(57)【要約】【課題】表示装置の製造工程において表示装置に悪影響を及ぼさず、高演色化および高輝度化を実現できるカラーフィルタならびにそれを備えてなる有機ＥＬ表示装置の提供。【解決手段】本発明によるカラーフィルタは、有機エレクトロルミネッセンス素子を備える表示装置に用いられ、基板と、該基板上に形成された開口部を有する遮光部と、該開口部に形成された着色層と、該着色層上に形成された無機保護膜とを備えてなり、該着色層が染料および／またはレーキ顔料を含んでなる、カラーフィルタである。【選択図】図２
2014052436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機エレクトロルミネッセンス素子を備える表示装置に用いられ、基板と、前記基板上に形成された開口部を有する遮光部と、前記開口部に形成された着色層と、前記着色層上に形成された無機保護膜とを備えてなるカラーフィルタであって、
前記着色層が、染料および／またはレーキ顔料を含んでなる、カラーフィルタ。
【請求項２】
前記無機保護膜が、３０ｇ／（ｍ３・ｄａｙ）以下の水蒸気透過度を有する、請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
前記無機保護膜が、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、インジウム、ナトリウム、ホウ素、亜鉛、チタン、鉛、ジルコニウム、およびイットリウムからなる群から選択される少なくとも１種の無機物、無機酸化物、または無機窒化物を含んでなる、請求項１または２に記載のカラーフィルタ。
【請求項４】
前記無機保護膜が、酸化インジウムスズ、酸化インジウム亜鉛、酸化インジウムガリウム亜鉛、酸化珪素、および窒化珪素からなる群から選択される少なくとも１種を含んでなる、請求項３に記載のカラーフィルタ。
【請求項５】
前記無機保護膜が、２〜１０００ｎｍの膜厚を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のカラーフィルタ。
【請求項６】
前記染料および／またはレーキ顔料が、トリアリールメタン系染料、メチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、含金属アゾ系染料、およびフタロシアニン系染料からなる群から選択される少なくとも１種の染料ならびに／またはそれらの染料をレーキ化した顔料である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のカラーフィルタ。
【請求項７】
前記染料および／またはレーキ顔料が、トリアリールメタン系染料および／またはトリアリールメタン系染料をレーキ化した顔料である、請求項６に記載のカラーフィルタ。
【請求項８】
有機エレクトロルミネッセンス素子と、請求項１〜７のいずれか一項に記載のカラーフィルタとを備えてなる、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタおよび表示装置に関し、より詳細には、有機エレクトロルミネッセンス（以下、「有機ＥＬ」ということがある）素子を備える表示装置に用いられるカラーフィルタおよびそれを備えてなる有機ＥＬ表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットディスプレイが多くの分野、場所で使われており、情報化が進む中でますます重要性が高まっている。現在、フラットディスプレイの代表と言えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）であるが、ＬＣＤとは異なる表示原理に基づくフラットディスプレイとして、有機ＥＬ、無機ＥＬ、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ライトエミッティングダイオード表示装置（ＬＥＤ）、蛍光表示管表示装置（ＶＦＤ）、およびフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などの開発も活発に行われている。これらの新しいフラットディスプレイはいずれも自発光型と呼ばれるもので、ＬＣＤとは次の点で大きく異なりＬＣＤには無い優れた特徴を有している。
【０００３】
ＬＣＤは受光型と呼ばれ、液晶は自身では発光することはなく、外光を透過、遮断するいわゆるシャッターとして動作し、表示装置を構成する。このため光源を必要とし、一般にバックライトが必要である。これに対して、自発光型は装置自身が発光するため、別光源が不要である。ＬＣＤの様な受光型では表示情報の様態に拘わらず、常にバックライトが点灯し、全表示状態とほぼ変わらない電力を消費することになる。これに対して自発光型は、表示情報に応じて点灯する必要のある箇所だけが電力を消費するだけなので、受光型表示装置に比較して、電力消費が少ないという利点が原理的にある。
【０００４】
同様にＬＣＤではバックライト光源の光を遮光して暗状態を得るため、少量であっても、光漏れを完全に無くすことは困難であるのに対して、自発光型では発光しない状態がまさに暗状態であるので、理想的な暗状態を容易に得ることができ、コントラストにおいても自発光型が圧倒的に優位である。また、ＬＣＤは液晶の複屈折による偏光制御を利用しているため、観察する方向によって大きく表示状態が変わる、いわゆる視野角依存性が強いが、自発光型ではこの問題がほとんど無い。さらに、ＬＣＤは有機弾性物質である液晶の誘電異方性に由来する配向変化を利用するため、原理的に電気信号に対する応答時間が１ｍｓ以上である。これに対して、開発が進められている上記の技術では、電子／正孔といったいわゆるキャリア遷移、電子放出、プラズマ放電などを利用しているため、応答時間はｎｓ桁であり、液晶とは比較にならないほど高速であり、ＬＣＤの応答の遅さに由来する動画残像の問題が無い。
