(57)【要約】      （修正有）【課題】清掃の対象物を傷付けたり腐食させるおそれのない、自己発塵性の低い精密部品清掃用綿棒の紙軸用原紙を提供すること。【解決手段】硫酸イオンの含有量が１５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする紙軸用原紙である。灰分が１．０％以下であり、接着剤を０．１〜５．０質量部含有すること、原紙が片艶紙であり、抄紙工程で湿紙に接着剤がスプレー塗布されていること、原料となるパルプの製造工程において、顔料を含むピッチコントロール剤が添加されておらず、灰分が１．０％以下とされていること、両面の表面強度（ワックスピック）が１０Ａ以上であること、ステキヒトサイズ度が１〜１０秒であることが望ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の紙を巻回・接着して形成される紙軸用原紙であって、硫酸イオンの含有量が１５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする紙軸用原紙。
【請求項２】
灰分が１．０％以下であり、接着剤を０．１〜５．０質量部含有する請求項１に記載の紙軸用原紙。
【請求項３】
前記原紙が片艶紙であり、抄紙工程で湿紙に接着剤がスプレー塗布されていることを特徴とする請求項１または２に記載の紙軸用原紙。
【請求項４】
原料となるパルプの製造工程において、顔料を含むピッチコントロール剤が添加されておらず、灰分が１．０％以下とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の紙軸用原紙。
【請求項５】
両面の表面強度（ワックスピック）が１０Ａ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の紙軸用原紙。
【請求項６】
ステキヒトサイズ度が１〜１０秒であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の紙軸用原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密機械や電子機器部品などの清掃や、精密部品製造時などに使用する清掃具用の紙軸用の原紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気ヘッド、ハードディスクドライブ等の各種精密機器の製造工程では、狭い隙間や溝部分などを清掃するために、綿棒の先端に洗浄液を含浸させて、当該狭い隙間や溝部分などを清掃することが行われている。このような用途では、綿棒に発塵性が低いことや金属腐食性がないことが要求される。
綿棒の軸としては、木製やプラスチック製の軸に加え、紙製の軸が用いられている。木製は大量生産、コストの点で難点があり、プラスチック製はこれらの点では有利であるが石油を原料とするものであり、省資源という点で問題がある。紙素材は原料が木であり、植林が進んでいることや、使用後のリサイクルが容易であることから、環境にやさしい素材とされている。
綿棒の紙軸は、所定の長方形に切り抜きした紙シートに接着剤を塗布し、巻回して製造されるものである。
【０００３】
精密部品の清掃用の綿棒として、次のような特許文献が開示されている。
特許文献１には、綿球部に繊維を巻き付けた後に圧縮加工して、扁平に成形させている綿棒で、綿球部の繊維密度が高く清掃時のゴミ掻き取り作用が大きく、毛羽立ちが少なく、保水性に優れていることが記載されている。
特許文献２では、静電気の発生防止を目的に、軸の表面を導電性金属被膜で被覆した精密部品清掃用軸が提案されている。また、綿球部に導電性繊維を含有させることが記載されている。
特許文献３には、綿棒の端部を不織布で被包し、不織布に粘着剤を浸透させたものが提案されている。これによると、不織布に絡みついた塵などを落下させたり、奥に押し込んだりすることがない。
特許文献４には、紙軸の端部に繊維体を捲着して繊維部を設け、該繊維部を前記二叉状端部４が接合一体化する様に押圧して極薄平偏状に形成することにより、通常太さの軸棒であっても、繊維部を細部等に入り込ませられるという綿棒が記載されている。
