(57)【要約】【課題】もち米の炊きムラを無くし、良好なもちを作ることができる。【解決手段】  加熱室２８の加熱室奥壁面２８ｂに加熱室２８の空気を循環して加熱する熱風ユニット１１を備え、加熱室奥壁面２８ｂには、加熱室２８と熱風ユニット１１との間で空気を循環するため、熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔上３０ａと熱風吹出し孔下３０ｂとを設け、熱風ユニット１１には、熱風吹出し孔上３０ａから吹出す空気を加熱する熱風ヒータ上１４ａと熱風吹出し孔下３０ｂから吹出す空気を加熱する熱風ヒータ下１４ｂと空気を循環させる熱風ファン３２とを設け、本体１には、撹拌容器５０に入れた被調理物５７の材料を炊く時、撹拌モータ５４を駆動しながら温度検出手段８５の検知温度に応じて熱風ヒータ下１４ｂへの電力の制御を行う制御手段１５１を備えたものである。【選択図】  図７
2014052108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面開口を有する加熱室と、
前記前面開口を開閉するドアと、
前記加熱室に載置し、もち米を混ぜたり捏ねたりするこね羽根を有した撹拌容器と、
前記こね羽根を駆動する撹拌モータと、
前記加熱室に設けられた熱風吸気孔と、
前記加熱室の上方に設けられた熱風吹出し孔上と、
前記加熱室の下方に設けられた熱風吹出し孔下と、
前記熱風吹出し孔上から吹出す空気を加熱する熱風ヒータ上と、前記熱風吹出し孔下から吹出す空気を加熱する熱風ヒータ下と、を有する熱風ユニットと、
前記撹拌モータ、前記熱風ヒータ上、および、前記熱風ヒータ下を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、
前炊き工程では、前記熱風ヒータ上と前記熱風ヒータ下に電力を供給し、
後炊き工程では、前記熱風ヒータ上に電力を供給せず、前記熱風ヒータ下と前記撹拌モータに電力を供給し、
捏ね工程では、前記熱風ヒータ上と熱風ヒータ下に電力を供給せず、前記撹拌モータに電力を供給することを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱調理器において、
前記熱風吸気孔を前記加熱室の奥壁面の略中央部に設け、
前記熱風吹出し孔上を前記加熱室の奥壁面の上方に設け、
前記熱風吹出し孔下を前記加熱室の奥壁面の下方に設けたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の加熱調理器において、
さらに、前記加熱室の温度を検出する温度検出手段を備えており、
前記制御手段は、前記温度検出手段の出力に基づいて、前記撹拌モータ、前記熱風ヒータ上、および、前記熱風ヒータ下を制御することを特徴とする加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、もち作りを自動で行う加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１においては、自動製パン器に、餅用に設けられた底部に蒸気導入孔と上方開口に着脱可能な閉じ蓋を設けた調理容器と、該調理容器の下方にボイラとを備え、前記蒸気導入孔より前記ボイラから発生した蒸気を流入して餅米を蒸すものである。そして使用されるパン用の調理容器は、食パンに対応する形状となり、餅用の調理容器はパン用の調理容器よりひと回り小さい外形寸法に設定されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８７４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の自動製パン器では、使用される調理容器が食パンに対応する形状となっているため、調理容器は深さ方向の寸法が上方開口部と同様に大きく、餅米を蒸す場合、調理容器の上方開口部に閉じ蓋を設けても、蒸した餅米の上下方向に蒸しムラが発生する課題が考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、前面開口を有する加熱室と、前記前面開口を開閉するドアと、前記加熱室に載置し、もち米を混ぜたり捏ねたりするこね羽根を有した撹拌容器と、前記こね羽根を駆動する撹拌モータと、前記加熱室に設けられた熱風吸気孔と、前記加熱室の上方に設けられた熱風吹出し孔上と、前記加熱室の下方に設けられた熱風吹出し孔下と、前記熱風吹出し孔上から吹出す空気を加熱する熱風ヒータ上と、前記熱風吹出し孔下から吹出す空気を加熱する熱風ヒータ下と、を有する熱風ユニットと、前記撹拌モータ、前記熱風ヒータ上、および、前記熱風ヒータ下を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前炊き工程では、前記熱風ヒータ上と前記熱風ヒータ下に電力を供給し