(57)【要約】      （修正有）【課題】低温かつ常圧で染色可能で、生産安定性に優れ、部分的に伸縮性を有し、布地および熱可塑性樹脂が表面で膠着され、かつ繊維としての特性を十分有している布地を提供する。【解決手段】複合繊維を３０〜１００質量％含有する布地であって、該複合繊維が共重合体ポリエステル（Ｂ）と融点が１４０〜２００℃である熱可塑性樹脂（Ａ）とからなり、共重合体ポリエステル（Ｂ）がジカルボン酸成分とグリコール成分からなり、該ジカルボン酸成分はテレフタル酸成分と、下記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分（ａ）と、シクロヘキサンジカルボン酸成分（ｂ）と、脂肪族ジカルボン酸成分（ｃ）からなり、かつ該複合繊維の表面の少なくとも一部に該熱可塑性樹脂（Ａ）が露出し、該熱可塑性樹脂（Ａ）によって繊維同士が膠着していることを特徴とする布地である。2014058766.tif 000006【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１４０〜２００℃である熱可塑性樹脂（Ａ）と共重合体ポリエステル（Ｂ）とからなる複合繊維を３０〜１００質量％含有する布地であって、該共重合体ポリエステル（Ｂ）がジカルボン酸成分とグリコール成分からなり、該ジカルボン酸成分のうち、７５モル％以上がテレフタル酸成分であり、１．０モル％〜３．５モル％が下記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分（ａ）であり、２．０モル％〜１０．０モル％がシクロヘキサンジカルボン酸成分（ｂ）であり、２．０モル％〜８．０モル％が脂肪族ジカルボン酸成分（ｃ）であり、かつ該複合繊維の表面の少なくとも一部に該熱可塑性樹脂（Ａ）が露出し、該熱可塑性樹脂（Ａ）によって該複合繊維同士が膠着していることを特徴とする布地。
【化１】
2014058766.tif 000005
［上記式（Ｉ）中、Ｒは水素、炭素数１〜１０個のアルキル基又は２−ヒドロキシエチル基を表し、Ｘは、金属イオン、４級ホスホニウムイオン塩又は４級アンモニウムイオン塩を表す。］
【請求項２】
該熱可塑性樹脂（Ａ）が、エチレン含有量が２５〜６０モル％を有するエチレン−ビニルアルコール系共重合体である請求項１に記載の布地。
【請求項３】
該エチレン−ビニルアルコール系共重合体の融点が１４０〜１７５℃である請求項２に記載の布地。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の布地に更にポリウレタン繊維が混在してなる布地。
【請求項５】
カチオン染料で染色された請求項１〜４いずれか１項に記載の布地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温かつ常圧でカチオン染料にて染色可能な共重合体ポリエステルと、エチレン−ビニルアルコール系共重合体に代表される熱可塑性樹脂からなる複合繊維によって構成され、該熱可塑性樹脂によって繊維同士が膠着した布地に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂で表面を覆われた合成繊維からなる生地は、熱可塑性樹脂の特性と合成繊維の特性とをそれぞれ生かして、インナー用、シューズ用、スポーツ衣料等の用途で使用されている。  
【０００３】
前記の用途では生地において部分的に伸長特性を抑制しているものがある。その目的は、着用時の緊縛力を増強することで、体のたるみを抑制するなどの体型補正機能や、あるいは筋肉の特定部分を緊縛して末梢血流を良化させて運動機能性を高めることであるが、具体的な方法としては、熱処理を行って、合成繊維の表面を覆っている熱可塑性樹脂により繊維同士で少なくとも部分的に膠着させた布地が開示されている（特許文献１）。特許文献１の方法は、熱可塑性樹脂の特性（例えば、肌触りや外観等）を損なうことなく、部分的に伸長特性が抑制された箇所が形成された布地を容易に得ることが可能な点で有用な発明である。
【０００４】
特に、芯成分がポリエステル成分であって、鞘成分がエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる芯鞘型の複合繊維からなり、エチレン−ビニルアルコール系共重合体によって繊維どうしが膠着した布地は、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の高い熱伝導性や親水性の特性と、ポリエステル成分の加工容易性や高強度特性等を生かして、スポーツ用のアンダーウェア等にも好適に使用されている。
【０００５】
しかし特許文献１に記載の布地は、布地を着色させて審美性を高めようとしても、布地の種類によっては染色方法や染色条件が極めて限定されるのが現状であった。
【０００６】
例えば、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の耐熱水性は１００℃程度と低く、通常のポリエステルの染色温度である１２０〜１３０℃には耐えられないが、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が耐熱水性を有する条件下で染色可能なポリエステルが存在しないのが現状であった。
【０００７】
芯成分がポリエステル、鞘成分がエチレン−ビニルアルコール系共重合体の複合繊維を使用した生地を着色する場合は、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の水酸基と水酸基をつなぐ架橋反応処理をして耐熱水性を１２０〜１３０℃に向上させて、芯成分であるポリエステル部分を分散染料で染める方法が提案されている。
【０００８】
しかしながら、架橋反応処理による耐熱加工をすると、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の融点は１０〜２０℃上昇し、かつ溶融潜熱も小さくなる。そのため、エチレン−ビニルアルコール系共重合体を熱加工により溶融させて膠着部分を形成しようとしても、加工条件のわずかな違いによる布地特性の変動性が大きく、加工安定性や再現性の点で実用上の問題点が多く、量産は困難であった。
【０００９】
