(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｔ形ナットと、Ｔ形ナットに外側から接続され、プロファイルレールに対して外側から作用するクランプ体と、Ｔ形ナットから離れるようにクランプ体を移動させることによって応力付与することができるばねユニットとを有する取付デバイスに関する。【解決手段】Ｔ形ナット２０およびプロファイルレール１に対し、長手方向スロットを通って延びる回転軸７の周りでクランプ体３０を摺動角度位置から仮取付角度位置に回転することができ、固定部２が、少なくとも１つの傾斜作用面を備え、クランプ体３０がプロファイルバー１１，１２，に対して摺動角度位置から仮取付角度位置に回転されるときに、傾斜作用面が、プロファイルレール１からクランプ体３０を押し離し、ばねユニットに応力付与し、同時に、内側バーに対するＴ形ナット２０の接触圧を増加する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの平行な内側バー（１１、１２）によって画定される長手方向スロット（１０）を有するプロファイルレール（１）と、前記プロファイルレール（１）に取付対象部品（１００）を固定するための固定部（２）とを備える取付装置であって、
前記固定部（２）が、前記プロファイルレール（１）の内部に配設され、前記プロファイルレール（１）の前記内側バー（１１、１２）の背後に達するＴ形ナット（２０）と、前記Ｔ形ナット（２０）に接続され、前記プロファイルレール（１）に対して外側から作用するクランプ体（３０）と、前記Ｔ形ナット（２０）から離れるように前記クランプ体（３０）を移動させることによって応力付与することができるばねユニットと、を備える取付装置において、
前記クランプ体（３０）は、前記Ｔ形ナット（２０）および前記プロファイルレール（１）に対して、回転軸（７）の周りに、摺動角度位置から仮取付角度位置に回転可能であり、
前記固定部（２）は、前記クランプ体（３０）が摺動角度位置から仮取付角度位置に回転されるときに、前記プロファイルレール（１）から前記クランプ体（３０）を押し離し、前記ばねユニットに応力付与し、同時に、前記内側バー（１１、１２）に対する前記Ｔ形ナット（２０）の接触圧を増加する少なくとも１つの傾斜作用面（６１〜６６）を備えることを特徴とする取付装置。
【請求項２】
前記クランプ体（３０）は、前記プロファイルレール（１）を部分的に収容するための少なくとも１つの溝（３１、３２）を備え、
前記少なくとも１つの傾斜作用面（６１〜６６）は、前記溝（３１、３２）に設けられ、
前記少なくとも１つの溝（３１、３２）は、摺動角度位置では前記プロファイルレール（１）の長手方向に延在し、前記仮取付位置では前記プロファイルレール（１）の長手方向に直角に延在することを特徴とする請求項１に記載の取付装置。
【請求項３】
前記クランプ体（３０）および前記Ｔ形ナット（２０）は、前記クランプ体（３０）が前記摺動角度位置に位置するときに、前記内側バー（１１、１２）に対して遊びを有し、前記固定部（２）を前記長手方向スロット（１０）に沿って自由に摺動させることができることを特徴とする請求項１または２に記載の取付装置。
【請求項４】
前記固定部（２）は、前記クランプ体（３０）を前記Ｔ形ナット（２０）に接続する植込みボルト（５０）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の取付装置。
【請求項５】
前記ばねユニットは、前記植込みボルト（５０）を取り囲む圧縮ばね（５９）を備えることを特徴とする請求項４に記載の取付装置。
【請求項６】
前記Ｔ形ナット（２０）は、前記長手方向スロット（１０）によって前記プロファイルレール（１）に係留式に配設され、
前記Ｔ形ナット（２０）は、前記回転軸（７）に対して耐回転状態で、前記プロファイルレール（１）の内部に配設されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の取付装置。
【請求項７】
前記クランプ体（３０）は、前記取付角度位置で前記プロファイルレール（１）から少なくとも一部持ち上げることができ、同時に、前記ばねユニットの応力を高めることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の取付装置。
【請求項８】
前記取付対象部品（１００）は、最終取付状態で前記クランプ体（３０）と前記プロファイルレール（１）との間に固定されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の取付装置。
