(57)【要約】【課題】上口金メーター及び下口金メーターで共通使用できるガスメーターの排水構造を提供すること。【解決手段】メーター筐体３０，４０と、一端に設けられたガス流入部１３及び他端に設けられたガス流出部１４が同一方向に向けられた流路部材１０と、圧力センサと、を含むガスメーターにおいて、前記メーター筐体３０，４０は、上口金メータ及び下口金メータに共通に使用できる構成とされ、前記ガス流入部１３及び前記ガス流出部１４が配される第１面、同面に対向する第２面、及び側面の位置に通気孔７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄを形成しており、第１面及び第２面のうち、上口金メータ又は下口金メータのいずれであるかに応じて上面となる面に位置する前記通気孔が通気孔キャップで塞がれている。【選択図】図２
2014052234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メーター筐体と、一端に設けられたガス流入部及び他端に設けられたガス流出部が同一方向に向けられた流路部材と、圧力センサと、を含むガスメーターにおいて、
前記メーター筐体は、上口金メータ及び下口金メータに共通に使用できる構成とされ、ガス流入部及びガス流出部が配される第１面、同面に対向する第２面、及び側面の位置に通気孔を形成しており、第１面及び第２面のうち、上口金メータ又は下口金メータのいずれであるかに応じて上面となる面に位置する前記通気孔が通気孔キャップで塞がれていることを特徴とするガスメーターの排水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスメーターの排水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスメーターには、供給圧力の異常を検出するための圧力センサが設置されている。この圧力センサの圧力値は、大気圧との相対圧力を算出するようになっているため、圧力センサが設置されている場所は、大気と繋がった状態でなければならない。そのため、上記の場所では、雨の浸入、温度差による結露等によって水が溜まることがある。この場所に水がたまると、ガスメーター内部の腐食によるガス漏れ、基板等の制御部の腐食による誤動作等が発生するおそれがある。
【０００３】
従来のガスメータでは、これらの発生を防ぐために、水が浸入しにくい構造にしたり、浸入した水を排出する構造にしているが、上口金メーターと下口金メーターを共通部品で作製するようにした場合、それぞれのメーターで上下が逆になるため、同一構造で水が浸入しにくくかつ水を排出しやすくするのは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２０７７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上口金メーター及び下口金メーターで共通使用できるガスメーターの排水構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するためになされた本発明の請求項１に係る発明は、メーター筐体と、一端に設けられたガス流入部及び他端に設けられたガス流出部が同一方向に向けられた流路部材と、圧力センサと、を含むガスメーターにおいて、前記メーター筐体は、上口金メータ及び下口金メータに共通に使用できる構成とされ、ガス流入部及びガス流出部が配される第１面、同面に対向する第２面、及び側面の位置に通気孔を形成しており、第１面及び第２面のうち、上口金メータ又は下口金メータのいずれであるかに応じて上面となる面に位置する前記通気孔が通気孔キャップで塞がれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、メーター筐体は、上口金メータ及び下口金メータに共通に使用できる構成とされ、ガス流入部及びガス流出部が配される第１面、同面に対向する第２面、及び側面の位置に通気孔を形成しており、第１面及び第２面のうち、上口金メータ又は下口金メータのいずれであるかに応じて上面となる面に位置する前記通気孔が通気孔キャップで塞がれているので、左右面の通気孔から大気を取り込み、圧力センサの設置場所を大気圧に保持すると共に、下面の通気孔を、メーター筐体内に溜まった水を排水する排水孔として利用することができる、上口金メーター及び下口金メーターで共通使用できるガスメーターの排水構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態のガスメータの斜視図であって、（ａ）は、上口金タイプのガスメータの図であり、（ｂ）は、下口金タイプのガスメータの図である。
