(57)【要約】【課題】  コークス炉設備１００に新たな退避場所及び退避装置を敷設することなく、押出機５２と互いに干渉することなく、コークス炉５０の前を平行移動することができるコークス炉の詰まりコークス掻出装置１を提供する。【解決手段】  詰まりコークス８０を掻き出すスコップ１１と、スコップ１１を前端に取り付けたビーム１２と、ビーム１２を水平状態としたままその軸方向に前後動させる駆動装置とを有する上部構造体１０を、この上部構造体１０を炭化室５０ａの炉口５１の高さまで上昇させるリフト装置６０と、２本のレール５６間の床面上を移動可能とする走行装置とを有する下部構造体３０に支持させ、装置全体の高さ及び幅を、押出機５２の機台５３下の空隙Ｓを通過できる高さ及び長さとした詰まりコークス掻出装置。【選択図】図１
2014051609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の炭化室を並列に備えたコークス炉の前記炭化室の列に沿う床面上に、前記列の方向に沿って、レールがコークス炉に近い位置と遠い位置とに各々平行に敷設され、前記２本のレールに、前記炭化室のコークスを押し出す押出機が移動可能に跨架されており、前記押出機は、コークスを押し出す機器を搭載した機台と、前記機台の下にあってコークス炉に近い前側の脚とコークス炉から遠い後側の脚とを有し、各脚の下端に設けられた車輪を介して前記レールに跨架されるものとし、前記押出機の機台の下側に当該機台と前側の脚と後側の脚とによる空隙が形成されたコークス炉設備において、
前記炭化室に生じる詰まりコークスを処理する上部構造体と、当該上部構造体を下から支持する下部構造体とを連結してコークス炉の詰まりコークス掻出装置を構成し、
前記上部構造体は、前記詰まりコークスを掻き出すスコップと、当該スコップを前端に取り付けたビームと、当該ビームをその長軸を水平状態としたままその長軸方向に前後動させる駆動装置とを有し、
前記下部構造体は、前記上部構造体を前記炭化室の炉口の高さまで上昇させるリフト装置と、前記２本のレール間に位置する床面上を移動可能とする走行装置とを有し、
前記上部構造体を前記下部構造体に支持させたときの全体の高さ、及び水平方向における全体の短手方向の長さを、前記押出機の機台の下側の空隙を通過できる高さ、及び長さとしたことを特徴とするコークス炉の詰まりコークス掻出装置。
【請求項２】
複数の炭化室を並列に備えたコークス炉の前記炭化室の列に沿う床面上に、前記列の方向に沿って、レールがコークス炉に近い位置と遠い位置とに各々平行に敷設され、前記２本のレールに、前記炭化室のコークスを押し出す押出機が移動可能に跨架されており、前記押出機は、コークスを押し出す機器を搭載した機台と、前記機台の下にあってコークス炉に近い前側の脚とコークス炉から遠い後側の脚とを有し、各脚の下端に設けられた車輪を介して前記レールに跨架されるものとし、前記押出機の機台の下側に当該機台と前側の脚と後側の脚とによる空隙が形成されたコークス炉設備において、
前記炭化室に生じる詰まりコークスを処理する上部構造体と、当該上部構造体を下から支持する下部構造体とを着脱可能に連結してコークス炉の詰まりコークス掻出装置を構成し、
前記上部構造体は、前記詰まりコークスを掻き出すスコップと、当該スコップを前端に取り付けたビームと、当該ビームをその長軸を水平状態としたままその長軸方向に前後動させる駆動装置とを有し、
前記下部構造体は、前記上部構造体を前記炭化室の炉口の高さまで上昇させるリフト装置と、前記２本のレール間に位置する床面上を移動可能とする走行装置とを有し、
前記上部構造体及び前記下部構造体の各々の高さ、及び水平方向における短手方向の長さを、前記押出機の機台の下側の空隙を通過できる高さ、及び長さとしたことを特徴とするコークス炉の詰まりコークス掻出装置。
【請求項３】
前記上部構造体を前記下部構造体の上方で旋回可能に連結したことを特徴とする請求項１又は２に記載のコークス炉の詰まりコークス掻出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉内にコークスが詰まって押出機による窯出しができなくなったときに、詰まりコークスを掻き出す装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コークス炉で生成されたコークスは押出機によって窯出しされるが、この際、押出機が適切に窯出しできない状態が発生することがある。これは主に、炉体の一部にカーボンが過剰に付着したり、コークス炉の長期稼動に伴って炉壁が損耗したためにコークスの押し詰まり現象が生じることが原因とされる。こうしたコークス炉の詰まりコークスを掻き出す手段として、押出機のラムの前面下部にスコップを装着した上で、このラムの進退により炉内の詰まりコークスを掻き出す技術等が提案されている（特許文献１参照）。