(57)【要約】【課題】取付部材を吊ボルトに取付ける際におけるボルト及びナットの締結作業時の作業性を良くできる構造を備えたブレース取付具を提供する。【解決手段】天井を支持する吊ボルト３に取付けられる取付部材１０と、取付部材１０を吊ボルト３に取付けるとともにブレース４の端部を取付部材１０に取付けるためのボルト１２及びナット１３とを備え、取付部材１０は、吊ボルト３を挟み込んで互いに向かい合うように配置される一対の板状部品（第１部品１０Ａ；第２部品１０Ｂ）により形成され、当該板状部品は、吊ボルト挿入凹部１４を備えるとともに、ボルト通し孔１６を備え、取付部材１０を構成する一対の板状部品のうちの少なくとも一方が、前記ブレース４の端部及び一対の板状部品に形成されたボルト通し孔に通されたボルト１２の頭部１２ａ又は当該ボルトに螺着されたナット１３の回転を防止するための回転防止手段２０を備えた。【選択図】図１
2014051818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブより下方に突出するように設けられて天井を支持する吊ボルトに取付けられる取付部材と、取付部材を吊ボルトに取付けるとともにブレースの端部を取付部材に取付けるためのボルト及びナットとを備え、
取付部材は、吊ボルトを当該吊ボルトの左右側から挟み込んで互いに向かい合うように配置される一対の板状部品により形成され、当該板状部品は、板の一方の板面に当該板面を横切るような吊ボルト挿入凹部を備えるとともに、当該吊ボルト挿入凹部を挟んだ両側の板部に当該板部を貫通するように形成されたボルト通し孔を備え、
一対の板状部品の一方に形成された吊ボルト挿入凹部と一対の板状部品の他方に形成された吊ボルト挿入凹部とを向かい合わせてこれら一対の板状部品の各吊ボルト挿入凹部で吊ボルトを挟み込みかつ一対の板状部品に形成されたボルト通し孔同士を向かい合わせた状態でこれらボルト通し孔にボルトを通して当該ボルトにナットを螺着し当該ボルト及びナットを締結して各吊ボルト挿入凹部を吊ボルトに押し付けることで一対の板状部品を吊ボルトに取付ける際に、ブレースの端部に形成されたボルト通し孔を互いに向かい合う一対の板状部品のボルト通し孔とボルト通し孔との間に位置させてこれらボルト通し孔にボルトを通して当該ボルトにナットを螺着し当該ボルト及びナットを締結することにより、取付部材を吊ボルトに取付けるとともにブレースの端部を吊ボルトに取付けるブレース取付具であって、
取付部材を構成する一対の板状部品のうちの少なくとも一方が、前記ブレースの端部及び一対の板状部品に形成されたボルト通し孔に通されたボルトの頭部又は当該ボルトに螺着されたナットの回転を防止するための回転防止手段を備えたことを特徴とするブレース取付具。
【請求項２】
スラブより下方に突出するように設けられて天井を支持する吊ボルトに取付けられる取付部材と、ブレースの端部と取付部材とに連結される連結部材と、取付部材を吊ボルトに取付けるとともに取付部材に連結部材を取付けるためのボルト及びナットとを備え、
取付部材は、吊ボルトを当該吊ボルトの左右側から挟み込んで互いに向かい合うように配置される一対の板状部品により形成され、当該板状部品は、板の一方の板面に当該板面を横切るような吊ボルト挿入凹部を備えるとともに、当該吊ボルト挿入凹部を挟んだ両側の板部に当該板部を貫通するように形成されたボルト通し孔を備え、
一対の板状部品の一方に形成された吊ボルト挿入凹部と一対の板状部品の他方に形成された吊ボルト挿入凹部とを向かい合わせてこれら一対の板状部品の各吊ボルト挿入凹部で吊ボルトを挟み込みかつ一対の板状部品に形成されたボルト通し孔同士を向かい合わせた状態でこれらボルト通し孔にボルトを通して当該ボルトにナットを螺着し当該ボルト及びナットを締結して各吊ボルト挿入凹部を吊ボルトに押し付けることで一対の板状部品を吊ボルトに取付ける際に、ブレースの端部に取付けられた連結部材に形成されたボルト通し孔を互いに向かい合う一対の板状部品のボルト通し孔とボルト通し孔との間に位置させてこれらボルト通し孔にボルトを通して当該ボルトにナットを螺着し当該ボルト及びナットを締結することにより、取付部材を吊ボルトに取付けるとともに連結部材を介してブレースの端部を吊ボルトに取付けるブレース取付具であって、
