(57)【要約】【課題】冷媒流路の接続部におけるシール性の低下が防止されるとともに、装置全体としてのシール性の確保が容易な電力変換装置を提供すること。【解決手段】電力変換装置１は、第１構造体１０、第２構造体２０、ケース３０を備える。第１構造体１０は、半導体モジュール１１と、半導体モジュール１１用の第１冷媒流路１２０を有する第１冷却器１２とを備える。第２構造体２０は、電子部品２１と、該電子部品２１用の第２冷媒流路２２０を有する第２冷却器２２とを備える。ケース３０は、第１構造体１０と第２構造体２０とを内部に収納する。そして、第１冷媒流路１２０と第２冷媒流路２２０とを接続する接続部４０を備えているとともに、接続部４０は、ケース３０の内部に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体モジュール（１１）と、該半導体モジュール（１１）を冷却する冷媒が流通する第１冷媒流路（１２０）を有する第１冷却器（１２）とを備える第１構造体（１０）と、
上記半導体モジュール（１１）以外の電子部品（２１）と、該電子部品（２１）を冷却する冷媒が流通する第２冷媒流路（２２０）を有する第２冷却器（２２）とを備える第２構造体（２０）と、
上記第１構造体（１０）と上記第２構造体（２０）とを内部に収納するケース（３０、３００、３１０）と、
を有する電力変換装置（１）であって、
上記第１冷媒流路（１２０）と上記第２冷媒流路（２２０）とを接続する接続部（４０、４００）を備えているとともに、該接続部（４０、４００）は、上記ケース（３０、３００、３１０）の内部に配置されていることを特徴とする電力変換装置（１）。
【請求項２】
上記第１冷却器（１２）は、上記第１冷媒流路（１２０）に冷媒を導入する冷媒導入管（１２３）と、上記第１冷媒流路（１２０）を流通する冷媒を排出する冷媒排出管（１２４）とを備えるとともに、上記冷媒導入管（１２３）及び上記冷媒排出管（１２４）は同一方向（Ｘ）に互いに異なる長さで延在しており、上記接続部（４０、４００）は、上記冷媒導入管（１２３）及び上記冷媒排出管（１２４）のうち、上記延在する方向（Ｘ）における長さが短い方に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置（１）。
【請求項３】
上記冷媒導入管（１２３）及び上記冷媒排出管（１２４）は上記第１構造体の主面（Ｐ）方向（Ｘ）に延在しており、上記接続部（４０）は上記冷媒導入管（１２３）及び上記冷媒排出管（１２４）のいずれか一方に接続されるとともに、上記第１構造体（１０）と上記第２構造体（２０）は、それぞれの主面（Ｐ、Ｑ）が互いに平行となるように配置されているとともに、上記接続部（４０）は上記第２構造体（２０）側に折曲している折曲部（４３）を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の電力変換装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車、ハイブリッド自動車等の車両には、インバータ等の構造体を備える電力変換装置が搭載されている。そして、電力変換装置には、発熱量の多い電力変換部を冷却するための冷媒が流通する冷媒流路が備えられている。例えば、特許文献１に開示の電力変換装置は、半導体モジュールを含むインバータと当該インバータを冷却する第１冷媒流路を含む第１構造体と、当該半導体モジュール以外の電子部品からなるコンバータと当該コンバータを冷却する第２構造体とを備える。そして、両構造体における冷却器は、冷媒が流通する冷媒流路を備えるとともに、両冷媒流路は、両者を接続する接続部により連通している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１００２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記接続部は、第１構造体及び第２構造体を収納するケースの外側に位置しており、外部に露出している。