(57)【要約】【課題】従来と全く異なる手法によりカラスの営巣に伴う諸問題を一挙に解決することができるカラスの巣を固める装置および方法を提供する。【解決手段】カラスの巣を固める装置は、長尺の操作棒１０と、この操作棒１０の一端に取り付けられた雲台２０と、この雲台２０上に取り付けられた接着剤の塗布装置３０とを有する。塗布装置３０は筐体３１の内部に接着剤のスプレー缶３２を有する。スプレー缶３２は、例えば、ウレタンフォームのスプレー缶である。スプレー缶３２の吐出口にはノズル３３が取り付けられている。無線リモコンなどを用いて外部から操作することによりノズル３３から接着剤を噴射させる。【選択図】図１
2014014308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に作られたカラスの巣の内部に接着剤を塗布する塗布装置と、
上記塗布装置を支持する支持体と
を有することを特徴とするカラスの巣を固める装置。
【請求項２】
上記塗布装置は上記接着剤の塗布を無線または有線で遠隔操作可能であることを特徴とする請求項１記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項３】
上記塗布装置は上記接着剤の噴射方向を無線または有線で遠隔制御可能であることを特徴とする請求項１または２記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項４】
上記塗布装置は上記接着剤を噴射する一つまたは複数のノズルを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項５】
上記塗布装置の上記ノズルは幅広の噴射口を有することを特徴とする請求項４記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項６】
上記支持体は上記構造物の所定部位に引っ掛けるための部位を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項７】
上記支持体は長尺の支持棒であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項８】
上記構造物は鉄道施設の架線柱、架線柱に取り付けられたビーム、送電用の鉄塔または配電柱であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項９】
上記巣の内部を撮影するカメラをさらに有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項１０】
上記カメラにより撮影したモニタ画像を表示する表示装置をさらに有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項１１】
上記接着剤の噴射および噴射方向を制御する操作スイッチをさらに有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項１２】
上記巣に上記巣の撤去用部材を投入することが可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項１３】
上記撤去用部材は一端部に輪を有するロープであることを特徴とする請求項１２記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項１４】
上記接着剤は発泡剤を含むことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項１５】
上記接着剤はウレタンフォームであることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項記載のカラスの巣を固める装置。
【請求項１６】
