(57)【要約】【課題】絶縁部における撓み難い部位を極力小さくすることができるとともに、絶縁部における重合部での強度を確保すること。【解決手段】第１絶縁部３２の周方向において、重合部３２ａの幅Ｌ１を、ブリッジ片３６の幅Ｌ２よりも短くした。さらに、第１絶縁部３２の周方向において、ブリッジ基部３２ｋに重合部３２ａを形成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機のステータコアに複数配列されたティース間のスロットに巻線が波巻きで巻かれており、前記ステータコアの両端部からそれぞれ突出する前記巻線のコイルエンドの相間絶縁を行う一対の絶縁部と、前記スロットに挿入されるとともに一方の前記絶縁部のブリッジ基部から他方の前記絶縁部のブリッジ基部に延在するブリッジ片とを有し、前記絶縁部は、前記ブリッジ基部を含んで所定の幅で重なる重合部を有して環状に形成されている回転電機における相間絶縁シートであって、
前記絶縁部の周方向において、前記重合部の幅は、前記ブリッジ片の幅以下であることを特徴とする回転電機における相間絶縁シート。
【請求項２】
前記重合部には貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機における相間絶縁シート。
【請求項３】
前記重合部は、前記貫通孔を介して前記巻線のコイルエンドの相間で短絡することがない位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機における相間絶縁シート。
【請求項４】
回転電機によって駆動される回転軸の回転に基づく圧縮動作体の圧縮動作によって圧縮室内のガスを圧縮して吐出する電動圧縮機において、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の回転電機を前記回転軸を回転させる回転電機として用いたことを特徴とする電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機における相間絶縁シート、及び電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機におけるＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各巻線のコイルエンドの相間に介在される相間絶縁シート（相間絶縁紙）としては、例えば特許文献１に開示のものがある。特許文献１に開示される相間絶縁シートは、コイルエンド部分の相間絶縁を行う一対の絶縁部と、ステータコアに複数配列されたティース間のスロットに挿入されるとともに一対の絶縁部同士を接続する複数のブリッジ片とから構成されている。各絶縁部は、帯状に形成された絶縁シートの両端部同士を重ねて、その重なっている部位である重合部を熱溶着することで環状に形成される。
【０００３】
Ｕ相巻線は、第１のスロットの群に通される。続いて、Ｖ相巻線が通される第２のスロットの群に、Ｕ相巻線のコイルエンドとＶ相巻線のコイルエンドとの相間絶縁を行う相間絶縁シートの各ブリッジ片が挿入されるとともに、Ｖ相巻線が各第２のスロットに通される。これにより、一対の絶縁部がＵ相巻線のコイルエンドとＶ相巻線のコイルエンドとの間に介在されるとともに、一対の絶縁部によってＵ相巻線のコイルエンドとＶ相巻線のコイルエンドとの間が絶縁される。
【０００４】
続いて、Ｗ相巻線が通される第３のスロットの群に、Ｖ相巻線のコイルエンドとＷ相巻線のコイルエンドとの相間絶縁を行う相間絶縁シートの各ブリッジ片が挿入されるとともに、Ｗ相巻線が各第３のスロットに通される。これにより、一対の絶縁部がＶ相巻線のコイルエンドとＷ相巻線のコイルエンドとの間に介在されるとともに、一対の絶縁部によってＶ相巻線のコイルエンドとＷ相巻線のコイルエンドとの間が絶縁される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−７７５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、絶縁部の重合部は、絶縁部における重合部以外の部位と比べると、絶縁シートの両端部同士が重なっているために柔軟性が低下している。すなわち、重合部は絶縁部において撓み難い部位となっている。ここで、例えば、Ｕ相巻線のコイルエンドとＶ相巻線のコイルエンドとの相間絶縁を行う絶縁部の重合部が、第３のスロット上を通過している場合がある。