(57)【要約】【課題】アイロン処理時の処理空間に香りを発現するとともに、アイロン掛け後、室温まで放冷した繊維製品に香りを発現し、また、調製後、均一な液性を維持することができるアイロン用繊維製品処理剤を提供する。【解決手段】（ａ）特定のケイ酸エステル化合物、（ｂ）溶解パラメータが１０以上、１４以下である有機溶剤、（ｃ）重量平均分子量が１万以上、１００万以下であり、メタクリル酸由来の構成単位が、全構成単位の６０モル％以上を占めるメタクリル酸系重合体（Ｉ）及び、重量平均分子量が１０万以上、１００万以下であり、スルホン酸基を有する構成単位が、全構成単位の６０モル％以上を占めるスルホン酸系重合体（II）から選ばれる１種類以上の重合体、並びに水を含有するアイロン用繊維製品処理剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び水を含有するアイロン用繊維製品処理剤。
（ａ）成分：一般式（１）で表される化合物
【化１】
2014001468.tif 000007
〔式中、Ｘは−ＯＨ、−Ｒ1（Ｒ1は置換基としてフェニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い総炭素数１以上、２２以下の脂肪族炭化水素基）又は−ＯＲ2（Ｒ2は置換基としてフェニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い総炭素数６以上、２２以下の炭化水素基）、ＹはＸ又は−ＯＳｉ（Ｘ）3、ｎは平均重合度を示す０以上、１５以下の数である。複数個のＸ及びＹはそれぞれ同一でも異なっていても良いが、一分子中に−ＯＲ2を少なくとも１つ有する。〕
（ｂ）成分：溶解パラメータが１０以上、１４以下である有機溶剤
（ｃ）成分：重量平均分子量が１万以上、１００万以下であり、メタクリル酸由来の構成単位が、全構成単位の６０モル％以上を占めるメタクリル酸系重合体（Ｉ）及び、重量平均分子量が１０万以上、１００万以下であり、スルホン酸基を有する構成単位が、全構成単位の６０モル％以上を占めるスルホン酸系重合体（II）から選ばれる１種類以上の重合体
【請求項２】
（ａ）成分の含有量が０．０００１質量％以上、０．０５質量％以下である請求項１記載のアイロン用繊維製品処理剤。
【請求項３】
（ｂ）成分の含有量が０．５質量％以上、２０質量％以下である請求項１又は２記載のアイロン用繊維製品処理剤。
【請求項４】
（ｃ）成分として、前記メタクリル酸系重合体（Ｉ）及び前記スルホン酸系重合体（II）を含有し、メタクリル酸系重合体（Ｉ）：スルホン酸系重合体（II）の質量比が１：９以上、９：１以下である請求項１〜３のうち何れか１項記載のアイロン用繊維製品処理剤。
【請求項５】
（ｃ）成分の含有量が０．１質量％以上、２０質量％以下である請求項１〜４のうち何れか１項記載のアイロン用繊維製品処理剤。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項記載のアイロン用繊維製品処理剤を、手動式スプレーを備えた容器に充填してなるアイロン用繊維製品処理剤物品。
【請求項７】
請求項１〜５の何れか１項記載のアイロン用繊維製品処理剤を、希釈せずに繊維製品に付与する工程、及び、該工程の後にアイロン掛けする工程、を有する繊維製品の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイロンがけの際に使用するアイロン用繊維製品処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類を着用し洗濯するというサイクルを繰り返すと、様々な場面で衣類ジワが発生する。着用によって生じる着用ジワに加え、特に洗濯機での脱水工程などにおいて、水分及び洗濯機中での外力により発生する深い折りジワなどは、衣類の外観を著しく損なうものである。
【０００３】
衣類ジワを除去し、シワのない元の状態に回復させる手段としてアイロンによるシワ除去が挙げられる。アイロンは、近年に於いては殆どの家庭に備えられるようになっている衣類ジワの除去に有効な器具ではあるが、１００℃以上の高温で扱う上に、仕上がりの良い衣類とするためには、ある程度の熟練した技術が必要となる作業である。
【０００４】
このアイロン作業を補助する目的で、アイロン用繊維製品処理剤が開発されている。衣類等の繊維製品上でのアイロン滑りを良好にするとともに、繊維製品の形を整える（以下、賦形効果という）ために使用される家庭用の繊維製品処理剤の１つとして、アイロンがけの際に、繊維製品に直接スプレーして使用する繊維製品処理剤が知られている（特許文献１）。
【０００５】
また、ケイ酸エステル化合物を含有する柔軟剤等の水で希釈して用いる組成物で繊維製品を処理し、加熱処理することにより、繊維製品に持続性の香りを付与する技術が発明されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３４８７７９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６３７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、アイロン処理時の処理空間に香りを発現するとともに、アイロン掛け後、室温まで放冷した繊維製品に香りを発現するアイロン用繊維製品処理剤に関する。また、本発明は、調製後、均一な液性を維持することができるアイロン用繊維製品処理剤に関する。
【０００８】
従来のスプレーして用いる繊維製品処理剤は、香料成分を配合した場合でも、通常の香料成分は揮発性が高い化合物であるため、アイロン時の熱などにより香り成分が揮発しやすい傾向にあった。そのために、アイロン処理時に処理空間に香りを発現し、アイロン作業時の心理的な負担を軽減するという側面からは更なる改善が望まれていた。また、繊維に香りを残す技術が望まれていた。
【０００９】
