(57)【要約】【課題】鋼板に傷等が付くことなく、鋼板全体にわたってまんべんなく油分を除去することができ、付加的な工程が不要であり、ランニングコストを抑えることが可能な鋼板の連続洗浄装置および連続洗浄方法を提供すること。【解決手段】連続走行する鋼板４の両面に付着する油分を連続洗浄する鋼板の連続洗浄装置１０は、走行する鋼板４の両面に高温の蒸気を吹き付けて鋼板４表面の油分を易剥離性にする高温蒸気吹き付け装置１と、高温蒸気吹き付け後の走行する鋼板４の両面を挟持し、鋼板の油分および水分を吸収する吸収ロール３を有する吸収ロールユニット５とを具備する【選択図】  図１
2014051725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行する鋼板の両面に付着する油分を連続洗浄する鋼板の連続洗浄装置であって、
走行する鋼板の両面に高温の蒸気を吹き付けて鋼板表面の油分を易剥離性にする高温蒸気吹き付け装置と、
前記高温蒸気吹き付け後の走行する鋼板の両面を挟持し、鋼板の油分および水分を吸収する吸収ロールを有する吸収ロールユニットと
を具備することを特徴とする鋼板の連続洗浄装置。
【請求項２】
前記高温蒸気吹き付け装置により走行する鋼板に吹き付けられる高温蒸気の温度は、除去する油分の融点以上であることを特徴とする請求項１に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【請求項３】
前記吸収ロールは、多数の細孔を有する管状のロール軸と、前記ロール軸の外側に設けられた液体吸収性を有する弾性不織布シート素材で形性されたバレル部とを備え、前記吸収ロールユニットは、前記ロール軸に接続された吸引配管と、前記吸引配管を介して前記ロール軸内を負圧にする真空ポンプとをさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【請求項４】
連続走行する鋼板の両面に付着する油分を連続洗浄する鋼板の連続洗浄方法であって、
走行する鋼板の両面に高温の蒸気を吹き付けて鋼板表面に付着する油分を易剥離性とし、
前記高温蒸気吹き付け後の走行する鋼板の両面を吸収ロールで挟持して鋼板の表面の油分および水分を吸収することを特徴とする鋼板の連続洗浄方法。
【請求項５】
鋼板に吹き付けられる前記高温の蒸気の温度は、除去する油分の融点以上であることを特徴とする請求項４に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【請求項６】
前記吸収ロールは、多数の細孔を有する管状のロール軸と、前記ロール軸の外側に設けられた液体吸収性を有する弾性不織布シート素材で形性されたバレル部とを備え、真空ポンプにより前記ロール軸内を負圧にすることにより前記吸収ロールに吸収された油分を吸引することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼鈍処理やめっき処理の前に、鋼板の表裏面に付着した圧延油および機械油を除去する鋼板の連続洗浄装置および連続洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、鉄鋼における連続焼鈍ラインや連続溶融亜鉛めっきラインには、冷延鋼板が通板される。これらの冷延鋼板の表裏面には、圧延油や機械油が付着しており、これらの油分が付着したまま処理を行うと、鋼板のスリップによる設備や鋼板自体の破損、残留油による設備の汚損、鋼板表面の汚れによる商品価値の低下が発生する。そのため、焼鈍の前工程として、これらの残留油の除去が必要である。
【０００３】
従来、鋼板の連続洗浄方法としては、鋼板のアルカリ水溶液への浸漬、アルカリ電解溶液への浸漬およびこれらに付随するブラッシングによる方法が提案されている。しかし、この手法では、洗浄液に一定時間、鋼板を浸漬させる必要があるためラインの高速化が難しいという問題がある。また、洗浄液としてアルカリ溶液を使用するため、その廃液処理が必要である。さらに、洗浄液は一定期間使用するため、溶液の汚れと共に洗浄能力が低下するという問題がある。また、電解洗浄ラインでは、アルカリ電解溶液を電気分解することから、アルカリ電解溶液内に大量の泡が発生してしまい作業環境が悪化するという問題がある。
【０００４】
