(57)【要約】【課題】組み立て作業性を向上させつつ製品毎にばらつきが発生するのを抑制して、安定した電気的特性を得ることができる差動信号伝送用ケーブルおよびその回路基板への接続方法を提供する。【解決手段】グラウンド用導体１５の本体部１５ａに、絶縁体１２に差し込まれて本体部１５ａを外部導体１３に固定するための差し込みピン１５ｂと、差し込みピン１５ｂを絶縁体１２の所定の差し込み位置に誘導するための差し込みガイド壁１５ｃとを設けた。よって、従前のような正確な位置決めを不要としつつ加締め加工も不要にでき、差動信号伝送用ケーブル１０の組み立て作業性が向上する。絶縁体１２には従前のような加締め力が負荷されないので、絶縁体１２が弾性変形されるのを抑制でき、ひいては各信号線導体１１間の距離が製品毎にばらつくのを抑えて、製品毎に安定した電気的特性を得ることができる。【選択図】図３
2014143068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の信号線導体と、
前記信号線導体の周囲に設けられる絶縁体と、
前記絶縁体の周囲に設けられる外部導体と、
前記外部導体に接続されるグラウンド用導体と、
前記グラウンド用導体に設けられる本体部と、
前記本体部に設けられ、前記絶縁体に差し込まれて前記本体部を前記外部導体に固定するための差し込み固定部と、
前記本体部に設けられ、前記差し込み固定部を前記絶縁体の差し込み位置に誘導するための差し込み誘導部と、
を備える、差動信号伝送用ケーブル。
【請求項２】
請求項１記載の差動信号伝送用ケーブルにおいて、
前記差し込み固定部が、前記信号線導体の長手方向と交差する方向に延びる針金状である、差動信号伝送用ケーブル。
【請求項３】
請求項１記載の差動信号伝送用ケーブルにおいて、
前記差し込み固定部が、前記本体部から前記信号線導体に向けて延びる板状である、差動信号伝送用ケーブル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の差動信号伝送用ケーブルにおいて、
前記差し込み誘導部に、前記外部導体を前記差し込み誘導部に誘導するための傾斜壁が設けられる、差動信号伝送用ケーブル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の差動信号伝送用ケーブルにおいて、
前記本体部には一対の前記差し込み固定部が設けられ、これらの差し込み固定部の前記本体部に対する配置角度が異なる、差動信号伝送用ケーブル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の差動信号伝送用ケーブルにおいて、
前記差し込み固定部の表面粗さが、前記グラウンド用導体の他の部分の表面粗さよりも粗くされている、差動信号伝送用ケーブル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の差動信号伝送用ケーブルにおいて、
前記差し込み固定部の前記絶縁体に対する差し込み位置が、前記信号線導体と前記外部導体との間であって、かつ両者の中間点よりも前記外部導体に近接した位置である、差動信号伝送用ケーブル。
【請求項８】
一対の信号線導体と、前記信号線導体の周囲に設けられる絶縁体と、前記絶縁体の周囲に設けられる外部導体とを備えたケーブルアッシーを準備するケーブルアッシー準備工程と、
回路基板を準備する回路基板準備工程と、
前記外部導体に接続される本体部を備え、前記本体部には、前記絶縁体に差し込まれて前記本体部を前記外部導体に固定するための差し込み固定部と、前記差し込み固定部を前記絶縁体の差し込み位置に誘導するための差し込み誘導部とが設けられるグラウンド用導体を準備するグラウンド用導体準備工程と、
前記差し込み誘導部を前記外部導体に臨ませて、前記差し込み固定部を前記絶縁体に差し込み、前記グラウンド用導体を前記外部導体に固定して差動信号伝送用ケーブルを組み立てるケーブル組み立て工程と、
前記信号線導体および前記グラウンド用導体を、前記回路基板にそれぞれ電気的に接続する接続工程と、
を備える、差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法。
【請求項９】
請求項８記載の差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法において、
前記差し込み固定部が、前記信号線導体の長手方向と交差する方向に延びる針金状である、差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法。
【請求項１０】
請求項８記載の差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法において、
前記差し込み固定部が、前記本体部から前記信号線導体に向けて延びる板状である、差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１項に記載の差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法において、
前記差し込み誘導部に、前記外部導体を前記差し込み誘導部に誘導するための傾斜壁が設けられる、差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれか１項に記載の差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法において、
前記本体部には一対の前記差し込み固定部が設けられ、これらの差し込み固定部の前記本体部に対する配置角度が異なる、差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法。
【請求項１３】
請求項８〜１２のいずれか１項に記載の差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法において、
前記差し込み固定部の表面粗さが、前記グラウンド用導体の他の部分の表面粗さよりも粗くされている、差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法。
【請求項１４】
請求項８〜１３のいずれか１項に記載の差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法において、
前記差し込み固定部の前記絶縁体に対する差し込み位置が、前記信号線導体と前記外部導体との間であって、かつ両者の中間点よりも前記外部導体に近接した位置である、差動信号伝送用ケーブルの回路基板への接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の信号線導体を備え、位相を180度反転させた差動信号を伝送する差動信号伝送用ケーブルおよびその回路基板への接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、数Gbit／s以上の高速デジタル信号を扱うサーバやルータ，ストレージ製品等の機器においては、差動インターフェース規格、例えばLVDS（Low Voltage Differential Signal）が採用され、各機器間あるいは機器内の各回路基板間では、差動信号伝送用ケーブルを用いて差動信号の伝送が行われている。差動信号は、システム電源の低電圧化を実現しつつ外来ノイズに対する耐性が高いという特徴を有している。