【０００５】
これらの中でも特に有機ＥＬ表示装置の研究が活発であり、ＲＧＢ３色塗りわけ方式、色変換方式、白色発光方式などが提案され、カラーフィルタとの組み合わせにより表示特性の向上が図られている。
【０００６】
このような有機ＥＬ表示装置の具体例を、図を参照して説明する。図１は、上記有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。図１に例示するように、有機ＥＬ表示装置３０は、基板２１および上記基板２１上に形成され、白色発光層を含む有機ＥＬ素子２５を有する有機ＥＬ素子側基板２０と、透明基板１、上記透明基板１上に形成された開口部を備える遮光部２、ならびに上記開口部に形成された赤色着色層３Ｒ、緑色着色層３Ｇ、および青色着色層３Ｂを含む着色層３を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、上記カラーフィルタ１０および上記有機ＥＬ素子側基板２０の周縁部に形成され、上記有機ＥＬ素子２５を封止するシール剤２７とを有するものである。ここで、図１においては、上記有機ＥＬ素子２５が、背面電極層２２、白色発光層を含む有機ＥＬ層２３、および透明電極層２４を含むものであり、上記有機ＥＬ素子側基板２０が、上記背面電極層２２の開口部に形成された絶縁層２６を有するものである。また、製造工程における欠陥を減少させるために、上記着色層を覆うように、樹脂からなるオーバーコート層４を形成することが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００７】
近年、有機ＥＬ表示装置のさらなる表示特性の向上のため、特にカラーフィルタの高演色化および高輝度化が求められている。そこで、高演色化および高輝度化のために、複数種の顔料を併用して着色層を形成することが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２８０７９１号公報
【特許文献２】特開２００９−３００９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者らは、高演色化および高輝度化のために、顔料に代えて染料やレーキ顔料を用いて着色層を形成したところ、表示装置の製造工程において着色層から発生する揮発ガス成分（水蒸気等）により、寿命悪化等の表示装置への悪影響が起こることを知見した。なお、従来の顔料を用いた着色層の場合、カラーフィルタの製造工程において十分な加熱により脱ガスされるため、表示装置の製造工程における悪影響はほとんど確認できなかった。
【００１０】
本発明は上記の背景技術および新たに知見した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示装置の製造工程において表示装置に悪影響を及ぼさず、高演色化および高輝度化を実現できるカラーフィルタならびにそれを備えてなる有機ＥＬ表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、カラーフィルタの製造において、染料やレーキ顔料を含む着色層上に無機保護膜を形成することで、上記課題を解決できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【００１２】
すなわち、本発明の一態様によれば、
有機エレクトロルミネッセンス素子を備える表示装置に用いられ、基板と、前記基板上に形成された開口部を有する遮光部と、前記開口部に形成された着色層と、前記着色層上に形成された無機保護膜とを備えてなるカラーフィルタであって、
前記着色層が、染料および／またはレーキ顔料を含んでなる、カラーフィルタが提供される。
【００１３】
本発明の態様においては、前記無機保護膜が、３０ｇ／（ｍ３・ｄａｙ）以下の水蒸気透過度を有することが好ましい。
【００１４】
本発明の態様においては、前記無機保護膜が、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、インジウム、ナトリウム、ホウ素、亜鉛、チタン、鉛、ジルコニウム、およびイットリウムからなる群から選択される少なくとも１種の無機物、無機酸化物、または無機窒化物を含んでなることが好ましい。
【００１５】
本発明の態様においては、前記無機保護膜が、酸化インジウムスズ、酸化インジウム亜鉛、酸化インジウムガリウム亜鉛、酸化珪素、および窒化珪素からなる群から選択される少なくとも１種を含んでなることが好ましい。
【００１６】
本発明の態様においては、前記無機保護膜が、２〜１０００ｎｍの膜厚を有することが好ましい。
【００１７】
本発明の態様においては、前記染料および／またはレーキ顔料が、トリアリールメタン系染料、メチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、含金属アゾ系染料、およびフタロシアニン系染料からなる群から選択される少なくとも１種の染料ならびに／またはそれらの染料をレーキ化した顔料であることが好ましい。
【００１８】
本発明の態様においては、前記染料および／またはレーキ顔料が、トリアリールメタン系染料および／またはトリアリールメタン系染料をレーキ化した顔料であることが好ましい。
【００１９】
本発明の別の態様によれば、有機エレクトロルミネッセンス素子と、前記カラーフィルタとを備えてなる、表示装置が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、表示装置の製造工程において表示装置に悪影響を及ぼさず、高演色化および高輝度化を実現できるカラーフィルタならびにそれを備えてなる有機ＥＬ表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明による有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ
