(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の床板に工事の際に使用する開口部を形成するにあたり、開口部周りのスラブ鉄筋の配置や、スラブ厚の違いへの対応が容易なスラブ開口用型枠を提供することを課題としている。【解決手段】上下が開口した筒状の本体枠３と、本体枠３の上面又は下面側からスラブ鉄筋７側に突出した状態で支持されるアンカー鉄筋１３，１４，１６，１７とを備え、スラブ鉄筋７側の型枠へのコンクリートの打設によって本体枠３の内周面側に床を上下に貫通する開口部２を形成するスラブ開口用型枠において、アンカー鉄筋１３，１４，１６，１７を一体的に編成したアンカー枠４を本体枠３とは別に形成し、該アンカー枠４を本体枠３の上面又は下面に取付け固定してなることを特徴としている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下が開口した筒状の本体枠（３）と、本体枠（３）の上面又は下面側からスラブ鉄筋（７）側に突出した状態で支持されるアンカー鉄筋（１３，１４，１６，１７）とを備え、スラブ鉄筋（７）側の型枠へのコンクリートの打設によって本体枠（３）の内周面側に床を上下に貫通する開口部（２）を形成するスラブ開口用型枠において、アンカー鉄筋（１３，１４，１６，１７）を一体的に編成したアンカー枠（４）を本体枠（３）とは別に形成し、該アンカー枠（４）を本体枠（３）の上面又は下面に取付け固定してなるスラブ開口用型枠。
【請求項２】
本体枠（３）に対してアンカー枠（４）を上下何れかの向きに選択可能に取付ける請求項１に記載のスラブ開口用型枠。
【請求項３】
アンカー枠（４）を本体枠（３）の上下何れか一方の側にまたは両方の側に選択可能に取付ける請求項１又は２に記載のスラブ開口用型枠。
【請求項４】
アンカー鉄筋（１３，１４，１６，１７）をアンカー枠（４）の上下方向に対して非対称な構造又は形状に形成した請求項１乃至３の何れかに記載のスラブ開口用型枠。
【請求項５】
前記アンカー枠（４）を本体枠（３）側に着脱自在に取付け可能な仮止め手段を備えた請求項１乃至４の何れかに記載のスラブ開口用型枠。
【請求項６】
長手方向に形成されたアンカー鉄筋である第１アンカー鉄筋（１３）と、該第１アンカー鉄筋（１３）と交差する方向に形成されたアンカー鉄筋である第２アンカー鉄筋（１４）とを上下互い違いに配置することにより、アンカー枠（４）を形成した請求項３乃至５の何れかに記載のスラブ開口用型枠。
【請求項７】
上下方向の第１アンカー鉄筋（１３）の間に第２アンカー鉄筋（１４）を挟むことにより形成された隙間にアンカー部材（１６，１７）を設けた請求項６に記載のスラブ開口用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造の床板に工事用の開口部を形成するスラブ開口用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物の施工時に、各種工事を行う際に使用するだめ穴等の開口部を床板（スラブ）に形成する場合、コンクリートを打設する際に、開口部を形成するための個別の施工が必要であり、手間が掛かる他、開口部側の強度が低い場合があった。
【０００３】
そこで、上下が開口した筒状の本体枠と、本体枠の上面又は下面側からスラブ鉄筋側に突出した状態で支持されるアンカー鉄筋とを備え、スラブ鉄筋側の型枠への打設によって本体枠の内周面側に床を上下に貫通する開口部を形成する特許文献１に記載のスラブ開口用型枠が従来公知となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３０８４３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記文献のスラブ開口用型枠は、本体枠とアンカー鉄筋とが一体的に形成されていることから、アンカー鉄筋がスラブ鉄筋と干渉する場合や、スラブ厚が異なる場合等には、アンカー鉄筋の配置や本体枠の高さの異なる型枠を個別に用意する必要がある。
