Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】手袋型ミトンの付いた入浴用ボディタオルを提供する。【解決手段】手袋型ミトン１を、入浴用ボディタオル２の両端に設けた。【選択図】図１
2014121517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手袋式ミトン（１）を、入浴用ボディタオル（２）の両端（手のひら側）に設けた手袋式ミトンの付いたボディタオル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      この発明は、手袋型にしたミトンをボディ洗浄タオルの両端に設けた入浴用ボディタオルに関する物である。
【背景技術】
【０００２】従来、ボディタオルとミトン又は手袋は、個々の物として使用する物であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】    これは、次のような欠点があった。
ミトンでは５本の指が自由に使えず、又入浴用の手袋は密着性が強く着脱も容易ではなく速乾性に欠けた。ボディタオルだけでは足の指の間等、細かい部分が洗いづらく、お年寄りなどは背中を洗うのも洗いづらかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】    手袋型のミトン（１）を入浴用ボディタオル（２）の両端に設ける。
本発明は、以上の構成よりなる手袋型ミトンの付いた入浴用ボディタオルである
【発明の効果】
【０００６】    入浴用ボディタオル生地を使用する事で水切りが大変よく衛生的であり、５本の指が自由に使えるため、足の指の間、耳周り等、隅々まで洗う事が出来る。又、ボディタオルが付いている事により背中も洗うことが出来る。お年寄りなど背中が上手く洗えない方でも、手袋型ミトンに手を入れる事で背中も洗う事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の正面図である。
【図２】  本発明の低面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】      以下、本発明を実施するための形態について説明する。
入浴用ボディタオルの生地を使用したミトンの指の部分を山形にし（１）指と指の間をＶ型に縫う（２）ボディタオルの両端を手袋ミトンの手首部分の幅に合わせ手のひら側の手首部分と縫い合わせる（３）手首部分にゴムを通すためのテープ等を巻いて縫う（４）この際ゴム交換用に間隔をあけておく。
ゴムを通す（５）
本発明は、以上にような構造である。
これを使用する時は、手袋型ミトンと一体になったボディタオルを使い隅々まで全身綺麗に洗う事が出来る。
【実施例】
【・・・・】
【産業上の利用可能性】
【・・・・】
【符号の説明】
【０００９】１  指先部分を指の形、山型にカット
２  指の間をＶ型に縫う
３  ギャザーを寄せたボディタオルを手のひら側に縫い付ける
４  テープ、リボンを巻き縫う
５  ゴム交換用に間隔を取る
６  ゴムを通す
【受託番号】
【・・・・】
【図１】
2014121517.tif 000003
【図２】
2014121517.tif 000004
(57)【要約】【課題】  本発明は、たとえば、油絵を描くときに使うブタ毛を使用した薄型平筆を提供する。【解決手段】  ブタ毛の穂（１）を平面の形に束ねて、巾は号数（２号〜１２号）に応じて、約１０ｍｍ〜約２０ｍｍにし、厚さは号数に応じて約２ｍｍ〜約３ｍｍにし、穂の長さは、約１０ｍｍ〜約１７ｍｍにし、そのブタ毛の根元を金具（２）で固定し、金具（２）の固定部の金具のＲ部（５）と穂先のＲ部（４）を同じにし、金具（２）に軸（３）を設けた薄型平筆。【選択図】図１
2014121861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブタ毛の穂（１）を平面の形に束ねて、巾は号数（２号〜１２号）に応じて、約１０ｍｍ〜約２０ｍｍにし、厚さも号数に応じて、約２ｍｍ〜約３ｍｍにし、穂の長さは、約１０ｍｍ〜約１７ｍｍにし、そのブタ毛の根元を金具（２）で固定し、金具（２）の固定部の金具のＲ部（５）と穂先のＲ部（４）を同じにし、金具（２）に軸（３）を設けた薄型平筆。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、たとえば、油絵を描くときに使うブタ毛を使用した薄型平筆に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の筆は、丸筆、平筆、扇型筆などがあった。
毛質は、硬毛（ブタ毛）、軟毛（リス毛、マングース毛、オリックス毛など）、合成繊維などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００７−３８４２５号公報
【特許文献２】  特開２００２−３３１７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  そのために、次のような問題点がある。
従来の丸筆、平筆、扇型筆などでは、穂の巾が決まっていて、穂の巾を適度に変えられないので、筆のタッチ、流れを必要に応じた巾に変えにくかった。
従来の筆では、パレットから絵の具を取ったとき、必要以上の絵の具が筆の根元や横にたまりキャンバス上で描きたい部分以外で盛り上がったりして滑らかになりにくかった。
本発明は以上の問題点を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  ブタ毛の穂（１）を平面の形に束ねて、巾は号数（２号〜１２号）に応じて、約１０ｍｍ〜約２０ｍｍにし、厚さも号数に応じて、約２ｍｍ〜約３ｍｍにし、穂の長さは、約１０ｍｍ〜約１７ｍｍにし、そのブタ毛の根元を金具（２）で固定し、金具（２）の固定部の金具のＲ部（５）と穂先のＲ部（４）を同じにし、金具（２）に軸（３）を設けた薄型平筆。
【発明の効果】
【０００６】  穂を面としてもエッジとしても使える。
具体的には描きたい部分によって角度を変えて使えば丸筆、平筆などの状態にでき、また、筆の角の部分でシャープにも使える。
ブタ毛の適度の硬さ、弾力、厚さにより、使い方次第で筆のタッチも流れもしっかり残せ、また、残さないようにも出来る。
キャンバス上での筆の表現がし易い。
使う絵の具の量を穂先の角を使って加減できるので混色の分量を調節し易い。
穂先のＲ部と穂先の根元の金具のＲ部を同じにするので、穂先のＲ部に均等に力がかかり、穂先がキャンバス上で割れない。
約４年間、本発明品とは異なるが、本発明品に近くして扇型筆を自分でカットして使っているが、非常に使い勝手が良く従来の筆を使う気になれない。
