(57)【要約】【課題】鍔部の剥がれを抑えることが可能なダクト付き天井内装部材及びその製造方法の提供を目的とする。【解決手段】  本発明に係るダクト付き天井内装部材１０は、天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍに、溝形構造のダクト形成部材２０の鍔部２２がホットメルト接着剤４１にて固定されている。鍔部２２は、内縁部２２Ｂが天井内装部材１１と反対側に陥没した段差状になっていて、その陥没した部分に受容凹部２５が形成されている。そして、この受容凹部２５に、弾性シール部材５０が圧縮変形された状態で受容されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の天井内装部材の裏面に溝形のダクト形成部材の溝開口縁から側方に張り出した鍔部を接着剤で固定してなるダクトを有し、前記天井内装部材と前記ダクト形成部材との間が弾性シール部材にてシールされたダクト付き天井内装部材において、
前記鍔部の一部を陥没させてなり、前記弾性シール部材を受容した受容凹部を備え、
前記受容凹部の奥面と前記天井内装部材の裏面との間で前記弾性シール部材を圧縮変形させたことを特徴とするダクト付き天井内装部材。
【請求項２】
前記受容凹部は、両側に壁面を有する溝形に形成され、前記受容凹部の幅寸法に対して幅寸法の大きな前記弾性シール部材が前記受容凹部の幅方向に圧縮されて受容されていることを特徴とする請求項１に記載のダクト付き天井内装部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のダクト付き天井内装部材の製造方法において、
前記弾性シール部材を、前記受容凹部に受容して前記鍔部から突出させると共に、前記弾性シール部材を前記天井内装部材の裏面に突き当てて前記鍔部と前記天井内装部材の裏面との間に隙間を形成し、
前記隙間に前記接着剤を注入した後、前記鍔部を前記天井内装部材の裏面に押しつけて固定することを特徴とするダクト付き天井内装部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のダクト付き天井内装部材の製造方法において、
前記弾性シール部材を前記受容凹部に受容して前記鍔部から突出させると共に、前記ダクト形成部材の溝開口を上方に向けて、前記鍔部の上面の前記弾性シール部材より外側の部分に前記接着剤を塗布し、
前記天井内装部材の裏面を前記鍔部に上方から宛がって、前記鍔部を前記天井内装部材に固定することを特徴とするダクト付き天井内装部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の天井内装部材の裏面に溝形のダクト形成部材の溝開口縁から側方に張り出した鍔部が接着剤にて固定されたダクト付き天井内装部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のダクト付き天井内装部材として、鍔部と天井内装部材との間で弾性シール部材を介して、鍔部が天井内装部材に固定されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５１０３３号公報（［００２９］、［００３０］、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したダクト付き天井内装部材では、鍔部を固定するときに弾性シール部材が過剰に圧縮されると、天井内装部材に接着した鍔部が、弾性シール部材の反発力によって剥がれることがあった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、鍔部の剥がれを抑えることが可能なダクト付き天井内装部材及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るダクト付き天井内装部材は、車両の天井内装部材の裏面に溝形のダクト形成部材の溝開口縁から側方に張り出した鍔部を接着剤で固定してなるダクトを有し、天井内装部材とダクト形成部材との間が弾性シール部材にてシールされたダクト付き天井内装部材において、鍔部の一部を陥没させてなり、弾性シール部材を受容した受容凹部を備え、受容凹部の奥面と天井内装部材の裏面との間で弾性シール部材を圧縮変形させたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