(57)【要約】【課題】  仕切り壁で仕切られた吸収体収容室とインク収容室を備えた容器の吸収体収容室に吸収体を挿入する際に、仕切り壁側の吸収体を十分に復元させること。【解決手段】  吸収体を吸収体収容室の開口から吸収体収容室に挿入する工程を有するインクタンクの製造方法であって、前記吸収体を支えるガイドを用意し、該ガイドの下端を前記吸収体収容室の開口よりも下方に位置させる工程と、前記開口側から、前記吸収体を仕切り壁及びガイドに沿って前記吸収体収容室に挿入する工程と、前記吸収体を前記吸収体収容室に挿入した後に、前記吸収体と重なる高さに位置するガイドを前記吸収体収容室から退避させる工程と、を有し、前記吸収体を前記吸収体収容室に挿入する工程において、前記吸収体の前記仕切り壁側の面の前記吸収体収容室の短手方向における両隅を前記ガイドの圧縮から部分的に開放することを特徴とするインクタンクの製造方法。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体収容室と、連通部を有する仕切り壁で前記吸収体収容室と仕切られたインク収容室と、を有するインクタンクを用意する工程と、吸収体を前記吸収体収容室の開口から前記吸収体収容室に挿入する工程とを有するインクタンクの製造方法であって、
前記吸収体を支えるガイドを用意し、該ガイドの下端を前記吸収体収容室の開口よりも下方に位置させる工程と、
前記開口側から、前記吸収体を前記仕切り壁及び前記ガイドに沿って前記吸収体収容室に挿入する工程と、
前記吸収体を前記吸収体収容室に挿入した後に、前記吸収体と重なる高さに位置する前記ガイドを前記吸収体収容室から退避させる工程と、を有し、
前記吸収体を前記吸収体収容室に挿入する工程において、前記吸収体の前記仕切り壁側の面の前記吸収体収容室の短手方向における両隅を、前記ガイドの圧縮から部分的に開放することを特徴とするインクタンクの製造方法。
【請求項２】
前記ガイドには切り欠きが形成されており、前記吸収体を前記切り欠きを通過させることによって、前記吸収体の前記ガイドの圧縮からの部分的な解放を行う請求項１に記載のインクタンクの製造方法。
【請求項３】
前記吸収体は、先に前記吸収体収容室の長手方向の両隅を前記ガイドの圧縮から部分的に開放し、その後で前記仕切り壁側の面の前記吸収体収容室の短手方向における両隅を前記ガイドの圧縮から部分的に開放する請求項１または２に記載のインクタンクの製造方法。
【請求項４】
前記吸収体収容室の短手方向の断面は幅の狭い部分とその上方に幅の広い部分とを有し、前記幅の狭い部分と幅の広い部分とには異なる形状の吸収体を挿入し、前記幅の狭い部分に挿入する吸収体の上面は前記幅の狭い部分の高さよりも高い請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクタンクの製造方法。
【請求項５】
前記切り欠きは四角形である請求項２〜４のいずれか１項に記載のインクタンクの製造方法。
【請求項６】
前記吸収体収容室の長手方向において、前記切り欠きの長さは、前記幅の狭い部分に挿入する吸収体の長さの１．７％以上９．０％以下の範囲である請求項５に記載のインクタンクの製造方法。
【請求項７】
前記切り欠きは三角形である請求項２〜４のいずれか１項に記載のインクタンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクタンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、インクタンクと記録ヘッドとを有し、インクタンクから供給したインクを記録ヘッドから吐出する。インクジェット記録装置に用いられるインクタンクとしては、吸収体収容室とインク収容室とを有するものが挙げられる。吸収体収容室とインク収容室とは仕切り壁で仕切られている。吸収体収容室は、インクを吸収保持するための毛管力を有する吸収体を収容する。一方、インク収容室は内部にインクを収容する。インク収容室は、仕切り壁に設けられた連通部にて吸収体収容室と連通しているが、実質的には密閉空間である。
【０００３】
このようなインクタンクは、容器の吸収体収容室に吸収体を挿入し、必要に応じて蓋部材を組み付けることで製造される。吸収体を吸収体収容室に挿入する際には、吸収体を少なくとも吸収体収容室に挿入できる大きさまで圧縮する必要がある。特許文献１には、吸収体を四方向から押圧部材で圧縮した後、ガイドに沿って吸収体を吸収体収容室に挿入する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３０７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
