(57)【要約】【課題】簡素な構成で、種別マークの寸法を小さくせず、かつ、表示体を大型化せずに、表示可能な種別マーク数の増やすことを課題とする。【解決手段】給紙トレイ４７に収容されている用紙の種別を示す種別マークが表示される複数のマーク表示領域を外周面上に備えた２つのリール１４Ａ，１４Ｂと、これらのリールの表面の一部分だけを外部から視認可能にする２つの表示窓１１Ａ，１１Ｂとを有し、これらのリールを回転させてリール上におけるいずれか１つのマーク表示領域を選択的に表示窓から視認可能な構成とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を内部に収容するシート収容部の内部に収容されるシート材の種別を表示するシート材種別表示装置において、
シート材の種別を示す種別マークが表示される複数の種別表示領域を表面上に備えた表示体と、該表示体の表面の一部分だけを外部から視認可能にする表示窓と、該表示体を移動させて該表示体上におけるいずれか１つの種別表示領域を選択的に該表示窓から視認可能にする表示体移動手段とを備えた種別表示部を有し、
１つのシート収容部について上記種別表示部を２つ以上配置したことを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項２】
請求項１のシート材種別表示装置において、
上記表示体は、外周表面上に複数の種別表示領域が周方向に配列された円筒状又は円柱状の部材であり、
上記表示体移動手段は、上記表示体を周方向に回転させるものであることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項３】
請求項１のシート材種別表示装置において、
上記表示体は、外周表面上に複数の種別表示領域が周方向に配列された扇形柱状の部材であり、
上記表示体移動手段は、上記表示体を周方向に回動させるものであることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート材種別表示装置において、
上記シート収容部における一部の外壁面は、該シート収容部がその内部を装置外部に露出させない非露出状態であるときに上記シート材収容装置の外壁面の一部を構成するものであり、
上記２つ以上の種別表示部における上記表示窓は、上記シート収容部の当該外壁面に形成されていることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート材種別表示装置において、
上記表示体は、外周表面上に複数の種別表示領域が周方向に配列された円筒状、円柱状又は扇形柱状の部材であり、
上記表示体移動手段は、上記表示体を周方向に回転させるものであり、
上記２つ以上の種別表示部のうちの一部の種別表示部における表示体移動手段は、該２つ以上の種別表示部のうちの他の種別表示部における表示体に接続される一方向クラッチ機構であることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート材種別表示装置において、
上記２つ以上の種別表示部における各表示体移動手段は、各表示体を相互に連動して移動させるものであることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項７】
請求項６のシート材種別表示装置において、
上記２つ以上の種別表示部における各表示体移動手段は、シート材の種別を示す種別マークが表示された種別表示領域がいずれか１つの表示窓だけから視認可能となるように、各表示体を相互に連動して移動させることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート材種別表示装置において、
上記２つ以上の種別表示部における表示窓の中から選択される１つの表示窓については表示体上の種別表示領域を視認可能な開放状態にし、残りの表示窓については表示体上の種別表示領域が視認不能な閉鎖状態にする表示窓開閉手段を有することを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項９】
請求項８のシート材種別表示装置において、
上記表示窓開閉手段は、選択される１つの表示窓を遮蔽せず、かつ、残りの表示窓を遮蔽する位置に、単一の遮蔽部材を移動させるものであることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート材種別表示装置において、
上記２つ以上の種別表示部は、予め決められた定型のシート材の種別を表示する種別表示部と、非定型のシート材の種別を表示する種別表示部とを含むことを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項１１】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート材種別表示装置において、
上記２つ以上の種別表示部における表示体の種別表示領域には、上記種別マークに代え、該種別マークの一部分を構成するマーク構成部であって、他の種別表示部におけるマーク構成部と組み合わせて１つの種別マークを構成するものが表示されており、
少なくとも１つの種別表示部における表示体の種別表示領域には、複数種類の種別マーク間で共通するマーク構成部が表示されていることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート材種別表示装置において、
上記表示体に設けられる複数の凹部又は凸部と、
上記表示体を移動させることにより上記複数の凹部又は凸部が通過する経路上に配置され、該表示体上の各種別表示領域が上記表示窓から視認可能となる目標位置に位置したときに該複数の凹部又は凸部のいずれかに係合する係合部とを有することを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項１３】
請求項１２のシート材種別表示装置において、
上記複数の凹部又は凸部は、上記シート収容部がその内部を装置外部に露出させる露出状態となっているときに外部から上記表示体を移動させるための操作が可能な位置に配置されていることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のシート材種別表示装置において、
上記表示体に設けられる複数の凹部又は凸部と、
上記表示体を移動させることにより上記複数の凹部又は凸部が通過する経路上に配置され、該表示体に設けられる複数の凹部又は凸部によってオン又はオフされる複数のスイッチ部とを有し、
上記複数のスイッチ部は、上記表示窓から視認可能となる種別表示領域の種類に応じてオン又はオフになるスイッチ部の組み合わせが異なるように構成されていることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のシート材種別表示装置において、
上記表示窓は、その開口面積が外部側から上記表示体の表面に向けて小さくなるように構成されていることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項１６】
請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のシート材種別表示装置において、
上記表示体は、その表面が上記表示窓の外部側開口面よりも内側に位置するように配置されていることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のシート材種別表示装置において、
上記表示体の表面上の種別表示領域に表示される種別マーク又はマーク構成部は、凹凸によって表現されるものであって、上記表示体と一体成形されたものであることを特徴とするシート材種別表示装置。
【請求項１８】
シート材を内部に収容するシート収容部の内部を装置外部に露出させる露出状態と、該シート収容部の内部を装置外部に露出させない非露出状態とに切り替え可能なシート材収容装置を備えた画像形成装置において、