また、どんな筆を使って描いているのか聞かれることもある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の正面図である。
【図２】  本発明の側面図である。
【図３】  本発明と従来の筆先を比べた説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
ブタ毛の穂（１）を平面の形に束ねて、巾は号数（２号〜１２号）に応じて、約１０ｍｍ〜約２０ｍｍにし、厚さも号数に応じて、約２ｍｍ〜約３ｍｍにし、穂の長さは、約１０ｍｍ〜約１７ｍｍにし、そのブタ毛の根元を金具（２）で固定し、金具（２）の固定部の金具のＲ部（５）と穂先のＲ部（４）を同じにし、金具（２）に軸（３）を設けた薄型平筆。
さらに、実施例を具体的に説明する。
（イ）穂の巾、厚さ、長さを決める。
巾は、号数（２号〜１２号）に応じて、約１０ｍｍ〜約２０ｍｍにする。
厚さは、号数（２号〜１２号）に応じて、約２ｍｍ〜約３ｍｍにする。
長さは、号数（２号〜１２号）に応じて、約１０ｍｍ〜約１７ｍｍにする。
（ロ）ブタ毛の金具部分の密度を決める。
厚さは平筆よりは薄く扇型筆より厚みを加える。
巾は穂をおさえる部分は、約１２ｍｍで、約１２ｍｍ〜約８ｍｍにすぼめる。
（ハ）穂先のＲ部と穂をまとめる金具のＲ部を同じにする。
（ニ）全体の長さは、約３０ｃｍ〜約３２ｃｍにする。
軸の部分は、約２５ｃｍ〜約２６ｃｍにする。
【符号の説明】
【０００９】１  穂
２  金具
３  軸
４  穂先のＲ部
５  金具のＲ部
【図１】
2014121861.tif 000003
【図２】
2014121861.tif 000004
【図３】
2014121861.tif 000005
(57)【要約】【課題】  建造物のコンセントの電源を使用する機器の待機電力をカットすることを容易に出来る様に施す。【解決手段】  建造物の出入口等の人の動線上にコンセントスイッチＢＯＸ２を設け２４時間通電コンセント６と通電制御コンセント５を色分け組合せ一方の通電制御コンセント５をスイッチ３で制御（ＯＦＦ）することで通電制御コンセント５使用機器の待機電力をカットすることが容易に出来る。【選択図】図１
2014121253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物にコンセント用スイッチＢＯＸを設け２４時間通電コンセントと通電制御コンセントを色分けし、組み合わせた一方の通電制御コンセントを制御することを特徴とする消エネコンセントシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明はコンセント用スイッチＢＯＸを設け２４時間通電コンセントと通電制御コンセントを色分けし、組み合わせ、一方の通電制御コンセントを制御するものでコンセント用スイッチＯＦＦ状態で通電制御コンセント使用機器の待機電力をカットする省エネコンセントシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】    従来コンセントは２４時間連続通電用であり、コンセントＢＯＸにプラグで連結された差込式コンセントＢＯＸで個別に無駄な待機電力をカットする方法などがあるがコンセントを直接制御出来ない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】      そのために次の問題点があった。
コンセントは直接分電盤等から配線されているため機器の待機電力をカットするにはコンセントＢＯＸにプラグで連結された差込式コンセントＢＯＸの個別スイッチでこまめに無駄な待機電力をカットする方法しかない。なおコンセントの電源を切ると２４時間使用機器（冷蔵庫）等の全ての機器のコンセントの電力が使用出来ない、又使用機器をこまめにカットする方法は面倒くさく忘れる場合もある、差込式コンセントＢＯＸからプラグで機器を蛸足配線状態使用した場合加熱し火災発生などが考えられ、問題点が多い。
【発明が解決するための手段】
【０００４】    そこで出入口等の人の動線上にコンセントスイッチＢＯＸを設け２４時間通電コンセントと通電制御上にコンセントを色分けし組み合わせ一方の通電制御コンセントを制御（ＯＦＦ）することで通電制御コンセント使用機器の待機電力をカットすることが容易に出来る。又制御しない２４時間通電コンセント使用機器は連続使用出来る。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の省エネコンセントシステムの場合
出入口等の人の動線上にコンセントスイッチＢＯＸ（照明スイッチとコンセントスイッチを同じＢＯＸに設けるか同じ位置に設置する）を設けコンセントスイッチをＯＦＦで制御され色分けされたコンセントの一方の通電制御コンセント使用の機器の待機電力をカットすることが出来、なお２４時間通電コンセントの使用機器の電源は切れず面倒さも忘れる事もなく待機電力をカット出来る、差込式コンセントＢＯＸからプラグで機器を蛸足配線状態使用による加熱などの火災が人間不在時又夜間等の火災も通電制御コンセント使用で防止することが出来るなど省エネも含め利点が多い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下本発明の実施の形態について説明する。
電源１の電力をコンセントスイッチＢＯＸ２のスイッチ３でコンセントＢＯＸ４の色分けした通電制御コンセント５を制御し２４時間通電コンセント６は制御されない。
本発明は以上の構成よりなっている。
これを使用する時は
「第１実施例」
図１に示すように電源１の電力をコンセントスイッチＢＯＸ２のスイッチ３でコンセントスイッチＢＯＸ４に色分けした通電制御コンセント５と２４時間通電コンセント６を設けたもの。
「第２実施例」
図２に示すように電源１の電力をコンセントスイッチＢＯＸ２のスイッチ３で別々のコンセントスイッチＢＯＸ４に色分けした通電制御コンセント５と２４時間通電コンセント６を区別して設けたもの。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の第１実施例配線図
【図２】  本発明の第２実施例配線図
【符号の説明】
【０００８】  １    電源
２    コンセントスイッチＢＯＸ
３    コンセントスイッチ
４    コンセントＢＯＸ
５    通電制御コンセント
６    ２４時間通電コンセント
【図１】
2014121253.tif 000003
【図２】
