(57)【要約】      （修正有）【課題】収納凹部の成形時において樹脂層の部分が不用意に伸びて、樹脂層に施されている印刷ピッチがずれる等のおそれが少なく、熱によりカ−ルするおそれが少なく、また収納凹部の成形時にアルミニウム箔にピンホールが生じたり、アルミニウム箔が割れたりするおそれが少ない、プレススルーパック等の包装体の収納凹部形成シート、包装体の収納凹部形成シートの製造方法、及び包装体を提供する。【解決手段】被包装物が収納される収納凹部８が形成され、収納凹部が蓋側シート９によって閉鎖されるように構成される包装体の、収納凹部が形成される側の、包装体の収納凹部形成シート７であって、アルミニウム層４と、アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層２及びポリエステル系樹脂層１との少なくとも３層が積層されて構成されていることを特徴とする。【選択図】図６
2014058345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物が収納される収納凹部が形成され、該収納凹部が蓋側シートによって閉鎖されるように構成される包装体の、前記収納凹部が形成される側の、包装体の収納凹部形成シートであって、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層が積層されて構成されていることを特徴とする包装体の収納凹部形成シート。
【請求項２】
被包装物が収納される収納凹部が形成され、該収納凹部が蓋側シートによって閉鎖されるように構成される包装体の、前記収納凹部が形成される側の、包装体の収納凹部形成シートの製造方法であって、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層を積層した後に、前記アルミニウム層が内面側となるように、収納凹部を成形して製造することを特徴とする包装体の収納凹部形成シートの製造方法。
【請求項３】
被包装物が収納される収納凹部が形成された収納凹部形成シートと、前記収納凹部が閉鎖されるように前記収納凹部形成シートに貼着される蓋側シートとからなる包装体において、前記収納凹部形成シートが、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層が積層されて構成されていることを特徴とする包装体。
【請求項４】
被包装物が収納される収納凹部が形成された２つの収納凹部形成シートが、相対面するようにして且つ前記収納凹部が閉鎖されるようにして貼着される包装体において、前記収納凹部形成シートが、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層が積層されて構成されていることを特徴とする包装体。
【請求項５】
前記収納凹部形成シートのアルミニウム層の内面側に、熱接着層が積層されている請求項３又は４記載の包装体。
【請求項６】
前記被包装物が薬剤である請求項３又は４記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被包装物が収納される収納凹部が形成された収納凹部形成シートと、その収納凹部形成シートを製造するための製造方法、及びそのような収納凹部形成シートと蓋側シートとで構成されたプレススル−パックのような包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、錠剤やカプセル等の医薬品、化粧品、食品等の包装のために、これらが被包装物として収納される収納凹部が形成された収納凹部形成シートと、そのような収納凹部形成シートの収納凹部が閉鎖されるように、収納凹部形成シートに貼着される蓋側シートとで構成されたプレススル−パックと称される包装体が使用されている。
【０００３】
そして、このようなプレススル−パックの収納凹部形成シートとして、従来では、たとえば特許文献１に示すように、アルミニウム箔にポリアミド系合成樹脂層が積層されて構成された収納凹部形成シートが用いられている。
【０００４】
しかし、このようにアルミニウム箔にポリアミド系樹脂層が積層されて構成された収納凹部形成シートにおいては、ポリアミド系樹脂にさほど硬さがないので、ポリアミド系樹脂層に外的な張力等がかかることで不用意に伸びるおそれがあった。そして、このようにポリアミド系樹脂層が不用意に伸びると、そのポリアミド系樹脂層に施されている印刷ピッチがずれるおそれがあるという問題が生じていた。また、このようなポリアミド系樹脂層には、熱によりカールするおそれがあるという問題もあった。
【０００５】
一方、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂層がアルミニウム箔に積層されて構成された収納凹部形成シートも用いられている。このようにポリエステル系樹脂層がアルミニウム箔に積層されて構成された収納凹部形成シートにおいては、上記ポリエステル系樹脂層がポリアミド系樹脂層に比べて硬くて伸びにくいので、外的な張力などにより不用意に伸びるおそれが少なく、また耐熱性も優れているので熱によりカールするおそれも少ないという利点がある。
【０００６】
