(57)【要約】【課題】クリーニング作業を簡便に行うことができるクリーニング用具を提供する。【解決手段】クリーニング用具（１１）は、吸水性を有しないブロック体（１２）と、ブロック体（１２）にその一方の面が貼付され、吸水性を有するスポンジ（２１）と、シート状であって、ダイヤモンドの微粒子を含有し、複数の突起（３３）が一方の面に設けられ、他方の面がスポンジ（２１）の他方の面に貼付される研磨シート（３１）とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑用の液体を吸収する液体吸収性を有しないブロック体と、
前記ブロック体にその一方の面が貼付され、潤滑用の液体を吸収する液体吸収性を有するスポンジと、
シート状であって、ダイヤモンドの微粒子を含有し、複数の突起が一方の面に設けられ、他方の面が前記スポンジの他方の面に貼付される研磨シートとを備える、クリーニング用具。
【請求項２】
前記研磨シートには、厚み方向に貫通する貫通孔が複数設けられている、請求項１に記載のクリーニング用具。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記突起を避けて設けられている、請求項２に記載のクリーニング用具。
【請求項４】
前記突起の表面は、球面の一部を切り取った形状である、請求項１〜３のいずれかに記載のクリーニング用具。
【請求項５】
前記ブロック体の側面には、内方側に凹んだ凹部が設けられている、請求項１〜３のいずれかに記載のクリーニング用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クリーニング用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス、石、金属等の表面をクリーニング、すなわち、洗浄する際には、水を用いてその表面の汚れや埃を取り除いた後、スクイジー等により水分を除去することとしていた。また、ガラスの表面に金属元素が固着した場合には、フッ酸等を用いてこれを化学的に除去するのが一般的であった。
【０００３】
ここで、ガラスの表面をクリーニングするクリーニング用具について、特許第３２４０４４６号（特許文献１）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２４０４４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１によると、ガラスのクリーニング作業に用いるクリーニング用具について、手で持ちやすいサイズにカットした吸水性のない独立気泡スポンジの表面に、ガラスを傷つけない程度の微粒子のダイヤモンド粒子の砥材を付着させた研磨布紙シートを貼着し一体化させてなるものを用いることとしている。そして、ガラス等の表面を、水を用いて研磨布紙シートによって研磨することとしている。
【０００６】
ここで、研磨の際には、研磨面の潤滑性が要求されるが、特許文献１に開示のクリーニング用具を用いたクリーニングにおいて潤滑性を確保するためには、ガラスの表面に水を随時供給する必要がある。このような水の随時の供給は、クリーニング作業の煩雑さを招き、好ましくない。
【０００７】
この発明は、クリーニング作業を簡便に行うことができるクリーニング用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るクリーニング用具は、潤滑用の液体を吸収する液体吸収性を有しないブロック体と、ブロック体にその一方の面が貼付され、潤滑用の液体を吸収する液体吸収性を有するスポンジと、シート状であって、ダイヤモンドの微粒子を含有し、複数の突起が一方の面に設けられ、他方の面がスポンジの他方の面に貼付される研磨シートとを備える。
【０００９】
このようなクリーニング用具によると、潤滑用の液体を用いてクリーニングを行う際に、潤滑用の液体を吸収する液体吸収性を有するスポンジの部分によって、潤滑用の液体を一時的に保持することができる。そして、研磨シートは、ダイヤモンドの微粒子を含有し、複数の突起が設けられているため、この複数の突起を利用した研磨により、固着した金属元素を効率的に除去することができる。この場合、スポンジに含まれた潤滑用の液体が徐々に滲み出されるため、スムースな研磨を行うことができる。すなわち、長期に亘る潤滑性を確保することができる。また、研磨によって研磨シートの一部、特に突起の先端部が徐々に削り取られることとなるが、生じた削り粉を複数の突起間に形成される溝、および滲み出された潤滑用の液体によって、滞りなく取り除くことができる。以上より、このような構成のクリーニング用具によると、クリーニング作業を簡便に行うことができる。
