(57)【要約】【課題】回転電機の短絡時に固定子鉄心端部で発生する固定子コイルの応力を低減できる回転電機を提供する。【解決手段】回転電機１００は、円筒状の固定子２３とその内側に回転可能に支持された回転子２４とを備える。固定子２３は、固定子２３の軸方向に配置された複数の固定子鉄心１と、固定子鉄心１に設けられたスロット２０に収められた固定子コイル４（４１、４２）と、固定子フレーム２５からなる。複数の固定子鉄心１は、固定子２３の軸方向に配置される。固定子コイル４は、固定子鉄心１に設けられたスロット２０に収められる。補強板６は、固定子鉄心１のうち固定子２３の軸方向の最も外側に位置する固定子鉄心１ａと固定子コイル４１の間に配置され、固定子鉄心１ａの端部から固定子２３の軸方向に突き出している。【選択図】図３
2014230404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の固定子と、前記固定子の内側に回転可能に支持された回転子と、を備え、
前記固定子は、前記固定子の軸方向に配置された複数の固定子鉄心と、前記固定子鉄心に設けられたスロットに収められた固定子コイルと、固定子フレームからなり、
前記固定子鉄心のうち前記軸方向の最も外側に位置する前記固定子鉄心と前記固定子コイルの間に配置され、前記軸方向の最も外側に位置する前記固定子鉄心の端部から前記軸方向に突き出している第１の補強板と、
を有することを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機であって、
前記軸方向の最も外側に位置する２つの前記固定子鉄心のスロットは、残りの前記固定子鉄心のスロットよりも深い
ことを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１に記載の回転電機であって、
前記固定子は、前記固定子鉄心と前記固定子コイルの間に絶縁板を有し、
前記絶縁板と前記第１の補強板は、前記軸方向の最も外側に位置する前記固定子鉄心のスロット内で積層されており、
前記絶縁板は、前記軸方向の最も外側に位置する前記固定子鉄心の端部から軸方向に突き出しており、前記絶縁板の突出し長さが前記第１の補強板の突出し長さ以上である
ことを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項１に記載の回転電機であって、
前記固定子は、前記軸方向の最も外側に位置する前記固定子鉄心以外の前記固定子鉄心と前記固定子コイルの間に絶縁板を有し、
前記固定子コイルと前記軸方向の最も外側に位置する前記固定子鉄心は、前記第１の補強板と接している
ことを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項１に記載の回転電機であって、
前記固定子は、前記軸方向の最も外側に位置する前記固定子鉄心のスロットの側面と前記固定子コイルの側面との間に第２の補強板を有する
ことを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項５に記載の回転電機であって、
前記スロットごとに複数の固定子コイルが収められ、
前記第２の補強板は、前記スロットごとに１組あり、
１組の前記第２の補強板は、前記スロットごとに収められた複数のコイルを挟む
ことを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項１に記載の回転電機であって、
隣接する前記固定子鉄心の間に、ラジアルダクトが形成される
ことを特徴とする回転電機。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記第１又は第２の補強板の前記軸方向の先端に傾斜面が設けられている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項９】
請求項８に記載の回転電機であって、
前記傾斜面と前記固定子コイルがなす角度は、０°より大きく９０°より小さい
ことを特徴とする回転電機。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記第１及び第２の補強板の材料は、繊維強化プラスチックである
ことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の固定子鉄心端部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機に用いられる固定子鉄心として、スロット内に上下２本の固定子コイルが収められ、この固定子コイルはウェッジによってスロット内に強固に固定されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１では、回転電機の短絡時に固定子鉄心の端部で発生するコイルの曲げ応力を緩和するため、スロットの出口付近の幅を広げ、固定子鉄心とコイルの側面の間のスペースにバネを配置する構造が開示されている。
【０００４】
これに関連し、短絡時に固定子コイルに働く電磁力の計算結果が開示されている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５９−０７６１３７号公報
【非特許文献１】G. K. M. Khan, G. W. Buckley, N. Brooks, IEEE Transactions on Energy Conversion, Vol. 4, No. 4, 1989, p667
