(57)【要約】【課題】筒状部内周面に残存しているバリなどの突起が軸部の外周面に食い込むことを防ぎ、軸部が筒状部から抜けにくくなるのを防止することができる。【解決手段】対向する2つの軸部１０１，１０２がそれぞれ差し込まれるとともに軸部１０１，１０２の軸線方向ＡＸと直交する方向に貫通するネジ穴１２，２２が設けられた一対の筒状部１０，２０と、筒状部１０，２０どうしを連結する連結部３０と、ネジ穴１２，２２とネジ結合するとともに先端が軸部１０１，１０２の外周面１０１ａ，１０２ａに当接可能な止めネジ４０，５０とを備え、筒状部１０，２０の内周面１０ｂ、２０ｂに、ネジ穴１２，２２と軸部１０１，１０２の外周面１０１ａ，１０２ａとを離間させるための凹部１３，２３が設けられる。【選択図】図１
2014052016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する2つの軸部がそれぞれ差し込まれるとともに前記軸部の軸線方向と直交する方向に貫通するネジ穴が設けられた一対の筒状部と、前記筒状部どうしを連結する連結部と、前記ネジ穴とネジ結合するとともに先端が前記軸部の外周面に当接可能な止めネジとを備える軸継手において、
前記筒状部の内周面に、前記ネジ穴と前記軸部の外周面とを離間させるための凹部が設けられる軸継手。
【請求項２】
前記凹部は、前記軸部の軸線方向に沿って形成された溝部である請求項1記載の軸継手。
【請求項３】
前記凹部は、前記軸部の軸線方向を中心として前記内周面の一周にわたって形成された環状溝部である請求項1記載の軸継手。
【請求項４】
前記ネジ穴は、前記軸部の軸線方向と直交する平面に沿って複数設けられ、前記環状溝部は、複数の前記ネジ穴に対応して形成される請求項3記載の軸継手。
【請求項５】
前記凹部は、前記ネジ穴を中心として、前記ネジ穴の開口径に対して少なくとも１．２５倍の径を持つ円形領域を含んで形成される請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の軸継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸継手は、例えば、対向する２つ軸部同士を連結して一方の回転駆動する軸部から他方の軸部へ回転駆動力等を伝達する場合や、さらには単に軸部を延長する場合に用いられている。このような軸継手の一例としては、２つの軸部がそれぞれ差し込まれて保持される一対の筒状部と、この筒状部同士を連結する連結部とを備えた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の軸継手では、各筒状部に、軸部の軸線方向と直交する方向に筒状部を貫通するネジ穴が設けられている。各筒状部のネジ穴には、軸部の外周面に当接して軸部を筒状部に固定するための止めネジがネジ結合される。そして、軸部が筒状部に差し込まれた状態で止めネジを回転させ、止めネジの先端を筒状部の内周面から突出させることにより、この先端を軸部の外周面に強く当接することでこの軸部を筒状部に固定している。また、この軸継手から軸部を取り外す場合には、止めネジを緩めて止めネジの先端を軸部の外周面から離した後に、軸部を筒状部から抜き取るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２０７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の軸継手では、筒状部にネジ穴が形成されるため、このネジ穴の作成時には筒状部の内周面側にバリなどの突起が残存する場合がある。また、この種の軸継手は、筒状部の内周面と軸部の外周面との隙間が小さくなるように作成されている。従って、バリが残ったまま止めネジで軸部を固定した場合、止めネジに押されてバリが軸部の外周面に食い込んだ状態となる。その結果、止めネジを緩めて筒状部から軸部を抜き取る際、バリによって軸部が筒状部に保持され、軸部の抜き取りに支障が生じている。なお、残存するバリを後処理の面取り等で除去することも可能であるが、筒状部の内周面が曲面であることや、小型の軸継手では筒状部に加工ツールを差し込めないといった問題があり、バリ等を後処理で除去することは難しい。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明は、筒状部の内周面にバリなどの突起が残存する場合であっても、筒状部から軸部の抜き取りを容易に行うことができる軸継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、対向する２つの軸部がそれぞれ差し込まれるとともに軸部の軸線方向と直交する方向に貫通するネジ穴が設けられた一対の筒状部と、筒状部どうしを連結する連結部と、ネジ穴とネジ結合するとともに先端が軸部の外周面に当接可能な止めネジとを備える。そして、筒状部の内周面に、ネジ穴と軸部の外周面とを離間させるための凹部が設けられる。
