(57)【要約】【課題】光硬化型接着剤に対する光硬化のための光照射の影響による、部材側（偏光板などの素子）の収縮などのダメージを防止・抑制することができる技術を提供する。【解決手段】表示パネルと透明カバーとを光硬化型接着剤８で貼り合わせる構造の表示装置の製造方法において、光硬化型接着剤８に含有する重合開始剤８１における波長ごとの吸光度の割合として、波長３６５ｎｍの吸光度を１としたとき、波長３６５ｎｍ：波長４０５ｎｍ＝１：（０．２５〜０．５）とする。【選択図】図５
2014106305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと透明カバーとを接着剤を用いて貼り合わせて成る表示装置であって、
前記接着剤は、重合開始剤を含んで成る光硬化型接着剤であり、
前記接着剤の光硬化のための照射光における第１波長として３６５ｎｍ付近、第２波長として４０５ｎｍ付近とした場合、
前記重合開始剤は、波長ごとの吸光度の割合として、第１波長：第２波長＝１：（０．２５〜０．５）であること、を特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の表示装置において、
前記接着剤の光硬化のための照射光における第３波長として４３５ｎｍ付近とした場合、
前記重合開始剤は、波長ごとの吸光度の割合として、第１波長：第３波長＝１：（０〜０．１）であること、を特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の表示装置において、
前記接着剤は、前記重合開始剤により積極的に重合するモノマー及びオリゴマーを含んで成ること、を特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１記載の表示装置において、
前記透明カバーは、主にガラスまたは有機ガラスにより成ること、を特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項１記載の表示装置において、
前記透明カバーは、タッチパネル層であること、を特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項１記載の表示装置において、
前記表示パネルは、前記接着剤を用いて前記透明カバーを貼り合わせる側に偏光板を有し、
前記偏光板と前記透明カバーとが前記接着剤で貼り合わせられたこと、を特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項６記載の表示装置において、
前記偏光板は、前記第１波長を含む紫外線に影響を受ける偏光子層と、前記偏光子層を前記第１波長を含む紫外線から保護する保護層とを含んで成ること、を特徴とする表示装置。
【請求項８】
表示パネルと透明カバーとを接着剤を用いて貼り合わせて成る表示装置の製造方法であって、
前記表示パネルと前記透明カバーとを前記接着剤を用いて貼り合わせる工程において、
前記表示パネルの面または前記透明カバーの面に前記接着剤を塗布する第１の工程と、
前記表示パネルまたは透明カバーの接着剤の塗布された方の面と、当該接着剤が塗布されていない方の前記表示パネルまたは透明カバーの面とを、対向させて接するように重ね合わせる第２の工程と、
光源を含む照射装置を用いて、上記重ね合わせた状態の面に対して、前記接着剤の光硬化のための光を照射することで、当該接着剤を光硬化させる第３の工程とを有し、
前記接着剤は、重合開始剤を含んで成る光硬化型接着剤であり、
前記接着剤の光硬化のための照射光における第１波長として３６５ｎｍ付近、第２波長として４０５ｎｍ付近とした場合、
前記重合開始剤は、波長ごとの吸光度の割合として、第１波長：第２波長＝１：（０．２５〜０．５）であること、を特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の表示装置の製造方法において、
前記接着剤の光硬化のための照射光における第３波長として４３５ｎｍ付近とした場合、
前記重合開始剤は、波長ごとの吸光度の割合として、第１波長：第３波長＝１：（０〜０．１）であること、を特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項８記載の表示装置の製造方法において、
前記第３の工程において、前記光源の特性として、前記第１波長が主波長であり、前記第２波長が副波長であること、を特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項８記載の表示装置の製造方法において、
前記第３の工程において、前記光源から前記重ね合わせた状態の面に対して光を照射する際、前記光源と前記重ね合わせた状態の面との間に、波長約４００ｎｍ以下を遮断するフィルタが配置されていること、を特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置及び接着剤などの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
接着剤を用いて部材を貼り合わせて成る表示装置として、表示パネルの表面に対して透明カバーやタッチパネル（ないしタッチセンサ等ともいう）等の表面を貼り合わせて成る表示装置が多くある。例えば液晶表示パネルを含んで成る液晶表示装置（ＬＣＤと略す）等がある。例えばフラットなパネルの表示領域の全面に接着剤で透明カバーが貼り合わせられる。
【０００３】
ＬＣＤパネルの観察者側（前面側）には、例えば強化ガラスやアクリル樹脂などによる透明カバーが配置されることが多い。この透明カバーは、保護カバープレート等の役割を持つ層である。他の役割（機能）としては、光学的フィルタ（透過率調整や反射抑制など）、静電防止などが挙げられる。
