(57)【要約】【課題】包装材料に使用する原材料用のロール等の被運搬物の損傷を減らし、作業者の負荷を低減する運搬具を提供することである。【解決手段】一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雄ねじシャフトを有する一対の第１押さえ部と、一方の側と他方の側に各々逆回転の雌ねじを有する把持部とを備え、前記一対の押さえ部の各々の雄ねじシャフトを前記把持部の各々の雌ねじに螺合してなることを特徴とする運搬具を構成することにより、作業者の負荷を低減する運搬具を提供することができた。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雄ねじシャフトを有する一対の第１押さえ部と、一方の側と他方の側に各々逆回転の雌ねじを有する把持部とを備え、前記一対の押さえ部の各々の雄ねじシャフトを前記把持部の各々の雌ねじに螺合してなることを特徴とする運搬具。
【請求項２】
一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雄ねじシャフトを有する第１押さえ部と、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側にシャフトを有する第２押さえ部と、一方の側に雌ねじを有し、該雌ねじに前記第１押さえ部の前記雄ねじシャフトを螺合するとともに他方の側に前記第２押さえ部の前記シャフトを回転可能に接続してなる把持部を有することを特徴とする運搬具。
【請求項３】
一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雌ねじシャフトを有する一対の第３押さえ部と、一方の側と他方の側に各々逆回転の雄ねじを有する把持部とを備え、前記一対の押さえ部の各々の雌ねじシャフトを前記把持部の各々の雄ねじに螺合してなることを特徴とする運搬具。
【請求項４】
一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雌ねじシャフトを有する第３押さえ部と、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側にシャフトを有する第２押さえ部と、一方の側に雄ねじを有し、該雄ねじに前記第３押さえ部の前記雌ねじシャフトを螺合するとともに他方の側に前記第２押さえ部の前記シャフトを回転可能に接続してなる把持部を有することを特徴とする運搬具。
【請求項５】
一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雄ねじシャフトを有する第１押さえ部と、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雌ねじシャフトを有する第３押さえ部と、
一方の側に雌ねじを有し、該雌ねじに前記第１押さえ部の前記雄ねじシャフトを螺合するとともに他方の側に前記第３押さえ部の前記雌ねじシャフトに螺合する雄ねじを有する把持部を有し、前記第１押さえ部の雄ねじと前記把持部の雄ねじは各々逆回転の雄ねじであることを特徴とする運搬具。
【請求項６】
一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雄ねじシャフトを有する第１押さえ部と、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側にシャフト受けを有する第４押さえ部と、一方の側に雌ねじを有し、該雌ねじに前記第１押さえ部の前記雄ねじシャフトを螺合するとともに他方の側に前記第４押さえ部の前記シャフト受けに回転可能に接続してなる把持部を有することを特徴とする運搬具。
【請求項７】
一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雌ねじシャフトを有する第３押さえ部と、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側にシャフト受けを有する第４押さえ部と、一方の側に雌ねじを有し、該雌ねじに前記第３押さえ部の前記雌ねじシャフトを螺合するとともに他方の側に前記第４押さえ部の前記シャフト受けに回転可能に接続してなる把持部を有することを特徴とする運搬具。
【請求項８】
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８のいずれかの運搬具において、前記一方の押さえ部、または、前記他方の押さえ部の少なくとも一方の押さえ部は、接続板と接続しており、前記接続板は、被運搬体の一方の面に接する側面保持板と接続していることを特徴とする運搬具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件発明は、断面円形状の穴や少なくとも一部が凹曲面部からなる穴を有する部材の運搬具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シート状の部材が、断面が円形状の穴を有する巻芯の外周面に巻かれたことにより形成された円筒形状物（以下「ロール」という）を運搬する場合は、作業者は倒立したロールの穴（以下、「中空部」という。）中空部に一方の腕をいれ、その中空部の中で手を突っ張り、手と巻芯の摩擦を利用して一時的にロールを持ち上げている間に、もう一方の手でロールの底面を支え、そのままの持ち方を保持して運搬している。
