(57)【要約】【課題】紙葉の表面上に立体感のある三次元模様を安定的かつスムーズに創り出すことができるようにしたもの。【解決手段】本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シート１０は、紙葉１１の表面上に所定のパターンを所望のスクリーン線数で印刷し、この印刷された紙葉１１の表面に接着剤１２や粘着剤を介して透明樹脂フィルム１４を貼着させ、あるいは接着剤付き透明樹脂フィルム１４を貼着させ、一体に接合させる。透明樹脂フィルム１４はフィルム表面に標準スクリーン線数で多数の凸レンズ状突起１５あるいは凹レンズ状凹みを形成し、フィルム表面に任意形状の連続パターンを形成し、レンズ効果を持たせ、立体感のある三次元模様を表現した紙製の樹脂フィルム被覆装飾シートである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉の表面に所定のパターンを所要のスクリーン線数で印刷し、印刷された紙葉の表面に接着剤あるいは粘着剤を介して透明樹脂フィルムを貼着したり、または接着剤付き樹脂透明フィルムを貼着し、上記透明樹脂フィルムは、フィルム表面に標準スクリーン線数で形成された多数の凸レンズ状突起あるいは凹レンズ状凹みで任意形状の連続パターンを形成したことを特徴とする樹脂フィルム被覆装飾シート。
【請求項２】
紙葉は表面の少なくとも一部に所定のパターンの印刷が施された請求項１に記載の樹脂フィルム被覆装飾シート。
【請求項３】
紙葉の表面は、スクリーン線数のそれぞれ異なる複数の印刷製版により各印刷製版毎に所要の温度で印刷し、紙葉の表面にスクリーン線数が異なる複数種類のパターン印刷が施された請求項１記載の樹脂フィルム被覆装飾シート。
【請求項４】
紙葉の表面は、スクリーン線数のそれぞれ異なる複数の印刷製版により各印刷製版毎に色を異にして所要の温度で印刷された請求項１または３に記載の樹脂フィルム被覆装飾シート。
【請求項５】
紙葉の表面を印刷する印刷製版の少なくとも１つは、透明樹脂フィルムのフィルム表面に形成される標準スクリーン線数を同じスクリーン線数を有する請求項３または４に記載の樹脂フィルム被覆装飾シート。
【請求項６】
接着剤はアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シアノアクリレート系樹脂等の樹脂材料で形成された請求項１に記載の樹脂フィルム被覆装飾シート。
【請求項７】
透明樹脂フィルムは、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ウレタン、ポリ塩化ビニール等の合成樹脂製の透明性シートで形成され、２０μｍ〜２５０μｍのシート厚さを有する請求項１に記載の樹脂フィルム被覆装飾シート。
【請求項８】
透明樹脂フィルムは、透明性シートの裏面に所要パターンの印刷が施された請求項７に記載の樹脂フィルム被覆装飾シート。
【請求項９】
透明樹脂フィルムは、合成樹脂製の透明性シートと透明樹脂製の積層シートとがラミネート構造に形成され、両シート間に所定パターンの印刷層が形成された請求項１に記載の樹脂フィルム被覆装飾シート。
【請求項１０】
紙葉の少なくとも表面に印刷を所要のスクリーン線数で施す工程と、前記印刷された紙葉の表面を覆う透明樹脂フィルムを供給する工程と、前記透明樹脂フィルムを印刷された紙葉の表面に熱圧着させるホットプレス工程と、前記透明樹脂フィルムが前記印刷された紙葉にホットプレスされた後、所要の温度にアフタヒートあるいはアフタクールする工程とを有し、前記ホットプレス工程では、透明樹脂フィルムのフィルム表面に形成された多数の凸レンズ状突起あるいは凹レンズ状凹みからなる任意形状の連続パターンをパターン変形させることのない温度以下で熱圧着させることを特徴とする樹脂フィルム被覆装飾シートの製造方法。
【請求項１１】
紙葉の表面への印刷は、スクリーン線数を異にする印刷製版により順次段階的に印刷し、紙葉の表面にスクリーン線数を異にした所要のパターンの印刷を施す請求項１０に記載の樹脂フィルム被覆装飾シートの製造方法。
【請求項１２】
前記紙葉の表面にプリコートされた下層に所要のスクリーン線数の印刷が施される請求項１０に記載の樹脂フィルム被覆装飾シートの製造方法。
【請求項１３】
印刷された紙葉表面上への透明樹脂フィルムのホットプレスは、数１０℃〜１００℃の加熱温度で熱圧着させる請求項１０に記載の樹脂フィルム被覆装飾シートの製造方法。
【請求項１４】
透明樹脂フィルムにポリエステル樹脂を用いたとき、プリヒート工程で印刷された紙葉を所要温度で予備加熱し、ホットプレス工程では数１０℃〜１００℃の加熱状態で印刷された紙葉に透明樹脂フィルムをポリエステル樹脂製接着剤を用いて熱圧着させる請求項１０に記載の樹脂フィルム被覆装飾シートの製造方法。
【請求項１５】
透明樹脂フィルムに塩化ビニール樹脂を用いたとき、プリヒート工程で印刷された紙葉を常温〜１００℃程度以下で予備加熱し、ホットプレス工程でも数１０℃〜１００℃程度の加熱状態で熱圧着させる請求項１０に記載の樹脂フィルム被覆装飾シートの製造方法。
【請求項１６】
印刷された紙葉の表面に透明樹脂フィルムが熱圧着されて一体化させた後、透明樹脂フィルムを切断し、フィルム耳片を除去する請求項１０に記載の樹脂フィルム被覆装飾シートの製造方法。
【請求項１７】
請求項１ないし９のいずれかに記載の樹脂フィルム被覆装飾シートを機械加工して成形し紙容器を組立て可能に構成したことを特徴とする樹脂フィルム被覆装飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムの凹凸形状により得られる機能を付加し、模様や色彩が変化し、立体感のある三次元模様を発現できる樹脂フィルム被覆装飾シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板の表面上に立体感のある三次元模様を作り出すことができるようにしたものとして、光の干渉によるモアレ縞の原理を利用した特殊装飾印刷金属板が特許文献１等に記載されている。
