(57)【要約】【課題】下床板１１および一対のウェブ１２を含む径間部３Ｂがプレキャストコンクリートにより形成される箱桁橋１の構築方法において、仮設の反力台を用いることなく、プレテンション方式で径間部３Ｂにプレストレスを付与できるようにする。【解決手段】下床板１１について下半部分１１Ｌのみにコンクリートを打設して径間部３Ｂの一次製作部分１４を製作する。次に、径間部３Ｂの下床板１１の上半部分１１ＵにＰＣ鋼材２６を配置し、径間部３Ｂの一次製作部分１４を反力台として利用してＰＣ鋼材２６に緊張力を加えた状態で下床板１１の上半部分１１Ｕのコンクリートを打設する。コンクリートの硬化後、ＰＣ鋼材２６に対する緊張力を開放して下床板１１にプレストレスを付与し、径間部３Ｂのプレキャスト・プレストレスト製品を製作する。【選択図】図５
2014001579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上床板、下床板、および前記上床板と前記下床板とを連結する少なくとも一対のウェブを有する箱桁橋のうち、少なくとも前記下床板および前記一対のウェブを含む主桁がプレキャストコンクリートにより形成された箱桁橋の構築方法であって、
前記下床板について下半部のみにコンクリートを打設して前記主桁のプレキャスト半製品を製作する第１ステップと、
前記主桁の前記下床板の上半部にＰＣ鋼材を配置し、前記主桁のプレキャスト半製品を反力台として利用して前記ＰＣ鋼材に緊張力を加えた状態で前記下床板の上半部のコンクリートを打設する第２ステップと、
前記下床板の上半部のコンクリートが硬化した後、前記ＰＣ鋼材への緊張力を開放して前記下床板にプレストレスを付与し、前記主桁のプレキャスト・プレストレスト製品を製作する第３ステップと
を含むことを特徴とする箱桁橋の構築方法。
【請求項２】
前記主桁が、橋軸方向に分割された複数のプレキャストセグメントを接合して構成されるものであり、
前記第１ステップでは、各プレキャストセグメントの前記下床板について下半部のみにコンクリートを打設し、
前記第２ステップでは、前記複数のプレキャストセグメントを材軸方向に連続配置し、前記下床板の上半部にＰＣ鋼材および鉄筋を配置し、連続配置された前記プレキャストセグメントを反力台として利用して前記ＰＣ鋼材に緊張力を加えることを特徴とする、請求項１に記載の箱桁橋の構築方法。
【請求項３】
プレストレスが付与された前記主桁を所定の架設位置の直下に配置し、架設径間を跨ぐように橋軸方向に設置した架設用ガーダにより、橋軸方向の両端部を支持して前記主桁を所定の架設位置へ吊り上げる第４ステップを更に含むことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の箱桁橋の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上床板、下床板、および上床板と下床板とを連結する少なくとも一対のウェブを有する箱桁橋のうち、少なくとも下床板およびウェブを含む主桁がプレキャストコンクリートにより形成された箱桁橋の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的短い支間に適した橋として、上床板と下床板とを少なくとも一対のウェブで連結した箱型断面を有する箱桁橋がある。箱桁橋は、断面形状により、箱形断面部を１つ有する単一箱桁橋や、箱形断面部を２つ以上有する多主桁箱桁橋、箱形断面部が連続する多重箱桁橋などに分類することができる。また箱桁橋は、支持状態により、２支点間を連絡する単純桁橋、３支点間以上の多支間（径間）にわたって連続する多径間連続橋に分類することができる。
【０００３】