取付部材を構成する一対の板状部品のうちの少なくとも一方が、前記連結部材及び一対の板状部品に形成されたボルト通し孔に通されたボルトの頭部又は当該ボルトに螺着されたナットの回転を防止するための回転防止手段を備えたことを特徴とするブレース取付具。
【請求項３】
回転防止手段は、ボルト通し孔の中心を挟んで対向するように設けられた一対の対向片により形成され、一対の対向片間の距離Ｘが、ボルト通し孔に通されたボルトの頭部又は当該ボルトに螺着されたナットの最小径寸法＜距離Ｘ＜ボルト通し孔に通されたボルトの頭部又は当該ボルトに螺着されたナットの最大径寸法に形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブレース取付具。
【請求項４】
一対の板状部品のうちの一方の板状部品は、ブレースの端部の面又は連結部材の面と対向する面に、ブレースの端部又は連結部材が取付部材に取付けられた状態で当該ブレースの端部の面又は連結部材の面との摩擦を低減させるための摩擦低減手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のブレース取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊ボルトにブレース（筋交い）を取付けるためのブレース取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラブに埋設したインサートナットに吊ボルトを締結することによって吊ボルトをスラブより下方に突出させて設け、この吊ボルトの下端部にハンガーを取付け、ハンガーに野縁受を取付け、野縁取付具により野縁を野縁受に取付けた天井において、吊ボルトにブレース取付具を用いてブレースを取付けるようにして耐震性能を向上させた天井が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
前記ブレース取付具として、吊ボルトに取付けられる取付部材と、ブレースの端部と取付部材とに連結される連結部材と、取付部材を吊ボルトに取付けるとともにブレースの端部に取付けられた連結部材を取付部材に取付けるためのボルト及びナットと、を備えた構成のものが知られている（例えば、特許文献２等参照）。
前記取付部材は、吊ボルトを当該吊ボルトの左右側から挟み込んで互いに向かい合うように配置される一対の板状部品により形成され、当該板状部品は、板の一方の板面に当該板面を横切るような吊ボルト挿入凹部を備えるとともに、当該吊ボルト挿入凹部を挟んだ両側の板部に当該板部を貫通するように形成されたボルト通し孔を備える。
前記ブレース取付具を用いて吊ボルトにブレースを取付ける場合には、取付部材を構成する一対の板状部品の一方に形成された吊ボルト挿入凹部と一対の板状部品の他方に形成された吊ボルト挿入凹部とを向かい合わせてこれら一対の板状部品の各吊ボルト挿入凹部で吊ボルトを挟み込みかつ一対の板状部品に形成されたボルト通し孔同士を向かい合わせた状態でこれらボルト通し孔にボルトの軸を通してボルトの軸に当該ボルトの軸の先端側からナットを螺着し当該ボルト及びナットを締結して各吊ボルト挿入凹部を吊ボルトに押し付けることで一対の板状部品を吊ボルトに取付ける際に、ブレースの端部に取付けられた連結部材に形成されたボルト通し孔を互いに向かい合う一対の板状部品のボルト通し孔とボルト通し孔との間に位置させてこれらボルト通し孔にボルトの軸を通してボルトの軸に当該ボルトの軸の先端側からナットを螺着し当該ボルト及びナットを締結することにより、取付部材を吊ボルトに取付けるとともにブレースの端部を吊ボルトに取付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２７２０２号公報
【特許文献２】意匠登録第１１４４６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記ブレース取付具では、ボルト及びナットを締結する場合に、例えばナットを手で押さえながらボルトの頭部をスパナ等の工具を用いて回すことによりボルト及びナットを締結させたり、あるいは、ボルトの頭部を手で押さえながらナットをスパナ等の工具を用いて回すことによりボルト及びナットを締結させなくてはならず、取付部材を吊ボルトに取付ける際におけるボルト及びナットの締結作業時の作業性が悪いという課題があった。
