(57)【要約】      （修正有）【課題】効率よく被粉砕材料の粉砕が可能である粉砕装置を提供する。【解決手段】粉砕室４を液密に画成する粉砕部筐体３と、前記粉砕室に収納され上凹部９が形成されると共に該上凹部の周囲に固定粉砕面を有する固定ディスク５と、該固定ディスクの中心を貫通し、スラリー状の被粉砕材料１９を供給する原料投入孔１１と、上方に向って下凹部１８が形成されると共に該下凹部の周囲に形成され前記固定粉砕面に対峙する移動粉砕面を有する粉砕ディスク６と、該粉砕ディスクを回転駆動する駆動モータ２４と、前記固定ディスクと前記粉砕ディスクとの間に衝撃波が発生する様前記被粉砕材料よりも高温の気体を供給する高温気体供給部１３，１４とを具備し、前記固定粉砕面と前記移動粉砕面との間で粉砕部が形成され、前記被粉砕材料には前記衝撃波により衝撃力が与えられ、前記粉砕部を通過する過程で剪断力が与えられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕室を液密に画成する粉砕部筐体と、前記粉砕室に収納され上凹部が形成されると共に該上凹部の周囲に固定粉砕面を有する固定ディスクと、該固定ディスクの中心を貫通し、スラリー状の被粉砕材料を供給する原料投入孔と、上方に向って下凹部が形成されると共に該下凹部の周囲に形成され前記固定粉砕面に対峙する移動粉砕面を有する粉砕ディスクと、該粉砕ディスクを回転駆動する駆動モータと、前記固定ディスクと前記粉砕ディスクとの間に衝撃波が発生する様前記被粉砕材料よりも高温の気体を供給する高温気体供給部とを具備し、前記固定粉砕面と前記移動粉砕面との間で粉砕部が形成され、前記被粉砕材料には前記衝撃波により衝撃力が与えられ、前記粉砕部を通過する過程で剪断力が与えられることを特徴とする粉砕装置。
【請求項２】
前記高温の気体は蒸気である請求項１の粉砕装置。
【請求項３】
前記高温気体供給部は前記固定ディスクを貫通し、前記固定粉砕面より前記粉砕部に高温の気体を供給する請求項１又は請求項２の粉砕装置。
【請求項４】
前記高温気体供給部は等角度間隔で設けられ、該高温気体供給部より供給された高温の気体により発生する前記衝撃波の伝達範囲が互いに重複する請求項３の粉砕装置。
【請求項５】
前記上凹部と前記下凹部とで被粉砕材料室が画成され、前記高温気体供給部は前記粉砕ディスクの中心を下方から貫通し、前記被粉砕材料室に延出し、該被粉砕材料室に収納される高温気体噴出部を有する請求項１又は請求項２の粉砕装置。
【請求項６】
前記粉砕室の底面よりも上方に形成された排出口と、該排出口と前記粉砕室の底面との間に貯留された被粉砕材料溜りに対して超音波を発生させる超音波発生手段とを更に具備する請求項１〜請求項５の内いずれか１項に記載の粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材等の粗粉を微粉砕する粉砕装置、特に湿式の粉砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存の材料を微細粉に粉砕し、他の材料と混合することで新たな材料を開発する等、廃材を有効利用することが行われている。例えば、木材を微粉砕し、プラスチック粉と混合し、加熱、加圧成形し、複合材料を製作する等である。
【０００３】
従来、粉砕装置として湿式の粉砕装置が特許文献１に示されている。
【０００４】
特許文献１に示される湿式の粉砕装置では、円筒状の空間に液状の被粉砕物が供給され、該空間には粉砕子が封入されており、被粉砕物と粉砕子が攪拌子によって掻回され、被粉砕物と粉砕子とがぶつかり合って被粉砕物が粉砕される構成となっている。
【０００５】
