(57)【要約】【課題】連続用紙に付与される張力を適切なものとして連続用紙のスプロケットホールがトラクターの係合ピンから外れることを防止するトラクターユニットを提供すること。【解決手段】トラクターユニット２２は、連続用紙２の幅方向の両端部分のスプロケットホール２ａ、２ｂと係合する係合ピン３１ａ、３２ａを備える一対の第１トラクター３１および第２トラクター３２と、これらを装置幅方向Ｙに移動可能に支持するトラクター支軸３４と、トラクター支軸３４を装置幅方向Ｙに移動可能に支持するフレーム３５と、コイルバネ３６と、第２トラクター３２をトラクター支軸３４に固定する固定機構４０を有する。第１トラクター３１は、装置幅方向Ｙの基準位置Ｈに配置されている。コイルバネ３６は、トラクター支軸３４が第１方向Ｙ１に移動したときに当該トラクター支軸３４を第２方向Ｙ２に付勢する付勢力を発揮する。【選択図】図７
2014051087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続用紙の幅方向の一方側の端部分に当該連続用紙の長さ方向に沿って形成された第１スプロケットホールに第１係合ピンを順次に係合させる第１トラクターと、
前記連続用紙の前記幅方向の他方側の端部分に前記長さ方向に沿って形成された第２スプロケットホールに第２係合ピンを順次に係合させる第２トラクターと、
前記連続用紙の搬送方向と直交する直交方向に延びており、前記第１トラクターおよび前記第２トラクターをそれぞれ前記直交方向に移動可能に支持する支軸と、
前記支軸を前記直交方向に移動可能に支持するフレームと、
前記支軸を前記直交方向に付勢する付勢力を発揮可能なバネ部材と、
前記第２トラクターを前記支軸に固定する固定機構と、を有し、
前記第１トラクターは、前記直交方向の予め定めた基準位置に配置されており、
前記バネ部材は、前記支軸が前記第２トラクターの側から前記第１トラクターの側に向かう第１方向に移動したときに前記支軸を当該第１方向とは反対の第２方向に付勢する付勢力を発揮することを特徴とするトラクターユニット。
【請求項２】
請求項１において、
前記支軸は、第１位置と当該第１位置から前記第２方向に離間する第２位置との間を移動可能となっており、
前記バネ部材は、初期状態で前記支軸を前記第２位置に支持していることを特徴とするトラクターユニット。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記フレームは、前記支軸の前記第２方向の端部分を貫通させた状態で当該支軸を回転可能に支持する支持部を備えており、
前記バネ部材は、伸縮方向を前記直交方向に向けたコイルバネであり、前記支持部の前記第２方向の隣接位置で前記伸縮方向の一方の端部分が前記支持部に連結され、他方の端部分が前記支軸に連結されていることを特徴とするトラクターユニット。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項に記載のトラクターユニットと、
前記トラクターユニットよりも前記搬送方向の下流側で前記支軸と平行に配置された搬送ローラーと、
前記搬送ローラーを回転駆動する駆動源と、を有し、
前記搬送ローラーが回転駆動されることにより前記連続用紙が搬送され、前記連続用紙の移動に追随して前記トラクターユニットが従動することを特徴とする搬送装置。
【請求項５】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項に記載のトラクターユニットと、
前記トラクターユニットよりも前記搬送方向の下流側で前記支軸と平行に配置された搬送ローラーと、
前記搬送ローラーを回転駆動する駆動源と、を有し、
前記トラクターユニットは、前記第１トラクターおよび前記第２トラクターを駆動する駆動軸と、前記駆動源からの回転駆動力を前記駆動軸に伝達する駆動力伝達機構と、を備え、
前記駆動力伝達機構は、前記連続用紙を前記搬送方向に搬送するための回転を、ワンウエイクラッチを介して、前記駆動軸に伝達することを特徴とする搬送装置。
【請求項６】
請求項４または５において、
前記搬送ローラーは、表面に無機粒子が分散された摩擦層を備えていることを特徴とする搬送装置。
【請求項７】
請求項４、５または６に記載の搬送装置と、
前記搬送装置よりも前記搬送方向の下流側に配置されて当該搬送装置によって搬送される前記連続用紙に印刷を施す印刷部と、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項４、５または６のうちのいずれかの項において、
前記直交方向に移動可能な状態で前記支軸に支持されているガイド部材と、
前記固定機構による前記第２トラクターの前記支軸への固定の解除に連動して当該第２トラクターと前記ガイド部材とを前記直交方向に一体に移動可能な状態に固定し、前記固定機構による前記第２トラクターの前記支軸への固定に連動して前記ガイド部材と前記第２トラクターとを前記直交方向に所定距離だけ相対移動可能とするガイド部材用固定機構と、を有することを特徴とする搬送装置。
【請求項９】
請求項８において、
前記ガイド部材は、前記支軸との摺接部に転がり軸受を備えていることを特徴とする搬送装置。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の搬送装置と、
前記トラクターユニットよりも前記搬送方向の下流側に配置された印刷ヘッドと、
前記印刷ヘッドに対向配置されているプラテンと、を有し、
前記プラテンは、前記直交方向に沿って配列された複数の分割プラテンからなり、
各分割プラテンは、前記印刷ヘッドとの間が予め設定した設定間隔となる規定位置に配置されているとともに、前記印刷ヘッドとは反対側から前記規定位置に付勢されており、
前記ガイド部材は、前記プラテンを通過する前記連続用紙の前記直交方向の紙端部分を前記印刷ヘッドの側に浮き上がらないように案内するガイドプラテンを備えており、
前記第２トラクターと前記ガイド部材とを一体に移動させると、前記ガイドプラテンは前記分割プラテンを付勢する力に抗して前記印刷ヘッドから離れる方向に押し込みながら前記直交方向へ移動することを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】
請求項１０において、
前記ガイドプラテンは、前記分割プラテンに前記印刷ヘッドの側から当接する当接部と、前記印刷ヘッドと前記設定間隔を開けて対峙する基準面と、前記基準面よりも前記印刷ヘッドの側で当該基準面に所定間隔を開けて対峙する案内面とを備え、前記基準面と前記案内面との間に前記連続用紙を通過させ、
各分割プラテンの媒体搬送面の前記直交方向の両端部分には、外側に向って前記印刷ヘッドから離れる方向に傾斜するプラテン側傾斜面が設けられており、
前記当接部は、前記直交方向の両端部分に、外側に向って前記印刷ヘッドに接近する方向に傾斜するガイド側傾斜面を備えており、
前記ガイド側傾斜面の傾斜角度と前記プラテン側傾斜面の傾斜角度とは同じであることを特徴とする印刷装置。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記プラテンと前記トラクターユニットの間に前記支軸と平行に配置されたガイド軸を有し、
前記ガイド部材は、前記ガイド部材用固定機構によって前記第２トラクターに固定されるガイドトラクターを備え、
前記ガイドトラクターは、前記プラテン側の端部分に、直交方向に移動可能な状態で前記ガイド軸に支持されているガイドトラクター側支持部を備え、
前記ガイドプラテンは、前記第２トラクターユニットの側の端部分に、直交方向に移動可能な状態で前記ガイド軸に支持されているガイドプラテン側支持部を備え、
前記ガイドプラテンと前記ガイドトラクターとは、前記ガイドトラクター側支持部とガイドプラテン側支持部との係合により連結されていることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンフォールド紙等のスプロケットホール付きの連続用紙を搬送するためのトラクターユニット、当該トラクターユニットを搭載する搬送装置、および当該搬送装置を備えた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続用紙を搬送するための搬送装置は特許文献１に記載されている。特許文献１の搬送装置は、搬送ローラーと、連続用紙の搬送方向において搬送ローラーよりも上流側に配置されたトラクターユニットを備えている。トラクターユニットは、連続用紙の幅方向の一方側の端部分に形成された第１スプロケットホールに係合可能な係合ピンを備える第１トラクターと、連続用紙の幅方向の他方側の端部分に形成された第２スプロケットホールに係合可能な第２係合ピンを備える第２トラクターと、第１トラクターおよび第２トラクターをそれぞれ連続用紙の搬送方向と直交する直交方向に移動可能に支持する支軸と、第２トラクターを支軸に固定するための固定機構を有している。特許文献１では、連続用紙の第１スプロケットホールを直交方向の基準位置に配置された第１トラクターの係合ピンに係合させ、その後に、第２トラクターを支軸に沿って連続用紙の幅寸法に応じた位置にスライドさせてその係合ピンを連続用紙の第２スプロケットホールに係合させ、しかる後に、第２トラクターを支軸に固定することにより、連続用紙をトラクターユニットにセットしている。
【０００３】
