(57)【要約】【課題】鉄筋ユニットの生産効率を向上させる。【解決手段】結束クリップ３は、溝３０ａの内側の内部空間３０ｂに主筋１１の一部を収容する本体部３０と、本体部３０の溝３０ａに連なる空間３１ａを間に有して本体部３０から一方向に延出する一対のツメ３１と、を備える。本体部３０は、一断面において円弧状に開放された溝３０ａを有して一断面に垂直な方向に延在している。一対のツメ３１は、本体部３０の前記一断面に垂直な他の断面において円弧状に形成され前記一方向側の端部から前記一方向の逆方向である他方向に向かって形成された窪み３２をそれぞれ有する。一対のツメ３１における相互に対向する側の窪み３２の縁３２ａは、あばら筋１２の外周に沿うように形成されている。一対のツメ３１の窪み３２における本体部３０側の縁面３２ｂは、前記一断面において、本体部３０側の成す角度が９０度未満であり互いに傾斜して形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する合成樹脂から成り、押し込まれることによって二本の鉄筋を結束する結束クリップであって、
一断面において円弧状に開放された溝を有して、前記一断面に垂直な方向に延在し、前記溝の内側の空間に一方の鉄筋の一部を収容する本体部と、
該本体部の前記溝に連なる空間を間に有して、前記本体部から一方向に延出する一対の延出部と、を備え、
該一対の延出部は、前記本体部の前記一断面に垂直な他の断面において円弧状に形成され前記一方向側の端部から前記一方向の逆方向である他方向に向かって形成され前記一方向側に開放された窪みをそれぞれ有し、
前記窪みの開放部の幅は、他方の鉄筋の径よりも短く形成され、
前記一対の延出部における相互に対向する側の前記窪みの縁は、前記他方の鉄筋の外周に沿うように形成されており、
前記一対の延出部の前記窪みにおける前記本体部側の縁面は、前記一断面において互いに傾斜して形成されていることを特徴とする結束クリップ。
【請求項２】
前記一対の延出部の前記窪みにおける前記本体部側の縁面は、前記一断面において、前記本体部側の成す角度が９０度未満に互いに傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の結束クリップ。
【請求項３】
前記本体部と前記延出部の少なくともいずれかは、前記本体部の外面又は前記延出部の外面から突出する突出部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の結束クリップ。
【請求項４】
前記突出部は、前記延出部の前記窪みの前記縁に沿って形成されていることを特徴とする請求項３に記載の結束クリップ。
【請求項５】
前記合成樹脂は、ＡＢＳ樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の結束クリップ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の結束クリップと、前記一方の鉄筋と、前記他方の鉄筋とを少なくとも１以上備え、
少なくとも一本の前記一方の鉄筋と、少なくとも一本の前記他方の鉄筋における曲がった部位とが前記結束クリップによって結束されて組み付けられていることを特徴とする鉄筋ユニット。
【請求項７】
少なくとも二本の鉄筋うち、前記一方の鉄筋に前記本体部の溝を通して前記空間に前記一方の鉄筋を収容し、且つ、前記他方の鉄筋に前記一対の延出部の前記窪みが嵌るように、請求項１乃至５のいずれかに記載の結束クリップを押し込んで、前記一方の鉄筋と前記他方の鉄筋とを結束する工程と、
前記他方の鉄筋を台に載せ、前記一方の鉄筋を引き込む第１ベンダーによって、前記一方の鉄筋を前記他方の鉄筋側に移動させて間接的に前記他方の鉄筋に曲げ応力を付加して、前記他方の鉄筋を曲げ、前記一方の鉄筋と前記他方の鉄筋とを含む鉄筋ユニットを形成する工程と、を備えることを特徴とする鉄筋ユニット製造方法。
【請求項８】
少なくとも二本の鉄筋のうち、前記他方の鉄筋を台に載せ、該他方の鉄筋を押し上げる第２ベンダーによって、前記他方の鉄筋に曲げ応力を付加して該他方の鉄筋を曲げる工程と、
