(57)【要約】      （修正有）【課題】ピンチローラを備えた画像形成装置を用いて画像形成した際に、印画物のざらつきやピンチローラ痕を抑制することができる熱転写受像シートおよびその製造方法の提供。【解決手段】熱転写受像シート１０は、基材１１と、基材上１０に、中空層１２，１３と、受容層１５とをこの順に有してなり、熱転写受像シート１０の受容層面１５のマルテンス硬度が、１０〜２００Ｎ／ｍ２である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に、中空層と、受容層とをこの順に有してなる熱転写受像シートであって、
前記熱転写受像シートの受容層面のマルテンス硬度が、１０〜２００Ｎ／ｍ２である、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記受容層が、バインダー樹脂と、離型剤とを含んでなり、前記バインダー樹脂が、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含んでなる、請求項１項に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記離型剤が、シリコーン分散液を含んでなる、請求項１または２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記受容層が、ワックス添加剤および／またはウレタン会合型増粘剤をさらに含んでなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】
前記中空層が、中空粒子を含んでなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項６】
前記基材上の前記受容層を有する面側を構成する全ての層が、水系塗布により形成されたものである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項７】
基材と、前記基材上に、中空層と、受容層とをこの順に有してなる熱転写受像シートを用意する工程と、
前記熱転写受像シートに熱処理を施して、前記熱転写受像シートの受容層面のマルテンス硬度を１０〜２００Ｎ／ｍ２に調節する工程と、
を含んでなる、熱転写受像シートの製造方法。
【請求項８】
前記熱処理が、１００〜２５０℃によって行われる、請求項７に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【請求項９】
前記熱処理が、カレンダ処理によって行われ、前記カレンダ処理が、前記熱転写受像シートを２つの支持ローラによって挟持して行われ、前記２つの支持ローラのうちの少なくとも１つの支持ローラの表面温度が、１００℃〜２５０℃である、請求項７または８に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートおよびその製造方法に関し、より詳細には、基材と、基材上に、中空層と、受容層とをこの順に有してなり、受容層面を特定のマルテンス硬さに調節した熱転写受像シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも熱拡散型転写方式（昇華型熱転写方式）は、昇華性染料を色材としているため、濃度階調を自由に調節でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像を形成することができる。
【０００３】
この熱拡散型転写方式とは、色素（昇華性染料）を含有する熱転写インクシートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、電気信号によって発熱が制御されるサーマルヘッドによってインクシートを加熱することでインクシート中の色素を受像シートに転写して画像情報の記録を行うものである。このような熱拡散型転写方式が普及するなかで、印画速度の高速化が進んでおり、従来の熱転写インクシートと熱転写受像シートを用いて従来の熱エネルギーを印画しても十分な発色濃度を得られない等の問題が生じている。
【０００４】
さらに、熱拡散型転写方式では、その他の種々の問題も存在している。例えば、受像シートの離型性不足に起因して、印画の際にインクシートが受像シートの受容層表面に貼り付き、印画後にインクシートを画像受容層から剥離する際に、剥離音の発生、走行不良、および画像上の剥離線の発生等の問題が生じている。
【０００５】
また、印画した際に、画像中にローラ縞や白抜けが発生するという問題も存在している。そこで、熱転写受像シートの受容層面に球状圧子を当てて測定した押し込み硬度を４．２Ｎ／ｍ２以下にすることが提案されている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９３２７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、熱転写受像シートをピンチローラで挟んで搬送する画像形成装置を用いて画像形成する際に、搬送中の熱転写受像シートとピンチローラとの接触により熱転写受像シートの一部が擦られ、擦られた箇所に形成した画像に痕（ピンチローラ痕）が残るという新たな課題を知見した。特に、特許文献１に記載の熱転写受像シートは表面硬度が軟らか過ぎるため、ピンチローラ痕がはっきりと残ることが分かった。
【０００８】
本発明は上記の背景技術および新たに知見した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピンチローラを備えた画像形成装置を用いて画像形成した際に、印画物のざらつきやピンチローラ痕を抑制することができる熱転写受像シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討した結果、特定の層構成を有する熱転写受像シートにおいて、受容層面のマルテンス硬度を特定の範囲内に調節することで、上記の課題を解決できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明の一態様によれば、
基材と、前記基材上に、中空層と、受容層とをこの順に有してなる熱転写受像シートであって、
前記熱転写受像シートの受容層面のマルテンス硬度が、１０〜２００Ｎ／ｍ２である、熱転写受像シートが提供される。
【００１１】
本発明の態様においては、前記受容層が、バインダー樹脂と、離型剤とを含んでなり、前記バインダー樹脂が、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含んでなることが好ましい。
【００１２】
本発明の態様においては、前記離型剤が、シリコーン分散液を含んでなる、ことが好ましい。
【００１３】
本発明の態様においては、前記受容層が、ワックス添加剤および／またはウレタン会合型増粘剤をさらに含んでなることが好ましい。
【００１４】
本発明の態様においては、前記中空層が、中空粒子を含んでなることが好ましい。
【００１５】
本発明の態様においては、前記基材上の前記受容層を有する面側を構成する全ての層が、水系塗布により形成されたものであることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の別の態様によれば、
基材と、前記基材上に、中空層と、受容層とをこの順に有してなる熱転写受像シートを用意する工程と、
前記熱転写受像シートに熱処理を施して、前記熱転写受像シートの受容層面のマルテンス硬度を１０〜２００Ｎ／ｍ２に調節する工程と、
を含んでなる、熱転写受像シートの製造方法が提供される。
【００１７】
本発明の別の態様においては、前記熱処理が、１００〜２５０℃によって行われることが好ましい。
【００１８】