また他に押出機のラムを用いることなく、押出機とは独立した掻出専用の軌条機械を配置する手段もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平０５−４３０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし特許文献１に開示された発明では、詰まりコークスを掻き出す作業に伴って、スコップとともに押出機のラムヘッドやラムビームが、約１０００℃とされる炉内温度に、掻き出し作業の都度晒されることとなる。そのためラム等の損耗速度が本来の押出作業にのみ用いられる時よりも大幅に加速することとなるため、通常の耐用年数よりも短い期間で寿命を迎えることとなる。そのため、当初の耐用年数よりも短い間隔で新しいラム等を購入しなければならず、全体としてコークス炉の操業費用が嵩むこととなる。
【０００５】
また押出機とは独立した掻出専用の軌条機械を配置する手段の場合、ラム等の損耗の問題を解決することはできるものの、掻出作業は押出機と同じレール（軌条）上で用いられることとなる。そのため、各々の機械が炉口前を平行移動して位置を変更する場合、そのままではレール（軌条）上のいずれかの位置で互いに干渉してしまう。よって各々の機械の位置を切り替えるために、軌条機械の退避場所及び退避装置を、コークス炉前の場所における既存の軌条設備に追加する形で、別途敷設する必要が生じることとなる。しかし既存のコークス炉設備の敷地内にこうした新しい設備を敷設することは、レイアウト上の制約が多く現実的には容易ではない場合が多い。
【０００６】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであって、詰まりコークス掻出装置を、押出機のラム等を用いない専用機械とした上で、コークス炉設備に新たな退避場所及び退避装置を敷設することなく、既存のコークス炉に設けられている押出機の機台の下側の空間を活用して、押出機と互いに干渉することなく、コークス炉前を平行移動することができるコークス炉の詰まりコークス掻出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記の目的を達成するために、本発明に係る詰まりコークス掻出装置を次のように構成したことを特徴とする。
即ち、本発明の第一の態様は、複数の炭化室を並列に備えたコークス炉の炭化室の列に沿う床面上に、列の方向に沿って、レールがコークス炉に近い位置と遠い位置とに各々平行に敷設され、２本のレールに、炭化室のコークスを押し出す押出機が移動可能に跨架されており、押出機は、コークスを押し出す機器を搭載した機台と、機台の下にあってコークス炉に近い前側の脚とコークス炉から遠い後側の脚とを有し、各脚の下端に設けられた車輪を介して前記レールに跨架されるものとし、押出機の機台の下側に機台と前側の脚と後側の脚とによる空隙が形成されたコークス炉設備において、炭化室に生じる詰まりコークスを処理する上部構造体と、上部構造体を下から支持する下部構造体とを連結してコークス炉の詰まりコークス掻出装置を構成し、前記上部構造体は、前記詰まりコークスを掻き出すスコップと、当該スコップを前端に取り付けたビームと、当該ビームをその長軸を水平状態としたままその長軸方向に前後動させる駆動装置とを有し、下部構造体は、上部構造体を炭化室の炉口の高さまで上昇させるリフト装置と、２本のレール間に位置する床面上を移動可能とする走行装置とを有し、上部構造体を下部構造体に支持させたときの全体の高さ、及び水平方向における全体の短手方向の長さを、押出機の機台の下側の空隙を通過できる高さ、及び長さとしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の第二の態様は、複数の炭化室を並列に備えたコークス炉の炭化室の列に沿う床面上に、列の方向に沿って、レールがコークス炉に近い位置と遠い位置とに各々平行に敷設され、２本のレールに、炭化室のコークスを押し出す押出機が移動可能に跨架されており、押出機は、コークスを押し出す機器を搭載した機台と、機台の下にあってコークス炉に近い前側の脚とコークス炉から遠い後側の脚とを有し、各脚の下端に設けられた車輪を介してレールに跨架されるものとし、押出機の機台の下側に機台と前側の脚と後側の脚とによる空隙が形成されたコークス炉設備において、炭化室に生じる詰まりコークスを処理する上部構造体と、上部構造体を下から支持する下部構造体とを着脱可能に連結してコークス炉の詰まりコークス掻出装置を構成し、上部構造体は、詰まりコークスを掻き出すスコップと、スコップを前端に取り付けたビームと、ビームをその長軸を水平状態としたままその長軸方向に前後動させる駆動装置とを有し、下部構造体は、上部構造体を炭化室の炉口の高さまで上昇させるリフト装置と、２本のレール間に位置する床面上を移動可能とする走行装置とを有し、上部構造体及び下部構造体の各々の高さ、及び水平方向における短手方向の長さを、押出機の機台の下側の空隙を通過できる高さ、及び長さとしたことを特徴とする。