又、特許文献２には、パルパー等による機械的な処理にて古紙の繊維を解すことで離解原料を生成した後、キャビテーション噴流式洗浄装置にて前記離解原料を洗浄してパルプ繊維から汚染物質を剥離させることで、白色度の高いパルプを得る再生パルプの製造方法、パルプ繊維表面及び夾雑物の改質方法、並びにパルプ処理装置が開示されている。
【０００６】
然し乍ら、特許文献１では、被粉砕物と粉砕子とがぶつかり合って被粉砕物が粉砕されるので、やはり粉砕効率が悪く、更に粗粉と微粉とが混在した状態となるので、粉砕の粒度を制御することが困難であり、所定の粒径を得ようとするとフィルタ等により分離する必要が生じ、構成が複雑になると共にフィルタの交換等メンテナンスも煩雑となる等の問題があった。
【０００７】
又、特許文献２では、繊維を解す機械的処理と、パルプ繊維から汚染物質を取除くキャビテーション処理が別の機械、別の工程で行われる為、処理に時間を要し、又装置が大掛りになりコストが掛るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１７３８２６号公報
【特許文献２】ＷＯ２００５／１２６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み、効率よく被粉砕材料の粉砕が可能である粉砕装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、粉砕室を液密に画成する粉砕部筐体と、前記粉砕室に収納され上凹部が形成されると共に該上凹部の周囲に固定粉砕面を有する固定ディスクと、該固定ディスクの中心を貫通し、スラリー状の被粉砕材料を供給する原料投入孔と、上方に向って下凹部が形成されると共に該下凹部の周囲に形成され前記固定粉砕面に対峙する移動粉砕面を有する粉砕ディスクと、該粉砕ディスクを回転駆動する駆動モータと、前記固定ディスクと前記粉砕ディスクとの間に衝撃波が発生する様前記被粉砕材料よりも高温の気体を供給する高温気体供給部とを具備し、前記固定粉砕面と前記移動粉砕面との間で粉砕部が形成され、前記被粉砕材料には前記衝撃波により衝撃力が与えられ、前記粉砕部を通過する過程で剪断力が与えられる粉砕装置に係るものである。
【００１１】
又本発明は、前記高温の気体は蒸気である粉砕装置に係るものである。
【００１２】
又本発明は、前記高温気体供給部は前記固定ディスクを貫通し、前記固定粉砕面より前記粉砕部に高温の気体を供給する粉砕装置に係るものである。
【００１３】
又本発明は、前記高温気体供給部は等角度間隔で設けられ、該高温気体供給部より供給された高温の気体により発生する前記衝撃波の伝達範囲が互いに重複する粉砕装置に係るものである。
【００１４】
又本発明は、前記上凹部と前記下凹部とで被粉砕材料室が画成され、前記高温気体供給部は前記粉砕ディスクの中心を下方から貫通し、前記被粉砕材料室に延出し、該被粉砕材料室に収納される高温気体噴出部を有する粉砕装置に係るものである。
【００１５】
更に又本発明は、前記粉砕室の底面よりも上方に形成された排出口と、該排出口と前記粉砕室の底面との間に貯留された被粉砕材料溜りに対して超音波を発生させる超音波発生手段とを更に具備する粉砕装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、粉砕室を液密に画成する粉砕部筐体と、前記粉砕室に収納され上凹部が形成されると共に該上凹部の周囲に固定粉砕面を有する固定ディスクと、該固定ディスクの中心を貫通し、スラリー状の被粉砕材料を供給する原料投入孔と、上方に向って下凹部が形成されると共に該下凹部の周囲に形成され前記固定粉砕面に対峙する移動粉砕面を有する粉砕ディスクと、該粉砕ディスクを回転駆動する駆動モータと、前記固定ディスクと前記粉砕ディスクとの間に衝撃波が発生する様前記被粉砕材料よりも高温の気体を供給する高温気体供給部とを具備し、前記固定粉砕面と前記移動粉砕面との間で粉砕部が形成され、前記被粉砕材料には前記衝撃波により衝撃力が与えられ、前記粉砕部を通過する過程で剪断力が与えられるので、一度の粉砕工程にて前記被粉砕材料に対して２種類の粉砕処理を行うことができ、粉砕効率を向上させることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施例に係る粉砕装置の概略立断面図である。
