(57)【要約】【課題】把持操作できる把持部12と、前記把持部の操作に応じて被切断物を切断できる刃先部14を具備し、少なくとも前記刃先部が金属である切断工具において、切断する際の切り易さについては従来と同程度の性能を発揮できるようにしつつ、刃先部の耐摩耗性を従来よりも向上することのできる切断工具を提供する。【解決手段】前記切断工具の少なくとも刃先部の先端Tの表面に、ニッケルフォームなどのフォーム状金属16と、該フォーム状金属の隙間に充填された樹脂17とを含んで構成される改質表面層15を具備する。前記改質表面層は、例えば無電解ニッケルメッキ法でニッケルフォームを形成する工程と、該ニッケルフォームが形成された箇所を液体状樹脂中に含浸させて、その後該液体状樹脂を固化させる工程を経ることで形成させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持操作できる把持部と、前記把持部の操作に応じて被切断物を切断できる刃先部を具備し、少なくとも前記刃先部が金属である切断工具であって、
前記切断工具の少なくとも前記刃先部の先端の表面に、前記金属とは種類が異なっても良いフォーム状金属と、該フォーム状金属の隙間に充填された樹脂とを含んで構成される改質表面層を具備することを特徴とする切断工具。
【請求項２】
前記樹脂がフッ素樹脂である、請求項１に記載の切断工具。
【請求項３】
前記フォーム状金属の種類がニッケルである、請求項１または２に記載の切断工具。
【請求項４】
前記切断工具が、一対の可動部材からなり、
それぞれの前記可動部材は、前記把持部と前記刃先部とが中心軸を介して一体であり、
前記一対の可動部材は、それぞれの前記可動部材の前記中心軸を支点として、前記刃先部どうしが開閉できる状態で相互に対向するように連結され、
前記把持部の操作に応じて、前記刃先部が開閉することによって、被切断物を切断できるものである、請求項１〜３いずれかの項に記載の切断工具。
【請求項５】
前記刃先部の先端を少なくとも加熱できる加熱機構を更に備える、請求項４に記載の切断工具。
【請求項６】
把持操作できる把持部と、前記把持部の操作に応じて被切断物を切断できる刃先部を具備し、少なくとも前記刃先部が金属である切断工具について、
前記切断工具の金属部分である前記刃先部の少なくとも先端の表面に、無電解ニッケルメッキ法でニッケルフォームを形成する工程と、
少なくとも該ニッケルフォームが形成された箇所を液体状樹脂中に含浸させて、その後該液体状樹脂を固化させることで、該ニッケルフォームの隙間に前記樹脂が充填された改質表面層を形成する工程とを含む、
請求項３〜５いずれかの項に記載の切断工具を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工や電気工事など様々な用途に用いられるニッパ、カッター、鋏、及び、ペンチなどの切断工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のニッパには、アクリル、ポリカーボネート、スチロール、ガラス入り樹脂などの比較的に切断が難しい樹脂製品からなる被切断物を切断し易くするために、刃先部をヒータで加熱できるように構成されたものがある。このような所謂ヒート式のニッパには、刃先部の開閉支点となる軸着部よりも刃先部側にヒータ埋め込み孔を形成し、この埋め込み孔にヒータを差し込んで固定したものがある（特許文献１参照）。このヒータには、リード線を介して電源が供給される。
【０００３】
また、従来、薄くても耐久性のあるフッ素樹脂で全体を被膜することによって、機器へのショートや人体における感電事故をほぼ完全に回避できる絶縁ニッパがある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３２３４６０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１１１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで上記特許文献２に記載された絶縁ニッパは、刃先部の先端がフッ素樹脂被膜でコーティングされているので、絶縁効果に加えて、特許文献２の中には記載がないものの、被切断物を切断するのに要する切断荷重が小さくなるという効果も得られるのではないかと考えられる。