本発明の第三の態様においては、本発明の第一又は第二の態様において、上部構造体を下部構造体の上方で旋回可能に連結したこととしてよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第一及び第二の態様では、コークス炉の詰まりコークス掻出装置全体の高さ、及び全体の短手方向の長さを各々押出機の機台の下側の空間を通過できる高さ、及び長さとしたことにより、本発明に係る詰まりコークス掻出装置の上方を移動する押出機と、当該押出機の下方を移動する本発明に係る詰まりコークス掻出装置とは、互いに干渉することなく、押出機用のレールに挟まれた空間内の上下で各々平行移動することができる。よって新たな退避場所及び退避装置を敷設する必要がなく、既存のコークス炉設備にそのまま適用できる詰まりコークス掻出装置を得ることができる。また掻出作業に押出機のラム等を用いないため、ラム等の損耗を抑制することができることから、コークス炉全体の操業に係る費用を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を適用したコークス炉設備の一例を示す図である。
【図２】本発明の第一実施形態の側面図を示す図である。
【図３】本発明の第一実施形態の平面図を示す図である。
【図４】（ａ）は第一実施形態における上部構造体、（ｂ）は下部構造体の、各々の正面図を示す図である。
【図５】本発明の第一実施形態における上部構造体の回転動作を示す図である。
【図６】アウトリガー脚内部のジャッキ機構を示す図である。
【図７】本発明の第一実施形態における上部構造体と下部構造体の合体作業を示す図を示す図である。
【図８】本発明の第一実施形態の掻出作業の準備動作を示す図である。
【図９】本発明の第一実施形態の掻出作業の動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１は、本発明を適用したコークス炉設備１００の一例を示す。尚、以下の明細書中では、押出機５２及び本発明の詰まりコークス掻出装置１の方向を示す語として、押出機５２のレール５６が延在する方向に対して、コークス炉５０側の方向を前とし、コークス炉５０から離れる方向を後として表現する。
【００１２】
図１に示すコークス炉設備１００においては、コークス炉５０に複数の炭化室５０ａが並列に設けられている。炭化室５０ａで生成されたコークス８０を取り出すために、コークス炉５０の炉口５１で押出機５２が用いられる。押出機５２は、複数の炭化室５０ａの炉口５１に沿いながら炭化室５０ａの中に一つずつコークス押出用のラム５２ａを押し込んで、炉口５１の反対側に設置されたガイドカー７０へ向かってコークス８０を押出す。この押出機５２が各々の炭化室５０ａの前を移動するために、炉口５１に対して２本のレール５６が平行に敷設される。通常、コークス炉５０の炭化室５０ａの下方には蓄熱室及び煙道５０ｂが設けられているため、炉口５１は床面Ｇよりも高い位置とされることが多い。そのため炉口５１の高さにラム５２ａを配置するために、押出機５２の機台５３の下側に、前記レール５６に跨架するための車輪５３ｃを有する前側の脚５３ａ及び後側の脚５３ｂが設けられる。そしてこのコークス炉設備１００においては、押出機５２の後方に、煙突５４が押出機５２に近接して配置されているため、押出機５２の後方に詰まりコークスを掻き出す装置が退避できる余地がない。
【００１３】
そこでコークス詰まりを起こした炭化室５０ａが報告されると、押出機５２は一旦当該炭化室５０ａの前から移動して離れる。そして本発明を適用したコークス炉の詰まりコークス掻出装置１が、２本のレール５６間の床面Ｇ上を平行移動して当該炭化室５０ａの前に配置される。
【００１４】
（第一実施形態）
図２は本発明の第一実施形態の側面図を示し、図３は同平面図を示す。尚、図中、各機器を接続する配管やケーブル等の細部の器具については適宜省略されている。
本発明の詰まりコークス掻出装置１の第一実施形態の構成は、上部構造体１０と下部構造体３０が各々分離して走行できるとともに、各々が押出機５２の機台５３の下側の空隙Ｓを通過できる高さ及び幅を有するものである。そして掻き出し作業の際には上部構造体１０と下部構造体３０が連結して一体とされて用いられる。
【００１５】
（上部構造体の構成）
