(57)【要約】【課題】着用者の足によって製品幅方向の外側から内側にかかる力に対する耐久性を向上されることで、長時間、適切な形状を維持する。【解決手段】本発明に係る吸収性物品１では、製品長手方向Ｌに沿って、製品幅方向Ｗの中心線Ｏの両側で且つ第１圧搾溝１１/１２よりも製品幅方向Ｗの内側に、少なくとも前記吸収体を圧搾している一対の第２圧搾溝２０が設けられており、製品幅方向Ｗに沿って、一対の第２圧搾溝２０を連通するように構成されている第３圧搾溝４０が設けられている。【選択図】図１
2014198065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品長手方向及び製品幅方向を有しており、
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体とを有しており、
前記製品長手方向に沿って、前記製品幅方向の中心線の両側に、前記表面シートから前記吸収体までを圧搾するように構成されている一対の第１圧搾溝が設けられている吸収性物品であって、
前記製品長手方向に沿って、前記製品幅方向の中心線の両側で且つ前記第１圧搾溝よりも前記製品幅方向の内側に、少なくとも前記吸収体を圧搾している一対の第２圧搾溝が設けられており、
前記製品幅方向に沿って、前記一対の第２圧搾溝を連通するように構成されており少なくとも前記吸収体を圧搾している第３圧搾溝が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記第３圧搾溝は、前記製品幅方向の中心線を跨ぐように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記第２圧搾溝及び前記第３圧搾溝は、前記表面シートから前記吸収体までを圧搾するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記第２圧搾溝及び前記第３圧搾溝は、前記吸収体のみを圧搾するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記第２圧搾溝は、直線形状を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記第３圧搾溝は、直線形状を有しており、且つ、前記製品長手方向における前記一対の第２圧搾溝の中央同士を連通するように設けられており、
前記第２圧搾溝の端部の各々と前記製品長手方向における前記第２圧搾溝の中央の各々とを連通するように構成されている４本の第４圧搾溝が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記一対の第１圧搾溝は、それぞれ前記製品幅方向内側に凸形状となる凸部を有しており、
前記第２圧搾溝及び前記第３圧搾溝の交点同士を結ぶ直線の延長線上に、前記凸部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品長手方向に沿って製品幅方向の中心線の両側に表面シートから吸収体までを圧搾するように構成されている圧搾部（エンボス）が設けられている生理用ナプキンが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５-１７７０７８号公報
【特許文献２】特開２００８-７３４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
新興国では、着用者は、長時間、同一の生理用ナプキンを着用するといった習慣がある。したがって、これらの国では、着用者は、生理用ナプキンの装着時に快適な装着感を得るということよりも、長時間、生理用ナプキンの形状が維持されるということを重要視している。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の生理用ナプキンでは、製品幅方向の中央領域にしか非連続の圧搾部（エンボス）が存在していないため、着用者の足によって製品幅方向の外側から内側にかかる力に弱く、長時間、適切な形状を維持することが難しいという問題点があった。
【０００６】
