(57)【要約】【課題】従来の伝動構成は、搬送エレベータの駆動軸からの駆動力をテーブルの右側へ伝達するための軸がテーブルと操縦部の間に配置されていて、機体前後長が長くなる。【解決手段】走行装置２の上側に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に搬送エレベーター１４で支持された刈取装置４を設け、該刈取装置４を、左右の側板６と底板９と後板１０により構成したテーブル１１に、分草体２９とリール１２と刈刃１３とオーガ８を設けた構成とし、前記搬送エレベーター１４側から前記オーガ８および前記刈刃１３へ伝動する第１伝動部Ｄを前記テーブル１１の左側に配置し、前記リール１２を駆動する第２伝動部Ｅをテーブル１１の右側に配置し、前記第１伝動部Ｄからの駆動力を第２伝動部Ｅへ伝達する回転軸７７を前記テーブル１１の後板１０の上部に配置したコンバイン。【選択図】図４
2014143948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の上側に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前方に、操縦部（７）の左側方に位置する搬送エレベーター（１４）で支持された刈取装置（４）を設け、該刈取装置（４）を、左右の側板（６）と底板（９）と後板（１０）により構成したテーブル（１１）に、分草体（２９）とリール（１２）と刈刃（１３）とオーガ（８）を設けた構成とし、前記搬送エレベーター（１４）側から前記オーガ（８）および前記刈刃（１３）へ伝動する第１伝動部（Ｄ）を前記テーブル（１１）の左側に配置し、前記リール（１２）を駆動する第２伝動部（Ｅ）をテーブル（１１）の右側に配置し、前記第１伝動部（Ｄ）からの駆動力を第２伝動部（Ｅ）へ伝達する回転軸（７７）を前記テーブル（１１）の後板（１０）の上部に配置したコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記リール（１２）を取付アーム（５１）に回転自在に支持し、前記回転軸（７７）を取付アーム（５１）の上下回動軸心となる支持軸筒（７６）に内装したコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記回転軸（７７）を、前記オーガ（８）のオーガ回転軸（８Ａ）から駆動する構成としたコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記テーブル（１１）の左側に刈取穀稈を未刈り穀稈を切断分草する分草用切断装置（３５）を設け、前記第１伝動部（Ｄ）にはエンジンからの一定方向回転を往復回動運動に変換させる変換機構（２７）を備え、該変換機構（２７）によって駆動される前後方向の伝動軸（２６）の先端部から前記刈刃（１３）と分草用切断装置（３５）へ駆動力を伝達する構成としたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、リールと刈刃とオーガに搬送エレベータの駆動軸からの駆動力を伝達する構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０４３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例では、搬送エレベータの駆動軸からの駆動力をテーブルの右側へ伝達するための軸がテーブルと操縦部の間に配置されており、この軸と操縦部の干渉避けるために機体前後長が長くなるという課題がある。
本願は、リールの伝動構成を工夫し、刈取装置の前後長さの小型化を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、走行装置２の上側に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に、操縦部７の左側方に位置する搬送エレベーター１４で支持された刈取装置４を設け、該刈取装置４を、左右の側板６と底板９と後板１０により構成したテーブル１１に、分草体２９とリール１２と刈刃１３とオーガ８を設けた構成とし、前記搬送エレベーター１４側から前記オーガ８および前記刈刃１３へ伝動する第１伝動部Ｄを前記テーブル１１の左側に配置し、前記リール１２を駆動する第２伝動部Ｅをテーブル１１の右側に配置し、前記第１伝動部Ｄからの駆動力を第２伝動部Ｅへ伝達する回転軸７７を前記テーブル１１の後板１０の上部に配置したコンバインとしたものであり、エンジンの駆動力が伝達される搬送エレベーター１４側から第１伝動部Ｄを介してオーガ８および刈刃１３へ伝動される。第１伝動部Ｄはテーブル１１の左側に配置され、第１伝動部Ｄからの駆動力をテーブル１１の後板１０の上部に配置した回転軸７７により第２伝動部Ｅへ伝達してリール１２を駆動する。
請求項２記載の発明は、前記リール１２を取付アーム５１に回転自在に支持し、前記回転軸７７を取付アーム５１の上下回動軸心となる支持軸筒７６に内装したコンバインとしたものであり、回転軸７７は、リール１２の支持用の取付アーム５１の上下回動軸心となる支持軸筒７６内に内装された状態で回転して、リール１２へ回転を伝達する。