のダクト付き天井内装部材において、受容凹部は、両側に壁面を有する溝形に形成され、受容凹部の幅寸法に対して幅寸法の大きな弾性シール部材が受容凹部の幅方向に圧縮されて受容されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のダクト付き天井内装部材の製造方法において、弾性シール部材を受容凹部に受容して鍔部から突出させると共に、弾性シール部材を天井内装部材の裏面に突き当てて鍔部と天井内装部材の裏面との間に隙間を形成し、隙間に接着剤を注入した後、鍔部を天井内装部材の裏面に押しつけて固定するところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１又は２に記載のダクト付き天井内装部材の製造方法において、弾性シール部材を受容凹部に受容して鍔部から突出させると共に、ダクト形成部材の溝開口を上方に向けて、鍔部の上面の弾性シール部材より外側の部分に前記接着剤を塗布し、天井内装部材の裏面を鍔部に上方から宛がって、鍔部を天井内装部材に固定するところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１のダクト付き天井内装部材によれば、鍔部の一部を陥没させてなる受容凹部に弾性シール部材が受容されているので、鍔部を天井内装部材に固定するときに、弾性シール部材が過剰に圧縮されることが抑えられる。これにより、鍔部の剥がれを防ぐことが可能になる。また、受容凹部の深さを変更することで、弾性シール部材の圧縮変形量を容易に調整できる。
【００１１】
また、請求項２の発明のように、受容凹部は、両側に壁面を有する溝形に形成され、その幅寸法に対して大きな幅寸法の弾性シール部材が受容凹部の幅方向に圧縮されて受容されている構成とすれば、接着剤等の固定手段を必要とせず、簡易に弾性シール部材を受容凹部に固定できる。
【００１２】
ここで、鍔部を天井内装部材に接着する方法としては、請求項３の発明のように、弾性シール部材を受容凹部に受容して鍔部から突出させると共に、弾性シール部材を天井内装部材の裏面に突き当てて鍔部と天井内装部材の裏面との間に隙間を形成し、その隙間に接着剤を注入して、鍔部を天井内装部材の裏面に固定してもよいし、請求項４の発明のように、弾性シール部材を受容凹部に受容して鍔部から突出させると共に、ダクト形成部材の溝開口を上方に向けて、鍔部の上面の弾性シール部材より外側の部分に接着剤を塗布し、天井内装部材の裏面を鍔部に上方から宛がって、鍔部を前記天井内装部材に固定してもよい。
【００１３】
請求項３の発明によれば、鍔部又は天井内装部材の何れかの接着面に接着剤を塗布してから、鍔部と天井内装部材を接着する場合と比較して、接着剤が、鍔部と天井内装部材を接着する前に硬化することが防がれ、接着強度を高めることができる。
【００１４】
また、請求項４の発明によれば、弾性シール部材を堰にして鍔部に塗布された接着剤がダクト形成部材の溝内に入り込むことが防がれる。これにより、鍔部と天井内装部材との接着に寄与しない無駄な接着剤の量を減らして、接着強度の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るダクト付き天井内装部材の斜視図
【図２】ダクト付き天井内装部材の側断面図
【図３】（Ａ）鍔部の側断面図、（Ｂ）弾性シール部材が固定された鍔部の側断面図
【図４】接着工程における鍔部周辺の側断面図
【図５】（Ａ）ホットメルト接着剤が塗布された鍔部の側断面図、（Ｂ）接着工程における鍔部周辺の側断面図
【図６】本発明の第２実施形態に係るダクト付き天井内装部材の側断面図
【図７】（Ａ）鍔部の側断面図、（Ｂ）弾性シール部材が固定された鍔部の側断面図
【図８】鍔部を接着するときの鍔部周辺の側断面図
【図９】（Ａ）ホットメルト接着剤が塗布された鍔部の側断面図、（Ｂ）鍔部を接着するときの鍔部周辺の側断面図
【図１０】変形例に係るダクト付き天井内装部材の鍔部周辺の側断面図
【図１１】変形例に係るダクト付き天井内装部材の鍔部周辺の側断面図