これに対し、特許文献１の「円筒状ワークの自動パレタイジングシステム」では円筒状ワーク（ロール）を自動でパレタイズするシステムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２１８３６９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ロールを運搬する上記の方法では、作業者の肩・腕・手への負担が大きく、無理な持ち方や取り落としにより作業者が負傷するという懸念があるほか、ロールを運搬する際や運搬後の接地する際に傷やへこみなどロールの外観を損なう虞もある。
また、特許文献１の提案によるとしても、作業者の肩・腕・手への負担や負傷の懸念はなくなるものの、大掛かりな設備の導入となるため、スペースなどの問題が発生する場合があるほか、パレットまでの運搬でロールが倒置体勢をとっており、運搬の段階でロールの外面を傷つける虞がある。
本件発明は、上記の運搬方法等の問題点を解決する運搬具にかかるものであり、前記課題を解決し、包装分野および印刷分野で用いられるロール等のハンドリング工程での製品の損傷を減らし、作業者の負担を低減するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本件発明では、次の技術的手段を講じている。
すなわち、請求項１に記載の発明は、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雄ねじシャフトを有する一対の第１押さえ部と、一方の側と他方の側に各々逆回転の雌ねじを有する把持部とを備え、前記一対の押さえ部の各々の雄ねじシャフトを前記把持部の各々の雌ねじに螺合してなることを特徴とする運搬具に関するものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雄ねじシャフトを有する第１押さえ部と、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側にシャフトを有する第２押さえ部と、一方の側に雌ねじを有し、該雌ねじに前記第１押さえ部の前記雄ねじシャフトを螺合するとともに他方の側に前記第２押さえ部の前記シャフトを回転可能に接続してなる把持部を有することを特徴とする運搬具に関するものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雌ねじシャフトを有する一対の第３押さえ部と、一方の側と他方の側に各々逆回転の雄ねじを有する把持部とを備え、前記一対の押さえ部の各々の雌ねじシャフトを前記把持部の各々の雄ねじに螺合してなることを特徴とする運搬具に関するものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雌ねじシャフトを有する第３押さえ部と、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側にシャフトを有する第２押さえ部と、一方の側に雄ねじを有し、該雄ねじに前記第３押さえ部の前記雌ねじシャフトを螺合するとともに他方の側に前記第２押さえ部の前記シャフトを回転可能に接続してなる把持部を有することを特徴とする運搬具に関するものである。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雄ねじシャフトを有する第１押さえ部と、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雌ねじシャフトを有する第３押さえ部と、一方の側に雌ねじを有し、該雌ねじに前記第１押さえ部の前記雄ねじシャフトを螺合するとともに他方の側に前記第３押さえ部の前記雌ねじシャフトに螺合する雄ねじを有する把持部を有し、前記第１押さえ部の雄ねじと前記把持部の雄ねじは各々逆回転の雄ねじであることを特徴とする運搬具に関するものである。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雄ねじシャフトを有する第１押さえ部と、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側にシャフト受けを有する第４押さえ部と、一方の側に雌ねじを有し、該雌ねじに前記第１押さえ部の前記雄ねじシャフトを螺合するとともに他方の側に前記第４押さえ部の前記シャフト受けに回転可能に接続してなる把持部を有することを特徴とする運搬具に関するものである。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側に雌ねじシャフトを有する第３押さえ部と、一方の側に凸曲面部を有するとともに他方の側にシャフト受けを有する第４押さえ部と、一方の側に雌ねじを有し、該雌ねじに前記第３押さえ部の前記雌ねじシャフトを螺合するとともに他方の側に前記第４押さえ部の前記シャフト受けに回転可能に接続してなる把持部を有することを特徴とする運搬具に関するものである。