【０００３】
この特殊装飾印刷金属板は、断面形状がカマボコ形状のレンズを形成したレンチキュラー板を用いたものである。レンチキュラー板を用いた特殊装飾印刷金属板は、カマボコ形状のレンズの繰返し構造の連続パターンを透明性シートのシート表面に形成し、シート裏面に所要パターンの印刷を施し、透明性シートの表裏面にパターン部を形成することにより、シート上に三次元模様を創り出すようにしたものである。
【０００４】
この透明性シートを可撓性樹脂プレートやプラスチックプレート上に接着剤を用いて常温で貼着することで可撓性の装飾シートを構成し、この装飾シートをテーブルカバー、シャワーカーテン、窓飾りシート、葉書、袋物用素材として用いている。
【０００５】
金属板製あるいは樹脂プレート製の装飾シートは平面シートに立体感を感じさせる装飾体として活用され、透明性シート上に三次元模様を創り出す特殊な装飾シートとして知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０７８９７号公報
【特許文献２】特開平１１−１８９０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の装飾シートは、透明性シートをブリキ板等の金属板または樹脂プレートやプラスチックプレート上に貼着して構成されるが、この三次元模様を創り出す特殊な装飾技術を、塗工紙や非塗工紙、板紙等の紙葉に適用することができないかどうか問題になっていた。
【０００８】
特に、透明性シートがポリ塩化ビニールやポリエステル等の合成樹脂材料で形成されているとき、透明性シートと紙葉とのなじみ性が悪く、温度や湿度による伸縮性、膨潤性が大きく異なるため、紙葉に透明性シートを密着させ、一体に接着させることが困難であった。また、透明性シートを活用し、紙葉上に三次元模様を創り出すための印刷を紙葉表面に施すと、温度や湿度如何によっては滲みが生じたり、パサパサになって破損する等の課題があった。
【０００９】
また、紙葉上に三次元模様を創り出す特殊装飾印刷を如何に構成したら安定的にかつ精度良くスムーズに施すことができるか、また、特殊装飾印刷を施した紙葉から種々の紙製品を製造するためには、成形加工や機械加工を如何に構成したらよいか課題となっていた。
【００１０】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、紙葉の表面上に立体感のある三次元模様を安定的にかつスムーズに創り出すことができる樹脂フィルム被覆装飾シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明の他の目的は、紙葉の表面に三次元模様を創り出すための印刷のずれを生じさせずに精度よく行なうことができる一方、印刷が施された紙葉の表面に透明樹脂フィルムを強固に密着させ、一体に接合させ、機械的強度を向上させた樹脂フィルム被覆装飾シートおよびその製造方法を提供するにある。
【００１２】
本発明のさらに他の目的は、透明樹脂フィルムの表面に形成される凸レンズ状突起や凹レンズ状凹みを潰すことなく、透明樹脂フィルムを紙葉表面に分離不可能に安定的に接合させる樹脂フィルム被覆装飾シートおよびその製造方法を提供するにある。
【００１３】
本発明の別の目的は、紙葉に施された特殊装飾印刷面を潰すことなく、樹脂フィルム被覆装飾シートを所望の形状に成形加工や機械加工を行なうことができ、紙製品の付加価値を高めた樹脂フィルム被覆装飾シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートは、上述した課題を解決するために、紙葉の表面に所定のパターンを所要のスクリーン線数で印刷し、印刷された紙葉の表面に接着剤あるいは粘着剤を介して透明樹脂フィルムを貼着したり、または接着剤付き樹脂透明フィルムを貼着し、上記透明樹脂フィルムは、フィルム表面に標準スクリーン線数で形成された多数の凸レンズ状突起あるいは凹レンズ状凹みで任意形状の連続パターンを形成したものである。
【００１５】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートの製造方法は、上述した課題を解決するために、紙葉の少なくとも表面に印刷を所要のスクリーン線数で施す工程と、前記印刷された紙葉の表面を覆う透明樹脂フィルムを供給する工程と、前記透明樹脂フィルムを印刷された紙葉の表面に熱圧着させるホットプレス工程と、前記透明樹脂フィルムが前記印刷された紙葉にホットプレスされた後、所要の温度にアフタヒートあるいはアフタクールする工程とを有し、前記ホットプレス工程では、透明樹脂フィルムのフィルム表面に形成された多数の凸レンズ状突起あるいは凹レンズ状凹みからなる任意形状の連続パターンをパターン変形させることのない温度以下で熱圧着させる製造方法である。
【００１６】
他方、本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートは、上述した課題を解決するために、請求項１ないし９のいずれかに記載内容で製造された樹脂フィルム被覆装飾シート紙を機械加工して成形して紙容器を組立て可能に構成したものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートおよびその製造方法では、紙葉の表面に所定のパターンを所要のスクリーン線数で印刷する一方、この印刷された紙葉の表面に透明樹脂フィルムを接着して一体に接合し、透明樹脂フィルムのフィルム表面に形成された標準スクリーン線数のレンズ効果を活用することにより、印刷紙葉の表面上に立体感のある三次元模様を安定的にかつスムーズに創り出すことができる。
