(57)【要約】      （修正有）【課題】ケーブルの端末加工の細径化を可能としつつシールド電線の絶縁層の劣化を防止できる多芯ケーブルを提供する。【解決手段】多芯ケーブル１は、断面積が０．０１ｍｍ２以下の中心導体と、中心導体の周囲を覆う絶縁層、絶縁層の周囲を覆う外部導体と、外部導体の周囲を覆う外被と、をそれぞれ有する複数本のシールド電線１０，２０を備え、各外被がケーブル長さ方向の同じ位置で除去されて各外部導体が露出され、露出された外部導体の周囲に金属線５５が一括して巻き付けられて、溶融温度が１３０〜１５０℃である半田によりこの巻き付けられた部分が固着されている。【選択図】図２
2014143015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルの長さ方向に垂直な断面において同軸状に複数の層から構成される複数本の電線をケーブル外被により覆うことで構成される多芯ケーブルであって、
前記複数本の電線は、断面積が０．０１ｍｍ２以下の中心導体と、前記中心導体の周囲を覆う絶縁層と、前記絶縁層の周囲を覆う外部導体と、前記外部導体の周囲を覆う外被と、をそれぞれ有する複数本のシールド電線を含み、
前記多芯ケーブルの端部において、所定長さの前記ケーブル外被が除去されて前記複数本のシールド電線が露出され、
前記複数本のシールド電線の各外被が前記長さ方向の同じ位置で除去されて前記複数本のシールド電線の各外部導体が露出され、
露出された各前記外部導体が締め付けられながら束ねられるように、リード線を構成する金属線が各前記外部導体に一括して巻き付けられ、
前記金属線の前記巻き付けられた部分は、溶融温度が１３０〜１５０℃である半田により各前記外部導体に固着され、
前記金属線が巻きつけられて前記半田で固着された部分の外径が、前記ケーブル外被の外径よりも小さいことを特徴とする多芯ケーブル。
【請求項２】
前記複数本の電線は、さらに、複数本の絶縁電線を含み、
前記複数本の絶縁電線は、それぞれ、中央に配置されて断面積が０．０１ｍｍ２以下の中心導体と、前記中心導体の周囲を覆う被覆と、を有し、
前記複数本の絶縁電線は、前記複数本のシールド電線の各前記外部導体とともに前記金属線により束ねられていることを特徴とする、請求項１に記載の多芯ケーブル。
【請求項３】
前記リード線は、前記金属線を絶縁性材料により被覆する絶縁部を、さらに有し、
前記絶縁部の両端で前記金属線が露出され、
露出された前記金属線のうち一端側の金属線により各前記外部導体が一括して束ねられ、
前記絶縁部が各前記外被と並列されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の多芯ケーブル。
【請求項４】
前記複数本のシールド電線は、複数本の絶縁電線が外部導体により一括してシールドされることにより形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の多芯ケーブル。
【請求項５】
ケーブルの長さ方向に垂直な断面において、同軸状に複数の層から構成される複数本のシールド電線を含む多芯ケーブルの製造方法であって、
断面積が０．０１ｍｍ２以下の中心導体と、前記中心導体の周囲を覆う絶縁層と、前記絶縁層の周囲を覆う外部導体と、前記外部導体の周囲を覆う外被と、をそれぞれ有する前記複数本のシールド電線を、前記多芯ケーブルの端部において所定長さのケーブル外被を除去することにより露出し、
前記複数本のシールド電線の各外被を前記長さ方向の同じ位置で除去して前記複数本のシールド電線の各外部導体を露出し、
露出させた各前記外部導体を締め付けながら束ねるように、リード線を構成する金属線を一括して巻き付け、
前記金属線が巻きつけられて溶融温度が１３０〜１５０℃である半田により固着された部分の外径が前記ケーブル外被の外径よりも小さくなるように、前記金属線が巻きつけられた部分を前記半田により各前記外部導体に固着することを特徴とする多芯ケーブルの製造方法。
【請求項６】
前記多芯ケーブルにさらに含まれる複数本の絶縁電線を、前記複数本のシールド電線の各外部導体とともに前記金属線により一括して束ねることを特徴とする、請求項５に記載の多芯ケーブルの製造方法。
