(57)【要約】【課題】使用開始時から香りが継続的に安定して発せられる香り付きティシュペーパー製品を提供する。【解決手段】  取出口にシート材が貼付された箱体にティシュペーパー束を収納したティシュペーパー製品において、前記シート材を、一方面から香料を揮散させる芳香フィルムと、この芳香フィルムの香料揮散面に剥離可能に貼付された香料非透過性の保護シートとで構成するとともに、前記箱体に、ヒンジ蓋形成ミシン目線を設けて、これを裂開して形成されるヒンジ蓋を介して前記保護フィルムを芳香フィルムから剥離できるようにしたティシュペーパー製品により解決される。【選択図】図４
2014198594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取出口形成用ミシン目線を切り裂くことにより形成される取出口を有する箱体と、その取出口の範囲を包含するように箱体に貼られたシート材と、取出口の長手方向に沿ってシート材に形成されたスリットとを有する収納箱に、複数のティシュペーパーを折畳み重ねたティシュペーパー束が収納されている、ティシュペーパー製品であって、
前記シート材が、一方面から香料を揮散させる芳香フィルムと、この芳香フィルムの香料揮散面に剥離可能に貼付された香料非透過性の保護シートとを有し、
かつ、前記箱体に、ヒンジ蓋形成ミシン目線が形成され、前記箱体のヒンジ蓋形成用ミシン目線とそのミシン目線の端を結ぶ線とで囲まれる範囲内に、前記シート材が香料揮散面を箱体内面側に向けて貼付されている、ことを特徴とするティシュペーパー製品。
【請求項２】
前記芳香フィルムが、香料の揮散を抑制する香料弱透過層と、香料の揮散を防止する香料バリア層と、これらの間に介在される香料を含む基材層とを有し、香料弱透過層側面から香料を揮散させるものである請求項１記載のティシュペーパー製品。
【請求項３】
前記香料弱透過層は、酸素の透過度が７００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ以上、炭酸ガスの透過度が４０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ以上の樹脂製フィルム層であり、前記香料バリア層は、酸素の透過度が２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ未満、炭酸ガスの透過度が９００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ未満の樹脂製フィルム層である、請求項２記載の香り付きティシュペーパー。
【請求項４】
ヒンジ蓋形成用ミシン目線を裂開して形成されるヒンジ蓋の先端部に重なる位置に、係止スリットを有し、その係止スリットにヒンジ蓋の先端部を差し込むことにより、ヒンジ蓋が閉じた状態に維持される、請求項１〜３の何れか１項に記載のティシュペーパー製品。
【請求項５】
ヒンジ蓋形成用ミシン目線が、箱体の上面から側面にかけて連続して形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパー製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、香り付きのティシュペーパー製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数枚のティシュペーパーからなる束が収納箱内に収納され、その収納箱（カートン箱或いはカートンとも称される）の上面に設けられた取出口からティシュペーパーを順次一枚ずつ（複数枚を一組とされたものも含む）引き出して使用するティシュペーパー製品はよく知られる。
【０００３】
このティシュペーパー製品の中には、香りを発するようにした製品があり、ティシュペーパー自体に香料を塗布した製品や、取出口に貼られたシート材にマイクロカプセルに封入した香料を担持させて、ティシュペーパー取り出し時にマイクロカプセルを崩壊させて香料をティシュペーパーに付着させるようにした製品等が提案されている。
【０００４】
しかし、前者のティシュペーパー自体に薬液を付与した製品は、保管期間中に香料がカートン原紙に吸収されたり、透過して揮散したりしてしまうことがあり、使用開始時に十分な香りが得られなくなるおそれがあった。