【０００６】
しかしながら、フッ素樹脂被膜は一般に柔らかいので、フッ素樹脂被膜が刃先部の先端から剥がれ易く、刃先部の耐摩耗性が悪化する。このような問題は、切断が比較的に難しい被切断物を切断の対象とするヒートニッパのように、使用条件が厳しいほど特に顕著である。
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、被切断物を切断する際の切り易さについては従来と同程度の性能を発揮できるようにしつつ、刃先部の耐摩耗性を従来よりも向上することのできる切断工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
把持操作できる把持部と、前記把持部の操作に応じて被切断物を切断できる刃先部を具備し、少なくとも前記刃先部が金属である切断工具にあって、本発明の最も主要な特徴は、前記切断工具の少なくとも前記刃先部の先端の表面に、前記金属とは種類が異なっても良いフォーム状金属と、該フォーム状金属の隙間に充填された樹脂とを含んで構成される改質表面層を具備することである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の切断工具によれば、フォーム状金属と、該フォーム状金属の隙間に充填された樹脂とを含んで構成される改質表面層を具備が少なくとも刃先部の先端に設けられるので、樹脂を単に刃先部の先端に成膜したケースに比較して、樹脂がフォーム状金属に対して良好に固定化されており、当該金属から剥がれ難い。したがって、刃先部の先端で被切断物を切断する際の切り易さについては従来と同程度の性能を発揮できるようにしつつ、刃先部の耐摩耗性を従来よりも向上できるという利点を有する。
【００１０】
また、本発明の切断工具において、フッ素樹脂を用いて改質表面層を形成した場合、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、多くの点で優れた改質表面層を刃先部の先端に設けることができる。
【００１１】
また、本発明の切断工具は、フォーム状金属に存在する微細なクラックや空孔などの隙間に、樹脂が入り込んで固化するものであるので、樹脂を単に刃先部の先端に成膜した従来の切断工具と比べて、刃先部先端において使用上十分な硬さを維持することできる。
【００１２】
また、本発明の切断工具において、金属にニッケルを用いた場合、メッキ処理によって、刃先部の先端にフォーム状のニッケル（以下では「ニッケルフォーム」という）を簡単に形成できる。
【００１３】
さらに、少なくとも刃先部の先端を加熱できる加熱機構を備える切断工具のように、切断が比較的に難しい被切断物を切断対象とし、使用条件が厳しい切断工具においても、樹脂がフォーム状の金属から剥がれ難く、刃先部の耐摩耗性を従来よりも向上できるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ヒートニッパ  （ａ）正面図，（ｂ）側面図
【図２】加熱機構やブラケットなどを取り外した状態のヒートニッパ  （ａ）正面図，（ｂ）側面図，（ｃ）図２（ａ）に示したＡ−Ａ線の矢視断面の拡大図，（ｄ）図２（ｃ）に示した一対の刃先部のうち、紙面右側にある刃先部の先端付近を拡大した概略断面図であって、刃先部の先端の様態を模式的に示した説明図
【図３】本発明の切断工具に施す改質表面層の形成手順を示したフローチャートである。
【図４】（ａ）試作切断テストに使用した計測器を示した写真である。（ｂ）刃先部の先端にヤスリがけを行った様子を示した写真である。