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、回転電機の短絡時に、固定子コイル端部に働く電磁力によって回転電機の周方向に固定子コイルが曲がり、固定子鉄心端部で固定子コイルの表面に大きな応力が発生すると記載されている。
【０００７】
しかしながら、非特許文献１には、短絡時の電磁力は周方向成分よりも径方向成分のほうが大きいという結果が示されている。つまり、短絡時には固定子コイルが径方向に曲がることで、固定子鉄心の端部で固定子コイルの表面に大きな応力が発生する。このため、短絡時の固定子コイルの径方向の曲げによる応力を低減することが課題となっていた。
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、回転電機の短絡時に固定子鉄心端部で発生する固定子コイルの応力を低減できる回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、円筒状の固定子と、前記固定子の内側に回転可能に支持された回転子と、を備え、前記固定子は、前記固定子の軸方向に配置された複数の固定子鉄心と、前記固定子鉄心に設けられているスロットに収められた固定子コイルと、固定子フレームからなり、前記固定子鉄心のうち前記軸方向の最も外側に位置する前記固定子鉄心と前記固定子コイルの間に配置され、前記軸方向の最も外側に位置する前記固定子鉄心の端部から前記軸方向に突き出している第１の補強板と、を有するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、外側の固定子鉄心から固定子コイルまでの距離が、補強板の厚み分だけ離されており、かつ補強板が外側の固定子鉄心の端部から突き出ている。そのため、補強板の角部の周りの応力集中と外側の固定子鉄心の角部の周りの応力集中を軸方向に離すことができ、固定子コイルの表面の応力を低減できる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態である回転電機の構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態である回転電機に用いられる固定子鉄心端部での固定子コイルの支持構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態である回転電機に用いられる固定子鉄心端部での固定子コイルの支持構造を示す断面図である。
【図４】比較例としての固定子を軸方向（ｙ軸方向）に垂直な平面（ｘｚ平面）で切断した断面図である。
【図５】図４に示す固定子を軸方向に平行な平面（ｙｚ平面）で切断した断面図である。
【図６】補強板の厚みと固定子コイルの表面の最大応力の関係を示す図である。
【図７】絶縁板および補強板の突出し長さと固定子コイルの表面の最大応力の関係を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施形態の第１の変形例である回転電機に用いられる固定子鉄心端部での固定子コイルの支持構造を示す図である。
【図９】本発明の第１の実施形態の第２の変形例である回転電機に用いられる固定子鉄心端部での固定子コイルの支持構造を示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態の第３の変形例である回転電機に用いられる固定子鉄心端部での固定子コイルの支持構造を示す図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態の第４の変形例である回転電機に用いられる固定子鉄心端部での固定子コイルの支持構造を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態である回転電機に用いられる固定子鉄心端部での固定子コイルの支持構造を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態である回転電機に用いられる固定子鉄心端部での固定子コイルの支持構造を示す断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態の第１の変形例である回転電機に用いられる固定子鉄心端部での固定子コイルの支持構造を示す図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態の第２の変形例である回転電機に用いられる固定子鉄心端部での固定子コイルの支持構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明を省略する。
【００１３】
（第１の実施形態）  
以下、図１〜図７を用いて、本発明の第１の実施形態である回転電機１００の構成及び作用効果を説明する。回転電機１００は、例えば、発電プラントで発電機として用いられる。
【００１４】
最初に、図１を用いて、本発明の第１の実施形態である回転電機１００の全体構成を説明する。図１は、本発明の第１の実施形態である回転電機１００の構成図である。
【００１５】
回転電機１００は、主として、円筒状の固定子２３、固定子２３の内側に回転可能に支持された回転子２４から構成される。固定子２３は固定子鉄心１、固定子コイル４、固定子フレーム２５から構成される。固定子コイル４は、固定子鉄心１の内周に形成されたスロットに巻回される。また、固定子鉄心１は、ラジアルダクト７を備える。固定子鉄心１と固定子コイル４の構成の詳細は、図２〜図３を用いて後述する。
