(57)【要約】【課題】包装箱を構成する段ボールの薄肉化に伴い坪量が低下しても、当該段ボール表面の防滑性の低下を抑制可能な段ボール製包装箱を提供する。【解決手段】段ボール製包装箱は、上面部及び底面部３と、包装箱の側壁を構成する４つの側面部とを少なくとも備え、底面部３に、底面部３を構成する段ボールの表ライナー上の第１インク層形成領域３６に少なくとも設けられた第１インク層３２１と、表ライナー上の全域に設けられた防滑層３４とがこの順に積層され、底面部３を構成する段ボールの裏ライナーには包装箱１への容器詰飲料の収納時に容器詰飲料の底部が接触する複数の容器接地領域３５が存在し、第１インク層形成領域３６は、複数の容器接地領域３５のうちの底面部３の四隅に位置する容器接地領域３５に対向する、底面部３を構成する段ボールの表ライナー上の領域であり、各第１インク層形成領域３６に第１インク層３２１が少なくとも設けられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の容器詰飲料を収納するための段ボール製包装箱であって、
略長方形状の上面部及び底面部と、前記包装箱の側壁を構成する４つの側面部とを少なくとも備え、
前記底面部には、少なくとも、当該底面部を構成する段ボールの表ライナー上の第１インク層形成領域に少なくとも設けられた第１インク層と、当該表ライナー上の全域に設けられた防滑層とがこの順に積層されており、
前記底面部を構成する段ボールの裏ライナーには、前記包装箱内に前記容器詰飲料を収納したときに前記容器詰飲料の底部が接触する複数の容器接地領域が存在し、
前記第１インク層形成領域は、前記複数の容器接地領域のうちの前記底面部の四隅に位置する容器接地領域に対向する、前記底面部を構成する段ボールの表ライナー上の領域であり、
前記各第１インク層形成領域に前記第１インク層が少なくとも設けられていることを特徴とする段ボール製包装箱。
【請求項２】
前記底面部を構成する段ボールの表ライナーの中心を含む所定の領域であって、前記第１インク層形成領域とは異なる領域である第２インク層形成領域内に第２インク層がさらに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の段ボール製包装箱。
【請求項３】
前記段ボール製包装箱は、２４個の前記容器詰飲料を４行×６列で配列して収納するための段ボール製包装箱であり、
前記第２インク層形成領域は、前記２４個の容器詰飲料のうちの１６個の容器詰飲料が４行×４列で配列されてなる領域に相当する領域であることを特徴とする請求項２に記載の段ボール製包装箱。
【請求項４】
前記第２インク層は、前記底面部を構成する段ボールの表ライナーの中心と重なるようにして形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の段ボール製包装箱。
【請求項５】
前記第１インク層と前記第２インク層とが連続していないことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の段ボール製包装箱。
【請求項６】
少なくとも１つの前記第１インク層と前記第２インク層とが連続していることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の段ボール製包装箱。
【請求項７】
前記各第１インク層の面積が、一の前記容器接地領域の面積の３５％以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の段ボール製包装箱。
【請求項８】
前記底面部を構成する段ボールの坪量が、１２０〜１４０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の段ボール製包装箱。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の段ボール製包装箱に複数の容器詰飲料を収納してなる包装製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料が充填された容器（缶容器等）を複数本まとめて包装可能な段ボール製包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料が缶容器等に充填されてなる容器詰飲料の包装には、複数の容器詰飲料を纏めて包装することのできる段ボール製の包装箱が用いられている。このような包装箱としては、矩形状の一対の上面部及び底面部と、これらを連結する一対の側面部と、各側面部の端縁に連続する内フラップと、上面部及び底面部のそれぞれの端縁に連続する外フラップとを備えるラップアラウンド式包装箱や、折り目線を介して連続する４つの側面部と、各側面部の端縁のそれぞれに連続する蓋フラップ及び底フラップとを備える、いわゆるＡ式包装箱等が主に用いられている。
