(57)【要約】【課題】汎用の接着剤が使用可能でコストダウンを図ることができる易開封性のカートンを提供する。【解決手段】紙基材の上面に印刷した印刷層３２を熱硬化樹脂から成るプレスコート層３３で覆う包装材料３３から成り、包装材料３３の端部において包装材料３３の外面と内面とを接着剤を介して接着して形成されるカートン１において、包装材料３３は印刷層３２とプレスコート層３３との間に接着剤の一部と対向して配されるとともに印刷層３２よりプレスコート層３３に対する接着強度が低い剥離層３４を設けた。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の上面に印刷した印刷層を熱硬化樹脂から成るプレスコート層で覆う包装材料から成り、前記包装材料の端部において前記包装材料の外面と内面とを接着剤を介して接着して形成されるカートンであって、前記包装材料は前記印刷層と前記プレスコート層との間に前記接着剤の一部と対向して配されるとともに前記印刷層より前記プレスコート層に対する接着強度が低い剥離層を備えることを特徴とするカートン。
【請求項２】
前記剥離層はシリコンから成ることを特徴とする請求項１に記載のカートン
【請求項３】
前記印刷層が紫外線硬化型インクにより形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収納して容易に開封可能なカートンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のカートンが特許文献１に開示される。図９に示すように、カートン１は胴部１０と胴部１０の開口端部に全開可能なヒンジ付きの蓋部２０とを備える。また、カートン１は紙基材を折り畳んで形成されており、紙基材の上面には絵柄等が印刷されている。また、一般的に、印刷された紙基材の上面は熱硬化樹脂からなるプレスコート層（不図示）が形成されており、カートン１の表面に光沢を与えて高級感を持たせている。
【０００３】
カートン１の胴部１０と蓋部２０とは接着領域Ａにおいて接着剤（不図示）を介して接着され、接着領域Ａの一部には剥離領域Ｂが設けられている。剥離領域Ｂはプレスコート層の上面に剥離剤を塗布して形成される。剥離領域Ｂは他の接着領域Ａと比較して接着剤との接着強度が低いため、接着剤を介して強固に接着された蓋部２０の開封が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０７５０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のカートン１は仮着状態が接着剤と剥離剤の樹脂種の組み合わせにより決まる。このため、使用可能な接着剤の種類が限定される問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決するために見出されたもので、剥離剤の種類に制限されることなく汎用の接着剤を使用可能でコストダウンを図ることができる易開封性のカートンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、紙基材の上面に印刷した印刷層を熱硬化樹脂から成るプレスコート層で覆う包装材料から成り、前記包装材料の端部において前記包装材料の外面と内面とを接着剤を介して接着して形成されるカートンであって、前記包装材料は前記印刷層と前記プレスコート層との間に前記接着剤の一部と対向して配されるとともに前記印刷層より前記プレスコート層に対する接着強度が低い剥離層を備えることを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、剥離層とプレスコート層との界面が仮着状態となり、包装材料の積層構成において剥離領域が形成される。
【０００９】
また本発明は、上記構成のカートンにおいて、前記剥離層はシリコンから成ることを特徴としている。この構成によると、プレスコート層を構成する熱硬化樹脂は印刷層と比較してシリコン層との接着強度が低い。これにより、シリコン層とプレスコート層との界面が仮着状態となり、包装材料の積層構成において剥離領域が形成される。
【００１０】
また本発明は、上記構成のカートンにおいて、前記印刷層が紫外線硬化型インクにより形成されることを特徴としている。この構成によると、プレスコート層と印刷層との接着強度が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、印刷層とプレスコート層の間に設けられた剥離層は印刷層よりプレスコート層に対する接着強度が低い。これにより、剥離層とプレスコート層との界面が仮着状態となり、包装材料の積層構成において剥離領域が形成される。したがって、カートンの接着部の一部に設けられた剥離領域を剥離してカートンを開封することができる。このとき、接着剤の樹脂種に関係なく剥離領域を形成することができるので汎用の接着剤を使用してカートンのコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るカートンの封止前の状態を示す斜視図