【０００３】
差動信号伝送用ケーブルは一対の信号線導体を備え、各信号線導体には、位相を180度反転させたプラス側信号およびマイナス側信号がそれぞれ伝送されるようになっている。そして、これらの２つの信号の電位差が信号レベルとなって、例えば、電位差がプラスであれば「High」，マイナスであれば「Low」として、当該信号レベルが受信側で認識されるようになっている。
【０００４】
このような差動信号を伝送する差動信号伝送用ケーブルとしては、例えば、特許文献１に記載された技術が知られている。特許文献１に記載された差動信号伝送用ケーブルは、所定間隔で平行に並べられた一対の信号線導体を備え、これらの各信号線導体は絶縁体によって覆われている。つまり、各信号線導体は絶縁体によって所定間隔で平行に保持されている。また、絶縁体の周囲はシート状の外部導体によって覆われており、さらに、外部導体の周囲は保護外皮としてのシースによって覆われている。
【０００５】
そして、差動信号伝送用ケーブルの長手方向端部を順次段剥きすることで、各信号線導体および外部導体の一部がそれぞれ外部に露出されている。外部導体の露出部分には、金属製のシールド接続端子が、加締めによって接続されている。シールド接続端子は、板状金属と当該板状金属に一体成形されたはんだ接続ピンとを備え、板状金属は、加締め時に外部導体の形状に倣って塑性変形されるようになっている。これにより、外部導体とシールド接続端子とが電気的に接続され、外部導体がシールド接続端子を介して回路基板のグラウンドパッドに電気的に接続されるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−０９９４３４号公報（図１，図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の特許文献１に記載された差動信号伝送用ケーブルによれば、外部導体をグラウンドパッドに直にはんだ接続するものに比して、はんだ接続作業で用いるコテ先の熱［約350℃］が外部導体に伝達され難くなっており、これにより絶縁体が熱により変形したり溶融したりするのを抑制することができる。しかしながら、シールド接続端子を外部導体に接続する際には、塑性変形させる前の平板状のシールド接続端子に外部導体を正しく位置決めしつつ、両者をずれないよう保持した状態のもとで加締め加工をする必要があった。したがって、差動信号伝送用ケーブルの組み立て作業が煩雑化するという問題を生じ得る。また、シールド接続端子を外部導体の形状に沿わせて加締め加工するため、外部導体の内側にある絶縁体が加締め力により弾性変形し、これにより絶縁体のさらに内側にある各信号線導体間の距離が製品毎にばらつき、製品毎の電気的特性が不安定になるという問題を生じ得る。
【０００８】
本発明の目的は、組み立て作業性を向上させつつ製品毎にばらつきが発生するのを抑制して、安定した電気的特性を得ることができる差動信号伝送用ケーブルおよびその回路基板への接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様では、一対の信号線導体と、前記信号線導体の周囲に設けられる絶縁体と、前記絶縁体の周囲に設けられる外部導体と、前記外部導体に接続されるグラウンド用導体と、前記グラウンド用導体に設けられる本体部と、前記本体部に設けられ、前記絶縁体に差し込まれて前記本体部を前記外部導体に固定するための差し込み固定部と、前記本体部に設けられ、前記差し込み固定部を前記絶縁体の差し込み位置に誘導するための差し込み誘導部と、を備える。
【００１０】
本発明の他の態様では、一対の信号線導体と、前記信号線導体の周囲に設けられる絶縁体と、前記絶縁体の周囲に設けられる外部導体とを備えたケーブルアッシーを準備するケーブルアッシー準備工程と、回路基板を準備する回路基板準備工程と、前記外部導体に接続される本体部を備え、前記本体部には、前記絶縁体に差し込まれて前記本体部を前記外部導体に固定するための差し込み固定部と、前記差し込み固定部を前記絶縁体の差し込み位置に誘導するための差し込み誘導部とが設けられるグラウンド用導体を準備するグラウンド用導体準備工程と、前記差し込み誘導部を前記外部導体に臨ませて、前記差し込み固定部を前記絶縁体に差し込み、前記グラウンド用導体を前記外部導体に固定して差動信号伝送用ケーブルを組み立てるケーブル組み立て工程と、前記信号線導体および前記グラウンド用導体を、前記回路基板にそれぞれ電気的に接続する接続工程と、を備える。
【００１１】
本発明の他の態様では、前記差し込み固定部が、前記信号線導体の長手方向と交差する方向に延びる針金状である。
【００１２】
本発明の他の態様では、前記差し込み固定部が、前記本体部から前記信号線導体に向けて延びる板状である。
【００１３】
本発明の他の態様では、前記差し込み誘導部に、前記外部導体を前記差し込み誘導部に誘導するための傾斜壁が設けられる。
【００１４】
本発明の他の態様では、前記本体部には一対の前記差し込み固定部が設けられ、これらの差し込み固定部の前記本体部に対する配置角度が異なる。
【００１５】
本発明の他の態様では、前記差し込み固定部の表面粗さが、前記グラウンド用導体の他の部分の表面粗さよりも粗くされている。
【００１６】
本発明の他の態様では、前記差し込み固定部の前記絶縁体に対する差し込み位置が、前記信号線導体と前記外部導体との間であって、かつ両者の中間点よりも前記外部導体に近接した位置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、グラウンド用導体の本体部に、絶縁体に差し込まれて本体部を外部導体に固定するための差し込み固定部と、差し込み固定部を絶縁体の所定の差し込み位置に誘導するための差し込み誘導部とを設けるので、従前のような正確な位置決めを不要としつつ加締め加工も不要にできる。したがって、差動信号伝送用ケーブルの組み立て作業性を向上させることができる。また、従前のような加締め力が絶縁体には負荷されないので、絶縁体が弾性変形されるのを抑制することができ、ひいては各信号線導体間の距離が製品毎にばらつくのを抑えて、製品毎に安定した電気的特性を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態１に係る差動信号伝送用ケーブルと回路基板との接続構造を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】差し込みピンが設けられる部分に対応した差動信号伝送用ケーブルの断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、グラウンド用導体の詳細構造を説明する斜視図である。
