(57)【要約】【課題】端面が封止加工された中空樹脂板を容易に分解し、部材を効率よく適切に分解する。【解決手段】中空部１１１ａを有する複数枚の中空板材１００を積層してなる中空樹脂板１であって、積層された複数枚の中空板材１００の端面を覆うことにより、当該複数の中空板材１００を積層状態で分離不能に固定する端面封止部材４００を備え端面封止部材４００が、積層された中空板材１００の端面長手方向に沿って当該端面封止部材４００を切断可能とする易切断加工部を有し、易切断加工部において端面封止部材４００が切断されることにより、積層された複数枚の中空板材１００が分離可能となる構成としている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部を有する複数枚の中空板材を積層してなる中空樹脂板であって、
前記積層された複数枚の中空板材の端面を覆うことにより、当該複数枚の中空板材を積層状態で分離不能に固定する端面封止部材を備え、
前記端面封止部材が、前記積層された中空板材の端面長手方向に沿って当該端面封止部材を切断可能とする易切断加工部を有し、
前記易切断加工部において前記端面封止部材が切断されることにより、前記積層された複数枚の中空板材が分離可能となることを特徴とする中空樹脂板。
【請求項２】
前記複数枚の中空板材の間に挟み込まれて配設される所定の機能部材を備え、
前記端面封止部材が前記積層された複数枚の中空板材の端面を覆うことにより、前記複数枚の中空板材及び前記機能部材が積層状態で分離不能に固定されるとともに、
前記易切断加工部において前記端面封止部材が切断されることにより、前記積層された複数枚の中空板材及び前記機能部材が分離可能となる請求項１記載の中空樹脂板。
【請求項３】
前記端面封止部材は、
前記易切断加工部として、前記積層された中空板材の端面長手方向に沿って所定の溝部を設けた
ことを特徴とする請求項１又は２記載の中空樹脂板。
【請求項４】
前記端面封止部材は、
前記溝部の内部に軟質樹脂材からなる軟質樹脂部を備えた
ことを特徴とする請求項３記載の中空樹脂板。
【請求項５】
前記端面封止部材は、
前記易切断加工部が、前記積層された中空板材の端面長手方向に沿って軟質樹脂材により形成され、当該軟質樹脂材の片側又は両側に薄膜状の硬質樹脂材を施した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の中空樹脂板。
【請求項６】
前記端面封止部材は、
前記易切断加工部として、前記積層された中空板材の端面長手方向に沿って所定の切り目を施した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の中空樹脂板。
【請求項７】
前記切り目に沿って所定のテープ材又は紐状体を付した
ことを特徴とする請求項６記載の中空樹脂板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空部を有する複数枚の中空板材を積層してなる中空樹脂板に関し、特に、積層された中空板材の端面を封止する封止部材を備え、当該封止部材を切断可能とすることで部材を効率よく分別できるようにした中空樹脂板に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数のキャップ（中空部）からなる気泡ボード等の樹脂材料は、紙、発泡材、金属等からなる機能部材を積層することによって、遮蔽、遮音、電磁波遮蔽等の機能を付加することができる。
このような複数の部材からなる複合部材は、資源の再利用や再資源化を行う場合、部材ごとにきちんと分解して、異なる部材が混ざらないよう分別する必要がある。
そこで、特許文献１には、紙シートと樹脂材料との積層物から、これらの部材を容易に分別することができる複合シート材が提案されている。
この複合シート材は、紙シートの裏面に緩衝シート材と同質の樹脂材料を一様に付着させることによって熱可塑性樹脂膜層を備える。
そして、この熱可塑性樹脂膜層と緩衝シート材とを熱融着させることで、紙シートを含む積層シート材を生成するようにしている。
このような積層シート材によれば、紙シートの裏面に付着させた樹脂材料が緩衝シートと一体化されるため、紙シートだけを容易に剥離することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１９５１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているのは、樹脂材料と積層面を介して直接固着されている紙シートをその樹脂材料から剥離する技術である。
このため、以下に示す中空樹脂板の分別には効果がない。
図５は、端面が封止加工された中空樹脂板の分解断面図である。
図５に示すように、端面が封止加工された中空樹脂板１ａは、複数の中空板材１００ａの間に任意の機能部材２００ａを挟んで積層したものであり、その端面を封止部材４００ａで覆いつつ、熱融着等して接合するようにしている。