【０００５】
一方、後者のマイクロカプセルをシート材に付与した製品は、ティシュペーパーとシート材とが摺れる位置が使用開始から使用を終えるまでさほど変化しないため、開封後の初期には香りが強く感じられるものの、使用するにつれて香りが急激に弱くなり、継続的に安定した香りの強さを発現させることが難しかった。また、マイクロカプセル内に香料を封入する煩雑な製造工程を要するうえ、その香料をマイクロカプセルに封入する際の歩留まりが低くコスト高となる問題がある。
【０００６】
このように従来の香り付きティシュペーパー製品については、製造が煩雑で製造コストが高い、ある程度保管した後の香りの発現が不十分となる、適度な香りを継続的に安定して発することに関し十分に満足するものとはいえないなどの問題があり、これらの問題の改善が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１７９９４６号公報
【特許文献２】特許４０９５８４１号
【特許文献３】特開２０１０−２８１１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の主たる課題は、保管期間が長くとも使用開始時に香りが十分に感じられ、しかも、使用開始から所望の香りが継続的に安定して発せられる香り付きティシュペーパー製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
取出口形成用ミシン目線を切り裂くことにより形成される取出口を有する箱体と、その取出口の範囲を包含するように箱体に貼られたシート材と、取出口の長手方向に沿ってシート材に形成されたスリットとを有する収納箱に、複数のティシュペーパーを折畳み重ねたティシュペーパー束が収納されている、ティシュペーパー製品であって、
前記シート材が、一方面から香料を揮散させる芳香フィルムと、この芳香フィルムの香料揮散面に剥離可能に貼付された香料非透過性の保護シートとを有し、
かつ、前記箱体に、ヒンジ蓋形成用ミシン目線が形成され、前記箱体のヒンジ蓋形成用ミシン目線とそのミシン目線の端を結ぶ線とで囲まれる範囲内に、前記シート材が香料揮散面を箱体内面側に向けて貼付されている、ことを特徴とするティシュペーパー製品。
【００１０】
〔請求項２〕
前記芳香フィルムが、香料の揮散を抑制する香料弱透過層と、香料の揮散を防止する香料バリア層と、これらの間に介在される香料を含む基材層とを有し、香料弱透過層側面から香料を揮散させるものである請求項１記載のティシュペーパー製品。
【００１１】
〔請求項３〕
前記香料弱透過層は、酸素の透過度が７００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ以上、炭酸ガスの透過度が４０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ以上の樹脂製フィルム層であり、前記香料バリア層は、酸素の透過度が２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ未満、炭酸ガスの透過度が９００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ未満の樹脂製フィルム層である、請求項２記載の香り付きティシュペーパー。
【００１２】
〔請求項４〕
ヒンジ蓋形成用ミシン目線を裂開して形成されるヒンジ蓋の先端部に重なる位置に、係止スリットを有し、その係止スリットにヒンジ蓋の先端部を差し込むことにより、ヒンジ蓋が閉じた状態に維持される、請求項１〜３の何れか１項に記載のティシュペーパー製品。
【００１３】
〔請求項５〕
ヒンジ蓋形成用ミシン目線が、箱体の上面から側面にかけて連続して形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパー製品。
【発明の効果】
【００１４】
以上の本発明によれば、保管期間が長くとも使用開始時に香りが十分に感じられ、しかも、使用開始から所望の香りが継続的に安定して発せられる香り付きティシュペーパー製品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のティシュペーパー製品の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の収納箱の展開図である。