2014121253.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】アトピー等のアレルギー症や血液中のコレステロール値を低くし、動脈硬化や心臓疾患のリスクを減少させる等の代謝異常を改善し、また、環境にも優しい植物油を提供する。【解決手段】パーム油、パーム核油あるいはヤシ油等の植物油に、リン酸カルシウムおよび／または炭酸カルシウムの粉末または粒子を混入添加する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン酸カルシウムおよび／または炭酸カルシウムの粉末または粒子を混入添加したことを特徴とする植物油。
【請求項２】
上記植物油が、パーム油、パーム核油あるいはヤシ油であることを特徴とする請求項１に記載の植物油。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーム油やヤシ油などの植物油に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、パーム油はアブラヤシの果肉から採取され、また、ヤシ油はココヤシの種子から採取される。このヤシ油のようにアブラヤシの種子から採取され、性質も似たものにパーム核油がある。この種の植物油は、フライ、炒め油、マーガリン、スプレッド、ショートニング、ホイップクリーム、コーヒーフレッシュ、ラクトアイス、洗剤、シャンプー、石鹸、化粧品の原料やバイオディーゼル燃料として広く利用されている。
【０００３】
しかしながら、現在、広く使用されているパーム油等の植物油は、液状を呈していて不飽和脂肪酸が多く含まれており、これを固化するために、水素を添加する。一説には、硫酸で処理する場合がある。この固化の過程で、副産物としてトランス脂肪酸が生じる。このトランス脂肪酸は多く摂取すると、体内で炎症を起こし、アトピー等のアレルギー症や血液中のコレステロール値を高め、動脈硬化や心臓疾患のリスクを増大させる等の代謝異常を生じる恐れがある。さらに、環境にも悪い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記植物油の問題点を解決するもので、上記水素添加に代わって、リン酸カルシウムおよび／または炭酸カルシウムを添加することにより、アトピー等のアレルギー症や血液中のコレステロール値を低くし、動脈硬化や心臓疾患のリスクを減少させる等の代謝異常を改善し、また、環境にも優しい植物油を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明は、リン酸カルシウムおよび／または炭酸カルシウムの粉末または粒子を植物油に混入添加したことを特徴とする。上記植物油は、パーム油、パーム核油あるいはヤシ油である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、次のような作用効果を奏する。
１）         
代謝異常を改善することができる。
２）         
アトピー等のアレルギー症が減少する。
３）         
血液中のコレステロール値を低くする。
４）         
動脈硬化や心臓疾患のリスクを減少させる。
５）    
環境に優しい。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本願発明は、リン酸カルシウムおよび／または炭酸カルシウムの粉末または粒子を混入添加した、パーム油、パーム核油またはヤシ油などの植物油である。
【０００８】
上記パーム油は、例えば、その１００ｇ中に、飽和脂肪酸（カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン、パルチミン酸、ステアリン酸）８６．５ｇ、一価不飽和脂肪酸（オレイン酸）５．８ｇ、多価不飽和脂肪酸（リノール酸）１．８ｇを含む。
上記パーム核油は、例えば、その１００ｇ中に、飽和脂肪酸（カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン、パルチミン酸、ステアリン酸）８２−８９ｇ、一価不飽和脂肪酸（オレイン酸）１４−１９ｇ、多価不飽和脂肪酸（リノール酸）２−４ｇを含む。
上記ヤシ油は、例えば、その１００ｇ中に、飽和脂肪酸（８６．５ｇ）、一価不飽和脂肪酸（５．８ｇ）、多価不飽和脂肪酸（１．８ｇ）を含む。
【０００９】
一方、上記リン酸カルシウム、具体的には水酸燐灰石（hydroxylapatite、ハイドロキシアパタイト）Ca5(PO4)3(OH)２は、その生体親和性を利用した歯磨き剤・歯科材料・化粧品などに使用され、また、ミネラル補強剤としてドリンクや健康食品に利用され、更に抗菌剤としてマスクなどに使われている。
【００１０】
上記リン酸カルシウムは、天然アパタイト（ハイドロキシアパタイトCa5(PO4)3(OH)２）が好適であるが、これに限定するものではなく、フルオロアパタイトCa5(PO4)3F、塩素燐灰石（chlorapatite）Ca5(PO4)3Cl、炭酸フッ素燐灰石（carbonate-fluorapatite）Ca5(PO4,CO3)3F、あるいは炭酸水酸燐灰石（carbonate-hydroxylapatite）Ca5(PO4,CO3)3(OH)であってもよい。
【００１１】
また、上記リン酸カルシウムに代えて、あるいはリン酸カルシウムと共に、炭酸カルシウムCaCO3を添加してもよい。
炭酸カルシウムは、食品添加物の成分規格に合格し市販されているもので、例えば、石灰石を選別して、清浄化したものを粉砕し、白色の粉末にしたものである。カルシウムの補填や強化の目的で、いろいろな食品に使用される。また、各種の食品の改質の目的や食品どうしの固着を防ぐ目的などでも使用されているものを、添加する。
(57)【要約】【課題】制御盤の扉を開いた時に発生する出っ張り（突き出し）部分による保守スペースの無駄を効率的に削減して、設置スペースを有効に利用すること。【解決手段】制御盤の扉を、制御盤の一壁面に対してスライドするように開閉することを特徴とする制御盤のスライド扉。前記スライド扉は、分割された複数枚の扉である。前記スライド扉は、制御盤の側面に収納されるものである。【選択図】図１
2014121248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御盤の一壁面に対してスライドするように開閉することを特徴とする制御盤のスライド扉。
【請求項２】
請求項１に記載された制御盤のスライド扉であって、前記スライド扉は、両方向のどちらの方向にもスライド可能である１枚の扉であることを特徴とする制御盤のスライド扉。
【請求項３】
請求項１に記載された制御盤のスライド扉であって、前記スライド扉は、分割された複数枚の扉であることを特徴とする制御盤のスライド扉。
【請求項４】
請求項３に記載された制御盤のスライド扉であって、前記分割された複数枚の扉は、それぞれ反対方向にスライドする２枚の扉であることを特徴とする制御盤のスライド扉。
【請求項５】
