(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成の潤滑油供給ポンプを備えた潤滑油供給装置に好都合に適用でき、潤滑油不足の発生も解消することができ、更に無駄な潤滑油の使用も抑えることができる潤滑油供給装置の制御方法を提供すること。【解決手段】潤滑油供給ポンプ６４と、潤滑油を収容するポンプハウジング６６と、潤滑油供給ポンプ６４から装置本体の潤滑部位に延びる潤滑油送給流路８０と、潤滑油供給ポンプ６４を制御するためのコントローラと、を具備する潤滑油供給装置の制御方法。潤滑油供給ポンプ６４は、シリンダ６８と、吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストン７０と、ピストン７０を移動させるための移動機構９２とを備え、コントローラは、装置本体が運転準備状態になった後は移動機構９２によりピストン７０を吸入位置と吐出位置との間を少なくとも１往復動させて潤滑油を上記潤滑部位に送給する。【選択図】図１
2014058025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を供給するための潤滑油供給ポンプと、前記潤滑油供給ポンプに潤滑油を供給するための潤滑油供給源と、前記潤滑油供給源から前記潤滑油供給ポンプに延びる潤滑油供給流路と、前記潤滑油供給ポンプから装置本体の潤滑すべき潤滑部位に延びる潤滑油送給流路と、前記潤滑油供給ポンプを制御するためのコントローラと、を具備しており、
前記潤滑油供給ポンプは、潤滑油を吸入する吸入口及び潤滑油を吐出する吐出口を有するシリンダと、前記シリンダ内に吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストンと、前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を移動させるための移動機構と、を備え、前記潤滑油供給流路が前記シリンダの前記吸入口に接続され、前記潤滑油送給流路が前記シリンダの前記吐出口に接続されており、
前記移動機構により前記ピストンが前記吸入位置に移動されると、前記潤滑油供給源からの潤滑油が前記潤滑油供給流路を通して前記シリンダ内に吸入され、また前記移動機構により前記ピストンが前記吐出位置に移動されると、前記シリンダ内に吸入された潤滑油が前記潤滑油送給流路を通して前記潤滑部位に送給され、
前記コントローラは、前記装置本体が運転準備状態又は通常運転状態になった後は前記移動機構によって前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を少なくとも１往復動させて潤滑油を前記装置本体の前記潤滑部位に送給することを特徴とする潤滑油供給装置の制御方法。
【請求項２】
前記移動機構は、前記ピストンを前記吐出位置に向けて偏倚する偏倚部材と、前記偏倚部材の偏倚作用に抗して前記ピストンを前記吸入位置に移動させるためのアームと、前記アームを移動させるための作動カムと、前記作動カムを回動させるための駆動源と、を含み、前記駆動源により前記作動カムが回動してそのカム作用部が前記アームに作用すると、前記ピストンが前記吐出位置から前記吸入位置に移動され、またそのカム作用部が前記アームから外れると、前記偏倚部材によって前記ピストンが前記吸入位置から前記吐出位置に移動され、前記コントローラは、前記装置本体が運転準備状態又は通常運転状態になった後は前記駆動源を作動させて前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を少なくとも１往復動させることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油供給装置の制御方法。
【請求項３】
前記コントローラは、強制作動用積算タイマを含み、前記強制作動用積算タイマにより設定される強制作動時間は、前記移動機構の前記駆動源による前記作動カムの回動によって前記ピストンが前記吸入位置と前記吐出位置との間を１往復動する時間よりも長く設定されており、前記装置本体が運転準備状態又は通常運転状態になると、前記コントローラは前記強制作動用積算タイマが前記強制作動時間を計時するまで前記駆動源を継続して作動させることを特徴とする請求項２に記載の潤滑油供給装置の制御方法。
【請求項４】
前記潤滑油送給流路には、潤滑油の圧力を検知するための圧力検知手段が配設されており、前記装置本体が運転準備状態又は通常運転状態になると、前記コントローラは前記圧力検知手段が潤滑油の圧力を検知するまで前記駆動源を継続して作動させることを特徴とする請求項２に記載の潤滑油供給装置の制御方法。
【請求項５】
潤滑油を供給するための潤滑油供給ポンプと、前記潤滑油供給ポンプに潤滑油を供給するための潤滑油供給源と、前記潤滑油供給源から前記潤滑油供給ポンプに延びる潤滑油供給流路と、前記潤滑油供給ポンプから装置本体の潤滑すべき潤滑部位に延びる潤滑油送給流路と、前記潤滑油供給ポンプを制御するためのコントローラと、を具備しており、
前記潤滑油供給ポンプは、潤滑油を吸入する吸入口及び潤滑油を吐出する吐出口を有するシリンダと、前記シリンダ内に吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストンと、前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を移動させるための移動機構と、を備え、前記潤滑油供給流路が前記シリンダの前記吸入口に接続され、前記潤滑油送給流路が前記シリンダの前記吐出口に接続されており、