そこで、鋼板にドライアイスをショットブラストする方法が提案されている（例えば特許文献１）。この手法は、ドライアイスを鋼板表面にショットブラストし、低温で油分を固化させることにより、剥離除去する手法である。また、鋼板に高温蒸気を吹き付け、その後ブラッシングをする手法が提案されている（例えば特許文献２）。さらに、鋼板表面に、油を高圧ノズルで噴射した後、ロールやエアブローで残留油を除去する手法が提案されている（例えば特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−５０２８４号公報
【特許文献２】特開２００７−２４６９３６号公報
【特許文献３】特開平７−１５５８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の方法では、固形物のドライアイスを鋼板に衝突させるため鋼板表面に傷が発生する可能性がある。また、処理にはドライアイスを大量に消費するため、ランニングコストが大きくなるという問題を持つ。さらに、この手法は固体を吹き付けるため表面にムラが生じやすく、油分が完全に除去できないという問題を持つ。また、上記特許文献２の方法では、ブラッシング後に鋼板表面に水分が残留するため、鋼板表面に錆が発生しやすい。そのため、ブラッシング後に鋼板の乾燥工程を付加する必要があるという問題がある。さらに、上記特許文献３に記載の方法では、表面に一時的に大量の油分が付着するためロールのクリーニング周期が短く、ランニングコストがかさむという問題点を持つ。また、大量の油が付着するため、表面に微量の油分が残るという問題点がある。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、鋼板に傷等が付くことなく、鋼板全体にわたってまんべんなく油分を除去することができ、付加的な工程が不要であり、ランニングコストを抑えることが可能な鋼板の連続洗浄装置および連続洗浄方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の（１）から（６）を提供する。
【０００９】
（１）連続走行する鋼板の両面に付着する油分を連続洗浄する鋼板の連続洗浄装置であって、
走行する鋼板の両面に高温の蒸気を吹き付けて鋼板表面の油分を易剥離性にする高温蒸気吹き付け装置と、
前記高温蒸気吹き付け後の走行する鋼板の両面を挟持し、鋼板の油分および水分を吸収する吸収ロールを有する吸収ロールユニットと
を具備することを特徴とする鋼板の連続洗浄装置。
【００１０】
（２）前記高温蒸気吹き付け装置により走行する鋼板に吹き付けられる高温蒸気の温度は、除去する油分の融点以上であることを特徴とする上記（１）に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【００１１】
（３）前記吸収ロールは、多数の細孔を有する管状のロール軸と、前記ロール軸の外側に設けられた液体吸収性を有する弾性不織布シート素材で形性されたバレル部とを備え、前記吸収ロールユニットは、前記ロール軸に接続された吸引配管と、前記吸引配管を介して前記ロール軸内を負圧にする真空ポンプとをさらに備えることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【００１２】
（４）連続走行する鋼板の両面に付着する油分を連続洗浄する鋼板の連続洗浄方法であって、
走行する鋼板の両面に高温の蒸気を吹き付けて鋼板表面に付着する油分を易剥離性とし、
前記高温蒸気吹き付け後の走行する鋼板の両面を吸収ロールで挟持して鋼板の表面の油分および水分を吸収することを特徴とする鋼板の連続洗浄方法。
【００１３】
（５）鋼板に吹き付けられる前記高温の蒸気の温度は、除去する油分の融点以上であることを特徴とする上記（４）に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【００１４】