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８のいずれかの運搬具において、前記一方の押さえ部、または、前記他方の押さえ部の少なくとも一方の押さえ部は、接続板と接続しており、前記接続板は、被運搬体の一方の面に接する側面保持板と接続していることを特徴とする運搬具に関するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本件発明は、このように構成した運搬具を用いることにより作業者がロールを運搬する際にロールの巻芯の内周面側に運搬具をセットし、把持部を回転させるという簡易操作だけで把持部と螺合しているねじシャフトが把持部から伸びて押さえ部を介してすべり止め部を巻芯の内周面に密着させ、ロールを運搬することができるので、作業者の体への負担が少なくなるとともに特許文献１の装置に比べて小型化が可能である。
【００１４】
このとき、押さえ部はロールの巻芯の内周面に対応する凸曲面部を有しているため、巻芯の内周面の形状変化を誘発しにくい効果が生じるほか、巻芯の内周面と押さえ部の摩擦力が増しロールの落下による損傷を防止できる効果も有する。
【００１５】
また、このように構成した運搬具は、ロールに限らず断面円形状の穴（中空部）や少なくとも一部が凹曲面部からなる穴（中空部）を有する部材の運搬においても上記の効果を生じる。
【００１６】
特に前記請求項１、請求項３、請求項５に記載の発明は、把持部の両端の雄ねじを各々逆回転となる右ねじ、左ねじにしているので、把持部を回転させたとしても把持部は左右の押さえ部から等距離にありロールのバランスを取りやすくロールを接地する際に損傷を防止できるいという効果が生じる。
【００１７】
本件発明の請求項８は、このように構成した運搬具を用いることにより作業者がロールを運搬する際に巻芯に巻きつけられたシート状の部材が自重でずれ落ちて下方に垂れ下がることを防止する効果を有する。
【００１８】
さらに、側面保持板があることによりロールを接地する際に損傷を防止できるいという効果が生じる。
また、側面保持板でロール側面を支えることができるため、押さえ部の密着力のみでロールの自重を支える必要が無く、過度に巻芯に力を加え巻芯を変形させるとうい作業上のミスを防げるという効果が生じる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る運搬具を被運搬物に設置した際の斜視図である。
【図２】本発明に係る運搬具をロールに設置した際の斜視図である。
【図３】ロール側面の一方の側から見た運搬具の図である。
【図４】本発明の運搬具の側面図である。
【図５】本発明の運搬具の側面図である。
【図６】本発明の運搬具の側面図である。
【図７】本発明の運搬具の側面図である。
【図８】本発明の運搬具の側面図である。
【図９】本発明の運搬具の側面図である。
【図１０】本発明の運搬具の側面図である。
【図１１】運搬具を構成する部品を説明する図である。
【図１２】ロール側面の一方の側から見た側面保持板の図である。
【図１３】ロール側面の一方の側から見た側面保持板の図である。
【図１４】ロール側面の一方の側から見た側面保持板の図である。
【図１５】運搬具の使用法を説明するための斜視図である。
【図１６】運搬具の使用法を説明するための斜視図である。
【図１７】運搬具の使用法を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下図面を参照しながら本発明の形態について説明する。
【００２１】
図１は本発明に係る運搬具１を被運搬物２０に設置した際の斜視図である。同図において運搬具１は被運搬物２０の中空部に設置されており、各々凸曲面部３１を有する押さえ部４０が被運搬物２０の凹曲面部３２に対となって密着している。そして押さえ部４０のねじシャフト６０とシャフト５０は、把持部７０を介して被運搬物２０の中空部で一直線上に接続されている。
【００２２】
図２は本発明に係る運搬具１をロール２１に設置した際の斜視図である。同図において運搬具１はロール２１の中空部に設置されており、各々凸曲面部３１を有する押さえ部４０がロール２１の直径方向で対向する内周面２３に対となって密着している。そして押さえ部４０のねじシャフト６０とシャフト５０は、それぞれ把持部７０を介してロール２１の中空部である巻芯２２の内周面２３の直径に沿って一直線上に接続されている。
【００２３】
図３はロール２１の側面２４の一方の側から見た運搬具１の図である。
代表例として請求項１の運搬具１をロール２１に密着させたときのロール２１の側面２４の一方の側から見た運搬具１を示している。
【００２４】
図３は、図中矢印の方向に把持部７０を回転させることで図中白抜き矢印の方向に第１押さえ部４１を各々移動させ、ロール２１の巻芯２２の内周面２３に密着させた状態の図である。
ここで凸曲面部３１は巻芯２２の内周面２３に対応した曲面形状になっているため密着している。
【００２５】
ロール２１を運搬する前に凸曲面部３１を巻芯２２の内周面２３に密着させるが、運搬具１を取り外すときは矢印の向きと逆向きに把持部７０を回転させることで凸曲面部３１を巻芯２２の内周面２３から引き離し、側面２４の一方の側から運搬具１を取り出すことができる。
【００２６】
図４は請求項１の構成を示した側面図である。図２のA−A矢視した方向からの運搬具１の側面図であり、便宜上ロール２１は断面形状を示している。
