(57)【要約】【課題】スペーサの装着の作業性を向上させる。【解決手段】スペーサの装着方法は、装着冶具１０の保持部１３にスペーサ２０を保持させる第１の手順と、コルゲートチューブ３０のスリット３１と装着冶具１０とを係合させた状態で、装着冶具１０の拡開部１１Ｂに向けてコルゲートチューブ３０をスライドさせることで、拡開部１１Ｂによりコルゲートチューブ３０のスリット３１を拡開させて、スリット３１を介して装着冶具１０にセットされたワイヤーハーネス４０（線状体）をコルゲートチューブ３０に横入れさせる第２の手順と、コルゲートチューブ３０を拡開部１１Ｂから保持部１３を通って装着冶具１０から分離される方向にスライドさせて、保持部１３に保持されたスペーサ２０をコルゲートチューブ３０のスリット３１に挟み込ませながらスリット３１を閉じることで、スリット３１にスペーサ２０を係合させて装着させる第３の手順と、を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着冶具により線状体を横入れさせて当該線状体に装着されるコルゲートチューブに対して、当該コルゲートチューブに前記線状体の横入れを可能とするために形成されたスリットに、当該スリットの緩衝材となるスペーサを装着させるスペーサの装着方法であって、
前記装着冶具の保持部に前記スペーサを保持させる第１の手順と、
前記コルゲートチューブの前記スリットと前記装着冶具とを係合させた状態で、当該装着冶具の拡開部に向けて前記コルゲートチューブをスライドさせることで、前記拡開部により前記コルゲートチューブの前記スリットを拡開させて、当該スリットを介して前記装着冶具にセットされた前記線状体を前記コルゲートチューブに横入れさせる第２の手順と、
前記コルゲートチューブを前記拡開部から前記保持部を通って前記装着冶具から分離される方向にスライドさせて、前記保持部に保持された前記スペーサを前記コルゲートチューブの前記スリットに挟み込ませながら当該スリットを閉じることで、当該スリットに前記スペーサを係合させて装着させる第３の手順と、を備えていることを特徴とするスペーサの装着方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスペーサの装着方法であって、
前記第１の手順において、前記装着冶具の前記保持部に前記拡開部に向けて前記スペーサを差し込むことで、当該スペーサを前記保持部に引き抜き可能に保持させ、前記第３の手順において、前記コルゲートチューブに係合された前記スペーサを前記保持部から引き抜くことを特徴とするスペーサの装着方法。
【請求項３】
装着冶具により線状体を横入れさせて当該線状体に装着されるコルゲートチューブに対して、当該コルゲートチューブに前記線状体の横入れを可能とするために形成されたスリットに、当該スリットの緩衝材となるスペーサを装着させるために使用される装着冶具であって、
前記スペーサを保持させるための保持部と、
前記線状体を載置してセットするための折り曲げ形状を備え、かつ、一端が前記保持部に隣接する位置に配置された載置部と、
前記載置部の前記折り曲げ形状の両側から連続して、当該折り曲げ形状に沿うように互いに対向して設けられ、かつ、当該折り曲げ形状に対して鋭角を成すように前記載置部の前記一端から連続する端縁が形成された１対の側板部と、
互いに対向する前記１対の側板部の外側に向かって当該各側板部の前記各端縁から当該各端縁に沿って延びることで、前記スリットを介して前記コルゲートチューブを係合させて、当該コルゲートチューブを前記１対の側板部から前記載置部の前記一端を通って前記保持部に向けてスライド可能とする１対のフランジ部と、を備え、
前記載置部は、前記１対のフランジ部に係合された前記コルゲートチューブが前記１対の側板部から前記載置部の前記一端にまでスライドされたときには、前記コルゲートチューブの前記スリットを拡開させ、かつ、前記コルゲートチューブが前記１対の側板部から前記載置部の前記一端を越えて前記保持部までスライドされたときには、前記コルゲートチューブの前記スリットを閉じることを可能とする拡開部を備え、