この場合、重合部は絶縁部において撓み難い部位となっているため、第３のスロットにＷ相巻線を挿入する際に、Ｗ相巻線と重合部とが干渉してしまい、第３のスロットにＷ相巻線が挿入し難くなってしまう。そこで、絶縁部の周方向において、重合部の幅を極力短くすることで、絶縁部における撓み難い部位を極力小さくすることが考えられるが、重合部の幅を短くすればするほど、絶縁部における重合部での強度が低下してしまう虞がある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、絶縁部における撓み難い部位を極力小さくすることができるとともに、絶縁部における重合部での強度を確保することができる回転電機における相間絶縁シート、及び電動圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、回転電機のステータコアに複数配列されたティース間のスロットに巻線が波巻きで巻かれており、前記ステータコアの両端部からそれぞれ突出する前記巻線のコイルエンドの相間絶縁を行う一対の絶縁部と、前記スロットに挿入されるとともに一方の前記絶縁部のブリッジ基部から他方の前記絶縁部のブリッジ基部に延在するブリッジ片とを有し、前記絶縁部は、前記ブリッジ基部を含んで所定の幅で重なる重合部を有して環状に形成されている回転電機における相間絶縁シートであって、前記絶縁部の周方向において、前記重合部の幅は、前記ブリッジ片の幅以下であることを要旨とする。
【０００９】
この発明によれば、例えば、絶縁部の周方向において、重合部の幅が、ブリッジ片の幅よりも長くなっている場合に比べると、重合部の幅を短くすることができる。その結果、絶縁部における撓み難い部位を極力小さくすることができる。また、絶縁部の周方向において、ブリッジ基部は、絶縁部の他の部位に比べると、強度が高くなっている。そして、絶縁部の周方向において、ブリッジ基部に重合部を形成したため、絶縁部の他の部位に重合部を形成する場合に比べると、絶縁部における重合部での強度を確保することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記重合部には貫通孔が形成されていることを要旨とする。
この発明によれば、例えば、貫通孔に位置決め部材を挿通した状態で、重合部を結合することで、重合部の重なり状態がずれてしまうことを抑制することができ、重合部の結合を容易に行うことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記重合部は、前記貫通孔を介して前記巻線のコイルエンドの相間で短絡することがない位置に配置されていることを要旨とする。
【００１２】
この発明によれば、重合部に貫通孔が形成されていても、絶縁部によって巻線のコイルエンドの相間絶縁を確保することができる。
請求項４に記載の発明は、回転電機によって駆動される回転軸の回転に基づく圧縮動作体の圧縮動作によって圧縮室内のガスを圧縮して吐出する電動圧縮機において、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の回転電機を前記回転軸を回転させる回転電機として用いたことを要旨とする。
【００１３】
電動圧縮機は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の回転電機の適用対象として特に好適である。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、絶縁部における撓み難い部位を極力小さくすることができるとともに、絶縁部における重合部での強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は実施形態における電動圧縮機の側断面図、（ｂ）は相間絶縁シートの斜視図。
【図２】図１における１−１線断面図。
【図３】波巻きを説明するための模式図。
【図４】波巻きを説明するための模式図。
【図５】相間絶縁シートの一部を示す展開図。
【図６】超音波溶着を行うための超音波溶着装置を示す側断面図。
【図７】（ａ）は別の実施形態における相間絶縁シートの一部を示す側断面図、（ｂ）は超音波溶着を行うための超音波溶着装置を示す側断面図。