請求項３記載の発明は、前記回転軸７７を、前記オーガ８のオーガ回転軸８Ａから駆動する構成としたコンバインとしたものであり、第１伝動部Ｄで駆動されるオーガ８のオーガ回転軸８Ａから、回転軸７７に伝達し、回転軸７７からリール１２に伝達してリール１２を駆動する。
請求項４記載の発明は、前記テーブル１１の左側に刈取穀稈を未刈り穀稈を切断分草する分草用切断装置３５を設け、前記第１伝動部Ｄにはエンジンからの一定方向回転を往復回動運動に変換させる変換機構２７を備え、該変換機構２７によって駆動される前後方向の伝動軸２６の先端部から前記刈刃１３と分草用切断装置３５へ駆動力を伝達する構成としたコンバインとしたものであり、エンジンの回転により搬送エレベーター１４を駆動し、搬送エレベーター１４の回転を第１伝動部Ｄに入力し、第１伝動部Ｄに備えた変換機構２７により回転運動が往復正逆回転運動に変換されて伝動軸２６が往復正逆回転し、この伝動軸２６によって刈刃１３と分草用切断装置３５が駆動される。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、刈取装置４の前後長を短くでき、コンバインをコンパクトに構成して機動性を高めることができる。
請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明の効果に加え、回転軸７７への穀稈等の絡み付きを防止でき、リール１２への回転伝達効率の低下を少なくすることができる。
請求項３記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、オーガ８から回転軸７７へ伝動する過程で回転を減速させることで第２伝動部Ｅにおける減速比を小さくしてコンパクトに構成することができ、第２伝動部Ｅへの穀稈のからみ付きを少なくすることができる。
請求項４記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、テーブル１１の左側に刈刃１３と分草用切断装置３５の伝動構成を設けているので、テーブル１１の右側をコンパクトにでき、畦際の穀稈の刈取を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】第１ユニットとなる前テーブル部の側面図。
【図３】同平面図。
【図４】後テーブル部の側面図。
【図５】同一部の正面図。
【図６】第２ユニットを取付けた刈取装置の側面図。
【図７】同一部の正面図。
【図８】第２ユニットとなる前テーブル部の側面図。
【図９】同平面図。
【図１０】伝動機構の概略図。
【図１１】伝動軸の側面および平面図。
【図１２】伝動軸の他の実施例の側面および平面図。
【図１３】伝動軸の他の実施例の側面および平面図。
【図１４】伝動軸の他の実施例の側面および平面図。
【図１５】分草用切断装置の他の実施例の一部省略正面図。
【図１６】分草用切断装置の他の実施例の一部省略正面図。
【図１７】第２ユニットの他の実施例の側面図。
【図１８】第２ユニットの他の実施例の側面図。
【図１９】刈刃ガードを設けた第１ユニットの側面図。
【図２０】刈刃ガードを設けた第２ユニットの側面図。
【図２１】第２ユニットの他の実施例の側面図。
【図２２】同側面図。
【図２３】同平面図。
【図２４】後テーブル部の側面図。
【図２５】後テーブル部の後板の正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５はグレンタンク、７は脱穀装置３の前方の一側に設けた操縦部である。
刈取装置４は、左右側板６と、後述するオーガ８の下方に位置する底板９と、左右の側板６と底板９とを連結するように設けた後板１０により構成したテーブル１１に、リール１２と、刈刃１３と前記オーガ８を設けて構成し、テーブル１１には搬送エレベーター１４の先端を取付け、搬送エレベーター１４の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。
前記刈刃１３は、テーブル１１側の刈刃フレーム（図示省略）に固定状態に設けた下刃（図示省略）と左右に往復摺動する上刃（図示省略）により構成する。上刃の後面側には係合溝（図示省略）を設け、係合溝にはアーム２４（図７）の下端に設けたロッド２５の先端のローラ（図示省略）を係合させる。
アーム２４には前後方向の伝動軸２６の先端を着脱自在に取付ける。伝動軸２６の基部は変換機構２７に取付ける。変換機構２７はエンジンから伝達される一定方向回転を正逆往復回動運動に変換させる（図１０）。
【０００９】
そのため、エンジンからの回転が変換機構２７で正逆回動に変換され、変換機構２７は伝動軸２６を正逆回転させ、伝動軸２６はアーム２４の先端を左右往復移動させ、これにより上刃を左右に往復摺動させる。
本願の刈取装置４は、稲麦刈と菜種刈とを兼用する構成であり、前記テーブル１１は前記オーガ８を有する後テーブル部２８と分草体２９を有する前テーブル部３０とに分割可能に構成すると共に、該前テーブル部３０を第１ユニット３１と第２ユニット３２の夫々に交換自在に構成する。
したがって、本願では、第１ユニット３１を稲麦刈用とし、第２ユニット３２を菜種刈として交換する構成としている。