前記他方の鉄筋における曲げられた部位と前記一方の鉄筋とを重ね合わせ、該一方の鉄筋に前記本体部の溝を通して前記空間に前記一方の鉄筋を収容し、且つ、前記他方の鉄筋の曲げられた部位に前記一対の延出部の前記窪みが嵌るように、請求項１乃至５のいずれかに記載の結束クリップを押し込んで、前記一方の鉄筋と前記他方の鉄筋とを結束する工程と、を備えることを特徴とする鉄筋ユニット製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結束クリップ、鉄筋ユニット及び鉄筋ユニット製造方法に係り、特に、二本の鉄筋の結束に用いられる結束クリップ、結束クリップによって結束された鉄筋を備える鉄筋ユニット及び鉄筋ユニット製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の基礎は、ベース筋、ベース補助筋、主筋、あばら筋、腹筋及びジョイント筋等の複数の鉄筋を結束して、その上からコンクリートを流し込むようにして作られる。鉄筋を結束する方法として、ハッカーを用いてなまし鉄線等の結束線を縛って鉄筋を結束する方法が従来からある。
【０００３】
しかし、結束線によって鉄筋を結束した場合には、結束線が錆びることで脆くなり、結束線が切れてしまうことがあった。また、ハッカーによる結束線の結束には練度が必要であり、作業者が熟練者ではない場合には、結束に時間かかってしまい作業効率が低かった。また、結束作業中に、結束線が、衣服に引っかかって破損したり、手を傷つけてしまったりすることがあった。このため、作業者は慎重に作業することを強いられ、作業効率が低くなっていた。
【０００４】
また、建築現場での鉄筋間の結束作業を減らして効率的に基礎を形成することに鑑み、建築現場に鉄筋を持ち込む前に、前もって、主筋とあばら筋、あばら筋と腹筋との交差部をマルチスポット溶接機によってスポット溶接する方法がある。この方法は、あばら筋と腹筋とを溶接して、鉄筋ユニットを形成し、この鉄筋ユニットを建築現場に運搬して、ベース筋に鉄筋ユニットを結束するというものである。
【０００５】
また、特許文献１には、交差する鉄筋の結束する方法として、結束線を用いず、また溶接を施さずに、打ち込み機によって樹脂製のクリップを交差する鉄筋に打ち込んで結束する方法が開示されている。このクリップは、当板と当板の両端から一方に延出する２つのツメとから構成されている。このクリップの結束方法としては、２つのツメの間であり当板に接する空間に一方の鉄筋を収容させ、他方の鉄筋を２つのツメによって挟持して、二本の鉄筋を結束するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平０２−１４１０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
建物のうち強度を要する壁の基礎には、主筋が上部及び下部のそれぞれに一対ずつ設けられたダブル配筋ユニットを用いることがある。ダブル配筋ユニットの製造方法においては、まず、主筋、あばら筋及び腹筋を所定位置に重ねて平面的に配置する。次に、主筋とあばら筋と、あばら筋と腹筋とをマルチスポット溶接機によって溶接して接合する。次に、ベンダーによって、ダブル配筋ユニットにおいて主筋に交差する部位である各あばら筋の四箇所が直角となるように曲げ加工を施して方形枠状に形成する。次に、あばら筋の両端部同士をフレアー溶接してダブル配筋ユニットが完成する。
【０００８】
このようにスポット溶接後に曲げ加工をあばら筋に施してダブル配筋ユニットを形成する方法の場合、あばら筋と主筋とにおける溶接によって熱影響を受けた接合部に、方形枠状に形成する際に曲げ応力が加わることとなる。このような場合、その曲げ応力によって接合部が塑性変形することで、接合部に亀裂が発生してしまうことがあった。このように亀裂が接合部にあるダブル配筋ユニットは、一定の品質基準を満たさず、不良品として出荷前に除外されてしまうことがあり、生産効率が低くなっていた。
【０００９】
前記接合部は、外気に触れることで酸化して錆びが生じて脆くなりやすい。このため、前記接合部を備えるダブル配筋ユニットを長く保管することは好ましくなく、生産が集中する時期に備えて作り置きすることができず、生産効率が低かった。
【００１０】
