(57)【要約】【課題】予め壁際や天井際に固定されている金属パイプの外周面の研磨にも適用でき、かかる研磨を簡単且つ効率的に行うことができる研磨用工具を提供する。【解決手段】金属パイプPの外周面を研磨する研磨用工具10を次のように構成した。すなわち、金属パイプP外周面の研磨部分を区画する一対の環状側板12a,12bを有し、上記金属パイプP外周面の研磨部分に巻き付けたベルト状の研磨シートSの余剰端部s1が固定される本体12と、複数並列に並べた横架部材38の長手方向両端部のそれぞれを一対のワイヤー40,42で簾状に連結し、上記研磨シートSの外側に巻き掛けられる研磨シートサポータ14と、上記研磨シートサポータ14のワイヤー40,42にテンションを加えるテンションアジャスタ16とを具備し、上記ワイヤー40,42にテンションを加えた際に、上記ワイヤー40,42の金属パイプPへの巻掛部分を除いた４つの余剰端部40a,40b,42a,42bが、金属パイプPの接線を含む同一平面上に配設される。【選択図】図１
2014147999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属パイプ(Ｐ)に巻き付けたベルト状の研磨シート(Ｓ)で上記の金属パイプ(Ｐ)の外周面を研磨する際に、上記研磨シート(Ｓ)と共に使用する研磨用工具であって、
上記金属パイプ(Ｐ)が相対回転可能に挿入されると共に、上記金属パイプ(Ｐ)に巻き付けたベルト状の研磨シート(Ｓ)の余剰端部(ｓ１)が固定される本体１２と、並列に複数並べた横架部材(３８)の長手方向両端部のそれぞれを一対のワイヤー(４０)(４２)で簾状に連結してなり、上記研磨シート(Ｓ)の外側に巻き掛けられる研磨シートサポータ(１４)と、上記研磨シートサポータ(１４)のワイヤー(４０)(４２)にテンションを加えるテンションアジャスタ(１６)とを具備し、
上記ワイヤー(４０)(４２)にテンションを加えた際に、上記ワイヤー(４０)(４２)の金属パイプ(Ｐ)への巻掛部分を除いた４つの余剰端部(４０ａ)(４０ｂ)(４２ａ)(４２ｂ)が、金属パイプ(Ｐ)の接線を含む同一平面上に配設されることを特徴とする研磨用工具。
【請求項２】
互いに対面する一対の環状側板(１２ａ)(１２ｂ)の周縁部が、周方向に間隔を置いた複数のアーム(２０)で連結された本体(１２)であって、上記環状側板(１２ａ)(１２ｂ)の一方(１２ａ)に設けられた金属パイプ挿入口(２２)から金属パイプ(Ｐ)が相対回転可能に挿入され、その金属パイプ(Ｐ)外周面の研磨部分を区画するよう当該金属パイプ(Ｐ)に取り付けられると共に、上記金属パイプ(Ｐ)外周面の研磨部分に巻き付けたベルト状の研磨シート(Ｓ)の余剰端部(ｓ１)が固定される本体１２と、
上記一対の環状側板(１２ａ)(１２ｂ)間の幅と略同じ長さに揃えられた横架部材(３８)を並列に複数並べ、隣接する横架部材(３８)の長手方向端部同士を一対のワイヤー(４０)(４２)で連結して簾状に形成されてなり、上記一対のワイヤー(４０)(４２)の長手方向一方端部(４０ａ)(４０ｂ)が上記本体(１２)のアーム(２０)に着脱可能に係止されると共に、上記金属パイプ(Ｐ)の外周に巻き付けた上記研磨シート(Ｓ)の外側に巻き掛けられる研磨シートサポータ(１４)と、
上記一対のワイヤー(４０)(４２)の長手方向他方端部(４０ｂ)(４２ｂ)に連結され、該ワイヤー(４０)(４２)にテンションを加えるテンションアジャスタ(１６)とを具備し、
上記テンションアジャスタ(１６)で上記ワイヤー(４０)(４２)にテンションを加えた際、上記ワイヤー(４０)(４２)の上記金属パイプ(Ｐ)への巻回部分を除いた４つの余剰端部(４０ａ)(４０ｂ)(４２ａ)(４２ｂ)が、金属パイプ(Ｐ)の接線を含む同一平面上に配設されることを特徴とする研磨用工具。
【請求項３】
前記環状側板(１２ａ)(１２ｂ)の他方(１２ｂ)に設けられた開口(３４)を経て前記金属パイプ(Ｐ)の内部に挿入されるシャフト(５６)と、
上記シャフト(５６)に取外し不能で且つ回転可能に嵌着されて上記金属パイプ(Ｐ)の内周面に圧接するロック部(５８)と、
