(57)【要約】      （修正有）【課題】ボビンに導線を巻き付けた後に巻線をモールドする際に、結線部における導線の断線を防止する電磁コイルを提供する。【解決手段】ボビン２０の端子２６、２７に突起部２６ｂ、２７ｂを一体に設け、ボビンに導線を巻き付けるときに、導線を突起部に当接させてボビンと端子との間で導線を迂回させ、その状態で導線を端子に接合し、その後に突起部を折り曲げて導線の張力を解除する電磁コイル２９。突起部を折り曲げて導線の張力を解除することで導線に余計な緊張がなくなるので、樹脂成形時の圧力や、モールド樹脂と導線の膨張率の違いにより導線に力が加えられても結線部における導線の断線を防止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンの端子に突起部を一体に設け、該ボビンに導線を巻き付けるときに、該導線を前記突起部に当接させて前記ボビンと前記端子との間で該導線を迂回させ、その状態で該導線を前記端子に接合し、その後に前記突起部を折り曲げて前記導線の張力を解除する
ことを特徴とする電磁コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のウインドウォッシャ装置におけるウォッシャ液の流路の切り換えに用いられる電磁弁等に使用される電磁コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁コイルのボビンに導線を巻き付けるにあたって、特許文献１に記載のコイル端末構造は、導線の端部を案内溝を通して捨巻用突起に巻き付け、その後に端子に半田付けすることで巻線をモールドすることなく振動による導線の断線を防止している。
【０００３】
また、特許文献２に記載のトランスの電磁コイルは、二次巻線が三層絶縁線から構成されていると共に、その導線の端末をボビンの巻線部の一側のフランジ部の外側面から突出する二次端子にからげることで二次巻線を一次巻線から十分に離れさせ、一次巻線に対する絶縁性を確保している。
【０００４】
さらに、振動による断線等を防止するため、ボビンに導線を巻き付けた後で巻線をモールドした電磁コイルも存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２４２７号公報
【特許文献２】特開２０００−２５２１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、巻線をモールドするタイプの電磁コイルでは、ボビンに導線を巻き付けた後、導線に張力が加わった状態でかつ半田付けや熱かしめ等による接合時に導線が変形した状態でモールドすると、樹脂成形時に導線に加わる力や、モールド樹脂と導線の膨張率の違いにより導線に付加される力により、結線部において導線が断線する恐れがあった。
【０００７】
そこで本発明は、巻線をモールドするタイプの電磁コイルにおいて結線部における導線の断線を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の電磁コイルは、ボビンの端子に突起部を一体に設け、該ボビンに導線を巻き付けるときに、該導線を前記突起部に当接させて前記ボビンと前記端子との間で該導線を迂回させ、その状態で該導線を前記端子に接合し、その後に前記突起部を折り曲げて前記導線の張力を解除することを特徴とする。
【０００９】
本発明の電磁コイルによれば、突起部を折り曲げて前記導線の張力を解除することで導線に余計な緊張がなくなるので、樹脂成形時の圧力や、モールド樹脂と導線の膨張率の違いにより導線に力が加えられても結線部における導線の断線を防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、巻線をモールドするタイプの電磁コイルの結線部における導線の断線を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る電磁コイルの第１の実施形態を備えた電磁弁を示す断面図である。
【図２】図１の電磁コイルの製造工程を説明するための図であって、図１の電磁弁の左側面図に相当する図である。
【図３】図１の電磁コイルの製造工程を説明するための図であって、図１に示した電磁弁の電磁コイル及びその近傍を示す図である。
【図４】図２に示した電磁コイルの次工程の状態を示す図である。
【図５】図３に示した電磁コイルの次工程の状態を示す図であって、図４に示した電磁弁の電磁コイル及びその近傍を示す図である。
【図６】図５のＡ部拡大図である。
【図７】図５に示した電磁コイル及びその近傍の斜視図である。
