(57)【要約】【課題】  野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップの結合安定性を向上させる。【解決手段】  縦壁部６及び下壁部８を備えた野縁受け３の下方に、底壁部１１、一対の側壁部１２、及び一対のリップ部１３を備えた野縁４を取り付けるためのクリップ１であって、両リップ部上に載置される上側本体２５と、上側本体から下壁部の上面へと延出する支持片２８と、上側本体から下壁部の下方を横切るように延出し、縦壁部の側面９に当接する当接片３１と、上側本体に形成された貫通孔３８とを有する上側部材２１と、基端に上側本体に当接する頭部５２を備え、貫通孔を通過して野縁の内方に突入するボルト２３と、ボルトの先端が螺合する雌ねじ孔４２を備え、ねじ部材を雌ねじ孔に螺進させることによって上側本体との間にリップ部を挟持する下側部材２２とを有するようにした。【選択図】    図１
2014051864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦壁部と、前記縦壁部の下縁から側方に突出した下壁部とを備えた長尺形状の野縁受けの下方に、底壁部と、前記底壁部の両側縁から上方に立ち上がった一対の側壁部と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部とを備えた長尺形状の野縁を、前記野縁受けと交差するように取り付けるためのクリップであって、
前記下壁部の突出端側における前記両リップ部上に載置される上側本体と、前記上側本体から前記下壁部の上面へと延出する支持片と、前記上側本体から前記野縁の内方を通過して前記下壁部の下方を横切るように延出し、前記両リップ部間を通過して前記縦壁部の前記下壁部側とは相反する側の側面に当接する当接片と、前記上側本体の前記リップ部間に対応する部分に形成された貫通孔とを有する上側部材と、
基端に頭部を備え、前記貫通孔を通過して前記野縁の内方に突入するねじ部材と、
前記ねじ部材の先端が螺合する雌ねじ孔を備え、前記ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺進させることによって前記上側本体との間に前記リップ部を挟持する下側部材と
を有することを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記当接片は、前記上側本体から前記野縁の前記底壁部側かつ前記野縁受けの前記下壁部の基端側へと延出した基端部と、前記基端部の先端から前記縦壁部の前記側面へと延出した先端部とを有していることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記当接片の基端部は、円弧形状に湾曲して延在することを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記上側部材は、前記下壁部の突出端縁に前記下壁部の突出方向から突き当たる衝止部を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【請求項５】
前記下側部材は、前記ねじ部材を中心として前記上側部材に対して第１回転位置と第２回転位置との間で回動可能になっており、前記第１回転位置において前記下側部材は前記野縁の幅方向において長さが前記両リップ部間の距離よりも小さくなり、前記第２回転位置において前記下側部材は前記野縁の幅方向において長さが前記両リップ部間の距離よりも大きくなることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【請求項６】
前記下側部材は、前記野縁の側壁部に当接することによって前記第２回転位置に維持されることを特徴とする請求項５に記載のクリップ。
【請求項７】
前記下側部材は、前記上側部材に突設された位置決め片に当接することによって前記第２回転位置に維持されることを特徴とする請求項５に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野縁受けに野縁を結合するクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の建築構造物において、コンクリート等からなる天井にアンカーボルトによって複数の長尺形状の野縁受けを水平方向に延在するように吊り下げ、野縁受けの下方に複数の長尺形状の野縁を水平方向かつ野縁受けに対して直角に延在するように結合し、野縁に内装材としての天井パネルを結合したものがある。野縁受けは、縦壁部と、縦壁部の上縁及び下縁から横方向に突出した上壁部及び下壁部とを有した断面コ字状のチャンネル材が使用されることがある。