(57)【要約】【課題】蒸気乾燥器において高い液滴除去性能を確保する。【解決手段】実施形態によれば、蒸気の中に含まれる液滴を分離して蒸気の湿り度を低減する蒸気乾燥器１において、蒸気を下方から流入させ水平方向に方向を転換させるフード９と、湿り蒸気中に分散した液滴を、慣性力を利用して除去し、蒸気とドレンとに分離する複数のベーン２を有する蒸気乾燥器ユニット３と、フード９と蒸気乾燥器ユニット３間に設けられた入口側多孔パネル４と、フード９の蒸気の流入通路に蒸気が通過するように設けられて下流側に渦を発生させる入口側渦発生部２０と、を備えることを特徴とする。入口側渦発生部２０は、液滴を渦の中心に引き寄せる渦の中心圧力と渦周波数を得るように調整した干渉部の形状および該干渉部により形成される通過孔の形状を有してもよい。干渉部は、水平方向に延びている複数のロッドを水平方向に平行に配列してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気の中に含まれる液滴を分離して前記蒸気の湿り度を低減する蒸気乾燥器において、
前記蒸気を下方から流入させ水平方向に方向を転換させるフードと、
湿り蒸気中に分散した液滴を、慣性力を利用して除去し、蒸気とドレン水とに分離する複数のベーンを有する蒸気乾燥器ユニットと、
前記フードと前記蒸気乾燥器ユニット間に設けられた入口側多孔パネルと、
前記フードの前記蒸気の流入通路に前記蒸気が通過するように設けられて下流側に渦を発生させる入口側渦発生部と、
を備えることを特徴とする蒸気乾燥器。
【請求項２】
前記入口側渦発生部は、液滴を前記渦の中心に引き寄せる前記渦の中心圧力と渦周波数を得るように調整した干渉部の形状および該干渉部により形成される通過孔の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の蒸気乾燥器。
【請求項３】
前記干渉部は、水平方向に延びている複数のロッドを水平方向に平行に配列して構成されていることを特徴とする請求項２に記載の蒸気乾燥器。
【請求項４】
前記ロッドの横断面形状は、多角形であることを特徴とする請求項３に記載の蒸気乾燥器。
【請求項５】
前記ロッドの横断面形状は、滑らかな曲線で形成されることを特徴とする請求項３に記載の蒸気乾燥器。
【請求項６】
前記干渉部は、複数の貫通孔が形成されて水平方向に広がる平板を有することを特徴とする請求項２に記載の蒸気乾燥器。
【請求項７】
前記フード内の前記蒸気の流路に前記蒸気が通過するように設けられたフード内渦発生部をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の蒸気乾燥器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、蒸気乾燥器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）の蒸気発生器や沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）で発生した蒸気は湿り蒸気であり、蒸気乾燥器において湿り蒸気中に浮遊する液滴が除去された後に、蒸気タービンに供給される。すなわち、蒸気乾燥器は、蒸気タービンにおける動翼、静翼のエロージョン、動翼との衝突で生じる制動損失、蒸気との速度差で生じる摩擦損失などの原因となる液滴を除去する機能を有する。
【０００３】
このような蒸気乾燥器としては、慣性力により蒸気から液滴を分離する原理のものが一般的に使用されている。すなわち、波板型ベーンを複数組み合わせて水平方向に入口側から出口側に向かうジグザグ流路を構成する。蒸気流れに含まれる液滴は、ベーンの壁面に付着し液膜となって壁面にあけられたベーンポケットに流入する。ベーンポケットに入った液膜は互いに合体しつつ、重力で垂直下方に流下してドレン樋を経てドレンチャンネルに集められた後、原子炉水面に排水する構成になっている。
【０００４】
また、液滴の捕獲効率を高める波板型ベーンの形状、あるいは、蒸気タービンへの放射性窒素（Ｎ−１６）を含む化合物の移行を防ぐために放射性窒素化合物を捕捉する材料を含有する多孔体整流板を波板型ベーンの入口面と出口面の両方またはいずれかに設置した構成に関する技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５１０４４３１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１７は、従来の蒸気乾燥器の構成を示す立断面図である。蒸気乾燥器１００は、蒸気乾燥器ユニット３、蒸気を下部の蒸気入口開口部１１を経由して下方から空間内に流入させ蒸気乾燥器ユニット３に導くフード９、蒸気乾燥器ユニット３の入口側および出口側にそれぞれ取り付けられた入口側多孔パネル４および出口側多孔パネル５を有する。
【０００７】
また、蒸気乾燥器ユニット３の下方には、蒸気乾燥器ユニット３において分離されたドレン水を受けるドレン樋６が設けられている。ドレン桶６の底部にはドレン孔７が設けられ、さらに、その下方にはドレンチャンネル８が設けられている。
【０００８】
図１８は、従来の蒸気乾燥器の蒸気乾燥器入口での湿り蒸気の液滴径分布と慣性力を利用した波板型ベーンの液滴径に対する捕獲率の関係を示すグラフである。曲線Ａは、蒸気中の液滴の液滴径の分布を示す。曲線Ｂは蒸気乾燥器１００の蒸気乾燥器ユニット３における液滴の除去能力を示す。
【０００９】
従来の蒸気乾燥器においては、液滴除去手段が慣性力による分散粒子除去であるため、直径がｄＬＬμｍを越える比較的大きな液滴は、慣性力によって波板型ベーンに付着しベーンポケットに捕獲されるが、径の小さい液滴については１００％近い捕獲率が得られず、たとえば、斜線部Ｓのように液滴径が小さい範囲で除去されず蒸気乾燥器ユニット３を通過してしまうものがある。
【００１０】
すなわち、液滴径が小さいほど慣性力が小さくなるために捕獲率が低下し、蒸気乾燥器出口の湿り度の低減に限界があることが課題であった。
【００１１】
本発明の実施形態は上述した課題を解決するためになされたものであり、蒸気乾燥器において高い液滴除去性能を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成するため、本発明の実施形態は、蒸気の中に含まれる液滴を分離して前記蒸気の湿り度を低減する蒸気乾燥器において、前記蒸気を下方から流入させ水平方向に方向を転換させるフードと、湿り蒸気中に分散した液滴を、慣性力を利用して除去し、蒸気とドレン水とに分離する複数のベーンを有する蒸気乾燥器ユニットと、前記フードと前記蒸気乾燥器ユニット間に設けられた入口側多孔パネルと、前記フードの前記蒸気の流入通路に前記蒸気が通過するように設けられて下流側に渦を発生させる入口側渦発生部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の実施形態によれば、蒸気乾燥器において高い液滴除去性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る蒸気乾燥器の構成を示す立断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る蒸気乾燥器の入口で発生したカルマン渦による液滴径増大作用の模式図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る蒸気乾燥器の蒸気乾燥器ユニットの構成を示す立断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る蒸気乾燥器入口での湿り蒸気の液滴径分布と慣性力を利用した波板型ベーンの液滴径に対する捕獲率の関係を示すグラフである。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【図１１】本発明の第６の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【図１２】本発明の第７の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す平面図である。
【図１３】本発明の第７の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【図１４】本発明の第８の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す平面図である。
【図１５】本発明の第８の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す図１４の第XV―XV線矢視立断面図である。
【図１６】本発明の第９の実施形態に係る蒸気乾燥器の構成を示す立断面図である。
【図１７】従来の蒸気乾燥器の構成を示す立断面図である。