上部構造体１０は、図２及び図３に示すように、略平板状に形成された基台２８の上面に、炭化室５０ａ内の詰まりコークスを掻き取るために前方に向けられたスコップ１１と、このスコップ１１を前面に取り付けて前後方向に延在するビーム１２を有している。そして上部構造体１０は、ビーム１２の側面を保護する側板１６と、ビーム１２を下面から支持する支持輪２４と、ビーム１２を前後動させるための、ビーム１２に設けられたラック１３と、基台２８上に設けられた駆動源に連結されて前記ラック１３に噛合するピニオン２２ａとからなるラック駆動装置２０を有している。また上部構造体１０は、後退したスコップ１１から詰まりコークスを受けるシュート２７と、ビーム１２を冷却する冷却装置４７と、冷却装置４７に空気を供給するエアーレシーバタンク４６を基台２８上に有している。そして上部構造体１０には、これら全ての装置を制御するための機械室兼運転室４４が備えられている。
【００１６】
基台２８の下面には、上部構造体１０の重心位置で、後述するリフト装置６０の上端部と結合する上部結合部（図示しない）が設けられている。上部構造体１０は、この上部結合部を介して下部構造体３０と連結されることにより、後述するように上昇及び旋回動作が可能となる。また上部構造体１０は下部構造体３０に対して着脱可能に支持されている。
【００１７】
また基台２８の下面の前端部、略中央部並びに後端部の３箇所において、左右の外側部に上部構造体１０を自走可能とする基台走行輪２９が設けられている。さらに基台２８の両側面部において、中央よりやや前方よりの位置に、図２に示すように、後述するフックを係止するための係止部４２が設けられている。
前記スコップ１１は、略直角三角形状をした２枚の側面板１１ａと、それらの底辺を結ぶ底板１１ｂからなる。そして２枚の側面板１１ａの後面が、後述するビーム１２の前端面に当接されることにより、側面板１１ａと底板１１ｂとビーム１２の前端面によってスコップ１１の内部空間が形成される。
【００１８】
スコップ１１は、図示しないが、２枚の側面板１１ａの対辺の上端部を軸として、ビーム１２の前端面に対して回動自在にビーム１２に取り付けられる。そしてビーム１２の側面前方位置に、ビーム１２が後退する時にスコップ１１の対辺の下部に当接する、図示しないストッパーを基台２８上に固定する。
前記シュート２７は、基台２８上面の前端部であって、後退した位置のスコップ１１の下方に、その開口部を上方に向けて取り付けられている。
【００１９】
前記ビーム１２は、基台２８の長手方向全体に亘る長さを有するとともに、その幅方向の断面が略長方形状の板状に形成されており、基台２８上面の幅方向略中央部に、基台２８と軸方向を揃えて配置されている。ビーム１２の前端面は垂直面とされ、スコップ１１を構成する２枚の側面板１１ａの後面が当接している。
ビーム１２上面には、略全体に亘ってラック１３が形成されている。図３に示すようにこのラック１３が前記ラック駆動装置２０のピニオン２２ａと噛み合うことで、同ラック駆動装置２０の回転運動がラック１３を介してビーム１２に直線運動の形で伝達され、ビーム１２がその軸方向に前後動する。
【００２０】
前記側板１６は板状であって、ビーム１２の後端の一部を除いてビーム１２の長手方向略全体に亘ってビーム１２の左右側に各々、全部で２枚設けられている。側板１６は、図２に示すように、基台２８上面の前端部の中央に取り付けられた側板ブラケット１８によって下から支持されている。また基台２８上面の中央よりやや前方よりの位置に、さらに２枚の側板ブラケット１８が取り付けられており、これら２枚の側板ブラケット１８の内側面と、２枚の側板１６の外側面の一部が接合されることによって、側板１６は基台２８上に支持されている。側板１６はビーム１２を保護するとともに、ビーム１２の前後方向の進退動作を案内する。
【００２１】
ビーム１２の軸方向に並べられた３箇の支持輪２４が、各々の支持輪ブラケット２６を介して基台２８上面に取り付けられている。３箇の支持輪ブラケット２６は、ビーム１２の下方で、基台２８中央から後端に向かって略等間隔で取り付けられている。支持輪２４はビーム１２の中央部から後方にかけて、ビーム１２を前後動可能に下方から支持する。
【００２２】
前記ラック駆動装置２０は、基台２８上面前端部であってビーム１２の右側に配置されている。そして図２に示すように、その下方で基台２８上面に取り付けられるラック駆動装置ブラケット２２を介して下から基台２８に支持されている。ラック駆動装置２０は、図３に示すように、ビーム１２のラック１３と噛み合うピニオン２２ａ、及びピニオンシャフト２２ｂを備え、カップリング２１を介してピニオンシャフト２２ｂに取り付けられたピニオン２２ａに回転力を供給することによって、ビーム１２を前後動させる。ビーム１２は、このようにラック駆動装置２０及び支持輪２４によって、その長軸を水平状態としたまま、同長軸方向に前後動することができる。尚、このようにビーム１２を水平状態としたまま、その軸方向に前後動させることができる機構であれば、油圧シリンダーを用いる等他の機構が採用されてよい。
【００２３】