野縁は、底壁部と、底壁部の両側縁から上方へと立ち起こされた一対の側壁部と、側壁部の上縁から互いに近接する方向に延出したリップ部とを有し、リップ部の先端が底壁部側に屈曲し、リップ部の底壁部側にリップ溝を形成しているものがある。このような天井構造体において、野縁受けに野縁を結合するために、金属製のクリップが使用されることがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に係るクリップ（締結具）は、互いに対向して配置され、それぞれボルト挿通孔を有する上締結板及び下締結板と、上締結板及び下締結板を貫通するボルトと、上締結板及び下締結板を貫通したボルトの先端に螺合したナットとを有している。クリップは、下締結板が野縁内に挿入されて両リップ部の下面に当接し、上締結板が野縁受けの下壁部の上面から両リップ部の上面にかけて載置される。この状態で、ボルトをナットに対して螺進させることによって上締結板及び下締結板間の距離が小さくなり、上締結板及び下締結板の間に下壁部及び両リップ部が挟持され、野縁受け及び野縁が結合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１００３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に係るクリップは、上締結板と下締結板とによって上下方向から野縁受けの下壁部及び野縁の両リップ部を挟持する構造であるため、地震等によって野縁受け及び野縁に水平方向に沿った荷重が加わる場合には、上締結板が下壁部の上面を滑って下壁部から脱落し、野縁受けと野縁との結合を解除する虞がある。
【０００６】
本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップの結合安定性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、縦壁部（６）と、前記縦壁部の下縁から側方に突出した下壁部（８）とを備えた長尺形状の野縁受け（３）の下方に、底壁部（１１）と、前記底壁部の両側縁から上方に立ち上がった一対の側壁部（１２）と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部（１３）とを備えた長尺形状の野縁（４）を、前記野縁受けと交差するように取り付けるためのクリップ（１、７０）であって、前記下壁部の突出端側における前記両リップ部上に載置される上側本体（２５、７５）と、前記上側本体から前記下壁部の上面へと延出する支持片（２８）と、前記上側本体から前記野縁の内方を通過して前記下壁部の下方を横切るように延出し、前記両リップ部間を通過して前記縦壁部の前記下壁部側とは相反する側の側面（９）に当接する当接片（３１）と、前記上側本体の前記リップ部間に対応する部分に形成された貫通孔（３８）とを有する上側部材（２１、７１）と、基端に頭部（５２）を備え、前記貫通孔を通過して前記野縁の内方に突入するねじ部材（２３）と、前記ねじ部材の先端が螺合する雌ねじ孔（４２）を備え、前記ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺進させることによって前記上側本体との間に前記リップ部を挟持する下側部材（２２、７２）とを有することを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、上側部材が野縁受けを幅方向から挟むように配置されるため、上側部材の野縁受けに対する幅方向への移動が規制され、支持片が下壁部から脱落することがなくなる。そのため、クリップによる野縁受け及び野縁の結合安定性が向上する。
【０００９】
上記の発明において、前記当接片は、前記上側本体から前記野縁の前記底壁部側かつ前記野縁受けの前記下壁部の基端側へと延出した基端部（３２）と、前記基端部の先端から前記縦壁部の前記側面へと延出した先端部（３３）とを有していることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、当接片が野縁受けの下壁部の下方を横切り易くなり、上側部材の野縁受けへの取り付けが容易になる。
【００１１】
上記の発明において、前記当接片の基端部は、円弧形状に湾曲して延在することが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、上側部材の回転操作によって当接片が下壁部の下方を横切って縦壁部の側面側へと回り込み易くなる。
【００１３】
上記の発明において、前記上側部材は、前記下壁部の突出端縁に前記下壁部の突出方向から突き当たる衝止部（２９）を有することが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、当接片と衝止部とが共に野縁受けに当接するため、クリップと野縁受けとのがた付きがなくなる。