【図３】本発明の実施形態のティシュペーパー製品の構造を説明するための斜視図である。
【図４】本発明の実施形態のティシュペーパー製品の構造を説明するための他の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態のティシュペーパー製品の使用態様を説明するための斜視図である。
【図６】本発明の実施形態のシート材の構造を説明するための断面図である。
【図７】本発明の実施形態のティシュペーパー製品の係止スリットを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次いで、本発明の実施の形態を図面を参照しながら以下に詳述する。図１〜７に、本発明の実施形態に係るティシュペーパー製品１００を示す。
本実施形態に係るティシュペーパー製品１００は、複数枚のティシュペーパー２ｔ，２ｔ…が、折り畳まれ重層されてなるティシュペーパー束２が、上面１１に形成された取出口形成用ミシン目線２０を有する収納箱１に収納されており、前記取出口形成用ミシン目線２０を切り裂いて形成される取出口２０Ｘからティシュペーパー２ｔを取り出して使用する。
【００１７】
図示の形態に係る収納箱１は、直六面体形状の製品外観をなすものであり、上面１１に取出口２０Ｘを形成するための取出口形成用ミシン目線２０を有する箱体１０と、前記取出口形成用ミシン目線２０により囲まれる範囲２０ａを収納箱上面の内側面１１ｉ側から覆うシート材３０とで構成されている。
【００１８】
箱体１０は、収納箱１の外郭をなすものであり、その大きさ、外観形状、展開形状等は既知の収納箱の箱体の構成が採用される。一般的な収納箱の大きさは、概ね長手縁Ｌ１が１１０〜３２０ｍｍ、短手縁Ｌ２が７０〜２００ｍｍ、高さＬ３が４０〜１５０ｍｍ程度であり、本発明に係る収納箱１もこの大きさとすることができる。箱体は内面や外面に適宜の印刷が施されていても良い。
【００１９】
また、箱体１０の基材としては、バージンパルプ、古紙パルプ等の各種のパルプを主原料とする既知の紙素材や紙加工素材、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリスチレンテレフタレート等の各種のプラスチック素材、シリコン等のゴム素材が採用できる。好適な箱体１０の素材は、坪量２５０〜５００ｇ／ｍ2のコートボール紙である。
【００２０】
図示の箱体１０の組立て構造は、図２、図３に示すように、底面１２と一方の長側面１３を糊代部１２Ａで糊付けして筒状とした後、上面１１、底面１２及びこれらを連接する長側面１３Ａ，１３Ｂから延出する各フラップＦ，Ｆ…を箱内面側に折り返し、各フラップＦ，Ｆ…の当接部分をホットメルト接着剤等により接着して短側面１４を構成した構造となっている。但し、本発明の箱体１０は、この組立て構造に限定されるわけではない。
【００２１】
他方、箱体１０の上面に形成される取出口形成用ミシン目線２０は環状をなすもので、そのカットタイ比は適宜の値とすることができる。取出口形成用ミシン目線２０は、通常のミシン目線の他、二重ミシン目線、ジッパーミシン目線等で構成することができる。一部分のみ二重ミシン目線としてもよい。
【００２２】
本実施形態に係る取出口形成用ミシン目線２０は、紙箱長手方向に延在する長辺２１，２１とこの長辺２１，２１の端同士を繋ぐ短手縁に平行な短辺２２，２２とを有し、その取出口形成用ミシン目線２０に囲まれる範囲２０ａの形状が、収納箱１の長手方向に沿う方向が長い適宜の形状となっている。一般的には、収納箱１の長手方向に沿うやや細長い角取り矩形、或いはその矩形の長辺２１，２１の中央部を外方に向かってやや膨張させてアーチ状とし、楕円に近い形状としたものである。図示の形態は前者の例である。本実施形態に係る取出口２０Ｘは、取出口形成用ミシン目線２０の裂開により形成されるものであるから、その取出口２０Ｘの形状も上記取出口形成用ミシン目線に囲まれる範囲２０ａの形状と同様となる。
【００２３】