前記保持部は、前記拡開部を越えてスライドされる前記コルゲートチューブにおいて、当該コルゲートチューブの前記スリットの間となる位置に前記スペーサを保持させることを特徴とする装着冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサの装着方法および装着冶具に関する。詳しくは、装着冶具により線状体を横入れさせてこの線状体に装着されるコルゲートチューブに対して、このコルゲートチューブに線状体の横入れを可能とするために形成されたスリットに、このスリットの緩衝材となるスペーサを装着させるスペーサの装着方法、および、このスペーサの装着方法を実現させるための装着冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺の電線束に装着されるコルゲートチューブには、装着作業の作業性を向上させるために、しばしば電線束の横入れを可能とするスリットが設けられる。ここで、スリットが設けられたコルゲートチューブは、振動を受けるとスリットを挟む両分割端が互いに擦れ合うことによる異音を発生させる。このため、上記異音を低減させるためにコルゲートチューブのスリットに緩衝材としてのスペーサを装着させることが従来から行われてきた（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１６６７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載された技術では、スペーサは、電線束に装着された状態のコルゲートチューブのスリットに差し込んで係合されることで装着されるため、スペーサの装着の作業性が悪いという問題があった。
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、電線束にコルゲートチューブを装着させる作業と、このコルゲートチューブにスペーサを装着させる作業と、を一連の作業として行うことで、スペーサの装着の作業性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のスペーサの装着方法および装着冶具は次の手段をとる。
まず、第１の発明は、装着冶具により線状体を横入れさせてこの線状体に装着されるコルゲートチューブに対して、このコルゲートチューブに線状体の横入れを可能とするために形成されたスリットに、このスリットの緩衝材となるスペーサを装着させるスペーサの装着方法である。このスペーサの装着方法は、装着冶具の保持部にスペーサを保持させる第１の手順と、コルゲートチューブのスリットと装着冶具とを係合させた状態で、この装着冶具の拡開部に向けてコルゲートチューブをスライドさせることで、上記拡開部によりコルゲートチューブのスリットを拡開させて、このスリットを介して装着冶具にセットされた線状体をコルゲートチューブに横入れさせる第２の手順と、このコルゲートチューブを上記拡開部から上記保持部を通って装着冶具から分離される方向にスライドさせて、上記保持部に保持されたスペーサをコルゲートチューブのスリットに挟み込ませながらこのスリットを閉じることで、スリットにスペーサを係合させて装着させる第３の手順と、を備えている。
この第１の発明によれば、第２の手順において線状体を横入れさせたコルゲートチューブのスリットを閉じる際に、第１の手順において装着冶具の保持部に保持させたスペーサを挟み込ませながら係合させて装着させることができる。これにより、線状体にコルゲートチューブを装着させる作業と、このコルゲートチューブにスペーサを装着させる作業と、を一連の作業として行って、スペーサの装着の作業性を向上させることができる。
【０００６】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、第１の手順において、装着冶具の保持部に上記拡開部に向けてスペーサを差し込むことで、このスペーサを上記保持部に引き抜き可能に保持させ、第３の手順において、コルゲートチューブに係合されたスペーサを保持部から引き抜くものである。