【図２】本発明の実施形態に係るカートンの封止後の状態を示す斜視図
【図３】本発明の実施形態に係るカートンの開封後の状態を示す斜視図
【図４】本発明の実施形態に係るカートンの展開図
【図５】本発明の実施形態に係るカートンの正面図
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面
【図７】図５のＤ−Ｄ線断面
【図８】図５中のＣ−Ｃ線断面におけるカートンの開封時の状態を示す断面図
【図９】従来のカートンの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１〜図３は本発明の実施形態に係るカートン１の斜視図であり、図４はカートン１の展開図である。
【００１４】
カートン１は後述する紙基材３１（図６参照）を含む包装材料３０を折り畳んで形成され、胴部１０と蓋部２０とを備える。蓋部２０は胴部１０の開口部１０ａを全開可能に連接されている。胴部１０は前面パネル２と背面パネル３と側面パネル４と底面パネル８（図４参照）とがそれぞれ連設されて形成される。側面パネル４は前面パネル２の両側辺にそれぞれ連設され、側面パネル４の上辺には上面パネル４ａが連設されている。
【００１５】
蓋部２０はカバーパネル６と開封片７とで形成され、背面パネル３の上辺にカバーパネル６が連設されている。開封片７はカバーパネル６の先端に連設されている。蓋部２０には開封片７とカバーパネル６を横断する切取り線Ｌが２箇所設けられている。切取り線Ｌは上面パネル４ａの内周辺より少し内側に寄った位置に形成されている。カバーパネル６は切取り線Ｌの外側の領域において上面パネル４ａと貼り合わされる。これにより、カートン１内部の内容物の漏れ出しを防止することができる。切取り線Ｌは包装材料３０をハーフカットして形成され、容易に破断することができる。
【００１６】
胴部１０は接着領域Ａにおいて接着剤４０（図７参照）を介して蓋部２０と接着される。接着領域Ａは上面パネル４ａと前面パネル２の上端から所定幅の領域に帯状に設けられ、開封片７の端辺から近い位置に余白領域が配される。前面パネル２の接着領域Ａの一部には後述するシリコン層（剥離層）３４を配した剥離領域Ｂが予め設けられている（図４参照）。これにより、剥離領域Ｂは接着領域Ａよりも剥離し易くなっている。
【００１７】
開封片７はカバーパネル６と上面パネル４ａを貼り合わせた後、内向きに折り曲げて前面パネル２の上部に接着される。
【００１８】
図３に示すように、開封時、開封片７の端辺を摘持して引き上げることで開封片７からカバーパネル６に跨る切取り線Ｌが破断されて開口部１０ａが開放される。このとき、接着領域Ａと比較して剥離領域Ｂは接着強度が低い。このため、使用者は開封片７の端辺を摘持して接着領域Ａを接着させた状態で切取り線Ｌが破断させて剥離領域Ｂのみを容易に剥がすことができる。このため、使用者の利便性が向上する。なお、剥離領域Ｂは本実施形態の位置に限定されない。
【００１９】
図５はカートン１の正面図であり、図６は図５中のＣ−Ｃ線断面図である。また、図７は図５中のＤ−Ｄ線断面図である。図６、図７はカートン１の剥離領域Ｂにおける層構成を示している。剥離領域Ｂにおいて胴部１０の外面と蓋部２０の内面とが接着剤４０を介して接着している。また、蓋部２０と胴部１０を形成する包装材料３０は紙基材３１の上面に印刷層３２が設けられ、印刷層３２の上面は熱硬化樹脂から成るプレスコート層３３で覆われている。
【００２０】
また、剥離領域Ｂは胴部１０の印刷層３２とプレスコート層３３の間にシリコン層（剥離層）３４を設けて形成されている。シリコン層３４は接着剤層４０の一部に対向して形成される。
【００２１】
紙基材３１としては、例えば、マニラボール、ボール、カード、クラフトボール等の板紙を用いることができる。なお、紙基材３１の下面にポリエチレン層を積層して紙基材３１に耐水性を付与してもよい。
【００２２】
印刷層３２はＵＶ硬化型オフセットインキによりパターン状にオフセット印刷を施して形成する。また、オフセット印刷を行った後、熱硬化樹脂を塗布してプレスコート層３３を形成する。その後、ＵＶランプ照射および近赤外線照射を行うとともに熱風送風により、印刷層３２をプレスコート層３３とともに硬化させる。その後、プレスコート層３３を熱プレスしてプレスコート層３３の表面に光沢面が形成される。プレスコート層３３を構成する熱硬化樹脂はグラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布・乾燥する。印刷層３２の上面にプレスコート層３３を設けることにより、印刷層３２の劣化を防ぐことができる。
