(57)【要約】【課題】圧縮機の起動時の異音発生と、液相冷媒の乾燥剤への衝突による気相冷媒の吸込口からの液相冷媒の吸い込みとの両方を防止できるアキュムレータを提供する。【解決手段】内部に流入した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、液相冷媒を内部に貯留するとともに、気相冷媒を圧縮機の吸入側に流出させるタンク１１と、タンク内に配置され、冷媒中の水分を除去する乾燥剤１６とを備え、タンク内に流入した冷媒のうち液相冷媒は、乾燥剤１６よりも上方の位置から下方に向けて落下して、タンク内の下方に貯留され、気相冷媒は、乾燥剤１６よりも上方に位置する吸込口１５３から吸い込まれて、タンク１１の外部に流出するアキュムレータにおいて、圧縮機の停止時におけるタンク内の液相冷媒の最高液面位置Ｌｍａｘよりも上方に乾燥剤の一部または全部が位置し、かつ、液相冷媒の落下経路を避けた位置に乾燥剤を配置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流入した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、液相冷媒を内部に貯留するとともに、気相冷媒を圧縮機（１）の吸入側に流出させるタンク（１１）と、
前記タンク内に配置され、冷媒中の水分を除去する乾燥剤（１６）とを備え、
前記タンク内に流入した冷媒のうち液相冷媒は、前記乾燥剤よりも上方の位置から下方に向けて落下して、前記タンク内の下方に貯留され、
前記タンク内に流入した冷媒のうち気相冷媒は、前記乾燥剤よりも上方に位置する吸込口（１５３）から吸い込まれて、前記タンクの外部に流出し、
前記圧縮機（１）の停止時における前記タンク内の液相冷媒の最高液面位置（Ｌｍａｘ）よりも上方に前記乾燥剤の一部または全部が位置し、かつ、液相冷媒の落下経路を避けた位置に前記乾燥剤が配置されていることを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
前記タンク内に配置され、前記吸込口を有する吸込配管（１５、１５９）を備え、
前記乾燥剤は、柔軟性を有する乾燥剤容器（１６１）に収容されており、
前記乾燥剤容器は、前記吸込口よりも下方の位置に、前記吸込配管に巻き付けられた状態で、固定手段（１６２）により固定されていることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
【請求項３】
前記タンク内に配置され、前記吸込口を有する吸込配管（１５、１５９）を備え、
前記乾燥剤は、所定形状の維持が可能な乾燥剤容器（１６３）に充填されて、前記吸込配管のうち前記吸込口よりも下方の位置に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
【請求項４】
前記乾燥剤容器は、前記吸込配管の外周面に沿った形状の圧入部（１６４）を有し、前記圧入部に前記吸込配管が圧入されて固定されていることを特徴とする請求項３に記載のアキュムレータ。
【請求項５】
前記タンクの内部上方であって、前記タンクの冷媒流入口（１３１）の真下に配置された傘状部材（１４）を備え、
前記タンクの内部に流入した冷媒は、前記傘状部材に衝突して、前記タンクの横方向における前記傘状部材の外縁よりも外側に導かれた後、液相冷媒と気相冷媒とに分離し、
前記乾燥剤は、前記タンクの横方向における前記傘状部材の外縁よりも内側の位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルに用いられるアキュムレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アキュムレータは、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して、冷凍サイクルを構成する圧縮機に気相冷媒を送るものである。アキュムレータは、内部に流入した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、液相冷媒を内部に貯留するタンクを備える。このアキュムレータとしては、特許文献１、２に開示の通り、冷媒中の水分を除去するために、タンクに乾燥剤が内蔵されたものがある。
【０００３】
特許文献１に開示のアキュムレータは、乾燥剤がタンクの下方に配置されており、乾燥剤の全部が液相冷媒に浸かっていた。
【０００４】