前記機械室兼運転室４４は、図３に示すように、基台２８上面中央部から前方よりであってビーム１２の左側に設けられている。機械室兼運転室４４は、本発明に係る装置群を制御するための機器を格納するとともに、本発明の詰まりコークス掻出装置１を操作するオペレーターが詰まりコークスを掻き出す作業をするための場所である。
エアーレシーバタンク４６並びに冷却装置４７は、基台２８上面中央部から後方よりの位置にビーム１２を挟んで左右に設けられている。尚図２中、機械室兼運転室４４及びエアーレシーバタンク４６は一点鎖線で示されている。
【００２４】
また上述した部材や装置はいずれも、通常用いられる金属や合金等一般的な素材で製造されてよい。また特にスコップ１１、ビーム１２等の部材は、約１０００℃もの高温に耐え得る防熱素材で構成されることが好ましい。
図４（ａ）は第一実施形態における上部構造体１０の正面図を示す。図４（ｂ）は下部構造体３０の正面図を示す。図４中、押出機５２の機台５３から下方の構造のみ示す。
上部構造体１０は、図４（ａ）に示すように、押出機５２が跨架するレール５６間に位置する床面Ｇ上に載置された際、その高さ、及び水平方向における幅が、押出機５２の機台５３の下側の空隙Ｓを通過できる高さ、及び幅とされている。
【００２５】
（下部構造体の構成）
図５は本発明の第一実施形態における上部構造体１０の回転動作を示す。尚図５中、上部構造体１０を省略し、基台２８の輪郭のみを点線で示す。
下部構造体３０は、図２に示すように、上部構造体１０の基台２８を支持する台座３１と、その上端で台座３１を支持する４本の台座脚３２と、台座脚３２の下端に取り付けられた床面走行装置３３を有している。４本の台座脚３２は隣り合う台座脚３２どうしが下部フレーム４５により連結され、これら下部フレーム４５の間にはさらに支持部材４５ａが差し渡される。そして差し渡された支持部材４５ａの上には、前記上部構造体１０を昇降させるリフト装置６０が載置されている。さらに下部構造体３０は、下部構造体３０の左右側の前後位置で用いられるアウトリガー３５を備えている。
【００２６】
図５に示すように、前記台座３１は、２本の角柱状の部材を、押出機５２用のレール５６に平行に並べて構成されている。２本の部材の上面には各々、台座３１の長手方向に亘って併設された断面略正方形状の２本の突状部を一組とした、基台走行輪ガイド４９が設けられている。この一組の基台走行輪ガイド４９は、上部構造体１０が台座３１上面を走行する際、その基台走行輪２９が台座３１の上面から脱輪することを抑制する。
【００２７】
前記台座脚３２は、図２に示すようにその上端が、台座３１を構成する部材の下面に取り付けられるとともにその下端は、後述する床面走行装置３３の上面に取り付けられ、床面に対し垂直に立設されて台座３１を支持する。台座脚３２は、台座３１を構成する部材１本に対し、その前後方向に２本取り付けられ、下部構造体３０全体で４本の台座脚３２を有する。４本の台座脚３２の内、前方の２本の台座脚３２の左右外側面であって、台座３１側の端部には、上部構造体１０の基台２８に設けられた係止部４２に係止させるフックを備えたウィンチ４１が各々取り付けられている。
【００２８】
前記台座脚３２下端の床面走行装置３３は、床面Ｇ上を走行する２つの床面走行車輪３３ｂと、これらの床面走行車輪３３ｂを収納する箱状のケーシング３３ａから構成され、かかる床面走行装置３３は台座脚１本に対し１つ取り付けられている。下部構造体３０はこれらの床面走行装置３３によって押出機５２用の２本のレール５６の間に位置する床面Ｇ上を、同レール５６に沿って自走できる。
前記下部フレーム４５は前後及び左右両側に配置された４本の部材から構成され、図２に示すように台座３１の下方で、前後左右で隣り合う台座脚３２どうしを各々連結する。また前記支持部材４５ａは棒状とされ、図５に示すように、４本の下部フレーム４５の間に碁盤目状に複数差し渡されることによって、下部構造体３０の剛性を高めている。
【００２９】
前記リフト装置６０は、下部フレームの間に碁盤目状に差し渡された前記支持部材４５ａによって形成される平面上に載置される。リフト装置６０は、図２に示すように略円柱状に構成された本体部６０ａと、その周面に取り付けられた複数の油圧シリンダー６１と、その油圧シリンダー６１の内部に格納されるピストンロッド６１ａと、そのピストンロッド６１ａの上端に支持されるターンテーブル６２を有している。ターンテーブル６２の上面には、上部構造体１０の基台２８下面の上部結合部と結合する下部結合部（図示しない）が形成されており、前記油圧シリンダー６１を伸張させることによって、ターンテーブル６２の上面で連結した上部構造体１０を、炭化室５０ａの炉口５１の高さまで上昇させる。ここで上部結合部と下部結合部からなる結合構造は、後述するように、上部構造体１０を下部構造体３０に対して旋回可能に連結できる構造とされており、上部構造体１０は図５中の矢印の向きに旋回できる。
