(57)【要約】      （修正有）【課題】毛細管シール部からの潤滑オイルの漏れを抑制できる、スピンドルモータを提供する。【解決手段】スピンドルモータは、シャフト２１Ａ、円板部２３１Ａ、壁部２３２Ａ、およびプレート部２４Ａを有する静止部２Ａと、円環部３１１Ａおよび円筒部３１２Ａを有するスリーブ３１Ａを有する回転部３Ａとの間に潤滑オイル４０Ａが介在する。静止時において、潤滑オイルの上液面は、上毛細管シール部５１Ａ内に位置し、潤滑オイルの下液面は、下毛細管シール部５２Ａ内に位置する。上毛細管シール部におけるプレート部の外周面と円筒部の内周面とがなす第１角度θ１Ａは、１度以上８度以下であり、下毛細管シール部におけるスリーブの外周面と壁部の内周面とがなす第２角度θ２Ａは、１度以上１０度以下である。上毛細管シール部の径方向の最大幅および軸方向の長さはそれぞれ、下毛細管シール部の径方向の最大幅および軸方向の長さよりも小さい。【選択図】図１
2014143880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に延びる中心軸に沿って配置されるシャフトを有する静止部と、
前記シャフトの周囲において、前記中心軸を中心として回転可能に支持される、回転部と、
を有し、
前記静止部は、
前記シャフトと、
前記シャフトから径方向外側に延びる円板部と、
前記円板部の外縁から上方へ向けて延びる略円筒状の壁部と、
前記円板部の上方において、前記シャフトを取り囲む、略円環状のプレート部と、
を有し、
前記回転部は、
略円環状の円環部と、前記円環部の外縁から上方へ向けて延びる円筒部と、前記円環部を軸方向に貫通する連通孔とを有する、スリーブ
を有し、
前記プレート部の外周面は、下方へ向けて径方向の間隔が縮小する上毛細管シール部を介して前記円筒部の内周面と対向し、
前記スリーブの外周面は、下方へ向けて径方向の間隔が縮小する下毛細管シール部を介して前記壁部の内周面と対向し、
前記静止部と前記回転部との間において、
前記上毛細管シール部と、
前記プレート部の下面と前記スリーブの上面との間の、第１間隙と、
前記シャフトの外周面と前記スリーブの内周面との間の、第２間隙と、
前記スリーブの下面と前記円板部の上面との間の、第３間隙と、
前記第１間隙と前記第３間隙とを軸方向に連通する、前記連通孔と、
前記下毛細管シール部と、
を含む空間には、潤滑オイルが介在し、
静止時において、前記潤滑オイルの上液面は、前記上毛細管シール部内に位置し、
静止時において、前記潤滑オイルの下液面は、前記下毛細管シール部内に位置し、
前記中心軸を通る断面において、前記上毛細管シール部における前記プレート部の外周面と前記円筒部の内周面とがなす第１角度は、１度、１度より大きくかつ８度より小さい角度、または、８度、であり、
前記中心軸を通る断面において、前記下毛細管シール部における前記スリーブの外周面と前記壁部の内周面とがなす第２角度は、１度、１度より大きくかつ１０度より小さい角度、または、１０度、であり、
前記上毛細管シール部の径方向の最大幅は、前記下毛細管シール部の径方向の最大幅よりも小さく、
前記上毛細管シール部の軸方向の長さは、前記下毛細管シール部の軸方向の長さよりも小さい、スピンドルモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、
前記プレート部は、
径方向に拡がる平板部と、
前記平板部の外縁から下方へ向けて延びる環状凸部と、
を有し、
前記上毛細管シール部は、前記環状凸部の外周面と、前記円筒部の内周面とにより構成される、スピンドルモータ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１角度は、前記第２角度よりも小さい、スピンドルモータ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記上毛細管シール部を構成する前記円筒部の内周面は、上方に向かうにつれ、径方向内側へと傾斜する、スピンドルモータ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記下毛細管シール部は、前記上毛細管シール部よりも径方向外側に位置し、
前記下毛細管シール部を構成する前記スリーブの外周面は、中心軸に略平行であり、
前記下毛細管シール部を構成する前記壁部の内周面は、上方に向かうにつれて径方向外方に傾斜する、スピンドルモータ。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記上毛細管シール部の前記上液面より上側の容積は、前記下毛細管シール部の前記下液面より上側の容積よりも小さい、スピンドルモータ。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記回転部は、
上毛細管シール部の上方に位置する、略円環状のキャップ
をさらに有し、
前記シャフトの外周面または前記プレート部の外周面と、前記キャップの内周面とが径方向に僅かな隙間を介して対向し、上ラビリンスシール部を構成する、スピンドルモータ。
【請求項８】
請求項７に記載のスピンドルモータにおいて、
前記キャップは、
径方向に拡がる略円環状の板状部と、
前記板状部の内縁から下方に向けて突出する突出部と、
を有し、
前記シャフトの外周面または前記プレート部の外周面と、前記突出部の内周面とにより、前記上ラビリンスシール部が構成される、スピンドルモータ。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載のスピンドルモータにおいて、
前記上ラビリンスシール部は、前記上毛細管シール部よりも径方向内側に位置している、スピンドルモータ。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記壁部は、
前記下毛細管シール部を構成する、第１内周面と、
前記第１内周面よりも軸方向上方に位置する、第２内周面と、
を有し、
前記スリーブの外周面と、前記第２内周面とが、径方向に僅かな隙間を介して対向し、下ラビリンスシール部を構成する、スピンドルモータ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のスピンドルモータにおいて、
前記上毛細管シール部は、前記下ラビリンスシール部より径方向内側に位置し、