、後炊き工程では、前記熱風ヒータ上に電力を供給せず、前記熱風ヒータ下と前記撹拌モータに電力を供給し、捏ね工程では、前記熱風ヒータ上と熱風ヒータ下に電力を供給せず、前記撹拌モータに電力を供給するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、もち米の炊きムラを無くし、良好なもちを作るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の加熱調理器の本体を前方側から見た斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施例１の加熱調理器の本体から外枠を取り外した状態を前方側から見た斜視図である。
【図４】同加熱調理器の撹拌容器と具材容器を説明する分解図である。
【図５】同加熱調理器の撹拌容器を加熱室に設置した斜視図である。
【図６】図５要部のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図５要部のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】同加熱調理器の制御手段を表わしたブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、一実施例の具体的内容について上記した図１から図８の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１〜３において加熱調理器の本体１は、加熱室２８に加熱する被調理物５７を入れ、マイクロ波やヒータ、水蒸気の熱を使用して被調理物５７を加熱調理する。ドア２は、加熱室２８に被調理物５７を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、被調理物５７を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、熱を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。ガラス窓３は、調理中の食品の状態が確認できるようにドア２に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。
【００１０】
入力手段７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、マイクロ波で被調理物５７を加熱するレンジ加熱手段７７（図８）、加熱室２８の加熱室上面２８ｅに設けたヒータで被調理物５７を加熱するグリル加熱手段１２、水蒸気により被調理物５７を加熱する水蒸気発生手段４３、加熱室奥壁面２８ｂの奥外側に設けた熱風ユニット１１の熱風ヒータ上１４ａと熱風ヒータ下１４ｂにより加熱した熱風で加熱室２８を加熱するオーブン加熱手段、後述する撹拌モータ５４（図８）によるバン生地やもち米などを練る調理手段を選択し、加熱する時間等の調理条件やパン作りやもち作りメニューを入力するための操作部６と、操作部６から入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部５とで構成される。
【００１１】
水タンク４２は、水蒸気を作るのに必要な水を溜めておく容器であり、本体１の前面下側に設けられ、本体１の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易にできるようになっている。
【００１２】
外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。後板１０は、前記したキャビネットの後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が取り付けられ、前記外部排気ダクト１８の取り付けられる内側に、被調理物５７から排出した蒸気や本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風（廃熱）３９を排出する排気孔３６が設けられている。また、外部排気ダクト１８は、排気孔３６を通過した冷却風３９を本体１の外に排出するもので、排気は外部排気ダクト１８の外部排気口８から排出し、排気の排出方向は本体１の上部方向で且つ前面側に排気する。排気の排出方向を上部方向で且つ前面側に向けることで、背面を壁面に寄せた時でも排気によって壁面を汚すことがないようにしている。
【００１３】
機械室２０は、加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、底板２１上には食品を加熱するためのマグネトロン３３、マグネトロン３３に接続された導波管４７、制御基板２３、その他、後述する各種部品、これらの各種部品を冷却する冷却手段５０（図８）等が取り付けられている。
【００１４】