【図１２】変形例に係るダクト付き天井内装部材の鍔部周辺の側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のダクト付き天井内装部材１０は、車両９０に取り付けられて、車内にカーエアコン（図示せず）の空気を送風するためのダクト３０を裏側（上側）に備えている。ダクト３０は、平面視コの字状をなし、車両９０の両側部と後部とに配置されている。なお、ダクト３０の後部がカーエアコンと連絡し、天井内装部材１１の表側（下側）には、複数のエア吐出口（図示せず）が設けられている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、ダクト付き天井内装部材１０は、平板状の天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍ（本発明の「天井内装部材の裏面」に相当する。）にダクト形成部材２０が固定された構造になっている。具体的には、図２に示すように、ダクト形成部材２０は、溝形構造をなし、その溝２１の開口縁から側方に張り出した鍔部２２を備えている。そして、この鍔部２２が裏側上面１１Ｍにホットメルト接着剤４１（本発明の「接着剤」に相当する。）により固定されて、溝２１の開口が天井内装部材１１にて閉塞され、上述のダクト３０が形成されている。なお、ホットメルト接着剤４１は、鍔部２２の外縁部２２Ａと天井内装部材１１との間に介在し、鍔部２２の周方向に点在している。
【００１８】
図３（Ａ）に示すように、鍔部２２は、外縁部２２Ａに対して内縁部２２Ｂが天井内装部材１１から離れるように陥没した段差状になっていて、その陥没した部分に受容凹部２５が形成されている。そして、受容凹部２５の奥面２５Ｍと天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍとの間に挟まれた、例えば、軟質ウレタンフォーム等の弾性シール部材５０によって、天井内装部材１１とダクト形成部材２０との間の隙間がシールされ、ダクト３０のエア漏れ防止が図られている（図２参照）。
【００１９】
ここで、受容凹部２５の深さは、図３（Ｂ）に示すように、弾性変形していない状態の弾性シール部材５０の厚さよりも小さくなっていて、図２に示す状態では、弾性シール部材５０は、圧縮変形されている。なお、弾性シール部材５０は、両面テープ５１によって、受容凹部２５の奥面２５Ｍに固定されている。
【００２０】
ダクト付き天井内装部材１０の構成に関する説明は以上である。本実施形態のダクト付き天井内装部材１０によれば、鍔部２２の一部を陥没させてなる受容凹部２５に弾性シール部材５０が受容されているので、鍔部２２を天井内装部材１１に固定するときに、弾性シール部材５０が過剰に圧縮されることが抑えられる。これにより、鍔部２２の剥がれを防ぐことが可能になる。また、受容凹部２５の深さを変更することで、弾性シール部材５０の圧縮変形量を容易に調整できる。
【００２１】
次に、ダクト付き天井内装部材１０の製造方法について説明する。ダクト付き天井内装部材１０を製造するには、まず、ダクト形成部材２０の鍔部２２に受容凹部２５を形成しておく。具体的には、ダクト形成部材２０を、シート材の真空成形やプレス成形等により製造し、その成形時に、鍔部２２の内縁部２２Ｂを陥没させて、受容凹部２５を形成する（図３（Ａ）参照）。なお、受容凹部２５を形成することで、鍔部２２が段差状となり、鍔部２２の強度アップが図られる。
【００２２】
次いで、両面テープ５１にて受容凹部２５の奥面２５Ｍに弾性シール部材５０を固定する。このとき、弾性シール部材５０は、受容凹部２５から一部突出する（図３（Ｂ）参照）。
【００２３】
次いで、鍔部２２を天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍに固定する。具体的には、まず、図４に示すように、鍔部２２を天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍに上方から宛がって、受容凹部２５から突出した弾性シール部材５０を裏側上面１１Ｍに突き当てる。このとき、鍔部２２の外縁部２２Ａと裏側上面１１Ｍとの間に隙間４３が形成される。そして、この隙間４３にノズル４０にてホットメルト接着剤４１を注入した後、鍔部２２を天井内装部材１１に押しつけて固定する。これにより、ダクト付き天井内装部材１０が得られる。なお、ホットメルト接着剤４１は、鍔部２２の複数箇所に点在するように注入される。
【００２４】
ここで、鍔部２２を弾性シール部材５０に突き当てたときに、弾性シール部材５０の圧縮変形量は小さいため、鍔部２２と天井内装部材１１との間に隙間ができる。そして、この隙間にホットメルト接着剤４１を注入した後で、弾性シール部材５０の圧縮変形量が所定の値となるように鍔部２２を更に天井内装部材１１側に押し当てる。