また、溶接によって接合する方法ではなく、特許文献１に開示された樹脂クリップによってあばら筋と主筋とを結束した場合、ベンダーによってあばら筋を曲げる際に外れてしまうことがあった。具体的には、樹脂クリップにおける２つのツメの間であり当板に接する空間に主筋を収容し、樹脂クリップのツメによってあばら筋を挟持するように樹脂クリップを取り付けた場合に、樹脂クリップのツメの縁に、変形されたあばら筋が当接することで樹脂クリップが外れてしまうことがあった。このため、一方の鉄筋が曲げられる二本の鉄筋の結束に用いることはできなかった。
【００１１】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、第１に、鉄筋ユニットの生産効率を向上させることを目的とし、第２に、鉄筋ユニットの品質を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は、本発明の第１の観点に係る結束クリップが、弾性を有する合成樹脂から成り、押し込まれることによって二本の鉄筋を結束する結束クリップであって、一断面において円弧状に開放された溝を有して前記一断面に垂直な方向に延在し、前記溝の内側の空間に一方の鉄筋の一部を収容する本体部と、該本体部の前記溝に連なる空間を間に有して、前記本体部から一方向に延出する一対の延出部と、を備え、該一対の延出部は、前記本体部の前記一断面に垂直な他の断面において円弧状に形成され前記一方向側の端部から前記一方向の逆方向である他方向に向かって形成され前記一方向側に開放された窪みをそれぞれ有し、前記窪みの開放部の幅は、他方の鉄筋の径よりも短く形成され、前記一対の延出部における相互に対向する側の前記窪みの縁は、前記他方の鉄筋の外周に沿うように形成されており、前記一対の延出部の前記窪みにおける前記本体部側の縁面は、前記一断面において互いに傾斜して形成されていることにより解決される。
【００１３】
このように構成されていることにより、結束クリップが二本の鉄筋を結束して取り付けられた後、他方の鉄筋に曲げ加工（ベンディング）が施されたとしても、結束クリップの延出部における本体部側の縁面が干渉することがない。よって、ダブル配筋ユニットのような、他方の鉄筋における一方の鉄筋との結束部位にベンディングを要するような鉄筋ユニットであっても、ベンディング時に、結束クリップの内縁の面と他方の鉄筋が当接することがない。このため、結束クリップの鉄筋の当接による抜脱を防ぐことができるため結束クリップをダブル配筋ユニット等の結束に用いることができる。また、合成樹脂から成る結束クリップによれば、耐候性が高く、錆びによる亀裂が生じることがないため品質が良好である。更には、合成樹脂から成る結束クリップによれば、溶接による結束部と比較して、長期間の保管によっても結束部の劣化度合いは格段に低く、繁忙期を避けて鉄筋ユニットを作り置きができるために、生産効率が高い。更に、弾性変形を利用して、簡単に結束ができるため、生産効率が高い。
【００１４】
また、前記一対の延出部の前記窪みにおける前記本体部側の縁面は、前記一断面において、前記本体部側の成す角度が９０度未満に互いに傾斜して形成されていると好適である。このようにすると、他方の鉄筋が９０以内に曲げられる場合に、結束クリップの延出部における本体部側の縁面が干渉することがない。
【００１５】
また、前記本体部と前記延出部の少なくともいずれかは、前記本体部の外面又は前記延出部の外面から突出する突出部を備えるようにすると好適である。このようにすると、突出部に、治具等によって押し込む方向への力を付与しやすくなり、結束クリップを二本の鉄筋に嵌めこみやすくなる。
【００１６】
また、前記突出部は、前記延出部の前記窪みの前記縁に沿って形成されていると好適である。このようにすると、他方の鉄筋に嵌合させる際に、延出部における変形する部位が他の部位よりも厚く形成されていることで、その破損の蓋然性を低減することができる。
【００１７】
また、前記合成樹脂は、ＡＢＳ樹脂であると好適である。ＡＢＳ樹脂のように、耐衝撃性が高く、且つ、適度の弾性を備えるものを採用すると、結束クリップの二本の鉄筋への取り付けが容易となる。
【００１８】
また、本発明の第２の観点に係る鉄筋ユニットは、前記結束クリップと、前記一方の鉄筋と、前記他方の鉄筋とを少なくとも１以上備え、少なくとも一本の前記一方の鉄筋と、少なくとも一本の前記他方の鉄筋における曲がった部位とが前記結束クリップによって結束されて組み付けられていることを特徴とする。
【００１９】