上記シート材収容装置のシート収容部の内部に収容されるシート材の種別を表示するシート材種別表示装置として、請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のシート材種別表示装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート収容部の内部に収容されるシート材の種別を表示するシート材種別表示装置及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式やインクジェット方式などの画像形成装置は、一般に、シート収容部内に収容されている用紙等のシート材を搬送してそのシート材上に画像を形成する（特許文献１等）。シート収容部の内部のシート材を取り出したりシート材を補充したりする場合、そのシート収容部の内部が装置外部に露出するように、シート収容部を例えば画像形成装置本体から引き出した状態（露出状態）にする。一方、シート収容部内のシート材を用いる際には、引き出した状態のシート収容部を、例えば画像形成装置本体に収納した状態（非露出状態）にする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなシート収容部には、そのシート収容部の内部に収容されるシート材のサイズや封筒などの特殊用紙かどうか等の種別を表示するシート材種別表示装置が設けられたものがある。このようなシート材種別表示装置を設けることで、シート収容部が画像形成装置内部に収納されている状態のまま、そのシート収容部に収容されているシート材の種類をユーザーが知ることができる。
【０００４】
シート材種別表示装置の中には、構成を簡素化するために、シート材の種別を示す複数種類の種別マーク（文字等）が表面上に表示された表示体を移動させて、シート収容部の外壁等に設けられた表示窓から視認される種別マークを切り替えるものがある。このような簡素な構成を有するシート材種別表示装置において、その表示窓から視認させることができる種別マークの数は、それらの種別マークが表示される表示体の移動方向長さによって制限される。
【０００５】
ところが、近年のシート収容部は薄型化等の小型化が進み、これに設けられる表示体が小型化される傾向にあり、これにより種別マークを表示させる表示体の移動方向長さが短くなっている。例えば、シート収容部のシート面に平行な回転軸をもつ円筒状の表示体を用いた構成においては、シート収容部の薄型化によって表示体の円筒径を小さくする必要が生じ、その表示体の外周長（移動方向長さ）を短くせざるを得ない。また、シート収容部のシート面に垂直な回転軸をもつ円筒状の表示体を用いた構成においても、シート収容部の小型化によって、シート収容部内のシート面に平行な方向についてのスペースが少なくなっており、表示体の円筒径を小さくして表示体外周長を短くせざるを得ない。
【０００６】
ユーザーの視認性などを考慮すると、種別マークの寸法を小さくするにも自ずと限界があるため、表示体の移動方向長さが短くなることにより、表示可能な種別マーク数を必要数確保することが難しい状況になってきている。しかも、画像形成装置の進化により、より多様な種類のシート材に対して画像が形成できるようになってきていることから、シート収容部に収容されるシート材の種類も増えてきている。よって、種別マークの必要数は増加傾向にあり、シート材種別表示装置で表示可能な種別マーク数を必要数確保することは、更に難しい状況にある。
【０００７】
本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述したような簡素な構成で、種別マークの寸法を小さくせず、かつ、表示体の移動方向長さが短くても、表示可能な種別マーク数の増やすことができるシート材種別表示装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、シート材を内部に収容するシート収容部の内部に収容されるシート材の種別を表示するシート材種別表示装置において、シート材の種別を示す種別マークが表示される複数の種別表示領域を表面上に備えた表示体と、該表示体の表面の一部分だけを外部から視認可能にする表示窓と、該表示体を移動させて該表示体上におけるいずれか１つの種別表示領域を選択的に該表示窓から視認可能にする表示体移動手段とを備えた種別表示部を有し、１つのシート収容部について上記種別表示部を２つ以上配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、表示体上の種別マークのいずれか１つを選択的に視認可能な表示窓を備えた種別表示部が、１つのシート収容部について２つ以上配置されている。したがって、１つのシート収容部に１つの種別表示部しか配置されていない従来構成と比較して、１つの表示体に表示される種別マークの数が少なくても、トータルで表示できる種別マークの数を増やすことができる。したがって、種別マークの寸法を小さくせず、かつ、表示体の移動方向長さが短くても、そのシート収容部に収容されているシート材の種別を表示可能な種別マークの数を増やすことが可能となるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係るプリンタの概略構成を示す模式図である。
【図２】同プリンタにおける給紙装置の給紙装置本体の斜視図である。
【図３】同給紙装置の給紙トレイに設けられるサイズ表示装置の部分を拡大した斜視図である。
【図４】同サイズ表示装置のサイズ表示ダイヤルを示す斜視図である。
【図５】同サイズ表示ダイヤルの回転位置を保持するための保持機構を説明するための斜視図である。
【図６】変形例１における給紙装置の給紙トレイに設けられるサイズ表示装置の部分を拡大した斜視図である。
【図７】変形例１におけるサイズ表示ダイヤルと選択カバーとを示す斜視図である。
【図８】同選択カバーが支持される給紙トレイの前面カバーの裏面を示す斜視図である。
【図９】変形例２におけるサイズ表示ダイヤルを示す斜視図である。
【図１０】変形例２におけるサイズ表示ダイヤルを示す斜視図である。
【図１１】変形例３において、２つのリールが分離した状態のサイズ表示ダイヤルを示す斜視図である。
【図１２】同２つのリールが係合した状態のサイズ表示ダイヤルを示す正面図である。
【図１３】変形例４において、２つのリールが分離した状態のサイズ表示ダイヤルを示す斜視図である。
【図１４】同２つのリールが係合した状態のサイズ表示ダイヤルを、回転軸に対して直交する面に沿って切断したときの断面図である。
【図１５】同２つのリールのうちの第１リールの内周面に形成されているノコギリ状の凹凸部の一部を除去した構成を示す、回転軸に対して直交する面に沿って切断したときの断面図である。
【図１６】変形例５におけるサイズ表示ダイヤルを構成する第２リールを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るシート材種別表示装置を、電子写真方式の画像形成装置であるプリンタに適用した一実施形態について、図を用いて説明する。
なお、本実施形態は、電子写真方式の画像形成装置に適用した例であるが、これに限られることはなく、シート収容部を備えたシート材収容装置を有する装置であれば、どのような装置にも適用することが可能である。
【００１２】
図１は、本実施形態に係るプリンタの概略構成を示す模式図である。
本プリンタは、プリンタ本体１の下部に配設されるシート材収容装置としての給紙装置１００と、この給紙装置１００の上部に配設される画像形成部３とを備える。給紙装置１００は、その詳細については後述するが、シート材である用紙の束４１が積載収納されるシート収容部としての給紙トレイ４７と、この給紙トレイ４７の用紙束４１に上方から接触しつつ駆動して用紙束４１から用紙を給送するための給送部４と、給紙トレイ４７及び給送部を収容する給紙装置本体１０とを備える。
