(57)【要約】【課題】眼球用の用途で用いられる眼用レンズにおいて、レンズとしての機能及び患者に対する安全性を維持しつつ、外部からその属性を容易に確認することが可能な技術を提供する。【解決手段】レンズ本体の表面にモスアイ構造の領域を形成し、モスアイ構造の領域の形状により、該レンズ本体の属性に関する情報を表示する。レンズの表面にモスアイ構造を形成することで、その領域における反射率を低下させることができる。また、モスアイ構造における凹凸の高さ及びピッチを適切に定めることで、反射率や反射率を低下する波長を調整することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズの表面の一部にモスアイ構造の領域を形成し、
前記モスアイ構造の領域によって、前記レンズの属性に関する情報を前記レンズの表面に表示したことを特徴とする眼用レンズ。
【請求項２】
前記モスアイ構造の領域による表示は、前記レンズの中心のφ４．５ｍｍの範囲内に施されたことを特徴とする請求項１に記載の眼用レンズ。
【請求項３】
前記眼用レンズは、白内障治療において眼球における嚢内の水晶体を摘出・除去した後に、水晶体に代替するレンズとして眼内に挿入される眼内レンズであることを特徴とする請求項１または２に記載の眼用レンズ。
【請求項４】
レンズの表面の一部にモスアイ構造の領域を形成し、
前記モスアイ構造の領域によって、前記レンズの属性に関する情報を前記レンズの表面に表示したことを特徴とする眼用レンズへのレンズ属性表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白内障等の手術において、眼球における嚢内の水晶体を摘出・除去した後に、水晶体に代替するレンズとして眼内に挿入され嚢内に配置される眼内レンズなどの、眼球用の用途で用いられる眼用レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
眼球用の用途で用いられる眼用レンズとしては、コンタクトレンズ、フェイキックレンズ、眼内レンズ等を例示することができる。このうち、眼内レンズは、白内障等の手術において、眼球における角膜（鞏膜）や水晶体前嚢部分などの眼組織に切開創を設け、この切開創を介して、嚢内の水晶体を摘出、除去し、その後に、水晶体に代替するレンズとして、切開創より眼内に挿入して嚢内に配置させるものである。
【０００３】
近年、この眼内レンズとしては、単焦点レンズ、多焦点レンズ、トーリックレンズ、調節型レンズなどの種類が増えてきており、眼内レンズだけを見てどのような特徴のレンズなのか判別することは困難になってきている。また、装着する白内障患者によって必要な特性が異なるため、上記のうちの複数の特性を兼ね備えた眼内レンズも用いられている。例えば屈折力は−７Ｄ〜＋４０Ｄの範囲のものが準備されており、手術後の結像性能に影響を与える収差量も−０．３μｍ〜＋０．２μｍの範囲のものが準備されている。また、多焦点レンズには近点側の加入度数や回折型/屈折型の特性による区別があり、トーリッ
クレンズには円柱屈折力やトーリック軸の方向などの特性による区別がある。
【０００４】
上記のような眼内レンズの特性情報は、眼内レンズ挿入後にも確認できることが望ましい。なぜなら、眼内レンズを挿入した患者が不快感を持った場合、医師が挿入した眼内レンズのデータを確認する必要があるからである。またトーリック眼内レンズを挿入した場合、一定時間後に、そのレンズの乱視軸が所定の方向にあるかどうか、すなわち眼内レンズの回転方向の位置が安定しているかどうか、を確認する必要があるからである。そこで、従来は、眼内レンズの表面に穴や文字、線、指標などを直接加工して、医師等の医療従事者が眼内レンズの特性を形状の差として認識できるようにしていた。例えばトーリックレンズではトーリックの軸を示すため円形のドット形状が指標として光学部に加工されているというような工夫を凝らしていた。
【０００５】
しかしながら、眼内レンズの表面に形状の変化を与えるような加工は、それが支持部であってもレンズ本体であっても想定した眼内レンズの機能を一部犠牲にしてしまう場合があった。例えば支持部に加工した場合は強度や嚢内での安定性が低下する虞があり、レンズ本体に加工した場合は迷光が生じたり、結像性能が低下したりする虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−５３３８７６号公報