【００１０】
また、研磨シートには、厚み方向に貫通する貫通孔が複数設けられるよう構成してもよい。こうすることにより、貫通孔を通じて、スポンジに含まれた潤滑用の液体を徐々に、複数の突起が設けられた研磨面側に滲み出させることができる。したがって、より効率的にクリーニング作業を行うことができる。
【００１１】
また、貫通孔は、突起を避けて設けられているよう構成してもよい。こうすることにより、突起に対して相対的に凹んだ部分に貫通孔が配置することになるため、より適切に潤滑用の液体を滲み出させることができる。したがって、より効率的にクリーニング作業を行うことができる。
【００１２】
また、突起の表面は、球面の一部を切り取った形状であるよう構成してもよい。このように構成することにより、多少角度を変更させても、研磨面に突起を適切に当接させることができる。したがって、クリーニング作業をより簡便に行うことができる。
【００１３】
また、ブロック体の側面には、内方側に凹んだ凹部が設けられているよう構成してもよい。このように構成することにより、ユーザがブロック体を掴んでクリーニングを行う際に、ブロック体に設けられた凹部を利用して指を固定することができる。したがって、ハンドリング性が良好になり、クリーニング作業をより簡便に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
このようなクリーニング用具によると、潤滑用の液体を用いてクリーニングを行う際に、潤滑用の液体を吸収する液体吸収性を有するスポンジの部分によって、潤滑用の液体を一時的に保持することができる。そして、研磨シートは、ダイヤモンドの微粒子を含有し、複数の突起が設けられているため、この複数の突起を利用した研磨により、固着した金属元素を効率的に除去することができる。この場合、スポンジに含まれた潤滑用の液体が徐々に滲み出されるため、スムースな研磨を行うことができる。すなわち、長期に亘る潤滑性を確保することができる。また、研磨によって研磨シートの一部、特に突起の先端部が徐々に削り取られることとなるが、生じた削り粉を複数の突起間に形成される溝、および滲み出された潤滑用の液体によって、滞りなく取り除くことができる。以上より、このような構成のクリーニング用具によると、クリーニング作業を簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施形態に係るクリーニング用具の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示すクリーニング用具を、図１中の矢印ＩＩで示す厚み方向から見た外観図である。
【図３】図１に示すクリーニング用具を、図１中の矢印ＩＩＩで示す側面側から見た外観図である。
【図４】図１に示すクリーニング用具を、図１中の矢印ＩＶで示す側面側から見た外観図である。
【図５】図２中のＶで示す部分の拡大図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩで示す断面である。
【図７】この発明の他の実施形態に係るクリーニング用具の一部を示す拡大図であり、図２に相当する。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩで示す断面である。
【図９】この発明のさらに他の実施形態に係るクリーニング用具の一部を示す拡大図であり、図２に相当する。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施形態に係るクリーニング用具の外観を示す斜視図である。図２は、図１に示すクリーニング用具を、図１中の矢印ＩＩで示す厚み方向から見た外観図である。図３は、図１に示すクリーニング用具を、図１中の矢印ＩＩＩで示す側面側から見た外観図である。図４は、図１に示すクリーニング用具を、図１中の矢印ＩＶで示す側面側から見た外観図である。図５は、図２中のＶで示す部分の拡大図である。図６は、図５中のＶＩ−ＶＩで示す断面である。なお、理解の容易の観点から、図１における紙面上側を上方向とする。
【００１７】