前記上毛細管シール部と、前記下ラビリンスシール部とは、少なくとも一部が径方向に重なる、スピンドルモータ。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１間隙は、径方向外方へ向かうにつれて軸方向の間隔が拡大する、スピンドルモータ。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記第３間隙は、径方向外方へ向かうにつれて軸方向の間隔が拡大する、スピンドルモータ。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記円筒部は、内周面に、ポンピング溝列が設けられた帯状の溝部を有し、
前記プレート部の外周面と前記溝部とにより、ポンピングシール部が構成され、
前記ポンピングシール部の上端部と、前記上毛細管シール部の下端部とが連続している、スピンドルモータ。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４までのいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記スピンドルモータの前記回転部に支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
カバーと、
を備え、
前記ベース部と前記カバーとで構成される筐体の内部に、前記回転部および前記アクセス部が、収容されているディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置や光ディスク装置には、ディスクをその中心軸を中心として回転させるためのスピンドルモータが搭載される。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される静止部と、ディスクを支持しながら回転する回転部とを有する。スピンドルモータは、静止部と回転部との間に発生する磁束により中心軸を中心としたトルクを発生させ、これにより、静止部に対して回転部を回転させる。
【０００３】
スピンドルモータの静止部と回転部とは、軸受装置を介して接続される。特に、近年のスピンドルモータには、静止部と回転部との間に潤滑オイルを介在させた軸受装置が使用される。潤滑オイルを有する軸受装置の例として、米国特許出願公開第２０１０／０３２１８２３号明細書には、相対的に回転自在に支持されるシャフトと回転部材との間に、潤滑オイルが充填された軸受装置が記載される。
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１０／０３２１８２３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
潤滑オイルを有する軸受装置の中には、米国特許出願公開第２０１０／０３２１８２３号明細書に記載の軸受装置のように、上液面と下液面の２箇所の液面を有する軸受装置がある。
【０００５】
このような軸受装置においては、潤滑オイルを充填する際に、上液面と下液面の両方の高さを計測してオイル注入量を管理することが好ましい。しかし、構造上、一方の液面の高さを計測するのが困難な場合がある。例えば、米国特許出願公開第２０１０／０３２１８２３号明細書に記載の軸受装置においては、下側の毛細管シール部が、スラストカップの内周面と、ハブのスリーブ部の外周面とによって構成されるため、オイル注入時に、下側の毛細管シール部内の下液面を目視することができない。すなわち、下液面の高さを計測することができない。したがって、潤滑オイルの注入量を、上液面の高さのみによって管理する必要がある。
【０００６】
また、近年では、特にスピンドルモータの薄型化が進んでいる。それに伴い、毛細管シール部を軸方向および径方向に小さくすることが求められている。例えば、米国特許出願公開第２０１０／０３２１８２３号明細書に記載の軸受装置を薄型化しようとすると、毛細管シール部を軸方向および径方向に小さくする必要がある。そうすると、毛細管シール部における潤滑オイルの液面高さの変動を収容できる余裕部分が小さくなる。したがって、スピンドルモータの回転時における潤滑オイルの液面高さの変動や、スピンドルモータの静止部における外部からの衝撃により、潤滑オイルがスピンドルモータの外部に漏れる虞が生じる。
【０００７】
本発明の目的は、毛細管シール部からの潤滑オイルの漏れを抑制できる、スピンドルモータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の例示的な第１発明は、上下に延びる中心軸に沿って配置されるシャフトを有する静止部と、前記シャフトの周囲において、前記中心軸を中心として回転可能に支持される、回転部と、を有し、前記静止部は、前記シャフトと、前記シャフトから径方向外側に延びる円板部と、前記円板部の外縁から上方へ向けて延びる略円筒状の壁部と、前記円板部の上方において、前記シャフトを取り囲む、略円環状のプレート部と、を有し、前記回転部は、略円環状の円環部と、前記円環部の外縁から上方へ向けて延びる円筒部と、前記円環部を軸方向に貫通する連通孔とを有する、スリーブを有し、前記プレート部の外周面は、下方へ向けて径方向の間隔が縮小する上毛細管シール部を介して前記円筒部の内周面と対向し、前記スリーブの外周面は、下方へ向けて径方向の間隔が縮小する下毛細管シール部を介して前記壁部の内周面と対向し、前記静止部と前記回転部との間において、前記上毛細管シール部と、前記プレート部の下面と前記スリーブの上面との間の、第１間隙と、前記シャフトの外周面と前記スリーブの内周面との間の、第２間隙と、前記スリーブの下面と前記円板部の上面との間の、第３間隙と、前記第１間隙と前記第３間隙とを軸方向に連通する、前記連通孔と、前記下毛細管シール部と、を含む空間には、潤滑オイルが介在し、静止時において、前記潤滑オイルの上液面は、前記上毛細管シール部内に位置し、静止時において、前記潤滑オイルの下液面は、前記下毛細管シール部内に位置し、前記中心軸を通る断面において、前記上毛細管シール部における前記プレート部の外周面と前記円筒部の内周面とがなす第１角度は、１度、１度より大きくかつ８度より小さい角度、または、８度、であり、前記中心軸を通る断面において、前記下毛細管シール部における前記スリーブの外周面と前記壁部の内周面とがなす第２角度は、１度、１度より大きくかつ１０度より小さい角度、または、１０度、であり、前記上毛細管シール部の径方向の最大幅は、前記下毛細管シール部の径方向の最大幅よりも小さく、前記上毛細管シール部の軸方向の長さは、前記下毛細管シール部の軸方向の長さよりも小さい、スピンドルモータである。
【発明の効果】
【０００９】