【図５】図１の差動信号伝送用ケーブルの組み立て手順を説明する説明図である。
【図６】実施の形態２に係る差動信号伝送用ケーブルの図３に対応した断面図である。
【図７】実施の形態２に係るグラウンド用導体を示す斜視図である。
【図８】実施の形態３に係る差動信号伝送用ケーブルの図３に対応した断面図である。
【図９】実施の形態４に係る差動信号伝送用ケーブルの図３に対応した断面図である。
【図１０】実施の形態４に係るグラウンド用導体を示す斜視図である。
【図１１】実施の形態５に係るグラウンド用導体を示す斜視図である。
【図１２】実施の形態６に係るグラウンド用導体を示す平面図である。
【図１３】実施の形態７に係るグラウンド用導体を示す平面図である。
【図１４】実施の形態８に係るグラウンド用導体を示す平面図である。
【図１５】実施の形態９に係るグラウンド用導体を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態１について図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１は実施の形態１に係る差動信号伝送用ケーブルと回路基板との接続構造を示す斜視図を、図２は図１のＡ矢視図を、図３は差し込みピンが設けられる部分に対応した差動信号伝送用ケーブルの断面図をそれぞれ示している。
【００２１】
図１ないし図３に示すように、実施の形態１に係る差動信号伝送用ケーブル１０は、一対の信号線導体１１を備えている。各信号線導体１１のうちのいずれか一方には差動信号としてのプラス側信号が伝送され、各信号線導体１１のうちのいずれか他方には差動信号としてのマイナス側信号が伝送されるようになっている。各信号線導体１１は、例えば、その表面に錫めっき処理が施された軟銅線（Tinned Annealed Copper Wire）によって形成され、各信号線導体１１は絶縁体１２によって被覆されている。
【００２２】
絶縁体１２は、差動信号伝送用ケーブル１０に柔軟性を持たせるために、例えば、発泡ポリエチレン（Foamed Poly-Ethylene）によって形成され、その断面形状は略楕円形形状に形成されている。絶縁体１２は、各信号線導体１１を所定間隔で平行に並ぶよう保持しており、各信号線導体１１の周囲には、略同等の肉厚となるよう絶縁体１２が配置されている。ここで、絶縁体１２の材料である発砲ポリエチレンの溶融温度は［110℃〜120℃］に設定されている。
【００２３】
ただし、絶縁体１２は、図示のような断面形状が略楕円形形状のものに限らず、例えば、各信号線導体１１をそれぞれ別個に被覆するよう断面形状が円形形状の絶縁体であっても良い。さらには、絶縁体１２の断面形状を、一対の長さが等しい平行線と一対の半円形形状とからなる、例えば、陸上競技場のトラック（Track）に略等しい形状としても良い。
【００２４】
各信号線導体１１の長手方向に沿う大部分は絶縁体１２の内部に配置されており、各信号線導体１１の長手方向端部（図１中左側）は、絶縁体１２の外部に露出されている。各信号線導体１１の露出部分はシグナルパッド接続部１１ａとなっており、当該シグナルパッド接続部１１ａは、それぞれ回路基板２０のシグナルパッド２２にはんだ接続により電気的に接続されている。なお、各シグナルパッド接続部１１ａの表面には、上述のように錫めっき処理が施されているため、はんだ濡れ性が向上しており、よって質の良いはんだ接続、つまり、はんだフィレットの成形が可能となっている（図２の網掛け部分参照）。
【００２５】
各シグナルパッド接続部１１ａは、差動信号伝送用ケーブル１０を回路基板２０に接続する前に予め段付き形状にフォーミングされるようになっている。ここで、各シグナルパッド接続部１１ａの断面形状は円形形状となっているため、フォーミング時に応力集中することが無い。したがって、各シグナルパッド接続部１１ａは折損等すること無くフォーミングし易くなっている。
【００２６】
絶縁体１２の周囲には、外来ノイズの影響を抑制するために外部導体１３が設けられている。外部導体１３は、例えば、シート状の銅箔によって形成され、絶縁体１２の周囲全体を被覆するようになっている。ただし、外部導体１３としては、銅箔に限らず他の金属箔であっても良く、さらには軟銅線等の金属細線を編み込んだ編組シートであっても良い。
【００２７】
外部導体１３の長手方向に沿う大部分はシース１４によって被覆されており、外部導体１３の長手方向端部（図１中左側）は、シース１４の外部に露出されている。ここで、シース１４は、例えば、耐熱ＰＶＣ（Heat Resistant Polyvinyl Chloride）によって形成され、差動信号伝送用ケーブル１０を保護する外皮として機能している。
【００２８】
図４（ａ），（ｂ）はグラウンド用導体の詳細構造を説明する斜視図を示している。
【００２９】
外部導体１３の外部に露出した部分、つまり外部導体１３の端部には、導電性に優れた銅等の金属板材により所定形状に形成されたグラウンド用導体１５が装着されている。グラウンド用導体１５は、図４に示すように、本体部１５ａ，一対の差し込みピン１５ｂ，一対の差し込みガイド壁１５ｃ，一対のグラウンドパッド接続部１５ｄを備えている。なお、図示において、本体部１５ａと各差し込みガイド壁１５ｃとの境界を一点鎖線で示している。
【００３０】
本体部１５ａは、略長方形形状の金属板材を外部導体１３の周囲形状と同じ形状に湾曲させることで、断面が略Ｕ字形状に形成されている。ここで、本体部１５ａは、グラウンド用導体１５を外部導体１３へ装着する前に予め湾曲されるものであり、これにより従前のように絶縁体１２等が弾性変形するのを防止しつつ、外部導体１３に対して確実に電気的に接続できるようにしている。
【００３１】
本体部１５ａの外部導体１３側、つまり湾曲した本体部１５ａの内側には、一対の差し込みピン１５ｂが一体に設けられている。各差し込みピン１５ｂは、本体部１５ａの長手方向両側寄りにそれぞれ配置され、各信号線導体１１の長手方向と交差する方向に延びる針金状に形成されている。ここで、各差し込みピン１５ｂは、本発明における差し込み固定部を構成している。
【００３２】
各差し込みピン１５ｂは、図２および図３に示すように、各信号線導体１１が互いに対向する側とは反対側にある絶縁体１２に差し込まれており、これにより本体部１５ａは外部導体１３に固定されている。ここで、各差し込みピン１５ｂは、断面が円形形状に形成されており、その先端側は絶縁体１２に容易に差し込めるよう先細り形状となっている。ただし、各差し込みピン１５ｂの断面形状は円形に限らず、各差し込みピン１５ｂに必要とされる強度に応じて、三角形や四角形等の多角形形状にしても良い。また、各差し込みピン１５ｂの強度が十分であれば、各差し込みピン１５ｂをより細く形成して、先細り形状を省略することもできる。