前記移動機構により前記ピストンが前記吸入位置に移動されると、前記潤滑油供給源からの潤滑油が前記潤滑油供給流路を通して前記シリンダ内に吸入され、また前記移動機構により前記ピストンが前記吐出位置に移動されると、前記シリンダ内に吸入された潤滑油が前記潤滑油送給流路を通して前記潤滑部位に送給され、
前記コントローラは、前記移動機構が非作動状態である時間を計時する非作動積算タイマを含み、前記非作動積算タイマが設定非作動時間を計時すると、前記コントローラは、次回の通常運転状態において前記移動機構によって前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を１往復動させて潤滑油を前記装置本体の前記潤滑部位に送給することを特徴とする潤滑油供給装置の制御方法。
【請求項６】
前記移動機構は、前記ピストンを前記吐出位置に向けて偏倚する偏倚部材と、前記偏倚部材の偏倚作用に抗して前記ピストンを前記吸入位置に移動させるためのアームと、前記アームを移動させるための作動カムと、前記作動カムを回動させるための駆動源と、を含み、前記駆動源により前記作動カムが回動してそのカム作用部が前記アームに作用すると、前記ピストンが前記吐出位置から前記吸入位置に移動され、またそのカム作用部が前記アームから外れると、前記偏倚部材によって前記ピストンが前記吸入位置から前記吐出位置に移動され、前記非作動積算タイマが前記設定非作動時間を計時すると、前記コントローラは、次回の通常運転状態において前記駆動源を作動させて前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を１往復動させることを特徴とする請求項５に記載の潤滑油供給装置の制御方法。
【請求項７】
前記コントローラは、強制作動用積算タイマを含み、前記強制作動用積算タイマにより設定される強制作動時間は、前記移動機構の前記駆動源による前記作動カムの回動によって前記ピストンが前記吸入位置と前記吐出位置との間を１往復動する時間よりも長く設定されており、前記非作動積算タイマが前記設定非作動時間を計時すると、前記コントローラは、次回の通常運転状態において前記強制作動用積算タイマが前記強制作動時間を計時するまで前記駆動源を継続して作動させることを特徴とする請求項６に記載の潤滑油供給装置の制御方法。
【請求項８】
前記潤滑油送給流路には、潤滑油の圧力を検知するための圧力検知手段が配設されており、前記非作動積算タイマが前記設定非作動時間を計時すると、前記コントローラは、次回の通常運転状態において前記圧力検知手段が潤滑油の圧力を検知するまで前記駆動源を継続して作動させることを特徴とする請求項６に記載の潤滑油供給装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＮＣ旋盤などの潤滑すべき潤滑部位に潤滑油を供給する潤滑油供給装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、機械装置の一例としてのＮＣ旋盤では、移動テーブルのスライド機構などに潤滑油を供給するために潤滑油供給装置が装備されている。この潤滑油供給装置は、潤滑油供給ポンプを備え、潤滑油供給ポンプからの潤滑油が潤滑油送給流路を通してスライド機構に送給されるように構成されている。また、この潤滑油供給ポンプは、コントローラにより作動制御されるように構成され、このコントローラは、初期段階において供給を制御するための第１タイマ及び回数カウンタと、運転中において供給を制御するための第２タイマと、停止中において供給を制御するための第３タイマとを含んでいる。
【０００３】
この潤滑油供給装置では、初期段階においては第１タイマの設定時間と回数カウンタの設定給油回数との組合せにより潤滑油供給ポンプの作動が制御される。また、運転中においては第２タイマの設定時間により、更に停止中においては第３タイマの設定時間により潤滑油ポンプの作動が制御される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−５４６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この潤滑油供給装置においては、初期段階、運転中及び停止中と３段階の各段階に応じて潤滑油供給ポンプを作動制御するために、その制御系の構成が複雑になるとともに、その制御内容も複雑になり、このような制御系は、簡単な構成の潤滑油供給ポンプ、例えば作動カムを利用して潤滑油を供給する形態の潤滑油供給ポンプを備えた潤滑油供給装置には適さず、このような潤滑油供給装置に適用した場合に潤滑油不足が発生するおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、簡単な構成の潤滑油供給ポンプを備えた潤滑油供給装置に好都合に適用でき、潤滑油不足の発生も解消することができ、更に無駄な潤滑油の使用も抑えることができる潤滑油供給装置の制御方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の潤滑油供給装置の制御方法では、潤滑油を供給するための潤滑油供給ポンプと、前記潤滑油供給ポンプに潤滑油を供給するための潤滑油供給源と、前記潤滑油供給源から前記潤滑油供給ポンプに延びる潤滑油供給流路と、前記潤滑油供給ポンプから装置本体の潤滑すべき潤滑部位に延びる潤滑油送給流路と、前記潤滑油供給ポンプを制御するためのコントローラと、を具備しており、
前記潤滑油供給ポンプは、潤滑油を吸入する吸入口及び潤滑油を吐出する吐出口を有するシリンダと、前記シリンダ内に吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストンと、前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を移動させるための移動機構と、を備え、前記潤滑油供給流路が前記シリンダの前記吸入口に接続され、前記潤滑油送給流路が前記シリンダの前記吐出口に接続されており、