すなわち、特許文献１に記載されている方法を、エチレン−ビニルアルコール系共重合体とポリエステルとからなる複合繊維を含有する布地に適用しようすると、実質的には染色がなされず、架橋反応処理による耐熱加工を施さない生地でのみで実施することが可能であり、得られる布地は、審美性の劣ったもののみであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−２９１３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、低温かつ常圧で染色可能であって、しかも生産安定性に優れている、部分的に伸縮性を有する布地を提供することである。本発明の他の目的は、低温かつ常圧で染色可能であって、熱可塑性樹脂が表面で膠着され、かつ繊維としての特性を十分有している布地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明は、複合繊維を３０〜１００質量％含有する布地であって、該複合繊維が共重合体ポリエステル（Ｂ）と融点が１４０〜２００℃である熱可塑性樹脂（Ａ）とからなり、共重合体ポリエステル（Ｂ）がジカルボン酸成分とグリコール成分からなり、該ジカルボン酸成分のうち、７５モル％以上がテレフタル酸成分であり、１．０モル％〜３．５モル％が下記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分（ａ）であり、２．０モル％〜１０．０モル％がシクロヘキサンジカルボン酸成分（ｂ）であり、２．０モル％〜８．０モル％が脂肪族ジカルボン酸成分（ｃ）であり、かつ該複合繊維の表面の少なくとも一部に該熱可塑性樹脂（Ａ）が露出し、該熱可塑性樹脂（Ａ）によって繊維同士が膠着していることを特徴とする布地である。
【００１３】
【化１】
2014058766.tif 000002
［上記式（Ｉ）中、Ｒは水素、炭素数１〜１０個のアルキル基又は２−ヒドロキシエチル基を表し、Ｘは、金属イオン、４級ホスホニウムイオン塩又は４級アンモニウムイオン塩を表す。］
【００１４】
また本発明は、該熱可塑性樹脂（Ａ）が、エチレン含有量が２５〜６０モル％を有するエチレン−ビニルアルコール系共重合体である布地であってもよく、該エチレン−ビニルアルコール系共重合体の融点が１４０〜１７５℃である布地であってもよい。
【００１５】
さらに本発明は、布地に更にポリウレタン繊維が混在してなる布地であってもよく、あるいはカチオン染料で染色された布地であってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の布地のうち、複合繊維を構成する熱可塑性樹脂（Ａ）の一部によって複合繊維同士が膠着された布地に関しては、膠着された箇所と膠着されていない箇所とで伸縮性が異なる布地とすることができる。さらに該熱可塑性樹脂（Ａ）がエチレン−ビニルアルコール共重合体である場合は、エチレン−ビニルアルコール共重合体は膠着しても風合がやわらかいので、カチオン染料で染色された生地全体または一部に熱処理を行ない、審美性が良好でかつ風合のよい布地からなる成型体とすることもできる。複合繊維のポリエステル成分は膠着せず、複合繊維自体としては繊維形状を保っており、該成型体は十分な強力を保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１８】
本発明の布地は、複合繊維を３０〜１００質量％含有する布地であって、該複合繊維が共重合体ポリエステル（Ｂ）と融点が１４０〜２００℃である熱可塑性樹脂（Ａ）とからなり、かつ該複合繊維の表面の少なくとも一部に該熱可塑性樹脂（Ａ）が露出し、該熱可塑性樹脂（Ａ）によって繊維同士が膠着していることを特徴とする。
【００１９】
本発明に使用する複合繊維については、融点が１４０〜２００℃である熱可塑性樹脂（Ａ）と、共重合体ポリエステル（Ｂ）とからなる複合繊維である。すなわち、本発明は共重合体ポリエステル（Ｂ）と、融点が１４０〜２００℃である熱可塑性樹脂（Ａ）とからなる複合繊維であって、共重合体ポリエステル（Ｂ）がジカルボン酸成分とグリコール成分からなり、該ジカルボン酸成分のうち、７５モル％以上がテレフタル酸成分であり、１．０モル％〜３．５モル％が下記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分（ａ）であり、２．０モル％〜１０．０モル％がシクロヘキサンジカルボン酸成分（ｂ）であり、２．０モル％〜８．０モル％が脂肪族ジカルボン酸成分（ｃ）であり、かつ該複合繊維の表面の少なくとも一部に融点が１４０〜２００℃である熱可塑性樹脂（Ａ）が露出していることを特徴とする複合繊維である。
【００２０】
【化２】
2014058766.tif 000003
［上記式（Ｉ）中、Ｒは水素、炭素数１〜１０個のアルキル基又は２−ヒドロキシエチル基を表し、Ｘは、金属イオン、４級ホスホニウムイオン又は４級アンモニウムイオンを表す。］
【００２１】
融点が１４０〜２００℃である熱可塑性樹脂（Ａ）は、特にエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなることが最も好適であるが、そのほかに融点が１４０℃〜２００℃であるポリエステル系樹脂やナイロン系樹脂等であってもよい。例えば、ポリブチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート等の繊維形成性ポリエステル系樹脂が挙げられる。
【００２２】
複合繊維において好適である、エチレン−ビニルアルコール系共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を鹸化することにより得られるが、鹸化度は９５％以上の高鹸化度のものが好ましい。エチレン含有量が２５〜６０モル％であること、すなわち、ビニルアルコール成分（未鹸化酢酸ビニル成分を含む）が４０〜７５モル％であることが好ましい。エチレン−ビニルアルコール系共重合体中のビニルアルコールの割合が低くなれば、水酸基の減少のために親水性などの特性が低下し、目的とする良好な親水性を有する天然繊維に似た風合いが得られないおそれがある。逆にビニルアルコール成分の割合が多くなりすぎると、溶融成形性が低下すると共に共重合体ポリエステル（Ｂ）と複合紡糸する際に、曳糸性が不良となり、紡糸時又は延伸時の単糸切れ、断糸が多くなるおそれがある。したがって、高鹸化度でエチレン含有量が２５〜６０％のものが複合繊維の生産性や品位を確保し、さらには生地とした場合の吸水性や風合いを確保する上で好ましい。
【００２３】
エチレン−ビニルアルコール系共重合体の融点は１４０〜１７５℃であることが好ましく、１４０℃〜１７０℃であることが更に好ましい。融点が１７５℃を超えると複合繊維の膠着が十分達成されず、本発明の目的である伸縮性を有し、かつ張り感を有する生地を得ることが困難となる。さらにカチオン染料での複合繊維の染色が困難となるため染色性を有する生地を得ることが困難となる。
【００２４】