【００３０】
前記アウトリガー３５は、台座３１の前後左右の４方向に張り出されるように設けられている。そして台座３１から水平方向に延伸するアウトリガーアーム３７と、図２に示すように、その先端部に鉛直下方に取り付けられたアウトリガー脚３６と、アウトリガー脚３６の下端に取り付けられたレール走行装置３８を有している。
前記アウトリガーアーム３７は伸縮自在構造とされ、本発明の詰まりコークス掻出装置１が掻き出し作業を行わない場合には短縮されている。そして本発明の詰まりコークス掻出装置１が掻き出し作業を行う場合に、下部構造体３０の左右外側へ伸張される。
【００３１】
前記アウトリガー脚３６は、図２に示すようにその上端がアウトリガーアーム３７の外方の端部下面に取り付けられるとともに、下端はレール走行装置３８の上面に取り付けられて、レール５６に対し垂直に立設されて台座３１を支持する。
図６は、アウトリガー脚３６内部のジャッキ機構を示す。
アウトリガー脚３６は内部にジャッキ４８を有し、このジャッキ機構により伸縮自在に構成されているため、アウトリガー脚３６の上端をジャッキアップすることで、下部構造体３０の高さを調節することができる。
【００３２】
レール走行装置３８は、前記アウトリガー脚３６の下端に取り付けられた箱状のケーシング３８ａと、このケーシング３８ａ内に回転自在に軸止される２つのレール走行車輪３８ｂから構成される。レール走行装置３８はアウトリガー脚１本に対し１つ取り付けられている。レール走行車輪３８ｂは、ケーシング３８ａに備えられた車輪止め（図示しない）によって、車輪３８ｂを回転可能状態と、回転不可能状態との間を自在に切り替えることができる構成とされている。下部構造体３０はこれらのレール走行装置３８によって、車輪３８ｂが回転可能状態のときは押出機用のレール５６上を自走することができるとともに、車輪３８ｂを回転不可能状態として押出機用のレール５６上で停止することができる。
そして下部構造体３０は、図４（ｂ）に示すように、押出機５２が跨架される２本のレール５６間に位置する床面Ｇ上に載置した際、その高さ、及び水平方向における幅が、押出機５２の機台５３の下側の空隙Ｓを通過できる高さ、及び幅とされている。
【００３３】
（連結部の構成）
上部構造体１０の基台２８の下面には、上部構造体１０の重心位置で、リフト装置６０の上端部と結合する上部結合部（図示しない）が設けられている。またリフト装置６０のターンテーブル６２の上面には、上部結合部と結合する下部結合部（図示しない）が形成されている。
具体的には、例えば下部結合部は、ターンテーブル６２の上面に複数の突起を設けたものとするとともに、上部結合部は、これら複数の突起が嵌合できる複数の凹部を、対向する基台２８の下面の各々対応する位置に設けることによって構成する。そしてターンテーブル６２の上昇動作に伴い、これら複数の突起が上昇して各々対応する複数の凹部に嵌合することによって、上部構造体１０と下部構造体３０が連結される。
【００３４】
反対にターンテーブル６２が下降する場合、その下降動作に伴い前記複数の突起も下降して各々対応する複数の凹部から離脱することによって、上部構造体１０と下部構造体３０が分離される。
このような構成とすることで、上部構造体１０と下部構造体３０が連結した際にはターンテーブル６２の回転運動を上部構造体１０に伝達し、上部構造体１０を旋回させることができる。尚、連結部の構成は、上記動作を実現するものであれば、複数の突起と凹部の組み合わせの他一般に採用される構成とされてよい。
【００３５】
（合体動作）
図７は、本発明の第一実施形態における上部構造体１０と下部構造体３０の合体動作を示す。上部構造体１０は以下の手順で下部構造体３０に支持される。
まず、下部構造体３０の台座３１上面の高さを高位側、床面Ｇの高さを低位側とし、これら両方の高さを結ぶ傾斜面６３ａを有する斜台６３を用意する。この斜台６３の下面には、自走可能とするための斜台走行輪６３ｂが設けられてもよい（動作１）。
次に床面Ｇ上において、進行方向即ちレール５６の延在方向に直列に、下部構造体３０、斜台６３、上部構造体１０を隣接させて配置する。このとき斜台６３の高位側に下部構造体３０を、斜台６３の低位側に上部構造体１０を配置する（動作２）。
【００３６】
次に下部構造体３０の左右のウィンチ４１に備えられたフックを、上部構造体１０の左右の係止部４２に各々係止して、下部構造体３０と上部構造体１０をワイヤーロープ４３で結ぶ（動作３）。
次にウィンチ４１を巻き上げ、上部構造体１０を斜台６３の上を通過させる。上部構造体１０は斜台６３の傾斜面６３ａ上を引き上げられ、下部構造体３０の上に至る。このとき、上部構造体１０の左右の基台走行輪２９が各々、下部構造体３０の基台走行輪ガイド４９に沿って転がるように留意する。前記連結部を構成する上部構造体１０の上部結合部と、下部構造体３０の下部結合部が対向する位置まで、ウィンチ４１を巻き上げて上部構造体１０を引き上げる（動作４）。