特許文献１の搬送装置は、電子写真方式の印刷装置により印刷が施された印刷済みの連続用紙を搬送している。ここで、電子写真方式により印刷が施された連続用紙では、感光体上に形成されたトナー画像を連続用紙に定着させる際の加熱によって連続用紙が幅方向に収縮していることがある。連続用紙の紙幅が収縮すると、連続用紙の幅方向の一方側に形成されたスプロケットホールと他方側に形成されたスプロケットホールの間隔が変化するので、連続用紙の搬送中に連続用紙のスプロケットホールが第１トラクターの係合ピンあるいは第２トラクターの係合ピンから外れてしまうことがある。かかる事態を回避するために、特許文献１のトラクターユニットでは、支軸上の基準位置に対応する位置に規制部材を取り付け、バネ部材によって第１トラクターを規制部材に向かって付勢し（第１トラクターを第２トラクターから離れる方向に向かって付勢して）、第１トラクターを規制部材に当接させることにより、第１トラクターを基準位置に配置している。当該構成によれば、連続用紙の紙幅が収縮した場合に、バネ部材の付勢力に抗して第１トラクターが第２トラクターの側に移動して第１トラクターと第２トラクターの間の間隔を狭めることができるので、連続用紙のスプロケットホールが係合ピンから外れてしまうことを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
印刷方式に起因して連続用紙の紙幅が収縮する場合に限らず、トラクターユニットを搭載する搬送装置では連続用紙の搬送中に当該連続用紙のスプロケットホールが係合ピンから外れてしまうことがある。例えば、搬送ローラーおよびトラクターユニットを構成している部品の寸法精度、或いは、搬送ローラーおよびトラクターユニットをプリンターに搭載する際の取り付け精度などにより、搬送ローラーによる連続用紙の搬送方向とトラクターユニットによる連続用紙の搬送方向が厳密に一致していない場合には、搬送ローラーによる搬送力によって連続用紙が搬送方向と交差する方向に移動してスプロケットホールが係合ピンから外れてしまうことがある。このような事態を回避する場合にも、特許文献１のトラクターユニットを採用することが考えられる。
【０００６】
しかし、特許文献１のトラクターユニットでは、連続用紙をトラクターユニットにセットする際に、ユーザーが連続用紙の幅方向に過剰な張力を付与してしまう可能性がある。すなわち、連続用紙をトラクターユニットにセットしたときに第１トラクターと第２トラクターの間で連続用紙が撓んでいると連続用紙が搬送ローラーの搬送力によって下流側に引っ張られたときに連続用紙にスキューが発生しやすくなるので、ユーザーは、通常、第２トラクターの係合ピンを連続用紙の第２スプロケットホールに係合させた後に、当該第２トラクターを第１トラクターから離れる方向に引っ張って連続用紙に幅方向の張力を付与し、この状態で第２トラククターを支軸に固定する。ここで、ユーザーが第２トラクターを第１トラクターから離れる方向に引っ張る際に、引っ張り力により第１トラクターを第２トラクターの側に向かって移動させてしまうと、連続用紙にはユーザーの過剰な引っ張り力とバネ部材による付勢力の双方が付与された状態となり、この状態で第２トラクターが支軸に固定されてしまう可能性がある。一対のトラクターによって連続用紙の幅方向に過剰な張力が付与されている場合には、連続用紙が搬送方向と交差する方向に移動したときに連続用紙のスプロケットホールが係合ピンから外れやすくなる。
【０００７】
また、特許文献１のトラクターユニットでは、第１トラクターに連続用紙を案内するためのガイド部材が取り付けられていると、第１トラクターが連続用紙の紙幅の収縮に追従して移動する際に、ガイド部材が装置フレームなどと摺動する負荷によって第１トラクターの移動が阻害されてしまい、連続用紙のスプロケットホールがトラクターの係合ピンから外れてしまうことが考えられる。
【０００８】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、連続用紙に付与される張力を適切なものとして連続用紙のスプロケットホールがトラクターの係合ピンから外れることを防止するトラクターユニット、当該トラクターユニットを搭載する搬送装置、および、当該搬送装置を備えた印刷装置を実現することにある。
【０００９】
また、本発明の課題は、トラクターにガイド部材が取り付けられている場合でも、連続用紙に付与される張力を適切なものとして連続用紙のスプロケットホールがトラクターの係合ピンから外れることを防止する搬送装置、および、当該搬送装置を備えた印刷装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明のトラクターユニットは、
連続用紙の幅方向の一方側の端部分に当該連続用紙の長さ方向に沿って形成された第１スプロケットホールに第１係合ピンを順次に係合させる第１トラクターと、
前記連続用紙の前記幅方向の他方側の端部分に前記長さ方向に沿って形成された第２スプロケットホールに第２係合ピンを順次に係合させる第２トラクターと、
前記連続用紙の搬送方向と直交する直交方向に延びており、前記第１トラクターおよび前記第２トラクターをそれぞれ前記直交方向に移動可能に支持する支軸と、
前記支軸を前記直交方向に移動可能に支持するフレームと、
前記支軸を前記直交方向に付勢する付勢力を発揮可能なバネ部材と、
前記第２トラクターを前記支軸に固定する固定機構と、を有し、
前記第１トラクターは、前記直交方向の予め定めた基準位置に配置されており、
前記バネ部材は、前記支軸が前記第２トラクターの側から前記第１トラクターの側に向かう第１方向に移動したときに前記支軸を当該第１方向とは反対の第２方向に付勢する付勢力を発揮することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、第２トラクターが固定される支軸が直交方向に移動可能にフレームに支持されている。従って、トラクターユニット上において連続用紙が搬送方向と交差する方向に移動する場合には、連続用紙の他方の端部分を保持する第２トラクターが、連続用紙の移動に追随して、支軸とともに直交方向に移動する。よって、搬送中に連続用紙のスプロケットホールが第１係合ピンまたは第２係合ピンから外れてしまうことを防止できる。また、バネ部材がトラクターを直接に付勢する付勢力を発揮するものではなく、支軸を付勢する付勢力を発揮するものとなっているので、連続用紙をトラクターユニットにセットする際に、連続用紙の第２スプロケットホールに第２係合ピンを係合させた状態でユーザーが第２トラクターを第１トラクターから離れる方向に引っ張ったときに、連続用紙に対してバネ部材の付勢力が働くことがない。従って、第２トラクターを支軸に固定したときに、連続用紙に対してユーザーの過剰な引っ張り力とバネ部材の付勢力の双方が付与されてしまうことを回避できる。
【００１２】
さらに、本発明によれば、バネ部材のバネ定数を適切に設定することにより、第２トラクターが支軸に固定された時点でユーザーの引っ張り力によって連続用紙に過剰な張力が付与された状態となっている場合に、第２トラクターを、支軸と一緒に第１方向（第１トラクターに接近する方向）に移動させて、バネ部材の付勢力と連続用紙の張力の釣り合う位置に配置することができる。ここで、第２トラクターがバネ部材の付勢力と連続用紙の張力の釣り合う位置に移動すれば、連続用紙の過剰な張力状態が緩和されるので、連続用紙が搬送方向と交差する方向に移動したときに、連続用紙のスプロケットホールが第１係合ピンまたは第２係合ピンから簡単に外れてしまうことがない。また、連続用紙の幅方向の張力が適切なものとなるので、搬送中に連続用紙にスキューが発生することを防止できる。さらに、バネ部材の付勢力と連続用紙の張力の釣り合う位置に移動した第２トラクターは第１方向および第２方向の双方に容易に移動することが可能なので、連続用紙が直交方向に移動したときに第２トラクターが連続用紙に追随して移動し易い。よって、搬送中に連続用紙のスプロケットホールが第１係合ピンまたは第２係合ピンから外れてしまうことを防止できる。
【００１３】
本発明において、前記支軸は、第１位置と当該第１位置から前記第２方向に離間する第２位置との間を移動可能となっており、前記バネ部材は、初期状態で前記支軸を前記第２位置に支持していることが望ましい。この場合には、バネ部材が自然長のときに、支軸を第２位置に保持する構成を採用できる。
【００１４】
本発明において、前記フレームは、前記支軸の前記第２方向の端部分を貫通させた状態で当該支軸を回転可能に支持する支持部を備えており、前記バネ部材は、伸縮方向を前記直交方向に向けたコイルバネであり、前記支持部の前記第２方向の隣接位置で前記伸縮方向の一方の端部分が前記支持部に連結され、他方の端部分が前記支軸に連結されていることが望ましい。このようにすれば、支持部によって連続用紙の搬送経路からバネ部材を隔離することができる。
【００１５】
次に、本発明の搬送装置は、
上記のトラクターユニットと、
前記トラクターユニットよりも前記搬送方向の下流側で前記支軸と平行に配置された搬送ローラーと、
前記搬送ローラーを回転駆動する駆動源と、を有し、
前記搬送ローラーが回転駆動されることにより前記連続用紙が搬送され、前記連続用紙の移動に追随して前記トラクターユニットが従動することを特徴とする。
【００１６】
搬送ローラーおよびトラクターユニットを搭載する搬送装置では、搬送ローラーおよびトラクターユニットを構成している部品の寸法精度、或いは、搬送ローラーおよびトラクターユニットをプリンターに搭載する際の取り付け精度などにより、搬送ローラーによる連続用紙の搬送方向とトラクターユニットによる連続用紙の搬送方向が厳密に一致していないことがある。また、このような場合には、搬送ローラーによる連続用紙の搬送力によって連続用紙がトラクターユニット上で搬送方向と交差する方向に移動して、当該連続用紙のスプロケットホールが第１係合ピンまたは第２係合ピンから外れ易くなる。かかる問題に対して、本発明の搬送装置では、トラクターユニットの側で、連続用紙のスプロケットホールとトラクターの係合ピンの係合を維持できる。
【００１７】
また、本発明の搬送装置は、
上記のトラクターユニットと、
前記トラクターユニットよりも前記搬送方向の下流側で前記支軸と平行に配置された搬送ローラーと、
前記搬送ローラーを回転駆動する駆動源と、を有し、