本発明によるカラーフィルタは、有機エレクトロルミネッセンス素子を備える表示装置に用いられ、基板と、該基板上に形成された開口部を有する遮光部と、該開口部に形成された着色層と、該着色層上に形成された無機保護膜とを備えてなるものである。
【００２３】
次に、本発明による有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを、図を参照して説明する。図２は、本発明による有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図１に例示するように、本発明による有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０は、透明基板１と、透明基板１上に形成された開口部を備える遮光部２と、開口部に形成された赤色着色層３Ｒ、緑色着色層３Ｇ、および青色着色層３Ｂを含む着色層３とを有するものである。さらに、着色層３上に、無機保護膜５が形成されてなる。以下、カラーフィルタの各構成について説明する。
【００２４】
基材
カラーフィルタの基材は、光出射側にあるため、光透過性の高い透明基材を用いることが好ましい。例えば、ガラス、石英、または各種の樹脂等の光透過性の高い材料からなる透明基材が挙げられる。また、通常、基材の厚さは、０．１〜１０．０ｍｍである。
【００２５】
遮光部
カラーフィルタの遮光部は、基材上に形成された開口部を備えるものである。遮光部としては、例えば、同一の形状を有する開口部が等間隔でパターン状に形成されたものが用いられる。遮光部のパターン形状は特に限定されず、例えば、ストライプ状やマトリクス形状等が挙げられる。遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であれば特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、黒色の着色材料を含む黒色分散液と硬化性樹脂組成物とを用いたフォトリソグラフィー法により形成するのがよい。
【００２６】
着色層
カラーフィルタの着色層は、上記の遮光部中の開口部に形成されるものである。着色層は、各色の着色層を含んでなり、例えば、青色着色層、緑色着色層、および赤色着色層を含んでなる。本発明においては、青色着色層、緑色着色層、および赤色着色層の少なくともいずれか１つが、染料および／またはレーキ顔料を含んでなり、好ましくは青色着色層が、染料および／またはレーキ顔料を含んでなる。着色層が染料および／またはレーキ顔料を含むことで、
【００２７】
着色層用樹脂組成物
カラーフィルタの着色層は、下記の各色の染料および／またはレーキ顔料を含む着色層用樹脂組成物により形成することができる。なお、染料および／またはレーキ顔料の含有量（合計量）は、着色層用樹脂組成物の全量に対して、０．１〜２０質量％であることが好ましい。着色層用樹脂組成物は、各色の染料やレーキ顔料とバインダー樹脂とを溶剤に分散させた分散体を用いることが好ましい。染料やレーキ顔料の分散方法は、特に限定されず、公知の分散機を用いて分散させることができる。分散処理を行うための分散機としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。分散処理において用いるビーズの径は、好ましくは０．０３〜２．００ｍｍであり、より好ましくは０．１０〜１．００ｍｍである。
【００２８】
本発明においては、染料やレーキ顔料を分散させる際に、ジルコニアビーズ等を適宜加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）等を用いて、数時間分散を行うことが好ましい。例えば、ビーズ径が比較的大きめな２ｍｍジルコニアビーズで１時間分散後、さらにビーズ径が比較的小さめな０．１ｍｍジルコニアビーズで２時間分散することが挙げられる。また、分散後、５．０μｍのメンブランフィルタで濾過することが好ましい。これにより、染料やレーキ顔料の分散性をより向上することができ、透過率をより向上させることができる。
【００２９】
染料
カラーフィルタの着色層には、トリアリールメタン系染料、メチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、含金属アゾ系染料、およびフタロシアニン系染料からなる群から選択される少なくとも１種の染料を用いることが好ましく、トリアリールメタン系染料を用いることがより好ましい。トリアリールメタン系染料の具体的な構造としては、例えば、下記式（１）や（２）の構造を挙げることができる。
式（１）：
【化１】
2014052436.tif 000003
【化２】
2014052436.tif 000004
（式中、Ｒ１は水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、もしくはハロゲン原子を表し、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、およびＲ５は、それぞれ独立して、水素原子、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基、もしくは置換基を有していてもよいベンジル基を表す）
このような染料を用いることで、高演色化および高輝度化を実現することができる。
【００３０】
レーキ顔料