次に、上記（連結部の構成）中で説明したように、リフト装置６０のターンテーブル６２を上昇させて、上部構造体１０と下部構造体３０を連結する（動作５）。
【００３７】
（分離動作）
上部構造体１０は以下の手順で下部構造体３０から分離される。
連結されて一体とされた上部構造体１０と下部構造体３０からなる本発明の詰まりコークス掻出装置１に対して、上記斜台６３を、高位側を隣接させて配置する（動作１）。
次に、リフト装置６０のターンテーブル６２を下降させて、上部構造体１０と下部構造体３０の連結を解除する（動作２）。
上部構造体１０の基台走行輪２９が、下部構造体３０の基台走行輪ガイド４９に沿って転がるように留意しながら、上部構造体１０を斜台６３の傾斜面６３ａを降下させ、床面Ｇ上に到達させる（動作３）。
【００３８】
（掻き出し動作）
まず、下部構造体３０を対象となる炭化室５０ａの前の床面Ｇ上に配置する。このとき下部構造体３０は、図４（ｂ）に示すように、押出機５２の機台５３の下側の空隙Ｓを通過するため、両者は干渉しない（動作１）。
次に上記（合体動作）のとおり、上部構造体１０と下部構造体３０を連結する（動作２）。
図８は本発明の第一実施形態の掻出作業の準備動作を示す。尚、図中アウトリガー脚３６の外表面の一部を省略して、内部のジャッキ構造を示す。図８に示すように、レール走行輪３９が、押出機５２用のレール５６の上に載置できる位置まで、アウトリガーアーム３７を外側へ伸張する。アウトリガーアーム３７を所定位置まで伸張した後、アウトリガーアーム３７の長さを固定する（動作３）。
【００３９】
次に、アウトリガー脚３６をジャッキ４８によりジャッキアップさせて、レール５６側へ伸張する。このときレール走行輪３９を車輪止めによって回転不可能に固定しておく。ジャッキアップの途中でレール走行輪３９がレール５６の上面Ｒに当接するが、引き続きアウトリガー脚３６の伸張を継続する。これによりレール走行輪３９とレール５６の上面Ｒの当接面を支点として、ジャッキアップの力が下部構造体３０に加わる。よってアウトリガー脚３６が取り付けられている台座３１が上昇するとともに、台座脚３２端部の床面走行輪３３ｂが床面Ｇから離脱する。４本のアウトリガー脚３６の高さを調節し、所定の位置で固定することによって、台座３１の高さを決定する。このようにして本発明の詰まりコークス掻出装置１が、レール５６上に跨架されることとなる（動作４）。
【００４０】
次に、リフト装置６０によって上部構造体１０を上昇させて、前記ビーム１２を炭化室５０ａの炉口５１の高さまで上昇させる（動作５）。
図９は詰まりコークスの掻出作業の動作を示す図である。尚、図中アウトリガー脚３６の外表面の一部を省略して内部のジャッキ構造を示す。
まず、図９に示すように、ターンテーブル６２を回転させて、スコップ１１が炉口５１に対向するように、上部構造体１０を略９０度旋回する（動作６）。
【００４１】
そしてラック駆動装置２０を駆動させ、ビーム１２を前進させる。この前進動作に伴い、スコップ１１先端部や側面板１１ａの斜辺が炭化室５０ａの炉壁や炉底に付着した詰まりコークス（図示しない）を掻き取る。そして掻き取られた詰まりコークスは、スコップ１１の内部空間に保持される。そして所定の位置までスコップ１１が到達した時点でラック駆動装置２０を停止させ、ビーム１２を停止させる（動作７）。
【００４２】
その後、ラック駆動装置２０を上記と逆回転で駆動させ、ビーム１２を後退させる。これによりスコップ１１及びビーム１２が、前進開始前の当初の位置に復帰する。この際ビーム１２が後退する際の動力を利用して、上部構造体１０の基台２８上に設けられたストッパー（図示しない）が、ビーム１２の後退動作に伴ってスコップ１１の下部を押し上げて回動させ、スコップ１１の底板１１ｂを下方に配置したシュート２７に向けて傾斜させる。そしてスコップ１１内に保持した詰まりコークスを、スコップ１１の下方に配置したシュート２７上に落下させる（動作８）。
【００４３】
本発明の詰まりコークス掻出装置１は、以上の動作を適宜繰り返すことにより、対象とする炭化室５０ａの詰まりコークスを掻き出す。この後、続けて別の炭化室５０ａの詰まりコークス８０を掻き出す場合には、下部構造体３０のレール走行輪３９を回転不可能とした車輪止めを開放し回転可能として、次の炭化室５０ａの前までレール５６上を走行して移動すればよい。移動の際、押出機５２と干渉する場合には一旦、上記と逆の手順、すなわち上部構造体１０を旋回させた後下降させ、アウトリガー脚３６を短縮して台座脚３２の床面走行車輪３３ｂを床面Ｇ上に載置する。そしてアウトリガーアーム３７を内側へ短縮して、詰まりコークス掻出装置１の幅を短縮させる。そして上述した分離動作のとおり、上部構造体１０を下部構造体３０から分離すればよい。