【０００６】
本発明では、コンクリート構造物の床板に工事の際に使用する開口部を形成するにあたり、開口部周りのスラブ鉄筋の配置や、スラブ厚の違いへの対応が容易なスラブ開口用型枠を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明は、第１に、上下が開口した筒状の本体枠３と、本体枠３の上面又は下面側からスラブ鉄筋７側に突出した状態で支持されるアンカー鉄筋１３，１４，１６，１７とを備え、スラブ鉄筋７側の型枠へのコンクリートの打設によって本体枠３の内周面側に床を上下に貫通する開口部２を形成するスラブ開口用型枠において、アンカー鉄筋１３，１４，１６，１７を一体的に編成したアンカー枠４を本体枠３とは別に形成し、該アンカー枠４を本体枠３の上面又は下面に取付け固定してなることを特徴としている。
【０００８】
第２に、本体枠３に対してアンカー枠４を上下何れかの向きに選択可能に取付けることを特徴としている。
【０００９】
第３に、アンカー枠４を本体枠３の上下何れか一方の側にまたは両方の側に選択可能に取付けることを特徴としている。
【００１０】
第４に、アンカー鉄筋１３，１４，１６，１７をアンカー枠４の上下方向に対して非対称な構造又は形状に形成したことを特徴としている。
【００１１】
第５に、前記アンカー枠４を本体枠３側に着脱自在に取付け可能な仮止め手段を備えたことを特徴としている。
【００１２】
第６に、長手方向に形成されたアンカー鉄筋である第１アンカー鉄筋１３と、該第１アンカー鉄筋１３と交差する方向に形成されたアンカー鉄筋である第２アンカー鉄筋１４とを上下互い違いに配置することにより、アンカー枠４を形成したことを特徴としている。
【００１３】
第７に、上下方向の第１アンカー鉄筋１３の間に第２アンカー鉄筋１４を挟むことにより形成された隙間にアンカー部材１６，１７を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように構成される本発明によれば、本体枠とアンカー枠を分割形成することにより、本体枠とアンカー枠との組合せのバリエーションが豊富になり、各種スラブ鉄筋への対応が容易になる。
【００１５】
また、本体枠に対してアンカー枠を上下何れかの向きに選択可能に取付けるものによれば、アンカー鉄筋の配筋時にスラブ鉄筋と上下位置が干渉することを防止し、適正な配筋ができる。
【００１６】
また、アンカー枠を本体枠の上下何れか一方の側にまたは両方の側に選択可能に取付けるものによれば、アンカー鉄筋と干渉する部分のスラブ鉄筋を不要に切断することや除去することを避けることができる。
【００１７】
さらに、アンカー鉄筋をアンカー枠の上下方向に対して非対称な構造又は形状に形成したものによれば、型枠全体がスラブ鉄筋の各種配筋形態に対して適応できるため汎用性がある。
【００１８】
なお、前記アンカー枠を本体枠側に着脱自在に取付け可能な仮止め手段を備えたものによれば、アンカー鉄筋がスラブ鉄筋に干渉しないことを実際に確認した後に、溶接等によってアンカー枠を本体枠側へ強固に固定できるため、作業性がより向上する。
【００１９】
長手方向に形成されたアンカー鉄筋である第１アンカー鉄筋と、該第１アンカー鉄筋と交差する方向に形成されたアンカー鉄筋である第２アンカー鉄筋とを上下互い違いに配置することにより、アンカー枠を形成したものによれば、アンカー鉄筋をアンカー枠の上下方向に対して容易に非対称に形成できる。
