(57)【要約】    【課題】  撮像装置全体の温度の均一化および撮像装置の熱集中部の熱を効率的に放熱することを可能にし、小型で且つ組み立て性に優れた、ヒートパイプによる撮像装置冷却機構を提供すること。    【解決手段】  本体ベースと、本カメラの主要回路を搭載したメイン基板と、メイン基板に実装された発熱部品とクリップと、本体ベースの底面に取り付けられ、熱伝導部材からなる第二の金属部材と、外部に露出する三脚取付け部と、熱伝導部材からなる第一の金属部材と、熱伝導部材からなる第一の固定板金および第二の固定板金がクリップに挿入されることで固定され、受熱部が発熱部品上に配置され、放熱部が第三の固定板金を介して第二の金属部材に本体ベースの背面方向から固定された第一のヒートパイプと、受熱部が第四の固定板金を介して第二の金属部材に固定され、放熱部が第五の固定板金を介して第一の金属部材に固定された第二のヒートパイプとからなること。【選択図】    図1
2014158121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ベース（18）と、
前記本体ベース（18）の前面に取り付けられる第一の金属部材（17）と、
前記本体ベース（18）の底面に取り付けられた三脚取付け部（32）を有する第二の金属部材と、
前記本体ベース（18）の背面に取り付けられ、発熱部品（27a、27b、27c）とヒートパイプ固定部材（26a、26b、26c）が実装されたメイン基板（21）と、
前記ヒートパイプ固定部材（26a、26b、26c）勘合する第一の固定部材（28a、28b）と前記第二の金属部材（24）に固定される第二の固定部材（28c）が取り付けられ、受熱部が前記発熱部品（27a、27b、27c）上に放熱部が第二の金属部材（24）に接続される第一のヒートパイプ（25）と、
前記第一の金属部材（17）に固定される第三の固定部材（31）が取り付けられ、受熱部が前記第二の金属部材（24）に接触し、放熱部が前記第一の金属部材（17）に接続される第二のヒートパイプと、
前記第二のヒートパイプ（25）の受熱部を第二の金属部材（24）に接続するための弾性を有する付勢部材（30）と、
前記付勢部材（30）を前記第二の金属部材（24）に付勢固定するための押さえ板（29）と、
前記発熱部品（27a、27b、27c）及び前記第一のヒートパイプ（22）を覆い、前記メイン基板に取り付けられるシールドケース（23）と
で構成されることを特徴とする撮像装置の冷却方法。
【請求項２】
前記回路部品（27a、27b、27c）と前記第一のヒートパイプ（22）は当接していないことを特徴とする請求項1に記載の撮像装置の冷却方法。
【請求項３】
前記第一のヒートパイプ（22）と前記シールドケース（23）との空間は前記ヒートパイプ固定部材（26a、26b、26c）の部品高さより少ないことを特徴とする請求項1に記載の撮像装置の冷却方法。
【請求項４】
前記第二のヒートパイプ（25）の受熱部は、前記第一のヒートパイプ（22）の放熱部と前記三脚取付け部（32）の間に配置されることを特徴とする請求項1に記載の撮像装置の冷却方法。
【請求項５】
前記第二の固定部材（28c）は前記本体ベース（18）の背面側で固定されることを特徴とする請求項1に記載の撮像装置の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像装置の冷却方法に関し、特にヒートパイプを用いた撮像装置冷却方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
撮像素子は熱により暗電流が発生しノイズの原因となって画質が劣化する。またカメラ内部のIC等の発熱体はカメラ構成上配置が集中し、外装温度上昇に偏りが生じることにより、ユーザー操作時に低温やけど等の懸念があることから、撮像装置全体の温度均一化および撮像装置の放熱対策が必要とされており、従来より各種の放熱対策が講じられている。
【０００３】
例えば、特許文献1では発熱体である撮像素子の裏面に配置された基準板と電池ケースをヒートパイプで接続する方法が開示されている。また、特許文献2では撮像素子と撮像素子支持部材をヒートパイプで接続する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2003-046828号公報