上記シャフト(５６)の後端に連設され、上記環状側板(１２ａ)(１２ｂ)の他方(１２ｂ)に連結される鍔部(６２)と、
上記の鍔部(６２)における上記シャフト(５６)の反対側の面より突出し、回転駆動源に接続されるジョイントアーム(６４)とで構成されたパイプエンド用ソケット(１８)が取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の研磨用工具。
【請求項４】
前記環状側板(１２ａ)(１２ｂ)の他方(１２ｂ)に設けられた開口(３４)に連通する貫通孔(７０ｂ)が中央部に設けられた短円筒状の連結本体(７０ａ)と、その連結本体(７０ａ)の側周面に設けられ駆動ベルトが掛けられるプーリー部(７０ｄ)とを有し、前記環状側板(１２ａ)(１２ｂ)の他方(１２ｂ)に連結されるエクステンション(７０)がさらに取り付けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の研磨用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属パイプの外周面を研磨する際に使用する研磨用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用設備や工場設備などにおいて、円形或いは楕円形の断面を有する金属パイプが用いられているが、この金属パイプの外周面に高い平滑性が要求される場合や錆取りまたは残留塗料を除去する場合、或いは金属パイプ同士を連結する場合には、金属パイプの周囲にベルト状のサンドペーパー等を一巻以上巻き付け、作業者が両手で掴んだサンドペーパーの長手方向各端部を交互に引っ張って力を加え、外周面の研磨仕上げを行っていた。
【０００３】
この様な作業の場合、研磨時に金属パイプに巻き付けたベルト状のサンドペーパー同士が擦れて破れないように、サンドペーパーに力を加える方向を、金属パイプの軸に直交する方向からやや斜めに捻ってズラさなければならない。その結果、金属パイプとサンドペーパーとの接触面全体に均一な力を加えることができず、金属パイプ外周の周方向及び軸方向共に均一に研磨するのが極めて困難であった。このような問題は、係る研磨作業を人力から単に機械に置き換えただけの場合（例えば、特許文献１参照。）でも同様であった。
【０００４】
一方、上述のように、金属パイプとサンドペーパーとの接触面全体に均一な力を加えることができないと云った問題を解決し得る技術として、金属パイプの外周に遊嵌し得る筒体と、この筒体の少なくとも二個所で筒体の軸方向に延在するスリットとを備え、前記スリットには一対のホルダに収納されたサンドペーパーがその研磨面を対向しつつ挿入され、前記スリットはサンドペーパーと摩擦係合し得る幅とされ、前記筒体には回転駆動源に連結し得るジョイントが設けられた研磨工具を挙げることができる（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
しかしながら、係る工具は、壁面や天井面との間に殆ど空間がない壁際や天井際に予め固定されている金属パイプの外周面の研磨には使用できないか、或いは使用が困難であると云う問題が有った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３２０３７４号公報
【特許文献２】実開昭５８−１３６２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる課題は、予め壁際や天井際に固定されている金属パイプの外周面の研磨にも適用できるのみならず、このような金属パイプでも外周面の研磨を簡単且つ効率的に行うことができる研磨用工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、「金属パイプＰに巻き掛けたベルト状の研磨シートＳで前記金属パイプＰの外周面を研磨する際に、前記研磨シートＳと共に使用する研磨用工具」を次のように構成した。