（６）前記吸収ロールは、多数の細孔を有する管状のロール軸と、前記ロール軸の外側に設けられた液体吸収性を有する弾性不織布シート素材で形性されたバレル部とを備え、真空ポンプにより前記ロール軸内を負圧にすることにより前記吸収ロールに吸収された油分を吸引することを特徴とする上記（４）または（５）に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、連続走行する鋼板の両面に対して高温蒸気を吹き付け、鋼板の両面に付着する油分を剥離しやすくし、その後鋼板を吸収ロールで挟持し、圧下することにより、吸収ロールで油分および水分を吸収するので、固体を吹き付ける場合のように、鋼板に傷等が付くことや表面にムラが生じて油分が残留することがなく、鋼板の全体にわたってまんべんなく油分を除去することができる。また、高温蒸気吹付装置から高温蒸気を吹き付け、吸収ロールにて鋼板の両面の油分および水分を吸収するだけであるから、ランニングコストが高くなることがない。さらに、吸収ロールにより冷延鋼板の表面の油分のみならず水分も吸収することができるので乾燥工程のような付加的な工程を必要としない。
【００１６】
さらに、吸収ロールユニットが吸収ロールの他に真空ポンプを有し、吸収ロールに吸収した油分および水分を吸引するようにすることにより、吸収ロールが水分および油分により飽和することを防ぐことができる。このため、吸収ロールは、ロールの摩耗時以外は交換する必要がなく、半永久的に機能低下なく使用することができ、ランニングコストを非常に安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る連続洗浄装置を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る連続洗浄装置を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る鋼板の連続洗浄装置を示す側面図、図２はその正面図である。
【００１９】
この連続洗浄装置１０は、例えば焼鈍ラインに設置され、焼鈍ラインの搬送機構により連続走行している冷延鋼板４の両面に付着する油分を焼鈍処理前に連続洗浄するものであり、走行する冷延鋼板４の両面に高温蒸気を吹き付ける高温蒸気吹付装置１と、走行する冷延鋼板４を挟持して高温蒸気吹き付け後の冷延鋼板表面の水分油分を大まかに除去するリンガーロール２と、リンガーロール２を経た後の走行する冷延鋼板４の両面を挟持し、冷延鋼板４の水分および油分を吸収する吸収ロール３を有する吸収ロールユニット５とを備えている。
【００２０】
高温蒸気吹付装置１は、高温蒸気を生成するヘッダ部１ａと、生成された高温蒸気を冷延鋼板４の両面に吹き付けるノズル部１ｂから構成されている。ノズル部１ｂは、冷延鋼板４の幅方向に沿って均一に複数設けられている。
【００２１】
リンガーロール２は、表面がゴム等の軟質弾性体からなっており、冷延鋼板４に接触した状態で駆動機構（図示せず）により回転され、高温蒸気が吹き付けられた後の冷延鋼板４の両面の水分油分を大まかに除去する。
【００２２】
吸収ロール３は、液体吸収性を有する弾性不織布シート素材で形性されたバレル部３ａと、多数の細孔を有する管状のロール軸３ｂとで構成され、バレル部３ａにロール軸３ｂが貫通して取り付けられた構造となっている。そして、吸収ロール３（バレル部３ａ）により冷延鋼板４を圧下した状態で駆動機構９により回転させることにより、毛細管現象により冷延鋼板４の両面の水分および油分がバレル部３ａに吸収されるようになっている。
【００２３】
吸収ロールユニット５は、上記吸収ロール３に加え、ロータリージョイント８を介してロール軸３ｂに接続された吸引配管６と、吸引配管６を介してロール軸３ｂ内を負圧にする真空ポンプ７とをさらに備えている。そして、真空ポンプ７で真空吸引をすることによりロール軸３ｂ内部を負圧にすることが可能である。したがって、真空ポンプ７を作動させることにより、バレル部３ａで吸収された水分および油分がロール軸３ｂの細孔を介して負圧になったロール軸部３ｂに吸引され、さらに吸引配管６を介して系外に排出される。
【００２４】
次に、このような連続洗浄装置における洗浄処理動作について説明する。
焼鈍ラインにおいて、冷延鋼板４は図１の矢印の方向に連続走行している。このとき、一般的に冷延鋼板４の表裏面には、通板の間に付着した圧延油または機械油が付着している。このため、焼鈍処理に先立って、連続洗浄装置１０により冷延鋼板４を連続的に洗浄する。
【００２５】
