(57)【要約】【課題】  有機物を主体とする廃棄物等を処理するにあたり、異臭やダイオキシン類等の有害物質の発生を抑制しつつより効率的に処理するとともに、最終的にこれを燃焼させることによって熱エネルギーとして回収する。【解決手段】  炭化した炭化物を燃焼させる燃焼炉２に隣接して、有機物を主体とする廃棄物等を炭化する炭化炉３を一体的に配置し、炭化炉３の周囲を取り囲むように配設される加熱室６と、燃焼炉２の燃焼室５とを連通させることによって、燃焼炉２の熱源を利用して炭化炉３を加熱できるようにし、また、炭化炉３の所定箇所に、炭化炉３内に溜まったガスを燃焼炉２の燃焼室５内または炭化炉３の加熱室６内に放出させることのできるガス放出部２４を設ける。この際、燃焼炉２周囲の炭化炉３を複数設けたり、燃焼室５と加熱室６とを連通する連通路３０の途中に隔壁３１を設ければ、炭化効率を高めることができる。【選択図】      図１
2014052174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を主体とする廃棄物等を炭化する炭化炉と、炭化した炭化物を燃焼させる燃焼炉を備えた有機物炭化・燃焼炉であって、前記燃焼炉に隣接して前記炭化炉を一体的に配置し、この炭化炉の周囲を取り囲むように配設される加熱室と、燃焼炉の燃焼室とを連通させることによって、前記燃焼炉の熱源を利用して炭化炉を加熱できるようにし、また、前記炭化炉の所定箇所には、炭化炉内に溜まったガスを燃焼炉の燃焼室内または炭化炉の加熱室内に放出させることのできるガス放出部が設けられることを特徴とする有機物炭化・燃焼炉。
【請求項２】
前記炭化炉は、処理される廃棄物等が上部の投入口から投入され、炭化処理の進行に連れて炭化物が徐々に下方に移送される縦型であり、最終的に炭化物が下方に払い出されることを特徴とする請求項１に記載の有機物炭化・燃焼炉。
【請求項３】
前記炭化炉は、前記燃焼炉の周囲に複数配設されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機物炭化・燃焼炉。
【請求項４】
前記燃焼炉の燃焼室と炭化炉の加熱室とを連通させる連通路の途中には、燃焼炉で発生する高温ガスを炭化炉の加熱室に送り込む送給路と、炭化炉を加熱した後のガスを燃焼炉の燃焼室に戻すための戻し路とを離隔するための隔壁が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の有機物炭化・燃焼炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食品廃棄物や産業廃棄物や動物糞等の廃棄物や木質材や竹材等の有機物を主体とする材料を炭化し、燃焼させる炭化・燃焼炉において、ダイオキシン類の有害物質や異臭等の発生を抑制しつつ有機物の内在エネルギーを最大に活用して炭化・燃焼させることができる炭化・燃焼炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば食品廃棄物や産業廃棄物や動物糞等の廃棄物を炭化する技術として、本出願人の提案にかかる「高温ゴミ処理方法および装置」（例えば、特許文献１参照。）や、「ゴミ処理方法および装置」（例えば、特許文献２参照。）や、「炭化燃焼ゴミ処理装置」（例えば、特許文献３参照。）などの技術が知られており、これらの技術では、いずれも、縦型の加熱塔内に廃棄物を上部から投入し、積層した廃棄物を外部から加熱することで乾燥・炭化処理し、底部に溜まった炭化物や灰分を連続的に排出するようにし、また、特許文献３の場合は、必要に応じて炭化物の一部を再燃焼させ、処理効率を高めるようにしている。
【０００３】
