(57)【要約】【課題】  面実装に対応した巻線部品のベースプレートに実装端子が確実に固定可能な実装端子の固定構造を提供する。【解決手段】  巻線部品６の実装面１ａ側に設けられたベースプレート１に固定された平板状の実装端子２の固定構造において、ベースプレート１は、外周部近傍に貫通穴３が形成されているとともに、実装端子２は、一端部側の表面に貫通孔３に挿通される柱状の突起部４が設けられ、かつ他端部側に孔部５が穿設され、突起部４がベースプレート１の貫通孔３の実装面１ａ側から挿通されているとともに、当該実装面１ａと非実装面１ｂとの表裏面に当接されてコ字状に折曲され、上記他端部の孔部５に貫通孔３から突出した突起部４の端部４ａが挿入されて当該端部４ａが拡径されることによりベースプレート１に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線部品の実装面側に設けられたベースプレートに固定された平板状の実装端子の固定構造において、
上記ベースプレートは、外周部近傍に貫通穴が形成されているとともに、
上記実装端子は、一端部側の表面に上記貫通孔に挿通される柱状の突起部が設けられ、かつ他端部側に孔部が穿設され、上記突起部が上記ベースプレートの上記貫通孔の実装面側から挿通されているとともに、当該実装面と非実装面との表裏面に当接されてコ字状に折曲され、上記他端部の孔部に上記貫通孔から突出した上記突起部の端部が挿入されて当該端部が拡径されることにより上記ベースプレートに固定されていることを特徴とする実装端子の固定構造。
【請求項２】
巻線部品の実装面側に設けられたベースプレートに固定された平板状の実装端子の固定構造において、
上記ベースプレートは、角隅部近傍に貫通穴が形成されているとともに、
上記実装端子は、一端部側の表面に柱状の突起部が設けられ、上記突起部が上記ベースプレートの上記貫通孔の実装面側から挿通されているとともに、上記貫通孔から突出した上記突起部の端部が拡径されることにより上記ベースプレートに固定されていることを特徴とする実装端子の固定構造。
【請求項３】
上記実装端子は、他端部が上記ベースプレートの外縁部に沿ってＬ字状に折曲されていることを特徴とする請求項２に記載の実装端子の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワーチョークやノイズフィルタなどに用いられる面実装に対応した巻線部品の実装端子の固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、巻線部品の小型化により、基板に直接実装する面実装が主流となってきている。これにより、巻線部品には実装端子を取り付けるためのベースプレートが設けられている。このベースプレートに実装端子を取り付けるには、図６に示すように、ベースプレート１３にクリップ形状の実装端子１４を嵌め込む方法がある。
【０００３】
また、図７に示すように、ベースプレート１３に金属板の実装端子１４を折り曲げて取り付ける方法がある。その他、ベースプレートに実装端子を接着剤により貼り付ける方法や、インサート成形によりベースプレートに実装端子を取り付ける方法などが一般的である。
【０００４】
しかしながら、これら従来の取付方法においては、端子金属材質や厚さなどにより制約を受ける場合も多い。例えば、ベースプレート１３にクリップ形状の実装端子１４を嵌め込む方法では、金属材質に硬さが必要となるが、軟質の銅を主材としているために外れやすく、接着剤での補強が必要になる。そのため、製作工数が増えてしまうという問題がある。
【０００５】
また、ベースプレート１３に金属板の実装端子１４を折り曲げて取り付ける方法では、当該ベースプレート１３が小さいため、折り曲げる作業が困難であるとともに、外れやすく、同様に接着剤での補強が必要となる。そのため、生産性が悪く、製作工数が増えるという問題がある。
【０００６】
