(57)【要約】【課題】  布との間における上糸の挟み込みを防止することによって、刺繍枠の移動を円滑に行うことができるとともに、刺繍枠が大きく移動するときに発生する上糸の渡り糸が刺繍表面に残ってしまう上糸の引き込み不良を防止する刺繍用布押さえを提供すること。【解決手段】  ミシンの押さえ棒に装着され、刺繍を施す布を押さえる布押さえであって、針の周囲で布に接する底面に、布との間に上糸が通過する隙間を形成するための突起を設けたことを特徴とする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの押さえ棒に装着され、刺繍を施す布を押さえる布押さえであって、
針の周囲で布に接する底面に、布との間に上糸が通過する隙間を形成するための突起を設けたことを特徴とする刺繍用布押さえ。
【請求項２】
突起は、少なくとも２以上の複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の刺繍用布押さえ。
【請求項３】
突起は、所定間隔をおいて配列されていることを特徴とする請求項２記載の刺繍用布押さえ。
【請求項４】
突起は、先端が半球面形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の刺繍用布押さえ。
【請求項５】
突起は、先端が丸みをおびた円錐台形状または角錐台形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の刺繍用布押さえ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの押さえ棒に装着された刺繍用布押さえに関し、とくに、針の上下運動に連動して上下動することなく、布の厚さに応じて押さえ高さを一定に保つ布押さえ機構を有するミシンに適した刺繍用布押さえに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の刺繍ミシンでは、刺繍縫いを行う布を押さえる布押さえ機構は、針の上下運動に連動したタイミングで上下動を行い、布押さえが布面から上昇しているときに刺繍枠を動かすようにしている（例えば、特許文献１参照）。
このように布押さえ機構を動作させることによって、針が布を刺しているときには布押さえが布面に降下して布を保持し、針が布から離れると布押さえも上昇して布の移動を円滑に行うことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５８３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、近年、布押さえの押さえ高さを自動的に調節するミシンが提案され、刺繍縫いにおいても、従来技術のような布押さえを上下動させる布押さえ機構ではなく、刺繍を施す布の厚さに応じて布上面まで布押さえを降下させ、布の移動を妨げない程度の適度な押さえ圧となるように、押さえ高さを一定に保つ布押さえ機構を有するものが提案されるようになってきている。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の押さえ足部材４のように、従来の刺繍用布押さえの底面は平面で布に圧接しているため、刺繍用布押さえの底面と布との間に上糸が挟まれて、刺繍枠の移動の妨げになることがある。
また、図６は、それまで縫っていた模様のブロックから次に縫う模様のブロックに移動するために刺繍枠が大きく移動したとき、両模様ブロックを結んで布Ｃａ上に発生する上糸Ｔａによる繋ぎの縫い目、すなわち渡り糸が、図示しない自動糸切り装置によって切られた後、続いて縫い始めるときの刺繍用布押さえ１ａと上糸Ｔａの状態を示しているが、図に示されるように、上糸Ｔａの渡り糸が刺繍用布押さえ１ａの底面１４ａと布Ｃａとの間に挟まれているため、通常は針２ａが布Ｃａに刺さることで布Ｃａの下側に引き込まれるはずの上糸Ｔａが、布Ｃａの下側に引き込まれずに刺繍表面に残ってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、布との間における上糸の挟み込みを防止することによって、刺繍枠の移動を円滑に行うことができるとともに、刺繍枠が大きく移動するときに発生する上糸の渡り糸が刺繍表面に残ってしまう上糸の引き込み不良を防止する刺繍用布押さえを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、刺繍用布押さえとして、ミシンの押さえ棒に装着され、刺繍を施す布を押さえる布押さえであって、針の周囲で布に接する底面に、布との間に上糸が通過する隙間を形成するための突起を設けたことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
刺繍用布押さえの実施形態として、突起は、少なくとも２以上の複数設けられていることを特徴とする構成、さらに、該突起が、所定間隔をおいて配列されていることを特徴とする構成を採用し、また、先端が半球面形状であることを特徴とする構成、先端が丸みをおびた円錐台形状または角錐台形状であることを特徴とする構成をそれぞれ採用する。
