(57)【要約】【課題】再締結する場合であっても片当たりすることなくバスバーと外部端子とを良好に締結すること。【解決手段】二次電池１００は，外部端子（正極外部端子１３７）を備えると共に，軸部１３９ｃに取り付けられる係合部材（ナット９）と頭部１３９ｂとの間にバスバー２及び外部端子を挟み込んで締結する締結部材（正極ボルト１３９）を備える。外部端子は，その貫通孔１３７ｃの周縁部１３７ｅにおける頭部１３９ｂ側に，締結部材の頭部と接触する着座部（下側凸部５０）を備え，着座部は，当該着座部を囲む周囲部（一般部７０）よりも頭部１３９ｂに向かって突出しており，着座部（下側凸部５０）における頭部１３９ｂとの接触面５０ａの外周縁５０ｂは，頭部１３９ｂの外周縁１３９ｂｂの内側に位置しており，頭部１３９ｂは，外部端子に対して着座部の接触面５０ａのみで接している。【選択図】図４
2014143001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーにより他の二次電池と接続されて組電池を構成する二次電池であって，
電極体と，
前記電極体を収容している電池ケースと，
前記電池ケース内で前記電極体の正極又は負極に接続している電極体接続端子，及び，前記電池ケース外に配置されているとともに前記電極体接続端子と電気的に導通している外部端子，を含む電極端子部材と，
前記外部端子に形成された貫通孔と前記バスバーに形成された貫通孔とに挿通される軸部，及び，前記軸部より大径の頭部を含み，前記軸部に取り付けられる係合部材と前記頭部との間に，前記バスバー及び前記外部端子を挟み込んで締め付けられることにより，前記バスバーと前記外部端子とを締結する締結部材と，を備え，
前記外部端子は，その貫通孔の周縁部における前記頭部側に，前記頭部と接触する着座部を備え，
前記着座部は，当該着座部を囲む周囲部よりも前記頭部に向かって突出しており，
前記着座部における前記頭部との接触面の外周縁は，前記頭部の外周縁の内側に位置しており，
前記頭部は，前記外部端子に対して前記着座部の接触面のみで接している
ことを特徴とする二次電池。
【請求項２】
請求項１に記載の二次電池であって，
前記外部端子は，その貫通孔の周縁部であって前記着座部の内側に，前記着座部の接触面よりも板厚方向に沿って凹んだ底面を有する環状の頭部側凹部を備えていることを特徴とする二次電池。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の二次電池であって，
前記外部端子は，その貫通孔の周縁部における前記バスバーを配する側に，前記バスバーと接触する接触部を備え，
前記接触部は，当該接触部を囲む周囲部よりも前記バスバーに向かって突出しており，
前記接触部における前記バスバーとの接触面の外周縁は，前記バスバーの外縁の内側に位置し，
前記外部端子は，前記バスバーに対して前記接触部の接触面のみで接するものであることを特徴とする二次電池。
【請求項４】
請求項３に記載の二次電池であって，
前記外部端子は，その貫通孔の周縁部であって前記接触部の内側に，前記接触部の接触面よりも板厚方向に沿って凹んだ底面を有する環状のバスバー側凹部を備えていることを特徴とする二次電池。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の二次電池であって，
前記外部端子は，前記電極体接続端子に接続されている第１端子部と，前記バスバーに接続される第２端子部と，を備え，
前記着座部は，前記第２端子部に設けられており，
前記着座部の接触面は，前記第２端子部における前記着座部を除く前記頭部側の表面よりも，前記頭部側に突出していることを特徴とする二次電池。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の二次電池であって，
前記外部端子における前記頭部側には，前記着座部を囲む周囲部として，環状の頭部側溝部が設けられており，
前記頭部の外周縁は，前記頭部側溝部の内周縁の外側に位置するとともに，前記頭部側溝部の外周縁の内側に位置していることを特徴とする二次電池
【請求項７】
請求項３又は請求項４に記載の二次電池であって，
前記外部端子は，前記電極体接続端子に接続されている第１端子部と，前記バスバーに接続される第２端子部と，を備え，
前記接触部は，前記第２端子部に設けられており，
前記接触部の接触面は，前記第２端子部における前記接触部を除く前記バスバー側の表面よりも，前記バスバー側に突出していることを特徴とする二次電池。
【請求項８】
請求項３又は請求項４に記載の二次電池であって，
前記外部端子における前記バスバー側には，前記接触部を囲む周囲部として，環状のバスバー側溝部が設けられており，
前記バスバー側溝部は，その内径が前記バスバーの幅寸法より小さく，その外径が前記バスバーの幅寸法より大きいものであることを特徴とする二次電池
【請求項９】
請求項３，請求項４，請求項７，又は請求項８に記載の二次電池であって，
前記接触部の接触面の外周縁は，前記係合部材の外周縁よりも内側に位置することを特徴とする二次電池。
【請求項１０】
締結部材の締め付けに伴ってバスバーに対して押し付けられて固定される二次電池の外部端子であって，
前記締結部材の軸部が挿通される貫通孔と，
前記貫通孔の周縁部に設けられ，前記締結部材の頭部が接触する着座部と，を備え，
前記着座部は，
当該着座部の周囲部よりも前記頭部へ向かって突出しており，
前記頭部に対する接触面の外周縁が，前記着座部に接触する前記頭部の外周縁の内側に位置するものであり，
前記着座部以外の箇所で前記頭部と接しないものであることを特徴とする二次電池の外部端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，二次電池および二次電池の外部端子に関する。詳しくは，二次電池の外部端子におけるバスバーとの締結箇所の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年，リチウムイオン二次電池などの二次電池は，携帯電話やパーソナルコンピュータ等の電子機器，ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両等，多岐にわたる分野で利用されている。特にリチウムイオン二次電池は，エネルギー密度が高いため，各種の機器に搭載する上で好適である。
【０００３】
このような二次電池として，下記特許文献１には，電極体と，電極体を収容する電池ケースと，電池ケースを貫通する電極体接続端子（文献１の端子７１），及び，電池ケースの外部に位置し，電極体接続端子に接続する外部端子（文献１の金属端子４１）を有する電極端子部材と，締結部材（文献１のボルト３１）とを備える二次電池が開示されている。この二次電池の外部端子は，固定部（文献１の固定片４１ａ），連結部（文献１の接続片４１ｂ）及び外部接続部（文献１の端子片４１ｃ）からなるＺ字状（クランク状）をなしており，このうちの固定部には電極体接続端子が，外部接続部には締結部材の雄ネジ部がそれぞれ挿通されている。
【０００４】
そして，正極側では，電極体接続端子を用いて，この電極体接続端子のうち電池ケース外に位置する部位のかしめ変形により，電極体接続端子と外部端子とを機械的に結合し，電池ケースに外部端子を固定している。一方，負極側では，電極体接続端子を用いて，この電極体接続端子のうち電池ケース外に位置する部位のかしめ変形により，電極体接続端子と外部端子とを機械的に結合し，電池ケースに外部端子を固定している。
【０００５】