【０００３】
このような容器詰飲料を包装してなる包装箱は、一般に、複数段に積み重ねられて輸送されるが、輸送時の揺れ等により荷崩れが生じないようにする必要がある。そのため、従来、輸送時における種々の荷崩れ防止策が提案されている。例えば、包装箱を構成する段ボールの表面（表ライナー上）に防滑性を有する樹脂層（防滑性樹脂層）を形成することで、輸送時における荷崩れを防止する方法が提案されている（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２５２８８０号公報
【特許文献２】特開平３−１１８１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、段ボール製包装箱の製造コストの低減、省資源化、容器詰飲料を包装した包装箱の輸送コストの低減等を目的として、包装箱の軽量化、すなわち包装箱を構成する段ボールの薄肉化（坪量の低減）が図られている。しかし、段ボールの薄肉化により坪量が低減することで、上記特許文献１及び２のように段ボール表面に形成された防滑性樹脂層が、坪量の低減した段ボールに浸み込みやすくなる。その結果、段ボールの平滑度が低下し、当該防滑性樹脂層による防滑性能が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
一般に、包装箱の上面部の全面には、美粧性を主目的とした１層又は複数層の印刷層が形成されている。そのため、上面部においては、当該印刷層がその上に形成される防滑性樹脂層の段ボールへの浸み込みを防止することができる。よって、段ボールの坪量が低減しても防滑性樹脂層が浸み込み難いために、包装箱の上面部の平滑度は維持される。一方、包装箱の底面部においては、上面部に比して美粧性が求められないために、その全面に印刷層が形成されることがなく、その結果、段ボールの坪量の低減により、防滑性樹脂層が浸み込みやすくなり、包装箱の底面部の平滑度が低下してしまう。
【０００７】
包装箱は、上段の包装箱の底面部と下段の包装箱の上面部とを接触させるように複数段に積み重ねられるのが通常であるため、包装箱の底面部の平滑度の低下により防滑性が低下すると、輸送時の揺れ等により荷崩れが生じるおそれがある。
【０００８】
上記問題を解決するために、包装箱の底面部の全面にも印刷層を形成し、当該印刷層により防滑性樹脂層の段ボールへの浸み込みを防止することも考えられる。しかしながら、上面部に比して美粧性が求められない底面部の全面に印刷層を形成するとなると、包装箱の製造コストが増大してしまい、段ボール製包装箱の製造コストの低減を目的として、当該包装箱を構成する段ボールを薄肉にする意義が薄れてしまう。
【０００９】
このような実情に鑑みて、本発明は、包装箱を構成する段ボールの薄肉化に伴い坪量が低下しても、当該段ボール表面の防滑性の低下を抑制することのできる段ボール製包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、複数本の容器詰飲料を収納するための段ボール製包装箱であって、略長方形状の上面部及び底面部と、前記包装箱の側壁を構成する４つの側面部とを少なくとも備え、前記底面部には、少なくとも、当該底面部を構成する段ボールの表ライナー上の第１インク層形成領域に少なくとも設けられた第１インク層と、当該表ライナー上の全域に設けられた防滑層とがこの順に積層されており、前記底面部を構成する段ボールの裏ライナーには、前記包装箱内に前記容器詰飲料を収納したときに前記容器詰飲料の底部が接触する複数の容器接地領域が存在し、前記第１インク層形成領域は、前記複数の容器接地領域のうちの前記底面部の四隅に位置する容器接地領域に対向する、前記底面部を構成する段ボールの表ライナー上の領域であり、前記各第１インク層形成領域に前記第１インク層が少なくとも設けられていることを特徴とする段ボール製包装箱を提供する（発明１）。
【００１１】
上記発明（発明１）において、前記底面部を構成する段ボールの表ライナーの中心を含む所定の領域であって、前記第１インク層形成領域とは異なる領域である第２インク層形成領域内に第２インク層がさらに形成されているのが好ましい（発明２）。
【００１２】
上記発明（発明２）において、前記段ボール製包装箱は、２４個の前記容器詰飲料を４行×６列で配列して収納するための段ボール製包装箱であり、前記第２インク層形成領域は、前記２４個の容器詰飲料のうちの１６個の容器詰飲料が４行×４列で配列されてなる領域に相当する領域であるのが好ましい（発明３）。
【００１３】
