(57)【要約】【課題】パネル間に形成される非発光領域を目立たなくする。【解決手段】面発光ユニット１００は、面状に配列された光透過型の複数の面発光パネル１０と、網状の形状を有し、面発光パネル１０の発光領域に対向し、この発光領域から取り出された光の一部を遮光するように配置された外部配線部材３０とを備える。外部配線部材３０は、面発光パネル１０の各々の周囲において電極取出部に接続され、発光領域の周囲から発光領域の中央に近づくにつれて網目が密になる形状を有している。【選択図】図１
2014229546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面状に配列され、発光領域とその周囲に形成された非発光領域とを表面および裏面のうちの少なくとも一方の面に含み、内部で生成された光が前記発光領域を通して外部に取り出される光透過型の複数の面発光パネルと、
網状の形状を有し、前記一方の面の前記発光領域に対向し、前記発光領域から取り出された光の一部を遮光するように配置された外部配線部材と、を備え、
複数の前記面発光パネルの各々は、
一対の透明電極およびこれらの間に設けられた発光層を有する発光体と、
前記表面を形成し、前記発光体を前記表面の側から封止する第１透明部材と、
前記裏面を形成し、前記発光体を前記裏面の側から封止する第２透明部材と、
複数の前記面発光パネルの各々の周囲に位置し、前記一対の透明電極に電気的に接続された複数の電極取出部と、を含み、
前記外部配線部材は、複数の前記面発光パネルの各々の周囲において複数の前記電極取出部に接続され、前記発光領域の周囲から前記発光領域の中央に近づくにつれて網目が密になる形状を有している、
面発光ユニット。
【請求項２】
複数の前記面発光パネルを固定する透明基材をさらに備え、
前記外部配線部材は、前記透明基材の表面のうちの複数の前記面発光パネルが位置している側の面上に設けられている、
請求項１に記載の面発光ユニット。
【請求項３】
複数の前記面発光パネルを固定する透明基材をさらに備え、
前記外部配線部材は、複数の前記面発光パネルの前記透明基材が位置している側とは反対側の面上に設けられている、
請求項１に記載の面発光ユニット。
【請求項４】
前記外部配線部材は、前記表面および前記裏面の双方の面の前記発光領域に対向するように、前記表面側および前記裏面側の双方にそれぞれ設けられている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の面発光ユニット。
【請求項５】
複数の面発光パネルを透明基材上に固定する工程と、
網状の形状を有する外部配線部材を複数の前記面発光パネル上に印刷法にて形成する工程と、を備え、
複数の前記面発光パネルは、面状に配列され、発光領域とその周囲に形成された非発光領域とを表面および裏面のうちの少なくとも一方の面に含み、内部で生成された光が前記発光領域を通して外部に取り出される光透過型のものであり、
前記外部配線部材は、前記一方の面の前記発光領域に対向し、前記発光領域から取り出された光の一部を遮光するように配置され、
複数の前記面発光パネルの各々は、
一対の透明電極およびこれらの間に設けられた発光層を有する発光体と、
前記表面を形成し、前記発光体を前記表面の側から封止する第１透明部材と、
前記裏面を形成し、前記発光体を前記裏面の側から封止する第２透明部材と、
複数の前記面発光パネルの各々の周囲に位置し、前記一対の透明電極に電気的に接続された複数の電極取出部と、を含み、
前記外部配線部材は、複数の前記面発光パネルの各々の周囲において複数の前記電極取出部に接続され、前記発光領域の周囲から前記発光領域の中央に近づくにつれて網目が密になる形状を有している、
面発光ユニットの製造方法。
【請求項６】
網状の形状を有する外部配線部材を透明基材上に形成する工程と、
複数の面発光パネルを前記透明基材上に固定する工程と、を備え、
複数の前記面発光パネルは、面状に配列され、発光領域とその周囲に形成された非発光領域とを表面および裏面のうちの少なくとも一方の面に含み、内部で生成された光が前記発光領域を通して外部に取り出される光透過型のものであり、
前記外部配線部材は、前記一方の面の前記発光領域に対向し、前記発光領域から取り出された光の一部を遮光するように配置され、
複数の前記面発光パネルの各々は、
一対の透明電極およびこれらの間に設けられた発光層を有する発光体と、
前記表面を形成し、前記発光体を前記表面の側から封止する第１透明部材と、
前記裏面を形成し、前記発光体を前記裏面の側から封止する第２透明部材と、
複数の前記面発光パネルの各々の周囲に位置し、前記一対の透明電極に電気的に接続された複数の電極取出部と、を含み、
前記外部配線部材は、複数の前記面発光パネルの各々の周囲において複数の前記電極取出部に接続され、前記発光領域の周囲から前記発光領域の中央に近づくにつれて網目が密になる形状を有している、
面発光ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面発光ユニットおよびその製造方法に関し、特に、面状に配列された複数の面発光パネルを備える面発光ユニットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１２−２４３６２２号公報（特許文献１）に開示されているように、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ：Organic  Electroluminescence）等の面発光パネルを発光光源として備えた面発光ユニットが知られている。面発光パネルとしては、光透過性を有するもの（いわゆる光透過型のもの）と、光透過性を有しないものとがある。光透過型のものは、両面発光または片面発光を実現する際に用いられる。光透過性を有しないものは、片面発光を実現する際に用いられる。
【０００３】
面発光ユニットに対する大型化の要請が高まるにつれて、発光光源にもより面積の大きなものが望まれている。発光光源の面積を大きくするためには、面発光パネルの面積を大きくすることが考えられる。しかしながら、面発光パネルを構成する有機ＥＬ素子などの面積を大きくすることは、これらを製造する装置が大きくなって製造コストが増大したり、歩留まりが低下したりする。
【０００４】