【請求項９】
前記取付対象部品（１００）は、もう１つのプロファイルレールであり、
前記クランプ体（３０）は、前記取付対象部品（１００）の接続フランジ（１０１）のための受取溝（３９）を備え、
前記クランプ体（３０）は、前記プロファイルレール（１）に当接するための１つの接触脚部（３５）と、前記取付対象部品（１００）に当接するための固定脚部（３６）とを有するＬ字形で具現化される
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の取付装置。
【請求項１０】
取付対象部品（１００）を、請求項１〜９のいずれか一項に記載の取付装置に固定するための方法であって、
前記固定部（２）の前記Ｔ形ナット（２０）を前記プロファイルレール（１）に挿入するステップと、
前記プロファイルレール（１）に沿って前記固定部（２）を摺動させるステップと、
前記摺動位置から前記仮取付位置に前記クランプ体（３０）を回転するステップと、
前記クランプ体（３０）と前記プロファイルレール（１）との間に前記取付対象部品（１００）を挿入するステップと、
前記クランプ体（３０）と前記プロファイルレール（１）との間に前記取付対象部品（１００）を固定するステップと、
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前庭部に記載の取付装置に関する。上記取付装置は、２つの平行な内側バーによって画定される長手方向スロットを有するプロファイルレールと、プロファイルレールに取付対象部品を固定するための固定部とを備える。固定部は、プロファイルレールの内部に配設され、プロファイルレールの内側バーの背後に達するＴ形ナットと、Ｔ形ナットに接続され、プロファイルレールに対して外側から作用するクランプ体と、Ｔ形ナットから離れるようにクランプ体を移動させることによって応力付与することができるばねユニットとを有する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な取付装置は、例えば、特許文献１から周知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第６８７８２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、取付対象部品を、とりわけ簡単に、迅速に、確実に、安全な方法で、とりわけ費用をほとんどかけずに、取り付けることができる取付装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、本発明によれば、請求項１の特徴を有する取付装置によって達成される。好ましい実施形態は、従属クレームに提供される。
【０００６】
本発明による取付装置は、クランプ体を、Ｔ形ナットおよびプロファイルレールに対して、好ましくは長手方向スロットを通って延びる回転軸の周りで、摺動角度位置から仮取付角度位置に回転可能であり、固定部、具体的にはクランプ体が、少なくとも１つの傾斜作用面を備え、クランプ体が摺動角度位置から仮取付角度位置に回転されるときに、傾斜作用面が、プロファイルレールからクランプ体を押し離し、内側バーに対するＴ形ナットの面圧を増加することによってばねユニットに応力付与することを特徴とする。
【０００７】
本発明の基礎をなす概念は、プロファイルレールに対するクランプ体の回転によって作動される回転防止機構を有する固定部にある。クランプ体がプロファイルレールに対して摺動位置から仮取付位置に回転される場合、少なくとも１つの傾斜作用面がクランプ体をプロファイルレールから押し離す、すなわち、傾斜作用面が制御湾曲または接続部材として働く。Ｔ形ナットは、プロファイルレールの内側バーの背後に達しているので、プロファイルレールから離れるクランプ体の並進運動に追従することはできず、プロファイルバーの背後に残る。その結果、クランプ体は回転軸の方向にＴ形ナットから離れ、Ｔ形ナットとクランプ体の間で作用するばねユニットは、プロファイルレールの内側バーに対して内側から作用するＴ形ナットの接触圧の増加の効果により応力付与される。接触圧の増加により、プロファイルレールに対するＴ形ナットの摩擦が増加する。その結果、固定部がプロファイルレール、特に長手方向スロットに沿って変位するのが少なくとも一時的に確実に防止される。
【０００８】