この第２の発明によれば、第３の手順において、コルゲートチューブとこのコルゲートチューブに係合されたスペーサとは、ともに拡開部から保持部に向かう方向に動かすことで装着冶具から分離される。これにより、上記コルゲートチューブおよび上記スペーサを一緒に動かして装着冶具から分離させることができるようになるので、スペーサの装着の作業性が向上される。
【０００７】
さらに、第３の発明は、装着冶具により線状体を横入れさせてこの線状体に装着されるコルゲートチューブに対して、このコルゲートチューブに線状体の横入れを可能とするために形成されたスリットに、このスリットの緩衝材となるスペーサを装着させるために使用される装着冶具である。この装着冶具は、スペーサを保持させるための保持部と、線状体を載置してセットするための折り曲げ形状を備え、かつ、一端が上記保持部に隣接する位置に配置された載置部と、この載置部の折り曲げ形状の両側から連続して、この折り曲げ形状に沿うように互いに対向して設けられ、かつ、この折り曲げ形状に対して鋭角を成すように上記載置部の一端から連続する端縁が形成された１対の側板部と、互いに対向する上記１対の側板部の外側に向かってこの各側板部の上記各端縁からこの各端縁に沿って延びることで、スリットを介してコルゲートチューブを係合させて、このコルゲートチューブを上記１対の側板部から上記載置部の一端を通って上記保持部に向けてスライド可能とする１対のフランジ部と、を備えている。上記載置部は、上記１対のフランジ部に係合されたコルゲートチューブが上記１対の側板部から上記載置部の一端にまでスライドされたときには、コルゲートチューブのスリットを拡開させ、かつ、コルゲートチューブが上記１対の側板部から上記載置部の一端を越えて上記保持部までスライドされたときには、コルゲートチューブのスリットを閉じることを可能とする拡開部を備えている。上記保持部は、上記拡開部を越えてスライドされるコルゲートチューブにおいて、このコルゲートチューブのスリットの間となる位置にスペーサを保持させる。
この第３の発明によれば、スリットを介してコルゲートチューブと装着冶具とを係合させた状態で、この装着冶具の拡開部に向けてコルゲートチューブをスライドさせることで、上記拡開部により上記スリットを拡開させて、拡開されたスリットを介して装着冶具にセットされた線状体をコルゲートチューブに横入れさせることができる。また、スペーサを、上記拡開部を越えてスライドされるコルゲートチューブにおいて、このコルゲートチューブのスリットの間となる位置に保持させることで、このスリットを閉じる際に上記スペーサを上記スリットに挟み込ませながら係合させて装着させることができる。これにより、線状体にコルゲートチューブを装着させる作業と、このコルゲートチューブにスペーサを装着させる作業と、を一連の作業として行って、スペーサの装着の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る装着冶具を表した正面図である。
【図２】本発明のスペーサの装着方法を表した左側面図であり、本発明の第１の手順を表す。
【図３】図１の装着冶具にワイヤーハーネスとスペーサとコルゲートチューブとをセットした状態を表した正面図である。
【図４】図３と同じ状態を表した左側面図である。
【図５】本発明のスペーサの装着方法を表した正面図であり、本発明の第２の手順を表す。
【図６】図５と同じ手順を表した左側面図である。
【図７】本発明のスペーサの装着方法を表した正面図であり、本発明の第３の手順を表す。
【図８】図７と同じ状態を表した左側面図である。
【図９】本発明のスペーサの装着方法によりコルゲートチューブの全長にワイヤーハーネスが横入れされた直後の状態を表した正面図である。
【図１０】図９と同じ状態を表した左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の一実施形態に係る装着冶具１０の構成について、図１ないし図１０を用いて説明する。なお、以下において、各構成を連結させるボルトなどの付随的な部材については、その詳細な説明を省略する。
