(57)【要約】【課題】ボルト締結に比べて位置決め容易であるとともに省スペース化を図ることができる電力変換装置を提供する。【解決手段】コンデンサ素子および外枠を有するコンデンサユニット２０と、コンデンサユニットの外枠２２から延びる支持台２３にガイド部材８０で位置決めされた状態で一対の爪嵌合部８１，８２で連結固定された出力端子台３０と、出力端子台３０に固定された電流センサ４０と、を備える。【選択図】図６
2014230288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子および該コンデンサ素子を収容する外枠を有するコンデンサユニットと、
前記コンデンサユニットの外枠から延びる支持台にガイド部材で位置決めされた状態で一対の爪嵌合部で連結固定された出力端子台と、
前記出力端子台に固定された電流センサと、
を備えたことを特徴とする電力変換装置。
【請求項２】
前記爪嵌合部は、片持ち梁と、前記片持ち梁に形成した嵌合部に嵌合する突起を有し、前記片持ち梁における固定端である基部と自由端側の嵌合部を形成した部位との間に、前記基部の断面係数と前記嵌合部を形成した部位での断面係数との間の断面係数を有する応力集中緩和部位を有することを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項３】
前記応力集中緩和部位は、三角形状の貫通孔を有することを特徴とする請求項２に記載の電力変換装置。
【請求項４】
前記電流センサが前記出力端子台に位置決めされた状態で一対の爪嵌合部で連結固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項５】
前記出力端子台に配されるバスバーが前記コンデンサユニットに位置決めされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータやコンバータ等の電力変換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１において、電力変換回路を構成する複数の電子部品と、少なくとも一部の電子部品を冷却する冷却器とを、ケース内に収容してなる電力変換装置が開示されている。電子部品の少なくとも一部と冷却器とは、これらが固定されるフレームと共に一体化されて一つの内部ユニットを構成している。内部ユニットは、フレームにおいてケース内に固定され、フレームは、内部ユニットを構成する電子部品の少なくとも一部を内側に配置するように形成されている。フレームは、被制御電力を入出力する入出力端子を載置して、入出力端子を外部機器の端子と接続するための端子台を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８２６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コンデンサと出力端子台と電流センサを備えた電力変換装置において、コンデンサをケースにボルト締結するとともに出力端子台をケースにボルト締結すると、ケースを介してコンデンサと出力端子台の位置が決まるので、互いの位置決めが困難であるとともにボルト締結用台座がそれぞれ必要であり装置の大型化を招く。
【０００５】
本発明の目的は、ボルト締結に比べて位置決め容易であるとともに省スペース化を図ることができる電力変換装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、コンデンサ素子および該コンデンサ素子を収容する外枠を有するコンデンサユニットと、前記コンデンサユニットの外枠から延びる支持台にガイド部材で位置決めされた状態で一対の爪嵌合部で連結固定された出力端子台と、前記出力端子台に固定された電流センサと、を備えたことを要旨とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、コンデンサユニットと出力端子台と電流センサを備え、コンデンサユニットは、外枠を有する。出力端子台は、コンデンサユニットの外枠から延びる支持台にガイド部材で位置決めされた状態で一対の爪嵌合部で連結固定される。また、電流センサが出力端子台に固定される。よって、ボルト締結用台座を不要にしてボルト締結に比べて位置決め容易であるとともに省スペース化を図ることができる。
