(57)【要約】【課題】プレスによりボトムシートに生じるひずみを解消し、ボトムシートとパーティクルボードが十分に接着され、接着強度が十分なパーティクルボードを内部空間に収納した床パネル、並びに、床パネルの製造方法を提供する。【解決手段】  板状のパーティクルボードに接着剤を塗布し、トップシートとボトムシートを貼り合わせ、トップシートとボトムシートの結合部同士を結合する前に、ボトムシートにスパイク加工を施した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の芯材と、
前記芯材の一方の板面に接着されるトップシートと、
前記芯材の他方の板面に接着されるボトムシートからなる鋼製床パネルにおいて、
前記ボトムシートにスパイク加工を施すことを特徴とする鋼製床パネル。
【請求項２】
前記芯材がパーティクルボードであることを特徴とする請求項１記載の鋼製床パネル。
【請求項３】
板状の芯材とトップシート並びに前記芯材とボトムシートを接着剤で貼り合わせる工程と、
前記ボトムシートをスパイク加工する工程と、
前記トップシートの端部と前記ボトムシートの端部を接合することにより、前記トップシートとボトムシートを一体化する工程からなる
鋼製床パネル製造方法。
【請求項４】
前記芯材がパーティクルボードであることを特徴とする請求項３記載の鋼製床パネル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フリーアクセスフロアを構成する床パネルのうち、パーティクルボードなどの芯材を内部空間に収納した鋼製床パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フリーアクセスフロアは、コンクリートスラブ上に一定間隔で支持脚を設置し、床パネルの四隅がそれぞれ支持脚に固定されることにより構成される二重床である。
【０００３】
フリーアクセスフロアに用いられる床パネルの一つであるパーティクルボードを使用した鋼製床パネル６０は、トップシート７０とボトムシート８０の二枚の鋼板と、トップシート７０とボトムシート８０で挟まれる内部空間に収納される木質系の板状の芯材であるパーティクルボード９０からなる。
【０００４】
トップシート７０とボトムシート８０とパーティクルボード９０は共にプレスで成形される。
【０００５】
トップシート７０は、四隅に調整台に載置する取付け部７２と、トップシート７０とボトムシート８０を一体化するためのボトムシート８０の端部と結合する結合部７４以外は略平板に形成されている。
【０００６】
ボトムシート８０は、トップシート７０と結合する結合部８２が形成されるとともに、パーティクルボード９０を収納すべく、箱型に形成される。
【０００７】
また、パーティクルボード９０も、トップシート７０とボトムシート８０で囲まれる内部空間に収納するのに適当な大きさの板状にプレスで形成される。
【０００８】
そして、両面に接着剤を塗布したパーティクルボード９０を、トップシート７０とボトムシート８０で挟み、トップシート７０とボトムシート８０の結合部７４，８２同士をプレスで巻く等して結合することにより、トップシート７０とボトムシート８０とパーティクルボード９０が一体化して、鋼製床パネル６０は完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開2008-180020号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
トップシートは略平板であるから、ひずみは生じず、パーティクルボードとの接着に問題はほとんど生じない。しかしながら、ボトムシートは箱型に形成されることから、加工部位が多く、プレスによりひずみが生じやすい。ひずみが生じる、とは、プレスにより、シートに平らな部分と平らでない部分が混在する状態になることをいう。このように、ボトムシートにひずみが生じると、ボトムシートとパーティクルボードとの間に隙間ができることになる。この場合、ボトムシートとパーティクルボードとが十分に接着されず、パネルの強度が弱くなるという問題が発生する。
【００１１】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みて、プレスによりボトムシートに生じたひずみを解消し、ボトムシートとパーティクルボードが十分に接着され、パネル強度が十分な、パーティクルボードを内部空間に収納した床パネル、並びに床パネルの製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、
板状のパーティクルボードと、
前記パーティクルボードの一方の板面に接着されるトップシートと、
前記パーティクルボードの他方の板面に接着されるボトムシートとからなる鋼製床パネルにおいて、
