(57)【要約】【課題】シート状製品を切り出すための被切裁部材の切裁完了後にシート状製品の端部を所定の位置に揃えるための手間や時間を要しない切裁装置を提供する。【解決手段】弾性を有する被切裁部材を所定の厚みのシート状製品に切裁するためのバンドナイフ２１を備えた切裁装置であって、前記シート状製品のＣ方向（切裁方向）後端をＣ方向の定められた位置に至らせる調整機構を備えていることを特徴とする。前記切裁装置は、バンドナイフ２１の両面に対向するように配置されたリボンガイド２３と、リボンガイド２３のＣ方向後端２３ｄからＣ方向後方へ向かうに従い、バンドナイフ２１の配置面３３から離間する方向に傾斜するように配置されたガイド体２４と、を備えていることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する被切裁部材を所定の厚みのシート状製品に切裁するためのカッターを備えた切裁装置であって、
前記シート状製品の切裁方向後端を該切裁方向の定められた位置に至らせる調整機構を備えていることを特徴とする切裁装置。
【請求項２】
前記被切裁部材を厚み方向に順次切裁することによってシート状製品が複数枚積層されることを特徴とする請求項１に記載の切裁装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の切裁装置であって、
前記カッターの両面に対向するように配置されたカバー部材と、
前記カバー部材の前記切裁方向後端から該切裁方向後方へ向かうに従い、前記カッターの配置面から離間する方向に傾斜するように配置されたガイド体と、
を備えていることを特徴とする切裁装置。
【請求項４】
前記ガイド体の前記カバー部材側の基端が前記カッターの配置面に平行且つ前記切裁方向に直交する軸線を中心として回動自在に支持され、
前記ガイド体の前記カッターの配置面に対する角度を調整する角度調整機構を備えていることを特徴とする請求項３に記載の切裁装置。
【請求項５】
前記ガイド体の前記切裁方向前端が前記カバー部材の前記切裁方向後端に蝶着されていることを特徴とする請求項４に記載の切裁装置。
【請求項６】
前記ガイド体は前記カッターの配置面に対して傾斜した方向に長さを調整可能とされていることを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載の切裁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切裁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、緩衝材等に用いられるシート状製品は、カッターやバンドナイフ等を備えた切裁装置によりブロック状の母材（以下、ブロック母材）を厚み方向に順次切裁する工程を経て、切り出されたシート状製品に必要に応じて加工を施すことにより製造されている。
【０００３】
上記切裁装置として、ブロック母材の搬送方向と略直交する方向に搬送されるバンドナイフを用いて、コンベア等で搬送されてきたブロック母材を厚み方向に順次切裁する装置が知られている。このような切裁装置のバンドナイフには、ブロック母材に接触する際に生じる振動を適度に抑えて切裁後のシート状製品を切裁方向後方に送り出すためのカバー部材が具備されている。また、切裁後のシート状製品が接触する部分にノコギリ状溝を設けたカバー部材が提案されており、これによってゴム又は合成樹脂エラストマーからなる母材から円滑に、且つ、シート状製品がバンドナイフに食いつく或いは巻きつくことなく切り出される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平６−８８２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の切裁装置では、ウレタン等の弾性を有する部材をブロック母材として用いると、図６に示すようにブロック母材Ｂの内部に侵入したバンドナイフ１２１、リボンガイド１２３（カバー部材）に押されるようにして未切裁のブロック母材Ｂ１がＣ方向（切裁方向）前方寄りに弾性変形するため、シート状製品ＳのＣ方向後端１３８の位置が切裁方向に対してシート状製品Ｓ毎にばらつき、ブロック母材Ｂの切裁完了後にシート状製品の端部を所定の位置に揃えるための手間や時間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、ブロック母材の切裁完了後にシート状製品の端部を所定の位置に揃えるための手間や時間を要しない切裁装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の切裁装置は、弾性を有する被切裁部材を所定の厚みのシート状製品に切裁するためのカッターを備えた切裁装置であって、前記シート状製品の切裁方向後端を該切裁方向の定められた位置に至らせる調整機構を備えていることを特徴とする。