そして、ベースプレートに実装端子を接着剤により貼り付ける方法では、作業工数が増えるとともに、接着剤の乾燥に時間が掛かるという問題がある。また、インサート成形によりベースに実装端子を取り付ける方法では、コストが嵩むという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、面実装に対応した巻線部品のベースプレートに実装端子が確実に固定可能な実装端子の固定構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、巻線部品の実装面側に設けられたベースプレートに固定された平板状の実装端子の固定構造において、上記ベースプレートは、外周部近傍に貫通穴が形成されているとともに、上記実装端子は、一端部側の表面に上記貫通孔に挿通される柱状の突起部が設けられ、かつ他端部側に孔部が穿設され、上記突起部が上記ベースプレートの上記貫通孔の実装面側から挿通されているとともに、当該実装面と非実装面との表裏面に当接されてコ字状に折曲され、上記他端部の孔部に上記貫通孔から突出した上記突起部の端部が挿入されて当該端部が拡径されることにより上記ベースプレートに固定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、巻線部品の実装面側に設けられたベースプレートに固定された平板状の実装端子の固定構造において、上記ベースプレートは、角隅部近傍に貫通穴が形成されているとともに、上記実装端子は、一端部側の表面に柱状の突起部が設けられ、上記突起部が上記ベースプレートの上記貫通孔の実装面側から挿通されているとともに、上記貫通孔から突出した上記突起部の端部が拡径されることにより上記ベースプレートに固定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記実装端子は、他端部が上記ベースプレートの外縁部に沿ってＬ字状に折曲されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、実装端子の表面の一端部側に設けられた柱状の突起部が、ベースプレートに形成された貫通孔の実装面側から挿通され、当該実装面と非実装面との表裏面に当接されてコ字状に折曲されるとともに、他端部の孔部に上記貫通孔から突出した上記突起部の端部が挿入されて、当該端部を拡径することにより、上記ベースプレートと上記実装端子とを固定するため、上記実装端子を上記ベースプレートの実装面側と非実装面側に密着して固定することができ、実装面側での平坦度を向上させることができる。
【００１２】
また、上記ベースプレートの上記貫通孔から突出した上記突起部の端部を拡径することによって、上記ベースプレートに上記実装端子を固定するため、簡便な方法により確実に固定することができ、接着剤なでの補強を必要としない。この結果、製造コストを抑えることができるとともに、作業性を向上させることができる。
【００１３】
請求項２〜３に記載の発明によれば、実装端子の表面の一端部側に設けられた柱状の突起部が、ベースプレートに形成された貫通孔の実装面側から挿通されて、当該ベースプレートの非実装面側に突出した端部を拡径することにより、上記ベースプレートと上記実装端子とを固定するため、上記実装端子を上記ベースプレートの実装面側に密着して固定することができ、実装面側での平坦度を向上させることができる。
【００１４】
また、上記ベースプレートの上記貫通孔から突出した上記突起部の端部を拡径することによって、上記ベースプレートに上記実装端子を固定するため、簡便な方法により確実に固定することができ、接着剤などでの補強を必要としない。この結果、製造コストを抑えることができるとともに、作業性を向上させることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、上記実装端子の他端部が、上記ベースプレートの外縁部に沿ってＬ字状に折曲されているため、上記ベースプレートの上記貫通孔から突出させ、その端部を拡径させて固定した上記実装端子の上記実装面側での面内方向の移動を規制することができる。これにより、上記実装端子のズレを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る第１の実施形態を示し、（ａ）はの実装端子の固定構造によるベースプレートの斜視図、（ｂ）は実装端子の展開図である。
【図２】図１のベースプレートを配設した巻線部品の斜視図である。
【図３】第１の実施形態の実装端子の固定構造におけるベースプレートへの実装端子の固定方法を示し、（ａ）は実装端子の突起部をベースプレートの貫通孔に挿入した状態を示す断面図、（ｂ）は実装端子の他端部側をベースプレートの外端部に沿ってＬ字状に折曲した状態を示す断面図である。
