(57)【要約】【課題】ネジ締め付け時において、雄ネジ部材の雄ネジ側ストッパーと、雌ネジ部材の雌ネジ側ストッパーとの当接距離が常に一定で、雄ネジ部材が過剰に回転して、締結状態となることがなく、ネジ送り機構を正常に作動することができるネジ送り機構を提供する。【解決手段】雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパーの位置Ｐ１に対して、雌ネジ部材に形成された雌ネジのネジ切始め位置Ｐ２が、中心角度αが一定の角度になるように設定するとともに、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４の高さ位置Ｑ１に対して、雌ネジ部材１４の雌ネジブッシュ２０に形成された雌ネジ１８のネジ切始め高さ位置Ｑ２との距離Ｓが、一定の距離になるように設定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合し、前記雄ネジ部材に設けた雄ネジ側ストッパーが、前記雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーに当接することによって、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対的な回転角度を規制するように構成したネジ送り機構であって、
前記雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーの位置Ｐ１に対して、雌ネジ部材に形成された雌ネジのネジ切始め位置Ｐ２が、中心角度αが一定の角度になるように設定するとともに、
前記雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーの高さ位置Ｑ１に対して、雌ネジ部材に形成された雌ネジのネジ切始め高さ位置Ｑ２との距離Ｓが、一定の距離になるように設定することによって、
前記雄ネジ部材に設けた雄ネジ側ストッパーと、前記雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーとの相対位置が一定となるように構成したことを特徴とするネジ送り機構。
【請求項２】
前記雌ネジ部材が、雌ネジ側ストッパーが形成された雌ネジ部材本体と、前記雌ネジ部材本体の内周側に嵌着され、雌ネジが形成された雌ネジブッシュを備えることを特徴とする請求項１に記載のネジ送り機構。
【請求項３】
前記雌ネジが、雌ネジ部材本体の内周側にインサート成形によって形成されていることを特徴とする請求項２に記載のネジ送り機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対的な回転角度を規制するように構成したネジ送り機構、例えば、電動弁に用いられ、雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、弁体が弁座に対して離接するように構成したネジ送り機構に用いられるネジ送り機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、永久磁石からなるローターマグネットを備えたこの種の電動弁、すなわち、流量制御弁では、所定の弁開度での流量が仕様上決まっており、それを達成させるためには、ランダムに組立てられたローターのストッパー位置と弁位置（閉弁位置、開弁位置）を、―定の位置に調整することが必要である。
【０００３】
このようなステッピングモーターを駆動部としたアクチュエータにおいて、送りネジを用いた作動機構を備える場合、ローターの回転をストッパーを用いて規制することにより、送りネジの駆動範囲を制御できるようになる。
【０００４】
例えば、ステッピングモーターにより動作する開閉機構には、送りネジが使用されるが、閉動作時において、ネジの過剰な回転による締結を防止するためには、ストッパー（回転規制手段）を設ける必要がある。しかも、ステッピングモーターにより正確な開閉動作を行うには、ネジ閉時に位置出しを正確に行わなければならない。
【０００５】
このため、特許文献１（特開２００８−２９１９８５号公報）、特許文献２（特開２０１２−６２９３８号公報）などにおいて、様々な送りネジの位置決め構造が提案されている。
【０００６】
図１０は、このような従来のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４の縦断面図、図１１は、図１０のＡ方向の端面図、図１２は、従来のネジ送り機構１００の作動を説明する概略図、図１３は、図１２のネジ送り機構１００のネジ締め付け時の部分拡大図である。
【０００７】
図１０、図１２に示したように、ネジ送り機構１００は、雄ネジ部材１０２と、雌ネジ部材１０４とから構成されている。
【０００８】