前記トラクターユニットは、前記第１トラクターおよび前記第２トラクターを駆動する駆動軸と、前記駆動源からの回転駆動力を前記駆動軸に伝達する駆動力伝達機構と、を備え、
前記駆動力伝達機構は、前記連続用紙を前記搬送方向に搬送するための回転を、ワンウエイクラッチを介して、前記駆動軸に伝達することを特徴とする。
【００１８】
搬送ローラーとともにトラクターユニットを駆動して連続用紙を搬送方向に搬送する搬送装置では、搬送ローラーの搬送速度がトラクターユニットの搬送速度よりも高速に設定されている場合がある。また、搬送ローラーの搬送速度がトラクターユニットの搬送速度よりも高速に設定されていない場合でも、何らかの原因により連続用紙の搬送中に搬送ローラーの搬送速度がトラクターユニットの搬送速度よりも速くなってしまう場合がある。このような場合には、搬送ローラーによる搬送力により搬送中の連続用紙に過剰な張力が付与されるので、トラクターユニット上で連続用紙が搬送方向と交差する方向に移動したときに連続用紙のスプロケットホールが第１係合ピンまたは第２係合ピンから外れ易くなる。かかる問題に対して、本発明の搬送装置では、トラクターユニットの側で、連続用紙のスプロケットホールとトラクターの係合ピンの係合を維持できる。
【００１９】
この場合において、前記搬送ローラーは、表面に無機粒子が分散された摩擦層を備えているものとすることができる。この場合には、連続用紙と搬送ローラーとの間に滑りが殆ど発生しないので、搬送ローラーによる連続用紙の搬送力が強くなる。この結果、搬送中の連続用紙が過剰な張力状態に陥りやすく、トラクターユニット上で連続用紙が搬送方向と交差する方向に移動したときに連続用紙のスプロケットホールが第１係合ピンまたは第２係合ピンから外れ易くなる。かかる事態に対して、本発明の搬送装置では、トラクターユニットの側で、連続用紙のスプロケットホールとトラクターの係合ピンの係合を維持できる。
【００２０】
ここで、本発明の印刷装置は、
上記の搬送装置と、
前記搬送装置よりも前記搬送方向の下流側に配置されて当該搬送装置によって搬送される前記連続用紙に印刷を施す印刷部と、
を有することを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、連続用紙の搬送途中に連続用紙のスプロケットホールがトラクターユニットのトラクターの係合ピンから外れてしまうことが防止あるいは抑制される。この結果、連続用紙の搬送が安定するので、印刷品質を安定させることができる。この場合、印刷部としては、例えば、連続用紙にインク滴を吐出する印刷ヘッドを用いることができる。また、連続用紙として、ファンフォールド紙を用いることができる。
【００２２】
次に、本発明の搬送装置は、上記の搬送装置の構成と、前記直交方向に移動可能な状態で前記支軸に支持されているガイド部材と、前記固定機構による前記第２トラクターの前記支軸への固定の解除に連動して当該第２トラクターと前記ガイド部材とを前記直交方向に一体に移動可能な状態に固定し、前記固定機構による前記第２トラクターの前記支軸への固定に連動して前記ガイド部材と前記第２トラクターとを前記直交方向に所定距離だけ相対移動可能とするガイド部材用固定機構と、を有するものとすることができる。
【００２３】
このようにすれば、第２トラクターを支軸に沿って直交方向に移動させる際に、第２トラクターとガイド部材を一体に移動させることができる。その一方で、第２トラクターを支軸に固定すると、第２トラクターとガイド部材が直交方向に相対移動可能な状態となる。従って、第２トラクターが連続用紙の移動に追随して支軸とともに直交方向に移動する際に、ガイド部材が第２トラクターの移動を阻害することがない。また、第２トラクターが支軸とともにバネ部材の付勢力と連続用紙の張力の釣り合う位置に移動する際に、ガイド部材が第２トラクターの移動を阻害することもない。よって、第２トラクターにガイド部材が取り付けられている場合でも、連続用紙に付与される張力を適切なものとすることができ、かつ、連続用紙のスプロケットホールがトラクターの係合ピンから外れることを防止できる。
【００２４】
本発明において、前記ガイド部材は、前記支軸との摺接部に転がり軸受を備えていることが望ましい。このようにすれば、ガイド部材に対する支軸の直交方向への移動が円滑なものとなるので、ガイド部材が支軸の移動を阻害することを防止できる。従って、ガイド部材と第２トラクターの相対移動が円滑なものとなる。
【００２５】
次に、本発明の印刷装置は、
上記の搬送装置と、
前記トラクターユニットよりも前記搬送方向の下流側に配置された印刷ヘッドと、
前記印刷ヘッドに対向配置されているプラテンと、を有し、
前記プラテンは、前記直交方向に沿って配列された複数の分割プラテンからなり、
各分割プラテンは、前記印刷ヘッドとの間が予め設定した設定間隔となる規定位置に配置されているとともに、前記印刷ヘッドとは反対側から前記規定位置に付勢されており、
前記ガイド部材は、前記プラテンを通過する前記連続用紙の前記直交方向の紙端部分を前記印刷ヘッドの側に浮き上がらないように案内するガイドプラテンを備えており、
前記第２トラクターと前記ガイド部材とを一体に移動させると、前記ガイドプラテンは前記分割プラテンを付勢する力に抗して前記印刷ヘッドから離れる方向に押し込みながら前記直交方向へ移動することを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、搬送装置により連続用紙の搬送途中に連続用紙のスプロケットホールがトラクターユニットのトラクターの係合ピンから外れてしまうことが防止あるいは抑制される。従って、印刷位置を規定しているプラテンを通過する連続用紙の搬送が安定する。また、ガイド部材のガイドプラテンによってプラテン上で連続用紙が浮き上がることが防止されるので、連続用紙と印刷ヘッドの間のギャップが一定に維持される。従って、印刷品質を安定させることができる。さらに、ガイドプラテンは、分割プラテンを押し込みながら移動するので、ガイド部材と第２トラクターを一体に移動させた後に直交方向の所望の位置で停止させると、分割プラテンからの反力によってガイド部材を停止させた位置に維持できる。
【００２７】
この場合において、前記ガイドプラテンは、前記分割プラテンに前記印刷ヘッドの側から当接する当接部と、前記印刷ヘッドと前記設定間隔を開けて対峙する基準面と、前記基準面よりも前記印刷ヘッドの側で当該基準面に所定間隔を開けて対峙する案内面とを備え、前記基準面と前記案内面との間に前記連続用紙を通過させ、各分割プラテンの媒体搬送面の前記直交方向の両端部分には、外側に向って前記印刷ヘッドから離れる方向に傾斜するプラテン側傾斜面が設けられており、前記当接部は、前記直交方向の両端部分に、外側に向って前記印刷ヘッドに接近する方向に傾斜するガイド側傾斜面を備えており、前記ガイド側傾斜面の傾斜角度と前記プラテン側傾斜面の傾斜角度とは同じであることが望ましい。このようにすれば、分割プラテンに対してガイドプラテンを移動させやすい。ここで、ガイド側傾斜面の傾斜角度とプラテン側傾斜面の傾斜角度は、緩やかなものにすることが望ましく、例えば、基準面に対して２２°以下とすることができる。このようにすれば、ガイドプラテンが分割プラテンを押し込んだときの反力を小さくすることができる。また、ガイド側傾斜面とプラテン側傾斜面との当接面積を増加させて両者の間の摩擦係数を大きくすることができるので、ガイド部材を直交方向の所望の位置に停止させたときに、その停止位置にガイド部材を維持することが容易となる。
【００２８】
本発明において、ガイドプラテンを備えるガイド部材を構成するためには、前記プラテンと前記トラクターユニットの間に前記支軸と平行に配置されたガイド軸を有し、前記ガイド部材は、前記ガイド部材用固定機構によって前記第２トラクターに固定されるガイドトラクターを備え、前記ガイドトラクターは、前記プラテン側の端部分に、直交方向に移動可能な状態で前記ガイド軸に支持されているガイドトラクター側支持部を備え、前記ガイドプラテンは、前記第トラクターユニットの側の端部分に、直交方向に移動可能な状態で前記ガイド軸に支持されているガイドプラテン側支持部を備え、前記ガイドプラテンと前記ガイドトラクターとは、前記ガイドトラクター側支持部とガイドプラテン側支持部との係合により連結されているものとすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、連続用紙の搬送中に、連続用紙のスプロケットホールが第１係合ピンまたは第２係合ピンから外れてしまうことを防止あるいは抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンターを示す模式図である。
【図２】インクジェットプリンターの搬送装置の一部を示す模式平面図である。
【図３】搬送装置における動力伝達機構を示す模式側面図である。
【図４】トラクター側駆動力伝達機構の一部を示す側面図および斜視図である。
【図５】ローラー側駆動力伝達機構と前進用回転伝達機構を示す概略側面図である。
【図６】ローラー側駆動力伝達機構と後退用回転伝達機構を示す概略側面図である。
【図７】連続用紙のトラクターユニットへのセットの説明図である。
【図８】変形例のインクジェットプリンターの搬送装置を上方から見た平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１０】プラテンとガイドプラテンを搬送方向に沿って後方から見た背面図である。
【図１１】ガイド部材用固定機構の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、各図における矢印Ｘは連続用紙の搬送路に沿った搬送方向、矢印Ｘ１は搬送方向Ｘの前進方向（搬送方向）、矢印Ｘ２は搬送方向の後退方向を示す。また、矢印Ｙは搬送方向と直交する装置幅方向（直交方向）Ｙを示し、矢印Ｙ１は装置幅方向Ｙにおいてトラクターユニットの第２トラクターから第１トラクターに向かう第１方向Ｙ１を示し、矢印Ｙ２は装置幅方向Ｙにおいてトラクターユニットの第１トラクターから第２トラクターに向かう第２方向Ｙ２を示す。
