(57)【要約】【課題】多大な労力や作業に長時間を要することなく粉粒体を効率的に収容、運搬することのできる粉粒体収容運搬装置を提供する。【解決手段】本発明の粉粒体収容運搬装置１は、粉粒体を収容するためのフレコンバッグ４を開口状態に支持するための支持架台２と、粉粒体が収容されたフレコンバッグ４を載置させることにより支持するパレット部材３とを備える。そして、支持架台２の下部には、パレット部材３を支持するとともに、運搬機Ｌによって運搬可能なように運搬機ＬのフォークＦが保持される筒状部材１３が設けられており、パレット部材４は、運搬機Ｌによって運搬可能なように運搬機ＬのフォークＦが支持されるブロック体１４が設けられている。【選択図】図１
2014001009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を収容するための袋状部材を開口状態に支持するための支持架台と、
前記粉粒体が収容された前記袋状部材を載置させることにより支持するパレット部材とを備え、
前記支持架台の下部には、前記パレット部材を支持するとともに、運搬用走行車によって運搬可能なように前記運搬用走行車の作用部が保持される保持部が設けられており、
前記パレット部材は、前記運搬用走行車によって運搬可能なように前記運搬用走行車の作用部が支持される支持部が設けられていることを特徴とする、粉粒体収容運搬装置。
【請求項２】
前記保持部は、所定の間隔を隔てて並設され、前記運搬用走行車の作用部が退出入自在なように一対の筒状部材によって構成されている、請求項１に記載の粉粒体収容運搬装置。
【請求項３】
前記支持架台の上部には、前記粉粒体を前記袋状部材に収容するために案内する断面視略Ｕ字状の弾性体からなる案内部材が設けられている、請求項１または２に記載の粉粒体収容運搬装置。
【請求項４】
前記支持架台の上部には、前記案内部材を取付けるための取付部材が設けられ、
前記取付部材は、前記案内部材の開口幅が調整可能なように変位自在に支持されている、請求項３に記載の粉粒体収容運搬装置。
【請求項５】
前記運搬用走行車は、フォークリフトであり、
前記作用部は、前記フォークリフトのフォークである、請求項１ないし４のいずれかに記載の粉粒体収容運搬装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、土砂等の粉粒体を収容、運搬するための粉粒体収容運搬装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、土砂、穀物または飼料等の粉粒体を収容、運搬する際には、粉粒体を収容するために例えばフレキシブルコンテナバッグ（以下、単に「フレコンバッグ」という）が用いられる（例えば特許文献１参照）。フレコンバッグは、例えば化学繊維等からなる袋状の包み材であり、約１トンの重量物を充填することができるものである。【０００３】  このフレコンバッグに粉粒体を収容する場合、図１１に示すように、フレコンバッグ２０と同程度の大きさの固定式架台２１が用いられる。固定式架台２１は、例えばパイプ材が枠状に構成されてなり、フレコンバッグ２０は、上部が開口された状態で固定式架台２１のパイプ材に取付けられる。【０００４】  固定式架台２１は所定場所に据置かれ、フレコンバッグ２０には粉粒体が投入されて収容される。より具体的には、固定式架台２１の据置場所に、例えばダンプカー等で粉粒体が運搬される。そして、作業者がスコップ等を用いて運搬された粉粒体をフレコンバッグ２０投入する。あるいは、バックホー等の重機が用いられてフレコンバッグ２０に粉粒体が投入される。【０００５】  フレコンバッグ２０内に粉粒体が充填されれば、フレコンバッグ２０は、作業者によって開口部が養生される。そして、フレコンバッグ２０は、作業者によって固定式架台２１から取り外され、クレーンやフォークリフト等の重機によって所定場所（例えば仮置き場所）に運搬される。【０００６】  ところが、上記の固定式架台２１を用いた粉粒体の収容、運搬方法では、以下のような問題点があった。すなわち、上記の固定式架台２１は地面等に据置かれるので、収容すべき粉粒体を固定式架台２１が据置かれた場所まで運搬し、さらに運搬された粉粒体をフレコンバッグ２０に投入する必要がある。また、粉粒体が充填されたフレコンバッグ２０を固定式架台２１から取り外し、固定式架台２１が据置かれた場所から所定場所に移動させる必要がある。【０００７】  上記作業においては、必要に応じて作業者が実際に行うので、多大な労力を要するとともに、作業に長時間を要するといった問題点があった。