(57)【要約】【課題】胴回り部に両手を入れて広げる際の引き伸ばし易さに優れるパンツタイプ使い捨ておむつを提供する。【解決手段】上記課題は、外装体１２の胴回り部における少なくとも内装体２００の側縁からサイドシール部１２Ａまでの伸縮領域は、第１シート材１２Ｓと、この第１シート材１２Ｓの一方の面に対向する第２シート材１２Ｈと、これら第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの間に、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備え、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが、幅方向に間欠的に配された、縦方向に連続的な接着加工により接合されて、シート接合部７０が形成され、弾性伸縮部材が少なくも両端部で第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に接着剤７１により固定され、伸縮領域における縦方向の少なくとも一部は、サイドシール部１２Ａ側に内装体２００側よりも伸縮可能長さが短く、かつシート接合部７０よりも幅の広い短伸縮領域９０を有している、ことにより解決される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴回り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成され、
前記外装体の胴回り部における少なくとも前記内装体の側縁から前記サイドシール部までの領域が、幅方向に伸縮する伸縮領域とされた、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記伸縮領域は、第１シート材と、この第１シート材の一方の面に対向する第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材の間に、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
前記第１シート材及び第２シート材が、幅方向に間欠的に配された、縦方向に連続的又は間欠的な接着加工により接合されて、シート接合部が形成され、
前記弾性伸縮部材が少なくも両端部で前記第１シート材及び第２シート材の少なくとも一方に接着剤により固定され、
前記弾性伸縮部材の収縮に伴い前記第１シート材及び第２シート材が収縮することにより、前記第１シート材及び第２シート材におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞が形成され、
前記伸縮領域における縦方向の少なくとも一部は、前記サイドシール部側に前記内装体側よりも伸縮可能長さが短く、かつ前記シート接合部よりも幅の広い短伸縮領域を有している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記短伸縮領域の幅方向自然長を１００％としたとき、前記短伸縮領域を幅方向に完全に展開したときの伸長率が２３０％〜２６０％である、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記短伸縮領域は、前記第１シート材及び第２シート材間が連続的に塗布された接着剤で接着されることにより形成されている、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記シート接合部は、縦方向に連続する接着加工により形成されており、
前記弾性伸縮部材が、前記シート接合部と交差する位置で前記第１シート材及び第２シート材の少なくとも一方に固定されており、
各シート接合部の幅が４ｍｍ以下であり、隣り合うシート接合部の間隔が４〜８ｍｍであり、隣り合う弾性伸縮部材の間隔が１０ｍｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記短伸縮領域は、前記サイドシール部側の端部に設けられている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記短伸縮領域は、シート接合部の幅方向間隔以下の間隔を空けて幅方向に複数設けられている、請求項３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記短伸縮領域は、前記サイドシール部から幅方向中央側に離間されている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項８】
前記短伸縮領域は、ウエスト側から股間側に向かうにつれて幅方向中央側に幅が連続的又は段階的に拡大する形状とされている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項９】
前記短伸縮領域は、前記伸縮領域の股間側にのみ設けられている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項１０】
前記短伸縮領域は、股間側からウエスト側に向かうにつれて幅方向中央側に幅が連続的又は段階的に拡大する形状とされている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項１１】
前記短伸縮領域は、前記伸縮領域のウエスト側にのみ設けられている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項１２】
前記短伸縮領域は、前記伸縮領域の縦方向中間からウエスト側に向かうにつれて幅方向中央側に幅が連続的又は段階的に拡大する形状の第１の部分と、前記伸縮領域の縦方向中間から股間側に向かうにつれて幅方向中央側に幅が連続的又は段階的に拡大する形状の第２の部分とを有する、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項１３】
前記短伸縮領域は、前身頃及び後身頃の両方に設けられるとともに、前身頃の短伸縮領域の幅が後身頃の短伸縮領域の幅よりも広くされている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引き伸ばした後の収縮力を損ねずに引き伸ばし易さを改善した胴回り部を有するパンツタイプ使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばパンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を有する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、外装体の前身頃と後身頃とが両側部において接合されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されているものである。
【０００３】
パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、身体へのフィット性を向上させるために、外装体における各所に、糸ゴム等の細長状の弾性伸縮部材を周方向に沿って伸長状態で固定し、胴回り方向の伸縮構造を形成することが行われており、中でも、ウエスト開口部の縁部において幅方向に沿うウエスト縁部弾性伸縮部材、ならびにウエスト縁部弾性伸縮部材よりも股間側において幅方向に沿うウエスト下部弾性伸縮部材を備えているものは、身体に対するフィット性が比較的に高く、汎用されている。