吸収体には、吸収体収容室に挿入された状態において、シワや隙間が発生していないことが好ましい。吸収体にシワや隙間が発生すると、インクの安定的な使用が困難となる場合がある。特に、吸収体収容室とインク収容室とを仕切る仕切り壁には連通部が設けられており、連通部ではインクが移動する。このため、吸収体の仕切り壁に沿った部分でシワや隙間が発生すると、インクタンクの使用時に影響が出ることがある。
【０００６】
以上のことから、吸収体は仕切り壁の両隅まで当接させ、吸収体と仕切り壁との当接力を十分に確保することが求められる。
【０００７】
特許文献１に記載された吸収体の挿入方法では、吸収体を、吸収体収容室の断面寸法よりも小さくなるまで圧縮し、圧縮後にガイドに沿って吸収体収容室に挿入する。このような方法において、吸収体を吸収体収容室内に確実に挿入するには、ガイドを吸収体収容室の中まで挿入する、即ちガイドを吸収体収容室の開口よりも内側まで挿入することになり、吸収体の挿入が完了した時点でガイドが吸収体と重なる位置に存在する。そうすると、吸収体収容室からガイドを退避させた後、ガイドによって圧縮されていた吸収体をガイドの厚み分だけ復元しなければならないが、吸収体を十分に復元させることは困難であった。
【０００８】
特に仕切り壁の両隅の部分においては、吸収体と仕切り壁との摩擦の影響等によってか、吸収体を十分に復元させることは困難であった。吸収体の復元が不十分であると、仕切り壁の両隅まで吸収体が当接せず、吸収体と仕切り壁との当接力が低くなる。
【０００９】
本発明は、上述の技術的課題を鑑みてなされたものである。即ち本発明は、仕切り壁で仕切られた吸収体収容室とインク収容室を備えた容器の吸収体収容室に吸収体を挿入する際に、仕切り壁側の吸収体を十分に復元させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の本発明によって解決される。即ち本発明は、吸収体収容室と、連通部を有する仕切り壁で前記吸収体収容室と仕切られたインク収容室と、を有するインクタンクを用意する工程と、吸収体を前記吸収体収容室の開口から前記吸収体収容室に挿入する工程とを有するインクタンクの製造方法であって、前記吸収体を支えるガイドを用意し、該ガイドの下端を前記吸収体収容室の開口よりも下方に位置させる工程と、前記開口側から、前記吸収体を前記仕切り壁及び前記ガイドに沿って前記吸収体収容室に挿入する工程と、前記吸収体を前記吸収体収容室に挿入した後に、前記吸収体と重なる高さに位置する前記ガイドを前記吸収体収容室から退避させる工程と、を有し、前記吸収体を前記吸収体収容室に挿入する工程において、前記吸収体の前記仕切り壁側の面の前記吸収体収容室の短手方向における両隅を、前記ガイドの圧縮から部分的に開放することを特徴とするインクタンクの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、仕切り壁で仕切られた吸収体収容室とインク収容室を備えた容器の吸収体収容室に吸収体を挿入する際に、仕切り壁側の吸収体を十分に復元させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクタンクの断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る吸収体挿入装置の一例の概略図。
【図３】本発明の一実施形態に係る吸収体挿入時のガイドと容器の配置図。
【図４】本発明の一実施形態に係る吸収体の挿入方法を示す模式図。
【図５】本発明の一実施形態に係る吸収体挿入装置の一例の概略図。
【図６】本発明の一実施形態に係る吸収体挿入装置の一例の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のインクタンクの製造方法を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（インクタンクの構成）
図１に、本発明のインクタンクの製造方法によって製造するインクタンクの一例を示す。図１（ａ）は、インクタンクの側面図（インクタンクの長手方向の断面図）である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａにおける断面図（インクタンクの短手方向の断面図）である。
【００１５】