【請求項７】
前記金属線を絶縁性材料により被覆する絶縁部をさらに有する前記リード線の両端部分で前記金属線を露出し、
露出された前記金属線のうち一端側の金属線により各前記外部導体を一括して束ね、
前記絶縁部を各前記外被と並列することを特徴とする、請求項５または６に記載の多芯ケーブルの製造方法。
【請求項８】
複数本の絶縁電線を外部導体により一括してシールドすることにより前記複数本のシールド電線を形成することを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載の多芯ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の電線を有する多芯ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
内視鏡やカテーテルに使用される体内挿入用のケーブルを作成する際、従来のようなグランドバーを使用した平面加工では、その加工部分の横幅が広く、実用性に問題がある。
【０００３】
そこで、特許文献１のように、多芯同軸ケーブルに含まれる各同軸電線の外部導体をケーブル長さ方向の同じ位置で露出させて半田でまとめる方法が知られている。
【０００４】
また、特許文献２のように、多芯同軸ケーブルに備わる複数本の同軸ケーブルをケーブル長さ方向に垂直な断面で径方向において中央から外層に向けて複数群に分けて、各同軸ケーブル群の軸方向の同じ箇所で外部導体を露出させ、その露出部分にリード線を巻いてから、当該露出部分とリード線とを半田付けして、外部導体を互いに接続する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１４６１６３号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６５５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１または２においては、各同軸ケーブルの外部導体を半田付けして互いに接続させているが、このとき、同軸ケーブルの外部導体の内側に設けられている絶縁層が半田の熱により劣化してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、ケーブルの端末加工の細径化を可能としつつシールド電線の絶縁層の劣化を防止できる多芯ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできる本発明の多芯ケーブルは、
ケーブルの長さ方向に垂直な断面において同軸状に複数の層から構成される複数本の電線をケーブル外被により覆うことで構成される多芯ケーブルであって、
前記複数本の電線は、断面積が０．０１ｍｍ２以下の中心導体と、前記中心導体の周囲を覆う絶縁層と、前記絶縁層の周囲を覆う外部導体と、前記外部導体の周囲を覆う外被と、をそれぞれ有する複数本のシールド電線を含み、
前記多芯ケーブルの端部において、所定長さの前記ケーブル外被が除去されて前記複数本のシールド電線が露出され、
前記複数本のシールド電線の各外被が前記長さ方向の同じ位置で除去されて前記複数本のシールド電線の各外部導体が露出され、
露出された各前記外部導体が締め付けられながら束ねられるように、リード線を構成する金属線が各前記外部導体に一括して巻き付けられ、
前記金属線の前記巻き付けられた部分は、溶融温度が１３０〜１５０℃である半田により各前記外部導体に固着され、
前記金属線が巻きつけられて前記半田で固着された部分の外径が、前記ケーブル外被の外径よりも小さいことを特徴とする。
【０００９】
本発明の多芯ケーブルにおいて、前記複数本の電線は、さらに、複数本の絶縁電線を含み、
前記複数本の絶縁電線は、それぞれ、中央に配置されて断面積が０．０１ｍｍ２以下の中心導体と、前記中心導体の周囲を覆う被覆と、を有し、
前記複数本の絶縁電線は、前記複数本のシールド電線の各前記外部導体とともに前記金属線により束ねられている構成としてもよい。
【００１０】