製造コストの増大等を抑制するため、面積の小さな複数の面発光パネルを配列する方法が知られている。小さな面発光パネルは、高い生産効率で安価に製造できる。しかしながら一般的な面発光パネルは、面発光パネルの外縁（周囲）に非発光領域が設けられる。面発光パネルを面状に複数配列した面発光ユニットにおいては、隣り合う面発光パネル同士の間に隙間（非発光領域）が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２４３６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、光透過型の面発光パネルを面状に複数配列する場合において、パネル間に形成される非発光領域を目立たなくすることが可能な面発光ユニットおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に基づく面発光ユニットは、面状に配列され、発光領域とその周囲に形成された非発光領域とを表面および裏面のうちの少なくとも一方の面に含み、内部で生成された光が上記発光領域を通して外部に取り出される光透過型の複数の面発光パネルと、網状の形状を有し、上記一方の面の上記発光領域に対向し、上記発光領域から取り出された光の一部を遮光するように配置された外部配線部材と、を備え、複数の上記面発光パネルの各々は、一対の透明電極およびこれらの間に設けられた発光層を有する発光体と、上記表面を形成し、上記発光体を上記表面の側から封止する第１透明部材と、上記裏面を形成し、上記発光体を上記裏面の側から封止する第２透明部材と、複数の上記面発光パネルの各々の周囲に位置し、上記一対の透明電極に電気的に接続された複数の電極取出部と、を含み、上記外部配線部材は、複数の上記面発光パネルの各々の周囲において複数の上記電極取出部に接続され、上記発光領域の周囲から上記発光領域の中央に近づくにつれて網目が密になる形状を有している。
【０００８】
好ましくは、複数の上記面発光パネルを固定する透明基材をさらに備え、上記外部配線部材は、上記透明基材の表面のうちの複数の上記面発光パネルが位置している側の面上に設けられている。
【０００９】
好ましくは、複数の上記面発光パネルを固定する透明基材をさらに備え、上記外部配線部材は、複数の上記面発光パネルの上記透明基材が位置している側とは反対側の面上に設けられている。
【００１０】
好ましくは、上記外部配線部材は、上記表面および上記裏面の双方の面の上記発光領域に対向するように、上記表面側および上記裏面側の双方にそれぞれ設けられている。
【００１１】
本発明のある局面に基づく面発光ユニットの製造方法は、複数の面発光パネルを透明基材上に固定する工程と、網状の形状を有する外部配線部材を複数の上記面発光パネル上に印刷法にて形成する工程と、を備え、複数の上記面発光パネルは、面状に配列され、発光領域とその周囲に形成された非発光領域とを表面および裏面のうちの少なくとも一方の面に含み、内部で生成された光が上記発光領域を通して外部に取り出される光透過型のものであり、上記外部配線部材は、上記一方の面の上記発光領域に対向し、上記発光領域から取り出された光の一部を遮光するように配置され、複数の上記面発光パネルの各々は、一対の透明電極およびこれらの間に設けられた発光層を有する発光体と、上記表面を形成し、上記発光体を上記表面の側から封止する第１透明部材と、上記裏面を形成し、上記発光体を上記裏面の側から封止する第２透明部材と、複数の上記面発光パネルの各々の周囲に位置し、上記一対の透明電極に電気的に接続された複数の電極取出部と、を含み、上記外部配線部材は、複数の上記面発光パネルの各々の周囲において複数の上記電極取出部に接続され、上記発光領域の周囲から上記発光領域の中央に近づくにつれて網目が密になる形状を有している。
【００１２】
本発明の他の局面に基づく面発光ユニットの製造方法は、網状の形状を有する外部配線部材を透明基材上に形成する工程と、複数の面発光パネルを上記透明基材上に固定する工程と、を備え、複数の上記面発光パネルは、面状に配列され、発光領域とその周囲に形成された非発光領域とを表面および裏面のうちの少なくとも一方の面に含み、内部で生成された光が上記発光領域を通して外部に取り出される光透過型のものであり、上記外部配線部材は、上記一方の面の上記発光領域に対向し、上記発光領域から取り出された光の一部を遮光するように配置され、複数の上記面発光パネルの各々は、一対の透明電極およびこれらの間に設けられた発光層を有する発光体と、上記表面を形成し、上記発光体を上記表面の側から封止する第１透明部材と、上記裏面を形成し、上記発光体を上記裏面の側から封止する第２透明部材と、複数の上記面発光パネルの各々の周囲に位置し、上記一対の透明電極に電気的に接続された複数の電極取出部と、を含み、上記外部配線部材は、複数の上記面発光パネルの各々の周囲において複数の上記電極取出部に接続され、上記発光領域の周囲から上記発光領域の中央に近づくにつれて網目が密になる形状を有している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、光透過型の面発光パネルを面状に複数配列する場合において、パネル間に形成される非発光領域を目立たなくすることが可能な面発光ユニットおよびその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態１における面発光ユニットを示す平面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図３】実施の形態１における面発光ユニットに用いられる面発光パネルおよび外部配線部材を示す底面図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。
【図５】実施の形態１の変形例における面発光ユニットの製造方法を説明するための平面図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿った矢視断面図である。
【図７】実施の形態２における面発光ユニットを示す断面図である。
【図８】実施の形態３における面発光ユニットを示す断面図である。
【図９】実施の形態４における面発光ユニットを示す断面図である。
【図１０】実施の形態４の変形例における面発光ユニットを示す断面図である。
【図１１】実施の形態５おける面発光ユニットに用いられる外部配線部材を示す底面図である。
