(57)【要約】【課題】携帯型作業機において、エンジン３の振動を抑制する。【解決手段】携帯型作業機は、操作竿２と、操作竿２に取り付けられるエンジン３と、防振ハウジング７と、防振ハウジング７を操作竿２に取り付けるために、防振ハウジング７と操作竿２との間に介在する第１弾性部材５１と、を有する。第１弾性部材５１は、操作竿２の長手方向の両側から、操作竿２に取り付けたホルダ５またはクラッチケース６と防振ハウジング７との間に挟まれて、操作竿２の長手方向の両端面が、操作竿２に取り付けた部材の接触面２４（１９）と防振ハウジング７の接触面２９（３０）とに対向する。第１弾性部材５１の両端面、操作竿２に取り付けた部材の接触面２４（１９）、および防振ハウジング７の接触面２９（３０）の少なくとも１つが、操作竿２の長手方向において凹凸に形成される。【選択図】図５
2014121283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンが取り付けられる操作竿を有する携帯型作業機であって、
前記操作竿から突出する複数のホルダ部と、
前記複数のホルダ部の各々に設けられる複数の弾性部材と、
前記複数の弾性部材を介して前記複数のホルダ部に取り付けられるハウジングと、
を有し、
前記複数のホルダ部は、前記操作竿の長手方向に並び、
前記弾性部材は、前記操作竿の長手方向の両側から、前記ホルダ部と前記ハウジングとの間に挟まれており、
前記弾性部材の前記操作竿の長手方向の両端面が、前記ホルダ部の接触面と前記ハウジングの接触面とに対向し、
前記弾性部材の両端面、前記ホルダ部の接触面、および前記ハウジングの接触面の少なくとも１つが、前記操作竿の長手方向において凹凸に形成される、
携帯型作業機。
【請求項２】
前記ホルダ部の接触面および前記ハウジングの接触面は、共に平面に形成され、
前記弾性部材は、
前記操作竿の長手方向に沿った軸の円筒形状を有する外周部と、
前記外周部内に設けられる円柱部と、
前記外周部内で前記外周部と前記円柱部とを離間させて連結する連結部と、を有し、
前記外周部の円筒形状についての少なくとも一方側の端面から前記円柱部が突出して、前記円柱部が前記平面の接触面と接触する、
請求項１記載の携帯型作業機。
【請求項３】
前記弾性部材は、
前記外周部の一方の端面から前記円柱部が突出して、前記平面の接触面と接触し、
前記外周部の他方の端面より前記円柱部が内へ入り、前記外周部が前記平面の接触面と接触する、
請求項２記載の携帯型作業機。
【請求項４】
前記弾性部材は、
前記操作竿の長手方向に沿った軸の円筒形状を有する外周部と、
前記外周部内に設けられる円柱部と、
前記外周部内で前記外周部と前記円柱部とを離間させて連結する連結部と、を有し、
前記ホルダ部の接触面および前記ハウジングの接触面の少なくとも一方は、前記円柱部に向かって突出する凸部を有し、前記凸部が前記外周部および前記円柱部のうちの前記円柱部と接触する、
請求項１記載の携帯型作業機。
【請求項５】
前記ホルダ部の接触面および前記ハウジングの接触面は、
一方の接触面に、前記円柱部に向かって突出する凸部が形成されて、前記凸部が前記外周部および前記円柱部のうちの前記円柱部と接触し、
他方の接触面に、前記円柱部と対向する位置に凹部が形成されて、前記凹部以外の前記他方の接触面において、前記外周部および前記円柱部のうちの前記外周部と接触する、
請求項４記載の携帯型作業機。
【請求項６】
前記ホルダ部の接触面および前記ハウジングの接触面のうち、一方の接触面は平面に形成され、
前記弾性部材は、
前記操作竿の長手方向に沿った軸の円筒形状を有する外周部と、
前記外周部内に設けられる円柱部と、
前記外周部内で前記外周部と前記円柱部とを離間させて連結する連結部と、を有し、
前記外周部の円筒形状についての一方側の端面から前記円柱部が突出して、平面に形成された前記一方の接触面と接触し、
前記ホルダ部の接触面および前記ハウジングの接触面のうち、他方の接触面は、前記円柱部に向かって突出する凸部を有し、前記凸部が前記外周部および前記円柱部のうちの前記円柱部と接触する、
請求項１記載の携帯型作業機。
【請求項７】
前記円柱部が前記外周部から突出している場合において、作業姿勢においても、前記円柱部の前記外周部からの突出が維持される、
請求項１から６のいずれか一項記載の携帯型作業機。
【請求項８】
前記操作竿は、前記操作竿の長手方向での後端に前記エンジンが取り付けられ、先端に作業用の工具が取り付けられ、
前記ハウジングは、前記操作竿の長手方向に並べられる前記複数のホルダ部に挟まれた状態で前記複数の弾性部材を介して前記操作竿に取り付けられることにより、前記操作竿から浮かして取り付けられ、
前記操作竿の長手方向において先端側のホルダ部の接触面および前記ハウジングの先端側の接触面は、共に平面に形成され、
前記先端側の弾性部材は、
前記操作竿の長手方向に沿った軸の円筒形状を有する外周部と、
前記外周部内に設けられる円柱部と、
前記外周部内で前記外周部と前記円柱部とを離間させて連結する連結部と、を有し、
前記外周部の円筒形状についての少なくとも一方側の端面から前記円柱部が突出して、前記円柱部が前記平面の接触面と接触しており、
前記操作竿の長手方向において後端側のホルダ部の接触面および前記ハウジングの接触面のうち、一方の接触面は平面であり、他方の接触面は、前記円柱部に向かって突出する凸部を有し、
前記後端側の弾性部材は、
前記操作竿の長手方向に沿った軸の円筒形状を有する外周部と、
前記外周部内に設けられる円柱部と、
前記外周部内で前記外周部と前記円柱部とを離間させて連結する連結部と、を有し、
前記外周部の円筒形状についての一方側の端面から前記円柱部が突出して、平面に形成された前記一方の接触面と接触し、
前記凸部が前記円柱部と接触する、
請求項１に記載の携帯型作業機。
【請求項９】
前記操作竿は、前記操作竿の長手方向での後端に前記エンジンが取り付けられ、先端に作業用の工具が取り付けられ、
前記ハウジングは、前記操作竿の長手方向に並べられる前記複数のホルダ部に挟まれた状態で前記複数の弾性部材を介して前記操作竿に取り付けられることにより、前記操作竿から浮かして取り付けられ、
前記操作竿の長手方向において先端側のホルダ部の接触面および前記ハウジングの先端側の接触面は、共に平面に形成され、
前記先端側の弾性部材は、
前記操作竿の長手方向に沿った軸の円筒形状を有する外周部と、
前記外周部内に設けられる円柱部と、
前記外周部内で前記外周部と前記円柱部とを離間させて連結する連結部と、を有し、
前記外周部の円筒形状についての少なくとも一方側の端面から前記円柱部が突出して、前記円柱部が前記平面の接触面と接触しており、
前記操作竿の長手方向において後端側のホルダ部の接触面および前記ハウジングの後端側の接触面は、共に平面に形成され、
前記後端側の弾性部材は、
前記外周部の一方の端面から前記円柱部が突出して、前記平面の接触面と接触し、
前記外周部の他方の端面より前記円柱部が内へ入り、前記外周部が前記平面の接触面と接触する、
