(57)【要約】【課題】フィルタを用いて空気中に含まれる水溶性や不水溶性のオイルミストを分離し捕集する装置を前提として、フィルタのメンテナンス間隔を引き延ばすことが可能で、運転時間を長期間にわたって持続することができるオイルミスト捕集装置を提供する。【解決手段】送風機４でダクト３内に空気を取り込み、空気中に含まれる水溶性や不水溶性のオイルミストを分離して捕集するオイルミスト捕集装置１であって、ダクト内に設けられたフィルタ２と、ダクト内に設けられ、フィルタに空気中のオイルミストを捕集し水に可溶性とする酵素液の液膜を形成するために、酵素液をフィルタに向かって噴出する液膜生成ノズル５とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風機でダクト内に空気を取り込み、空気中に含まれる水溶性や不水溶性のオイルミストを分離して捕集するオイルミスト捕集装置であって、
上記ダクト内に設けられたフィルタと、上記ダクト内に設けられ、上記フィルタに空気中の上記オイルミストを捕集し水に可溶性とする酵素液の液膜を形成するために、該酵素液を該フィルタに向かって噴出する液膜生成ノズルとを備えたことを特徴とするオイルミスト捕集装置。
【請求項２】
前記ダクト内に設けられ、前記フィルタを目詰まりさせる付着物を洗い流すために、該フィルタに向かって洗浄液を噴出する洗浄ノズルを備えたことを特徴とする請求項１に記載のオイルミスト捕集装置。
【請求項３】
前記ダクトには、空気取り入れ口が一端に形成されると共に、排気口が他端に形成され、これら空気取り入れ口及び排気口は、前記洗浄ノズルから噴出される洗浄液が上記ダクト外方へ飛散することを阻止するために、該洗浄ノズルの設置位置よりも上方に設定されると共に、前記送風機の送風量を、上記洗浄ノズルの動作時に低減させる洗浄時送風量制御手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載のオイルミスト捕集装置。
【請求項４】
前記フィルタが設定目詰まり値に達したときに、前記液膜生成ノズルの作動を停止し、前記洗浄ノズルを起動するノズル制御手段を備えたことを特徴とする請求項２または３に記載のオイルミスト捕集装置。
【請求項５】
前記ノズル制御手段は、洗浄液による洗浄後に酵素液の液膜を再生するために、前記洗浄ノズルの停止後に前記液膜生成ノズルを起動することを特徴とする請求項４に記載のオイルミスト捕集装置。
【請求項６】
前記送風機の送風量を一定にするために、前記フィルタの目詰まりが進行することに応じて、該送風機の出力を上昇させる送風機制御手段を備えたことを特徴とする請求項１〜５いずれかの項に記載のオイルミスト捕集装置。
【請求項７】
前記液膜生成ノズルは、酵素液に代えて、水またはオイルミスト液化剤を噴出することを特徴とする請求項１〜６いずれかの項に記載のオイルミスト捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタを用いて空気中に含まれる水溶性や不水溶性のオイルミストを分離し捕集する装置を前提として、フィルタのメンテナンス間隔を引き延ばすことが可能で、運転時間を長期間にわたって持続することができるオイルミスト捕集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気中に含まれるオイルミストを分離して捕集するオイルミストセパレータが知られている。また、目詰まりによるフィルタの閉塞を防ぐために、フィルタを洗浄するようにしたフィルタ装置も知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１の「厨房排気浄化用クリーニングダクト及び厨房排気浄化装置」は、オイルミスト除去機能に加えて臭気除去機能も有し、厨房排気ダクトの清掃を不要とすることができ、かつ既設の厨房排気装置にも容易に追加付設できる小型でメンテナンスが容易な厨房排気浄化装置の提供を課題とし、内部空間を排気の流れ方向に仕切るように、複数の洗浄用パネルが間隔を開けて順に配置され、排出口に最も近い最後の洗浄用パネルを除