また、特許文献１に記載の生理用ナプキンでは、着用者の排泄口に対応する領域の前後領域にしか圧搾部（エンボス）が存在していないため、着用者の排泄口に当接すると想定されていると想定されている領域において、着用者の足によって製品幅方向の外側から内側にかかる力に弱く、やはり、長時間、適切な形状を維持することが難しいという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、着用者の足によって製品幅方向の外側から内側にかかる力に対する耐久性を向上されることで、長時間、適切な形状を維持することができる吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の特徴は、製品長手方向及び製品幅方向を有しており、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体とを有しており、前記製品長手方向に沿って、前記製品幅方向の中心線の両側に、前記表面シートから前記吸収体までを圧搾するように構成されている一対の第１圧搾溝が設けられている吸収性物品であって、前記製品長手方向に沿って、前記製品幅方向の中心線の両側で且つ前記第１圧搾溝よりも前記製品幅方向の内側に、少なくとも前記吸収体を圧搾している一対の第２圧搾溝が設けられており、前記製品幅方向に沿って、前記一対の第２圧搾溝を連通するように構成されており少なくとも前記吸収体を圧搾している第３圧搾溝が設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明によれば、着用者の足によって製品幅方向の外側から内側にかかる力に対する耐久性を向上されることで、長時間、適切な形状を維持することができる吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の肌当接面側から見た平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の肌当接面側から見た平面図におけるＡ-Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。
【００１２】
なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１３】
したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１４】
図１に、本実施形態に係る吸収性物品１の肌当接面側から見た平面図（肌当接面側）を示し、図２に、図１におけるＡ-Ａ断面図を示す。
【００１５】
本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、パンティライナーや失禁パッドや生理用ナプキン（昼用及び夜用）等である。以下、本実施形態では、吸収性物品１として、昼用の生理用ナプキンを例に挙げて説明するが、本発明は、かかる例に限定されるものではない。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、製品長手方向Ｌ、及び、製品長手方向Ｌに直交する製品幅方向Ｗを有している。
【００１７】
また、図２に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、透過性の表面シート１１０と、液不透過性の裏面シート１２０と、表面シート１１０と裏面シート１２との間に配置される吸収体２とを有している。
【００１８】
表面シート１１０としては、織布、不織布或いは有孔プラスチックシート等の液体を透過する構造のシート状材料であれば、特に限定することなく使用することができる。
【００１９】
織布及び不織布の素材としては、天然繊維及び化学繊維のいずれも使用することができる。ここで、天然繊維の例としては、粉砕パルプやコットン等のセルロースが挙げられる。一方、化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、若しくは、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維が挙げられる。
【００２０】
熱可塑性疎水性化学繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレン及びポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。
【００２１】
なお、不織布におけるウェブフォーミングは、乾式（カード法やスパンポンド法やメルトブローン法やエアレイド法等）や湿式等のいずれか又は複数を組み合わせたものによって行われてもよい。また、不織布におけるボンディングの方法としては、サーバルボンディングやニードルパンチやケミカルボンディング等の方法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。また、不織布として、水流交絡法によりシート状に形成されたスパンレースを用いてもよい。
【００２２】
有孔プラスチックシートとしては、ＰＥやＰＰやＰＥＴといった熱可塑性樹脂の有孔シートや、多孔質の発泡材等を用いることができる。また、これらについては、必要に応じて、酸化チタンや炭酸カルシウム等からなるフィラーを０.５〜１０％の範囲で混入することにより、白濁化させて使用することも好ましい。また、熱可塑性樹脂からなるフィルムを、ヒートエンボス加工や機械加工等により開孔した有孔フィルムを使用してもよい。有孔フィルムは、不織布との複合シートとして使用されてもよい。