上記発明（発明２，３）において、前記第２インク層は、前記底面部を構成する段ボールの表ライナーの中心と重なるようにして形成されているのが好ましい（発明３）。上記発明（発明２〜４）において、前記第１インク層と前記第２インク層とが連続していなくてもよいし（発明５）、少なくとも１つの前記第１インク層と前記第２インク層とが連続していてもよい（発明６）。上記発明（発明１〜６）において、前記各第１インク層の面積を、一の前記容器接地領域の面積の３５％以上とすることができる。上記発明（発明１〜７）において、前記底面部を構成する段ボールの坪量が、１２０〜１４０ｇ／ｍ3であるのが好ましい（発明８）。
【００１４】
また、本発明は、上記発明（発明１〜８）に係る段ボール製包装箱に複数の容器詰飲料を収納してなる包装製品を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、包装箱を構成する段ボールの薄肉化に伴い坪量が低下しても、当該段ボール表面の防滑性の低下を抑制することのできる段ボール製包装箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る包装箱を示す展開図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る包装箱の上面板を示す、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る包装箱の底面板を示す断面図であり、図４（ａ）は図１におけるＢ−Ｂ線断面図、図４（ｂ）は図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係る包装箱の底面板を示す平面図であり、図５（ａ）は第１インク層及び第２インク層が形成された状態を示す平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示す平面図において第１インク層及び第２インク層を省略した平面図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｆ）は、本発明の一実施形態に係る包装箱の底面板に形成される第１インク層の変形例を示す平面図（部分平面図）である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態に係る包装箱の底面板における第１インク層形成領域及び第２インク層形成領域を示す平面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態に係る包装箱をパレット上に複数段に積み重ねるときの、当該包装箱の配列例を示す平面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態に係る包装箱の底面板に形成される第２インク層の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る包装箱について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係る包装箱を示す展開図であり、図２は、本実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、図３は、本実施形態に係る包装箱の上面板を示す、図１におけるＡ−Ａ線断面図であり、図４は、本実施形態に係る包装箱の底面板を示す、図１におけるＢ−Ｂ線断面図及びＣ−Ｃ線断面図であり、図５は、本実施形態に係る包装箱の底面板を示す平面図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係る包装箱１は、上面板２、底面板３及びそれらを連結する２つの側面板４，５を有する帯状の胴部と、上面板２及び底面板３のそれぞれの端縁に連設される外フラップ１１，１２と、２つの側面板４，５のそれぞれの端縁側に連設される内フラップ１３，１４とを備えるラップアラウンド式の段ボール製包装箱であって、上面板２及び底面板３が８角形のコーナーカット形状をなし、２つの側面板４，５のそれぞれと内フラップ１３，１４とを連結する折り曲げ連接片１５，１６を有する、いわゆるコーナーカットカートンと称されるラップアラウンド式の包装箱である。
【００１９】
本実施形態に係る包装箱１においては、上面板２、底面板３、及び２つの側面板４，５を有する帯状の胴部で２４個（４行×６列に配列）の容器詰飲料（缶ビール等の缶容器詰飲料群）を包み込むように収納した後、一の側面板４に連続する糊代片１７により筒状に一体固着する。そして、折り目線２１，２２から４つの折り曲げ連接片１５，１６が内側に折り込まれ、さらに折り目線２３，２４から４つの内フラップ１３，１４が内側に折り込まれ、さらに折り目線２５，２６から４つの外フラップ１１，１２が内側に折り込まれ、内フラップ１３，１４と外フラップ１１，１２とが固着される。これにより、図２に示すような包装箱１が完成する。この状態は、いわゆる出荷箱に相当する。なお、組み立て手法は、上記手法に限定されるものではない。
