(57)【要約】【課題】被記録媒体に応じて処理剤液の塗布量を少量から多量に至るまで変更可能で、処理剤液の塗布効果が十分に発揮できるインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を提供する。【解決手段】処理剤液１を貯留する供給パン７、処理剤液１を掻き揚げるスクイーズローラ、スクイーズローラに接触して回転することにより処理剤液１を被記録媒体２０に塗布する塗布ローラ１７、塗布ローラ１７と共に被記録媒体２０を搬送する加圧ローラ１９を備え、スクイーズローラが、供給パン７の底に近い上流側スクイーズローラ１２と、供給パン７の底から遠い下流側スクイーズローラ１４からなり、下流側スクイーズローラ１４の溝１４ａは上流側スクイーズローラ１２の溝１２ａよりも大きいことを特徴とする。【選択図】図１
2014051078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理剤液を貯留する供給パンと、
回転することにより前記処理剤液を掻き揚げるスクイーズローラと、
前記スクイーズローラに接触して前記スクイーズローラからの前記処理剤液を被記録媒体に塗布する塗布ローラと、
前記塗布ローラと対向するように配置されて、前記塗布ローラとの間で前記被記録媒体を挟持して搬送する加圧ローラを備えたインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記スクイーズローラが、ローラの周面に多数の環状の溝と環状の突条を交互に形成した少なくとも前記供給パンの底部に近い側の上流側スクイーズローラと、前記供給パンの底部から遠い側の下流側スクイーズローラからなり、
前記上流側スクイーズローラの溝に、前記下流側スクイーズローラの突条が対向し、前記下流側スクイーズローラの溝に前記上流側スクイーズローラの突条が対向するように、前記上流側スクイーズローラと下流側スクイーズローラが配置され、
前記下流側スクイーズローラの溝は、前記上流側スクイーズローラの溝よりも大きくしたことを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記下流側スクイーズローラの溝が前記上流側スクイーズローラの溝よりも大きくなるように、前記下流側スクイーズローラの溝の深さを前記上流側スクイーズローラの溝の深さよりも深くして、前記下流側スクイーズローラの溝のピッチと前記上流側スクイーズローラの溝のピッチを同じにしたことを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項３】
請求項１に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記下流側スクイーズローラまたは前記上流側スクイーズローラの何れか一方のスクイーズローラの回転位置を固定して、それに対して前記下流側スクイーズローラまたは前記上流側スクイーズローラの何れか他方のスクイーズローラを近接したり離したりする構成になっていることを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項４】
請求項１に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記上流側スクイーズローラの回転速度を前記下流側スクイーズローラの回転速度よりも遅くしたことを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項５】
請求項１に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記供給パン内の前記処理剤液の液面制御位置として、前記被記録媒体に対して前記処理剤液を少量塗布する低液面制御位置と、前記被記録媒体に対して前記処理剤液を多量塗布する高液面制御位置が設定されていることを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項６】
請求項５に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記低液面制御位置は前記上流側スクイーズローラのみ浸かる液面位置であり、前記高液面制御位置は前記上流側スクイーズローラと前記下流側スクイーズローラの両方が浸かる液面位置であることを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記低液面制御位置ならびに前記高液面制御位置が前記被記録媒体の種類によって選択されることを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項８】
