(57)【要約】【課題】２つのブラケット部材を組み付けて構成されるブラケットにおいて、組み付け性がよく、かつブラケット部材を的確に組み付けることができるブラケットの組み付け構造を提供する。【解決手段】ブラケット部材２が、天面および側面の一つが開口した箱形状を有し、開口した側面における底面２ｃの端辺から帯状部材９が延設されており、ブラケット部材３が、天面および側面の一つが開口した箱形状を有し、開口した側面における底面３ｃの端辺部３ｄに帯状部材９を水平に挿入する挿入孔１１が形成されており、帯状部材９には孔部１０が形成され、底面３ｃの端辺部３ｄにはダボ１２が形成されており、ブラケット部材２とブラケット部材３が、帯状部材９を挿入孔１１に挿入し、ダボ１２が孔部１０に嵌合して開口部を圧接することにより、帯状部材９が挿入孔１１内でブラケット部材３を押圧した状態で組み付けられる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のブラケット部材と第２のブラケット部材を組み付けてなるブラケットにおいて、
前記第１のブラケット部材は、
天面および側面の一つが開口した箱形状を有し、前記開口した側面における底面の端辺から帯状部材が延設されており、
前記第２のブラケット部材は、
天面および側面の一つが開口した箱形状を有し、前記開口した側面における底面の端辺部に前記帯状部材を水平に挿入する挿入孔が形成されており、
前記帯状部材および前記底面の端辺部の一方には孔部が形成され、他方には突部が形成されており、
前記第１のブラケット部材と前記第２のブラケット部材は、
前記帯状部材を前記挿入孔に挿入し、前記突部が前記孔部に嵌合して開口部を圧接することにより、前記帯状部材が前記挿入孔内で前記第２のブラケット部材を押圧した状態で組み付けられることを特徴とするブラケットの組み付け構造。
【請求項２】
前記第２のブラケット部材の前記底面の端辺部に、前記帯状部材の幅に相当する間隔でそれぞれ形成された位置決め用突部を備えることを特徴とする請求項１記載のブラケットの組み付け構造。
【請求項３】
前記帯状部材は、前記第１のブラケット部材の前記底面の端辺に繋がる基部が前記挿入孔に挿入される部分よりも幅広に形成されており、
前記位置決め用突部は、前記突部が前記孔部に嵌合する位置で前記帯状部材の前記基部に当接することを特徴とする請求項２記載のブラケットの組み付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、機器ユニットがブラケットを介して組み付けられる電子機器に係り、特にブラケットの組み付け構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
車載用の電子機器には、機器本体と、この機器本体に接続されて動作する機器ユニットとを備えて構成されるものが多い。例えば、特許文献１に記載されるメカブラケットは、ＤＶＤドライブなどの機器ユニットに取り付けられるブラケットである。このブラケットは、２つのブラケット部材を組み付けて構成される二重構造を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０８００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のブラケットは、一方のブラケット部材（第１ブラケットと呼ぶ）の接続部となる端辺部には、その複数箇所を切り曲げて構成された底面よりも低い面を持つ複数の舌片状の爪部が設けられており、各爪部の面には、孔部が形成されている。
また、もう一方のブラケット部材（第２ブラケットと呼ぶ）の接続部となる端辺部には、２つのブラケット部材を組み付けた状態で爪部の孔部に対向する箇所にダボが形成されている。
第１ブラケットの爪部の上面部と、この爪部に隣接する底面と同一平面にある端辺部の下面との間に第２ブラケットの端辺部を差し込むことで、ダボが孔部に挿入して位置決めされ、第１ブラケットに第２ブラケットが組み付けられる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に代表される従来の技術は、第２ブラケットの接続部となる端辺部を、第１ブラケットの爪部の長さ分しか差し込むことができない。
このため、組み付けた状態で、第１ブラケットと第２ブラケットとが接触する面積を十分にとることができず、第１ブラケットと第２ブラケットとを機器ユニットにねじ止めするまでの間に外力が印加された場合、簡単に組み付けが外れる可能性があるという課題があった。