【００２０】
上下方向の第１アンカー鉄筋の間に第２アンカー鉄筋を挟むことにより形成された隙間にアンカー部材を設けたものによれば、上下方向をコンパクトに保ちつつアンカー部材を配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】開口部を形成した状態の型枠ユニットを示す要部平面図である。
【図２】開口部を埋設した状態の型枠ユニットを示すスラブの要部平面図である。
【図３】型枠鉄筋とアンカー枠を示した斜視図である。
【図４】メッシュ部材の構成を示した図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、型枠ユニットをスラブ内に設置した状態を示す要部正面図，要部側面図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は、型枠鉄筋とアンカー枠とを別体形成した状態を示す要部正面図，要部側面図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は、アンカー枠の上下逆向きにして型枠鉄筋に取付固定した状態を示す要部正面図，要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図１乃至５に基づき説明する。図１は、開口部を形成した状態の型枠ユニットを示す要部平面図であり、図２は、開口部を埋設した状態の型枠ユニットを示すスラブの要部平面図であり、図３は、型枠鉄筋とアンカー枠を示した斜視図であり、図４は、メッシュ部材の構成を示した図であり、図５（Ａ），（Ｂ）は、型枠をスラブ内に設置した状態を示す要部正面図，要部右側面図である。図示した本発明の型枠ユニット（スラブ開口用型枠）１は、鉄筋コンクリート構造の床板（スラブ）に工事の際に使用する通称「だめ穴」（以下、開口部２）を形成し（図１参照）、工事終了後に該開口部２ごとコンクリートで埋設される（図２参照）。
【００２３】
前記型枠ユニット１は、床板を上下方向に貫通する方形枠状の前記開口部２に沿うように鉄筋を編成した型枠鉄筋（本体枠）３と、該型枠鉄筋３の上面側及び下面側に配置され、開口部２周辺のスラブ鉄筋７側へ向けて延設されるアンカー鉄筋を備えたアンカー枠４と、開口部２上にスライド移動可能に設けられた補強鉄筋６とを備え、床板内の上下位置にそれぞれ格子状に設けられたスラブ鉄筋７の間に配置されている（図１乃至３参照）。このとき、開口部２が形成される箇所では床板が上下に連通するようにスラブ鉄筋７が除去されている。
【００２４】
前記型枠鉄筋３は、開口部２の長手方向に沿って平行に配置される第１鉄筋１１と、該第１鉄筋１１の端部と直交するように配置される第２鉄筋１２とを矩形状に編組することにより形成されている。詳しくは、図３乃至５に示すように、平行に配置した一対の第１鉄筋１１の端部側と、平行に配置した一対の第２鉄筋１２の端部側とを交差させて固着し、上下方向に交互に積み重ねることによって、方形状の枠体である型枠鉄筋３が形成されている。
【００２５】
このとき、上下に並ぶ鉄筋の間には鉄筋一本分の隙間が形成されており、上下方向に並べられた第１鉄筋１１の両端側と中央側とに、それぞれ上下方向の支柱鉄筋９Ａが固着されることにより互いがより強固に連結されている。同様に、上下方向に並べられた第２鉄筋１２の両端側に、それぞれ上下方向の支柱鉄筋９Ｂが固着されることにより互いがより強固に連結されている。
【００２６】
前記アンカー枠４は、前記第１鉄筋１１と平面視で重なるように配置される第１サブアンカー鉄筋１３と、前記第２鉄筋１２と平面視で重なるように配置される第２サブアンカー鉄筋１４とから形成されており、各サブアンカー鉄筋１３，１４により、前記型枠鉄筋３の上面側及び下面側のそれぞれに、開口部２の形状に沿った枠状のアンカー枠４が形成されている。