前記移動機構により前記ピストンが前記吸入位置に移動されると、前記潤滑油供給源からの潤滑油が前記潤滑油供給流路を通して前記シリンダ内に吸入され、また前記移動機構により前記ピストンが前記吐出位置に移動されると、前記シリンダ内に吸入された潤滑油が前記潤滑油送給流路を通して前記潤滑部位に送給され、
前記コントローラは、前記装置本体が運転準備状態又は通常運転状態になった後は前記移動機構によって前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を少なくとも１往復動させて潤滑油を前記装置本体の前記潤滑部位に送給することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の他の潤滑油供給装置の制御方法では、潤滑油を供給するための潤滑油供給ポンプと、前記潤滑油供給ポンプに潤滑油を供給するための潤滑油供給源と、前記潤滑油供給源から前記潤滑油供給ポンプに延びる潤滑油供給流路と、前記潤滑油供給ポンプから装置本体の潤滑すべき潤滑部位に延びる潤滑油送給流路と、前記潤滑油供給ポンプを制御するためのコントローラと、を具備しており、
前記潤滑油供給ポンプは、潤滑油を吸入する吸入口及び潤滑油を吐出する吐出口を有するシリンダと、前記シリンダ内に吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストンと、前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を移動させるための移動機構と、を備え、前記潤滑油供給流路が前記シリンダの前記吸入口に接続され、前記潤滑油送給流路が前記シリンダの前記吐出口に接続されており、
前記移動機構により前記ピストンが前記吸入位置に移動されると、前記潤滑油供給源からの潤滑油が前記潤滑油供給流路を通して前記シリンダ内に吸入され、また前記移動機構により前記ピストンが前記吐出位置に移動されると、前記シリンダ内に吸入された潤滑油が前記潤滑油送給流路を通して前記潤滑部位に送給され、
前記コントローラは、前記移動機構が非作動状態である時間を計時する非作動積算タイマを含み、前記非作動積算タイマが設定非作動時間を計時すると、前記コントローラは、次回の通常運転状態において前記移動機構によって前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を少なくとも１往復動させて潤滑油を前記装置本体の前記潤滑部位に送給することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の潤滑油供給装置の制御方法によれば、潤滑油供給ポンプは、吸入口及び吐出口を有するシリンダと、このシリンダ内に吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストンと、ピストンを移動させるための移動機構と、を備え、装置本体が運転準備状態（又は通常運転状態）になると、コントローラは移動機構によってピストンを吸入位置と吐出位置との間を少なくとも１往復動させるので、ピストンが吸入位置に移動するときに、潤滑油が吸入口を通してシリンダ内に吸入され、またピストンが吐出位置に移動するときに、吸入された潤滑油が吐出口を通して装置本体の潤滑すべき潤滑部位に送給される。従って、装置本体が運転準備状態（又は通常運転状態）になると、そのピストンが１往復動されて潤滑油が供給され、その結果、運転準備（又は通常運転）開始から長い時間にわたって潤滑油が供給されない状態が生じることはなく、潤滑油不足状態の発生を防止することができる。尚、例えば、装置本体がＮＣ旋盤本体などである場合、運転準備状態になると潤滑油供給ポンプのピストンが少なくとも１往復動されるが、このような運転準備状態がない装置本体である場合、通常運転状態になるとこのピストンが少なくとも１往復動される。
【００１０】
本発明の他の潤滑油供給装置の制御方法によれば、潤滑油供給ポンプは、吸入口及び吐出口を有するシリンダと、このシリンダ内に吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストンと、ピストンを移動させるための移動機構と、を備え、潤滑油供給ポンプの移動機構が非作用状態である時間を積算する非作動積算タイマが設定非作動時間を計時すると、コントローラは次回の通常運転状態において移動機構によってピストンを吸入位置と吐出位置との間を少なくとも１往復動させるので、ピストンが吸入位置に移動するときに、潤滑油が吸入口を通してシリンダ内に吸入され、またピストンが吐出位置に移動するときに、吸入された潤滑油が吐出口を通して装置本体の潤滑すべき潤滑部位に送給される。従って、この移動機構の非作動状態の積算時間が設定非作動時間になると、次の通常運転状態において潤滑油供給ポンプのピストンが少なくとも１往復動されて潤滑油が供給され、その結果、移動機構が長い時間にわたって非作用状態になって潤滑油が供給されない状態が生じることはなく、このように制御することによって、通常運転状態が間欠的に行われる場合などにおける潤滑油不足状態の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に従う潤滑油供給装置の制御方法が適用された機械装置の一例としてのＮＣ旋盤を示す平面図。
【図２】図１のＮＣ旋盤に装備された潤滑油供給装置を一部断面で示す断面図。
【図３】図２の潤滑油供給装置においてピストンが吸入位置に位置する状態で示す断面図。
【図４】図１のＮＣ旋盤の制御系を簡略的に示すブロック図。
【図５】図４の制御系による潤滑油の強制供給動作の流れを説明するためのフローチャート。
