(57)【要約】【課題】カートリッジを印刷装置のホルダーに装着する際に、カートリッジを安定した姿勢で装着姿勢まで導くための技術を提供する。【解決手段】印刷装置のカートリッジ装着部には複数のカートリッジを仕切るための仕切り壁が設けられている。カートリッジは、第１〜６面と、第１面に設けられた印刷材供給口とを備える。互いに対向する第５面および第６面の少なくとも一方には、カートリッジがカートリッジ装着部に装着されたときに仕切り壁の少なくとも一部が収容される窪みが形成されている。第５面および第６面に直交する方向を幅方向とし、第１面に向ってカートリッジを見たとき、第１面には、窪みに対応する第１幅部と、第１幅部よりも第３面側の第２幅部と、第１幅部よりも第４面側の第３幅部と、が形成され、第２及び第３幅部の幅が、第１幅部よりも大きい。【選択図】図１０
2014014949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のカートリッジを仕切るための複数の仕切り壁が設けられた印刷装置のカートリッジ装着部に着脱自在に装着されるカートリッジであって、
互いに対向する第１面および第２面と、
前記第１面および前記第２面と交差し、互いに対向する第３面および第４面と、
前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し、互いに対向する第５面および第６面と、
前記第１面に設けられた印刷材供給口と、を備え、
前記第５面および前記第６面の少なくとも一方には、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着されたときに前記仕切り壁の少なくとも一部が収容される窪みが形成され、
前記第５面および前記第６面に直交する方向を幅方向とし、前記第１面に向って前記カートリッジを見たとき、前記第１面には、前記窪みに対応する第１幅部と、前記第１幅部よりも前記第３面側の第２幅部と、前記第１幅部よりも前記第４面側の第３幅部と、が形成され、前記第２及び第３幅部の幅が、前記第１幅部よりも大きい、
カートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、前記窪みの輪郭の少なくとも一部が円弧である、カートリッジ。
【請求項３】
請求項２に記載のカートリッジであって、
前記円弧は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際の回転支点を中心とした円弧である、カートリッジ。
【請求項４】
請求項２または３に記載のカートリッジであって、
前記円弧は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際の先端側に設けられている、カートリッジ。
【請求項５】
請求項２から４までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、前記窪みの輪郭は、前記第１幅部を構成する第１の直線と、前記第１の直線と交わる前記円弧と、前記第１の直線と交わる第２の直線と、前記第１及び第２の直線と交わる第３の直線と、によって構成されている、カートリッジ。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第３幅部には、前記第２面から前記第１面に向かう方向に向けて凸部が形成されている、カートリッジ。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記印刷材供給口は、前記第１幅部内に設けられている、カートリッジ。
【請求項８】
複数のカートリッジを仕切るための仕切り壁が設けられた印刷装置のカートリッジ装着部に着脱自在に装着されるカートリッジであって、
互いに対向する第１面および第２面と、
前記第１面および前記第２面と交差し、互いに対向する第３面および第４面と、
前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し、互いに対向する第５面および第６面と、
前記第１面に設けられた印刷材供給口と、を備え、
前記第５面および前記第６面の少なくとも一方には、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着されたときに前記仕切り壁の少なくとも一部が収容される窪みが形成され、
前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、前記窪みの輪郭の少なくとも一部が円弧である、カートリッジ。
【請求項９】
請求項８に記載のカートリッジであって、
前記円弧は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際の回転支点を中心とした円弧である、カートリッジ。
【請求項１０】
請求項８または９に記載のカートリッジであって、
前記円弧は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際の先端側に設けられている、カートリッジ。
【請求項１１】
請求項８から１０までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、
前記窪みの輪郭は、前記第１面を構成する第１の直線と、前記第１の直線と交わる前記円弧と、前記円弧と交わる第２の直線と、前記第１及び第２の直線と交わる第３の直線と、を含む、カートリッジ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のカートリッジであって、
前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、
前記第１の直線と前記円弧との交点は、前記印刷材供給口よりも前記第４面側に設けられており、
前記第１及び第２の直線と前記第３の直線との交点は、前記印刷材供給口よりも前記第３面側に設けられている、カートリッジ。
【請求項１３】
複数のカートリッジを仕切るための仕切り壁が設けられた印刷装置のカートリッジ装着部に着脱自在に装着されるカートリッジであって、
互いに対向する第１面および第２面と、
前記第１面および前記第２面と交差し、互いに対向する第３面および第４面と、
前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し、互いに対向する第５面および第６面と、
前記第１面に設けられた複数の印刷材供給口と、を備え、
前記複数の印刷材供給口における相互に隣り合う２つの印刷材供給口の間には、前記カートリッジが前記カートッジ装着部に装着されたときに前記仕切り壁の少なくとも一部が収容される窪みが、前記第１面よりも前記第２面側へと凹設され、
前記第５面または前記第６面に向って前記カートリッジを見たとき、前記窪みの輪郭の少なくとも一部が円弧である、カートリッジ。
【請求項１４】
請求項１３に記載のカートリッジであって、
前記円弧は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際の回転支点を中心とした円弧である、カートリッジ。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載のカートリッジであって、
前記円弧は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際の先端側に設けられている、カートリッジ。
【請求項１６】
請求項１３から１５までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、
前記窪みの輪郭は、前記第１面を構成する第１の直線と、前記第１の直線と交わる前記円弧と、前記円弧と交わる第２の直線と、前記第１及び第２の直線と交わる第３の直線と、を含む、カートリッジ。
【請求項１７】
請求項１６に記載のカートリッジであって、
前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、
前記第１の直線と前記円弧との交点は、前記印刷材供給口よりも前記第４面側に設けられており、
前記第１及び第２の直線と前記第３の直線との交点は、前記印刷材供給口よりも前記第３面側に設けられている、カートリッジ。
【請求項１８】
請求項１から１７までのいずれか一項に記載のカートリッジが装着される印刷装置であって、
隣り合う２つの仕切り壁に挟まれるように印刷材供給管が設けられ、
前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された場合において前記第１面に垂直な方向を高さ方向としたときに、前記仕切り壁の高さは、前記２つの仕切り壁間の距離の半分よりも大きい、印刷装置。
【請求項１９】
請求項２から５までのいずれか一項に記載のカートリッジが装着される印刷装置であって、
前記仕切り壁の少なくとも一部が前記円弧に沿った形状とされている、印刷装置。
【請求項２０】
請求項８から１７までのいずれか一項に記載のカートリッジが装着される印刷装置であって、
前記仕切り壁の少なくとも一部が前記円弧に沿った形状とされている、印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インク供給孔を側面に有するインクカートリッジを、印刷装置のホルダーの底面に立設された仕切り壁の間に装着させることが記載されている。特許文献１に記載のインクカートリッジは、インク供給孔が形成された側面を先端側として、ホルダーの底面に沿って水平方向に挿入することで、ホルダーに装着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３９２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、インクカートリッジを水平方向以外の方向から装着することは想定されていない。公知のインクカートリッジは、特許文献１に記載されたように水平方向にホルダーに挿入されるもの以外に、垂直方向や斜め方向にホルダーに挿入されるものがある。インクカートリッジを水平以外の方向からホルダーに挿入して装着する際は、インクカートリッジのインク供給口が、ホルダーに設けられたインク供給管に対して斜めに衝突することにより、インク供給口やインク供給管を損傷してしまわないよう、充分な注意が必要である。そのため、カートリッジを装着する際、カートリッジを安定した姿勢で装着姿勢まで導くための技術が望まれる。また、カートリッジを円滑に装着姿勢まで導くための技術が望まれる。こうした要望は、インクを収容するカートリッジに限らず、他の液体や、液体以外の印刷材（例えば、トナー）を収容するカートリッジにも共通して存在する。また、このようなカートリッジにおいては、その小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上、印刷装置使用時にカートリッジを安定した姿勢でホルダーに保持すること等が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の第１の形態によれば、複数のカートリッジを仕切るための複数の仕切り壁が設けられた印刷装置のカートリッジ装着部に着脱自在に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、互いに対向する第１面および第２面と；前記第１面および前記第２面と交差し、互いに対向する第３面および第４面と；前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し、互いに対向する第５面および第６面と；前記第１面に設けられた印刷材供給口と；を備え；前記第５面および前記第６面の少なくとも一方には、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着されたときに前記仕切り壁の少なくとも一部が収容される窪みが形成され；前記第５面および前記第６面に直交する方向を幅方向とし、前記第１面に向って前記カートリッジを見たとき、前記第１面には、前記窪みに対応する第１幅部と、前記第１幅部よりも前記第３面側の第２幅部と、前記第１幅部よりも前記第４面側の第３幅部と、が形成され、前記第２及び第３幅部の幅が、前記第１幅部よりも大きい。この形態のカートリッジによれば、印刷材供給口が設けられた第１面と交差する第５面及び第６面の少なくとも一方に窪みが形成され、この窪みの両側に第１幅部よりも幅が大きい第２及び第３幅部が設けられているため、窪み及び第２及び第３幅部によってカートリッジのカートリッジ装着部（ホルダー）への挿入姿勢を制限しつつ、安定した姿勢で装着姿勢まで導くことができる。
【０００７】
（２）上記形態のカートリッジにおいて、前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、前記窪みの輪郭の少なくとも一部が円弧であってもよい。この形態のカートリッジによれば、円弧の部分を仕切り壁と接触させて滑らせることにより、カートリッジを円滑に装着姿勢まで導くことが可能になる。
【０００８】
（３）上記形態のカートリッジにおいて、前記円弧は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際の回転支点を中心とした円弧であってもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジ装着時の回転運動をカートリッジの窪みに設けられた円弧によってガイドすることができるので、カートリッジの装着を容易かつ円滑に行うことが可能になる。