【００１５】
上記の発明において、前記下側部材は、前記ねじ部材を中心として前記上側部材に対して第１回転位置と第２回転位置との間で回動可能になっており、前記第１回転位置において前記下側部材は前記野縁の幅方向において長さが前記両リップ部間の距離よりも小さくなり、前記第２回転位置において前記下側部材は前記野縁の幅方向において長さが前記両リップ部間の距離よりも大きくなることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、下側部材は、回転操作によって、下側部材の両リップ部間の通過できる位置と、通過できない位置とをとることができる。
【００１７】
上記の発明において、前記下側部材は、前記野縁の側壁部に当接することによって前記第２回転位置に維持されてもよい。また、前記下側部材は、前記上側部材に突設された位置決め片（７７）に当接することによって前記第２回転位置に維持されてもよい。
【００１８】
これらの構成によれば、下側部材は第２回転位置に維持され、両リップ部に確実に当接することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の構成によれば、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップの結合安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す斜視図
【図２】第１実施形態に係るクリップの斜視図
【図３】第１実施形態に係るクリップの分解斜視図
【図４】図２のIV−IV断面図
【図５】第１実施形態に係るクリップの底面図
【図６】第１実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第１段階を示す側面図
【図７】第１実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第２段階を示す側面図
【図８】図７の矢印XIIIの方向から見た側面図
【図９】図８のIX−IX断面図
【図１０】第１実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合した状態を示す側面図
【図１１】図１０のXI−XI断面図
【図１２】第２実施形態に係るクリップの斜視図
【図１３】第２実施形態に係るクリップの分解斜視図
【図１４】第２実施形態に係るクリップの底面図
【図１５】第２実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第１段階を示す側面図
【図１６】第２実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合した状態を示す側面図
【図１７】図１６のXVII−XVII断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明を適用した野縁受けと野縁とを結合するクリップの各種実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、各図に示す座標軸に基づいて各方位を定める。
【００２２】
（第１実施形態）
図１に示すように、クリップ１は、野縁受け３と野縁４とを結合するために使用されるものである。野縁受け３及び野縁４は、例えば亜鉛めっき鋼板やアルミ板から形成された長尺部材である。野縁受け３は、断面形状において、上下方向に延びる縦壁部６と、縦壁部６の上端縁及び下端縁から縦壁部６に対して直角かつ同じ方向に突出する上壁部７及び下壁部８とを有する（いわゆる、軽溝形鋼）。野縁４は、断面形状において、底壁部１１と、底壁部１１の両端から底壁部１１に対して直角かつ同じ方向に突出する一対の側壁部１２と、一対の側壁部１２の各上端から互いに近接する方向に突出した一対のリップ部１３とを有している（いわゆる、リップ溝形鋼）。リップ部１３の先端は、底壁部１１側に直角に折り曲げられている。これにより、リップ部１３の底壁部１１側を向く部分には、底壁部１１と相反する側に窪んだリップ溝１４が形成されている。
【００２３】
野縁受け３は、コンクリートや鉄骨等から形成された建築構造体の天井又は梁である躯体天井部１５に一端が結合されたアンカーボルト１６の他端に結合された野縁受けホルダ１７に支持されている。野縁受けホルダ１７は、一端においてアンカーボルト１６に締結され、他端に野縁受け３を下方から包み込み、支持するフック部を備えている。アンカーボルト１６及び野縁受けホルダ１７は、１つの野縁受け３に対して複数設けられ、野縁受け３を適所で支持している。野縁受け３は、複数設けられ、それぞれが１つの水平面上に配置され、軸線（長手方向）が左右方向に延在している。また、各野縁受け３は、上壁部７及び下壁部８が縦壁部６から後方へと突出するように配置されている。
