(57)【要約】【課題】保持した被保持物の傾きを抑制して安全性を向上したクランプを提供することを目的とする。【解決手段】クランプ１は、被保持物が配置される保持部材４を有するクランプ本体２を備えている。クランプ本体２には、鋸歯状の押圧部５ｂを有するカム部材５が回動可能に設けられている。カム部材５の回動に伴い、押圧部５ｂは保持部材４内に突出して被保持物を保持部材４に押し付けることにより、保持部材４とカム部材５との間に被保持物が保持される。このとき、第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４がそれぞれ、保持部材４の開口７を部分的に封鎖する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被保持物が配置される保持部材を有するクランプ本体と、
前記クランプ本体に回動可能に支持されるカム部材と
を備え、
前記カム部材を回動させることにより、前記保持部材と前記カム部材との間に前記被保持物を保持するクランプにおいて、
前記被保持物を前記保持部材内に配置するための開口を開放する開放位置と前記開口を少なくとも部分的に封鎖する封鎖位置との間で回動可能となるように前記クランプ本体に支持される封鎖機構をさらに備え、
前記封鎖機構が前記封鎖位置にあるときに、前記被保持物が前記保持部材内で様々な角度で傾くと、前記被保持物は前記封鎖部材の異なる複数の個所で接触し得ることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記封鎖部材は、
第１封鎖アームと、
該第１封鎖アームとは分離した第２封鎖アームと
を備え、
前記第１封鎖アーム及び前記第２封鎖アームが封鎖位置にあるときに、前記被保持物が前記保持部材内で様々な角度で傾くと、前記被保持物は、前記第１封鎖アーム及び前記第２封鎖アームのいずれかに接触し得ることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はクランプに係り、特に、鉄筋や棒鋼等の長尺の被保持物を吊り上げるためのクランプの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場等において鉄筋や棒鋼等の長尺の被保持物を吊り上げて運搬するため、例えば特許文献１に記載されているようなクランプが用いられる。図７に示されるように、特許文献１に記載のクランプ１００は、図示しない被保持物が配置される半円筒状の固定挟持部１０２を有する本体１０１を備えている。また、本体１０１の内部には、鋸歯状に形成された可動挟持部１０４を有するカム状挟持部材１０３が回動可能に設けられている。鋸歯状の可動挟持部１０４は、カム状挟持部材１０３の回動に伴って固定挟持部１０２内に突出するようになっており、突出した可動挟持部１０４が被保持物を固定挟持部１０２に対して押し付けることにより、固定挟持部１０２と可動挟持部１０４との間に被保持物が保持される。また、本体１０１の側部には、被保持物が固定挟持部１０２と可動挟持部１０４との間から外れて脱落することを防止するため、回動して固定挟持部１０２の開口１０５を部分的に塞ぐ封鎖用アーム１０６が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３６７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のクランプの用途として、地面に載置したクランプに被保持物を保持させてからクレーン等で吊り上げる場合があり、この場合、例えば吊り上げの開始直後等において、被保持物の一端側のみが地面に接地しているという状態が生じる。このような状態にある被保持物には固定挟持部に対して傾くような外力が作用するため、この外力によって傾こうとする被保持物を封鎖用アームによって押さえることが必要となる。しかしながら、特許文献１に記載のクランプ１００において封鎖用アーム１０６が固定挟持部１０２の開口１０５を塞いでいるのは、固定挟持部１０２の軸方向における中間部近傍のみとなっている。すなわち、図８に示されるように、封鎖用アーム１０６が被保持物１１０を押さえることができる範囲は狭いため、被保持物１１０が封鎖用アーム１０６を支点として大きく傾いてしまい、固定挟持部１０２から外れて脱落する可能性があるという安全上の問題点を有していた。
【０００５】
この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、保持した被保持物の傾きを抑制して安全性を向上したクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るクランプは、被保持物が配置される保持部材を有するクランプ本体と、クランプ本体に回動可能に支持されるカム部材とを備え、カム部材を回動させることにより、保持部材とカム部材との間に被保持物を保持するクランプにおいて、被保持物を保持部材内に配置するための開口を開放する開放位置と開口を少なくとも部分的に封鎖する封鎖位置との間で回動可能となるようにクランプ本体に支持される封鎖機構をさらに備え、
封鎖機構が封鎖位置にあるときに、被保持物が保持部材内で様々な角度で傾くと、被保持物は封鎖部材の異なる複数の個所で接触し得ることを特徴とするものである。
封鎖部材は、第１封鎖アームと、第１封鎖アームとは分離した第２封鎖アームとを備え、第１封鎖アーム及び第２封鎖アームが封鎖位置にあるときに、被保持物が保持部材内で様々な角度で傾くと、被保持物は、第１封鎖アーム及び第２封鎖アームのいずれかに接触し得るようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、被保持物を吊り上げるためのクランプにおいて、保持した被保持物の傾きを抑制して安全性を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態に係るクランプの斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態に係るクランプの内部構造の側面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係るクランプの内部構造の別の状態の側面図である。