【００２０】
本実施形態における上面板２は、図３に示すように、原紙としての段ボール２１と、段ボール２１の表ライナー上全面に形成されてなるインク層２２と、インク層２２を被覆するようにして形成されてなる下地樹脂層２３と、下地樹脂層２３上に形成されてなる防滑性樹脂層２４とにより構成される。
【００２１】
また、本実施形態における底面板３は、図４に示すように、原紙としての段ボール３１と、段ボール３１の表ライナー上の所定の領域（第１インク層形成領域及び第２インク層形成領域）に形成されてなる第１インク層３２１及び第２インク層３２２と、第１インク層３２１及び第２インク層３２２を被覆するように段ボール３１の表ライナー上に形成されてなる下地樹脂層３３と、下地樹脂層３３上に形成されてなる防滑性樹脂層３４とにより構成される。
【００２２】
インク層２２、第１インク層３２１及び第２インク層３２２は、一般に紙用印刷インキとして用いられるインク材料により構成され、当該インク材料に特に制限はない。例えば、バインダーとしてのスチレン、アクリル等及び所定の顔料（白色顔料等）等を含むインク材料等が用いられる。なお、上面板２に形成されるインク層２２は、包装箱１の美粧性を考慮して形成されるものであるため、一般には複数色のインク層が積層されて形成される。したがって、本実施形態における第１インク層３２１及び第２インク層３２２は、インク層２２を構成する複数色のインク層のうちの一色のインク層と同一のインク材料により構成されているのが好ましいが、それらのインク層とは別個のインク材料により構成されていてもよい。
【００２３】
下地樹脂層２３，３３及び防滑性樹脂層２４，３４を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂等を含む水溶性ワニス等が挙げられる。なお、下地樹脂層２３，３３及び防滑性樹脂層２４，３４を構成する樹脂材料は、それぞれ異なる樹脂材料であってもよいし、同一の樹脂材料であってもよい。また、下地樹脂層２３，３３は省略されていてもよい。
【００２４】
本実施形態において、上面板２及び底面板３（包装箱１）を構成する段ボール２１，３１は、薄肉化が図られてなるものである。具体的には、従来の包装箱における段ボールの坪量は１４０ｇ／ｍ2超１８０ｇ／ｍ2以下程度であるのに対し、本実施形態における段ボール２１，３１の坪量は１２０〜１４０ｇ／ｍ2程度である。
【００２５】
そのため、底面板３における、段ボール３１の表ライナー上の第１インク層３２１及び第２インク層３２２が形成されていない領域（段ボール３１の表ライナーの直上に下地樹脂層３３及び防滑性樹脂層３４が形成されている領域）においては、下地樹脂層３３及び防滑性樹脂層３４を形成したときにそれらを構成する樹脂材料等が段ボール３１に浸み込んでしまう。
【００２６】
その一方で、第１インク層３２１及び第２インク層３２２が形成されている領域（第１インク層形成領域及び第２インク層形成領域）においては、第１インク層３２１及び第２インク層３２２が下地樹脂層３３及び防滑性樹脂層３４を構成する樹脂材料等の段ボール３１への浸み込みを防止する役割を果たす。そのため、第１インク層３２１及び第２インク層３２２上には、平滑度の良好な防滑性樹脂層３４が形成される。
【００２７】
また、上面板２においては、段ボール２１の表ライナー上全面にインク層２２が形成されているため、当該インク層２２上に下地樹脂層２３及び防滑性樹脂層２４を形成したときにそれらを構成する樹脂材料等が段ボール２１に浸み込むことがない。そのため、上面板２上には、平滑度の良好な防滑性樹脂層２４が形成される。
【００２８】
したがって、上段の包装箱１の底面板３と、下段の包装箱１の上面板２とを接触させるようにして、本実施形態に係る包装箱１を複数段に積み重ねたとき、上面板２の防滑性樹脂層２４と底面板３の第１インク層３２１及び第２インク層３２２上の防滑性樹脂層３４とが接触するが、それら防滑性樹脂層２４，３４の平滑度が良好であることで下段の包装箱１の上面板２と上段の包装箱１の底面板３との接触面積及び摩擦力を増大させることができる。よって、本実施形態に係る包装箱１によれば、輸送時における揺れ等による荷崩れが生じるのを防止することができる。
【００２９】
