(57)【要約】【課題】本発明の目的は、構造が簡単で、体積が小さいバイトホルダ及びバイトホルダを装着した旋盤を提供することである。【解決手段】本発明に係るバイトホルダは、取り付け部材と、押し棒と、支持部材と、を備え、取り付け部材には、支持部材が出入りするために開口が設けられ、且つ取り付け部材に回転可能に設置されて、開口を閉じる取り付けゲートを備え、バイトホルダは、更に連動部材を備え、連動部材は、連動部及び第一押し棒を備え、連動部は取り付けゲートに固定され、且つ連動部の周辺を貫通する第一押し溝が設けられ、第一押し溝の延長線の方向は、支持部材のスライドする方向と一定の角度を形成し、第一押し棒は支持部材に固定され、且つスライド可能に第一押し溝に収容され、押し棒が支持部材を押すと、支持部材は第一押し棒に接触し、且つ支持部材を押して連動部を回転させて、取り付けゲートを開く。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け部材と、前記取り付け部材内に設置された押し棒と、前記押し棒に接続され、且つ前記取り付け部材に設置された支持部材と、を備え、前記取り付け部材には、前記支持部材が出入りするために開口が設けられ、且つ前記取り付け部材に回転可能に設置され、前記開口を閉じる取り付けゲートを備えるバイトホルダにおいて、
前記バイトホルダは、更に連動部材を備え、
前記連動部材は、連動部、及び第一押し棒を備え、
前記連動部は前記取り付けゲートに固定され、且つ前記連動部の周辺を貫通する第一押し溝が設けられ、
前記第一押し溝の延長線の方向は、前記支持部材のスライドする方向と一定の角度を形成し、
前記第一押し棒は前記支持部材に固定され、且つスライド可能に前記第一押し溝に収容され、
前記押し棒が前記支持部材を押すと、前記支持部材は第一押し棒と接触し、且つ前記支持部材を押して前記連動部が回転して、前記取り付けゲートが開くことを特徴とするバイトホルダ。
【請求項２】
前記取り付け部材は、蓋体及び底板を備え、
前記蓋体は、前記底板に固定され、且つ前記底板と共同で１つの開口を形成し、
前記蓋体は、対向する２つの側板を備え、
各側板には、ガイド部が設けられ、
前記支持部材の両端には、それぞれ導引部が設けられ、且つ２つの前記導引部は、スライド可能に２つの前記ガイド部にそれぞれ設置されることを特徴とする請求項１に記載のバイトホルダ。
【請求項３】
前記取り付け部材は、更に２つの側板と接続される上板を備え、
各側板及び前記上板はそれぞれ前記底板と接続し、各側板における前記開口と近接する一側の一端には限位部が設けられ、
前記限位部は前記ガイド部に設置されて、前記支持部材が移出位置を限定することを特徴とする請求項２に記載のバイトホルダ。
【請求項４】
前記連動部材は、前記支持部材に設置された第二押し棒を備え、
前記第二押し棒と前記第一押し棒とは、互いに間隙を開けて設置され、
前記連動部には、前記連動部の周辺を貫通する第二押し溝が設けられ、
前記第一押し棒が前記第一押し溝を脱離すると、前記第二押し溝と前記支持部材のスライド方向は平行に配置されており、且つ前記第二押し溝に入ることを特徴とする請求項３に記載のバイトホルダ。
【請求項５】
前記第一押し溝及び前記第二押し溝とが互いに離れている両端間の距離は、前記第一押し棒から前記第二押し棒までの距離と同一であることを特徴とする請求項４に記載のバイトホルダ。
【請求項６】
前記連動部は、本体及び前記本体の一端から延在して形成された固定部を備え、
前記連動部には、前記本体と前記固定部とを貫通する固定孔が設けられ、
前記取り付けゲートは、取り付け板及び前記取り付け板の一側に設置された回転軸を備え、
前記回転軸は回転可能に２つの前記側板に設置され、
前記連動部は前記固定孔によって前記回転軸に設置され、前記第一押し溝及び前記第二押し溝は前記本体に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のバイトホルダ。
【請求項７】
前記本体の周辺には、切り面が設けられ、
前記第一押し溝は、前記切り面と傾斜する方向に沿って延在して形成され、且つ前記第一押し溝の延長線は前記固定孔を通過し、
