(57)【要約】【課題】本発明は、終端検知のための加工が施されたペーパーもしくはインクシートを用いることなく、かつ、ペーパーもしくはインクシートにテンションをかけることなく、ペーパーもしくはインクシートの終端を検知することが可能なプリンタの提供を目的とする。【解決手段】本発明に係るプリンタは、インクシート２の色材をペーパー６に転写して印刷を行うプリンタであって、ペーパー６が巻かれて、プリンタから着脱可能なペーパーボビン１３と、インクシート２が巻かれて、プリンタから着脱可能なインクボビン（即ち供給側インクボビン８）の少なくとも一方を備え、ペーパーボビン１３および／またはインクボビンの軸部分の表面には、溝形状１３ａ，８ａが形成されることを特徴とし、溝形状１３ａ，８ａを検知する溝形状検知手段をさらに備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクシートの色材をペーパーに転写して印刷を行うプリンタであって、
前記ペーパーが巻かれて、前記プリンタから着脱可能なペーパーボビンと、
前記インクシートが巻かれて、前記プリンタから着脱可能なインクボビンの、
少なくとも一方を備え、
前記ペーパーボビンおよび／または前記インクボビンの軸部分の表面には、溝形状が形成されることを特徴とし、
前記溝形状を検知する溝形状検知手段をさらに備える、
プリンタ。
【請求項２】
前記溝形状検知手段は、
光線を射出する光線射出部と、
前記光線を感知する光線感知部と、
を備え、
前記光線感知部が前記溝形状を通過する前記光線を感知することにより、前記溝形状を検知することを特徴とする、
請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記溝形状検知手段は、
前記ペーパーボビンまたは前記インクボビンに押し付けられるレバーと、
前記レバーが前記溝形状に嵌合したことを検知するスイッチ部と、
を備える、
請求項１または２に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記ペーパーボビンまたは前記インクボビンには、前記溝形状の代わりに、前記ペーパーボビンまたは前記インクボビンを貫通する貫通穴が形成されることを特徴とし、
前記溝形状検知手段の代わりに、前記貫通穴を検知する貫通穴検知手段を備える、
請求項１または２に記載のプリンタ。
【請求項５】
前記ペーパーボビンまたは前記インクボビンは、前記溝形状の代わりに、透明素材よりなることを特徴とし、
前記ペーパーボビンまたは前記インクボビンを光が透過することを検知する透過検知手段を備える、
請求項１または２に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリンタに関し、特にインクシートの色材をペーパーに転写して印刷を行うプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、熱転写型のプリンタでは、ロール状のインクシートおよびロール状のペーパーを用いて印刷を行うのが一般的である。この様にロール状のメディア（インクシート、ペーパー）を用いて印刷を行うプリンタにおいては、印刷動作を適切に制御するために、メディアのロール終端（以下単に終端という）を検知する必要がある。
【０００３】
例えば、ロール状のペーパーを用いるプリンタにおいて、ペーパーの終端を検知するために、ペーパーの終端部には、終端を示す穴が開けられており、この穴を所定のセンサーにより感知することにより、ペーパーの終端を検知していた。
【０００４】
また、ロール状のインクシートを用いるプリンタにおいて、インクシートの終端部分にエンドフィルムと呼ばれる、インクシート本体とは透過率や反射率が異なる部材を設けることによって、終端を検知していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、ロール状のメディアの終端を検知する別の方法として、メディアの搬送に伴って回転するローラーの回転停止を検知することで、メディアが終端に達したことを検知する方法がある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３３１１２６号公報
【特許文献２】特開２００７−３０２４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の従来技術は、終端を検知するためには、終端検知のための加工が施されたインクシートやペーパーを用いる必要があり、メディアのコストが増大する問題があった。
【０００８】
