(57)【要約】【課題】ガスタービン排気中の物質プロファイルを測定するための方法およびシステムを提供すること。【解決手段】一実施形態では、物質の濃度が決定され得、複数の燃焼器のうちの１つの燃焼器に関連付けられ得る。物質の濃度が閾値レベルを超えるときにその燃焼器に関係する警告が伝送され得る。【選択図】図１
2014058967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービン内の一箇所の物質の濃度を決定するステップと、
複数の燃焼器構成要素からの第１の燃焼器構成要素に関連付けられた前記一箇所の前記物質を特定するステップと、
前記物質の濃度が閾値レベルを超えるときに前記第１の燃焼器構成要素に関係する警告を伝送するステップと
を含む方法。
【請求項２】
前記物質が、希ガス、排出物質、および、非反応性ガスのうちの少なくとも１つである、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ガスが亜酸化窒素または二酸化炭素のうちの少なくとも１つである、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記排出物質が、一酸化炭素、二酸化炭素、一酸化窒素、二酸化窒素、亜酸化窒素、および、酸素ガスのうちの少なくとも１つを含む、請求項２記載の方法。
【請求項５】
前記物質の濃度を決定するステップが、波長可変ダイオードレーザ吸収分光法により前記物質の濃度を測定するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記物質の濃度を決定するステップが、Ｒａｙｌｅｉｇｈ散乱、蛍光またはルミネセンスにより、前記物質の濃度を測定するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
第１の燃焼器構成要素に関連する前記位置のところの前記物質を特定するステップが、旋回流角度を決定することを目的として前記物質の濃度の円周方向ロケーションを分析するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項８】
タービン内の一箇所の物質の濃度を決定するサブシステムと、
複数の燃焼器構成要素からの第１の燃焼器構成要素に関連付けられた前記一箇所の前記物質を特定するサブシステムと、
前記物質の濃度が閾値レベルを超えるときに前記第１の燃焼器構成要素に関係する警告を伝送するサブシステムと
を備えるシステム。
【請求項９】
前記物質が、希ガス、排出物質、および、非反応性ガスのうちの少なくとも１つである、請求項８記載のシステム。
【請求項１０】
前記ガスが亜酸化窒素または二酸化炭素のうちの少なくとも１つである、請求項８記載のシステム。
【請求項１１】
前記排出物質が、一酸化炭素、一酸化窒素、二酸化窒素、亜酸化窒素、および、酸素ガスのうちの少なくとも１つを含む、請求項９記載のシステム。
【請求項１２】
前記物質の濃度を決定する前記サブシステムが波長可変ダイオードレーザ吸収分光法を含む、請求項８記載のシステム。
【請求項１３】
前記物質の濃度を決定する前記サブシステムが、Ｒａｙｌｅｉｇｈ散乱、蛍光またはルミネセンスのうちの少なくとも１つにより濃度を測定する機器を備える、請求項８記載のシステム。
【請求項１４】
第１の燃焼器構成要素を備える前記一箇所のところの前記物質を特定する前記サブシステムが、旋回流角度を決定することを目的として前記物質の濃度の円周方向ロケーションを分析するサブシステムを備える、請求項８記載のシステム。
【請求項１５】
複数のプローブと、
コンピュータ可読命令を実行するように構成される前記複数のプローブのうちの１つのプローブに連絡されるプロセッサと、
前記プロセッサに通信可能に結合されるメモリであって、前記メモリが、前記第１のプロセッサによって実行される場合に、
一箇所の物質の濃度を決定するステップであって、前記物質がガスまたは粒子のうちの少なくとも１つを含む、ステップと、
複数の燃焼器または燃料ノズルのうちの第１の燃焼器または燃料ノズルに関連付けられた前記一箇所のところの物質を特定するステップと、
前記物質の濃度が閾値レベルを超えるときに前記第１の燃焼器に関係する警告を伝送するステップと
を含むオペレーションを前記プロセッサに実行させるコンピュータ可読命令を中に記憶する、メモリと
を備えるシステム。
【請求項１６】
前記複数のプローブのうちの１つのプローブが、波長可変ダイオードレーザ吸収分光法プローブである、請求項１５記載のシステム。
【請求項１７】
燃焼器センターノズル内に前記物質を噴射するステップであって、前記物質が燃焼に対する影響が最小である非反応性である、ステップ
のコンピュータ可読命令をさらに含む、請求項１５記載のシステム。
【請求項１８】
前記第１の燃焼器または燃料ノズルに関係する前記一箇所のところの特定された前記物質に基づいてガスタービンの燃焼力学を調整するステップ
のコンピュータ可読命令をさらに含む、請求項１５記載のシステム。
【請求項１９】
前記複数のプローブのうちの少なくとも１つから得られる測定値に基づいてガスタービンのための排気プロファイルを生成するステップ
のコンピュータ可読命令をさらに含む、請求項１５記載のシステム。
【請求項２０】
包括的な排出物質測定のために前記複数のプローブからの排出物質データを処理するステップと、
排出物質制御のために前記包括的な排出物質測定を使用するステップと
のコンピュータ可読命令をさらに含む、請求項１５記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術分野は概してガスタービンに関し、より具体的にはガスタービン排気に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンは、通常、空気を圧縮するための圧縮機と、圧縮機からの圧縮空気とガス燃料とを混合させて燃焼させる燃焼器とを備える。燃焼器からの高温ガスがタービンステージを駆動させて動力を発生させる。通常、設置されるタービンに対して、日常点検および日常の測定ならびに定期的な性能試験を通して性能モニタリングが行われる。結果はその後のメンテナンスおよび修理・診断プロセスで使用される。例えば、不良が発生した後、故障の原因を特定するために以前に記録された機械の傾向が分析され、特定された故障から回復させるためにメンテナンスアクションが必要となる。
【０００３】
上で説明した方法は、一般に、タービンの大きな損傷を予測および予防することはできない。さらに、不良を分析すること、故障原因を決定することおよび修正アクションステップを特定することに付随する固有の時間遅延を原因として、現行の方法を使用することにより、しばしば、重要なタービン構成要素の修理時間が望ましくない長さになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第８１５１５７１（Ｂ２）号公報
