(57)【要約】      （修正有）【課題】外壁を膜構造とした煙突の工期短縮を図る施工方法を提供する。【解決手段】垂直部材２ａと水平部材２ｃで所定の立体形状の枠組みを形成した枠組み部材と、この枠組み部材に一体的に取り付けた床材及び煙突部材３と、枠組み部材の外周を覆う外壁膜８と、この外壁膜８を枠組み部材に支持させるべく、枠組み部材に取り付けられた支持部材７と、からなるユニット構造物を積み重ね、これら積み重ねたユニット構造物の枠組み部材同士及び煙突部材３同士を接合した後、枠組み部材と煙突部材３との一体化を解除する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙突を形成するユニット構造物であって、
所定の立体形状の枠組みを形成した枠組み部材と、
この枠組み部材に一体的に取り付けた煙突部材と、
前記枠組み部材の外周を覆う外壁膜を前記枠組み部材に支持させるべく、枠組み部材に取り付けられた支持部材と、からなることを特徴とする煙突のユニット構造物。
【請求項２】
前記枠組み部材に床材を一体的に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の煙突のユニット構造物。
【請求項３】
前記枠組み部材の外周を覆う外壁膜を前記支持部材に支持させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の煙突のユニット構造物。
【請求項４】
前記枠組み部材の高さ方向上下、或いは高さ方向の上又は下に一端部が固定されたフラップ膜を設け、前記枠組み部材の高さ方向上下、或いは高さ方向の上又は下に前記フラップ膜の他端部及び／又は他の枠組み部材に一端部が固定された他のフラップ膜の他端部を固定するための固定部材を設置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の煙突のユニット構造物。
【請求項５】
前記外壁膜或いは前記枠組み部材の高さ方向上下、或いは高さ方向の上又は下に一端部が固定されたフラップ膜を設け、前記枠組み部材の高さ方向上下、或いは高さ方向の上又は下に前記フラップ膜の他端部及び／又は他の枠組み部材に一端部が固定された他のフラップ膜の他端部を固定するための固定部材を設置したことを特徴とする請求項３に記載の煙突のユニット構造物。
【請求項６】
前記フラップ膜の一端部の固定は、前記外壁膜の表面に予め接合されていることを特徴とする請求項５に記載の煙突のユニット構造物。
【請求項７】
前記枠組み部材への前記煙突の一体的な取り付けは、接合部材によって行われていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の煙突のユニット構造物。
【請求項８】
前記枠組み部材の前記煙突部材の周囲に、煙突部材の揺動規制部材を設けたことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の煙突のユニット構造物。
【請求項９】
煙突部材を一体的に取り付けた、所定の立体形状の枠組みを形成した枠組み部材を積み重ね、これら積み重ねたユニット構造物の所定の場所に床材を取り付けると共に、前記枠組み部材同士及び前記煙突部材同士を接合した後、前記枠組み部材を外壁膜で覆い、その後、前記枠組み部材と前記煙突部材との一体化を解除することを特徴とする煙突の施工方法。
【請求項１０】
煙突部材と床材を一体的に取り付けた、所定の立体形状の枠組みを形成した枠組み部材を積み重ね、これら積み重ねたユニット構造物の前記枠組み部材同士及び前記煙突部材同士を接合した後、前記枠組み部材を外壁膜で覆い、その後、前記枠組み部材と前記煙突部材との一体化を解除することを特徴とする煙突の施工方法。
【請求項１１】
煙突部材と床材を一体的に取り付けると共に外周を外壁膜で覆った、所定の立体形状の枠組みを形成した枠組み部材を積み重ね、これら積み重ねたユニット構造物の枠組み部材同士及び煙突部材同士を接合した後、前記枠組み部材と前記煙突部材との一体化を解除することを特徴とする煙突の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周囲を外壁膜で覆う煙突を形成するユニット構造物、及びこのユニット構造物を用いて煙突を施工する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