特許文献２に於いて、加熱処理後の処理布の残香性を高める技術が開示されているが、熱処理後も香料成分を繊維上に残留させる技術が開示されるに留まっており、繊維への残香性に優れるものの、アイロン作業時の作業空間への香りの揮散、すなわち作業時に爽やかな香りを揮散させる点に関しては、更に高い性能を有する技術開発が望まれていた。また、処理剤を調製後、均一な液性を保つという面においても更なる改善が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、下記（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び水を含有するアイロン用繊維製品処理剤に関する。
（ａ）成分：一般式（１）で表される化合物
【００１１】
【化１】
2014001468.tif 000002
【００１２】
〔式中、Ｘは−ＯＨ、−Ｒ1（Ｒ1は置換基としてフェニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い総炭素数１以上、２２以下の脂肪族炭化水素基）又は−ＯＲ2（Ｒ2は置換基としてフェニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い総炭素数６以上、２２以下の炭化水素基）、ＹはＸ又は−ＯＳｉ（Ｘ）3、ｎは平均重合度を示す０以上、１５以下の数である。複数個のＸ及びＹはそれぞれ同一でも異なっていても良いが、一分子中に−ＯＲ2を少なくとも１つ有する。〕
（ｂ）成分：溶解パラメータが１０以上、１４以下である有機溶剤
（ｃ）成分：重量平均分子量が１万以上、１００万以下であり、メタクリル酸由来の構成単位が、全構成単位の６０モル％以上を占めるメタクリル酸系重合体（Ｉ）及び、重量平均分子量が１０万以上、１００万以下であり、スルホン酸基を有する構成単位が、全構成単位の６０モル％以上を占めるスルホン酸系重合体（II）から選ばれる１種類以上の重合体
【００１３】
また、本発明は、上記本発明のアイロン用繊維製品処理剤を、手動式スプレーを備えた容器に充填してなるアイロン用繊維製品処理剤物品に関する。
【００１４】
また、本発明は、上記本発明のアイロン用繊維製品処理剤を、希釈せずに繊維製品に付与する工程、及び、該工程の後にアイロン掛けする工程、を有する繊維製品の処理方法に関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のアイロン用繊維製品処理剤によれば、アイロン処理時の処理空間に香りを発現するとともに、アイロン掛け後、室温まで放冷した繊維製品に香りを発現する。アイロン作業時に加え、アイロン後に畳み、収納する工程まで香りを享受することができる。
【００１６】
また、本発明のアイロン用繊維製品処理剤は、調製後、均一な液性を保つことができるため、使用終了まで安定した効果発現を維持する。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜（ａ）成分＞
（ａ）成分は、上記一般式（１）で表される化合物である。一般式（１）において、Ｘは−ＯＨ、−Ｒ1又は−ＯＲ2、ＹはＸ又は−ＯＳｉ（Ｘ）3、ｎは平均重合度を示す０以上、１５以下の数であり、複数個のＸ及びＹはそれぞれ同一でも異なっていても良いが、一分子中に−ＯＲ2を少なくとも１つ有する。
【００１８】
Ｒ1は、置換基としてフェニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い、総炭素数１以上、２２以下の脂肪族炭化水素基を示すが、置換基としてフェニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い、総炭素数１以上、２２以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基が好ましい。
【００１９】
ｎが０の場合には、Ｒ1は炭素数６以上、１８以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基がより好ましく、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−オクタデシル基等の炭素数６以上、１８以下の直鎖アルキル基が更に好ましく、炭素数１０以上、１８以下の直鎖アルキル基が更により好ましい。また、ｎが１以上、１５以下の場合には、Ｒ1はメチル基及びベンジル基から選ばれる基が好ましく、メチル基がより好ましい。
【００２０】
Ｒ2は置換基としてフェニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い総炭素数６以上、更に８以上、そして炭素数２２以下、１５以下の炭化水素基を示す。また、Ｒ2は好ましくは炭素数６〜２２、更に好ましくは６〜１５、より更に好ましくは８〜１５の炭化水素基を示す。
【００２１】
Ｒ2の炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アルキルアリール基又はアリールアルキル基が好ましく、分岐構造を有するアルキル基及び分岐構造を有するアルケニル基から選ばれる基がより好ましい。
【００２２】
一般式（１）において、ｎが０の場合には、４個のＸのうち２〜４個、更に３又は４個が−ＯＲ2であり、残りが−Ｒ1である化合物が好適である。ｎが０の場合の好ましい化合物としては、下記式（１−１）又は（１−２）で表される化合物が挙げられる。
【００２３】
【化２】
2014001468.tif 000003
【００２４】
〔式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ意味を示す。〕
【００２５】
一般式（１）において、ｎが１以上、１５以下の場合には、ｎは平均重合度を示し、全てのＸ及びＹに対して、１／１０以上、更に１／８以上が−ＯＲ2であり、残りが−Ｒ1である化合物が好適であり、全てのＸ及びＹが−ＯＲ2である化合物がより好ましい。ｎが１以上、１５以下の場合、ｎとしては、１以上、そして、１０以下、更に５以下が好ましい。また、ｎが１〜１５の場合、ｎとしては、１〜１０、１〜５が好ましい。
【００２６】
ｎが１以上、１５以下の場合の好ましい化合物としては、下記式（１−３）又は（１−４）で表される化合物が挙げられる。
【００２７】
【化３】