本発明は、取付部材を吊ボルトに取付ける際におけるボルト及びナットの締結作業時の作業性を良くできる構造を備えたブレース取付具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るブレース取付具は、スラブより下方に突出するように設けられて天井を支持する吊ボルトに取付けられる取付部材と、取付部材を吊ボルトに取付けるとともにブレースの端部を取付部材に取付けるためのボルト及びナットとを備え、取付部材は、吊ボルトを当該吊ボルトの左右側から挟み込んで互いに向かい合うように配置される一対の板状部品により形成され、当該板状部品は、板の一方の板面に当該板面を横切るような吊ボルト挿入凹部を備えるとともに、当該吊ボルト挿入凹部を挟んだ両側の板部に当該板部を貫通するように形成されたボルト通し孔を備え、一対の板状部品の一方に形成された吊ボルト挿入凹部と一対の板状部品の他方に形成された吊ボルト挿入凹部とを向かい合わせてこれら一対の板状部品の各吊ボルト挿入凹部で吊ボルトを挟み込みかつ一対の板状部品に形成されたボルト通し孔同士を向かい合わせた状態でこれらボルト通し孔にボルトを通して当該ボルトにナットを螺着し当該ボルト及びナットを締結して各吊ボルト挿入凹部を吊ボルトに押し付けることで一対の板状部品を吊ボルトに取付ける際に、ブレースの端部に形成されたボルト通し孔を互いに向かい合う一対の板状部品のボルト通し孔とボルト通し孔との間に位置させてこれらボルト通し孔にボルトを通して当該ボルトにナットを螺着し当該ボルト及びナットを締結することにより、取付部材を吊ボルトに取付けるとともにブレースの端部を吊ボルトに取付けるブレース取付具であって、取付部材を構成する一対の板状部品のうちの少なくとも一方が、前記ブレースの端部及び一対の板状部品に形成されたボルト通し孔に通されたボルトの頭部又は当該ボルトに螺着されたナットの回転を防止するための回転防止手段を備えたので、取付部材を吊ボルトに取付ける際におけるボルト及びナットの締結作業時の作業性を良くできる。
また、本発明に係る別のブレース取付具は、スラブより下方に突出するように設けられて天井を支持する吊ボルトに取付けられる取付部材と、ブレースの端部と取付部材とに連結される連結部材と、取付部材を吊ボルトに取付けるとともに取付部材に連結部材を取付けるためのボルト及びナットとを備え、取付部材は、吊ボルトを当該吊ボルトの左右側から挟み込んで互いに向かい合うように配置される一対の板状部品により形成され、当該板状部品は、板の一方の板面に当該板面を横切るような吊ボルト挿入凹部を備えるとともに、当該吊ボルト挿入凹部を挟んだ両側の板部に当該板部を貫通するように形成されたボルト通し孔を備え、一対の板状部品の一方に形成された吊ボルト挿入凹部と一対の板状部品の他方に形成された吊ボルト挿入凹部とを向かい合わせてこれら一対の板状部品の各吊ボルト挿入凹部で吊ボルトを挟み込みかつ一対の板状部品に形成されたボルト通し孔同士を向かい合わせた状態でこれらボルト通し孔にボルトを通して当該ボルトにナットを螺着し当該ボルト及びナットを締結して各吊ボルト挿入凹部を吊ボルトに押し付けることで一対の板状部品を吊ボルトに取付ける際に、ブレースの端部に取付けられた連結部材に形成されたボルト通し孔を互いに向かい合う一対の板状部品のボルト通し孔とボルト通し孔との間に位置させてこれらボルト通し孔にボルトを通して当該ボルトにナットを螺着し当該ボルト及びナットを締結することにより、取付部材を吊ボルトに取付けるとともに連結部材を介してブレースの端部を吊ボルトに取付けるブレース取付具であって、取付部材を構成する一対の板状部品のうちの少なくとも一方が、前記連結部材及び一対の板状部品に形成されたボルト通し孔に通されたボルトの頭部又は当該ボルトに螺着されたナットの回転を防止するための回転防止手段を備えたので、取付部材を吊ボルトに取付ける際におけるボルト及びナットの締結作業時の作業性を良くできる。また、連結部材を用いたので、ブレースの端部を取付部材への連結用に加工するための加工コストを抑えることができる。