【図４】第１の実施形態の実装端子の固定構造におけるベースプレートへの実装端子の固定方法を示し、（ａ）は実装端子の他端部側をベースプレートの外端部に沿ってコ字状に折曲し突起部に孔部を挿通させた状態を示す断面図、（ｂ）は実装端子の孔部から突出した突起部の端部を拡径した状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る第２の実施形態を示し、（ａ）はの実装端子の固定構造によるベースプレートの斜視図、（ｂ）は実装端子の展開図である。
【図６】従来の実装端子の固定構造によるベースプレートの斜視図である。
【図７】その他の従来の実装端子の固定構造によるベースプレートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施の形態１）
図１〜図４は、本発明に係る第１の実施形態の実装端子の固定構造を示すもので、巻線部品６の実装面側に設けられたベースプレート１の４角隅部（外周部）に、各々実装端子２が固定されて概略構成されている。
【００１８】
ここで、実装端子２は、図１（ｂ）の展開図に示すように、銅を主材とした平板状に形成されているとともに、平面視においてＬ字状に形成されている。この実装端子２の長辺部２ａの基端部側（一端部側）の短手方向の中心に、円筒状の突起部４が立設されているとともに、先端部側（他端部側）の短手方向の中心に孔部５が形成されている。この孔部５は、突起部４の直径より若干大きな孔が穿設されている。また、実装端子２の短辺部２ｂの先端部の短手方向の中心に、Ｕ字状の凹部９が形成されている。
【００１９】
そして、ベースプレート１は、ポリプロピレンなどの合成樹脂により、平面視において長方形に形成されている。また、ベースプレート１は、角隅部近傍にコ字状に折曲させた実装端子２の長辺部２ａが収納される凹部７が形成されている。この凹部７は、非実装面側１の長手方向の角隅部から外縁部に沿って、実装端子２の長辺部２ａの幅寸法と略同一の幅寸法により形成されている。
【００２０】
さらに、実装面１ａ側の角隅部は、実装端子２の長辺部２ａの基端部側、および短辺部２ｂの基端部側の当接部を含めて全域が、当該実装端子２の厚さ寸法に切削された段部８が形成されている。そして、凹部７および段部８の位置には、実装端子２の円筒状の突起部４が挿通する貫通孔３が各々形成されている。この貫通孔３は、実装端子２の突起部４の直径より若干大きな径により穿設されている。
【００２１】
そして、実装端子２は、その突起部４がベースプレート１の貫通孔３の実装面１ａ側から挿通されているとともに、当該実装面１ａ側の段部８と非実装面１ｂ側の凹部７との表裏面に当接されてコ字状に折曲され、かつ他端部の孔部５に貫通孔３から突出した突起部４の端部が挿入されるとともに、当該端部が拡径されてベースプレート１に固定されている。さらに、実装端子２の短辺部２ｂが、ベースプレート１の短手方向の外縁部に沿ってＬ字状に折曲されている。
【００２２】
また、実装端子２が固定されたベースプレートの非実装面１ｂに、チョークコイル１０は、フェライトコア（図示なし）を内装したコアカバー１１に、コイル１２がα巻きに巻回されている。そして、コイル１２の両端部１２ａが、各々ベースプレート２の短手方向の外縁部に沿ってＬ字状に折曲された実装端子２の短辺部２ｂの先端に形成されたＵ字状の凹部９に挿入されている。
【００２３】
上記構成からなる実装端子の固定構造を組み立てる際には、まず、図１（ｂ）に示すように、平面視においてＬ字状の実装端子２を用意する。次いで、図３（ａ）に示すように、ベースプレート１の貫通孔３に、当該ベースプレート１の実装面１ａ側から実装端子２の突起部４を挿入する。その際、平面視においてＬ字状に形成された実装端子２の長辺部２ａと短辺部２ｂの各々基端部側を段部８に当接させる。これによって、突起部４の先端部が非実装面１ｂ側の凹部７から突出する。
【００２４】
そして、図３（ｂ）に示すように、実装端子２の長辺部２ａの先端側をベースプレート１の長手方向の外縁部の凹部７に沿ってＬ字状に折曲させる。さらに、図４（ａ）に示すように、Ｌ字状に折曲させた実装端子２の長辺部２ａの先端側をベースプレート１の非実装面１ｂ側の凹部に沿って、当該長辺部２ａがコ字状になるように折曲させるとともに、長辺部２ａの先端に形成された孔部５に、ベースプレート１の貫通孔２から突出した実装端子２の突起部４の先端を挿通させる。これにより、実装端子２の長辺部２ａが、ベースプレート１の実装面１ａ側と非実装面１ｂ側との表裏面に当接される。