【特許文献２】特開2008-306489号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記で開示された従来技術では、発熱体と基板の間に挿入しているヒートパイプ固定用熱伝導部材により、組み立て性が低く、厚みも大きくなってしまい、近年、小型化・複雑化が進む撮像装置に組み込むことが困難であった。また、メンテナンス等で分解を行う際にヒートパイプを取り外すのが困難であり、取り外しの際にヒートパイプを破損させる懸念もある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、撮像装置の熱集中部の熱を効率的に伝達することで、撮像装置全体の温度の均一化を可能にし、小型で且つ組み立て性に優れた、ヒートパイプによる撮像装置冷却機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項1記載の本発明は、本体ベース（18）と、前記本体ベース（18）の前面に取り付けられる第一の金属部材（17）と、前記本体ベース（18）の底面に取り付けられた三脚取付け部（32）を有する第二の金属部材と、前記本体ベース（18）の背面に取り付けられ、発熱部品（27a、27b、27c）とヒートパイプ固定部材（26a、26b、26c）が実装されたメイン基板（21）と、前記ヒートパイプ固定部材（26a、26b、26c）勘合する第一の固定部材（28a、28b）と前記第二の金属部材（24）に固定される第二の固定部材（28c）が取り付けられ、受熱部が前記発熱部品（27a、27b、27c）上に放熱部が第二の金属部材（24）に接続される第一のヒートパイプ（25）と、前記第一の金属部材（17）に固定される第三の固定部材（31）が取り付けられ、受熱部が前記第二の金属部材（24）に接触し、放熱部が前記第一の金属部材（17）に接続される第二のヒートパイプと、前記第二のヒートパイプ（25）の受熱部を第二の金属部材（24）に接続するための弾性を有する付勢部材（30）と、前記付勢部材（30）を前記第二の金属部材（24）に付勢固定するための押さえ板（29）と、前記発熱部品（27a、27b、27c）及び前記第一のヒートパイプ（22）を覆い、前記メイン基板に取り付けられるシールドケース（23）とで構成されることを特徴とする。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、請求項2記載の本発明は、前記回路部品（27a、27b、27c）と前記第一のヒートパイプ（22）は当接していないことを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するために、請求項3記載の本発明は、前記第一のヒートパイプ（22）と前記シールドケース（23）との空間は前記ヒートパイプ固定部材（26a、26b、26c）の部品高さより少ないことを特徴とする。
【００１０】
また、上記目的を達成するために、請求項4記載の本発明は、前記第二のヒートパイプ（25）の受熱部は、前記第一のヒートパイプ（22）の放熱部と前記三脚取付け部（32）の間に配置されることを特徴とする。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、請求項5記載の本発明は、前記第二の固定部材（28c）は前記本体ベース（18）の背面側で固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第一のヒートパイプは発熱部品に直接接触せず、かつ近づけることが可能であり、また撮像装置背面側からのみ固定されている。これにより、発熱部品には衝撃等が直接加わることがないため発熱部品を損傷することなく、小スペースでかつ組み立て性を損ねることなく効率的な受熱が可能である。また、第二のヒートパイプの受熱部は第一のヒートパイプの放熱部と三脚取付け部の間に配置されている。これにより、第一のヒートパイプにより伝達された熱を三脚取付け部に伝達することなく、カメラ前面に伝達可能であり、効率的な放熱を行うことが可能である。上記により、撮像装置の熱集中部の熱を効率的に伝達し、撮像装置全体の温度の均一化を可能にし、小型で且つ組み立て性に優れた、ヒートパイプによる撮像装置冷却機構を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】カメラ本体構成にかかわる斜視図である。
