(57)【要約】【課題】不断流状態で穿孔部から防食コアを容易に取外すことができる防食コアの離脱装置を提供すること。【解決手段】流体管２を密封状に囲繞する筐体３の分岐部３ｃ側から流体管２の穿孔部２ａに取付けられた防食コア５の位置まで到達できるように往復移動可能な棒状部材８と、棒状部材８の先端部９近傍に位置して分岐部３ｃ側からの往動時に防食コア５の孔部５Ａを通過し、分岐部３ｃ側への復動時に防食コア５に係合する爪部１４と、から成り、爪部１４は、棒状部材８の先端部９近傍位置に設けられるとともに、棒状部材８の適所に設けられた調節装置６ｂの操作によって、爪部１４の少なくとも一部が棒状部材８の方向に作動可能になっており、爪部１４の作動に伴って爪部１４と係合状態の防食コア５を内径方向に変形させるようにした。【選択図】図６
2014058006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管を密封状に囲繞する筐体の分岐部側から該流体管の穿孔部に取付けられた防食コアの位置まで到達できるように往復移動可能な棒状部材と、該棒状部材の先端部近傍に位置して前記分岐部側からの往動時に前記防食コアの孔部を通過し、前記分岐部側への復動時に前記防食コアに係合する爪部と、から成り、
前記爪部は、前記棒状部材の先端部近傍位置に設けられるとともに、前記棒状部材の適所に設けられた調節装置の操作によって、前記爪部の少なくとも一部が前記棒状部材の方向に作動可能になっており、前記爪部の作動に伴って前記爪部と係合状態の前記防食コアを内径方向に変形させるようにしたことを特徴とする防食コアの離脱装置。
【請求項２】
前記爪部は、前記棒状部材の先端部近傍位置から少なくとも２方向に放射状に延びており、前記分岐部側からの往動時に縮径方向に作動して前記防食コアの孔部を通過し、前記防食コアの孔部通過後に拡径方向に作動して前記防食コアに係合するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の防食コアの離脱装置。
【請求項３】
前記爪部は、前記防食コアの孔部を通過後に該防食コアの外周面の一部に当接可能な係止部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の防食コアの離脱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の管壁を穿孔形成した穿孔部の防食処理のため取付けられた防食コアを穿孔部から取外すための離脱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製流体管において、管壁を穿孔して穿孔部を形成した場合、この穿孔部分の金属部分が露出してしまうため、ここが腐食して水道水の汚染を引き起こす可能性がある。そのため穿孔部分を防食するため、この穿孔部分に不断流状態で適宜防食用コアを取付ける必要がある。そこでコア取付け用工具本体に防食用コアを外嵌し、当該コア取付け用工具を分岐管側から進行移動させることで防食用コアを穿孔部に挿入するとともに、コア取付け用工具本体の軸方向に設けられ漸次拡径する第１，２，３傾斜部によって防食用コアを内周面から外径方向に拡径させ、防食用コアの外周上のシール部材を孔の内壁に押圧して密着させるコア取付け用工具が開発されている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４４８１号公報（第３頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示されるように、不断流状態で分岐管側から防食コアを穿孔部に取付けるための工具は従来から存在しているものの、一旦穿孔部に取付けられた防食コアを不断流状態で取外すための離脱装置は開発されてない。そのため例えば、経年劣化した防食コアを新しく交換する必要が生じた場合、または防食コアの取付け作業において正確な取付けが出来なかった場合等において、不断流状態で穿孔部から防食コアを取外すことはできなかった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、不断流状態で穿孔部から防食コアを容易に取外すことができる防食コア離脱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の防食コアの離脱装置は、
流体管を密封状に囲繞する筐体の分岐部側から該流体管の穿孔部に取付けられた防食コアの位置まで到達できるように往復移動可能な棒状部材と、該棒状部材の先端部近傍に位置して前記分岐部側からの往動時に前記防食コアの孔部を通過し、前記分岐部側への復動時に前記防食コアに係合する爪部と、から成り、
