(57)【要約】  【課題】１つの装置本体に対して複数の版胴を使用する場合に、版胴を交換しても版胴軸と押圧手段の回転軸との平行度を維持して画像位置ずれの発生を低減することが可能な版胴及び印刷装置を提供する。  【解決手段】装置本体８に対して着脱自在な版胴９であって、第１側板７０と、マスタ３１が巻装される多孔性支持板６８と、多孔性支持板６８を回転自在に支持する支持板保持部材７２と、インキローラ１４を保持するインキローラ保持部材６７と、多孔性支持板６８とインキローラ保持部材６７とを保持すると共に第１側板７０に対して摺動自在に設けられた第２側板７１と、第２側板７１を第１側板７０に対して摺動させる際にガイドするガイド部材７３ａ，７３ｂと、第２側板７１の移動量を調整する移動量調整手段７４と、移動調整後に第１側板７０と第２側板７１とを固定する固定部材とを有する。【選択図】図３
2014051076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に対して着脱自在な印刷装置の版胴であって、前面側に設けられた第１側板と、マスタが巻装される多孔性支持板と、前記多孔性支持板を回転自在に支持する支持板保持部材と、インキローラを保持するインキローラ保持部材と、前記多孔性支持板と前記インキローラ保持部材とを保持すると共に第１側板に対して摺動自在に設けられた第２側板と、第２側板を第１側板に対して摺動させる際にガイドするガイド部材と、第２側板の移動量を調整する移動量調整手段と、移動調整後に第１側板と第２側板とを固定する固定部材とを有することを特徴とする印刷装置の版胴。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置の版胴において、
前記移動量調整手段は偏心カムを有することを特徴とする印刷装置の版胴。
【請求項３】
請求項２記載の印刷装置の版胴において、
前記偏心カムは複数の目盛を有し、該目盛を参照しつつ前記偏心カムを回転させることにより第１側板に対する第２側板の移動量を調整することを特徴とする印刷装置の版胴。
【請求項４】
装置本体に設けられた本体側板と、前記版胴が装着される際に前記本体側板と係合すると共に前記本体側板に対して摺動自在に設けられた調整側板と、前記調整側板を前記本体側板に対して摺動させる際にガイドする第２ガイド部材と、前記調整側板の移動量を調整する第２移動量調整手段と、移動調整後に前記本体側板と前記調整側板とを固定する第２固定部材とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の印刷装置において、
第２移動量調整手段は偏心カムを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の印刷装置において、
前記偏心カムは複数の目盛を有し、該目盛を参照しつつ前記偏心カムを回転させることにより前記本体側板に対する前記調整側板の移動量を調整することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴の外周面上にマスタを巻装して印刷を行う印刷装置に関し、詳しくは１台の装置本体に複数の版胴を装着することが可能な印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、版胴の外周面上に製版画像が形成されたマスタを巻装し、版胴内部より滲出したインクをマスタの穿孔部を介して用紙に転写させることにより印刷画像を得る印刷装置が知られている。この印刷装置では、版胴の外周面に用紙を押圧する回転自在な押圧手段として、版胴とほぼ同径の圧胴や版胴よりも小径のプレスローラ等が用いられる。
【０００３】
上述の構成において、版胴軸と押圧手段の回転軸とがずれた状態で印刷動作が行われると、ドラムに巻装されているマスタが経時的にずれていき画像位置がずれてしまう。押圧手段の回転軸に対して版胴軸の操作側が給紙側に寄っていると、版胴上のマスタには駆動側に引っ張られるような力が働いて経時的に画像後端が駆動側に寄っていく。逆に押圧手段の回転軸に対して版胴軸の操作側が排紙側に寄っていると、版胴上のマスタには操作側に引っ張られるような力が働いて経時的に画像後端が操作側に寄っていく。故に経時的に画像位置がずれないように版胴軸と押圧手段の回転軸との平行度調整は必要であり、版胴の位置調整機構が既に知られている。
【０００４】
