(57)【要約】【課題】色調測定作業を確実で迅速かつ容易に行うことのできる印刷機を提供することをその課題とする。【解決手段】図２、３に示す色調測定装置５０で測定されたカラーバー１００の測定結果が制御部８０に送られると、制御部８０は測定したカラーバー１００を構成するカラーパッチ数を算出する。具体的には、測定した濃度値の変化により、別々のカラーパッチであると認識して数える。そして以下数式１により、カラーバーのセンター（カラーパッチの並び方向における中心）を求める。  全測定パッチ数／２＋α  …式１【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙された枚葉紙を印刷可能な印刷部と、該印刷部により印刷された印刷物に配置されている複数のカラーパッチにより構成されるカラーバーの色調を測定可能な色調測定装置と、該印刷部及び該色調測定装置とを制御可能な制御部とを備え、該制御部はカラーパッチの並びが記述されたカラーバーの基準ファイルを参照して該色調測定装置の測定結果を抽出する印刷機において、
該制御部は、該基準ファイルに記述されたカラーパッチの並びに対応する印刷物の該カラーパッチの配置を自動認識可能であることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色調測定装置を備えた印刷機に関するものである。なお、本発明において、色調とは色差や濃度のことを示しており、印刷機で印刷された印刷物の品質を評価するための指標となるものである。
【背景技術】
【０００２】
色調測定装置が供えられた印刷機が知られており、印刷機にて印刷された印刷物の品質評価が可能となっている。印刷物を測定装置のテーブルに載置し、印刷物の用紙幅にわたって印刷されているカラーバー上を測定装置の測定部が走査することにより、印刷物の色調を測定する。そしてこの測定結果により、制御部が印刷機のインキ量調節装置を制御して印刷物の品質を一定に保つことができるようになっている。
【０００３】
カラーバーは複数のカラーパッチ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，グレー等）により構成されている。測定装置について、例えば、濃度を測定する測定装置の場合、色の三原色であるＣ，Ｍ，Ｙに対応するＣ用フィルタ、Ｍ用フィルタ、Ｙ用フィルタが設けられており、各フィルタは各色の濃度を測定する。また、色差を測定する測定装置の場合、例えば各色のＬａｂ値を測定する。特許文献１には、このような色調測定装置を備えた印刷機の開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９３８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のような従来の色調測定装置では、同一の画像（ＪＯＢ）を印刷する場合においても、印刷する印刷物の用紙幅が異なる度に、測定装置を制御する制御部にカラーバーの左右端のカラーパッチの色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ等）を入力する必要があった。なぜなら、同一の画像でも、用紙幅が異なればカラーパッチの数が異なるからである。
【０００６】
制御部はこの入力された左右端のカラーパッチの色と用紙サイズの情報を基に、カラーパッチの並びが記述されたファイル（以下、「基準ファイル」という）を参照し、各カラーパッチの色に対応した測定装置の測定結果を抽出する。そして前述の通り、インキ量調節装置にフィードバックするのである。よってオペレータにとっては、用紙サイズが変わるたびにこの左右端カラーパッチの色の入力が煩雑であり、改善の余地があった。
【０００７】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、色調測定作業を確実で迅速かつ容易に行える印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するため、給紙された枚葉紙を印刷可能な印刷部と、該印刷部により印刷された印刷物に配置されている複数のカラーパッチにより構成されるカラーバーの色調を測定可能な色調測定装置と、該印刷部及び該色調測定装置とを制御可能な制御部とを備え、該制御部はカラーパッチの並びが記述されたカラーバーの基準ファイルを参照して該色調測定装置の測定結果を抽出する印刷機において、該制御部は、該基準ファイルに記述されたカラーパッチの並びに対応する印刷物の該カラーパッチの配置を自動認識可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る印刷機によれば、色調測定作業を確実で迅速かつ容易に行うことのできる印刷機を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る印刷機の一実施形態の概略構成を示す図である。