前記爪部は、前記棒状部材の先端部近傍位置に設けられるとともに、前記棒状部材の適所に設けられた調節装置の操作によって、前記爪部の少なくとも一部が前記棒状部材の方向に作動可能になっており、前記爪部の作動に伴って前記爪部と係合状態の前記防食コアを内径方向に変形させるようにしたことを特徴としている。
この特徴によれば、前記棒状部材の適所に設けられた調節装置を用いて、前記爪部の一部を前記棒状部材の方向に作動させることにより、前記爪部と係合状態の防食コアを内径方向に変形させることができる。そのため、該流体管の穿孔部に対して防食コアを縮径でき、強固に固定されている防食コアであっても、その離脱作業を極めて効果的に行うことができる。
【０００７】
本発明の防食コアの離脱装置は、
前記爪部は、前記棒状部材の先端部近傍位置から少なくとも２方向に放射状に延びており、前記分岐部側からの往動時に縮径方向に作動して前記防食コアの孔部を通過し、前記防食コアの孔部通過後に拡径方向に作動して前記防食コアに係合するように構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、爪部が少なくとも２方向に放射状に延びていることから、該爪部を相対的に作動させることにより、防食コアを内径方向に強い力で確実に変形することができる。また、防食コアの孔部を通過させる際には、爪部を縮径方向に作動させた状態で通過させるとともに、防食コアの孔部通過後には、爪部を拡径方向に作動して防食コアに係合させることができるため、複数の爪部を防食コアの孔部の内径に限らずに当該防食コア内を通過させることができる。
【０００８】
本発明の防食コアの離脱装置は、
前記爪部は、前記防食コアの孔部を通過後に該防食コアの外周面の一部に当接可能な係止部を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、係止部が防食コアの孔部を通過した後に該防食コアの外周面に当接し、この係止部が防食コアの外周面に当接した状態で爪部を棒状部材の方向に作動することで、防食コアを外周面から内径方向に狭圧して防食コアの外周面の一部を変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１における流体管の穿孔部に防食コアが取付けられた状態を示す正面断面図である。
【図２】防食コアの離脱装置を示す側面図である。
【図３】（ａ）は、防食コアの離脱装置を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく正面断面図であり、（ｃ）は、同じく底面図である。
【図４】離脱装置の先端部を防食コアの孔部の入り口近傍位置まで到達させた状態を示す正面断面図である。
【図５】（ａ）は、離脱装置の先端部を防食コアの孔部に差込んだ状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく平面断面図である。
【図６】（ａ）は、先端部における爪部が防食コアの孔部を通過した後、係止突片を防食コアの周端面に係止した状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく平面断面図である。
【図７】図５の状態から係止突片で防食コアの周端面を塑性変形した状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく平面断面図である。
【図８】図６の状態から離脱装置を引き出して防食コアを穿孔部から離脱させた状態を示す正面断面図である。
【図９】（ａ）は、実施例２における防食コアの離脱装置の先端部を示す正面図であり、（ｂ）は、同じくＫ−Ｋ断面図である。
【図１０】（ａ）は、実施例２における離脱装置の先端部を防食コアの孔部に差込んだ状態を示す正面図であり、（ｂ）は同じくＬ−Ｌ断面図である。
【図１１】（ａ）は、実施例２における先端部における爪部が防食コアの孔部を通過した後、係止突片を防食コアの周端面に係止した状態を示す正面図であり、（ｂ）は、同じくＭ−Ｍ断面図である。
【図１２】（ａ）は、図１１の状態から係止突片で防食コアの周端面を塑性変形した状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じくＮ−Ｎ断面図である。
【図１３】（ａ）は、実施例３における離脱装置の爪部を拡径させた状態を示す平面断面図であり、（ｂ）は、同じく側断面図である。