本発明によれば、仮取付位置に達するためにＴ形ナットを回転させる必要はなく、取り扱いが非常に単純となる。例えば、Ｔ形ナットは、係留式に内側バーの背後に達することができる。すなわち、Ｔ形ナットは、長手方向スロットを通して取り外すことはできず、取付レールの側面を通してのみ取り外すことができるように具現化することができる。この方法により、信頼度を非常に高くすることができる。
【０００９】
例えば、Ｔ形ナットは、ハンマーヘッド形状を有しても圧縮されたＴ形の断面を有してもよい。ハンマーヘッド形状の断面の側部バーはプロファイルレールの内側バーの背後に達し、および／またはハンマーヘッド形状の断面の中央バーはクランプ体に向かって突出する。特に、中央バーは、プロファイルレールの長手方向スロット内に突出してもよい。これにより、プロファイルレール内へのＴ形ナットの挿入が容易となる。クランプ体、プロファイルレール、および／またはＴ形ナットは、少なくとも１つの傾斜作用面を有してもよい。
【００１０】
クランプ体および／またはＴ形ナットは、好ましくは金属材料から構成される。プロファイルレールは、好ましくは長手方向で一定の断面を有し、例えば連続鋳造部品として具現化することができる。プロファイルレールの少なくとも１つの端面、すなわち、長手方向でプロファイルレールを制限する２つの端面の一方が、Ｔ形ナットをプロファイルレールに挿入することができるように開いていると好適である。特に、Ｔ形ナットは、歯無し、すなわち歯を有さずに具現化されてもよい。
【００１１】
クランプ体が、プロファイルレールを、例えば摺動角度位置で、少なくとも部分的に受け入れるための少なくとも１つの溝を備え、傾斜作用面の少なくとも１つが溝内に配設されると好ましい。この実施形態によれば、回転時にクランプ体をＴ形ナットから離して仮取付位置に移動させる上述した傾斜作用面の少なくとも１つが、溝の制限面によって具現化される。この実施形態は、製造費の点で有利となり得る。なぜなら、特に、この実施形態により、少なくとも１つの溝を有するクランプ体を連続鋳造部品として具現化できるようになるからである。さらに、これにより、少なくとも１つの溝が案内機能を有することもできるようになるため、確実性がさらに高まる。好ましくは、少なくとも１つの溝は、溝内で互いに対向して位置する２つの傾斜活性面を備えることができる。少なくとも１つの溝は、特に、プロファイルレールの内側バーの１つを収容することができる。少なくとも１つの溝が、摺動角度位置では、長手方向スロットに平行に、すなわちプロファイルバーの長手方向に延在し、仮取付位置では、プロファイルバーの長手方向に対して交差して、特に直角に延在すると好適である。
【００１２】
クランプ体は、特にクランプ体の摺動角度位置でプロファイルバーを部分的に収容するための２つの溝を備えると特に好ましい。各溝が、少なくとも１つの傾斜作用面、特に２つの傾斜作用面を備えると好適である。２つの溝が互いに平行に延びると有用である。特に、クランプ体の摺動角度位置で、第１の溝が第１の内側バーを収容し、第２の溝が第２の内側バーを収容するようにすることができる。
【００１３】
さらに、クランプ体が摺動角度位置にあるときに、クランプ体およびＴ形ナットが内側バーに対して遊びを有することにより、長手方向の隙間に沿って固定部を自由に摺動させることができると有利である。これは、例えば、Ｔ形ナットがクランプ体に接近するのを制限するストッパによって実現することができる。上述した実施形態は、プロファイルレールに沿って固定部を特に単純に位置決め可能にすることができる。自由に摺動可能であることは、具体的には、摺動角度位置で、Ｔ形ナットおよびクランプ体が少なくとも内側バー、好ましくはプロファイルレール全体に接触しないようにして、プロファイルレールに対して位置決め可能なＴ形ナットおよびクランプ体を含むことができる。
【００１４】
したがって、クランプ体の摺動角度位置における内側バーに対するＴ形ナットの接触圧をゼロにすることもできる。
【００１５】
例えば、設計努力の点で、固定部が、クランプ体とＴ形ナットとを接続する植込みボルトを備えると有利となり得る。植込みボルトを締めることで、取付対象部品をクランプ体とプロファイルレールとの間に固定できるようにし、そこにＴ形ナットが好ましくは形状係止して位置する、または追加的にもしくは代替としてクランプされると特に好ましい。特に、植込みボルトの締め付けにより、最終取付状態を実現することができる。最終取付状態では、取付対象部品がクランプ体とプロファイルレールとの間に固定され、仮取付状態に比べ、内側バーがクランプ体とＴ形ナットとの間にしっかりと固定された態様でクランプされる。