【０００４】
また近年では、携帯電話端末やタブレット型パソコン等の高機能化に伴い、上記透明カバーの層がタッチパネル（タッチセンサ）の層に置き換えられる構成も多い。例えば液晶タッチパネルを搭載した携帯端末が多く提供されている。なおタッチパネルには、抵抗膜方式、超音波方式、静電容量方式などがある。
【０００５】
上記部材の貼り合わせ用の接着剤としては、光硬化型接着剤、透明接着シート、シリコーンゲルとシリコーンゴムを積層したシート、等がある。特に最近では、紫外線（ＵＶ）などの光線によって硬化させるタイプである光硬化型接着剤が多く用いられている。
【０００６】
上記透明カバーは、その所定の機能に応じて、パネル表面から接着剤を介して所定距離で配置されている。そのため、透明カバー表面とパネル表面との間に空気層が介在する場合がある。その場合、空気層との界面で、その屈折率差に起因して、不要な界面反射が起こり、表示コントラスト低下などの要因となっていた。
【０００７】
パネル表面に透明カバーを貼り合わせる構成において、上記空気層に対策する手段としては、上記光硬化型接着剤や透明接着シートなどの透明の接着層を用いて、接着層の屈折率を調整する構成が用いられている。即ち、接着層の屈折率が透明カバーの屈折率と同等となるように調整される。
【０００８】
上記部材の貼り合わせの手段として、透明接着シートや、シリコーンゲルとシリコーンゴムを積層したシート、等のシート状の部材を用いる場合は、接着時に当該シート厚さの例えば６割程度の厚さしか変形しないので、接着部に気泡を発生させる場合がある。例えば当該表示装置のモジュールにおいて、周辺部の意匠のために数百μｍ程度の膜厚の印刷が施されている部分（カバー）における当該印刷部での段差が存在する場合がある。上記シート状の部材による接着の場合、当該段差を吸収しきれず、気泡を発生させてしまうという製造上の問題がある。そのため、上記透明接着シート等ではなく光硬化型接着剤を用いた製造方法が主流となりつつある。
【０００９】
上記部材（例えばＬＣＤパネルと透明カバー）の貼り合わせの手段として光硬化型接着剤を用いる場合、製造プロセス（貼り合わせ工程）の概略は例えば以下のようになる。（１）パネルまたは透明カバーの表面に接着剤（光硬化型接着剤）が塗布される。（２）上記接着剤の塗布面が内側に来るようにパネルと透明カバーが対向配置され、両者を徐々に近付け、塗布面が他方面と接する状態になるように重ね合わせ（積層）がされる。なおこの時点では接着剤は非硬化状態である。（３）上記積層された部材（パネル、接着剤、透明カバー）に対し、透明カバー側から光源より光線を照射する。即ち、光線を光硬化型接着剤へ照射することにより接着剤を硬化させて部材同士を接着する。この時点で接着剤は硬化及び透明状態である。
【００１０】
上記光硬化型接着剤の硬化用の光源及び照射装置として、代表的なものとして、高圧水銀紫外線ランプ（以下適宜「ハロゲンランプ」ともいう）、及び紫外線照射装置が用いられることが多い。対応する光硬化型接着剤は紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤ともいう。
【００１１】
高圧水銀紫外線ランプは、波長３６５ｎｍに主波長を持つ（後述図７）。よって、光硬化型接着剤は、主に波長３６５ｎｍ付近で高い感度ないし吸光度を持つもの（波長３６５ｎｍ付近で高い感度ないし吸光度を持つ重合開始剤が配合されたもの）を用いることが好適となる。
【００１２】
また、上記光硬化型接着剤を用いた部材の重ね合わせ（積層）の工程においては、積層以後の異常、例えば気泡の残留や、微小な異物の混入などを防止する必要があるが、当該異常については、接着剤の硬化前に発見された場合は対処が可能である。即ち、パネルと透明カバーとを剥離して上記異常を含んだ状態の接着剤を一旦除去する。そして、再度、パネルと透明カバーとの間に接着剤を塗布し、再生（リワーク）することが可能である。
【００１３】
上記接着剤を用いて部材を貼り合わせて成る表示装置に関して、先行技術例として、特開２００９−９３２００号公報（特許文献１）、特開２００８−２１６５４３号公報（特許文献２）などがある。
【００１４】
特許文献１（「表示装置」等）は、「タッチパネルの強度の向上を図ることができ、かつ表示装置の薄型化を図ることができる表示装置……を提供すること」等が記載されている。特許文献１では、液晶表示パネルとタッチパネルとを樹脂充填材（重合性樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させる透明樹脂充填材）で貼り合わせる旨が記載されている。
【００１５】
特許文献２（「入力機能付有機エレクトロルミネッセンス装置」等）は、「高い検出精度を得ることのでき、高性能かつ高信頼性の入力機能付有機ＥＬ装置……を提供する」等が記載されている。また特許文献２では、「封止樹脂１３によって素子基板１１と封止基板１２とが貼り合わされている。前記封止樹脂１３は、熱硬化樹脂あるいは紫外線硬化樹脂等からなり……」等と記載されている。特許文献２でも、タッチパネルや、紫外線硬化樹脂などが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００９−９３２００号公報
【特許文献２】特開２００８−２１６５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
前述のように、ＬＣＤ等のパネルの表面と透明カバーやタッチパネル等の層の表面とを光硬化型接着剤で貼り合わせて成る表示装置について、部材の重ね合わせ（積層）後における光硬化型接着剤の硬化には、高圧水銀紫外線ランプ等が光源及び照射装置として用いられている。上記ハロゲンランプは波長３６５ｎｍに主波長を持つ。