そして、雌ネジ部材１０４は、略筒状の雌ネジ本体１０６を備えており、この雌ネジ本体１０６の内部には、内周側に雌ネジ１０８が形成された筒状の雌ネジブッシュ１１０が嵌着されている。また、図１０、図１１に示したように、雌ネジ本体１０６の一端側に形成したフランジ１１２上には、雌ネジ側ストッパー１１４が外方に突設するように形成されている。
【０００９】
一方、図１２に示したように、雄ネジ部材１０２は、略円柱形状であり、大径の基端部１１６と、この基端部１１６の先端に形成されたフランジ１１８を備えている。また、フランジ１１８の先端側には、雌ネジ本体１０６の内周に挿入される小径部１２０を備えている。さらに、小径部１２０の先端側の外周には、雌ネジブッシュ１１０の雌ネジ１０８と螺合する雄ネジ１２２が形成されている。
【００１０】
そして、雄ネジ部材１０２のフランジ１１８には、先端側に突設するように形成された雄ネジ側ストッパー１２４が形成されている。
【００１１】
このように構成されるネジ送り機構１００では、図示しないステッピングモーターにより、雌ネジ部材１０４が、図１２の矢印Ｂで示したように回転することによって、雄ネジ部材１０２の先端に形成された雄ネジ１２２が、雌ネジ部材１０４の雌ネジブッシュ１１０に形成された雌ネジ１０８に螺合する。
【００１２】
これによって、雌ネジ部材１０４が、図１２の矢印Ｃ方向に移動することによって、例えば、電動弁などの制御弁において、流量を制御するようになっている。
【００１３】
そして、図１３に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、ネジの過剰の回転による締結を防止するために、雄ネジ部材１０２と雌ネジ部材１０４とが締結してしまう直前に、雄ネジ部材１０２の雄ネジ側ストッパー１２４が、雌ネジ部材１０４の雌ネジ側ストッパー１１４に当接して、ネジ送り機構１００の駆動範囲を規制するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００８−２９１９８５号公報
【特許文献２】特開２０１２−６２９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、従来のネジ送り機構の製造方法においては、ネジ駆動範囲の設定は、送りネジである雄ネジ部材１０２の雄ネジ１２２、雌ネジ部材１０４の雌ネジ１０８のネジ位置を手動で調整した状態でストッパー部を組み立てていた。
【００１６】
従って、このような従来のネジ送り機構１００では、雄ネジ部材１０２の雄ネジ側ストッパー１２４と、雌ネジ部材１０４の雌ネジ側ストッパー１１４のそれぞれのストッパー高さが、不適切な状態で組まれた場合に、下記のような問題が生じる。
【００１７】
すなわち、例えば、図１４に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材１０２の雄ネジ側ストッパー１２４と、雌ネジ部材１０４の雌ネジ側ストッパー１１４との当接距離Ｒ、すなわち当接面積が、小さい場合には、耐久性が低下して繰り返しの使用によって、雄ネジ側ストッパー１２４と、雌ネジ側ストッパー１１４とが摩耗損傷してしまう。
【００１８】
これによって、図１５に示したように、雄ネジ部材１０２の雄ネジ側ストッパー１２４と、雌ネジ部材１０４の雌ネジ側ストッパー１１４とが当接しない状態となって、ストッパーとして機能せず、雄ネジ部材１０２が過剰に回転して、締結状態となり、ネジ送り機構１００が正常に作動しないおそれがある。
【００１９】
また、不適切な状態で組まれた場合に、当初から図１５に示したように、雄ネジ部材１０２の雄ネジ側ストッパー１２４と、雌ネジ部材１０４の雌ネジ側ストッパー１１４とが当接しない状態となって、ストッパーとして機能せず、雌ネジ部材１０４が過剰に回転して、締結状態となり、ネジ送り機構１００が正常に作動しない場合もある。
【００２０】
さらに、図１６に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材１０２の雄ネジ側ストッパー１２４と、雌ネジ部材１０４の雌ネジ側ストッパー１１４とが当接する前に、雄ネジ部材１０２が過剰に回転して、締結状態となり、ネジ送り機構１００が正常に作動しないおそれがある。
【００２１】
このように従来のネジ送り機構１００では、不適切な状態で組まれた場合に、ネジの駆動範囲がばらついて、上記のような問題が発生していた。
【００２２】
また、従来のネジ送り機構１００では、製作に時間がかかり、位置出し機構を備えた送りネジを構成する部品点数が多くなり、複雑な工程が必要でコストも高くつくことになっていた。
【００２３】
本発明は、このような現状に鑑み、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材の雄ネジ側ストッパーと、雌ネジ部材の雌ネジ側ストッパーとの当接距離、すなわち、当接面積が常に一定で、雄ネジ部材が過剰に回転して、締結状態となることがなく、ネジ送り機構を正常に作動することができ、しかも、部品点数が少なく、複雑な工程が不要でコストも低減できるネジ送り機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明のネジ送り機構は、
雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合し、前記雄ネジ部材に設けた雄ネジ側ストッパーが、前記雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーに当接することによって、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対的な回転角度を規制するように構成したネジ送り機構であって、
前記雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーの位置Ｐ１に対して、雌ネジ部材に形成された雌ネジのネジ切始め位置Ｐ２が、中心角度αが一定の角度になるように設定するとともに、
前記雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーの高さ位置Ｑ１に対して、雌ネジ部材に形成された雌ネジのネジ切始め高さ位置Ｑ２との距離Ｓが、一定の距離になるように設定することによって、
前記雄ネジ部材に設けた雄ネジ側ストッパーと、前記雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーとの相対位置が一定となるように構成したことを特徴とする。
【００２５】
このように構成することによって、雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーの位置Ｐ１に対して、雌ネジ部材に形成された雌ネジのネジ切始め位置Ｐ２が、中心角度αが一定の角度になるように設定するとともに、雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーの高さ位置Ｑ１に対して、雌ネジ部材に形成された雌ネジのネジ切始め高さ位置Ｑ２との距離Ｓが、一定の距離になるように設定されている。
【００２６】
従って、雄ネジ部材に設けた雄ネジ側ストッパーと、雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーとの相対位置が一定となる。
【００２７】
これにより、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材の雄ネジ側ストッパーと、雌ネジ部材の雌ネジ側ストッパーとの当接距離、すなわち、当接面積が常に一定で、雄ネジ部材が過剰に回転して、締結状態となることがなく、ネジ送り機構を正常に作動することができ、しかも、部品点数が少なく、複雑な工程が不要でコストも低減できる。
【００２８】
また、本発明のネジ送り機構は、前記雌ネジ部材が、雌ネジ側ストッパーが形成された雌ネジ部材本体と、前記雌ネジ部材本体の内周側に嵌着され、雌ネジが形成された雌ネジブッシュを備えることを特徴とする。
【００２９】
このように構成することによって、雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーの位置Ｐ１に対して、雌ネジ部材に形成された雌ネジのネジ切始め位置Ｐ２が、中心角度αが一定の角度になるように設定するとともに、雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーの高さ位置Ｑ１に対して、雌ネジ部材に形成された雌ネジのネジ切始め高さ位置Ｑ２との距離Ｓが、一定の距離になるように、雌ネジ部材本体の内周側に、雌ネジブッシュを配置するだけで、雄ネジ部材に設けた雄ネジ側ストッパーと、雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーとの相対位置が一定となる。
【００３０】
これにより、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材の雄ネジ側ストッパーと、雌ネジ部材の雌ネジ側ストッパーとの当接距離、すなわち、当接面積が常に一定で、雄ネジ部材が過剰に回転して、締結状態となることがなく、ネジ送り機構を正常に作動することができ、しかも、部品点数が少なく、さらに複雑な工程が不要でコストも低減できる。
【００３１】
また、本発明のネジ送り機構は、前記雌ネジが、雌ネジ部材本体の内周側にインサート成形によって形成されていることを特徴とする。
【００３２】
このように構成することによって、雌ネジを、雌ネジ部材本体の内周側にインサート成形によって形成するので、金型内に雌ネジ部材本体を適切な位置に配置して、インサート成形することによって、雄ネジ部材に設けた雄ネジ側ストッパーと、雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーとの相対位置が一定となる。
【００３３】