構造物に作られたカラスの巣の内部に接着剤を塗布することを特徴とするカラスの巣を固める方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カラスの巣を固める装置および方法に関し、例えば、鉄道施設の架線柱に取り付けられたビームに作られたカラスの巣を固めて使用不能とするのに適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄道施設の架線柱に取り付けられたビームなどにカラスが作った巣には、鉄線や鉄製のクリーニングハンガーなどの金属類が持ち込まれることが多い。これらの金属類が落下してビームに支持された高圧架線に触れると停電を引き起こす恐れがある。最悪の場合は、高圧架線が切れてしまう恐れがあり、重大な輸送障害を引き起こす可能性がある。
【０００３】
この種の問題を解決するための従来の一般的な方法は、巣を撤去することである。例えば、カラスの巣を収納する袋体の受け口に、巣を形成している小枝や塵埃などの散乱を防止する受けシートを取り付けた営巣除去袋を用いて、送電線などの鉄塔の上部においてカラスの巣を除去することが提案されている（特許文献１参照。）。
【０００４】
なお、カラスなどの鳥の営巣を防止するために、鳥の巣状に形成された巣の模型とこの巣の模型内に配置された鳥の模型とからなる鳥の営巣防止装置が提案されている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２９２６５号公報
【特許文献２】特開２００４−２２２５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らの知見によれば、巣を撤去すると、カラスは同じ場所やその近くに再び営巣する習性があるため、再び巣を撤去する必要が生じてしまうため、いつまでたっても問題が解決しない。
【０００７】
また、巣の撤去時には緊急停電や列車抑止などが必要なため、鉄道の利用者に迷惑が掛かる問題がある。さらに、高所でしかも高圧架線の近くで巣の撤去作業を行う場合には、作業者が感電したり墜落したりするリスクがある。
【０００８】
また、巣自体が多数の小枝や金属類などで構成されていることから、撤去時にそれらがばらばらと落下する恐れがあるため、これを防止するために巣をシートで包むなどの大掛かりで時間がかかる養生が必要となる。
【０００９】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、従来と全く異なる手法によりカラスの営巣に伴う諸問題を一挙に解決することができるカラスの巣を固める装置およびその方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鉄道施設の架線柱に取り付けられたビームなどにカラスが作る巣による諸問題を解決すべく鋭意検討を行う過程で偶然に、巣の内部に接着剤を塗布したところ、カラスが巣を使わなくなり、しかもその巣の近くには営巣しなくなることを見出し、この発明を案出するに至ったものである。実際に、この手法を用いて繰り返し実験を行った結果、この手法は極めて有効であることが検証された。この手法は、接着剤の塗布により、巣に持ち込まれた金属類や小枝などを巣と一緒に接着固定することができるため、金属類が落下して高圧架線などに接触したり、金属類や小枝などが落下したりする恐れもなくなる。加えて、カラスが巣を使わなくなるため、接着剤の塗布後に再び金属類が持ち込まれることもない。このように、この手法によれば、上述の従来の諸問題を一挙に解決することができる。
【００１１】
すなわち、上記課題を解決するために、この発明は、
構造物に作られたカラスの巣の内部に接着剤を塗布する塗布装置と、
上記塗布装置を支持する支持体と
を有することを特徴とするカラスの巣を固める装置である。
【００１２】
また、この発明は、
構造物に作られたカラスの巣の内部に接着剤を塗布することを特徴とするカラスの巣を固める方法である。
【００１３】
塗布装置は、好適には、接着剤の塗布を無線または有線で遠隔操作可能であり、あるいは、接着剤の噴射方向を無線または有線で遠隔制御可能である。塗布装置は、接着剤を噴射する一つまたは複数のノズルを有し、ノズルの数、内径、外径、長さ、配置、形状などは、カラスの巣の内部のどの領域に接着剤を塗布するかなどを考慮して必要に応じて選択することができる。ノズルは、例えば、根元では一本のものが途中で複数に分岐した形状のものであってもよい。また、ノズルは、先端部が幅広の噴射口を有するものであってもよい。
【００１４】
