(57)【要約】【課題】外部リードの破損を抑制することができる箔シール型放電ランプを提供する。【解決手段】石英ガラスにより形成された、発光部の両端に封止部が連設されてなる放電容器と、前記発光部内に互いに対向配置された一対の電極と、前記封止部の各々に埋設された金属箔と、この金属箔に接続され、前記封止部の一端から突出する外部リードとを備えてなる箔シール型放電ランプにおいて、前記外部リードは、酸化ランタンドープモリブデン線材および酸化セリウムドープモリブデン線材から選ばれた線材よりなり、当該線材は再結晶部分と前記外部リードの長手方向に沿って伸びる繊維状組織とを有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石英ガラスにより形成された、発光部の両端に封止部が連設されてなる放電容器と、前記発光部内に互いに対向配置された一対の電極と、前記封止部の各々に埋設された金属箔と、この金属箔に接続され、前記封止部の一端から突出する外部リードとを備えてなる箔シール型放電ランプにおいて、
前記外部リードは、酸化ランタンドープモリブデン線材および酸化セリウムドープモリブデン線材から選ばれた線材よりなり、当該線材は再結晶部分と前記外部リードの長手方向に沿って伸びる繊維状組織とを有することを特徴とする箔シール型放電ランプ。
【請求項２】
前記外部リードは、酸化セリウムドープモリブデン線材よりなり、当該酸化セリウムドープモリブデン線材におけるセリウムのドープ量が１〜１．５質量％であることを特徴とする請求項１に記載の箔シール型放電ランプ。
【請求項３】
前記外部リードは、酸化ランタンドープモリブデン線材よりなり、当該酸化ランタンドープモリブデン線材におけるランタンのドープ量が０．２〜０．３質量％であることを特徴とする請求項１に記載の箔シール型放電ランプ。
【請求項４】
前記外部リードを構成する線材は、前記再結晶部分が当該外部リードの長手方向に沿って伸びるものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の箔シール型放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔シール型放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
放電ランプは、例えば液晶プロジェクタ、映写機、半導体露光装置、液晶装置用ガラス基板露光装置および小型検査装置などの光源などとして広く用いられている。このような放電ランプとしては、発光部の両端に封止部が連設された、石英ガラスよりなる放電容器と、この放電容器における封止部に埋設された、モリブデンよりなる金属箔と、放電容器における封止部の端部から外方に突出する、モリブデンよりなる外部リードとを有する箔シール型のものが知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
この箔シール型放電ランプの封止部は、例えば以下のようにして形成される。先ず、電極、金属箔および外部リードが一列に連結されてなる電極マウントを作製する。次いで、この電極マウントを石英ガラス管よりなる放電容器材の内部に配置する。このとき、電極マウントにおける電極が、放電容器材における発光部となる部分に位置され、金属箔が放電容器材における封止部となる部分に位置される。そして、放電容器材における封止部となる部分を例えばバーナーによって加熱すると共に、放電容器材の内部を減圧する。その結果、放電容器材における封止部となる部分が半径方向に収縮し、当該封止部となる部分の内面が融着することにより、封止部が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３２８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような箔シール型放電ランプにおいては、外部リードに給電線を接続したり、或いは口金を取り付けたりすることによって、外部リードに応力が加わると、当該外部リードが破損する、という問題があることが判明した。
【０００６】
このような外部リードの破損が生じるのは、以下のような理由によるものと推測される。