上記金属パイプＰが相対回転可能に挿入されると共に、上記金属パイプＰに巻き付けたベルト状の研磨シートＳの余剰端部ｓ１が固定される本体１２と、並列に複数並べた横架部材３８の長手方向両端部のそれぞれを一対のワイヤー４０，４２で簾状に連結してなり、上記研磨シートＳの外側に巻き掛けられる研磨シートサポータ１４と、上記研磨シートサポータ１４のワイヤー４０，４２にテンションを加えるテンションアジャスタ１６とを具備する。そして、上記ワイヤー４０，４２にテンションを加えた際に、上記ワイヤー４０，４２の金属パイプＰへの巻掛部分を除いた４つの余剰端部４０ａ，４０ｂ，４２ａ及び４２ｂが、金属パイプＰの接線を含む同一平面上に配設される。
【０００９】
また、本発明の研磨用工具の構成をより具体的にあらわすと、次の通りである。
互いに対面する一対の環状側板１２ａ，１２ｂの周縁部が、周方向に間隔を置いた複数のアーム２０で連結された本体１２であって、上記環状側板１２ａ，１２ｂの一方(１２ａ)に設けられた金属パイプ挿入口２２から金属パイプＰが相対回転可能に挿入され、その金属パイプＰ外周面の研磨部分を区画するよう当該金属パイプＰに取り付けられると共に、上記金属パイプＰ外周面の研磨部分に巻き付けたベルト状の研磨シートＳの余剰端部ｓ１が固定される本体１２を有する。
上記一対の環状側板１２ａ，１２ｂ間の幅と略同じ長さに揃えられた横架部材３８を並列に複数並べ、隣接する横架部材３８の長手方向端部同士を一対のワイヤー４０，４２で連結して簾状に研磨シートサポータ１４を形成する。この研磨シートサポータ１４は、上記一対のワイヤー４０，４２の長手方向一方端部４０ａ，４２ａが上記本体１２のアーム２０に着脱可能に係止されると共に、上記金属パイプＰの外周に巻き付けた上記研磨シートＳの外側に巻き掛けられる。また、上記一対のワイヤー４０，４２の長手方向他方端部４０ｂ，４２ｂには、該ワイヤー４０，４２にテンションを加えるテンションアジャスタ１６が取り付けられる。
上記テンションアジャスタ１６で上記ワイヤー４０，４２にテンションを加えた際、上記ワイヤー４０，４２の上記金属パイプＰへの巻掛部分を除いた４つの余剰端部４０ａ，４０ｂ，４２ａ及び４２ｂが、金属パイプＰの接線を含む同一平面上に配設される。
なお、上記の「環状側板１２ａ，１２ｂ間の幅と略同じ長さ」とは、「環状側板１２ａ，１２ｂ間に研磨シートサポータ１４を取り付けた際に、環状側板１２ａ，１２ｂと横架部材３８とが互いに干渉しない横架部材３８の最大長さ」を意味するものである。
【００１０】
これらの発明では、研磨シートＳの外側に巻き掛けられる研磨シートサポータ１４のワイヤー４０，４２にテンションアジャスタ１６でテンションを加えると、上記ワイヤー４０，４２の金属パイプＰへの巻掛部分を除いた４つの余剰端部４０ａ，４０ｂ，４２ａ及び４２ｂが、互いに平行となり、金属パイプＰの接線を含む同一平面上に配設される。そうすると、金属パイプＰに巻き付けた研磨シートサポータ１４から金属パイプＰの外周全体に対して、該金属パイプＰの軸心へと向かう略均一の押圧力が作用するようになり、その結果、本体１２を金属パイプＰ軸周りの所定方向に回転させるだけで、金属パイプＰの外周面全体をムラなく均一に研磨することができるようになる。
【００１１】
本発明においては、前記環状側板１２ａ，１２ｂの他方(１２ｂ)に設けられた開口３４を経て前記金属パイプＰの内部に挿入されるシャフト５６と、上記シャフト５６に取外し不能で且つ回転可能に嵌着されて上記金属パイプＰの内周面に圧接するロック部５８と、上記シャフト５６の後端に連設され、上記環状側板１２ａ，１２ｂの他方(１２ｂ)に連結される鍔部６２と、上記の鍔部６２における上記シャフト５６の反対側の面より突出し、回転駆動源に接続されるジョイントアーム６４とで構成されたパイプエンド用ソケット１８をさらに備えるのが好ましい。
この場合、金属パイプＰの先端側がガタつくことなく、当該先端を所定の位置に固定することができるようになる。その結果、金属パイプＰの外周面全体をより一層ムラなく均一に研磨することができるようになると云った作用効果を奏する。また、回転駆動源を接続することができるようになるため、金属パイプＰの外周面の研磨をより一層簡便に且つ効果的に行なうことができるようになる。
