(57)【要約】【課題】スラブに大きな反りや凹凸がある場合にも、くさび打ち作業を行うことなくスラブを安定的に支持することができるスラブ支持用定盤を提供する。【解決手段】スラブＳの表面切削装置におけるスラブ支持用定盤である。スラブＳの下面を支持する支持ビーム１を所定間隔で複数本配置するとともに、これらの支持ビーム１の間に、昇降用シリンダ８によって個別に昇降されてスラブＳの下面を支持する昇降部材６を多数配置した。昇降部材６はスラブＳの表面形状に対応する高さまで上昇し、スラブＳを支持する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブの表面切削装置におけるスラブ支持用定盤であって、
スラブの下面を支持する支持ビームを、所定間隔で複数本配置するとともに、
これらの支持ビームの間に、昇降用シリンダによって個別に昇降されてスラブの下面を支持する昇降部材を多数配置したことを特徴とするスラブ支持用定盤。
【請求項２】
前記支持ビームはスラブの長手方向に延びる部材であり、前記昇降部材はスラブの幅方向に延びる板状体であることを特徴とする請求項１記載のスラブ支持用定盤。
【請求項３】
前記昇降部材は、スラブの幅方向に複数個設けられていることを特徴とする請求項１記載のスラブ支持用定盤。
【請求項４】
前記昇降用シリンダは圧力スイッチを備え、昇降部材を所定の接触圧でスラブの下面に接触されるものであることを特徴とする請求項１記載のスラブ支持用定盤。
【請求項５】
上位コンピュータから伝送されるスラブのサイズにより、作動させる昇降用シリンダを決定することを特徴とする請求項１記載のスラブ支持用定盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスラブの表面切削装置において、切削対象となるスラブを安定に支持することができるスラブ支持用定盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造されたスラブは、その表面に酸化スケール等の異物が付着しているため、スラブの表面切削装置により表面層の切削が行われる。例えば特許文献１に示されるように、スラブの表面切削はスラブ支持用定盤の上にスラブを載せてクランプし、スラブの上面に切削刃物を走行させて行われるのが一般的である。
【０００３】
しかし、表面切削装置に搬入されるスラブは鋳造されたままの状態、あるいは圧延されたままの状態であるため、大きな反りや凹凸があるのが普通であり、必ずしも平板状ではない。このためスラブを左右方向のクランプのみで固定して切削作業を行うと、スラブが共振することがあり、切削面の品質に悪影響を及ぼすことがある。
【０００４】
そこで従来はスラブの下面にくさびを打ち込み、そりや凹凸によって発生した床面とスラブとの隙間を埋めることによってスラブを固定し、切削中に発生する共振を抑制していた。しかしこのくさび打ち作業は機内においてハンマーとくさびを用いて行うため、被災リスクが高い作業であった。またこの作業が終了するまで切削を開始できないため、表面切削装置の稼働率の低下を余儀なくされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１７２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、スラブに大きな反りや凹凸がある場合にも、くさび打ち作業を行うことなくスラブを安定的に支持することができるスラブ支持用定盤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、スラブの表面切削装置におけるスラブ支持用定盤であって、スラブの下面を支持する支持ビームを、所定間隔で複数本配置するとともに、これらの支持ビームの間に、昇降用シリンダによって個別に昇降されてスラブの下面を支持する昇降部材を多数配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
なお請求項２のように、前記支持ビームはスラブの長手方向に延びる部材であり、前記昇降部材はスラブの幅方向に延びる板状体であることが好ましく、請求項３のように、前記昇降部材はスラブの幅方向に複数個設けられていることが好ましい。また請求項４のように、前記昇降用シリンダは圧力スイッチを備え、昇降部材を所定の接触圧でスラブの下面に接触されるものであることが好ましく、さらに請求項５のように、上位コンピュータから伝送されるスラブのサイズにより、作動させる昇降用シリンダを決定することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスラブ支持用定盤は、スラブの下面を支持する支持ビームの間に、昇降用シリンダによって個別に昇降されてスラブの下面を支持する昇降部材を多数配置した構造であるから、スラブに大きな反りや凹凸がある場合にも、多数の昇降部材によってスラブの下面を自動的に、確実かつ安定に支持することができる。このため従来のような危険なくさび打ち作業をなくすことができ、安全性の向上を図ることができる。また従来はくさび打ち作業に１５分程度の作業時間を要していたが、本発明によれば１秒程度の非常に短い時間でスラブを安定支持することができるので、表面切削装置の稼働率を向上させることができる。