【図１４】（ａ）は、実施例３における離脱装置の爪部を縮径させた状態を示す平面断面図であり、（ｂ）は、同じく側断面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は、爪部の係止突片の形状における各種変形例を示す一部拡大断面図である。
【図１６】実施例１における離脱装置による防食コアの離脱作業の変形例を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る防食コアの離脱装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１１】
実施例１に係る防食コアの離脱装置につき、図１〜図８を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管２は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１２】
流体管２は第１分割部材３ａと第２分割部材３ｂとから成る本発明の筐体としての筐体３によって狭圧されており、より詳しくは第１分割部材３ａの内周面に設けられたシール部材によって流体管２の外周面の一部が密封状に囲繞されている。尚、本実施例の筐体３は、３体以上の複数の分割されたケース体からなる分割構造であってもよいし、若しくは分割構造を有さず、鋳型、或いは、溶接加工や機械加工等で連続形成されていても構わない。更に尚、筐体３の材質は鋳鉄等の金属材により構成されているが、流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。
【００１３】
第１分割部材３ａは、流体管２と略垂直方向に延びる分岐部３ｃが延設されており、この分岐部３ｃには分岐部３ｃを開閉可能な開閉弁装置１６が取付けられ、さらに開閉弁装置１６の先には接続管１５を介して図示しない分岐管等が配管されている。また、流体管２の管壁には、図示しない穿孔装置によって穿孔された穿孔部２ａが形成され、穿孔部２ａを介して流体管２内の流体が前記分岐管側に分岐するようになっている。また、穿孔部２ａには、その金属部分が露出した内周面を防食するために防食コア５が取付けられている。この防食コア５は、塑性体から形成されており、図示しない所定の取付け装置により防食コア５の先端側、すなわち穿孔部２ａに挿入される側の周端面５ａを外周側に向けて塑性変形させることで取付けられている。尚、防食コアは、塑性体から形成されるものに限られず、例えば、弾性体から形成される防食コアを穿孔部に圧接し、弾性変形させて取付けるものでもよい。
【００１４】
そして、図２及び図３に示される防食コアの離脱装置１は、上述した防食コア５が経年劣化などにより穿孔部２ａの防食機能を維持できなくなった場合、若しくは定期交換する場合等に、不断流状態において防食コア５を穿孔部２ａより取外すための装置である。
【００１５】
図２に示されるように、防食コアの離脱装置１（以下、離脱装置１という）は、防食コア５に係合する各部材を有し、離脱装置１の先端に設けられる先端部９と、該先端部９から後方に延びる棒状部材８と、棒状部材８の後端にあり離脱装置１全体を操作するハンドルシャフト１０と、から主に構成されている。
【００１６】
図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、棒状部材８は、内部に軸方向に貫通する貫通部８ａが形成されており、この貫通部８ａに対し回動軸６が軸方向に回動自在であって密封状に挿通されている。また、図３（ｂ）に示されるように、回動軸６の先端部は、棒状部材８よりも先端側に突出するとともに、外周面に後述するギア６ａが固着されている。また後述するが、回動軸６は、回動軸６の後端部からハンドルシャフト１０の外側に突出する本発明の調整装置である操作部６ｂを適宜回動するようになっている。尚、操作部６ｂは、操作部６ｂの形状に合わせた専用若しくは汎用の工具を用いて操作してもよいし、作業者が直接把持して操作できるようにしてもよい。
【００１７】
また、図３（ｂ）及び（ｃ）に示されるように、回動軸６のギア６ａには、噛合部１３ａ、１３ａを介して一対の噛合部材１３，１３が噛合しており、この噛合部材１３，１３は、棒状部材８の先端から外径方向に張り出す鍔部８ｂに取付けられた取付け部７，７によって支持されている。取付け部７，７は、ギア６ａを向いて開口する断面視略コ字形状を成しており、噛合部材１３，１３を内部に収容してそれぞれ支持できるようになっている。
【００１８】