本発明の別の態様においては、前記熱処理が、カレンダ処理によって行われ、前記カレンダ処理が、前記熱転写受像シートを２つの支持ローラによって挟持して行われ、前記２つの支持ローラのうちの少なくとも１つの支持ローラの表面温度が、１００℃〜２５０℃であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の熱転写受像シートは、ピンチローラを備えた画像形成装置を用いて画像形成した際に、印画物のざらつきやピンチローラ痕を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による熱転写受像シートの一実施形態を示した模式断面図である。
【図２】本発明による熱転写受像シートのカレンダ処理方法の斜視図である。
【図３】本発明による熱転写受像シートのカレンダ処理方法の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
熱転写受像シート
本発明の熱転写受像シートは、基材と、基材上に、中空層と、受容層とをこの順に有してなり、受容層面のマルテンス硬度が、１０〜２００Ｎ／ｍ２、好ましくは５０〜１７０Ｎ／ｍ２、より好ましくは１００〜１３０Ｎ／ｍ２である。熱転写受像シートの受容層面のマルテンス硬度が上記範囲内程度であれば、ピンチローラを備えた画像形成装置を用いて画像形成した際に、印画物のざらつきやピンチローラ痕を抑制することができる。
【００２２】
マルテンス硬度とは、工業材料をはじめとする物質の硬さ（硬度）の示し方の１つであり、引っ掻き硬度の１種である。マルテンス硬度は、対面角９０度のピラミッド形状のダイヤモンドを用い、試料表面に０．０１ｍｍの引っ掻き幅ができる時の荷重で表す。なお、マルテンス硬度（Ｎ／ｍ２）は、硬さ試験システム（フィッシャーインストルメンツ（株）製、商品名：ピコテンダー）に準拠して測定することができる。
【００２３】
好ましい態様では、熱転写受像シートは、中空層と受容層の間に、プライマー層をさらに有してもよく、受容層と反対側の面に、裏面層をさらに有してもよい。以下、本発明の熱転写受像シートの構成を、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
本発明の一態様によれば、基材上に、２層の中空層と、プライマー層と、受容層とをこの順に有してなる、熱転写受像シートが提供される。具体的に、本発明による熱転写受像シートの一実施形態の模式断面図を図１に示す。図１に示される熱転写受像シート１０は、基材１１と、該基材１１上に、中空層Ａ（下層）１２と、中空層Ｂ（上層）１３と、プライマー層１４と、受容層１５とをこの順に有してなるものである。
【００２５】
基材
本発明における基材は、中空層と、受容層とを保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも取り扱い上支障のない程度の機械的強度を有する材料であることが好ましい。
【００２６】
このような基材の材料としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムも使用でき、特に限定されない。また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース合成紙とプラスチックフィルムとの合成紙が挙げられる。本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣペーパー（三菱製紙（株）製、商品名）等が好ましい。なお、基材厚みは、熱転写受像シートに要求される強度や耐熱性等や、基材として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能であり、具体的に、基材の厚みは、５０μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、１００μｍ〜３００μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００２７】
受容層
本発明における受容層は、熱転写による画像形成時に熱転写インクシートから転写される昇華性染料を受容するとともに、受容した昇華性染料を受容層に保持することで、受容層の面に画像を形成かつ維持することができる。受容層は、バインダー樹脂と、離型剤とを含むことが好ましく、ワックス添加剤やウレタン会合型増粘剤をさらに含んでもよい。
【００２８】
受容層に含有されるバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ系樹脂）、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられる。特に、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００２９】
受容層に含有される離型剤としては、シリコーン分散液（反応硬化型シリコーンを含む）、リン酸エステル系可塑剤、およびフッ素系化合物を挙げることができ、特にシリコーン分散液が好ましい。シリコーン分散液としては、ジメチルシリコーン等の各種の変性シリコーンを用いることができる。具体的には、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン分散液、アクリル変性シリコーン、アミド変性シリコーン等を用い、これらを混合したり、各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。また、２種以上の離型剤を混合して用いてもよい。このような離型剤を用いることで、印画時に熱転写インクシートと熱転写受像シートの受容層との融着および印画感度低下などの問題を改善することができる。本発明においては、ポリエーテル変性シリコーン型の離型剤を用いることが特に好ましい。ポリエーテル変性シリコーン型の離型剤を２種以上用いてもよく、その他の離型剤と併用しても良い。本発明においては、市販の離型剤を用いることもでき、Ｘ２２−３０００ＴおよびＫＦ４１０（以上、信越化学工業（株）製）等が挙げられる。このようなエポキシ変性シリコーンを用いることが、上記のバインダー樹脂との組み合わせの観点から好ましい。
【００３０】
受容層に含有されるワックス添加剤としては、カルナバワックスやパラフィンワックスが挙げられ、これらを単独で用いても、混合して用いてもよい。本発明において、カルナバワックスとは、天然のカルナバワックスならびにその精製物および誘導体を含み、添加剤等により改質されたものも含むものである。好ましい態様によれば、カルナバワックスの融点は８０〜９０℃であり、酸価は１０ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ以下であり、けん化価は７８〜８８ｍｇ・ＫＯＨ／ｇである。また、パラフィンワックスとは、天然のパラフィンワックスならびにその精製物および誘導体を含み、添加剤等により改質されたものも含むものである。パラフィンワックスの融点は、好ましくは４０〜１０５℃であり、より好ましくは４０〜９０℃であり、さらに好ましくは４０〜７５℃である。
【００３１】
受容層に含有されるウレタン会合型増粘剤は、固形分濃度が３０％の際に、Ｂ型粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して、液温２５℃で測定した時の粘度が、好ましくは１０００〜１０００００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは２０００〜６００００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。さらに、粘度比が、下記式（１）：
粘度比＝Ｖ３０，６／Ｖ３０，６０ （１）