塗布装置を支持する支持体は、好適には、カラスの巣が作られた構造物の所定部位に引っ掛けるための部位を有する。この場合には、例えば、支持体のこの部位を、構造物の、塗布装置によりカラスの巣に接着剤を塗布しやすい位置に引っ掛けることによって塗布装置を安定に支持することができるため、塗布装置によりカラスの巣に接着剤を塗布する際の位置決めを正確に行うことができる。この引っ掛けるための部位は、支持体と一体に形成してもよいし、別体に形成して支持体に固定するようにしてもよい。
【００１５】
支持体の形状や材質などは必要に応じて選択されるが、典型的には、長尺の支持棒であり、長さや直径は、カラスの巣が作られる構造物の高さなどに応じて適宜決められる。
【００１６】
構造物は、カラスの巣が作られ、それが何らかの害を及ぼす限り、基本的にはどのようなものであってもよいが、具体的には、例えば、鉄道施設の架線柱、架線柱に取り付けられたビーム、送電用の鉄塔、配電柱などである。
【００１７】
カラスの巣を固める装置は、必要に応じて、巣の内部を撮影するカメラをさらに有するようにしてもよい。このカメラにより巣の内部を撮影することにより、巣の内部の状態を把握することができるため、塗布装置の接着剤の噴射方向を塗布したい部位に正確に合わせることが可能となる。好適には、カラスの巣を固める装置は、カメラにより撮影したモニタ画像を表示する表示装置をさらに有する。こうすることで、例えば、作業者が地上で表示装置に表示されたモニタ画像を見て巣の内部の状態を容易に把握することができる。好適には、接着剤の噴射および噴射方向を制御する操作スイッチをさらに有する。この操作スイッチを操作することにより、目標を定めて接着剤の噴射のタイミングおよび噴射方向を制御することができる。
【００１８】
カラスの巣は、内部に接着剤を塗布することによりカラスの使用を妨げることができるので、そのまま放置してもよいが、構造物から撤去する必要がある場合には、接着剤を塗布した後に撤去するようにしてもよい。この場合、例えば、構造物に梯子を掛けて作業者が梯子を登ったり、構造物に作られた巣を手または挟みなどを使って取り外したりしてもよいが、例えば、巣の内部に接着剤を塗布する前に、予め巣に巣の撤去用部材を投入し、この撤去用部材も接着するように接着剤を塗布した後、接着剤が十分に固まってから外部から撤去用部材に力を加えることにより巣を撤去用部材とともに撤去することができる。撤去用部材は、必要に応じて選ばれるが、例えば、両端部に輪を有するロープであり、この場合、一端の輪を巣ごと接着剤で固めてからロープの他端の輪を下方に引っ張ることにより地上に引き下ろすことができる。
【００１９】
接着剤は、電気的に絶縁性である限り、基本的にはどのようなものであってもあってもよく、従来公知の各種の接着剤の中から必要に応じて選ばれるが、具体的には、例えば、ウレタン系の接着剤を用いることができる。特に、巣の充填効果を高くするために、好適には、少量の接着剤で大きな空間を占めることができる発泡系接着剤（発泡剤を含む接着剤）が用いられ、具体的には、例えばウレタンフォームが用いられる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、カラスの巣の内部に接着剤を塗布することにより、カラスが巣を使わなくなるだけでなく、その巣の近くには営巣しなくなり、さらに、巣に持ち込まれた金属類や小枝などを巣と一緒に接着固定することができ、金属類が巣に再び持ち込まれることもない。このため、従来のように巣を単に撤去する場合に生じる諸問題を一挙に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるカラスの巣を固める装置を示す略線図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態によるカラスの巣を固める装置の塗布装置の具体的な構成例を示す略線図である。
【図３】この発明の第１の実施の形態によるカラスの巣を固める装置の使用方法を説明するための略線図である。
【図４】この発明の第１の実施の形態によるカラスの巣を固める装置を用いて実際にカラスの巣の内部にウレタンフォームを塗布した例を示す図面代用写真である。