【００１８】
一方、表示装置がＬＣＤである場合、ＬＣＤパネルの前後面に、光偏光子である偏光板が備え付けられる。偏光板は、例えば、ヨウ素（Ｉ）を吸着して延伸したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムから成る偏光子を、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムによって両面から保護する構造となっている。即ちＴＡＣフィルムは、外部からの紫外線や湿度により収縮しやすい偏光子であるＰＶＡフィルムを保護する保護層として設けられている。
【００１９】
ＵＶ硬化型接着剤を用いて、上記偏光板を含むＬＣＤパネルと透明カバー等とを貼り合わせて成る構造のモジュールを製造する場合、接着剤の硬化のためのＵＶを含む光線の照射により、接着剤を介して偏光板にも当該光線が照射される。これにより、偏光板自体がＵＶを吸収して収縮する。特にＴＡＣ層で吸収・遮蔽ができなかった（透過した）ＵＶ成分をＰＶＡ層が吸収して収縮する。即ち、当該偏光板（主にＰＶＡ層）の収縮によるダメージとして、偏光子としての偏光軸のズレが発生する。これによりＬＣＤの表示品質の低下につながるという課題がある。
【００２０】
上記課題に関して、図８は、従来構造のＬＣＤ用偏光板における波長ごとの吸光度を測定したグラフを示す。ここでの吸光度は偏光板全体での値である。図示のように、偏光板は、波長４００ｎｍ付近（線ａ）以下の光を吸収している度合いが高いことが分かる。
【００２１】
なお吸光度は、物体を光が通過する際に強度が弱まる度合いを表す無次元量であり、透過率の常用対数をとって負を付けた値である。吸光度：Ａ＝−ｌｏｇ（Ｉ／Ｉ０），Ｉ：透過光強度，Ｉ０：入射光強度。
【００２２】
以上を鑑み、本発明の主な目的は、接着剤を用いて部材（表示パネルと透明カバー等）を貼り合わせて成る表示装置に関して、光硬化型接着剤に対する光硬化のための光照射の影響による、部材側（偏光板などの素子）の収縮などのダメージを防止・抑制することができる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するため、本発明のうち代表的な形態は、接着剤を用いて部材（表示パネルと透明カバー等）を貼り合わせて成る表示装置、その製造方法、及び接着剤などであって、以下に示す構成を有することを特徴とする。
【００２４】
（１）  本形態は、表示パネルと透明カバーとを接着剤を用いて貼り合わせて成る表示装置であって、前記接着剤は、重合開始剤を含んで成る光硬化型接着剤であり、前記接着剤の光硬化のための照射光における第１波長として３６５ｎｍ付近、第２波長として４０５ｎｍ付近とした場合、前記重合開始剤は、波長ごとの吸光度の割合として、第１波長：第２波長＝１：（０．２５〜０．５）である。
【００２５】
（２）  更に、前記接着剤の光硬化のための照射光における第３波長として４３５ｎｍ付近とした場合、前記重合開始剤は、波長ごとの吸光度の割合として、第１波長：第３波長＝１：（０〜０．１）である。
【００２６】
（３）  前記接着剤は、前記重合開始剤により積極的に重合するモノマー及びオリゴマーを含んで成る。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のうち代表的な形態によれば、接着剤を用いて部材（表示パネルと透明カバー等）を貼り合わせて成る表示装置に関して、光硬化型接着剤に対する光硬化のための光照射の影響による、部材側（偏光板などの素子）の収縮などのダメージを防止・抑制することができる。これにより、例えば偏光板などの素子における偏光軸のズレ等による表示品質の劣化を防止・抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態の表示装置（ＬＣＤモジュール）の要部の断面構造を示す図である。
【図２】図１の表示装置の各部材の接着前（分離）の構成を示す図である。
【図３】本実施の形態における光硬化型接着剤と偏向板（拡大）に対する光線（ＵＶ）の照射を概略的に示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態の表示装置の製造方法の製造プロセスを示す図である。
【図５】本実施の形態における光硬化型接着剤の組成及び特性などを示す図である。
【図６】可視光とＵＶの境界領域の付近における各波長の関係などを示す図である。
【図７】光源の例（高圧水銀紫外線ランプ）の分光分布の概略（主波長など）を示す説明図である。
【図８】従来構造のＬＣＤ用偏光板の吸光度の測定データを示す図である。
【図９】実施の形態２の表示装置の製造方法における光照射の方式の例を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお実施の形態を説明するための全図において同一部には原則として同一符号を付しその繰り返しの説明は省略する。また図面ではわかりやすく示すため適宜断面ハッチング等を省略し、要部を強調して示し、実際の寸法・比率などが異なる場合を含む。また本明細書において用語「工程」は、独立した工程の場合だけでなく、それが他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期が達成されるのであれば本用語「工程」に含まれる。なお説明上、パネル画面に対応する面内方向をＸ−Ｙ方向とし、その垂直方向をＺ方向とする。
【００３０】
＜概要等＞