【００１３】
給送部４は、回転軸７５と給紙ローラ４２と有し、この給紙ローラ４２に相対向する分離体としての分離パッド４３と、給紙ローラ４２とで、給紙ローラ４２がその軸心回りに回転することによって、給紙トレイ４７に収容された用紙束４１から１枚の用紙が送出（給送）される。給紙トレイ４７から給送された用紙が縦搬送ローラ４４，４５によりレジストローラ８１へと搬送される。そして、用紙の先端がレジストローラ８１とレジストテンションローラ８０のニップに突き当たり、先端の整合が行われる。レジストローラ８１は、トナー像と用紙の転写位置を合わせるように回転制御される。
【００１４】
画像形成部３は、水平方向に配設された転写ベルト装置５と、この転写ベルト装置５との上方に水平方向に並んで配設された４つの画像形成ユニット（作像装置）３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｙ，３０Ｋとを有する。ここで、一つの画像形成ユニット３０Ｋについて説明すると、潜像担持体としてのドラム状の感光体３１Ｋを備え、この感光体３１Ｋの外周に、感光体３１Ｋの表面を帯電する帯電ローラ３２Ｋと、感光体３１Ｋ上の静電潜像にトナーを現像する現像ローラ３３Ｋと、用紙にトナーを転写させる転写ローラ５０Ｋと、転写後の残トナーを掻きとるクリーニング部（図示省略）等が配置されている。他の画像形成ユニットについても同様である。
【００１５】
画像形成ユニット３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｙ，３０Ｋの上方には、露光手段としての光学ユニット２が配設されている。光学ユニット２は、画像情報に応じたレーザ光を各感光体ドラム３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｙ，３１Ｋへ照射する。転写ベルト装置５は、無端状の転写ベルト２１と、駆動ローラ５２、従動ローラ５１とを備え、転写ベルト２１が駆動ローラ５２及び従動ローラ５１に巻回張架される構造となっている。転写ベルト２１の上部走行辺の内側には、各画像形成ユニット３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｙ，３０Ｋの感光体ドラム３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｙ，３１Ｋにそれぞれ対向する位置に、転写バイアスが印加される転写ローラ５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｙ，５０Ｋが転写ベルト２１に接触するように配置されている。
【００１６】
転写ベルト装置５の転写ベルト２１の外周面に担持されて搬送される用紙に対し、各画像形成ユニット３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｙ，３０Ｋから各色のトナー像が転写されることで、その用紙上に画像が形成される。画像が転写された用紙は、定着装置６に搬送され、この定着装置６で画像が定着される。定着装置６は、用紙に画像を定着する定着部材としての定着ローラ６０と、当該定着ローラ６０に対向して定着ニップを形成する対向部材としての加圧ローラ６１とを備える。また、定着ローラ６０内に配設された加熱手段としてのヒータ（図示省略）が配置されている。加圧ローラ６１は定着ローラ６０に対して所定の圧力で圧接しており、互いに圧接する圧接部において定着ニップを形成している。定着装置６にて画像が定着された用紙は、排出装置７を介してプリンタ本体１の上部の排出部１ａに反転排紙される。排出装置７は、搬送ローラ７２，７３及び排紙ローラ７０，７１を備える。なお、このプリンタ本体１には手差しトレイ９が設けられている。
【００１７】
次に、本発明の特徴部分である、給紙トレイ４７の内部に収容される用紙の種別を表示するシート材種別表示装置としてのサイズ表示装置について説明する。
図２は、本発明の実施形態に係る給紙装置１００の給紙装置本体１０の斜視図である。
本実施形態における給紙装置本体１０は、図２中矢印Ａの方向に沿って給紙トレイ４７がスライド移動可能に構成されている。より詳しくは、給紙トレイ４７に収容される用紙束４１の紙面に平行な方向にスライド移動可能に構成されている。給紙トレイ４７に対して用紙を取り出したり用紙を補充したりする場合、その給紙トレイ４７の内部が装置外部に露出するように、給紙トレイ４７をプリンタ本体１から引き出した状態（露出状態）にする。一方、給紙トレイ４７の用紙を用いて画像形成を行う際には、引き出した状態の給紙トレイ４７をプリンタ本体１に収納した状態（非露出状態）にする。
【００１８】
本実施形態における給紙装置１００は、給紙トレイ４７が給紙装置本体１０に収納されている状態になると、プリンタ本体１の内部に収納された状態（非露出状態）となり、給紙トレイ４７の外壁面４７ａがプリンタ本体１の外壁面の一部を構成する。本実施形態においては、この外壁面４７ａ上に、給紙トレイ４７に収容されている用紙の種別を示す種別マークを外部から視認可能にする表示窓１１Ａ，１１Ｂが２つ設けられている。
【００１９】
図３は、本実施形態の給紙トレイ４７に設けられるサイズ表示装置の部分を拡大した斜視図である。この図３は、給紙トレイ４７が給紙装置本体１０から僅かに引き出された状態を示している。
本実施形態のサイズ表示装置は、給紙トレイ４７に設けられるサイズ表示ダイヤル１４を有する。このサイズ表示ダイヤル１４は、図４に示すように、略円柱形状の部材で形成されており、その軸方向に、表示体としての第２リール１４Ｂ、表示体としての第１リール１４Ａ、周方向に凹凸が形成されている被検知部１４Ｃを備えている。
【００２０】
このサイズ表示ダイヤル１４は、その円柱状の軸上に、給紙トレイ４７のフレーム部４７ｂに形成されている円柱状ボス４７ｃが挿通される貫通孔１４ａが形成されている。サイズ表示ダイヤル１４は、円柱状ボス４７ｃが貫通孔１４ａに挿通されるように取り付けることで、円柱状ボス４７ｃに対して回動可能に支持される。したがって、本実施形態では、第１リール１４Ａ及び第２リール１４Ｂは相互に連動して回転する構成となっている。このように、１つの部品で構成されるサイズ表示ダイヤル１４上に第１リール１４Ａ及び第２リール１４Ｂを設けたことで、第１リール１４Ａ及び第２リール１４Ｂを複数部品で構成する場合と比較して、部品点数が少なく、部品単価を安くすることが可能となる。
【００２１】
サイズ表示ダイヤル１４の第１リール１４Ａの外周面には、図４に示すように、その周方向に複数の種別表示領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，・・・が配列されている。この第１リール１４Ａのいずれかの種別表示領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，・・・が、給紙トレイ４７の外壁面４７ａに形成された第１表示窓１１Ａとの対向位置に位置決めされることで、その種別表示領域が第１表示窓１１Ａから視認可能な状態になる。同様に、第２リール１４Ｂの外周面にも、図４に示すように、その周方向に複数の種別表示領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，・・・が配列されている。この第２リール１４Ｂのいずれかの種別表示領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，・・・が、給紙トレイ４７の外壁面４７ａに形成された第２表示窓１１Ｂとの対向位置に位置決めされることで、その種別表示領域が第２表示窓１１Ｂから視認可能な状態になる。
【００２２】
