(57)【要約】【課題】  メガネのフロント部両側に折畳み出来るようにツルを取付けるツル継手構造の提供。【解決手段】  一方側に２本の突片１０ａ,１０ｂを設け、この両突片間の凹部１１に他方の突片１３が嵌合すると共に軸ネジ８を介して連結し、上記両突片間の凹部底面１８と突片１３の基部との境界には滑らかに湾曲したＲ面１９，１９を形成し、また、凹部１１に嵌る他方の突片１３が起立する底面２０，２０との境界にも滑らかに湾曲するＲ面２３，２３を形成し、これら底面と突片外周との間の隙間を大きくしている。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メガネのフロント部両側に折畳み出来るようにツルを取付けるツル継手構造において、該継手構造は一方側に２本の突片を設け、この両突片間の凹部に他方の突片が嵌合すると共に軸ネジを介して連結し、上記両突片間の凹部底面と突片の基部との境界には滑らかに湾曲したＲ面を形成し、また、凹部に嵌る他方の突片が起立する底面との境界にも滑らかに湾曲するＲ面を形成し、これら底面と突片外周との間の隙間を大きくすることで、底面に堆積するチリやホコリの堆積物が軸ネジを中心として回転する突片外周に届かないようにしたことを特徴とするツル継手構造。
【請求項２】
上記継手として蝶番を用いた請求項１記載のツル継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメガネのフロント部両サイドに取付けてツルが何時までもガタ付くことなくスムーズに折畳み操作を行うことが出来るツル継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
メガネにはフロント部の両側にツルを備えていて折畳むことが出来る。すなわち、メガネを顔に掛ける場合に両ツルを開き、顔から外した場合には両ツルは折畳んで閉じられる。ところで、メガネのツルを連結している蝶番は非常に小さくなっていて、長いツルを支えるには大きな負担がかかる。小さい蝶番の摺動面には大きな面圧が作用し、その為にこの摺動面にチリやホコリなどの微粒子が侵入することで該摺動面の摩耗は早まってしまう。
【０００３】
特に近年のメガネフレームは軽くてバネ性に優れた材質が好まれる為に、この要求を満たす材質としてチタン材が多用されている。そして、蝶番もチタン製とされる場合が多く、このチタン製蝶番ではその摺動面の摩耗が特に著しい。そしてチタン製蝶番では切削加工された摺動面が鋳物のように微細な凹凸面となっていて、すなわち滑らかな面でないことから、この微細な凹凸面にチリやホコリなどの微粒子が侵入し易くなる。その結果、滑らかな折畳み操作が妨げられる。
【０００４】
そこで、従来ではこの小さな蝶番の摺動面にワッシャを介在することで滑らかな摺動をもたらし、磨耗を防止する対策が講じられている。特開２００４−１３８７１８号に係る「メガネフレームのツル折畳み継手及び蝶番並びにワッシャ」は、互いに噛み合う一方の蝶片コマの軸穴にワッシャの筒部を嵌入し、該筒部に別のワッシャの筒部を嵌めて他方の蝶片コマと軸ネジを介して組み付けしている。しかし、小さな蝶番にさらに小さなワッシャを取付けて組付ける作業は容易でなく、生産性が悪くなる。勿論、製作コストは高く成ってしまう。
【０００５】
また、特開２００２−２０７１９８に係る「メガネフレームのツル継手構造」は、ヨロイ先端には軸受けを備えると共に軸受けの軸穴には円形ツバを形成した軸を回転可能に嵌め、そして軸にはツルを連結して軸穴から外側に貫通したスライド溝に沿ってツルは開閉することが出来、スライド溝を形成するガイド片の一部にはツルが挿通する大きさの切欠き部を有し、そして軸部の外周面には押圧部を当接してバネ力を付勢した構造となっている。従って、ツルは折畳み操作に際してガタ付くことはないが、しかし構造が複雑になり、コストは必然的に高く成ってしまう。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１３８７１８号に係る「メガネフレームのツル折畳み継手及び蝶番並びにワッシャ」