本願の例示的な第１発明によれば、毛細管シール部からの潤滑オイルの漏れを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、第１実施形態に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図２】図２は、第２実施形態に係るディスク駆動装置の縦断面図である。
【図３】図３は、第２実施形態に係るスピンドルモータの縦断面図である。
【図４】図４は、第２実施形態に係るスピンドルモータの部分縦断面図。
【図５】図５は、変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図６】図６は、変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、スピンドルモータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、スピンドルモータの中心軸に直交する方向を「径方向」、スピンドルモータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ベース部に対してステータユニット側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るスピンドルモータ、およびディスク駆動装置の使用時の向きを限定する意図はない。
【００１２】
また、本願において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本願において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。
【００１３】
＜１．第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るスピンドルモータ１１Ａの部分断面図である。
【００１４】
図１に示すように、スピンドルモータ１１Ａは、静止部２Ａと、回転部３Ａとを有する。
【００１５】
静止部２Ａは、シャフト２１Ａと、円板部２３１Ａと、壁部２３２Ａと、プレート部２４Ａとを有する。シャフト２１Ａは、上下に延びる中心軸９Ａに沿って配置される。円板部２３１Ａは、シャフト２１Ａから径方向外側に延びる。壁部２３２Ａは、円板部２３１Ａの外縁から上方へ向けて、略円筒状に延びる。プレート部２４Ａは、円板部２３１Ａの上方において、シャフト２１Ａを取り囲んでいる。また、プレート部２４Ａは、略円環状である。
【００１６】
回転部３Ａは、シャフト２１Ａの周囲において、中心軸９Ａを中心として回転可能に支持される。回転部３Ａは、スリーブ３１Ａを有する。スリーブ３１Ａは、円環部３１１Ａと、円筒部３１２Ａと、連通孔３１４Ａとを有する。円環部３１１Ａは、略円環状である。円筒部３１２Ａは、円環部３１１Ａの外縁から上方へ向けて延びる。連通孔３１４Ａは、円環部３１１Ａを軸方向に貫通する。
【００１７】
プレート部２４Ａの外周面は、上毛細管シール部５１Ａを介して、円筒部３１２Ａの内周面と対向する。すなわち、プレート部２４Ａの外周面と、スリーブ３１Ａの円筒部３１２Ａの内周面とにより、上毛細管シール部５１Ａが構成される。上毛細管シール部５１Ａは、下方へ向けて径方向の間隔が縮小する。
【００１８】
スリーブ３１Ａの外周面は、下毛細管シール部５２Ａを介して、壁部２３２Ａの内周面と対向する。すなわち、スリーブ３１Ａの外周面と、壁部２３２Ａの内周面とにより、下毛細管シール部５２Ａが構成される。下毛細管シール部５２Ａは、下方へ向けて径方向の間隔が縮小する。
【００１９】
図１に示すように、プレート部２４Ａの下面と、スリーブ３１Ａの上面とにより、第１間隙５３Ａが構成される。シャフト２１Ａの外周面と、スリーブ３１Ａの内周面とにより、第２間隙５４Ａが構成される。スリーブ３１Ａの下面と、円板部２３１Ａの上面とにより、第３間隙５５Ａが構成される。第１間隙５３Ａと第３間隙５５Ａとは、連通孔３１４Ａによって軸方向に連通する。
【００２０】
シャフト２１Ａ、円板部２３１Ａ、壁部２３２Ａ、およびプレート部２４Ａと、スリーブ３１Ａとの間の微小な間隙には、潤滑オイル４０Ａが充填される。すなわち、静止部２Ａと回転部３Ａとの間において、上毛細管シール部５１Ａと、第１間隙５３Ａと、第２間隙５４Ａと、第３間隙５５Ａと、連通孔３１４Ａと、下毛細管シール部５２Ａとを含む空間には、潤滑オイル４０Ａが介在する。静止時において、潤滑オイル４０Ａの上液面４０１Ａは、上毛細管シール部５１Ａ内に位置する。また、静止時において、潤滑オイル４０Ａの下液面４０２Ａは、下毛細管シール部５２Ａ内に位置する。
【００２１】
図１に示すように、中心軸９Ａを通る断面において、上毛細管シール部５１Ａにおけるプレート部２４Ａの外周面と円筒部３１２Ａの内周面とがなす角の角度を第１角度θ１Ａとする。同様に、中心軸９Ａを通る断面において、下毛細管シール部５２Ａにおけるスリーブ３１Ａの外周面と壁部２３２Ａの内周面とがなす角の角度を第２角度θ２Ａとする。第１角度θ１Ａは、１度、１度より大きくかつ８度より小さい角度、または、８度、である。また、第２角度θ２Ａは、１度、１度より大きくかつ１０度より小さい角度、または、１０度、である。
【００２２】
これにより、上毛細管シール部５１Ａの上液面４０１Ａの高さ、および、下毛細管シール部５２Ａにおける下液面４０２Ａの高さの変動が小さくなる。したがって、スピンドルモータ１Ａを軸方向に薄型化した場合であっても、上液面４０１Ａから上毛細管シール部５１Ａの上端部まで、および、下液面４０２Ａから下毛細管シール部５２Ａの上端部までの余裕部分を確保できる。これにより、スピンドルモータ１Ａの回転時における潤滑オイルの液面高さの変動や、スピンドルモータの静止時における外部からの衝撃により、上毛細管シール部５１Ａおよび下毛細管シール部５２Ａから潤滑オイル４０Ａが漏れることを抑制できる。
【００２３】
特に、このスピンドルモータ１Ａでは、上毛細管シール部５１Ａの径方向の最大幅が、下毛細管シール部５２Ａの径方向の最大幅よりも小さい。また、上毛細管シール部５１Ａの軸方向の長さは、下毛細管シール部５２Ａの軸方向の長さよりも小さい。
【００２４】
よって、下毛細管シール部５２Ａにおける下液面４０２Ａの液面高さの変動量が、上毛細管シール部５１Ａにおける上液面４０１Ａの液面高さの変動量より、小さくなる。よって、下毛細管シール部５２Ａにおける余裕部分がより大きくなる。また、潤滑オイル４０Ａを注入する時に、上毛細管シール部５１Ａにおける上液面４０１Ａの高さは、目視または計測等で確認できる。したがって、上毛細管シール部５１Ａにおける上液面４０１Ａの高さのみを管理した場合でも、下毛細管シール部５２Ａから潤滑オイル４０Ａが漏れることをさらに抑制できる。