【００２５】
このダクト付き天井内装部材１０の製造方法によれば、鍔部２２又は天井内装部材１１の何れかの接着面にホットメルト接着剤４１を塗布してから、鍔部２２と天井内装部材１１を接着する場合と比較して、ホットメルト接着剤４１が、鍔部２２と天井内装部材１１を接着する前に硬化することが防がれ、接着強度を高めることができる。
【００２６】
図５には、鍔部２２を天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍに固定する別の方法が示されている。この方法では、まず、図５（Ａ）に示すように、ダクト形成部材２０の溝２１の開口を上方に向けて、鍔部２２の天井内装部材１１との接着面を上側に配置する。そして、鍔部２２の外縁部２２Ａの上面にホットメルト接着剤４１を塗布する。ここで、上述のように、弾性シール部材５０は受容凹部２５から突出しているので、ホットメルト接着剤４１が溝２１側に流れることが防がれる。即ち、弾性シール部材５０は、ホットメルト接着剤４１が溝２１へ流出することを防ぐ堰となっている。
【００２７】
鍔部２２にホットメルト接着剤４１を塗布したら、鍔部２２を天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍに宛がって固定する。具体的には、図５（Ｂ）に示すように、ダクト形成部材２０の上方から天井内装部材１１を押しつけて、鍔部２２の外縁部２２Ａを天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍにホットメルト接着剤４１にて固定する。これにより、ダクト付き天井内装部材１０が得られる。なお、天井内装部材１１をダクト形成部材２０に押しつけたときに、弾性シール部材５１は、裏側上面１１Ｍと当接して圧縮変形する。
【００２８】
図５に示したダクト付き天井内装部材１０の製造方法によれば、弾性シール部材５０を堰にして鍔部２２に塗布したホットメルト接着剤４１がダクト形成部材２０の溝２１内に入り込むことが防がれる。これより、鍔部２２と天井内装部材１１との接着に寄与しない無駄なホットメルト接着剤４１の量を減らして、接着強度の安定化を図ることができる。特に、鍔部２２がダクト形成部材２０の溝２１に向かって下るように傾斜している場合には、有用である。
【００２９】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図６〜図９に基づいて説明する。図６に示すように、本実施形態のダクト付き天井内装部材１０Ｖは、ダクト形成部材２０Ｖの構造が第１実施形態のものと異なっている。ダクト形成部材２０Ｖでは、鍔部２２Ｖの幅方向（図６の左右方向）の中間部が天井内装部材１１と反対側に陥没して、鍔部２２Ｖに溝形の受容凹部２５Ｖ（図７（Ａ）参照）が形成された構造になっている。
【００３０】
受容凹部２５Ｖには、弾性シール部材５０が固定されている。具体的には、受容凹部２５Ｖの幅は、弾性シール部材５０の幅よりも若干小さくなっていて、弾性シール部材５０は、受容凹部２５Ｖに嵌め込まれることで固定され、受容凹部２５Ｖに着脱可能となっている（図７（Ｂ）参照）。なお、上記第１実施形態と同様に、受容凹部２５Ｖの深さは、弾性変形していない状態の弾性シール部材５０の厚さよりも小さくなっている。
【００３１】
（突き当て部２７は、変形例に記載しました。）
図６に示すように、鍔部２２のうち受容凹部２５Ｖよりも内側の内縁部２２Ｂを受容凹部２５Ｖよりも外側の外縁部２２Ａとほぼ同じ高さにすると、受容凹部２５Ｖの両側にできる壁部によって、弾性シール部材を安定して挟持することができる。なお、図６、図８及び図９では、ホットメルト接着剤４１の厚さが誇張して示されている。
【００３２】
ダクト付き天井内装部材１０Ｖのその他の構成については、上記第１実施形態のダクト形成部材１０と同じになっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。本実施形態のダクト付き天井内装部材１０Ｖによれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、受容凹部２５Ｖ両側の壁部によって弾性シール部材５０を圧縮して挟持しているので、接着剤等の固定手段を必要とせず、簡易に弾性シール部材５０を受容凹部２５Ｖに固定できる。
