(57)【要約】【課題】樹脂シートのロール体を、巻き取られた樹脂シートを変形させることなく支持できる支持部材を提供することを目的とする。【解決手段】巻芯と、前記巻芯の周面に巻き取られた樹脂シートとを有するロール体と、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面を支持する支持部材と、前記ロール体と前記支持部材とを収容する梱包容器とを含む、樹脂シートロール体の梱包体を提供する。前記支持部材の、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面と接する面の外径は、前記巻き取られた樹脂シートの外径よりも小さい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯と、前記巻芯の周面に巻き取られた樹脂シートとを有するロール体を支持するための支持部材であって、
前記支持部材の、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面と接する面の外径は、前記巻き取られた樹脂シートの外径よりも小さい、支持部材。
【請求項２】
前記支持部材は、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面のほぼ中央に配置可能な構造を有する、請求項１に記載の支持部材。
【請求項３】
前記巻芯は前記巻き取られた樹脂シートの幅方向から突出した突出部を有し、かつ前記支持部材は、前記巻芯の突出部を収容可能な孔を有する、請求項２に記載の支持部材。
【請求項４】
前記支持部材の、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面と接する面の外径は、前記巻き取られた樹脂シートの外径よりも１０〜１６０ｍｍ小さい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の支持部材。
【請求項５】
前記支持部材は、ダンボール紙からなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の支持部材。
【請求項６】
巻芯と、前記巻芯の周面に巻き取られた樹脂シートとを有するロール体と、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面を支持する支持部材と、前記ロール体と前記支持部材とを収容する梱包容器とを含む、樹脂シートロール体の梱包体であって、
前記支持部材の、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面と接する面の外径は、前記巻き取られた樹脂シートの外径よりも小さい、樹脂シートロール体の梱包体。
【請求項７】
前記巻芯は前記巻き取られた樹脂シートの幅方向から突出した突出部を有し、かつ前記支持体は、前記巻芯の突出部を収容された孔を有する、請求項６に記載の樹脂シートロール体の梱包体。
【請求項８】
前記支持部材の収容孔の深さが、前記ロール体の巻芯の突出部の突出長さよりも大きい、請求項７に記載の樹脂シートロール体の梱包体。
【請求項９】
前記樹脂シートは、エチレン系共重合体からなる、請求項６〜８のいずれか一項に記載の梱包体。
【請求項１０】
前記エチレン系共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体である、請求項９に記載の梱包体。
【請求項１１】
前記樹脂シートは太陽電池封止シートである、請求項６〜１０のいずれか一項に記載の梱包体。
【請求項１２】
前記ロール体を複数備え、複数のロール体間を仕切る仕切部材をさらに有する、請求項６〜１１のいずれか一項に記載の梱包体。
【請求項１３】
前記複数のロール体を内包するように巻き付けられ、前記複数のロール体を一の束にする結束部材をさらに有する、請求項１２に記載の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートのロール体を支持するための支持部材、および樹脂シートのロール体の梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂シートは、巻芯に巻きとられたロール体の形態で保管および運搬される（特許文献１および２を参照）。ここで、ロール体の巻芯を、巻き取られた樹脂シートの幅方向から張り出させ；その巻芯の張り出し部を、凹部または貫通孔にはめ込んで支持することが提案されている（特許文献３、図１参照）。図１に示されるように、巻芯１０ｂに巻き取られた樹脂シート１０ａのロール体１０の、巻芯１０ｂの張り出し部を、支持部材２４が有する凹部を２４ａにはめ込むことで、ロール体１０を保持する。それらをパレット２２Ａなどに収容して運搬する。このように支持して運搬することで、搬送時の振動をロール体１０に伝えにくくする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２０１４８５号公報
