(57)【要約】【課題】ベルトの圧縮ゴムに相当するゴムを含むゴム被覆心線を、円筒状成形型に巻き付けてベルトスリーブを成形する場合に、ベルトスリーブを構成するゴム被覆心線がばらけることを防止すること。【解決手段】ベルトスリーブの製造方法は、押出機２により押出されたゴム５１を心線５２に連続的に被覆してゴム被覆心線５３とする、被覆工程と、ゴム被覆心線５３を、回転可能な円筒状成形型２７の外周面に螺旋状に巻き付けてベルトスリーブ５４を成形する、巻付工程と、を備える。ゴム被覆心線５３は、ベルトの圧縮ゴムに相当するゴムを含んでいる。また、巻付工程において、ゴム被覆心線５３が円筒状成形型２７に巻き付く位置で、円筒状成形型５３の軸方向からゴム被覆心線５３を押圧し、円筒状成形型２７に巻き付けられているゴム被覆心線５３と、円筒状成形型２７に巻き付けられるゴム被覆心線５３と、を圧着する。【選択図】図８
2014121833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機により押出されたゴムを心線に連続的に被覆してゴム被覆心線とする、被覆工程と、
前記ゴム被覆心線を、回転可能な円筒状成形型の外周面に螺旋状に巻き付けてベルトスリーブを成形する、巻付工程と、を備えるベルトスリーブの製造方法であって、
前記ゴム被覆心線は、ベルトの圧縮ゴムに相当するゴムを含み、
前記巻付工程において、前記ゴム被覆心線が前記円筒状成形型に巻き付く位置で、前記円筒状成形型の軸方向から前記ゴム被覆心線を押圧し、前記円筒状成形型に巻き付けられている前記ゴム被覆心線と、前記円筒状成形型に巻き付けられる前記ゴム被覆心線と、を圧着することを特徴とするベルトスリーブの製造方法。
【請求項２】
前記巻付工程において、前記円筒状成形型に巻付けられている前記ゴム被覆心線と、前記円筒状成形型に巻き付けられる前記ゴム被覆心線と、の圧着面を加温することを特徴とする請求項１に記載のベルトスリーブの製造方法。
【請求項３】
前記被覆工程後に、前記ゴム被覆心線を巻取部材に巻き取る、巻取工程と、
前記巻取部材に巻き取られる前記ゴム被覆心線に防着剤を付着する、防着剤付着工程と、
前記巻取部材に巻き取られている前記ゴム被覆心線を、前記巻取部材から前記円筒状成形型に送る、送り工程と、
前記巻取部材から送られ、前記防着剤が付着された前記ゴム被覆心線から、前記防着剤を除去する、防着剤除去工程と、をさらに備え、
前記巻付工程において、前記防着剤が除去された前記ゴム被覆心線を前記円筒状成形型に巻き付けることを特徴とする請求項１又は２に記載のベルトスリーブの製造方法。
【請求項４】
前記被覆工程後に、前記ゴム被覆心線を巻取部材に巻き取る、巻取工程と、
前記巻取部材に巻き取られている前記ゴム被覆心線を、前記巻取部材から前記円筒状成形型に送る、送り工程と、をさらに備え、
前記ゴム被覆心線は、その断面が略矩形状であり、
前記送り工程において、前記ゴム被覆心線の送り方向に対して、前記ゴム被覆心線の面積の大きい面が略平行となるよう、前記ゴム被覆心線を送るとともに、前記円筒状成形型に巻き付けられる前に、前記ゴム被覆心線を略９０度捻ることを特徴とする請求項１又は２に記載のベルトスリーブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトスリーブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ベルトスリーブの製造方法として、以下の工程が開示されている。（１）押出機により押出された接着ゴムを連続的に心線（コード）に巻き付けてゴム被覆心線とする。（２）ゴム被覆心線を、回転可能な円筒状成形型の外周面に螺旋状に巻き付けるとともに、その上に圧縮ゴム（接着ゴムとは別のゴムシート）を巻き付けて、未加硫のベルトスリーブを成形する。
【０００３】
以上のようにして成形されたベルトスリーブを用いて、例えば、カバー帆布によって覆われたラップドＶベルトが以下の工程で製造される。（３）ベルトスリーブを所定幅に切断する。（４）所定幅に切断されたベルトスリーブをＶ字状にスカイブする。（５）Ｖ字状にスカイブされた複数のベルトスリーブにカバー帆布を巻き付けて、複数の未加硫ベルトとする。（６）複数の未加硫ベルトを、Ｖ字状断面を有する複数のリング金型を用いて加硫し、複数のラップドＶベルトとする。図１１は、以上説明した方法で製造された従来のラップドＶベルトの断面図である。図１１に示すように、ラップドＶベルト１０１は、心線１０２が接着ゴム層１０３中に埋設されており、その下側に、圧縮ゴム層１０４を有している。また、ラップドＶベルト１０１は、全面がカバー帆布１０５により覆われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４０９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の方法では、ゴム被覆心線を円筒状成形型に巻き付けるとともに、その上に圧縮ゴムを巻き付けているため、円筒状成形型上に並んだゴム被覆心線がばらけることは少ない。