【０００９】
（４）上記形態のカートリッジにおいて、前記円弧は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際の先端側に設けられていてもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジをより円滑に装着姿勢まで導くことが可能になる。
【００１０】
（５）上記形態のカートリッジにおいて、前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、前記窪みの輪郭は、前記第１幅部を構成する第１の直線と、前記第１の直線と交わる前記円弧と、前記第１の直線と交わる第２の直線と、前記第１及び第２の直線と交わる第３の直線と、によって構成されていてもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジがカートリッジ装着部に装着されたときに、窪みによって仕切り壁が囲まれる。よって、カートリッジを安定した姿勢でカートリッジ装着部に保持させることが可能になる。
【００１１】
（６）上記形態のカートリッジにおいて、前記第３幅部には、前記第２面から前記第１面に向かう方向に向けて凸部が形成されていてもよい。このような形態のカートリッジによれば、凸部を仕切り壁上で摺動させることができるので、カートリッジの装着を円滑に行うことが可能になる。
【００１２】
（７）上記形態のカートリッジにおいて、前記印刷材供給口は、前記第１幅部内に設けられていてもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジ装着部の印刷材供給管は、印刷材供給口と対応する位置、すなわち、仕切り壁間に設けられることとなる。よって、仕切り壁によって印刷材供給管を保護することができる。この結果、カートリッジを装着する際において、カートリッジの印刷材供給口が印刷材供給管に斜めに衝突したり、カートリッジの印刷材供給口以外の部分が印刷材供給管に接触したりすることで、印刷材供給口や印刷材供給管を損傷させてしまうことを低減または防止することができる。
【００１３】
（８）本発明の第２の形態によれば、複数のカートリッジを仕切るための仕切り壁が設けられた印刷装置のカートリッジ装着部に着脱自在に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、互いに対向する第１面および第２面と；前記第１面および前記第２面と交差し、互いに対向する第３面および第４面と；前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し、互いに対向する第５面および第６面と；前記第１面に設けられた印刷材供給口と；を備え；前記第５面および前記第６面の少なくとも一方には、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着されたときに前記仕切り壁の少なくとも一部が収容される窪みが形成され；前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、前記窪みの輪郭の少なくとも一部が円弧である。この形態のカートリッジによれば、窪みの輪郭の一部を構成する円弧の部分を、仕切り壁と接触させて滑らせることにより、カートリッジを円滑に装着姿勢まで導くことが可能になる。
【００１４】
（９）上記形態のカートリッジにおいて、前記円弧は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際の回転支点を中心とした円弧であってもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジ装着時の回転運動をカートリッジの窪みに設けられた円弧によってガイドすることができるので、カートリッジの装着を容易かつ円滑に行うことが可能になる。
【００１５】
（１０）上記形態のカートリッジにおいて、前記円弧は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際の先端側に設けられていてもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジをより円滑に装着姿勢まで導くことが可能になる。
【００１６】
（１１）上記形態のカートリッジにおいて、前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、前記窪みの輪郭は、前記第１面を構成する第１の直線と、前記第１の直線と交わる前記円弧と、前記円弧と交わる第２の直線と、前記第１及び第２の直線と交わる第３の直線と、を含んでいてもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジがカートリッジ装着部に装着されたときに、窪みによって仕切り壁が囲まれる。よって、カートリッジを安定した姿勢でカートリッジ装着部に保持させることが可能になる。
【００１７】
（１２）上記形態のカートリッジにおいて、前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、前記第１の直線と前記円弧との交点は、前記印刷材供給口よりも前記第４面側に設けられていてもよく、前記第１及び第２の直線と前記第３の直線との交点は、前記印刷材供給口よりも前記第３面側に設けられていてもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジ装着部の印刷材供給管は、印刷材供給口と対応する位置、すなわち、仕切り壁間に設けられることとなる。よって、仕切り壁によって印刷材供給管を保護することができる。この結果、カートリッジを装着する際において、カートリッジの印刷材供給口が印刷材供給管に斜めに衝突したり、カートリッジの印刷材供給口以外の部分が印刷材供給管に接触したりすることで、印刷材供給口や印刷材供給管を損傷させてしまうことを低減または防止することができる。
【００１８】
（１３）本発明の第３の形態によれば、複数のカートリッジを仕切るための仕切り壁が設けられた印刷装置のカートリッジ装着部に着脱自在に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、互いに対向する第１面および第２面と；前記第１面および前記第２面と交差し、互いに対向する第３面および第４面と；前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し、互いに対向する第５面および第６面と；前記第１面に設けられた複数の印刷材供給口と；を備え；前記複数の印刷材供給口における相互に隣り合う２つの印刷材供給口の間には、前記カートリッジが前記カートッジ装着部に装着されたときに前記仕切り壁の少なくとも一部が収容される窪みが、前記第１面よりも前記第２面側へと凹設され；前記第５面または前記第６面に向って前記カートリッジを見たとき、前記窪みの輪郭の少なくとも一部が円弧である。この形態のカートリッジによれば、窪みの輪郭の一部を構成する円弧の部分を、仕切り壁と接触させて滑らせることにより、カートリッジを円滑に装着姿勢まで導くことが可能になる。
【００１９】
（１４）上記形態のカートリッジにおいて、前記円弧は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際の回転支点を中心とした円弧であってもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジ装着時の回転運動をカートリッジの窪みに設けられた円弧によってガイドすることができるので、カートリッジの装着を容易かつ円滑に行うことが可能になる。
【００２０】
（１５）上記形態のカートリッジにおいて、前記円弧は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際の先端側に設けられていてもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジをより円滑に装着姿勢まで導くことが可能になる。
【００２１】
（１６）上記形態のカートリッジにおいて、前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、前記窪みの輪郭は、前記第１面を構成する第１の直線と、前記第１の直線と交わる前記円弧と、前記円弧と交わる第２の直線と、前記第１及び第２の直線と交わる第３の直線と、を含んでいてもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジがカートリッジ装着部に装着されたときに、窪みによって仕切り壁が囲まれる。よって、カートリッジを安定した姿勢でカートリッジ装着部に保持することが可能になる。
【００２２】
（１７）上記形態のカートリッジにおいて、前記第５面および前記第６面の少なくとも一方に向って前記カートリッジを見たとき、前記第１の直線と前記円弧との交点は、前記印刷材供給口よりも前記第４面側に設けられていてもよく、前記第１及び第２の直線と前記第３の直線との交点は、前記印刷材供給口よりも前記第３面側に設けられていてもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジ装着部の印刷材供給管は、印刷材供給口と対応する位置、すなわち、仕切り壁間に設けられることとなる。よって、仕切り壁によって印刷材供給管を保護することができる。この結果、カートリッジを装着する際において、カートリッジの印刷材供給口が印刷材供給管に斜めに衝突したり、カートリッジの印刷材供給口以外の部分が印刷材供給管に接触したりすることで、印刷材供給口や印刷材供給管を損傷させてしまうことを低減または防止することができる。
【００２３】
（１８）本発明の第４の形態によれば、上記形態のうちのいずれかのカートリッジが装着される印刷装置が提供される。この印刷装置は、隣り合う２つの仕切り壁に挟まれるように印刷材供給管が設けられ、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された場合において前記第１面に垂直な方向を高さ方向としたときに、前記仕切り壁の高さは、前記２つの仕切り壁間の距離の半分よりも大きい。この形態の印刷装置によれば、カートリッジを第５面側あるいは第６面側に傾けたまま装着しようとしても、第１面と第５面とで形成される角部または第１面と第６面とで形成される角部が、仕切り壁の底に接触することがない。そのため、カートリッジの装着時に、仕切り壁の底に設けられた印刷材供給管を損傷させてしまうことを低減または防止することができる。
【００２４】
（１９）本発明の第５の形態によれば、上記形態のうちのいずれかのカートリッジが装着される印刷装置が提供される。この印刷装置は、前記仕切り壁の少なくとも一部が前記円弧に沿った形状とされている。この形態の印刷装置によれば、窪みの円弧部分が仕切り壁の円弧に沿って案内されるので、カートリッジの装着をより安定した姿勢で、容易かつ円滑に行うことが可能になる。
【００２５】
上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。
【００２６】
例えば、本発明の一形態は、面と、供給口と、窪みと、幅部と、のうちの一つ以上の要素を備えた物として実現可能である。すなわち、この物は、面を有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、供給口を有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、窪みを有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、幅部を有していても良く、有していなくても良い。面は、互いに対向する第１面および第２面と；第１面および第２面と交差し、互いに対向する第３面および第４面と；第１面、第２面、第３面および第４面と交差し、互いに対向する第５面および第６面と；として構成されてもよい。供給口は、第１面に設けられた印刷材供給口として構成されてもよい。窪みは、第５面および第６面の少なくとも一方に形成され、カートリッジがカートリッジ装着部に装着されたときに仕切り壁の少なくとも一部が収容されるものとして構成されていてもよい。幅部は、第５面および第６面に直交する方向を幅方向とし、第１面に向ってカートリッジを見たとき、窪みに対応する第１幅部と、第１幅部よりも第３面側の第２幅部と、第１幅部よりも第４面側の第３幅部と、として第１面に構成され、第２及び第３幅部の幅が、第１幅部よりも大きくされていてもよい。こうした物は、例えばカートリッジとして実現できるが、カートリッジ以外の他の物としても実現可能である。このような形態によれば、その物の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。前述したカートリッジの技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの物に適用することが可能である。
【００２７】
本発明は、カートリッジ以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、カートリッジの製造方法やカートリッジが装着される印刷装置、カートリッジと印刷装置とを備える印刷材供給システム等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】印刷材供給システムの構成を示す斜視図である。