【００２３】
裏面シート１２０としては、ＰＥやＰＰ等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムを接合したもの、複数層のＳＭＳ不織布からなるもの等を用いることができる。
【００２４】
なお、着用感が損なわれないための柔軟性を考慮すると、裏面シート１２０として、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とした目付１５〜３０ｇ/ｍ２の範囲から得られるフィルムを使用することが好ましい。
【００２５】
図２に示すように、吸収体２は、吸収体コア２Ａを、例えば、ティッシュ又はＳＭＳ等の不職布からなるコアラップシート２Ｂ/２Ｃによって挟み込むことによって構成されている。
【００２６】
吸収体コア２Ａの材料としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、若しくは、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維、ケミカルボンド処理が施されたエアレイドパルプ等を、単独又は混合して用いることができる。
【００２７】
これらの材料から吸収体コア２Ａに成形する方法は、特に限定されるものではないが、かかる方法として、例えば、エアレイド法やメルトブローン法やスパンレース法や抄紙法等によってシート化する方法が挙げられる。
【００２８】
また、吸収体コア２Ａの材料として、セルロース発泡体、合成樹脂の連続発泡体等を用いることもできる。さらに、吸収体コア２Ａの材料として、上述の発泡体又はシート化された材料を粉砕した後に成形したものを用いることもできる。
【００２９】
さらに、吸収体２として、厚さが０.３〜５ｍｍの吸収シートやポリマーシートによって構成されている薄型吸収体を用いることもできる。ここで、かかる吸収シートやポリマーシートとしては、通常の生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるものを特に制限することなく用いることができる。
【００３０】
例えば、吸収シートとしては、吸収紙、不織布、繊維をバインダー等でシート化したパルプシート等が挙げられ、ポリマーシートとしては、粉砕パルプ、繊維に粒子状ポリマーを混合してシート状に形成したもの等が挙げられる。なお、繊維に粒子状ポリマーを混合してシート状に形成したものとしては、粒子状ポリマーが層状に分配されているもの、粒子状ポリマーが三次元上に分散されているもののいずれも用いることができる。
【００３１】
ここで、吸収シートを形成する材料及びポリマーシートに用いられる繊維としては、木材パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維やポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維、若しくは、界面活性剤等で繊維表面を親水化したポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン/ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン/ポリエチレンテレフタレート複合繊維を用いることが好ましく、親水性が良好に維持される点から、セルロース繊維を用いることがより好ましい。
【００３２】
ポリマーシートに用いられる粒子状ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収及び保持でき且つゲル化し得るものを用いることが好ましい。かかる粒子状ポリマーの例としては、デンプンや架橋カルボキシメチル化セルロース、ポリアクリル酸及びその塩、並びに、ポリアクリル酸塩グラフト重合体等を挙げることができる。
【００３３】
また、本実施形態に係る吸収性物品１は、図１に示すように、吸収性物品１の製品幅方向Ｗの両外側に延出するように形成されている１対のサイドフラップ３を有している。
【００３４】
かかるサイドフラップ３は、図２に示すように、サイドシート１３０及び裏面シート１２０によって構成されている。
【００３５】
ここで、サイドシート１３０は、例えば、表面シート１１０と同様の材料によって構成されていてもよい。ただし、サイドシート１３０を乗り越えて吸収性物品１の製品幅方向Ｗの外側に経血が流れ出ることを防止するために、サイドシート１３０は、疎水性又は撥水性を有する材料によって構成されることが好ましい。
【００３６】
具体的には、サイドシート１３０として、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布等を用いることができる。或いは、サイドシート１３０は、着用者の肌との当接面を構成するため、着用者の肌への擦れ刺激を低減するためには、エアスルー不織布を用いることが好ましい。
