(57)【要約】【課題】炭化室の窯口に存在するコークス塊を、安全、高効率に除去する。【解決手段】コークス詰まり除去装置１２は、コークス炉の炉幅方向に沿って設けた軌道１１上を移動し、炭化室２から排出されたコークスをコークス受け台車の受容容器９ａに案内するガイド車２３の上部に搭載され、昇降・水平移動機構３０と、昇降・水平移動機構の下端に装着した破砕機３１とを備え、昇降・水平移動機構は、破砕機が窯口に向かうように下降させ、窯口近くの塊状のコークスに突き当て、破砕機は、塊状のコークスＧに振動を伝達することでコークスを崩していく。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の所定の炭化室の窯口近くで詰まったコークスを除去する装置であって、
前記コークス炉の炉幅方向に沿って設けた軌道上を移動し、前記炭化室から排出されたコークスをコークス受け台車の受容容器に案内するガイド車の上部に搭載され、
昇降・水平移動機構と、この昇降・水平移動機構の下端に装着した破砕機と、を備え、
前記昇降・水平移動機構は、前記破砕機を前記窯口に向かうように下降させて前記窯口近くの塊状のコークスに突き当て、
前記破砕機は、前記塊状のコークスに振動を伝達することでコークスを崩していくことを特徴とするコークス詰まり除去装置。
【請求項２】
前記ガイド車は、前記軌道上を移動するガイド車本体に、コークスを崩す前記窯口と前記受容容器との間の通路として樋状のコークスガイド部を搭載し、
前記昇降・水平移動機構は、前記コークスガイド部の内部に前記破砕機を下降させることを特徴とする請求項１記載のコークス詰まり除去装置。
【請求項３】
前記ガイド車本体は、前記コークスガイド部及び前記受容容器を上方から覆う集塵フードを搭載し、前記集塵フードの天井部に開閉自在な開口部を設け、
前記昇降・水平移動機構は、前記集塵フードの開閉自在な開口部を通過して前記コークスガイド部に前記破砕機を下降させることを特徴とする請求項２記載のコークス詰まり除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化室のコークスが窯口で詰まった場合に窯口近くで詰まったコークスを除去する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来のコークス炉を示すものであり、蓄熱室１の上部に多数の炭化室２と燃焼室３とが交互に形成され、各炭化室２には、炭槽４に貯蔵された石炭がコークス炉の炉頂部上に配設された軌道５上を走行する装炭車６から装入されるようになっている。そして、装炭車６から炭化室２に装入された石炭は、燃焼室３で発生した熱により乾留されてコークスとなった後、押出し機７により、炭化室２の一方（押出し機７側）の窯口から他方の窯口に向けて押し出される。
【０００３】
炭化室２の他方の窯口から押し出されたコークスは、ガイド車８を介してコークス受け台車９の受容容器９ａに払い出されるようになっており、受容容器９ａに払い出されたコークス（赤熱コークス）は、冷却設備（例えばＣＤＱ：コークス乾式消化設備）まで搬送される。なお、ガイド車８は、プラットフォーム１０上に配設された軌道１１上を走行し、コークスの押し出しが行われる所定の炭化室２の窯口まで移動する。
【０００４】
このようなコークス炉の操業において、ガイド車８側の炭化室２で乾留されたコークスが詰まってしまい、押出し機７による押し出し作業が困難となる場合がある。
このようなコークスの押し詰りが発生した場合、従来は、オペレータが、ガイド車８側の炭化室２の窯口のコークスを、長尺の鉄棒を用いて突き崩し、コークス塊を窯口前のプラットフォーム１０上に排出するという、人力による炭化室のコークス詰まり除去作業を行っていた。
【０００５】
しかし、このような人力による炭化室のコークス詰まり除去作業は、オペレータが高温の赤熱コークスから輻射熱を浴びながらコークスの突き崩し作業を行うので、安全性に問題があるとともに、コークス除去作業の効率の面で問題がある。
そこで、コークス除去作業の機械化を図ったものとして、例えば特許文献１の装置がある。この特許文献１の装置は、ガイド車に搭載され、窯出し側の窯口に対して進退可能なヘッド及びこのヘッドに上下動可能に支持されヘッドの先端側で窯口の炉蓋を掛止可能なフックを有し、ヘッドの進退及びフックの上下動によって前記炉蓋の着脱を行う炉蓋着脱機構と、フックに掛止可能な掛止板と、前記掛止板の下端に窯口に対して傾動可能に軸支され当該窯口に対する後端側が開放されたスコップと、このスコップの後端側を係止することにより、フックによって掛止板が上昇するほど当該スコップを後端側が下方に傾斜するように傾動させるストッパと、を備え、ヘッドの進退及びフックの上下動によってコークスの掻き出しを行う装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許４６８２５８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の装置のコークスの掻き出しを行うスコップはガイド車の下部に配置されており、窯口から崩れ落ちてきたコークスが直撃するおそれがあるので、安全性の面で問題がある。