【０００８】
また、凹部は、軸部の軸線方向に沿って形成された溝部であってもよい。また、凹部は、軸部の軸線方向を中心として内周面の一周にわたって形成された環状溝部であってもよい。また、ネジ穴は、軸部の軸線方向と直交する平面に沿って複数設けられ、環状溝部は、複数のネジ穴に対応して形成されてもよい。また、凹部は、ネジ穴を中心として、ネジ穴の開口径に対して少なくとも１．２５倍の径を持つ円形領域を含んで形成されてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、凹部によってネジ穴と軸部の外周面との間に隙間が形成されるため、筒状部内周面に残存しているバリなどの突起はこの隙間に収まり、軸部の外周面に食い込むこが防止されるので、軸部が筒状部から抜けにくくなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第1実施形態に係る軸継手を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２】（ａ）は凹部の形成工程を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図３】第２実施形態に係る軸継手を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図４】（ａ）は凹部を示す断面図、（ｂ）は凹部の変形例を示す断面図である。
【図５】第３実施形態に係る軸継手を示す斜視図である。
【図６】第４実施形態に係る軸継手を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
＜第１実施形態＞  
本発明の第１実施形態について説明する。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、軸継手１００は、対向する２つの軸部１０１及び軸部１０２を連結するために用いられる。軸部１０１としては、例えば、モータなどの回転駆動源によって回転される駆動軸であり、軸部１０２としては、例えば、駆動軸の回転が伝達されて各種作業等に用いられる従動回転軸である。軸部１０１の回転駆動力は、軸継手１００を介して軸部１０２に伝達される。なお、軸部１０１と軸部１０２との間で回転駆動力を伝達する場合に限定されず、軸部１０１の軸線方向ＡＸの駆動力を軸部１０２へ伝達することも可能である。さらに、駆動力を伝達する以外に、軸部１０１と軸部１０２とを単に連結する場合においても、軸継手１００が用いられる。
【００１２】
軸継手１００は、対向する２つの軸部１０１，１０２がそれぞれ差し込まれる一対の筒状部１０，２０と、筒状部１０，２０を連結して両者間へ駆動力の伝達を行う連結部３０と、筒状部１０，２０のそれぞれに軸部１０１，１０２を固定するための止めネジ４０，５０とを備える。筒状部１０，２０及び連結部３０は、例えば、アルミニウムやステンレスなどの金属材料により一体的に形成されている。
【００１３】
筒状部１０、２０のそれぞれは、円筒状に形成されており、軸部１０１、１０２が差し込まれる差込穴１１，２１を有している。差込穴１１，２１は、筒状部１０，２０の内周面１０ｂ，２０ｂによって囲まれた断面視円形の空間部分を指している。これら差込穴１１，２１は、軸部１０１の軸線方向ＡＸにそれぞれ一致する状態で形成されている。なお、後述する連結部３０も内部に空間部分を有しており、この連結部３０の空間部分を介して差込穴１１，２１は空間的に接続された状態となっている。
【００１４】
差込穴１１，２１の内径については、それぞれ軸部１０１，１０２の外径に応じて設定されている。図１（ａ）では、一例として、軸部１０１，１０２の外径がほぼ同一のものが用いられているため、差込穴１１，２１の内径はほぼ同一に形成されている。なお、軸部１０１の外径と軸部１０２の外径とが異なる場合には、差込穴１１の内径と差込穴２１の内径とが異なってもよい。また、差込穴１１，２１の内径と軸部１０１、１０２の外径との差は極めて小さい。これは、筒状部１０，２０に軸部１０１、１０２を固定した際、筒状部１０等の中心軸に対する軸部１０１等の中心軸の偏心量を小さくするためである。