回転防止手段は、ボルト通し孔の中心を挟んで対向するように設けられた一対の対向片により形成され、一対の対向片間の距離Ｘが、ボルト通し孔に通されたボルトの頭部又は当該ボルトに螺着されたナットの最小径寸法＜距離Ｘ＜ボルト通し孔に通されたボルトの頭部又は当該ボルトに螺着されたナットの最大径寸法に形成されたので、ボルト通し孔に通されたボルトの頭部又は当該ボルトに螺着されたナットの回転を確実に防止できるようになり、取付部材を吊ボルトに取付ける際におけるボルト及びナットの締結作業時の作業性をより向上させることができる。
一対の板状部品のうちの一方の板状部品は、ブレースの端部の面又は連結部材の面と対向する面に、ブレースの端部又は連結部材が取付部材に取付けられた状態で当該ブレースの端部の面又は連結部材の面との摩擦を低減させるための摩擦低減手段を備えたので、ブレースを取付けた後に吊ボルトに対するブレースの取付傾斜角度を調整したい場合、容易に調整可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】ブレース取付具の分解斜視図（実施の形態１）。
【図２】第１部品を示す図であり、（ａ）図は（ｂ）図の平面図であり、（ｂ）図は正面図であり、（ｃ）図は（ｂ）図の背面図（実施の形態１）。
【図３】連結部材を示す図であり、（ａ）図は（ｂ）図の左側面図であり、（ｂ）図は正面図（実施の形態１）。
【図４】回転防止手段の機能説明図（実施の形態１）。
【図５】天井下地構造の一例を示す斜視図（実施の形態１）。
【図６】ブレースが用いられた天井構造の一例を示す斜視図（実施の形態１）。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
図６に示すように、実施形態１のブレース取付具１は、スラブ２より下方に突出するように設けられて天井１００を支持する吊ボルト３の上端部に長尺なブレース（筋交い）４の一方の端部である上端部４ａを取付けるための部品である。
前記天井１００は、スラブ２に埋設されたインサートナット２ａに締結されてスラブ２より下方に突出するように設けられた吊ボルト３の下端部に取付けられたハンガー５、ハンガー５に取付けられた野縁受６、野縁受６に取付けられた野縁取付具７、野縁取付具７により野縁受６に取付けられた野縁８、野縁８の下面に取付けられた天井板９により構成される。
【０００８】
実施形態１のブレース取付具１は、前記天井１００の耐震性能を向上させるためのブレース４を吊ボルト３の上端部に取付ける際に用いられる部品であって、図１に示すように、吊ボルト３に取付けられる取付部材１０と、ブレース４の上端部４ａと取付部材１０とに連結される連結部材１１と、取付部材１０を吊ボルト３に取付けるとともにブレース４の長手方向の上端部４ａに取付けられた連結部材１１を取付部材１０に取付けるためのボルト１２及びナット１３と、を備える。
【０００９】
図１；図５に示すように、取付部材１０は、スラブ２より下方垂直方向に延長する吊ボルト３を当該吊ボルト３の左右側から挟み込んで互いに向かい合うように配置される一対の板状部品により形成される。
取付部材１０を構成する一対の板状部品のうちの一方は後述するボルト通し孔１６に通されたボルト１２の頭部１２ａ又は当該ボルト１２に螺着されたナット１３の回転を防止するための回転防止手段２０及び摩擦低減手段３０を備えた構成の第１部品１０Ａに形成され、取付部材１０を構成する一対の板状部品のうちの他方は前記回転防止手段２０及び摩擦低減手段３０を備えない構成の第２部品１０Ｂに形成される。
第１部品１０Ａ；第２部品１０Ｂは、例えば金属製の板材により形成される。
【００１０】
図１；図２に示すように、第１部品１０Ａは、板材の一方の板面１０ａに当該板面１０ａを横切るような吊ボルト挿入凹部１４を備えるとともに、当該吊ボルト挿入凹部１４を挟んだ両側の板部１５；１５に当該板部１５を貫通するように形成されたボルト通し孔１６；１６を備え、さらに、回転防止手段２０、及び、摩擦低減手段３０を備える。
【００１１】