【０００８】
請求項２に記載のように、請求項１に記載の電力変換装置において、前記爪嵌合部は、片持ち梁と、前記片持ち梁に形成した嵌合部に嵌合する突起を有し、前記片持ち梁における固定端である基部と自由端側の嵌合部を形成した部位との間に、前記基部の断面係数と前記嵌合部を形成した部位での断面係数との間の断面係数を有する応力集中緩和部位を有するとよい。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、片持ち梁における固定端である基部と自由端側の嵌合部を形成した部位との間において基部の断面係数と嵌合部を形成した部位での断面係数との間の断面係数を有する応力集中緩和部位により、出力端子台がコンデンサユニットに爪嵌合部で連結固定される際における応力が集中することが緩和される。
【００１０】
ここで、請求項３に記載のように、請求項２に記載の電力変換装置において、前記応力集中緩和部位は、三角形状の貫通孔を有するとよい。
請求項４に記載のように、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電力変換装置において、前記電流センサが前記出力端子台に位置決めされた状態で一対の爪嵌合部で連結固定されているとよい。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、電流センサが出力端子台に位置決めされた状態で一対の爪嵌合部で連結固定されているので、ボルト締結用台座を不要にしてボルト締結に比べて位置決め容易であるとともに省スペース化をより図ることができる。
【００１２】
請求項５に記載のように、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電力変換装置において、前記出力端子台に配されるバスバーが前記コンデンサユニットに位置決めされているとよい。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、出力端子台に配されるバスバーがコンデンサユニットに位置決めされているので、バスバーの位置決めが容易になる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ボルト締結に比べて位置決め容易であるとともに省スペース化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態における電力変換装置の斜視図。
【図２】（ａ）は電力変換装置の平面図、（ｂ）は電力変換装置の正面図。
【図３】電力変換装置の左側面。
【図４】（ａ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ線での断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ部拡大図。
【図５】（ａ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ線での断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図。
【図６】電力変換装置の分解斜視図。
【図７】（ａ）は図２（ａ）のＣ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線での断面図、（ｃ）は図２（ａ）のＥ部拡大図、（ｄ）は図２（ａ）のＦ部拡大図、（ｅ）は図２（ａ）のＧ部拡大図。
【図８】（ａ）は電力変換装置の一部を示す正面図、（ｂ）は電力変換装置の一部を示す側面図。
【図９】比較のための電力変換装置の一部を示す正面図。
【図１０】電力変換装置の電気的構成を示す回路図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。なお、図１〜図９において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。
【００１７】