【図２】カートリッジが装着されたホルダーを示す斜視図である。
【図３】カートリッジが装着されたホルダーを示す斜視図である。
【図４】カートリッジが装着されたホルダーを示す上面図である。
【図５】図４のＦ４−Ｆ４断面模式図である。
【図６】仕切り壁の形状を示す図である
【図７】仕切り壁の高さを説明するための図である。
【図８】カートリッジの構成を示す斜視図である。
【図９】カートリッジの右側面図である。
【図１０】カートリッジの底面図である。
【図１１】図１０のＦ８−Ｆ８断面模式図である。
【図１２】カートリッジの背面図である。
【図１３】カートリッジの正面図である。
【図１４】カートリッジをホルダーに対して装着する際の動作を示す説明図である。
【図１５】カートリッジをホルダーに対して装着する際の動作を示す説明図である。
【図１６】カートリッジをホルダーに対して装着する際の動作を示す説明図である。
【図１７】カートリッジをホルダーに対して装着する際の動作を示す説明図である。
【図１８】カートリッジの変形例を示す斜視図である。
【図１９】図１８に示したカートリッジの底面図である。
【図２０】図１８に示したカートリッジの右側面図である。
【図２１】カートリッジの形状の種々の変形例を示す概念図である。
【図２２】アダプターを使用したカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図２３】アダプターを使用したカートリッジの他の構成を示す斜視図である。
【図２４】アダプターを使用したカートリッジの他の構成を示す斜視図である。
【図２５】アダプターを使用したカートリッジの他の構成を示す斜視図である。
【図２６】印刷材供給システムの構成を示す斜視図である。
【図２７】印刷材供給システムの他の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、印刷材供給システム１０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。印刷材供給システム１０は、カートリッジ２０と、印刷装置としてのプリンター５０とを備える。印刷材供給システム１０では、プリンター５０のホルダー６０に、利用者によってカートリッジ２０が着脱可能に装着される。
【００３０】
印刷材供給システム１０のカートリッジ２０は、内部に印刷材としてのインクを収容する。カートリッジ２０に収容された印刷材としてのインクは、後述する印刷材供給口及び印刷材供給管を介してヘッド５４０に供給される。本実施形態では、プリンター５０のホルダー６０には、複数のカートリッジ２０が着脱可能に装着される。本実施形態では、６色（ブラック、イエロ、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち合計６つのカートリッジ２０がホルダー６０に装着される。
【００３１】
他の実施形態では、ホルダー６０に装着されるカートリッジの数は、６つ以下であっても良いし、６つ以上であっても良い。他の実施形態では、カートリッジ２０のインクの種類は、６色以下であっても、６色以上であっても良い。他の実施形態では、１色のインクに対応して２つ以上のカートリッジ２０がホルダー６０に装着されても良い。カートリッジ２０およびホルダー６０の詳細構成については後述する。
【００３２】
印刷材供給システム１０のプリンター５０は、個人向けの小型インクジェットプリンターである。プリンター５０は、ホルダー６０の他、制御部５１０と、ホルダー６０を有するキャリッジ５２０と、を備える。キャリッジ５２０はヘッド５４０を備える。プリンター５０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０から後述する印刷材供給管を介してヘッド５４０にインクを流通させ、紙やラベルなどの印刷媒体９０に対してヘッド５４０からインクを吐出（供給）する。これにより、ヘッド５４０を用いて文字、図形および画像などのデータを印刷媒体９０に印刷する。
【００３３】
プリンター５０の制御部５１０は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジ５２０は、ヘッド５４０を印刷媒体９０に対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター５０のヘッド５４０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを印刷媒体９０に吐出するインク吐出機構を備える。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル３１７を介して電気的に接続されており、ヘッド５４０のインク吐出機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００３４】
本実施形態では、キャリッジ５２０には、ヘッド５４０と共にホルダー６０が構成されている。このように、ヘッド５４０を移動させるキャリッジ５２０上のホルダー６０にカートリッジ２０が装着されるプリンター５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ５２０とは異なる部位に、不動のホルダー６０を構成し、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ５２０のヘッド５４０に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
【００３５】
本実施形態では、プリンター５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体９０とを相対的に移動させて印刷媒体９０に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２および駆動ベルト５２４を備え、駆動ベルト５２４を介してキャリッジモーター５２２の動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０を主走査方向に往復移動させる。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテン５３４を備え、搬送モーター５３２の動力をプラテン５３４に伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体９０を搬送する。主走査送り機構のキャリッジモーター５２２、および副走査送り機構の搬送モーター５３２は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００３６】
本実施形態では、印刷材供給システム１０の使用状態（「使用姿勢」ともいう。）において、印刷媒体９０を搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＸ軸とし、キャリッジ５２０を往復移動させる主走査方向（左右方向）に沿った軸をＹ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。なお、印刷材供給システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された印刷材供給システム１０の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。
【００３７】
本実施形態では、副走査方向（前方向）を＋Ｘ軸方向、その逆方向（後方向）を−Ｘ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向、その逆方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｘ軸方向側（前側）が印刷材供給システム１０の正面となる。本実施形態では、印刷材供給システム１０の右側面から左側面に向かう方向を＋Ｙ軸方向（左方向）、その逆方向を−Ｙ軸方向（右方向）とする。本実施形態では、ホルダー６０に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向はＹ軸に沿った方向（左右方向，「単に「Ｙ軸方向」とも呼ぶ。）である。なお、Ｘ軸に沿った方向（前後方向）を「Ｘ軸方向」とも呼び、Ｚ軸に沿った方向（上下方向）を「Ｚ軸方向」とも呼ぶ。
【００３８】
図２および図３は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す斜視図である。図４は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す上面図である。図２〜図４には、ホルダー６０に１つのカートリッジ２０が、設計された装着位置に正しく装着された状態を図示している。なお、「設計された装着位置に正しく装着された状態」とは、後述するカートリッジ側端子群の各端子が、プリンター５０の接点機構の端子群の対応する各端子にそれぞれ接触する位置にカートリッジ２０が位置する状態をいう。
【００３９】
図２及び図３に示すように、プリンター５０のホルダー６０は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。これら５つの壁部によって形成された凹部が、カートリッジ収容室６０２（「カートリッジ装着部６０２」とも呼ぶ）となる。また、カートリッジ収容室６０２は、仕切り壁６０７によって、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。仕切り壁６０７は、スロットにカートリッジ２０を挿入する際のガイドとして機能する。各スロットに、印刷材供給管６４０と、接点機構７０と、レバー８０と、第２の装置側規制部６２０と、第３の装置側規制部としての突起部６３６が設けられている。各スロットの一側面（＋Ｚ軸方向側面；上面）は開口しており、この開口した一側面（上面）を介して、カートリッジ２０をホルダー６０に着脱する。印刷材供給管６４０は、２つの仕切り壁６０２に挟まれるように設けられている。
【００４０】
カートリッジ２０は、レバー８０と第２の装置側規制部６２０によって係止され、後述する印刷材供給口が印刷材供給管６４０に接続されることで、ホルダー６０に装着される。この状態を「カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態」、または「装着状態」とも呼ぶ。印刷材供給管６４０は、カートリッジ２０の印刷材供給口に接続されることによって、カートリッジ２０に収容された印刷材としてのインクをヘッド５４０へと流通させる。印刷材供給管６４０は、＋Ｚ軸側に位置する先端部（「接続端部」とも呼ぶ。）６４２と、−Ｚ軸側に位置する基端部６４５とを有する。基端部６４５は、底壁部６０１に設けられる。先端部６４２は、カートリッジ２０の印刷材供給口に接続される。印刷材供給管６４０の中心軸ＣはＺ軸と平行である。中心軸Ｃに沿って基端部６４５から先端部６４２に向かう方向は、＋Ｚ軸方向となる。
【００４１】
図２に示すように、印刷材供給管６４０の周囲には、弾性部材６４８が設けられている。弾性部材６４８は、装着状態においてカートリッジ２０の印刷材供給口の周囲を密閉する。これにより、弾性部材６４８は、印刷材供給口から周囲にインクが漏出することを防止する。装着状態において、弾性部材６４８は、カートリッジ２０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力を加える。
【００４２】
また装着状態では、カートリッジ２０の後述する回路基板に設けられた端子群と接点機構７０とが電気的に接続されることで、カートリッジ２０とプリンター５０との間で各種情報の伝達が行なわれる。
【００４３】
図５は、図４のＦ４−Ｆ４断面模式図である。この図では突起部６３６の図示は省略している。図５に示されているように、プリンター５０の印刷材供給管６４０は、カートリッジ２０の印刷材供給口２８０に接続することによって、印刷材流路２８２を介して印刷材収容部２００のインクをヘッド５４０へと供給する。
【００４４】
本実施形態では、印刷材供給管６４０の先端部６４２には、カートリッジ２０からのインクを濾過する多孔体フィルター６４４が設けられている。多孔体フィルター６４４としては、例えば、ステンレスメッシュ、ステンレス不織布などを用いることができる。他の実施形態では、印刷材供給管６４０の先端部６４２から多孔体フィルターを省略しても良い。
【００４５】
プリンター５０の接点機構７０は、印刷材供給管６４０よりも＋Ｘ軸方向側に設けられ、カートリッジ２０の回路基板４０に設けられた端子群と電気的に接続可能に構成されている。装着状態のカートリッジ２０は、接点機構７０の端子から回路基板４０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｔを受ける。また、装着状態のカートリッジ２０は、弾性部材６４８から印刷材供給口２８０に対して、＋Ｚ軸方向の付勢力Ｐｓを受ける。
【００４６】
カートリッジ２０の着脱に利用されるレバー８０は、＋Ｚ軸方向側の端部に操作部８３０を有し、−Ｚ軸方向側の端部に第１の装置側規制部８１０を有する。装着状態において、第１の装置側規制部８１０（詳細には後述する第１の装置側係止面）は、所定の係止位置である第１係止位置８１０Ｌで第１のカートリッジ側規制部２１０に係止可能に構成されている。第１係止位置８１０Ｌは、回路基板４０に設けられた端子群と接点機構７０とが接触する位置よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置する。第１の装置側規制部８１０は、第１のカートリッジ側規制部２１０に係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する。