【０００４】
パンツタイプ使い捨ておむつを穿くときには、装着時に胴回り部に両手を通して左右に広げつつ脚を通す方法が一般的であるため、胴回り部を身体表面に押し付けるための収縮力だけでなく、胴回り部を広げるための引き伸ばし易さも重要となる。
【０００５】
パンツタイプ使い捨ておむつの胴回り部の伸縮特性を改善するものとして、図１９に示すように、２枚のシート材１２Ｈ，１２Ｓを幅方向及びこれと直交する縦方向に間欠的に接合することにより多数のシート接合部７０を形成し、シート材１２Ｈ，１２Ｓ間におけるシート接合部７０を通らないように（非接合部を通るように）、両シート材１２Ｈ，１２Ｓから独立して伸縮自在の複数の細長状の弾性伸縮部材１９を配置する伸縮構造（特許文献１〜３参照。以下、縦方向間欠接合形態ともいう。）が提案されている。この先行技術によれば、縦方向にシート接合部７０が整列する部分が縦方向に連続する溝となり、その溝間の部分が表裏両側に同程度に膨出する大きな襞８０となり、溝により通気性が向上するとともに、襞８０によりフンワリ感に優れるものである。図１９中の符号７５はシート材１２Ｈ，１２Ｓの溶着部分を示しているが、接着剤を用いてシート接合部７０を形成しても襞８０の形状は同様となる。しかし、この先行技術においては、襞の形状がもこもことした雲形又は波形となり、見栄え、通気性に劣るという問題点がある。
【０００６】
一方、２枚のシート材を幅方向に間欠的かつ縦方向に連続的な接着加工により多数のシート接合部を形成することも知られており（例えば特許文献４参照。以下、縦方向連続接合形態ともいう。）、この先行技術は、襞が真直ぐに延、見栄え、通気性に優れるものである。
【０００７】
これら従来のシート間欠接合伸縮構造は、弾性伸縮部材の自由度が比較的に高いため、部分的な引き伸ばし易さ及び収縮力のバランスには優れているが、その割には、前述のような製品使用状態では依然として引き伸ばし易さが不足していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２９５９３０号公報
【特許文献２】特開２００９−２９７０９６号公報
【特許文献３】特開２００９−１４８４４７号公報
【特許文献４】特開２０１０−２２５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、胴回り部に両手を入れて広げる際の引き伸ばし易さに優れるパンツタイプ使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴回り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成され、
前記外装体の胴回り部における少なくとも前記内装体の側縁から前記サイドシール部までの領域が、幅方向に伸縮する伸縮領域とされた、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記伸縮領域は、第１シート材と、この第１シート材の一方の面に対向する第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材の間に、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
前記第１シート材及び第２シート材が、幅方向に間欠的に配された、縦方向に連続的又は間欠的な接着加工により接合されて、シート接合部が形成され、
前記弾性伸縮部材が少なくも両端部で前記第１シート材及び第２シート材の少なくとも一方に接着剤により固定され、
前記弾性伸縮部材の収縮に伴い前記第１シート材及び第２シート材が収縮することにより、前記第１シート材及び第２シート材におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞が形成され、
前記伸縮領域における縦方向の少なくとも一部は、前記サイドシール部側に前記内装体側よりも伸縮可能長さが短く、かつ前記シート接合部よりも幅の広い短伸縮領域を有している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
本発明者は、鋭意研究の結果、シート間欠接合伸縮構造のパンツタイプ使い捨ておむつにおいて胴回り部に両手を入れて広げる際の引き伸ばし易さが、手の当る部分の伸縮可能長さにより変化するという知見を得た（後述の試験参照）。具体的には、手の当る部分（つまり伸縮領域におけるサイドシール部側の部分）の伸縮可能長さが内装体側と同じである一般的な構造と比較して、手の当る部分の伸縮可能長さが内装体側よりも短く、かつその短伸縮領域がシート接合部よりも幅が広いと、胴回り部に手を入れて広げる際に比引き伸ばしに必要な力が弱くて済み、しかも引き伸ばし後の収縮力（装着時の締め付け力に相当）が殆ど損なわれない。
【００１２】
本発明はこの法則に基づくものであり、伸縮領域における縦方向の少なくとも一部に、サイドシール部側に内装体側よりも伸縮可能長さが短く、かつシート接合部よりも幅の広い短伸縮領域を形成することにより、胴回り部に両手を入れて広げる際に両手が短伸縮領域に当たるため、前述の法則により引き伸ばし易く、しかも引き伸ばし後の収縮力（装着時の締め付け力に相当）が殆ど損なわれないものとなる。
【００１３】
＜請求項２記載の発明＞
前記短伸縮領域の幅方向自然長を１００％としたとき、前記短伸縮領域を幅方向に完全に展開したときの伸長率が２３０％〜２６０％である、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
短伸縮領域の伸長可能長さをこの程度とすると、前述の本発明の効果がより顕著となるため好ましい。
【００１５】
＜請求項３記載の発明＞
前記短伸縮領域は、前記第１シート材及び第２シート材間が連続的に塗布された接着剤で接着されることにより形成されている、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
弾性伸縮部材の取り付け位置に接着剤をある程度の範囲にわたり連続的に塗布すると、製品状態（自然長状態）では弾性伸縮部材はある程度までしか収縮できないため、伸縮可能長さが減少する。また、接着剤はある程度広範に塗布しても柔軟性の低下を抑制することができる。よって、本発明の短伸縮領域はこのような手法で形成することが望ましい。
【００１７】
＜請求項４記載の発明＞
前記シート接合部は、縦方向に連続する接着加工により形成されており、
前記弾性伸縮部材が、前記シート接合部と交差する位置で前記第１シート材及び第２シート材の少なくとも一方に固定されており、
各シート接合部の幅が４ｍｍ以下であり、隣り合うシート接合部の間隔が４〜８ｍｍであり、隣り合う弾性伸縮部材の間隔が１０ｍｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