本形態の表示装置は、パネルの面、例えばパネルの構成要素（ないしパネルに接続される要素）である偏光板の面と、透明カバー等の面とを、光硬化型接着剤を用いて貼り合わせる（接着する）構造である。また本形態の表示装置の製造方法において、パネルの面、例えばパネルの構成要素である偏光板の面と、透明カバー等の面とを、光硬化型接着剤を用いて貼り合わせる製造工程を有する。また上記透明カバーは、主にガラスや有機ガラスなどにより成る透明板ないし透明層としてもよいし、透明なタッチパネルないしタッチセンサ層などとしてもよい。タッチパネル層の場合、例えばＩＴＯなどによる透明電極などを含んで構成される。
【００３１】
上記構造及び製造工程において、接着剤（光硬化型接着剤）は、その吸光度に関して、第１波長（ｗ１）＝３６５ｎｍ、第２波長（ｗ２）＝４０５ｎｍとしたとき、第１波長と第２波長における吸光度の割合ないし比率が、ｗ１（３６５ｎｍ）：ｗ２（４０５ｎｍ）＝１：（０．２５〜０．５）となる重合開始剤と、当該重合開始剤により積極的に重合するモノマー及びオリゴマーとを含んで成る。
【００３２】
例えば、上記接着剤は、吸光度の割合が、波長３６５ｎｍ（ｗ１）：波長４０５ｎｍ（ｗ２）＝１：０．５となる重合開始剤と、当該重合開始剤により積極的に重合するモノマー及びオリゴマーとを含んで成る。
【００３３】
なお本明細書で上記「〜」を用いて「ａ〜ｂ」のように示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値（ａ，ｂ）を最小値及び最大値として含む範囲（ａ≦Ｘ≦ｂ）（Ｘはその範囲の任意値）を示す。例えばｗ１：ｗ２＝１：０．５の場合、ｗ１＝３６５ｎｍの吸光の度合いに対してｗ２＝４０５ｎｍの吸光の度合いが１／２であることを表す。
【００３４】
上記接着剤の条件の数値の意味は以下である。従来ではｗ１：ｗ２でｗ１の吸光度が大きくｗ２の吸光度が小さい（ｗ１：ｗ２＝１：（０〜０．１））が、本発明及び実施の形態ではｗ１に対しｗ２の吸光度を大きくする（ｗ１：ｗ２＝１：（０．１よりも大きい値））。これにより接着剤の硬化に要する照射時間ないし照射量が低減される。これにより偏光板に照射される（総合的な）照射時間ないし照射量が低減され、収縮のダメージを抑制できる。
【００３５】
上記第１波長（ｗ１）＝３６５ｎｍは、接着剤の光硬化という主目的に対応して、光照射の光源となるハロゲンランプ等の主波長の特性に対応して、選択している。また偏光板は前述のように波長約４００ｎｍ以下での吸光度が高いので、波長約４００ｎｍ以下の成分を接着剤の層で吸光することで、偏光板などの素子への影響を防止・抑制できる。
【００３６】
上記第２波長（ｗ２）＝４０５ｎｍは、接着剤の光硬化を速やかにして接着剤を透過する光照射成分による偏光板などの素子への影響を防止・抑制する目的に対応して、光源の副波長の特性に対応して、選択している。
【００３７】
上記割合のｗ２の吸光度の範囲の下限値０．２５は、ｗ２で光硬化反応が発現する吸光度として最低限０．２以上が必要であるので、尤度を考慮して０．２５を下限値に選択している。
【００３８】
上記割合のｗ２の吸光度の範囲の上限値０．５は、現在製造・市販されている光硬化型接着剤・重合開始剤のｗ２の吸光度の上限値に対応して選択している。
【００３９】
更に、上記構造及び製造工程において、接着剤（光硬化型接着剤）は、その吸光度に関して、第１波長（ｗ１）＝３６５ｎｍ、第２波長（ｗ２）＝４０５ｎｍ、第３波長（ｗ３）＝４３５ｎｍとしたとき、第３波長以上の波長における吸光度を十分に小さい値にする。例えば第１波長と第３波長における吸光度の割合ないし比率が、ｗ１（３６５ｎｍ）：ｗ３（４３５ｎｍ）＝１：（０〜０．１）となる重合開始剤を含んで成る。これにより、接着剤が可視光で反応（吸光）する度合いを小さくし、製造工程の容易性や、透明性を高める。
【００４０】
また特に、上記表示装置の製造方法は、上記パネル（偏光板）、光硬化型接着剤、及び透明カバー等が重ね合わせ（積層）された状態で、上記接着剤に対し紫外線を含む光線を照射して貼り合わせる工程を有する。これにより、接着剤（その重合開始剤）は、照射光における第１波長（ｗ１）をよく吸光して光硬化の反応を開始・促進する。それと共に、接着剤（その重合開始剤）は、照射光における第２波長（ｗ２）を第１波長（ｗ１）に比べて１／４〜１／２程度の割合で吸光する。これにより、接着剤の光硬化の反応がより促進され（速く進み）、硬化に要する時間が短縮され、接着のための総合的な照射時間・照射量が従来よりも少なくなる。これにより、接着剤で吸収・遮蔽できなかった（透過した）照射光がパネルの偏向板などに照射される総合的な照射時間・照射量が低減される。これによりパネルの偏向板などへの影響（収縮によるダメージ）を抑制できる。即ち偏向板の偏光軸のズレ等の劣化を防止・抑制でき、表示品質を確保できる。
【００４１】
＜実施の形態１＞
図１〜図８を用いて、本発明の実施の形態１の表示装置及びその製造方法などについて説明する。
【００４２】
［表示装置（ＬＣＤ）］
図１は、本実施の形態の表示装置であるＬＣＤ（ＬＣＤモジュールともいう）１０の断面構造を示し、部材の張り合わせ後の状態を示す。なお断面形状としては従来のＬＣＤと概略同様であり、実装の各寸法や比率などは適宜設計される。
【００４３】
表示装置（ＬＣＤ）１０は、偏光板４，５を含んで成るＬＣＤパネル９と、透明カバー７とが、接着剤（光硬化型接着剤）８で接着された構成である。ＬＣＤパネル９は、基本構造として、対向配置される第１の基板１及び第２の基板２を有し、それらの基板（１，２）の間に液晶層６を狭持・封止するようにシール材３を介して貼り合わされた構造である。第１の基板１及び第２の基板２は、例えばガラスや有機ガラス（アクリル樹脂やポリカーボネート）などで構成された絶縁性の透明な基板構造体から成る。背面側の第１の基板１は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等が形成されたＴＦＴアレイ基板である。前面側の第２の基板２は、観察者側であり、カラーフィルタ（ＣＦ）等が形成されたＣＦ基板である。シール材３は、平面視（Ｘ−Ｙ）において、液晶層６を囲むように、ＬＣＤパネル９の表示領域（画面）よりも外側の周辺部（ないし額縁部）に形成されている。
