(57)【要約】【課題】本発明は、ワーク（２）内に溝をフライス加工するためのミーリングインサート（４）およびミーリング工具（１）に関する。【解決手段】ミーリングインサートは、下面（１１）と、切り屑流出面を形成しかつ延長平面（Ｐ）に対して平行である反対側の上面（１２）と、上面及び下面の間の逃げ面（１３）とを含む。逃げ面と切り屑流出面との間に延在する切れ刃は、一次主切れ刃（１５）と、二次主切れ刃（１６）と、端部切れ刃（１７）とを含む。端部切れ刃１７は、一次主切れ刃と二次主切れ刃を連結し、一次遷移点（１５’）で一次主切れ刃と境界を接し二次遷移点（１６’）で二次主切れ刃と境界を接する。切り屑流出面の延長平面に対する法線が、切れ刃に沿って逃げ面と鋭角の逃げ角を形成する。端部切れ刃は、一次遷移点から二次遷移点まで湾曲している。【選択図】図６Ｂ
2014014924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク（２）内に溝をフライス加工するように形成されたミーリング工具（１）のミーリングインサートにおいて、
下面（１１）と、
切り屑流出面を有し、かつ、延長平面（Ｐ）に対して平行に延在する反対側の上面（１２）と、
上面（１２）と下面（１１）との間の逃げ面（１３）と、
下面（１１）と上面（１２）を通って延長平面（Ｐ）に対し垂直に延在する中心軸（Ａ）と、
中心軸（Ａ）に対し垂直でかつこの軸と交差する長手方向軸（Ｓ）と、
逃げ面（１３）と切り屑流出面との間に延在する切れ刃であって、
前記フライス加工中ワーク（２）と係合状態になるように形成された一次主切れ刃（  １５）と、
前記フライス加工中ワーク（２）と係合状態になるように形成されている二次主切れ  刃（１６）と、
前記フライス加工中ワーク（２）と係合状態になるように形成されており、一次主切
れ刃（１５）と二次主切れ刃（１６）とを連結し、一次遷移点（１５’）で一次主切れ  刃（１５）と境界を接し二次遷移点（１６’）で二次主切れ刃（１６）と隣接する、端  部切れ刃（１７）と、を含む切れ刃と、
を含むミーリングインサートにおいて、
延長平面（Ｐ）に対する法線が、切れ刃に沿って逃げ面（１３）と鋭角の逃げ角（γ）を形成し、端部切れ刃（１７）が一次遷移点（１５’）から二次遷移点（１６’）まで湾曲していることを特徴とするミーリングインサート。
【請求項２】
端部切れ刃（１７）の接線と一次主切れ刃（１５）の接線が互いに平行でかつ一次遷移点（１５’）で互いに一致しており、端部切れ刃（１７）の接線と二次主切れ刃（１６）の接線が互いに平行でかつ二次遷移点（１６’）で互いに一致していることを特徴とする請求項１に記載のミーリングインサート。
【請求項３】
端部切れ刃（１７）が少なくとも１つの第１の半径（ｒ1）を有することを特徴とする請求項１および２のいずれか一項に記載のミーリングインサート。
【請求項４】
第１の半径（ｒ1）が、端部切れ刃（１７）との関係において一次遷移点（１５’）から二次遷移点（１６’）まで一定であることを特徴とする請求項３に記載のミーリングインサート。
【請求項５】
端部切れ刃が、一次遷移点から端部切れ刃の中心区分まで延在する第１の区分との関係において、かつ二次遷移点から中心区分まで延在する第２の区分との関係において、第２の半径（ｒ2）を有することを特徴とする請求項３に記載のミーリングインサート。
【請求項６】
第２の半径（ｒ2）が、第１の半径（ｒ2）の絶対値よりも小さい絶対値を有することを特徴とする請求項５に記載のミーリングインサート。
【請求項７】
中心区分（３３）が凹状であることを特徴とする請求項５又は６に記載のミーリングインサート。
【請求項８】
中心区分（３３）が凸状であることを特徴とする請求項５又は６に記載のミーリングインサート。
【請求項９】
第１の区分（３１）が第１の遷移点（３１’）で中心区分（３３）と境界を接しており、第２の区分（３２）が第２の遷移点（３２’）で中心区分（３３）と境界を接しており、
第１の区分（３１）の接線と中心区分（３３）の接線とが互いに平行であり、第１の遷移点（３１’）で互いに一致しており、かつ
第２の区分（３２）の接線と中心区分（３３）の接線が互いに平行であり、第２の遷移点（３２’）で互いに一致していることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載のミーリングインサート。
【請求項１０】
一次主切れ刃（１５）と二次主切れ刃（１６）とが、端部切れ刃（１７）まで互いに向かって収束していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のミーリングインサート。
【請求項１１】
長手方向軸（Ｓ）が、一次主切れ刃（１５）と二次主切れ刃（１６）の各々と収束角（α）を形成し、収束角αが１５〜４５°の間隔内にあることを特徴とする請求項１０に記載のミーリングインサート。
【請求項１２】
一次主切れ刃（１５）と二次主切れ刃（１６）が、長手方向軸（Ｓ）との関係において対称であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のミーリングインサート。
【請求項１３】
一次主切れ刃（１５）と二次主切れ刃（１６）の各々が、端部切れ刃（１７）よりも長いことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のミーリングインサート。
【請求項１４】
一次主切れ刃（１５）が、一次遷移点（１５’）まで延在する外側切れ刃隆起（３５）を含み、二次主切れ刃（１６）が、二次遷移点（１６’）まで延在する外側切れ刃隆起（３６）を含むことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のミーリングインサート。
【請求項１５】
下面（１１）が、長手方向軸（Ｓ）に対し平行に延在する長手方向溝（２０）を含むことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載のミーリングインサート。
【請求項１６】
下面（１１）が、長手方向溝（２０）に対し横断方向に延在する横方向溝（４６）を含むことを特徴とする請求項１５に記載のミーリングインサート。
【請求項１７】
逃げ面（１３）が、第１の逃げ面（４３）と、切れ刃と境界を接し第１の逃げ面（４３）の平面外にある第２の逃げ面（４４）とを含んでいることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載のミーリングインサート。
【請求項１８】