また、本発明の多芯ケーブルにおいて、前記リード線は、前記金属線を絶縁性材料により被覆する絶縁部を、さらに有し、
前記絶縁部の両端で前記金属線が露出され、
露出された前記金属線のうち一端側の金属線により各前記外部導体が一括して束ねられ、
前記絶縁部が各前記外被と並列されている構成としてもよい。
【００１１】
また、本発明の多芯ケーブルにおいて、前記複数本のシールド電線は、複数本の絶縁電線が外部導体により一括してシールドされることにより形成される構成としてもよい。
【００１２】
上記課題を解決することのできる本発明の多芯ケーブルの製造方法は、
ケーブルの長さ方向に垂直な断面において、同軸状に複数の層から構成される複数本のシールド電線を含む多芯ケーブルの製造方法であって、
断面積が０．０１ｍｍ２以下の中心導体と、前記中心導体の周囲を覆う絶縁層と、前記絶縁層の周囲を覆う外部導体と、前記外部導体の周囲を覆う外被と、をそれぞれ有する前記複数本のシールド電線を、前記多芯ケーブルの端部において所定長さのケーブル外被を除去することにより露出し、
前記複数本のシールド電線の各外被を前記長さ方向の同じ位置で除去して前記複数本のシールド電線の各外部導体を露出し、
露出させた各前記外部導体を締め付けながら束ねるように、リード線を構成する金属線を一括して巻き付け、
前記金属線が巻きつけられて溶融温度が１３０〜１５０℃である半田により固着された部分の外径が前記ケーブル外被の外径よりも小さくなるように、前記金属線が巻きつけられた部分を前記半田により各前記外部導体に固着することを特徴とする。
【００１３】
本発明の多芯ケーブルの製造方法において、前記多芯ケーブルにさらに含まれる複数本の絶縁電線を、前記複数本のシールド電線の各外部導体とともに前記リード線により一括して束ねる構成としてもよい。
【００１４】
また、本発明の多芯ケーブルの製造方法において、前記金属線を絶縁性材料により被覆する絶縁部をさらに有する前記リード線の両端部分で前記金属線を露出し、
露出された前記金属線のうち一端側の金属線により各前記外部導体を一括して束ね、
前記絶縁部を各前記外被と並列する構成としてもよい。
【００１５】
また、本発明の多芯ケーブルの製造方法において、複数本の絶縁電線を外部導体により一括してシールドすることにより前記複数本のシールド電線を形成する構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、複数本のシールド電線の各外部導体が露出されてリード線により締め付けられながら束ねられて、この束ねられた部分が半田により固着されることにより、半田により固着された部分の外径が多芯ケーブルの外径よりも小さくなる。そのため、多芯ケーブルの取扱性が向上するとともに、内視鏡やカテーテル等の医療機器を患者の体内へ挿入する際の患者の負担を軽減させることができる。また、各外部導体をまとめて束ねるリード線は、溶融温度が１３０〜１５０℃という低融点の半田で固着されているため、各外部導体の内側の絶縁層が劣化することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る多芯ケーブルの一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す多芯ケーブルの端末処理の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る多芯ケーブルの端末処理の例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るシールド電線の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る多芯ケーブルの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１に示すように、第１の実施形態に係る多芯ケーブル１は、複数本の太径シールド電線１０および複数本の細径シールド電線２０と、複数本の太径絶縁電線３０および少なくとも１本の細径絶縁電線４０と、これらの電線を束ねる押さえ巻２と、押さえ巻２の周囲を覆う一括シールド層３と、一括シールド層３の周囲を覆うケーブル外被４と、を備えている。
