(57)【要約】      （修正有）【課題】吸気口とＤＰＦの排気パイプの中途部を吸気カバーによって覆うことにより、外気を効率よく加温しながら排気パイプを外気によって効率よく冷却することができるコンバインのＤＰＦ設置構造を提供する。【解決手段】ＤＰＦ２６から排気パイプ２７を介し排気ガスを排出するコンバインのＤＰＦ設置構造であって、排気パイプ２７を脱穀部６とグレンタンクとの間の空間部を通し走行機台４の後部に排気ガスを排出させるに、脱穀部６の側壁６ｂの前側下部に開口されてエンジン１１側から吸気し脱穀部６内に選別風を送風する送風ファン３０の吸気口３１に対し排気パイプ２７の中途部を臨ませると共に、吸気口３１と排気パイプ２７の中途部とを、吸気カバー２８ａ，２８ｂ，２８ｃによって脱穀部６との間で、前部と下部に開放されて吸気口３１に通ずる吸気路３１ａを形成して側方から覆う構成にした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部に前処理部（５）を備える走行機台（４）の左側に脱穀部（６）を、右側に運転部（７）及びエンジンカバー（１０）で囲われるエンジン（１１）並びにグレンタンク（８）を配置したコンバイン（１）で、エンジン（１１）の左側上部に排気ガスに含まれる粒状物質を除去するＤＰＦ（２６）を設け、該ＤＰＦ（２６）から排気ガスを排気パイプ（２７）を介して後方下部に向けて排出するコンバインのＤＰＦ設置構造において、
前記排気パイプ（２７）を脱穀部（６）とグレンタンク（８）との間に形成される空間部を通し走行機台（４）の後部に排気口（２７ａ）を位置させて排気ガスを排出させるに、前記脱穀部（６）の側壁（６ｂ）の前側下部に開口されてエンジン（１１）側から吸気し脱穀部（６）内に選別風を送風する送風ファン（３０）の吸気口（３１）に対し排気パイプ（２７）の中途部を臨ませると共に、吸気口（３１）と排気パイプ（２７）の中途部とを、吸気カバー（２８）によって脱穀部（６）との間で、前部と下部に開放されて吸気口（３１）に通ずる吸気路（３１ａ）を形成して側方から覆うことを特徴とするコンバインのＤＰＦ設置構造。
【請求項２】
吸気口（３１）に臨ませる排気パイプ（２７）の中途部を、ＤＰＦ（２６）から吸気口（３１）の前方に位置させて上下方向に垂設させる縦排気パイプ部（２７ｂ）と、該縦排気パイプ部（２７ｂ）の下端を後方に向けて屈曲させることにより、吸気口（３１）の下部に臨ませて延長される横排気パイプ部（２７ｃ）とによって形成する請求項１記載のコンバインのＤＰＦ設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインのＤＰＦ設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前処理部の後方で走行機台上に脱穀部と、運転部及びエンジンカバーで囲われるエンジン並びにグレンタンクを左右に配置したコンバインは、エンジンの左側上部に取付けたＰＦによって、エンジンから排出される排気ガスに含まれる粒状物質を除去し、浄化処理された高温状態の排気ガスを排気パイプを介し、脱穀部とグレンタンクとの間に形成される空間部の下部に向けて排出するようにＤＰＦ装置を設置したものが既に公知である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２１６３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１で示されるコンバインのＤＰＦ設置構造は、エンジンの左側上部のＤＰＦによって排気ガスを浄化処理したのちの高温の処理排気ガスを排気パイプを介して、後方下部に配置されている唐箕ファン（送風ファン）の下方を通して後方に排出するので、加熱された高温の排気パイプにより脱穀部の選別風等を加温し、湿材の収穫作業性を向上させる利点がある。然しながら、このＤＰＦ設置構造では脱穀部とグレンタンクとの間で、排気パイプを露出させたままで延長させるものであるため、前記空間部に上方から落下して入り込んだ藁屑や塵埃等の落下物が、高温状態で加熱されている排気パイプに接触したり堆積付着し排気パイプによって高温加熱される欠点がある。