このように、鉄筋ユニットは、耐候性が高く、錆びによる亀裂が生じることがない前記結束リップによって構成部材である鉄筋が結束されているため、品質が良好である。
【００２０】
また、本発明の第３の観点に係る鉄筋ユニット製造方法は、少なくとも二本の鉄筋うち、前記一方の鉄筋に前記本体部の溝を通して前記空間に前記一方の鉄筋を収容し、且つ、前記他方の鉄筋に前記一対の延出部の前記窪みが嵌るように、請求項１乃至５のいずれかの結束クリップを押し込んで、前記一方の鉄筋と前記他方の鉄筋とを結束する工程と、前記他方の鉄筋を台に載せ、前記一方の鉄筋を引き込む第１ベンダーによって、前記一方の鉄筋を前記他方の鉄筋側に移動させて間接的に前記他方の鉄筋に曲げ応力を付加して、前記他方の鉄筋を曲げ、前記一方の鉄筋と前記他方の鉄筋とを含む鉄筋ユニットを形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
このようにすると、曲げられた鉄筋の結束にも結束クリップを用いることができ、効率良く鉄筋ユニット製造することができる。
【００２２】
また、他の鉄筋ユニット製造方法は、少なくとも二本の鉄筋のうち、前記他方の鉄筋を台に載せ、該他方の鉄筋を押し上げる第２ベンダーによって、前記他方の鉄筋に曲げ応力を付加して該他方の鉄筋を曲げる工程と、該他方の鉄筋における曲げられた部位と前記一方の鉄筋とを重ね合わせ、該一方の鉄筋に前記本体部の溝を通して前記空間に前記一方の鉄筋を収容し、且つ、前記他方の鉄筋の曲げられた部位に前記一対の延出部の前記窪みが嵌るように、請求項１乃至５のいずれかの結束クリップを押し込んで、前記一方の鉄筋と前記他方の鉄筋とを結束する工程と、を備えることを特徴とする。
【００２３】
このようにすると、他方の鉄筋を曲げる工程、一方の鉄筋と他方の鉄筋とを結束する工程の順序に強いられる第２ベンダーを用いて鉄筋ユニットを製造する場合であっても、結束クリップによって鉄筋同士を結束することができ、鉄筋ユニットを容易に製造できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る結束クリップ、鉄筋ユニット製造方法によれば、鉄筋ユニットの生産効率を向上させることができる。更に、本発明に係る鉄筋ユニットによれば、その品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係るダブル配筋ユニットの斜視図である。
【図２】ダブル配筋ユニットを備える基礎の模式的な断面図である。
【図３】（ａ）めがね形クリップの正面図である。（ｂ）めがね形クリップの底面図である。
【図４】本実施形態に係る結束クリップの斜視図である。
【図５】（ａ）結束クリップの正面図である。（ｂ）結束クリップの側面図である。（ｃ）結束クリップのＣ−Ｃ断面を示す正面断面図である。
【図６】めがね形クリップで固定された主筋をあばら筋上に配設した状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）あばら筋と主筋とに結束クリップを取り付ける工程を説明する図である。（ｂ）あばら筋と主筋とに結束クリップが取り付けられた状態を示す図である。
【図８】あばら筋に腹筋が固定され、主筋とあばら筋とが結束されているユニットを引込ベンダーに取り付けた状態を示す図である。
【図９】（ａ）引込ベンダーによる加工前の状態を示す正面断面図である。（ｂ）一隅目の加工状態を示す正面断面図である。（ｃ）二隅目の加工前の状態を示す正面断面図である。（ｄ）二隅目の加工状態を示す正面断面図である。
【図１０】（ａ）あばら筋と腹筋とが固定されたユニットを押上げベンダーに取り付けた状態を示す正面図である。
【図１１】（ａ）押上げベンダーによる加工前の状態を示す正面断面図である。（ｂ）一隅目の加工状態を示す正面断面図である。
【図１２】（ａ）めがね形クリップで保持された主筋をあばら筋の内側に組み込む工程を示す模式図である。（ｂ）主筋とあばら筋とを結束クリップによって結束した状態を示す模式図である。
