(57)【要約】【課題】基材の表面の一部に樹脂成形品を射出成形する際に基材に対する穴明けと樹脂の射出とを１台の装置で効率良く行うことができる射出成形装置を提供する。【解決手段】基材２の表面の一部に樹脂成形品を射出成形する射出成形装置１であって、基材の表面に軸端面が載置されて内部に射出領域Ｓを形成する筒型５と、筒型の内部で射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で移動可能に設けられる穴明け部材６と、穴明け部材に対して溶融樹脂を射出する射出手段７と、を備え、穴明け部材が射出位置から穴明け位置に移動することで基材に穴ｈが穿設されるとともに、穴明け部材が射出位置に位置する状態で、射出手段から射出される溶融樹脂が穴明け部材を介して射出領域に注入される。【選択図】図３
2014058128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面の一部に樹脂成形品を射出成形する射出成形装置であって、
前記基材の表面に軸端面が載置されて内部に射出領域を形成する筒型と、
前記筒型の内部で射出位置と穴明け位置との間で移動可能に設けられる穴明け部材と、
前記穴明け部材に対して溶融樹脂を射出する射出手段と、を備え、
前記穴明け部材が前記射出位置から前記穴明け位置に移動することで前記基材に穴が穿設されるとともに、前記穴明け部材が前記射出位置に位置する状態で、前記射出手段から射出される溶融樹脂が前記穴明け部材を介して前記射出領域に注入されることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記穴明け部材は、前記筒型の内周面に摺接して前記射出位置と前記穴明け位置との間で移動し、前記射出領域は、前記射出位置に位置する前記穴明け部材、前記筒型及び前記基材の間に形成される請求項１記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記筒型に対して前記穴明け部材を前記射出位置と前記穴明け位置との間で移動自在に支持する支持構造を備え、該支持構造は、筒型及び穴明け部材のうちの一方に設けられた突部と、他方に設けられ且つ該突部を案内する案内溝と、を備え、該案内溝は、前記突部を案内して前記穴明け部材を前記筒型の軸方向に移動させる縦溝と、該縦溝に連なり且つ前記突部を案内して前記穴明け部材を筒型の軸回りに回動させる横溝と、を有する請求項１又は２に記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記筒型の内部に取り付けられ、前記筒型の内部を軸方向に仕切って該筒型及び前記基材との間で前記射出領域を形成する射出部材を備え、該射出部材には、前記穴明け部材に設けられた穴明け針が挿通する挿通穴が設けられ、前記穴明け部材が前記射出位置に位置するときに前記穴明け針が前記挿通穴内に収納される請求項１記載の射出成形装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の射出成形装置を用いる射出成形方法であって、
前記筒型の軸端面を前記基材の表面に載置する工程と、
前記穴明け部材を前記射出位置から前記穴明け位置に移動させて前記基材に穴を穿設する工程と、
前記穴明け部材が前記射出位置に位置する状態で、前記射出手段から射出される溶融樹脂を前記穴明け部材を介して前記射出領域に注入する工程と、を備えることを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形装置及びこれを用いる射出成形方法に関し、さらに詳しくは、基材の表面の一部に樹脂成形品を射出成形する際に、基材に対する穴明けと樹脂の射出とを１台の装置で効率良く行うことができる射出成形装置及びこれを用いた射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１及び２にあるように、例えば自動車の天井内装品の裏面にクリップ座を射出成形する際に、天井基材に穴明け加工しておき、射出された樹脂を穴に流入させてアンカー効果を得る技術が知られている。しかし、これら特許文献１及び２には、部分的に射出する技術は開示されているが、穴明けに関する詳細な技術については開示されていない。また、特許文献３にあるように、同じく自動車の天井内装品において天井基材に穴明けする装置が知られている。しかし、この特許文献３には、穴明けする装置で樹脂の射出を行えるものではない。
【０００３】
なお、特許文献４には、自動車のドアトリムを成形する際に、穴明け機能と樹脂の射出機能とを兼ね備えた装置が開示されている。しかし、特許文献４の装置は、ドアトリム本体自身を成形するような大型の装置であり、上記特許文献１〜３にあるようなクリップ座を基材に成形するような場合に適用できず、仮に適用した場合であっても穴明けと樹脂の射出とを１台の装置で効率良く行えるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−４８２４４号公報
【特許文献２】特開平２−２６５７１８号公報
【特許文献３】特開平１１−１７０９２４号公報