【図２】カメラの内部の電気的構成を示す図である。
【図３】カメラ内部構成にかかわる分解斜視図である。
【図４】ヒートパイプ1の構成にかかわる拡大図である。
【図５】ヒートパイプ2の構成にかかわる拡大図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に関わる撮像装置の主要な構成部品の分解斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に関わる撮像装置の組立て状態の背面斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に関わるヒートパイプ蒸発部の組込み状態断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に関わるヒートパイプ蒸発部の組込み前状態断面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第２の実施形態に関わるヒートパイプ蒸発部の押さえ構造を別体にした場合の分解斜視図である。（ｂ）は本発明の第２の実施形態に関わるヒートパイプ蒸発部の押さえ構造を別体にした場合の組み立て状態の背面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、撮像装置としてデジタル一眼レフカメラ（以下、カメラという）を取り上げて説明する。
【００１５】
［実施例1］
まず、本発明の実施例に関わるカメラ全体の概略構成について図1および図2を参照して説明する。図１は、本実施例に係るカメラの外観図であり、撮影レンズユニット（不図示）を外した状態を示している。図1（a）は、カメラを前面側（被写体側）から見た斜視図であり、図１（b）は、カメラを背面側（撮影者側）から見た斜視図である。図2は、カメラの内部の電気的構成を示す図である。
【００１６】
図１において、主に前面外装16、上面外装40、背面外装41、底面外装42から構成されるカメラ本体1の正面には、撮影レンズユニットを着脱可能に固定するマウント部2が設けられている。底面外装42には三脚取付け部32が配置され、底面外装42より露出している。また、カメラ本体1には撮影者がカメラ本体1を保持するためのグリップ部9が設けられており、グリップ部9には、撮影者がカメラ100に対して撮影を指示するためのレリーズボタン10が設けられている。マウント部2には、カメラ本体1と撮影レンズユニットとの間で制御信号、状態信号およびデータ信号等の通信を可能にし、撮影レンズユニット側に電力を供給するマウント接点3が設けられており、マウント部2の近接した位置に、装着された撮影レンズユニットを取り外すときに押下するレンズロック解除ボタン4が設けられている。
【００１７】
また、カメラ本体1の内部には、撮影レンズを通過した撮影光束が導かれるミラーボックス20が設けられている。カメラ本体1の上部には、カメラ本体1に対してポップアップするストロボユニット11、フラッシュ取り付け用のシュー溝12およびフラッシュ接点13が設けられている。カメラ本体1の背面には、上述したメインミラー6により反射された撮像光束を撮影者が観察できるファインダ接眼窓14が設けられている。カメラ本体1の背面の中央付近には、画像表示可能なカラー液晶モニタ15が設けられている。
【００１８】
図2において、前記記載のミラーボックス20内には、撮影光束を所定の方向に反射させるメインミラー6（クイックリターンミラー）が配設されている。メインミラー6は撮影光束をペンタダハミラー7の方向に導くように撮影光束に対して４５°の角度に保持される状態と、固体撮像素子8（以下、撮像素子という）の方向に導くように撮影光束から退避した位置に保持される状態とに変化する。撮像素子8で受けた信号は、Ａ／Ｄ変換器106を介して映像信号処理回路101に伝達される。映像信号処理回路101は、デジタル化された画像データに対してガンマ／ニー処理、フィルタ処理、モニタ表示用の情報合成処理等、ハードウエアによる画像処理全般を実行する。
【００１９】
この映像信号処理回路101からのモニタ表示用の画像データは、カラー液晶駆動回路102を介してカラー液晶モニタ15に表示される。また、映像信号処理回路101は、ＭＰＵ103の指示に従って、メモリコントローラ104を通じてバッファメモリ105に画像データを保存することもできる。さらに、映像信号処理回路101は、ＪＰＥＧ等の画像データ圧縮処理を行うこともできる。連写撮影等、連続して撮影が行われる場合は、一旦バッファメモリ105に画像データを格納し、メモリコントローラ104を通して未処理の画像データを順次読み出すこともできる。