これにより、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材の雄ネジ側ストッパーと、雌ネジ部材の雌ネジ側ストッパーとの当接距離、すなわち、当接面積が常に一定で、雄ネジ部材が過剰に回転して、締結状態となることがなく、ネジ送り機構を正常に作動することができ、しかも、部品点数が少なく、さらに複雑な工程が不要でコストも低減できる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーの位置Ｐ１に対して、雌ネジ部材に形成された雌ネジのネジ切始め位置Ｐ２が、中心角度αが一定の角度になるように設定するとともに、雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーの高さ位置Ｑ１に対して、雌ネジ部材に形成された雌ネジのネジ切始め高さ位置Ｑ２との距離Ｓが、一定の距離になるように設定されている。
【００３５】
従って、雄ネジ部材に設けた雄ネジ側ストッパーと、雌ネジ部材に設けた雌ネジ側ストッパーとの相対位置が一定となる。
【００３６】
これにより、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材の雄ネジ側ストッパーと、雌ネジ部材の雌ネジ側ストッパーとの当接距離、すなわち、当接面積が常に一定で、雄ネジ部材が過剰に回転して、締結状態となることがなく、ネジ送り機構を正常に作動することができ、しかも、部品点数が少なく、複雑な工程が不要でコストも低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明のネジ送り機構の雌ネジ部材の縦断面図である。
【図２】図２は、図１のＡ方向の端面図である。
【図３】図３は、本発明のネジ送り機構の作動を説明する概略図である。
【図４】図４は、図３のネジ送り機構のネジ締め付け時の部分拡大図である。
【図５】図５は、本発明のネジ送り機構１０の雌ネジ部材１４をインサート成形方法によって製造する方法を説明する概略図である。
【図６】図６は、本発明のネジ送り機構１０の雌ネジ部材１４を雌ネジ検査治具を用いて検査する状態を説明する概略図である。
【図７】図７は、本発明のネジ送り機構１０の雌ネジ部材１４を雌ネジ検査治具を用いて検査する状態を説明する概略図である。
【図８】図８は、本発明のネジ送り機構１０の雌ネジ部材１４を雌ネジ検査治具を用いて検査する状態を説明する概略図である。
【図９】図９は、本発明のネジ送り機構１０の雌ネジ部材１４をインサート成形方法によって製造する方法を説明する概略図である。
【図１０】図１０は、従来のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４の縦断面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＡ方向の端面図である。
【図１２】図１２は、従来のネジ送り機構１００の作動を説明する概略図である。
【図１３】図１３は、図１２のネジ送り機構１００のネジ締め付け時の部分拡大図である。
【図１４】図１４は、図１２のネジ送り機構１００のネジ締め付け時の部分拡大図である。
【図１５】図１５は、図１２のネジ送り機構１００のネジ締め付け時の部分拡大図である。
【図１６】図１６は、図１２のネジ送り機構１００のネジ締め付け時の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
【実施例１】
【００３９】
図１は、本発明のネジ送り機構の雌ネジ部材の縦断面図、図２は、図１のＡ方向の端面図、図３は、本発明のネジ送り機構の作動を説明する概略図、図４は、図３のネジ送り機構のネジ締め付け時の部分拡大図である。
【００４０】
図１〜図４において、符号１０は、全体で本発明のネジ送り機構を示している。
【００４１】
図１、図３に示したように、ネジ送り機構１０は、雄ネジ部材１２と、雌ネジ部材１４とから構成されている。
【００４２】
そして、雌ネジ部材１４は、略筒状の雌ネジ本体１６を備えており、この雌ネジ本体１６の内部には、内周側に雌ネジ１８が形成された筒状の雌ネジブッシュ２０が嵌着されている。また、図１、図２に示したように、雌ネジ本体１６の一端側に形成したフランジ２２の外方に略扇形状に突設した突設部２２ａ上には、雌ネジ側ストッパー２４が外方に突設するように形成されている。
【００４３】
一方、図３に示したように、雄ネジ部材１２は、略円柱形状であり、大径の基端部２６と、この基端部２６の先端に形成されたフランジ２８を備えている。また、フランジ２８の先端側には、雌ネジ本体１６の内周に挿入される小径部３０を備えている。さらに、小径部３０の先端側の外周には、雌ネジブッシュ２０の雌ネジ１８と螺合する雄ネジ３２が形成されている。
【００４４】
そして、雄ネジ部材１２のフランジ２８には、先端側に突設するように形成された雄ネジ側ストッパー３４が形成されている。