【００１６】
植込みボルトの雄ねじに対応する雌ねじを有する穴、具体的には貫通孔がＴ形ナットに備えられると好ましい。植込みボルトのための貫通孔がクランプ体に備えられ、貫通孔は、内部で植込みボルトが軸方向に移動できるように十分に大きく、特に段差付きの穴として具現化することができると好適である。植込みボルトは、好ましくはクランプ体の貫通孔よりも直径が大きい頭部を備え、それにより、最終取付状態で、頭部は、クランプ体に対して外力をかけることが可能である。
【００１７】
別の好ましい実施形態は、Ｔ形ナットとは逆側のクランプ体の側面にばねユニットが配設されることにある。これは、例えば、製造費の面で有利となり得る。
【００１８】
特に、ばねユニットが、特に植込みボルトを取り囲む圧縮ばねを備えるようにすることができる。これは、特に、圧縮ばねを係留式に配置するのは非常に簡単なので、とりわけ確実性の点で有利となり得る。圧縮ばねが植込みボルトの頭部とクランプ体との間に配設されると有用であり、および／または、圧縮ばねが、必須ではないが好ましくは直接、一方の側では植込みボルトの頭部に、他方の側ではクランプ体に支持されると有用である。
【００１９】
本発明の別の有利な改良形態は、Ｔ形ナットが、長手方向スロットを通してプロファイルレールの内部に係留式に配置されることにある。これは特に、プロファイルレールに対するＴ形ナットの位置に関わらず、長手方向スロットを通してＴ形ナットを取り外すことはできず、プロファイルレールの１つの開いた端面を通してのみＴ形ナットをプロファイルレール内に挿入可能、またはプロファイルレールから取外し可能であることを含み得る。これにより、確実性をさらに高めることができる。
【００２０】
Ｔ形ナットが、特にクランプ体の回転軸に対して回転しないようにプロファイルレールの内部に配設されると特に好ましい。これは、特に、Ｔ形ナットが最大限でも無視できる角度、すなわち公差内の角度、例えば２０°未満、特に１０°、５°、または２°未満しか回転軸の周りで回転することができないことを意味し得る。これにより、プロファイルレール内でのＴ形ナットの規定の回転位置が保証され、確実性をさらに高めることができる。特に、Ｔ形ナットの寸法は、プロファイルレールに対して横方向よりも、プロファイルレールの長手方向で大きくすることができる。
【００２１】
好ましくは、仮取付角度位置にあるクランプ体をプロファイルレールから少なくとも部分的に持ち上げることができ、同時に、圧縮ばねの応力を高め、特に、取付対象部品の一部をクランプ体とプロファイルレールとの間に挿入できるようにしてもよい。これは、ばねユニットが、十分に大きいばね範囲を有することによって実現することができる。
【００２２】
上記実施形態によれば、クランプ体は、取付対象部品を少なくとも部分的に固定する働きをすることもでき、取付対象部品は、クランプ体とプロファイルレールとの間に挿入され、ばね部材の効果によってクランプ体とプロファイルレールの間にクランプされる。
【００２３】
その後、植込みボルトを締めることによって、ばね部材のばね力をさらに高め、最終取付状態を実現することができる。最終取付状態では、Ｔ形ナットが、高い接触圧で、プロファイルレールの内側バーに引き付けられ、および／または取付対象部品が、摩擦係合または形状係止して固定される。したがって、最終取付状態にある取付対象部品が、クランプ体とプロファイルレールとの間で固定される、特にクランプされると特に好ましい。この最終取付状態では、クランプ体は、溝がプロファイルレールの長手方向軸に対してある角度に、特に直角に延在するような角度位置を保つと好ましい。最終取付状態では、クランプ体をＴ形ナットに面一で接続することができる。すなわち、ばね部材は、最終取付状態でその最大圧縮位置を取ることができる。特に、最終取付状態では、植込みボルトの頭部は、クランプ体に直接位置することができる。
【００２４】
特に、取付対象部品を別のプロファイルレールに固定するようにしてもよい。この追加のプロファイルレールも、長手方向で一定の断面を有することができ、好ましくは連続鋳造部品として具現化することができる。
【００２５】
さらに、クランプ部品が、取付対象部品の接続フランジのための受取溝を備えると好ましい。このようにして、特に確実に接続できるようになる。受取溝が、上述した少なくとも１つの溝に平行に延在すると好適である。具体的には、取付対象部品は、フック状に受取溝に係合することができる。
【００２６】