上面が、切れ刃と境界を接する円周切り屑流出面（４１）および、円周切り屑流出面（４１）の内側に位置し円周切り屑流出面（４１）の平面外にある中心切り屑流出面（４２）を含んでいることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載のミーリングインサート。
【請求項１９】
切り屑流出面が、前記フライス加工中に形成される切り屑を屈曲させ破壊するように形成された切り屑形成手段（４８）を含むことを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載のミーリングインサート。
【請求項２０】
一次主切れ刃（１５）が一次遷移点（１５’）と一次端部点（１５’’）の間に延在し、一次遷移点（１５’）から遠位に配置され一次端部点（１５’’）まで延在する内側切れ刃隆起（３７）を含み、二次主切れ刃（１６）が二次遷移点（１６’）と二次端部点（１６’’）の間に延在し、二次遷移点（１６’）から遠位に配置され二次端部点（１６’’）まで延在する内側切れ刃隆起（３８）を含んでいることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載のミーリングインサート。
【請求項２１】
ミーリングインサートが、逃げ面（１３）と切り屑流出面との間に延在する追加切れ刃を含み、
追加切れ刃が、
前記フライス加工中ワーク（２）と係合状態になるように形成された一次主切れ刃（  １５）と、
前記フライス加工中ワーク（２）と係合状態になるように形成されている二次主切れ  刃（１６）と、
前記フライス加工中ワーク（２）と係合状態になるように形成されており、一次主切  れ刃（１５）と二次主切れ刃（１６）とを連結し、一次遷移点（１５’）で一次主切れ  刃（１５）と境界を接し二次遷移点（１６’）で二次主切れ刃（１６）と境界を接し、
かつ一時遷移点（１５’）から二次遷移点（１６’）まで湾曲している端部切れ刃（１  ７）と、を含み、
延長平面（Ｐ）に対する法線が、追加切れ刃に沿って逃げ面（１３）と鋭角の逃げ角を形成し、
切れ刃と追加切れ刃は、切れ刃がワーク（２）と係合状態にある第１の位置と追加切れ刃がワーク（２）と係合状態にある第２の位置との間でミーリングインサート（４）が中心軸（Ａ）上の回転によって刃先割出し可能となるような形で、中心軸（Ａ）から反対方向に延在していることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか一項に記載のミーリングインサート。
【請求項２２】
ワーク（２）内に溝をフライス加工するように形成されたミーリング工具（１）において、
回転軸（Ｃ1）上で回転するように形成されており、工具本体（３）と、工具本体（３）上に組立てられる請求項１〜２１のいずれか一項に記載の複数のミーリングインサートとを含んでいることを特徴とするミーリング工具。
【請求項２３】
各フライス加工工具（４）の長手方向軸が回転軸（Ｃ1）と交差していることを特徴とする請求項２２に記載のミーリング工具。
【請求項２４】
工具本体（３）が、各フライス加工工具（４）のためのインサート座（８）を含み、インサート座（８）が、フライス加工工具（４）の下面（１１）の長手方向溝（２０）と連動する尾根部（２３）を伴う第１の支持表面（２４）を有することを特徴とする請求項２２および２３のいずれか一項に記載のミーリング工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク内に溝をフライス加工するように形成されたミーリング工具のミーリングインサートに関する。ミーリングインサートは、歯車およびスプライン継手の内歯または外歯溝のフライス加工用に形成されている。ミーリング工具は、スリットカッター工具および／またはホブミーリング工具を含む。より厳密には、本発明は、請求項１の最初の部分に係るミーリングインサートに関する。本発明は同様に、ワーク内に溝をフライス加工するように形成されたミーリング工具にも関する。
【背景技術】
【０００２】
作用歯またはスプラインを伴い、非作用歯を伴う、歯車内の溝の切削機械加工においては、今日の技術では、隣接する歯の間の深溝の中のいわゆる谷底部、すなわち深溝の底部表面と深溝の底部にある部域に最終的形状を提供するのは困難である。今日、このような溝の機械加工は、複数のステップで実施され、ここで谷底部の形状すなわち最終形状は後続する機械加工ステップ、例えば別の機械内および別のセットアップ内での研削によって達成され、このため最終機械加工の前にワークの先行測定を行うことが求められる。
【０００３】
特許文献１は、タービンディスク内の溝のフライス加工による荒削り切削用のミーリング工具を示している。各溝は、後続する最終機械加工の後、タービンディスク内にタービン翼を収容し保持するように形成される。ミーリング工具は、下面、切り屑流出面を形成する反対側の上面、そして上面と下面との間の稜線側を各々含んでいる複数のミーリングインサートを含む。中心軸が、下面と上面を通って延在する。稜線と切り屑流出面の間に切れ刃が延在し、ワークと係合状態になるように形成されている。切れ刃は、主切れ刃、副切れ刃および主切れ刃と副切れ刃を連結する端部切れ刃とを含む。
【０００４】
特許文献２は、溝のフライス加工による荒削り切削用に形成された別のミーリング工具を示している。ミーリング工具は、互いに前後して配置された複数のカッティングブレードを各々含む複数のセグメントを含む。セグメントは異なっており、荒削り、半精密機械加工および最終機械加工用に形成されている。特許文献２は、荒削り用のカッティングブレードを開示している。このようなカッティングブレードは各々、下面、切り屑流出面を形成する反対側の上面、および上面と下面の間の稜線を含む。中心軸が、下面と上面を通って延在する。稜線と切り屑流出面の間に切れ刃が延在し、一部はワークと係合状態になるように形成されている。切れ刃は、互いに向かって収束する比較的短かい主切れ刃と比較的短かい副切れ刃、および主切れ刃と副切れ刃を連結する比較的長い端部切れ刃を含む。端部切れ刃は、湾曲を伴う異なる設計を有する。端部切れ刃のこれらの設計の目的は、切り屑除去およびカッティングブレードの強度に影響を及ぼすことにある。
【０００５】