特許文献５には、清拭部をポリオレフィンスポンジとすることで、拭き残りがなく、対象物を傷付けず、自己発塵性のない、溶媒溶出物もないことが記載されている。
しかし、いずれも、綿球部についての改良技術であり、紙軸に着目して課題の解決手段を開示するものではない。清掃作業時には、綿球部に、精製水やアセトン、アルコール、ヘキサンなどの薬品を含ませることが多く、綿球部の特性に加え、紙軸の特性についても無視できないものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−５７９０４号公報
【特許文献２】特開平１１−３１２３０７号公報
【特許文献３】特開２００５−１６８７１１号公報
【特許文献４】特開２０００−１５２９０８号公報
【特許文献５】特開２００５−１４４２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した実情に鑑み、その目的とするところは、清掃の対象物を傷付けたり腐食させることがない、自己発塵性の低い、精密部品清掃用綿棒に適した紙軸用の原紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明の紙軸用原紙は以下の特徴を有する。
第１発明の紙軸用原紙は、
シート状の紙を巻回・接着して形成される紙軸用原紙であって、硫酸イオンの含有量が１５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする紙軸用原紙  である。
第２発明の紙軸用原紙は、第１発明において、
灰分が１．０％以下であり、接着剤を０．１〜５．０質量部含有することを特徴とする紙軸用原紙  である。
第３発明の紙軸用原紙は、第１発明または第２発明において、
前期原紙が片艶紙であり、抄紙工程で湿紙に接着剤がスプレー塗布されていることを特徴とする紙軸用原紙  である。
第４発明の紙軸用原紙は、第１発明〜第３発明のいずれかにおいて、
原料となるパルプの製造工程において、顔料を含むピッチコントロール剤が添加されておらず、灰分が１．０％以下とされていることを特徴とする紙軸用原紙  である。
第５発明の紙軸用原紙は第１発明〜第４発明のいずれかにおいて、
両面の表面強度（ワックスピック）が１０Ａ以上であることを特徴とする紙軸用原紙  である。
第６発明の紙軸用原紙は第１発明〜第５発明のいずれかにおいて、
ステキヒトサイズ度が１〜１０秒であることを特徴とする紙軸用原紙である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の紙軸用原紙によれば、硫酸イオンの含有量が１５０ｐｐｍ以下であるので、清掃対象物の腐食を抑えることができる。灰分が１．０％以下であるので、自己発塵性が低く、清掃対象物の傷入りや汚れを防ぐことができるし、クリーンルームで使用される場合でも塵の原因となることがない。また、接着剤を０．１〜５．０質量部以上含有するので、自己発塵性がさらに低くなり、清掃対象物の傷入りや汚れをさらに防ぐことができ、クリーンルームで使用される場合でも、清浄性を保つことができる。
前記原紙が片艶紙であり、抄紙工程で湿紙に接着剤がスプレー塗布されていると、自己発塵性がさらに低い紙軸用原紙とすることができる。
原料となるパルプの製造工程において、顔料を含むピッチコントロール剤が添加されていないので、紙の灰分を１．０％以下とすることが可能となる。
両面の表面強度（ワックスピック）が１０Ａ以上であるので、摩擦力を受けた場合でも、自己発塵性が低く、清掃対象物の傷入りや汚れを防ぐことができる。
ステキヒトサイズ度が１〜１０秒であるので、軸加工時に接着剤の過剰な浸透が抑えられ、接着が十分となり軸強度の高い紙軸が得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。まず、紙軸加工について説明する。紙軸加工は、所定の大きさにカットした原紙を緩く丸まった状態にし、糊付けを行いながらロールで抑えて巻回し、軸にした後、乾燥する。紙軸の径は必要な強度と使用時の使いやすさを考慮し設定され、通常は１．０〜３．０ｍｍ程度である。紙軸の長さは用途に合わせ、使いやすい長さに設定され、通常は５０〜１６０ｍｍ程度である。巻き込みの回数は１０〜４０回程度である。
【０００９】