インクタンク１０は、吸収体を挿入した容器１２と、容器１２の開口２０を塞ぐ蓋部材１４とで構成される。容器１２は、吸収体収容室３０とインク収容室３１とを有し、吸収体収容室３０とインク収容室３１とは仕切り壁１８で仕切られている。仕切り壁１８には連通部１７が形成されており、連通部１７でインク収容室３１から吸収体収容室３０へとインクが供給される。吸収体収容室３０の下方に位置する容器の底面３２にはインク供給口１６が設けられており、インクはインク供給口１６を通じて記録ヘッドへと供給される。吸収体収容室３０の上方は開口２０となっており、開口２０の側から吸収体を挿入する。
【００１６】
図１では、吸収体収容室３０に、第１の吸収体５１、第２の吸収体５２及び第３の吸収体５３が挿入された状態を示している。ここでは吸収体を３つ用いた例を示しているが、本発明はこれに限られるものではなく、吸収体は１つでもよいし、２つでもよい。いずれにせよ、全ての吸収体を挿入した後、超音波溶着等によって蓋部材１４を容器１２に溶着することによって、開口２０を塞ぐ。
【００１７】
図１に示す吸収体収容室３０は、図１（ｂ）に示す断面、即ち吸収体収容室の短手方向の断面がＴ字型となっている。３つの吸収体のうち、第１の吸収体５１が一番下方に位置し、その上に第２の吸収体５２が位置している。尚、本明細書において「下」とはインクタンクの底面側であり、「上」とはその反対側、即ち底面に対して蓋部材側である。また、インクタンク及び吸収体収容室の短手方向及び長手方向とは、これらを上方から見たときの方向である。
【００１８】
図１（ｂ）に示す通り、第１の吸収体５１と第２の吸収体５２とは、吸収体収容室の短手方向の断面における幅（吸収体収容室の短手方向と平行な方向の幅）の広さが同じである。また、第３の吸収体５３は、第２の吸収体５２の上方に位置し、第１の吸収体５１及び第２の吸収体５２よりも、吸収体収容室の短手方向の断面における幅が広くなっている。第２の吸収体５２の上面は、Ｔ字段差部２２よりも上方に位置している。即ち、Ｔ字段差部２２の間に形成されたＴ字段差部開口２３から、第２の吸収体５２の上面が出た形となっている。
【００１９】
本発明の課題は、吸収体収容室の短手方向の断面が幅の狭い部分と幅の広い部分とで構成される吸収体収容室に対し、幅の狭い部分と幅の広い部分とで異なる形状の吸収体を挿入する場合に発生しやすい。この理由は、吸収体の吸収性能を十分に発揮させるためには、幅の狭い部分に挿入する吸収体は、その吸収体の上面の位置が、幅の狭い部分の高さよりも高い位置、或いは同じ高さの位置にするからである。そうすると、挿入完了時において、挿入の際に用いるガイドが幅の狭い部分に挿入した吸収体と重なる位置に存在することとなり、ガイドを退避させた際に上述した吸収体の復元の課題が発生しやすい。
【００２０】
以降の説明のため、図１に示すように、本明細書ではインクタンク１０及び吸収体収容室３０の短手方向をＸ方向、インクタンク１０及び吸収体収容室３０の長手方向をＹ方向とする。
【００２１】
（吸収体挿入装置の構成）
図２に、本発明のインクタンクの製造方法で用いる吸収体挿入装置の一例を示す。ここでは、容器１２の吸収体収容室３０に、第１の吸収体５１と第２の吸収体５２とを挿入する例を説明する。
【００２２】
挿入装置６０は、容器１２を固定する固定治具６２と、吸収体を圧縮する圧縮ユニット６４と、吸収体を押し込む挿入棒６６とで構成される。圧縮ユニット６４は、一対の第１ガイド７１Ａ及び７１Ｂと、一対の第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂとを有する。第１ガイド７１Ａと第１ガイド７１Ｂ、第２ガイド７２Ａと第２ガイド７２Ｂとは、それぞれ対向しており、好ましくはそれぞれ平行になっている。また、第１ガイド７１Ａ及び７１Ｂは容器１２のＸ方向と平行に、第２ガイド７２Ａ及び７２ＢはＹ方向と平行に配置されることが好ましい。それぞれのガイドは、ロッドと連結された治具で固定されており、ロッドが不図示のシリンダーと連結されることでガイドの一方向の駆動が可能となっている。ガイドは、吸収体の挿入の際に、吸収体を支え、吸収体を吸収体収容室まで案内する部材である。
【００２３】
図３は、吸収体挿入時に圧縮ユニット６４が下降した際の、ガイドと容器の配置図である。図３（ａ）は、インクタンクの側面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂにおける断面図である。
【００２４】