【図５】架線柱に取り付けられたビームにカラスの巣が作られた様子を示す略線図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態によるカラスの巣を固める装置を示す略線図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態によるカラスの巣を固める装置の操作棒に固定された引っ掛け具を示す略線図である。
【図８】この発明の第２の実施の形態によるカラスの巣を固める装置の使用方法を説明するための略線図である。
【図９】この発明の第３の実施の形態によるカラスの巣を固める装置を示す略線図である。
【図１０】この発明の第４の実施の形態によるカラスの巣を固める装置において用いられるノズルを示す略線図である。
【図１１】この発明の第５の実施の形態によるカラスの巣を固める装置において用いられるノズルを示す略線図である。
【図１２】この発明の第６の実施の形態によるカラスの巣を固める装置において接着後のカラスの巣の撤去方法を説明するための略線図である。
【図１３】この発明の第６の実施の形態によるカラスの巣を固める装置において接着後のカラスの巣の撤去方法を説明するための略線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、発明を実施するための形態（以下「実施の形態」という）について説明する。
〈第１の実施の形態〉
第１の実施の形態によるカラスの巣を固める装置（以下、必要に応じて単に「装置」という。）について説明する。
【００２３】
図１はこの装置の全体構成を示す。図１に示すように、この装置は、長尺の操作棒１０と、この操作棒１０の一端（上端）に取り付けられた雲台２０と、この雲台２０上に取り付けられた接着剤の塗布装置３０とを有する。塗布装置３０は、外部から例えば無線リモコンなどを用いて動作を制御することができるようになっている。
【００２４】
操作棒１０の長さ、直径、材質などは、この装置を使用して接着剤を塗布するカラスの巣が作られている構造物の高さなどに応じて適宜決められる。すなわち、操作棒１０は一般には、作業者が、塗布装置３０が取り付けられた一端と反対側の部分を手で持って塗布装置３０をカラスの巣の近くに接近させる。この際、この操作棒１０は、塗布装置３０がカラスの巣の近くに届く長さであること、この操作棒１０、雲台２０および塗布装置３０の全体の重量が作業者が手で持つことができる程度の重量であること、操作棒１０自身の重量に加えて、雲台２０および塗布装置３０の重量が加わっても必要以上に撓まないような機械的強度を有すること、高圧架線などの近くに位置しても十分な電気絶縁性が得られるものであることが重要である。操作棒１０の一例を挙げると、全長約１２ｍ、最大径約６４ｍｍ、最小径約２８ｍｍ、重量約６．４ｋｇ、グラスファイバー製である。操作棒１０は、必要に応じて伸縮可能に構成される。
【００２５】
雲台２０は、操作棒１０に取り付けることができ、しかも塗布装置３０を取り付けることができる限り、基本的にはどのようなものであってもよく、例えば、従来公知のものの中から適宜選ぶことができる。
【００２６】
塗布装置３０においては、筐体３１の内部に、接着剤のスプレー缶３２が横に寝た状態で取り付けられている。スプレー缶３２は、例えば、ウレタンフォームのスプレー缶である。スプレー缶３２の吐出口にはノズル３３が取り付けられている。ノズル３３は、筐体３１の側面に設けられた開口を通って外部に突き出ている。ノズル３３の根元の部分にはノズルレバー３４が取り付けられている。ノズルレバー３４を無線リモコンなどを用いて外部から操作することによりノズル３３から接着剤を噴射させることができるようになっている。塗布装置３０は、必要に応じて、操作棒１０の周りに回転可能に構成され、あるいは、操作棒１０に対して昇降可能に構成される。
【００２７】