【図８】本発明に係る電磁コイルの第２の実施形態の製造工程を説明するための図であって、図１の電磁弁の左側面図に相当する図である。
【図９】図８の電磁コイルの製造工程を説明するための図であって、電磁コイル及びその近傍を示す図である。
【図１０】図９に示した電磁コイル及びその近傍の斜視図である。
【図１１】図８に示した電磁コイルの次工程の状態を示す図である。
【図１２】図８に示した電磁コイルの次工程の状態を示す図であって、図１１に示した電磁弁の電磁コイル及びその近傍を示す図である。
【図１３】図１１のＢ部拡大図である。
【図１４】図１２に示した電磁コイル及びその近傍の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図３は、本発明に係る電磁コイルの第１の実施形態を備えた電磁弁を示している。
【００１４】
この電磁弁１は、車両に搭載されて洗浄液等の液体やその他の流体の流路を切り換えるものであり、流入管４１の入口ポート４１ａ及び流出管４２の出口ポート４２ａの各々に連通する弁室４５を有する弁本体４０と、弁室４５内に配置される弁体６４と、弁体６４を保持する弁ホルダ６０と、弁ホルダ６０を出口ポート４２ａの方向に押圧するコイルばね６６と、弁室４５に連通する出口ポート１０ａを有して弁室４５から左方に延びるパイプ部材１０と、パイプ部材１０を囲繞する吸引子５０と、吸引子５０を囲繞する電磁コイル２９の導線２１を巻き付けるボビン２０と、 ボビン２０の全体を囲繞するモールドカバー３０等を備える。
【００１５】
樹脂製のボビン２０は導線２１を巻き付ける胴体２２と、その胴体２２の両端に導線２１をばらつき規制する一対のつば壁２３、２４とを有する。
【００１６】
モールドカバー３０は樹脂製で、ボビン２０を覆うようにパイプ部材１０や吸引子５０に一体的に樹脂成形される。導線２１及び吸引子５０がモールドカバー３０の外側において磁性材料からなるハウジング７０により覆われる。
【００１７】
モールドカバー３０にはコネクタ部３５が一体成形され、コネクタ部３５の内部には導線２１に通電するための端子２６、２７が突出する。
【００１８】
図２及び図３に示すように、端子２６には導線２１の端末部２１ａを熱かしめにより接合する接合部２６ａと、端末部２１ａを当接させる突起部２６ｂとが設けられる。また、端子２７にも導線２１の端末部２１ｂを熱かしめする接合部２７ａと、端末部２１ｂを当接させる突起部２７ｂとが設けられる。なお、熱かしめに代えて半田付けで端末部２１ａ、２１ｂを接合部２６ａ、２７ａに接合することもできる。
【００１９】
次に、ボビン２０への導線２１の巻き付けからモールドカバー３０による樹脂封止までの工程について、図２〜図７を参照しながら説明する。
【００２０】
図２及び図３に示すように、電磁コイル２９を構成するボビン２０の端子２６に導線２１の終端部２１ｘを巻き付けた後、端末部２１ａを接合部２６ａを経由して突起部２６ｂに当接させ、導線２１をボビン２０に巻き付ける。その後、端末部２１ｂを突起部２７ｂに当接させた後、接合部２７ａを経由して導線２１の終端部２１ｙを端子２７に巻き付けてボビン２０への導線２１の巻き付けが完了する。この状態では、図６の実線及び点線で示すように、端末部２１ａは、突起部２６ｂに当接させることで、端子２６の固定部２６ｚとボビン２０の固定部２０ｘとの間に直接張るのではなく、両者間を迂回させた状態となっている。また、端末部２１ｂについても同様に、突起部２７ｂに当接させることで、端子２７の固定部とボビン２０の固定部との間に直接張るのではなく、両者間を迂回させた状態となっている。この迂回状態で端末部２１ａ、２１ｂを接合部２６ａ、２７ａに熱かしめにより接合する。
【００２１】
次に、図４〜図７に示すように、突起部２６ｂ、２７ｂを右方に折り曲げて突起部２６ｂ、２７ｂと導線２１の端末部２１ａ、２１ｂとの当接を解除すると、ボビン２０と端子２６、２７との間の端末部２１ａ、２１ｂの緊張（張力）が解除され、適度の余裕（弛み）が生ずる。
【００２２】
次いで、ボビン２０を覆うようにパイプ部材１０や吸引子５０にモールドカバー３０を一体的に樹脂成形する。
【００２３】
上述のように、本実施の形態では、導線２１をボビン２０と端子２６、２７との間で一旦迂回させ、その状態で導線２１の端末部２１ａ、２１ｂを接合部２６ａ、２７ａに熱かしめにより溶着させ、その後で導線２１に加わっている緊張（張力）が解除されるため、モールドカバー３０を樹脂成形する際に導線２１に余計な緊張がなくなるので、導線２１の断線を防止することができる。
【００２４】