特許文献２に開示のアキュムレータは、乾燥剤が液相冷媒の最大液面位置よりも上方に配置されており、乾燥剤の全部が液相冷媒に浸からないようになっていた。また、このアキュムレータでは、乾燥剤がタンクの横断面全域にわたって配置されており、気液混合冷媒の冷媒流入口の真下に乾燥剤が位置していた。また、乾燥剤の上方に気相冷媒の吸込口が位置していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−８２８１４号公報
【特許文献２】特開２００９−１８０４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のように、乾燥剤の全部が液相冷媒に浸かっている場合、冷凍サイクルを構成する圧縮機の起動時に、タンクから異音が発生するという問題が生じることがわかった。これは、圧縮機の起動時にタンク内が減圧することにより、乾燥剤を起点とした急激な冷媒沸騰が起こり、これが原因でタンク内に圧力が発生してタンクが振動するためである。
【０００７】
一方、特許文献２のように、乾燥剤の全部が液相冷媒に浸からない場合であれば、上述の圧縮機起動時の異音発生の問題は生じない。しかし、この場合、タンク内に流入した液相冷媒の落下経路に乾燥剤が位置するため、タンク内で落下する液相冷媒が乾燥剤に衝突して跳ね返り、気相冷媒の吸込口から液相冷媒が吸い込まれ、圧縮機が液相冷媒を吸入する懸念がある。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みて、圧縮機の起動時の異音発生と、液相冷媒の乾燥剤への衝突による気相冷媒の吸込口からの液相冷媒の吸い込みとの両方を防止できるアキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
内部に流入した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、液相冷媒を内部に貯留するとともに、気相冷媒を圧縮機（１）の吸入側に流出させるタンク（１１）と、
タンク内に配置され、冷媒中の水分を除去する乾燥剤（１６）とを備え、
タンク内に流入した冷媒のうち液相冷媒は、乾燥剤よりも上方の位置から下方に向けて落下して、タンク内の下方に貯留され、
タンク内に流入した冷媒のうち気相冷媒は、乾燥剤よりも上方に位置する吸込口（１５３）から吸い込まれて、タンクの外部に流出し、
圧縮機（１）の停止時におけるタンク内の液相冷媒の最高液面位置（Ｌｍａｘ）よりも上方に乾燥剤の一部または全部が位置し、かつ、液相冷媒の落下経路を避けた位置に乾燥剤が配置されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明者が、圧縮機の起動時の異音発生についての対策を検討したところ、圧縮機の起動時に、乾燥剤の全部が液相冷媒に浸かった状態でなく、乾燥剤の一部が液相冷媒から出て気相冷媒中に位置する状態とすることで、圧縮機の起動時におけるタンクの振動の発生を防止でき、異音の発生を防止できることを、実験から見出した（図４参照）。なお、圧縮機の起動時に、乾燥剤の全部が液相冷媒に浸からない状態とすれば、乾燥剤を起点とする冷媒沸騰が生じないので、圧縮機の起動時の異音の発生を防止できる。
【００１１】
したがって、本発明によれば、圧縮機の起動時に、乾燥剤の一部または全部が液相冷媒に浸からないので、圧縮機の起動時の異音発生を防止できる。
【００１２】
さらに、本発明によれば、液相冷媒の落下経路を避けた位置に乾燥剤を配置しているので、落下する液相冷媒の乾燥剤への衝突を防止でき、気相冷媒の吸込口からの液相冷媒の吸い込みを防止できる。
【００１３】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態におけるアキュムレータを適用する冷凍サイクルの構成を示す図である。
【図２】第１実施形態におけるアキュムレータの縦断面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】第１実施形態と比較例１のアキュムレータにおける振動測定結果である。
【図５】比較例１におけるアキュムレータの縦断面図である。
【図６】第２実施形態におけるアキュムレータの縦断面図である。
【図７】図６のVII−VII断面図である。
【図８】第３実施形態におけるアキュムレータの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。
【００１６】
（第１実施形態）