【００２７】
詳しく説明すると、該アンカー枠４は、図３に示されるように、上下方向に２本束ねるとともに平面視で平行に並べた一対の第１サブアンカー鉄筋１３，１３と、同様に上下に２本束ねるとともに平面視で平行に並べた一対の第２サブアンカー鉄筋１４，１４とを、平面視矩形状となるように端部側を交差させながら上下方向に積み重ねるようにして構成されており、前記型枠鉄筋３と略同じ大きさの開口部２が形成される。また、第１サブアンカー鉄筋１３及び第２サブアンカー鉄筋１４の両端側は、中途部で交差するように形成されており、各サブアンカー鉄筋１３，１４の両端が開口部の外側であるスラブ鉄筋側７まで延設され、コンクリート内に埋め込まれるアンカー部１３ａ，１４ａが形成されている。
【００２８】
また、アンカー枠４には、上下に並んだ２組の第２サブアンカー鉄筋１４，１４の間のスペースに、第１サブアンカー鉄筋１３と平行であって且つ開口部２内面側に沿って延設される第１メインアンカー鉄筋（アンカー部材）１６が一対設けられており、上下に並んだ２組の第１サブアンカー鉄筋１３，１３の間のスペースに、第２サブアンカー鉄筋１４と平行であって且つ開口部２内面側に沿って延設される第２メインアンカー鉄筋１７が一対設けられている。このとき、各メインアンカー鉄筋１６，１７が配置される隙間がサブアンカー鉄筋２本分あるため、各メインアンカー鉄筋１６，１７は、サブアンカー鉄筋１３，１４よりも太い鉄筋が用いられるとともに、各サブアンカー鉄筋１３，１４よりも長く（より開口部外側へ）形成されており、コンクリート内に埋め込まれる鉄筋端部側のアンカー部１６ａ，１７ａが前記サブアンカー鉄筋１３，１４より長く形成されている。
【００２９】
このとき、第１メインアンカー鉄筋１６とその上下に配置された第２サブアンカー鉄筋１４，１４とが交差する箇所が上下方向に延びる２本の支柱鉄筋９Ｄによって連結されるとともに、第２メインアンカー鉄筋１７，１７とその上下に配置された第１サブアンカー鉄筋１３，１３とが交差する箇所と、第１サブアンカー鉄筋の長手方向中央部とが、上下方向に延びる２本の支柱鉄筋９Ｃによって連結されている。
【００３０】
なお、開口部２外側のスラブ鉄筋７側に延設された、前記の各アンカー鉄筋１３，１４，１６，１７のアンカー部１３ａ，１４ａ，１６ａ，１７ａは、端部側がそれぞれＪ字状に屈曲形成されており、より強固に床板のコンクリートと結合し、型枠ユニット１全体が床板と強力に一体化する。ちなみに、該アンカー部１３ａ，１４ａ，１６ａ，１７ａは屈曲させずに直線状であってもよく、この場合、アンカー鉄筋１３，１４，１６，１７がスラブ鉄筋７へ干渉し難くなる。
【００３１】
前記補強鉄筋６には、図１及び図２に示されるように、両端側がＪ字状に屈曲されるとともに、両端側が一対の前記第２メインアンカー部材１７，１７を緩く覆うように係合される１又は複数（図示する例では１本）の第１補強鉄筋６Ａと、両端側がＪ字状に屈曲されるとともに、両端側が一対の前記第１メインアンカー部材１６，１６を緩く覆うように係合される１又は複数（図示する例では４本）の第２補強鉄筋６Ｂとがあり、各補強鉄筋６は、両端側が各メインアンカー鉄筋１６，１７上を滑ることにより、開口部２内側をスライド移動可能に構成されている。
【００３２】
ちなみに、図４より、前記型枠鉄筋３及びアンカー枠４は、鉄筋を積み重ねたことにより形成された隙間からスラブを形成するために打設されたコンクリートが開口部２の内側へ漏れることを防止するノロ止め部材である樹脂製のメッシュ部材１０が設けられている。具体的には、図４に示されるように、型枠鉄筋３の各周面側を覆うメッシュ部材１０は、上下方向に並んだ第１鉄筋１１又は第２鉄筋１２の内側と外側を交互に通るようにして上下方向波状に屈曲させて取付けられている。このとき、長手方向の面は、中央部に支柱鉄筋９Ａがあるため、前後２枚に分けて設けられている（図示しない）。