【００２５】
＜２．第２実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
図２は、第２実施形態に係るディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、磁気ディスク１４（以下、単に「ディスク１４」という）を回転させ、ディスク１４に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う装置である。図２に示したように、ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ１１、装置ハウジング１２、カバー１３、２枚のディスク１４、およびアクセス部１５を備える。
【００２６】
スピンドルモータ１１は、ディスク１４を支持しながら、中心軸９を中心としてディスク１４を回転させる。スピンドルモータ１１は、ベース部２２を有する静止部２と、回転部３とを有する。ベース部２２は、装置ハウジング１２の一部であり、装置ハウジング１２の他の部位と一繋がりの部材で形成される。
【００２７】
カバー１３は、装置ハウジング１２の上部の開口を覆う。
【００２８】
ベース部２２を含む装置ハウジング１２と、カバー１３とで構成される筐体の内部には、スピンドルモータ１１の回転部３、２枚のディスク１４、およびアクセス部１５が、収容される。
【００２９】
ディスク１４は、スピンドルモータ１１の回転部３に支持される。ディスク１４は、スピンドルモータ１１が駆動すると、回転部３とともに回転する。
【００３０】
アクセス部１５は、ディスク１４の記録面に沿ってヘッド１５１を移動させて、ディスク１４に対する情報の読み出しおよび書き込みを行う。なお、アクセス部１５は、ディスク１４に対して情報の読み出しおよび書き込みのいずれか一方のみを行うものであってもよい。
【００３１】
なお、ディスク駆動装置１は、１枚または３枚以上のディスク１４を有するものであってもよい。
【００３２】
＜２−２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１１の構成について説明する。図３は、スピンドルモータ１１の縦断面図である。図４は、スピンドルモータ１１の部分縦断面図である。図３に示したように、スピンドルモータ１１は、ディスク駆動装置１の装置ハウジング１２に対して相対的に静止した静止部２と、ディスク１４を支持しながら中心軸９を中心として回転する回転部３とを備える。
【００３３】
静止部２は、シャフト２１、ベース部２２、カップ部２３、プレート部２４、およびステータユニット２５を有する。
【００３４】
シャフト２１は、上下に延びる中心軸９に沿って配置され、略円柱形状である。シャフト２１の上端部の近傍には、プレート部２４が固定される。また、シャフト２１の下端部の近傍には、カップ部２３が配置される。シャフト２１は、例えば、ステンレス等の金属により形成される。
【００３５】
また、シャフト２１の上端部は、ディスク駆動装置１のカバー１３に固定される（図２参照）。シャフト２１の下端部は、カップ部２３を介してベース部２２に固定される。
【００３６】
前述の通り、ベース部２２は、ディスク駆動装置１の装置ハウジング１２（図２参照）の一部であり、装置ハウジング１２の他の部位と一繋がりの部材で形成される。ただし、ベース部２２と装置ハウジング１２とは、それぞれ別部材であってもよい。ベース部２２は、径方向に拡がる底板部２２１と、底板部２２１の内縁から上方へ向けて突出した略円筒形状のホルダ部２２２とを有する。ベース部２２は、例えば、アルミニウム合金等の金属により形成される。
【００３７】
カップ部２３は、シャフト２１の下端部近傍に配置される円環状の部位である。本実施形態においては、シャフト２１とカップ部２３とが、一繋がりの部材で構成される。ただし、シャフト２１とカップ部２３とは、それぞれ別部材であってもよい。
【００３８】
カップ部２３は、シャフトから径方向外側に延びる円板部２３１と、円板部２３１の外縁から上方へ向けて延びる略円筒状の壁部２３２とを有する。壁部２３２は、ベース部２２のホルダ部２２２の内周面に、固定される。カップ部２３は、円板部２３１および壁部２３２により、その縦断面の形状が略Ｌ字状である。
【００３９】
プレート部２４は、シャフト２１の外周面に固定された略円環状の部材である。プレート部２４は、カップ部２３の円板部２３１の上方において、シャフト２１を取り囲んでいる。プレート部２４は、シャフト２１の上端部の近傍に圧入されるとともに、接着剤によりシャフト２１に固定される。ただし、シャフト２１とプレート部２４とが、一繋がりの部材で構成されていてもよい。
【００４０】
本実施形態のプレート部２４は、平板部２４１と環状凸部２４２とを有する。平板部２４１は、シャフト２１の外周面に固定され、シャフト２１から径方向外側に拡がる。環状凸部２４２は、平板部２４１の外縁から下方へ向けて略円筒状に延びる。より具体的には、環状凸部２４２は、平板部２４１の外縁の下面から下方へ向けて延びている。
【００４１】
本実施形態では、環状凸部２４２は、平板部２４１の下面を径方向外側に延ばした仮想面より下側の部位を示す。したがって、平板部２４１は、後述する上ラビリンスシール部６１の一部を構成する平板部外周面２４１１を有する。また、環状凸部２４２は、後述する上毛細管シール部５１の一部を構成する環状凸部外周面２４２１を有する。
【００４２】
なお、環状凸部は、本実施形態における環状凸部２４２の内周面を軸方向上方に延ばした仮想面より径方向外側の部位を示してもよい。この構成では、環状凸部が、上ラビリンスシール部６１の一部をなす外周面と、上毛細管シール部５１の一部をなす外周面と、を有する。
【００４３】
ステータユニット２５は、ステータコア２５１と複数のコイル２５２とを有する。ステータコア２５１は、円環状のコアバック７１と、複数のティース７２とを有する。コアバック７１は、ベース部２２のホルダ部２２２の外周面に固定される。各ティース７２は、コアバック７１から径方向外側に向けて、突出する。ステータコア２５１は、例えば、電磁鋼板を軸方向に積層させた積層鋼板からなる。コイル２５２は、各ティース７２の周囲に巻回された導線により、構成される。
【００４４】
回転部３は、スリーブ３１、ハブ３２、ロータマグネット３３、およびキャップ３４を有する。
【００４５】