【特許文献２】特開２００３−２７５２３０号公報
【特許文献３】特許第４９３５６２７号公報
【特許文献４】特開２０１１−１７２９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的は、眼球用の用途で用いられる眼用レンズにおいて、レンズとしての機能及び患者に対する
安全性を維持しつつ、外部から眼用レンズの属性を容易に確認することが可能な技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための本発明は、レンズの表面の一部にモスアイ構造の領域を形成し、
前記モスアイ構造の領域によって、前記レンズの属性に関する情報を前記レンズの表面に表示したことを特徴とする。
【０００９】
本発明のようにレンズの表面にモスアイ構造を形成することで、その領域における反射率を低下させることができる。また、モスアイ構造における凹凸の高さ及びピッチを適切に定めることで、反射率や反射率を低下する波長を調整することができる。従って、モスアイ構造の領域によってレンズの属性に関する情報をレンズ表面に表示することで、外部から見た場合の、当該表示部分の明るさや色を他の部分と異ならしめることができ、より容易または正確に、外部からレンズの属性を視覚的に確認することが可能となる。
【００１０】
また、モスアイ構造の領域においては、反射率が変わるだけであるので、レンズの光学的性能を損なうことを抑制できる。さらに、コーティングなどのようにレンズ材質以外の物質を使用しないので、眼球の中に挿入した場合でも当該物質が生体へ悪影響を及ぼすことを防止できる。なお、本発明におけるレンズの表面とは、レンズの前面、後面のいずれであってもよい。すなわち、モスアイ構造の領域は、レンズの前面と後面のいずれに形成されてもよい。
【００１１】
また、本発明においては、前記モスアイ構造の領域による表示は、前記レンズの中心のφ４．５ｍｍの範囲内に施されるようにしてもよい。ここで、眼内レンズ承認基準（薬食発第０４０１９３６号）ではレンズとして機能する部分のみを含む円の最大直径がφ４．５ｍｍ以上でなければならないと決められている。従って、眼内レンズにおいては、レンズ形状を変更するなどレンズの光学的性能に影響を与えるような表示をφ４．５ｍｍ内に施すことはできなかった。しかしながら、本発明における表示は、レンズの光学的性能に影響を及ぼさないため、φ４．５ｍｍ以内に設けることが可能になり、眼内レンズの属性について表示する位置の自由度が格段に向上する。また、そうすることで、外部からより容易に、レンズの属性に関する情報を視覚的に確認可能となる。
【００１２】
また、眼内レンズの場合は、眼球に挿入された場合に瞳孔の後側に配置されることとなる。患者によっては、瞳孔がφ４〜φ４．５ｍｍ程度しか開かない場合もあるので、レンズの属性に関する情報をφ４．５ｍｍより外周側に表示したとしても外部からレンズの属性に関する情報を視覚的に確認できないおそれがある。この場合には、医師がレンズの属性を確認する際には眼内レンズをずらしたり、虹彩をめくるなどの行為が必要になることがあった。それに対して本発明によれば、患者の特性に拘わらず、外部から容易に、レンズの属性に関する情報を視覚的に確認可能である。
【００１３】
また、本発明においては、前記眼用レンズは、白内障治療において眼球における嚢内の水晶体を摘出・除去した後に、水晶体に代替するレンズとして眼内に挿入される眼内レンズであってもよい。眼内レンズの挿入は、眼組織の切開、この切開創からの水晶体を摘出、切開創からの眼内レンズの挿入という、手術を伴う作業である。従って、誤った属性のレンズを使用することは許されない。よって、本発明を眼内レンズに適用することで、より精度よく、患者に適合した眼内レンズを眼球内に挿入することが可能となり、眼内レンズ挿入作業の信頼性を向上させ、患者のリスクを大幅に低減させることが可能となる。
【００１４】
また、本発明は、レンズの表面の一部にモスアイ構造の領域を形成し、
前記モスアイ構造の領域によって、前記レンズの属性に関する情報を前記レンズの表面に表示したことを特徴とする眼用レンズへのレンズ属性表示方法であってもよい。
【００１５】