請求項１記載の携帯型作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯型作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯型作業機には、たとえば刈払機がある（特許文献１）。
刈払機では、操作竿の一端にエンジンが取り付けられ、他端に工具が取り付けられる。この操作竿には把持用のハンドルが取付けられる。
このような携帯型作業機では、作業工具を駆動するためにエンジンが使用される。エンジンは、振動を発生する。エンジンの振動は、作業中にハンドルを介して人体へ伝わる。
人体に伝わる振動を抑制するために、防振ハウジングを利用する。防振ハウジングは、弾性部材を介して操作竿に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５６９２３０６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、弾性部材を介して、操作竿に防振ハウジングを取り付けたとしても、人体に伝わる振動を必ずしも効果的に抑えることはできない。
たとえば弾性部材の中心部でエンジンからの振動を受け、外周部でハウジングを支える場合には、弾性部材の径外方向での振動を吸収するためには、弾性部材の径外方向のボリュームを大きくしなければならない。しかしながら、弾性部材についての径外方向のボリュームを大きくすると、弾性部材は、操作竿の長手方向において変形し難くなる。操作竿の長手方向での振動を吸収し難くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る携帯型作業機は、エンジンが取り付けられる操作竿を有する携帯型作業機であって、操作竿から突出する複数のホルダ部と、複数のホルダ部の各々に設けられる複数の弾性部材と、複数の弾性部材を介して複数のホルダ部に取り付けられるハウジングと、を有し、複数のホルダ部は、操作竿の長手方向に並び、弾性部材は、操作竿の長手方向の両側から、ホルダ部とハウジングとの間に挟まれており、弾性部材の操作竿の長手方向の両端面が、ホルダ部の接触面とハウジングの接触面とに対向し、弾性部材の両端面、ホルダ部の接触面、およびハウジングの接触面の少なくとも１つが、操作竿の長手方向において凹凸に形成される。
【０００６】
好適には、ホルダ部の接触面およびハウジングの接触面は、共に平面に形成され、弾性部材は、操作竿の長手方向に沿った軸の円筒形状を有する外周部と、外周部内に設けられる円柱部と、外周部内で外周部と円柱部とを離間させて連結する連結部と、を有し、外周部の円筒形状についての少なくとも一方側の端面から円柱部が突出して、円柱部が平面の接触面と接触する、とよい。
【０００７】
好適には、弾性部材は、外周部の一方の端面から円柱部が突出して、平面の接触面と接触し、外周部の他方の端面より円柱部が内へ入り、外周部が平面の接触面と接触する、とよい。
【０００８】
好適には、弾性部材は、操作竿の長手方向に沿った軸の円筒形状を有する外周部と、外周部内に設けられる円柱部と、外周部内で外周部と円柱部とを離間させて連結する連結部と、を有し、ホルダ部の接触面およびハウジングの接触面の少なくとも一方は、円柱部に向かって突出する凸部を有し、凸部が外周部および円柱部のうちの円柱部と接触する、とよい。
【０００９】
好適には、ホルダ部の接触面およびハウジングの接触面は、一方の接触面に、円柱部に向かって突出する凸部が形成されて、凸部が外周部および円柱部のうちの円柱部と接触し、他方の接触面に、円柱部と対向する位置に凹部が形成されて、凹部以外の他方の接触面において、外周部および円柱部のうちの外周部と接触する、とよい。
【００１０】
好適には、ホルダ部の接触面およびハウジングの接触面のうち、一方の接触面は平面に形成され、弾性部材は、操作竿の長手方向に沿った軸の円筒形状を有する外周部と、外周部内に設けられる円柱部と、外周部内で外周部と円柱部とを離間させて連結する連結部と、を有し、外周部の円筒形状についての一方側の端面から円柱部が突出して、平面に形成された一方の接触面と接触し、ホルダ部の接触面およびハウジングの接触面のうち、他方の接触面は、円柱部に向かって突出する凸部を有し、凸部が外周部および円柱部のうちの円柱部と接触する、とよい。
【００１１】
好適には、円柱部が外周部から突出している場合において、作業姿勢においても、円柱部の外周部からの突出が維持される、とよい。
【００１２】
好適には、操作竿は、操作竿の長手方向での後端にエンジンが取り付けられ、先端に作業用の工具が取り付けられ、ハウジングは、操作竿の長手方向に並べられる複数のホルダ部に挟まれた状態で複数の弾性部材を介して操作竿に取り付けられることにより、操作竿から浮かして取り付けられ、操作竿の長手方向において先端側のホルダ部の接触面およびハウジングの先端側の接触面は、共に平面に形成され、先端側の弾性部材は、操作竿の長手方向に沿った軸の円筒形状を有する外周部と、外周部内に設けられる円柱部と、外周部内で外周部と円柱部とを離間させて連結する連結部と、を有し、外周部の円筒形状についての少なくとも一方側の端面から円柱部が突出して、円柱部が平面の接触面と接触しており、操作竿の長手方向において後端側のホルダ部の接触面およびハウジングの接触面のうち、一方の接触面は平面であり、他方の接触面は、円柱部に向かって突出する凸部を有し、後端側の弾性部材は、操作竿の長手方向に沿った軸の円筒形状を有する外周部と、外周部内に設けられる円柱部と、外周部内で外周部と円柱部とを離間させて連結する連結部と、を有し、外周部の円筒形状についての一方側の端面から円柱部が突出して、平面に形成された一方の接触面と接触し、凸部が円柱部と接触する、とよい。
【００１３】
好適には、操作竿は、操作竿の長手方向での後端にエンジンが取り付けられ、先端に作業用の工具が取り付けられ、ハウジングは、操作竿の長手方向に並べられる複数のホルダ部に挟まれた状態で複数の弾性部材を介して操作竿に取り付けられることにより、操作竿から浮かして取り付けられ、操作竿の長手方向において先端側のホルダ部の接触面およびハウジングの先端側の接触面は、共に平面に形成され、先端側の弾性部材は、操作竿の長手方向に沿った軸の円筒形状を有する外周部と、外周部内に設けられる円柱部と、外周部内で外周部と円柱部とを離間させて連結する連結部と、を有し、外周部の円筒形状についての少なくとも一方側の端面から円柱部が突出して、円柱部が平面の接触面と接触しており、操作竿の長手方向において後端側のホルダ部の接触面およびハウジングの後端側の接触面は、共に平面に形成され、後端側の弾性部材は、外周部の一方の端面から円柱部が突出して、平面の接触面と接触し、外周部の他方の端面より円柱部が内へ入り、外周部が平面の接触面と接触する、とよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、弾性部材の両端面、操作竿または操作竿に取り付けた部材の接触面、およびハウジングの接触面の少なくとも１つが、操作竿の長手方向において凹凸に形成される。この凹凸形状により、操作竿の長手方向の振動を吸収できる。操作竿の長手方向と垂直な方向において弾性部材にボリュームを得たせたとしても、操作竿の長手方向の振動を効果的に吸収できる。