上記装着冶具１０は、図５ないし図１０に示すように、長尺のワイヤーハーネス４０に長尺のコルゲートチューブ３０を装着させるとともに、このコルゲートチューブ３０の長手方向の全長に設けられたスリット３１に長尺のスペーサ２０を装着させるための装着冶具である。ここで、上記ワイヤーハーネス４０は、本発明における「線状体」に相当する。
【００１０】
上記スペーサ２０は、図２および図３に示すように、エラストマーなどの弾性を有する素材により、その長手方向（図２で見て左右方向）にレール状に延びる１対の係合部２１を備えた形状に形成されている。また、スペーサ２０は、図９および図１０に示すように、コルゲートチューブ３０のスリット３１に挟みこまれた状態に係合されて装着される。これにより、スペーサ２０は、スリット３１の両分割端間で発生する異音を低減させる緩衝材として機能する。
また、スペーサ２０には、他部材に対するスライドをスムーズにするための潤滑剤が添加されている。そして、スペーサ２０は、図７ないし図１０に示すように、この両係合部２１と上記スリット３１とを互いにスライド可能に係合させることで、スリット３１を介してコルゲートチューブ３０に装着されるようになっている。ここで、本実施形態のコルゲートチューブ３０は、スペーサ２０を装着させた後で端部にクランプ（図示省略）を取り付けることにより、このクランプを介して他部材（図示省略）に取り付けられるようになっている。
【００１１】
装着冶具１０は、図１に示すように、長尺に形成された保持部１３と、一端１１Ｃが保持部１３に隣接する位置に配置された載置部１１と、載置部１１に形成された折り曲げ形状１１Ａの両側に連続して設けられた１対の側板部１２と、各側板部１２から外側（図示左右両側）に向かって延びる１対のフランジ部１２Ｂと、を備えている。
ここで、上記折り曲げ形状１１Ａは、図３ないし図８に示すように、上記載置部１１に上記ワイヤーハーネス４０を載置してセットするための形状である。この折り曲げ形状１１Ａは、図５に示すように、載置部１１の一端１１Ｃ側の端縁が、コルゲートチューブ３０のスリット３１を拡開させることができる強度を備えた拡開部１１Ｂとして構成されている。
【００１２】
上記各側板部１２は、図１ないし図１０に示すように、合成樹脂などの素材により撓みやすいように形成されて、上記折り曲げ形状１１Ａに沿うように互いに対向して設けられている。また、各側板部１２は、全体がほぼ四角形形状（具体的には、直角三角形からその鋭角の頂部の１つを切り落とした四角形形状）となるように形成されて、載置部１１の一端１１Ｃから連続する各端縁１２Ａが、上記折り曲げ形状１１Ａに対して鋭角を成すように形成されている。
なお、本実施形態の各側板部１２の各板面には、図２に示すように、１対の貫通孔１２Ｃが形成されている。この各貫通孔１２Ｃは、ひも（図示省略）を通すことで装着冶具１０の携帯性を向上させたり、フック（図示省略）に引っ掛けることで装着冶具１０の携帯性を向上させたりするなど、不特定の用途に用いられるものである。
【００１３】
上記各フランジ部１２Ｂは、図３ないし図６に示すように、上記各側板部１２の各端縁１２Ａから延びている。そして、各フランジ部１２Ｂは、コルゲートチューブ３０に対して、スリット３１を介してスライド可能に係合できるようになっている。
また、各フランジ部１２Ｂは、載置部１１の一端１１Ｃから上記各端縁１２Ａに沿って連続して延びている。このため、各フランジ部１２Ｂにスリット３１を介して係合されたコルゲートチューブ３０を、上記各端縁１２Ａに沿って上述した保持部１３に達するまでスライドさせることができる。
【００１４】
保持部１３は、図２に示すように、上述した載置部１１から折り曲げ形状１１Ａに沿う一方側（図示右側）に突出するようになっている。また、保持部１３は、図１に示すように、それぞれが別体に形成された１対の被締め付け材１３Ｆを図示左右方向に並べ、１組の締め付け材１３Ｄ、１３Ｅで図示上下方向から挟んで締め付けた構成となっている。また、上記１対の被締め付け材１３Ｆには、図２に示すように、図示右側の先端に１対の挟持片１３Ａが各被締め付け材１３Ｆと一体に形成されている。