【００１９】
複数本の太径シールド電線１０の各々は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体１１、内部絶縁体（絶縁層）１２、外部導体１３および外被１４を有している。
太径シールド電線１０としては、例えばＡＷＧ（American Wire Gauge）の規格によるＡＷＧ３８であって中心導体１１の断面積が例えば０．０１ｍｍ２以下のシールド電線を用いることが望ましい。
【００２０】
太径シールド電線１０の中心導体１１としては、導体径が例えば０．０４ｍｍの錫メッキ軟銅合金線を７本撚った外径が例えば０．１２ｍｍの撚線が用いられる。
太径シールド電線１０の内部絶縁体１２の材料としては、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、自己潤滑性などに優れたパーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂を用いることが好ましい。内部絶縁体１２は、このフッ素樹脂を押出成形することにより形成され、その厚さは例えば０．０８ｍｍであって、その外径は例えば０．２７ｍｍである。
【００２１】
また、太径シールド電線１０の外部導体１３は、導体径が例えば０．０３ｍｍの錫メッキ軟銅合金線を内部絶縁体１２の周囲に複数本らせん状に巻き付けて形成される。
太径シールド電線１０の外被１４としては、ポリエステルもしくはＰＴＦＥなどの一般的な樹脂テープが用いられ、その外径は例えば０．３７ｍｍである。
【００２２】
複数本の細径シールド電線２０の各々は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体２１、内部絶縁体（絶縁層）２２、外部導体２３および外被２４を有している。
細径シールド電線２０としては、例えばＡＷＧ（American Wire Gauge）の規格によるＡＷＧ４４であって中心導体２１の断面積が例えば０．０１ｍｍ２以下のシールド電線を用いることが望ましい。
【００２３】
細径シールド電線２０の中心導体２１としては、導体径が例えば０．０２１ｍｍの銀メッキ銅合金線を７本撚った外径が例えば０．０６３ｍｍの撚線が用いられる。
細径シールド電線２０の内部絶縁体２２は、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂を押出成形することにより形成されている。この内部絶縁体２２の厚さは例えば０．０５ｍｍであって、その外径は例えば０．１６ｍｍである。
【００２４】
また、細径シールド電線２０の外部導体２３は、導体径が例えば０．０３ｍｍの錫メッキ軟銅合金線を内部絶縁体２２の周囲に複数本らせん状に巻き付けて形成されている。
細径シールド電線２０の外被２４としては、ポリエステルもしくはＰＴＦＥなどの一般的な樹脂テープが用いられ、その外径は例えば０．２５ｍｍである。
【００２５】
複数本の太径絶縁電線３０の各々は、中心導体３１の周囲が絶縁性材料からなる被覆３２によって覆われている構成である。本実施形態では、太径絶縁電線３０として、例えばＡＷＧ３２であって中心導体３１の断面積が０．０３９ｍｍ２以下の電線が用いられる。
【００２６】
太径絶縁電線３０の中心導体３１としては、例えば導体径が０．０５ｍｍの錫メッキ軟銅線を２０本撚った外径が０．２６ｍｍの撚線が用いられる。
太径絶縁電線３０の被覆３２は、ＰＦＡ等のフッ素樹脂を押出成形することにより形成されている。この被覆３２の厚さは例えば０．０６ｍｍであって、その外径は例えば０．３８ｍｍである。
【００２７】
複数本の細径絶縁電線４０の各々は、中心導体４１の周囲が絶縁性材料からなる被覆４２によって覆われている構成である。本実施形態では、細径絶縁電線４０として、例えばＡＷＧ３６の電線が用いられる。
【００２８】
細径絶縁電線４０の中心導体４１としては、例えば導体径が０．０５ｍｍの錫メッキ軟銅線を７本撚った外径が０．１５ｍｍの撚線が用いられる。