本発明では、操作竿の長手方向の振動の吸収性能と、それと垂直な方向での振動の吸収性能とを、高いレベルで両立できる。人体に伝わる振動を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る刈払機の斜視図である。
【図２】図２は、図１の刈払機の使用姿勢の説明図である。
【図３】図３は、図１の防振ハウジングの断面図である。
【図４】図４は、図３のアタッチメントの説明図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る刈払機での、第１弾性部材の構造および取付状態の説明図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係る刈払機での、第２弾性部材の構造および取付状態の説明図である。
【図７】図７は、第３実施形態に係る刈払機での、第３弾性部材の構造および取付状態の説明図である。
【図８】図８は、第４実施形態に係る刈払機での、第４弾性部材の構造および取付状態の説明図である。
【図９】図９は、第５実施形態に係る刈払機での、第５弾性部材の構造および取付状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る刈払機１の斜視図である。
刈払機１は、携帯型作業機の一種である。
刈払機１は、長尺パイプからなる操作竿２を有する。なお、操作竿２は、長尺方向において複数本に分割可能でもよい。
操作竿２の長手方向において後側の一端には、エンジン３が設けられる。
操作竿２の長手方向において前側の他端には、工具が取り付けられる工具取付部４が設けられる。工具取付部４は、操作竿２に内蔵されたドライブシャフトによりエンジン３に接続され、エンジン３の駆動力により駆動される。
【００１７】
操作竿２の長手方向の中央部には、ホルダ５が取り付けられる。
操作竿２の長手方向の後端には、クラッチケース６が取り付けられる。
ホルダ５および後端側のホルダであるクラッチケース６は、操作竿２から突出し、操作竿２の長手方向に並べられる。
ホルダ５とクラッチケース６との間に、防振ハウジング７が挟まれる。防振ハウジング７は、後述する複数の弾性部材を介して、ホルダ５とクラッチケース６との間に挟まれる。これにより、操作竿２に防振ハウジング７が取り付けられる。
防振ハウジング７に、ハンドル８が取り付けられる。これにより、エンジン３と工具取付部４との間に、ハンドル８が取り付けられる。
【００１８】
図２は、図１の刈払機１の使用姿勢の説明図である。
刈払機１は、吊り具１０により、作業者Ｍの肩から吊り下げて作業に使用される。
作業者Ｍは、防振ハウジング７の外周上に、ハンガ９を取り付ける。ハンガ９に、吊り具１０のフック１１を取り付ける。作業者Ｍは、吊り具１０のハーネス１２を着用する。
これにより、作業者Ｍの肩から刈払機１が吊り下がる。ハンガ９およびフック１１と作業者Ｍとの間に保護板１３が介在する。ハンガ９およびフック１１が、作業者Ｍの外腿などに直接当たらなくなる。
作業者Ｍは、吊下げた刈払機１のハンドル８を両手で持ち、操作竿２を前下がりにした姿勢で、刈払作業をする。
【００１９】
図３は、図１の防振ハウジング７の断面図である。
図３には、防振ハウジング７の周辺部分も図示されている。
防振ハウジング７は、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレンなどの樹脂材料を、略円筒形状に形成したものである。防振ハウジング７は、操作竿２の周囲に取り付けられ、操作竿２についてのエンジン３からハンドル８までの部分を被覆する。防振ハウジング７は、略中央部からエンジン３側にかけて太くなっている。このような中空の防振ハウジング７の形状は、射出成型により継ぎ目なく一体に成形できる。
【００２０】
防振ハウジング７は、操作竿２に固定されたホルダ５と、操作竿２に固定されたクラッチケース６との間に挟まれる。
防振ハウジング７についてのエンジン３側の後端は、複数の第１弾性部材１５を介して、クラッチケース６に取り付けられる。
防振ハウジング７についてのホルダ５側の先端は、複数の第１弾性部材１５を介して、ホルダ５に取り付けられる。
【００２１】
第１弾性部材１５は、ゴム、発泡樹脂などの弾性材料により形成すればよい。
第１弾性部材１５は、略円筒形状の外形に形成される。
複数の第１弾性部材１５は、防振ハウジング７とクラッチケース６との間、または防振ハウジング７とホルダ５との間に挟まれる。
防振ハウジング７は、複数の第１弾性部材１５により、操作竿２から浮かして操作竿２に取り付けられる。防振ハウジング７は、操作竿２と直接接触することなく、操作竿２を保持できる。
【００２２】
図４は、図３のクラッチケース６の説明図である。
図４は、クラッチケース６を、前側から見た図である。防振ハウジング７は、図４の紙面上に位置する。
図４のクラッチケース６は、第１板部１６を有する。第１板部１６は、防振ハウジング７の後端縁に対応する大きさの略平板形状に形成される。クラッチケース６の第１板部１６は、後側に形成された図示外の凹部がエンジン３の凸外形部と嵌め合わされることにより、操作竿２に固定される。エンジン３の凸外形部は、たとえばエンジン３のケーシングに形成されたものでもよい。
第１板部１６の中央に、第１貫通孔１７が形成される。第１貫通孔１７に、操作竿２が挿入される。第１板部１６は、操作竿２の長手方向に対して立設する。
第１板部１６には、第１貫通孔１７の周囲に、４個の第１軸部１８が立設される。
４個の第１軸部１８は、第１貫通孔１７の上下に２個ずつ形成される。上下各組の第１軸部１８は、第１貫通孔１７を通る上下方向の軸線について略線対称に配置される。
第１軸部１８には、第１弾性部材１５の中心孔３４が嵌められる。
第１弾性部材１５は、防振ハウジング７の後側において、クラッチケース６に保持される。
【００２３】
ホルダ５は、図３に示すように、第２板部２１を有する。第２板部２１の中央に、第２貫通孔２２が形成される。第２貫通孔２２に、操作竿２が挿入される。第２板部２１は、操作竿２の長手方向に対して立設する。
第２貫通孔２２の上下に、２個の第２軸部２３が形成される。２個の第２軸部２３は、第２貫通孔２２の上下に配列される。
第２軸部２３には、第１弾性部材１５の中心孔３４が嵌められる。
第１弾性部材１５は、防振ハウジング７の前側において、ホルダ５に保持される。
【００２４】
防振ハウジング７は、略円筒中空形状の外筒部２５の両端に、一対の外リブ部２６が形成される。
防振ハウジング７の後側の外リブ部２６は、外筒部２５の後端縁から外へ立設される。後側の外リブ部２６は、クラッチケース６の第１板部１６より一回り大きいサイズに形成される。取付状態において、後側の外リブ部２６は、第１板部１６を覆う。
後側の外リブ部２６には、複数の第１凹部２７が形成される。
複数の第１凹部２７は、後側の外リブ部２６の後面に形成される。第１凹部２７は、操作竿２の長手方向において後向きに開口する。第１凹部２７は、第１弾性部材１５を収容する深さおよび開口径で形成される。
第１凹部２７には、クラッチケース６に取り付けられた第１弾性部材１５が挿入される。