放電容器における封止部の形成においては、前述したように、放電容器材における封止部となる部分が加熱される。この加熱温度は例えば約２０００℃である。この熱は封止部に埋設される金属箔を介して外部リードに伝達され、これにより、外部リードも加熱される。そして、外部リードを構成するモリブデンの再結晶化温度が１２００℃程度であるため、外部リード全体にわたってモリブデンが再結晶化する。このように再結晶化されたモリブデンよりなる外部リードは、加熱される前の外部リードに比較して脆いものとなる。
【０００７】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、外部リードの破損を抑制することができる箔シール型放電ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の箔シール型放電ランプは、石英ガラスにより形成された、発光部の両端に封止部が連設されてなる放電容器と、前記発光部内に互いに対向配置された一対の電極と、前記封止部の各々に埋設された金属箔と、この金属箔に接続され、前記封止部の一端から突出する外部リードとを備えてなる箔シール型放電ランプにおいて、
前記外部リードは、酸化ランタンドープモリブデン線材および酸化セリウムドープモリブデン線材から選ばれた線材よりなり、当該線材は再結晶部分と前記外部リードの長手方向に沿って伸びる繊維状組織とを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の箔シール型放電ランプにおいては、前記外部リードは、酸化セリウムドープモリブデン線材よりなる場合には、当該酸化セリウムドープモリブデン線材におけるセリウムのドープ量が１〜１．５質量％であることが好ましい。
また、前記外部リードは、酸化ランタンドープモリブデン線材よりなる場合には、当該酸化ランタンドープモリブデン線材におけるランタンのドープ量が０．２〜０．３質量％であることが好ましい。
また、前記外部リードを構成する線材は、前記再結晶部分が当該外部リードの長手方向に沿って伸びるものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の箔シール型放電ランプによれば、外部リードは、酸化ランタンドープモリブデン線材および酸化セリウムドープモリブデン線材から選ばれた線材よりなり、この線材は再結晶部分と外部リードの長手方向に沿って伸びる繊維状組織とを有するものであるため、外部リードの破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の箔シール型放電ランプの一例における構成を示す説明用断面図である。
【図２】外部リードを構成する線材における再結晶部分および繊維状組織の態様を示す説明用断面図である。
【図３】実施例において使用した試験装置の概略を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の箔シール型放電ランプの実施の形態について説明する。
図１は、本発明の箔シール型放電ランプの一例における構成を示す説明用断面図である。この箔シール型放電ランプは、石英ガラスにより形成された放電容器１０を有する。この放電容器１０は、放電空間Ｓを囲繞する外形が略楕円球状の発光部１１と、この発光部１１の両端の各々に連設された、当該発光部１１の管軸方向外方に伸びるロッド状の封止部１２とにより構成されている。
放電容器１０における発光部１１内には、陽極１３および陰極１４よりなる一対の電極が放電容器１０の管軸に沿って互いに対向して配置されている。陽極１３および陰極１４の各々は、電極軸部１３ｂ，１４ｂの先端に電極本体１３ａ，１４ａが一体に形成されて構成されている。また、放電容器１０における封止部１２の各々には、金属箔１５が気密に埋設されている。
【００１３】