【図１２】実施の形態５の第１変形例おける面発光ユニットに用いられる外部配線部材を示す底面図である。
【図１３】実施の形態５の第２変形例おける面発光ユニットに用いられる外部配線部材を示す底面図である。
【図１４】実施の形態に関して行なった実験例で用いた面発光ユニット（実施例１〜３）を示す断面図である。
【図１５】実施の形態に関して行なった実験例で用いた面発光ユニット（比較例１）を示す平面図である。
【図１６】図１５中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った矢視断面図である。
【図１７】実施の形態に関して行なった実験例で用いた面発光ユニット（比較例２）を示す平面図である。
【図１８】図１７中のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図１９】実施の形態に関して行なった実験例で用いた面発光パネルの発光領域の開口率を示す図である。
【図２０】実施の形態に関して行なった実験例の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に基づいた各実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。各実施の形態の説明において、個数および量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数およびその量などに限定されない。各実施の形態の説明において、同一の部品および相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００１６】
［実施の形態１］
（面発光ユニット１００）
図１は、本実施の形態における面発光ユニット１００を示す平面図である。図１は、面発光ユニット１００に用いられる面発光パネル１０の表面１２の側から面発光ユニット１００を見たときの様子を示している。図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。図示上の便宜のため、図１では面発光ユニット１００に用いられる外部配線部材３０（図１および図２参照）が点線を用いて図示されており、面発光ユニット１００に用いられる封止部材１７（封止部材１７の外縁）が一点鎖線を用いて図示されている。
【００１７】
図１および図２に示すように、面発光ユニット１００は、複数の面発光パネル１０、複数の外部配線部材３０、透明基材５１、およびこれらを保持する図示しない筺体を備える。本実施の形態では、４枚の面発光パネル１０および４つの外部配線部材３０が用いられる。４枚の面発光パネル１０は、２×２の行列状（マトリックス状）に並んでおり、面方向に沿うように面状（同一平面上）に配列されている。複数の面発光パネル１０の各々は、同一の構成を有している。４つの外部配線部材３０は、４つの面発光パネル１０に１つずつ取り付けられる（詳細は後述する）。
【００１８】
図３は、面発光パネル１０および外部配線部材３０を示す底面図である。図３は、面発光パネル１０の裏面１９の側から面発光パネル１０および外部配線部材３０を見たときの様子を示している。図４は、図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。図３および図４を参照して、本実施の形態の面発光パネル１０は、有機ＥＬ素子を用いて作製される。面発光パネル１０は、光透過型の面発光パネルであり、可視光域の光（波長が４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の光）に対して３０％以上の透過率を有する。
【００１９】
面発光パネル１０は、透明基板１１、発光体１４（図４）、封止部材１７、絶縁層１８（図４）、および電極取出部２１，２２を含む。発光体１４は、発光層１５と、一対の透明電極１６Ａ，１６Ｂとを有する。発光層１５は、一対の透明電極１６Ａ，１６Ｂの間に設けられる。透明基板１１（第１透明部材）は、面発光パネル１０の表面１２を形成する部材であり、たとえば各種のガラス基板から構成される。
【００２０】
透明電極１６Ａ、発光層１５および透明電極１６Ｂは、透明基板１１の裏面１３（図４）上に順次積層される。封止部材１７（第２透明部材）は、面発光パネル１０の裏面１９を形成する部材であり、たとえば絶縁性および透明性を有する樹脂、またはガラス基板から構成される。封止部材１７は、光透過性を有する接着剤等を用いて発光体１４および透明基板１１に取り付けられる。透明基板１１は、表面１２の側から発光体１４を封止し、封止部材１７は、裏面１９の側から発光体１４を封止する。
【００２１】
透明電極１６Ａおよび透明電極１６Ｂは、透明性を有する。透明電極１６Ａを形成するためには、たとえば、スパッタリング法等によって、ＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide：インジウム錫酸化物）等が透明基板１１上に成膜される。フォトリソグラフィ法等によりＩＴＯ膜が所定の形状にパターニングされることによって、透明電極１６Ａが形成される。透明電極１６Ａは、電極取出部２１（陰極用）および電極取出部２２（陽極用）を形成するために、パターニングによって２つの領域に分割されている。
【００２２】
発光層１５は、電力を供給されることによって光（可視光）を生成する。発光層１５は、単層の発光層から構成されていてもよく、正孔輸送層、発光層、正孔阻止層、および電子輸送層などが順次積層されることによって構成されていてもよい。透明電極１６Ｂは、たとえば導電性酸化物または薄金属である。透明電極１６Ｂは、たとえば真空蒸着法等によって発光層１５を覆うように形成される。透明電極１６Ａおよび透明電極１６Ｂには、これらの面内抵抗を下げるために、透明電極に接触し、且つ必要以上に遮光しないような形状を有する金属配線（細線または細グリッド等）をさらに設けても良い。
【００２３】
透明電極１６Ａと透明電極１６Ｂとが短絡しないように、絶縁層１８が設けられる。絶縁層１８は、透明電極１６Ｂと、透明電極１６Ａのうちの電極取出部２２側の部分との間に設けられる。透明電極１６Ｂの絶縁層１８が設けられる側とは反対側の部分は、電極取出部２１側の透明電極１６Ａに接続される。絶縁層１８は、たとえばスパッタリング法を用いてＳｉＯ２などが成膜された後、フォトリソグラフィ法等を用いて透明電極１６Ａと透明電極１６Ｂとを互いに絶縁する箇所を覆うように形成される。透明電極１６Ａの一部は、外部配線部材３０との電気的な接続のために、封止部材１７から露出している。