【００３３】
続いて、アンカー枠４を覆うメッシュ部材１０は、メッシュ部材１０を屈曲させて上下に２本並べて束にした第１サブアンカー鉄筋１３，１３及び第２サブアンカー鉄筋１４，１４の間を通すことにより取付けられている（図４参照）。なお、メッシュ部材１０は、型枠ユニット１の開口部を形成する枠部の内周面側又は外周面側に貼り付けた構成としても良い。
【００３４】
上述のように構成される型枠ユニット１は、床板にコンクリートを打設する前に工事中に使用する開口部２を形成する箇所に設置され、型枠ユニット１の型枠鉄筋３及びアンカー枠４が開口部２を形成する型枠となる。型枠ユニット１の設置後に床板へコンクリートを打設すると、アンカー枠４の枠（開口部）外側に突出した各アンカー鉄筋１３，１４，１６，１７が、床板側に打設したコンクリート結合して型枠ユニット１の全体が床板と強力に一体化される。このとき、型枠鉄筋３とアンカー枠４には、鉄筋を交互に積み重ねたことにより隙間が形成されているため、該隙間から打設したコンクリートが開口部２の内側へ漏れ出ることを防止するメッシュ部材１０が貼られている。
【００３５】
以上より、型枠鉄筋３及びアンカー枠４の枠内側に、工事用穴である開口部２が容易に形成される（図１参照）。これにより、工事に開口部２が必要な場合には、両移動鉄筋６Ａ，６Ｂを端までスライド移動させて工事穴を確保し、開口部２を使用しない工事の場合には、図示しない開口蓋によって開口部を閉じるように構成されている。また、開口部２は、型枠ユニット１の枠内に沿って形成されるが、工事の際に使用できる範囲は、メインアンカー鉄筋１６，１７によって囲まれる方形状の範囲内となる。
【００３６】
続いて、工事が終了し、開口部２にコンクリートを打設して埋設する場合には、両補強鉄筋６Ａ，６Ｂを平面視で開口部２上に等間隔で並ぶようにスライド移動させてからコンクリートを打設することにより、開口部２の埋め立て箇所に複数の補強鉄筋６Ａ，６Ｂが埋設できる。以上より、工事終了後に、開口部２が形成された箇所を十分な強度を確保しつつ埋めることができる（図２参照）。
【００３７】
さらに、上記の型枠ユニット１によれば、開口部２の形成と、開口部２埋め立て時の補強を行うことができるだけでなく、工事終了後に型枠ユニット１の全体が補強用の部材としてスラブ内に埋設されるため、ゴミを出すことがなく、開口部２の形成及び埋設に伴って使用した部材の処分用の手間・コストを抑えることができる。
【００３８】
なお、前記型枠ユニット１は、型枠鉄筋３とアンカー枠４とを別途に形成し、床板内に格子状に設けられたスラブ鉄筋７の配置に応じて、型枠鉄筋３とアンカー枠４との組合せ等を適宜選択可能に構成されている。以下、型枠ユニット１の分割構成について説明する。
【００３９】
次に、図３乃至７に基づき、前記型枠ユニットの構成について説明する。図６（Ａ），（Ｂ）は、型枠鉄筋とアンカー枠とを別体形成した状態を示す要部正面図，要部側面図であり、図７（Ａ），（Ｂ）は、アンカー枠の上下逆向きにして型枠鉄筋に取付固定した状態を示す要部正面図，要部側面図である。図３，６より、型枠ユニット１は、前記型枠鉄筋３と、該型枠鉄筋３の上面側及び下面側に取付固定される上下一対のアンカー枠４とを別体のユニットとしてそれぞれ編成している。
【００４０】