例えば「特許文献１」には、複数の版胴を有する多色印刷装置の重ね画像位置精度を確保すべく、天地方向及び左右方向の他にもう一つの曲がり方向の位置ずれに対しても簡単に最適な位置合わせを行うことができるように、用紙搬送方向最上流に位置する第１印刷ドラムに対して第２印刷ドラムと第３印刷ドラムの回転中心軸線間の平行度を可変調整する画像スキュー調整手段を設けた印刷装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の版胴セット位置調整方法では、カラードラム等の複数の版胴を使用するユーザにおいては版胴を変更すると版胴個々のばらつきによって版胴軸と押圧手段の回転軸との平行度がずれるため、版胴を交換する毎にセット位置を再調整しなければならず、操作性が非常に悪いという問題点があった。また「特許文献１」に開示された技術では、第２印刷ドラム以降の軸線を第１印刷ドラムの軸線と調整するために重ね画像位置精度は確保することができるものの、固定されている第１印刷ドラムの軸線が基準となっているために圧胴軸との平行度は確保できず、経時的にマスタにずれが生じてインク漏れやマスタ伸び等の不具合が生じてしまう。圧胴軸との平行度を調整するためにはドラムの他に圧胴側にも平行度調整機構を設ける必要がある。
【０００６】
また、版胴軸の軸線を動かして画像位置を調整する方式では、版胴軸と圧胴軸との平行度調整やインキローラ軸と圧胴軸との平行度調整を正確に行うことは困難である。さらに同方式では版胴軸に版胴を構成する多孔性支持板やインキローラを追従させるが、一般的に軸はねじれ負荷に弱く、また長い軸の場合には特に先端部に負荷が加わると湾曲するように変形してしまう虞がある。そこで変形量を微小とすべく十分な大きさの直径を有する軸を使用することが考えられるが、これは構成上の問題、重量の問題、コストの問題といった多方面からの問題を有しており実現性に乏しく、現実的には少なからずねじれや弾性変形を許容しなければならない。
【０００７】
版胴軸とインキローラ軸と圧胴軸との平行度が正確に調整されていない場合になぜ画像品質に影響を及ぼすかというと、画像作成時にインキローラと圧胴との圧力でマスタと用紙とを密着させてマスタ穿孔部を介してインクを用紙に転写させるが、このとき版胴の回転に合わせてインキローラが回転することでインキ溜まりからインキが供給され、インキローラと圧胴との密着力（印圧）が大きいとインク供給量が多くなって画像が濃くなり、インキローラと圧胴とが平行でないと適切な印圧がかからず画像濃度のばらつき（濃度ムラ）が発生して画像品質が低下するためである。なお、版胴上にマスタを巻装しているため版胴の平行度が調整されていないと画像位置がずれてしまう。
【０００８】
さらにギヤを用いた電動手段による調整では、ギヤのバックラッシュ分のガタを吸収できずに版胴と圧胴との平行度調整が最適には調整しきれない。また、カラー変更等により版胴を入れ替えると、その都度版胴位置を最適な状態に設定し直す必要が生じてしまう。本発明は上述の問題点を解決し、１つの装置本体に対して複数の版胴を使用する場合に、版胴を交換しても版胴軸と押圧手段の回転軸との平行度を維持して画像位置ずれの発生を低減することが可能な版胴及び印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、装置本体に対して着脱自在な印刷装置の版胴であって、前面側に設けられた第１側板と、マスタが巻装される多孔性支持板と、前記多孔性支持板を回転自在に支持する支持板保持部材と、インキローラを保持するインキローラ保持部材と、前記多孔性支持板と前記インキローラ保持部材とを保持すると共に第１側板に対して摺動自在に設けられた第２側板と、第２側板を第１側板に対して摺動させる際にガイドするガイド部材と、第２側板の移動量を調整する移動量調整手段と、移動調整後に第１側板と第２側板とを固定する固定部材とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数の版胴を使用する場合であっても版胴交換後に版胴軸と押圧手段の回転軸との平行度を維持することができ、版胴間のばらつきの発生を抑制することにより画像位置ずれの発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を適用可能な孔版印刷装置の概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に用いられる版胴装着部を示す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に用いられる版胴を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に用いられる版胴軸線調整部を示す概略図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