(57)【要約】【課題】電池用基材を連続搬送する生産ラインにおいて、電池用基材に永久ジワを発生させずに電池用基材にかかる張力を調整できる張力制御装置を提供する。【解決手段】シート状の集電体１０ａの両面に活物質層１０ｂを設けた電池用基材１０を連続搬送する生産ラインにおいて、連続搬送中の電池用基材１０を両側から挟み込む一対のフィードロール９ａ、９ｂが設けられる。フィードロール９ａは駆動装置によって回転駆動され、フィードロール９ａの周速度を電池用基材１０の搬送速度に対して変化させることにより、両フィードロール９ａ、９ｂ間を通過する前後の電池用基材１０にかかる張力を変化させる。フィードロール９ｂの外周面には、ロール周方向に延びる凹条溝９２ａがロール回転軸心方向に所定の間隔をあけて複数設けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の集電体の少なくとも一方の面に活物質層を設けた電池用基材を連続搬送する生産ラインにおいて、上記連続搬送中の電池用基材を両側から挟み込む一対のフィードロールと、該両フィードロールの一方を回転駆動させる駆動手段とを備え、該駆動手段で上記両フィードロールの一方の周速度を上記電池用基材の搬送速度に対して変化させることにより、上記両フィードロール間を通過する前後の上記電池用基材にかかる張力を変化させる張力制御装置であって、
上記両フィードロールの他方の外周面には、ロール周方向に延びる凹条溝がロール回転軸心方向に所定の間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする張力制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池用基材を連続搬送する生産ラインにおいて、連続搬送中の電池用基材にかかる張力を通過前後で変化させる張力制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１には、連続搬送されるシート状の集電体に電極合剤を塗工して二次電池とする電池製造装置が開示され、該電池製造装置は、上記集電体を繰り出す繰出ロールと、該繰出ロールから繰り出された集電体が巻き掛けられ、回転動作により上記集電体を送り出すバックアップロールと、該バックアップロールに対向配置され、連続搬送される集電体に電極合剤を塗工するダイコーターとを備えている。そして、上記バックアップロールと上記繰出ロールとの間には、上記連続搬送中の集電体を挟み込むとともに回転動作によりその間を通過させる一対のフィードロールが設けられ、該フィードロール間を通過する前後において上記集電体にかかる張力を変化させるようにしている。
【０００３】
ところで、特許文献１の如き製造装置を用いて、集電体に活物質層を貼り付けた電池用基材を連続搬送するとともに、上記活物質層に難燃剤を塗工して上記活物質層を被覆する保護層を形成する場合がある。そして、上記連続搬送する電池用基材は、近年、二次電池の容量を大きくするために、難燃剤を塗工する前の活物質層を上記集電体と共に一対のプレスロールにて圧縮して高密度化するのが一般的となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−３３４２６号公報（００１０〜００３１欄、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、活物質層を集電体と共に一対のプレスロールで圧縮すると、集電体が金属板であるため、上記集電体及び活物質層が波形状に湾曲してしまう。したがって、上述の如き両フィードロール間を上記集電体及び活物質層が通過する際に、当該集電体及び活物質層の湾曲した部分が両フィードロールで押し潰されて折れ曲がってしまい永久ジワとなるおそれがある。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電池用基材を連続搬送する生産ラインにおいて、電池用基材に永久ジワを発生させずに電池用基材にかかる張力を調整できる張力制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、フィードロールの外周面の形状に工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００８】