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、炭化室の窯口に存在するコークス塊を、安全、高効率に除去することができるコークス詰まり除去装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る請求項１記載のコークス詰まり除去装置は、コークス炉の所定の炭化室の窯口近くで詰まったコークスを除去する装置であって、前記コークス炉の炉幅方向に沿って設けた軌道上を移動し、前記炭化室から排出されたコークスをコークス受け台車の受容容器に案内するガイド車の上部に搭載され、昇降・水平移動機構と、この昇降・水平移動機構の下端に装着した破砕機と、を備え、前記昇降・水平移動機構は、前記破砕機を前記窯口に向かうように下降させて前記窯口近くの塊状のコークスに突き当て、前記破砕機は、前記塊状のコークスに振動を伝達することでコークスを崩していく装置である。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のコークス詰まり除去装置において、前記ガイド車は、前記軌道上を移動するガイド車本体に、コークスを崩す前記窯口と前記受容容器との間の通路として樋状のコークスガイド部を搭載し、前記昇降・水平移動機構は、前記コークスガイド部の内部に前記破砕機を下降させる。
さらに、請求項３記載の発明は、請求項２記載のコークス詰まり除去装置において、前記ガイド車本体は、前記コークスガイド部及び前記受容容器を上方から覆う集塵フードを搭載し、前記集塵フードの天井部に開閉自在な開口部を設け、前記昇降・水平移動機構は、前記集塵フードの開閉自在な開口部を通過して前記コークスガイド部に前記破砕機を下降させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るコークス詰まり除去装置によれば、炭化室から排出されたコークスをコークス受け台車の受容容器に案内するガイド車の上部に搭載され、昇降・水平移動機構と、この昇降・水平移動機構の下端に装着した破砕機とを備えており、昇降・水平移動機構が、破砕機が窯口に向かうように下降させて破砕機を窯口近くの塊状のコークスに突き当て、破砕機は、前記塊状のコークスに振動を伝達することでコークスを崩していくようにしたので、破砕機の操作により窯口から崩れ落ちてきたコークスは、昇降・水平移動機構に直撃するおそれがなく、作業安全性を高め、高効率にコークスの除去を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に図るコークス詰まり除去装置を搭載したガイド車を、走行方向から示した図である。
【図２】図１と同一の状態をガイド車側のコークス炉から示した図である。
【図３】コークス詰まり除去装置の昇降・水平移動機構の動作により破砕機をコークスガイド部に位置させた状態を示す図である。
【図４】図３と同一の状態をガイド車側のコークス炉から示した図である。
【図５】コークス詰まり除去装置の昇降・水平移動機構の動作により破砕機を窯口近くのコークスの塊に当接した状態を示す図である。
【図６】破砕機の具体的な構造を示す図である。
【図７】コークス炉の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図７で示した構成と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
図１及び図２は、プラットフォーム１０上の軌道１１に走行自在に配置された本発明に係る１実施形態のガイド車２０を示すものである。
本実施形態のガイド車２０は、ガイド車本体２１と、コークスガイド部２２と、集塵フード２３と、ガイド車本体２１の上部に配置されてコークスガイド部２２の内部まで昇降自在なコークス詰まり除去装置２４と、を備えている。
【００１３】
ガイド車本体２１は、軌道１１上を転動する車輪２１ａを備えた箱体である。
コークスガイド部２２は、ガイド車本体２１に搭載され、互いに平行に対向している一対のガイド側板２２ａ，２２ｂと、これら一対のガイド側板２２ａ，２２ｂの下部の間に連結したガイド底板２２ｃとで構成した樋状の部材であり、所定の炭化室２の窯口と、コークス受け台車９の受容容器９ａとの間の通路として延在している。
集塵フード２３は、ガイド車本体２１に搭載され、コークスガイド部２２及び受容容器９ａを上方から覆う、下方が開口した庇形状の部材である。
図２に示すように、この集塵フード２３には集塵ダクト２５が接続されており、吸引装置（不図示）の操作により集塵フード２３内部に吸引力が発生するようになっている。
【００１４】
また、集塵フード２３の天井部に開口部２６が形成され、この開口部２６を開閉するスライド扉２７が配置されているとともに、スライド扉２７を開閉操作する駆動部２８が設けられている。
コークス詰まり除去装置２４は、図３に示すように、ガイド車本体２１の上部であって集塵フード２３の上方に設けた支持架台２９と、この支持架台２９に上端が連結した昇降・水平移動機構３０と、この昇降機構の下端に装着した破砕機３１とを備えている。
昇降・水平移動機構３０は、複数のアーム３２ａ〜３２ｃが間接駆動部３３ａ〜３３ｄを介して連結し、間接駆動部３３ａ〜３３ｄの駆動により、下端に装着した破砕機３１を昇降させながら傾斜及び水平方向移動を行う装置である。なお、間接駆動部３３ａ〜３３ｄには、それらを独自に軸回りに回動させる油圧方式、或いは電動方式のアクチュエータ（不図示）が接続されている。