したがって、紙シートは勿論、紙シート以外の任意の機能部材２００ａが積層され、その積層面が固着することなく分離不能に固定された中空樹脂板１ａについては、特許文献１に係る技術を適用することができず、このような中空樹脂板１ａの部材を効率よく分別する技術が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明の中空樹脂板は、中空部を有する複数枚の中空板材を積層してなる中空樹脂板であって、積層された複数枚の中空板材の端面を覆うことにより、当該複数の中空板材を積層状態で分離不能に固定する端面封止部材を備え、端面封止部材が、積層された中空板材の端面長手方向に沿って当該端面封止部材を切断可能とする易切断加工部を有し、易切断加工部において前記端面封止部材が切断されることにより、積層された複数枚の中空板材が分離可能となる構成としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の中空樹脂板によれば、端面封止部材の切断を容易化することによって中空樹脂板を効率よく適切に分解することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態に係る中空樹脂板の分解断面図である。
【図２】本実施形態に係る中空樹脂板の断面図である。
【図３】本実施形態の中空樹脂板の分解方法を説明するための図である。
【図４】端面封止部材の具体例を示す図である。
【図５】端面が封止加工された中空樹脂板の分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本実施形態においては、封止部材４００によって端面が封止加工された中空樹脂板１の構成とその分解方法を説明するとともに、その方法による分解を効果的に行うための封止部材４００の固有の構成について具体的な例を挙げて説明する。
【０００９】
（中空樹脂板）
図１は、本実施形態に係る中空樹脂板の分解断面図、図２は、本実施形態に係る中空樹脂板の断面図である。
これらの図に示すように、本実施形態の中空樹脂板１は、中空部（キャップ１１１ａ）を有する二枚の中空板材１００と、二枚の中空板材１００の間に挟み込まれる機能部材２００と、中空樹脂板１の端面を覆う封止部材（端面封止部材）４００と、を備えて構成される。
中空樹脂板１によれば、中空板材１００の特性と機能部材２００固有の特性を共に活かした利用が可能となる。例えば、機能部材２００に発泡材を用いることで、断熱効果が極めて高い断熱シートとして利用することができ、機能部材２００に金属を用いることで、強度を高めたパーティションや養生板として利用することができる。
【００１０】
封止部材４００は、このような中空樹脂板１の端面を封止するための端面封止部材であり、本実施形態においては、封止部材４００が切断し易くなるよう固有の加工を施している。
これにより、中空樹脂板１の分解を容易にし、中空板材１００や機能部材２００の分別を効率よく適切に行うものである。
以下、中空樹脂板１を構成する各部材について説明する。
なお、中空樹脂板１の分解方法及び封止部材４００の具体例については、後記「中空樹脂板の分解方法」及び「封止部材の具体例」にて詳細に説明する。
【００１１】
中空板材１００は、中空状に膨出する多数のキャップ１１１ａが形成されたキャップシート１１１を有しており、キャップシート１１１のキャップ開口側にバックシート１１２を積層してなる二層気泡ボードや、キャップシート１１１のキャップ１１１ａ上面側にもライナーシート１１３を積層してなる三層気泡ボードが広く用いられている。なお、図１，２に示すように、本実施形態においては、中空板材１００として三層気泡ボードを用いる。
中空板材１００を形成する素材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などを例示することができる。
【００１２】
なお、上記の素材は封止部材４００にも用いることが好ましい。
これは、中空板材１００は、図１に示すように、その端部が封止部材４００の内側面と接合されるため、熱融着による一体的接合が選択可能となること、及び、分別の便宜によるものである。
【００１３】
機能部材２００は、複数枚の中空板材１００の間に挟み込まれて配設されることにより、中空樹脂板１に所定の機能を追加・強化するための部材である。例えば、緩衝部材、断熱部材、遮音部材、電磁波遮蔽部材などのうち、少なくとも一つの機能を有している。
機能部材２００は、中空板材１００等の部材と直接固着されることなく、二枚の中空板材１００によって挟み込まれた状態のまま、封止部材４００により分離不能に固定される。
【００１４】
なお、緩衝部材としては、所定の樹脂材料を発泡させた発泡シートや、キャップフィルムにバックフィルムやライナーフィルムを積層した気泡シートなどを例示することができる。
また、断熱部材としては、熱反射率の高いアルミシート・ガラス繊維・軟質繊維などを例示することができる。
また、遮音（吸音）部材としては、吸音効果の高いガラス繊維・石膏ボードなどを例示することができる。
また、電磁波遮蔽部材としては、アルミシート・ステンレスシート・銅シートなどを例示することができる。
【００１５】
封止部材４００は、積層された複数枚の中空板材１００の端面を覆うことにより、当該複数枚の中空板材１００と機能部材２００とを積層状体で分離不能に固定する部材である。
具体的には、板材やテープ材等であって、例えば、積層された中空板材１００の端部に熱融着されるか、接着剤による接着などで端面を封止する。