また排気パイプは周囲が広く開放したままで唐箕ファンの近傍を通しているため、唐箕ファンが吸引する外気によって排気パイプを効率よく冷却し低温化させ難いものであると共に、唐箕ファンが吸引する選別風を十分に加温し得ない等の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、第１に、前部に前処理部５を備える走行機台４の左側に脱穀部６を、右側に運転部７及びエンジンカバー１０で囲われるエンジン１１並びにグレンタンク８を配置したコンバイン１で、エンジン１１の左側上部に排気ガスに含まれる粒状物質を除去するＤＰＦ２６を設け、該ＤＰＦ２６から排気ガスを排気パイプ２７を介して後方下部に向けて排出するコンバインのＤＰＦ設置構造において、
前記排気パイプ２７を脱穀部６とグレンタンク８との間に形成される空間部を通し走行機台４の後部に排気口２７ａを位置させて排気ガスを排出させるに、前記脱穀部６の側壁６ｂの前側下部に開口されてエンジン１１側から吸気し脱穀部６内に選別風を送風する送風ファン３０の吸気口３１に対し排気パイプ２７の中途部を臨ませると共に、吸気口３１と排気パイプ２７の中途部とを、吸気カバー２８によって脱穀部６との間で、前部と下部に開放されて吸気口３１に通ずる吸気路３１ａを形成して側方から覆うことを特徴としている。
第２に、吸気口３１に臨ませる排気パイプ２７の中途部を、ＤＰＦ２６から吸気口３１の前方に位置させて上下方向に垂設させる縦排気パイプ部２７ｂと、該縦排気パイプ部２７ｂの下端を後方に向けて屈曲させることにより、吸気口３１の下部に臨ませて延長される横排気パイプ部２７ｃとによって形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、エンジンの左側上部に設置されるＤＰＦから排気パイプを介し、脱穀部とグレンタンクとの間に形成される空間部を通し走行機台の後部に位置させた排気口から排気ガスを排出させるに、前記脱穀部の側壁の前側下部に開口されてエンジン側から吸気し脱穀部内に選別風を送風する送風ファンの吸気口に対し排気パイプの中途部を臨ませると共に、吸気口と排気パイプの中途部とを、吸気カバーによって脱穀部との間で、前部と下部に開放されて吸気口に通ずる吸気路を形成して側方から覆うことにより、吸気カバーは吸気口と排気パイプの中途部を覆い、カバー内で外気を排気パイプによって効率よく加温しながら、送風ファンにより吸気口から加熱空気を吸い込み加温選別風として脱穀部内に供給するので、湿材に対する収穫作業性をより向上させることができる。また吸気カバーは、塵埃等の落下物と排気パイプとの接触を防止すると共に、吸気口に対向して臨む排気パイプの中途部を外気によって効率よく冷却し、排気下流側の後部排気パイプを低温状態に維持させることができる。
請求項２の発明によれば、吸気口に臨ませる排気パイプの中途部を、ＤＰＦから吸気口の前方に位置させて上下方向に垂設させる縦排気パイプ部と、該縦排気パイプ部の下端を後方に向けて屈曲させることにより、吸気口の下部に臨ませて延長される横排気パイプ部とによって形成することにより、吸気カバー内で排気パイプの排気上流側でのパイプ長を長くすることができるため、外気との接触をより促進させることができてパイプ冷却効率及び選別風の加温効率を高めることができる。また吸気カバーから走行機台の後部まで露出状態で長く配管される後部排気パイプの低温化を図りながら、走行機台の後部の排気口から十分に降温させた排気ガスを排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインのＤＰＦ設置構造の要部を示す側面図である。
【図３】コンバインのＤＰＦ設置構造の背面図である。
【図４】コンバインのＤＰＦ設置構造を一部破断をして示す斜視図である。