箱桁の架設方法としては、箱桁（主桁）を橋軸方向に分割して複数のプレキャストセグメントから構成するものとし、架設径間を跨ぐように橋軸方向に設置した架設用ガーダで各セグメントを吊り上げ、その状態でセグメントの接合、主桁と橋柱部との継ぎ目へのコンクリートの打設、外ケーブルを用いたプレストレス付与による主桁と橋柱部との一体化を行うスパンバイスパン工法が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、多径間連続橋でのスパンバイスパン工法において、ガーダの使用時間を短くして工期の短縮を図り得る工法として、後方の（架設済みの）架設径間の橋桁上にて複数のセグメントの接合、ポストテンション方式での主桁へのプレストレス付与を行い、一体化したこの主桁をガーダで吊って前方へ移動させた後、主桁と橋柱部との継ぎ目へのコンクリートの打設、外ケーブルを用いたプレストレス付与による主桁と橋柱部との一体化を行うようにした後方組立方式スパンバイスパン工法を本出願人は提案している（特許文献２参照）。
【０００５】
さらに本出願人は、スパンバイスパン工法において、ガーダに生じる曲げモーメントを小さくするために、プレストレスが付与されたＵ形断面を有するプレキャスト桁を架設径間の直下に配置し、橋軸方向の両端部を支持する態様でプレキャスト桁をガーダで吊り上げ、橋柱部と接合するようにしたＵ桁リフティング架設工法（特許文献３参照）を提案するとともに、さらにこれを改良し、プレキャスト桁を橋軸方向に分割して複数のプレキャストセグメントから構成するものとし、ガーダによる吊り上げ前にポストテンション方式でプレストレスを付与して複数のプレキャストセグメントを一体化することで、製作ヤードに十分な広さを確保できない場合にも適用できるようにした分割製作方式Ｕ桁リフティング架設工法を実用化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１３４８４５号公報
【特許文献２】特開２００８−２９７７７７号公報
【特許文献３】特開２００９−６８２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、箱桁橋においては、これらの先行技術でも用いているように、主に支間長を長くすることを目的としてプレストレスが付与されることが多い。プレストレスの付与方式としては、主桁のコンクリート打設前にＰＣ鋼材を配置・緊張しておき、コンクリートの打設・硬化後にＰＣ鋼材の緊張を解いて主桁にプレストレスを付与するプレテンション方式と、シースを設置した状態でコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後にシース中に挿入したＰＣ鋼材を緊張・定着させることで主桁にプレストレスを付与するポストテンション方式とがある。
【０００８】
ポストテンション方式は、硬化したコンクリートに直接プレストレスを付与するため、反力台が不要である反面、高価な定着具が多数必要になり工費が高くなる。また、定着具を設置するために下床板端部の部材厚を他の部分に比べて厚くする必要が生じることが多く、この場合にはコンクリート工や鉄筋工の材料費や施工費が高くなるばかりでなく、重量増大により架設設備の大型化も招く。さらに、グラウト注入作業が必要になることによっても工費が高くなる。なお、プレグラウトＰＣ鋼材を用いることにより、グラウト作業をなくすことはできるが、材料費が大幅に高くなるために工費の削減は望めない。加えて、硬化後にグラウトの品質検査が必要になる場合には、さらに工費が高くなる。
【０００９】
一方、プレテンション方式では、主桁の直接的な製造コストはポストテンション方式に比べて安価になる傾向にあるが、主桁の製造時にＰＣ鋼材を緊張するための反力台が必要になる。そのため、桁材を現場の製作ヤードで製作する場合には、専用の反力台を仮設として構築する必要があるうえ、工事完了後にはこの反力台を撤去する必要があり、工事全体としてはコストと手間は減少しない。また、製作ヤードの確保が困難で、反力台を構築する場所が橋梁の真下しか利用できないような場合には、重機を用いた撤去作業が実質的に不可能な場合もある。
【００１０】