【００２０】
これにより、映像信号処理回路101は、Ａ／Ｄ変換器106から入力されてくる画像データの速度に関わらず、画像処理や圧縮処理を順次行うことができる。前記記載のレリーズボタン10には、ＳＷ１（7a）とＳＷ２（7b）とがあり、レリーズボタン10の第１ストロークでＳＷ１がＯＮになり、第２ストロークでＳＷ２がＯＮになる。
【００２１】
次に、カメラ100の内部の構成について図3を参照して説明する。図3は、カメラの内部の構成を示す分解斜視図である。図3（a）は、カメラを前面側から見た分解斜視図であり、図3（b）は、カメラを背面側から見た斜視分解図である。
【００２２】
図3（a）は、構成部品が前面側から撮影光軸に沿って、熱伝導部材からなる前面外装16、マウント部2、ミラーボックス20、アルミのプレス成形品とモールド樹脂からなる本体ベース18を強度的に補強する熱伝導部材からなる第一の金属部材17、本体ベース18、撮像ユニット19、前述の、例えば映像信号処理回路101等の本カメラの主要回路を搭載したメイン基板21、第一のヒートパイプ22、メイン基板21の不要輻射を防止するためのシールド性能を有するシールドケース23の順番に構成されている。また下面側から本体補強用の、例えばステンレス等の熱伝導部材からなる第二の金属部材24、第二のヒートパイプ25の順に配置されている。メイン基板21には前記映像信号処理回路101を構成する回路部品で、例えばIC等の発熱部品27a、27b、27cおよびヒートパイプ固定用のクリップ26a、26b、26cが実装されている。
【００２３】
本体ベース18には、ミラーボックス20が不示図のビスにより固定され、ミラーボックス20にはマウント部2および撮像ユニット19が不示図のビスによって固定される。メイン基板21はシールドケース23とともに不示図のビスにより本体ベース18に固定される。また、第一の金属部材17および第二の金属部材24は不示図のビスによって本体ベース18およびミラーボックス20に固定される。前面外装16にはビス座16c、16dが設けられており、ビス16a、16bによって第一の金属部材17に固定されるとともに、不示図のビスによってミラーボックス20および本体ベース18に固定される。
【００２４】
尚、第一のヒートパイプ22および第二のヒートパイプ25に関しては図4、図5を用いて詳細に説明する。
【００２５】
続いて、図4で第一のヒートパイプ22の構成及び固定方法について詳細に説明する。図4（a）はカメラを背面側から見た分解斜視図で、図4（b）は図4（a）のｔ-ｔ断面図である。
【００２６】
図4（a）は、構成部品が背面側から光軸に沿って、シールドケース23、第一のヒートパイプ22、メイン基板21、本体ベース18の順に配置されており、本体ベース18の下面には第二の金属部材24が配置されている。
【００２７】
第一のヒートパイプ22には、例えばリン青銅等の熱伝導部材からなる第一の固定板金28a、第二の固定板金28b、第三の固定板金28cが半田接合されており、第一の固定板金28aおよび第二の固定板金28bは前記記載のクリップ26a、26b、26cに挿入固定され、第三の固定板金28cは第二の金属部材24にビス22a、22bによって背面方向から撮影光軸に沿って固定される。
【００２８】
上記固定方法により、発熱部品27a、27b、27cの熱は、メイン基板21およびクリップ26a、26b、26cを介して第一のヒートパイプ22に伝達する。クリップ26aはカメラ背面から見てY軸と平行に配置され、クリップ26b、26cはカメラ背面から見てX軸と平行に配置されている。上記の固定方法により、第一のヒートパイプ22はクリップ26a、26b、26cにより位置決めされ、第一のヒートパイプの周囲に配置された他部品（不示図）に干渉することはなく、なおかつ組ばらしも簡易的である。また図4（b）に示すように、第一の固定板金および第二の固定板金がクリップ26a、26b、26cに挿入固定された際に、第二の固定板金のクリップ26b、26cへの挿入部の高さ（A）は、発熱部品27b、27cの実装高さ（B）よりも高く、第一のヒートパイプ22の上面とシールドケース23の第一のヒートパイプ22を覆う部分23eの底面部との高さの差（C）はクリップ26b、26cの実装高さ（D）よりも小さい。第一の固定板金28aと発熱部品27aとシールドケース23の第一のヒートパイプ22を覆う部分23fに関しても同様の設定がされている。