【図２】色調測定装置の概略斜視図である。
【図３】色調測定装置の要部概略平面図である。
【図４】制御部を示す概略ブロック図である。
【図５】印刷物におけるカラーバーを拡大して示す図である。
【図６】カラーバーの基準ファイルと色調測定装置による測定結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、図１において、実質的に同様の構成、作用を有する部品には同じ参照符号を付してある。
【００１２】
図１に示す印刷機は、給紙部２０、印刷部３０及び排紙部４０を備えている。給紙部２０は、フィーダーボード５を介して枚葉紙Ｐを印刷部３０に供給することができる。印刷部３０は、給紙部２０から供給される枚葉紙Ｐを印刷することができ、複数の印刷ユニット（ここでは４台の印刷ユニット３０ａ〜３０ｄ）を備えている。また、排紙部４０は、印刷部３０にて印刷された印刷物Ｑを排紙することができる。この印刷機では、給紙部２０から枚葉紙Ｐが印刷部３０に供給され、当該供給された枚葉紙Ｐが印刷部３０における各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄにて印刷された後、当該印刷された印刷物Ｑが排紙部４０にて排紙される。
【００１３】
給紙部２０は複数の枚葉紙Ｐを収容することができるものであり、上端の枚葉紙Ｐから１枚ずつ引き出し、フィーダーボード５を介して枚葉紙Ｐを印刷部３０に向けて矢印Ｚ方向に搬送することができるものである。これにより、枚葉紙Ｐを印刷部３０に供給することができる。
【００１４】
印刷部３０の各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄは、それぞれ版胴１、ゴム胴２及び圧胴３を主要構成要素の一組として構成されるものである。印刷ユニット３０ａにおける４ａは給紙胴であり、印刷ユニット３０ｂ〜３０ｄにおける４はいずれも渡し胴である。
【００１５】
各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄにおいて、版胴１には印刷用の版（図示を省略）が配設される。この版には図示しない、インキ供給部であるインキローラ群及び給水装置からインキ及び水が供給され、版に従ってインキがゴム胴２に転写される。そしてゴム胴２に転写されたインキがゴム胴２及び圧胴３間で図示しないグリッパに挟持されつつ搬送されてくる枚葉紙Ｐにさらに転写される。これにより、給紙部２０から供給される枚葉紙Ｐに対してそれぞれに設けられた版に対応して印刷を行うことができる。
【００１６】
排紙部４０は、搬送部４１及び収容部４２を備えている。この排紙部４０では、印刷ユニット３０ｄの圧胴３にて搬送されてくる印刷物Ｑは、先端部が搬送部４１の保持部（図示省略）に保持され、搬送部４１の図中略下側面に沿って搬送されて収容部４２に送られる。収容部４２は、搬送部４１にて搬送されてきた印刷物Ｑを収容することができる。
【００１７】
図２に色調測定装置５０の概略斜視図を示し、図３に色調測定装置５０の要部概略平面図を示す。この色調測定装置５０は、ここではカラー印刷濃度を測定する濃度測定装置であり、図２に示すように、テーブル５１、スキャナー５２ｆを含む測定部５２を備えている。この色調測定装置５０は、テーブル５１上に印刷面を上にして載置された印刷物Ｑのカラーバー１００を測定部５２のスキャナー５２ｆにより走査して該カラーバー１００の印刷品質（ここでは濃度）を評価し、これにより印刷物Ｑに印刷されたカラー印刷画像の印刷品質を評価するものである。なお、テーブル５１の側方には、後述する印刷機の制御部８０への指示入力が可能なタッチモニタＴも併設されている。
【００１８】
図３に示すように、テーブル５１は、平坦な面を有し、該平坦面に印刷物Ｑを所定の位置に配置することができる。測定部５２は、図３中矢印Ｘ方向に沿って配設されるＸ軸ガイド５２ａ、この矢印Ｘ方向と直交乃至略直交する、図３中矢印Ｙ方向に沿って配設される一対のＹ軸ガイド５２ｂ，５２ｂ、矢印Ｙ方向に沿って可動し、前述のＸ軸ガイド５２ａが固定された一対のブラケット５２ｃ、５２ｃ、及びＸ軸ガイド５２ａ上を矢印Ｘ方向に移動する既述のスキャナー５２ｆを備えている。よってスキャナー５２ｆは図３中矢印Ｘ方向及びＹ方向に往復動自在となっている。
【００１９】