スリーブ３１は、シャフト２１の周囲において、中心軸９を中心として回転する。スリーブ３１は、円環部３１１、図１の円筒部３１２Ａに相当する外側円筒部３１２、内側円筒部３１３、および連通孔３１４を有する。円環部３１１は、略円環形状である。円環部３１１には、上面から下面まで軸方向に延びる連通孔３１４が形成される。外側円筒部３１２は、円環部３１１の外縁から上方へ向けて延びる略円筒形状の部分である。また、内側円筒部３１３は、円環部３１１の内縁から上方へ向けて延びる略円筒形状の部分である。スリーブ３１の内周面において、円環部３１１の内周面と内側円筒部３１３の内周面とが、連続した一繋がりの面である。スリーブ３１の内周面と、シャフト２１の外周面とは、僅かな隙間を介して径方向に対向する。
【００４６】
スリーブ３１の円環部３１１および内側円筒部３１３は、軸方向に関して、プレート部２４の平板部２４１と、カップ部２３の円板部２３１との間に配置される。
【００４７】
ハブ３２は、天板部３２１、筒状部３２２、およびフランジ部３２３を有する。天板部３２１は、スリーブ３１の外側円筒部３１２の上端から径方向外側へ向けて拡がる略円板状の部分である。筒状部３２２は、天板部３２１の外縁から下方へ向けて延びる略円筒状の部分である。また、フランジ部３２３は、筒状部３２２の下端から径方向外側へ向けて突出した部分である。
【００４８】
筒状部３２２の外周面の少なくとも一部は、２枚のディスク１４の内周部に接触する接触面となる。また、フランジ部３２３の上面は、下段のディスク１４を載置する載置面となる。下段のディスク１４は、フランジ部３２３の上面に載置され、その上部に、スペーサ１４１を介して上段のディスク１４が載置される。各ディスク１４の内周部は、筒状部３２２の外周面に接触し、これにより、各ディスク１４の径方向の位置が定められる。このように、筒状部３２２およびフランジ部３２３は、２枚のディスク１４を支持する支持部である。
【００４９】
本実施形態において、スリーブ３１とハブ３２とは、一繋がりの部材で形成される。スリーブ３１およびハブ３２の材料には、例えば、強磁性ステンレス鋼等の金属が使用される。ただし、スリーブ３１とハブ３２とは、別部材であってもよい。
【００５０】
ロータマグネット３３は、ハブ３２の筒状部３２２の内周面に固定される。ロータマグネット３３は、中心軸９を中心とする円環形状をなす。ロータマグネット３３の内周面は、ステータコア２５１の複数のティース７２の外周面と径方向に対向する。また、ロータマグネット３３の内周面は、Ｎ極とＳ極とが交互に配列された磁極面である。
【００５１】
キャップ３４は、ハブ３２の天板部３２１の上面に固定された、環状の部材である。キャップ３４は、後述する上毛細管シール部５１の上方に位置する。キャップ３４は、例えば、金属をプレス加工することにより得られる。ただし、キャップ３４は、他の工法により得られたものであってもよく、樹脂成型品であってもよい。本実施形態のキャップ３４は、板状部３４１と、突出部３４２とを有する。板状部３４１は、径方向に拡がる略円盤状をしており、その外端部がハブ３２の天板部３２１に固定される。突出部３４２は、板状部３４１の内縁から下方に向けて突出する。突出部３４２の内周面は、プレート部２４の外周面と、僅かな隙間を介して径方向に対向する。
【００５２】
図４に示すように、シャフト２１、カップ部２３、およびプレート部２４と、スリーブ３１との間の微小な間隙には、潤滑オイル４０が介在する。潤滑オイル４０としては、例えば、ポリオールエステル系オイルやジエステル系オイル等のエステルを主成分とするオイルが使用される。
【００５３】
図３に示すように、回転部３は、静止部２に対して、潤滑オイル４０を介して回転可能に支持されている。すなわち、本実施形態においては、シャフト２１、カップ部２３，プレート部２４、スリーブ３１、および潤滑オイル４０が、静止部２と回転部３とを相対回転可能な状態で接続する流体軸受部４を構成する。
【００５４】
このようなスピンドルモータ１１において、静止部２のコイル２５２に駆動電流を与えると、ステータコア２５１の複数のティース７２に径方向の磁束が発生する。そして、ティース７２とロータマグネット３３との間の磁束の作用により、周方向のトルクが発生する。これにより、静止部２に対して回転部３が中心軸９を中心として回転する。ハブ３２に支持されたディスク１４は、回転部３とともに中心軸９を中心として回転する。
【００５５】
＜２−３．流体軸受部について＞
続いて、流体軸受部４の構造について、図３および図４を参照しながらさらに説明する。
【００５６】
図４に示すように、流体軸受部４は、上毛細管シール部５１、下毛細管シール部５２、第１間隙５３、第２間隙５４、第３間隙５５、上ラビリンスシール部６１、および下ラビリンスシール部６２を有する。
【００５７】
上毛細管シール部５１は、環状凸部２４２の外周面である環状凸部外周面２４２１と、スリーブ３１の外側円筒部３１２の内周面とにより構成される。すなわち、環状凸部外周面２４２１は、上毛細管シール部５１を介して、外側円筒部３１２の内周面と径方向に対向する。また、上毛細管シール部５１は、下方へ向けて径方向の間隔が縮小する。
【００５８】
本実施形態では、プレート部２４が、平板部２４１と、下方へ向けて延びる環状凸部２４２とを有する。スリーブ３１が、円環部３１１と、外側円筒部３１２と、内側円筒部３１３と、連通孔３１４とを有する。また、カップ部２３が、円板部２３１と、壁部２３２とを有する。このようにすれば、プレート部２４が平板部２４１のみの場合に比べ、上毛細管シール部５１を軸方向に長く形成できる。したがって、スピンドルモータ１１を軸方向に薄型化できる。
【００５９】
図４に示すように、スリーブ３１は、第１外周面５２１と、第２外周面６２１とを有する。より具体的には、スリーブ３１の円環部３１１は、第１外周面５２１を有する。また、スリーブ３１の外側円筒部３１２は、第２外周面６２１を有する。第２外周面６２１は、第１外周面５２１の軸方向上方に位置する。また、壁部２３２は、第１内周面５２２と、第２内周面６２２とを有する。第１内周面５２２は、壁部２３２の内周面の下部に位置する。第２内周面６２２は、第１内周面５２２の軸方向上方に位置する。
【００６０】
なお、外側円筒部が、下毛細管シール部５２の一部を構成する第１外周面５２１と、下ラビリンスシール部６２の一部を構成する第２外周面６２１と、を有していてもよい。
【００６１】
下毛細管シール部５２は、第１外周面５２１と、第１内周面５２２と、により構成される。すなわち、第１外周面５２１は、下毛細管シール部５２を介して、第１内周面５２２と径方向に対向する。また、下毛細管シール部５２は、下方に向けて径方向の間隔が縮小する。