図１，６に示すように、電力変換装置１０はインバータであって、コンデンサユニット２０と、出力端子台３０と、電流センサ４０と、バスバー５０，５１，５２を備える。コンデンサユニット２０、出力端子台３０、電流センサ４０、バスバー５０，５１，５２、および、図１０に示す半導体モジュール６０，６１，６２は、ケース（図示略）内に配置されている。ケース内において、コンデンサユニット２０がケースの底面等にボルト締め等により固定されている。また、ケース内において、コンデンサユニット２０に出力端子台３０が連結固定されているとともに、出力端子台３０に電流センサ４０が連結固定されている。さらに、ケース内において、バスバー５０，５１，５２の一方の端部が出力端子台３０に位置決めされているとともにバスバー５０，５１，５２の他方の端部がコンデンサユニット２０に位置決めされている。
【００１８】
図１０に示すように、電力変換装置（インバータ）１０は、Ｕ相用の半導体モジュール６０と、Ｖ相用の半導体モジュール６１と、Ｗ相用の半導体モジュール６２と、コンデンサ素子２１を有している。Ｕ相用の半導体モジュール６０には上アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ１と、下アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ２と、半導体スイッチング素子Ｑ１に逆並列接続されるダイオードＤ１と、半導体スイッチング素子Ｑ２に逆並列接続されるダイオードＤ２を有する。半導体スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２としてＩＧＢＴが用いられ、半導体スイッチング素子Ｑ１と半導体スイッチング素子Ｑ２とが直列に接続されている。
【００１９】
同様に、Ｖ相用の半導体モジュール６１には上アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ３と、下アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ４と、半導体スイッチング素子Ｑ３に逆並列接続されるダイオードＤ３と、半導体スイッチング素子Ｑ４に逆並列接続されるダイオードＤ４を有する。半導体スイッチング素子Ｑ３，Ｑ４としてＩＧＢＴが用いられ、半導体スイッチング素子Ｑ３と半導体スイッチング素子Ｑ４とが直列に接続されている。
【００２０】
また、Ｗ相用の半導体モジュール６２には上アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ５と、下アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ６と、半導体スイッチング素子Ｑ５に逆並列接続されるダイオードＤ５と、半導体スイッチング素子Ｑ６に逆並列接続されるダイオードＤ６を有する。半導体スイッチング素子Ｑ５，Ｑ６としてＩＧＢＴが用いられ、半導体スイッチング素子Ｑ５と半導体スイッチング素子Ｑ６とが直列に接続されている。
【００２１】
各半導体スイッチング素子Ｑ２，Ｑ４，Ｑ６は端子台７０を介してコンデンサ素子２１の負電極と接続されるとともに各半導体スイッチング素子Ｑ１，Ｑ３，Ｑ５は端子台７０を介してコンデンサ素子２１の正電極と接続される。
【００２２】
コンデンサ素子２１の負電極はマイナス入力端子と接続され、当該マイナス接続端子にはバッテリＢの負極端子が接続されることになる。コンデンサ素子２１の正電極はプラス入力端子と接続され、当該プラス接続端子にはバッテリＢの正極端子が接続されることになる。
【００２３】
Ｕ相用の半導体モジュール６０における半導体スイッチング素子Ｑ１と半導体スイッチング素子Ｑ２との間は端子台７０を介してバスバー５０を通して出力端子台３０のＵ相出力端子と接続されている。Ｖ相用の半導体モジュール６１における半導体スイッチング素子Ｑ３と半導体スイッチング素子Ｑ４との間は端子台７０を介してバスバー５１を通して出力端子台３０のＶ相出力端子と接続されている。Ｗ相用の半導体モジュール６２における半導体スイッチング素子Ｑ５と半導体スイッチング素子Ｑ６との間は端子台７０を介してバスバー５２を通して出力端子台３０のＷ相出力端子と接続されている。
【００２４】