【００２４】
野縁４は、複数設けられ、野縁受け３の下方において、それぞれが１つの水平面上に配置され、軸線（長手方向）が前後方向に延在している。すなわち、野縁４は、野縁受け３に対して直交するように配置され、上方から見て野縁受け３と共に格子形状を形成している。野縁４は、上方から見て野縁受け３と交差する箇所において、クリップ１によって野縁受け３に結合されている。野縁４の底壁部１１の下面には、例えばビスにより天井パネル１９が取り付けられている。野縁受け３及び野縁４は、延在する方向を長手方向、長手方向に直交する水平方向を幅方向（短手方向）とする。
【００２５】
図２〜図５に示すように、クリップ１は、上側部材２１と、下側部材２２と、上側部材２１及び下側部材２２を結合するボルト（ねじ部材）２３とを有している。本実施形態では、上側部材２１及び下側部材２２は、それぞれ１枚の金属板をフォーミング加工（曲げ加工、プレス加工）することによって形成されている。金属板は、例えば、冷間圧延鋼板やステンレス板等であってよい。なお、他の実施形態では、上側部材２１、下側部材２２及びボルト２３は、樹脂の成形品であってもよい。
【００２６】
上側部材２１は、主面が上下を向き、前後方向に長い板状体である上側本体２５を有する。上側本体２５は、それぞれ長方形に形成された前部２６及び後部２７を有する。前部２６は、後部２７に対して左右方向における幅が広く、左右両側に張り出している。上側本体２５の前縁の左右両側には、一対の支持片２８が設けられている。支持片２８は、上側本体２５の前縁から上方へと突出した後に、屈曲して前方へと突出している。これにより、支持片２８は、基端部に前方を向く面である衝止部２９を形成している。支持片２８の先端部は、上下を向く板状をなし、上側本体２５に対して平行かつ上方に偏倚して配置されている。支持片２８の上側本体２５に対する上方への偏倚量は、野縁受け３の下壁部８の厚みと同じ、又は下壁部８の厚み以下であることが好ましい。
【００２７】
上側本体２５の前縁の中央部（一対の支持片２８の間に位置する部分）には、板片状の当接片３１が設けられている。図４に示すように、当接片３１は、下方かつ前方へと斜めに延出する基端部３２と、基端部３２の先端から上方へと延出し、上側本体２５よりも上方に突出する先端部３３とを有している。本実施形態では、基端部３２は中心角が９０°の円弧に形成されている。他の実施形態では、基端部３２は下方かつ前方へと直線状に延在していてもよく、上側本体２５の前縁から下方に延びた後に屈曲して前方に延在していてもよい。当接片３１の先端部３３は、後方を向く当接面を有し、当接面には前後に貫通する貫通孔３５が形成されている。
【００２８】
図３に示すように、上側本体２５の後部２７の左右方向における中央部には、厚み方向（上下）に貫通する円孔である挿通孔３８が形成されている。後部２７の左右両側縁には、後部２７に対して垂下し、各縁に沿って前後に延在した上側係止壁３９が設けられている。
【００２９】
図３及び図５に示すように、下側部材２２は、一対の対辺が他の対辺に対して長い平行四辺形の板状体である。下側部材２２の中央部には、厚み方向に貫通する雌ねじ孔４２が形成されている。本実施形態では、バーリング加工によって、雌ねじ孔４２の周囲を隆起させ、孔の長さ（ねじ山数）を確保している。他の実施形態では、雌ねじ孔４２に代えて、ねじ山を有さない貫通孔を形成し、その貫通孔の裏面にウェルドナットを結合してもよい。下側部材２２の短い方の対辺には、縁部に沿って立ち起こされた下側係止壁４３がそれぞれ延設されている。下側部材２２の長い方の対辺間の長さをＬ１、短い方の対辺間の長さをＬ２、野縁４の両リップ部１３間の距離をＬ３、両側壁部１２の内面間の距離をＬ４とすると、Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ４≦Ｌ２の関係が成立するように、下側部材２２は形成されている（図５、図９、図１１参照）。本実施形態では、下側部材２２の短い方の対辺の距離Ｌ２は、両側壁部１２間の距離Ｌ４と等しくなっている。
【００３０】
図３に示すように、ボルト２３は、雄ねじが形成された軸部５１と、軸部５１の一端に設けられ、工具が結合可能な角柱状の頭部５２とを有している。頭部５２には、例えばプラスドライバー等の工具の先端が結合可能な嵌合孔が形成されていてもよい。
【００３１】