ここで、ベルトの圧縮ゴムに相当するゴムを含むゴム被覆心線を、円筒状成形型に巻き付けてベルトスリーブを成形する場合、ゴム被覆心線を円筒状成形型に隙間なく巻き付けたとしても、ゴム被覆心線の接着面は、円筒状成形型において隣り合う面のみであるため、ゴム被覆心線の接着面の面積が小さい。従って、ゴム被覆心線の接着力が充分でないため、ベルトスリーブを構成するゴム被覆心線がばらけるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、ベルトの圧縮ゴムに相当するゴムを含むゴム被覆心線を、円筒状成形型に巻き付けてベルトスリーブを成形する場合に、ベルトスリーブを構成するゴム被覆心線がばらけることを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明のベルトスリーブの製造方法は、押出機により押出されたゴムを心線に連続的に被覆してゴム被覆心線とする、被覆工程と、前記ゴム被覆心線を、回転可能な円筒状成形型の外周面に螺旋状に巻き付けてベルトスリーブを成形する、巻付工程と、を備えるベルトスリーブの製造方法であって、前記ゴム被覆心線は、ベルトの圧縮ゴムに相当するゴムを含み、前記巻付工程において、前記ゴム被覆心線が前記円筒状成形型に巻き付く位置で、前記円筒状成形型の軸方向から前記ゴム被覆心線を押圧し、前記円筒状成形型に巻き付けられている前記ゴム被覆心線と、前記円筒状成形型に巻き付けられる前記ゴム被覆心線と、を圧着することを特徴とする。
【０００８】
本発明では、ベルトの圧縮ゴムに相当するゴムを含むゴム被覆心線を、円筒状成形型に巻き付けてベルトスリーブを成形する。ここで、ゴム被覆心線を円筒状成形型に隙間なく巻き付けたとしても、ゴム被覆心線の接着面は、円筒状成形型において隣り合う面のみであるため、ゴム被覆心線の接着面の面積が小さい。従って、ゴム被覆心線の接着力が充分でないため、ベルトスリーブを構成するゴム被覆心線がばらけるという問題がある。
【０００９】
本発明では、巻付工程において、ゴム被覆心線が円筒状成形型に巻き付く位置で、円筒状成形型の軸方向からゴム被覆心線を押圧し、円筒状成形型に巻き付けられているゴム被覆心線と、円筒状成形型に巻き付けられるゴム被覆心線と、を圧着する。これにより、ベルトスリーブを構成するゴム被覆心線がばらけることが防止される。
【００１０】
第２の発明のベルトスリーブの製造方法は、第１の発明のベルトスリーブの製造方法において、前記巻付工程において、前記円筒状成形型に巻付けられている前記ゴム被覆心線と、前記円筒状成形型に巻き付けられる前記ゴム被覆心線と、の圧着面を加温することを特徴とする。
【００１１】
本発明では、円筒状成形型に巻付けられているゴム被覆心線と、円筒状成形型に巻き付けられるゴム被覆心線と、の圧着面を加温する。これにより、ゴム被覆心線どうしが圧着しやすくなる。
【００１２】
第３の発明のベルトスリーブの製造方法は、第１又は第２の発明のベルトスリーブの製造方法において、前記被覆工程後に、前記ゴム被覆心線を巻取部材に巻き取る、巻取工程と、前記巻取部材に巻き取られる前記ゴム被覆心線に防着剤を付着する、防着剤付着工程と、前記巻取部材に巻き取られている前記ゴム被覆心線を、前記巻取部材から前記円筒状成形型に送る、送り工程と、前記巻取部材から送られ、前記防着剤が付着された前記ゴム被覆心線から、前記防着剤を除去する、防着剤除去工程と、をさらに備え、前記巻付工程において、前記防着剤が除去された前記ゴム被覆心線を前記円筒状成形型に巻き付けることを特徴とする。
【００１３】
本発明では、巻取部材に巻き取られるゴム被覆心線に防着剤を付着しているため、巻取部材上で隣り合うゴム被覆心線どうしが接着することが防止される。ここで、防着剤は、ゴム被覆心線どうしの接着を防止するために付着されるため、ゴム被覆心線に付着されたままであると、円筒状成形型に巻き付けられているゴム被覆心線と、円筒状成形型に巻き付けられるゴム被覆心線と、が圧着しにくい。
【００１４】
本発明では、防着剤が除去されたゴム被覆心線を円筒状成形型に巻き付けるため、円筒状成形型に巻き付けられているゴム被覆心線と、円筒状成形型に巻き付けられるゴム被覆心線と、が圧着しやすい。
【００１５】
第４の発明のベルトスリーブの製造方法は、第１又は第２の発明のベルトスリーブの製造方法において、前記被覆工程後に、前記ゴム被覆心線を巻取部材に巻き取る、巻取工程と、前記巻取部材に巻き取られている前記ゴム被覆心線を、前記巻取部材から前記円筒状成形型に送る、送り工程と、をさらに備え、前記ゴム被覆心線は、その断面が略矩形状であり、前記送り工程において、前記ゴム被覆心線の送り方向に対して、前記ゴム被覆心線の面積の大きい面が略平行となるよう、前記ゴム被覆心線を送るとともに、前記円筒状成形型に巻き付けられる前に、前記ゴム被覆心線を略９０度捻ることを特徴とする。
【００１６】