本実施形態のアキュムレータは、車両用空調装置の冷凍サイクルに適用されるものである。図１に示すように、冷凍サイクルは、圧縮機１と、凝縮器３と、減圧装置４と、蒸発器５と、アキュムレータ１０とを備えている。
【００１７】
圧縮機１は、冷媒を吸入圧縮する。圧縮機１は、プーリー２、ベルト等を介して図示しない車両走行用エンジンにより回転駆動される。
【００１８】
この圧縮機１としては、吐出容量の変化により冷媒吐出能力を調整できる可変容量型圧縮機、あるいは電磁クラッチの断続により圧縮機作動の稼働率を変化させて冷媒吐出能力を調整する固定容量型圧縮機のいずれを使用してもよい。また、圧縮機１として電動圧縮機を使用すれば、電動モータの回転数調整により冷媒吐出能力を調整できる。
【００１９】
圧縮機１から吐出された高圧の気相冷媒は凝縮器３に流入し、ここで外気と熱交換して冷却され、凝縮される。凝縮器３で凝縮した液冷媒は次に減圧装置４にて低圧に減圧されて霧状の気液２相状態となる。この減圧装置４はオリフィス、ノズルのような固定絞り、あるいは適宜の可変絞りからなる。
【００２０】
減圧後の低圧冷媒は蒸発器５において、図示しない空調送風機の送風空気から吸熱して蒸発する。蒸発器５は図示しない空調ケース内に配置され、蒸発器５で冷却された冷風は周知のごとく図示しないヒータコア部で温度調整された後に車室内へ吹き出す。蒸発器５を通過した冷媒はアキュムレータ１０にて気液分離された後に圧縮機１に吸入される。
【００２１】
アキュムレータ１０は、蒸発器５から流出の冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、液相冷媒を貯えて気相冷媒を圧縮機１に吸入させる役割を果たす。また、アキュムレータ１０は、タンク底部側に溜まる液冷媒中に溶け込んでいるオイルを圧縮機１に吸入させる役割をも果たす。
【００２２】
図２に示すように、アキュムレータ１０は、内部に流入した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、液相冷媒を内部に貯留するとともに、気相冷媒を圧縮機の吸入側に流出させるタンク１１を備えている。なお、図２中の上下方向を示す矢印は、車両搭載時におけるアキュムレータ１０の上下方向を示している。
【００２３】
タンク１１は、タンク本体１２と、このタンク本体１２の上端部を塞ぐヘッダー１３とから構成されている。タンク本体１２とヘッダー１３は金属製であり、タンク本体１２の上端部とヘッダー１３とがろう付け固定されている。
【００２４】
タンク本体１２は上端部が開放された有底円筒形状とされており、内部に傘状部材１４、吸込配管１５および乾燥剤１６が収容されている。また、タンク本体１２下部には、分離された液相冷媒が貯留されるとともに、潤滑用オイルがこの液相冷媒中に溶け込んだ状態で貯留されるようになっている。
【００２５】
ヘッダー１３は、タンク本体１２と同一径を有する扁平円柱形状に形成されている。ヘッダー１３には、上下方向に開口する円形の冷媒流入口１３１と冷媒流出口１３２とが形成されている。冷媒流入口１３１は、配管を介して蒸発器５に連なっており、蒸発器５で熱交換された冷媒をタンク本体１２内に流入し得るようになっている。冷媒流出口１３２は、配管を介して圧縮機１に連なっており、タンク本体１２内で分離された気相冷媒を圧縮機１に流出させ得るようになっている。
【００２６】
傘状部材１４は、冷媒流入口１３１から鉛直下方に導入した冷媒が衝突する衝突部材である。傘状部材１４は、上下方向に延びる円筒状の側壁部１４１と、側壁部１４１の上端側を閉塞する上壁部１４２とを有し、側壁部１４１の下端側が開口している形状である。
【００２７】
傘状部材１４は、タンク１１の内部上方であって、冷媒流入口１３１からタンク本体１２を見たときに、上壁部１４２が見えるように配置されている。上壁部１４２のうち冷媒流入口１３１に対向する部位は上方に向けて隆起しており、上壁部１４２のうち冷媒流出口１３２に対向する部位は開口部が形成されている。傘状部材１４は、金属製であり、上壁部１４２に形成された開口部を冷媒流出口１３２に一致させた状態でヘッダー１３の下面に圧入固定されている。また、上壁部１４２の外縁はタンク本体１２の内壁近傍に位置している。
【００２８】