インクジェットプリンタの被記録媒体搬送方向上流側に処理剤液塗布装置を備えた画像形成システムにおいて、
前記処理剤液塗布装置が請求項１ないし７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置であることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク滴の吐出を行い、被記録媒体上に画像を形成するインクジェットプリンタの画像滲みを抑制する滲み抑制剤などの処理剤液を、画像形成に先立って被記録媒体上に塗布するインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置及びそれを備えた画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の画像記録は、低騒音、低ランニングコストに加えて、カラー化が容易といった利点を有していることから、近年、急速に普及してきている。しかし、専用紙以外の被記録媒体に画像を記録すると、滲み、濃度、色調や裏写りなどといった品質上の問題に加えて、耐水性、耐候性といった画像の堅牢性に関わる問題を有している。
【０００３】
これらの問題を解決する目的で、例えば特開２００２−１０３５８３号公報（特許文献１）に記載されているような提案がある。
【０００４】
この特許文献１に記載の画像記録装置は、大きく分けて、用紙供給ユニット、処理剤液塗布ユニット、画像記録ユニットから構成されている。  
前記用紙供給ユニットは、用紙を送り出す給紙ローラを有している。  
前記処理剤液塗布ユニットは、処理剤液を貯留する処理剤液タンク、処理剤液を汲み上げる汲み上げローラ、汲み上げた処理剤液を均一な薄膜にする薄膜化ローラ、塗布ローラならびにカウンタローラなどを有している。
【０００５】
前記画像記録ユニットは、用紙を搬送する搬送ローラ、キャリッジに搭載されて移動するインクジェット記録ヘッド、記録された用紙を排出する排出ローラなどを有している。
【０００６】
そして、処理剤液の汲み上げローラと薄膜化ローラおよび塗布ローラ間で接触圧を調整して塗布ローラによる処理剤液の塗布量を決めている。
【０００７】
また、特開２００７−３０１８１７号公報（特許文献２）に記載されているような提案がある。
【０００８】
この特許文献２に記載の処理剤液塗布装置は、温度センサによって、記録装置の周辺の温度検出し、その検出温度に基づいて処理剤液塗布装置に備えられている塗布ローラの外周面に対する規制ブレードの接触圧を調整することにより、塗布ローラの外周面での塗布剤の付着量を制御している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述のように前記特許文献１に記載の画像記録装置は、処理剤液の汲み上げローラと薄膜化ローラおよび塗布ローラ間で接触圧を調整することにより処理剤液の塗布量を決めている。また、特許文献２に記載の処理剤液塗布装置は、規制ブレードの接触圧を調整することにより、処理剤液の塗布量の調整を行なっている。
【００１０】
しかし、これらの構成では特定の塗布量範囲に留まっていると考えられる。そのため専用の被記録媒体を使用する場合にはさほど問題はないが、例えば多岐にわたる被記録媒体に要求される少量から多量の処理剤液塗布には対応できず、処理剤液の塗布効果が十分に発揮できないという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、このような問題点を解消し、被記録媒体に応じて処理剤液の塗布量を少量から多量に至るまで変更可能で、処理剤液の塗布効果が十分に発揮できるインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、本発明は、
処理剤液を貯留する供給パンと、
回転することにより前記処理剤液を掻き揚げるスクイーズローラと、
前記スクイーズローラに接触して前記スクイーズローラからの前記処理剤液を被記録媒体に塗布する塗布ローラと、
前記塗布ローラと対向するように配置されて、前記塗布ローラとの間で前記被記録媒体を挟持して搬送する加圧ローラを備えたインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を対象とするものである。