本実施形態においては、サイズ表示ダイヤル１４上に設けられている２つの表示体としての第１リール１４Ａ及び第２リール１４Ｂは、給紙トレイ４７のスライド方向（給紙装置本体１０に対する挿脱方向）に対して直交方向であって、給紙トレイ４７にセットされている用紙束４１の紙面に平行な方向に沿って延びる同じ回転軸（円柱状ボス４７ｃ）上で回動可能な構成になっている。そして、第１リール１４Ａ及び第２リール１４Ｂに対応する第１表示窓１１Ａ及び第２表示窓１１Ｂは、当該回転軸に沿うように横並びに配置されている。
【００２３】
このような構成においては、種別マーク（文字）の大きさと第１リール１４Ａ及び第２リール１４Ｂの外径寸法を考慮すると、１つのリールで表示できる種別マークの数には限界がある。特に、本実施形態では、給紙トレイ４７が薄型タイプのものであるため、その高さ方向にスペースがなく、第１リール１４Ａ及び第２リール１４Ｂの外径寸法を大きくすることができない。そのため、薄型タイプの給紙トレイ４７の場合には、１つのリールで表示できる種別マークの数が少なくなってしまう。しかしながら、本実施形態では、このようなリールを２つ設けたことで、１つのリールしか設けない場合よりも、表示できる種別マークの数を２倍に増やすことができている。
【００２４】
給紙トレイ４７が薄型タイプの場合、その高さ方向にはスペースがないが、水平方向にはスペースに余裕がある。そのため、サイズ表示ダイヤル１４上のリール数を増やすことは比較的容易であり、リール数を３つ以上設けることも可能である。このようにリール数を増やせば、表示できる種別マークの数を更に増やすことができる。
【００２５】
サイズ表示ダイヤル１４の被検知部１４Ｃに形成されている凸部は、図３に示すように、給紙トレイ４７が収納状態であるときに、給紙装置本体１０に設けられたスイッチ１３ａ〜１３ｄに当接する。そして、サイズ表示ダイヤル１４の回転位置の違いにより、被検知部１４Ｃに形成されている凸部によって押されるスイッチ１３ａ〜１３ｄの組み合わせが変わるように、構成されている。このような構成により、押されるスイッチ１３ａ〜１３ｄの組み合わせを検知することで、サイズ表示ダイヤル１４の回転位置を把握することができる。サイズ表示ダイヤル１４の回転位置と各表示窓１１Ａ，１１Ｂから視認可能となる種別表示領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，・・・，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，・・・との関係は予め把握されている。したがって、スイッチ１３ａ〜１３ｄの検知結果から、各表示窓１１Ａ，１１Ｂから視認可能となっている種別表示領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，・・・，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，・・・を把握することができる。本実施形態においては、４個のスイッチ１３ａ〜１３ｄを用いているので、その検知結果の組み合わせにより、サイズ表示ダイヤル１４の回転位置を最大で１６個識別することができる。
【００２６】
本実施形態において、第１リール１４Ａ上における各種別表示領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，・・・のうち、種別マーク（文字）が表示されているマーク表示領域Ａ１，Ａ３，・・・の回転位置は、図４に示すように、第２リール１４Ｂ上においける種別マーク（文字）が表示されているマーク表示領域Ｂ２，Ｂ４，・・・の回転位置に対し、種別表示領域の中心間回転角分だけずれている。これにより、本実施形態では、種別マーク（文字）が表示されているマーク表示領域は、いずれか１つの表示窓１１Ａ，１１Ｂだけから視認可能となる。
【００２７】
図５は、サイズ表示ダイヤル１４の回転位置を保持するための保持機構を説明するための斜視図である。
本実施形態のサイズ表示ダイヤル１４には、第１リール１４Ａと被検知部１４Ｃとの間に、被係止部１４ｅがサイズ表示ダイヤル１４の周方向にわたって設けられている。この被係止部１４ｅはサイズ表示ダイヤル１４の周方向に凹凸が繰り返された形状となっている。一方、サイズ表示ダイヤル１４の被係止部１４ｅの下方には、係合部である係止部材１６が給紙トレイ４７のフレームに取り付けられている。この係止部材１６の突起部１６ａが、サイズ表示ダイヤル１４の被係止部１４ｅ上のいずれかの凹部に嵌り込むことで、サイズ表示ダイヤル１４の回転位置が保持される。係止部材１６は、可撓性のある部材で形成されたものであり、ユーザーが通常の操作力で被検知部１４Ｃを操作してサイズ表示ダイヤル１４を回転させると、係止部材１６が撓み、その突起部１６ａが被係止部１４ｅ上の凸部を乗り越えて、被係止部１４ｅ上の次の凹部へ嵌り込むことができる。
【００２８】
本実施形態におけるサイズ表示ダイヤル１４の第１リール１４Ａ及び第２リール１４Ｂには、それぞれ８個の種別マークが周方向に並べて表示されており、サイズ表示ダイヤル１４を回転させることで、これらの種別マークが表示窓１１Ａ，１１Ｂに対して交互に表示される。したがって、サイズ表示ダイヤル１４を一回転させる間に、合計１６個の種別マークを表示させることができる。そのため、サイズ表示ダイヤル１４上の被係止部１４ｅには、２２．５度間隔で凹部を形成しており、合計１６個の凹部が周方向に並べて設けられている。
【００２９】
このようなサイズ表示ダイヤル１４の回転位置を保持するための保持機構を設けることで、サイズ表示ダイヤル１４の回転位置が中途半端な位置に位置決めされることを抑制できる。これにより、種別マークのユーザー視認性を高めることができるとともに、給紙装置本体１０のスイッチ１３ａ〜１３ｄによるサイズ表示ダイヤル１４の回転位置の誤検知を回避することができる。
【００３０】
本実施形態において、給紙トレイ４７に収容した用紙の種別を知らせる種別マーク（文字）を表示窓１１Ａ，１１Ｂに表示させる場合、ユーザーは、まず、給紙トレイ４７を給紙装置本体１０（プリンタ本体１）から引き出した状態にする。これにより、サイズ表示ダイヤル１４の被係止部１４ｅが外部に露出される。その結果、ユーザーは、その被係止部１４ｅを操作してサイズ表示ダイヤル１４を円柱状ボス４７ｃ回りに回転させることができる。よって、ユーザーは、被係止部１４ｅを操作して、給紙トレイ４７に収容されている用紙に対応する種別マークが表示窓１１Ａ，１１Ｂから視認可能となる回転位置にサイズ表示ダイヤル１４を回転させる。このとき、ユーザーが操作する被係止部１４ｅは、その周方向に凹凸が繰り返された形状となっており、この凹凸はユーザー操作時の滑り止めとしても機能する。
【００３１】
本実施形態においては、図４に示すように、第１表示窓１１Ａから視認される第１リール１４Ａ上の種別マーク（文字）は、標準的に使用する定型の用紙サイズを示すものである。これに対し、第２表示窓１１Ｂから視認される第２リール１４Ｂ上の種別マーク（文字）は、封筒等の特殊な用紙である非定型の用紙の種別を示すものである。このような構成とすることで、どちらの表示窓１１Ａ，１１Ｂに用紙の種別表示をさせればよいかが判りやすくなり、ユーザーの利便性が向上する。
【００３２】
また、本実施形態では、表示窓１１Ａ，１１Ｂからの種別マークの視認性を向上させるため、図３に示すように、表示窓１１Ａ，１１Ｂの開口面積が外部側からリール１４Ａ，１４Ｂの表面に向けて小さくなるように構成されている。
【００３３】
また、本実施形態では、図３に示すように、リール１４Ａ，１４Ｂの表面が表示窓１１Ａ，１１Ｂの外部側開口面よりも内側に位置するように配置されている。これにより、リール１４Ａ，１４Ｂの表面が給紙トレイ４７の外壁面４７ａよりも奥まった位置に配置されるので、ユーザー等が給紙トレイ４７の外壁面４７ａに不意に接触した場合でも、サイズ表示ダイヤル１４が誤って回転してしまうことが少なくなる。
【００３４】
また、本実施形態におけるリール１４Ａ，１４Ｂの表面上のマーク表示領域に表示される種別マーク（文字）は、刻印等により凹凸で表現されたものであって、リール１４Ａ，１４Ｂと一体成形されたものである。これにより、より低コスト化を図ることができる。
