(57)【要約】【課題】簡単な引っ掛け，押込操作で絶縁バリアを起立姿勢にベース板へ着脱でき、さらにバリアの横振れ防止が図れるよう支持した高信頼性の絶縁バリア取付構造を提供する。【解決手段】断路器などの基台２に装着して各相の相間,対地間を絶縁する絶縁バリア７の取付構造であり、絶縁バリア７はその絶縁板の後端に設けた留め具１２を介して前記基台側のベース板１６に起立姿勢で着脱可能に装着したものにおいて、板金製になる留め具１２の脚片部１４に係合爪１４ａ、係合支柱１４ｂ、および板ばね式のスナップフィット１５を設けるとともに、ベース板１６には前記係合爪１４ａ，支柱１４ｂ，スナップフィット１５と個別に対応する掛け穴１６ａ，１６ｂ，支柱嵌合穴１６ｃを穿設し、該掛け穴１６ａに留め具１２の係合爪１４ａを掛け合わせた上で、他方の掛け穴１６ｂに板ばね式スナップフィット１５の係合部１５ａを押し込んでスナップフィット結合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断路器，負荷開閉器などの開閉機器の基台に装着して各相の相間、対地間を絶縁する絶縁バリアの取付構造であり、該絶縁バリアはその絶縁板の後端縁に設けた留め具を介して前記基台側のベース板に着脱可能に装着したものにおいて、
前記留め具の脚片部にフック形状の係合爪、および板ばね式のスナップフィットを設けるとともに、基台側のベース板には前記係合爪，スナップフィットと個別に対応する掛け穴を穿設し、該掛け穴の一方に留め具の係合爪を掛け合わせた上で、他方の掛け穴に板ばね式スナップフィットを押し込んでスナップフィット結合したことを特徴とする開閉機器の絶縁バリア取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の絶縁バリア取付構造において、留め具の脚片部をＵ字形状としてここに左右一対の係合爪を形成したことを特徴とする開閉機器の絶縁バリア取付構造。
【請求項３】
請求項１，２に記載絶縁バリア取付構造において、板ばね式のスナップフィットが片持ち梁型であり、その取付基部を留め具の脚片部に重ね合わせて固着したことを特徴とする開閉機器の絶縁バリア取付構造。
【請求項４】
請求項１ないし３に記載の絶縁バリア取付構造において、留め具の脚片部には、前記係合爪と変位した部位に突起状の支柱を設け、該支柱に対向して基台側のベース板に支柱嵌合穴を穿設したことを特徴とする開閉機器の絶縁バリア取付構造。
【請求項５】
請求項１ないし４に記載の絶縁バリア取付構造において、基台側のベース板がＵ型鋼板であり、その両側縁の角部に留め具の係合爪，板ばね式スナップフィットに対応する掛け穴を振り分けて穿設したことを特徴とする開閉機器の絶縁バリア取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断路器，負荷開閉器などを対象とする開閉機器の基台に装着して各相の端子間,対地間を絶縁する絶縁バリアの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、三相用の断路器を例に、開閉機器の基台に装着した絶縁バリアの従来における取付構造を図９〜図１１に示す。各図において、１は断路器の本体、２はその基台、２ａは基台２の左右両サイドに配した取付フレーム、２ｂ，２ｃは前記取付フレーム２ａの間に跨がって上部，下部に架設したベース板、３はベース板２ｂ，２ｃに搭載したＲ，Ｓ，Ｔ各相に対応する端子の支持碍子、４は上部側の入力端子、５は下部側の出力端子、６は入力／出力端子の間に配した開閉ブレード、７は絶縁バリア（オプション品）であり、図示例では絶縁バリア７をＲ，Ｓ，Ｔ各相の相間に配した相間バリア７ａと、基台２の両端に配した対地間バリア７ｂとに分けて合計４枚の絶縁バリア７が起立姿勢に配置されている。なお、前記基台２はその背後の据付け面１１（例えば、配電盤の盤内に設けた取付フレーム）に設置されている。
【０００３】
ここで、前記の絶縁バリア７には、図１１（ａ），（ｂ）で示すように絶縁板の後端縁に沿って上下二か所に板金製の留め具８，９を設け、該留め具８，９を介して絶縁バリアを次記のようにベース板２ｂ，２ｃの前面に起立姿勢で装着するようにしている。
【０００４】
