(57)【要約】      （修正有）【課題】重なり部分が存在しない塗布パターンを得ることを課題とする。【解決手段】それぞれの接着剤孔開口ａに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレート２に２個の加圧空気孔開口ｂを位置させることで合計４個の加圧空気孔開口ｂを１個の接着剤孔開口と対を構成する配置とするとともに、加圧空気プレート２に加圧空気孔ｂについて、前記接着剤孔開口ａと対をなす２個について、少なくともその下部を、互いに接近方向に傾斜させて対向させ、かつ、加圧空気孔２０の下端部に案内室を形成し案内室のガイド底面を接着剤孔開口に対向する傾斜面に構成し、対を構成する４個の加圧空気孔開口より吐出する加圧空気を、接着剤孔開口の下方延長線に指向させ収斂させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布ラインの進行方向に前後関係で、接着剤プレートユニット1を中心として、接着剤プレートユニット1の両側方に、加圧空気プレート２、カバープレート３とを、配置して塗布ノズル装置を構成し、
接着剤プレートユニット1の接着剤プレート11に多数の接着剤孔10を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の接着剤孔開口ａを縦列形成し、
加圧空気プレート2に多数の加圧空気孔20を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の加圧空気孔開口ｂを縦列形成し、
前記接着剤孔開口ａのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口ｂを位置させて、
それぞれの前記接着剤孔開口ａに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに２個の加圧空気孔開口ｂを位置させることで合計４個の加圧空気孔開口ｂを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置とするとともに、
加圧空気プレートに加圧空気孔ｂについて、前記接着剤孔開口ａと対をなす２個について、少なくともその下部を、互いに接近方向に傾斜させて対向させ、
かつ、加圧空気孔の下端部に案内室21を形成し案内室のガイド底面22を接着剤孔開口に対向する傾斜面に構成し、
対を構成する４個の加圧空気孔開口より吐出する加圧空気を、接着剤孔開口の下方延長線に指向させることで、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートに向け収斂することを特徴とする、
カーテンファイバー状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ホットメルト接着剤孔からのホットメルト接着剤ビートに、加圧空気孔からの加圧空気を作用させ、ホットメルト接着剤の繊維状ビートを形成しつつ、走行中の塗布ライン上の基材の上面に接着剤塗布面を形成するためのホットメルト接着剤塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホットメルト接着剤孔からのホットメルト接着剤ビートに、加圧空気孔からの加圧空気を作用させ、ホットメルト接着剤の繊維状ビートを形成しつつ、走行中の塗布ライン上面の基材に所定ハターンの接着剤を塗布するホットメルト接着剤塗布方法に関して、本願出願人は、特許文献1の特許発明を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８―２４３４８１号、特許3278664号「カーテンファイバー状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献1は、接着剤プレートと、その両側方に、シムプレート、更に、加圧空気プレートとを配置して塗布ノズル装置を構成し、接着剤プレートに形成された多数の接着剤孔に対して、加圧空気プレートに形成された多数の加圧空気孔を、塗布ラインの進行方向に前後関係で配置している。接着剤孔より吐出する接着剤ビートの前後に加圧空気を作用させることで、カーテンファイバー状スプレー塗布を可能としている。
【０００５】
連続する円形パターンで、基材の表面に連続塗布されることで、重なり部分が存在して、基材上の塗布面の厚さが不均一となる問題点がある。
よって、本願発明は、重なり部分Ｒが存在しない塗布パターンを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、
塗布ラインの進行方向に前後関係で、接着剤プレートユニット1を中心として、接着剤プレートユニット1の両側方に、加圧空気プレート２、カバープレート３とを、配置して塗布ノズル装置を構成し、
接着剤プレートユニット1の接着剤プレート11に多数の接着剤孔10を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の接着剤孔開口ａを縦列形成し、
加圧空気プレート2に多数の加圧空気孔20を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の加圧空気孔開口ｂを縦列形成し、
前記接着剤孔開口ａのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口ｂを位置させて、
それぞれの前記接着剤孔開口ａに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに２個の加圧空気孔開口ｂを位置させることで合計４個の加圧空気孔開口ｂを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置とするとともに、
加圧空気プレートに加圧空気孔ｂについて、前記接着剤孔開口ａと対をなす２個について、少なくともその下部を、互いに接近方向に傾斜させて対向させ、
かつ、加圧空気孔の下端部に案内室21を形成し案内室のガイド底面22を接着剤孔開口に対向する傾斜面に構成し、
対を構成する４個の加圧空気孔開口より吐出する加圧空気を、接着剤孔開口の下方延長線に指向させることで、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートに向け収斂することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明は、
縦列配置の多数の接着剤孔開口ａのそれぞれの１個に対して、４個の加圧空気プレート3の加圧空気孔開口ｂを、接着剤孔開口ａの対角線方向に位置して、４個の加圧空気孔開口ｂの対を形成し、該４個の加圧空気孔開口ｂの加圧空気孔より吐出する加圧空気を、接着剤孔開口の下方延長線上に指向させて収斂させるべく、吐出方向を加圧空気孔のガイド底面で規制したので、
接着剤孔開口ａより吐出した接着剤ビートは、加圧空気の作用を受けホットメルト接着剤繊維状ビートとなって流下するにあたり、収斂する加圧空気により引伸ばされ、乱れた繊維状態で基材に着地する。