【００１３】
そして前記スクイーズローラが、ローラの周面に多数の環状の溝と環状の突条を交互に形成した少なくとも前記供給パンの底部に近い側の上流側スクイーズローラと、前記供給パンの底部から遠い側の下流側スクイーズローラからなり、
前記上流側スクイーズローラの溝に、前記下流側スクイーズローラの突条が対向し、前記下流側スクイーズローラの溝に前記上流側スクイーズローラの突条が対向するように、前記上流側スクイーズローラと下流側スクイーズローラが配置され、
前記下流側スクイーズローラの溝は、前記上流側スクイーズローラの溝よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は前述のような構成になっており、従来技術の欠点を解消し、処理剤液の塗布量を少量から多量に至るまで変更可能で、多岐にわたる被記録媒体に対応でき、処理剤液の塗布効果が十分に発揮できる処理剤液塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る処理剤液塗布部の概略構成図である。
【図２】その処理剤液塗布部における塗布ローラ、下流側スクイーズローラおよび上流側スクイーズローラの関係を示す概略平面図である。
【図３】図２中のＡ部の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る画像形成システムの概略構成図である。
【図５】本発明の実施例に係る処理剤液塗布装置全体の概略構成図である。
【図６】その処理剤液塗布装置中のＦＩローラとＦＩニップローラの接合状態を示す一部斜視図である。
【図７】その処理剤液塗布装置中において、被記録媒体がパスシャフトとエッジガイドの間を通過する状態を示す一部斜視図である。
【図８】その処理剤液塗布装置中のインフィードローラ（アウトフィードローラ）とフィードニップローラの接合状態を示す一部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に本発明の実施例について図面を用いて説明する。  
（処理剤液塗布部の構成）
図１は本発明の実施例に係る処理剤液塗布装置１０１（図５参照）内に設置される処理剤液塗布部２（２ａ，２ｂ）の概略構成図、図２はその処理剤液塗布部２における塗布ローラ１７、下流側スクイーズローラ１４および上流側スクイーズローラ１２の関係を示す概略平面図、図３は図２中のＡ部の拡大断面図である。
【００１７】
処理剤液１としては、水溶性の色材を凝集させるか又は不溶化させる機能を有する水溶性の凝集剤を水あるいは有機溶剤に溶解又は分散させた液を用いている。
【００１８】
図１に示しているように、カートリッジ３内に貯留されている処理剤液１は、ポンプ４により吸引され、供給経路５、電磁弁６を経由して供給パン７に供給される。
【００１９】
供給パン７内の処理剤液１の量は、供給パン７に付設されている液面検知センサー８により監視され、印刷の繰り返しにより処理剤液１が消費されて、供給パン７内の処理剤液１の液面位置が規定高さより下がると電磁弁６が開き、ポンプ４が駆動してカートリッジ３内の処理剤液１が供給パン７に供給される。
【００２０】
供給パン７内の処理剤液１の液面位置が規定の高さに達すると、液面検知センサ８の検知信号に基づいて電磁弁６が閉じ、ポンプ４が停止することにより、供給パン７内の処理剤液１の液量を一定に保持している。
【００２１】
この際本発明では、供給パン７内の液面高さ位置制御を被記録媒体２０への要求塗布量に応じて、少量塗布の場合は、低液面位置９を保持して、供給パン７の底部に近い上流側スクイーズローラ１２にのみ処理剤液１が浸かる液面位置制御とし、多量塗布の場合は高液面位置１０を保持して供給パン７の底部から遠い方の下流側スクイーズローラ１４にも処理剤液１が浸かる液面位置制御を行っている。
【００２２】
これらの制御は、被記録媒体２０がセットされた段階で予め設定された要求塗布量に基づいて、低液面位置制御か高液面位置制御かが制御部（図示せず）で選択されて、供給パン７での液面位置制御を行うようにしている。
【００２３】
なお、処理剤液１が少量塗布か多量塗布かは、例えば被記録媒体２０の厚さ、構成繊維の密度、材質などによって予め決められている。
【００２４】