請求項１に記載された制御盤のスライド扉であって、前記スライド扉は、スライドすると共に回転して前記制御盤の側面に収納される構造を備えることを特徴とする制御盤のスライド扉。
【請求項６】
請求項１に記載された制御盤のスライド扉であって、前記スライド扉は、スライドした後、前記制御盤の側面に収納される構造を備えることを特徴とする制御盤のスライド扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御盤の開閉扉の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
制御盤は、対象とする設備の制御規模や仕様により盤のサイズは一様ではなく、取り付け方法の違いによっては、自立タイプや壁掛けタイプ等に区別され、さらに保護構造によっても防塵形や防滴形等々、さまざまに区分けされ、その気密性にも違いがある。解放タイプでもない限り、盤の周囲は鉄板（鋼板またはＳＵＳ等）で覆われている。そして盤の正面と場合によっては背面にも、開閉頻度が高い場合は、開き戸の扉が取り付けられる。開き戸には片開き戸と両開き戸（観音開き）の違いがあり、横幅が長くなる場合は両開きの２枚扉にしている。
【０００３】
制御盤の解放部の正面または背面の手前側には、作業用の空きスペースが必要となる。その作業スペースは、扉を開いた時の出っ張り分の長さに加えて、人が通れる分の長さが最低限必要とされ、結構なスペースが必要となる。通常、制御盤は制御のための重要機器であるために専用の設置スペースが用意されて、保守用の作業スペースも考慮されている。しかし、コンテナ設置の充放電装置、クレーン上の運転室、移動車両等の可動設備の場合には、通常、設置スペースが限られているため、最小限の作業スペースとすることが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−８４２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
保守スペースを含めた設置スペースを効率的に削減するために、制御盤の扉が開き戸タイプの場合、扉構造を変更して、開いた時の手前側の出っ張りをなくして、保守スペースを確保することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、上記課題に基づいて、以下のようなものとする。
【０００７】
制御盤の扉を開き戸タイプから、引き戸タイプのスライド扉に替えることにより、扉を開いたときの制御盤の前面側の出っ張りを無くす。片開き戸は１枚扉、両開き戸は２枚扉であるが、スライド構造のため扉は１枚である必要はなくて複数枚を連結した構造で、連結部分はフレキシブルなものでもよい。扉を開いた時は、左右にスライドさせるタイプと、スライドと共に回転させて盤側面に沿わせて収納することを可能とするタイプとする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、制御盤の扉を開き戸ではなく、引き戸のスライド扉にすることで、扉を開いた時の制御盤の前面の出っ張りをなくすことができる。制御盤前面の保守スペースは扉の幅分＋人が通る分の保守スペースから、作業スペース分＋人が通るためのスペース分と小さくすることができる。作業スペースと人が通るスペースを兼用とすればさらに保守スペースを節約することができる。
【０００９】
扉の出っ張りがないため、作業の邪魔にならずに効率的に進めることができる。さらに、保守スペースが限定されている場合、開き戸では扉幅に制約がでるために制御盤の横幅が制約され、制御盤面数を増やすか、盤内の機器設置の検討などの考慮や対応が必要になるが、引き戸タイプにすれば、こうした制約をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１として、片開き戸のスライド扉を設けた制御盤の外観図である。
【図２】本発明の実施例２として、両開き戸のスライド扉を設けた制御盤の外観図である。
【図３】本発明の実施例３として、スライドすると共に回転して制御盤の側面に収納するスライド扉を設けた制御盤の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態である実施例につき、図面を用いて説明する。
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１として、制御盤１の扉をスライド扉、特に片開き戸２にしたタイプを示す。スライド扉（片開き戸）２は、ガイドレール３に沿って、片側の方向へ直線的に移動させることができる。閉める時はその反対方向へ引いて戻す。ハンドル４には付属する鍵があり、これによって扉をロックする。扉をロックした時の扉と制御盤の接触面にはパッキンが付いており、ある程度の気密性を保つように設計されている。
【００１２】
［実施例２］
図２は、本発明の実施例２として、制御盤の扉をスライド扉、特に両開き戸にしたタイプを示す。制御盤の横幅にある程度の長さがある場合は、両開き戸とするのがよい。スライド扉（両開き戸）５は、ガイドレールに沿って、それぞれ外側の方向へ直線的に移動させることができる。閉める時はその反対方向へ引いて戻す。ハンドルには付属する鍵があり、これによって扉をロックする。扉をロックした時の扉と制御盤の接触面にはパッキンが付いており、制御盤の内外で、ある程度の気密性を保つように設計されている。
【００１３】
［実施例３］
図３は、本発明の実施例３として、制御盤のスライド扉２をガイドレール３に沿って、片側の方向へスライドして引くと共に回転して向きを変え、制御盤の側面に折りたたむように収納するタイプを示す。実施例１及び２では、扉をスライドさせて開いた時、扉は開いたままの状態になるのに対して、実施例３では、扉を制御盤側面に折りたたむように収納するので、扉を開いた時の横方向への出っ張りも抑えることができる。
【符号の説明】
【００１４】
１・・・制御盤、
２・・・スライド扉（片開き戸）、
３・・・ガイドレール、
４・・・ハンドル、
５・・・スライド扉（両開き戸）。
【図１】
2014121248.tif 000003
【図２】
2014121248.tif 000004
【図３】
2014121248.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】テリーヌ加圧製造方法において、作業者の加圧製造作業の負担を軽減し、作業効率を向上し、かつ、作業及び保管空間の活用効率を向上する。また、加圧製造中に加圧挿入部材などの破損による異物混入及び汚染を防止し、かつ、使用する機器・部材の洗浄・除菌による衛生管理を容易に実施する。【解決手段】受けバット１、押え板２、補助板３、支柱ボルト４、締付けナット５、ワッシャー６の各部品で構成する。受けバット１に食材を盛付けたテリーヌ型を置き、押え板２と補助板３を組み合わせて載せる。受けバット１と補助板３を支柱ボルト４、締付けナット５、ワッシャー６で連結し、締付けナット５を締付けて加圧する。【選択図】図１