【図６】図４の制御系による潤滑油の供給動作の流れを説明するためのフローチャート。
【図７】変形形態の制御系による潤滑油の強制供給動作の流れを説明するためのフローチャート。
【図８】変形形態の制御系による潤滑油の供給動作の流れを説明するためのフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う潤滑油供給装置の制御方法について説明する。尚、この実施形態においては、機械装置のＮＣ旋盤に適用して説明する。
【００１３】
図１において、機械装置の一例としての図示のＮＣ旋盤は、工場の床面などに設置されるＮＣ旋盤本体２（装置本体を構成する）を備えている。このＮＣ旋盤本体２の前部側（図１において下部側）における左部に主軸部４が設けられ、この主軸部４は、この主軸部４に回転自在に支持された主軸（図示せず）を備え、この主軸の先端側にチャック手段６が取り付けられ、その後端側に主軸用駆動源８（例えば、主軸用モータから構成される）が駆動連結され、加工すべき加工物（図示せず）は、チャック手段６に着脱自在に取り付けられる。主軸用駆動源８が作動すると、主軸（図示せず）を介してチャック手段６（及びこれに装着された加工物）が所定方向に回転駆動される。
【００１４】
ＮＣ旋盤本体２の後部（図１において上部）には、加工工具（図示せず）を取り付けるタレット装置２６が配設されている。この形態では、タレット装置２６は支持テーブル３４に取り付けられ、この支持テーブル３４は第１支持機構３２を介して前後方向（図１において上下方向）に移動自在に移動テーブル３０に支持され、更にこの移動テーブル３０は第２支持機構２８を介して横方向（図１において左右方向）に起動自在にＮＣ旋盤本体２に支持されている。
【００１５】
第１支持機構３２は、横方向（図１において左右方向）に間隔をおいて移動テーブル３０に設けられた一対の第１支持レール４８を備え、一対の第１支持レール４８は前後方向（図１において上下方向）に直線状に延びており、支持テーブル３４がかかる一対の第１支持レール４８に前後方向（即ち、ＮＣ旋盤本体２のＸ軸方向）に移動自在に支持されている。
【００１６】
この第１支持機構３２に関連して、支持テーブル３４を移動させるための第１駆動機構５０が設けられ、この第１駆動機構５０は、ボールねじ手段（図示せず）及びこのボールねじ手段を回転駆動する第１駆動モータ５２を含んでいる。このように構成されているので、第１駆動モータ５２が所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動されると、このボールねじ手段（図示せず）を介して支持テーブル３４が一対の第１支持レール４８に沿って矢印５４（又は矢印５６）で示す前方（又は後方）に移動される。
【００１７】
また、第２支持機構２８は、前後方向（図１において上下方向）に間隔をおいてＮＣ旋盤本体２に設けられた一対の第２支持レール３６を備え、一対の第２支持レール３６は横方向（図１において左右方向）に直線状に延びており、移動テーブル３０がかかる一対の第２支持レール３６に横方向（即ち、ＮＣ旋盤本体２のＺ軸方向）に移動自在に支持されている。
【００１８】
この第２支持機構２８に関連して、移動テーブル３０を移動させるための第２駆動機構３８が設けられ、第２駆動機構３８は、ボールねじ手段（そのねじ軸４０のみ示す）及びこのボールねじ手段を回転駆動する第２駆動モータ４２を含んでいる。このように構成されているので、第２駆動モータ４２が所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動されると、このボールねじ手段（ねじ軸４０など）を介して移動テーブル３０が一対の第２支持レール３６に沿って矢印４４（又は矢印４６）で示す左方（又は右方）に移動される。
【００１９】
また、ＮＣ旋盤本体２の前部側における右部には、主軸部４に対向して芯押し台１０が配設されている。芯押し台１０には芯押し部材１２が回転自在に支持されており、加工物が長い場合、チャック手段６に装着された加工物の先端は、この芯押し部材１２を介して回転自在に支持される。
【００２０】
この形態では、芯押し台１０は、第３支持機構１４を介して主軸部４に近接及び離隔する方向（図１において左右方向）に移動自在にＮＣ旋盤本体２に支持されている。第３支持機構１４は、ＮＣ旋盤本体２の前後方向（図１において上下方向）に間隔をおいてＮＣ旋盤本体２に設けられた一対の第３支持レール１６を備え、一対の第３支持レール１６はＮＣ旋盤本体２の横方向（図１において左右方向）に直線状に延びており、かかる一対の第３支持レール１６に芯押し台１０が横方向（即ち、ＮＣ旋盤本体２のＺ軸方向）に移動自在に支持されている。
【００２１】
この第３支持機構１４に関連して、芯押し台１０を移動させるための第３駆動機構１８が設けられ、この第３駆動機構１８は、ボールねじ手段（図示せず）及びこのボールねじ手段を回転駆動する第３駆動モータ（図示せず）を含んでいる。このように構成されているので、第３駆動モータ（図示せず）が所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動されると、このボールねじ手段（図示せず）を介して芯押し台１０が一対の第３支持レール１６に沿って矢印２２（又は矢印２４）で示す左方（又は右方）に移動される。尚、この第３駆動機構１８として油圧シリンダ機構（図示せず）を用いるようにしてもよく、この場合、油圧シリンダ機構の伸縮によって芯押し台１０が上述したようにしてＺ軸方向に移動される。
【００２２】
このＮＣ旋盤には、潤滑すべき潤滑部位に潤滑油を供給する潤滑油供給装置６２が装備されている。図１とともに図２を参照して、図示の潤滑油供給装置６２は、潤滑油を潤滑部位に供給するための潤滑油供給ポンプ６４を備え、この潤滑油供給ポンプ６４はポンプハウジング６６を有している。このポンプハウジング６６内には潤滑油７８が収容され、このポンプハウジング６６が潤滑油タンク（潤滑油供給源を構成する）として機能し、このポンプハウジング６６内の潤滑油が後述する如くして潤滑部位に供給される。