【００１５】
筒状部１０，２０のそれぞれには、外周面１０ａ，２０ａと、内周面１０ｂ，２０ｂとの間を貫通するネジ穴１２，２２が設けられている。ネジ穴１２，２２は、軸部１０１，１０２の軸線方向ＡＸと直交する方向に形成されている。また、ネジ穴１２，２２は、筒状部１０，２０において、それぞれ図中の上側に１箇所ずつ形成されている。
【００１６】
筒状部１０の内周面１０ｂには、ネジ穴１２と軸部１０１の外周面１０１ａとの間を離間させるための凹部１３が設けられている。同様に、筒状部２０の内周面２０ｂには、ネジ穴２２と軸部１０２の外周面１０２ａとの間を離間させるための凹部２３が設けられている。凹部１３，２３のそれぞれは、軸部１０１，１０２の軸線方向ＡＸに沿って形成された溝部である。
【００１７】
凹部（溝部）１３，２３のそれぞれは、ネジ穴１２，２２に止めネジ４０，５０をねじ込んだ際に、ネジ穴１２，２２から軸部１０１、１０２へ向けて突出するバリが軸部１０１、１０２に接触しない深さ、もしくは接触してもバリが軸部１０１、１０２に食い込まない深さに形成されている。すなわち、凹部１３，２３のそれぞれの深さは、ネジ穴１２，２２の作成時に残存するバリの大きさに応じて設定される。従って、ネジ穴１２，２２を作成後に予めバリの大きさを計測しておき、その計測値に基づいて凹部１３，２３の深さが決定される。
【００１８】
凹部１３は、軸線方向ＡＸ及び幅方向（図１（ｂ）の左右方向）に均一な深さとなるように形成されている。また、凹部１３は、底部１３ｂから端部１３ａにかけて幅方向の寸法が均一となるように形成されており、この幅方向の寸法はネジ穴１２の寸法よりも大きくなっている。図示は省略されているが、凹部２３についても同様に、幅方向に均一な深さであって、底部２３ｂから端部２３ａにかけて幅方向の寸法が均一となるように形成されている。また、凹部２３の幅方向の寸法がネジ穴２２の寸法よりも大きい点も同様である。
【００１９】
ネジ穴１２の内周面１０ｂ側の開口端１２ｂは、凹部１３の底部１３ｂに配置されている。従って、内周面１０ｂと開口端１２ｂとの間には、軸部１０１の径方向に段差が形成された状態となっている。同様に、ネジ穴２２の開口端２２ｂも、凹部２３の底部２３ｂに配置されており、内周面２０ｂと開口端２２ｂとの間においても、軸部１０２の径方向に段差が形成されている。これらの段部により、ネジ穴１２の開口端１２ｂと軸部１０１の外周面１０１ａとの間、ネジ穴２２の開口端２２ｂと軸部１０１の外周面１０２ａとの間は、それぞれ離れた状態となる。
【００２０】
連結部３０は、円筒形状から切り込んで形成されたスリット部３１により、全体として螺旋形状（スパイラル形状）のスリット型が用いられ、軸線方向ＡＸに沿って筒状部１０，２０のそれぞれと接続されている。また、連結部３０の内径は、筒状部１０，２０の内径よりも大きく形成されている。すなわち、連結部３０を構成する円筒形状の部分を筒状部１０等と比較してやや薄肉化することにより、連結部３０がバネ機能を有するようにしている。
【００２１】
連結部３０がバネ機能を有することにより、例えば、軸部１０１，１０２の軸線方向が互いに平行にずれている場合や、軸部１０１，１０２の軸線方向が傾いている場合、軸部１０１，１０２が互いに離間または近接する方向へ移動した場合であっても、連結部３０が適宜変形することにより当該軸線のずれや傾き、離間または近接等が許容され、軸部１０１の回転駆動力が継続して軸部１０２へ伝達される。
【００２２】
止めネジ４０，５０は、筒状部１０，２０にそれぞれ形成されたネジ穴１２，２２に、それぞれネジ結合される。止めネジ４０，５０の先端部４０ａ，５０ａは、それぞれ軸部１０１，１０２の外周面１０１ａ，１０２ａに当接可能である。この止めネジ４０，５０を筒状部１０，２０の外周面１０ａ，２０ａ側から回転させて軸部１０１，１０２へ向けて進めることにより、先端部４０ａ，５０ａは、軸部１０１，１０２の外周面１０１ａ，１０２ａに強く当接する。これにより、軸部１０１，１０２は、筒状部１０，２０に対して固定される。なお、図１（ａ）においては、各部の構成を認識しやすくするため、止めネジ４０はネジ穴１２にネジ結合した状態を示し、止めネジ５０はネジ穴２２から外れた状態を示している。
【００２３】
次に、上記のように構成された軸継手１００の製造方法を説明する。  