そして，このような二次電池を複数用いて組電池にする場合，一つの二次電池の正極側の外部端子（正極外部端子）と，他の二次電池の負極側の外部端子（負極外部端子）との間に，バスバーを介在させることにより，これらを接続する。具体的には，雄ネジ部（軸部）を有する締結部材（ボルト）及びナットで，正極側の外部端子（正極外部端子）とバスバー，あるいはバスバーと負極側の外部端子（負極外部端子）とを締結する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−３０１８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら，上記特許文献１に記載の技術には次の点で改善の余地があった。すなわち，図１２に示すように，外部端子２１０とバスバー２２０とを雄ネジ部（軸部）２３１を有する締結部材（ボルト）２３０及びナット２４０を用いて締結する場合，ボルト２３０を高トルクで締め付けると，ボルト２３０の頭部２３２が外部端子２１０に減り込んで，外部端子２１０におけるボルト２３０の頭部２３２側の表面に，窪み２５０が形成されてしまうことがあった。外部端子２１０にこのような窪み２５０が形成されることを，外部端子２１０の締結座面の座屈ともいう。
【０００８】
なお，外部端子とバスバーとの締結が緩いと，電気抵抗が高くなってしまう。そのため，外部端子とバスバーとをボルト及びナットを用いて締結する際には，高トルク（例えば１０Ｎ程度のトルク）でボルトの締め付けがなされる。
【０００９】
ところで，このような締結がなされている組電池において，組電池を構成している一つの電池に不具合が生じた場合には，不具合の生じた電池のみを交換する場合がある。その場合には，ボルトとナットの締結を解除するとともに，ボルトからバスバーを外して，電池を交換する。ボルトとナットの締結の解除は，不具合が生じた電池と，その電池と隣り合う電池について行われる。その後，交換した電池と，その電池と隣り合う電池とを，バスバーを介して再び締結する。
【００１０】
ここで，上記したように，外部端子には，初回の締結時に窪みが形成されることがある。従って，再締結の際に，ボルトの頭部が，この窪みにぴったりと嵌まらないことがある。すなわち，図１２に示すように，ボルト２３０が前回の締結位置からずれて，ボルト２３０の頭部２３２が窪み２５０にはまらないことがある。さらに言い換えれば，頭部２３２の片側（図１２中右側）だけが，外部端子２１０における窪み２５０の外周部分２１１に当たった状態（頭部２３２の片側が窪み２５０の外周部分２３２に乗り上げた状態）となることがある。なお本明細書では，この状態を，片当たりといい，片当たりになることを，片当たりするという。
【００１１】
このような片当たりの状態で，ボルトを締め付けてしまうと，ボルトの頭部が外部端子に対して十分な面積で面当たりすることができない。そのため，外部端子とバスバーとを十分にきつく締結することができず，締結不良となる。
【００１２】
なおこのような片当たりの状態を防ぐ方法として，ボルトの頭部側にワッシャを入れることが考えられる。しかし，外部端子は，電極体接続端子のかしめ変形によって電池ケースに対して固定されているため，外部端子からボルトの軸部を抜くことができない。そのため，再締結時にボルトに新たなワッシャを嵌めることができない。従って，ワッシャを用いることなく，ボルトの片当たりを防ぐ技術が期待されていた。このような片当たりを防ぐことができないと，バスバーの再締結を前提とした電池では，高トルクでの締め付けを控える必要が生じてしまうため，外部端子とバスバーとの締結の信頼性が落ちてしまう。若しくは，再締結しないことを前提として高トルクで締め付けを行う代わりに，組電池を構成する各電池単位での電池交換を諦めるしかなくなってしまう。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものである。すなわちその課題とするところは，再締結する場合であっても片当たりすることなくバスバーと外部端子とを良好に締結することが可能な二次電池および二次電池の外部端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の二次電池は，バスバーにより他の二次電池と接続されて組電池を構成する二次電池であって，電極体と，電極体を収容している電池ケースと，電池ケース内で電極体の正極又は負極に接続している電極体接続端子，及び，電池ケース外に配置されているとともに電極体接続端子と電気的に導通している外部端子，を含む電極端子部材と，外部端子に形成された貫通孔とバスバーに形成された貫通孔とに挿通される軸部，及び，軸部より大径の頭部を含み，軸部に取り付けられる係合部材と頭部との間に，バスバー及び外部端子を挟み込んで締め付けられることにより，バスバーと外部端子とを締結する締結部材と，を備える。外部端子は，その貫通孔の周縁部における頭部側に，頭部と接触する着座部を備え，着座部は，当該着座部を囲む周囲部よりも頭部に向かって突出しており，着座部における頭部との接触面の外周縁は，頭部の外周縁の内側に位置しており，頭部は，外部端子に対して着座部の接触面のみで接している。
【００１５】
本発明の二次電池では，外部端子は，締結部材の頭部に向かって突出した着座部を備えており，着座部における頭部との接触面の外周縁は，頭部の外周縁よりも，内側に位置している。さらに，締結部材の頭部は，外部端子の接触面以外の箇所において外部端子と接していない。そのため，締結部材を締め付けた際に，締結部材の軸力によって頭部が外部端子に対して与える面圧は，着座部の接触面のみで均一に受け止められることとなる。よって，外部端子の接触面が頭部に押されて着座部が一様に圧縮されることはあっても，外部端子に対して頭部が減り込むことはない。すなわち，外部端子に，頭部の外周縁に沿う形の窪みが形成されることはない。従って，再締結時に上記のような不具合（すなわち，初回締結時と異なる締結位置に締結部材がずれることにより頭部が外部端子に対して片当たりする不具合）の発生を防ぐことができる。すなわち，再締結時であっても，締結部材の頭部と外部端子とを，十分な面積で面当たりさせることができるため，良好な締結を行うことができる。従って，バスバーと外部端子との再締結を前提として締結を行う場合であっても，外部端子の変形（窪みの形成）を気にすることなく，高トルクで締め付けることができる。
【００１６】
ここで本発明の二次電池では，外部端子は，その貫通孔の周縁部であって着座部の内側に，着座部の接触面よりも板厚方向に沿って凹んだ底面を有する環状の頭部側凹部を備えていること望ましい。
締結部材を製造する際の加工精度等の事情によっては，締結部材の頭部における軸部の付け根部分が，軸部の立設方向に向かって多少突出していることもあり得る。その場合，締結部材を締め付けた際に，軸部の付け根部分の突出部が，外部端子に減り込む恐れがある。そこで，上記のように構成すれば，このような事態の発生を防ぐことができる。
【００１７】
また本発明の二次電池では，外部端子は，その貫通孔の周縁部におけるバスバーを配する側に，バスバーと接触する接触部を備え，接触部は，当該接触部を囲む周囲部よりもバスバーに向かって突出しており，接触部におけるバスバーとの接触面の外周縁は，バスバーの外縁の内側に位置し，外部端子は，バスバーに対して接触部の接触面のみで接するものであることが望ましい。