一方の封止部１２に埋設された金属箔１５における発光部１１側の内端部には、陽極１３の電極軸部１３ｂが溶接により接続されている。金属箔１５と電極軸部１３ｂとの溶接部分には、タンタル線材がコイル状に巻き回されてなるバインダ１６が設けられている。他方の封止部１２に埋設された金属箔１５における発光部１１側の内端部には、陰極１４の電極軸部１４ｂが溶接により接続されている。金属箔１５と電極軸部１４ｂとの溶接部分には、タンタル線材がコイル状に巻き回されてなるバインダ１６が設けられている。また、金属箔１５の各々の外端部には、封止部１２の一端から管軸方向外方に突出する外部リード１７が溶接により接続されている。金属箔１５と外部リード１７との溶接部分には、タンタル線材がコイル状に巻き回されてなるバインダ１８が設けられている。
【００１４】
また、放電容器１０における発光部１１内には、発光物質が封入されている。この発光物質は、当該箔シール型放電ランプ１０に要求される光の波長に応じて適宜選択される。発光物質の具体例としては、キセノン、水銀、鉄等のメタルなどが挙げられる。
【００１５】
陽極１３および陰極１４の各々を構成する材料としては、アーク放電による発熱に対する耐熱性を有する導電性材料であれば、種々のものを用いることができ、その具体例としては、タングステン、トリエーテッドタングステンなどが挙げられる。
金属箔１５の各々を構成する材料としては、例えばモリブデンを用いることができる。
【００１６】
外部リード１７は、酸化ランタンドープモリブデン線材および酸化セリウムドープモリブデン線材から選ばれた線材によって構成されている。
外部リード１７を構成する線材として酸化ランタンドープモリブデン線材を用いる場合において、当該線材におけるランタンのドープ量は０．２〜０．３質量％であることが好ましい。ランタンのドープ量が上記の範囲であれば、再結晶温度が１４００〜１６００℃の線材が得られる。
また、外部リード１７を構成する線材として酸化セリウムドープモリブデン線材を用いる場合において、当該線材におけるセリウムのドープ量は１〜１．５質量％であることが好ましい。セリウムのドープ量が上記の範囲であれば、再結晶温度が約２０００℃の線材が得られる。
ランタンまたはセリウムのドープ量が過小である場合には、材料時点の冷間加工で塑性ひずみを受けた結晶が加熱（例えば１２００℃）されるとき、内部応力が減少する過程に続いて、ひずみが残っている元の結晶粒から内部ひずみのない新しい結晶の核が発生しやすくなる。結晶核の数が増加するとともに各々の核は成長して元の結晶粒と置き換わっていくスピードが早期に発生する。すなわち早期に再結晶を起こしやすく脆くなることがある。そして、ドープ量が過小である場合には、組成、結晶内の塑性ひずみが大きくなり、箔シール型放電ランプの熱加工時や機械加工時に金属折れ等の問題がある。
一方、ランタンまたはセリウムのドープ量が過大である場合には、材料生成が困難になる。また、生成時に焼結しにくくなること、それにより比重を保持できないことなどにより、得られる外部リード１７には、ひび割れ, 折れが発生しやすくなる。また仮に材料を生成したとしても材料加工時間が数倍となるため、製造コストが高くなる。また、得られる箔シール型放電ランプにおいては、ランタンまたはセリウムはモリブデン中に酸化物としてドープさせているため、ドープ量が過大になることにより、外部リード１７と金属箔１５との溶接部分における酸化の進行が早くなり、金属箔１５の溶断が発生する。その結果、不点灯などが生じてランプ寿命が短くなる、という問題がある。
【００１７】
また、外部リード１７を構成する線材は、再結晶部分と外部リード１７の長手方向に沿って伸びる繊維状組織とを有するものとされる。また、線材における再結晶部分は外部リード１７の長手方向に沿って伸びるものであることが好ましい。
このような線材においては、外部リード１７の長手方向に沿って伸びる繊維状組織を有するものであれば、再結晶部分および繊維状組織の態様は、特に限定されるものではない。再結晶部分および繊維状組織の具体的な態様を図２に示す。図２（ａ）は、線材Ｗの中心部分において、その長手方向に沿って伸びる再結晶部分Ｃが当該長手方向全体にわたって形成されていると共に、線材Ｗの周縁部分において、その長手方向に沿って伸びる繊維状組織Ｆが当該長手方向全体にわたって形成された態様である。図２（ｂ）は、線材Ｗの一部において、その長手方向に沿って伸びる再結晶部分Ｃが形成され、線材Ｗにおける他の部分において、その長手方向に沿って伸びる繊維状組織Ｆが当該長手方向全体にわたって形成された態様である。図２（ｃ）は、線材Ｗの周縁部分において、その長手方向全体に沿って伸びる再結晶部分Ｃが当該長手方向全体にわたって形成されていると共に、線材Ｗの中心部分において、その長手方向に沿って伸びる繊維状組織Ｆが当該長手方向全体にわたって形成された態様である。