に用いられる偏心カムを説明する概略図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に用いられる版胴の固定状態及び軸線調整状態を説明する概略図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における版胴の軸線調整を説明する概略図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に用いられる版胴装着部を示す概略図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に用いられる版胴軸線調整部を示す概略図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に用いられる偏心カムを説明する概略図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態における版胴の軸線調整を説明する概略図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に用いられる版胴の固定状態及び軸線調整状態を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態を適用可能な印刷装置である孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版搬送部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７等を有している。
【００１３】
印刷部２は装置本体８のほぼ中央に配設されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される版胴９と、版胴９の外周面に対して接離自在に設けられ給紙部４から給送される用紙Ｐを版胴９に対して押圧する押圧手段としての圧胴１０とを有している。版胴９は装置本体８に対して着脱自在であり、その構成については後述する。開孔部と非開孔部とを有する版胴９の非開孔部にはクランパ１１が開閉自在に設けられており、クランパ１１は版胴９が所定位置を占めたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００１４】
版胴９の内部にはインキ供給手段１２が配設されている。インキ供給手段１２は、版胴９の支軸を兼ねたインキ供給パイプ１３、インキローラ１４、ドクターローラ１５等を有している。インキ供給パイプ１３は後述する一対のフランジ間に配設されており、軸受を介して各フランジをそれぞれ回転自在に支持している。インキ供給パイプ１３には共に図示しないインキポンプ及びインキパックが接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内からインキが版胴９の内部に供給される。
【００１５】
インキローラ１４は、後述する一対のフランジ間に配設されそれぞれインキ供給パイプ１３に固定された後述する一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によって版胴９と同期して図１において時計回り方向に回転駆動される。インキローラ１４は、その外周面と版胴９の内周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配設されている。
【００１６】
インキローラ１４の近傍にはドクターローラ１５が配設されている。ドクターローラ１５はインキローラ１４と同じ各側板間に回転自在に支持されており、インキローラ１４と同期してインキローラ１４とは逆方向に回転駆動される。ドクターローラ１５は、その外周面とインキローラ１４の外周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配設されている。インキローラ１４とドクターローラ１５とが近接する空間にインキ供給パイプ１３から供給されたインキが溜まることによってインキ溜まり１６が形成される。
【００１７】
版胴９の下方には圧胴１０が配設されている。圧胴１０はその支軸１７を図示しない一対のアーム部材に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によって版胴９と同期して版胴９とは逆方向に回転駆動される。圧胴１０の外周面には、クランパ１１との干渉を回避するための凹部１８と圧胴１０の外周面上に用紙Ｐを保持する開閉自在なくわえ爪１９とが配設されている。くわえ爪１９は、装置本体８に設けられた図示しないカムによって開閉される。