前記前テーブル部３０を第１ユニット（稲麦刈用ユニット）３１とした場合、第１ユニット３１には前記刈刃１３を設けず、後テーブル部２８の底板９の前端に前記刈刃１３を設ける。一方、前記前テーブル部３０を、第２ユニット（菜種刈用ユニット）３２とした場合では刈刃１３を第２ユニット３２の底板９（延長底板９Ａ）の前端に取付けて、第２ユニット３２の延長底板９Ａの前後長さ分、稲麦刈の場合よりも前方に刈刃１３を位置させる。
【００１０】
そのため、稲麦の刈取作業ではリール１２で引き起こして掻き込んだ（梳いた）状態の穀稈で刈刃１３により切断することで、切断姿勢を良好にして切断性能を向上させられ、一方、菜種では、穀稈の直径が太く株状になっているので、前方に配置した刈刃１３が切断した菜種穀稈をリール１２によりオーガ８に誘導でき、刈取作業を円滑にする。
前記刈取装置４のリール１２の左側には、刈取穀稈に絡む未刈り穀稈を分草するために、刈取穀稈と未刈り穀稈とを切断分草する分草用切断装置３５を設ける。分草用切断装置３５は、切断用フレーム３６に切断刃３７を取付けて構成する。
前記伝動軸２６の先端に別途アーム３８を設け、アーム３８と前記切断刃３７の駆動部３９との間にロッド４０を設ける。
分草用切断装置３５の切断用フレーム３６には、支持フレーム４１の先端を取付け、支持フレーム４１の基部は後テーブル部２８の側板６の外面に着脱自在に取付ける。なお、支持フレーム４１は、図７では、切断用フレーム３６と前後に重なっているので、理解を容易にするため、同一部材に異なる符号を付している。
この支持フレーム４１と側板６の間に前記伝動軸２６を配置する。
そのため、刈取装置４の左右幅を小さくする。
また、刈刃１３に回転伝動する伝動軸２６から伝動を受けるので、構成を簡素にできる。
【００１１】
前記第１ユニット３１と第２ユニット３２との交換に伴って、長短の伝動軸２６を用意し、この伝動軸２６を交換する。
伝動軸２６の基部のヨーク部４３は前後方向に分割組立自在に構成し（図１１）、ヨーク部４３の部分を分割して伝動軸２６を変換機構２７に対して着脱して交換する。
そのため、伝動軸２６の交換作業を容易にする。
即ち、伝動軸２６を分割することにより、第２ユニット３２から分草用切断装置３５を外さなくても、分草用切断装置３５が付いたまま第２ユニット３２をテーブル１１の後テーブル部２８から外せばよく、第１ユニット３１と第２ユニット３２との交換作業を容易にする。
図１２は、伝動軸２６の他の実施例であり、伝動軸２６を前記ヨーク部４３とシャフト部４４とに分割組立自在に構成し、シャフト部４４をヨーク部４３に対して着脱して伝動軸２６を交換する。
図１３は、伝動軸２６の他の実施例であり、伝動軸２６はヨーク部４３とシャフト部４４を有し、該シャフト部４４は前後方向の所定部分で分割し、前後に分割したシャフト部４４を接合部材（ジョイント部材）４５により接続する。
したがって、所定のシャフト部４４の部分を交換することにより伝動軸２６の長さを刈刃１３に位置に合わせて切り替える。
【００１２】
そのため、第１ユニット３１と第２ユニット３２との組み換えに必要な部品を減らせることができ、コストダウンできる。
この場合、稲麦刈の位置にある刈刃１３に対応する長さの伝動軸２６のシャフト部４４の先端に、接合部材４５を介して菜種刈用の位置にある刈刃１３に対応する長さの別途用意したシャフト部４４Ａを継ぎ足す構成でもよい（図１４）。
前記支持フレーム４１はリール１２の上下用シリンダ４７の支持部４８を通して固定する（図６）。
そのため、刈取装置４の左右幅を小さくし、前テーブル部３０は剛体なので、支持フレーム４１の支持剛性も向上させられる。
また、分草用切断装置３５は、切断刃３７を上方に至るに従い外側に位置するように傾斜させてもよい（図１５）。
切断刃３７を、外側傾斜させると、切断刃３７の下部をリール１２に接近させられ、分草作用を向上させられる。
前記切断刃３７は、固定刃を挟んで設けられる一対の移動刃３７により構成する（図１６）。
そのため、一対の移動刃３７が固定刃に対して互い違いに上下方向に摺動するので、切断性能を向上させられ、その結果、分草性能を向上させられる。
【００１３】
前記アーム３８は、左右方向に所定長さを有して形成し、アーム３８の左右中間部を伝動軸２６に取付ける（図１６）。
即ち、上下の切断刃３７は一つのアーム３８により駆動する構成とする。
アーム３８の左右両端にロッド４０を夫々設け、ロッド４０は上下の切断刃３７の各駆動部３９に接続する。
そのため、上下に一対の切断刃３７の上下移動を同期させられ、振動を軽減させられる。
分草用切断装置３５とリール１２のリール取付アーム５１またはリールフレーム５１Ａとの間には内側ガイド５２を設ける（図７，図１５）。
そのため、分草用切断装置３５により分草した作物をリール１２に寄せ、リール１２による掻込性能を向上させられる。
内側ガイド５２は、平面視後方に至るに従い内側に位置するように傾斜させる。
前記切断用フレーム３６と切断刃３７の外側には仕切板５３を設ける（図６）。
そのため、分草用切断装置３５で分草した未刈り状態の作物が刈取穀稈に再度絡むのを防止する。