このように構成すれば，締結部材を締め付けた際に，締結部材の軸力によってバスバーが外部端子に対して与える面圧は，接触部の接触面（接触部側接触面）のみで均一に受け止められることとなる。よって，外部端子の接触面（接触部側接触面）がバスバーに押されて接触部が一様に圧縮されることはあっても，外部端子に対してバスバーが減り込むことはない。すなわち，外部端子に，バスバーの外縁に沿う形の窪みが形成されることはない。従って，再締結時に，初回締結時と異なる位置にバスバーがずれることによりバスバーが外部端子に対して乗り上げてしまう不具合の発生を防ぐことができる。すなわち，再締結時であっても，バスバーと外部端子とを，十分な面積で面当たりさせることができるため，良好な締結を行うことができる。従って，バスバーと外部端子との再締結を前提として締結を行う場合であっても，バスバーの押込みによる外部端子の変形を気にすることなく，高トルクで締め付けることができる。
【００１８】
また本発明の二次電池では，外部端子は，その貫通孔の周縁部であって接触部の内側に，接触部の接触面よりも板厚方向に沿って凹んだ底面を有する環状のバスバー側凹部を備えていることが望ましい。
バスバーによっては，締結部材の軸部を挿通するための貫通孔の周縁が，バーリング加工されるなどして，外部端子に向かって筒状に立ち上がっていることもあり得る。その場合，締結部材を締め付けた際に，貫通孔周縁の筒状部が，外部端子に減り込む恐れがある。そこで，上記のように構成すれば，このような事態の発生を防ぐことができる。
【００１９】
また本発明の二次電池では，外部端子は，電極体接続端子に接続されている第１端子部と，バスバーに接続される第２端子部と，を備え，着座部は，第２端子部に設けられており，着座部の接触面は，第２端子部における着座部を除く頭部側の表面よりも，頭部側に突出している構成とすることができる。
このように構成すれば，締結部材の頭部に向かって突出した着座部を設けるにあたって，外部端子の板厚を薄くしなくてすむため，導通抵抗を増加させず，且つ，剛性を維持することができる。
【００２０】
また本発明の二次電池では，外部端子における頭部側には，着座部を囲む周囲部として，環状の頭部側溝部が設けられており，頭部の外周縁は，頭部側溝部の内周縁の外側に位置するとともに，頭部側溝部の外周縁の内側に位置している構成としてもよい。
このように構成すれば，締結部材の頭部に向かって突出した着座部を，上述した構成で設けるよりも，簡単な加工で設けることができる。
【００２１】
また本発明の二次電池では，外部端子は，電極体接続端子に接続されている第１端子部と，バスバーに接続される第２端子部と，を備え，接触部は，第２端子部に設けられており，接触部の接触面は，第２端子部における接触部を除くバスバー側の表面よりも，バスバー側に突出している構成とすることができる。
このように構成すれば，バスバーに向かって突出した接触部を設けるにあたって，外部端子の板厚を薄くしなくてすむため，導通抵抗を増加させず，且つ，剛性を維持することができる。
【００２２】
また本発明の二次電池では，外部端子におけるバスバー側には，接触部を囲む周囲部として，環状のバスバー側溝部が設けられており，バスバー側溝部は，その内径がバスバーの幅寸法より小さく，その外径がバスバーの幅寸法より大きいものである構成としてもよい。
このように構成すれば，バスバーに向かって突出した接触部を，上述した構成で設けるよりも，簡単な加工で設けることができる。
【００２３】
また本発明の二次電池では，接触部の接触面の外周縁は，係合部材の外周縁よりも内側に位置することが望ましい。
このように構成すれば，締結部材を締め付けた際に，締結部材の軸力によってバスバーを介して係合部材が外部端子に対して与える面圧は，接触部の接触面（接触部側接触面）のみで均一に受け止められるため，外部端子に，ナットの外周縁に沿う形の窪みが形成されるのを防ぐことができる。
【００２４】
また本発明は，締結部材の締め付けに伴ってバスバーに対して押し付けられて固定される二次電池の外部端子であって，締結部材の軸部が挿通される貫通孔と，貫通孔の周縁部に設けられ，締結部材の頭部が接触する着座部と，を備え，着座部は，当該着座部の周囲部よりも頭部へ向かって突出しており，頭部に対する接触面の外周縁が，着座部に接触する頭部の外周縁の内側に位置するものであり，着座部以外の箇所で頭部と接しないものであることを特徴とする二次電池の外部端子にも及ぶ。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば，再締結する場合であっても片当たりすることなくバスバーと外部端子とを良好に締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態に係る二次電池を複数接続してなる組電池の斜視図である。
【図２】第１実施形態の二次電池を示す断面図である。
【図３】同二次電池が備える蓋部材の分解斜視図である。
【図４】同二次電池における外部端子とバスバーとの締結を示す断面図である。
【図５】同二次電池が備える外部端子とボルトとの位置関係を示す外部端子の底面図である。
【図６】同二次電池が備える外部端子とバスバー，及び外部端子とナットとの位置関係を示す外部端子の平面図である。
【図７】第２実施形態の二次電池における外部端子とバスバーとの締結を示す断面図である。
【図８】同二次電池が備える外部端子の底面図である。
【図９】第３実施形態の二次電池における外部端子とバスバーとの締結を示す断面図である。
【図１０】同二次電池が備える外部端子とボルトとの位置関係を示す外部端子の底面図である。
【図１１】同二次電池が備える外部端子とバスバー，及び外部端子とナットとの位置関係を示す外部端子の平面図である。
【図１２】従来の二次電池における外部端子とバスバーとの締結を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（第１実施形態）
以下，本発明の二次電池を具体化した実施形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は，本形態の二次電池１００（以下単に「電池１００」ともいう）を複数つないで構成した組電池１を示す図である。図２は，本形態の二次電池１００を示す断面図である。図１に示す組電池１は，ハイブリッドカーや電気自動車等の車両に動力源の一部又は全部として搭載されるものである。またこの組電池１は，車両以外の電池使用機器に搭載することも可能である。なお，本明細書において，特に断りのない限りは，上下左右は，図２を基準にいうものとし，また，図２中紙面手前側を前方，紙面奥側を後方というものとする。
【００２８】
図１に示すように，組電池１は，５０個の電池１００，１００と，これら電池１００同士の間を直列に接続するバスバー２，２と，電池１００と交互に積層された板状部材３と，これら電池１００及び板状部材３とを挟んで，積層方向ＤＬ両端側にそれぞれ配置された２つのエンドプレート（第１エンドプレート４，第２エンドプレート５）とを有する。また，組電池１は，電池１００の正極ボルト１３９（後述）あるいは負極ボルト１４９（後述）と共にバスバー２と正極外部端子１３７（後述）あるいは負極外部端子１４７（後述）とを締結するナット（係合部材に相当）９を有する。なお，この組電池１は，積層方向ＤＬに１列に列置された複数の電池１００，１００を組電池ケース６内に収容している。
【００２９】
このうち，金属製で矩形板状の第１エンドプレート４及び第２エンドプレート５は，複数の電池１００，１００の積層方向ＤＬの両端側に配置され，各電池１００，１００を押圧して，これらの積層方向ＤＬの寸法変化を抑制している。また，絶縁樹脂からなる板状部材３は，電池１００に当接する表面に，電池１００の長手方向に沿って延びる矩形帯状の凹部３Ｇを複数備えている。この凹部３Ｇにより，電池１００と板状部材３との間には空気を流通可能な矩形状の間隙が複数形成されており，この間隙に冷却風を供給することで，電池１００を冷却することが可能となっている。