塗布装置３０の具体的な構成例を図２に示す。図２に示すように、筐体３１の底板３１ａが雲台２０の上端部と固定されている。スプレー缶３２は、底板３１ａに取り付けられた二つの缶支え３５、３６の上端に設けられた缶ストッパー３５ａ、３６ａ上に支持されている。スプレー缶３２は、例えば、缶ストッパー３５ａ、３６ａと筐体３１の上板３１ｂとの間に本体部が挟まれ、あるいは、缶ストッパー３５ａ、３６ａと上板３１ｂの下面に取り付けられた缶キャッチャー（図示せず）との間に挟まれることにより固定されている。底板３１ａ上にはまた、サーボモーター３７が設置されている。このサーボモーター３７の回転軸３７ａにはほぼＬ字型のアーム３８が取り付けられており、このアーム３８の時計方向の回転によりこのアーム３８の先端部がノズルレバー３４の下部を押すことにより、ノズルレバー３４を図２において一点鎖線で示すように反時計方向に回転させることができるようになっている。こうしてノズルレバー３４が所定の角度回転することにより、スプレー缶３２の吐出口が開いてノズル３３から接着剤が噴射される。ノズルレバー３４の回転に伴いノズル３３もその支点の周りに回転する。底板３１ａ上にはさらに、無線リモコンから発射される赤外線などの信号を受信するための受信機３９が設置されている。缶支え３５、３６には電子部品遮蔽カバー４０が固定されている。電子部品遮蔽カバー４０上に電池ボックス４１が設置されている。電池ボックス４１の出力端子はサーボモーター３７および受信機３９の電源入力端子と接続されており、電池ボックス４１からサーボモーター３７および受信機３９に電源を供給することができるようになっている。電池ボックス４１とサーボモーター３７および受信機３９との間ならびにサーボモーター３７と受信機３９との間は、例えば、図示省略した一つまたは複数の回路基板により電気的に接続されている。図示は省略するが、筐体３１には、電池ボックス４１からの電源供給をオン／オフするための電源スイッチや電源のオン／オフの状態を表示するための表示ランプ（ＬＥＤランプなど）などが設けられている。
【００２８】
筐体３１は、雲台２０への取り付けやスプレー缶３２の設置あるいは交換のために、複数の部分に分割可能に構成されている。筐体３１の材質は特に限定されないが、塗布装置３０の電気絶縁性や軽量化などのためには、好適には、電気絶縁性で軽量の材料、例えばプラスチック（アクリルなど）などが用いられる。筐体３１の形状や大きさなどは、スプレー缶３２などの塗布装置３０の機能を果たすために必要な部品や部材などを収納することができる限り、必要に応じて選ばれる。筐体３１の一例を挙げると、厚さ２ｍｍの板状のＦＲＰ（繊維強化プラスチック）により形成された１２ｃｍ×１０ｃｍ×２６ｃｍの大きさの直方体である。筐体３１は透明、半透明、不透明のいずれであってもよく、必要に応じて決められるが、好適には黒色で不透明とする。
【００２９】
次に、この第１の実施の形態によるカラスの巣を固める装置の使用方法について説明する。
【００３０】
図３に示すように、今、地面５１からこの装置を使って地上から高い場所にある構造物５２上に作られたカラスの巣５３を固める場合について説明する。まず、この装置の操作棒１０の下部を作業者５４が手で持って地面５１に立てる。操作棒１０は、典型的には、地面５１に対してほぼ垂直に立てられるが、これに限定されるものではない。この装置の全長は構造物５２の高さに合わせてあるものとする。作業者５４が、この装置の塗布装置３０のノズル３３の先端が構造物５２上のカラスの巣５３の内部に向くようにこの装置の位置を調整する。この装置の位置合わせが完了したら、別の作業者５５が無線リモコン５６を操作して塗布を開始する。具体的には、無線リモコン５６により塗布を開始する信号を送る。この信号が塗布装置３０の受信機３９により受信され、その受信信号によりサーボモーター３７が回転する。これによって、アーム３８が回転し、ノズルレバー３４が回転する。こうしてノズルレバー３４が回転することによりスプレー缶３２のノズル３３から接着剤が噴射する。この噴射時にはノズル３３の角度が少し変わるため、それを考慮して水平面に対する噴射前のノズル３３の角度を決める。こうして巣５３の内部に噴射された接着剤５７はやがて固化し、巣５３の内部に持ち込まれた金属類が巣５３と一緒に接着される。この接着剤としては、好適には、充填特性に優れた発泡性接着剤が用いられる。こうして接着剤の塗布が完了したら、作業者５４はこの装置を構造物５２上の巣５３から離し、作業を完了する。
【００３１】
実際にカラスの巣５３に接着剤を塗布した例を図４に示す。ただし、この例では、接着剤としてウレタンフォームを用いた。図４に示すように、カラスの巣の内部がウレタンフォームで充填されていることが分かる。
【００３２】