【００２５】
防振ハウジング７の前側の外リブ部２６は、外筒部２５の前端縁から外へ立設される。前側の外リブ部２６は、ホルダ５と略同じサイズに形成される。取付状態において、前側の外リブ部２６とホルダ５とは重なる。
前側の外リブ部２６の上部に、ハンドル８が取り付けられる。
前側の外リブ部２６には、複数の第２凹部２８が形成される。
複数の第２凹部２８は、前側の外リブ部２６の前面に形成される。第２凹部２８は、操作竿２の長手方向において前向きに開口する。第２凹部２８は、第１弾性部材１５を収容する深さおよび開口径で形成される。
第２凹部２８には、ホルダ５に取り付けられた第１弾性部材１５が挿入される。
【００２６】
このように、防振ハウジング７の後端部の複数の第１凹部２７は、複数の第１弾性部材１５を介在させて、クラッチケース６の第１軸部１８と嵌め合わされる。
防振ハウジング７の前端部の複数の第２凹部２８は、複数の第１弾性部材１５を介在させて、ホルダ５の第２軸部２３と嵌め合わされる。
クラッチケース６とホルダ５とを操作竿２に固定することにより、防振ハウジング７は、複数の第１弾性部材１５を介してクラッチケース６とホルダ５との間に挟まれる。防振ハウジング７は、操作竿２に対して浮かした状態で取り付けられる。
操作竿２を吊り下げた状態では、防振ハウジング７には、操作竿２などの本体の荷重が作用する。
【００２７】
ところで、作業者Ｍは、エンジン３がついた刈払機１を肩から吊り下げ、ハンドル８をもって作業する。
エンジン３は、振動を発生する。エンジン３の振動は、作業中に人体へ伝わる。
このため、刈払機１では、人体に伝わる振動を減らすために、操作竿２の周囲に防振ハウジング７を設ける。
防振ハウジング７は、中空の円筒形状を有する。防振ハウジング７は、ハンドル８側のホルダ５とエンジン３側のクラッチケース６との間に挟まれた状態で、操作竿２の周囲に取り付けられる。ホルダ５と防振ハウジング７との間およびクラッチケース６と防振ハウジング７との間には、第１弾性部材１５が介在する。
防振ハウジング７が操作竿２から浮かして取り付けられており、この防振ハウジング７にハンドル８が取付けられているので、第１弾性部材１５により、人体に伝わる振動を吸収できる。
また、操作竿２から浮かして防振ハウジング７を取り付けることにより、防振ハウジング７にハンガ９および吊下げ具を取り付け、刈払機１を肩から吊下げた場合、防振ハウジング７が人体に接触する。操作竿２が人体に直接触れないので、人体に伝わる振動を減らすことも可能である。
【００２８】
しかしながら、このように防振ハウジング７を設けただけでは、人体に伝わる振動を必ずしも効果的に抑えることはできない。
たとえば第１弾性部材１５の中心部でエンジン３からの振動を受け、外周部で防振ハウジング７を支える場合、第１弾性部材１５の径外方向での振動を吸収するために、第１弾性部材１５の径外方向のボリュームを大きくしなければならない。しかしながら、第１弾性部材１５についての径外方向のボリュームを大きくすると、第１弾性部材１５は、太く固くなり、操作竿２の長手方向において変形し難くなる。そして、エンジン３の振動には、操作竿２の上下方向や左右方向のものだけでなく、操作竿２の長手方向のものもある。第１弾性部材１５は、この操作竿２の長手方向での振動を吸収し難くなる。ハンドル８を通じて人体へ振動が伝わり易くなる。
また、たとえば刈払機１を肩から吊下げた作業姿勢では、操作竿２などの本体は、第１弾性部材１５を介して防振ハウジング７に保持される。第１弾性部材１５は、本体の大きな加重を受けながら、振動を吸収する必要がある。
その結果、第１弾性部材１５による、操作竿２の長手方向での振動の吸収性能が低下する。
【００２９】
このように単に第１弾性部材１５のボリュームを大きくするだけでは、人体に伝わる振動を効果的に減らすことができない。
そこで、本実施形態では、第１弾性部材１５の形状、取付構造を工夫する。
また、複数の第１弾性部材１５を好適に組み合わせて使用する。
これにより、防振ハウジング７による振動吸収性能を向上し、人体に伝わる振動を効果的に減らす。以下、詳しく説明する。
【００３０】
図５は、図１の刈払機１での第１弾性部材１５およびその取付向きの説明図である。
図５（Ａ）は、図１の刈払機１での第１弾性部材１５の正面図である。
図５（Ｂ）は、第１弾性部材１５についての、防振ハウジング７の前側における取付状態を示す断面図である。５（Ｂ）において、左側が、操作竿２の長手方向において前側であり、右側が後側である。
図５（Ｃ）は、第１弾性部材１５についての、防振ハウジング７の後側における取付状態を示す断面図である。５（Ｃ）において、左側が、操作竿２の長手方向において前側であり、右側が後側である。
図５（Ｂ）および図５（Ｃ）は、図２の使用姿勢における断面図である。
【００３１】
図５（Ａ）に示すように、第１弾性部材１５は、外周部３１、円柱部３２、連結部３３を有する。
外周部３１は、中空の円筒形状を有する。
円柱部３２は、円柱形状に形成される。円柱部３２の中心には、第１軸部１８または第２軸部２３を挿入するための中心孔３４が形成される。中心孔３４の周囲には、複数のスリット孔３５が形成される。複数のスリット孔３５により、円柱部３２は撓み易くなる。
円柱部３２は、円筒形状の外周部３１内に設けられる。
連結部３３は、外周部３１内で、外周部３１の内面と円柱部３２の外面とを連結する。外周部３１と円柱部３２とは、互いに離間して連結される。外周部３１と円柱部３２との間に、空間が形成される。空間により、円柱部３２は、外周部３１内で自由に撓むことができる。
第１弾性部材１５が刈払機１の本体の荷重を受ける場合、外周部３１は、大径で、ある程度の厚さに形成するとよい。外周部３１のボリュームにより、刈払機１の本体の荷重が作用した状態で、第１弾性部材１５の全体形状を維持できる。また、円柱部３２および連結部３３についても、外周部３１と同等の厚さに形成するとよい。刈払機１の本体の荷重が作用した状態で、第１弾性部材１５の全体形状を維持できる。
たとえば、円柱部３２が外周部３１から突出している場合において、図２の作業姿勢においても、円柱部３２が、外周部３１から突出するように、第１弾性部材１５の形状が維持されるとよい。
【００３２】
図５（Ｂ）および図５（Ｃ）の断面に示すように、円柱部３２は、外周部３１より長い。円柱部３２は、外周部３１による円筒形状についての一方の端面から外へ突出する。円柱部３２の他方の端面は、外周部３１の端面と面一になる。
【００３３】
図５（Ｂ）に示す防振ハウジング７の前側において、すなわち操作竿２の長手方向の先端側において、第１弾性部材１５は、前側のホルダ５の接触面２４と、後側の防振ハウジング７の接触面２９との間に配置される。
ホルダ５についての第１弾性部材１５との接触面２４は、たとえば第２板部２１の後面である。
防振ハウジング７についての第１弾性部材１５との接触面２９は、たとえば第２凹部２８の底面である。この場合、第１弾性部材１５は、第２凹部２８に収容される。
ホルダ５の接触面２４と防振ハウジング７の接触面２９とは、共に、操作竿２の長手方向と垂直な平面である。