【特許文献２】特許第４１９６７７１号公報
【特許文献３】特開２０１１−２３０８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献３において提案された支持部材であっても、巻き取られた樹脂シートが変形してしまうことがあった。その理由を、図２ＡＢを参照して説明する。図２Ａに示されるように、支持部材２４は、パレット２２Ａと称される土台に配置されるが；図２Ｂに示されるように、ロール体１０の保管中または運搬中に、パレット２２Ａが歪んだり、撓んでしまうことがあった。パレット２２Ａの歪みや撓みなどの変形が、支持部材２４を介してロール体１０に伝わる。
【０００５】
ロール体１０において巻芯１０ｂに巻き取られた樹脂シート１０ａのうち、巻取り内周部（巻芯に近い部分）のシートには強い巻き取り圧力が印加されているのに対して、巻き取り外周部（巻芯から遠い部分）のシートには弱い巻取り圧力しか印加されていない。そのため、図２Ｂに示されるように、支持部材２４がロール体１０の樹脂シート１０ａの巻き取り底面の内周部および外周部に接触すると、樹脂シート１０ａの内周部の変形は抑制できたとしても、樹脂シート１０ａの外周部が変形しやすい。
【０００６】
そこで本発明は、樹脂シートのロール体を、巻き取られた樹脂シートを変形させることなく支持できる支持部材を提供することを目的とする。また、樹脂シートのロール体を変形させることなく保管および運搬することができる樹脂シートロール体の梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下に示す樹脂シートのロール体の支持部材または樹脂シートのロール体の梱包体に関する。
［１］巻芯と、前記巻芯の周面に巻き取られた樹脂シートとを有するロール体を支持するための支持部材であって、
前記支持部材の、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面と接する面の外径は、前記巻き取られた樹脂シートの外径よりも小さい、支持部材。
［２］前記支持部材は、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面のほぼ中央に配置可能な構造を有する、［１］に記載の支持部材。
［３］前記巻芯は前記巻き取られた樹脂シートの幅方向から突出した突出部を有し、かつ前記支持部材は、前記巻芯の突出部を収容可能な孔を有する、［２］に記載の支持部材。
［４］前記支持部材の、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面と接する面の外径は、前記巻き取られた樹脂シートの外径よりも１０〜１６０ｍｍ小さい、［１］〜［３］のいずれかに記載の支持部材。
［５］前記支持部材は、ダンボール紙からなる、［１］〜［４］のいずれかに記載の支持部材。
【０００８】
［６］巻芯と、前記巻芯の周面に巻き取られた樹脂シートとを有するロール体と、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面を支持する支持部材と、前記ロール体と前記支持部材とを収容する梱包容器とを含む、樹脂シートロール体の梱包体であって、
前記支持部材の、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面と接する面の外径は、前記巻き取られた樹脂シートの外径よりも小さい、樹脂シートロール体の梱包体。
［７］前記巻芯は前記巻き取られた樹脂シートの幅方向から突出した突出部を有し、かつ前記支持体は、前記巻芯の突出部を収容された孔を有する、［６］に記載の樹脂シートロール体の梱包体。
［８］前記支持部材の収容孔の深さが、前記ロール体の巻芯の突出部の突出長さよりも大きい、［７］に記載の樹脂シートロール体の梱包体。
【０００９】
［９］前記樹脂シートは、エチレン系共重合体からなる、［６］〜［８］のいずれかに記載の梱包体。
［１０］前記エチレン系共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体である、［９］に記載の梱包体。
［１１］前記樹脂シートは太陽電池封止シートである、［６］〜［１０］のいずれかに記載の梱包体。
【００１０】
［１２］前記ロール体を複数備え、複数のロール体間を仕切る仕切部材をさらに有する、［６］〜［１１］ のいずれかに記載の梱包体。
［１３］前記複数のロール体を内包するように巻き付けられ、前記複数のロール体を一の束にする結束部材をさらに有する、［１２］に記載の梱包体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、樹脂シートのロール体を安定に支持する手段が提供される。本発明の支持部材を用いることで、樹脂シートを変形させることなく、樹脂シートのロール体を保管および運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の支持部材を用いて樹脂シートのロール体を支持する様子を示す図である。