図６に示されるように、別々に形成された型枠鉄筋３とアンカー枠４は、型枠鉄筋３に対してアンカー枠４を取付ける際に、アンカー枠４の上下どちらの面であっても、型枠鉄筋３の上面側及び下面側に取付け固定することができるように構成されている。言い換えると、型枠鉄筋３側にアンカー枠４を取付け固定する際には、アンカー枠４の上下何れかの面（表裏の一方側の面）のどちらかを適宜選択し、型枠鉄筋３の上面側及び下面側に取付け固定することができる。このとき、型枠鉄筋に対するアンカー枠の取付け固定は、溶着等によって強固に結合される。
【００４１】
さらに、前記アンカー枠４に設けた各メインアンカー鉄筋１６，１７及び各サブアンカー鉄筋１３，１４は、図３乃至７より、アンカー枠４の上下方向に対して非対称に形成（上下方向の一方側に寄せて配置）されているため、型枠鉄筋３に取付けられるアンカー枠４の上下何れかの向きを選択することによって、形成される型枠ユニット１の各メインアンカー鉄筋１６，１７及び各サブアンカー鉄筋１３，１４の上下位置を適宜設定できるように構成されている。
【００４２】
該構成によれば、床板内に格子状に配されたスラブ鉄筋７に対して、型枠ユニット１に形成される各アンカー鉄筋１３，１４，１６，１７のアンカー部が干渉することを防止することができる。具体的には、図５で示されるように、適切な面を選択してアンカー枠４を取付け固定することによって、各アンカー鉄筋１３，１４，１６，１７を、軸方向と交差する方向のスラブ鉄筋７との干渉を避けるように配置できるため、スラブ鉄筋を不要に切断したり除去したりする必要がなくなる。なお、スラブ鉄筋の配置が図５とは上下逆にして格子状に配設されている場合には、型枠ユニットを、図７に示されるようなアンカー鉄筋の上下面を逆にしたものを用いることによって、アンカー鉄筋と該アンカー鉄筋と同軸方向のスラブ鉄筋との干渉を防止することができる。
【００４３】
さらに、型枠鉄筋３とアンカー枠４とを別々に形成し、アンカー枠４を型枠鉄筋３に取付け固定する構成としたことにより、開口部を形成する床板の厚さ（スラブ厚）に応じて高さの異なる型枠鉄筋３を適宜選択して用いることができるため、型枠ユニット１の汎用性がより高いものとなる。
【００４４】
また、前記型枠鉄筋３の端部側であって且つ第１鉄筋１１と第２鉄筋１２との溶接箇所に図示しないワイヤ（仮止め手段）を設け、アンカー枠４の第１サブアンカー鉄筋１３と第２サブアンカー鉄筋１４との溶接箇所に図示しないワイヤを設けることにより、型枠鉄筋３とアンカー枠４とを溶着する前に、ワイヤ同士を巻き付けることによりアンカー枠４を型枠鉄筋側に着脱自在な状態で取付けられた仮止め状態にすることができる。
【００４５】
該構成によれば、型枠ユニット３を仮止めで形成した状態で一度床板内に設置し、各メインアンカー鉄筋１６，１７と各サブアンカー鉄筋１３，１４とがスラブ鉄筋７と干渉しないことを確かめることができ、その後、溶着等によりアンカー枠４を型枠鉄筋３側に溶着することができる。したがって、各アンカー鉄筋１３，１４，１６，１７がスラブ鉄筋７側へと干渉することをより確実に防止することができるとともに、作業性も向上するものである。
【００４６】
なお、上記の仮止め手段として、ワイヤに変えてボルト・ナットを用いて型枠鉄筋３とアンカー枠４とを仮止めする構成としても良い。
【符号の説明】
【００４７】
２    開口部
３    型枠鉄筋（本体枠）
４    アンカー枠
７    スラブ鉄筋
１３    第１サブアンカー鉄筋（アンカー鉄筋，第１アンカー鉄筋）
１４    第２サブアンカー鉄筋（アンカー鉄筋，第２アンカー鉄筋）
１６    第１メインアンカー鉄筋（アンカー部材）
１７    第１メインアンカー鉄筋（アンカー部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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