加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んで空隙７０を形成しており、その空隙７０の中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波は、導波管４７、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａが貫通する結合穴４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６は、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａに連結されている。
【００１５】
また、回転アンテナ２６が備えられている空隙７０は加熱室２８のほぼ中央付近に設けられ、回転アンテナ２６が加熱室底面２８ａから出っ張らないよう加熱室底面２８ａを絞り加工している。絞り加工する深さや形状（丸形とか四角形）などは回転アンテナ２６の大きさ、マイクロ波状況などにより変わる。主として実験などにより決定される。本実施例では四角形とした。
【００１６】
空隙７０と加熱室２８とを分離するのが仕切り板７２である。仕切り板７２は使用者が後述のテーブルプレート２４を掃除する時やパン作りするためはずしたとき、回転アンテナ２６に触られないようにするため設けるものである。使用者が回転アンテナ２６に触れ変形させた場合、マイクロ波の動作に異常をきたし性能に多大な影響が生じるためである。
【００１７】
冷却手段５０（図８）は、底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結されたファン装置１５で、この冷却手段５０によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５、撹拌モータ５４（図６）等を冷却し、加熱室２８の外側と外枠７の間および熱風ケース１１ａと後板１０の間を流れ、外枠７と後板１０を冷却しながら排気孔３６を通り、外部排気ダクト１８の外部排気口８より排出される。
【００１８】
加熱室２８の後部には熱風ユニット１１が取り付けられ、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂの後部側に熱風ケース１１ａを設け、加熱室奥壁面２８ｂと熱風ケース１１ａとの間に熱風ファン３２とその外周側に位置するように熱風ヒータ上１４ａ、および熱風ヒータ下１４ｂを設けている。熱風ケース１１ａの後側に熱風ファン３２の熱風モータ１３を取り付け、そのモータ軸を熱風ケース１１ａに設けた穴を通して連結して熱風ファン３２の羽根を回転させて空気を循環している。
【００１９】
そして、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂに設けた空気の通り道となる熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔上３０ａ、熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔下３０ｂとを通して連結し、熱風ケース１１ａ内の熱風ファン３２を熱風モータ１３により回転することで、加熱室２８と熱風ユニット１１との空気を循環し、熱風ヒータ上１４ａ、および熱風ヒータ下１４ｂで循環する空気を加熱して熱風６３（図７）となる。後述のパン作りでは焼き上げる工程において加熱室２８内に熱風６３を循環して焼くものである。なお、以下では、熱風吹出し孔上３０ａと熱風吹出し孔下３０ｂを合わせて熱風吹出し孔３０と称する。
【００２０】
加熱室上面２８ｅの外側には、ヒータよりなるグリル加熱手段１２が取り付けられている。グリル加熱手段１２は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室上面２８ｅの外側に押し付けて固定し、加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被加熱物を輻射熱によって焼くものである。また後述のパン作りでは発酵する工程において加熱室２８の温度を上昇させるものである。
【００２１】
また、加熱室底面２８ａには、複数個の重量検出手段２５、例えば前側左右に右側重量センサ２５ａ、左側重量センサ２５ｂ、後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上に四角い形状の後述のテーブルプレート２４が載置されている。
【００２２】
重量検出手段２５の支持部材７５でテーブルプレート２４に載置した被加熱物の重量情報を検出し、この情報を制御手段１５１（図８）に送られる。演算処理は重量検出手段２５の重量情報の総和を求める。さらに、３つの重量検出手段２５の重量割合よりテーブルプレート２４上の被加熱物の載置位置を求めることもできる。