【図２】従来の支持部材を用いて樹脂シートのロール体を支持したときに、樹脂シートのロール体が変形する理由を説明する図である。
【図３】樹脂シートのロール体の概観模式図である。
【図４】樹脂シートのロール体を本発明の支持部材で支持した様子を示す図である。
【図５】支持部材の例を示す図である。
【図６】本発明の樹脂シートのロール体の梱包体を説明する図である。
【図７】梱包体において、樹脂シートのロール体を支持部材が支持している状態を示す図である。
【図８】本発明の樹脂シートのロール体の梱包体の他の例を説明する図である。
【図９】支持部材のさらに別の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、樹脂シートのロール体を支持するための支持部材に関する。まず、本発明の支持部材によって支持される樹脂シートのロール体を説明する。ロール体１０は、巻芯１０ｂと、前記巻芯１０ｂの周面に巻き取られた樹脂シート１０ａとを有する（図３参照）。
【００１４】
巻芯１０ｂは、作業性や樹脂シートの固定しやすさ等の観点から、ダンボール紙等の紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリ塩化ビニル等の樹脂；アルミニウム等の金属で構成された中空円筒体（管状体）であり、好ましくは紙または樹脂で構成された中空円筒体（管状体）である。巻芯１０ｂの端部は、必要に応じて鉄管等が嵌め込まれて補強されていてもよい。
【００１５】
巻芯１０ｂの内径は、好ましくは７５ｍｍ〜１５５ｍｍ（３〜６インチ）である。巻芯１０ｂの内径が７５ｍｍよりも小さいと、巻芯１０ｂの強度が十分でなく、ロール体を安定に支持し難い。一方、巻芯１０ｂの内径が１５５ｍｍを超えると、ロール体の運搬効率が低下する。
【００１６】
巻芯１０ｂの肉厚は、好ましくは４〜１５ｍｍである。巻芯１０ｂの肉厚が４ｍｍ未満であると、樹脂シート１０ａを巻き取って長期間放置した場合に、樹脂シート１０ａの自重により巻芯１０ｂがたわみやすく、樹脂シート１０ａに皺が生じることがある。一方、巻芯１０ｂの肉厚が厚すぎると、作業性が低下する。
【００１７】
巻芯１０ｂの長さは、樹脂シート１０ａの幅の長さと同じか、それよりも長く設計されているが、好ましくは長く設計されている。巻芯１０ｂの、少なくとも一方のシート幅方向端部からの突出部の突出長さ（ｌ）は、好ましくは２ｍｍ〜１５ｍｍ程度であり、より好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００１８】
後述のように、樹脂シートのロール体１０は縦置き状態で梱包され、その巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面を、梱包容器内の底面に配置された支持部材によって支持される。さらに、樹脂シートのロール体１０の巻芯１０ｂが、ロール体の側面から突出している場合には、その突出部が、凹部を有する支持部材の凹部に収容されて固定される。このとき、巻芯１０ｂの突出長さが２ｍｍ未満であると、巻芯１０ｂを支持部材で固定し難くなる。巻芯１０ｂの突出長さが１５ｍｍを超えると、梱包容器からロール体１０を取り出し難くなる。他方の巻芯１０ｂの突出長さは、梱包容器内から取り出す際の作業性等を考慮して適宜設定されればよく、必ずしも一方の巻芯１０ｂの突出長さと同一でなくてもよい。
【００１９】
樹脂シート１０ａのサイズは、その用途によって適宜設定されるが、幅が３５０ｍｍ〜１４００ｍｍ、好ましくは６００ｍｍ〜１２５０ｍｍであり；長さが６０ｍ〜４５０ｍ、好ましくは８０ｍ〜４００ｍである。ロール体１０の巻き取り径（Ｄ）は、１）ロール体の運搬時の作業性（具体的には手作業または治具を用いることで容易にハンドリングできる重量とすること）、２）梱包容器（パレット）に対するロール体の積載数（積載効率）などの観点から、適宜設定されればよい。ロール体１０の巻き取り径（Ｄ）は、好ましくは２００ｍｍ〜６００ｍｍであり、より好ましくは２５０ｍｍ〜５５０ｍｍである。巻き取り径とは、（巻芯を含む）ロール体の外径である。
【００２０】
ロール体１０の樹脂シート１０ａは特に限定されないが、例えば太陽電池封止シートである。一般的な太陽電池封止シートの材質は、エチレン系共重合体、変性ポリエチレン系樹脂、およびポリビニルブチラールからなる群より選ばれる樹脂を主成分として含み、必要に応じて架橋剤、架橋助剤、および接着性付与剤等をさらに含むこともある。
【００２１】