【００１８】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートおよびその製造方法では、紙葉の表面に三次元模様を創り出すための印刷を精密に精度よく行なうことができる一方、印刷が施された紙葉の表面に透明樹脂フィルムを強固に精度よく密着させ、一体に接合させることができ、さらに、透明樹脂フィルムの表面に形成される凸レンズ状突起や凹レンズ状凹みを潰すことなく、透明樹脂フィルムを印刷された紙葉表面に分離不可能に接合させ、レンズ効果を有効に活用することができる。
【００１９】
さらに、本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートにおいては、紙葉に施された特殊装飾印刷面を潰すことなく、樹脂フィルム被覆装飾シートを所望の形状に成形加工や機械加工を行なうことができ、紙製品の付加価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートの第１実施形態を示す原理的な断面図。
【図２】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は樹脂フィルム被覆装飾シートに備えられる透明樹脂フィルムのレンズ効果をそれぞれ説明するための図。
【図３】紙葉の表面上に異なるスクリーン線数のパターンを簡素化して説明する樹脂フィルム被覆装飾シートの平面図。
【図４】図３に示す紙葉の断面図。
【図５】本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートの製造工程を概略的に示す工程図。
【図６】本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートの第２実施形態を示す原理的な断面図。
【図７】本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートの第３実施形態を原理的に示す断面図。
【図８】本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートの第４実施形態を原理的に示す断面図。
【図９】本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートの第５実施形態を原理的に示す断面図。
【図１０】図９に示す樹脂フィルム被覆装飾シートの上面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る樹脂フィルム被覆装飾シートおよびその製造方法の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００２２】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る樹脂フィルム被覆装飾シートは、図１に示す断面構造を有する。樹脂フィルム被覆装飾シート１０は、紙葉１１の少なくとも表面に印刷された印刷層１２を有し、この印刷層１２上に接着剤１３を介して透明樹脂フィルム１４が接着され、一体に接合せしめられる。
【００２３】
この樹脂フィルム被覆装飾シート１０は、透明樹脂フィルム１４の少なくともフィルム表面に形成されるレンズ状連続パターンと紙葉１１上に印刷される所定のパターンとにより、紙葉１１の表面状に立体感のある三次元模様を創り出す装飾体である。紙葉１１は薄紙で１０μｍ〜１５０μｍ厚が、中紙で１５０μｍ〜１９９μｍ、厚紙で２００μｍ〜２ｍｍ厚、例えば０．５ｍｍ厚の用紙が使用される。樹脂フィルム被覆装飾シート１０は、絵画やカレンダ、ポスター、看板、案内板（表示板）、トレー、菓子箱、飲料や食べ物用紙パック、お茶や浴用洗剤等の紙容器、物入れボックス、文房具、紙製玩具等の種々の紙製品に適用することができる。
【００２４】
樹脂フィルム被覆装飾シート１０に用いられる紙葉１１には、印刷用用紙、グラビア用紙、筆記図面用紙等の非塗工紙；アート紙、コート紙、塗工印刷紙等の塗工紙；包装用紙、板紙等の包材用紙；コットンペーパー、金属化紙、金属箔紙等の特殊用紙等が用途に応じて選択して用いられる。紙葉１１は板厚が０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。例えば、菓子箱、浴用剤等の紙容器には、厚さ０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の塗工紙が用いられる。
【００２５】
また、接着剤１３は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラニン樹脂、シアノアクリレート系樹脂等の樹脂材料が用いられる。接着剤１３は透明樹脂フィルム１４に用いられる樹脂材料の種類に応じて選択され、例えば、透明樹脂フィルム１４にポリエステル樹脂フィルムが用いられる場合、接着剤としてポリエステル樹脂が使用され、塩化ビニール樹脂フィルムが用いられた場合には、ポリエチレン樹脂が接着剤として用いられる。接着剤１３による接着層の厚さは１０μｍ〜５０μｍ程度である。例えば、アクリル樹脂は常温接着用の両面テープ等の粘着剤として用いられる。
【００２６】
接着剤１３にポリエチレン樹脂が用いられる場合の接着温度は９０℃〜１２０℃程度であり、ポリプロピレン（Ｐ／Ｐ）樹脂が用いられる場合には、８０℃程度で接着せしめられる。
【００２７】
また、接着剤１３は、透明樹脂フィルム１４に予め付着され、透明樹脂フィルム１４の接着剤層を剥離紙１６で被覆したものである。
【００２８】
さらに、透明樹脂フィルム１４は、光を透過し得る程度の透明体であればよく、半透明に着色してあってもよい。また、材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニール、ポリ硝酸ビニール、ポリアクリル等の合成樹脂製フィルムが用いられ、フィルム厚さは２０μｍ〜２５０μｍ程度である。