図２及び図３に示すように、上側係止壁３９が下方を向くように配置した上側部材２１の下方に、下側係止壁４３が上方を向くように下側部材２２を配置し、挿通孔３８、雌ねじ孔４２の順でボルト２３の軸部５１を挿通し、軸部５１を雌ねじ孔４２に螺合させることによって、上側部材２１、下側部材２２及びボルト２３は１つの組立体を構成する。下側部材２２は、軸部５１を中心として、上側部材２１に対して回転可能になっている。下側部材２２の長い対辺が上側部材２１の前後方向と平行になる（下側部材２２の上側部材２１の左右方向における幅がＬ１となる）回転位置を第１回転位置とし、下側部材２２の短い対辺が上側部材２１の前後方向と平行になる（下側部材２２の上側部材２１の左右方向における幅がＬ２となる）回転位置を第２回転位置とする。ボルト２３が雌ねじ孔４２に螺進することによって下側部材２２は上側部材２１に接近し、ボルト２３が雌ねじ孔４２に螺退することによって下側部材２２は上側部材２１から離間する。
【００３２】
次に、図６〜図１１を参照して、クリップ１による野縁受け３と野縁４との結合手順について説明する。最初に、図６に示すように、野縁受け３の下側に平面視で野縁受け３と直交する向きに野縁４を配置し、図示されない保持手段（例えばワイヤや手持ち）により野縁４を仮止めしておく。クリップ１は、野縁受け３の後方（縦壁部６が配置された側と相反する側）から、野縁受け３と野縁４との交差部へと取り付けられる。
【００３３】
図６に示すように、取付前には、クリップ１は、下側部材２２が第１回転位置に配置された状態となっている。最初に、クリップ１の当接片３１の先端部３３を、野縁４の両リップ部１３間を通過させ、野縁４の内方かつ野縁受け３の下壁部８の下方へと挿入する。当接片３１の左右方向における幅は、両リップ部１３間の距離Ｌ３よりも小さく設定されているため、当接片３１は両リップ部１３に干渉することなく野縁４の内方に突入することができる。このとき、クリップ１の各支持片２８の突出端を、野縁受け３の下壁部８の上面に当接させる。
【００３４】
次に、図６に示す状態から、各支持片２８を下壁部８の上面に対して前方（縦壁部６側）へと摺動させつつ、各支持片２８と下壁部８との摺接点を通り、左右方向と平行な軸線を中心としてクリップ１を回転させる。これにより、図７に示すように当接片３１の基端部３２が下壁部８の下方を前方へと横切り、先端部３３が縦壁部６の前方へと回り込み、前側面９に当接する。このとき、下側部材２２は両リップ部１３間を通過して野縁４の内方に配置される。下側部材２２は、第１回転位置に配置されているため、左右方向における長さがＬ１となって両リップ部１３と干渉することなく通過する。また、当接片３１は、上側本体２５に対して下方へと延出した基端部３２を有しているため、回転操作によって下壁部８を避けつつ縦壁部６の前側へと回り込む。
【００３５】
図７〜図９に示す状態では、各支持片２８が下壁部８の上面に載置されると共に、上側本体２５が両リップ部１３上に載置される。一対の上側係止壁３９は、野縁４の両側壁部１２の外面に当接し、クリップ１の野縁４に対する左右方向への移動を規制する。衝止部２９は、下壁部８の突出端面に当接し、当接片３１の先端部３３と協動して、クリップ１の野縁受け３に対する前後方向への移動を規制する。なお、図７に示すように、タッピングねじ６１を使用して、クリップ１と野縁受け３とを結合してもよい。タッピングねじ６１は、先端部３３の貫通孔３５を通過して、野縁受け３の縦壁部６に貫通するように設けられる。なお、タッピングねじ６１は、付加的な要素であり、他の実施形態では省略してもよい。
【００３６】
図７〜図９に示す状態で、ボルト２３を右回り（上方から見て時計の回転方向）に回転させると、軸部５１に支持された下側部材２２がボルト２３と一体になって回転する。下側部材２２は、第１回転位置から第２回転位置まで回転し（本実施形態では９０°回転）、図１０に示すように、第２回転位置に達したときにその短い対辺が野縁４の両側壁部１２の内面に当接して回転が規制される。第２回転位置においては、下側部材２２の一対の下側係止壁４３がそれぞれリップ部１３の下方に配置され、リップ溝１４に対向する。この状態では下側部材２２は左右方向における長さがＬ２となるため、両リップ部１３間の距離Ｌ３よりも大きくなり、野縁４から離脱することができなくなる。
【００３７】
この状態からボルト２３を更に右回りに回転させると、下側部材２２が側壁部１２との当接状態を維持して第２回転位置に留まるため、ボルト２３が雌ねじ孔４２に対して螺進する。これにより、下側部材２２は上側部材２１側、すなわち上方へと移動し、図１０及び図１１に示すように各下側係止壁４３がリップ溝１４に突入し、リップ部１３の下面（リップ溝１４の底面）に当接する。これにより、クリップ１の上側部材２１と下側部材２２との間に両リップ部１３が挟持される。クリップ１は、支持片２８において野縁受け３の下壁部８に支持されているため、野縁４はクリップ１を介して野縁受け３に支持される。
【００３８】