【図８】別の実施形態における相間絶縁シートの一部を示す展開図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１（ａ）に示す電動圧縮機１０は、スクロール型電動圧縮機である。回転電機Ｍを構成する回転子１１は、回転軸１２に止着されており、回転電機Ｍを構成する固定子１３は、モータハウジング１４の内周面に嵌合して固定されている。電動圧縮機１０を構成する圧縮動作体としての可動スクロール１５は、回転電機Ｍを構成する回転軸１２の回転によって旋回し、可動スクロール１５と固定スクロール１６との間の圧縮室１７が容積減少する。
【００１７】
モータハウジング１４の周壁３０には導入ポート３１が設けられている。導入ポート３１は、図示しない外部冷媒回路に接続されており、外部冷媒回路から冷媒（ガス）が導入ポート３１を介してモータハウジング１４内へ導入される。モータハウジング１４内へ導入された冷媒は、可動スクロール１５の旋回（吸入動作）によって、モータハウジング１４の内周面と固定子１３の外周面との間の通路１４１（図２参照）及び吸入ポート１８を経由して圧縮室１７へ吸入される。圧縮室１７内の冷媒は、可動スクロール１５の旋回（吐出動作）によって、圧縮され、吐出ポート１９から吐出弁２０を押し退けて吐出室２１へ吐出される。吐出室２１内の冷媒は、外部冷媒回路へ流出してモータハウジング１４内へ還流する。
【００１８】
図２に示すように、回転電機Ｍを構成する固定子１３は、環状のステータコア２２と、ステータコア２２の内周に複数配列されたティース２３間のスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗに施された巻線２５とからなる。本実施形態では、ティース２３及びスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗの個数は、１８個である。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗは、環状の固定子１３の周方向に等ピッチで配列されている。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、ステータコア２２は、磁性体（鋼板）製の複数枚のコア板２６を積層して構成されている。回転子１１は、ロータコア２７と、ロータコア２７内に埋設された複数の永久磁石２８とからなる。ロータコア２７は、磁性体（鋼板）製の複数枚のコア板２９を積層して構成されている。ロータコア２７の中心部には軸孔２７１が貫設されており、軸孔２７１には回転軸１２が通されて固定されている。
【００２０】
図３は、固定子１３のフロント側（図１（ａ）において左側をフロント側、右側をリヤ側としている）を見た模式図である。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗに施された巻線２５は、波巻きで巻かれている。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内の巻線２５は、図示しない絶縁シートによってスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗの内壁面から隔てられている。
【００２１】
Ｕ相巻線２５Ｕは、第１のスロット２４Ｕの群に通されている。Ｖ相巻線２５Ｖは、第２のスロット２４Ｖの群に通されており、Ｗ相巻線２５Ｗは、第３のスロット２４Ｗの群に通されている。各相巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分は、固定子１３の手前（フロント側）のステータコア２２の端面に配線された部分であり、各相巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの破線部分は、固定子１３の向こう側（リヤ側）のステータコア２２の端面に配線された部分である。各相巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分と破線部分との繋ぎ部分は、スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内を通っている部分である。
【００２２】