【００１８】
印刷部２の右上方には製版搬送部３が配設されている。製版搬送部３は、マスタ３１をロール状に巻成したマスタロール３１ａを支持するマスタロール支持部材２０、マスタロール３１ａからマスタ３１の先端を送り出す送り出しローラ２１、プラテンローラ２２及びサーマルヘッド２３からなる製版手段２４を有している。また製版搬送部３は、マスタ搬送ローラ対２５及びマスタ搬送ローラ２６、固定刃２７ａを有する切断手段２７、反転ローラ対２８、製版済みのマスタを貯容するファン３０を備えたマスタストック手段２９等を有している。
【００１９】
製版搬送部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、用紙Ｐを積載する上下動可能な給紙トレイ４４、給紙トレイ４４上の用紙Ｐを給送する給紙ローラ４５、給紙ローラ４５によって給送された用紙Ｐを１枚ずつに分離する分離ローラ対４６、給送された用紙Ｐを所定のタイミングで印刷部２に給送するレジストローラ対４７等を有している。
【００２０】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、版胴９上より使用済みのマスタ３１を剥離する剥離部材４８，４９、剥離されたマスタ３１を収容する排版ボックス５０，排版ボックス５０内のマスタ３１を圧縮する圧縮板５１等を有している。
【００２１】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、圧胴１０の外周面より用紙Ｐを剥離する剥離爪５２、剥離された用紙Ｐを吸引搬送する用紙搬送手段５３、搬送された用紙Ｐが積載されるエンドフェンス５５を有する排紙トレイ５４等を有している。
【００２２】
装置本体８の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿が載置されるコンタクトガラス５６、原稿をコンタクトガラス５６に押圧する圧板５７、原稿画像を露光走査する走査ユニット５８、走査された原稿画像を集束するレンズ５９、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ６０等を有している。また画像読取部７の圧板５７上には、原稿を連続して自動的に読み取る自動原稿読取装置（ＡＤＦ）６１が設けられている。
【００２３】
上述の孔版印刷装置１における動作を以下に説明する。オペレータは、圧板５７を解放してコンタクトガラス５６上に原稿を載置した後、再び圧板５７を閉じる。そして、図示しない操作パネル上の各種キーによって製版条件を設定した後に図示しない製版スタートキーを押下する。
【００２４】
図示しない製版スタートキーが押下されると、排版部５では版胴９の外周面上から使用済みのマスタ３１を剥離する排版動作が行われる。先ずクランパ１１が開放され、次に外周面上に使用済みのマスタ３１を巻装している版胴９は、図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される。そして、使用済みのマスタ３１のクランパ１１に挟持されていた端部が剥離部材４９と対応する所定の排版位置に版胴９が到達したと制御手段が判断すると、版胴９の回転が停止されると共に制御手段から排版駆動回路に動作指令が送られて図示しない排版駆動手段が作動し、剥離部材４９を回転させると共に剥離部材４９を剥離位置に移動させる。剥離部材４９が使用済みのマスタ３１に接触すると版胴９が再び時計回り方向に回転し、剥離部材４９によってすくい上げられた使用済みのマスタ３１は各排版部材４８，４９で挟持されて版胴９の外周面より剥離される。剥離された使用済みのマスタ３１は各排版部材４８，４９で挟持搬送されて排版ボックス５０内に廃棄された後、圧縮板５１によって圧縮される。外周面上より使用済みのマスタ３１が全て剥離された後も版胴９はさらに回転を継続し、所定の給版位置に到達すると版胴９の回転が停止して孔版印刷装置１は給版待機状態となり、排版動作が完了する。
【００２５】
排版動作が完了すると、画像読取部７において原稿の読取動作が行われる。走査ユニット５８の作動により読み取られた画像はレンズ５９において集束された後、画像センサ６０に入力される。画像センサ６０は、入力された画像データを図示しないＡ／Ｄ変換器に送る。
【００２６】