【００１２】
さらに、本発明は、後述する各実施形態に記載された特有の構成を付加することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、予め壁際や天井際に固定されている金属パイプの外周面の研磨にも適用できると共に、このような金属パイプでも該金属パイプとサンドペーパーとの接触面全体に均一な力を加えることができ、外周面の研磨を簡単且つ効率的に行うことができる研磨用工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明における一実施例の研磨用工具を示す正面側の斜視図である。
【図２】本発明における一実施例の研磨用工具を示す背面側の斜視図である。
【図３】本発明における研磨シートサポータの一例を示す説明図であり、（ａ）は研磨シートサポータを展開した状態を示し、（ｂ）は該研磨シートサポータに研磨シートを取り付けた状態を示す。また、（ｃ）は、研磨シートサポータの使用状態を示す図である。
【図４】本発明におけるテンションアジャスタの一例を示す説明図である。
【図５】本発明におけるパイプエンド用ソケットの一例を示す説明図で、（ａ）は正面側の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ-Ａ線断面図である。
【図６】本発明におけるエクステンションの一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に従って詳述する。図１は本発明における一実施例の研磨用工具１０を正面側から看た斜視図であり、図２は図１の研磨用工具１０を背面側から看た斜視図である。本実施例の研磨用工具１０は、金属パイプＰに巻き掛けたベルト状の研磨シートＳで前記金属パイプＰの外周面を研磨する際に、当該研磨シートＳと共に使用する工具で、これらの図面が示すように、本体１２、研磨シートサポータ１４、テンションアジャスタ１６及び必要に応じて使用されるパイプエンド用ソケット１８で大略構成されている。
ここで、上記の研磨シートＳとしては、サンドペーパーやサンドクロスなどを例示することができるが、この研磨シートＳは、これらの例示に限定されるものではなく、金属パイプＰの外周面を研磨できるシート状のものであれば如何なるものであってもよい。
【００１６】
本体１２は、ステンレスなどの金属材料，繊維強化プラスチック(ＦＲＰ)などの樹脂材料，或いは木材と云った高い強度を有する硬質材料で形成された一対の環状側板１２ａ，１２ｂを有する。この環状側板１２ａ，１２ｂは、中央部が開口した円盤状の板材で、互いに対面するよう離間して配置され、その周縁部が、周方向に間隔を置いた複数(図示実施形態の場合は３つ)のアーム２０(本実施形態の場合２０ａ〜２０ｃ)で連結される。なお、このアーム２０はステンレスなどの金属材料で形成するのが好ましい。
環状側板１２ａ，１２ｂの一方(１２ａ)に設けられた中央の開口は、金属パイプ挿入口２２となる。この金属パイプ挿入口２２から金属パイプＰが相対回転可能に挿入されるようになっており(図２参照)、互いに対面するように離間した一対の環状側板１２ａ，１２ｂが金属パイプＰ外周面の研磨部分を区画するようになっている。ここで、「金属パイプＰが相対回転可能」とあるが、これは本発明の研磨用工具１０において「実際に回転させるのは金属パイプＰではなく本体１２の方である」ことを意味する。
なお、上記の金属パイプ挿入口２２には、挿入した金属パイプＰの回転を円滑にするために、ドライベアリング等の軸受２２ａ(図２参照)を設けるのが好ましい。
【００１７】