したがって、ほぼ均一で厚さの薄い塗布膜を形成することができる。公知例に示すごとき部分的に厚い塗布層は存在しない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】塗布しズル装置と塗布ラインとの相対位置の説明するもので、a図は側面図、b図は正面図、c図は平面図。
【図２】塗布しズル装置の一部断面した側面図。
【図３】同じく底面視の斜視図。
【図４】対をなす接着剤孔開口ａと４個の加圧空気孔開口ｂとの位置関係を示す平面図。
【図５】加圧空気孔の斜視図。
【図６】同じく横断面図。
【図７】同じく縦断面図。
【図８】対をなす接着剤孔開口ａからの接着剤ビートと４個の加圧空気孔開口ｂからの加圧空気との位置関係を示す斜視図。
【図９】塗布ライン上の塗布膜の説明図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
塗布ラインの進行方向に前後関係で、接着剤プレートユニット1を中心として、接着剤プレートユニット1の両側方に、加圧空気プレート２、カバープレート３とを、配置して塗布ノズル装置を構成する。
接着剤プレートユニット1の接着剤プレート11に多数の接着剤孔10を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の接着剤孔開口ａを縦列形成する。
加圧空気プレート2に多数の加圧空気孔20を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の加圧空気孔開口ｂを縦列形成する。
前記接着剤孔開口ａのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口ｂを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口ａに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに２個の加圧空気孔開口ｂを位置させることで合計４個の加圧空気孔開口ｂを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置とする。
加圧空気プレートに加圧空気孔ｂについて、前記接着剤孔開口ａと対をなす２個について、少なくともその下部を、互いに接近方向に傾斜させて対向させる。
加圧空気孔の下端部に案内室21を形成し案内室のガイド底面22を接着剤孔開口に対向する傾斜面に構成する。
前記ガイド底面22は、上記の傾斜面の傾斜角を、対を構成する４個の加圧空気孔より吐出する加圧空気を、接着剤孔開口の下方延長線に指向させることで、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートに向け収斂させるべく、設定する。
【実施例】
【００１０】
以下、図1ないし図10に示す実施例にもとづいて、本願発明を詳細に説明する。
【００１１】
図1は、塗布ライン31と塗布ノズル30の位置関係を示し、塗布ノズル30は、塗布ライン31の上方に装備されて、塗布ノズル30のノズル底面33と塗布ライン31の上面との間に所定の高さＬが設定されている。
【００１２】
図2を参照して、塗布ノズル装置30は、塗布ライン31の進行方向（イ）に、接着剤プレートユニット1を中心として、接着剤プレートユニット1の両側方に、加圧空気プレート２、カバープレート３とを配置して構成している。
【００１３】
図2を参照して、接着剤孔ユニット1により形成される接着剤孔10は、接着剤供給路４を経て接着剤供給源５に接続され、加圧空気プレート2により形成される加圧空気孔20は、加圧空気供給路6を経て加圧空気供給源７に接続されている。
カバープレート３の外側に装備した締付け具８により、各プレートを一体化して塗布ノズル装置３０を構成している。
【００１４】
図2および図３を参照して、接着剤プレートユニット1は、接着剤プレート11、その両側のシムプレート12,12とで構成し、接着剤プレートユニット1の接着剤プレート11には多数の接着剤孔10を形成して、ノズル底面33に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の接着剤孔開口ａを縦列形成している。
【００１５】
加圧空気プレート2には、多数の加圧空気孔20を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の加圧空気孔開口ｂを縦列形成している。
【００１６】
図４を参照して、前記接着剤孔開口ａのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口ｂが位置している。
【００１７】
すなわち、それぞれの前記接着剤孔開口ａに対してほぼ対角線延長方向で２個の加圧空気孔開口ｂを位置させることで合計４個の加圧空気孔開口ｂを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置としている。
【００１８】
図6を参照して。加圧空気プレート2の平面視において、加圧空気孔開口ｂの中心線Ｘ-Ｘはαの角度を傾斜しており、前記接着剤孔開口ａと対をなす２個について、少なくともその下部を、互いに接近方向に傾斜して対向している。
【００１９】
図7を参照して。加圧空気プレート2の縦断面視において、加圧空気孔開口ｂの中心線Ｙ-Ｙはβの角度を傾斜しており、前記接着剤孔開口ａと対をなす２個について、少なくともその下部を、互いに接近方向に傾斜して対向している。
【００２０】
図8を参照して、上記の加圧空気孔開口ｂを傾斜させる手段として、かつ、加圧空気孔の下端部に案内室21を形成し案内室のガイド底面22を接着剤孔開口aに対向する傾斜面としている。
すなわち、ガイド底面22の傾斜を、傾斜角βのＹ−Ｙ線に対応している。
【００２１】
図9を参照して、対を構成する４個の加圧空気孔開口ｂより吐出する加圧空気Ｋを、接着剤孔開口ａの下方延長線に指向させることで、接着剤孔開口ａより吐出する接着剤ビートＨに向け収斂する方向としている。
【００２２】
図10を参照して、接着剤孔開口ａより吐出した接着剤ビートＨは、加圧空気の作用を受けホットメルト接着剤繊維状ビートとなって流下するにあたり、収斂する加圧空気により引伸ばされ、乱れた繊維状態Ｚで基材に着地する。
したがって、ほぼ均一で厚さの薄い塗布膜を形成する。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本願発明は、カーテンファイバー状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置より、塗布ライン上の基材に形成される塗布膜の改善により、塗布装置製造産業の発展に寄与するものである。
【符号の説明】
【００２４】
1    接着剤プレートユニット
2    加圧空気プレート、
10  接着剤孔
20  加圧空気孔
21    案内室
22    ガイド底面
30    塗布ノズル30
31    塗布ライン
Ｈ    接着剤ビート
Ｋ    加圧空気Ｋ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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