また、上述の特許文献２においては、メディアが終端に達してから、終端が検知されるまでの間、メディアにはテンションがかかるため、メディアが破断する可能性があった。
【０００９】
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、終端検知のための加工が施されたペーパーもしくはインクシートを用いることなく、かつ、ペーパーもしくはインクシートにテンションをかけることなく、ペーパーもしくはインクシートの終端を検知することが可能なプリンタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本実施に係るプリンタは、インクシートの色材をペーパーに転写して印刷を行うプリンタであって、ペーパーが巻かれて、前記プリンタから着脱可能なペーパーボビンと、インクシートが巻かれて、プリンタから着脱可能なインクボビンの少なくとも一方を備え、ペーパーボビンおよび／またはインクボビンの軸部分の表面には、溝形状が形成されることを特徴とし、溝形状を検知する溝形状検知手段をさらに備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るプリンタは、従来の様に終端部に穴を開けるなどの加工が施されたペーパーおよび／またはインクシートを用いることなく、ペーパーおよび／またはインクシートの終端を検知することが可能なため、印刷に使用するメディアのコストを削減することが可能である。さらに、溝形状検知手段により溝形状を検知することにより、ペーパーおよび／またはインクシートにテンションをかけずに終端を検知することができるため、ペーパーおよび／またはインクシートの破断を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係るプリンタの構成を示す図である。
【図２】実施の形態１に係るペーパーボビンおよび溝形状検知手段の斜視図である。
【図３】実施の形態１に係るペーパーボビンおよび溝形状検知手段の断面図である。
【図４】実施の形態２に係るペーパーボビンおよび溝形状検知手段の斜視図である。
【図５】実施の形態２に係るペーパーボビンおよび溝形状検知手段の断面図である。
【図６】実施の形態３に係るペーパーボビンおよび貫通穴検知手段を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施の形態１＞
＜構成＞
図１に、本実施の形態におけるプリンタの構成を示す。本実施の形態におけるプリンタは、色材が配置されたインクシート２をサーマルヘッド１で熱しながらペーパー６に圧着することにより、色材をペーパー６に転写して印刷を行う熱転写型のプリンタである。
【００１４】
インクシート２は、供給側インクボビン８に巻かれており、巻取り側インクボビン７に巻き取られながら印刷が行われる。巻取り側インクボビン７は、モーター１０により回転駆動される。インクシート２には一般に、シアン、マゼンタ、イエローの色材および印刷物の表面を保護するための保護層が周期的に配置されており、センサー１２は、各色材領域および保護層の先頭位置を検知するためのものである。
【００１５】
また、ペーパー６は、ペーパーボビン１３に巻かれており、キャプスタンローラー４とピンチローラー５によりペーパーボビンから引き出される。キャプスタンローラー４は、モーター９により回転駆動される。
【００１６】
また、本実施の形態におけるプリンタにおいて、ペーパーボビン１３および供給側インクボビン８には、溝形状１３ａ，８ａが形成されている。また、本実施の形態におけるプリンタは、ペーパーボビン１３に形成された溝形状１３ａを検知するための溝形状検知手段として、光線射出部１４ａと光線感知部１４ｂを備え、供給側インクボビン８に形成された溝形状８ａを検知するための溝形状検知手段として、光線射出部１５ａと光線感知部１５ｂを備える。溝形状１３ａ，８ａおよび溝形状１３ａ，８ａを検知するための溝形状検知手段は、ペーパー６もしくはインクシート２の終端を検知するためのものである。終端の検知動作については、後で説明する。
【００１７】
インクシート２とペーパー６は、サーマルヘッド１とプラテンローラー３の間を通るように配置される。サーマルヘッド１とプラテンローラー３を圧接、離間することで、インクシート２とペーパー６を、サーマルヘッド１とプラテンローラー３の間で圧接、離間することが可能である。
【００１８】
＜印刷動作＞
図１に示す様に、インクシート２はペーパー６とともに、サーマルヘッド１とプラテンローラー３の間で押圧される。この状態でサーマルヘッド１の発熱によりインクシート２上の色材または保護層をペーパー６上に熱転写しながら、ペーパー６およびインクシート２を搬送して印刷を行う。