本実施形態のアキュムレータ１０は、冷媒流入口１３１から導入した冷媒を傘状部材１４に衝突させた後に、液相冷媒と気相冷媒とを分離する衝突式のものである。すなわち、傘状部材１４の上壁部１４２に衝突した冷媒は、タンク１１の横方向に拡散し、タンク１１の横方向における傘状部材１４の上壁部１４２の外縁よりも外側に導かれる。そして、液相冷媒は、傘状部材１４の外縁よりも外側から落下し、タンク本体１２の内壁をつたって、タンク本体１２の下方に溜まる。気相冷媒は、傘状部材１４の下側から吸込配管１５に吸い込まれ、タンク１１の外部に流出する。
【００２９】
吸込配管１５は、本実施形態では、２重管式のものが用いられており、内側配管１５１と外側配管１５２とを有している。内側配管１５１と外側配管１５２とは、ともに直線管で構成され、直立姿勢でタンク本体１２内に収められており、内側配管１５１と外側配管１５２とが同軸状となるようにして内側配管１５１が外側配管１５２内に配置されている。
【００３０】
内側配管１５１は、ヘッダー１３の下面に固定されている。具体的には、内側配管１５１は、金属製であり、内側配管１５１の上端部が、その開口と冷媒流出口１３２とを一致させた状態でヘッダー１３の下面に圧入固定されている。
【００３１】
外側配管１５２は、内側配管１５１に固定されている。具体的には、外側配管１５２は、プラスチック製であり、内壁面に図示しない突出部（厚肉部）が設けられている。この突出部の内側に内側配管１５１が挿入されることにより、外側配管１５２が圧入固定されている。
【００３２】
外側配管１５２は、気相冷媒の吸込口をなす上端開口部１５３が、傘状部材１４の上壁部１４２との間に所定の隙間を持ちながら傘状部材１４内に進入した状態とされている。
【００３３】
また、外側配管１５２は、下端部１５４が閉塞しており、下端部１５４の底にオイル戻し穴１５５が形成されている。このオイル戻し穴１５５は、タンク本体１２下部に貯留されている潤滑用オイルを、内側配管１５１に流入する気相冷媒によって吸い上げて気相冷媒とともに内側配管１５１を通過させるためのものである。
【００３４】
また、外側配管１５２の下端部１５４の外側には、フィルタキャップ１５６が取り付けられている。フィルタキャップ１５６は、有底円筒形状に形成されたものであり、円筒状の側壁にオイルに含まれるスラッジ等を除去するフィルタ１５７が設けられている。
【００３５】
また、外側配管１５２の上下方向の中央付近に、乾燥剤１６を保持するための保持部１５８が配置されている。この保持部１５８は、プラスチック製であり、外側配管１５２と一体成形されたものである。保持部１５８は、図３に示すように、外側配管１５２からタンク横方向に放射状に延びる複数本の梁を有する形状である。なお、保持部１５８を外側配管１５２と別体としても良い。
【００３６】
乾燥剤１６は、冷媒中の水分を除去するものであり、図３に示すように、ゼオライト等の粒子であり、袋１６１に収容した状態で用いられる。この袋１６１は、フェライト等の布製であり、柔軟性を有するとともにフィルタとしても機能する乾燥剤容器である。
【００３７】
乾燥剤１６が収容された袋１６１は、吸込配管１５の周囲に巻き付けられた状態で、結束バンドのようなひも状の固定手段１６２で結びつけられて固定されている。
【００３８】
このとき、乾燥剤１６は、タンク１１の横方向において、傘状部材１４の外縁よりも内側に位置しており、傘状部材１４の外縁よりも外側にはみ出していない。換言すると、乾燥剤１６は、傘状部材１４の真下の領域内に位置しており、タンク１１の内壁から所定距離以上離れた場所に位置している。この所定距離は、傘状部材１４とタンク１１の内壁との間隔Ｙ１である。
【００３９】
乾燥剤１６は、外側配管１５２の吸込口１５３に干渉しないように、乾燥剤１６の上端が吸込口１５３よりも下に位置し、かつ、タンク１１に液相冷媒が最も多く溜まったときの液面位置（最高液面位置）Ｌｍａｘよりも上に位置するように設置されている。
【００４０】
ここでいう最高液面位置は、圧縮機１の停止時における最高液面位置である。最高液面位置は、冷凍サイクル全体に封入される封入冷媒量によって規定される。この冷媒封入量は、冷凍サイクルの大きさに因って増えるが、実使用上では１０００ｇ程度の封入量が最大であり、このときの液面高さは、本発明者が試験に用いたタンク１１においては、約１５０ｍｍであることが試験より確かめられている。したがって、この場合、乾燥剤１６は、タンク１１の底面からの高さが１５０ｍｍの位置と吸入口１５３との間に乾燥剤１６の上端が位置するように配置される。
【００４１】
上記した構成のアキュムレータ１０では、蒸発器５を流出した冷媒が、冷媒流入口１３１からタンク本体１２内部に流入する。タンク本体１２内部に流入した冷媒は、傘状部材１４によってタンク本体１２の内壁に誘導されることによって気液分離され、液相冷媒は、タンク本体１２下部に分離集合し、気相冷媒は外側配管１５２から内側配管１５１を通過して冷媒流出口１３２から圧縮機１側に流出する。