また、エチレン−ビニルアルコール系共重合体は、耐湿熱特性が低く例えばポリエチレンテレフタレート樹脂とエチレン−ビニルアルコール系共重合体とからなる複合繊維を染色する場合には、ポリエチレンテレフタレート樹脂の染色温度にあわせて１３０℃前後で染色処理をするため、アセタール化等の架橋処理によって水酸基を封鎖して耐熱性を付与しておくことが好ましいのであるが、本発明においては後述するように、複合繊維を構成する共重合体ポリエステル（Ｂ）が１００℃以下でのカチオン染料による染色が可能なため、架橋処理を行わないエチレン−ビニルアルコール系共重合体であっても、複合繊維の染色性を十分発揮し、さらには複合繊維の膠着を工業的により安定して行うことが可能となる。従って、本発明に用いられるエチレン−ビニルアルコール系共重合体は架橋処理されていないことが好ましい。
【００２５】
エチレン−ビニルアルコール系共重合体と複合される共重合体ポリエステル（Ｂ）として高融点ポリマーを用いる場合、長時間安定に連続して紡糸するには、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の溶融成形時の耐熱性を向上させる事が好ましい。そのための手段として、エチレン−ビニルアルコール系共重合体中のエチレン含有量を適切な範囲に設定することに加え、金属イオン含有量を所定量以下にすることも効果がある。
【００２６】
エチレン−ビニルアルコール系共重合体の熱分解機構としては大きく分けてポリマー主鎖間での橋かけ反応が起こり、ゲル化物が発生していく場合と、主鎖切断、側鎖脱離などの分解が進んでいく機構が混在化して発生すると考えられている。エチレン−ビニルアルコール系共重合体中の金属イオンを除去することにより、溶融紡糸時の熱安定性が飛躍的に向上する。特にＮａ＋、Ｋ＋イオンなどの第Ｉ族のアルカリ金属イオンと、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋イオンなどの第II族のアルカリ土類金属イオンをそれぞれ１００ｐｐｍ以下とすることにより顕著な効果がある。特に、長時間連続して高温条件で溶融紡糸をする際、エチレン−ビニルアルコール系共重合体中にゲル化物が発生してくると紡糸フィルター上にゲル化物が徐々に詰まって堆積する。その結果紡糸パック圧力が急上昇してノズル寿命が短くなるとともに紡糸時の単糸切れ、断糸が頻発する。ゲル化物の堆積がさらに進行するとポリマー配管が詰まりトラブル発生の原因となり好ましくない。エチレン−ビニルアルコール系共重合体中の第Ｉ族アルカリ金属イオン、第II族アルカリ土類金属イオンを除去することにより高温での溶融紡糸、特に、２５０℃以上での溶融紡糸時に長時間連続運転してもゲル化物発生によるトラブルが起こりにくい。これら金属イオンの含有量は、それぞれ５０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以下である。
【００２７】
エチレン−ビニルアルコール系共重合体の製造方法として、一例を説明すると、メタノールなどの重合溶媒中でエチレンと酢酸ビニルとをラジカル重合触媒下でラジカル重合させる。次いで未反応モノマーを追い出し、苛性ソーダにより鹸化反応を起こさせ、エチレン−ビニルアルコール系共重合体とした後、水中でペレット化した後、水洗して乾燥する。従って工程上どうしてもアルカリ金属やアルカリ土類金属がポリマー中に含有されやすく、通常は数百ｐｐｍ以上のアルカリ金属、アルカリ土類金属が混入している。
【００２８】
アルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオン含有量をできるだけ低下させる方法としては、エチレン−ビニルアルコール系共重合体製造工程中、鹸化処理後ペレット化した後、湿潤状態のペレットを酢酸を含む純水溶液で大量にペレットを洗浄した後、さらに大過剰の純水のみで大量にペレットを洗浄する。またエチレン−ビニルアルコール系共重合体は、エチレンと酢酸ビニルの共重合体を苛性ソーダにより鹸化して製造されるが、前述したようにこの時の鹸化度を９５％以上にすることが好ましい。鹸化度が低くなると、ポリマーの結晶性が低下し、強度等の繊維物性が低下してくるのみならず、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が軟化しやすくなり加工工程でトラブルが発生してくるとともに得られた繊維構造物の風合いも悪くなり好ましくない。
【００２９】
一方、複合繊維を構成する共重合体ポリエステル（Ｂ）は、上述したようにエチレンテレフタレート単位を主たる繰返し単位とするポリエステルであり、ジカルボン酸成分のうち、その繰り返し単位の７５モル％以上がテレフタル酸成分であり、テレフタル酸成分の他に少なくとも３種以上の共重合成分からなることが重要である。共重合体ポリエステル（Ｂ）は、ジカルボン酸成分のうちテレフタル酸成分の他に下記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分（ａ）、シクロヘキサンジカルボン酸成分（ｂ）及び脂肪族ジカルボン酸成分（ｃ）の３種が共重合されていることが重要である。原因は明確ではないが、これら３種のジカルボン酸成分の存在によって常圧下での優れた染着率、洗濯堅牢度、耐光堅牢度を確保することが可能となる。
【００３０】
【化３】
2014058766.tif 000004
［上記式（Ｉ）中、Ｒは水素、炭素数１〜１０個のアルキル基又は２−ヒドロキシエチル基を表し、Ｘは、金属イオン、４級ホスホニウムイオン又は４級アンモニウムイオンを表す。］
【００３１】
共重合体ポリエステル（Ｂ）は、カチオン染料可染性を得るために、ジカルボン酸成分のうち、共重合成分として上記化学式（Ｉ）で表される化合物由来の成分（ａ）を１．０モル％〜３．５モル％含有する。
上記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分（ａ）としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸アルカリ金属塩基を有するジカルボン酸成分；５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸、５−エチルトリブチルホスホニウムスルホイソフタル酸などの５−テトラアルキルホスホニウムスルホイソフタル酸成分などを挙げることができる。上記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分（ａ）は１種類のみをポリエステル中に共重合させても、また２種以上を共重合させてもよい。上記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分（ａ）を共重合させることにより、ポリエステル内部構造に非晶部分を保有させることができる。その結果、分散染料及びカチオン染料に対して常圧染色が可能で、かつ堅牢度に優れた複合繊維を得ることができる。