【図４】この発明の実施の形態に係るクランプの側面図である。
【図５】この発明の実施の形態に係るクランプの別の状態の側面図である。
【図６】この発明の実施の形態に係るクランプにおいて、保持部材の内部に被保持物が固定された部分の部分断面模式図である。
【図７】従来のクランプの斜視図である。
【図８】従来のクランプにおいて、保持部材の内部に被保持物が固定された部分の部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、この発明の実施の形態について添付図に基づいて説明する。
図１に、この発明の実施の形態に係るクランプ１を示す。クランプ１は、例えば鉄筋や棒鋼等の長尺の被保持物を保持してクレーン等で吊り上げるためのものであって、互いに対向する一対の側板３ａ、３ｂを有するクランプ本体２を備えている。クランプ本体２は、軸方向に沿って開口する半円筒状の保持部材４を有しており、保持部材４の開口７を画定する一方の縁部４ａと側板３ａとが溶接等によって一体として固定されている。保持部材４の他方の縁部４ｂには、後述する動作で第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４が保持部材４の開口７を封鎖する際に第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４が挿入される溝４１が形成されたアーム収容部材４０が設けられている。側板３ａと側板３ｂとの間には上板３ｃ及び下板３ｄが配置されており、上板３ｃと下板３ｄとの間の隙間Ｓから保持部材４に向かってカム部材５の鋸歯状に形成された押圧部５ｂが、後述する動作によって突出するようになっている。また、保持部材４の外周部には、側板３ａと保持部材４との固定を補強するための補強部６が複数箇所に設けられており、保持部材４の内周部には、被保持物の外径に合わせて選択される図示しないアジャスタを取り付け可能となっている。
【００１０】
側板３ａと側板３ｂとの間には、挟持機構８が設けられている。図２に示されるように、挟持機構８は、クレーンのフック等（図示せず）に係合するための円環部９ａを有する吊上杆９と、吊上杆９の下端部に設けられた連結ピン１０に回動可能に支持された連結杆１１と、連結杆１１の下端部に設けられた枢軸ピン１２に連結されると共にクランプ本体２に設けられた支持軸１５に回動可能に支持されたカム部材５とから構成されている。また、側板３ａと側板３ｂとの間には、錠止機構１７が設けられている。錠止機構１７は、クランプ本体２に回動可能に支持された回動軸１９に固定されている錠止カム部材２０と、回動軸１９を回転させることにより、側板３ａ（図１参照）に設けられたストッパ２１に錠止カム部材２０を当接させるばね部材２２とから構成されている。ばね部材２２の一端は、連結杆１１に設けられたばね取付部１８に取り付けられ、ばね部材２２の他端は、錠止カム部材２０に設けられたばね取付部２３に取り付けられている。
【００１１】
この構成により、後述する動作で回動軸１９が矢印Ａの方向に回転すると、回動軸１９の回転と共に錠止カム部材２０が回動する。すると、ばね取付部２３が回動軸１９を中心にして矢印Ａと同じ方向に回転するので、ばね部材２２が伸ばされる。すると、ばね部材２２は、ばね取付部１８を介して連結杆１１をばね部材２２に向かって引っ張り、その結果、連結杆１１が上方にスライドする。連結杆１１が上方にスライドすると、枢軸ピン１２によって連結杆１１に連結されたカム部材５が支持軸１５を中心にしてカム部材５が回動するので、図３に示されるように、押圧部５ｂが隙間Ｓから突出するようになる。これにより、図示しない被保持物が保持部材４の内部に固定される。一方、後述する動作で回動軸１９が矢印Ｂの方向に回転すると、カム部材５は逆方向に回動することにより、図２に示されるように、押圧部５ｂがクランプ本体２の内部に収容されるようになる。これにより、保持部材４の内部に固定された被保持物が保持部材４から取り外される。
【００１２】
尚、図３に示されるように、ばね部材２２は、錠止カム部材２０が回動してストッパ２１に当接した場合には、その当接方向へ錠止カム部材２０を押し、当接に至る間は当接方向とは逆方向に錠止カム部材２０を押す位置に取り付けるものである。すなわち、図３においては、連結杆１１のばね取付部１８と錠止カム部材２０のばね取付部２３とを結んだ線Ｌの左側に回動軸１９の中心があり、錠止カム部材２０はストッパ２１に当接するようにばね部材２２により押され、いわゆる錠止状態にある。これに対し、図２においては、ばね取付部１８，２３の上方の右側に回動軸１９が位置し、クランプは解放状態にある。換言すれば、ばね取付部１８，２３を結ぶ線Ｌ上に回動軸１９の中心がある場合をばね部材２２の死点とすれば、錠止カム部材２０がストッパ２１に当接して錠止している場合には、錠止カム部材２０はばね部材２２が死点を越えて回動している。
【００１３】
また、図４に示されるように、側板３ｂの外面側には、封鎖機構２９が設けられている。封鎖機構２９は、側板３ｂの外側に設けられたスタッド３０に回動可能に支持された第１封鎖アーム３１と、スタッド３０に回動可能に支持された連結アーム３２と、連結ピン３３によって連結アーム３２に連結された第２封鎖アーム３４と、回動軸１９に支持されると共に連結ピン３５によって第２封鎖アーム３４に連結されたロックアーム３６とから構成されている。ロックアーム３６には、操作アーム３７の一端がボルト４２によって固定されている。操作アーム３７には、図示しないロープが挿入される穴３８，３９が設けられている。図４に示される状態は、図２に示されるように押圧部５ｂがクランプ本体２の内部に収容されている状態に相当する。この状態（図４）では、操作アーム３７は、その軸方向が保持部材４の軸方向と略平行となるような配置となっている。