すなわち、前記留め具８，９のうち、上部側の留め具８にはその先端にフック形状の係合爪８ａを形成し、この係合爪８ａの先端を上部ベース２ｂの板面に穿設した掛け穴に差し込んで引っ掛ける。一方、下部側の留め具９はＬ字形に折り曲げた先端の板面にダルマ穴９ａを形成し、下部ベース板２ｃに螺設した締結ボルト１０を前記ダルマ孔９ａに通してボルト締結するようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記した従来の絶縁バリア取付構造は、その取付作業性に次記のような課題がある。すなわち、絶縁バリアは開閉機器のオプション品として、断路器，負荷開閉器などを現地に据え付けた後にユーザーサイドで後付けする場合が多いことから、絶縁バリアはできるだけ簡易な作業で装着，取り外しできることが望まれる。
【０００６】
かかる点、先記した従来のバリア取付構造では、図１１（ａ）のように絶縁バリア７の後縁に設けた留め具９を締結ボルト１０でベース板２ｃに締結する作業が必要である。しかも、基台２に絶縁碍子３，端子４，５，およびブレード６からなる断路器の本体１を組み付けた状態（図９参照）では、相間バリア７ａ，対地間バリア７ｂを装着する部分の遊び間隔が狭くて十分な作業スペースを確保できない。このために、作業に不慣れなユーザーには工具を使って行うボルト締め作業が困難となる。しかも、締結ボルト１０の締め付けが不十分であると、外部から加わる振動などによりボルト１０が緩んで絶縁バリア７が横振れしたり，基台側のベース板から脱落したりするおそれもある。
【０００７】
そのほか、従来構造では、各枚の絶縁バリアごとに形状の異なる２種類の留め具８，９を使用していることから、部品点数が増えてコスト高になる問題もある。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決して絶縁バリアの取付け，取り外し作業を簡易化し、併せて基台側のベース板に取付けた絶縁バリアのガタつき，横振れを防止して安定よく起立姿勢に保持できるよう改良した信頼性の高い開閉機器の絶縁バリア取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によれば、断路器，負荷開閉器などの開閉機器の基台に装着して各相の相間,対地間を絶縁する絶縁バリアの取付構造であり、該絶縁バリアはその絶縁板の後端縁に設けた留め具を介して前記基台側のベース板に着脱可能に装着したものにおいて、
前記留め具の脚片部にフック形状の係合爪、および板ばね式のスナップフィットを設けるとともに、基台側のベース板には前記係合爪，スナップフィットと個別に対応する掛け穴を穿設し、該掛け穴の一方に留め具の係合爪を掛け合わせた上で、他方の掛け穴に板ばね式スナップフィットを押し込んでスナップフィット結合するものとし（請求項１）、その細部構造については次記のような具体的態様で構成することができる。
（１）前記留め具の脚片部をＵ字形状として、ここに左右一対の係合爪を形成する（請求項２）。
（２）前記板ばね式のスナップフィットは、片持ち梁型のスナップフィットとして、その取付基部を留め具の脚片部に重ね合わせて固着する（請求項３）。
（３）前記留め具の脚片部には、前記係合爪と変位した部位に突起状の支柱を追加して設け、該支柱を基台側のベース板に穿設した支柱嵌合穴に嵌め合わせて絶縁バリアの起立姿勢を安定保持させるようにする（請求項４）。
（４）前記基台側のベース板がＵ型鋼板であり、その長手方向に沿って両側縁の角部に留め具の係合爪，板ばね式スナップフィットに対応する掛け穴を振り分けて穿設して絶縁バリアの着脱操作の簡便化を図るようにする（請求項５）。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成によれば、次記の効果を奏することができる。すなわち
（１）絶縁バリアの装着に際しては、絶縁板の後縁に固着した留め具に形成したフック形状の係合爪を基台側のベース板に穿設した掛け穴に掛け合わせた上で、この係合爪を支点に板ばね式スナップフィットを他方の掛け穴に押し込んで係合する簡単なワンタッチ操作で、締結ボルトを使わずに留め具を基台側のベース板にスナップフィット結合させることができてその取付け作業性を大幅に改善できる。