そして、接続部と上記の両冷媒流路との接続箇所は冷媒の漏えい防止のためにシールされており、接続部とケースとの間も当該ケースの気密性確保のためにシールされている。当該電力変換装置を取り扱う際には、接続部が露出しているために、作業者が接続部に触れたりするなど、当該接続部と外部との間に何らかの干渉が生じる恐れがある。この場合には、接続部と両冷媒流路との間のシール部や、接続部とケースとの間のシール部に負荷がかかり、両シール部のシール性を低下させる可能性がある。また、シール部は接続部と両冷媒流路との間及び接続部とケースとの間にそれぞれ設けられることから、シール部が比較的多くなる。そのため、装置全体としてシール性を確保するうえで構造的に不利である。
【０００５】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、冷媒流路の接続部におけるシール性の低下が防止されるとともに、装置全体としてのシール性の確保が容易な電力変換装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷媒が流通する第１冷媒流路を有する第１冷却器とを備える第１構造体と、
上記半導体モジュール以外の電子部品と、該電子部品を冷却する冷媒が流通する第２冷媒流路を有する第２冷却器とを備える第２構造体と、
上記第１構造体と上記第２構造体とを内部に収納するケースと、
を有する電力変換装置であって、
上記第１冷媒流路と上記第２冷媒流路とを接続する接続部を備えているとともに、該接続部は、上記ケースの内部に収納されていることを特徴とする電力変換装置にある。
【発明の効果】
【０００７】
上記電力変換装置においては、ケースの内部に収納されている第１構造体における第１冷却器の第１冷媒流路と、第２構造体における第２冷却器の第２冷媒流路とが接続部によって接続されている。そして、接続部はケースの内部に収納されている。これにより、当該電力変換装置を取り扱う際において、作業者が接続部に触れたりするなど、当該接続部と外部との間に何らかの干渉が生じることが防止され、接続部と両冷媒流路との間に設けられているシール部のシール性の低下が防止される。また、接続部はケース内に収納されているため、接続部とケースとの間にシール部を設ける必要がなく、接続部がケースの外側に露出している場合に比べて、シール部を少なくすることができる。その結果、装置全体としてのシール性の確保が容易となる。
【０００８】
以上のごとく、本発明によれば、冷媒流路の接続部におけるシール性の低下が防止されるとともに、装置全体としてのシール性の確保が容易な電力変換装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１における、電力変換装置の断面図。
【図２】実施例１における、図１におけるII−II線断面図
【図３】実施例１における、図１におけるIII−III線断面図
【図４】実施例２における電力変換装置の図１のII−II線相当断面図。
【図５】実施例３における電力変換装置の図１のII−II線相当断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
上記電力変換装置は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載され、電源電力を駆動用モータの駆動に必要な駆動用電力に変換することに用いられる。
【００１１】
上記電力変換装置において、第１構造体において、半導体モジュールはインバータの一部を構成することができる。第２構造体に含まれる半導体モジュール以外の電子部品には、例えば、リアクトル、コンデンサなどが含まれるものとすることができる。第１構造体と第２構造体とによってインバータを構成することとしてもよい。また、インバータとコンバータを備える電力変換装置の場合には、インバータを第１構造体とし、コンバータを第２構造体としてもよい。