本実施形態では、衝止部２９と当接片３１とによって野縁受け３を幅方向（前後方向）に挟むようにしたため、上側部材２１が野縁受け４に対して幅方向に移動不能になる。これにより、野縁４に長手方向に沿った荷重が加わる場合にも、上側部材２１の支持片２８が下壁部８の上面から脱落することがなく、上側部材２１は安定性良く野縁受け３に支持される。上側部材２１は、回転移動によって当接片３１と衝止部２９との間に野縁受け３を挟むように配置されるため、野縁受け３との結合状態を解除するためには取付時と逆方向への回転移動が必要となる。しかしながら、上側部材２１は野縁４と結合することによって、逆方向への回転移動が阻止されるため、クリップ１による結合後においては上側部材２１と野縁受け３との結合は安定的に維持される。本実施形態では、上側部材２１が単独で野縁受け４に支持されるようにしたため、クリップ１の野縁受け３に対する取り付け作業がボルト２３の回転操作等を伴わず、取付作業性が良い。
【００３９】
クリップ１は、ボルト２３を右回りに回転させるだけで、下側部材２２が第２回転位置へと移動し、その後第２回転位置に留まるため、上側部材２１と下側部材２２との相対回転位置を合わせる作業が必要なく、野縁４との結合操作が容易である。本実施形態では、上側本体２５の前部２６を後部２７に対して左右方向における幅を広くしたため、各支持片２８の左右方向における幅を広くすることができる。これにより、支持片２８の下壁部８上に載置される面積が大きくなり、野縁受け３による上側部材２１の支持安定性が向上する。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、図１２〜図１７を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態に係るクリップ７０は、第１実施形態に係るクリップ１と比較して上側部材７１及び下側部材７２の構成が異なる。クリップ７０において、クリップ１と同様の構成（例えば、ボルト２３、支持片２８及び当接片３１等）は同一の符号を付して説明を省略する。
【００４１】
図１２〜図１４に示すように、クリップ７０の上側部材７１は、主面が上下を向く長方形状の板状体である上側本体７５を有する。上側本体７５は、クリップ１の上側本体２５と同様に、その前縁に一対の支持片２８及び当接片３１を有し、その中央部に厚み方向に貫通する挿通孔３８を有する。上側本体７５の後部は、後方へと延出した延出部７９を形成し、延出部７９の右縁から下方へと延出した第１位置決め片７６と、延出部７９の後縁から下方へと延出した第２位置決め片７７とを有している。第１位置決め片７６は、主面が左右を向いた板片であり、下端に左方へと折り曲げられたフック部７８を有している。第２位置決め片７７は、主面が前後を向いた板片である。
【００４２】
図１４に示すように、クリップ７０の下側部材７２は、一の方向に延在した板状体であり、長手方向に長さＬ５を有し、長手方向に直交する短手方向（幅方向）に長さＬ６を有する。下側部材７２は、両リップ部間の距離Ｌ３及び両側壁部１２間の距離Ｌ４に対して、Ｌ６＜Ｌ３＜Ｌ５＜Ｌ４の関係を満たすように寸法が設定されている。下側部材７２の中央部には、クリップ１の下側部材２２と同様に雌ねじ孔４２が形成されている。下側部材７２の長手方向における両端縁には、端縁に沿うように下側係止壁４３が突設されている。
【００４３】
図１２及び図１３に示すように、上側係止壁３９が下方を向くように配置した上側部材７１の下方に、下側係止壁４３が上方を向くように下側部材７２を配置し、挿通孔３８、雌ねじ孔４２の順でボルト２３の軸部５１を挿通し、軸部５１を雌ねじ孔４２に螺合させることによって、上側部材７１、下側部材７２及びボルト２３は１つの組立体を構成する。
【００４４】
下側部材７２は、軸部５１を中心として上側部材７１に対して回転可能になっており、第１位置決め片７６に当接することによって回転範囲が定められている。下側部材７２は、その側縁が第１位置決め片７６の左側を向く主面に当接し、幅方向が左右方向に一致した第１回転位置と、その側縁が第１位置決め片７６の後端面に当接し、長手方向が左右方向に一致した第２回転位置とをとることができる。下側部材７２は、第１回転位置においては左右方向における長さがＬ６となり、第２回転位置においては左右方向における長さがＬ５となる。
【００４５】
ボルト２３が雌ねじ孔４２に螺進することによって下側部材２２は上側部材２１に接近し、ボルト２３が雌ねじ孔４２に螺退することによって下側部材２２は上側部材２１から離間する。図１２に示すように、下側部材７２が第１回転位置に配置され、かつ下側部材７２の下面が第１位置決め片７６のフック部７８の上面に当接した状態をクリップ７０の初期状態とする。下側部材７２は、フック部７８と当接することによって、上側部材７１との上下方向における相対位置が定められる。
【００４６】
次に、図１５〜図１７を参照して、クリップ７０による野縁受け３と野縁４との結合手順について説明する。クリップ７０は、クリップ１と同様に、野縁受け３と野縁４との交差部へと取り付けられる。