本実施形態に係る包装箱１に複数の容器詰飲料を収納したとき、底面板３の段ボール３１の裏ライナー（包装箱１の内側に位置するライナー）に、各容器詰飲料の缶胴部４１よりも小径の缶底部（リング状の凸状リム部）４２が接触する。このときの裏ライナー上における缶底部（リング状の凸状リム部）４２内の領域（容器接地領域）３５のうち、底面板３の四隅に位置する容器接地領域３５のそれぞれに対向する表ライナー上の領域（第１インク層形成領域３６）内に、第１インク層３２１が形成される（図５（ａ）及び（ｂ））。複数段に積み重ねられた包装箱１においては、容器接地領域３５に最も荷重がかかり、特に輸送時に揺れ等が生じたときには、四隅の容器接地領域３５のうちの少なくとも１の容器接地領域３５に最も荷重がかかる。そのため、四隅の容器接地領域３５に対向する第１インク層形成領域３６内に第１インク層３２１が形成されていることで、複数段に積み重ねられた状態での輸送時に揺れ等が生じたとしても、上面板２上の防滑性樹脂層２４と第１インク層３２１上の防滑性樹脂層３４との間の摩擦力により荷崩れが生じるのを防止することができる。なお、底面板３の四隅に位置する各第１インク層３２１の面積は、一の容器接地領域３５の面積の３５％以上とすることができる。
【００３０】
第２インク層３２２は、第１インク層形成領域３６とは異なる領域であって、底面板３の表ライナーの中心（幾何学的中心）を含む第２インク層形成領域３７内に形成される（図７参照）。かかる第２インク層形成領域３７は、４行×６列で配列される２４個の容器詰飲料のうちの１６個の容器詰飲料が４行×４列で配列される略方形状の領域に相当する領域であればよく、好ましくは底面板３の中心に位置する、容器詰飲料が４行×４列で配列される略方形状の領域に相当する領域である（図７（ａ）参照）。なお、第２インク層形成領域３７は、１６個の容器詰飲料が４行×４列で配列される領域に相当する領域のうち、第１インク層形成領域３６と重ならない領域であるものとする（図７（ｂ）参照）。
【００３１】
第２インク層３２２は、第２インク層形成領域３７内であって、底面板３の表ライナーの中心（幾何学的中心）と重なるように形成されているのが好ましい。
【００３２】
容器詰飲料を収納した包装箱１をパレット上に複数段に積み重ねるとき、各包装箱１が棒積みにならないようにして積み重ねるのが一般的である。例えば、パレット上に図８（ａ）に示すように包装箱１を配列させ、その上に図８（ｂ）に示すように包装箱１を配列させる。このようにして包装箱１を複数段に積み重ねると、第２インク層３２２が上記位置（底面板３の表ライナーの中心と重なる位置）に形成されていることで、上段の包装箱１の底面板３における隣接する２つの第１インク層３２１上の防滑性樹脂層３４と、第２インク層３２２上の防滑性樹脂層３４との３箇所が、下段の包装箱１の上面板２における防滑性樹脂層２４と接触するようになる。したがって、複数段に積み重ねられた状態での輸送時の揺れ等による荷崩れが生じるのをより効果的に防止することができる。
【００３３】
なお、第２インク層３２２は、第２インク層形成領域３７内において、容器接地領域３５に対向する表ライナー上の領域に重なるようにして形成されていてもよいし、図９に示すように、容器接地領域３５に対向する表ライナー上の領域に重ならないように形成されていてもよい。また、第２インク層３２２の形状は、本実施形態のように略方形状であってもよいが（図５（ａ）参照）、図９に示すような略円形状であってもよいし、その他の任意の形状であってもよい。
【００３４】
本実施形態において、底面板３の四隅に位置する第１インク層３２１のそれぞれと、底面板３の略中心に位置する第２インク層３２２とは連続していない（それらの間にインク層３２１，３２２が形成されていない領域が存在する）が、このような態様に限定されるものではなく、少なくとも１つの第１インク層３２１と、第２インク層３２２とが連続していてもよい。
【００３５】
なお、底面板３には、第１インク層３２１及び第２インク層３２２のいずれもが形成されていない領域が存在するのが好ましい。後述する実施例からも明らかなように、底面板３の全面にインク層が形成された場合と、底面板３に第１インク層３２１及び第２インク層３２２のいずれもが形成されていない領域が存在する場合とで、防滑性能が略同等である。そのため、底面板３に第１インク層３２１及び第２インク層３２２のいずれもが形成されていない領域が存在することで、底面板３にインク層を形成するためのインク材料の使用量に起因する包装箱１の製造コストの増大を抑制することができる。具体的には、第１インク層３２１と第２インク層３２２との合計面積を、底面板３の面積に対する７０％以下とすることができ、好ましくは５０％以下とすることができる。
【００３６】
上述したような本実施形態に係る包装箱１によれば、底面板３の四隅の所定の領域（第１インク層形成領域３６）に第１インク層３２１が形成されているため、包装箱１（底面板３）を構成する段ボールの薄肉化に伴って坪量が低減していても、第１インク層３２１上に形成される下地樹脂層３３及び防滑性樹脂層３４が段ボール３１に浸み込むのを防止することができる。そのため、底面板３の四隅（第１インク層３２１上）の防滑性樹脂層３４の平滑度を良好にすることができる。その結果、かかる包装箱１が複数段に積み重ねられた状態で輸送されたときに、揺れ等により荷崩れが生じるのを防止することができる。