【図１３】（ａ）あばら筋と腹筋とが固定されたユニットを示す斜視図である。（ｂ）めがね形クリップで保持された主筋をあばら筋と腹筋とが固定されたユニットの上下部の内側に組み込んだ状態を示す斜視図である。（ｃ）主筋とあばら筋とを結束クリップによって結束した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る結束クリップ、鉄筋ユニット及び鉄筋ユニット製造方法のそれぞれの実施形態に係る結束クリップ３、ダブル配筋ユニット１０及びダブル配筋ユニット製造方法について、添付の図面を参照して具体的に説明する。なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００２７】
本実施形態に係るダブル配筋ユニット１０は、図１に示すように、主筋１１と、主筋１１に垂直に配されたあばら筋１２と、主筋１１に平行な向きであばら筋１２に固定された腹筋１３と、主筋１１に取り付けられためがね形クリップ２と、主筋１１とあばら筋１２とを結束する結束クリップ３と、から構成される。ダブル配筋ユニット１０は、図２に示すベース筋１４とベース補助筋１５とから成る土台に図示せぬ結束線で固定される。ダブル配筋ユニット１０は、後述するめがね形クリップ２と結束クリップ３とが取り付けられた状態で、コンクリートが流し込まれて家屋の基礎１を構成する。
【００２８】
主筋１１は、本実施形態においては直径１６ｍｍであり、上下に一対ずつ計二対、後述するめがね形クリップ２及び結束クリップ３によって、それぞれ平行に配設されている。なお、主筋１１は、基礎１の設計強度に応じて、直径１６，１９又は２１ｍｍの太さのものから適宜選択される。
【００２９】
あばら筋１２は、本実施形態においては直径１０ｍｍであり、上下の二対の主筋１１を囲むように方形枠状に形成され端部同士が溶接されている。あばら筋１２は、主筋１１の延在する方向に、所定の間隔で複数配設されている。なお、あばら筋１２は、基礎１の設計強度に応じて、直径１０又は１３ｍｍの太さのものから適宜選択される。
【００３０】
腹筋１３は、あばら筋１２と略同じ太さ、且つ、主筋１１と略同じ長さを有する。腹筋１３は、あばら筋１２の上下に延在する部位のそれぞれの内側に、主筋１１に平行な向きで一対が対向して固定されている。
【００３１】
めがね形クリップ２は、図３に示すようにめがね状に形成され、一対の主筋１１の間隔を所定の範囲内に維持する機能を有する。めがね形クリップ２は、断面が十字状であり所定の長さで長尺に形成された本体部２０と、本体部２０の長尺方向の両端に形成された一対の収容部２１と、から構成される。めがね形クリップ２は、耐衝撃性と所定の弾性を有するＧＲ−２０００（電気化学工業(株)製）のＡＢＳ樹脂から成る。
【００３２】
本体部２０は、立板２０ａと立板２０ａの中央に垂直に形成された横板２０ｂとが一体的に形成されたものである。
【００３３】
一対の収容部２１は、直径約１７ｍｍの円弧状に形成され正面に向かって下向きに開かれた溝２１ａを有し、約２ｍｍの厚みを有し、正面から背面方向に延在している。一対の収容部２１の互いに対向する側面の間に、本体部２０が一体的に形成されている。溝２１ａは、Ｃ字状（円弧状）に形成されており、溝２１ａにおける鉄筋を収容する入り口である開放部の幅Ｗ１は約１４ｍｍであり主筋１１の直径約１６ｍｍよりも狭く形成されている。なお、溝２１ａが、主筋１１の直径約１６ｍｍよりも大きな直径約１７ｍｍの円弧状に形成されているのは、詳細については後述するが、あばら筋１２の曲げ加工の際に、めがね形クリップ２が破損することを防ぐためである。
【００３４】
結束クリップ３は、図４及び図５に示すように、内部空間３０ｂ内に主筋１１を保持する本体部３０と、本体部３０から延出し、あばら筋１２を把持するツメ３１とを備える。また、結束クリップ３は、めがね形クリップ２と同じく、耐衝撃性と所定の弾性を有するＧＲ−２０００（電気化学工業(株)製）のＡＢＳ樹脂から成る。
【００３５】
本体部３０は、外面と内面との間で約１．５ｍｍの厚みを有し、正面（Ｘ−Ｙ平面とも称呼する。）視において下向きに開かれた溝３０ａを有し、正面から背面方向（Ｚ方向とも称呼する。）に延在している。溝３０ａは、開放部が最大径部よりも狭められてＣ字状の形を成し、直径約１６ｍｍの円弧状に形成されている。本体部３０は、溝３０ａのＣ字状の面が延出して成される内面に、主筋１１を収容する略円柱状の空間である内部空間３０ｂを有する。
【００３６】
一対のツメ３１は、本体部３０の延在方向に対して略垂直な一方向に本体部３０から延出している。また、一対のツメ３１は、本体部３０の開放部に連なり内部空間３０ｂに達する空間３１ａを間に有する。