【００３５】
〔変形例１〕
次に、本実施形態におけるサイズ表示装置の一変形例（以下、本変形例を「変形例１」という。）について説明する。
図６は、本変形例１における給紙装置本体１０に設けられるサイズ表示装置の部分を拡大した斜視図である。
本変形例１では、第１表示窓１１Ａ及び第２表示窓１１Ｂのいずれか一方については種別表示領域が視認可能な開放状態にし、他方については種別表示領域が視認不能な閉鎖状態にする表示窓開閉手段が設けられている。具体的には、一方の表示窓を遮蔽せず、かつ、他方の表示窓を遮蔽する位置に、単一の遮蔽部材である選択カバー１５を移動させることにより、いずれか一方の表示窓のみを開放状態にする。図６に示す例では、選択カバー１５が第２表示窓１１Ｂを遮蔽する位置に移動した状態であり、第１表示窓１１Ａのみが開放状態となっている。
【００３６】
図７は、本変形例１におけるサイズ表示ダイヤル１４と選択カバー１５とを示す斜視図である。
図８は、本変形例１における選択カバーが支持される給紙トレイ４７の前面カバーの裏面を示す斜視図である。
本変形例１の選択カバー１５は、サイズ表示ダイヤル１４の回転に連動して、第１表示窓１１Ａを塞ぐ位置と第２表示窓１１Ｂを塞ぐ位置のいずれかに位置決めされる。
【００３７】
具体的には、選択カバー１５は、図８に示すように、給紙トレイ４７の前面カバーの裏面４７ｄに設けられた選択カバーガイド４７ｅにガイドされて、第１表示窓１１Ａを塞ぐ位置と第２表示窓１１Ｂを塞ぐ位置との間でスライド移動自在に取り付けられている。この選択カバー１５の背面には、図８に示すように、突起部１５ａが設けられている。一方、サイズ表示ダイヤル１４には、図７に示すように、第１リール１４Ａと第２リール１４Ｂとの間に、選択カバー１５の突起部１５ａが入り込むガイド溝１４ｂが形成されたガイド部１４Ｄが設けられている。
【００３８】
ガイド溝１４ｂはサイズ表示ダイヤル１４の周方向に向かってジグザグに延びてるように形成されている。これにより、サイズ表示ダイヤル１４が回転し、ガイド部１４Ｄ上のガイド溝１４ｂに沿って選択カバー１５の突起部１５ａが移動すると、選択カバー１５は、選択的に、第１表示窓１１Ａを塞ぐ位置と第２表示窓１１Ｂを塞ぐ位置のいずれかの位置をとる。本変形例１においても、第１リール１４Ａ上のマーク表示領域Ａ１，Ａ３，・・・の回転位置が第２リール１４Ｂ上のマーク表示領域Ｂ２，Ｂ４，・・・の回転位置に対して、種別表示領域の中心間回転角分だけずれている。そのため、本変形例１のガイド溝１４ｂは、一方の表示窓にマーク表示領域が視認可能となっている回転位置では、他方の表示窓を塞ぐ位置に選択カバー１５を案内するように形成されている。
【００３９】
上述した実施形態のように選択カバー１５が設けられていない構成の場合、一方の表示窓にマーク表示領域が視認可能となっているときの他方の表示窓には、マーク表示領域間に存在する非マーク表示領域Ａ２，Ａ４，・・・，Ｂ１，Ｂ３，・・・が視認可能となっている。このとき、種別マーク（文字）を大きく表示し、かつ、種別マーク（文字）の数を多くするためには、非マーク表示領域の長さ（サイズ表示ダイヤル１４の周方向長さ）を短くすることになる。この場合、表示窓に非マーク表示領域が視認される状態になっていても、その表示窓から非マーク表示領域に隣接するマーク表示領域上の種別マークが視認できてしまう。この場合、両方の表示窓１１Ａ，１１Ｂから種別マークが視認できる状態になってしまうので、ユーザーは、どちらの表示窓の種別マークを見ればよいのか迷ってしまう。本変形例１によれば、非マーク表示領域が視認可能となる表示窓は選択カバー１５で遮蔽されて視認不能な状態になる。よって、非マーク表示領域の長さを短くしても、ユーザーを迷わせることがない。これにより、種別マーク（文字）を大きく表示し、かつ、種別マーク（文字）の数を多くすることも容易になる。
【００４０】
また、本変形例１によれば、選択カバー１５の位置を切り替える動力としてサイズ表示ダイヤル１４の回転力を用い、その動力伝達機構も選択カバー１５の突起部１５ａをサイズ表示ダイヤル１４上のガイド溝１４ｂでガイドするという簡易な構成である。したがって、表示窓開閉手段を低コストに実現することができる。
【００４１】
また、本変形例１の選択カバー１５は、第１リール１４Ａと第２リール１４Ｂとの間に、選択カバー１５を移動させるためのガイド溝１４ｂを備えたガイド部１４Ｄを設けた構成であるため、選択カバー１５の大きさを小さくすることができ、低コスト化を実現できる。
【００４２】
〔変形例２〕
次に、本実施形態におけるサイズ表示装置の他の変形例（以下、本変形例を「変形例２」という。）について説明する。
図９は、本変形例２におけるサイズ表示ダイヤルを示す斜視図である。
上述した実施形態における各リール１４Ａ，１４Ｂの外周面には種別マークの全体がそれぞれ表示されているが、本変形例２における各リール１１４Ａ，１１４Ｂの外周面には、種別マークの一部分を構成するマーク構成部がそれぞれ表示されている。本変形例２において、一方のリール１１４Ａの外周面に表示されるマーク構成部は、他方のリール１１４Ｂの外周面に表示されるマーク構成部と組み合わせて、１つの種別マークを構成する。
【００４３】
ここで、本変形例２のサイズ表示ダイヤル１１４により、例えば、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６という合計９種類の種別マークを表示する場合を考える。これらの種別マークを図１０に示すように１つのリールで表示しようとする場合には、そのリールの外周面を周方向に９分割する必要があり、リールの外径寸法を大型化するか、各種別マークの大きさを小さくする必要がある。
【００４４】
これに対し、上述した実施形態や変形例１のように、９種類の種別マークについて、２つの第１リール１４Ａに５種類の種別マークを、第２リール１４Ｂに４種類の種別マークを、分散して表示する構成が考えられる。この構成においては、第１リール１４Ａの外周面を周方向に５分割し、第２リール１４Ｂの外周面を周方向に４分割することになり、これら９種類の種別マークを１つのリールで表示する場合よりも、リールの外径寸法を小型化でき、また、種別マークをより大きく表示することができる。
【００４５】
ここで、これら９種類の種別マークは、Ａ、Ｂ、Ｃというアルファベット文字（マーク構成部）と、４、５、６という数字（マーク構成部）との組み合わせで構成されている。このように、９種類の種別マーク間で共通に用いられるマーク構成部が多い場合には、上述した実施形態や変形例１のように２つのリール１４Ａ，１４Ｂのそれぞれに種別マークの全体を表示させる構成よりも、本変形例２のように２つのリール１１４Ａ，１１４Ｂのそれぞれに種別マークの一部分を構成するマーク構成部を表示した構成の方が、リールの外径寸法をより小型化でき、また、種別マークをより大きく表示することができる。具体的には、上述した９種類の種別マークを表示する場合、本変形例２によれば、２つのリール１１４Ａ，１１４Ｂの外周面をそれぞれ周方向に３分割すればよく、上述した実施形態や変形例１の場合よりも、リールの外径寸法をより小型化でき、また、種別マークをより大きく表示することができる。
【００４６】
〔変形例３〕
次に、本実施形態におけるサイズ表示装置の更に他の変形例（以下、本変形例を「変形例３」という。）について説明する。
本変形例３においては、第２リール１１４Ｂの表示体移動手段が、第１リール１１４Ａに接続される一方向クラッチ機構である。なお、本変形例３では、各リール１１４Ａ，１１４Ｂの外周面に種別マークの一部分を構成するマーク構成部を表示する例（上述の変形例２の構成）であるが、各リール１４Ａ，１４Ｂの外周面にそれぞれ種別マークの全体を表示する例（上述の実施形態や変形例１の構成）であっても、同様に適用することが可能である。
【００４７】
