(57)【要約】      （修正有）【課題】底と、底に固定された穴あきプレートとを備えるボウル部分を有する調理容器におけるセンサ、とりわけ温度センサの挿入通路の製作方法であって、前記挿入通路が底と穴あきプレートの間に設けられる、調理容器における挿入通路の製作方法に関する。【解決手段】調理容器１における挿入通路１１の製作方法は、ａ）ボウル部分２の底３または穴あきプレート６に溝を製作するステップと、ｂ）溝に棒状部材１０を配置するステップと、ｃ）穴あきプレート６を底３に位置決めし、叩打して底３にはめ込むステップであって、叩打作業の間、棒状部品１０は底３と穴あきプレート６の間に形成される挿入通路１１の幾何学形状を維持するステップと、ｄ）棒状部材１０を引き抜いて空間を空けることによって挿入通路１１を形成するステップとを含む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底（３）と、前記底（３）に固定された穴あきプレート（６）とを備えるボウル部分（２）を有する調理容器（１）におけるセンサ、とりわけ温度センサの挿入通路（１１）の製作方法であって、前記挿入通路（１１）が前記底（３）と前記穴あきプレート（６）の間に設けられる、調理容器（１）における挿入通路（１１）の製作方法において、
ａ）  前記ボウル部分（２）の前記底（３）または前記穴あきプレート（６）に溝（５）を製作するステップと、
ｂ）  前記溝（５）に棒状部材（１０）を配置するステップと、
ｃ）  前記穴あきプレート（６）を前記底（３）に位置決めし、叩打して前記底（３）にはめ込むステップであって、前記叩打作業の間、前記棒状部品（１０）は、前記底（３）と前記穴あきプレート（６）の間に形成される前記挿入通路（１１）の幾何学形状を維持する、ステップと、
ｄ）  前記棒状部材（１０）を引き抜いて空間を空けることによって前記挿入通路（１１）を形成するステップと
を含むことを特徴とする調理容器（１）における挿入通路（１１）の製作方法。
【請求項２】
前記棒状部材（１０）は、前記方法の前記ステップｄ）の際に熱的、物理的または化学的過程の作用によって状態を変えるか、または分解することができる少なくとも１つの材料によって製作されることを特徴とする請求項１に記載の調理容器（１）における挿入通路（１１）の製作方法。
【請求項３】
前記棒状部材（１０）は、全体またはその一部が、熱の作用で固体の状態から液体の状態に遷移するロウによって製作されることを特徴とする請求項２に記載の調理容器（１）における挿入通路（１１）の製作方法。
【請求項４】
前記棒状部材（１０）は、特に砂や石膏を主体とするものなど、振動の作用によって分解することのできる少なくとも１つの凝集材料によって製作されることを特徴とする請求項２に記載の調理容器（１）における挿入通路（１１）の製作方法。
【請求項５】
前記棒状部材（１０）は少なくとも２つの異なる材料によって製作されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の調理容器（１）における挿入通路（１１）の製作方法。
【請求項６】
前記棒状部材（１０）は剛性の骨組み（１２）、とりわけ金属骨組みを有することを特徴とする請求項５に記載の調理容器（１）における挿入通路（１１）の製作方法。
【請求項７】
前記棒状部材（１０）は柔軟な骨組み（１２）、とりわけ糸を備えること、および前記ステップｄ）で前記骨組み（１２）を引くことによって前記棒状部材（１０）を崩すことを特徴とする請求項５に記載の調理容器（１）における挿入通路（１１）の製作方法。
【請求項８】
前記ステップｃ）と前記ステップｄ）の間に、とりわけサンドブラストによる表面処理ステップ、および／またはスクリーン印刷もしくは吹付けによる被膜の塗着ステップを含むことを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載の調理容器（１）における挿入通路（１１）の製作方法。
【請求項９】
前記ステップｃ）と前記ステップｄ）の間に、仕上げステップ、とりわけ整形作業または研磨作業を含むことを特徴とする請求項１から８までのいずれか一項に記載の調理容器（１）における挿入通路（１１）の製作方法。
【請求項１０】
前記棒状部材（１０）はその全長にわたって一定の横断面を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の調理容器（１）における挿入通路（１１）の製作方法。
【請求項１１】
