(57)【要約】      （修正有）【課題】クラウニング面を周方向に沿ってグラデーションさせるといった微細な加工を簡便な方法で実現すること。【解決手段】幅方向における両端部に、周方向に沿って幅方向における中央部よりも厚く、かつ、一定の厚みを有する突出部が設けられた軸受メタル３２を、突出部の外周面と接する内周面を備えるとともに、突出部の外周面を支持する治具本体２３の上にセットし、軸受メタルの周方向における両端面３２ｂに、下向きの押圧力Ｆが所定の力で付与されるよう、軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧して、軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧した状態で、軸受メタルの内周面が幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工した後、軸受メタルを治具本体から取り外し、突出部の外周面と、軸受メタルの幅方向における中央部の外周面とが、幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工するようにした。【選択図】図５
2014001752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造方法であって、
幅方向における両端部に、周方向に沿って幅方向における中央部よりも厚く、かつ、一定の厚みを有する突出部が設けられた軸受メタルを用意し、
前記軸受メタルを、前記突出部の外周面と接する内周面を備えるとともに、前記突出部の外周面を支持する治具本体の上にセットし、
前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧して、
前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧した状態で、前記軸受メタルの内周面が幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工した後、
前記軸受メタルを前記治具本体から取り外し、前記突出部の外周面と、前記軸受メタルの幅方向における中央部の外周面とが、幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工するようにしたことを特徴とする軸受メタルの製造方法。
【請求項２】
上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造方法であって、
その外周面が幅方向において直線となるように形成された軸受メタルを用意し、
前記軸受メタルを、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面と接するとともに、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面を支持する内周面を有する突出部と、前記軸受メタルの幅方向における中央部の外周面と一定の間隔をあけて離間する凹所と、を備えた治具本体の上にセットし、
前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧して、
前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧した状態で、前記軸受メタルの内周面が幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工した後、
前記軸受メタルを前記治具本体から取り外すようにしたことを特徴とする軸受メタルの製造方法。
【請求項３】
上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造方法であって、
その外周面が幅方向において直線となるように形成された軸受メタルを用意し、
前記軸受メタルを、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面と接するとともに、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面を支持する内周面を有する突出部と、前記軸受メタルの幅方向における中央部の外周面と一定の間隔をあけて離間する凹所と、を有する第１の治具部材と、この第１の治具部材の外周面全体と接する内周面を有するとともに、前記第１の治具部材の外周面全体を支持する第２の治具部材と、を備えた治具本体の上にセットし、
前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧して、
前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧した状態で、前記軸受メタルの内周面が幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工した後、
前記軸受メタルを前記治具本体から取り外すようにしたことを特徴とする軸受メタルの製造方法。
【請求項４】
上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造方法であって、
その外周面が幅方向において直線となるように形成された軸受メタルを用意し、