2014001468.tif 000004
【００２８】
〔式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ意味を示す。ｍは１以上、１５以下の数を示し、Ｔは、−ＯＲ2又は−Ｒ1を示す。〕
【００２９】
一般式（１）で表される化合物は、特開昭５４−５９４９８号公報、特開昭５４−９３００６号公報などに記載されている方法で入手することができる。
【００３０】
アイロン時の処理空間の香り強度を高めるために、（ａ）成分の分子量は、２０００未満であることが好ましく、１５００以下であることがより好ましく、１２００以下であることが更に好ましく、５００以下であることがより更に好ましい。この分子量は、ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ−ＭＳ）により測定された重量平均分子量である。
【００３１】
本発明のアイロン用繊維製品処理剤において、（ａ）成分の含有量は、上限値以下でアイロン時に強すぎない良好な香り強度を示し、下限値以上で処理布の香り及びアイロン時の香りが認知できる良好な香り強度となるため、０．０００１質量％以上、０．００１質量％以上、更に０．００３質量％以上、更に０．００５質量％以上、そして、０．０５質量％以下、更に０．０４質量％以下、更に０．０３質量％以下、更に０．０２質量％以下が好ましい。また、同様の理由により、０．０００１〜０．０５質量％が好ましく、０．００１〜０．０４質量％がより好ましく、０．００３〜０．０３質量％が更に好ましく、０．００５〜０．０２質量％がより更に好ましい。
【００３２】
＜（ｂ）成分＞
（ｂ）成分は、溶解パラメータが１０以上、１４以下である有機溶剤である。溶解パラメーター（ＳＰ値）は、ヒルデブラント（Hildebrand）によって導入された正則溶液論により定義された値であり、２成分系溶液の溶解度の目安となるものである。本発明の（ｂ）成分である、溶解パラメータが１０以上、１４以下である有機溶剤として好ましい具体例としては、エタノール（ＳＰ値＝１２．７）、イソプロパノール（ＳＰ値＝１１．５）、アセトニトリル（ＳＰ値＝１１．９）、酢酸（ＳＰ値＝１２．６）、ジメチルホルムアミド（ＳＰ値＝１２．０）が挙げられる。処理剤調製時の液性が良好であり、アイロン処理時の処理空間の香りが良好なことから、エタノール、イソプロパノール、アセトニトリルが好ましく、なかでもエタノールが更に好ましい。
【００３３】
（ｂ）成分の溶解パラメータは、上限値以下及び下限値以上で処理剤調製時の液性が良好となり、アイロン処理時の処理空間の香りが良好となることから、１０以上であり、１０．５以上、更に１１以上、更に１１．５以上、更に１２以上、更に１２．５以上が好ましく、そして、１４以下であり、１３．５以下、更に１３以下が好ましい。また、同様の理由により、（ｂ）成分の溶解パラメータは、１０〜１４であり、１０．５〜１３．５が好ましく、１１〜１３．５がより好ましく、１１．５〜１３が更に好ましく、１２〜１３が更に好ましく、１２．５〜１３がより更に好ましい。
【００３４】
本発明のアイロン用繊維製品処理剤において、（ｂ）成分の含有量は、上限値以下及び下限値以上で調製時の液性が良好となり、アイロン処理時の処理空間への香り発現が良好となることから、０．５質量％以上、更に１質量％以上、更に２質量％以上、更に２．５質量％以上、更に３質量％以上が好ましく、そして、２０質量％以下、更に１０質量％以下、更に７質量％以下、更に６質量％以下、更に５質量％以下が好ましい。また、同様の理由により、０．５〜２０質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましく、２〜７質量％がより好ましく、２．５〜６質量％が更に好ましく、３〜５質量％がより更に好ましい。
【００３５】
＜（ｃ）成分＞
（ｃ）成分は、重量平均分子量が１万以上、１００万以下であり、メタクリル酸由来の構成単位が、全構成単位の６０モル％以上を占めるメタクリル酸系重合体（Ｉ）及び、重量平均分子量が１０万以上、１００万以下であり、スルホン酸基を有する構成単位が、全構成単位の６０モル％以上を占めるスルホン酸系重合体（II）から選ばれる１種類以上の重合体である。
【００３６】
なお、ここで言う「構成単位」とは、重合体の原料モノマー１モルに相当する構造である。例えば、「メタクリル酸由来の構成単位」は、重合体中のメタクリル酸又はその塩１モルに相当する構造を指す。また「スルホン酸基を有する構成単位」は、スルホン酸基を有するモノマー１モルに相当する構造を指し、後述のようにスルホン酸基含有モノマーに由来するものでも、重合後、スルホン化することにより導入されたものでも何れでも良い。重合体の全構成単位におけるこれらの構成単位のモル比は、通常、原料モノマーの仕込量（モル比）から容易に算出できる。
【００３７】
また、以下、場合により「…酸又はその塩」を「…酸（塩）」と表記する。例えば「メタクリル酸（塩）」は「メタクリル酸又はその塩」を指すものとする。
【００３８】
（ｃ）成分である重合体（Ｉ）と重合体（II）は、特開２００１−３４８７７９号公報記載の方法で得ることが出来る。以下、重合体（Ｉ）及び重合体（II）について説明する。
【００３９】
＜重合体（Ｉ）＞
重合体（Ｉ）は、メタクリル酸由来の構成単位を全構成単位中に６０モル％以上、賦形効果の耐湿性の点から、好ましくは７５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、より更に好ましくは１００モル％有するものである。
【００４０】
重合体（Ｉ）は、メタクリル酸（塩）の単一重合体であるか、又はメタクリル酸（塩）と他のモノマー、好ましくは下記のビニル系モノマーの共重合体であってもよい。
【００４１】
メタクリル酸と共重合可能なビニル系モノマーとしては、アクリル酸、マレイン酸及びこれらのナトリウム塩、カリウム塩、トリエタノールアミン塩が好ましい。
【００４２】
重合体（Ｉ）の重合法は特に限定されず、従来公知の方法で得られる。例えば、公知のラジカル重合或いはリビングラジカル重合によって合成される。
【００４３】