【特許文献４】特開平１０−３３７７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、基材の表面の一部に樹脂成形品を射出成形する際に、基材に対する穴明けと樹脂の射出とを１台の装置で効率良く行うことができる射出成形装置及びこれを用いた射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、基材の表面の一部に樹脂成形品を射出成形する射出成形装置であって、前記基材の表面に軸端面が載置されて内部に射出領域を形成する筒型と、前記筒型の内部で射出位置と穴明け位置との間で移動可能に設けられる穴明け部材と、前記穴明け部材に対して溶融樹脂を射出する射出手段と、を備え、前記穴明け部材が前記射出位置から前記穴明け位置に移動することで前記基材に穴が穿設されるとともに、前記穴明け部材が前記射出位置に位置する状態で、前記射出手段から射出される溶融樹脂が前記穴明け部材を介して前記射出領域に注入されることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記穴明け部材は、前記筒型の内周面に摺接して前記射出位置と前記穴明け位置との間で移動し、前記射出領域は、前記射出位置に位置する前記穴明け部材、前記筒型及び前記基材の間に形成されることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載において、前記筒型に対して前記穴明け部材を前記射出位置と前記穴明け位置との間で移動自在に支持する支持構造を備え、該支持構造は、筒型及び穴明け部材のうちの一方に設けられた突部と、他方に設けられ且つ該突部を案内する案内溝と、を備え、該案内溝は、前記突部を案内して前記穴明け部材を前記筒型の軸方向に移動させる縦溝と、該縦溝に連なり且つ前記突部を案内して前記穴明け部材を筒型の軸回りに回動させる横溝と、を有することを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１記載において、前記筒型の内部に取り付けられ、前記筒型の内部を軸方向に仕切って該筒型及び前記基材との間で前記射出領域を形成する射出部材を備え、該射出部材には、前記穴明け部材に設けられた穴明け針が挿通する挿通穴が設けられ、前記穴明け部材が前記射出位置に位置するときに前記穴明け針が前記挿通穴内に収納されることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の射出成形装置を用いる射出成形方法であって、前記筒型の軸端面を前記基材の表面に載置する工程と、前記穴明け部材を前記射出位置から前記穴明け位置に移動させて前記基材に穴を穿設する工程と、前記穴明け部材が前記射出位置に位置する状態で、前記射出手段から射出される溶融樹脂を前記穴明け部材を介して前記射出領域に注入する工程と、を備えることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の射出成形装置によると、基材の表面に軸端面が載置されて内部に射出領域を形成する筒型と、筒型の内部で射出位置と穴明け位置との間で移動可能に設けられる穴明け部材と、穴明け部材に対して溶融樹脂を射出する射出手段と、を備え、穴明け部材が射出位置から穴明け位置に移動することで基材に穴が穿設されるとともに、穴明け部材が射出位置に位置する状態で、射出手段から射出される溶融樹脂が穴明け部材を介して射出領域に注入されるので、射出領域に注入された溶融樹脂の一部が基材に形成された穴に流入して、基材に対して強固に接合された樹脂成形品が得られる。これにより、基材の表面の一部に樹脂成形品を射出成形する際に、基材に対する穴明けと樹脂の射出とを１台の装置で効率良く行うことができる。さらに、装置のコンパクト化を図ることができる。
また、前記穴明け部材が、前記筒型の内周面に摺接して前記射出位置と前記穴明け位置との間で移動し、前記射出領域が、前記射出位置に位置する前記穴明け部材、前記筒型及び前記基材の間に形成される場合は、穴明け機能を持つ穴明け部材により成形型が構成されるので、装置の更なるコンパクト化を図ることができる。
また、前記筒型に対して前記穴明け部材を前記射出位置と前記穴明け位置との間で移動自在に支持する支持構造を備え、該支持構造は、筒型及び穴明け部材のうちの一方に設けられた突部と、他方に設けられ且つ該突部を案内する案内溝と、を備え、該案内溝は、前記突部を案内して前記穴明け部材を前記筒型の軸方向に移動させる縦溝と、該縦溝に連なり且つ前記突部を案内して前記穴明け部材を筒型の軸回りに回動させる横溝と、を有する場合は、穴明け部材を射出位置と穴明け位置との間で円滑に移動させることができる。また、突部が縦溝又は横溝の端部に係止することで穴明け部材が各位置に位置決めされるため、基材に対する穴明けと樹脂の射出とを更に効率良く行うことができる。
さらに、前記筒型の内部に取り付けられ、前記筒型の内部を軸方向に仕切って該筒型及び前記基材との間で前記射出領域を形成する射出部材を備え、該射出部材には、前記穴明け部材に設けられた穴明け針が挿通する挿通穴が設けられ、前記穴明け部材が前記射出位置に位置するときに前記穴明け針が前記挿通穴内に収納される場合は、樹脂成形品の表面側に穴明け針による穴跡が形成され難く、樹脂成形品の意匠性を高めることができる。