なお、上記した本発明の課題を解決する手段については、可能なかぎり組み合わせて用いることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、眼球用の用途で用いられる眼用レンズにおいて、レンズとしての機能及び患者に対する安全性を維持しつつ、外部からその属性を容易に確認することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の眼内レンズの外観を示す図である。
【図２】従来の眼内レンズの属性に関する表示について説明するための図である。
【図３】モスアイ構造及びその特性について説明するための図である。
【図４】モスアイ構造を樹脂成型法で作成する際のモールドを作成する工程の前半を説明するための図である。
【図５】モスアイ構造を樹脂成型法で作成する際のモールドを作成する工程の後半を説明するための図である。
【図６】本発明の実施例における眼内レンズの属性に関する表示の例を示す図である。
【図７】本発明の実施例における眼内レンズの属性に関する表示の別の例を示す図である。
【図８】眼内レンズの透過率の波長依存性を示すグラフである。
【図９】本発明の実施例における眼内レンズを製造する成形工程の前半を説明するための図である。
【図１０】本発明の実施例における眼内レンズを製造する成形工程の後半を説明するための図である。
【図１１】本発明の実施例におけるバルク眼内レンズの概略構成を示す図である。
【図１２】本発明の実施例における眼内レンズを製造する切削工程の前半を説明するための図である。
【図１３】本発明の実施例における眼内レンズを製造する切削工程の後半を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施例では眼用レンズとして眼内レンズを例にとって説明するが、本発明は眼内レンズへの適用に限定されるものでなく、他の眼用レンズにも広く適用することが可能である。具体的な適用例としては、眼内レンズの他、コンタクトレンズ、移植型コンタクトレンズ（ＩＣＬ）、フェイキックレンズなどを挙げることができる。
<実施例１>
【００１９】
図１には、一般的な眼内レンズ１の外観を示す。図１（ａ）は眼内レンズ１の平面図、図１（ｂ）は側面図である。図１に示されるように、本実施例における眼内レンズ１は、眼球内で水晶体の代わりとして機能するレンズ本体１ａと、このレンズ本体１ａを眼球内で支持するためにレンズ本体１ａの外周部に形成された２本の支持部１ｂと有する。このレンズ本体１ａと２本の支持部１ｂとは一体に形成されている。なお、本発明は、支持部がレンズ本体とは別体として形成され、レンズ本体に挿入することにより接続される眼内レンズに対しても適用可能であることは当然である。
【００２０】
なお、眼内レンズ１の材質は特に限定されない。理論的には例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、非晶質ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂及びポリアリーレンスルフィト樹脂等の熱可塑性樹脂、またはフェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ケイ素樹脂、ポリイミド樹脂等の非熱可塑性樹脂の合成樹脂や、ガラス、シリコーン等の無機非晶質物質も使用可能であり、可撓性を有する軟性材料により形成されることが望ましい。
【００２１】
この眼内レンズ１には、単焦点レンズ、多焦点レンズ、トーリックレンズ、調節型レンズなど多くの種類のものがあり、眼内レンズ１の外観だけを見てどのような種類のレンズなのか判別可能とすることが望ましい。また、眼内レンズ１は、屈折力（−７Ｄ〜＋４０Ｄ）、収差量（−０．３μｍ〜＋０．２μｍ）などの特性値や、多焦点レンズにおける近点側の加入度数や回折型/屈折型の区別、トーリックレンズにおける円柱屈折力、トーリ
ック軸の方向など、様々な特性によって特定される。
【００２２】
眼用レンズとして、誤った種類や特性のものを使用した場合には、期待された効果が得られないばかりか、使用者（患者）の視力などに悪影響を及ぼすことも考えられる。特に、眼内レンズの場合には、手術によって眼球内に挿入・配置するものであるので、誤った種類や特性のものを使用することは許されない。従って、眼用レンズ、特に眼内レンズはレンズ本体を見て、容易にレンズの属性を確認可能であることが要求される。
