(57)【要約】【課題】  持ち運びが簡単な微物採取装置を提供することである。【解決手段】  高電圧発生回路部を収容した筒状のステッキ部１と、高電圧発生回路部で発生した電圧によって放電する複数の電極針５４を線状に配置し、ステッキ部１の一方の端部に相対回転可能に連結した電極バー２と、上記ステッキ部の他方の端部に連結したリール部９とを備え、リール部９は、上記高電圧発生回路部に接続したアースロッド１６と電気的導通を維持し、ステッキ部の中心軸に連続したリール軸２０と、上記リール軸と電気的導通状態を維持しながら相対回転可能にしたドラム２１と、上記ドラムを回転操作するためのハンドル２８と、ドラム２１に一端を接続したアース線２３とからなる。【選択図】  図３
2014230413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高電圧発生回路部と、
この高電圧発生回路部を収容した筒状のステッキ部と、
この高電圧発生回路部で発生した電圧によって放電する複数の電極針を線状に配置し、上記ステッキ部の一方の端部に相対回転可能に連結した電極バーと、
上記ステッキ部の他方の端部に連結したリール部とを備え、
上記リール部は、
上記高電圧発生回路部に接続したアースロッドと電気的導通を維持し、上記ステッキ部の中心軸に連続したリール軸と、
上記リール軸と電気的導通状態を維持しながら相対回転可能にしたドラムと、
上記ドラムを回転操作するためのハンドルと、
上記ドラムに一端を接続したアース線とからなる微物採取装置。
【請求項２】
上記ステッキ部の外周に、上記高圧電源回路部をオン動作させるための電源スイッチを設けるとともに、
上記ステッキ部外周であって、ステッキ部の長手方向における同一直線上に上記電源スイッチと握り部とを備えるとともに、上記握り部は上記電源スイッチと上記電極バーとの間に位置する構成にした請求項１に記載の微物採取装置。
【請求項３】
上記ステッキ部に設けた連結部に上記電極バーを回転自在に設け、上記連結部には上記電極バーの回転軌跡内に突出させたストッパ部材を備えた請求項１または２に記載の微物採取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、静電気を利用して微物を吸着して採取する微物採取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、犯罪現場に犯人が残した足跡や、毛髪、繊維片など、肉眼での確認が難しい微物を採取するために、高電圧印加による静電気を利用することが知られている。
具体的には、微物の採取面に樹脂製の吸着シートを被せ、この吸着シートを帯電させてその静電気によって微物を吸着するようにしている。
そして、このような微物採取用の帯電装置は、上記吸着シートを帯電させるためにイオンを放射する複数の電極針を備えた電極バーを備えている。この電極バーを吸着シートに近づけて移動させると、電極針による放電イオンによって吸着シートを帯電させることができる。
【０００３】
このような帯電装置では、電極針に印加する高電圧を安定させたり、使用者が帯電しないようにしたりするため、アースをとることが必要である。
例えば特許文献１のように、高電圧発生回路のアース端子に接続したアース線にピンを取り付け、このピンを地面に刺したり、特許文献２のように地面に置いたアース用導電板にアース線を取り付けたりしてアースをとっていた。
【０００４】
しかし、微物採取現場によっては、適切なアースをとることができる場所が近くにあるとは限らない。どんな現場でもアースをとれるようにするため、特許文献２のように十分な長さのアース線を巻いたアース線リールを用いることがあった。
このアース線リールには、一方の端部にプラグを備えたアース線を繰り出し可能に巻きつけたドラムを備えるとともに、リールケースには、上記アース線に導通し、他方の端部にクリップを取り付けた接続線を設けている。