【特許文献２】特開２００２−２０７１９８に係る「メガネフレームのツル継手構造」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来のツル継手構造には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、すなわち、摺動面の摩耗を出来る限り抑制したツル継手構造を提供する。この場合、継手の摺動面に従来のようなワッシャを介在するか否かは自由であって、本発明は別の観点から摺動面にチリやホコリなどの微粒子の侵入を抑えてスムーズな折畳み操作を実現するように構成したツル継手構造である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るツル継手構造では、ツル側とフロント部側に互いに噛み合う凸部と凹部を夫々に有し、噛み合った凸部と凹部は軸ネジを中心として回転することが出来るように構成し、この基本的構造は従来のツル継手を同じである。ところで、本発明のツル継手構造の場合、凸部となる突片は本体から起立し、本体と突片の境界には滑らかなＲ面が形成されている。また、凹部を形成する２つの突片は凹部底面との境界にＲ面を形成している。
【０００９】
そこで、凸部が凹部に嵌入して噛み合って組み合わされた場合、突片外周と凹部底面との間に形成される隙間は大きくなり、同じく凹部を構成する両突片の外周と凸部本体底面との間に形成される隙間は大きくなる。従来のツル継手の場合、継手部を小さくする為に、これら隙間は出来る限り小さく抑えた寸法としているが、本発明では逆に大きな隙間に設定している。ところで、本発明のツル継手構造として、ツル端とフロント部側に直接凸部と凹部を形成して軸ネジにて連結することも可能であるが、一般的には蝶番として構成する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のツル継手構造では、本体から起立して互いに噛み合うことが出来る突片の基部にはＲ面が形成され、その為に凸部外周と凹部底面との間に形成される隙間は大きく、また凹部を構成する両突片の外周と凸部本体底面との間の隙間が大きく成っている。従って、この隙間にホコリやチリが入ってＲ面に堆積する場合、互いに噛み合う凹部と凸部の摺動面に侵入することが抑制され、ひいては摺動面の摩耗を抑制することが出来、結果的にツルの折畳み操作を何時までもスムーズに行なうことが出来る。
【００１１】
そして、滑らかなＲ面に堆積したチリやホコリは隙間が大きい為に洗浄機にかけることで簡単に洗い落とすことが出来る。すなわち、Ｒ面ではなくコーナーが角張っているならば、コーナーにこびり付いて洗い落とすことは容易でなく、その為にツルの折畳み操作に伴って回転する突片外周が堆積したチリやホコリを引き摺って、摺動面に入り込むことに成る。一方、突片の基部にＲ面を形成することで継手部の強度は高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のツル継手構造を備えたメガネフレーム。
【図２】本発明のツル継手構造を構成する蝶番を示す具体例。
【図３】蝶番を構成する各蝶片を示す具体例。
【図４】蝶番の縦断面拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明のツル継手構造を備えたメガネフレームを示す実施例である。同図に示すメガネフレームは金属製であって、フロント部１の両側にはツル２，２が蝶番３，３を介して連結し、その為に、ツル２，２は折畳むことが出来る。フロント部１はレンズが嵌る両リム４，４が連結部材５にて左右対称を成して連結され、フロント部１の両側には概略Ｌ形をしたヨロイ６，６がロウ付けされている。
【００１４】
上記ツル２，２は該ヨロイ６，６と蝶番３，３を介して繋がれ、該蝶番３，３を介して折畳むことが出来る。蝶番３はヨロイ６にロウ付けされている蝶片７ａとツル２にロウ付けされている蝶片７ｂから成り、両蝶片７ａ，７ｂは軸ネジ８にて連結している。
図２は本発明に係るツル継手構造を構成する蝶番を示す実施例であり、同図の（ａ）、（ｂ）は向きを違えて表している。蝶番は２つの部材を繋ぐと共に屈曲する為に使用される継手部材であり、図１に示すようにメガネフレームのツルを連結する場合に従来から多用されている。
【００１５】
図３は蝶番を分解して蝶片７ａと蝶片７ｂを分離した状態で表している。蝶番の蝶片７ａはフロント部側のヨロイ６にロウ付けされ、蝶片７ｂはツル２にロウ付けされる。そして、蝶片７ａは本体９から所定の間隔をおいて２つの突片１０ａ，１０ｂを平行に起立し、両突片１０ａ，１０ｂの間には凹部１１を有し、他方の蝶片７ｂは本体１２から１つの突片１３を起立して凸部１４を形成している。ここで、上記凹部１１の幅寸法は凸部１４がガタ付くことなく嵌合することが出来る大きさとしている。すなわち、凸部１４が嵌る凹部１１の公差は非常に厳しく設定されている。