【００３２】
（全体構成）
図１は本実施の形態に係るインクジェットプリンターの全体構成を示す模式図である。図２は搬送装置の一部を示す模式平面図である。インクジェットプリンター（印刷装置）１は、連続用紙２をプリンター筐体３の後側に設けられた供給口４から取り込み、印刷部５において連続用紙２に印刷を施し、プリンター筐体３の前側に設けられた排出口６から排出する。連続用紙２は、例えば、ファンフォールド紙であり、その幅方向の両端部分に長さ方向に沿って一定ピッチで形成された第１スプロケットホール２ａおよび第２スプロケットホール２ｂを備えている（図２参照）。
【００３３】
印刷部５は、印刷ヘッド７、キャリッジ８、およびキャリッジ移動機構９およびプラテン１０を備えている。印刷ヘッド７は、連続用紙２にインク滴を吐出する複数のノズル７ａを有している。印刷ヘッド７は、そのノズル７ａを図１におけるＺ方向の下方、すなわち、連続用紙２に向けた状態で、キャリッジ８に搭載されている。
【００３４】
キャリッジ８は、装置幅方向Ｙに延びるキャリッジ軸１１に移動可能に支持されており、キャリッジ移動機構９によって装置幅方向Ｙに往復移動される。キャリッジ移動機構９は、キャリッジモーター１２と、キャリッジモーター１２によって駆動されるタイミングベルト１３とを備えている。キャリッジ８は、タイミングベルト１３に固定されており、キャリッジモーター１２の動作に応じて装置幅方向Ｙに往復移動される。
【００３５】
また、インクジェットプリンター１は、連続用紙２を搬送する搬送装置２０を備えている。図３は搬送装置２０を示す模式側面図である。図１に示すように、搬送装置２０は、搬送路２１、トラクターユニット２２、第１搬送機構２３、第２搬送機構２４を備えている。また、図３に示すように、搬送装置２０は、トラクターユニット２２、第１搬送機構２３および第２搬送機構２４の駆動源となる搬送モーター２５と、搬送モーター２５の回転駆動力をトラクターユニット２２および第１搬送機構２３に伝達する駆動力伝達機構２６と、第１搬送機構２３に伝達された搬送モーター２５の回転駆動力を第２搬送機構２４に伝達する駆動力伝達輪列２７を備えている。
【００３６】
搬送路２１は、図１のＸ方向に延びており、供給口４を起点とし、印刷部５の印刷ヘッド７による印刷位置Ａを経由し、排出口６を終点としている。トラクターユニット２２、第１搬送機構２３、印刷部５および第３搬送機構２４は、搬送路２１に沿って、供給口４の側から排出口６の側に向って、この順序で配置されている。
【００３７】
（トラクターユニット）
トラクターユニット２２は供給口４の近傍に設けられている。図２に示すように、トラクターユニット２２は、連続用紙２の幅方向の両端部分を保持するための第１トラクター３１および第２トラクター３２と、これら第１トラクター３１と第２トラクター３２を装置幅方向Ｙに移動可能に支持するトラクター駆動軸（駆動軸）３３およびトラクター支軸（支軸）３４と、トラクター駆動軸３３およびトラクター支軸３４を支持するフレーム３５と、トラクター支軸３４を連続用紙２の装置幅方向Ｙに付勢する付勢力を発揮可能なコイルバネ（バネ部材）３６を備えている。トラクター駆動軸３３およびトラクター支軸３４は互いに平行な状態で装置幅方向Ｙに延びている。トラクター駆動軸３３はトラクター支軸３４に対して第１搬送機構２３に近い側（搬送方向の下流側）に配置されている。
【００３８】
図１および図２に示すように、第１トラクター３１は、外周面に複数の第１係合ピン３１ａが設けられている第１トラクターベルト（第１無端ベルト）３１ｂと、第１トラクターベルト３１ｂが架け渡された第１駆動プーリー３１ｃおよび第１従動プーリー３１ｄを備えている。第２トラクター３２は、外周面に複数の第２係合ピン３２ａが設けられている第２トラクターベルト（第２無端ベルト）３２ｂと、第２トラクターベルト３２ｂが架け渡された第２駆動プーリー３２ｃおよび第２従動プーリー３２ｄを備えている。第１駆動プーリー３１ｃおよび第２駆動プーリー３２ｃは、トラクター駆動軸３３と一体回転可能な状態で当該トラクター駆動軸３３に同軸に支持されている。第１従動プーリー３１ｄおよび第２従動プーリー３２ｄは、回転自在な状態でトラクター支軸３４に同軸に支持されている。第１係合ピン３１ａは、連続用紙２の幅方向の一方側の第１スプロケットホール２ａに挿入可能であり、第２係合ピン３２ａは、連続用紙２の幅方向の他方側の第２スプロケットホール２ｂに挿入可能である。なお、第１トラクター３１および第２トラクター３２は、スプロケットホール２ａ、２ｂにそれぞれの係合ピン３１ａ、３２ａを係合させた状態で連続用紙２を保持した後に、保持部分を上方から部分的に被うトラクターカバー（不図示）を備えている。
【００３９】
フレーム３５は、トラクター駆動軸３３およびトラクター支軸３４の下方で装置幅方向Ｙに延びているフレーム本体部３５ａと、搬送路２１を内側に挟んで装置幅方向Ｙで対向する板状の第１支持部３５ｂおよび第２支持部３５ｃを備えている。第１支持部３５ｂはトラクター駆動軸３３およびトラクター支軸３４における第１方向Ｙ１の端部分（第１トラクター３１の側の端部分）を支持しており、第２支持部３５ｃはトラクター駆動軸３３およびトラクター支軸３４における第２方向Ｙ２の端部分（第２トラクター３２の側の端部分）を支持している。トラクター駆動軸３３は、これら第１支持部３５ｂおよび第２支持部３５ｃによって軸線回りに回転可能に支持されている。トラクター支軸３４は、これら第１、第２支持部３５ｂ、３５ｃによって装置幅方向Ｙに移動可能に支持されている。
【００４０】
第２支持部３５ｃには、トラクター支軸３４を支持するための軸受孔３５ｄが設けられており、トラクター支軸３４は、第２方向Ｙ２の端部分を軸受孔３５ｄに貫通させた状態で、第２支持部３５ｃに支持されている。トラクター支軸３４において第２トラクター３２の側の軸端から第１方向Ｙ１に所定寸法だけ離れた位置には支軸移動範囲規制部材３７が取り付けられている。支軸移動範囲規制部材３７は第２支持部３５ｃの内側（搬送路２１の側）に位置している。トラクター支軸３４において、第２支持部３５ｃから外側（搬送路２１とは反対の側）に突出している突出部分の外周側には、伸縮方向を装置幅方向Ｙに向けたコイルバネ３６が配置されている。コイルバネ３６は、第２支持部３５ｃの外側の隣接位置において、伸縮方向の一方の端部分が第２支持部３５ｃに連結され、他方の端部分がトラクター支軸３４に連結された状態で配置されている。コイルバネ３６の他方の端部分とトラクター支軸３４とは、トラクター支軸３４に固定されたＥリング３８を介して連結されている。コイルバネ３６は第２支持部３５ｃによって搬送路２１から隔離されている。
【００４１】
ここで、トラクター支軸３４は、装置幅方向Ｙで離間する第１位置３４Ａと第２位置３４Ｂの間を移動可能となっている。図２において実線で示す第２位置３４Ｂは、トラクターユニット２２に連続用紙２がセットされていない初期状態において、コイルバネ３６がトラクター支軸３４を支持する位置である。トラクター支軸３４が第２位置３４Ｂに支持されている状態では、コイルバネ３６は自然長となっており、支軸移動範囲規制部材３７が第２支持部３５ｃに当接している。コイルバネ３６は、トラクター支軸３４が第１方向Ｙ１に移動したときに、トラクター支軸３４を第１方向Ｙ１とは反対の第２方向Ｙ２に付勢する付勢力を発揮する。第１位置３４Ａは、第２位置３４Ｂから第１方向Ｙ１に離れた位置であり、図２において２点鎖線で示してある。第１位置３４Ａはコイルバネ３６が最も圧縮された状態となったときにトラクター支軸３４が配置される位置である。
【００４２】
また、トラクターユニット２２は、第１トラクター３１を装置幅方向Ｙの予め定めた基準位置Ｈに配置するための位置規定部材３９と、前記第２トラクター３２をトラクター支軸３４に固定する固定機構４０とを備えている。位置規定部材３９は、フレーム本体部３５ａから上方に突出する板部材であり、トラクター駆動軸３３が回転可能な状態で挿通された貫通孔およびトラクター支軸３４が装置幅方向に移動可能な状態で挿通された貫通孔を備えている。第１トラクター３１は、位置規定部材３９の第１方向Ｙ１の側の側端面に取り付けられることによって基準位置Ｈに配置されている。
【００４３】
固定機構４０は、周知の構成のものであり、本例では、第２トラクター３２に搭載されている。固定機構４０は、例えば、トラクター支軸３４に押し付けられた固定位置とトラクター支軸３４から離間した開放位置との間で変位可能な樹脂部材と、この樹脂部材を固定位置と開放位置との間で変位させるレバーを備え、レバーの操作によって樹脂部材を開放位置から固定位置に変位させることにより第２トラクター３２をトラクター支軸３４に固定する。固定機構４０によって第２トラクター３２がトラクター支軸３４に固定されると、第２トラクター３２は、トラクター駆動軸３３の軸線およびトラクター支軸３４の軸線に対して直交する姿勢となり、複数の第２係合ピン３２ａは、搬送方向Ｘに沿って配列された状態となる。また、固定機構４０によって第２トラクター３２がトラクター支軸３４に固定された状態では、第２トラクター３２はトラクター支軸３４と一体に装置幅方向Ｙに移動可能な状態となる。
【００４４】
（第１搬送機構）
第１搬送機構２３は、搬送路２１におけるトラクターユニット２２と印刷位置Ａの間、より詳しくは、印刷ヘッド７寄りの位置に設けられている。第１搬送機構２３は、搬送ローラー４１および押さえローラー４２を備えている。搬送ローラー４１は、金属製のローラー本体４３およびローラー軸４４を備え、搬送路２１のＺ方向の下側において、搬送路２１を横断するように設けられている。押さえローラー４２はゴム等の弾性体からなり、搬送路２１を搬送される連続用紙２をＺ方向の上方から搬送ローラー４１に押し付け可能な状態で配置されている。