一方、樹木、竹、草などのバイオマスを燃焼させ、発生するガスを熱源として利用するとともに、分離生成した灰の成分状態を調整して、灰も付加価値の高いものとして利用するような技術として、樹木等のバイオマス素材を破砕やペレット化して乾燥させたのち燃焼させるような技術（例えば、特許文献４参照。）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９６４６５号公報
【特許文献２】特開２００３−３０００４９号公報
【特許文献３】特開２００３−１４８７１２号公報
【特許文献４】特開２００７−１９６２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１〜３のような炭化処理方法にあっては、特に、廃棄物等として、水分の多い動物糞や生ゴミ等の場合は処理中に異臭が発生して環境の悪化を招きやすくなるとともに、炭化炉を加熱するための加熱源がプロパンガスや都市ガス等であるため炭化するのにコストがかかり、しかも熱効率があまり良くないという問題があった。
また、特許文献４のように、樹木等のバイオマス素材を破砕やペレット化して乾燥させたのち燃焼させるような技術は、バイオマス素材を破砕したり、ペレット化したりするためのエネルギーが必要となり、燃焼させるために必要なエネルギーと、燃焼させて得られるエネルギーとの差が小さいためトータルエネルギーの観点から改善が望まれていた。
【０００６】
そこで本発明は、有機物を主体とする廃棄物等を処理するにあたり、異臭やダイオキシン類等の有害物質の発生を抑制するとともに効率的に処理し、最終的にこれを燃焼させることによって熱エネルギーとして回収し、発電や暖房等のエネルギー源として有効利用が図れるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、有機物を主体とする廃棄物等を炭化する炭化炉と、炭化した炭化物を燃焼させる燃焼炉を備えた有機物炭化・燃焼炉において、前記燃焼炉に隣接して前記炭化炉を一体的に配置し、炭化炉の周囲を取り囲むように配設される加熱室と、燃焼炉の燃焼室とを連通させることによって、前記燃焼炉の熱源を利用して炭化炉を加熱できるようにし、また、前記炭化炉の所定箇所には、炭化炉内に溜まったガスを燃焼炉の燃焼室内または炭化炉の加熱室内に放出させることのできるガス放出部を設けるようにした。
【０００８】
このように、炭化炉の周囲を取り囲むように配設される加熱室と、燃焼炉の燃焼室とを連通させ、燃焼炉の熱源を利用して炭化炉を加熱できるようにし、また、炭化炉の所定箇所に、炭化炉内に溜まったガスを燃焼炉の燃焼室内または炭化炉の加熱室内に放出させることのできるガス放出部を設ければ、炭化処理中に発生した異臭成分が外部に漏れ出すことなく、高温で脱臭処理される。
ここで、燃焼炉で燃焼させる「炭化した炭化物」としては、可燃ガスが完全に放出し尽くされて炭化が完全に行われた物だけでなく、炭化物が粉砕しやくなった程度に炭化されたものをも含むものとし、このような粉砕しやすくなった程度の炭化としては、炭化炉内の温度が３００℃で３０分程度炉内に滞留した物、４００℃で１分程度炉内に滞留した物、５００℃では３０秒程度炉内に滞留した物などが該当する。
【０００９】
また、このように燃焼炉内に直接廃棄物等を投入するのでなく、炭化物を投入して燃焼させることにより、炉内の温度が不均一となって排気ガスにダイオキシン類が発生するような不具合を防止することができ、しかも、炉床温度が低下して焼却灰にダイオキシン類が含まれるような不具合も抑制され、堆肥等として有効利用を図ることができる。
【００１０】
なお、炭化炉内に溜まって放出されるガスとしては、異臭成分のほか、可燃ガスも含まれる。
すなわち、有機物として炭水化物の場合を例にとると、炭水化物の基本的な物質構造は、化学式でＣｍ（Ｈ２Ｏ）ｎであり、これを３００〜５００℃程度に加熱すると、Ｃ（炭化物）と（ＣＯ＋Ｈ２）に分解され、この（ＣＯ＋Ｈ２）は可燃性を有する可燃ガスである。
また、一般的に炭素を含む有機物では、３００℃程度以上の熱を加えると、もともとの物質が分解されて可燃ガスと炭化物に分解されることが知られている。