【図２】図１（ａ）のガスメータの分解立体図である。
【図３】（ａ）は、図１のガスメータが備える流路部材の一方向側からの斜視図であり、（ｂ）は、流路部材の一方向と反対の他方向側からの斜視図である。
【図４】図１のガスメータが備える正面ケースの背面側からの斜視図である。
【図５】図１のガスメータが備える背面ケースの正面側からの斜視図である。
【図６】通気孔キャップの組付けを説明する部分断面図である。
【図７】図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した状態のガスメータの正面側からの斜視図である。
【図８】（ａ）は、図１（ａ）のガスメータの背面下側からの斜視図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）のガスメータの背面上側からの斜視図である。
【図９】（ａ）は、図１（ａ）のガスメータにおいて背面ケースの周壁部外側面に突部が設けられていない構成のものの背面下側からの斜視図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）のガスメータにおいて背面ケースの周壁部外側面に突部が設けられていない構成のものの背面上側からの斜視図である。
【図１０】図１（ａ）のガスメータの組み立て手順を説明する図であって、（ａ）は、通常状態の流路部材を収容した正向き状態の背面ケースの正面図であり、（ｂ）は、流路部材の通常取付部に基板部を取り付けた状態の正面図であり、（ｃ）は、正面ケースを背面ケースに取り付け、正面ケースに端子台カバーを取り付けた完成状態の正面図である。
【図１１】図１（ｂ）のガスメータの組み立て手順を説明する図であって、（ａ）は、反転状態の流路部材を収容した背面ケースの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に対して上下逆さまの逆向き状態の背面ケースの正面図であり、（ｃ）は、流路部材の反転取付部に基板部を取り付けた状態の正面図であり、（ｄ）は、正面ケースを背面ケースに取り付け、正面ケースに端子台カバーを取り付けた完成状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態のガスメータを、図１〜図１０を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態のガスメータの斜視図であって、（ａ）は、上口金タイプのガスメータの図であり、（ｂ）は、下口金タイプのガスメータの図である。図２は、図１（ａ）のガスメータの分解立体図である。図３（ａ）は、図１のガスメータが備える流路部材の一方向側からの斜視図であり、図３（ｂ）は、流路部材の一方向と反対の他方向側からの斜視図である。図４は、図１のガスメータが備える正面ケースの背面側からの斜視図である。図５は、図１のガスメータが備える背面ケースの正面側からの斜視図である。図６は、通気孔キャップの組付けを説明する部分断面図である。図７は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した状態のガスメータの正面側からの斜視図である。図８（ａ）は、図１（ａ）のガスメータの背面下側からの斜視図であり、図８（ｂ）は、図１（ｂ）のガスメータの背面上側からの斜視図である。図９（ａ）は、図１（ａ）のガスメータにおいて背面ケースの周壁部外側面に突部が設けられていない構成のものの背面下側からの斜視図であり、図９（ｂ）は、図１（ｂ）のガスメータにおいて背面ケースの周壁部外側面に突部が設けられていない構成のものの背面上側からの斜視図である。なお、以下の説明における「上下左右」の概念は、各図における上下左右に対応しており、各部材の相対的な位置関係を示すものであって、絶対的な位置関係を示すものではない。
【００１１】
図１、図２に示すように、本実施形態のガスメータ（図中、符号１で示す）は、流路部材１０と、外装部材２０と、基板部６０と、を備えている。
【００１２】