【図２】前記粉砕装置の粉砕部を示す要部拡大図である。
【図３】前記粉砕装置の固定ディスクを示す下面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る粉砕装置の概略立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００１９】
先ず、図１〜図３に於いて、本発明の第１の実施例に係る粉砕装置について説明する。
【００２０】
図１中、１は駆動部を収納する駆動部筐体であり、該駆動部筐体１の天板はベースプレート２となっており、該ベースプレート２に粉砕部筐体３が設置されている。
【００２１】
該粉砕部筐体３は円筒状の空間を画成し、該空間は液密な粉砕室４となっている。該粉砕室４には後述する様に、固定ディスク５と、該固定ディスク５に対峙して設けられた粉砕ディスク６とが収納される。
【００２２】
前記粉砕部筐体３の側壁の所要位置には、排出口７が設けられ、該排出口７には排出管８が接続されている。尚、前記排出口７の下端位置は前記粉砕室４の座面よりも上方に位置している。
【００２３】
前記粉砕室４の天井面には、円錐台形状の前記固定ディスク５が固定されている。該固定ディスク５には円錐台形状の上凹部９が前記固定ディスク５と同心に形成され、該上凹部９の中心には鉛直方向に延在する原料投入孔１１が形成されている。該原料投入孔１１は前記粉砕部筐体３の天板を貫通し、前記原料投入孔１１に原料供給管１２が接続され、該原料供給管１２は図示しない原料供給源に接続されている。又、前記固定ディスク５の下面、即ち前記上凹部９の周囲には水平なリング状の平面が形成され、該平面は固定粉砕面となっている。
【００２４】
該固定粉砕面の所定位置、例えば内径と外径の中心には、図３に示される様に高温気体供給路１３が所定角度ピッチで穿設されている。該高温気体供給路１３は鉛直方向に延在し、前記粉砕部筐体３の天板を貫通する。該高温気体供給路１３は高温気体供給管１４に接続され、該高温気体供給管１４は図示しない高温気体供給源に接続されている。尚、前記高温気体供給路１３が形成される間隔は、後述する衝撃波３１（図３参照）の伝達範囲がオーバラップする間隔とするのが好ましい。又、前記高温気体供給源、前記高温気体供給管１４、前記高温気体供給路１３とで高温気体供給部が構成される。
【００２５】
前記ベースプレート２を上下に貫通する回転軸１５が軸受け１６を介して前記ベースプレート２に回転自在に支持され、又軸受け部は軸シール１７によって液密にシールされている。前記回転軸１５は中空軸であり、該回転軸１５の軸心は前記固定ディスク５の中心線と合致している。
【００２６】
前記回転軸１５の上端には、倒立円錐台形状の前記粉砕ディスク６が固定されている。該粉砕ディスク６は前記固定ディスク５と同心であり、中央に円錐台形状の下凹部１８が前記回転軸１５と同心に形成されており、前記粉砕ディスク６の上面、即ち前記下凹部１８の周囲にはリング状で水平な平面である移動粉砕面が形成される。該移動粉砕面と前記固定粉砕面とは同一形状となっている。
【００２７】
尚、前記上凹部９と前記下凹部１８とで、後述する被粉砕材料１９が供給される被粉砕材料室２１が画成される。又、前記固定粉砕面と前記移動粉砕面との間には間隙２２が形成され、前記固定粉砕面と前記移動粉砕面によって粉砕部が形成される。
【００２８】
