(57)【要約】【課題】通電時の半田接合部の温度上昇を抑制して、経年変化による当該半田接合部におけるクラックの発生を抑制することができる耐久性の良い回路基板を提供する。【解決手段】本発明の回路基板ＣＢは、発熱電子部品２とプリント基板１との間に発熱電子部品を支持するスペーサ３が介設され、リード線２１が、プリント基板に設けられた接続部１１に半田付けされる。スペーサは、発熱電子部品の一部のみに当接するように配置され、スペーサから外れた発熱電子部品の部分に対向するプリント基板の部分に開口５が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に通電で発熱する発熱電子部品が実装された回路基板であって、
発熱電子部品とプリント基板との間に発熱電子部品を支持するスペーサが介設され、発熱電子部品の長手方向両端から導出されるリード線が、プリント基板に設けられた接続部に半田付けされるものにおいて、
スペーサは、発熱電子部品の一部のみに当接するように配置され、スペーサから外れた発熱電子部品の部分に対向するプリント基板の部分に開口が形成されることを特徴とする回路基板。
【請求項２】
前記スペーサは、前記発熱電子部品の長手方向中間部に当接するように配置され、発熱電子部品の少なくとも長手方向両端部分に対向するプリント基板の部分に前記開口が存在することを特徴とする請求項１記載の回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に通電で発熱する発熱電子部品が実装された回路基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一方の面に導体回路がプリントされた樹脂製等のプリント基板に、半導体（例えば、トランジスタ、ダイオード、サイリスタ）、抵抗器やコンデンサ等の電子部品を当該電子部品の長手方向両端から導出されるリード線をプリント基板に設けられた接続部に半田付けして実装することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、プリント基板に実装される電子部品の中には通電により発熱するものがあり、このように発熱する電子部品（以下、「発熱電子部品」という）として抵抗器を例に説明すると、一般に定格電力が１Ｗ以上の抵抗器の場合、当該抵抗器をプリント基板に実装した回路基板における通電時の発熱量は１Ｗ以下の抵抗器を実装したものと比較して格段に大きい。このため、例えば、電子部品の自重でリード線に負荷がかかることを防止するために発熱電子部品をプリント基板表面で支持されるように配置したものでは、通電時に抵抗器で発生した熱が主としてリード線を介して及びプリント基板を介してリード線を接続部に半田付けした部分（以下、「半田接合部」という）に伝わることで、半田接合部が加熱される。このとき、非通電時の半田接合部の温度と通電時に加熱されたときの半田接合部の温度との温度差が大きいと、経年変化により半田接合部にクラックが発生し易くなり、接触不良を招来する。
【０００４】
また、プリント基板に電子部品を実装するのに際して、電子部品とプリント基板との間に当該電子部品を支持するスペーサを介設されることも従来から知られている（例えば、特許文献２参照）。然し、この従来例のものでも、通電時に抵抗器で発生した熱が、スペーサを介して半田接合部に伝熱するため、半田接合部の温度上昇を効果的に抑制することができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１１４６７８号公報（例えば、従来技術の欄参照）
【特許文献２】特開平６−３３４２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、通電時の半田接合部の温度上昇を抑制して、経年変化による当該半田接合部におけるクラックの発生を抑制することができる耐久性の良い回路基板を提供することをその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、プリント基板に通電で発熱する発熱電子部品が実装された本発明の回路基板は、発熱電子部品とプリント基板との間に発熱電子部品を支持するスペーサが介設され、発熱電子部品の長手方向両端から導出されるリード線が、プリント基板に設けられた接続部に半田付けされ、スペーサは、発熱電子部品の一部のみに当接するように配置され、スペーサから外れた発熱電子部品の部分に対向するプリント基板の部分に開口が形成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、プリント基板に開口を形成することで、通電時に発熱電子部品で発生した熱がスペーサ以外の部分から輻射熱としてプリント基板に伝わることが抑制される。その上、スペーサが発熱電子部品の一部のみに当接するため、スペーサからプリント基板へと伝わる熱量が減少し、輻射熱によるプリント基板への伝熱が抑制されることと相俟って、プリント基板から半田接合部への伝熱量も減少し、半田接合部の温度上昇が効果的に抑制される。その結果、通電時の半田接合部の温度上昇が抑制されて経年変化による当該半田接合部におけるクラックの発生を著しく抑制することができ、耐久性を向上することができる。なお、本発明では、スペーサは、熱容量が大きくて耐熱性及び電気絶縁性を有する部材、例えば、ＦＲＰやガラスエポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【０００９】
本発明においては、前記スペーサは、前記発熱電子部品の長手方向中間部に当接するように配置され、発熱電子部品の少なくとも長手方向両端部分に対向するプリント基板の部分に前記開口が存在することが好ましい。これによれば、スペーサからプリント基板へと伝わった熱の半田接合部への伝熱経路が遮断されるため、半田接合部の温度上昇がより一層効果的に抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の発熱電子部品を実装した第１実施形態に係る回路基板の斜視図。
【図２】本発明の発熱電子部品を実装した第２実施形態に係る回路基板の斜視図。