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書で開示されるのは、ガスタービン排気中の物質プロファイルを測定するための方法およびシステムである。一実施形態では、一方法が、一箇所の物質の濃度を決定することと、複数の燃焼器構成要素からの第１の燃焼器構成要素に関連付けられたその一箇所の物質を特定することと、物質の濃度が閾値レベルを超えるときに第１の燃焼器構成要素に関係する警告を伝送することとを含む。
【０００６】
一実施形態では、一システムが、タービン内の一箇所の物質の濃度を決定するサブシステムと、複数の燃焼器構成要素からの第１の燃焼器構成要素に関連付けられたその一箇所の物質を特定するサブシステムと、物質の濃度が閾値レベルを超えるときに第１の燃焼器構成要素に関係する警告を伝送するサブシステムとを備えることができる。
【０００７】
一実施形態では、一システムが、複数のプローブと、コンピュータ可読命令を実行するように適合されるプロセッサと、プロセッサに通信可能に結合されるメモリとを備えることができる。メモリはコンピュータ可読命令を有することができ、これらのコンピュータ可読命令は、第１のプロセッサによって実行される場合に、一箇所の物質の濃度を決定することと、複数の燃焼器からの第１の燃焼器に関連付けられたその一箇所のところの物質を特定することと、物質の濃度が閾値レベルを超えるときに第１の燃焼器に関係する警告を伝送することとを含むオペレーションをプロセッサに実行させる。
【０００８】
本発明のこの簡単な説明は、詳細な説明において以下でさらに説明される単純化された形態において概念の一選択肢を紹介するように提供される。本発明のこの簡単な説明は、特許請求される主題の重要な特徴または本質的な特徴を示すことを意図されず、また、特許請求される主題の範囲を限定することを目的として使用されることを意図されない。さらに、特許請求される主題は、本開示の任意の部分の任意の欠点またはすべての欠点を解決する制限事項に限定されない。
【０００９】
添付図面と併せて例として与えられる以下の説明からより詳細な理解が得られ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ガスタービンを示す例示の図である。
【図２】燃焼室およびプローブを示している、ガスタービンの排気出口を示す例示の概略図である。
【図３】容量パーセント対種々の旋回流角度（ｓｗｉｒｌ  ａｎｇｌｅ）としてガスタービン出力を示す例示の旋回流チャート（ｓｗｉｒｌ  ｃｈａｒｔ）である。
【図４】トレーシングガス法（ｔｒａｃｉｎｇ  ｇａｓ  ｍｅｔｈｏｄ）を実施するための非限定的な例示の方法を示す図である。
【図５Ａ】プローブロケーションおよび対応するガス濃度レベルを表示する例示のグラフである。
【図５Ｂ】燃焼室およびプローブを示している、ガスタービンの排気出口を示す例示の概略図である。
【図６】ｉｎ−ｓｉｔｕ波長可変ダイオードレーザ吸収分光法を用いる排出物質濃度監視システムを示す例示の図である。
【図７】抽出ラインを選択すること（ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ  ｌｉｎｅ−ｓｅｌｅｃｔ）および波長可変ダイオードレーザ吸収分光法を利用する排出物質濃度監視システムを示す例示の図である。
【図８】抽出および多重化される波長可変ダイオードレーザ吸収分光法（ｍｕｌｔｉｐｌｅｘｅｒ  ｔｕｎａｂｌｅ  ｄｉｏｄｅ  ｌａｓｅｒ  ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）を利用する排出物質濃度監視システムを示す例示の図である。
【図９】本明細書で開示される方法およびシステムの態様およびその一部が組み込まれ得る汎用コンピュータシステムを示す例示のブロック図である。
【図１０】ガスタービン排気中の物質プロファイルを測定するためのシステムを示す例示のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１はガスタービンの部分断面の例示の図である。図１に示されるように、ガスタービン１０は、圧縮機１４とタービン１６との間のガス流れ経路内に燃焼セクション１２を有する。燃焼セクション１２は、アニュラスの周りに燃焼コンポーネントの環状アレイを含むことができる。燃焼コンポーネントは、燃焼室２０と、例えば、取り付けられる燃料ノズルとを含むことができる。タービン１６は、圧縮機１４および動力出力駆動シャフトを回転可能に駆動させるように結合される。空気がガスタービン１０に入って圧縮機１４を通過する。圧縮機１４からの高圧空気が燃焼セクション１２に入り、この燃焼セクション１２で高圧空気は燃料に混合されて燃焼する。高エネルギー燃焼ガスが燃焼セクション１２から出てタービン１６に動力を供給し、圧縮機１４および出力動力シャフト（ｏｕｔｐｕｔ  ｐｏｗｅｒ  ｓｈａｆｔ）を駆動させる。燃焼ガスが排気ダクト１９を通ってタービン１６から出る。排気ダクト１９はプローブ１８を含むことができる。プローブ１８は、とりわけガスの温度またはガスの組成などの、排気ガスの特性を検出するのに使用され得る。
【００１２】
燃焼ガスは、タービン１６を通って軸方向に移動するときにガスタービン１０の軸方向中心線の周りで部分的に渦を形成する。燃焼ガスのこの旋回流は、タービンブレードが回転することおよびステージ間を移動する高温ガスが膨張することが原因である。燃焼セクション１２と排気ダクト１９との間での燃焼ガス内の旋回流の総量は、ガスタービン１０のハードウェア幾何形状と、そのステージ負荷、デューティサイクル、周囲温度、および、タービンを通って移動する質量流量および密度を変更させる別のファクタなどの、運転状態とによって決まる。燃焼ガスはダクト１９から出るときにガスタービンの軸を中心に渦を形成していることから、ガスを発生させた燃焼室に対して軸方向において位置が合っていない可能性がある。
【００１３】
ガスタービンの運転中に所与のハードウェアデザインに対して上で言及した排気旋回流を分析することにより、欠陥のある燃焼室を決定することを補助することができる。排気サーモカップルと、タービンを通る質量流量を示すパラメータとを使用することにより、１つのガスタービンに対して旋回流チャートを生成することができる。この旋回流チャートは、特定の燃料負荷において排気の発生源の燃焼室を決定することを補助することができる。
【００１４】