版胴９が給版待機状態となると製版動作が行われる。制御手段からの指令によりプラテンローラ２２が回転駆動されると共に、送り出しローラ２１が回転駆動されてマスタロール３１ａよりマスタ３１が引き出される。そしてマスタ搬送ローラ対２５及びマスタ搬送ローラ２６が回転し、プラテンローラ２２を駆動する図示しないステッピングモータのステップ数よりマスタ３１の画像形成領域がサーマルヘッド２３の発熱素子と対応する位置に達したと制御手段が判断すると、画像読取部７より送られた画像データ信号に基づいてサーマルヘッド２３の各発熱素子が選択的に発熱してマスタ３１の熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像が形成される。
【００２７】
マスタ３１は製版画像を形成されつつ、反転ローラ対２８にその先端を挟持される。その後、マスタストック手段２９に設けられたファン３０が作動することにより、製版されたマスタ３１はマスタストック手段２９の内部へと引き込まれていく。そして、１版分のマスタ３１がマスタストック手段２９内に貯容されると、送り出しローラ２１、プラテンローラ２２、マスタ搬送ローラ対２５、マスタ搬送ローラ２６の回転が停止されると共に、切断手段２７が作動してマスタ３１が切断される。
【００２８】
その後反転ローラ対２８が回転し、マスタ３１の先端はクランパ１１へと搬送される。図示しないステッピングモータのステップ数よりマスタ３１の先端がクランパ１１まで到達したと制御手段が判断すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１１が閉じられてマスタ３１の先端が挟持される。
【００２９】
その後、版胴９がマスタ３１の搬送速度と同じ周速度で図１において時計回り方向に回転駆動され、マスタ３１の版胴９への巻装動作が行われる。マスタ３１は版胴９の回転によってマスタストック手段２９内より引き出され、版胴９がホームポジションまで回転すると版胴９の回転が停止して給版動作が完了する。
【００３０】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴９がホームポジションで停止すると、版胴９が低速で回転駆動されると共に給紙ローラ４５、分離ローラ４６がそれぞれ駆動される。給紙トレイ４４上に積載された多数の用紙Ｐは、その最上位に位置する１枚だけが引き出され、その先端をレジストローラ対４７に挟持される。
【００３１】
レジストローラ対４７は、用紙Ｐの先端がくわえ爪１９に挟持される所定のタイミングで用紙Ｐを圧胴１０に向けて給送する。レジストローラ対４７により給送された用紙Ｐはくわえ爪１９によって圧胴１０の外周面上に保持され、図示しないアーム部材が揺動することにより版胴９に巻装されたマスタ３１に押圧され、これにより圧胴１０と用紙Ｐとマスタ３１と版胴９とが圧接し、インキ供給手段１２によって版胴９の内周面に供給されたインキが版胴９の開孔部より滲出し、版胴９の外周面とマスタ３１の多孔性支持体との空隙部に充填された後にマスタ３１の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【００３２】
インキを転移された用紙Ｐは、くわえ爪１９が開放された後に剥離爪５２の先端によって圧胴１０の外周面より剥離されて下方へと落下し、用紙搬送手段５３によって左方へと搬送されて排紙トレイ５４上に排出される。その後、版胴９が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作が完了して孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００３３】
孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後に図示しない試し刷りキーが押下されると、版付け時と同様に給紙トレイ４４上の最上位の用紙Ｐが１枚だけ引き出されてレジストローラ対４７に挟持されると共に、版胴９及び圧胴１０が版付け時よりも高速で回転駆動される。レジストローラ対４７は高速回転している圧胴１０に向けて用紙Ｐを給送し、給送された用紙Ｐはくわえ爪１９によって保持された後に版胴９に巻装されたマスタ３１に圧接されてインキを転写され、上述と同様に排紙トレイ５４上に排出される。版胴９は再びホームポジションに戻されて試し刷り動作が完了する。
【００３４】
この試し刷りによって印刷画像の濃度や位置を確認し、これらを操作パネル上の各種キーで調整して再度試し刷りを行った後、図示しないテンキーで印刷枚数を表示装置に置数し、印刷速度設定キーで印刷速度を設定して図示しない印刷スタートキーを押下することにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて印刷動作が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると版胴９は再びホームポジションに戻って停止し、印刷動作が完了して孔版印刷装置１は再び製版待機状態となる。