そして、微物を採取する際には、上記リールケースから必要長さのアース線を引き出して上記プラグを装置本体のアース用ジャックに接続するとともに、接続線のクリップを地面においたアース用導電板に取り付けてから電源を入れるようにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平０８−００７１１４号公報
【特許文献２】特開２００９−２４０１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようなアース線リールを用いれば、微物採取現場に応じて必要な長さのアース線を引き出して使用することができる。長いアース線を常時取り付けたままでは、現場とアースとが近い場合には、アース線が作業の邪魔になることもあるが、リールならそのような問題もない。
しかし、上記アース線リールを用いる場合には、微物採取現場へ向かうときに、吸着シートと、微物採取装置とともに、必ずアース線リールを持参しなければならないため、持ち物が増えるという問題があった。
【０００７】
特に、最近は、作業性を考慮して、一度に大面積の吸着シートを帯電させることができる長い電極バーや、しゃがまないでも吸着シートを帯電させることができるように長いステッキ部を取り付けた微物採取装置がある。このような微物採取装置は全体が大型化するので、それだけで持ち運びが不便である。
この発明の目的は、持ち運びが簡単な微物採取装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、高電圧発生回路部と、この高電圧発生回路部を収容した筒状のステッキ部と、この高電圧発生回路部で発生した電圧によって放電する複数の電極針を線状に配置し、上記ステッキ部の一方の端部に相対回転可能に連結した電極バーと、上記ステッキ部の他方の端部に連結したリール部とを備え、上記リール部は、上記高電圧発生回路部に接続したアースロッドと電気的導通を維持し、上記ステッキ部の中心軸に連続したリール軸と、上記リール軸と電気的導通状態を維持しながら相対回転可能にしたドラムと、上記ドラムを回転操作するためのハンドルと、上記ドラムに一端を接続したアース線とからなることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、上記ステッキ部の外周に、上記高圧電源回路部をオン動作させるための電源スイッチを設けるとともに、上記ステッキ部外周であって、ステッキ部の長手方向における同一直線上に上記電源スイッチと握り部とを備えるとともに、上記握り部は上記電源スイッチと上記電極バーとの間に位置する構成にしたことを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、上記ステッキ部に設けた連結部に上記電極バーを回転自在に設け、上記連結部には上記電極バーの回転軌跡内に突出させたストッパ部材を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
第１〜３の発明では、アース線を巻き付けたドラムを備えたリール部を、ステッキ部と一体化して設けているので、微物採取現場へ向かう際に、アース線のリールを個別に持参する必要がなく、持ち運びが容易になる。特に、リール軸をステッキ部の中心軸と同軸線上に設けたので、リール軸の取り付け構造が単純になり、リール部をコンパクトにできる。
【００１２】
第２の発明では、握り部を設けたので、片手でも装置を保持することができる。
微物採取装置は、現場で投げられるなど、手荒く扱われるようなこともあるため、耐久性が要求され、結果として重くなってしまうが、握り部があれば、片手で支えることができる。
このように、装置全体を片手で支えることができれば、もう一方の手を、常時電源スイッチを操作できるようにあけておくことができる。
また、この発明では、握り部と、電源スイッチとが同じ直線状に位置しているので、一方の手で握り部を持ちながら、もう一方の手で電源スイッチを楽に操作することができる。