前記軸受メタルを、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面、および前記軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における両端部の外周面と接するとともに、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面、および前記軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における両端部の外周面を支持する内周面と、前記軸受メタルの周方向における中央で最も深くなり、前記軸受メタルの周方向における中央から両端の側にかけて深さが徐々に小さくなるように、周方向に沿ってグラデーションさせられ、前記軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における中央部の外周面と所定の間隔をあけて離間する凹所と、を有する第１の治具部材と、この第１の治具部材の外周面全体と接する内周面を有するとともに、前記第１の治具部材の外周面全体を支持する第２の治具部材と、を備えた治具本体の上にセットし、
前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧して、
前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧した状態で、前記軸受メタルの内周面が幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工した後、
前記軸受メタルを前記治具本体から取り外すようにしたことを特徴とする軸受メタルの製造方法。
【請求項５】
上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造用治具であって、
幅方向における両端部に、周方向に沿って幅方向における中央部よりも厚く、かつ、一定の厚みを有する突出部が設けられた軸受メタルの、前記突出部の外周面と接する内周面を備えるとともに、前記突出部の外周面を支持する治具本体と、
前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧する押圧手段と、を備えていることを特徴とする軸受メタルの製造用治具。
【請求項６】
上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造用治具であって、
その外周面が幅方向において直線となるように形成された軸受メタルの、幅方向における両端部の外周面と接するとともに、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面を支持する内周面を有する突出部と、前記軸受メタルの幅方向における中央部の外周面と一定の間隔をあけて離間する凹所と、を有する治具本体と、
前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧する押圧手段と、を備えていることを特徴とする軸受メタルの製造用治具。
【請求項７】
上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造用治具であって、
その外周面が幅方向において直線となるように形成された軸受メタルの、幅方向における両端部の外周面と接するとともに、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面を支持する内周面を有する突出部と、前記軸受メタルの幅方向における中央部の外周面と一定の間隔をあけて離間する凹所と、を有する第１の治具部材と、
前記第１の治具部材の外周面全体と接する内周面を有するとともに、前記第１の治具部材の外周面全体を支持する第２の治具部材と、を有する治具本体と、
前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧する押圧手段と、を備えていることを特徴とする軸受メタルの製造用治具。
【請求項８】
上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造用治具であって、
その外周面が幅方向において直線となるように形成された軸受メタルの、幅方向における両端部の外周面、および前記軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における両端部の外周面と接するとともに、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面、および前記軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における両端部の外周面を支持する内周面と、前記軸受メタルの周方向における中央で最も深くなり、前記軸受メタルの周方向における中央から両端の側にかけて深さが徐々に小さくなるように、周方向に沿ってグラデーションさせられ、前記軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における中央部の外周面と所定の間隔をあけて離間する凹所と、を有する第１の治具部材と、
前記第１の治具部材の外周面全体と接する内周面を有するとともに、前記第１の治具部材の外周面全体を支持する第２の治具部材と、を有する治具本体と、
前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧する押圧手段と、を備えていることを特徴とする軸受メタルの製造用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、大型ディーゼル機関の主軸受（平軸受）を構成する軸受メタル（半割メタル）の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