また、図３（ｃ）に示されるように、噛合部材１３，１３は、回動軸６の軸方向と略直交方向に爪部１４，１４がそれぞれ延設されている。すなわち、操作部６ｂを回動操作して回動軸６を適宜回動させることにより、ギア６ａと噛合部１３ａとを介して噛合部材１３，１３がそれぞれ回動軸６の径方向に作動するようになっており、これに伴って爪部１４，１４を互いに近接、若しくは離間させる。尚、爪部は、必ずしも２本設けられるものに限らず、例えば１本若しくは３本以上設けられてもよい。
【００１９】
更に、図２及び図３（ａ）に示されるように、この爪部１４，１４は、後に詳述するが防食コア５の周端面５ａに当接可能な本発明の係止部である係止突片１４ａ，１４ａを有しており、係止突片１４ａ，１４ａは、爪部１４，１４の延設方向の端部から更に直交方向あるいは略直交方向に延び、防食コア５の周端面５ａに当接する面がテーパ状になっている。尚、この爪部１４，１４は、変形しにくくなっていることが好ましく、例えば、爪部をある程度の厚みで形成することで変形しにくくしてもよいし、比較的剛性を有した硬質の材料で形成することで変形しにくくしてもよい。
【００２０】
続いて、離脱装置１を用いて不断流状態で防食コア５を取外す様子を図４から図８を用いて説明する。先ず、開閉弁装置１６の開閉弁１６ａを閉操作するとともに、接続管１５及び前記流体管網を引き離し、図３に示されるように、代わりに短管２１を取付け、次いで蓋部材１２を介して離脱装置１を接続する。より詳しく説明すると、開閉弁装置１６に短管２１を取付けた後、棒状部材８を蓋部材１２の挿通孔１２ａに密封状に挿通して離脱装置１を取付けた蓋部材１２を密封状に接続する。
【００２１】
次に作業者は、開閉弁装置１６を開操作するとともに、前述したハンドルシャフト１０を押し込み操作して離脱装置１を流体管２方向へ送り込み、先端部９を穿孔部２ａに装着された防食コア５の孔部５Ａの入り口近傍位置まで到達させる。
【００２２】
続いて図５（ａ）に示されるように、ハンドルシャフト１０を押し込み操作して更に先端部９を送り込み、防食コア５の孔部５Ａに差込む。このとき、図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、本実施例１において、棒状部材８が回動しないように固定した状態で操作部６ｂを回動操作して、爪部１４，１４を互いに近づけた状態とし、この状態でハンドルシャフト１０を押し込み操作して先端部９を流体管２方向へ送り込み、先端部９を防食コア５の孔部５Ａに差込む。このように操作することで、爪部１４，１４の径を防食コア５の内周面より小さくできるため、先端部９を防食コア５の孔部５Ａに挿入することができるようになっている。
【００２３】
次に図６（ａ）に示されるように、更に先端部９を送り込んでいき、爪部１４，１４を孔部５Ａに完全に通過させる。その後、図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、操作部６ｂを回動操作して爪部１４，１４を互いに離間させた状態とし、その係止突片１４ａ，１４ａを防食コア５の周端面５ａにそれぞれ当接させる。
【００２４】
そして、図７に示されるように、係止突片１４ａ，１４ａを防食コア５の周端面５ａに当接させた状態で、操作部６ｂを回動操作して再度爪部１４，１４を互いに近づける。これにより、防食コア５が内径方向に狭圧されて、防食コア５の周端面５ａが流体管２の穿孔部２ａよりも小径になるように塑性変形するようになる。その後、図８に示されるように、ハンドルシャフト１０を引き出して、防食コア５を穿孔部２ａより離脱させる。そして、その後は、特に図示しないが、穿孔部２ａから離脱した防食コア５を先端部９と共に開閉弁装置１６を通過させ、通過した時点で開閉弁１６ａを再度閉操作するとともに、短管２１、蓋部材１２を取外すことで防食コア５の取外し作業を完了する。
【００２５】
以上説明したように、棒状部材８に設けられた操作部６ｂを操作して、爪部１４、１４を互いに近づけた方向に作動させることにより、防食コア５の周端面５ａと係合状態の係止突片１４ａ，１４ａにより狭圧することができ、防食コア５が内径方向に塑性変形される。そのため、流体管２の穿孔部２ａに対して防食コア５を縮径でき、強固に固定されている防食コア５であっても、その離脱作業を極めて効果的に行うことができる。
【００２６】
また、防食コア５の孔部５Ａに先端部９を挿入する際、爪部１４，１４が防食コア５の孔部５Ａよりも縮径方向に作動した状態でスムーズに通過されるとともに、防食コア５の孔部５Ａ通過後に爪部１４，１４を拡径方向に作動して防食コアに係合させることができる。
【００２７】