メタクリル酸又は塩のいずれを用いて重合しても良いし、重合後に中和によってメタクリル酸塩としても良い。
【００４４】
重合体（Ｉ）は、重量平均分子量１万以上、更に５万以上、更に１０万以上、そして、１００万以下、更に５０万以下、更に２５万以下のものが使用される。また、重合体（Ｉ）は、重量平均分子量１万〜１００万、好ましくは５万〜５０万、より好ましくは１０万〜２５万のものが使用される。重量平均分子量が１万以上であれば十分な賦形効果が得られ、１００万以下であればミストの細かさや、液だれ・ボタ落ち等の点で良好なスプレー特性が得られる。なお、重合体（Ｉ）の重量平均分子量は、ポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと記載）を標準物質とした場合の重量平均分子量であり、ゲル浸透式液体クロマトグラフィ（以下ＧＰＣと記載）法で測定される。
【００４５】
重合体（Ｉ）は、異なる重合方法によって得られた重合体や異なる重量平均分子量の重合体を任意の割合で混合して使用することもできる。また、上記の重合体もしくは共重合体の製造にあたっては、メタクリル酸は酸もしくは塩のいずれを用いて重合しても良いし、重合後に中和によって塩としても良い。重合体（Ｉ）の塩としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩、アンモニア、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン等のアミン類の塩、テトラエチルアンモニウム、セチルピリジニウム等の４級アンモニウム塩等の化合物を単独又は混合して使用できる。中でもナトリウム塩、カリウム塩、トリエタノールアミン塩が好ましい。
【００４６】
＜重合体（II）＞
重合体（II）は、スルホン酸基を有する構成単位が、全構成単位の６０モル％以上、好ましくは７５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、より更に好ましくは１００モル％を占める。重合体（II）のスルホン酸基は塩の形態であってもよい。
【００４７】
重合体（II）は、スルホン酸基を有するビニル系モノマーの１種以上からなる単一重合体又は共重合体であってもよく、前記モル比を満たす限り、スルホン酸基を有するビニル系モノマーの１種以上とスルホン酸基を有さないビニル系モノマーの１種以上の共重合体であってもよい。
【００４８】
本発明の重合体（II）は、市販の重合体を使用してもよい。例えばスチレンスルホン酸（塩）の構成単位を有する重合体が、東ソー（株）よりＰＳ−１、ＰＳ−５、ＰＳ−３５又はＰＳ−５０として、またライオン（株）よりポリティＰＳ−２０００として市販されており、本発明ではこれらを用いても優れた効果を得ることができる。
【００４９】
重合体（II）は、重量平均分子量１万以上、更に２万以上、更に１０万以上、更に２０万以上、更に３０万以上、また、１００万以下、更に８０万以下、更に５０万以下、更に４０万以下のものが使用される。また、重合体（II）は、重量平均分子量１万〜１００万、好ましくは２万〜５０万、より好ましくは１０万〜４０万のものが使用される。重量平均分子量が１万以上であれば十分な賦形効果が得られ、１００万以下であればミストの細かさや、液だれ・ボタ落ち等の点で良好なスプレー特性が得られる。なお、重合体（II）の重量平均分子量は、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム換算の重量平均分子量であり、ＧＰＣ法で測定される。
【００５０】
本発明のアイロン用繊維製品処理剤は、（ｃ）成分として、重合体（Ｉ）及び重合体（II）の両方を含有することが好ましい。その場合、重合体（Ｉ）：重合体（II）の質量比は、１：９以上、更に２：８以上、更に３：７以上、更に４：６以上、そして、９：１以下、更に８：２以下、更に７：３以下、更に６：４以下が好ましい。また、重合体（Ｉ）：重合体（II）の質量比は、好ましくは１：９〜９：１、より好ましくは２：８〜８：２、更に好ましくは３：７〜７：３、より更に好ましくは４：６〜６：４である。質量比がこの範囲であれば、帯電防止性と賦形効果が両立して付与できる。
【００５１】
本発明のアイロン用繊維製品処理剤において、（ｃ）成分の含有量、すなわち、重合体（Ｉ）と（II）の合計含有量は、上限値以下で該処理剤自体の液性が良好となり、下限値以上では賦形効果が高まることから、０．１質量％以上、更に１質量％以上、更に３質量％以上、更に４質量％以上が好ましく、そして、２０質量％以下、更に１０質量％以下、更に８質量％以下、更に６質量％以下が好ましい。また、同様の理由により、（ｃ）成分の含有量は、組成物中、０．１〜２０質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましく、３〜８質量％が更に好ましく、４〜６質量％がより更に好ましい。賦形効果とスプレー特性及びコストを鑑み、配合量はこの範囲で任意に設定することができる。
【００５２】
＜水＞
本発明のアイロン用繊維製品処理剤は、水を含有する。水は、該処理剤の残部であってよいが、含有量は５０質量％以上、更に８０質量％以上、そして、９９質量％以下、更に９５質量％以下が好ましい。
【００５３】
＜アイロン用繊維製品処理剤＞
スプレー時の安全性の観点から、本発明のアイロン用繊維製品処理剤の２０℃におけるｐＨは、４以上、更に５以上、更に６以上、更に６．５以上が好ましく、そして、１０以下、更に９以下、更に８以下、更に７．５以下が好ましい。
【００５４】
本発明のアイロン用繊維製品処理剤は、液体組成物であることが好ましい。組成物は、溶液、分散液のいずれであってもよい。
【００５５】
〔（ｄ）成分〕
本発明のアイロン用繊維製品処理剤は、アイロンの滑り性を向上させるために、（ｄ）成分としてシリコーン化合物を含有することが好ましい。シリコーン化合物としては、水不溶性のシリコーン化合物が好適である。ここで水不溶性のシリコーン化合物とは、２０℃のイオン交換水１Ｌに溶解する量が１ｇ以下のシリコーン化合物である。具体的にはジメチルポリシロキサン、４級アンモニウム変性ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変性ジメチルポリシロキサン、カルボキシ変性ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン、フッ素変性ジメチルポリシロキサンから選ばれる１種又は２種以上の水不溶性シリコーン化合物が挙げられる。