【実施例】
【００１２】
（実施例１）
本例の実施例に係る電力変換装置につき、図１〜図３を用いて説明する。
本例の電力変換装置１は、第１構造体１０、第２構造体２０、ケース３０を備える。第１構造体１０は、半導体モジュール１１と、半導体モジュール１１を冷却する冷媒が流通する第１冷媒流路１２０を有する第１冷却器１２とを備える。第２構造体２０は、半導体モジュール１１以外の電子部品２１（リアクトル２１１、コンデンサ２１２）と、電子部品２１を冷却する冷媒が流通する第２冷媒流路２２０を有する第２冷却器２２とを備える。ケース３０は、第１構造体１０と第２構造体２０を内部に収納している。
さらに、電力変換装置１は、第１冷媒流路１２０と第２冷媒流路２２０とを接続する接続部４０を備えている。そして、接続部４０は、ケース３０の内部に配置されている。
なお、本例では、電力変換装置１は、第１構造体１０及び第２構造体２０によりインバータを構成している。
【００１３】
以下、本例の電力変換装置１の構成要素について、詳述する。
第１構造体１０において、図１及び図２に示すように、第１冷却器１２は、冷却管１２１、連結管１２２、第１冷媒導入管１２３、第１冷媒排出管１２４により構成されている。半導体モジュール１１及び冷却管１２１はそれぞれ複数備えられている。複数の半導体モジュール１１と複数の冷却管１２１とは、Ｘ方向（積層方向Ｘ）に沿って交互に積層されて積層体１３を形成している。各冷却管１２１は連結管１２２で接続されて連通しており、冷媒が流通する第１冷媒流路１２０が形成されている。第１冷媒導入管１２３及び第１冷媒排出管１２４は、積層体１３の一端側の端部に位置する冷却管１２１において、積層体１３の積層方向Ｘに平行に延在するように接続されている。
【００１４】
第１冷媒導入管１２３は、第１冷媒流路１２０に冷媒を導入するように構成されており、第１冷媒排出管１２４は、第１冷媒流路１２０を流通する冷媒を排出するように構成されている。そして、第１冷媒導入管１２３及び第１冷媒排出管１２４は同一方向（積層方向Ｘ）に互いに異なる長さで延在している。本例では、図２に示すように、第１冷媒排出管１２４の積層方向Ｘにおける長さｄ２は、第１冷媒導入管１２３の積層方向Ｘにおける長さｄ１よりも短くなるように構成されている。第１冷媒導入管１２３はケース３０の貫通孔３４を介してケース３０を貫通しており、第１冷媒導入管１２３の積層方向Ｘにおける一方の端部１２３ａは、ケース３０の外側に位置している。一方、第１冷媒排出管１２４の積層方向Ｘにおける一方の端部１２４ａは、ケース３０の内側に位置している。
なお、第１構造体１０は、後述の第１ケース３１に収納されている。
【００１５】
第２構造体２０において、図１に示すように、半導体モジュール１１以外の電子部品２１には、リアクトル２１１、コンデンサ２１２が含まれている。電子部品２１（リアクトル２１１、コンデンサ２１２）は、図示しないが、半導体モジュール１１と電気的に接続されている。
【００１６】
第２構造体２０において、図１及び図３に示すように、第２冷却器２２は、第２冷媒流路２２０、第２冷媒導入管２２２、第２冷媒排出管２２３を備えている。第２冷媒流路２２０は、後述の第２ケース３２の底部３２ａと、第２ケース３２内に設けられた仕切部２２１との間に形成されている。仕切部２２１は、第２ケース３２と一体的に形成されている。本例においては、仕切部２２１は底部３２ａと平行となっているとともに、底部３２ａから所定距離だけ離隔している。そして、仕切部２２１は、底部３２ａの第２ケース３２の内側面と外形が略同一の平板状を成している。これにより、第２冷媒流路２２０は仕切部２２１及び底部３２ａと平行な平板状を成すように形成されている。図３に示すように、第２冷媒流路２２０の内部には、長手方向（Ｘ方向）に平行に、仕切部２２１から底部３２ａに向かって立壁２２４が立設されている。また、仕切部２２１には、底部３２ａと反対側の面に電子部品２１（リアクトル２１１、コンデンサ２１２）が配置されている。