本発明では、送り工程において、ゴム被覆心線の送り方向に対して、ゴム被覆心線の面積の大きい面が平行となるように、ゴム被覆心線を送る。すなわち、横長の状態で、ゴム被覆心線を巻取部材から円筒状成形型に向かって送る。従って、巻取部材から円筒状成形型にゴム被覆心線を送りやすい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、ベルトの圧縮ゴムに相当するゴムを含むゴム被覆心線を、円筒状成形型に巻き付けてベルトスリーブを成形する。また、巻付工程において、ゴム被覆心線が円筒状成形型に巻き付く位置で、円筒状成形型の軸方向からゴム被覆心線を押圧し、円筒状成形型に巻き付けられているゴム被覆心線と、円筒状成形型に巻き付けられるゴム被覆心線と、を圧着する。これにより、ベルトスリーブを構成するゴム被覆心線がばらけることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る被覆装置の一部断面図である。
【図２】ゴム被覆心線の断面図である。
【図３】ボビン等の斜視図である。
【図４】図３のIV-IV線断面図である。
【図５】本実施形態に係る成形装置の概略図である。
【図６】スチームブラシユニットの拡大図である。
【図７】図５のVII-VII線断面図である。
【図８】円筒状成形型等の拡大斜視図である。
【図９】ラップドＶベルトの断面図である。
【図１０】変形例に係るゴム被覆心線の断面図である。
【図１１】従来のラップドＶベルトの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態においては、ベルスリーブを用いたラップドＶベルトの製造方法について説明する。まず、ゴムを心線に連続的に被覆してゴム被覆心線とする被覆装置について説明する。
【００２０】
（被覆装置）
図１は、本実施形態に係る被覆装置の一部断面図である。以下、左右方向、前後方向を図示の方向として説明する。図１に示すように、被覆装置１は、押出機２、押出ヘッド３を備える。押出機２は、押出ヘッド３にゴム５１を押し出すものである。押出機２は、押出ヘッド３の後方に配置されている。押出機２は、シリンダー４内に押出スクリュー（不図示）を収容しており、原料投入口（不図示）からシリンダー４内に投入されたゴム５１を、押出スクリューの回転により混練し、前方の押出ヘッド３に押し出す。ゴム５１としては、例えば、天然ゴム、ＳＢＲ、クロロプレン、エチレンプロピレンゴム、水素添加ニトリルゴムなどを用いることができる。
【００２１】
押出ヘッド３は、押出機２により押出されたゴム５１を心線（コード）５２に連続的に被覆するものである。押出ヘッド３は、押出機２の前方に配置されている。押出ヘッド３は、取付部材５、ヘッド本体６、ダイ部７、調芯ボルト８、調節部材９等を備えている。押出ヘッド３の内部には、押出機２により押出されたゴム５１が通る通路１０等が形成されている。心線５２としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維等を用いることができる。
【００２２】
取付部材５は、押出機２に押出ヘッド３を取り付けるためのものである。取付部材５により、押出ヘッド３は、押出機２に取り付けられている。ヘッド本体６は、断面視、略Ｔ字状である。ヘッド本体６は、ボルト１１により、取付部材５に固定され、取付部材５と一体となっている。また、ヘッド本体６の左右方向に延びている部分は、取付部材５の内部に挿入されている。また、ヘッド本体６の内部には、左右方向に延びる空間である心線走行部１２が形成されている。心線５２は、この心線走行部１２内を右方から左方（後述するゴム被覆型１４の方）へ走行する。本実施形態では、２本の心線５２を紙面垂直方向に並べ、心線走行部１２内を走行させる。
【００２３】
ダイ部７は、ダイスホルダー１３、ゴム被覆型（ダイス）１４を備えている。ダイスホルダー１３は、ゴム被覆型１４を支持するものである。ダイスホルダー１３は、ボルト１５により、取付部材５に固定され、取付部材５と一体となっている。ゴム被覆型１４は、内部に、ゴム被覆心線５３を形作るための断面略矩形状の空間が設けられている。従って、ゴム被覆心線５３の断面形状は、略矩形状（図２参照）となる。２本の心線５２は、このゴム被覆型１４の内部空間を走行する。また、ゴム被覆型１４は、ゴム被覆心線５３の製造時、６０〜１２０℃に設定される。押出機２により押出されたゴム５２は、通路１０を通過した後、ダイ流入通路１６により、ゴム被覆型１４に導かれる。
【００２４】
調芯ボルト８は、ゴム被覆型１４の位置を調整するものである。調芯ボルト８の先端（上端）は、ゴム被覆型１４に接触している。調芯ボルト８は、回転されることにより、上下方向に移動する。従って、調芯ボルト８を回転させることで、調芯ボルト８に接触するゴム被覆型１４の位置を調整することが可能である。調節部材９は、押出ヘッド３内の圧力が所定値以上となった場合に開弁する、いわゆるオーバーフローバルブである。
【００２５】
（被覆工程）