その反面、ポリエステル系樹脂層はポリアミド系樹脂層に比べて硬く伸びにくいので、被包装物が収納される収納凹部が成形される際に、ポリエステル系樹脂層に積層されているアルミニウム箔にピンホールが生じるおそれがあり、或いはアルミニウム箔が割れるおそれがあるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９８３１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、収納凹部の成形時において樹脂層の部分が不用意に伸びて、樹脂層に施されている印刷ピッチがずれる等のおそれが少なく、熱によりカ−ルするおそれが少なく、また収納凹部の成形時にアルミニウム箔にピンホールが生じたり、アルミニウム箔が割れたりするおそれが少ない、プレススルーパック等の包装体の収納凹部形成シート、包装体の収納凹部形成シートの製造方法、及び包装体を提供することを課題する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、本発明の包装体の収納凹部形成シートは、被包装物が収納される収納凹部が形成され、該収納凹部が蓋側シートによって閉鎖されるように構成される包装体の、前記収納凹部が形成される側の、包装体の収納凹部形成シートであって、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層が積層されて構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また本発明の包装体の収納凹部形成シートの製造方法は、被包装物が収納される収納凹部が形成され、該収納凹部が蓋側シートによって閉鎖されるように構成される包装体の、前記収納凹部が形成される側の、包装体の収納凹部形成シートの製造方法であって、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層を積層した後に、前記アルミニウム層が内面側となるように、収納凹部を成形して製造することを特徴とする。
【００１１】
さらに本発明の包装体は、被包装物が収納される収納凹部が形成された収納凹部形成シートと、前記収納凹部が閉鎖されるように前記収納凹部形成シートに貼着される蓋側シートとからなる包装体において、前記収納凹部形成シートが、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層が積層されて構成されていることを特徴とする。
【００１２】
さらに本発明の包装体は、他の側面では、被包装物が収納される収納凹部が形成された２つの収納凹部形成シートが、相対面するようにして且つ前記収納凹部が閉鎖されるようにして貼着される包装体において、前記収納凹部形成シートが、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層が積層されて構成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、上記のようにアルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層が積層されて収納凹部形成シートが構成されているので、収納凹部が成形される際に、ポリエステル系樹脂層に比べると伸び易いポリアミド系樹脂層がポリエステル系樹脂層に積層されていることで、アルミニウム層に直接ポリエステル系樹脂層が積層されていた従来の収納凹部形成シートのようにアルミニウム層にピンホールが生じるおそれや、割れが生じるおそれが少なくなる。
【００１４】
また本発明においては、ポリアミド系樹脂層に比べて硬くて伸びにくいポリエステル系樹脂層が、ポリアミド系樹脂層に積層されているので、ポリアミド系樹脂層のみがアルミニウム層に積層されていた従来の収納凹部形成シートのように、外的な張力などによって樹脂層が不用意に伸びるおそれが少なくなり、それによって樹脂層に施されている印刷ピッチがずれるおそれも少なくなる。また、ポリエステル系樹脂層はポリアミド系樹脂層に比べて耐熱性にも優れているので、ポリアミド系樹脂層のみがアルミニウム層に積層されていた従来の収納凹部形成シートのように、熱によりカールするおそれも少なくなる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、収納凹部の成形時において樹脂層の部分が不用意に伸びて、樹脂層に施されている印刷ピッチがずれる等のおそれが少なく、熱によりカ−ルするおそれが少なく、また収納凹部の成形時にアルミニウム箔にピンホールが生じたり、アルミニウム箔が割れたりするおそれが少ない、プレススルーパック等の包装体の収納凹部形成シート、包装体の収納凹部形成シートの製造方法、及び包装体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態の収納凹部形成シートの断面図。
【図２】一実施形態の収納凹部形成シートの製造方法の一工程であって、ポリアミド系樹脂層とポリエステル系樹脂層とを積層して積層樹脂シ−トを形成する工程を示す断面図。
【図３】同積層樹脂シートをアルミニウム箔に貼着する工程を示す断面図。
【図４】同アルミニウム箔に熱接着層を積層する工程を示す断面図。
【図５】蓋側シートを示す断面図。