電磁弁６は、処理剤液１の供給時のみ開き、動作時間が短いため、通電時以外は弁閉鎖となるノーマルクローズドタイプのものを使用すれば、電磁弁６の消費電力を抑え、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００２５】
供給パン７に貯留されている処理剤液１は、モータ１１により駆動される上流側スクイーズローラ１２の回転により汲み上げられ、汲み上げられた処理剤液１は下流側スクイーズローラ１４に渡され、さらに塗布ローラ１７に転写される。
【００２６】
スクイーズローラ１２、１４としては、例えばワイヤーバーなどのように、ローラ周面に溝加工を施したものを用いると、汲み上げ時に処理剤液１の粘度、印刷速度の影響などを受け難く、液量コントロールが容易であるという特長がある。
【００２７】
図３に示すように、上流側スクイーズローラ１２には溝１２ａが、下流側スクイーズローラ１４の溝１４ａが形成されているが、これら溝１２ａ、溝１４ａはローラ軸方向に対して直交する方向に延びた独立の環状溝で、ローラ軸方向に沿って多数本等間隔に形成されている。
【００２８】
溝１２ａ（溝１４ａ）を形成することにより、それの隣には必然的に環状の突条１２ｂ（１４ｂ）が形成され、溝１２ａ（溝１４ａ）と突条１２ｂ（１４ｂ）は交互に設けられている。上流側スクイーズローラ１２と下流側スクイーズローラ１４を平行に対向配置することにより、上流側スクイーズローラ１２の突条１２ｂは下流側スクイーズローラ１４の溝１４ａに入り込み、下流側スクイーズローラ１４の突条１４ｂは上流側スクイーズローラ１２の溝１２ａに入り込む状態となる。
【００２９】
また図１に示すように、上流側スクイーズローラ１２と下流側スクイーズローラ１４が互いに対向する溝形成部１５では、両ローラ１２、１４の回転方向は反対になっている。
【００３０】
本発明では、下流側スクイーズローラ１４の溝１４ａを上流側スクイーズローラ１２の溝１２ａよりも大きくなるように、下流側スクイーズローラ１４の溝１４ａの深さＤ１を、上流側スクイーズローラ１２の溝１２ａの深さＤ２（共に図３（ｃ）参照）よりも大きくし、溝１２ａ，１４ａのピッチは同じにして、下流側スクイーズローラ１４と上流側スクイーズローラ１２とのオーバーラップ構成を可能にしている。
【００３１】
なお、この下流側スクイーズローラ１４と上流側スクイーズローラ１２とのオーバーラップ構成とは、下流側スクイーズローラ１４と上流側スクイーズローラ１２とが、軸方向から見て入れ子の状態、すなわち重複（オーバーラップ）している構成を指している。
【００３２】
上流側スクイーズローラ１２により汲み上げられた処理剤液１は、液面変動などによる余剰分をメータリングブレード１３（図１参照）により掻き落され、下流側スクイーズローラ１４との溝形成部１５に運ばれ、この溝形成部１５で上流側スクイーズローラ１２と下流側スクイーズローラ１４との速度差により規定量の処理剤液１のみが下流側スクイーズローラ１４により塗布ローラ１７とのニップ部１８に運ばれる。
【００３３】
下流側スクイーズローラ１４と塗布ローラ１７とのニップ部１８に運ばれた処理剤液１は、両ローラ１４，１７の間で軸方向に均一に引き伸ばされて薄膜化されつつ、塗布ローラ１７に塗布される。塗布ローラ１７は、周面をゴムなどの弾性体で覆われており、モータ１６により回転駆動される下流側スクイーズローラ１４に従動し回転するようにして、モータ部品の低減を図っている。
【００３４】
図１に示すように、塗布ローラ１７に塗布された処理剤液１は、塗布ローラ１７と加圧ローラの１９間で挟持・搬送される被記録媒体２０に転写される。
【００３５】
加圧ローラ１９は、揺動可能なアーム２１の途中に軸受け（図示せず）を介して回転自在に支持されており、搬送移動する被記録媒体２０に従動して回転する。
【００３６】
アーム２１の揺動中心２２とは反対側の端部に引張ばね２３が接続されており、加圧ローラ１９と引張ばね２３との間に設けられた偏芯カム２４はアーム２１に接触している。この偏芯カム２４の回転により引張ばね２３の弾性に抗して、加圧ローラ１９を塗布ローラ１７側に圧接したり、反対に引張ばね２３の弾性を利用して加圧ローラ１９を塗布ローラ１７から離れる方向に移動させることができる。
【００３７】
上流側スクイーズローラ１２は、揺動可能なアーム２５の途中に軸受け（図示せず）を介して回転自在に支持されている。アーム２５の揺動中心３３とは反対側の端部に引張ばね２７が接続されており、上流側スクイーズローラ１２と引張ばね２７との間に設けられた偏芯カム２６はアーム２５に接触している。この偏芯カム２６の回転により、定位置にある下流側スクイーズローラ１４に対して上流側スクイーズローラ１２を接近させたり、離したりすることができる。