【図３】本発明の発熱電子部品を実装した第３実施形態に係る回路基板の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、発熱電子部品を定格電力が１Ｗ以上の抵抗器とし、同一の抵抗器の複数個をプリント基板に実装した場合を例として本発明の回路基板の第１実施形態を説明する。以下においては、「上」、「下」といった方向を示す用語は図１を基準とし、また、プリント基板の長手方向をＸ方向、同一平面内でＸ方向に直交する、発熱電子部品の長手方向に一致する方向をＹ方向とする。
【００１２】
図１を参照して、ＣＢ１は、第１実施形態の回路基板である。回路基板ＣＢ１は、上面に図示省略の導体回路がプリントされた樹脂製等のプリント基板１を備え、プリント基板１には６個の抵抗器２がＸ方向に所定間隔を存して実装されている。なお、プリント基板１自体は、公知のものが利用できるため、ここでは詳細な説明を省略する。また、発熱電子部品としての抵抗器２も公知のものが利用できるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【００１３】
プリント基板１には、厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、貫通孔の表面に導体回路に電気的に接続する導体層が形成されて接続部１１が形成されている。そして、プリント基板１と抵抗器２との間に各抵抗器２を夫々支持する一対のスペーサ３ａ，３ｂが介設され、抵抗器２の長手方向両端から導出されるリード線２１，２１を上記貫通孔に挿入した状態で例えば鉛−すず共晶合金からなる半田を流し込んで半田接合部４を形成し、これにより、リード線２１，２１がプリント基板１に半田付けされる。なお、半田接合部４の形成方法はこれに限定されるものではなく、公知の他の方法を用いることもできる。
【００１４】
両スペーサ３ａ，３ｂは、各抵抗器２の一部のみに当接するように、即ち、各抵抗器２のＹ方向両端部を夫々支持するように、当該Ｙ方向に所定間隔を存して配置されている。両スペーサ３ａ，３ｂは、例えば、ＦＲＰやガラスエポキシ樹脂のように、熱容量が大きくて耐熱性及び電気絶縁性を有する部材で構成されている。そして、両スペーサ３ａ，３ｂから外れた各抵抗器２の部分に対向するプリント基板１の部分には単一の開口５が形成されている。開口５は、スペーサ３ａ，３ｂの長さと同等の縦辺と、両スペーサ３ａ，３ｂ間の間隔と同等の横辺とからなる長方形の輪郭を有する。なお、開口５の面積は、通電時に抵抗器２で発生する発熱量に応じて適宜設定され、また、開口５は、上記限定されるものではなく、例えば、円形としてもよく、また、複数の開口をスペーサ３ａ，３ｂの長手方向に沿って設けるようにしてもよい。
【００１５】
上記第１実施形態によれば、プリント基板１に開口５を形成することで、通電時に抵抗器２で発生した熱がスペーサ３ａ，３ｂ以外の部分から輻射熱としてプリント基板に伝わることが抑制される。その上、スペーサ３ａ，３ｂが抵抗器２の両端部で当接しているだけであるため、スペーサ３ａ，３ｂからプリント基板１へと伝わる熱量が減少し、輻射熱によるプリント基板１への伝熱が抑制されることと相俟って、プリント基板１から半田接合部４への伝熱量も減少し、半田接合部４の温度上昇が効果的に抑制される。その結果、通電時の半田接合部４の温度上昇が抑制されて経年変化による当該半田接合部におけるクラックの発生を著しく抑制することができ、耐久性を向上することができる。
【００１６】
次に、図２を参照して、ＣＢ２は、第２実施形態の回路基板である。なお、以下において、上記第１実施形態の回路基板ＣＢ１の構成要素と同一のものについては、同一の符号を用いるものとし、詳細な説明は省略する。第２実施形態の回路基板ＣＢ２では、プリント基板１の中央部にＸ方向にのびる１本のスペーサ３０が配置され、抵抗器２の中間部がスベーサ３０で夫々支持されるように実装されている。この場合、スペーサ３０のＹ方向の幅は、抵抗器２を安定して支持できるように設定されている。そして、スペーサ３０の両側には、半田接合部４の近傍までのびる横幅で矩形の輪郭を有する開口５０ａ，５０ｂが夫々形成され、抵抗器２の少なくともＹ方向両端部分に対向するプリント基板１の部分に開口５０ａ，５０ｂが存在するようにしている。
【００１７】
上記第２実施形態によれば、スペーサ３０からプリント基板１へと伝わった熱の半田接合部４への伝熱経路が遮断されるため、半田接合部４の温度上昇がより一層効果的に抑制され、更に耐久性を向上することが可能となる。
【００１８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記のものに限定されるものではない。上記各実施形態では、通電時に発熱する電子部品として抵抗器を例に説明したが、半導体（例えば、トランジスタ、ダイオード、サイリスタ）やコンデンサ等の電子部品をプリント基板１に実装する場合にも本発明は適用可能である。また、上記第１及び第２の各実施形態では、プリント基板１の片面に抵抗器２を実装する場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。
【００１９】
即ち、図３を参照して、第３実施形態の回路基板ＣＢ３では、プリント基板１表裏の中央部にＸ方向にのびる１本のスペーサ３０がプリント基板１の上面及び下面に夫々配置され、抵抗器２の中間部が両スベーサ３０で夫々支持されるようにしてプリント基板１の両面に抵抗器２が実装される。この場合、一方の面に設けた抵抗器２が、他方の面に設けた抵抗器２の中間部に位置するようにすることが好ましい。そして、スペーサ３０の両側に、半田接合部４の近傍までのびる横幅で矩形の輪郭を有する開口（図示せず）が夫々形成されている。
【００２０】
上記第３実施形態によれば、プリント基板１に実装すべき抵抗器２の数を同等とした場合における各抵抗器２相互の間隔を上記第１及び第２の各実施形態のものと比較して大きくすることができるため、通電時に抵抗器２で発生した熱が分散され易くなり、有利である。
【符号の説明】
【００２１】
ＣＢ…回路基板、１…プリント基板、１１…接続部、２…抵抗器（発熱電子部品）、２１…リード線、３ａ，３ｂ，３０…スペーサ、４…半田接合部、５，５０ａ，５０ｂ…開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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