前記第二押し溝は前記切り面と平行とされる方向に沿って延在して形成されていることを特徴とする請求項６に記載のバイトホルダ。
【請求項８】
前記第一押し溝及び前記第二押し溝のそれぞれ前記本体の周辺を貫通する箇所は、前記切り面の両端に位置し、
前記切り面における前記第一押し溝と接続する箇所にはスライド斜面が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のバイトホルダ。
【請求項９】
前記支持部材の２つの前記導引部の間には、複数の刃物台が並列して設置され、
前記刃物台には、階段孔が設けられ、
前記階段孔は切削工具を収容し、
前記バイトホルダは、更に検出部材を備え、
前記検出部材は前記支持部材に設置され、且つ前記刃物台の一側に位置することを特徴とする請求項２に記載のバイトホルダ。
【請求項１０】
基座、作業台、送り装置、切削工具、及びバイトホルダを備え、前記作業台は、スライド可能に前記基座に設置され、前記送り装置は、前記切削工具に設置され、且つ前記基座に対して移動して、前記切削工具は前記作業台のワークと対向し、且つワークを加工し、前記バイトホルダは、前記基座に設置され、前記バイトホルダは、取り付け部材及び前記取り付け部材の内に設置された押し棒に接続され、且つ前記取り付け部材に設置された支持部材を備え、前記取り付け部材には、前記支持部材が出入りするために開口が設けられ、且つ前記取り付け部材に回転可能に設置されて、前記開口を閉じる取り付けゲートを備える旋盤において、
前記バイトホルダは、更に連動部材を備え、
前記連動部材は、連動部及び第一押し棒を備え、
前記連動部は前記取り付けゲートに固定され、且つ前記連動部の周辺を貫通する第一押し溝が設けられ、
前記第一押し溝の延長線の方向は、前記支持部材のスライドする方向と一定の角度を形成し、
前記第一押し棒は前記支持部材に固定され、且つスライド可能に前記第一押し溝に収容され、
前記押し棒が前記支持部材を押すと、前記支持部材は第一押し棒と接触し、且つ前記支持部材を押して前記連動部を回転させて、前記取り付けゲートを開くことを特徴とする旋盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイトホルダに関し、特に機械加工過程中に装着されるバイトホルダ及びバイトホルダを装着した旋盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機械加工過程において、旋盤（例えば、フライス盤及び旋盤）によってワークを加工する。ワークの異なる部分によって加工精度は異なるので、ワークの異なる部分を加工する場合には、異なる切削工具を利用して加工しなければならない。しかし、従来技術に基づくバイトホルダ（例えば、横型バイトホルダ又は縦型バイトホルダ）には、複数の駆動機構が設置されており、当該駆動装置それぞれが、バイトホルダの作動を駆動して、且つ対応する切削工具を対向する位置に設置させなければならないので、構造が複雑であり、且つ設置空間も大きくなるという欠点が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上の問題点に鑑みて、本発明の目的は、構造が簡単で、体積が小さいバイトホルダ及びバイトホルダを装着した旋盤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために、本発明に係るバイトホルダは、取り付け部材と、前記取り付け部材の内に設置された押し棒と、前記押し棒に接続され、且つ前記取り付け部材に設置された支持部材と、を備える。前記取り付け部材には、前記支持部材が出入りするために開口が設けられ、且つ前記取り付け部材に回転可能に設置され、前記開口を閉じる取り付けゲートを備え、前記バイトホルダは、更に連動部材を備え、前記連動部材は、連動部及び第一押し棒を備え、前記連動部は前記取り付けゲートに固定され、且つ前記連動部の周辺を貫通する第一押し溝が設けられ、前記第一押し溝の延長線の方向は、前記支持部材のスライドする方向と一定の角度を形成し、前記第一押し棒は前記支持部材に固定され、且つスライド可能に前記第一押し溝に収容され、前記押し棒が前記支持部材を押すと、前記支持部材は第一押し棒と接触し、且つ前記支持部材を押して前記連動部を回転させて、前記取り付けゲートを開く。