本発明の射出成形方法によると、筒型の軸端面を基材の表面に載置する工程と、穴明け部材を射出位置から穴明け位置に移動させて基材に穴を穿設する工程と、穴明け部材が射出位置に位置する状態で、射出手段から射出される溶融樹脂を穴明け部材を介して射出領域に注入する工程と、を備えるので、射出領域に注入された溶融樹脂の一部が基材に形成された穴に流入して、基材に対して強固に接合された樹脂成形品が得られる。これにより、基材の表面の一部に樹脂成形品を射出成形する際に、基材に対する穴明けと樹脂の射出とを１台の装置で効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例１に係る射出成形装置の側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】実施例１に係る穴明け部材及び筒型の分解斜視図である。
【図５】図４のＶ矢視図である。
【図６】実施例１に係る支持構造の作用説明図であり、（ａ）は穴明け部材が射出位置に位置した状態を示し、（ｂ）は穴明け部材が中間位置に位置した状態を示し、（ｃ）は穴明け部材が穴明け位置に位置した状態を示す。
【図７】上記射出成形装置の作用説明図であり、（ａ）は基材に筒型をセットした状態を示し、（ｂ）は穴明け部材で穴を穿設した状態を示し、（ｃ）は穴明け部材を射出位置に戻した状態を示す。
【図８】上記射出成形装置の作用説明図であり、（ａ）は溶融樹脂を射出領域に注入した状態を示し、（ｂ）は基材から筒型を取り外した状態を示す。
【図９】実施例２に係る射出成形装置の分解斜視図である。
【図１０】上記射出成形装置の作用説明図であり、（ａ）は基材に筒型をセットした状態を示し、（ｂ）は穴明け部材で穴を穿設した状態を示し、（ｃ）は穴明け部材を射出位置に戻した状態を示す。
【図１１】上記射出成形装置の作用説明図であり、（ａ）は筒型内に樹脂ペレットを投入した状態を示し、（ｂ）は溶融樹脂を射出領域に注入した状態を示し、（ｃ）は基材から筒型を取り外した状態を示す。
【図１２】実施例３に係る射出成形装置の分解斜視図である。
【図１３】上記射出成形装置の作用説明図であり、（ａ）は基材に筒型をセットした状態を示し、（ｂ）は穴明け部材で穴を穿設した状態を示し、（ｃ）は穴明け部材を射出位置に戻した状態を示す。
【図１４】上記射出成形装置の作用説明図であり、（ａ）は筒型内に樹脂ペレットを投入した状態を示し、（ｂ）は溶融樹脂を射出領域に注入した状態を示し、（ｃ）は基材から筒型を取り外した状態を示す。
【図１５】その他の形態の射出成形装置を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１０】
１．射出成形装置
本実施形態１．に係る射出成形装置は、基材（２、３２）の表面の一部に樹脂成形品（３、３３）を射出成形する射出成形装置（１、３１、６１）であって、基材の表面に軸端面が載置されて内部に射出領域（Ｓ）を形成する筒型（５、３５）と、筒型の内部で射出位置（Ｐ）と穴明け位置（Ｑ）との間で移動可能に設けられる穴明け部材（６、３６）と、穴明け部材に対して溶融樹脂を射出する射出手段（７、３７）と、を備え、穴明け部材が射出位置から穴明け位置に移動することで基材に穴（ｈ）が穿設されるとともに、穴明け部材が射出位置に位置する状態で、射出手段から射出される溶融樹脂が穴明け部材を介して射出領域に注入されることを特徴とする（例えば、図１〜図３、図９及び図１２等参照）。
【００１１】
なお、上記「射出領域」とは、溶融樹脂が注入されて樹脂成形品が射出成形される空間を意図する。また、上記射出位置及び穴明け位置は、通常、筒型の軸方向に位相をずらして設定される。
【００１２】
本実施形態１．に係る射出成形装置としては、例えば、上記穴明け部材（６、３６）は、筒型（５、３５）の内周面に摺接して射出位置（Ｐ）と穴明け位置（Ｑ）との間で移動し、上記射出領域（Ｓ）は、射出位置に位置する穴明け部材、筒型及び基材の間に形成される形態（例えば、図７（ｃ）及び図１０等参照）。
【００１３】
本実施形態１．に係る射出成形装置としては、例えば、上記筒型（５、３５）に対して穴明け部材（６、３６）を射出位置（Ｐ）と穴明け位置（Ｑ）との間で移動自在に支持する支持構造（１６、４６）を備え、支持構造は、筒型及び穴明け部材のうちの一方に設けられた突部（１１、４１）と、他方に設けられ且つ突部を案内する案内溝（１７、４７）と、を備え、案内溝は、突部を案内して穴明け部材を筒型の軸方向に移動させる縦溝（１７ａ、４７ａ、４７ｂ）と、縦溝に連なり且つ突部を案内して穴明け部材を筒型の軸回りに回動させる横溝（１７ｂ、４７ｃ）と、を有することができる（例えば、図４及び図９等参照）。
【００１４】
本実施形態１．に係る射出成形装置としては、例えば、上記筒型（３５）の内部に取り付けられ、筒型の内部を軸方向に仕切って筒型及び基材との間で射出領域（Ｓ）を形成する射出部材（６３）を備え、射出部材には、穴明け部材に設けられた穴明け針（４２）が挿通する挿通穴（６７）が設けられ、穴明け部材が射出位置に位置するときに穴明け針が挿通穴内に収納される形態（例えば、図１２〜図１４等参照）を挙げることができる。
【００１５】
２．射出成形方法
本実施形態２．に係る射出成形方法は、上記実施形態１．に係る射出成形装置を用いる射出成形方法であって、筒型の軸端面を基材の表面に載置する工程と、穴明け部材を射出位置から穴明け位置に移動させて基材に穴を穿設する工程と、穴明け部材が射出位置に位置する状態で、射出手段から射出される溶融樹脂を穴明け部材を介して射出領域に注入する工程と、を備えることを特徴とする。
【実施例】
【００１６】
以下、図面を用いて実施例１〜３により本発明を具体的に説明する。
【００１７】
＜実施例１＞