く各洗浄用パネルの後方に、該洗浄用パネルに対して消臭剤を含有する洗浄水をミスト噴射してウオーターカーテン回収法で排気の清浄を行うためのミストノズル、流入口と最初の洗浄用パネルの間に、消臭剤を含有する洗浄水を霧状に噴霧して排気中の臭気成分を除去するためのフォグノズル、排出口と最後の洗浄用パネルの間に、クリーニングダクト内部で発生する圧力損失を補うための圧損補償用部材、底面に油分回収水排出口がそれぞれ設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２０５３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
空気中に含まれるオイルミストを分離して捕集する装置では、フィルタを使用する限り、空気中に含まれる塵埃なども影響して、必ず当該装置の運転を停止して、フィルタの交換を含めたメンテナンスが必要となる。特に、オイルミストが不水溶性であると、フィルタが早期に目詰まりし易く、頻繁にメンテナンスを行わなければならないという課題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、フィルタを用いて空気中に含まれる水溶性や不水溶性のオイルミストを分離し捕集する装置を前提として、フィルタのメンテナンス間隔を引き延ばすことが可能で、運転時間を長期間にわたって持続することができるオイルミスト捕集装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるオイルミスト捕集装置は、送風機でダクト内に空気を取り込み、空気中に含まれる水溶性や不水溶性のオイルミストを分離して捕集するオイルミスト捕集装置であって、上記ダクト内に設けられたフィルタと、上記ダクト内に設けられ、上記フィルタに空気中の上記オイルミストを捕集し水に可溶性とする酵素液の液膜を形成するために、該酵素液を該フィルタに向かって噴出する液膜生成ノズルとを備えたことを特徴とする。
【０００８】
前記ダクト内に設けられ、前記フィルタを目詰まりさせる付着物を洗い流すために、該フィルタに向かって洗浄液を噴出する洗浄ノズルを備えたことを特徴とする。
【０００９】
前記ダクトには、空気取り入れ口が一端に形成されると共に、排気口が他端に形成され、これら空気取り入れ口及び排気口は、前記洗浄ノズルから噴出される洗浄液が上記ダクト外方へ飛散することを阻止するために、該洗浄ノズルの設置位置よりも上方に設定されると共に、前記送風機の送風量を、上記洗浄ノズルの動作時に低減させる洗浄時送風量制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
前記フィルタが設定目詰まり値に達したときに、前記液膜生成ノズルの作動を停止し、前記洗浄ノズルを起動するノズル制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記ノズル制御手段は、洗浄液による洗浄後に酵素液の液膜を再生するために、前記洗浄ノズルの停止後に前記液膜生成ノズルを起動することを特徴とする。
【００１２】
前記送風機の送風量を一定にするために、前記フィルタの目詰まりが進行することに応じて、該送風機の出力を上昇させる送風機制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１３】
前記液膜生成ノズルは、酵素液に代えて、水またはオイルミスト液化剤を噴出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかるオイルミスト捕集装置にあっては、フィルタを用いて空気中に含まれる水溶性や不水溶性のオイルミストを分離し捕集する装置を前提として、フィルタのメンテナンス間隔を引き延ばすことができ、運転時間を長期間にわたって持続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るオイルミスト捕集装置の好適な一実施形態を示す全体構成図である。
【図２】図１に示したオイルミスト捕集装置に適用されるフィルタの要部拡大図である。