第１ガイド７１Ａ及び７１Ｂの下端は、吸収体の挿入時に吸収体が開口２０に引っかからないよう、容器１２の上方の開口２０よりも下方に位置させることが好ましい。第１ガイド７１Ａ及び７１Ｂの下端は、図５に示すように開口２０と同じ高さになるようにしてもよいが、この際には、装置に機械的なズレが生じても吸収体が開口２０に引っかからないよう、第１ガイド７１Ａ及び７１ＢのＹ方向の圧縮幅を設定する必要がある。
【００２５】
一方、第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂの下端は、吸収体の挿入時に吸収体がＴ字段差部２２に引っかからないように、Ｔ字段差部２２のＴ字段差部開口２３よりも下方に位置させることが好ましい。尚、第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂの下端は、Ｔ字段差部開口２３と同じ高さになるようにしてもよいが、Ｔ字段差部開口２３よりも下方に位置させる方が好ましい。
【００２６】
第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂのうち、下側の領域の仕切り壁１８に近い側には、切り欠き２４が形成されている。本発明では、この切り欠きによって吸収体の復元を行う。具体的には以下の通りである。
【００２７】
本明細書では、図２及び図３に示すように、切り欠き２４が、Ｙ方向に平行な直線と、高さ方向（底面に垂直な方向）に平行な直線と、の２つの直線で形成されている場合を、本来の第２ガイドの形状が四角形であると仮定して、切り欠きの形状が四角形であるとする。切り欠きの形状が四角形であるということは、Ｙ方向と高さ方向とは直行するので、Ｙ方向に平行な直線と、高さ方向（底面に垂直な方向）に平行な直線とも直行する。切り欠きの形状が四角形である場合、切り欠き２４の高さ方向の稜線２４Ｚと、Ｙ方向の稜線２４Ｙに関しては、以下のことがいえる。
【００２８】
切り欠き２４のＹ方向の稜線２４Ｙは、吸収体の挿入完了時に、仕切り壁に当接させたい吸収体が第２ガイドから解放されているよう、仕切り壁に当接させたい吸収体の上面よりも上方に位置することが好ましい。この例では、第１の吸収体は勿論のこと、第２の吸収体の上面よりも、稜線２４Ｙが上方に位置することが好ましい。また、切り欠き２４のＹ方向の稜線２４Ｙに関しては、吸収体がまず第１ガイドから解放され、次いで切り欠き２４で解放されるという順番となるよう、第１ガイドの下端よりも下方に位置させることが好ましい。即ち、吸収体は、先に吸収体収容室の長手方向の両隅をガイドの圧縮から部分的に開放し、その後で仕切り壁側の面の前記吸収体収容室の短手方向における両隅をガイドの圧縮から部分的に開放することが好ましい。この順でガイドの圧縮からの解放を行うことで、吸収体を良好に復元することができる。復元の順序を逆にした場合、即ち吸収体の仕切り壁側の面の両隅をまず解放して復元し、続いて吸収体収容室の長手方向の両隅（即ち仕切り壁側の面全体）を開放して復元する場合では、仕切り壁側で復元しようとする吸収体と仕切り壁との間で摩擦が大きくなる。そして、この影響で仕切り壁側の吸収体が復元しにくくなることがある。切り欠き２４のＹ方向の稜線２４Ｙの位置は、切り欠き２４の高さ方向の稜線２４Ｚの位置によっても決まるので、稜線２４Ｚの位置はこれらを考慮して決定すればよい。
【００２９】
さらに言えば、吸収体収容室の短手方向の断面が、幅の狭い部分と幅の広い部分とで構成される吸収体収容室に対し、幅の狭い部分と幅の広い部分とで別々の吸収体を挿入する場合に、次のことが言える。即ち、幅の狭い部分に挿入する吸収体に関し、吸収体を幅の狭い部分に挿入完了した状態で、幅の狭い部分に挿入した吸収体よりも切り欠きの上部が上方にあることが好ましい。切り欠きの上部とは、切り欠きを形成する線のうち最も上側にある部分を指す。図３では、稜線２４Ｙとなる。
【００３０】
切り欠き２４のＹ方向の稜線２４Ｙの長さは、短すぎると切り欠き２４からの吸収体のはみ出し量が小さくなり、吸収体が十分に復元せずに仕切り壁１８の両隅まで十分に当接しない可能性がある。一方、Ｙ方向の稜線２４Ｙの長さが長すぎると、吸収体の切り欠き２４からのはみ出し量が多くなり、吸収体がＴ字段差部２２に引っかかり、吸収体にシワやめくれが発生する可能性がある。このため、稜線２４Ｙの寸法に対する吸収体のはみ出し量を検討し、稜線２４Ｙの長さを決定することが好ましい。
【００３１】
