(57)【要約】【課題】防護衣として必要な性能を備え且つ洗濯再利用可能な放射能防護衣に用いることができる、多積層シートを提供する。【解決手段】少なくとも１つの織物層を含む多積層シートであり、以下の条件を満たすことを特徴としている。  （１）防護衣の表側となる面の表面粗さが９μｍ以下である。  （２）目付けが１４０ｇ／ｍ２以下である。  （３）引張強力が３０Ｎ／５０ｍｍ以上である。  （４）引裂強力が１０Ｎ以上である。  （５）突刺抵抗が５Ｎ以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの織物層を含む多積層シートであり、以下の条件を満たすことを特徴とする、放射能防護衣用多積層シート。
（１）防護衣の表側となる面の表面粗さが９μｍ以下である。
（２）目付けが１４０ｇ／ｍ２以下である。
（３）引張強力が３０Ｎ／５０ｍｍ以上である。
（４）引裂強力が１０Ｎ以上である。
（５）突刺抵抗が５Ｎ以上である。
【請求項２】
上記の織物層を構成する経糸と緯糸の総繊度は、それぞれ１０〜４５ｄｔｅｘであることを特徴とする、請求項１に記載の放射能防護衣用多積層シート。
【請求項３】
ＪＩＳ Ｚ ４５０７：１９９８(放射性物質で汚染された表面の除染−除染の容易性の試験および評価の方法)の評価方法Ａに則り、放射性物質で計数率が１０００〜５００００ｍｉｎ−１の範囲内となるように汚染したのち除染したときの、単位面積当たりの計数率が３．０ｃｐｍ／ｃｍ２以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の放射能防護衣用多積層シート。
【請求項４】
少なくとも１つの樹脂層を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の放射能防護衣用多積層シート。
【請求項５】
防護衣としたときの表側から順に、織物層と樹脂層と編物層とを有することを特徴とする、請求項４に記載の放射能防護衣用多積層シート。
【請求項６】
防護衣としたときの表側から順に、樹脂層と織物層と樹脂層と編物層とを有することを特徴とする、請求項５に記載の放射能防護衣用多積層シート。
【請求項７】
ＪＩＳ Ｌ ０２１７：１９９５の１０３法に準じ、１０回の繰り返し洗濯処理を行なったのちも、以下の(１)〜(３)の条件を満たすことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の放射能防護衣用多積層シート。
（１）引張強力が３０Ｎ／５０ｍｍ以上である。
（２）引裂強力が１０Ｎ以上である。
（３）突刺抵抗が５Ｎ以上である。
【請求項８】
ＪＩＳ Ｌ ０２１７：１９９５の１０３法に準じ、１０回の繰り返し洗濯処理を行なったのちの収縮率が±３％未満であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の放射能防護衣用多積層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力施設等の核施設で作業者が着用する放射能防護衣を構成する、多積層シートの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、原子力施設内や放射線管理区域内などでの、その保守点検作業、放射性物質で汚染された機器や建物等の洗浄作業、放射性廃棄物の処理作業など、さまざまな作業において、身体を放射能に汚染された粉じん等から保護し、身体への汚染を防ぐために、作業者は放射能防護衣を着用して作業を行う。着用した防護衣は、汚染の程度によって、使い捨てとされるか、洗濯して数回使用した後放射性廃棄物として処分されるかのどちらかである。これらの防護衣は大量の放射性廃棄物として排出されていることから、繰り返し利用の拡大と、洗濯または除染により一般廃棄物化することでの、放射性廃棄物の削減が切望されている。
【０００３】
従来の放射能防護衣としては、生地と生地との接合部を気密化材料で目止めする核施設作業用防護服(例えば、特許文献１参照。)や、着用性向上のために微孔質フィルムを用いた空気透過性を有する防護被覆が提案されている(例えば、特許文献２参照。)。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている防護服は、作業性や気密性については記載されているが、防護服として必要不可欠な強力等の特性や、繰り返しの利用については、何らふれられていない。また、特許文献２に開示されている防護被覆は、洗濯前後での化学物質の非透過性が認められるが、目付けが重く作業者が長時間着用するに耐えないものであった。