また、爪部１４，１４を互いに近接させること、すなわち爪部１４，１４の径の縮径や、拡径の調整により、取外すべき防食コア５の形状に合わせて爪部１４，１４の位置を適宜変更できるため、種々の形状の防食コア５に対応可能である。
【００２８】
尚、本実施例における係止突片は、多岐にわたる形状が考えられ、例えば図１５（ａ）から（ｃ）の係止突片１４１ａ，１４２ａ及び１４３ａに示されるような形状であってもよい。例えば図１５（ａ）に示されるように、爪部１４１の係止突片１４１ａは、防食コア５の周端面５ａに当接する面１４１ｄを垂直に形成して、防食コア５の外周面５ｂにおける垂直面との当接面積を増やすようにしてもよい。
【００２９】
また、図１５（ｂ）に示されるように、爪部１４２の係止突片１４２ａは、その端部に防食コア５の周端面５ａに向けて突出するフック１４２ｄを設けて、防食コア５の周端面５ａとの当接面積を減らし、上述した防食コア５を一部内径方向へ変形させる場合に、該当接点に押圧力を集中させるようにしてもよい。
【００３０】
また、図１５（ｃ）に示されるように、爪部１４３の係止突片１４３ａは、防食コア５の周端面５ａに当接する面に複数の凹凸の摩擦部１４３ｄを設けることによって、係止突片１４３ａと防食コア５の周端面５ａとの摩擦力を向上させてもよい。
【実施例２】
【００３１】
次に、実施例２に係る防食コアの離脱装置につき、図９から図１２を用いて説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００３２】
まず、実施例２の防食コアの離脱装置１１本体について図９を用いて説明する。図９（ｂ）に示されるように、離脱装置１１は、防食コア５に係合する各部材を有する先端部９０と、該先端部９０から延びる棒状部材８０と、棒状部材８０の後端にあり離脱装置１１を操作するハンドルシャフト１００と、から主に構成されており、ハンドルシャフト１００の中央には後述する調整装置１５０が設けられている。
【００３３】
図９に示されるように、棒状部材８０の先端は、外径方向に張り出す鍔部８０ｂとなっており、鍔部８０ｂの外周面には、棒状部材８０の先端側に延びる取付け部７０、７０が対向して取付けられている。この取付け部７０は、図９（ａ）のように間隙７０ａがそれぞれ形成されており、この間隙７０ａ，７０ａに後述する摺動部材４０，４０を介して爪部１４０、１４０がそれぞれ配設されるようになっている。
【００３４】
棒状部材８０は、棒状部材８０の内部に軸方向に貫通する貫通部８０ａに対し移動軸６０が進退移動自在に配設されているとともに、この移動軸６０の先端側は、棒状部材８０よりも先端側に突出している。この移動軸６０に棒状部材８０よりも先端側に突出した部分には、前述した摺動部材４０，４０を互いに近接、若しくは離間方向に摺動させる第１テーパ部材５１及び第２テーパ部材５２が移動軸６０の軸方向に離間して設けられている。第１テーパ部材５１は、摺動部材４０，４０のテーパ面４０ａ，４０ａに対応する角度に傾斜するテーパ面５１ａ，５１ａを備えているとともに、第２テーパ部材５２は、摺動部材４０，４０のテーパ面４０ｂ，４０ｂに対応する角度に傾斜するテーパ面５２ａ，５２ａを備えている。
【００３５】
また、移動軸６０は、前述した調整装置１５０によってその進退移動が調整できるようになっている。詳しくは、調整装置１５０は、ハンドルシャフト１００側から貫通部８０ａ内に挿入される調整ネジ１５２と、調整ネジ１５２の後端に設けられハンドルシャフト１００の外側に突出する操作部１５１と、から構成されており、調整ネジ１５２は、移動軸６０の後端に螺設されたネジ穴６０ａに螺合されている。また移動軸６０は、貫通部８０ａにＯリングにより密封状に挿通されるとともに、貫通部８０ａに軸方向に形成されたキー溝（図示略）に係合されている。
【００３６】
すなわち、操作部１５１を回動操作して調整ネジ１５２を適宜回動させることにより、移動軸６０が貫通部８０ａの前記したキー溝に沿って、棒状部材８０に対して周方向に移動規制された状態で軸方向に進退移動するようになっている。この移動軸６０の退行移動時には、摺動部材４０，４０が第１テーパ部材５１のテーパ面５１ａ，５１ａに沿って摺動されることにより、爪部１４０，１４０の位置が相対的に近付くように位置移動するようになっている。また、移動軸６０の進行移動時には、摺動部材４０，４０がテーパ面５２ａ，５２ａに沿って摺動されることにより、爪部１４０，１４０の位置が離間するように位置移動するようになっている。
【００３７】