他方、本実施形態に係るシート材３０は、前記取出口形成用ミシン目線２０により囲まれる範囲２１ａより大きく、例えば、矩形や楕円形であり、収納箱上面の内面側１１ｉにおいて、特に取出口形成用ミシン目線２０の切り剥がしに影響がないように、取出口形成用ミシン目線２０に囲まれる範囲２１ａの外側で図示されない接着剤によって貼付されている。このシート材３０には、スリット３１が形成されており、このスリット３１は取出口形成用ミシン目線２０により囲まれる範囲２０ａで長手方向に沿って位置されている。したがって、図１、図３に示すとおり、取出口形成用ミシン目線２０に沿ってその取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａの一部又は全部を切り剥がすことにより、紙箱上面１１に取出口２０Ｘが形成されるとともに、前記シート材３０及びスリット３１が取出口２０Ｘを介して露出される。
【００２４】
また、本実施形態に係るシート材３０は、特徴的に、一方面から香料を揮散させる芳香フィルム３０Ａと、芳香フィルム３０Ａの香料揮散面に剥離可能に貼付された香料非透過性の保護シート３０Ｂとを有しており、その香料揮散面が箱体内面側に向けて貼付されている。前記保護シート３０Ｂを芳香フィルム３０Ａから剥離することにより、露出される芳香フィルム３０Ａの香料揮散面から香料の揮散が開始され、収納箱内に収められたティシュペーパー束２への香り付けが開始される。本実施形態に係るティシュペーパー製品１００では、このように保護シート３０Ｂを剥離するまでは、香料の揮散が防止されているため、長期保管を行なっても使用開始時に香りが低下しているということがない。
【００２５】
本実施形態に係るシート材３０をより具体的に説明すると、本実施形態のシート材３０を構成する芳香フィルム３０Ａとしては、香料を含む基材層３０ａの一方面に香料の揮散を防止する香料バリア層３０ｂを設けた層構造を有するフィルムが例示できる。より好ましくは、図７（ａ）に示すように、基材層３０ａの香料バリア層３０ｂが設けられている面と反対面に、香料の揮散を抑制する香料弱透過層３０ｃを設けた層構造のものである。香料弱透過層３０ｃが設けられていると、基材層３０ａ中の香料が香料弱透過層３０ｃを介して緩やかに揮散され、徐放性が発揮され香料の持続性に優れたものとなる。ここで、基材層３０ａ、香料弱透過層３０ｃ及び香料バリア層３０ｂは、必ずしも単層である必要はなく、その機能を阻害しない態様であれば複数層からなる層であってもよい。
【００２６】
香料バリア層３０ｂは、樹脂製フィルム層が望ましく、特に、酸素の透過度が２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ未満、炭酸ガスの透過度が９００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ未満の樹脂製フィルム層が望ましい。上記ガスの透過度を有する樹脂製フィルム層であれば、香料の揮散を好適に防止することが可能となる。
【００２７】
香料バリア層３０ｂを形成する樹脂製フィルム層として好適なものは、ポリエチレンテレフタレートフィルム層、ポリ塩化ビニリデンフィルム層、株式会社クラレ社製のエバールなどのＥＶＯＨ樹脂フィルム層（エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム層）、ＥＶＯＨ樹脂にスチレン系エラストマーを配合した樹脂からなるフィルム層が挙げられ、これらの中から香料との関係で保香性等を考慮して適宜選択することができる。
【００２８】
香料バリア層３０ｂの厚みは、５〜３０μｍであるのが望ましい。この範囲であれば、香料の透過を十分に防止でき、また、芳香フィルム３０Ａ全体を過度に厚くしたり硬くすることがなく、スリット３１からのティシュペーパー２ｔの取出時の抵抗を過度に高めないようにすることができる。
【００２９】
なお、本実施形態のティシュペーパー製品１００において、特に好ましい香料バリア層３０ｂは、厚みを５〜３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム層である。
【００３０】