固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｕからはみ出すＵ相巻線２５Ｕのコイルエンドとしての第１コイルエンド２５１Ｕと、固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻線２５Ｖのコイルエンドとしての第１コイルエンド２５１Ｖとの間には、絶縁部としての第１絶縁部３２が回転子１１の周りを一周するように介在されている。固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖと、固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｗからはみ出すＷ相巻線２５Ｗのコイルエンドとしての第１コイルエンド２５１Ｗとの間には、絶縁部としての第１絶縁部３３が回転子１１の周りを一周するように介在されている。第１絶縁部３２は、第１絶縁部３３よりも外周側にあり、内周側の第１絶縁部３３は、外周側の第１絶縁部３２によって包囲されている。第１絶縁部３２及び第１絶縁部３３は、いずれも合成樹脂製である。
【００２３】
図４は、固定子１３のリヤ側を見た模式図である。各相巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分は、固定子１３のリヤ側のステータコア２２の端面に配線された部分であり、各相巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの破線部分は、固定子１３のフロント側のステータコア２２の端面に配線された部分である。
【００２４】
固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｕからはみ出すＵ相巻線２５Ｕのコイルエンドとしての第２コイルエンド２５２Ｕと、固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻線２５Ｖのコイルエンドとしての第２コイルエンド２５２Ｖとの間には、絶縁部としての第２絶縁部３４が回転子１１の周りを一周するように介在されている。固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻線２５Ｖの第２コイルエンド２５２Ｖと、固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｗからはみ出すＷ相巻線２５Ｗのコイルエンドとしての第２コイルエンド２５２Ｗとの間には、絶縁部としての第２絶縁部３５が回転子１１の周りを一周するように介在されている。第２絶縁部３４は、第２絶縁部３５よりも外周側にあり、内周側の第２絶縁部３５は、外周側の第２絶縁部３４によって包囲されている。第２絶縁部３４及び第２絶縁部３５は、いずれも合成樹脂製である。
【００２５】
図１（ｂ）に示すように、第１絶縁部３２と第２絶縁部３４とは、複数のブリッジ片３６（本実施形態では６つ）によって接続されている。各ブリッジ片３６は、第１絶縁部３２のブリッジ基部３２ｋから第２絶縁部３４のブリッジ基部３４ｋに延在するとともに第１絶縁部３２及び第２絶縁部３４に一体形成されている。第１絶縁部３２及び第２絶縁部３４は、ブリッジ基部３２ｋ，３４ｋを含んで所定の幅で重なる重合部３２ａ，３４ａを有するとともに、重合部３２ａ，３４ａを熱溶着して結合することで環状に形成されている。
【００２６】
図２に示すように、ブリッジ片３６は、Ｖ相巻線２５Ｖを挿入するスロット２４Ｖに挿入されている。第１絶縁部３２、第２絶縁部３４及びブリッジ片３６は、巻線２５のコイルエンドの相間を絶縁する相間絶縁シート３７を構成する。そして、ブリッジ片３６が、スロット２４Ｖ内でＶ相巻線２５Ｖにより固定子１３の径方向外側へ押し付けられることで、相間絶縁シート３７が位置決めされている。
【００２７】
図１（ｂ）に示すように、第１絶縁部３３と第２絶縁部３５とは、複数のブリッジ片３８（図２に示すように本実施形態では６つ）によって結合されている。各ブリッジ片３８は、第１絶縁部３３のブリッジ基部３３ｋから第２絶縁部３５のブリッジ基部３５ｋに延在するとともに第１絶縁部３３及び第２絶縁部３５に一体形成されている。第１絶縁部３３及び第２絶縁部３５は、ブリッジ基部３３ｋ，３５ｋを含んで所定の幅で重なる重合部３３ａ，３５ａを有するとともに、重合部３３ａ，３５ａを熱溶着して結合することで環状に形成されている。
【００２８】
図２に示すように、ブリッジ片３８は、Ｗ相巻線２５Ｗを挿入するスロット２４Ｗに挿入されている。第１絶縁部３３、第２絶縁部３５及びブリッジ片３８は、巻線２５のコイルエンドの相間を絶縁する相間絶縁シート３９を構成する。そして、ブリッジ片３８が、スロット２４Ｗ内でＷ相巻線２５Ｗにより固定子１３の径方向外側へ押し付けられることで、相間絶縁シート３９が位置決めされている。
【００２９】