【００４５】
ローラー本体４３の表面には、図２に示すように、無機粒子が分散された摩擦層４５が形成されている。摩擦層４５は、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂からなる樹脂層中に、酸化アルミニウム（アルミナ：Ａｌ2Ｏ3）、炭化珪素（ＳｉＯ）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）等の無機粒子を分散させることによって形成される。例えば、無機粒子として破砕処理したアルミナを用いる。アルミナは比較的安価でコストダウンを妨げるものではなく、比較的硬度が高く摩擦抵抗を高める機能が良好に発揮される。破砕処理を施すことにより、アルミナ粒子の先端は尖ったものとなり、高い摩擦力を発揮する。
【００４６】
（第２搬送機構）
第２搬送機構２４は、搬送路２１における印刷位置Ａと排出口６の間、より詳しくは、印刷ヘッド７寄りの位置に設けられている。第２搬送機構２４は、排出ローラー４６および押さえローラー４７を備えている。排出ローラー４６は、ローラー本体４８とローラー軸４９を備え、搬送路２１のＺ方向の下側において搬送路２１を横断するように設けられている。押さえローラー４７は、搬送路２１を搬送される連続用紙２をＺ方向の上方から排出ローラー４６に押し付け可能な状態に配置されている。
【００４７】
（駆動力伝達機構および駆動力伝達輪列）
駆動力伝達機構２６は、図３に示すように、ローラー側駆動力伝達機構６１およびトラクター側駆動力伝達機構６２を備えている。ローラー側駆動力伝達機構６１は、搬送モーター２５から、連続用紙２を搬送路２１に沿って前方（Ｘ１方向）に搬送するための前進用回転、および、後方（Ｘ２方向）に搬送するための後退用回転を、第１搬送機構２３の搬送ローラー４１に伝達する。トラクター側駆動力伝達機構６２は、搬送モーター２５からの回転をトラクターユニット２２のトラクター駆動軸３３に伝達する。駆動力伝達輪列２７は、第２搬送機構２４の排出ローラー４６を第１搬送機構２３の搬送ローラー４１と同期させて同一方向に同一搬送速度で回転させる。図３において、駆動力伝達輪列２７は点線矢印で示してある。
【００４８】
トラクター側駆動力伝達機構６２は、搬送モーター２５からの前進用回転を、ワンウエイクラッチ７７を介して、トラクターユニット２２に伝達する前進側伝達機構６３と、搬送モーター２５からの後退用回転を、トルクリミッター（トルククラッチ）７９を介して、トラクターユニット２２に伝達する後退側伝達機構６４を備えている（後述の図４参照）。
【００４９】
本実施の形態では、連続用紙２を前方に搬送する場合には、ローラー側駆動力伝達機構６１を介して駆動される搬送ローラー４１による連続用紙２の搬送速度が、前進側伝達機構６３を介して駆動されるトラクター３１による連続用紙２の搬送速度よりも大きい。この関係が得られるように、これらの伝達機構を構成している歯車列の減速比等が設定されている。逆に、用紙を後方に搬送する場合には、後退側伝達機構６４を介して駆動されるトラクター３１による連続用紙２の搬送速度が、ローラー側駆動力伝達機構６１を介して駆動される搬送ローラー４１による連続用紙２の搬送速度よりも大きい。この関係が得られるように、これらの伝達機構を構成している歯車列の減速比等が設定されている。
【００５０】
ローラー側駆動力伝達機構６１は、搬送モーター２５のモーター軸に同軸に固定した駆動スプロケット６０と、第１搬送機構２３における搬送ローラー４１のローラー軸４４の軸端部分に同軸に固定した駆動歯車６６と、駆動スプロケット６０および駆動歯車６６に架け渡したタイミングベルト６７とを備えている。
【００５１】
図４（ａ）および（ｂ）は、トラクター側駆動力伝達機構６２の主要部を模式的に示す側面図および斜視図である。図３および図４を参照して、トラクターユニット２２を前進方向および後退方向に回転駆動する動力を伝達するトラクター側駆動力伝達機構６２の構成を説明する。
【００５２】
トラクター側駆動力伝達機構６２は回転軸７０を備えており、回転軸７０には同軸に伝達歯車７１が固定されており、伝達歯車７１にはタイミングベルト６７が架け渡されている。また、回転軸７０には、前進用太陽歯車７２および後退用太陽歯車７３が、同軸に固定されている。これらの太陽歯車７２、７３の間には、遊星キャリア７４が、回転軸７０を中心として回転自在の状態に支持されている。
【００５３】
遊星キャリア７４は、回転軸７０から所定の角度で半径方向に延びている２本の腕部７４ａ、７４ｂを備えている。一方の腕部７４ａの先端部分には、前進用遊星歯車７５が回転自在の状態で支持されている。前進用遊星歯車７５は前進用太陽歯車７２に噛み合っている。他方の腕部７４ｂの先端部分には、後退用遊星歯車７６が回転自在の状態で支持されている。後退用遊星歯車７６は後退用太陽歯車７３に噛み合っている。
【００５４】
一方、トラクター駆動軸３３の軸端部分には、ワンウエイクラッチ７７を介して、前進用伝達歯車７８が同軸に取り付けられている。ワンウエイクラッチ７７はスプラグ式、カム式のいずれであってもよい。ワンウエイクラッチ７７は、前進用回転は伝達するが、逆回転である後退用回転が伝達されると空回りして後退用回転の伝達が遮断される。従って、前進用回転の伝達状態において、ワンウエイクラッチ７７の伝達経路下流側の伝達部材が前進用回転の方向に、伝達経路上流側の伝達部材よりも速く回転しようとする場合にも、ワンウエイクラッチ７７が空回りして伝達経路が遮断される。ここでワンウエイクラッチ７７が空回りした状態では、すなわち伝達経路が遮断された状態では、搬送ローラー４１によって搬送されて搬送路２１上を移動する連続用紙２の移動に伴って第１トラクター３１および第２トラクター３２が従動するようになる。
【００５５】
前進用伝達歯車７８は、前進用遊星歯車７５に噛み合い可能な歯車であり、当該前進用遊星歯車７５に対峙した位置に配置されている。前進用伝達歯車７８の隣には、後退用伝達歯車８０が配置されている。後退用伝達歯車８０は、トルクリミッター７９を介して、トラクター駆動軸３３の軸端部分に同軸に取り付けられている。後退用伝達歯車８０は、後退用遊星歯車７６に噛み合い可能な歯車であり、後退用遊星歯車７６に対峙した位置に配置されている。トルクリミッター７９は伝達トルクが一定値を超えると滑りが生じて、それ以上の値のトルク伝達を制限する。
【００５６】
この構成のトラクター側駆動力伝達機構６２において、その前進側伝達機構６３は、タイミングベルト６７から、回転軸７０、前進用太陽歯車７２、遊星キャリア７４、前進用遊星歯車７５、前進用伝達歯車７８およびワンウエイクラッチ７７を順次経由してトラクター駆動軸３３に至る伝達機構部分である。後退側伝達機構６４は、タイミングベルト６７から、回転軸７０、後退用太陽歯車７３、遊星キャリア７４、後退用遊星歯車７６、後退用伝達歯車８０、およびトルクリミッター７９を順次経由してトラクター駆動軸３３に至る伝達機構部分である。
【００５７】
図５は、ローラー側駆動力伝達機構６１および前進側伝達機構６３を示す概略側面図である。図６は、ローラー側駆動力伝達機構６１および後退側伝達機構６４を示す概略側面図である。
【００５８】
前進用回転の伝達時には、回転軸７０は図４の矢印ＣＣＷの方向に回転する。この回転によって、遊星キャリア７４も同一方向に旋回する。これにより、前進用遊星歯車７５が前進用伝達歯車７８に噛み合う。他方の後退用遊星歯車７６は後退用伝達歯車８０から離れる。この結果、トラクター側駆動力伝達機構６２は図５に示す状態になる。この状態では、搬送モーター２５からの前進用回転が、ローラー側駆動力伝達機構６１を介して、搬送ローラー４１および排出ローラー４６に伝達される。また、前進用回転が、トラクター側駆動力伝達機構６２を介して、第１トラクター３１および第２トラクター３２に伝達される。これにより、連続用紙２が前方に搬送される。
【００５９】
後退用回転の伝達時には、回転軸７０は図４の矢印ＣＷの方向に回転する。この回転によって、遊星キャリア７４も同一方向に旋回する。これにより、前進用遊星歯車７５が前進用伝達歯車７８から離れて噛み合いが解除される（動力伝達経路が遮断される）。他方の後退用遊星歯車７６は後退用伝達歯車８０に接近して噛み合い状態に切り替わる（動力伝達経路が形成される）。この結果、トラクター側駆動力伝達機構６２は図６に示す状態になる。この状態では、搬送モーター２５からの後退用回転が、ローラー側駆動力伝達機構６１を介して、搬送ローラー４１および排出ローラー４６に伝達される。また、後退用回転が、トラクター側駆動力伝達機構６２を介して、第１トラクター３１および第２トラクター３２に伝達される。これにより、連続用紙２が後方に搬送される（逆送りされる）。
【００６０】
（連続用紙の搬送動作）
次に、インクジェットプリンター１の動作、特に搬送装置２０による連続用紙２の搬送動作について説明する。図７は連続用紙２のトラクターユニット２２へのセットの説明図であり、トラクターユニット２２をＸ方向の後方から見ている。図７（ａ）は第２トラクター３２をトラクター支軸３４に固定する直前の状態を示し、図７（ｂ）は第２トラクター３２をトラクター支軸３４に固定した後の状態を示す。
【００６１】
連続用紙２のトラクターユニット２２へのセットでは、連続用紙２の幅方向の一方側の第１スプロケットホール２ａを直交方向の基準位置Ｈに配置された第１トラクター３１の第１係合ピン３１ａに係合させる。その後に、第２トラクター３２をトラクター支軸３４に沿って連続用紙２の幅寸法に応じた位置にスライドさせて当該第２トラクター３２の第２係合ピン３２ａを連続用紙２の幅方向の他方側の第２スプロケットホール２ｂに係合させる。第２トラクター３２の第２係合ピン３２ａを連続用紙２の第２スプロケットホール２ｂに係合させた時点では、図７（ａ）に示すように、トラクター支軸３４はコイルバネ３６によって第２位置３４Ｂに支持されている。しかる後に、固定機構４０によって第２トラクター３２をトラクター支軸３４に固定する。