（式中、Ｖ３０，６はＢ型粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して、液温２５℃で回転数６ｒｐｍの時の粘度（ｍＰａ．ｓ）を示し、Ｖ３０，６０はＢ型粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して、液温２５℃で回転数６０ｒｐｍの時の粘度（ｍＰａ．ｓ）を示す）
で表され、好ましくは２．０〜５．０であり、より好ましくは２．０〜４．５であることが好ましい。なお、この粘度比は、一般に、チキソトロピーインデックス（ＴＩ）と呼ばれ、タレ難さと相関する指標である。粘度および粘度比が上記範囲程度のウレタン会合型増粘剤を用いることで、受容層用塗布液にレベリング性の粘性を与え、面質を向上させるのと同時に、粒子の状態で存在しているバインダー同士を結着させ、膜を形成しているのに近い状態となり、画像印画時の熱融着を抑えることができる。
【００３２】
ウレタン会合型増粘剤の含有量は、受容層のバインダー樹脂の固形分質量に対して、好ましくは５〜２０質量％、より好ましくは６〜１５質量％である。ウレタン会合型増粘剤の含有量が上記範囲内であれば、受容層の膜形成を十分にでき、画像印画時の熱融着を抑えることができる。本発明においては、市販のウレタン会合型増粘剤を用いることもでき、例えば、ＵＨ−４５０、ＵＨ−５２６、ＵＨ−５３０、ＵＨ−５４０、ＵＨ−５５０（以上、ＡＤＥＫＡ（株）製）、ＳＮシックナーＡ８１２（サンノプコ（株）製）等が好ましい。
【００３３】
中空層
本発明における中空層は、熱転写による画像形成時に加えられた熱が、基材等への伝熱によって損失されることを防止できる断熱性を有するものである。好ましい態様では、中空層は、中空粒子を含むものであり、親水性バインダーやその他の添加剤をさらに含んでもよい。好ましい態様によれば、中空層は２層以上からなるものであってもよい。中空層は、中空粒子を含むことにより、クッション性を備える。ここで、中空層のクッション性の程度は、熱転写受像シートの用途等に応じて適宜調整することができるものである。なお、中空層のクッション性の程度についても、例えば、中空層の厚みを変更することにより任意の範囲に調整することができる。中空層の厚みは、断熱性、クッション性等を所望の程度に調整できる範囲内であれば特に限定されるものではないが、５μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、５μｍ〜５０μｍの範囲内であることがより好ましい。また、中空層の密度は、例えば０．１ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３の範囲内、なかでも０．２ｇ／ｃｍ３〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。
【００３４】
本発明で用いる中空粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．３〜５μｍである。中空粒子の平均粒子径が、上記範囲程度であれば、断熱性およびクッション性を中空層に与えることができる。本発明において、中空粒子の体積平均粒子径は、コールター法（Ｓｙｓｍｅｘ  ＦＰＩＡ−３０００  マルバーン社製）等の従来公知の方法により測定することができる。また、中空粒子の平均中空率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０〜８０％である。中空粒子の平均中空率が、上記範囲程度であれば、断熱性およびクッション性を中空層に与えることができる。さらに、樹脂等から構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラス等から構成される無機系中空粒子であってもよい。また、上記中空粒子は、架橋中空粒子であってもよい。本発明においては、市販の中空粒子を用いることもでき、例えば、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、およびローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、二ポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株））、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株））等が好ましい。
【００３５】
その他の層
本発明の熱転写受像シートは、上記の層以外の他の層をさらに有してもよい。好ましい態様では、熱転写受像シートは、受容層側に、プライマー層、中間層、および離型層等のその他の層をさらに有することができる。また、受容層と反対側に、裏面層をさらに有することができる。
【００３６】
プライマー層
本発明におけるプライマー層は、中空層と受容層とを良好に接着する役割を有するとともに、高温高湿度環境下における、染料の中空層側への移行を防止して画像保存性を向上させる機能を有するものである。好ましい態様では、プライマー層は、中空粒子、樹脂、および親水性バインダーを含むものであり、樹脂としては、アクリル系樹脂を含むものが好ましい。プライマー層の厚みとしては特に限定されるものではないが、例えば１μｍ〜４０μｍであることが好ましく、１μｍ〜２０μｍがより好ましく、１μｍ〜１０μｍがさらに好ましい。
【００３７】
本発明において、アクリル系樹脂とは、アクリル酸またはメタクリル酸のモノマーの重合体もしくはその誘導体、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーの重合体もしくはその誘導体、アクリル酸またはメタクリル酸のモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体、およびアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体を含むものである。  
【００３８】
本発明の好ましい態様によれば、アクリル系樹脂は、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体であるのが好ましい。アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーとしては、例えば、アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレート等、好ましくは、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ラウリルアクリレート、およびラウリルメタクリレート等を挙げることができる。他のモノマーとしては、例えば、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、アミド基含有化合物、および塩化ビニル等、好ましくは、スチレン、ベンジルスチレン、フェノキシエチルメタクリレート、アクリルアミド、およびメタクリルアミド等を挙げることができる。本発明においては、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートと、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、およびアミド基含有化合物からなる群から選択される少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体を用いることが特に好ましい。上記のようなモノマーを共重合させることで、印画物保存性を向上させることができる。なお、２種以上のアクリル系樹脂を混合して用いてもよい。
【００３９】