【図３】図１に示したオイルミスト捕集装置の制御フローチャート図である。
【図４】図１に示したオイルミスト捕集装置の運転シーケンスを示すタイムチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明にかかるオイルミスト捕集装置の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るオイルミスト捕集装置１を示す全体構成図、図２は、図１に示したオイルミスト捕集装置１に適用されるフィルタ２の要部拡大図、図３は、図１に示したオイルミスト捕集装置１の制御フローチャート図、図４は、図１に示したオイルミスト捕集装置１の運転シーケンスを示すタイムチャート図である。
【００１７】
本実施形態に係るオイルミスト捕集装置１は不水溶性のオイルミストｍを捕集する場合に用いられるものであって、図１に示すように、主に、不水溶性のオイルミストｍを含む空気を一端から取り入れ、他端から排気するダクト３と、ダクト３内に空気を取り入れ、取り入れた空気を排気する送風機４と、ダクト３内に設けられたフィルタ２と、ダクト３内に、空気の流れ方向に沿ってフィルタ２の上流に設けられた液膜生成ノズル５と、ダクト３内に、空気の流れ方向に沿ってフィルタ２の上流に設けられた洗浄ノズル６とを備えて構成される。
【００１８】
本実施形態に係るオイルミスト捕集装置１は、主として、オイルミスト捕集運転段階と、フィルタ洗浄運転段階の２段階で繰り返し反復的に運転が行われ、フィルタ２の交換やノズル５，６等の洗浄などのメンテナンス時には停止される。
【００１９】
ダクト３は、おおよそ横向きに寝かせて配置され、左端に横向き開口部７ａが形成され、右端が閉塞されると共に、右端上面に上向き開口部７ｂが形成された中空筒体状の本体部７と、本体部７の横向き開口部７ａに一端が気密に接合され、他端が上方へ向かって開放された中空筒体状のエルボ部８と、本体部７の上向き開口部７ｂに一端が気密に接合され、他端が上方へ向かって開放された中空筒体状の短筒部９とから構成される。
【００２０】
エルボ部８の他端が、ダクト３の空気取り入れ口１０を構成し、短筒部９の他端が、ダクト３の排気口１１を構成する。これら排気口１１及び空気取り入れ口１０の高さ位置は、本体部７の上面よりも高い位置に設定される。また、本体部７の内底面は、空気の流れ方向に上流から下流に向けて次第に下がっていく傾きの傾斜面１２で形成される。傾斜面１２の途中及び傾斜面１２の終端（本体部７の右端）には、図示しない外部ドレン管に接続されてドレンを排出するドレン部１３が設けられる。
【００２１】
本実施形態にあっては、ダクト３は、エルボ部８から本体部７を介して短筒部９にわたり、内面が断面長方形状に形成される。しかしながら、内面は、断面円形状や断面多角形状であっても良い。また、本体部７の右端については、左端と同様なエルボ部８を用いて構成しても良い。
【００２２】
送風機４は、ダクト３の排気口１１側に設置される。送風機４を運転すると、空気が空気取り入れ口１０からダクト３内に取り入れられ、排気口１１からダクト３外部へ排気される。送風機４には、出力調整により送風量（風速）を可変的に制御するインバータ１４が備えられる。送風機４は、空気取り入れ口１０側に設けても良いが、オイルミストｍを含む空気を扱う関係上、汚損を避けるために、排気口１１側に設けることが好ましい。
【００２３】
ダクト３内には、空気取り入れ口１０と排気口１１との間に、図示例にあっては、傾斜面１２の途中に位置させて、フィルタ２が設けられる。フィルタ２は、ダクト３内を流れる空気の全量が当該フィルタ２を経過するように、ダクト３を空気取り入れ口１０側と排気口１１側に仕切って分断するように設けられる。
【００２４】
フィルタ２としては、オイルミストｍが通過するフィルタ２の表面に、例えば表面張力などで、噴霧される液体の液膜を生成し得るものであれば、従来周知のどのようなものを採用しても良い。フィルタ２は例えば、海綿状の骨格で三次元網目状を呈する周知の金属多孔体フィルタが用いられる。ダクト３には、フィルタ２の設置位置の側面に、フィルタ２を出し入れして当該フィルタ２のメンテナンスをしたり、フィルタ２の交換をするために、扉等で開閉自在な出し入れ口１５が設けられる。