図２は、１４個の燃焼室（ＣＣ１、ＣＣ２、ＣＣ３、．．．ＣＣ１４）および２７個のサーモカップル（Ｔｃ１、Ｔｃ２、Ｔｃ３．．．Ｔｃ２７）を示している、ガスタービンの排気出口を示す例示の概略図２００である。サーモカップルは絶えず排気ガスの温度をとることができる。ガスタービンでは、高い温度が燃焼器の要素、高温ガス経路部品およびロータブレードなどを損傷させる可能性があることから、排気温度を監視することが望まれる場合がある。パラメータの閉ループ制御のために排気温度の平均値が通常使用される場合では、これらは、燃焼器缶および／またはタービンセクション内の損傷を検出するのにも使用され得る。例えば、燃料ノズルが閉塞または損傷した場合、温度が通常より高くなるかまたは低くなる場合がある。また、排気ガスが、窒素酸化物（すなわち、ＮＯｘ、異なるレベルの酸素と窒素から構成される異なるガスのグループ）および／または二酸化炭素などの、特定の規定された化合物の複数の排出レベルを含む場合があり、また、これらは、燃焼温度およびハードウェア状態に応じて変化し得る。一部の種類の燃焼ハードウェアの問題により、全体の温度で起こるよりも排出物質が大きく変化する場合がある。一部の種類の燃焼損傷は、排気サーモカップルの温度を分析することにより見られ、これはすべての排気サーモカップルで行われるわけではなく、また、そのレベルがシステム内での一般的な変化（例えば、騒音）を通して常に検出可能であるというわけでもない。通常許容される手法は、混合を可能にするために、また、平均測定値による手法（ａｖｅｒａｇｅ  ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  ｍｅｔｈｏｄ）を行うことを可能にするために、タービン排気のストリームのはるかに下方の排出レベルを測定することである。一部の状況下では、全体の排出レベルを超えるまたはユニットオペレーションに影響するくらいの大きな損傷が発生する可能がある。
【００１５】
図３は、容量（メガワット）のパーセント（０〜１００％）対種々の旋回流角度（−２０°から２００°）としてガスタービン出力を表示する例示の旋回流チャート３００である。旋回流角度値、プロット形状、および、別のパラメータは、ガスタービンの種類の応じて変化してよい。ガスタービン出力は、タービンを通る質量流量の相関関係を示すのに使用され得る。低い質量流量および低い密度では、タービンバケット速度が一定である場合に排気ガスの速度が低下すると、排気ガスの旋回流角度が増大する。燃料−空気・体積（質量流量および温度）が高い状態の高出力時では、この角度は小さい。この角度が小さくなり得るのは、体積が固定されている場合ではガスの速度が非常に高くなり、回転するバケットとタービンを通って流れるガスとの間のベクトル角度が小さくなり得ることが理由である。渦を形成している排気ガスはタービンの最後のステージから離れることができ、排気を通って排気プローブまで移動することができ、この排気プローブが渦を形成している排気ガスの特性を検出する。
【００１６】
旋回流角度は、バケットの機械的レイアウト（すなわち、出口角度）の影響を受け得、さらには、タービンの最後のステージのバケットと排気プローブとの間の距離の影響を受け得る。ガスタービンのハードウェアが固定された状態または一定の状態になると、旋回流角度はガスタービンのオペレーションの関数となり得る。低出力時では、旋回流角度は燃焼器缶の間で変化する可能性が高く、不確定度が上がる。旋回流チャートを生成することを目的として燃焼損傷と排気温度内の高温スポットまたは低温スポットとを相互に関連付けるために、伝統的には過去の事象データが使用されていた。現在、旋回流チャートを生成するのに、燃料流量を意図的に操作するなどの別のプロセスが使用されている。
【００１７】
旋回流チャートは、任意の燃焼室と、その燃焼室からの排気がガスタービンの排気出口を横切るところのポイントとの間の角度を示すことができる。１４個の燃焼室を示す図２で説明される構成では、各燃焼室は、３６０／１４、すなわち約２５．７度に相当するセグメントを占有する。旋回流角度は、各燃焼室が占有しているセグメントの中心を基準として測定され得る。ガスタービンの負荷が低下すると、この角度は増大し得る。例えば、タービンの負荷が容量の９０％であり、燃焼室♯４（ＣＣ４）から排気が図２に見られるサーモカップル♯８（Ｔｃ８）を横切る場合、ネームプレート容量（ｎａｍｅｐｌａｔｅ  ｃａｐａｃｉｔｙ）の５０％でガスタービンを運転することが、ＣＣ４から出る排気がその時点でＴｃ１０を横切ることを意味することができる。同様に、ガスタービンがネームプレート容量の２５％まで低下すると、例えば、ＣＣ４から排気はＴｃ１２を横切ることになる。図３の旋回流チャートは、特定の燃焼室と、特定の負荷においてその排気がガスタービンの排気出口を横切るときの場所との相関関係である。したがって、ネームプレート容量の９０％における旋回流角度は、ネームプレート容量の５０％における旋回流角度と異なってよい。ネームプレート容量の多くの異なるパーセンテージにおけるタービン流れの回転を示す旋回流チャートは、例えば、その時点における各燃焼室の間での変動を最小にするために、当業者が任意の特定のレベル（すなわち、ネームプレート容量の５０％から１００％の間）においてガスタービンを調整しさらにはすべての各々の燃焼室を調整することを可能にする。旋回流データが決定されると、コンピュータを使用して、ネームプレート容量の任意のレベルにおいてガスタービンを効率的に動作させることができる。
【００１８】
トレーサガスまたは粒子などの物質を噴射することにより、特定の燃料負荷において排気の発生源の燃料室を決定することを補助することができる。一実施形態では、物質は最初は液体または固体であってよく、これは、燃焼室を通って移動する前、その後、またはその移動中に気相に変化するかまたはガス状生成物などを生成することができる。図４は、トレーサガス法４５０を実施するための非限定的な例示の方法を示す。ブロック４５１で、ガスタービンがある負荷ポイントをとることができる（例えば、２０％）。ブロック４５２で、トレーサガスがマーカーとして燃焼器センターノズル内に噴射され得る。燃焼に対する影響が最小であるという理由で、燃料内に大量には存在しないキセノンまたはアルゴンなどのトレーサガスが使用され得る。一実施形態では、アルゴンまたはキセノンなどの希ガスは適切なレーザ光のＲａｙｌｅｉｇｈ散乱を使用して検出され得る。これらのガスは固有の散乱断面を有することができることから、通常のタービン排気ガスの混合物内で検出することが可能である。一実施形態では、トレーサガスは、燃焼プロセスに干渉し得ないような非反応性ガスであってよい。
【００１９】