【発明の効果】
【０００９】
ミシンの刺繍用布押さえの底面に、所定間隔をおいて配列された複数の突起を設けたことにより、突起の先端が布を押圧保持しつつ、上糸は突起の間を通るため、上糸が刺繍用布押さえの底面と布との間に挟み込まれることがないから、刺繍枠の移動を円滑に行うことができるとともに、刺繍枠が大きく移動するときに発生する上糸の渡り糸が、糸切り後の引き込み不良で刺繍表面に残ることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例の刺繍用布押さえを装着したミシンの刺繍縫い状態を示す斜視図
【図２】本発明の実施例の刺繍用布押さえを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図３】本発明の実施例の刺繍用布押さえを示す図であり、（ａ）は下面図、（ｂ）は変形実施例の下面図、（ｃ）は図（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は変形別実施例の図（ｃ）と同様のＡ−Ａ断面図
【図４】本発明の実施例の刺繍用布押さえを押さえ棒に装着する組み立て斜視図
【図５】本発明の実施例の刺繍用布押さえによる刺繍縫い状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は図（ａ）の要部拡大図
【図６】従来技術の刺繍用布押さえによる刺繍縫い状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は図（ａ）の要部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の刺繍用布押さえについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１において、Ｍはミシンであり、Ｃは布、Ｔは上糸、Ｗは刺繍枠である。
図１に示すように、布Ｃは刺繍枠Ｗに保持され、ミシンＭに設けられた図示しない刺繍枠移動装置により刺繍枠Ｗとともに針２の上下動方向に垂直なＸ−Ｙ方向に移動可能となっている。
刺繍用布押さえ１は、針２の後方にミシンＭに支持された押さえ棒３の下端に、取付ねじ４によって取り付けられている。
【００１３】
図２、図３に示すように、刺繍用布押さえ１の上部は、押さえ棒３への取付部６となっており、押さえ棒３の下端を嵌挿する凹部７と、押さえ棒３のねじ孔５に螺合する取付ねじ４を嵌入するねじ止め溝１０とからなっている。
【００１４】
凹部７は平面視で略コの字状を呈し、取付ねじ４を締結したとき、押さえ棒３の側面と当接して安定した固定状態を形成する取付面９から側方に嵌合面８ｇ、８ｈが延び、取付面９の反対側に開放部を形成している。
嵌合面８ｇ，８ｈの少なくとも一方には、押さえ棒３を横から嵌挿しやすいようにわずかに傾斜をもたせている。
本実施例では、押さえ部１２と反対側、すなわち後方側の嵌合面８ｈをわずかに傾斜させるとともに、他方の嵌合面８ｇより長く側方に延びており、押さえ棒３を嵌挿させるための案内面を形成している。
ねじ止め溝１０は、取付部６の側方から切り欠いて形成され、前方の嵌合面８ｇから取付面９のねじ孔５に対応する位置まで延びている。
【００１５】
本実施例では、取付部６の取付面９と、取付面９に対応する押さえ棒３の面とを密着する平面とし、刺繍用布押さえ１を押さえ棒３に側方から嵌挿して簡単に取り付けられる取付構造としたが、本発明は、このような取付構造に限定されるものではなく、種々の取付構造が採用可能である。
【００１６】
刺繍用布押さえ１の取付部６の下部には、斜め前方に延びる脚部１１を経て、下端部に押さえ部１２が設けられている。
図３（ａ）に示されるように、押さえ部１２は、針２が挿通する針穴１３がわずかに湾曲した長孔状に設けられており、その底面１４には、針穴１３を囲むように複数の突起１５が所定間隔をおいて配列されている。
本実施例では、複数の突起１５は、ほぼ一定の所定間隔で配列されているが、本発明は、このような実施例に限定されず、適宜決定できる。例えば、図３（ｂ）に示される変形実施例のように不均等な間隔で配列されたものでもよい。
【００１７】
突起１５の形状は、図３（ｃ）に示すように、上糸を挟み込まない高さを有して先端が半球面状をなし、上糸を逃げやすくするとともに布の移動を円滑に行うようにしている。
突起１５の形状は本実施例に限定されず、図３（ｄ）に示す変形別実施例のように、先端の平面の周囲の角部に比較的大きなＲを施して丸みをもたせた円錐台形状または角錐台形状など、上糸が逃げやすく、かつ布の円滑な移動を妨げない範囲で種々の工夫が可能である。
また、配列する突起１５の数や密度は、布を押さえて保持する機能と上糸を逃がす隙間を確保する機能の観点から、適宜決定することができ、布との間に上糸が通過する隙間を形成して布を押さえることができれば、場合によっては１つの突起であってもよい。