【００２３】
この潤滑油供給ポンプ６４は、シリンダ６８及びこのシリンダ６８内に移動自在に装着されたピストン７０を備えた形態のものであり、ピストン７０の往復動によって潤滑油を供給することができ、このような形態の潤滑油供給ポンプ６４は、比較的簡単な構成で安価に製作できる。シリンダ６８は潤滑油を収容するためのシリンダ空間７１（図３参照）を規定し、このシリンダ空間７１の底部に連通する流路部７２の上流端に、潤滑油を吸入する吸入口７４が設けられ、ポンプハウジング６６内の潤滑油はこの吸入口７４を通して吸入される。また、この流路部７２の中間部には、潤滑油を吐出する吐出口７６が設けられている。
【００２４】
シリンダ６８の吸入口７４は、ポンプハウジング６６内の潤滑油７８に浸漬され、またその吐出口７６は、潤滑油送給流路８０を介してＮＣ旋盤本体２の潤滑部位、即ち第１〜第３支持機構３２，２８，１４（具体的には、第１〜第３支持レール４８，３６，１６）に連通されている。この形態では、潤滑油送給流路８０は、シリンダ６８の吐出口７６に接続された主送給流路部８２と、主送給流路部８２から分岐して第１支持機構３２（一対の第１支持レール４８）に連通する第１分岐送給流路部８６と、主送給流路部８２から分岐して第２支持機構２８（一対の第２支持レール３６）に連通する第２分岐送給流路部８８と、主送給流路部８２から分岐して第３支持機構１４（一対の第３支持レール１６）に連通する第３分岐送給流路部８４とから構成される。
【００２５】
シリンダ６８の吸入口７４には、逆止弁９０が配設されている。この逆止弁９０は、ポンプハウジング６６内からシリンダ空間７１への潤滑油の流れを許容するが、シリンダ空間７１からポンプハウジング６６内への流れを阻止する。このように逆止弁９０が配設されているので、後述するようにピストン７０が吸入位置（図３に示す位置）に移動したときには、ポンプハウジング６６内からの潤滑油は、吸入口７４を通してシリンダ６８のシリンダ空間７１に流入し、また後述するようにピストン７０が吐出位置（図２に示す位置）に移動したときには、シリンダ空間７１内の潤滑油は、吐出口７６から潤滑油送給流路８０を介してＮＣ旋盤本体２の潤滑部位、即ち第１〜第３支持機構３２，２８，１４に送給される。
【００２６】
この潤滑油供給ポンプ６４には、ピストン７０を上記吸入位置と上記吐出位置との間を移動させるための移動機構９２を備えている。この移動機構９２は、ピストン７０を上記吸入位置に向けて移動させるためのアーム９４と、このアーム９４を移動させるための作動カム９６と、作動カム９６を回動させるための駆動源９８とを有している。アーム９４の基部はピン１００を介して上昇角度位置（図３に示す角度位置）と下降角度位置（図２に示す角度位置）との間を揺動自在に装着され、その先端部には作用突部１０２が設けられている。一方、ピストン７０には軸部１０４が設けられ、この軸部１０４は、シリンダ６８の端壁１０６を貫通して上方に延び、その突出端部にブロック状部材１０８が装着され、アーム９４の作用突部１０２がブロック状部材１０８に作用するように構成されている。また、ピストン７０と端壁１０６との間には、このピストン７０を上記吐出位置に向けて偏倚するための偏倚部材１１０が介在され、この形態では、偏倚部材１１０がピストン７０の軸部１０４を被嵌して配設されたコイルばねから構成されている。尚、アーム９４に関連して当接片１１２が配設され、この当接片１１２は、アーム９４に当接して上記下降角度位置を越える下方への揺動を阻止する。
【００２７】
また、駆動源９８は、例えば電動モータから構成され、この駆動源９８と作動カム９６との間に減速手段１１４が介在されている。減速手段１１４は、駆動源９８の出力部に設けられたラック１１６と、このラック１１６に噛合するピニオン１１８とから構成され、ピニオン１１８が支持軸１２０を介して回転自在に装着され、作動カム９６は、このピニオン１１８の端面に固定されている。作動カム９６は略半円状のカムから構成され、略半円状にわたってカム作用部１２２が設けられている。このように構成されているので、作動カム９６のカム作用部１２２がアーム９４に作用すると、図３に示すように、アーム９４が上記上昇角度位置に揺動され、これによって、アーム９４の作用突部１０２がブロック状部材１０８に作用して上方に持上げ、軸部１０４を介してピストン７０が上記吸入位置に移動される。また、作動カム９６のカム作用部１２２がアーム９４から外れると、図２に示すように、偏倚部材１１０の作用によりアーム９４が上記下降角度位置に揺動されるとともに、ピストン７０が上記吐出位置に移動される。
【００２８】
この実施形態では、図２及び図３から理解されるように、シリンダ６８及び移動機構９２はポンプハウジング６６内に内蔵され、その内部に収容された潤滑油７８の上方に配置されている。
【００２９】
潤滑油供給装置６２は、図４に示す制御系によって制御される。潤滑油供給装置６２はコントローラ１３２を含み、図示のコントローラ１３２は三つの積算タイマ、即ち潤滑油供給ポンプ６４を強制的に作動させる強制作動時間（第１積算時間）を計時する第１積算タイマ１３４（強制作動用積算タイマを構成する）と、移動機構９２が非作動状態である（具体的には、駆動源９８が非作動状態である）時間、即ち設定非作動時間（第２積算時間）を計時する第２積算タイマ１３６（非作動積算タイマを構成する）とから構成され、この形態では、更に、移動機構９２を非作動状態にする時間、即ち設定作動停止時間（第３積算時間）を計時する第３積算タイマ１３８（作動停止積算タイマを構成する）を含んでいる。