都市部や観光地などに建設される煙突は、景観を損なわないように、装飾性を有する外壁で周囲を覆っているが（例えば特許文献１）、この外壁は、鉄筋コンクリート、軽量気泡コンクリート、プレストレスコンクリートパネル等で構成されるのが一般的である。
【０００３】
しかしながら、鉄筋コンクリート製等の外壁の場合、環境に配慮する設計を行うことが難しく、建設に要する工期も１年程度必要である。また、形状も、角型、円形、多角形など、画一的なものに限られる。
【０００４】
なお、近年では、煙突の外面に鉄骨ルーバーを配したスケルトン型煙突も施工されているが、この構造の場合、鉄骨腐食や煙突周囲の区画ができない等の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−６６０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする問題点は、煙突の周囲に設けられる外壁が鉄筋コンクリート製等の場合、環境に配慮する設計を行うことが難しく、建設工期も１年程度必要であるという点である。また、形状も、角型、円形、多角形など、画一的なものに限られるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、周囲に設ける外壁を、環境に配慮する設計が可能で、しかも、デザイン性を高めた幾何学的な形状とできる膜構造とした煙突の、更なる工期短縮を図ることを目的としてなされたものである。
【０００８】
本発明は、
煙突を形成するユニット構造物であって、
例えば、
垂直部材と水平部材で所定の立体形状の枠組みを形成した枠組み部材と、
この枠組み部材に一体的に取り付けた床材及び煙突部材と、
前記枠組み部材の外周を覆う外壁膜と、
この外壁膜を前記枠組み部材に支持させるべく、枠組み部材に取り付けられた支持部材と、からなることを最も主要な特徴としている。
【０００９】
そして、煙突の施工に際しては、上記本発明のユニット構造物を複数製作して積み重ね、これら積み重ねたユニット構造物の枠組み部材同士及び煙突部材同士を接合した後、枠組み部材と煙突部材との一体化を解除すれば良い。これが本発明の煙突の施工方法である。
【００１０】
上記本発明では、ユニット構造物を施工場所に搬送し、積み重ねて接合及び一体化を解除するだけで煙突の施工が完了するので、外部仮設足場が不要となって、更なる施工工期の短縮が可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、周囲に設ける外壁を、環境に配慮する設計が可能で、デザイン性を高めた幾何学的な形状とできる膜構造とした煙突を、ユニット構造物を施工場所に搬送し、積み重ねて接合及び一体化を解除するだけで施工することができる。従って、外部仮設足場が不要となって、更なる施工工期の短縮が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の煙突のユニット構造物を積み重ねて施工した煙突の一例を示した図で、（ａ）は全体図、（ｂ）〜（ｆ）は（ａ）図のＡ位置〜Ｅ位置における断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の煙突のユニット構造物の枠組み部材に設置する煙突部材の接合部及び揺動規制部を説明する横断面図、（ｂ）は（ａ）図の矢視Ａ−Ａ図、（ｃ）は（ａ）図の矢視Ｂ−Ｂ図である。
【図３】本発明の煙突のユニット構造物同士の積み重ね部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、外壁を膜構造とした煙突の更なる工期短縮を図るという目的を、例えば床材及び煙突部材を一体的に取り付けた枠組み部材の外周を覆う外壁膜を枠組み部材に取り付けられた支持部材で支持させたユニット構造物を複数製作し、これらを積み重ねて施工することで実現した。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図３を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の煙突のユニット構造物を積み重ねて施工した煙突の一例を示した図である。
【００１５】
図１において、１は本発明の煙突のユニット構造物であり、垂直部材２ａと水平部材２ｂを例えば溶接して所定の立体形状に枠組み形成した枠組み部材２に、以下の構成部材を取り付けたものである。
【００１６】