図３に示すように、第１絶縁部３２の重合部３２ａは、第１絶縁部３２の内側にＶ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖが配置されるとともに、第１絶縁部３２の外側にＵ相巻線２５Ｕの第１コイルエンド２５１Ｕが存在していない位置に配置されている。第１絶縁部３３の重合部３３ａは、第１絶縁部３３の内側にＷ相巻線２５Ｗの第１コイルエンド２５１Ｗが配置されるとともに、第１絶縁部３３の外側にＶ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖが存在していない位置に配置されている。
【００３０】
図４に示すように、第２絶縁部３４の重合部３４ａは、第２絶縁部３４の内側にＶ相巻線２５Ｖの第２コイルエンド２５２Ｖが配置されるとともに、第２絶縁部３４の外側にＵ相巻線２５Ｕの第２コイルエンド２５２Ｕが存在していない位置に配置されている。第２絶縁部３５の重合部３５ａは、第２絶縁部３５の内側にＷ相巻線２５Ｗの第２コイルエンド２５２Ｗが配置されるとともに、第２絶縁部３５の外側にＶ相巻線２５Ｖの第２コイルエンド２５２Ｖが存在していない位置に配置されている。
【００３１】
相間絶縁シート３９の構成と相間絶縁シート３７の構成とは、同じであるので、以下においては相間絶縁シート３７についてのみ説明する。そして、第１絶縁部３２の重合部３２ａと、第２絶縁部３４の重合部３４ａとは、同じであるので、以下においては第１絶縁部３２の重合部３２ａについてのみ説明する。
【００３２】
図５に示すように、重合部３２ａには、溶着部４０ｗが形成されている。第１絶縁部３２は、この溶着部４０ｗにより重合部３２ａが結合されることで環状に形成されている。第１絶縁部３２の周方向において、重合部３２ａの幅Ｌ１は、ブリッジ片３６の幅Ｌ２よりも短くなっている。また、重合部３２ａには貫通孔４０ｈが二つ形成されている。
【００３３】
図６に示すように、重合部３２ａを熱溶着するために用いられる超音波溶着装置４１は、鉄系の超音波溶着ベース４２と、超音波ホーン４３とを有する。超音波溶着ベース４２の上面は平面である。超音波溶着ベース４２の上面には挿入穴４２ｈが二つ凹設されている。超音波ホーン４３の下面は、超音波溶着ベース４２の上面に平行な平面である。
【００３４】
そして、超音波溶着装置４１を用いて重合部３２ａを熱溶着する際には、まず、第１絶縁部３２における重合部３２ａを、超音波溶着ベース４２の上面に載置するとともに、重合部３２ａに針状部材４４を二つ貫挿する。各針状部材４４の先端側は、超音波溶着ベース４２の挿入穴４２ｈに挿入される。二つの針状部材４４が重合部３２ａに貫挿されることで、重合部３２ａには二つの貫通孔４０ｈが形成される。そして、各貫通孔４０ｈに各針状部材４４を貫挿した状態で、重合部３２ａの上面に超音波ホーン４３を載置する。これにより、重合部３２ａが超音波溶着ベース４２と超音波ホーン４３とに挟まれて接合される。
【００３５】
このとき、重合部３２ａの各貫通孔４０ｈに各針状部材４４が貫挿されているため、超音波溶着装置４１を用いて重合部３２ａを熱溶着する際に、重合部３２ａの重なり状態がずれてしまうことが抑制されており、重合部３２ａの結合が容易に行われる。よって、本実施形態では、針状部材４４は位置決め部材に相当する。
【００３６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
第１絶縁部３２の周方向において、重合部３２ａの幅Ｌ１が、ブリッジ片３６の幅Ｌ２よりも短くなっている。よって、例えば、第１絶縁部３２の周方向において、重合部３２ａの幅Ｌ１が、ブリッジ片３６の幅Ｌ２よりも長くなっている場合に比べると、重合部３２ａの幅Ｌ１が短くなっている。その結果、第１絶縁部３２における撓み難い部位が極力小さくなっている。このため、例えば、スロット２４ＶにＶ相巻線２５Ｖを挿入する際に、Ｖ相巻線２５Ｖと重合部３２ａとが干渉してしまい、スロット２４ＶにＶ相巻線２５Ｖが挿入し難くなってしまうことが抑制されている。
【００３７】
また、第１絶縁部３２の周方向において、ブリッジ基部３２ｋは、第１絶縁部３２の他の部位に比べると、強度が高くなっている。そして、第１絶縁部３２の周方向において、ブリッジ基部３２ｋに重合部３２ａを形成したため、第１絶縁部３２の他の部位に重合部３２ａを形成する場合に比べると、第１絶縁部３２における重合部３２ａでの強度が確保されている。
【００３８】