続いて、離脱装置１１を用いて不断流状態で防食コア５を取外す様子を図１０及び図１２を用いて説明する。先ず、図面での説明は省略するが、前記実施例と同様に開閉弁装置１６の開閉弁１６ａを閉操作するとともに、接続管１５及び前記流体管網を引き離し、短管２１を取付け、次いで蓋部材１２を介して離脱装置１１を接続する。
【００３８】
次に図１０に示されるように、作業者は、前述した操作部１５１を回動操作して移動軸６０を軸方向に退行移動させることにより、第１テーパ部材５１のテーパ面５１ａ，５１ａを摺動部材４０，４０のテーパ面４０ａ，４０ａに押し当て、爪部１４０，１４０を互いに近づけた状態とし、この状態でハンドルシャフト１００を押し込み操作して先端部９０を流体管２方向へ送り込み、先端部９０を防食コア５の孔部５Ａに差込む。このように操作することで、爪部１４０，１４０の径が防食コア５の内周面より小さくできるため、先端部９０を防食コア５の孔部５Ａに挿入し易い。
【００３９】
次に図１１に示されるように、更に先端部９０を送り込み、爪部１４０，１４０を防食コア５の孔部５Ａに完全に通過させる。その後、操作部１５１を回動操作して移動軸６０を軸方向に進行移動させることにより、第２テーパ部材５２のテーパ面５２ａ，５２ａを摺動部材４０，４０のテーパ面４０ｂ，４０ｂに押し当て、爪部１４０，１４０を互いに離間させた状態とし、その係止突片１４０ａ，１４０ａを防食コア５の周端面５ａにそれぞれ当接させる。
【００４０】
そして、図１２に示されるように係止突片１４０ａ，１４０ａを防食コア５の周端面５ａに係合させた状態で、操作部１５１を回動操作して再度移動軸６０を軸方向に退行移動させることで、防食コア５を狭圧して内径方向に塑性変形させ、ハンドルシャフト１００を引き出して防食コア５を穿孔部２ａより離脱させる。
【実施例３】
【００４１】
次に、実施例３に係る防食コアの離脱装置につき、図１３及び図１４を用いて説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００４２】
実施例３の防食コアの離脱装置１１１本体について図１３を用いて説明する。図１３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、棒状部材８０’の先端は、外径方向に張り出す平面視略円形状の鍔部８０ｂ’となっており、鍔部８０ｂ’には、鍔部８０ｂ’の周縁付近から中心に向かって螺旋状に所定長さ延び、軸方向に貫通する長孔１８，１８が棒状部材８０’を挟んだ対角の位置に設けられている。また、この長孔１８，１８には、ネジやワッシャや軸受け等から成る接続部材２８，２８が長孔１８，１８に挿入されており、接続部材２８，２８には、鍔部８０ｂ’を介して爪部２４０，２４０が接続されている。
【００４３】
また、棒状部材８０’は、棒状部材８０’の内部に軸方向に貫通する貫通部８０ａ’に配設される回動軸１６０に回動可能であって密封状に外嵌されており、この回動軸１６０の先端側は、棒状部材８０’よりも先端側に突出しているとともに、回動軸１６０と略直交方向に張り出す平面視略円形状の張出部１６０ａを備えている。この張出部１６０ａは、爪部２４０，２４０と同軸に延びる案内部１６０ｃ、１６０ｃが鍔部８０ｂ’側に突設されており、この案内部１６０ｃと案内部１６０ｃとの間に爪部２４０，２４０が配置されている。
【００４４】
続いて、爪部２４０，２４０の径の縮径や、拡径を調整する様子を説明する。図１３に示されるように、爪部２４０，２４０を拡径させた状態において、接続部材２８，２８は、長孔１８，１８における鍔部８０ｂ’の周縁付近にそれぞれ位置している。
【００４５】
次に、図示しないが、作業者が操作部１６０ｂを操作部１６０ｂの形状に合わせた専用若しくは汎用の工具を用いて回動不能に固定した状態とし、この状態でハンドルシャフト１００’を棒状部材８０’の軸周りに回動させると、図１４に示されるように、鍔部８０ｂ’が回動し、それに伴い、接続部材２８，２８が長孔１８，１８における鍔部８０ｂ’の中央付近に向けて径方向にガイドされるようになる。このとき接続部材２８，２８に接続された爪部２４０，２４０は、回動不能に固定された案内部１６０ｃ、１６０ｃに配置されているため、棒状部材８０’の軸周りに回動することがなく、案内部１６０ｃ、１６０ｃに案内されて爪部２４０，２４０が互いに近付いて径が縮径される。
【００４６】
このように構成された離脱装置１１１は、図示しないが上記実施例と同様に、爪部２４０，２４０の径を縮径した状態で防食コア５の孔部５Ａに差し込み、防食コア５の孔部５Ａを完全に通過させた後、爪部２４０，２４０の径を拡径した状態とし、その係止突片２４０ａ，２４０ａを防食コア５の周端面５ａにそれぞれ当接させ、その後、再度爪部２４０，２４０の径を縮径し、防食コア５を狭圧して内径方向に塑性変形させ、ハンドルシャフト１００’を引き出して防食コア５を穿孔部２ａより離脱させる。