前記内側ガイド５２と仕切板５３は一つの部品により構成する。
そのため、構成を簡素にする。
【００１４】
前記内側ガイド５２は、前記リール取付アーム５１より下側になる部分をリール取付アーム５１より内側に突出させる（図７，図１５）。
そのため、内側ガイド５２による内側への誘導案内性能を向上させられる。
また、リール取付アーム５１より下側部分をリール取付アーム５１より内側に突出させて内側ガイド５２とし、リール取付アーム５１より上側部分をリール取付アーム５１より外側に位置させて仕切板５３とする。
即ち、リール１２は上下に昇降するので、リール取付アーム５１と干渉しない最下降位置のリール取付アーム５１より下方の内側ガイド５２はリール取付アーム５１より内側に突出させるのである
図１７は、分草用切断装置３５の他の実施形態を示し、エンジンの動力が入力される入力プーリ５５に回転軸から偏心した位置にクランクロッドを設け、このクランクロッドにより切断刃３７を駆動する構成とし、切断刃３７の駆動部３９と、前記入力プーリー５５と、該入力プーリー５５に掛け回したベルトの側方にカバー５７を設けている。
そのため、分草用切断装置３５とリール１２の駆動部分の側方を一体のカバー５７により覆うことができ、未刈り稈が絡むのを防止する。
【００１５】
前記テーブル１１の側板６の先端に設けた分草体２９には軸棒形状のガイド体６０を設け、ガイド体６０は後方に至るに従い上側で且つ外側に位置するように傾斜させ、前記カバー５７の前側部分にはガイド体６０と相対的に平面視において略同一傾斜の傾斜面部６１を設ける（図１７、理解を容易にするため、傾斜面部６１に斜線付しているが、これにより構成は限定されない）。
そのため、分草体２９により分草された未刈り稈は、ガイド体６０とカバー５７の傾斜面部６１により外側に案内され、分草用切断装置３５とリール１２の駆動部分に未刈り稈が絡むのを防止する。
なお、分草用切断装置３５は図２１に示すように、所謂フィンガ式刈刃としてもよく、固定側の複数のフィンガと移動刃を備え、フィンガに形成されたスリットに移動刃が入り込んで穀稈を切断する構成としてもよい。
前記したように、テーブル１１は、後テーブル部２８に対して着脱自在の前テーブル部３０を、刈刃１３の取付位置の変更した第１ユニット３１と第２ユニット３２とに構成し、第１ユニット３１と第２ユニット３２の何れかを後テーブル部２８に取付ける。
【００１６】
前テーブル部３０の側板６の後側上部には、後テーブル部２８の側板６の上面に上方から嵌合する断面下向き「コ」の字形状の係合部６５を設ける。係合部６５は前テーブル部３０の側板６と後テーブル部２８の側板６との当接面より後方に突出させて、後テーブル部２８の側板６の上面の後側係合部６５Ａに上方から嵌合させ、ボルト６６により固定する。
そのため、前テーブル部３０の係合部６５を後テーブル部２８の後側係合部６５Ａの上面にボルト６６により固定するので、取付強度を向上させ、組立を容易にする。
前記前テーブル部３０の側板６と後テーブル部２８の側板６との当接面には、側板６と交差方向に屈曲させた当接平坦面６７を設け、前テーブル部３０の当接平坦面６７と後テーブル部２８の当接平坦面６７を前後に当接させて、両者をボルト６８により固定する。
そのため、前テーブル部３０の側板６の後側上部を、係合部６５により後テーブル部２８の上面に固定し、前テーブル部３０の側板６の後縁の当接平坦面６７を後テーブル部２８の前縁の当接平坦面６７に当接させるので、係合部６５と当接平坦面６７の二カ所により前テーブル部３０の重量を支持でき、支持強度を向上させられる。
【００１７】
なお、理解を容易にするため、ボルト６６およびボルト６８は、ボルトが明確に図示されていなが、固定用に螺合させるであろう部分にも符号を付している。
前テーブル部３０の左右の側板６の後側下部には、後方に突出して下部取付孔６９を有する下部取付部７０を夫々設ける。
また、前記前テーブル部３０は、第１ユニット３１とする場合、第１ユニット３１には刈刃１３を設けず、後テーブル部２８の底板９の前端に前記刈刃１３を設け、一方、前記前テーブル部３０を第２ユニット３２とする場合、刈刃１３を第２ユニット３２の延長底板９Ａの前端に取付けて、第２ユニット３２の延長底板９Ａの前後長さ分、稲麦刈の場合よりも前方に刈刃１３を位置させる。
そのため、稲麦の刈取作業ではリール１２で引き起こして掻き込んだ（梳いた）状態の穀稈で刈刃１３により切断することで、切断姿勢を良好にして切断性能を向上させられ、一方、菜種では、穀稈姿勢がそもそも株状になっているので、前方に配置した刈刃１３が切断した菜種穀稈をリール１２によりオーガ８に誘導でき、刈取作業を円滑にする。
【００１８】
また、後テーブル部２８の底板９の前端は下部取付面７１に形成し、第１ユニット３１の場合、下部取付面７１に刈刃１３の刈刃フレーム（図示省略）を取付け、第２ユニット３２の場合、前テーブル部３０の底板９Ａの後端面および側板６の下部を後テーブル部２８の底板９の下部取付面７１にボルト６８で固定する。
また、前テーブル部３０の後側上部を、係合部６５により後テーブル部２８の後側係合部６５Ａの上面に固定してから、前テーブル部３０の当接平坦面６７を後テーブル部２８の当接平坦面６７に当接させてボルト６８により固定すればよいので、取付作業が容易になり、一人での前テーブル部３０と後テーブル部２８の交換作業を行える。