【００６２】
第１間隙５３は、環状凸部２４２の下面と、円環部３１１の上面とにより、構成される。第２間隙５４は、シャフト２１の外周面と、内側円筒部３１３の内周面とにより、構成される。第３間隙５５は、円環部３１１の下面と、円板部２３１の上面とにより、構成される。また、第１間隙５３と第３間隙５５とは、連通孔３１４によって軸方向に連通する。
【００６３】
第１間隙５３の内方に位置する、環状凸部２４２の下面または円環部３１１の上面には、上スラスト動圧溝列（図示省略）が設けられる。上スラスト動圧溝列は、例えば、スパイラル状の溝列またはヘリングボーン状の溝列である。スピンドルモータ１１の駆動時には、上スラスト動圧溝列により、潤滑オイル４０に動圧が誘起され、第１間隙５３において上スラスト動圧軸受が構成される。また、第３間隙５５の内方に位置する、円板部２３１の上面または円環部３１１の下面には、下スラスト動圧溝列（図示省略）が設けられる。下スラスト動圧溝列は、例えば、スパイラル状の溝列またはヘリングボーン状の溝列である。スピンドルモータ１１の駆動時には、下スラスト動圧溝列により、潤滑オイルに動圧が誘起され、第３間隙５５において下スラスト動圧軸受が構成される。回転部３は、上スラスト動圧軸受および下スラスト動圧軸受により、軸方向に支持されながら回転する。
【００６４】
また、第２間隙５４に位置する、内側円筒部３１３の内周面またはシャフト２１の外周面には、ラジアル動圧溝列（図示省略）が設けられる。ラジアル動圧溝列は、例えばヘリングボーン状の溝列である。スピンドルモータ１１の駆動時には、ラジアル動圧溝列により、潤滑オイル４０に動圧が誘起され、第２間隙５４においてラジアル動圧軸受が構成される。回転部３は、ラジアル動圧軸受により、径方向に支持されながら回転する。なお、第２間隙５４において、ラジアル動圧軸受は、１つであってもよく、２つ以上設けられてもよい。
【００６５】
前述の通り、シャフト２１、カップ部２３、およびプレート部２４と、スリーブ３１との間の微小な間隙には、潤滑オイル４０が充填される。すなわち、静止部２と回転部３との間において、上毛細管シール部５１、第１間隙５３、第２間隙５４、第３間隙５５、連通孔３１４、および下毛細管シール部５２を含む空間には、潤滑オイル４０が介在する。
【００６６】
スピンドルモータ１１の静止時において、潤滑オイル４０の上液面４０１は、上毛細管シール部５１内に位置する。また、静止時において、潤滑オイル４０の下液面４０２は、下毛細管シール部５２内に位置する。これにより、潤滑オイル４０の上液面４０１および下液面４０２は、表面張力により、液面がメニスカス状をなす。その結果、潤滑オイル４０の上液面４０１および下液面４０２からの漏れが抑制される。
【００６７】
第１間隙５３の外周部は、径方向外方へ向かうにつれて、軸方向の間隔が拡大する。同様に、第３間隙５５の外周部は、径方向外方へ向かうにつれて、軸方向の間隔が拡大する。これにより、第１間隙５３および第３間隙５５において、潤滑オイル４０中に気泡が生じた場合に、気泡が上毛細管シール部５１側および下毛細管シール部５２側へと運搬される。すなわち、第１間隙５３および第３間隙５５における気泡の滞留が抑制され、気泡の排出効率が向上する。
【００６８】
上ラビリンスシール部６１は、平板部外周面２４１１と、突出部３４２の内周面とにより構成されている。前述の通り、平板部外周面２４１１と、突出部３４２の内周面とは、径方向に僅かな隙間を介して対向する。これにより、当該隙間における気体の出入りが、抑制される。その結果、上液面４０１からの潤滑オイル４０の蒸発が、抑制される。
【００６９】
本実施形態では、上ラビリンスシール部６１は、上毛細管シール部５１よりも径方向内側に位置する。このようにすれば、上ラビリンスシール部６１の中心軸９からの距離が短くなり、上ラビリンスシール部６１における隙間の開口面積が小さくなる。そうすると、上ラビリンスシール部６１における気体の出入りが、より抑制される。その結果、上液面４０１からの潤滑オイル４０の蒸発が、より抑制される。
【００７０】
このようにすれば、突出部３４２がない場合に比べて、キャップ３４の内周面を軸方向に長くできる。これにより、上ラビリンスシール部６１を軸方向に長くできる。したがって、上ラビリンスシール部６１における気体の出入りが、より抑制される。その結果、上液面４０１からの潤滑オイル４０の蒸発が、より抑制される。
【００７１】
下ラビリンスシール部６２は、第２外周面６２１と、第２内周面６２２とにより構成される。第２外周面６２１と第２内周面６２２とは、径方向に僅かな隙間を介して対向する。これにより、当該隙間における気体の出入りが、抑制される。その結果、下液面４０２からの潤滑オイル４０の蒸発が、抑制される。
【００７２】
本実施形態では、前述の通り、スリーブ３１は、下毛細管シール部５２をなす第１外周面５２１の上方に、下ラビリンスシール部６２をなす第２外周面６２１を有する。すなわち、本実施形態のスリーブ３１は、第１外周面５２１および第２外周面６２１を有する一繋がりの部材である。このようにすれば、第１外周面５２１を有する部材と第２外周面６２１を有する部材とを別部材で構成する場合より、第１外周面５２１および第２外周面６２１の相対的な位置ずれを防止できる。したがって、下毛細管シール部５２および下ラビリンスシール部６２を、精度良く構成できる。
【００７３】
また、本実施形態では、前述の通り、壁部２３２は、下毛細管シール部５２をなす第１内周面５２２の上方に、下ラビリンスシール部６２をなす第２内周面６２２を有している。すなわち、本実施形態の壁部２３２は、第１内周面５２２および第２内周面６２２を有する一繋がりの部材となっている。このようにすれば、第１内周面５２２を有する部材と第２内周面６２２を有する部材とを別部材で構成する場合より、第１内周面５２２および第２内周面６２２の相対的な位置ずれを防止できる。
【００７４】
したがって、下毛細管シール部５２および下ラビリンスシール部６２を、さらに精度良く構成できる。
【００７５】
なお、本実施形態では、スリーブ３１の外周面と壁部２３２の内周面とにより下ラビリンスシール部６２が構成されるが、本発明はこれに限られない。下ラビリンスシール部６２は、例えば、スリーブ３１の外周面と、ベース部２２のホルダ部２２２の内周面とによって構成されてもよい。
【００７６】