【００３０】
また，純銅（Ｃ１１００）からなる平板状のバスバー２は，その両端側にそれぞれ貫通孔２Ｈ（図４参照）を有する。これらの貫通孔２Ｈは，電池１００同士を接続する際に，電池１００の正極ボルト１３９（後述），又は，負極ボルト１４９（後述）を挿通するためのものである。なお，本形態の組電池１は，複数の電池１００，１００を直列に接続する形態であり，１つのバスバー２の一方の貫通孔２Ｈには正極ボルト１３９が，他方の貫通孔２Ｈには負極ボルト１４９がそれぞれ挿通されている（図１参照）。
【００３１】
組電池１を構成する電池１００は，図２に示すように，電極体１５０と，この電極体１５０を収容する電池ケース１１０とを備えるリチウムイオン二次電池である。この電池１００は，電池ケース１１０内で電極体１５０の正極板１５１に接続するとともに，電池ケース１１０を貫通して外部に延出する正極延出部材（正極側の電極体接続端子）１３０と，電池ケース１１０外に配置された正極外部端子１３７とを備える。正極延出部材１３０と，正極外部端子１３７とは，正極端子部材（電極端子部材に相当）３０を構成する。
【００３２】
また電池１００は，電池ケース１１０内で電極体１５０の負極板１５６に接続するとともに，電池ケース１１０を貫通して外部に延出する負極延出部材（負極側の電極体接続端子）１４０と，電池ケース１１０外に配置された負極外部端子１４７とを備える。負極延出部材１４０と，負極外部端子１４７とは，負極端子部材（電極端子部材に相当）４０を構成する。
【００３３】
さらに電池１００は，電池ケース１１０の外部に位置し，正極外部端子１３７に電気的に接続（接続可能と）されている正極ボルト（締結部材に相当，正極締付部材ともいう）１３９と，負極外部端子１４７に電気的に接続（接続可能と）されている負極ボルト（締結部材に相当，負極締付部材ともいう）１４９とを備える。また電池１００は，正極延出部材１３０あるいは負極延出部材１４０と電池ケース１１０との間に介在する第１絶縁部材１７０と，電池ケース１１０上に配置された第２絶縁部材１８０とを備える。
【００３４】
電池ケース１１０は，開口１１１ｄを有する矩形箱状のケース本体１１１と，このケース本体１１１の開口１１１ｄを閉塞する板状の蓋部材１１３とからなる。なお，これらケース本体１１１と蓋部材１１３とは，溶接により一体とされている。
【００３５】
蓋部材１１３は，矩形板状をなし，その長手方向（図２中，左右方向）の両端部には，この蓋部材１１３を貫通する円形状の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋが形成されている。また，蓋部材１１３の長手方向の中央部には，安全弁１１３ｊが設けられている。この安全弁１１３ｊは，蓋部材１１３と一体的に形成されて，蓋部材１１３の一部をなしている。
【００３６】
また，蓋部材１１３の安全弁１１３ｊと貫通孔１１３ｋとの間には，電解液（図示しない）を電池ケース１１０内に注入するための注液口１１３ｎが形成されている。注液口１１３ｎは，注液栓１１３ｍにより封止されている。
【００３７】
電極体１５０は，いずれも帯状の正極板１５１と負極板１５６との間にセパレータ１５９を介して扁平形状に捲回した扁平型の捲回電極体である。このうち正極板１５１は，純アルミニウムからなる帯状の正極箔１５２と，この正極箔１５２の表面の一部に配置された正極活物質層（図示しない）とを有している。一方，負極板１５６は，純銅からなる帯状の負極箔１５７と，この負極箔１５７の表面の一部に配置された負極活物質層（図示しない）とを有している。
【００３８】
また，絶縁樹脂からなる第１絶縁部材１７０は，正極延出部材１３０と電池ケース１１０（蓋部材１１３），あるいは，負極延出部材１４０と電池ケース１１０（蓋部材１１３）とを電気的に絶縁する。なお，この第１絶縁部材１７０は，正極延出部材１３０の台座部１３１の上面１３１ｆ（後述），又は，負極延出部材１４０の台座部１４１の上面１４１ｆ（後述）と，電池ケース１１０（蓋部材１１３）との間に，自身の厚み方向（図２中，上下方向）に弾性的に圧縮されて配置されている。このため，蓋部材１１３の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋが封止されている。
【００３９】
また，絶縁樹脂からなる第２絶縁部材１８０は，正極外部端子１３７及び正極ボルト１３９，あるいは，負極外部端子１４７及び負極ボルト１４９と，電池ケース１１０（蓋部材１１３）とを電気的に絶縁する。
【００４０】
正極ボルト１３９は，金属製の六角ボルトであり，図３に示すように，平面視で六角形の頭部１３９ｂと，円柱状の軸部１３９ｃとを有している。この軸部１３９ｃは，表面にネジがきられたネジ軸１３９ｄとなっている。そして，正極ボルト１３９の軸部１３９ｃが後述する正極外部端子１３７の貫通孔１３７ｃに挿通された状態で，頭部１３９ｂが第２絶縁部材１８０に回転不能に保持されている（図２，３参照）。なお，本形態にかかる組電池１では，この正極ボルト１３９のネジ軸１３９ｄに正極外部端子１３７とバスバー２とを挿通させて，さらに前述したナット９を螺合させることで，正極外部端子１３７とバスバー２とを締結する。
【００４１】
負極ボルト１４９もまた，正極ボルト１３９と同様，金属製の六角ボルトであり，平面視で六角形の頭部１４９ｂと，円柱状の軸部１４９ｃとを有している。なお，図３では，正極側の部材をかっこを付さずに示しており，負極側の部材をかっこを付して示している。この軸部１４９ｃは，表面にネジがきられたネジ軸１４９ｄとなっている。そして，負極ボルト１４９の軸部１４９ｃが後述する負極外部端子１４７の貫通孔１４７ｃに挿通された状態で，頭部１４９ｂが第２絶縁部材１８０に回転不能に保持されている（図２，３参照）。なお，本形態にかかる組電池１では，この負極ボルト１４９のネジ軸１４９ｄに負極外部端子１４７とバスバー２とを挿通させて，さらに前述したナット９を螺合させることで，負極外部端子１３７とバスバー２とを締結する。
【００４２】
また図２，３に示すように，正極延出部材１３０は，純アルミニウム（Ａ１０５０−Ｈ２４材）からなり，台座部１３１と軸部１３２と正極接続部１３４と正極加締め部１３３とを有している。このうち，台座部１３１は，矩形板状をなし，電池ケース１１０の内部に位置している。軸部１３２は，台座部１３１の上面１３１ｆから突出する円柱形状で，電池ケース１１０をなす蓋部材１１３の貫通孔１１３ｈに挿通されている。正極加締め部１３３は，軸部１３２の上端に連なった部位であり，加締められて（拡径するように変形されて）円盤状をなし，後述する正極外部端子１３７に電気的かつ機械的に接続している。正極接続部１３４は，台座部１３１の下面１３１ｂから電池ケース１１０の底面１１０ｂ側に延びる形態で，電極体１５０の正極板１５１（正極箔１５２）に溶接されている。
【００４３】
なお，加締め変形前の正極加締め部１３３は，円筒形状をなしている（図３参照）。電池製造時には，軸部１３２と共に，第１絶縁部材１７０，蓋部材１１３，第２絶縁部材１８０及び正極外部端子１３７の順にこれらを挿通して（図３参照），その先端部（正極加締め部１３３になる部位）を正極外部端子１３７よりも電池ケース１１０の外部に突出させる。そして，正極加締め部１３３を押し拡げるよう拡径させて塑性変形させて，正極外部端子１３７を第２絶縁部材１８０を介して蓋部材１１３に加締め固定する（図２参照）。
【００４４】