本発明の好ましい態様によれば、上記の中空層やプライマー層等に含まれる親水性バインダーとしては、ゼラチンおよびその誘導体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオイキサイド、ポリビニルピロリドン、プルラン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸およびその塩、寒天、κ−カラギーナン、λ−カラギーナン、ι−カラギーナン、カゼイン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、ならびにアラビアゴムを挙げることができ、特にゼラチンが好ましい。このような親水性バインダーを用いることで、各層の層間接着性を向上させることができる。特に、水系塗布および同時重層塗布方式により各層を形成する場合には、ゼラチンを用いることで、各塗布液の粘度を所望の範囲に調整し、所望の膜厚を得ることができる。本発明においては、市販のゼラチンを用いることもでき、例えば、ＲＲ、Ｒ、ＣＬＶ、およびＮ１２３６（新田ゼラチン（株）製）等が好ましい。
【００４０】
中間層
本発明においては、中空層とプライマー層の間やプライマー層と受容層の間に少なくとも１層の中間層を設けてもよい。中間層を設けることで、耐溶剤、高温／高湿下での画像保存時の染料拡散バリア、層間接着、白色付与、基材のギラつき感／ムラの隠蔽、および帯電防止等の機能を付加するこができる。中間層の形成手段としては公知の手段を用いることができ、例えば、中間層に、蛍光増白剤、無機微粒子、中空微粒子、および導電性フィラーやポリアニリンスルホン酸のような有機導電材等を添加する方法が挙げられる。
【００４１】
離型層
本発明においては、上記の離型剤を受容層に添加せず、受容層上に別途離型層として設けても良い。
【００４２】
裏面層
本発明における裏面層は、インクジェット方式やドットインパクト方式、筆記具等で使用するインキの定着性を有しており、記録部のにじみが生じ難く速乾性に優れたバックプリントを可能とする（バックプリント適性を向上させる）ものである。さらに、以下に示す受像紙裏面としての基本特性を有するものでもある。
１．受容層面と重ね合わせた際に、温度や加重をかけて保存しても貼り付き（ブロッキング）を生じない。
２．誤って受像紙の表裏面を逆にしてプリンターに装着し、熱転写シートと重ね合わせて熱転写を行った場合であっても、熱転写シートと貼り付いてプリンター内で詰まる事が無く、印字物が排出される（裏面離型性を有している）。
３．受容層面と擦れても受容層面を傷付けず、また、裏面層からの粒子成分の脱落（粉落ち）を生じない。
また、裏面層は、バインダー樹脂および無機微粒子を含むことが好ましく、その他の添加剤、例えば、消泡剤や帯電防止剤等を裏面層に適宜添加することができる。近年では環境配慮の観点から水系塗布方式が好まれているが、本発明の裏面層は、 水系塗布方式で受容層を形成した受像紙の裏面として特に好適に用いることができる。
【００４３】
裏面層に含有されるバインダー樹脂は、スチレン・アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、およびアクリル樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である。このようなバインダー樹脂を用いることで、基材への接着性が良好であり、かつ、良好なバックプリント適性を持たせることが可能になる。本発明においては、市販のバインダー樹脂を用いることもでき、バイロナールＭＤ１５００（東洋紡績（株）製）、プラスコートＺ６９０（以上、互応化学工業（株）製）、スーパーフレックス１３０（第一工業製薬（株）製）等が好ましい。
【００４４】
裏面層に含有される無機微粒子は、コロイダルアルミナ、コロイダルシリカ、およびシリカ粒子からなる群から選択される少なくとも１種である。このような無機微粒子を用いることで、バックプリント適性を向上させ、ブロッキングを防止することができる。
【００４５】
本発明において、裏面層の塗布量は特に限定されるものではないが、塗布量は乾燥後０．１ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましく、０．３ｇ／ｍ２〜１．５ｇ／ｍ２の範囲内であることがより好ましい。塗布量が上記範囲程度であれば、十分なバックプリント適性が得られる。
【００４６】
熱転写受像シートの製造方法
本発明の熱転写受像シートの製造方法は、基材と、基材上に、中空層と、受容層とをこの順に有してなる熱転写受像シートを用意する工程と、熱転写受像シートに熱処理を施して、前記熱転写受像シートの受容層面のマルテンス硬度を１０〜２００Ｎ／ｍ２、好ましくは５０〜１７０Ｎ／ｍ２、より好ましくは１００〜１３０Ｎ／ｍ２に調節する工程と、を含むものである。熱転写受像シートは、上記で説明したものと同様のものを用いることができる。本発明の熱転写受像シートの製造方法によれば、ピンチローラを備えた画像形成装置を用いて画像形成した際に、印画物のざらつきやピンチローラ痕を抑制することができる熱転写受像シートが得られる。
【００４７】
なお、本発明はいかなる理論にも拘束されるものではないが、マルテンス硬度を低く調節できるメカニズムとしては、およそ以下のようなものではないかと推察される。もっとも、本発明が以下の説明によって限定されることがあってはならないことは言うまでもない。熱転写受像シートの受容層がバインダー樹脂と離型剤とを含むものである場合には、熱転写受像シートを熱処理することによって、より多くの離型剤が受容層の表面側に多く分布すると考えられる。これは、熱処理によって、受容層の表面エネルギーがより安定な状態に変化するためである。一般に離型剤はバインダー樹脂よりも柔らかい材料であることから、上記の状態変化によってマルテンス硬度をより低下させることができる。このような本発明による熱転写受像シートは、ピンチローラを備えた画像形成装置を用いて画像形成した際に、印画物のざらつきやピンチローラ痕を抑制することができる。
【００４８】
熱転写受像シートの各層は、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ダイコート、スライドコート、およびカーテンコート等の公知の方法を用いて形成することができる。本発明においては、受容層を有する面側において、中空層から受容層間を構成する全ての層を水系塗布により形成することが好ましく、受容層を有する面側を構成する全ての層を水系塗布により形成することがより好ましい。
【００４９】
熱処理
熱転写受像シートを熱処理する温度は、好ましくは１００〜２５０℃、より好ましくは１５０〜２５０℃、さらに好ましくは１６０〜２４０℃である。熱処理の温度を上記範囲程度にすることで、ピンチローラを備えた画像形成装置を用いて画像形成した際に、印画物のざらつきやピンチローラ痕をより抑制することができる。
【００５０】
熱転写受像シートの熱処理は、カレンダ処理によって行われることが好ましい。カレンダ処理は、特定の間隔で配置された２つの支持ローラ、例えば弾性ローラと金属ローラ、によって、熱転写受像シートを挟持して行われる。図２に示すように、熱転写受像シート２０は、２つの支持ローラ２１および２２で挟持された状態で、矢印の方向に搬送される。
【００５１】
また、図３に示されるように、２つの支持ローラの間隔２３は、熱転写受像シートの厚み２４の好ましくは５０％〜１００％、より好ましくは６０％〜９５％、さらに好ましくは６５％〜９０％、さらにより好ましくは７０％〜８５％である。なお、２つの支持ローラの間隔は、従来公知の方法、例えば、コッタと呼ばれる治具を用いて調整することができる。２つの支持ローラの間隔を上記範囲程度に調節してカレンダ処理を施すことで、熱転写受像シートの中空層を潰さずに受容層の表面状態を改質して、印画ムラやピンチローラ痕をより抑制することができる。