【００５６】
シリコーン化合物、中でも水不溶性のシリコーン化合物の分子量は、２０００以上、更に３０００以上、更に５０００以上、そして、１００万以下が好ましい。また、シリコーン化合物、中でも水不溶性のシリコーン化合物の分子量は、好ましくは２０００〜１００万、より好ましくは３０００〜１００万、更に好ましくは５０００〜１００万である。
【００５７】
シリコーン化合物、中でも水不溶性のシリコーン化合物の２５℃における粘度は、２ｍｍ2／ｓ以上、更に５００ｍｍ2／ｓ以上、更に１，０００ｍｍ2／ｓ以上、そして、１００万ｍｍ2／ｓ以下が好ましい。また、シリコーン化合物、中でも水不溶性のシリコーン化合物の２５℃における粘度は、好ましくは２〜１００万ｍｍ2／ｓ、より好ましくは５００〜１００万ｍｍ2／ｓ、更に好ましくは１，０００〜１００万ｍｍ2／ｓである。
【００５８】
ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン（ポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレンから選ばれる１種以上、好ましくはポリオキシエチレン）変性ジメチルポリシロキサンから選ばれる１種以上が好ましく、ジメチルポリシロキサン（ジメチルシリコーン）がより好ましい。これらは、水不溶性であることが好ましく、前記分子量、前記粘度を有することが好ましい。
【００５９】
アミノ変性ジメチルポリシロキサンとしては、アミノ当量（アミノ当量とは窒素原子１個当たりの分子量）が、１，５００ｇ／ｍｏｌ以上、更に２，５００ｇ／ｍｏｌ以上、更に３，０００ｇ／ｍｏｌ以上、そして、４０，０００ｇ／ｍｏｌ以下、更に２０，０００ｇ／ｍｏｌ以下、更に１０，０００ｇ／ｍｏｌ以下のものが好適である。また、アミノ変性ジメチルポリシロキサンとしては、前記アミノ当量が、好ましくは１，５００〜４０，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは２，５００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは３，０００〜１０，０００ｇ／ｍｏｌのものが好適である。
【００６０】
ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサンとしては、界面活性剤便覧（産業図書（株）発行  昭和３５年７月５日発行）、３２４頁〜３２５頁に記載の曇数Ａが、０以上、そして、１８以下、更に１０以下、更に５以下のものが好適である。また、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサンとしては、前記曇数Ａが、０〜１８、より好ましくは０〜１０、更に好ましくは０〜５のものが好適である。
【００６１】
また、（ｄ）成分としては、アイロンの滑り性を向上させる観点から、下記一般式（２）で表される化合物を用いることもできる。
【００６２】
【化４】
2014001468.tif 000005
【００６３】
〔式中、Ｚは−ＯＨ、−Ｒ1（Ｒ1は置換基としてフェニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い総炭素数１以上、２２以下の脂肪族炭化水素基）又は−ＯＲ2（Ｒ2は置換基としてフェニル基、水酸基又はアルコキシ基を有していても良い総炭素数６以上、２２以下の炭化水素基）、ＷはＺ又は−ＯＳｉ（Ｚ）3、ｎ’は平均重合度を示す１６以上、２０，０００以下の数である。複数個のＺ及びＷはそれぞれ同一でも異なっていても良いが、一分子中に−ＯＲ2を少なくとも１つ有する。〕
【００６４】
一般式（２）に於いてｎ’は平均重合度を示すが、アイロンの滑り性向上の点からｎ’の値は１６以上であり、好ましくは２０以上、更に３０以上、更に５０以上、更に１００以上、そして、２０，０００以下であり、好ましくは１５，０００以下、更に１０，０００以下、更に８，０００以下、更に５，０００以下である。また、同様の理由により、ｎ’の値は１６〜２０，０００であり、２０〜１５，０００が好ましく、３０〜１０，０００がより好ましく、５０〜８，０００が更に好ましく、１００〜５，０００がより更に好ましい。
【００６５】
本発明のアイロン用繊維製品処理剤において、（ｄ）成分の含有量は、上限値以下では処理繊維がべとつかず、良好な手触りとなり、下限値以上でアイロンの滑り性に優れるため、０．００１質量％以上、更に０．００５質量％以上、更に０．０１質量％以上、更に０．０５質量％以上が好ましく、そして、３質量％以下、更に１質量％以下、更に０．５質量％以下、更に０．２質量％以下が好ましい。また、同様の理由により、０．００１〜３質量％が好ましく、０．００５〜１質量％がより好ましく、０．０１〜０．５質量％が更に好ましく、０．０５〜０．２質量％がより更に好ましい。
【００６６】
〔その他の成分〕
本発明は、（ｅ）成分として、所定のｐＨに調整するために、酸剤を添加することが好ましい。酸剤としては、硫酸、塩酸、硝酸、燐酸から選ばれる１種以上が好ましく、硫酸又は塩酸が更に好ましく、硫酸がより好ましい。
【００６７】
（ｅ）成分は、本発明の処理剤のｐＨ値を前記範囲に調整する量を添加することが好ましく、具体的な本発明のアイロン用繊維製品処理剤中の含有量は、０．００１質量％以上、更に０．００５質量％以上、更に０．０１質量％以上、更に０．０３質量％以上が好ましく、そして、３質量％以下、更に１質量％以下、更に０．５質量％以下、更に０．１質量％以下が好ましい。また、（ｅ）成分の本発明のアイロン用繊維製品処理剤中の含有量は、０．００１〜３質量％が好ましく、０．００５〜１質量％がより好ましく、０．０１〜０．５質量％が更に好ましく、０．０３〜０．１質量％がより更に好ましい。
【００６８】