一実施形態では、ブロック４５２で、トレーサガスと同様の手法で粒子が噴射され得る。粒子の選択は、粒子の残存能力および燃焼を不都合に変化させない能力に基づいてよい。例示の検出手法は、粒子「タルク」を使用することができるＲａｙｌｅｉｇｈ散乱であってよい。別の例示の検出手法には、蛍光粒子または発光粒子を使用することが含まれてよい。これらの粒子はレーザ光プローブを通過することから、別の波長（例えば、より長い波長）のレーザ光を検出することができ、一手法により旋回流を検出することが可能となる。
【００２０】
一実施形態では、ブロック４５２で、Ｎ２Ｏが噴射されてよく、この場合、ＮＯｘ、Ｏ２、および、燃焼後に検出され得る別の排出物質をより多く得ることができる。すべての排出物質（ＮＯ、ＮＯ２、ＣＯ、ＣＯ２およびＯ２）は監視され得る。別の実施形態では、ＣＯ２が噴射されてもよく、この場合も排出物質は監視され得る。異なるガス（Ｎ２ＯまたはＣＯ２）を噴射することにより、通常の燃焼オペレーションと比較して、排出物質の移動が大幅に変化したり、読み取りの方法が大きく変わったりする可能性がある。少量のガスでも、焼成温度または質量流量を大きく変化させずに排出物質を変化させる可能性がある。ＣＯ２、ＮＯ２などを噴射することに関連するこれらの実施形態は波長可変ダイオードレーザ吸収分光法（ｔｕｎａｂｌｅ  ｄｉｏｄｅ  ｌａｓｅｒ  ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ（ＴＤＬＡＳ））を使用して測定され得、排出物質を移動させるときの反応温度に対する影響を最小することができる。トレーサガスは、下流において旋回流を測定するのを可能にするように１つまたは複数の燃焼器ロケーションへと噴射され得る。この噴射は定常噴射であるか、または、オン−オフの測定インターバル（ｏｎ−ｏｆｆ  ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  ｉｎｔｅｒｖａｌ）ごとに行われてもよい。噴射量は、下流の濃度を限定した範囲にするように調整され得る。
【００２１】
ブロック４５４で、トレーサガスがプローブによって検出され得る。プローブは、例えばＴＤＬＡＳプローブまたはＲａｙｌｅｉｇｈ散乱プローブを使用して機能することができる。このガス濃度検出プローブは、Ｔｃプローブとしてほぼ同じロケーションに配置されてよい。一実施形態では、プローブは、温度およびガス濃度を測定する能力などの統合された機能を有することができる。ブロック４５６で、トレーサガスまたは別のガスの濃度さらには温度が測定されて閾値を基準として分析され得る。ブロック４５８で、ガス濃度および温度を分析することによりデバイスに警告を出すことができ、それにより、そのデバイスが、その負荷ポイントにおける、トレーサガスが噴射された関連するノズルの見込まれるプローブロケーションを決定することが可能となる。ブロック４６０で、旋回流角度および負荷が決定および記録され得る。旋回流角度を決定するのに、トレーサガス濃度が高くなっている円周方向ロケーションの分析が使用され得る。一実施形態では、この方法は異なる負荷において繰り返されてよく、それにより、特定の負荷のおける排気温度および排気ガス濃度に基づいて発生源の燃焼室を決定するのを可能にする表またはチャートが生成される。この方法を繰り返すことにより、より正確なチャートを得ることができる。
【００２２】
図５Ａおよび５Ｂは、旋回流角度を決定することを目的として、円周方向ロケーションにおけるトレーサガス濃度の監視および分析がどのようにして使用され得るかを示す。図５Ａは、プローブロケーションおよび対応するトレースガスの濃度レベルを表示する例示のグラフを示す。例えば、図５Ｂに示されるように、トレースガスをＣＣ１４内に噴射する場合、排気出口ガス濃度センサがプローブロケーションＴｃ４のところのトレーサガスの高い濃度を示すことができ、それに従って旋回流角度が調整され得る。上で言及した実施形態では、ＣＣ１４排気ガスはＴｃ４付近の所定のロケーションを有することができ、それに従って、その他の燃焼室の相対位置がそれらの標準／デフォルト・ポジションから調整される（例えば、ＣＣ１３はＴｃ３の近くに位置してよい）。図５Ａおよび５Ｂの実施形態では、ＴＤＬＡＳプローブはサーモカップル（Ｔｃ）のほぼ同じロケーションに位置する。一般に、ＴＤＬＡＳプローブはサーモカップルの排気出口ロケーションのところまたはその付近に配置され得、ここでは、サーモカップルは、本明細書で言及される診断上の理由により温度測定を行うのに使用され得る。このトレーサガス噴射実施形態が、燃焼温度を変化させることなく旋回流を決定する一手法を提供することができる。別の方法では、排気ガスの発生源を決定するために、燃焼レベルを絶えず変化させることおよび温度を記録することが必要となる可能性がある。
【００２３】
燃焼器およびガスタービンの他の部分による問題をより正確に診断するために、温度測定プローブ（例えば、サーモカップルプローブ）およびガス測定プローブ（例えば、ＴＤＬＡＳプローブ）を備える測定アレイが同じロケーションのところまたはその付近に存在してよい。このガス測定デバイスは、波長可変ダイオードレーザ吸収分光法プローブ、または、ガスを検出するための他の化学センシングテクノロジであってよい。旋回流チャートはガスタービンのデザインに応じて多様であってよい。
【００２４】
個別の燃焼室問題を監視および診断することは、排出物質をさらに分析することと共に行われ得る。損傷した燃焼室は、ＮＯｘ（亜酸化窒素）、Ｏ２（酸素ガス）またはＣＯ（一酸化炭素）などの排出物質を高い濃度で発生させる可能性がある。現在、平均的な出力を得るためには、排出物質は想定される混合を含めて大量に測定される。排出物質はバルク温度では見られない局所的な損傷の影響を受ける。排出ガスの測定を利用する燃焼室ごと（缶−缶ごと）の検出方法では、個別の燃焼器の健全性（ｈｅａｌｔｈ  ｓｔａｔｅ）を評価する能力を向上させることができる。燃焼器の問題をより正確に診断するために、サーモカップルの平面のところで排出物質濃度の測定が行われ得る。
【００２５】
排出物質濃度を監視することにより、排気出口のサーモカップルによって見られ得るような空気流れの変化および温度変化に関連しない燃焼損傷の検出することを可能にすることができる。ＮＯｘまたはＣＯが増加すると、燃焼ハードウェアの損傷（例えば、バーナーチューブ、ノズルまたはライナの損傷）が見られる場合がある。ＣＯの増加はリーンブローアウトの可能性およびＣＯが検出されたことの可能性を有意に示すものであり、例えばこれにより、懸念されるブローアウトを回避するための自動化された処置を開始することができる。この条件は、希釈（水／蒸気）燃焼器（ｄｉｌｕｅｎｔ  ｃｏｍｂｕｓｔｏｒ）を備える予混合・拡散混合器に当てはまる。
【００２６】