【００４５】
このように構成されるネジ送り機構１０では、図示しないステッピングモーターにより、雌ネジ部材１４が、図３の矢印Ｂで示したように回転することによって、雄ネジ部材１２の先端に形成された雄ネジ３２が、雌ネジ部材１４の雌ネジブッシュ２０に形成された雌ネジ１８に螺合する。
【００４６】
これによって、雌ネジ部材１４が、図３の矢印Ｃ方向に移動することによって、例えば、電動弁などの制御弁において、流量を制御するようになっている。
【００４７】
ところで、従来のネジ送り機構１００について説明したように、図１４に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材１０２の雄ネジ側ストッパー１２４と、雌ネジ部材１０４の雌ネジ側ストッパー１１４との当接距離Ｒ、すなわち当接面積が、小さい場合には、耐久性が低下して繰り返しの使用によって、雄ネジ側ストッパー１２４と、雌ネジ側ストッパー１１４とが摩耗損傷してしまう。
【００４８】
これによって、図１５に示したように、雄ネジ部材１０２の雄ネジ側ストッパー１２４と、雌ネジ部材１０４の雌ネジ側ストッパー１１４とが当接しない状態となって、ストッパーとして機能せず、雄ネジ部材１０２が過剰に回転して、締結状態となり、ネジ送り機構１００が正常に作動しないおそれがある。
【００４９】
また、不適切な状態で組まれた場合に、当初から図１５に示したように、雄ネジ部材１０２の雄ネジ側ストッパー１２４と、雌ネジ部材１０４の雌ネジ側ストッパー１１４とが当接しない状態となって、ストッパーとして機能せず、雌ネジ部材１０４が過剰に回転して、締結状態となり、ネジ送り機構１００が正常に作動しない場合もある。
【００５０】
さらに、図１６に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材１０２の雄ネジ側ストッパー１２４と、雌ネジ部材１０４の雌ネジ側ストッパー１１４とが当接する前に、雄ネジ部材１０２が過剰に回転して、締結状態となり、ネジ送り機構１００が正常に作動しないおそれがある。
【００５１】
このため、本発明のネジ送り機構１０では、図１、図２に示したように、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４の位置Ｐ１に対して、雌ネジ部材１４の雌ネジブッシュ２０に形成された雌ネジ１８のネジ切始め位置Ｐ２が、中心角度αが一定の角度になるように設定している。
【００５２】
また、図１、図２に示したように、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４の高さ位置Ｑ１に対して、雌ネジ部材１４の雌ネジブッシュ２０に形成された雌ネジ１８のネジ切始め高さ位置Ｑ２との距離Ｓが、一定の距離になるように設定している。
【００５３】
このように構成することによって、図４に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、ネジの過剰の回転による締結を防止するために、雄ネジ部材１２と雌ネジ部材１４とが締結してしまう直前に、雄ネジ部材１２の雄ネジ側ストッパー３４が、雌ネジ部材１４の雌ネジ側ストッパー２４に当接して、ネジ送り機構１０の駆動範囲を規制することができるようになる。
【００５４】
これにより、図４に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材１２の雄ネジ側ストッパー３４と、雌ネジ部材１４の雌ネジ側ストッパー２４との当接距離Ｒ、すなわち、当接面積が常に一定で、雄ネジ部材１２が過剰に回転して、締結状態となることがなく、ネジ送り機構１０を正常に作動することができ、しかも、部品点数が少なく、複雑な工程が不要でコストも低減できる。
【００５５】
このように、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４の位置Ｐ１に対して、雌ネジ部材１４の雌ネジブッシュ２０に形成された雌ネジ１８のネジ切始め位置Ｐ２が、中心角度αが一定の角度になるように設定するとともに、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４の高さ位置Ｑ１に対して、雌ネジ部材１４の雌ネジブッシュ２０に形成された雌ネジ１８のネジ切始め高さ位置Ｑ２との距離Ｓが、一定の距離になるように設定する方法は、特に限定されるものではない。
【００５６】
例えば、雌ネジ部材１４の雌ネジ本体１６が、金属または樹脂で、雌ネジブッシュ２０が樹脂の場合には、下記の実施例２のようなインサート成形方法を採用することができる。
【実施例２】
【００５７】