上記１対の挟持片１３Ａは、図３および図４に示すように、互いの間に差し込まれたスペーサ２０を挟み込んでこのスペーサ２０の各係合部２１に係合して、スペーサ２０を引き抜き可能に保持することができるようになっている。ここで、各挟持片１３Ａを各被締め付け材１３Ｆと一体に形成してこの各被締め付け材１３Ｆを各締め付け材１３Ｄ、１３Ｅにより締め付ける構成により、各挟持片１３Ａがスペーサ２０を挟み込んで保持する保持力を向上させることができる。
【００１５】
また、保持部１３には、図２に示すように、上記各被締め付け材１３Ｆに沿って、上述した載置部１１の一端１１Ｃから上記各挟持片１３Ａにまで連続する１対のガイドレール１３Ｂが形成されている。
これにより、載置部１１の一端１１Ｃを越えて１対の側板部１２から保持部１３までスライドされたコルゲートチューブ３０を、上述した１対の挟持片１３Ａに向けてスライドさせることができる。
【００１６】
ところで、保持部１３の図示下側の締め付け材１３Ｅには、図２に示すように、載置部１１の一端１１Ｃに対応する位置に目印１３Ｃが形成されている。ここで、上述した１対の挟持片１３Ａは、その各被締め付け材１３Ｆ側の根元から上記目印１３Ｃまでの距離が、コルゲートチューブ３０を他部材に取り付けるためのクランプ（図示省略）の取り付け長に等しくなるように設定されている。
上記目印１３Ｃにより、コルゲートチューブ３０に対するスペーサ２０の相対位置を調節することができる。この相対位置の調節では、図１０に示すように、コルゲートチューブ３０の端（図１０では左端）を目印１３Ｃに合わせ、コルゲートチューブ３０のスリット３１に係合されて装着されたスペーサ２０を、各挟持片１３Ａの根元に達するまで差し込まれた状態にスライドさせる。これにより、上記コルゲートチューブ３０に対する上記スペーサ２０の装着位置を、上述したクランプ（図示省略）の取り付け長が確保された適正位置に調節することができる。
【００１７】
ついで、上述した装着冶具１０を使用してコルゲートチューブ３０のスリット３１にスペーサ２０を装着させるスペーサの装着方法について、図２ないし図１０を用いて説明する。
上記スペーサの装着方法では、まず、図２に示すように、装着冶具１０の保持部１３において、１対の挟持片１３Ａの間（図３参照）に、スペーサ２０をその先端が上記各挟持片１３Ａの根元に達するまで差し込む。これにより、スペーサ２０は、その１対の係合部２１が上記各挟持片１３Ａに係合されて、上記保持部１３に引き抜き可能に保持される。このスペーサ２０を保持部１３に保持させる操作は、本発明における「第１の手順」に相当する。
【００１８】
ついで、図３および図４に示すように、装着冶具１０の載置部１１における折り曲げ形状１１Ａにワイヤーハーネス４０を載置してセットする。そして、装着冶具１０の１対のフランジ部１２Ｂにコルゲートチューブ３０を図４で見て左上側から差し込ませることで、このコルゲートチューブ３０と上記各フランジ部１２Ｂとをスリット３１を介してスライド可能に係合させる。
ここで、上記スリット３１の幅は、外力がはたらいていない自然状態における上記各フランジ部１２Ｂの間隔（図１参照）よりも狭い。このため、上記各フランジ部１２Ｂの係合は、作業者（図示省略）が上記コルゲートチューブ３０のスリット３１を拡開させながら上述した１対の側板部１２を撓ませて各フランジ部１２Ｂの間隔を狭めることで行われる。なお、上記両側板部１２は撓みやすいように形成されているので、撓まされた両側板部１２が元に戻って上記各フランジ部１２Ｂとコルゲートチューブ３０との係合が外れることはない。
【００１９】
そして、図５および図６に示すように、上記各フランジ部１２Ｂに係合された状態のコルゲートチューブ３０を、載置部１１の一端１１Ｃおよび拡開部１１Ｂがある側（図６で見て左下側）に向けてスライドさせる。この際、上述した１対の側板部１２は上記コルゲートチューブ３０のスライドに対応して撓み変形することで、このコルゲートチューブ３０のスライドを許容する。