【００２５】
次に、図４（ｂ）に示すように、実装端子２の長辺部２ａの先端に形成された孔部５から突出した実装端子２の突起部４の端部に、圧力などを加えて拡径させる。これにより、ベースプレート１に実装端子２が固定される。
【００２６】
さらに、実装端子２の短辺部２ｂの先端側をベースプレート１の短手方向の外縁部に沿って、Ｌ字状に折曲される。そして、ベースプレート１の角隅部近傍に、四つの実装端子２を上記手順で固定した後に、当該ベースプレート１上に、チョークコイル１０を配設する。その際に、図２に示すように、チョークコイル１０のコアカバー１１に巻回されたコイル１２の四つの端部１２ａを実装端子２の短辺部２ｂのＵ字状の凹部９に挿入する。
【００２７】
そして、チョークコイル１０のコイル１２の端部１２ａと、実装端子２の短辺部２ｂのＵ字状の凹部９とをロウ付けなどにより固定するとともに、ベースプレート１とチョークコイル１０のコアカバー１１とを接着して固定することにより、巻線部品が完成する。
【００２８】
以上の構成からなる実装端子の固定構造によれば、実装端子２の表面の一端部側に設けられた円筒状の突起部４が、ベースプレート１に形成された貫通孔３の実装面１ａ側から挿通され、当該実装面１ａと非実装面１ｂとの表裏面に当接されてコ字状に折曲されるとともに、他端部の孔部５に貫通孔３から突出した突起部４の端部４ａが挿入されて、当該端部４ａを拡径することにより、ベースプレート１と実装端子２とを固定するため、実装端子２をベースプレート１の実装面１ａ側と非実装面１ｂ側に密着して固定することができ、実装面１ａ側での平坦度を向上させることができる。
【００２９】
また、ベースプレート１の貫通孔３から突出した突起部４の端部４ａを拡径することによって、ベースプレート１に実装端子２を固定するため、簡便な方法により確実に固定することができ、接着剤なでの補強を必要としない。この結果、製造コストを抑えることができるとともに、作業性を向上させることができる。
【００３０】
（実施の形態２）
図５は、本発明に係る第２の実施形態の実装端子の固定構造を示すもので、図１に示したものと同一構成部分については、同様に同一符号として、その説明を簡略化する。
この実装端子の固定構造は、巻線部品（図示なし）の実装面側に設けられたベースプレート１の４角隅部（外周部）近傍に、各々実装端子２が固定されて概略構成されている。
【００３１】
ここで、実装端子２は、図５（ｂ）の展開図に示すように、銅を主材とした平板状に形成されているとともに、平面視においてＬ字状に形成されている。この実装端子２の短辺部２ｃの基端部側（一端部側）の短手方向の中心に、円筒状の突起部４が立設されている。また、実装端子２の長辺部２ｄの先端部の短手方向の中心に、Ｕ字状の凹部９が形成されている。
【００３２】
そして、ベースプレート１は、ポリプロピレンなどの合成樹脂により、平面視において長方形に形成されている。また、ベースプレート１は、角隅部近傍の外縁部に、Ｌ字状に折曲させた実装端子２の短辺部２ｃの先端が収納される凹部７が形成されている。この凹部７は、実装端子２の短辺部２ｃの幅寸法と略同一の幅寸法により形成されている。
【００３３】
さらに、実装面１ａ側の角隅部は、実装端子２の短辺部２ｃおよび長辺部２ｄの基端部側の当接部を含めて全域が、当該実装端子２の厚さ寸法に切削された段部８が形成されている。そして、各々の段部８の位置には、実装端子２の円筒状の突起部４が挿通する貫通孔３が形成されている。この貫通孔３は、実装端子２の突起部４の直径より若干大きな径により穿設されている。
【００３４】
そして、実装端子２は、その突起部４がベースプレート１の貫通孔３の実装面１ａ側から挿通されているとともに、短辺部２ｃの先端部が外縁部の凹部７に沿ってＬ字状に折曲され、かつ貫通孔３から突出した突起部４の端部が拡径されて、ベースプレート１に固定されている。さらに、実装端子２の長辺部２ｄが、ベースプレート１の短手方向の外縁部に沿ってＬ字状に折曲されている。
【００３５】