【００６２】
ここで、連続用紙２をトラクターユニット２２にセットしたときに第１トラクター３１と第２トラクター３２の間で連続用紙２が撓んでいると連続用紙２が搬送ローラー４１の搬送力によって下流側に引っ張られたときに連続用紙２にスキューが発生しやすくなる。従って、ユーザーは、スキューの発生を回避あるいは抑制するために、第２トラクター３２の係合ピンを連続用紙２の第２スプロケットホール２ｂに係合させた後に、当該第２トラクター３２を第１トラクター３１から離れる方向に引っ張って連続用紙２に幅方向の張力を付与し、この状態で第２トラククターをトラクター支軸３４に固定する。しかし、ユーザーが連続用紙２に対して強い引っ張り力を付与したままで第２トラクター３２をトラクター支軸３４に固定した場合には、連続用紙２が過剰な張力状態に陥り、このままでは、連続用紙２の搬送中に連続用紙２が搬送方向Ｘと交差する方向に移動したときに連続用紙２のスプロケットホールが第１係合ピン３１ａまたは第２係合ピン３２ａから容易に外れてしまうという問題が生ずる。
【００６３】
かかる問題について、本例では、第２トラクター３２をトラクター支軸３４に固定したときに連続用紙２が過剰な張力状態に陥っている場合には、第２トラクター３２がトラクター支軸３４と一緒に第１方向Ｙ１（コイルバネ３６が延びる方向）に移動して、コイルバネ３６の付勢力と連続用紙２の張力の釣り合う位置に配置される（図７（ｂ）参照）。換言すれば、かかる第２トラクター３２およびトラクター支軸３４の移動が発生して、トラクター支軸３４が第２位置３４Ａと第１位置３４Ｂの間に停止するように、コイルバネ３６のバネ定数を適切なものに設定してある。第２トラクター３２がコイルバネ３６の付勢力と連続用紙２の張力の釣り合う位置に移動すると、連続用紙２の過剰な張力状態が緩和されるので、連続用紙２の搬送中に連続用紙２が搬送方向Ｘと交差する方向に移動しても連続用紙２のスプロケットホールが第１係合ピン３１ａまたは第２係合ピン３２ａから簡単に外れることがない。また、第２トラクター３２がバネ部材の付勢力と連続用紙２の張力の釣り合う位置に配置されることによって連続用紙２の幅方向の張力が適切なものとなるので、搬送中の連続用紙２にスキューが発生することも防止できる。
【００６４】
なお、本例では、トラクターユニット２２に設けられたコイルバネ３６が、第１トラクター３１或いは第２トラクターを直接付勢する付勢力を発揮するものではなく、トラクター支軸３４を付勢する付勢力を発揮するものとなっている。従って、連続用紙２をトラクターユニット２２にセットする際に、連続用紙２の第２スプロケットホール２ｂに第２係合ピン３２ａを係合させた状態でユーザーが第２トラクター３２を第１トラクター３１から離れる方向に引っ張ったときに、連続用紙２や連続用紙２を引っ張る第２トラクター３２に対してコイルバネ３６の付勢力が働くことがない。従って、第２トラクター３２の装置幅方向Ｙ（Ｙ２方向）への移動が容易であり、連続用紙２をトラクターユニット２２にセットするセット作業が容易である。また、ユーザーが第２トラクター３２を第１トラクター３１から離れる方向に引っ張る際に、コイルバネ３６を圧縮しながら第１トラクター３１が第２トラクター３２の側に向かって移動してしまい、連続用紙２に対してユーザーの引っ張り力による過剰な張力とコイルバネ３６の付勢力の双方を付与した状態で第２トラクター３２をトラクター支軸３４に固定してしまうこともない。
【００６５】
次に、搬送モーター２５を前進回転方向に駆動する。これにより、トラクター側駆動力伝達機構６２は図５に示す状態になり、トラクター３１および搬送ローラー４１が前進回転方向に回転駆動され、連続用紙２が搬送路２１に沿って搬送ローラー４１に向けて搬送される。トラクター３１によって搬送された連続用紙２は、回転している搬送ローラー４１と押さえローラー４２の間に挟み込まれ、所定の頭出し位置（印刷動作の開始位置）まで、更に搬送される。
【００６６】
連続用紙２をＸ１方向に搬送する際には、搬送ローラー４１による前進方向の搬送速度は、トラクター３１の前進方向の搬送速度よりも大きく設定されている。ここで、搬送ローラー４１による用紙保持力は摩擦層４５によって高くされているが、トラクター３１をスプロケットホール２ａに係合させているトラクター３１の用紙保持力より小さい。従って、連続用紙２は搬送ローラー４１の側に一定の張力で引っ張られながら搬送される。これにより、折り畳まれた形態から展開されて供給されるファンフォールド紙を連続用紙２として用いる場合でも、折れ曲がり、弛み等が適切に除去された状態で、用紙を頭出し位置へ到達させることができる。
【００６７】
この後は、搬送ローラー４１によって連続用紙２を搬送路２１に沿って搬送しながら、印刷ヘッド７による印刷動作を実行する。摩擦層４５は非常に高い摩擦係数を有するので、連続用紙２は搬送ローラー４１と押さえローラー４２によって滑りを殆ど生ずることなく保持され、高い精度で連続用紙２の搬送が行われる。トラクター３１の側は、搬送ローラー４１よりも遅い搬送速度で連続用紙２を前進方向に送り出している。従って、常に所定の張力が加わった状態で連続用紙２を搬送できる。
【００６８】
ここで、搬送ローラー４１およびトラクターユニット２２を構成している部品の寸法精度、或いは、搬送ローラー４１およびトラクターユニット２２をインクジェットプリンター１に搭載する際の取り付け精度などにより、搬送ローラー４１による連続用紙２の搬送方向とトラクターユニット２２による連続用紙２の搬送方向が厳密に一致していない場合には、搬送ローラー４１による搬送力によって連続用紙２が搬送方向Ｘと交差する方向に移動してスプロケットホール２ａ、２ｂが第１係合ピン３１ａまたは第２係合ピン３２ａから外れてしまう可能性がある。かかる問題に対して、本例では、トラクターユニット２２上において連続用紙２が搬送方向Ｘと交差する方向に移動すると、連続用紙２の第２方向Ｙ２の端部分を保持している第２トラクター３２が、連続用紙２の移動に追随して、トラクター支軸３４とともに装置幅方向Ｙに移動する。従って、搬送中に連続用紙２のスプロケットホール２ａ、２ｂが第１係合ピン３１ａまたは第２係合ピン３２ａから外れてしまうことを防止できる。
【００６９】
また、本例では、連続用紙２がトラクターユニット２２にセットされたときに、図７（ｂ）に示すように、第２トラクター３２がコイルバネ３６の付勢力と連続用紙２の張力の釣り合う位置に移動している。この結果、トラクター支軸３４にコイルバネ３６の付勢力が働いているにも拘わらず、第２トラクター３２およびトラクター支軸３４は装置幅方向Ｙの第１方向Ｙ１および第２方向Ｙ２の双方に移動し易い状態となっている。従って、第２トラクター３２は連続用紙２の装置幅方向Ｙの移動に対してよく追随する。よって、連続用紙２のスプロケットホール２ａ、２ｂが第１係合ピン３１ａまたは第２係合ピン３２ａから簡単に外れることがない。
【００７０】
さらに、本例では、搬送ローラー４１の搬送速度がトラクターユニット２２の搬送速度よりも高速に設定されているので、搬送ローラー４１による搬送力により搬送中の連続用紙２に過剰な張力が付与されて、トラクターユニット２２上で連続用紙２が搬送方向Ｘと交差する装置幅方向Ｙに移動したときに連続用紙２のスプロケットホール２ａ、２ｂが第１係合ピン３１ａまたは第２係合ピン３２ａから外れ易くなっている。かかる状態に対して、本例では、トラクター側駆動力伝達機構６２が、ワンウエイクラッチ７７を備えているので、搬送ローラー４１による搬送力により搬送中の連続用紙２に過剰な張力が付与されることを回避できる。すなわち、搬送ローラー４１による搬送力により連続用紙２に加わる張力が一定の値以上になると、第１トラクター３１の第１係合ピン３１ａおよび第２トラクター３２の第２係合ピン３２ａが搬送ローラー４１によって強制的に前進回転方向に強く引かれる状態になり、この状態では、ワンウエイクラッチ７７が空回りして第１係合ピン３１ａおよび第２係合ピン３２ａの移動を許容する。すなわち、第１トラクター３１および第２トラクター３２が連続用紙２の移動に伴って従動する従動状態となるので、連続用紙２に加わる張力が大きくなることがない。従って、搬送中に連続用紙２のスプロケットホール２ａ、２ｂが第１係合ピン３１ａまたは第２係合ピン３２ａからより外れ易くなることを防止できる。また、ワンウエイクラッチによって連続用紙２が常に適切な張力状態で前進方向に搬送されるので、高品質の印刷を実現できる。
【００７１】
搬送ローラー４１によって搬送された連続用紙２は、印刷部５の印刷位置Ａを通過して印刷ヘッド７による印刷が施される。その後、回転している排出ローラー４６と押さえローラー４７の間に挟み込まれる。排出ローラー４６によって、搬送路２１に沿って更に搬送された連続用紙２は、排出口６から排出トレー１６に沿って排出される。
【００７２】
次に、連続用紙２を後退方向に逆送りする必要がある場合には、搬送モーター２５を後退回転方向に回転駆動する。後退回転方向の回転は、ローラー側駆動力伝達機構６１を介して搬送ローラー４１に伝達され、トラクター側駆動力伝達機構６２を介してトラクター３１に伝達される。トラクター側駆動力伝達機構６２では、前進側伝達機構６３の経路が遮断され、図６に示すように、後退側伝達機構６４が接続状態に切り替わる。
【００７３】
先に述べたように、逆送り時には、トラクター３１による連続用紙２の搬送速度が搬送ローラー４１による連続用紙２の搬送速度よりも大きい。従って、連続用紙２は所定の張力状態で逆送りされ、弛み、折れ曲がり等によって用紙詰まりが生ずることが防止される。また、後退用回転は、トルクリミッター７９を介してトラクター駆動軸３３に伝達される。トルクリミッター７９は伝達トルクが一定の値を超えると空回り状態になり（滑りが発生し）、伝達トルクが所定の値以下に制限される。連続用紙２に過剰な張力が発生すると、トルクリミッター７９が空回りして、連続用紙２の張力が一定値以下に制限される。よって、過剰な張力が付与され、連続用紙２のスプロケットホール２ａ、２ｂが第１係合ピン３１ａまたは第２係合ピン３２ａから外れてしまう等の弊害を防止できる。