出力端子台３０のＵ相出力端子、Ｖ相出力端子、Ｗ相出力端子は、モータＭと接続される。インバータは半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６のスイッチング動作により直流電源であるバッテリＢの直流電力を交流電力に変換してＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各出力端子にＵ相電流Ｉｕ、Ｖ相電流Ｉｖ、Ｗ相電流Ｉｗを供給することができる。そして、モータＭに、Ｕ相電流Ｉｕ、Ｖ相電流Ｉｖ、Ｗ相電流Ｉｗを流すことができるようになっている。
【００２５】
Ｕ相電流Ｉｕが流れるバスバー５０の途中には電流センサ４０のホール素子（ホールＩＣ）Ｈ１が配置されており、ホール素子（ホールＩＣ）Ｈ１によりＵ相電流Ｉｕが検出される。Ｖ相電流Ｉｖが流れるバスバー５１の途中には電流センサ４０のホール素子（ホールＩＣ）Ｈ２が配置されており、ホール素子（ホールＩＣ）Ｈ２によりＶ相電流Ｉｖが検出される。
【００２６】
図２，６に示すように、コンデンサユニット２０は、コンデンサ素子２１およびコンデンサ素子２１を収容する外枠２２を有する。外枠２２は樹脂製であり、四角箱状をなす。外枠２２は平面視において長方形状をなし、長辺がＸ方向に延びるとともに短辺がＹ方向に延びている。外枠２２の内部にコンデンサ素子２１が内蔵されて樹脂封止されている。
【００２７】
Ｘ方向における外枠２２の側面（立設面）において下部には板状をなす支持台２３が突設され、支持台２３は水平方向でのＸ方向に延びている。また、外枠２２におけるＹ方向での一方の側面（立設面）には端子台７０が突設され、樹脂製の端子台７０は外枠２２と一体形成されている。なお図示は省略するが、プラス入力端子およびマイナス入力端子は、図示しない端子台が外枠２２から延在されて配置され、外枠２２内でコンデンサ素子２１の正電極，負電極と接続されている。
【００２８】
出力端子台３０は、本体部３１が四角箱状をなしている。出力端子台３０は、コンデンサユニット２０の外枠２２から延びる支持台２３の上においてガイド部材８０で位置決めされた状態で一対の爪嵌合部８１，８２で連結固定されている。この連結固定は、支持台２３の上から出力端子台３０を支持台２３に向かって下動させることにより行われる。
【００２９】
図３，４に示すように、樹脂製のガイド部材８０は、支持台２３の上面において突設された四角柱部８０ａ，８０ｂと、出力端子台３０に設けられた四角溝部８０ｃ，８０ｄよりなる。位置決め用突起である四角柱部８０ａに、四角溝部８０ｃが嵌め込まれる。また、四角柱部８０ｂに四角溝部８０ｄが嵌め込まれる。これにより、ＸおよびＹ方向が位置決めされる。なお、四角柱部８０ａ，８０ｂの外面のうちの上面角部と四角溝部８０ｃ，８０ｄの内面のうちの開口部は嵌め込み性を良くするために曲面となっている。
【００３０】
図３，４に示すように、出力端子台３０とコンデンサユニット２０が爪嵌合している。爪嵌合部８１，８２は、出力端子台３０の四角箱状の本体部３１におけるＹ方向での両方の側面部（立設部）に形成されている。爪嵌合部８１，８２は、板状の片持ち梁（羽根部）８３と突起８４を有し、突起８４が片持ち梁８３に形成した嵌合部としての貫通孔８５に嵌合する。つまり、一対の爪結合は、穴付き板（片持ち梁８３）と突起（突起８４）の関係で成立している。爪嵌合部８１の片持ち梁８３と爪嵌合部８２の片持ち梁８３とは、Ｙ方向に離間して対向する状態で支持台２３に向かって下方に平行に延びている。
【００３１】
下方に延びる板状の片持ち梁８３は、上側が固定端であり、下端部（先端部）には四角形の貫通孔８５が形成されている。図８に示すように突起８４は四角形状をなす。貫通孔８５と突起８４が嵌合することにより出力端子台３０はコンデンサユニット２０に対してＺ方向への移動が規制される。つまり、爪嵌合用の板である片持ち梁（羽根部）８３により爪嵌合可能となっており、片持ち梁（羽根部）８３の貫通孔（開口部）８５に爪としての突起８４が嵌り込む。
【００３２】