【００２３】
眼内レンズの属性を視覚的に確認するため、レンズ表面に穴や文字、線、指標などを直接機械的に加工することが考えられる。例えば、図２に示す眼内レンズ２においては、レンズ本体２ａに、トーリックレンズのトーリックの軸を示すため円形の凹部からなるドット形状２ｃが指標として加工されている。しかしながら、このようにレンズ本体２ａに形成されたドット形状２ｃは、迷光を発生させたり、結像性能を低下させたりする虞があり、レンズ本体２ａにおいて形成できる場所が著しく制限される。なお、眼内レンズ承認基準（薬食発第０４０１０３６号）ではレンズとして機能する部分のみを含む円の最大直径がφ４．５ｍｍ以上でなければならないと決められているため、上記のドット形状２ｃは、φ４．５ｍｍ以内の場所に設けることができない。
【００２４】
また、例えば、レンズ本体１ａの一部に反射防止膜をコーティングして反射率を変化させることでレンズの属性を表示することも考えられる。しかしながら、反射防止膜をコーティングする際には、化合物をレンズ表面に蒸着して多層膜にし、その干渉効果により反射率を低下させる場合が多いので、眼内レンズ１においては蒸着物質が生体へ与える影響を考慮すると、このような手段は望ましくない。
【００２５】
これに対し、本実施例においては、眼内レンズのレンズ表面の一部にモスアイ構造と呼ばれるナノメートルサイズの凹凸を持った構造を眼内レンズ１の材質自体で形成し、モスアイ構造を形成した領域の反射率を他の部分の反射率と変えることにした。そして、モスアイ構造の領域の形状で、眼内レンズ１の属性を表示し、当該領域と他の領域の反射光量または反射光の色の相違によって、眼内レンズ１の属性を視覚的に確認可能とした。
【００２６】
ここで、モスアイ（蛾の目）構造とは上述のようにナノメートルサイズの凹凸形状でそのピッチが波長の長さより短い構造である。凹凸形状は周期的でもランダムでもよい。光の反射はレンズとレンズが置かれている媒質の界面が存在することにより生ずることが知られている。これに対し、モスアイ構造の凹凸形状が徐々に断面積が広くなる（狭くなる）形状の場合は、レンズとレンズが置かれている媒質が占有する面積の割合が徐々に変化するため、平均的には屈折率の界面が殆どない状態となる。
【００２７】
図３にモスアイ構造による反射防止の原理を示す。図３（ａ）は従来のレンズ本体の表面について、図３（ｂ）はモスアイ構造について示している。図３（ａ）に示すように、レンズ本体と空気の界面では屈折率の急激な変化が生じるため、界面において入射光のうち一部の光が反射する。一方、図３（ｂ）に示すように、レンズ本体の表面に波長以下の周期（ピッチ）で例えば円錐、円錐台、多角錐、多角錐台、釣鐘状、テント状、半球状などの凹凸を形成すると、空気からバルクのレンズ本体に近づくにつれて平均的な屈折率が緩やかに変化するのと同等の効果を得ることができる。この場合には、屈折率の急激な界面がないため光は反射しづらくなる。
【００２８】
このモスアイ構造をレンズ表面に形成することで、コーティングや機械的な加工を施さずにその部分の反射率を著しく低下させることが可能となる。なお、モスアイ構造の凹凸は、高さが１μｍ以下とし、例えば５０〜５００ｎｍとしてもよいし、１００〜３００ｎｍとしてもよい。また、凸部は、例えば、正方格子状、長方格子状、平方四辺形格子状、三角格子状（ハニカム）、六角格子状に配置することができ、ピッチは、例えば、５０〜５００ｎｍとしてもよいし、１００〜３００ｎｍとしてもよい。
【００２９】
上記のモスアイ構造においては、凹凸のピッチ及び高さを変えることによって、反射率や反射率を下げる波長を制御することができる。凹凸のピッチ及び高さと反射率及び反射率が低下する波長との関係は、本発明の目的とする内容ではないので詳細は割愛するが、例えば５００ｎｍ〜６００ｎｍの波長の光の反射率を低下させるモスアイ構造にした場合は、緑色〜黄色の波長の光の反射率が低下し、青色と赤色の波長の光の反射率が目立つため反射光は紫色として観察される。
【００３０】
また、例えば赤外光のような非可視域の光に対して反射率を下げるような高さ及びピッチのモスアイ構造を眼内レンズの表面に形成し、その波長領域の反射光を撮像素子にて受光して検出するようにすれば、可視域の波長には影響を与えないため使用者（患者）は反射率の変化を感じることなく、確認者である医師のみがモニター等で眼内レンズに表示された情報を確認することができる。