先ず、アルミニウム製の円筒部材を形成する。この円筒部材の外径は、筒状部１０，２０や連結部３０の外径にほぼ対応している。次に、円筒部材の筒状部１０，２０に相当する部分に対して、差込穴１１，２１の中心位置を合わせる芯出し加工を行う。さらに、筒状部１０，２０に相当する部分に対してネジ穴１２，２２を形成する。また、連結部３０に相当する部分に対して、その内周面の径を拡げる加工を行うとともに、外側から適宜切り込んでスリット部３１を形成することにより螺旋状とする。次に、筒状部１０の内周面１０ｂ及び筒状部２０の内周面２０ｂに対して凹部１３，２３をそれぞれ形成することにより軸継手１００が完成する。
【００２４】
図２（ａ）及び（ｂ）を用いて、凹部１３，２３の形成について説明する。
凹部１３，２３の形成は、上記のように筒状部１０，２０及び連結部３０、ネジ穴１２，２２が形成された円筒部材１０５に対して、ワイヤーソー１５０を用いた切断装置が用いられる。先ず、図２（ａ）に示すように、金属製のワイヤーソー１５０は、円筒部材１０５の中空部分を通した状態にセットされる。なお、円筒部材１０５は、不図示の治具等により所定位置に固定されている。さらに、ネジ穴１２，２２が形成された部分に凹部１３，２３を正確に形成するため、円筒部材１０５とワイヤーソー１５０とは相対的に位置合わせされる。
【００２５】
続いて、ワイヤーソー１５０に通電してこのワイヤーソー１５０を加熱するとともに、ワイヤーソー１５０の駆動を開始する。ワイヤーソー１５０を駆動しながら、図２（ｂ）に示すように、切断線Ｓに沿ってワイヤーソー１５０を移動させる。なお、ワイヤーソー１５０の位置を固定し、ワイヤーソー１５０が切断線Ｓに沿うように円筒部材１０５を移動させてもよい。これにより、円筒部材１０５の内周面の一部が切断線Ｓに沿って削除され、軸線方向ＡＸに沿った溝状の凹部１３，２３が、筒状部１０，２０の内周面１０ｂ，２０ｂに同時に形成される。なお、ネジ穴１２，２２は、凹部１３，２３において開口した状態となっている。また、連結部３０の内径は筒状部１０，２０の内径より大きいため、切断線Ｓに沿ってワイヤーソー１５０が移動しても連結部３０の内周面がワイヤーソー１５０で切断されることはない。
【００２６】
軸継手１００の製造方法としては、上記したものに限定されず、種々の製造方法を用いることができる。例えば、アルミニウムのバルクから削り出して作成する手法や、型を用いた鋳造法により作成する手法など、適宜採用可能である。また、凹部１３，２３の形成についてもワイヤーソー１５０を用いることに限定されず、スロッター加工などにより形成することも可能である。ただし、図２に示すように、ワイヤーソー１５０を用いることにより、溝状の凹部１３，２３を二か所同時に形成することができ、凹部１３，２３の形成を簡単かつ短時間で行うことができる。また、細いワイヤーソー１５０を貫通させるだけなので、小型の軸継手に対しても凹部１３，２３の形成を行うことができる。
【００２７】
次に、軸継手１００を用いて軸部１０１，１０２を連結する場合は、先ず、軸部１０１，１０２のそれぞれを差込穴１１，２１に差し込む。この状態で、ネジ穴１２，２２にネジ結合している止めネジ４０，５０を回転させて先端部４０ａ，５０ａを軸部１０１，１０２の外周面１０１ａ，１０２ａに強く当接させる。これにより、軸部１０１，１０２は、筒状部１０，２０にそれぞれ固定された状態となる。また、軸継手１００から軸部１０１，１０２を取り外す場合は、止めネジ４０，５０を緩めて先端部４０ａ，５０ａを軸部１０１，１０２から離し、筒状部１０，２０から軸部１０１，１０２を引き抜くことで完了する。
【００２８】
なお、軸部１０１，１０２を筒状部１０，２０に固定した際、ネジ穴１２，２２の開口端１２ｂ、２２ｂに残存するバリ等の突起は、止めネジ４０，５０の先端部４０ａ，５０ａに押されて軸部１０１，１０２へ向かうが、凹部１３，２３によって軸部１０１，１０２の外周面１０１ａ，１０２ａには接触せず、または接触しても軸部１０１，１０２に強く食い込むことはない。従って、止めネジ４０，５０を緩めて軸部１０１，１０２を筒状部１０，２０から引き抜く際に、突起が引き抜きの妨げとなることがなく、軸部１０１，１０２を筒状部１０，２０から容易に引き抜くことができる。
【００２９】
なお、図１に示す軸継手１００は、筒状部１０，２０にそれぞれ一箇所のネジ穴１２，２２が形成されているが、これに限定されず、複数のネジ穴１２，２２が形成されてもよい。例えば、筒状部１０，２０のそれぞれにおいて、複数のネジ穴が軸線方向ＡＸに沿って並列に形成されてもよい。この場合、複数のネジ穴は一つの凹部１３に開口するため、ネジ穴ごとに凹部１２，２３を形成する必要がなく、製造工程を簡略化することができる。