図１１は、本変形例３において、２つのリール１１４Ａ，１１４Ｂが分離した状態のサイズ表示ダイヤルを示す斜視図である。
図１２は、２つのリール１１４Ａ，１１４Ｂが係合した状態のサイズ表示ダイヤルを示す正面図である。
本変形例３において、同軸に配置された２つのリール１１４Ａ，１１４Ｂは、第２リール１１４Ｂがその回転軸に沿って第１リール１１４Ａに対して接離可能に保持されている。第２リール１１４Ｂは、図示しない付勢手段としてのバネ等により、第１リール１１４Ａ側へ付勢されている。第１リール１１４Ａ及び第２リール１１４Ｂの各対向面には、それぞれノコギリ状（直角三角形状の突起部が連なった形状）の凹凸部１１４ｆ，１１４ｇが形成されており、付勢手段の付勢力により互いの凹凸部１１４ｆ，１１４ｇが相互に噛み合って係合する。
【００４８】
本変形例３においては、第１リール１１４Ａを正回転（図１２中矢印Ｂの向き）させる場合、ノコギリ状の凹凸部１１４ｆ，１１４ｇにおける各直角三角形状突起部の垂直部（リールの回転軸方向に平行な部分）が互いに当接し、第１リール１１４Ａと第２リール１１４Ｂとの係合状態が維持される。これにより、第２リール１１４Ｂは、第１リール１１４Ａと一体となって正回転方向へ回転する。一方、第１リール１１４Ａを逆回転（図１２中矢印Ａの向き）させる場合、第１リール１１４Ａのノコギリ状凹凸部１１４ｆにおける各直角三角形状突起部の頂部が、第２リール１１４Ｂのノコギリ状凹凸部１１４ｇにおける直角三角形状突起部の傾斜部上をその頂部に向かって摺動する。このとき、第２リール１１４Ｂは付勢手段の付勢力に抗して第１リール１１４Ａから離間する方向（図１２中矢印Ｃの向き）へ移動するので、第１リール１１４Ａのノコギリ状凹凸部１１４ｆにおける頂部が、第２リール１１４Ｂのノコギリ状凹凸部１１４ｇにおける頂部を乗り越えることができる。その結果、第１リール１１４Ａを逆回転（図１２中矢印Ａの向き）させる場合には、各リール１１４Ａ，１１４Ｂのノコギリ状凹凸部１１４ｆ，１１４ｇの係合は解除され、第２リール１１４Ｂは回転しない。
【００４９】
以上のように、本変形例３によれば、第１リール１１４Ａを正回転させることで第１リール１１４Ａ及び第２リール１１４Ｂを一体回転させることができる一方、第１リール１１４Ａを逆回転させることで第２リール１１４Ｂを回転させずに第１リール１１４Ａのみを回転させることができる。その結果、第１リール１１４Ａの回転操作だけで、２つのリール１１４Ａ，１１４Ｂの回転位置を決めることができ、表示窓１１Ａ，１１Ｂから視認可能となるマーク構成部を選択できる。
【００５０】
なお、本変形例３においては、第１リール１１４Ａ及び第２リール１１４Ｂの各対向面に形成されているノコギリ状凹凸部１１４ｆ，１１４ｇの直角三角形状突起部の数が、リールに設けられる種別表示領域の数よりも多い。そのため、例えば、第１リール１１４Ａの種別表示領域が第１表示窓１１Ａから視認可能な位置で第１リール１１４Ａの回転を停止させたときに、第２リール１１４Ｂの種別表示領域が第２表示窓１１Ｂから外れた位置で第２リール１１４Ｂが停止するといった事態が起こり得る。
【００５１】
このような事態を回避するため、第１リール１１４Ａ及び第２リール１１４Ｂの各対向面に形成されているノコギリ状凹凸部１１４ｆ，１１４ｇの一部を除去した構成を採用してもよい。具体的には、各リール１１４Ａ，１１４Ｂ上の種別表示領域がそれぞれ表示窓１１Ａ，１１Ｂに対応する位置に位置するときには両リールのノコギリ状凹凸部１１４ｆ，１１４ｇが互いに係合し、いずれかのリール上の種別表示領域が表示窓から外れた位置に位置するときには係合しないように、ノコギリ状凹凸部１１４ｆ，１１４ｇの一部を除去する。これにより、両方のリール上の種別表示領域がそれぞれ表示窓１１Ａ，１１Ｂに対応する位置に位置させる操作が容易になる。
【００５２】
〔変形例４〕
次に、本実施形態におけるサイズ表示装置の更に他の変形例（以下、本変形例を「変形例４」という。）について説明する。
本変形例４においても、上述した変形例３と同様、第２リール１１４Ｂの表示体移動手段が、第１リール１１４Ａに接続される一方向クラッチ機構である。なお、本変形例４でも、各リール１１４Ａ，１１４Ｂの外周面に種別マークの一部分を構成するマーク構成部を表示する例（上述の変形例２の構成）であるが、各リール１４Ａ，１４Ｂの外周面にそれぞれ種別マークの全体を表示する例（上述の実施形態や変形例１の構成）であっても、同様に適用することが可能である。
【００５３】
図１３は、本変形例４において、２つのリール１１４Ａ，１１４Ｂが分離した状態のサイズ表示ダイヤルを示す斜視図である。
図１４は、２つのリール１１４Ａ，１１４Ｂが係合した状態のサイズ表示ダイヤルを、回転軸に対して直交する面に沿って切断したときの断面図である。
本変形例４において、同軸に配置された２つのリール１１４Ａ，１１４Ｂは、第１リール１１４Ａの一部である小径部１１４ｈが第２リール１１４Ｂの内部に入り込むように構成されている。第１リール１１４Ａの小径部１１４ｈには、ラジアル方向に弾性変形可能な弾性部材としての爪部１１４ｉが形成されている。この爪部１１４ｉは、図１４に示すように、第２リール１１４Ｂの内周面に形成されているノコギリ状の凹凸部の凹部１１４ｊにスナップフィットにより係合する。
【００５４】
本変形例４においては、第１リール１１４Ａを正回転（図１４中矢印Ｂの向き）させる場合、第１リール１１４Ａの爪部１１４ｉが第２リール１１４Ｂのノコギリ状の凹凸部の凹部１１４ｊに引っ掛かって、第１リール１１４Ａと第２リール１１４Ｂとの係合状態が維持される。これにより、第２リール１１４Ｂは、第１リール１１４Ａと一体となって正回転方向へ回転する。一方、第１リール１１４Ａを逆回転（図１４中矢印Ａの向き）させる場合、第１リール１１４Ａの爪部１１４ｉは、第２リール１１４Ｂのノコギリ状凹凸部の凸部に押し込まれて弾性変形し、第２リール１１４Ｂのノコギリ状凹凸部における頂部を乗り越える。その結果、第１リール１１４Ａを逆回転（図１２中矢印Ａの向き）させる場合には、第１リール１１４Ａの爪部１１４ｉと第２リール１１４Ｂのノコギリ状凹凸部の凹部１１４ｊとの係合が解除され、第２リール１１４Ｂは回転しない。
【００５５】
以上のように、本変形例４によれば、上述の変形例３と同様に、第１リール１１４Ａを正回転させることで第１リール１１４Ａ及び第２リール１１４Ｂを一体回転させることができる一方、第１リール１１４Ａを逆回転させることで第２リール１１４Ｂを回転させずに第１リール１１４Ａのみを回転させることができる。その結果、第１リール１１４Ａの回転操作だけで、２つのリール１１４Ａ，１１４Ｂの回転位置を決めることができ、表示窓１１Ａ，１１Ｂから視認可能となるマーク構成部を選択できる。
【００５６】
なお、本変形例４においては、第１リール１１４Ａの爪部１１４ｉが嵌り込む第２リール１１４Ｂの凹部の数が、リールに設けられる種別表示領域の数よりも多い。そのため、例えば、第１リール１１４Ａの種別表示領域が第１表示窓１１Ａから視認可能な位置で第１リール１１４Ａの回転を停止させたときに、第２リール１１４Ｂの種別表示領域が第２表示窓１１Ｂから外れた位置で第２リール１１４Ｂが停止するといった事態が起こり得る。
【００５７】
このような事態を回避するため、図１５に示すように、第１リール１１４Ａの内周面に形成されているノコギリ状の凹凸部の一部を除去した構成を採用してもよい。具体的には、各リール１１４Ａ，１１４Ｂ上の種別表示領域がそれぞれ表示窓１１Ａ，１１Ｂに対応する位置に位置するときには爪部１１４ｉと係合し、いずれかのリール上の種別表示領域が表示窓から外れた位置に位置するときには爪部１１４ｉと係合しないように、第１リール１１４Ａの内周面に形成されているノコギリ状の凹凸部の一部を除去する。これにより、両方のリール上の種別表示領域がそれぞれ表示窓１１Ａ，１１Ｂに対応する位置に位置させる操作が容易になる。
【００５８】
〔変形例５〕