図５は、本発明のネジ送り機構１０の雌ネジ部材１４をインサート成形方法によって製造する方法を説明する概略図、図６は、本発明のネジ送り機構１０の雌ネジ部材１４を雌ネジ検査治具を用いて検査する状態を説明する概略図、図７は、本発明のネジ送り機構１０の雌ネジ部材１４を雌ネジ検査治具を用いて検査する状態を説明する概略図、図８は、本発明のネジ送り機構１０の雌ネジ部材１４を雌ネジ検査治具を用いて検査する状態を説明する概略図、図９は、本発明のネジ送り機構１０の雌ネジ部材１４をインサート成形方法によって製造する方法を説明する概略図である。
【００５８】
図５、図９において、符号４０は、全体で本発明のネジ送り機構１０の雌ネジ部材１４をインサート成形方法によって製造するインサート成形金型を示している。
【００５９】
図５、図９に示したように、インサート成形金型４０は、固定側金型４２と、可動側金型４４と、ネジ金型４６とから構成されている。
【００６０】
そして、固定側金型４２は、上下一対の上金型４２ａと下金型４２ｂに分離可能になっており、上金型４２ａと下金型４２ｂを閉じることによって形成されたキャビティー４８内に、予め成形された雌ネジ部材１４の雌ネジ本体１６が、所定の位置に配置されるようになっている。
【００６１】
また、可動側金型４４は、上下一対の上金型４４ａと下金型４４ｂに分離可能になっており、上金型４４ａと下金型４４ｂを閉じることによって形成された挿入孔５０内に、図示しない駆動機構によって、ネジ金型４６が、出没および回転ができるように構成されている。
【００６２】
さらに、ネジ金型４６は、雌ネジ部材１４の雌ネジブッシュ２０に形成された雌ネジ１８に対応する雌ネジ形成部５２が形成されている。
【００６３】
このように構成されるインサート成形金型４０を用いて、ネジ送り機構１０の雌ネジ部材１４をインサート成形方法によって製造する方法は、下記のようにして行われる。
【００６４】
先ず、図５に示したように、固定側金型４２の上金型４２ａと下金型４２ｂを閉じることによって形成されるキャビティー４８内に、予め成形された金属製または樹脂製の雌ネジ部材１４の雌ネジ本体１６を、所定の位置に配置する。
【００６５】
そして、ネジ金型４６の上金型４４ａと下金型４４ｂを閉じることによって形成された挿入孔５０内に、所定の位置まで、また、所定の回転角度で、挿入する。
【００６６】
この状態で、キャビティー空間５４内に、別途図示しないゲートを介して、溶融樹脂を注入することによって、雌ネジ本体１６の内周側に、雌ネジ１８が形成された雌ネジブッシュ２０を一体成形することによって、雌ネジ部材１４を成形する。
【００６７】
そして、固定側金型４２の上金型４２ａと下金型４２ｂを分離するとともに、ネジ金型４６の上金型４４ａと下金型４４ｂを分離し、成形品である雌ネジ部材１４を取り出す。
【００６８】
そして、このようにいったん成形した雌ネジ部材１４について、図６〜図８に示したように、以下のようにして、雌ネジ検査治具６０を用いて検査する。
【００６９】
図６に示したように、雌ネジ検査治具６０は、雌ネジ検査治具本体６２と、雌ネジ検査治具本体６２より小径で、雄ネジ部材１２の雌ネジ本体１６の内周に挿入される小径部３０に相当する小径部６４が形成されている。さらに、小径部６４の先端側の外周には、雌ネジブッシュ２０の雌ネジ１８と螺合する雄ネジ部材１２の雄ネジ３２に相当する雄ネジ６６が形成されている。
【００７０】
そして、図６の矢印で示したように、雌ネジ検査治具６０を回転することによって、雌ネジ検査治具６０の先端に形成された雄ネジ６６を、雌ネジ部材１４の雌ネジブッシュ２０に形成された雌ネジ１８に螺合させる。
【００７１】
これにより、図７に示したように、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４が、雌ネジ検査治具６０の雌ネジ検査治具本体６２の端部６８に当接するようにする。
【００７２】
この状態で、雌ネジ検査治具６０の雌ネジ検査治具本体６２に形成された目盛７０の中心線７０ａと、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４との関係を検査する。
【００７３】
すなわち、図７に示したように、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４と、雌ネジ検査治具６０の目盛７０の中心線７０ａが合致している状態では、図４に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、ネジの過剰の回転による締結を防止するために、雄ネジ部材１２と雌ネジ部材１４とが締結してしまう直前に、雄ネジ部材１２の雄ネジ側ストッパー３４が、雌ネジ部材１４の雌ネジ側ストッパー２４に当接して、ネジ送り機構１０の駆動範囲を規制することができる状態となっている。
【００７４】
すなわち、この状態では、図１、図２に示したように、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４の位置Ｐ１に対して、雌ネジ部材１４の雌ネジブッシュ２０に形成された雌ネジ１８のネジ切始め位置Ｐ２が、中心角度αが一定の角度になる