本発明のアイロン用繊維製品処理剤は、処理剤自体あるいは処理した繊維製品の香り立ちをよくする観点から、（ｆ）成分として香料を含有することができる。本発明のアイロン用繊維製品処理剤中の（ｆ）成分の含有量は、０質量％以上、更に０．０１質量％以上、更に０．１質量％以上が好ましく、そして、１．５質量％以下、更に１質量％以下、更に０．８質量％以下が好ましい。また、同様の理由により、本発明のアイロン用繊維製品処理剤中の（ｆ）成分の含有量は、０〜１．５質量％が好ましく、０．０１〜１質量％がより好ましく、０．１〜０．８質量％が更に好ましい。また、（ａ）成分と（ｆ）成分の割合は、（ａ）成分：（ｆ）成分の質量比で５０：５０以上、更に７０：３０以上、更に８０：２０以上が好ましく、そして、９９：１以下、更に９０：１０以下が好ましい。また、（ａ）成分：（ｆ）成分の質量比は、５０：５０〜９９：１が好ましく、７０：３０〜９０：１０がより好ましく、８０：２０〜９０：１０が更に好ましい。
【００６９】
（ｆ）成分としては、テルピネオール、ゲラニオール、リナロール、ミルセノール、ネロール、シス−ジャスモン、フェニルエチルアセテート、アリルアミルグリコレート、リファローム、シス−３−ヘキシルアセテート、スチラリルアセテート、ｏ−ｔ−ブチルシクロヘキサノン、ｐ−ｔ−ブチルシクロヘキサノン、アセチルオイゲノール、シンナミルアセテート、オイゲノール、イソオイゲノール、モスシンス、アニソール、メチルオイゲノール、クマリン、i）α−ピネン、β−ピネン、カンフェン、リモネン、テルピノーレン、ミルセン、ｐ−サイメンから選ばれる炭化水素系香料、ii）サンダルマイソールコア、サンタロール、ｌ−メントール、シトロネロール、ジヒドロミルセノール、エチルリナルール、ムゴール、ネロリドールから選ばれるアルコール系香料、iii）アルデヒドＣ−１１１、グリーナール、マンダリンアルデヒド、シトラール、シトロネラール、アミルシンナミックアルデヒド、ヘキシルシンナミックアルデヒド、リリアール、ジヒドロジャスモン、ｌ−カルボン、イオノンα、メチルイオノンα、メチルイオノンＧから選ばれるアルデヒド、ケトン系香料、iv）ヘプチルアセテート、シトロネリルアセテート、ゲラニルアセテート、リナリルアセテート、エチルシンナメート、ベンジルサリシレート、イソブチルサリシレートから選ばれるエステル系香料、v）チモール、バニトロープから選ばれるフェノール系香料、vi）セドロキサイド、シトロネリルエチルエーテル、アネトール、ネロリンヤラヤラ、エステラゴール、メチルイソオイゲノールから選ばれるエーテル系香料、その他β−カリオフィレン、トリメチルウンデセナール、ヘキシルサリシレート、アンブロキサン、テンタローム、パールライド等を挙げることができる。
【００７０】
また、本発明では、均一な液性を保つために界面活性剤を用いることができる。本発明に用いられる好ましい界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤が挙げられる。
【００７１】
本発明に用いられるノニオン性界面活性剤の具体例としては、炭素数７〜１８のアルキル基と９〜３０又はそれ以上のエチレンオキサイド単位を持つポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、例えばポリオキシエチレンヘプチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンメチルオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル等、又はメチレン結合で連結したアルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、テトラデシルメルカプタン等のメルカプタンや炭素数６〜１５のアルキル基を有するアルキルチオフェノールと必要な量のエチレンオキサイドを縮合させた硫黄を含む界面活性剤、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、トール油混合酸のような長鎖カルボン酸のエチレンオキサイド付加物、疎水性炭化水素鎖をもつエーテル化した又はエステル化したポリヒドロキシ化合物のエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。これらのノニオン性界面活性剤としては、ＨＬＢが１２以上、更に１５以上、そして、１９以下、更に１８以下のものが好ましい。また、ノニオン性界面活性剤のＨＬＢは、１２〜１９が好ましく、１５〜１８が更に好ましい。
【００７２】
本発明に用いられるアニオン性界面活性剤の具体例としては、ラウリルアルコールのような炭素数８〜１８のアルコールの硫酸エステルのナトリウム塩、カリウム塩等の高級脂肪族アルコール硫酸塩、炭素数８〜１８の脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、或いはトリエタノールアミン塩のようなアルカノールアミン塩、例えばオレイン酸トリエタノールアミン、ステアリン酸トリエタノールアミン、ロート油、硫酸化リシノレイン酸のようなスルホン化物、ナトリウム−ｔ−オクチルベンゼンスルホネート、ナトリウム−ｔ−オクチルフェノールスルホネートのようなスルホン化アルキルアリール化合物等が挙げられる。
【００７３】
本発明に用いられるカチオン性界面活性剤の具体例としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルエチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルキノリウム塩、アルキルイソキノリウム塩、ステアリルアミドメチルピリジニウム塩、アシルアミノエチルメチルジエチルアンモニウム塩、アシルアミノエチルピリジニウム塩、アルコキシメチルピリジニウム塩、１−メチル−１−アシルアミノエチル−２−アルキルイミダゾリン、ジアシルアミノプロピルジメチルアンモニウム塩、ジアシルアミノエチルジメチルアンモニウム塩、ジアルキルジ（ポリオキシエチレン）アンモニウム塩、ジアルキルメチルポリオキシエチレンアンモニウム塩などが挙げられる。