本発明の別の好ましい実施形態は、クランプ体が、プロファイルレールに当接するための接触脚部と、取付対象部品に当接するための固定脚部とを有するＬ字形で具現化されることにある。固定脚部は、特に、プロファイルレールに対して横方向での取付対象部品の運動を制限する、および／または取付対象部品が傾くのを防止するストッパを形成することができる。取付対象部品の傾きは、場合によっては、接続フランジを回転して受取溝から脱落させる可能性がある。接触脚部と固定脚部は、好ましくは互いに直角に延びてもよい。取付対象部品をより良好に接続するために、固定脚部は歯付きにすることもできる。受取溝は、好ましくは、接触脚部と固定脚部との間の移行部に配設される。特に、クランプ体、特にその固定脚部が、互いに離れた２つの領域、すなわち受取溝の領域と、接触領域とで取付対象部品に接触するようにしてもよい。これらの領域の間では、固定脚部は、好ましくは取付対象部品からある距離だけ離して位置する。
【００２７】
また、本発明は、取付対象部品を、本発明による取付装置に固定するための方法であって、
固定部のＴ形ナットをプロファイルレールに挿入するステップと、
プロファイルレールに沿って固定部を摺動させるステップと、
クランプ体を摺動位置から仮取付位置に回転するステップと、
取付対象部品をクランプ体とプロファイルレールとの間に挿入するステップと、
特に最終取付状態が実現されるように、取付対象部品をクランプ体とプロファイルレールとの間に固定するステップと、
を含む方法に関する。
【００２８】
例えば、取付対象部品は、植込みボルトを締め付けることによって固定することができる。また、取付対象部品は、取付装置の一構成要素として備えることもできる。
【００２９】
本発明により、設置作業者は、固定部をプロファイルレールに沿ってほぼ摩擦なしで所望の位置に摺動させ、次いで固定部を仮取付状態にすることができるようになる。仮取付状態では、プロファイルレールと固定部との組合せ形状により、固定部が所望の位置から摺動してずれないようになる。仮取付状態を実現するために、設置作業者は、固定部のクランプ体を９０°回転させる。これは、ばねユニットに応力付与し、同時に、レールの内側バーがクランプ体とＴ形ナットの間に楔入されるので、内側バーに対するクランプ圧を生じる。仮取付状態では、固定部は定位置に残り、とりわけプロファイルレール内でのＴ形ナットの形状適合により、スロットから引き出すことができない。しかし、少量の力を加えると、固定部をプロファイルレールに沿って依然として前後に移動させることができ、それによりその最終位置に配置することができる。仮取付状態では、ばねユニットは、固定部が取付対象部品を把持することができるのに十分なばね範囲をまだ有している。最後に、植込みボルトが締め付けられ、それにより最終取付状態が達成される。
【００３０】
本発明による取付装置は、特にソーラーパネル、好ましくは光起電力パネル用の担持構造としてもよい。本発明による固定部は、２つのレールを特に互いに直角に接続するために使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るクランプ体が摺動位置にある取付装置の斜視図である。
【図２】クランプ体が摺動位置にある、図１による取付装置の側面図である。
【図３】クランプ体が摺動位置にある、図１による取付装置の長手方向断面図である。
【図４】クランプ体が摺動位置にある、図２と同様のプロファイルレールの端面からの図１による取付装置の詳細図である。
【図５】クランプ体が仮取付位置にある、図１による取付装置の斜視図である。
【図６】クランプ体が仮取付位置にある、図１による取付装置の長手方向断面図である。
【図７】取付対象部品を有する最終取付状態での図１による取付装置の斜視図である。
【図８】取付対象部品を有する最終取付状態での図１による取付装置の図３と同様の長手方向断面図である。
【図９】摺動状態での本発明による取付装置の第２の実施形態の図４と同様の詳細側面図である。ここでは、見やすくするために、Ｔ形ナットを図示していない。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明を、添付図面に概略的に示す好ましい例示的実施形態を参照して以下により詳細に述べる。
【００３３】
図１〜図８は、様々な動作状態での本発明による取付装置の第１の例示的実施形態を示す。すなわち、図１〜図４では摺動状態であり、図５および図６では仮取付状態であり、図７および図８では最終取付状態である。
【００３４】