特許文献３は、溝のフライス加工のためのミーリング工具のミーリングインサートを示す。ミーリングインサートは、下面、切り屑流出面を形成し延長平面に対して平行に延在する反対側の上面、および上面と下面の間の稜線側を含む。中心軸が、延長平面に対して垂直に、上面と下面を通って延在する。稜線と切り屑流出面の間に切れ刃が延在し、これはフライス加工中ワークと係合状態になるように形成されている。切れ刃は、主切れ刃、副切れ刃、そして主切れ刃と副切れ刃を連結する端部切れ刃を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００８／０２０６００７号明細書
【特許文献２】欧州特許第５８０５９１号明細書
【特許文献３】米国特許第５５９３２５４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上述の問題を除去し、外歯および内歯歯車、スプラインおよび類似のワークの深溝、主として深溝の底部の最終機械加工をそれ自体可能にする改良型ミーリングインサートを提供することにある。さらに、多くの場合において、後続する機械加工を必要とせずに最終機械加工を完全に可能にするミーリングインサートを目的としている。他の場合であれば、このような後続する機械加工は、別の機械を用いて、別のワークセットアップで行なわれ、新たなセットアップにおけるワークの測定が先行する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、端部切れ刃が一次遷移点から二次遷移点まで湾曲していることを特徴とする冒頭で指摘されたミーリングインサートによって達成される。
【０００９】
端部切れ刃のこのような設計は、それが一次遷移点から二次遷移点までの湾曲を有することを意味している。前記湾曲の曲率半径は、端部切れ刃に沿って変動してよい。例えば、端部切れ刃の一区分の曲率半径は、負または正であり得る。
【００１０】
このような端部切れ刃により、刃溝の谷底部つまり底部の最終機械加工は、単一の加工ステップで可能となる。すなわち刃溝は、さらなる機械加工無くその最終的形状を獲得できる。こうして、先行技術と比べ、一部の場合において後続する機械加工ステップを完全に省くことができる時、製造はコスト的により有利な形で行なうことができる。非常に高い精度が求められ深溝の底部の要件が極めて高い多くの場合において、最終形状は、わずかな仕上げによって達成でき、このことはすなわち、本発明に係るミーリングインサートによって提供される歯の形状が、提供すべき歯車などの最終形状に非常に近いものであるために、例えば研削などの後続する機械加工ステップが先行技術の場合に比べて安価であることを意味している。このような場合、同様に、本発明はコストの節約をもたらす。
【００１１】
フライス加工は、互いに前後して配置された複数のこのような同一のミーリングインサートを含むミーリング工具によって実施可能である。曲率半径が正である場合、端部切れ刃は凸状形状を有し、この形状は、内歯歯車およびスプラインの最終機械加工に好適である。曲率半径が負である場合、端部切れ刃は凹状形状を有し、この形状は外歯歯車およびスプラインの最終機械加工に好適である。
【００１２】
本発明の一実施形態によると、ミーリングインサートは、端部切れ刃の接線と一次主切れ刃の接線が平行で一次遷移点で互いに一致し、端部切れ刃の接線と二次主切れ刃の接線が平行で二次遷移点で互いに一致するような形で形成される。主切れ刃と端部切れ刃の間の遷移のこのような設計によって、特に深溝の底部表面が歯の側面と境界を接する場合、多くの場合において深溝の底部と歯のフランクの間の表面内に不連続な遷移部分の形成無く単一の機械加工ステップで深溝の底部表面を提供できることが保証される。このような遷移部分は、他の場合には、歯の強度にとって重要な部域内で応力集中として作用すると考えられる。深溝のこの部分の要件が極端に高い場合、わずかな仕上げによって最終形状を達成することができる。同様にこのような場合、本発明は、コストの節約をもたらす。
【００１３】
本発明のさらなる実施形態によると、端部切れ刃は少なくとも１つの第１の半径を有する。最終仕上げを提供するためには、端部切れ刃はその長さ全体に沿って湾曲させられなくてはならない。しかしながら、半径は深溝の底部表面の所望の形状にしたがって変動してよい。
【００１４】
本発明のさらなる実施形態によると、第１の半径は、端部切れ刃との関係において一次遷移点から二次遷移点まで一定である。このような端部切れ刃は外歯および内歯の両方の深溝の底部表面のために使用されてよい。
【００１５】
本発明のさらなる実施形態によると、端部切れ刃は、一次遷移点から端部切れ刃の中心区分まで延在する第１の区分との関係において、かつ二次遷移点から中心区分まで延在する第２の区分との関係において、第２の半径を有する。端部切れ刃のこのような設計は、深溝の底部表面と側面の間の遷移部分の所望される整形のために有利である。有利には、第２の半径は、第１の半径の絶対値よりも小さい絶対値を有していてよい。
【００１６】
本発明のさらなる実施形態によると、中心区分は凹状である。このような設計は、外歯の底部表面のフライス加工のために好適である。有利には、中心区分は、第１の半径に等しい一定の曲率半径を有する。
【００１７】
本発明のさらなる実施形態によると、中心区分は凹状である。このような設計は、内歯の底部表面のフライス加工のために好適である。有利には、中心区分は、第１の半径に等しい一定の曲率半径を有する。
【００１８】
本発明のさらなる実施形態によると、第１の区分は、第１の遷移点で中心区分と境界を接しており、第２の区分は、第２の遷移点で中心区分と境界を接しており、第１の区分の接線と中心区分の接線は互いに平行で、第１の遷移点で互いに一致しており、かつ第２の区分の接線と中心区分の接線は互いに平行で、第２の遷移点で互いに一致している。このような設計は同様に、特に深溝の底部表面が歯のフランク面に隣接する場合、多くの場合において、深溝の底部と歯のフランクの間の表面内で不連続な遷移部分の形成無く単一の機械加工ステップでこの深溝の底部表面を提供できるようにすることにも貢献する。深溝のこの部分の要件が極端に高い場合でも、最終形状は、わずかな仕上げによって達成可能である。同様にこのような場合、本発明は、コストの節約をもたらす。
【００１９】
本発明のさらなる実施形態によると、一次主切れ刃および二次主切れ刃は、端部切れ刃まで互いに向かって収束している。有利には、主切れ刃は、その長さ全体に沿って収束する。
【００２０】
本発明のさらなる実施形態によると、長手方向軸は、一次主切れ刃と二次主切れ刃の各々と収束角を形成し、収束角は、１５〜４５°の間隔内にある。例えば、収束角は、１５〜３２°の間隔内にあり、これは、ホブ工具内でのミーリングインサートの使用のために特に有利である。
【００２１】
本発明のさらなる実施形態によると、一次主切れ刃と二次主切れ刃は、長手方向軸との関係において対称である。