【００３７】
また、一対のツメ３１は、側面（Ｙ−Ｚ平面とも称呼する。）視において、下向きに開かれたＣ字状を成し開放部が最大径部よりも狭められている円弧状の窪み３２をそれぞれ有する。一対のツメ３１のそれぞれに形成された窪み３２における相互に対向する側の円弧状の縁３２ａは、約９ｍｍの径で形成されている。なお、この縁３２ａの径は、嵌入するあばら筋１２の直径１０ｍｍよりも僅かに短い径である。また、窪み３２の開放部の幅Ｗ２は、約７ｍｍの幅で形成されている。
【００３８】
また、一対のツメ３１の窪み３２における本体部３０側の縁面３２ｂは、本体部３０の延出方向に垂直な断面Ｃ−Ｃを図５（ｃ）に示すように、中心のＹ−Ｚ平面について面対称に互いに斜めに形成されている。具体的には、一対の縁面３２ｂは、それらを延長した場合に交差する本体部３０側の成す角度Ａが９０度未満となるように形成されている。
【００３９】
突出部３３は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ツメ３１の側面からＸ方向外側に向かって突出して形成され、窪み３２に沿ってＹ方向に延在している。突出部３３は、あばら筋１２の曲がり方向のガイドの役割を果たすとともに、ツメ３１の厚みを増させることで、弾性変形するツメ３１の剛性を高める役割も果たす。
【００４０】
ここで、ダブル配筋ユニット１０の製造に用いられる引込ベンダー５について説明する。引込ベンダー５は、図８に示すように、載置台５０と、引込フック５１と、回転ローラ５２と、スペーサ５３とを備える。
【００４１】
載置台５０は、略水平な載置面５０ａを有し、所定の幅、所定の長さの溝５０ｂを有する。引込フック５１は、突出部５１ａを有して所定の幅及び厚みを有する逆Ｊ字状に形成されており、溝５０ｂ内から突出して配設されている。この引込フック５１は、図示せぬ制御部及び駆動部によって上下方向に移動可能に配設されている。
【００４２】
また、回転ローラ５２は、載置面５０ａの下側近傍に、溝５０ｂの両縁に沿って水平方向に一対配設されている。この回転ローラ５２は、水平向きの軸を中心に回転可能に載置台５０に支持されており、周面に付加される回転トルクに応じて回転する。
【００４３】
スペーサ５３は、金属製の剛性材料から成り、一対の主筋１１を挟持し、間隔を一定に保持する治具である。
【００４４】
次に、ダブル配筋ユニット１０の製造方法を説明する。始めに、引込ベンダー５を用いた製造方法を説明する。
【００４５】
まず、一対の腹筋１３を、複数のあばら筋１２に対して垂直向きに、複数のあばら筋１２上における所定の位置に載せる。次に、マルチスポット溶接機によって、一対の腹筋１３と複数のあばら筋との交差部位をスポット溶接してあばら筋−腹筋ユニット１０ａを形成する。次に、二対の主筋１１のそれぞれに複数のめがね形クリップ２を取り付け、所定の間隔で保持する。次に、図６に示すように、複数のあばら筋１２と一対の腹筋１３とが接合されたユニット上に、めがね形クリップ２が取り付けられた主筋１１を、あばら筋１２に垂直な向きである所定の位置に載置する。
【００４６】
次に、図７に示すように、押込治具４の押込部４０を結束クリップ３の突出部３３に当接させて、図示せぬハンマー等によって押込治具４を打ち込み、結束クリップ３を主筋１１とあばら筋１２との交差部に押し込む。このとき、主筋１１の一部は、空間３１ａを通り、内部空間３０ｂに収容され、あばら筋１２は、窪み３２を押し広げてツメ３１に挟持される。このようにして、主筋１１、あばら筋１２、腹筋１３、めがね形クリップ２及び結束クリップ３で構成される平面的な平面配筋ユニット１０ｂを形成する。
【００４７】
次に、図８に示すように、平面配筋ユニット１０ｂを引込ベンダー５の載置台５０上に載置する。このとき、図９（ａ）に示すように、引込フック５１の突出部５１ａの垂直下方にいずれか一本の主筋１１が配置されるように載置する。
【００４８】
次に、図９（ｂ）に示すように、あばら筋１２が略垂直に曲がる所定の位置まで引込フック５１を下方に移動させる。このとき、主筋１１は、引込フック５１の突出部５１ａに当接することで、引込フック５１の移動に伴って下方に移動する。複数のあばら筋１２は、前述のように、結束クリップ３によって主筋１１に垂直向きに結束されている。複数のあばら筋１２は、載置台５０又は一対の回転ローラ５２に二箇所を支持された状態で、その二箇所の間にある主筋１１の下方への移動に伴って下向きの力が加えられてＬ字状に屈曲する。こうして、ダブル配筋ユニット１０において方形枠状に形成される複数のあばら筋１２の一隅を形成する。