以下、図５から図１０まで同様の側面図であるため上記A−A矢視した方向からの運搬具の側面図である記載は省略する。
【００２７】
一対の第１押さえ部４１は互いに逆回転の雄ねじシャフト６１を各々有し、雄ねじシャフト６１は把持部７０の一方の側と他方の側の雌ねじ７４に各々螺合している。
なお、逆回転の雄ねじシャフトとは、右ねじである雄ねじシャフトに対して左ねじである雄ねじシャフト、または左ねじである雄ねじシャフトに対して右ねじである雄ねじシャフトのことを言う。
【００２８】
把持部７０を矢印の方向に回転させることで一対の第１押さえ部４１が各々巻芯２２の内周面２３の方向に移動し運搬具１とロール２１が密着され運搬することができる。
【００２９】
一方、運搬具をロールから取り外すときには、矢印と逆向きに把持部７０を回転させることで第１押さえ部４１の凸曲面部３１がロール２１の巻芯２２の内周面２３から離れるため取り外すことができる。
【００３０】
図５は請求項２の構成を示した側面図である。
第１押さえ部４１は雄ねじシャフト６１を有し、第２押さえ部４２はシャフト５０を有している。また、把持部７０は一方の側に雌ねじ７４を有し、他方の側にシャフト受け７２を有している。そして把持部７０の雌ねじ７４に雄ねじシャフト６１が螺合し、把持部７０のシャフト受け７２にシャフト５０が回転可能に接続している。
【００３１】
シャフト５０は把持部７０から抜けないような形状であることが望ましく、図５にはシャフトの直径より大きな直径の円柱形のストッパーを有するシャフト５０と、このストッパーを有するシャフト５０と接続する把持部７０のシャフト受け７２を記載している。
【００３２】
把持部７０を矢印の方向に回転させることで第１押さえ部４１が巻芯２２の内周面２３の方向に移動し第１押さえ部４１が巻芯の内周面に接触すると、把持部７０と回転可能に接続したシャフト５０を有する第２押さえ部４２も反作用で巻芯２２の内周面２３の方向に移動するため、押さえ部４１と押さえ部４２が巻芯２２の内周面２３を突っ張り、運搬具１とロール２１が密着し運搬することができる。
【００３３】
一方、運搬具をロールから取り外すときには、矢印と逆向きに把持部７０を回転させることで第１押さえ部４１の凸曲面部３１がロール２１の巻芯２２の内周面２３から離れるとともに第２押さえ部４２のシャフト５０の前記ストッパーが、把持部のシャフト受け７２に引っ掛かかり、第２押さえ部４２の凸曲面部３１が前記内周面２３から離れるため取り外すことができる。
【００３４】
なお前記ストッパーを設けなくても、押さえ部４１と押さえ部４２による前記内周面２３の突っ張りがなくなると、凸曲面部３１と前記内周面２３間の密着は剥がれ運搬具を取り外すことができる。
運搬具の取り外しについては以降同様なので以下の図面の説明では省略する。
【００３５】
図６は請求項３の構成を示した側面図である。
一対の第３押さえ部４３は、互いに逆回転の雌ねじシャフト６２を各々有し、雌ねじシャフト６２は把持部７０の一方の側と他方の側の雄ねじ７３と各々螺合している。
【００３６】
把持部７０を矢印の方向に回転させることで一対の第１押さえ部４３が各々巻芯２２の内周面２３の方向に移動し運搬具１とロール２１が密着され運搬することができる。
【００３７】
図７は請求項４の構成を示した側面図である。
第３押さえ部４３は雌ねじシャフト６２を有し、第２押さえ部４２はシャフト５０を有している。また、把持部７０は一方の側に雄ねじ７３を有し、他方の側にシャフト受け７２を有している。そして把持部７０の雄ねじ７３に雌ねじシャフト６２が螺合し、把持部７０のシャフト受け７２にシャフト５０が回転可能に接続している。
【００３８】
シャフト５０は把持部７０から抜けないような形状であることが望ましく、図７にはシャフトの直径より大きな直径の円柱形のストッパーを有するシャフト５０と、このストッパーを有するシャフト５０と接続する把持部７０のシャフト受け７２を記載している。
【００３９】
把持部７０を矢印の方向に回転させることで第３押さえ部４３が巻芯２２の内周面２３の方向に移動し第３押さえ部４３が巻芯の内周面に接触すると、把持部７０と回転可能に接続したシャフト５０を有する第２押さえ部４２も反作用で巻芯２２の内周面２３の方向に移動するため、押さえ部４３と押さえ部４２が巻芯２２の内周面２３を突っ張り、運搬具１とロール２１が密着し運搬することができる。
【００４０】
図８は請求項５の構成を示した側面図である。
第１押さえ部４１は雄ねじシャフト６１を有し、第３押さえ部４３は雌ねじシャフト６２を有している。また、把持部７０は一方の側に雄ねじ７３を有し、他方の側に雌ねじ７４を有している。そして把持部７０の雄ねじ７３に雌ねじシャフト６２が螺合し、把持部７０の雌ねじ７４に雄ねじシャフト６１が螺合している。
【００４１】
ここで、雄ねじシャフト６１と把持部７０の雄ねじ７３は各々互いに逆ねじとなっており、把持部７０を矢印の方向に回転させることで第１押さえ部４１と第３押さえ部４３が各々巻芯２２の内周面２３の方向に移動し、運搬具１とロール２１が密着され運搬することができる。
【００４２】
図９は請求項６の構成を示した側面図である。