エチレン系共重合体の例には、エチレン-ビニルエステル（例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等）共重合体；エチレン-（メタ）アクリル酸エステル（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、およびメタクリル酸メチル等）共重合体；エチレン-（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン-αオレフィン（例えばプロピレン、１-ブテン、１-ヘキセン、１-オクテン、４-メチル-１-ペンテン等）共重合体が好適に用いられる。
【００２２】
エチレン系共重合体におけるエチレン含有量は６４〜８６重量％であるものが好ましい。エチレン含有量が６４重量％未満では、共重合体の軟化温度が低くなり、樹脂シート同士のブロッキングが発生し、作業性を低下させることがある。一方、エチレン含有量が８６重量％を越えると、樹脂シートが硬くなり作業性が悪化する。
【００２３】
変性ポリエチレン系樹脂の例には、ポリエチレンを、エチレン性不飽和シラン化合物で変性して得られる変性ポリエチレン（例えば、ポリエチレン系材料と、ビニルシラン化合物とのグラフト共重合体）、およびそれを含む樹脂組成物等が含まれる。
【００２４】
前記エチレン系共重合体、変性ポリエチレン系樹脂およびポリビニルブチラールからなる群より選ばれる樹脂の、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に準拠して温度１９０℃で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、４〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。メルトフローレートが０．１ｇ／１０ｍｉｎより小さいと、樹脂の流動性が低下する。そのため、例えば、樹脂シートを太陽電池封止シートとして、太陽電池セルを封止しようとしたときに、太陽電池セルの表面の凸凹を充填することができず、空隙ができやすくなる。一方、メルトフローレートが１００ｇ／１０ｍｉｎよりも大きいと樹脂自体の流動性は高まるが、樹脂シートをラミネートしようとするときに、樹脂がはみ出し易くなり、作業性が低下する。
【００２５】
樹脂のメルトフローレートは、メルトインデクサーを用いて、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定することができる。
【００２６】
エチレン系共重合体のうち、エチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、成形性、透明性、柔軟性、接着性、耐候性等の太陽電池封止用シートの要求物性を良好に満たす。
【００２７】
エチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、好ましくはランダム共重合体でありうる。エチレン-酢酸ビニル共重合体における、酢酸ビニル由来の構成単位の含有量は、好ましくは２０〜３８重量％であり、より好ましくは２４〜３６重量％であり、さらに好ましくは２６〜３４重量％である。ただし、エチレン由来の構成単位の含有量と酢酸ビニル由来の構成単位の含有量の合計を１００重量％とする。
【００２８】
架橋剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を架橋反応させることにより、樹脂シート（太陽電池封止シート）の耐熱性および耐候性を向上させうる。このような架橋剤としては、一般に、１００℃以上でラジカルを発生する有機過酸化物が好ましく、特に配合時の安定性を考慮すると、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上である有機過酸化物がより好ましい。
【００２９】
有機過酸化物の例には、２,５-ジメチル-２,５-ジ（ｔ-ブチルパーオキシ）ヘキサン、３-ジ-ｔ-ブチルパーオキサイド、ｔ-ジクミルパーオキサイド、２,５-ジメチル-２,５-ジ（ｔ-ブチルパーオキシ）ヘキシン、ジクミルパーオキサイド、α,α'-ビス（ｔ-ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ-ブチル-４,４-ビス（ｔ-ブチルパーオキシ）ブタン、２,２-ビス（ｔ-ブチルパーオキシ）ブタン、１,１-ビス（ｔ-ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１,１-ビス（ｔ-ブチルパーオキシ）３,３,５-トリメチルシクロヘキサン、ｔ-ブチルパーオキシベンゾエートおよびベンゾイルパーオキサイドなどが含まれる。
【００３０】
架橋剤の含有量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、０．１〜３．０重量部であることが好ましく、０．２〜２．０重量部であることがより好ましい。
