(57)【要約】【課題】面材に笠木を取り付ける際にマスキングテープ等による事前処理を不要とすることで、施工性のよい笠木の取付構造を提供する。【解決手段】面材１３に笠木２０を取り付ける笠木２０の取付構造であって、前記面材１３の上端部に取り付けられる緩衝材２５と、前記緩衝材２５を呑み込むように前記面材１３の上端部に取り付けられる笠木２０と、を備え、前記緩衝材２５は、非覆部Ｓを除いて前記面材１３の上面を覆っており、前記笠木２０は、前記非覆部Ｓを含めた範囲に塗布された接着剤２７によって前記面材１３に接着されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面材に笠木を取り付ける笠木の取付構造であって、
前記面材の上端部に取り付けられる緩衝材と、
前記緩衝材を呑み込むように前記面材の上端部に取り付けられる笠木と、
を備え、
前記緩衝材は、前記面材の上面を覆わない非覆部を設けて前記面材に取り付けられ、
前記笠木は、前記非覆部に塗布された接着剤によって前記面材に接着されていることを特徴とする、笠木の取付構造。
【請求項２】
複数の前記緩衝材を間隔を設けて前記面材の上端部に取り付け、この間隔を設けた部分を前記非覆部としたことを特徴とする、請求項１記載の笠木の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、面材に笠木を取り付けた笠木の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベランダ等の手すりに笠木を取り付ける方法としては、柱に笠木受けを固定するとともに、この笠木受けに笠木を嵌合等により固定する方法が一般的である。例えば特許文献１には、柱に笠木受けを固定した上でガラス板を落とし込み、笠木受けとガラス板との間にシーリング材を打ち込んで笠木受けとガラス板とを固定し、その後、笠木受けに笠木を取り付ける技術が開示されている。
【０００３】
なお、ガラス等の面材を装着した手すりにおいては、上記した特許文献１記載の技術のように柱に笠木受けを固定する構造を採用せずに、面材と笠木（または笠木受け）とを直接固定する方法も存在する。例えば、上記した特許文献１記載の技術を応用するような態様で、面材の上に笠木（または笠木受け）を配置した後に、面材と笠木（または笠木受け）との隙間にシーリング材を打ち込んで固定する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３７５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した従来の方法では、面材と笠木（または笠木受け）との隙間にシーリング材を打ち込むので、シーリング材がはみ出した場合に汚れないようにするためにマスキングテープ等による事前処理が必要である。このため、施工性が悪く、施工者の技量によって出来上がりに差が生じるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、面材に笠木を取り付ける際にマスキングテープ等による事前処理を不要とすることで、施工性のよい笠木の取付構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【０００８】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の笠木の取付構造は、面材に笠木を取り付ける笠木の取付構造であって、前記面材の上端部に取り付けられる緩衝材と、前記緩衝材を呑み込むように前記面材の上端部に取り付けられる笠木と、を備え、前記緩衝材は、前記面材の上面を覆わない非覆部を設けて前記面材に取り付けられ、前記笠木は、前記非覆部に塗布された接着剤によって前記面材に接着されていることを特徴とする。
【００１０】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１１】
すなわち、複数の前記緩衝材を間隔を設けて前記面材の上端部に取り付け、この間隔を設けた部分を前記非覆部としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上記の通りであり、非覆部を設けて面材に緩衝材を取り付け、前記非覆部に塗布された接着剤によって笠木を面材に接着した。このため、面材の上面に接着部分を設けることができるので、接着部分が笠木の内側に隠れるようになっており、マスキングテープ等による事前処理をしなくてもシーリング材がはみ出すことがなく、施工性のよい笠木の取付構造を提供することができる。
【００１３】
また、接着部が外部に露出しないため、意匠性もよく、また、紫外線等による接着剤の劣化も抑制することができる。
【００１４】
なお、前記非覆部を形成する方法としては、複数の前記緩衝材を間隔を設けて前記面材の上端部に取り付け、この間隔を設けた部分を前記非覆部とすればよい。このようにすれば、緩衝材の端部や非覆部に接着剤を塗布することで、笠木と面材とを確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】手すりの（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。
【図２】手すりの断面図である。
【図３】笠木部分の一部拡大断面図である。
【図４】笠木の取付方法を示す一部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について、図１に示す手すり１０を例に説明する。
【００１７】
本実施形態に係る手すり１０は、図１に示すように、設置面に立設する支柱１１と、強化ガラスからなる面材１３と、面材１３の側部を保持する面材保持枠１２と、を備えている。面材保持枠１２は、支柱１１の長手方向に沿って固定されており、両側または片側において面材１３の側部を保持している。
【００１８】
支柱１１には、図２に示すように、平面視において短辺を形成する側面にボルト保持溝１１ａが形成されている。このボルト保持溝１１ａは、支柱１１の全長に渡って上下に連通して形成されており、上下端の開口から保持枠固定ボルト１４の頭部を挿入してスライドさせることができるようになっている。このボルト保持溝１１ａに頭部を嵌合させた保持枠固定ボルト１４は、軸部がボルト保持溝１１ａの側方に突出した状態となる。
【００１９】