【００３８】
図３の（ａ）は下流側スクイーズローラ１４に対して上流側スクイーズローラ１２を接近させた状態（溝形成部１５の溝部容積小）、（ｃ）は下流側スクイーズローラ１４に対して上流側スクイーズローラ１２を離した状態（溝形成部１５の溝部容積大）、（ｂ）は下流側スクイーズローラ１４に対して上流側スクイーズローラ１２を（ａ）と（ｃ）の中間の位置に配置した状態（溝形成部１５の溝部容積中）を、それぞれ示している。
【００３９】
塗布ローラ１７は、揺動可能なアーム２８の途中に軸受け（図示せず）を介して回転自在に支持されている。アーム２８の揺動中心３４とは反対側の端部に引張ばね２９が接続されており、塗布ローラ１７と引張ばね２９との間に設けられた偏芯カム３０はアーム２８に接触している。
【００４０】
上流側スクイーズローラ１２は、モータ１１によりベルト３１を介して矢印で示す方向に回転している。３２はテンショナー付のアイドラーである。上流側スクイーズローラ１２は、モータ１６によりベルト３６を介して矢印で示す方向に回転している。
【００４１】
処理剤液１の塗布量を少なくしたい場合は、前述したように供給パン７での液面位置制御を低液面位置９での制御として、供給パン７の底部に近い上流側スクイーズローラ１２にだけ処理剤液１が浸るようにする。
【００４２】
そして、上流側スクイーズローラ１２と下流側スクイーズローラ１４の接合部に形成される溝形成部１５（図３参照）は、上流側スクイーズローラ１２を支持している揺動可能なアーム２５と偏芯カム２６により、図３（ａ）に示すように下流側スクイーズローラ１４に対して上流側スクイーズローラ１２を近接して、溝形成部１５の溝部容積を小とする。これらにより、被記録媒体２０に対して処理剤液１の安定した少量塗布が可能となる。
【００４３】
また、上流側スクイーズローラ１２の回転速度を下流側スクイーズローラ１４の回転速度よりも遅くすることにより、さらに処理剤液１の塗布量を少なくすることができて、より細かな塗布量調整が可能となる。
【００４４】
ここで、少量塗布とするには、塗布ローラ１７と下流側スクイーズローラ１４との圧接力を極めて強くして塗布量を減らす方法もあるが、好ましくはない。それは塗布ローラ１７の磨耗の進展が速くなるためで、塗布ローラ周面のゴム表面の物性が変らないかぎり、磨耗の法則から接触圧力に比例して磨耗が速く進展するからである。
【００４５】
処理剤液1の塗布量を多くしたい場合は、供給パン７での液面位置制御を高液面位置１０での制御とし、供給パン７の底部から遠い下流側スクイーズローラ１４にも処理剤液１が浸らせるようにする。
【００４６】
そして、上流側スクイーズローラ１２と下流側スクイーズローラ１４の接合部に形成される溝形成部１５は、上流側スクイーズローラ１２を支持している揺動可能なアーム２５と偏芯カム２６により、図３（ｃ）に示すように下流側スクイーズローラ１４に対して上流側スクイーズローラ１２を離して、溝形成部１５の溝部容積を大とする。これにより下流側スクイーズローラ１４の容量大の溝形成部１５に保持された処理剤液1が下流側スクイーズローラ１４により塗布ローラ１７とのニップ部１８に運ばれ、被記録媒体２０に対して処理剤液１の多い塗布ができる。
【００４７】
処理剤液１の塗布量が標準の場合、上流側スクイーズローラ１２と下流側スクイーズローラ１４の接合部に形成される溝形成部１５の溝部容積は、図３（ｂ）に示すように「容積中」に設定される。なお、この「容積中」の場合の供給パン７内の処理剤液１の液面位置は、図１では示されていないが、下流側スクイーズローラ１４に接するか、あるいは下流側スクイーズローラ１４に少しかかる位置となる。
【００４８】
塗布ローラ１７は、被記録媒体２０に処理剤液１を転写した後、クリーナブレード３５（図１参照）により清掃され、次の処理剤液１の転写に備えられる。
【００４９】
供給パン７には、加圧ローラ１９が離接する部分に開口部 (図示せず)が設けられており、この開口部には処理剤液１の水分あるいは有機溶剤の蒸発を抑制するためのシャッタ(図示せず)が開閉可能に設けられている。そして、加圧ローラ１９が塗布ローラ１７側に移動している間はシャッタが開き、加圧ローラ１９が塗布ローラ１７から離れている間は、シャッタは閉じる機構としている。
【００５０】
（画像形成システムの全体構成）