【００１８】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず本実施例の刺繍用布押さえ１を押さえ棒３に装着するが、図４に示すように、押さえ棒３を凹部７に嵌挿し、取付面９の背面側からねじ止め溝１０を貫通して取付ねじ４を押さえ棒３のねじ孔５に螺合させる。
この際、後方の嵌合面８ｈを押さえ棒３に沿って押し当てながら凹部７に押さえ棒３を嵌挿するので、刺繍布押さえ１を前方の針２にぶつけてしまうようなことがない。
また、ねじ止め溝１０を前方の嵌合面８ｇから取付面９の螺入位置まで延びるように設けたので、螺入位置が針２の後方にあって見にくい場所でも、容易に取付ねじ４をねじ止め溝１０に嵌挿することができ、さらに、取付ねじ４を取り外すことなく刺繍用布押さえ１をねじ止め溝１０に沿ってスライドすることで容易に着脱可能とすることができる。
【００１９】
次いで、取付ねじ４をねじ孔５に螺合し締め付けると、取付面９と押さえ棒３の対応する面とが平面で互いに密着し、押さえ棒３の前後方向は嵌合面８ｇ、８ｈによって規制されるので、刺繍布押さえ１は、押さえ棒３に対して回動したりずれたりすることなく安定して固定される。
【００２０】
刺繍を施す布Ｃは刺繍枠Ｗに保持され、ミシンＭの図示しない刺繍枠移動装置に移動可能に設置される。
上糸Ｔが挿通された針２が上下動して、図示しないミシンＭの下部の釜やルーパーなどに導かれた下糸と上糸Ｔで布Ｃの表面に縫い目が形成されるとともに、刺繍枠移動装置が刺繍データなどに基づいてＸ−Ｙ方向に駆動されることによって刺繍枠Ｗに保持された布Ｃが移動し、様々な刺繍模様が縫製される。
これらの構成は、通常のミシンと同様であり、詳細な説明は省略する。
【００２１】
図５に示すように、刺繍枠Ｗが大きく移動して布Ｃａ上に上糸Ｔａの渡り糸が発生した状態では、渡り糸は刺繍用布押さえ１の底面１４と布Ｃとの間を横切ることになるが、刺繍用布押さえ１の針穴１３を囲む底面１４には複数の突起１５が所定間隔をおいて配列されているので、複数の突起１５の先端が布Ｃを押さえ、突起１５のない底面１４と布Ｃとの間に突起１５の高さ分だけ間隔Ｂが形成される。
そのため、上糸Ｔの渡り糸は、底面１４と布Ｃとの間に挟み込まれることなく、複数の突起１５の間隙を通って縫い目が形成される際に引き込まれ、布Ｃ上に残るようなことがない。
【００２２】
このとき、底面１４と布Ｃとの間隔Ｂ、すなわち突起１５の高さは、上糸Ｔの径以上に設定されることが望ましいが、上糸Ｔの径より多少低くても上糸Ｔが逃げられるに十分な高さであれば問題ない。
突起１５は、本実施例では、先端が半球面状になっているので、上糸が逃げやすいとともに布の移動を円滑に行うことができる。
また、突起１５の形状は、上糸が逃げやすく、かつ布の円滑な移動を妨げない範囲で種々の工夫が可能であるが、図３（ｄ）に示すように、先端が丸みをおびた円錐台形状または角錐台形状とすれば、布を押さえる機能を高めることができる。
【００２３】
本実施例の刺繍用布押さえ１は、布押さえを常に布の上面まで降下させて押さえ高さを一定に保つ布押さえ機構を有するミシンに使用しても、布Ｃとの間に上糸Ｔを挟み込むことがないので、刺繍枠Ｗの円滑な移動を妨げることがない。
とくに、刺繍の縫い目位置が大きく移動するように刺繍枠Ｗを動かすときには、布Ｃ上に上糸Ｔの渡り糸が発生するが、上糸Ｔは布Ｃとの間に挟み込まれることなく自由な状態が維持され、上糸Ｔに引っ張られて刺繍縫い位置がずれたり、上糸Ｔの渡り糸が引き込まれず刺繍表面に残ってしまうようなことがないから、美しく正確な刺繍模様を縫製することができるという顕著な効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の刺繍用布押さえは、刺繍用ミシンあるいは刺繍縫い機能を有するミシンの布押さえとして広く利用することが可能であり、とくに、刺繍を施す布の厚さに応じて常に布上面まで布押さえを降下させる押さえ高さ自動調節機能を有するミシンに使用して好適である。
【符号の説明】
【００２５】
Ｍ            ミシン
Ｗ            刺繍枠
Ｃ，Ｃａ      布
Ｔ，Ｔａ      上糸
１，１ａ      刺繍用布押さえ
２，２ａ      針
３，３ａ      押さえ棒
４，４ａ      取付ねじ
５，５ａ      ねじ孔
６            取付部
７            凹部
８ｇ，８ｈ    嵌合面
９            取付面
１０            ねじ止め溝
１１            脚部
１２，１２ａ    押さえ部
１３，１３ａ    針穴
１４，１４ａ    底面
１５，１５ａ    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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