舶用大型ディーゼル機関の主軸受を構成する軸受メタルとしては、例えば、特許文献１の図１に記載された上メタル１ａおよび下メタル１ｂが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７７７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、上記特許文献１の図１に記載された上メタル１ａおよび下メタル１ｂの幅方向（軸方向）における両端部には、周方向に沿って略一定の削り込み深さ（Ｃ）および曲率半径（Ｒ）を有する曲面状のクラウニング面２０が、熟練した作業者の手によって、一つ一つ機械加工されていた。
一方、近年、軸受メタルの長手方向における中央から両端にかけて削り込み深さ（Ｃ）が徐々に大きくなり、かつ、曲率半径（Ｒ）が徐々に小さくなるように、あるいは軸受メタルの長手方向における中央から両端にかけて削り込み深さ（Ｃ）が徐々に小さくなり、かつ、曲率半径（Ｒ）が徐々に大きくなるように、クラウニング面を周方向（長手方向）に沿ってグラデーション（gradation）させた軸受メタルが要求されるようになってきた。
【０００５】
しかしながら、従来、クラウニング面は、熟練した作業者の手によって、一つ一つ機械加工されていた。そのため、クラウニング面を周方向に沿ってグラデーションさせるといった微細な加工は困難であり、作業者の技量によって、クラウニング面の仕上がりに差が生じてしまうといった問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、クラウニング面を周方向に沿ってグラデーションさせるといった微細な加工を簡便な方法で実現することができる軸受メタルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明の第１の態様に係る軸受メタルの製造方法は、上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造方法であって、幅方向における両端部に、周方向に沿って幅方向における中央部よりも厚く、かつ、一定の厚みを有する突出部が設けられた軸受メタルを用意し、前記軸受メタルを、前記突出部の外周面と接する内周面を備えるとともに、前記突出部の外周面を支持する治具本体の上にセットし、前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧して、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧した状態で、前記軸受メタルの内周面が幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工した後、前記軸受メタルを前記治具本体から取り外し、前記突出部の外周面と、前記軸受メタルの幅方向における中央部の外周面とが、幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工するようにした。
【０００８】
本発明の第１の態様に係る軸受メタルの製造用治具は、上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造用治具であって、幅方向における両端部に、周方向に沿って幅方向における中央部よりも厚く、かつ、一定の厚みを有する突出部が設けられた軸受メタルの、前記突出部の外周面と接する内周面を備えるとともに、前記突出部の外周面を支持する治具本体と、前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧する押圧手段と、を備えている。
【０００９】
本発明の第１の態様に係る軸受メタルの製造方法または本発明の第１の態様に係る軸受メタルの製造用治具によれば、クラウニング面を周方向に沿ってグラデーションさせるといった微細な加工を簡便な方法で実現することができる。
すなわち、軸受メタルの周方向における中央から両端にかけて削り込み深さが徐々に大きくなり、かつ、曲率半径が徐々に小さくなるクラウニング面の加工を、簡便な方法で実現することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様に係る軸受メタルの製造方法は、上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造方法であって、その外周面が幅方向において直線となるように形成された軸受メタルを用意し、前記軸受メタルを、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面と接するとともに、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面を支持する内周面を有する突出部と、前記軸受メタルの幅方向における中央部の外周面と一定の間隔をあけて離間する凹所と、を備えた治具本体の上にセットし、前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧して、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧した状態で、前記軸受メタルの内周面が幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工した後、前記軸受メタルを前記治具本体から取り外すようにした。
【００１１】