【００２３】
なお、印刷層３２は文字や絵柄が印刷インキにより形成されており、ＵＶ硬化型オフセットインキに限定されない。また、印刷層３２はオフセット印刷の他にグラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の周知の印刷法を用いて形成してもよい。
【００２４】
シリコン層（剥離層）３４を構成するシリコンは耐熱性に優れ、プレスコート層３３の硬化時に溶融しない。また、シリコンの上面に熱硬化樹脂を硬化させて積層した場合、熱硬化樹脂とシリコンとの接着強度が熱硬化樹脂とＵＶ硬化型オフセットインキとの接着強度と比較して低い。このため、プレスコート層３３はシリコン層３４との間で剥離が発生し易く、プレスコート層３３とシリコン層３４との界面が仮着状態となる。
【００２５】
なお、印刷層３２を紫外線硬化型インクにより形成することにより、プレスコート層３３と印刷層３２との接着強度が向上する。このため、接着領域Ａにおいてカートン１の密封性が向上する。また、シリコンもオフセット印刷の他にグラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の周知の印刷法を用いて形成することができる。このため、シリコン層３４の形状を任意に設計して剥離領域Ｂを形成することができる。
【００２６】
接着剤４０はエマルジョン型接着剤又はホットメルト型接着剤を接着することができるなお、接着剤４０とプレスコート層３３及び接着剤４０と紙基材３１との接着強度がプレスコート層３３と印刷層３２との接着強度より高ければ、樹脂種は特に限定されない。
【００２７】
図８は図５中のＣ−Ｃ線断面におけるカートンの開封時の状態を示す断面図である。蓋部２０を胴部１０から剥がすと、剥離領域Ｂではプレスコート層３３とシリコン層３４との界面が剥離する。このとき、接着領域Ａと比較して剥離領域Ｂは接着強度が低い。このため、使用者は開封片７の端辺を摘持して接着領域Ａを接着させた状態で切取り線Ｌを破断させて剥離領域Ｂのみを容易に剥がすことができる。これにより、胴部１０と蓋部２０とを接着剤４０を介して強固に接着した場合、接着剤４０の樹脂種に関係なく包装材料３０の積層構成により剥離領域Ｂを形成することができる。したがって、汎用の接着剤４０を使用して蓋部２０と胴部１０を接着することができ、カートン１のコストダウンを図ることができる。
【００２８】
本実施形態によると、印刷層３２とプレスコート層３３の間に設けられたシリコン層３４は印刷層３２よりプレスコート層３３に対する接着強度が低い。これにより、シリコン層３４とプレスコート層３３との界面が仮着状態となり、包装材料３０の積層構成において剥離領域Ｂが形成される。したがって、カートン１の接着部の一部に設けられた剥離領域Ｂを剥離してカートンを容易に開封することができる。このとき、接着剤４０の樹脂種に関係なく剥離領域Ｂを形成することができるので汎用の接着剤４０を使用してカートン１のコストダウンを図ることができる。
【００２９】
また、印刷層３２を紫外線硬化型インクにより形成することにより、プレスコート層３３と印刷層３２との接着強度が向上する。これにより、プレスコート層３３と印刷層３２との剥離の発生を抑えて接着領域Ａにおけるカートン１の密封性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、各種内容部を収容するための装飾性に優れたカートンに利用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１                カートン
２                前面パネル
３                背面パネル
４                側面パネル
４ａ              上面パネル
６                カバーパネル
７                開封片
１０              胴部
１０ａ            開口部
２０              蓋部
３０              包装材料
３１              紙基材
３２              印刷層
３３              プレスコート層
３４              シリコン層
４０              接着剤
Ａ                接着領域
Ｂ                剥離領域
Ｌ                切取り線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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