【００１１】
このため、炭化炉内のガスを、炭化炉のガス放出部から燃焼炉の燃焼室内または炭化炉の加熱室内に放出させれば、可燃ガスが燃焼室内又は加熱室内で燃焼し、熱効率を向上させることができる。
また、燃焼炉と炭化炉を一体的に構成することにより、設備のコンパクト化が図れる。
【００１２】
また、燃焼炉として、この炭化炉またはその他の任意の炭化炉を使用して生成した炭化物を燃焼させるようにし、例えば、予め炭化物を所定サイズ以下の粒径に粉砕しておくことにより、燃焼炉内の燃焼温度がほぼ均一になり、例えば、炭化させない状態の有機物をそのまま燃焼炉内に投入して燃焼させることに較べて、有機物が有するエネルギーを集中して発揮させることができ、熱分解速度や燃焼速度を速めることができる。
このため、燃焼させる炭化物としては、特に、最大寸法１０ｍｍ以下のサイズの粒状物に粉砕しておくことが好ましい。
【００１３】
因みに、燃焼速度は炭の粒度が大きくなると、粒度の３乗に比例して遅くなり、大きくなりすぎると燃焼効率が低下して必要な空気量も増加するといわれているため、できるだけ細かく粉砕しておくことが好ましい。
【００１４】
また本発明では、前記炭化炉を、処理される廃棄物等を上部の投入口から投入し、炭化処理の進行に連れて炭化物が徐々に下方に移送される縦型とし、最終的に炭化物が下方に払い出されるようにした。
【００１５】
このように、縦型の炭化炉にすることで、炭化処理を連続的に行えるようになるとともに、燃焼炉と炭化炉がコンパクトに纏まって構成できるようになり、設置スペース面上からも有利となる。
【００１６】
なお、炭化炉としては、燃焼炉の周囲に複数配設するようにしてもよく、または、燃焼炉と炭化炉とを連通させる連通路の途中に、燃焼炉の高温ガスを効率的に炭化炉に送り込むための隔壁を設けるようにしてもよい。
【００１７】
すなわち、燃焼炉に隣接する炭化炉を設け、燃焼炉の燃焼室と炭化炉の加熱室を連通させて炭化炉を加熱する場合、炭化炉の炉壁のうち燃焼室側に対面する炉壁は効率よく加熱されるものの、燃焼室側と反対の炉壁の加熱はあまり効果的に行われないため、たとえ、炭化炉内に攪拌棒等を設けて炭化材料を攪拌したとしても炭化材料の炭化効率はあまりよくない。
【００１８】
そこで、炭化炉を燃焼炉の周囲に複数配設し、複数の炭化炉で同時に炭化を行うか、または、燃焼炉の燃焼室と炭化炉の加熱室とを連通させる連通路の途中に隔壁を設けることで、炭化炉の周囲を効果的に加熱できるようにし、炭化効率の向上を図る。
すなわち、燃焼炉の周囲に炭化炉を例えば２個配設すれば、１個の場合に較べて、所定時間内にそれぞれの炭化炉で炭化させることができる炭化量を約２倍程度に増やすことができる。
また燃焼炉の燃焼室と炭化炉の加熱室とを連通させる連通路の途中に隔壁を設けて高温ガスの送給路と戻し路を隔離することにより、炭化炉の周囲の炉壁の温度をより均等に加熱することができ、炭化効率をより高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
有機物を主体とする廃棄物等を炭化する炭化炉と、炭化した炭化物を燃焼させる燃焼炉を備えた有機物炭化・燃焼炉において、燃焼炉と炭化炉を隣接して一体的に配置し、燃焼炉の燃焼室と炭化炉の加熱室とを連通させるとともに、炭化炉の所定箇所に、燃焼室内または加熱室内にガスを放出させることのできるガス放出部を設けることにより、燃焼炉内の温度が均一となって燃焼が安定し、しかもダイオキシン類や異臭の発生等の不具合が防止されるとともに熱効率を向上させることができる。
また、炭化炉を縦型にすることで、炭化処理を連続的に行えるとともに、燃焼炉と炭化炉をコンパクトに纏めることができ、設置スペース面上からも有利となる。