【００３２】
ジカルボン酸成分のうち上記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分（ａ）の共重合量が１．０モル％未満の場合、カチオン染料で染色したときに鮮明で良好な色調になるカチオン染料可染性ポリエステルを得ることができない。一方、上記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分（ａ）の共重合量が３．５モル％を超えると、ポリエステルの増粘が著しくなって紡糸が困難になる。しかもカチオン染料の染着座席の増加により繊維に対するカチオン染料の染着量が過剰になって、色調の鮮明性がむしろ失われる。染色物の鮮明性及び紡糸性等の点から、上記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分（ａ）の共重合量は１．２〜３．０モル％であるのが好ましく、１．５〜２．５モル％であるのがより好ましい。
【００３３】
また、シクロヘキサンジカルボン酸成分（ｂ）をポリエチレンテレフタレートに共重合した場合、結晶構造の乱れが小さい特徴を有しているため、高い染着率を確保しながら、耐光堅牢性にも優れた繊維を得ることができる。
ここで、シクロヘキサンジカルボン酸成分（ｂ）は、シクロヘキサンジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体を共重合させることによってポリエステルに導入することができる。
【００３４】
シクロヘキサンジカルボン酸成分（ｂ）を共重合することによって、ポリエステル繊維の結晶構造に乱れが生じ、非晶部の配向は低下する。そのため、カチオン染料及び分散染料の繊維内部への浸透が容易となり、カチオン染料及び分散染料の常圧可染性を向上させることが可能となる。更に、シクロヘキサンジカルボン酸成分（ｂ）は他の脂肪族ジカルボン酸成分に比べ結晶構造の乱れが小さいことから、耐光堅牢性にも優れたものとなる。
【００３５】
共重合体ポリエステル（Ｂ）において、ジカルボン酸成分のうちシクロヘキサンジカルボン酸成分（ｂ）の共重合量が２．０〜１０．０モル％であり、好ましくは５．０〜１０．０モル％である。ジカルボン酸成分のうち、シクロヘキサンジカルボン酸成分（ｂ）の共重合量が２．０モル％未満の場合、ポリエステル内の非晶部位の配向度が高くなるため、常圧環境下での染色性が不足し、目的の染着率が得られない。また、ジカルボン酸成分のうち、シクロヘキサンジカルボン酸成分（ｂ）の共重合量が１０．０モル％を超えた場合、染着率、洗濯堅牢度、耐光堅牢度など、染色性に関しては良好な品質を確保できる。しかし、延伸を伴わない高速紡糸手法で製糸を行った場合、樹脂のガラス転移温度が低いことと繊維内部における非晶部位の配向度が低いことによって、高速捲取中に自発伸長の発生により安定な高速曳糸性を得ることができず、安定な繊維物性が得られない。
【００３６】
シクロヘキサンジカルボン酸には、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の３種類の位置異性体がある。本発明の効果が得られる点からはどの位置異性体が共重合されていても構わないし、また複数の位置異性体が共重合されていても構わない。また、それぞれの位置異性体にはシス／トランスの異性体があるが、いずれの立体異性体が共重合されていても構わないし、シス／トランス双方の異性体が共重合されていても構わない。シクロヘキサンジカルボン酸誘導体についても同様である。
【００３７】
脂肪族ジカルボン酸成分（ｃ）についてもシクロヘキンジカルボン酸成分（ｂ）と同様に、ポリエステル繊維の結晶構造に乱れが生じ、非晶部の配向が低下するため、カチオン染料及び分散染料の繊維内部への浸透が容易となり、常圧可染性を向上させることが可能となる。ここで、脂肪族ジカルボン酸成分（ｃ）は、脂肪族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体を共重合させることによってポリエステルに導入することができる。
【００３８】
具体的には、脂肪族ジカルボン酸成分（ｃ）をポリエチレンテレフタレートに２．０〜８．０モル％共重合すると、低温セット性にも効果がある。そのため本発明により得られる繊維を織編物にしてから形態安定化のために熱セットする場合、熱セット温度を低くすることが可能となる。ニット用途において低温セット性は好ましい物性であり、布地中にポリウレタン繊維や他の繊維が含まれる場合には、その物性が低下しない程度に熱セット温度を抑えることが可能となる。
【００３９】
共重合体ポリエステル（Ｂ）は、ジカルボン酸成分のうち脂肪族ジカルボン酸成分（ｃ）の共重合量が２．０〜８．０モル％であり、好ましくは２．５〜７．０モル％であり、より好ましくは３．０〜６．０モル％である。ジカルボン酸成分のうち、脂肪族ジカルボン酸成分（ｃ）の共重合量が２．０モル％未満では、常圧環境下での染色性が不足し、目的の染着率が得られない。また、ジカルボン酸成分のうち、脂肪族ジカルボン酸成分（ｃ）特にアジピン酸成分の共重合量が８．０モル％を超えた場合、染着率は高くなるものの、延伸を伴わない高速紡糸手法で製糸を行った場合にはポリエステル内部における非晶部位の配向度が低くなる。そのため高速捲取中での顕著な自発伸長により安定な高速紡糸性を得ることができず複合繊維の物性が不安定となる。
【００４０】
脂肪族ジカルボン酸成分（ｃ）として好ましく用いられるものとしては、アジピン酸成分、セバシン酸成分、デカンジカルボン酸成分などの脂肪族ジカルボン酸成分が例示できる。これらは単独又は２種類以上を併用することもできる。
【００４１】
複合繊維の常圧可染性や品位を落とすことのない範囲であれば、共重合体ポリエステル（Ｂ）として、テレフタル酸成分、シクロヘキサンジカルボン酸成分、及び脂肪族ジカルボン酸成分以外の他のジカルボン酸成分を共重合しても良い。
具体的には、イソフタル酸成分やナフタレンジカルボン酸成分等の芳香族ジカルボン酸成分を単独であるいは複数種、合計１０．０モル％以下の範囲で共重合してもよい。
【００４２】
しかし、これらの成分を共重合することでエステル交換反応、重縮合反応が煩雑になるばかりでなく、共重合量が適正範囲を超えると洗濯堅牢性を低下させることがある。具体的には、イソフタル酸成分をジカルボン酸成分に対して１０モル％を越えて共重合すると、本発明の構成要件を満足させたとしても、洗濯堅牢特性を低下させる恐れがあり、５モル％以下での使用が望ましく、０モル％であること（共重合しないこと）がより望ましい。
