(57)【要約】      （修正有）【課題】稼働中であっても機械を止めずに簡単な構成でインクの供給が安全で確実且つ容易にできる、紙容器又は包装材料にプリントするプリントユニットを備える包装充填機を提供する。【解決手段】包装充填機では、包装容器の壁の余白表面に製造ロットや製造日などをプリントするプリントユニット２２を備え、プリントユニット２２がインクを浸み込ませるインクロール２３ａ，２３ｂとインクを余白表面に転写する転写ロールとを有し、プリントユニット２２が、インクロール２３ａ，２３ｂにインクを供給するインク供給ロール２６をプリントユニット２２の稼働時でも着脱自在に備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折目線が付されたウェブ状包装材料を縦シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に液体製品を充填し、該チューブ状包装材料の横断方向に横シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の該包装体に切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に成形し、包装容器を製造する包装充填機であって、
該包装容器の上記壁の余白表面に、若しくは上記壁に対応する該包装材料の余白表面に印刷情報をプリントするプリントユニットを備え、
該プリントユニットが、海綿質又は多孔質の材料からなり、プリントに供すべきインクを浸み込ませるインクロールと、該インクロールからインクの供給を受け印刷情報の対応するインクを余白表面に転写する転写ロールとを、少なくとも、有し、
該プリントユニットが、該インクロールにインクを供給するインク供給ロールを該プリントユニットの稼働時でも着脱自在に備える、
ことを特徴とする包装充填機。
【請求項２】
該インク供給ロールが、インク供給ロールを回転自在に支持するシャフトと、該シャフトの一端部に設けられた操作用のノブと、該シャフトの他端部に該インク供給ロールを該シャフトからのスライドを抑止しまた可能にして着脱容易にするトグルピンとを備える、請求項１記載の包装充填機。
【請求項３】
該プリントユニットが、該インク供給ロールを該シャフトからスライドさせて着脱容易にするように、該インク供給ロールを把持する取付／取外ハンドルを備える、請求項２記載の包装充填機。
【請求項４】
該インク供給ロールは、該シャフトを介して、該インクロールとの接触及び離脱を調整するように位置決めする位置調整支持棒の一端の溝部で保持され、該位置調整支持棒は、他端に、該インク供給ロールを該インクロールから離す方向に弾性力を付加するスプリングと、該スプリングの弾性力を調整するようにスプリング端を係止する複数の凹部とを備える、請求項３記載の包装充填機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体食品詰め紙容器又はその容器の包装材料にプリントするプリント用インク供給具、そのインク供給具を有するプリントユニット及びそのプリントユニットを備える包装充填機に関する。
【背景技術】
【０００２】
柔軟性に富んだ紙製包装積層材料は多年にわたって液体食品の他、液体製品を包装するために用いられてきた。牛乳、ジュース、清酒、焼酎、ミネラルウォーター及びその他飲料のための図？に示すような包装容器２０は、例えば、繊維質基材（例えば、紙など）／プラスチック積層体に折目線が付けられたウェブ状包装積層材料を、その長手方向の縦シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、枕状の包装体（一次形状容器）に成形する。
枕状の包装体を横シール部分で容器１個分ごとに切断し、折目線に沿って山折り若しくは谷折に折畳んで、図４に示すようなレンガ状の容器２０が成形される。
【０００３】
牛乳、清涼飲料等の液体食品を充填する紙容器の器壁面に、製造日、賞味期限等をプリントするプリントユニットに関する技術としてに掲載の内容が知られている。（特許文献参照）
このプリントユニットは、駆動手段によって回転する駆動ロールと、駆動ロールとの間に包装材料を挟み逆回転する転写ロールと、インクトレイのインクを転写ロールに供給する複数のインクロールとを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３３５５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液体食品詰め紙容器の充填において、プリントユニットは、スペース等の関係でインクトレイを省いてインクロールに直接インクを供給する必要が場合によってある。この場合、プリントユニットに備えられたスポンジ系のインクロールで適切な間隔でインクを適量供給するのは極めて困難が伴う。