図５に、構造物５２の一例として、鉄道の線路を挟んで設置された架線柱６１、６２の上部の間に取り付けられたトラス構造のビーム６３を示す。図５に示すように、ビーム６３の下部にカラスの巣５３が作られている。ビーム６３の下方には碍子６４を介して高圧架線６５が設置されている。符号６６はハンガーを示す。この例では、カラスの巣５３に鉄線や鉄製のクリーニングハンガーなどの金属類が持ち込まれた場合、何らかの原因でこの金属類が高圧架線６５に接触すると短絡が生じる恐れがあるが、上述のようにカラスの巣５３の内部に接着剤５７を塗布することによりこの問題を解消することができる。
【００３３】
以上のように、この第１の実施の形態によれば、操作棒１０の上端に支持された塗布装置３０のノズル３３から、構造物５２上に作られたカラスの巣５３の内部に接着剤５７を塗布するようにしていることにより、次のような種々の利点を得ることができる。すなわち、カラスの巣５３の内部に接着剤５７を塗布することにより、カラスがその巣５３を使わなくなり、しかもその巣５３の近くには営巣しなくなる。さらに、巣５３に持ち込まれた金属類を巣５３と一緒に接着剤５７で接着固定することができるため、金属類が巣５３から落下して高圧架線６５などに接触することにより短絡が生じる問題も解消することができる。また、接着剤５７を塗布した後はカラスがその巣５３を使わなくなるため、巣５３に再び金属類が持ち込まれることもない。さらに、作業者が感電したり墜落したりするリスクも解消される。また、巣５３から小枝や金属類などが落下する恐れがなくなるため、従来のようにこの問題を防止するために必要であった大掛かりで時間がかかる養生が不要となる。
【００３４】
〈第２の実施の形態〉
第２の実施の形態によるカラスの巣を固める装置について説明する。
【００３５】
図６に示すように、この装置においては、雲台２０の下側の部分の操作棒１０に引っ掛け具７１が取り付けられている。この引っ掛け具７１は、後述のように、この引っ掛け具７１を構造物５２に引っ掛けることによりこの装置を安定に位置決めするためのものである。
【００３６】
図７に引っ掛け具７１の構造の一例を示す。図７に示すように、引っ掛け具７１は、二つの部材７１ａ、７１ｂからなる。一方の部材７１ａはＬ字型に折れ曲がった形状を有する。他方の部材７１ｂは操作棒１０を収容する凹部を中央部に有する。これらの部材７１ａ、７１ｂは、それらの間に操作棒１０を挟んで、例えば４本のボルト７２により相互に締結されている。ボルト７２は部材７１ｂに形成された貫通孔を通り、部材７１ａに形成された雌ねじにねじ込まれている。部材７１ｂに形成された雌ねじにはボルト７３がねじ込まれ、このボルト７３の先端が操作棒１０の側面を押し付けている。
【００３７】
この装置の上記以外のことは第１の実施の形態による装置と同様である。
【００３８】
次に、この第２の実施の形態によるカラスの巣を固める装置の使用方法について説明する。
【００３９】
図８に示すように、この装置の操作棒１０を作業者５４が手で持って、カラスの巣５３が作られた目標の構造物５２に近づく。構造物５２に近づいたら、この装置の引っ掛け具７１のＬ字型の部材７１ａの水平方向に張り出した部分を構造物５２の適切な部位に引っ掛ける。この引っ掛ける部位は、この装置を安定に支持することができ、かつ、塗布装置３０のノズル３３からカラスの巣５３に接着剤を噴射することができる部位とする。こうしてこの装置を安定に支持した状態で、作業者５５が、無線リモコン５６により塗布装置３０のノズル３３から接着剤を噴射して巣５３の内部に接着剤５７を塗布する。
【００４０】
この第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な利点に加えて、次のような利点を得ることができる。すなわち、引っ掛け具７１のＬ字型の部材７１ａの水平方向に張り出した部分を構造物５２に引っ掛けることができることにより、塗布装置３０のノズル３３をカラスの巣５３の内部に向けた状態でこの装置を安定に支持することができる。そして、この状態で塗布装置３０のノズル３３からカラスの巣５３に接着剤を噴射することにより巣５３の内部をより確実にかつ容易に接着剤５７で充填することができる。
【００４１】
〈第３の実施の形態〉
第３の実施の形態によるカラスの巣を固める装置について説明する。
【００４２】