【００２９】
透明樹脂フィルム１４のフィルム表面には、ロールプレス加工により多数の凸レンズ状突起１５が網点状に整列配置される。この凸レンズ状突起１５によりフィルム表面に亀甲状あるいは格子状の凹凸模様が所定のパターンとして形成され、レンズ効果を発揮することができる。
【００３０】
透明樹脂フィルム１４に形成される所定のパターンの凸レンズ状突起１５は、標準スクリーン線数を有するピッチ配列でパターン成形される。標準スクリーン線数は、７５線、１００線、１３０線、１５０線、１７５線、２００線、２５０線の中から適宜選択される。スクリーン線数は１ｃｍまたは１インチの間にある黒線（網点）の数をいう。透明樹脂フィルム１４のフィルム表面に凸レンズ状突起１５を設ける代りに凹レンズ状の凹みを設けて凹凸模様を形成してもよい。
【００３１】
紙葉１１の表面に印刷される印刷層１２の模様１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、透明樹脂フィルム１４に形成される凸レンズ状突起１５との位置関係によって、模様１２ａ，１２ｂ，１２ｃの視認状態を異にする。
【００３２】
図２（Ａ）に示すように、模様１２ａと突起１５が完全に重なった部分では、どの方向から見ても模様１２ａを認識できるか、図２（Ｂ）に示すように、突起１５と模様１２ｂの重なりが突起１５のほぼ半径分ずれると、Ｘ方向から見る場合には模様１２ｂを視認でき、Ｙ方向から見る場合には模様１２ｂを認識することができず、見る方向によって模様１２ｂが見えたり、見えなかったりする。
【００３３】
さらに、図２（Ｃ）に示すように、模様１２ｃが突起１５の半径分以上ずれると、Ｙ方向から模様が見えないだけでなく、Ｘ方向からも模様１２ｃが見えにくくなり、完全に認識することができない。
【００３４】
したがって、紙葉１１の表面上に印刷される印刷層１２の各模様１２ａ，１２ｂ，１２ｃは凸レンズ状突起１５との相対位置関係によって、すなわち見る角度によって模様が変化する。
【００３５】
図３に示すように紙葉１１の表面上に、例えばスクリーン線数の異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷する。パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅには、透明樹脂フィルム１４のフィルム表面に形成される標準スクリーン線数の所定パターン（凹凸模様）と一定比率のスクリーン線数で印刷される。標準スクリーン線数を１００とすると、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのスクリーン線数は９０，９５，１００，１０５，１１０の一定の比率割合でパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを形成する。
【００３６】
紙葉１１の表面にスクリーン線数のそれぞれ異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを形成するために、各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ異なる印刷製版１７を用いてオフセット印刷等で印刷される。このため、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを紙葉１１の表面に印刷するには、各パターンをそれぞれ形成した印刷製版１７を用い、各印刷製版１７毎に位置合せして常温で印刷される。
【００３７】
各印刷製版１７に形成されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは色彩あるいは形状、模様を異にして印刷してもよく、さらに、各印刷製版１７は所要のスクリーン線数でパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷ができるように原版から製版処理される。パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは紙葉１１上の異なる位置に印刷される例を示したが、実際には各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは重なり合うように印刷させることができる。
【００３８】
紙葉１１上へのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷は、枚葉物の紙葉１１の表面を常温から１００℃未満の温度で印刷を行ない、例えば５〜１５μｍ厚の薄膜模様の下層１８を必要に応じて、この下層１８上に常温から１００℃の低温加熱状態で印刷し、この印刷により、紙葉１１上に印刷層１２が強固に接合され、剥離不能に印刷される。紙葉１１上へのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの形成は、ＵＶインキを使用し、印刷面にＵＶ（紫外線）を照射させて加熱乾燥させてもよい。
【００３９】
しかして、紙葉１１上にスクリーン線数の異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷し、この印刷された紙葉１１の表面上に透明な接着剤１３あるいは粘着剤を用いて透明樹脂フィルム１４を常温から１００℃程度以下、通常は７０℃〜８０℃で貼着し、図１に示す一体接合構造の紙製の樹脂フィルム被覆装飾シート１０を構成する。
【００４０】