このような縦方向連続接合形態では、シート接合部が縦方向に連続するとともに、弾性伸縮部材はシート接合部と対応する幅方向位置でシートに固定されているため、縦方向にシート接合部と対応する位置であっても、また弾性伸縮部材が通る位置であっても、シート接合部の幅方向の間隔は均等となり、襞が真直ぐに延び、見栄え、通気性に優れるものとなる。しかし、このような縦方向連続接合形態は、縦方向間欠接合形態と比べると、胴回り部に両手を入れて広げる際の引き伸ばし易さは劣るものとなる。よって、本発明はこのような縦方向連続接合形態に好適である。
【００１９】
なお、本発明においてシート接合部を形成するための接着剤が連続するとは、シート接合部と弾性伸縮部材とが交差する部分において、弾性伸縮部材の第１シート材側及び第２シート材側の両方で接着剤が縦方向に連続する形態の他、弾性伸縮部材が介在するためにいずれか一方側では接着剤が連続するが他方側では縦方向に接着剤が不連続となっている形態も含む。
【００２０】
また、本発明においてシート接合部を形成するための溶着加工が連続するとは、第１シート材及び第２シート材の少なくとも一方で溶着加工跡が連続する限り、第１シート材及び第２シート材と弾性伸縮部材とがそれぞれ溶着して第１シート材及び第２シート材が間接的に溶着することにより溶着が連続する形態だけでなく、シート接合部と弾性伸縮部材とが交差する部分において弾性伸縮部材が介在するために第１シート材及び第２シート材間の溶着が連続しない形態も含む。
【００２１】
また、弾性伸縮部材がシート接合部と交差する位置でシートに固定されているとは、弾性伸縮部材とシート接合部とが交差する位置で、弾性伸縮部材とシートとが接着（溶着含む。以下同じ。）されている形態だけでなく、弾性伸縮部材とシートとは接着されていないが、縦方向のシート接合部の間隔が弾性伸縮部材の自然長時の太さよりも狭く、弾性伸縮部材がシート接合部間に挟持されることで固定される結果、弾性伸縮部材の収縮力がシート接合部と交差する位置でシートに伝達される形態も含まれる。後者の形態は、例えば、特開２００８−１５４９９８号公報、特開２００９−１０６６６７号公報記載の形態であり、弾性部材の側部がシート接合部を通る点で、特許文献１〜３記載のものと異なる。
【００２２】
＜請求項５記載の発明＞
前記短伸縮領域は、前記サイドシール部側の端部に設けられている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２３】
（作用効果）
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて胴回り部に両手を入れて広げる際、手をウエスト開口部から入れるにしても脚開口部から入れるにしても、最も手の当る部分はサイドシール部側の端部であり、その後に引き伸ばす際に最後まで伸縮しないのはこの手が当たっている部分である。よって、この部分に短伸縮領域を設けることにより、広げ易く、また装着時の締め付けも十分なものとなる。
【００２４】
＜請求項６記載の発明＞
前記短伸縮領域は、シート接合部の幅方向間隔以下の間隔を空けて幅方向に複数設けられている、請求項３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２５】
（作用効果）
短伸縮領域を接着剤の連続塗布により形成する場合、柔軟性の低下は避けられないため、短伸縮領域を複数に分割して設けるのも好ましい形態である。短伸縮領域を複数に分割することにより、襞が形成されフンワリ感を出すことができる。
【００２６】
＜請求項７記載の発明＞
前記短伸縮領域は、前記サイドシール部から幅方向中央側に離間されている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２７】
（作用効果）
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて胴回り部に両手を入れて広げる際、向かい合う手の平を平行に左右方向に離すようにすると、サイドシール部よりも、その幅方向中央側に離間された位置に小指側の側面及び親指側の側面に対する当りが強くなる。よって、この部分に短伸縮領域を設け、サイドシール部からは離間させて柔軟性の低下を補うことも一つの望ましい形態である。
【００２８】
＜請求項８記載の発明＞
前記短伸縮領域は、ウエスト側から股間側に向かうにつれて幅方向中央側に幅が連続的又は段階的に拡大する形状とされている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２９】
（作用効果）
母親が子供にパンツタイプ使い捨ておむつをはかせる場合等には手を脚開口部から入れて穿かせることが容易な場合がある。よって、短伸縮領域を上述の形状とすることにより、脚開口部側ほど引き伸ばし易い構造とするのも一つの好ましい形態である。
【００３０】
＜請求項９記載の発明＞
前記短伸縮領域は、前記伸縮領域の股間側にのみ設けられている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００３１】
（作用効果）
母親が子供にパンツタイプ使い捨ておむつをはかせる場合等には手を脚開口部から入れて穿かせることが容易な場合がある。よって、短伸縮領域を上述のように縦方向の股間側のみとすることにより、脚開口部側を選択的に引き伸ばし易くするのも一つの好ましい形態である。
【００３２】
＜請求項１０記載の発明＞
前記短伸縮領域は、股間側からウエスト側に向かうにつれて幅方向中央側に幅が連続的又は段階的に拡大する形状とされている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００３３】
（作用効果）
母親が子供にパンツタイプ使い捨ておむつをはかせる場合等には手をウエスト開口部から入れて穿かせることが容易な場合がある。よって、短伸縮領域を上述の形状とすることにより、ウエスト開口部側ほど引き伸ばし易い構造とするのも一つの好ましい形態である。
【００３４】
＜請求項１１記載の発明＞
前記短伸縮領域は、前記伸縮領域のウエスト側にのみ設けられている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００３５】
（作用効果）
母親が子供にパンツタイプ使い捨ておむつをはかせる場合等には手をウエスト開口部から入れて穿かせることが容易な場合がある。よって、短伸縮領域を上述のように縦方向のウエスト側のみとすることにより、ウエスト側を選択的に引き伸ばし易くするのも一つの好ましい形態である。
【００３６】
＜請求項１２記載の発明＞
前記短伸縮領域は、前記伸縮領域の縦方向中間からウエスト側に向かうにつれて幅方向中央側に幅が連続的又は段階的に拡大する形状の第１の部分と、前記伸縮領域の縦方向中間から股間側に向かうにつれて幅方向中央側に幅が連続的又は段階的に拡大する形状の第２の部分とを有する、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００３７】
（作用効果）
母親が子供にパンツタイプ使い捨ておむつをはかせる場合等には手を脚開口部から入れて穿かせることが容易な場合と、手をウエスト開口部から入れて穿かせることが容易な場合とがある。よって、短伸縮領域を上述の形状とすることにより、ウエスト開口部側及び脚開口部側の両方を縦方向中間よりも引き伸ばし易くするのは一つの好ましい形態である。
【００３８】