一方，負極延出部材１４０は，純銅（Ｃ１１００−１／２Ｈ材）からなり，正極延出部材１３０と同様，台座部１４１と軸部１４２と負極接続部１４４と負極加締め部１４３とを有している。このうち，台座部１４１は，矩形板状をなし，電池ケース１１０の内部に位置している。軸部１４２は，台座部１４１の上面１４１ｆから突出する円柱形状で，蓋部材１１３の貫通孔１１３ｋを挿通している。負極加締め部１４３は，軸部１４２の上端に連なった部位であり，加締められて（拡径するように変形されて）円盤状をなし，後述する負極外部端子１４７に電気的かつ機械的に接続している。負極接続部１４４は，台座部１４１の下面１４１ｂから電池ケース１１０の底面１１０ｂ側に延びる形態で，電極体１５０の負極板１５６（負極箔１５７）に溶接されている。
【００４５】
なお，加締め変形前の負極加締め部１４３もまた，正極側と同様，円筒形状をなしている（図３参照）。電池製造時には，軸部１４２と共に，第１絶縁部材１７０，蓋部材１１３，第２絶縁部材１８０及び負極外部端子１４７の順にこれらを挿通して（図３参照），その先端部（負極加締め部１４３になる部位）を負極外部端子１４７よりも電池ケース１１０の外部に突出させる。そして，負極加締め部１４３を押し拡げるよう拡径させて塑性変形させて，負極外部端子１４７を第２絶縁部材１８０を介して蓋部材１１３に加締め固定する（図２参照）。
【００４６】
正極外部端子１３７は，Ａｌ−Ｍｇアルミニウム合金（Ａ５０５２−Ｈ３８材）からなる板材を，側面視略Ｚ字状（クランク形状）に成形したものである。この正極外部端子１３７は，正極加締め部１３３により固定される固定部（第１端子部に相当）１３７ｆ，正極ボルト１３９と接続する接続部（第２端子部に相当）１３７ｇ，及び，固定部１３７ｆと接続部１３７ｇとを連結する連結部１３７ｈを有している。接続部１３７ｇには，これを貫通する貫通孔１３７ｃが形成されており，この貫通孔１３７ｃ内に，前述した正極ボルト１３９の軸部１３９ｃが挿通されている。また，固定部１３７ｆにも，これを貫通する貫通孔１３７ｂが形成されており，この貫通孔１３７ｂ内に，正極延出部材１３０の軸部１３２が挿通されている。
【００４７】
一方，負極外部端子１４７は，上述した負極延出部材１４０と同じ純銅（Ｃ１１００−１／２Ｈ材）からなる板材を，側面視略Ｚ字状（クランク形状）に成形したものである。この負極外部端子１４７は，負極加締め部１４３により固定される固定部（第１端子部に相当）１４７ｆ，負極ボルト１４９と接続する接続部（第２端子部に相当）１４７ｇ，及び，固定部１４７ｆと接続部１４７ｇとを連結する連結部１４７ｈを有している。接続部１４７ｇには，これを貫通する貫通孔１４７ｃが形成されており，この貫通孔１４７ｃ内に，前述した負極ボルト１４９の軸部１４９ｃが挿通されている。また，固定部１４７ｆにも，これを貫通する貫通孔１４７ｂが形成されており，この貫通孔１４７ｂ内に，負極延出部材１４０の軸部１４２が挿通されている。
【００４８】
次に本発明の特徴的構成について，図４〜図６に基づいて説明する。正極側と負極側は同様の構成であるため（正極外部端子１３７と負極外部端子１４７は同様の構成であるため），以下では，正極側（正極外部端子１３７）についてのみ説明し，負極側（負極外部端子１４７）については説明を省略する。
【００４９】
正極外部端子１３７は，図４，５に示すように，接続部１３７ｇに設けられた貫通孔１３７ｃの周縁部１３７ｅにおける下面側に，下方に向かって突出する下側凸部（着座部に相当）５０を有している。すなわち，下側凸部５０は，正極ボルト１３９の頭部１３９ｂに向かって突出している。さらに言い換えれば，下側凸部５０は，正極外部端子１３７の板厚方向に沿ってその板厚を厚くする向きに突出している。
【００５０】
下側凸部５０は，貫通孔１３７ｃを囲む環状であり，プレス加工や鍛造加工などで形成されている。下側凸部５０の下面５０ａは，水平面に沿う平面であり，接続部１３７ｇにおける下側凸部５０及び後述の上側凸部６０を除いた一般部７０の下面（頭部１３９ｂ側の表面）７０ａよりも，下方に位置している。下側凸部５０の下面５０ａは，正極ボルト１３９の頭部１３９ｂの表面１３９ｂａ（図４中上面，頭部側接触面）と接触する接触面（着座部側接触面）である。下側凸部５０の下面（着座部側接触面）５０ａの外径Ｄ１（図４参照）は，正極ボルト１３９の頭部１３９ｂの外径φ１（図４参照）よりも小さい。すなわち，下側凸部５０の下面５０ａの外周縁５０ｂは，正極ボルト１３９の頭部１３９ｂの外周縁１３９ｂｂよりも内側に位置している（図５参照）。言い換えれば，下側凸部５０の下面５０ａの面積は，正極ボルト１３９の頭部１３９ｂの上面１３９ｂａの面積よりも小さい。下側凸部５０の外周縁部５０ｃは，貫通孔１３７ｃの径方向で見て，外側から内側へ向かって下方へ傾斜したテーパ形状となっている（図４参照）。なお，本明細書中，特に断りのない限り，内側及び外側は，正極外部端子１３７の貫通孔１３７ｃの径方向で見て中心から拡径する向きを外向き，その反対を内向きとしたときの，内側及び外側のことをいう。
【００５１】
このように本形態では，正極ボルト１３９の軸部１３９ｃに，正極外部端子１３７とバスバー２とを挿通するとともに，ナット９を取り付けて，正極ボルト１３９を締め付けたとき，頭部１３９ｂは，下側凸部５０の接触面５０ａのみで正極外部端子１３７と接触する。そして，この締め付けによる軸力は，下側凸部５０の接触面５０ａに均一にかかる。従って，高トルク（例えば１０Ｎ程度）で締め付けた際でも，下側凸部５０が板厚方向に沿って多少圧縮されて変形する（但しその圧縮幅は板厚方向に沿って均一である）ことはあっても，頭部１３９ｂが正極外部端子１３７に減り込むことはない。すなわち，下側凸部５０以外が変形することはない。従って，組電池１を構成する一つの電池１００の交換時など，バスバー２の再締結が必要となった場合であっても，図１２に示すような片当たりが生じることがない。よって，バスバー２と正極外部端子１３７とを良好に接続することができる。
【００５２】
また，正極外部端子１３７は，図４，６に示すように，貫通孔１３７ｃの周縁部１３７ｅにおける上面側に，上方に向かって突出する上側凸部（接触部に相当）６０を有している。すなわち，上側凸部６０は，バスバー２に向かって突出している。さらに言い換えれば，上側凸部６０は，正極外部端子１３７の板厚方向に沿ってその板厚を厚くする向きに突出している。
【００５３】
上側凸部６０は，下側凸部５０を上下反転させた形状である。すなわち，上側凸部６０は，貫通孔１３７ｃを囲む環状である。上側凸部６０は，プレス加工や鍛造加工などで形成されている。上側凸部６０の上面６０ａは，水平面に沿う平面であり，接続部１３７ｇにおける上側凸部６０及び下側凸部５０を除いた一般部７０の上面（バスバー２側の表面）７０ｂよりも，上方に位置している。上側凸部６０の上面６０ａは，バスバー２の表面２ａ（図４中下面，バスバー側接触面）と接触する接触面（接触部側接触面）である。上側凸部６０の上面（接触部側接触面）６０ａの外径Ｄ２（図４参照）は，バスバー２の幅寸法Ｗ（図４参照）よりも小さい。すなわち，上側凸部６０の上面６０ａの外周縁６０ｂは，バスバー２の外縁２ｂよりも内側に位置している（図６参照）。
【００５４】
また，上側凸部６０の上面（接触部側接触面）６０ａの外径Ｄ２（図４参照）は，ナット９の外径φ２（図４参照）よりも小さい。すなわち，上側凸部６０の上面６０ａの外周縁６０ｂは，ナット９の外周縁９ａよりも内側に位置している（図６参照）。
【００５５】
なお本形態では，上側凸部６０の上面（接触部側接触面）６０ａの外径Ｄ２（図４参照）は，下側凸部５０の下面（着座部側接触面）５０ａの外径Ｄ１（図４参照）と同じである。また，上側凸部６０の外周縁部６０ｃは，貫通孔１３７ｃの径方向で見て，外側から内側へ向かって上方へ傾斜したテーパ形状となっている（図４参照）。