【００４４】
ＬＣＤパネル９の前後の基板（１，２）の外側面に偏光板（４，５）が取り付けられている。即ち、背面側の第１の基板１に第１の偏光板４、前面側の第２の基板２に第２の偏光板５が接続されている。そして、ＬＣＤパネル９の前面側の偏光板５の面に、透明カバー７の面が、接着剤８で貼り合わせされている。
【００４５】
図２は、図１に対応した、本実施の形態の表示装置（ＬＣＤ）１０の各部（ＬＣＤパネル９、透明カバー７、接着剤８）の分離（接着前）の構成を示す。ＬＣＤパネル９の偏光板５の面ｆ１と、透明カバー７の面ｆ４とが、接着剤８（接続面ｆ２，ｆ３）で接着される。接着（貼り合わせ）される面ｆ１，ｆ４は例えば表示領域に対応した全面である。
【００４６】
［透明カバー］
透明カバー７は、例えばガラスやアクリル樹脂などの透明性（可視光透過性）を持つ材料で構成され、ＬＣＤパネル９の破損を防止するための保護カバーとしての役割や、表示装置１０全体の色調補正板（光学的フィルタ）としての役割などを果たす。その他、静電防止層などの所定の機能を持たせることができる。透明カバー７のＺ方向の厚さは、特に限定しないが、例えば０．５〜２．５ｍｍが好適であり、本例では１．６ｍｍとした。
【００４７】
他の実施の形態として、上記の透明カバー７を、透明なタッチパネル（ないしタッチセンサ）層などに置き換えた形態としてもよい。
【００４８】
［接着剤及び偏光板に対する光照射］
図３は、本実施の形態の表示装置１０における光硬化型接着剤８に対する光照射（ＵＶ照射）、及び偏光板５の構造例などを概略的に示す。照射装置３００は、光源として例えば高圧水銀紫外線ランプを含んで成る。製造時、照射装置３００から、ＵＶを含む光線が、ＬＣＤ１０の接着剤８（図２の各部が積層された状態の接着剤８）に対して照射される。ＵＶを含む照射光により接着剤８が光硬化して接着される。ＵＶを含む照射光は、接着剤８だけでなくその透過により偏光板５にも照射される。
【００４９】
偏光板５は、例えば、偏光子であるＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルムの層（ＰＶＡ層５２）を主体として、その前後面に保護層となるＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム等の層（ＴＡＣ層５１，５３）を積層・貼り合わせた構造である。
【００５０】
ＰＶＡ層５２は、ヨウ素（Ｉ）を吸着して延伸したＰＶＡフィルムから成る偏光子であり、液晶表示に関する所定の偏光軸を構成する。ＰＶＡ層５２（特にヨウ素（Ｉ））は、外部からのＵＶ、即ち波長約４００ｎｍ以下の光線を吸収（吸光）しやすく、当該吸光による収縮のダメージを受けやすい。これにより前述のように偏光軸のズレ等の劣化につながる課題があった（後述図６）。
【００５１】
ＴＡＣ層（５１，５３）は、上記ＵＶや湿度により収縮しやすいＰＶＡ層５２を保護する保護層として設けられている。即ち、ＴＡＣ層（５１，５３）は、ＰＶＡ層５２の特性に合わせて、ＵＶ（波長約４００ｎｍ以下）を吸収ないし遮断等する性質を持たせている。ＴＡＣ層（５１，５３）は、Ｚ方向の厚さを大きくするほど、ＰＶＡ層５２に対する保護性能が高くなる。一方、モジュールの薄型化の要求・傾向があり、これに対応して偏光板５ないしそのＴＡＣ層（５１，５３）のＺ方向の厚さを小さくする場合は、上記保護性能が低くなる。
【００５２】
なおＬＣＤパネル９において偏光板５の最外の保護層としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）層を設ける場合などもあるが、本実施の形態では設けていない。
【００５３】
［表示装置の製造方法］
図４は、実施の形態１の表示装置（ＬＣＤ）１０の製造方法におけるプロセス概略を示す。Ｓ１等はステップないし工程を示す。なお使用する接着剤８の構成については後述する。
【００５４】
Ｓ１では、図２のＬＣＤパネル９における偏光板４，５を除く部分（１，２，３）を製造または準備する。
【００５５】
Ｓ２では、偏光板４，５を製造または準備する。偏光板５は例えば図３の構成である。
【００５６】
Ｓ３では、Ｓ１のＬＣＤパネル９の前後面にＳ２の偏光板４，５を取り付ける。例えば図２のＬＣＤパネル９を得る。
【００５７】
Ｓ４では、図２の透明カバー７を製造または準備する。透明カバー７の代わりにタッチパネル層を接続する場合はタッチパネル層を製造または準備する。
【００５８】
Ｓ５では、光硬化型接着剤８を製造または準備する。詳しくは図５に示す。なおＳ５で２種類の以上の接着剤や重合開始剤などを混合すること等により本接着剤８を作製してもよい。
【００５９】
Ｓ１０では、Ｓ３のＬＣＤパネル９（偏光板４，５付き）と、Ｓ４の透明カバー７と、Ｓ５の光硬化型接着剤８とを用いて、図２のように、ＬＣＤパネル９の偏光板５の面ｆ１と透明カバー７の面ｆ４とを、光硬化型接着剤８で貼り合わせ・接着する。Ｓ１０の工程は、例えば以下に示す、Ｓ１１の第１工程、Ｓ１２の第２工程、Ｓ１３の第３工程を有する。
【００６０】
Ｓ１１の第１工程として、ＬＣＤパネル９と透明カバー７とが対向配置される際の内側となる面に、光硬化型接着剤８を塗布する。本例では、透明カバー７の面ｆ４（全面）に接着剤８を塗布する工程を有する。塗布の方式としては、ディスペンサ、スロットダイコート、スリットコート、スクリーン印刷などを用いる。本例ではスリットコート方式を用いて、透明カバー７の面ｆ４に接着剤８を一様に層状に、例えば２００μｍの厚みで塗布する。なおＳ１１はＬＣＤパネル９の面ｆ１に接着剤８を塗布する工程に代えてもよい。