【００３１】
接着性付与剤は、樹脂シートの接着性、例えば、樹脂シートを太陽電池封止シートとしたときの、太陽電池セルに対する接着性を向上させうる。接着性付与剤は、シランカップリング剤であることが好ましい。シランカップリング剤の例には、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル-トリス-（β-メトキシエトキシ）シラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β-（３,４-エトキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシランおよびＮ-β-（アミノエチル）-γ-アミノプロピルトリメトキシシランなどが含まれる。これらのシランカップリング剤の含有量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、通常０．１〜３．０重量部であることが好ましく、０．２〜１．５重量部であることがより好ましい。
【００３２】
架橋助剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体の架橋反応性を高めて、太陽電池封止シートの耐久性を向上させうる。架橋助剤の例には、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアネートなどの３官能の架橋助剤のほか、トリメチロールプロパントリアクリレートなどが含まれる。
【００３３】
樹脂シート（太陽電池封止シート）は、必要に応じて着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤、耐熱安定剤、紫外線（耐候）安定剤および光安定剤等のその他の添加剤をさらに含んでもよい。
【００３４】
着色剤の例には、金属酸化物および金属粉などの無機顔料；アゾ系、フタロシアニン系、アゾ系、および酸性もしくは塩基性染料系レーキなどの有機顔料が含まれる。
【００３５】
紫外線吸収剤の例には、２-ヒドロキシ-４-オクトキシベンゾフェノン、２-ヒドロキシ-４-メトキシ-５-スルフォベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系；２-（２'-ヒドロキシ-５-メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系；フェニルサルシレートおよびｐ-ｔ-ブチルフェニルサルシレートなどのヒンダートアミン系などが含まれる。
【００３６】
老化防止剤としては、アミン系、フェノール系、ビスフェニル系およびヒンダートアミン系が含まれ、例えばジ-ｔ-ブチル-ｐ-クレゾールおよびビス（２,２,６,６-テトラメチル-４-ピペラジル）セバケートなどが含まれる。紫外線（耐候）安定剤の例には、ジブチルヒドロキシトルエンなどが含まれる。また、エチレン-酢酸ビニル共重合体の安定性を向上させる上で、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ-ベンゾキノンおよびメチルハイドロキノンなどが含まれてもよい。
【００３７】
樹脂シートのシート厚みは特に制限されないが、例えば、太陽電池封止シートの厚みは、例えば１００μｍ〜２０００μｍ程度であり、好ましくは２００μｍ〜１０００μｍである。
【００３８】
また、樹脂シート１０ａには、エンボスが形成されていてもよい。エンボスが形成された樹脂シート１０ａは、巻芯１０ｂに巻き取られたときに、積層されたフィルム同士が滑りやすい。そのため、エンボス加工が施されたシートは、エンボス加工が施されていないシートよりも、変形しやすく、本発明の支持部材により特に有効に変形が抑制される。また、樹脂シートを太陽電池封止シートとする場合には、その表面にエンボスが形成されていることで、加熱硬化工程におけるクッション性および脱気性を向上させることができる。
【００３９】
エンボスの形状は特に限定されないが、太陽電池封止シートの場合には、均一なクッション性を付与できる形状であればよく、その例には、格子状、亀甲状、ピラミッド状、マリモ状および梨地状等が含まれる。
【００４０】
エンボスを形成する凸部の配置間隔（ピッチ）は、好ましくは１００〜２０００μｍであり、より好ましくは２００〜１８００μｍであり、さらに好ましくは３００〜１３００μｍである。凸部のピッチが小さすぎても大きすぎても、樹脂シートのクッション性が低下する。
【００４１】
エンボスの深さは、樹脂シートのシート最大厚みに対して、５〜９０％であることが好ましく、５〜８０％であることがより好ましい。エンボスの深さとは、具体的には、樹脂シートの厚み方向における、エンボスを形成する凸部の頂部（凸部のうち最も高い部分）と凹部の底部（凹部のうち最も低い部分）の距離をいう。エンボスの深さは、好ましくは２０〜１０００μｍであり、より好ましくは３０〜５００μｍである。エンボスの深さが小さすぎると、クッション性が不十分となることがあり、エンボスの深さが大きすぎると、凹部の樹脂シートが薄くなりすぎて、加熱加圧工程で穴が開きやすくなったりする。