本発明の第２の態様に係る軸受メタルの製造用治具は、上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造用治具であって、その外周面が幅方向において直線となるように形成された軸受メタルの、幅方向における両端部の外周面と接するとともに、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面を支持する内周面を有する突出部と、前記軸受メタルの幅方向における中央部の外周面と一定の間隔をあけて離間する凹所と、を有する治具本体と、前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧する押圧手段と、を備えている。
【００１２】
本発明の第２の態様に係る軸受メタルの製造方法または本発明の第２の態様に係る軸受メタルの製造用治具によれば、クラウニング面を周方向に沿ってグラデーションさせるといった微細な加工を簡便な方法で実現することができる。
すなわち、軸受メタルの周方向における中央から両端にかけて削り込み深さが徐々に大きくなり、かつ、曲率半径が徐々に小さくなるクラウニング面の加工を、簡便な方法で実現することができる。
また、本発明の第２の態様に係る軸受メタルの製造方法または本発明の第２の態様に係る軸受メタルの製造用治具によれば、幅方向における両端部に、周方向に沿って幅方向における中央部よりも厚く、かつ、一定の厚みを有する突出部が設けられた軸受メタルを用意する必要がなくなるので、製造工程の簡略化および製造工期の短縮化を図ることができる。
【００１３】
本発明の第３の態様に係る軸受メタルの製造方法は、上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造方法であって、その外周面が幅方向において直線となるように形成された軸受メタルを用意し、前記軸受メタルを、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面と接するとともに、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面を支持する内周面を有する突出部と、前記軸受メタルの幅方向における中央部の外周面と一定の間隔をあけて離間する凹所と、を有する第１の治具部材と、この第１の治具部材の外周面全体と接する内周面を有するとともに、前記第１の治具部材の外周面全体を支持する第２の治具部材と、を備えた治具本体の上にセットし、前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧して、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧した状態で、前記軸受メタルの内周面が幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工した後、前記軸受メタルを前記治具本体から取り外すようにした。
【００１４】
本発明の第３の態様に係る軸受メタルの製造用治具は、上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造用治具であって、その外周面が幅方向において直線となるように形成された軸受メタルの、幅方向における両端部の外周面と接するとともに、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面を支持する内周面を有する突出部と、前記軸受メタルの幅方向における中央部の外周面と一定の間隔をあけて離間する凹所と、を有する第１の治具部材と、前記第１の治具部材の外周面全体と接する内周面を有するとともに、前記第１の治具部材の外周面全体を支持する第２の治具部材と、を有する治具本体と、前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧する押圧手段と、を備えている。
【００１５】
本発明の第３の態様に係る軸受メタルの製造方法または本発明の第３の態様に係る軸受メタルの製造用治具によれば、クラウニング面を周方向に沿ってグラデーションさせるといった微細な加工を簡便な方法で実現することができる。
すなわち、軸受メタルの周方向における中央から両端にかけて削り込み深さが徐々に大きくなり、かつ、曲率半径が徐々に小さくなるクラウニング面の加工を、簡便な方法で実現することができる。
また、本発明の第３の態様に係る軸受メタルの製造方法または本発明の第３の態様に係る軸受メタルの製造用治具によれば、幅方向における両端部に、周方向に沿って幅方向における中央部よりも厚く、かつ、一定の厚みを有する突出部が設けられた軸受メタルを用意する必要がなくなるので、製造工程の簡略化および製造工期の短縮化を図ることができる。
さらに、本発明の第３の態様に係る軸受メタルの製造方法または本発明の第３の態様に係る軸受メタルの製造用治具によれば、第１の治具部材を取り換えるだけで種々のクラウニング面を周方向に沿って加工することができ、治具に要する費用を節減することができる。
【００１６】