【００４２】
気相冷媒が外側配管１５２を流出して内側配管１５１に流入する際には、タンク本体１２下部に貯留されている潤滑用オイルが、フィルタ１５７およびオイル戻し穴１５５を介して吸い上げられ、気相冷媒とともに内側配管１５１を通って冷媒流出口１３２から圧縮機１側に流出する。
【００４３】
次に、本実施形態の効果について説明する。
【００４４】
（１）本実施形態では、圧縮機１の停止時における最高液面位置Ｌｍａｘよりも上方に乾燥剤１６の一部が位置するように、乾燥剤１６を配置している。これにより、本実施形態によれば、図４に示す実験結果の通り、圧縮機１の起動時におけるタンク１１の振動の発生を防止でき、異音の発生を防止できる。
【００４５】
図４に示す実験結果は、本実施形態と比較例１のアキュムレータ１０についての実験結果であり、冷凍サイクルへの冷媒充填量を変えることにより、圧縮機１の停止時におけるタンク１１内の液面位置を変えて、圧縮機１の起動時におけるタンク１１の振動を測定した結果である。このときの冷凍サイクルの運転条件は同じである。なお、図４の縦軸はタンクの振動を表している。図４の横軸はタンク１１内の液面位置を表しており、Ｌ１〜Ｌｍａｘは図４の右側ほど液面位置が高くなる。Ｌｍａｘは最高液面位置である。
【００４６】
比較例１のアキュムレータは、図５に示すように、乾燥剤１６をタンク１１の下方に配置したものである。
【００４７】
図４に示すように、比較例１では、液面位置がＬ１〜Ｌ３のとき、乾燥剤の一部が液相冷媒から出ている状態となり、このときでは、振動が発生しなかった。しかし、液面位置がＬ４〜Ｌｍａｘのとき、乾燥剤の全部が液相冷媒に浸かった状態となり、振動が発生した。
【００４８】
これに対して、本実施形態では、液面位置がＬ３のとき、乾燥剤の全部が液相冷媒に浸かった状態となり、液面位置がＬ４〜Ｌｍａｘのとき、乾燥剤の一部が液相冷媒から出ている状態となり、どの液面位置であっても、振動が発生しなかった。
【００４９】
（２）本実施形態では、タンク１１の内壁から少なくとも所定距離離れた位置に乾燥剤１６を配置している。すなわち、傘状部材１４の外縁よりも外側から落下する液相冷媒の落下経路を避けた位置に乾燥剤１６を配置している。
【００５０】
これにより、傘状部材１４の外縁よりも外側から落下する液相冷媒の乾燥剤１６への衝突を防止でき、外側配管１５２の吸込口１５３からの液相冷媒の吸い込みを防止できる。
【００５１】
（３）本実施形態では、乾燥剤１６を袋１６１に収容し、この袋１６１を吸込配管１５の周囲に巻き付けた状態で、固定手段１６２により固定している。
【００５２】
これによれば、上述の比較例１のように、乾燥剤１６が収容された袋１６１をタンク１１の下方に配置した従来のアキュムレータに対して本発明を適用する場合、袋１６１の配置場所および固定方法を変更するだけで良く、アキュムレータの構成部品の設計変更が不要となる。
【００５３】
なお、乾燥剤１６を袋１６１以外の容器に収容した従来のアキュムレータに対して本発明を適用する場合においても、袋１６１を用いる点を除き、アキュムレータの構成部品の設計変更が不要となる。
【００５４】
（第２実施形態）
本実施形態は、第１実施形態に対して乾燥剤１６の容器を変更したものであり、その他の構成については、第１実施形態と同様である。
【００５５】
図６、７に示すように、乾燥剤１６は、プラスチック製の容器１６３に充填されて、外側配管１５２のうち吸込口１５３よりも下方の位置に固定されている。
【００５６】
この容器１６３は、第１実施形態と同様に、タンク１１の内壁から少なくとも所定距離離れた位置に配置されている。すなわち、この容器１６３は、傘状部材１４の外縁よりも外側から落下する液相冷媒の落下経路を避けた位置に配置されている。
【００５７】
また、この容器１６３の横断面形状は、図７に示すように、液相冷媒が落下するタンク内壁の近傍を避けつつ、タンク１１の横断面の大部分を占める形状である。容器１６３をこのような断面形状とすることで、容器の容積を拡大でき、乾燥剤１６の使用量を増大できる。
【００５８】
ここで、乾燥剤容器が柔軟性を有する場合、乾燥剤の重さによって乾燥剤容器が変形し、乾燥剤の偏りが生じてしまう。
【００５９】