一実施形態では、排出物質をｉｎ−ｓｉｔｕ測定するためのシステムが存在してよい。ガスタービンディフューザ内の排気Ｔｃ平面のところで円周方向のプロファイルが測定され得る。ｉｎ−ｓｉｔｕ測定は、波長可変ダイオードレーザ吸収分光（ＴＤＬＡＳ）プローブによって達成され得る。排気サーモカップルと同じロケーションの排気ガスを感知する光ファイバ供給レーザプローブ（ｆｉｂｅｒ−ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  ｆｅｄ  ｌａｓｅｒ  ｐｒｏｂｅ）を作るために、排気Ｔｃのシールドおよびマウントが修正され得る。完全なプロファイルを得るためのＴＤＬＡＳプローブでは、排気Ｔｃプローブと同数の測定チャンネルが使用され得る。これらのプロファイルは、燃焼ハードウェアを診断するためにおよび調整を行うために使用され得る。すべてのプローブからの排出物質データを平均化するかまたは別の形で分析することにより、排出物質を制御するのに使用され得る包括的な排出物質測定（ｂｕｌｋ  ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ  ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ）を行うことが可能となる。
【００２７】
一実施形態では、測定される各ガス種に対して特定の吸収波長が選択され得る。これらのダイオードは各々が、時分割多重化（ｔｉｍｅ−ｄｉｖｉｓｉｏｎ−ｍｕｌｔｉｐｌｅｘｅｄ（ＴＤＭ））または波長分割多重化（ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ−  ｄｉｖｉｓｉｏｎ−ｍｕｌｔｉｐｌｅｘｅｄ（ＷＤＭ））されて複数のプローブに分けられる。波長が十分に分けられている場合、ＷＤＭにおいてクロストークが起こる可能性が最小となり、複数の種類の排出物質を同時に測定するためにすべてのレーザを同時に作動させることができる。ＴＤＭも採用され得る。ダイオード注入電流（ｄｉｏｄｅ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｃｕｒｒｅｎｔ）を傾斜電流として入力して使用することにより、各ダイオードの波長を走査することができる。ガス種は、種類固有の波長において吸収されることによって検出され得る。検出感度は供給電圧に比例する平衡検出（ｒａｔｉｏｍｅｔｒｉｃ  ｂａｌａｎｃｅｄ  ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ）を適用することによって改善され得、この場合、時間的相関関係のために基準レーザ出力が使用される。測定感度は、掃引周波数およびその第２調波でロックイン測定を行いさらに２ｆ／１ｆ信号比（第１調波信号に対する第２調波信号の比）を得ることにより、さらに改善され得、これは、安定しており、瞬間的な騒音（振動）およびドリフト（熱）による影響が最小であることが分かっている。さらに、すべての測定プローブ間で単一のレーザを多重化することにより、プローブごとのレーザ依存の変動を排除することができる。多重化することにより、複数のプローブに対して複数のレーザが提供される場合の状況と比較してパワーを大幅に抑えてレーザを使用することが可能となる。
【００２８】
図６は、ｉｎ−ｓｉｔｕＴＤＬＡＳを使用する排出物質濃度監視システム６００の例示の図である。ｉｎ−ｓｉｔｕＴＤＬＡＳは、タービンからガスを一切抽出することなく行われ得る。一実施形態では、６０８で、波長可変ダイオードレーザ（ｔｕｎａｂｌｅ  ｄｉｏｄｅ  ｌａｓｅｒ（ＴＤＬ））デバイスがガス検出（例えば、Ｏ２、ＮＯ２、ＣＯまたはＮＯ）または温度検出のためのレーザを用いて構成され得、このデバイスはＭＵＸ６１５内にレーザを供給することができる。ＭＵＸ６１５は、例えば図２に示される複数のプローブ６１９に関連付けられ得る。複数のプローブ６１９は対となるように区分され得る。例えば、６２０では、温度感知プローブ６２２およびガス感知プローブ６２４から構成される一対のプローブが存在してよい。一実施形態では、ガス感知プローブ６２４は温度感知プローブに一体化され得るか、または、必要に応じて検出感度を向上させることを目的としてレーザ経路長を増大させるのを可能にするためのレーザ光を反射させるインナーバレル（すなわち、ガスタービン内に存在するかまたはこの目的のために特別にプローブに追加される何らかの別の適合する表面）を用いて個別に設置され得る。
【００２９】
検出器６１４は、感知されるガスの種類および感知される温度を決定するためにＭＵＸ６１５から多重分離された信号を受信することができさらにＴＤＬデバイス６０８から基準信号６１２を受信することができる。プロセッサ／制御装置６０２は、ＴＤＬデバイス６０８、検出器６１４およびＭＵＸ６１５などのデバイスに通信可能に接続され得、通信可能に接続されるこれらのデバイスに関連する情報を制御または処理することができる。また、プロセッサ６０２はｏｎ−ｓｉｔｅモニタ／ガスタービン制御装置６０４に接続され得るか、または、ガスタービンの燃焼器に相互作用し得る装置を有し得る別のガスタービン装置に接続され得る。レーザおよび検出器の数はｎであってよい（図６、７および８では１：ｎとして示される）。例えば、Ｏ２、ＣＯ、ＮＯおよびＮＯ２が検出される場合、ｎは４であってよく、また、Ｈ２Ｏも検出される場合はｎは５であってよい。ｎの値は、検出する必要がある種類の数に応じて増減され得る。同様にプローブの数はｘｘであってよく（１：ｘｘとして示される）、これは例えば２７または３１である。ｘｘの値は燃焼ハードウェアの構成に応じてよい。
【００３０】
図７は、抽出ラインを選択することおよびＴＤＬＡＳを利用する排出物質濃度監視システム７００の例示の図である。選択されたガスラインのプロパティを検査するのに、ＧＴ排気内の異なる位置および複数のラインのうちの１つのラインから抽出され得る排気ガスが使用され得る。一実施形態では、７０７で、波長可変レーザ（ｔｕｎａｂｌｅ  ｄｉｏｄｅ  ｌａｓｅｒ（ＴＤＬ））デバイスがガス検出（例えば、Ｏ２、ＮＯ２、ＣＯまたはＮＯ）または温度検出のためのレーザを用いて構成され得、このデバイスはＴＤＬＡＳプローブ７２０内にレーザを供給することができる。ここでは、１つのガスが選択され得、抽出されるガスの別のラインが、ＧＴ排気へと出るバイパスライン７２６内に送られ得る。抽出ライン７２８は例えば図２に示されるプローブと同様に配置され得る。ＴＤＬＡＳプローブ７２０の例示の詳細が７２２に示される。ＴＤＬＡＳプローブ７２０は、ＧＴ排気から抽出される複数のガスから選択される１つのガスを調べることができる。選択されたガスは、ガスプロパティを検査した後でＧＴ排気に送られ得る。
【００３１】