【００３３】
各差し込みピン１５ｂは、外部導体１３を貫通して絶縁体１２に差し込まれるようになっている。ここで、外部導体１３はシート状の銅箔により形成され、かつ各差し込みピン１５ｂは先細りの針金状に形成されているため、絶縁体１２への各差し込みピン１５ｂの差し込み抵抗は小さくて済む。したがって、外部導体１３に対するグラウンド用導体１５の接続過程において、各差し込みピン１５ｂが屈曲変形するような不具合が生じることは無く、グラウンド用導体１５を外部導体１３に容易に装着することができる。
【００３４】
図３に示すように、各差し込みピン１５ｂの絶縁体１２に対する差し込み位置は、各信号線導体１１と外部導体１３との間であって、かつ各信号線導体１１および外部導体１３の中間点よりも外部導体１３に近接した位置となっている。つまり、差動信号伝送用ケーブル１０の略楕円形形状の長軸方向に沿う、各信号線導体１１と各差し込みピン１５ｂとの間の距離をＬ１とし、各差し込みピン１５ｂと外部導体１３との間の距離をＬ２としたときに、Ｌ１＞Ｌ２の関係を満たす位置に差し込まれている。
【００３５】
また、各差し込みピン１５ｂの本体部１５ａからの突出高さはｈ１に設定されており、その先端部分は、各信号線導体１１の略図中下端部分に配置されている。つまり、各差し込みピン１５ｂは、グラウンド用導体１５の外部導体１３に対する接続状態のもとで、絶縁体１２を貫通しないようになっている。
【００３６】
このように、各差し込みピン１５ｂの絶縁体１２に対する位置関係や突出高さ関係を設定することにより、グラウンド用導体１５の外部導体１３に対する固定強度を確保しつつ、各差し込みピン１５ｂと各信号線導体１１とを可能な限り遠ざけている。これにより、グラウンド用導体１５が外部導体１３から外れるのを防止しつつ、外来ノイズが各信号線導体１１に影響するのを防止することができる。
【００３７】
本体部１５ａの長手方向両側には、差し込みガイド壁１５ｃがそれぞれ設けられている。各差し込みガイド壁１５ｃは、本体部１５ａの長手方向両側を延長して形成され、図中一点鎖線を境界に、本体部１５ａと各差し込みガイド壁１５ｃとに分けられている。ここで、各差し込みガイド壁１５ｃは、本発明における差し込み誘導部を構成しており、グラウンド用導体１５を外部導体１３に接続する際に、各差し込みピン１５ｂを絶縁体１２の所定の差し込み位置（図３参照）に誘導するようになっている。
【００３８】
各差し込みガイド壁１５ｃの各差し込みピン１５ｂ側には、グラウンド用導体１５を外部導体１３に接続する際に、図中二点鎖線で示すように、外部導体１３が摺接するようになっている。ここで、外部導体１３の長軸寸法Ｗ１は、各差し込みガイド壁１５ｃの離間距離Ｗ２よりも若干大きい寸法に設定されている（Ｗ1＞Ｗ２）。これにより、グラウンド用導体１５を外部導体１３に接続する過程で、外部導体１３からグラウンド用導体１５が脱落するのを防止して、差動信号伝送用ケーブル１０の組み立て作業性を向上させている。
【００３９】
各差し込みガイド壁１５ｃと各差し込みピン１５ｂとの位置関係は、グラウンド用導体１５を外部導体１３に接続する過程において、図中二点鎖線で示すように、まず、外部導体１３が各差し込みガイド壁１５ｃに摺接してガイドされ、その後、各差し込みピン１５ｂが外部導体１３の所定位置に接触される位置関係となっている。つまり、外部導体１３を各差し込みガイド壁１５ｃ間に挿入していくだけで、各差し込みピン１５ｂが外部導体１３を介して絶縁体１２の所定の差し込み位置に差し込まれるようになっている。
【００４０】
ここで、図２に示すように、差動信号伝送用ケーブル１０を回路基板２０に電気的に接続した状態のもとで、各差し込みガイド壁１５ｃと回路基板２０との間には若干の隙間ｔが形成されており、これにより差動信号伝送用ケーブル１０の電気的特性の安定化が図られている。
【００４１】
なお、グラウンド用導体１５の外部導体１３に対して必要とされる固定強度によっては、各差し込みピン１５ｂの突出高さｈ１を低くすることもできる。この場合には、各差し込みガイド壁１５ｃが配置される位置を、図中上方に移動させることができ、ひいてはグラウンド用導体１５を小型軽量化することが可能となる。また、各差し込みピン１５ｂの突出高さｈ１を短くすることで、各差し込みピン１５ｂと各信号線導体１１との距離をより遠ざけることができ、したがって、外来ノイズが各信号線導体１１に影響しない範囲において、距離Ｌ１と距離Ｌ２との関係をＬ１＜Ｌ２とすることもできる。
【００４２】
図４に示すように、本体部１５ａの長手方向両側寄りには、一対のグラウンドパッド接続部１５ｄが一体に設けられている。各グラウンドパッド接続部１５ｄは、断面形状が各信号線導体１１（図２参照）と同じように円形形状となっている。また、各グラウンドパッド接続部１５ｄの長さ寸法は、各シグナルパッド接続部１１ａの長さ寸法と略同じ長さ寸法に設定されている。ここで、各グラウンドパッド接続部１５ｄの断面形状を円形形状とすることで、各シグナルパッド接続部１１ａと同様に、フォーミング時に応力集中するのを防止している。
【００４３】
ただし、各グラウンドパッド接続部１５ｄの断面形状を円形形状とせずに、各グラウンドパッド接続部１５ｄの断面形状が正方形形状となるようにしても良い。また、各グラウンドパッド接続部１５ｄの双方の根元部分に、当該根元部分の強度を高める幅広部（図示せず）を設けても良い。さらには、各グラウンドパッド接続部１５ｄの断面形状は、円形形状や正方形形状（四角形）に限らず、三角形や五角形以上の多角形形状としても良い。この場合、多角形形状の１つの面が、グラウンドパッド２３（図１参照）に対して面接触するよう形成するのが望ましい。
【００４４】
各グラウンドパッド接続部１５ｄは、図２に示すように、各信号線導体１１を挟んで鏡像対称となるよう配置されている。このように、各信号線導体１１を挟んで鏡像対称となるよう各グラウンドパッド接続部１５ｄを配置することで、各信号線導体１１を流れる電気信号がそれぞれバランスされて、差動信号伝送用ケーブル１０の電気的特性の安定化が図られている。
【００４５】
各グラウンドパッド接続部１５ｄの先端部は、図１に示すように、それぞれ回路基板２０のグラウンドパッド２３に、はんだ接続により電気的に接続されている。ここで、各グラウンドパッド接続部１５ｄの表面には、各シグナルパッド接続部１１ａと同様に錫めっき処理が施されている。したがって、はんだ濡れ性が向上しており、質の良いはんだ接続、つまり、はんだフィレットの成形が可能となっている（図２の網掛け部分参照）。
【００４６】
各グラウンドパッド接続部１５ｄは、差動信号伝送用ケーブル１０を回路基板２０に電気的に接続する前に、各シグナルパッド接続部１１ａと同様に予め段付き形状にフォーミングされるようになっている。なお、これらのフォーミングは同時に容易に行うことができ、ひいては回路基板２０のシグナルパッド２２やグラウンドパッド２３へのはんだ接続の作業性を向上させている。