【００１８】
このような箔シール型放電ランプにおいて、放電容器１０における封止部１１は、例えば以下のようにして形成される。
先ず、金属箔１５の一端に陽極１３若しくは陰極１４が溶接されると共に、当該金属箔１５の一端に外部リード１７が溶接され、更に、金属箔１５と陽極１３若しくは陰極１４との溶接部分および当該金属箔１５と外部リード１７との溶接部分の各々にバインダ１６，１８が巻き回されてなる電極マウントを作製する。次いで、この電極マウントを石英ガラス管よりなる放電容器材の内部に配置する。このとき、電極マウントにおける陽極１３若しくは陰極１４が、放電容器材における発光部１１となる部分に位置され、金属箔１５が放電容器材における封止部１２となる部分に位置される。
そして、放電容器材における封止部１２となる部分を例えばバーナーによって加熱すると共に、放電容器材の内部を減圧する。その結果、放電容器材における封止部１２となる部分が半径方向に収縮し、当該封止部１２となる部分の内面が融着することにより、封止部１２が形成される。
【００１９】
以上において、放電容器材における封止部１２となる部分の加熱温度は、例えば約２０００℃であり、加熱時間は、例えば１０〜６０秒間である。
そして、放電容器材における封止部１２となる部分が加熱されたときには、この熱は封止部に埋設される金属箔１５を介して外部リード１７に伝達され、これにより、外部リード１７も加熱される。然るに、外部リード１７は、再結晶温度が高い酸化ランタンドープモリブデン線材および酸化セリウムドープモリブデン線材から選ばれた線材によって構成されているため、外部リード１７全体にわたって再結晶化することが抑制される。すなわち、図２に示すように、外部リード１７を構成する線材Ｗは、再結晶部分Ｃと外部リード１７の長手方向に沿って伸びる繊維状組織Ｆとが混在したものとなる。
【００２０】
このような箔シール型放電ランプによれば、外部リード１７は、酸化ランタンドープモリブデン線材および酸化セリウムドープモリブデン線材から選ばれた線材よりなり、この線材は再結晶部分Ｃと外部リード１７の長手方向に沿って伸びる繊維状組織Ｆとを有するものであるため、外部リード１７の破損を抑制することができる。
【００２１】
以上、本発明の箔シール型放電ランプの実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、以下のような変更を加えることが可能である。
例えば図１に示す箔シール型放電ランプは、直流点灯型のものであるが、本発明は、それぞれ同一形状の一対の電極が互いに対向して配置された交流点灯型の放電ランプにも適用することができる。
また、図１に示す箔シール型放電ランプは、ショートアーク型のものであるが、本発明は、ロングアーク型の放電ランプにも適用することができる。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の箔シール型放電ランプの具体的な実施例について説明する。
〈実施例１〉
図１に示す構成に従い、下記の仕様の箔シール型放電ランプを合計で１１本作製した。  放電容器（１０）は、石英ガラスよりなり、発光部（１１）の最大外径がφ１３ｍｍ、発光部（１１）の内容積が２７５ｍｍ3 、封止部（１２）の外径がφ８ｍｍ、軸方向の長さが３０ｍｍのものである。放電容器（１０）の発光部（１１）内には、キセノンガスが封入され、その静圧が２ＭＰａである。
陽極（１３）は、トリウムタングステンおよびタングステンよりなり、電極本体（１３ａ）の最大外径がφ３ｍｍ、電極本体（１３ａ）の長さが１８ｍｍ、電極軸部（１３ｂ）の後端部分の外径がφ０．８ｍｍ、電極軸部（１３ｂ）の長さが６ｍｍのものである。
陰極（１４）は、トリウムタングステンおよびタングステンよりなり、電極本体（１４ａ）における最大外径がφ２ｍｍ、電極軸部（１４ｂ）の後端部分の外径がφ０．８ｍｍ、電極本体（１４ａ）の全長が５ｍｍのものである。