2014121271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本器は、テリーヌ加圧製造器であって、テリーヌ型に盛付けた食材（野菜・魚・肉など）を加圧し、テリーヌを製造する器具である。食材を盛付けたテリーヌ型を載せ、絞り汁を溜める受けバット１、盛付けた食材を押える押え板２、押え板２と組合せる補助板３、受けバット１と補助板３を連結する支柱ボルト４、支柱ボルト４に取付け、締付けて加圧する締めナット５で構成される。
【請求項２】
本器が破損・腐食し、破片などの異物が発生しないような耐久性・耐衝撃性・耐食性に優れた材質・構造とする。
【請求項３】
本器を構成する部品は、確実に洗浄・除菌作業による衛生管理を容易に施せる構造とする。
【発明の詳細な説明】
2014121271.tif 000003
【技術分野】
【０００１】  この発明は、テリーヌ型に盛付けた食材（野菜・肉・魚など）を加圧し、テリーヌを製造するテリーヌ加圧製造器である。
【背景技術】
【０００２】  従来、テリーヌ型に盛付けた食材を加圧しテリーヌを製造する方法として、重量物（重石など）を載せて加圧する方法や、冷蔵庫や戸棚などの天板と食材を盛付けたテリーヌ型との間に皿や板などの薄板状の部材を経過時間とともに少しずつ挿入し、徐々に加圧する方法である。
【先行技術文献】
【０００３】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来のテリーヌ加圧製造法では、重量物を載せて圧力を加える方法や、経過時間と共に簿板状部材を段々に挿入して徐々に圧力を加える方法など、作業者が携わる作業負担が大きく、作業効率が低い。【０００５】  また、テリーヌ加圧製造に必要となる作業及び保管空間が、限られた厨房内空間において占有率が多く、厨房内作業空間の活用効率が低下する。【０００６】  また、加圧挿入部材の強度が低く破損する可能性があるため、テリーヌ加圧製造中に破損を生じた場合、破片などの異物混入及び汚染などの危険性があり、衛生管理上好ましくない。【０００７】  また、テリーヌ加圧製造作業に使用する重量物、挿入部材などの機器・部材の形状・寸法・数量などから、洗浄・除菌作業による衛生管理が容易に施し難い。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  受けバット１に食材を盛付けたテリーヌ型を置き、その上に押え板２と補助板３を組み合わせて載せる。受けバット１と補助板３を支柱ボルト４締付けナット５で連結し、締付けナット５を締付けて加圧する。【０００９】  本テリーヌ加圧製造器は、耐久性・耐衝撃性・耐食性に優れた材質・構造とすることで強度を保持し、破損・腐食などによる異物混入・汚染を防止する。本器を構成する各部品は容易に着脱でき、洗浄・除菌作業による衛生管理を確実に実施できる。
【発明の効果】
【００１０】  本テリーヌ加圧製造器は、締付けナットを締付ける軽便な作業により目的が達成でき、作業者の作業負担の軽減と作業効率の改善となる。【００１１】  また、本テリーヌ加圧製造器の外形形状・寸法が、従来方法によるテリーヌ加圧製造に要する作業及び保管空間よりも小さいため、厨房内空間に対するテリーヌ加圧製造にかかる作業及び保管空間の占有率が低くなり、従来よりも厨房内空間の活用効率が向上する。【００１２】  本テリーヌ加圧製造器は、耐久性・耐衝撃性・耐食性に優れた材質・構造とすることで強度を保持し、破損・腐食などによる異物混入・汚染を防止する。【００１３】  本器を構成する部品は容易に着脱でき、洗浄・除菌作業による衛生管理を軽便で確実に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】斜視図
【図２】平面図
【図３】正面図
【図４】側面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】  以下本発明を実施するための形態について説明する。
受けバット１は、食材を盛付けたテリーヌ型を設置し、絞り汁が受けバット１から漏洩することのない構造とする。
押え板２と補助板３を組み合わせて、食材を盛付けたテリーヌ型の上に置く。受けバット１と補助板３を支柱ボルト４締付けナット５で連結し、締付けナット５を経過時間と共に徐々に締付けて加圧する。
【００１６】  本テリーヌ加圧製造器は、破損による破片等の異物混入・汚染を防止するため、耐久性・耐衝撃性・耐食性に優れた材質・構造とする。
【００１７】  洗浄・除菌作業による衛生管理を実施し易くするように、各部品は容易に着脱できる構造とする。
【符号の説明】
【００１８】１  受けバット
２  押え板
３  補助板
４  支柱ボルト
５  締付けナット
６  ワッシャー
【図１】
2014121271.tif 000004
【図２】
2014121271.tif 000005
【図３】
2014121271.tif 000006
【図４】
2014121271.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】研磨作業の際に、ワークに対して円筒研磨部を柔軟に押し当てることができ、しかも放熱効果の高い、研磨ドラムを提供する。【解決手段】多数枚の研磨布紙片を順次ずらせながら円筒形に重ね合わせて形成した円筒研磨部１の内側に、ゴム系の接着剤などの柔軟性を有する緩衝材３を介して回転工具の回転軸部２を一体に固定し、かつ回転工具の回転軸部２を一体化する緩衝材３に円筒研磨部１の軸心に沿う通気孔４を複数設けた構成とする。【選択図】図１
2014121753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚の研磨布紙片を順次ずらせながら円筒形に重ね合わせて形成した円筒研磨部の内側に、柔軟性を有する緩衝材を介して回転工具の回転軸部を一体に固定し、かつ回転工具の回転軸部を一体化する緩衝材に円筒研磨部の軸心に沿う通気孔を複数設けたことを特徴とする研磨ドラム。
【請求項２】
前記通気孔は、円筒研磨部の内周面に沿って配置することを特徴とする請求項１記載の研磨ドラム。
【請求項３】