【００５２】
カレンダ処理に用いる２つの支持ローラのうちの少なくとも１つの支持ローラの表面温度は、好ましくは１００〜２５０℃、より好ましくは１５０〜２５０℃、さらに好ましくは１６０〜２４０℃である。少なくとも１つの支持ローラの表面温度が上記範囲程度であれば、受容層に含まれる樹脂を十分に溶融したり、受容層に含まれる添加剤を十分に受容層表面にブリードしたりして、表面状態を改質することができるためである。なお、熱転写受像シートの受容層が、離型剤および／またはワックス添加剤を含有している場合には、カレンダ処理を施す工程において、支持ローラ（加熱ローラ）と受容層とをより円滑に剥離することができる。
【００５３】
カレンダ処理を施す際の線圧は、好ましくは１〜８０ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは１０〜７５ｋｇ／ｃｍ、さらに好ましくは２０〜７０ｋｇ／ｃｍである。線圧を上記範囲程度に調節してカレンダ処理を施すことで、熱転写受像シートの中空層を潰さずに受容層の表面状態を改質して、画像形成時の印画ムラをより抑制することができる。
【００５４】
カレンダ処理を施す際のライン速度（１分当たりの処理速度）は、好ましくは１０〜２５０ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは２０〜２５０ｍ／ｍｉｎである。ライン速度を上記範囲程度に調節してカレンダ処理を施すことで、熱転写受像シートの中空層を潰さずに受容層の表面状態を改質して、画像形成時の印画ムラをより抑制することができる。ライン速度が１０ｍ／ｍｉｎ以上であれば印画ムラを抑制することができ、２５０ｍ／ｍｉｎ以下であれば熱処理を均一に施すことができる。
【００５５】
カレンダ処理に用いるカレンダ装置や２つの支持ローラの組み合わせの数（ニップ数）等については特に限定されず、公知のものを用いることができる。
【００５６】
熱転写インクシート
本発明の熱転写受像シートと共に用いる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性色材層が設けられており、基材シートの他方の面に耐熱滑性層が設けられている層構成を有するものがよい。以下、熱転写インクシートを構成する各層について説明する。
【００５７】
基材シート
本発明に用いられる熱転写インクシートを構成する基材シートの材料は、従来公知のものを使用することができ、また、それ以外のものであっても、ある程度の耐熱性と強度とを有していれば使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ナイロン、酢酸セルロース、アイオノマー等の樹脂フィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等が挙げられる。これらを単独で使用してもよいし、これらを任意に組み合わせた積層体を使用してもよい。これらの中でも、薄膜化可能で安価な汎用性プラスチックであるポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００５８】
基材シートの厚さは、強度、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は０．５〜５０μｍ程度が好ましく、より好ましくは１〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍである。
【００５９】
基材シートは、隣接する層との接着性を向上させるため、表面処理が施されていてもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、およびグラフト化処理等の、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、１種のみ施されてもよいし、２種以上施されてもよい。
【００６０】
さらに、上記基材シートの接着処理として、基材シート上に接着層を塗工して形成することも可能である。接着層は、例えば、以下の有機材料および無機材料から形成することができる。上記有機材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドンおよびその変性体等のビニル系樹脂、ならびにポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。上記無機材料としては、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナあるいはアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物またはその水和物、疑ベークマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、および酸化チタン等のコロイド状無機顔料超微粒子等が挙げられる。  
【００６１】
また、上記の表面処理として、プラスチックフィルムを延伸処理して製造する場合、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行うこともできる（プライマー処理）。
【００６２】
熱転写性色材層
本発明に用いられる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性色材層が設けられている。熱転写インクシートが昇華型熱転写インクシートの場合には、熱転写性色材層として昇華性染料を含有する層を形成し、熱溶融型熱転写インクシートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層を形成する。なお、昇華性染料を含有する層領域と、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層領域と、を連続した１枚の基材シート上に面順次に設けてもよい。
【００６３】
熱転写性色材層の材料は、従来公知の染料を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好ましく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等が挙げられる。具体的には、赤色染料としては、ＭＳ  Ｒｅｄ  Ｇ（三井東圧化学社製）、Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｒｅｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｒ（バイエル社製）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ  ７Ｂ（バイエル社製）、Ｓａｍａｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｆ３ＢＳ（三菱化学社製）等が挙げられる。黄色染料としては、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社製）、ＰＴＹ−５２（三菱化成社製）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製）、等が挙げられる。青色染料としては、カヤセットブルー７１４（日本化薬社製）、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ（ＩＣＩ社製）、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学社製）、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２２等が挙げられる。その他、市販されている昇華型熱転写方式で使用されるリボンに含まれる染料も使用できる。