【００３０】
この形態の潤滑油供給装置６２では、作動カム９６は例えば１０〜３０分程度（例えば１５分程度に設定される）に１回転するように構成され、このことに関連して、第１積算タイマ１３４の強制作動時間は、作動カム９６が１回転するに要する時間よりも幾分長い時間、例えば１７分程度に設定される。従って、移動機構９２が上記強制作動時間にわたって継続して作動されると、作動カム９６は少なくとも１回転され、これによって、潤滑油供給ポンプ６４のピストン７０は、上記吸入位置と上記吐出位置との間を少なくとも１往復動される。また、第２積算タイマ１３６の設定非作動時間は、例えば１５〜３０分程度（例えば、２０分程度に設定される）に設定され、更に第３積算タイマ１３８の設定作動停止時間は、３〜１０分程度（例えば、５分程度に設定される）に設定される。この潤滑油供給装置６２では、第１〜第３積算タイマ１３４，１３６，１３８からのタイムアップ信号に基づいて潤滑油供給ポンプ６４が後述する如く作動される。
【００３１】
このコントローラ１３２には、ＮＣ旋盤本体２の旋盤側コントローラ１４０からの操作信号が送給され、かかる操作信号に基づいて第１〜第３積算タイマ１３４，１３６，１３８の積算計時、計時停止が行われる。この旋盤側コントローラ１４０は、運転準備スイッチ１４２，自動加工スイッチ１４４及び手動操作スイッチ１４６を備え、手動加工スイッチ１４６は、第１〜第３作動スイッチ１４８，１５０，１５２を含んでいる。運転準備スイッチ１４２は、ＮＣ旋盤本体２を加工準備状態（所謂、運転準備状態）にするためのスイッチであり、オン操作すると加工準備状態となり、オフ操作すると加工準備状態が終了し、ＮＣ旋盤本体２が完全に停止状態となる。自動加工スイッチ１４４は、ＮＣ旋盤本体２を自動加工状態（所謂、通常運転状態）にして加工物に対して自動加工を行うためのスイッチであり、オン操作すると自動加工が開始し、オフ操作すると自動加工が終了して加工準備状態となる。
【００３２】
また、手動操作スイッチ１４６（第１〜第３作動スイッチ１４８，１５０，１５２）は、第１〜第３支持機構３２，２８，１４を作動させる（このときには、通常運転状態となる）ためのスイッチであり、第１作動スイッチ１４８については、オン操作すると第１駆動モータ５２が作動して第１支持機構３２を介して支持テーブル３４が移動され、オフ操作すると第１駆動モータ５２が作動停止して支持テーブル３４が移動停止する。第２作動スイッチ１５０については、オン操作すると第２駆動モータ４２が作動して第２支持機構２８を介して移動テーブル３０が移動され、オフ操作すると第２駆動モータ４２が作動停止して移動テーブル３０の移動が停止し、また第３作動スイッチ１５２については、オン操作すると第３駆動モータ（図示せず）が作動して第３支持機構１４を介して芯押し台１０が移動され、オフ操作すると第３駆動モータ（図示せず）が作動停止して芯押し台１０が移動停止する。尚、第３駆動機構１８として油圧シリンダ機構（図示せず）を用いた場合、この第３作動スイッチ１５２は伸張スイッチ及び収縮スイッチ（図示せず）を含み、伸張スイッチを押圧操作すると油圧シリンダ機構が伸張して芯押し台１０が矢印２２で示す方向に移動し、収縮スイッチを押圧操作すると油圧シリンダ機構が収縮して芯押し台１０が矢印２４で示す方向に移動する。
【００３３】
この潤滑油供給装置６２による潤滑油の供給は、例えば、次のようにして行われる。主として図２〜図４とともに図５及び図６を参照して、この潤滑油供給装置６２では、ＮＣ旋盤本体２が運転準備状態になると、次のように制御されて潤滑油の供給が少なくとも１回行われる。
【００３４】
ＮＣ旋盤本体２の運転準備スイッチ１４２をオン操作する（ステップＳ１）と、図５に示すように、ステップＳ１からステップＳ２に進み、潤滑油の強制供給制御が開始される。この潤滑油供給制御が開始されると、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８が作動され（ステップＳ３）、駆動源９８からの駆動力が減速手段１１４を介して作動カム９６に伝達され、この作動カム９６が矢印１６２（図２参照）で示す方向に回動される。
【００３５】
また、第１積算タイマ１３４が計時を開始し（ステップＳ４）、この積算タイマ１３４が第１積算時間（即ち、強制作動時間であって、例えば１７分）を計時すると、ステップＳ５からステップＳ６に進み、第１積算タイマ１３４がリセットされ、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８の作動が停止し（ステップＳ７）、潤滑油の強制供給制御が終了する（ステップＳ８）。
【００３６】
第１積算タイマ１３４が強制作動時間を計時するまで駆動源９８が作動されると、作動カム９６は約１．１３回転する。そして、作動カム９６がこのように回動する間に、そのカム作用部１２２がアーム９４に作用して上記上昇角度位置（図３に示す角度位置）に位置付けられ、その後このカム作用部１２２がアーム９４から外れて上記下降角度位置（図２に示す角度位置）に位置付けられる（作動カム９６の回転角度位置によっては、カム作用部１２２がアーム９４から外れて上記下降角度位置に位置付けられ、その後このカム作用部１２２がアーム９４に作用して上記上昇角度位置に位置付けられ、或いは場合によっては、更にカム作用部１２２がアーム９４から外れて上記下降角度位置に位置付けられる）。
【００３７】