また、炭化炉を燃焼炉の周囲に複数配設するか、または燃焼炉の燃焼室と炭化炉の加熱室とが連通する連通路に隔壁を設けることで、炭化効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る有機物炭化・燃焼炉の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】燃焼炉の周囲に炭化炉を複数配設する場合の一例を示す第２構成例図である。
【図４】燃焼炉の燃焼室と炭化炉の加熱室とが連通する連通路に隔壁を設ける第３構成例図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について説明する。
本発明は、例えば食品廃棄物や産業廃棄物や動物糞等の廃棄物や木質材や竹材等の有機物を主体とする材料を炭化し、燃焼させる炭化・燃焼炉において、悪臭を防止しつつ廃棄物等が有する内在エネルギーを集中的に発揮させて熱分解や燃焼速度を速め、異臭の発生やダイオキシン類の発生を防止するとともに、トータルエネルギーの面からもエネルギー効率の向上を図ることができるようにされており、炭化物を燃焼させる燃焼炉に隣接して炭化炉を配置し、燃焼炉の燃焼室と炭化炉の加熱室を連通させるとともに、炭化炉のガス放出部から放出されるガスを、燃焼炉の燃焼室内または炭化炉の加熱室内に放出させることを特徴としている。
【００２２】
すなわち、本有機物炭化・燃焼炉１は、図１、図２に示すように、炭化物を燃焼させて熱エネルギーを利用することのできる燃焼炉２と、食品廃棄物や産業廃棄物や動物糞等の廃棄物や木質材や竹材等の有機物を主体とする材料を炭化することのできる炭化炉３を一体に備えており、この炭化炉３の炉壁３ｈは、耐熱金属製素材から構成されるとともに、前記燃焼炉２の周囲と炭化炉３の下方側の周囲は耐熱レンガ等の外壁４によって囲われることにより、燃焼炉２内の燃焼室５と炭化炉３周囲を取り囲む加熱室６とは連通状態にされている。
【００２３】
前記燃焼炉２は、炭化物を投入するための投入部７と、投入された炭化物に最初の段階で着火することのできる不図示の着火部と、燃焼炉２内に空気を送り込むためのエア供給部８などを備えており、前記投入部７には、粉砕して粒状にした炭化物を連続的に投入するためのスクリューコンベア１０が配設されるとともに、投入部７の下方の燃焼炉２内には、耐熱性素材で且つ孔空き素材である受台１１が設けられ、また、燃焼炉２の下部には、上方から落下してくる焼却灰等を溜めることのできる灰溜部１２が設けられている。そしてこの灰溜部１２には、一定量の焼却灰等が溜まった時点でこれを外部に排出するための攪拌羽根１３やこれを回転駆動するための駆動モータ１４が設けられている。
【００２４】
この際、投入部７から投入される炭化物として、可燃ガスが完全に放出されて完全に炭化が完了した物だけでなく、炭化物が粉砕しやくなった程度に炭化されたものをも含むようにし、このような粉砕しやすくなった程度の炭化としては、炭化炉内の温度が３００℃で３０分程度炉内に滞留した物、４００℃で１分程度炉内に滞留した物、５００℃では３０秒程度炉内に滞留した物などが該当する。
【００２５】
また本実施例では、炭化物として、予め最大寸法１０ｍｍ以下のサイズの粒状物に粉砕するようにしている。これは、それ以上のサイズになると、燃焼時に必要量以上の酸素を必要とするようになって効率的に燃焼させることができないためであり、より効率的に燃焼させるためには、なるべく細かいサイズに粉砕することが好ましい。
【００２６】
また、この実施例では、燃焼炉２の燃焼室５内の上部に、発電用熱交換器１５を設けており、燃焼炉２で燃焼した熱を利用して発電に利用するようにしている。もちろん、この発電用熱交換器１５の配置は一例であり、熱エネルギーを発電以外の目的に使用するようにしても良い。
【００２７】
また、発電用熱交換器１５を通過した排気ガスを排出するため、ガス排出路１６が設けられており、本実施例では、このガス排出路１６から排出された高温のガスを利用して、特に、有機物を主体とする廃棄物等が水分の多い生ゴミや動物糞等の場合に、これらを所定の水分量以下に乾燥させるための乾燥機等に導くようにしている。
