(57)【要約】【課題】フレキシブル印刷回路基板の上面及び下面の欠陥の有無を一度に検出する、基板検査装置及び基板検査方法を提供する。【解決手段】基板検査装置は、検査対象物を提供するアンワインドロール１００と、このアンワインドロール１００から提供される検査対象物を検査する検査部２００と、この検査部２００の一側に設けられ、検査対象物の移動方向を切り替える方向切替えロール３００と、検査部２００によって検査が行われた検査対象物がアンローディングされる巻戻しロール５００とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象物を提供するアンワインドロールと、
前記アンワインドロールから提供される検査対象物を検査する検査部と、
前記検査部の一側に設けられ、検査対象物の移動方向を切り替える方向切替えロールと、
前記検査部によって検査が行われた前記検査対象物がアンローディングされる巻戻しロールと、を含む基板検査装置。
【請求項２】
前記検査部は、
前記検査対象物の上面を検査する上面検査部と、
下面を検査する下面検査部と、を含む、請求項１に記載の基板検査装置。
【請求項３】
前記検査部は、
前記アンワインドロールから提供される前記検査対象物が載置されるステージと、
前記ステージの上部に前記検査対象物に向けて設けられ、該検査対象物を撮影する撮影部と、を含む、請求項２に記載の基板検査装置。
【請求項４】
前記ステージには、前記検査対象物を真空吸着するための真空ホールが設けられる、請求項３に記載の基板検査装置。
【請求項５】
前記撮影部は、前記検査対象物の幅方向に移動可能に設けられる、請求項３に記載の基板検査装置。
【請求項６】
前記撮影部は、前記検査対象物の移送方向に複数設けられる、請求項３に記載の基板検査装置。
【請求項７】
前記検査部は、前記上面検査部と前記下面検査部とが垂直方向に積層された形態で設けられる、請求項２に記載の基板検査装置。
【請求項８】
前記検査部を制御し、前記検査対象物の欠陥の有無を判別する制御部をさらに含む、請求項１に記載の基板検査装置。
【請求項９】
前記制御部は、前記アンワインドロール及び前記巻戻しロールの駆動を制御して前記検査対象物を移動させる、請求項８に記載の基板検査装置。
【請求項１０】
前記検査部は、前記検査対象物に向けて光を照射する照明部材をさらに含む、請求項１に記載の基板検査装置。
【請求項１１】
アンワインドロールに巻き取られた検査対象物を解いて移送し、上面検査部によって該検査対象物の上面を検査するステップと、
上面が検査された前記検査対象物を、方向切替えロールによって、下面が上部に向けるように切り替え、下面検査部に移送するステップと、
前記下面検査部に移送された前記検査対象物の上面を検査するステップと、
上面及び下面の両方に対して検査が行われた前記検査対象物を巻戻にロールに巻回するステップ
と、を含む基板検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板検査装置及び基板検査方法に関し、特に、ロール単位に巻回されたフレキシブル印刷回路基板の上面及び下面の不良を一度に検査する、基板検査装置及び基板検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ:ＰＣＢ）は、モバイル、光学、ノート・パソコン、プリンタ、ＬＣＤなどの電子通信機器などに使われる一番基本的な部品であって、最近、電子製品が小型化、薄板化、高密度化、パッケージ化及び個人携帯化と共に軽薄短小化されるトレンドに伴って、フィルム、テープタイプなどのフレキシブル印刷回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ:ＦＰＣＢ）を多用している。また、小型化、薄板化などのトレンドに伴ってＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）、ＴＢＧＡ（Ｔａｐｅ  Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  ｏｎ  Ｆｉｌｍ）などの多様な形態で開発されている。
【０００３】
このような、フレキシブル印刷回路基板は、一般フィルムやテープのように薄く曲がりやすく、さらに長く付いているため、ロールに巻いて保管するようになる。
【０００４】
このようなフレキシブル印刷回路基板は、フィルム形態の長さが長い素材として完成された後、ＬＣＤやモバイルなど各種薄型の電子製品（完製品）の生産ラインに投入される前に、基板検査装置によってパターンの短絡や単線、スクラッチ、クラック、異物、チップの破損、異物付着などの各種欠陥の有無を検査する外観検査を経る。
【０００５】