【０００５】
また一方で、着用性を向上させる素材として、布帛に刺激応答性樹脂を付与した透湿防水素材が提案されている(例えば、特許文献３参照。)。
しかしながら、この特許文献３に開示されている透湿防水素材は、大量に発汗した際の着用感や洗濯耐久性が十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１９１１６７号公報（請求項１）
【特許文献２】特表２００８−５００２０５号公報（請求項１）
【特許文献３】特開２００３−０４１４８２号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の技術的課題は、かかる現状に鑑み、防護衣として必要な性能を備え且つ洗濯再利用可能な放射能防護衣に用いることができる、多積層シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のように構成したものである。
［１］少なくとも１つの織物層を含む多積層シートであり、以下の(１)〜(５)の条件を満
たすことを特徴とする、放射能防護衣用多積層シート。
（１）防護衣の表側となる面の表面粗さが９μｍ以下である。
（２）目付けが１４０ｇ／ｍ２以下である。
（３）引張強力が３０Ｎ／５０ｍｍ以上である。
（４）引裂強力が１０Ｎ以上である。
（５）突刺抵抗が５Ｎ以上である。
［２］上記の織物層を構成する経糸と緯糸の総繊度は、それぞれ１０〜４５ｄｔｅｘであることを特徴とする、前記［１］に記載の放射能防護衣用多積層シート。
［３］ＪＩＳ Ｚ ４５０７：１９９８(放射性物質で汚染された表面の除染−除染の容易性の試験および評価の方法)の評価方法Ａに則り、放射性物質で計数率が１０００〜５００００ｍｉｎ−１の範囲内となるように汚染したのち除染したときの、単位面積当たりの計数率が３．０ｃｐｍ／ｃｍ２以下であることを特徴とする、前記［１］または［２］に記載の放射能防護衣用多積層シート。
［４］少なくとも１つの樹脂層を含むことを特徴とする、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の放射能防護衣用多積層シート。
［５］防護衣としたときの表側から順に、織物層と樹脂層と編物層とを有することを特徴とする、前記［４］に記載の放射能防護衣用多積層シート。
［６］防護衣としたときの表側から順に、樹脂層と織物層と樹脂層と編物層とを有することを特徴とする、前記［５］に記載の放射能防護衣用多積層シート。
［７］ＪＩＳ Ｌ ０２１７：１９９５の１０３法に準じ、１０回の繰り返し洗濯処理を行なったのちも、以下の(１)〜(３)の条件を満たすことを特徴とする、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の放射能防護衣用多積層シート。
（１）引張強力が３０Ｎ／５０ｍｍ以上である。
（２）引裂強力が１０Ｎ以上である。
（３）突刺抵抗が５Ｎ以上である。
［８］ＪＩＳ Ｌ ０２１７：１９９５の１０３法に準じ、１０回の繰り返し洗濯処理を行なったのちの収縮率が±３％未満であることを特徴とする、前記［１］〜［７］のいずれかに記載の放射能防護衣用多積層シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、防護衣として必要な性能を備え且つ洗濯再利用可能な放射能防護衣に用いることができる、多積層シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の多積層シートは、少なくとも１つの織物層を含むが、この織物層を構成する組織としては特定のものに限定されず、例えば平織、綾織、朱子織などが例示される。その中でも、軽量性・平滑性の面からは、平織が好ましく用いられる。
【００１１】
かかる織物層を構成する素材としては特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのホモポリエステル、ポリエステルの繰り返し単位を構成する酸成分にイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸またはアジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸などを共重合した共重合ポリエステルなどからなるポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナイロン４・６、ナイロン６成分とナイロン６・６成分を共重合した共重合ポリアミドなどからなるポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリメタフェニレンイソフタルアミドなどに代表されるアラミド繊維、ポリエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン、ポリウレタンなどの繊維を挙げることができる。