【００５６】
このように本形態では，正極ボルト１３９の軸部１３９ｃに，正極外部端子１３７とバスバー２とを挿通するとともに，ナット９を取り付けて，正極ボルト１３９を締め付けたとき，バスバー２は，上側凸部６０の接触面（接触部側接触面）６０ａのみで正極外部端子１３７と接触する。そして，この締め付け時の軸力によるバスバー２の正極外部端子１３７に対する押圧力は，上側凸部６０の接触面（接触部側接触面）６０ａに均一にかかる。従って，高トルク（例えば１０Ｎ程度）で締め付けた際でも，上側凸部６０が板厚方向に沿って多少圧縮されて変形する（但しその圧縮幅は板厚方向に沿って均一である）ことはあっても，バスバー２が正極外部端子１３７に減り込むことはない。すなわち，上側凸部６０以外が変形することはない。従って，組電池１を構成する一つの電池１００の交換時など，バスバー２の再締結が必要となった場合であっても，バスバー２が初回の締結時と違う位置にずれることに起因する締結不良（十分な面積で面当たりできないことによる締結不良）を防止することができる。
【００５７】
また，上側凸部６０の上面（接触部側接触面）６０ａの外径Ｄ２（図４参照）は，ナット９の外径φ２（図４参照）よりも小さいため，締結時の軸力によってナット９がバスバー２を介して正極外部端子１３７を押圧する力も，上側凸部６０の接触面（接触部側接触面）６０ａに均一にかかる。従って，上記理由と同様の理由で，再締結時の締結不良を防止することができる。
【００５８】
以上説明したように，本形態の二次電池１００は，正極外部端子１３７を備えると共に，正極外部端子１３７に形成された貫通孔１３７ｃとバスバー２に形成された貫通孔２Ｈとに挿通される軸部１３９ｃ，及び，軸部１３９ｃより大径の頭部１３９ｂを含み，軸部１３９ｃに取り付けられるナット９（係合部材）と頭部１３９ｂとの間に，バスバー２及び正極外部端子１３７を挟み込んで締め付けられることにより，バスバー２と正極外部端子１３７とを締結する正極ボルト１３９（締結部材）を備える。正極外部端子１３７は，その貫通孔１３７ｃの周縁部１３７ｅにおける頭部１３９ｂ側に，頭部１３９ｂと接触する下側凸部５０（着座部）を備え，下側凸部５０は，当該下側凸部５０を囲む周囲部（一般部７０）よりも頭部１３９ｂに向かって突出している。言い換えれば，正極外部端子１３７の貫通孔１３７ｃの周縁部１３７ｅにおける頭部１３９ｂ側は，その周囲部（一般部７０）よりも頭部１３９ｂに向かって突出しているとともに，締結時に頭部１３９ｂが接触する下側凸部５０となっている。そして，下側凸部５０における頭部１３９ｂとの接触面５０ａの外周縁５０ｂは，頭部１３９ｂの外周縁１３９ｂｂの内側に位置しており，頭部１３９ｂは，正極外部端子１３７に対して下側凸部５０の接触面５０ａのみで接している。言い換えれば，下側凸部５０における頭部１３９ｂとの接触面（着座部側接触面）５０ａの外周縁５０ｂは，頭部１３９ｂにおける下側凸部５０との接触面（頭部側接触面）１３９ｂａの外周縁１３９ｂｂの内側に位置しており，頭部１３９ｂの外周縁１３９ｂｂ（頭部側接触面１３９ｂａの外周縁１３９ｂｂ）は，正極外部端子１３７のいずれの箇所とも接触していない。
【００５９】
そのため，正極ボルト１３９（締結部材）を締め付けた際に，正極ボルト１３９の軸力によって頭部１３９ｂが正極外部端子１３７に対して与える面圧は，下側凸部５０（着座部）の接触面５０ａのみで均一に受け止められることとなる。よって，正極外部端子１３７の接触面５０ａが頭部１３９ｂに押されて下側凸部５０が一様に圧縮されることはあっても，正極外部端子１３７に対して頭部１３９ｂが減り込むことはない。すなわち，正極外部端子１３７に，頭部１３９ｂの外周縁１３９ｂｂに沿う形の窪みが形成されることはない。従って，再締結時に，初回締結時と異なる締結位置に正極ボルト１３９がずれることにより頭部１３９ｂが正極外部端子１３７に対して片当たりする不具合の発生を防ぐことができる。すなわち，再締結時であっても，正極ボルト１３９の頭部１３９ｂと正極外部端子１３７とを，十分な面積で面当たりさせることができるため，良好な締結を行うことができる。従って，バスバー２と正極外部端子１３７との再締結を前提として締結を行う場合であっても，正極外部端子１３７の塑性変形（窪みの形成）を気にすることなく，高トルクで締め付けを行うことができる。
【００６０】
また本形態の二次電池１００では，正極外部端子１３７は，その貫通孔１３７ｃの周縁部１３７ｅにおけるバスバー２を配する側に，バスバー２と接触する上側凸部６０（接触部）を備え，上側凸部６０は，当該上側凸部６０を囲む周囲部（一般部７０）よりもバスバー２に向かって突出している。言い換えれば，正極外部端子１３７の貫通孔１３７ｃの周縁部１３７ｅにおけるバスバー２側は，その周囲部（一般部７０）よりもバスバー２に向かって突出しているとともに，締結時にバスバー２が接触する上側凸部６０となっている。そして，上側凸部６０におけるバスバー２との接触面６０ａの外周縁６０ｂは，バスバー２の外縁２ｂの内側に位置しており，バスバー２は，正極外部端子１３７に対して上側凸部６０の接触面６０ａのみで接している。言い換えれば，上側凸部６０におけるバスバー２との接触面（接触部側接触面）６０ａの外周縁６０ｂは，バスバー２における上側凸部６０との接触面（バスバー側接触面）２ａの外縁２ｂの内側に位置しており，バスバー２の外縁２ｂ（バスバー側接触面２ａの外縁２ｂ）は，正極外部端子１３７のいずれの箇所とも接触していない。
【００６１】
そのため，正極ボルト１３９（締結部材）を締め付けた際に，正極ボルト１３９の軸力によってバスバー２が正極外部端子１３７に対して与える面圧は，上側凸部６０の接触面（接触部側接触面）６０ａのみで均一に受け止められることとなる。よって，正極外部端子１３７の接触面（接触部側接触面）６０ａがバスバー２に押されて上側凸部６０が一様に圧縮されることはあっても，正極外部端子１３７に対してバスバー２が減り込むことはない。すなわち，正極外部端子１３７に，バスバー２の外縁２ｂに沿う形の窪みが形成されることはない。従って，再締結時に，初回締結時と異なる位置にバスバー２がずれることによりバスバー２が正極外部端子１３７に対して乗り上げてしまう不具合の発生を防ぐことができる。すなわち，再締結時であっても，バスバー２と正極外部端子１３７とを，十分な面積で面当たりさせることができるため，良好な締結を行うことができる。従って，バスバー２と正極外部端子１３７との再締結を前提として締結を行う場合であっても，バスバー２の押込みによる正極外部端子１３７の塑性変形を気にすることなく，高トルクで締め付けを行うことができる。
【００６２】
また本形態の二次電池１００では，上側凸部６０（接触部）の接触面６０ａの外周縁６０ｂは，ナット９（係合部材）の外周縁９ａよりも内側に位置している。そのため，正極ボルト１３９（締結部材）を締め付けた際に，正極ボルト１３９の軸力によってバスバー２を介してナット９が正極外部端子１３７に対して与える面圧は，上側凸部６０の接触面６０ａのみで均一に受け止められるため，正極外部端子１３７に，ナット９の外周縁９ａに沿う形の窪みが形成されるのを防ぐことができる。
【００６３】
（第２実施形態）
第２実施形態では，図７，８に示すように，正極外部端子１３７の貫通孔１３７ｃの周縁部１３７ｅであって，下側凸部５０の内側（貫通孔１３７ｃの径方向にみたときの内側）に，貫通孔１３７ｃを囲む下側環状凹部（頭部側凹部に相当）５６が形成されている。また，正極外部端子１３７の貫通孔１３７ｃの周縁部１３７ｅであって，上側凸部６０の内側（貫通孔１３７ｃの径方向にみたときの内側）に，貫通孔１３７ｃを囲む上側環状凹部（バスバー側凹部に相当）６６が形成されている。他の点は，第１実施形態と同様であるため，同様の符号を付してその説明を省略する。