【００１７】
第２冷媒導入管２２２は、第２ケース３２内において、第２冷媒流路２２０に接続されているとともに、底部３２ａと反対側に延在して開口しており、第２冷媒流路２２０に冷媒を導入するように構成されている。第２冷媒排出管２２３は、第２冷媒流路２２０に接続されているとともに、ケース３０の貫通孔３５を介してケース３０を貫通しており、第２冷媒流路２２０を流通する冷媒をケース３０の外側に排出するように構成されている。
【００１８】
ケース３０は、図１に示すように、第１ケース３１と第２ケース３２を備える。第１ケース３１には、第１構造体１０が収納されており、第２ケース３２には第２構造体２０が収納されている。第１ケース３１は、蓋部（図示せず）を備えた箱状を成している。第２ケース３２は箱状を成しており、一方の側が開口している。第１ケース３１は、第２ケース３２の開口側に設けられて、第２ケース３２の開口側を塞ぐように第２ケース３２に、積層方向Ｘ及び幅方向Ｙに垂直なＺ方向に重ねられている。第１ケース３１と第２ケース３２との間には、図示しないシール部材が介在されており、両者の間の気密性が保たれている。第１ケース３１における第２ケース３２側の壁面（底部３１ａ）には、第２ケース３２側に貫通している孔部３３が形成されている。
なお、第１ケース３１のＸ方向の側壁には貫通孔３４が設けられている。貫通孔３４には第１冷媒導入管１２３が挿通している。貫通孔３４と第１冷媒導入管１２３との間にはケースシール部５２が設けられており、両者の間の気密性が保たれている。同様に、第２ケース３２のＸ方向の側壁には貫通孔３５が設けられている。貫通孔３５には第２冷媒排出管２２３が挿通している。貫通孔３５と第２冷媒排出管２２３との間にはケースシール部５３が設けられており、両者の間の気密性が保たれている。
【００１９】
接続部４０は、樹脂製の成形部材であって、図１及び図２に示すように、管状を成している。接続部４０はケース３０内に収納されており、第１ケース３１の底部３１ａに形成された孔部３３に挿通されて、接続部４０の一端側の端部が第１ケース３１内に位置するとともに、接続部４０の他端側の端部が第２ケース３２内に位置している。
【００２０】
接続部４０の一端側の端部には、第１冷媒流路１２０における第１冷媒排出管１２４の外径よりも大きい内径を有する拡径部４１が形成されている。拡径部４１には、第１冷媒排出管１２４が挿入されている。拡径部４１と第１冷媒排出管１２４との間にはシール部５０が設けられている。シール部５０は、拡径部４１と第１冷媒排出管１２４との間に弾性を有する環状のグロメットが介在されることにより形成されている。シール部５０により、拡径部４１と第１冷媒排出管１２４との間の気密性が保たれている。
【００２１】
一方、接続部４０の他端側の端部には、挿入部４２が形成されている。第２冷媒流路２２０において、第２冷媒導入管２２２は挿入部４２の外径よりも大きい内径を有しており、挿入部４２は第２冷媒導入管２２２に挿入されている。挿入部４２と第２冷媒導入管２２２との間にはシール部５１が設けられている。シール部５１は、挿入部４２と第２冷媒導入管２２２との間に環状のグロメットが介在されることにより形成されている。シール部５１により、挿入部４２と第２冷媒導入管２２２との間の気密性が保たれている。
なお、接続部４０は、図示しない締結部材により、第１ケース３１に固定されている。
【００２２】
図１に示すように、第１構造体１０において、積層体１３の積層方向Ｘが長手方向となっており、積層体１３の幅方向Ｙと長手方向（積層方向Ｘ）に平行な面が、第１構造体１０の主面Ｐとなっている。一方、第２構造体２０において、仕切部２２１は、第２ケース３２の底部３２ａに平行に形成されており、平板状の仕切部２２１の上に電子部品２１が設けられている。そして、第２冷媒流路２２０は仕切部２２１に沿って平板状に形成されている。そのため、第２構造体２０は仕切部２２１が形成されている面に沿って構成されており、当該仕切部２２１が形成されている面が第２構造体２０の主面Ｑとなっている。本例では、図１に示すように、第１構造体１０の主面Ｐと第２構造体２０の主面Ｑとが互いに平行となるように配置されている。そして、第１冷媒導入管１２３及び第１冷媒排出管１２４は第１構造体１０の主面Ｐの方向（積層方向Ｘ）に延在しており、接続部４０は第２構造体２０側に折曲している折曲部４３を備えている。本例では、折曲部４３は、積層方向Ｘから直角にＺ方向に折り曲げられて形成されている。