本発明の切裁装置では、前記被切裁部材を厚み方向に順次切裁することによってシート状製品が複数枚積層されてもよい。
また、本発明の切裁装置では、前記カッターの両面に対向するように配置されたカバー部材と、前記カバー部材の前記切裁方向後端から該切裁方向後方へ向かうに従い、前記カッターの配置面から離間する方向に傾斜するように配置されたガイド体と、を備えていてもよい。
更に、本発明の切裁装置では、前記ガイド体の前記カバー部材側の基端が前記カッターの配置面に平行且つ前記切裁方向に直交する軸線を中心として回動自在に支持され、前記ガイド体の前記カッターの配置面に対する角度を調整する角度調整機構を備えていてもよい。
更にまた、本発明の切裁装置では、前記ガイド体の前記切裁方向前端が前記カバー部材の前記切裁方向後端に蝶着されていてもよい。
また、本発明の切裁装置では、前記ガイド体は前記カッターの配置面に対して傾斜した方向に長さを調整可能とされていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の切裁装置によれば、ブロック母材の切裁完了後にシート状製品の端部を所定の位置に揃えるための手間や時間が不要となり、シート状製品の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態である切裁装置の模式図である。
【図２】本発明の実施形態である切裁装置を示す図であって、図１に示すＸ方向から見た切裁装置の部分拡大図である。
【図３】本発明の実施形態である切裁装置が被切裁部材を切裁する様子を示す図であって、（ａ）は切裁部が被切裁部材の切裁方向後方に侵入した状態を示す断面図であり、（ｂ）は切裁部が被切裁部材の切裁方向前方に侵入した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態である切裁装置が被切裁部材を厚み方向に順次切裁する様子を示す断面図である。
【図５】実施例及び比較例におけるシート状製品同士の端部の平面視でのずれを示す模式図である。
【図６】従来の切裁装置が被切裁部材を厚み方向に順次切裁する様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態である切裁装置について、図１〜図４を参照して説明する。尚、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅、及び厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更できる。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態である切裁装置１０の構成図である。切裁装置１０は、少なくとも回転式ステージ１１と、切裁部２０と、を備えている。
【００１２】
回転式ステージ１１は、ブロック母材Ｂ（被切裁部材）を切裁部２０に搬送するために設けられており、ステージ１２とステージ回転構造１４を備えている。ステージ１２は、ブロック母材Ｂを一方の面１２ｒに載置するために設けられた部材であり、本実施形態では中央に孔部１３を有する円盤形状の部材である。また、ステージ１２は、自転する際にブロック母材Ｂを固定するための滑り止め用ヤスリ、又は、吸引機構を備えていてもよい。ステージ回転構造１４は、ブロック母材Ｂを切裁部２０に搬送するためにステージ１２をＲ１方向に自転させる機能を有する。ステージ１２の円盤形状の部材とステージ回転構造１４は、耐性に優れたステンレス等で構成されている。
【００１３】
ブロック母材Ｂは、後述するシート状製品（図３及び図４参照）と同一の材質からなるブロック材である。本発明のシート状製品は、弾性を有する材質から構成されており、例えば緩衝材として使用されるものである。このような弾性を有する材質として、例えばポリウレタン等のウレタン素材が挙げられる。
【００１４】