また、上記作業においては、ダンプカー、バックホー、クレーンまたはフォークリフト等といった種々の重機を用いて行う場合があり、各種重機を準備する手間を要したり重機コストが嵩んだりするといった問題点があった。【０００８】  ここで、フレコンバッグ２０を固定式架台２１から取り外したり所定場所に移動させたりする作業においては、例えばフレコンバッグ２０に付随されたベルト（図略）を利用してクレーン等で所定の高さまで吊り上げて行うことも考えられる。しかしながら、粉粒体が充填された重量物であるフレコンバッグ２０を所定の高さまで吊り上げて移動させる場合、何らかの安全対策が必要であるが、それが施されていないときには安全上好ましくない方法となる。【０００９】
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−１９３９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、多大な労力や作業に長時間を要することなく粉粒体を効率的に収容、運搬することのできる粉粒体収容運搬装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明によって提供される粉粒体収容運搬装置は、粉粒体を収容するための袋状部材を開口状態に支持するための支持架台と、前記粉粒体が収容された前記袋状部材を載置させることにより支持するパレット部材とを備え、前記支持架台の下部には、前記パレット部材を支持するとともに、運搬用走行車によって運搬可能なように前記運搬用走行車の作用部が保持される保持部が設けられており、前記パレット部材は、前記運搬用走行車によって運搬可能なように前記運搬用走行車の作用部が支持される支持部が設けられていることを特徴としている。【００１３】  本発明の粉粒体収容運搬装置において、前記保持部は、所定の間隔を隔てて並設され、前記運搬用走行車の作用部が退出入自在なように一対の筒状部材によって構成されているとよい。【００１４】  本発明の粉粒体収容運搬装置において、前記支持架台の上部には、前記粉粒体を前記袋状部材に収容するために案内する断面視略Ｕ字状の弾性体からなる案内部材が設けられているとよい。【００１５】  本発明の粉粒体収容運搬装置において、前記支持架台の上部には、前記案内部材を取付けるための取付部材が設けられ、前記取付部材は、前記案内部材の開口幅が調整可能なように変位自在に支持されているとよい。【００１６】  本発明の粉粒体収容運搬装置において、前記運搬用走行車は、フォークリフトであり、前記作用部は、前記フォークリフトのフォークであるとよい。
【発明の効果】
【００１７】  本発明によれば、支持架台の下部に運搬用走行車の作用部（例えばフォークリフトのフォーク）に保持される保持部が設けられているので、支持架台に支持された袋状部材（例えばフレキシブルコンテナバッグ）を支持した状態で、例えば粉粒体が発生される場所まで移動させることができる。そして、粉粒体を袋状部材に投入する場合、例えばベルトコンベヤが用いられそれがどのような場所に置かれていてもあるいはそれ自体が移動していても、運搬用走行車によってベルトコンベヤの位置を追従することができるので、支持架台に支持された袋状部材に粉粒体を容易に収容することができる。【００１８】  そのため、従来の構成のように、据置かれた固定用架台に取付けられた袋状部材まで、粉粒体を運搬する作業を必要とせず、粉粒体を袋状部材に投入する場合でも作業者が投入作業を行う必要がない。したがって、作業者の労力を要することなく、粉粒体を袋状部材に効率的に収容することができる。よって、作業者の人数を大幅に削減することができるともに、短時間で作業を行うことができる。また、各種の重機を用いる必要がないので、重機を準備する手間や重機コストを削減することができる。【００１９】  さらに、本発明によれば、支持架台の保持部にパレット部材を支持させることができるので、支持架台から取り外した袋状部材をパレット部材上にそのまま載置させることができる。そして、パレット部材自体も運搬用走行車によって運搬可能とされているため、粉粒体が充填された袋状部材をそのまま支持架台から離脱させ所定場所に運搬することができる。そのため、従来の構成のように、袋状部材を移動させる際、クレーン等で所定の高さまで吊り上げる必要がないので、安全性が確保された作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る粉粒体収容運搬装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示す粉粒体収容運搬装置の分解斜視図である。