特に、微物採取装置は高電圧を発生させるので、電源スイッチは必要なときのみオンにし、危険を感じたときには直ちにオフにできることが必要であるが、この発明によれば、片方の手を、常時、電源スイッチの近くに位置させておくことができるので、安全性が高い。
さらに、上記握り部を電源スイッチと電極バーとの間に設けたので、握り部がステッキ部の端部に設ける場合と比べて装置の重心位置に近くなり、片手でも重さを支えやすくなる。
【００１３】
第３の発明によれば、ステッキ部に対して電極バーが必要以上に回転することを防止でき、ステッキ部と電極バーとの電気的接点部分の磨耗を防止し、耐久性を維持できる。
電極バーとステッキ部とが相対回転する際には、高電圧発生回路部からの高電圧を電極バーに供給するためのステッキ部側の電気的接点と電極バー側の電気的接点とが摺動することになるが、摺動回数が多くなれば、電気的接点部分が摩耗してしまう。接点が摩耗すれば接触が不安定になり、電極バーへの高電圧供給も不安定なって、効率的な微物採取作ができなくなるだけでなく、接点部分で放電が発生するなどの危険もある。しかし、この発明によれば、そのような問題を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は実施形態の微物採取装置の平面図である。
【図２】図２は実施形態のステッキ部の部分側面図である。
【図３】図３は実施形態のリール部付近の断面図である。
【図４】図４は実施形態の連結部付近の斜視図である。
【図５】図５は実施形態の連結部におけるステッキ部側の断面図で、図2に示す側面に直交する面における断面図である。
【図６】図６は実施形態の連結部における電極バー側の断面図であり、図５に直行する面における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜６に、この発明の一実施形態を示す。
この実施形態は、ステッキ部１と電極バー２とを連結部３を介して相対回転可能に連結した微物採取装置である。
上記ステッキ部１は筒状の部材で、後で説明する電池ホルダー４や回路基板５からなる高電圧発生回路部を収容した第１パイプ１ａと、外周に握り部８を備えた第２パイプ１ｂと、連結部３を連結した第３パイプ１ｃとで構成されている。上記第１パイプ１ａと第２パイプ１ｂとはジョイントパイプ１ｄによって連結され、第２パイプ１ｂと第３パイプ１ｃとはジョイントパイプ１ｅによって連結されている。
【００１６】
上記第３パイプ１ｃは第２パイプ１ｂ内に一端側を挿入し、上記ジョイントパイプ１ｅによって両パイプ１ｂ，１ｃを固定するが、ジョイントパイプ１ｅ緩めることによって上記第２パイプ１ｂへの第３パイプ１ｃの挿入長さを変更できるようにしている。つまり、ステッキ部１は全体として伸縮自在に構成されている。
また、ステッキ部１において電極バー２と反対側の端部には、後で詳しく説明するアース線用のリール部９を設けている。
【００１７】
また、第１パイプ１ａの外周には、上記高電圧発生回路部のオン・オフを制御する電源スイッチ６と、帯電・除電を切り替えるための切り替えスイッチ７とを外周に設けている。
上記電源スイッチ６は、それを押している間、高電圧発生回路部の電源が入り、離すと切れるスイッチである。
また、微物を採取する際には、切り替えスイッチ７を帯電位置に切り替え、直流の高電圧による放電イオンを発生させて現場に載置した図示しない吸着シートを帯電させるが、微物採取した後には、切り替えスイッチ７を除電位置に切り替えて交番電圧による放電イオンを発生させて上記吸着シートを除電してゴミなどを吸着しないようにすることもできる。
【００１８】
また、上記切り替えスイッチ７は、帯電位置と除電位置との中間に電源オフ位置を備え、この切り替えスイッチ７がオフ位置にあるときには、上記電源スイッチ６が押されても電源が入らないようにして安全性を高めている。
なお、この実施形態では、上記電源スイッチ６及び切り替えスイッチ７がこの発明の高電圧発生回路部をオン動作させるための電源スイッチを構成しているが、電源スイッチの形態は上記のものに限らず、どのようなものでも構わない。