また、陽極（１３）と陰極（１４）との間の電極間距離が１．５ｍｍである。
金属箔（１５）は、縦幅（軸方向の長さ）が２０ｍｍ（外部リード（１７）と電極軸部（１３ｂ，１４ｂ）の一端との距離が１１ｍｍ）、横幅が４ｍｍ、厚みが０．０２５ｍｍの短冊状のモリブデン箔材よりなる。金属箔（１５）における外部リード（１７）との溶接部分は、モリブデン箔材の外端部が折り返されて微小間隙が介在する状態で３重に積重されて構成され、積重部分の軸方向の長さが４ｍｍ、微小間隙の大きさが幅で０．０１ｍｍである。
外部リード（１７）は、酸化セリウムドープモリブデン線材（セリウムのドープ量が１．２質量％）よりなり、外径がφ０．８ｍｍ、全長が２０ｍｍのものである。
バインダ（１６，１８）は、線径がφ０．２５ｍｍのタンタル線材がコイル状に巻き回されて構成され、巻回数が２ターンで、バインダー加工が施された領域（溶接領域）の大きさが１．５ｍｍである。
また、放電容器（１０）における封止部（１２）の形成は、加熱温度が約２０００℃、加熱時間が３０秒間の条件で行った。
【００２３】
作製した１１本の箔シール型放電ランプの１本を分解して外部リードを取り出し，当該外部リードの断面を以下のようにして観察した。
自動研磨機を用い、面だし用ダイヤモンド研磨盤により、外部リードを長手方向に沿って研磨した。次いで、外部リードの断面（研磨面）を紙やすり（〜＃１５００）によって研磨し、更に、外部リードの断面（研磨面）に対して、６μおよび１μのバフ研磨処理を行った。その後、外部リードの断面（研磨面）に対してエッチング処理を施した。そして、外部リードの断面（研磨面）を走査型電子顕微鏡により観察した。
その結果、外部リードは、長手方向に沿って伸びる再結晶部分と長手方向に沿って伸びる繊維状組織とを有するものであることが確認された。
【００２４】
〈実施例２〉
外部リード（１７）を構成する線材を、酸化セリウムドープモリブデン線材から酸化ランタンドープモリブデン線材（ランタンのドープ量が０．３質量％）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして箔シールランプを合計で１１本作製し、外部リードの断面を観察した。その結果、外部リードは、長手方向に沿って伸びる再結晶部分と長手方向に沿って伸びる繊維状組織とを有するものであることが確認された。
【００２５】
〈比較例１〉
外部リード（１７）を構成する線材を、酸化セリウムドープモリブデン線材からモリブデン線材（ノンドープ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして箔シールランプを作製し、外部リードの断面を観察した。その結果、外部リードは、その全体にわたって再結晶化されていることが確認された。
【００２６】
〔試験〕
実施例１〜２および比較例１において作製した、それぞれ１０本の箔シール型放電ランプを分解して外部リードを取り出し，これらの外部リードの強度を以下のようにして評価した。
図３に示すように、外部リード１７の一端部（外部リード１７の一端から２ｍｍまでの部分）をコレットチャック治具２０のコレット２１内に嵌入した。そして、外部リード１７におけるコレット２１の端面から５ｍｍ離間した箇所に、プッシュプルゲージ２５によって、外部リード１７の長手方向に対して垂直な方向に１ｋｇｆの荷重を加え、外部リード１７の破損（単に変形した場合を除く。）の有無を調べた。
その結果、実施例１〜２に係る外部リードについては、１０本全て破損しておらず、比較例１に係る外部リードについては、１０本全て破損していることが確認された。
【符号の説明】
【００２７】
１０  放電容器
１１  発光部
１２  封止部
１３  陽極
１３ａ  電極本体
１３ｂ  電極軸部
１４  陰極
１４ａ  電極本体
１４ｂ  電極軸部
１５  金属箔
１６  バインダ
１７  外部リード
１８  バインダ
２０  コレットチャック治具
２１  コレット
２５  プッシュプルゲージ
Ｃ  再結晶部分
Ｆ  繊維状組織
Ｓ  放電空間
Ｗ  線材
【図１】
2014143050.tif 000003
【図２】
2014143050.tif 000004
【図３】
2014143050.tif 000005