切裁部２０は、ブロック母材ＢをＺ方向（厚み方向）に切裁するために設けられており、バンドナイフ２１（カッター）と、支持部２２と、リボンガイド２３（カバー部材）と、ガイド体２４と、角度調整機構２５と、を備えている。
【００１５】
バンドナイフ２１は、鋼等からなるバンド状の薄い刃であり、刃部２６をブロック母材Ｂに侵入させ、ブロック母材Ｂの切裁面に沿ってシート状製品を削ぎ取るように移動させることによってブロック母材Ｂを切裁するものである。具体的には、バンドナイフ２１は、支持部２２を介してＲ２方向に周回している。これにより、回転式ステージで継続的にＲ１方向に搬送されるブロック母材Ｂが、切裁高さ（図１に示すようにステージ１２の一方の面１２ｒからの高さＴ）におけるバンドナイフ２１の延在方向（図１に示すＸ方向）に直交するＣ方向（切裁方向）からバンドナイフ２１に接触した後、バンドナイフ２１がブロック母材Ｂに円滑に侵入すると共にブロック母材Ｂの切裁面に沿ってシート状製品を削ぎ取るように流動する。
【００１６】
支持部２２は、ステージ１２の中央の孔部１３を貫通して立設された支柱２７と回転式ステージの外方に立設された支柱２８からなる一対の支柱で構成されている。支持部２２には、バンドナイフ２１を周回させるための一体構造のナイフ回転用プーリー２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄが設けられている。ナイフ回転用プーリー２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄは、ブロック母材Ｂを切裁する際、回転式ステージ１１が周回する度にシート状製品の厚みの高さ寸法で降下する機構（図示略）を備えている。また、ナイフ回転用プーリー２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄは、Ｒ２方向に周回するバンドナイフ２１のうち前記切裁高さのバンドナイフ２１のみがブロック母材Ｂに接触及び侵入するようにブロック母材Ｂの大きさを勘案して配置されており、支柱２７，２８はこのようなナイフ回転用プーリー２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄを配置可能とする充分な高さを有している。支柱２７，２８の材質としては、例えばステンレスが挙げられる。
【００１７】
図２は、図１に示すＸ方向から見たときの切裁部２０の構成図である。
リボンガイド２３は、バンドナイフ２１の両面に対向するように配置されている。即ち、リボンガイド２３は、バンドナイフ２１の表面２１ａと一定間隔をあけて対向するように配置されたガイド上部３１と、バンドナイフ２１の裏面２１ｂと一定間隔をあけて対向するように配置されたガイド下部３２と、を備えている。ガイド上部３１とガイド下部３２は、バンドナイフ２１に接触しない箇所で連結されているか、又は不図示の連結部により接続されている。
【００１８】
ガイド体２４は、ガイド上部３１のＣ方向後端２３ｄからＣ方向後方へ向かうに従い、バンドナイフ２１の配置面３３から離間するＤ方向に傾斜するように配置されている。このような配置とするために、ガイド体２４は、ガイド上部３１とヒンジ３５により結合されており、リボンガイド２３側の基端２４ｃがバンドナイフ２１の配置面３３に平行且つＣ方向に直交する軸線３４を中心として回動自在に支持されている。このような構成により、ガイド体２４のＣ方向前端２４ｈは、ガイド上部３１のＣ方向後端２３ｄに蝶着されている。
【００１９】
角度調整機構２５は、ガイド体２４のバンドナイフ２１の配置面３３に対する角度θを調節するために設けられている。具体的には、角度調整機構２５は、配置面３３に直交する方向においてガイド体２４を挟持する一対のネジ等の保持具３６と、配置面３３に直交する方向における保持具３６の位置を変更可能とする支持体３７から構成されているが、このような構成に限定されず、ガイド体２４のバンドナイフ２１の配置面３３に対する角度θを調節できればよい。図１に示すように、支持体３７のＸ方向端部は切裁部２０の支持部２２に接合されている。
【００２０】
本実施形態の切裁装置１０にはガイド体２４が設置されているため、バンドナイフ２１の刃部２６で切裁されてなるシート状製品は、図３に示すガイド上部３１とガイド体２４の上を搬送され、ガイド体２４のＤ方向後端２４ｄからバンドナイフ２１の配置面３３に向けて降下する。即ち、ブロック母材Ｂから切り出されたシート状製品のＣ方向後端が至る位置は、ガイド体２４のバンドナイフ２１の配置面３３に対する角度θで調節されるガイド体２４のＤ方向の長さＬ１及びガイド体２４のＤ方向後端２４ｄとバンドナイフ２１の配置面３３との高さＨ１との合計の長さ（以下、迂回長という）に応じて設定される。従って、ガイド体２４のバンドナイフ２１の配置面３３に対する角度θは、ブロック母材Ｂから切り出されたシート状製品のＣ方向後端を至らせる位置を勘案して設定されている。