＜請求項１３記載の発明＞
前記短伸縮領域は、前身頃及び後身頃の両方に設けられるとともに、前身頃の短伸縮領域の幅が後身頃の短伸縮領域の幅よりも広くされている、１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００３９】
（作用効果）
このような前後非対称構造とすることにより、後身頃よりも前身頃が広がり易い構造となるため、食事の前後における腹部の膨らみの変化に対して締め付けがきつくなり難くなるという利点がもたらされる。
【発明の効果】
【００４０】
以上のとおり、本発明によれば、胴回り部に両手を入れて広げる際の引き伸ばし易さに優れるようになる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】図１の５−５断面図である。
【図６】伸縮構造を示す、（ａ）展開状態の平面図、及び（ｂ）自然長状態の６−６断面図、（ｃ）ある程度伸長した状態の６−６断面図、（ｄ）７−７断面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。
【図８】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図９】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１０】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１１】伸縮構造を示す、（ａ）展開状態の平面図、及び（ｂ）自然長状態の６−６断面図、（ｃ）ある程度伸長した状態の６−６断面図、（ｄ）７−７断面図である。
【図１２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１３】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１４】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１５】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１６】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１７】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１８】伸縮構造を示す、（ａ）展開状態の平面図、及び（ｂ）自然長状態の６−６断面図、（ｃ）自然長状態の８−８断面図、（ｄ）７−７断面図である。
【図１９】伸縮構造を示す、（ａ）展開状態の平面図、及び（ｂ）自然長状態の６−６断面図、（ｃ）自然長状態の８−８断面図、（ｄ）７−７断面図である。
【図２０】試験概要図である。
【図２１】各種形態のＳＳカーブを示す比較グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装体１２と、外装体１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙはおむつの全長を示しており、符号Ｘはおむつの全幅を示している。
【００４３】
内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
【００４４】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
【００４５】
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００４６】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００４７】
立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
【００４８】
（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００４９】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００５０】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００５１】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００５２】
液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００５３】
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００５４】
（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【００５５】
より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【００５６】
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。
【００５７】
立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
【００５８】
立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００５９】
かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００６０】
立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）６６ｗは１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離６０ｄは６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００６１】
なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。
【００６２】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００６３】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００６４】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００６５】
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
【００６６】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００６７】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００６８】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００６９】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００７０】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００７１】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００７２】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００７３】