【００３７】
図２に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１では、表面シート１１０及び吸収体２は、ホットメルト（ＨＭＡ：Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）型接着剤等の接着剤２１０によって接合され、裏面シート１２０と吸収体２は、ホットメルト型接着剤等の接着剤２２０によって接合されている。また、表面シート１１０及び裏面シート１２０を接合することによって、吸収体２を内封するように構成されていてもよい。
【００３８】
例えば、一方の基材（例えば、表面シート１１０や裏面シート１２０や吸収体２）に対して、スパイラル塗工やコーター塗工やカーテンコータ塗工やサミットガン塗工等の塗工方法によってホットメルト型接着剤を塗工し、その上に伸縮材及び他方の基材を重ね合わせて接合してもよい。ここで、伸縮材が基材から外れにくくするために、予め伸縮材に対して、スリット塗工やコントロールシーム塗工等の塗工方法によって、ホットメルト型接着剤を塗工しておいてもよい。
【００３９】
ホットメルト型接着剤として、ＳＥＢＳ（スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体）、ＳＢＳ（スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体）、ＳＩＳ（スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体）等のゴム系や直鎖状低密度ポリエチレン等のオレフィン系を主体とした感圧型接着剤や感熱性接着剤、水溶性高分子からなるポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロースやゼラチン等、又は、水膨潤性高分子からなるポリビニルアセテートやポリアクリル酸ナトリウム等の感水性接着剤等が例として挙げられる。
【００４０】
その中でも、万が一、外面にホットメルト型接着剤が滲み出てしまったとしても、その時点ではタック性を有しない点から、感熱型接着剤を用いることが好ましい。例えば、ＳＥＢＳを５〜２５％、脂環族飽和炭化水素を４０〜６０％、芳香族変性テルペンを１〜１０％、添加剤を１５〜３０％で溶融混合したものを用いてもよい。
【００４１】
また、サイドシート１３０及び表面シート１１０は、ヒートエンボス加工によって接合されている。
【００４２】
また、これらの接合は、ホットメルト型接着剤等の接着剤やヒートエンボス加工や超音波等を単独で又は組み合わせて用いることによって実現されるように構成されていてもよい。
【００４３】
また、裏面シート２０の非肌当接面側には、製品幅方向Ｗにおける吸収性物品１の中央領域のずれを防止するための粘着剤２３０、及び、サイドフラップ１３０のずれを防止するための粘着剤２４０が塗布されている。
【００４４】
なお、粘着剤２３０/２４０は、吸収性物品１の包装シート側に塗布されており、吸収性物品１が包装シートに包装された際に裏面シート２０の非肌当接面側に転写されるように構成されていてもよい。
【００４５】
粘着剤２３０/２４０としては、例えば、熱可塑性高分子としてスチレン系ブロックポリマー、粘着付与剤樹脂として天然樹脂や合成樹脂系、可塑性材料としてパラフィン系オイル等を用いることができる。
【００４６】
スチレン系ブロックポリマーとしては、ＳＥＢＳ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＰＳ（スチレン-エチレン-プロピレン-スチレン共重合体）等が挙げられる。また、合成樹脂としては、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素添加石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、ピュアーモノマー系石油樹脂等が挙げられる。さらに、天然樹脂としては、αピネン、βピネン又はジペンテンの共重合体であるテルペン系樹脂、ガムロジン、トール油ロジン又はウッドロジンであるロジン系樹脂、若しくは、これらの水添物やエステル等が挙げられる。また、可塑性材料は、粘度を下げるパラフィンオイル系、タック性を挙げるナフテンオイル、凝集力を下げたり色や匂いを付与したりするアロマオイル等が挙げられる。
【００４７】
粘着剤２３０/２４０の塗布坪量は、１０〜１００ｇ/ｍ２であり、好ましくは、２０〜５０ｇ/ｍ２である。ここで、粘着剤２３０/２４０の塗布坪量が、１０ｇ/ｍ２以下であると、吸収性物品１を下着にしっかりと貼り付けることができず、使用時に落ちたりずれたりしてしまい着用者に不快感を与えてしまう。一方、粘着剤２３０/２４０の塗布坪量が、１００ｇ/ｍ２以上であると、下着から吸収性物品１を剥がす際に、吸収性物品１が破れてしまい、下着を使いものにならなくしてしまう恐れがある。