前記棒状部材（１０）は、前記穴あきプレート（６）が前記底（３）にはめ込まれる際に遭遇する圧力によって圧縮されないか、またはわずかに圧縮される材料で製作されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の調理容器（１）における挿入通路（１１）の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理容器におけるセンサの挿入通路、より詳細には温度センサの挿入通路の製作方法に関する。調理容器は、食物の調理のために調理プレート、コンロまたはそれに類するものの上に載置するようにされたものであり、とりわけ、フライパン、片手鍋、ソテーパン、深鍋、圧力鍋などである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１により、底、およびその底にはめ込んだ穴あきプレートと底の間に内蔵させた温度センサを備える調理容器が知られている。温度センサは、測定した量を処理して温度を表示できるように、２本の導線で電子回路に接続されている。温度センサと２本の導線は、調理容器の底に設けた挿入通路の中に収められている。この挿入通路の製作方法は次のステップを含む。
ａ）  底に溝を製作するステップ。
ｂ）  穴あきプレートを底に対して位置決めし、叩打して底にはめ込むことで、溝が穴あきプレートによって覆われ、挿入通路が形成されるステップであって、センサは穴あきプレートにあらかじめ組み込まれる、ステップ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第０９３１４９５号明細書
【特許文献２】仏国特許第２６９３８９４号明細書
【特許文献３】仏国特許第２７１１０５１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、出願人は、穴あきプレートを底にはめ込むステップで、底または穴あきプレートの材料が溝の方にたわむことに気づいた。そのため、通路の寸法は、その幅方向および高さ方向、さらには長さ方向にも一定でなくなる。こうした寸法の変化はセンサおよび導線を傷める可能性がある。
【０００５】
さらに、調理容器の製作方法の中に、サンドブラストなどの表面処理ステップ、スクリーン印刷もしくは吹付けによる被膜の塗着ステップ、または仕上げステップ、とりわけ整形作業もしくは研磨作業が含まれる場合には、挿入通路が異物で汚染される可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、上述の欠点を改善するとともに、個々の容器の間で寸法が統制され、一定である通路を得ることができる調理容器におけるセンサ挿入通路の製作方法を提案することである。
【０００７】
本発明のもう１つの目的は、調理容器の仕上げステップに伴う汚染のない通路を得ることができる調理容器におけるセンサ挿入通路の製作方法を提案することである。
【０００８】
本発明のもう１つの目的は、経済的に実施することができる調理容器におけるセンサ挿入通路の製作方法を提案することである。
【０００９】
これらの目的は、底と、底に固定された穴あきプレートとを備えるボウル部分を有する調理容器におけるセンサ、とりわけ温度センサの挿入通路の製作方法であって、前記挿入通路が前記底と前記穴あきプレートの間に設けられる調理容器における挿入通路の製作方法において、
ａ）  前記ボウル部分の底または前記穴あきプレートに溝を製作するステップと、
ｂ）  前記溝に棒状部材を配置するステップと、
ｃ）  前記穴あきプレートを前記底に対して位置決めし、叩打して前記底にはめ込むステップであって、その叩打作業の間、前記棒状部材が前記底と前記穴あきプレートの間に形成される通路の幾何学形状を維持する、ステップと、
ｄ）  前記棒状部材を引き抜いて空間を空けることによって前記挿入通路を形成するステップと
を含むことを特徴とする調理容器における挿入通路の製作方法によって達成される。
【００１０】
これにより、叩打による前記穴あきプレートの前記底へのはめ込み作業の際に、前記センサの前記挿入通路の寸法が前記棒状部材によって保証されることになる。
【００１１】
好ましくは、前記棒状部材は、本方法の前記ステップｄ）の際に熱的、物理的または化学的過程の作用によって状態を変えるか、または分解することができる少なくとも１つの材料によって製作される。
【００１２】
こうした措置を取ることにより、前記底にも、前記穴あきプレートにも、前記挿入通路の変形をもたらしかねない応力を生じることのない方法で前記棒状部材を容易に引き抜くことができる。
【００１３】
有利には、前記棒状部材は、全体またはその一部が、熱の作用で固体の状態から液体の状態に遷移するロウによって製作される。
【００１４】
有利には、前記棒状部材は、特に砂や石膏を主体とするものなど、振動の作用によって分解することのできる少なくとも１つの凝集材料によって製作される。
【００１５】
これらの措置を取ることにより、前記棒状部材をきわめて経済的な方法で引き抜くことができる。
【００１６】
好ましくは、前記棒状部材は少なくとも２つの異なる材料によって製作される。
【００１７】
その場合、前記棒状部材の一部分は、特に前記棒状部材の骨組みを形成するために通常の材料によって製作され、残りの部分は、熱的、物理的または化学的過程の作用によって状態を変えるか、または分解することができる材料によって製作される。こうした措置を取ることによって棒状部材をより経済的に製作することができる。