以上説明した被覆装置１において、押出機２によりゴム５１を押出ヘッド３に連続的に押し出し、押出ヘッド３のゴム被覆型１４へゴム５１を流入させる。このとき、心線５２を、例えば、５〜１０ｍ／秒の速さでゴム被覆型１４内を走行させる。そうすると、ゴム５１が、ゴム被覆型１４内を走行する２本の心線５２を連続的に被覆するため、２本の心線５２にゴム５１が被覆されたゴム被覆心線５３が製造される。この後、水槽（不図示）中にゴム被覆心線５３を走行させ、ゴム被覆心線５３を冷却させた後、圧縮空気の吹付装置（不図示）等により乾燥させる。このようにして、押出機２により押出されたゴム５１を心線５２に連続的に被覆してゴム被覆心線５３とする。
【００２６】
（ゴム被覆心線）
図２は、ゴム被覆心線５３の長手方向に直交する方向の断面図である。図２に示すように、ゴム被覆心線５３は、その断面が略矩形状になっている。また、ゴム被覆心線５３には、その幅方向に並んで、２本の心線５２がゴム５１の内部に埋設されている。ゴム被覆心線５３の厚み方向の長さ（厚み）Ｗ２は、幅方向の長さ（幅）Ｗ１よりも長くなっている。ここで、ゴム５１は、ベルトの圧縮ゴムに相当するものである。すなわち、ゴム被覆心線５３は、ベルトの圧縮ゴムに相当するゴムを含んでいる。なお、「ベルトの圧縮ゴム」とは、例えば、特開２００１１−０３１４０７号公報の図６に示されているように、心線の下方に位置する、ベルトの主となるゴムである。言い換えれば、Ｖベルトにおいては、テーパーにスカイブ等され、Ｖ字状となっている部分を構成しているゴムである。本実施形態では、ラップドＶベルトを製造するため、圧縮ゴムに相当する部分の厚みは、心線５２の太さを基準にした場合、心線５２の太さの２〜８倍が好ましい。
【００２７】
なお、本実施形態では、ゴム被覆心線５３には、その幅方向に並んで、２本の心線５２がゴム５１の内部に埋設されている。例えば、ゴム被覆心線において、心線をゴムの内部に１本埋設すると、心線をゴムの内部に２本埋設する場合に比べて、厚み方向の長さ（厚み）が大きく、幅方向の長さ（幅）が小さくなり、断面が扁平となる。この場合、ゴム被覆心線のハンドリングが悪くなる。また、ゴム被覆心線の幅が小さいため、後述する円筒状成形型２７への１成形分の巻き付けに必要なゴム被覆心線の長さが長くなる。従って、成形工数が増える。
【００２８】
また、例えば、ゴム被覆心線において、心線をゴムの内部に３本埋設すると、ゴム被覆心線の幅が大きいため、後述する円筒状成形型２７への巻き付け角度が大きくなるため、所定幅に切断されたベルトスリーブに含まれる心線の本数が減少する。このことは、ベルトスリーブの長手方向の強力が不足する結果を招くため、心線をゴムの内部に３本以上埋設することは、ベルトスリーブの品質確保上、採用し難い。以上のような理由により、本実施形態では、２本の心線５２をゴム５１の内部に幅方向において並べて埋設し、ゴム被覆心線５３としている。このように、２本の心線５２をゴム５１の内部に幅方向において並べて埋設したゴム被覆心線５３は、品質とコストのバランスが採れたものとなっている。
【００２９】
また、圧縮ゴムに相当する部分の厚みは、平ベルトなどの他のベルトを製造する場合、心線の太さを基準にした場合、０．４〜８倍であってもよい。
【００３０】
（巻取工程）
被覆工程後、ゴム被覆心線５３をボビン１８（巻取部材）に巻き取る。図３は、ボビン１８等の斜視図である。図４は、図３のIV−IV線断面図である。図３及び図４に示すように、ゴム被覆心線５３は、ボビン１８の軸方向に並んで、ボビン１８の外周面に螺旋状に巻き取られている。また、ゴム被覆心線５３は、面積の大きい面５３ａ（図２参照）がボビン１８の外周面に接触するように、ボビン１８に巻き取られている。すなわち、ゴム被覆心線５３は、横長の状態でボビン１８に巻き取られている。また、ゴム被覆心線５３は、ボビン１８の径方向に複数重なって巻き取られている。
【００３１】
（防着剤付着工程）
巻付工程時、ボビン１８に巻き取られるゴム被覆心線５３に防着剤を付着する。防着剤としては、脂肪酸石鹸、ステアリン酸亜鉛（ジンステ）、合成ワックス、長鎖脂肪酸、界面活性剤、これらの複合系などを用いることができる。このような防着剤を、粉末のままゴム被覆心線５３に吹き付けたり（乾式使用）、水に溶かして水溶液として、ゴム被覆心線５３を浸漬したりする（湿式使用）ことで、ボビン１８に巻き取られるゴム被覆心線５３に防着剤を付着することができる。このように、ボビン１８に巻き取られるゴム被覆心線５３に防着剤を付着しているため、ボビン１８上で隣り合うゴム被覆心線５３どうしが接着することが防止される。
【００３２】
なお、合成樹脂、織布等からなる短冊シート（不図示）を、ゴム被覆心線５３にあてがいながら一緒にボビン１８に巻き取ることで、ゴム被覆心線５３どうしが接触することを防止することも可能である。しかしながら、ラップドＶベルトにおいて、後述する円筒状成形型２７への１成形分の巻き付けに必要なゴム被覆心線５３の長さは、数百ｍにも及ぶ。従って、被覆工程後のボビン１８への巻き取りは、本実施形態のように、短冊シートを用いずにボビン１８にゴム被覆心線５３を巻き取る方がハンドリングがよい。短冊シートを使用すると、重量が重くなる等の理由により、ハンドリングが悪い。