【００３０】
＜第２実施形態＞  
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、第１実施形態と同一または同等の構成部分については同一符号を付けて説明を省略または簡略化する。
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、軸継手２００は、ネジ穴１２が筒状部１０の周方向に沿って二箇所に形成されている。なお、ネジ穴２２についても、筒状部２０の周方向に沿って二箇所に形成されている。これら二箇所のネジ穴２１，２２は、いずれも軸線方向ＡＸと直交する方向に設けられており、互いの方向がなす角度は約９０度に設定される。軸部１０１，１０２は、二方向からの止めネジ４０，５０に押されて、筒状部１０，２０の内周面１０ｂ、２０ｂにバランスよく押し付けられる。従って、軸部１０１，１０２は、より強固に筒状部１０，２０に固定される。
【００３１】
また、軸継手２００においては、凹部１３，２３が、軸部１０１，１０２の軸線方向ＡＸを中心として内周面１０ｂ，２０ｂの一周にわたって形成された環状溝部となっている。二箇所のネジ穴１２，２２は、この凹部（環状凹部）１３，２３に開口した状態で形成されている。この凹部１３の深さについては、第１実施形態と同様に設定されている。また、凹部１３，２３の幅方向（図３（ａ）の左右方向）の寸法は、ネジ穴１２，２２の寸法よりも大きくなっている。なお、この軸継手２００の製造方法について、凹部１３，２３の形成以外は第１実施形態と同様である。環状溝部である凹部１３，２３は、例えば、切削用ツールを筒状部１０，２０内に挿入し、内周面１０ｂ、２０ｂに沿って周回させることにより形成される。
【００３２】
このように、軸継手２００では、凹部１３，２３によってネジ穴１２，２２と軸部１０１，１０２とが離れているため、第１実施形態と同様の効果を有する。これに加えて、環状溝部（凹部１３，２３）に沿って複数のネジ穴１２，２２が配置されるため、ネジ穴ごとに凹部を形成する必要がなく、１箇所に凹部１３，２３を形成するだけでよいので製造工程を簡略化できる。また、凹部１３，２３が環状溝部であるため、軸部１０１，１０２を筒状部１０，２０に固定した後は凹部１３，２３が外側から見えにくい。
【００３３】
なお、ネジ穴１２，２２は、二箇所に形成されることに限定されず、一箇所または三箇所以上に形成されてもよい。また、凹部１３，２３は、筒状部１０，２０の内周面１０ｂ，２０ｂの一周にわたって形成されることに限定されず、一周のうちの一部分に形成されてもよい。例えば、二箇所のネジ穴１２，２２に対応する部分のみに凹部１３，２３が形成されてもよい。
【００３４】
ここで、図４（ａ）に示すように、凹部１３，２３は、ネジ穴１２，２２の開口径Ｒ１に対して少なくとも１．２５倍の径Ｒ２を持つ円形領域を含んで形成される。すなわち、軸継手１００における溝状の凹部１３，２３や、軸継手２００における環状の凹部１３，２３においても、径Ｒ２の円形領域を含んで形成されている。開口径Ｒ１に対して１．２５倍の径Ｒ２としたのは、これより少ないと、凹部１３の端部１３ａに生じているバリ等を止めネジ４０，５０の先端部４０ａ，５０ａで軸部１０１，１０２に押し付けてしまう可能性があるからである。なお、上述した図４（ａ）に関する記載は、第２実施形態の他に、第１実施形態における凹部１３，２３や、後述する第３実施形態及び第４実施形態における凹部１３，２３についても同様である。
【００３５】
また、図４（ｂ）に示すように、凹部１３，２３は、テーパー面１３ｃ，２３ｃによって構成されてもよい。この場合、凹部１３，２３は、端部１３ａにおいて、開口径Ｒ１に対して少なくとも１．２５倍の径Ｒ２の円形領域を含むように形成される。このように、凹部１３，２３は、径Ｒ２の円形領域を含むものであれば、その形態は任意である。なお、図４（ｂ）のような、凹部１３，２３をテーパー面１３ｃ，２３ｃで構成する点は、第２実施形態の他に、第１実施形態における凹部１３，２３や、後述する第３実施形態及び第４実施形態における凹部１３，２３についても同様に適用可能である。
【００３６】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。上記した第１及び第２の実施形態は、凹部１３，２３として溝部または環状溝部が用いられるが、第３実施形態ではさらに他の形態を示している。図５に示すように、軸継手３００は、筒状部１０の内周面１０ｂのうち、ネジ穴１２が形成される部分を含む円形領域に凹部１３が形成されている。この円形領域は、先に説明したように、ネジ穴１２の開口径Ｒ１に対して少なくとも１．２５倍の径Ｒ２を持つ円形領域を含んで形成されている。