前記ボトムシートにスパイク加工を施すことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の鋼製床パネルの製造方法は、
パーティクルボードとトップシート並びにパーティクルボードとボトムシートを接着剤で貼り合わせる工程と、
ボトムシートをスパイク加工する工程と、
トップシートの端部とボトムシートの端部を結合することにより、トップシートとボトムシートを一体化する工程からなるものである。
【発明の効果】
【００１４】
このような本発明によれば、
板状のパーティクルボードと、前記パーティクルボードの一方の板面に接着されるトップシートと、前記パーティクルボードの他方の板面に接着されるボトムシートとからなる鋼製床パネルにおいて、前記ボトムシートにスパイク加工を施すことにより、プレスによりボトムシートに生じたひずみを解消し、ボトムシートとパーティクルボードが十分に接着されパネル強度が十分な、パーティクルボードを内部空間に収納した鋼製床パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態における鋼製床パネルの全体図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が背面図である。
【図２】従来の鋼製床パネルの全体図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が背面図である。
【図３】スパイク加工について説明するための図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
【００１７】
図１は、パネルの全体図である。
【００１８】
本実施例においても、トップシート１０とボトムシート２０とパーティクルボード４０は共にプレスで成形される。
【００１９】
トップシート１０は、四隅に調整台に載せる部分である取付け部１２、トップシート１０とボトムシート２０を一体化するためのボトムシート２０の端部と結合する結合部１４以外は略平板に形成されている。
【００２０】
ボトムシート２０は、トップシート１０と結合する結合部１４が形成されるとともに、パーティクルボード４０を収納すべく、箱型に形成される。
【００２１】
また、パーティクルボード４０も、トップシート１０とボトムシート２０で囲まれる内部空間に収納するのに適当な大きさの板状にプレスで形成される。
【００２２】
そして、両面に接着剤を塗布したパーティクルボード４０に、トップシート１０とボトムシート２０を貼り合わせた状態で、図３のように、先端が尖った多数の突起５２を有するスパイク用治具５０の上にボトムシート２０が接するように載せプレスをする、いわゆるスパイク加工を施す。このスパイク加工により、ボトムシート２０には多数の小さな窪み２４が形成される。その後、トップシート１０とボトムシート２０の端部をプレスで巻く等して結合することにより、トップシート１０とボトムシート２０とパーティクルボード４０を一体化して、鋼製床パネル２を完成させる。
【００２３】
このように、両面に接着剤を塗布したパーティクルボード４０を、トップシート１０とボトムシート２０で貼り合わせた状態で、トップシート１０とボトムシート２０の結合部１４，２２同士を結合する前に、ボトムシート２０にスパイク加工を施すことにより、ボトムシート２０のひずみが解消され、ボトムシートがほぼ平らな面になり、パーティクルボード４０とボトムシート２０の隙間が少なくなって密着がよくなることにより、ボトムシート２０とパーティクルボード４０が十分接着され、パネル強度が十分なパーティクルボード４０を内部空間に収納した鋼製床パネル２を提供することができる。
【００２４】
また、パーティクルボード４０とボトムシート２０の密着がよくなり、ボトムシート２０とパーティクルボード４０が十分接着されることにより、鋼製床パネル２の養生に必要な期間も短くなるので、生産性も向上する。
【００２５】
本実施の形態では、パーティクルボードを芯材とする鋼製床パネルについて説明したが、パーティクルボード以外の芯材を用いてもかまわない。また、鋼板以外の金属板をトップシート，ボトムシートに用いるパネルにも、本発明を適用しうるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２６】
２  鋼製床パネル
１０  トップシート
１２  取付け部
１４  結合部
２０  ボトムシート
２２  結合部
２４  窪み
４０  パーティクルボード
５０  スパイク用治具
５２  突起
６０  鋼製床パネル
７０  トップシート
７２  取付け部
７４  結合部
８０  ボトムシート
８２  結合部
９０  パーティクルボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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