切り欠き２４の形状は四角形に限られない。四角形であれば２つの直線は９０度で交わるが、交わる角度を９０度未満としてもよいし、９０度を超えるようにしてもよい。或いは、直線ではなく、曲線で形成してもよい。切り欠きの好ましい形状としては、図６に示すように、１つの直線によって第２ガイドの隅が斜めに欠けた形状、即ち三角形があげられる。吸収体の第２ガイドで圧縮されている部分と切り欠き２４により解放されている部分との境界付近では、吸収体に負荷がかかりやすい。切り欠きが四角形の場合、吸収体を挿入する過程で、稜線２４Ｚによって吸収体の同一箇所に負荷が継続的に掛かりやすくなるので、吸収体にシワが発生することがある。一方、切り欠きが三角形の場合、吸収体を挿入する過程で吸収体において負荷のかかる部分が移動していくので、負荷が同一箇所に集中しにくく、シワの発生をより効果的に抑制することができる。
【００３２】
尚、切り欠きは、第２ガイドの下側の領域の仕切り壁１８に近い側だけでなく、仕切り壁１８から遠い側にも形成してもよい。
【００３３】
（吸収体の挿入方法）
次に、挿入装置６０によって第１の吸収体５１及び第２の吸収体５２を、容器の開口側から吸収体収容室に挿入する方法を説明する。
【００３４】
まず、図４（ａ）に示すように、第１の吸収体５１と第２の吸収体５２とを２つ重ねた状態で、第１ガイド７１Ａ及び７１Ｂと、第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂとで、四方向から圧縮する。そして、図３に示すように第１ガイド７１Ａ及び７１Ｂの下端を容器の上方の開口２０に、第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂの下端をＴ字段差部２２に開口するＴ字段差部開口２３に挿入する。
【００３５】
次に、図４（ｂ）に示すように、挿入棒６６を上方から下降させ、第２の吸収体５２と、第２の吸収体５２を介して第１の吸収体５１とを、下方向に押圧する。これにより、圧縮された吸収体は、仕切り壁１８と、第１ガイド７１Ａ及び７１Ｂと、第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂとに沿って、容器１２の吸収体収容室３０に向けて移動する。各ガイドは、吸収体を吸収体収容室に案内するとともに、吸収体を支える役割を果たす。
【００３６】
各吸収体、即ち第１の吸収体５１及び第２の吸収体５２は、容器１２の開口２０を通過するとすぐに第１ガイドの下端へと到達し、さらに移動すると各吸収体の横（同じ高さの位置）から第１ガイドが無くなる。第１の吸収体５１及び第２の吸収体５２は、第１ガイド７１Ａ及び７１Ｂの下端を過ぎるとそれぞれＹ方向に広がって復元する。即ち、各吸収体は、吸収体収容室の長手方向の両隅がガイドの圧縮から部分的に開放される。その後、第１の吸収体５１及び第２の吸収体５２は、仕切り壁１８、仕切り壁１８に対向する壁１９、そして第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂに沿って、吸収体収容室内の下方向へ移動していく。
【００３７】
そのまま移動すると、第１の吸収体５１が第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂの切り欠き２４に到達する。このときの状態を図４（ｃ）に示す。第１の吸収体５１を切り欠き２４を通過させると、第１の吸収体５１の仕切り壁１８側の面の両隅である角部５１Ｃでは、切り欠き２４により第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂの圧縮から部分的に解放される。よって、角部５１Ｃにおいて第１の吸収体５１が復元し、角部５１Ｃでは第１の吸収体５１がはみ出し、仕切り壁１８の両隅へ当接する。そして、第１の吸収体５１をそのまま容器１２の底面３２まで押し込んでも、十分な当接状態を維持する。
【００３８】
容器１２の底面３２まで第１の吸収体５１を挿入した際の状態を、図４（ｄ）に示す。第２の吸収体５２は、第１の吸収体５１と接触した状態にまで挿入され、この状態を、第１の吸収体５１及び第２の吸収体５２の挿入完了とする。このとき、第２の吸収体５２は、第１の吸収体５１と同様、切り欠き２４により角部５２Ｃでの圧縮が部分的に解放されて復元しており、仕切り壁１８の両隅へ良好に当接している。挿入完了時には、第２の吸収体５２は第２のガイド７２Ａ及び７２Ｂから部分的に解放されており、第２の吸収体５２の上面は、第２のガイド７２Ａ及び７２Ｂの切り欠きと重なる高さに位置することになる。尚、挿入完了時に、第２の吸収体５２の上面よりも切り欠きの上部が上方にあることが好ましい。
