(57)【要約】【課題】印刷媒体の粘着面側に画像を形成した透明ラベルを得ることが難しい。【解決手段】インクの液滴を吐出する記録ヘッド１１と、粘着剤の液滴を吐出する粘着剤ヘッド１５とを備え、透明な印刷媒体２に対して、記録ヘッド１１で画像７０を形成するとともに、粘着剤ヘッド１５によって画像７０以外の領域に粘着剤を吐出させて粘着部７２を形成し、形成された画像が印刷媒体２の基材によって保護されるラベル片２００を得ることができる。【選択図】図２
2014198471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体に画像を形成する画像形成手段を備え、
同じ面に粘着部と非粘着部を有する前記印刷媒体の前記非粘着部に前記画像形成手段で画像を形成する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記画像形成手段がインクの滴を吐出する記録ヘッドであり、
前記印刷媒体の非粘着部には、インク受容層が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記印刷媒体に粘着剤の滴を吐出する粘着剤ヘッドを備え、
前記粘着剤ヘッドによって前記粘着剤を塗布して前記粘着部を形成する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記粘着剤ヘッドによって画像を除く領域に前記粘着剤を塗布する
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記粘着剤ヘッドによって画像形成領域を除く領域に前記粘着剤を塗布する
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記粘着剤ヘッドによって前記印刷媒体に予め定めたパターンで前記粘着剤を塗布する
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項７】
印刷媒体に画像を形成する画像形成手段を備え、
同じ面に粘着部と、前記粘着部よりも粘着力の弱い弱粘着部を有する前記印刷媒体の前記弱粘着部に前記画像形成手段で画像を形成する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
印刷媒体に画像を形成する画像形成手段を備え、
同じ面にインク受容性の弱い部分と強い部分を有する前記印刷媒体の前記インク受容性の強い部分に前記画像形成手段で画像を形成する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記印刷媒体に粘着剤の滴を吐出する粘着剤ヘッドを備え、
前記粘着剤ヘッドによって粘着剤を塗布して粘着部を形成する
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記粘着剤ヘッドによって画像を除く領域に前記粘着剤を塗布する
ことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記粘着剤ヘッドによって画像形成領域を除く領域に前記粘着剤を塗布する
ことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記粘着剤ヘッドによって前記印刷媒体に予め定めたパターンで前記粘着剤を塗布する
ことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
画像を形成し、インクが受容された後に前記粘着剤ヘッドによって前記画像上にも前記粘着剤を塗布することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
画像を形成し、インクが受容された後に前記粘着剤ヘッドによって前記画像形成領域にも前記粘着剤を塗布することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テープ、台紙なしのラベル紙など、粘着面を有し、粘着面に剥離紙が付いていない印刷媒体（以下、「ライナーレスラベル紙」ともいう。）に対して画像形成手段によって印刷を行い、印刷後所要の長さに切断して印刷媒体片（以下、「ラベル片」ともいう。）とするラベルプリンタなどの画像形成装置が知られている。
【０００３】