【００２３】
第１構造体１０において、図１に示すように、冷媒は、第１冷媒導入管１２３を介して一端側の端部の冷却管１２１に供給されて、連結管１２２を介して他の冷却管１２１を流通して、第１冷媒排出管１２４を介して第１構造体１０から排出される。冷媒が各冷却管１２１を流通することにより、各半導体モジュール１１との間で熱交換がなされて、各半導体モジュール１１はそれぞれ冷却されることとなる。その後、第１構造体１０から排出された冷媒は、接続部４０を介して、第２構造体２０の第２冷媒導入管２２２へ導かれて、第２冷媒流路２２０に導入される。第２冷媒導入管２２２から導入された冷媒は、図３において矢印で示すように、第２冷媒流路２２０を流通する。そして、電子部品２１（リアクトル２１１、コンデンサ２１２）との間で熱交換がなされて、電子部品２１が冷却される。その後、第２冷媒流路２２０を流通する冷媒は、第２構造体２０の第２冷媒排出管２２３から外部へ排出される。
【００２４】
次に、本例の電力変換装置１における作用効果について、以下に詳述する。
電力変換装置１においては、ケース３０の内部に収納されている第１構造体１０における第１冷却器１２の第１冷媒流路１２０と、第２構造体における第２冷却器２２の第２冷媒流路２２０とが接続部４０によって接続されている。そして、接続部４０はケース３０内に収納されている。これにより、電力変換装置１を取り扱う際において、作業者が接続部４０に触れたりするなど、接続部４０と外部との間に何らかの干渉が生じることが防止され、接続部４０と両冷媒流路１２０、２２０との間に設けられているシール部５０、５１のシール性の低下が防止される。また、接続部４０はケース３０内に収納されているため、接続部４０とケース３０との間にシール部を設ける必要がなく、接続部４０がケース３０の外側に露出している場合に比べて、シール部を少なくすることができる。その結果、装置全体としてのシール性の確保が容易となる。
【００２５】
また、電力変換装置１においては、第１冷却器１２は、第１冷媒流路１２０に冷媒を導入する冷媒導入管（第１冷媒導入管１２３）と、第１冷媒流路１２０を流通する冷媒を排出する冷媒排出管（第１冷媒排出管１２４）とを備える。そして、冷媒導入管（第１冷媒導入管１２３）及び冷媒排出管（第１冷媒排出管１２４）は、同一方向（積層方向Ｘ）に互いに異なる長さで延在している。接続部４０は、冷媒導入管（第１冷媒導入管１２３）及び冷媒排出管（第１冷媒排出管１２４）のうち、延在する方向（積層方向Ｘ）における長さが短い方に接続されている。本例では、接続部４０は、第１冷媒導入管１２３及び第１冷媒排出管１２４のうち、積層方向Ｘにおける長さが短い第１冷媒排出管１２４に接続されている。これにより、ケース３０内に収納される接続部４０を、積層方向Ｘにおける長さが長い方（本例では、第１冷媒導入管１２３）に接続した場合に比べて、当該延在方向（積層方向Ｘ）においてケース３０を小さくすることができ、電力変換装置１を小型化できる。
【００２６】
また、電力変換装置１においては、冷媒導入管（第１冷媒導入管１２３）及び冷媒排出管（第１冷媒排出管１２４）は第１構造体１０の主面Ｐ方向（積層方向Ｘ）に延在しており、接続部４０は冷媒導入管（第１冷媒導入管１２３）及び冷媒排出管（第１冷媒排出管１２４）のいずれか一方（本例では、第１冷媒排出管１２４）に接続されている。そして、第１構造体１０と第２構造体２０は、それぞれの主面Ｐ、Ｑが互いに平行となるように配置されているとともに、接続部４０は第２構造体２０側に折曲している折曲部４３を備えている。これにより、第１構造体１０と第２構造体２０を接続する接続部４０が過度に長くならないため、電力変換装置１を小型化できる。