図１および図２に例示されるように、取付装置はまず、長手方向スロット１０を有するプロファイルレール１を備え、長手方向スロット１０は、プロファイルレール１に沿って延びる。このスロット１０の側部には、プロファイルレール１の２つの内側バー１１および１２が形成される。
【００３５】
取付装置は、さらに、長手方向スロット１０を通って延在する固定部２を備える。固定部２はＴ形ナット２０を備える。Ｔ形ナット２０は、少なくとも部分的に、特には完全に、プロファイルレール１の内部に位置する。固定部２はまた、クランプ体３０を備える。クランプ体３０は、少なくとも部分的に、特には完全に、プロファイルレール１の外側に位置する。クランプ体３０は、プロファイルレール１上、特に長手方向スロット１０が位置するプロファイルレール１の側で、とりわけ内側バー１１および１２の上に位置する。クランプ体３０とＴ形ナット２０は、植込みボルト５０によって接続される。植込みボルト５０は、クランプ体３０を制限を受けずに通過して、Ｔ形ナット２０にねじ留めされる。
【００３６】
特に図２によって示されるように、Ｔ形ナット２０は、ハンマーヘッド形状の断面を有し、中央バー２３と、中央バー２３の両側に突出する２つの側部バー２１および２２とを有する。２つの側部バー２１および２２はそれぞれ、プロファイルレール１の内側バー１１および１２の一方の背後に達し、中央バー２３は、２つの内側バー１１と１２の間に突出する。
【００３７】
クランプ体３０は、Ｌ字形断面を有するように設計され、１つの接触脚部３５と、それにほぼ垂直に突出する１つの固定脚部３６とを有する。接触脚部３５は、プロファイルレール１に当接し、固定脚部３６は、取付対象部品１００を固定する働きをする。これは以下により詳細に述べる。
【００３８】
特に図３に示されるように、植込みボルト５０は、クランプ体３０の接触脚部３５にある貫通孔７３を通して挿入される。この貫通孔７３は、植込みボルト５０のシャフトよりも大きい断面を有するように設計されるため、植込みボルト５０のシャフトは、貫通孔７３内で軸方向に自由に移動する。Ｔ形ナット２０には貫通孔７２が提供され、植込みボルト５０の雄ねじに対応する雌ねじを備える。植込みボルト５０は、上記雌ねじにねじ留めされる。
【００３９】
クランプ体３０の貫通孔７３は、段差付きの穴として具現化される。したがって、貫通孔７３は、より大きな直径を有する領域７４と、より小さな直径を有する領域７５とを有する。より小さな直径を有する領域７５は、より大きな直径を有する領域７４よりもＴ形ナット２０の近くに位置する。段差リング７６が、貫通孔７３の２つの領域７４と７５との間に形成される。
【００４０】
植込みボルト５０は頭部５１を備える。この頭部５１に対して回転工具を使用してボルトのシャフトを回転させることができる。頭部５１は、クランプ体３０の貫通孔７３を通過することがないように十分に大きな断面を有する。特に、頭部５１の断面は、より大きな直径を有する領域７４の断面よりも大きい。したがって、植込みボルト５０の頭部５１は、クランプ体３０に対して軸方向の力をかけることが可能である。図示の例示的実施形態では、頭部５１は、複数部品で具現化され、かつ、植込みボルト５０のシャフトに対して回転させることができる座金５２を備える。任意選択で、頭部５１は、他の隔離体、特に固定隔離体を備えてもよい。
【００４１】
固定部２は、さらに、圧縮ばね５９を有するばねユニットを備える。この圧縮ばね５９は、植込みボルト５０を取り囲み、一方の側で、植込みボルト５０の頭部５１、すなわち植込みボルト５０の座金５２に支持され、他方の側で、クランプ体３０、すなわちその段差リング７６に支持される。
【００４２】
図２および図４から特に分かるように、プロファイルレール１は、長手方向スロット１０に沿って延びる２つの側壁１３、１４を備える。側壁１３、１４は、長手方向スロット１０とは逆側のプロファイルレール１の側で互いに接続することができる。第１の内側バー１１と、第１の内側バー１１の反対側にある第１の外側バー１５とが、第１の側壁１３の端部に配設される。第２の内側バー１２と、第２の内側バー１２の反対側にある第２の外側バー１６とが、第２の側壁１４の端部に配設される。内側バー１１および１２は、それぞれ隣接する側壁１４および１３に向いている。一方、外側バー１５および１６は、それぞれの隣接する側壁１４および１３とは逆を向いている。第１の内側バー１１と、第１の外側バー１５と、第１の側壁１３とにより、Ｔ字形構造の断面が形成される。同様に、第２の内側バー１２と、第２の外側バー１６と、第２の側壁１４とにより、Ｔ字形構造の断面が形成される。第１の内側バー１１と、第１の外側バー１５とが、第１の平坦な接触面１７を形成し、第２の内側バー１２と、第２の外側バー１６とが、第２の平坦な接触面１８を形成する。スロット１０の上面図では、２つの接触面１７および１８が、スロット１０の両側に位置する。プロファイルレール１は、特に摺動位置および／または仮取付位置では、接触面１７および１８上に位置し、および／またはさらに最終取付位置では、クランプ体３０上に位置する。