流路部材１０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、管路部１１と、遮断弁１８と、流速センサ（図示なし）を備えている。管路部１１は、アルミダイカスト製の管路部本体１２と、管路部本体１２の一端に設けられたグロメットからなるガス流入部１３と、管路部本体１２の他端に設けられたグロメットからなるガス流出部１４と、を備えている。ガス流入部１３とガス流出部１４とは、それぞれ同一方向（図中上方）に向けて設けられている。これにより、管路部１１は、全体として略Ｕ字管形状に形成されている。また、図示しない圧力センサは、例えば、一端部がガス雰囲気中に位置し他端部が大気中に位置するように取り付けられている。
【００１３】
遮断弁１８は、管路部本体１２のガス流入部１３寄りの箇所に設けられている。遮断弁１８は、通常時は弁開状態にあり、後述する基板部６０からの弁閉要求信号を受信すると弁閉状態に移行し、管路部本体１２を塞いでその内を流れるガスを遮断する。
【００１４】
図示しない流速センサは、管路部本体１２における遮断弁１８の下流側に設けられており、例えば、超音波などを用いて管路部本体１２を流れるガスの流速を検出する超音波センサなどが用いられている。流速センサは、検出した流速に応じた信号を後述する基板部６０に出力して、基板部６０はこの信号に基づいて、管路部本体１２を流れるガスの流量等を検出し、表示部６２に表示する。
【００１５】
管路部本体１２には、ねじ穴加工やフライス加工等を行う自動加工機によってワークの位置出しを行うために用いられる加工基準部としての複数の加工基準穴１５が設けられている。管路部本体１２の一方向側（図３（ａ）の紙面手前方向、図３（ｂ）の紙面奥方向））に設けられた加工基準穴１５はその開口を当該一方向に向け、管路部本体１２の一方向と反対側の他方向側（図３（ａ）の紙面奥方向、図３（ｂ）の紙面手前方向）に設けられた加工基準穴１５はその開口を当該他方向に向けている。管路部本体１２の一方向側に設けられた加工基準穴１５と、管路部本体１２の他方向側に設けられた加工基準穴１５とは対をなしており、対となる２つの加工基準穴１５は、一方向（及び他方向）に並ぶように設けられている。
【００１６】
また、管路部本体１２には、後述する基板部６０が取り付けられて当該基板部６０を保持する通常取付部１６及び反転取付部１７が設けられている。本実施形態において、管路部本体１２の一方向側に通常取付部１６が設けられ、他方向側に反転取付部１７が設けられている。通常取付部１６及び反転取付部１７のうち、流路部材１０が後述する背面ケース４０に収容されたときに正面側に配置された一方に、後述する基板部６０がねじによって取り付けられる。
【００１７】
外装部材２０は、それぞれ合成樹脂製の正面ケース３０と、背面ケース４０と、を備え、該背面ケースには合成樹脂製の端子台カバー５０が取り付けられている。
【００１８】
正面ケース３０は、前壁部３１と、前壁部３１の周縁から立設された周壁部３２と、を有する、背面側が開口された箱状に形成されている。前壁部３１中央には、後述する基板部６０に設けられた表示部６２を視認可能に露出するための表示開口部３３ａが設けられている。また、前壁部３１における表示開口部３３ａの近傍には、後述する基板部６０に設けられた操作ボタン６３を操作可能にするためのボタン開口部３３ｂが設けられている。ボタン開口部３３ｂの内側にはゴム製のボタンカバー６３ａが配設されている。前壁部３１における表示開口部３３ａの下方には、背面側に凹んで形成された端子台収容部３４が設けられている。端子台収容部３４内には、基板部６０に設けられた端子台６４が背面側から挿入されて突出される端子台開口部３５が設けられている。
【００１９】
前壁部内側面３１ａには、背面方向（図４紙面手前方向）に突出して形成された位置決め部としての複数の正面側位置決めボス３６が設けられている。これら複数の正面側位置決めボス３６は、流路部材１０を外装部材２０内に収容したときに、各正面側位置決めボス３６の先端がそれぞれに対応する流路部材１０の各加工基準穴１５に嵌合するように、配置されている。本実施形態において、正面側位置決めボス３６は、前壁部内側面３１ａの上下方向の中央を通る線について対称に２つずつ配置され、計４つ設けられている。
【００２０】