【図６】被包装物を収納凹部に収納し、蓋側シートを収納凹部形成シートに貼着した包装体の断面図。
【図７】他実施形態の包装体の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態の収納凹部形成シートは、被包装物が収納される収納凹部が形成され、該収納凹部が蓋側シートによって閉鎖されるように構成される包装体の、前記収納凹部が形成される側の、包装体の収納凹部形成シートであって、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層が積層されて構成されているものである。
【００１８】
また本実施形態の収納凹部形成シートの製造方法は、被包装物が収納される収納凹部が形成され、該収納凹部が蓋側シートによって閉鎖されるように構成される包装体の、前記収納凹部が形成される側の、包装体の収納凹部形成シートの製造方法であって、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層を積層した後に、前記アルミニウム層が内面側となるように、収納凹部を成形して製造する方法である。
【００１９】
さらに本実施形態の包装体は、被包装物が収納される収納凹部が形成された収納凹部形成シートと、前記収納凹部が閉鎖されるように前記収納凹部形成シートに貼着される蓋側シートとからなる包装体において、前記収納凹部形成シートが、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層が積層されて構成されているものである。
【００２０】
さらに他の実施形態の包装体は、被包装物が収納される収納凹部が形成された２つの収納凹部形成シートが、相対面するようにして且つ前記収納凹部が閉鎖されるようにして貼着される包装体において、前記収納凹部形成シートが、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層が積層されて構成されているものである。
【００２１】
ポリアミド系樹脂層を構成するポリアミド系樹脂としては、主として脂肪族ポリアミドが用いられる。
【００２２】
脂肪族ポリアミドとしては、たとえばポリカプラミド（ナイロン−６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン−７）、ポリ−ω−アミノノナン酸（ナイロン−９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン−１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン−１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン−２，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン−４，６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン−６，１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン−６，１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン−８，６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン−１０，８）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン−６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン酸共重合体（ナイロン−６／９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−６／６，６）、ラウリルラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−１２／６，６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−２，６／６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン−６，６／６，１０）、エチレンアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン−６／６，６／６，１０）等が例示される。これらのうち、２種以上の脂肪族ポリアミドが混合されて用いられてもよい。これらのうちでも、特にポリカプラミド（ナイロン−６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−６／６，６）が好適に使用される。
【００２３】
また脂肪族ポリアミドに芳香族ポリアミドが添加されて用いられてもよい。芳香族ポリアミドとしては、たとえば、メタキシレンジアミン、パラキシレンジアミン等の芳香族ジアミンと、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸又はその誘導体との重縮合反応で得られる結晶性芳香族ポリアミドを用いることができる。或いは、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンとテレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸又はその誘導体との重縮合反応で得られる非晶性芳香族ポリアミド（アモルファスナイロン）を用いることもできる。