図９に示すように、この装置においては、塗布装置３０の上部にＣＣＤカメラ８１が取り付けられており、このＣＣＤカメラ８１により塗布装置３０の前方（ノズル３３側の空間）を撮影することができるようになっている。
【００４３】
また、この装置においては、無線リモコン５６の代わりに、液晶ディスプレイなどのディスプレイ８２および操作部８３を備えた制御装置が用いられる。ディスプレイ８２にはＣＣＤカメラ８１により撮影された画像が表示されるようになっている。図９においてはディスプレイ８２にカラスの巣の画像が表示されている。操作部８３には塗布開始ボタン８３ａおよび塗布停止ボタン８３ｂが設けられている。
【００４４】
この装置の上記以外のことは第１または第２の実施の形態による装置と同様である。
【００４５】
次に、この第３の実施の形態によるカラスの巣を固める装置の使用方法について説明する。
【００４６】
図８に示すように、この装置の操作棒１０を作業者５４が手で持って、カラスの巣５３が作られた目標の構造物５２に近づく。構造物５２に近づいたら、図９に示すように、ＣＣＤカメラ８１により撮影された画像をディスプレイ８２で観察しながら、塗布装置３０のノズル３３がカラスの巣５３に向かう位置に来るように操作棒１０を移動する。そして、こうしてノズル３３をカラスの巣５３に対して位置合わせした後、作業者５５が操作部８３の塗布開始ボタン８３ａを押してノズル３３からカラスの巣５３に接着剤を噴射して塗布する。塗布が完了したら、操作部８３の塗布停止ボタン８３ｂを押して接着剤の塗布を停止する。
【００４７】
この第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な利点に加えて、次のような利点を得ることができる。すなわち、ＣＣＤカメラ８１によりカラスの巣５３の状態を観察し、このカラスの巣５３にノズル３３が向いていることを確認してからノズル３３により接着剤を塗布することができることにより、カラスの巣５３の内部に確実に接着剤を塗布することができる。また、カラスの巣５３の状態を観察することができるため、接着剤の塗布が十分に行われたかどうかを確認することができ、塗布が不十分である場合には再度塗布することができるので、必要な量の接着剤を確実に塗布することができる。
【００４８】
〈第４の実施の形態〉
第４の実施の形態によるカラスの巣を固める装置について説明する。
【００４９】
図１０に示すように、この装置においては、塗布装置３０のノズル３３の先端部３３ａの幅がノズル３３の軸方向に外側に向かって徐々に広がっており、先端部３３ａの噴射口が幅広の形状を有する。先端部３３ａの断面形状は、例えば、円形、楕円形、矩形などである。
【００５０】
この装置の上記以外のことは第１、第２または第３の実施の形態による装置と同様である。
【００５１】
また、この第４の実施の形態によるカラスの巣を固める装置の使用方法は第１または第２の実施の形態と同様である。
【００５２】
この第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な利点に加えて、次のような利点を得ることができる。すなわち、ノズル３３の先端部３３ａの噴射口が幅広の形状を有するため、一度の噴射で接着剤をカラスの巣５３の内部の広い領域にわたって塗布することができ、必要な量の接着剤の塗布を短時間で行うことができる。
【００５３】
〈第５の実施の形態〉
第５の実施の形態によるカラスの巣を固める装置について説明する。
【００５４】
図１１に示すように、この装置においては、塗布装置３０のノズル３３の先端部が、複数の部分、例えば三つの部分３３ｂ、３３ｃ、３３ｄに分岐しており、これらの三つの部分３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの先端の噴射口から接着剤が噴射されるようになっている。
【００５５】
この装置の上記以外のことは第１、第２または第３の実施の形態による装置と同様である。
【００５６】
また、この第５の実施の形態によるカラスの巣を固める装置の使用方法は第１または第２の実施の形態と同様である。
【００５７】