基材層３０ａは、香料を含有した薄膜の接着剤層や粘着剤層、香料を練り込んだ樹脂製フィルム層が例示できる。基材層３０ａを接着剤層等として形成する場合、例えば、天然ゴム系、天然ゴムラテックス系、アクリル系、ホットメルト系、ポリエステル系の粘着剤や接着剤を用いることができる。なお、粘着剤層とする場合には、香料弱透過層を設けて粘着面がティシュペーパー束２に接触しないようにする。香料を練り込んだ樹脂製フィルムとする場合、基材樹脂は、スチレンブロックとジエンブロックを有するゴム質ブロック共重合体が望ましい。係るゴム質ブロック共重合体としては、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-イソプレン共重合体、スチレン-ブタジエン-スチレン共重合体、スチレン-イソプレン-スチレン共重合体、スチレン-イソプレン-ブチレン-スチレン共重合体、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレン共重合体、及びこれらの水素添加物が例示できる。
【００３１】
基材層中に含有させる香料としては、天然系あるいは合成系の既知の香料を用いることができる。例えば、レモン油、グレープフルーツ油、ローズマリー油、ペパーミント油、マンダリン油、ライム油、ユズ油、カモミール油、ラベンダー油、ローズ油、スペアミント油等の天然香料；アルコール、ケトン、アルデヒド、リモネン、リナロール、シトロネロール、メントール、ゲラニオール等のテルペン類の合成香料などが挙げられる。
【００３２】
接着剤等や基剤樹脂への香料の配合割合は、香料の種類・揮発性等により定めることができるが、継続的にほのかに香気を発し、しかもコスト高とならないようにする点から、接着剤中に含有する場合には、０．５〜１５ｇ／ｍ2、特に１〜５ｇ／ｍ2、樹脂製フィルムとする場合には、基材樹脂中に１〜５０重量％の香料を配合させるようにするのがよい。
【００３３】
基材層３０aの厚みは、５〜１００μｍ、より好ましくは１０〜６０μｍである。この範囲であれば、香料を十分な量含有でき、また、芳香フィルム３０Ａ全体を過度に厚くしたり硬くすることがなく、スリット３１からのティシュペーパーの取出時の抵抗を過度に高めないようにすることができる。
【００３４】
香料弱透過層３０ｃは、樹脂製フィルム層が望ましく、特に酸素の透過度が７００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ以上、炭酸ガスの透過度が４０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ以上である樹脂製フィルム層が望ましい。上記ガスの透過度を有する樹脂製フィルム層であれば、基材層３０ａに含有させた香料を適度に揮散させて徐放性の効果を十分に発揮させることができ、継続的に安定した強さの香りを発するようにすることができる。香料弱透過層３０ｃを形成する樹脂製フィルム層として好適なものは、ポリエチレンフィルム層、ポリスチレンフィルム層、ポリプロピレンフィルム層、ポリカーボネートフィルム層が挙げられ、これらの中から香料との関係で適宜選択することができる。
【００３５】
香料弱透過層３０ｃの厚みは、１０〜８０μｍであるのが望ましい。この範囲であれば、ティシュペーパー製品１００の一般的な保管期間において十分に継続的に安定して香りを発するようにでき、また、芳香フィルム３０Ａ全体を過度に厚くしたり硬くすることがなく、スリット３１からのティシュペーパー２ｔの取出時の抵抗を過度に高めないようにすることができる。
【００３６】
本実施形態に係る芳香フィルム３０Ａは、基材層３０ａ、香料バリア層３０ｂさらに必要に応じて香料弱透過層３０ｃを、Ｔダイ法による共押出法、押し出しラミネート法、ドライラミネート法によって積層一体化して形成することができる。
【００３７】
一方、本実施形態のシート材３０を構成する保護シート３０Ｂは、前記芳香フィルム３０Ａの香料揮散面に剥離可能に貼付された香料非透過性のもので、使用前における基剤層３０ａや香料弱透過層３０ｃからの香料の揮散を防止するものである。この保護シート３０Ｂは、金属箔や樹脂製フィルムが例示でき、樹脂製フィルムが望ましく、特に、香料バリア層と同様の、酸素の透過度が２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ未満、炭酸ガスの透過度が９００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ／ａｔｍ未満ｍである、樹脂製フィルムが望ましい。上記ガスの透過度を有する樹脂製フィルムであれば、香料の揮散を好適に防止することが可能となる。