【００４３】
共重合体ポリエステル（Ｂ）は、固有粘度が０．６０〜０．７０であるがことが好ましく、より好ましくは０．６２〜０．６８、さらに好ましくは０．６３〜０．６６である。固有粘度が０．７０を超えた場合、繊維化時の高速紡糸性が著しく悪くなる。また、紡糸が可能であり、目標の染着率が得られた場合においても、筒編染色生地で染色斑や筋が発生したり織編物の風合いが劣ったりするなど、得られた織編繊維の表面品位が低下し衣料用として好ましくない。また、固有粘度が０．６未満の場合、紡糸中に断糸しやすく生産性が低下するばかりでなく、得られた繊維の強度も低くなる。更に、紡糸が可能であり、目標の染着率が得られた場合でも、筒編染色生地で染色斑や筋が発生したり織編物の風合いが劣ったりするなど、得られた織編繊維の表面品位が低下し衣料用として好ましくない。
【００４４】
熱可塑性樹脂（Ａ）と共重合体ポリエステル（Ｂ）の複合比率は、複合形態や繊維断面形状により適宜設定可能であるが９０：１０〜１０：９０（質量比率）であることが好ましく、７０：３０〜３０：７０がより好ましい。熱可塑性樹脂（Ａ）がエチレン−ビニルアルコール系共重合体の場合は、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の複合比率が１０質量％未満の場合は水酸基の減少ため繊維のひとつの特徴である親水性等の特性が失われる。一方、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の複合比率が９０質量％を超える複合繊維は、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の特徴が発揮され、親水性、光沢感は十分に満足されるが、繊維物性や染色物の発色性が劣り好ましくない。
【００４５】
また複合繊維の断面形状は、複合繊維の表面の少なくとも一部に該熱可塑性樹脂（Ａ）が露出していることが、複合繊維どうしを膠着させるためには重要である。
熱可塑性樹脂（Ａ）がエチレン−ビニルアルコール系共重合体の場合は、鮮やかな発色性を有するには、繊維表面の８０％以上が屈折率の低いエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。１００％であること、すなわち、複合繊維の表面全体をエチレン−ビニルアルコール系共重合体が完全に覆っていて、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が鞘側、共重合体ポリエステル（Ｂ）が芯側である、芯鞘型の断面形状を形成していることが最も好ましい。
特にエチレン−ビニルアルコール系共重合体と共重合体ポリエステル（Ｂ）とが同心円状の断面形状であることが鮮やかな発色性、繊維強度等の点で好ましい。
【００４６】
上記した複合繊維においては、繊維の太さは特に限定されず、任意の太さにすることができるが、発色性、光沢感、風合いに優れた繊維を得るためには複合繊維の単繊維繊度を０．１〜１０ｄｔｅｘ程度にしておくのが好ましい。
さらに複合繊維のフィラメント数については６〜１５０フィラメントであることが、総繊度については、１０〜５００ｄｔｅｘが、複合繊維の紡糸性や強度特性を考慮すると好ましい。
また複合繊維が長繊維である場合は、生糸（十分に延伸された糸であって捲縮処理されていない糸）であってもよいが、捲縮やふくらみを付与した仮撚加工糸やエア加工糸であってもよい。
【００４７】
複合繊維の製造方法は、規定を満足する複合繊維が得られる方法であれば特に制限されるものではない。複合紡糸装置を用いノズル導入口へ熱可塑性樹脂（Ａ）と共重合体ポリエステル（Ｂ）の複合流を導入するに際し、共重合体ポリエステル（Ｂ）からなる突起部の数に相当する数の細孔が円周上に設けられた分流板から共重合体ポリエステル（Ｂ）を流し、次いで、それぞれの細孔から流れる共重合体ポリエステル（Ｂ）の流れ全体を熱可塑性樹脂（Ａ）で覆いながら、複合流をノズル導入口の中心に向けて導入しノズルより溶融吐出させることにより製造することができる。また、最終製品に求められる品質や良好な工程通過性を確保するために、最適な紡糸・延伸方法を選択することができる。より具体的には、スピンドロー方式や、紡糸原糸を採取した後に別工程で延伸を行う２−Ｓｔｅｐ方式を採用することもできる。また延伸を行わず非延伸糸のまま引き取り速度が２０００ｍ／分以上の速度で捲取る方式においても、任意の糸加工工程を通過させた後に製品化することで、良好な常圧可染性品位を有する複合繊維製品を得ることができる。
【００４８】
複合繊維の製造方法における紡糸工程でも、通常の溶融紡糸装置を用いて口金より紡出してもよい。また、口金の形状や大きさによって、得られる繊維の断面形状や径を任意に設定することが可能である。
【００４９】
布地における複合繊維の割合は、布地が風合、審美性、適度な伸縮性を兼ね備え、さらには繊維同士の膠着が発生するためには、布地全体の重量に対して３０〜１００質量％であることが重要である。７０〜９９質量％であることがより好ましく、８０〜９５質量％であることが更に好ましい。布地における複合繊維の割合が３０質量％未満の場合には、布地における繊維同士の膠着の発生頻度が少なくなり、伸び性が抑制される効果が得られなくなり、好ましくない。
【００５０】
本発明の布地には複合繊維以外の繊維として、公知の合成繊維や天然繊維を用いることが可能であり、中でもポリウレタン繊維に代表される弾性繊維が布地に伸縮性を与えることが出来る点から好ましく用いられる。ポリウレタン繊維は汎用のポリウレタン繊維を用いることができ、エーテル系ポリウレタンからなるポリウレタン繊維であっても、エステル系ポリウレタンからなるポリウレタン繊維であってもよい。例えば、ロイカ（登録商標）、ライクラ（登録商標）、モビロン（登録商標）等の商品名で販売されているポリウレタン繊維を用いてもよい。
【００５１】
本発明に用いるポリウレタン繊維は、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれでも用いることができる。また単繊維の断面形状は丸断面であってもよく、あるいは三角断面、扁平断面、星断面等の異形断面であってもよい。
【００５２】
なお、ポリウレタン繊維について生地にする際にはベアの状態であってもよいが、仮撚加工糸、捲縮加工糸、甘撚り、強撚り等の撚糸、カバーリング糸、エア加工糸などの方法で他の繊維との複合糸とした上で、生地化させてもよい。
【００５３】