【００７４】
（搬送装置の変形例）
図８は変形例のインクジェットプリンターの搬送装置２０を上方から見た平面図である。図９は図８のＡ−Ａ線における断面図である。図１０はプラテンとガイドプラテンを搬送方向Ｘに沿って後方から見た背面図である。本例のインクジェットプリンター１Ａは、搬送装置２０がガイド部材８５を備えている。ガイド部材８５は、トラクターユニット２２側に位置するガイドトラクター８７と、プラテン１０側に位置するガイドプラテン８８を備えており、ガイドトラクター８７の搬送方向Ｘの先端部分にガイドプラテン８８が連結されている。なお、本例のインクジェットプリンター１Ａと上記のインクジェットプリンター１とは同様の構成を備えているので、構成の相違する部分のみを説明する。また、上記のインクジェットプリンター１の構成と対応している構成には同一の符号を付して説明する。
【００７５】
図８、図９に示すように、搬送装置２０は、プラテン１０とトラクターユニット２２の間にガイド軸８６を有している。ガイド軸８６はトラクター支軸３４と平行に装置幅方向Ｙに延びている。トラクターユニット２２の第２トラクター３２には、搬送方向Ｘに延びるガイド部材８５が取り付けられている。
【００７６】
ガイドトラクター８７は、トラクターユニット２２側の端部分が装置幅方向Ｙに移動可能な状態でトラクター支軸３４に支持されており、プラテン１０側の端部分が装置幅方向Ｙに移動可能な状態でガイド軸８６に支持されている。図９に示すように、トラクターユニット２２においてガイド軸８６に支持されているガイドトラクター側支持部８９はガイドプラテン８８との連結部になっている。ガイドトラクター８７においてトラクター支軸３４に支持されている一対の支持部９０のうち、第１トラクター３１側の支持部９０ａは、トラクター支軸３４との摺接部に転がり軸受９１を備えており、ガイドトラクター８７とトラクター支軸３４の間の摺動が円滑なものとなっている。
【００７７】
ガイドトラクター８７のトラクターユニット２２側の端部分は、ガイド部材用固定機構９２によって第２トラクター３２に固定されている。ガイド部材用固定機構９２は、固定機構４０による第２トラクター３２とトラクター支軸３４の固定が解除されると、ガイドトラクター８７と第２トラクター３２を固定して装置幅方向Ｙに一体に移動可能な状態とする。また、ガイド部材用固定機構９２は、固定機構４０によって第２トラクター３２がトラクター支軸３４に固定されると、ガイドトラクター８７と第２トラクター３２との固定を解除して、ガイドトラクター８７と第２トラクター３２を装置幅方向Ｙに所定の距離だけ相対移動可能な状態にする。
【００７８】
図９に示すように、ガイドプラテン８８は、トラクターユニット２２側の端部分がガイド軸８６に支持されており、プラテン１０側の部分がプラテン１０に上方から（印刷ヘッド７の側から）当接している。ガイドプラテン８８は、ガイド軸８６に支持されているガイドプラテン側支持部９５からローラー本体４３の下方を経由して印刷ヘッド７の側に向かって上方に傾斜する連結板部９６と、連結板部９６の先端からプラテン１０の媒体搬送面（上面）に沿って延びているガイド部９７を備えている。ガイドプラテン８８は、ガイドプラテン側支持部９５が、ガイドトラクター８７のガイドトラクター側支持部８９と係合することによりガイドトラクター８７に連結されている。これにより、ガイドプラテン８８とガイドトラクター８７は装置幅方向Ｙに一体に移動する。
【００７９】
ここで、図１０に示すように、プラテン１０は装置幅方向Ｙに沿って直線上に配列された複数の分割プラテン１００からなる。各分割プラテン１００は、印刷ヘッド７との間が予め設定した設定間隔となる規定位置１００Ａに配置されている。また、各分割プラテン１００は、下方から（印刷ヘッド７とは反対側から）不図示の付勢部材によって規定位置１００Ａに付勢されている。各分割プラテン１００の媒体搬送面の装置幅方向Ｙの両端部分には、外側に向って印刷ヘッド７から離れる方向に傾斜するプラテン側傾斜面１０１が設けられている。
【００８０】
ガイドプラテン８８のガイド部９７は、分割プラテン１００に上方から（印刷ヘッド７の側から）当接する当接部１０５と、印刷ヘッド７と設定間隔を開けて対峙する基準面１０６と、基準面１０６よりも印刷ヘッド７の側で当該基準面１０６に所定間隔を開けて対峙する案内面１０７を備えている。ガイド部９７は基準面１０６と案内面１０７との間に連続用紙２を通過させることにより、プラテン１０を通過する連続用紙２が印刷ヘッド７の側に浮き上がることを防止する。当接部１０５は、装置幅方向Ｙの両端部分に、外側に向って印刷ヘッド７に接近する方向に傾斜するガイドプラテン側傾斜面１０８を備えている。
【００８１】
第２トラクター３２とガイド部材８５を装置幅方向Ｙに一体に移動させると、ガイドプラテン８８は当接部１０５が分割プラテン１００に上方から当接する。そして、ガイド部材８５は、分割プラテン１００を付勢力に抗して印刷ヘッド７から離れる方向に押し込みながら、装置幅方向Ｙに移動する。ここで、ガイドプラテン側傾斜面１０８の傾斜角度αとプラテン側傾斜面１０１の傾斜角度βとは同じである。また、ガイドプラテン側傾斜面１０８の傾斜角度αとプラテン側傾斜面１０１の傾斜角度βは基準面１０６に対して２０°となっている。本例では、ガイドプラテン側傾斜面１０８の傾斜角度αとプラテン側傾斜面１０１の傾斜角度βが２２°以下とされて緩やかなものとなっているので、ガイドプラテン８８が分割プラテン１００を押し込んだときの反力を小さくすることができる。また、傾斜を穏やかにすることにより、ガイドプラテン側傾斜面１０８とプラテン側傾斜面１０１との当接面積を増加させて両者の間の摩擦係数を大きくすることができるので、ガイド部材８５を装置幅方向Ｙの所望の位置に停止させたときに、その停止位置にガイド部材８５を維持することができる。
【００８２】
（ガイド部材用固定機構）
図１１（ａ）、（ｂ）は第２トラクター３２とガイド部材８５とを固定するガイド部材用固定機構９２の説明図である。図１１（ａ）、（ｂ）のそれぞれにおいて、上側の図は第２トラクター３２およびガイドトラクター８７の縦断面図であり、下側の図は、ガイドトラクター８７を上方から見た平面図に第２トラクター３２の下側部分と固定部材のガイド部材固定部の位置を記入したものである。ガイド部材用固定機構９２は固定機構４０と一体に構成されており、固定機構４０による第２トラクター３２への固定と固定の解除に連動して、第２トラクター３２とガイド部材８５の固定の解除と固定を行う。
【００８３】
まず、ガイド部材８５は、ガイドトラクター８７のトラクターユニット２２側の端部分に第２トラクター３２の下側部分が挿入される挿入穴１１０を備えている。挿入穴１１０は搬送方向Ｘに長い矩形をしており、その装置幅方向Ｙの開口寸法は、第２トラクター３２の挿入穴１１０への挿入部における装置幅方向Ｙの幅寸法よりも大きい。
【００８４】
挿入穴１１０を装置幅方向Ｙで挟んだ両端部分には上方に突出する一対の支持部９０が設けられている。各支持部９０には装置幅方向Ｙに貫通するトラクター支軸挿入孔１１２が設けられている。第１トラクター３１の側の支持部９０ａにおけるトラクター支軸挿入孔１１２の後側には、トラクター支軸挿入孔１１２に挿入されたトラクター支軸３４と摺動する転がり軸受９１が搭載されている。
【００８５】
挿入穴１１０の第１トラクター３１とは反対の側には、挿入穴１１０に沿って固定部材挿入穴１１３が形成されている。挿入穴１１０と固定部材挿入穴１１３との間に設けられた隔壁部１１４は、後端側部分が装置幅方向Ｙに厚い厚肉部１１５となっており、前端側部分が後端側部分よりも装置幅方向Ｙに薄い薄肉部１１６となっている。厚肉部１１５は固定部材挿入穴１１３の内側に突出している。
【００８６】
固定機構４０は、第２トラクター３２からトラクター支軸３４と同軸に突出してトラクター支軸３４の外周側に位置している樹脂性の筒部１２０（樹脂部材）を備えている。筒部１２０の先端部分は、挿入穴１１０に第２トラクター３２が挿入された状態で、固定部材挿入穴１１３の上方に位置している。筒部１２０には第１トラクター３１とは反対の側からトラクター支軸３４に沿って４つのスリット１２１が等角度間隔に設けられており、スリット１２１の間が舌片状の撓み部１２２となっている。
【００８７】
また、固定機構４０は、筒部１２０の先端部分に軸線周りに回転可能な状態で取り付けられた固定部材１２３を備えている。固定部材１２３は撓み部１２２を外周側から囲む環状の締め付け部１２４と、締め付け部１２４から外側に突出する操作レバー部１２５と、操作レバー部１２５とは周方向で異なる方向に突出するガイド部材固定部１２６を備えている。操作レバー部１２５の先端は第２トラクター３２から後方に向かって斜め上方に突出している。ガイド部材固定部１２６は固定部材挿入穴１１３に挿入されている。なお、締め付け部１２４の中心孔は円形ではなく四角形などの多角形形状をしており、操作レバー部１２５の操作によって固定部材１２３（締め付け部１２４）が所定の固定角度位置１２３Ａに配置されると、締め付け部１２４の内周面が撓み部１２２の外周面を内側に締め付けて第２トラクター３２をトラクター支軸３４に固定する。操作レバー部１２５の操作によって固定部材１２３（締め付け部１２４）が所定の開放角度位置１２３Ｂに回転すると、締め付け部１２４の内周面が撓み部１２２の外周面を締め付けない位置に配置されて、第２トラクター３２のトラクター支軸３４への固定が解除される。
【００８８】