（外装体）
外装体１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト縁から後身頃Ｂのウエスト縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
【００７４】
外装体１２は、ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴回り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装体１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装体１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。
【００７５】
外装体１２は、図３〜図６に示されるように、二枚のシート材１２Ｓ，１２Ｈを接合して形成されるものであり、内側に位置する第２シート材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側に位置する第１シート材１２Ｓは第２シート材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。
【００７６】
シート材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。
【００７７】
そして、外装体１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１７が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１７としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【００７８】
より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト縁部Ｗにおける第２シート材１２Ｈの内側面と第１シート材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
【００７９】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト下部Ｕにおける第２シート材１２Ｈの外側面と第１シート材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材１５が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
【００８０】
ウエスト下部弾性伸縮部材１５としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００８１】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける第２シート材１２Ｈの外側面と第１シート材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
【００８２】
中間部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００８３】
なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１６が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１６の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１６の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００８４】
（外装体分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装体１２により連続的に覆っているが、腹側部分の外装体と背側部分の外装体とが股間側で連続しておらず、離間されている形態とすることもでき（図示略）、その場合、内装体の外面のうち、腹側部分の外装体と背側部分の外装体との間に露出する部分を覆う股間部外装体を貼り付けることもできる。股間部外装体としては、前述した外装体に用いられるものと同様の資材を用いることができる。
【００８５】
（伸縮構造について）
本パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、ウエスト下部Ｕから中間部Ｌにかけての伸縮領域に本発明の短伸縮領域９０が設けられている。すなわち、当該部分は、図６に示すように、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが、幅方向に間欠的に配された、縦方向に所定の幅で連続する接着剤７１（ホットメルト接着剤等）により接合されて、シート接合部７０が形成されている。
【００８６】
第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの素材は特に限定されないが、特に厚み０．１〜１．０ｍｍ、目付１０〜２０ｇ／ｍ2の不織布であることが望ましい。なお、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈはそれぞれ一枚の不織布から構成される他、いずれか一方又は両方が複数枚の不織布の積層体であっても良い。
【００８７】
弾性伸縮部材１５，１６は、シート接合部７０と交差する位置で第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に接着剤７１により固定される。弾性伸縮部材１５，１６の固定のためにシート接合部形成用とは別の接着剤を弾性伸縮部材又はシート材１２Ｓ，１２Ｈに塗布することもできるが、図示形態では、シート接合部７０を形成するための接着剤７１が縦方向に連続しているため、この接着剤７１を利用して弾性伸縮部材１５，１６を第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に固定している。製造に際しては、接着剤７１を第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈのいずれか一方又は両方に塗布し、両シート材１２Ｓ，１２Ｈを接合する時に弾性伸縮部材１５，１６を両シート材１２Ｓ，１２Ｈ間に挟み込めばよい。
【００８８】