本発明の第４の態様に係る軸受メタルの製造方法は、上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造方法であって、その外周面が幅方向において直線となるように形成された軸受メタルを用意し、前記軸受メタルを、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面、および前記軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における両端部の外周面と接するとともに、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面、および前記軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における両端部の外周面を支持する内周面と、前記軸受メタルの周方向における中央で最も深くなり、前記軸受メタルの周方向における中央から両端の側にかけて深さが徐々に小さくなるように、周方向に沿ってグラデーションさせられ、前記軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における中央部の外周面と所定の間隔をあけて離間する凹所と、を有する第１の治具部材と、この第１の治具部材の外周面全体と接する内周面を有するとともに、前記第１の治具部材の外周面全体を支持する第２の治具部材と、を備えた治具本体の上にセットし、前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧して、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧した状態で、前記軸受メタルの内周面が幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工した後、前記軸受メタルを前記治具本体から取り外すようにした。
【００１７】
本発明の第４の態様に係る軸受メタルの製造用治具は、上下二分割構造にされて回転軸体を支持する軸受メタルの製造用治具であって、その外周面が幅方向において直線となるように形成された軸受メタルの、幅方向における両端部の外周面、および前記軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における両端部の外周面と接するとともに、前記軸受メタルの幅方向における両端部の外周面、および前記軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における両端部の外周面を支持する内周面と、前記軸受メタルの周方向における中央で最も深くなり、前記軸受メタルの周方向における中央から両端の側にかけて深さが徐々に小さくなるように、周方向に沿ってグラデーションさせられ、前記軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における中央部の外周面と所定の間隔をあけて離間する凹所と、を有する第１の治具部材と、前記第１の治具部材の外周面全体と接する内周面を有するとともに、前記第１の治具部材の外周面全体を支持する第２の治具部材と、を有する治具本体と、前記軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力が所定の力で付与されるよう、前記軸受メタルの周方向における両端面を下向きに押圧する押圧手段と、を備えている。
【００１８】
本発明の第４の態様に係る軸受メタルの製造方法または本発明の第４の態様に係る軸受メタルの製造用治具によれば、クラウニング面を周方向に沿ってグラデーションさせるといった微細な加工を簡便な方法で実現することができる。
すなわち、軸受メタルの周方向における中央から両端にかけて削り込み深さが徐々に小さくなり、かつ、曲率半径が徐々に大きくなるクラウニング面の加工を、簡便な方法で実現することができる。
また、本発明の第４の態様に係る軸受メタルの製造方法または本発明の第４の態様に係る軸受メタルの製造用治具によれば、第１の治具部材を取り換えるだけで種々のクラウニング面を周方向に沿って加工することができ、治具に要する費用を節減することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、クラウニング面を周方向に沿ってグラデーションさせるといった微細な加工を簡便な方法で実現することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る軸受メタルの製造方法または軸受メタルの製造用治具によって製造された軸受メタルの側面図である。
【図２】図１をＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図２の要部を拡大して示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る軸受メタルの製造用治具を示す斜視図であって、加工される軸受メタルがセットされた状態を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る軸受メタルの製造方法を説明するための図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る軸受メタルの製造方法を説明するための図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る軸受メタルの製造方法を説明するための図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る軸受メタルの製造方法を説明するための図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る軸受メタルの製造方法を説明するための図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る軸受メタルの製造用治具の治具本体のみを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る軸受メタルの製造用治具の治具本体のみを示す斜視図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る軸受メタルの製造用治具の治具本体のみを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る軸受メタルの製造方法は、例えば、図１から図３に示す軸受メタル１１、本実施形態では、大型ディーゼル機関の主軸受（平軸受）を構成する軸受メタルを製造する際に用いられる製造方法である。