【００２４】
さらにポリエステル系樹脂層を構成するポリエステル系樹脂としては、ジカルボン酸とジオールを重縮合させることによって得られるものであって、たとえばジカルボン酸に由来する成分がテレフタル酸、ジオールに由来する成分がエチレングリコールであるポリエチレンテレフタレート、ジカルボン酸に由来する成分がテレフタル酸（９９〜８０モル％）及びイソフタル酸（１〜２０モル％）、ジオールに由来する成分がエチレングリコールであるイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート、ジカルボン酸に由来する成分がテレフタル酸（９９．５〜９０モル％）及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸（０．５〜１０モル％）、ジオールに由来する成分がエチレングリコールであるスルホイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート等が用いられる。とりわけテレフタル酸とエチレングリコールからなるポリエチレンテレフタレートが好適に用いられる。さらには、このようなポリエチレンテレフタレート以外に、たとえばポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等も用いられる。
【００２５】
さらに、アルミニウム層は、たとえばアルミニウム箔のようなもので構成される。アルミニウム箔としては、純アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔のいずれも用いることができる。たとえば純アルミニウム（ＪＩＳ（ＡＡ） １０００系、たとえば１Ｎ３０、１Ｎ７０等）、Ａｌ−Ｍｎ系（同３０００系、たとえば３００３、３００４等）、Ａｌ−Ｍｇ系（同５０００系）、Ａｌ−Ｆｅ（同８０００系、たとえば８０２１、８０７９等）アルミニウム合金箔等が使用される。
【００２６】
アルミニウム層の外側には、ポリアミド系樹脂層とポリエステル系樹脂層とが積層されるが、アルミニウム層の外側にポリアミド系樹脂層が積層され、さらにその外側にポリエステル系樹脂層が積層されるのが望ましい。最も外側にポリエステル系樹脂層が積層されることで、その内側のポリアミド系樹脂層がポリエステル系樹脂層で保護されてポリアミド系樹脂層の不用意な伸びがより確実に防止されるからである。ただし、アルミニウム層の外側にポリエステル系樹脂層が積層され、その外側にポリアミド系樹脂層が積層されていてもよい。
【００２７】
さらに、アルミニウム層の内面側、すなわちポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層が積層された面と反対側の面には、熱接着層が積層される。熱接着層としては、たとえば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖線状ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、カルボン酸変性ポリエチレン、カルボン酸変性ポリプロピレン、塩素化ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸共重合樹脂）、ＥＭＡＡ（エチレン−メタクリル酸共重合樹脂）、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂）、ＥＭＡＣ（エチレン−メチルアクリレート共重合樹脂）、アイオノマー、カルボン酸変性ＥＶＡ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂等が例示される。これらの中でも特にポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂が好適に用いられる。また、アルミニウム層と熱接着層との間に樹脂層が介在されていてもよい。
【００２８】
ポリエステル系樹脂層とポリアミド系樹脂層との間には、たとえば接着剤が介在されて、該接着剤を介してポリエステル系樹脂層とポリアミド系樹脂層とが積層される。
【００２９】
さらに、ポリエステル系樹脂層、ポリアミド系樹脂層、及びアルミニウム層が積層された後、収納凹部が成形される場合には、たとえばプレス成形法が採用される。このプレス成形法は、たとえば冷間成形によって行なわれる。
【００３０】
本実施形態の包装体においては、上述のように、収納凹部形成シートの収納凹部が閉鎖されるように、蓋側シートが収納凹部形成シートに貼着される。この蓋側シートの材質は特に限定されるものではないが、たとえばアルミニウム箔からなるアルミニウム層の一面側に熱接着層が積層されたようなものが用いられる。熱接着層としては、たとえば上記列挙されたようなものが用いられる。
【００３１】