【００６４】
下側環状凹部５６の底面５６ａは，下側凸部５０の接触面５０ａよりも上方に位置している。言い換えれば，下側環状凹部５６の底面５６ａは，下側凸部５０の接触面５０ａよりも板厚方向に沿って凹んでいる。この底面５６ａは，下側凸部５０の外側の一般部７０の下面７０ａと同じ高さ位置にある。下側環状凹部５６の側面５６ｂは，接触面５０ａと底面５６ａとをつないでいる。この側面５６ｂは，外側から内側にかけて上方に向かって傾斜したテーパ面となっている。
【００６５】
下側環状凹部５６の外径，すなわち，下側凸部５０の内径ｄ１（図７参照）は，正極ボルト１３９の軸部１３９ｃの径Ｄ３（図７参照）よりも大きい。これにより，正極ボルト１３９の頭部１３９ｂにおける軸部１３９ｃの付け根部分に上向きの突出部があるような場合であっても，その突出部の正極外部端子１３７への食い込み（減り込み）を防止することができる。なお，正極ボルト１３９に突出部が形成されるのは，正極ボルト１３９の製造において，切削加工，圧造加工及び転造などの加工の精度が悪い場合等である。下側環状凹部５６は，このことへの対応を考慮したものである。
【００６６】
一方，上側環状凹部６６は，下側環状凹部５６を上下反転させた形状である。上側環状凹部６６の底面６６ａは，上側凸部６０の接触面６０ａよりも下方に位置している。言い換えれば，上側環状凹部６６の底面６６ａは，上側凸部６０の接触面６０ａよりも板厚方向に沿って凹んでいる。この底面６６ａは，上側凸部６０の外側の一般部７０の上面７０ｂと同じ高さ位置にある。上側環状凹部６６の側面６６ｂは，接触面６０ａと底面６６ａとをつないでいる。この側面６６ｂは，外側から内側にかけて下方に向かって傾斜したテーパ面となっている。
【００６７】
上側環状凹部６６の外径，すなわち，上側凸部６０の内径ｄ２（図７参照）は，下側凸部５０の内径ｄ１（図７参照）と同じであり，正極ボルト１３９の軸部１３９ｃの径Ｄ３（図７参照）よりも大きい。これにより，バスバー２の貫通孔２Ｈの周縁に下向きに突出する円筒部があるような場合（バスバー２の貫通孔２Ｈの周縁が下向きに立っているような場合）であっても，その円筒部の正極外部端子１３７への食い込み（減り込み）を防止することができる。なお，バスバー２に円筒部が形成されるのは，例えば，バスバー２の強度を確保する目的で，貫通孔２Ｈを，バーリング加工している場合等である。上側環状凹部６６は，このことへの対応を考慮したものである。
【００６８】
なお，第２実施形態では図７に示すように，バスバー２の貫通孔２Ｈの径ｄ４は，正極外部端子１３７の貫通孔１３７ｃの径ｄ３よりも小さい。これは，再締結時に，バスバー２が，上側凸部６０の接触面６０ａから大きく外れて位置してしまうのを防ぐためである。
【００６９】
（第３実施形態）
第３実施形態では，図９，１０に示すように，正極外部端子１３７の貫通孔１３７ｃの周縁部１３７ｅの下面側に着座部８５を設けるとともに，着座部８５の外側の周囲部に着座部８５を囲む下側環状溝部（頭部側溝部に相当）８０が形成されている。言い換えれば，正極接続部１３７ｇの下面側に下側環状溝部８０を形成することにより，下側環状溝部８０よりも内側に着座部８５を形成している。また，図９，１１に示すように，正極外部端子１３７の貫通孔１３７ｃの周縁部１３７ｅの上面側に接触部９５を設けるとともに，接触部９５の外側の周囲部に接触部９５を囲む上側環状溝部９０が形成されている。正極接続部１３７ｇの上面側に上側環状溝部９０を形成することにより，上側環状溝部９０よりも内側に接触部９５を形成している。他の点は，第１実施形態と同様であるため，同様の符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
図９，１０に示すように，着座部８５の表面８５ａ（図９中下面）は，下側環状溝部８０の外側の一般部７０の下面７０ａと同一高さ位置にある。この表面（下面）８５ａは，正極ボルト１３９の頭部１３９ｂと接触する接触面（着座部側接触面）である。
【００７１】
下側環状溝部８０の底面８０ａは，着座部８５の接触面８５ａよりも上方に位置している。下側環状溝部８０の内側面８０ｂは，接触面８５ａと底面８０ａとをつないでおり，下側環状溝部８０の外側面８０ｃは，一般部７０の下面７０ａと底面８０ａとをつないでいる。
【００７２】
図９に示すように，下側環状溝部８０の内径ｄ５は，正極ボルト１３９の頭部１３９ｂの外径φ１よりも小さい。また，下側環状溝部８０の外径Ｄ４は，正極ボルト１３９の頭部１３９ｂの外径φ１よりも大きい。言い換えれば，図１０に示すように，正極ボルト１３９の頭部１３９ｂの外周縁１３９ｂｂは，下側環状溝部８０の内周縁８０ｄの外側に位置するとともに，下側環状溝部８０の外周縁８０ｅの内側に位置している。
【００７３】
このため，正極ボルト１３９を締め付けたとき，頭部１３９ｂは，着座部８５の接触面（着座部側接触面）８５ａのみで正極外部端子１３７と接触する。そして，この締め付けによる軸力は，着座部８５の接触面８５ａに均一にかかる。従って，高トルク（例えば１０Ｎ程度）で締め付けた際でも，着座部８５が板厚方向に沿って多少圧縮されて変形する（但しその圧縮幅は板厚方向に沿って均一である）ことはあっても，頭部１３９ｂが正極外部端子１３７に減り込むことはない。すなわち，着座部８５以外が変形することはない。従って，組電池１を構成する一つの電池１００の交換時など，バスバー２の再締結が必要となった場合であっても，図１２に示すような片当たりが生じることがない。よって，バスバー２と正極外部端子１３７とを良好に接続することができる。
【００７４】
一方，図９，１１に示すように，接触部９５の表面９５ａ（図９中上面）は，上側環状溝部（バスバー側溝部に相当）９０の外側の一般部７０の上面７０ｂと同一高さ位置にある。この表面（上面）９５ａは，バスバー２と接触する接触面（接触部側接触面）である。
【００７５】
上側環状溝部９０の底面９０ａは，接触部９５の接触面９５ａよりも下方に位置している。上側環状溝部９０の内側面９０ｂは，接触面９５ａと底面９０ａとをつないでおり，上側環状溝部９０の外側面９０ｃは，一般部７０の上面７０ｂと底面９０ａとをつないでいる。
【００７６】
図９に示すように，上側環状溝部９０の内径ｄ６は，下側環状溝部８０の内径ｄ５と同じであり，バスバー２の幅寸法Ｗおよびナット９の外径φ２よりも小さい。また，上側環状溝部９０の外径Ｄ５は，下側環状溝部８０の外径Ｄ４と同じであり，バスバー２の幅寸法Ｗ及びナット９の外径φ２よりも大きい。よって，図１１に示すように，ナット９の外周縁９ａは，上側環状溝部９０の内周縁９０ｄの外側に位置するとともに，上側環状溝部９０の外周縁９０ｅの内側に位置している。
【００７７】
このため，正極ボルト１３９を締め付けたとき，バスバー２は，接触部９５の接触面（接触部側接触面）９５ａのみで正極外部端子１３７と接触する。そして，この締め付け時の軸力によるバスバー２の正極外部端子１３７に対する押圧力は，接触部９５の接触面（接触部側接触面）９５ａに均一にかかる。従って，高トルク（例えば１０Ｎ程度）で締め付けた際でも，接触部９５が板厚方向に沿って多少圧縮されて変形する（但しその圧縮幅は板厚方向に沿って均一である）ことはあっても，バスバー２が正極外部端子１３７に減り込むことはない。すなわち，接触部９５以外が変形することはない。従って，組電池１を構成する一つの電池１００の交換時など，バスバー２の再締結が必要となった場合であっても，バスバー２が初回の締結時と違う位置にずれることに起因する締結不良（十分な面積で面当たりできないことによる締結不良）を防止することができる。