【００４２】
エンボスの幅は、エンボス深さの１〜６倍であることが好ましく、２〜５倍であることがより好ましい。エンボスの幅とは、エンボスを形成する凸部の最大幅をいう。エンボスの幅が小さすぎると、凹凸形状の勾配が急であるため脱気性が低下しやすく、エンボスの幅が大きすぎると、クッション性が低下したり、樹脂シート同士のブロッキングが発生したりしやすくなる。
【００４３】
支持部材２４
本発明の支持部材２４は、ロール体１０の樹脂シート１０ａの側面と接する面を有する。支持部材２４は、ロール体１０を支持部材２４の中央に位置させることができるような構造を有していることが好ましい。ロール体１０を支持部材２４の中央に位置させるには、例えば、１）ロール体１０の巻芯１０ｂがパイプ状である場合には、巻芯１０ｂに勘合するような突起３０を支持部材２４に設けたり（図９Ａ参照）、２）支持部材２４に、ロール体１０の上部の巻芯１０ｂを支える上部支持体３１を組み合わせたり（図９Ｂ参照）、３）支持部材２４に、ロール体側１０の側面を支える側面支持体３２を組み合わせたりすればよい（図９Ｃ参照）。
【００４４】
ロール体１０の巻芯１０ｂが突出部を有する場合には、支持部材２４は、ロール体１０の巻芯１０ｂの突出部が嵌め込まれるための凹部または貫通孔（総称して「凹部２４ａ」ともいう）を有する（図４参照）。凹部２４ａの内径は、ロール体１０の巻芯１０ｂの外径よりも若干大きいこと、例えば巻芯１０ｂの外径よりも５ｍｍ〜２０ｍｍ程度大きい（ロールの巻芯１０ｂの外径の５〜２５％増し程度）ことが好ましい。凹部２４ａの形状は、円形に限らず、巻芯１０ｂの外径よりも若干大きい円を内接円とする矩形であってもよい。凹部２４ａ等の深さは、ロール体１０の巻芯１０ｂの張り出し部分全体を収納できる深さであればよい。
【００４５】
図４に示されるように、ロール体１０の樹脂シート１０ａの側面と支持部材２４とが接するようにして、ロール体１０が支持部材２４によって支持される。ロール体１０の樹脂シート１０ａの側面のほぼ中央に、支持部材２４が配置されることが好ましい。図４に示されるロール体１０の巻芯１０ｂは突出部を有するので、支持部材２４の凹部２４ａに、ロール体１０の巻芯１０ｂの突出部がはめ込まれる。図４に示されるように、巻芯１０ｂは突出部を有し、支持部材の中央に凹部２４ａがあると、樹脂シート１０ａの側面の中央に支持部材２４を配置させやすい。
【００４６】
このとき、図４に示されるように、ロール体１０の樹脂シート１０ａの幅方向の側部の一部が、支持部材２４に接触しないようにすること；具体的には、ロール体１０の樹脂シート１０ａの幅方向の側部のうち、巻き取り外周部（巻芯１０ｂから遠い部分）が、支持部材２４に接触しないようにする。
【００４７】
つまり、支持部材２４の、樹脂シート２４の幅方向の側部と接する面の外径ｄは、ロール径Ｄよりも小さくする。支持部材２４の外径ｄは、ロール体１０のロール径Ｄよりも１０ｍｍ〜１６０ｍｍ小さいこと、さらに好ましくは２０ｍｍ〜８０ｍｍ小さいことが好ましい。また、支持部材２４の外径ｄは、ロール体１０のロール径Ｄに対して、０．６９〜０．９８倍、さらに好ましくは０．８５倍〜０．９６倍であることが好ましい。
【００４８】
支持部材２４の材質は、ダンボール紙等の紙；または発泡スチロール、発泡ポリプロピレン等の樹脂であることが好ましい。機械的強度と作業性の観点等からは、支持部材２４の材質は二重ダンボール紙であることが好ましい。支持部材２４の厚みは、凹部２４ａの深さよりも大きければよく、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは１０〜１５ｍｍである。
【００４９】
支持部材２４の形状は特に限定されず、凹部２４ａを有していれば、円形（図５Ａ参照）であっても、三角や四角形（図５Ｂ参照）やそれ以上の多角形状であってもよい。支持部材２４は、上面（ロール体１０と接触する面）と下面とが同一形状を有していてもよいが、異なっていてもよい。例えば、図５Ｃに示すように、上面の面積を広くして、下面の面積を狭くすることで、支持部材２４が載置されている土台（パレット２２Ａなど、図６参照）の変形が、ロール体１０に伝わりにくくなり、樹脂シート１０ａの変形がより効果的に抑制されうる。
【００５０】
また、支持部材２４は、複数の部材から構成されていてもよい。例えば、支持部材２４は、２つの円弧状の部材を、凹部２４ａを構成するように配置して得てもよいし（図５Ｄ参照）、３以上の円柱部材を、凹部２４ａを構成するように配置して得てもよい（図５Ｅ参照）。図５Ｅに示される支持部材２４の外径は、円柱部材の配置中心から最も遠い距離までの長さをいう。