従来のラベルプリンタとしては、例えば、表面側に印刷面を有し、裏面側が粘着面となり、粘着面は、幅方向両端の強粘着部と、幅方向中央部分の弱粘着部又は無粘着部とで形成され、幅方向中央部分の幅は、テープ搬送ローラの幅よりも広く設定され、弱粘着部又は無粘着部がテープ搬送ローラに接触した状態で、テープ搬送ローラに搬送されるテープを使用するものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９３２７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、透明な印刷媒体の粘着面側に印刷することで、印刷された透明印刷媒体をそのまま貼り付けても画像を視認することができ、同時に、透明な媒体基材が画像の保護することができる。
【０００６】
しかしながら、接触式印字では粘着面に記録ヘッドが貼り付き、印字動作を行うことができないという課題がある。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、粘着面側に画像を形成した透明ラベルが得られるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
印刷媒体に画像を形成する画像形成手段を備え、
同じ面に粘着部と非粘着部を有する前記印刷媒体の前記非粘着部に前記画像形成手段で画像を形成する
構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、粘着面側に画像を形成した透明ラベルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例の側面説明図である。
【図２】同装置の要部平面説明図である。
【図３】同装置の制御部の概要の説明に供するブロック図説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態の説明に供する説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態の説明に供する説明図である。
【図６】本発明の第３実施形態の説明に供する説明図である。
【図７】本発明の第４実施形態の説明に供する説明図である。
【図８】予め粘着部と非粘着部が形成された印刷媒体の第１例の説明に供する説明図である。
【図９】同じく印刷媒体の第２例の説明に供する説明図である。
【図１０】同じく印刷媒体の第３例の説明に供する説明図である。
【図１１】本発明の第５実施形態の説明に供する説明図である。
【図１２】本発明の第６実施形態の説明に供する説明図である。
【図１３】本発明の第７実施形態の説明に供する説明図である。
【図１４】本発明の第８実施形態の説明に供する説明図である。
【図１５】本発明の第９実施形態の説明に供する説明図である。
【図１６】本発明の第１０実施形態の説明に供する説明図である。
【図１７】予め粘着部と弱粘着部が形成された印刷媒体の第１例の説明に供する説明図である。
【図１８】同じく印刷媒体の第２例の説明に供する説明図である。
【図１９】同じく印刷媒体の第３例の説明に供する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の一例について図１及び図２を参照して説明する。図１は同画像形成装置の側面説明図、図２は同装置の要部平面説明図である。
【００１２】
この画像形成装置は、装置本体１００内に、給紙部１０１と、画像形成手段である画像形成部１０２と、搬送手段である搬送部１０３と、排紙手段である排紙部１０４とが配置されている。
【００１３】
給紙部１０１には、透明な印刷媒体２をロール状に巻き回したロール体４が装填される。印刷媒体２は、画像を形成可能な基材をロール状態に巻き回したロール状印刷媒体である。
【００１４】
この印刷媒体２は、ロール体４の状態では全面、或いは、搬送方向と直交する方向の両縁部を除く領域は非粘着部を設けている。この粘着部にはインクの定着を可能とするインク受容層を形成することが好ましい。
【００１５】
画像形成部１０２は、ガイド部材１３、１４（図２では図示省略）に移動可能に保持されて、印刷媒体２の搬送方向と直交する主走査方向に往復移動されるキャリッジ１２を備えている。
【００１６】
キャリッジ１２には、印刷媒体２に液滴を吐出する液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド１１を搭載している。
【００１７】
記録ヘッド１１は、２つのノズル列を有するヘッドである。この記録ヘッド１１を２つ使用して、４列のノズル列でそれぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク液滴を吐出するようにしている。ただし、これに限るものではなく、またライン型ヘッドを使用することもできる。
【００１８】
また、キャリッジ１２には、粘着剤の液滴を吐出する液滴吐出ヘッドからなる粘着剤ヘッド１５を搭載している。
【００１９】