【００２７】
また、本例では、シール部５０、５１として、弾性を有するグロメットを採用した。これにより、接続部４０は、それぞれのシール部５０、５１において、第１冷媒流路１２０及び第２冷媒流路２２０に生じうる熱膨張、熱収縮に対して追従性・柔軟性を有するものとなる。これにより、熱ストレスに起因する冷媒の漏れ等を防止することができ、シール部５０、５１におけるシール性の低下が防止される。
【００２８】
なお、本例では、冷媒は、第１冷媒流路１２０を流通した後、第２冷媒流路２２０を流通させることとしたが、これに限定されない。例えば、接続部４０の一端側の端部を第２冷媒流路２２０の第２冷媒排出管２２３に接続するとともに、接続部４０の他端側の端部を第１冷媒流路１２０の第１冷媒導入管１２３に接続することができる。この場合は、冷媒は、第２冷媒流路２２０を流通した後、第１冷媒流路１２０を流通させることとなる。なお、この場合には、第２冷媒排出管２２３及び第１冷媒導入管１２３に接続される接続部４０がケース３０内に収納されるように、第２冷媒排出管２２３及び第１冷媒導入管１２３の長さを所定の長さとする。
【００２９】
以上のごとく、本例の電力変換装置１によれば、接続部４０におけるシール性の低下が防止されるとともに、装置全体としてシール性の確保が容易となる。
【００３０】
（実施例２）
本例の電力変換装置１は、実施例１におけるケース３０（図１）に替えて、図４に示すケース３００を備える。さらに、実施例１における接続部４０（図１）に替えて、図４に示す接続部４００を備える。その他の構成要素について、実施例１の場合と同等のものは、本例においても実施例１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００３１】
ケース３００は、図４に示すように、本体部３０１、上側蓋部３０２、流路蓋部３０３を備える。本体部３０１は、一方が開口した箱状を成しており、開口側が上側蓋部３０２によって塞がれている。一方、本体部３０１において、開口側と反対側には平板状の仕切部２２１が本体部３０１と一体的に形成されている。仕切部２２１における開口側と反対側の面は凹状となっており、流路蓋部３０３により覆われている。これにより、仕切部２２１と流路蓋部３０３との間に第２冷媒流路２２０が形成されている。第２冷媒流路２２０には、ケース３００内に開口している第２冷媒導入管２２２ａが形成されている。第２冷媒導入管２２２ａは管状を成しており、後述の接続部４００の他端側の端部４０２の内径よりも若干大きい外径を有している。
図４に示すように、第１構造体１０及び第２構造体２０は、ケース３００内に形成されている一つの収納空間３００ａ内に収納されている。
【００３２】
接続部４００は、可撓性樹脂製の管状部材であって、図４に示すように、ケース３００内に収納されている。接続部４００の一端側の端部４０１の内径は、第１冷媒流路１２０における第１冷媒排出管１２４の外径よりも若干小さい。接続部４００の一端側の端部４０１に第１冷媒排出管１２４が挿入されている。そして、シール部５００により接続部４００の一端側の端部が第１冷媒排出管１２４に固定されている。一方、接続部４００の他端側の端部４０２には、第２冷媒流路２２０の第２冷媒導入管２２２ａが挿入されている。そして、シール部５１０により接続部４００の他端側の端部４０２が第２冷媒導入管２２２ａに固定されている。シール部５００、５１０はいずれも、いわゆるホースクランプからなっており、シール部５００、５１０によって、接続部４００の両端部４０１、４０２の内周部と、第１冷媒排出管１２４及び第２冷媒導入管２２２ａの外周部とが、それぞれ密着するように構成されている。
【００３３】