【００２４】
透明電極１６Ａの封止部材１７から露出している（図４右側の）部分は、電極取出部２１（陰極用）を構成する。電極取出部２１と透明電極１６Ａとは同じ材料で構成されたものであり、電極取出部２１と透明電極１６Ｂとは互いに電気的に接続されている。電極取出部２１は、面発光パネル１０の周囲に位置し（図３参照）、その表面上には外部配線部材３０の一部（金属細線の一部）が設けられている。面発光パネル１０の周囲に位置する電極取出部２１を通して、外部配線部材３０と電極取出部２１（陰極用）とが電気的に接続されている。
【００２５】
透明電極１６Ａの封止部材１７から露出している（図４左側の）部分は、電極取出部２２（陽極用）を構成する。電極取出部２２と透明電極１６Ａとは同じ材料で構成されたものであり、電極取出部２２と透明電極１６Ａとは互いに電気的に接続されている。電極取出部２２も、面発光パネル１０の周囲に位置し（図３参照）、その表面上には外部配線部材３０の一部（金属細線の一部）が設けられている。面発光パネル１０の周囲に位置する電極取出部２２を通して、外部配線部材３０と電極取出部２２（陽極用）とが電気的に接続されている。
【００２６】
電極取出部２１および電極取出部２２は、発光層１５を挟んで相互に反対側に位置している。隣り合う電極取出部２１および電極取出部２２同士の間には、分割領域２０（図３参照）が形成されている。上述のとおり、電極取出部２１および電極取出部２２には、外部配線部材３０が接続されている。電極取出部２１と外部配線部材３０とが互いに接続される箇所は、面発光パネル１０の周囲に位置しており、電極取出部２２と外部配線部材３０とが互いに接続される箇所も、面発光パネル１０の周囲に位置している。
【００２７】
図１および図３には、網状の形状を有する外部配線部材３０（詳細は後述する）が図示されている。図１および図３の中では、図示上の便宜のため、外部配線部材３０を一体物として描いているが、外部配線部材３０は、実際には、電極取出部２１（陰極用）に給電する陰極用ラインと、電極取出部２２（陽極用）に給電する陽極用ラインとに分離されている。
【００２８】
陰極用ラインと陽極用ラインとの分離構成は、たとえば、これらを面発光パネル１０の厚さ方向にずらすようにそれぞれ配置することにより実現できる。これらの分離構成は、陰極用ラインおよび陽極用ラインを同一平面内（または略同一の高さ位置）に設ける場合であっても実現できる。この場合、陰極用ラインが電極取出部２１（陰極用）に接続され、陽極用ラインが電極取出部２２（陽極用）に接続され、これらのライン同士が短絡しないように配線経路が適切に区切られる。
【００２９】
面発光パネル１０の発光層１５には、外部の電源装置から、外部配線部材３０、電極取出部２１，２２、および透明電極１６Ａ，１６Ｂを通して電力が供給される。上述の通り、外部配線部材３０と電極取出部２１，２２との接続は、面発光パネル１０の周囲において実現される。発光層１５は、電力を供給されることによって光（可視光）を生成する。
【００３０】
発光層１５（面発光パネル１０の内部）で生成された光の一部は、透明電極１６Ａ、透明基板１１、および透明基板１１の表面（面発光パネル１０の表面１２）を順に透過して、面発光パネル１０の外部に取り出される。面発光パネル１０の表面１２には、発光層１５が形成されている領域にほぼ対応するように発光領域Ｒ１（図４参照）が形成され、電極取出部２１，２２が形成されている領域にほぼ対応するように非発光領域Ｒ２（図４参照）が形成される。表面１２側の非発光領域Ｒ２は、表面１２側の発光領域Ｒ１の外周に位置し、環状の形状を有している。
【００３１】
同様に、発光層１５（面発光パネル１０の内部）で生成された光の他の一部は、透明電極１６Ｂ、封止部材１７、および封止部材１７の表面（面発光パネル１０の裏面１９）を順に透過して、面発光パネル１０の外部に取り出される。面発光パネル１０の裏面１９には、発光層１５が形成されている領域にほぼ対応するように発光領域Ｒ１（図４参照）が形成され、電極取出部２１，２２が形成されている領域にほぼ対応するように非発光領域Ｒ２（図４参照）が形成される。裏面１９側の非発光領域Ｒ２も、裏面１９側の発光領域Ｒ１の外周に位置し、環状の形状を有している。
【００３２】
すなわち、本実施の形態の面発光パネル１０は、発光領域Ｒ１とその周囲に形成された非発光領域Ｒ２とを表面１２および裏面１９の双方にそれぞれ含んでいる。面発光パネル１０の内部で生成された光は、表面１２の側および裏面１９の側の双方の発光領域Ｒ１を通して面発光パネル１０の外部に取り出される。
【００３３】
図１および図２を再び参照して、複数の面発光パネル１０は、非発光領域Ｒ２（図２）同士が隣り合うように配置される。隣り合う面発光パネル１０は、隙間７０（図２）を隔てて並べられ、板状の形状を有する透明基材５１の表面５２上においてこれに固定されている。本実施の形態では、面発光パネル１０の裏面１９側が透明基材５１に固定されている。面発光パネル１０の表面１２および裏面１９は、略同一平面上に位置している。隣り合う面発光パネル１０の間には、非発光領域Ｒ２，Ｒ２および隙間７０を含む非発光領域Ｒ３が形成されている。非発光領域Ｒ３の幅は、たとえば１０ｍｍであり、その外側に形成された発光領域Ｒ１の幅は、たとえば９０ｍｍである。
【００３４】
図１〜図４を参照して、本実施の形態の外部配線部材３０は、網状の形状を有し、行列方向に配列された複数の金属細線（グリッド線）を含んでいる。外部配線部材３０は、面発光パネル１０の裏面１９の発光領域Ｒ１に対向するように設けられている。透明基材５１に着目した場合、外部配線部材３０は、透明基材５１の表面のうちの面発光パネル１０が位置している側の面（表面５２）上に設けられている。外部配線部材３０は、透明基材５１の表面のうちの面発光パネル１０が位置していない側の面（裏面５３）上に設けられていてもよい。
【００３５】
外部配線部材３０の金属細線は、発光領域Ｒ１の周囲から発光領域Ｒ１の中央に近づくにつれて網目が密になるように配置されている。本実施の形態の外部配線部材３０（図３参照）では、金属細線が設けられていない開口部分はいずれも四角形状を有している。この開口部分は、発光領域Ｒ１の周囲から発光領域Ｒ１の中央に近づくにつれてその開口面積が小さくなるように形成されている。