【図３】支持架台の正面図である。
【図４】支持架台の側面図である。
【図５】支持架台の平面図である。
【図６】粉粒体収容運搬装置の作用を説明するための図である。
【図７】粉粒体収容運搬装置の作用を説明するための図である。
【図８】粉粒体収容運搬装置の作用を説明するための図である。
【図９】粉粒体収容運搬装置の作用を説明するための図である。
【図１０】粉粒体収容運搬装置の作用を説明するための図である。
【図１１】従来の固定式架台を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】  以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００２２】  図１は、本発明に係る粉粒体収容運搬装置を示す斜視図であり、図２は、図１に示す粉粒体収容運搬装置の分解斜視図である。また、図３ないし図５は、支持架台の正面図、同じく側面図及び同じく平面図である。なお、図５では、筒状部材１３（後述）が省略されている。
【００２３】  本発明に係る粉粒体収容運搬装置１は、支持架台２とパレット部材３とによって構成されている。粉粒体収容運搬装置１は、袋状部材としての例えばフレキシブルコンテナバッグ４（以下、単に「フレコンバッグ４」という）を支持しつつ、フレコンバッグ４に土砂、穀物または飼料等の粉粒体（図略）を収容し、かつ運搬するためのものである。
【００２４】  フレコンバッグ４は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の化学繊維からなる袋状のものであり、例えば１トン程度の重量物を充填させることができる。フレコンバッグ４は、上部に粉粒体を投入するための開口を有する。
【００２５】  支持架台２は、長尺状の角材やアングル材等が複数組み付けられた構造とされており、フレコンバッグ４を開口状態にして支持するとともに、運搬用走行車としての例えばフォークリフトによって運搬可能とされている。
【００２６】  より詳細には、支持架台２は、４つの角材によって枠が形成されそれらが鉛直平面に平行に配された枠状本体５を備えている。枠状本体５には、その上辺５ａ両端部から水平方向に延びる一対の延出部材６が設けられている。一対の延出部材６は、フレコンバッグ４を支持するためのものである。
【００２７】  各延出部材６の先端には、それらを支持補強するための一対の補強部材７がそれぞれ設けられている。各補強部材７は、各延出部材６の先端と枠状本体５の左右辺５ｂ，５ｃとを結ぶように斜め方向に設けられている。
【００２８】  一対の延出部材６の間には、それらを掛け渡すように一対の支持片８が設けられている。一対の支持片８は、それぞれＬ型のアングル材からなり、案内部材としての投入シュート９を取付け支持するためのものである。
【００２９】  投入シュート９は、支持架台２に支持されたフレコンバッグ４に投入される粉粒体を案内する、及び投入された粉粒体が周囲に飛散することを抑制するためのものである。投入シュート９は、例えばゴム等の弾性体からなり、図５に示すように、側方及び上方が開放されるように断面視で略Ｕ字状に立設されている。投入シュート９は、その下端が支持片８に取付けられている。
【００３０】  また、一対の投入シュート９は、その設置位置が延出部材６の長手方向に対して変位可能とされている。すなわち、図５に示すように、延出部材６の内側には、複数の調整片１１が設けられ、各調整片１１にはそれぞれ長穴１２が形成されている。各支持片８は、長穴１２を貫通するボルト（図略）によって延出部材６に支持されており、長穴１２に対するボルトの位置を変更することにより、各支持片８がそれぞれずらされる（図５の矢印Ｃ参照）。
【００３１】  これにより、投入シュート９は、その設置位置を変更することができ、投入シュート９によって生じる開口幅Ｗを調整することができる。そのため、例えば粉粒体の投入にベルトコンベヤ等が用いられた場合、そのコンベヤのベルト幅に応じた幅に投入シュート９の設置位置や開口幅Ｗを調整することができる。
【００３２】  なお、投入シュート９は、支持片８に対して取付自在とされているため、逆方向（図１の矢印Ａ参照）からの粉粒体の投入が可能なように逆方向が開放されるように取付けられてもよい。
【００３３】  フレコンバッグ４は、枠状本体５の上辺５ａ、一対の延出部材６及び外側の支持片８に、例えば紐等によって支持されることにより支持架台２に取付けられる。なお、フレコンバッグ４の取付方法は、上記方法に限るものではない。