さらに、第１絶縁部３２の重合部３２ａは、第１絶縁部３２の内側にＶ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖが配置されるとともに、第１絶縁部３２の外側にＵ相巻線２５Ｕの第１コイルエンド２５１Ｕが存在していない位置に配置されている。すなわち、重合部３２ａは、各貫通孔４０ｈを介してＵ相巻線２５Ｕの第１コイルエンド２５１ＵとＶ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖとが短絡することがない位置に配置されている。よって、重合部３２ａに貫通孔４０ｈが形成されていても、第１絶縁部３２によってＵ相巻線２５Ｕの第１コイルエンド２５１ＵとＶ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖとの絶縁が確保されている。
【００３９】
なお、相間絶縁シート３９の第１絶縁部３３の重合部３３ａは、各貫通孔４０ｈを介してＶ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１ＶとＷ相巻線２５Ｗの第１コイルエンド２５１Ｗとが短絡することがない位置に配置されている。よって、重合部３３ａに貫通孔４０ｈが形成されていても、第１絶縁部３３によってＶ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１ＶとＷ相巻線２５Ｗの第１コイルエンド２５１Ｗとの絶縁が確保されている。
【００４０】
さらに、第１絶縁部３３の重合部３３ａの外側には相間絶縁シート３７の第１絶縁部３２が配置されている。すなわち、重合部３３ａは、各貫通孔４０ｈを介してＵ相巻線２５Ｕの第１コイルエンド２５１ＵとＷ相巻線２５Ｗの第１コイルエンド２５１Ｗとが短絡することがない位置に配置されている。よって、重合部３３ａに貫通孔４０ｈが形成されていても、第１絶縁部３２，３３によってＵ相巻線２５Ｕの第１コイルエンド２５１ＵとＷ相巻線２５Ｗの第１コイルエンド２５１Ｗとの絶縁が確保されている。
【００４１】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第１絶縁部３２の周方向において、重合部３２ａの幅Ｌ１を、ブリッジ片３６の幅Ｌ２よりも短くした。これによれば、例えば、第１絶縁部３２の周方向において、重合部３２ａの幅Ｌ１が、ブリッジ片３６の幅Ｌ２よりも長くなっている場合に比べると、重合部３２ａの幅Ｌ１を短くすることができる。その結果、第１絶縁部３２における撓み難い部位を極力小さくすることができる。また、第１絶縁部３２の周方向において、ブリッジ基部３２ｋは、第１絶縁部３２の他の部位に比べると、強度が高くなっている。そして、第１絶縁部３２の周方向において、ブリッジ基部３２ｋに重合部３２ａを形成したため、第１絶縁部３２の他の部位に重合部３２ａを形成する場合に比べると、第１絶縁部３２における重合部３２ａでの強度を確保することができる。
【００４２】
（２）重合部３２ａの各貫通孔４０ｈに各針状部材４４を貫挿することで、超音波溶着装置４１を用いて重合部３２ａを熱溶着する際に、重合部３２ａの重なり状態がずれてしまうことを抑制することができ、重合部３２ａの結合を容易に行うことができる。
【００４３】
（３）重合部３２ａを、各貫通孔４０ｈを介してＵ相巻線２５Ｕの第１コイルエンド２５１ＵとＶ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖとが短絡することがない位置に配置した。これによれば、重合部３２ａに貫通孔４０ｈが形成されていても、第１絶縁部３２によってＵ相巻線２５Ｕの第１コイルエンド２５１ＵとＶ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖとの絶縁を確保することができる。
【００４４】
（４）第１絶縁部３２の周方向において、ブリッジ基部３２ｋに重合部３２ａを形成した。第１絶縁部３２の周方向において、ブリッジ基部３２ｋは、第１絶縁部３２の他の部位に比べると、撓み難くなっている。よって、第１絶縁部３２の周方向において、第１絶縁部３２の他の部位に重合部３２ａを形成する場合に比べると、第１絶縁部３２における撓み難い部位を減らすことができる。
【００４５】
（５）重合部３２ａに貫通孔４０ｈが形成されている。これによれば、貫通孔４０ｈに冷媒が通過することで、巻線２５から相間絶縁シート３７に伝わる熱を冷媒によって効率良く放熱することができる。