【００３６】
外部配線部材３０をこのように形成するための方法としては、ディスペンサーを用いてＡｇペーストを上記のパターン形状に塗布する方法、導電性ナノ粒子を分散したインクをＩＪ法にて上記のパターンに描画する方法、Ａｇペーストをスクリーン印刷法にて上記のパターンに塗布する方法、および、面発光パネル１０上に感光性を有するＡｇペーストを塗布し、上記のパターン形状に対応するマスクを用いて紫外性露光により上記のパターンに形成する方法などが挙げられる。
【００３７】
このように形成された外部配線部材３０の金属細線は、面発光パネル１０の周囲において複数の電極取出部２１，２２に接続されている（図３参照）。外部配線部材３０が四方（各辺）の電極取出部２１，２２に接続されていることにより、発光層１５に対してその四方から給電することが可能となっている。発光層１５に局所的に給電するという構成に比べて、本実施の形態では面内方向における発光ムラが発生することを抑制可能となっている。
【００３８】
４枚の面発光パネル１０にそれぞれ設けられた４つの外部配線部材３０は、互いに電気的に接続される。複数の外部配線部材３０同士を電気的に接続する方法としては、たとえば、外部配線部材３０を面発光パネル１０上に形成する方法と同様に、ディスペンサーを用いてＡｇペーストを描画することにより、複数の外部配線部材３０同士、電極取出部２１同士、または電極取出部２２同士を繋ぐ方法が挙げられる。
【００３９】
このような方法の他にも、透明導電膜を形成した透明フィルムを準備し、このフィルムを用いて複数の外部配線部材３０同士、電極取出部２１同士、または電極取出部２２同士を繋ぐように接続する方法等も有効である。この場合、銀ペースト、異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic  Conductive  Film）、または異方性導電ポリマー（ＡＣＰ：Anisotropic  Conductive  Paste）等が合わせて用いられるとよい。
【００４０】
このように形成された外部配線部材３０の金属細線は、発光層１５への給電機能だけでなく、面発光パネル１０の内部で生成されて裏面１９を通して面発光パネル１０の外部に取り出される光の一部を遮光する（もしくは減光する）という機能も有している。外部配線部材３０は、発光領域Ｒ１のうちの輝度が高い部分ほど、金属細線の網目がより密になるような形状を有しているとよい。
【００４１】
（作用および効果）
面発光パネル１０の内部で生成され、裏面１９を通して面発光パネル１０の外部に取り出された光は、外部配線部材３０によってその一部が遮光された後、透明基材５１の表面５２の側から透明基材５１の内部に入り込む。透明基材５１の内部に入り込んだ光は、透明基材５１の裏面５３（図２）の側から外部に向かって取り出される。このような光の導波は、４枚の面発光パネル１０において同様に行われる。
【００４２】
面発光ユニット１００においては、裏面１９を通して面発光パネル１０の外部に取り出された光は、外部配線部材３０が設けられている部分を通過する際、その光量が減少される。透明基材５１の裏面５３（図２）の側から外部に向かって取り出される光のうち、発光領域Ｒ１の中央に対応する部分から取り出された光の輝度は、発光領域Ｒ１の周囲に対応する部分から取り出された光の輝度に比べて減少している。
【００４３】
均一な輝度分布を有する面発光を実現するためには、発光領域Ｒ１と非発光領域Ｒ３との輝度差を小さくすることが望ましいところ、本実施の形態の面発光ユニット１００においては、面発光パネル１０の中央部付近に対応する部分から取り出される光の光量と、面発光パネル１０の外周付近に対応する部分から取り出される光の光量との差が小さくなっている。換言すると、面発光パネル１０の中央部付近に対応する部分から取り出される光の光量と、面発光パネル１０間の非発光領域Ｒ３の付近に対応する部分から取り出される光の光量との差が小さくなっている。
【００４４】
したがって面発光ユニット１００によれば、非発光領域Ｒ３の存在を目立たなくすることが可能となっている。上述のとおり、外部配線部材３０は、発光領域Ｒ１のうちの輝度が高い部分ほど、金属細線の網目がより密になるような形状を有しているとよい。発光領域Ｒ１と非発光領域Ｒ３との輝度差が緩やかに変化するグラデーション効果を得ることが可能である。
【００４５】
ここで、隣り合う面発光パネル同士の間に形成された非発光領域の輝度を向上させるために、反射板等を非発光領域に対向するように配置する場合がある。一方で、本実施の形態のような光透過型の面発光パネルを備える面発光ユニットは、たとえば窓ガラスまたはショーウィンドウ用ガラスなどに使用される。このような面発光ユニットは、表裏面の双方が発光可能なものであり、消灯時には自身の光透過性を活用して外光などを取り入れ、点灯時（発光時）には対象物および室内等を照らすといったことを演出することができる。
【００４６】
このような光透過型の面発光ユニットの非発光領域に反射板等を設けた場合、反射板等の作用によって点灯時における輝度ムラを低減することはできるものの、消灯時には、反射板等の存在によって面発光ユニットを透過しようとする光が遮られる。この場合、反射板等の存在によって光が遮られた部分の近傍は、輝度が急峻に変化するものとなり、非発光領域としてかえって目立ってしまうことになる。
【００４７】
これに対して本実施の形態の面発光ユニット１００は、網状に配置された金属細線によって非発光領域Ｒ３の存在を目立たなくすることを可能としている。面発光ユニットを透過しようとする光が遮られる程度は、反射板等を用いる場合に比べて小さい。したがって本実施の形態の面発光ユニット１００は、消灯時においても良好に外光などを透過させることができ、点灯時および消灯時の双方において非発光領域を目立たなくすることが可能となっている。
【００４８】
一般的な有機ＥＬ素子は、発光層としての有機材料を、陽極と陰極とで両側から挟み込むという構成を有している。陽極および陰極を透明性を有する部材から形成する場合には、これらの面内抵抗が高くなりやすい。発光層に供給される電力は、給電点から遠ざかるにしたがって電位降下の作用によって小さくなりやすく、発光層の発光輝度も給電点から遠ざかるにしたがって低下しやすい。
【００４９】