【００１９】
１色目の色材の熱転写が終了した後は、２色目の色材の熱転写を行うために、サーマルヘッド１とプラテンローラー３を離間させ、ペーパー６を印刷開始位置まで巻き戻す。また、インクシート２は、２色目の色材の頭出し位置まで巻き取り側インクボビンに巻き取られる。その後、１色目の色材の熱転写と同様に、２色目以降の色材の熱転写が行われる。
【００２０】
全ての色材および保護層の熱転写が終了すると、排紙動作に移行する。ペーパー６は、印刷時とは逆の方向に搬送され、所定の排紙位置まで送り出される。所定の排紙位置まで送り出されたペーパー６は、カッター（図示せず）により切断されて、排紙口１７より排紙される。
【００２１】
印刷物が排紙されると、次の印刷に備えるために、ペーパー６は、プリント開始位置まで搬送される。また、インクシート２は、１色目の色材の頭出し位置まで巻き取り側インクボビン７に巻き取られる。以上で、次の印刷が可能となる。
【００２２】
印刷中または排紙動作中に、ペーパー６の終端が検知された場合は、ペーパー６およびインクシート２の搬送動作を停止するとともに、例えば、アラームを鳴らすことにより、ペーパー６がペーパーボビン１３から無くなったことを使用者に通知する。また、インクシート２の終端が検知された場合も同様に、ペーパー６およびインクシート２の搬送動作を停止するとともにアラームを鳴らすなどすることにより、インクシート２が不足していることを使用者に通知する。
【００２３】
本実施の形態におけるプリンタは、ペーパーボビン１３に設けられた溝形状１３ａを、溝形状検知手段により検知することで、ペーパー６の終端の検知を行う。また、本実施の形態におけるプリンタは、供給側インクボビン８に設けられた溝形状８ａを、溝形状検知手段により検知することで、インクシート２の終端の検知を行う。以下では、ペーパー６およびインクシート２の終端検知動作について説明する。
【００２４】
＜終端検知動作＞
図２および図３を用いて、ペーパー６の終端検知動作について説明する。図２（ｂ）に示す様に、ペーパーボビン１３の軸部分の表面には、溝形状１３ａが形成されている。溝形状検知手段は、例えば赤外線等の光線を射出する光線射出部１４ａと、光線射出部１４ａから射出された光線を感知する光線感知部１４ｂで構成される。
【００２５】
図２（ａ），（ｂ）は、ペーパーボビン１３の斜視図である。図２（ａ）はペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれた状態を示す。一方、図２（ｂ）はペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれていない状態を示す。また、図３（ａ），（ｂ）は、図２（ａ），（ｂ）の断面図である。
【００２６】
図２（ａ）および図３（ａ）に示す様に、ペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれている状態では、光線射出部１４ａから射出される光線はペーパー６に遮られるため、光線感知部１４ｂは光線を検知しない。
【００２７】
一方、図２（ｂ）および図３（ｂ）に示す様に、ペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれていない状態、即ち、ペーパー６が終端に達した状態では、光線射出部１４ａから射出される光線はペーパー６に遮られることなく、溝形状を通過して、光線感知部１４ｂに到達する。光線感知部１４ｂは、光線を検知すると、例えば感知信号を発信する。
【００２８】
従って、ペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれていない状態、即ち、ペーパー６が終端に達した状態においてのみ、光線感知部１４ｂは光線射出部１４ａから射出される光線を感知して感知信号を発信するため、感知信号の有無により、ペーパーボビン１３に巻かれたペーパー６が終端に達したか否かを検知することが可能である。
【００２９】
なお、供給側インクボビン８におけるインクシート２の終端検知動作は、上述したペーパー６の終端検知動作と同様に行われるため、説明を省略する。
【００３０】
＜効果＞
本実施の形態におけるプリンタは、インクシート２の色材をペーパー６に転写して印刷を行うプリンタであって、ペーパー６が巻かれて、プリンタから着脱可能なペーパーボビン１３と、インクシート２が巻かれて、プリンタから着脱可能なインクボビン、即ち供給側インクボビン８とを備え、ペーパーボビン１３およびインクボビンの軸部分の表面には、溝形状１３ａ，８ａが形成されることを特徴とし、溝形状１３ａ，８ａを検知する溝形状検知手段をさらに備える。