なお、図示は省略するが、前テーブル部３０の側板６の係合部６５の取付孔に対応する部分の後テーブル部２８の後側係合部６５Ａには、前記取付孔に係合する係合ピンを設けてもよい。
このようにすると、前テーブル部３０と後テーブル部２８の位置決めを容易にし、一層、組立作業を容易にする。
【００１９】
また、第２ユニット３２を後テーブル部２８に装着した場合には、刈取装置４のリール１２の左側の分草用切断装置３５の切断用フレーム３６の下部は、前テーブル部３０の側板６側に取付け、切断用フレーム３６の上部に先端を取付けた支持フレーム４１の下部は後テーブル部２８の側板６側に着脱自在に取付ける。
そのため、支持フレーム４１の基部を後テーブル部２８の側板６側から外すと、前テーブル部３０は分草用切断装置３５ごと後テーブル部２８から取り外すことができ、着脱を容易にする。
第１ユニット３１と第２ユニット３２の刈刃１３の下方には刈刃ガード７２を設ける。刈刃１３は、テーブル１１の側板６の開口部７２Ａより未刈り穀稈側の外側まで摺動する構成としてテーブル１１内の穀稈の刈り残しを防止し、この側板６の外側に移動する刈刃１３がテーブル１１の側板６の外側にある未刈り穀稈の切断するのを刈刃ガード７２により防止する。
刈刃ガード７２は第１ユニット３１と第２ユニット３２の側板６に取付ける。刈刃ガード７２は断面が上向き「コ」の字形状に形成して、刈刃１３を下方から包囲している。
【００２０】
走行装置２のクローラ７３の前方の前記第２ユニット３２の延長底板９Ａの部位には、下方に突出するガイド体７４を設ける。
菜種刈りでは、切断して圃場に残った切断株が硬く、クローラ７３が切断株を踏むと損傷するおそれがあるので、クローラ７３の前方の第２ユニット３２の延長底板９Ａに、下方に突出するガイド体７４を設ける。
そのため、ガイド体７４が圃場に残った切断株を押しつぶすので、クローラ７３の損傷を防止する。
前記リール１２は、左右一対の取付アーム５１の先端に取付け、取付アーム５１の基部は支持軸筒７６に固定する。この支持軸筒７６はテーブル１１の後板１０の上部に設けた回動支持部材７６Ａにより回転自在に取付ける（図１０）。
したがって、支持軸筒７６が回動支持部材７６Ａに対して回転することにより、取付アーム５１は支持軸筒７６の軸心中心に上下回動し、リール１２を上下させる。
支持軸筒７６は軸筒により構成し、支持軸筒７６内には回転軸７７を二重軸状態に挿通し、回転軸７７の右側に出力プーリー７８を設け、リール１２はテーブル１１の走行方向の右側（既刈地側）から回転伝動を受ける構成とする（図１０）。
７９はプーリー、８０はベルトである。
【００２１】
リール１２の回動支点である回転軸７７の左側に設けた入力歯車８１とオーガ８のオーガ回転軸８Ａの歯車８３にチェン８２を掛け回し、入力歯車８１にはオーガ８のオーガ回転軸８Ａの歯車８３から回転の入力を受ける。
８４は搬送エレベータ１４の従動軸、８５は搬送エレベータ１４の駆動軸、８６は前記刈刃１３に出力する変換機構２７の入力軸であり、オーガ８と刈刃１３の駆動機構は刈取装置４の左側に配置し、リール１２の駆動だけ刈取装置４の右側に配置する。
８７は搬送エレベータ１４の駆動軸８５に設けた歯車、８８は歯車、８９はチェン、９０は前記入力軸８６に設けた歯車であり、歯車８７と歯車８８と歯車９０にチェン８９を掛け回している。
即ち、図１０に示したように、搬送エレベーター１４側から前記オーガ８および前記刈刃１３へ伝動する第１伝動部Ｄを前記テーブル１１の左側に配置し、前記リール１２を駆動する第２伝動部Ｅテーブル１１の右側に配置し、第１第１伝動部Ｄからの駆動力を第２伝動部Ｅへ伝達する回転軸７７をテーブル１１の後板１０の上部に配置する。
【００２２】
したがって、変換機構２７と入力軸８６と伝動軸２６とアーム２４とアーム３８と、チェン８９と軸９０Ａと歯車９０Ｂと歯車９０Ｃとチェン９０Ｃと歯車８３とチェン８２と入力歯車８１とが第１伝動部Ｄとなる。
そのため、リール１２の回動支点である回転軸７７の左側に入力歯車８１を配置でき、入力歯車８１に回転伝達するチェン８２の張力にリール１２の上下の影響を与えない構成としている。
また、プーリー７８とプーリー７９とベルト８０が第２伝動部Ｅとなり、リール１２への伝動構成をコンパクトにして、第２伝動部Ｅへの穀稈のからみ付きを少なくする。
また、リール１２への駆動を伝動する第２伝動部Ｅを刈取装置４の右側に配置しているので、回り刈り時のリール１２の駆動部分の既刈地側への張り出し量を少なくでき、回り刈り時の障害発生を抑制する。
【００２３】
即ち、オーガ８と刈刃１３の駆動機構に比し、高位置にあるリール１２の伝動機構を右側に配置することで、未刈り穀稈への影響を抑制する。
また、リール１２に至る伝動経路中のテーブル１１の後板１０の上部に回転軸７７を配置しているので、入力歯車８１の取付および作動スペースを、後板１０の下部に比し大きくとれ、その分、入力歯車８１の径を大きくすることができ、一層、回転軸７７の入力歯車８１とオーガ８の歯車８３との減速比を最適にできる。