次に、本発明にかかる紙軸用原紙について説明する。
本発明にかかる紙軸用原紙は、原料のパルプとして、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）が使用されており、その配合の質量比率は２０：８０〜８０：２０の範囲とすることで、紙軸としての強度を高くできるとともに、地合いが良好となる。ＮＢＫＰがこの範囲を超えて多いと、地合いが悪くなり紙軸加工適性が悪くなり、紙軸１本毎の軸強度のバラツキが大きくなる。ＮＢＫＰがこの範囲を超えて少ないと、紙軸強度が不足する。紙軸用原紙の坪量は紙軸の径にあわせて設定するが、３０〜７０ｇ／ｍ２であれば紙軸加工が容易であり望ましい。坪量が３０ｇ／ｍ２未満であると、紙軸加工の際に接着剤の塗布による紙の伸縮が大きくなってシワ入りとなる場合があり、７０ｇ／ｍ２を超えると紙の剛性が高すぎ、紙軸加工の巻回の際にシワ入りや接着不良を生じることがある。
【００１０】
本発明の紙軸用原紙で原料のパルプに内添する薬品としては、サイズ定着剤、サイズ剤、接着剤（紙力増強剤）などが使用できる。サイズ定着剤としては、硫酸バンド、カチオン澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂などが使用できる。サイズ剤としては、鹸化ロジンサイズ剤、ロジンエマルジョンサイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸などのサイズ剤が使用できる。接着剤としては、澱粉系接着剤、ポリアクリルアミド系接着剤などが使用できる。
【００１１】
紙に含まれる接着剤の含有量は、後述する、任意に付加されるスプレー塗布された接着剤とあわせて０．１〜５．０質量部とするのが望ましい。このようにすることで、自己発塵性の抑制効果が大きくなる。５．０質量部を超えても効果が頭打ちとなるばかりか、使用時の綿棒からの溶出物の原因となる。紙に含まれる接着剤の含有量は、接着剤が澱粉系の場合はヨウ素澱粉反応を利用した吸光度測定により定量することができ、接着剤がポリアクリルアミド系の場合はケルダール法により含有窒素量を求めて定量することができる。その他、内添する薬品として、湿潤紙力増強剤、スライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤、染料等を必要に応じ使用することができる。
【００１２】
本発明にかかる紙軸用原紙に原料パルプとして使用されるＮＢＫＰとＬＢＫＰは、パルプ製造工程において、顔料を含むピッチコントロール剤が添加されていないことを特徴とする。通常、ピッチトラブルは、水性懸濁液からの製紙装置への有機性の粘着物質の沈着または紙自体の染みとなる。そのため、パルプ製造工程や抄紙工程において、対策として、親油性の高いタルクなどの顔料を含むピッチコントロール剤が多用されている。ピッチコントロール剤はピッチやポリマー系の粘着物質などを吸着し、粘着性を奪い、凝集・成長を防ぎ、無害な形で紙中に歩留まらせる。本発明のごとく、顔料を含むピッチコントロール剤を添加しない場合には、ピッチコントロール剤としてはタルクなどの顔料を含むもの以外に、界面活性剤やカチオン性ポリマーを含むものがあるので、これらを使用することでピッチトラブルを防ぐことができる。
【００１３】
本発明の紙軸用原紙では、一般に印刷用紙の白色度や不透明度の対策として使用される製紙用填料は添加しないことが望ましい。このようにすることで、紙の灰分を１．０％以下とすることが容易となり、紙の発塵性を抑えることができる。紙の灰分は好ましくは０．５％以下である。紙に含まれる灰分としては、パルプ製造工程や抄紙工程で添加されるもののほかに、木材に由来するものがあるので紙に含まれる灰分を０．１％以下にするのは難しい。
【００１４】
本発明の紙軸用原紙は、硫酸イオンの含有量が１５０ｐｐｍ以下となるようにしており、望ましくは１００ｐｐｍ以下とする。綿棒による腐食性は、綿球の品質が重要であるが、紙軸についてもこのようにすることで、腐食対策をいっそう確実にすることができる。紙に含まれる硫酸イオンの混入原因は、パルプの製造工程におけるｐＨ調整のための硫酸の添加や抄造時の硫酸バンドの添加である。これらの添加を調整することで、硫酸イオンの含有量を少なくしている。