【００２９】
上記の設定により、第一のヒートパイプ22と発熱部品27a、27b、27cとが干渉することがなく、極限まで第一のヒートパイプ22と発熱部品27a、27b、27cとのクリアランスを縮小することができるため、小型化することができる。また、衝撃等で第一の固定板金8aおよび第二の固定板金28bがクリップ26a、26b、26cからT方向に力を受けたとしても、23eおよび23fにより第一のヒートパイプ22の脱落を防ぎ、固定を保持することができる。
【００３０】
次に、図5で第二のヒートパイプ25の構成及び固定方法について詳細に説明する。図5（a）はカメラを正面側から見た分解斜視図で、図5（b）は第二のヒートパイプ25の詳細固定方法を示す分解図で、図5（c）は第一のヒートパイプ22および第二のヒートパイプ25および三脚取付け部32の配置関係を示す斜視図である。
【００３１】
図5（a）は構成部品が正面側から光軸方向に沿って、前面外装16、マウント部2、ミラーボックス20、第一の金属部材17、本体ベース18の順に配置されている。また、図5（b）のように、底面側から、第二のヒートパイプ固定用の第四の固定板金29、第二のヒートパイプの変形防止及び外部衝撃からの吸収材として作用する弾性部材30、第二のヒートパイプ25、第二の金属部材24の順に配置されている。
【００３２】
第二のヒートパイプ25には第二のヒートパイプ固定用の第五の固定板金31が半田接合されており、第一の金属部材17にビス31aで固定され、前面外装16とともにビス16bで固定される。その際、前記記載のビス座16c、16dは、第一の金属部材17および第五の固定板金31と当接する。また、第二のヒートパイプ25はカメラ下面方向より第二の金属部材24に当接し、弾性部材30を挟んで第四の固定板金29によりビス29a、29b、29cで第二の金属部材24に圧縮固定される。
【００３３】
図5（c）のように、第一のヒートパイプ22は第二の金属部材24の当接面24Aに固定され、第二のヒートパイプ25は第二の金属部材24の当接面24Bに固定される。この時、固定箇所24Bは固定箇所24Aと三脚取付け部32の間に固定される。上記の固定方法および配置条件により、前記発熱部品27a、27b、27cより第一のヒートパイプ22の受熱部が受けた熱は、第一のヒートパイプ22により第二の金属部材24の当接面24Aに伝達され、第二の金属部材24によって三脚取付け部32に伝達される前に、当接面24Bにおいて第二のヒートパイプ25に吸熱され第一の金属部材17に伝達される。これにより、三脚取付け部32は熱くならない。第一の金属部材17に伝達された熱は、ビス座16c、16dによって前面外装16に伝達される。前面外装16の周囲には発熱体が少なく、背面外装41に比べ温度が低いため、上記熱伝達経路とすることにより、カメラ背面に集中した熱を効率的にカメラ正面に伝達し、カメラ全体温度を均一化させることができる。
【００３４】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【００３５】
［実施例２］
以下に、本発明の第２の実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００３６】
図６、図７は本発明における撮像装置６００の主要な構成部品の分解斜視図、及び、組立て状態の背面斜視図である。
【００３７】
６０１はミラーボックスであり、ポリカーボネート樹脂やマグネシウム合金などで形成され、撮影レンズユニットの基準面となるマウント６０２、前記撮影レンズユニットからの被写体光束をファインダーの方向へ導くための不図示のメインミラー、及び、フォーカルプレーンシャッタユニット、シーケンス機構などが配置される。
【００３８】
６０３はペンタホルダーであり、前記撮影レンズユニットからの被写体光束を結像する不図示のフォーカシングスクリーンや、フォーカシングスクリーンで結像した被写体像を左右及び上下反転させるペンタダハプリズム６０４を保持し、前記ミラーボックス６０１の上部に配置される。
【００３９】