図８に示すように、板状の片持ち梁８３における四角形の貫通孔８５から連続して上の基部８３ｂに向かって先が尖った三角形の貫通孔８６が形成されている。三角形の貫通孔８６を形成した部位８３ｃは、断面係数が、基部８３ｂの断面係数よりも小さく、貫通孔８５を形成した部位８３ａでの断面係数よりも大きくなるように連続的に変化している。このようにして、片持ち梁８３における固定端である基部８３ｂと自由端側の貫通孔８５を形成した部位８３ａとの間に、基部８３ｂの断面係数と貫通孔８５を形成した部位８３ａでの断面係数との間の断面係数を有する応力集中緩和部位８３ｃを有する。
【００３３】
片持ち梁８３は、樹脂製の羽根板であり、片持ち梁８３は下動の際に図８（ｂ）に一点鎖線で示すように開いて突起８４と嵌合する。即ち、コンデンサユニット２０の突起８４が出力端子台３０の貫通孔８５に嵌合する際に出力端子台３０の片持ち梁８３が反る。このとき片持ち梁８３は応力を受ける。貫通孔（開口部）の形状を図９に示すように単純な四角形にすると四隅（特に、下側の隅Ｃ１，Ｃ２）は引っ張り強度が弱くなっており、そのため応力集中により片持ち梁８３が弱くなってしまう。そこで、本実施形態では、図８に示すように貫通孔（８５，８６）の形状として先が尖った五角形にすることにより応力緩和が図られている。
【００３４】
図６に示すように、電流センサ４０は、本体部４１が四角箱状をなしている。出力端子台３０と電流センサ４０が爪嵌合している。この爪嵌合は、Ｘ方向に出力端子台３０と電流センサ４０とを接近するように移動させることにより行われる。
【００３５】
電流センサ４０の本体部４１にはバスバー５０が通る貫通孔４２、バスバー５１が通る貫通孔４３が形成されている。図１，６に示すように、電流センサ４０が出力端子台３０に位置決めされた状態で一対の爪嵌合部９０，９１で連結固定されている。爪嵌合部９０，９１は、板状の片持ち梁９２と、片持ち梁９２に形成した嵌合部としての貫通孔９４に嵌合する突起９３を有する。爪嵌合部９０の片持ち梁９２と爪嵌合部９１の片持ち梁９２とは、出力端子台３０の四角箱状の本体部３１の上面においてＹ方向に離間して対向する状態で電流センサ４０に向かってＸ方向に平行に延びている。突起９３は電流センサ４０の本体部４１の側面（立設面）に形成されている。
【００３６】
板状の片持ち梁９２における貫通孔９４は四角形状をなし、突起９３は四角形状をなす。電流センサ４０の四角箱状の本体部４１におけるＹ方向での両方の側面（立設面）には上下に離間して突条（リブ）４５，４６が形成されている。この上下の突条４５，４６の間に板状の片持ち梁９２が係合する。これにより、電流センサ４０は出力端子台３０に対してＺ方向への移動が規制される。つまり、突設した板材である突条（リブ）４５，４６により位置決めされる。
【００３７】
Ｙ方向において離間して配置された出力端子台３０の片持ち梁（羽根板）９２の間に電流センサ４０の本体部４１が配置され、電流センサ４０は出力端子台３０に対してＹ方向の移動が規制されている。つまり、図５に示すように、電流センサ４０の本体部４１の側面が出力端子台３０の片持ち梁（羽根板）９２と接触し、Ｙ方向が位置決めされている。
【００３８】
図６に示すように、コンデンサユニット２０の外枠２２における電流センサ４０と対向する側面（立設面）２２ａには、下部に突起２４が形成され、突起２４の上部は電流センサ４０の組み立ての際（電流センサ４０の下動）の組み付け性向上のための斜状面２４ａとなっている。電流センサ４０の本体部４１におけるコンデンサユニット２０の外枠２２と対向する側面（立設面）には、上部に突起４４が形成されている。図２に示すように、電流センサ４０の本体部４１とコンデンサユニット２０の外枠２２の側面２２ａとは突起２４および突起４４を介して接触しており、電流センサ４０の本体部４１とコンデンサユニット２０の外枠２２の側面２２ａとの間に形成された空間にバスバー５０，５１が通る。また、電流センサ４０は出力端子台３０とコンデンサユニット２０との間に挟まれた状態で配置され、Ｘ方向の移動が規制されている。従って、電流センサ４０は爪嵌合部９０，９１によって出力端子台３０に対して位置決めされた状態で連結固定されると同時に、コンデンサユニット２０に対しても位置決めされている。
【００３９】