次に、本実施形態におけるサイズ表示装置の更に他の変形例（以下、本変形例を「変形例５」という。）について説明する。
図１６は、本変形例５におけるサイズ表示ダイヤルを構成する第２リール２１４Ｂを示す斜視図である。
上述した実施形態や変形例１〜４における第２リール１４Ｂ，１１４Ｂは、外周表面上に複数の種別表示領域が周方向に配列された円筒状又は円柱状の部材であったが、本変形例５の第２リール２１４Ｂは、外周表面上に複数の種別表示領域が周方向に配列された扇形柱状の部材である。
【００５９】
本変形例５のように扇形柱状の第２リール２１４Ｂでは、円筒状又は円柱状の第２リール１４Ｂ，１１４Ｂよりも、その外周面に設けることが可能な種別表示領域の数が少なくなる。ただし、第２リールに設けるべき種別表示領域の数がもともと少ない場合には、本変形例５のような扇形柱状の第２リール２１４Ｂは、円筒状又は円柱状の第２リール１４Ｂ，１１４Ｂよりも、外径寸法を小さくできるという利点がある。
【００６０】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙等のシート材を内部に収容する給紙トレイ４７等のシート収容部の内部に収容されるシート材の種別を表示するサイズ表示装置等のシート材種別表示装置において、シート材の種別を示す種別マークが表示される複数のマーク表示領域Ａ１，Ａ３，・・・，Ｂ２，Ｂ４，・・・を表面上に備えたリール１４Ａ，１４Ｂ等の表示体と、該表示体の表面の一部分だけを外部から視認可能にする表示窓１１Ａ，１１Ｂと、該表示体を移動させて該表示体上におけるいずれか１つの種別表示領域を選択的に該表示窓から視認可能にする円柱状ボス４７ｃ及びサイズ表示ダイヤル１４等の表示体移動手段とを備えた種別表示部を有し、１つのシート収容部について上記種別表示部を２つ以上配置したことを特徴とする。
これによれば、１つのシート収容部に１つの種別表示部しか配置されていない従来構成と比較して、種別マークの寸法を小さくせず、かつ、表示体を大型化せずに、そのシート収容部に収容されているシート材の種別を表示可能な種別マークの数を増やすことができる。
【００６１】
（態様Ｂ）
上記態様Ａにおいて、上記表示体は、外周表面上に複数の種別表示領域が周方向に配列された円筒状又は円柱状の部材であり、上記表示体移動手段は、上記表示体を周方向に回転させるものであることを特徴とする。
これによれば、各種別表示部を簡易な構成で実現できる。
【００６２】
（態様Ｃ）
上記態様Ａにおいて、上記表示体は、外周表面上に複数の種別表示領域が周方向に配列された扇形柱状の部材であり、上記表示体移動手段は、上記表示体を周方向に回動させるものであることを特徴とする。
これによれば、上記変形例５で説明したとおり、表示体に設けるべき種別表示領域の数が少ない場合には、円筒状又は円柱状の表示体の場合よりも、外径寸法を小さくできるという利点があり、有利である。
【００６３】
（態様Ｄ）
上記態様Ａ〜Ｃのいずれかの態様において、上記シート収容部における一部の外壁面４７ａは、該シート収容部がその内部を装置外部に露出させない非露出状態であるときに上記シート材収容装置の外壁面の一部を構成するものであり、上記２つ以上の種別表示部における上記表示窓１１Ａ，１１Ｂは、上記シート収容部の当該外壁面に形成されていることを特徴とする。
これによれば、シート収容部が非露出状態であるときでも、表示窓１１Ａ，１１Ｂから種別マークが見やすいので、ユーザーの視認性を向上させることができる。
【００６４】
（態様Ｅ）
上記態様Ａ〜Ｄのいずれかの態様において、上記表示体は、外周表面上に複数の種別表示領域が周方向に配列された円筒状、円柱状又は扇形柱状の部材であり、上記表示体移動手段は、上記表示体を周方向に回転させるものであり、上記２つ以上の種別表示部のうちの一部の種別表示部（第２リール１４Ｂ，１１４Ｂの種別表示部）における表示体移動手段は、該２つ以上の種別表示部のうちの他の種別表示部における表示体（第１リール１４Ａ，１１４Ａ）に接続される一方向クラッチ機構であることを特徴とする。
これによれば、上記変形例３や上記変形例４で説明したように、他の種別表示部における表示体を回転させることで、一部の種別表示部の表示体と当該他の種別表示部の表示体のそれぞれの回転位置を決めることができる。よって、表示窓から視認可能となる種別表示領域の選択が容易になる。
【００６５】
（態様Ｆ）
上記態様Ｅにおいて、上記一部の種別表示部における表示体（第２リール１４Ｂ，１１４Ｂ）と上記他の種別表示部における表示体（第１リール１４Ａ，１１４Ａ）は、互いに同軸に配置されるとともに、少なくとも一方の表示体（第２リール１４Ｂ，１１４Ｂ）が当該軸に沿って他方の表示体（第１リール１４Ａ，１１４Ａ）に対して接離可能に保持されており、上記一方向クラッチ機構は、上記少なくとも一方の表示体を上記他方の表示体側へ付勢するバネ等の付勢手段を有し、かつ、上記他の種別表示部における表示体が正回転（矢印Ｂの向きに回転）するときには、上記一部の種別表示部における表示体と該他の種別表示部における表示体の各対向面に形成された凹凸部１１４ｆ，１１４ｇが係合して該一部の種別表示部における表示体が回転し、該他の種別表示部における表示体が逆回転（矢印Ａの向きに回転）するときには、該付勢手段による付勢力に抗して該一部の種別表示部における表示体及び該他の種別表示部における表示体が互いに離間して、各対向面に形成された凹凸部１１４ｆ，１１４ｇの係合が解除されて該一部の種別表示部における表示体が回転しない構成となっていることを特徴とする。
これによれば、上記変形例３で説明したように、他の種別表示部における表示体を回転させることで、一部の種別表示部の表示体と当該他の種別表示部の表示体のそれぞれの回転位置を決めることができる。よって、表示窓から視認可能となる種別表示領域の選択が容易になる。
【００６６】
（態様Ｇ）
上記態様Ｆにおいて、上記一部の種別表示部における表示体と上記他の種別表示部における表示体の各対向面に形成された凹凸部１１４ｆ，１１４ｇは、各表示体上の種別表示領域がそれぞれ表示窓に対応する位置に位置するときには互いに係合し、いずれかの表示体上の種別表示領域が表示窓から外れた位置に位置するときには係合しないように設けられていることを特徴とする。
これによれば、各表示体上の種別表示領域をそれぞれ表示窓に対応する位置に位置させる操作が容易になる。
【００６７】
（態様Ｈ）
上記態様Ｅにおいて、上記一部の種別表示部における表示体（第２リール１４Ｂ，１１４Ｂ）と上記他の種別表示部における表示体（第１リール１４Ａ，１１４Ａ）は、互いに同軸に配置されるとともに、一方の表示体（第１リール１４Ａ，１１４Ａ）の一部が他方の表示体（第２リール１４Ｂ，１１４Ｂ）の内部に入り込むように構成されており、上記一方向クラッチ機構は、上記他の種別表示部における表示体が正回転（矢印Ｂの向きに回転）するときには、上記一方の表示体の一部又は上記他方の表示体の内部に設けられた爪部１１４ｉ等の弾性部材が、該他方の表示体の内部又は該一方の表示体の一部に設けられた凹部１１４ｊにスナップフィットにより係合して該一部の種別表示部における表示体が回転し、該他の種別表示部における表示体が逆回転（矢印Ａの向きに回転）するときには、上記弾性部材が弾性変形して上記凹部との係合が解除されて該一部の種別表示部における表示体が回転しない構成となっていることを特徴とする。
これによれば、上記変形例４で説明したように、他の種別表示部における表示体を回転させることで、一部の種別表示部の表示体と当該他の種別表示部の表示体のそれぞれの回転位置を決めることができる。よって、表示窓から視認可能となる種別表示領域の選択が容易になる。
【００６８】
（態様Ｉ）
上記態様Ｈにおいて、上記凹部１１４ｊは、各表示体上の種別表示領域がそれぞれ表示窓に対応する位置に位置するときには上記弾性部材と係合し、いずれかの表示体上の種別表示領域が表示窓から外れた位置に位置するときには上記弾性部材と係合しないように設けられていることを特徴とする。