【００４３】
図２および図４から特に分かるように、クランプ体３０は、植込みボルト５０の頭部５１およびプロファイルレール１とは逆側の底面側に、接触脚部３５に２つの平行な直線溝３１および３２を備える。溝３１および３２は、接触脚部３５と固定脚部３６との間に位置する湾曲縁部に平行に延び、クランプ体３０全体にわたって延在する。プロファイルレール１は、図１〜図４に示される仮取付位置で、これらの溝３１および３２内に部分的に収容される。例えば、仮取付位置では、内側バー１１および１２と、外側バー１５および１６とは、溝３１および３２に少なくとも部分的に収容される。そのため、接触面１７および１８は、それぞれの溝３１および３２の溝底部に当接する。
【００４４】
特に図４から分かるように、クランプ体３０は、２つの位置決めバー３３、３４を備える。位置決めバー３３、３４は、図４に示される摺動位置では、具体的には、プロファイルバー１の２つの内側バー１１と１２との間で長手方向スロット１０内に延在する。
【００４５】
また、図４から特に分かるように、固定部２は、対として配設された複数の傾斜作用面を備える。その機能を以下に詳細に説明する。各対が、クランプ体３０にある傾斜面と、それに向かい合う、プロファイルレール１またはＴ形ナット２０にある対応する傾斜面とを備える。傾斜作用面の第１の外側の対６１は、クランプ体３０の第１の溝３１と、向かい合う第１の外側バー１５とに設けられる。同様に、傾斜作用面の第２の外側の対６２は、クランプ体３０の第２の溝３２と、向かい合う第２の外側バー１６とに設けられる。傾斜作用面の第１の内側の対６３は、クランプ体３０の第１の溝３１、具体的には第１の位置決めバー３３と、向かい合う第１の内側バー１１とに設けられる。同様に、傾斜作用面の第２の内側の対６４は、クランプ体３０の第２の溝３２、具体的には第２の位置決めバー３４と、向かい合う第２の内側バー１２とに設けられる。傾斜作用面の別の第１の対６５は、クランプ体３０の第１の位置決めバー３３と、Ｔ形ナット２０の中央バー２３とに設けられる。傾斜作用面の別の第２の対６６は、クランプ体３０の第２の位置決めバー３４と、Ｔ形ナット２０の中央バー２３とに提供される。複数の傾斜面および／またはそれらの対の構成により、回転を非常に効果的に妨げることが可能である。しかし、基本的には、傾斜作用面は対でなくても十分な場合がある。そのため傾斜作用面の少なくとも一部は、対応する向かい合う傾斜作用面を有さない。
【００４６】
取付中、固定部２のＴ形ナット２０は、プロファイルレール１に前側から挿入される。クランプ体３０は、クランプ体３０内に設けられた溝３１および３２がプロファイルレール１の長手方向に延びるように、Ｔ形ナット２０に対して配設される。これにより、図１〜図４に示される摺動状態になる。この摺動状態では、クランプ体３０は、Ｔ形ナット２０、具体的にはその中央バー２３に当接し、クランプ体３０およびＴ形ナット２０は、プロファイルレール１の２つの内側バー１１および１２を、いくらかの遊び５（図４参照）を有して取り囲む。それにより、固定部２は、わずかな摩擦のみでプロファイルレール１に沿って摺動することができる。
【００４７】
プロファイルレール１沿いの固定部２の所定の最終位置にほぼ達したとき、設置作業者は、図５に示されるように、クランプ体３０を、Ｔ形ナット２０に対して回転軸７の周りに、例えば９０°回転させることができる。この回転軸７は、図５および図６に示される仮取付位置への植込みボルト５０の長手方向軸と一致する。この回転運動により、プロファイルレール１のバー１１、１２、１５、および１６が、クランプ体３０の溝３１および３２から外れ、傾斜作用面６１〜６６が、クランプ体３０をプロファイルレール１およびＴ形ナット２０から回転軸７に対して軸方向に押し離す。それにより、その時点から、クランプ体３０とＴ形ナット２０の間に距離８が生じる（図６参照）。クランプ体３０が、Ｔ形ナット２０から離れるよう軸方向移動することにより、圧縮ばね５９が押圧されて応力付与される。圧縮ばね５９の応力により、プロファイルレール、具体的にはそのバー１１、１２、１５、および１６がクランプ体３０とＴ形ナット２０との間に捕捉される。それにより、仮取付状態では、プロファイルレール１に沿って固定部２を摺動させるのに、摺動状態よりも大きな力が必要である。したがって、偶発的な摺動は妨げられるが、意図的な摺動は引き続き可能である。