ホルダ５の接触面２４と防振ハウジング７の接触面２９との間隔は、第１弾性部材１５についての操作竿２の長手方向における自然長に対応する。第１弾性部材１５は、作業姿勢において、ホルダ５と防振ハウジング７との間で自然長による長さを維持する。
防振ハウジング７の前側において、第１弾性部材１５は、外周部３１から突出した円柱部３２による凸部が、操作竿２の長手方向での後側となる向きで、配置される。凸部は、第１弾性部材１５の円筒本体の防振ハウジング７側に位置する。
その結果、第１弾性部材１５についての外周部３１および円柱部３２のうち、内側の円柱部３２のみが、防振ハウジング７の平らな接触面２９と接触する。
また、第１弾性部材１５の他方側の端面において、外周部３１および円柱部３２が、ホルダ５の平らな接触面２４と接触する。
防振ハウジング７の前側に介在させる第１弾性部材１５の外周部３１により、操作竿２の長手方向と垂直な方向でのボリュームを稼ぐことができるので、第１弾性部材１５は、操作竿２などの本体の荷重を受けた状態で、径外方向または左右方向の振動を吸収できる。
また、円柱部３２が変形することにより、第１弾性部材１５は、操作竿２の長手方向において撓み易くなる。操作竿２の長手方向に沿った前後方向の振動を吸収できる。
【００３４】
図５（Ｃ）に示す防振ハウジング７の後側において、すなわち操作竿２の長手方向の後端側において、第１弾性部材１５は、前側の防振ハウジング７の接触面３０と、後側のクラッチケース６の接触面１９との間に配置される。
防振ハウジング７についての第１弾性部材１５との接触面３０は、たとえば第１凹部２７の底面である。この場合、第１弾性部材１５は、第１凹部２７に収容される。
クラッチケース６についての第１弾性部材１５との接触面１９は、第１板部１６の前面である。
防振ハウジング７の接触面３０と、後側のクラッチケース６の接触面１９とは共に、操作竿２の長手方向と垂直な平面である。
防振ハウジング７の接触面３０とクラッチケース６の接触面１９との間隔は、第１弾性部材１５についての、操作竿２の長手方向における自然長に対応する。第１弾性部材１５は、作業姿勢において、防振ハウジング７とクラッチケース６との間で自然長による長さを維持する。
防振ハウジング７の後側において、第１弾性部材１５は、外周部３１から突出した円柱部３２による凸部が、操作竿２の長手方向での前側となる向きで、配置される。凸部は、第１弾性部材１５の円筒本体の防振ハウジング７側に位置する。
その結果、第１弾性部材１５についての外周部３１および円柱部３２のうち、内側の円柱部３２のみが、防振ハウジング７の平らな接触面３０と接触する。
また、第１弾性部材１５の他方側の端面において、外周部３１および円柱部３２が、クラッチケース６の平らな接触面１９と接触する。
防振ハウジング７の後側に介在させる第１弾性部材１５の外周部３１により、操作竿２の長手方向と垂直な方向でのボリュームを稼ぐことができるので、第１弾性部材１５は、操作竿２などの本体の荷重を受けた状態で、径外方向または左右方向の振動を吸収できる。
また、円柱部３２が変形することにより、第１弾性部材１５は、操作竿２の長手方向において撓み易くなる。操作竿２の長手方向に沿った前後方向の振動を吸収できる。
【００３５】
図５（Ｂ）および図５（Ｃ）に示すように、複数の第１弾性部材１５は、防振ハウジング７の前側と後側とにおいて、円柱部３２による凸部が逆向きに配置される。防振ハウジング７の前側では、凸部が後側となり、後側では凸が前側となる。
防振ハウジング７の前側では、第１弾性部材１５の外周部３１および円柱部３２は共に、ホルダ５の平らな接触面２４と接触する。よって、防振ハウジング７を介して操作竿２にハンドル８を取り付け、このハンドル８で操作竿２の向きを操作する際に、ハンドル８に対して操作竿２が振れ難くなる。優れた操作性が得られる。
防振ハウジング７の後側では、第１弾性部材１５の外周部３１および円柱部３２のうちの円柱部３２のみがクラッチケース６の平らな接触面１９と接触する。よって、エンジン３の振動は、防振ハウジング７に伝わり難くなる。エンジン３の振動を効果的に吸収する性能が得られる。
このように、本実施形態では、操作性と振動吸収性とを高いレベルで両立できる。
【００３６】
以上のように、本実施形態では、第１弾性部材１５の一方の端面が、操作竿２の長手方向において凹凸に形成される。この凹凸形状により、操作竿２の長手方向の振動を吸収できる。操作竿２の長手方向と垂直な方向における弾性部材の厚さにボリュームを持たせたとしても、操作竿２の長手方向の振動を効果的に吸収できる。
これに対して仮にたとえば第１弾性部材１５の両端面を平面に形成した場合、操作竿２の長手方向と垂直な方向における弾性部材の厚さにボリュームを得たせたとき、操作竿２の長手方向において第１弾性部材１５が変形し難くなる。操作竿２の長手方向における振動吸収性能が低下する。
本実施形態では、第１弾性部材１５による、操作竿２の長手方向の振動の吸収性能と、それと垂直な方向での振動の吸収性能とを、高いレベルで両立できる。
人体に伝わる振動を効果的に抑制できる。
【００３７】
本実施形態の第１弾性部材１５は、外周部３１と円柱部３２とを連結部３３により連結した構造である。外周部３１と円柱部３２との間には、中空の間隔が形成される。円柱部３２は、外周部３１内で、容易に撓むことができる。また、円柱部３２は、外周部３１による円柱外形の一端面から突出する。第１弾性部材１５についての外周部３１および円柱部３２のうち、円柱部３２のみが、平面の接触面２９，３０に対向し、接触する。操作竿２の長手方向の振動は、第１弾性部材１５の円柱外形の本体部から突出したこの凸部を通じて操作竿２からハウジングへ伝達するが、その振動により第１弾性部材１５の主に円柱部３２が撓み、振動を吸収できる。
【００３８】
本実施形態では、操作竿２に取り付けたホルダ５の接触面２４と防振ハウジング７の接触面２９との間隔は、第１弾性部材１５についての、操作竿２の長手方向における自然長に対応する。
操作竿２に取り付けたクラッチケース６の接触面１９と防振ハウジング７の接触面３０との間隔は、第１弾性部材１５についての、操作竿２の長手方向における自然長に対応する。
また、第１弾性部材１５において、中心孔３４および複数のスリット孔３５が形成された円柱部３２の各部の厚みは、外周部３１と同等に厚く形成される。作業姿勢において、第１弾性部材１５についての、円柱部３２による凸部が潰れない。
作業姿勢では、第１弾性部材１５に本体の荷重が作用するが、第１弾性部材１５の自然長による長さを維持できる。
作業中に第１弾性部材１５が凸形状に維持されるので、エンジン３の振動を該凹凸形状により吸収できる。操作竿２の長手方向での振動を効果的に吸収できる。
【００３９】
なお、本実施形態と異なり、円柱部３２を薄く形成した場合、操作竿２が傾いた作業姿勢では、刈払機１の本体の荷重の分力が、操作竿２の長手方向に作用する。その結果、薄く形成した円柱部３２は潰れる。作業姿勢において、第１弾性部材１５の凹凸形状を維持できない。第１弾性部材１５の凹凸形状を作業中に維持して、人体に伝わる振動を効果的に吸収することはできない。
【００４０】