また、画像形成部１０２は、液体吐出ヘッドの形態に限らず、接触あるいは非接触で画像を形成する各種画像形成手段を用いることができる。
【００２０】
搬送部１０３は、記録ヘッド１１の下方に、無端状の搬送ベルト２１が配置されている。搬送ベルト２１は、回転体である搬送ローラ２２と従動ローラ２３との間に周回移動可能に掛け回されている。
【００２１】
搬送ローラ２２に対向して加圧ローラ２４が配置されている。
【００２２】
また、搬送ベルト２１には多数の吸引孔が形成されている。そして、搬送ベルト２１の内側には、画像形成部１０２に対向して、吸引孔を介して印刷媒体２を搬送ベルト２１の表面（搬送面）に向けて吸引する吸引手段である吸引ファン２７が配置されている。なお、ここでは、吸引によって搬送ベルト２１に印刷媒体２を吸着する構成としているが、これに限らず、静電力で吸着することもできる。
【００２３】
さらに、従動ローラ２３に対向して拍車コロ２８が配置されている。
【００２４】
排紙部１０４は、搬送ベルト２１の下流側に、搬送ベルト２１から送り出された印刷媒体２を搬送する中間ローラ３１及びこれに対向する拍車コロ３２が配置されている。この中間ローラ３１及び拍車コロ３２の下流側に、印刷媒体２を所定の長さに切断して印刷媒体片（ラベル片）２００とするカッタ３３及び受け台３４を含む切断手段であるカッタユニット３５が配置されている。カッタユニット３５は、カッタ３３が主走査方向に移動することで印刷媒体２を切断する。
【００２５】
そして、カッタユニット３５の下流側には、排紙ローラ３６が配置されている。排紙ローラ３６に対向して拍車コロ３７が配置されている。これらの排紙ローラ３６と拍車コロ３７によって、カッタユニット３５で切断された状態のラベル片２００を排出口１０５に送り出して保持する。
【００２６】
このように構成した画像形成装置において、印刷媒体２に画像を形成するときには、給紙部１０１にロール体４を装填して印刷媒体２を引き出し、印刷媒体２を搬送ローラ２２と加圧ローラ２４との間を通過させ、搬送ベルト２１上にセットする。
【００２７】
その後、搬送ローラ２２を回転駆動することによって印刷媒体２を搬送して、画像形成部１０２の記録ヘッド１１によって所望の画像を形成する。
【００２８】
画像が形成された印刷媒体２は、排紙部１０４に送られ、カッタユニット３５によって所要の位置で切断されてラベル片２００となり、排紙ローラ３６と拍車コロ３７との間で、装置本体１００の排出口１０５から抜き取り可能な状態で保持される。
【００２９】
次に、この画像形成装置の制御部の概要について図３のブロック図を参照して説明する。
【００３０】
この制御部は、主制御部３０１と、ヘッド駆動制御部３０２、３１２、主走査駆動部３０３、搬送ローラ駆動部３０５、吸引ファン駆動部３０７、カッタ駆動部３０９などを備えている。
【００３１】
主制御部３０１は、ＣＰＵ，ＲＯＭ及びＲＡＭ、Ｉ／Ｏなどのマイクロコンピュータ、ＶＲＡＭ、ＡＳＩＣ（特定用途集積回路）などで構成される。
【００３２】
主制御部３０１には、ホスト側から与えられる印字情報（画像データ）３００が入力される。
【００３３】
主制御部３０１は、印字情報３００に応じた画像を印刷媒体２上に形成するため、搬送ローラ駆動部３０５を介して搬送モータ３０６を駆動制御し、搬送ローラ２２を回転させて印刷媒体２をロール体４から引き出しながら間歇的に搬送させる。
【００３４】
また、主走査駆動部３０３を介して主走査モータ３０４を駆動制御して、キャリッジ１２を主走査方向に移動走査させながら、ヘッド駆動制御部３０２を介して記録ヘッド１１を駆動制御して、記録ヘッド１１から所要のインクの液滴を吐出させる。
【００３５】
なお、搬送ローラ２２を回転駆動して印刷媒体２を送っているときには、吸引ファン駆動部３０７を介して吸引ファンモータ３０８を駆動制御し、吸引ファン２７を回転させて、印刷媒体２を搬送ベルト２１上に吸着させる。
【００３６】
また、排紙ローラ３６は、搬送ローラ２２から駆動伝達されて、搬送モータ３０６を回転駆動することで、排紙ローラ３６も回転する。なお、排紙ローラ３６は従動ローラ２３から駆動伝達されてもよい。
【００３７】
そして、主制御部３０１は、カッタ駆動部３０９を介してカッタユニット３５のカッタ３３を主走査方向に移動させるカッタモータ３１０を駆動して、画像が形成された印刷媒体２を所要の長さで切断させて印刷媒体片（ラベル片）２００にさせる。
【００３８】
また、主制御部３０１は、操作パネル（操作部）３２０が接続されている。
【００３９】
さらに、主制御部３０１は、印字情報３００に応じて画像以外の領域又は所定の画像形成領域以外の領域、あるいは、予め定めたパターンに従って、粘着剤ヘッド１５から粘着剤の液滴を吐出させて、印刷媒体２の画像を形成する面に粘着剤を塗布して粘着部を形成する。