本発明を適用した画像形成システムについて、その全体構成を図４で説明する。
【００５１】
同図に示しているように、給紙装置１００から繰り出された例えば長尺状の連続紙などからなる被記録媒体２０は、最初、処理剤液塗布装置１０１に送り込まれ、被記録媒体２０の表裏両面にそれぞれ前記抑制剤などの処理剤液１が塗布されて前処理が行なわれる。
【００５２】
次に処理された被記録媒体２０は第１のインクジェットプリンタ１０２ａに送られて、被記録媒体２０の表側にインク滴を吐出して所望の画像が形成される。その後に反転装置１０３により被記録媒体２０の表裏が反転され、引き続き被記録媒体２０は第２のインクジェットプリンタ１０２ｂに送られて、被記録媒体２０の裏側にインク滴を吐出して所望の画像が形成される。
【００５３】
このようにして、被記録媒体２０の両面に印刷が施された後、後処理装置１０４に送られて所定の後処理がなされるシステムになっている。
【００５４】
（処理剤液塗布装置の構成）
図５はこの画像形成システムに用いられる処理剤液塗布装置１０１の概略構成図であり、処理剤液１の塗布時の状態を示している。
【００５５】
同図に示すように、ローラの端部に軸受け(図示せず)を有し、回転自在のガイドローラ５１が処理剤液塗布装置１０１内に多数本設置されて、被記録媒体２０の搬送パスを確保している。
【００５６】
図中の符号５２はモータなどの駆動源(図示せず)で回転駆動するフィードインローラ（ＦＩローラ）であり、図６に示すようにこのＦＩローラ５２には、ばね５３の引張力でＦＩニップローラ５４が押し付けられるようになっている。
【００５７】
被記録媒体２０は、ＦＩローラ５２とＦＩニップローラ５４との間で弾性的に狭持されており、前記駆動源によりＦＩローラ５２を回転することで、この処理剤液塗布装置１０１の内部に前記給紙装置１００から被記録媒体２０を引き込むことができる。
【００５８】
ＦＩローラ５２とＦＩニップローラ５４から送り出された被記録媒体２０は若干弛ませてエアループＡＬを形成しており、このエアループＡＬ内の弛み量を光学センサ（図示せず）で監視し、弛み量が一定になるように前記ＦＩローラ５２が駆動制御される。
【００５９】
エアループＡＬを経た被記録媒体２０は、図７に示すようにパスシャフト５５とエッジガイド５６との間を通り、且つ、被記録媒体２０の搬送方向（矢印方向）と直交する方向に２本配置されたパスシャフト５５をＳの字状に通る。このパスシャフト５５に一対のエッジガイド５６が支持されており、エッジガイド５６の間隔は被記録媒体２０の幅方向と同寸に支持されている。
【００６０】
そのため、パスシャフト５５とエッジガイド５６の働きにより、被記録媒体２０の幅方向の走行位置が規制され、安定した走行が可能となる。なおエッジガイド５６は、パスシャフト５５に例えばねじ等の固定手段によって固定されており、使用する被記録媒体２０の幅寸法に応じてエッジガイド５６の位置が調整可能になっている。
【００６１】
パスシャフト５５とエッジガイド５６との間を通過した被記録媒体２０は、固定状態にあるテンションシャフト５７により走行安定化のための張力が付加される。テンションシャフト５７を通過した被記録媒体２０は、モータなどの駆動源(図示せず)で回転駆動するインフィードローラ５８とフィードニップローラ５９の間を通る。
【００６２】
フィードニップローラ５９は図８に示すように、インフィードローラ５８の軸方向に沿って複数個配置されており、各フィードニップローラ５９は、ばね６０によりインフィードローラ５８側に押し付けられている。
【００６３】
インフィードローラ５８とフィードニップローラ５９との間を通過した被記録媒体２０は、回転自在な１本の第１のダンサーローラ６１の下側から巻き掛けられている。第１のダンサーローラ６１は、ローラ端部に設けた軸受け(図示せず)を介して第１の可動フレーム６２に回転自在に取り付けられて、第１のダンサーユニット６７を構成している。従って、この第１のダンサーユニット６７は被記録媒体２０で吊り下げられた状態になっている。
【００６４】
この第１のダンサーユニット６７は、重力方向Ａに沿って移動可能になっている。第１のダンサーユニット６７の位置を検出する第１のダンサーユニット位置検出手段（図示せず）が設けられており、この位置検出手段の出力に応じて前記インフィードローラ５８の駆動源を駆動制御することで、第１のダンサーユニット６７の位置が調整できる。
【００６５】