【００３４】  枠状本体５には、その下辺５ｄ下面から水平方向に延びる一対の筒状部材１３が設けられている。筒状部材１３は、この枠状本体５がフォークリフトに保持されるときの保持部として機能するものである。一対の筒状部材１３は、所定の間隔（例えばフォークリフトのフォーク同士の間隔）を隔てて並設され、枠状本体５の下辺のやや中央部寄りの部位から延出されている。筒状部材１３は、その長さが延出部材６とほぼ同様かやや長めとされている。一対の筒状部材１３は、それらの上面にパレット部材３を載置可能であるとともに、それらの内方においてフォークリフトのフォークが退出入自在とされている。
【００３５】  このように、支持架台５には一対の筒状部材１３が設けられているため、これらの筒状部材１３にフォークリフトのフォークを挿入させれば、フォークリフトによって支持架台５を持ち上げてそれを所望の場所に移動させることができる。
【００３６】  パレット部材３は、粉粒体が収容されたフレコンバッグ４を載置させて支持するためのものである。パレット部材３は、所定面積を有する平面を備えた略直方体形状のボックス体１４よりなり、このボックス体１４の下面角部に４つの脚部１５がそれぞれ設けられている。
【００３７】  パレット部材３は、脚部１５が形成されることにより下方中央寄りに空間１６が生じる。この空間１６を利用して支持架台２の筒状部材１３が挿入され、換言すれば、パレット部材３は、上記空間１６を利用して筒状部材１３に載置される（図２の矢印Ｂ参照）。また、上記ボックス体１４の下方の空間１６に、フォークリフトのフォークが退出入自在とされる。この場合、ボックス体１４の下面は、フォークリフトのフォークが支持される支持部として機能する。
【００３８】  ボックス体１４は、フォークリフトによって支持されることにより、パレット部材３を所望の場所に移動させることができる。また、パレット部材３を筒状部材１３の上面に配置させ、フォークリフトによって支持架台５が持ち上げられることにより、支持架台５とともにパレット部材３も所望の場所に移動させることができる。
【００３９】  次に、本実施形態の粉粒体収容運搬装置の作用について説明する。
【００４０】  まず、作業者は、支持架台２にフレコンバッグ４を取付ける。すなわち、作業者は、支持架台２の枠状本体５の上辺５ａ、一対の延出部材６及び外側の支持片８にフレコンバッグ４を紐等を用いて支持させる。これにより、フレコンバッグ４は、その上部を開口状態にして支持架台２に取付けられる。
【００４１】  次いで、パレット部材３を支持架台２に対して配置する。この場合、図６に示すように、運搬機ＬのフォークＦをパレット部材３の下部空間１６に挿入し、パレット部材３を持ち上げてそれを移動させる（矢印Ｄ参照）。そして、パレット部材３を支持架台２の筒状部材１３の上方に配置させる。なお、運搬機Ｌはフォークリフト等であってもよい。
【００４２】  次に、フレコンバッグ４に粉粒体を投入するために、支持架台２をパレット部材３とともに、粉粒体が発生する場所に移動させる。まず、図７に示すように、運搬機Ｌを前進させ（矢印Ｅ参照）、パレット部材３が配置された支持架台２の一対の筒状部材１３に、運搬機ＬのフォークＦを挿入する。
【００４３】  その後、運搬機Ｌによって支持架台２を所定の高さに持ち上げ、例えば粉粒体を搬送するベルトコンベヤ（図略）の配置位置まで移動させる。そのため、本実施形態によれば、従来の構成のように、粉粒体をフレコンバッグ４が取付けられた固定式架台２１まで運搬する作業を必要とすることはない。
【００４４】  そして、図８の矢印Ｇに示すように、例えばベルトコンベヤによって搬送された粉粒体をフレコンバッグ４に投入させる。この場合、ベルトコンベヤがどのような場所に置かれていてもあるいはそれ自体が移動していても、運搬機Ｌによってベルトコンベヤの位置を追従することができるので、支持架台２に支持されたフレコンバッグ４に粉粒体を容易に投入、収容することができる。この場合、作業者の手間を要することはない。
【００４５】  なお、運搬機Ｌは粉粒体が投入されている状態で移動することが可能であるので、例えば移動しながら地面の表面を剥ぎ取りそれをベルトコンベヤ等によって側方に搬送するといった表土剥取機と、上記運搬機Ｌを並走するようにすれば、剥ぎ取った表土をフレコンバッグ３に効率よく収集させることができる。