これによれば、各表示体上の種別表示領域をそれぞれ表示窓に対応する位置に位置させる操作が容易になる。
【００６９】
（態様Ｊ）
上記態様Ａ〜Ｄのいずれかの態様において、上記２つ以上の種別表示部における各表示体移動手段は、各表示体を相互に連動して移動させるものであることを特徴とする。
これによれば、少ない部品点数で２つ以上の種別表示部を構成することが容易となり、低コスト化が実現しやすい。
【００７０】
（態様Ｋ）
上記態様Ｊにおいて、上記２つ以上の種別表示部における各表示体移動手段は、シート材の種別を示す種別マークが表示された種別表示領域がいずれか１つの表示窓だけから視認可能となるように、各表示体を相互に連動して移動させることを特徴とする。
これによれば、ユーザーがどの表示窓を見ればよいかを迷わずに済むので、ユーザーの利便性が向上する。
【００７１】
（態様Ｌ）
上記態様Ａ〜Ｋのいずれかの態様において、上記２つ以上の種別表示部における表示窓１１Ａ，１１Ｂの中から選択される１つの表示窓については表示体上の種別表示領域を視認可能な開放状態にし、残りの表示窓については表示体上の種別表示領域が視認不能な閉鎖状態にする表示窓開閉手段を有することを特徴とする。
これによれば、ユーザーがどの表示窓を見ればよいかを迷わずに済むので、ユーザーの利便性が向上する。
【００７２】
（態様Ｍ）
上記態様Ｌにおいて、上記表示窓開閉手段は、選択される１つの表示窓を遮蔽せず、かつ、残りの表示窓を遮蔽する位置に、選択カバー１５等の単一の遮蔽部材を移動させるものであることを特徴とする。
これによれば、表示窓開閉手段を簡易な構成で実現することができる。
【００７３】
（態様Ｎ）
上記態様Ａ〜Ｍのいずれかの態様において、上記２つ以上の種別表示部は、予め決められた定型のシート材の種別を表示する種別表示部と、非定型のシート材の種別を表示する種別表示部とを含むことを特徴とする。
これによれば、どちらの表示窓１１Ａ，１１Ｂに用紙の種別表示をさせればよいかが判りやすくなり、ユーザーの利便性が向上する。
【００７４】
（態様Ｏ）
上記態様Ａ〜Ｊのいずれかの態様において、上記２つ以上の種別表示部における表示体の種別表示領域には、上記種別マークに代え、該種別マークの一部分を構成するマーク構成部であって、他の種別表示部におけるマーク構成部と組み合わせて１つの種別マークを構成するものが表示されており、少なくとも１つの種別表示部における表示体の種別表示領域には、複数種類の種別マーク間で共通するマーク構成部が表示されていることを特徴とする。
これによれば、上記変形例２で説明したように、表示体の外径寸法をより小型化でき、また、種別マークをより大きく表示することができる。
【００７５】
（態様Ｐ）
上記態様Ａ〜Ｏのいずれかの態様において、上記表示体に設けられる被係止部１４ｅ等の複数の凹部又は凸部と、上記表示体を移動させることにより上記複数の凹部又は凸部が通過する経路上に配置され、該表示体上の各種別表示領域が上記表示窓から視認可能となる目標位置に位置したときに該複数の凹部又は凸部のいずれかに係合する係止部材１６の突起部１６ａ等の係合部とを有することを特徴とする。
これによれば、表示体が中途半端な位置に位置決めされることが抑制されるので、種別マークのユーザー視認性を高めることができる。
【００７６】
（態様Ｑ）
上記態様Ｐにおいて、上記複数の凹部又は凸部は、上記シート収容部がその内部を装置外部に露出させる露出状態となっているときに外部から上記表示体を移動させるための操作が可能な位置に配置されている。
これによれば、ユーザーが上記複数の凹部又は凸部を操作して表示体を移動させることができる。しかも、上記複数の凹部又は凸部がユーザー操作時の滑り止めとしても機能するので、操作性が高い。
【００７７】
（態様Ｒ）
上記態様Ａ〜Ｑのいずれかの態様において、上記表示体に設けられる被検知部１４Ｃ等の複数の凹部又は凸部と、上記表示体を移動させることにより上記複数の凹部又は凸部が通過する経路上に配置され、該表示体に設けられる複数の凹部又は凸部によってオン又はオフされるスイッチ１３ａ〜１３ｄ等の複数のスイッチ部とを有し、上記複数のスイッチ部は、上記表示窓から視認可能となる種別表示領域の種類に応じてオン又はオフになるスイッチ部の組み合わせが異なるように構成されていることを特徴とする。
これによれば、簡易な構成で、表示窓から視認可能となっている種別表示領域の種類を検知することができる。
【００７８】
（態様Ｓ）
上記態様Ａ〜Ｒのいずれかの態様において、上記表示窓１１Ａ，１１Ｂは、その開口面積が外部側から上記表示体の表面に向けて小さくなるように構成されていることを特徴とする。
これによれば、表示窓１１Ａ，１１Ｂからの種別マークの視認性を向上させることができる。
【００７９】
（態様Ｔ）
上記態様Ａ〜Ｓのいずれかの態様において、上記表示体は、その表面が上記表示窓の外部側開口面よりも内側に位置するように配置されていることを特徴とする。
これによれば、ユーザーが装置に不意に接触した場合でも、表示体が誤って移動してしまうことが少なくなる。
【００８０】
（態様Ｕ）
上記態様Ａ〜Ｔのいずれかの態様において、上記表示体の表面上の種別表示領域に表示される種別マークは、凹凸によって表現されるものであって、上記表示体と一体成形されたものであることを特徴とする。
これによれば、低コスト化が容易となる。
【００８１】
（態様Ｖ）
シート材を内部に収容するシート収容部の内部を装置外部に露出させる露出状態と、該シート収容部の内部を装置外部に露出させない非露出状態とに切り替え可能なシート材収容装置を備えた画像形成装置において、上記シート材収容装置のシート収容部の内部に収容されるシート材の種別を表示するシート材種別表示装置として、上記態様Ａ〜Ｕのいずれかの態様に係るシート材種別表示装置を用いたことを特徴とする。
これによれば、薄型のシート収容部についても多様な種別マークを表示できる画像形成装置を提供できる。
【符号の説明】
【００８２】
１  プリンタ本体
３  画像形成部
４  給送部
５  転写ベルト装置
６  定着装置
１０  給紙装置本体
１１Ａ，１１Ｂ  表示窓
１３ａ  スイッチ
１４  サイズ表示ダイヤル
１４Ａ，１１４Ａ  第１リール
１４Ｂ，１１４Ｂ，２１４Ｂ  第２リール
１４Ｃ  被検知部
１４Ｄ  ガイド部
１４ａ  貫通孔
１４ｂ  ガイド溝
１４ｅ  被係止部
１５  選択カバー
１５ａ  突起部
１６  係止部材
１６ａ  突起部
３０  画像形成ユニット
４１  用紙束
４２  給紙ローラ
４３  分離パッド
４７  給紙トレイ
４７ａ  外壁面
４７ｂ  フレーム部
４７ｃ  円柱状ボス
４７ｄ  裏面
４７ｅ  選択カバーガイド
１００  給紙装置
１１４ｆ，１１４ｇ  凹凸部
１１４ｈ  小径部
１１４ｉ  爪部
１１４ｊ  凹部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８３】
【特許文献１】特開２００５−２８０９９４号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014198628.tif 000005
【図４】
2014198628.tif 000006
【図５】
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【図６】
2014198628.tif 000008
【図７】
2014198628.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2014198628.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2014198628.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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