【００１６】
そして、上記蝶片７ａの両突片１０ａ，１０ｂの一方突片１０ａには軸ネジ８が嵌る軸穴１５を、他方突片１０ｂには軸ネジ８が螺合する為のネジ穴１６を有している。また、凸部１４を形成する突片１３には軸ネジ８が嵌る軸穴１７を設けている。そこで、凸部１４を形成する突片１３を、凹部１１を形成する両突片１０ａ，１０ｂ間に嵌入し、軸穴１５，１７に軸ネジ８を嵌めてネジ穴１６に螺合するならば図２に示す蝶番３と成る。
【００１７】
このように、蝶番３としての基本形態は従来の蝶番と共通しているが、本発明では蝶片７ａの場合、凹部１１の底面１８と突片１０ａ，１０ｂとの境界にはＲ面１９，１９を形成している。Ｒ面１９，１９の大きさは半径ｒ＝０．３ｍｍ以上としている。また、突片１３の基部と底面２０，２０との境界にはＲ面を有し、Ｒ面の大きさは半径ｒ＝０．３ｍｍ以上としている。従来の蝶番ではこのＲ面はなくて角張っている。
【００１８】
ところで、図２のように、蝶片７ａと蝶片７ｂとが組み合わされて蝶番３と成った場合、蝶片７ｂの突片１３の外周と蝶片７ａの底面１８との間には大きな隙間２１を形成している。すなわち、両突片１０ａ，１０ｂと底面１８の境界にはＲ面１９が形成されることで、このＲ面１９に干渉しないように突片１０ａ，１０ｂの突出高さを大きくし、その為に隙間２１はＲ面１９のない従来の蝶番に比較して大きい。
【００１９】
同じく、蝶片７ａの突片１０ａ，１０ｂの外周と蝶片７ｂの底面２０，２０との間には大きな隙間２２，２２を形成している。すなわち、両突片１３と本体底面２０の境界にはＲ面２３，２３が形成されることで、このＲ面２３，２３に干渉しないように突片１３の突出高さを大きくし、その為に隙間２２，２２はＲ面２３，２３のない従来の蝶番に比較して大きい。
【００２０】
図４は蝶番３の縦断面を示す拡大図であり、蝶片７ｂの突片１３は蝶片７ａの両突片１０ａ，１０ｂの間に形成している凹部１１に嵌入し、そして該突片１３と両突片１０ａ，１０ｂを連結する為の軸ネジ８が嵌っている。従って、蝶片７ａと蝶片７ｂは軸ネジ８を中心として回転することで屈曲し、突片１０ａ，１０ｂと突片１３は摺動面２４，２４を回転摺動することが出来る。
【００２１】
そして、凹部底のＲ面１９，１９、及び突片１３の基部に形成したＲ面２３，２３にはチリやホコリの堆積物２５が固着している。本発明の蝶番３では、突片１３の外周と凹部底面１８間の隙間２１は大きく、また突片１０ａ，１０ｂの外周と蝶片７ｂの本体底面２０との隙間２２は大きく成っている。従って、Ｒ面１９，１９，２３，２３に堆積した堆積物２５，２５・・・が突片１３，１０ａ，１０ｂの外周面に接することはない。その為に蝶片７ａ，７ｂの屈曲、すなわち突片１３，１０ａ，１０ｂの回転に際して摺動面２４，２４に堆積物２５が侵入し難くなる。
【００２２】
一方、滑らかな曲面と成っているＲ面１９，１９，２３，２３に堆積した堆積物２５，２５・・・はこびり付くことなく、比較的簡単に洗い落とすことが出来る。そして、凹部１１の入口となる突片１０ａ，１０ｂの内面側コーナーの一部を切欠いてＣ面２６，２６が設けられ、その為に突片１３はクリアランスが非常に小さい凹部１１に嵌入し易くしている。
【符号の説明】
【００２３】
１  フロント部
２  ツル
３  蝶番
４  リム
５  連結部材
６  ヨロイ
７  蝶片
８  軸ネジ
９  本体
10  突片
11  凹部
12  本体
13  突片
14  凸部
15  軸穴
16  ネジ穴
17  軸穴
18  底面
19  Ｒ面
20  底面
21  隙間
22  隙間
23  Ｒ面
24  摺動面
25  堆積物
26  Ｃ面
【図１】
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【図４】
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【図２】
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【図３】
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