【００３８】
保護シート３０Ｂを形成する樹脂製フィルムとして好適なものは、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、株式会社クラレ社製のエバールなどのＥＶＯＨ樹脂フィルム（エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム層）、ＥＶＯＨ樹脂にスチレン系エラストマーを配合した樹脂からなるフィルムが挙げられる。
【００３９】
保護シート３０Ｂの厚みは、香料バリア層３０ｂと同様に５〜３０μｍであるのが望ましい。この範囲であれば、香料の透過を十分に防止できる。
【００４０】
他方、本実施形態に係るティシュペーパー製品１００では、特に図７に示すように、シート材３０において芳香フィルム３０Ａと保護シート３０Ｂとを剥離可能に接着するために、芳香フィルム３０Ａと保護シート３０Ｂとの間に剥離層３０ｄと粘着剤層３０ｅとが設けられている。剥離層３０ｄと粘着剤層３０ｅとは、芳香フィルム側に剥離層３０ｄ、保護シート側に粘着剤層３０ｅとなる位置関係で配されており、芳香フィルム３０Ａから保護シート３０Ｂを剥離する際には、剥離層３０ｄと保護層３０ｃとの間で分離されるように構成されている。剥離層はシリコーン、長鎖アルキルポリマー、ポリオレフィン、アルキド樹脂、フッ素化合物等の既知の剥離剤により形成することができる。剥離層３０ｄ
【００４１】
は、香料の透過を妨げない剥離剤や網点に設けるなど、香料の揮散を妨げないようにする。一方、粘着剤層３０ｅは、ホットメルト系、ゴム系、ＥＶＡ系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系等の既知の粘着剤により形成することができる。
【００４２】
他方、本発明に係るシート材全体としての厚みは、少なくとも芳香フィルムの厚さを２０〜２１０μｍとするのが望ましい。２０μｍ未満では、強度的に不足し、ティシュペーパー２ｔの取り出し時において裂けあるいは破断の確率が高くなる。また、層構造を形成するのが困難となる。２１０μｍを超えると、特に、保護シートにスリットを形成してそのまま使用できるようにする場合に、シート材全体が硬くなり、ティシュペーパー２ｔを引き出し難くなる。特に、最初の一枚を取り出し難くなる。さらに、また、引き出し時に摺れて紙粉が発生するおそれも高まる。
【００４３】
他方、本実施形態に係るティシュペーパー製品１００においてシート材３０Ａに形成されるスリット３１の長さは、適宜の長さとすることができ、既知の取出口形成用ミシン目線２０に囲まれる範囲２０ａの形状や大きさとの関係で適する長さが採用できる。また、前記スリット３１は、シート材３０の芳香フィルム３０Ａのみに形成されていてもよいし、芳香フィルム３０Ａと保護シート３０Ｂの双方に形成されていてもよい。双方に形成されている場合には、保護シート３０Ｂを剥離しないで香りが付与されないティシュペーパーとして使用することができる。なお、芳香フィルム３０Ａと保護フィルム３０Ｂとが十分に密着していれば、保管時の香料の揮散は十分に防止できる。
【００４４】
他方、本実施形態に係るティシュペーパー製品１００では、使用開始時に、芳香フィルム３０Ａから保護シート３０Ｂを剥離できるように、図１〜５に示されるように、箱体にヒンジ蓋形成用ミシン目線４０，４０が形成されており、そのヒンジ蓋形成用ミシン目線４０，４０とそのミシン目線の端を結ぶ線とで囲まれる範囲内に、前記シート材３０が貼付されている。このヒンジ蓋形成用ミシン目線４０，４０を裂開することにより、図４に示されるように、箱体１０にヒンジ蓋４０Ｘが形成され、そのヒンジ蓋を開くことにより、シート材３０が露出されて、保護シート３０Ｂを芳香フィルム３０Ａから剥離することが可能となる。さらに、ヒンジ蓋４０が形成されることにより、副次的な効果として、内部のティシュペーパー２ｔを束２のまま取り出すことができるようになる。また、シート材３０と箱体１０とを分離して分別廃棄することも容易となる。