本実施形態の複数の第１弾性部材１５のうち、操作竿２の軸方向での先端側に配置される第１弾性部材１５の前面と、これに対向するホルダ５の接触面２４とが共に平面に形成される。第１弾性部材１５の外周部３１および円柱部３２は、ともに接触面２４と接触する。
これに対し、操作竿２の軸方向での後端側に配置される第１弾性部材１５の前面と、これに対向する防振ハウジング７の接触面３０との少なくとも一方が、凹凸に形成される。外周部３１および円柱部３２のうちの一方のみが接触面３０と接触する。
この結果、操作竿２に浮かして取り付けられる防振ハウジング７は、その先端側が、後端側より強固になる。防振ハウジング７を通じて操作竿２を肩から吊下げた状態で、先端側の第１弾性部材１５が相対的に堅く取り付けられていることによる高い操作性と、後端側の第１弾性部材１５が相対的に柔らかいことによる振動吸収性能とを、高いレベルで両立できる。
【００４１】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係る刈払機１について説明する。
本実施形態の刈払機１の基本的な構成は、第１実施形態のものと同様である。以下では、主に、第１実施形態との相違点について説明する。
防振ハウジング７の後側において、防振ハウジング７の接触面３０とクラッチケース６の接触面１９との間には、第２弾性部材４１が配置される。
【００４２】
図６は、本発明の第２実施形態に係る刈払機１での、第２弾性部材４１の構造および取付状態の説明図である。
図６（Ａ）は、第２実施形態での第２弾性部材４１の正面図である。
図６（Ｂ）は、第２弾性部材４１についての、防振ハウジング７の後側での取付状態を示す断面図である。図６（Ｂ）は、使用姿勢での断面図である。図６（Ｂ）の左側が、操作竿２の長手方向において前側に相当する防振ハウジング７側である。右側が、後側に相当するクラッチケース６側である。
【００４３】
図６（Ａ）に示すように、第２弾性部材４１は、外周部３１、円柱部３２、連結部３３を有する。
図６（Ｂ）の断面に示すように、円柱部３２は、外周部３１と同じ長さに形成される。
そして、円柱部３２は、外周部３１の円筒形状の一方の端面から突出する。これにより、第２弾性部材４１に凸部が形成される。
また、円柱部３２は、外周部３１についての円筒形状の他方の端面において、外周部３１の内へ入る。これにより、第２弾性部材４１に凹部が形成される。
【００４４】
図６（Ｂ）に示す防振ハウジング７の後側において、すなわち操作竿２の長手方向の後端側において、第２弾性部材４１は、防振ハウジング７の接触面３０とクラッチケース６の接触面１９との間に配置される。
防振ハウジング７の接触面３０と、クラッチケース６の接触面１９とは、共に平面である。
防振ハウジング７の接触面３０とクラッチケース６の接触面１９との間隔は、第２弾性部材４１についての、操作竿２の長手方向における自然長に対応する。第２弾性部材４１は、作業姿勢において、自然長による長さを維持できる。
防振ハウジング７の後側において、第２弾性部材４１は、円柱部３２による凸部が操作竿２の長手方向での後側となる向きで配置される。
第２弾性部材４１についての外周部３１および円柱部３２のうち、内側から突出する円柱部３２のみが、クラッチケース６の平らな接触面１９と接触する。
第２弾性部材４１についての外周部３１および円柱部３２のうち、外周部３１のみが、防振ハウジング７の平らな接触面３０と接触する。外周部３１より内側に入り込んだ円柱部３２は、接触面３０と接触しない。
これにより、第２弾性部材４１は、外周部３１により、操作竿２の長手方向と垂直な方向でのボリュームを稼ぐことができる。操作竿２などの本体の荷重を受けた状態で、径外方向または左右方向の振動を吸収できる。
また、第２弾性部材４１の円柱部３２は、外周部３１内で、操作竿２の長手方向に揺動可能である。円柱部３２が外周部３１内で揺動することにより、前後方向の振動を吸収できる。
【００４５】
本実施形態では、防振ハウジング７の後側では、第２弾性部材４１の外周部３１および円柱部３２のうち、円柱部３２のみがクラッチケース６の平らな接触面１９と接触し、外周部３１のみが防振ハウジング７の平らな接触面３０と接触する。
外周部３１および円柱部３２のいずれも、双方の接触面１９，３０に接触することはない。
外周部３１または円柱部３２を通じて振動が伝わることはない。
第１実施形態よりも、エンジン３の振動の吸収性能を高めることができる。
このように操作性と振動吸収性とを高いレベルで両立できる。
【００４６】
本実施形態では、第２弾性部材４１の円柱部３２により、外周部３１の一方の端面に凸部が形成され、他方の端面に凹部が形成される。円柱部３２は、外周部３１内で、操作竿２の軸方向へ揺動可能になる。操作竿２の長手方向の振動は、第２弾性部材４１の凸部を通じて操作竿２からハウジングへ伝達するが、その振動により円柱部３２が揺動し、振動を吸収できる。小さい振動も大きい振動も共に効果的に吸収できる。
また、第２弾性部材４１についての外周部３１および円柱部３２の内の一方の部分が、操作竿２およびハウジングの一方の接触面１９，３０のみに接触し、他方の部分が、他方の接触面１９，３０に接触する。第２弾性部材４１についての外周部３１および円柱部３２のいずれも、操作竿２とハウジングとの双方に接触することはない。
これに対して、仮にたとえば、第２弾性部材４１の外周部３１および円柱部３２の少なくともいずれか一方の部分が操作竿２とハウジングとの双方の間に挟まれた場合、その挟まれた部分を通じて、操作竿２とハウジングとが直接的に連結される。操作竿２の振動がハウジングへ直接的に伝わる。操作竿２の表面を伝わる振動などが伝達され易い。
本実施形態では、第２弾性部材４１の外周部３１および円柱部３２のいずれにおいても直結状態が生じないので、表面振動などを効果的に吸収できる。
【００４７】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態に係る刈払機１について説明する。
本実施形態の刈払機１の基本的な構成は、第１実施形態のものと同様である。以下では、主に、第１実施形態の刈払機１との相違点について説明する。
防振ハウジング７の後側において、防振ハウジング７の接触面３０とクラッチケース６の接触面１９との間には、第３弾性部材５１が配置される。
【００４８】
図７は、本発明の第３実施形態に係る刈払機１での、第３弾性部材５１の構造および取付状態の説明図である。
図７（Ａ）は、第３実施形態での第３弾性部材５１の正面図である。
図７（Ｂ）は、第３弾性部材５１についての、防振ハウジング７の後側での取付状態を示す断面図である。図７（Ｂ）は、使用姿勢での断面図である。図７（Ｂ）の左側が、操作竿２の長手方向において前側に相当する防振ハウジング７側である。右側が、後側に相当するクラッチケース６側である。
【００４９】
図７（Ａ）に示すように、第３弾性部材５１は、外周部３１、円柱部３２、連結部３３を有する。
図７（Ｂ）の断面に示すように、円柱部３２は、外周部３１と同じ長さに形成される。円柱部３２は、外周部３１の円筒形状の両端面と面一に設けられる。
【００５０】