図１に示すように、回転防止手段２０は、吊ボルト挿入凹部１４を挟んだ両側の板部１５；１５にそれぞれ設けられるものであり、ボルト通し孔１６の中心を挟んで対向するように設けられた一対の対向片１９；１９により形成される。一対の対向片１９；１９は、例えば、吊ボルト挿入凹部１４の溝の延長方向（長手方向）の一端が位置する板部１５の一側縁１７及び吊ボルト挿入凹部１４の溝の延長方向の他端が位置する板部１５の他側縁１８からそれぞれ延長するように設けられる。当該一対の対向片１９；１９は、各板部１５；１５の一側縁１７及び各板部１５；１５の他側縁１８からそれぞれ同方向に延長するように設けられ、互いに平行に向かい合う面１９ａ；１９ａが板部１５の一方の板面１５ａと直交する面に形成される。
【００１２】
そして、図４に示すように、一対の対向片１９；１９の互いに平行に向かい合う面１９ａと面１９ａとの間の距離Ｘ、つまり、一対の対向片１９；１９間の距離Ｘは、以下のよう決められる。
ボルト通し孔１６に通されたボルト１２の頭部１２ａ又は当該ボルト１２に螺着されたナット１３の最小径寸法＜距離Ｘ＜ボルト通し孔１６に通されたボルト１２の頭部１２ａ又は当該ボルト１２に螺着されたナット１３の最大径寸法。
具体的には、ボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３の最小径寸法＝正六角柱状のボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３の正六角形の互いに平行に対向する辺と直交する直径である最小直径ａ１の寸法であり、ボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３の最大径寸法＝正六角柱状の頭部１２ａ又はナット１３の正六角形の互いに対向する角を結ぶ正六角形の直径である最大直径ａ２の寸法である。
【００１３】
回転防止手段２０を備えたので、後述するように、ボルト１２の軸１２ｂを、第１部品１０Ａのボルト通し孔１６、連結部材１１のボルト通し孔５６、第２部品１０Ｂのボルト通し孔１６に通した後に、例えば手でボルト１２の軸１２ｂにナット１３を螺着してボルト１２又はナット１３を回して行って、ボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３の正六角柱の外周面を形成する六面のうち平行に対向する一対の面（例えば図４に示すナット１３の外周面を形成する２つの面１３ａ；１３ａ）と一対の対向片の面１９ａ；１９ａとが対向するようにボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３を一対の対向片１９；１９間に位置させた後（図４参照）、ボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３を工具で回してナット１３をボルト１２に締結する場合、ボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３のうち一対の対向片１９；１９間に位置されて工具を用いて回さない側のボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３を手で押さえなくとも、一対の対向片１９；１９間に位置されたボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３が一対の対向片１９；１９に衝突して一対の対向片１９；１９間に位置されたボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３の回転が防止されるので、ボルト１２及びナット１３の締結作業を容易に行えるようになる。
【００１４】
図１；図２に示すように、摩擦低減手段３０は、連結部材１１の取付部材１０に取付けられる取付部材連結部５１の板面５７と対向する面となる吊ボルト挿入凹部１４を挟んだ両側の板部１５；１５の他方の板面１５ｂ；１５ｂと取付部材連結部５１の板面５７との摩擦を低減させるための構成であり、第１部品１０Ａの板部１５；１５の他方の板面１５ｂ；１５ｂより突出するように設けられて、連結部材１１が取付部材１０に取付けられた場合に当該連結部材１１の板面５７と例えば点接触する構成の突起により形成される。当該突起は、例えば、吊ボルト挿入凹部１４を挟んだ両側の板部１５；１５にそれぞれ形成された各ボルト通し孔１６；１６の中心を通る直線上において各ボルト通し孔１６；１６で挟まれた位置にある直線上以外の位置に設けられる。
【００１５】