【図５】初期性能評価の刃硬さ試験後の刃先部を示した各実施例，比較例の写真である。（ａ）実施例１−１，（ｂ）実施例２（ｃ）比較例２，（ｄ）比較例３
【図６】耐久性評価後の刃先部を示した各実施例，比較例の写真である。（ａ）実施例１−１，（ｂ）実施例２（ｃ）比較例２
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（切断工具の概要）
本発明にいう切断工具とは、把持部と刃先部とを備えた工具であり、少なくとも前記刃先部が金属である。工具とは、作業者が工作に用いる道具であって、機械加工に用いるもの、電気工事に用いるもの、大工仕事に用いるものがある。具体的には、ニッパ、カッター、鋏、及びペンチなどがある。
【００１６】
なかでも本発明の特徴が十分発揮できる切断工具は、一対の可動部材からなり、それぞれの前記可動部材は、前記把持部と前記刃先部とが中心軸を介して一体であり、前記一対の可動部材は、それぞれの前記可動部材の前記中心軸を支点として、前記刃先部どうしが開閉できる状態で相互に対向するように連結され、前記把持部の操作に応じて、前記刃先部が開閉することによって、被切断物を切断できる工具、つまり、ニッパ、ペンチ及び工具用の鋏である。これら刃先部の開閉で被切断物を切断する工具の被切断物は、一般に固く、切断に大きな力が必要なものが多いので、本発明の特徴が特に発揮されるからである。ここで、一対の可動部材を連結する中心軸には、ヒンジ構造を使ってそれぞれの可動部材回転自由に支持するのが一般的である。
【００１７】
（把持部）
把持部とは、切断工具の部位のうち、把持操作できる部位である。把持操作するとは、作業者が手で握り持つことによって操作することをいう。具体的に、ニッパ、鋏、及び、ペンチであれば、ヒンジ部などの中心軸を支点として、作業者が片手で開閉するという操作である。カッターであれば、刃先部をスライドさせるという操作である。
【００１８】
（刃先部）
刃先部とは、把持部の操作に応じて被切断物を切断できる部位である。刃先部には、当該刃先部の先端が含まれる。把持部の操作に応じて切断するとは、把持部を握り持つ作業者の手を原動力として切断することをいう。具体的に、ニッパ、鋏、及び、ペンチであれば、把持部の開閉操作に応じて、被切断物を両側から挟み込んで切断することをいい、カッターであれば、把持部のスライド操作に応じて、そのスライド方向に沿って被切断物を切断することをいう。
【００１９】
切断工具の刃先部の材質は、ステンレスなどの金属や、ジルコニアなどのセラミックスなどで構成されるのが一般的であるが、本発明で用いる切断工具の少なくとも刃先部は金属である。これは刃先部がセラミックスなど金属以外の材質であると、後述する刃先部の少なくとも先端にフォーム状金属を形成させることが困難だからである。刃先部の材質は金属であれば特に制限なく使用することができ、切断工具の用途に応じて金属の種類を選択することもできるが、一般的には各種ステンレスが用いられる。
【００２０】
（改質表面層）
本発明の切断工具の特徴は、少なくとも前記刃先部の先端の表面に、フォーム状金属と、該フォーム状金属の隙間に充填された樹脂とを含んで構成される改質表面層を具備する点である。ここで刃先部の先端とは、被切断物の切断に実際に関与する部位であって、改質表面層を介して被切断物に当接して被切断物の切断を進める部位をいう。前記改質表面層は、少なくとも前記刃先部の先端に設ければ足りるが、刃先部全体、更には前記把持部を含めた切断工具の金属部位全体に前記改質表面層を設けてもよい。
【００２１】
（フォーム状金属）
フォーム状金属とは、金属内に微細なクラックや空孔などの隙間が存在する金属のことをいう。フォーム状金属を形成させる方法として、例えば金属板表面に、無電解メッキを行うことで形成される。メッキを受ける金属板とメッキにより形成されるフォーム状金属の種類は相違することが通常である。従って、本発明の切断工具においても、前記刃先部の金属の種類と、前記フォーム状金属の種類は異なっていてもよい。
【００２２】