周壁部３２における一の壁部分としての上部分３２ａの背面側縁部には、流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４に対応して、それらの形状に沿う半円状の第１前切欠部３７ａ及び第１前切欠部３８ａが形成されている。また、周壁部３２における他の壁部分としての下部分３２ｂの背面側縁部には、流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４に対応して、第１前切欠部３７ａ及び第１前切欠部３８ａと同一の半円状の第２前切欠部３７ｂ及び第２前切欠部３８ｂが形成されている。
【００２１】
背面ケース４０は、後壁部４１と、後壁部４１の周縁から立設された周壁部４２と、を有する、正面側が開口された箱状に形成されている。
【００２２】
後壁部内側面４１ａには、正面方向（図５紙面手前方向）に突出して形成された位置決め部としての複数の背面側位置決めボス４６が設けられている。これら複数の背面側位置決めボス４６は、流路部材１０を外装部材２０内に収容したときに、各背面側位置決めボス４６の先端がそれぞれに対応する流路部材１０の各加工基準穴１５に嵌合するように配置されている。本実施形態において、背面側位置決めボス４６は、後壁部内側面４１ａの上下方向の中央を通る線について対称に２つずつ配置され、計４つ設けられている。
【００２３】
周壁部４２における一の壁部分としての上部分４２ａの正面側縁部には、流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４に対応して、それらの形状に沿う半円状の後切欠部４７及び後切欠部４８が形成されている。また、周壁部４２における他の壁部分としての下部分４２ｂの外側面には、第１前切欠部３７ａ、３８ａ及び第２前切欠部３７ｂ、３８ｂと嵌合可能に形成された（ここでは、切欠部によって画定される空間と同一形状であって、切欠部に隙間無く嵌り正面ケース３０の周壁部３２と面一になる形状）の突部４５ａ及び突部４５ｂが設けられている。
【００２４】
また、背面ケース４０の上面、下面、左側面及び右側面には、それぞれ、メータ内から外部へ貫通する貫通孔７０ａ、７０ｂ、７０ｃ及び７０ｄが形成されている。
【００２５】
正面ケース３０と背面ケース４０とは、正面ケース３０の周壁部３２の内側に背面ケース４０の周壁部４２の一部を挿入することにより、嵌合可能に形成されている。つまり、正面ケース３０と背面ケース４０とは互いに合体可能に形成されている。また、背面ケース４０の周壁部４２の外側面に一体に係止爪部４９が設けられ、正面ケース３０の周壁部３２の内側面に一体に係止爪部４９に係止される係止爪受部３９が設けられている。係止爪部４９を係止爪受部３９に係止させることにより互いを固定するスナップフィット構造によって正面ケース３０と背面ケース４０とが一体に保持されている。
【００２６】
正面ケース３０と背面ケース４０とが一体にされても、正面ケース３０の周壁部３２と波面ケース４０の周壁部４２が重なり合う箇所では、周壁部３２と周壁部４２の間に隙間がある。
【００２７】
また、正面ケース３０と背面ケースの組付け時、上面に位置する通気孔には、キャップが組み付けられる。すなわち、図６に示すように、背面ケースにおける、上面に位置する通気孔７０ａにキャップ８０が組付けられ、次に、正面ケース３０が背面ケース４０に組み付けられる。このとき、キャップ８０は、背面ケースの貫通孔７０ａを塞ぎ、正面ケースの周壁部３２の上部分３２ａで外れないようにカバーされる。
【００２８】
また、図７に示すように、正面ケース３０と背面ケース４０とが一体にされると、これらに収容された流路部材１０は、複数の加工基準穴１５に正面側位置決めボス３６及び背面側位置決めボス４６が嵌合されて、正面側及び背面側から挟み込まれた形となる。図６は、図１（ａ）に示す上口金タイプの構成であるが、図１（ｂ）に示す下口金タイプの構成でも同様である。このように流路部材１０の正面側及び背面側に複数の加工基準穴１５を設け、これら複数の加工基準穴１５に正面側位置決めボス３６及び背面側位置決めボス４６を嵌合させて、正面側及び背面側から挟み込む構造とすることで、ガスメータを手で掴んで運搬したりしたときに、想定外の外力がガスメータ１に加わった場合でも変形することなく、金属製の流路部材１０と合成樹脂製の外装部材２０とを確実に固定することできる。
【００２９】
正面ケース３０は、（１）その上部分３２ａに背面ケース４０の上部分４２ａが対応し、その下部分３２ｂに背面ケース４０の下部分４２ｂが対応する位置関係で背面ケース４０に嵌合可能とされており、また、（２）その上部分３２ａに背面ケース４０の下部分４２ｂが対応し、その下部分３２ｂに背面ケース４０の上部分４２ａが対応する位置関係で背面ケース４０に嵌合可能とされている。