（２）また、前記係合爪，板ばね式スナップフィットに加えて、留め具の脚片部に設けた突起状の支柱を基台側のベース板の支柱嵌合穴に嵌め込むことにより、絶縁バリアの支持箇所を多点支持として横振れ対する支持姿勢の安定化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例による絶縁バリアの取付け作業手順の説明図であって、（ａ）は絶縁バリアを基板側のベース板に装着する直前状態、（ｂ）は留め具の係合爪をベース板の掛け穴に掛け合わせた状態、（ｃ）は板ばね式スナップフィットをベース板にスナップフィット結合した絶縁バリアの装着状態を表わす図である。
【図２】絶縁バリアの取り外し作業手順の説明図であって、（ａ）は留め具の係合爪，板ばね式スナップフィットを基板側のベース板に掛け合わせた絶縁バリアの装着状態、（ｂ）は板ばね式スナップフィットをベース板から引き抜いた状態、（ｃ）は係合爪を外して絶縁バリアをベース板から取り外した状態を表わす図である。
【図３】本発明による留め具を固着して絶縁バリアの外形図であって、（ａ），（ｂ）はそれぞれ側面図，および正面図である。
【図４】図３の相間，対地間の絶縁バリアを左右に並べて開閉機器の基台に装着した状態の平面図である。
【図５】図４における絶縁バリア取付け箇所の拡大平面図である。
【図６】図５における留め具の分解図であって、（ａ）は留め具本体の外形斜視図、（ｂ），（ｃ）は板ばね式スナップフィットの正面図、および側面図である。
【図７】図６（ａ）の留め具本体に板ばね式スナップフィットを固着した留め具の外形図であって、（ａ），（ｂ）はそれぞれ表側，裏側から見た外形斜視図である。
【図８】図５におけるベース板の要部拡大図であって、（ａ），（ｂ）はそれぞれ上面側，下面側から見た斜視図である。
【図９】三相断路器を例に、その基台に絶縁バリアを装着した開閉機器全体の側面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】図１０における絶縁バリアの従来における取付構造を表わす図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図８に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図１０，図１１に対応する部材には同じ符号を付している。
図示実施例のバリア取付構造においては、絶縁バリアが次記構造になる留め具を介して開閉機器の基台側に配したベース板に装着されており、その絶縁バリアの全体構造を図３に、該絶縁バリアを開閉機器の基台に装着した状態を図４に示す。図３において、１２は絶縁バリア７の後縁に設けた留め具であり、該留め具１２を介して相間バリア７ａ，対地間バリア７ｂが、図１０の従来構造と同様に基台２のベース板１６の前方に起立姿勢で装着されている。
【００１２】
次に、前記留め具１２の詳細構造を図６，図７に示す。すなわち、留め具１２は板金製の本体（図６（ａ）参照）に板ばね式のスナップフィット１５（図６（ｂ），（ｃ）参照）を組み付けた構造（図７（ａ），（ｂ）参照）になる。
【００１３】
ここで、留め具１２の本体（図６（ａ）参照）には取付基部１３と脚片部１４がＬ字状に形成されており、その取付基部１３がボルト，ないしリベットを介して絶縁バリア７の板面に固着される（図３参照）。また、前記の脚片部１４はＵ字形状に曲げ加工されていて、その上縁部位には左右一対のフック形状の係合爪１４ａが形成され、該係合爪１４ａから下方に変位した位置に突起状の係合支柱１４ｂが突き出し形成されている。また、脚片部１４の中央壁面には板ばね式スナップフィット１５を固定するリベット穴１４ｃ、およびその上方に係合用の凸部１４ｄが形成されている。
【００１４】
一方、板ばね式スナップフィット１５は、図６（ｃ）で示すように板ばね材をＺ字形に曲げ加工してその下半部が前方に突き出した形状になり、前方に突き出した屈曲部位には凸状の係合部１５ａを形成し、さらに上半側の取付基部の板面にはリベット穴１５ｂ、および上縁に係合用の凹溝（切欠溝）１５ｃが形成されている。
【００１５】
そして、この板ばね式スナップフィット１５は、図７で示すように上半の基部を留め具１２の脚片部１４に重ね合わせリベット１７により固着する。なお、この取付位置で前記脚片部１４の凸部１４ｄがスナップフィット１５の凹溝１５ｃに嵌まり込んで回り止め結合している。