第１押さえ部４１は雄ねじシャフト６１を有し、第４押さえ部４４はシャフト受け５１を有している。また、把持部７０は一方の側にシャフト７１を有し、他方の側に雌ねじ７４を有している。そして把持部７０のシャフト７１にシャフト受け５１が回転可能に接続し、把持部７０の雌ねじ７４に雄ねじシャフト６１が螺合している。
【００４３】
把持部のシャフト７１はシャフト受け５１から抜けないような形状であることが望ましく、図９にはシャフトの直径より大きな直径の円柱形のストッパーを有するシャフト７１と、このストッパーを有するシャフト７１と接続する第４押さえ部４４のシャフト受け５１を記載している。
【００４４】
把持部７０を矢印の方向に回転させることで第１押さえ部４１が巻芯２２の内周面２３の方向に移動し第１押さえ部４１が巻芯の内周面に接触すると、把持部７０のシャフト７１と回転可能に接続している第４押さえ部４４も反作用で巻芯２２の内周面２３の方向に移動するため、第１押さえ部４１と第４押さえ部４４が巻芯２２の内周面２３を突っ張り運搬具１とロール２１が密着し運搬することができる。
【００４５】
図１０は請求項７の構成を示した側面図である。
第３押さえ部４３は雌ねじシャフト６２を有し、第４押さえ部４４はシャフト受け５１を有している。また、把持部７０は一方の側にシャフト７１を有し、他方の側に雄ねじ７３を有している。そして把持部７０のシャフト７１にシャフト受け５１が回転可能に接続し、把持部７０の雄ねじ７３に雌ねじシャフト６２が螺合している。
【００４６】
把持部のシャフト７１はシャフト受け５１から抜けないような形状であることが望ましく、図１０にはシャフトの直径より大きな直径の円柱形のストッパーを有するシャフト７１と、このストッパーを有するシャフト７１と接続する第４押さえ部４４のシャフト受け５１を記載している。
【００４７】
把持部７０を矢印の方向に回転させることで第３押さえ部４３が巻芯２２の内周面２３の方向に移動し第３押さえ部４３が巻芯２２の内周面２３に接触すると、把持部７０のシャフト７１と回転可能に接続している第４押さえ部４４も反作用で巻芯２２の内周面２３の方向に移動するため、第３押さえ部４３と第４押さえ部４４が巻芯２２の内周面２３を突っ張り運搬具１とロール２１が密着され運搬することができる。
【００４８】
図１１は本発明の運搬具１を構成する部品を示した図である。
図４から図１０と同じ方向から見た図であるが、便宜上ロール２１は記載せずに運搬具１のみを記載している。なお代表例として請求項１に従属する請求項８の運搬具１を示しているが、請求項２から請求項７に従属する請求項８においても接続板８１および側面保持板９１の接続方法は同じであるので省略する。
【００４９】
第一押さえ部４１は、凸曲面部３１と雄ねじシャフト６１を有し、この第１押さえ部４１の雄ねじシャフト６１が把持部７０の一方の側と他方の側の雌ねじ７４に螺合する。ここで、一対の雄ねじシャフト６１に螺合する把持部７０の雌ねじ７４は、各々互いに逆向きにねじを切っており、図１１に記載の矢印の向きに把持部７０を回転させながら一方の側と他方の側の雄ねじシャフト６１を螺合させることができる。
【００５０】
また、把持部７０の雄ねじ７３と雌ねじシャフト６２を螺合する方法も同様であるので説明は省略する。なお、図５、図７、図９、図１０に記載のようにシャフト５０とシャフト受け５１は、上記円柱形のストッパーを用い、抜ける事無く回転可能に接続されているのでここでは説明しない。
【００５１】
一対の第１押さえ部４１に接続板８１をねじ等で着脱可能に接続し、さらに側面保持板９１と接続板８１もねじ等で着脱可能に接続している。
また接続板８１の長さは、ロール幅（ロール２１の一方の側から他方の側までの長さをいう）によって最適な長さを選択する。すなはち、一対の第１押さえ部４１が巻芯２２の内周面２３からロール２１の外にはみ出さないように運搬具１を設置するため接続板８１と第１押さえ部４１のロール幅方向の長さの合計はロール幅より短くする。
【００５２】
図１２、図１３、図１４は
ロール２１の側面２４の一方の側から見た側面保持板９１の図である。側面保持板９１は、紙面垂直の接続板８１を介し、第１押さえ部４１と接続している。
また、側面保持板９１のロール２１の半径方向の長さは、巻芯２２の肉厚と、シート状の部材２５が前記巻芯２２の外周面に巻かれたことにより形成された部材の厚みより長くなっている。
【００５３】
図１２の２つの側面保持板９１は、各々紙面垂直の２つの接続板８１を介し、各々第１押さえ部４１と接続している。
また、図１２の側面保持板９１は長方形状をしておりロール２１の側面２４に接している。
【００５４】
図１３の側面保持板９１は、紙面垂直の接続板８１を介し、第１押さえ部４１と接続している。
また、図１３の側面保持板９１は扇形状をしておりロール２１の側面２４に接している。
図１２は長方形状の接続保持板９１を２つ用いる例であるが、図１３は扇形状の側面保持板９１を１つ用いる例である。
【００５５】
図１４の２つの側面保持板９１は、各々紙面垂直の２つの接続板８１を介し、各々２つの第１押さえ部４１と接続している。
また、図１４の側面保持板９１は半円形状をしておりロール２１の側面２４に接している。
【００５６】
図１５は運搬具１の使用法を説明するための斜視図である。
作業者はロール２１の一方の側面２４から、運搬具１を巻芯２２の中空部に入れ、把持部７０を回転させることで、２つの押さえ部４０の各々の凸曲面部３１を巻芯２２の内周面２３に密着させ、把持部７０を掴んでロール２１を運搬する。