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明に係る旋盤は、基座、作業台、送り装置、切削工具、及びバイトホルダを備える。前記作業台は、スライド可能に前記基座に設置され、前記送り装置は、前記切削工具に設置され、且つ前記基座に対して移動して、前記切削工具は前記作業台のワークと対向し、且つワークを加工し、前記バイトホルダは、前記基座に設置され、前記バイトホルダは、取り付け部材と、前記取り付け部材の内に設置された押し棒と、前記押し棒に接続され、且つ前記取り付け部材に設置された支持部材を備え、前記取り付け部材には、前記支持部材が出入りするために開口が設けられ、且つ前記取り付け部材に回転可能に設置されて、前記開口を閉じる取り付けゲートを備え、前記バイトホルダは、更に連動部材を備え、前記連動部材は、連動部及び第一押し棒を備え、前記連動部は前記取り付けゲートに固定され、且つ前記連動部の周辺を貫通する第一押し溝が設けられ、前記第一押し溝の延長線の方向は、前記支持部材のスライドする方向と一定の角度を形成し、前記第一押し棒は前記支持部材に固定され、且つスライド可能に前記第一押し溝に収容され、前記押し棒が前記支持部材を押すと、前記支持部材は第一押し棒に接触し、且つ前記支持部材を押して前記連動部を回転させて、前記取り付けゲートを開く。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るバイトホルダ及びバイトホルダを装着した旋盤は、バイトホルダの連動部は、第一押し棒と組み合わさり、押し棒が支持部材４３を押すと、取り付けゲートは開くか又は閉じる。バイトホルダは、１つの押し棒を介して、支持部材を移出し、且つ取り付けゲートの開閉を制御する。従って構造が簡単で、且つ体積も小さい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る旋盤の斜視図である。
【図２】図１に表わす旋盤のバイトホルダの斜視図である。
【図３】図２に表わすバイトホルダの局部の拡大図である。
【図４】図３に表わすバイトホルダの局部の分解図である。
【図５】図４に表わすバイトホルダの別の視角から見た分解図である。
【図６】図５に表わすバイトホルダの連動部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて、本発明に係る旋盤について詳細に説明する。図１及び図２を参照すると、本発明に係る旋盤１００は、基座１０、作業台２０、送り装置３０、切削工具３１、及びバイトホルダ４０を備える。作業台２０は、スライド可能に基座１０に設置され、且つ水平軸の回りを回転する。送り装置３０は、切削工具３１上に設置され、且つ基座１０に対して移動し、切削工具３１は作業台２０のワーク（図示せず）と対向してワークを加工する。バイトホルダ４０は、基座１０に設置され、且つ送り装置３０と対向する。切削工具３１を交換する際に、最初に、送り装置３０によって切削工具３１を連動させて、該切削工具３１をバイトホルダ４０まで移動させた後に、このバイトホルダ４０に挿し込み、且つ別の切削工具３１をバイトホルダ４０から取り出す。送り装置３０がバイトホルダ４０から離れると、バイトホルダ４０は閉じる。本実施形態において、切削工具３１は、フライスである。
【０００９】
図２及び図３を参照すると、バイトホルダ４０は、取り付け部材４１、支持部材４３、押し棒４５、連動部材４７、及び検出部材４９を備える。支持部材４３は、取り付け部材４１の内部に設置され、押し棒４５は支持部材４３と接続し、且つ支持部材４３を動かして取り付け部材４１から移出させる。連動部材４７は、支持部材４３と取り付け部材４１とに接続され、支持部材４３を押すと、連動部材４７はバイトホルダ４０を開くことができる。検出部材４９は、取り付け部材４１の内部に設置され、切削工具３１の位置を検出する。
【００１０】