【００６１】
Ｓ１２の第２工程として、真空内（即ち真空装置内）で、Ｓ１１の透明カバー７の接着剤８の塗布面（ｆ２）が内側に来るように、ＬＣＤパネル９の偏光板５の面ｆ１と一定距離をおいて対向配置する。所定の真空度で、それらをＺ方向で徐々に近付けて近接させ、両者の面（ｆ１，ｆ２）が接する状態となるように重ね合わせ（積層）する。なおこの時点では接着剤８は非硬化状態である。この積層の状態で一定時間保持し、その後保持状態を解除して大気開放する。なお大気解放により気泡を防止・解消する効果がある。透明カバー７を重ね合わせ・積層した状態のＬＣＤパネル９を取り出す。
【００６２】
Ｓ１３の第３工程として、前述の照射装置３００（光源：高圧水銀紫外線ランプ）を用いて、Ｓ１２の透明カバー７を重ね合わせ・積層した状態のＬＣＤパネル９に対して、透明カバー７の前面側のＺ方向から、ＵＶを含む光線を照射することにより、接着剤８を光硬化させる。所定の光量（例えば３０００ｍＪ／ｃｍ２）を照射することにより接着剤８を完全に硬化（接着）する。当該光量の条件で照射を停止する。これにより透明カバー７を含んで成るＬＣＤ１０を得る。
【００６３】
［光源の特性］
図７は、本実施の形態における照射装置３００の光源（高圧水銀紫外線ランプ）の例における分光分布（ＵＶを含む照射光の特性）の概略を示す。本照射装置３００の光源（高圧水銀紫外線ランプ）は、波長３６５ｎｍ以上に主な出力（分光成分）を有する。例えば主波長として３６５ｎｍ（ｗ１）を有し、副波長として４０５ｎｍ（ｗ２）、４３５ｎｍ（ｗ３）を有する。
【００６４】
上記光源の特性に対応して、光硬化型接着剤８は、主に３６５ｎｍ（ｗ１）付近に高い感度を持つようなもの、例えば波長３６５ｎｍでの吸光度の割合が高い重合開始剤などが配合されたもの、を用いることが基本的に好適となる。
【００６５】
［光硬化型接着剤］
図５は、本実施の形態１（前述Ｓ５）で用いる接着剤である光硬化型接着剤８の組成及び特性などを示す。図５（ａ）に示すように、光硬化型接着剤８は、主な組成物として、重合開始剤８１、アクリレートモノマー等のモノマー８２、アクリレートオリゴマー等のオリゴマー８３、及びポリマー８４を有する。光硬化型接着剤８の吸光度の特性は、主に重合開始剤８１の特性により決まる。重合開始剤８１は、ＵＶを含む光に反応（吸光）し、モノマー８２及びオリゴマー８３の重合を開始・促進させる。またポリマー８４は、当該接着剤８を塗布・塗工する際に適正な粘度を得る目的で含まれる。
【００６６】
図５（ｂ）は、重合開始剤８１の吸光度の特性（各吸光波長の吸光度の比率）について示す。ｗ１：第１の吸光波長として３６５ｎｍとし、ｗ２：第２の吸光波長として４０５ｎｍとし、ｗ３：第３の吸光波長として４３５ｎｍとする。これらは図７の光源の波長の特性に対応して選択されている。なお図６には各波長の関係などを示すので適宜参照されたい。
【００６７】
従来一般的な光硬化型接着剤は、光源の主波長である３６５ｎｍ（ｗ１）での光硬化性を高めるため、例えば３６５ｎｍ（ｗ１）の吸光度を１としたとき、４０５ｎｍ（ｗ２）以上の吸光度が０〜０．１程度となるような重合開始剤が選択されているものが多い。即ち、従来例の重合開始剤の特性として、ｗ１：ｗ２＝１：（０〜０．１）である。
【００６８】
一方、本実施の形態の光硬化型接着剤８は、ＵＶ（約４００ｎｍ以下）領域である光源の主波長３６５ｎｍ（ｗ１）での光硬化性と共に、非ＵＶ（可視光）領域ないしＵＶと可視光の境界付近にある波長４０５ｎｍ（ｗ２）での光硬化性を高めることで、偏光板５へのＵＶ（ｗ１）の照射時間を抑える。このために、本光硬化型接着剤８に含有する重合開始剤８１は、以下の条件Ａ等を満たす構成である。
【００６９】
条件Ａとして、波長ごとの吸光度の割合（比率）は、３６５ｎｍ（ｗ１）の吸光度を１としたとき、ｗ１：ｗ２＝１：（０．２５〜０．５）である。ｗ２の吸光度は、従来例（０〜０．１）よりも大きい値として、上記（０．２５〜０．５）とする。即ち従来例（ｗ１：ｗ２＝１：（０〜０．１））に対して、条件Ａでは、ＵＶであるｗ１（３６５ｎｍ）の吸光の度合いを少し抑え、非ＵＶないし可視光との境界（偏光板５のＰＶＡ層５２での吸収が殆ど無い波長）であるｗ２（４０５ｎｍ）以上の波長の吸光の度合いをより増やした構成である。
【００７０】
上記条件Ａのように、４０５ｎｍ（ｗ２）の吸光度が従来よりも大きい重合開始剤８１を含有する接着剤８を用いる。これによりＵＶを含む照射光による接着剤８の硬化（接着）に要する照射時間を短縮する（前述Ｓ１３の工程を速やかに終了できる）。これにより照射光による偏光板５への影響（収縮によるダメージ）を防止・抑制でき、表示品質が確保される。
【００７１】
なおｗ１＝３６５ｎｍは、図７にも示すように、光源の主波長に対応して選択している。なおｗ２＝４０５ｎｍは、光源の副波長に対応して、及び偏光板５に影響（吸光による収縮）を与えるＵＶよりも上の波長（ないし境界領域（例えば３６０〜４０５ｎｍ）の上限の波長）に対応して選択している。なおｗ３＝４３５ｎｍは、ｗ２よりも上にある光源の副波長に対応して選択している。
【００７２】
上記条件Ａのｗ２の吸光度の範囲の下限値０．２５は、従来の値（０〜０．１）よりも十分に大きい値として選択している。上記条件Ａのｗ２の吸光度の範囲の上限値０．５は、現在の光硬化型接着剤（重合開始剤）として製造／入手可能なものにおける上限値に対応して選択している。
【００７３】