【００１５】
本発明の紙軸用原紙の製造方法では、少なくとも、紙料を脱水するワイヤーパートと、脱水された湿紙を搾水するプレスパートと、搾水された湿紙を乾燥するドライヤーパートが連設された抄紙機を用いる。本発明の紙軸用原紙はヤンキードライヤーで乾燥された片艶紙であることが望ましく、抄紙工程において、湿紙に接着剤を含む表面処理剤がスプレー塗布され、密度が０．７０ｇ／ｃｍ３以上とされていることが望ましい。片艶紙は密度が高いので軸強度を高くすることができる。片艶紙は、密度が高いがウラ面の平滑性が粗い特徴がある。平滑性の高いオモテ面に接着剤を付着させると接着剤の付着が均一となるし、平滑性の低いウラ面は、接着剤の糊足が長くなり、接着力が強くなる。（本願明細書ではオモテ面とはヤンキードライヤーに接して片艶紙の艶面となる面を表し、ウラ面とは片艶紙の反艶面となる面を表す。）
【００１６】
接着剤をスプレー塗布することにより、表面強度を高くし、自己発塵性を抑えることができる。スプレー塗布を行う場合、湿紙のオモテ面に接着剤を含む表面処理剤をスプレーする。そして、接着剤を含む表面処理剤のスプレー塗布と同時または直後に、湿紙のオモテ面からウラ面の方向に吸引脱水を行い、スプレーした表面処理剤を紙層内部に浸透させるのが好ましい。
【００１７】
スプレー塗布では、塗布ムラを少なくするため、スプレーノズルの形状や配置、塗布濃度、塗布量の最適化が必要であるが、オモテ面にスプレー塗布と同時または直後にオモテ面からウラ面の方向に吸引脱水を行うことにより、表面処理剤が紙層内に適度に分散するので、前述した最適化が容易となり、表面処理剤の効果が十分に発揮される。
【００１８】
抄紙機のプレスパートに使用されるロールとしては、表面が平坦なプレーンロール、ゴム被覆表面に、幅０．２〜０．５ｍｍ、深さ２〜３ｍｍ、ピッチ３ｍｍ前後の溝を切ったグルーブドロール、ロール内部にサクション部を設けて搾水と同時に水を吸引するサクションロール（サクションロールに溝を設けたサクショングルーブドロールも含む）がある。通常、これらのロールが組み合わされた一対のニップ部が複数段設置されてプレスパートが構成されている。表面処理剤をオモテ面にスプレーし、スプレーと同時または直後にオモテ面からウラ面の方向に吸引脱水を行うのが望ましく、このような位置で湿紙に表面処理剤をスプレー塗布するとよい。
【００１９】
片艶紙を製造する抄紙機のプレスパートは、前述したロールによる一対のニップ部を通常３段〜４段有している。スプレーの位置は、スプレー装置の設置できる箇所であればいずれでも良いが、より上流の箇所が好ましく、このようにすれば、表面処理剤スプレー後の湿紙がより多くのニップ部を通過することになるので、表面処理剤を紙層内に均一に分散させることができる。
【００２０】
スプレーする接着剤としては、トウモロコシ、タピオカ、馬鈴薯、小麦、米の澱粉やこれらの酸化澱粉、カチオン澱粉等の変性澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂やポリビニルアルコール、スチレンブタジエン共重合体ラテックスなどを使用することができるが、薬品の定着性、軸強度の向上効果を考慮すると、カチオン澱粉を使用するのが好ましい。表面処理剤には、ドライヤー剥離剤、ドライヤー接着剤、粘度調整剤、防腐剤などを添加してもよい。
【００２１】
表面処理剤をスプレーする際の湿紙水分は６０〜９０％が好ましい。６０％より低いとスプレー塗布された表面処理剤の紙層内部での分散が不十分となり、９０％より高いとプレスパートでの搾水時に表面処理剤の流失が多くなるという問題がある。
【００２２】
本発明では、水分率の高い湿紙に表面処理剤をスプレー塗布し、塗布と同時または直後に吸引脱水を行い、表面処理剤の紙層への浸透、均一化を行う。吸引脱水を行う吸引装置としてはサクションボックスやサクションロールを用いることができる。表面処理剤の塗布量は固形分で０．３０〜２．０ｇ／ｍ２とするのが好ましい。また、表面処理剤の塗布量は有姿で３０〜２００ｇ／ｍ２とするのが好ましく、７０〜１００ｇ／ｍ２とするのがさらに好ましい。このような範囲にすることで表面処理剤の効果が高くなる。
【００２３】