複数枚の中空板材１００の間に挟み込まれた機能部材２００は、その側面が封止部材４００の内側面に接合（融着、接着、突当て等）されることにより、移動が規制され固定される。
このような封止加工を施すことによって、強度、防水性等の機能を高める他、中空樹脂板１の断面が見えず美観に優れる効果を奏する。
また、積層面を固着する工程の削減により製造コストを抑えることができる。
そして、封止板材４００が後述する易切断加工部において切断されることにより、積層された複数枚の中空板材１００と機能部材２００とが分離・分解可能となる。
なお、封止部材４００は、分別の便宜等の他、表面部材として一定の強度が求められることも考慮し、中空板材１００と同じ素材で相当の板厚からなる硬質樹脂材によって形成することが好ましい。
【００１６】
（中空樹脂板の分解方法）
ここで、上述した構成からなる中空樹脂板１の分解方法について説明する。
図３は、端面が封止加工された中空樹脂板の分解方法を説明するための図である。
ここでは、対向する二側面に封止加工が施された矩形状の中空樹脂板１の分解方法について説明する。
【００１７】
図３（ａ）に示すように、本実施形態の中空樹脂板１は、二枚の中空板材１００の間に機能部材２００を積層し、中空板材１００の端部と封止部材４００とを接合することにより中空板材１００及び機能部材２００を固定しつつその側面を封止部材４００で封止している。
【００１８】
ここで、図３（ｂ）に示すように、各封止部材４００を、積層された中空板材１００の端面長手方向に沿って切断する（図中「切断方向」及び二点鎖線参照）。
この結果、中空樹脂板１は、図３（ｃ）に示すように、（ｉ）〜（iii）の３つに分解することができる。
ここで、（ｉ）及び（iii）は、中空板材１００と封止部材４００の一部の接合体であり、（ii）は、機能部材２００のみからなる。
このため、上記の分解方法によれば、樹脂部材と機能部材とを効率よく適切に分別することができる。
【００１９】
ところで、封止部材４００は、前述したように、一定の強度を有するため、封止部材４００を切断するには、相応の労力や手間を要する。
また、封止部材４００の表面は滑り易い場合には、さらに作業性を低下させ、作業者がカッター等の刃先で怪我をし易いことも想定される。
このため、本実施形態における封止部材４００は、当該封止部材４００を切断し易くするための固有の加工を施した易切断加工部を備える。
以下、封止部材４００の具体例について図４を参照しながら説明する。
【００２０】
（封止部材の具体例）
図４（ａ）〜（ｇ）は、本実施形態の封止部材の具体例を説明するための図である。
これらの図に示すように、封止部材４００は、積層された中空板材１００の端面の長手方向に沿って当該封止部材４００を切断可能とする溝部４０１や切り目４０４等（易切断加工部）を有する。
【００２１】
図４（ａ）は、中空板材１００の端面（詳しくは、機能部材２００の端面。以下、図４（ｂ）〜（ｇ）において同じ。）の長手方向に沿って、中空板材１００と接合する内側に溝部４０１を設けた封止部材４００の例を示す。
図４（ａ）とは異なり、中空板材１００と接合する外側に、溝部４０１を設けてもよい。
【００２２】
このような封止部材４００によれば、所定の切断方向に沿って凹加工を施し、板厚を薄くすることで封止部材４００を切断し易くしている。このため、前述した分解方法にもとづいて中空樹脂板１を効率よく分解（分別）することができる。
封止部材４００の内側に溝部４０１を設けた場合、外観から溝部４０１は見えないため、美観を損なわず（図４（ａ）参照）、封止部材４００の外側に溝部４０１を設けた場合、切断箇所・方向を明示しながらもカッター等の刃先をガイドして切断作業をサポートすることができる。
【００２３】
なお、溝部４０１は、底部の板厚が０．３mm〜１．３mmであることが好ましい。
このような溝部４０１を備えることにより、切断容易でありながらも、強度等本来の機能を損なうことのない封止部材４００とすることができる。
【００２４】
図４（ｂ）は、中空板材１００の端面の長手方向に沿って、中空板材１００と接合する内側及び外側に溝部４０１を設けた封止部材４００の例を示す。すなわち、封止部材４００の両側に凹加工を施したものである。
例えば、同図に示すように、外側には比較的小さい溝部４０１を設け、その内側には比較的大きい溝部４０１を設けることができる。
このような封止部材４００によれば、板厚を薄くすることに加え、切断箇所・方向を明示しながら刃先をガイドすることができる。
このため、図４（ａ）に示す封止部材４００に比べ、加工箇所は増えるものの、切断作業をより効率よく行うことができる。
【００２５】
図４（ｃ）は、前述の溝部４０１の内部に熱可塑性エラストマを充填することによって軟質樹脂部４０２を形成した例を示す。
溝部４０１の内部に軟質樹脂部４０２を形成することによって、溝部４０１の露出部分を減らして損傷を効果的に防ぐことができる一方、このような軟質樹脂材を介しても切断容易性が阻害されることはない。
このような封止部材４００によれば、図４（ａ），（ｂ）に示す封止部材４００と同様の作用効果を有しつつも、より高い強度を有し、長期間の使用に耐えることができる。