【００２８】
前記炭化炉３の炉壁３ｈは、前述のように、耐熱金属製素材から構成され、上部に原料投入室１７が設けられている。そしてこの原料投入室１７の上方部と下方部には、独自に開閉自在な投入口としての第一シャッター１８、第二シャッター１９が設けられて二重ハッチ構造とされ、外部と炭化炉３内部の炭化室２１との自由な空気の流通を遮断することで、炭化室２１で発生するガス（可燃性ガスと異臭成分が混在するもの）が外部に漏洩するのを防止するようにしている。
すなわち、原料投入室１７が空になると、第一シャッター１８だけを開いて原料を投入し、これを炭化室２１内に送り込むときは、第二シャッター１９だけを開いて投入し、これを繰り返す。
なお、必要に応じて、二重シャッター以上の多段シャッター構造にしてもよい。
【００２９】
炭化炉３の炭化室２１は縦型に構成され、周囲の加熱室６から、例えば３００℃以上、好ましくは３５０〜６００℃程度で加熱することにより、内部の材料を炭化して下方に移動させ、下方に蓄積する材料ほど炭化が進行するようにされている。また、炭化室２１内の材料を必要に応じて攪拌すると同時に、炭化が進行した材料を下方に向けて送るための多数の攪拌棒２２とこの攪拌棒２２を回転駆動するための駆動モータ２３が設けられ、また、炭化炉３の所定箇所には、炭化室２１内で発生したガスを、燃焼炉３の燃焼室５内または炭化炉３周囲の加熱室６に放出するためのガス放出部２４が設けられている。
なお、炭化炉３の下方の外壁４には、炭化炉３内部の炭化物を冷却するための水冷機構等の冷却部４ｒが設けられている。
【００３０】
また、炭化炉３の下方には、開閉自在なシャッター部材２８を介して、炭化処理が完了した炭化物が落下してくるのを受けて水平方向に搬送するためのスクリューコンベア２５と、これを駆動する駆動モータ２６が設けられ、このスクリューコンベア２５の途中の下方には、スクリューコンベア２５から落下してくる炭化物を溜める貯炭部２７が設けられている。
【００３１】
そして、この貯炭部２７には不図示の取り出し部が設けられ、この貯炭部２７から取り出された炭化物は、粉砕機構によって最大サイズ１０ｍｍ以下の粒状物に粉砕され、この粉砕された炭化物が、燃焼炉２の投入部７のスクリューコンベア１０の投入口に搬送されるようにしている。
【００３２】
なお、炭化炉３の原料投入室１７や、燃焼炉２の投入部７のスクリューコンベア１０の投入口には、不図示の搬送機構や投入機構を設けておくことが好ましい。
【００３３】
以上のような炭化・燃焼炉１の作用等について説明する。
燃焼炉２においては、最初の段階で燃焼室５内に任意の着火物を投入してヒータ等の任意の着火手段を備えた着火部で燃焼させ、燃焼室５内の燃焼が定常的に安定して行われるようになると着火部の作動を停止させて投入部７から炭化物を投入する。この燃焼炉２の燃焼室５内での安定した燃焼によって、通常、燃焼室５内の温度は８００℃程度となり、加熱室６の温度も通常３００℃以上の温度が確保される。
【００３４】
こうして燃焼炉２における燃焼が始まると、食品廃棄物や産業廃棄物や動物糞等の廃棄物や木質材や竹材等の有機物を主体とする材料を必要に応じて所定の水分量まで乾燥機等で乾燥させた後、所定寸法に裁断し、炭化炉３の第一シャッター１８だけを開けて原料投入室１７内に投入する。そして、原料投入室１７に所定量の材料が投入されると、第一シャッター１８を閉めて第二シャッター１９を開け、材料を炭化室２１内に投入し、必要に応じて攪拌棒２２で攪拌する。
【００３５】
すると、炭化室２１内の有機物は、その周囲が少なくとも３００℃以上の温度に晒されることにより、可燃ガス（炭水化物の場合はＣＯやＨ２のガス）と炭化物（Ｃ）に分解し、可燃ガスは異臭成分と一緒にガス放出部２４を通して燃焼炉２の燃焼室５内または炭化炉３周囲の加熱室６内に放出され、異臭成分は脱臭処理されるとともに、可燃ガスは燃焼室５または加熱室６内で燃焼し始める。