但し、上記のように、押している間だけ高電圧が発生する電源スイッチ６と、切り替えスイッチ７とを組み合わせることによって、不用意に高電圧発生回路部をオンにしてしまったり、必要以上に高電圧を発生させたりしないようにして安全性を高めることができる。
【００１９】
また、上記第２パイプ１ｂの外周には、握り部８設けている。この握り部８は、図１、２に示すように、上記電源スイッチ６と同一直線上であって、電源スイッチ６と電源バー２との間に位置している。
そのため、一方の手で握り部８を握ってこの微物採取装置を支えながら、他方の手を上記電源スイッチ６の近傍に位置させ、必要なときに直ちにオン、オフ操作することができる。
特に、微物採取装置は現場で乱暴に取り扱われることも多く、内蔵した高電圧発生回路部などを守るため、パイプの肉厚を厚くしている。そのため、装置全体の重量はかなり重くなっているが、上記握り部８によって、ステッキ部１を片手でも安定して支えることができる。なお、ステッキ部１に肩掛け用のバンドを取り付け、作業者の肩に掛けるようにすれば、さらに安定してこの微物採取装置を保持することができる。
【００２０】
上記リール部９は、ステッキ部１後端の第１パイプ１ａの端部に設けられている。
第１パイプ１ａは、図３に示すようにその解放端をキャップ１ｆで塞ぎ、内部に電池ホルダー４を設けている。電池ホルダー４は第１パイプ１ａの側面からビス１０などで固定された筒状の部材で、その底面と上記キャップ１ｆとの間で、複数の乾電池１５を保持するようにしている。各乾電池１５は、例えば、電池ホルダー４側のばね部材１１とキャップ１ｆのねじ部材１２、電池ホルダー４側のねじ部材１４とキャップ１ｆのばね部材とで挟持される。
【００２１】
この実施形態では、図示しないものも含めて４本の乾電池１５を直列に接続している。そして、一番端の乾電池１５のプラス電極に接触したはねじ部材１４の先端１４ａを、高電圧発生回路を形成した回路基板５の図示しない入力端子に接続している。
なお、図３中の符号１７は隣り合う電池を直列に接続するための導電板である。
また、上記電池ホルダー４の中心には、ステッキ部１の軸心に一致するアースロッド１６を設けている。このアースロッド１６は先端１６ａを上記回路基板５のアース端子に接続するとともに、その後端１６ｂ側の外周には雄ねじを形成し、上記キャップ１ｆから外右方へ突出させている。
【００２２】
また、上記キャップ１ｆの軸方向外方には、リール部９の構成要素である筒状のリールケース１８取り付け、その上端側にリールキャップ部材１９をねじ止めている。
上記リールケース１８の底面には貫通孔１８ａを形成し、この貫通孔１８ａに上記アースロッド１６の後端１６ｂを臨ませるとともに、この口端１６ｂ付近の外周に形成された雄ねじを、金属製のリール軸２０の中央に形成したねじ孔２０ａにねじ結合している。これにより、リール軸２０は、ステッキ部１の中心軸に連続し、アースロッド１６に電気的に接続される。
【００２３】
また、上記リール軸２０は、上記貫通孔１８ａに挿入する部分よりリールケース１８側の外径を大きくしていて、これらの外径差によって形成される段部と上記キャップ１ｆとによってリールケース１８を挟んで固定している。
さらに、上記リール軸２０には、金属製のドラム２１を摺動可能に取り付けている。ドラム２１は中央に凹部を備え、この凹部に上記リール軸２０が挿入され、ドラム２１とリール軸２０とは導電状態を維持しながら相対回転可能に構成されている。
【００２４】
そして、上記ドラム２１の側面外周には金属製のビス２２によってアース線２３の一端を接続している。このアース線２３の他端側は、リールケース１８の外部へ引き出され、その先端にはワニ口クリップ２４を接続している。
なお、上記リールケース１８の側面にはねじ孔１８ｂを形成し、このねじ孔１８ｂにガイドリング２５をねじ結合している。このガイドリング２５の引き出し孔２５ａを介して、上記アース線２３の他端側がリールケース１８の外に引き出されている。