この樹脂フィルム被覆装飾シート１０は、透明樹脂フィルム１４のフィルム表面に、多数の凸レンズ状突起１５が所定のパターンで凹凸模様に形成されている。凸レンズ状突起１５等は標準スクリーン線数で網点状（亀甲状、格子状）に形成されているので、各凸レンズ状突起１５あるいは凹レンズ状凹みと各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅによって生じる結像位置が、レンズ効果により各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ毎に異なって見え、３次元模様の立体模様が発現される。
【００４１】
突起１５とパターンＡによって結像される位置と、突起１５とパターンＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅによってそれぞれ結像される位置がそれぞれ異なるので、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ異なった平面にあるように立体模様が認識される。
【００４２】
したがって、見る角度を変化させると、各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの模様が異なった平面で変化しながら移動するように見ることができ、立体感のある三次元模様を紙葉１１の表面上に発現させることができる。標準スクリーン線数より大きなスクリーン線数のパターンＡ，Ｂは手前側に浮き上がって視認され、スクリーン線数が小さなパターンＤ，Ｅは奥側に沈んで視認される。
【００４３】
図１に示す紙製の樹脂フィルム被覆装飾シート１０は、紙葉１１の表面上に印刷が施され、紙葉１１の表面上に透明樹脂フィルム１４が接着剤１３あるいは粘着剤を介して接合され、一体化される。その際、紙葉１１の紙厚は１０μｍ〜数１００μｍ、透明樹脂フィルム１４のフィルム厚さは２０μｍ〜２５０μｍ、接着剤１３の層厚は２０μｍ〜５０μｍ、印刷層１２の層厚は数μｍ〜１０数μｍ、好ましくは１０μｍ程度に形成される。また、透明樹脂フィルム１４と接着剤１３とは一体に接合されるので、実際には境界層は解消され、存在しない。
【００４４】
また、紙葉１１の表面上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのスクリーン角度は、透明樹脂フィルム１４のフィルム厚さに応じて調節される。具体的には透明樹脂フィルム１４のフィルム厚さが厚いほどスクリーン角度が小さく、スクリーン角度が小さいほど紙葉１１の表面上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ間に大きな奥行きを与えるような立体感が得られる。
【００４５】
［樹脂フィルム被覆装飾シートの製造方法］
次に、樹脂フィルム被覆装飾シート１０の製造方法について、図５を参照して説明する。
【００４６】
図５には、樹脂フィルム被覆装飾シート１０に用いられる紙葉１１として印刷用紙、グラビア用紙、筆記の図面用紙等の非塗工紙、アート紙、コート紙、塗工印刷紙等の塗工紙、壁紙等の建材用紙、包装用紙、板紙等の包材用紙、コットンペーパー、金属化紙、金属箔紙等の特殊用紙が使用される。この紙葉１１の少なくとも表面を紙葉１１の種類や移動速度に応じて常温から５０℃程度以下好ましくは２０℃〜３０℃で焼き付け（加温し）て必要に応じてプリコートし、下層１８を数μｍ〜数１０μｍ、好ましくは１０μｍ程度で形成する。下層１８は紙葉１１の種類によっては必ずしも設けなくてもよい。下層１８を形成した紙葉１１の表面に色毎に異なる印刷製版を用いて位置合せしてパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを順次、多数回刷りで印刷していく。紙葉１１上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅには、スクリーン線数を異にし、色彩も異にして常温から１００℃程度以下の低温加熱状態で印刷される。例えば、５つのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷したとき、パターンＣのスクリーン線数は１２５線〜１３５線程度、例えば１３０線で透明樹脂フィルム１４のフィルム表面上に形成される凸レンズ状突起１５の標準スクリーン線数と一致せしめられる。
【００４７】
パターンＣを標準スクリーン線数としたとき、パターンＡ，ＢおよびパターンＤ，ＥはパターンＣの標準スクリーン線数から一定の比率で増大および減少するスクリーン線数で印刷される。このパターンＡ〜Ｅには特定の文字や記号、形状、図形、模様を配列した図柄、絵柄などが印刷される。
【００４８】
印刷される紙葉１１は、連続帯状ロール紙であっても、枚葉物であってもよい。図５には、枚葉物の紙葉１１に印刷を施した例を示す。
【００４９】
表面に印刷が施された紙葉１１はフィーダ２０に一旦堆積された後、あるいは、直接、プリヒート装置２１に必要に応じて案内され、このプリヒート装置２１で温風を利用して予備乾燥される。プリヒート装置２１は、印刷された紙葉１１をヒータ等で５０℃以下の比較的低い温度で直接加熱してもよい。紙葉１１のパサ付きや破損を防止するためである。
【００５０】
プリヒート装置２１で予備加熱される温度は、常温から５０℃程度以下であり、予備加熱温度は、紙葉１１の表面に密着接合せしめられる透明樹脂フィルム１４の種類に応じて適宜設定される。透明樹脂フィルム１４にポリエステル（ＰＥＴ）樹脂が用いられる場合にも、印刷された紙葉が５０℃以下の温度で予備加熱される。
【００５１】
印刷された紙葉１１は続いてホットプレス装置２２に案内されるが、このホットプレス装置またはプレス装置２２に案内される前に印刷された紙葉１１の表面が接着剤１３を介して直接帯状の透明樹脂フィルムＦで順次覆われる。透明樹脂フィルムＦのフィルム表面には多数の凸レンズ状突起１５が標準スクリーン線数のピッチ間隔で所定のパターンに形成される一方、フィルム裏面にはホットプレス装置２２に案内される直前に接着剤が塗布されるようにしても、また、この接着剤を予めシート状に形成して剥離紙１６を被せておき、透明樹脂フィルム１４を紙葉１１に重ね合せるとき、剥離紙１６を剥がして巻き取り、印刷された紙葉１１上に透明樹脂フィルム１４を接着剤を介して重ね合せてもよい。