【００１２】
かかる繊維には、原糸の製造工程や加工工程での生産性あるいは特性改善のために通常使用されている各種添加剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、平滑剤、帯電防止剤、可塑剤、難燃剤などを適宜含有せしめてもよい。また、これらの繊維からなる織物は、染色等により着色されていてもよい。着色する際には、他層と異なる色とすることが好ましい。これは、放射能防護衣として使用した際に損傷の有無を確認するために有用である。
【００１３】
上記の織物層を構成する経糸と緯糸の総繊度としては、１０〜４５ｄｔｅｘであることが好ましい。１０ｄｔｅｘ以上とすることで、織物層の強度を高めることができ、また、４５ｄｔｅｘ以下とすることで、軽量性を高めることができる。この範囲内の繊度にすることで、織物層の強力と軽量性とをバランスよく向上できる。
【００１４】
また、上記の織物層のカバーファクターは、１２００以上１７００以下にすることが好ましい。カバーファクターをこの範囲に調整することで、織物層に必要な強力と軽量性を両立させることができる。例えば、カバーファクターが１２００よりも小さいと軽量性は良くなるが、強力が低下し、好ましくない。またカバーファクターが１７００よりも大きくなると、強力は大きくなるが、軽量性が損なわれ、好ましくない。
【００１５】
ここで、織物のカバーファクターとは、経糸と緯糸に用いられる繊維の総繊度と織密度から計算される値であり、経糸総繊度(ｄｔｅｘ)、緯糸総繊度(ｄｔｅｘ)、織物における経糸の織密度(本／２．５４ｃｍ)、織物における緯糸の織密度(本／２．５４ｃｍ)によって次の式で表される。
カバーファクター＝((経糸総繊度)×０．９)１／２×(経糸の織密度)＋((緯糸総繊度)×０．９)１／２×(緯糸の織密度)
【００１６】
本発明の多積層シートを構成する層としては、上記の織物層以外に、樹脂層や編物層などが挙げられる。
この樹脂層とは、少なくとも１つの層が、ポリウレタン樹脂やポリカーボネート樹脂等を主成分とする透湿性を有する層であり、無孔質であっても微孔質であっても良い。積層したときに上記の織物層の伸縮に追従しやすい点から、ポリウレタン樹脂を用いることが好ましい。
【００１７】
この樹脂層と上記の織物層との積層方法としては、特定の方法に限定されないが、例えば次の方法を用いることができる。まず、離型紙上に、ロールコータ、バーコータ、コンマコータ等を用いて、ウレタン樹脂溶液を塗布し、乾燥、キュアして、ポリウレタン樹脂を主成分とする透湿性フィルムを得る。ついで、透湿性フィルム上に、ナイフコーター、パイプコーター、グラビアコーター等を使用して、接着剤を全面または線状または点状に塗布し、必要に応じ接着剤に含まれる溶媒を揮発させる。次いで、加熱したロール等を用いて接着剤上に上記の織物層を重ねると共に熱圧着して貼り合せ、エージング後、離型紙を剥がして積層シートを得る。なお、この織物層との貼り合わせ方法としては、接着剤塗布後にそのまま布帛を重ね合わせ、その後乾燥するウエットラミネート法を用いても、あるいは接着剤を塗布後乾燥させ、その後に布帛を重ねて貼り合わせるドライラミネート法を用いても良い。
【００１８】
上記の編物層は、通常、防護衣とした際の最内層に位置し、編物層を構成する組織としては、特定の編組織に限定されず、例えばよこ編、経編、丸編などが例示される。その中でも、肌触り・軽量性の面からは、トリコットが好ましく用いられる。かかる編物層を構成する素材としては特に限定されないが、強度やコスト面からポリアミド繊維が好ましく用いられる。
【００１９】
本発明における放射能防護衣用多積層シートは、表面粗さが９μｍ以下であることが必要である。核施設等に浮遊している放射性物質は、空気中の粉塵に付着した状態で漂っており、その多くが粒径１０〜１００μｍである。このため、表面粗さが９μｍよりも大きくなると、放射性物質がシートに付着しやすくなり、人体への影響が大きくなる。好ましくは６μｍ以下である。
【００２０】
またこの放射能防護衣用多積層シートの目付けは、１４０ｇ／ｍ２以下であることが必要である。目付けが１４０ｇ／ｍ２よりも大きくなると、着用した際の人体への負担が増すばかりか、活動性も阻害されるため作業時間が増し、より長く被爆する可能性がある。この目付けは、好ましくは１２０ｇ／ｍ２以下であり、さらに好ましくは１００ｇ／ｍ２以下である。