【００３５】
図２は、版胴９の装置本体８に対する着脱機構を示している。版胴９は版胴９の中心軸である版胴軸６４、基準ピン６６ａ，６６ｂをそれぞれ有しており、装置本体８の後面板６２には版胴軸６４が嵌合する孔部６３ａを有する版胴駆動部６３が回転自在に支持され、装置本体８の前面板６５には基準ピン６６ａが嵌合する基準孔６５ａと基準ピン６６ｂが嵌合する基準孔６５ｂとが穿設されている。孔部６３ａに版胴軸６４を嵌合させることで装置後側である駆動側の位置が決定され、各基準孔６５ａ，６５ｂに各基準ピン６６ａ，６６ｂを嵌合させることで装置前側である操作側の位置が決定される。この構成より、版胴軸６４と孔部６３ａとの位置関係及び各基準ピン６６ａ，６６ｂと各基準孔６５ａ，６５ｂとの位置関係によって圧胴１０の支軸１７に対する版胴軸６４の平行度が決定される。
【００３６】
図３（ａ）は、本発明の第１の実施形態に用いられる版胴を示している。同図において版胴９は、マスタ３１が巻装される多孔性支持板６８、図示しない駆動手段からの回転駆動力を伝達して版胴９を回転させる駆動ギヤ６９、駆動ギヤ６９を保持すると共に多孔性支持板６８を回転自在に保持する支持板保持部材としての第１フランジ７２、インキローラ１４及びドクターローラ１５を回転自在に支持する一対の側板３３（図３（ｂ）参照）が取り付けられるインキローラ保持部材としての内部フレーム６７、多孔性支持板６８を回転自在に保持すると共に内部フレーム６７を固定的に保持する第２側板としての第２フランジ７１、装置前面側に設けられ第２フランジ７１を摺動自在に保持する第１側板としての前面板７０等を有している。
【００３７】
多孔性支持板６８は、図３（ｂ）に示すように、各フランジ７１，７２に対して、符号Ａで示す各４箇所計８箇所において図示しない軸受を介してそれぞれ回転自在に支持されている。図中、符号３４はインキパックを示している。
【００３８】
上述の構成において、各フランジ７１，７２が多孔性支持板６８を保持しているため、一方のフランジを軸方向と直交する方向に移動させることによって版胴９の軸線を調整することができる。またインキ供給手段１２は内部フレーム６７に固定されているため、版胴９の軸線調整時にインキ供給手段１２もフレームの動きに追従する。従って、版胴９の軸線が圧胴１０の軸線に対して平行となるように調整するとインキローラ１４の軸線も圧胴１０の軸線と平行となるため、インキローラ１４と圧胴１０との接触位置及び接触面積を最適な状態とすることができ、画像ムラ等の不具合の発生を抑制することができる。さらにインキ供給手段１２とインキローラ１４との位置関係は変わらないので、インキは適切な位置に供給されて適切なインキ溜まり１６を形成することができる。
【００３９】
版胴軸６４の中心線を水平方向に移動させるように版胴９を移動させるためには、版胴９の操作側と駆動側とを別々に移動させるか、若しくはどちらか一方を単独で移動させる必要がある。第１の実施形態では、版胴９の操作側を単独で移動させる構成を採用している。版胴９は上述したようにその操作側に前面板７０と第２フランジ７１とを有しており、前面板７０には版胴９の操作側の位置決めを行う基準ピン６６ａ，６６ｂが配設され、前面板７０と第２フランジ７１とは固定部材により固定されている。第１の実施形態では、前面板７０と第２フランジ７１との位置関係を相対的に変更することにより、版胴９の操作側を移動させて版胴軸６４の中心線の傾斜を調整する。
【００４０】
図４（ａ）に示すように前面板７０には２箇所の突起７０ａ，７０ｂが配設されており、これに対応して図４（ｂ）に示すように第２フランジ７１には各突起７０ａ，７０ｂが嵌合可能な水平方向に長く形成された２箇所の溝部７１ａ，７１ｂが形成されている。図４（ｃ）に示すように各突起７０ａ，７０ｂが各溝部７１ａ，７１ｂに嵌合する態様で前面板７０と第２フランジ７１とを接合することにより、各突起７０ａ，７０ｂ及び各溝部７１ａ，７１ｂがガイド部材７３ａ，７３ｂを構成して図４（ｄ）に示すように前面板７０に対して第２フランジ７１が水平方向にのみ摺動する。
【００４１】
図４（ｂ）に示すように、第２フランジ７１の操作側（前面側）には、前面板７０に対する第２フランジ７１の移動量を調整する移動量調整手段としての偏心カム７４が配設されている。偏心カム７４は図５（ｃ）に示すように、円形カムの中央より下方にずれた位置に回転中心軸７４ａを有しており、図５（ａ）に示すように前面板７０には、第２フランジ７１が前面板７０に接合された際に第２フランジ７１に取り付けられた偏心カム７４が嵌合可能な凹部７０ｃが形成されている。偏心カム７４には図５（ｂ）に示すような目盛７６が形成されており、凹部７０ｃには目盛７６を指し示す刻印７５が設けられている。