カラーフィルタの着色層には、トリアリールメタン系染料、メチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、含金属アゾ系染料、およびフタロシアニン系染料からなる群から選択される少なくとも１種の染料をレーキ化した顔料を用いることが好ましく、トリアリールメタン系染料をレーキ化した顔料を用いることがより好ましい。このような染料をレーキ化した顔料を用いることで、高演色化および高輝度化を実現することができる。また、染料のレーキ化により、色材の表面積低減による感度・耐薬品性をも改善することができる。
【００３１】
レーキ顔料は、コンプレックスアシッドにより染料をレーキ化した顔料であることがさらに好ましい。コンプレックスアシッドとしては、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、およびリンタングステン・モリブデン酸等を挙げることができる。コンプレックスアシッドは、リンタングステン・モリブデン酸を含むものであることが好ましく、コンプレックスアシッドに含有されるタングステンとモリブデンのモル比率（タングステン／モリブデン）は、好ましくは９０／１０〜５／９５、より好ましくは８０／２０〜５／９５、さらに好ましくは７０／３０〜５／９５である。コンプレックスアシッドに含有されるタングステンとモリブデンのモル比率が上記範囲程度であれば、レーキ顔料自体の耐光性を向上させることができる。コンプレックスアシッドによりレーキ化したレーキ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２００、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０９：１、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１２等を挙げることができる。これらのレーキ顔料であれば、耐光性および耐熱性がより向上しているため好ましい。
【００３２】
その他の成分
本発明の好ましい態様によれば、着色層用樹脂組成物は、上記の顔料以外にも、必要に応じて、溶剤、分散剤、バインダー樹脂、および重合開始剤等を含んでもよい。
【００３３】
上記の溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、α−もしくはβ−テルピネオール等のテルペン類等、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、および３−メトキシブチルアセテート等の酢酸エステル類等が挙げられる。本発明においては、市販の溶剤を用いることもでき、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（ダイセル化学工業株式会社製）、および３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、溶剤の含有量は、着色層用樹脂組成物の合計質量に対して１０〜９０質量％である。溶剤の含有量が上記範囲程度であれば、着色層用樹脂組成物の粘度を所望の範囲に調整し、顔料分散性や顔料分散経時安定性を向上させることができる。また、顔料濃度を一定範囲内にすることができるため、着色層用樹脂組成物を調製後、目標とする色度座標を達成することができる。
【００３４】
上記の分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できるが、これらの中でも高分子界面活性剤（高分子分散剤）を用いることが好ましい。高分子界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、および３級アミン変性ポリウレタン類などが挙げられる。本発明においては、市販の分散剤を用いることもでき、例えば、ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２００００、２４０００、２６０００、および２８０００等の各種ソルスパース分散剤（ゼネカ株式会社製）、ならびにＤｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン株式会社製）が好ましい。
【００３５】
上記のバインダー樹脂としては、下記のモノマーやポリマーを含む硬化性樹脂を用いることが好ましい。モノマーとしては、例えば、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロシプロピルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，３−プロパンジオールアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジアクリレート、グリセロールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、１，２，４−ブタントリオールトリアクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジアクリレート、ジアリルフマレート、１，１０−デカンジオールジメチルアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、および、上記のアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１−ビニル−２−ピロリドン、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、３−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、フェノール−エチレンオキサイド変性アクリレート、フェノール−プロピレンオキサイド変性アクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド変性ジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサド変性トリアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等���アクリレートモノマー、および、これらのアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたエポキシアクリレートオリゴマー、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたウレタンメタクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたポリエステルメタクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたエポキシメタクリレートオリゴマー、アクリレート基を有するポリウレタンアクリレート、アクリレート基を有するポリエステルアクリレート、アクリレート基を有するエポキシアクリレート樹脂、メタクリレート基を有するポリウレタンメタクリレート、メタクリレート基を有するポリエステルメタクリレート、ならびにメタクリレート基を有するエポキシメタクリレート樹脂等が挙げられる。本発明においては、市販のモノマーを用いることもでき、例えば、ＳＲ３９９（サートマー社製）、アロニックスＭ−４００（東亞合成株式会社製）、およびアロニックスＭ−４５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。
【００３６】
上記のポリマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレンビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等、および、重合可能なモノマーであるメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、sec-ブチルアクリレート、sec-ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、グリシジル（メタ）アクリレートの１種以上と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸の２量体、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、ならびにこれらの酸無水物等が挙げられる。本発明においては、市販のポリマーを用いることもでき、例えば、アロニックスＭ−５６００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−６２００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−７１００（東亞合成株式会社製）、およびアロニックスＭ−９０５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。
【００３７】
上記の重合開始剤としては、熱重合開始剤および光重合開始剤等を用いることができ、例えば、ベンジル（ビベンゾイルとも言う）、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、メチロベンゾイルフォーメート、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、および１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等が挙げられる。本発明においては、市販の重合開始剤を用いることもでき、例えば、イルガキュア１８４、イルガキュア３６９、イルガキュア６５１、イルガキュア９０７（いずれも、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、ダロキュアー（メルク社製）、アデカ１７１７（旭電化工業株式会社製）等のケトン系化合物、および２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’−テトラフェニル−１，２’ビイミダゾール（黒金化成株式会社製）等のビイミダゾール系化合物が好ましい。
【００３８】
無機保護膜
無機保護膜は着色層上に形成されるものであり、表示装置の製造工程において、着色層から発生する揮発ガス成分（水蒸気等）を外部に漏出させないために設けられるものである。そのため、無機保護膜にはガスバリア性が要求される。無機保護膜は、３０ｇ／（ｍ３・ｄａｙ）以下、好ましくは０〜２５ｇ／（ｍ３・ｄａｙ）、より好ましくは０〜２０ｇ／（ｍ３・ｄａｙ）の水蒸気透過度を有するものである。無機保護膜が上記範囲程度の水蒸気透過度を有することで、表示装置の製造工程において、着色層から発生する揮発ガス成分（水蒸気等）の外部への漏出を防ぎ、寿命悪化等の表示装置への悪影響を抑えることができる。
【００３９】
無機保護膜を形成する材料としては、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、およびイットリウム（Ｙ）からなる群から選択される少なくとも１種の無機物、無機酸化物、または無機窒化物を挙げることができる。これらの中でも、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化インジウムガリウム亜鉛（ＩＧＺＯ）、酸化珪素（ＳｉＯ２）、および窒化珪素（ＳｉＮ）からなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。このような材料を用いることで、無機保護膜に水蒸気バリア性および透明性をより付与することができる。
【００４０】