６０５はカメラ本体の骨格となる本体シャーシであり、６０１のミラーボックスと同様にマグネシウム合金やアルミのプレス板金、ポリカーボネート樹脂などで形成され、ミラーボックス６０１と不図示の締結部材により締結固定される。
【００４０】
６０６はアナログ系回路基板である。高密度パターニング上に回路素子を両面実装可能とした２層以上の多層プリント基板であり、フランジ部を有した不図示の固体撮像素子やＡ／Ｄ変換回路、信号処理回路などが実装される。
【００４１】
更に前記の固体撮像素子のフランジ部と、不図示の保持部材とが締結固定され、更に前記保持部材をミラーボックス６０１に締結固定する。
【００４２】
６０７はデジタル系回路基板であり、前記アナログ系回路基板６０６同様に高密度パターニング上に回路素子を両面実装可能とした２層以上の多層プリント基板である。
【００４３】
デジタル系回路基板６０７には画像データの生成や所定の画素補間処理や色変換処理、記録処理を行うＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ−Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などの電気デバイス６０８が実装される。
【００４４】
前記電気デバイス６０８は、動画やライブビュー撮影など、連続した画像の生成・記録処理を行う際は非常に高温となり、撮像装置６００の温度上昇の原因となる発熱体となる。
【００４５】
デジタル系回路基板６０７は、本体シャーシ６０５の固定台座部６０５ａに締結部材６１２などで締結され、固定される。
【００４６】
このとき、デジタル系回路基板６０７の本体シャーシ６０５との当接部は、基板表層の銅箔を露出させることで、電気デバイス６０８から発生する熱をデジタル系回路基板６０７内の銅箔を伝って効率よく本体シャーシ６０５に伝熱させ、且つ、電気的なグランドを取るような構成にすることが好ましい。
【００４７】
６０９はシールドケースであり、錫メッキ鋼板やステンレスなどの金属材料で形成され、前記デジタル系回路基板６０７に実装された電気デバイス６０８などを覆うことで外来ノイズから防御すると共に、デジタル系回路基板から発するノイズが外部へ漏出するのを遮蔽する。
【００４８】
シールドケース６０９は一体で形成された切り起しの曲げ部６０９ａを有し、その開口は貫通している。
【００４９】
また、シールドケース６０９は一体の曲げ加工にて形成されたフランジ部６０９ｂを有し、前記デジタル系回路基板６０７と共に締結部材６１２で前記本体シャーシ６０５へ共締め固定される。
【００５０】
６１０ａ、６１０ｂは第１、第２の熱伝導部材であり、低硬度のアクリルやシリコンなどを含有し、弾力性・柔軟性を有した熱伝導シートである。
【００５１】
第１の熱伝導部材６１０ａ、及び、第２の熱伝導部材６１０ｂはシールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａを挟むように貫通した開口の前後に配置される。
【００５２】
６１１は第１のヒートパイプであり、ヒ平板状の長円断面を有する銅製パイプ材からなるコンテナ部と、パイプ材内に沿って配され、細いワイヤを網状に編み込んだ細網部分やメッシュなどで毛細管作用をする構造をもつウイック部と、前記ウイック内部に形成される気化部を有する蒸気通路部で構成されている。
【００５３】
前記ウイック内に純水、メタノール、アンモニア水、または、潜熱蓄熱材や高温度（例えば、５９°Ｃ）で発色開始および記憶可能な可逆熱変色性顔料を内包したマイクロカプセルの分散液等の作動流体である作動液が封入されている。
【００５４】
第１のヒートパイプ６１１端部は内包液が漏出しないようにパンチとダイで先端を平板状にダイ側に偏った形状で潰され、封止されている。
【００５５】
種類によっては端部をスポット溶接などで封止される物もあり、その場合、矢じり型で先端は半円形状を有する場合が多い。
【００５６】
第１のヒートパイプ６１１はＬ字に曲げられ、一方が吸熱部である蒸発部６１１ａであり、他方が凝縮部である放熱部６１１ｂとなっている。
【００５７】
６１３は第２のヒートパイプであり、パイプ内部の構造は前記第１のヒートパイプと同様の構造を有している。
【００５８】
第２のヒートパイプは放熱部に不図示のフランジ形状を有し、前記フランジ部は撮像装置の前面に配置され、ミラーボックス６０１と本体シャーシ６０５を連結固定している不図示の金属プレートなどに固定されている。
【００５９】