【００４５】
図示の形態では、ヒンジ蓋形成用ミシン目線４０，４０は、特に図１及び２に示されるように、上面１１と一方側面３０Ａとの間の稜線５０の離間した所定位置５１，５１を各基端とする一対のミシン目線４０，４０で構成され、それらのミシン目線４０，４０が基端５１，５１から収納箱１の短手方向に沿って他方側面１３Ｂ側近傍にまで至り、そこからその反対側面１３Ｂと底面１４との稜線５５に向かってその離間距離が短くなるように構成されている。この構成のミシン目線４０，４０では、上面１１と一方側面１３Ａとの間の稜線５０の各基端５１，５１の間をヒンジ軸として、一対のミシン目線４０，４０の間にある部分が、上面１１から反対側面１３Ｂに掛けて大きく開く先端先細のヒンジ蓋４０Ｘが形成される。但し、本発明に係るヒンジ蓋形成ミシン目線４０，４０は、この形状に限定されるものではない。シート材が包含されるヒンジ蓋が形成されるものであれば、特に限定されない。
【００４６】
また、本実施形態に係るティシュペーパー製品１００では、箱体１０を形成するための糊代部１２Ａが、前記一対のミシン目線４０，４０の各終端５２，５２の箱内面側に位置しており、ヒンジ蓋４０Ｘを形成した際のヒンジ蓋４０Ｘの先端部４０ｔが、箱体１０を形成するための糊代部１２Ａに係る部分に重なるようになっている。したがって、ヒンジ蓋形成用ミシン目線４０を裂開してヒンジ蓋４０Ｘを形成し、そのヒンジ蓋４０Ｘを開くと、その糊代部１２Ａの一部が露出されるようになっている。そして、その糊代部１２Ａには、長手方向に延在する係止スリット６０が形成されていて、特に図３、図４から理解されるように、一対のミシン目線４０，４０の終端間部分により形成されるヒンジ蓋４０Ｘの先端部４０ｔをその係止スリット６０の差し入れることにより、ヒンジ蓋４０Ｘが閉じた状態に維持され、一旦ヒンジ蓋４０Ｘを開いた後に、開放部分を閉じて再度箱形状の状態に戻せるようになっている。
【００４７】
ここで、係止スリット６０に係る部分の好適な構造及び寸法としては、上記例示の一般的な箱体構成であれば、図６に示すように、糊代部１２Ａの幅Ｌ４を１０〜２５ｍｍ、係止スリットの長さＬ５を２０〜２００ｍｍ、底面１４と糊代部１４との稜線５５から係止スリット６０までの長さＬ６を４〜１９ｍｍとするのが望ましい。また、このような係止スリット６０を糊代部１２Ａに形成する場合には、底面１４と糊代部１４との稜線５５から糊部分６１までの長さＬ７を５〜２０ｍｍとするのが望ましい。係止スリット６０に係る部分のみ接着剤を配置しないようにしてもよい。このようにすると、底面１４と前記ミシン目線４０，４０が形成されている側面１３Ｂとの間の稜線５５の特にミシン目線終端５２，５２の間に指をかけた際に、当該側面１３Ｂの終端間部分が糊代部１２Ａから浮きやすく、その部分を起点として連続的にミシン目線４０，４０を裂開しやすく、ヒンジ蓋４０Ｘを形成することが容易となる。また、ヒンジ蓋４０Ｘを係止スリット６０に挿入しやすくなる。さらに、ヒンジ蓋先端部分４０ｔの挿入長が十分に確保されて、ヒンジ蓋４０Ｘを効果的に閉じた状態に維持できる。
【００４８】
以上の構成の収納箱１に束として収納されているティシュペーパー２ｔ等は、図示のとおり、取出口形成用ミシン目線を裂開して取出口を形成し、必要に応じてヒンジ蓋４０Ｘを形成して保護シート３０Ｂを剥離して、前記スリット３１を介して取出口２０Ｘから一枚ずつ取り出される。そして、スリット３１により、取出口２０Ｘから露出するティシュペーパー２ｔの一部が支持されて収納箱内部に落ち込むことが防止される。
【００４９】
そのティシュペーパー束２の構成は、方形のティシュペーパー２ｔが実質的に二つ折りされ、その折り返し片の縁が上下に隣接するティシュペーパー２ｔの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されたものである。なお、ここで実質的にとは、製造上の形成される縁部の若干の折り返しを許容する意味である。
【００５０】