軸受メタル１１の内周面１１ａには、図示しない主軸受上メタルの内周面に設けられた油溝と連通する（連続するようにして延びる）油溝１２が設けられている。この油溝１２は、軸受メタル１１の周方向（長手方向）における両端部で、かつ、軸受メタル１１の幅方向（軸受メタル１１の板厚方向および周方向と直交する方向）における中央部に、周方向に沿うようにして設けられている。
【００２２】
また、軸受メタル１１の幅方向における両端部には、曲面状のクラウニング面１３がそれぞれ設けられている。
クラウニング面１３は、軸受メタル１１の周方向における中央から両端にかけて削り込み深さ（Ｃ）が徐々に大きくなり、かつ、曲率半径（Ｒ）が徐々に小さくなるように、周方向に沿ってグラデーションさせられている。
なお、本実施形態において、削り込み深さ（Ｃ）はＣ＝０．０１０ｍｍ〜０．０２０ｍｍの範囲に設定され、曲率半径（Ｒ）はＲ＝３００００ｍｍに設定されている。
また、図１から図３中の符号１４はホワイトメタル、符号１５は裏金（母材）を示している。
【００２３】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る軸受メタルの製造方法について、図４から図９を参照しながら説明する。
さて、本実施形態に係る軸受メタルの製造方法では、図４に示すような（製造用）治具２１が用いられる。
治具２１は、加工される軸受メタル２２の幅方向における両端部の外周面２２ａと接する内周面２３ａを備えるとともに、加工される軸受メタル２２の幅方向における両端部の外周面２２ａを支持する治具本体２３と、治具本体２３の上端面２３ｂに設けられて、加工される軸受メタル２２の周方向における両端面２２ｂに、下向きの押圧力Ｆ（図５参照）を付与する締め付け金具（押圧手段）２４と、を備えている。
【００２４】
本実施形態において、締め付け金具２４は、治具本体２３の上端面２３ｂにそれぞれ二つずつ設けられている。締め付け金具２４の幅方向および長手方向における中央部には、治具本体２３の上端面２３ｂに立設されたスタッドボルト（押圧手段）２５が挿通される長穴２４ａが長手方向に沿うとともに、板厚方向に貫通するようにして設けられている。そして、締め付け金具２４の上端面２４ｂから上方に突出するスタッドボルト２５に螺合されたナット（押圧手段）２６を締め付けていくことにより、加工される軸受メタル２２の周方向における両端面２２ｂに、下向きの押圧力Ｆが付与されることになる。
【００２５】
つぎに、本実施形態に係る軸受メタルの製造方法における手順を、図５から図９を参照しながら説明する。
まず、所望の油溝が設けられるとともに、幅方向における両端部に、周方向に沿って幅方向における中央部よりも厚く、かつ、一定の厚みを有する突出部（下駄）３１（図６から図９参照）が設けられた軸受メタル３２を用意する。
【００２６】
つづいて、図５に示すように、加工される軸受メタル３２を治具本体２３にセットし、加工される軸受メタル３２の周方向における両端面３２ｂに、下向きの押圧力Ｆが所定の力で付与されるように、ナット２６（図４参照）を締め付けていく。
【００２７】
なお、図面の簡略化を図るため、図５では締め付け金具２４、スタッドボルト２５、およびナット２６を省略している。
また、図５中の符号３２ａは軸受メタル３２の外周面、符号３２ｃは軸受メタル３２の内周面を示している。
【００２８】
加工される軸受メタル３２の周方向における両端面３２ｂに、下向きの押圧力Ｆが所定の力で付与されるナット２６を締め付けた締め付け状態において、軸受メタル３２の周方向における中央の断面は、図６に示すような状態になり、軸受メタル３２の周方向における両端の断面は、図７に示すような状態になる。
【００２９】
つぎに、図６および図７に示す締め付け状態において、軸受メタル３２の内周面３２ｃが幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工する。すなわち、図６および図７に示す破線よりも上の部分３３を、幅方向に平坦な面が形成されるように周方向に沿って削り取る。
【００３０】
つづいて、ナット２６をすべて緩め、加工される軸受メタル３２の周方向における両端面３２ｂに、下向きの押圧力Ｆが付与されない開放状態にする。加工される軸受メタル３２の周方向における両端面３２ｂに、下向きの押圧力Ｆが付与されていない開放状態において、軸受メタル３２の周方向における中央の断面は、図８に示すような状態になり、軸受メタル３２の周方向における両端の断面は、図９に示すような状態になる。
【００３１】
つぎに、加工される軸受メタル３２を治具２１から取り外し、軸受メタル３２の幅方向における両端部の外周面３２ａと、軸受メタル３２の幅方向における中央部の外周面３２ａとが、幅方向において直線となるように、周方向に沿って機械加工する。すなわち、図８および図９に示す破線よりも下に位置する突出部３１を、幅方向に平坦な面が形成されるように周方向に沿って削り取る。
【００３２】
そして、軸受メタル３２の内周面３２ｃに油溝１２が設けられている場合には、加工された（加工後の）軸受メタルとして、クラウニング面１３を備えた軸受メタル１１が得られることになる。
なお、油溝１２はクラウニング面１３の加工を行った後に形成してもよいが、クラウニング面１３の加工を行う前、すなわち、治具２１に軸受メタル３２を設置する前に形成してもよい。油溝１２をクラウニング面１３の加工を行う前に形成する場合、より軸受メタルの工作精度を高めることができる。