【００７４】
界面活性剤を含有する場合、本発明のアイロン用繊維製品処理剤中の界面活性剤の含有量は、０．００１質量％以上、更に０．００５質量％以上、更に０．０１質量％以上、更に０．０２質量％以上が好ましく、そして、５質量％以下、更に１質量％以下、更に０．１質量％以下、更に０．０３質量％以下が好ましい。また、界面活性剤を含有する場合、本発明のアイロン用繊維製品処理剤中の界面活性剤の含有量は、好ましくは０．００１〜５質量％、より好ましくは０．００５〜１質量％、更に好ましくは０．０１〜０．１質量％、より更に好ましくは０．０２〜０．０３質量％である。上限値以下では、繊維へ泡立つことなくスプレー処理することが可能となり、下限値以上において処理剤の均一性が向上する。界面活性剤の含有量を上記範囲とする方法としては、界面活性剤の含有量が上記割合になるように添加量を調整する方法、又は界面活性剤を濾過等により除去して、界面活性剤の含有量が上記割合になるようにする方法が挙げられる。
【００７５】
また、本発明のアイロン用繊維製品処理剤は、処理剤の液性維持の面から、更に、（ｂ）成分以外の有機溶媒を含有することができる。（ｂ）成分以外の有用な有機溶媒の具体例としては、メタノール（ＳＰ値＝１４．５）、エチレングリコール（ＳＰ値＝１４．２）等が挙げられる。
【００７６】
本発明のアイロン用繊維製品処理剤において、（ｂ）成分以外の有機溶媒の含有量は、０質量％以上、更に０．０１質量％以上、更に０．１質量％以上が好ましく、そして、１０質量％以下、更に５質量％以下、更に３質量％以下が好ましい。また、本発明のアイロン用繊維製品処理剤において、（ｂ）成分以外の有機溶媒の含有量は、０〜１０質量％が好ましく、０．０１〜５質量％がより好ましく、０．１〜３質量％が更に好ましい。
【００７７】
更に本発明のアイロン用繊維製品処理剤には、必要に応じて、香料、殺菌剤、防腐剤、蛍光染料、顔料等を添加することができる。
【００７８】
＜アイロン用繊維製品処理剤物品＞
本発明は、上記本発明のアイロン用繊維製品処理剤を、手動式スプレーを備えた容器に充填してなるアイロン用繊維製品処理剤物品に関する。
【００７９】
本発明に用いられる手動式スプレーを備えた容器は、ＬＰＧ等の噴射剤を使用しない手動式のスプレー手段を備えた容器である。手動式スプレー手段は、噴射剤を使用せず、且つ手動の加圧によりスプレーすることができるものであり、トリガー式又はポンプ式と呼ばれるものが挙げられる。本発明ではトリガー式が好ましく、特に実開平４−１７８５５号公報、実開平４−３７５５４号公報、特開平８−８４９４５号公報及び特開平９−１２２５４７号公報記載の蓄圧機構を備えたトリガー式のスプレー装置が、液のボタ落ち防止やスプレー特性の点からより好ましい。
【００８０】
本発明のアイロン用繊維製品処理剤は繊維製品にアイロンがけをする際に用いられる。その際、本発明のアイロン用繊維製品処理剤は、希釈せずに繊維製品に付与することが好ましい。本発明により、本発明のアイロン用繊維製品処理剤を、希釈せずに繊維製品に付与する工程、及び、該工程の後にアイロン掛けする工程、を有する繊維製品の処理方法が提供される。本発明のアイロン用繊維製品処理剤物品から、本発明の処理剤を繊維製品に噴霧する方法が好ましい。手動式スプレーを備えた容器（以下、スプレー容器という）からの噴霧量は、１回のストロークで繊維製品処理剤を０．１〜２．０ｇ、好ましくは０．２〜１．５ｇ、更に好ましくは０．３〜１．０ｇ噴出するものが好適である。本発明で使用するトリガー式噴霧器としては、噴霧の均一性の観点から、実開平４−３７５５４号公報に開示されているような蓄圧式トリガーが好適である。噴霧特性としては、特に地面に垂直に置いた対象物に１５ｃｍ離れた場所からスプレーしたときの液のかかる面積が好ましくは１００〜８００ｃｍ2、より好ましくは１５０〜６００ｃｍ2となるトリガー式噴霧器が好ましい。
【００８１】
本発明のアイロン用繊維製品処理剤が適用された繊維製品は、アイロンにより加熱処理（接触加熱処理）される。アイロンの表面温度は、８０〜２５０℃が好ましく、９０〜２４０℃がより好ましく、１００〜２３０℃が更に好ましい。あて布をして、かけ面を接触させてもよい。熱処理時間は設定温度により異なるが、５秒〜５分程度である。
【実施例】
【００８２】
実施例及び比較例で用いた各配合成分をまとめて以下に示す。
＜（ａ）成分＞
（ａ−１）：下記合成例１で得られたオクチルケイ酸トリス(2-フェニルエチル)エステル
（ａ−２）：下記合成例２で得られたケイ酸テトラキス(cis-3-ヘキセニル)エステル
（ａ−３）：下記合成例３で得られたポリ(3,7-ジメチル-trans-2,6-オクタジエニルオキシ)シロキサン
【００８３】
＜（ａ’）成分（（ａ）成分の比較品）＞
（ａ’−１）：フェニルエチルアルコール
（ａ’−２）：cis-3-ヘキセノール
（ａ’−３）：ゲラニオール
【００８４】
＜（ｂ）成分＞
（ｂ−１）：エタノール（溶解パラメータ；ＳＰ値＝１２．７）
【００８５】
＜（ｂ’）成分（（ｂ）成分の比較品）＞
（ｂ’−１）：ベンゼン（溶解パラメータ；ＳＰ値＝９．２）
（ｂ’−２）：エチレングリコール（溶解パラメータ；ＳＰ値＝１４．２）
【００８６】
＜（ｃ）成分＞
（ｃ−１）：ポリメタクリル酸ナトリウム（ALCOSPERSE KX1、アクゾノーベル（株）、重量平均分子量２０万［ＧＰＣ法］、２０質量％水溶液）
（ｃ−２）：ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（PS-35、東ソー（株）、重量平均分子量３５万［ＧＰＣ法］、２０質量％水溶液）
【００８７】
＜（ｄ）成分＞
（ｄ−１）：ジメチルシリコーンエマルション（CE2080、東レ・ダウコーニング（株））
【００８８】
＜その他の成分＞
（ｅ−１）：硫酸（９８％）
【００８９】
合成例１：オクチルケイ酸トリス(2-フェニルエチル)エステル[トリス(2-フェニルエチルオキシ)オクチルシラン]の合成