【００５１】
本発明の梱包体は、樹脂シートのロール体と、それを支持する支持部材と、それらを収容する梱包容器とを含む。梱包容器に収容されるロール体は一つであってもよいが、２以上であってもよい。図６は、樹脂シートのロール体の梱包体の一例を示す分解斜視図である。図６に示される梱包体２０は、９つの樹脂シートのロール体１０と、９つのロール体１０を収容する梱包容器２２と、梱包容器２２内の底面に配置され、ロール体１０を支持する９つの支持部材２４と、を有する。
【００５２】
１つの梱包体に梱包される樹脂シートのロール体１０の数や梱包方法は、特に制限されず、振動に対する安定性や梱包容器２２（パレット２２Ａ）に対する積載効率等の観点から、例えば５個×５個（２５個充填）、４個×４個（１６個充填）、３個×３個（９個充填）および２個×２個（４個充填）などであってよい。図６には、３個×３個（９個充填）した形態が示される。
【００５３】
梱包容器２２は、パレット２２Ａ、ボディ２２Ｂおよびカバー２２Ｃを含む。パレット２２Ａは、フォークリフトのフォーク挿入孔２２ａを有する底受部である。ボディ２２Ｂは、パレット２２Ａ上に配置され、ロール体１０の周囲を囲む枠体であり、カバー２２Ｃは、ボディ２２Ｂの上に配置される蓋体である。パレット２２Ａのサイズは、通常、１１０ｃｍ角程度である。
【００５４】
梱包容器２２の材質は、樹脂またはダンボール紙等の紙であり、軽量かつリユースまたはリサイクルが可能である点などから、好ましくはダンボール紙である。
【００５５】
９つの支持部材２４はそれぞれ、パレット２２Ａ上に配置される。支持部材２４の凹部２４ａに、ロール体１０の巻芯の突出部がはめ込まれる。図７には、ロール体１０の支持構造の一例を示す側面図である。図７に示されるように、ロール体１０は、その巻芯１０ｂが支持部材２４の凹部２４ａに嵌め込まれており、かつ樹脂シート１０ａの幅方向端部が、支持部材２４の表面と接している。しかしながら、樹脂シート１０ａの幅方向端部の一部（巻取り外周部）は、支持部材２４と接触していない。
【００５６】
支持部材２４は、パレット２２Ａと一体化されていてもよい。また、図６には、支持部材２４はパレット２２Ａの底面のみに配置されているが、ロール体１０をより安定に支持する点で、さらにカバー２２Ｃの内面に配置されてもよい。
【００５７】
このような梱包体によれば、ロール体１０の巻芯１０ｂが支持部材２４の凹部２４ａで支持されているので、ロール体１０が安定に支持される。そのため、梱包体２０が振動すると、ロール体１０も同期して振動するので、ロール体へのストレスが低減される。
【００５８】
さらに、本発明の梱包体によれば、樹脂シート１０ａの巻取り外周部と、支持部材２４とは接触していない。そのため、梱包容器２２が変形する（より具体的には、パレット２２Ａが歪んだり撓んだりする）ことによる変形ストレスが、ロール体１０の樹脂シート１０ａの巻取り外周部には印加されない。そのため、樹脂シート１０ａのもっとも変形しやすい部分である巻取り外周部が保護される。よって、ロール体１０としての変形も抑制される。
【００５９】
図８は、本発明の梱包体の他の例を示す分解斜視図である。図８に示されるように、梱包体２０'は、複数のロール体１０を仕切る仕切部材２６と、複数のロール体１０を束ねる結束部材２８とをさらに有する以外は、図６の梱包体２０とほぼ同様に構成されている。
【００６０】
仕切部材２６の材質は、特に制限されないが、前述の支持部材２４と同様のもの、例えばダンボール紙等の紙または発泡スチロール、発泡ポリプロピレン等の樹脂であり、好ましくはダンボール紙である。仕切部材２６の厚さは、ロール体１０が接触しても形状を維持できる程度であればよく、例えば１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは１０〜１５ｍｍである。仕切部材２６の高さｈは、ロール体１０の太陽電池封止シート１０ａの幅と同等以上であることが好ましい。
【００６１】
結束部材２８は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）製無添加ストレッチフィルム等の包装用フィルムまたは結束バンドであり、好ましくは包装用フィルムである。スリップ剤等の添加剤を含むストレッチフィルムや、塩化ビニル製ストレッチフィルム等は、太陽電池封止シートの品質保持性の観点から、好ましくない。結束部材２８は、複数のロール体１０を内包し、かつ１つの束となるように、複数のロール体１０の周囲に巻き付けられている。
【００６２】
仕切部材２６を、複数のロール体１０の間にさらに設けることで、梱包容器２２に振動が加わったときに、ロール体１０を、他のロール体ではなく、梱包容器２２と一体化された仕切部材２６と接触させることができる。このため、ロール体１０の振動を、仕切部材２６を介して梱包容器２２の振動と一体化（同期）させることができ、ロール体１０へのストレスをより少なくすることができる。