図１に示すように、上記構成を有する電磁弁１は、電磁コイル２９を励磁しないときには、コイルばね６６により右方に付勢された弁ホルダ６０によって弁体６４が右方に押圧され、弁体６４の右側の面が出口ポート４２ａの開口を塞ぐことで、流入管４１の入口ポート４１ａから弁室４５内へ流入したウォッシャ液は、出口ポート４２ａへ案内されずに弁室４５内を介して弁ホルダ６０の液体挿通孔６３からパイプ部材１０の出口ポート１０ａの右端開口へ案内され、出口ポート１０ａの左端開口から流出し、例えばフロントやリアのウィンドガラスに噴射される。
【００２５】
電磁コイル２９を励磁すると、磁力が吸引子５０に作用し、吸引子５０には弁ホルダ６０を左方向へ移動させる力が発生し、吸引子５０はコイルばね６６による右向きのばね力に抗して弁ホルダ６０を左方へ移動させ、弁体６４の左側の面は出口ポート１０ａの右端開口を塞ぐ。これにより、入口ポート４１ａから弁室４５内へ流入されたウォッシャ液は出口ポート１０ａへ案内されずに弁室４５内を介して出口ポート４２ａの左端開口へ案内され、出口ポート４２ａの右端開口から流出し、例えばリアカメラ等に噴射される。
【００２６】
次に、本発明に係る電磁コイルの他の実施形態について、図８〜図１４を参照しながら説明する。この実施形態では、上記端子２６、２７に代えて端子８６、８７を用い、その他の構成は図１に示した電磁弁１と同じである。
【００２７】
図８〜図１０に示すように、端子８６は導線２１の端末部２１ａを熱かしめする接合部８６ａと、端末部２１ａを当接させる突起部８６ｂとを備え、端子８７も同様に端末部２１ｂを熱かしめする接合部８７ａと、端末部２１ｂを当接させる突起部８７ｂとを備える。
【００２８】
次に、ボビン２０への導線２１の巻き付けからモールドカバー３０による樹脂封止までの工程について、図８〜図１４を参照しながら説明する。
【００２９】
図８〜図１０に示すように、ボビン２０の端子８６に導線２１の終端部２１ｘを巻き付けた後、端末部２１ａを接合部８６ａを経由して突起部８６ｂに当接させ、導線２１をボビン２０に巻き付ける。その後、導線２１の端末部２１ｂを突起部８７ｂに当接させた後、接合部８７ａを経由して導線２１の終端部２１ｙを端子８７に巻き付ける。この状態では、図１３の実線及び点線で示すように、端末部２１ａは、突起部８６ｂに当接させることで、端子８６の固定部８６ｚとボビン２０の固定部２０ｙとの間に直接張るのではなく、両者間を迂回させた状態となっている。また、端末部２１ｂについても同様に、突起部８７ｂに当接させることで、端子８７の固定部８７ｚとボビン２０の固定部２０ｚとの間に直接張るのではなく、両者間を迂回させた状態となっている。この迂回状態で端末部２１ａ、２１ｂを接合部８６ａ、８７ａに熱かしめにより接合する。
【００３０】
次に、図１１〜図１４に示すように、突起部８６ｂ、８７ｂを水平方向に折り曲げて突起部８６ｂ、８７ｂと導線２１の端末部２１ａ、２１ｂとの当接を解除すると、ボビン２０と端子８６、８７との間の端末部２１ａ、２１ｂの緊張（張力）が解除され、適度の余裕（弛み）が生ずる。
【００３１】
次いで、ボビン２０を覆うようにパイプ部材１０や吸引子５０にモールドカバー３０を一体的に樹脂成形する。
【００３２】
上述のように、本実施の形態では、導線２１をボビン２０と端子８６、８７との間で一旦迂回させ、その状態で導線２１の端末部２１ａ、２１ｂを接合部８６ａ、８７ａに熱かしめにより溶着させ、その後で導線２１に加わっている緊張（張力）が解除されるため、モールドカバー３０を樹脂成形する際に導線２１に余計な緊張がなくなるので、導線２１の断線を防止することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  電磁弁
１０  パイプ部材
１０ａ  出口ポート
２０  ボビン
２０ｘ〜２０ｚ  固定部
２１  導線
２１ａ、２１ｂ  端末部
２１ｘ、２１ｙ  終端部
２２  胴体
２３、２４  つば壁
２６、２７  端子
２６ａ、２７ａ  接合部
２６ｂ、２７ｂ  突起部
２６ｚ  固定部
２９  電磁コイル
３０  モールドカバー
３５  コネクタ部
４０  弁本体
４１  流入管
４１ａ  入口ポート
４２  流出管
４２ａ  出口ポート
４５  弁室
５０  吸引子
６０  弁ホルダ
６３  液体挿通孔
６４  弁体
６６  コイルばね
７０  ハウジング
８６、８７  端子
８６ａ、８７ａ  接合部
８６ｂ、８７ｂ  突起部
８６ｚ、８７ｚ  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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