本発明におけるフォーム状金属の種類は特に制限されないが、一般にメッキ材料として広く使用されている、ニッケル、クロム、亜鉛のうち一種を含むことが好ましい。この中でも、簡便な無電解ニッケルメッキで簡単にフォーム状金属を形成できる点で、ニッケルが最も好ましい。
【００２３】
（樹脂）
前記改質表面層は、前記フォーム状金属の隙間に、樹脂が入り込んだ、すなわち充填されたものである。このような状態を形成する方法としては、その表面に前記フォーム状金属が形成された（少なくとも）前記刃先部の先端を、液体状樹脂中に含浸させて、次に該液体状樹脂を固化させることにより形成させることができる。
【００２４】
本発明で用いる樹脂は、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、多くの優れた特性を有する点で、フッ素樹脂であることが好ましい。フッ素樹脂には特に限定はなく、ポリテトラフロロエチレン（以下、ＰＴＦＥと略記する）、ポリトリフロロエチレン、ポリトリフロロクロロエチレン、ヘキサフロロプロピレン、ポリビニルフロライド、ポリビニリデンフロライドの単独重合体又は共重合体等のフッ素樹脂を使用できるが、中でもＰＴＦＥの単独重合体が好ましく、例えば「テフロン（米国デュポン社）」や「ポリフロン（ダイキン工業（株））」の登録商標名で市販されているフッ素樹脂を好適に使用できる。
【００２５】
（被切断物）
被切断物とは、切断工具による切断対象となる物であって、具体的に、ニッパ、鋏、及び、ペンチであれば、一対の刃先部によって両側から挟持した状態で切断できる溶接棒などであり、カッターであれば、そのスライド方向に沿って切断できる紙や布、薄い合板、石膏ボードなどである。
【００２６】
（ヒートニッパの全体構成）
以下では、図１〜図６を参照しつつ、本発明の切断工具の好ましい一態様であるヒートニッパに例に、さらに具体的に説明する。ヒートニッパ１は、例えば、鉄、アルミニウム、及び、ステンレスなどの金属材料を用いて構成された一対の可動部材１０を有している。図１（ａ）に示すように、一対の可動部材１０は、把持部１２と、刃先部１４と、をそれぞれ有しており、刃先部１４を加熱できる加熱機構を備えて構成される。この加熱機構は、後述する電源端子５０や、リード線６０や、電圧調整器７０や、電熱ヒータ８０などで構成される。なお、図２（ａ）に示すように、一対の可動部材１０は、ヒンジ部（中心軸）２０によって連結され、相互に抜けることが防止されている。このヒンジ部２０は、一種のリベッティング作業で形成されていることが好ましいが、この方法に限らず、例えばネジ結合させることもできる。
【００２７】
（把持部の構成）
一対の把持部１２は、図２（ａ）に示すように、相互に対向するように設けられている。図１（ａ）に示すように、一対の把持部１２間には、その開閉方向に弾性を有するコイルスプリング３０が設けられている。このコイルスプリング３０は、一対の把持部１２にネジで結合されている。
【００２８】
また、図１（ａ）に示すように、把持部１２には、断熱性の高い耐熱樹脂などからなるカバー部材４０が脱着可能に被せられる。図１（ａ）の破線は、カバー部材４０の内部に収容された把持部１２の外形線を示している。なお、カバー部材４０の一方には、図１（ａ），（ｂ）に示すように、その内部において、電源端子５０から延出されたリード線６０を結束できる結束具６２や、電圧調整によって刃先部１４の加熱温度を調節できる電圧調整器７０の一部が収容されている。
【００２９】
（刃先部の構成）
刃先部１４は、アクリル、ポリカーボネート、スチロール、ガラス入り樹脂などの樹脂製品（被切断物）を挟み込むことができるように、図１（ａ）に示すように、相互に対向するように設けられている。
【００３０】
（刃先部先端の様態）