即ち、第１部品１０Ａが摩擦低減手段３０を備えたことにより、第１部品１０Ａのボルト通孔１６と第２部品１０Ｂのボルト通孔１６との間に連結部材１１のボルト通し孔５６；１６を位置させてこれら３つのボルト通孔１６；５６；１６にボルト１２の軸１２ｂを貫通させてボルト１２及びナット１３を締結することで連結部材１１と取付部材１０とを連結した後において、連結部材１１の板面５７と第１部品１０Ａの板部１５の他方の板面１５ｂとの接触が摩擦低減手段３０を形成する突起による点接触状態となる。従って、連結部材１１を動かす場合の連結部材１１の板面５７と第１部品１０Ａの板部１５の他方の板面１５ｂとの摩擦力が低減するため、吊ボルト３にブレース４を取付けた後に吊ボルト３に対するブレース４の取付傾斜角度を調整したい場合、吊ボルト３に対するブレース４の取付傾斜角度を容易に調整できるようになる。
【００１６】
第１部品１０Ａは、具体的には、吊ボルト３の延長方向と直交する方向に長い長辺縁を有した長方形板の長手方向の中央部の一方の板面１０ａ側に、長方形板の短手方向に延長して長辺縁１７；１８に到達する吊ボルト挿入凹部１４が形成されて長方形板が吊ボルト挿入凹部１４を境界として二等分された板部１５；１５を備え、当該各板部１５；１５の中央部には板部１５を貫通するボルト通し孔１６を備え、かつ、当該各板部１５；１５の長方形板の長辺縁１７；１８より延長する上述した一対の対向片１９；１９を備える。
【００１７】
図１に示すように、第２部品１０Ｂは、板材の一方の板面１０ａに、当該板面１０ａを横切るような吊ボルト挿入凹部１４を備えるとともに、当該吊ボルト挿入凹部１４を挟んだ両側の板部１５；１５にそれぞれ形成された貫通孔によるボルト通し孔１６；１６を備える。即ち、第２部品１０Ｂは、第１部品１０Ａと比較して回転防止手段２０及び摩擦低減手段３０を備えない構成、即ち、第１部品１０Ａから回転防止手段２０及び摩擦低減手段３０を除去した構成である（図１参照）。
【００１８】
図１；図２に示すように、吊ボルト挿入凹部１４の断面形状は、吊ボルト３の断面円弧形状と対応した断面半円弧形状に形成される。そして、断面半円弧形状の吊ボルト挿入凹部１４の凹壁１４ａには、吊ボルト３のねじ山が入り込むねじ山挿入溝１４ｂが形成される。ねじ山挿入溝１４ｂは、ねじ山の傾斜に対応する傾斜溝が吊ボルト挿入凹部１４の延長方向に沿って互いに平行に並ぶように設けられた構成である。
【００１９】
図１；図５；図６に示すように、ブレース４は、長尺な方向と直交する方向に切断された断面がコ字形状である長尺部材により形成され、コ字形状は、図１に示すように長尺な基板部４０と基板部４０の幅方向の両端部より同方向に延長して互いに平行に相対峙する側板部４１と側板部４２とにより形成される。ブレース４の上端部４ａの基板部４０には止ねじ６０を締結するための複数のねじ止め孔４３が形成されている。
【００２０】
図１；図３に示すように、連結部材１１は、一端部以外の他端側部分がブレース連結部５０に形成され、一端部が取付部材連結部５１に形成される。ブレース連結部５０は、ブレース４と同様に、基板部５２と基板部５２の幅方向の両端部より同方向に延長して互いに平行に相対峙する側板部５３と側板部５４とを備えた断面コ字形状に形成され、基板部５２には止ねじ６０を締結するための複数のねじ止め孔５５が形成されている。取付部材連結部５１は、ブレース連結部５０の基板部５２の一端より延長するに設けられた板部により形成され、当該板部には当該板部を貫通する前記ボルト通し孔５６が形成される。
【００２１】
ブレース４の上端部４ａの断面コ字形状部分及び連結部材１１のブレース連結部５０の断面コ字形状部分における基板部４０：５２同士及び側板部４１；５３、４２；５４同士が重なり合うようにブレース４の上端部４ａと連結部材１１のブレース連結部５０とが嵌め合わされた状態に組みつけられた後にブレース４の上端部４ａと連結部材１１のブレース連結部５０とが止ねじ６０で互いに連結されるので、ブレース４の上端部４ａと連結部材１１のブレース連結部５０とが強固に連結される。
【００２２】
以上のように構成されたブレース取付具１を用いてブレース４を吊ボルト３に取付ける方法を説明する。