出力端子台３０に配されるバスバー５０，５１，５２がコンデンサユニット２０に位置決めされている。端子台７０は平面視においてＸ方向に９個のナットＮ１〜Ｎ９（図５参照）が並べて埋設されている。ナットＮ３，Ｎ６，Ｎ９の上にコンデンサ素子２１の３つのプラス端子板２５（図６参照）が延設されている。また、ナットＮ２，Ｎ５，Ｎ８の上にコンデンサ素子２１の３つのマイナス端子板２６（図６参照）が延設されている。さらに、３つのナットＮ１，Ｎ４，Ｎ７の上に半導体モジュール６０，６１，６２のＵ，Ｖ，Ｗ相の出力端子とバスバー５０，５１，５２の一端部とが重ねて配置される。
【００４０】
図２，７に示すように、バスバー５０，５１，５２は次のようにコンデンサユニット２０に対して位置決めされている。
図７（ａ），（ｂ）に示すように、バスバー５０，５１，５２の一端側において位置決め部としての突起１００および凹部１０２を有する。詳しくは、バスバー５０，５１，５２に突起１００が設けられるとともにコンデンサユニット２０の端子台７０に上方に突出する突部１０１が形成され、突部１０１に凹部１０２が設けられている。そして、コンデンサユニット２０の端子台７０の凹部１０２にバスバー５０，５１，５２の突起１００が係合して位置決めされている。
【００４１】
図７（ｃ）に示すように、バスバー５２の他端側において周り止め部としての突起１０３および突起１０４を有する。詳しくは、バスバー５２に突起１０３が設けられるとともに出力端子台３０に突起１０４が設けられている。そして、出力端子台３０の突起１０４にバスバー５２の突起１０３が接触してバスバー５２が回転できないようになっている。
【００４２】
図７（ｄ）に示すように、バスバー５１の他端側において周り止め部としての突起１０５を有する。詳しくは、バスバー５１の他端側において、出力端子台３０に突起１０５が設けられている。そして、出力端子台３０の突起１０５にバスバー５１の他端が接触してバスバー５１が回転できないようになっている。
【００４３】
図７（ｅ）に示すように、バスバー５０の他端側において周り止め部としての突起１０６を有する。詳しくは、バスバー５０の他端側において、出力端子台３０に突起１０６が設けられている。そして、出力端子台３０の突起１０６にバスバー５０の他端が接触してバスバー５０が回転できないようになっている。
【００４４】
この様にバスバー５０，５１，５２は本実施形態では一端側と他端側の両方で位置決めしており、出力端子台３０側である他端側のみで位置決めするよりも位置決め精度が向上している。
【００４５】
以上のように比較的重量の重いコンデンサユニット２０に対して位置決めされた状態で、比較的軽量な出力端子台３０，電流センサ４０，バスバー５０，５１，５２が配置される事になる。また図示は省略するが半導体モジュール６０，６１，６２についてもバスバー５０，５１，５２と同様にコンデンサユニット２０（端子台７０）に対して位置決め可能である。
【００４６】
次に、作用について説明する。
組み立ての際には、図１，６に示すように、出力端子台３０と電流センサ４０を爪嵌合させる。その後、コンデンサユニット２０の支持台２３の上方から出力端子台３０を下動させて出力端子台３０とコンデンサユニット２０を爪嵌合させる。
【００４７】
図４に示すように、コンデンサユニット２０の四角柱部（リブ）８０ａ，８０ｂの外表面と出力端子台３０の四角溝部８０ｃ，８０ｄの内壁とが接触することでＸ方向およびＹ方向の位置が決まる。また、コンデンサユニット２０の突起（爪）８４と出力端子台３０の貫通孔（爪開口部）８５でＺ方向の位置が決まる。また、出力端子台３０の片持ち梁８３の貫通孔（爪開口部）の形状として三角形の貫通孔８６を形成することで応力集中が緩和される。
【００４８】
比較例として、出力端子台をケースに位置決めし、ケースのボスに対してボルト締結により固定する場合、出力端子台を固定するボルトおよびボルト締結作業が必要であるためコスト高となる。また、ボルト締めは台座が必要であり、大型化を招いてしまう。
【００４９】
これに対し本実施形態では、出力端子台３０とコンデンサユニット２０との間、出力端子台３０と電流センサ４０との間を爪嵌合固定にすることにより、出力端子台３０のボルト締結を廃止してボルトが削減できるとともにボルト締結作業を廃止することができる。よって、出力端子台３０を固定するボルト廃止によりコストダウンを図ることができるとともにボルト締結作業の廃止によってもコストダウンを図ることができる。また、出力端子台３０とコンデンサユニット２０との間の位置決めを突起（四角柱部８０ａ，８０ｂ）と溝（四角溝部８０ｃ，８０ｄ）との嵌合により行うことができる。さらに、出力端子台３０の片持ち梁８３の貫通孔の形状を工夫することにより、応力集中を避けることができる。