【００２２】
本発明のさらなる実施形態によると、一次主切れ刃と二次主切れ刃の各々は、端部切れ刃よりも長い。このようにして、一次主切れ刃と二次主切れ刃は、ミーリングインサートによって機械加工される２つの歯の側面全体をフライス加工できること、そしてミーリングインサートが同様に、前記２つの歯の間の深溝の底部表面を機械加工するまでに到達すること、が保証される。
【００２３】
本発明のさらなる実施形態によると、一次主切れ刃は、一次遷移点まで延在する外側エッジ偏向を含み、二次主切れ刃は、二次遷移点まで延在する外側エッジ偏向を含む。このような外側エッジ偏向は、いわゆるプロチュバランス切削、すなわち、深溝の底部表面と側面の間のより深くより幅広の切り出しを可能にする。このようなプロチュバランス切削を用いて、側面を研削する必要がある場合に歯の側面上に研削余裕を提供することが可能である。
【００２４】
本発明のさらなる実施形態によると、下面は、長手方向軸に対し平行に延在する長手方向溝を含む。下面内のこのような溝は、仕上げ、例えばミーリングインサートの製造におけるその研削の基準を構成してよい。こうして、ミーリングインサートの許容誤差の改善が達成される。好適には、長手方向溝は、ミーリングインサートの他の表面に仕上げを行う前に機械加工、例えば研削される。このような溝は、同様に工具本体内の正しい位置へのミーリングインサートの位置設定を改善することにも貢献する。こうして、完成したミーリング工具の許容誤差は改善される。有利には、下面は同様に、長手方向溝に対し横断方向、好ましくは長手方向溝に対して垂直に延在する横方向溝をも含んでいてよい。同様に、このような横方向溝は、ミーリングインサートの仕上げの改善および完成したミーリング工具の許容誤差の改善に貢献し、特に、端部切れ刃は、ミーリング工具の回転軸までの距離に関して正しい位置をとる。
【００２５】
本発明のさらなる実施形態によると、逃げ面は、第１のエッジ表面および、切れ刃と境界を接し第１のエッジ表面の平面外にある、すなわち、このエッジ表面とは別のレベルにある第２のエッジ表面を含む。このような第２のエッジ表面は、ミーリングインサートの逃げ面または逃げ面上に棚または隆起を形成する。前記第２のエッジ表面は、ミーリングインサートの製造時に研削して除去すべき材料の量を減少させることから、ミーリングインサートの製造を簡略化するのに貢献する。切れ刃に最も近い前記第２のエッジ表面は、第１のエッジ表面よりもさらに重要であり、優れた許容誤差が達成されるように研削されなければならない。
【００２６】
本発明のさらなる実施形態によると、上面は、切れ刃と境界を接する円周チップ表面および、円周チップ表面の内側に位置し円周チップ表面の平面外にある、すなわちこのチップ表面とは別のレベルにある中心チップ表面を含んでいる。このような円周チップ表面は、ミーリングインサートのチップ面または上面上に棚または隆起を形成する。この円周チップ表面は、ミーリングインサートの製造時に研削して除去すべき材料の量を減少させることから、ミーリングインサートの製造を簡略化するのに貢献する。切れ刃に最も近いこの円周チップ表面は、中心チップ表面よりもさらに重要であり、優れた許容誤差が達成されるように研削されなければならない。
【００２７】
本発明のさらなる実施形態によると、チップ表面は、前記フライス加工中に形成されるチップを屈曲させ破壊するように形成されたチップ形成手段を含む。
【００２８】
本発明のさらなる実施形態によると、一次主切れ刃は、一次遷移点と一次端部点の間に延在し、一次遷移点から遠位に配置され一次端部点まで延在する内側エッジ偏向を含み、ここで二次主切れ刃は二次遷移点と二次端部点の間に延在し、二次遷移点から遠位に配置され二次端部点まで延在する内側エッジ偏向を含んでいる。このような内側エッジ偏向を用いて、製造中の側面の外側部域を正確にフライス加工し機械加工することが可能になる。
【００２９】
本発明のさらなる実施形態によると、ミーリングインサートは、逃げ面とチップ表面の間に延在する追加の切れ刃を含み、追加の切れ刃は、前記フライス加工中ワークと係合状態になるように形成された一次主切れ刃と；前記フライス加工中ワークと係合状態になるように形成されている二次主切れ刃（なお、一次主切れ刃と二次主切れ刃は長手方向軸との関係において対称的である）と；前記フライス加工中ワークと係合状態になるように形成されており、一次主切れ刃と二次主切れ刃を連結し、一次遷移点で一次主切れ刃と境界を接し二次遷移点で二次主切れ刃と境界を接し、かつ一時遷移点から二次遷移点まで湾曲している端部切れ刃と；を含み、延長平面に対する法線が、追加の切れ刃に沿って逃げ面と鋭角の逃げ角を形成し、切れ刃と追加の切れ刃は、切れ刃がワークと係合状態にある第１の位置と追加の切れ刃がワークと係合状態にある第２の位置との間でミーリングインサートが中心軸上の回転によって割出し可能となるような形で、中心軸（Ａ）から反対方向に延在している。
【００３０】
目的は、回転軸上で回転するように形成されており、工具本体と、工具本体上に組立てられる以上に記載の複数のミーリングインサートとを含んでいる、冒頭に指摘されたミーリング工具によっても同様に達成される。有利には、各フライス加工工具の長手方向軸は工具の回転軸と交差していてよい。さらに、工具本体は、有利には、各フライス加工工具のためのインサート座を含み、インサート座は、フライス加工工具の下面の長手方向溝と連動する尾根部を伴う第１の支持表面を有する。
【００３１】
本発明についてここで、添付図面を参考にしながら、異なる実施形態の記述によってさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】複数のミーリングインサートを含むミーリング工具の斜視図を示す。
【図２】図１のミーリング工具の正面から見た図を示す。
【図３】複数のミーリングインサートを含む別のミーリング工具の斜視図を示す。
【図４】図３のミーリング工具の正面から見た図を示す。
【図５】図３のミーリング工具の側方から見た図を示す。
【図６Ａ】本発明の第１の実施形態に係るミーリングインサートの斜視図を示す。
【図６Ｂ】図６Ａのミーリングインサートの上から見た図を示す。
【図６Ｃ】図６Ａのミーリングインサートの正面から見た図を示す。
【図６Ｄ】図６Ａのミーリングインサートの側方から見た図を示す。
【図６Ｅ】図６Ａのミーリングインサートの下方から見た図を示す。
【図６Ｆ】図６Ａのミーリングインサートにより機械加工されたワークの断面図を示す。