図２（ｃ）において円で囲んだ断面図は、図２（ａ）に示したＡ−Ａ線の矢視断面を拡大した図である。図２（ｃ）中の符号Ｔは、刃先部１４の先端を示す。図２（ｄ）は、図２（ｃ）に示した一対の刃先部１４のうち、紙面右側にある刃先部の先端Ｔ付近を拡大した概略断面図であって、刃先部１４の先端Ｔの様態を模式的に示した説明図である。本発明の切断工具の好ましい態様であるヒートニッパでは、図２（ｄ）に示すように、その隙間にフッ素樹脂１７が充填されたニッケルフォーム１６を含む改質表面層１５が、刃先部１４の先端Ｔに形成されている。改質表面層１５の膜厚は特に限定されないが、実用上10〜25μｍ程度であることが好ましい。
【００３１】
（電熱ヒータの構成）
電熱ヒータ８０は、図１（ｂ）に示すように、平板状に形成されており、断熱性の高い耐熱樹脂などからなるブラケット９０を介してヒンジ部２０（図２（ａ）参照）へ脱着可能に取り付けられる。電熱ヒータ８０は、図１（ｂ）に示すように、リード線６０や電圧調整器７０を介して電源端子５０に接続されており、電源端子５０が交流電源に接続されると、刃先部１４を加熱できるように構成されている。なお、交流電源に代えて、直流電源で、電熱ヒータ８０を加熱するようにしてもよい。また、電圧調整器７０に代えて、半導体式やトランス式などの電流調整器を使用して電流調整することによっても刃先部１４の加熱温度を調節できる。
【００３２】
（本発明のヒートニッパの特徴）
上記構成のヒートニッパによれば、ニッケルフォーム１６を液体状のフッ素樹脂１７に含浸させて固化した改質表面層１５が刃先部１４の先端Ｔに設けられるので、フッ素樹脂を単に刃先部の先端に成膜した場合よりも、フッ素樹脂がニッケルフォームに対して良好に固定化されているので刃先表面からフッ素樹脂が剥がれ難い。したがって、刃先部１４の先端Ｔで被切断物を切断する際の切り易さについては従来と同程度の性能を発揮できるようにしつつ、刃先部１４の耐摩耗性を従来よりも向上できる。
【００３３】
また、上記構成に示すように、フッ素樹脂を用いて改質表面層を形成した場合、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、多くの点で優れた改質表面層１６を刃先部１４の先端Ｔに設けることができる。
【００３４】
また、上記構成に示した改質表面層１５は、ニッケルフォーム内に存在する微細なクラックや空孔などの隙間に、フッ素樹脂が入り込んで固化するものであるので、フッ素樹脂を単に刃先部の先端に成膜した場合と比べて、刃先部１４の先端Ｔにおいて使用上十分な硬さを維持することできる。
【００３５】
また、上記構成に示すように、無電解ニッケルメッキを用いたメッキ処理によって、刃先部１４の先端Ｔにニッケルフォーム１６を簡単に形成できる。
【００３６】
さらに、上記構成に示すように、刃先部１４を加熱可能な電熱ヒータ８０を備え、切断が比較的に難しい樹脂製品を切断対象とし、使用条件が厳しいヒートニッパにおいても、フッ素樹脂１７がニッケルフォーム１６から剥がれ難く、刃先部１４の耐摩耗性を向上できる。
【００３７】
（改質表面層の形成方法）
次に、図３を参照しながら、改質表面層１５の形成方法の一例について説明する。図３は、改質表面層１５の形成手順を示したフローチャートである。ここでは、刃先部１４の先端Ｔを超えて可動部材１０の金属表面全体に、改質表面層１５を形成する例について説明する。まず、可動部材１０の金属表面全体には、適宜、カラ焼きなどの前処理を施しておくことが好ましい（図３中のステップＳ１）。
【００３８】
次に、無電解ニッケルメッキを用いて、可動部材１０の金属表面全体をメッキ処理しておく（図３中のステップＳ２）。そして、可動部材１０の金属表面全体にニッケルフォーム１６を形成した後、ニッケルフォーム１６を液体状のフッ素樹脂に含浸させる含浸処理を行う（図３中のステップＳ３）。この含浸により、ニッケルフォーム内に存在する微細なクラックや空孔などの隙間にフッ素樹脂の粒子が入り込む。ここで、液体状のフッ素樹脂は、フッ素樹脂が粒子の形状で分散又は懸濁しているエマルション、ディスパージョンなどの分散液であることが好ましい。このような分散液は、公知であり、公知の方法によって調製することができる。分散液の分散媒としては、水や、イソプロパノール等のアルコールや、ジメチルエーテル等のエーテル、ジクロロメタンなどの炭化水素類、パラフィン類といった公知の有機溶媒を用いることが好ましく、これらを混合した溶媒でもよい。