【００４８】
また、図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１には、製品長手方向Ｌに沿って、製品幅方向Ｗの中心線Ｏの両側に、少なくとも一対の第１圧搾溝１１/１２が設けられている。
【００４９】
具体的には、図１に示す例では、第１圧搾溝１１は、環状の圧搾溝であり、製品長手方向Ｌに沿って延びる領域及び製品幅方向Ｗに沿って延びる領域を有している。
【００５０】
また、第１圧搾溝１２も、第１圧搾溝１１よりも外側に設けられている環状の圧搾溝であり、製品長手方向Ｌに沿って延びる領域及び製品幅方向Ｗに沿って延びる領域を有していてもよい。
【００５１】
なお、本実施形態に係る吸収性物品１において、第１圧搾溝１１/１２の形状は、直線や任意の曲線によって形成されている楕円形状や多角形形状等の任意の形状であってもよい。
【００５２】
すなわち、本実施形態に係る吸収性物品１において、第１圧搾溝１１/１２は、少なくとも製品長手方向Ｌに沿って延びる領域を有していればよく、必ずしも直線や任意の曲線によって囲まれている環状の圧搾溝である必要はない。
【００５３】
また、本実施形態に係る吸収性物品１において、少なくとも一対の第１圧搾溝が設けられていればよく、任意の数の第１圧搾溝が設けられていてもよい。
【００５４】
さらに、第１圧搾溝１１/１２は、表面シート１１０及び吸収体２を一体化して圧搾することによって構成されている。
【００５５】
図２に示すように、第１圧搾溝１１/１２は、表面シート１１０から吸収体２までを圧搾するように構成されている。
【００５６】
また、図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１には、製品長手方向Ｌに沿って、製品幅方向Ｗの中心線Ｏの両側で且つ第１圧搾溝１２よりも製品幅方向Ｗの内側に、一対の第２圧搾溝２０が設けられている。
【００５７】
ここで、第２圧搾溝２０は、少なくとも吸収体２を圧搾することによって構成されている。
【００５８】
また、本実施形態に係る吸収性物品１には、製品幅方向Ｗに沿って、一対の第２圧搾溝２０を連通するように構成されている第３圧搾溝４０が設けられている。
【００５９】
ここで、第３圧搾溝４０は、少なくとも吸収体２を圧搾することによって構成されている。
【００６０】
なお、第２圧搾溝２０及び第３圧搾溝４０は、吸収性物品１の股下域Ｃに設けられている。ここで、吸収性物品１の股下域Ｃは、吸収性物品１の下着への装着時に、着用者の排泄口近傍に当接すると想定されている領域（すなわち、下着のクロッチ部に貼り付けられると想定されている領域）である。である。
【００６１】
例えば、吸収性物品１の股下域Ｃは、図１に示すように、製品長手方向Ｌにおけるサイドフラップ３の根元の間の領域であってもよい。
【００６２】
着用者が、吸収性物品１を着用している場合、吸収性物品１に対して、着用者の足によって製品幅方向Ｗの外側から内側に力がかかる。これに対して、上述の構成によれば、製品幅方向Ｗに沿って設けられている第３圧搾部４０によって、かかる力に対する耐久性を向上させることができ、長時間、吸収性物品１を適切な形状を維持することができる。
【００６３】
例えば、第２圧搾溝２０及び第３圧搾溝４０は、図２に示すように、表面シート１１０から吸収体２までを圧搾するように構成されていてもよい。かかる構成によれば、吸収性物品１の剛性をより強くすることができるため、着用者の足によって製品幅方向Ｗの外側から内側に力に対する耐久性を更に向上させることができる。
【００６４】
或いは、第２圧搾溝２０及び第３圧搾溝４０は、吸収体２のみを圧搾するように構成されていてもよい。かかる構成によれば、吸収性物品１の装着時に、着用者に対して違和感を与えないという効果を奏することができる。
【００６５】
また、図１に示すように、第２圧搾溝２０は、製品長手方向Ｌに沿った直線形状を有していてもよい。
【００６６】
かかる構成によれば、吸収性物品１の下着への装着位置がずれた場合であっても、第２圧搾溝２０全体で、着用者の足によって製品幅方向Ｗの外側から内側にかかる力を受け止めることができ、かかる力に対する耐久性をより向上させることができる。
【００６７】
また、図１に示すように、第３圧搾溝４０は、製品幅方向Ｗの中心線Ｏを跨ぐように設けられていてもよい。
【００６８】
かかる構成によれば、吸収性物品１を下着の正確な位置に装着した場合に、着用者の足によって製品幅方向Ｗの外側から内側にかかる力が最も強いと想定される領域に、第３圧搾溝４０を配置することで、かかる力に対する耐久性を最適に向上させることができる。
【００６９】