オーガ８のオーガフィンガー８Ｂの回動軌跡が最も接近する部分より下方のテーブル１１の後板１０には、断面がチャンネル形状の巻き付き防止体９３を設ける。巻き付き防止体９３は、搬送エレベーター１４の先端を接続した、後板１０の穀稈投入口９４の左右両側に設けると共に、左右の巻き付き防止体９３の端部は穀稈投入口９４と正面視において重なる突出部９５を設ける。
そのため、左右の巻き付き防止体９３の突出部９５が穀稈投入口９４に左右側から張り出すので、張り出した突出部９５が穀稈投入口９４付近でオーガ８への穀稈の巻き付きを抑制し、搬送を円滑にする。
８Ｃはオーガ８のスパイラル翼である。
【００２４】
（実施形態の作用）
エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させると、刈取装置４のリール１２が回転し、未刈稈を掻き込み、掻込んだ穀稈を刈刃１３で刈取り、刈取った穀稈および穀粒を回転するオーガ８により集め、搬送エレベーター１４により脱穀装置３へ供給されて脱穀される。
本願の刈取装置４は、稲麦刈と菜種刈とを兼用する構成であり、前記テーブル１１は前記オーガ８を有する後テーブル部２８と分草体２９を有する前テーブル部３０とに分割可能に構成すると共に、該前テーブル部３０を第１ユニット３１と第２ユニット３２の夫々に交換自在に構成しているので、稲麦刈のときは前テーブル部３０を刈用ユニット第１ユニット３１とし、菜種刈のときは前テーブル部３０を第２ユニット３２に交換する。
そのため、稲麦の刈取作業ではリール１２で引き起こして掻き込んだ（梳いた）状態の穀稈で刈刃１３により切断することで、切断姿勢を良好にして切断性能を向上させられ、一方、菜種では、穀稈姿勢がそもそも株状になっているので、第２ユニット３２の底板９の前方に配置した刈刃１３が切断した菜種穀稈をリール１２によりオーガ８に誘導でき、刈取作業を円滑にする。
【００２５】
第２ユニット３２を装着したリール１２の左側には、刈取穀稈と未刈り穀稈を切断分草する分草用切断装置３５を設けているので、機体を前進させると、分草用切断装置３５がテーブル１１の側板６の上方にある未刈り穀稈を切断し、刈取穀稈と未刈り穀稈とを分草する。
分草用切断装置３５は、切断用フレーム３６に切断刃３７を取付け、切断刃３７の駆動部３９にロッド４０を取付け、ロッド４０にアーム３８を取付け、アーム３８に伝動軸２６の先端を取付け、伝動軸２６の基部はエンジンからの一定方向回転を往復回動運動に変換させる変換機構２７に接続しているので、変換機構２７がエンジンからの一定方向回転を往復回動運動に変換させた回転を、伝動軸２６を介して分草用切断装置３５に伝達し、切断刃３７を駆動する。
分草用切断装置３５の切断用フレーム３６には、支持フレーム４１の先端を取付け、支持フレーム４１の基部は後テーブル部２８の側板６の外面に着脱自在に取付け、この支持フレーム４１と側板６の間に伝動軸２６を配置しているので、刈取装置４の左右幅を小さくする。
【００２６】
また、刈刃１３に回転伝動する伝動軸２６から伝動を受けるので、構成を簡素にできる。
第１ユニット３１と第２ユニット３２との交換に伴って、長短の伝動軸２６を用意し、この伝動軸２６を交換する構成なので、伝動軸２６の交換作業を容易にし、その結果、第１ユニット３１と第２ユニット３２との交換作業を容易にする。
即ち、伝動軸２６を分割することにより、第２ユニット３２から分草用切断装置３５を外さなくても、分草用切断装置３５が付いたまま第２ユニット３２をテーブル１１の後テーブル部２８から外せばよく、第１ユニット３１と第２ユニット３２との交換作業を容易にする。
この場合、伝動軸２６の基部のヨーク部４３は前後方向に分割組立自在に構成しているので、ヨーク部４３の部分で分割して伝動軸２６を変換機構２７に対して着脱して交換する。
そのため、伝動軸２６の交換作業を容易にする。
【００２７】
図１２の伝動軸２６の他の実施例では、伝動軸２６をヨーク部４３とシャフト部４４とに分割組立自在に構成しているので、シャフト部４４をヨーク部４３に対して着脱して伝動軸２６を交換する。
図１３の伝動軸２６の他の実施例では、伝動軸２６はヨーク部４３とシャフト部４４を有し、該シャフト部４４は前後方向の所定部分で分割し、前後に分割したシャフト部４４を接合部材（ジョイント部材）４５により接続しているので、所定のシャフト部４４の部分を交換することにより伝動軸２６の長さを刈刃１３に位置に合わせて切り替える。
この場合、第１ユニット３１を装着した場合、刈刃１３はテーブル１１の後テーブル部２８の底板９の前側に位置するので、この短い伝動軸２６のシャフト部４４の先端に、接合部材４５を介して菜種刈用の位置にある刈刃１３に対応する長さの別途用意したシャフト部４４Ａを継ぎ足す構成にすることができる。
【００２８】
支持フレーム４１はリール１２の上下用シリンダ４７の支持部４８を通して固定しているので、刈取装置４の左右幅を小さくし、支持部４８は剛体なので、支持フレーム４１の支持剛性も向上させられる。
また、分草用切断装置３５は、切断刃３７を上方に至るに従い外側に位置するように傾斜させているので、切断刃３７の下部をリール１２に接近させられ、分草作用を向上させられる。