前記回転軸１５の下端は、前記駆動部筐体１の内部に延出し、前記回転軸１５の下端には被動輪２３が固着されている。
【００２９】
又、前記駆動部筐体１の内部には駆動モータ２４が設けられ、該駆動モータ２４の駆動軸には駆動輪２５が設けられ、該駆動輪２５と前記被動輪２３との間にはベルト或はチェーン等の動力伝達部材２６が掛回される。前記駆動モータ２４によって前記駆動輪２５、前記動力伝達部材２６、前記被動輪２３、前記回転軸１５を介して前記粉砕ディスク６が回転される。
【００３０】
又、前記駆動部筐体１の内部、或は外部の所要位置に制御装置２７が設けられ、該制御装置２７は前記駆動モータ２４の駆動を制御し、該駆動モータ２４を所定の回転速度で駆動させると共に、前記被粉砕材料１９の供給量及び高温気体供給源（図示せず）より供給される高温気体の供給量を制御する様になっている。
【００３１】
又、前記固定ディスク５を上下方向に変位可能とし、前記間隙２２の間隙を調整可能としてもよい。尚、該間隙２２を調整可能とする場合、前記粉砕ディスク６を上下方向に変位可能としてもよい。
【００３２】
前記駆動モータ２４、前記制御装置２７等は、駆動手段を構成する。
【００３３】
以下、第１の実施例の作動を説明する。
【００３４】
前記原料供給管１２より前記被粉砕材料１９を供給し、前記駆動モータ２４を駆動し、該駆動モータ２４が駆動されることで前記粉砕ディスク６が回転される。所定の粗粒径に粉砕されたパルプや木材等の粉体２８が比較的低い温度、例えば常温の水と混合され、スラリー状にされた前記被粉砕材料１９が前記原料供給管１２より前記被粉砕材料室２１に供給される。
【００３５】
又、図２に示される様に、前記高温気体供給管１４より前記高温気体供給路１３を介して、前記間隙２２に前記被粉砕材料１９よりも充分に高温な気体、例えば蒸気２９が供給される。
【００３６】
前記被粉砕材料室２１内に供給された前記被粉砕材料１９は、前記粉砕ディスク６の回転により付与された遠心力、及び前記被粉砕材料１９自体の流動性により前記下凹部１８の壁面に沿って上昇し、前記固定ディスク５と前記粉砕ディスク６間の間隙２２に浸入する。
【００３７】
前記固定ディスク５は固定であり、前記粉砕ディスク６が回転していることで前記被粉砕材料１９が前記間隙２２に浸入し、該間隙２２を通過する過程で前記被粉砕材料１９に剪断力が作用し、又前記粉体２８同士の衝突により該粉体２８が粉砕される。剪断及び衝突による摩擦により前記被粉砕材料１９が加熱され、更に高温の前記蒸気２９の供給によって加熱される。
【００３８】
前記間隙２２を通過する前記被粉砕材料１９に対し、前記高温気体供給路１３より所定の直径、例えば１０μｍ〜５０μｍの気泡状の前記蒸気２９が供給される。該蒸気２９の気泡は直径が小さいことから容易に前記被粉砕材料１９中に混合され、前記被粉砕材料１９中に混合された前記蒸気２９は、前記被粉砕材料１９との熱交換により瞬時に冷却され、該被粉砕材料１９の水圧により圧壊されて該被粉砕材料１９中の水分と同化する。
【００３９】
又、前記蒸気２９が圧壊された際に生じるジェット水流により衝撃波３１が発生する。発生した該衝撃波３１により前記間隙２２を通過する前記粉体２８に対して衝撃が加えられ、該粉体２８が粉砕される。更に、前記被粉砕材料１９は、前記蒸気２９との熱交換により加熱される様になっている。
【００４０】
従って、前記被粉砕材料１９は、前記固定ディスク５と前記粉砕ディスク６により粉砕される際の摩擦力と剪断力、及び前記蒸気２９との熱交換により加熱されると共に、前記固定ディスク５と前記粉砕ディスク６間で発生する剪断力と前記粉体２８同士の衝突、及び前記衝撃波３１の衝撃力により、図２に示される様に、前記被粉砕材料１９中の前記粉体２８が粒径の小さい粉体へと微粉砕される。
【００４１】