【００３３】
本実施形態に係る軸受メタルの製造方法または軸受メタルの製造用治具によれば、クラウニング面１３を周方向に沿ってグラデーションさせるといった微細な加工を簡便な方法で実現することができる。
すなわち、軸受メタル１１の周方向における中央から両端にかけて削り込み深さが徐々に大きくなり、かつ、曲率半径が徐々に小さくなるクラウニング面１３の加工を、簡便な方法で実現することができる。
【００３４】
〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態に係る軸受メタルの製造方法について、図１０を参照しながら説明する。
さて、本実施形態に係る軸受メタルの製造方法では、治具本体２３の代わりに図１０に示すような治具本体４１が用いられるという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００３５】
治具本体４１は、加工される軸受メタル（図示せず）の幅方向における両端部の外周面と接するとともに、加工される軸受メタルの幅方向における両端部の外周面を支持する内周面４２ａを有する突出部（下駄）４２と、加工される軸受メタルの幅方向における中央部の外周面と一定の間隔をあけて離間する凹所（周溝）４３と、を備えている。
【００３６】
なお、治具本体４１の上端面４１ａには、治具本体２３と同様、スタッドボルト２５が立設されており、スタッドボルト２５に螺合されたナット２６を締め付けていくことにより、治具本体４１にセットされた加工される軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力Ｆが所定の力で付与されるようになっている。
また、本実施形態に係る加工される軸受メタルの外周面には、第１実施形態のところで説明した突出部３１は設けられておらず、本実施形態に係る加工される軸受メタルの外周面は、幅方向において直線となるように形成されている。
【００３７】
本実施形態に係る軸受メタルの製造方法または軸受メタルの製造用治具によれば、クラウニング面１３を周方向に沿ってグラデーションさせるといった微細な加工を簡便な方法で実現することができる。
すなわち、軸受メタル１１の周方向における中央から両端にかけて削り込み深さが徐々に大きくなり、かつ、曲率半径が徐々に小さくなるクラウニング面１３の加工を、簡便な方法で実現することができる。
また、本実施形態に係る軸受メタルの製造方法または軸受メタルの製造用治具によれば、幅方向における両端部に、周方向に沿って幅方向における中央部よりも厚く、かつ、一定の厚みを有する突出部が設けられた軸受メタルを用意する必要がなくなるので、製造工程の簡略化および製造工期の短縮化を図ることができる。
【００３８】
〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態に係る軸受メタルの製造方法について、図１１を参照しながら説明する。
さて、本実施形態に係る軸受メタルの製造方法では、治具本体２３の代わりに図１１に示すような治具本体５１が用いられるという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００３９】
治具本体５１は、加工される軸受メタル（図示せず）の幅方向における両端部の外周面と接するとともに、加工される軸受メタルの幅方向における両端部の外周面を支持する内周面５２ａを有する突出部（下駄）５２と、加工される軸受メタルの幅方向における中央部の外周面と一定の間隔をあけて離間する凹所（周溝）５３と、を有する第１の治具部材５４と、第１の治具部材５４の外周面５４ａ全体と接する内周面５５ａを有するとともに、第１の治具部材５４の外周面５４ａ全体を支持する第２の治具部材５５と、を備えている。
【００４０】
第１の治具部材５４は、第２の治具部材５５とは別体（別物）として構成され、かつ、第２の治具部材５５に対して着脱自在に構成されている。そのため、本実施形態に係る治具本体５１では、第１の治具部材５４の幅方向への移動を拘束する押さえ金具５６、および押さえ金具５６を第２の治具部材５５に対して固定するボルト５７が必要になる。
【００４１】
なお、第２の治具部材５５の上端面５５ｂには、治具本体２３と同様、スタッドボルト２５が立設されており、スタッドボルト２５に螺合されたナット２６を締め付けていくことにより、治具本体５１にセットされた加工される軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力Ｆが所定の力で付与されるようになっている。
また、本実施形態に係る加工される軸受メタルの外周面には、第１実施形態のところで説明した突出部３１は設けられておらず、本実施形態に係る加工される軸受メタルの外周面は、幅方向において直線となるように形成されている。
【００４２】
本実施形態に係る軸受メタルの製造方法または軸受メタルの製造用治具によれば、クラウニング面１３を周方向に沿ってグラデーションさせるといった微細な加工を簡便な方法で実現することができる。
すなわち、軸受メタル１１の周方向における中央から両端にかけて削り込み深さが徐々に大きくなり、かつ、曲率半径が徐々に小さくなるクラウニング面１３の加工を、簡便な方法で実現することができる。
また、本実施形態に係る軸受メタルの製造方法または軸受メタルの製造用治具によれば、幅方向における両端部に、周方向に沿って幅方向における中央部よりも厚く、かつ、一定の厚みを有する突出部が設けられた軸受メタルを用意する必要がなくなるので、製造工程の簡略化および製造工期の短縮化を図ることができる。