【００３３】
なお、ダクト付き天井内装部材１０Ｖは、第１実施形態のダクト付き天井内装部材と同様の製造方法によって製造される。即ち、図８に示すように、鍔部２２Ｖを、裏側上面１１Ｍとの間に隙間４３を有するように、天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍに上方から宛がう。具体的には、鍔部２２Ｖを天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍに上方から宛がって、受容凹部２５Ｖから突出した弾性シール部材５０を裏側上面１１Ｍに突き当てる。このとき、天井内装部材１１と鍔部２２Ｖの外縁部２２Ａとの間に隙間４３が形成される。そして、ノズル４０にて隙間４３にホットメルト接着剤４１を注入した後、鍔部２２Ｖを天井内装部材１１に押しつけて固定する。これにより、ダクト付き天井内装部材１０Ｖが得られる。
【００３４】
また、図９には、第１実施形態の図５に示した製造方法に対応したダクト付き天井内装部材１０Ｖの製造方法が示されている。即ち、図９（Ａ）に示すように、ダクト形成部材２０Ｖの溝２１の開口を上方に向けて、鍔部２２Ｖの天井内装部材１１との接着面を上側に配置し、鍔部２２Ｖの上面のうち、受容凹部２５Ｖから突出した弾性シール部材５０より外側の部分に、ホットメルト接着剤４１を塗布する。
【００３５】
そして、図９（Ｂ）に示すように、ダクト形成部材２０Ｖの上方から天井内装部材１１を押しつけて、鍔部２２を天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍにホットメルト接着剤４１にて固定する。これにより、ダクト付き天井内装部材１０Ｖが得られる。
【００３６】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３７】
（１）図１０に示すダクト付き天井内装部材１０Ｗのように、ダクト形成部材２０Ｗの鍔部２２Ｗを、内縁部２２Ｂに対して外縁部２２Ａが陥没した段差状として、受容凹部２５Ｗを形成してもよい。なお、ダクト付き天井内装部材１０Ｗでは、鍔部２２Ｗの内縁部２２Ｂがホットメルト接着剤４１にて天井内装部材１１に固定されている。
【００３８】
（２）図１１に示すように、上記第２実施形態のダクト付き天井内装部材１０Ｖにおいて、鍔部２２Ｖの内縁部２２Ｂを天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍと当接する突き当て部２７として設定してもよい。天井内装部材の裏側上面１１Ｍに突き当て部２７を突き当てた状態で鍔部２２を天井内装部材１１の裏側上面１１Ｍに固定することにより、弾性シール部材５０の圧縮変形量を一定にすることが可能になる。
【００３９】
（３）図１２に示すように、ダクト付き天井内装部材１０における鍔部２２の外縁部２２Ａの一部を天井内装部材１１側に突出させて、突き当て部２７を形成してもよい。
【００４０】
（４）上記第１実施形態では、弾性シール部材５０が両面テープ５１にて受容凹部２５に固定されていたが、ホットメルト接着剤４１で固定されていてもよい。
【００４１】
（５）上記第２実施形態では、弾性シール部材５０を受容凹部２５Ｖに嵌め込んで固定していたが、上記第１実施形態と同様に、両面テープ５１を用いて受容凹部２５Ｖの奥面２５Ｍに固定してもよい。また、この場合において、両面テープ５１の代わりに、ホットメルト接着剤４１を用いてもよい。
【００４２】
（６）ホットメルト接着剤４１の代わりに、瞬間接着剤等の他の液状接着剤を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０，１０Ｖ，１０Ｗ    ダクト付き天井内装部材
１１    天井内装部材
１１Ｍ    裏側上面（天井内装部材の裏面）
２０，２０Ｖ，２０Ｗ    ダクト形成部材
２２，２２Ｖ，２２Ｗ    鍔部
２５，２５Ｖ，２５Ｗ    受容凹部
２７    突き当て部
３０    ダクト
４１    ホットメルト接着剤（接着剤）
５０    弾性シール部材
９０    車両
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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