上述したようにアーム９４が上記上昇角度位置に位置付けられると、図３に示すように、ブロック状部材１０８及び軸部１０４を介してピストン７０が上記吸入位置に位置付けられ、この吸入位置への移動の際に、ポンプハウジング６６内の潤滑油７８が吸入口７４を通してシリンダ６８のシリンダ空間７１内に吸入される。また、上記下降角度位置に位置付けられると、図２に示すように、偏倚部材１１０の作用によってピストン７０が上記吐出位置に位置付けられ、この吐出位置への移動の際に、シリンダ６８のシリンダ空間７１内の潤滑油が潤滑油送給流路８０（具体的には、主送給流路部８２及び第１〜第３分岐送給流路部８６，８８，８４）を通して潤滑部位の第１〜第３支持機構３２，２８，１４に送給され、第１〜第３支持機構３２，２８，１４を潤滑状態に保つことができる。
【００３８】
このようにＮＣ旋盤本体２を運転準備状態にすると、作動カム９６が１．１３回転するので、潤滑油供給ポンプ６４のピストン７０が少なくとも１往復動され、これによって、ポンプハウジング６６内の潤滑油７８が潤滑部位の第１〜第３支持機構３２，２８，１４に少なくとも１回（場合によって２回）供給されるので、運転準備状態になった後の潤滑油不足の発生を解消することができる。尚、潤滑油供給ポンプ６４からの潤滑油が第１〜第３支持機構３２，２８，１４に所要の通りに送給されるように、潤滑油送給流路８０に流量を制御するための絞り部材を適宜配設することができる。
【００３９】
潤滑油の強制供給制御の終了後は、例えば、図６に示すように制御される。図６を参照して、潤滑油の強制供給制御の終了時点において運転準備スイッチ１４２がオン状態（即ち、運転準備状態）のときには、ステップＳ９からステップＳ１０に進むが、この運転準備スイッチ１４２がオフ状態のときには、ＮＣ旋盤本体２の運転が終了する（ステップＳ１１）。
【００４０】
自動加工スイッチ１４４（又は手動操作スイッチ１４６）がオン状態（即ち、通常運転状態）のときには、ステップＳ１０からステップＳ１２に進み、潤滑油供給ポンプ９４の駆動源９８が作動され、この通常運転状態においては駆動源９８が継続して作動されるので、ポンプハウジング６６内の潤滑油７８が上述したようにして間欠的に（例えば、１５分間隔に）第１〜第３支持機構３２，２８，１４に供給されて潤滑状態に保たれる。
【００４１】
自動加工スイッチ１４４（又は手動操作スイッチ１４６）がオフ状態であると、ステップＳ１０からステップＳ１４に進む。また、上述した通常運転状態が終了すると、ステップＳ１３からステップＳ１４に進む。ステップＳ１４においては、第３積算タイマ１３８が作動し、この第３積算タイマ１３８が第３積算時間（即ち、設定作動停止時間であって、例えば５分）を計時すると、ステップＳ１５からステップＳ１６に進み、第３積算タイマ１３８がリセットされ、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８が作動停止する（ステップＳ１７）。
【００４２】
この第３積算タイマ１３８の計時中に自動加工スイッチ１４４（又は手動操作スイッチ１４６）がオン操作されて通常運転状態になると、ステップＳ１５からステップＳ１８を経てステップＳ１９に進み、第３積算タイマ１３８の積算計時が停止してリセットされる。その後、第３積算タイマ１３８が再度作動したときには、最初（ゼロ）から積算計時される。そして、ＮＣ旋盤本体２が通常運転状態となり（ステップＳ２０）、ステップＳ１２に戻って潤滑油供給ポンプ６４が作動される。
【００４３】
ステップＳ１７において駆動源９８が作動停止すると、第２積算タイマ１３６の計時が開始され（ステップＳ２１）、この第２積算タイマ１３６が第２積算時間（即ち、設定非作動時間であって、例えば２０分）を計時すると、ステップＳ２２からステップＳ２３に進み、第２積算タイマ１３６がリセットされる。
【００４４】
その後、自動加工スイッチ１４４（又は手動操作スイッチ１４６）がオン操作されると、ステップＳ２４からステップＳ２５に進み、ＮＣ旋盤本体２が通常運転状態となり、潤滑油の強制供給制御が開始される（ステップＳ２６）。即ち、第２積算時間の経過後で第２積算タイマ１３６がリセットされた後の次回の通常運転状態において潤滑油の強制運転制御が行われる。
【００４５】
この第２積算タイマ１３６の計時中に自動加工スイッチ１４４（又は手動操作スイッチ１４６）がオン操作されると、ステップＳ２２からステップＳ２７を経てステップＳ２８に進み、第２積算タイマ１３６の積算計時が停止してリセットされる。そして、ステップＳ２０に戻ってＮＣ旋盤本体２が通常運転状態となる。
【００４６】
ステップＳ２６において潤滑油の強制供給制御が開始されると、上述したと同様に、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８が作動され（ステップＳ２９）、作動カム９６が矢印１６２（図２参照）で示す方向に回動される。また、第１積算タイマ１３４が計時を開始し（ステップＳ３０）、この積算タイマ１３４が第１積算時間（即ち、強制作動時間）を計時すると、ステップＳ３１からステップＳ３２に進み、第１積算タイマ１３４がリセットされ、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８の作動が停止し（ステップＳ３３）、潤滑油の強制供給制御が終了し（ステップＳ３４）、その後、ステップＳ９に戻る。従って、この第１積算タイマ１３４が第１積算時間を計時する間に作動カム９６が１．１３回転し、上述したと同様に潤滑油供給ポンプ６４のピストン７０が少なくとも１往復動され、これによって、ポンプハウジング６６内の潤滑油７８が潤滑部位の第１〜第３支持機構３２，２８，１４に少なくとも１回（場合によって２回）供給される。
【００４７】
上述した実施形態では、潤滑油供給ポンプ６４からの潤滑油が潤滑部位（この実施形態では、第１〜第３支持機構３２，２８，１４）に確実に送給されるように、第１積算タイマ１３４の第１積算時間（強制作動時間）が、作動カム９６が１回転するに要する時間（換言すると、ピストン７０が吸入位置と吐出位置との間を１往復動するに要する時間）よりも長く設定されているが、このような第１積算タイマ１３４を用いることに代えて、潤滑油が送給されたことを確認するための圧力検知手段を用いるようにしてもよい。この場合、図示していないが、圧力検知手段（例えば、圧力センサ）が潤滑油送給流路８０に配設される。尚、圧力検知手段は潤滑油送給流路８０の主送給流路部８２に設けるのが望ましいが、第１〜第３分岐送給流路部８６，８８，８４のいずれかに設けるようにしてもよい。