条件Ａを満たす実施例ａとして、例えば、重合開始剤８１の吸光度の割合は、ｗ１：ｗ２＝１：０．２５である。別の実施例ｂとして、ｗ１：ｗ２＝１：０．３である。別の実施例ｃとして、ｗ１：ｗ２＝１：０．４である。別の実施例ｄとして、ｗ１：ｗ２＝１：０．５である。いずれの実施例においても、上記表示品質の確保の効果が得られた。特にｗ１：ｗ２＝１：０．５を選択して表示装置１０を製造し、表示品質を評価したところ、表示品質の劣化はみられず、良好な結果が確認できた。
【００７４】
次に条件Ｂとして以下である。上記条件Ａのようなｗ２の吸光度の割合が大きい重合開始剤８１を用いるほど、より高い効果（短縮）が得られる。ただし、非ＵＶ（可視光）となるｗ２（４０５ｎｍ）以上の波長に大きい吸光度を持つ重合開始剤は、材料自体が薄い黄色を呈しているものが多い。それにより光硬化型接着剤及びそれを含んで成る物における透明性が低下するデメリットがある。また上記重合開始剤の場合、可視光領域で反応するので、一般的な蛍光灯などの照明下でも当該接着剤の硬化が著しく早くなる。そのため、製造時における透明カバー７とＬＣＤパネル９との貼り合わせの工程及びその作業中に、当該接着剤がすぐに硬化してしまうので、製造が難しくなる。例えば前述の積層したモジュールに異物混入などの異常が発生した場合、剥離して再生することは難しい。
【００７５】
上記理由から、条件Ｂ（条件Ａを前提とする）として、重合開始剤８１の吸光度の割合は、可視光領域の波長の吸光度の割合を小さくする。特に、ｗ３（４３５ｎｍ）以上の波長の吸光度の割合を低くする。特に４３５ｎｍ（ｗ３）以上を殆ど吸光しないものを用いると望ましい。条件Ｂとして、例えば、ｗ１：ｗ３＝１：（０〜０．１）である。ｗ３＝４３５ｎｍは、光源の副波長として現れる波長４３５ｎｍ（図７）に対応して選択している。これにより照明光の可視光領域（特にｗ３）の波長での吸光を抑え、接着剤８の硬化後の透明性を高める。
【００７６】
光硬化型接着剤８に含有する上記条件Ａ，Ｂを満たす特性を発現する重合開始剤８１として例えば以下（いずれもＢＡＳＦジャパン株式会社製）を用いることができる：
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（商品名：イルガキュア３６９）、
・２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[４−（４−モルホリニル）フェニル]−１−ブタノン（商品名：イルガキュア３７９）、
・ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）（２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド（商品名：イルガキュア１７００）、
・ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドと、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとを、１：３で混合した重合開始剤（商品名：イルガキュア１８００）、
・ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドと、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとを、１：１で混合した重合開始剤（商品名：イルガキュア１８５０）、
・２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンと、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイドとを、１：１で混合した重合開始剤（商品名：ダロキュア４２６５）。
【００７７】
なお前述のようにＳ５で製造／準備する光硬化型接着剤８は、１つの重合開始剤で作製してもよいし、２種類以上の重合開始剤を混合して作製してもよい。
【００７８】
また光硬化型接着剤８に含有するアクリレートモノマー８２、アクリレートオリゴマー８３としては、上記重合開始剤８１により重合の開始・生長が促進されやすいものを選択すると好ましい。
【００７９】
光硬化型接着剤８（硬化後）の屈折率は、表示品質を高く保つために、透明カバー７との屈折率差が０．０３以下となるように調整されていることが望ましい。より好ましくは当該屈折率差が０．０２以下が望ましい。
【００８０】
なお上記条件で、ｗ１＝３６５ｎｍ，ｗ２＝４０５ｎｍ，ｗ３＝４３５ｎｍに対して±ａの小さい誤差は許容される。また上記波長ｗ１，ｗ２，ｗ３は、光源（高圧水銀紫外線ランプ）の特性（図７）に対応して選択しているが、異なる光源の使用に応じて光源の特性が異なる場合は、それに合わせて上記条件ｗ１，ｗ２，ｗ３の値を調整してもよい。
【００８１】
［各波長の関係］
図６は、理解・補足のために、本実施の形態における、可視光−ＵＶ領域における各波長の関係などを示す。横軸は光の波長［ｎｍ］である。可視光領域は約４００〜８００ｎｍであり、ＵＶ（特に近紫外線）領域は約２００〜４００ｎｍである。それらの境界領域として、例えば３６５ｎｍ〜４０５ｎｍである。
【００８２】
波長約４００ｎｍ以下のＵＶ領域は、偏光板５のＰＶＡ層５２への影響（吸光による収縮）を与える。対応してＴＡＣ層（５１，５３）は波長約４００ｎｍ以下を保護する性質を持たせる。
【００８３】
前述のｗ１＝波長３６５ｎｍは、光源の主波長（図７）であり、これに対応して、接着剤８（重合開始剤８１）の主な吸光波長として選択している。前述のｗ２＝波長４０５ｎｍは、光源の副波長（図７）であり、ＵＶと可視光の境界領域の上限値であり、偏光板５のＰＶＡ層５２への影響が殆ど無い波長である。これに対応して、接着剤８（重合開始剤８１）の副次的な吸光波長として選択している。