また、インクロールにインクトレイに注入されたインクを浸み込ませ、インクロールに均一に供給することもできるが、インクトレイに定期的にインクを補充する必要があり、プリントユニットの稼働中にインクをインクトレイに供給する作業は危険が伴う。
【０００６】
稼働中であっても機械を止めずに簡単な構成でインクの供給が安全で確実且つ容易にできる、液体食品詰め紙容器又はその容器の包装材料にプリントするプリント用インク供給具、そのインク供給具を有するプリントユニット及びそのプリントユニットを備える包装充填機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の包装充填機は、折目線が付されたウェブ状包装材料を縦シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に液体製品を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の包装体に切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に成形し、包装容器を製造する包装充填機であって、
この包装容器の上記壁の余白表面に、若しくは上記壁に対応する包装材料の余白表面に、文字、記号、模様、色彩などの印刷情報をプリントするプリントユニットを備え、
プリントユニットが、海綿質又は多孔質の材料からなり、プリントに供すべきインクを浸み込ませるインクロールと、インクロールからインクの供給を受け印刷情報の対応するインクを余白表面に転写する転写ロールとを、少なくとも、有し、
プリントユニットが、インクロールにインクを供給するインク供給ロール（プリント用インク供給具）をプリントユニットの稼働時でも着脱自在に備える、
ことを特徴とする。
【０００８】
この発明の好ましい態様において、インク供給ロールが、インク供給ロールを回転自在に支持するシャフトと、シャフトの一端部に設けられた操作用のノブと、シャフトの他端部にインク供給ロールをシャフトからのスライドを抑止しまた可能にして着脱容易にするトグルピンとを備える。
【０００９】
この発明の更に別の好ましい態様において、プリントユニットが、インク供給ロールをシャフトからスライドさせて着脱容易にするように、インク供給ロールを把持する取付／取外ハンドルを備える。
【００１０】
この発明の更に好ましい態様において、インク供給ロールは、シャフトを介して、インクロールとの接触及び離脱を調整するように位置決めする位置調整支持棒の一端の溝部で保持され、位置調整支持棒は、他端に、インク供給ロールをインクロールから離す方向に弾性力を付加するスプリングと、スプリングの弾性力を調整するようにスプリング端を係止する複数の凹部とを備える。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成の本発明によれば、以下の作用機能を発揮し、有利な効果が得られる。
本発明の包装充填機は、折目線が付されたウェブ状包装材料を縦シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に液体製品を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の包装体に切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に成形し、包装容器を製造する包装充填機である。
製造された包装容器には、包装材料に前もって印刷された商品名、模様などのデザイン部分と、牛乳、清涼飲料等の液体食品に関する製造ロット、製造日、賞味期限、消費期限等のアド-ホック部分とが施されることができる。
アド-ホック部分を、製造工程でプリントすることができ、この発明においては、包装充填機の内部、製品の流れの上流側の外部、若しくは下流側の外部でプリントすることができる。
包装充填機の内部、製品の流れの上流側の外部の場合では、包装容器の壁に対応する包装材料の余白表面に、文字、記号、模様、色彩などの印刷情報をプリントすることができる。また、下流側の外部でプリントされる場合、包装容器の壁の余白表面に、文字、記号、模様、色彩などの印刷情報をプリントすることができる。
【００１２】
本発明によれば、プリントユニットは、余白表面に、文字、記号、模様、色彩などの印刷情報をプリントする。
通常、印刷情報は、液体食品に関する製造ロット、製造日、賞味期限、消費期限等である。
本発明によるプリントユニットは、海綿質又は多孔質の材料からなり、プリントに供すべきインクを浸み込ませるインクロールと、インクロールからインクの供給を受け印刷情報の対応するインクを余白表面に転写する転写ロールとを、少なくとも、有する。