【００３１】
なお、モスアイ構造の製造方法については、例えば、モスアイ構造の凹凸パターンを反転したパターンを有するＮｉモールドが接着された成型用樹脂型を用いて眼内レンズを樹脂成型法にて作製する等の方法が考えられる。また、金型に刻み込んだモスアイ構造の凹凸パターンを、眼内レンズに押し付けて形状を転写するいわゆるナノインプリント技術を用いても良い。さらに、微粒子吹き付けによるブラスト加工、化学薬品によるエッチング、イオンビーム加工などで形成してもよい。その他、本発明においてはモスアイ構造の製造方法については如何なる方法も使用可能である。
【００３２】
ここで、図４及び図５を用いて、モスアイ構造の凹凸パターンを反転したパターンを有するＮｉモールドが接着された成型用樹脂型を用いて眼内レンズを樹脂成型法にて作製する場合について、詳しく説明する。
【００３３】
図４（ａ）はモスアイ構造の凹凸パターンを反転したパターンが設けられたマスターモールド１０を示し、図４（ｂ）はモスアイ構造の凹凸パターンを有する樹脂モールド１２をマスターモールド１０から作製する様子を示している。また、図４（ｃ）は作製された樹脂モールド１２を示している。さらに、図４（ｄ）は転写パターンに対して反転したパターンが設けられたＮｉモールド１３を樹脂モールド１２から作製する様子を示している。
【００３４】
ここにおいて、マスターモールド１０は石英基板の上にレジストを設け、レジストに対して、モスアイ構造のパターンを描画することにより作製されている。また、樹脂モール
ド１２は光ナノインプリント法や熱プレス法などの転写成形工程を経て作製される。さらに、Ｎｉモールド１３は上述のように作製した樹脂モールド１２に対して、ニッケルめっき工程により形成される。このＮｉモールド１３は、後述する樹脂上型１５に接着されて使用される。
【００３５】
次に、図５（ａ）は樹脂上型１５上に接着剤の層１４を設け、さらにその上に、Ｎｉモールド１３と樹脂モールド１２とが一体となったものを載置した様子を示している。図５（ｂ）はその一体となったものから樹脂モールド１２を除去した様子を示している。
【００３６】
樹脂上型１５にＮｉモールド１３を接着する工程においては、まず、樹脂モールド１２付きＮｉモールド１３におけるＮｉモールド１３側の表面に接着剤層１４を設ける。そして、図５（ａ）に示すように、上面凸形状の箔押し用のシリコンパッド１６と樹脂上型１５との間に、前記接着剤層１４が設けられた樹脂モールド１２付きＮｉモールド１３を配置する。このとき、接着剤層１４側が樹脂上型１５と対向し、樹脂モールド１２側がシリコンパッド１６と対向するように配置する。
【００３７】
そして、シリコンパッド１６と樹脂上型１５とで樹脂モールド１２付きＮｉモールド１３を挟んで加熱プレスを行う。これにより、樹脂上型１５とＮｉモールド１３との間の接着剤層１４が熱により溶融し、樹脂上型１５にＮｉモールド１３が接着剤層１４を介して箔押しされる。このように作製されたＮｉモールド１３付きの樹脂上型１５を用いて眼内レンズを成形することで、レンズ本体の表面の一部にモスアイ構造を形成することができる。
【００３８】
図６には、本実施例において形成したモスアイ構造の領域によるレンズ属性の表示例を示す。図６（ａ）は眼内レンズ３のレンズ本体３ａにモスアイ構造の領域で文字を表示することで、屈折力を確認可能とした例である。この場合は、レンズ本体に光を照射した際に表示した度数の領域のみ反射光の強度もしくは色が他の領域と変わるため、より簡単且つ確実に、屈折力を視覚的に確認することができる。
【００３９】
また、図６（ｂ）には、トーリックレンズの場合であって、トーリック軸を、軸に平行な線をモスアイ構造の領域で表示することで確認可能とした例を示す。これによれば、レンズ本体３ａに光を照射したときには軸に平行な線の反射率または色が他の領域と変わるため、より簡単且つ確実に、トーリック軸の方向を視覚的に確認することができる。
【００４０】
また、図６（ｃ）には、＋３Ｄだけ屈折力が付加された多焦点レンズについて表示した例を示す。上記の何れの例においても、モスアイ構造の領域とそれ以外の領域の反射率の相違によってレンズの属性を表示するので、レンズ表面の形状変化がなく、光学的機能を損失することがない。また、コーティング剤などを用いていないので眼球内に配置した際のコーティング剤の生体への影響を考慮する必要がない。