【００３１】
従って、従来の様に終端部に穴を開けるなどの加工が施されたペーパー６およびインクシート２を用いることなく、ペーパー６およびインクシート２の終端を検知することが可能なため、印刷に使用するメディアのコストを削減することが可能である。さらに、溝形状検知手段により溝形状１３ａ，８ａを検知することにより、ペーパー６またはインクシート２にテンションをかけずに終端を検知することができるため、ペーパー６またはインクシート２の破断を防止することができる。
【００３２】
また、本実施の形態におけるプリンタにおいて、溝形状検知手段は、光線を射出する光線射出部１４ａ，１５ａと、光線を感知する光線感知部１４ｂ，１５ｂとを備え、光線感知部１４ｂ，１５ｂが溝形状１３ａ，８ａを通過する光線を感知することにより、溝形状１３ａ，８ａを検知することを特徴とする。
【００３３】
従って、溝形状検知手段として光学装置、即ち光線射出部１４ａ，１５ａおよび光線感知部１４ｂ，１５ｂを用いて溝形状１３ａ，８ａを検知することで、ペーパー６およびインクシート２の終端を高精度に検知することが可能である。
【００３４】
なお、本実施の形態におけるプリンタにおいて、ペーパーボビン１３もしくはインクボビン即ち供給側インクボビン８のどちらか一方の軸部分の表面のみに溝形状が形成されてもよく、その場合は、ペーパーボビン１３（またはペーパー６）もしくは供給側インクボビン８（またはインクシート２）のどちらか一方において、上述した効果を得ることが可能である。
【００３５】
また、本実施の形態におけるプリンタは、ペーパーボビン１３とインクボビン即ち供給側インクボビン８の両方を備える構成としたが、少なくともどちらか一方を備える構成であればよい。
【００３６】
＜実施の形態２＞
本実施の形態におけるプリンタは、終端検知手段として、実施の形態１の様に光学装置を用いる代わりに、機械的に溝形状を検知する溝形状検知手段を備える。その他の構成は実施の形態１（図１）と同じであるため、説明を省略する。
【００３７】
図４および図５を用いて、本実施の形態における溝形状検知手段について説明する。図４（ａ），（ｂ）は、ペーパーボビン１３の斜視図である。図４（ａ）はペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれた状態を示す。一方、図４（ｂ）はペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれていない状態を示す。また、図５（ａ）、（ｂ）は、図４（ａ），（ｂ）の断面図である。
【００３８】
本実施の形態におけるプリンタは、ペーパーボビン１３に形成される溝形状を検知する溝形状検知手段として、レバー１６ａとスイッチ部１６ｂを備える。レバー１６ａの一端は、例えば、レバー１６ａの支点に内蔵されたバネによって、ペーパーボビン１３側に押し付けられている。スイッチ部１６ｂは、レバー１６ａの一端が溝形状１３ａに嵌合した状態において、レバー１６ａの他端によってスイッチが押されるように配置されている。また、供給側インクボビン８においても、同様の溝形状検知手段が備わっている。
【００３９】
図４（ａ）および図５（ａ）に示す様に、ペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれている状態では、溝形状１３ａはペーパー６によって覆われているため、レバー１６ａは溝形状１３ａに嵌合しない。よって、スイッチ部１６ｂがレバー１６ａによって押されることはなく、スイッチ部１６ｂはオフ状態である。
【００４０】
一方、図４（ｂ）および図５（ｂ）に示す様に、ペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれていない状態、即ち、ペーパー６が終端に達した状態では、溝形状１３ａがペーパーボビン１３表面に露出するため、レバー１６ａは溝形状１３ａに嵌合する。レバー１６ａの一端が溝形状１３ａに嵌合すると、レバー１６ａの他端によって、スイッチ部１６ｂが押されてオン状態となる。
【００４１】
従って、ペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれていない状態、即ち、ペーパー６が終端に達した状態においてのみ、スイッチ部１６ｂはレバー１６ａに押されてオン状態となるため、スイッチ部１６ｂがオン状態であるか否かにより、ペーパーボビン１３に巻かれたペーパー６が終端に達したか否かを検知することが可能である。