表面処理剤の塗布濃度は、０．５０〜２．０質量％とするのが好ましい。表面処理剤の塗布濃度が０．５０質量％より低いと、薬品効果を得るに十分な塗布量が得られにくい。表面処理剤の塗布濃度が２．０質量％より高いと吸引脱水による表面処理剤の均一化が難しくなるし、ヤンキードライヤーで乾燥する際に湿紙とヤンキードライヤーの接着が強くなり過ぎて、紙面の毛羽立ちが発生しやすくなる。
【００２４】
スプレー方式は１流体スプレー、気−液の２流体スプレーのいずれも使用できる。スプレーの噴霧パターンは扇形、充円錐、空円錐のいずれも使用できる。スプレーノズルについては塗布ムラができないように設置間隔や設置本数を調整する。
【００２５】
本発明の紙軸用原紙の製造方法では、ドライヤーで乾燥後に、カレンダー装置により平滑化や紙厚を均一化することができる。かかるカレンダー装置としては、チルドカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダーなどの一般に使用されているカレンダー装置が使用できる。
【００２６】
上述した製造方法によって得られる本発明の紙軸用原紙は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１によるワックスピックが、紙の表裏両面ともに１０Ａ以上とされている。ワックスピックが高いので、摩擦よる自己発塵が少なく、清掃対象物の傷入りや汚染を防ぐことができる。また、ＪＩＳＰ８１２２によるステキヒトサイズ度が１〜１０秒とされている。ステキヒトサイズ度が１秒に満たないと、接着剤の浸透が速過ぎて接着不良により、軸強度のバラツキが大きくなり、軸強度不足となるおそれがある。ステキヒトサイズ度が１０秒を超えると接着剤の浸透が少な過ぎて接着不良になるおそれがある。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例及び比較例により本発明の効果を具体的に表す。なお、質量％は特に断りのない限り、固形分換算で表し、添加量は絶乾パルプ１００質量部に対する量で表す。
【００２８】
（実施例１）
ＮＢＫＰ３５質量部（ろ水度４４０ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ６５質量部（ろ水度４２０ｍｌＣＳＦ）からなる原料パルプを使用し、硫酸バンド０．５質量％（アルミナ換算濃度８％品：有姿）、酸性ロジンサイズ剤（星光ＰＭＣ株式会社製  商品名：ＡＬ１２０６）０．１５質量％、カチオン澱粉（ジー・エス・エルジャパン株式会社製  商品名：ジェルトロン２４）１．０質量％を添加して抄紙した。
ワイヤーパート後のプレスパートで、湿紙オモテ面に接着剤としてカチオン澱粉（日本ＮＳＣ株式会社製  商品名：ＣＡＴＯ３０４）を濃度０．６０％に調整した塗料を、カチオン澱粉の塗布量が０．６０ｇ／ｍ２となるようにスプレー（スプレー量１００ｇ／ｍ２）し、ヤンキードライヤーで乾燥し坪量４０ｇ／ｍ２の紙軸用原紙を製造した。なお、スプレー直後の１番プレスでは、紙のオモテ面がプレーンロールに接し、ウラ面がフェルトを介してサクションロールに接するようになっており、紙のオモテ面からウラ面の方向へサクションプレスロールにより吸引脱水を行っている。スプレー装置は、フラット散水型スプレーノズル（株式会社ニイクラ製  １／４  Ｓ０４９５）を抄紙機の幅方向５ｃｍ間隔で配列したものを３列で使用した。その他の条件としては、次のとおりとした。Ｊ／Ｗ比１．０１５、水分５．２％、抄速４８０ｍ／ｍｉｎ、カレンダー平滑化処理なし。
【００２９】
（実施例２）
硫酸バンド０．７質量％（アルミナ換算濃度８％品：有姿）、酸性ロジンサイズ剤（星光ＰＭＣ株式会社製  商品名：ＡＬ１２０６）０．２質量％とした以外は、実施例１と同様に紙軸用原紙を製造した。
【００３０】
（実施例３）
硫酸バンド０．８質量％（アルミナ換算濃度８％品：有姿）、酸性ロジンサイズ剤（星光ＰＭＣ株式会社製  商品名：ＡＬ１２０６）０．３質量％とし、接着剤のスプレー塗布を行わなかった以外は、実施例１と同様に紙軸用原紙を製造した。
【００３１】
（比較例１）
硫酸バンド１．０質量％（アルミナ換算濃度８％品：有姿）、酸性ロジンサイズ剤とカチオン澱粉を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様に紙軸用原紙を製造した。