【００４９】
なお、引込フック５１によって主筋１１を引き込む加工の際に、一対の主筋１１が互いに離間する方向に、引込フック５１から主筋１１の一方に力が加わるが、スペーサ５３によって一対の主筋１１間の間隔は維持される。一方、めがね形クリップ２は、主筋１１を所定の範囲内で保持しているが、スペーサ５３によって主筋１１の間隔が維持されるため、この加工の際に、主筋１１から負荷を受けない。つまり、めがね形クリップ２は、あばら筋１２の曲げ加工の際には、主筋１１と溝２１ａとのクリアランスによって変形せず破損しない。
【００５０】
次に、図９（ｃ）に示すように、引込フック５１を上方の位置に戻し、平面配筋ユニット１０ｂを、引込フック５１の突出部５１ａの垂直下方に他の一本の主筋１１が配置されるように載置する。
【００５１】
次に、図９（ｄ）に示すように、引込フック５１を所定の位置まで下方に移動させる。このとき、主筋１１は、引込フック５１の突出部５１ａに当接することで、引込フック５１の移動に伴って下方に移動する。複数のあばら筋１２は、載置台５０又は一対の回転ローラ５２に二箇所を支持された状態で、その二箇所の間にある主筋１１の下方への移動に伴って下向きの力が加えられてＬ字状に屈曲する。こうして、ダブル配筋ユニット１０において方形枠状に形成される複数のあばら筋１２の他の一隅を形成する。
【００５２】
同様にして、引込フック５１によって他の二本の主筋１１を引き込ませ、間接的に複数のあばら筋１２に曲げ加工を施して他の二隅を形成する。そして、複数のあばら筋１２におけるそれぞれの両端部１２ａをフレアー溶接して方形枠状に形成して、ダブル配筋ユニット１０が完成する。
【００５３】
また、ダブル配筋ユニット１０は、引込ベンダー５ではなく、次に説明する押上げベンダー６を用いて製造するようにしてもよい。
【００５４】
押上げベンダー６は、図１０に示すように、載置台６０と、載置台６０に固定され、列を成して複数配置された治具６１と、複数の治具６１を支持される支持棒６２と、円柱状の押込ローラ６３とを備える。
【００５５】
載置台６０は、略水平な載置面６０ａを有し、水平面における一方向に突出し該一方向に垂直な他方向に延出するステージ６０ｂを有する。ステージ６０ｂは、他方向に延出する溝６０ｃを有する。
【００５６】
治具６１は、ステージ６０ｂに、溝６０ｃを介してボルト６１ｂとナット６１ｃとによって固定されており、円弧状の断面を有して前記他方向に延出する支持部６１ａを備える。複数の治具６１の支持部６１ａは、あばら筋１２が載置台６０上に載置され、治具６１の側面に当接してあばら筋１２上に支持棒６２が置かれた状態において、支持棒６２の上方を覆う高さで形成されている。
【００５７】
支持棒６２は、主筋１１と略同径の太さの鉄筋である。押込ローラ６３は、前記他方向に延出し、図示せぬ制御部及び駆動部によって、上下方向に円弧状に揺動可能に配設されている。
【００５８】
上記の引込ベンダー５によるダブル配筋ユニット１０の製造方法においては、めがね形クリップ２と結束クリップ３とで、前もって平面配筋ユニット１０ｂを形成した後に、引込ベンダー５によってあばら筋１２に曲げ加工を施す。なお、主筋１１を介して間接的にあばら筋１２に曲げ加工を施す構成であるため、主筋１１とあばら筋１２との結束部位から離間した位置で、引込ベンダー５によって主筋１１を引き込むことが可能である。
【００５９】
一方、押上げベンダー６においては、押込ローラ６３によってあばら筋１２に直接曲げ加工を施すものであるため、めがね形クリップ２の収容部２１に近接する位置、又は、結束クリップ３の結束部位に近接する位置に、押込ローラ６３が揺動することになる。このために、押込ローラ６３がめがね形クリップ２及び結束クリップ３に当接して、脱離してしまうことがある。よって、押上げベンダー６を用いたダブル配筋ユニット１０の製造方法においては、詳細については次に説明するが、押上げベンダー６によってあばら筋１２を方形枠状に形成した後に、結束クリップ３によって、二対の主筋１１を結束する方法を採用する。
【００６０】