また、環状側板１２ａ，１２ｂの周縁部における互いに対面する位置には、該環状側板１２ａ，１２ｂの径方向に対して鋭角となるように楔状の切り込み部２４が設けられている。この切り込み部２４には、一対の楔形プレート２６の長手方向端部が嵌め込まれるようになっており、この楔形プレート２６と切り込み部２４とが協働して、金属パイプＰに巻き付けた研磨シートＳの余剰端部ｓ１を本体１２に固定する研磨シートホルダ２８として機能する。つまり、一対の楔形プレート２６で研磨シートＳの余剰端部ｓ１を挟み込んだ状態で、楔形プレート２６の長手方向端部を切り込み部２４に嵌め込むことにより、研磨シートＳが本体１２に固定される。
なお、図１及び図２中の符号３０は、楔形プレート２６が切り込み部２４から飛び出さないようにロックするロック部材であり、符号３２は、このロック部材３０が本体１２から外れないように止めるピンである。
【００１８】
さらに、上記の環状側板１２ａ，１２ｂの他方(１２ｂ)に設けられた開口３４の周囲には、後述するパイプエンド用ソケット１８やエクステンション７０(図６参照)を取り付けるための複数(図示実施形態の場合は３本)の雄ネジ部材３６が取り付けられている。
【００１９】
研磨シートサポータ１４(図３参照)は、金属パイプＰに巻き付けた研磨シートＳの外側に巻き掛けられ、研磨シートＳが金属パイプＰの外周面に確実に宛がわれるようにするためのもので、上述した一対の環状側板１２ａ，１２ｂ間の幅と略同じ長さに揃えられた横架部材３８を並列に複数並べ、隣接する横架部材３８の長手方向端部同士を左右一対のワイヤー４０，４２で連結して簾状に形成された部材である。
ここで、横架部材３８は、アルミニウム合金やステンレス鋼などの放熱性に優れた金属で形成するのが好ましく、その形状は、図示実施形態のようにパイプ状のものや、図示しないが幅方向断面略Ｔ字状のもの等が好適である。このうち、横架部材３８を細長金属パイプで形成した場合には、研磨シートサポータ１４を簡便に効率よく製造することができ、横架部材３８を幅方向断面略Ｔ字状で形成した場合には、研磨シートサポータ１４の放熱特性を向上させることができる。
また、複数並列に並べられる横架部材３８の長さＬは、巻き掛ける金属パイプＰの外周の長さ以下にするのが好ましい。
【００２０】
また、図１及び図３に示すように、一対のワイヤー４０，４２における長手方向一方側の余剰端部４０ａ，４２ａの先端には、本体１２のアーム２０ａに当該先端を着脱可能に係止するための本体係止用フック４４が取り付けられる。なお、このアーム２０ａは、本体１２の切り込み部２４に対して、金属パイプＰ研磨時における本体１２回転方向の上流側にて最も近接する位置に設けられているものである。
また、一対のワイヤー４０，４２における長手方向他方側の余剰端部４０ｂ，４２ｂの先端には、後述するテンションアジャスタ１６の遊動アーム５４に当該先端を着脱可能に係止するためのアジャスタ係止用フック４６が取り付けられる。
【００２１】
テンションアジャスタ１６は、研磨シートＳの外側から金属パイプＰに巻き掛けられた研磨シートサポータ１４のワイヤー４０，４２に対してテンションを加えるためのもので、本体１２の切り込み部２４から最も離間した位置にあるアーム２０ｃにその一端が着脱可能に係止される一対のコイルばね４８と、このコイルばね４８の他端側に取り付けられたバックル５０と、当該バックル５０によってその長さが調節されるベルト５２と、このベルト５２の先端に取り付けられ、上記研磨シートサポータ１４を構成するアジャスタ係止用フック４６が係止される遊動アーム５４とで構成される。
【００２２】
このテンションアジャスタ１６のベルト５２は、図２に示すように、バックル５０より先の部分が本体１２のアーム２０ｂに引っ掛けて用いられる。
ここで、図示実施形態の場合、研磨シートサポータ１４のワイヤー４０及び４２それぞれにおける余剰端部４０ａと４０ｂ，４２ａと４２ｂの合計長さは、このアーム２０ｂとアーム２０ａとの間の距離よりも短く構成されているが、これに限定されるものではない。
【００２３】
パイプエンド用ソケット１８(図５参照)は、環状側板１２ｂに設けられた開口３４を経て金属パイプＰの内部に挿入されるシャフト５６と、このシャフト５６に取外し不能で且つ回転自在に嵌着されて金属パイプＰの内周面に圧接するロック部５８とを有する。