【００３３】
（成形装置）
次に、ベルトスリーブ５４（図７参照）を成形する成形装置２１について説明する。図５は、本実施形態に係る成形装置２１を示す概略図である。成形装置２１は、ゴム被覆心線５３を円筒状成形型２７に巻き付けてベルトスリーブ５４を成形する。成形装置２１は、複数のガイドプーリ２２、デッドウェイト２３、移動部材２４、スチームブラシユニット２５、送り角度矯正ユニット２６、円筒状成形型２７、巻付ユニット２８、側圧ユニット２９等を備える。
【００３４】
複数のガイドプーリ２２は、ボビン１８に巻き取られているゴム被覆心線５３を円筒状成形型２７に送るものである。各ガイドプーリ２２は、ゴム被覆心線５３の経路に沿って配置されている。各ガイドプーリ２２は、円筒状成形型２７に巻き付けられる直前にゴム被覆心線５３が走行するガイドプーリ２２を除いて、紙面垂直方向を回転軸方向として、回転可能となっている。円筒状成形型２７に巻き付けられる直前にゴム被覆心線５３が走行するガイドプーリ２２は、上下方向（鉛直方向）を回転軸方向として、回転可能となっている。また、各ガイドプーリ２２は、ゴム被覆心線５３の面積が大きい面５３ａと接触している。
【００３５】
デッドウェイト２３は、ゴム被覆心線５３に対して、所定の張力を付与するものである。デッドウェイト２３の位置を上下させることによって、ゴム被覆心線５３に対して付与する張力を一定に制御することが可能である。移動部材２４は、円筒状成形型２７に対して離接可能となっている。すなわち、移動部材２４は、左右方向に移動可能となっている。また、移動部材２４は、紙面垂直方向において、奥側から手前側に移動可能となっている。また、移動部材２４には、スチームブラシユニット２５、送り角度矯正ユニット２６、巻付ユニット２８、側圧ユニット２９が取り付けられている。従って、スチームブラシユニット２５、送り角度矯正ユニット２６、巻付ユニット２８、側圧ユニット２９は、移動部材２４とともに、左右方向及び紙面垂直方向に移動する。
【００３６】
スチームブラシユニット２５は、防着剤が付着されたゴム被覆心線５３から、防着剤を除去するものである。図６は、スチームブラシユニット２５の拡大図である。図６に示すように、スチームブラシユニット２５は、複数のブラシ３０と、複数の蒸気噴出孔３１と、を有している。ブラシ３０は、上下方向に並んで２０本設けられるとともに、スチームブラシユニット２５を上下方向に走行するゴム被覆心線５３を挟んで、対称に設けられている。従って、合計４０本のブラシ３０が設けられている。蒸気噴出孔３１は、ゴム被覆心線５３に対して、蒸気を噴出するための孔である。蒸気噴出孔３１は、上下方向に並んで２０個設けられるとともに、スチームブラシユニット２５を上下方向に走行するゴム被覆心線５３を挟んで、対称に設けられている。従って、合計４０個の蒸気噴出孔３１が設けられている。また、蒸気噴出孔３１は、上下方向において、ブラシ３０と交互に並んで設けられている。この蒸気噴出孔３１より、ゴム被覆心線５３に対して、蒸気が噴出される。
【００３７】
送り角度矯正ユニット２６は、円筒状成形型２７に送るゴム被覆心線５３の角度を矯正するものである。送り角度矯正ユニット２６は、スチームブラシユニット２５と円筒状成形型２７との間のゴム被覆心線５３の経路に設けられている。送り角度矯正ユニット２６は、上流側のガイドプーリ３２と、下流側のガイドプーリ３３と、の一対のガイドプーリから構成される。上流側のガイドプーリ３２は、紙面垂直方向を回転軸方向として、回転可能となっている。ゴム被覆心線５３は、送り方向と面積が大きい面５３ａが平行な状態（横長の状態）で上流側のガイドプーリ３２を走行する。一方、下流側のガイドプーリ３３は、上下方向（鉛直方向）を回転軸方向として、回転可能となっている。ゴム被覆心線５３は、送り方向と面積が大きい面５３ａが垂直な状態（縦長の状態）で下流側のガイドプーリ３３を走行する。ここで、上流側のガイドプーリ３２と、下流側のガイドプーリ３３と、は軸方向が９０度異なっている。従って、ゴム被覆心線５３は、上流側のガイドプーリ３２と下流側のガイドプーリ３３との間で、略９０度捻られる。すなわち、ゴム被覆心線５３は、送り方向と面積が大きい面５３ａが平行な状態（横長の状態）から、送り方向と面積が大きい面５３ａが垂直な状態（縦長の状態）に、略９０度捻られる。
【００３８】
円筒状成形型２７は、移動部材２４の右方に設けられており、紙面垂直方向を回転軸方向として、回転可能となっている。巻付ユニット２８は、ゴム被覆心線５３を、回転可能な円筒状成形型２７の外周面に螺旋状に巻き付けてベルトスリーブ５４を成形するものである。巻付ユニット２８は、円筒状成形型２７に近接した状態で、回転する円筒状成形型２７の外周面に、紙面の奥側から手前側に移動部材２４とともに移動しながら、ゴム被覆心線５３を巻き付ける。図７は、図５のVII-VII線断面図である。図７に示すように、ゴム被覆心線５３は、円筒状成形型２７の回転軸方向に、螺旋状に、円筒状成形型２７の外周面に巻き付けられ、ベルトスリーブ５４とされている。ベルトスリーブ５４において、心線５２は、円筒状成形型２７からゴム５１を挟んで所定の距離に位置しており、回転軸方向に等ピッチで一列に並んでいる。また、ゴム被覆心線５３は、面積の小さい面５３ｂが円筒状成形型２７の外周面に接触し、隣り合う面積の大きい面５３ａどうしが接触している。言い換えれば、ゴム被覆心線５３は、縦長の状態で円筒状成形型２７の外周面に巻き付けられている。