前記基板検査装置には、保安係員の肉眼によるマクロ検査装置（Ｍａｃｒｏ  Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ）と、光学レンズ及びＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅｄ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）カメラを使う自動光学検査装置（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ）とが挙げられる。
【０００６】
特に、前記自動光学検査装置は、光学レンズ及びＣＣＤカメラを使ってフレキシブル印刷回路基板のイメージを取り込んだ後、イメージプロセスアルゴリズムを適用して使用者が探したい各種欠陥の有無を検出する装置である。
【０００７】
このような、前記自動光学検査装置を用いるフレキシブル印刷回路基板の検査は検査するフレキシブル印刷回路基板が巻き取られているアンワインドロールと、このアンワインドロールから解けられ検査を終えたフレキシブル印刷回路基板を再度巻き取って保管する巻戻しロールと、該アンワインドロールと該巻戻しロールとの間に設けられ、フレキシブル印刷回路基板を検査する検査部とで構成され、フレキシブル印刷回路基板を検査するようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国特開第１０-２０１１-０１１６３６９号公報
【特許文献２】韓国特開第１０-２００４-０１０８５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、従来の自動光学検査装置は、フレキシブル印刷回路基板の上下面の検査のためには、一つのロールに巻き取られたすべてのフレキシブル印刷回路基板の上面を検査した後、フレキシブル印刷回路基板が巻き取られたロールを逆転させて下面に対する検査を進行するため、検査に多くの時間が必要とし、フレキシブル印刷回路基板の下面に対する検査のために作業者によるフレキシブル印刷回路基板のロールを移動及び方向を切り替える作業が必要となるという問題点がある。
【００１０】
本発明は上記の問題点に鑑みて成されたものであって、フレキシブル印刷回路基板の上面及び下面の欠陥の有無を一度に検出する、基板検査装置及び基板検査方法を提供することに、その目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を解決するために、本発明の一形態による基板検査装置は、検査対象物が提供されるアンワインドロールと、前記アンワインドロールから提供される検査対象物を検査する検査部と、前記検査部の一側に設けられ、検査対象物の移動方向を切り替える方向切替えロールと、前記検査部で検査を終えた検査対象物がアンローディングされる巻戻しロールとを含む。
【００１２】
一実施形態によれば、前記検査部は、前記検査対象物の上面を検査する上面検査部と、下面を検査する下面検査部とを含む。
【００１３】
また、一実摘形態によれば、前記検査部は、前記アンワインドロールから提供される検査対象物が載置されるステージと、前記ステージの上部に検査対象物に向けて設けられて該検査対象物を撮影する撮影部とを含む。
【００１４】
一実施形態によれば、前記ステージは、前記検査対象物を真空吸着するための真空ホールが設けられる。
【００１５】
また、一実脆形態によれば、前記撮影部は、前記検査対象物の幅方向に移動可能なように設けられる。
【００１６】
前記撮影部は、前記検査対象物の移送方向に複数設けられてもよい。
【００１７】
また、前記検査部は、前記上面検査部と前記下面検査部とが垂直方向に積層された形態で設けられる。
【００１８】
また、前記検査部を制御し、検査対象物の欠陥の有無を判別する制御部をさらに含む。
【００１９】
前記制御部は、前記アンワインドロール及び前記巻戻しロールの駆動を制御して検査対象物を移動させる。
【００２０】
また、前記検査部は、前記検査対象物に向けて光を照射する照明部材をさらに含む。
【００２１】
また、上記の目的を解決するために、本発明の他の形態による基板検査方法は、アンワインドロールに巻き取られた検査対象物を解いて移送して上面検査部で検査対象物の上面を検査するステップと、上面を検査した検査対象物を方向切替えロールで、下面が上部に向けるように切り替えて下面検査部に移送するステップと、前記下面検査部に移送された検査対象物の下面を検査するステップと、上面及び下面の両方に対して検査を終えた検査対象物を巻戻すステップとを含む。
【発明の効果】
【００２２】