第１部品１０Ａに形成された吊ボルト挿入凹部１４と第２部品１０Ｂに形成された吊ボルト挿入凹部１４とを向かい合わせてこれら第１部品１０Ａ及び第２部品１０Ｂの各吊ボルト挿入凹部１４；１４で吊ボルト３を挟み込み、かつ、これら第１部品１０Ａ及び第２部品１０Ｂに形成されたボルト通し孔１６；１６同士を向かい合わせた状態でこれらボルト通し孔１６；１６にボルト１２の軸１２ｂを通してボルト１２の軸１２ｂに当該ボルト１２の軸１２ｂの先端側からナット１３を螺着し当該ボルト１２及びナット１３を締結して各吊ボルト挿入凹部１４；１４を吊ボルト３に押し付けることで取付部材１０を形成する第１部品１０Ａ及び第２部品１０Ｂを吊ボルト３に取付けることができる。この場合、吊ボルト３のねじ山が各吊ボルト挿入凹部１４；１４のねじ山挿入溝１４ｂに入り込むので、取付部材１０が吊ボルト３の上下方向に移動しないように取付部材１０を吊ボルト３に確実に固定できる。そして、この際、ブレース４を吊ボルト３に取付ける場合には、ブレース４の上端部４ａに取付けられた連結部材１１に形成されたボルト通し孔５６を互いに向かい合う第１部品１０Ａ及び第２部品１０Ｂのボルト通し孔１６とボルト通し孔１６との間に位置させてこれらボルト通し孔１６；５６；１６にボルト１２の軸１２ｂを通してボルト１２の軸１２ｂに当該ボルト１２の軸１２ｂの先端側からナット１３を螺着し当該ボルト１２及びナット１３を締結する。これにより、取付部材１０を吊ボルト３に取付けるとともに連結部材１１を介してブレース４の上端部４ａを吊ボルト３に取付けることができる。このように取付けられたブレース４によって天井１００の耐震性能が向上する。
【００２３】
実施形態１のブレース取付具１によれば、回転防止手段２０を備えたので、ボルト１２及びナット１３の締結作業時に一対の対向片１９；１９間に位置されたボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３の回転が防止されて、取付部材１０を吊ボルト３に取付ける際におけるボルト１２及びナット１３の締結作業時の作業性が良くなることから、ボルト１２及びナット１３の締結作業を容易に行えるようになるので、天井施工の施工性を向上させることができる。
また、回転防止手段２０が、第１部品１０Ａのボルト通し孔１６の中心を挟んで対向するように設けられた一対の対向片１９；１９により形成され、一対の対向片１９；１９間の距離Ｘが、ボルト通し孔１６に通されたボルト１２の頭部１２ａ又は当該ボルト１２に螺着されたナット１３の最小径寸法＜距離Ｘ＜ボルト通し孔１６に通されたボルト１２の頭部１２ａ又は当該ボルト１２に螺着されたナット１３の最大径寸法に形成されたので、ボルト通し孔１６に通されたボルト１２の頭部１２ａ又は当該ボルト１２に螺着されたナット１３の回転を確実に防止できるようになり、ボルト１２及びナット１３の締結作業の作業性がより向上する。
また、摩擦低減手段３０を備えたので、ボルト１２及びナット１３を締結して連結部材１１と取付部材１０とを連結した後に連結部材１１を動かす場合において、連結部材１１の板面５７と第１部品１０Ａの板部１５の他方の板面１５ｂとの摩擦力が低減する。従って、吊ボルト３にブレース４を取付けた後に吊ボルト３に対するブレース４の取付傾斜角度を調整したい場合、ボルト１２の軸１２ｂを回転中心軸として連結部材１１を容易に動かすことが可能となることから、吊ボルト３に対するブレース４の取付傾斜角度を容易に調整できるようになる。
また、第１部品１０Ａの各板部１５；１５の一側縁１７及び各板部１５；１５の他側縁１８からそれぞれ同方向に延長するように設けられて回転防止手段２０を形成する一対の対向片１９；１９は、板材を折曲加工することで容易に形成できるので、第１部品１０Ａの製造コストを低減できる。
また、連結部材１１を備えたので、ブレース４の上端部４ａを取付部材１０への連結用に加工するための加工コストを抑えることができる。即ち、ブレース４の上端部４ａを取付部材１０に連結するために、ブレース４の上端部４ａを連結部材１１の取付部材連結部５１のような構成に加工するのに要する加工コストを抑えることができる。
【００２４】
実施形態２