【００５２】
ホットプレス装置またはプレス装置２２内では、圧着ロール２４，２４を用いて印刷された紙葉１１上に重ね合された透明樹脂フィルム１４を接着剤により密着せしめ、熱圧着（プレス）する。熱圧着温度は、透明樹脂フィルム１４にポリ塩化ビニール樹脂フィルムを用いる場合には、常温ないし１００℃以下で圧着せしめられる。
【００５３】
接着剤には、印刷された紙葉１１の表面とのなじみ性が良く強い接着性、密着性が得られる接着剤が用いられ、使用される紙葉１１の種類に応じた接着剤が選択される。紙葉１１を使用した場合、１００℃以下のホットプレスでは、ポリエステル樹脂を印刷された紙葉１１に接着させることはできない。
【００５４】
ホットプレス装置２２内の搬送速度は、印刷された紙葉１１の厚み寸法に応じて適宜設定され、圧着ロール２４，２４による圧着圧力は、印刷された紙葉１１の厚みと寸法、透明樹脂フィルムＦのフィルム厚により調整される。実際には、印刷された紙葉１１が枚葉物であるとき、１５〜１００枚／分程度の搬送速度でホットプレスされる。このホットプレスにより、印刷された紙葉１１上に透明樹脂フィルムＦが重ね合せられて密着され、一体に接合される。
【００５５】
印刷された紙葉１１の表面上に接合された透明樹脂フィルムＦは続いて図示しない切断装置により切断され、耳片がカットされて樹脂フィルム被覆装飾シート１０が構成される。この樹脂フィルム被覆装飾シート１０を製造する際に、ホットプレス装置２２内では透明樹脂フィルムＦのフィルム表面に形成された凸レンズ状突起からなる所定のパターンが潰されない温度で加熱処理される。
【００５６】
ホットプレス装置２２の圧着ロール２４により熱圧着された樹脂フィルム被覆装飾シート１０は、続いてアフタヒート・クール装置２５に案内されて、数１０℃から１００℃程度以下で後加熱され、接着効果が高められる一方、０℃から数１０度程度の冷却風で冷却され、樹脂フィルム被覆装飾シート１０上に貼着される透明樹脂フィルム１４のへたりが防止される。
【００５７】
アフタヒート・クール装置２５で後加熱あるいは冷却された樹脂フィルム被覆装飾シート１０は、自然冷却される一方、スタッカ２６上に堆積される。スタッカ２６上に堆積される樹脂フィルム被覆装飾シート１０は、図１に示す構成を有する。
【００５８】
この樹脂フィルム被覆装飾シート１０は、そのままの形状で絵画やポスター、カレンダ、看板、案内板（表示板）として利用に供される一方、さらに二次機械加工を加えて成形することにより紙容器や物入れボックス、紙製品等の最終製品を製造することができる。
【００５９】
［第２の実施形態］
図６は本発明に係る紙製樹脂フィルム被覆装飾シートの第２の実施形態を示すものである。
【００６０】
図１には、樹脂フィルム被覆装飾シート１０の透明樹脂フィルム１４が単一層からなる例を示したが、透明樹脂フィルム１４は、図６に示すように、透明樹脂シート２８と積層シート２９とを重ね合せたラミネート構造としてもよい。
【００６１】
透明樹脂シート２８のシート表面側にさらに透明性の積層シート２９を重ねて貼着し、ラミネート構造の透明樹脂フィルム１４を構成した後、この透明樹脂フィルム１４を印刷された紙葉１１の表面に接着剤あるいは粘着剤を用いて接着し、一体化させて樹脂フィルム被覆装飾シート１０Ａを構成する。
【００６２】
積層シート２９は、紙葉１１の表面に形成された印刷層１２との間で相対位置関係が変化し得る厚みを有していればよく、その材質としては、透明樹脂シート２８と同様に、光を透過する透明なものであればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ウレタン、ポリ塩化ビニール等の合成樹脂シートが用いられ、環境性の面からポリエステル（ＰＥＴ）シート、耐候性の面からはアクリルシート、柔軟性の面からは軟質塩化ビニールシートが好適に用いられる。
【００６３】
この樹脂フィルム被覆装飾シート１０Ａでは、見る角度によって透明樹脂シート２８の表面側に印刷された例えばドット模様３０が視認できたり、できなかったりする。
【００６４】
ドット模様３０が視認できない部分では積層シート２９を介して印刷層１２を視認でき、さらに、積層シート２９は所定の厚みを有しているので、ドット模様３０と印刷層１２は見る角度によって重なる位置がずれ、ドット模様３０が印刷層１２上を移動するかの如く見える。すなわち、樹脂フィルム被覆装飾シート１０Ａでは、見る角度によって各ドット模様３０が変化し、立体感のある三次元模様が得られ、装飾性に優れた特殊装飾印刷を得ることができる。
【００６５】
［第３の実施形態］
図７は、本発明に係る紙製樹脂フィルム被覆装飾シートの第３の実施形態を示すものである。
【００６６】
この実施形態に示された樹脂フィルム被覆装飾シート１０Ｂは、図６に示された樹脂フィルム被覆装飾シート１０Ａと同様、透明樹脂フィルム１４はラミネート構造に構成され、透明樹脂シート２８と積層シート２９とを重ね合せたものである。
【００６７】
透明樹脂シート２８のシート表面には、多数の凸レンズ状突起１５を標準スクリーン線数で格子状あるいは亀甲状の所定のパターンに設けるとともに、シート裏面にシート表面と同様、標準スクリーン線数を有する例えばドット模様を軸方向あるいは回転方向に若干偏位させて印刷する。
【００６８】
そして、透明樹脂シート２８の表面側にさらに透明性の積層シート２９を貼着し、この積層シート２９の裏面側を接着剤を介して印刷された紙葉１１の表面側に接着させ、一体的に接合する。この場合、印刷された紙葉１１の表面側には、シート裏面のドット模様３０と同様のドット模様３１を印刷する。このドット模様３１は、標準スクリーン線数と同一あるいは異なるスクリーン線数を有する。