具体的には、シート状の集電体の少なくとも一方の面に活物質層を設けた電池用基材を連続搬送する生産ラインにおいて、上記連続搬送中の電池用基材を両側から挟み込む一対のフィードロールと、該両フィードロールの一方を回転駆動させる駆動手段とを備え、該駆動手段で上記両フィードロールの一方の周速度を上記電池用基材の搬送速度に対して変化させることにより、上記両フィードロール間を通過する前後の上記電池用基材にかかる張力を変化させる張力制御装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００９】
すなわち、本発明では、上記両フィードロールの他方の外周面には、ロール周方向に延びる凹条溝がロール回転軸心方向に所定の間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明では、電池用基材を一対のフィードロールで挟み込んだ際、一方のフィードロール外周面と他方のフィードロールの凹条溝との間に空間が形成されるので、両フィードロールに挟み込まれて行き場のなくなった電池用基材の湾曲部分が上記空間に逃げ込む。したがって、電池用基材の湾曲部分が両フィードロール間で折れ曲がって永久ジワとなるのを防ぎながら一対のフィードロールで連続搬送中の電池用基材の張力を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る張力制御装置が配設された生産ラインのレイアウト図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態の生産ライン１を示す。該生産ライン１は、連続搬送するシート状の電池用基材１０の両面にそれぞれ難燃剤を塗工して２〜５μｍの保護層１０ｃを形成するようになっていて、上記生産ライン１の上流側から、上記電池用基材１０を繰り出す基材繰出工程２と、該基材繰出工程２から繰り出された上記電池用基材１０の張力を通過前後で変更させる第１張力変更工程３と、上記電池用基材１０に塗工を施す塗工工程４と、上記電池用基材１０の蛇行搬送を抑制する蛇行抑制工程５と、塗工された電池用基材１０を乾燥させる乾燥工程６と、該乾燥工程６を通過した上記電池用基材１０の張力を通過前後で変更させる第２張力変更工程７と、上記保護層１０ｃが形成された電池用基材１０を巻き取る基材巻取工程８とが順に設けられ、上記電池用基材１０は複数のガイドロール１１に巻き掛けられて連続搬送されている。
【００１４】
上記電池用基材１０は、図２及び図３に示すように、厚み１０〜２０μｍ程度の銅箔からなる集電体１０ａと、該集電体１０ａ両面の基材搬送方向に連続して貼り付けられた厚み５０〜１００μｍ程度の活物質層１０ｂとからなっている。
【００１５】
上記電池用基材１０は、上記活物質層１０ｂを高密度化するために図示しない一対のプレスロールで挟み込んで圧縮されたものであり、その幅方向両端部分には、無塗工領域１０ｄが基材搬送方向に連続している。尚、図２及び図３では、便宜上、集電体１０ａ、活物質層１０ｂ及び保護層１０ｃの厚みを誇張して記載している。
【００１６】
上記基材繰出工程２には、図１に示すように、正面視で略三角形状の支持フレーム２ａと、該支持フレーム２ａに回転自在に支持され、上記電池用基材１０がロール状に巻かれた操出ロール２ｂとが配置されている。
【００１７】
上記塗工工程４には、上記電池用基材１０の各面にそれぞれ対向する２つの塗工ユニット４ａが配置され、該各塗工ユニット４ａは、上記電池用基材１０の各面に難燃剤を塗工するようになっている。
【００１８】
上記蛇行抑制工程５には、上記無塗工領域１０ｄを上下から挟み込む一対の挟持ローラ５ａが各無塗工領域１０ｄ毎に設けられ、上記各挟持ローラ５ａにより、上記乾燥工程６に搬送される電池用基材１０の蛇行（ばたつき）を抑制するようになっている。
【００１９】
上記乾燥工程６には、上記蛇行抑制工程５を通過した略水平方向に搬送される電池用基材１０を乾燥させるフローティングドライヤ６ａが配置され、該フローティングドライヤ６ａは、電池用基材１０に向かって空気を吐出する複数のノズル６ｂを備えている。
【００２０】
該各ノズル６ｂは、略水平方向に搬送される電池用基材１０の上下両側に基材搬送方向に間隔をあけ、且つ、電池用基材１０両側で交互に基材搬送方向に千鳥状にずれて配置されている。
【００２１】
そして、上記フローティングドライヤ６ａは、上記電池用基材１０を搬送する過程で上記各ノズル６ｂから空気を上記電池用基材１０両面に向かって吐出することにより、上記電池用基材１０を浮かせた状態で蛇行させながら搬送して難燃剤を乾燥させるようになっている。
【００２２】
上記基材巻取工程８には、正面視で略三角形状の支持フレーム８ａと、該支持フレーム８ａに回転自在に支持され、上記電池用基材１０がロール状に巻き取られた巻取ロール８ｂとが配置されている。