インクロールは、海綿質又は多孔質の材料からなり、海綿質又は多孔質の内部に形成されている多数の空隙に、プリントに供すべきインクを多量に浸み込ませ、継続的なプリントを可能にする。
【００１３】
本発明の特徴によれば、プリントユニットは、インクロールにインクを供給するインク供給ロールをプリントユニットの稼働時でも着脱自在に備える。
プリントユニットを止めることなく稼働中でも必要に応じて安全且つ容易にインクロールにインクを供給することができるので印刷効率が向上する。
【００１４】
この発明の好ましい態様において、インク供給ロールが、インク供給ロールを回転自在に支持するシャフトと、シャフトの一端部に設けられた操作用のノブと、シャフトの他端部にインク供給ロールをシャフトからのスライドを抑止しまた可能にして着脱容易にするトグルピンとを備える。
インク供給ロールをシャフトからのスライドを可能するので、トグルピンを、例えば、回転してインク供給ロールを容易にシャフトから取外すことができる。また、インク供給ロールにインクを補充したのちに、インク供給ロールを他端部からシャフトに挿入しトグルピンを戻して、シャフトに確実に装着し、シャフトからのスライドを抑止するので、インク供給ロールを確実に固定できる。
【００１５】
この発明の更に別の好ましい態様において、プリントユニットが、インク供給ロールをシャフトからスライドさせて着脱容易にするように、インク供給ロールを把持する取付／取外ハンドルを備える。
インク供給ロールを把持する取付／取外ハンドルを使用することで、インク供給ロールの着脱の作業を確実且つ安全に実施できる。
【００１６】
この発明の更に好ましい態様において、インク供給ロールは、シャフトを介して、インクロールとの接触及び離脱を調整するように位置決めする位置調整支持棒の一端の溝部で保持され、位置調整支持棒は、他端に、インク供給ロールをインクロールから離す方向に弾性力を付加するスプリングと、スプリングの弾性力を調整するようにスプリング端を係止する複数の凹部とを備える。
インク供給ロールは、シャフトに挿入されて支持されている。
位置調整支持棒は、一端に、インクロールとの接触及び離脱を調整するように位置決めする溝部を備える。位置調整支持棒の溝部に、シャフトを嵌め、シャフトに挿入されたインク供給ロールを結果的に保持する。
また、位置調整支持棒は、他端に、インク供給ロールをインクロールから離す方向に弾性力を付加するスプリングと、スプリングの弾性力を調整するようにスプリング端を係止する複数の凹部とを備える。
スプリングは、インク供給ロールがシャフトと共に不用意に外れたり落下することを防止し、インク供給ロールをインクロールから離す方向に弾性力を付加する。
この弾性力は、スプリング端を、複数の凹部から適切な凹部を選ぶことによって、スプリングの弾性力を調整することができると共に、スプリング端が係止した溝が、位置調整支持棒のストッパーの役割を果たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態における、プリントユニットを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における、取付／取外ハンドルが装着されたインク供給ロールを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における、トグルピンの動作を示す断面斜視図である。
【図４】レンガ状包装容器の一例の斜視図である。
【図５】本発明の包装充填機に使用できる包装充填機の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図５に示される包装充填機例によって、この形態を説明する。この装置例では、折目線が付されたウェブ状の包装積層材料１は、リール状で包装充填機に収容される。包装積層材料１は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔などの導電バリア層が形成され、包装容器の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。
【００１９】
繰り出された包装積層材料１は、搬送手段によって連続的に搬送され、包装充填に供される。
包装積層材料１は、ストリップ貼着装置（図示せず）に送られ、ストリップ貼着装置によって包装積層材料１の一方の縁部に沿ってストリップが貼着される。
包装積層材料１は、殺菌ステーション（図示せず）に送られ、殺菌ステーションにおいて低電圧電子線、紫外線、過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装積層材料１は、無菌室（図示せず）に送られる。包装積層材料１は、複数の成形リング６によって徐々に変形させられてチューブ状の形状にされる。
【００２０】