本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、仮設の反力台を用いることなく、プレテンション方式で主桁にプレストレスを付与することのできる箱桁橋の構築方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、上床板（１３）、下床板（１１）、および前記上床板と前記下床板とを連結する少なくとも一対のウェブ（１２）を有する箱桁橋（１）のうち、少なくとも前記下床板および前記一対のウェブを含む主桁（３Ｂ）がプレキャストコンクリートにより形成された箱桁橋の構築方法であって、前記下床板について下半部（１１Ｌ）のみにコンクリートを打設して前記主桁のプレキャスト半製品（一次製作部分１４）を製作する第１ステップと、前記主桁の前記下床板の上半部（１１Ｕ）にＰＣ鋼材（２６）を配置し、前記主桁のプレキャスト半製品を反力台として利用して前記ＰＣ鋼材に緊張力を加えた状態で前記下床板の上半部のコンクリートを打設する第２ステップと、前記下床板の上半部のコンクリートが硬化した後、前記ＰＣ鋼材への緊張力を開放して前記下床板にプレストレスを付与し、前記主桁のプレキャスト・プレストレスト製品（３Ｂ）を製作する第３ステップとを含む構成とする。
【００１２】
箱桁橋の構築方法をこのような構成とすることにより、仮設の反力台を用いることなく、プレテンション方式で主桁にプレストレスを付与することができる。また、半製品の製作を所定の製作ヤードで行って、架設径間の直下でプレストレスを付与することもできる。このようにすれば、製作ヤードから架設現場へ搬送する際の主桁の重量を軽減でき、運搬車両や揚重機を小型なものにすることができる。
【００１３】
また、本発明の一側面によれば、前記主桁が、橋軸方向に分割された複数のプレキャストセグメント（３ｂ）を接合して構成されるものであり、前記第１ステップでは、各プレキャストセグメントの前記下床板について下半部のみにコンクリートを打設し、前記第２ステップでは、前記複数のプレキャストセグメントを材軸方向に連続配置し、前記下床板の上半部にＰＣ鋼材（２６）および鉄筋（２０Ｕ）を配置し、連続配置された前記プレキャストセグメントを反力台として利用して前記ＰＣ鋼材に緊張力を加える構成とすることができる。
【００１４】
この構成によれば、セグメント化することで主桁の取り扱いを容易にすることができ、主桁を製作するのに十分な広さの製作ヤードを確保できない場合にも本方法を適用することができる。また、主桁をセグメント化しても、下床板の上半部に配置される主筋を橋軸方向に連続させることができ、箱桁橋の破壊特性を脆性的なものから延性的なものにすることができる。
【００１５】
また、本発明の一側面によれば、プレストレスが付与された前記主桁を所定の架設位置の直下に配置し、架設径間を跨ぐように橋軸方向に設置した架設用ガーダ（６）により、橋軸方向の両端部を支持して前記主桁を所定の架設位置へ吊り上げるステップを更に含む構成とすることができる。
【００１６】
この構成によれば、主桁を橋軸方向の３箇所以上で支持する形態に比べ、ガーダに生じる曲げモーメントが小さく済むため、ガーダをより小型で安価なものにすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
このように本発明によれば、仮設の反力台を用いることなく、プレテンション方式で主桁にプレストレスを付与できる箱桁橋の構築方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係る箱桁橋の側面を示す構築方法の説明図
【図２】図１中のII−II断面図
【図３】図１中のIII−III断面図
【図４】図１に示す径間部のプレキャスト半製品としての状態を示す断面図
【図５】図４に示す径間部の要部斜視図
【図６】図１に示す径間部の側面を示すプレストレス付与方法の説明図
【図７】図１に示す径間部のプレキャスト・プレストレス製品としての状態を示す断面図
【図８】図１中のVIII−VIII断面図