【００２５】
さらにまた、上記ドラム２１の軸心であって、上記リール軸２０と反対側には、上記リールキャップ部材１９を挟んで、円板状の回転体２７をネジ部材２６によって連結している。
上記回転体２７には凹部２７ａを形成し、この凹部２７ａ内には上記ドラム２１を回転させるためのハンドル２８を取り付けている。このハンドル２８は、上記凹部２７ａの側壁に固定した回転軸２９に取り付けられ、この回転軸２９を中心に回動するが、上記ドラム２１を回転させる際には図示のように立てて使用し、このハンドル２８を使用しないときには、破線で示すように倒して凹部２７ａ内に収納するようにしている。
【００２６】
したがって、この装置を使用する際には、上記リールケース１８から必要長さだけアース線２３を引き出して、図示しない外部のアース端子や、アース板に上記ワニ口クリップ２４を取り付けてアースを取ることができるとともに、使用しないときには上記ハンドル２８によってアース線２３を上記ドラム２１に巻き取って収容することができる。
そして、この実施形態の微物収集装置なら、現場へ向かう際に当該装置と別体になったアース線リールを持参する必要がない。
【００２７】
また、上記回転体２７には、上記ハンドル２８の基端に対応する位置にねじ孔２７ｂを形成し、このねじ孔２７ｂにはボールプランジャ３０を取り付けている。
上記ボールプランジャ３０は、外周に雄ねじを形成した筒部材３１内にボール３２とばね部材３３とばね受け３４とを組み込んだ部品である。上記ボール３２には、筒部材３１の開口から外方へ押し出される方向のばね力が作用している。そして、上記ばね力がボール３２を介して上記ハンドル２８の基端側に作用する位置まで、上記筒部材３１をねじ孔２７ｂにねじ込んでいる。
【００２８】
このように、ハンドル２８の基端には上記ばね部材３３のばね力を作用させて、上記ハンドル２８を回動させる際の抵抗を付与している。そのため、ハンドル２８は、上記ばね力に打ち勝つ力を作用させない限り、図３において実線で示した位置あるいは破線で示した位置を維持することになる。つまり、使用者が意識的に操作しない限り、ハンドル２８が回動することはない。特に、アース線２３を巻き取る際にはハンドル２８がふらつかずに実線の起立状態を保つので、巻き取り操作がやりやすいというメリットがある。
【００２９】
一方、ステッキ部１と電極バー２との連結部３は、図４〜図６に示すように、第３パイプ１ｃに連続する第１の連結部材３５と、後で説明する図４に示す軸部材３８を中心として第１の連結部材３５と相対回転する第２の連結部材３６と、この第２の連結部材３６に連続して固定されるとともに、上記電極バー２と相対回転可能に連結される第３の連結部材３７とで構成される。なお、上記電極バー２と第３の連結部材３７との回転中心は、図１及び図６に示す回転体５９の軸心である。
また、各連結部材３５〜３７はいずれも中空部材で、内部に高電圧ケーブル１００を通している。高電圧ケーブル１００は、上記回路基板５の出力端子から後で説明する図６に示すバナナププラグ４８まで連続しているが、図面においてはそのほとんどを省略して一部のみを表わしている。そして、この高電圧ケーブル１００はステッキ部１の伸縮や、連結部３の回転に対応するように余裕を保ったコイル状にしている。
【００３０】
以下に、上記連結部３を構成する第１〜第３の連結部材３５〜３７の詳細について説明する。
上記第１の連結部材３５は、図１、４、５に示すように、第３パイプ１ｃに連結しているが、第３パイプ１ｃの内周にねじ結合する筒部３５ａと、この筒部３５ａから分岐した一対の支持部３５ｂ、３５ｂとを備えている。この支持部３５ｂ，３５ｂ間に、第２の連結部材３６における外形が略直方体の突出部３６ａを挟み込み、軸部材３８によって上記第１の連結部材３５と第２の連結部材３６とを相対回転可能に連結している。
また、第２の連結部材３６は、上記突出部３６ａと反対側に、後で説明する第３の連結部材３７にねじ結合する筒部３６ｂを備えている。