ここで、図１１（ａ）に示すように、操作レバー部１２５が上方に跳ね上がっている状態では、固定部材１２３は開放角度位置１２３Ｂに配置される。従って、第２トラクター３２はトラクター支軸３４に沿って移動可能となる。一方、操作レバー部１２５が上方に跳ね上がっている状態では、ガイド部材固定部１２６は、隔壁の厚肉部１１５に第１トラクター３１とは反対側から当接している。この状態では、挿入穴１１０に挿入されている第２トラクター３２の下側部分と固定部材１２３のガイド部材固定部１２６が隔壁部１１４を隙間無く挟み込んだ状態となっており、ガイド部材８５は第２トラクター３２に固定される。従って、第２トラクター３２をトラクター支軸３４に沿って移動させる際には、ガイド部材８５は第２トラクター３２と一体となって装置幅方向Ｙに移動させることができる。
【００８９】
また、図１１（ｂ）に示すように、操作レバー部１２５が下方に回動させられた状態では、締め付け部１２４は固定角度位置１２３Ａに配置される。これにより、第２トラクター３２はトラクター支軸３４に固定された状態となる。一方、操作レバー部１２５が下方に回動させられると、ガイド部材固定部１２６は搬送方向Ｘの前方に回動して隔壁の薄肉部１１６の隣接位置に移動する。この状態では、ガイド部材固定部１２６と隔壁部１１４の薄肉部１１６の間に隙間が形成されるので、第２トラクター３２とガイド部材８５とは、この隙間の寸法分だけ装置幅方向Ｙに相対移動可能となる。すなわち、第２トラクター３２は、ガイド部材８５が装置幅方向Ｙに全く移動しない場合でも、隔壁部１１４の厚肉部１１５と薄肉部１１６の厚さ寸法の差に相当する距離Ｄの分だけ、第１トラクター３１の側に向かって移動することが可能となる。
【００９０】
従って、例えば、図７に示すように、連続用紙２のセットに際して第２トラクター３２をトラクター支軸３４に固定したときに、連続用紙２が過剰な張力状態に陥っており、第２トラクター３２がトラクター支軸３４と一緒に第１方向Ｙ１（コイルバネ３６が延びる方向）に移動して、コイルバネ３６の付勢力と連続用紙２の張力の釣り合う位置に配置される際に、ガイド部材８５がフレーム本体部３５ａなどとの摩擦によって第１方向Ｙ１に移動しない場合でも、第２トラクター３２はトラクター支軸３４と一体に第１方向Ｙ１に移動できる。また、連続用紙２の搬送時に、連続用紙２が搬送方向Ｘと交差する方向に移動し、第２トラクター３２が、連続用紙２の移動に追随して、トラクター支軸３４とともに装置幅方向Ｙに移動する際に、ガイド部材８５がフレーム本体部３５ａなどと摩擦によって装置幅方向Ｙに移動しない場合でも、第２トラクター３２はトラクター支軸３４と一体に装置幅方向Ｙに移動できる。
【００９１】
すなわち、本例によれば、ガイド部材８５が第２トラクター３２およびトラクター支軸３４の移動を阻害することがないので、第２トラクター３２にガイド部材８５が取り付けられている場合でも、連続用紙２に付与される張力を適切なものとすることができ、かつ、連続用紙２のスプロケットホールがトラクターの係合ピンから外れることを防止できる。従って、連続用紙２の搬送が安定する。
【００９２】
また、本例では、ガイド部材８５によりプラテン１０上で連続用紙２が浮き上がることが防止されるので、連続用紙２と印刷ヘッド７の間のギャップが一定に維持される。従って、印刷品質を安定させることができる。
【００９３】
さらに、ガイドプラテン８８は、分割プラテン１００を押し込みながら移動するので、ガイド部材８５と第２トラクター３２を一体に移動させた後に直交方向の所望の位置で停止させると、分割プラテン１００からの反力によってガイド部材８５を停止させた位置に維持できる。
【００９４】
また、本例では、ガイド部材８５は、トラクター支軸３４との摺接部に転がり軸受９１を備えているので、ガイド部材８５に対するトラクター支軸３４の移動が円滑なものとなる、従って、ガイド部材８５がトラクター支軸３４の移動を阻害することがなく、ガイド部材８５と第２トラクター３２の相対移動が円滑なものとなる。
【００９５】
なお、ガイド部材は、装置幅方向Ｙの外側から連続用紙２の紙端に当接する案内面を備え、連続用紙２の紙幅方向の紙端を搬送方向Ｘに案内するものとしてもよい。
【００９６】
（その他の実施の形態）
上記の例では、第１トラクター３１はフレーム本体部３５ａに設けられた位置規定部材３９に取り付けられることにより基準位置Ｈに固定されているが、第１トラクター３１を装置幅方向Ｙの所定の範囲を移動可能な状態で基準位置Ｈに配置してもよい。この場合には、位置規定部材として、基準位置Ｈに配置された第１トラクター３１の装置幅方向Ｙの一方側に当該第１トラクター３１と僅かな隙間を開けて配置された第１位置規定部材と、当該第１トラクター３１の他方側に第１トラクター３１と僅かな隙間を開けて配置された第２位置規定部材を備えれば、第１トラクター３１を、第１位置規定部材と第２位置規定部材の間で装置幅方向Ｙに移動可能な状態で、基準位置Ｈに配置できる。ここで、第１トラクター３１が装置幅方向Ｙの所定の範囲を移動可能な状態で基準位置Ｈに配置されていれば、第１トラクター３１の装置幅方向Ｙへの移動（ガタ付き）によっても、連続用紙２のスプロケットホール２ａ、２ｂが第１係合ピン３１ａまたは第２係合ピン３２ａから外れてしまうことを防止できる。
【００９７】
なお、搬送ローラー４１の駆動によって連続用紙２を搬送し、トラクターユニット２２が搬送ローラー４１により搬送される連続用紙２の移動に追随して従動する構成の搬送装置２０にも本発明を適用することができる。この場合においても、トラクターユニット２２では、搬送中の連続用紙２のスプロケットホール２ａ、２ｂが第１係合ピン３１ａまたは第２係合ピン３２ａから外れてしまうことを防止あるいは抑制できる。また、搬送中に連続用紙２にかかる張力を適切なものとすることができる。
【符号の説明】
【００９８】
１・１Ａ・・インクジェットプリンター、２・・連続用紙、２ａ・・スプロケットホール、２ｂ・・スプロケットホール、３・・プリンター筐体、４・・供給口、５・・印刷部、６・・排出口、７・・印刷ヘッド、７ａ・・ノズル、８・・キャリッジ、９・・キャリッジ移動機構、１０・・プラテン、１１・・キャリッジ軸、１２・・キャリッジモーター、１３・・タイミングベルト、１６・・排出トレー、２０・・搬送装置、２１・・搬送路、２２・・トラクターユニット、２３・・第１搬送機構、２４・・第２搬送機構、２５・・搬送モーター（駆動源）、２６・・駆動力伝達機構、２７・・駆動力伝達輪列、３１・・第１トラクター、３１ａ・・第１係合ピン、３１ｂ・・第１トラクターベルト、３１ｃ・・第１駆動プーリー、３１ｄ・・第１従動プーリー、３２・・第２トラクター、３２ａ・・第２係合ピン、３２ｂ・・第２トラクターベルト、３２ｃ・・第２駆動プーリー、３２ｄ・・第２従動プーリー、３３・・トラクター駆動軸（駆動軸）、３４・・トラクター支軸（支軸）、３４Ａ・・トラクター支軸の第１位置、３４Ｂ・・トラクター支軸の第２位置、３５・・フレーム、３５ａ・・フレーム本体部、３５ｂ・・第１支持部、３５ｃ・・第２支持部、３５ｄ・・第２支持部の軸受孔、３６・・コイルバネ（バネ部材）、３７・・支軸移動範囲規制部材、３８・・Ｅリング、３９・・位置規定部材、４０・・固定機構、４１・・搬送ローラー、４２・・ローラー、４３・・ローラー本体、４４・・ローラー軸、４５・・摩擦層、４６・・排出ローラー、４７・・ローラー、４８・・ローラー本体、４９・・ローラー軸、６０・・駆動スプロケット、６１・・ローラー側駆動力伝達機構、６２・・トラクター側駆動力伝達機構、６３・・前進側伝達機構、６４・・後退側伝達機構、６６・・駆動歯車、６７・・タイミングベルト、７０・・回転軸、７１・・伝達歯車、７２・・前進用太陽歯車、７２・・太陽歯車、７３・・後退用太陽歯車、７４・・遊星キャリア、７４ａ・・腕部、７４ｂ・・腕部、７５・・前進用遊星歯車、７５・・当該前進用遊星歯車、７６・・後退用遊星歯車、７７・・ワンウエイクラッチ、７８・・前進用伝達歯車、７９・・トルクリミッター、８０・・後退用伝達歯車、８５・・ガイド部材、８６・・ガイド軸、８７・・ガイドトラクター、８８・・ガイドプラテン、８９・・ガイドトラクター側支持部、９０・・支持部、９１・・転がり軸受、９２・・ガイド部材用固定機構、９５・・ガイドプラテン側支持部、９６・・連結板部、９７・・ガイド部、１００・・各分割プラテン、１００Ａ・・規定位置、１００・・分割プラテン、１０１・・プラテン側傾斜面、１０５・・当接部、１０６・・基準面、１０７・・案内面、１０８・・ガイドプラテン側傾斜面、１１０・・挿入穴、１１１・・軸受突部、１１２・・トラクター支軸挿入孔、１１３・・固定部材挿入穴、１１４・・隔壁部、１１５・・厚肉部、１１６・・薄肉部、１２０・・筒部、１２１・・スリット、１２２・・撓み部、１２３・・固定部材、１２３Ｂ・・開放角度位置、１２３Ａ・・固定角度位置、１２４・・締め付け部、１２５・・操作レバー部、１２６・・ガイド部材固定部、Ａ・・印刷位置、Ｄ・・相対移動可能距離、Ｈ・・基準位置、Ｘ・・搬送方向、Ｘ１・・前進方向、Ｘ２・・後退方向、Ｙ・・装置幅方向、Ｙ１・・第２トラクターから第１トラクターへ向かう方向、Ｙ２・・第１トラクターから第２トラクターへ向かう方向、α・・ガイドプラテン側傾斜面の傾斜角度、β・・プラテン側傾斜面の傾斜角度、
【図１】
2014051087.tif 000003
【図２】
2014051087.tif 000004
【図３】
2014051087.tif 000005
【図４】
2014051087.tif 000006
【図５】
2014051087.tif 000007
【図６】
2014051087.tif 000008
【図７】
2014051087.tif 000009
【図８】
2014051087.tif 000010
【図９】
2014051087.tif 000011
【図１０】
2014051087.tif 000012
【図１１】
2014051087.tif 000013