【００７８】
また，締結時の軸力によってナット９がバスバー２を介して正極外部端子１３７を押圧する力も，接触部９５の接触面（接触部側接触面）９５ａに均一にかかる。従って，上記理由と同様の理由から，再締結時の締結不良を防止することができる。
【００７９】
なお，この第３形態において，第２実施形態が有していた下側環状凹部５６（図７参照）および上側環状凹部６６（図７参照）を設けてもよい。そのように構成した場合，第３実施形態の効果に加えて，第２実施形態が奏している効果を奏することが可能となる。
【００８０】
また第３実施形態では，下側環状溝部８０（頭部側溝部）及び上側環状溝部９０（バスバー側溝部）を設けることで，周囲より頭部１３９ｂへ向かって突出する着座部８５と，周囲よりバスバー２へ向かって突出する接触部９５を設けた。そのため，第１実施形態のように下側凸部５０や上側凸部６０を設けるよりも，正極外部端子１３７の加工が容易であるというメリットがある。但し，正極外部端子１３７を板厚方向の内向きに切り欠く分，通電時に導通する正極外部端子１３７の縦断面の面積が小さくなってしまい，電気抵抗が高くなってしまうとともに，正極外部端子１３７の強度も低下してしまう。そのため，第１実施形態の方が第３実施形態よりも好ましい形態である。
【００８１】
（他の変更例）
以上において，本発明を実施形態に即して説明したが，本発明は上記実施形態に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で，適宜変更して適用できることは言うまでもない。例えば，上記実施形態では，正極外部端子１３７，負極外部端子１４７としてＺ字形状（クランク形状）の端子を示した。しかし，例えば，平板形状やＬ字形状の端子を用いることもできる。また上記実施形態では，正極外部端子１３７及び負極外部端子１４７として，同一の形状を有するものを用いた例を示したが，互いに異なる形状の端子を用いても良い。
【００８２】
また上記実施形態では，正極ボルト１３９（締結部材）の頭部１３９ｂ側にワッシャを入れずに構成したが，ワッシャを入れてもよい。ワッシャを頭部１３９ｂ側に入れる場合は，ワッシャを含めて「頭部」を意味するものとする。よって，ワッシャの外径が頭部の外径となる。勿論，ワッシャと頭部とが一体となったフランジ付きボルトを用いてもよい。この場合フランジの外径が頭部の外径となる。また，締結部材の頭部の形状は，六角に限られず，四角や丸など他の形状でもよい。すなわち，締結部材は，六角ボルトを用いたが，締結部材の締め付けに伴ってバスバー２が正極外部端子１３７に対して押し付けられて固定されるのであれば，締結部材はどのようなものでもよい。言い換えれば，軸力によって正極外部端子１３７とバスバー２を挟んで締め付ける締結部材であれば，どのようなものを用いてもよい。例えば，イモネジと，イモネジの一端に付ける固定ナットとにより締結部材を構成してもよい。この場合，イモネジの他端にナット９を取り付ける。
【００８３】
また上記実施形態では，正極外部端子１３７の下方から正極ボルト１３９を挿通し，上方からナット９を締め付ける構成としたが，正極ボルト１３９を挿通する向きは，下向きであってもよい。勿論，正極外部端子１３７の形状によっては，左右方向に沿って，正極ボルト１３９を挿通するものであってもよい。
【００８４】
また上記実施形態では，正極外部端子１３７側に正極ボルト１３９を配し，バスバー２側にナット９を配したが，正極外部端子１３７側にナット９を配し，バスバー２側に正極ボルト１３９を配してもよい。このように構成した場合，ナット９が正極外部端子１３７に減り込むおそれがあるところ，下側凸部５０（着座部）があることで，このような減り込みを防ぐことができる。
【００８５】
また上記実施形態では，負極側と正極側の両方に，下側凸部５０及び上側凸部６０のある外部端子１３７，１４７を用いたが，正極外部端子１３７又は負極外部端子１４７のいずれか一方のみに，下側凸部５０及び上側凸部６０のあるものを用いる構成でもよい。なお，上記実施形態では，負極側を銅，正極側を銅より軟らかいアルミニウムとしているため，正極外部端子１３７の方が窪み（図１２の符号２５０参照）が形成されやすい。そのため，正極外部端子１３７に下側凸部５０及び上側凸部６０を設けることが望ましい。また，外部端子１３７，１４７に，必ずしも下側凸部５０及び上側凸部６０の両方を設ける必要はなく，下側凸部５０だけでもよい。上側凸部６０を設けるか否かは，バスバー２の形状，板厚，材質などを考慮して決めればよい。下側凸部５０及び上側凸部６０の両方を設ける場合には，下側凸部５０の接触面５０ａの面積と，上側凸部６０の接触面６０ａの面積は異なっていてもよい。なお，第２実施形態で示した下側環状凹部５６の底面５６ａの面積と上側環状凹部６６の底面６６ａの面積や，第３実施形態で示した下側環状溝部８０の底面８０ａの面積と上側環状溝部９０の底面９０ａの面積も，異なっていてもよい。
【００８６】
また上記実施形態では，電極端子部材（正極端子部材３０，負極端子部材４０）として，正極外部端子１３７（負極外部端子１４７）と正極延出部材１３０（負極延出部材１４０）とが別体であるものを用いたが，一体であるものを用いてもよい。この場合，電池ケース１１０外に露出する部分が，外部端子に相当する。すなわち，電極端子部材（正極端子部材３０，負極端子部材４０）は，電極体１５０からの電力を外部へ出力できれば，どのような構成であってもよい。
【００８７】
また上記実施形態では，電池１００として，リチウム二次電池１００を例示したが，例えばニッケル水素電池，ニッケルカドミウム電池等の他の種類の二次電池などにも，本発明の技術的思想を適用できる。
【００８８】
なお，第１実施形態では，一般部７０が着座部の周囲部及び接触部の周囲部に相当する。また，第３実施形態では，下側環状溝部８０が着座部の周囲部に相当し，上側環状溝部９０が接触部の周囲部に相当する。
【符号の説明】
【００８９】
１…組電池
２…バスバー
２ｂ…バスバーの外縁
２Ｈ…貫通孔
９…ナット（係合部材）
９ａ…ナットの外周縁
３０…正極端子部材（電極端子部材）
４０…負極端子部材（電極端子部材）
５０…下側凸部（着座部）
５０ａ…下側凸部の接触面
５０ｂ…外周縁
５６…下側環状凹部（頭部側凹部）
５６ａ…下側環状凹部の底面
６０…上側凸部（接触部）
６０ａ…上側凸部の接触面
６０ｂ…外周縁
６６…上側環状凹部（バスバー側凹部）
６６ａ…上側環状凹部の底面
７０…一般部
７０ａ…下面（頭部側の表面）
７０ｂ…上面（バスバー側の表面）
８０…下側環状溝部（頭部側溝部）
８０ｄ…内周縁
８０ｅ…外周縁
８５…着座部
８５ａ…着座部の接触面
９０…上側環状溝部（バスバー側溝部）
９０ｄ…内周縁
９０ｅ…外周縁
９５…接触部
９５ａ…接触部の接触面
１００…二次電池
１１０…電池ケース
１３０…正極延出部材（電極体接続端子）
１３７…正極外部端子
１３７ｃ…貫通孔
１３７ｅ…貫通孔の周縁部
１３７ｆ…固定部（第１端子部）
１３７ｇ…接続部（第２端子部）
１３９…正極ボルト（締結部材）
１３９ｂ…頭部
１３９ｂｂ…頭部の外周縁
１３９ｃ…軸部
１４０…負極延出部材（電極体接続端子）
１４７…負極外部端子
１４９…負極ボルト（締結部材）
１５０…電極体
１５１…正極板（正極）
１５６…負極板（負極）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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