【００３１】
そして、図５に示すように、上記支持部３５ｂに上記軸部材３８を貫通させる軸孔３５ｃを形成するとともに、上記第２の連結部材３６の突出部３６ａの外側面には金属製の板部材３９を接着し、この板部材３９に形成したねじ孔３９ａに軸部材３８の先端に形成した雄ねじを結合している。つまり、軸部材３８は、ねじ結合によって、板部材３９を介して第２の連結部材３６と一体化している。両連結部材３５，３６が、軸部材３８を中心に相対回転する際には、第１の連結部材３５の軸孔３５ｃの内周と軸部材３８の外周とが摺動する。
【００３２】
また、上記各支持部３５ｂには、それぞれ上記軸孔中心を中心とする円弧上に４個のねじ孔３５ｄを形成し、このねじ孔３５ｄにはそれぞれボールプランジャ４０と止めねじ４１をねじ込んでいる。上記ボールプランジャ４０は、ボールにばね力を作用させた部品で、上記ボールプランジャ３０と同様の構成なのでその詳細な説明は省略する。
【００３３】
一方、第２の連結部材３６に固定した上記板部材３９の表面には、上記ボールプランジャ４０が配置される円周上に、複数の保持凹部３９ｂを形成している。そのため、上記第１の連結部材３５と第２の連結部材３６とが相対回転するとき、上記ボールプランジャ４０のボールが上記保持凹部３９ｂに一致したとき両連結部材３５，３６の相対位置を保持することができる。
この実施形態では、一方の上記板部材３９上に、円周に沿って等間隔に１２個の保持凹部３９ｂを形成し、上記両連結部材３５，３６の相対回転角３０°ごとに位置保持ができるようにしている。上記ボールプランジャ４０及び保持凹部３９ｂの数は、この実施形態に限定されないが、保持凹部３９ｂの数を多くすればその分、保持位置を細かく設定できる。
【００３４】
さらに、第１の連結部材３５の一対の支持部３５ｂ，３５ｂであって、筒部３５ａ側には、一対の支持部３５ｂ，３５ｂにまたがるストッパ板４２をビス４３で固定している。このストッパ板４２は、第１の連結部材３５に対して矢印Ａ，Ｂ方向に回転する第２の連結部材３６が衝突し、両連結部材３５，３６の相対回転角度が必要以上に大きくなることを規制するための部材である。
【００３５】
また、上記第２の連結部材３６の筒部３６ｂには、第３の連結部材３７を結合しているが、この第３の連結部材３７は、図４に示すように外観が直方体の第１部材３７ａと円筒状の第２部材３７ｂとで構成されている。
上記第１部材３７ａの一方の端部には、ねじ孔３７ｃを形成し、このねじ孔３７ｃにおいて上記筒部３６ｂとねじ結合している。なお、図中、符号４４ａ，４４ｂはねじ結合部分の緩み止めリングである。
また、第１部材３７ａの下方には取り付け板４５を固定するとともに、この取り付け板４５には棒状のストッパ部材４６を取り付けている（図１．４参照）。
このストッパ部材４６は、電極バー２の回転を止めるための部材で、矢印Ｃ，Ｄ方向に回転する電極バー２に衝突して、電極バー２が際限なく回転することを防止するために、この発明の電極バー２の回転軌跡内に突出させたストッパ部材である。
【００３６】
上記第３の連結部材３７内は、図６に示すように、上記回路基板５から連続する高電圧ケーブル１００がひきこまれ、その先端には、圧着端子４７を介してバナナプラグ４８を接続している。
また、上記筒状の第２部材３７ｂには、その軸心を中心とする円周状に等間隔に複数のねじ孔３７ｄを貫通させ、そこにボールプランジャ４９と止めねじ５０とを捩じ込んでいる。上記ボールプランジャ４９は、外周に雄ねじを形成した筒部材内に、ボール、ばね部材及びばね受けを組み込み、上記ボールプランジャ３０、４０と同様に構成された部品である。
このように、ボールプランジャ４９を組み込んだ第２部材３７ｂは、図示しない結合手段によって上記第１部材３７ａに固定されている。
【００３７】
上記のような第３の連結部材３７に対し、回転可能に上記電極バー２が連結されている。