【００４７】
また、図１および図２に示すように、各シグナルパッド接続部１１ａおよび各グラウンドパッド接続部１５ｄは、差動信号伝送用ケーブル１０を側方から見た時に略重なるようになっている。これにより、高周波域（Ghz帯）における電気的特性の劣化、つまり、特性インピーダンスの劣化やスキュー特性の劣化等を抑制している。
【００４８】
図１および図２に示すように、差動信号伝送用ケーブル１０が電気的に接続される回路基板２０は、樹脂製の基板本体２１を備え、当該基板本体２１の表面部２１ａには、一対のシグナルパッド２２と一対のグラウンドパッド２３とが形成されている。各シグナルパッド２２および各グラウンドパッド２３は、差動信号伝送用ケーブル１０の各シグナルパッド接続部１１ａおよび各グラウンドパッド接続部１５ｄに対応して、一列に並んで配置されている。
【００４９】
各シグナルパッド２２は、基板本体２１の表面部２１ａに形成された一対のシグナルライン２４にそれぞれ電気的に接続され、これらの各シグナルライン２４を通じて差動信号が伝送されるようになっている。一方、各グラウンドパッド２３は、基板本体２１の表面部２１ａから裏面部２１ｂに向けて貫通するスルーホール２５の一端部にそれぞれ電気的に接続されている。また、各スルーホール２５の他端部は、裏面部２１ｂに形成された全面グラウンド２６に電気的に接続されている。
【００５０】
ここで、各シグナルパッド２２，各グラウンドパッド２３，各シグナルライン２４および全面グラウンド２６は、他の回路パターン（図示せず）とともに、基板本体２１の表面部２１ａおよび裏面部２１ｂ上に同時に形成されるようになっている。
【００５１】
次に、以上のように形成した差動信号伝送用ケーブル１０の回路基板２０への接続方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００５２】
図５は図１の差動信号伝送用ケーブルの組み立て手順を説明する説明図を示している。
【００５３】
［ケーブルアッシー準備工程］
まず、図５に示すように、別の製造工程で製造されたケーブルアッシーＣＡを準備する。ここで、ケーブルアッシーＣＡとは、所定間隔で平行に並べられた一対の信号線導体１１と、信号線導体１１の周囲に設けられる絶縁体１２と、絶縁体１２の周囲に設けられる外部導体１３と、外部導体１３の周囲に設けられるシース１４とを備え、グラウンド用導体１５を装着していないサブアッセンブリの状態を指している。
【００５４】
［回路基板準備工程］
次に、図１および図２に示すように、別の製造工程で製造された回路基板２０、つまり、各シグナルパッド２２，各グラウンドパッド２３，各シグナルライン２４，各スルーホール２５，全面グラウンド２６および他の回路パターンが形成された回路基板２０を準備する。
【００５５】
［グラウンド用導体準備工程］
さらに、図４に示すように、別の製造工程で製造されたグラウンド用導体１５を準備する。つまり、ケーブルアッシーＣＡの外部導体１３に接続される本体部１５ａを備え、本体部１５ａには、絶縁体１２に差し込まれて本体部１５ａを外部導体１３に固定するための差し込みピン１５ｂと、差し込みピン１５ｂを絶縁体１２の所定の差し込み位置に誘導するための差し込みガイド壁１５ｃとが設けられたグラウンド用導体１５を準備する。
【００５６】
なお、上述の［ケーブルアッシー準備工程］，［回路基板準備工程］および［グラウンド用導体準備工程］は、それぞれ別の製造工程で製造されるため、その順番は入れ替えても構わない。
【００５７】
［接続部形成工程］
ケーブルアッシーＣＡ，回路基板２０およびグラウンド用導体１５を準備した後は、図５に示すように、ケーブルアッシーＣＡの長手方向端部を順次段剥きする処理を施す。具体的には、ケーブルアッシーＣＡの長手方向端部から所定長さの分、絶縁体１２および外部導体１３を取り除いて各信号線導体１１の長手方向端部を露出させる。これにより回路基板２０の各シグナルパッド２２（図１参照）に電気的に接続される各シグナルパッド接続部１１ａを形成する。さらには、外部導体１３の長手方向端部から所定長さの分、シース１４を取り除いて外部導体１３を露出させる。これにより、接続部形成工程が完了する。ここで、外部導体１３の露出部分の長さは、グラウンド用導体１５の本体部１５ａの短手方向に沿う長さ寸法に合わせるようにする。
【００５８】
［グラウンド用導体固定工程］
次に、図５の矢印Ｍ１に示すように、段剥きして外部導体１３が露出した部分に、グラウンド用導体１５を臨ませる。このとき、各差し込みガイド壁１５ｃを外部導体１３に臨ませて、各差し込みガイド壁１５ｃ間に外部導体１３が入り込めるようにする。そして、グラウンド用導体１５を、外部導体１３の略楕円形形状の短軸方向に沿う一方側（図中上側）から押圧することにより、外部導体１３が各差し込みガイド壁１５ｃにガイドされつつ、各差し込みピン１５ｂの先端部に近付いていく。
【００５９】
その後、グラウンド用導体１５を外部導体１３に向けてさらに押圧することで、各差し込みピン１５ｂが外部導体１３を介して絶縁体１２の所定の差し込み位置に差し込まれていく。その後さらにグラウンド用導体１５を押圧することで、本体部１５ａが外部導体１３に電気的に接続されて、これにより差動信号伝送用ケーブル１０が完成する。
【００６０】
ここで、グラウンド用導体１５のケーブルアッシーＣＡへ固定工程において、外部導体１３は、各差し込みガイド壁１５ｃおよび本体部１５ａによってふらつくこと無く安定的に保持されるので、各差し込みピン１５ｂが絶縁体１２をこじるようなことは無く、十分な固定強度が確保されるようになっている。
【００６１】
［接続工程］
次に、完成した差動信号伝送用ケーブル１０の各シグナルパッド接続部１１ａおよび各グラウンドパッド接続部１５ｄを、一括して段付き形状にフォーミングする。そして、フォーミングした各シグナルパッド接続部１１ａおよび各グラウンドパッド接続部１５ｄの先端部を、回路基板２０の各シグナルパッド２２および各グラウンドパッド２３にそれぞれ臨ませて、合計４箇所を接続治具（はんだごて等）で電気的に接続する。これにより、接続工程が完了し、差動信号伝送用ケーブル１０の回路基板２０への接続作業が終了する。
【００６２】
ここで、各シグナルパッド接続部１１ａおよび各グラウンドパッド接続部１５ｄの先端部を接続するため、接続治具の熱（例えば200℃〜400℃）は絶縁体１２に伝達し難くなっている。したがって、接続時に生じる熱によって絶縁体１２が溶融するようなことは無い。ただし、接続に用いる接続治具としては、はんだごて等に限らず、レーザー溶接等の他の接続治具を用いることもできる。
【００６３】