【００２１】
また、この放射能防護衣用多積層シートの引張強力は、３０Ｎ／５０ｍｍ以上であることが必要である。３０Ｎ／５０ｍｍ未満であると、作業者が前傾姿勢になったり、屈伸運動等した際の負荷で防護衣が破損してしまう恐れがある。
【００２２】
また、この放射能防護衣用多積層シートの引裂強力は、１０Ｎ以上であることが必要である。１０Ｎ未満であると、核施設内で作業する、特に放射性廃棄物処理等の不定形物を扱う作業者がこの防護衣を何かに引っ掛けた際、その部分を基点に破損してしまう恐れがある。
【００２３】
また、この放射能防護衣用多積層シートの突刺抵抗は、５Ｎ以上であることが必要である。５Ｎ未満であると、核施設内で作業する、特に放射性廃棄物処理等の不定形物を扱う作業者の防護衣が突起物に触れた際、その部分が破損し、放射性物質が触れてしまう可能性がある。
【００２４】
さらに、放射能防護衣用多積層シートの除染後の計数率が３．５ｃｐｍ／ｃｍ２以下であることが好ましい(ｃｐｍ：Count Per Minute)。３．５ｃｐｍ／ｃｍ２以下であると、下式で計算される放射能が９．５μＳｖ／年相当となり、自然界の放射能レベルより十分低く、人体への影響が極めて少ないため再利用が可能である。
放射能面密度(Ｂｑ／ｃｍ２)＝計数率(ｃｐｍ／ｃｍ２)／(６０×機器効率×測定器有効面積×線源効率)
ここで、Ｃｓ１３７を使用した場合、β線最大エネルギーは５１４ｋｅＶであるため、線源効率は０．５で計算した。また、Ｃｓ１３７の１ｃｍ線量当量率が０．０９２７μＳｖｍ２／ＭＢｑ／ｈである（参照：アイソトープ手帳(第１０版)）ことから、測定サンプル１０ｃｍ角が均一に汚染されていると仮定し、５ｃｍ離れた位置の線量当量値（μＳｖ／年）を計算した。
【００２５】
なお、一般的に放射能防護衣や作業着は放射性廃棄物として処理されているが、２００５年度に制度化されたクリアランス制度より１０μＳｖ／年未満の放射能であれば、一般産業廃棄物と同様に扱えるため、この範囲とすることで、放射性廃棄物を大幅に削減することができる。
【００２６】
また、上記の放射能防護衣用多積層シートは、１０回洗濯した後にも強力等の物理的特性を維持していること、即ち以下の(１)〜(３)の条件を満たすことが好ましい。
（１）引張強力が３０Ｎ／５０ｍｍ以上
（２）引裂強力が１０Ｎ以上
（３）突刺抵抗が５Ｎ以上
これらの物理的特性が維持できないと、例え除染後の計数率が小さくても防護衣として再利用することができなくなる。
【００２７】
また、この放射能防護衣用多積層シートは、１０回洗濯した後の収縮率が±３％未満であることが好ましい。３％以上変化すると防護衣のサイズが変わり、防護性が十分に確保できない恐れがある。上記の収縮率は、さらに好ましくは、２％未満である。
【実施例】
【００２８】
次に実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。
なお、実施例中における特性は、下記の方法により求めた。
【００２９】
（１）表面粗さ
２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を１枚採取し、ＫＥＳ表面試験機(カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−ＦＢ４−ＡＵＴＯ−Ａ)を用い、タテ方向及びヨコ方向を各３点ずつ測定して、その平均値を算出し、表面粗さ(μｍ)で表した。防護衣の表側となる面を測定面とする。
【００３０】
（２）目付け
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０の８．３．２  Ａ法(ＪＩＳ法)に則り、２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を３枚採取し、それぞれの質量(ｇ)を量り、その平均値を１ｍ２当たりの質量（ｇ／ｍ２）で表した。
【００３１】
（３）引張強力
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０の附属書Ｊ（繊維製品−生地の引張特性−引張強さ及び伸び率の測定−ストリップ法）に則り、タテ方向及びヨコ方向のそれぞれについて、試験片を５枚ずつ採取し、幅の両側から糸を取り除いて幅５０ｍｍとし、引張試験機にて、つかみ間隔２００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで試験片が切断するまで引っ張り、切断に至るまでの最大荷重(Ｎ)を測定し、タテ方向及びヨコ方向のそれぞれについて平均値を算出した。