３は、所定の間隔を存して例えば２本、垂直部材２ａと平行に枠組み部材２の水平面方向の中央部に取り付けられた煙突部材である。これらの煙突部材３は、例えば図２（ａ）（ｂ）に示すように、枠組み部材２から煙突部材３の外周近傍に掛け渡された水平支持部材２ｃを介して枠組み部材２に取り付けられている。
【００１７】
すなわち、前記水平支持部材２ｃと煙突部材３に取り付けた接合用板材４ａ，４ｂ同士を、これら接合用板材４ａ，４ｂに設けた孔同士が重なり合うようにし、この重ね合わせた孔にボルト５ａを貫通させてナット５ｂで締付けることにより取り付けている。
【００１８】
６は床材であり、枠組み部材２と一体と成るように、例えば高さ方向の下側に位置する水平部材２ｂに取り付けられている。この床材６は、必ずしも枠組み部材２の水平面の全面に設けなくても良い。
【００１９】
また、枠組み部材２を構成する垂直部材２ａや水平部材２ｂの適所には、枠組み部材２から外側に向かって放射状に支持部材７が取り付けられ、これら支持部材７によって外壁膜８を支持して枠組み部材２の外周を覆っている。
【００２０】
この支持部材７は、外壁膜８を支持できるものであればその構成は問わないが、図３に示したものは、クランプベース７ａと押さえプレート７ｂで端部にエッジロープ部１２を設けた外壁膜８の端縁部を挟み、これらを固定ボルト７ｃで締付けることで支持する構成であり、これにより外壁膜８に張力を付与して支持部材７に外壁膜８を固定する。
【００２１】
前記エッジロープ部１２は、外壁膜８の端部を袋状に加工し、その内部にロープやゴム製の長尺材を挿入することによって形成される。
【００２２】
なお、支持部材７としては、図示しないが、上記構成の他に、部材の長手方向に沿ってエッジロープ挿入部を設けた長尺の金属製のファスナー部材を使用することができる。この場合、外壁膜８の端部に設けたエッジロープ部１２を、前記ファスナー部材の挿入部に挿入し、ファスナー部材を前記長手方向と直交する方向に引き込むことにより外壁膜８に張力を付与して枠組み部材２に外壁膜8を固定すれば良い。
【００２３】
前記外壁膜８は、煙突部材３の外壁として必要な耐久性と耐熱性を有するものであれば特にその素材は問わないが、例えばガラス繊維やシリカ繊維、バサルト繊維、シリコンカーバイト繊維等の無機繊維や、ステンレス繊維、銅繊維、チタン繊維等の金属繊維、又はアラミド繊維による織物や網物を基材とし、その基材の少なくとも一方の面に、例えば融点が２５０℃以上である樹脂を被覆したシート材を使用することができる。
【００２４】
前記被覆する樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂を使用することができ、これらのうち２種類以上のものを用いてもよい。
【００２５】
その際、外壁膜８の最表層に光触媒層を形成する等の防汚処理を施しておくと、経年変化による汚れも少なくなってメンテナンス性が高くなる。また、光を透過する外壁膜８を使用すれば、外壁膜８の内部からライティングすることで夜間に幻想的な空間の演出が可能になる。
【００２６】
なお、外壁膜８の可視光透過率は５〜２５％とすることが好ましく、これにより適度なライティング効果を得られるのと同時に、内部煙突が太陽光の照射により劣化することの防止にもある程度効果をもたらすことが可能となる。
【００２７】
前記構成のユニット構造物１を用いて煙突を施工する場合は、施工場所まで運んだ上記構成の煙突のユニット構造物１を高さ方向に積み重ねる。従って、高さ方向の上下に隣接するユニット構造物１の相対する水平面の形状及び大きさは、図１に示すように同一に形成される。
【００２８】
これら積み重ねたユニット構造物１は、枠組み部材２同士及び煙突部材３同士を接合する。この内、煙突部材３同士の接合は、高さ方向の上下に隣接する煙突部材３の端面３ａ同士を全周溶接することによって行う（図３参照）。また、枠組み部材２同士の接合は、高さ方向の上下に隣接する枠組み部材２の適宜の位置を溶接するか、また高さ方向の上下に隣接する枠組み部材２の適宜の位置に接合部材を取り付け、これら接合部材をボルト締めする等の方法で接合する。
【００２９】
接合後は、それぞれの枠組み部材２と煙突部材３を接合しているボルト５ａとナット５ｂを取り外して、枠組み部材２と煙突部材３の一体化を解除する。これが本発明の煙突の施工方法である。
【００３０】
上記構成の煙突のユニット構造物１は、車両に搭載して搬送できる大きさであれば、その大きさは問わない。また、煙突を施工するこれら煙突のユニット構造物１の高さ方向の長さは、車両に搭載して搬送できる大きさであれば、必ずしも同じ長さでなくても良い。