細径絶縁電線４０の被覆４２は、ＰＦＡ等のフッ素樹脂を押出成形することにより形成されている。被覆４２の厚さは例えば０．０７ｍｍであって、その外径は例えば０．２８ｍｍである。
【００２９】
図１に示すように、本実施形態の多芯ケーブル１においては、多芯ケーブル１の長さ方向に垂直な断面において、内層に複数本（ここでは、例えば２本）の細径シールド電線２０と、少なくとも１本（ここでは、例えば１本）の細径絶縁電線４０とが配置され、この３本の電線の周囲に複数本（ここでは、５本）の太径シールド電線１０と、複数本（ここでは、２本）の太径絶縁電線３０が同軸状に配置されている。なお、これらの電線の隙間には、アラミド繊維やスフ糸等の介在物が設けられていてもよい。
【００３０】
このように配置された複数本の太径シールド電線１０および複数本の太径絶縁電線３０の周囲には、押さえ巻２が巻き付けられており、これにより各電線の配置が崩れることなく束ねられている。押さえ巻２は、たとえばポリエステルからなる樹脂テープにより形成されている。
【００３１】
また、複数本の太径シールド電線１０および複数本の太径絶縁電線３０の周囲は、押さえ巻２を介して一括シールド層３により覆われている。一括シールド層３は、たとえば導体径が０．０３ｍｍの複数本の錫メッキ軟銅合金線を押さえ巻２の周囲に１重に編組することにより形成されている。
【００３２】
そして、この一括シールド層３の外周がケーブル外被４によって覆われている。ケーブル外被４は、たとえば黒色のＰＦＡ等からなるフッ素樹脂を押出成形することにより形成されている。このケーブル外被４の外径は例えば１．７ｍｍである。
なお、ケーブル外被４としては、フッ素樹脂に代えて、ポリエステル等の樹脂テープを一括シールド層３の周囲に巻き付けたものが用いられてもよい。
【００３３】
図２に示すように、本実施形態の多芯ケーブル１の端部においては、レーザ加工等によりケーブル外被４が除去されている。さらに、太径シールド電線１０の外被１４および細径シールド電線２０の外被２４が、それぞれ軸方向の同じ箇所で例えば１〜５ｍｍ程度長さ分だけ除去されている。その除去された箇所において太径シールド電線１０の外部導体１３および細径シールド電線２０の外部導体２３が一旦露出された状態となっている。
【００３４】
軸方向の一部において外部導体１３および外部導体２３がそれぞれ露出された複数本の太径シールド電線１０および複数本の細径シールド電線２０は、円筒状に束ねられている。具体的には、外部導体１３および外部導体２３が露出された箇所の周囲には導体径が例えば０．０３〜０．１ｍｍの金属線からなるリード線５０が巻き付けられ、外部導体１３および外部導体２３の箇所で複数本の太径シールド電線１０および複数本の細径シールド電線２０が一括して締め付けられて束ねられている。なお、リード線５０が巻き付けられた後に金属テープなどをその周囲に巻く構成としてもよい。
【００３５】
外部導体１３および外部導体２３と、その周囲に巻き付けられたリード線５０とは、溶融温度が１３０〜１５０℃という低融点の半田で固着されている。この半田としては、取り扱いの観点から鉛フリー半田を用いることが好ましい。なお、この半田の溶融温度は、示差走査熱量分析（Differential Scanning Calorimetry）のＤＳＣ曲線における最大吸熱量点から求められる。
なお、この低融点半田の代わりに、例えばエポキシ樹脂に金属粒子を混合させた材料等からなる導電性接着剤を用いることもできる。
図２に示すように、細径シールド電線２０が太径シールド電線１０の内部に入り込んだ場合も金属線５０で太径シールド電線１０の外部導体１３を締め付けることで太径シールド電線１０の外部導体１３と細径シールド電線２０の外部導体２３とが接触して両者は一括してグランドに接続される。
【００３６】
このような構成によれば、太径シールド電線１０の外部導体１３および細径シールド電線２０の外部導体２３が露出されてリード線５０により束ねられて半田により固着された部分の外径は、例えば１．３ｍｍとなり、多芯ケーブル１の外径（１．７ｍｍ）よりも小さくなる。
【００３７】