切断刃３７は、上下方向に一対の移動刃３７を設けて構成しているので、一対の移動刃３７が互いに上下方向に摺動するので、切断性能を向上させられ、その結果、分草性能を向上させられる。
アーム３８は、左右方向に所定長さを有して形成し、アーム３８の左右中間部を伝動軸２６に取付けているので、上下の切断刃３７は一つのアーム３８により駆動する構成となり、そのため、上下の一対の切断刃３７の上下移動を容易に同期させられ、振動を軽減させられる。
【００２９】
分草用切断装置３５とリール１２のリール取付アーム５１との間には内側ガイド５２を設けているので、分草用切断装置３５により分草した作物をリール１２に寄せ、リール１２による掻込性能を向上させられる。
切断用フレーム３６と切断刃３７の外側には仕切板５３を設けているので、分草用切断装置３５で分草した未刈り状態の作物が刈取穀稈に再度絡むのを防止する。
内側ガイド５２と仕切板５３は一つの部品により構成しているので、構成を簡素にする。
内側ガイド５２は、リール取付アーム５１より下側になる部分をリール取付アーム５１より内側に突出させているので、内側ガイド５２による内側への誘導案内性能を向上させられる。
【００３０】
しかして、テーブル１１は、後テーブル部２８に対して着脱自在の前テーブル部３０を、刈刃１３の取付位置の変更した第１ユニット３１と第２ユニット３２とに構成し、第１ユニット３１と第２ユニット３２の何れかを後テーブル部２８に取付け、前テーブル部３０の側板６の後側上部には、後テーブル部２８の側板６の後側係合部６５Ａの上面に上方から嵌合する断面下向き「コ」の字形状の係合部６５を設けているので、前テーブル部３０の係合部６５を後テーブル部２８の側板６の後側係合部６５Ａの上面に上方から嵌合させ、縦のボルト６６により固定する。
そのため、前テーブル部３０の係合部６５を後テーブル部２８の側板６の後側係合部６５Ａの上面にボルト６６により固定するので、取付強度を向上させ、組立を容易にする。
また、前テーブル部３０の係合部６５が後テーブル部２８の側板６の後側係合部６５Ａの上面に嵌合するので、係合部６５の後端面は刈取穀稈の移動方向の下手側になり、係合部６５の後端面に刈取穀稈が引っ掛かるのを防止でき、刈取作業を円滑に行うことができる。
【００３１】
また、前テーブル部３０の係合部６５を後テーブル部２８の側板６の後側係合部６５Ａの上面に上方から嵌合させ、縦のボルト６６により固定するので、重量物である前テーブル部３０を横からボルトにより固定する方法に比し、簡単に作業できる。
また、前テーブル部３０の係合部６５を後テーブル部２８の側板６の後側係合部６５Ａの上面に上方から嵌合させると、前テーブル部３０は係合部６５と後側係合部６５Ａにより支持されるので、片側の係合部６５をボルト６６により後側係合部６５Ａに固定し、次に、残りの係合部６５を上方から後テーブル部２８の側板６の後側係合部６５Ａに嵌合させて固定することができるので、一人でも取付作業を行える。
この点、前テーブル部３０の側板と後テーブル部２８の側板とを横方向からボルトによる固定する従来の組み立構成では、前テーブル部３０を支持する作業者とボルト締め作業者の二人の作業者が必要となり、組立作業が容易でないが、本願ではユニットの交換作業を容易に行える。
【００３２】
前テーブル部３０の側板６と後テーブル部２８の側板６との当接面には、側板６に対して交差方向に設けた当接平坦面６７を設け、前テーブル部３０の当接平坦面６７と後テーブル部２８の当接平坦面６７を前後に当接させて、両者を前後方向のボルト６８により固定するので、前テーブル部３０の後側上部を、係合部６５により後テーブル部２８の後側係合部６５Ａの上面に固定し、前テーブル部３０の側板６の後縁の当接平坦面６７を後テーブル部２８の前縁の当接平坦面６７に当接させることになり、係合部６５および後側係合部６５Ａと当接平坦面６７の二カ所により前テーブル部３０の重量を支持でき、支持強度を向上させられる。
また、前テーブル部３０の後側上部を、係合部６５により後テーブル部２８の後側係合部６５Ａの上面に固定してから、前テーブル部３０の当接平坦面６７を後テーブル部２８の当接平坦面６７に当接させてボルト６８により固定すればよいので、取付作業が容易になり、一人での前テーブル部３０と後テーブル部２８の交換作業を行える。
【００３３】
また、第２ユニット３２を後テーブル部２８に装着した場合には、刈取装置４のリール１２の左側の分草用切断装置３５の切断用フレーム３６の下部は、前テーブル部３０の側板６側に取付け、切断用フレーム３６の上部に先端を取付けた支持フレーム４１は後テーブル部２８の側板６側に着脱自在に取付けているので、支持フレーム４１の基部を後テーブル部２８の側板６側から外すと、前テーブル部３０は分草用切断装置３５ごと後テーブル部２８から取り外すことができ、着脱を容易にする。
また、前テーブル部３０の左右の側板６の後側下部には、後方に突出して下部取付孔６９を有する下部取付部７０を夫々設けているので、下部取付部７０を後テーブル部２８の側板６の前端にボルト６８により固定する。
そのため、係合部６５と当接平坦面６７に加えて下部取付部７０により、上中下の三カ所の取付面により強固に支持固定される。