【００５０】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）コンデンサユニット２０の外枠２２から延びる支持台２３にガイド部材８０で位置決めされた状態で一対の爪嵌合部８１，８２で出力端子台３０がコンデンサユニット２０に連結固定されている。また、電流センサ４０が出力端子台３０に固定される。よって、ボルト締結用台座を不要にしてボルト締結に比べて位置決め容易であるとともに省スペース化を図ることができる。
【００５１】
（２）爪嵌合部８１，８２は、片持ち梁８３と、片持ち梁８３に形成した貫通孔８５に嵌合する突起８４を有する。片持ち梁８３における固定端である基部８３ｂと自由端側の貫通孔８５を形成した部位８３ａとの間に、基部８３ｂの断面係数と貫通孔８５を形成した部位８３ａでの断面係数との間の断面係数を有する応力集中緩和部位８３ｃを有する。よって、出力端子台３０がコンデンサユニット２０に爪嵌合部８１，８２で連結固定される際における応力が集中することが緩和される。具体的には、応力集中緩和部位８３ｃは、三角形状の貫通孔８６を有する。
【００５２】
（３）電流センサ４０が出力端子台３０に位置決めされた状態で一対の爪嵌合部９０，９１で連結固定されている。よって、ボルト締結用台座を不要にしてボルト締結に比べて位置決め容易であるとともに省スペース化をより図ることができる。
【００５３】
（４）出力端子台３０に配されるバスバー５０，５１，５２がコンデンサユニット２０に位置決めされている。よって、バスバー５０，５１，５２の位置決めが容易になる。また、コンデンサユニット２０を中心として各部品が配置されるので、バスバー５０，５１，５２と電流センサ４０との位置決め精度を高くすることができ、電流測定精度が向上する。
【００５４】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・バスバー５０，５１，５２のコンデンサユニット２０への位置決めは図７に示すような出力端子台３０，端子台７０の突起等によるものに限らない。例えばコンデンサユニット２０の上面において位置決めするような突起や溝を設けても良いし、出力端子台３０や端子台７０に対して相手端子をねじ止めすることによって位置決めされるようにしてもよい。
【００５５】
・電力変換装置としてインバータに具体化したが、インバータ以外にも例えばコンバータ等でもよい。また、自動車に搭載されるインバータやコンバータに用いた場合、比較的重量の大きいコンデンサユニット２０に対して各部品が配置されているため、走行振動に対してもコンデンサユニット２０と各部品との相対位置が変化しにくいため好ましい。
【００５６】
・電流センサ４０と出力端子台３０はボルト締めでもよい。
・爪嵌合部８１，８２，９０，９１の嵌合部は貫通孔８５，９４であったが、これに代り爪嵌合部８１，８２，９０，９１の嵌合部は例えば凹部であってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０…電力変換装置、２０…コンデンサユニット、２１…コンデンサ素子、２２…外枠、２３…支持台、３０…出力端子台、４０…電流センサ、５０，５１，５２…バスバー、８０…ガイド部材、８１，８２…爪嵌合部、８３…片持ち梁、８３ｂ…基部、８３ｃ…応力集中緩和部位、８４…突起、８５…貫通孔、９０，９１…爪嵌合部。
【図１】
2014230288.tif 000003
【図２】
2014230288.tif 000004
【図３】
2014230288.tif 000005
【図４】
2014230288.tif 000006
【図５】
2014230288.tif 000007
【図６】
2014230288.tif 000008
【図７】
2014230288.tif 000009
【図８】
2014230288.tif 000010
【図９】
2014230288.tif 000011
【図１０】
2014230288.tif 000012