このようにケーブル化された多芯ケーブル１において、太径シールド電線１０、細径シールド電線２０、太径絶縁電線３０および細径絶縁電線４０についてそれぞれの導体抵抗、絶縁抵抗、絶縁耐力、特性インピーダンス、および許容電流を測定した。
【００３８】
その結果、太径シールド電線１０においては、導体抵抗は例えば最大３３００Ω／Ｋｍであり、絶縁抵抗は１５２４ＭΩ／Ｋｍ以上であり、絶縁耐力は５００ＡＣＶ／ｍｉｎであり、特性インピーダンスは５０Ω±５であった。細径シールド電線２０においては、導体抵抗は例えば最大１００００Ω／Ｋｍであり、絶縁抵抗は１５２４ＭΩ／Ｋｍ以上であり、絶縁耐力は５００ＡＣＶ／ｍｉｎであり、特性インピーダンスは５０Ω±５であった。また、太径絶縁電線３０においては、導体抵抗は例えば最大６００Ω／Ｋｍであり、絶縁抵抗は１５２４ＭΩ／Ｋｍ以上であり、絶縁耐力は５００ＡＣＶ／ｍｉｎであり、許容電流は最大１．２Ａであった。細径絶縁電線４０においては、導体抵抗は例えば最大１５４０Ω／Ｋｍであり、絶縁抵抗は１５２４ＭΩ／Ｋｍ以上であり、絶縁耐力は５００ＡＣＶ／ｍｉｎであり、許容電流は最大０．７Ａであった。
これにより、本実施形態に係る多芯ケーブル１が十分に実用可能な電気特性を有していることが確認できた。
【００３９】
以上説明した本実施形態に係る多芯ケーブル１によれば、太径シールド電線１０の外部導体１３および細径シールド電線２０の外部導体２３が露出された部分を有する。その部分がリード線５０により締め付けられるように束ねられている。そのため、リード線５０により束ねられた部分の外径を小さくすることができる。したがって、リード線５０を巻き付けて半田により固着された部分の外径を多芯ケーブル１の外径よりも小さくすることができる。これにより、ケーブルの取扱性が向上するとともに、内視鏡やカテーテル等の医療機器を患者の体内へ挿入する際の患者の負担を軽減させることができる。
【００４０】
さらに、外部導体１３および外部導体２３と、その周囲に巻き付けられたリード線５０とは、溶融温度が１３０〜１５０℃の低融点半田で固着されているため、絶縁層の劣化を防ぐことができる。
【００４１】
（第２の実施形態）
図３に示すように、第２の実施形態の多芯ケーブル１ａの端部においては、レーザ加工等によりケーブル外被４が除去されている。太径シールド電線１０の外被１４および細径シールド電線２０の外被２４が、それぞれ軸方向の同じ箇所で例えば１〜５ｍｍ程度の長さ分だけ除去され、その箇所において太径シールド電線１０の外部導体１３および細径シールド電線２０の外部導体２３が露出された状態となっている。
【００４２】
このように露出された外部導体１３，２３は、太径絶縁電線３０の被覆３２および細径絶縁電線４０の被覆４２とともにリード線５１により一括して束ねられている。
本実施形態のリード線５１は、導体径が例えば０．０３〜０．１ｍｍの金属線５５と、金属線５５が絶縁性材料により覆われた絶縁部５６とを有する、いわゆる絶縁電線である。
【００４３】
このリード線５１は、両端部において金属線５５が露出されている。両端部のうち一端部に露出された金属線５５は、外部導体１３，２３および被覆３２，４２を一括して束ねるようにして巻き付けられている。また、他端部に露出された金属線５５は、不図示のグランド端子との接続に用いられる。
リード線５１の中央部に配置された絶縁部５６は、複数本の太径シールド電線１０の外被１４や複数本の太径絶縁電線３０の被覆３２と並列されている。
【００４４】
外部導体１３，２３および被覆３２，４２に巻き付けられた金属線５５は、溶融温度が１３０〜１５０℃の低融点半田で固着されている。
【００４５】
外部導体１３，２３および被覆３２，４２に巻き付けられる一端側の金属線５５は、外部導体１３，２３および被覆３２，４２を束ねた部分の円周の１．５〜５周程度の長さを備えていることが好ましい。また、絶縁部５６は、例えば長さ１〜５ｍｍ程度としておくことが好ましい。
【００４６】
このような構成によれば、金属線５５により束ねられて半田により固着された部分の外径は、例えば１．５ｍｍとなり、多芯ケーブル１ａの外径（１．７ｍｍ）よりも小さくすることができる。
【００４７】