次に、押上げベンダー６を用いたダブル配筋ユニット１０の製造方法を説明する。
【００６１】
まず、一対の腹筋１３を、複数のあばら筋１２に対して垂直に向けて、複数のあばら筋１２上の所定の位置に載せる。次に、マルチスポット溶接機によって、腹筋１３と複数のあばら筋１２とのそれぞれの交差部位をスポット溶接する。
【００６２】
次に、図１０及び図１１（ａ）に示すように、あばら筋１２を所定量だけ支持棒６２から突出させて、あばら筋−腹筋ユニット１０ａを押上げベンダー６の載置台６０上に載置する。
【００６３】
次に、図１１（ｂ）に示すように、押込ローラ６３を所定の位置まで上方に揺動させる。このとき、複数のあばら筋１２は、押込ローラ６３の揺動に従って、押込ローラ６３の上部に当接して支持棒６２を支点として曲げモーメントが加わる。そして、複数のあばら筋１２は、上方に向かってＬ字状に屈曲する。こうして、方形枠状に形成される複数のあばら筋１２の一隅を形成する。
【００６４】
また、同様にして、複数のあばら筋１２を所定の位置の三箇所をＬ字状に屈曲させて計四隅を形成し、複数のあばら筋１２におけるそれぞれの両端部１２ａをフレアー溶接して、図１３（ａ）に示すように方形枠状に形成する。
【００６５】
次に、図１２（ａ），図１３（ｂ）に示すように、めがね形クリップ２によって保持された一対の主筋１１を、格子状に形成されたあばら筋−腹筋ユニット１０ａ内の一側に挿入し、他の一対の主筋１１を、あばら筋−腹筋ユニット１０ａ内の他側に挿入する。
【００６６】
次に、図１２（ｂ），図１３（ｃ）に示すように、複数のあばら筋１２の四隅であり、二対の主筋１１と複数のあばら筋１２とが交差する部位に、結束クリップ３を主筋１１側から取り付けて主筋１１とあばら筋とを結束する。この結束クリップ３の取り付けは、前述と同様に、押込治具４の押込部４０を結束クリップ３の突出部３３に当接させた状態で、図示せぬハンマー等で押込治具４を打ち込むことで成される。こうして、ダブル配筋ユニット１０が完成する。
【００６７】
以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。その要旨を逸脱しない範囲内で、各特徴を組み合わせる等種々の変更が可能である。
【００６８】
例えば、上記実施形態においては、直径１６ｍｍの主筋と直径１０ｍｍのあばら筋とから構成される鉄筋ユニットについて説明したが、本発明はこれに限定されない。上記のように、主筋とあばら筋のサイズに応じて、めがね形クリップの収容部の大きさ、並びに結束クリップの溝及び窪みの大きさを整合させることで、他のサイズの鉄筋にも適用可能である。
【００６９】
更には、結束クリップは、鉄筋の結束に限らず、ビニールハウスの交差する金属線の結束、表示板の裏面に固定された棒材とこの棒材に垂直に交差する他の棒材との結束、又は、物干し竿とハンガーとの結束に適用するようにしてもよい。
【００７０】
なお、上記実施形態において、結束クリップにおける本体部の断面の形状が円弧状であるとして説明したが、本発明に係る結束クリップはこの形状に限定されない。例えば、結束クリップは、主筋を収容する機能を備えるために、本体部の内縁が円弧状であればよく、外縁まで円弧状である必要はない。具体的には、押込が容易になされるように、外縁の一部に押込方向に垂直な平面が形成されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１  基礎
１０  ダブル配筋ユニット（鉄筋ユニット）
１０ａ  あばら筋−腹筋ユニット
１０ｂ  平面配筋ユニット
１１  主筋（一方の鉄筋）
１２  あばら筋（他方の鉄筋）
１３  腹筋
２  めがね形クリップ（保持クリップ）
２０  本体部
２０ａ  立板
２０ｂ  横板
２１  収容部
２１ａ  溝
Ｗ１  開放部の幅
３  結束クリップ
３０  本体部
３０ａ  溝
３０ｂ  内部空間
３１  ツメ（延出部）
３２  窪み
３２ａ  縁
３２ｂ  縁面
Ｗ２  開放部の幅
３２  突出部
５  引込ベンダー（第１ベンダー）
５０  載置台
６  押上げベンダー（第２ベンダー）
６０  載置台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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