【００３２】
（４）引裂強力
ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０の６．４．２(トラペゾイド法)に則り、タテ方向及びヨコ方向のそれぞれについて、試験片を５枚ずつ採取し、引張試験機にて、つかみ間隔２５ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引裂き、引裂くときに示す最大荷重(Ｎ)を測定し、タテ方向及びヨコ方向のそれぞれについて平均値を算出した。
【００３３】
（５）突刺抵抗
ＪＩＳ Ｔ ８０５１：２００５(防護服−機械的特性−突刺抵抗性試験方法)に則り、直径５０ｍｍの試験片を４枚採取し、圧縮可能な引張試験機にて、圧縮速度１００ｍｍ／ｍｉｎで突刺し、突刺した際の最大値(Ｎ)を測定し、その平均値を算出した。
【００３４】
（６）除染後の計数率
ＪＩＳ Ｚ ４５０７：１９９８(放射性物質で汚染された表面の除染−除染の容易性の試験および評価の方法)の評価方法Ａに則り、以下の方法で測定した。
１０ｃｍ角の試験片を３枚準備し、前処理として、５Ｌの水に中性洗剤１０ｇ／Ｌ(ファミリー(登録商標)フレッシュ、花王株式会社製)で洗浄し、水洗ですすぎ、吊干しによる自然乾燥を行った。
汚染方法としては、試験液として核種Ｃｓ１３７の硝酸溶液(ｐＨ３)を用い、ガラス板上に防護衣の表側が上になるように設置した１０ｃｍ角の試験片の中央に０．１ｍＬの試験液を滴下した。汚染した試験片を２４日間自然乾燥した後、試験片から５ｍｍの高さからＧＭサーベイメータ(ＴＧＳ−１４６Ｂ、日立アロカメディカル株式会社製、入射窓１９．６ｃｍ２)を用いて計数率の測定を行い、１０００〜５００００ｍｉｎ−１の範囲にあることを確認した。
除染方法としては、５００ｍＬのガラス容器に、３００ｍＬの蒸留水と洗濯用合成洗剤(アタック(登録商標)高活性バイオＥＸ、花王株式会社製)０．３ｇとを入れ、２分間攪拌した。汚染面が上になるようにガラス容器に試験片を１枚入れ、３０℃で１０分間攪拌した。試験片を取り出し、常温で２４時間乾燥した。上記ＧＭサーベイメータにて計数率を測定した。
次に、試験片がない状態での計数率(バックグラウンド値)を測定し、下記の式にて単位面積当たりの除染後の計数率を算出した。
単位面積当たりの除染後の計数率(ｃｐｍ／ｃｍ２)＝(除染後の計数率−バックグラウンド計数率)／検出器の入射窓面積
【００３５】
（７）洗濯処理と収縮率
４５ｃｍ×４５ｃｍにカットし、カット面がほつれてこないようにオーバーロックミシンで処理した試験片について、２０ｃｍ間隔でマーキングした。
その後、ＪＩＳ Ｌ ０２１７：１９９５の１０３法に準じ、１０回の繰り返し洗濯処理を行なった。処理後１日間吊干しし、マーキング間距離(ｃｍ)を測定した。下記式より、収縮率を算出した。
収縮率(％)＝（２０(ｃｍ)−洗濯後の測定値(ｃｍ)）／２０(ｃｍ)×１００
【００３６】
（実施例１）
タテ糸に総繊度３３ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本のポリエステル繊維１００％からなるマルチフィラメントを用い、ヨコ糸に総繊度４４ｄｔｅｘ、フィラメント数１８本のポリエステル繊維１００％からなるマルチフィラメントを用い、タテ糸の織り密度が１０４本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸の織り密度が１１２本／２．５４ｃｍの平織物を製織し、精練・セットを実施して織物層を得た。
【００３７】
次に、離型紙上に、ロールコータを用いて、ウレタン樹脂溶液を塗布し、１２０℃程度で乾燥、１５０℃程度にてキュアリングして、ポリウレタン樹脂を主成分とする透湿性樹脂層を得た。
次に、透湿性樹脂層の上に、グラビアコーターを使用して、接着剤を線状に塗布し、接着剤に含まれる溶媒を揮発させた後、１２０℃に加熱したロールを用いて接着剤上に前記平織物である織物層を重ねると共に熱圧着し、１５０℃でキュアリングした。そして、７０℃にて２時間エージングし、離型紙を剥離した。
【００３８】
さらに透湿性樹脂層にグラビアコーターを使用して、ホットメルト接着剤を点状に塗布し、この接着剤を介して編物層としての２０ｄｔｅｘのナイロントリコットを重ねると共に、１１０℃に加熱したロールを用いて圧着し、４０℃×６５％ＲＨにて４８時間エージングした。これにより、織物層と透湿性樹脂層と編物層とをこの順で有する、実施例１の多積層シートを得た。
【００３９】
（実施例２）