これに対して本実施の形態の外部配線部材３０の金属細線は、面発光パネル１０の裏面１９上の全面にわたって張り巡らされた形状を有し、面発光パネル１０の周囲において複数の電極取出部２１，２２に接続されている（図３参照）。外部配線部材３０が四方（各辺）の電極取出部２１，２２に接続されていることにより、発光層１５に対してその四方から給電することが可能となっている。発光層１５に局所的に給電するという構成に比べて、本実施の形態では面内方向における発光ムラが発生することも抑制可能となっている。金属細線と電極取出部２１，２２とを接続するという構成によれば、非発光領域を形成する電極取出部２１，２２の面積を必要最小減に留めることも容易に実現できる。
【００５０】
上述の通り、４枚の面発光パネル１０にそれぞれ設けられた４つの外部配線部材３０は、互いに電気的に接続される。複数の外部配線部材３０同士を電気的に接続する方法としては、ディスペンサーを用いてＡｇペーストを描画したりする方法、および透明導電膜を形成した透明フィルムを用いる方法などが挙げられる。これらの方法によれば、４つの外部配線部材３０同士を、低抵抗を有する配線部材で電気的に接続することができる。さらに、これらの方法により形成された配線部材は、省スペース化に寄与することもできる。これらの配線部材が非発光領域を形成したとしても、その面積を小さくすることができるため、その存在を目立たなくすることが可能となっている。
【００５１】
上述の実施の形態では、面発光パネル１０は表面１２側および裏面１９側の双方に発光可能であり、裏面１９の側の発光領域Ｒ１に対向するように外部配線部材３０が設けられる。外部配線部材３０は、表面１２（透明基板１１の表面のうち、発光体１４が位置している側とは反対側の表面）の側の発光領域Ｒ１に対向するように設けられていてもよい。外部配線部材３０は、表面１２の側および裏面１９の側の双方の発光領域Ｒ１に対向するように表面１２の側および裏面１９の側にそれぞれ設けられていてもよい。
【００５２】
上述の実施の形態では、面発光パネル１０は、光透過型の面発光パネルであり、可視光域の光（波長が４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の光）に対して３０％以上の透過率を有する。面発光パネル１０は、光透過型の面発光パネルであり且つ両面発光型のパネルである。これに限られず、面発光パネル１０は、光透過型の面発光パネルであって且つ片面発光型のパネル（光の全部または略全部が面発光パネル１０の片面側に取り出されるパネル）として機能するものであってもよい。この場合、外部配線部材３０は、面発光パネル１０の発光する側の面の発光領域Ｒ１に対向するように設けられるという構成が採用される。
【００５３】
［面発光ユニットの製造方法］
上述のとおり、実施の形態１の面発光ユニット１００を製造するためには、面発光パネル１０を準備した後、その面発光パネル１０の裏面１９上に外部配線部材３０を形成する。その後、これらが透明基材５１に取り付けられる。以上により、面発光ユニット１００が得られる。
【００５４】
面発光パネル１０を透明基材５１に先に固定した後、その面発光パネル１０の裏面１９上に外部配線部材３０を形成してもよい。面発光パネル１０の裏面１９は平坦な形状を有しており、裏面１９に外部配線部材３０を形成したとしても外部配線部材３０が断線することは抑制される。外部配線部材３０を形成するための方法としては、印刷法や、高温の熱プロセスを用いる方法、および紫外線を用いたパターン形成等が利用できるため、製作上の高い利便性を得ることもできる。
【００５５】
図５および図６を参照して、面発光ユニットの製造方法は、次のように構成されてもよい。まず、透明基材５１を準備し、透明基材５１の表面５２上に外部配線部材３０を網状に形成する。透明基材５１の表面５２は、透明基材５１の表面のうちの面発光パネル１０が設けられる側の面である。
【００５６】
外部配線部材３０を形成するための方法としては、たとえば印刷法が挙げられる。印刷法に限られず、ＡｌまたはＡｇ等の抵抗率の低い導電性材料をスパッタ法や真空蒸着法等で透明基材５１上に形成した後、フォトリソグラフィー法によりその導電性材料をパターニングすることで外部配線部材３０を形成してもよい。この場合、印刷法に比べて高い形状精度を有する外部配線部材３０を透明基材５１上に形成できるとともに、電気抵抗をより小さくすることが可能である。外部配線部材３０を透明基材５１上に一括して形成することができるため、製造工程の簡略化を図ることもできる。
【００５７】
表面５２上に形成された外部配線部材３０は、表面５２上に複数の面発光パネル１０が取り付けられた状態においては、複数の面発光パネル１０の各々の周囲において複数の電極取出部２１，２２に接続され、発光領域Ｒ１の周囲から発光領域Ｒ１の中央に近づくにつれて網目が密になる形状を有しているというものである。
【００５８】
透明基材５１上に外部配線部材３０を形成した後、透明性を有する接着剤などを用いて、面発光パネル１０の裏面１９側を透明基材５１の表面５２上に取り付ける（図６中の矢印ＡＲ参照）。この取り付け作業に合わせて、外部配線部材３０のうちの発光領域Ｒ１の周囲に対応する部分を電極取出部２１，２２に接続する（図６中の矢印ＤＲ参照）。
【００５９】
図６の中では、面発光パネル１０の厚さおよび外部配線部材３０の厚さを模式的に描いており、実際の面発光パネル１０の厚さは図示するものよりも十分に薄く（たとえば数十μｍ）することも可能である。この場合、面発光パネル１０を透明基材５１の表面５２上に取り付けた時点で、外部配線部材３０のうちの発光領域Ｒ１の周囲に対応する部分が電極取出部２１，２２に接触することとなり、外部配線部材３０と電極取出部２１，２２との接続を容易に実現することが可能である。外部配線部材３０と電極取出部２１，２２とは、バス配線等を別途設けることなく接続されるため、製作上の高い利便性を得ることができる。
【００６０】
透明基材５１上に外部配線部材３０を形成した後、透明基材５１上に形成した外部配線部材３０を覆うように、透明性を有する絶縁膜をさらに形成してもよい。この絶縁膜は、透明基材５１上の外部配線部材３０を保護する。外部配線部材３０が複数の面発光パネル１０の各々の周囲において複数の電極取出部２１，２２に接続されるように、絶縁膜のうちのこれらに対応する箇所には開口を設ける。この絶縁膜の保護によって、面発光パネル１０を透明基材５１に取り付ける際に、外部配線部材３０が断線することを抑制できる。完成品（面発光ユニット１００）としての外部配線部材３０の信頼性（性能安定性）を向上させることができる。