【００３９】
側圧ユニット２９は、ゴム被覆心線５３を押圧するものである。図８は、円筒状成形型等の拡大斜視図である。図５及び図８に示すように、側圧ユニット２９は、ゴム被覆心線５３が円筒状成形型２７に巻き付く位置で、円筒状成形型２７の軸方向からゴム被覆心線を押圧し、円筒状成形型２７に巻き付けられているゴム被覆心線５３と、円筒状成形型２７に巻き付けられるゴム被覆心線５３と、を圧着する。側圧ユニット２９は、移動部材２４とともに、移動部材２４の移動方向（図５における紙面の奥側から手前側）に移動しながら、移動部材２４の移動方向と反対方向（押圧方向）に向かって、ゴム被覆心線５３の側面（面積の大きい面５３ａ）を押圧する。ここで、側圧ユニット２９による側圧力は、例えば、０．０６〜０．０７ＭＰａの範囲内で、変動条件（ゴム被覆心線５３の巻き付け速度、室温等）により調整される。本実施形態では、側圧ユニット２９による側圧力を０．０６５ＭＰａとしている。
【００４０】
なお、側圧ユニット２９による側圧力は、０．０６ＭＰａ未満であると、側圧力が弱すぎ、ゴム被覆心線５３どうしが圧着されない。また、側圧ユニット２９による側圧力は、０．０７ＭＰａより大きいと、側圧力が大きすぎ、ゴム被覆心線５３が変形、すなわち、扁平状に潰れる可能性がある。
【００４１】
次に、上述した成形装置２１を用いた、ベルトスリーブ５４を成形するための防着剤付着工程後の各工程について説明する。
（送り工程）
ボビン１８に巻き取られているゴム被覆心線５３を、複数のガイドプーリ２２により、ボビン１８から円筒状成形型２７に送る。このとき、ゴム被覆心線５３の送り方向に対して、ゴム被覆心線５３の面積の大きい面５３ａが略平行となるよう、ゴム被覆心線５３を送る。すなわち、横長の状態で、ゴム被覆心線５３をボビン１８から円筒状成形型２７に向かって送る。ここで、ゴム被覆心線５３を複数のガイドプーリ２２に接触させても、変形や潰れる可能性がないゴム被覆心線５３の送りの向きは、当然、扁平に寝かせる（横長の状態）、すなわち、紙面垂直方向を回転軸方向として回転する複数のガイドプーリ２２に面積の大きい面５３ａが接触している向きである。本実施形態では、ゴム被覆心線５３の送り方向に対して、ゴム被覆心線５３の面積の大きい面５３ａが略平行となるよう、ゴム被覆心線５３を送り、紙面垂直方向を回転軸方向として回転する複数のガイドプーリ２２にゴム被覆心線５３の面積が大きい面５３ａを接触させている。これにより、ゴム被覆心線５３が変形することなく、確実、且つ、安定してゴム被覆心線５３を送ることができる。
【００４２】
また、送り工程において、円筒状成形型２７に巻き付けられる前に、送り角度矯正ユニット２６により、ゴム被覆心線５３を略９０度捻る。すなわち、円筒状成形型２７に巻き付けられる前に、送り角度矯正ユニット２６により、ゴム被覆心線５３を略９０度捻り、面積の大きい面５３ａが送り方向に対して平行な状態（横長の状態）から、面積の大きい面５３ａが送り方向に対して垂直な状態（縦長の状態）とする。これにより、後に説明する巻付工程において、面積の小さい面５３ｂが円筒状成形型２７の外周面に接触するように、すなわち、縦長の状態でゴム被覆心線５３を円筒状成形型２７に巻き付けることができる。このように、本実施形態では、ボビン１８から円筒状成形型２７にゴム被覆心線５３を送りやすいが、最後に、送り角度矯正ユニット２６により、ゴム被覆心線５３が略９０度捻られるため、ゴム被覆心線５３は、円筒状成形型２７に巻き付けられる状態となる。
【００４３】
また、本実施形態では、送り角度矯正ユニット２６を、同一の、上流のガイドプーリ３２と、下流のガイドプーリ３３と、の一対のガイドプーリで構成している。また、上流のガイドプーリ３２と、下流のガイドプーリ３３と、は軸方向（交差角度）が略９０度異なっている。従って、上流側のガイドプーリ３２（捻る起点）と、下流側のガイドプーリ３３（捻る起点）だけの構成、すなわち、捻る起点と捻る終点の２点だけの必要最低限な構成としている。これにより、ゴム被覆心線５３の可撓性（断面の構成（層の数）、ゴム５１の硬さ、心線５２の剛性、等で決まる）の程度に応じて、２点の上流のガイドプーリ３２、下流のガイドプーリ３３間距離を調整するだけで、ゴム被覆心線５３を、スムーズ、且つ、少ない抵抗で、送り角度矯正ユニット２６を走行させることできる。
【００４４】
なお、２点の上流のガイドプーリ３２、下流のガイドプーリ３３の間に、他のガイドプーリを加え、順々に、軸方向の角度（交差角度）を変えたガイドプーリを数点配置した場合、強制的な角度矯正による進路の乱れ、余分な接触抵抗、引っ掛かり等が介在し、送り角度矯正ユニットを、スムーズ、且つ、走行抵抗が少ない構成とすることができない。