以上説明した本実施形態に係る多芯ケーブル１ａによれば、太径絶縁電線３０および細径絶縁電線４０を太径シールド電線１０および細径シールド電線２０とともに金属線５５により締め付けながら束ね、低融点の半田により固着させることで、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。さらに、金属線５５の巻き付けおよび半田での固着により絶縁性材料からなる被覆３２および被覆４２の劣化を防ぎつつ、太径絶縁電線３０および細径絶縁電線４０の位置を固定することができる。
【００４８】
また、リード線５１の端部を除いてシールド電線１０，２０や絶縁電線３０，４０に並列される部分には絶縁被覆された絶縁部５６が設けられているため、この絶縁部５６により金属線５５を機械的に保護することができるとともに、並列されたシールド電線１０，２０や絶縁電線３０，４０と金属線５５が不要に接触して短絡することを防止できる。
【００４９】
以上において本発明の実施の形態の例を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、必要に応じて他の構成を採用することが可能である。
【００５０】
上記第１の実施形態の多芯ケーブル１においては、太径シールド電線１０および細径シールド電線２０のみをリード線５０により束ねる構成としているが、第２の実施形態と同様に、太径シールド電線１０および細径シールド電線２０とともに太径絶縁電線３０および細径絶縁電線４０がリード線５０により束ねられて締め付けられる構成としてもよい。この構成によれば、第１の実施形態においても太径絶縁電線３０および細径絶縁電線４０の位置を固定することができる。
【００５１】
一方、上記第２の実施形態の多芯ケーブル１ａにおいては、太径絶縁電線３０および細径絶縁電線４０を太径シールド電線１０および細径シールド電線２０とともにリード線５１の金属線５５により束ねる構成としているが、多芯ケーブル１ａの用途に応じて、太径シールド電線１０および細径シールド電線２０のみが金属線５５により束ねられて締め付けられる構成としてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態の多芯ケーブル１，１ａにおける太径シールド電線１０、細径シールド電線２０、太径絶縁電線３０および細径絶縁電線４０の本数は、上記実施形態に記載の例に限られない。すなわち、多芯ケーブル１，１ａは、使用環境等に応じて必要な数のシールド電線および絶縁電線を含むことができる。
【００５３】
また、上記実施の形態においては、太径シールド電線１０は、内部絶縁体１２にて被覆された単一の中心導体１１の周囲を外部導体１３により覆う構成とされているが、太径シールド電線１０の内部構造は上記実施形態の記載の例に限られない。例えば、図４（ａ），（ｂ）に示すように、太径シールド電線１０ａ，１０ｂは、内部絶縁体１２により被覆された中心導体１１を２本並列させ、その外周をまとめて外部導体１３により覆う二芯平行線や対撚り線として構成されてもよい。細径シールド電線２０についても同様である。この場合も上記実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５４】
さらに、電気特性を改善するために外被１４，２４および被膜３２，４２の表面に金属テープによる巻回や金属メッキなどの処理が施されていてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１，１ａ：多芯ケーブル、２：押さえ巻、３：一括シールド層、４：ケーブル外被、１０，１０ａ，１０ｂ：太径シールド電線、２０：細径シールド電線、３０：太径絶縁電線、４０：細径絶縁電線、１１，２１，３１，４１：中心導体、１２，２２：内部絶縁体、１３，２３：外部導体：１４，２４：外被、３２，４２：被膜、５０，５１：リード線、５５：金属線、５６：絶縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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