【図７Ａ】本発明の第２の実施形態に係るミーリングインサートの斜視図を示す。
【図７Ｂ】図７Ａのミーリングインサートの上方から見た図を示す。
【図７Ｃ】図７Ａのミーリングインサートの正面から見た図を示す。
【図７Ｄ】図７Ａのミーリングインサートの側方から見た図を示す。
【図７Ｅ】図７Ａのミーリングインサートの下方から見た図を示す。
【図７Ｆ】図７Ａのミーリングインサートにより機械加工されたワークの断面図を示す。
【図７Ｇ】図７Ａのミーリングインサートの前方部分の上方から見た図を示す。
【図８Ａ】本発明の第３の実施形態に係るミーリングインサートの斜視図を示す。
【図８Ｂ】図８Ａのミーリングインサートの上方から見た図を示す。
【図８Ｃ】図８Ａのミーリングインサートの正面から見た図を示す。
【図８Ｄ】図８Ａのミーリングインサートの側方から見た図を示す。
【図８Ｅ】図８Ａのミーリングインサートの下方から見た図を示す。
【図８Ｆ】図８Ａのミーリングインサートにより機械加工されたワークの断面図を示す。
【図８Ｇ】図８Ａのミーリングインサートの前方部分の上方から見た図を示す。
【図９Ａ】本発明の第４の実施形態に係るミーリングインサートの斜視図を示す。
【図９Ｂ】図９Ａのミーリングインサートの上方から見た図を示す。
【図９Ｃ】図９Ａのミーリングインサートの正面から見た図を示す。
【図９Ｄ】図９Ａのミーリングインサートの側方から見た図を示す。
【図９Ｅ】図９Ａのミーリングインサートの下方から見た図を示す。
【図９Ｆ】図９Ａのミーリングインサートにより機械加工されたワークの断面図を示す。
【図９Ｇ】図９Ａのミーリングインサートの前方部分の上方から見た図を示す。
【図１０Ａ】本発明の第５の実施形態に係るミーリングインサートの斜視図を示す。
【図１０Ｂ】図１０Ａのミーリングインサートの上方から見た図を示す。
【図１０Ｃ】図１０Ａのミーリングインサートの正面から見た図を示す。
【図１０Ｄ】図１０Ａのミーリングインサートの側方から見た図を示す。
【図１０Ｅ】図１０Ａのミーリングインサートの下方から見た図を示す。
【図１０Ｆ】図１０Ａのミーリングインサートにより機械加工されたワークの断面図を示す。
【図１０Ｇ】図１０Ａのミーリングインサートの前方部分の上方から見た図を示す。
【図１１】第２の実施形態に係るミーリングインサートの一変形形態の上から見た図を示す。
【図１２】第４の実施形態に係るミーリングインサートの一変形形態の上から見た図を示す。
【図１３Ａ】本発明の第６の実施形態に係るミーリングインサートの斜視図を示す。
【図１３Ｂ】図１３Ａのミーリングインサートの上方から見た図を示す。
【図１３Ｃ】図１３Ａのミーリングインサートの正面から見た図を示す。
【図１３Ｄ】ワークと係合状態にある図１３Ａのミーリングインサートの斜視図を示す。
【図１３Ｅ】ワークと係合状態にある図１３Ａのミーリングインサートの平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１および図２は、例えば、内歯および外歯歯車およびスプライン継手と同様、ラック、油圧ポンプのインペラーおよび類似の歯付き要素の歯溝などのワーク２内の溝のフライス加工（図１３Ｄおよび１３Ｅ参照）のために形成されたミーリング工具１を示す。ワーク２は、ワークスピンドル（図示せず）内に固定されてよい。図１および２に示されたミーリング工具１は、いわゆる溝カッターであり、鋼製であってよい工具本体３と多数の交換可能なミーリングインサート４を含む。工具本体２は、回転軸Ｃ1を画定し、この軸上をミーリング工具１が回転方向Ｒ1に回転する。
【００３４】
図３〜５は、例えば内歯および外歯歯車およびスプライン継手と同様ラック、油圧ポンプのインペラーおよび類似の歯付き要素の歯溝などの、ワーク２内の溝のフライス加工のために形成された別のミーリング工具１を示す。ワーク２は、ワークスピンドル（図示せず）の中に固定されてよい。図３〜５に示されたミーリング工具１は、いわゆるホブ工具であり、鋼製であってよい工具本体３と多数の交換可能なミーリングインサート４とを含む。工具本体３は、回転軸Ｃ1を画定し、この軸上をミーリング工具１が回転方向Ｒ1に回転する。
【００３５】
図１〜５のミーリング工具１の工具本体３は、回転軸Ｃ1のまわりに延在し、円周表面７に配置された多数の分離したインサート座８を含む円周表面７を有する。各インサート座８は、ミーリングインサート４の１つを収容するように形成されている。
【００３６】
インサート座８およびミーリングインサート４は、ラインｘに沿って互いに前後して配置されている。図１および２に示されたミーリング工具１において、ラインｘは、回転軸Ｃ1に対し垂直な平面内に存在する。図３〜５に示されホブ工具であるミーリング工具１において、ミーリング工具４は、ラインｘに沿って工具本体３内に設置されている。ラインｘは螺旋の形をしており、回転軸Ｃ1に対して垂直な平面との関係においてピッチ角βをもつ一定のピッチを有する。ピッチ角βは１〜１０°であってよい。
【００３７】
ミーリングインサート４の異なる実施形態についてここで、図６Ａ−１３Ｅを参照しながら、より詳細に記述する。ミーリング工具１の全てのミーリングインサート４が同一であってよいものの、ミーリング工具１内の異なる位置で異なるミーリングインサート４を使用することも可能である、という点に留意すべきである。ミーリングインサート４は工具本体３よりも硬い材料、例えば超硬合金で製造される。
【００３８】
図６Ａ〜６Ｆを参照すると、上面１１と、チップ表面を形成し延長平面Ｐに対し平行に延びる反対側の上面１２と、上面１２と下面１１の間に延在する逃げ面１１とを含むミーリングインサート４の第１の実施形態が示されている。延長平面Ｐに対し垂直に、下面１１と上面１２を通って、中心軸Ａが延在している。長手方向軸Ｓは、中心軸Ａに対し垂直であり、中心軸Ａと交差している。第１の実施形態に係るミーリングインサート４は同様に、上面１２と下面１１の間に後側面１４も有している。後側面１４は、長手方向軸Ｓに対し垂直に、少なくとも延長平面Ｐ内で、または延長平面Ｐと同じ高さで延在する。
【００３９】
ミーリングインサート４は同様に、逃げ面１３とチップ表面すなわち上面１２の間に延在する切れ刃も含んでいる。切れ刃は、一次主切れ刃１５、二次主切れ刃１６および端部切れ刃１７を含む。
【００４０】