前記柔軟性を有する緩衝材がゴム系の接着剤である請求項１または２記載の研磨ドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多数枚の研磨布紙片を順次ずらせながら円筒形に重ね合わせて形成した円筒研磨部の内側に、回転工具に装着する回転軸部を一体化した研磨ドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の研磨ドラムは、図６に示すように、順次ずらせながら円筒形に重ね合わせて形成した円筒研磨部１１を有し、この円筒研磨部１１と回転工具に装着する回転軸部１２とを、円筒研磨部１１の内側に接着剤１３を流し入れて一体化したものであり、湾曲面の内側面等の研磨に使用されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来、研磨ドラムの円筒研磨部１１と回転軸部１２とを一体化する接着剤１３としては、エポキシ系の接着剤が使用されている。
【０００５】
ところが、エポキシ系の接着剤が固化すると、硬度が高く、研磨ドラムをワークに押し当てると、研磨ドラムがゴンゴンというように跳ね返り、スムーズな研磨作業が行えないという問題があった。
【０００６】
また、研磨作業の際の発熱により、ワーク表面が焼けが生じ、その焼き部分を処理するために再研磨しなければならないという問題もあった。
【０００７】
そこで、この発明は、研磨作業の際に、ワークに対して円筒研磨部を柔軟に押し当てることができ、しかも放熱効果の高い、研磨ドラムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の課題を解決するために、多数枚の研磨布紙片を順次ずらせながら円筒形に重ね合わせて形成した円筒研磨部の内側に、柔軟性を有する緩衝材を介して回転工具の回転軸部を一体に固定し、かつ柔軟性を有する緩衝材に円筒研磨部の軸心に沿う通気孔を複数設けたものである。
【０００９】
前記通気孔は、円筒研磨部の内周面に沿って配置することが好ましい。
【００１０】
柔軟性を有する緩衝材としては、ゴム系の接着剤を使用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る研磨ドラムは、円筒研磨部と回転工具の回転軸部とが柔軟性を有する緩衝材を介して一体化されているので、緩衝材の弾力性により、円筒研磨部がワークに対してソフトに当たり、研磨作業を反発なく行うことができる。したがって、研磨作業の際の作業者の負担を軽減することができる。
【００１２】
また、この発明に係る研磨ドラムは、円筒研磨部の内側に接する緩衝材に、円筒研磨部の軸心に沿う通気孔を複数設けているので、研磨作業の際に発生する熱が、軸心方向の通気孔を通って放出されるので、ワークとの間の発熱が抑制され、ワークに焼けが生じにくい。
【００１３】
さらに、通気孔を円筒研磨部の内周面に沿って配置することにより、発熱する円筒研磨部の内周面から直ぐに放熱されるため、円筒研磨部の発熱をより効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に係る研磨ドラムの一例を示す斜視図である。
【図２】図１の研磨ドラムの中央縦断面図である。
【図３】図１の研磨ドラムの正面図である。
【図４】図１の研磨ドラムの平面図である。
【図５】この発明に係る研磨ドラムの他の例を示す斜視図である。
【図６】従来の研磨ドラムを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の実施形態を、図面に基づいて具体的に説明する。
【００１６】
図１は、この発明に係る研磨ドラムの一例を示す斜視図である。
【００１７】
この発明の研磨ドラムは、図１に示すように、多数枚の研磨布紙片を順次ずらせながら円筒形に重ね合わせて形成した円筒研磨部１の内側に、柔軟性を有する緩衝材３を介して、回転工具の回転軸部２を一体に固着している。
【００１８】
柔軟性を有する緩衝材３としては、ゴム系の接着剤を使用することができる。
【００１９】
柔軟性を有する緩衝材３として、ゴム系の接着剤を使用する場合、円筒研磨部１の内周面に通気孔４を形成する型材を収容し、ゴム系の接着剤を円筒研磨部１の内周面に流し入れた後に、型材を抜き取ることによって、円筒研磨部１と回転工具の回転軸部２を一体化することができる。
【００２０】
通気孔４は、図５に示すように、円筒研磨部１の内周面から離れた位置に設けてもよいが、図４に示すように、円筒研磨部１の内周面に接するように設けると、円筒研磨部１からの放熱効果が高くなる。
【００２１】
回転軸部２の先端には、セレーション５を形成し、緩衝材３との接着力を高め、回転軸部２と緩衝材３との回り止めを行うことが望ましい。
【符号の説明】
【００２２】
１  円筒研磨部
２  回転軸部
３  緩衝材
４  通気孔
【図２】
2014121753.tif 000003
【図３】
2014121753.tif 000004
【図１】
2014121753.tif 000005
【図４】
2014121753.tif 000006
【図５】
2014121753.tif 000007
【図６】
2014121753.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成26年1月27日(2014.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚の研磨布紙片を順次ずらせながら円筒形に重ね合わせて形成した円筒研磨部の内側に、柔軟性を有するゴム系の接着剤である緩衝材を介して回転工具の回転軸部を一体に固定し、かつ回転工具の回転軸部を一体化する緩衝材に円筒研磨部の軸心に沿う通気孔を複数設けたことを特徴とする研磨ドラム。
【請求項２】
前記通気孔は、円筒研磨部の内周面に沿って配置することを特徴とする請求項１記載の研磨ドラム。
(57)【要約】      （修正有）【課題】アシッドリターデーションによるクロマト的分離において、酸濃度を測定することによって、組成の異なる廃酸においても金属塩と回収酸の分離能力並びに回収率の向上を計る酸回収装置を提供する。【解決手段】ＡＲ樹脂（アシッドリターデーション用強アニオン樹脂）に通した後出口側に電気伝導率計を設けて、酸濃度を連続的に測りながら酸溶液の通液、展開液（水）の通液、金属塩の分離、酸の回収を自動的にバルブの切り替えで行い、酸濃度変化によって金属塩と酸の分離回収を行う。【選択図】図１
2014121695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強アニオン交換樹脂をもちいた金属含有廃酸からの金属塩と遊離酸のクロマト的分離（アシッドリターデション）を、電気伝導率計を用いて行う酸回収装置
【請求項２】
請求項１において酸溶液の通液と展開水の切り替えを電気伝導率（ＥＣ）で行う酸回収装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、酸濃度を電気伝導率計で検知して、酸回収を制御する装置に関する分野
【背景技術】