検出器７１４は、感知されるガスの種類および感知される温度を決定するためにＴＤＬＡＳプローブ７２０から多重分離された信号を受信することができさらにＴＤＬデバイス７０７から基準信号７１２を受信することができる。プロセッサ／制御装置７０２は、ＴＤＬデバイス７０７、検出器７１４およびバルブ制御装置７０９などのデバイスに通信可能に接続され得る。プロセッサ／制御装置７０２は、通信可能に接続されるこれらのデバイスに関連する情報を制御または処理することができる。また、プロセッサ７０２はｏｎ−ｓｉｔｅモニタ／ガスタービン制御装置７０４に接続され得るか、または、ガスタービンの燃焼器に相互作用し得る装置を有し得る別のガスタービン装置に接続され得る。
【００３２】
図８は、抽出および多重化される（ＭＵＸ）  ＴＤＬＡＳを利用する排出物質濃度監視システム８００の例示の図である。ガスがＧＴ排気内の異なる位置で抽出され得、各抽出ラインが選択された検査されるライン内のガスのプロパティを有することができる。一実施形態では、８０８で、波長可変レーザ（ｔｕｎａｂｌｅ  ｄｉｏｄｅ  ｌａｓｅｒ（ＴＤＬ））デバイスがガス検出（例えば、Ｏ２、ＮＯ２、ＣＯまたはＮＯ）または温度検出のためのレーザを用いて構成され得、このデバイスはＭＵＸ８１４内にレーザを供給することができる。ＭＵＸ８１４は複数のプローブに関連するレーザを有することができる。これらのプローブは、例えば図２に示される手法で、ＧＴ排気内に配置される抽出ライン８２２から送られるガスを有することができる。
【００３３】
検出器６１４は、感知されるガスの種類および感知される温度を決定するためにＭＵＸ８１４から多重分離された信号を受信することができさらにＴＤＬデバイス８０８から基準信号８１２を受信することができる。プロセッサ／制御装置８０２は、ＴＤＬデバイス８０８、検出器８１８およびＭＵＸ８１４などのデバイスに通信可能に接続され得る。プロセッサ８０２は、通信可能に接続されるこれらのデバイスに関連する情報を制御または処理することができる。また、プロセッサ８０２はｏｎ−ｓｉｔｅモニタ／ガスタービン制御装置８０４に接続され得るか、または、ガスタービンの燃焼器に相互作用し得る装置を有し得る別のガスタービン装置に接続され得る。
【００３４】
本明細書で考察されるシステムは実時間のｉｎ−ｓｉｔｕ測定を可能にすることができ、また、排出ガスを広く分布させるのを可能にすることができる。とりわけ、本明細書で開示されるのは、個別の燃焼器缶の状態を評価することを目的として広い距離で測定を行うためのシステムである。また、このシステムは、抽出を使用する方法およびバルブおよび復水器などの機械デバイスを介して高い応答率を有することができる。システムの応答が迅速であることにより、実時間かつ閉ループの排出物質制御を可能にすることができる。スリップを低減するためのＮＨ３制御を向上させることにより、フィードフォワード予測およびフィードフォワード計算に取って代わることができる。
【００３５】
排気温度測定の代わりにまたは排気温度測定に加えて排出物質濃度を使用することにより、燃焼器の反応を自動化することができる。例えば、排出物質濃度は、排出物質を最適化することを含めて缶ごとに燃料を調整するのに、さらには、ガスタービンの排出物質の累積読取値または平均読取値を除いた別の燃焼力学のために、使用され得る。本明細書で開示されるシステムは排出物質の読取値を分析してそれらの読取値に反応することができ、その結果、ガスタービンが、個別の缶（例えば、異常値を有する缶または機能障害を起こしている缶）に関連する排出物質の読取値または別のガスの読取値に基づいて調整され得る。例えば、ＣＯの場合、または、リーンブローアウトの場合、ガスタービンは、異常値を有する個別の缶に関連する排出物質の読取値に基づいて調整され得る。
【００３６】
本明細書で見られる特許請求の範囲の範囲、解釈または用途を限定するわけではないが、本明細書で開示される例示の実施形態のうちの１つまたは複数の実施形態の技術的効果は、排気出口のサーモカップルによって見られ得るような空気流れの変化および温度変化に関連しない燃焼損傷を検出することを可能にすることである。本明細書で開示される実施形態のうちの１つまたは複数の実施形態の別の技術的効果は、ガスタービンから出る燃焼ガスの組成を実時間で測定することにより、ガスタービンおよび選択触媒還元（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ  ｃａｔａｌｙｓｔ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ（ＳＣＲ））システムの制御をより厳密に行うことが可能となることである。この実時間センサは、「ＮＯｘ  ｆｏｒｗａｒｄｉｎｇ」またはコンプリメンタリフィルタリングの必要性を排除することができる。
【００３７】
図９および以下の考察は好適な計算環境の簡単な概説を提供することを意図され、この計算環境では、本明細書で開示される方法およびシステムならびに／またはその一部分が実装され得る。例えば、缶ごとに排出物質濃度を検出することに基づいて、燃焼装置を制御することが自動化される。必要というわけではないが、本明細書で開示される方法およびシステムは、クライアントワークステーション、サーバまたはパーソナルコンピュータなどの、コンピュータによって実行される、プログラムモジュールなどの、コンピュータ実行可能命令の一般的な文脈で説明され得る。一般に、プログラムモジュールには、特定のタスクを実行するかまたは特定の抽象データ型を実装するような、ルーチン、プログラム、オブジェクト、コンポーネント、データ構造などが含まれる。また、本明細書で開示される方法およびシステムならびに／またはその一部分は別のコンピュータシステム構成を用いて実施され得、これには、携帯端末、マルチプロセッサシステム、マイクロプロセッサベースであるかまたはプログラム可能なコンシューマ電子製品、ネットワークＰＣ、マイクロコンピュータ、および、メインフレームコンピュータなどが含まれる、ことを認識されたい。また、本明細書で開示される方法およびシステムは、通信ネットワークを介してリンクされる遠隔処理デバイスによりタスクが実行されるような、分散計算環境でも実施され得る。分散計算環境では、プログラムモジュールが、ローカルメモリ記憶デバイスおよびリモートメモリ記憶デバイスの両方に配置され得る。
【００３８】