上記電極バー２は、図６に示すように断面コの字状の金属製カバー５１内に絶縁材料製の支持部材５２で電極ユニット５３を支持した長尺部材である。上記電極ユニット５３は、多数の電極針５４を導電板５５で保持して線状に配置したものであり、例えば特開２００８−２５７９４１号公報に記載された構造である。
【００３８】
このような電極ユニット５３の導電板５５には上電極針５４に高電圧を供給するための高電圧線５６の一端をハンダ付けするとともに、この高電圧線５６の他端側を上記バナナプラグ４８に一致するバナナソケット５７に接続している。
また、上記金属製カバー５１上にはリング状の回転ベース５８を接着している。この回転ベース５８の上面には上記ボールプランジャ４９に対応する複数の保持凹部５８ａを形成するとともに、中央には雌ねじを形成したねじ孔５８ｂを形成している。
【００３９】
一方、上記第３の連結部材３７内には、円柱状の回転体５９を設けている。この回転体５９は、小径部５９ａを上記第２部材３７ｂの中央孔に挿入し、上記第２部材３７ａに対し回転可能に支持されている。さらに、上記小径部５９ａより小径にした先端側外周には雄ねじを形成し、上記回転ベース５８のねじ孔５８ｂにねじ結合している。これにより、上記回転体５９と回転ベース５８と電極バー２とが一体となって、第３の連結部材３７に対して回転可能となる。
また、上記回転体５９の軸心には貫通孔５９ｂを形成し、その中に上記バナナソケット５７を挿入して止めビス６０で固定している。このバナナソケット５７には上記バナナプラグ４８を挿入し、高電圧ケーブル１００と高電圧線５６とを電気的に接続している。
【００４０】
以上のように構成したこの実施形態の微物採取装置は、第１の連結部材３５と第２の連結部材とが、軸部材３８を中心に図４に示す矢印Ａ，Ｂ方向に回転し、第３の連結部材３７と電極バー２とが上記回転体５９を中心にして図１，４に示す矢印Ｃ，Ｄ方向に回転する。したがって、ステッキ部１に対し、電極バー２があらゆる方向に回転可能となり、現場において作業者が作業しやすい角度に電極バー２を回転させることができる。しかも、相対回転部分には、ボールプランジャ３０，４９と保持凹部３９ｂ，５８ａとを備え、電極バー２の回転位置を保持することができるので、図示しない吸着シートに対して適性位置を保った電極バー２の位置が、作業中に変わってしまうようなことがない。
【００４１】
また、上記第３の連結部材３７に対して電極バー２を矢印Ｃ，Ｄを回転させる際には、上記バナナプラグ４８とバナナソケット５７とが摺動し、電気的導通状態を保つようにしているが、その摺動回数が多くなればなるほど上記摺動部分の摩耗が進んでしまう。そして、摺動部分が摩耗すると電気的導通も不安定になってしまう。しかし、この実施形態では電極バー２の回転軌跡内にストッパ部材４６を突出させているので、このストッパ部材４６によって電極バー２が際限なく回転することを防止し、上記摺動部分が摩耗して電気的導通状態が損なわれることを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
様々な微物収集現場での利用が可能な装置である。
【符号の説明】
【００４３】
１      ステッキ部
２      電極バー
３      連結部
４      電池ホルダー
５      回路基板
６      電源スイッチ
７      切り替えスイッチ
８      握り部
９      リール部
１５    乾電池
１６    アースロッド
２０    リール軸
２１    ドラム
２３    アース線
２８    ハンドル
４６    ストッパ部材
５３    電極ユニット
５４    電極針
５６    高電圧線
１００  高電圧ケーブル
【図１】
2014230413.tif 000003
【図２】
2014230413.tif 000004
【図３】
2014230413.tif 000005
【図４】
2014230413.tif 000006
【図５】
2014230413.tif 000007
【図６】
2014230413.tif 000008