また、図１に示すように、第３圧搾溝４０は、直線形状を有しており、且つ、製品長手方向Ｌにおける一対の第２圧搾溝２０の中央同士を連通するように設けられていてもよい。
【００７０】
さらに、本実施形態に係る吸収性物品１には、第２圧搾溝２０の端部Ｔ１〜Ｔ４の各々と製品長手方向Ｌにおける第２圧搾溝２０の中央Ｌ１/Ｌ２の各々とを連通するように構成されている４本の第４圧搾溝３０Ａ/３０Ｂ/３１Ａ/３１Ｂが設けられていてもよい。
【００７１】
ここで、第４圧搾溝３０Ａ/３０Ｂ/３１Ａ/３１Ｂは、少なくとも吸収体２を圧搾することによって構成されている。
【００７２】
すなわち、図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１には、第２圧搾溝２０の端部Ｔ１と製品長手方向Ｌにおける第２圧搾溝２０の中央Ｌ２とを連通するように構成されている第４圧搾溝３０Ｂと、第２圧搾溝２０の端部Ｔ２と製品長手方向Ｌにおける第２圧搾溝２０の中央Ｌ１とを連通するように構成されている第４圧搾溝３０Ａと、第２圧搾溝２０の端部Ｔ３と製品長手方向Ｌにおける第２圧搾溝２０の中央Ｌ２とを連通するように構成されている第４圧搾溝３１Ａと、第２圧搾溝２０の端部Ｔ４と製品長手方向Ｌにおける第２圧搾溝２０の中央Ｌ１とを連通するように構成されている第４圧搾溝３１Ｂとが設けられている。
【００７３】
かかる構成によれば、吸収体２が配置されている領域において、第２圧搾溝２０及び第３圧搾溝４０に加えて、第４圧搾溝３０Ａ/３０Ｂ/３１Ａ/３１Ｂに沿って体液を拡散することができ、広い領域に体液を効率的に拡散することができる。
【００７４】
また、かかる構成によれば、着用者の歩行等の動作により、吸収体２が配置されている領域において製品幅方向Ｗの内側に対して斜め方向に力が加わったときでも耐久性を向上することができる。
【００７５】
また、本実施形態に係る吸収性物品１において、一対の第１圧搾溝１１（或いは、第１圧搾溝１２）は、それぞれ製品幅方向Ｗ内側に凸形状となる凸部Ｂを有していてもよい。
【００７６】
そして、第２圧搾溝２０及び第３圧搾溝４０の交点Ｌ１/Ｌ２同士を結ぶ直線の延長線上に、上述の凸部Ｂが設けられていてもよい。
【００７７】
かかる構成によれば、着用者の足によって製品幅方向Ｗの外側から内側にかかる力が集中しやすい凸部Ｂの間に、第３圧搾溝４０が設けられることで、かかる力に対する耐久性をより向上させることができる。
【００７８】
また、本実施形態に係る吸収性物品１において、第１圧搾溝１２及び第２圧搾溝２０を連結させないように構成されていてもよい。すなわち、本実施形態に係る吸収性物品１において、第１圧搾溝１２と第２圧搾溝２０との間に、圧搾が施されていない領域が存在するように構成されていてもよい。
【００７９】
かかる構成によれば、着用者の足によって製品幅方向Ｗの外側から内側にかかる力を、第１圧搾溝１１/１２で受け止め、吸収体２が配置されている領域への伝搬を減らすことができる。
【００８０】
さらに、本実施形態に係る吸収性物品１において、製品幅方向Ｗにおける第２圧搾溝２０間の長さは、２０ｍｍよりも短くなるように構成されていてもよい。
【００８１】
かかる構成によれば、製品幅方向Ｗにおける第２圧搾溝２０間の長さが、着用者の両足間の幅よりも狭いため、着用者に対して違和感を与えないという効果を奏することができる。
【００８２】
なお、本実施形態に係る吸収性物品１において、上述の第１圧搾溝１１/１２．第２圧搾溝２０、第３圧搾溝４０、第４圧搾溝３０Ａ/３０Ｂ/３１Ａ/３１Ｂ以外の圧搾部が設けられていてもよい。
【００８３】
以下、図３を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法について説明する。
【００８４】
図３に示すように、ステップＳ１０１において、吸収体２に対して、第２圧搾溝２０、第３圧搾溝４０及び第４圧搾溝３０Ａ/３０Ｂ/３１Ａ/３１Ｂを形成する。
【００８５】
吸収体２に対して表面シート１１０を貼り合わせた後、ステップ１０２において、第１圧搾溝１１/１２を形成する。その後、裏面シート１２０やサイドシート１３０を貼り合わせる。
【００８６】
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【符号の説明】
【００８７】
１…吸収性物品
２…吸収体
２Ａ…吸収体コア
２Ｂ、２Ｃ…コアラップシート
３…サイドフラップ
１１、１２…圧搾溝
２０…長手方向圧搾溝
３０Ａ、３０Ｂ、３１Ａ、３１Ｂ…傾斜圧搾溝
４０…幅方向圧搾溝
１１０…表面シート
１２０…裏面シート
１３０…サイドシート
２１０、２２０…接着剤
２３０、２４０…粘着剤
【図１】
2014198065.tif 000003
【図２】
2014198065.tif 000004
【図３】
2014198065.tif 000005