上述のポリウレタン繊維を複合糸とした場合の、ポリウレタン繊維とそれ以外の繊維との比率は複合糸の弾性特性を考慮すると、ポリウレタン繊維が３０％以上含まれていることが好ましく、５０％以上含まれていることがより好ましい。
【００５４】
ポリウレタン繊維またはポリウレタン繊維を含む複合糸の繊度については、伸縮性と強度特性さらには生地製造時の生産性も考慮すると、１０〜３３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００５５】
布地におけるポリウレタン繊維の割合は、布地の審美性と伸び特性とを兼ね備え、布地全体の染色性を確保するためには、布地全体の重量に対して２〜２０重量％であることが好ましい。布地中のポリウレタン繊維の割合が上記範囲であることにより、染色斑が少なく、伸張性も有しており、さらには堅牢度特性にも優れた布地を得ることが可能となる。
【００５６】
本発明の布地は、本発明の効果を阻害しない限り、上述した複合繊維、ポリウレタン繊維以外の繊維が１種類あるいは複数種類配合されていてもよい。例えば、第３の繊維として、ポリエステル、ナイロン、アクリル、レーヨンなどの化学繊維、コットン、リネン、シルク、ウールなどの天然繊維が配合されていてもよい。
【００５７】
布地の種類については特に制約はない。織物であっても、編物であってもよい。編物もトリコットやラッセルなどの経編でも、横編や丸編などの緯編でもよい。またダブルラッセル等の立体編物であってもよい。
【００５８】
本発明の布地は、布地を構成する複合繊維の表面の少なくとも一部に熱可塑性樹脂（Ａ）が露出し、熱可塑性樹脂（Ａ）によって、布地の複合繊維同士が膠着していることを特徴とする。
【００５９】
熱可塑性樹脂（Ａ）による繊維同士の膠着の形成方法は、得られる布地が本発明の効果を奏するのであれば限定されないが、例えば上述の複合繊維からなる生地または上述の複合繊維とポリウレタン繊維とからなる生地に熱処理を行う方法を選択してもよい。
【００６０】
熱処理の方法としては、カレンダー処理を選択してもよく、コンベア処理を選択してもよい。
【００６１】
カレンダー処理は、後述する圧力と温度で生地を特定の時間熱処理することにより行われる。具体的には、過熱された金具に圧力を掛けて生地に押し付ける処理であり、金具は意図する効果によって形状は様々である。生地は別の金具、金属板あるいはフェルト、皮革、繊維シートなどの上に置かれ、生地の上から加熱された金具で加圧処理をおこなうが、金具、金属板の場合は適宜加熱して使用することで本カレンダー処理の効率を高めることができる。また生地をバキュームして空気を追い出すことでカレンダー効果を高めることもできる。本発明においてスポット的にカレンダー処理する場合は、個々のスポットの大きさとしては１〜１００ｃｍ２の範囲が好ましい。
【００６２】
金具の表面は平滑なもので、いわゆるプレス加工が行われてもよいし、また柄を彫刻されたものであっても良く、例えば非常に細かいメッシュ目、斜線目、梨地などを有し、いわゆるエンボス加工が行われてもよい。
【００６３】
また、コンベア処理は、後述する温度で生地を特定の時間熱処理することにより行われる。具体的には、生地を別の媒体により保持し、媒体を加熱室内で移動させることによって、生地も加熱室内を移動させて熱処理する方法である。媒体であるピンまたはクリップと生地の両末端とを固定してピンまたはクリップを移動させるピンセッター方式やクリップセッター方式であってもよく、媒体であるネットコンベアの上に生地を乗せて、ネットコンベアを移動させる方式であってもよい。
【００６４】
上記熱処理装置の金具または媒体の材質は、鉄、アルミ、銅、真鍮、其の他の金属或いは合金等のいずれであってもよく、特に限定されない。加熱方法は、電気加熱、熱媒による加熱、高周波加熱、電磁誘導加熱などの手法のいずれであってもよく、特に限定されない。
【００６５】
熱処理条件としては、温度１３０℃〜２００℃の範囲で時間１０秒〜２００秒間が好ましい。温度が１３０℃未満の場合には、膠着効果が微弱となり、また２００℃を超える場合には布地が硬化し過ぎることとなり、いずれも好ましくない。処理時間に関しては、１０秒未満の場合には、膠着効果が微弱となり、また２００秒を超える場合には布地の過度の硬化や黄変となり、いずれも好ましくない。本発明においては、融点が１４０℃〜２００℃の熱可塑性樹脂（Ａ）で表面を覆われている合成繊維が用いられるが、熱処理温度はこの融点より３０℃低い温度〜融点から５０℃高い温度の範囲を採用するのが好ましい。
【００６６】
さらにカレンダー加工においては、圧力０．１ＭＰａ〜１０ＭＰａの条件が好ましく用いられる。圧力が０．１ＭＰａ未満の場合には膠着効果が微弱となり、また１０ＭＰａを超える場合には布地の硬化が過度となり、ともに好ましくない。
【００６７】
複合繊維とポリウレタン繊維とからなる布地において、膠着を生じている部分と膠着を生じていない部分とで伸縮性が異なる布地を得ようとする場合には生地の一部に熱処理を行うことが好ましいが、その場合はエンボス加工を選択することが好ましい。
【００６８】
また複合繊維からなる生地の全面に熱処理を行って布地からなる成型体を得ることも可能であるが、その場合には、プレス加工を選択するのが好ましい。  
さらに、ピンセッター方式やネット乾燥機等、生地に圧力を掛けないコンベア処理を選択して熱処理をおこなってもよい。
【００６９】
本発明の布地は、カチオン染料に対して良好な染色性を示していることが特徴である。
生地の染色条件については、１００℃を越える、常圧以上の圧力の雰囲気下でも染色は可能であるが、特に１００℃以下の低温かつ常圧の雰囲気下においても良好な染色性を示す。染色温度については、７０℃〜１０５℃が好ましく、さらに好ましくは８０℃〜１００℃である。また、カチオン染料で染色する場合も分散染料で染色する場合も、既知の染料や助剤を用いて染色を行うことができる。さらに染料や助剤の濃度や染色時間についても一般的な方法で濃度や時間を選択することにより、染色された布地の濃色性を制御することが可能である。
【００７０】
なお、布地の寸法安定性などが求められる場合には、前記の熱処理を行う前に、熱処理時の温度に対して、−３０℃〜＋５℃の温度範囲にてピンテンター等により生地に熱セットを行うことが好ましい。
例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）がエチレン−ビニルアルコール系共重合体の場合は、乾熱処理での耐熱性は１４０〜１５０℃程度であるため、生地に対して１５０℃以下の温度で、かつ熱処理時の温度に対して−３０℃〜＋５℃の温度範囲を満足させてピンテンター等により熱セットを行った上で、前記の熱処理を行うことが好ましい。