この積層構造のティシュペーパー束２は、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、摩擦により上方に引きずられて持ち上げられる。そして、かかる構造のティシュペーパー束２は、その最上面が上述の上面１１に取出口２０Ｘを有する収納箱１の当該上面に向かいあって収納され、前記取出口２０Ｘ、特にスリット３１から最初の一組（最上面に位置する一組）が引き出されたときに、その直近下方に位置する他の一組の一部が露出される。なお、本発明におけるティシュペーパー２ｔの積層枚数が限定されないが、この種の製品の一般的な積層枚数を例示すれば、１２０〜２４０組である。
【００５１】
このティシュペーパー束２は、マルチスタンド式、ロータリー式の既知のインターフォルダにより製造することができる。
【００５２】
ティシュペーパー束２を構成するティシュペーパー２ｔは、２枚〜３枚の薄葉紙が積層されたプライ構造を有しているのが望ましい。
【００５３】
その薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものであり、適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
【００５４】
本発明に係るティシュペーパー２ｔの各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの米坪は、好ましくは９〜２５ｇ／ｍ2、より好ましくは１０〜１５ｇ／ｍ2である。米坪が９ｇ／ｍ2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。
【００５５】
他方、本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で１００〜１８０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍであるのが望ましい。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１８０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
【００５６】
なお、紙厚、シート材３０の厚みについては、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて紙厚は製品の状態、つまり２プライの製品は２プライ、３プライの製品は３プライの状態で測定し、フィルム厚みは単層の状態で測定し、シート材はシート材の状態で測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、紙厚、シート材、フィルム層に用いるフィルム厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。
【符号の説明】
【００５７】
１００…ティシュペーパー製品、２…ティシュペーパー束、２ｔ…ティシュペーパー、１１…収納箱（紙箱）上面、２０…取出口形成用ミシン目線、１１ｉ…収納箱（紙箱）上面の内側面、１…収納箱、２０ａ…取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲、２０Ｘ…取出口、３０…シート材、１０…箱体、１２…収納箱（紙箱）底面、１２Ａ…糊代部、１３Ａ，１３Ｂ…収納箱（紙箱）長側面、１４…収納箱（紙箱）短側面、Ｆ…フラップ、２１…取出口形成用ミシン目線の長辺、２２…取出口形成用ミシン目線の短辺、３１…スリット、３０Ａ…芳香フィルム、３０Ｂ…保護シート、３０ａ…基材層、３０ｂ…香料バリア層、３０ｃ…香料弱透過層、３０ｄ…剥離層、３０ｅ…粘着剤層、４０…ヒンジ蓋形成用ミシン目線、４０Ｘ…ヒンジ蓋、４０ｔ…ヒンジ蓋の先端部、５０，５５…稜線、５１…ヒンジ蓋形成用ミシン目線の基端、５２…ヒンジ蓋形成用ミシン目線の終端、６０…係止スリット、６１…糊部分、Ｌ１…収納箱の長手縁、Ｌ２…収納箱の短手縁、Ｌ３…収納箱の高さ、Ｌ４…糊代部の幅、Ｌ５…係止スリットの長さ、Ｌ７…底面と糊代部との間から係止スリットまでの長さ、Ｌ８…糊部分と係止スリットとの間の距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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