【００６１】
［実施の形態２］
図７は、本実施の形態における面発光ユニット１０１を示す断面図であり、上述の実施の形態１における図２に対応している。実施の形態１（図２参照）における外部配線部材３０は、面発光パネル１０の裏面１９と透明基材５１との間に位置している。
【００６２】
図７に示すように、外部配線部材３０と透明基材５１との間に面発光パネル１０が位置するという構成が採用されてもよい。透明基材５１は、面発光パネル１０の表面１２の側に位置し、外部配線部材３０は、面発光パネル１０の裏面１９の側に位置している。外部配線部材３０は、上述の実施の形態１と同様に、発光領域の周囲から発光領域の中央に近づくにつれて網目が密になる形状を有している。
【００６３】
当該構成によっても、裏面１９の側から外部に向かって取り出される光のうち、発光領域の中央に対応する部分から取り出された光の輝度は、発光領域の周囲に対応する部分から取り出された光の輝度に比べて減少する。パネル間に形成される非発光領域を目立たなくすることが可能となっている。面発光ユニット１０１を製造するためには、面発光パネル１０を準備した後、その面発光パネル１０の裏面１９上に外部配線部材３０を形成する。その後、面発光パネル１０の表面１２側が透明基材５１に取り付けられる。以上により、面発光ユニット１０１が得られる。
【００６４】
［実施の形態３］
図８は、本実施の形態における面発光ユニット１０２を示す断面図であり、上述の実施の形態１における図２に対応している。実施の形態１（図２参照）における外部配線部材３０は、面発光パネル１０の裏面１９と透明基材５１との間に位置している。
【００６５】
図８に示すように、面発光パネル１０の表面１２と透明基材５１との間に外部配線部材３０が位置するという構成が採用されてもよい。外部配線部材３０は、透明基板１１の表面のうち、電極取出部２１，２２が位置している側とは反対側（表面１２の側）に設けられる。外部配線部材３０と電極取出部２１，２２とを接続するためには、バス配線６０または異方性導電ポリマー（ＡＣＰ）などが用いられるとよい。バス配線６０は、透明基板１１の外側に沿うように設けられてもよいし、透明基板１１を貫通するように設けられてもよい。外部配線部材３０は、透明基材５１の表面のうちの面発光パネル１０が位置していない側の面（裏面５３）上に設けられていてもよい。
【００６６】
これらの構成によっても、表面１２の側から外部に向かって取り出される光のうち、発光領域の中央に対応する部分から取り出された光の輝度は、発光領域の周囲に対応する部分から取り出された光の輝度に比べて減少する。パネル間に形成される非発光領域を目立たなくすることが可能となっている。面発光ユニット１０２を製造するためには、面発光パネル１０を準備した後、その面発光パネル１０の表面１２上に外部配線部材３０を形成する。その後、面発光パネル１０の表面１２側が透明基材５１に取り付けられる。以上により、面発光ユニット１０２が得られる。
【００６７】
［実施の形態４］
図９を参照して、面発光ユニット１０３は、拡散部材５５をさらに備えている。拡散部材５５は、透明基材５１の裏面５３に間隔を空けてこれに対向するように設けられる。拡散部材５５は、４枚の面発光パネル１０の全部を覆う大きさ（表面積）を有する。拡散部材５５としては、拡散板に限られず、拡散シート、透過散光フィルターまたは導光板なども好適に用いることができる。発光体１４で生成されて外部配線部材３０を通過し、透明基材５１の裏面５３を通して取り出された光は、拡散部材５５を通過するときに拡散される。パネル間に形成される非発光領域をより一層目立たなくすることが可能となる。
【００６８】
図１０に示す面発光ユニット１０４のように、透明基材５１が面発光パネル１０の表面１２の側に設けられる場合も、同様の効果を得ることができる。発光体１４で生成されて外部配線部材３０を通過した光は、拡散部材５５を通過するときに拡散される。当該構成によっても、パネル間に形成される非発光領域をより一層目立たなくすることが可能となる。
【００６９】
［実施の形態５］
図１１は、本実施の形態の外部配線部材３０Ａを示す図であり、上述の実施の形態１における図３に対応している。外部配線部材３０Ａの金属細線も、発光領域の周囲から発光領域の中央に近づくにつれて網目が密になるように配置されている。本実施の形態の外部配線部材３０Ａでは、金属細線が設けられていない開口部分は、矩形状を有するものと、Ｌ字形状を有するものとを含む。矩形状を有するものとＬ字形状を有するものとは、環状に連なっており、発光領域の周囲から発光領域の中央に近づくにつれて開口面積が小さくなるように形成されている。当該構成によっても、発光領域の中央に対応する部分から取り出された光の輝度は、発光領域の周囲に対応する部分から取り出された光の輝度に比べて減少する。外部配線部材３０Ａが用いられる場合も、パネル間に形成される非発光領域を目立たなくすることが可能となっている。
【００７０】
図１２は、本実施の形態の第１変形例としての外部配線部材３０Ｂを示す図であり、上述の実施の形態１における図３に対応している。外部配線部材３０Ｂの金属細線も、発光領域の周囲から発光領域の中央に近づくにつれて網目が密になるように配置されている。本実施の形態の外部配線部材３０Ｂは、複数の金属細線が行列方向に配列された形状を有する。行方向における金属細線の間隔は発光領域の周囲から発光領域の中央に近づくにつれて狭くなっており、列方向における金属細線の間隔も発光領域の周囲から発光領域の中央に近づくにつれて狭くなっており、発光領域の周囲から発光領域の中央に近づくにつれて開口面積が小さくなるように形成されている。当該構成によっても、発光領域の中央に対応する部分から取り出された光の輝度は、発光領域の周囲に対応する部分から取り出された光の輝度に比べて減少する。外部配線部材３０Ｂが用いられる場合も、パネル間に形成される非発光領域を目立たなくすることが可能となっている。
【００７１】