前述のように、本発明による基板検査装置及び基板検査方法によれば、方向切替えロールによってフレキシブル印刷回路基板を逆転させて下面を検査することによって、フレキシブル印刷回路基板の上面及び下面を一度に検査する。そのため、フレキシブル印刷回路基板製造のためのリードタイム（Ｌｅａｄ  Ｔｉｍｅ）を短縮して生産性を向上すると共に、検査を自動ででき、作業者による不良及び異物の発生を減少させるという効果が奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態による基板検査装置を示す図面である。
【図２】図１のステージを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態による基板検査装置を示すブロック図である。
【図４】本発明の実施形態による基板検査装置を用いる基板検査方法のプロセスを示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施の形態は図面を参考にして詳細に説明する。次に示される各実施の形態は当業者にとって本発明の思想が十分に伝達されることができるようにするために例として挙げられるものである。従って、本発明は以下示している各実施の形態に限定されることなく他の形態で具体化されることができる。そして、図面において、装置の大きさ及び厚さなどは便宜上誇張して表現されることができる。明細書全体に渡って同一の参照符号は同一の構成要素を示している。
【００２５】
本明細書で使われた用語は、実施形態を説明するためのものであって、本発明を制限しようとするものではない。本明細書において、単数形は文句で特別に言及しない限り複数形も含む。明細書で使われる「含む」とは、言及された構成要素、ステップ、動作及び／又は素子は、一つ以上の他の構成要素、ステップ、動作及び／又は素子の存在または追加を排除しないことに理解されたい。
【００２６】
以下、添付の図１〜図４を参照して、本発明による基板移送装置及び基板移送方法の実施形態について詳記する。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態による基板検査装置を示す図面で、図２は、図１のステージを示す斜視図であり、図３は、本発明の実施形態による基板検査装置を示すブロック図である。
【００２８】
図１で示された矢印「→」は、検査対象物Ｂの移送経路を示す。
【００２９】
図１〜図３に示すように、本発明の実施形態による基板検査装置は、検査対象物Ｂを提供するアンワインドロール１００と、このアンワインドロール１００から提供される検査対象物Ｂを検査する検査部２００と、この検査部２００の一側に設けられ、検査対象物Ｂの移動方向を切り替える方向切替えロール３００と、該検査部２００で検査を終えた検査対象物Ｂがアンローディングされる巻戻しロール５００とを含む。
【００３０】
また、本発明の実施形態による基板検査装置は、前記オンワイディングロール１００、検査部２００及び巻戻しロール５００を制御し、検査対象物Ｂの欠陥の有無を判別する制御部４００をさらに含む。
【００３１】
前記アンワインドロール１００は検査対象物Ｂを提供するもので、該検査対象物Ｂを巻いて保管する円筒状のボビン（ｂｏｂｂｉｎ）部材であって、軸を中心に回転自在に設けられる。また、アンワインドロール１００は駆動モータ（図示せず）に接続された回転軸１０１に結合され、該駆動モータによる回転によって巻き取られた検査対象物Ｂがとけて検査部２００に供給される。
【００３２】
前記検査対象物Ｂは、多数のユニットが連続して設けられたフィルムまたはテープタイプなどのフレキシブル印刷回路基板であってもよく、該フレキシブル印刷回路基板Ｂの片面または両面には一定な形態で回路パターンが設けられる。
【００３３】
前記検査部２００は、前記アンワインドロール１００から供給されるフレキシブル印刷回路基板Ｂの片面を検査するもので、該フレキシブル印刷回路基板Ｂの片面を撮影し、回路パターンの短絡や単線、スクラッチ、クラック、異物、チップの破損、異物付着などの各種の欠陥の有無を検査する。
【００３４】
前記検査部２００は、前記アンワインドロール１００から供給されるフレキシブル印刷回路基板Ｂの上面を検査する上面検査部２１０と、下面を検査する下面検査部２２０とを含む。
【００３５】
前記検査部２００は、上面検査部２１０と下面検査部２２０とが積層された形態で設けられる六面体形状のフレーム２０１をさらに含む。
【００３６】
すなわち、前記検査部２００の上面検査部２１０は、フレーム２０１の上部に設けられ、下面検査部２１０はフレーム２０１の下部に設けられ、フレキシブル印刷回路基板Ｂの上面及び下面を検査するようになる。
【００３７】