【００７５】
また、この状態では、図１、図２に示したように、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４の高さ位置Ｑ１に対して、雌ネジ部材１４の雌ネジブッシュ２０に形成された雌ネジ１８のネジ切始め高さ位置Ｑ２との距離Ｓが、一定の距離になる。
【００７６】
従って、この状態であれば、ネジ金型４６の挿入位置および回転位置が適切な状態である。このため、このままの状態で連続して、インサート成形を行えばよい。
【００７７】
これに対して、図８に示したように、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４と、雌ネジ検査治具６０の目盛７０の中心線７０ａが一致していない状態では、不適切な状態である。このため、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４と、雌ネジ検査治具６０の目盛７０の中心線７０ａの位置とのずれの回転目盛Ｔ分、図９の矢印で示したように、ネジ金型４６の回転角度を調整することによって、ネジ金型４６の挿入位置および回転位置が適切な状態になるようにする。
【００７８】
従って、この状態であれば、ネジ金型４６の挿入位置および回転位置が適切な状態である。このため、このままの状態で連続して、インサート成形を行えばよい。
【００７９】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、雌ネジ部材１４が、雌ネジ本体１６を備えており、この雌ネジ本体１６の内周側に雌ネジ１８が形成された雌ネジブッシュ２０が嵌着した実施例１と、そのインサート成形方法について実施例２で説明した。
【００８０】
しかしながら、雌ネジ部材１４が雌ネジブッシュ２０を備えておらず、雌ネジ本体１６の内周に直接雌ネジ１８を形成することも可能である。この場合には、雌ネジ１８を旋盤などで形成する際に、例えば、旋盤をプログラミングで制御することによって、図１、図２に示したように、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４の位置Ｐ１に対して、雌ネジ部材１４の雌ネジブッシュ２０に形成された雌ネジ１８のネジ切始め位置Ｐ２が、中心角度αが一定の角度になるようにするとともに、図１、図２に示したように、雌ネジ部材１４に設けた雌ネジ側ストッパー２４の高さ位置Ｑ１に対して、雌ネジ部材１４の雌ネジブッシュ２０に形成された雌ネジ１８のネジ切始め高さ位置Ｑ２との距離Ｓが、一定の距離になるようにすることも可能である。
【００８１】
さらに、本発明は、電動弁以外にも、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対的な回転角度を規制するように構成した様々なネジ送り機構に適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対的な回転角度を規制するように構成したネジ送り機構、例えば、電動弁に用いられ、雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、弁体が弁座に対して離接するように構成したネジ送り機構に用いられるネジ送り機構に適用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１０    ネジ送り機構
１２    雄ネジ部材
１４    雌ネジ部材
１６    雌ネジ本体
１８    雌ネジ
２０    雌ネジブッシュ
２２    フランジ
２２ａ    突設部
２４    雌ネジ側ストッパー
２６    基端部
２８    フランジ
３０    小径部
３２    雄ネジ
３４    雄ネジ側ストッパー
４０    インサート成形金型
４２    固定側金型
４２ａ    上金型
４２ｂ    下金型
４４    可動側金型
４４ａ    上金型
４４ｂ    下金型
４６    ネジ金型
４８    キャビティー
５０    挿入孔
５２    雌ネジ形成部
５４    キャビティー空間
６０    雌ネジ検査治具
６２    雌ネジ検査治具本体
６４    小径部
６６    雄ネジ
６８    端部
７０    目盛
７０ａ    中心線
１００    ネジ送り機構
１０２    雄ネジ部材
１０４    雌ネジ部材
１０６    雌ネジ本体
１０８    雌ネジ
１１０    雌ネジブッシュ
１１２    フランジ
１１４    雌ネジ側ストッパー
１１６    基端部
１１８    フランジ
１２０    小径部
１２２    雄ネジ
１２４    雄ネジ側ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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