【００１０】
なお、請求項４のように圧力スイッチによりスラブの下面への接触圧を設定しておけば、昇降部材に無理な力が作用することがない。また請求項５のように上位コンピュータから伝送されるスラブのサイズにより、作動させる昇降用シリンダを決定するようにすれば、動力の無駄を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す正面図である。
【図３】要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１、図２に示すように、本実施形態のスラブ支持用定盤は、スラブＳの幅方向に延びる細長い支持ビーム１を、スラブＳの長手方向に所定間隔で複数本配置したものである。これらの支持ビーム１の上面は水平面を構成し、スラブＳをその上に支持することができる。
【００１３】
本実施形態ではこれらの支持ビーム１の間に、スラブＳを巾方向にクランプするためのクランプ用シリンダ２が水平に配置されている。これらのクランプ用シリンダ２はスラブＳの幅方向に延びるシリンダロッド３を備えており、その先端に支持ビーム１の上面よりも上方に立ち上がるクランプ板４が固定されている。これらのクランプ板４はスラブＳの幅方向の端面に接してスラブＳを図１の図面上の上方に引き寄せ、固定板５に密着させてクランプする役割を持つ。
【００１４】
これらの支持ビーム１の隣接位置には、図２、図３に示される昇降部材６が配置されている。昇降部材６はスラブＳの幅方向に延びる板状体であり、スラブＳの幅方向に複数個設けられている。本実施形態では幅方向に４個、長手方向に５列の全体で２０個の昇降部材６が設けられている。しかしその個数は適宜設定することができる。
【００１５】
図３に示すように各昇降部材６はその一端が水平軸７によってベースに支持され、他端が昇降用シリンダ８により昇降自在とされている。このため各昇降部材６は端部を昇降させることができる。なお、本実施形態では、昇降用シリンダ８及びクランプ用シリンダ２は何れも油圧シリンダである。
【００１６】
昇降用シリンダ８には圧力スイッチ（図示せず）が設けられており、各昇降部材６を所定の接触圧でスラブＳの下面に接触させる。このためスラブＳの下面に反りや凹凸がある場合にも、各昇降部材６はそれぞれ個別に上昇し、スラブＳの下面に所定の接触圧で接した位置で停止する。この結果、支持ビーム１上に置かれたスラブＳの下面全体を、確実に支持することができる。ただし必ずしも圧力スイッチを用いる必要はなく、全ての昇降用シリンダ８に一定の元圧を加えるようにしてもよい。
【００１７】
図３に示すように、本実施形態では前記した固定板５側の昇降部材６のみが水平軸７の位置が他の３つの昇降部材６と反対側となっている。これによってスラブＳの幅が狭い場合にも、スラブＳの下面を確実に支持することができる。このように本実施形態では昇降部材６を水平軸７を中心として回転させる構造としたが、昇降用シリンダ８の先端に昇降部材６を直接取付け、上下方向に昇降させるようにしても差支えない。
【００１８】
なお、スラブＳのサイズは様々であるが、工程を管理している上位コンピュータには全てのスラブのサイズが入力されている。このため、上位コンピュータから伝送されるスラブＳのサイズにより、作動させる昇降用シリンダ８を決定するようにすれば、スラブＳの下面に位置する昇降部材６のみを作動させることができ、動力の無駄を省くことができる利点がある。
【００１９】
このようにして本発明のスラブ支持用定盤の上にスラブＳを固定したうえ、その表面をフライスカッターにより切削する作業が行われるが、スラブＳの下面は多数の昇降部材６により支持されているためがたつきが生じることはなく、共振やそれに伴う切削面の品質低下を防止することができる。また、昇降部材６の昇降は瞬時に行なうことができるので、従来のくさび打ち作業に要していた時間の無駄をなくすことができる。
【符号の説明】
【００２０】
Ｓ  スラブ
１  支持ビーム
２  クランプ用シリンダ
３  ロッド
４  クランプ板
５  固定板
６  昇降部材
７  水平軸
８  昇降用シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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