タテ糸・ヨコ糸共に総繊度３３ｄｔｅｘ、フィラメント数２６本のナイロン６６繊維１００％からなるマルチフィラメントを用い、タテ糸の織り密度が１６１本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸の織り密度が１４２本／２．５４ｃｍの平織物を製織し、精練、セットを実施して織物層を得た。
次いで、実施例１と同様の方法で透湿性樹脂層と編物層を積層し、織物層と透湿性樹脂層と編物層とをこの順で有する、実施例２の多積層シートを得た。
【００４０】
（実施例３）
実施例２と同様の方法で平織物を製織し、精練、セットを実施して織物層を得た。次いで、ジッガー染色機にて生地を染色（Ｎｅｏｌａｎ Ｂｌｕｅ  Ｅ−Ａ  ２３５％  ０．７％ｏｗｆ）した。次いで、実施例１と同様の方法で織物層に透湿性樹脂層と編物層とをこの順で積層した。
さらに離型紙上に、ロールコータを用いて、ポリカーボネート樹脂溶液を塗布し、１２０℃程度で乾燥、１５０℃程度にてキュアリングして、ポリカーボネート樹脂を主成分とする無透湿性樹脂層を得た。次に、この無透湿性樹脂層の上に、グラビアコーターを使用して、接着剤を線状に塗布し、接着剤に含まれる溶媒を揮発させた後、接着剤上に前記の積層シートの織物層を重ねると共に１２０℃に加熱したロールを用いて熱圧着し、１５０℃でキュアリングした。そして、７０℃にて２時間エージングし、離型紙を剥離し、無透湿性樹脂層と織物層と透湿性樹脂層と編物層とをこの順で有する、実施例３の多積層シートを得た。
【００４１】
（比較例１）
実施例１と同様の方法で製織、精練、セットを実施し、平織物からなる比較例１の防護衣用シートを得た。
【００４２】
（比較例２）
離型紙上に、ロールコータを用いて、ウレタン樹脂溶液を塗布し、１２０℃程度で乾燥、１５０℃程度にてキュアリングして、ポリウレタン樹脂を主成分とする透湿性樹脂層を得た。一方で、離型紙上に、ロールコータを用いて、ポリカーボネート樹脂溶液を塗布し、１２０℃程度で乾燥、１５０℃程度にてキュアリングして、ポリカーボネート樹脂を主成分とする無透湿性樹脂層を得た。
上記の透湿性樹脂層の上に、グラビアコーターを使用して、接着剤を線状に塗布し、接着剤に含まれる溶媒を揮発させた後、１２０℃に加熱したロールを用いて接着剤上に前記無透湿性樹脂層を重ねると共に熱圧着し、１５０℃でキュアリングした。そして、７０℃にて２時間エージングし、透湿性樹脂層の離型紙を剥離した。
さらに透湿性樹脂層にグラビアコーターを使用して、ホットメルト接着剤を点状に塗布し、この接着剤を介して編物層としての２０ｄｔｅｘのナイロントリコットを重ねると共に、１１０℃に加熱したロールを用いて圧着し、４０℃×６５％ＲＨにて４８時間エージングした。これにより、無透湿性樹脂層と透湿性樹脂層と編物層とをこの順で有する、比較例２の多積層シートを得た。
【００４３】
（比較例３）
タテ糸とヨコ糸にそれぞれ総繊度５６ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本のポリエステル繊維１００％からなるマルチフィラメントを用い、タテ糸とヨコ糸の織り密度がそれぞれ９０本／２．５４ｃｍの平織物を製織し、精練・セットを実施して織物層を得た。次いでこの織物層に、実施例１と同様の方法で透湿性樹脂層と編物層を積層し、織物層と透湿性樹脂層と編物層とをこの順で有する、比較例３の多積層シートを得た。
【００４４】
上記の各実施例と比較例の、物理的特性の測定結果等を表１に示す。
【表１】
2014058754.tif 000002
【００４５】
上記の測定結果から明らかなように、
比較例１のシートは目付けが軽く、これを用いた防護衣は作業性に優れていると考えられるが、突刺抵抗が低く、除染後の計数率が高かった。従ってこれを用いたものは、防護衣としての物理性能に欠けるうえ、再使用できるものではなかった。
また比較例２の多積層シートは、表面粗さが小さく除染性に優れていたが、引張強力や引裂強力が弱く、防護衣として使用するに十分な性能を有していなかった。
また比較例３の多積層シートは、強力には優れていたが、目付けが重く、防護衣として使用するには、不十分であった。
これに対し本発明の実施例１〜３の多積層シートは、いずれも防護衣として必要な軽量性・強力を満たしており、再利用が可能なレベルの除染性を有していた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の放射能防護衣用多積層シートは、防護衣として必要な性能を備え且つ洗濯再利用可能な防護衣にできるので、核施設内などでの作業着類としての用途に好ましく用いられる。