【００３７】
この凹部１３は、例えば、切削用ツールを筒状部１０内に挿入し、内周面１０ｂのうちネジ穴１２に対応する部分を切削することにより形成される。なお、凹部１３の深さについては、第１実施形態と同様である。また、凹部１３は、円形であることに限定されず、楕円形や長円形の他に、四角形等の多角形であってもよい。これらの形状のうち、切削用ツール等により容易に加工できる形状が用いられる。
【００３８】
このように、軸継手３００では、凹部１３によってネジ穴１２と軸部１０１とが離れるため、第１実施形態と同様の効果を有する。また、ネジ穴１２ごとに凹部１３を設ければよいので、例えば大型の軸継手では凹部１３の作製を容易に行うことができる。
【００３９】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態について説明する。以下の説明において、第１実施形態と同一または同等の構成部分については同一符号を付けて説明を省略または簡略化する。
図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、軸継手４００は、いわゆるディスク型の連結部３０を介して筒状部１０と筒状部２０とが接続されている。この軸継手４００の筒状部１０，２０は、それぞれの中央部分から連結部３０側へ突出した状態の柱状の支持部１４，２４が設けられている。
【００４０】
連結部３０は、円柱状に形成された基部３２と、基部３２の左右両側において軸線方向ＡＸの周りに配置された複数のピン３３と、支持部１４，２４及びピン３３に取り付けられた２つのディスク部３４とを有している。なお、ディスク部３４は変形可能に形成されている。連結部３０は、ディスク部３４及び基部３２を介して筒状部１０，２０を連結している。この軸継手４００では、例えば、軸部１０１，１０２の軸線方向が互いに平行にずれている場合や、軸部１０１，１０２の軸線方向が傾いている場合、軸部１０１，１０２が互いに離間または近接する方向へ移動した場合であっても、ディスク部３４が適宜変形することにより当該軸線のずれや傾き、離間または近接等が許容され、軸部１０１の回転駆動力が継続して軸部１０２へ伝達される。
【００４１】
また、筒状部１０，２０には、ネジ穴１２，２２が筒状部１０，２０の周方向に沿って二箇所に形成されている。凹部１３，２３は、軸線方向ＡＸを中心として内周面１０ｂ，２０ｂの一周にわたって形成された環状溝部が用いられる。なお、これらについては上記した第２実施形態の軸継手２００と同様であり、説明を省略する。なお、凹部１３，２３は、図６に示す環状溝部に代えて、第１実施形態の軸継手１００と同様に軸線方向ＡＸに沿った溝状の凹部１３としてもよい。このように、軸継手４００は、第２実施形態の軸継手２００と同様の凹部１３，２３を備えるため、第１及び第２実施形態と同様の効果を有する。
【００４２】
以上、実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。また、第１〜第４実施形態を適宜組み合わせることも可能である。例えば、筒状部１０には凹部１３として軸線方向ＡＸの溝部が用いられ、筒状部２０には凹部２３として環状溝部が用いられてもよい。また、連結部３０は、スリット型（軸継手１００，２００）やディスク型（軸継手４００）以外に、フランジなどの固定型や、ゴムやダイアフラムなどのたわみ型、ユニバーサルジョイントなどの自在型、その他オルダム型等、種々の構成を用いることができる。さらに、筒状部１０，２０及び連結部３０が一つの円筒部材で構成されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
ＡＸ…軸線方向
１０、２０…筒状部
１０ａ、２０ａ…外周面
１０ｂ、２０ｂ…内周面
１２、２２…ネジ穴
１３、２３…凹部
３０…連結部
４０、５０…止めネジ
４０ａ、５０ａ…先端部
１００、２００、３００、４００…軸継手
１０１、１０２…軸部
１０１ａ、１０２ａ…外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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