【００１５】
破砕機３１は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ビット３４を取付けたロックボルト３５に打撃を加える油圧ブレーカー３６と、油圧ブレーカー３６を支持するガイドシェル３７とを備えている。そして、油圧ブレーカー３６及びロックボルト３５は、ガイドシェル３７に案内されながらスライド機構（不図示）により前後にスライド可能とされている。
【００１６】
そして、所定の炭化室２のガイド車２０側の窯口に乾留されたコークスが詰まっておらず、押出し機７（図７参照）により炭化室２の押出し機７側の窯口からガイド車２０側の窯口に向けてコークスを押し出す作業を行う場合には、図１及び図２に示すように、開口部２６をスライド扉２７で閉塞する。そして、吸引装置の駆動により集塵ダクト２５を介して集塵フード２３内部を吸引する。
そして、押出し機７により炭化室２のコークスを押し出すと、ガイド車２０側の窯口から払いだされたコークスは、コークスガイド部２２を通過してコークス受け台車９の受容容器９ａに排出されるが、その際に発生するコークスの粉塵や高温ガスは、集塵フード２３内部の吸引によって外部に排出される。
【００１７】
一方、所定の炭化室２のガイド車２０側の窯口に乾留されたコークスが詰まって押出し機７による押し出し作業が困難となった場合には、図３〜図５で示すコークス詰まりの除去を行う。
先ず、図３及び図４に示すように、駆動部２８の駆動によりスライド扉２７を移動させることで開口部２６を全開に開口する。そして、コークス詰まり除去装置２４の昇降・水平移動機構３０を構成する間接駆動部３３ａ〜３３ｄを駆動することにより、コークス詰まり除去装置２４の破砕機３１を、コークスカイド部２２の内部に位置するように降下させる。
【００１８】
そして、図５に示すように、破砕機３１の先端（ビット３４）がコークス塊Ｇに突き当たるように、間接部３３ａ〜３３ｄをさらに駆動してアーム３２ａ〜３２ｃを所定の傾きに設定し、且つ水平方向に移動させる。また、駆動部２８の駆動によりスライド扉２７を逆側に移動させることにより、開口部２６を僅かに開口させる。
次いで、破砕機３１の油圧ブレーカー３６を駆動することでロックボルト３５からビット３４に振動を伝達し続ける。
このように、破砕機３１を炭化室２の窯口近くのコークス塊Ｇに当接させて振動を伝達することで、崩壊したコークスは、コークスガイド部２２を通過してコークス受け台車９の受容容器９ａに排出される。
【００１９】
次に、本実施形態のガイド車２０に搭載したコークス詰まり除去装置２４の作用効果について説明する。
所定の炭化室２のガイド車２０側の窯口に乾留されたコークスが詰まっておらず、押出し機７により炭化室２の押出し機７側の窯口からガイド車２０側の窯口に向けてコークスを押し出す場合、コークス詰まり除去装置２４は、窯口からコークスガイド部２２を通過してコークス受け台車９の受容容器９ａに排出されるコークスに対して離れた位置、すなわち、集塵フード２３の上方に配置されているので、コークス詰まり除去装置２４に対する粉塵・熱影響を低減させることができる。
【００２０】
また、コークス詰まり除去装置２４は、昇降・水平移動機構３０を構成する複数のアーム３２ａ〜３２ｃを折り畳んだ状態で破砕機３１を格納しているので、集塵フード２３の上方にコンパクトに収納することができる。
そして、本実施形態は、コークス詰まりが発生している所定の炭化室の窯口からコークスを除去する際には、集塵フード２３の開口部２６を開口させ、コークス詰まり除去装置２４の昇降・水平移動機構３０の操作により、炭化室２の窯口のコークス塊Ｇに対向するように集塵フード２３内まで破砕機３１を下降させているが、破砕機３１の操作により窯口から崩れ落ちてきたコークスは昇降・水平移動機構３０に直撃するおそれがないので、作業安全性の面で問題がない。
【００２１】
また、プラットフォーム１０の軌道１１を走行してきたガイド車２０は、掻き出しを行う所定の炭化室の窯口の幅方向中央にコークスガイド部２２が一致するように配置されており、コークス詰まり除去装置２４は、コークスガイド部２２の内部に破砕機３１が位置するように昇降・水平移動機構３０の操作を行うので、コークス詰まり除去装置２４のコークス塊Ｇの位置合わせ作業などが不要となり、コークス詰まり除去を効率よく行うことができる。
【符号の説明】
【００２２】
２…炭化室、３…燃焼室、９…コークス受け台車、９ａ…受容容器、１０…プラットフォーム、１１…軌道、２０…ガイド車、２１…ガイド車本体、２１ａ…車輪、２２…コークスガイド部、２２ａ，２２ｂ…ガイド側板、２２ｃ…ガイド底板、２３…集塵フード、２４…コークス詰まり除去装置、２５…集塵ダクト、２６…開口部、２７…スライド扉、２８…駆動部、２９…支持架台、３０…昇降・水平移動機構、３１…破砕機、３２ａ〜３２ｃ…アーム、３３ａ〜３３ｄ…間接駆動部、３４…ビット、３５…ロックボルト、３６…油圧ブレーカー、３７…ガイドシェル、Ｇ…コークス塊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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