【００６４】
上記染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、およびポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が耐熱性、染料の移行性等の点から好ましい。
【００６５】
熱転写性色材層の形成方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。上記染料およびバインダー樹脂に、必要に応じて離型剤等の添加剤を加え、トルエン、メチルエチルケトン等の適当な有機溶剤に溶解させ、あるいは、水に分散させ、得られた熱転写性色材層用塗布液（溶解液または分散液）を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材シートの一方の面に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。熱転写性色材層は、厚みが０．２〜５．０μｍ程度であり、また、熱転写性色材層中の昇華性染料の含有量は、５〜９０質量％、好ましくは５〜７０質量％であることが好ましい。
【００６６】
保護層
本発明に用いられる熱転写インクシートは、熱転写性色材層と同一面側に面順次で保護層を設けてもよい。熱転写受像シートに色材を転写した後、この保護層を転写して画像を被覆することにより、画像を光、ガス、液体、擦過等から保護することができる。保護層として接着層、剥離層、離型層、または、下引き層等のその他の層を設けてなるものであってもよい。
【００６７】
耐熱滑性層
耐熱滑性層は、主に耐熱性樹脂からなるものである。耐熱性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンまたはエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテート−ヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００６８】
耐熱滑性層は、上記耐熱性樹脂に加え、滑り性付与剤、架橋剤、離型剤、有機粉末、無機粉末等の添加剤を配合してなるものであってもよい。
【００６９】
耐熱滑性層は、一般に、上述の耐熱性樹脂、並びに、所望により添加する上記滑り性付与剤および添加剤を溶剤中に加えて、各成分を溶解または分散させて耐熱滑性層塗布液を調製した後、該耐熱滑性層塗布液を基材の上に塗工し、乾燥させて形成することができる。上記耐熱滑性層塗布液における溶剤としては、上述の染料インキにおける溶剤と同様のものを使用することができる。
【００７０】
耐熱滑性層塗布液の塗工法としては、例えば、ワイヤーバーコーティング、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等が挙げられるが、なかでもグラビアコーティングが好ましい。耐熱滑性層塗布液は、乾燥塗布量が好ましくは０．１〜３ｇ／ｍ２、より好ましくは１．５ｇ／ｍ２以下となるよう塗布すればよい。
【００７１】
画像形成方法
本発明の熱転写受像シートを用いる画像形成方法においては、熱転写受像シートと、熱拡散性色素を含有する熱転写インクシートとを重ね合わせて、記録信号に応じて加熱することにより、該熱転写インクシートが含有する熱拡散性色素を、該熱転写受像シートに転写することにより画像形成することできる。
【００７２】
このような画像形成方法で用いることのできる熱転写記録装置としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。本発明においては、市販の熱転写記録装置を用いることができ、例えば、昇華型熱転写プリンター（ＤＮＰフォトルシオ社製、型式：ＤＳ４０）が挙げられる。
【実施例】
【００７３】
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。なお、表記の質量部は固形分で記載し、必要に応じて純水にて希釈した。
【００７４】
実施例１
熱転写受像シート１の作製
基材としてＲＣペーパー（三菱製紙（株）製）を用い、下記組成の中空層Ａ用塗布液、中空層Ｂ用塗布液、プライマー層用塗布液、および受容層用塗布液を４０℃にそれぞれ加熱し、スライドコーティングを用いて、乾燥後の塗布量がそれぞれ２．０ｇ／ｍ２、３．０ｇ／ｍ２、３．０ｇ／ｍ２、３．０ｇ／ｍ２となるように同時重層塗布し、５℃にて３０秒間冷却した後、５０℃にて２分間乾燥し、熱転写受像シート（層構成：基材／中空層Ａ／中空層Ｂ／プライマー層／受容層）を得た。なお、塗布速度は、毎分２０ｍであった。この熱転写受像シートは図１に示されるような層構成を有しており、熱転写受像シート全体の厚みは、２３０μｍであった。
中空層Ａ用塗布液（下層用）の組成
・中空粒子（体積平均粒径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ロームアンドハース（株）製、商品名：ローペイクＳＴ）                                        ５５質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ２６質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３）                                                        ８質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ）                                                        ８質量部
中空層Ｂ用塗布液（上層用）の組成
・中空粒子（体積平均粒径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ロームアンドハース（株）製、商品名：ローペイクＳＴ）                                        ５９質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ２８質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３）                                                        ５質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ）                                                        ８質量部
プライマー層用塗布液の組成
・中空粒子（架橋中空粒子、体積平均粒径：０．４μｍ、平均中空率：３９％、ロームアンドハース（株）製、商品名：ＯＡ−３９）                              ７０質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                １６質量部
・蛍光増白剤（昭和化学工業（株）製、商品名：ＷＮ−１）                  ４質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３）                                                        ２質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ）                                                        ２質量部