【００３０】
上記（１）の場合、図１（ａ）に示すように、正面ケース３０と背面ケース４０とが嵌合されて外装部材２０として一体になると、第１前切欠部３７ａと後切欠部４７とによって流路部材１０のガス流入部１３が挿通される第１管路端挿通開口としての流入部開口２７ａが形成され、第１前切欠部３８ａと後切欠部４８とによって流路部材１０のガス流出部１４が挿通される第１管路端挿通開口としての流出部開口２８ａが形成される。また、図８（ａ）に示すように、第２前切欠部３７ｂと突部４５ａとが嵌合して切り欠きが埋められ、第２前切欠部３８ｂと突部４５ｂとが嵌合して切り欠きが埋められる。
【００３１】
上記（２）の場合、図１（ｂ）に示すように、正面ケース３０と背面ケース４０とが嵌合されて外装部材２０として一体になると、第２前切欠部３７ｂと後切欠部４８とによって流路部材１０のガス流入部１３が挿通される第２管路端挿通開口としての流入部開口２７ｂが形成され、第２前切欠部３８ｂと後切欠部４７とによって流路部材１０のガス流出部１４が挿通される第２管路端挿通開口としての流出部開口２８ｂが形成される。また、図８（ｂ）に示すように、第１前切欠部３７ａと突部４５ｂとが嵌合して切り欠きが埋められ、第１前切欠部３８ａと突部４５ａとが嵌合して切り欠きが埋められる。
【００３２】
本実施形態では、背面ケース４０の周壁部４２の外側面に第１前切欠部３７ａ、３８ａ及び第２前切欠部３７ｂ、３８ｂと嵌合可能に形成された突部４５ａ、４５ｂが設けられていることにより、第１前切欠部３７ａ、３８ａ及び第２前切欠部３７ｂ、３８ｂのうち、ガス流入部１３及びガス流出部１４が挿通される開口を形成しない未使用の切り欠きを埋めている。これにより、図９（ａ）、（ｂ）に示す未使用の切り欠きを突部によって埋めない構成において生じる外装部材２０の段差を解消して、美観を向上できる。
【００３３】
端子台カバー５０は、閉状態のとき、正面ケース３０における端子台収容部３４及びその周囲を覆い、開状態のとき端子台収容部３４が露出するように、開閉可能に正面ケース３０に取り付けられている。
【００３４】
基板部６０は、ガスメータ１の制御を司るマイクロコンピュータなどの各種電子部品が実装された基板本体６１を備えている。また、基板部６０は、それぞれ基板本体６１の正面側に取り付けられた、各種情報を表示する液晶ディスプレイ装置からなる表示部６２と、押下操作が入力される復帰ボタンなどの操作ボタン６３と、各種信号が入出力される端子を備えた端子台６４と、を備えている。
【００３５】
基板本体６１は、その縁部からねじ留め部６１ａが突出して設けられており、ねじによって流路部材１０の通常取付部１６又は反転取付部１７に、正面ケース３０と上下同じ向きに取り付けられる。表示部６２は、正面ケース３０の表示開口部３３ａを通じて視認可能に配置されている。操作ボタン６３は、正面ケース３０のボタン開口部３３ｂに設けられたボタンカバー６３ａを通じて押下操作可能に配置されている。端子台６４は、正面ケース３０の端子台開口部３５に挿通されて前壁部３１の正面側に突出するように配置されている。
【００３６】
次に、上口金タイプのガスメータ１及び下口金タイプのガスメータ１Ａの組み立て手順について、図１０、図１１を参照して説明する。
【００３７】
図１０は、図１（ａ）のガスメータの組み立て手順を説明する図であって、（ａ）は、通常状態の流路部材を収容した正向き状態の背面ケースの正面図であり、（ｂ）は、流路部材に基板部を取り付けた状態の正面図であり、（ｃ）は、正面ケースを背面ケースに取り付け、正面ケースに端子台カバーを取り付けた完成状態の正面図である。図１１は、図１（ｂ）のガスメータの組み立て手順を説明する図であって、（ａ）は、反転状態の流路部材を収容した背面ケースの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に対して上下逆さまの逆向き状態の背面ケースの正面図であり、（ｃ）は、流路部材に基板部を取り付けた状態の正面図であり、（ｄ）は、正面ケースを背面ケースに取り付け、正面ケースに端子台カバーを取り付けた完成状態の正面図である。
【００３８】
（Ａ：上口金タイプのガスメータの組み立て）