６１４はボトムプレートであり、ステンレスなどの金属板で構成され、本体シャーシ６０５などの底面に締結固定することで撮像装置全体の剛性を強化させている。
【００６０】
６１５はヒートパイプ固定板であり、銅やアルミなどの熱伝導率の高い金属板で構成され、並列に並んだ第１のヒートパイプ６１１の放熱部６１１ｂと、第２のヒートパイプ６１３の蒸発部６１３ｂを前記ボトムプレート６１４との間に挟み込むことで固定し、更に熱伝導的にも接続させている。
【００６１】
第１のヒートパイプ６１１はヒートパイプ固定板６１５とボトムプレート６１４に挟み込まれているだけなので、締結部を緩めることにより第１のヒートパイプ６１１は光軸と垂直な方向に若干量移動調整が可能となっている。
【００６２】
また、ヒートパイプ固定板６１５やボトムプレート６１４と、第１、第２のヒートパイプの間に低硬度のアクリルやシリコンなどを含有し、弾力性を有した熱伝導部材を更に挟み込むことで熱伝導性を強化させるようにしてもよい。
【００６３】
次に図８は第１のヒートパイプ６１１の蒸発部６１１ａをシールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａ内に組み込んだ状態の断面図である。
【００６４】
第１のヒートパイプ６１１の蒸発部６１１ａは、弾力性を有した第２の熱伝導部材６１０ｂを潰しつつ、シールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａの内部を通過し、更に第１の熱伝導部材６１０ａを潰しながらシールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａを貫通させるように組み付ける。
【００６５】
第１のヒートパイプ６１１の蒸発部６１１ａは潰された第１の熱伝導部材６１０ａ、及び、第２の熱伝導部材６１０ｂの反発力により、シールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａの内側面へ付勢される。
【００６６】
上記構成とすることにより第１のヒートパイプ６１１は、シールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａを支点とし、開口の前後に配置された第１の熱伝導部材６１０ａ、及び、第２の熱伝導部材６１０ｂの弾力性を利用してシーソーのように傾けることが可能となる。
【００６７】
つまり、シールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａの前後に配置された第１の熱伝導部材６１０ａ、及び、第２の熱伝導部材６１０ｂの弾力性・柔軟性により第１のヒートパイプ６１１の曲げ加工精度の低さから生じる歪を吸収することが可能となる。
【００６８】
従い、強度の弱いシールドケース６０９や第１のヒートパイプ６１１の蒸発部６１１ａなどに影響を与えることなく、組み付けることが可能となる。
【００６９】
また、発熱源となる電気デバイス６０８を覆うシールドケース６０９上に配置された第１の熱伝導部材６１０ａ、及び、第２の熱伝導部材６１０ｂと、第１のヒートパイプ６１１の蒸発部６１１ａとが確実に密着しているため、効率の良い放熱経路形成が可能となっている。
【００７０】
第１の熱伝導部材６１０ａ、及び、第２の熱伝導部材６１０ｂの上面は第１のヒートパイプ６１１を挿入する際の滑りを良くするために、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などで形成された薄膜フィルムなどを貼るようにしてもよい。
【００７１】
図９は第１のヒートパイプ６１１の蒸発部６１１ａをシールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａへ組込む前の断面図である。
【００７２】
シールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａの高さＡと、第１の熱伝導部材６１０ａ、及び、第２の熱伝導部材６１０ｂの自然状態での高さＢ、第１のヒートパイプ６１１の厚みＣは、Ａ−Ｂ＜Ｃ の関係とすることが好ましい。
【００７３】
上記構成とすることで第１のヒートパイプ６１１をシールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａに確実に付勢し、支点とすることができ、第１の熱伝導部材６１０ａ、及び、第２の熱伝導部材６１０ｂの弾力性・柔軟性により第１のヒートパイプ６１１の曲げ加工精度の低さから生じる歪を吸収することが可能となる。