ミーリングインサート４は、ポジティブな切削幾何形状を有しており、これはすなわち、延長平面Ｐに対する法線が、切れ刃に沿ってすなわち一次主切れ刃１５、二次主切れ刃１６および端部切れ刃１７に沿って、逃げ面１３と鋭角の逃げ角γを成すことを意味する。逃げ角γは、切れ刃全体に沿って等しくてよいが、一次主切れ刃１５、二次主切れ刃１６および／または端部切れ刃１７に沿って変動し異なっていてもよい。有利には、図１〜２に示された工具本体３および図３〜５に示された工具本体３の各々のミーリングインサートの長手方向軸Ｓは、回転軸Ｃ1と交差し、また換言すると、各ミーリングインサート４のチップ表面の延長平面Ｐは回転軸Ｃ1との関係において半径方向外向きに延在する。
【００４１】
一次主切れ刃１５と二次主切れ刃１６は両方共、フライス加工中にワーク２と係合状態になるように形成されている。一次および二次主切れ刃１５および１６は、製造すべき歯の側面をフライス加工するように意図されている。
【００４２】
図示されている実施形態において、一次主切れ刃１５と二次主切れ刃１６は、これらの実施形態において対称ラインを形成している長手方向軸Ｓとの関係において対称である。一次主切れ刃１５と二次主切れ刃１６は、端部切れ刃１７まで互いに向かって収束する。図示されている実施形態において、一次主切れ刃１５および二次主切れ刃１６は、端部切れ刃１７に向かってそれぞれの主切れ刃全体に沿って収束している。長手方向軸Ｓは、一次主切れ刃１５と二次主切れ刃１６の各々と収束角αを成す。図示された実施形態において、特に図３〜５に示されたホブ工具のミーリングインサート４に関して、収束角αは１５〜３２°の間隔内にある。しかしながら、収束角αは、一次および二次主切れ刃１５、１６全体に沿って一定である必要はなく、変動してよい。例えば、一次および二次主切れ刃１５、１６は凹状または凸状であってよい。
【００４３】
さらに、収束角αは、以上に示されたもの以外の値をとってもよく、利用分野に応じて１５〜４５°の間隔内にあってよいという点に留意すべきである。スプラインまたはスプライン継手のフライス加工のためには、収束角αは、３０〜４５°の間隔内にあってよく、例えば規格によると、３０、３７．５または４５°であってよい。歯車のフライス加工のためには、以上で言及した１５〜３２°、特に１８〜３２°の間隔が好適であり得る。
【００４４】
同様に、一次主切れ刃１５および二次主切れ刃１６が、長手方向軸Ｓに対して対称である必要はない、という点にも留意すべきである。例えば、一次主切れ刃１５の収束角αは、二次主切れ刃１６の収束角と、好ましくはわずかだけ異なっていてよい。このような非対称ミーリングインサートは例えば、歯車内などで支配的荷重方向について最適化が所望される場合に、利用されてよい。
【００４５】
図示された実施形態において、一次主切れ刃１５および二次主切れ刃１６の各々は、端部切れ刃１７よりも長いかまたは著しく長い。
【００４６】
端部切れ刃１７は同様に、フライス加工中にワーク２と係合状態になるように形成されている。端部切れ刃１７は、ワーク２の２つの隣接する歯の間の深溝内で底部表面の最終形状を提供するように形成される。端部切れ刃１７は、一次主切れ刃１５と二次主切れ刃１６を連結する。端部切れ刃１７は、一次遷移点１５’において一次主切れ刃１５と境界を接し、二次遷移点１６’で二次主切れ刃１６と境界を接する。
【００４７】
特に図６Ｃと６Ｅを見ればわかるように、ミーリングインサート４の下面１１は、長手方向軸Ｓに対し平行に延在する長手方向溝２０を含む。長手方向溝２０は、ミーリングインサート４がミーリング工具１内に組立てられた場合、すなわち回転軸Ｃ1との関係において、半径方向または本質的に半径方向の延長部分を有する。第１の長手方向溝２０は、底部表面２１と２つの側方表面２２を含む。側方表面２２は、下面１１と底部表面２１を連結する。
【００４８】
底部表面２１と側方表面２２は、ミーリングインサート４が工具本体３内に組立てられた場合、工具本体３内のインサート座８の第１の支持表面２４から上向きに延在する尾根部２３の対応する表面と連動するように形成されている（図２および３を参照のこと）。側方表面２２は、互いに一つの角度を形成する。この角度は、尾根部２３の対応する側方表面の角度と同一または等しい。こうして、ミーリングインサート４がインサート座８内に組立てられた場合、細長い溝２０と尾根部２３は互いに係合状態にある。それに関連して、側方表面２２は、尾根部２３の対応する側方表面に当接している。底部表面２１と尾根部２３の対応する上部表面の間には間隙が存在してよい。
【００４９】
第１の実施形態に係る各々のミーリングインサート４は、取付ネジ２６により内向きに、つまり半径方向内向きに押圧される楔２５を用いて、インサート座８の中に組立てられる。楔２５は、内向きに移動させられると、第１の支持表面２４および尾根部２３に向かって下向きに、そして同時に第２の支持表面２７に向かって内向きにミーリングインサート４を押圧し、こうして、後側面１４は、第２の支持表面２７に当接するようになっている。ミーリングインサート４がインサート座８内に組立てられた時点で、上面１２の延長平面Ｐまたはミーリングインサート４のチップ表面は、ミーリング工具１の回転軸Ｃ1との関係において半径方向外向きに延在する。
【００５０】
図６Ａ〜６Ｂを見ればわかるように、端部切れ刃１７は、一次遷移点１５’から二次遷移点１６’まで湾曲している。図１および２に示されているミーリング工具１によって、第１の実施形態に係るミーリングインサート４は、ワーク２内に、図６Ｆに示された横断面を有する溝を提供する。ここで、溝の底部表面は、端部切れ刃１７の形状に対応する。
【００５１】
第１の実施形態において、端部切れ刃１７は、少なくとも１つの第１の半径ｒ1を有し、より厳密には、第１の半径ｒ1は、一次遷移点１５’から二次遷移点１６’まで、端部切れ刃１７との関係において一定である。
【００５２】
有利には、端部切れ刃１７の接線および一次主切れ刃１５の接線は、一次遷移点１５’において互いに一致する。同様にして、端部切れ刃１７の接線と二次主切れ刃１６の接線は、有利には二次遷移点１６’で互いに一致する。このようにして、端部切れ刃１７とそれぞれの主切れ刃１５および１６の間に円滑な遷移が得られ、これが、ミーリングインサート４の破損またはこれに対する損傷の危険性を低減させ、有利な溝横断面形状がフライス加工されることを保証する。
【００５３】
図７Ａ〜７Ｇを参照すると、ミーリングインサート４の第２の実施形態が示されている。第２の実施形態は、端部切れ刃１７に関して第１の実施形態と異なっている。第２の実施形態によると、端部切れ刃１７は、第１の区分３１、第２の区分３２および、第１の区分３１と第２の区分３２の間に配置されこれらと境界を接する中心区分３３を含む。こうして第１の区分３１は、一次遷移点１５’から中心区分３３まで延在し、第１の遷移点３１’で中心区分３３と境界を接している。第２の区分３２は、二次遷移点１６’から中心区分３３まで延在し、第２の遷移点３２’において中心区分３３と境界を接する。