図７（Ｂ）に示す防振ハウジング７の後側において、すなわち操作竿２の長手方向の後端側において、第３弾性部材５１は、防振ハウジング７の接触面３０とクラッチケース６の接触面１９との間に配置される。
クラッチケース６の接触面１９は、平面である。
防振ハウジング７の接触面３０は、第３弾性部材５１の円柱部３２に対応する位置に、凸部５２を有する。凸部５２は、円柱部３２に向かって突出する。
防振ハウジング７の接触面３０とクラッチケース６の接触面１９との間隔は、第３弾性部材５１についての、操作竿２の長手方向における自然長に対応する。第３弾性部材５１は、作業姿勢において、自然長による長さを維持できる。
第３弾性部材５１についての外周部３１および円柱部３２が、クラッチケース６の平面の接触面１９と接触する。
第３弾性部材５１についての外周部３１および円柱部３２のうち、円柱部３２のみが、防振ハウジング７の接触面２９に形成された凸部５２と接触する。
これにより、外周部３１により、操作竿２の長手方向と垂直な方向において第３弾性部材５１のボリュームを稼ぐことができる。第３弾性部材５１は、操作竿２などの本体の荷重を受けた状態で、径外方向または左右方向の振動を吸収できる。
また、第３弾性部材５１は、防振ハウジング７の凸部の先端面に接触する。第３弾性部材５１の円柱部３２は、外周部３１内で撓むことができる。円柱部３２が撓むことにより、前後方向の振動を吸収できる。
【００５１】
本実施形態の第３弾性部材５１では、外周部３１と円柱部３２とを連結部３３により連結する。外周部３１と円柱部３２との間には、中空の間隔が形成される。円柱部３２は、外周部３１内で、操作竿２の長手方向へ容易に撓むことができる。また、防振ハウジング７の接触面３０およびクラッチケース６の接触面１９の少なくとも一方に、円柱部３２に向かって突出する凸部５２を形成する。
接触面３０の凸部５２が、第３弾性部材５１の外周部３１および円柱部３２のうちの円柱部３２のみと接触する。
操作竿２の長手方向の振動は、接触面３０の凸部５２を通じて操作竿２からハウジングへ伝達するが、その振動により第３弾性部材５１の主に円柱部３２が撓み、振動を吸収できる。
【００５２】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態に係る刈払機１について説明する。
本実施形態の刈払機１の基本的な構成は、第１実施形態のものと同様である。以下では、主に、第１実施形態との相違点について説明する。
防振ハウジング７の後側において、防振ハウジング７の接触面３０とクラッチケース６の接触面１９との間には、第４弾性部材６１が配置される。
【００５３】
図８は、本発明の第４実施形態に係る刈払機１での、第４弾性部材６１の構造および取付状態の説明図である。
図８（Ａ）は、第４実施形態での第４弾性部材６１の正面図である。
図８（Ｂ）は、第４弾性部材６１についての、防振ハウジング７の後側での取付状態を示す断面図である。図８（Ｂ）は、使用姿勢での断面図である。図８（Ｂ）の左側が、操作竿２の長手方向において前側に相当する防振ハウジング７側である。右側が、後側に相当するクラッチケース６側である。
【００５４】
図８（Ａ）に示すように、第４弾性部材６１は、外周部３１、円柱部３２、連結部３３を有する。
図８（Ｂ）の断面に示すように、円柱部３２は、外周部３１と同じ長さに形成される。円柱部３２は、外周部３１の円筒形状の両端面と面一に設けられる。
【００５５】
図８（Ｂ）に示す防振ハウジング７の後側において、すなわち操作竿２の長手方向の後端側において、第４弾性部材６１は、防振ハウジング７の接触面３０と、クラッチケース６の接触面１９との間に配置される。
防振ハウジング７の接触面３０は、円柱部３２に対応する位置に、凸部６２が形成される。
クラッチケース６の接触面１９は、円柱部３２に対応する位置に、凹部６３が形成される。
防振ハウジング７の接触面３０とクラッチケース６の接触面１９との間隔は、第４弾性部材６１についての、操作竿２の長手方向における自然長に対応する。第４弾性部材６１は、作業姿勢において、自然長による長さを維持できる。
第４弾性部材６１についての外周部３１および円柱部３２のうちの、円柱部３２のみが防振ハウジング７の凸部６２の先端面と接触する。外周部３１のみが、クラッチケース６についての凹部６３の周囲の接触面１９と接触する。
これにより、外周部３１により、操作竿２の長手方向と垂直な方向においてボリュームを稼いで、第４弾性部材６１は、操作竿２などの本体の荷重を受けた状態で、径外方向または左右方向の振動を吸収できる。
また、第４弾性部材６１の円柱部３２は、外周部３１内で揺動可能である。円柱部３２が揺動することにより、前後方向の振動を吸収できる。
【００５６】
本実施形態では、操作竿２に取り付けたホルダ５またはクラッチケース６の接触面１９と、防振ハウジング７の接触面３０とのうち、一方の接触面に、第４弾性部材６１の円柱部３２に向かって突出する凸部６２が形成される。他方の接触面には、円柱部３２と対向する位置に凹部６３が形成される。
円柱部３２は、外周部３１内で、操作竿２の軸方向へ揺動可能になる。
操作竿２の長手方向の振動は、接触面３０の凸部６２を通じて操作竿２から防振ハウジング７へ伝達するが、その振動により円柱部３２が揺動し、振動を吸収できる。
第４弾性部材６１は、小さい振動も大きい振動も共に効果的に吸収できる。
また、第４弾性部材６１についての外周部３１および円柱部３２の内の一方の部分が、操作竿２および防振ハウジング７の一方の接触面１９，３０のみに接触し、他方の部分が、他方の接触面１９，３０に接触する。第４弾性部材６１の外周部３１および円柱部３２のいずれも、操作竿２と防振ハウジング７との間に架け渡されない。
これに対して、外周部３１および円柱部３２の少なくともいずれか一方の部分が操作竿２と防振ハウジング７との間に挟まれた状態では、その挟まれた部分を通じて、操作竿２と防振ハウジング７とが直接的に連結される。操作竿２の振動が防振ハウジング７へ直接的に伝わる。操作竿２の表面を伝わる振動などが伝達され易い。
本実施形態では、このような直結状態が生じないので、表面振動などを効果的に吸収できる。
【００５７】
［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態に係る刈払機１について説明する。
本実施形態の刈払機１の基本的な構成は、第１実施形態のものと同様である。以下では、主に、第１実施形態との相違点について説明する。
防振ハウジング７の後側において、防振ハウジング７の接触面２９とクラッチケース６の接触面１９との間には、第５弾性部材７１が配置される。
【００５８】
図９は、本発明の第５実施形態に係る刈払機１での、第５弾性部材７１の構造および取付状態の説明図である。
図９（Ａ）は、第５実施形態での第５弾性部材７１の正面図である。
図９（Ｂ）は、第５弾性部材７１についての、防振ハウジング７の後側での取付状態を示す断面図である。図９（Ｂ）は、使用姿勢での断面図である。図９（Ｂ）の左側が、操作竿２の長手方向において前側に相当する防振ハウジング７側である。右側が、後側に相当するクラッチケース６側である。