【図５】コンバインの走行装置に設置される転輪の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１，図２において符号１は本発明に係わるＤＰＦ装置２の設置構造（以下単にＤＰＦ設置構造と言う）を備えたコンバインである。このコンバイン１は、クローラ式の走行装置３を有する走行機台４に、従来のものと同様に前処理部５と脱穀部６等の作業部を前後方向に配置し、脱穀部６の右側に運転部７とグレンタンク８を配置している。上記運転部７の運転座席９は走行機台４に箱枠状に構成されるエンジンカバー１０上に設置している。エンジンカバー１０は、走行機台４から立設されるカバーフレーム１０ａに対し、冷却風路を形成し走行機台４に搭載されるエンジン１１を囲うように取付けられている。
【０００９】
尚、上記走行装置３は図５に示すように、走行フレーム３ａの下部側の前後方向に沿って配設される左右一対の各転輪３ｂを、該転輪３ｂを両端に着脱自在に備える転輪軸３ｃを回転自在に軸支する軸筒３ｄを介し、給油等のメンテナンス作業を容易に行うことができるようにしている。即ち、軸筒３ｄは外周断面を４角又は６角形状の角パイプとしており、左右のメタル部に対して潤滑油を給油する給油口３ｅを穿設している。また走行フレーム３ａの転輪取付け位置には、軸筒３ｄを合致させて挿入自在とする角孔を有する角パイプ３ｆを設けている。これにより走行装置３の軸筒３ｄへの給油を行う際には、図５で示す一方の転輪３ｂを取外すことにより、軸筒３ｄを角パイプ３ｆから他側に向けて簡単に抜き出すことができる。これにより給油口３ｅを介してメタル部に給油をしたのち、逆順の動作によって上記軸筒３ｄを角パイプ３ｆに挿入して、外された転輪３ｂを転輪軸３ｃに取付けて、軸筒３ｄの回り止めをした状態で位置決めし、一連のメンテナンス作業を能率よく簡単に行うことができる。
【００１０】
上記構成からなるコンバイン１は、前処理部５で刈り取った穀稈を脱穀部６に供給し、脱穀部６によって脱穀選別された穀粒を、図示しない揚穀筒によって上部からグレンタンク８内に供給し充填収容する。次いでグレンタンク８に収容した穀粒を、穀粒排出オーガ１３の操作作動によって機外に排出し、一連のコンバイン作業を遂行することができる。このコンバイン１の運転部７は、運転部フロア７ａの前側で横方向に立設される前部運転パネル部７ｂと、該前部運転パネル部７ｂに連なり運転部フロア７ａ及び運転座席９の左側で前後方向に立設される側部運転パネル部７ｃとを平面視でＬ字状に構成している。そして、運転座席９の後方に、穀粒排出オーガ１３等を操作する排出オーガ操作部１５を配置している。
【００１１】
穀粒排出オーガ１３は、グレンタンク８の後部で略グレンタンク高さとなし走行機台４に立設する縦オーガ１６と、該縦オーガ１６の上部に旋回傾動機構１７を介して連結される横オーガ１９とからなる。そして、前記排出オーガ操作部１５の操作に基づき旋回傾動機構１７を介して横オーガ１９を旋回及び傾動作動させることができ、所望位置での穀粒排出を各内装される螺旋体の回転によって行なう。
グレンタンク８は平面視方形状の箱型タンクであり、機体奥側（左側）の傾斜底壁２０（図３参照）と右側のタンク傾斜底壁２０ａとによって漏斗状に集束形成しており、グレンタンク底部内に沿って穀粒搬送オーガ２１を軸装している。この穀粒搬送オーガ２１は軸後端を縦オーガ１６の基部に接続しており、軸前端に備える従動プーリをテンションクラッチ等を備えるベルト伝動装置によって伝動切換え可能に接続している。
【００１２】
またグレンタンク８は、後壁２３側を縦オーガ１６に縦軸回動可能に取付けており、グレンタンク８を空にした状態で穀粒収容作業位置から、前記ベルト伝動装置とのベルト接続を解除した状態で、縦オーガ１６を中心に側方（右側）開動させ、脱穀部６の右側を大きく解放させたメンテナンス作業位置に変更することができる。このメンテナンス作業位置においてグレンタンク８は、前部側が縦オーガ１６を支点に側方回動して脱穀部６及びエンジンカバー１０から離間するので、脱穀部６及び各種伝動機構６ａ並びにＤＰＦ装置２を露出させ、その点検修理或いは掃除等のメンテナンス作業に十分な作業スペースを形成する。また上記空間部には、脱穀部６の前部下方に設置される後述する送風ファン３０の吸気口３１を、側壁（右側脱穀部機壁）６ｂに開口して臨ませていると共に、該側壁６ｂに沿わせて上記伝動機構６ａを配設している。伝動機構６ａは送風ファン３０の回転ファン３０ａをベルト伝動によりファンプーリ３０ｂを介して回転させる他、脱穀部６及びグレンタンク８等の図示しない各部の回転軸を伝動自在にしている。