【００３４】
また、後テーブル部２８の底板９の前端は下部取付面７１に形成しているので、第１ユニット３１の場合、下部取付面７１に刈刃１３の刈刃フレーム（図示省略）を取付け、第２ユニット３２の場合、前テーブル部３０の底板９の後端面をボルト６８で固定でき、第１ユニット３１と第２ユニット３２の両者において後テーブル部２８の底板９の下部取付面７１を活用でき、夫々合理的な構成となる。
第１ユニット３１と第２ユニット３２の刈刃１３の下方には刈刃ガード７２を設けているので、刈刃１３を、テーブル１１の側板６より未刈り穀稈側の外側まで摺動する構成としてテーブル１１内の穀稈の刈り残しを防止しても、この側板６の外側に移動する刈刃１３がテーブル１１の側板６の外側にある未刈り穀稈の切断するのを刈刃ガード７２により防止する。
走行装置２のクローラ７３の前方の前記第２ユニット３２の底板９の部位には、下方に突出するガイド体７４を設けているので、ガイド体７４が圃場に残った切断株を押しつぶすので、クローラ７３の損傷を防止する。
【００３５】
しかして、刈取装置４のリール１２は、左右一対の取付アーム５１の先端に取付け、取付アーム５１の基部はテーブル１１に支持軸筒７６により上下回動自在に取付け、支持軸筒７６は軸筒により構成し、支持軸筒７６には回転軸７７を二重軸状態に挿通し、回転軸７７の右側に出力プーリー７８を設け、リール１２はテーブル１１の走行方向の右側（既刈地側）から回転伝動を受ける構成としているので、リール１２の回動支点に歯車８１を配置でき、チェン８２の張力にリール１２の上下の影響を受けない。
また、搬送エレベーター１４からオーガ８および刈刃１３へ伝動する第１伝動部Ｄを、テーブル１１の左側に配置し、第１伝動部Ｄからリール１２へ駆動を伝達する回転軸７７をテーブル１１の後板１０の上部に配置しているので、刈取装置４の前後長を短くでき、コンバインをコンパクトに構成して機動性を高めることができる。
回転軸７７の左側には入力歯車８１を設けて、入力歯車８１とオーガ８のオーガ回転軸８Ａの歯車８３との間にチェン８２を掛け回しているので、オーガ８と刈刃１３の駆動機構は刈取装置４の左側に配置され、リール１２はオーガ８からの回転の入力を左側から受けるが、入力された駆動回転はテーブル１１の右側でリール１２に伝達される。
【００３６】
そのため、リール１２の駆動を刈取装置４の右側に配置しているので、回り刈り時のリール１２の駆動部分の既刈地側への張り出し量を少なくでき、回り刈り時の障害発生を抑制する。
即ち、オーガ８と刈刃１３の駆動機構に比し、高位置にあるリール１２の伝動機構を右側に配置することで、未刈り穀稈への影響を抑制する。
また、回転軸７７の入力歯車８１とオーガ８のオーガ回転軸８Ａの歯車８３との間にチェン８２を掛け回しているので、減速比を最適にしてリール１２を駆動させられる。
即ち、リール１２に回転入力する回転軸７７の入力歯車８１を大径にすることにより、オーガ８の歯車８３との減速比を最適にできる。
【００３７】
また、リール１２に至る伝動経路中のテーブル１１の後板１０の上部に回転軸７７を配置しているので、入力歯車８１の取付および作動スペースを、後板１０の下部に比し大きくとれ、その分、入力歯車８１の径を大きくすることができ、一層、回転軸７７の入力歯車８１とオーガ８の歯車８３との減速比を最適にできる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００３８】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…側板、７…操縦部、８…オーガ、８Ａ…オーガ回転軸８Ａ、９…底板、１０…後板、１１…テーブル、１２…リール、１３…刈刃、１４…搬送エレベーター、２４…アーム、２５…ロッド、２６…伝動軸、２７…変換機構、２８…後テーブル部、２９…分草体、３０…前テーブル部、３１…第１ユニット、３２…第２ユニット、３５…分草用切断装置、３６…切断用フレーム、３７…切断刃（移動刃）、３８…アーム、３９…駆動部、４０…ロッド、４１…支持フレーム、４１Ａ…ステー、４３…ヨーク部、４４…シャフト部、４５…接合部材、４７…上下用シリンダ、４８…支持部、５１…リール取付アーム、５１Ａ…リールフレーム、５２…内側ガイド、５３…仕切板、５５…入力プーリー、５６…ベルト、５７…カバー、６０…ガイド体、６１…傾斜面部、６５…係合部、６５Ａ…後側係合部、６６…ボルト、６７…当接平坦面、６８…ボルト、７２…刈刃ガード、７３…クローラ、７４…ガイド体、７６…支持軸筒、７７…回転軸、７８…出力プーリー、８１…歯車、８２…チェン、８３…歯車、８４…従動軸、８５…駆動軸、８６…入力軸、８７、８８…歯車、８９…チェン、９０…歯車、Ｄ…第１伝動部、Ｅ…第２伝動部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2014143948.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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