【００４１】
また、本実施例では、モスアイ構造を形成した領域においてもレンズの機能を失うことがないので、眼内レンズ承認基準に反することなくφ４．５ｍｍの内側の場所にレンズの属性を表示することが可能である。また、使用者（患者）によっては瞳孔がφ４ｍｍ程度しか開かない場合もあり、このような場合には、本発明を適用することでより確実または容易に、外部からレンズの属性を視覚的に確認することができる。図７には、図６（ａ）及び、図６（ｃ）において表示したレンズ属性を、レンズ本体４ａにおけるφ４ｍｍの内側の領域に表示した例について示す。
【００４２】
次に、眼内レンズにおけるレンズとして機能する部分にモスアイ構造を形成した場合の、使用者（患者）への影響について詳しく説明する。図８には、一般的な眼内レンズの透
過率の波長依存性について示す。図８（ａ）は眼内レンズの屈折力別の分光透過率を示したグラフである。また、図８（ｂ）は眼内レンズのＵＶタイプとナチュラルタイプの別による分光透過率を示したグラフである。ＵＶタイプとナチュラルタイプとは着色材の有無により区別されている。
【００４３】
まず、網膜への影響が懸念される４００ｎｍ以下の紫外線領域の波長については眼内レンズの材質により吸収され透過率が殆ど零であるため、レンズ表面の状態に依存せず眼内レンズの基本機能に影響を与える可能性はない。次に４００ｎｍ以上の可視光及び赤外線領域については透過率が６０％以上あるが、本発明におけるモスアイ構造による反射率の低下度合い若しくは透過率の上昇度合いは約１０％以下であることが分かっており、眼内レンズの可視域及び赤外線領域の透過率に対して１／６以下程度の影響しかない。従って、モスアイ構造による透過率の変化はこの波長領域においても無視できるほど小さく、使用者（患者）に対する眼内レンズの基本機能に影響には殆ど影響はない。
【００４４】
一方、反射率に着目すると、例えばＵＶタイプの可視光領域においては１０％程度しかない。そのためモスアイ構造によって反射率を変化させたときに、反射率の低下度合いの、もとの反射率に対する比率は非常に高くなる。以上の考察によりモスアイ構造によって眼内レンズ表面の反射率を変化させる手法は眼内レンズの基本機能に影響を与えることなく、且つ外部から視覚的に確認することが容易であることが分かる。
【００４５】
次に、図９−図１３を用いて、先述した、モスアイ構造の凹凸パターンを反転したパターンを有するＮｉモールド１３が接着された樹脂上型１５を用いて、図６に示した眼内レンズ３を製造する工程について詳しく説明する。図９には眼内レンズ３の成形用樹脂型２０の概略図を示す。成型用樹脂型２０は、Ｎｉモールド１３が接着された樹脂上型１５と樹脂下側１７とからなる。この樹脂上型１５と樹脂下型１７とを結合させ、その際に樹脂上型１５と樹脂下型１７との間にできる空隙に軟質材料を充填することで眼内レンズ３を成形する。図９（ａ）は樹脂上型１５と樹脂下型１７とが離間した状態を示す断面図である。図９（ｂ）は上型１５と下型１７とを結合させて眼内レンズ３を成形中の状態を示す断面図である。
【００４６】
図９（ａ）に示されるように、樹脂上型１５は、眼内レンズ３のレンズ本体３ａの前面を形成するための光学部前面成形部１５ａと、支持部３ａになる部分の前面を成形するための支持部前面成形部１５ｂとを有する。光学部前面成形部１５ａにはＮｉモールド１３が接着されている。樹脂下型１７は、眼内レンズ３のレンズ本体３ａにおける光学部後面を形成するための光学部後面成形部１７ａと、支持部３ａになる部分の後面を成形するための支持部後面成形部１７ｂとを有する。また、樹脂下型１７には、その外周の全周に亘って設けられ樹脂上型１５と結合可能とするための外壁部１７ｃが備えられている。
【００４７】
樹脂上型１５及び樹脂下型１７は射出成型により形成され、材料としては汎用の樹脂材料が用いられる。この樹脂材料としてはレンズ素材の原料モノマーによる変形を生じない耐溶剤性に優れたプラスチック樹脂が望ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂製の重合容器であってもよい。また、ＰＭＭＡなどのアクリル樹脂、ナイロン樹脂などで成形してもよい。
【００４８】