【００２５】
ダクト３内には、フィルタ２よりも空気の流れ方向上流に位置させて、液膜生成ノズル５及び洗浄ノズル６が設けられる。液膜生成ノズル５には、ダクト３外部へ延出される配管１６に設けた第１バルブ１７及び酵素液ポンプ１８を介して、酵素液タンク１９が接続される。酵素液タンク１９には、酵素液Ｆが貯留される。酵素液Ｆは、不水溶性オイルを水に可溶性とするもので、一般周知である。酵素液Ｆは、希釈したものであっても良い。
【００２６】
第１バルブ１７を開き、酵素液ポンプ１８を起動すると、酵素液Ｆは、酵素液タンク１９から液膜生成ノズル５に供給され、液膜生成ノズル５からフィルタ２に向かって噴出される。液膜生成ノズル５から噴出された酵素液Ｆは、フィルタ２に付着して当該フィルタ２の表面に液膜Ｌを生成する（図２参照）。液膜Ｌは、ダクト３内を流れる空気中のオイルミストｍを分離して捕集すると同時に、オイルミストｍを水に可溶性とする。
【００２７】
また、酵素液Ｆは、継続的に液膜生成ノズル５から噴出されることで、フィルタ２に付着して液膜Ｌを維持し、オイルミストｍを捕集した酵素液Ｆは、重力の作用でフィルタ２の表面を流下し、フィルタ２下端からダクト３の傾斜面１２に向かって滴り落ちる。
【００２８】
洗浄ノズル６には、ダクト３外部へ延出される配管２０に設けた第２バルブ２１及び洗浄液ポンプ２２を介して、洗浄液が供給される。洗浄液としては、水や周知の洗浄液が用いられる。
【００２９】
第２バルブ２１を開き、洗浄液ポンプ２２を起動すると、洗浄液は、洗浄ノズル６に供給され、洗浄ノズル６からフィルタ２に向かって噴出される。洗浄ノズル６から噴出された洗浄液は、フィルタ２に付着して目詰まりさせるオイルミストｍの付着物、場合によっては塵埃なども含んだオイルミストｍの付着物を当該フィルタ２から洗い流す。洗浄液もフィルタ２下端から傾斜面１２に向かって滴り落ち、ドレン部１３からドレンとして排出される。
【００３０】
洗浄ノズル６は、洗浄液を強い勢いでフィルタ２に噴き付けることで効率よく洗浄できる一方で、液膜生成ノズル５は、洗浄液よりも弱い勢いでフィルタ２に噴き付けることで効率よく液膜Ｌを生成できることから、本実施形態にあっては、洗浄ノズル６をフィルタ２に近づけて、液膜生成ノズル５をフィルタ２から遠ざけて設置している。
【００３１】
この際、フィルタ２から見て、液膜生成ノズル５が洗浄ノズル６の陰に位置しないように、洗浄ノズル６と液膜生成ノズル５とは、位置をずらして配設される。これにより、洗浄ノズル６が邪魔になることなく、酵素液Ｆを液膜生成ノズル５からフィルタ２に噴出することができる。しかしながら、洗浄ノズル６と液膜生成ノズル５とは、フィルタ２に対し、同じ位置に並べて設けても良い。
【００３２】
ダクト３内を流れる空気の圧力損失が大きくならないようにするためには、ダクト３内部で一箇所にノズル５，６が密集しないように、洗浄ノズル６と液膜生成ノズル５の位置関係を、本実施形態のように、フィルタ２に対して前後に位置ずれさせて設けることが好ましい。
【００３３】
ダクト３内に設けられる洗浄ノズル６の設置位置に対し、ダクト３上面よりも上方に空気取り入れ口１０及び排気口１１が設定されていて、洗浄ノズル６から噴出される洗浄液がダクト３外方へ飛散することを阻止できる。
【００３４】
ダクト３の上面には、図示しないけれども、保守のために液膜生成ノズル５や洗浄ノズル６を暴露することができるように、蓋付きの点検口が設けられる。
【００３５】
本実施形態に係るオイルミスト捕集装置１には、運転制御のために、差圧センサ２３や風速センサ２４、上記インバータ１４が設けられると共に、制御盤２５が備えられる。
【００３６】
差圧センサ２３は、ダクト３内に挿入されてフィルタ２の上流及び下流に設置された各検出端子２３ａでそれぞれフィルタ２の上・下流におけるダクト３の内圧を検出し、その差圧を出力する（図１中、ａ参照）。差圧が大きければ大きいほど、フィルタ２の目詰まりは進行している。風速センサ２４はダクト３内に挿入され、風速、従ってまた風量を検出して出力する（図１中、ｂ参照）。風速が遅くなればなるほど、フィルタ２の目詰まりは進行している。