【０００２】  廃酸からの金属塩の分離、酸回収処理方法として拡散透析膜、電気透析、圧力透析、強アニオン交換樹脂によるクロマト的分離（アシッドリターデション）があり、ランニングコストから最近はアシッドリターデーション法が主流となってきている。
現在行われている金属塩と酸回収のアシッドリターデションによるクロマト的分離にはＲｆ値（移動率）を測定し、ＳＶ（Ｌ／Ｒ−Ｌ  樹脂に対する通液量比）で通液時間による分離方法が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２０４８２１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の金属塩と酸回収のアシッドリターデションによるクロマト的分離にはＲｆ値（移動率）を測定し、ＳＶ（Ｌ／Ｒ−Ｌ  樹脂に対する通液量比）で通液時間による分離方法が取られていた。
しかし、この方法では分離後の酸濃度そのものを測定しているのではないため、廃酸の違いによる変化には対応しきれない問題があり、組成の異なる廃酸による金属塩と回収酸の分離能力並びに回収率の向上が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  酸溶液をＡＲ樹脂（アシッドリターデーション用強アニオン樹脂）に通した後、出口側に電気伝導率計を設けて、酸濃度を測りながら酸溶液の通液、展開液の通液、金属塩溶液の分離、酸の回収を自動的にバルブの切り替えを行い、酸濃度の測定によって金属塩と酸の分離回収を行い、分離能力と回収率を向上させる。【０００６】  図１に示す酸回収フローシートより今回開発した「電気伝導率計を用いた酸回収装置」ではＴ−１酸タンクより廃酸はＰ１  ＡＲ用ポンプでＭＶ１電動バルブを開とし▲１▼の配管を通り、Ｔ−６フィルターで浮遊物質（ＳＳ）を取り除いた後、Ｔ−５  ＡＲ樹脂塔を通して液の酸濃度を電気伝導率（ＥＣ）を測定しながら、ＭＶ３電動バルブを開として▲３▼の配管を通ってＴ−３放流タンクに液は送られる。【０００７】  酸が出始めてから電気伝導率（ＥＣ）の値が１〜５Ｓ／ｍとなると、ＭＶ１電動バルブは閉、ＭＶ２を開とする。Ｔ２水タンクより展開液である水が▲２▼の配管でＴ６マイクロフィルターを経由した後Ｔ５  ＡＲ樹脂塔に通りＭＶ３電動バルブをが開となった配管▲３▼でＴ３放流タンクに送液される。通液された液は金属塩が含まれる溶液である。【０００８】  電気伝導率（ＥＣ）が上昇し５〜２０Ｓ／ｍになると、電動バルブＭＶ２を開、ＭＶ３電動バルブを閉、ＭＶ４電動バルブを開とし、Ｔ２水タンクより展開液である水が配管▲２▼、Ｔ６マイクロフィルター、Ｔ５ＡＲ樹脂塔を経由し、配管▲４▼を通して回収酸としてＴ４回収酸タンクに送られる。【０００９】  酸の回収が進行するにつれに電気伝導率（ＥＣ）は低下する。電気伝導率（ＥＣ）が１〜５Ｓ／ｍになると、ＭＶ１電動バルブ開、ＭＶ２電動バルブ閉、ＭＶ３電動バルブ開、ＭＶ４電動バルブ閉とし１サイクルの酸回収プロセスを終了する。再度Ｔ１酸タンクより廃酸がＴ５  ＡＲ樹脂塔に送液され回収プロセスを開始する。このプロセスを電気伝導率計により連続的に制御し金属塩の分離と酸の回収を行う。
【発明の効果】
【００１１】  これまでの強アニオン交換樹脂を用いたアシッドリターデションによる酸回収では、樹脂容量に対して酸溶液の通液量（ＳＶ）、展開液（水）の通液量を決め、金属塩と回収酸分離の切り替えもＳＶで行っており、経験則による方法を取ってる。今回の発明では、酸の濃度が変動しても酸濃度の変化により、切り替えを行っているために、金属塩と酸の分離能、回収率を向上させ、安定した制御が実現し多くの廃酸に対して適切に対応できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】酸回収フローシート
【図２】電気伝導率（ＥＣ）と遊離酸のクロマトグラフ
【図３】Ｆｅと遊離酸のクロマトグラフ
【図４】酸の回収率、金属の除去率
【実施例１】
【００１１】  弗硫酸溶液を用いて強アニオン交換樹脂を使用してアシッドリターデーション処理を行った。処理方法としてはクロマトカラムに強アニオン交換樹脂７５ｍＬを充填し、Ｌｖ（線速度ｍ／Ｈｒ）＝５で弗硫酸を７５ｍＬ（ＳＶ＝１  Ｌ／Ｒ−Ｌ）流した後、展開水として蒸留水を１５０ｍＬ（ＳＶ＝２  Ｌ／Ｒ−Ｌ）を通液した。
通液された液は５ｍＬづつ分画し、その時の電気伝導率を測定し、分画されたサンプルの硫酸、弗酸、遊離酸、金属の濃度分析を行った。【００１２】  図２は電気伝導率（ＥＣ）の変化と遊離酸のクロマトグラフである。図２よりＥＣは初期に３Ｓ／ｍまで上昇するがその後通液量１１５ｍＬまで安定する。このとき遊離酸も変化が少ない。その後、ＥＣの変化と遊離酸濃度の変化は同じクロマトグラフを描き、Ｅｃで遊離酸濃度が推定されることが判明した。【００１３】  図３はＦｅ濃度と遊離酸濃度変化である。図３よりＦｅも遊離酸もクロマト的に分離されてピークを持つ。そして硫酸や弗酸の金属塩となっているＦｅが先に分離されて、遊離酸が遅れて分離される（アシッドリターデーション）ことにより、金属塩と遊離酸は分離された。【００１４】  電気伝導率（ＥＣ）の値で金属塩溶液と回収酸を分けた場合の各種金属の除去率、硫酸回収率、弗酸回収率を図４に示す。図４より硫酸、弗酸の回収率は５９．９％、弗酸の回収率は５８．２％、遊離酸の回収率は８３．２％であった。
【図１】
2014121695.tif 000003
【図２】
2014121695.tif 000004
【図３】
2014121695.tif 000005
【図４】
2014121695.tif 000006
(57)【要約】【課題】この発明は、作業者の身長が高い場合や下り斜面や上り斜面での使用においても、地面に対して最適な角度で刈払機を保持しやすいループハンドルタイプの刈払機を実現することを課題とする。【解決手段】パイプシャフトの一端に原動機が取り付けられ、他端に刈刃ユニットが取り付けられ、この刈刃ユニットは前記パイプシャフト内に設けられた回転軸を介して前記原動機によって駆動され、刈払機を作業者が保持するために、前記パイプシャフトの前記原動機に近い部位にはグリップが、前記パイプシャフトの所定部位にはこのパイプシャフトと直交する方向にループ状のハンドルが、取り付けられた刈払機において、前記グリップの近傍に前記パイプシャフトから離れた位置にその両端を連結具でこのパイプシャフトに連結して固定された第二のグリップを有し、前記ループ状のハンドルが二重のループになっている、構成とした。【選択図】図１