上記の射出成型用樹脂型２０を用いて眼内レンズ３を製造する際には、まず、図９（ａ）に示されるように、樹脂下型１７に、レンズ素材の原料モノマー１００を供給する。この原料モノマー１００については一般に眼内レンズに用いられるものでよく特に制限はない。また、重合開始剤としても公知の熱重合開始剤、光重合開始剤等を用いることができる。また、眼内レンズ３に紫外線吸収能を付与したり着色してＵＶタイプとするために、共重合成分として重合性紫外線吸収剤、重合性色素などを用いても構わない。
【００４９】
そして、図９（ｂ）に示されるように、樹脂上型１５を樹脂下型１７の外壁部１７ｃの内側に嵌めこむことにより樹脂上型１５と樹脂下型１７とを結合させる。これにより、樹脂上型１５の光学部前面成形部１５ａと、樹脂下型１７の光学部後面成形部１７ａで囲まれる空隙に原料モノマー１００が充填されレンズ本体３ａに相当する部分となり、また、樹脂上型１５の支持部成形部１５ｂと樹脂下型１７の支持部成形部１７ｂで囲まれる空隙に原料モノマー１００が充填され支持部３ｂに相当する部分となる。
【００５０】
次に、樹脂上型１５と樹脂下型１７の間の空隙に充填された原料モノマー１００を成形用樹脂型２０の内部において重合させる。重合の方法としては、例えば、段階的または連続的に２５から１２０℃の温度範囲で昇温し、数時間から数十時間で重合を完結させる加熱重合を用いてもよい。また、例えば、紫外線または可視光線などの光開始剤の活性化の吸収に応じた波長の光線を照射して重合を行う光重合や、加熱重合と光重合とを組み合わせたものを用いてもよい。なお、その際、重合を行う槽内、または室内を窒素またはアルゴン等の不活性ガスの雰囲気とし、かつ大気圧または加圧状態で重合してもよい。
【００５１】
次に、本実施例においては、原料モノマー１００の重合が完了すると、図１０（ａ）に示すように、樹脂上型１５と樹脂下型１７とが結合している状態から、図１０（ｂ）に示すように、樹脂上型１５を除去する。これにより後述するバルク眼内レンズ３ｅが露出する。その際、バルク眼内レンズ３ｅは通常、より接触面積の多い樹脂下型１７側に残る可能性が高いと考えられる。すなわち、樹脂上型１５を除去することで、樹脂下型１７とバルク眼内レンズ３ｅとが一体化した状態で、バルク眼内レンズ３ｅが露出される。
【００５２】
ここで、バルク眼内レンズ３ｅとは、図１１（ａ）に示すように、略円板型の形状を有し、レンズ本体３ａの基となる前レンズ本体３ｇと、支持部３ｂの基となる前支持部３ｈとを備えたものである。このバルク眼内レンズ３ｅを図１１（ａ）に破線で示す眼内レンズ３の外形に沿って機械加工することによって眼内レンズ３が得られる。
【００５３】
次に、バルク眼内レンズ３ｅに機械加工を加えて眼内レンズ３を得るための工程について説明する。本実施例では、図１０（ｂ）に示すように、樹脂下型１７とバルク眼内レンズ３ｅとが一体化した状態から、図１２に示すようにバルク眼内レンズ３ｅの上面をコーティング材２００などで覆い、バルク眼内レンズ３ｅを固定する。その後、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、固定されたバルク眼内レンズ表面を従来からあるミーリング（形状加工）方法を用いて眼内レンズの形状を得る。その後、コーティング材２００を取り除くことで、所望の眼内レンズを得る事が出来る。なお、コーティング材２００は、眼内レンズ３を切り出す時に生じる切削粉や塵の付着の虞を排除でき、眼内レンズ３の製造時の品質を向上させる目的が達成可能であるものであればよい。このコーティング材２００としては例えばシール剤や液状のワックス剤などが利用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１、２、３、４・・・眼内レンズ
１ａ、２ａ、３ａ、４ａ・・・レンズ本体
１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂ・・・支持部
３ｅ・・・バルク眼内レンズ
１３・・・Ｎｉモールド
１５・・・樹脂上型
１７・・・樹脂下型
２００・・・コーティング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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