【００３９】
含浸処理後、焼付け処理を行う（図３中のステップＳ４）。この焼付け処理では、可動部材１０において液体状のフッ素樹脂が付着した面を高温乾燥する。高温乾燥における温度は、フッ素樹脂が塗膜を形成する温度であることが好ましい。高温乾燥により、ニッケルフォームにフッ素樹脂を固定化すなわち焼付けることができる。これにより、ニッケルフォーム１６と、その隙間に充填されたフッ素樹脂１７とを含んで構成される改質表面層１５を、可動部材１０の金属表面全体に形成することができる。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明に関して、実施例を用いて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。ここでは、刃先部１４の先端Ｔに改質表面層１５を形成したヒートニッパ１（図１参照）と、刃先部の先端をフッ素樹脂で単にコーティングしただけの従来のヒートニッパとの比較により、夫々のテスト品を用いて、被切断物の切り易さの目安となる切断荷重や硬さの測定テストや、刃先部の耐摩耗性の評価するためのテストを行った。
【００４１】
（実施例１）
室本鉄工株式会社製のＨＴ１８０ヒートニッパ（商品名）の刃先部１４の先端Tに、株式会社旭プレシジョン製のレジスタックII（商品名）の手法を用いて、その隙間にフッ素樹脂１７が充填されたニッケルフォーム１６を含む改質表面層１５を形成した。その結果得られたヒートニッパ（２例）を実施例１（実施例１−１，１−２）とした。
【００４２】
（実施例２）
室本鉄工株式会社製のＨＴ１８０ヒートニッパ（商品名）の刃先部１４の先端Tに、株式会社旭プレシジョン製のテクノフォス（商品名）の手法を用いて、フッ素樹脂１７が充填されたニッケルフォーム１６を含む改質表面層１５を形成した。その結果得られたヒートニッパを実施例２とした。
【００４３】
（比較例１：処理なし）
室本鉄工株式会社製のＨＴ１８０ヒートニッパ（商品名）の刃先部１４に何ら処理を行わないものを比較例１とした。
【００４４】
（比較例２：フッ素樹脂コーティング）
室本鉄工株式会社製のＨＴ１８０ヒートニッパ（商品名）の刃先部１４の先端Tに、テフロン（登録商標）加工によるフッ素樹脂のコーティング処理を施した。その結果得られたヒートニッパを比較例１とした。
【００４５】
（比較例３：セラミックコーティング）
室本鉄工株式会社製のＨＴ１８０ヒートニッパ（商品名）の刃先部１４に対し、カラ焼き、ブラスト処理の後、アルミニウムイオンを含む塗装液をエアースプレーで吹き付けることで、膜厚５〜２５μｍのセラミックコーティングを施した。その結果得られたヒートニッパを比較例２とした。
【００４６】
〔１．初期性能評価〕
（切断荷重試験）
図４（ａ）は、試作切断テストに使用した計測器（IMADA社製「デジタルフォースゲージ」）を示している。本テストの条件は、以下のとおりである。
ヒンジ部（リベット）の中心から切断箇所までの距離：２０［ｍｍ］
ヒンジ部（リベット）の中心から荷重箇所までの距離：１４２［ｍｍ］
被切断物：ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるφ３mm，φ４mmの溶接棒
「切断箇所」とは、刃先部の先端において被切断物が切断される箇所をいう。「荷重箇所」とは、把持部において片手で操作される箇所であって、被切断物の切断に要する切断荷重が加わる箇所をいう。
なお、実施例１−１，１−２、２及び比較例１〜３の試作切断テストでは、同じ検査室をテスト場所として使用したが、実施例１−１，１−２，２及び比較例１をテストした際の検査室内の温度は２４［℃］、比較例２及び比較例３をテストした際の検査室内の温度は２５［℃］であった。
【００４７】
（刃硬さ試験）