また他の実施形態として、相対面する２つのシートの双方に収納凹部が形成されたような包装体にも適用されうる。このように収納凹部が形成される２つのシートは、アルミニウム層と、該アルミニウム層の外側のポリアミド系樹脂層及びポリエステル系樹脂層との少なくとも３層が積層されて構成されているものであり、必要に応じてアルミニウム層の内面側に上記のような熱接着層が積層される。
【００３２】
尚、本発明の包装体の用途も、上述のような医薬品、食品、化粧品等に限定されるものではなく、その用途は問うものではない。
【００３３】
以下、本発明のより具体的な実施形態について、図面に従って説明する。一実施形態の収納凹部形成シート７は、図１に示すように、外側から順に、ポリエステル系樹脂層１、ポリアミド系樹脂層２、アルミニウム層４、及び熱接着層５の計４層が積層されて構成されたものであり、これら４層の積層シート６が、内側から外側に向かってプレス成形されることで、収納凹部８が形成されている。
【００３４】
本実施形態では、ポリエステル系樹脂層１を構成するポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが用いられ、ポリアミド系樹脂層２を構成するポリアミド系樹脂としてポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６，６）が用いられ、熱接着層５を構成する樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂が用いられている。またアルミニウム層４はアルミニウム箔によって構成されている。この場合、ポリヘキサメチレンアジパミドに代えて、ポリカプラミド（ナイロン−６，６）、或いはカプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−６／６，６）も使用されうる。
【００３５】
次に、このような収納凹部形成シート７の製造方法の実施形態について説明する。先ず図２に示すように、ポリエステル系樹脂層１と、ポリアミド系樹脂層２とを積層し、積層樹脂シート３を得る。このようにして得られた積層樹脂シート３を、図３に示すようにアルミニウム層４を構成するアルミニウム箔に貼着する。この場合、ポリアミド系樹脂層２の側がアルミニウム層４に積層されるように、積層樹脂シート３をアルミニウム箔に貼着する。
【００３６】
次に、図４に示すように、アルミニウム層４の、ポリアミド系樹脂層２が積層された面とは反対側の面に、ポリ塩化ビニル樹脂シ−トを貼着して熱接着層５を積層する。このようにして、ポリエステル系樹脂層１、ポリアミド系樹脂層２、アルミニウム層４、及び熱接着層５の計４層からなる積層シート６が得られることとなる。
【００３７】
次に、図１に示すように、プレス成形により熱接着層５側から積層シート６を押圧して、同図のような収納凹部８を形成する。このように収納凹部８が形成されることで、該収納凹部８の内面側に被包装物が収納可能となる。
【００３８】
この場合において、ポリアミド系樹脂層２はアルミニウム層４側に位置するように、アルミニウム層４に積層されており、ポリエステル系樹脂層１とアルミニウム層４間にポリアミド系樹脂層２が介装されているので、プレス成形によって収納凹部８が形成される際に、ポリエステル系樹脂層に比べると伸び易いポリアミド系樹脂層が介装されていることで、アルミニウム層に直接ポリエステル系樹脂層が積層されていた従来の収納凹部形成シートのようにアルミニウム層にピンホールが生じるおそれや、割れが生じるおそれが少なくなる。
【００３９】
また、ポリアミド系樹脂層に比べて硬くて伸びにくいポリエステル系樹脂層がポリアミド系樹脂層に積層されているので、ポリアミド系樹脂層のみがアルミニウム層に貼着されていた従来の収納凹部形成シートのように、外的な張力などによって生じていたポリアミド系樹脂層の不用意な伸びが緩和されることとなり、それによって樹脂層に施されていた印刷がずれる等のおそれも少なくなる。特に、ポリアミド系樹脂層２の外側にポリエステル系樹脂層１が積層されているので、ポリエステル系樹脂層１に保護されてポリアミド系樹脂層２が不用意に伸びるおそれがより少なくなる。またポリエステル系樹脂層はポリアミド系樹脂層に比べて耐熱性が優れているので、ポリアミド系樹脂層のみがアルミニウム層に貼着されていた従来の収納凹部形成シートのように熱によりカールするおそれも少なくなる。
【００４０】
上記のように収納凹部８が形成されることで、図１に示すような収納凹部形成シート７が得られることとなる。
【００４１】
次に、図５に示すように、蓋側シート９を準備する。この蓋側シート９は、アルミニウム箔からなるアルミニウム層１０の一面側に熱接着層１１が積層されることにより構成されたものである。熱接着層１１にはポリ塩化ビニル樹脂からなるものが用いられる。
【００４２】
次に、図６に示すように、前記収納凹部形成シート７の収納凹部８内に被包装物１３を収納した後、該収納凹部８の開口部８ａを閉鎖するように、前記蓋側シート９の熱接着層１１が前記収納凹部形成シート７に対面するように、該蓋側シート９を収納凹部形成シート７に熱接着する。この場合において、収納凹部形成シート７の、蓋側シート９と対面する側には熱接着層５が設けられており、収納凹部形成シート７の、蓋側シート９と対面する側には、同材質のポリ塩化ビニル樹脂からなる熱接着層１１が設けられているので、収納凹部形成シート７と蓋側シート９とは好適に熱接着されることとなる。被包装物としては、たとえば薬剤のようなものが使用される。