一方、前記上面検査部２１０は、フレキシブソレ印刷回路基板Ｂが載置される第１のステージ２１１と、この第１のステージ２１１の上部にフレキシブル印刷回路基板Ｂに向けて設けられ、フレキシブル印刷回路基板Ｂを撮影する第１の撮影部２１２とで構成される。
【００３８】
前記第１のステージ２１１には、フレキシブル印刷回路基板Ｂを真空吸着するための真空ホール２１１ａが設けられる。前記真空ホール２１１ａはエアポンプ（図示せず）に接続され、エアを吸いこむ。すなわち、前記フレキシブル印刷回路基板Ｂが第１のステージ２１１に載置されると、真空ホール２１１ａを通じてエアポンプがエアを吸いこんで、フレキシブル印刷回路基板Ｂは捻ることなく第１のステージ２１１に真空吸着されて固定される。
【００３９】
また、前記第１の撮影部２１２は、第１のステージ２１１に載置されるフレキシブル印刷回路基板Ｂの上面を撮影するもので、フレキシブル印刷回路基板Ｂの移送方向に沿って複数設けられる。
【００４０】
前記第１の撮影部２１２は、フレキシブル印刷回路基板Ｂの幅方向に移動可能に設けられ、フレキシブル印刷回路基板Ｂの上面を幅方向に移動してスキャンニングする。
【００４１】
また、前記第１の撮影部２１２の両側には、光を照射する照明部材２１３が設けられる。この照明部材２１３は、フレキシブル印刷回路基板Ｂの幅方向に沿って複数設けられ、第１の撮影部２１２が撮影する領域に光を照射する。
【００４２】
一方、前記下面検査部２２０は、前記上面検査部２１０の下部に設けられ、フレキシブル印刷回路基板Ｂの下面を検査するもので、フレキシブル印刷回路基板Ｂが載置される第２のステージ２２１と、この第２のステージ２２１の上部にフレキシブル印刷回路基板Ｂに向けて設けられ、フレキシブソレ印刷回路基板Ｂを撮影する第２の撮影部２２２と、この第２の撮影部２２２の両側に設けられ、第２の撮影部２２２が撮影する領域に光を照射する第２の照明部材２２３とで構成される。
【００４３】
前記第２のステージ２２１には、前記第１のステージ２１１と同様に、フレキシブル印刷回路基板Ｂを真空吸着するための真空ホール（図示せず）が設けられる。この真空ホールは、エアポンプ（図示せず）に接続され、エアを吸いこんで第２のステージ２２１に載置されるフレキシブル印刷回路基板Ｂは捻ることなく第２のステージ２２１に真空吸着されて固定される。
【００４４】
前記第２の撮影部２２２は、フレキシブル印刷回路基板Ｂの下面を撮影するもので、フレキシブル印刷回路基板Ｂの移送方向に沿って複数設けられ、フレキシブル印刷回路基板Ｂの幅方向に移動可能に設けられ、フレキシブル印刷回路基板Ｂの下面を幅方向に移動してスキャンニングする。
【００４５】
また、前記第２の撮影部２２２の両側には、光を照射する照明部材２２３が設けられる。この照明部材２２３は、フレキシブル印刷回路基板Ｂの幅方向に沿って複数設けられ、第２の撮影部２２２が撮影する領域に光を照射する。
【００４６】
また、前記下回検査部２２０は、前記上面検査部２１０で上面の検査を終えたフレキシブル印刷回路基板Ｂの下面を検査する。上面検査部２１０で検査を終えたフレキシブル印刷回路基板Ｂは、検査部２００の一側であってアンワインドロール１００の対向側に設けられた方向切替えロール３００によって、移送方向が切り替えられ、上面検査部２１０の下部に設けられた下面検査部２２０に移送される。
【００４７】
前記方向切替えロール３００によって方向が切り替えられたフレキシブル印刷回路基板Ｂは、下面が上部に向けるように引っ繰り返られて下面検査部２２０に移送され、第２のステージ２２１に載置され、この第２のステージ２２１の上部にフレキシブル印刷回路基板Ｂに向けて設けられた第２の撮影部２２２によって、第２のステージ２２１に載置されたフレキシブル印刷回路基板Ｂの上面が撮影される。こうして、フレキシブル印刷回路基板Ｂの上面及び下面の両方をすべて検査するようになる。
【００４８】
詳しくは、前記方向切替えロール３００によって上面が検査されたフレキシブル印刷回路基板Ｂを逆転させ、その下面が検査される。これによって、フレキシブル印刷回路基板Ｂの上面及び下面を一度に検査することができ、フレキシブル印刷回路基板Ｂの生産のためのリードタイム（Ｌｅａｄ  Ｔｉｍｅ）を縮め、生産性を向上することができる。また、検査を自動でできるので、作業者による不良及び異物の発生を減少させるという効果が奏する。
【００４９】
また、前記下部検査部２２０によって検査が完了されたフレキシブル印刷回路基板Ｂは、前記アンワインドロール１００の下部に設けられた巻戻しロール５００にロードされる。この巻戻しロール５００は、前記アンワインドロール１００と同様な構成によって設けられる。
【００５０】
詳しくは、前記巻戻しロール５００は円筒状のボビン部材であって、軸を中心に回転自在に設けられ、駆動モータ（図示せず）に接続された回転軸５０１に取り付けられ、該駆動モータによって回転されることによって検査が完了されたフレキシブル印刷回路基板Ｂを巻回するようになる。