取り付け部材４１は、底板４１１、蓋体４１３、及び取り付けゲート４１５を備える。底板４１１は平板である。蓋体４１３は、略Ｕ字状を呈し、底板４１１に固定される。これにより、蓋体４１３と底板４１１とは共同で１つの開口４１７を形成する。蓋体４１３は、対向する２つの側板４１３１及び２つの側板４１３１に接続された上板４１３３を備え、側板４１３１及び上板４１３３はそれぞれ底板４１１に接続される。２つの側板４１３１の対向している一側には、ガイド部４１３５が設けられ、側板４１３１における開口４１７に近接している一側の一端には限位部４１３７が設けられ、限位部４１３７はガイド部４１３５に設置されている。取り付けゲート４１５は、取り付け板４１５１及び取り付け板４１５１の一側に設置された回転軸４１５３を備える。取り付けゲート４１５は、回転軸４１５３を介して回転可能に２つの側板４１３１に設置され、回転して開口４１７を閉じる。
【００１１】
支持部材４３は、長方形を呈し、その両端には１つの導引部４３１がそれぞれ設けられ、２つの導引部４３１の間には、複数の刃物台４３３が並列して設置されている。２つの導引部４３１は、それぞれスライド可能に２つのガイド部４１３５上に設置され、且つ取り付けゲート４１５の回転軸４１５３の上方に位置する。刃物台４３３には、階段孔４３３１が設けられ、切削工具３１はこの階段孔４３３１に定位される。押し棒４５は底板４１１上に設置され、且つ支持部材４３に連接され、押し棒４５は、支持部材４３をガイド部４１３５に沿って開口４１７までスライドさせて、切削工具３１を開口４１７から押し出す。
【００１２】
図４〜図６を参照すると、２つの連動部材４７は、それぞれ支持部材４３の両端に位置する。各連動部材４７は、支持部材４３の端部に固定された固定部材４７１と、固定部材４７１から垂直に延在して形成された第一押し棒４７３及び第二押し棒４７５と、回転軸４１５３に固定された連動部４７７と、を備える。第一押し棒４７３と第二押し棒４７５とは、互いに平行に配置されており、且つ間隙を開けて固定部材４７１に固定されている。連動部４７７は、本体４７７１と、本体４７７１の一端から延在して形成された固定部４７７２と、を備える。連動部４７７には、本体４７７１と固定部４７７２とを貫通する固定孔４７７３が設けられている。連動部４７７は、固定孔４７７３によって、回転軸４１５３に嵌合される。本体４７７１には、固定部材４７１の固定部材４７１に向かう外周辺に切り面４７７４が設けられ、且つ第一押し溝４７７５、第二押し溝４７７６、及び円環溝４７７７が設けられている。第一押し溝４７７５は、切り面４７７４の一端の周辺から切り面４７７４と傾斜する方向に沿って形成され、且つ第一押し溝４７７５の延長線は固定孔４７７３を通過する。第二押し溝４７７６は、切り面４７７４の別の一端の周辺から切り面４７７４と平行とされる方向に沿って延在して形成されている。切り面４７７４と第一押し溝４７７６とが接続している箇所には、スライド斜面４７７８が設けられている。固定部材４７１の第一押し棒４７３は、スライド可能に第一押し溝４７７５に設置され、第二押し棒４７５は第二押し溝４７７６と対向する。第一押し溝４７７５と第二押し溝４７７６とが互いに離れている両端間の距離は、第一押し棒４７３から第一押し棒４７３間までの距離と同一である。第一押し棒４７３が第一押し溝４７７５から脱離すると、第二押し棒４７５は第二押し溝４７７６に入る。第一押し棒４７３が第一押し溝４７７５に入ると、第二押し棒４７５は第二押し溝４７７６から脱離する。また、円環溝４７７７は連動部４７７の重さを減らすことができる。
【００１３】
検出部材４９は、支持部材４３に設置され、刃物台４３３の一側に位置する。送り装置３０が切削工具３１を交換する際に、検出部材４９は、切削工具３１が送り装置３０に精確に取り付けられたか否かを検出する。
【００１４】