さらに、本実施形態に係る軸受メタルの製造方法または軸受メタルの製造用治具によれば、第１の治具部材５４を取り換えるだけで種々のクラウニング面を周方向に沿って加工することができ、治具に要する費用を節減することができる。
【００４３】
〔第４実施形態〕
本発明の第４実施形態に係る軸受メタルの製造方法について、図１２を参照しながら説明する。
さて、本実施形態に係る軸受メタルの製造方法では、第１の治具部材５４の代わりに、図１２に示すような第１の治具部材６４を備えた治具本体６１が用いられるという点で上述した第３実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第３実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、上述した第３実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００４４】
治具本体６１は、加工される軸受メタル（図示せず）の幅方向における両端部の外周面、および加工される軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における両端部の外周面と接するとともに、加工される軸受メタルの幅方向における両端部の外周面、および加工される軸受メタルの幅方向における中央部で、かつ、周方向における両端部の外周面を支持する内周面６４ａと、加工される軸受メタルの幅方向および周方向における中央部の外周面と所定の間隔をあけて離間する凹所（周溝）６４ｂと、を有する第１の治具部材６４と、第１の治具部材６４の外周面６４ｃ全体と接する内周面５５ａを有するとともに、第１の治具部材６４の外周面６４ｃ全体を支持する第２の治具部材５５と、を備えている。
【００４５】
凹所６４ｂは、軸受メタルの周方向における中央で最も深くなり、軸受メタルの周方向における中央から両端の側にかけて深さが徐々に小さくなるように、周方向に沿ってグラデーションさせられた溝である。
なお、凹所６４ｂの幅方向における深さは、中央および両端において同じ深さとされている。
【００４６】
第１の治具部材６４は、第１の治具部材５４と同様、第２の治具部材５５とは別体（別物）として構成され、かつ、第２の治具部材５５に対して着脱自在に構成されている。そのため、本実施形態に係る治具本体６４においても、第１の治具部材６４の幅方向への移動を拘束する押さえ金具５６、および押さえ金具５６を第２の治具部材５５に対して固定するボルト５７が必要になる。
【００４７】
なお、第２の治具部材５５の上端面５５ｂには、治具本体２３と同様、スタッドボルト２５が立設されており、スタッドボルト２５に螺合されたナット２６を締め付けていくことにより、治具本体５１にセットされた加工される軸受メタルの周方向における両端面に、下向きの押圧力Ｆが所定の力で付与されるようになっている。
また、本実施形態に係る加工される軸受メタルの外周面には、第１実施形態のところで説明した突出部３１は設けられておらず、本実施形態に係る加工される軸受メタルの外周面は、幅方向において直線となるように形成されている。
【００４８】
本実施形態に係る軸受メタルの製造方法または軸受メタルの製造用治具によれば、クラウニング面を周方向に沿ってグラデーションさせるといった微細な加工を簡便な方法で実現することができる。
すなわち、軸受メタルの周方向における中央から両端にかけて削り込み深さが徐々に小さくなり、かつ、曲率半径が徐々に大きくなるクラウニング面の加工を、簡便な方法で実現することができる。
また、本実施形態に係る軸受メタルの製造方法または軸受メタルの製造用治具によれば、第１の治具部材６４を取り換えるだけで種々のクラウニング面を周方向に沿って加工することができ、治具に要する費用を節減することができる。
【００４９】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更実施可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１１    軸受メタル
１２    油溝
１３    クラウニング面
２１    （製造用）治具
２２    軸受メタル
２３    治具本体
２３ａ  内周面
２４    締め付け金具（押圧手段）
２５    スタッドボルト（押圧手段）
２６    ナット（押圧手段）
３１    突出部
３２    軸受メタル
３２ａ  外周面
３２ｂ  両端面
３２ｃ  内周面
４１    治具本体
４２    突出部
４２ａ  内周面
４３    凹所
５１    治具本体
５２    突出部
５２ａ  内周面
５３    凹所
５４    第１の治具部材
５４ａ  外周面
５５    第２の治具部材
５５ａ  内周面
６１    治具本体
６４    第１の治具部材
６４ａ  内周面
６４ｂ  凹所
６４ｃ  外周面
Ｆ    押圧力
【図１】
2014001752.tif 000003
【図２】
2014001752.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014001752.tif 000006
【図５】
2014001752.tif 000007
【図６】
2014001752.tif 000008
【図７】
2014001752.tif 000009
【図８】
2014001752.tif 000010
【図９】
2014001752.tif 000011
【図１０】
2014001752.tif 000012
【図１１】
2014001752.tif 000013
【図１２】
2014001752.tif 000014