図１３は、本実施の形態の第２変形例としての外部配線部材３０Ｃを示す図であり、上述の実施の形態１における図３に対応している。外部配線部材３０Ｃの金属細線も、発光領域の周囲から発光領域の中央に近づくにつれて網目が密になるように配置されている。本実施の形態の外部配線部材３０Ｃは、六角形状を有する複数の金属配線が同心状に配列された形状を有する。六角形状に形成された部分にまたがるように、３つの直線状の金属配線が設けられており、発光領域の周囲から発光領域の中央に近づくにつれて開口面積が小さくなるように形成されている。当該構成によっても、発光領域の中央に対応する部分から取り出された光の輝度は、発光領域の周囲に対応する部分から取り出された光の輝度に比べて減少する。外部配線部材３０Ｃが用いられる場合も、パネル間に形成される非発光領域を目立たなくすることが可能となっている。
【００７２】
［実験例］
図１４〜図２０を参照して、上述の各実施の形態に関して行なった実験例およびその結果について説明する。当該実験例においては、５つの面発光ユニットを準備した。５つのうちの３つ（実施例１〜３）は、図１４に示すような実施の形態４の面発光ユニット１０４（図１０参照）と同様の構成を有する面発光ユニットである。面発光パネル１０は、両面発光型のパネルであり、非発光領域Ｒ３の幅は１０ｍｍであり、その外側に形成された発光領域Ｒ１の幅は９０ｍｍである。面発光パネル１０の裏面１９と拡散部材５５の表面との間の間隔ＬＬは１６ｍｍである。拡散部材５５のｈａｚｅ値は９９％である。
【００７３】
４つのうちの１つ（比較例１）は、図１５および図１６に示す構成を有する。比較例１における面発光ユニット２００は、実施例１〜３の構成から外部配線部材３０を取り除いたものに相当している。図１６には図示していないが、比較例１における面発光ユニット２００は、実施例１〜３と同様な拡散部材５５を有している。
【００７４】
４つのうちの残りの１つ（比較例２）は、図１７および図１８に示す構成を有する。比較例２における面発光ユニット３００は、実施例１〜３の外部配線部材３０の代わりに外部配線部材３０Ｚを備え、さらに、実施例１〜３と同様な拡散部材５５も備えている。外部配線部材３０Ｚは、行列方向に配列された複数の金属細線（グリッド線）を含んでいるが、これらは行列方向において等間隔に配置されている。
【００７５】
図１９は、実施例１〜３および比較例１，２に用いられる発光領域Ｒ１上の開口率（縦軸）を示している。図１９の横軸は、隣り合う面発光パネル１０と面発光パネル１０とのちょうど間の部分の位置を０としたときの、この位置からの距離を示している（図１４中の‐５０〜＋５０で示す矢印を参照）。
【００７６】
図１９中の線Ｃ１は、比較例１に対応している。比較例１の構成は、外部配線部材を備えていないため、発光領域Ｒ１上の開口率はいずれの位置においても１（１００％）となっている。線Ｃ２は、比較例２に対応している。比較例２で用いられる外部配線部材３０Ｚは、等間隔に配列された金属細線から構成されており、その開口率はいずれの位置においても０．４（４０％）となっている。
【００７７】
図１９中の線ＥＸ１，ＥＸ２，ＥＸ３は、実施例１〜３にそれぞれ対応している。実施例１〜３で用いられる外部配線部材３０は、発光領域Ｒ１の周囲から発光領域Ｒ１の中央に近づくにつれて網目が密になる形状を有している。
【００７８】
実施例１，２で用いた外部配線部材３０は、−１５ｍｍ〜＋１５ｍｍの位置（非発光領域Ｒ３に対応する範囲）において、開口率が０．１８〜０．３８の範囲で高くなるという構成を有している。図１９に示すように、実施例１の開口率と実施例２の開口率とは略同じであるが、実施例１，２では線幅の異なる金属細線を用いている。たとえば、実施例１，２の開口率が０．１７（１７％）となる部分は、実施例１では線幅０．７ｍｍの金属細線と開口幅０．５ｍｍの開口（０．５ｍｍ×０．５ｍｍ）とによりこれを実現しており、実施例２では線幅１．４ｍｍの金属細線と開口幅１．０ｍｍの開口（１．０ｍｍ×１．０ｍｍ）とによりこれを実現している。実施例３で用いた外部配線部材３０は、−１０ｍｍ〜＋１０ｍｍの位置（非発光領域Ｒ３に対応する範囲）において開口率が０．４〜０．９の範囲で急峻に高くなるという構成を有している。
【００７９】
図２０は、発光領域Ｒ１の中央部の輝度を１０００としたときの、−５０ｍｍ〜＋５０ｍｍの位置における輝度（相対値）を示している。−５０ｍｍ〜＋５０ｍｍの位置は、図１９に示す−５０ｍｍ〜＋５０ｍｍに対応している。
【００８０】
図２０中の線ＥＸ１，ＥＸ２，ＥＸ３から読み取れるように、実施例１〜３に対応する面発光ユニットでは、輝度のばらつきが約１０２５〜約８７０の範囲内に留まっていることがわかる。線Ｃ１から読み取れるように、外部配線部材を備えていない面発光ユニットでは、輝度のばらつきが約１０００〜約７５０の範囲内に広がっていることがわかる。線Ｃ２から読み取れるように、金属配線が等間隔に配置された外部配線部材３０Ｚを備えた面発光ユニットでは、輝度のばらつきが約１０００〜約８２０の範囲内に広がっていることがわかる。
【００８１】
当該実験例の結果からも、上述の実施の形態に基づく面発光ユニットによれば、互いに隣り合う面発光パネルの間の非発光領域から光が放射されているかのような視覚効果を得ることができるだけでなく、発光面の全体としての輝度の不均一性をより一層低減することが可能となることがわかる。
【００８２】
以上、本発明に基づいた各実施の形態および各実施例について説明したが、今回開示された各実施の形態および各実施例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８３】
１０  面発光パネル、１１  透明基板（第１透明部材）、１２，５２  表面、１３，１９，５３  裏面、１４  発光体、１５  発光層、１６Ａ，１６Ｂ  透明電極、１７  封止部材（第２透明部材）、１８  絶縁層、２０  分割領域、２１，２２  電極取出部、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｚ  外部配線部材、５１  透明基材、５５  拡散部材、６０  バス配線、７０  隙間、１００，１０１，１０２，１０３，１０４，２００，３００  面発光ユニット、ＡＲ，ＤＲ  矢印、ＬＬ  間隔、Ｒ１  発光領域、Ｒ２，Ｒ３  非発光領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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