上述した連結部材１１を備えない構成のブレース取付具１であってもよい。この場合、例えば、ブレース４の上端部４ａを上述した連結部材１１の取付部材連結部５１と同様な構成に形成し（尚、この構成の場合、ねじ止め孔４３は不要である）、連結部材１１を取付部材１０に取付けた場合と同様にブレース４の上端部４ａを取付部材１０に取付けることでブレース４の上端部４ａを吊ボルト３に取付けることができる。即ち、ブレース４の上端部４ａに形成された図外のボルト通し孔を互いに向かい合う第１部品１０Ａ及び第２部品１０Ｂのボルト通し孔１６とボルト通し孔１６との間に位置させてこれらボルト通し孔にボルト１２の軸１２ｂを通してボルト１２の軸１２ｂに当該ボルト１２の軸１２ｂの先端側からナット１３を螺着し当該ボルト１２及びナット１３を締結することにより、取付部材１０を吊ボルト３に取付けるとともにブレース４の上端部４ａを吊ボルト３に取付けることができる。実施形態２の場合、ブレース取付具１の部品点数を少なくでき、ブレース取付具１のコストを低減できる。
【００２５】
尚、実施形態１；２においては、摩擦低減手段３０を第２部品１０Ｂに設けるようにしてもよい。
【００２６】
実施形態３
取付部材１０を構成する一対の板状部品としては同じ構成のものを用いてもよい。この場合、板状部品としては、吊ボルト挿入凹部１４を挟んだ両側の板部１５；１５のうちの一方のみに回転防止手段２０及び摩擦低減手段３０を備えた構成の板状部品とすればよい。そして、回転防止手段２０及び摩擦低減手段３０が互いに向かい合わないように、一対の板状部品の一方に形成された吊ボルト挿入凹部１４と一対の板状部品の他方に形成された吊ボルト挿入凹部１４とを向かい合わせて使用すればよい。
【００２７】
尚、回転防止手段２０は、ボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３の外周面に接触してボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３の回転を防止できる構成であればよい。例えば、板状部品の板部１５の一方の板面１５ａより突出してボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３の外周面の一部に接触してボルト１２の頭部１２ａ又はナット１３の回転を防止する壁体のようなものであってもよい。
【００２８】
また、摩擦低減手段３０として、連結部材１１の板面５７又はブレースの端部の面と例えば点接触する構成の突起を例示したが、摩擦低減手段３０は、連結部材１１又はブレースの端部が取付部材１０に取付けられた場合において、第１部品１０Ａの板部１５の他方の板面１５ｂと連結部材１１の板面５７又はブレースの端部の面との全面接触を回避するために第１部品１０Ａの板部１５の他方の板面１５ｂより突出するように設けられた構成であればよい。
【００２９】
尚、ブレース４の他方の端部である下端部４ｂは、図５；図６に示すように野縁受６にねじ止め等で取付けてもよいし、あるいは、ブレース４の上端部４ａが取付けられた吊ボルト３とは別の吊ボルト３の下端側にブレース取付具１を用いて取付けてもよい。
また、本発明のブレース取付具１は、吊ボルト３を挟んだ左右に位置するそれぞれ一対のボルト通し孔１６；１６…の少なくとも一方に一対のボルト通し孔１６；１６にブレース４の端部を取付ける場合に用いられる。
また、板部１５のボルト通し孔１６に通されたボルト１２の軸１２ｂにナット１３を螺着する前にボルト１２の軸１２ｂに図外のスプリングワッシャを挿入することによって板部１５とナット１３との間にスプリングワッシャを介在させるようにすれば、ボルト１２及びナット１３の緩み止め及び脱落防止効果が向上する。
【符号の説明】
【００３０】
１  ブレース取付具、２  スラブ、３  吊ボルト、４  ブレース、
４ａ  ブレースの上端部（端部）、１０  取付部材、
１０Ａ  第１部品（一方の板状部品）、１０Ｂ  第２部品（他方の板状部品）、
１１  連結部材、１２  ボルト、１２ａ  ボルトの頭部、１３  ナット、
１４  吊ボルト挿入凹部、１６；５６  ボルト通し孔、１９  対向片、
２０  回転防止手段、３０  摩擦低減手段、１００  天井。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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