【００２３】
これらの被加熱物の重量情報や、位置情報を基に制御手段１５１は、被加熱物の加熱の制御を行う。加熱の制御には、例えば被加熱物の重量情報を基にしたマグネトロン３３のマイクロ波照射時間や出力制御、被加熱物の位置情報を基にした回転アンテナ２６の回転制御などを制御する。
【００２４】
加熱室２８の底部には被加熱物を載置するターンテーブルレスのテーブルプレート２４が載置されている。
【００２５】
図２は、テーブルプレート２４に被加熱物を載置して加熱室底面２８ａに備えた重量検出手段２５に載置したものである。
【００２６】
テーブルプレート２４は、加熱室底面２８ａから容易に脱着可能な構造である。このため、被加熱物の加熱時に付着した汚れ等を容易に洗浄、清掃することが可能となる。また、後述のパン作りの調理においてテーブルプレート２４を取外す。
【００２７】
温度検出手段８５は加熱室２８の後部上方に設けられ加熱室２８内の温度を検出する。温度検出手段８５は、グリル加熱手段１２及び熱風ユニット１１の熱風吹出し孔３０から加熱室２８内に吹出される熱風の影響を直接受けない位置に設けられている。また後述のパン作りでは発酵する工程や焼き上げる工程、もち米を炊く工程において加熱室２８の温度を上昇させて制御する温度入力となるものである。
【００２８】
スチームユニット４３ａ（図８）は水蒸気発生手段４３とポンプ手段８７により成る。水蒸気発生手段４３は、加熱室左側面２８ｃの外側面に取り付けられ、水蒸気を噴出するスチーム噴出口４４は加熱室２８内に臨ませている。また、水蒸気発生手段４３は、アルミの鋳造で作られ、鋳造時にボイラ加熱手段８９（図８）であるシーズヒータを一体となるように埋め込んでいる。そのヒータの消費電力は６００Ｗ前後と大きく、水蒸気発生手段４３は短時間で水を沸騰できる温度に加熱することができる。
【００２９】
水蒸気発生手段４３への水の供給は、ポンプ手段８７を駆動することによって水タンク４２からパイプ４５を通してポンプ手段８７へ供給され、パイプ４０を通って水蒸気発生手段４３に供給され、水蒸気発生手段４３で加熱されて沸騰し、水蒸気となってスチーム噴出口４４から加熱室２８へ噴出する。温度検出手段ｂ８８（図８）は、水蒸気発生手段４３の温度を検出するもので、その検出結果を後述する制御手段１５１（図８）に伝え、ボイラ加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。ポンプ手段８７は、水タンク４２の水を水蒸気発生手段４３まで汲み上げるもので、ポンプとポンプを駆動するモータで構成される。水蒸気発生手段４３への給水量の調節はモータに供給する電力のＯＮ／ＯＦＦの比率で決定する。
【００３０】
次に図４から図７において加熱室２８に撹拌容器５０を載置して行うもち作りに関する構造を説明する。図４は撹拌容器５０と具材容器９４を説明する図、図５は撹拌容器５０を加熱室２８に設置した斜視図、図６は図５要部のＣ−Ｃ断面図、図７は図５要部のＢ−Ｂ断面図である。
【００３１】
撹拌容器５０はメニューに従って被調理物５７（もち）の材料（もち米と水）を分量通り入れて捏ねてもちにする容器で、内部底面に回転自在のこね羽根５１を備えている。撹拌容器５０の前側にハンドル９０を備えてドア２を開けた加熱室２８の前から着脱する。撹拌容器５０の上部の左右には突起９２を向かい合って設けている。また撹拌容器５０の左下部には、前後に回転するロックレバー９１を備えて加熱室２８に設けたツメと固定する。また撹拌容器５０の底部には駆動連結部５２を備えて、撹拌容器５０の底面のこね羽根５１と、機械室２０から加熱室２８内へ設けた撹拌駆動軸５３と結合する。
【００３２】
撹拌容器５０の上部には具材容器９４を載置する。載置する際には、突起９２に凹み部９３が上下に嵌って前後左右の固定がされる。具材容器９４には、右側にイースト投入手段９５、左側には具材投入手段９６を設け、また、上面の右端には、前側に作用穴９７ａ、奥側に作用穴９７ｂを設けている。
【００３３】
イースト投入手段９５には、パン作りに必要なドライイースト（粉状）を入れておき、パン作りの途中の工程で撹拌容器５０の中へ落下させるものである。また、具材投入手段９６にはパンに入れるレーズンなどの具を入れておき、パン作りの途中の工程で撹拌容器５０の中へ落下させるものである。作用穴９７ａはイースト投入手段９５に入れたドライイーストを撹拌容器５０へ落下させるために、後述する具材投入駆動部手段９８の動作をイースト投入手段９５に伝える受け部である。また、作用穴９７ｂは具材投入手段９６に入れた具材（レーズンなど）を撹拌容器５０へ落下させるために、後述する具材投入駆動部手段９８の動作を具材投入手段９６に伝える受け部である。本実施例はもち作りに関するものであるので、これらは使用しなくても良い。
【００３４】