【００１８】
有利には、前記棒状部材は剛性の骨組み、とりわけ金属骨組みを有する。
【００１９】
こうした措置を取ることによって前記棒状部材の構造を単純かつ経済的に製作することができる。この措置は前記棒状部材の強度を改善することも可能にする。
【００２０】
好ましくは、前記棒状部材は柔軟な骨組みを、とりわけ糸を備えており、本方法の前記ステップｄ）で骨組みを引くことによって前記棒状部材を崩す。
【００２１】
前記棒状部材は糸を備え、その糸は、糸を引いたときに崩れる粉、ポリマー、ロウ、石膏で覆われたものであることができる。こうした措置を取ることによって、前記棒状部材の抜取りステップを迅速かつ経済的に行うことができる。
【００２２】
有利には、本方法は前記ステップｃ）と前記ステップｄ）の間に、サンドブラストなどの表面処理ステップ、および／またはスクリーン印刷もしくは吹付けによる被膜の塗着ステップを含む。
【００２３】
好ましくは、本方法は前記ステップｃ）と前記ステップｄ）の間に、仕上げステップ、とりわけ整形作業または研磨作業を含む。
【００２４】
その場合、前記棒状部材の抜取りは、前記表面処理作業および前記仕上げ作業の後に行って、前記挿入通路をそれらの作業に付随する残留物の付着物から守ることができるようにする。そのため、前記棒状部材を引き抜いた後、前記センサ挿入通路に汚れはない。
【００２５】
有利には、前記棒状部材はその全長にわたって一定の横断面を有する。
【００２６】
こうした措置を取ることで、前記センサを前記挿入通路に容易に差し込むことができる。
【００２７】
有利には、前記棒状部材は、前記穴あきプレートが前記底にはめ込まれる際に遭遇する圧力によって圧縮されないか、またはわずかに圧縮される材料で製作される。
【００２８】
本発明はまた、ボウル部分を有する調理容器であって、前記ボウル部分が底と、前記ボウル部分の外側表面に固定された穴あきプレートと、センサ、特に温度センサの挿入通路とを備えており、前記挿入通路が前記底と前記穴あきプレートの間に設けられている、調理容器において、前記挿入通路は上述の方法によって製作されることを特徴とする調理容器にも関する。
【００２９】
好ましくは、前記調理容器は、フライパン、片手鍋、ソテーパン、深鍋または圧力鍋である。
【００３０】
本発明は、何ら限定的でないものとして取り上げ、添付の図面によって図解した実施形態を検証することによってよりよく理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】溝が設けられた円盤状部材の斜視図であって、本発明の具体的実施形態に従ってその溝に棒状部材が位置決めされようとしている斜視図である。
【図２】図１に示したＩＩ−ＩＩ線による円盤状部材の部分断面図である。
【図３】本発明の具体的実施形態による円盤状部材、溝に位置決めされた棒状部材、およびはめ込まれた穴あきプレートの斜視図である。
【図４】図３に示したＩＶ−ＩＶ線による円盤状部材の部分断面図である。
【図５】図３の円盤状部材、溝に位置決めされた棒状部材およびはめ込まれた穴あきプレートに由来するボウル部分の斜視図である。
【図６】図５に示したボウル部分からの棒状部材抜取りの原理図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１から６は、温度センサ（図示せず）などのセンサの挿入通路１１を備える調理容器１のボウル部分２の一実施形態を示したものである。ボウル部分２は底３と、底３に固定された穴あきプレート６とを備え、挿入通路１１は底３と穴あきプレート６の間に設けられる。
【００３３】
ボウル部分２は、図１に示すように円盤状部材２ａの形をした、アルミニウムなどの金属または軽合金製の薄板に由来する。本方法のステップａ）は、円盤状部材２ａの外側表面８に溝５を、好ましくは冷間鍛造により、製作するものである。円盤状部材２ａは、厚さが２ｍｍから６ｍｍのアルミニウム製であり、溝５は、幅が１ｍｍから１５ｍｍで、深さが１ｍｍから４ｍｍである。溝５は、円盤状部材２ａの外側表面８をその中心から径方向に延びる。
【００３４】
本方法の変形実施形態では、ボウル部分２はアルミ鋳物工場で製作することができる。その場合、溝５は鋳造の際に設ける。鋳物工場でのボウル部分２の厚さは５ｍｍから１０ｍｍであることができる。
【００３５】
本方法のステップｂ）は、圧縮されない材料で製作された棒状部材１０を溝５に埋めることからなる（図１）。
【００３６】