（１）射出成形装置の構成
本実施例に係る射出成形装置１は、図１〜図３に示すように、基材２の表面の一部に樹脂成形品３（例えば、クリップ、ブラケット等；図８（ｂ）参照）を射出成形するものである。この射出成形装置１は、以下に述べる筒型５、穴明け部材６及び射出シリンダ７（本発明に係る「射出手段」として例示する。）を備えている。なお、上記基材２は、繊維層２ａと、この繊維層２ａの表面に積層される非通気性を有する通気止め用シート層２ｂと、を備えており、車両用の天井基材として用いられる。
【００１８】
上記筒型５は、円筒状に形成され、載置台８上に載置される基材２の表面に軸端面が載置されて内部に射出領域Ｓ（図７（ｃ）参照）を形成する。また、上記穴明け部材６は、筒型５の内部で軸方向に沿う射出位置Ｐ（図６（ａ）参照）と穴明け位置Ｑ（図６（ｃ）参照）との間で移動可能に設けられている。さらに、上記射出シリンダ７は、射出位置Ｐに位置する穴明け部材６に対して溶融樹脂を射出するものである。
【００１９】
上記穴明け部材６は、図４及び図５に示すように、円柱状の本体１０と、この本体１０の外周側から遠心方向に延びる複数（図中２つ）の棒状の突部１１と、を備えている。この本体１０は、筒型５の内周面に摺接する外周面を有している。そして、上記射出領域Ｓは、射出位置Ｐに位置する穴明け部材６、筒型５及び基材２の間に形成されている（図７（ｃ）参照）。また、本体１０の軸端面には、基材２に突き刺さる多数の穴明け針１２が軸方向に突設されている。さらに、本体１０の中心側には、射出シリンダ７の後述の射出口が入り込む凹部１３が形成されている。この凹部１３の中心側には、射出領域Ｓに連なる射出通路１４が軸方向に貫通して形成されている。
【００２０】
ここで、上記筒型５及び穴明け部材６の間には、図６に示すように、筒型５に対して穴明け部材６を射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で移動自在に支持する支持構造１６が設けられている。この支持構造１６は、穴明け部材６に設けられた突部１１と、筒型５に形成され突部１１を案内する案内溝１７と、を備えている。この案内溝１７は、筒型５の軸方向に延びる縦溝１７ａと、この縦溝１７ａの上端側に一端側が連結され且つ筒型５の円周方向に延びる横溝１７ｂと、を有している。この縦溝１７ａは、突部１１を案内して穴明け部材６を筒型５の軸方向に移動させる。また、横溝１７ｂは、突部１１を案内して穴明け部材６を筒型５の軸回りに回動させる。
【００２１】
そして、上記穴明け部材６は、突部１１が横溝１７ｂの一端側に案内された状態で射出位置Ｐに位置し、突部１１が縦溝１７ａの上端側に案内された状態で中間位置Ｒに位置し、突部１１が縦溝１７ａの下端側に案内された状態で穴明け位置Ｑに位置する。なお、上記横溝１７ｂの一端側には、筒型５の上端側に開口して穴明け部材６を挿入可能な縦溝１７ｃの下端側が連結されている。
【００２２】
上記突部１１は、案内溝１７を介して筒型５の外部に突出している。図１及び図２に示すように、載置台８上に立設された支持柱９の下端側には、第１操作レバー１８の一端側が揺動自在に支持されている。この第１操作レバー１８の長手方向の中間部には、突部１１に係止可能なフック部１９ａを有する係止部材１９が軸支されている。そして、第１操作レバー１８の揺動操作によりフック部１９ａに係止された突部１１が縦溝１７ａに案内されて穴明け部材６が中間位置Ｒと穴明け位置Ｑとの間で移動される。また、突部１１を把持操作して横溝１７ｂに案内させることで穴明け部材６が中間位置Ｒと射出位置Ｐとの間で回動される。
【００２３】
なお、上記突部１１は、横溝１７ｂから縦溝１７ａに移ることでフック部１９ａに係止される一方、縦溝１７ａから横溝１７ｂに移ることでフック部１９ａによる係止が解除される。また、第１操作レバー１８の揺動操作により筒型５は基材２に対して近接（載置）及び離間される。
【００２４】
上記射出シリンダ７は、図３に示すように、一端側に射出口２１を有する筒体２２を備えている。この筒体２２には、内部に樹脂ペレット（例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂など）を投入する投入口２３が形成されている。また、筒体２２の外周側には、投入口２３から内部に投入された樹脂ペレットを加熱するバンド状のヒータ２４が巻き付けられている。また、筒体２２の内部には、軸方向に移動可能にピストン２５が設けられている。このピストン２５は、筒体２２の内部に投入されヒータ２４で加熱された溶融樹脂を射出口２１に向かって押圧する。なお、上記ヒータ２４は、樹脂ペレットがポリプロピレンである場合、２００〜２２０℃を目安に加熱する。
【００２５】
上記支持柱９の上端側には、図１及び図２に示すように、第２操作レバー２７の一端側が揺動自在に支持されている。この第２操作レバー２７の長手方向の中間部には、ピストン２５に連なる連結ロッド２８の上端側が軸支されている。そして、第２操作レバー２７の揺動操作によりピストン２５が筒体２２内を軸方向に摺動する。また、第２操作レバー２７を上方端まで揺動させると、ピストン２５と筒体２２との係止により射出シリンダ７が筒型５に対して持ち上げられて射出口２１が穴明け部材６の凹部１３から上方に脱出する。
【００２６】
（２）射出成形装置の作用