以上詳述したように、実施の形態１に係る差動信号伝送用ケーブル１０およびその回路基板２０への接続方法によれば、グラウンド用導体１５の本体部１５ａに、絶縁体１２に差し込まれて本体部１５ａを外部導体１３に固定するための差し込みピン１５ｂと、差し込みピン１５ｂを絶縁体１２の所定の差し込み位置に誘導するための差し込みガイド壁１５ｃとを設けたので、従前のような正確な位置決めを不要としつつ加締め加工も不要にできる。したがって、差動信号伝送用ケーブル１０の組み立て作業性を向上させることができる。また、従前のような加締め力が絶縁体１２には負荷されないので、絶縁体１２が弾性変形されるのを抑制することができ、ひいては各信号線導体１１間の距離が製品毎にばらつくのを抑えて、製品毎に安定した電気的特性を得ることが可能となる。
【００６４】
次に、本発明の実施の形態２について図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００６５】
図６は実施の形態２に係る差動信号伝送用ケーブルの図３に対応した断面図を、図７は実施の形態２に係るグラウンド用導体を示す斜視図をそれぞれ示している。
【００６６】
図６および図７に示すように、実施の形態２に係る差動信号伝送用ケーブル３０は、実施の形態１に比して、グラウンド用導体３１の構造が異なっている。グラウンド用導体３１の本体部１５ａには、一対の差し込み刃（差し込み固定部）３１ａが一体に設けられている。各差し込み刃３１ａは、先端側に刃先を有する板状に形成され、その刃先は本体部１５ａから各信号線導体１１に向けてそれぞれ延ばされている。各差し込み刃３１ａは、差動信号伝送用ケーブル３０の長軸方向に沿う、各信号線導体１１の略真横に配置されている。
【００６７】
また、各差し込み刃３１ａの幅方向は、差動信号伝送用ケーブル３０の短軸方向に向けられている。これにより、各差し込み刃３１ａは、図中矢印Ｍ２に示す方向から、外部導体１３および絶縁体１２に切り込みを入れながら絶縁体１２に差し込まれるようになっている。
【００６８】
ここで、各差し込み刃３１ａにおいても、各信号線導体１１が互いに対向する側とは反対側にある絶縁体１２にそれぞれ差し込まれるようになっている。さらには、各差し込み刃３１ａの絶縁体１２に対する差し込み位置においても、各信号線導体１１と外部導体１３との間であって、かつ各信号線導体１１および外部導体１３の中間点よりも外部導体１３に近接した位置となっている。つまり、差動信号伝送用ケーブル１０の長軸方向に沿う、各信号線導体１１と各差し込み刃３１ａの刃先との間の距離をＬ３とし、各差し込み刃３１ａの刃先と外部導体１３との間の距離をＬ４としたときに、Ｌ３＞Ｌ４の関係を満たす位置に差し込まれている。
【００６９】
また、グラウンド用導体３１を外部導体１３に接続する過程において、まず、外部導体１３が各差し込みガイド壁１５ｃに摺接してガイドされ、その後、各差し込み刃３１ａが外部導体１３の所定位置に接触されるようになっている。つまり、外部導体１３を各差し込みガイド壁１５ｃ間に挿入していくだけで、各差し込み刃３１ａが外部導体１３を介して絶縁体１２の所定の差し込み位置に差し込まれるようになっている。
【００７０】
ただし、グラウンド用導体３１の外部導体１３に対する固定強度が十分に得られるのであれば、外部導体１３および絶縁体１２への切り込み量を少なくして、各差し込み刃３１ａを本体部１５ａの底部寄り（図中上方寄り）に配置しても良い。この場合、各差し込み刃３１ａと各信号線導体１１との距離をより遠ざけることができ、外来ノイズが各信号線導体１１に影響しない範囲において、距離Ｌ３と距離Ｌ４との関係をＬ３＜Ｌ４とすることもできる。
【００７１】
以上のように形成した実施の形態２においても、上述した実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。これに加え、実施の形態２においては、本体部１５ａから各信号線導体１１に向けて延びる板状の差し込み刃３１ａとし、外部導体１３および絶縁体１２に切り込みを入れながら絶縁体１２に差し込まれるようにしたので、実施の形態１の各差し込みピン１５ｂに比してその突出高さ寸法を低くすることができる。したがって、各差し込み刃３１ａの剛性を高めることができ、ひいては歩留まりをより向上させることが可能となる。
【００７２】
次に、本発明の実施の形態３について図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００７３】
図８は実施の形態３に係る差動信号伝送用ケーブルの図３に対応した断面図を示している。
【００７４】
図８に示すように、実施の形態３に係る差動信号伝送用ケーブル４０は、実施の形態１に比して、グラウンド用導体４１の構造が異なっている。グラウンド用導体４１の本体部１５ａには、実施の形態１の各差し込みピン１５ｂの突出高さｈ１（図３参照）よりも低い高さ寸法ｈ２の差し込みピン４１ａが一体に設けられている（ｈ２＜ｈ１）。この差し込みピン４１ａは、一方の信号線導体１１（ここでは図中右側）のみに対応させて１本のみ設けられている。なお、差し込みピン４１ａの絶縁体１２に対する差し込み位置は、実施の形態１（図３参照）と同様に、一方の信号線導体１１と外部導体１３との間であって、かつ一方の信号線導体１１および外部導体１３の中間点よりも外部導体１３に近接した位置となっている。
【００７５】
また、差し込みピン４１ａの高さ寸法ｈ２を低くしたことに伴い、各差し込みガイド壁１５ｃを、実施の形態１に比して図中上方に移動させている。つまり、各差し込みガイド壁１５ｃを、実施の形態１に比して差し込みピン４１ａの根元寄りに配置している。このように、差し込みピン４１ａおよび各差し込みガイド壁１５ｃの位置関係を設定することで、実施の形態１と同様に、グラウンド用導体４１を外部導体１３に接続する過程において、まず、外部導体１３が各差し込みガイド壁１５ｃに摺接してガイドされ、その後、差し込みピン４１ａが外部導体１３の所定位置に接触されるようにしている。
【００７６】
さらに、各差し込みガイド壁１５ｃの本体部１５ａ側とは反対側（図中下側）には、それぞれ傾斜壁４１ｂが一体に設けられている。各傾斜壁４１ｂは、上述のように各差し込みガイド壁１５ｃを図中上方に移動させたことで、各差し込みガイド壁１５ｃの本体部１５ａ側とは反対側に形成されたスペースに配置されている。各傾斜壁４１ｂは、各差し込みガイド壁１５ｃから図中下方に向かうに連れて、外部導体１３側とは反対側（外側）に傾斜されている。
【００７７】
これにより、外部導体１３が入り込む側（導入側）の各傾斜壁４１ｂの離間距離Ｗ３は、各差し込みガイド壁１５ｃの離間距離Ｗ２および外部導体１３の長軸寸法Ｗ１（図３参照）よりも大きく設定される（Ｗ３＞Ｗ１＞Ｗ２）。つまり、各傾斜壁４１ｂは、グラウンド用導体４１を外部導体１３に接続する際に、図中二点鎖線で示すように、外部導体１３を各差し込みガイド壁１５ｃ間に誘導するようになっている。
【００７８】
以上のように形成した実施の形態３においても、上述した実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。これに加え、実施の形態３においては、差し込みガイド壁１５ｃに、外部導体１３を差し込みガイド壁１５ｃに誘導するための傾斜壁４１ｂを設けたので、差動信号伝送用ケーブル１０の組み立て作業性を向上させることができる。また、差し込みピン４１ａを１本のみとしたので、グラウンド用導体４１の形状を簡素化することができる。