【００４７】
レバー８０は、操作部８３０と第１の装置側規制部８１０との間の位置を軸８００ｃとして回動する。レバー８０の回転軸８００ｃは、第１係止位置８１０Ｌよりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置する。
【００４８】
レバー８０の操作部８３０は、利用者がホルダー６０からカートリッジ２０を取り外す際に利用される。カートリッジ２０を取り外す際、利用者は操作部８３０を−Ｘ軸方向に押す。このとき、操作部８３０には＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側に向かう力Ｐｒ（「操作力Ｐｒ」とも呼ぶ。）が付与される。すると、レバー８０が軸８００ｃを中心として回動し、第１の装置側規制部８１０が第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動する。これにより、第１の装置側規制部８１０による第１のカートリッジ側規制部２１０の係止が解除され、ホルダー６０からカートリッジ２０を取り外すことが可能になる。
【００４９】
側壁部６０４には、第２の装置側規制部６２０が設けられている。第２の装置側規制部６２０は、第２係止位置６２０Ｌで第２のカートリッジ側規制部２２０を係止可能に構成されている。本実施形態では、第２の装置側規制部６２０はホルダー６０の側壁部６０４に形成された貫通孔である。第２係止位置６２０Ｌは、印刷材供給管６４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置する。第２の装置側規制部６２０は、第２のカートリッジ側規制部２２０を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する。このように、装着状態において、カートリッジ２０は＋Ｘ軸方向の端部と−Ｘ軸方向の端部の両側で、＋Ｚ軸方向への動きを規制されている。
【００５０】
カートリッジ２０をホルダー６０に対して装着する際には、第２の装置側規制部６２０よりも＋Ｚ軸方向側の側壁部６０４の内壁に形成された角部６２１と、側壁部６０４に対向するカートリッジ２０の面（後述する第４面２０４）とを接触させる。そして、角部６２１を回転支点ＰＰとしながらカートリッジ２０をホルダー６０に装着することができる。つまり、角部６２１を中心として、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面に沿ってカートリッジ２０を回転させながら、カートリッジ２０の装着が行われる。ホルダー６０に対するカートリッジ２０の装着動作の詳細については後述する。
【００５１】
図６は、仕切り壁６０７の形状を示す図である。図６には、図４のＦ５−Ｆ５断面を模式的に示している。ホルダー６０の底壁部６０１には、ホルダー６０に複数のカートリッジ２０が装着された場合に、それぞれのカートリッジ２０を仕切るための仕切り壁６０７がＺＸ平面に沿って底壁部６０１に複数立設されている。この仕切り壁６０７は、−Ｙ軸方向から＋Ｙ軸方向に向かう方向に見た場合に、略長方形に形成されており、その−Ｘ軸方向端部の後辺Ｓ１と＋Ｚ軸方向端部の上辺Ｓ２とが交わる部分には、回転支点ＰＰを中心とした半径Ｒ１の円弧Ａ１に沿った切り欠き６０８が設けられている。また、＋Ｚ軸方向端部の上辺Ｓ２と、＋Ｘ軸方向端部の前辺Ｓ３が交わる部分には、面取りが施されている。この仕切り壁６０７は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された場合に、カートリッジ２０の−Ｙ軸方向側の面（詳しくは後述する第６面２０６）に設けられた窪み２７５（図８参照）に収容される。
【００５２】
図７は、仕切り壁の高さＨを説明するための図である。図７には、図４のＦ６−Ｆ６断面の一部を模式的に示している。ホルダー６０の底壁部６０１に立設された仕切り壁６０７のＺ軸方向に沿った最大高さＨは、２つの仕切り壁６０７の間の距離Ｄの半分（Ｄ／２）よりも高い高さに設定されている。これは、カートリッジ２０の底面（−Ｚ軸方向側の面）と側面（＋Ｙ軸方向側または−Ｙ軸方向側の面）とが２つの仕切り壁６０７上に跨るように装着されようとした場合に、カートリッジ２０の−Ｚ軸方向の角部２１は、２つの仕切り壁６０７の間の距離Ｄを直径とする半円状の軌跡のいずれかの場所に位置することになるため、高さＨが、この軌跡の最大の高さであるＤ／２よりも大きければ、角部２１が、仕切り壁６０７の間の底部に接触することがないからである。なお、仕切り壁６０７の間に印刷材供給管６４０が配置されている部分については、印刷材供給管６４０の先端部６４２からの仕切り壁６０７の高さＨが距離Ｄの半分よりも大きければ、カートリッジ２０の角部２１が印刷材供給管６４０の先端部６４２に接触することを防止することができる。また、仕切り壁６０７の間に印刷材供給管６４０が配置されていない部分については、底壁部６０１あるいは弾性部材６４８からの仕切り壁６０７の高さＨが、距離Ｄの半分よりも大きければカートリッジ２０の角部２１が底壁部６０１や弾性部材６４８に接触することを防止することができる。つまり、少なくとも印刷材供給管６４０の先端部６４２からの仕切り壁６０７の高さＨが距離Ｄの半分よりも大きければ、カートリッジ２０の角部２１が印刷材供給管６４０の先端部６４２や弾性部材６４８、底壁部６０１に接触することを防止することができる。
【００５３】
図８は、カートリッジ２０の構成を示す斜視図である。図９は、カートリッジ２０の右側面図である。図１０は、カートリッジ２０の底面図である。図１１は、図１０のＦ８−Ｆ８断面模式図である。本実施形態では、装着状態にあるカートリッジ２０に対するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸をカートリッジ上の軸とする。本実施形態では、装着状態において＋Ｘ軸方向側がカートリッジ２０の正面となる。なお、図１０に示した平面Ｙｃは、カートリッジ２０のＹ軸方向の長さである幅の中央を通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面（ＺＸ平面）である。また、図１０に示した平面ＣＸは、中心軸Ｃを通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面（ＺＸ平面）である。
【００５４】
図８に示すように、カートリッジ２０は、インクを収容する印刷材収容部２００と、外殻２２と、印刷材供給口２８０と、回路基板４０と、プリズム２７０と、第１のカートリッジ側規制部２１０とを備える。カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際の装着方向ＳＤは、−Ｚ軸方向（本実施形態では、鉛直下向き方向）である。ここで、実際にカートリッジ２０をホルダー６０に挿入する際に、カートリッジ２０の状態は、常に一定であるとは限らない。カートリッジ２０をホルダー６０に装着しようとする途中の段階では、カートリッジ２０の状態をＺ軸に対して傾ける場合もある。しかしながら、装着される直前及び装着された状態では、印刷材供給口２８０がＺ軸に平行な中心軸Ｃを持つ印刷材供給管６４０を受け入れ、カートリッジ２０の状態は印刷材供給管６４０によって規制されることになる。よって、カートリッジ２０はホルダー６０に対して−Ｚ軸方向に装着されるということができる。
【００５５】
外殻（「カートリッジ本体」とも呼ぶ。）２２は、カートリッジ２０の印刷材収容部２００を含む内部空間を区画規定する。また、外殻２２はカートリッジ２０の外壁面の少なくとも一部を構成する。外殻２２はポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されている。カートリッジ２０は、側面が合同な形状を有する略角柱形状である。また、カートリッジ２０は、概形が略直方体形状であるとも言える。なお、外殻２２の一部は、樹脂製フィルムにより形成されていても良い。
【００５６】
カートリッジ２０の長さ（Ｘ軸方向の長さ）、幅（Ｙ軸方向の長さ）、高さ（Ｚ軸方向の長さ）は、長さ、高さ、幅の順に大きい。カートリッジ２０の長さ、幅、高さの大小関係は任意に変更可能であり、例えば、高さ、長さ、幅の順に大きくても良いし、高さ、長さ、幅がそれぞれ等しくても良い。
【００５７】
カートリッジ２０の外殻２２は、第１壁２０１と、第２壁２０２と、第３壁２０３と、第４壁２０４と、第５壁２０５と、第６壁２０６と、接続壁２０９とを有する。接続壁２０９は、第７壁２０７と第８壁２０８（図１１）とを有する。第１〜第８壁２０１〜２０８は、カートリッジ２０の印刷材収容部２００を含む内部空間を規定する。なお、以下の説明で、符号２０１〜２０８は、カートリッジの外殻２２を構成する壁の、特に外表面（第１〜第８面２０１〜２０８）を意味するものとしても利用する。第１〜第８壁の外表面（第１〜第８面）２０１〜２０８は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２０の外殻を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１〜第８面２０１〜２０８の平面視における外形は、いずれも略長方形である。
【００５８】
ここで、第１面（第１壁）２０１を底面（底壁）とも呼び、第２面（第２壁）２０２を上面（上壁）とも呼び、第３面（第３壁）２０３を正面（前壁）とも呼び、第４面２０４（第４壁）を背面（後壁）とも呼び、第５面２０５（第５壁）を左側面（左壁）とも呼び、第６面（第６壁）２０６を右側面（右壁）とも呼ぶ。
【００５９】
第１面２０１と第２面２０２は、Ｚ軸方向において対向する。第１面２０１は、−Ｚ軸方向側に位置する。第２面２０２は、＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３と第４面２０４は、Ｘ軸方向において対向する。第３面２０３は、＋Ｘ軸方向側に位置する。第４面２０４は、−Ｘ軸方向側に位置する。第５面２０５と第６面２０６は、Ｙ軸方向において対向する。第５面２０５は、＋Ｙ軸方向側に位置する。第６面２０６は、−Ｙ軸方向側に位置する。
【００６０】
本実施形態では、−Ｚ軸方向側に位置する第１面２０１は、装着状態において底面となる面である。第１面２０１は、装着状態において水平な面となる。すなわち、第１面２０１は、Ｘ軸及びＹ軸に平行で、Ｚ軸に垂直な面（ＸＹ平面）である。
【００６１】
＋Ｚ軸方向側に位置する第２面２０２は、装着状態において上面となる面である。第２面は、第１面２０１と対向する。また、第２面２０２は、第１面２０１に平行な面である。すなわち、第２面２０２はＸ軸及びＹ軸に平行で、Ｚ軸に垂直な面である。第２面２０２は装着状態において水平な面（ＸＹ平面）である。
【００６２】
＋Ｘ軸方向側に位置する第３面２０３は、装着状態において側面となる面である。第３面２０３は、第１面２０１と第２面２０２と直角に交わる面である。第３面２０３はＹ軸及びＺ軸に平行で、Ｘ軸に垂直な面（ＹＺ平面）である。また、第３面２０３の各辺のうち、最も−Ｚ軸方向側に位置する辺２９０を「第１辺２９０」とも呼び、最も＋Ｚ軸方向側に位置する辺２９１を「第２辺２９１」とも呼ぶ。なお、本明細書では、２つの面が「交わる」とは、２つの面が相互に交差し実際に交わる状態と、一方の面の延長面が他方の面に交わる状態と、相互の延長面が交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。
【００６３】
−Ｘ軸方向側に位置する第４面２０４は、装着状態において側面となる面である。第４面２０４は、第１面２０１と第２面２０２に直角に交わる面である。また、第４面２０４は、第３面２０３に平行な面である。第４面２０４は、Ｙ軸及びＺ軸に平行で、Ｘ軸に垂直な面（ＹＺ平面）である。
【００６４】
＋Ｙ軸方向側に位置する第５面２０５と−Ｙ軸方向側に位置する第６面２０６は、装着状態において側面となる面である。第５面２０５と第６面２０６は、それぞれ、第１〜第４面２０１〜２０４に直角に交わる面である。第５面２０５と第６面２０６は、Ｘ軸及びＺ軸に平行で、Ｙ軸に垂直な面（ＸＺ平面）である。また、第６面２０６は、第５面２０５に平行な面である。
【００６５】
図１１に示すように、接続面２０９は、第１面２０１と第３面２０３とを繋ぐ面である。接続面２０９のうち第７面２０７は、第１面２０１と直角に交わる面である。第７面２０７は、Ｙ軸及びＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７は、第１面２０１に対し立設された面である。すなわち、第７面２０７は第１面２０１から＋Ｚ軸方向に延びる面である。また、第７面２０７は第８面２０８に対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。第８面２０８は、第７面２０７と第３面２０３とを繋ぐ面である。第８面２０８は＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８は、第１面２０１及び第３面２０３に対して傾斜した面である。第８面２０８は、第５面２０５及び第６面２０６と直角に交わる面である。第８面２０８は、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。また、第８面２０８には、第８面２０８から外方に向かって突出した基板設置部２０８Ｔが設けられている。