【００４５】
（防着剤除去工程）
ボビン１８から送られ、防着剤が付着されたゴム被覆心線５３から、スチームブラシユニット２５により、防着剤を除去する。複数のガイドプーリ２２により、円筒状成形型２７へ送られるゴム被覆心線５３は、スチームブラシユニット２５の内部を、下方から上方へ走行する。このとき、図６に示すように、スチームブラシユニット２５の複数の蒸気噴出孔３１から、ゴム被覆心線５３に対して噴出される蒸気により、ゴム被覆心線５３の表面が加温されるともに、湿潤雰囲気が生み出される。これにより、ゴム被覆心線５３の表面に付着した防着剤を除去しやすくなる。また、ゴム被覆心線５３に接触する、スチームブラシユニット２５の複数のブラシ３０により、ゴム被覆心線５３の表面に付着した防着剤が除去される。
【００４６】
防着剤は、ゴム被覆心線５３どうしの接着を防止するために付着されるため、ゴム被覆心線５３に付着されたままであると、後述する巻付工程において、円筒状成形型２７に巻き付けられているゴム被覆心線５３と、円筒状成形型２７に巻き付けられるゴム被覆心線５３と、が圧着しにくい。本実施形態では、防着剤が除去されたゴム被覆心線５３を円筒状成形型２７に巻き付けるため、円筒状成形型２７に巻き付けられているゴム被覆心線５３と、円筒状成形型２７に巻き付けられるゴム被覆心線５３と、が圧着しやすい。
【００４７】
（巻付工程）
複数のガイドプーリ２２により送られてくるゴム被覆心線５３を、巻付ユニット２８により、回転可能な円筒状成形型２７の外周面に螺旋状に巻き付けてベルトスリーブを成形する。本実施形態では、ベルトの圧縮ゴムに相当するゴム５１を含むゴム被覆心線５３を、円筒状成形型２７に巻き付けてベルトスリーブ５４を成形する。ここで、ゴム被覆心線５３を円筒状成形型２７に隙間なく巻き付けたとしても、ゴム被覆心線５３の接着面は、円筒状成形型２７において隣り合う面のみであるため、ゴム被覆心線５３の接着面の面積が小さい。従って、ゴム被覆心線５３の接着力が充分でない。このため、ベルトスリーブ５４を用いてラップドＶベルトを製造する工程（ベルトスリーブの切断、スカイブ等）において、自重や曲げ等の外力により、ベルトスリーブ５４を構成するゴム被覆心線５３がばらけるという問題がある。
【００４８】
そこで、本実施形態では、巻付工程において、図８に示すように、側圧ユニット２９により、ゴム被覆心線５３が円筒状成形型２７に巻き付く位置で、円筒状成形型２７の軸方向からゴム被覆心線５３を押圧し、円筒状成形型２７に巻き付けられているゴム被覆心線５３と、円筒状成形型２７に巻き付けられるゴム被覆心線５３と、を圧着する。これにより、ベルトスリーブ５４を構成するゴム被覆心線５３がばらけることが防止される。
【００４９】
また、本実施形態では、巻き付け工程において、遠赤外線ランプ（不図示）により、円筒状成形型２７に巻付けられているゴム被覆心線５３と、円筒状成形型２７に巻き付けられるゴム被覆心線５３と、の圧着面（面積の大きい面５３ａ）を加温する。これにより、ゴム被覆心線５３どうしが圧着しやすくなる。ゴム被覆心線５３の好適な表面温度は、例えば、室温が２３〜３０℃で、４０〜６０℃の範囲である。なお、４０℃未満であると、加温の効果がなく、また、６０℃を超えると、スコーチ（初期加硫）が発生する可能性がある。なお、ゴム被覆心線５３の圧着面の加温には、遠赤外線ランプに限らず、温風ヒータ等を用いることができる。
【００５０】
次に、ベルトスリーブ５４を用いたラップドＶベルト５５（図９参照）を製造する工程について説明する。まず、ベルトスリーブ５４を所定幅に切断する。次に、所定幅に切断されたベルトスリーブ５４をＶ字状にスカイブする。次に、Ｖ字状にスカイブされた複数のベルトスリーブ５４の全面にカバー帆布５６を巻き付けて、複数の未加硫ベルトとする。そして、複数の未加硫ベルトを、Ｖ字状断面を有する複数のリング金型を用いて加硫し、複数のラップドＶベルト５５とする。
【００５１】
図９は、ラップドＶベルト５５の断面図である。図９に示すように、ラップドＶベルト５５は、複数の心線５２がゴム５１中に埋設されている。また、ラップドＶベルト５５は、全面がカバー帆布５６により覆われている。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明を適用可能な形態は、上述の実施形態には限られるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることが可能である。
【００５３】
上述の実施形態においては、ゴム被覆心線５３は、心線５２が一層のゴム５１に被覆され、一層（単層）となっている。これに限らず、図１０に示すように、ゴム被覆心線５３は、心線５２が二層のゴム５１に被覆され、圧縮ゴムに相当する層とそれ以外の層の二層となっていてもよい。この場合、二層押し出しにより、ゴム被覆心線５３を二層とすることができる。
【００５４】