【００７９】
次に、本発明の実施の形態４について図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００８０】
図９は実施の形態４に係る差動信号伝送用ケーブルの図３に対応した断面図を、図１０は実施の形態４に係るグラウンド用導体を示す斜視図をそれぞれ示している。
【００８１】
図９および図１０に示すように、実施の形態４に係る差動信号伝送用ケーブル５０は、実施の形態１に比して、グラウンド用導体５１の構造が異なっている。グラウンド用導体５１の本体部１５ａには、一対の差し込み刃（差し込み固定部）５１ａが一体に設けられている。各差し込み刃５１ａは、先端側に刃先を有する板状に形成され、その刃先は本体部１５ａから各信号線導体１１に向けてそれぞれ延ばされている。各差し込み刃５１ａは、差動信号伝送用ケーブル５０の長軸方向に沿う、各信号線導体１１の略真横に配置されている。
【００８２】
また、各差し込み刃５１ａの幅方向は、差動信号伝送用ケーブル５０の長手方向に向けられている。これにより、各差し込み刃５１ａは、図中矢印Ｍ３に示す方向に向けて、外部導体１３および絶縁体１２に切り込みを入れながら絶縁体１２に差し込まれるようになっている。つまり、実施の形態２の各差し込み刃３１ａの幅方向に対して、各差し込み刃５１ａの幅方向は直交している。
【００８３】
ここで、各差し込み刃５１ａにおいても、各信号線導体１１が互いに対向する側とは反対側にある絶縁体１２にそれぞれ差し込まれるようになっている。さらには、各差し込み刃５１ａの絶縁体１２に対する差し込み位置においても、各信号線導体１１と外部導体１３との間であって、かつ各信号線導体１１および外部導体１３の中間点よりも外部導体１３に近接した位置となっている。
【００８４】
さらに、本体部１５ａの短手方向に沿う各グラウンドパッド接続部１５ｄ側とは反対側には、図中一点鎖線を境界として、差し込みガイド壁（差し込み誘導部）５１ｂが設けられている。この差し込みガイド壁５１ｂにおいても、グラウンド用導体５１を外部導体１３に接続する際に、各差し込み刃５１ａを絶縁体１２の所定の差し込み位置（図９に示す位置）に誘導するようになっている。
【００８５】
これにより、グラウンド用導体５１を外部導体１３に接続する過程において、まず、外部導体１３が差し込みガイド壁５１ｂに摺接してガイドされ、その後、各差し込み刃５１ａが絶縁体１２の所定位置に接触されるようになっている。つまり、外部導体１３を差し込みガイド壁５１ｂに摺接させるだけで、各差し込み刃５１ａが絶縁体１２の所定の差し込み位置に差し込まれるようになっている。
【００８６】
また、差し込みガイド壁５１ｂの本体部１５ａ側とは反対側には、傾斜壁５１ｃが一体に設けられている。傾斜壁５１ｃは、差し込みガイド壁５１ｂから離れるに連れて、外部導体１３側とは反対側（外側）に拡開するよう傾斜されている。これにより傾斜壁５１ｃは、実施の形態３（図８参照）と同様に、グラウンド用導体５１を外部導体１３に接続する際に、外部導体１３を差し込みガイド壁５１ｂに向けて誘導するようになっている。
【００８７】
以上のように形成した実施の形態４においても、上述した実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。これに加え、実施の形態４においては、実施の形態２と同様に、各差し込み刃５１ａの剛性を高めることができ、ひいては歩留まりをより向上させることが可能となる。また、実施の形態３と同様に、傾斜壁５１ｃにより差動信号伝送用ケーブル１０の組み立て作業性を向上させることができる。
【００８８】
次に、本発明の実施の形態５について図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００８９】
図１１は実施の形態５に係るグラウンド用導体を示す斜視図を示している。
【００９０】
図１１に示すように、実施の形態５に係る差動信号伝送用ケーブル６０は、複数本のケーブルアッシーＣＡ（図示では３本）を纏めて接続し得るグラウンド用導体６１を備えた点が異なっている。グラウンド用導体６１は、３つの本体部１５ａをその長手方向に並べて一体化しており、各本体部１５ａの内側にはそれぞれ一対の差し込みピン１５ｂ（図示では１つのみ示す）が一体に設けられている。
【００９１】
また、差し込みガイド壁１５ｃは、各本体部１５ａに４つ設けられている。４つの差し込みガイド壁１５ｃのうちの内側にある２つの差し込みガイド壁１５ｃは、それぞれ共通の差し込みガイド壁１５ｃとして機能し、隣り合う一対のケーブルアッシーＣＡ用となっている。
【００９２】
さらに、グラウンドパッド接続部１５ｄにおいても、各本体部１５ａに４つ設けられている。４つのグラウンドパッド接続部１５ｄのうちの内側にある２つのグラウンドパッド接続部１５ｄは、それぞれ共通のグラウンドパッド接続部１５ｄとして機能し、隣り合う一対のケーブルアッシーＣＡ用となっている。
【００９３】
そして、差動信号伝送用ケーブル６０の組み立てにおいては、実施の形態１と同様に、図中矢印Ｍ４に示す方向から、グラウンド用導体６１を外部導体１３に向けて押圧するようにする。ここで、各ケーブルアッシーＣＡ間でクロストークが発生しないようにするために、隣り合うケーブルアッシーＣＡ同士を接触させないようにする。
【００９４】
ここで、図示はしないが、差動信号伝送用ケーブル６０が接続される回路基板は、図１３に示すように、６つのシグナルパッド接続部１１ａと４つのグラウンドパッド接続部１５ｄに対応して形成されたものが用いられる。つまり、差動信号伝送用ケーブル６０に対応した回路基板は、６つのシグナルパッドと４つのグラウンドパッドとを備えている。
【００９５】
以上のように形成した実施の形態５においても、上述した実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。
【００９６】
次に、本発明の実施の形態６について図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００９７】
図１２は実施の形態６に係るグラウンド用導体を示す平面図を示している。
【００９８】
図１２に示すように、実施の形態６においては、グラウンド用導体１５の本体部１５ａに設けられる各差し込みピン（差し込み固定部）１５ｂに対して、図中一点鎖線に示すように比較的緩やかな傾斜角度α°をつけた点が異なっている。つまり、各差し込みピン１５ｂの本体部１５ａに対する配置角度が異なっており、各差し込みピン１５ｂの傾斜方向は、各グラウンドパッド接続部１５ｄが延びる方向となっている。
【００９９】