【００４８】
続いて、設置作業者は、図７および図８に示されるように中空プロファイルレールとして具現化される取付対象部品１００を固定部２に対して配置することができる。取付対象部品１００の接続フランジ１０１をクランプ体３０とプロファイルレール１との間に挿入することができるように、設置作業者がクランプ体３０を仮取付位置に持ち上げてプロファイルレール１から離すことができるよう、植込みボルト５０のシャフトは十分に長く設計される。
【００４９】
次いで、設置作業者は、最終取付状態が実現されるまで植込みボルト５０を締めることができる。最終取付状態では、クランプ体３０とＴ形ナット２０が面一で互いにねじ留めされる。すなわち、植込みボルト５０とクランプ体３０との間の軸方向力は、圧縮ばね５９を介して間接的に伝達されるだけでなく、植込みボルト５０からクランプ体３０に直接的にも伝達される。この最終取付状態は、図７および図８に示されている。最終取付状態では、プロファイルレール１は、Ｔ形ナット２０とクランプ体３０との間にクランプ力によってクランプされる。このクランプ力は、仮取付状態よりもさらに増大している。したがって、最終取付状態では、仮取付状態に比べ、プロファイルレール１に沿って固定部２を摺動させるのにかなり大きい力が必要とされる。
【００５０】
最終取付状態では、植込みボルト５０の頭部５１は、クランプ体３０に当接する。しかし、頭部５１は、圧縮ばね５９が残余長さを保つように、貫通孔７３内に最大限でも部分的にしか貫入しない。したがって、より大きな直径を有する貫通孔７３の上側領域７４により、圧縮ばね５９のための保護空間が形成される。
【００５１】
特に図４および図８から分かるように、クランプ体３０は、取付対象部品１００の接続フランジ１０１のための受取溝３９を備える。受取溝３９は、プロファイルレール１の方向に開いており、好ましくは、溝３１および３２に平行に延びる。例えば、受取溝３９は、接触脚部３５と固定脚部３６との間の移行部に設けることができる。最終取付状態では、クランプ体３０とプロファイルレール１との間に延びる接続フランジ１０１が、フック状に受取溝３９の背後に達する。これにより、固定部２、特にそのクランプ体３０と、取付対象部品１００との間の形状係止が形成され、取付対象部品１００が受取溝３９に対して横方向に移動するのが防止される。最終取付状態では、取付対象部品１００は、クランプ体３０とプロファイルレール１との間にクランプすることができる。クランプ体３０は、好ましくは、クランプ力が取付対象部品１００に限定されるように具現化される。したがって、クランプ体３０は、最終取付状態で、プロファイルレール１に直接位置するように設計することができる。その結果、クランプ力の一部は、取付対象部品１００を越えてプロファイルレール１内に直接伝達される。
【００５２】
また、最終取付状態では、クランプ体３０の固定脚部３６は、具体的には固定脚部３６の端部にある歯付き接触領域３８で、取付対象部品１００に当接する。これにより、取付対象部品１００が、受取溝３９から回転して外れるのが防止される。歯付き接触領域３８は、向かい合う取付対象部品１００の歯付き接触領域で、取付対象部品１００に当接する。全体として取付対象部品１００は、２つの領域、すなわち受取溝３９の領域と接触領域３８でクランプ体３０に当接する。これらの領域の間では、取付対象部品１００とクランプ体３０は互いにある距離をおいて位置する。
【００５３】
Ｔ形ナット２０は、回転軸７の周りに最大限でも小さな角度量しか回転できないように設計される。そのため、回転軸７の周りでどこに位置しようと、スロット１０から引き出すことができない。したがって、Ｔ形ナット２０は、係留式にスロット１０内に保持される。
【００５４】
本発明による取付装置の別の実施形態が、その摺動状態で図９に示される。図９の例示的実施形態は、受取溝３９が傾斜して溝３１に直接遷移するという点で、前述した例示的実施形態とは本質的に異なる。１対の傾斜面６３のみが溝３１に存在し、図４における外側の傾斜面の対６１は、図９による例示的実施形態では省かれている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
2014001849000001.pdf