【００６６】
上記の第１〜第６面２０１〜２０６の関係から以下のようなことが言える。すなわち、第１と第２面２０１，２０２が対向する方向がＺ軸方向であり、第３と第４面２０３，２０４が対向する方向がＸ軸方向であり、第５と第６面２０５，２０６が対向する方向がＹ軸方向である。
【００６７】
図８に示すように、回路基板４０は、第８面２０８の基板設置部２０８Ｔに設けられている。回路基板４０の表面４０８は、第８面２０８と同様、＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜している。表面４０８は、第１面２０１及び第３面２０３に対して傾斜した面である。表面４０８は、第５面２０５及び第６面２０６と直角に交わる面である。表面４０８は、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。すなわち、表面４０８は「傾斜面４０８」とも呼ぶことができる。表面４０８には、接点機構７０（図２）に設けられた装置側端子群と接触するカートリッジ側端子群４００が設けられている。
【００６８】
ここで、第７面２０７や表面４０８は、カートリッジ２０の外表面の一部を構成する。また、第７面２０７や表面４０８は、カートリッジ２０の外表面の一部を構成する第１面２０１と第３面２０３とを繋ぐカートリッジ側コーナー部２６５（単に「コーナー部２６５」ともいう。）の一部を構成する。理解の容易のために、図１１において、コーナー部２６５を太線で表している。また、第３面２０３及びコーナー部２６５は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において、ホルダー６０の第１の装置側側壁部６０３（図２，３）に対向する。また、第４面２０４は、装着状態において、ホルダー６０の第２の装置側側壁部６０４（図２，３）に対向する。
【００６９】
プリズム２７０は、カートリッジ２０内のインクの残量状態を検出するために用いられる。プリズム２７０は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂により形成された透明な部材である。プリズム２７０は、印刷材収容部２００内のインクに接触可能となるように第１面２０１に取り付けられている。プリズム２７０は、印刷材収容部２００内においてプリズム２７０の表面がインクに接触しているか否かに応じて光の反射状態が異なる。ここで、インク残量状態の検出は以下のように行なわれる。すなわち、プリンター５０に設けられている光学センサーによって、プリズム２７０に向けて光が射出される。そして、プリズム２７０によって光が反射され、光学センサーが受け取る光の量に基づいてインクの残量状態をプリンター５０が検出する。
【００７０】
図１１に示すように、印刷材供給口２８０は第１面２０１から−Ｚ軸方向側に突出して設けられている。印刷材供給口２８０は、印刷材流路２８２を介して印刷材収容部２００と連通している。印刷材供給口２８０はプリンター５０の印刷材供給管６４０が接続されて、印刷材収容部２００のインクをヘッド５４０に流通させる。すなわち、印刷材供給口２８０は外部に向かって開口し、印刷材収容部２００のインクを外部に流通させる。
【００７１】
印刷材供給口２８０は、第１面２０１のうち第３面２０３よりも第４面２０４に近い部分に設けられている。すなわち、Ｘ軸方向について、印刷材供給口２８０の外表面と第３面２０３との距離は、印刷材供給口２８０の外表面と第４面２０４との距離よりも大きい。また、プリズム２７０は、第１面２０１のうち第４面２０４よりも第３面２０３に近い部分に設けられている。すなわち、Ｘ軸方向について、プリズム２７０の外表面と第４面２０４との距離は、プリズム２７０の外表面と第３面２０３との距離よりも大きい。
【００７２】
印刷材供給口２８０の先端は、開口している。この開口によって形成される面（開口面）２８８は、装着状態において水平な面である。すなわち、開口面２８８はＸ軸及びＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。
【００７３】
印刷材供給口２８０の内側には、開口面２８８から＋Ｚ軸方向側の内側に発泡体樹脂２８４が配置されている。詳細には、発泡体樹脂２８４は印刷材流路２８２と接して配置されている。本実施形態では、カートリッジ２０の工場出荷時は、印刷材供給口２８０の開口面２８８は、キャップまたはフィルムなどの封止部材（図示しない）で封止されている。ホルダー６０に対するカートリッジ２０の装着時に、開口面２８８を封止する封止部材（図示しない）は、カートリッジ２０から取り外される。
【００７４】
本実施形態では、印刷材供給口２８０は、印刷材供給管６４０の中心軸Ｃを中心として−Ｚ軸方向に突出しているが、他の実施形態では、印刷材供給口２８０の中心が印刷材供給管６４０の中心軸Ｃから外れていても良い。本実施形態では、−Ｚ軸方向から見た印刷材供給口２８０の開口面２８８は、Ｘ軸およびＹ軸にそれぞれ平行な軸に対して線対称の外郭を有するが、他の実施形態では、非対称の外郭であっても良い。本実施形態では、Ｚ軸方向から見た開口面２８８の形状は、長方形の角を丸めた形状であるが、他の実施形態において、正円、楕円、長円、正方形、長方形などの形状であっても良い。
【００７５】
図８に示すように、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第３面２０３に設けられている。第１のカートリッジ側規制部２１０は、印刷材供給口２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に設けられている。第１のカートリッジ側規制部２１０は、レバー８０（図２）に係止されることで装着状態におけるカートリッジ２０の動きを規制する。第１のカートリッジ側規制部２１０は、第３面２０３から＋Ｘ軸方向（外方）に突出する突起である。Ｚ軸方向の位置に関して、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第２辺２９１よりも第１辺２９０に近い側に設けられている。本実施形態では、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第１辺２９０と隣接している。
【００７６】
第１のカートリッジ側規制部２１０は、Ｙ軸方向（幅方向）に延びる第１の部分２１２と、第１の部分２１２から＋Ｚ軸方向（鉛直上方向）に延びる第２の部分２１４と、第１の部分２１２から−Ｚ軸方向（鉛直下方向）に延びる第３の部分２１５とを備える。第１の部分２１２は、レバー８０と協働して装着状態におけるカートリッジ２０の動きを規制する。第２の部分２１４は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、第１の部分２１２をレバー８０の正しい部位で係止するために設けられている。
【００７７】
第１の部分２１２は、第１当接部としての第１のカートリッジ側係止面２１１と、第２当接部としての第２のカートリッジ側係止面２１３とを有する。第１のカートリッジ側係止面２１１は、＋Ｚ軸方向を向いた面である。第２のカートリッジ側係止面２１３は、＋Ｘ軸方向を向いた面である。第３の部分２１５は、第１の部分２１２と第１辺２９０に接する。
【００７８】
カートリッジ２０は、さらに、第４面２０４に設けられた第２のカートリッジ側規制部２２０と、第３面２０３に設けられた突出部２６０と、第７面２０７に設けられた第３のカートリッジ側規制部２５０とを備える。
【００７９】
第２のカートリッジ側規制部２２０は、第４面２０４から−Ｘ軸方向側に突出するように設けられた突起である。第２のカートリッジ側規制部２２０は、ホルダー６０の貫通孔である第２の装置側規制部６２０（図３）に挿入される。カートリッジ２０の装着状態において、第２のカートリッジ側規制部２２０は第２の装置側規制部６２０に係止され、装着状態におけるカートリッジ２０の動きを規制する。第２のカートリッジ側規制部２２０は、印刷材供給口２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に設けられている。
【００８０】
また、突出部２６０は第３面２０３の、第１のカートリッジ側規制部２１０よりも＋Ｚ軸方向側となる位置に設けられている。本実施形態では、突出部２６０は第３面２０３のうち、第２辺２９１を含む最も＋Ｚ軸方向側（最も上側）に位置する部分に設けられている。
【００８１】
第３のカートリッジ側規制部２５０は、第７面２０７のＹ軸方向の両側から＋Ｘ軸方向に突出する１対の突出部材（規制壁）である。１対の突出部材２５０は、その間に突起部６３６（図２）を受け入れることで、突起部６３６と協働して装着状態におけるＹ軸方向の動きを規制する。
【００８２】
図９に示すように、本実施形態においては、第６面２０６に、窪み２７５が設けられている。窪み２７５は、第６面２０６の−Ｚ軸方向の端部において、Ｘ軸方向中央部から−Ｘ軸方向端部にかけて形成されている。つまり、窪み２７５のＸ軸方向に沿った長さは、カートリッジ２０の長さのほぼ半分となっている。また、窪み２７５のＺ軸方向に沿った最大高さは、カートリッジ２０の印刷材供給口２８０を除いた部分のＺ軸方向に沿った高さの１／６〜１／５の高さとなっている。カートリッジ２０がホルダー６０に装着された際には、この窪み２７５に図６に示した仕切り壁６０７が収容される。そのため、この窪み２７５は、第６面に向ってカートリッジ２０を見たとき、すなわち、−Ｙ軸方向から＋Ｙ軸方向にカートリッジ２０を見たときに、仕切り壁６０７とほぼ相似の形状となっている。
【００８３】
図１０に示すように、カートリッジ２０の第１面２０１は、第１幅部２３１と第２幅部２３２と第３幅部２３３とを有している。第１幅部２３１と第２幅部２３２と第３幅部２３３とは、それぞれ、矩形状の領域である。第１幅部２３１は、Ｙ軸方向に沿った方向を幅方向としたときに、第１の幅Ｗ１を有している。第１幅部２３１の−Ｙ軸方向の端部は、第６面２０６に形成された窪み２７５の内面に繋がっている。図１０において、窪み２７５は、ハッチングによって表されている。第２幅部２３２は、第１幅部２３１の＋Ｘ軸方向側、すなわち、第３面２０３側に位置している。第２幅部２３２の幅は、第１の幅Ｗ１よりも広い第２の幅Ｗ２となっている。第３幅部２３３は、第１幅部２３１の−Ｘ軸方向側、すなわち、第４面２０４側に位置している。第３幅部２３３の幅は、第１の幅Ｗ１よりも広い第３の幅Ｗ３となっている。本実施形態では、第２の幅Ｗ２と第３の幅Ｗ３とは等しい。他の実施形態では、第２の幅Ｗ２と第３の幅Ｗ３とは異なっていても良い。例えば、第２幅部２３２は第３幅部２３３よりも幅が狭くてもよい。第１幅部２３１と第２幅部２３２と第３幅部２３３の＋Ｙ軸方向の端部は、Ｘ軸方向に沿った同一直線上にあり、それぞれ第５面２０５に繋がっている。印刷材供給口２８０は、第１幅部２３１内に設けられている。
【００８４】
窪み２７５よりも−Ｘ軸方向側、つまり、第３幅部２３３には、−Ｘ軸方向側の端部に−Ｚ軸方向に向けた凸部２７６が形成されている（図９参照）。後述するように、この凸部２７６は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、仕切り壁６０７の辺Ｓ２（図６）および切り欠き６０８上を摺動する。
【００８５】
図９および図１０を参照しながら、第６面２０６に向ってカートリッジ２０を見たとき、すなわち、−Ｙ軸方向から＋Ｙ軸方向にカートリッジ２０を見たときの、窪み２７５の輪郭の形状について説明する。窪み２７５の輪郭は、第１面２０１の第１幅部２３１を構成する第１の直線２７５ａと、第１の直線２７５ａと交わる円弧２７５ｂと、円弧２７５ｂと交わる第２の直線２７５ｃと、第１の直線２７５ａ及び第２の直線２７５ｃと交わる第３の直線２７５ｄと、によって構成されている。円弧２７５ｂは、窪み２７５のうち−Ｘ軸方向の端部に設けられている。円弧２７５ｂは、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際の回転支点ＰＰを中心とした半径Ｒ１の円弧Ａ１と一致する。カートリッジ２０上における回転支点ＰＰは、第４面２０４のうち、第２のカートリッジ側規制部２２０が設けられている位置よりも＋Ｚ軸方向側に位置している。印刷材供給口２８０は、第１幅部２３１内に設けられている。すなわち、第１の直線２７５ａと円弧２７５ｂとの交点２７５Ｐは、印刷材供給口２８０よりも第４面２０４側（−Ｘ軸方向側）に設けられている。そして、第１の直線２７５ａ及び第２の直線２７５ｃと第３の直線２７５ｄとの交点２７５Ｑは、印刷供給口２８０よりも第３面２０３側（＋Ｘ軸方向側）に設けられている。
【００８６】
図１２は、カートリッジ２０の背面図である。図１２を用いて、第２のカートリッジ側規制部２２０の詳細について説明する。第２のカートリッジ側規制部２２０は、第１の規制係止部としての第１の規制係止面２２２と、傾斜面２２４と、第１の規制側面２２６と、第２の規制側面２２８とを有する。
【００８７】