上述の実施形態においては、巻付工程において、円筒状成形型２７に巻付けられているゴム被覆心線５３と、円筒状成形型２７に巻き付けられるゴム被覆心線５３と、の圧着面を加温している。これに限らず、加温していなくてもよい。
【００５５】
上述の実施形態においては、ボビン１８に巻き取られるゴム被覆心線５３に防着剤を付着している。これに限らず、例えば、短冊シートとともにゴム被覆心線５３をボビン１８に巻き取っている場合は、ゴム被覆心線５３に防着剤を付着していなくてもよい。この場合、防着剤が付着されたゴム被覆心線５３から、防着剤を除去する、防着剤除去工程は不要である。なお、上述の実施形態のように、ゴム被覆心線５３に防着剤を付着し、ゴム被覆心線５３に付着した防着剤を除去することが、ボビン１８へのゴム被覆心線５３の巻き取り時のハンドリングのよさから好ましい。
【００５６】
更には、被覆装置１から押し出されるゴム被覆心線５３を、一旦、ボビン１８に巻き取らずに（巻取工程を省略し）、ダイレクトに成形装置２１に送り、被覆工程後に、成形工程を行ってもよい。この場合は、ボビン１８への巻取りを省けるため、防着剤や短冊シート等によるゴム被覆心線５３への防着処理をも省けることが利点となる。しかしながら、ゴム被覆心線５３が連続的に送り出される被覆工程と、間欠供給を強いられる成形工程とが直結となるため、その途中に、所謂、張力調整装置としてフェスツーンやアキューム装置を介在させ、ゴム被覆心線５３の送り工程中の張力を所定の適正値に上手く調整させる工夫（弛ませないこと）が必要となる。前記張力調整装置の張力調整能力には限度があり、稼動状態の変動や仕掛品の品質確保からみて、一般的には、この使用形態は難易度が高く採用され難い。
【００５７】
上述の実施形態においては、送り工程において、ゴム被覆心線５３の送り方向に対して、ゴム被覆心線５３の面積の大きい面５３ａが略平行となるよう、ゴム被覆心線５３を送るとともに、円筒状成形型２７に巻き付けられる前に、ゴム被覆心線５３を略９０度捻っている。これに限らず、ゴム被覆心線５３の送り方向に対して、ゴム被覆心線５３の面積の大きい面５３ａが略垂直となるよう、ゴム被覆心線５３を送ってもよい。この場合、円筒状成形型２７に巻き付けられる前に、ゴム被覆心線５３を略９０度捻ることは不要である。なお、上述の実施形態のように、ゴム被覆心線５３の送り方向に対して、ゴム被覆心線５３の面積の大きい面５３ａが略平行となるよう、ゴム被覆心線５３を送るとともに、円筒状成形型２７に巻き付けられる前に、ゴム被覆心線５３を略９０度捻ることが、ゴム被覆心線５３が変形することなく、確実、且つ、安定してゴム被覆心線５３を送ることができるため、好ましい。
【００５８】
上述の実施形態においては、ゴム被覆心線５３は、その幅方向に並んで、２本の心線５２がゴム５１の内部に埋設されている。これに限らず、１本、３本以上の心線がゴムの内部に埋設されていてもよい。なお、上述の実施形態のように、ゴム被覆心線５３は、その幅方向に並んで、２本の心線５２がゴム５１の内部に埋設されていることが、品質とコストのバランスが採れたものとなっているため、好ましい。
【００５９】
上述の実施形態においては、スチームブラシユニット２５は、ブラシ３０と、蒸気噴出孔３１と、を有しているが、これに限らず、ブラシのみを有する、蒸気を噴出しないブラシユニットであってもよい。
【００６０】
上述の実施形態においては、ベルトスリーブ５４を用いて、ラップドＶベルト５５の全面がカバー帆布５６により覆われている、いわゆる、全面ラップド型のラップドＶベルト５５を製造する工程に説明した。これに限らず、例えば、ベルトスリーブ５４を用いて、ラップドＶベルト５５の一部がカバー帆布５６により覆われていない、いわゆる、Ｖカバー型のラップドＶベルトを製造することも可能である。また、カバー帆布により覆われていないＶベルトを製造することも可能である。また、Ｖベルト以外のＶリブドベルト、平ベルト等を製造することも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  被覆装置
２  押出機
１７  ボビン
２１  成形装置
２２  ガイドプーリ
２４  移動部材
２５  スチームブラシユニット
２６  送り角度矯正ユニット
２７  円筒状成形型
２８  巻付ユニット
２９  側圧ユニット
３０  ブラシ
３１  蒸気噴出孔
３２  上流のガイドプーリ
３３  下流のガイドプーリ
５１  ゴム
５２  心線
５３  ゴム被覆心線
５４  ベルトスリーブ
５５  ラップドＶベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014121833.tif 000009
【図８】
2014121833.tif 000010
【図９】
2014121833.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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