【００３２】
（比較例２）
硫酸バンド１．０質量％（アルミナ換算濃度８％品：有姿）とし、ピッチコントロール剤としてタルクを２．０質量％添加した以外は、実施例１と同様に紙軸用原紙を製造した。
【００３３】
（比較例３）
硫酸バンド２．０質量％（アルミナ換算濃度８％品：有姿）とし、カチオン澱粉（ジー・エス・エルジャパン株式会社製  商品名：ジェルトロン２４）を０．１５質量％添加したこと、抄紙工程でタルクを２．０質量％添加したこと、接着剤のスプレー塗布を行わなかったこと以外は、実施例１と同様に紙軸用原紙を製造した。
【００３４】
得られた紙軸用原紙を幅７５ｍｍ、長さ４００ｍｍに断裁し、紙軸加工機でＭＤ方向を軸方向として巻回し紙軸を製造した。紙軸用原紙および紙軸の評価結果を表１に示す。
【００３５】
紙軸用原紙および紙軸の評価方法は次のとおりである。
（ステキヒトサイズ度）
ＪＩＳＰ８１２２：２００４紙及び板紙−サイズ度試験方法−ステキヒト法
（ワックスピック）
ＪＡＰＡＮ 
ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．１：２０００紙及び板紙−ワックスによる表面強さ試験方法
（灰分）
ＪＩＳＰ８２５１：２００３紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法―５２５℃燃焼法
（硫酸イオン含有量）
紙５ｇに純水７５ｇを加えてミキサーで離解し、６０分経過後、ろ紙（ＪＩＳ
Ｐ ３８０１［ろ紙（化学分析用）］に規定される２種に相当）を用いてろ過したろ液の硫酸イオンを、水質測定器（ＤＲ２４００、ＨＡＣＨ社製）により測定した。硫酸イオン含有量は紙の絶乾質量に対する質量割合で表した。
（接着剤含有量）
紙１ｇについて、澱粉を純水と塩酸で抽出し、ヨウ素ヨウ化カリウム溶液KI-I2（7.5ｇのWakoよう化カリウム161-03987と5.0ｇのWakoよう素092-00405を1.0Lの純水に溶解させたもの）を加えて発色させた。そして吸光度計（HITACHIU-1500）により吸光度測定を行い、澱粉含有量を定量して接着剤含有量として紙の絶乾質量に対する質量割合で表した。
【００３６】
（軸強度評価）
紙軸の軸強度を３点曲げ試験（支点間距離３０ｍｍ）により、最大荷重を測定し、３０本の平均値で相対評価した。
○：高い。
×：低い。
【００３７】
（汚染評価）
紙軸の両端に綿球を取り付け、綿球にアセトンを付着させた後、コンパクトディスク（商標）に擦りつけ、コンパクトディスク表面を拡大鏡で観察し評価を次の基準で行った。
○：汚れや傷がない。
×：汚れまたは傷がある。
【００３８】
（金属腐食性評価）
被腐食体として、銅板と、この銅板に銀メッキを施した板状のものの２種類を使用した。クリーンルーム内で、被腐食体をアセトンで超音波洗浄した後、紙軸用原紙を被腐食体（銅板１枚、銀メッキ板１枚）に挟み、３０００時間放置後、金属腐食性評価を次の基準で行った。
◎： 外観に変化なし。
○： やや変化がみとめられるが、許容範囲内である。
×： 変化が大きい。
【００３９】
【表１】
2014001462.tif 000002
【００４０】
表１のとおり、本願発明の実施例１〜３ではいずれの評価も良好となっている。一方、比較例１〜３では、評価が悪くなっている。
【００４１】
比較例１は、ステキヒトサイズ度が低く、軸強度の評価が悪くなっている。ワックスピックが低いので、汚染評価が悪くなっており、硫酸イオン含有量が高いので、腐食の評価も悪くなっている。
【００４２】
比較例２は、灰分が高いので、自己発塵性が強く、汚染の評価が悪くなっている。硫酸イオン含有量が高いので、腐食評価が悪くなっている。
【００４３】
比較例３は、ワックスピックが低く、灰分が高いので汚染評価が悪くなっている。また、硫酸イオン含有量が高いため、腐食の評価が悪くなっている。
【００４４】
以上のように、本発明の実施例では、軸強度が高く、汚染や腐食の問題の無い紙軸用原紙が得られている。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の紙軸用原紙は、精密清掃用の綿棒の紙軸用として適している。