【図１８】従来の蒸気乾燥器の蒸気乾燥器入口での湿り蒸気の液滴径分布と慣性力を利用した波板型ベーンの液滴径に対する捕獲率の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る蒸気乾燥器について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重複説明は省略する。
【００１６】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る蒸気乾燥器の構成を示す立断面図である。
【００１７】
蒸気乾燥器１は、蒸気乾燥器ユニット３、フード９、入口側多孔パネル４、出口側多孔パネル５、入口側渦発生部２０およびこれらの重量を受ける支持板１０を有する。
【００１８】
蒸気乾燥器ユニット３は、水平方向に配列された複数のベーン２を有しており、ベーン２は、湿り蒸気中に分散した液滴を、慣性力を利用して除去し、蒸気とドレン水とに分離する。すなわち、蒸気中から除去された水滴は、ベーン２に付着し、あるいは落下し、ドレン水となって移送される。
【００１９】
フード９は、下部に蒸気入口開口部１１を有し、その上方に空間を形成するように設けられており、蒸気を下部の蒸気入口開口部１１を経由して下方から空間内に流入させ、水平方向に蒸気の方向を転換させる。入口側多孔パネル４および出口側多孔パネル５は、それぞれ、蒸気乾燥器ユニット３の入口側、出口側に、垂直に蒸気乾燥器ユニット３に取り付けられている。
【００２０】
入口側渦発生部２０は、フード９の蒸気の流入通路に蒸気が通過するように設けられている。入口側渦発生部２０は、支持板１０によって支持されている。
【００２１】
蒸気乾燥器ユニット３の下方には、蒸気乾燥器ユニット３において分離された液滴によるドレン水を受けるドレン樋６が設けられている。ドレン桶６の底部にはドレン孔７が設けられている。ドレン桶６に受け入れられたドレン水は、ドレン桶６の底部のドレン孔７から流出し、ドレンチャンネル８に流入し、移送され、最終的には蒸気乾燥器１から排出される。
【００２２】
図１では、ドレン桶６およびドレンチャンネル８は支持板１０により支持されており、ドレン孔７は支持板１０に形成されているが、これに限定されない。
【００２３】
図２は、本発明の第１の実施形態に係る蒸気乾燥器の入口で発生したカルマン渦による液滴径増大作用の模式図である。入口側渦発生部２０に流入する蒸気には、種々のサイズの液滴５０が同伴し、蒸気とともに入口側渦発生部２０に流入する。
【００２４】
入口側渦発生部２０には、たとえば、長手方向に垂直な平面、すなわち横断面が円形状で水平に延びる円形ロッド３１が互いに間隔をあけて水平方向に並列に配列されている。蒸気が入口側渦発生部２０を通過すると、それぞれの円形ロッド３１の下流側には、カルマン渦５２が連続的に発生する。
【００２５】
カルマン渦５２の径方向の静圧分布は中心ほど低い。このため、蒸気の流れに乗って蒸気とともに入口側渦発生部２０に流入した液滴５０のうち、入口側渦発生部２０を通過した後、カルマン渦５２の領域にあるものは渦によって渦の中心に集められる。
【００２６】
また、カルマン渦５２の領域の静圧は周囲の静圧より低いため、カルマン渦５２の近傍にある液滴５３は、カルマン渦５２に引き寄せられて、カルマン渦５２に引き込まれ、同様に、カルマン渦５２の中心に集められる。
【００２７】
カルマン渦５２の中に存在する液滴は、渦の中心に引き込まれるなかで、相互に衝突して合体し、合体した液滴５４となり、次第にその大きさを増していく。このようにして、入口側渦発生部２０の出口側、すなわち、蒸気の流れの下流側のカルマン渦５２により形成される合体した液滴５４は、入口側渦発生部２０に流入するときの蒸気中の液滴５０と比べて径が大きくなる。
【００２８】
一般的に、入口側渦発生部２０から発生するカルマン渦５２の発生する周波数は、流体の流れる速さ（流速）に比例していることが知られており、その関係式は以下のようになる。
【００２９】
ｆ＝Ｓｔ×Ｖ／ｄ
ここで、ｆは渦周波数、Ｖは流体の平均流速、ｄは渦発生体の幅、Ｓｔはストローハル数と呼ばれる無次元数である。
【００３０】
単位時間当たりの渦周波数（渦の放出数）が気体、液体に関係なく所定のレイノルズ数範囲では流速に比例し（ストローハル数が一定である）、また中心圧力は流速増加に伴い低下することが分かっている。
【００３１】