無機保護膜の形成方法は、従来公知の方法を用いることができ、特に制限されない。例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
【００４１】
無機保護膜は、２〜１０００ｎｍ、好ましくは１０〜９５０ｎｍ、より好ましくは２０〜９００ｎｍの膜厚を有するものであることが好ましい。無機保護膜の膜厚が上記範囲程度であれば、着色層から発生する水蒸気成分を押さえ込むことが可能である。
【００４２】
本発明のカラーフィルタの製造方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、以下に示される好ましい態様に従い行うことができる。まず、上記の着色組成物を基材上に塗布し、減圧乾燥後、プリベークして、溶剤を除去する。組成物の塗布には、従来公知の方法を用いることでき、例えばスピンコート法、印刷法、インクジェット法、バーコート法、スプレー法、ダイコート法、ビードコート法、およびスリット＆スピンコート法等が挙げられる。続いて、紫外線を露光して、組成物を硬化させる。さらに、焼成することで着色層を基材上に形成させることができる。次に、着色層上に、蒸着法により無機保護膜を形成させて、カラーフィルタを得ることができる。
【００４３】
有機ＥＬ表示装置
本発明の有機ＥＬ表示装置について説明する。本発明の有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ素子と、上記の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタとを備えてなるものである。具体的には、有機ＥＬ素子は、白色発光層を含む有機ＥＬ層と、該有機ＥＬ層を挟持する透明電極層および背面電極層とを含む有機ＥＬ素子とを含んでよい。さらに、有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ素子側基板やシール剤等を備えてもよく、従来公知の有機ＥＬ表示装置と同様の構成とすることができる。本発明の有機ＥＬ表示装置は上記のカラーフィルタを備えることで、高演色化および高輝度化を実現できる。なお、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタについては、上記で説明した通りである。
【００４４】
有機ＥＬ発光体の製造方法は特に限定されないが、以下に示される好ましい態様に従い行うことができる。すなわち、基板上に、反射型陽極と、正孔注入層と、正孔輸送層と、発光層と、電子輸送層と、電子注入層とをこの順番にパターニングして青色発光層を製膜し、さらに、半透明な陰極と、保護層とをこの順番にベタ製膜して積層し、青色発光する有機ＥＬ発光体を製造することができる。
【００４５】
上記の基板としては、スイッチング素子としてのＴＦＴを有する無アルカリガラス基板を用いることができ、無アルカリガラス基板の厚さは、好ましくは０．５〜１．１ｍｍである。上記の反射型陽極としては、ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯの積層構造からなる反射型陽極を用いることができ、好ましくは積層構造の各層の厚さがそれぞれ１０〜１５０ｎｍであり、好ましくは反射型電極の厚さは５０〜３００ｎｍである。上記の正孔注入層としては、ビス（Ｎ−（１−ナフチル−Ｎ−フェニル）ベンジジン）（α−ＮＰＤ）とＭｏＯ３の共蒸着薄膜（ＭｏＯ３の体積濃度：２０％）からなる正孔注入層を用いることができ、好ましくは正孔注入層の厚さは１０〜４００ｎｍである。上記の正孔輸送層としては、α−ＮＰＤからなる正孔輸送層を用いることができ、好ましくは正孔輸送層の厚さは５〜２００ｎｍである。上記の発光層としては、ホスト材料として９，１０−ジ−２−ナフチルアントラセン（ＤＮＡ）、ゲスト材料として１−ｔｅｒｔ−ブチル―ペリレン（ＴＢＰ）を用いてなる発光層を用いることができ、好ましくは、発光層の厚さは２０〜６０ｎｍであり、さらにホスト材料とゲスト材料との配合割合が１０：１〜１００：１になるように調整することが好ましい。上記の電子輸送層としては、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム錯体（Ａｌｑ３）からなる電子輸送層を用いることができ、好ましくは電子輸送層の厚さは５〜２００ｎｍである。上記の電子注入層としては、ＬｉＦからなる電子注入層を用いることができ、好ましくは電子注入層の厚さは０．１〜１ｎｍである。上記の半透明な陰極としては、ＭｇＡｇからなる半透明な陰極を用いることができ、好ましくは半透明な陰極の厚さは１〜１００ｎｍである。上記の保護層としては、ＳｉＯＮからなる保護層を用いることができ、好ましくは保護層の厚さは５０〜４００ｎｍである。
【実施例】
【００４６】
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。
【００４７】
無機保護膜の検討
下記種類の無機保護膜について、ＪＩＳ−Ｋ７１２９（ＭＯＣＯＮ法）に準拠して、温度４０℃、湿度９０ＲＨ％の環境下で、水蒸気透過度測定機（パーマトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製）を用いて水蒸気透過度を測定した。
【００４８】
上記の測定の結果は、表１に示す通りであった。下記種類の無機保護膜は、有機保護膜に比べて、水蒸気透過度が低いことがわかる。このように水蒸気透過度の低い無機保護膜を形成することで、表示装置の製造工程において、着色層から発生する水蒸気の外部への漏出を防ぐことができる。
【表１】
2014052436.tif 000005
【００４９】
実施例１
硬化性樹脂組成物の調製