【００５４】
端部切れ刃１７は、第１の区分３１および第２の区分３２との関係において第２の半径ｒ2を有する。特に図７Ｇにも見られるように、第２の半径ｒ2は、第１の半径ｒ1の絶対値よりも小さい絶対値を有する。第２の実施形態において、第１の半径ｒ1および第２の半径ｒ2は、異なる方向を有し、中心区分３３は凹状である。
【００５５】
有利には、第１の区分３１の接線および中心区分３３の接線は、第１の遷移点３１’で互いに一致する。同様にして、第２の区分３２の接線と中心区分３３の接線は、有利には、第２の遷移点３２’で互いに一致する。このようにして、円滑な遷移がここでも、中心区分３３と第１の区分３１および第２の区分３２の間にそれぞれ提供され、これが、ミーリングインサート４の破損またはそれに対する損傷の危険性を低減させ、有利な溝横断面形状がフライス加工されることを保証する。
【００５６】
図１および２に示されたミーリング工具１により、第２の実施形態に係るミーリングインサート４は、ワーク２内に、図７Ｆに示された横断面を有する溝を提供する。同様にここでは、溝の底部表面は端部切れ刃１７の形状に対応している。端部切れ刃１７のこの形状は、外歯歯車および類似のワークの歯の間隙のフライス加工に特に好適である。詳細には、例えば外歯を有する歯車の底部表面は同心で、中心区分３３の第１の半径ｒ1と同じ半径を有する同一の円の一部であってよい。
【００５７】
図８Ａ〜８Ｇを参照すると、ミーリングインサート４の第３の実施形態が示されている。第３の実施形態は、一次主切れ刃１５と二次主切れ刃１６がそれぞれの外側切れ刃隆起３５および３６を含むという点において第２の実施形態とは異なっている。一次主切れ刃１５の外側エッジ偏向３５は、一次遷移点１５’まで延在している。二次主切れ刃１６の外側切れ刃隆起３６は、二次遷移点１６’まで延在する。外側切れ刃隆起３５および３６は、深溝の側面と底部表面の間の隆起（protuberance）切削、すなわちより深いかまたはより広い切り取りを可能にする。このような隆起切削を用いることによって、側面を研削しなければならない場合に歯の側面上に研削余裕を提供することが可能である。
【００５８】
図９Ａ〜９Ｇを参照すると、ミーリングインサート４の第４の実施形態が示されている。第４の実施形態は、端部切れ刃１７の中心区分３３に関して、第２の実施形態と異なっている。第４の実施形態において、この中心区分３３は凸状である。同様にこの場合、第２の半径ｒ2は、第１の半径ｒ1よりも小さい。図１および２に示されたタイプのミーリング工具において、第４の実施形態に係るミーリングインサート４は、ワーク２の中に、図９Ｆに示された横断面を有する溝を提供する。このミーリングインサート４は、内歯間隙のフライス加工のために特に好適である。
【００５９】
図１０Ａ〜１０Ｇを参照すると、ミーリングインサート４の第５の実施形態が示されている。第５の実施形態は、一次主切れ刃１５と二次主切れ刃１６がそれぞれの内側切れ刃隆起３７および３８を含むという点において第４の実施形態と異なっている。一次主切れ刃１５は、一次遷移点１５’と一次端部点１５’’の間に延在する。二次主切れ刃１６は、二次遷移点１６’と二次端部点１６’’の間に延在する。一次切れ刃１５の内側切れ刃隆起３７は、一次遷移点１５’から遠位に配置され、一次端部点１５’’まで延在する。対応して、二次主切れ刃１６の内側切れ刃偏向３８は、二次遷移点１６’から遠位に配置され、二次端部点１６’’まで延在する。内側切れ刃隆起３７および３８は、製造すべき歯の側面の外側部域の正確なフライス加工および機械加工を可能にする。側面の上部部域が面取りされている図１０Ｆを参照のこと。
【００６０】
第５の実施形態は、図９Ａ〜９Ｇの第４の実施形態の１つに類似する端部切れ刃１７に関する。ただし、ここで、第１、第２および第３の実施形態において意図されているミーリングインサート４上に内側切れ刃隆起３７および３８が配置されてもよいという点に留意すべきである。
【００６１】
同様にして、ここで、第３の実施形態について示されている外側切れ刃隆起３５および３６が同様に、端部切れ刃１７の凸状中心区分３３を有する第４および第５の実施形態に係るミーリングインサート４に適用され得るという点を考察することができる。このような外側切れ刃隆起３５および３６は同様に、図６Ａ〜６Ｆの第１の実施形態について示された端部切れ刃１７に適用されてもよい。
【００６２】
図１１は、ミーリングインサート４が２つの直径方向に分離された切れ刃を有する割出し可能なミーリングインサート４として形成されているという点でのみ第２の実施形態と異なっている、第２の実施形態の変形形態を示している。ミーリングインサート４は、中心軸Ａ上で１８０°回転割出し可能である。
【００６３】
図１２は、対応して、図９Ａ〜９Ｇに示された第４の実施形態の刃先割出し可能なミーリングインサート４を示す。同様に、この同じ変形形態は、中心軸Ａ上で１８０°回転割出し可能である。第１の実施形態、第３の実施形態、および第５の実施形態に係るミーリングインサート４も、各々一方向に面した２つの切れ刃を有する割出し可能なミーリングインサートとして形成されてよいという点に留意すべきである。
【００６４】
図１３Ａ〜１３Ｅを参照すると、上面１２が、切れ刃と境界を接する隆起した円周切り屑流出面４１と円周切り屑流出面４１の内側に位置し円周切り屑流出面４１の平面外にある中心切り屑流出面４２とを含むという点において、図１２に示されている第２の実施形態の変形形態とは異なる第６の実施形態に係るミーリングインサート４が示されている。より厳密に言うと、中心切り屑流出面４２は、円周切り屑流出面４１よりも低いレベルにある。研削用棚と呼ばれるこのような円周切り屑流出面４２は、ミーリングインサートの仕上げおよび最終研削において、同程度の量の材料を機械加工により除去する必要がなく円周切り屑流出面４１の一層のみを除去すればよいという事実によって、ミーリングインサート４の製造を簡略化する。
【００６５】
その上、第６の実施形態に係るミーリングインサート４は、第１のエッジ表面４３および、切れ刃と境界を接し第１のエッジ表面４３の平面外にある隆起した第２のエッジ表面４４を有する。同様に、逃げ面１３の研削用棚と呼ばれるこのような第２のエッジ表面４４は、ミーリングインサート４の最終仕上げと関連して第２のエッジ表面４４しか研削する必要がないために、ミーリングインサート４の製造を簡略化する。
【００６６】