【００７１】
なお、本発明の効果を奏する限りにおいては、生地に膠着を発生させるための熱処理を行ったのちに染色を行ってもよく、生地に染色を行ったのちに膠着を発生させるための熱処理を行ってもいずれでもよいが、布地を構成する該複合繊維の成分である共重合体ポリエステル（Ｂ）への染色を均一に行われるためには、生地に染色を行ったのちに前記の熱セットを行った上で膠着を発生させるための熱処理を行うことが好ましい。
【実施例】
【００７２】
以下に、実施例などにより本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の例に何ら限定されるものではない。
実施例、比較例文中の伸び性はJIS L1096生地の引張強さA法に準拠し、経緯それぞれの伸度２０％のときの強力（Ｎ／２．５ｃｍ）の値の平均値とした。
【００７３】
＜ジカルボン酸及びグリコール成分の共重合量＞
共重合量は、該ポリエステル繊維を重トリフロロ酢酸溶媒中に０．５ｇ／Ｌの濃度で溶解し、５０℃で５００ＭＨｚ １Ｈ−ＮＭＲ（日本電子製核磁気共鳴装置ＬＡ−５００）装置を用いて測定した。
【００７４】
＜染色方法＞
試料に対して、以下の条件でカチオン染料又は分散染料で染色したのち、下記条件にて還元洗浄を行い、布地を得た。
（カチオン染料による染色）
染料：Cathilon Red CD-FGLH 3.0％omf
助剤：Na2SO4 10.0％、CH3COONa 0.5％、CH3COOH（50％）
浴比１：５０
染色温度×時間：９０℃または１２５℃×４０分
（分散染料による染色）
染料：Dianix NavyBlue SPH conc5.0%omf
助剤：Disper TL：1.0cc/L、ULTRA MT−N2:1.0cc/L
浴比：１／５０
染色温度×時間：１２５℃×４０分
（還元洗浄）
水酸化ナトリウム：１．０ｇ／Ｌ
ハイドロサルファイトナトリウム：１．０ｇ／Ｌ
アミラジンＤ：１．０ｇ／Ｌ
浴比：１／５０
還元洗浄温度×時間：８０℃×２０分
【００７５】
＜架橋処理方法＞
架橋剤：
１，１，９，９−ビスエチレンジオキシノナン：５．０ｇ／Ｌ
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム：０．５ｇ／Ｌ
（マレイン酸等によりｐＨ調整）
浴比：１／５０
架橋処理温度×時間：１１５℃×４０分
【００７６】
＜エチレン−ビニルアルコール共重合体の融点＞
ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準じて、３０℃から２２０℃まで５℃／分の速度にて昇温した後１００℃／分で３０℃まで急冷して再度３０℃から２２０℃まで５℃／分の昇温速度にて測定を実施した（セイコー電子工業株式会社製示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＲＤＣ２２０／ＳＳＣ５２００Ｈ型）。温度の校正にはインジウムと鉛を用いた。２ｎｄランのチャートから前記ＪＩＳでいう融解ピーク温度（Ｔｐｍ）を求め、これを融点とした。
【００７７】
参考例１
（１）重合溶媒としてメタノールを用い、６０℃下でエチレンと酢酸ビニルをラジカル重合させ、エチレン含有量が４４モル％のランダム共重合体を作成した。次いで苛性ソーダによりケン化処理を行い、ケン化度９９％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とした。次いで湿潤状態のポリマーを酢酸が少量添加されている大過剰の純水で洗浄を繰り返した後、さらに大過剰の純水による洗浄を繰り返し、ポリマー中のＫ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａイオンの含有量をそれぞれ約１０ｐｐｍ以下にした。次いで脱水機によりポリマーから水を分離した後、更に１００℃以下で真空乾燥を十分に実施し、熱可塑性樹脂（Ａ）としてエチレン−ビニルアルコール共重合体を得た。
（２）一方、ジカルボン酸成分のうち８８．３モル％がテレフタル酸成分であり、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を１．７モル％、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸成分を５．０モル％、アジピン酸成分を５．０モル％それぞれ含んだ全カルボン酸成分とエチレングリコール、及び所定の添加剤とでエステル交換反応及び縮重合反応を行い、共重合ポリエステル（Ｂ）を得た。
（３）鞘成分にエチレン−ビニルアルコール共重合体、芯成分に共重合ポリエステル（Ｂ）になるように、複合比率（質量比率）５０：５０の条件で孔数２４個のノズルを用いて紡糸温度２４０℃で紡出し、８４デシテックス２４フィラメントの複合繊維を得た。
【００７８】
実施例１
参考例１で得られた複合繊維８４デシテックス２４フィラメントとウレタン繊維３３デシテックス（旭化成せんい株式会社製「ロイカ」）を２８ゲージトリコットにて編立した。このとき得られた生地の構成は、参考例１で得られた複合繊維９１質量％、ウレタン繊維９質量％であった。この生地をカチオン染料にて黒色に９０℃の温度で染色し、１４０℃の温度で乾燥、セットをしたところ、セット後の生地の伸び性は２０Ｎ／２．５ｃｍ、生地を構成するエチレン−ビニルアルコール共重合体の融点は１６７℃であった。このセット後の生地を１４０℃のカレンダーロールで部分的に熱処理して布地を得た。布地の部分的に熱処理された箇所の伸び性は５５Ｎ／２．５ｃｍであった。
一方、上記セット後の生地を１４５℃のカレンダーロールで部分的に熱処理して布地を得たところ、布地の部分的に熱処理された箇所の伸び性は５８Ｎ／２．５ｃｍであり、カレンダーロール温度が５℃異なった場合でも布地の熱処理箇所の伸び性はほぼ同じであり、カレンダー加工安定性が良好であることが確認された。
なお、得られた布地は全体的に染色性が良好で、熱処理された箇所も含めて色落ちがなく良好であった。
【００７９】
比較例１
芯鞘型複合繊維として、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が鞘成分（複合繊維中の鞘成分；５０質量％）、ポリエチレンテレフタレートを芯成分（複合繊維中の芯成分；５０質量％）とする株式会社クラレ製の「ソフィスタ」８４デシテックス２４フィラメントとウレタン繊維３３デシテックス（旭化成せんい株式会社製「ロイカ」）を２８ゲージトリコットにて編立した。このとき得られた生地の構成は、芯鞘型複合繊維「ソフィスタ」９１質量％、ウレタン繊維９質量％であった。この生地に架橋処理をして分散染料にて黒色に１２５℃の温度で染色し、更に１５０℃の温度で乾燥、セットをしたところ、セット後の生地の伸び性は３２Ｎ／２．５ｃｍ、生地を構成するエチレン−ビニルアルコール系共重合体の融点は１７９℃であった。このセット後の生地を１６０℃のカレンダーロールで部分的に熱処理して布地を得た。得られた布地の部分的に熱処理された箇所の伸び性を測定したところ、６０Ｎ／２．５ｃｍであった。