（１）まず、図１０（ａ）に示すように、背面ケース４０を、その開口を正面側に向けた状態で、上部分４２ａを上方に配置し且つ下部分４２ｂを下方に配置する。そして、流路部材１０を、ガス流入部１３及びガス流出部１４が上方に向き且つ正面側から見たときにガス流入部１３が左側、ガス流出部１４が右側になる状態（通常状態）で、背面ケース４０に収容する。このときの背面ケース４０を正向き状態とする。この状態において、流路部材１０の通常取付部１６が正面側に向けられている。
【００３９】
（２）次に、図１０（ｂ）に示すように、表示部６２が正面側を向くようにして、基板本体６１のねじ留め部６１ａを流路部材１０の通常取付部１６にねじで固定する。これにより、次工程で背面ケース４０に取り付けられる正面ケース３０と上下同じ向きになるように、基板部６０が流路部材１０に取り付けられる。
【００４０】
（３）そして、図１０（ｃ）に示すように、正面ケース３０の上部分３２ａと背面ケース４０の上部分４２ａとが接合し、正面ケース３０の下部分３２ｂと背面ケース４０の下部分４２ｂとが接合するようにして、正面ケース３０の周壁部４２と背面ケース４０の周壁部とを嵌合して、正面ケース３０を正向き状態の背面ケース４０に取り付ける。このとき、上面（ガス流入部１３及びガス流出部１４が配される第１面）に位置する通気孔を構成する貫通穴７０ａには、図６で説明した通気孔キャップ８０が組み付けられている。この状態において、流路部材１０の加工基準穴１５に正面側位置決めボス３６及び背面側位置決めボス４６が嵌合して、流路部材１０が、正面ケース３０と背面ケース４０とに狭持される。また、正面ケース３０と背面ケース４０とに設けられた係止爪部４９と係止爪受部３９とが互いに係止して、正面ケース３０と背面ケース４０とが一体に保持される。さらに、表示部６２が、表示開口部３３ａから視認可能に露出され、操作ボタン６３が、ボタン開口部３３ｂから操作可能にされ、端子台６４が、端子台開口部３５に背面側から挿通され正面側に突出して位置づけられる。最後に、端子台カバー５０を正面ケース３０に開閉可能に取り付けて、ガスメータ１が完成する。
【００４１】
（Ｂ：下口金タイプのガスメータの組み立て）
（１）まず、図１１（ａ）に示すように、背面ケース４０を、その開口を正面側に向けた状態で、上部分４２ａを上方に配置し且つ下部分４２ｂを下方に配置する。そして、流路部材１０を、ガス流入部１３及びガス流出部１４が上方に向き且つ正面側から見たときにガス流入部１３が右側、ガス流出部１４が左側になる状態（反転状態）で、背面ケース４０に収容する。この状態において、流路部材１０の反転取付部１７が正面側に向けられている。
【００４２】
（２）次に、図１１（ｂ）に示すように、開口を正面側に向けたまま、ガス流入部１３及びガス流出部１４が下方に向くように、背面ケース４０を回転させる。このときの背面ケース４０を逆向き状態とする。
【００４３】
（３）そして、図１１（ｃ）に示すように、表示部６２が正面側を向くようにして、基板本体６１のねじ留め部６１ａを流路部材１０の反転取付部１７にねじで固定する。これにより、次工程で背面ケース４０に取り付けられる正面ケース３０と上下同じ向きになるように、基板部６０が流路部材１０に取り付けられる。
【００４４】
（４）それから、図１１（ｄ）に示すように、正面ケース３０の上部分３２ａと背面ケース４０の下部分４２ｂとが接合し、正面ケース３０の下部分３２ｂと背面ケース４０の上部分４２ａとが接合するようにして、正面ケース３０の周壁部４２と背面ケース４０の周壁部とを嵌合して、正面ケース３０を逆向き状態の背面ケース４０に取り付ける。このとき、上面（第１面に対向する第２面）に位置する通気孔を構成する貫通穴７０ｂには、図６で説明した通気孔キャップ８０が組み付けられている。この状態において、流路部材１０の加工基準穴１５に正面側位置決めボス３６及び背面側位置決めボス４６が嵌合して、流路部材１０が、正面ケース３０と背面ケース４０とに狭持される。また、正面ケース３０と背面ケース４０とに設けられた係止爪部４９と係止爪受部３９とが互いに係止して、正面ケース３０と背面ケース４０とが一体に保持される。さらに、表示部６２が、表示開口部３３ａから視認可能に露出され、操作ボタン６３が、ボタン開口部３３ｂから操作可能にされ、端子台６４が、端子台開口部３５に背面側から挿通され正面側に突出して位置づけられる。最後に、端子台カバー５０を正面ケース３０に開閉可能に取り付けて、ガスメータ１Ａが完成する。
【００４５】