次に、上記構成の射出成形装置１の作用について説明する。図７（ａ）に示すように、基材２の表面に筒型５の軸端面を載置する。このとき、筒型５に対して穴明け部材６は射出位置Ｐに位置している。次に、図７（ｂ）に示すように、第１操作レバー１８の操作及び突部１１の把持操作により穴明け部材６を穴明け位置Ｑまで移動させると、基材２の表面側に穴明け針１２で多数の穴ｈが穿設される。次いで、図７（ｃ）に示すように、第１操作レバー１８の操作及び突部１１の把持操作により穴明け部材６を射出位置Ｐまで戻すと、穴明け部材６、筒型５及び基材２の間に射出領域Ｓが形成される。そして、射出シリンダ７の射出口２１が穴明け部材６の凹部１３に配置され、筒体２２の内部に投入された樹脂ペレットがヒータ２４で加熱溶融される。
【００２７】
その後、図８（ａ）に示すように、第２操作レバー２７の操作によるピストン２５の押圧で筒体２２内の溶融樹脂が射出口２１から射出され、その溶融樹脂は穴明け部材６の射出通路１４を介して射出領域Ｓに注入される。次に、図８（ｂ）に示すように、基材２に対して筒型５を取り外すことで、表面の一部に樹脂成形品３が射出成形された基材２が得られる。
【００２８】
（３）実施例の効果
以上より、本実施例の射出成形装置１によると、基材２の表面に軸端面が載置されて内部に射出領域Ｓを形成する筒型５と、筒型５の内部で射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で移動可能に設けられる穴明け部材６と、穴明け部材６に対して溶融樹脂を射出する射出シリンダ７と、を備え、穴明け部材６が射出位置Ｐから穴明け位置Ｑに移動することで基材２に穴ｈが穿設されるとともに、穴明け部材６が射出位置Ｐに位置する状態で、射出シリンダ７から射出される溶融樹脂が穴明け部材６を介して射出領域Ｓに注入されるので、射出領域Ｓに注入された溶融樹脂の一部が基材２に形成された穴ｈに流入して、基材２に対して強固に接合された樹脂成形品３が得られる。これにより、基材２の表面の一部に樹脂成形品３を射出成形する際に、基材２に対する穴明けと樹脂の射出とを１台の装置で効率良く行うことができる。さらに、装置のコンパクト化を図ることができる。
【００２９】
また、本実施例では、穴明け部材６は、筒型５の内周面に摺接して射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で移動し、射出領域Ｓは、射出位置Ｐに位置する穴明け部材６、筒型５及び基材２の間に形成されるので、穴明け機能を持つ穴明け部材６により成形型が構成される。よって、装置の更なるコンパクト化を図ることができる。
【００３０】
また、本実施例では、筒型５に対して穴明け部材６を射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で移動自在に支持する支持構造１６を備え、支持構造１６は、穴明け部材６に設けられた突部１１と、筒型５に設けられ且つ突部１１を案内する案内溝１７と、を備え、案内溝１７は、突部１１を案内して穴明け部材６を筒型５の軸方向に移動させる縦溝１７ａと、縦溝１７ａに連なり且つ突部１１を案内して穴明け部材６を筒型５の軸回りに回動させる横溝１７ｂと、を有するので、穴明け部材６を射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で円滑に移動させることができる。また、突部１１が縦溝１７ａ又は横溝１７ｂの端部に係止することで穴明け部材６が各位置Ｐ、Ｑに位置決めされるため、基材２に対する穴明けと樹脂の射出とを更に効率良く行うことができる。
【００３１】
また、本実施例では、穴明け部材６に設けられた突部１１は、筒型５に設けられた案内溝１７を介して筒型５の外部に突出しているので、突部１１を操作することで穴明け部材６を射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間を手動で移動させることができる。これに対して、シリンダ、モータ等の駆動手段により穴明け部材を移動させるものは設備コストが高くなる。
【００３２】
また、本実施例では、射出手段として、一端側に射出口２１を有する筒体２２と、筒体２２の内部を加熱するヒータ２４と、筒体２２の内部で軸方向に移動可能に設けられ且つ筒体２２の内部に投入されヒータで加熱された溶融樹脂を射出口２１に向かって押圧するピストン２５と、を備える射出シリンダ７を採用したので、溶融樹脂を射出領域Ｓに効果的に注入することができる。さらに、射出手段として材料タンクやホッパーを備える必要がなく、装置の更なるコンパクト化を図ることができる。
【００３３】
また、本実施例では、第２操作レバー２７の操作により筒体２２内でピストン２５を摺動させて射出シリンダ７から溶融樹脂を射出するようにしたので、手動で溶融樹脂を射出することができる。これに対して、シリンダ、モータ等の駆動手段により溶融樹脂を射出するものは設備コストが高くなる。
【００３４】
さらに、本実施例では、基材２は、繊維層２ａと、繊維層２ａの表面に積層される非通気性を有する通気止め用シート層２ｂと、を備え、穴明け部材６は、基材２の表面から通気止め用シート層２ｂを貫通して繊維層２ａに到る孔ｈを穿設するので、溶融樹脂が孔ｈを介して比較的低密度の繊維層２ａ内に入り込み易くなり、強固なアンカー効果を発揮させて樹脂成形品３の接合強度を更に高めることができる。
【００３５】
＜実施例２＞
（１）射出成形装置の構成