【００７４】
この時、シールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａと第１の熱伝導部材６１０ａまでの距離Ｄと、切り起しの曲げ部６０９ａと第２の熱伝導部材６１０ｂまでの距離Ｅは、Ｄ≦Ｅの関係であることが好ましい。
【００７５】
上記構成とすることで第１のヒートパイプ６１１の先端にある蒸発部６１３ｂの位置がバラつくのを抑制することができ、熱源との位置関係を大きく変動させずに組み付けることが可能となる。
【００７６】
加えて、第１の熱伝導部材６１０ａの硬度を第２の熱伝導部材６１０ｂよりも低くすることで、第１のヒートパイプ６１１をシールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａに挿入する際の作業性を向上させるようにしてもよい。
【００７７】
また、第１のヒートパイプ６１１の先端封止形状は元のパイプ厚みの約４０％程度まで金型のダイ側に偏って潰された板状か、先端を溶接された半円型をしているため、第１の熱伝導部材６１０ａの潰し量設定は第１のヒートパイプ６１１厚みの１／２未満で設定することが好ましい。
【００７８】
また、第１のヒートパイプ６１１をＬ字に曲げ加工する際は先端潰しのダイ側をＬ字の外側に設定することが好ましい。
【００７９】
上記構成とすることで第１のヒートパイプ６１１をシールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａに挿入する際、第１のヒートパイプ６１１の先端が第１の熱伝導部材６１０ａに引っ掛かることなく挿入することが可能となる。
【００８０】
図１０はシールドケース６０９の第１のヒートパイプ６１１の押さえ部６１６が別体となった場合の背面分解斜視図である。
【００８１】
図１０に示す通り、シールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａは別体としてもよく、その場合、別体の押さえ部６１６はリン青銅やステンレスなどのバネ性を有する金属材料で形成されるのが好ましい。
【００８２】
第１のヒートパイプ６１１の放熱部６１１ｂをボトムプレート６１４やヒートパイプ固定板６１５で固定した後、押さえ部６１６をくの字に撓ませ、弾力性を有する第１の熱伝導部材６１０ａ、及び、第２の熱伝導部材６１０ｂを潰しつつ、第１のヒートパイプ６１１を抑え込むようにシールドケース６０９の開口している側辺に設けられた引っ掛け部６０９ｃに押さえ部６１６の両端を引っ掛ける。
【００８３】
上記構成とすれば、第１の熱伝導部材６１０ａ、及び、第２の熱伝導部材６１０ｂの反発力により第１のヒートパイプ６１１は押さえ部６１６に付勢し、支点とすることができ、前述したシールドケース６０９の切り起しの曲げ部６０９ａを用いた構造と同様に、第１の熱伝導部材６１０ａ、及び、第２の熱伝導部材６１０ｂの弾力性・柔軟性により第１のヒートパイプ６１１の曲げ加工精度の低さから生じる歪を吸収することが可能となる。
【００８４】
前述のような構成とすれば、ヒートパイプの曲げ加工精度の低さから生じる歪を固定部やヒートパイプ自身に影響させることなく、撮像素子やＩＣなどから発生した熱をヒートパイプを用いて効率よく放熱することが可能となる。
【００８５】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００８６】
16：前面外装
17：第一の金属板
18：本体ベース
21：メイン基板
22：第一のヒートパイプ
23：シールドケース
24：第二の金属板
25：第二のヒートパイプ
30：弾性部材
32：三脚取付け部
【図１】
2014158121.tif 000003
【図２】
2014158121.tif 000004
【図３】
2014158121.tif 000005
【図４】
2014158121.tif 000006
【図５】
2014158121.tif 000007
【図６】
2014158121.tif 000008
【図７】
2014158121.tif 000009
【図８】
2014158121.tif 000010
【図９】
2014158121.tif 000011
【図１０】
2014158121.tif 000012