【００１６】
次に、図２〜図３を用いて、本発明の第１の実施形態である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を説明する。以下で説明するように、本実施形態の固定子鉄心１は、固定子鉄心１の端部で発生する固定子コイル４の応力を低減することができるようになっている。
【００１７】
図２は、本発明の第１の実施形態である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を示す斜視図である。図３は、本発明の第１の実施形態である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を示す断面図である。
【００１８】
固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造は、主として、固定子鉄心１、固定子コイル４（４１〜４２）、絶縁板５（５１〜５２）、補強板６から構成されている。なお、図２及び図３では、固定子２３の軸方向（ｙ軸方向）の端部に配置された固定子鉄心１を固定子鉄心１ａとして表示している。
【００１９】
固定子鉄心１は厚みが０．３〜０．５ｍｍ程度の薄い珪素鋼板を多数積層したものである。複数の固定子鉄心１は、図３に示すように、固定子２３の軸方向（ｙ軸方向）に配置される。隣接する固定子鉄心１は、２０〜１００ｍｍ程度の一定ピッチごとに高さ（厚さ）５〜１０ｍｍ程度のダクトスペーサ（図示せず）を挟んでラジアルダクト７を形成する。
【００２０】
回転電機１００の運転時には、このラジアルダクト７に冷却風を流すことで固定子コイル４を冷却する。さらに固定子鉄心１には、図２に示すように、スロット２０が設けられており、このスロット２０に固定子コイル４が収められている。
【００２１】
固定子コイル４は、図２に示すように、導体２１と対地絶縁２２からなる。導体２１は絶縁被覆された素線を束ねたものであり、この導体の周りにはマイカテープに樹脂を含浸した対地絶縁２２が巻かれている。
【００２２】
図２および図３では、簡略化のため固定子コイル４（４１）を１本だけ実線で描いているが、実際は２本の固定子コイル４（４１〜４２）が上下（径方向）に重なった状態で、絶縁板５（厚さ数ｍｍ以下の薄い絶縁板５１、および厚さ５ｍｍ程度の絶縁板５２）とともにスロット２０に収められ、ウェッジ１６によってスロット２０内に強固に固定されている。なお、図３以降の図においても同様である。
【００２３】
さらに、本実施の形態では、外側の固定子鉄心１ａと絶縁板５１の間に補強板６が挟まれており、絶縁板５１と補強板６は外側の固定子鉄心１ａの端部から軸方向（ｙ軸方向）に突き出した構造となっている。
【００２４】
ここで、図３に示すように、固定子２３の軸方向（ｙ軸方向）の最も外側に位置する固定子鉄心１ａのスロット２０は、残りの固定子鉄心１のスロット２０よりも深い。なお、図３では、固定子鉄心１の右側の端部のみを表示しているが、固定子鉄心１の左側の端部も同様に構成される。
【００２５】
この補強板６は絶縁板５１または外側の固定子鉄心１ａに接着されている。そのため、回転電機１００の運転時に固定子コイル４が電磁加振力によって振動したとしても、補強板６が軸方向にずれることはない。なお、補強板６の材料としては、曲げ強度が大きい非磁性の材料、例えば繊維強化プラスチックなどが好適である。
【００２６】
続いて、この外側の固定子鉄心１ａと絶縁板５１の間に補強板６を挟んだ構造による効果を説明する。前述したとおり、非特許文献１には、短絡時の電磁力は周方向成分よりも径方向成分のほうが大きいという結果が示されている。このため、回転電機１００の短絡時には固定子コイル４が固定子鉄心１の外で径方向に曲がり、外側の固定子鉄心１ａの角部１０付近に応力が集中し、固定子コイル４の表面に大きな応力が発生する。
【００２７】
本実施形態の構造では、図３に示すように、外側の固定子鉄心１ａの角部１０と固定子コイル４の間の距離が、補強板６の厚みＨｂだけ離されているため、補強板６がない場合よりも、固定子コイル４の表面の応力を低減できる。
【００２８】
また、本実施形態の構造では、図２に示すように、絶縁板５１と補強板６が外側の固定子鉄心１ａの端部から軸方向（ｙ軸方向）に突き出しており、この突出しにより固定子コイル４の表面の応力をさらに低減できる。
【００２９】
従来構造では、絶縁板５１が外側の固定子鉄心１ａの端部から軸方向に突き出しておらず、外側の固定子鉄心１ａの角部１０の軸方向位置と補強板６の角部１１の軸方向位置が同じであった。そのため、この２つの角部周りの応力集中が重なりあい、固定子コイル４の表面の応力が大きくなっていた。
【００３０】
これに対して、本実施形態の構造では、絶縁板５１と補強板６が外側の固定子鉄心１ａの端部から軸方向に突き出しているため、この応力集中の重なり合いを回避しており、固定子コイル４の表面の応力を低減できる。
【００３１】
次に、図４〜図５を用いて、比較例としての固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を説明する。
【００３２】