尚、発生した該衝撃波３１は、図３に示される様に、前記高温気体供給路１３を中心に拡散され、伝播される。該高温気体供給路１３より発生した前記衝撃波３１と、隣接する高温気体供給路１３より発生した衝撃波３１とがオーバラップする様になっており、前記固定ディスク５と前記粉砕ディスク６間の間隙２２の全周に亘って前記衝撃波３１が伝達され、前記間隙２２を通過する前記粉体２８に対して前記衝撃波３１による衝撃が漏れなく伝達される。
【００４２】
又、前記蒸気２９は、直径が小さい程圧壊する迄の時間が短くなり、前記衝撃波３１を発生させ易くなるので、前記間隙２２に供給される気泡状の前記蒸気２９の直径は、例えば１０μｍ程度とするのが望ましい。
【００４３】
前記間隙２２を通過した前記被粉砕材料１９は、前記粉砕室４の底部に落下する。ここで、前記排出口７の下端位置は前記粉砕部筐体３の下面よりも上方に位置しているので、該粉砕部筐体３の下部には所定の高さの被粉砕材料溜り３２が形成される。
【００４４】
尚、前記粉砕室４底部の前記被粉砕材料溜り３２に対しては、図示しない超音波発生装置より超音波を当て、前記被粉砕材料溜り３２にキャビテーションを発生させてもよい。キャビテーションを作用させることで前記被粉砕材料溜り３２中の前記粉体２８を更に微細に粉砕することができる。
【００４５】
又、前記粉砕室４の底部に落下し、該被粉砕材料溜り３２から溢れた前記被粉砕材料１９が前記排出口７へと流動し、前記被粉砕材料１９が前記排出管８を介して外部に排出される。
【００４６】
尚、超音波によるキャビテーションを発生させなくとも前記粉体２８の充分な微粉砕が可能である場合には、前記排出口７の下端を前記粉砕部筐体３の下面と同等の高さとし、前記被粉砕材料１９の排出を容易とする様にしてもよい。
【００４７】
上述の様に、第１の実施例では、前記間隙２２にて前記固定ディスク５と前記粉砕ディスク６により前記被粉砕材料１９中の前記粉体２８に対して剪断力を作用させると共に、前記被粉砕材料１９中に供給された前記蒸気２９が圧壊される際のジェット水流により前記粉体２８に対して前記衝撃波３１による衝撃力を作用させるので、前記被粉砕材料１９が前記間隙２２を通過する過程で、２種類の粉砕処理を行うことができる。即ち、１つの粉砕装置を用いた１度の粉砕工程により異なった２種類の粉砕処理を行うことができ、前記粉体２８の粉砕効率を向上させることができる。更に、粉砕装置をコンパクト化でき、コストの低減が図れると共に処理時間を短縮させることができる。
【００４８】
前記被粉砕材料１９の粉体２８は、前記間隙２２を通過する過程で安定した剪断力が作用し、又前記衝撃波３１は前記間隙２２の全周に亘って伝達されるので、粉砕後の前記粉体２８の粒径は安定する。又、前記間隙２２の間隙の大きさを調整し、前記粉砕ディスク６の回転数を調整し、又前記蒸気２９の供給量を調整する等により粉砕粒度の調整を行うことができる。
【００４９】
又、前記被粉砕材料１９中の前記粉体２８が木粉である場合、木粉の粒子を結合しているヘミセルロースは、適度に含水した状態では１５０℃で軟化することが分っている。従って、前記間隙２２の間隙の大きさや前記粉砕ディスク６の回転数、前記蒸気２９の供給量を適宜設定し、粉砕中の前記被粉砕材料１９の温度が１５０℃を超える様にすることで、更に微細な粉体に粉砕することができる。
【００５０】
又、第１の実施例では、前記固定ディスク５と前記粉砕ディスク６間での摩擦力及び剪断力、前記蒸気２９との熱交換により前記被粉砕材料１９を加熱しているが、例えば前記固定ディスク５にヒータを設けてもよい。該ヒータにより前記固定ディスク５を加熱することで前記被粉砕材料１９をより容易に加熱することができる。
【００５１】