【００５７】
図１６は短いシャフト５０を用いる場合の運搬具１の使用法を説明するための斜視図である。
図１５と同様に運搬具１の凸曲面部３１をロール２１の巻芯２２の内周面２３に密着させると、把持部７０は巻芯２２の内周面２３の一方の側より、他方の側に近く設置され（以下、「偏在」という）、作業者が巻芯２２の中空部に手を入れロール２１を持つ際に肘を曲げることができ、把持部７０と肘の2点でロール２１を保持して運搬する。
【００５８】
図１７は側面保持板９１を用いた場合の運搬具１の使用法を説明するための斜視図である。
作業者は、ロール２１の一方の側面２４から運搬具１を巻芯２２の中空部に入れ、側面保持板９１がロール２１の一方の側面２４に接するまで差し込んだ状態で、図１５の説明と同様に運搬具１の凸曲面部３１をロール２１の巻芯２２の内周面２３に密着させ、ロール２１の側面２４の他方の側から手を入れ直しロール２１を運搬する。
【００５９】
以下、運搬具１を構成する部品を説明する。
【００６０】
押さえ部４０は、凸曲面部３１と、ねじシャフト６０、シャフト６０、シャフト受け５１のいずれかを含み、ねじシャフト６０、シャフト６０、シャフト受け５１と垂直に接続しその反対側に凸曲面部３１を有している。
また、押さえ部４０は、雄ねじシャフト６１、シャフト５０、雌ねじシャフト６２、シャフト受け５１を有するバリエーションがあり、各々第１押さえ部４１、第２押さえ部４２、第３押さえ部４３、第４押さえ部４４と表示している。
【００６１】
押さえ部４０は、ねじシャフト６０から伝わった力を凸曲面部３１に伝える機能を有する。
押さえ部４０の形状は、凸曲面部３１に対応しロール幅方向に長い長方形状であることが望ましい。
押さえ部４０は、凸曲面部３１、ねじシャフト６０とともに合成樹脂等により一体形成することができるが、別々に成型して両者と接着剤等で固着してもよい。
【００６２】
凸曲面部３１は、押さえ部４０に含まれる。
凸曲面部３１は、押さえ部４０が図３に示す左右の白抜き矢印の方向に受けた力によって巻芯２２の内周面２３と密着するための機能を有する。
凸曲面部３１は、巻芯２２の内周面２３と密着する必要があるため、図３のように内周面２３に対応した曲面を有するとよい。
凸曲面部３１の形状は、巻芯の内周面に対応した曲面を有していればよく、円形であってもよい。凸曲面部３１の形状は、望ましくは図２のようにロール幅方向に長く円周方向に短い一対の長方形状であるとよい。
前記長方形状の短辺を長くすると巻芯の内周面の曲面に対応した凸曲面部３１を巻芯２２の内周面２３の曲面に合わせて製作しなければならなくなるが、図２のようにロール幅方向に長く円周方向に短い長方形状であると、図３に示すように内周面２３に対応した曲面を提供しやすいからである。
【００６３】
また、凸曲面部３１は、ねじシャフト６０とともに合成樹脂等により一体形成することができるが、別々に成型して両者を接着剤等で固着してもよい。
さらに好ましくは、凸曲面部３１は、摩擦係数が大きく、力を加えると変形し、力を除くとまた元の形状に復元する、例えばゴム等の弾性体を用いることが望ましい。
【００６４】
ねじシャフト６０は、雄ねじシャフト６１、または雌ねじシャフト６２のいずれかを指す。
また雄ねじシャフト６１には右ねじ、左ねじがあり、これに螺合する雌ねじにも右ねじ、左ねじがある。
例えは、雄ねじシャフト６１は、把持部７０の雌ねじ７４と螺合して回転することで、把持部７０にねじ込まれたり、ねじ出されたりする回転による伸縮機能を有する。
一方、把持部の雄ねじ７３は、雌ねじシャフト６２と螺合して回転することで、雌ねじシャフト６２にねじ込まれたり、ねじ出されたりする回転による伸縮機能を有する。
【００６５】
ねじシャフト６０の材質は、把持部７０と螺合すること、ロール２１の直径方向の内周面２３に力を加えた状態で、ロール２１を持ち上げることから剛性の高い材質であることが望ましく、金属であることが望ましい。
【００６６】
シャフト５０およびシャフト受け５１は押さえ部４０に含まれる。
シャフト５０は、把持部７０のシャフト受け７２と回転可能に接続する機能を有し、シャフト受け５１は、把持部７０のシャフト７１と回転可能に接続する機能を有する。
シャフト５０の形状は円柱形状であるが、把持部７０のシャフト受け５１と接続する部分にストッパーを設けるとよい。シャフト５０と把持部７０のシャフト受け７２は回転可能に接続して抜けないようにすることで被運搬物２０やロール２１（以下、「ロール２１等」という。）への運搬具１の着脱が簡易になるからである。シャフト受け５１に接続する把持部７０のシャフト７１についても同様である。
【００６７】
シャフト５０の長さはロール２１等の中空部の大きさに合わせ適宜選択できる。
なお、ロール２１の中空部での把持部７０の位置は、シャフト５０やシャフト受け５１の長さに依存し、シャフト５０を短くした場合は巻芯の内周面の一方の側に偏在させることが可能となる。このようにシャフト５０やシャフト受け５１を短くすることで図１６に示すように把持部７０が巻芯２２の内周面２３の一方の側に偏在していることで、作業者が巻芯２２の中空部に手を入れロール２１を持つ際に肘を曲げることができ、持ちやすいという効果が生じる。