【図９】第２実施形態に係る径間部の縦断面を示すプレストレス付与方法の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る箱桁橋１の構築方法の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
≪第１実施形態≫
まず、第１実施形態に係る箱桁橋１の構築方法の概要を説明する。図１に示すように、多径間連続橋である箱桁橋１の構築位置に橋軸方向に沿って複数の橋脚２を構築しておく。ここでは、箱桁橋１を橋桁下部３と橋桁上部４とに分けて構築するものとし、まず、橋桁下部３の橋脚上部分である柱頭部３Ａを各橋脚２上に構築する。具体的には、プレキャストコンクリートにより柱頭部３Ａを製作し、これをクレーン４１で橋脚２上に設置する。なお、ここでは橋脚２と柱頭部３Ａとの間には支承５を介装する。
【００２１】
次に、架設径間を跨ぐように隣接する一対の橋脚２上にガーダ６を架設し、このガーダ６を用いて橋桁下部３の径間部分であるプレキャストコンクリート製の径間部３Ｂを架設する。径間部３Ｂの架設は、まず、架設位置の直下（径間の地上部）に径間部３Ｂを配置し、ガーダ６に設けた一対の吊上装置７により、径間部３Ｂの橋軸方向両端部を支持した状態で上方へ吊り上げて行う。
【００２２】
橋桁下部３の架設後、橋桁下部３上に橋桁上部４を構築する。具体的には、橋軸方向に分割された複数のプレキャスト板８を橋桁下部３上に設置し、その上に現場打ちでコンクリートを打設することで橋桁上部４を構築する。そして、橋桁下部３の架設作業と橋桁上部４の構築作業とを各径間について順次繰り返し施工することにより、多径間連続箱桁橋を完成させる。
【００２３】
次に、箱桁橋１の構造および構築方法について詳細に説明する。
【００２４】
図２は径間部３Ｂにおける完成した箱桁橋１の横断面を、図３は柱頭部３Ａにおける構築中の箱桁橋１の横断面をそれぞれ示している。図２および図３に示すように、箱桁橋１は、略水平に延在する下床板１１と、下床板１１の橋軸直交方向の両端部から立ち上がる一対のウェブ１２と、両ウェブ１２の上端に連結して略水平に延在する上床板１３とから構成される単一箱桁橋である。一対のウェブ１２は上方に向けて開くように傾斜しており、ここではウェブ１２の下床板１１に対する傾斜角θは６０度程度とされている。上床板１３は、一対のウェブ１２の上端同士を連結して下床板１１とともに箱形断面を形成するほか、両ウェブ１２から側方に突出する左右の張出し部１３Ａを有しており、これにより箱桁橋１の幅員を増大させている。
【００２５】
箱桁橋１は、Ｕ字状断面を呈し、下床板１１と一対のウェブ１２とを構成するプレキャスト製の橋桁下部３と、橋桁下部３の上方に構築されて上床板１３を構成する橋桁上部４とから構成される。
【００２６】
さらに橋桁下部３の径間部３Ｂは、図２および図４に示すように、下床板１１の下半部分１１Ｌ、一対のウェブ１２および張出し部１３Ａの下半を構成するプレキャストコンクリートの半製品である一次製作部分１４と、プレキャストコンクリートにより形成されて下床板１１の上半部分１１Ｕを構成する二次製作部分１５とから構成される。なお、半製品の一次製作部分１４に二次製作部分１５が構築されてプレキャスト・プレストレストコンクリート製品としての径間部３Ｂが構成される。
【００２７】
また、橋桁上部４は、プレキャスト板８からなり、上床板１３における一対のウェブ１２間の下半部分１３Ｌを構成するプレキャスト部分１６と、現場打ちコンクリートからなり、上床板１３における一対のウェブ１２間の上半部分１３Ｕと張出し部１３Ａの上半とを構成する現場打ち部分１７とから構成される。
【００２８】
なお、一次製作部分１４の上部には、プレキャスト板８の載置面およびプレキャスト板８の橋軸直交方向の移動規制面を形成する嵌合部１４ａが形成されており、嵌合部１４ａの載置面よりも上側の部分が張出し部１３Ａの下半を構成している。
【００２９】
本実施形態は、プレキャスト製品およびプレキャスト・プレストレスト製品を所定の製作ヤードにて製作するものであり、次のようにして箱桁橋１を構築する。
【００３０】