図９は、本明細書で開示される方法およびシステムの態様および／またはその一部分を組み込むことができる汎用コンピュータシステムを示すブロック図である。示されるように、例示の汎用計算システムは、処理ユニット９２１と、システムメモリ９２２と、システムメモリを含めた種々のシステムコンポーネントを処理ユニット９２１に結合させるシステムバス９２３と、を含むコンピュータ９２０などを有する。システムバス９２３は、メモリバスまたはメモリコントローラと、周辺機器用バスと、多様なバス構成のうちのいずれかを使用するローカルバスとを含む、いくつかの種類のバス構造のうちのいずれであってもよい。システムメモリはリードオンリーメモリ（ＲＯＭ）９２４およびランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）９２５を含む。起動時などにコンピュータ９２０内の要素間で情報を伝送するのを補助するベーシックルーチンを含む基本入出力システム９２６（ＢＩＯＳ）がＲＯＭ９２４内に記憶される。
【００３９】
コンピュータ９２０は、ハードディスク（図示せず）の読み取りおよび書き込みを行うためのハードディスクドライブ９２７と、着脱自在の磁気ディスク９２９の読み取りおよび書き込みを行うための磁気ディスクドライブ９２８と、ＣＤ−ＲＯＭまたは別の光学媒体などの着脱自在の光学ディスク９３１の読み取りおよび書き込みを行うための光学ディスクドライブ９３０とをさらに含むことができる。ハードディスクドライブ９２７、磁気ディスクドライブ９２８および光学ディスクドライブ９３０は、それぞれ、ハードディスクドライブインターフェース９３２、磁気ディスクドライブインターフェース９３３および光学ディスクドライブインターフェース９３４により、システムバス９２３に接続される。これらのドライブおよびそれらに付随するコンピュータ可読媒体は、コンピュータ９２０のための、コンピュータ可読命令、データ構造、プログラムモジュールおよび別のデータを不揮発的に記憶するのを可能にする。
【００４０】
本明細書で説明される例示の環境は、ハードディスク、着脱自在の磁気ディスク９２９および着脱自在の光学ディスク９３１を採用するが、コンピュータによってアクセスされ得るデータを記憶することができる別の種類のコンピュータ記憶媒体も例示のオペレーティング環境で使用され得ることを認識されたい。このような別の種類の媒体には、限定しないが、磁気カセット、フラッシュメモリカード、デジタルビデオディスクまたはデジタル多機能ディスク、ベルヌーイカートリッジ、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、および、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）などが含まれる。
【００４１】
多数のプログラムモジュールが、ハードディスク、磁気ディスク９２９，光学ディスク９３１、ＲＯＭ９２４またはＲＡＭ９２５に記憶され、これらには、オペレーティングシステム９３５、１つまたは複数のアプリケーションプログラム９３６、別のプログラムモジュール９３７およびプログラムデータ９３８が含まれる。使用者は、キーボード９４０およびポインティングデバイス９４２などの入力デバイスを介してコンピュータ９２０にコマンドおよび情報を入力することができる。別の入力デバイス（図示せず）には、マイクロフォン、ジョイスティック、ゲームパッド、サテライトディスクまたはスキャナなどが含まれてよい。これらの入力デバイスおよび別の入力デバイスは、しばしば、システムバスに結合されるシリアルポートインターフェース９４６を介して処理ユニット９２１に接続されるが、パラレルポート、ゲームポートまたはユニバーサルシリアルバス（ＵＳＢ）などの別のインターフェースを介して接続されてもよい。さらに、モニタ９４７または別の種類の表示デバイスが、ビデオアダプタ９４８などのインターフェースを介してシステムバス９２３に接続される。モニタ９４７に加えて、コンピュータは、スピーカまたはプリンタなどの別の周辺出力デバイス（図示せず）を含むことができる。さらに、図９の例示のシステムは、ホストアダプタ９５５、スモールコンピュータシステムインターフェース（ＳＣＳＩ）バス９５６、および、ＳＣＳＩバス９５６に接続される外部記憶デバイス９６２を含む。
【００４２】
コンピュータ９２０は、リモートコンピュータ９４９などの１つまたは複数のリモートコンピュータへの論理結合を使用するネットワーク環境で動作することができる。リモートコンピュータ９４９は、パーソナルコンピュータ、サーバ、ルータ、ネットワークＰＣ、ピアデバイス、または別の共通ネットワークノードであってよく、コンピュータ９２０に関連する上述したような要素の多くまたはすべてを含むことができるが、図９にはメモリ記憶デバイス９５０のみが示される。図９に描かれる論理結合には、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）９５１およびワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）９５２が含まれる。このようなネットワーク環境は、オフィス、エンタープライズワイドコンピュータネットワーク、イントラネットおよびインターネットでは、一般的である。
【００４３】
ＬＡＮネットワーク環境で使用される場合、コンピュータ９２０はネットワークインターフェースまたはアダプタ９５３を介してＬＡＮ９５１に接続される。ＷＡＮネットワーク環境で使用される場合、コンピュータ９２０はモデム９５４を含むことができるか、または、インターネットなどのワイドエリアネットワーク９５２を介して通信を確立するための別の手段を含むこともできる。内部または外部にあってよいモデム９５４はシリアルポートインターフェース９４６を介してシステムバス９２３に接続される。ネットワーク環境では、コンピュータ９２０に関連して描かれるプログラムモジュールまたはその一部分がリモートメモリ記憶デバイスに記憶され得る。示されるこれらのネットワーク結合が例示であり、コンピュータ間の通信リンクを確立する別の手段も使用され得ることを認識されたい。
【００４４】
コンピュータ９２０は種々のコンピュータ可読記憶媒体を含むことができる。コンピュータ可読記憶媒体は、コンピュータ９２０によってアクセスされ得る任意の入手可能な媒体であってよく、揮発性媒体および不揮発性媒体、着脱自在媒体および非着脱自在媒体のいずれも含まれる。非限定の例として、コンピュータ可読媒体は、コンピュータ記憶媒体および通信媒体を備えることができる。コンピュータ記憶媒体には、コンピュータ可読命令、データ構造、プログラムモジュールまたは別のデータなどの情報を記憶するための、任意の手法およびテクノロジで実装される、揮発性媒体および不揮発性媒体、着脱自在媒体および非着脱自在媒体のいずれも含まれる。コンピュータ記憶媒体には、限定しないが、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリまたは別のメモリテクノロジ、ＣＤ−ＲＯＭ、デジタル多機能ディスク（ＤＶＤ）または別の光学ディスク記憶装置、磁気カセット、磁気テープ、磁気ディスク記憶装置または別の磁気記憶デバイス、あるいは、所望される情報を記憶するのに使用され得かつコンピュータ９２０によってアクセスされ得る任意の別の媒体が含まれる。さらに、本明細書で説明される方法およびシステムを実施するためのソースコードを記憶するのに使用され得るコンピュータ可読媒体の範囲には、上記の任意の組み合わせも含まれる。本明細書で開示される特徴または要素の任意の組み合わせが１つまたは複数の実施形態で使用され得る。