この第５の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な利点に加えて、次のような利点を得ることができる。すなわち、ノズル３３の先端部が複数の部分に分岐していることにより、各部分の先端の噴射口から同時に接着剤を噴射することができるため、一度の噴射でカラスの巣５３の内部の広い領域にわたって塗布することができ、必要な量の接着剤の塗布を短時間で行うことができる。
【００５８】
〈第６の実施の形態〉
第６の実施の形態においては、第１〜第５の実施の形態によるカラスの巣を固める装置を用いてカラスの巣の内部に接着剤を塗布した後、この接着剤を塗布した巣を撤去する方法について説明する。
【００５９】
図１２に示すように、この第６の実施の形態においては、ロープ９１の両端にそれぞれ輪９１ａ、９１ｂを作っておき、これらの輪９１ａ、９１ｂの一方、例えば輪９１ａをカラスの巣５３の内部に投げ込む。このためには、例えば、別の長尺の操作棒の先端にロープ９１を引っ掛け、輪９１ａをカラスの巣５３の上方に位置させた後に操作棒を引き下げればよい。あるいは、例えば塗布装置３０の上部に、両端に輪９１ａ、９１ｂが形成されたロープ９１を収容する収納部を設けておき、この収納部から輪９１ａを図示省略した機構により外部からの操作によりカラスの巣５３の内部に投げ込むようにしてもよい。こうして輪９１ａをカラスの巣５３の内部に投げ込んだ後、第１〜第５の実施の形態と同様にして巣５３の内部に接着剤を塗布する。接着剤が十分に固化して輪９１ａがカラスの巣５３に接着剤により接着されるのを待つ。この後、図１３に示すように、例えば、操作棒９２の先端に設けられた湾曲したフック９２ａを輪９１ｂに通して引っ掛け、操作棒９２を引き下げる。こうして操作棒９２を引き下げることにより、ロープ９１を介してカラスの巣５３に力が加わるため、カラスの巣５３を構造物５２から撤去することができる。また、カラスの巣５３は接着剤により固められているため、この撤去の際にカラスの巣５３を構成する小枝や金属類などが落下するのを防止することができる。
【００６０】
この第６の実施の形態によれば、第１〜第５の実施の形態と同様な利点に加えて、カラスの巣５３の内部に接着剤５７を塗布した後、一定期間を経過し、撤去可能な時期が来た時点でカラスの巣５３を容易に撤去することができるという利点を得ることができる。すなわち、カラスの繁殖時期は３月の中旬または下旬から６月初旬程度の期間であるため、その時期は接着剤５７で固めた巣５３はそのままにして再営巣を防止する。そして、繁殖時期が過ぎた６月中旬より計画的に巣５３を撤去する。このようにすることで、巣５３の撤去の計画も立てやすく、安全確保のためにも十分な準備が可能となるため、巣５３の撤去時のリスクの大幅な低減が可能である。
【００６１】
以上この発明の実施の形態について具体的に説明したが、この発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【００６２】
例えば、上述の実施の形態において挙げた数値、構造、構成、形状などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれらと異なる数値、構造、構成、形状などを用いてもよい。
【００６３】
具体的には、第１の実施の形態で説明した塗布装置３０の構成は単なる一例に過ぎず、他の構成であってもよい。また、第３の実施の形態においては、カラスの巣５３の内部を観察するためにＣＣＤカメラ８１を用いているが、必要に応じて、ＣＣＤカメラ８１以外のカメラを用いてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０…操作棒、２０…雲台、３０…塗布装置、３１…筐体、３２…スプレー缶、３３…ノズル、３４…ノズルレバー、３８…アーム、５１…地面、５２…構造物、５３…カラスの巣、５４、５５…作業者、５６…無線リモコン、５７…接着剤、６１、６２…架線柱、６３…ビーム、６５…高圧架線、７１…引っ掛け具、８１…ＣＣＤカメラ、８２…ディスプレイ、８３…操作部、８３ａ…塗布開始ボタン、８３ｂ…塗布停止ボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図４】
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