図６に示す形態は、第１シート材１２Ｓにおける第２シート材１２Ｈ側の面に、幅方向には間欠的にかつ縦方向には所定の幅で連続的に接着剤７１を塗布し、第２シート材１２Ｈにおける第１シート材１２Ｓ側の面には、接着剤７１を塗布せずに、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に弾性伸縮部材１５，１６を伸長状態で挟み、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ、並びに第１シート材１２Ｓ及び弾性伸縮部材１５，１６をそれぞれ接着剤７１により接合したものである。この場合、シート接合部７０と弾性伸縮部材１５，１６とが交差する部分のうち、弾性伸縮部材１５，１６の第１シート材１２Ｓ側で接着剤７１が幅方向と縦方向に連続することにより弾性伸縮部材１５，１６が第１シート材１２Ｓに固定されるとともに、弾性伸縮部材１５，１６の第２シート材１２Ｈ側では接着剤７１が縦方向に不連続となる。図中にはこの不連続となる部分を符号７２により示している。第２シート材１２Ｈにおいて接着剤７１が間欠的に存在することより第２シート材１２Ｈの柔軟性の低下、ひいては第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの全体としての柔軟性の低下を抑制できる。また、弾性伸縮部材１５，１６はシート接合部７０と交差する部分では第１シート材１２Ｓ側だけ接着剤７１が連続するとはいえ、弾性伸縮部材１５，１６の両側はシート接合部７０により第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが一体化しているから、弾性伸縮部材１５，１６の収縮力は第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの実質的に同一に作用し、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの両者に均等な皺を形成することができる。
【００８９】
なお、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈに同様のパターンで接着剤７１を塗布することも可能である。この場合、図１１に示すように、シート接合部７０と弾性伸縮部材１５，１６とが交差する部分のうち、弾性伸縮部材１５，１６の第１シート材１２Ｓ側及び第２シート材１２Ｈ側の両方で接着剤７１が縦方向に所定の幅で連続するため、弾性伸縮部材１５，１６をより強固に固定できる利点がある。また、図示しないが第２シート材に接着剤を塗布し、第１シート材には接着剤を塗布せずに弾性伸縮部材を挟みこんで固定することも可能である。ただし、これらの形態は、第２シート材１２Ｈにおいて接着剤７１が連続するため、肌に接触させる第２シート材１２Ｈそのものの柔軟性の低下だけでなく、その柔軟性の低下部分が弾性伸縮部材１５，１６により肌に押し付けられるため、あまり好ましくない。よって、図６に示す形態のように第２シート材１２Ｈのように装着者の肌に接触する面を有する側は接着剤７１が連続しないことが望ましい。
【００９０】
また、図１８に示すように、溶着加工によりシート接合部７０を形成することもできる。溶着部分は符号７５により示されている。溶着加工としては、ヒートシール、超音波溶着等、公知の加工手法を採用することができる。ここで、シート接合部７０を形成するための溶着加工が連続するとは、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方で溶着加工跡が連続する限り、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈと弾性伸縮部材１５，１６とがそれぞれ溶着して第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが間接的に溶着することにより溶着が連続する形態だけでなく、シート接合部７０と弾性伸縮部材１５，１６とが交差する部分７２において弾性伸縮部材１５，１６が介在するために第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間の溶着が連続しない形態も含む。例えば、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に弾性伸縮部材１５，１６を挟んだ状態で、ヒートシールや超音波溶着により弾性伸縮部材１５，１６を横切る連続的なパターンで溶着を行い、弾性伸縮部材１５，１６を溶融させずに第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈを溶融させると、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈと弾性伸縮部材１５，１６とが溶着しないために後者の形態となる。
【００９１】
弾性伸縮部材１５，１６は、シート接合部７０と交差する位置で第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に固定される。この固定の形態には、弾性伸縮部材１５，１６とシート接合部７０とが交差する位置で、弾性伸縮部材１５，１６とシートとが接着（ホットメルト接着剤７１等の接着剤７１による接着だけでなく、溶着も含む。）されている形態だけでなく、弾性伸縮部材１５，１６とシートとは接着されていないが、縦方向のシート接合部７０の間隔が弾性伸縮部材１５，１６の自然長時の太さよりも狭く、弾性伸縮部材１５，１６がシート接合部７０間に挟持されることで固定される結果、弾性伸縮部材１５，１６の収縮力がシート接合部７０と交差する位置でシートに伝達される形態（特開２００８−１５４９９８号公報、特開２００９−１０６６６７号公報参照）も含まれる。より詳細には、後者の形態は、図１８（ａ）に示すように、固定時の伸長率よりも高い伸長率に伸ばした弾性伸縮部材１５，１６を第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に挟んだ状態で、ヒートシールや超音波溶着により弾性伸縮部材１５，１６を横切る連続的なパターンでシート接合部７０の溶着を行い、弾性伸縮部材１５，１６を溶融させずに第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈを溶融させ、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈと弾性伸縮部材１５，１６とを溶着させずに、その後に図１８（ｂ）に示すように、弾性伸縮部材１５，１６の張力を解放し、弾性伸縮部材１５，１６を収縮させて直径を拡大させ、弾性伸縮部材１５，１６をシート接合部７０間に挟持させることで製造することができる。これにより、製造される伸縮構造は、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方で溶着加工跡が連続するものの、シート接合部７０と弾性伸縮部材１５，１６とが交差する部分において弾性伸縮部材１５，１６が介在するために第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間の溶着が連続せず、かつ弾性伸縮部材１５，１６がシート接合部７０間に挟持されることで固定される形態となる。
【００９２】
ただし、溶着によりシート接合部７０を形成すると、硬い筋が連続してしまい柔軟性の低下は避けえないが、接着剤７１によりシート接合部７０を形成すると、素材溶着による柔軟性の低下は発生せず、より柔軟性に優れたものとなる。
【００９３】