【００５１】
第１の撮影部２１２及び第２の撮影部２２２によって撮影された映像は、制御部４００に伝送される。
【００５２】
前記制御部４００は、予め格納されているフレキシブル印刷回路基板Ｂの基準回路パターンと、前記第１の撮影部２１２及び第２の撮影部２２２に伝送される映像を比較して、フレキシブル印刷回路基板Ｂの上面及び下面に対する欠陥の有無を判別する。
【００５３】
また、前記制御部４００は、アンワインドロール１００及び巻戻しロール５００の駆動を制御する。
【００５４】
前記フレキシブル印刷回路基板Ｂは、連続して移送されるのではなく、一定な距離だけ移送された後、停止し、さらに一定な距離だけ移送される。前記制御部４００は、フレキシブル印刷回路基板Ｂに対して検査部２００の検査が行われる間、アンワインドロール１００及び巻戻しロール５００を停止させ、検査後、一定な距離だけ移送されるように、アンワインドロール１００及び巻戻しロール５００を駆動させる。
【００５５】
図４は、本発明の実施形態による基板検査装置を用いる基板検査方法を説明するフロー図である。
【００５６】
図４に示すように、本発明の実施形態による基板検査装置を用いる基板検査方法は、まず、アンワインドロール１００に巻き取られたフレキシブル印刷回路基板Ｂを解いて移送し、上面検査部２１０によってフレキシブル印刷回路基板Ｂの上面を検査するステップを行う（Ｓ１００）。
【００５７】
前記ブレキシブツレ印刷回路基板Ｂは、上面検査部２１０の第１のステージ２１１に真空吸着され、制御部４００に予め格納された基準位置に対応するようにフレキシブル印刷回路基板Ｂの載置位置を調整し、第１のステージ２１１に真空吸着させる。また、前記フレキシブル印刷回路基板Ｂの上面の欠陥の有無は、前記第１の撮影部２１２によって撮影された映像と制御部４００に予め格納された基準回路パターンとを比較して判別される。
【００５８】
続いて、上面が検査されたフレキシブル印刷回路基板Ｂを方向切替えロール３００によって下面が上部に向けるように切り替え、下面検査部２２０に移送するステップを行う（Ｓ２００）。
【００５９】
上面の検査が完了されたフレキシブル印刷回路基板Ｂは、前記アンワインドロール１００に対向する側に設けられた方向切替えロール３００によって移送方向が切り替えられ、上面検査部２１０の下部に設けられた下面検査部２２０に移送される。この下面検査部２２０に移送されたフレキシブル印刷回路基板Ｂは、前記方向切替えロール３００によって方向が切り替えられると共に、下面が上部に向けるように引っ繰り返られて下面検査部２２０に移送される。
【００６０】
続いて、前記下面検査部２２０に移送されたフレキシブル印刷回路基板Ｂの下面を検査するステップを行う（Ｓ３００）。
【００６１】
上下面が反転されて下面検査部２２０に移送されたフレキシブル印刷回路基板Ｂは、第２の撮影部２２２によって上面が撮影され、該撮影された映像と制御部４００に予め格納された基準回路パターンとを比較し、欠陥の有無が判別される。こうして、フレキシブル印刷回路基板Ｂの上面及び下面の両方をすべて検査するようになる。
【００６２】
続いて、上面及び下面の両方に対して検査が行われた検査対象物Ｂを巻戻しロール５００に巻くステップを行う（Ｓ４００）。
【００６３】
したがって、本発明の実施形態による基板検査装置及び基板検査方法は、方向切替えロールによってフレキシブル印刷回路基板を逆転させて下面を検査することによって、フレキシブル印刷回路基板の上面及び下面を一度に検査することができる。従って、フレキシブル印刷回路基板の生産のためのリードタイムを縮め、生産性を向上すると共に、自動検査で作業者による不良及び異物の発生を減少させるという効果が奏する。
【００６４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、前記した実施の形態の説明ではなくて特許語求の範間によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６５】
１００  アンワインドロール
２００  検査部
２１０  上面検査部
２１１  第１のステージ
２１２  第１の撮影部
２１３  第１の照明部材
２２０  下面検査部
２２１  第２のステージ
２２２  第２の撮影部
２２３  第２の照明部
３００  方向切替えロール
４００  制御部
５００  巻戻しロール
【図１】
2014052371.tif 000003
【図２】
2014052371.tif 000004
【図３】
2014052371.tif 000005
【図４】
2014052371.tif 000006