本実施形態のガスメータ１、１Ａは、一端に設けられたガス流入部１３及び他端に設けられたガス流出部１４が同一方向に向けられた管路部１１を備えた流路部材１０と、ガス流入部１３及びガス流出部１４を外部に突出させた状態で流路部材１０を収容する、正面側が開口された箱形の背面ケース４０と、背面ケース４０の開口を塞ぐように当該背面ケース４０に取り付けられる正面ケース３０と、を備え、背面ケース４０が、正面側から見たときにガス流入部１３とガス流出部１４とが所定の順序で横方向に並ぶ通常状態の流路部材１０、及び、通常状態に対してガス流入部１３とガス流出部１４との位置を反転させた反転状態の流路部材１０を収容可能に構成され、正面ケース３０が、その向きを変えることなく、開口を正面側に向けかつ通常状態で収容された流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４を上方向に向けた正向き状態の背面ケース４０、及び、開口を正面側に向けかつ反転状態で収容された流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４を下方向に向けた逆向き状態の背面ケース４０、に取付可能に構成されている。
【００４６】
また、正面ケース３０に設けられた表示開口部３３ａを通じて視認される表示部６２が設けられた基板部６０を備え、流路部材１０に、背面ケース４０が正向き状態のときに、表示部６２が正面ケース３０と同じ向きで表示開口部３３ａから視認可能となるように基板部６０を保持する通常取付部１６と、背面ケース４０が逆向き状態のときに、表示部６２が正面ケース３０と同じ向きで表示開口部３３ａから視認可能となるように基板部６０を保持する反転取付部１７と、が設けられている。
【００４７】
また、正面ケース３０が、前壁部３１と前壁部３１の周縁から立設された周壁部３２とを備え、背面ケース４０が、後壁部４１と後壁部４１の周縁から立設された周壁部４２とを備え、正面ケース３０の周壁部３２がその内側に背面ケース４０の周壁部４２が嵌合されることにより正面ケース３０が背面ケース４０に取り付けられるように構成され、正面ケース３０の周壁部３２における上部分３２ａに、ガス流入部１３及びガス流出部１４に対応して形成された第１前切欠部３７ａ、３８ａが設けられ、正面ケース３０の周壁部３２における下部分３２ｂに、ガス流入部１３及びガス流出部１４に対応して形成された第１前切欠部３７ａ、３８ａと同一形状の第２前切欠部３７ｂ、３８ｂが設けられ、背面ケース４０の周壁部４２における上部分４２ａにガス流入部１３及びガス流出部１４に対応して形成された後切欠部４７、４８が設けられ、背面ケース４０の周壁部４２における下部分４２ｂの外側面に第１前切欠部３７ａ、３８ｂ及び第２前切欠部３７ｂ、３８ｂと嵌合可能に形成された突部４５ａ、４５ｂが設けられ、正面ケース３０が正向き状態の背面ケース４０に取り付けられたとき、第１前切欠部３７ａ、３８ａと後切欠部４７、４８とによってガス流入部１３及びガス流出部１４が挿通される流入部開口２７ａ及び流出部開口２８ａが形成されるとともに、第２前切欠部３７ｂ、３８ｂと突部４５ａ、４５ｂとが嵌合され、正面ケース３０が逆向き状態の背面ケース４０に取り付けられたとき、第２前切欠部３７ｂ、３８ｂと後切欠部４７、４８とによってガス流入部１３及びガス流出部１４が挿通される流入部開口２７ｂ及び流出部開口２８ｂが形成されるとともに、第１前切欠部３７ａ、３８ａと突部４５ａ、４５ｂとが嵌合されるように構成されている。
【００４８】
以上より、本実施形態によれば、背面ケース４０が、正面側から見たときにガス流入部１３とガス流出部１４とが所定の順序で横方向に並ぶ通常状態の流路部材１０、及び、通常状態に対してガス流入部１３とガス流出部１４との位置を反転させた反転状態の流路部材１０を収容可能に構成されている。そして、正面ケース３０が、その向きを変えることなく、開口を正面側に向けかつ通常状態で収容された流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４を上方向に向けた正向き状態の背面ケース４０、及び、開口を正面側に向けかつ反転状態で収容された流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４を下方向に向けた逆向き状態の背面ケース４０、に取付可能に構成されている。これにより、流路部材１０を通常状態で収容した正向き状態の背面ケース４０に正面ケース３０を取り付けることで、上口金タイプのガスメータ１を構成することができ、または、流路部材１０を反転状態で収容した逆向き状態の背面ケース４０に正面ケース３０を取り付けることで、下口金タイプのガスメータ１Ａを構成することができる。そのため、流路部材１０、正面ケース３０及び背面ケース４０という主要部品を共通に用いて、上口金タイプ及び下口金タイプのガスメータを構成することができる。