まず、製作ヤードにて鉄筋・型枠を組み立て、コンクリートを打設して、橋桁下部３を構成する柱頭部３Ａおよび径間部３Ｂ、並びに橋桁上部４を構成するプレキャスト板８を予め製作する。なお、両柱頭部３Ａには、図３に示すように、後述する外ケーブル３０（図２参照）用の定着具３１を設置するための横桁３２を形成し、横桁３２には、作業時および点検時に通路となる開口３２ａを形成しておく。また、径間部３Ｂには、図２に示すように、後述する外ケーブル３０を挿通させて支持するケーブル支持部３３または外ケーブル３０用の定着部を形成しておく。
【００３１】
径間部３Ｂの製作手順は次の通りである。まず、図４に示す断面を有する径間部３Ｂの一次製作部分１４を製作する（第１ステップ）。ここで、下床板１１の鉄筋２０（主筋２１および配力筋２２）は、上下に２段（以下、上筋２０Ｕ、下筋２０Ｌと記す。）に配置する設計としておき、一次製作部分１４（下半部分１１Ｌ）に下筋２０Ｌが埋設され、二次製作部分１５（上半部分１１Ｕ）に上筋２０Ｕが埋設されるようにする。したがって、一次製作部分１４を製作する際には、上筋２０Ｕは組立てず、コンクリート打設後に幅止め筋２３のみが突出するようにする。また、上筋２０Ｕの配力筋２２をウェブ１２に連結させるため、ウェブ１２の内側面の下端近傍には、配力筋継手２４を突出させておく。
【００３２】
一次製作部分１４のコンクリート打設後、図５に示すように、二次製作部分１５の打継ぎ面１４ａ、すなわち下床板１１の下半部分１１Ｌの上面、およびウェブ１２の内側面の下部に、コンクリートの接合強度を確保するために目粗しを施す。
【００３３】
その後、図４に想像線で示すように、下床板１１の上半部分１１Ｕに、ＰＣ鋼材２６を橋軸方向に延在するように橋軸直交方向に所定間隔に複数設置し、その上方に下床板１１の上筋２０Ｕを組立てる。さらに、図６に示すように、径間部３Ｂの一次製作部分１４の橋軸方向両端部に反力架台２７を設置する。ここでは反力架台２７としてＨ形鋼を用いており、下床板１１の下半部分１１Ｌの端面および一対のウェブ１２の端面下部に接するようにＨ形鋼を配置する。
【００３４】
そして、一次製作部分１４のコンクリート強度が所定値以上になった後、反力架台２７に設けたジャッキ２８を用いてＰＣ鋼材２６に緊張力を加える。ＰＣ鋼材２６に対する緊張力の反力は、反力架台２７を介して径間部３Ｂの一次製作部分１４に伝わり、圧縮力となって一次製作部分１４により支持される。つまり、一次製作部分１４を反力台として利用して緊張力を加える。その後、ＰＣ鋼材２６の緊張状態を保った状態で、図７に示すようにコンクリートを打設して下床板１１の上半部分１１Ｕを構築する（第２ステップ）。
【００３５】
下床板１１の上半部分１１Ｕのコンクリート強度が所定値以上になった後、緊張力を開放して下床板１１にプレストレスを付与する（第３ステップ）。なお、ＰＣ鋼材２６によるプレストレスが橋軸方向の端部近傍で大きすぎる場合には、ＰＣ鋼材２６の端部に適宜な処理を施してコンクリートに付着しないようにするボンドコントロールを行い、橋軸方向について所望のプレストレスを得られるようにする。付与するプレストレスの大きさは、少なくとも径間部３Ｂが橋軸方向両端の２点で支持され得る強度（許容曲げ応力度）を得られるように設定する。プレストレスの付与後、ＰＣ鋼材２６の不要な部分は切断する。これにより、図７に示す断面を有し、プレテンション方式でプレストレスが付与されたプレキャスト・プレストレスト製品である径間部３Ｂの製作が完了する。
【００３６】
図１に戻り、次に、トレーラー４２などを用いて径間部３Ｂを架設位置の直下（径間の地上部）に搬送し、上述したガーダ６および一対の吊上装置７を用いて径間部３Ｂの橋軸方向両端部を支持して上方へ吊り上げることで、径間部３Ｂを所定の架設位置に配置する（第４ステップ）。
【００３７】