又、第１の実施例では、前記高温気体供給路１３を介して高温の前記蒸気２９を前記間隙２２に供給しており、前記蒸気２９を供給する過程で前記高温気体供給路１３全体で前記蒸気２９と前記固定ディスク５との間で熱交換が行われる。従って、前記高温気体供給路１３を断熱し、前記固定ディスク５の固定粉砕面の近傍のみが前記蒸気２９との熱交換により加熱される様にすることで、前記被粉砕材料１９をより効率的に加熱することができる。
【００５２】
又、前記粉体２８中の繊維、特にセルロースは、衝撃を与えられることで粉砕されることが分っており、前記蒸気２９を該蒸気２９よりも低温な前記被粉砕材料１９中に供給することで、前記衝撃波３１を発生させることができ、該衝撃波３１による前記粉体２８中のセルロースを粉砕させ、該粉体２８の粉砕を促進することができる。
【００５３】
又、前記排出口７を前記粉砕室４の底面よりも上方に設け、該粉砕室４の底部の前記被粉砕材料溜り３２に超音波を当て、該被粉砕材料溜り３２にキャビテーションを発生させることで、前記粉体２８を更に粉砕させることができ、粉砕効率を更に向上させることができる。
【００５４】
尚、第１の実施例では、前記固定ディスク５の下面に前記高温気体供給路１３を開口させているが、例えば該固定ディスク５の固定粉砕面をシリコンカーバイド（ＳｉＣ）やアルミナセラミック（Ａｌ2 Ｏ3 ）にて表面に多数の孔が形成されたポーラスとし、該ポーラスより前記蒸気２９を前記被粉砕材料１９に供給する様にしてもよい。
【００５５】
又、第１の実施例では、高温気体として前記蒸気２９を用いているが、前記被粉砕材料１９中に供給された際に圧壊し、前記衝撃波３１が発生すればよいので、熱空気等他の高温気体を用いることもできる。他の高温気体を用いた場合、該高温気体が前記被粉砕材料１９中に溶解し、略飽和状態又は飽和状態又は過飽和状態となるので、前記被粉砕材料溜り３２に対して僅かな超音波を当てるだけでキャビテーションを発生させることができる。
【００５６】
又、高温気体を前記高温気体供給路１３より前記間隙２２に供給する段階で気泡状にするのではなく、高温気体供給源（図示せず）より高温気体が供給される段階で予め気泡状の高温気体を生成していてもよい。気泡状の高温気体を生成する手段としては、例えば特開２０１１−９７８５１号公報に示される様な、微細バブル生成装置を用いてもよいし、他の気泡生成装置を用いてもよい。尚、前記微細バブル生成装置を使用する場合、生成する気泡の直径は１０μｍ程度とするのが望ましい。
【００５７】
次に、図４に於いて、本発明の第２の実施例について説明する。尚、図４中、図１中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００５８】
第２の実施例では、駆動部筐体１の内部、或は外部の所定位置に高温気体生成器３３を設け、該高温気体生成器３３は制御装置２７により高温気体の生成量が制御される様になっている。又、前記高温気体生成器３３には上方に延出する高温気体供給管３４が接続され、該高温気体供給管３４は中空の回転軸１５を通り、粉砕ディスク６を貫通して被粉砕材料室２１内へと延出している。
【００５９】
前記高温気体供給管３４は前記粉砕ディスク６の中心を貫通し、又前記高温気体供給管３４の前記粉砕ディスク６の貫通部分はシール部３５により液密となっている。従って、前記高温気体供給管３４により前記粉砕ディスク６の回転が妨げられず、又被粉砕材料１９が前記高温気体供給管３４と前記粉砕ディスク６との隙間に浸入しない様になっている。
【００６０】
又、前記高温気体供給管３４の上端には、表面の全域に多数の微小な孔が形成された高温気体噴出部としてのポーラス体３６が接続されており、前記高温気体生成器３３にて生成された高温気体、例えば蒸気２９が前記高温気体供給管３４を介して前記ポーラス体３６に供給される。尚、前記高温気体生成器３３と前記高温気体供給管３４と前記ポーラス体３６とで高温気体供給部が構成される。
【００６１】