まず、顔料に配合するための硬化性樹脂組成物を以下の方法で調製した。重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３質量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２質量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６質量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８質量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（重合開始剤）を７質量部添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、更に１００℃で１時間反応させた。得られた溶液に、更にメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７質量部、トリエチルアミンを０．４質量部、及びハイドロキノンを０．２質量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。
共重合樹脂溶液（固形分５０％）の組成
・メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）（株式会社クラレ製）：                  ６３質量部
・アクリル酸（ＡＡ）（日本触媒製）：                                  １２質量部
・メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）（日本触媒製）：        ６質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）（純正化学社製）：  ８８質量部
・２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（重合開始剤）（商品名：ＡＢＮ−Ｒ、株式会社日本ファインケム社製）：                                    ７質量部
・メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）（日本油脂株式会社製）：              ７質量部
・トリエチルアミン（和光純薬社製）：                                ０．４質量部
・ハイドロキノン（精工化学社製）：                                  ０．２質量部
【００５０】
次に、下記の材料を室温で攪拌および混合して硬化性樹脂組成物を得た。
硬化性樹脂組成物の組成
・上記共重合樹脂溶液（固形分５０％）：                                １６質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（商品名：ＳＲ３９９、サートマー社製）：                                                                    ２４質量部
・オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（商品名：エピコート１８０Ｓ７０、油化シェルエポキシ社製）：                                                  ４質量部
・２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（商品名：イルガキュア９０７、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）：４質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル（純正化学社製）：              ５２質量部
【００５１】
着色層用樹脂組成物の調製
続いて、下記の材料を、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製、ビーズ径：０．３ｍｍ）を用いて混合し、各色の着色層用樹脂組成物を得た。
赤色着色層用樹脂組成物の組成
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７                              ３．０質量部
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４                              １．０質量部
・分散剤：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン社製）    １．６質量部
・上記硬化性樹脂組成物：                                          ２０．８質量部
・溶剤：３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）７３．６質量部
緑色着色層用樹脂組成物の組成
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８                              ３．０質量部
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８                            １．０質量部
・分散剤：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン社製）：  １．６質量部