本方法のステップｃ）は、穴あきプレート６を円盤状部材２ａに対して位置決めし、外側表面８および棒状部材１０を少なくとも部分的に覆うようにすることからなる。穴あきプレート６は、円盤状部材２ａのアルミニウムよりも顕著に高い弾性限度を有する金属または合金製であり、とりわけステンレス鋼または銅製である。好ましくは、穴あきプレート６は円盤の形状を有する。ただし、穴あきプレート６はそれ以外の形状、とりわけ多角形または円環の形状を有することもできよう。場合により、穴あきプレート６は複数の角領域に分割されたものであることもできよう。穴あきプレート６は叩打作業によって円盤状部材２ａに固定される（図３）。穴あきプレート６の製作方法および円盤状部材２ａに対する穴あきプレート６の固定方法は、特許文献２および特許文献３にさらに詳しく説明されている。
【００３７】
はめ込み作業の際には、穴あきプレート６は円盤状部材２ａの素材の中に埋め込まれる。好ましい実施形態では、棒状部材１０は、穴あきプレート６が円盤状部材２ａにはめ込まれた後は、穴あきプレート６を被せた溝５の横断面に合わせた横断面を有する。そのため、棒状部材１０は、はめ込み作業の際に溝５および穴あきプレート６が変形するのを防止および／または制限できるものとなる。たとえば、棒状部材１０の横断面は矩形であり、棒状部材１０の全長にわたってほぼ一定である。
【００３８】
一実施形態では、棒状部材１０は、熱の作用で固体の状態から液体の状態に遷移するロウを型込めすることによって製作する。このような型込め作業は、棒状部材１０を型枠から取り出しやすくするために柔軟性のある型枠を用いて行う。
【００３９】
一変形実施形態では、棒状部材１０は、特に砂や石膏を主体とするものなど、振動の作用によって分解することのできる凝集材料によって製作される。
【００４０】
有利には、棒状部材１０は、その強度を高めることができる骨組み１２を備えることができる。その場合、本方法を実施するための様々な作業の際に棒状部材１０の取扱いは容易になる。骨組みは柔軟性のあるものであることができ、とりわけ、棒状部材の材料中に埋め込まれた糸１２によって形成されることで、その材料をより容易に、より完全に抜き取ることが可能となる。変形実施形態では、棒状部材１０は剛性の骨組み１２を有することができる。
【００４１】
ボウル部分２が円盤状部材２ａに由来するものである実施形態では、本方法は鍛造によるボウル部分２の成形ステップを含む（図５）。円盤状部材の外側表面８は底３を形成する中心部分を備える。この鍛造作業の間、棒状部材１０は、はめ込まれた穴あきプレート６に覆われて溝５の中に収められたままである。
【００４２】
ボウル部分２の成形後、本方法は、ボウル部分２の内側および／または外側表面の１または複数の処理ステップを含むことができる。これらの表面処理ステップは、サンドブラスト、こびりつき防止被膜またはスクリーン印刷もしくは吹付けによる装飾被膜の塗着からなり得る。本方法は、ボウル部分２の１または複数の仕上げステップ、とりわけボウル部分２の縁部の整形作業または研磨作業を含むことができる。
【００４３】
表面処理ステップおよび仕上げステップの間、棒状部材１０は、はめ込まれた穴あきプレート６に覆われて溝５の中に収められたままである。
【００４４】
図６に示すとおり、本方法のステップｄ）は、棒状部材１０を引き抜いて空間を空けることによって挿入通路１１を形成することからなる。棒状部材１０がロウ製である実施形態では、傾斜姿勢でボウル部分２をロウの溶融温度を上回る温度まで持っていく。それにより、ロウが液化して流れ出ることによって、挿入通路１１の空間を空けることができる。
【００４５】
棒状部材１０が、特に砂や石膏を主体とするものなど、凝集材料によって製作される変形実施形態の場合は、ボウル部分２は傾斜姿勢で振動台の上に配置される。それにより、振動の作用によって棒状部材１０の材料は崩れ、挿入通路１１の外に流れ出る。
【００４６】
棒状部材１０が骨組み１２を備える変形形態の場合、骨組み１２は、穴あきプレート６の外に径方向に延びる端部１３（図１）を備えることができる。それにより、棒状部材１０の抜取り時には、端部１３を工具で把持し、その端部１３に引張り力をかけて骨組み１２を引き抜くことができる。この操作は、挿入通路１１からの棒状部材１０の材料の崩壊および抜取りを容易にすることができる。
【００４７】
挿入通路は、２つの導体要素（図示せず）を備えた温度センサを差し込むことができるように寸法が規定される。挿入通路は、２つの導体要素を備えたセンサがそれに沿って差し込まれる長手方向軸を有する。
【００４８】
本発明が、もっぱら例としてのみ掲げ、説明を加え、図示した実施形態ばかりにいささかも限定されるものでないことは言うまでもない。とりわけ各種要素の構成上の観点から、または技術的な等価物による置き換えなどを通して、本発明の保護範囲から外れることなく、なお変更を加えることは可能である。
【００４９】
そこで、変形実施形態では、溝５は穴あきプレート６に設けられるか、または一部が穴あきプレート６に、一部がボウル部分２の底３に設けられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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