本実施例に係る射出成形装置３１は、図９に示すように、基材３２の表面の一部に樹脂成形品３３（例えば、クリップ、ブラケット等；図１１（ｃ）参照）を射出成形するものである。この射出成形装置３１は、以下に述べる筒型３５、穴明け部材３６及び射出手段３７を備えている。なお、上記基材３２は、繊維層３２ａと、この繊維層３２ａの表面に積層される非通気性を有する通気止め用シート層３２ｂと、を備えており、車両用の天井基材として用いられる。
【００３６】
上記筒型３５は、円筒状に形成され、載置台２８上に載置された基材３２の表面に軸端面が載置されて内部に射出領域Ｓ（図１０（ｃ）参照）を形成する。この筒型３５は、載置台３８上に立設された支持柱３９に対してブラケット３４を介して昇降自在に支持されている。また、上記穴明け部材３６は、筒型３５の内部で軸方向に沿う射出位置Ｐ（図１０（ａ）参照）と穴明け位置Ｑ（図１０（ｂ）参照）との間で移動可能に設けられている。さらに、上記射出手段３７は、射出位置Ｐに位置する穴明け部材３６に対して溶融樹脂を射出するものである。
【００３７】
上記穴明け部材３６は、円柱状の本体４０と、この本体４０の外周側から遠心方向に延びる複数（図中２つ）の棒状の突部４１と、を備えている。この本体４０は、筒型３５の内周面に摺接する外周面を有している。そして、上記射出領域Ｓは、射出位置Ｐに位置する穴明け部材３６、筒型３５及び基材３２の間に形成されている（図１０（ｃ）参照）。また、本体４０の軸端面には、基材３２に突き刺さる多数の穴明け針４２が軸方向に突設されている。さらに、本体４０の中心側には、射出領域Ｓに連なる射出通路４４が軸方向に貫通して形成されている。
【００３８】
ここで、上記筒型３５及び穴明け部材３６の間には、筒型３５に対して穴明け部材３６を射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で移動自在に支持する支持構造４６が設けられている。この支持構造４６は、穴明け部材３６に設けられた突部４１と、筒型３５に形成され突部４１を案内する案内溝４７と、を備えている。この案内溝４７は、筒型３５の軸方向に延びる第１縦溝４７ａ及び第２縦溝４７ｂと、これら第１及び第２縦溝３７ａ、４７ｂの各上端側に連結され且つ筒型３５の円周方向に延びる横溝４７ｃと、を有している。これら第１及び第２縦溝４７ａ、４７ｂは、突部４１を案内して穴明け部材３６を筒型３５の軸方向に移動させる。また、横溝４７ｃは、突部４１を案内して穴明け部材３６を筒型３５の軸回りに回動させる。そして、穴明け部材３６は、突部４１が第１縦溝４７ａの下端側に案内された状態で射出位置Ｐに位置し、突部４１が第２縦溝４７ｂの下端側に案内された状態で穴明け位置Ｑに位置する。
【００３９】
上記射出手段３７は、筒型３５の内部を加熱するバンド状のヒータ５０と、筒型３５の内周面に摺接して筒型３５の内部を軸方向に移動するピストン５１と、を備えている。このヒータ５０は、筒型３５の内部に投入された樹脂ペレット（例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂など）を溶融するように筒型３５の外周側に巻き付けられている。なお、上記ヒータ５０は、樹脂ペレットがポリプロピレンである場合、２００〜２２０℃を目安に加熱する。
【００４０】
上記支持柱３９の上端側には、ブラケット５２を介して支持構造５３が取り付けられている。この支持構造５３内には、ピストン５１に連なる連結ロッド５５が挿入されている。また、支持構造５３内には、操作レバー５４を回動操作することで連結ロッド５５を昇降させる周知のギヤ構造（図示省略）等が内蔵されている。
【００４１】
（２）射出成形装置の作用
次に、上記構成の射出成形装置３１の作用について説明する。図１０（ａ）に示すように、基材３２の表面に筒型３５の軸端面を載置する。このとき、筒型３５に対して穴明け部材３６は射出位置Ｐに位置している。次に、図１０（ｂ）に示すように、突部４１の把持操作により穴明け部材３６を穴明け位置Ｑまで移動させると、基材３２の表面側に穴明け針４２で多数の穴ｈが穿設される。次いで、図１０（ｃ）に示すように、突部４１の把持操作により穴明け部材３６を射出位置Ｐまで戻すと、穴明け部材３６、筒型３５及び基材３２の間に射出領域Ｓが形成される。
【００４２】
その後、図１１（ａ）に示すように、筒型３５の内部に投入された樹脂ペレットはヒータ５０で加熱されて溶融される。次に、図１１（ｂ）に示すように、操作レバー５４の操作によるピストン５１の押圧で筒型３５内の溶融樹脂が穴明け部材３６の射出通路４４を介して射出領域Ｓに注入される。次いで、図１１（ｃ）に示すように、基材３２に対して筒型３５を取り外すことで、表面の一部に樹脂成形品３３が射出成形された基材３２が得られる。
【００４３】
（３）実施例の効果
以上より、本実施例の射出成形装置３１によると、基材３２の表面に軸端面が載置されて内部に射出領域Ｓを形成する筒型３５と、筒型３５の内部で射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で移動可能に設けられる穴明け部材３６と、穴明け部材３６に対して溶融樹脂を射出する射出手段３７と、を備え、穴明け部材３６が射出位置Ｐから穴明け位置Ｑに移動することで基材３２に穴ｈが穿設されるとともに、穴明け部材３６が射出位置Ｐに位置する状態で、射出手段３７から射出される溶融樹脂が穴明け部材３６を介して射出領域Ｓに注入されるので、射出領域Ｓに注入された溶融樹脂の一部が基材３２に形成された穴ｈに流入して、基材３２に対して強固に接合された樹脂成形品３３が得られる。これにより、基材３２の表面の一部に樹脂成形品３３を射出成形する際に、基材３２に対する穴明けと樹脂の射出とを１台の装置で効率良く行うことができる。さらに、装置のコンパクト化を図ることができる。