【００２３】
上記第１及び第２張力変更工程３、７の各々には、張力制御装置９が配置されている。
【００２４】
該張力制御装置９は、連続搬送中の上記電池用基材１０を上下両側から挟み込む一対のフィードロール９ａ、９ｂを備え、上記電池用基材１０は上側に位置するフィードロール９ａに巻き掛けられている。
【００２５】
上記フィードロール９ａは、図３に示すように、鋼材からなる円筒状をなしている。
【００２６】
一方、上記フィードロール９ｂは、炭素繊維強化プラスチックからなる円筒状のロール本体９１を備え、該ロール本体９１の外周には、ゴム材料で形成された表皮層９２が形成されている。
【００２７】
該表皮層９２には、ロール周方向に延びる凹条溝９２ａがロール回転軸心方向に所定の間隔をあけて複数設けられている。
【００２８】
上記フィードロール９ａには、図１に示すように、当該フィードロール９ａをサーボモータ制御により回転駆動させる駆動装置（駆動手段）９ｃが接続され、該駆動装置９ｃで上記フィードロール９ａの周速度を上記電池用基材１０の搬送速度に対して変化させることにより、上記両フィードロール９ａ、９ｂ間を通過する前後の上記電池用基材１０にかかる張力を変化させるようになっている。
【００２９】
以上より、本発明の実施形態によると、電池用基材１０を一対のフィードロール９ａ、９ｂで挟み込んだ際、上側に位置するフィードロール９ａ外周面と下側に位置するフィードロール９ｂの凹条溝９２ａとの間に空間が形成されるので、両フィードロール９ａ、９ｂに挟み込まれて行き場のなくなった電池用基材１０の湾曲部分Ｗ（図３参照）が上記空間に逃げ込む。したがって、電池用基材１０の湾曲部分Ｗが両フィードロール９ａ、９ｂ間で折れ曲がって永久ジワとなるのを防ぎながら一対のフィードロール９ａ、９ｂで連続搬送中の電池用基材１０の張力を調整することができる。
【００３０】
尚、本発明の実施形態では、表皮層９２をゴム材料で形成しているが、これに限らず、金属材料や樹脂材で形成してもよい。
【００３１】
また、本発明の実施形態では、ロール本体９１を炭素繊維強化プラスチックで形成しているが、これに限らず、金属材料やゴム材料で形成してもよい。
【００３２】
また、本発明の実施形態では、フィードロール９ａを金属材料で形成しているが、これに限らず、樹脂材やゴム材料で形成してもよい。
【００３３】
また、本発明の実施形態では、フィードロール９ａを駆動装置９ｃで回転駆動させているが、フィードロール９ｂを駆動装置９ｃで駆動させるとともに、フィードロール９ａの外周面に複数の凹条溝９２ａを形成するようにしてもよい。
【００３４】
また、本発明の実施形態では、集電体１０ａの基材搬送方向に連続して活物質層１０ｂが貼り付けられた電池用基材１０を搬送する生産ライン１において上記張力制御装置９が適用されているが、集電体１０ａの基材搬送方向に一定の間隔をあけて活物質層１０ｂが貼り付けられた電池用基材１０を搬送する生産ラインにおいても上記張力制御装置９を適用することができる。
【００３５】
また、本発明の実施形態では、集電体１０ａの両面に活物質層１０ｂが貼り付けられた電池用基材１０が連続搬送される生産ライン１において上記張力制御装置９が適用されているが、集電体１０ａの少なくとも一方の面に活物質層１０ｂが貼り付けられた電池用基材１０が連続搬送される生産ラインにおいても上記張力制御装置９を適用することができる。
【００３６】
また、本発明の実施形態では、シート状の電池用基材１０に難燃剤を塗工する生産ライン１に上記張力制御装置９を適用したが、これに限らず、シート状の電池用基材１０を搬送する生産ラインであれば、上記張力制御装置９を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、電池用基材を連続搬送する生産ラインにおいて、連続搬送中の電池用基材にかかる張力を通過前後で変化させる張力制御装置に適している。
【符号の説明】
【００３８】
１        生産ライン
９        張力制御装置
９ａ、９ｂ        フィードロール
９ｃ        駆動装置（駆動手段）
１０        電池用基材
１０ａ        集電体
１０ｂ        活物質層
９２ａ        凹条溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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