【００４５】
図１０は、ガスタービン排気中の物質プロファイルを測定するためのシステム１０００の例示の図である。一実施形態では、物質の濃度が物質濃度システム１０１０によって検出され得る。この物質濃度システムは、例えばＴＤＬＡＳまたはＲａｙｌｅｉｇｈ散乱などの適用可能な手法を使用して、ガス、液体または別の物質を検出することができる。物質濃度システム１０１０、物質ロケーションシステム１０１５および警告システム１０１８が、互いに通信可能に接続され得る。物質ロケーションシステム１０１５は、ガスタービンの排気端部全体に配置されるプローブを使用して物質のロケーションを検出することができる。警告システム１０１８は、所定の閾値に基づいて物質の濃度を分析することができる。閾値は、ガスタービンの通常のオペレーション時の物質の濃度を比較することに基づくか、または、例えば、燃焼セクションに噴射される量を基準として物質の量を比較することに基づいてよい。システム１０１０、１０１５および１０１８は複数のガスタービン構成要素１０１９に連絡してそれらを制御することができる。システム１０００は、プロセッサ、メモリ、および、本明細書で言及される別の計算デバイスを備えることができる。これらのサブシステムは１つのデバイスに統合されてもよく、または、複数のデバイスに分配されてもよい。
【００４６】
図に示されるような本開示の主題の好適な実施形態を説明する際、説明を明確にするために特定の専門用語が採用される。しかし、特許請求される主題はそのようにして選択された特定の専門用語のみに限定されることを意図されず、各々の特定の要素が、同様の目的を達成することを目的として同様の手法で動作するようなすべての技術的均等物を含むことを理解されたい。
【００４７】
本書は、最良の形態を含めて本発明を開示するために、また、任意のデバイスまたはシステムを製作および使用すること、ならびに、組み入れられた任意の方法を実施することを含めて、当業者が本発明を実施できるように、例を用いている。本発明の特許性のある範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者に思いつく他の例を含む可能性がある。このような他の例は、特許請求の範囲の文言と異ならない構成要素を備える場合、または、特許請求の範囲の文言と実質的に異ならない等価の構成要素を備える場合、特許請求の範囲内にあるものとする。本明細書で使用される場合の、単数形で引用されて「ａ」または「ａｎ」という語が前置される要素または機能は、排除することを特に明記されない限り、上記の要素または機能の複数形を排除しないものとして理解されるべきである。また、特許請求される本発明の「一実施形態」を参照することは、引用される特徴をやはり組み込む追加の実施形態が存在することを排除するものとして解釈されるべきではない。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ガスタービン
１２  燃焼セクション
１４  圧縮機
１６  タービン
１８  プローブ
１９  排気ダクト
２０  燃焼室
２００  燃焼室の概略図
３００  旋回流チャート
４５０  方法４５０
４５１  方法４００のブロック
４５２  方法４００のブロック
４５４  方法４００のブロック
４５６  方法４００のブロック
４５８  方法４００のブロック
４６０  方法４００のブロック
プローブと濃度のグラフ
燃焼室の概略図
６００  排出物質監視システム
６０２  プロセッサ／制御装置
６０４  Ｏｎ−ｓｉｔｅモニタ／ガスタービン制御装置
６０８  ＴＤＬデバイス
６１２  基準信号
６１４  検出器
６１５  ＭＵＸ
６１９  プローブ
６２０  対のプローブ
６２２  温度感知プローブ
６２４  ガス感知プローブ
７００  排出物質監視システム
７０２  プロセッサ／制御装置
７０４  Ｏｎ−ｓｉｔｅモニタ／ガスタービン制御装置
７０７  ＴＤＬデバイス
７０９  バルブ制御装置
７１２  基準信号
７１４  検出器
７２０  ＴＤＬＡＳプローブ
７２２  ＴＤＬＡＳプローブの詳細
７２６  バイパスライン
７２８  抽出ライン
８００  排出監視システム
８０２  プロセッサ／制御装置
８０４  Ｏｎ−ｓｉｔｅモニタ／ガスタービン制御装置
８０８  ＴＤＬデバイス
８１２  基準信号
８１４  ＭＵＸ
８１８  検出器
８２２  抽出ライン
９２０  コンピュータ
９２１  処理ユニット
９２２  システムメモリ
９２３  システムバス
９２４  ＲＯＭ
９２５  ＲＡＭ
９２６  ＢＩＯＳ
９２８  フロッピーディスク
９２９  記憶装置
９３０  光学ドライブ
９３１  記憶装置
９３２  ハードディスクドライブインターフェース
９３３  磁気ドライブインターフェース
９３４  光学ドライブインターフェース
９３５  オペレーティングシステム
９３６  アプリケーションプログラム
９３７  別のプログラム
９３８  プログラムデータ
９４０  キーボード
９４２  マウス
９４６  シリアルポートインターフェース
９４７  モニタ
９４８  ビデオアダプタ
９４９  リモートコンピュータ
９５０  メモリ
９５１  ローカルエリアネットワーク
９５２  ワイドエリアネットワーク
９５３  ネットワークインターフェース
９５４  モデム
９５５  ホストアダプタ
９５６  ＳＣＳＩ  ＢＵＳ
９６２  記憶デバイス
１０００  物質プロファイル測定
１０１０  物質濃度システム
１０１５  物質ロケーションシステム
１０１８  警告システム
１０１９  ガスタービン
【図１】
2014058967.tif 000003
【図２】
2014058967.tif 000004
【図３】
2014058967.tif 000005
【図４】
2014058967.tif 000006
【図５Ａ】
2014058967.tif 000007
【図５Ｂ】
2014058967.tif 000008
【図６】
2014058967.tif 000009
【図７】
2014058967.tif 000010
【図８】
2014058967.tif 000011
【図９】
2014058967.tif 000012
【図１０】
2014058967.tif 000013