このうちロック部５８は、ドライベアリング５８ａを介して上記シャフト５６に外嵌される鞘部材５８ｂと、この鞘部材５８ｂの外周全体に略等間隔にて配置された複数のリボン状の板バネ５８ｃとを具備する。板バネ５８ｃは、鞘部材５８ｂの後端側に螺設された雄ネジ部分に螺着する調整ナット５８ｄを前進後退させることにより、その外径(すなわちロック部５８の外径)を拡大縮小させることができる。また、図５中の符号６０は、ドライベアリング５８ａ及び鞘部材５８ｂがシャフト５６から離脱しないように固定するナットである。
なお、図５に示す実施形態では、シャフト５６の後端側にロック部５８の外径調整機構を設けているが、このような機構をシャフト５６の先端側に設けるようにしてもよいし、シャフト５６の先端及び後端の両方に設けるようにしてもよい。
【００２４】
また、シャフト５６の後端には雌ネジ部５６ａが設けられており、この雌ネジ部５６ａには、環状側板１２ｂに連結される鍔部６２の中央部より突出した雄ネジ部６３が螺合し、シャフト５６と鍔部６２とが連結される。勿論、このような連結構造を採ることなくシャフト５６と鍔部６２とを一体的に形成してもよいし、他の連結構造を採るようにしてもよい。
鍔部６２は、上述したように環状側板１２ｂに連結される鍔状の部材で、環状側板１２ｂの開口３４周辺に取り付けられた雄ネジ部材３６に対応する位置に、当該雄ネジ部材３６を挿通させるための挿通孔６２ａが複数(図示実施形態の場合は３箇所)穿設されている。また、この鍔部６２における雄ネジ部６３とは反対側の面には、電動工具などの回転駆動源(図示せず)に接続されるジョイントアーム６４が突設されている。
【００２５】
以上のように構成された本実施例の研磨用工具１０を用いて、金属パイプＰの長手方向端部外周面を研磨する際には、まず始めに、金属パイプ挿入口２２から本体１２内に金属パイプＰを挿入し、該金属パイプＰ端部外周面の研磨する位置を区画する。続いて、本体１２によって区画された金属パイプＰの研磨する部分に研磨シートＳと研磨シートサポータ１４とを図３(ｃ)に示すような状態で巻き掛け、研磨シートサポータ１４の本体係止用フック４４をアーム２０ａに引っ掛ける。
【００２６】
そして、研磨シートサポータ１４のアジャスタ係止用フック４６をテンションアジャスタ１６の遊動アーム５４に引っ掛けると共に、研磨シートＳの余剰端部ｓ１を研磨シートホルダ２８で固定した後、テンションアジャスタ１６のベルト５２後端部を引っ張って研磨シートサポータ１４のワイヤー４０，４２にテンションを掛ける。すると、図１や図３(ｃ)で示すように、ワイヤー４０，４２の金属パイプＰへの巻掛部分を除いた４つの余剰端部４０ａ，４０ｂ，４２ａ及び４２ｂが、互いに平行となり、金属パイプＰの接線を含む同一平面上に配設され、金属パイプＰに巻き付けた研磨シートサポータ１４から金属パイプＰの外周全体に対して、該金属パイプＰの軸心へと向かう略均一の押圧力が作用するようになる。
然る後、相対的に金属パイプＰが研磨シートＳを巻き取るような回転方向(図１および図２の黒太矢印の方向)に本体１２を手動で回転させる。
【００２７】
なお、上述のように、本体１２を手回しすれば、金属パイプＰの外周面を研磨することができるが、パイプエンド用ソケット１８を用いることによって、更に効率よく金属パイプＰの外周面を研磨することができるようになる。
すなわち、金属パイプＰの内径に合わせて調整ナット５８ｄの螺合位置を調節し、ロック部５８の外径を金属パイプＰの内面に圧接する最適なもの調整する。続いて、鍔部６２の挿通孔６２ａに、これに対応する環状側板１２ｂの雄ネジ部材３６が挿通するように位置決めしてパイプエンド用ソケット１８を本体１２の環状側板１２ｂに連結する。なお、パイプエンド用ソケット１８を環状側板１２ｂに連結した後、必要に応じて、雄ネジ部材３６にナット(図示せず)を螺着させるようにしてもよい。そして、ジョイントアーム６４に電動工具などの回転駆動源(図示せず)を接続し、手回しの時と同様に、相対的に金属パイプＰが研磨シートＳを巻き取るような回転方向(図１および図２の黒太矢印の方向)に本体１２を回転させる。
【００２８】