【００５９】
図９（Ａ）に示すように、第５弾性部材７１は、外周部３１、円柱部３２、連結部３３を有する。
図９（Ｂ）の断面に示すように、円柱部３２は、外周部３１より長く形成される。円柱部３２は、外周部３１の円筒形状の一方の端面から突出する。これにより、第５弾性部材７１に凸部が形成される。
円柱部３２は、外周部３１の円筒形状の他方の端面と面一になる。
【００６０】
図９（Ｂ）に示す防振ハウジング７の後側において、すなわち操作竿２の長手方向の後端側において、第５弾性部材７１は、防振ハウジング７の接触面３０とクラッチケース６の接触面１９との間に配置される。
防振ハウジング７の接触面３０は、平面に形成される。
クラッチケース６の接触面１９は、円柱部３２に対応する位置に、凸部７２が形成される。
防振ハウジング７の接触面３０とクラッチケース６の接触面１９との間隔は、第５弾性部材７１についての、操作竿２の長手方向における自然長に対応する。第５弾性部材７１は、作業姿勢において、自然長による長さを維持できる。
第５弾性部材７１についての外周部３１および円柱部３２のうちの、円柱部３２のみが防振ハウジング７の平面の接触面３０と接触する。
また、第５弾性部材７１の反対側では、円柱部３２が凸部７２と接触する。第５弾性部材７１の円柱部３２のみが、クラッチケース６と接触する。
これにより、外周部３１により、操作竿２の長手方向と垂直な方向においてボリュームを稼いで、第５弾性部材７１は、操作竿２などの本体の荷重を受けた状態で、径外方向または左右方向の振動を吸収できる。
また、第５弾性部材７１の円柱部３２は、外周部３１内で撓むことができる。
円柱部３２が撓むことにより、前後方向の振動を吸収できる。
【００６１】
本実施形態の第５弾性部材７１では、外周部３１と円柱部３２とを連結部３３により連結している。外周部３１と円柱部３２との間には、中空の間隔が形成される。円柱部３２は、外周部３１内で、操作竿２の長手方向へ容易に撓むことができる。また、円柱部３２は、円柱外形の本体の一端面から突出し、平面の接触面１９，３０に対向する。接触面１９，３０は、円柱部３２に向かって突出する凸部７２において円柱部３２と接触する。よって、操作竿２の長手方向の振動は、これらの凸部７２を通じて操作竿２からハウジングへ伝達するが、その振動により弾性部材の主に円柱部３２が撓み、振動を吸収できる。
【００６２】
以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。
【００６３】
たとえば上記実施形態では、第１弾性部材１５から第５弾性部材７１による複数の弾性部材が、防振ハウジング７の前側に２個で設けられ、後側において４個で設けられている。
この他にもたとえば、複数の弾性部材は、防振ハウジング７の前側に４個で設けられ、後側において２個で設けられてもよい。また、複数の弾性部材は、これ以外の個数で設けられてもよい。
【００６４】
上記実施形態では、第１弾性部材１５から第５弾性部材７１による弾性部材は、操作竿２に取り付けられたホルダ５またはクラッチケース６と、防振ハウジング７との間に介在される。
この他にもたとえば弾性部材は、操作竿２と、防振ハウジング７との間に介在してよい。
【００６５】
上記実施形態では、第２弾性部材４１から第５弾性部材７１による弾性部材は、防振ハウジング７の後側に介在されている。この他にもたとえば、第２弾性部材４１から第５弾性部材７１による弾性部材は、防振ハウジング７の前側に介在してよい。この場合において、防振ハウジング７の後側に介在させる弾性部材は、第２弾性部材４１から第５弾性部材７１による、いずれの弾性部材でよい。また、防振ハウジング７の前側または後側のそれぞれにおいて、複数の種類の弾性部材を組み合わせて使用してもよい。
【００６６】
上記実施形態では、第１弾性部材１５から第５弾性部材７１による弾性部材の中心孔３４に、クラッチケース６に立設された第１軸部１８またはホルダ５に立設された第２軸部２３が挿入され、弾性部材の外周が、防振ハウジング７に形成された第１凹部２７または第２凹部２８に挿入される。
この他にもたとえば、弾性部材の中心孔３４に、防振ハウジング７に立設させた軸部を挿入し、弾性部材の外周を、クラッチケース６またはホルダ５に形成した凹部に挿入してよい。
【００６７】
上記実施形態では、弾性部材は、略円柱形状の外形に形成される。
この他にもたとえば、外周部３１の外周面がテーパ形状に形成されたり、外周面に凹凸が形成されたりしてもよい。この場合、テーパ形状に従って、または外周面の凹凸に対して、防振ハウジング７に形成された第１凹部２７または第２凹部２８が、弾性部材の外周と嵌め合わされる。互いにずれないように、しっかりと固定できる。
【００６８】
上記実施形態では、弾性部材の外周部３１および円柱部３２のいずれか一方のみを接触面１９，２４，２９，３０に接触させるために、互いに対向する弾性部材の端面および接触面の一方を凹凸に形成している。
この他にもたとえば、弾性部材の端面および接触面の双方に凹凸を形成してもよい。この場合でも、双方に形成した凹凸の深さ（高さ）が互いに異なることにより、弾性部材の外周部３１および円柱部３２のいずれか一方のみを接触面１９，２４，２９，３０に接触させることができる。
【００６９】
上記実施形態では、ハウジング７は、操作竿２に直接に取り付けられたホルダ５と、エンジン３を介して操作竿２に取り付けられたクラッチケース６との間に挟まれることにより、操作竿２に取り付けられる。
この他にもたとえば、操作竿２に対して複数のホルダ５を並べて取り付け、この複数のホルダ５の間にハウジング７を挟んでもよい。
また、操作竿２自体に突起部を形成し、この突起部をホルダ部として利用してもよい。
【００７０】
上記実施形態は、本発明を刈払機１に適用した例である。
この他にもたとえば、本発明は、ポールソー、ポールヘッジトリマ、コーヒーハーベスタなど携帯型作業機に適用できる。
また、円柱部および外周部が、複数の円筒とこれらをつなぐ連結部とからなる形状であってもよい。
さらに、先端の弾性部材が、図５〜図９のいずれか、後端の弾性部材が図５〜図９のいずれかであればよい。なお、エンジン３を後端側に配置した場合には、エンジン３に近い後端側の弾性部材を、より防振効果が高い図６または図９の構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１  刈払機（携帯型作業機）、２  操作竿、３  エンジン、５  ホルダ（ホルダ部）、６  クラッチケース（ホルダ部）、７  防振ハウジング（ハウジング）、１５  第１弾性部材（弾性部材）、１９，２４，２９，３０  接触面、３１  外周部、３２  円柱部、３３  連結部、４１  第２弾性部材（弾性部材）、５１  第３弾性部材（弾性部材）、５２  凸部、６１  第４弾性部材（弾性部材）、６２  凸部、６３  凹部、７１  第５弾性部材（弾性部材）、７２  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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