第１のダンサーユニット６７を通過した被記録媒体２０は、それの表面側に処理剤液１を塗布する処理剤液表面塗布部２ａと、被記録媒体２０の裏面側に処理剤液１を塗布する処理剤液裏面塗布部２ｂを順次通過することにより、被記録媒体２０の両面に処理剤液１が塗布される。
【００６６】
処理剤液裏面塗布部２ｂを通過した被記録媒体２０は、モータなどの駆動源（図示せず）で回転駆動するアウトフィードローラ６４とフィードニップローラ５９との間を通る。フィードニップローラ５９は図８に示すように、アウトフィードローラ６４の軸方向に沿って複数個配置されており、各フィードニップローラ５９は、ばね６０によりアウトフィードローラ６４側に押し付けられている。
【００６７】
アウトフィードローラ６４とフィードニップローラ５９との間を通過した被記録媒体２０は、回転自在な第２のダンサーローラ６５ａ、６５ｂならびに両ダンサーローラ６５ａ、６５ｂの間に配置されたガイドローラ５１にわたってＷの字状に巻き掛けられている。
【００６８】
２本のダンサーローラ６５ａ、６５ｂはそれぞれローラ端部に設けた軸受け（図示せず）を介して第２の可動フレーム６６に回転自在に取り付けられて、第２のダンサーユニット６８を構成している。
【００６９】
この第２のダンサーユニット６８も重力方向Ｂに沿って移動可能になっており、第２のダンサーユニット６８の位置を検出する第２のダンサーユニット位置検出手段（図示せず）が設けられており、この位置検出手段の出力に応じて前記アウトフィードローラ６４の駆動源を駆動制御することで、第２のダンサーユニット６８の位置が調整できる構成になっており、装置間の記録媒体２０のバッファー量を確保している。
【００７０】
本実施例では図１に示すように、スクイーズローラとして上流側スクイーズローラ１２と下流側スクイーズローラ１４を組み合わせた２連構成としたが、上流側スクイーズローラと下流側スクイーズローラの間に中間スクイーズローラを介在した３連構成とすることも可能である。
【００７１】
この場合、スクイーズローラの溝の大きさ（深さ）は、下流側スクイーズローラ＞中間スクイーズローラ＞上流側スクイーズローラの関係になるように設定されている。
【００７２】
本実施例では図１に示すように、下流側スクイーズローラ１４の回転位置を固定して、それに対して上流側スクイーズローラ１２を近接したり離したりしているが、反対に、上流側スクイーズローラの回転位置を固定して、それに対して下流側スクイーズローラを近接したり離したりすることも可能である。
【００７３】
本実施例では図３に示すように、溝の大きさの異なる上流側スクイーズローラ１２と下流側スクイーズローラ１４を用いたが、溝の大きさが同じ上流側スクイーズローラと下流側スクイーズローラを用いても一定の効果が得られる。
【００７４】
また本実施例では上流側スクイーズローラ１２ならびに下流側スクイーズローラ１４ともにローラ軸方向に対して直交する方向に延びた独立の環状溝を形成したが、螺旋状の溝であっても構わない。
【符号の説明】
【００７５】
１・・・処理剤液、
２ａ・・・処理剤液表面塗布部、
２ｂ・・・処理剤液裏面塗布部、
７・・・供給パン、
８・・・液面検知センサ、
９・・・低液面位置、
１０・・・高液面位置、
１２・・・上流側スクイーズローラ、
１２ａ・・・上流側スクイーズローラの溝、
１２ｂ・・・上流側スクイーズローラの突条、
１４・・・下流側スクイーズローラ、
１４ａ・・・下流側スクイーズローラの溝、
１４ｂ・・・下流側スクイーズローラの突条、
１５・・・溝形成部、
１７・・・塗布ローラ、
１９・・・加圧ローラ、
２０・・・被記録媒体、
２５・・・アーム、
２６・・・偏芯カム、
２７・・・引張ばね、
１０１・・・処理剤液塗布装置、
１０２ａ・・・第１のインクジェットプリンタ、
１０２b・・・第２のインクジェットプリンタ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７６】
【特許文献１】特開２００２−１０３５８３号公報
【特許文献２】特開２００７−３０１８１７号公報
【図１】
2014051078.tif 000003
【図２】
2014051078.tif 000004
【図３】
2014051078.tif 000005
【図４】
2014051078.tif 000006
【図５】
2014051078.tif 000007
【図６】
2014051078.tif 000008
【図７】
2014051078.tif 000009
【図８】
2014051078.tif 000010