装着ガイド５６は、ドア２を開いて加熱室底面２８ａに設置しているテーブルプレート２４を取外して、加熱室底面２８ａに設けた回転アンテナ２６の右側に固定する。具材容器９４を載置した状態で撹拌容器５０は装着ガイド５６で案内されて装着ガイド５６の所定位置に設置して、ロックレバー９１を回転して固定する。撹拌容器５０の内部底部に備えたこね羽根５１で被調理物５７を捏ねる時に撹拌容器５０が振れないように強固に固定している。
【００３５】
撹拌モータ５４は、機械室２０に備え、減速手段５５を経て撹拌駆動軸５３を回転させる。減速手段５５は小プーリ５５ａと、ベルト５５ｃと大プーリ５５ｂとで構成する。例えば、撹拌モータ５４の軸に設けた小プーリ５５ａを回転させ、ベルト５５ｃで大プーリ５５ｂへ伝えて大プーリ５５ｂの中心軸に設けた撹拌駆動軸５３を回転する。
【００３６】
また本体１の機械室２０の右側と加熱室２８の右側には、前記したイースト投入手段９５、具材投入手段９６にそれぞれ対応して動作する具材投入駆動部手段９８を備えている。
【００３７】
具材投入駆動部手段９８は、ソレノイド９８ａが動作すると連結して上下に動く棒９８ｂを上に押し上げ、支点９８ｃに対して回転自在のレバー９８ｄの一端の下部を押し上げて、レバー９８ｄが回転して他端が加熱室２８内へ現れる。レバー９８ｄが作用穴９７ａに進入してイースト投入手段９５を動作する。また、ソレノイド９８ａの奥側にソレノイド９８ｅ（図８）が設けられて、棒９８ｂ、支点９８ｃ、レバー９８ｄと同様の構造がソレノイド９８ｅと作用穴９７ｂとの間に対応して設けられて具材投入手段９６を動作する。
【００３８】
次に、図２、図６、図７、図８を用いて加熱調理器のシステムの動作について説明する。
【００３９】
電源７６は、加熱調理器の本体１を動作させるためのものである。
【００４０】
熱風ファン３２は、熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０を備える加熱室奥壁面２８ｂ外側に設けた熱風ケース１１ａの後側に熱風モータ１３を備え、熱風ケース１１ａの穴を通してそのモータ軸を通して羽根を回転させる。熱風ファン３２の羽根の外周側に熱風ヒータ上１４ａ、および熱風ヒータ下１４ｂを設けている。熱風ユニット１１はこの熱風ファン３２と熱風ヒータ１４を動作して熱風６３を循環して供給する。
【００４１】
熱風の循環方法は、熱風ヒータ上１４ａと熱風ヒータ下１４ｂの両方に電力を供給する事で熱風吹出し孔上３０ａと熱風吹出し孔下３０ｂの両方から熱風が加熱室２８に入る。また、熱風ヒータ上１４ａのみに電力を供給した場合は熱風吹出し孔上３０ａから熱風ヒータ上１４ａによって加熱された熱風が加熱室２８に入る。また、熱風ヒータ下１４ｂのみに電力を供給した場合は熱風吹出し孔下３０ｂから熱風ヒータ下１４ｂによって加熱された熱風が加熱室２８に入る。さらに、当然熱風ヒータ１４に電力を通電しないで熱風ファン３２だけを動作させた場合は、加熱室２８内での冷風の循環となる。
【００４２】
レンジ加熱手段７７は、マグネトロン３３とマグネトロン３３を駆動するための電源を作るインバータ回路を搭載したインバータ基板２２である。インバータ回路は入力手段７１より入力された加熱パワーに応じた電源を作りマグネトロン３３に供給する。
【００４３】
グリル加熱手段１２は、加熱室２８の天面の裏側に設けられたヒータよりなり、加熱室２８の加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被加熱物を輻射熱によって焼くものである。
【００４４】
冷却手段５０は、底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結されたファン装置１５で、この冷却手段５０によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５、撹拌モータ５４等を冷却する。
【００４５】
回転アンテナ駆動手段４６は、回転アンテナ２６を駆動するためのモータで、同期モータと回転数を減速するためのギヤが一体になっているものである。
【００４６】
重量検出手段２５は、テーブルプレート２４に載置された被調理物５７の重量を測定するものである。
【００４７】
温度検出手段８５は、加熱室２８に取り付けられ、加熱室２８内の温度を検出し、制御手段１５１によってグリル加熱手段１２のヒータや熱風ユニット１１の熱風ヒータ上１４ａと熱風ヒータ下１４ｂの電力を調整する。
【００４８】
スチームユニット４３ａは水蒸気発生手段４３とポンプ手段８７により成る。
【００４９】
水蒸気発生手段４３は、水を加熱するヒータからなるボイラ加熱手段８９と、水蒸気発生手段４３の温度を検出する温度検出手段ｂ８８から構成し、制御手段１５１は温度検出手段ｂ８８の検出結果からボイラ加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。入力手段７１は、ここでは、操作部６と表示部５を示す。