また、実装端子２が固定されたベースプレート１の非実装面１ｂに、上記第１の実施形態と同様に、チョークコイルなどが配設される。このチョークコイルは、α巻きに巻回されたコイルの両端部が、ベースプレート１の短手方向の外縁部に沿ってＬ字状に折曲された実装端子２の長辺部２ａの先端に形成されたＵ字状の凹部９に挿入される。
【００３６】
上記構成からなる実装端子の固定構造を組み立てる際には、まず、図５（ｂ）に示すように、平面視においてＬ字状の実装端子２を用意する。次いで、上記第１の実施形態と同様に、ベースプレート１の貫通孔３に、当該ベースプレート１の実装面１ａ側から実装端子２の突起部４を挿入する。その際、平面視においてＬ字状に形成された実装端子２の短辺部１ｃと長辺部１ｄの各々基端部側を段部８に当接させる。これによって、突起部４の先端部が非実装面１ｂ側から突出する。
【００３７】
そして、実装端子２の短辺部２ｃの先端側をベースプレート１の長手方向の外縁部の凹部７に沿ってＬ字状に折曲させる。これにより、実装端子２がベースプレート１の実装面１ａ側の端部８において面内方向の移動が規制される。
【００３８】
次に、ベースプレート１の貫通孔３の非実装面１ｂから突出した実装端子２の突起部４の端部に、圧力などを加えて拡径させる。これにより、ベースプレート１に実装端子２が固定される。
【００３９】
さらに、実装端子２の長辺部２ｄの先端側をベースプレート１の短手方向の外縁部に沿って、Ｌ字状に折曲される。そして、ベースプレート１の角隅部近傍に、四つの実装端子２を上記手順により固定した後に、当該ベースプレート１上に、上記第１の実施形値と同様に、チョークコイルを配設する。その際に、上記チョークコイルのコアカバーに巻回されたコイルの四つの端部を実装端子２の長辺部２ｄのＵ字状の凹部９に挿入する。
【００４０】
そして、上記チョークコイルの上記コイルの上記端部と、実装端子２の短辺部２ｂのＵ字状の凹部９とをロウ付けなどにより固定するとともに、ベースプレート１と上記チョークコイルの上記コアカバーとを接着して固定することにより、巻線部品が完成する。
【００４１】
以上の構成からなる実装端子の固定構造によれば、実装端子２の短辺部２ｃの基端部側に形成された円筒状の突起部４が、ベースプレート１に形成された貫通孔３の実装面１ａ側から挿通させて、当該ベースプレート２の非実装面１ｂ側に突出した端部を拡径することにより、ベースプレート１と実装端子２とを固定するため、実装端子２をベースプレート１の実装面１ａ側に密着して固定することができ、実装面１ａ側での平坦度を向上させることができる。
【００４２】
また、ベースプレート１の貫通孔３から突出した突起部４の端部を拡径することによって、ベースプレート１に実装端子２を固定するため、簡便な方法により確実に固定することができ、接着剤なでの補強を必要としない。この結果、製造コストを抑えることができるとともに、作業性を向上させることができる。
【００４３】
そして、平面視においてＬ字状の実装端子２の長辺部２ｄが、ベースプレート１の外縁部に沿ってＬ字状に折曲されているため、ベースプレート１の貫通孔３から突出させ、その端部を拡径させて固定した実装端子２の実装面１ａ側での面内方向の移動を規制することができる。これにより、実装端子２のズレを防止することができる。
【００４４】
なお、上記実施形態においては、実装端子２の長辺部２ａの基端部側に立設された突起部４を円筒状に形成したものを用いる場合のみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、楕円円筒状、多角筒状や円柱状、楕円円柱状、多角柱など柱状であれば対応可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
パワーチョークやノイズフィルタなどに用いられる面実装に対応した巻線部品に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  ベースプレート
２  実装端子
３  貫通孔
４  突起部
４ａ  端部
５  孔部
６  巻線部品
７  凹部
８  段部
９  凹部
１０  チョークコイル
１１  コアカバー
１２  コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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