【００２１】
また、ガイド体２４は、Ｄ方向に長さを調節可能とされており、例えば図２に示すように長さＬ１から長さＬ２へ双方向に変更可能となっている。前記迂回長は、ガイド体２４のＤ方向における長さが変更されることによっても変えられる。但し、ガイド体２４のバンドナイフ２１の配置面３３に対する角度θのみでブロック母材Ｂから切り出されたシート状製品のＣ方向後端を至らせる位置を所望の位置に設定できれば、ガイド体２４のＤ方向の長さは固定されていてもよい。
【００２２】
ガイド体２４及び角度調整機構２５は、上記説明したシート状製品の迂回長を変更するために用いられることから、本発明の切裁装置においてシート状製品の切裁方向後端を切裁方向の定められた位置に至らせる調整機構の構成要素である。
【００２３】
ガイド体２４の材質は、特に制限されるものではなく、例えばステンレス等である。ガイド体２４の表面には、ブロック母材Ｂから切り出されたシート状製品が円滑に搬送される点から、ポリ四フッ化エチレン等からなる被覆が施されていることが好ましい。
【００２４】
次いで、切裁装置１０を用いたブロック母材Ｂの切裁方法について説明する。
先ず、図１に示すように、ステージ１２の一方の面１２ｒにブロック母材Ｂを載置し、ブロック母材Ｂと接触するバンドナイフ２１の切裁高さ（高さＴ）を所定の高さに設定する。その後、ステージ回転構造１４によりステージ１２をＲ１方向に自転させて、ブロック母材Ｂを切裁装置１０の切裁部２０にＣ方向から侵入させるように搬送する。
【００２５】
図３は、切裁部２０のバンドナイフ２１とヒンジ３５により結合されたリボンガイド２３及びガイド体２４がブロック母材Ｂを切裁する様子を示す図であって、（ａ）は切裁部２０がブロック母材ＢのＣ方向後方に侵入した状態を示す断面図であり、（ｂ）は切裁部２０がブロック母材ＢのＣ方向前方に侵入した状態を示す断面図である。なお、図３においては、ブロック母材Ｂと切裁部２０のみを図示しているが、バンドナイフ２１、リボンガイド２３、ガイド体２４、ヒンジ３５以外の切裁部２０の構成要素の図示は省略している。
【００２６】
次に、バンドナイフ２１を図１及び図２に示すＲ２方向に周回させた状態で、図３（ａ）に示すように切裁部２０のバンドナイフ２１、リボンガイド２３及びガイド体２４を、ブロック母材Ｂの上面Ｐ１からＺ方向にシート状製品の厚み分だけ降下した位置でブロック母材ＢのＣ方向後方から内部に侵入させる。バンドナイフ２１をＲ２方向に周回させているので、ブロック母材Ｂの切裁面Ｐｃに沿って切裁領域の先頭ＧをＣ方向に前進させながらバンドナイフ２１の刃部２６がシート状製品Ｓを削ぎ取るように移動することにより、ブロック母材Ｂからシート状製品Ｓを切裁することができる。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、Ｃ方向後方で未切裁のブロック母材Ｂ１から離脱したシート状製品Ｓは、ガイド上部３１とガイド体２４の上を搬送され、バンドナイフ２１の配置面３３から離間する方向に進行する。これと同時に、未切裁のブロック母材Ｂ１の上部は、リボンガイド２３のガイド下部３２によってＣ方向から斜め下方に押されるため、弾性変形する。
【００２８】
バンドナイフ２１、リボンガイド２３及びガイド体２４がブロック母材Ｂの切裁面Ｐｃに沿ってＣ方向に前進し、シート状製品ＳのＣ方向後端３８がガイド体２４のＤ方向後端２４ｄの後方に達すると、自重によりガイド体２４のＤ方向後端２４ｄからバンドナイフ２１の配置面３３に向けて降下する。また、未切裁のブロック母材Ｂ１の上部は、ブロック母材Ｂの材質の弾性に応じたタイミングで弾性復帰する。
【００２９】
上記説明したシート状製品Ｓの搬送及び降下の動きと未切裁のブロック母材Ｂ１の弾性変形及び復帰を勘案して、シート状製品ＳのＣ方向後端３８をＣ方向の所望の位置に至らせるように、ガイド体２４のバンドナイフ２１の配置面３３に対する角度θを角度調整機構２５により調節し、シート状製品Ｓが辿る迂回長を設定する。例えば、図３（ｂ）に示すように、弾性復帰後の未切裁のブロック母材Ｂ１のＣ方向後端３９に揃えてシート状製品ＳのＣ方向後端３８を着地させるように迂回長を設定すれば、バンドナイフ２１、リボンガイド２３及びガイド体２４がブロック母材Ｂを貫通した後に、シート状製品ＳのＣ方向後端３８とブロック母材ＢのＣ方向後端３９の位置を揃えることができる。角度θに替えてガイド体２４のＤ方向の長さＬ１を調節してもよい。