面材保持枠１２は、支柱１１に固定されて面材１３の側部を保持するものであり、図１に示すように、支柱１１の長手方向に沿って固定されている。この面材保持枠１２には、上述した保持枠固定ボルト１４の軸部を貫通させるためのボルト貫通孔１２ｂが形成されている。このボルト貫通孔１２ｂを貫通した保持枠固定ボルト１４の先端側に保持枠固定ナット１５を螺着することで、面材保持枠１２と支柱１１とが互いに固定されるようになっている。
【００２０】
また、この面材保持枠１２には、図２に示すように、ボルト貫通孔１２ｂの両側または片側に面材保持部１２ａが設けられている。この面材保持部１２ａは、面材１３の側部を呑み込み可能に形成されており、面材１３の両面に臨む縁部には先付けビード１７及び後付けビード１８が取り付けられ、この先付けビード１７及び後付けビード１８で面材１３を狭持するようになっている。
【００２１】
なお、面材保持枠１２にはボルトカバー１６が着脱可能となっている。このボルトカバー１６は、保持枠固定ボルト１４に保持枠固定ナット１５を螺着したのちに面材保持枠１２に装着される。このボルトカバー１６を面材保持枠１２に装着することで、保持枠固定ボルト１４及び保持枠固定ナット１５が露出しないように形成されている。
【００２２】
また、面材保持枠１２の下部には、面材保持枠１２と面材１３とを下方から支持する下部保持金具１９が設けられている。この下部保持金具１９は、支柱１１に対して上下位置を調節可能に取り付けられる。
【００２３】
なお、本実施形態に係る支柱１１及び面材保持枠１２は、図１に示すように、面材１３の中程までの高さとなっている。この支柱１１及び面材保持枠１２の高さは、面材１３の板厚などにより決定される強度に応じて変更可能である。すなわち、面材１３の強度が低い場合は支柱１１及び面材保持枠１２の高さを高く、面材１３の強度が高い場合は支柱１１及び面材保持枠１２の高さを低くすることで、必要十分な手すり１０の強度を確保しつつも、過剰な柱構造を廃止することができる。
【００２４】
また、下部保持金具１９を支柱１１に対して上下させることで、躯体上面に凹凸があった場合でも、この凹凸を避けて手すり１０を設置することができる。
【００２５】
上記した面材１３の上端には、図１に示すように、連続する複数の面材１３を繋ぐように笠木２０が通しで取り付けられている。なお、本実施形態においては、支柱１１及び面材保持枠１２が面材１３の下部のみを支持しているため、面材１３の上部に小さなゆがみが生じる場合も考えられる。しかしながら、上記したように笠木２０が通しで設けられることで、面材１３にゆがみが生じた場合でも、このゆがみが笠木２０によって矯正されるように形成されている。
【００２６】
笠木２０は、図３に示すように、断面略円形のアルミ製部材であり、下方に向けて開口する保持溝２１を備えている。この保持溝２１は、面材１３の上端部に取り付けられたグレージングチャンネル２５を呑み込み可能な幅で形成されている。
【００２７】
グレージングチャンネル２５は、笠木２０と面材１３との間の緩衝材として設けられる弾性部材であり、図４に示すように、複数のピースが間隔を設けて面材１３の上端部に取り付けられる。具体的には、本実施形態においては、１枚の面材１３に対して５つのグレージングチャンネル２５のピースが所定間隔を設けて取り付けられている。このため、この間隔を設けた部分にはグレージングチャンネル２５が取り付けられておらず、非覆部Ｓを形成している。非覆部Ｓにおいては、笠木２０が取り付けられる前の状態において面材１３の上面及び側面が露出した状態となっており、笠木２０を取り付けたときに笠木２０と面材１３とがグレージングチャンネル２５を間に挟まずに相対するようになっている。
【００２８】
面材１３に笠木２０を取り付ける際には、非覆部Ｓにおいて露出した面材１３の上面及び側面に接着剤２７（アルコール系シーリング材など）を塗布する。このとき、グレージングチャンネル２５の端部にも接着剤２７を塗布することで、グレージングチャンネル２５と面材１３、及び、グレージングチャンネル２５と笠木２０も互いに接着させることができる。グレージングチャンネル２５の端部に接着剤２７を塗布する際には、グレージングチャンネル２５上面の上部溝２６に接着剤２７が入り込むようにすれば、グレージングチャンネル２５に笠木２０を圧着させた場合でも接着剤２７が押し出されない。
【００２９】
接着剤２７の塗布が完了したら、接着剤２７が固まる前にグレージングチャンネル２５を呑み込むように笠木２０を取り付ける。その後、接着剤２７が硬化すれば笠木２０の取り付けが完了する。
【００３０】
以上のように、本実施形態によれば、非覆部Ｓを除いて面材１３の上面を緩衝材２５で覆い、前記非覆部Ｓを含めた範囲に塗布された接着剤２７によって笠木２０を前記面材１３に接着した。このため、面材１３の上面に接着部分を設けることができるので、接着部分が笠木２０の内側に隠れるようになっており、マスキングテープ等による事前処理をしなくても接着剤２７がはみ出すことがなく、施工性のよい笠木の取付構造を提供することができる。
【００３１】
また、接着部が外部に露出しないため、意匠性もよく、また、紫外線等による接着剤２７の劣化も抑制することができる。
【００３２】
なお、上記した実施形態においては、非覆部Ｓを形成する方法として、複数の緩衝材２５を間隔を設けて面材１３の上端部に取り付けたが、本発明の実施形態としてはこれに限らない。例えば、面材１３の上面に通しで緩衝材２５を取り付けた場合であっても、この緩衝材２５の上面に貫通孔や切欠きを設けることで、面材１３の上面の一部を露出させて非覆部Ｓを形成することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  手すり
１１  支柱
１１ａ  ボルト保持溝
１２  面材保持枠
１２ａ  面材保持部
１２ｂ  ボルト貫通孔
１３  面材
１４  保持枠固定ボルト
１５  保持枠固定ナット
１６  ボルトカバー
１７  先付けビード
１８  後付けビード
１９  下部保持金具
２０  笠木
２１  保持溝
２５  グレージングチャンネル（緩衝材）
２６  上部溝
２７  接着剤
Ｓ  非覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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