【００４２】
なお、供給側インクボビン８におけるインクシート２の終端検知動作は、上述したペーパー６の終端検知動作と同様に行われるため、説明を省略する。
【００４３】
本実施の形態におけるプリンタにおいて、溝形状検知手段は、ペーパーボビン１３またはインクボビン即ち供給側インクボビン８に押し付けられるレバー１６ａと、レバー１６ａが溝形状１３ａ，８ａに嵌合したことを検知するスイッチ部１６ｂとを備える。
【００４４】
従って、実施の形態１と同様の効果を得ることが可能である。さらに、実施の形態１の様に溝形状検知手段として光学装置を用いず、レバー１６ａとスイッチ部１６ｂにより機械的に溝形状１３ａ，８ａを検知するため、製造コスト削減が可能である。
【００４５】
なお、本実施の形態におけるプリンタにおいて、ペーパーボビン１３もしくはインクボビン即ち供給側インクボビン８のどちらか一方の軸部分の表面のみに溝形状が形成されてもよく、その場合は、ペーパーボビン１３（またはペーパー６）もしくは供給側インクボビン８（またはインクシート２）のどちらか一方において、上述した効果を得ることが可能である。
【００４６】
また、本実施の形態におけるプリンタは、ペーパーボビン１３とインクボビン即ち供給側インクボビン８の両方を備える構成としたが、少なくともどちらか一方を備える構成であればよい。
【００４７】
＜実施の形態３＞
本実施の形態におけるプリンタにおいて、ペーパーボビン１３および供給側インクボビン８には、実施の形態１における溝形状１３ａ，８ａの代わりに、貫通穴が形成される。また、本実施の形態におけるプリンタは、溝形状検知手段の代わりに、貫通穴を検知する貫通穴検知手段を備える。その他の構成は実施の形態１（図１）と同じであるため、説明を省略する。
【００４８】
図６に、本実施の形態におけるプリンタのペーパーボビン１３および貫通穴検知手段を示す。図６（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図と断面図である。また、図６において、ペーパーボビン１３はペーパー６が巻かれていない状態である。
【００４９】
図６に示すように、ペーパーボビン１３には、軸を貫通する貫通穴１３ｂが形成されている。また、貫通穴１３ｂの両側には、貫通穴検知手段として、例えば赤外線を射出する光線射出部１４ａと、光線射出部１４ａから射出された光線を検知する光線感知部１４ｂが備わる。なお、本実施の形態における光線射出部１４ａおよび光線感知部１４ｂは、実施の形態１における光線射出部１４ａ、光線感知部１４ｂと同じものである。
【００５０】
ペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれている状態では、貫通穴１３ｂはペーパー６に覆われているため、光線射出部１４ａから射出される光線はペーパー６に遮られる。よって、光線感知部１４ｂは光線射出部１４ａから射出される光線を感知しない。
【００５１】
一方、図６（ａ）のようにペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれていない状態、即ちペーパー６が終端に達した状態では、貫通穴１３ｂは軸の表面に露出しているため、光線射出部１４ａから射出される光線は、貫通穴１３ｂを通って、光線感知部１４ｂに達する。光線感知部１４ｂは、光線を感知すると、例えば感知信号を発信する。
【００５２】
従って、ペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれていない状態、即ち、ペーパー６が終端に達した状態においてのみ、光線感知部１４ｂは光線射出部１４ａから射出される光線を感知して感知信号を発信するため、感知信号の有無により、ペーパーボビン１３に巻かれたペーパー６が終端に達したか否かを検知することが可能である。
【００５３】
なお、供給側インクボビン８におけるインクシート２の終端検知動作は、上述したペーパー６の終端検知動作と同様に行われるため、説明を省略する。
【００５４】
本実施の形態におけるプリンタは、ペーパーボビン１３およびインクボビン即ち供給側インクボビン８には、溝形状１３ａ，８ａの代わりに、ペーパーボビン１３またはインクボビン８を貫通する貫通穴が形成されることを特徴とし、溝形状検知手段の代わりに、貫通穴を検知する貫通穴検知手段を備える。
【００５５】
従って、実施の形態１における溝形状に代えて、より簡易な形状の貫通穴としても、実施の形態１と同様の効果が得られるため、製造コストを削減することが可能である。
【００５６】