【００６９】
図７に示された樹脂フィルム被覆装飾シート１０Ｂは、見る角度を連続的に変化させると、突起１５に対してドット模様３０，３１がレンズ効果で変化して見える。ドット模様３０，３１は積層シート２９の厚みと、スクリーン線数の相対関係から、ドット模様３０とドット模様３１との相対位置関係も連続的に変化して視認できるため、より一層複雑にかつ立体化した三次元模様として見える装飾性に優れた樹脂フィルム被覆装飾シート１０Ｂを得ることができる。
【００７０】
［第４の実施形態］
図８は本発明に係る紙製樹脂フィルム被覆装飾シートの第４の実施形態を示すものである。
【００７１】
この実施形態に示された樹脂フィルム被覆装飾シート１０Ｃは、透明樹脂フィルム１４を、透明樹脂シート２８と積層シート２９とからラミネート構造に形成する。そして、透明樹脂シート２８のシート表面に多数の凸レンズ状突起を標準スクリーン線数で亀甲状あるいは格子状に設けるとともに、シート裏面に、透明な印刷層３２を設ける。
【００７２】
また、透明樹脂シート２８のシート裏面側に、透明性の積層シート２９を貼着し、ラミネート構造の透明樹脂フィルム１４を接着剤１３あるいは粘着剤を介して印刷された紙葉１１の表面上に貼着し、一体に接合させ、樹脂フィルム被覆装飾シート１０Ｃを構成する。印刷された紙葉１１の表面は、突起１５の標準スクリーン線数と同一あるいは異なるスクリーン線数で印刷されたドット模様３１である。
【００７３】
この樹脂フィルム被覆装飾シート１０Ｃは、見る角度によってドット模様３１が視認できたり、できなかったりするが、透明な印刷層３２を介してドット模様３１を確認することができるので、ドット模様３１が視認できる部分では透明の印刷層３２の色彩とドット模様３１の色彩の混色となり、またドット模様３１が視認できない部分では透明印刷層３２の色が視認できる。
【００７４】
さらに、積層シート２９は所定の厚みを有しているので、見る角度によってドット模様３１と印刷層３２の重なる位置がずれて立体感を与えることができ、ドット模様３１が印刷層３２上を移動して見えるのである。すなわち、見る角度によって透明の印刷層３２の色彩を変化させながら、混色部分が移動するように見ることができ、装飾性に優れた三次元模様の樹脂フィルム被覆装飾シート１０Ｃを得ることができる。
【００７５】
なお、図６ないし図８では、透明樹脂フィルム１４を２層のラミネート構造に構成した例を示したが、透明樹脂フィルム１４は３層以上のラミネート構造としてもよい。透明樹脂フィルム１４はたとえラミネート構造であっても、透明樹脂シート２８と積層シート２９が同一樹脂材料で構成された場合、接合面は接合されて一体化されるので、ラミネート構造の接合面を視認したり、確認することは困難である。
【００７６】
次に、本発明に係る紙製樹脂フィルム被覆装飾シートの応用について、説明する。
【００７７】
樹脂フィルム被覆装飾シート４０は、図５に示す製造工程を経て図１または図６ないし図８に示すように製造されたものである。この樹脂フィルム被覆装飾シート４０を、プレス加工等で機械加工し、成形させることにより、種々の紙製品に応用することができる。
【００７８】
［第５の実施形態］
図９は本発明に係る紙製の樹脂フィルム被覆装飾シートの第５の実施形態を示す断面構成図であり、図１０は、図９に示す樹脂フィルム被覆装飾シートの上面図である。
【００７９】
樹脂フィルム被覆装飾シート４０は、紙葉１１の表面上に樹脂フィルム４１をヒートシール法あるいは圧着により一体化して構成される。また、必要に応じて紙葉１１の全表面あるいは一部が印刷され、紙葉１１と樹脂フィルム４１との間には印刷層４が形成される。
【００８０】
そして、樹脂フィルム被覆装飾シート４０には、樹脂フィルム４１の機能が付加され、菓子箱、お茶筒、缶詰容器、浴用剤ボックス等の紙容器やカメラ、携帯電話等の機器の外表面を形成するケースといった紙製品の材料として用いることができる。
【００８１】
紙葉１１には、塗工紙、非塗工紙、包装材紙、特殊用紙が用いられる他、ヒートシール法あるいは圧着による樹脂フィルム４１の接着が可能な形状であれば、任意形状の紙葉を用途に応じて用いることができる。
【００８２】
特に紙葉１１を塗工紙や非塗工紙として、紙厚を０．１０ｍｍ〜２ｍｍ程度とすれば、機械加工等の加工性、成形性を向上させることができる。例えば、紙容器の材料として紙製の樹脂フィルム被覆装飾シート４０を用いる場合には、厚さ０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度の紙葉１１とすることができる。また、例えば、カメラや携帯電話のケース材料として樹脂フィルム被覆装飾シート４０を用いる場合には、カメラや携帯電話のケースの成形加工用に予め製造されたシート状の紙葉１１とすることができる。
【００８３】
紙葉１１表面の印刷層１２は、樹脂フィルム４１が透明な部位である透明部と紙葉１１との間において、情報伝達機能や装飾機能を発揮させるために所定のパターンの印刷により必要に応じて形成される。この場合、印刷層１２の層厚は数μｍ〜１０数μｍ、好ましくは１０μｍ程度とされる。
【００８４】
樹脂フィルム４１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ウレタン、ポリ塩化ビニール、ポリ硝酸ビニール、ポリアクリル等の合成樹脂をフィルム状に形成して構成されるが、環境性の面からポリエステル（ＰＥＴ）シート、耐候性の面からはアクリルシート、柔軟性の面からは軟質塩化ビニールシートにより好適に構成される。
【００８５】
また、印刷層１２が設けられる透明部には、光を透過する透明な合成樹脂で樹脂フィルム４１を構成すれば、印刷層１２の情報伝達機能や装飾機能を発揮させることができる。すなわち、樹脂フィルム４１全体を単一種類または複数種類の透明な合成樹脂で構成すれば、透明部が樹脂フィルム４１全体に形成され、樹脂フィルム４１の一部のみを単一種類または複数種類の透明な合成樹脂で構成すれば、透明部が樹脂フィルム４１の一部に形成される。