以上のように形成した実施の形態６においても、上述した実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。これに加えて、実施の形態６においては、絶縁体１２に対するグラウンド用導体１５の固定強度をより向上させることができ、ひいてはグラウンド用導体１５と外部導体１３とのより安定した電気的な接続が可能となる。ただし、各差し込みピン１５ｂの傾斜角度は、絶縁体１２への差し込み抵抗の増大を抑制するためにも、比較的緩やかな傾斜角度（例えば５°未満）とするのが望ましい。
【０１００】
次に、本発明の実施の形態７について図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１，２と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【０１０１】
図１３は実施の形態７に係るグラウンド用導体を示す平面図を示している。
【０１０２】
図１３に示すように、実施の形態７においては、上述した実施の形態２に比して、本体部１５ａから延びて各差し込み刃（差し込み固定部）３１ａを通過する線分（図中一点鎖線）を基準として、各差し込み刃３１ａに比較的緩やかな傾斜角度α°をつけた点が異なっている。つまり、各差し込み刃３１ａの本体部１５ａに対する配置角度が異なっており、各差し込み刃３１ａの傾斜方向は、各グラウンドパッド接続部１５ｄが延びる方向となっている。
【０１０３】
以上のように形成した実施の形態７においても、上述した実施の形態６と同様の作用効果を奏することができる。
【０１０４】
次に、本発明の実施の形態８について図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１，４と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【０１０５】
図１４は実施の形態８に係るグラウンド用導体を示す平面図を示している。
【０１０６】
図１４に示すように、実施の形態８においては、上述した実施の形態４に比して、各差し込み刃（差し込み固定部）５１ａの幅方向（図中左右方向）に延びる線分（図中一点鎖線）を基準として、各差し込み刃５１ａに比較的緩やかな傾斜角度α°をつけた点が異なっている。つまり、各差し込み刃５１ａの本体部１５ａに対する配置角度が異なっており、各差し込み刃５１ａの傾斜方向は、各グラウンドパッド接続部１５ｄが延びる方向に対して交差する方向となっている。
【０１０７】
以上のように形成した実施の形態８においても、上述した実施の形態６と同様の作用効果を奏することができる。
【０１０８】
次に、本発明の実施の形態９について図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【０１０９】
図１５は実施の形態９に係るグラウンド用導体を示す部分断面図を示している。
【０１１０】
図１５に示すように、実施の形態９においては、上述した実施の形態１に比して、グラウンド用導体１５の本体部１５ａに設けられる各差し込みピン（差し込み固定部）７０の表面粗さを、グラウンド用導体１５の他の部分の表面粗さよりも粗くした点（図中網掛部分）が異なっている。
【０１１１】
以上のように形成した実施の形態９においても、上述した実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。これに加えて、実施の形態１においては、絶縁体１２に対するグラウンド用導体１５の固定強度をより向上させることができ、ひいてはグラウンド用導体１５と外部導体１３とのより安定した電気的な接続が可能となる。ただし、各差し込みピン７０の表面粗さは、絶縁体１２への差し込み抵抗の増大を抑制するためにも、粗くし過ぎないようにするのが望ましい。
【０１１２】
本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記各実施の形態においては、各シグナルパッド接続部１１ａおよび各グラウンドパッド接続部１５ｄを、各シグナルパッド２２および各グラウンドパッド２３にはんだ接続する際に、それぞれ予め段付き形状にフォーミングするようにしたものを示したが、本発明はこれに限らない。例えば、各シグナルパッドおよび各グラウンドパッドが回路基板の端部に形成されている場合には、フォーミング作業を省略することもできる。これにより、製造工程の簡素化を図ることができ、製造コストを低減することが可能となる。また、各シグナルパッド接続部および各グラウンドパッド接続部をそれぞれ真っ直ぐの状態にすることができるので、さらに安定した電気的特性を得ることが可能となる。
【０１１３】
さらに、上記各実施の形態においては、回路基板２０に差動信号伝送用ケーブル１０，３０，４０，５０，６０を電気的に接続して、当該状態のもとで接続作業を終了したものを示したが、本発明はこれに限らない。例えば、回路基板と差動信号伝送用ケーブルとの接続部分を樹脂モールドで被覆するようにしても良い。この場合、金属部分を埃や水分等から保護することができるので、長期に亘って所定の電気的特性を維持することが可能となる。
【０１１４】
また、上記各実施の形態においては、グラウンド用導体１５，３１，４１，５１，６１を、図中上方から被せるようにして外部導体１３に装着するようにしたものを示したが、本発明はこれに限らず、回路基板２０上のスペースに応じて、図中下方から（回路基板２０側から）被せるようにして外部導体１３に装着するようにしても良い。
【符号の説明】
【０１１５】
１０    差動信号伝送用ケーブル
１１    信号線導体
１２    絶縁体
１３    外部導体
１５    グラウンド用導体
１５ａ    本体部
１５ｂ    差し込みピン（差し込み固定部）
１５ｃ    差し込みガイド壁（差し込み誘導部）
２０    回路基板
３０    差動信号伝送用ケーブル
３１    グラウンド用導体
３１ａ    差し込み刃（差し込み固定部）
４０    差動信号伝送用ケーブル
４１    グラウンド用導体
４１ａ    差し込みピン（差し込み固定部）
４１ｂ    傾斜壁
５０    差動信号伝送用ケーブル
５１    グラウンド用導体
５１ａ    差し込み刃（差し込み固定部）
５１ｂ    差し込みガイド壁（差し込み誘導部）
５１ｃ    傾斜壁
６０    差動信号伝送用ケーブル
６１    グラウンド用導体
７０    差し込みピン（差し込み固定部）
【図１】
2014143068.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014143068.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2014143068.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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