一方、上記セット後の生地を１６５℃のカレンダーロールで部分的に熱処理して布地を得たところ、布地の部分的に熱処理された箇所の伸び性は８５Ｎ／２．５ｃｍであり、カレンダーロール温度が５℃異なった場合の布地の熱処理箇所の伸び性が大きく異なり、カレンダー加工安定性が悪いことが確認された。
また、分散染料で染色された生地を熱セットやカレンダーロールで熱処理した時に染料の色移りや昇華が発生した。
なお、上記架橋処理した生地にカチオン染料を用いて染色を行おうとしたが、染色されておらず審美性に欠けた状態のままであった。
【００８０】
実施例２
参考例１で得られた複合繊維８４デシテックス２４フィラメントとウレタン繊維３３デシテックス（旭化成せんい株式会社製「ロイカ」）をエア加工糸であわせ、３００回／ｍの撚糸を実施し、得られた複合糸を２６ゲージ丸編機で編立した。このとき得られた生地は、参考例１で得られた複合繊維８９質量％、ウレタン繊維１１質量％であった。この生地をカチオン染料にて黒色に９０℃の温度で染色し、１４０℃の温度で乾燥、セットをしたところ、この生地の伸び性は１０３Ｎ／２．５ｃｍ、生地を構成するエチレン−ビニルアルコール共重合体の融点は１６７℃であった。さらにこの生地を１８０℃でネット乾燥機にて処理したところ、伸び性が１８２Ｎ／２．５ｃｍであり伸縮性が抑えられた布地が得られた。
なお、得られた布地は全体的に染色性が良好で、熱セット時やネット乾燥機処理時のいずれも染料の色落ちや昇華がなく良好であった。
【００８１】
実施例３
参考例１で得られた複合繊維８４デシテックス２４フィラメントとウレタン繊維３３デシテックス（旭化成せんい株式会社製「ロイカ」）をエア加工糸であわせ、３００回／ｍの撚糸を実施し、得られた複合糸とレギュラーポリエステル８４デシテックスとを交編し２６ゲージ丸編機で編立した。このとき得られた生地は、参考例１で得られた複合繊維６３質量％、レギュラーポリエステル３０質量％、ウレタン繊維７質量％であった。この生地をカチオン染料にて黒色に９０℃の温度で染色し、１４０℃の温度で乾燥、セットをしたところ、セット後の生地の伸び性は１０５Ｎ／２．５ｃｍ、生地を構成するエチレン−ビニルアルコール共重合体の融点は１６７℃であった。さらにこの生地を１８０℃でネット乾燥機にて処理したところ、伸び性が１６２Ｎ／２．５ｃｍであり伸縮性が抑えられた布地が得られた。
なお、得られた布地は全体的に染色性が良好で、熱セット時やネット乾燥機処理時のいずれも染料の色落ちや昇華がなく良好であった。
【００８２】
比較例２
参考例１で得られた複合繊維８４デシテックス２４フィラメントとウレタン繊維３３デシテックス（旭化成せんい株式会社製「ロイカ」）をエア加工糸であわせ、３００回／ｍの撚糸を実施し複合糸を得た。続いて得られた複合糸とレギュラーポリエステル８４デシテックスとを交編し２６ゲージ丸編機で編立した。このとき得られた生地は、参考例１で得られた複合繊維２７質量％、レギュラーポリエステル７０質量％、ウレタン繊維３質量％であった。この生地をカチオン染料にて黒色に９０℃の温度で染色し、１４０℃の温度で乾燥、セットをしたところ、セット後の生地の伸び性は１１０Ｎ／２．５ｃｍ、生地を構成するエチレン−ビニルアルコール共重合体の融点は１６７℃であった。さらにセット後の生地について１８０℃でネット乾燥機にて処理したところ、伸び性は１２５Ｎ／２．５ｃｍであり伸縮性が十分に抑えられていない布地が得られた。
なお、得られた布地は複合繊維の割合が少なく、複合繊維は染色されていたものの、レギュラーポリエステル繊維やポリウレタン繊維はカチオン染料で染色されておらず、布地全体としては染色されていない箇所が目立ち、審美性に欠ける布地であった。
【００８３】
実施例４
参考例１で得られた複合繊維８４デシテックス２４フィラメントとレギュラーポリエステル８４デシテックスとを交編し、２６ゲージ丸編機で編立した。このとき得られた生地は、参考例１で得られた複合繊維６２質量％、レギュラーポリエステル３８％であった。この生地をカチオン染料にて黒色に９０℃の温度で染色し、１４０℃の温度で乾燥、セットしたところ、セット後の生地の伸び性は７８Ｎ／２．５ｃｍ、生地を構成するエチレン−ビニルアルコール共重合体の融点は１６７℃であった。さらにセット後の生地について１８０℃でネット乾燥機にて処理したところ、伸び性が１５２Ｎ／２．５ｃｍであり伸縮性が抑えられた布地が得られた。
なお、得られた布地は全体的に染色性が良好で、熱セット時やネット乾燥機処理時のいずれも染料の色落ちや昇華がなく良好であった。
【００８４】
実施例５
釜間５ｍｍの２２ゲージダブルラッセル機にて、表編地に参考例１で得られた複合繊維８４デシテックス２４フィラメント、パイル層にレギュラーポリエステル２２デシテックス１フィラメント、裏編地にレギュラーポリエステル８４デシテックス２４フィラメントを用いた生地を作成した。このとき得られた生地は、参考例１で得られた複合繊維４２質量％、レギュラーポリエステル５８％であった。この生地をカチオン染料にて黒色に９０℃で染色し、１４０℃の温度で乾燥、セットしたところ、セット後の生地の伸び性は６５Ｎ／２．５ｃｍ、生地を構成するエチレン−ビニルアルコール共重合体の融点は１６７℃であった。さらにセット後の生地を１８０℃でネット乾燥機にて処理したところ、伸び性が１９５Ｎ／２．５ｃｍであり伸縮性が抑えられた布地が得られた。
ただし、実施例５における伸び性評価はJIS L1096生地の引張強さＡ法に準拠し、経緯それぞれの伸度１０％のときの強力（Ｎ／２．５ｃｍ）の値の平均値とした。
なお、得られた布地は表編地部分全体が染色性が良好であって、生地を熱セットした際やネット乾燥機処理した際のいずれも生地からの染料の色落ちや昇華がなく良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明の生地および布地は、一般衣料全般、例えば紳士婦人向けフォーマル或いはカジュアルファッション衣料用途、スポーツ用途、ユニフォーム用途など、多岐に渡って有効に利用することができる。更に、資材用途全般、例えば自動車や航空機などの内装素材用途、靴や鞄などの生活資材用途、カーテンやカーペットなどの産業資材用途などにも有効に利用することができる。