【００３７】
特に、第２インク層形成領域３７に第２インク層３２２が形成されていることで、包装箱１が複数段に積み重ねられたときに、上段の包装箱１の底面板３における２つの第１インク層３２１上の防滑性樹脂層３４と、第２インク層３２２上の防滑性樹脂層３４との３箇所が、下段の包装箱２の上面板２に接触することで、輸送時の揺れ等により生じ得る荷崩れをより効果的に防止することができる。
【００３８】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００３９】
上記実施形態において、第１インク層３２１の形状を略円形状としているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）〜（ｆ）に示すように、略方形状、略三角形状、星形状、複数のドット形状、略Ｌ字状、波線形状等であってもよい。
【００４０】
上記実施形態においては、第１インク層３２１が第１インク層形成領域３６内に形成されているが（図５参照）、各第１インク層３２１の一部が各第１インク層形成領域３６内に形成されている限り本発明はこのような態様に限定されるものではなく、第１インク層３２１は、その一部が第１インク層形成領域３６に重なり、かつ他部が第１インク層形成領域３６からはみ出すようにして形成されていてもよい（図６（ｂ）、（ｅ）等参照）。この場合において、第１インク層形成領域３６からはみ出す第１インク層３２１部分が、第２インク層形成領域３７内に形成されていてもよい。
【００４１】
上記実施形態においては、側面板４，５と内フラップ１３，１４とをそれぞれ連結する折り曲げ連接片１５，１６を有し、それにより上記実施形態に係る包装箱１は、上面板２（又は底面板３）側から見た平面形状が、角部が切り取られた八角形状を有するものであるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、折り曲げ連接片１５，１６を有さず、側面板４，５の端縁に内フラップ１３，１４が直接連設されてなる、上面板２（又は底面板３）側から見た平面形状が方形状を有するものであってもよい。また、包装箱１は、Ａ式包装箱であってもよい。
【００４２】
上記実施形態においては、第１インク層３２１が底面板の四隅に位置する第１インク層形成領域３６に、第２インク層３２２が底面板の略中央に位置する第２インク層形成領域３７に形成されているが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、第２インク層３２２が形成されていなくてもよい。
【００４３】
上記実施形態においては、４行×６列に配列した２４個の缶容器詰飲料を収納してなる包装箱１を例に挙げて説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、６個の缶容器詰飲料を包装するマルチパック用包装箱が４組収納されてなる包装箱であってもよい。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、下記の実施例等に何ら限定されるものではない。
【００４５】
［試験例１］すべり角度測定試験
〔実施例１〕
３５０ｍＬ缶ビール２４本（６本パック×４個）を包装するための包装箱１（図１に示す展開状態のものを組み立ててなる包装箱１）を５箱作製した。各包装箱１において、底面板３の四隅の第１インク層形成領域３６には円形状の第１インク層３２１を形成するとともに、第２インク層形成領域３７には方形状の第２インク層３２２を形成した（図５（ａ）参照）。なお、各第１インク層３２１の面積を、一の容器接地領域３５の面積の３５％とした。また、第１インク層３２１及び第２インク層３２２の合計面積を、底面板３の全面積の４０％とした。さらに、包装箱１は、坪量１２０ｇ／ｍ2の段ボールを用いて作製した。さらに、すべり角度測定試験において、被験試料としての各包装箱１のすべり角度を測定する際に、各包装箱１の下段に位置させるための下段用包装箱（図１に示す展開状態のものを組み立ててなる包装箱）であって、上面板の全面にインク層、下地樹脂層及び防滑性樹脂層が形成されてなる包装箱もあわせて作製した。
【００４６】
所定の速度で傾斜する傾斜板を有するすべり試験装置の当該傾斜板上に下段用包装箱を載置し、その上に被験試料としての各包装箱１を、当該包装箱１の底面板３と下段用包装箱の上面板とを接触させるように棒積みで積み重ねた。そして、室温２３℃、相対湿度５０％の条件下で、包装箱１の一の短辺が下方に、他の短辺が上方に位置するようにして傾斜板を徐々に傾斜させ、上段に積み重ねられた包装箱１が滑り始めるときの角度（すべり角度）を測定した。
【００４７】