【００３７】
これら差圧センサ２３及び／または風速センサ２４は、制御盤２５に接続され、検出した差圧値ａや風速ｂが制御盤２５に入力される。制御盤２５は、液膜生成ノズル５を作動・停止する酵素液ポンプ１８及び第１バルブ１７や、洗浄ノズル６を作動・停止する洗浄液ポンプ２２及び第２バルブ２１、そしてまた送風機４の運転を制御するインバータ１４に制御信号（図１中、ｃ，ｄ，ｅ参照）を出力する。
【００３８】
制御盤２５には、フィルタ２の目詰まりに関する制御値である設定目詰まり値（設定差圧値）や設定下限風速値が設定されると共に、送風機４の設定風量が設定される。また、制御盤２５には、制御用の計時を行うタイマ２６が備えられる。
【００３９】
制御盤２５と差圧センサ２３及び／または風速センサ２４とはノズル制御手段を構成する。ノズル制御手段では、差圧センサ２３で検出される差圧値ａや風速ｂ、すなわち目詰まり状態が設定目詰まり値（設定差圧値）や設定下限風速値に達したときに、制御盤２５が制御信号ｃ，ｄを出力し、酵素液Ｆを噴出している液膜生成ノズル５を停止し、洗浄液を噴出する洗浄ノズル６を停止状態から起動して、オイルミスト捕集運転段階からフィルタ洗浄運転段階に切り替える。
【００４０】
ノズル制御手段ではまた、制御盤２５が制御信号ｃ，ｄを出力して、フィルタ２の洗浄を終えたら洗浄ノズル６の作動を停止し、オイルミストｍの捕集を再開するために液膜生成ノズル５を再起動し、酵素液Ｆによる液膜Ｌの酵素液濃度を高めるようにしてもよい。
【００４１】
また、制御盤２５とインバータ１４、差圧センサ２３及び／または風速センサ２４は、オイルミスト捕集運転段階において、送風機４の送風量を一定（設定風速）にするために、フィルタ２の目詰まりが進行することに応じて、送風機４の出力を上昇させる送風機制御手段として機能する。送風機制御手段では、差圧センサ２３で検出された差圧ａや風速センサ２４で検出された風速ｂ等の検出値が制御盤２５に入力され、制御盤２５は、送風機４の送風量が低下するとこれを一定量（設定風速）に回復するように、インバータ１４へ制御信号ｅを出力し、インバータ１４は送風機４の出力を上昇させる。
【００４２】
さらに、制御盤２５とインバータ１４は、フィルタ洗浄運転段階である洗浄ノズル６の動作時、すなわち洗浄液ポンプ２２へ起動信号ｄを出力すると共に第２バルブ２１の開信号ｄを出力することに併せて、送風機４の出力を低下させる制御信号ｅをインバータ１４に出力し、送風機４の送風量を低減させる洗浄時送風量制御手段として機能する。洗浄時送風量制御手段で送風量を減少することにより、フィルタ２に衝突して飛散する洗浄液が空気取り入れ口１０や排気口１１からダクト３外部へ飛散することが防止される。
【００４３】
なお、図示しないけれども、フィルタ洗浄運転を知らせるために、洗浄中に点灯されるランプを設けるようにしても良い。本実施形態に係るオイルミスト捕集装置１は、床に据え付ける据え置き式であっても、天井などから吊り下げる吊り下げ式であっても良い。
【００４４】
次に、本実施形態に係るオイルミスト捕集装置１の運転について、図３及び図４を参照して説明する。当該運転制御は、制御盤２５のタイマ２６による計時に従って実行される。まず、制御盤２５から起動信号ｃ，ｅを送風機４、酵素液ポンプ１８及び第１バルブ１７へ出力し、オイルミスト捕集運転が開始される。この際、洗浄液ポンプ２２は停止し、第２バルブ２１は閉じられている。
【００４５】
これにより、液膜生成ノズル５から酵素水Ｆが噴出されてフィルタ２に液膜Ｌが生成されると共に、オイルミストｍを含む空気が空気取り入れ口１０からダクト３内へ取り入れられる。
【００４６】
空気がフィルタ２を通過する際に、空気中に含まれるオイルミストｍは、酵素液Ｆの液膜Ｌによって空気から分離されて捕集され、また液膜Ｌにより水に可溶性となる。フィルタ２には液膜Ｌを維持するために継続的に酵素液Ｆが噴き付けられるので、フィルタ２では、酵素液Ｆが重力の作用で、捕集したオイルミストｍを伴って下方へ流下し、フィルタ２からダクト３の傾斜面１２へ向かって滴り落ちる。