【００４９】
また、正面ケース３０に設けられた表示開口部３３ａを通じて視認される表示部６２が設けられた基板部６０を備え、流路部材１０に、背面ケース４０が正向き状態のときに、表示部６２が正面ケース３０と同じ向きで表示開口部３３ａから視認可能となるように基板部６０を保持する通常取付部１６と、背面ケース４０が逆向き状態のときに、表示部６２が正面ケース３０と同じ向きで表示開口部３３ａから視認可能となるように基板部６０を保持する反転取付部１７と、が設けられている。これにより、上口金タイプのガスメータ１及び下口金タイプのガスメータ１Ａを構成した場合でも、流路部材１０に取り付けられる表示部６２が、上下逆さまとなることなく正面ケース３０と同じ向きになるように配置することができる。
【００５０】
また、正面ケース３０が正向き状態の背面ケース４０に取り付けられたとき、第１前切欠部３７ａ、３８ａと後切欠部４７、４８とによって流入部開口２７ａ及び流出部開口２８ａが形成されるとともに、開口を形成しない第２前切欠部３７ｂ、３８ｂに突部４５ａ、４５ｂが嵌合して切り欠きを埋める。また、正面ケース３０が逆向き状態の背面ケース４０に取り付けられたとき、第２前切欠部３７ｂ、３８ｂと後切欠部４７、４８とによって流入部開口２７ｂ及び流出部開口２８ｂが形成されるとともに、開口を形成しない第１前切欠部３７ａ，３８ａに突部４５ａ、４５ｂが嵌合して切り欠きを埋める。これにより、正面ケース３０に設けられた開口を形成しない未使用の前切欠部が突部によって埋められて外装部材２０の段差が解消されるので、美観を向上することができる。
【００５１】
また、背面ケース４０及び正面ケース３０からなる外装部品２０でメーター筐体が構成され、その上面、下面、左側面及び右側面の位置に通気孔が形成され、さらに、上面に位置する前記通気孔が通気孔キャップ８０で塞がれているので、周壁部３２と周壁部４２間の隙間を介して左側面及び／または右側面の通気孔から大気を取り込み、圧力センサの設置場所を大気圧に保持し、さらに、メーター底面の下部通気孔から、内部に溜まった水を排水することができる。上面の通気孔は、通気孔キャップでふさがれているので、ここから水がメーター筐体内に浸入することはない。また、上口金タイプのメーターと下口金タイプのメーターを、共通の外装部品で作製できる。
【００５２】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００５３】
例えば、実施形態では、背面ケース４０に形成した貫通孔で、通気孔が構成されるようにしているが、これに限らず、正面ケース３０に通気孔に相当する貫通孔を設けてもよい。また、上下左右の４つの通気孔のうちのいくつかを一方のケースに形成し、残りを他方のケースに形成してもよい。
【００５４】
また、通気孔キャップでふさがれている通気孔以外の通気孔の全てに防虫キャップを取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１、１Ａ    ガスメータ
１０        流路部材
２０        外装部材
３０        正面ケース
３１        前壁部
３２        周壁部（正面側周壁部）
３２ａ      上部分（正面側周壁部における一の壁部分）
４０        背面ケース
４１        後壁部
４２        周壁部（背面側周壁部）
４２ａ      上部分（背面側周壁部における一の壁部分）
４２ｂ      下部分（背面側周壁部における他の壁部分）
６０        基板部
７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ  貫通孔（通気孔）
８０        通気孔キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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