【０００６】
また、特許文献１では、第１ブラケットと第２ブラケットの組み付けのガタをなくすために、第１ブラケットの爪部の上面部と、爪部に隣接する底面と同一平面にある端辺部の下面との間隔を狭く構成することが予想されるが、この場合、第２のブラケットの端辺部を差し込みにくくなり、組み付け性が悪化する可能性がある。
【０００７】
なお、２つのブラケット部材を組み付けた際に、機器ユニットの底面に位置する底面部を、２つのブラケット部材の一方に一体に設けるか、この底面部を分割したものをブラケット部材にそれぞれ一体に設けることにより、底面部を別部材とした場合と比較して部品点数を削減することができる。この構成は、例えば、周囲を電磁シールドする必要がある機器ユニットにおいて、ブラケットにシールド機能を兼用させる場合に有効である。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、２つのブラケット部材を組み付けて構成されるブラケットにおいて、組み付け性がよく、かつブラケット部材を的確に組み付けることができるブラケットの組み付け構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係るブラケットの組み付け構造は、第１のブラケット部材と第２のブラケット部材を組み付けてなるブラケットにおいて、第１のブラケット部材は、天面および側面の一つが開口した箱形状を有し、開口した側面における底面の端辺から帯状部材が延設されており、第２のブラケット部材は、天面および側面の一つが開口した箱形状を有し、開口した側面における底面の端辺部に帯状部材を水平に挿入する挿入孔が形成されており、帯状部材および底面の端辺部の一方には孔部が形成され、他方には突部が形成されており、第１のブラケット部材と第２のブラケット部材は、帯状部材を挿入孔に挿入し、突部が孔部に嵌合して開口部を圧接することにより、帯状部材が挿入孔内で第２のブラケット部材を押圧した状態で組み付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、２つのブラケット部材を組み付けて構成されるブラケットにおいて、組み付け性がよく、かつブラケット部材を的確に組み付けることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係るブラケットの組み付け構造を適用した電子機器を示す図である。
【図２】一体型のブラケットにおける問題点を示す図である。
【図３】従来のブラケットの構成を示す図である。
【図４】実施の形態１に係るブラケットの組み付け構造を示す図である。
【図５】実施の形態１に係るブラケット部材を示す図である。
【図６】ブラケット部材間の組み付け箇所を示す図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線で切った断面を概略的に示す図である。
【図８】実施の形態１に係るブラケットの組み付け構造の別態様を示す図である。
【図９】実施の形態１に係るブラケットの組み付け構造のさらに別の態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るブラケットの組み付け構造を適用した電子機器を示す図であり、電子機器としてカーオーディオ装置などのメディア再生装置を例に挙げている。図１（ａ）に示すように、電子機器１の機器ユニットは、ブラケット部材２，３および天板部材４からなる構造物に収納されている。金属製のブラケット部材２，３を組み合わせ、金属製の天板部材４を取り付けることにより、機器ユニットの前面、側面、後面、底面および天面が金属板材で外部から遮蔽される。ブラケット部材２，３および天板部材４を、機器ユニットの筐体本体にねじ止めなどで電気的に接続することにより、電磁シールドが形成される。
【００１３】
機器ユニットは、図１（ｂ）に示すように、ブラケット部材２，３からなるブラケットを介して電子機器１の機器本体５に取り付けたシャーシ６に取り付けられる。
さらに、ブラケット部材２，３をシャーシ６にねじ止めなどで電気的に接続することにより、電磁シールド効果を向上させることができる。
なお、図１の例では天板部材４を用いる構成を示したが、シャーシ６に取り付ける天板部材を、天板部材４の代わりに用いてもよい。