第６の実施形態に係るミーリングインサート４は、割出し可能な変形態様で形成される。図１１と１２を比較のこと。隆起した円周切り屑流出面４１および／または隆起した第２のエッジ表面４４を伴う設計は、割出し可能でないミーリングインサート４のためにも利用してよいという点に留意すべきである。同様にして、第６の実施形態に係るミーリングインサート４には、第１および第４の実施形態に係る端部切れ刃１７も具備されていてよい。さらに、第６の実施形態に係るミーリングインサート４には、内側エッジ偏向３７、３８および／または外側エッジ偏向３５、３６が具備されていてよい。
【００６７】
第６の実施形態に係る割出し可能なミーリングインサート４は同様に、長手方向溝２０に加えて、長手方向溝２０に対し横断方向に延在する２つの横方向溝４６をも有している。横方向溝４６は、インサート座８の第１の支持表面２４の対応する横方向ラス（図示せず）と連動するように形成されている。
【００６８】
ここで、割出し可能なミーリングインサート４は、締結用孔４７を通って工具本体３内のインサート座の第１の支持表面２４内のネジ穴内へと延在する取付けネジを用いたミーリングインサート４の締結のための中心締結用孔４７を具備した状態で示されている、という点に留意すべきである。
【００６９】
さらに、第６の実施形態は、上面１２から、またはこの場合中心切り屑流出面４２からの隆起の形をした中心に配置された切り屑形成手段４８の一例を示している、という点に留意すべきである。他の全ての実施形態に係るミーリングインサート４にも当然、所望される場合には切り屑形成手段が具備されていてよいということに留意すべきである。
【００７０】
図示された実施形態に係るミーリングインサート４は、同様に、図３〜５に係るミーリング工具１の中で利用されてもよい。この場合、フライス加工された溝は、中心軸Ａの方向で見られるミーリングインサート４の形状に直接対応しない形状をとることになる。例えば、溝の側面は、直線の主切れ刃１５、１６を同じく伴うインボリュート形状をとるかもしれない。
【００７１】
本発明は、図示された実施形態に限定されず、以下のクレームの範囲内で変化し修正されてもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１    ミーリング工具
２    ワーク
３    工具本体
４    ミーリングインサート
７    円周表面
８    インサート座
１１    下面
１２    上面
１３    逃げ面
１４    後側面
１５    一次主切れ刃
１５’    一次遷移点
１６    二次主切れ刃
１６’    二次遷移点
１７    端部切れ刃
２０    長手方向溝
２１    底部表面
２２    側方表面
２３    尾根部
２４    第１の支持表面
２５    楔
２６    取付けネジ
２７    第２の支持表面
３１    第１の区分
３１’    第１の遷移点
３２    第２の区分
３２’    第２の遷移点
３３    中心区分
３５，３６    外側切れ刃隆起
３７，３８    内側切れ刃隆起
４１    円周切り屑流出面
４２    中心切り屑流出面
４３    第１の逃げ面（エッジ表面）
４４    第２の逃げ面（エッジ表面）
４６    横方向溝
４７    締結用孔
４８    切り屑形成手段
Ｃ1    回転軸
Ｒ1    回転方向
Ａ    中心軸
Ｓ    長手方向軸
Ｐ    延長平面
α    収納角
β    ピッチ角
γ    逃げ角
ｒ1    第１の半径
ｒ2    第２の半径
【図１】
2014014924.tif 000003
【図２】
2014014924.tif 000004
【図３】
2014014924.tif 000005
【図４】
2014014924.tif 000006
【図５】
2014014924.tif 000007
【図６Ａ】
2014014924.tif 000008
【図６Ｂ】
2014014924.tif 000009
【図６Ｃ】
2014014924.tif 000010
【図６Ｄ】
2014014924.tif 000011
【図６Ｅ】
2014014924.tif 000012
【図６Ｆ】
2014014924.tif 000013
【図７Ａ】
2014014924.tif 000014
【図７Ｂ】
2014014924.tif 000015
【図７Ｃ】
2014014924.tif 000016
【図７Ｄ】
2014014924.tif 000017
【図７Ｅ】
2014014924.tif 000018
【図７Ｆ】
2014014924.tif 000019
【図７Ｇ】
2014014924.tif 000020
【図８Ａ】
2014014924.tif 000021
【図８Ｂ】
2014014924.tif 000022
【図８Ｃ】
2014014924.tif 000023
【図８Ｄ】
2014014924.tif 000024
【図８Ｅ】
2014014924.tif 000025
【図８Ｆ】
2014014924.tif 000026
【図８Ｇ】
2014014924.tif 000027
【図９Ａ】
2014014924.tif 000028
【図９Ｂ】
2014014924.tif 000029
【図９Ｃ】
2014014924.tif 000030
【図９Ｄ】
2014014924.tif 000031
【図９Ｅ】
2014014924.tif 000032
【図９Ｆ】
2014014924.tif 000033
【図９Ｇ】
2014014924.tif 000034
【図１０Ａ】
2014014924.tif 000035
【図１０Ｂ】
2014014924.tif 000036
【図１０Ｃ】
2014014924.tif 000037
【図１０Ｄ】
2014014924.tif 000038
【図１０Ｅ】
2014014924.tif 000039
【図１０Ｆ】
2014014924.tif 000040
【図１０Ｇ】
2014014924.tif 000041
【図１１】
2014014924.tif 000042
【図１２】
2014014924.tif 000043
【図１３Ａ】
2014014924.tif 000044
【図１３Ｂ】
2014014924.tif 000045
【図１３Ｃ】
2014014924.tif 000046
【図１３Ｄ】
2014014924.tif 000047
【図１３Ｅ】
2014014924.tif 000048
【外国語明細書】
2014014924000001.pdf