一方、載置部１１の拡開部１１Ｂはほとんど撓み変形をすることなく、この拡開部１１Ｂに向けてスライドされたコルゲートチューブ３０のスリット３１を拡開させる。そして、上記コルゲートチューブ３０は、そのスリット３１が拡開された状態で、上述した折り曲げ形状１１Ａにセットされたワイヤーハーネス４０に被せられる。これにより、上記ワイヤーハーネス４０を、スリット３１を介してコルゲートチューブ３０に横入れさせることができる。ここで、コルゲートチューブ３０を載置部１１の一端１１Ｃおよび拡開部１１Ｂがある側（図６で見て左下側）に向けてスライドさせる操作は、本発明における「第２の手順」に相当する。
【００２０】
さらに、拡開部１１Ｂによりスリット３１が拡開されてワイヤーハーネス４０が横入れされたコルゲートチューブ３０を、載置部１１の一端１１Ｃおよび拡開部１１Ｂを越えて保持部１３までスライドさせる。ここで、拡開部１１Ｂを越えてスライドされたコルゲートチューブ３０は、拡開部１１Ｂから上記スリット３１を拡開させる力を受けなくなる。このため、コルゲートチューブ３０は、その弾性力により拡開されたスリット３１を閉じるように変形する。
ここで、上記保持部１３には、上述した載置部１１の一端１１Ｃから連続して１対の挟持片１３Ａまで延びる１対のガイドレール１３Ｂが形成されている。このため、上記コルゲートチューブ３０は、その弾性力によりスリット３１の幅を狭めてこのスリット３１の間に上記ガイドレール１３Ｂを挟み込み、このガイドレール１３Ｂに沿ってスライド可能に係合される。
【００２１】
続いて、図７および図８に示すように、上記コルゲートチューブ３０を、ガイドレール１３Ｂに沿わせながら保持部１３の１対の挟持片１３Ａを通って装着冶具１０から分離される方向にスライドさせる。
ここで、上記両挟持片１３Ａの間にはスペーサ２０がガイドレール１３Ｂに沿う方向に差し込まれて保持されている。このため、上記両挟持片１３Ａを越えてスライドされたコルゲートチューブ３０は、その弾性力によりスリット３１の間にスペーサ２０を挟み込んだ状態に閉じる。そして、上記スペーサ２０は、その係合部２１がコルゲートチューブ３０のスリット３１に挟みこまれた状態に係合されることで装着される。
【００２２】
上述した操作、すなわち、コルゲートチューブ３０を１対の挟持片１３Ａを通って装着冶具１０から分離される方向にスライドさせることでコルゲートチューブ３０のスリット３１にスペーサ２０を係合させて装着させる操作は、本発明における「第３の手順」に相当する。
なお、本実施形態のコルゲートチューブ３０は長尺であるため、上述した第２の手順および第３の手順に対応する各操作は、コルゲートチューブ３０のスライド方向側の端（図８においては右端）から順に並行して実行される。
【００２３】
上記各操作によれば、スペーサ２０を、拡開部１１Ｂおよび各挟持片１３Ａを越えてスライドされるコルゲートチューブ３０のスリット３１の間に保持させることで、このスリット３１を閉じる際にスペーサ２０を上記スリット３１に挟み込ませながら係合させて装着させることができる。
すなわち、上述した第２の手順においてワイヤーハーネス４０を横入れさせたコルゲートチューブ３０のスリット３１を閉じる際に、上述した第１の手順において保持部１３に保持させたスペーサ２０を挟み込ませながら係合させて装着させることができる。これにより、ワイヤーハーネス４０にコルゲートチューブ３０を装着させる作業と、このコルゲートチューブ３０にスペーサ２０を装着させる作業と、を一連の作業として行って、スペーサ２０の装着の作業性を向上させることができる。
【００２４】
ところで、その全長にワイヤーハーネス４０が横入れされたコルゲートチューブ３０は、図９および図１０に示すように、上述したガイドレール１３Ｂに沿って装着冶具１０から引き抜くようにスライドさせることで、この装着冶具１０から分離させることができる。