【００４７】
傾斜面１２に滴下した酵素液Ｆは、傾斜面１２に沿って流れて、ドレン部１３からドレンとしてダクト３外部へ排出される。オイルミストｍが分離除去された空気は、ダクト３の排気口１１から排気される。
【００４８】
オイルミスト捕集運転中、風速センサ２４や差圧センサ２３により、風速測定や差圧測定が継続される。風速等を繰り返しモニターしている際、設定風速を下回ると、制御盤２５は、インバータ１４へ出力を上昇させる制御信号ｅを出力し、これにより送風機４の風速が設定風速に回復され、維持される。一方、設定風速が維持されている場合には、インバータ１４による送風機４の制御が変更されることはなく、また、酵素液ポンプ１８が継続運転されて液膜生成ノズル５から酵素液Ｆがフィルタ２に向けて継続的に噴出される。
【００４９】
制御盤２５では、タイマ２６でオイルミスト捕集運転時間が計時されている。オイルミスト捕集運転が設定時間経過した後、制御盤２５は、酵素液ポンプ１８を停止し、第１バルブ１７を閉じる制御信号ｃを出力する。
【００５０】
次いで、フィルタ洗浄運転に移行する。フィルタ洗浄運転では、制御盤２５は、起動信号ｄを洗浄液ポンプ２２及び第２バルブ２１へ出力する。これにより、洗浄ノズル６からフィルタ２に向かって洗浄液が噴出され、フィルタ２の洗浄が行われる。オイルミストｍを水に可溶性とする酵素液Ｆでオイルミストｍの捕集を行っているので、水などの洗浄液により、容易にかつ速やかにフィルタ２を洗浄して清浄化することができる。
【００５１】
送風機４は、オイルミスト捕集運転からフィルタ洗浄運転にわたり継続して作動されている。フィルタ洗浄運転が始まるとき、制御盤２５は、インバータ１４へ出力を低下させる制御信号ｅを出力し、これにより送風機４の送風量が低減される。フィルタ洗浄運転時の送風機４の風量は、一例としては、通常運転時の４０％程度まで低減される。送風機４の送風量を小さくすることにより、フィルタ２に衝突して飛散する洗浄液が空気取り入れ口１０や排気口１１から外部へ漏れ出すことを防止できる。
【００５２】
制御盤２５では、タイマ２６でフィルタ洗浄運転時間が計時されている。設定時間に達すると、制御盤２５は、洗浄液ポンプ２２を停止し、第２バルブ２１を閉じる制御信号ｄを出力する。また、インバータ１４に、送風機４の停止信号ｅを出力する。これによりオイルミスト捕集装置１が運転停止され、フィルタ２の乾燥が行われる（図４参照）。運転停止時間も、タイマ２６で計時される。所定時間が経過すると、再びオイルミスト捕集運転が開始される。
【００５３】
以上は、タイマ２６による運転制御であるが、上記ノズル制御手段により、差圧センサ２３や風速センサ２４による検出値ａ，ｂに従う自動運転制御を行うようにしても良い。すなわち、オイルミスト捕集運転からフィルタ洗浄運転に移行する制御に関し、上述したように、制御盤２５に設定目詰まり値（設定差圧値）や設定下限風速値を設定しておき、差圧センサ２３等による検出値ａが設定目詰まり値等に達したとき、オイルミスト捕集運転からフィルタ洗浄運転に移行するようにしても良い。
【００５４】
さらに、ノズル制御手段により、洗浄液による洗浄後に、フィルタ２に、酵素液Ｆの液膜Ｌの酵素液濃度を回復して液膜Ｌが再生されるように、洗浄ノズル６の停止後に液膜生成ノズル５を起動する制御を実行するようにしても良い。この制御は、制御盤２５のタイマ２６を用い、上述したように所定時間洗浄ノズル６でフィルタ２の洗浄を行い、送風機４の運転を停止してフィルタ４を乾燥した後、送風機４を再起動するよりも先行して、液膜生成ノズル５から酵素液Ｆをフィルタ２に向けて噴出して酵素液Ｆによるフィルタ２の洗浄と液膜Ｌの生成を行い、所定時間経過後に送風機４を再起動してオイルミスト捕集運転を再開するものである。
【００５５】
このようにすれば、フィルタ２に所定濃度の液膜Ｌを予め生成することができ、オイルミストｍを再起動時点から確実に捕集することができる。液膜Ｌの先行生成は、本オイルミスト捕集装置１の起動時に、送風機４の起動に先立って行うようにしても良い。