そして、投入した材料が炭化して下方に蓄積されてくると、原料投入室１７内と炭化室２１内に材料を継続的に投入していき、炭化処理を連続的に行う。
【００３６】
そして、炭化物が粉砕しやすい程度に炭化すると、シャッター部材２８を開かせて炭化物を炭化炉３下方のスクリューコンベア２５上に落下させ、貯炭部２７に溜めていく。そして、この貯炭部２７から取り出された炭化物は粉砕手段により最大寸法１０ｍｍ以下の粒状物に粉砕され、燃焼炉２の投入部７のスクリューコンベア１０に運ばれ、スクリューコンベア１０を通して燃焼室５内に投入される。
【００３７】
このような要領により、有機物が有するエネルギーが集中的に発揮されて熱分解や燃焼速度が速められ、しかも、トータルエネルギーの面からもエネルギー効率の向上を図ることができ、さらに有機物の炭化から燃焼までの一連の作業を効率的に行うことができ、しかも異臭の発生やダイオキシン類の発生を防止することができる。
そして、燃焼炉２内の発電用熱交換器１５を介して発電を行うとともにガス排出路１６から排出される高温のガスを利用して不図示の乾燥機で廃棄物等を乾燥させるが、燃焼させたガスを利用して発電することは一例であり、熱エネルギーを他の用途に活用するようにしてもよいことは前述のとおりである。
【００３８】
次に、燃焼炉２の周囲に炭化炉３を複数配設する場合の一例について、図３の第２構成例に基づき説明する。
この構成例では、燃焼炉２の周囲に、前記例と同様の炭化炉３を２個配設するようにしている。すなわち、図２のような炭化炉２の場合、燃焼炉２の燃焼室５と炭化炉３周囲の加熱室６とを連通させているものの、加熱室６の温度は、燃焼室５側の温度に較べて、燃焼室５とは反対側の温度がどうしても低温となり、燃焼室とは反対側の炭化原料の炭化効率がよくない。
【００３９】
このため、図３に示すように、炭化炉２を２個配設することにより、同時に二箇所で炭化できるようにすることで、炭化効率を約２倍程度に増やすことができる。勿論、炭化炉を２個以上設けてもよい。
【００４０】
ところで、炭化炉３における炭化効率を向上させるため、上記のような第２構成例の代わりに、またはこれと併用して、図４の第３構成例に示すように、燃焼炉２の燃焼室５と炭化炉３の加熱室６を連通する連通路３０の途中に、燃焼炉２で発生する高温ガスを炭化炉３の加熱室６に送り込む送給路３０ａと、炭化炉３を加熱した後のガスを燃焼炉２に戻すための戻し路３０ｂを水平方向に離隔するための縦向きの隔壁３１を設けるようにしてもよい。
そして、例えば燃焼炉２の燃焼室５内に空気を送り込むエア供給部８の向きを調整することで、燃焼室５内から加熱室６内に向かう空気の流れが、連通路３０の送給路３０ａを通して戻し路３０ｂに向けてスムーズに対流するようにしておけば、炭化炉３の炉壁３ｈを効率良く加熱することができる。
【００４１】
このような第２、第３構成例によって、炭化原料の炭化効率をより高めることができる。
【００４２】
なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
ダイオキシン類や異臭等の問題で処理が困難であった有機物を主体とする廃棄物等を簡単に処理でき、しかもエネルギー問題も解消できるため今後の広い普及が期待される。
【符号の説明】
【００４４】
１…炭化・燃焼炉、２…燃焼炉、３…炭化炉、５…燃焼室、６…加熱室、１８…第一シャッター、１９…第二シャッター、２１…炭化室、２４…ガス放出部、３０…連通路、３０ａ…送給路、３０ｂ…戻し路、３１…隔壁。
【図１】
2014052174.tif 000003
【図２】
2014052174.tif 000004
【図３】
2014052174.tif 000005
【図４】
2014052174.tif 000006