【００４８】
圧力検知手段（図示せず）を用いた場合、潤滑油の強制供給動作の制御は、図７に示す通りとなり、潤滑油の強制供給制御が開始され（ステップＳ４２）、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８が作動され（ステップＳ４３）、その後この圧力検知手段が圧力を検知すると、ステップＳ４４からステップＳ４５に進み、潤滑油が潤滑部位（第１〜第３支持機構３２，２８，１４）に供給されたとして駆動源９８が作動停止し（ステップＳ４５）、潤滑油の強制供給制御が終了する（ステップＳ４６）。
【００４９】
また、潤滑油の供給動作の制御は、図８に示す通りに行われる。この制御は、図６に示す上述した制御とほぼ同一であり、第２積算タイマ１３６が第２積算時間（即ち、設定非作動時間）を計時すると、ステップＳ６０からステップＳ６１に進み、第２積算タイマ１３６がリセットされる。その後、自動加工スイッチ１４４（又は手動操作スイッチ１４６）がオン操作されると、ステップＳ６２からステップＳ６３に進み、ＮＣ旋盤本体２が通常運転状態となり、潤滑油の強制供給制御が開始される（ステップＳ６４）。即ち、第２積算時間の計時後で第２積算タイマ１３６がリセットされた後の次回の通常運転状態において潤滑油の強制運転制御が行われる。
【００５０】
この潤滑油の強制供給制御においては、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８が作動される（ステップＳ６７）。そして、圧力検知手段（図示せず）が圧力を検知すると、ステップＳ６８からステップＳ６９に進み、潤滑油が潤滑部位（第１〜第３支持機構３２，２８，１４）に供給されたとして駆動源９８が作動停止し、潤滑油の強制供給制御が終了する（ステップＳ７０）。この供給動作のその制御の流れは、図６上述した制御と実質上同一であり、上述したと同様の作用効果が達成される。
【００５１】
以上、本発明に従う潤滑油供給装置の制御方法の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００５２】
例えば、上述した実施形態では、移動機構９２が上記強制作動時間にわたって作動すると作動カム９６が少なくとも１回転するように構成しているが、これに限定されず、作動カム９６が少なくとも２回転以上回転するように構成することもできる。
【００５３】
また、例えば、上述した実施形態では、潤滑油供給ポンプ６４からの潤滑油が３箇所の潤滑部位（具体的には、第１〜第３支持機構３２，２８，１４）に送給されるように構成しているが、このような構成に限定されず、１箇所、２箇所又は４箇所以上の潤滑部位に送給するように構成してもよい。
【００５４】
また、上述した実施形態では、装置本体が運転準備状態（又は通常運転状態）になった後に潤滑油供給ポンプ６４のピストン７０を少なくとも１往復動させる技術的事項と、潤滑油供給ポンプ６４における移動機構９２の非作動状態が設定非作動時間となった後の次回の通常運転状態にそのピストン７０を少なくとも１往復動させる技術的事項との双方の技術的事項を採用しているが、これらの双方の技術的事項を採用する必要はなく、これら技術的事項のいずれか一方のみを採用するようにしてもよい。
【００５５】
また、例えば、上述した実施形態では、装置本体（ＮＣ旋盤本体２）が運転準備状態になった後に潤滑油供給ポンプ６４のピストン７０を少なくとも１往復動させているが、この運転準備状態のない装置本体においては、通常運転状態になった後に潤滑油供給ポンプ６４のピストン７０を少なくとも１往復動させることによっても同様の効果を達成することができる。
【００５６】
また、例えば、上述した実施形態では、加工工具を取り付けるタレット装置を備えたＮＣ旋盤に適用して説明したが、タレット装置に限定されず、加工工具を取り付ける櫛歯型取付テーブルを備えたＮＣ旋盤又は通常の旋盤にも同様に適用することができる。
【００５７】
更に、例えば、上述した実施形態では、機械装置としてのＮＣ旋盤に適用して説明したが、このＮＣ旋盤に限定されず、フライス盤、複合加工機などの各種加工装置、潤滑部位を備えたその他の機械装置（一般的な機械装置）などにも広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
２  ＮＣ旋盤本体（装置本体）
１０  芯押し台
１４  第３支持機構
２８  第２支持機構
３０  移動テーブル
３２  第１支持機構
３４  支持テーブル
６２  潤滑油供給装置
６４  潤滑油供給ポンプ
６６  ポンプハウジング（潤滑油タンク、潤滑油供給源）
６８  シリンダ
７０  ピストン
７４  吸入口
７６  吐出口
７８  潤滑油
８０  潤滑油送給流路
９２  移動機構
９６  作動カム
９８  駆動源
１１０  偏倚部材
１３２  コントローラ
１３４  第１積算タイマ
１３６  第２積算タイマ
１３８  第３積算タイマ
【図１】
2014058025.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014058025.tif 000007
【図６】
2014058025.tif 000008
【図７】
2014058025.tif 000009
【図８】
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