【００４７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４８】
例えば、前記実施例では、防食コア５の周端面５ａを穿孔部２ａの内側に塑性変形させて取付けられた防食コア５に対し、爪部１４，１４の係止突片１４ａ，１４ａを当接させ、爪部１４，１４を互いに近づけることで狭圧して防食コア５を塑性変形させる態様について説明したが、防食コアの周端面を塑性変形させず、穿孔部にそのままの状態で挿入して取付ける場合、防食コアの周端面に係合する係合部を設ければ、特段に係止突片を設けずともよい。
【００４９】
また、例えば、離脱装置による防食コアの離脱作業を行う際において、図１６に示されるように、分岐部３ｃにおける側面に導入開口３ｄを設け、導入開口３ｄからカメラ部３０ａ及び操作軸３０ｂから成る画像取得装置３０を密封状に挿入し、すなわち離脱装置１と直交する方向から挿入される画像取得装置３０によって防食コア５の周辺を確認しながら、離脱装置１による離脱作業を行ってもよい。また、図１６においては、実施例１の離脱装置１を利用しているが、離脱装置はこれに限らない。
【００５０】
また、例えば、本実施例では、先端部９に対抗方向に２本設けられた爪部１４，１４を互いに近づけることで防食コア５を両側より塑性変形させて穿孔部２ａから取外す構成の態様で説明しているが、１つの爪部のみ先端部に有する構成であってもよく、この場合、爪部により防食コア５の周方向における所定の箇所を塑性変形させた後、ハンドルシャフトを回転させて爪部の位置を変更して、当該箇所とは別の箇所、例えば対向する箇所等を塑性変形させることで穿孔部２ａから防食コア５を取外し易くするようにしてもよい。
【００５１】
また、爪部による防食コア５の外周を変形させる態様は実施例に限られず、爪部における一部が棒状部材の方向に作動可能であればどのような態様であってもよく、例えば、爪部の一部が棒状部材側に向けて突出するように設計してもよい。
【００５２】
また、本実施例では、何種類かの爪部及び係止突片の形状を説明してきたが、係止突片の形状は上述したような防食コア５の外周面５ｂに当接する形状に限らず、例えば、防食コア５の周端面５ａに突き刺す針状に形成されてもよいし、防食コア５の対向する内周面及び外周面から挟持する形状等としてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１                離脱装置
２                流体管
２ａ              穿孔部
３                筐体
３ｃ              分岐部
５                防食コア
５ａ              周端面（外周面）
５Ａ              孔部
６                回動軸
６ｂ              操作部（調整装置）
８                棒状部材
９                先端部
１０              ハンドルシャフト
１１              離脱装置
１４、１４        爪部
１４ａ，１４ａ    係止突片（係止部）
１６              開閉弁装置
１８，１８        長孔
３０              画像取得装置
４０，４０        摺動部材
５１              第１テーパ部材
５２              第２テーパ部材
６０              移動軸
８０，８０’      棒状部材
９０              先端部
１００，１００’  ハンドルシャフト
１１１            離脱装置
１４０，１４０    爪部
１４０ａ，１４０ａ係止突片（係止部）
１４１ａ          係止突片（係止部）
１４２ａ          係止突片（係止部）
１４３ａ          係止突片（係止部）
１５０            調整装置
１６０            回動軸
１６０ｂ          操作部（調整装置）
２４０，２４０    爪部
２４０ａ，２４０ａ係止突片（係止部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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