図４に示すように、本実施形態では、上毛細管シール部５１は、下毛細管シール部５２および下ラビリンスシール部６２より径方向内側に位置する。また、上毛細管シール部５１と、下ラビリンスシール部６２とは、少なくとも一部が径方向に重なる。これにより、上毛細管シール部５１、下毛細管シール部５２、および下ラビリンスシール部６２の長さを確保し、かつ、スピンドルモータ１１を軸方向にさらに薄型化できる。
【００７７】
ここで、中心軸９を通る断面において、上毛細管シール部５１を構成する環状凸部外周面２４２１および外側円筒部３１２の内周面がなす角度を第１角度θ１とする。また、下毛細管シール部５２を構成する第１外周面５２１および第１内周面５２２がなす角度を第２角度θ２とする。
【００７８】
本実施形態において、第１角度θ１は、１度、１度より大きくかつ８度より小さい角度、または、８度であり、第２角度θ２は、１度、１度より大きくかつ１０度より小さい角度、または、１０度である。なお、第１角度θ１が２度、２度より大きくかつ６度より小さい角度、または、６度であり、第２角度θ２が３度、３度より大きくかつ８度より小さい角度、または、８度であることが望ましい。また、第１角度θ１が２度、２度より大きくかつ４度より小さい角度、または、４度であり、第２角度θ２が４．５度、４．５度より大きくかつ６．５度より小さい角度、または、６．５度であることが、より望ましい。これにより、上毛細管シール部５１における上液面４０１の高さ、および、下毛細管シール部５２における下液面４０２の高さの変動が抑制される。
【００７９】
特に、このスピンドルモータ１１では、図４に示すように、上毛細管シール部５１の径方向の最大幅は、下毛細管シール部５２の径方向の最大幅よりも小さい。また、上毛細管シール部５１の軸方向の長さは、下毛細管シール部５２の軸方向の長さよりも小さい。さらに、本実施形態では、第１角度θ１は、第２角度θ２よりも小さい。これにより、下毛細管シール部５２の下液面４０２の高さの変動は、上毛細管シール部５１の上液面４０１の高さの変動よりも小さい。その結果、下毛細管シール部５１からの潤滑オイル４０の漏れが、より抑制される。
【００８０】
本実施形態において、上毛細管シール部５１の上液面４０１より上側の容積は、下毛細管シール部５２の下液面４０２より上側の容積よりも小さい。したがって、下毛細管シール部５２の余裕部分が上毛細管シール部５１の余裕部分よりも大きい。その結果、下毛細管シール部５２からの潤滑オイル４０の漏れがさらに抑制される。
【００８１】
このため、本実施形態の構造によれば、スピンドルモータ１１全体の軸方向の長さを抑制し、かつ、下毛細管シール部５２からの潤滑オイル４０の漏れを抑制できる。
【００８２】
また、潤滑オイル４０の注入時に、構造上、上毛細管シール部５１内の上液面４０１の高さは、下毛細管シール部５２内の下液面４０２の高さよりも目視または計測等の確認がしやすい。特に、本実施形態では、下毛細管シール部５２と下ラビリンスシール部６２とが同一部材で構成され、さらに、スリーブ３１とハブ３２が一部材で構成されることから、潤滑オイル４０の注入時に下液面４０２の確認が困難である。また、スリーブ３１とハブ３２が別部材で構成されても、潤滑オイル４０の注入工程よりも前に、別々の部材が互いに固定され、一体の部材となっている場合がある。このような場合も、潤滑オイル４０の注入時において、下毛細管シール部５２の下液面４０２の確認が困難となる。したがって、これらのようなスピンドルモータ１１において、上記構成により下毛細管シール部５２からの潤滑オイル４０の漏れが抑制される本発明は、特に有用である。
【００８３】
図４に示すように、本実施形態では、上毛細管シール部５１を構成する外側円筒部３１２の内周面は、軸方向上方かつ径方向内方へと傾斜する。また、環状凸部外周面２４２１は、軸方向上方かつ径方向内方へと傾斜する。すなわち、上毛細管シール部５１は、上方へ向かうにつれ、径方向内方へと傾斜する。このため、スピンドルモータ１１の駆動時には、上毛細管シール部５１内の潤滑オイル４０に、上毛細管シール部５１の下端部側へ向かう遠心力が掛かる。したがって、上毛細管シール部５１から潤滑オイル４０がスピンドルモータ１１の外部に漏れ出すのが抑制される。また、当該形状により、外側円筒部３１２の上部の径方向の厚みが確保される。これにより、外側円筒部３１２およびハブ３２の天板部３２１の境界付近における径方向の厚みおよび強度が確保される。
【００８４】
また、本実施形態では、下毛細管シール部５２は、上毛細管シール部５１よりも径方向外側に位置する。下毛細管シール部５２を構成する第１外周面５２１は、中心軸９に略平行である。また、下毛細管シール部５２を構成する第１内周面５２２は、軸方向上方かつ径方向外方に傾斜する。これにより、スリーブ３１の円環部３１１および外側円筒部３１２の境界付近の径方向の厚みおよび強度が確保される。
【００８５】
＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００８６】
図５は、一変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。図５の例では、プレート部２４Ｂの下部に位置する環状凸部２４２Ｂの外周面である環状凸部外周面２４２１Ｂが、中心軸９Ｂを通る断面において、曲線である。この場合、第１角度θ１Ｂは、中心軸９Ｂを通る断面において、環状凸部外周面２４２１Ｂの任意の点における接線と外側円筒部３１２Ｂの内周面とによりなす角度である。図５の例では、上毛細管シール部５１Ｂは、第１角度θ１Ｂが、１度、１度より大きく８度より小さい角度、または８度である領域を示す。図５に示すように、それぞれの毛細管シール部を構成する面は、中心軸９Ｂを通る断面において、曲線のみにより構成されていてもよく、また、複数の角度の異なる直線または曲線から構成されてもよい。
【００８７】
図６は、他の変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。図６に示すように、上毛細管シール部５１Ｃの下方に、ポンピングシール部８１Ｃが設けられてもよい。図６の例では、上毛細管シール部５１Ｃの下方において、円筒部３１２Ｃは、その内周面に、ポンピング溝列が設けられた帯状の溝部８１０Ｃを有する。そして、プレート部２４Ｃの外周面と溝部８１０Ｃとにより、ポンピングシール部８１Ｃが構成される。ポンピングシール部８１Ｃの上端と、上毛細管シール部５１Ｃの下端部とは、連続する。
【００８８】