連続洗浄装置１０においては、走行している冷延鋼板４に対し、最初に、高温蒸気吹付装置１おいて、ヘッダ１ａにより生成した高温蒸気をノズル部１ｂから冷延鋼板４の両面に吹き付ける。これにより、冷延鋼板４に付着している残留油分が軟化し、冷延鋼板４から剥離しやすくなる。ノズル部１ｂは、冷延鋼板４の幅方向に沿って均一に複数設けられているので、高温蒸気を冷延鋼板４の両面にまんべんなく供給することができる。このとき、冷延鋼板４に吹き付けられる高温蒸気の温度は、除去する油分の融点以上であることが好ましい。これにより冷延鋼板４に付着している油分をより剥離しやすくすることができる。
【００２６】
高温蒸気吹き付け後の冷延鋼板４は、駆動機構（図示せず）により回転されているリンガーロール２に挟持され、その両面に存在する水分および油分が大まかに除去される。このとき、リンガーロール２の周速は、走行している冷延鋼板４の板速と同期していることが望ましい。
【００２７】
次に、高温蒸気吹付装置１から高温蒸気を吹き付けることにより油分が剥離しやすくなった冷延鋼板４は吸収ロール３に搬送される。吸収ロール３は冷延鋼板４を挟持してかつ圧下した状態で駆動機構９により回転され、冷延鋼板４の表面の水分および油分を吸収する。このとき、吸収ロール３の周速は、走行している冷延鋼板４の板速と同期していることが望ましい。また、吸収ロール３における圧下は、８〜１０ｋｇ／ｃｍの線圧での軽圧下であることが好ましい。
【００２８】
具体的には、吸収ロール３の弾性不織布シート素材で形性されたバレル部３ａが冷延鋼板４の両面を押圧することにより毛細管現象により冷延鋼板４の両面の水分および油分がバレル部３ａに吸収され冷延鋼板４から除去される。
【００２９】
この場合に、吸収ロールユニット５は、ロータリージョイント８を介してロール軸３ｂに接続された吸引配管６と、吸引配管６を介してロール軸３ｂ内を負圧にする真空ポンプ７とをさらに備えているので、真空ポンプ７で真空吸引をすることによりロール軸３ｂ内部を負圧にすることが可能である。したがって、真空ポンプ７を作動させることにより、バレル部３ａで吸収された水分および油分をロール軸３ｂの細孔を介して負圧になったロール軸３ｂ内に吸引され、さらにロール軸３ｂから吸引配管６を介して系外に排出される。これにより、吸収ロール３（バレル部３ａ）が水分および油分で飽和することが防がれる。
【００３０】
このように、本実施形態によれば、連続走行する冷延鋼板４の両面に対して高温蒸気を吹き付け、冷延鋼板４の両面に付着する油分を剥離しやすくし、その後冷延鋼板４を吸収ロール３で挟持し、圧下することにより、吸収ロール３のバレル部３ａで水分および油分を吸収するので、固体を吹き付ける場合のように、鋼板に傷等が付くことや表面にムラが生じて油分が残留することがなく、冷延鋼板４の全体にわたってまんべんなく油分を除去することができる。また、高温蒸気吹付装置１から高温蒸気を吹き付け、吸収ロール３にて冷延鋼板４の両面の油分および水分を吸収するだけであるから、ランニングコストが高くなることがない。さらに、吸収ロール３により冷延鋼板４の表面の油分のみならず水分も吸収することができるので乾燥工程のような付加的な工程を必要としない。
【００３１】
さらに、吸収ロールユニット５は吸収ロール３の他に真空ポンプ７を有し、吸収ロール３のバレル部３ａに吸収した油分および水分を吸引するので、バレル部３ａが水分および油分により飽和することを防ぐことができる。このため、吸収ロール３は、ロールの摩耗時以外は交換する必要がなく、半永久的に機能低下なく使用することができ、ランニングコストを非常に安くすることができる。
【００３２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば、リンガーロール２は必ずしも必須ではなく、高温蒸気を吹き付けた後、直接に吸収ロール３に冷延鋼板を搬送するようにしてもよい。さらに、鋼板として冷延鋼板を例にとって説明したが、鋼板は冷延鋼板に限るものではない。
【符号の説明】
【００３３】
１  高温蒸気吹付装置
１ａ  ヘッダ部
１ｂ  ノズル部
２  リンガーロール
３  吸収ロール
３ａ  バレル部
３ｂ  ロール軸
３ｃ  線孔
５  吸収ロールユニット
４  冷延鋼板
６  吸収ノズル
７  真空ポンプ
８  ロータリージョイント
９  駆動機構
１０  連続洗浄装置
【図１】
2014051725.tif 000003
【図２】
2014051725.tif 000004