なお、本実施の形態におけるプリンタにおいて、ペーパーボビン１３もしくはインクボビン即ち供給側インクボビン８のどちらか一方の軸部分の表面のみに貫通穴が形成されてもよく、その場合は、ペーパーボビン１３（またはペーパー６）もしくは供給側インクボビン８（またはインクシート２）のどちらか一方において、上述した効果を得ることが可能である。
【００５７】
また、本実施の形態におけるプリンタは、ペーパーボビン１３とインクボビン即ち供給側インクボビン８の両方を備える構成としたが、少なくともどちらか一方を備える構成であればよい。
【００５８】
＜実施の形態４＞
本実施の形態におけるプリンタにおいて、ペーパーボビン１３および供給側インクボビン８は、実施の形態１のように溝形状１３ａ，８ａが形成される代わりに、光が透過する透明な素材からなる。また、本実施の形態におけるプリンタは、ペーパーボビン１３およびインクボビン８を光が透過することを検知する透過検知手段を備える。その他の構成は実施の形態１（図１）と同じであるため、説明を省略する。
【００５９】
ペーパーボビン１３におけるペーパー６の終端検知動作について説明する。本実施の形態における透過検知手段は、実施の形態１における溝形状検知手段と同じである。即ち、透過検知手段は、例えば赤外線を射出する光線射出部１４ａと、光線射出部１４ａから射出された光線を感知する光線感知部１４ｂとを備える。
【００６０】
ペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれている状態では、光線射出部１４ａから射出される光線は、ペーパー６に遮られるため、光線感知部１４ｂは光線を感知しない。
【００６１】
一方、ペーパーボビン１３にペーパーが巻かれていない状態、即ち、ペーパー６が終端に達した状態では、光線は透明なペーパーボビン１３を透過して、光線感知部１４ｂに入射する。光線を感知した光線感知部は、例えば、感知信号を発信する。
【００６２】
従って、ペーパーボビン１３にペーパー６が巻かれていない状態、即ち、ペーパー６が終端に達した状態においてのみ、光線感知部１４ｂは光線射出部１４ａから射出される光線を感知して感知信号を発信するため、感知信号の有無により、ペーパーボビン１３に巻かれたペーパー６が終端に達したか否かを検知することが可能である。
【００６３】
なお、供給側インクボビン８におけるインクシート２の終端検知動作は、上述したペーパー６の終端検知動作と同様に行われるため、説明を省略する。
【００６４】
なお、供給側インクボビン８におけるインクシート２の終端も同様に検知される。
【００６５】
本実施の形態におけるプリンタは、ペーパーボビン１３およびインクボビン、即ち供給側インクボビン８は、溝形状１３ａ，８ａの代わりに、透明素材よりなることを特徴とし、ペーパーボビン１３またはインクボビン８を光が透過することを検知する透過検知手段を備える。
【００６６】
従って、ペーパーボビン１３および供給側インクボビン８を透明素材とすることにより、ペーパーボビン１３および供給側インクボビン８に、溝形状や貫通穴などの加工を施すことなくペーパー６およびインクシート２の終端を検知することが可能となる。よって、さらに簡易な構成でペーパー６およびインクシート２の終端検知が可能となるため、製造コスト削減が可能である。
【００６７】
なお、本実施の形態におけるプリンタにおいて、ペーパーボビン１３もしくはインクボビン即ち供給側インクボビン８のどちらか一方のみが透明素材よりなってもよく、その場合は、ペーパーボビン１３（またはペーパー６）もしくは供給側インクボビン８（またはインクシート２）のどちらか一方において、上述した効果を得ることが可能である。
【００６８】
また、本実施の形態におけるプリンタは、ペーパーボビン１３とインクボビン即ち供給側インクボビン８の両方を備える構成としたが、少なくともどちらか一方を備える構成であればよい。
【００６９】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１  サーマルヘッド、２  インクシート、３  プラテンローラー、４  キャプスタンローラー、５  ピンチローラー、６  ペーパー、７  巻取り側インクボビン、８  供給側インクボビン、９，１０  モーター、１２  センサー、１３  ペーパーボビン、１３ａ  溝形状、１３ｂ  貫通穴、１４ａ，１５ａ  光線射出部、１４ｂ，１５ｂ  光線感知部、１６ａ  レバー、１６ｂ  スイッチ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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