ここで、コルゲートチューブ３０に係合されて装着されたスペーサ２０は、１対の挟持片１３Ａの間に載置部１１の一端１１Ｃ側（図１０で見て左側）に向かって差し込まれて保持されている。これにより、上記コルゲートチューブ３０と上記スペーサ２０とを一緒に同じ方向（図１０では右方向）に引き抜いて装着冶具１０から分離させることができるので、スペーサ２０の装着の作業性が向上される。
【００２５】
上記のようにコルゲートチューブ３０とスペーサ２０とを一緒に引き抜いて装着冶具１０から分離させる場合、この装着冶具１０からの分離によってコルゲートチューブ３０とスペーサ２０との相対位置が変化することはない。このため、上記装着冶具１０からコルゲートチューブ３０とスペーサ２０とを分離させる前に、このコルゲートチューブ３０およびスペーサ２０を互いにスライドさせて、コルゲートチューブ３０とスペーサ２０との相対位置を調節することができる。
この相対位置の調節では、コルゲートチューブ３０の端（図１０では左端）を目印１３Ｃに合わせ、コルゲートチューブ３０のスリット３１に係合されて装着されたスペーサ２０を各挟持片１３Ａの根元に達するまで差し込まれた状態となるようににスライドさせる。これにより、上記コルゲートチューブ３０に対する上記スペーサ２０の装着位置を、コルゲートチューブ３０を他部材に取り付けるためのクランプ（図示省略）の取り付け長が確保された適正位置に調節することができる。
【００２６】
本発明は、上述した一実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
（１）装着冶具の保持部は、スペーサを引き抜き可能に保持させることができるものに限定されない。すなわち、装着冶具の保持部として、挟持片を外力により拡開させることでこの挟持片で挟み込んで保持したスペーサを分離させる構成や、スペーサの一端を保持部に固着させて、この一端から突出した部分のスペーサを切断により分離させる構成を用いることができる。
（２）装着冶具の保持部において、コルゲートチューブをスライドさせるガイドレールおよびコルゲートチューブに対するスペーサの装着位置を調整するための目印を省略することができる。
（３）本発明において、使用されるコルゲートチューブはその弾性力により拡開されたスリットを閉じるように変形するものに限定されない。すなわち、装着冶具の拡開部により拡開されたコルゲートチューブのスリットをコルゲートチューブに外力を加えることにより閉じることで、拡開されたスリットを閉じるだけの弾性力を備えていないコルゲートチューブを本発明に用いることができる。
（４）本発明のスペーサの装着方法において、各操作の実行順は上記実施形態の順序に限定されない。すなわち、例えばスペーサを保持部に保持させる操作と載置部の折り曲げ形状にワイヤーハーネスを載置してセットする操作とで実行順を入れ替えるなど、各操作の実行順を適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０    装着冶具
１１    載置部
１１Ａ  折り曲げ形状
１１Ｂ  拡開部
１１Ｃ  一端
１２    側板部
１２Ａ  端縁
１２Ｂ  フランジ部
１２Ｃ  貫通孔
１３    保持部
１３Ａ  挟持片
１３Ｂ  ガイドレール
１３Ｃ  目印
１３Ｄ  締め付け材
１３Ｅ  締め付け材
１３Ｆ  被締め付け材
２０    スペーサ
２１    係合部
３０    コルゲートチューブ
３１    スリット
４０    ワイヤーハーネス（線状体）
【図１】
2014014246.tif 000003
【図２】
2014014246.tif 000004
【図３】
2014014246.tif 000005
【図４】
2014014246.tif 000006
【図５】
2014014246.tif 000007
【図６】
2014014246.tif 000008
【図７】
2014014246.tif 000009
【図８】
2014014246.tif 000010
【図９】
2014014246.tif 000011
【図１０】
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