図１〜図６を参照して、この発明の一実施形態に係るクリーニング用具１１は、潤滑用の液体として水を用いる。この発明の一実施形態に係るクリーニング用具１１は、吸水性を有しないブロック体１２を備える。ブロック体１２は、略直方体の形状である。ブロック体１２は、例えば、硬質のゴム材から構成されている。ブロック体１２の縦方向の長さ、すなわち、図２に示す側面１３と側面１４との間の長さＬ１は、おおよそ数センチメートルである。ブロック体１２の横方向の長さ、すなわち、図２に示す側面１５と側面１６との間の長さＬ２は、おおよそ十数センチメートルである。ブロック体１２の高さ方向の長さ、すなわち、図３に示す上面１７と下面１８との間の長さＬ３は、おおよそ数センチメートルである。長さＬ１と長さＬ２と長さＬ３については、長さＬ２＞長さＬ１＞長さＬ３の関係を有する。
【００１８】
ブロック体１２のうち、一つの側面１４には、内方側に凹んだ凹部１９が設けられている。凹部１９は、曲面で他方側の側面１３に向かって凹むように設けられている。凹部１９は、側面１４の高さ方向の中央領域に設けられており、側面１５側は高さ方向の長さが長く、側面１６側には向かって凹む部分が徐々に少なくなっていき、側面１６には凹む部分がないように設けられている。なお、このブロック体１２は、水分の除去を行う際に、有効に利用される。
【００１９】
また、クリーニング用具１１は、吸水性を有するスポンジ２１を備える。スポンジ２１は、多孔質の素材から構成されており、この空孔内に水等の液体を一時的に保持することができる。
【００２０】
このスポンジ２１については、シート状、すなわち、薄板状である。スポンジ２１の縦方向の長さ、すなわち、図２に示す側面２２と側面２３との間の長さＬ４は、おおよそ数センチメートルである。スポンジ２１の横方向の長さ、すなわち、図２に示す側面２４と側面２５との間の長さＬ５は、おおよそ十数センチメートルである。スポンジ２１の厚み、すなわち、図３に示す上面２６と下面２７との間の長さＬ６は、おおよそ数ミリメートルである。長さＬ４と長さＬ５と長さＬ６については、長さＬ５＞長さＬ４＞長さＬ６の関係を有する。また、上記したブロック体１２との寸法関係については、長さＬ１＞長さＬ４であり、長さＬ２＞長さＬ５であり、長さＬ３＞長さＬ６である。
【００２１】
スポンジ２１は、ブロック体１２にその一方の面が貼付されて、ブロック体１２に取り付けられている。具体的には、スポンジ２１のうちの下面２７の全面が、ブロック体１２の上面１７のうちの中央領域に貼付されている。ここでは、スポンジ２１は、双方の部材を接着可能な接着剤により貼付されている。
【００２２】
また、クリーニング用具１１は、シート状であって、ダイヤモンドの微粒子を含有する研磨シート３１を備える。研磨シート３１は、平板状の板状部材３２と、板状部材３２の一方の面に設けられた複数の突起３３から構成されている。すなわち、研磨シート３１は、複数の突起３３が、板状部材３２の一方の面となる上面３８に設けられた構成である。      
【００２３】
研磨シート３１、具体的には研磨シート３１を構成する板状部材３２の縦方向の長さ、すなわち、図４に示す側面３４と側面３５との間の長さは、スポンジ２１の縦方向の長さＬ４と同じである。研磨シート３１、具体的には研磨シート３１を構成する板状部材３２の横方向の長さ、すなわち、図４に示す側面３６と側面３７との間の長さは、スポンジ２１の横方向の長さＬ５と同じである。研磨シート３１を構成する板状部材３２の厚み、すなわち、図３に示す上面３８と下面３９との間の長さＬ７は、おおよそ数ミリメートルである。上記したスポンジ２１との寸法関係については、長さＬ６＞長さＬ７である。
【００２４】
突起３３の表面４０は、いわゆる球面の一部を切り取った形状である。具体的には、突起３３の表面４０は、半球面の一部を切り取った形状である。すなわち、図６で示すように、側面から見た場合に、突起３３の外形形状は、半円弧状となる。また、図５で示すように、上方向から見た場合に、突起３３の外形形状は、円となる。
【００２５】
複数の突起３３は、縦方向に一列に並ぶ突起３３の群４１、４２、４３が複数横方向に配列するように配置されている。そして、横方向に隣り合う突起３３の群４１〜４３において、一列間隔で突起３３の先端部４４の位置が縦方向にずれるように配置されている。なお、複数の突起３３間には、突起３３の凸形状に対応して相対的に凹んだ凹部となる溝４５が形成されることになる。
【００２６】
突起３３の上下方向の長さ、すなわち、図６中に示す板状部材３２の上面３８から突起３３の先端部４４までの長さＬ８は、数ミリメートルである。また、長さＬ８＞長さＬ７となるよう構成されている。
【００２７】