【００４６】
（６）低脈動（低振動）に優れた波巻きの回転電機Ｍは、電動圧縮機１０への適用に好適である。つまり、電動圧縮機１０では、騒音及び振動を低減したい上に、体格を小さくしたいという要求が厳しいが、波巻きの回転電機Ｍは、これらの要求に好適である。波巻きの回転電機Ｍを用いた電動圧縮機１０は、前記の要求が特に厳しい車載用の電動圧縮機として特に好適である。
【００４７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、重合部３２ａに予め貫通孔５０ｈを形成しておき、貫通孔５０ｈに位置決めピン５４を挿通した状態で、重合部３２ａの上面に超音波ホーン４３を載置し、超音波溶着ベース４２と超音波ホーン４３とによって重合部３２ａを挟んで接合してもよい。これによれば、重合部３２ａの貫通孔５０ｈに位置決めピン５４が挿通されているため、超音波溶着装置４１を用いて重合部３２ａを熱溶着する際に、重合部３２ａの重なり状態がずれてしまうことを抑制することができ、重合部３２ａの結合を容易に行うことができる。よって、位置決めピン５４は位置決め部材に相当する。
【００４８】
○  図８に示すように、重合部３２ａに貫通孔４０ｈが形成されていなくてもよい。これによれば、溶着部４０ｗを増やすことができ、重合部３２ａの結合を強固なものとすることができる。
【００４９】
○  実施形態において、第１絶縁部３２の周方向において、重合部３２ａの幅Ｌ１が、ブリッジ片３６の幅Ｌ２と同じであってもよい。要は、第１絶縁部３２の周方向において、重合部３２ａの幅Ｌ１が、ブリッジ片３６の幅Ｌ２以下であればよい。
【００５０】
○  実施形態において、重合部３２ａは、各貫通孔４０ｈを介してＵ相巻線２５Ｕの第１コイルエンド２５１ＵとＶ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖとが短絡することがない位置であればどこに配置されていてもよい。
【００５１】
○  実施形態において、各ブリッジ片３６，３８は、第１絶縁部３２，３３及び第２絶縁部３４，３５に対して熱溶着されることで、第１絶縁部３２，３３及び第２絶縁部３４，３５に接続されていてもよい。
【００５２】
○  実施形態において、貫通孔４０ｈの数は特に限定されるものではない。
○  実施形態において、超音波溶着以外の熱溶着手段によって重合部３２ａを熱溶着してもよい。
【００５３】
○  本発明を、スクロール型圧縮機以外の電動圧縮機（例えばピストン式圧縮機）に適用してもよい。この場合、ピストンは圧縮動作体に相当する。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
【００５４】
（イ）前記絶縁部の周方向において、前記重合部の幅は、前記ブリッジ片の幅よりも短いことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の回転電機における相間絶縁シート。
【００５５】
（ロ）前記重合部は、熱溶着によって結合されていることを特徴とする請求項１〜請求項３、及び前記技術的思想（イ）のいずれか一項に記載の回転電機における相間絶縁シート。
【００５６】
（ハ）前記熱溶着は、超音波溶着であることを特徴とする前記技術的思想（ロ）に記載の回転電機における相間絶縁シート。
【符号の説明】
【００５７】
１０…電動圧縮機、１２…回転軸、１５…圧縮動作体としての可動スクロール、１７…圧縮室、２２…ステータコア、２３…ティース、２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ…スロット、２５…巻線、２５Ｕ…Ｕ相巻線、２５Ｖ…Ｖ相巻線、２５Ｗ…Ｗ相巻線、２５１Ｕ，２５１Ｖ，２５１Ｗ…コイルエンドとしての第１コイルエンド、２５２Ｕ，２５２Ｖ，２５２Ｗ…コイルエンドとしての第２コイルエンド、３２，３３…絶縁部としての第１絶縁部、３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａ…重合部、３２ｋ，３３ｋ，３４ｋ，３５ｋ…ブリッジ基部、３４，３５…絶縁部としての第２絶縁部、３６，３８…ブリッジ片、３７，３９…相間絶縁シート、４０ｈ，５０ｈ…貫通孔、Ｍ…回転電機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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