チューブ状に成形された包装積層材料の両縁部同士は、縦シール装置８によってストリップと共に押し当てて縦シールされる。更に、充填パイプ７を介して供給された流動性食品がチューブ状包装積層材料１内に充填される。
チューブ状包装積層材料は、ローラによって案内され、横方向に横シール装置１０によって横シールされ、横シールされた包装積層材料は、連続した枕状包装体１３が形成され、ナイフなどで切断されて個々の枕状包装体１４を得る。
枕状包装体１４は、最終形状成形装置１５で最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器２０が製造される。
【００２１】
製造された包装容器２０には、包装材料１に前もって印刷された商品名、模様などのデザイン部分と、牛乳、清涼飲料等の液体食品に関する製造ロット、製造日、賞味期限、消費期限等のアド-ホック部分とが施される。
この発明の態様において、アド-ホック部分は、包装充填の製造工程でプリントされる。この形態においては、包装充填機の内部、若しくは、最終形状成形装置１５下流側のコンベア上で、プリントユニット２２によって、プリントする。
包装充填機の内部のプリントユニット２２では、包装容器の壁に対応する包装材料１の余白表面に、文字、記号、模様、色彩などの印刷情報をプリントする。
若しくは、最終形状成形装置１５下流側のコンベア上ででプリントされる場合は、包装容器２０の壁の余白表面に、文字、記号、模様、色彩などの印刷情報を、プリントユニット２２によって、プリントする。
【００２２】
図１に示す実施形態によれば、プリントユニット２２は、余白表面に、液体食品に関する製造ロット、製造日、賞味期限、消費期限等である、文字、記号、模様、色彩などの印刷情報をプリントする。
実施例によるプリントユニット２２は、海綿質又は多孔質のスポンジ状ゴム又は樹脂材料からなり、プリントに供すべきインクを浸み込ませる2本のインクロール２３ａ、２３ｂと、インクロール２３からインクの供給を受け印刷情報の対応するインクを余白表面に転写する転写ロール（図示せず）とを、有する。
インクロール２３は、海綿質又は多孔質の材料からなり、海綿質又は多孔質の内部に形成されている多数の空隙に、プリントに供すべきインクを多量に浸み込ませ、継続的なプリントを可能にする。
詳細図示しないフレームに組付けられて、上下に2本のインクロール２３ａ、２３ｂが配置される。インクロール２３に対応するインク供給ロール２６を着脱自在に備える。上方のインクロール２３ａは転写ロールに接する。
【００２３】
実施形態によれば、プリントユニット２２は、インクロール２３にインクを供給するインク供給ロール２６を、後述に具体的に説明するように、プリントユニット２２の稼働時でも着脱自在に備える。
プリントユニット２２を止めることなく稼働中でも必要に応じて安全且つ容易にインクロール２３にインクを供給し、印刷効率が向上する。
【００２４】
この実施態様において、インク供給ロール２６が、インク供給ロール２６を回転自在に支持するシャフト２４と、シャフト２４の一端部に設けられた操作用のノブ２５と、シャフト２４の他端部にインク供給ロール２６をシャフト２４からのスライドを抑止しまた可能にして着脱容易にするトグルピン２7とを備える。
図１に示すように、インク供給ロール２６をシャフト２４からのスライドを可能するので、トグルピンを、例えば、回転してインク供給ロール２６を容易にシャフト２４から取外す。また、インク供給ロール２６にインクを補充したのちに、インク供給ロール２６を他端部からシャフト２４に挿入しトグルピン２７を戻して、シャフト２４に確実に装着し、シャフト２４からのスライドを抑止し、インク供給ロール２６を確実に固定する。
図３に示すように、トグルピン２７は、スライド部を適当な圧力で押し出す方向に作用するバネを備え、シャフト２４に対してトグルピン２７を直角と平行の位置に安定して設定し、インク供給ロール２６の装脱着が確実且つ容易にできる。
【００２５】
インク供給ロール２６は、シャフト２４の一端部に操作用のノブ２５を備え、他端部にインク供給ロール２６をスライドしてシャフト２４に着脱容易にするトグルピン２７とそのカバーから成る着脱部材を備える。
インク供給ロール２６は、両端部に取付／取外ハンドル３１で保持するための溝部を備える。このため、取付／取外ハンドル３１を溝部に係止して、トグルピン２７を回転してノブ２５を引抜くことでインク供給ロール２６をシャフト２４から確実容易且つ安全に着脱することができる。
【００２６】
図３（ａ）に示すように、インク供給ロール２６は、インクを補充したのちに、トグルピン２７を倒した状態の他端部からシャフト２４に挿入してトグルピン２７を立てることでシャフト２４に確実に装着できる。
実施例では、シャフト２４は、小径と大径の棒状体が同芯状に連結形成され、先端側の小径の棒状体に操作用のノブ２５が連結され、大径の棒状体にインク供給ロール２６が装着する。