【００１３】
上記コンバイン１の構成において、前記ＤＰＦ装置２は図２〜図４で示すように、エンジン１１及びグレンタンク８と脱穀部６との隙間の下方に形成される空間部に設置している。このＤＰＦ装置２は、エンジン１１のエギゾーストマニホールド２５に接続されるＤＰＦ２６と、該ＤＰＦ２６の排気口に接続される排気パイプ２７と、該排気パイプ２７の中途部を覆う箱状の吸気カバー２８等からなる。即ち、本実施形態で使用されるＤＰＦ２６は、トラックやトラクタ等で用いられる市販のディーゼル微粒子除去装置と同様のフィルタ構造等からなり、在来のエンジン用マフラに代えて、エギゾーストマニホールド２５に接続され、且つ支持部材１１ａを介してエンジン１１の上部で左側方に装着され、排気ガスに含まれる粒子状物質を内部のフィルタに付着させながら燃焼し、クリーンな排気ガスを排出させることができる。
【００１４】
またＤＰＦ２６は、側面視において脱穀部６の前部に位置させた取付け状態で、走行機台４からエンジン１１を囲うように立設されているカバーフレーム１０ａに取付けられるエンジンカバー１０によって、上方及び側方が覆われている。尚、コンバイン１の運転部７には、エンジン１１を随時操作によって強制的に高回転させる再生モードスイッチ（不図示）を有しており、エンジン１１がアイドリング中である場合に、上記再生モードスイッチを操作することによりエンジン１１を定格回転に制御するので、高温の排気ガスによってＤＰＦ２６内の温度を上げてフィルタに付着する粒子状物質を随時燃やし、フィルタの目詰まりを防止し排気ガスの浄化処理性能を保持するようにしている。
【００１５】
排気パイプ２７は、ＤＰＦ２６から後方下部に向けて延設され、その排気口２７ａを走行機台４の後部で左右の走行装置３の中央部に設置するに当たり、排気上流側にＤＰＦ２６から走行機台４に向けて側面視において鉛直状となる縦排気パイプ部２７ｂと、該縦排気パイプ部２７ｂの下部を後方に向けて屈曲させることにより、走行機台４上で略平行状をなすように沿わせる横排気パイプ部２７ｃとを形成している。この際に、横排気パイプ部２７ｃは図２〜図４に示すように、前記脱穀部６の側壁６ｂに開口する吸気口３１の側方下部に対し、伝動機構６ａの右側側方に配設している。このため排気パイプ２７は、背面視（図３）において縦排気パイプ部２７ｂをＤＰＦ２６から下部を右側に向けて傾斜させており、横排気パイプ部２７ｃから後方の排気口２７ａに至る後部排気パイプ２７ｄは、横排気パイプ部２７ｃの終端から左側下方に向けて屈曲させて形成している。
【００１６】
上記排気パイプ２７の構成において吸気カバー２８は、吸気口３１と横排気パイプ部２７ｃの側方及び吸気口３１を覆う横カバー部２８ａと、該横カバー部２８ａから一体的に延長されて前記側壁６ｂに近接させる上カバー部２８ｂとからなるカバー本体を形成している。また該カバー本体の前部には、縦排気パイプ部２７ｂを後方から覆う前カバー部２８ｃを上方に向けて立設形成した構成を付加している。この吸気カバー２８は横カバー部２８ａの下部を走行機台４に着脱自在に取付けており、グレンタンク８のメンテナンス作業姿勢において簡単に取外すことができる。従って、吸気カバー２８を取外すことにより、ＤＰＦ２６の後方及び吸気口３１並びに伝動機構６ａの側方を広く開放することができる。
【００１７】
この構成により吸気カバー２８は、横排気パイプ部２７及び吸気口３１を覆う大きさでカバースペース（吸気スペース）を形成して、少なくとも両者の側方及び上方を覆うと共に、下方及び前方を開放させている。これによりコンバイン作業時に、送風ファン３０の回転に伴う吸気口３１への吸気を、塵埃の吸込みを懸念することなく走行機台４の中腹部の下方と前方から十分に行うことができ、且つ上方及び後方並びに側方を閉鎖して吸気を規制させるため、この部に落下したり浮遊する藁屑や塵埃等の吸い込みを防止することができる。また脱穀部６とグレンタンク８との隙間から侵入して落下する塵埃等がある場合に、当該塵埃は吸気カバー２８に沿って滑落し機外に排出させる。また上カバー部２８ｂは、横排気パイプ部２７ｃから吸気口３１を隔てた上方で十分に離間して冷却される位置にあるため、例え塵埃が上カバー部２８ｂに載ったとしても高温で加熱されることがない等の特徴がある。