【００５６】
オイルミスト捕集運転とフィルタ洗浄運転を継続的に反復して行うと、フィルタ２の目詰まりの回復が十分でなくなる。これは、図４に示すように、差圧センサ２３による差圧測定や風速センサ２４による風速測定で検出される。制御盤２５のタイマ２６による設定時間の計時によって、差圧値ａ等が設定差圧値を越える場合には、オイルミスト捕集装置１の運転を停止し、フィルタ２をダクト３から取り出して、清掃や交換等のメンテナンスを行う。他方、設定差圧値に達しない場合には、上記の通常運転制御が実行される。
【００５７】
以上説明した本実施形態に係るオイルミスト捕集装置１にあっては、ダクト３内に設けられて、フィルタ２に空気中のオイルミストｍを捕集し水に可溶性とする酵素液Ｆの液膜Ｌを形成するために、酵素液Ｆをフィルタ２に向かって噴出する液膜生成ノズル５を備えたので、フィルタ２に形成した液膜Ｌによってオイルミストｍをフィルタ２から除去しやすくなり、従ってフィルタ２の目詰まりが生じにくくなって、これによりフィルタ２のメンテナンス間隔を引き延ばすことができて、運転時間を長期間にわたって持続することができる。
【００５８】
加えて、フィルタ２を目詰まりさせる付着物を洗い流すために、フィルタ２に向かって洗浄液を噴出する洗浄ノズル６を備えたので、水に可溶性にしたオイルミストｍをさらに洗浄液で洗い流してフィルタ２を清浄化することができ、これによりさらに  フィルタ２のメンテナンス間隔を引き延ばすことができて、運転時間を長期間にわたって持続することができる。
【００５９】
ダクト３に形成される空気取り入れ口１０及び排気口１１を、洗浄ノズル６から噴出される洗浄液がダクト３外方へ飛散することを阻止するために、洗浄ノズル６の設置位置よりも上方に設定すると共に、送風機４の送風量を、洗浄ノズル６の動作時に低減させる洗浄時送風量制御手段を備えたので、周辺の機器等が洗浄液等で汚損されることを防止することができる。
【００６０】
送風機４の送風量を一定にするために、フィルタ２の目詰まりが進行することに応じて、送風機４の出力を上昇させる送風機制御手段を備えたので、オイルミストｍの捕集能力を維持しつつ、オイルミスト捕集運転時間を引き延ばすことができ、オイルミスト捕集運転とフィルタ洗浄運転のサイクルタイムを長く設定して、これによっても、フィルタ２のメンテナンス間隔を引き延ばすことができる。
【００６１】
フィルタ２が設定目詰まり値に達したときに、液膜生成ノズル５の作動を停止し、洗浄ノズル６を起動するノズル制御手段を備えたので、オイルミスト捕集運転時間を最大限に引き延ばすことができ、合理的に自動運転制御することができる。
【００６２】
ノズル制御手段は、洗浄液による洗浄後に酵素液Ｆの液膜Ｌを再生するために、洗浄ノズル６の停止後に液膜生成ノズル５を起動するので、フィルタ２における液膜Ｌを適正に生成することができ、適切にオイルミストｍを捕集することができる。
【００６３】
上記実施形態では、不水溶性オイルミストｍを捕集するために、液膜生成ノズル５から酵素液Ｆを噴出して、フィルタ２に酵素液Ｆの液膜Ｌを生成する場合について説明したが、捕集対象は不水溶性オイルミストｍに限らず、水溶性のオイルミストであっても良く、この場合には、酵素液Ｆに代えて、水やオイルミスト液化剤をフィルタ２に向かって液膜生成ノズル５から噴出するようにすれば良く、これにより水溶性オイルミストを捕集する場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  オイルミスト捕集装置
２  フィルタ
３  ダクト
４  送風機
５  液膜生成ノズル
６  洗浄ノズル
１０  空気取り入れ口
１１  排気口
１４  インバータ
２３  差圧センサ
２４  風速センサ
２５  制御盤
２６  タイマ
Ｆ  酵素液
Ｌ  液膜
ｍ  不水溶性のオイルミスト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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