このため、蒸気乾燥器１に流入する蒸気の物性、流量、湿り度および液滴径の存在割合に応じて、複数の入口側渦発生部２０の代表径および蒸気入口開口部１１の開口面積を調整して流速を設定する。こうして、捕獲が困難な径以下の液滴を回転中心軸に引き寄せるのに適したカルマン渦５２の中心圧力と渦周波数を得ることにより、液滴を互いに衝突・合体させて効率よく液滴径を増大させることができる。
【００３２】
発生するカルマン渦５２の列の形態および入口側渦発生部２０での圧力損失は入口側渦発生部２０の形状に依存して変化する。
【００３３】
図３は、本発明の第１の実施形態に係る蒸気乾燥器の蒸気乾燥器ユニットの構成を示す立断面図である。蒸気乾燥器ユニット３内には、多数のベーン２が、水平な流れ方向に連なるように並べられており、それぞれのベーン２は、図３の紙面に垂直方向すなわち前後方向に延びている。
【００３４】
蒸気乾燥器ユニット３の入口側には入口側多孔パネル４が、出口側には出口側多孔パネル５が設けられている。水平方向に並べられた複数のベーン２は、上下方向に互いに間隔をあけながら層状に配設されている。
【００３５】
入口側多孔パネル４に形成された複数の孔から蒸気乾燥器ユニット３内に流入した蒸気には、液滴が混入している。液滴が混入した蒸気は、層状の空間内を流れ、慣性の大きな液滴は、ベーン２の壁に付着することにより、液膜となってベーンポケット１２に流入する。
【００３６】
ベーンポケット１２内に入った液膜は、蒸気流から隔離されて重力によりドレン樋６まで流れ落ち、ドレン孔７を通してドレンチャンネル８に集められた後、蒸気乾燥器１の最外周部に導かれ、図示しない原子炉の水面に排水される。
【００３７】
図４は、本発明の第１の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す平面図である。また図５は、立断面図である。
【００３８】
入口側渦発生部２０を通過する蒸気の流れと干渉して下流側に渦を形成するための干渉部として、横断面が円形形状の円形ロッド３１が、水平方向に延びて、両端を支持枠２２に固定されている。円形ロッド３１は、水平方向に互いに間隔をあけて配列しており、相互に形成された間隙部が蒸気の流路を構成している。
【００３９】
図６は、本発明の第１の実施形態に係る蒸気乾燥器入口での湿り蒸気の液滴径分布と慣性力を利用した波板型ベーンの液滴径に対する捕獲率の関係を示すグラフである。
【００４０】
本実施形態における蒸気乾燥器ユニット３に流入する液滴の径分布を曲線Ｃに示す。曲線Ａで示される従来の蒸気乾燥器１００の場合の蒸気乾燥器ユニット３に流入する液滴の径分布に比べて、分布は、液滴径が大きい方にシフトしている。
【００４１】
この結果、蒸気乾燥器ユニット３が液滴を高効率で除去できる液滴径の領域に、蒸気乾燥器ユニット３に流入する液滴径の分布のほぼ全体がカバーされることになり、蒸気乾燥器ユニット３に流入する液滴は高効率で除去できることになる。
【００４２】
したがって、高効率で液滴を除去された蒸気は、湿り度が十分低い状態で、蒸気乾燥器ユニット３を通過し、出口側多孔パネル５を経由して、蒸気乾燥器１から流出する。
【００４３】
以上のように構成された本実施形態においては、蒸気乾燥器において高い液滴除去性能を確保することができる。
【００４４】
［第２の実施形態］
図７は、本発明の第２の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【００４５】
本実施形態は、第１の実施形態の変形である。本実施形態においては、入口側渦発生部２０ａの干渉部の形状は、長手方向に垂直な平面、すなわち横断面が、上下方向に細長い楕円形となっている楕円形ロッド３２を有する。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。なお、細長の方向および程度（長径と短径の比）は流入する蒸気の条件によっては、横方向に広い場合でもよい。
【００４６】
楕円形ロッド３２を有することにより、蒸気が通過する際の圧力損失が低減し、また、円形ロッド３１（図４、図５参照）と同じ流路面積の場合、通過する流路の数を多くできる。このため、下流側に発生するカルマン渦５２の密度を増大させることができ、カルマン渦５２に巻き込む液滴の割合が増加し、液滴径分布の小径側の割合を低減させ、蒸気乾燥器ユニット３における液滴除去効率を高めることができる。
【００４７】
［第３の実施形態］
図８は、本発明の第３の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【００４８】