【００５０】
制御手段１５１は、制御基板２３に搭載され、入力手段７１から入力のあった内容に従い、食品を加熱調理するように動作させるもので、各検出手段から食品の状態や加熱室の状態を検出し、その後各加熱手段や駆動手段を必要に応じて動作させるものである。
【００５１】
撹拌モータ５４は、撹拌容器５０のこね羽根５１を回転させて、撹拌容器５０内の被調理物５７を捏ねるものである。
【００５２】
ソレノイド９８ａはイースト投入手段９５をソレノイド９８ｅは具材投入手段９６を動作するものである。
【００５３】
本実施例は、以上の構成からなり、もち作りについて詳細に説明する。
【００５４】
初めに、撹拌容器５０にこね羽根５１をセットし、撹拌容器５０にもち米（２合分として３２０ｇ）と水（２８０〜３２０ｍＬ）を入れ、加熱室２８のテーブルプレート２４を取り除いて加熱室底面２８ａに装着ガイド５６を載置した状態で前記撹拌容器５０を装着する。
【００５５】
入力手段７１でもちを設定した後、調理を開始するスタートキー（図示無し）を入力することでもち作りが開始する。
【００５６】
もち作りの工程は、「炊き工程」と「捏ね工程」とに大別され、「炊き工程」は、「前炊き工程」と「後炊き工程」とから成っている。
【００５７】
「前炊き工程」では、熱風ユニット１１の熱風ヒータ上１４ａと熱風ヒータ下１４ｂの両方に電力を供給し、熱風吹出し孔上３０ａと熱風吹出し孔下３０ｂの両方から加熱された熱風６３を加熱室２８に入れて熱風６３を循環させ、撹拌容器５０に入れたもち米を炊く。炊く制御は、制御手段１５１によって加熱室２８の温度を温度検出手段８５で検出して撹拌容器５０の温度を間接的に捉え、熱風ヒータ上１４ａと熱風ヒータ下１４ｂの両方に電力を制御しながらもち米の温度を８０度まで加熱する。
【００５８】
８０度まで加熱されると、撹拌容器５０に入れた水はもち米に吸収され概ね無くなり、もち米の表面にねばりが出てくる。
【００５９】
この段階では、まだもち米の中心には硬い芯が残っている状態である。撹拌容器５０はパンの焼きあがった大きさを市販のパンの大きさに合わせているため、奥行きが深い直方体になっているため、もち米を均等に炊き上げ難いものである。そのため、この状態で芯が無くなるまで、加熱を続けてももち米の表面が乾燥して硬くなる課題がある。
【００６０】
そこで、撹拌容器５０に入れた水はもち米に吸収され概ね無くなり、もち米の表面にねばりが出て来たら次の工程である「後炊き工程」に進む。
【００６１】
「後炊き工程」では、まだ残っているもち米の硬い芯を無くすために炊飯を続ける工程である。この工程の炊き上げでは、お米の表面の乾燥を防ぐために、撹拌容器５０の上方の開口部から熱風が入らないように、熱風ユニット１１の熱風ヒータ上１４ａへの電力の供給を停止し、熱風ヒータ下１４ｂに供給する電力を制御して、熱風吹出し孔下３０ｂから熱風ヒータ下１４ｂによって加熱された熱風６３を加熱室２８に入れて撹拌容器５０の下部を加熱してもち米の乾燥を防ぎ、撹拌モータ５４を駆動してこね羽根５１を回転させ、もち米を撹拌して軟らかくなったもち米の表面部分を取り除き、もち米の中心部に熱が伝わり易いようにしている。
【００６２】
もち米全体が軟らかくなったら次の「捏ね工程」に移行する。
【００６３】
「捏ね工程」では、撹拌容器５０の加熱を停止し、撹拌モータ５４を駆動してこね羽根５１を回転させ、柔らかくなったもち米がもち状になるまで捏ねる工程である。
【００６４】
各工程の要する時間は、「前炊き工程」は約２０分間、「後炊き工程」は約５０分間、「捏ね工程」は約１０分間要し、全工程を約８０分間でもちを完成する。
【００６５】
以上、本実施例によれば、もち米の炊きムラを無くし、良好なもちを作るという効果がある。
【符号の説明】
【００６６】
１  本体、  ５  表示部、  ６  操作部、  １１  熱風ユニット、
１２  グリル加熱手段、  １３  熱風モータ、  １４ａ  熱風ヒータ上、
１４ｂ  熱風ヒータ下、  ２４  テーブルプレート、  ２８  加熱室、
２８ａ  加熱室底面、  ２８ｂ  加熱室奥壁面、  ２８ｃ  加熱室左側面、
２８ｅ  加熱室上面、  ３０ａ  熱風吹出し孔上、  ３０ｂ  熱風吹出し孔下、
３１  熱風吸気孔、  ３２  熱風ファン、  ４２  水タンク  ４３  水蒸気発生手段、
４３ａ  スチームユニット、  ４４  スチーム噴出口、  ５０  撹拌容器、
５１  こね羽根、  ５２  駆動連結部、  ５４  撹拌モータ、  ５７  被調理物５７、
７１  入力手段、  ７７  レンジ加熱手段、  ８５  温度検出手段、
１５１  制御手段、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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