図４は、比較例としての固定子２３Ｐを軸方向（ｙ軸方向）に垂直な平面（ｘｚ平面）で切断した断面図である。図４に示す固定子２３Ｐでは、図３に示す固定子２３と比較して、補強板６がない。なお、固定子２３Ｐでは、固定子コイル４と固定子鉄心１の間に板バネ２６（２６１〜２６２）が配置されているが、本実施形態の固定子２３に板バネ２６を適用してもよい。
【００３３】
図５は、図４に示す固定子２３Ｐを軸方向に平行な平面（ｙｚ平面）で切断した断面図である。図５に示されるように、回転電機の短絡時に、電磁力ＥＦによって固定子コイル４の表面にひずみＳＴが発生する。
【００３４】
次に、図６〜図７を用いて、本発明の第１の実施形態である回転電機１００の作用効果を説明する。具体的には、以下に示すように、固定子コイル４に発生する応力の低減効果を有限要素法による数値計算で確かめた。
【００３５】
図６は、補強板６の厚みＨｂと固定子コイル４の表面の最大応力Ｓｍａｘの関係を示す図である。図６では、横軸は補強板６の厚みＨｂと絶縁板５１の厚みＨａの比を示し、縦軸は固定子コイル４の表面の最大応力Ｓｍａｘの相対値を示す。図６から、補強板６の厚みＨｂを厚くするほどコイル表面の最大応力が下がることがわかる。
【００３６】
図７は、絶縁板５１および補強板６の突出し長さＬ（図３参照）と固定子コイル４の表面の最大応力Ｓｍａｘの関係を示す図である。図７では、横軸は突出し長さＬと絶縁板の厚みＨａの比であり、縦軸は固定子コイル４の表面の最大応力Ｓｍａｘの相対値である。この図から、突出し長さＬを長くするほどコイル表面の最大応力が下がることがわかる。
【００３７】
以上の結果から、外側の固定子鉄心１ａと絶縁板５１の間に補強板６を挟み、かつ絶縁板５１と補強板６を外側の固定子鉄心１ａの端部から軸方向に突き出した本構造では、コイル表面の最大応力を低減できることが示された。
【００３８】
（第１の変形例）  
次に、図８を用いて、本発明の第１の実施形態の第１の変形例である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を説明する。図８は、本発明の第１の実施形態の第１の変形例である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を示す図である。
【００３９】
図３では、絶縁板５１と補強板６の突出し長さを同じ寸法としたが、この長さは必ずしも同じである必要はなく、図８に示すように、絶縁板５１と補強板６の突出し長さを変えた構造としても良い。なお、絶縁板５１と補強板６は、固定子２３の軸方向の最も外側に位置する固定子鉄心１ａのスロット内で積層されている。
【００４０】
図８の構造では、絶縁板５１の突出し長さが補強板６の突出し長さよりも長くなっている。この構造では補強板６の角部１１と絶縁板５１の角部１２の軸方向の位置が離れている。そのため、この２つの角部周りの応力集中を分散することができ、図３の構造よりもさらに固定子コイル４の表面の応力を低減できる。
【００４１】
（第２の変形例）  
次に、図９を用いて、本発明の第１の実施形態の第２の変形例である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を説明する。図９は、本発明の第１の実施形態の第２の変形例である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を示す図である。
【００４２】
図９の構造では、絶縁板５１の突出し長さが補強板６の突出し長さよりも長くなっており、さらに補強板６の先端に傾斜Ｓ（傾斜面）が設けられている。ここで、傾斜面Ｓと固定子コイル４がなす角度θは、例えば、０°より大きく９０°より小さい。
【００４３】
この構造では補強板６の角部１１周りの応力が図８の構造の応力よりも小さくなるため、図８の構造よりもさらに固定子コイル４の表面の応力を低減できる。
【００４４】
（第３の変形例）  
次に、図１０を用いて、本発明の第１の実施形態の第３の変形例である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を説明する。図１０は、本発明の第１の実施形態の第３の変形例である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を示す図である。
【００４５】
図３では、絶縁板５１と外側の固定子鉄心１ａで補強板６を挟む構造としたが、図１０に示すように固定子コイル４と外側の固定子鉄心１ａが補強板６と直接接する構造としても良い。この構造では、図３の構造と同様に固定子コイル４の応力を低減できるとともに、絶縁板５１と補強板６の線膨張係数の違いによる絶縁板５１および補強板６の熱反りを防止できる。
【００４６】
すなわち、図３の構造では、回転電機１００の運転時に絶縁板５１と補強板６の温度が上がった際に、この２枚の板の線膨張係数の違いにより、補強板６が反る可能性があるが、図１０の構造では絶縁板５１と補強板６が積層されていないため、熱反りを防止できるという利点がある。
【００４７】
（第４の変形例）  
次に、図１１を用いて、本発明の第１の実施形態の第４の変形例である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を説明する。図１１は、本発明の第１の実施形態の第４の変形例である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を示す図である。
【００４８】