2014143925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプシャフトの一端に原動機が取り付けられ、他端に刈刃ユニットが取り付けられ、この刈刃ユニットは前記パイプシャフト内に設けられた回転軸を介して前記原動機によって駆動され、刈払機を作業者が保持するために、前記パイプシャフトの前記原動機に近い部位にはグリップが、前記パイプシャフトの所定部位にはこのパイプシャフトと直交する方向にループ状のハンドルが、取り付けられた刈払機において、前記グリップの近傍に前記パイプシャフトから離れた位置にその両端を連結具でこのパイプシャフトに連結して固定された第二のグリップを有し、前記ループ状のハンドルが二重のループになっている、ことを特徴とする刈払機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、刈払機に関し、特に、作業者の身長が高い場合や下り斜面や上り斜面での使用においても、地面に対して最適な角度で刈払機を保持しやすいループハンドルタイプの刈払機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈払機には、その保持の方式により３つのタイプがある。パイプシャフト上に２つのグリップがある２グリップタイプと、パイプシャフトの原動機に近い部位にはグリップが、パイプシャフトの所定部位にこのパイプシャフトと直交する方向にループ状のハンドルが取り付けられたループハンドルタイプと、パイプシャフトの所定部位にＵ字型のハンドルが取り付けられたＵハンドルタイプと、である。
ループハンドルタイプにおいては、作業者は一方の手でグリップを持ち、他方の手でループハンドルを持って、刈払機を保持する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
刈払機を最も効率的に使用するには、刈刃が地面に平行になるように刈払機を保持する必要がある。ところが、パイプシャフトと刈刃の角度は固定されており、パイプシャフト上でグリップとループハンドルの位置も固定されている。従って、最も効率的な使用状態での両手の位置も決まっている。ある身長の作業者にとって、その両手の位置が作業しやすいものであっても、その者よりも相当身長が高い者にとっては作業しやすいものとは言えない。身長が高い者は、背中を曲げるなり、膝を曲げるなりする必要があり、身体に大きな負担を受け、長時間の作業が困難である。
また、平均的な身長の作業者であっても、パイプシャフトと刈刃の角度が固定されているため、上り斜面又は下り斜面の草刈りにおいて、刈刃が地面に平行になるように刈払機を保持することが困難なことがある。
この発明は、作業者の身長が高い場合や下り斜面や上り斜面での使用においても、地面に対して最適な角度で刈払機を保持しやすいループハンドルタイプの刈払機を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の刈払機は、パイプシャフトの一端に原動機が取り付けられ、他端に刈刃ユニットが取り付けられ、この刈刃ユニットは前記パイプシャフト内に設けられた回転軸を介して前記原動機によって駆動され、刈払機を作業者が保持するために、前記パイプシャフトの前記原動機に近い部位にはグリップが、前記パイプシャフトの所定部位にはこのパイプシャフトと直交する方向にループ状のハンドルが、取り付けられた刈払機において、前記グリップの近傍に前記パイプシャフトから離れた位置にその両端を連結具でこのパイプシャフトに連結して固定された第二のグリップを有し、前記ループ状のハンドルが二重のループになっている、構成とした。
【発明の効果】
【０００５】
身長が高い作業者は、パイプシャフトから離れた方のグリップとループハンドルを持てば、背中を曲げたり膝を曲げたりすることなく、刈刃が地面に平行になるように刈払機を保持することができる。
また、２つのグリップと２つのループハンドルを組み合わせて使う仕方は４通りあり、作業者の身長や作業現場の傾斜や条件に合わせて、最適な組み合わせで刈払機を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の刈払機の実施例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【０００８】
第２グリップの中心は、刈払機を地面に水平に置いたときのパイプシャフトの真上にあるものとする。第２グリップは、必ずしもパイプシャフトと平行である必要はない。
【０００９】
第２グリップ固定具Ａは、作業者が第１グリップを持ったときに邪魔にならないように湾曲していることが望ましい。
【符号の説明】
【００１０】
１    刈払機
２    パイプシャフト
３    原動機
４    刈刃ユニット
５    第１グリップ
６    第２グリップ
７    第１ループハンドル
８    第２ループハンドル
９    第２グリップ固定具Ａ
１０    第２グリップ固定具Ｂ
【図１】
2014143925.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】腰痛、筋肉痛にならない田植機を提供する。【解決手段】釣竿の先端に苗を挟む部分を設け、５から１０本ほどの稲苗を挟み込み、あぜ道から田の中に順番に植える。【選択図】図１
2014230539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竿の材質は木・竹・スティール・プラスティック・アルミ・鋼材・ステンレス・カーボン・グラスファイバー・釣りざお
【請求項２】
先端の金具は針金・プラスティック・ステンレス・鋼材
【請求項３】
竿は長くなったり、短くなったりし、手元で、挟む、放すの操作も出来るようにする
【請求項４】
止めるテープはビニール・圧着止め・紐・ステンレス線・コイル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
【背景技術】
【０００２】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】子供・老若男女・新興国の人々が楽にあぜ道から稲を植える事が出来る。経費がとても安く楽しんで出来る
【課題を解決するための手段】【        】
【発明の効果】初心者は田の中を歩く事が難しく腰痛、筋肉痛になる。これは年齢、経験関係なく、力も要らないので誰でも楽しく汚れずにオシャレな姿で出来る。
【図面の簡単な説明】釣りざおが軽くて力も要らず、抜く時もスーと楽に出来、長時間動けるし、序列も美しく簡単である【図１】「植えつぎ機を示した平面図である。」
【発明を実施するための形態】
田の中に入らず畔道から植えていく
【実施例】稲を１回分５〜１０本手でちぎり、先端に挟んで田の中に順番に植えていくさきに、植える稲をカットして準備しておくのも良い
【産業上の利用可能性】応用は何にでも使用利用できる可能性はあります
【符号の説明】なし
【受託番号】【        】
【配列表フリーテキスト】
【配列表】
【図１】
2014230539.tif 000003