【００１４】
ボルト４２を中心にして操作レバー３７を、ボルト４２側とは反対側の端部が上方に移動するように回動させると、連結ピン３５が上方に移動するようにロックアーム３６が回動する。ロックアーム３６は回動軸１９に支持されているので、回動軸１９が矢印Ａの方向に回転する。ロックアーム３６は回動軸１９に支持されているので、回動軸１９が矢印Ａの方向に回動すると、連結ピン３５が上方に移動するようにロックアーム３６が回動する。すると、連結ピン３５によってロックアーム３６に連結する第２封鎖アーム３４も回動するが、第２封鎖アーム３４のこの回動により、連結ピン３３が保持部材４に向かって移動するので、連結アーム３２がスタッド３０を中心にして回動する。また、第２封鎖アーム３４がこのように回動する際、第２封鎖アーム３４が第１封鎖アーム３１を押すことにより、第１封鎖アーム３１もスタッド３０を中心にして回動する。この動作により、図５に示されるように、第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４がそれぞれ、保持部材４の開口７を部分的に封鎖する。このとき、第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４は、封鎖位置にある。尚、この状態では、操作アーム３７は、その軸方向が保持部材４の軸方向と略垂直となるような配置となっている。
【００１５】
この状態から、ボルト４２を中心にして操作レバー３７を、ボルト４２側とは反対側の端部が下方に移動するように回動させると、上記とは逆の動作で図４の状態に戻り、第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４のそれぞれによる保持部材４の開口７の封鎖が解除される。このとき、第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４は、開放位置にある。
【００１６】
これに対し、操作レバー３７を直接スライドさせる変わりに、図示しないロープを操作アーム３７の穴３９に結び付け、図５の状態からそのロープを下方に引いて連結ピン３５が下方に移動するようにロックアーム３６を回動させることにより、図４に示される状態となり、第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４のそれぞれによる保持部材４の開口の封鎖が解除されると共に、図示しない被保持物が保持部材４から取り外される。特に、非常に長い被保持物を立てた状態でクランプ１が被保持物の上方端部付近に取り付けられている場合には、クランプ１は、地上から非常に高い位置に取り付けられていることとなるので、足場等を利用してクランプ１の位置まで近づいてクランプ１を被保持物から取り外さなくてはならなくなるが、地上からロープを操作するだけで被保持物からクランプ１を取り外すことができるようになる。
【００１７】
次に、この発明の実施の形態に係るクランプの作用効果について説明する。
図６に示されるように、被保持物５０が保持部材４の内部に固定されている状態で被保持物５０に外力が作用すると、保持部材４に対して被保持物５０が傾くことがある。図６に示されるような角度で被保持物５０が傾くと、被保持物５０は、第２封鎖アーム３４に接触して当該角度以上に傾くことを防止される。一方、図６に示される角度とは保持部材４の軸方向に対して対称となるような角度で被保持物５０が傾くと、被保持物５０は、第１封鎖アーム３１に接触することになり、その角度以上に傾くことを防止される。すなわち、クランプ１では、保持部材４の内部で被保持物５０が傾く角度に応じて、被保持物５０は、第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４のいずれか一方に接触する。これに対し、仮に、第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４のいずれか一方のみしかない場合には、被保持物５０の傾く方向によっては、被保持物５０が大きな角度で傾いてしまい、保持部材４から被保持物５０が取り外されてしまうおそれがある。
【００１８】
このように、被保持物５０が保持部材４の内部に固定されて第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４が封鎖位置にあるときに、被保持物５０が保持部材４の内部で様々な角度で傾いても、第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４のいずれか一方に被保持物５０が接触し得るので、保持部材４の内部に固定された被保持物５０の傾きを抑制して安全性を向上することができる。
【００１９】
この実施の形態では、互いに分離した第１封鎖アーム３１及び第２封鎖アーム３４のそれぞれが保持部材４の開口７を部分的に封鎖していたが、この形態に限定するものではない。一体の部材が開口７を広い範囲で封鎖し、被保持物５０の傾きに応じて、当該一体の部材の異なる個所に被保持物５０が接触する構成でもよい。また、この実施の形態では、保持部材４の開口７を部分的に封鎖していたが、開口７を完全に封鎖するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１  クランプ、２  クランプ本体、４  保持部材、５  カム部材、７  開口、２９  封鎖機構、３１  第１封鎖アーム、３４  第２封鎖アーム、５０  被保持物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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