本実施形態は、第１の実施形態の変形である。本実施形態においては、入口側渦発生部２０ｂの干渉部の形状は、横断面が、流線形で最上部が細くとがっている流線形ロッド３３を有する。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。
【００４９】
流線形ロッド３３を有することにより、蒸気が通過する際の圧力損失がさらに低減し、また、円形ロッド３１（図４、図５参照）と同じ流路面積の場合、通過する流路の数を多くできる。このため、下流側に発生するカルマン渦５２の密度を増大させることができ、カルマン渦５２に巻き込む液滴の割合が増加し、液滴径分布の小径側の割合を低減させ、蒸気乾燥器ユニット３における液滴除去効率を高めることができる。
【００５０】
［第４の実施形態］
図９は、本発明の第４の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【００５１】
本実施形態は、第１の実施形態の変形である。本実施形態においては、入口側渦発生部２０ｃの干渉部の形状は、横断面が、三角形となっている三角形ロッド３４を有する。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。
【００５２】
三角形ロッド３４は、下面が水平であり、２つの上面が傾斜しており、横断面は左右対称である。なお、入口蒸気条件によっては、上下を逆にした左右対称形状でもよい。
【００５３】
三角形ロッド３４は、面加工のみであり、製造コストを低く抑えることができる。
【００５４】
［第５の実施形態］
図１０は、本発明の第５の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【００５５】
本実施形態は、第４の実施形態の変形である。本実施形態においては、入口側渦発生部２０ｄの干渉部の形状は、横断面が、ひし形となっているひし形ロッド３５を有する。その他の構成は、第４の実施形態と同様である。
【００５６】
ひし形の対角線の長さは、図１０では、高さ方向の長さと水平方向の長さが一致している場合を示しているが、流入蒸気の条件によって、縦長のひし形の場合、および横長のひし形の場合があってもよい。
【００５７】
ひし形ロッド３５は、第４の実施形態における三角形ロッド３４と同様に面加工のみであり、製造コストを低く抑えることができる。
【００５８】
［第６の実施形態］
図１１は、本発明の第６の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【００５９】
本実施形態は、第４の実施形態の変形である。本実施形態においては、入口側渦発生部２０ｅの干渉部の形状は、横断面が、上下面が水平の台形となっている台形ロッド３６を有する。その他の構成は、第４の実施形態と同様である。
【００６０】
台形ロッド３６は、横断面は左右対称であり、水平な上下面のうち下面の幅が上面の幅よりも長い場合を示しているが、入口蒸気条件によっては、上下を逆にした左右対称形状でもよい。
【００６１】
台形ロッド３６は、三角形ロッド３４と同様に面加工のみであり、製造コストを低く抑えることができる。
【００６２】
［第７の実施形態］
図１２は、本発明の第７の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す平面図である。また、図１３は、蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す立断面図である。
【００６３】
本実施形態は、第１の実施形態の変形である。本実施形態における入口側渦発生部２０ｆは、水平方向に広がる平板４１を有する。平板４１には、複数の円形の貫通孔４１ａが形成されている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。
【００６４】
本実施形態においては、このように複数の貫通孔４１ａが形成された平板４１が、干渉部となっている。
【００６５】
以上のように構成された本実施形態においては、平板４１に貫通孔４１ａを形成するという簡易な方法で干渉部を製作することができ、製作上のコストの低減を図ることができる。
【００６６】
なお、貫通孔の形状は、本実施形態では円形の場合を示したが、円形に代えて、楕円、長方形等から適切な形状を選択できる。また、これらの組合せでもよい。
【００６７】
［第８の実施形態］