【００４３】
このようにして、図６に示すような包装体１４が得られることとなるのである。
【００４４】
すなわち、一実施形態の包装体１４は、同図に示すように、外側から順に、ポリエステル系樹脂層１、ポリアミド系樹脂層２、アルミニウム層４、及び熱接着層５の計４層が積層され、内側から外側に向かってプレス成形されて収納凹部８が形成された収納凹部形成シート７と、アルミニウム層１０の一面側に熱接着層１１が積層された蓋側シート９とで構成されたものである。そして、収納凹部形成シート７の収納凹部８内に被包装物１３が収納されている。
【００４５】
尚、上記実施形態では、図６に示すように、収納凹部形成シート７と蓋側シート９とで包装体が構成されていたが、これに限らず、図７に示すように、２つの収納凹部形成シート７で包装体が構成されていてもよい。このような包装体は、図７に示すように、外側から順に、ポリエステル系樹脂層１、ポリアミド系樹脂層２、アルミニウム層４、及び熱接着層５の計４層が積層され、内側から外側に向かってプレス成形されて収納凹部８が形成された２つの収納凹部形成シート７、７が、該収納凹部形成シート７、７のそれぞれの収納凹部８、８が相互に対面するように、貼着されて構成されているものである。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００４７】
ポリエチレンテレフタレートフィルムとナイロン−６フィルムを積層したものをアルミニウム箔の一面側に貼着し、アルミニウム箔の他面側に熱接着用ポリ塩化ビニルフィルムを貼着して、収納凹部形成シートを作製した（実施例１）。
【００４８】
また、アルミニウム箔の一面側にポリエチレンテレフタレートフィルムのみを貼着し、アルミニウム箔の他面側に熱接着用ポリ塩化ビニルフィルムを貼着して、収納凹部形成シートを作製した（比較例１）。
【００４９】
さらに、アルミニウム箔の一面側にナイロン−６フィルムのみを貼着し、アルミニウム箔の他面側に熱接着用ポリ塩化ビニルフィルムを貼着して、収納凹部形成シートを作製した（比較例２）。
【００５０】
実施例１、比較例１、比較例２の３種類の収納凹部形成シートに、連続成形機を用いて直径１１ｍｍ×深さ３．５ｍｍのポケット（収納凹部）をプレス成形し、さらにアルミニウム箔に熱接着層が積層された蓋側シートと熱シールを行い，実施例１、比較例１、比較例２の収納凹部形成シートについて、アルミニウム箔のピンホールや割れ、収納凹部形成シートの印刷のずれや熱によるカールに関する評価を行なった。
【００５１】
評価結果を表１に示す。表１において、アルミニウム箔のピンホール／割れの評価項目における○はプレス成形、熱シール後にアルミニウム箔のピンホール／割れが生じなかったことを意味し、×はプレス成形、熱シール後にアルミニウム箔のピンホール／割れが生じたことを意味する。また収納凹部形成シートの印刷ずれの評価項目における○はプレス成形、熱シール後に印刷のずれが生じなかったことを意味し、×はプレス成形、熱シール後に印刷のずれが生じたことを意味する。さらに収納凹部形成シートの熱によるカールの評価項目における○はプレス成形、熱シール後にカールが生じなかったことを意味し、×はプレス成形、熱シール後にカールが生じたことを意味する。さらに総合評価における○は、いずれの評価項目も良好であることを意味し、△は一部の評価項目は良好であるが、他の評価項目は不良であることを意味する。
【００５２】
【表１】
2014058345.tif 000003
【００５３】
表１からも明らかなように、実施例１の収納凹部形成シートでは、プレス成形、熱シール後にアルミニウム箔のピンホールや割れが生じることがなく、印刷のずれが生じることもなかった。また収納凹部形成シートを蓋側シートと熱シールした後に、熱によるカールが生じることもなかった。
【００５４】
これに対して比較例１の収納凹部形成シートでは、印刷のずれや熱によるカールが生じることはなかったが、アルミニウム箔のピンホールや割れが生じた。一方、比較例２の収納凹部形成シートでは、アルミニウム箔のピンホールや割れは生じなかったが、印刷のずれや熱によるカールが生じた。
【００５５】
このようなことから、実施例１の収納凹部形成シートは、アルミニウム箔のピンホールや割れ、収納凹部形成シートの印刷のずれや熱によるカールのすべての評価項目に関して欠点がなかった。このように総合的な評価において実施例１ではいずれの評価項目も良好であったが、比較例１及び比較例２の収納凹部形成シートでは、一部の評価項目は良好であるが、他の評価項目は不良であることがわかった。
【符号の説明】
【００５６】
１  ポリエステル系樹脂層
２  ポリアミド系樹脂層
４  アルミニウム層
５  熱接着層
７  収納凹部形成シート
８  収納凹部
９  蓋側シート
１３  被包装物
【図１】
2014058345.tif 000004
【図２】
2014058345.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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