300mLの四つ口フラスコにオクチルトリエトキシシラン83.01g(0.30mol)、フェニルエチルアルコール127.76g(0.83mol)、2.8質量％ナトリウムメトキシドメタノール溶液0.857mLを入れ、窒素気流下エタノールを留出させながら110-115℃で2.5時間攪拌した。2.5時間後、槽内の圧力を徐々に8kPaまで下げ、エタノールを留出させながら110-119℃で更に3時間攪拌した。3時間後、冷却・減圧を解除した後、濾過を行い、オクチルケイ酸トリス(2-フェニルエチル)エステルを含む173.61gの淡黄色油状物を得た。
【００９０】
合成例２：ケイ酸テトラキス(cis-3-ヘキセニル)エステル[テトラキス(cis-3-ヘキセニルオキシ)シラン]の合成
200mLの四つ口フラスコにテトラエトキシシラン35.45g(0.17mol)、cis-3-ヘキセノール64.74g(0.65mol)、2.8質量％ナトリウムメトキシドメタノール溶液1.34mLを入れ、窒素気流下エタノールを留出させながら118-120℃で約2時間攪拌した。2時間後、槽内の圧力を徐々に8kPaまで下げ、エタノールを留出させながら112-119℃で更に3時間攪拌した。3時間後、冷却・減圧を解除した後、濾過を行い、ケイ酸テトラキス(cis-3-ヘキセニル)エステルを含む66.17gの薄茶色油状物を得た。
【００９１】
合成例３：ポリ(3,7-ジメチル-trans-2,6-オクタジエニルオキシ)シロキサンの合成
100mLの四つ口フラスコにテトラエトキシシラン72.96gと水酸化カリウム0.24g、イオン交換水0.4mLを入れ、窒素気流下120-125℃、33kPa-101kPa(常圧)で約37時間反応を行った。この間イオン交換水を0.4mL追加した。反応後、33kPaで更に2時間反応させた後、冷却、濾過を行い、67.29gのエトキシシランの縮合物を淡黄色液体として得た。続いて、100mLの四つ口フラスコにテトラエトキシシラン縮合物25.00gと3,7-ジメチル-trans-2,6-オクタジエン-1-オール(ゲラニオール)62.95g、4.8質量％水酸化ナトリウム水溶液0.17gを入れ、エタノールを留出させながら97-121℃で2時間攪拌した。2時間後、槽内の圧力を徐々に8kPaまで下げ、エタノールを留出させながら118-121℃で更に3時間攪拌した。3時間後、冷却・減圧を解除した後、濾過を行い、65.36gのポリ(3,7-ジメチル-trans-2,6-オクタジエニルオキシ)シロキサンを淡黄色油状物として得た。
【００９２】
実施例及び比較例
最終の繊維製品処理剤が１，０００ｇになるように、表１に示す配合成分を表１に示す割合で用い、下記方法により表１に示す組成の繊維製品処理剤を調製した。調製後の繊維製品処理剤の液性を以下の方法で評価した。また、得られた繊維製品処理剤を、下記処理方法で繊維製品に処理し、下記方法で香り強度の官能評価を行った。
【００９３】
＜繊維製品処理剤の調製法＞
長さ５ｃｍ、太さ０．８ｃｍのスターラーピースを入れた１，０００ｍＬのガラスビーカーにイオン交換水を必要量の９５質量％入れ、２５℃にて、３００ｒｐｍで攪拌しながら、（ｃ−１）、（ｃ−２）を添加した。次に、所定のｐＨにするのに必要な量の（ｅ−１）を添加した。次に、（ａ）又は（ａ’）と（ｂ）又は（ｂ’）を予め混合したものを添加し、（ｄ−１）を添加した。最後に所定のｐＨ、質量％になるように、イオン交換水、必要に応じて（ｅ−１）を添加して、アイロン用繊維製品処理剤を得た。
【００９４】
＜液性の評価＞
上記で調製した繊維製品処理剤に関して、液性を目視にて観察した。液性は下記外観の評価基準に従い判定した。なお、調製後、分離した処理剤に関しては、香り強度評価を実施しなかった（表中「−」で示す）。
【００９５】
〔液性／評価基準〕
○…均一に溶解ないし分散しており、層状の分離が認められない。
△…若干の分離あり
×…分離あり
【００９６】
＜香り強度の評価＞
（１）前処理
木綿１００％ブロード（（株）色染社）１．５ｋｇを、市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）２０１２年製、アタック高活性バイオＥＸ、粉末タイプ）を用いて、家庭用全自動洗濯機（日立製ＮＷ−６ＣＹ）で５回洗浄を繰り返して過分の薬剤を除去した後（洗剤濃度０．０６６７質量％、水道水４７Ｌ使用、水温２０℃、洗浄１０分、ため濯ぎ２回）、２５℃４０％ＲＨの室内で一昼夜乾燥した。乾燥後、ブロードを１５ｃｍ×２５ｃｍに裁断し、香り評価用試験布とした。
【００９７】
（２）繊維製品処理剤による繊維製品の処理
表１の繊維製品処理剤をそれぞれトリガー式スプレー容器（花王（株）製、スムーザーの容器）に充填し、上記で準備した試験布にトリガー式スプレーヤーで、１００％o.w.f.（on the weight of fabrics）で試験布全体に均一に付与されるようにスプレーし、家庭用アイロン（松下電器製ＮＩ−Ａ５５自動アイロン、温度は中設定）でアイロンがけ処理を行った。
【００９８】
（３）アイロン掛け時の香り強度、及び室温まで放冷した布の香り強度
上記のアイロン掛け作業の間に感じられた香り強度の官能評価を行った。また、アイロン掛けした後の試験布について、２０℃まで放冷した後に、香り強度の官能評価を行った。官能評価は、１０人のパネラー（香り強度の官能評価を３年以上経験している熟達した評価パネラー）により下記の基準である５段階の香り強度で判定し、平均点を算出した。この平均点に基づき、下記基準で香り強度を決定し、表１に示した。
【００９９】
〔香り強度評価基準〕
４…強いにおい
３…楽に感知できるにおい
２…何のにおいであるかわかる弱いにおい
１…やっと感知できるにおい
０…無臭
◎…平均点が３点以上
○…平均点が２点以上３点未満
△…平均点が１以上２点未満
×…平均点が１点未満
【０１００】
【表１】
2014001468.tif 000006
【０１０１】
実施例１〜５と比較例１〜３の結果から、本発明の（ａ）成分の効果により、アイロン掛け時に香り立つ匂いの強度が高いことがわかる。更には、室温まで放冷した後の布について、匂いの強度が高いことがわかる。
【０１０２】
また、実施例１と比較例４〜６の結果から、本発明の（ｂ）成分の効果により、調製後、均一な液性を有する処理剤が得られることがわかる。