【００６８】
また、巻芯２２の内周面２３に肘を当てられることで、把持部７０と肘の2点でロール２１を保持できるため安定してロール２１を運搬できるという効果が生じる。
なお、肘の曲がる角度は、作業者の腕の太さ、巻芯２２の内周面２４の直径、把持部７０の偏在で決まる。肘が１００−１１０度くらい開いているときが最も力が入るが、肘が自然に曲がる程度であっても腕に力を入れやすく運びやすくなる。
【００６９】
シャフト５０およびシャフト受け５１の材質は、剛性の高い材質であることが望ましく、金属であることが望ましい。
【００７０】
把持部７０には、一方の側と他方の側に把持部の雌ねじ７４、一方の側に把持部の雌ねじ７４と他方の側に把持部のシャフト受け７２、一方の側と他方の側に把持部の雄ねじ７３、一方の側に把持部の雄ねじ７３と他方の側に把持部のシャフト受け７２、一方の側に把持部の雌ねじ７４と他方の側に把持部の雄ねじ７３、一方の側に把持部の雌ねじ７４と他方の側に把持部のシャフト７１、一方の側に把持部の雄ねじ７３と他方の側に把持部のシャフト７１の８つのバリエーションがある。
また、図１５、図１６、図１７に示すように作業者が掴めるという機能と、図３に示すように把持部７０自体が回転することで、運搬具１をロール２１等に着脱する機能を有する。
【００７１】
把持部７０の形状はねじシャフト６０とシャフト５０を軸芯とする円柱形であることが望ましい。
【００７２】
また、把持部７０は、円周表面を周回する凹溝７５を有してもよい。クレーンのフック（以下、「フック」と言う）が凹溝７５に嵌り安定してロール２１等を吊り下げる効果が生じるからである。
このとき凹溝７５の幅はフックの幅より大きい方が望ましい。吊り下げ時にロール２１等が傾いたとしてもフックが横滑りしないからである。
このように把持部７０に凹溝７５を形成することで作業者が把持部を掴む機能を損なうことなくクレーン作業にも使えるという効果が生じる。
【００７３】
さらに、凹溝７５は、把持部の円周表面を周回した螺旋となっていてもよい。
把持部が巻芯の内周面のいずれかの方向に偏在した場合、指の向きに沿って螺旋状の凹溝７５を有することで作業者が掴みやすいという効果が生じるからである。
【００７４】
このように、凹溝７５を把持部７０に設けることにより把持部７０にフックを掛けられるので作業現場での運搬具１の活用範囲が広がる。すはなち、少量多品種の製造現場では作業者がロール２１を運んだり、高所に上げる場合はクレーンを用いたり、重量物を運ぶ場合や移動距離が長い場合はフォークリフトを用いることもあり、作業者と機械の両方が入り混じって作業することが多い。このような作業現場で本発明に係る運搬具１を用いると機械でも人力でも簡易に作業できるという利便性がある。
【００７５】
把持部７０の材質は、掴み易く、巻芯の内周面を直径方向に突っ張れ、ロール２１等の重さに耐えうる材質であればよい。
望ましくは、金属を樹脂等でコートし掴みやすくした複合部材を用いるとよい。
【００７６】
接続板８１は、押さえ部４０と側面保持板９１を接続する機能を有するとともに、接続板８１の長さを規定しておくことで、不適切な位置に運搬具１が設置されないようにするという機能を有する。
【００７７】
望ましくは接続板８１と押さえ部４０のロール幅方向の長さの合計は、ロール幅の長さより短く規定した上で、作業者がロール２１の側面２４の他方の側から手を入れロール２１を運搬する際に巻芯２２の内周面側の辺が作業者の肘より上腕側にくるように調整すると望ましい。
肘より手首側にロール側面の内縁（巻芯の内周面の端辺）が接触すると運搬中のロール２１が把持部７０と肘の2点で保持できず、安定しないばかりか、ロール側面の内縁に作業者の手が接触し不快に感じる可能性があるからであるからである。
【００７８】
接続板８１は、ロール幅方向の巻芯の内周面に沿って押さえ部４０と接続している。接続の方法は問わないがロール幅に対応した長さの接続板８１を交換できるようにねじ等で着脱可能にするのが望ましい。
【００７９】
また、接続板８１と側面保持板９１の接続方法は問わないが、側面保持板９１を交換する場合があるため、略直角に交換可能に固定できるようにねじ等で着脱可能に接続するのが望ましい。
【００８０】
接続板８１の形状は、ロール幅方向に長い長方形状で、接続板８１の短辺は巻芯２２の内周面２３に接触しないように短辺の長さを規定してもよい。また、凸曲面部３１と同様に内周面２３に対応した曲面を有するようにしてもよい。
巻芯２２の内周面２３の接触による損傷を防げるだけでなく、接続板の強度を高める効果が期待できるからである。
【００８１】
接続板８１の材質は、ロール２１等の重量を受けることから金属であることが望ましい。
【００８２】
側面保持板９１は、接続板８１と略直角に接続しており、ロール２１の側面２４の重量を支える機能を有する。
側面保持板９１は、ロール２１の側面２４に接し、ロール２１の重量を支える機能と、ロール２１の側面２４の外縁の損傷を防ぐ機能を有する。特にロール２１が傾いて接地する際は、１箇所に集中するロール２１の重量を側面保持板９１が受け止めるため、ロール２１の損傷が低減できるという効果が生じる。
【００８３】
また、ロール２１を保管する際に側面保持板９１を下敷きにする事で接地面からの汚れを防げるという機能も有する。