図４は本発明に係る制御部８０の構成を示す概略ブロック図である。制御部８０は演算処理等を行うマイクロプロセッサ８１(シーケンサでもよい)、データ及び所定のプログラム（演算式あるいはテーブル等）を記憶するＲＯＭ８２、機械回転数等に関する種々の情報を記憶可能なＲＡＭ８３、マイクロプロセッサ８１と制御部８０外部に設けられた装置との間における各種信号のやりとりを仲介するインターフェイス８４等を用いて構成されている。制御部８０には、前述の印刷ユニット３０ａ〜３０ｄ、色調測定装置５０、タッチモニタＴが接続されている。
【００２０】
本発明におけるカラーパッチの配置の自動認識動作について、図５、６を用いて説明する。図５は印刷物Ｑにおけるカラーバー１００を拡大して示す図であり、図６はカラーパッチの並びが記述されたカラーバー１００の基準ファイルと色調測定装置５０によるカラーバー１００の測定結果を示す表である。なお、図６における「インキキーＮｏ.」とは、前述のインキローラ群にインキを供給する、枚葉紙Ｐの幅方向に複数設けられたインキキーのナンバーのことである。
【００２１】
図２、３に示す色調測定装置５０で測定されたカラーバー１００の測定結果が制御部８０に送られると、制御部８０は測定したカラーバー１００を構成するカラーパッチ数を算出する。具体的には、測定した濃度値の変化により、別々のカラーパッチであると認識して数える。そして以下の式１により、カラーバーのセンター（カラーパッチの並び方向における中心）を求める。
【００２２】
全測定パッチ数／２＋α  …式１
αは本実施例においては、−４から＋４までの範囲を１単位で変更していくが、次の３条件を満たすものである。一つ目の条件は基準ファイルのＣａｌ用パッチ（キャリブレーション用パッチ）が紙白濃度（最大濃度≦０．１）であることである。図６においてはパッチＮｏ．１０２（左端から１０２番目のカラーパッチ）がこれに該当し、ここにはインキが塗布されず、白色となっている。なお、パッチＮｏ.１０２は、全ての紙サイズにおいて、必ず印刷される基準パッチである。
【００２３】
二つ目の条件は、数えられたパッチ数により暫定的に求められたセンターパッチの隣から所定数のパッチ（本実施例では、図５におけるカラーパッチ１１５〜１１９）に着色がされていること（測定濃度の最大値≧０．３）、すなわち、カラーパッチがきちんと存在していることである。
【００２４】
三つ目の条件は、前記の所定数のパッチ（カラーパッチ１１５〜１１９）の濃度測定値について、印刷ユニット３０ａ〜３０ｄに設定されていない色に対応する濃度値が低いこと（最大値≦０．１）である。
【００２５】
こうして求められたαを基に、基準ファイルのセンターパッチ（パッチＮｏ.１２０）と対応するパッチをカラーバーのセンターとして設定する。そして測定したパッチの左右端について、基準ファイルを参照し、これに対応する色を左右端として設定し、各カラーパッチの色に応じた濃度を抽出して印刷部３０のインキ量調節装置を制御する。センターパッチが求まらない場合、制御部８０は「センターが見つかりません」とタッチモニタＴに表示させる。なお、基準ファイルは制御部８０のＲＯＭ８２に格納しておいてもよいし、基準ファイルが格納された外部記憶媒体を制御部８０に接続してもよい。
【００２６】
このように、制御部８０は色調測定装置５０の測定結果からカラーパッチの配置を自動認識するので、オペレータは用紙サイズが異なる度に左右端のカラーパッチ色を入力する必要がなく、迅速かつ容易で、かつ確実な色調測定作業が実現でき、もって印刷作業時間の短縮にもつながるのである。
【００２７】
尚、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。色調測定装置５０の測定部５２の走査は自動走査であったが、手動による走査であってもよい。
【００２８】
また、前述の実施形態では、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、色調測定装置を有するものであれば、液体トナー式印刷機やインキジェット式印刷機やグラビア印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係る印刷機は、色調測定装置を有する印刷機において極めて有用である。
【符号の説明】
【００３０】
３０…印刷部、５０…色調測定装置、５１…テーブル、５２…測定部、５２ｆ…スキャナー、８０…制御部、１００…カラーバー、１０１〜１２２…カラーパッチ、Ｑ…印刷物、Ｔ…タッチモニタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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