【００１６】
一方、絶縁バリア７に設けた前記留め具１２に対向して基台側のベース板１６には、図４に示した相間バリア７ａ，対地間バリア７ｂの装着位置に合わせて、図８で示すように留め具１２の係合爪１４ａ、板ばね式スナップフィット１５の係合部１５ａ、および留め具１２の係合習１４ｂと個別に対応する掛け穴１６ａ，１６ｂと、支柱嵌合穴１６ｃが形成されている。
【００１７】
次に、留め具付きの絶縁バリア７を基台側のベース板１６に装着する際の作業手順を図１（ａ）〜（ｃ）で説明する。先ず、図１（ａ）のように留め具１２をベース板１６の装着位置に合わせ、図１（ｂ）のように留め具のフック形状になる係合爪１４ａをベース板１６の掛け穴１６ａに引っ掛ける。続いて係合爪１４ａを支点に絶縁バリア７を矢印Ａ方向に押し込む。これにより、板ばね式スナップフィット１５の凸状係合部１５ａがベース板１６の掛け穴１６ｂの縁に当たって矢印Ｂ方向に撓み、さらに係合部１５ａがベース板１６の裏面側に突き出すとともに、留め具１２の係合支柱１４ｂがベース板１６に開口した支柱嵌合穴１６ｃに嵌まり込み、図１（ｃ）のように絶縁バリア７がベース板１６の前面に起立姿勢で係止保持される。なお、この絶縁バリア７の装着状態の拡大正面図を図５に示す。
【００１８】
一方、ベース板１６に装着した絶縁バリア７を取り外す場合には、図２（ａ）〜（ｃ）の作業手順で示すように、図２（ａ）の装着状態で板ばね式スナップフィット１５の下端を持って矢印Ｃ方向に撓ませるか、もしくは絶縁バリア７を矢印Ｄ方向に引き寄せる。これにより、留め具１２は係合爪１４ａを支点に、板ばね式スナップフィット１５の係合部１５ａ、および係合支柱１４ｂがベース板１６の掛け宛１６ｂ，支柱嵌合穴１６ｃから抜け出す（図２（ｂ）参照）。続いて係合爪１４ａをベース板１６の掛け穴１６ａから抜き出すことにより、図２（ｃ）のように絶縁バリア７を取り外すことができる。
【００１９】
なお、３相開閉機器に適用した図示実施例では、図４のようにベース板１６の長手方向に沿って２枚の相間バリア７ａと対地間バリア７ｂの合計４枚の絶縁バリアを基台２の中心線Ａに対し左右相対位置に配置して各絶縁バリアの相互間に所定の絶縁間隔を確保するようにしている。この場合に、中心線Ａの左側に並ぶ絶縁バリア７ａ，７ｂの留め具１２を絶縁バリアの右側に固着し、中心線Ａの右側に並ぶ絶縁バリアの留め具１２を絶縁バリアの左側に固着するようにして４枚の絶縁バリアが基台２の横幅寸法内に収まるようにしている。そのために、留め具１２については、左向き用と右向き用の二種類の留め具を用意して使い分けるようにしている。
【００２０】
以上説明したように、図示実施例の留め具１２は、その脚片部１４に設けた左右一対の係合爪１４ａと係合支柱１４ｂとでベース板１６に多点支持（３点支持）され、さらに板ばね式スナップフィット１５を介してベース板１６に簡単なワンタッチ操作で着脱できる。したがって、従来の取付構造のように締結ボルト１０（図１１参照）を使わずに、絶縁バリア７を基台２に起立姿勢に安定よく装着することができてその取付作業性が大幅に向上する。
【００２１】
しかも、図５に示した絶縁バリア７の装着状態では、外力，振動により絶縁バリア７に矢印Ｅ，Ｆ方向の横揺れ荷重が加わっても、前記の多点支持構造、特に係合支柱１４ｂをベース板１６の支柱嵌合穴１６ｃに嵌め合わせたことにより、絶縁バリア７の横振れを効果的に防ぐことができる。また、板ばね式スナップフィット１５の係合部１５ａがベース板１６の掛け穴１６ｂにスナップフィット結合されているので絶縁バリア７が不測に脱落するおそれもない。
【符号の説明】
【００２２】
１    断路器（開閉機器）
２    基台
７    絶縁バリア
７ａ  相間バリア
７ｂ  対地間バリア
１２    留め具
１４    脚片部
１４ａ  フック形状の係合爪
１４ｂ  係合支柱
１５    板ばね式スナップフィット
１５ａ  係合部
１６    ベース板
１６ａ，１６ｂ  掛け穴
１６ｃ  支柱嵌合穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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