さらに、側面保持板９１は、ロール２１を持ち上げる際に必要とされる押さえ部４０と内周面２３の密着に必要な力を側面保持板９１があることによって軽減することができ、過度の突っ張りすぎによるロール２１の変形を防ぐ効果を有する。
【００８４】
本発明のように巻芯２２の内周面２３に力を作用させて運搬具１を巻芯２２の内周面２３に密着させる方法においては、運搬具１を上方に引き上げようとすると、巻芯２２に巻き付けたシート状の部材２５（プラスチックシート等ではシート間の摩擦抵抗が小さく滑り易いものがある）が自重でずれ落ちて下方に垂れ下がってしまい製品が不良品となる虞が生じる。このように側面保持版９１を設けることで、シート状の部材２５が下方に垂れさがらないようにでき、不良品の発生を防止できるという効果が生じる。
【００８５】
側面保持板９１の形状は、ロール２１の側面２４に加わる重量を受けられる形状であればよく、長方形状、扇形状、半円形状でもよいが、扇形状、半円形状にするのが望ましい。ロール２１の側面２４に接する面積が増すため単位面積当たりの重量を低減することができるからである。
【００８６】
また、側面保持板９１の数は、１つでもよいが、望ましくは一対の押さえ部に対応して２つある方がよい。押さえ部４０に均等にロール２１の重量が加わり、押さえ部４０が巻芯２２の内周面２３に安定して密着できるからである。
また、側面保持板９１が２つある場合、ロール側面の外縁の一方が接地した後の揺り戻しによる反対側のロール側面の外縁の損傷を防ぐことができるという効果が生じる。
【００８７】
側面保持板９１の材質は、接続板８１と略直角に接続し、ロールの重量を受けることから金属であることが望ましい。
【実施例１】
【００８８】
図１５に示すように作業者は、ロール１５の一方の側から運搬具１をロール２１の中空部に挿入し、把持部７０を回転させることで、一対の押さえ部４０が巻芯２２の内周面２３に密着するようにする。
その後、運搬具１がロール２１に密着されていることが確認されれば、作業者は把持部７０を掴んだまま持ち上げて運搬するとよい。作業者に負担をかけることなくロール２１を運搬できる。
【実施例２】
【００８９】
図１６に示すように作業者は、ロール１５の一方の側から運搬具１をロール２１の中空部に挿入し、把持部７０を回転させることで、一対の押さえ部４０を巻芯２２の内周面２３に密着させるようにする。
その後、作業者は、運搬具１がロールに密着されていることを確認し、図１６に示すようにねじシャフト５０がある側に肘を向けてロール２１の中空部に手をいれ、把持部７０を掴んだ状態でロール２１持ち上げ、肘で巻芯２２の内周面２３を押して把持部７０と肘の２点でロール２１を保持し運搬するとよい。
把持部７０と肘の２点でロール２１を保持できるので安定してロール２１を運搬することができる。
【実施例３】
【００９０】
図１７に示すように作業者は、ロール２１の一方の側から運搬具１をロール２１の中空部に側面保持板９１がロール２１の側面２４の一方の側に接触するまで挿入し、把持部７０を回転させることで、一対の押さえ部４０を巻芯２２の内周面２３に密着させるようにする。
その後、運搬具１がロール２１に密着されていることを確認し、作業者は図１７に示すようにロール２１の他方の側から手を入れ、把持部７０を掴みロール２１を運搬するとよい。
ロール２１の適切な位置に押さえ部４０を密着できるとともにロール２１の側面２４の一方の側に接触した側面保持板９１がロール２１の重量を支えるため、押さえ部４０の密着力によらずロール２１を運搬できる。
なお、実施例１、２、３はロール２１を例示にしているが被運搬物２０であっても同様である。
【符号の説明】
【００９１】
１ 運搬具
２０ 被運搬物
２１ ロール
２２ 巻芯
２３ 内周面
２４ 側面
２５ 巻芯に巻かれたシート状の部材
３１ 凸曲面部
３２ 凹曲面部
４０ 押さえ部
４１ 第１押さえ部
４２ 第２押さえ部
４３ 第３押さえ部
４４ 第４押さえ部
５０ シャフト
５１ シャフト受け
６０ ねじシャフト
６１ 雄ねじシャフト
６２ 雌ねじシャフト
７０ 把持部
７１ 把持部のシャフト
７２ 把持部のシャフト受け
７３ 把持部の雄ねじ
７４ 把持部の雌ねじ
７５ 凹溝
８１ 接続板
９１ 側面保持板
【図１】
2014198613.tif 000003
【図２】
2014198613.tif 000004
【図３】
2014198613.tif 000005
【図４】
2014198613.tif 000006
【図５】
2014198613.tif 000007
【図６】
2014198613.tif 000008
【図７】
2014198613.tif 000009
【図８】
2014198613.tif 000010
【図９】
2014198613.tif 000011
【図１０】
2014198613.tif 000012
【図１１】
2014198613.tif 000013
【図１２】
2014198613.tif 000014
【図１３】
2014198613.tif 000015
【図１４】
2014198613.tif 000016
【図１５】
2014198613.tif 000017
【図１６】
2014198613.tif 000018
【図１７】
2014198613.tif 000019