【００１８】
以上のように構成されるＤＰＦ装置２を備えたコンバイン１は、エンジン１１を高回転域の定格回転によって刈取りと脱穀を同時に行なってコンバイン作業を遂行する。この場合にコンバイン１は、ＤＰＦ装置２をエンジン１１の左側上部に設置していると共に、ＤＰＦ２６から排気パイプ２７を脱穀部６とグレンタンク８との間に形成される空間部を通して走行機台４の後部に位置する排気口２７ａから排気ガスを排出する。このときＤＰＦ２６はエンジン１１からエギゾーストマニホールド２５を介し高温の排気ガスが直接的に供給されるため、粒子状物質を高温で効率よく燃焼処理することができ、浄化した排気ガスを排気パイプ２７に送り排出する。
【００１９】
そして、排気パイプ２７の中途部を送風ファン３０の吸気口３１に臨ませた状態で、脱穀部６との間で吸気カバー２８によって、前部と下部に開放されて吸気口３１に通ずる吸気路３１ａを形成して側方から覆っていることにより、送風ファン３０は吸気路３１ａを介してエンジン１１側と機腹部下方からエンジン冷却風及び塵埃の混入のない外気（空気）を吸込むことができ、また脱穀部６とグレンタンク８との隙間から落下してくる藁屑等の塵埃に支障されることがない。
【００２０】
即ち、吸気カバー２８は上記隙間から落下してくる塵埃をカバー面で受け滑落させて吸気口３１への混入を防止し落下物の付着を防止すると共に、カバー内で吸気口３１の側方に排気パイプ２７の中途部を臨ませて配管することができる。これにより吸気カバー２８はその内部で、高温で加熱された排気パイプ２７の中途部によって、吸気路３１ａから導入される外気を効率よく加熱するため、送風ファン３０は吸気口３１から加熱空気を吸い込み加温選別風として脱穀部６内に供給することができる。この加熱選別風は、脱穀物に接触して直接的な乾燥を行なう他、脱穀部６の内部全体を加熱し高温雰囲気を保持するため、藁屑と籾の分離を促進すると共に、藁屑や塵埃等の内部付着を抑制して脱穀性能を向上させる。
【００２１】
また吸気カバー２８内において、吸気口３１に対向して臨む排気パイプ２７の中途部は、吸気路３１ａから一定方向に流れる外気によって強制的に効率よく冷却されるため、排気下流側の後部排気パイプ２７ｄを低温状態に維持させる。さらに、排気パイプ２７は図示例のように、排気パイプ２７の中途部を吸気口３１に臨ませるに、ＤＰＦ２６から上下方向に垂設させる縦排気パイプ部２７ｂを吸気口３１の前方に位置させ、且つ下部を後方に向けて屈曲させて横排気パイプ部２７を形成し、該横排気パイプ部２７を吸気口３１の下部に臨ませて後方に延長させることが望ましいものである。
【００２２】
即ち、この場合には、吸気カバー２８内で排気パイプ２７の排気上流側でのパイプ長を長くすることができるため、外気との接触をより促進させてパイプ冷却効率を高めることができる。従って、吸気カバー２８から走行機台４の後部まで露出状態で長く配管される後部排気パイプ２７ｄの低温化を図ることができると共に、長く配管させる後部排気パイプ２７ｄによっても排気ガスの低温化を促進し２００℃程度に降温させた排気ガスを排気口２７ａから排出させることができる。また送風ファン３０に吸引させる空気の高温化も同時に図ることができるので、湿材に対する収穫作業性をより向上させることができる等の特徴がある。
【符号の説明】
【００２３】
１  コンバイン
２  ＤＰＦ装置
５  前処理部
４  走行機台
６  脱穀部
６ｂ  側壁
７  運転部
８  グレンタンク
１０  エンジンカバー
１１  エンジン
２６  ＤＰＦ
２７  排気パイプ
２７ａ  排気口
２７ｂ  縦排気パイプ部
２７ｃ  横排気パイプ部
２８  吸気カバー
３０  送風ファン
３１  吸気口
３１ａ  吸気路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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