試作切断テストで被切断物を切断した後のヒートニッパを用いて、刃先部の硬さをテストした。ここでは、図４（ｂ）に示すように、刃先部の先端Ｔのうち、被切断物の切断に使用していない箇所に、硬度ヤスリＦを用いてヤスリがけを行って一対の刃先部（左刃及び右刃）の硬さをテストした。図５の写真はそれぞれ（ａ）実施例１−１，（ｂ）実施例２（ｃ）比較例２，（ｄ）比較例３のヤスリがけを行った後の状態を示している。なお、図５（ａ）〜（ｄ）中に太線で囲んだ部分は、刃先部の先端のうち、被切断物の切断に使用した箇所を示している。また、実施例１−１，１−２、２及び比較例１をテストした際の検査室内の温度は２４［℃］、比較例２及び比較例３をテストした際の検査室内の温度は２５［℃］であった。
【００４８】
初期性能の切断力評価と刃硬さ評価の結果をまとめて表１に示す。
【表１】
2014230570.tif 000003
【００４９】
表１より、実施例では、未処理の場合（比較例１）と比べ、切断荷重が軽くなっている一方で、刃硬さは未処理の場合と同等であった。他方、本発明以外の刃先処理方法（比較例２，比較例３）では、未処理の場合（比較例１）と比べ、切断荷重が軽くなっているものの、刃硬さも小さくなっていることが分かる。
【００５０】
また図５に示した写真から、フッ素樹脂コーティングの比較例２（図５(ｃ)）では切断荷重試験の後、刃先表面のテフロン剥がれが生じ、使用上の問題があることが分かった。
【００５１】
〔２．耐久性評価〕
実施例１−１，実施例２及び比較例３について、下記の耐久性評価を行った。
【００５２】
次の条件(1)→(2)→(3)で切断テストを行った。
(1)  ポリカーボネート樹脂  厚さ1.0mm，幅3.0mm  切断400回
(2)  ポリカーボネート樹脂  厚さ2.0mm，幅3.0mm  切断200回
(3)  アクリル樹脂φ7mm  切断800回
ただし、実施例１−１については(3)について切断1300回に増やして試験を行った。
【００５３】
上記切断テスト終了後、刃先を目視で観察し、コーティング剥がれの割合を算出した。また初期性能評価と同条件で、切断荷重試験と刃硬さ試験を行った。
【００５４】
図６には、耐久性評価後の刃先部を示した各実施例，比較例の写真を示した。写真はそれぞれ（ａ）実施例１−１，（ｂ）実施例２，（ｃ）比較例３である。セラミックコーティングである比較例３の刃先は目視でも表面のコーティング剥がれが目立っていた。
【００５５】
耐久性評価の切断力評価、刃硬さ評価及び目視による剥がれ割合の結果をまとめて表２に示す。
【表２】
2014230570.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、機械加工や電気工事など様々な用途に用いられるニッパ、カッター、鋏、及びペンチなどの切断工具に適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１      ヒートニッパ（切断工具）
１０    可動部材
１２    把持部
１４    刃先部
１５    改質表面層
１６    フォーム状金属
１７    改質表面層中の樹脂
２０    ヒンジ部（中心軸）
３０    コイルスプリング
４０    カバー部材
５０    電源端子
６０    リード線
６２    結束具
７０    電圧調整器
８０    電熱ヒータ
９０    ブラケット
Ｆ      硬度ヤスリ
Ｔ      刃先部先端
【図１】
2014230570.tif 000005
【図２】
2014230570.tif 000006
【図３】
2014230570.tif 000007
【図４】
2014230570.tif 000008
【図５】
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【図６】
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