【００４０】
次に、本発明の第１実施形態について図４を参照して説明する。
【００４１】
本実施形態では、例えば全面が非粘着部である印刷媒体２に画像（文字「イ」）７０を形成するとき、記録ヘッド１１で画像７０を形成しつつ、粘着剤ヘッド１５から画像７０以外の領域に粘着剤の液滴を吐出して粘着部７２を形成する。
【００４２】
これにより、画像７０以外の領域に粘着部７２が形成されたラベル片２００を得ることができる。
【００４３】
すなわち、接触印字方式では記録ヘッドが粘着面に貼り付いて印字動作を行うことができないことから、非接触印字方式として、予め粘着面が形成されている印刷媒体の前記粘着面にインクジェット記録方式でインクを着弾させて画像を形成することが考えられる。
【００４４】
しかしながら、印刷媒体に予め塗布などで形成されている粘着剤はインクをはじくために、粘着面に着弾したインクが定着しない。その結果、インクが粘着剤の凹凸に沿って流れたりして、画像が乱れることになり、所望の画像を形成することができない。
【００４５】
そこで、印刷媒体の画像を形成する部分を非粘着部とすることによって、インクジェット記録方式によっても画像形成することができる。そして、画像以外の領域は粘着部とすることによって、粘着面側に画像を形成した透明ラベルを得ることができる。
【００４６】
次に、本発明の第２実施形態について図５を参照して説明する。
【００４７】
本実施形態では、例えば全面が非粘着部である印刷媒体２に画像（文字「あいうえお」）７０を形成するとき、記録ヘッド１１で画像７０を形成しつつ、粘着剤ヘッド１５から画像７０を含む所定の画像形成領域（非粘着部）７１以外の領域に粘着剤の液滴を吐出して粘着部７２を形成する。
【００４８】
これにより、画像７０を含む非粘着部７１以外の領域に粘着部７２が形成されたラベル片２００を得ることができる。
【００４９】
次に、本発明の第３実施形態について図６を参照して説明する。
【００５０】
本実施形態では、例えば全面が非粘着部である印刷媒体２に画像を形成するとき、記録ヘッド１１で画像を形成しつつ、粘着剤ヘッド１５から、予め定めたパターンのデータに従って、ラベル片２００となる領域の４辺周縁部に粘着剤の液滴を吐出して粘着部７２を形成する。なお、パターンのデータは内部ＲＯＭなどに格納している。
【００５１】
次に、本発明の第４実施形態について図７を参照して説明する。
【００５２】
本実施形態では、例えば全面が非粘着部である印刷媒体２に画像を形成するとき、記録ヘッド１１で画像を形成しつつ、粘着剤ヘッド１５から、予め定めたパターンのデータに下だって、ラベル片２００となる領域の２辺周縁部（搬送方向と直交する方向の両端部分）に粘着剤の液滴を吐出して粘着部７２を形成する。
【００５３】
なお、上記第１ないし第４実施形態においては粘着剤ヘッドを使用して粘着部を形成する例で説明しているが、予め、画像を形成する領域を非粘着部として、非粘着部以外を粘着部とした印刷媒体を使用することもできる。この場合、非粘着部には前述したようにインク受容層を形成してインクの定着性を高めることが好ましい。
【００５４】
また、この場合、粘着部が形成された面を記録ヘッド１１に対向して搬送し、粘着剤ヘッドは使用しないことになる。
【００５５】
このような印刷媒体の異なる例について図８ないし図１０も参照して説明する。
【００５６】
図８に示す第１例は、前記第３実施形態のように、一定形状の非粘着部７１を所要の間隔で配置し、非粘着部７１の周囲４辺を粘着部７２としたものである。
【００５７】
この場合、粘着部７２と非粘着部７１とで色差を持たせることで、光学センサによって画像形成が可能な非粘着部７１の位置を検出できるようになる。
【００５８】
図９に示す第２例は、図８に示す第１例において、搬送方向で、非粘着部７１と非粘着部７１との間であって、粘着部７２内に搬送方向と直交する方向に粘着剤を設けない切断部７３を設けたものである。
【００５９】
これにより、カッタ３３で切断するときに粘着剤がカッタ３３に付着して切れ味が低下することを防止できる。
【００６０】
この場合、粘着部７２と非粘着部７１、切断部７３とで色差を持たせることで、光学センサによって画像形成が可能な非粘着部７１の位置、切断部７３の位置を検出できるようになる。
【００６１】
図１０に示す第３例は、前記第４実施形態のように、幅方向の両端部のみに粘着部７２を設け、それ以外を非粘着部７１としたものである。これにより、加圧ローラ２４の幅を非粘着部７１の幅内とすることで、加圧ローラ２４に非粘着処理を施す必要がなくなる。
【００６２】