・上記硬化性樹脂組成物：                                          ２０．８質量部
・溶剤：３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）７３．６質量部
青色着色層用樹脂組成物の組成
・レーキ顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１                            ５．６質量部
・上記硬化性樹脂組成物：                                          ２０．８質量部
・溶剤：３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）７３．６質量部
【００５２】
カラーフィルタの製造
上記で調製した着色層用樹脂組成物を用い、カラーフィルタを以下の方法で製造した。まず、厚み１．１ｍｍのガラス基材（旭硝子（株）製、ＡＮ材）上に上記の遮光部用樹脂組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、膜厚約１μｍの遮光部を形成した。次いで、該遮光部を超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５質量％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基材を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施すことで、開口部を有する遮光部を形成した。
【００５３】
上記のようにして遮光部を形成した基材上に、上記の赤色着色層用樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布し、その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥した。次いで、赤色着色層用樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて赤色着色層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５質量％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、赤色着色樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基材を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより、赤色着色層を形成した。続いて、赤色着色層の形成と同様の工程で、上記の緑色着色層用樹脂組成物および青色着色層用樹脂組成物を用いて、順次、緑色着色層および青色着色層を形成した。
【００５４】
続いて、上記の着色層上に、無機保護膜として、真空蒸着法（蒸着条件：６．２×１０−６Ｔｏｒｒ以下の圧力雰囲気下）により酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の蒸着膜を形成して、カラーフィルタを得た。ＩＴＯの蒸着膜の膜厚は、１５０ｎｍであった。
【００５５】
実施例２
無機保護膜を窒化珪素（ＳｉＮ）の蒸着膜に変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを製造した。ＳｉＮの蒸着膜の膜厚は、１５０ｎｍであった。
【００５６】
実施例３
無機保護膜を酸化珪素（ＳｉＯ２）の蒸着膜に変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを製造した。ＳｉＯ２の蒸着膜の膜厚は、１５０ｎｍであった。
【００５７】
比較例１
無機保護膜の代わりにアクリル系樹脂からなる有機保護膜を形成した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを製造した。有機保護膜の膜厚は、１８００ｎｍであった。
【００５８】
比較例２
無機保護膜を形成しなかった以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを製造した。
【００５９】
ガス透過性評価試験
実施例および比較例で形成したカラーフィルタについて、装置名：ＪＴＤ５０５（日本分析工業）を使用して、温度条件：５０℃（５ｍｉｎ）→（１０℃／ｍｉｎ）→３２０℃（３ｍｉｎ）の条件下でＰ＆Ｔ  ＧＣＭＳを用いて測定を行った。
【００６０】
上記の試験の結果は、表２に示す通りであった。実施例１〜３の無機保護膜を備えたカラーフィルタは、比較例１の有機保護膜を備えたカラーフィルタに比べて、ガス透過性が低かった。このようにガス透過性の低い無機保護膜を形成することで、表示装置の製造工程において、着色層から発生するガス成分の外部への漏出を防ぐことができた。比較例２では、無機保護膜を形成しなかったため、表示装置の製造工程において、着色層から発生するガス成分の外部への漏出を防ぐことができなかった。
【表２】
2014052436.tif 000006
【符号の説明】
【００６１】
１    透明基板
２    遮光部
３    着色層
３Ｒ  赤色着色層
３Ｇ  緑色着色層
３Ｂ  青色着色層
４    オーバーコート層
５    無機保護膜
１０  有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ
２０  有機ＥＬ素子側基板
２１  基板
２２  背面電極層
２３  有機ＥＬ層
２４  透明電極層
２５  有機ＥＬ素子
２６  絶縁層
２７  シール剤
【図１】
2014052436.tif 000007
【図２】
2014052436.tif 000008