該ポーラス体３６に供給された前記蒸気２９は、前記ポーラス体３６の表面の孔を介して微細な気泡状の蒸気２９となって前記被粉砕材料室２１に放出される様になっている。
【００６２】
第２の実施例に於いては、駆動モータ２４によって前記粉砕ディスク６が回転されると共に、粉体２８と例えば常温の水との混合物であるスラリー状の前記被粉砕材料１９が前記原料投入孔１１より前記被粉砕材料室２１に供給される。
【００６３】
該被粉砕材料室２１に供給された前記被粉砕材料１９が前記ポーラス体３６の全面を覆う迄供給された後、前記高温気体生成器３３により生成された前記蒸気２９が前記ポーラス体３６を介して気泡状となって前記被粉砕材料室２１に供給される。
【００６４】
前記被粉砕材料１９中に供給された前記蒸気２９は、前記被粉砕材料１９との熱交換により冷却され、圧壊されて該被粉砕材料１９中の水分と同化する様になっている。同化の際には、該被粉砕材料１９と前記蒸気２９との熱交換が行われ、前記被粉砕材料１９が加熱される。
【００６５】
又、前記蒸気２９が圧壊する際に生じるジェット水流により衝撃波が発生し、該衝撃波により前記被粉砕材料１９中の前記粉体２８に対して衝撃力が与えられ、該衝撃力により該粉体２８が粉砕される。
【００６６】
前記蒸気２９により加熱され、前記粉体２８が粉砕された前記被粉砕材料１９は、前記粉砕ディスク６の回転による遠心力により前記下凹部１８の内壁に沿って上昇し、間隙２２に浸入し、粉砕される様になっている。
【００６７】
第２の実施例では、前記蒸気２９を供給する前記ポーラス体３６を前記被粉砕材料室２１内に設けているので、前記衝撃波による衝撃力と前記粉砕ディスク６の回転による剪断力とがそれぞれ別の場所にて前記粉体２８に与えられ、前記被粉砕材料１９の加熱や粉砕後の前記粉体２８の粒径の調整等を容易に行うことができる。
【００６８】
尚、第２の実施例に於いても高温気体を生成する段階で気泡状の高温気体を生成してもよい。この場合、前記高温気体生成器３３を微細バブル生成装置とすることで予め気泡状の高温気体を生成することができる。
【００６９】
又、第１、第２の実施例に於いて、前記粉砕部筐体３を耐圧容器とし、前記粉砕室４を高圧に保持することで、被粉砕材料１９が水分を多量に含有する場合でも、１００℃以上に昇温可能な構造とすることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１              駆動部筐体
３              粉砕部筐体
４              粉砕室
５              固定ディスク
６              粉砕ディスク
７              排出口
９              上凹部
１１            原料投入孔
１３            高温気体供給路
１４            高温気体供給管
１８            下凹部
１９            被粉砕材料
２１            被粉砕材料室
２４            駆動モータ
２７            制御装置
２８            粉体
２９            蒸気
３１            衝撃波
３３            高温気体生成器
３４            高温気体供給管
３６            ポーラス体
【図１】
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【図２】
2014058067.tif 000004
【図３】
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【図４】
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