【００２７】
この実施態様において、プリントユニット２２が、インク供給ロール２６をシャフト２４からスライドさせて着脱容易にするように、図２に示すように、インク供給ロール２６を把持する取付／取外ハンドル３１を備える。
インク供給ロール２６を把持する取付／取外ハンドル３１を使用することで、インク供給ロール２６の着脱の作業を確実且つ安全に実施できる。
図２に示す、取付／取外ハンドル３１の構成は、一対のアームが半円形に抉った掴み部３２を備えて連結部３３の両端部に連結され、連結部３３の中心に操作棒３４が先端に握り部を備えて取付けられる。
掴み部３２をインク供給ロール２６の両端部の溝部に挿入保持してインク供給ロール２６を安全且つ容易に脱着することができる。
【００２８】
この実施態様において、図１及び図２に示すように、インク供給ロール２６は、シャフト２４を介して、インクロール２３との接触及び離脱を調整するように位置決めする位置調整支持棒２８の一端の溝部２９で保持され、位置調整支持棒２８は、他端に、インク供給ロール２６をインクロール２３から離す方向に弾性力を付加するスプリング３０と、スプリング３０の弾性力を調整するようにスプリング端を係止する複数の凹部３５とを備える。
インク供給ロール２６は、シャフト２４に挿入されて支持されている。
位置調整支持棒２８は、一端に、インクロール２３との接触及び離脱を調整するように位置決めする溝部２９を備える。位置調整支持棒２８の溝部２９に、シャフト２４を嵌め、シャフト２４に挿入されたインク供給ロール２６を結果的に保持する。
【００２９】
位置調整支持棒２８は、他端に、インク供給ロール２６をインクロール２３から離す方向に弾性力を付加するスプリング３０と、スプリング３０の弾性力を調整するようにスプリング端を係止する複数の凹部３７とを備える。
スプリング３０は、インク供給ロール２６がシャフト２４と共に不用意に外れたり落下することを防止し、インク供給ロール２６をインクロール２３から離す方向に弾性力を付加する。
この弾性力は、スプリング端を、複数の凹部３７から適切な凹部を選ぶことによって、スプリング３０の弾性力を調整することができると共に、スプリング端が係止した溝（凹部）が、位置調整支持棒２８のストッパーの役割を果たすことができる。
【００３０】
プリントユニット１０の稼働時にインクを供給するインク供給ロール２６を下方のインクロール２３ｂに対応して着脱自在に備える。
インク供給ロール２６は、そのシャフト２４を介して上下方向に位置決めする位置調整支持棒２８に保持される。位置調整支持棒２８は、回転軸の中心にスプリング３０を備え、スプリング３０の一端の先端が、位置固定用の複数の凹部３７のいずれかの隙間に挿入して固定される。このように、スプリング３０の一端の先端を位置固定用の何れかの凹部３７に係止することで、位置調整支持棒２８を介してインク供給ロール２６を下方のインクロール２３に対してスプリングで持ち上げておくことも、適当な圧力で押付ける。
稼働中でもプリントユニット２２を止めることなく、持ち上げられた位置調整支持棒２８によってインク供給ロール２６を装脱着して、インクロール２３にインクを供給し、印刷作業効率を向上させる。
【００３１】
インク補充の際、操作用のノブ２５でインク供給ロール２６を保持してプリントユニット１０から取外した後、インク供給ロール２６を取付／取外ハンドル３１で保持しながらスライドしてシャフト２４から容易に取外し、インクを補充して再度組付けることができる。このとき、シャフト２４の他端部のトグルピン２７を９０度回転して、インクを塗布したインク供給ロール２６をシャフト２４の他端部のトグルピン２７からスライド脱着するる。このため、インク補充時に充填機を止めることなく必要に応じて適量のインキを補充し、印刷効率及び充填効率を向上させる。
【００３２】
上述のように、プリントユニット２２及び包装充填機の稼働時でも、着脱自在にインク供給ロール２６にインクを補充してインクロール２３に補充する。インク供給ロール２６をインクロール２３に安定して所定のインク量を供給して確実且つ安定してプリントする。
更に、プリントユニット２２の稼働時に印刷を中断する場合も、位置調整支持棒２８でインク供給ロール２６を持上げてインクロール２３より離し、プリントが中断する。
【００３３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  包装材料
２０  包装容器
２２  プリントユニット
２３  インクロール
２６  インク供給ロール
２７  トグルピン
２８  位置調整支持棒
３０  スプリング
３１  取付／取外ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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