なお、以上の各実施形態においては、画像形成手段が液体吐出ヘッドを有する例で説明しているが、これに限らず、熱転写ヘッドなどの画像形成手段を使用することもできる。
【００６３】
次に、本発明の第５実施形態について図１１を参照して説明する。
【００６４】
本実施形態では、印刷媒体として、前記印刷媒体２に代えて、例えば全面が弱粘着部である印刷媒体（これを、図１１に示すように「印刷媒体５０２」とする。）を使用している。なお、「弱粘着部」とは、粘着部５７２よりも粘着力が弱い部分である。
【００６５】
そして、この印刷媒体５０２に画像（文字「イ」）５７０を形成するとき、記録ヘッド１１で画像５７０を形成しつつ、粘着剤ヘッド１５から画像５７０以外の領域に粘着剤の液滴を吐出して粘着部５７２を形成する。
【００６６】
これにより、弱粘着部の領域に画像５７０が形成され、画像５７０以外の領域には弱粘着部よりも粘着力の強い粘着部５７２が形成されたラベル片２００を得ること
ができる。
【００６７】
すなわち、接触印字方式では記録ヘッドが粘着面に貼り付いて印字動作を行うことができないことから、非接触印字方式として、予め粘着面が形成されている印刷媒体の前記粘着面にインクジェット記録方式でインクを着弾させて画像を形成することが考えられる。
【００６８】
しかしながら、印刷媒体に予め塗布などで形成されている粘着剤はインクをはじくために、粘着面に着弾したインクが定着しない。その結果、インクが粘着剤の凹凸に沿って流れたりして、画像が乱れることになり、所望の画像を形成することができない。
【００６９】
そこで、印刷媒体の画像を形成する部分を弱粘着部とすることによって、インクジェット記録方式によっても画像形成することができる。そして、画像以外の領域は粘着部とすることによって、粘着面側に画像を形成した透明ラベルを得ることができる。
【００７０】
このとき、画像形成部も弱粘着性を有していることにより、被粘着対象物から画像部だけが浮き上がるようなこともなく、全面での粘着が可能となる。
【００７１】
次に、本発明の第６実施形態について図１２を参照して説明する。
【００７２】
本実施形態では、図１２（ａ）に示すように、前記第５実施形態で説明したと同様にして弱粘着部の領域に画像５７０を形成し、画像５７０以外の領域に弱粘着部よりも粘着力の強い粘着部５７２を形成する。
【００７３】
その後、図１２（ｂ）に示すように、インクが受容された後に、粘着剤ヘッド１５から画像５７０の領域に粘着剤の液滴を吐出して、画像５７０の領域も粘着部５７２とする。
【００７４】
このように画像形成後全面を粘着部とすることによって、強い粘着性を得ることができる。
【００７５】
同じ画像形成面においても、例えば文字のような細線部については弱粘着性の特性で画像部の浮きを抑えることができるが、写真などのように広い面積の画像においては、もともとの印刷媒体５０２の弱粘着性だけでは、画像部の浮きを抑えることができない。このため、文字の部分にはインク受容後の粘着剤吐出を行わず、写真等の広域の画像部にのみ粘着剤吐出を行ってもよい。このようにすることで粘着剤量の使用量を抑えることができる。
【００７６】
次に、本発明の第７実施形態について図１３を参照して説明する。
【００７７】
本実施形態では、前記第５実施形態と同様に、例えば全面が弱粘着部である印刷媒体５０２に画像（文字「あいうえお」）５７０を形成するとき、記録ヘッド１１で画像５７０を形成しつつ、粘着剤ヘッド１５から画像５７０を含む所定の画像形成領域（弱粘着部）５７１以外の領域に粘着剤の液滴を吐出して弱粘着部５７１よりも粘着力の強い粘着部５７２を形成する。
【００７８】
これにより、画像５７０を含む弱粘着部５７１以外の領域に粘着部５７２が形成されたラベル片２００を得ることができる。このとき、画像形成部も弱粘着性を有していることにより、第５実施形態と同様に、被粘着対象物から画像部だけが浮き上がるようなこともなく、全面での粘着が可能となる。
【００７９】
次に、本発明の第８実施形態について図１４を参照して説明する。
【００８０】
本実施形態では、図１４（ａ）に示すように、前記第７実施形態で説明したと同様にして全面が弱粘着部である印刷媒体５０２に画像５７０を形成し、画像５７０を含む所定の画像形成領域（弱粘着部）５７１以外の領域に弱粘着部５７１よりも粘着力の強い粘着部５７２を形成する。
【００８１】
そして、図１４（ｂ）に示すように、インクが受容された後に、粘着剤ヘッド１５から画像５７０を含む弱粘着部５７１の領域に粘着剤の液滴を吐出して、画像５７０を含めて弱粘着部５７１の領域も粘着力を向上して粘着部５７２にする。
【００８２】