上記すべり角度の測定を各包装箱１について５回ずつ、全部で２５回行い、２５回のすべり角度の測定値の算術平均値（Ａｖ）、最大値（ＭＡＸ）及び最小値（ＭＩＮ）を求めた。結果を表１に示す。なお、表１において、すべり角度の算術平均値（Ａｖ）、最大値（ＭＡＸ）及び最小値（ＭＩＮ）は、後述する比較例１におけるそれらの値を「１００」としたときの相対値により表している。
【００４８】
〔実施例２〕
各第１インク層３２１の面積を、一の容器接地領域３５の面積の１８３％とし、第１インク層３２１及び第２インク層３２２の合計面積を、底面板３の全面積の５０％とした以外は実施例１と同様にして包装箱１（５箱）を作製し、すべり角度を測定した。結果を表１にあわせて示す。
【００４９】
〔実施例３〕
各第１インク層３２１の面積を、一の容器接地領域３５の面積の３１１％とし、第１インク層３２１及び第２インク層３２２の合計面積を、底面板３の全面積の５９％とした以外は実施例１と同様にして包装箱１（５箱）を作製し、すべり角度を測定した。結果を表１にあわせて示す。
【００５０】
〔実施例４〕
第１インク層３２１の形状を図６（ｂ）に示す略三角形状とし、各第１インク層３２１の面積を一の容器接地領域３５の面積の３４２％とし、第１インク層３２１及び第２インク層３２２の合計面積を、底面板３の全面積の６１％とした以外は実施例１と同様にして包装箱１（５箱）を作製し、すべり角度を測定した。結果を表１にあわせて示す。
【００５１】
〔実施例５〕
第１インク層３２１の形状を図６（ｅ）に示す略Ｌ字状とし、各第１インク層３２１の面積を一の容器接地領域３５の面積の２８１％とし、第１インク層３２１及び第２インク層３２２の合計面積を、底面板３の全面積の５７％とした以外は実施例１と同様にして包装箱１（５箱）を作製し、すべり角度を測定した。結果を表１にあわせて示す。
【００５２】
〔実施例６〕
第２インク層３２２が形成されていない（第１インク層３２１の合計面積は底面板３の全面積の３％）以外は実施例１と同様にして包装箱１（５箱）を作製し、すべり角度を測定した。結果を表１にあわせて示す。
【００５３】
〔比較例１〕
第１インク層３２１及び第２インク層３２２が形成されていない以外は実施例１と同様にして包装箱１（５箱）を作製し、すべり角度を測定した。結果を表１にあわせて示す。
【００５４】
〔比較例２〕
第１インク層３２１が形成されていない（第２インク層３２２の合計面積は底面板３の全面積の３７％）以外は実施例１と同様にして包装箱１（５箱）を作製し、すべり角度を測定した。結果を表１にあわせて示す。
【００５５】
〔参考例１〕
底面板３の全面に第１インク層３２１を形成した以外は実施例１と同様にして包装箱１（５箱）を作製し、すべり角度を測定した。結果を表１にあわせて示す。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
表１に示すように、実施例１〜６の包装箱は、比較例１の包装箱と比較して、防滑性能が総合的に向上していることが確認された。一方、比較例２のように、第１インク層が形成されておらず、第２インク層のみが形成されている包装箱においては、比較例１の包装箱よりも防滑性能に劣るという結果となった。このことから、包装箱の底面板における四隅に第１インク層が形成されていることで、防滑性能を向上させることができることが判明した。
【００５８】
また、参考例１の包装箱のように、底面板の全面にインク層を形成することで、防滑性樹脂層の段ボールへの浸み込みを防止することができ、その結果、防滑性能を向上させることができる。しかしながら、インク層を形成するためのインク材料の使用量が増大することで、包装箱の製造コストが増大してしまう。その一方、参考例１の包装箱の防滑性能は、実施例１の包装箱の防滑性能と略同等であった。このことから、実施例１のように、底面板の一部の領域に第１インク層及び第２インク層を形成することで、包装箱の製造コストを増大させることなく、十分な防滑性能を奏し得ることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の包装箱は、一定数量の缶ビール、缶入り発泡酒、缶入りチューハイ、缶ジュース、缶コーヒー、缶入り紅茶、缶入り緑茶等の飲料缶（容器詰飲料）をまとめて包装するための包装箱として有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１…包装箱
２…上面板（上面部）
３…底面板（底面部）
３１…段ボール
３２１…第１インク層
３２２…第２インク層
３４…防滑性樹脂層（防滑層）
３５…容器接地領域
３６…第１インク層形成領域
３７…第２インク層形成領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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