【００３０】
バンドナイフ２１、リボンガイド２３及びガイド体２４がブロック母材Ｂを貫通した後、ブロック母材Ｂの切裁を完了する場合は、シート状製品Ｓが載置されたブロック母材Ｂをステージ１２から離脱させ、必要に応じてシート状製品Ｓに後処理を施す。引き続き、ブロック母材Ｂを図１及び図３に示すＺ方向に順次切裁して複数枚のシート状製品Ｓを切り出す場合は、シート状製品Ｓが載置されたブロック母材Ｂをステージ１２に残して、再び切裁部２０のバンドナイフ２１、リボンガイド２３及びガイド体２４を、未切裁のブロック母材Ｂ１の上面からＺ方向にシート状製品の厚み分だけ降下した位置でＣ方向前方から内部に侵入させて上記説明と同様の工程によりブロック母材Ｂを切裁する。
【００３１】
ブロック母材ＢをＺ方向に順次切裁することによって未切裁のブロック母材Ｂ１の上にシート状製品Ｓを複数枚積層する場合は、図４に示すように弾性復帰後の未切裁のブロック母材Ｂ１のＣ方向後端３９に揃えてシート状製品ＳのＣ方向後端３８を着地させるように迂回長を設定すると、ブロック母材Ｂの切裁完了後に平面視において全てのシート状製品ＳのＣ方向後端３８とブロック母材Ｂ１のＣ方向後端３９の位置やシート状製品Ｓ同士のＣ方向後端３８の位置を揃えることができる。また、所定の枚数のシート状製品Ｓを切り出す毎に迂回長を変更すれば、シート状製品ＳのＣ方向後端３８を所定の枚数毎にＣ方向においてずらすことも可能である。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の切裁装置１０によれば、ガイド体２４のバンドナイフ２１の配置面３３に対する角度θ又はＤ方向の長さを調整することによって、容易にブロック母材Ｂの切裁後のシート状製品ＳのＣ方向後端３８を所定の位置に至らせることができる。従って、ブロック母材Ｂの切裁完了後にシート状製品Ｓの端部を所定の位置に揃えるための手間や時間が不要となり、シート状製品Ｓの生産性が向上する。また、ブロック母材Ｂの切裁完了後に所定の枚数毎のシート状製品Ｓを仕分けし易くなる。
【００３３】
なお、本実施形態の切裁装置１０は、ブロック母材ＢをＺ方向に切裁できる装置であればよく、本発明の主旨を逸しない範囲で変更でき、図１に示す構成に限定されない。例えば、回転式ステージ１１のステージ１２は円盤形状ではなく帯状を有していてもよい。また、ガイド体２４は、リボンガイド２３のガイド下部３２のＣ方向後端に備え付けられてもよい。更に、ガイド体２４は、図１に示すＸ方向、即ち、ブロック母材Ｂに接触するバンドナイフ２１の延在方向に離間して設けられた複数のガイド体から構成されていてもよい。但し、複数のガイド体のＸ方向における離間間隔は、搬送されるシート状製品Ｓが撓まないように支持できる範囲内に設定することが好ましい。
【００３４】
また、図１に示す切裁装置１０のようにステージ１２が円盤形状を有する場合は、ブロック母材Ｂの切裁完了後におけるシート状製品ＳのＣ方向後端３８と未切裁のブロック母材Ｂ１のＣ方向後端３９の位置のずれ、或いはシート状製品Ｓ同士のＣ方向後端３８のずれが平面視において変化する場合がある。このようなシート状製品ＳのＣ方向後端３８の平面視でのずれの変化量に対応するように、ガイド体２４の平面視形状をＸ方向における幅がステージ１２の外周方向に進むに従って拡がるような扇形としてもよい。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００３６】
（実施例１）
図１に示す切裁装置１０の構成要素を備えた装置としてサーキュラーを用いてブロック母材の切裁を行った。サーキュラーのステージの半径方向におけるバンドナイフの長さは２１９５ｍｍであり、サーキュラーのステージの半径方向においてバンドナイフと同じ長さを有するカバー部材の幅は３８ｍｍとした。また、サーキュラーのステージの半径方向においてカバー部材と同じ長さを有するガイド体の幅を３８ｍｍで固定値とした。
【００３７】