受容層用塗布液の組成
・バインダー樹脂１                                                  １００質量部
・ウレタン会合型増粘剤（粘度：２０００、粘度比：３．０、ＡＤＥＫＡ（株）製、商品名：ＵＨ−５２６）                                                      ６質量部
・離型剤（シリコーン分散液、信越化学工業（株）製、商品名：Ｘ−２２−３０００Ｔ／ＫＦ４１０）                                                          １１質量部
・ワックス添加剤（カルナバワックス、中京油脂（株）製、商品名：セロゾール５２４）
７質量部
【００７５】
バインダー樹脂１の調製
受容層用塗布液１で用いたバインダー樹脂１は、以下のように調製した。２．５Ｌオートクレーブ中に脱イオン水６００ｇ、塩化ビニル単量体４３８．８ｇ（全仕込み単量体に対して９７．５質量％）、過硫酸カリウム２．２５ｇを仕込んだ。この反応混合物を撹拌翼で回転数１２０ｒｐｍを維持するように撹拌し、反応混合物の温度を６０℃に上げて重合を開始した。グリシジルメタクリレート１１．２ｇ（全仕込み単量体に対して２．５質量％）を、重合開始〜４ｈｒ後まで２．８ｇ／ｈｒで連続添加し、重合圧が６０℃における塩化ビニル単量体の飽和蒸気圧から０．６ＭＰａ降下した時に重合を停止して、塩化ビニル系樹脂ラテックスを得た。
【００７６】
上記で得られた熱転写受像シートを、１６０μｍの間隔で配置した２つの支持ローラによって挟持し、２つの支持ローラのうちの１つの支持ローラ（加熱ローラ）の表面温度を１５０℃に加熱して、線圧６６ｋｇ／ｃｍおよびライン速度２０ｍ／ｍｉｎの条件でカレンダ処理を施して、熱転写受像シート１を得た。
【００７７】
熱転写インクシート１の作製
基材シートとして厚さ４．５μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の耐熱滑性層用塗布液を乾燥時０．８ｇ／ｍ２になるように塗布し、耐熱滑性層を形成した。
耐熱滑性層用塗布液１の組成
・ポリビニルアセタール（積水化学工業（株）、商品名：エスレックＫＳ−１）
６０．６質量部
・ポリイソシアネート（大日本インキ化学工業（株）、商品名：バーノックＤ７５０）
８．４質量部
・シリコーン樹脂微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社、商品名：トスパール２４０、平均粒子径：４μｍ、多角形状）          １質量部
・ステアリルリン酸亜鉛（ＬＢＴ−１８３０精製、堺化学工業(株）製）     １０質量部
・ステアリン酸亜鉛（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業(株）製）                   １０質量部
・ポリエチレンワックス（ポリワックス３０００、東洋ペトロライト(株）製） ３質量部
・エトキシ化アルコール変性ワックス（東洋アドレ（株）製、商品名：ユニトックス７５０）                                                                    ７質量部
・メチルエチルケトン                                                ２００質量部
・トルエン                                                          １００質量部
【００７８】
次いで、前記基材の耐熱滑性層を設けた側とは反対の面の一部に、下記組成のプライマー層用塗布液を、乾燥塗布量が０．１０ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥してプライマー層を形成した。続いて、プライマー層上に、下記組成のイエロー色材層用塗布液、マゼンタ色材層用塗布液、シアン色材層用塗布液を、乾燥時０．６ｇ／ｍ２になるように、この順で面順次に繰り返して塗布、乾燥してイエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層を形成した。
プライマー層用塗布液
・コロイダルシリカ（粒子径４〜６ｎｍ、固形分１０％、日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＯＸＳ）                                              ３０質量部
・バインダー樹脂（ポリビニルピロリドン樹脂、Ｋ−９０、ＩＳＰ社製）      ３質量部
・水                                                                  ５０質量部
・イソプロピルアルコール                                              １７質量部
【００７９】
イエロー色材層用塗布液の組成
・分散染料（ディスパースイエロー２０１）                            ２．５質量部
・分散染料（下記化学式で示されるイエロー染料）                      ２．５質量部
【化１】
2014198419.tif 000003
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・メチルエチルケトン                                              ４５．０質量部
・トルエン                                                        ４５．０質量部
マゼンタ色材層用塗布液の組成
・下記化学式に示される染料                                          ２．０質量部
【化２】
2014198419.tif 000004
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・アルキル変性シリコーンオイル  （ＫＦ−４１２、信越シリコーン（株）製）
０．１質量部
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・メチルエチルケトン                                              ４５．０質量部
・トルエン                                                        ４５．０質量部
シアン色材層用塗布液の組成
・下記化学式に示される染料                                          ２．０質量部
【化３】
2014198419.tif 000005
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・アルキル変性シリコーンオイル  （ＫＦ−４１２、信越シリコーン（株）製）
０．１質量部
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・メチルエチルケトン                                              ４５．０質量部
・トルエン                                                        ４５．０質量部