円筒部３１２Ｃが回転すると、溝部８１０Ｃによって、潤滑オイル４０Ｃが下側へ押し込まれる。これにより、潤滑オイル４０Ｃの上液面４０１Ｃが、図６に示す位置より下方へ移動する。その結果、上毛細管シール部５１Ｃから潤滑オイル４０Ｃが漏れることが抑制される。このように、上下の毛細管シール部のいずれかの下方にポンピングシール部を設ける構造にすれば、上下の液面の圧力の均衡を得やすい。また、ポンピングシール部を設けない場合に比べ、毛細管シールの軸方向の寸法を抑制することができる。すなわち、スピンドルモータをさらに薄型化できる。なお、ポンピング溝列は、円筒部３１２Ｃの内周面に代えて、プレート部２４Ｃの外周面に設けられてもよい。また、ポンピング溝列は、円筒部３１２Ｃの内周面およびプレート部２４Ｃの外周面の両方に設けられてもよい。
【００８９】
また、上記の実施形態において、上ラビリンスシール部が、プレート部の外周面とキャップの内周面とにより構成されるが、本発明はこれに限られない。例えば、上ラビリンスシール部が、シャフトの外周面とキャップの内周面とにより構成されてもよい。
【００９０】
また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違してもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置に利用できる。
【符号の説明】
【００９２】
１  ディスク駆動装置
２，２Ａ  静止部
３，３Ａ  回転部
４  流体軸受部
９，９Ａ９Ｂ，  中心軸
１１，１１Ａ  スピンドルモータ
２１，２１Ａ  シャフト
２２  ベース部
２３  カップ部
２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ  プレート部
３１，３１Ａ  スリーブ
３２  ハブ
３４  キャップ
４０，４０Ａ，４０Ｃ  潤滑オイル
５１，５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ  上毛細管シール部
５２，５２Ａ  下毛細管シール部
５３，５３Ａ  第１間隙
５４，５４Ａ  第２間隙
５５，５５Ａ  第３間隙
６１  上ラビリンスシール部
６２  下ラビリンスシール部
８１Ｃ  ポンピングシール部
２３１，２３１Ａ  円板部
２３２，２３２Ａ  壁部
２４１，２４１Ｂ  平板部
２４２，２４２Ｂ  環状凸部
３１１，３１１Ａ  円環部
３１２  外側円筒部
３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃ  円筒部
３１４，３１４Ａ  連通孔
３４２  突出部
４０１，４０１Ａ，４０１Ｃ  上液面
４０２，４０２Ａ  下液面
５２１  第１外周面
５２２  第１内周面
６２１  第２外周面
６２２  第２内周面
８１０Ｃ  溝部
２４１１  平板部外周面
２４２１，２４２１Ｂ  環状凸部外周面
θ１，θ１Ａ，θ１Ｂ  第１角度
θ２，θ２Ａ，θ２Ｂ  第２角度
【図１】
2014143880.tif 000003
【図２】
2014143880.tif 000004
【図３】
2014143880.tif 000005
【図４】
2014143880.tif 000006
【図５】
2014143880.tif 000007
【図６】
2014143880.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成25年2月21日(2013.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
また、近年では、特にスピンドルモータの薄型化が進んでいる。それに伴い、毛細管シール部を軸方向および径方向に小さくすることが求められている。例えば、米国特許出願公開第２０１０／０３２１８２３号明細書に記載の軸受装置を薄型化しようとすると、毛細管シール部を軸方向および径方向に小さくする必要がある。そうすると、毛細管シール部における潤滑オイルの液面高さの変動を収容できる余裕部分が小さくなる。したがって、スピンドルモータの回転時における潤滑オイルの液面高さの変動や、スピンドルモータの静止時における外部からの衝撃により、潤滑オイルがスピンドルモータの外部に漏れる虞が生じる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
これにより、上毛細管シール部５１Ａの上液面４０１Ａの高さ、および、下毛細管シール部５２Ａにおける下液面４０２Ａの高さの変動が小さくなる。したがって、スピンドルモータ１１Ａを軸方向に薄型化した場合であっても、上液面４０１Ａから上毛細管シール部５１Ａの上端部まで、および、下液面４０２Ａから下毛細管シール部５２Ａの上端部までの余裕部分を確保できる。これにより、スピンドルモータ１１Ａの回転時における潤滑オイルの液面高さの変動や、スピンドルモータの静止時における外部からの衝撃により、上毛細管シール部５１Ａおよび下毛細管シール部５２Ａから潤滑オイル４０Ａが漏れることを抑制できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
特に、このスピンドルモータ１１Ａでは、上毛細管シール部５１Ａの径方向の最大幅が、下毛細管シール部５２Ａの径方向の最大幅よりも小さい。また、上毛細管シール部５１Ａの軸方向の長さは、下毛細管シール部５２Ａの軸方向の長さよりも小さい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
第１間隙５３は、環状凸部２４２の下面と、円環部３１１の上面とにより、構成される。第２間隙５４は、シャフト２１の外周面と、スリーブ３１の内周面とにより、構成される。第３間隙５５は、円環部３１１の下面と、円板部２３１の上面とにより、構成される。また、第１間隙５３と第３間隙５５とは、連通孔３１４によって軸方向に連通する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
また、第２間隙５４に位置する、スリーブ３１の内周面またはシャフト２１の外周面には、ラジアル動圧溝列（図示省略）が設けられる。ラジアル動圧溝列は、例えばヘリングボーン状の溝列である。スピンドルモータ１１の駆動時には、ラジアル動圧溝列により、潤滑オイル４０に動圧が誘起され、第２間隙５４においてラジアル動圧軸受が構成される。回転部３は、ラジアル動圧軸受により、径方向に支持されながら回転する。なお、第２間隙５４において、ラジアル動圧軸受は、１つであってもよく、２つ以上設けられてもよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2014143880.tif 000009