ブロック母材として、弾性を有する、横１０００ｍｍ、縦２０００ｍｍ、厚み８００ｍｍのウレタンブロックを用意した。ここで、「横」は図１に示す切裁部２０にブロック母材Ｂであるウレタンブロックが侵入する際にＸ方向に略平行な方向、「縦」は図１に示す切裁部２０にブロック母材Ｂであるウレタンブロックが侵入する際にＣ方向に略平行な方向、「厚み」は図１に示すＺ方向における寸法をそれぞれ示す。
【００３８】
用意したウレタンブロックをサーキュラーのステージに載置し、切裁装置１０を用いたブロック母材の切裁方法に従って、サーキュラーのバンドナイフ、カバー部材及びガイド体をウレタンブロックに侵入させて、ウレタンブロックの厚み方向に順次切裁した。このとき、シート状製品の切裁方向後端を弾性復帰後の未切裁のウレタンブロックの切裁方向後端に揃えて着地させるようにガイド体のバンドナイフの配置面に対する角度を２０°に設定し、ステージの回転速度を２７．１１秒／周、シート状製品の厚みは３ｍｍとした。
【００３９】
（実施例２）
シート状製品の厚みを５ｍｍとしたこと以外は、実施例１で用いたサーキュラーと同様のサーキュラーを用いて、実施例１と同様の条件及び工程によりウレタンブロックを厚み方向に順次切裁した。
【００４０】
（比較例１）
ガイド体が設置されていないこと以外は、実施例１で用いたサーキュラーと同様のサーキュラーを用いて、実施例１と同様の条件及び工程によりウレタンブロックを厚み方向に順次切裁した。
【００４１】
（比較例２）
ガイド体が設置されていないこと以外は、実施例１で用いたサーキュラーと同様のサーキュラーを用いて、実施例２と同様の条件及び工程によりウレタンブロックを厚み方向に順次切裁した。
【００４２】
（実施例及び比較例の評価）
実施例１，２及び比較例１，２のそれぞれにおいて、ウレタンブロックの切裁完了時に複数枚積層されたシート状製品を平面視して、図５に示すシート状製品同士の端部のずれＭ１〜Ｍ４を最下層のシート状製品の底面からの高さを変えて測定した。シート状製品の厚みを３ｍｍとした場合と、５ｍｍとした場合において、最下層のシート状製品の底面からのそれぞれの高さにおけるシート状製品同士の端部のずれＭ１〜Ｍ４の測定結果を表１と表２に示す。
【００４３】
【表１】
2014198361.tif 000003
【００４４】
【表２】
2014198361.tif 000004
【００４５】
表１に示すように、シート状製品の厚みを３ｍｍとした場合、本発明を適用した実施例１では、シート状製品同士の端部のずれＭ１〜Ｍ４は、例えば高さ２００ｍｍにおいて−３０ｍｍ〜０ｍｍの範囲内に収まり、高さ８００ｍｍにおいても−２７０ｍｍ〜＋１００ｍｍの範囲内に収まった。
これに対し、調整機構であるガイド体を備えていないサーキュラーを使用した比較例１では、シート状製品同士の端部のずれＭ１〜Ｍ４が例えば高さ２００ｍｍにおいて−２４０ｍｍ〜＋４０ｍｍの範囲に及び、高さ８００ｍｍにおいては−１０２０ｍｍ〜＋４４０ｍｍの極めて広範囲に及んだ。
【００４６】
また、表２に示すように、シート状製品の厚みを５ｍｍとした場合、本発明を適用した実施例２では、シート状製品同士の端部のずれＭ１〜Ｍ４は、例えば高さ２００ｍｍにおいて−２８ｍｍ〜＋１０ｍｍの範囲内に収まり、高さ８００ｍｍにおいても−１６０ｍｍ〜＋９０ｍｍの範囲内に収まった。
これに対し、調整機構であるガイド体を備えていないサーキュラーを使用した比較例２では、シート状製品同士の端部のずれＭ１〜Ｍ４が例えば高さ２００ｍｍにおいて−１００ｍｍ〜＋５０ｍｍの範囲に及び、高さ８００ｍｍにおいては−６３０ｍｍ〜＋２９０ｍｍの広範囲に及んだ。
【００４７】
以上説明した表１及び表２の結果から、本発明によればウレタンブロック等の被切裁部材の切裁完了時にシート状製品の端部が所定の位置に揃えられることを確認した。
【符号の説明】
【００４８】
１０…切裁装置、２１…バンドナイフ（カッター）、２３…リボンガイド（カバー部材）、２３ｄ…後端、２４…ガイド体、２４ｃ…基端、２４ｈ…前端、２５…角度調整機構、３３…配置面、３４…軸線、Ｂ，Ｂ１…ブロック母材（被切裁部材）、Ｃ…方向（切裁方向）、Ｌ１，Ｌ２…長さ、Ｓ…シート状製品、θ…角度
【図１】
2014198361.tif 000005
【図２】
2014198361.tif 000006
【図３】
2014198361.tif 000007
【図４】
2014198361.tif 000008
【図５】
2014198361.tif 000009
【図６】
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