【００８０】
また、基材シートの耐熱滑性層を設けた側とは他方の面の他の一部に、下記組成の保護層用塗布液を、乾燥時１．５ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して形成した。これにより、基材の一方の面に耐熱滑性層が設けられ、基材の他方の面の一部にプライマー層、熱転写性色材層（Ｙ，Ｍ，Ｃ）がこの順で積層され、基材の他方の面の他の一部に保護層が設けられた熱転写インクシート１を得た。
保護層用塗布液の組成
・アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製、商品名：ダイヤナールＢＲ−８３）
６９．６質量部
・反応性紫外線吸収剤を反応結合したアクリル共重合体（ＢＡＳＦジャパン製、商品名：ＵＶＡ６３５Ｌ）                                                  １７．４質量部
・シリカ（富士シリシア（株）製、商品名：サイリシア３１０）            ２５質量部
・メチルエチルケトン                                                １００質量部
・トルエン                                                          １００質量部
【００８１】
実施例２
カレンダ処理の条件を表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造して、カレンダ処理を施した。
【００８２】
実施例３
カレンダ処理の条件を表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造して、カレンダ処理を施した。
【００８３】
比較例１
カレンダ処理を施さなかった以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００８４】
比較例２
熱転写受像シート２の作製
特許第４９３２７５２号公報に記載の「感熱転写受像シート１０２の作製」と同様にして、以下の手順で熱転写受像シート２を作製した。なお、熱転写受像シート２にはカレンダ処理を施さなかった。まず、ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体の表（おもて）面に、コロナ放電処理を施した後、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含むゼラチン下塗層を設けた。この上に、下記組成の中間層、断熱層、断熱層兼受容層、および受容層を支持体側からこの順に、それぞれの乾燥時の塗布量が６．７ｇ／ｍ２、７．０ｇ／ｍ２、４．８ｇ／ｍ２、２．５ｇ／ｍ２となるように同時重層塗布を行なった。各層には、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンを各塗布液質量に対し５００ｐｐｍずつ添加した。また、中間層の塗工液に２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ-ｓ−トリアジン（硬膜剤）をゼラチン総塗布量（質量）の３％になるように添加した。
中間層
・ポリビニルアルコール（ポバールＰＶＡ２０５、商品名、（株）クラレ製）１０質量部
・メチルメタクリレートブタジエンゴムラテックス（平均粒径０．２μｍ、Ｔｇ＝−５℃、ＭＲ−１７１、商品名、日本エイアンドエル（株）製）                  ９０質量部
断熱層
・中空ポリマー粒子ラテックス（日本ゼオン（株）製、商品名：ＭＨ５０５５）
６５質量部
・ゼラチン（１０％水溶液）                                            ３５質量部
断熱層兼受容層
・塩化ビニル系ラテックス(日信化学工業（株）、商品名：ビニブラン６９０)５０質量部
・ゼラチン（１０％水溶液）                                              ５質量部
・中空ポリマー粒子ラテックス（平均中空率：５５％、平均粒径：１．０μｍ、ロームアンドハース（株）製、商品名：ローペイクＨＰ−１０５５）                ４５質量部
受容層用塗布液の組成
・塩化ビニル系ラテックス（Ｔｇ＝７０℃、日信化学工業（株）製、商品名：ビニブラン９００）                                                              ３０質量部
・塩化ビニル系ラテックス（Ｔｇ＝４６℃、日信化学工業（株）製、商品名：ビニブラン６９０）                                                              ５６質量部
・ゼラチン（１０％水溶液）                                              ２質量部
・エステル系ワックスＥＷ−１                                            ８質量部
・フッ素系オリゴマー（メガファックＦ−７８１−Ｆ、商品名、大日本インキ化学工業（株）製）                                                            ２．７質量部
・界面活性剤                                                        ０．２質量部
・界面活性剤                                                        １．１質量部
【００８５】
上記の実施例の熱処理（カレンダ処理）条件を表１に示す。
【表１】
2014198419.tif 000006
【００８６】
熱転写受像シートの評価
上記の実施例および比較例で製造した熱転写受像シートについて、（１）ざらつき評価および（２）ピンチローラ痕評価を行った。
【００８７】
（１）ざらつき評価
上記で作製した熱転写受像シートと、上記で作製した熱転写インクシート１と、昇華型熱転写プリンター（ＤＮＰフォトルシオ社製、型式：ＤＳ４０）とを使用して、ＲＧＢ値が２１７階調のべた画像を印画した。得られた印画物を目視にて下記の基準で評価した。
・評価基準
３：ざらつきが確認できなかった。
２：画像の一部にざらつきが見られたが、実使用上問題のないレベルであった。
１：画像のほぼ全面にざらつきが見られた。
【００８８】
（２）ピンチローラ痕評価
上記で作製した熱転写受像シートと、上記で作製した熱転写インクシート１と、昇華型熱転写プリンター（ＤＮＰフォトルシオ社製、型式：ＤＳ４０）とを使用して、黒ベタ画像を印画して、ローラ痕の有無を下記の基準で目視評価した。
・評価基準
３：ピンチローラ痕が全く認められなかった。
２：ピンチローラ痕がわずかに認められたが、実使用上問題のないレベルであった。
１：一見してピンチローラ痕が認められた。
【００８９】
上記の各評価の結果を表２に示す。本発明の熱転写受像シートは、比較例の熱転写受像シートと比較して、印画物のざらつきやピンチローラ痕を抑制できていることがわかる。
【表２】
2014198419.tif 000007
【符号の説明】
【００９０】
１０  熱転写受像シート
１１  基材
１２  中空層Ａ（下層）
１３  中空層Ｂ（上層）
１４  プライマー層
１５  受容層
２０  熱転写受像シート
２１  支持ローラ
２２  支持ローラ（加熱ローラ）
２３  ２つの支持体の間隔
２４  熱転写受像シートの厚み
【図１】
2014198419.tif 000008
【図２】
2014198419.tif 000009
【図３】
2014198419.tif 000010