【００４２】
上述したように前面板７０には偏心カム７４に対してある程度の余裕を持って設けられた凹部７０ｃが形成されており、図６（ａ）に示すようにこの凹部７０ｃに偏心カム７４が嵌合するように構成されている。つまり前面板７０と第２フランジ７１とは、各突起７０ａ，７０ｂと各溝部７１ａ，７１ｂとを合わせると共に凹部７０ｃ内に第２フランジ７１に取り付けられた偏心カム７４が嵌合する状態で接合される。
【００４３】
偏心カム７４に対して凹部７０ｃを突き当て、その状態でねじ等の固定部材により第２フランジ７１を前面板７０に対して固定することにより、前面板７０と第２フランジ７１との位置関係を任意に決定できる。図６（ａ）において、前面板７０と第２フランジ７１とは符号Ｂで示す位置において図示しない固定部材によって固定される。また、偏心カム７４も図示しないねじ等の固定部材によって任意の位置において第２フランジ７１に固定される。図６（ｂ）において、符号Ｃは偏心カム７４を固定する図示しない固定部材の位置を示している。この構成において、偏心カム７４の適切な目盛７６を選択して刻印７５と適合させることにより、前面板７０と第２フランジ７１とを任意の位置関係に調整することができる。本実施形態において、偏心カム７４を時計回り方向に回転させると版胴軸６４の中心線は操作側において排紙側に寄り、反時計回り方向に回転させると版胴軸６４の中心線は操作側において給紙側に寄る。
【００４４】
次に、第１の実施形態における版胴軸６４の中心線の調整方法を説明する。先ず、印刷により画像のズレが確認されたら、版胴９を装置本体８から取り外して前面板７０と第２フランジ７１とを固定している図示しない固定部材及び偏心カム７４を固定している図示しない固定部材をそれぞれ緩める。そして、画像後端が駆動側に寄っている場合には、図６（ｄ）及び図７（ｂ）に示す基準位置から偏心カム７４を図６（ｅ）及び図７（ａ）に示すように時計回り方向に回転させて版胴９を排紙側に移動させる。また画像後端が操作側に寄っている場合には、基準位置から偏心カム７４を図６（ｃ）及び図７（ｃ）に示すように反時計回り方向に回転させて版胴９を給紙側に移動させる。このときの偏心カム７４の回転量は印刷した画像の寄り量に応じて決定し、決定した任意の角度に偏心カム７４を回転させたら図示しない固定部材で偏心カム７４を固定する。この状態で偏心カム７４を前面板７０に突き当てて前面板７０の位置決めを行い、図示しない固定部材によって前面板７０を固定する。
【００４５】
以上により前面板７０に対する第２フランジ７１の調整が行われ、複数の版胴を使用する場合であっても版胴交換後に版胴軸６４と支軸１７との平行度を維持することができ、版胴間のばらつきの発生を抑制することにより画像位置ずれの発生を低減することができる。また、インキ供給手段１２によるインキ供給を最適な位置及び最適な量で行うことができ、インキ溜まり１６を最適な状態に保ち良好なインキ供給を行うことができると共に、印圧負荷時にインキローラ１４の位置がずれることがなく良好な印刷動作を継続的に行うことができる。
【００４６】
図８は、本発明の第２の実施形態に用いられる装置本体３２を示している。装置本体３２の後面板３５には版胴軸６４が嵌合する孔部３６ａを有する版胴駆動部３６が回転自在に支持され、本体側板としての前面板３７には基準ピン６６ａが嵌合する基準孔３８ａと基準ピン６６ｂが嵌合する基準孔３８ｂとが穿設された調整側板としての調整ブラケット３８が取り付けられている。この構成より、第１の実施形態と同様に圧胴１０の支軸１７に対する版胴軸６４の平行度が決定される。
【００４７】
図９に示すように前面板３７には２箇所の突起３７ａ，３７ｂが配設されており、これに対応して調整ブラケット３８には各突起３７ａ，３７ｂが嵌合可能な水平方向に長く形成された２箇所の溝部３８ｃ，３８ｄが形成されている。各突起３７ａ，３７ｂが各溝部３８ｃ，３８ｄに嵌合する態様で前面板３７と調整ブラケット３８とを接合することにより、各突起３７ａ，３７ｂ及び各溝部３８ｃ，３８ｄが第２ガイド部材３９ａ，３９ｂを構成して前面板３７に対して調整ブラケット３８が水平方向にのみ摺動する。
【００４８】
図１０に示すように、前面板３７の前面側には、前面板３７に対する調整ブラケット３８の移動量を調整する第２移動量調整手段としての偏心カム４０が配設されている。偏心カム４０は図１１（ｂ）に示すように、円形カムの中央より下方にずれた位置に回転中心軸４０ａを有しており、図９に示すように調整ブラケット３８には、調整ブラケット３８が前面板３７に接合された際に前面板３７に取り付けられた偏心カム４０が嵌合可能な孔部３８ｅが形成されている。偏心カム４０には目盛７６と同様の目盛が形成されており、調整ブラケット３８には刻印７５と同様の刻印が設けられている。