各シート接合部７０の幅７０ｗ及び、隣り合うシート接合部７０の間隔７０ｄは適宜定めることができるが、各シート接合部７０の幅７０ｗは、４ｍｍ以下（特に２ｍｍ以下）であることが好ましく、また、隣り合うシート接合部７０の間隔７０ｄは４〜８ｍｍ（特に５〜７ｍｍ）であることが好ましい。
【００９４】
隣り合う弾性伸縮部材１５，１６の間隔１５ｄ、１６ｄは適宜定めることができるが、１０ｍｍを超えると、縦方向間欠接合形態ほどではないが、襞８０の厚みが縦方向の位置で変化し、もこもことしてくるため、隣り合う弾性伸縮部材１５，１６の間隔１５ｄ，１６ｄは１０ｍｍ以下、特に３〜８ｍｍとすることが好ましい。
【００９５】
弾性伸縮部材１５，１６の太さ、及び伸長率（伸縮構造を完全に展開した状態における伸長率）は、弾性伸縮部材１５，１６の取付位置に応じて適宜選択すれば良く、好ましい範囲については前述のとおりである。総じて、弾性伸縮部材１５，１６の太さは２００〜１０００ｄｔｅｘ程度、伸長率は２００〜３００％程度とすることが望ましい。
【００９６】
以上に述べた伸縮構造では、弾性伸縮部材１５，１６の収縮に伴い、図６（ｂ）に示すように、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈにおけるシート接合部７０間に位置する部分がそれぞれ収縮し、互いに反対向きに膨らんで襞８０が形成される。図６（ｂ）は自然長の状態であるが、装着時にはこの状態から弾性伸縮部材１５，１６がある程度まで伸長され、図６（ｃ）に示すように、襞８０の裾が広がり、それに伴い襞８０の高さ８０ｈが低くなる。また、この伸縮構造は、縦方向連続接合形態であるため、シート接合部７０に沿って真直ぐに延びる襞８０が形成され、通気性、見栄えに優れるものである。
【００９７】
特徴的には、弾性伸縮部材１５，１６が設けられた伸縮領域におけるサイドシール部１２Ａ側に、内装体２００側よりも伸縮可能長さが短く、かつシート接合部７０よりも幅の広い短伸縮領域９０が設けられている。このような短伸縮領域９０を備えていると、胴回り部Ｔに両手を入れて広げる際に両手が短伸縮領域９０に当たるため、引き伸ばし易く、しかも引き伸ばし後の収縮力（装着時の締め付け力に相当）が殆ど損なわれないものとなる。
【００９８】
短伸縮領域９０の伸長可能長さは適宜定めることができるが、短伸縮領域９０の幅方向自然長を１００％としたとき、短伸縮領域９０を幅方向に完全に展開したときの伸長率が２３０〜２６０％となる程度とすると、前述の本発明の効果がより顕著となるため好ましい。
【００９９】
また、短伸縮領域９０の幅はシート接合部７０よりも広ければ良いが、胴回り部Ｔに両手を入れて広げるときに成人の手が当たる部分の寸法を考慮すると、１５〜４０ｍｍ程度とするのが好ましい。
【０１００】
短伸縮領域９０は、例えば弾性伸縮部材１５，１６を細かく切断することにより収縮力が実質的に作用しない状態とする等によっても形成することこができるが、図示形態のように、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間が連続的に塗布された接着剤７１で接着されることにより形成されていると好ましい。すなわち、弾性伸縮部材１５，１６の取り付け位置に接着剤７１をある程度の範囲にわたり連続的に塗布すると、製品状態（自然長状態）では弾性伸縮部材１５，１６はある程度までしか収縮できないため、伸縮可能長さが減少するため、短伸縮領域９０が形成されるのである。なお、接着剤７１はある程度広範に塗布しても柔軟性の低下を抑制できる点も重要である。また、本発明の伸縮構造ではシート接合部７０が幅方向に間欠的となるため、弾性伸縮部材１５，１６の固定力の低下は避けられず、弾性伸縮部材１５，１６が抜けてしまうおそれがあるが、上述のように接着剤７１の連続塗布による短伸縮領域９０を形成し、この接着剤７１により弾性伸縮部材１５，１６を第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に固定すると、弾性伸縮部材１５，１６の固定を補強することができるため好ましい。
【０１０１】
接着剤７１を連続的に塗布する手法としては、使い捨ておむつの分野で汎用されているホットメルト接着剤７１の場合、接触式塗布装置によりホットメルト接着剤７１を膜状に塗布しても、また、エアーによりホットメルト接着剤７１を散布する非接触式塗布装置により塗布しても良い。ホットメルト接着剤７１の接触式塗布装置は、ホットメルト接着剤７１を塗工する際、噴出機を塗布対象に接触させるものであり、スロットコーターやロールコーター等を例示することができる。一方、非接触式塗布装置は、ホットメルト接着剤７１を塗工する際、噴出機を塗布対象に接触させずに、エアーによりホットメルト接着剤７１を散布するものであり、螺旋状に塗工できるスパイラル塗布装置、波状に塗工できるオメガ塗布装置やコントロールシーム塗布装置、面状に塗工できるカーテン塗布装置、点状に塗工できるドット塗布装置等を例示することができる。特に好ましい塗布方式はベタ塗布（スロットコーターやロールコーター）、又はカーテン塗布である。
【０１０２】
短伸縮領域を形成するための接着剤の塗布量は適宜定めることができるが、接着剤が連続する部分における塗布量は５〜３０ｇ／ｍ2程度とすることが好ましい。なお、シート接合部を接着剤により形成する場合も同様の塗布方式及び塗布量を採用することができる。
【０１０３】
また、シート接合部７０を接着剤７１により形成する場合、短伸縮領域９０にはシート接合部７０と同じパターンでの接着剤７１の塗布を行わずに接着剤７１の連続的な塗布を行う（つまり接着剤７１を二重に塗布しない）ほか、短伸縮領域９０にもシート接合部７０と同じパターンでの接着剤７１の塗布を行うとともに、その前後に重ねて接着剤７１の連続的な塗布を行う（つまり接着剤７１を二重に塗布する）こともできる。
【０１０４】
短伸縮領域９０の形状は特に限定されないが、本発明では以下に述べる形態が好ましいものとして提案される。すなわち、第１の形態は、図２に示すように短伸縮領域９０が、サイドシール部１２Ａ側の端部に設けられている形態である。パンツタイプ使い捨ておむつにおいて胴回り部Ｔに両手を入れて広げる際、手をウエスト開口部ＷＯから入れるにしても脚開口部ＬＯから入れるにしても、最も手の当る部分は外装体１２におけるサイドシール部１２Ａ側の端部であり、その後に引き伸ばす際に最後まで伸縮しないのはこの手が当たっている部分である。よって、この部分に短伸縮領域９０を設けることにより、広げ易く、また装着時の締め付けも十分なものとなる。
【０１０５】
また、第２の形態として、図９に示すように、短伸縮領域９０を、シート接合部７０の幅方向間隔以下の間隔を空けて幅方向に複数設けることも提案する。短伸縮領域９０を接着剤７１の連続塗布により形成する場合、柔軟性の低下は避けられないが、このように短伸縮領域９０を狭い間隔で複数に分割して設ければ柔軟性の低下を抑えることができる。
【０１０６】
さらに、第３の形態として、図１０に示すように、短伸縮領域９０をサイドシール部１２Ａから幅方向中央側に離間させることも提案する。パンツタイプ使い捨ておむつにおいて胴回り部Ｔに両手を入れて広げる際、向かい合う手の平を平行に左右方向に離すようにすると、サイドシール部１２Ａよりも、その幅方向中央側に離間された位置に小指側の側面及び親指側の側面に対する当りが強くなる。よって、この部分に短伸縮領域９０を設け、サイドシール部１２Ａからは離間させて柔軟性の低下を補うことも一つの望ましい形態である。