なお、ダイヤモンドの微粒子は、非常に小さいので、その図示を省略するが、研磨シート３１を構成する素材に分散するようにして含有されている。具体的には、樹脂製の研磨シート３１の樹脂材料に適度な含有割合で分散するように含有されている。その含有割合については、任意に定められる。なお、研磨シート３１については、例えば、突起３３の形状に対応するように凹んだ金型に、ダイヤモンドの微粒子を含有させた樹脂材料を流し込んで成形され、製造される。ここで、ダイヤモンドの微粒子については、その粒径が０〜１００μｍの範囲内、さらには、０〜０．５μｍのものが好適に用いられる。なお、本クリーニング用具１１を用いてポリッシングを行う場合には、ダイヤモンドの微粒子の粒度が、１５０００グリッド程度のものが用いられる。また、本クリーニング用具１１を用いてグラインディングを行う場合には、ダイヤモンドの微粒子の粒度が、３５００〜７０００グリッド程度のものが用いられる。
【００２８】
研磨シート３１については、他方の面、ここでは、板状部材３２の下面３９がスポンジ２１の他方の面、ここでは、スポンジ２１の上面２６に貼付されるよう構成されている。この場合、縦方向の長さ、および横方向の長さが、スポンジ２１、および研磨シート３１において同じであるため、互いの全面に貼付するようにして構成されている。貼付については、互いを接着可能な接着剤を用いている。
【００２９】
すなわち、クリーニング用具１１は、吸水性を有しないブロック体１２と、ブロック体１２にその一方の面である下面２７が貼付され、吸水性を有するスポンジ２１と、シート状であって、ダイヤモンドの微粒子を含有し、複数の突起３３が一方の面である上面３８に設けられ、他方の面である下面３９がスポンジ２１の他方の面である上面２６に貼付される研磨シート３１とを備える構成であり、ブロック体１２と研磨シート３１との厚み方向の間に、吸水性を有するスポンジ２１が介在する構成である。
【００３０】
このようなクリーニング用具１１によると、水を用いてクリーニングを行う際に、吸水性を有するスポンジ２１の部分によって、水を一時的に保持することができる。そして、研磨シート３１は、ダイヤモンドの微粒子を含有し、複数の突起３３が設けられているため、この複数の突起３３を利用した研磨により、固着した金属元素を効率的に除去することができる。この場合、スポンジ２１に含まれた水が徐々に滲み出されるため、スムースな研磨を行うことができる。すなわち、長期に亘る潤滑性を確保することができる。また、研磨によって研磨シート３１の一部、特に突起３３の先端部４４が徐々に削り取られることとなるが、生じた削り粉を複数の突起３３間に形成される溝４５、および滲み出された水によって、滞りなく取り除くことができる。以上より、このような構成のクリーニング用具１１によると、クリーニング作業を簡便に行うことができる。
【００３１】
この場合、突起３３の表面４０は、球面の一部を切り取った形状であるため、多少角度を変更させても、研磨面に突起３３を適切に当接させることができる。したがって、クリーニング作業をより簡便に行うことができる。
【００３２】
また、この場合、ブロック体１２の側面１４には、内方側に凹んだ凹部１９が設けられているため、ユーザがブロック体１２を掴んでクリーニングを行う際に、ブロック体１２に設けられた凹部１９を利用して指を固定することができる。したがって、ハンドリング性が良好になり、クリーニング作業をより簡便に行うことができる。
【００３３】
なお、スポンジ２１からは、その表面のみならず、側面からも水が滲み出されるものである。
【００３４】
次に、この発明の他の実施形態に係るクリーニング用具の構成について説明する。図７は、この発明の他の実施形態に係るクリーニング用具の一部を示す図であり、図５に対応する。図８は、図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩで示す断面である。
【００３５】
図７および図８を参照して、この発明の他の実施形態に係るクリーニング用具５１は、吸水性を有しないブロック体と、ブロック体にその一方の面が貼付され、吸水性を有するスポンジ５２と、シート状であって、ダイヤモンドの微粒子を含有し、複数の突起５３が一方の面に設けられ、他方の面がスポンジ５２の他方の面に貼付される研磨シート５４とを備える。
【００３６】
ここで、研磨シート５４には、厚み方向に貫通する貫通孔５５が複数設けられている。具体的には、貫通孔５５は、突起５３を避けて設けられている。すなわち、研磨シート５４を構成する板状部材５６に貫通孔５５が設けられている。なお、ブロック体、スポンジ５２、および研磨シート５４のその他の構成については、上記した図１等に示すクリーニング用具１１に備えられるものと同等の構成であるため、それらの説明を省略する。