【００４４】
また、本実施例では、穴明け部材３６は、筒型３５の内周面に摺接して射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で移動し、射出領域Ｓは、射出位置Ｐに位置する穴明け部材３６、筒型３５及び基材３２の間に形成されるので、穴明け機能を持つ穴明け部材３６により成形型が構成される。よって、装置の更なるコンパクト化を図ることができる。
【００４５】
さらに、本実施例では、筒型３５に対して穴明け部材３６を射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で移動自在に支持する支持構造４６を備え、支持構造４６は、穴明け部材３６に設けられた突部４１と、筒型３５に設けられ且つ突部４１を案内する案内溝４７と、を備え、案内溝４７は、突部４１を案内して穴明け部材３６を筒型３５の軸方向に移動させる縦溝４７ａ、４７ｂと、縦溝４７ａ、４７ｂに連なり且つ突部４１を案内して穴明け部材３６を筒型３５の軸回りに回動させる横溝４７ｃと、を有するので、穴明け部材３６を射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で円滑に移動させることができる。また、突部４１が縦溝４７ａ、４７ｂの端部に係止することで穴明け部材３６が各位置Ｐ、Ｑに位置決めされるため、基材３２に対する穴明けと樹脂の射出とを更に効率良く行うことができる。
【００４６】
また、本実施例では、穴明け部材３６に設けられた突部４１は、筒型３５に設けられた案内溝４７を介して筒型３５の外部に突出しているので、突部４１を操作することで穴明け部材３６を射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間を手動で移動させることができる。これに対して、シリンダ、モータ等の駆動手段により穴明け部材が移動されるものは設備コストが高くなる。
【００４７】
また、本実施例では、射出手段３７は、筒型３５の内部を加熱するヒータ５０と、筒型３５の内周面に摺接して筒型３５の内部を軸方向に移動するピストン５１と、を備えるので、筒型３５を利用して射出手段３７が構成される。また、射出手段３７として材料タンクやホッパーを備える必要がない。よって、装置の更なるコンパクト化を図ることができる。
【００４８】
また、本実施例では、操作レバー５４の操作により筒型５０内でピストン５１を摺動させて射出手段３７から溶融樹脂を射出するようにしたので、手動で溶融樹脂を射出することができる。これに対して、シリンダ、モータ等の駆動手段により溶融樹脂を射出するものは設備コストが高くなる。
【００４９】
さらに、本実施例では、基材３２は、繊維層３２ａと、繊維層３２ａの表面に積層される非通気性を有する通気止め用シート層３２ｂと、を備え、穴明け部材３６は、基材３２の表面から通気止め用シート層３２ｂを貫通して繊維層３２ａに到る孔ｈを穿設するので、溶融樹脂が孔ｈを介して比較的低密度の繊維層３２ａ内に入り込み易くなり、強固なアンカー効果を発揮させて樹脂成形品３３の接合強度を更に高めることができる。
【００５０】
＜実施例３＞
以下に、実施例３に係る射出成形装置について説明するが、上記実施例２に係る射出成形装置３１と略同様の構成部位には同符号を付けて詳細な説明は省略する。
【００５１】
（１）射出成形装置の構成
本実施例に係る射出成形装置６１は、図１２に示すように、基材３２の表面の一部に樹脂成形品３３（例えば、クリップ、ブラケット等；図１４（ｃ）参照）を射出成形するものである。この射出成形装置６１は、以下に述べる筒型３５、穴明け部材３６、射出手段３７及び射出部材６３を備えている。
【００５２】
上記筒型３５及び穴明け部材３６の間には、筒型３５に対して穴明け部材３６を射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で移動自在に支持する支持構造６４が設けられている。この支持構造６４は、穴明け部材３６に設けられた突部４１と、筒型３５に形成され突部４１を案内する案内溝６５と、を備えている。この案内溝６５は、筒型３５の軸方向に延びており、突部４１を案内して穴明け部材３６を筒型３５の軸方向に移動させる。そして、上記穴明け部材３６は、突部４１が案内溝６５の上端側に案内された状態で射出位置Ｐに位置し、突部４１が案内溝６５の下端側に案内された状態で穴明け位置Ｑに位置する。なお、上記穴明け部材３６が射出位置Ｐに位置した状態で、突部４１は適当な固定具（例えば、ネジ、クランプ等）で筒型３５に位置決め保持される。
【００５３】
上記射出部材６３は、筒型３５の内部に取り付けられ、筒型３５の内部を軸方向に仕切って筒型３５及び基材３２との間で射出領域Ｓ（図１３参照）を形成する。また、射出部材６３には、穴明け部材３６に設けられた穴明け針４２が挿通する挿通穴６７が設けられている。そして、穴明け部材３６が射出位置Ｐに位置するときに穴明け針４２が挿通部６７内に収納される。さらに、射出部材６３の中心側には、射出領域Ｓに連なる射出通路６８が軸方向に貫通して形成されている。