【００１４】
図２は、一体型のブラケットにおける問題点を示す図であり、前面から後面へ引いた線で切った断面を示している。機器ユニット７にブラケット１００を取り付ける場合には、ブラケット１００を機器ユニット７に仮固定してからねじ止めなどで本固定する。
従って、仮固定の際に、機器ユニット７のねじ止め箇所とブラケット１００とを正確に位置決めしておく必要がある。例えば、機器ユニット７の前面と後面でねじ止めする場合は、前面と後面に位置決め部を設ける。金属部材同士の位置決め部としては、一方の部材に設けたダボを他方の部材に設けた孔部に嵌合させる構成が一般的である。
【００１５】
しかしながら、図２に示すように、機器ユニット７に取り付けるブラケット１００を、複数の部材に分割せずに一体で形成した場合、機器ユニット７をブラケット１００に組み付けにくくなるという課題がある。すなわち、ダボは孔部に嵌合するように形成されるので、機器ユニット７をブラケット１００に組み付ける際に、ブラケット１００の前面１００ａに形成したダボ１０１ａと後面１００ｂに形成したダボ１０１ｂが、機器ユニット７の外形に干渉（衝突）する。この場合、ブラケット１００の前面１００ａと後面１００ｂが外方向に撓ませることができれば、ダボ１０１ａ，１０１ｂを機器ユニット７に設けた孔部１０２ａ，１０２ｂに嵌合可能であるが、ブラケット１００が剛性の高い材質であると、組み付けができなくなる。
【００１６】
一方、ブラケットを複数の部材に分割し、個々の部材を位置決めしながら組み合わせる構造にすれば、上述の問題を回避できる。
図３は、従来のブラケットの構成を示す図であり、ブラケットが、前面、後面、天面、底面の部材にそれぞれ分割されている。図３に示す例では、ブラケットの前面部材２００と後面部材２０１を機器ユニット７に組み付け、続いて天面部材２０２と底面部材２０３が組み付けられる。
【００１７】
また、図３に示すように、機器ユニット７の前面と後面にねじ穴７ａがそれぞれ形成されており、前面部材２００は機器ユニット７の前面に対して位置決めされ、後面部材２０１は機器ユニット７の後面に対して位置決めされる。例えば、前面部材２００と後面部材２０１にそれぞれ形成したダボを機器ユニット７の前後の各面に設けた孔部に嵌合させることで位置決めが行われる。ねじ８で前面部材２００と後面部材２０１が機器ユニット７にねじ止めされると、天面部材２０２と底面部材２０３とを上下から取り付ける。このようにして、機器ユニット７の前面、側面、後面、底面、天面が金属板材で外部から遮蔽されて電磁シールドが形成される。
【００１８】
このように、ブラケットを前面、後面、天面、底面の部材に分割すれば、図２で示したような組み付け上の問題は生じないが、個々に取り扱う必要がある部品が増加する。このため、ブラケットを構成する部材を組み付ける作業が増加して作業が繁雑になる。
そこで、この発明では、ブラケットを底面とともに前後（もしくは左右）に分割し、分割した部材を組み合わせることで底面が形成されるように構成する。
このように構成することで、機器ユニット７に取り付ける際の位置決めを的確に行え、かつ部品点数を削減することができる。
【００１９】
図４は、実施の形態１に係るブラケットの組み付け構造を示す図であり、ブラケットを前後の２つの部材に分割した構造を示している。また、図５は、実施の形態１に係るブラケット部材を示す図である。図５（ａ）は、組み付け前のブラケット部材２，３の平面図であり、図５（ｂ）は、組み付け後のブラケット部材２，３の平面図である。
【００２０】
図４（ａ）、図５（ａ）に示すように、ブラケット部材２は、前面側の部材であって、天面および側面の一つ（後方の面）が開口した箱形状であり、開口した側面における底面２ｃの端辺から帯状部材９が延設されている。帯状部材９は、ブラケット部材２の底面２ｃの端辺に繋がる基部９ａが挿入孔１１に挿入される部分よりも幅広に形成されている。
【００２１】
一方、ブラケット部材３は、後面側の部材であって、天面および側面の一つ（前方の面）が開口した箱形状であり、開口した側面における底面３ｃの端辺部３ｄに帯状部材９を水平に挿入する挿入孔１１が形成されている。また、ブラケット部材３の底面３ｃの端辺部３ｄには、位置決め用突部１３が、帯状部材９の幅に相当する間隔でそれぞれ形成されている。なお、位置決め用突部１３は、例えば、端辺部３ｄの裏面側を打ち出したダボであってもよい。
【００２２】