第１の規制係止面２２２は、＋Ｚ軸方向を向いた面であり装着状態において水平な面となる。第１の規制係止面２２２は、装着状態において第２の装置側規制部６２０に係止される。そのため、第１の規制係止面２２２は、装着状態におけるカートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する。第１の規制係止面２２２は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃを横切る位置に、かつこの平面Ｙｃに対して垂直に設けられている。図５に示したように、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０はホルダー６０から＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｓ，Ｐｔを受ける。そして、このような付勢力Ｐｓ，Ｐｔによって、第１の規制係止面２２２は第２の装置側規制部６２０に押し付けられる。このとき、第２の装置側規制部６２０は第１の規制係止面２２２とＹ軸方向に平行に接触する。よって、装着状態においてカートリッジ２０がＸ軸を中心として傾く可能性を低減できる。
【００８８】
傾斜面２２４は、第１の規制係止面２２２に接続され、＋Ｚ軸方向と−Ｘ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する。これによって、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、第１の規制係止面２２２を第２の装置側規制部６２０へと円滑に誘導することができる。
【００８９】
第１の規制側面２２６は第２のカートリッジ側規制部２２０の−Ｙ軸方向側の側面を形成する。第２の規制側面２２８は第２のカートリッジ側規制部２２０の＋Ｙ軸方向側の側面を形成する。第１の規制側面２２６は、−Ｙ軸方向を向いた平面である。第２の規制側面２２８は、＋Ｙ軸方向を向いた平面である。第１と第２の規制側面２２６，２２８は、それぞれＸ軸方向とＺ軸方向に平行な平面である。第１と第２の規制側面２２６，２２８は、カートリッジ２０の装着状態において、第２の装置側規制部６２０と干渉することでカートリッジ２０のＹ軸方向の動きを規制する。
【００９０】
図１３は、カートリッジ２０の正面図である。図１３を用いて、第１のカートリッジ側規制部２１０の説明を更に行なう。第１のカートリッジ側規制部２１０は、平面Ｙｃを横切る位置に設けられている。さらに、第１のカートリッジ側係止面２１１は、平面Ｙｃを横切る位置、かつこの平面Ｙｃに対して垂直に設けられている。
【００９１】
第１のカートリッジ側係止面２１１は、Ｙ軸方向（幅方向）について（カートリッジ２０を第３面２０３側から−Ｘ軸方向に向って見たとき）、第１の外側部分４３５Ｐと第２の外側部分４３９Ｐの間の範囲４０Ｙの外側には位置することなく、範囲４０Ｙの内側に位置している。本実施形態では、第１のカートリッジ側係止面２１１を含む第１のカートリッジ側規制部２１０が範囲４０Ｙの外側に位置することなく、範囲４０Ｙの内側に位置している。すなわち、第１の外側部分４３５Ｐを含む第１仮想線４３５ＰＬと第２の外側部分４３９Ｐを含む第２仮想線４３９ＰＬとに挟まれた領域の内側に第１のカートリッジ側規制部２１０が位置する。第１仮想線４３５ＰＬと第２仮想線４３９ＰＬはそれぞれＺ軸方向に沿って延びる直線である。
【００９２】
図１４〜図１７は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して装着する際の動作（装着動作）を示す説明図である。図１４〜図１７には、図６及び図９に対応するようにカートリッジ２０とホルダー６０とが示されている。図１４〜図１７には、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する様子が、図１４〜図１７の順で時系列的に表されている
【００９３】
カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際には、図１４に示すように、カートリッジ２０の第４面２０４側をやや下方（−Ｚ軸方向側）に傾けるような姿勢で、すなわち、円弧２７５ｂが先端側となるように、ホルダー６０の上方（＋Ｚ軸方向側）からカートリッジ収容室６０２内に進入させる。そして、図１５に示すように、カートリッジ２０の第１面２０１の第３幅部２３３に設けられた凸部２７６を仕切り壁６０７の上辺Ｓ２に当接させる。カートリッジ２０の凸部２７６を仕切り壁６０７の上辺Ｓ２に当接させると、そのまま凸部２７６を上辺Ｓ２上で−Ｘ軸方向へ摺動させて、カートリッジ２０を−Ｘ軸方向側へ移動させる。
【００９４】
こうしてカートリッジ２０を−Ｘ軸方向に移動させると、図１６に示すように、カートリッジ２０の第４面２０４が、ホルダー６０の側壁部６０４の角部６２１に接触する。上述のように、この角部６２１は、カートリッジ２０の回転支点ＰＰとして機能する。そのため、この回転支点ＰＰを中心に、カートリッジ２０の第３面２０３側を下方（−Ｚ軸方向）に回転移動させる。このとき、カートリッジ２０の円弧２７５ｂの部分と仕切り壁の切り欠き６０８とを接触させて滑らせるように、カートリッジ２０を回転させることで、カートリッジは円滑に装着姿勢へと導かれる。また、このとき、カートリッジ２０の凸部２７６は、仕切り壁６０７に設けられた切り欠き６０８上を摺動する。こうしてカートリッジ２０を回転移動させると、第２のカートリッジ側規制部２２０が、第２の装置側規制部６２０内に差し込まれる。
【００９５】
最後に、第２のカートリッジ側規制部２２０が、第２の装置側規制部６２０内に差し込まれた状態で、カートリッジ２０の第３面２０３側を下方に押し込むように回転させると、カートリッジ２０の第３面２０３に設けられた第１のカートリッジ側規制部２１０が−Ｚ軸方向側に押し込まれる。すると、図１７に示すように、第１のカートリッジ側規制部２１０が、ホルダー６０に設けられたレバー８０の案内溝８２０を乗り越えて、レバー８０によって係止される。詳細には、左上の拡大図に示すように、第１の装置側規制部８１０の第１の装置側係止面８１１と、第１のカートリッジ側規制部２１０の第１のカートリッジ側係止面２１１とが当接することで、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きが規制される。また、第１の装置側規制部８１０の第２の装置側係止面８１３と、第１のカートリッジ側規制部２１０の第２のカートリッジ側係止面２１３とが当接することで、カートリッジ２０の＋Ｘ軸方向側への動きが規制される。以上のようにして、第１のカートリッジ側規制部２１０と第２のカートリッジ側規制部２２０とが、ホルダー６０側の第１の装置側規制部８１０と第２の装置側規制部６２０とに係合すると、カートリッジ２０の印刷材供給口２８０が印刷材供給管６４０に接続され、カートリッジ２０のホルダー６０への装着が完了する。また、設計された装着位置に正しくカートリッジが装着されることで、回路基板４０上のカートリッジ側端子群４００と接点機構７０とが電気的に接続され、カートリッジ２０とプリンター５０との間で信号の伝達が行なわれる。また、カートリッジ２０がホルダー６０に装着されたとき、窪み２７５によって仕切り壁６０７が囲まれる。
【００９６】
次に、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際の動作を説明する。カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際には、利用者は操作部８３０を−Ｘ軸方向に押す。つまり、操作部８３０に対して、−Ｘ軸方向成分を含む方向に外力Ｐｒ（図５）を加える。すると、レバー８０は、回転軸８００ｃを中心に第１の装置側規制部８１０を＋Ｘ軸方向成分を含む方向に移動させる。これにより、第１の装置側規制部８１０と第１のカートリッジ側規制部２１０との係止が外れ、カートリッジ２０の第３面２０３側の＋Ｚ軸方向への動きの規制が解除される。カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きの規制が解除されると、接点機構７０からの付勢力Ｐｔ（図５）によってカートリッジ２０の第３面２０３側が＋Ｚ軸方向側に移動する。そのため、図１７に示す状態から、図１６に示す状態のように、回転支点ＰＰを中心としてカートリッジ２０の第３壁２０３側を回転させて持ち上げることで、第２のカートリッジ側規制部２２０を第２の装置側規制部６２０から外すことができる。そうすると、利用者はカートリッジ２０をホルダー６０から取り外すことができる。
【００９７】
以上で説明した本実施形態のカートリッジ２０によれば、図１０に示したように、カートリッジ２０の第１面２０１に設けられた第２幅部２３２および第３幅部２３３が、窪み２７５の設けられた第１幅部２３１よりも幅が広く形成されている。そのため、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際には、第２幅部２３２や第３幅部２３３によってカートリッジのホルダーへの挿入姿勢を制限しつつ、安定した姿勢で装着姿勢まで導くことができる。すなわち、利用者がカートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、第２幅部２３２側を先端側として、つまり、±Ｘ方向を逆にしてカートリッジ２０を挿入しようとしても、第２幅部２３２が仕切り壁６０７に邪魔されて装着することができない。また、利用者が第３幅部２３３側を先端側として、つまり±Ｘ方向が正しい状態でカートリッジ２０を挿入するときは、第３幅部２３３、特に、第３幅部２３３に設けられた凸部２７６がホルダー６０に設けられた仕切り壁６０７に当接することで、カートリッジ２０が安定した姿勢で装着姿勢まで導かれる。
【００９８】
また、本実施形態では、印刷材供給口２８０が第１幅部内２３１に設けられている。すなわち、第１の直線２７５ａと円弧２７５ｂとの交点２７５Ｐは、印刷材供給口２８０よりも第４面２０４側（−Ｘ軸方向側）に設けられており、第１の直線２７５ａ及び第２の直線２７５ｃと第３の直線２７５ｄとの交点２７５Ｑは、印刷供給口２８０よりも第３面２０３側（＋Ｘ軸方向側）に設けられている。これに対応して、印刷材供給管６４０は２つの仕切り壁６０７に挟まれるように設けられている。よって、印刷材供給管６４０を保護することができる。すなわち、カートリッジ２０を装着する際において、第２幅部２３２及び第３幅部２３３が仕切り壁６０７と当接することで、カートリッジ２０の印刷材供給口２８０が印刷材供給管６４０に斜めに衝突したり、カートリッジ２０の印刷材供給口２８０以外の部分が印刷材供給管６４０に接触してしまったりすることを低減または防止できる。従って、印刷材供給口２８０や印刷材供給管６４０を損傷させてしまうことを低減または防止することができる。
【００９９】
また、本実施形態によれば、図９に示したように、窪み２７５の輪郭の少なくとも一部が円弧２７５ｂである。よって、円弧２７５を仕切り壁６０７と接触させて滑らせることにより、カートリッジ２０を円滑に装着姿勢まで導くことができる。
【０１００】
また、本実施形態によれば、図９に示したように、円弧２７５ｂはカートリッジ２０がホルダー６０に装着される際の回転支点ＰＰを中心とした半径Ｒ１の円弧Ａ１と一致する。また、図６に示したように、仕切り壁６０７には円弧Ａ１に沿った形状の切り欠き６０８が設けられている。そのため、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際において、カートリッジ２０の回転運動を円弧２７５ｂによってガイドすることができる。また、このとき、カートリッジ２０の窪み２７５の円弧２７５ｂ部分が仕切り壁６０７の切り欠き６０８の円弧に沿って案内される。よって、カートリッジ２０の装着を、より安定した姿勢で、容易かつ円滑に行うことができる。
【０１０１】
また、本実施形態によれば、図１４に示したように、円弧２７５ｂは、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際の先端側に設けられている。よって、カートリッジ２０をより円滑に装着姿勢まで導くことができる。
【０１０２】
また、本実施形態によれば、図９に示したように、窪み２７５の輪郭は、第１面２０１の第１幅部２３１を構成する第１の直線２７５ａと、第１の直線２７５ａと交わる円弧２７５ｂと、円弧２７５ｂと交わる第２の直線２７５ｃと、第１の直線２７５ａ及び第２の直線２７５ｃと交わる第３の直線２７５ｄと、によって構成されている。よって、図１７に示したように、カートリッジ２０がホルダー６０に装着されたとき、窪み２７５によって仕切り壁６０７が囲まれる。よって、カートリッジ２０を安定した状態でホルダー６０に保持することができる。
【０１０３】
また、本実施形態によれば、図１４〜１７に示したように、カートリッジ２０の第３幅部２３３（より詳しくは、第３幅部２３３の凸部２７６）を仕切り壁６０７の上辺Ｓ２および切り欠き６０８上で摺動させてカートリッジ２０をホルダー６０に装着させることができるので、プリンター５０の構造上、ホルダー６０の上部空間が狭い場合でも、カートリッジ２０を手前側（＋Ｘ軸方向側）から容易にホルダー６０に装着することができる。
【０１０４】
また、本実施形態によれば、カートリッジ２０の窪み２７５が第６面２０６のみに形成されており、かつ、窪み２７５が、カートリッジ２０のＸ軸方向中央から−Ｘ軸方向端部にかけて形成されている。そのため、カートリッジ２０を上下反対あるいは前後反対にして装着しようとした場合には、窪み２７５と仕切り壁６０７とが係合しないことになり、カートリッジ２０をホルダー６０に装着することができないことになる。よって、誤装着を防止または抑制することができる。