図１〜図６を参照すると、旋盤１００を組み立てる際に、最初に、作業台２０を基座１０に設置し、バイトホルダ４０の作業台２０と隣接する部分は基座１０に設置し、送り装置３０は基座１０に設置され、且つバイトホルダ４０の上方に隣接する。バイトホルダ４０を組み立てる際に、最初に、支持部材４３をスライド可能に取り付け部材４１の内部に設置し、押し棒４５を取り付け部材４１の内部に固定し、且つ支持部材４３と接続させる。検出部材４９は、支持部材４３に設置し、固定部材４７１は支持部材４３の一端に設置する。この際に、第一押し棒４７３及び第二押し棒４７５は互いに平行に配置されており、且つ間隙を開けて固定部材４７１に設置される。次いで、連動部４７７を、回転軸４１５３に嵌合させて、第一押し棒４７３はスライド可能に第一押し溝４７７５に設置される。この際に、第一押し溝４７７５の傾斜方向は支持部材４３のスライド方向と一定の角度を形成し、第二押し棒４７５は第二押し溝４７７６と対向する。
【００１５】
旋盤１００における切削工具３１を交換する際に、送り装置３０をバイトホルダ４０の上方に移動させ、押し棒４５は支持部材４３をガイド部４１３５に沿って開口４１７に向けて移動させる。第一押し棒４７３及び第二押し棒４７５は、固定部材４７１の連動によって開口４１７に向けて移動する。この際に、第一押し棒４７３は、第一押し溝４７７５内でスライドし、第二押し棒４７５は連動部４７７に向けて移動する。続いて、支持部材４３は押し棒４５に押されて開口４１７に向けて移動し、同時に、第一押し棒４７３は支持部材４３と共に前進し、且つ連動部４７７を回転させる。連動部４７７は取り付けゲート４１５を連動して開口４１７を開く。第一押し棒４７３が限位部４１３７と接触すると、支持部材４３は移動を停止し、且つ定位する。同時に、第一押し棒４７３は第一押し溝４７７５から脱離し、第二押し棒４７５は第二押し溝４７７６に入る。次いで、送り装置３０は切削工具３１を空いている刃物台４３３に挿し込み、且つ必要とする切削工具３１を取り出す。検出部材４９は切削工具３１が精確に送り装置３０に取り付けられたことを確認すると、送り装置３０は刃物台４３３から離れる方向に沿って移動する。この際に、押し棒４５は支持部材４３を連動して開口４１７と離れる方向に沿って移動する。第二押し棒４７５が第二押し溝４７７６を脱離すると、第一押し棒４７３は第一押し溝４７７５に入り、且つ取り付けゲート４１５を連動して開口４１７を閉じる。
【００１６】
バイトホルダ４０の連動部４７７は、第一押し棒４７３と組み合わさり、押し棒４５が支持部材４３を押すと、取り付けゲート４１５は開くか又は閉じる。バイトホルダ４０は、１つの押し棒４５を介して、支持部材４３を移出し、且つ取り付けゲート４１５の開閉を制御する。従って構造が簡単で、且つ体積も小さい。
【００１７】
第一押し棒４７３が第一押し溝４７７５から脱離すると、取り付けゲート４１５は開き、且つ支持部材４３は予定位置から離脱する。この際に、第二押し棒４７５及び第二押し溝４７７６は省略しても良い。また、連動部４７７の固定部４７７２及び円環溝４７７７も省略しても良い。この際に、例えば、本体４７７１は直接に回転軸４１５３に固定すれば良い。
【００１８】
また、切り面４７７４は省略しても良く、この時の連動部４７７の周縁は円形である。切削工具３１もフライスに限定されず、バイト等別の切削工具でも良く、バイトホルダ４０はバイト等別の切削工具を保存することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１００  旋盤
１０  基座
２０  作業台
３０  送り装置
３１  切削工具
４０  バイトホルダ
４１  取り付け部材
４１１  底板
４１３  蓋体
４１３１  側板
４１３３  上板
４１３５  ガイド部
４１３７  限位部
４１５  取り付けゲート
４１５１  取り付け板
４１５３  回転軸
４１７  開口
４３  支持部材
４３１  導引部
４３３  刃物台
４３３１  階段孔
４５  押し棒
４７  連動部材
４７１  固定部材
４７３  第一押し棒
４７５  第二押し棒
４７７  連動部
４７７１  本体
４７７２  固定部
４７７３  固定孔
４７７４  切り面
４７７５  第一押し溝
４７７６  第二押し溝
４７７７  円環溝
４７７８  スライド斜面
４９  検出部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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