【００６３】
さらに、複数のロール体１０を結束部材２８で束ねることで、ロール体同士を一体化させることができる。このため、ロール体同士の衝突によるストレスを少なくすることができ、ロール体１０の変形を効果的に抑制できる。
【実施例】
【００６４】
以下において、本発明を、実施例を参照してより詳細に説明する。本発明の範囲は、これらの実施例によって限定して解釈されてはならない。
【００６５】
［実施例１］
紙製の巻芯（内径７７ｍｍ、外径９７ｍｍ）に、シート幅１ｍの太陽電池封止シートＳＣ５２Ｂ−Ｒ６０Ｔ（エチレン酢酸ビニルコポリマー，シート厚み８３０μｍ）を巻き取って、ロール径５２０ｍｍのロール体を得た。樹脂シートの側端部から、巻芯が４ｍｍ突出していた。
【００６６】
強化ダンボールからなる円形状の支持部材を用意した（支持部材の厚み：４０ｍｍ）。支持部材の外径は４８０ｍｍであり、支持部材の中心に、孔径１２６ｍｍの貫通孔を設けた。ロール径（５２０ｍｍ）と支持部材の外径（４８０ｍｍ）との差は、４０ｍｍである。支持部材の貫通孔に、前記ロール体の巻芯の突出部をはめ込み、支持部材上に前記ロール体を載置した。載置した状態で、ロール体を９０日間放置した。その結果、ロール体に変形やしわは見られなかった。また、上述の支持部材に支持されたロール体を、図６に示される梱包体の状態で２０００ｋｍのトラック輸送テストを行なった。ロール体に変形やシワは見られなかった。
【００６７】
［実施例２］
支持部材の厚みを２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様の円形状支持部材に、実施例１と同様のロール体を９０日間載置して、９０日間放置した。また、実施例１と同様に２０００ｋｍのトラック輸送テストを行なった。実施例１同様、ロール体に変形やシワは見られなかった。
【００６８】
［実施例３］
紙製の巻芯（内径７７ｍｍ、外径８４ｍｍ）に、シート幅１ｍの太陽電池封止シートＲＣ０２Ｂ−４５Ｔ（エチレン酢酸ビニルコポリマー，シート厚み６４０μｍ）を巻き取って、ロール径３４０ｍｍのロール体を得た。樹脂シートの側端部から、巻芯が４ｍｍ突出していた。
【００６９】
強化ダンボールからなる円形状の支持部材を用意した（支持部材の厚み４０ｍｍ）。支持部材の外径は３００ｍｍであり、支持部材の中心に、孔径１１４ｍｍの貫通孔を設けた。ロール径（３４０ｍｍ）と支持部材の外径（３００ｍｍ）との差は、４０ｍｍである。支持部材の貫通孔に、前記ロール体の巻芯の突出部をはめ込み、支持部材上に前記ロール体を載置した。載置した状態で、ロール体を９０日間放置した。その結果、ロール体に変形やしわは見られなかった。また、上述の支持部材に支持されたロール体を、図６に示される梱包体の状態で２０００ｋｍのトラック輸送テストを行なった。ロール体に変形やシワは見られなかった。
【００７０】
［比較例１］
実施例１と同様の樹脂シートのロール体を得た。また、強化ダンボールからなるトレーであって、これに孔（孔径１２５ｍｍ）を開けたトレーを用意した。トレーの孔に、前記ロール体の巻芯の突出部をはめ込み、トレー上に前記ロール体を載置した。載置した状態で、ロール体を９０日間放置した。その結果、ロール体に変形やしわが生じた。また、上述の支持部材に支持されたロール体を、図６に示される梱包体の状態で２０００ｋｍのトラック輸送テストを行なった。ロール体に変形やしわが生じた。
【００７１】
［比較例２］
実施例３と同様の樹脂シートのロール体を得た。また、強化ダンボールからなるトレーであって、これに孔（孔径１１４ｍｍ）を開けたトレーを用意した。トレーの孔に、前記ロール体の巻芯の突出部をはめ込み、トレー上に前記ロール体を載置した。載置した状態で、ロール体を９０日間放置した。その結果、ロール体に変形やしわが生じた。また、上述の支持部材に支持されたロール体を、図６に示される梱包体の状態で２０００ｋｍのトラック輸送テストを行なった。ロール体に変形やしわが生じた。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明によれば、樹脂シートのロール体を、それを変形させることなく保管および運搬することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１０  ロール体
１０ａ  樹脂シート
１０ｂ  巻芯
２０，２０'  梱包体
２２  梱包容器
２２Ａ  パレット
２２ａ  フォーク挿入孔
２２Ｂ  ボディ
２２Ｃ  カバー
２４  支持部材
２４ａ  凹部
２６  仕切部材
２８  結束部材
３０  突起
３１  上部支持体
３２  側面支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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