このように画像形成後全面を粘着部とすることによって、強い粘着性を得ることができる。また、第６実施形態と同様に、画像形成領域（弱粘着部）５７１の大きさや形状により、粘着剤の吐出の有無、あるいは、吐出パターンを切り替えることで、粘着剤量の使用量を抑えることができる。
【００８３】
次に、本発明の第９実施形態について図１５を参照して説明する。
【００８４】
本実施形態では、例えば全面が弱粘着部である印刷媒体５０２に画像を形成するとき、記録ヘッド１１で画像を形成しつつ、粘着剤ヘッド１５から、予め定めたパターンのデータに従って、ラベル片２００となる領域の４辺周縁部に粘着剤の液滴を吐出して粘着部５７２を形成する。なお、パターンのデータは内部ＲＯＭなどに格納している。
【００８５】
次に、本発明の第１０実施形態について図１６を参照して説明する。
【００８６】
本実施形態では、例えば全面が弱粘着部である印刷媒体５０２に画像を形成するとき、記録ヘッド１１で画像を形成しつつ、粘着剤ヘッド１５から、予め定めたパターンのデータに従って、ラベル片２００となる領域の２辺周縁部（搬送方向と直交する方向の両端部分）に粘着剤の液滴を吐出して粘着部５７２を形成する。
【００８７】
なお、上記第５ないし第１０実施形態においては粘着剤ヘッドを使用して粘着部を形成する例で説明しているが、予め、画像を形成する領域を弱粘着部として、弱粘着部以外を粘着部とした印刷媒体を使用することもできる。この場合、弱粘着部には前述したようにインク受容層を形成してインクの定着性を高めることが好ましい。
【００８８】
つまり、同じ面にインク受容性の弱い部分（粘着部）と強い部分（弱粘着部）を有する印刷媒体のインク受容性の強い部分に画像形成手段で画像を形成するようにすることもできる。
【００８９】
この場合、粘着部が形成された面を記録ヘッド１１に対向して搬送し、粘着剤ヘッドは使用しないことになる。
【００９０】
このような印刷媒体の異なる例について図１７ないし図１９も参照して説明する。
【００９１】
図１７に示す第１例は、前記第９実施形態のように、一定形状の弱粘着部５７１を所要の間隔で配置し、弱粘着部５７１の周囲４辺を粘着部５７２としたものである。
【００９２】
この場合、粘着部５７２と弱粘着部５７１とで色差を持たせることで、光学センサによって画像形成が可能な弱粘着部５７１の位置を検出できるようになる。
【００９３】
図１８に示す第２例は、図１７に示す第１例において、搬送方向で、弱粘着部５７１と弱粘着部５７１との間であって、粘着部５７２内に搬送方向と直交する方向に粘着剤を設けない切断部５７３を設けたものである。
【００９４】
これにより、カッタ３３で切断するときに粘着剤がカッタ３３に付着して切れ味が低下することを防止できる。
【００９５】
この場合、粘着部５７２と弱粘着部５７１、切断部５７３とで色差を持たせることで、光学センサによって画像形成が可能な弱粘着部５７１の位置、切断部５７３の位置を検出できるようになる。
【００９６】
図１９に示す第３例は、前記第１０実施形態のように、幅方向の両端部のみに粘着部５７２を設け、それ以外を弱粘着部５７１としたものである。これにより、加圧ローラ２４の幅を弱粘着部５７１の幅内とすることで、加圧ローラ２４への粘着を抑えることができ、非粘着処理を施さない加圧ローラ２４でも搬送することが可能となる。
【００９７】
なお、以上の各実施形態における「印刷媒体」は「透明」なものに限られない。もちろん光透過性をもつ半透明なものでもよいが、必ずしも光透過性を有さなくてもよい。例えば透明な印刷媒体でなくても、粘着面に印字を行い、室内から窓ガラス等に貼りつけて外部へ広告表示を行う場合等にも粘着面側に印字を行うこれらの実施形態は適用可能である。
【００９８】
また、本願における「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００９９】
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。
【符号の説明】
【０１００】
２  印刷媒体
４  ロール体
１１  記録ヘッド
１５  粘着剤ヘッド
２１  搬送ベルト
２２  搬送ローラ
２４  加圧ローラ
３１  中間ローラ
３３  カッタ
３６  排紙ローラ
７０  画像
７１  非粘着部
７２  粘着部
１００  装置本体
１０１  給紙部
１０２  画像形成部
１０３  搬送部
１０４  排紙部
１０５  排出口
５０２  印刷媒体
５７０  画像
５７１  弱粘着部
５７２  粘着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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