本例の電力変換装置１において、ケース３００は、実施例１における第１構造体１０を収納する第１ケース３１と、第２構造体２０を収納する第２ケース３２とからなるケース３０（図１）とは異なり、図４に示すようにケース３００内に形成された一つの収納空間３００ａに第１構造体１０及び第２構造体２０を収納している。これにより、電力変換装置１を一層小型化することができる。
【００３４】
また、接続部４００は、可撓性樹脂製であるため、実施例１の場合のように各シール部５０、５１にグロメットを設けなくとも、第１冷媒流路１２０及び第２冷媒流路２２０に生じうる熱膨張、熱収縮に対して追従性・柔軟性を有している。これにより、熱ストレスに起因する冷媒の漏れ等を防止することができ、シール部５２、５３におけるシール性の低下が防止される。
なお、本例の電力変換装置１においても、実施例１の場合と同様の作用効果を奏する。
【００３５】
（実施例３）
本例における電力変換装置１は、図５に示すように、インバータ１０ａと、インバータ１０ａにより変換された電力を昇圧又は降圧するコンバータ２０ａとを備える。インバータ１０ａが第１構造体１０を構成しており、コンバータ２０ａが第２構造体２０を構成している。なお、実施例１、２と同等の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
ケース３１０は、箱状を成しており、内部に設けられた仕切部３１３により、第１収納部３１１と第２収納部３１２に区画されている。第１収納部３１１は、仕切部３１３と反対側が開口しており、蓋部３０２により覆われている。また、第２収納部３１２も、仕切部３１３と反対側が開口しており、蓋部３０４により覆われている。そして、第１収納部３１１にはインバータ１０ａ（第１構造体１０）が収納され、第２収納部３１２にはコンバータ２０ａ（第２構造体２０）が収納されている。インバータ１０ａは、インバータ１０ａが備える積層体１３の積層方向Ｘが仕切部３１３の形成方向と平行となるように、第１収納部３１１内に配置されている。なお、インバータ１０ａを構成する電子部品の一つであるリアクトル２１１は、仕切部２１１の第１収納部３１１内の面に配置されており、第１収納部３１１内に収納されている。
【００３７】
仕切部３１３は、第２収納部３１２側が凹状となっているとともに、流路蓋部３０３によって覆われている。これにより、仕切部３１３と流路蓋部３０３との間に、仕切部３１３の形成方向に沿って、第２冷媒流路２２０が形成されている。仕切部３１３のＸ方向の一端側には、第１収納部３１１側へ延在して、第１収納部３１１側に開口している第２冷媒導入管２２２が設けられている。接続部４０は、第１冷媒排出管１２４と、第２冷媒導入管２２２とにそれぞれ接続され、第１冷媒流路１２０と第２冷媒流路２２０とを接続している。
コンバータ２０ａは、流路蓋部３０３における、仕切部３１３と反対側の面に配置されている。これにより、コンバータ２０ａは、流路蓋部３０３を介して、第２冷媒流路２２０を流通する冷媒との間で熱交換がなされ、冷却されることとなる。
【００３８】
本例の電力変換装置１によれば、冷媒が第１冷媒流路１２０及び第２冷媒流路２２０を順次流通することにより、インバータ１０ａ及びコンバータ２０ａがそれぞれ冷却される。本例の電力変換装置１においても、接続部４０により第１冷媒流路１２０及び第２冷媒流路２２０が接続されていることにより、実施例１の場合と同等の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００３９】
１  電力変換装置
１０  第１構造体
１１  半導体モジュール
１２  第１冷却器
１２０  第１冷媒流路
２０  第２構造体
２１  電子部品
２２  第２冷却器
２２０  第２冷媒流路
３０、３００、３１０  ケース
４０、４００  接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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