図１４は、本発明の第８の実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す平面図である。また、図１５は、本実施形態に係る蒸気乾燥器入口の渦発生部の構成を示す図１４の第XV―XV線矢視立断面図である。
【００６８】
本実施形態は第７の実施形態の変形である。
【００６９】
入口側渦発生部２０ｇは、第７の実施形態と同様に、水平方向に広がる平板４２を有する。平板４２には、複数の貫通孔４２ａが形成されている。貫通孔４２ａの形状は、円形であるが、入口から滑らかに狭まった後に、滑らかに拡大している。その他の構成は、第７の実施形態と同様である。
【００７０】
以上のように構成された本実施形態においては、平板４２に貫通孔４２ａを形成するという簡易な方法で干渉部を製作することができるとともに、入口側渦発生部２０ｇにおける流路を滑らかに形成することにより、入口側渦発生部２０ｇにおける圧力損失を低く抑えることができる。
【００７１】
［第９の実施形態］
図１６は、本発明の第９の実施形態に係る蒸気乾燥器の構成を示す立断面図である。本実施形態は、第１の実施形態の変形である。本実施形態では、入口側渦発生部２０に加えて、さらに、フード内渦発生部２１を有する。
【００７２】
フード内渦発生部２１は、フード９内の入口空間９ａ内に、水平方向に広がる様に取り付けられている。フード内渦発生部２１の構成は、入口側渦発生部２０の構成と同様であり、干渉部として、水平方向に延びて水平方向に配列した複数の円形ロッド（図４、図５参照）を有する。
【００７３】
また、フード内渦発生部２１は、図１６では、２か所に設けられているが、１か所あるいは、３か所以上設けてもよい。
【００７４】
以上のように形成された本実施形態では、フード９内の入口空間９ａ内の各所でカルマン渦５２を確実に形成することができる。このため、蒸気乾燥器ユニット３に流入する蒸気内の液滴径の分布は、いずれの高さにおいても大きな液滴径を確保することができる。
【００７５】
この結果、さらに確実に出口蒸気の湿り度を低減させ、さらに高い液滴除去性能を確保することができる。
【００７６】
［その他の実施形態］
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。たとえば、各実施形態では、カルマン渦の場合を説明したが、カルマン渦に限定されない。同様に中心に向かって旋回する渦を発生する構成であれば、本発明を適用できる。
【００７７】
また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。たとえば、第９の実施形態のフード内渦発生部２１の構成は、第２ないし第８の各実施形態のものを使用してよい。
【００７８】
また、フード９の蒸気入口開口部１１に流入する蒸気流には流速分布及び液滴径の存在割合に分布が付いていることが考えられるため、フード９の蒸気入口開口部１１に設けられた入口側渦発生部２０の開口率やその形状は、これらに合わせて各実施形態の形状を組み合わせることで、液滴を回転中心軸に引き寄せるのに適したカルマン渦５２の中心圧力と渦周波数を得ることができ、効率よく液滴径を増大させ圧力損失も低くすることができる。
【００７９】
さらに、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００８０】
これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８１】
１…蒸気乾燥器、２…ベーン、３…蒸気乾燥器ユニット、４…入口側多孔パネル、５…出口側多孔パネル、６…ドレン樋、７…ドレン孔、８…ドレンチャンネル、９…フード、９ａ…入口空間、１０…支持板、１１…蒸気入口開口部、１２…ベーンポケット、２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２１ｆ、２０ｇ…入口側渦発生部、２１…フード内渦発生部、２２…支持枠、３１…円形ロッド（干渉部）、３２…楕円形ロッド（干渉部）、３３…流線形ロッド（干渉部）、３４…三角形ロッド（干渉部）、３５…ひし形ロッド（干渉部）、３６…台形ロッド（干渉部）、４１、４２…平板（干渉部）、４１ａ、４２ａ…貫通孔、５０…液滴、５２…カルマン渦、５３…液滴、５４…合体した液滴、１００…蒸気乾燥器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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