これに対して、本実施形態の容器１６３は、プラスチック製であり比較的硬いため、所定形状の維持が可能である。これにより、本実施形態によれば、容器１６３が、乾燥剤１６の重さによって変形しないので、容器１６３の内部に充填された乾燥剤１６の偏りを防止できる。なお、所定形状の維持が可能であれば、容器１６３をプラスチック以外の材料で構成された容器を用いても良い。
【００６０】
また、図７に示すように、容器１６３は、吸込配管１５の外周面に沿った形状の圧入部１６４を有し、この圧入部１６４に吸込配管１５が圧入されて固定されている。圧入部１６４は、吸込配管１５の周方向の一部を除く範囲に対応したＣ字形状である。吸込配管１５に対して横方向から圧入部１６４を押し当てることで、圧入部１６４に吸込配管１５が圧入される。
【００６１】
このように、プラスチック製の容器１６３が吸込配管１５に圧入固定される構成を採用することで、上記した形状の容器１６３を新規に用意するだけで良く、容器１６３以外のアキュムレータの構成部品については、従来と同じものを用いることができる。また、容器１６３を圧入で固定する方法の方が、袋１６１を縛って固定する方法よりも、乾燥剤１６の吸込配管１５への組み付け工程が容易となる。
【００６２】
なお、圧入部１６４は、Ｃ字形状であったが、Ｏ字形状であっても良い。この場合、Ｏ字形状の圧入部１６４に吸込配管１５を挿入することにより、容器１６３が吸込配管１５に圧入固定される。
【００６３】
（第３実施形態）
本実施形態は、第１実施形態に対して吸込配管を変更したものである。すなわち、本実施形態では、図８に示すように、吸込配管としてＵ字管１５９が用いられている。乾燥剤１６は、第１実施形態と同様に、袋１６１に収容されており、この袋１６１は、Ｕ字管１５９に巻き付けられた状態で固定手段１６２により固定されている。このように、吸込配管としてＵ字管１５９が用いられている場合においても、本発明の適用が可能である。
【００６４】
なお、乾燥剤１６の容器として、第２実施形態と同様に、プラスチック製の容器１６３を用いても良い。
【００６５】
（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、以下の例示のように、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
【００６６】
（１）第１実施形態では、乾燥剤１６入りの袋１６１を吸込配管１５に巻き付けた状態で、袋１６１の周方向全域にひも状の固定手段１６２を巻き付けたが、他の固定手段により袋１６１を固定しても良い。例えば、吸込配管１５に巻き付けた袋１６１の端部同士を糸等の固定手段で縫いつけたり、袋１６１の端部に設けた開口部にリング状の固定手段を通過させたりして、袋１６１を吸込配管１５に固定しても良い。
【００６７】
（２）第２実施形態では、乾燥剤１６の容器１６３を吸込配管１５に圧入固定したが、圧入以外の固定方法で固定しても良い。例えば、乾燥剤１６の容器１６３と吸込配管１５の外側配管１５２とを一体成形しても良い。この場合、容器１６３の蓋を別体とする。
【００６８】
（３）第２実施形態では、乾燥剤１６の容器１６３を図６、７に示す形状としたが、タンク１１の横方向において、傘状部材１４の外縁よりも内側に乾燥剤１６を配置できれば、他の形状としても良い。
【００６９】
（４）上記各実施形態では、傘状部材１４を図２に示す形状としたが、他の形状に変更しても良い。
【００７０】
（５）上記各実施形態において、傘状部材１４を省略しても良い。この場合、冷媒流入口１３１から液相冷媒が落下するため、冷媒流入口１３１が液相冷媒の落下開始位置となる。そこで、この場合では、冷媒流入口１３１の直下の位置を避けて、乾燥剤１６を配置すれば良い。
【００７１】
（６）上記各実施形態では、圧縮機１の停止時における最高液面位置Ｌｍａｘよりも上方に、乾燥剤１６の一部が位置していたが、乾燥剤１６の全部が位置するようにしても良い。
【００７２】
なお、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１０    アキュムレータ
１１    タンク
１４    傘状部材
１５    吸込配管
１５３  気相冷媒の吸込口
１５９  Ｕ字管（吸込配管）
１６    乾燥剤
１６１  袋（乾燥剤容器）
１６２  固定手段
１６３  プラスチック製容器（乾燥剤容器）
１６４  圧入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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