【０１０７】
ところで、母親が子供にパンツタイプ使い捨ておむつをはかせる場合等には手を脚開口部ＬＯから入れて穿かせることが容易な場合がある。よって、図１２に示すように、短伸縮領域９０を、ウエスト側から股間側に向かうにつれて幅方向中央側に幅が連続的（又は段階的とすることもできる）に拡大する形状とすることにより、脚開口部ＬＯ側ほど引き伸ばし易い構造とするのも一つの好ましい形態（第４の形態）である。また、図１３に示すように、短伸縮領域９０を伸縮領域のうちの縦方向の股間側のみとしても、脚開口部ＬＯ側を選択的に引き伸ばし易くすることができる（第５の形態）。このように、本発明では、短伸縮領域９０を伸縮領域の縦方向の全部にわたるように設ける他、縦方向の一部のみに設けることができる。
【０１０８】
反対に、母親が子供にパンツタイプ使い捨ておむつをはかせる場合等には手をウエスト開口部ＷＯから入れて穿かせることが容易な場合がある。よって、図１４に示すように、短伸縮領域９０を、股間側からウエスト側に向かうにつれて幅方向中央側に幅が連続的（又は段階的とすることもできる）に拡大する形状とすることにより、ウエスト開口部ＷＯ側ほど引き伸ばし易い構造とするのも一つの好ましい形態（第６の形態）である。また、図１５に示すように、短伸縮領域９０を伸縮領域のうちの縦方向のウエスト側のみとしても、ウエスト側を選択的に引き伸ばし易くすることができる（第７の形態）。
【０１０９】
さらに第４の形態と第５の形態とを組み合わせ、手を脚開口部ＬＯから入れて穿かせる場合、及び手をウエスト開口部ＷＯから入れて穿かせる場合の両者に好ましいものとすることもできる。すなわち、図１６に示すように、短伸縮領域が、伸縮領域の縦方向中間からウエスト側に向かうにつれて幅方向中央側に幅が連続的又は段階的に拡大する形状の第１の部分９１と、伸縮領域の縦方向中間から股間側に向かうにつれて幅方向中央側に幅が連続的又は段階的に拡大する形状の第２の部分９２とを有するものとし、ウエスト開口部ＷＯ側及び脚開口部ＬＯ側の両方を縦方向中間よりも引き伸ばし易くするのも一つの好ましい形態（第８の形態）である。
【０１１０】
他方、短伸縮領域９０は前身頃と後身頃とで寸法、形状を同様とする他、異ならしめることもできる。この一つの好ましい形態は、図１７に示すように、前身頃の短伸縮領域９０の幅を後身頃の短伸縮領域９０の幅よりも広くしたものである。この場合、後身頃よりも前身頃が広がり易い構造となるため、食事の前後における腹部の膨らみの変化に対して締め付けがきつくなり難くなる。
【０１１１】
（その他）
上記例はシート接合部が縦方向に連続する形態となっているが、図２１に示す例のように、シート接合部を縦方向に間欠的に形成しても良い。この形態からも分かるように、弾性伸縮部材１５，１６は少なくとも両端部が第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に固定されていれば良い（前述の形態も同様である）。
【０１１２】
図１、図２、図９、図１０に示す例はパンツタイプ使い捨ておむつのウエスト下部Ｕから中間部Ｌまでの部分に短伸縮領域９０を形成しているが、図１２〜図１７に示す例のようにウエスト下部Ｕのみに短伸縮領域９０を形成したり、図示しないがウエスト縁部Ｗにも短伸縮領域９０を形成することができる。
【０１１３】
＜引張試験＞
図２０に示すように、二枚のスパンボンド不織布（目付１０〜３０ｇ／ｍ2）をホットメルト接着剤７１で接合してシート接合部７０を形成するとともにそれら不織布間に細長状弾性伸縮部材１５を挟み込み、前述の外装体２０のウエスト下部Ｕを想定した幅５０ｍｍ、長さ３５０ｍｍの帯状体１０１，１０２を前後一対（図では後の帯状体１０２の弾性伸縮部材１５の図示を省略しているが前後同じもの）作製し、これらの両端部をヒートシールにより接合してサイドシール部１２Ａを有する筒状サンプル１００を作製した。筒状サンプル１００は、本発明を想定した第１サンプル、比較用の第２、第３サンプルの計３種類を作製した。全てのサンプル１００で、弾性伸縮部材１５の本数は９本、間隔は５ｍｍ、固定時の伸長率は１００％とした。
【０１１４】
そして、第１サンプルでは、図２０に示すように中央領域１００Ｃ（２１０ｍｍ）では、各帯状体１０１，１０２の不織布間に、ベタ塗布により８ｍｍ間隔で２ｍｍ幅のホットメルト接着剤７１（塗布部分の塗布量２０ｇ／ｍ2）を塗布し、シート接合部７０を形成するとともにその接着剤７１により弾性伸縮部材１５を固定し、中央領域１００Ｃの両側の領域１００Ｓ（各７０ｍｍ）では、各帯状体１０１，１０２の不織布間に、カーテン塗布により縦方向及び横方向に連続的にホットメルト接着剤７１（塗布部分の塗布量２０ｇ／ｍ2）を塗布し、短伸縮領域９０を形成するとともに弾性伸縮部材１５を固定した。
【０１１５】
第２サンプルでは、中央領域１００Ｃだけでなくその両側の領域１００Ｓまで、ベタ塗布により５ｍｍ間隔で２ｍｍ幅のホットメルト接着剤７１（塗布部分の塗布量２０ｇ／ｍ2）を塗布し、シート接合部７０を形成するとともにその接着剤７１により弾性伸縮部材１５を固定した（図示略）。
【０１１６】
第３サンプルでは、中央領域１００Ｃだけでなくその両側の領域１００Ｓまで、カーテン塗布により縦方向及び横方向に連続的にホットメルト接着剤７１（塗布部分の塗布量２０ｇ／ｍ2）を塗布し、全体を短伸縮領域とするとともに弾性伸縮部材１５を固定した（図示略）。
【０１１７】
これら３種類のサンプルを、図２０に示すように一対の平行な丸軸部材１１０間に掛け渡し、この丸軸部材１１０の支持部分１１１を引張試験機のチャックで掴み、図中の白抜き矢印方向に引張試験を行い、各サンプルのＳＳカーブを求めた。丸軸部材１１０の直径は６ｍｍとした。引張速度は５００ｍ／ｓｅｃとし、伸びが１２０ｍｍとなるまで引っ張り（行き）、その後０ｍｍまで戻し（戻り）つつ、要する力を計測した。
【０１１８】
試験結果を図２１に示した。第２サンプルは引き伸ばしに要する力が強く、引き伸ばし後の収縮力も強く、第３サンプルでは引き伸ばしに要する力は第１サンプルよりも弱くなるが、引き伸ばし後の収縮力も弱くなる。これに対して、第１サンプルは、引き伸ばしに必要な力が弱く、かつ引き伸ばし後の収縮力（装着時の締め付け力に相当）も殆ど損なわれないことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに好適なものであるが、テープタイプ若しくはパッドタイプの使い捨ておむつはもちろん、生理用ナプキン等、吸収性物品全般に適用できるものである。
【符号の説明】
【０１２０】
１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｈ…第２シート材、１２Ｓ…第１シート材、１２ｒ…折り返し部分、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…シート接合部、７１…接着剤、８０…襞、９０…短伸縮領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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