【００４９】
上述したように調整ブラケット３８には偏心カム４０に対してある程度の余裕を持って設けられた孔部３８ｅが形成されており、孔部３８ｅに偏心カム４０が嵌合するように構成されている。つまり前面板３７と調整ブラケット３８とは、各突起３７ａ，３７ｂと各溝部３８ｃ，３８ｄとを合わせると共に孔部３８ｅ内に前面板３７に取り付けられた偏心カム４０が嵌合する状態で接合される。
【００５０】
偏心カム４０に対して孔部３８ｅを突き当て、その状態でねじ等の固定部材により調整ブラケット３８を前面板３７に対して固定することにより、前面板３７と調整ブラケット３８との位置関係を任意に決定できる。図１０及び図１２において、前面板３７と調整ブラケット３８とは図示しないねじ等の第２固定部材によって固定される。また、偏心カム４０も図示しないねじ等の固定部材によって任意の位置において前面板３７に固定される。この構成において、偏心カム４０の適切な目盛を選択して刻印と適合させることにより、前面板３７と調整ブラケット３８とを任意の位置関係に調整することができる。本実施形態において、偏心カム４０を時計回り方向に回転させると版胴軸６４の中心線は操作側において給紙側に寄り、反時計回り方向に回転させると版胴軸６４の中心線は操作側において排紙側に寄る。この構成は、第１の実施形態とは逆方向となっている。
【００５１】
次に、第２の実施形態における版胴軸６４の中心線の調整方法を説明する。先ず、印刷により画像のズレが確認されたら、前面板３７と調整ブラケット３８とを固定している図示しない第２固定部材及び偏心カム４０を固定している図示しない固定部材をそれぞれ緩める。そして、画像後端が操作側に寄っている場合には、図１１（ｂ）に示す基準位置から偏心カム４０を図１１（ａ）に示すように時計回り方向に回転させて版胴９を給紙側に移動させる。また画像後端が駆動側に寄っている場合には、基準位置から偏心カム４０を図１１（ｃ）に示すように反時計回り方向に回転させて版胴９を排紙側に移動させる。このときの偏心カム４０の回転量は印刷した画像の寄り量に応じて決定し、決定した任意の角度に偏心カム４０を回転させたら図示しない固定部材で偏心カム４０を固定する。この状態で偏心カム４０を孔部３８ｅに突き当てて調整ブラケット３８の位置決めを行い、図示しない第２固定部材によって調整ブラケット３８を固定する。
【００５２】
以上により前面板３７に対する調整ブラケット３８の調整が行われ、複数の版胴を使用する場合であっても版胴交換後に版胴軸６４と支軸１７との平行度を維持することができ、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５３】
上述した各実施形態は、何れか一方を実施することにより本発明の作用効果を得ることができるが、各実施形態を併用した構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  印刷装置（孔版印刷装置）
８  装置本体
９  版胴
１４  インキローラ
３１  マスタ
３７  本体側板（前面板）
３８  調整ブラケット
３９ａ，３９ｂ  第２ガイド部材
４０  第２移動量調整手段（偏心カム）
６７  インキローラ保持部材（内部フレーム）
６８  多孔性支持板
７０  第１側板（前面板）
７１  第２側板（第２フランジ）
７２  支持板保持部材（第１フランジ）
７３ａ，７３ｂ  ガイド部材
７４  移動量調整手段（偏心カム）
７６  目盛
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５５】
【特許文献１】特開２００６−３４１５６０号公報
【図１】
2014051076.tif 000003
【図２】
2014051076.tif 000004
【図３】
2014051076.tif 000005
【図４】
2014051076.tif 000006
【図５】
2014051076.tif 000007
【図６】
2014051076.tif 000008
【図７】
2014051076.tif 000009
【図８】
2014051076.tif 000010
【図９】
2014051076.tif 000011
【図１０】
2014051076.tif 000012
【図１１】
2014051076.tif 000013
【図１２】
2014051076.tif 000014