また、図４および図５の例では、帯状部材９に孔部１０が形成されており、底面３ｃの端辺部３ｄにダボ１２が形成されている。帯状部材９を挿入孔１１に挿入すると、ダボ１２が孔部１０に嵌合して開口部を圧接する。この圧接力によって、図７を用いて後述するように、ブラケット部材２，３は、挿入孔１１に挿入された帯状部材９がブラケット部材３の底面３ｃを押圧した状態で組み付けられる。
【００２３】
図４（ａ）に示すように、機器ユニット７の前面および後面に、ねじ穴７ａがそれぞれ形成されており、ブラケット部材２は機器ユニット７の前面に対して位置決めされ、ブラケット部材３は機器ユニット７の後面に対して位置決めされる。この位置決めは、例えばブラケット部材２，３にそれぞれ形成したダボ（もしくは孔部）を機器ユニット７の前後の各面に設けた孔部（もしくはダボ）に嵌合させることで位置決めが行われる。
上述のように、機器ユニット７を介してブラケット部材２，３を組み付けた後に、ブラケット部材２，３は、ねじ８で機器ユニット７にねじ止め（本固定）される。
【００２４】
また、ブラケットの底面は、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すように、ブラケット部材２の底面２ｃとブラケット部材３の底面３ｃの組み合わせにより形成される。従って、図３に示した従来の構成における底面部材２０３を削減することができる。
【００２５】
なお、ブラケット部材２の帯状部材９とこれに対応するブラケット部材３の挿入孔１１とは、２つの部材を電気的に接続する部分であるため、機器ユニット７の高周波回路特性などを考慮して、適切な電磁シールド効果が得られる数で設けられる。
図４、図５では、帯状部材９と挿入孔１１との組みが３つである場合を示しているが、例えば、機器ユニット７で扱う信号の周波数が高い場合、わずかな隙間でも電波の漏洩が問題となるため、帯状部材９とこれに対応する挿入孔１１の組みの数を増やすことが考えられる。
【００２６】
図６は、ブラケット部材間の組み付け箇所を示す図であり、図６（ａ）は、図５（ｂ）のＡ部分の拡大図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ矢示図である。また、図７は、図６のＣ−Ｃ線で切った断面を概略的に示す図である。
図６（ａ）に示すように、位置決め用突部１３は、１つの挿入孔１１に対して２つ形成され、それらは帯状部材９の幅に相当する間隔で挿入孔１１の近傍に配設される。これにより、帯状部材９は、位置決め用突部１３の間を通すことにより挿入孔１１に案内され、容易に挿入することができる。
【００２７】
また、底面２ｃの端辺に繋がる帯状部材９の基部９ａは、挿入孔１１に挿入される部分よりも幅広に形成されており、位置決め用突部１３は、ダボ１２が孔部１０に嵌合する位置で帯状部材９の基部９ａに当接するよう配置されている。このように構成することで、ダボ１２が孔部１０から外れてしまうほど、帯状部材９が挿入孔１１に挿入されることを防止できる。
【００２８】
なお、図６（ｂ）に示すように、帯状部材９は、底面２ｃよりもその厚みｄ分程度低くなるように、底面２ｃの端辺から折り曲げられている。また、ブラケット部材３の端辺部３ｄも、底面３ｃよりも低い面となるように底面３ｃとの境が折り曲げられており、帯状部材９の端面に対向する段差面に挿入孔１１が形成されている。このように構成することで、帯状部材９が挿入孔１１内で底面３ｃの裏面に対向することになる。
【００２９】
帯状部材９が挿入孔１１内で底面３ｃの裏面に対向した状態でダボ１２が孔部１０に嵌合すると、図７に示すように、ダボ１２が孔部１０の開口部を圧接し、この圧接力によって帯状部材９が上方に付勢される。これにより、帯状部材９の先端部分Ｄが底面３ｃを裏面側から押圧した状態となる。このように、挿入孔１１に挿入された帯状部材９が、ブラケット部材３の底面３ｃを押圧して抜け止めとなることから、この発明は、特許文献１に記載される構成と比較して格段に安定した組み付けが可能である。
【００３０】
また、帯状部材９の先端部の下部コーナーを落とした面打ち部９ｂを設け、端辺部３ｄの先端部の上部コーナーを落とした面打ち部３ｅおよび挿入孔１１の開口縁部の上部コーナーを落とした面打ち部１１ａを設けてもよい。このように構成することで、容易に帯状部材９を挿入孔１１に挿入することができ、組み付けの作業性を向上させることが可能である。
【００３１】