次に、ガーダ６および吊上装置７で径間部３Ｂを吊った状態で、径間部３Ｂと両柱頭部３Ａとの継ぎ目に目地コンクリート２９を打設する。目地コンクリート２９の硬化後、図８に示すように、一対の柱頭部３Ａの定着具３１と径間部３Ｂに形成したケーブル支持部３３とを挿通させるように外ケーブル３０を設置し、外ケーブル３０に緊張力を加えてその両端部を定着具３１に定着させることで橋桁下部３にプレストレスを付与し、径間部３Ｂと両柱頭部３Ａとを一体化させる。これにより１径間分の橋桁下部３の架設が完了する。
【００３８】
その後、上記したように、プレキャスト板８を橋桁下部３上に設置し、上半部分１３Ｕおよび張出し部１３Ａの上半の鉄筋・型枠を組み立て、現場打ちでコンクリートを打設して橋桁上部４を構築することで、図２に示す断面を有する１径間分の箱桁橋１の架設が完了する。
【００３９】
このように、下床板１１について下半部分１１Ｌのみにコンクリートを打設してプレキャスト半製品である一次製作部分１４を製作した後、下床板１１の上半部分１１ＵにＰＣ鋼材２６を配置し、下床板１１の下半部分１１Ｌを反力台として利用してＰＣ鋼材２６に緊張力を加えた状態で下床板１１の上半部分１１Ｕのコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後にＰＣ鋼材２６の反力を開放して下床板１１にプレストレスを付与するようにしたことにより、仮設の反力台を用いることなく、プレテンション方式で径間部３Ｂにプレストレスを付与することができる。
【００４０】
これにより、ポストテンション方式で必要になる定着具やシース、グラウト注入作業、或いはグラウト検査を省略することができ、工費を低減することができる。また、定着具設置のために下床板端部の部材厚が厚くなることも抑制できる。
【００４１】
また、プレキャスト半製品である一次製作部分１４を運搬可能であれば、一次製作部分１４の製作を製作ヤードで行い、架設径間の直下に搬送した後に二次製作部分１５を製作して径間部３Ｂにプレストレスを付与することもできる。このようにすれば、製作ヤードから架設現場へ搬送する際の部材重量を軽減でき、運搬車両や揚重機に小型なものを用いることができる。
【００４２】
本実施形態では、プレストレスが付与された径間部３Ｂを所定の架設位置の直下に配置し、ガーダ６により橋軸方向の両端部を支持して径間部３Ｂを所定の架設位置へ吊り上げるため、径間部３Ｂを橋軸方向の３箇所以上で支持する場合に比べ、ガーダ６に生じる曲げモーメントを小さくすることができ、より小型で安価なガーダ６を用いることができる。
【００４３】
≪第２実施形態≫
次に、図９を参照して本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の要素については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４４】
本実施形態では、橋桁下部３の径間部３Ｂを、橋軸方向に分割された複数のプレキャストセグメント３ｂを接合して構成する。各プレキャストセグメント３ｂは、第１実施形態と同様に、下床板１１の下半部分１１Ｌと一対のウェブ１２とを構成するプレキャストコンクリートの半製品である一次製作部分１４と、プレキャストコンクリートにより形成されて下床板１１の上半部分１１Ｕを構成する二次製作部分１５とから構成される。
【００４５】
箱桁橋１の構築方法は以下の通りである。ます、製作ヤードにて、各プレキャストセグメント３ｂについて、鉄筋・型枠を組み立て、コンクリートを打設して、一次製作部分１４（下床板１１について下半部分１１Ｌのみ）を製作する（第１ステップ）。
【００４６】
一次製作部分１４のコンクリート強度が発現した後、そのまま製作ヤードにて、またはセグメントごとに搬送して架設位置の直下（径間の地上部）にて、プレキャストセグメント３ｂの材軸方向端面に接着剤を塗布し、複数のプレキャストセグメント３ｂを材軸方向に連続配置して接合する。
【００４７】
その後、下床板１１の上半部分１１Ｕにて、複数のＰＣ鋼材２６を橋軸方向に設置し、その上方に下床板１１の上筋２０Ｕを組立てる。なお、上筋２０Ｕの主筋２１に継手がある場合には、継手位置がプレキャストセグメント３ｂの接合位置と重ならないように設計する。
【００４８】