【０１０５】
また、本実施形態によれば、図７に示したように、仕切り壁６０７のＺ軸方向に沿った高さＨを、２つの仕切り壁６０７の間の距離Ｄの半分（Ｄ／２）よりも高い高さに設定した。そのため、カートリッジ２０を第５面２０５側あるいは第６面２０６側に傾けて装着しようとしても、第１面２０１と第５面２０５とで形成される角部または第１面２０１と第６面２０６とで形成される角部が、ホルダー６０の印刷材供給管６４０や弾性部材６４８に接触することがない。そのため、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、印刷材供給管６４０や弾性部材６４８を損傷させてしまうことを防止または抑制することができる。
【０１０６】
また、本実施形態によれば、図１０に示したように、カートリッジ２０の印刷材供給口２８０を第１面２０１の第１幅部２３１に設けている。そのため、印刷材供給口２８０以外の部分の幅を広くすることができるので、多くの印刷材を収容することが可能になる。
【０１０７】
なお、上述した実施形態は、以下のように様々な変形が可能である。
・変形例１：
図１８は、カートリッジの変形例を示す斜視図である。また、図１９は、図１８に示したカートリッジの底面図である。また、図２０は、図１８に示したカートリッジを第６面２０６側からみた平面図（右側面図）である。図１８〜図２０に示したカートリッジ２０ａについて、上記実施形態におけるカートリッジ２０の各部に対応する部分には、カートリッジ２０と同じ符号を付している。図１８〜図２０に示したカートリッジ２０ａは、Ｙ軸方向の幅が、上記実施形態のカートリッジ２０の約２倍に形成されている。このカートリッジ２０ａの第１面２０１には、印刷材供給口２８０が幅方向（Ｙ軸方向）に沿って２つ設けられている。また、カートリッジ２０ａの第４面２０４には、第２のカートリッジ側規制部２２０がＹ軸方向に沿って２つ設けられている。このカートリッジ２０ａは、ホルダー６０内の仕切り壁６０７（図２参照）によって分割された２つのスロットに跨って装着される。２つの印刷材供給口２８０の間に、仕切り壁６０７の少なくとも一部が収容される窪み２７５が形成される。以上の点を除き、図１８〜図２０に示したカートリッジ２０ａは、上記実施形態におけるカートリッジ２０と同様である。また、カートリッジ２０ａは、上記実施形態におけるカートリッジ２０と同様に、ホルダー６０に装着可能である。よって、上記実施形態と同様の効果を得ることが可能である。なお、印刷材供給口２８０は、幅方向（Ｙ軸方向）に沿って３つ以上設けられていてもよい。この場合、複数の印刷材供給口２８０における相互に隣り合う２つの印刷材供給口２８０の間には、それぞれ、窪み２７５が形成されていてもよい。こうすることで、３つ以上のスロットに跨るカートリッジを構成することができる。
【０１０８】
・変形例２：
上記実施形態では、カートリッジ２０の第６面２０６に窪み２７５が設けられている。これに対して、窪み２７５は、第５面２０５に設けられていてもよい。また、窪み２７５は、第５面２０５および第６面２０６の両方に設けられていてもよい。
【０１０９】
・変形例３：
上記実施形態では、図２〜４に示したように、ホルダー６０の印刷材供給管６４０は、カートリッジ収容室６０２の−Ｘ軸方向側において仕切り壁６０７の間に設けられている。これに対して、印刷材供給管６４０は、＋Ｘ軸方向側に設けられていてもよい。この場合、カートリッジ２０の印刷材供給口２８０は、カートリッジ２０の第１面２０１の第２幅部２３２（図１０）に設けることができる。変形例１のカートリッジ２０ａについても同様である。
【０１１０】
・変形例４：
上記実施形態では、図６や図９に示したように、カートリッジ２０の窪み２７５と仕切り壁６０７の両方が回転支点ＰＰを中心とした円弧に沿って形成されている。これに対して、窪み２７５と仕切り壁６０７のいずれか一方が円弧に沿って形成されていることとしてもよい。また、窪み２７５と仕切り壁６０７の円弧に沿って形成された部分は、例えば、斜め（直線状）に形成されていてもよい。変形例１のカートリッジ２０ａについても同様である。
【０１１１】
・変形例５：
図２１は、カートリッジの形状の種々の変形例を示す概念図である。図２１には、種々のカートリッジの第５面２０５側を示しているが、第６面２０６側には、上述した実施形態と同様に窪み２７５が形成されている。図２１（Ａ）に示すカートリッジ２０ｃの外殻２２ｃは、楕円形又は長円形の側面を有している。また、カートリッジ２０ｃは、その正面側に第１のカートリッジ側規制部２１０と、回路基板４０とを有する。また、カートリッジ２０ｃの底面側には、印刷材供給口２８０が形成されており、背面側には第２のカートリッジ側規制部２２０が形成されている。このカートリッジ２０ｃでも、第１と第２のカートリッジ側規制部２１０，２２０と、回路基板４０と、印刷材供給口２８０とが、プリンター５０の対応する部材と接続するように構成されていれば、図８に示したカートリッジ２０や、図１８に示したカートリッジ２０ａと互換性を確保することが可能である。
【０１１２】
図２１（Ｂ）に示すカートリッジ２０ｄは、図８と同様に略直方体形状を有している。図８のカートリッジ２０との大きな差異は、第８面２０８が、第３面２０３の下端に連続して設けられていない点である。図２１（Ｃ）及び図２１（Ｄ）に示すカートリッジ２０ｅ，２０ｆは第７面を有さない点で図８のカートリッジ２０と異なる。図２１（Ｅ）に示すカートリッジ２０ｇでは、回路基板４０が、第８面２０８にバネを介して取り付けられている。図２１（Ｆ）に示すカートリッジ２０ｈでは、第８面２０８に相当する面２０８ｈが可動となっており、この面２０８ｈに回路基板４０が設けられている。これらのカートリッジ２０ｃ〜２０ｇにおいても、第１と第２のカートリッジ側規制部２１０，２２０と、回路基板４０と、印刷材供給口２８０とがプリンター５０の対応する部材と接続するように構成されており、図８に示したカートリッジ２０や、図１８に示したカートリッジ２０ａと互換性を確保することが可能である。
【０１１３】
図２１に示した各種の例から理解できるように、カートリッジの外形の形状には、様々な変形例が考えられる。カートリッジの外形の形状が略直方体以外の形状を有している場合にも、例えば図２１（Ａ）及び（Ｄ）に点線で示したように、略直方体の６つの面、すなわち、図７，８に示した底面２０１（第１面）、上面２０２（第２面）、正面２０３（第３面）、背面２０４（第４面）、左側面２０５（第５面）、及び右側面２０６（第６面）、を仮想的に考えることが可能である。本明細書において、「面」（プレーン）という用語は、このような仮想的な面（仮想面、非実在面とも呼ぶ）と、図８，図１０，図１８，図１９等に記載したような実在面と、の両方を包含した意味で使用することができる。また、「面」という用語は、平面と曲面の両方を包含した意味で使用される。
【０１１４】
・変形例６：
図２２は、アダプターを使用したカートリッジの構成を示す斜視図である。図２２に示すカートリッジ２０ｉは、印刷材収容部２００を有する収容部材２００ｉと、アダプター２９９とに分離できる。利用者は、収容部２００内の印刷材が無くなったら、収容部材２００ｉを新しいものに交換するか、そこに印刷材を補給する。アダプター２９９は再利用することができる。このカートリッジ２０ｉは、上記実施形態のカートリッジ２０（図８参照）と互換性を有するものである。
【０１１５】
カートリッジ２０ｉの外殻２２ｉは、収容部材２００ｉの外殻と、アダプター２９９ｉの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材２００ｉは、インクを収容する印刷材収容部２００と印刷材供給口に印刷材を供給するための印刷材流路２８２と発泡体樹脂２８４とを有している。収容部材２００ｉは、カートリッジ２０ｉの第２面２０２に相当する第２面２０２ｉを備えている。また、収容部材２００ｉは、カートリッジ２０ｉの第１面２０１、第３〜第８面２０３〜２０８にそれぞれ対応する第１面２０１ｉ、第３面２０３ｉ、第４面２０４ｉ、第５面（図示省略）、第６面２０６ｉ、第７面２０７ｉ、及び第８面２０８ｉを備えている。第１面２０１ｉと第２面２０２ｉは、Ｚ軸方向において対向しており、第１面２０１ｉが−Ｚ軸方向側、第２面２０２ｉが＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３ｉと第４面２０４は、Ｘ軸方向において対向しており、第３面２０３ｉが＋Ｘ軸方向側、第４面２０４ｉが−Ｘ軸方向側に位置する。第５面（図示省略）と第６面２０６ｉは、Ｙ軸方向において対向しており、第５面（図示省略）が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６ｉが−Ｙ軸方向側に位置する。また、第７面２０７ｉ及び第８面２０８ｉによって、第１面２０１ｉと第３面２０３ｉとを繋ぐ接続面が形成される。第７面２０７ｉは、第１面２０１ｉと直角に交わる面である。第７面２０７ｉは、Ｙ軸及びＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７ｉは、第１面２０１ｉに対し立設された面である。すなわち、第７面２０７ｉは第１面２０１ｉから＋Ｚ軸方向に延びる面である。また、第７面２０７ｉは第８面２０８ｉに対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。第８面２０８ｉは、第７面２０７ｉと第３面２０３ｉとを繋ぐ面である。第８面２０８ｉは＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８ｉは、第１面２０１ｉ及び第３面２０３ｉに対して傾斜した面である。第８面２０８ｉは、第５面２０５ｉ及び第６面２０６ｉと直角に交わる面である。第８面２０８ｉは、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。
【０１１６】
アダプター２９９は、カートリッジ２０ｊの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、第５面２０５、第６面２０６、第７面２０７、及び第８面２０８に相当する面を備えている。そして、カートリッジ２０ｉの第２面２０２に相当する面は、開口２０２となっている。アダプター２９９の内部には、収容部材２００ｉを受け入れる空間が形成されている。また、アダプター２９９の第１面２０１には、印刷材供給口２８０が設けられている。なお、その他の部分については、変形例も含め、上記実施形態のカートリッジ２０（図８）と同様に構成される。そのため、第６面２０６に相当する面には、窪み２７５が設けられている。上記のように、収容部材２００ｉとアダプター２９９とによってカートリッジ２０ｉを構成しても良い。
【０１１７】
・変形例７：
図２３は、アダプターを使用したカートリッジの他の構成を示す斜視図である。図２３に示すように、上記変形例１のカートリッジ２０ａ（図１８）についても、図２２の変形例のごとく、収容部材２００ａｉとアダプター２９９ａとによってカートリッジ２０ａｉを構成しても良い。図２３に示したカートリッジ２０ａｉについて、上記実施形態、変形例１、図２２の変形例におけるカートリッジ２０，２０ａ，２０ｉの各部に対応する部分には、これらと同じ符号を付している。図２３に示したカートリッジ２０ａｉは、Ｙ軸方向の幅が図２２の変形例のカートリッジ２０ｉの約２倍に形成されている。アダプター２９９ａの第１面２０１には、印刷材供給口２８０が幅方向（Ｙ軸方向）に沿って２つ設けられている。印刷材供給口２８０の間には、スリット２７５ｉａが設けられている。また、アダプター２９９ａの第４面２０４には、第２のカートリッジ側規制部２２０がＹ軸方向に沿って２つ設けられている（図２３では１つのみ図示）。収容部材２００ａｉには、インクを収容する印刷材収容部２００と、２つの印刷材供給口２８０に印刷材を供給するための２つの印刷材送出口２８０ｉが設けられている。印刷材収容部２００と２つの印刷材送出口２８０ｉは、２つの印刷材流路２８２によって接続されている。２つの印刷材送出口２８０ｉには、それぞれ発泡体樹脂２８４が設けられている。また、収容部材２００ａｉには、第１面２０１ｉよりも第２面２０２ｉ側（＋Ｚ軸方向側）に凹設された窪み２７５ｉｂが形成されている。このカートリッジ２０ａｉは、ホルダー６０内の仕切り壁６０７（図２参照）によって分割された２つのスロットに跨って装着される。収容部材２００ａｉに形成された窪み２７５ｉｂと、アダプター２９９ａに設けられたスリット２７５ｉａとによって、２つの印刷材供給口２８０の間に、仕切り壁６０７の少なくとも一部が収容される窪み２７５が形成される。以上の点を除き、この変形例に示したカートリッジ２０ａｉは、上記変形例１におけるカートリッジ２０ａと同様である。なお、その他の部分については、変形例も含め、上記変形例１のカートリッジ２０ａ（図１８）と同様に構成される。
【０１１８】
・変形例８：
図２４は、アダプターを使用したカートリッジの他の構成を示す斜視図である。図２４に示すカートリッジ２０ｊは、印刷材収容部２００を有する収容部材２００ｊと、アダプター２９９ｊとに分離できる。利用者は、収容部２００内の印刷材が無くなったら、収容部材２００ｊを新しいものに交換するか、そこに印刷材を補給する。アダプター２９９ｊは再利用することができる。このカートリッジ２０ｊは、上記実施形態のカートリッジ２０（図８参照）と互換性を有するものである。
【０１１９】