この場合、封止部材４００は、ポリプロピレンなどの硬質樹脂材からなることが好ましい。
このようにすると、いずれも押出成形が可能になるので、封止部材４００と軟質樹脂材からなる共押出成形などによって封止部材４００を一工程で製造することが可能となり、封止部材４００の製造工程を簡略化することができる。
【００２６】
なお、軟質樹脂材は、熱可塑性エラストマに限らず、熱硬化性エラストマなどで形成してもよく、エラストマとしては、スチレン系、ＰＮＣ系、ウレタン系、エステル系、アミド系などのものを用いることができる。
また、硬質樹脂材は、ポリプロピレン樹脂に限らず、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂などの汎用樹脂、あるいは、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂などのエンジニアリングプラスチックで形成してもよい。
【００２７】
図４（ｄ）は、中空板材１００の端面の長手方向に沿って軟質樹脂部４０２を形成し、当該軟質樹脂部４０２の片側に薄膜状の硬質樹脂材からなる硬質樹脂部４０３を形成した例を示す。
図４（ｄ）とは異なり、軟質樹脂部４０２の両側に薄膜状の硬質樹脂材を設けた封止部材４００であってもよい。
すなわち、本例の封止部材４００は、硬質樹脂材からなる封止部材４００の一部を軟質樹脂部４０２にして基板とし、さらにその片側又は両側に硬質樹脂部４０３を備える。
このような封止部材４００によれば、切断すべき箇所の断面が、軟質樹脂材と板厚が薄い硬質樹脂材とによって積層されるため、図４（ｃ）に示す封止部材４００と同様の効果を奏する。
【００２８】
例えば、本例の封止部材４００は、軟質樹脂部４０２と硬質樹脂材とからなる基板を、熱可塑性エラストマとポリプロピレン樹脂とを用いた共押出形成法によって一体成形した後、軟質樹脂部４０２の片側又は両側に、任意の硬質樹脂材からなる薄膜状の硬質樹脂部４０３を接合して製造することができる。
すなわち、硬質樹脂部４０３は、基板の製造工程とは別工程で形成されるので、硬質樹脂部４０３を任意の硬質樹脂材で形成することができる。
【００２９】
図４（ｅ），（ｆ）は、中空板材１００の端面の長手方向に沿って、所定の切り目４０４を施した封止部材４００の例を示す。
図４（ｅ）は、ミシン目を施した例、図４（ｆ）は、ジッパーを施した例である。
このようにすると、図４（ａ）〜（ｄ）と異なり、刃物を使用せずに封止部材４００を切り裂くことができ、これによって各部材の分別が可能となる。
【００３０】
図４（ｇ）は、切り目４０４に沿ってカットテープ４０５を付した封止部材４００の例を示す。具体的には、切り目４０４の領域の内側面にカットテープ４０５を貼り付けるとよい。
なお、このようなテープ材の代わりに、紐状体を貼り付けてもよい。
このようにすると、切り目４０４のみを施した場合に比べ、封止部材４００をより切り裂き易くすることができる。
【００３１】
以上のように、本発明の実施形態に係る複数枚の中空板材１００を積層した中空樹脂板１によれば、積層された複数枚の中空板材１００の端面を覆うことにより、当該複数の中空板材１００を積層状態で分離不能に固定する封止部材４００を備え、この封止部材４００が、積層された機能部材２００の端面長手方向に沿って当該封止部材４００を切断可能とする易切断加工部を有するようにしている。
易切断加工部においては、封止部材４００を容易に切断するため、溝部４０１や切り目４０４等、固有の加工を施す。
このため、封止部材４００を円滑に切断することができ、その切断によって、積層された複数枚の中空板材１００と機能部材２００とが分離される。
この結果、中空樹脂板１の構成部材を効率よく適切に分解し分別することができる。
【００３２】
以上、本発明について実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述の実施形態では、２つの中空板材１００と１つの機能部材２００とからなる三層構造の中空樹脂板１を例示して説明したが、各部材の積層数や積層の組み合わせはこれらに限るものではなく、任意の数・組み合わせについて適用可能である。
例えば、機能部材２００がなく、複数の中空板材１００のみにより積層された中空樹脂板１においても適用することができ、この場合、中空板材１００を層別に分類することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の中空樹脂板は、部材が積層してなる積層物の各部材を分別する場合に好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  中空樹脂板
１００  中空板材
１１１  キャップシート
１１１ａ  キャップ
１１２  バックシート
１１３  ライナーシート
２００  機能部材
４００  封止部材
４０１  溝部
４０２  軟質樹脂部
４０３  硬質樹脂部
４０４  切り目
４０５  カットテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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