そして、連続配置したプレキャストセグメント３ｂを反力台として利用してＰＣ鋼材２６に緊張力を加え、ＰＣ鋼材２６の緊張状態を保った状態でコンクリートを打設して下床板１１の上半部分１１Ｕ（二次製作部分１５）を構築する（第２ステップ）。なお、反力架台には第１実施形態と同様のものを用いればよい。
【００４９】
下床板１１の上半部分１１Ｕのコンクリート強度が所定値以上になった後、緊張力を開放して下床板１１にプレストレスを付与することにより（第３ステップ）、プレテンション方式でプレストレスが付与されたプレキャスト・プレストレスト製品である径間部３Ｂの製作が完了する。
【００５０】
このように、径間部３Ｂを複数のプレキャストセグメント３ｂに分割して構成することにより、その取り扱いを容易にでき、径間部３Ｂを製作するのに十分な広さの製作ヤードを確保できない場合であっても本工法を適用することができる。また、従来のプレキャストセグメントを用いた箱桁橋の架設方法では、下床板の主筋２１をセグメント間で通すことはできなかったが、二次製作部分１５をプレキャストセグメント３ｂの連続配置後に構築することにより、上筋２０Ｕの主筋２１を複数のプレキャストセグメント３ｂにわたって通すことができるため、箱桁橋１の破壊特性を脆性的なものから延性的なものにすることができる。
【００５１】
以上で具体的実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、箱桁橋１を多径間連続橋に適用しているが、単純桁橋に適用することもできる。また、上記実施形態では、箱桁橋１を単一箱桁橋としているが、橋桁下部３を２列以上有する多主桁箱桁橋や、橋桁下部３を連設した多重箱桁橋に適用してもよい。また、箱桁橋１を、橋桁下部３と橋桁上部４とに分割して架設するのではなく、上床板１３を一体に含むプレキャスト・プレスとレストコンクリート製品として製作し、下床板１１、ウェブ１２および上床板１３を一括で架設してもよい。なお、この場合にも、上床板１３の上半部分１３Ｕを架設後に構築するような形態とすれば、架設時の重量を軽減することができる。さらに、上記実施形態では、柱頭部３Ａを、支承５を介して橋脚２に支持させる構成としているが、単純桁橋の場合や、多径間連続橋であっても３径間程度の長さである場合には、柱頭部３Ａを剛結のラーメン構造としてもよく、この場合には、場所打ちで柱頭部３Ａを構築してもよい。
【００５２】
また、上記第２実施形態では、複数のプレキャストセグメント３ｂを製作ヤードまたは架設位置の直下にて接合するものとして説明しているが、後方の（架設済みの）架設径間の箱桁橋１上にて複数のプレキャストセグメント３ｂの接合、橋桁下部３へのプレテンション方式でのプレストレスの付与を行うようにしてもよい。
【００５３】
この他、各要素の具体的形状や、配置、数量、および作業手順の順序などは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。また、上記実施形態に示した本発明に係る箱桁橋１の各要素や架設手順の各要素は、必ずしも全てが必須ではなく、適宜、取捨選択可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１      箱桁橋
２      橋脚
３      橋桁下部
３Ａ    柱頭部
３Ｂ    径間部（主桁、プレキャスト・プレストレスト製品）
３ｂ    プレキャストセグメント
４      橋桁上部
６      ガーダ
１１    下床板
１１Ｌ  下半部分
１１Ｕ  上半部分
１２    ウェブ
１３    上床板
１４    一次製作部分（プレキャスト半製品）
１５    二次製作部分
２０    鉄筋
２０Ｕ  上筋
２６    ＰＣ鋼材
２７    反力架台
【図１】
2014001579.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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