カートリッジ２０ｊの外殻２２ｊは、収容部材２００ｊの外殻と、アダプター２９９ｊの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材２００ｊは、インクを収容する印刷材収容部２００と印刷材供給口２８０とを有している。収容部材２００ｊは、カートリッジ２０ｊの第２面２０２及び第６面２０６をそれぞれ構成するする第２面２０２及び第６面２０６を備えている。また、収容部材２００ｊは、カートリッジ２０ｊの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、及び第５面２０５、第７面２０７、及び第８面２０８にそれぞれ対応する第１面２０１ｊ、第３面２０３ｊ、第４面２０４ｊ、及び第５面（図示省略）、第７面２０７ｊ、及び第８面２０８ｊを備えている。第１面２０１ｊと第２面２０２は、Ｚ軸方向において対向しており、第１面２０１ｊが−Ｚ軸方向側、第２面２０２が＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３ｊと第４面２０４ｊは、Ｘ軸方向において対向しており、第３面２０３ｊが＋Ｘ軸方向側、第４面２０４ｊが−Ｘ軸方向側に位置する。第５面（図示省略）と第６面２０６は、Ｙ軸方向において対向しており、第５面（図示省略）が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６が−Ｙ軸方向側に位置する。また、第７面２０７ｊ及び第８面２０８ｊによって、第１面２０１ｊと第３面２０３ｊとを繋ぐ接続面が形成される。第７面２０７ｊは、第１面２０１ｊと直角に交わる面である。第７面２０７ｊは、Ｙ軸及びＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７ｊは、第１面２０１ｊに対し立設された面である。すなわち、第７面２０７ｊは第１面２０１ｊから＋Ｚ軸方向に延びる面である。また、第７面２０７ｊは第８面２０８ｊに対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。第８面２０８ｊは、第７面２０７ｊと第３面２０３ｊとを繋ぐ面である。第８面２０８ｊは＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８ｊは、第１面２０１ｊ及び第３面２０３ｊに対して傾斜した面である。第８面２０８ｊは、第５面２０５ｊ及び第６面２０６と直角に交わる面である。第８面２０８ｊは、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。第６面２０６には、窪み２７５が備えられる。
【０１２０】
アダプター２９９ｊは、カートリッジ２０ｊの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、及び第５面２０５に相当する面を備えている。そして、カートリッジ２０ｊの第２面２０２及び第６面２０６に相当する面は、開口となっている。アダプター２９９ｊの内部には、収容部材２００ｊを受け入れる空間が形成されている。また、アダプター２９９ｊは、第１面２０１の一部に開口を有する。収容部材２００ｊに設けられた印刷材供給口２８０は、アダプター２９９ｊの第１面２０１に設けられた開口から露出して、印刷材供給管６４０（図２等参照）と接続する。なお、上記実施形態（図８参照）と比較して、本実施形態のカートリッジ２０ｊでは、第１のカートリッジ側規制部２１０の形状が簡略化されているが、上記実施形態と同様の形状としても良い。また、第３面２０３及び第４面２０４の高さ（Ｚ軸方向の長さ）は、実施形態の第３面２０３及び第４面２０４と比較して低く（短く）なっているが、実施形態と同じような高さ（長さ）としても良い。さらに、突出部２６０が省略されているが、実施形態と同様に突出部２６０を設けても良い。なお、その他の部分については、上記実施形態のカートリッジ２０（図８）と同様に構成される。上記のように、収容部材２００ｊとアダプター２９９ｊとによってカートリッジ２０ｊを構成しても良い。
【０１２１】
・変形例９：
図２５は、アダプターを使用したカートリッジの他の構成を示す斜視図である。図２５に示すように、上記変形例１のカートリッジ２０ａ（図１８）についても、図２４の変形例のごとく、収容部材２００ａｊとアダプター２９９ａｊとによってカートリッジ２０ａｊを構成しても良い。図２５に示したカートリッジ２０ａｊについて、上記実施形態、変形例１、図２４の変形例におけるカートリッジ２０，２０ａ，２０ｊの各部に対応する部分には、これらと同じ符号を付している。図２５に示したカートリッジ２０ａｊは、Ｙ軸方向の幅が図２４の変形例のカートリッジ２０ｊの約２倍に形成されている。収容部材２００ａｊには、インクを収容する印刷材収容部２００と、２つの印刷材供給口２８０が設けられている。２つの印刷材供給口２８０は、収容部材２００ａｊの第１面２０１ｊに、幅方向（Ｙ軸方向）に沿って設けられている。２つの印刷材供給口２８０の間には、第１面２０１ｊよりも第２面２０２側（＋Ｚ軸方向側）に凹設された窪み２７５ｊｂが形成されている。アダプター２９９ａｊの第４面２０４には、第２のカートリッジ側規制部２２０がＹ軸方向に沿って２つ設けられている（図２５では１つのみ図示）。アダプター２９９ａｊは、第１面２０１の一部に開口を有する。収容部材２００ａｊに設けられた２つの印刷材供給口２８０は、アダプター２９９ｊの第１面２０１に設けられた開口から露出して、印刷材供給管６４０（図２等参照）と接続する。また、アダプター２９９ａｊの第１面２０１には、２つの印刷材供給口２８０の間に相当する位置に、スリット２７５ｊａが設けられている。このカートリッジ２０ａｊは、ホルダー６０内の仕切り壁６０７（図２参照）によって分割された２つのスロットに跨って装着される。収容部材２００ａｉに形成された窪み２７５ｊｂと、アダプター２９９ａｊに設けられたスリット２７５ｊａとによって、２つの印刷材供給口２８０の間に、仕切り壁６０７の少なくとも一部が収容される窪み２７５が形成される。以上の点を除き、この変形例に示したカートリッジ２０ａｊは、上記変形例１におけるカートリッジ２０ａ（図１８）と同様である。なお、その他の部分については、変形例も含め、上記変形例１のカートリッジ２０ａ（図１８）と同様に構成される。
【０１２２】
・変形例１０：
図２６は、外部タンクを使用した変形例における印刷材供給システム２００Ｋの構成を示す斜視図である。この印刷材供給システム２００Ｋは、アダプター２９９ｋと、外部タンク２００Ｔと、チューブ２００Ｌと、補助アダプター２００Ｓとを備える。アダプター２９９ｋは、図２４で説明したアダプター２９９ｊと同様の構成である。外部タンク２００Ｔには、印刷材が収容される。外部タンク２００Ｔは、図１に示すプリンター５０の外部に置かれる。補助アダプター２００Ｓは、チューブ２００Ｌと接続される点を除き、図２４で説明した収容部材２００ｊと同様の構成であり、第６面２０６には窪み２７５が形成される。チューブ２００Ｌは、外部タンク２００Ｔから補助アダプター２００Ｓへ印刷材を供給する。外部タンク２００Ｔと補助アダプター２００Ｓとチューブ２００Ｌは、インクを収容する収容部材２００ｋとして機能する。本変形例の印刷材供給システム２００Ｋは、図２２や図２４におけるカートリッジ２０ｉ及び２０ｊと同様、補助アダプター２００Ｓとアダプター２９９ｋとに分離可能なカートリッジ２０ｋを含んでいる。利用者は、タンク２００Ｔ内の印刷材が無くなったら、タンク２００Ｔを新しいものに交換するか、そこに印刷材を補給する。アダプター２９９ｋは再利用することができる。この補助アダプター２００Ｓとアダプター２９９ｋとの組み合わせによって構成されるカートリッジ２０ｋは、上記実施形態のカートリッジ２０（図８参照）と互換性を有するものである。
【０１２３】
カートリッジ２０ｋの外殻２２ｋは、補助アダプター２００Ｓの外殻と、アダプター２９９ｋの外殻との組み合わせによって構成される。補助アダプター２００Ｓの構成及びアダプター２９９ｋの構成は、変形例も含め、図２４のカートリッジ２０ｊと同様である。なお、その他の構成については、変形例も含め、上記実施形態のカートリッジ２０（図８）と同様に構成される。上記のように、補助アダプター２００Ｓとアダプター２９９ｋとによってカートリッジ２０ｋを構成しても良い。
【０１２４】
・変形例１１：
図２７は、印刷材供給システムの他の構成を示す斜視図である。図２７に示すように、上記変形例１のカートリッジ２０ａ（図１８）についても、図２６の変形例のごとく、補助アダプター２００ａＳとアダプター２９９ａｋとによってカートリッジ２０ａｋを構成しても良い。そして、補助アダプター２００ａＳをチューブ２００Ｌを介して外部タンク２００Ｔに接続することで、印刷材供給システム２００ａＫを構成しても良い。図２７に示した印刷材供給システム２００ａＫについて、上記実施形態、変形例１、図２６の変形例におけるカートリッジ２０，２０ａ，２０ｋ及び印刷材供給システム２００Ｋの各部に対応する部分には、これらと同じ符号を付している。図２７に示したカートリッジ２０ａｋにおいて、補助アダプター２００ａＳは、チューブ２００Ｌと接続される点を除き、図２５で説明した収容部材２００ａｊと同様の構成であり、第１面（図示省略）には窪み２７５ｋｂが形成される。アダプター２９９ａｋは、図２５で説明したアダプター２９９ａｊと同様の構成であり、第１面２０１には、スリット２７５ｋａが設けられる。補助アダプター２００ａＳに形成された窪み２７５ｋｂと、アダプター２９９ａｋに設けられたスリット２７５ｋａとによって、２つの印刷材供給口２８０の間に、仕切り壁６０７の少なくとも一部が収容される窪み２７５が形成される。補助アダプター２００ａＳの構成及びアダプター２９９ａｋの構成は、変形例も含め、図２５のカートリッジ２０ａｊと同様である。なお、その他の構成については、変形例も含め、上記変形例１のカートリッジ２０ａ（図１８）と同様に構成される。上記のように、補助アダプター２００ａＳとアダプター２９９ａｋとによってカートリッジ２０ａｋを構成しても良い。
【０１２５】
・変形例１２：
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体収容容器に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置
【０１２６】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１２７】
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【０１２８】
１０…印刷材供給システム
２０，２０ａ，２０ｃ〜ｋ，２０ａｉ，２０ａｊ，２０ａｋ…カートリッジ
２１…角部
２２…外殻
４０…回路基板
４０Ｙ…範囲
５０…プリンター
６０…ホルダー
７０…接点機構
８０…レバー
９０…印刷媒体
２００，２００ｉ，２００ｊ，２００ｋ，２００ａｉ，２００ａｊ，２００ａｋ…印刷材収容部
２００Ｋ，２００ａＫ…印刷材供給システム
２００Ｌ…チューブ
２００Ｓ，２００ａＳ…補助アダプター
２００Ｔ…外部タンク
２０１…第１面（第１壁）
２０２…第２面（第２壁）
２０３…第３面（第３壁）
２０４…第４面（第４壁）
２０５…第５面（第５壁）
２０６…第６面（第６壁）
２０７…第７面（第７壁）
２０８…第８面（第８壁）
２０８Ｔ…基板設置部
２０９…接続面（接続壁）
２１０…第１のカートリッジ側規制部
２１１…第１のカートリッジ側係止面
２１２…第１の部分
２１３…第２のカートリッジ側係止面
２１４…第２の部分
２１５…第３の部分
２２０…第２のカートリッジ側規制部
２２２…第１の規制係止面
２２４…傾斜面
２２６…第１の規制側面
２２８…第２の規制側面
２３１…第１幅部
２３２…第２幅部
２３３…第３幅部
２５０…第３のカートリッジ側規制部
２６０…突出部
２６５…コーナー部
２７０…プリズム
２７５，２７５ｉｂ，２７５ｊｂ，２７５ｋｂ…窪み
２７５ａ…第１の直線
２７５ｂ…円弧
２７５ｃ…第２の直線
２７５ｄ…第３の直線
２７５ｉａ，２７５ｊａ、２７５ｋａ…スリット
２７５Ｐ，２７５Ｑ…交点
２７６…凸部
２８０…印刷材供給口
２８２…印刷材流路
２８４…発泡体樹脂
２８８…開口面
２９０…第１辺
２９１…第２辺
２９９，２９９ａ，２９９ａｊ，２９９ａｋ…アダプター
３１７…フレキシブルケーブル
４００…カートリッジ側端子群
４０８…傾斜面（表面）
４３５，４３９…カートリッジ側端子
４３５Ｐ…第１の外側部分
４３５ＰＬ…第１仮想線
４３９Ｐ…第２の外側部分
４３９ＰＬ…第２仮想線
５１０…制御部
５２０…キャリッジ
５２２…キャリッジモーター
５２４…駆動ベルト
５３２…搬送モーター
５３４…プラテン
５４０…ヘッド
６０１…装置側底壁部
６０２…カートリッジ収容室（カートリッジ装着部）
６０３…第１の装置側側壁部
６０４…第２の装置側側壁部
６０７…仕切り壁
６０８…切り欠き
６２０…第２の装置側規制部
６２０Ｌ…第２係止位置
６３６…突起部
６４０…印刷材供給管
６４２…先端部
６４４…多孔体フィルター
６４５…基端部
６４８…弾性部材
８００ｃ…回転軸
８１０…第１の装置側規制部
８１１…第１の装置側係止面
８１３…第２の装置側係止面
８２０…案内溝
８３０…操作部
Ｃ…中心軸
ＳＤ…装着方向
Ｐｓ…付勢力
Ｐｔ…付勢力
【図１】
2014014949.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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