【００８４】
［偏光板の吸光度］
図８は、前述の従来構造のＬＣＤ用偏光板における波長ごとの吸光度を測定したグラフを示す。ここでの吸光度は偏光板全体での値である。図示のように、偏光板は、波長４００ｎｍ付近（線ａ）以下の光を吸収している度合いが高いことが分かる。
【００８５】
なお吸光度は、物体を光が通過する際に強度が弱まる度合いを表す無次元量であり、透過率の常用対数をとって負を付けた値である。波長λにおける吸光度Ａλ＝−ｌｏｇ（Ｉ／Ｉ０），Ｉ：透過光強度，Ｉ０：入射光強度。
【００８６】
［効果等］
実施の形態１（接着剤８）に対する比較例として、市販のＵＶ硬化型接着剤ＳＶＲ１１００（ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス社）を用いて、同様のＬＣＤモジュールを製作した。即ち実施の形態１と同様のＬＣＤパネルと透明カバーとを、上記ＵＶ硬化型接着剤ＳＶＲ１１００によって重ね合わせた状態で、同様の光源から紫外線を含む光線を照射して硬化させた。この場合、当該接着剤ＳＶＲ１１００の硬化（完全な接着）のための照射光量として、５０００ｍＪ／ｃｍ２の積算光量が必要であった。一方、本実施の形態１では、光硬化型接着剤８を用いて、３０００ｍＪ／ｃｍ２の積算光量で硬化（接着）が達成できた。これにより、比較例に対して、ＬＣＤパネル９の偏光板５が波長３６５ｎｍを含む約４００ｎｍ以下のＵＶ光に曝露される時間を短縮することができた。当該時間短縮により、偏光板５のＰＶＡ層５２の収縮によるダメージが防止・低減され、偏光軸のズレ等による表示品質の劣化は実質的に観察されなかった。即ちＬＣＤ１０の製造時に表示品質を確保することができる。
【００８７】
＜実施の形態２＞
次に図９を用いて実施の形態２について説明する。実施の形態２の表示装置１０及びその製造方法は、実施の形態１の表示装置１０の製造方法（図４）におけるＳ１３の第３工程の内容が異なる。実施の形態２におけるＳ１３の第３工程では、照射装置３００（光源）からの紫外線を含む光線の照射の構成として、ＬＣＤパネル９の偏光板５の吸収波長である約４００ｎｍ以下の光を遮断するためのフィルタ（ＵＶ遮断フィルタ）９０１を用いる。当該フィルタ９０１を光源と対象ＬＣＤ（１０）との間に設置する。光源からのＵＶを含む光をフィルタ９０１を介して前述のＳ１２の積層状態のＬＣＤ（１０）に照射する。これにより、波長４０５ｎｍ（ｗ２）以上の照射光を接着剤８に照射して硬化させる。当該光照射は、積算光量が５０００ｍＪ／ｃｍ２となるまで実施する。フィルタ９０１により約４００ｎｍ以下（ｗ１＝３６５ｎｍを含む）のＵＶを遮断することにより、接着剤８の硬化に照射時間（積算光量）を要するものの、偏光板５の吸光による収縮のダメージの防止・抑制に関してはより高い効果が得られる。
【００８８】
図９に、上記Ｓ１３の第３工程における光照射の方式の例を概略的に示す。ＵＶ照射装置３００は、光源と対象ＬＣＤ（１０）との間にフィルタ９０１を設置した構成である。ステージないし搬送機械９００上にＳ１２の積層状態のＬＣＤパネル（１０）を固定してＸ，Ｙ方向に搬送し、Ｚ方向の上側のＵＶ照射装置３００の光源から下方向へ、上記フィルタ９０１を介して、ＵＶを含む光を照射する。これによりフィルタ９０１で４００ｎｍ以下を遮断した光を対象ＬＣＤ（１０）の接着剤８に照射して硬化させる。なお他の形態としてＬＣＤパネル（１０）側を固定として光源側を移動させる方式などにしてもよい。
【００８９】
［接着剤の硬化度合いの測定］
なお上述した実施の形態に係わる補足として、光硬化型接着剤８の硬化度合いについては、接着剤８が液の状態から、弾性率が１００倍以上増加した状態を、硬化した状態、即ち接着した状態、と判断した（その時点の積算光量が前述の値である）。また上記の弾性率については、動的粘弾性測定装置（ＲＳ６０００、ＨＡＡＫＥ社）にて、紫外線を照射して積算光量を変化させながら測定した。
【００９０】
＜効果等＞
以上説明したように、各実施の形態によれば、透明カバー７とＬＣＤパネル９とを接着剤８で貼り合わせる製造工程において、波長の吸光度の割合が３６５ｎｍ（ｗ１）：４０５ｎｍ（ｗ２）＝１：（０．２５〜０．５）となる重合開始剤８１を含む光硬化型接着剤８を用いる。これにより偏光板５の紫外線による収縮のダメージを抑制して、表示装置（ＬＣＤ）１０の表示品質を確保できる。本実施の形態では、接着剤８における各波長（ｗ１，ｗ２，ｗ３）の吸光度の割合におけるバランスを好適に設計することで、偏光板５への影響を抑制する等の効果を実現している。
【００９１】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば上記実施の形態のＬＣＤパネル９に限らず、それ以外の表示パネル、例えば有機ＥＬパネルを用いた有機ＥＬ表示装置などにも適用可能である。また偏光板に限らず、ＵＶで劣化する特性を持つ機能層に対して同様に適用可能である。また例えばタッチセンサ層などをパネルに貼り付ける場合に使用するＰＥＴフィルム等の有機保護膜などに対しても適用可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１…第１の基板（ＴＦＴアレイ基板）、２…第２の基板（カラーフィルタ基板）、３…シール材、４，５…偏光板、６…液晶層、７…透明カバー、８…接着剤（光硬化型接着剤）、９…液晶表示パネル（ＬＣＤパネル）、１０…表示装置（ＬＣＤ）、８１…重合開始剤、８２…モノマー、８３…オリゴマー、８４…ポリマー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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