【００５４】
（２）射出成形装置の作用
次に、上記構成の射出成形装置６１の作用について説明する。図１３（ａ）に示すように、基材３２の表面に筒型３５の軸端面を載置する。このとき、筒型３５に対して穴明け部材３６は射出位置Ｐに位置している。次に、図１３（ｂ）に示すように、穴明け部材３６を穴明け位置Ｑまで移動させると、基材３２の表面側に穴明け針４２で多数の穴ｈが穿設される。次いで、図１３（ｃ）に示すように、穴明け部材３６を射出位置Ｐまで戻すと、各穴明け針４２は挿通穴６７内に収納される。
【００５５】
その後、図１４（ａ）に示すように、筒型３５の内部に投入された樹脂ペレットはヒータ５０で加熱されて溶融される。次に、図１４（ｂ）に示すように、ピストン５１の押圧により筒型３５内の溶融樹脂が穴明け部材３６の射出通路４４及び射出部材６３の射出通路６８を介して射出領域Ｓに注入される。次いで、図１４（ｃ）に示すように、基材３２に対して筒型３５を取り外すことで、表面の一部に樹脂成形品３３が射出成形された基材３２が得られる。
【００５６】
（３）実施例の効果
以上より、本実施例の射出成形装置６１によると、実施例２に係る射出成形装置３１と略同様の作用・効果を奏することに加えて、筒型３５の内部に取り付けられ、筒型３５の内部を軸方向に仕切って筒型３５及び基材３２との間で射出領域Ｓを形成する射出部材６３を備え、射出部材６３には、穴明け部材３６に設けられた穴明け針４２が挿通する挿通穴６７が設けられ、穴明け部材３６が射出位置Ｐに位置するときに穴明け針４２が挿通穴６７内に収納されるので、樹脂成形品３３の表面側に穴明け針４２による穴跡が形成され難く、樹脂成形品３３の意匠性を高めることができる。
【００５７】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例１〜３では、穴明け部材６、３６に突部１１、４１を設け、筒型５、３５に突部を案内する案内溝１７、４７を設けるようにしたが、これに限定されず、例えば、筒型に突部を設け、穴明け部材に突部を案内する案内溝を設けるようにしてもよい。
【００５８】
また、上記実施例１〜３では、円筒状の筒型５、３５を例示したが、これに限定されず、例えば、角筒状の筒型としてもよい。
【００５９】
また、上記実施例１〜３では、手動により穴明け部材６、３６を射出位置Ｐと穴明け位置Ｑとの間で移動させるようにしたが、これに限定されず、例えば、シリンダ、モータ等の駆動手段により穴明け部材を移動させるようにしてもよい。
【００６０】
また、上記実施例１〜３では、手動によりピストン２５、５１を駆動して溶融樹脂を射出するようにしたが、これに限定されず、例えば、シリンダ、モータ等の駆動手段によりピストンを駆動して溶融樹脂を射出するようにしてもよい。
【００６１】
また、上記実施例１では、ピストン式の射出シリンダ７を例示したが、これに限定されず、例えば、スクリュウ式の射出シリンダとしてもよい。
【００６２】
また、上記実施例２及び３では、筒型３５の内周面に摺接するピストン５１を例示したが、これに限定されず、例えば、図１５に示すように、穴明け部材３６に形成され且つ樹脂ペレットが投入される筒部６９の内周面に摺接するピストン５１としてもよい。
【００６３】
また、上記実施例１〜３では、基材２、３２に針状の穴ｈを穿設する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、基材にスリット状の穴を形成するようにしてもよい。
【００６４】
さらに、上記実施例１〜３では、車両天井用の基材を例示したが、これに限定されず、例えば、ドアトリム、フロアカーペット、フロアマット、ダッシュサイレンサ等の車両内装材の基材としてもよい。
【００６５】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００６６】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
基材の表面の一部に樹脂成形品を射出成形する技術として広く利用される。
【符号の説明】
【００６８】
１，３１，６１；射出成形装置、２，３２；基材、３，３３；樹脂成形品、５，３５；筒型、６，３６；穴明け部材、７，３７；射出手段、１１，４１；突部、１６，４６；支持構造、１７，４７；案内溝、１７ａ，４７ａ，４７ｂ；縦溝、１７ｂ，４７ｃ；横溝、６３；射出部材、６７；挿通穴、Ｐ；射出位置、Ｑ；穴明け位置、Ｓ；射出領域、ｈ；穴。
【図１】
2014058128.tif 000003
【図２】
2014058128.tif 000004
【図３】
2014058128.tif 000005
【図４】
2014058128.tif 000006
【図５】
2014058128.tif 000007
【図６】
2014058128.tif 000008
【図７】
2014058128.tif 000009
【図８】
2014058128.tif 000010
【図９】
2014058128.tif 000011
【図１０】
2014058128.tif 000012
【図１１】
2014058128.tif 000013
【図１２】
2014058128.tif 000014
【図１３】
2014058128.tif 000015
【図１４】
2014058128.tif 000016
【図１５】
2014058128.tif 000017