【００３１】
上記構成の煙突のユニット構造物１に、例えば図３に示すように、各枠組み部材２の高さ方向の上部と下部にフラップ膜９ａ，９ｂの一端部を取り付け、枠組み部材２の高さ方向の下部にフラップ膜９ａ，９ｂの固定部材１１を設置しておけば、ユニット構造物１の積み重ね部をフラップ膜９ａ，９ｂで覆うことができる。その際、ユニット構造物１の内側から上下に積み重ねたユニット構造物１のフラップ膜９ａ，９ｂの他端部を引き寄せて固定部材１１で固定することができ、また上下のユニット構造物１の積み重ね部の段差も抑制できる。
【００３２】
なお、前記フラップ膜９ａ，９ｂの一端部の枠組み部材２への取り付けの定義としては、外壁膜８の支持部材７を併用したり、別の取付部材を採用して枠組み部材２に取り付けることも含むこととすする。また、前記フラップ膜９ａ，９ｂの他端部を固定するための構造は、前記固定部材１１に限らず、フラップ膜９ａ，９ｂの他端部の固定作業を外壁膜８の内部側より作業できるような構造であれば良い。
【００３３】
図３では、枠組み部材２の高さ方向の上部と高さ方向の下部へのフラップ膜９ａ，９ｂの一端部の取り付け部材として、外壁膜８の支持部材７を併用しているが、別の取り付け部材を採用しても良いし、外壁膜８の表面に直接取り付けても良い。また、フラップ膜９ａ，９ｂの支持部材７（クランプベース７ａ）への接触可能性のある近傍部に外壁膜８の端部であるエッジロープ部１２を設けるようにしておけば、フラップ膜９ａ，９ｂの擦り切れを防止することができる。
【００３４】
また、図２（ａ）（ｃ）に示すように、枠組み部材２を構成する水平部材２ｂに、煙突部材３に取り付けた接合用板材４ｂとで煙突部材３の揺動を規制する揺動規制部材１０ａ，１０ｂを取り付けておけば、煙突部材３の外周に外壁を設けない場合も、施工後の煙突部材３の揺動を規制できて安全である。
【００３５】
図２に示した揺動規制部材１０ａ，１０ｂは、煙突部材３に取り付けた接合用板材４ｂの中間部に形成した突出部４ｂａを両側から挟むように遮り、煙突部材３が揺動した際には突出部４ｂａが揺動規制部材１０ａ，１０ｂに当接して煙突部材３の揺動を規制する。
【００３６】
本発明は、前記の例に限るものではなく、各請求項に記載の技術的思想の範疇であれば、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。
【００３７】
例えば図１〜３に示したユニット構造物１は、枠組み部材２に、煙突部材３、床材６、支持部材７及び外壁膜８を取り付けたものについて説明したが、床材６や外壁膜８を取り付けないものでも良い。
【００３８】
このような床材６や外壁膜８を枠組み部材２に取り付けないユニット構造物１の場合は、煙突の施工時に、当該ユニット構造物１の外周を外壁膜８で覆うと共に、必要な箇所に床材６を取り付ける。
【００３９】
また、図３に示した例では、フラップ膜９ａ，９ｂの固定部材１１を枠組み部材２の高さ方向下部に設置しているが、枠組み部材２の高さ方向上部に設置しても良い。また、図３に示した例では、枠組み部材２の高さ方向上下部にフラップ膜９ａ，９ｂを設けているが、どちらか一方に設けても良い。この場合、固定部材１１はフラップ膜を取り付けない方の枠組み部材２に設置する。
【００４０】
また、図３に示した例では、フラップ膜９ａ，９ｂの一端部を、支持部材７を介し、併用して上下に積み重ねたユニット構造物１の枠組み部材２に取り付けているが、予め外壁膜８の上部或いは下部の表面に溶着または接着等により接合しておいても良い。
【００４１】
また、図２に示した例では、煙突部材３の揺動の規制と煙突部材３の枠組み部材２への接合を同じ位置で行っているが、両者を異なる位置で行うようにしても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１    煙突のユニット構造物
２    枠組み部材
２ａ    垂直部材
２ｂ    水平部材
３    煙突部材
４ａ，４ｂ    接合用板材
４ｂａ    突出部
５ａ    ボルト
５ｂ    ナット
６    床材
７    支持部材
８    外壁膜
９    フラップ膜
１０ａ，１０ｂ    揺動規制部材
１１    固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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