【００４７】
最初に、クリップ７０は上述した初期状態に調節される。そして、クリップ１と同様に、クリップ７０の当接片３１の先端部３３を、野縁４の両リップ部１３間を通過させ、野縁４の内方かつ野縁受け３の下壁部８の下方へと挿入する。このとき、クリップ７０の各支持片２８の突出端を、野縁受け３の下壁部８の上面に摺接させ、各支持片２８と下壁部８との摺接点を中心としてクリップ７０を回転させ、図１５に示すように、当接片３１の基端部３２が下壁部８の下方を前方へと横切り、当接片３１の先端部３３が縦壁部６の前方に回り込み、縦壁部６の前側面９に当接した状態とする。このとき、下側部材７２は両リップ部１３間を通過して野縁４の内方に配置される。下側部材２２は、第１回転位置に配置されているため、左右方向における長さがＬ６となって両リップ部１３と干渉することなく通過する。
【００４８】
図１５に示す状態では、各支持片２８が下壁部８の上面に載置されると共に、上側本体７５が両リップ部１３上に載置される。このとき、第２位置決め片７７の左端面が野縁４の左側のリップ部１３に当接し、第１位置決め片７６の右主面が右側のリップ部１３に当接することによって、上側部材７１の野縁４に対する左右方向への移動を規制する。衝止部２９は、下壁部８の突出端面に当接し、当接片３１の先端部３３と協動して、クリップ１の野縁受け３に対する前後方向への移動を規制する。クリップ１と同様に、タッピングねじ６１を使用して、クリップ１と野縁受け３とを結合してもよい。
【００４９】
図１５に示す状態で、ボルト２３を右回りに回転させると、軸部５１に支持された下側部材７２がボルト２３と一体に回転する。ボルト２３及び下側部材７２の回転が進むと、下側部材７２の側縁が第１位置決め片７６の後端面に当接し、第２回転位置に維持される。第２回転位置においては、下側部材７２の一対の下側係止壁４３がそれぞれリップ部１３の下方に配置され、リップ溝１４に対向する。この状態では下側部材２２は左右方向における長さがＬ５となるため、両リップ部１３間の距離Ｌ３よりも大きくなり、野縁４から離脱することができなくなる。
【００５０】
この状態からボルト２３を更に右回りに回転させると、下側部材２２が側壁部１２に当接して第２回転位置を維持するため、ボルト２３が雌ねじ孔４２に対して螺進し、下側部材７２が上側部材２１側に移動し、図１６及び図１７に示すように、各下側係止壁４３がリップ溝１４に突入し、リップ部１３の下面に当接する。これにより、クリップ７０の上側部材７１と下側部材７２との間に両リップ部１３が挟持される。クリップ７０は、支持片２８において野縁受け３の下壁部８に支持されているため、野縁４はクリップ７０を介して野縁受け３に支持される。
【００５１】
第２実施形態に係るクリップ７０は、下側部材７２が第１位置決め片７６に当接することによって第１回転位置又は第２回転位置を維持することができる。また、下側部材７２が第１位置決め片７６のフック部７８に当接することによって、初期状態における上側部材７１と下側部材７２との上下方向における相対位置が定まる。これにより、上側部材７１を両リップ部１３上に載置した際に、両リップ部１３と下側部材７２との上下方向における相対位置が定まるため、ボルト２３を回転させる際に、下側部材７２がリップ部１３と干渉することが避けられ、第１回転位置から第２回転位置へと下側部材７２を確実に移動させることができる。
【００５２】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、上記の実施形態では下側部材２２、７２は上側部材２１、７１との間に両リップ部１３を挟持する構成としたが、リップ部１３の一方を挟持するようにしてもよい。また、衝止部２９を支持片２８の突出端として、支持片２８の突出端と当接片３１の先端部３３とがそれぞれ縦壁部６に当接し、挟み込むようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１…クリップ、３…野縁受け、４…野縁、６…縦壁部、７…上壁部、８…下壁部、１１…底壁部、１２…側壁部、１３…リップ部、１４…リップ溝、２１…上側部材、２２…下側部材、２３…ボルト（ねじ部材）、２５…上側本体、２８…支持片、２９…衝止部、３１…当接片、３２…基端部、３３…先端部、３８…挿通孔（貫通孔）、３９…上側係止壁、４２…雌ねじ孔、４３…下側係止壁、５１…軸部、５２…頭部、７０…クリップ、７１…上側部材、７２…下側部材、７５…上側本体、７６…第１位置決め片、７７…第２位置決め片、７８…フック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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