本実施例の研磨用工具１０によれば、研磨シートＳの外側に巻き掛けられる研磨シートサポータ１４のワイヤー４０，４２にテンションアジャスタ１６でテンションを加えると、上記ワイヤー４０，４２の金属パイプＰへの巻掛部分を除いた４つの余剰端部４０ａ，４０ｂ，４２ａ及び４２ｂが、互いに平行となり、金属パイプＰの接線を含む同一平面上に配設される。そうすると、金属パイプＰに巻き付けた研磨シートサポータ１４から金属パイプＰの外周全体に対して、該金属パイプＰの軸心へと向かう略均一の押圧力が作用するようになり、その結果、金属パイプＰの外周面全体をムラなく均一に研磨することができるようになる。
また、パイプエンド用ソケット１８を用いることによって、金属パイプＰの先端側がガタつくのを防止することができるので、金属パイプＰの外周面全体をより一層ムラなく均一に研磨することができるようになる。加えて、回転駆動源を接続することができるようになるため、金属パイプＰの外周面の研磨をより一層簡便に且つ効果的に行なうことができるようになる。
【００２９】
なお、上述の実施例では、本体１２の環状側板１２ｂに直接、パイプエンド用ソケット１８を連結する場合を示したが、金属パイプＰの端部からやや奥に入った部分を研磨したい場合や、研磨が必要な金属パイプＰの端部が、電動工具などの回転駆動源を研磨用工具１０に直接取付け難い場所に配設されている場合などには、図６に示すようなエクステンション７０を環状側板１２ｂ側に連結するようにしてもよい。因みに、この図６は、研磨用工具１０に電動工具などの回転駆動源を直接取付け難い場所に配設されている金属パイプＰであって、該金属パイプＰの端部からやや奥に入った部分を研磨する場合の例を示している。
【００３０】
エクステンション７０は、ステンレスなどの金属材料，繊維強化プラスチック(ＦＲＰ)などの樹脂材料，或いは木材と云った高い強度を有する硬質材料で形成された短円筒状の連結本体７０ａを有する。この連結本体７０ａの中央部には、環状側板１２ｂの開口３４に連通する貫通孔７０ｂが設けられており、該連結本体７０ａにおける環状側板１２ｂとの連結面には、雄ネジ部材３６に対応する位置に、当該雄ネジ部材３６が嵌入する嵌入穴(図示せず)が穿設されている。なお、貫通孔７０ｂの内径は、環状側板１２ａの金属パイプ挿入口２２の内径と略等しくなるように形成されている。このため、この貫通孔７０ｂの内面には、金属パイプ挿入口２２と同様にドライベアリング等の軸受(図示せず)を設けるようにしてもよい。
また、連結本体７０ａの嵌入穴穿設面の反対側に位置する面には、雄ネジ部材３６に対応する位置に、必要に応じて更に別のエクステンション７０やパイプエンド用ソケット１８などを連結するための雄ネジ部材７０ｃが設けられている。
そして、この連結本体７０ａの側周面には、プーリー部７０ｄが設けられており、このプーリー部７０ｄにプーリーベルト(図示せず)などの駆動ベルトを掛け、この駆動ベルトを介して回転駆動源の回転駆動力をエクステンション７０に伝達すれば、研磨用工具１０に回転駆動源を直接取付け難いような場所に配設されている金属パイプＰであっても、金属パイプＰの外周面の研磨をより一層簡便に且つ効果的に行なうことができるようになる。
【符号の説明】
【００３１】
１０：研磨用工具，１２：本体，１２ａ及び１２ｂ：環状側板，１４：研磨シートサポータ，１６：テンションアジャスタ，１８：パイプエンド用ソケット，２０：アーム，２２：金属パイプ挿入口，３４：開口，３８:横架部材，４０及び４２：ワイヤー，４０ａ，４０ｂ，４２ａ及び４２ｂ：(ワイヤーの)余剰端部，５６：シャフト，５８：ロック部，６２：鍔部，６４：ジョイントアーム，７０：エクステンション，７０ａ：連結本体，７０ｂ：貫通孔，７０ｄ：プーリー部，Ｐ：金属パイプ，Ｓ：研磨シート，ｓ１：(研磨シートの)余剰端部．
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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