【００８６】
また、樹脂フィルム４１のフィルム表面の所要の部位には、目的に応じた形状および色の複数の凹凸部１５が形成される。この凹凸部１５の形状やパターンは、一様な形状やパターンとしても良いし、部分的に互いに異なる形状やパターンの凹凸部１５を目的に応じて組み合わせてもよい。
【００８７】
さらにまた、透明部における凹凸部１５を凸レンズ状の突起あるいは凹レンズ状の凹みを所定のパターンで網点状に整列配置した形状とすれば、印刷層１２に対するレンズ効果を発揮させることができる。この場合、凹凸部１５は、標準のピッチ配列でパターン成形される一方、印刷層１２の印刷パターンは、凹凸部１５のパターンと異なるピッチとされる。以後、このようなパターンのピッチをパターンピッチと称し、標準となるパターンのピッチを標準パターンピッチと称する。パターンピッチは１ｃｍまたは１インチの間にある黒線（網点）の数をいうため、スクリーン線数ということもできる。
【００８８】
そして、樹脂フィルム４１の凹凸部１５にレンズ機能を設けた場合には、樹脂フィルム４１に形成されたレンズ状の凹凸部１５の標準パターンピッチと紙葉１１上に印刷された印刷層１２のパターンピッチとの相互作用により、樹脂フィルム被覆装飾シート４０の表面に立体感のある三次元模様を創り出すことができる。
【００８９】
ここで、樹脂フィルム４１の凹凸部１５にレンズ機能を設けた場合に、立体感のある三次元模様が創り出される。
【００９０】
一方、逆に透明部における印刷層１２の印刷パターンピッチを凹凸部１５の標準パターンピッチに一致させれば、レンズ効果のない印刷面を装飾用あるいは情報伝達用に用いることができる。
【００９１】
また、紙葉１１表面の印刷層１２が視認できるようにすれば、樹脂フィルム４１の凹凸形状による装飾効果やすべり防止効果を持たせることができ、例えば銀色やカラー模様の印刷を施した紙葉１１の表面を透明な人工皮革形状の凹凸部１５を有する樹脂フィルム４１で覆うこととすれば、あたかも銀色の皮革で紙葉１１が覆われているように見せることができる。
【００９２】
また、少なくともカラー着色の紙葉１１を採用すれば、カラー特有の風合を出すことができる。すなわち、例えば銀色の紙葉１１の表面に黄色の印刷層１２を形成し、さらに透明な人工皮革形状の凹凸部１５を有する樹脂フィルム４１で覆うこととすれば、あたかも金色の皮革で紙葉１１が覆われているように見せることができる。
【００９３】
このように、印刷層１２あるいはカラー着色紙葉１１の表面を装飾用あるいは情報伝達用に用いる場合には、樹脂フィルム４１は、光を透過し得る程度の透明体であればよく、半透明に着色してあってもよい。また、樹脂フィルム４１は、有色であっても紙葉１１の印刷層１２上に透明な接着剤層を貼着した結果、光を通過し得る程度の透明体となる材料であればよい。
【００９４】
ところで、樹脂フィルム４１は、例えば複数の異なる性質を有する材質により、あるいは同一の材質によりラミネート状に構成することができる。すなわち、樹脂フィルム４１は、任意数の層から構成することが可能であり、例えば表面側から表面層４１ａ、中間層４１ｂ、紙葉側層４１ｃの３つの層を有する。ただし、樹脂フィルム４１を単一の層で形成してもよい。また、紙葉１１上のみならず、樹脂フィルム４１の表面層４１ａ、中間層４１ｂ、紙葉側層４１ｃで形成される各層の任意の面に印刷を施してもよい。
【００９５】
なお、紙葉１１を成型する場合には、樹脂フィルム４１全体のフィルム厚さは２０μｍ〜２５０μｍ程度が好適である。
【００９６】
表面層４１ａには、凹凸部１５が形成される。凹凸部１５は、数１０℃〜１３０℃で加熱することにより形成させることができる。このため、表面層４１ａには、加熱による凹凸部１５の形成に適し、かつ凹凸部１５の強度を維持することが可能な透明な樹脂材料を用いることができる。また、中間層４１ｂには、樹脂フィルム４１の用途に応じた性質を有する任意の透明な樹脂材料を用いることができる。さらに、紙葉側層４１ｃは、紙葉１１の印刷層１２上あるいは紙葉１１の印刷層１２上に圧着されるため、圧着に適した性質を有する樹脂材料を用いることができる。
【００９７】
本発明の各実施形態では、印刷された紙葉にレンズ効果のある透明樹脂フィルムを貼着して一体接合した例を示したが、紙葉に限らず、樹脂シートや紙容器にレンズ効果のある透明樹脂フィルムを密着させ一体接合させてもよい。この場合にも、樹脂シートや紙容器の表面に、スクリーン印刷等で所要のスクリーン線数でパターンの印刷が行なわれる。
【符号の説明】
【００９８】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，４０  樹脂フィルム被覆装飾シート
１１  紙葉
１２  印刷層
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  模様
１３  接着剤（粘着剤）
１４  透明樹脂フィルム
１５  凸レンズ状突起（凹凸部）
１６  剥離紙
１７  印刷製版
１８  下層
２０  フィーダ
２１  プリヒート装置
２２  ホットプレス装置またはプレス装置
２４  圧着ロール
２５  アフタヒート・クール装置
２６  スタッカ
２８  透明樹脂シート
２９  積層シート
３０，３１  ドット模様
４１  樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014058072.tif 000009
【図８】
2014058072.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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