図１１では、図１０と比較して、補強板６の先端に傾斜Ｓ（傾斜面）が設けられている点が異なる。これにより、熱反りを防止し、さらに固定子コイル４の表面の応力を低減できる。
【００４９】
（第２の実施形態）  
次に、図１２〜図１３を用いて、本発明の第２の実施形態である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を説明する。以下で説明するように、本実施形態の固定子２３は、固定子鉄心１の端部で発生する固定子コイル４の底面の応力だけでなく側面の応力も低減できるようになっている。
【００５０】
図１２は、本発明の第２の実施形態である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を示す斜視図である。一方、図１３は、本発明の第２の実施形態である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を示す断面図である。
【００５１】
本実施形態の構造では、図１３に示すように、外側の固定子鉄心１ａのスロット２０の幅を広げ、外側の固定子鉄心１ａのスロット２０の側面と固定子コイル４の側面の間に、補強板１５（１５１〜１５２）が配置されている。なお、補強板１５の材料は、補強板６と同様に繊維強化プラスチックである。図１２では、固定子コイル４（４１〜４２）の左側に補強板１５（１５１〜１５２）が表示されているが、固定子コイル４（４１〜４２）の右側にも同様に補強板１５（１５３〜１５４）が配置されている。
【００５２】
この補強板１５は回転電機１００の短絡時に固定子コイル４が周方向に曲がった際に、外側の固定子鉄心１ａの端部で発生する固定子コイル４の側面の応力を低減するためのものである。
【００５３】
すなわち、この構造では第１の実施形態と同様に、外側の固定子鉄心１ａから固定子コイル４までの距離が、補強板１５の厚みＨｂだけ離されており、かつ補強板１５が外側の固定子鉄心１ａの端部から突き出ているため、補強板１５がない従来構造よりも固定子コイル４の側面の応力を低減できる。
【００５４】
（第１の変形例）
次に、図１４を用いて、本発明の第２の実施形態の第１の変形例である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を説明する。図１４は、本発明の第２の実施形態の第１の変形例である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を示す図である。
【００５５】
図１２では、上下２本の固定子コイル４（４１〜４２）に対して、スロット２０の１つの側面に対して、それぞれ個別の補強板１５（１５１〜１５２）を設ける構造としたが、図１４に示すように、一枚の補強板１５が上下２本の固定子コイル４に接する構造としても良い。
【００５６】
本変形例では、補強板１５は、スロット２０ごとに１組ある。１組の補強板１５は、スロット２０ごとに収められた２つのコイルを挟む。
【００５７】
この構造であれば、図１２の構造よりも補強板１５の曲げ剛性が高くなるため、短絡時の固定子コイル４の周方向の変形を図１２の構造よりも抑えることができる。
【００５８】
（第２の変形例）
次に、図１５を用いて、本発明の第２の実施形態の第２の変形例である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を説明する。図１５は、本発明の第２の実施形態の第２の変形例である回転電機１００に用いられる固定子鉄心１端部での固定子コイル４の支持構造を示す図である。
【００５９】
図１２および図１４の構造において、図１５に示すように、補強板１５の先端に傾斜Ｓ（傾斜面）を設ける構造としてもよい。この構造であれば、図１３の構造よりも補強板１５の角部１４での応力を低減することができ、固定子コイル４の側面の応力をさらに低減できる。
【００６０】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記した実施例は本発明を分かりやすく説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１…固定子鉄心、
１ａ…外側の固定子鉄心
４…固定子コイル
５…絶縁板
６…補強板
７…ラジアルダクト
１０…外側の固定子鉄心の角部
１１…補強板の角部
１２…絶縁板の角部
１３…外側の固定子鉄心の角部
１４…補強板の角部
１５…補強板
１６…ウェッジ
２０…スロット
２１…導体
２２…対地絶縁
２３…固定子
２４…回転子
２５…固定子フレーム
１００…回転電機
【図１】
2014230404.tif 000003
【図２】
2014230404.tif 000004
【図３】
2014230404.tif 000005
【図４】
2014230404.tif 000006
【図５】
2014230404.tif 000007
【図６】
2014230404.tif 000008
【図７】
2014230404.tif 000009
【図８】
2014230404.tif 000010
【図９】
2014230404.tif 000011
【図１０】
2014230404.tif 000012
【図１１】
2014230404.tif 000013
【図１２】
2014230404.tif 000014
【図１３】
2014230404.tif 000015
【図１４】
2014230404.tif 000016
【図１５】
2014230404.tif 000017