【００４６】  次に、粉粒体が充填されたフレコンバッグ４を所定場所（例えば仮置場所や保管場所）に移動させる。すなわち、作業者は、支持架台２に結び付けられている紐等を解き、支持架台２からフレコンバッグ４を取り外す。この場合、フレコンバッグ４には粉粒体が充填されているため、フレコンバッグ４は自重によりパレット部材３上にそのまま載置される。
【００４７】  そして、図９に示すように、運搬機Ｌを後退させることにより（矢印Ｈ参照）、パレット部材３から支持架台２を離脱させる。その後、図１０に示すように、フレコンバッグ４が載置されたパレット部材３を運搬機Ｌによって移動させる（矢印Ｊ参照）。このとき、運搬機Ｌによってパレット部材３を運搬中に、次に充填すべき空のフレコンバッグ４を支持架台２に取付けることができる。よって、効率的に作業を行うことができる。
【００４８】  このように、本実施形態の粉粒体収納運搬装置１によれば、支持架台２に支持された状態でフレコンバッグ４を粉粒体が発生される場所まで移動させることができる。また、粉粒体をフレコンバッグ４に投入する場合、例えばベルトコンベヤが用いられれば、その位置に移動することができるので、支持架台２に支持されたフレコンバッグ４に粉粒体を容易に収容することができる。
【００４９】  そのため、作業者の労力を要することなく、粉粒体をフレコンバッグ４に効率的に収容することができる。したがって、作業者の人数を大幅に削減することができるともに、短時間で作業を行うことができる。それゆえ、例えば作業員の立ち入りが制限されている地域における作業に、好適に用いることができる。
【００５０】  また、粉粒体が充填されたフレコンバッグ４を移動させる場合には、フレコンバッグ４を載置したパレット部材３が運搬機Ｌによって移動される。そのため、背景技術の欄で述べたように、フレコンバッグ４を移動させる際、クレーン等で所定の高さまで吊り上げる必要がないので、安全性が確保された作業を行うことができる。
【００５１】  また、上記した一連の作業は、１台の運搬機Ｌのみによって行うことができる。そのため、別途他の重機を用いて作業する必要がないので、重機を準備する手間や重機コストを削減することができる。
【００５２】  なお、本発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば上記実施形態における支持架台２及びパレット部材３等の形態、大きさ及び構造等は、上記実施形態に限るものではなく適宜設計変更可能である。
【００５３】  また、上記実施形態では、フレコンバッグ４に粉粒体が投入される際、粉粒体がベルトコンベヤによって搬送される場合について説明したが、粉粒体を投入する重機は、ベルトコンベヤに限らず例えばバックホーであってもよい。この場合、上記した略Ｕ字状の投入シュート９ではフレコンバッグ４の開口面積が狭いときには、例えば投入シュート等の他のアタッチメントが用いられてもよい。
【００５４】  また、上記実施形態で説明したパレット部材３は、上記した構成に限るものではなく、例えば４つの脚部のない略直方体形状に形成されていてもよい。また、上記実施形態で説明した支持架台２やパレット部材３が運搬される運搬用走行車としては、上記したフォークリフトや図６ないし図１０に示した運搬機に限るものではなく、他の重機が用いられてもよい。さらに、上記実施形態における袋状部材としては、上記したフレコンバッグ４に限るものではなく、上記した機能を発揮する範囲のものであれば他の袋状部材を適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】  １    粉粒体収容運搬装置
２    支持架台
３    パレット部材
４    フレキシブルコンテナバッグ
５    パイプ部材
６    延出部材
８    支持片
９    投入シュート
１１    調整片
１３    筒状部材
１４    ボックス体
Ｌ    運搬機
Ｆ    フォーク
【図１】
2014001009.tif 000003
【図２】
2014001009.tif 000004
【図３】
2014001009.tif 000005
【図４】
2014001009.tif 000006
【図５】
2014001009.tif 000007
【図６】
2014001009.tif 000008
【図７】
2014001009.tif 000009
【図８】
2014001009.tif 000010
【図９】
2014001009.tif 000011
【図１０】
2014001009.tif 000012
【図１１】
2014001009.tif 000013