なお、図８に示すように、帯状部材９にダボ１２Ａを形成し、端辺部３ｄに孔部１０Ａを設けた構成としても同様の効果を得ることができる。すなわち、帯状部材９が挿入孔１１内で底面３ｃの裏面に対向した状態でダボ１２Ａが孔部１０Ａに嵌合すると、図８に示すように、ダボ１２Ａが孔部１０Ａの開口部を圧接し、この圧接力によって帯状部材９が上方に付勢される。これにより、帯状部材９の先端部分Ｅが底面３ｃを裏面側から押圧した状態となる。
また、図８の構成においても、帯状部材９の先端部の上部コーナーを落とした面打ち部９ｃを設け、端辺部３ｄの先端部の上部コーナーを落とした面打ち部３ｅおよび挿入孔１１の開口縁部の上部コーナーを落とした面打ち部１１ａを設けることにより、組み付けの作業性を向上させることができる。
【００３２】
上記説明では、ブラケット部材３の端辺部３ｄ上に位置決め用突部１３を設ける構成を示したが、この発明は、この構成に限定されるものではない。
例えば、図９に示すように、基部９ａ’を、ダボ１２が孔部１０に嵌合する位置で挿入孔１１の開口縁部に当接するように縦長に形成する。このように構成することで、位置決め用突部１３を設けることなく、挿入方向を位置決めすることができる。
【００３３】
以上のように、この実施の形態１によれば、ブラケット部材２が、天面および側面の一つが開口した箱形状を有し、開口した側面における底面２ｃの端辺から帯状部材９が延設されており、ブラケット部材３が、天面および側面の一つが開口した箱形状を有し、開口した側面における底面３ｃの端辺部３ｄに帯状部材９を水平に挿入する挿入孔１１が形成されており、帯状部材９には孔部１０が形成され、底面３ｃの端辺部３ｄにはダボ１２が形成されており、ブラケット部材２とブラケット部材３が、帯状部材９を挿入孔１１に挿入し、ダボ１２が孔部１０に嵌合して開口部を圧接することにより、帯状部材９が挿入孔１１内でブラケット部材３を押圧した状態で組み付けられる。
このように構成することにより、２つのブラケット部材２，３を機器ユニット７に対してそれぞれ位置決めしながら組み付けることができるので、組み付け性を向上させることができる。さらに、帯状部材９が挿入孔１１内でブラケット部材３を押圧した状態で組み付けられるので、十分な強度でブラケット部材２，３を的確に組み付けることができる。
【００３４】
また、この実施の形態１によれば、ブラケット部材３の底面３ｃの端辺部３ｄに、帯状部材９の幅に相当する間隔でそれぞれ形成された位置決め用突部１３を備えるので、帯状部材９を容易に挿入孔１１に挿入することができ、ブラケット部材２，３の組み付け性を向上させることができる。
【００３５】
さらに、この実施の形態１によれば、帯状部材９が、ブラケット部材２の底面２ｃの端辺に繋がる基部９ａが挿入孔１１に挿入される部分よりも幅広に形成されており、位置決め用突部１３が、ダボ１２が孔部１０に嵌合する位置で帯状部材９の基部９ａに当接する。このように構成することで、ダボ１２が孔部１０から外れてしまうほど、帯状部材９が挿入孔１１に挿入されることを防止できる。
【００３６】
上記実施の形態１では、ブラケット部材２，３として機器ユニット７の前後から組み付ける部材を示したが、機器ユニット７の左右から組み付ける部材としてブラケット部材２，３を構成してもよい。このように構成しても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
なお、本発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１  電子機器、２，３  ブラケット部材、２ａ  前面、２ｂ，３ｂ  側面、２ｃ，３ｃ  底面、３ａ  後面、３ｄ  端辺部、３ｅ，９ｂ，１１ａ  面打ち部、４  天板部材、５  機器本体、６  シャーシ、７  機器ユニット、７ａ  ねじ穴、８  ねじ、９  帯状部材、９ａ，９ａ’  基部、１０  孔部、１１  挿入孔、１２  ダボ、１３  位置決め用突部。
【図１】
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【図２】
2014051165.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014051165.tif 000009
【図８】
2014051165.tif 000010
【図９】
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