【００３９】
次に、第２の吸収体と重なる高さに位置する第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂを、吸収体収容室３０から退避させる。この際に、第２の吸収体５２の仕切り壁１８側の面５２Ｆはすでに復元しきっており、新たに復元させる工程はなくてもよい。即ち、第２の吸収体５２は、仕切り壁１８の端から端まで良好に当接した状態となっている。
【００４０】
この後、必要に応じて第３の吸収体５３を挿入する。第３の吸収体は、例えば第１の吸収体及び第２の吸収体と同様に、切り欠きを有したガイドによって挿入する。或いは、第３の吸収体を挿入し、第３の吸収体の上面を開口２０よりも下方とする場合には、挿入完了時においてガイドが第３の吸収体と重なる位置に存在させないこともできる。このため、第３の吸収体は切り欠きを有さないガイドによって挿入してもよい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明のインクタンクの製造方法を、実施例を用いてより具体的に説明する。
【００４２】
まず、図３に示す容器１２を用意した。吸収体収容室３０の内寸は、Ｙ方向で４４．０ｍｍ、Ｘ方向は開口２０で２８．０ｍｍ、Ｔ字段差部開口２３で１６．０ｍｍとした。また、底面３２からＴ字段差部２２までの高さを１１．０ｍｍ、底面３２から開口２０までの高さを２８．０ｍｍとした。
【００４３】
圧縮前の吸収体の寸法は、以下の通りとした。
・第１の吸収体５１；Ｘ方向；２２．０ｍｍ、Ｙ方向；４５．０ｍｍ、高さ方向；６．０ｍｍ
・第２の吸収体５２；Ｘ方向；２２．０ｍｍ、Ｙ方向；４５．０ｍｍ、高さ方向；６．０ｍｍ
・第３の吸収体５３；Ｘ方向；３３．０ｍｍ、Ｙ方向；４５．０ｍｍ、高さ方向；１４．０ｍｍ
尚、いずれの吸収体も熱可塑性のオレフィン系樹脂からなる繊維にて形成した。
【００４４】
挿入装置６０の第１ガイド７１Ａ及び７１Ｂ、第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂの厚み（容器の内壁から垂直方向の高さ）は０．５ｍｍとした。
【００４５】
続いて、吸収体を圧縮した。圧縮後の吸収体の寸法は、以下の通りとした。
・第１の吸収体５１；Ｘ方向；１４．０ｍｍ、Ｙ方向；４２．０ｍｍ、高さ方向；６．０ｍｍ
・第２の吸収体５２；Ｘ方向；１４．０ｍｍ、Ｙ方向；４２．０ｍｍ、高さ方向；６．０ｍｍ
・第３の吸収体５３；Ｘ方向；２６．０ｍｍ、Ｙ方向；４２．０ｍｍ、高さ方向；１４．０ｍｍ
【００４６】
続いて、吸収体を容器１２に挿入した。この際、各ガイドが容器１２に接触しないよう、各ガイドと容器の内壁との間に０．５ｍｍの幅を設けた。第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂの下端は、Ｔ字段差部開口２３よりも１．５ｍｍ下方に位置するよう配置した。また、第１ガイド７１Ａ及び７１Ｂの下端は、開口２０よりも２．０ｍｍ下方に位置するよう配置した。
【００４７】
第２ガイド７２Ａ及び７２Ｂには、図３に示す位置に切り欠き２４を形成した。切り欠き２４は四角形とした。
【００４８】
切り欠き２４の高さ方向の稜線２４Ｚの長さは４．０ｍｍとした。一方、切り欠き２４のＹ方向の稜線２４Ｙの長さは、圧縮前の第２の吸収体のＹ方向の長さに対して１．１％〜１７．８％の範囲で、０．１％刻みで変化させた。そして、それぞれ場合における稜線２４Ｙの長さに対する仕切り壁と第２の吸収体との当接状態を顕微鏡で観察した。この結果、いずれの長さでも仕切り壁と第２の吸収体とは良好に当接していたが、特に稜線２４Ｙの長さが第２の吸収体のＹ方向の長さに対して１．７％以上９．０％以下の範囲の場合、仕切り壁と第２の吸収体とが仕切り壁の９０％以上の部分で当接し、非常に良好な当接状態であった。また、第１の吸収体と仕切り壁とは、いずれも良好な当接状態であった。
【００４９】
続いて、第３の吸収体を挿入し、超音波溶着によって蓋部材を容器に溶着することによって開口２０を塞ぎ、インクタンクを完成させた。
【００５０】
このインクタンクにインクを充填してインクジェット記録装置に適用し、記録ヘッドからインクを吐出して画像を形成したところ、良好な画像の記録を継続的に行うことができた。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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