【００３７】
このように構成することにより、貫通孔５５を通じて、スポンジ５２に含まれた水を徐々に、複数の突起５３が設けられた研磨面側に滲み出させることができる。したがって、より効率的にクリーニング作業を行うことができる。
【００３８】
また、この場合、突起５３に対して相対的に凹んだ部分に貫通孔５５が配置することになるため、より適切に水を滲み出させることができる。したがって、より効率的にクリーニング作業を行うことができる。
【００３９】
なお、必要に応じて、貫通孔５５については、突起５３が形成された部分に設けることにしてもよい。
【００４０】
次に、この発明のさらに他の実施形態に係るクリーニング用具の構成について説明する。図９は、この発明の他の実施形態に係るクリーニング用具の一部を示す図であり、図２に対応する。
【００４１】
図９を参照して、この発明のさらに他の実施形態に係るクリーニング用具６１は、吸水性を有しないブロック体６２と、ブロック体６２にその一方の面が貼付され、吸水性を有するスポンジ６３と、シート状であって、ダイヤモンドの微粒子を含有し、複数の突起６４が一方の面に設けられ、他方の面がスポンジ６３の他方の面に貼付される研磨シート６５とを備える。
【００４２】
ここで、研磨シート６５には、厚み方向に貫通する溝状の貫通孔６６が複数設けられている。具体的には、溝状の貫通孔６６は、数ｃｍ程度の長さＬ９で示す長手方向が、スポンジ６３および研磨シート６５の短手方向となり、数ｍｍ程度の長さＬ１０で示す短手方向が、スポンジ６３および研磨シート６５の短手方向となるよう構成されている。貫通孔６６は、研磨シート６５の中央に設けられている。このように構成することにより、水を溝状の貫通孔６６部分から滲み出させることができる。さらなる潤滑性の向上を図る場合には、このような構成としてもよい。なお、この貫通孔６６は、スポンジ６３および研磨シート６５の長手方向に間隔を開けて複数設けられていてもよい。また、研磨シート６５に対応するスポンジ６３の領域にも、厚み方向に貫通する貫通孔を設けることにしてもよい。
【００４３】
なお、これらの貫通孔の形状については、上記した形状に限られず、他の形状でも構わない。また、図２に示すような上から見た場合に、いずれかの辺に接して厚み方向に貫通する切欠き形状のものであっても構わない。
【００４４】
なお、上記の実施の形態においては、突起は、半球面状であることとしたが、これに限らず、球面の一部を構成する面の形状や、いわゆる角を有する形状であっても構わない。
【００４５】
また、上記の実施の形態においては、スポンジおよび研磨シートの縦方向の長さおよび横方向の長さを同じにすることとしたが、これに限らず、長さ寸法を異ならせるよう構成してもよい。
【００４６】
なお、上記の実施の形態においては、クリーニングを行う際の潤滑性を確保するために、潤滑用の液体として水を用いることとしたが、これに限らず、他の潤滑性を確保するための液体、例えば、油等であってもよい。すなわち、この場合、吸水性については、吸油性となる。
【００４７】
また、上記の実施の形態においては、ブロック体は、直方体であることとしたが、これに限らず、例えば、立方体であってもよいし、球体のような球面を含む面を備える構成であってもよい。
【００４８】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
この発明に係るクリーニング用具は、例えば、ガラス、石、金属等をクリーニング対象物とし、簡便なクリーニング作業が要求される場合において、有効に利用される。
【符号の説明】
【００５０】
１１，５１，６１  クリーニング用具、１２，６２  ブロック体、１３，１４，１５，１６，２２，２３，２４，２５，３４，３５，３６，３７  側面、１７，２６，３８、上面、１８，２７，３９  下面、１９  凹部、２１，５２，６３  スポンジ、３１，５４，６５  研磨シート、３２，５６  板状部材、３３，５３，６４  突起、４０  表面、４１，４２，４３  群、４４  先端部、４５  溝、５５，６６  貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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