本発明の詰まりコークス掻出装置１は、このように押出機５２用の２本のレール５６に挟まれた床面Ｇ上の空間で、上部構造体１０と下部構造体３０による合体動作と分離動作を組み合わせて、掻き出し作業を行うことができる。
【００４４】
（第一実施形態の効果）
本発明の第一実施形態は、上部構造体１０及び下部構造体３０の各々の高さ、及び水平方向における短手方向の長さを、押出機５２の機台５３の下側の空隙Ｓを通過できる高さ、及び長さとしたことから、上部構造体１０及び下部構造体３０は各々当該空隙Ｓを通過できる。よって上部構造体１０を下部構造体３０に支持させたときの全体の高さが空隙Ｓの高さより高いために、そのままでは連結された本発明の詰まりコークス掻出装置１と押出機５２が互いに干渉する場合であっても、上部構造体１０と下部構造体３０を分離することで、こうした干渉を回避することができる。勿論、上部構造体１０及び下部構造体３０の各々の水平方向における短手方向の長さは、押出機５２の機台５３の下側の空隙Ｓを通過できる長さとされた状態とする。
【００４５】
さらに上部構造体１０を下部構造体３０に対して旋回可能とする構成としたことから、上部構造体１０の長軸をコークス炉５０に対して垂直又は平行に自在に切り替えることができる。よって、上部構造体１０の長軸をコークス炉５０に対して垂直のままでは押出機５２と干渉する場合であっても、上部構造体１０の長軸をコークス炉５０に対して平行に切り替えることで、上部構造体１０が押出機５２と干渉することを回避できる。
【００４６】
（第二実施形態）
本発明の第二実施形態について説明する。尚、本発明の第二実施形態に係る詰まりコークス掻出装置１の構成は、概略で、上記第一実施形態に係る上部構造体１０と下部構造体３０が分離することなく連結されて一体化されたものである。この一体化された詰まりコークス掻出装置１の全体の高さ、及び全体の幅が、押出機５２の機台５３の下の空隙Ｓを通過できる高さ、及び幅とされている。よって第二実施形態の構成、動作並びに効果の説明に関しては、上記第一の実施形態と相違する部分に限って詳述するものとし、同等の部分に関しては説明を省略する。
【００４７】
本発明の第二実施形態に係る上部構造体１０は、上記第一実施形態に係る上部構造体１０において、基台走行輪２９及び係止部４２を有していない点で相違し、他は同一である。また本発明の第二実施形態に係る下部構造体３０は、上記第一実施形態に係る下部構造体３０において、ウィンチ４１及び基台走行輪ガイド４９を有していない点で相違し、他は同一である。
【００４８】
尚、上部構造体１０を下部構造体３０に支持させたときの全体の高さ、及び水平方向における全体の短手方向の長さが、押出機５２の機台５３の下側の空隙Ｓを通過できる高さ、及び長さとされる。このため、上部構造体１０及び下部構造体３０は各々の高さ及び幅の上限が計算された上で、各部の寸法が構成されることとなる。
【００４９】
本発明の第二実施形態に係る連結部は、上部結合部と下部結合部が連結されて、上部構造体１０と下部構造体３０が分離しない構成とされる。そして上部構造体１０を下部構造体３０に支持させたときの全体の高さ、及び水平方向における全体の短手方向の長さが、押出機５２の機台５３の下側の空隙Ｓを通過できる高さ、及び長さとされている。このため、掻出装置全体が上下分離の必要なく押出機５２の前記空隙Ｓを通過できる。その他の点は、前記第一実施形態に係る連結部の構成と同一とされている。
また本発明の第二実施形態による掻き出し動作は、上記第一実施形態による掻き出し動作において、上部構造体１０と下部構造体３０を連結する上記合体動作を除き、同一である。
【００５０】
（第二実施形態の効果）
本発明の第二実施形態は、上部構造体１０を前記下部構造３０に支持させたときの全体の高さ、及び水平方向における全体の短手方向の長さを、押出機５２の機台５３の下側の空隙Ｓを通過できる高さ、及び長さとしたことから、上部構造体１０が下部構造体３０に支持された連結状態のままで、押出機５２と互いに干渉することなく平行移動することができる。よって上記第一実施形態における合体動作や分離動作が生じないため、掻き出し作業に要する時間を短縮して、コークス炉５０の操業効率を向上することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１      詰まりコークス掻出装置
１０    上部構造体
１１    スコップ
１２    ビーム
２０    ラック駆動装置
２４    支持輪
２８    基台
３０    下部構造体
３１    台座
３２    台座脚
３３    床面走行装置
５０    コークス炉
５０ａ  炭化室
５１    炉口
５２    押出機
５３    機台
５３ａ  前側の脚
５３ｂ  後側の脚
５３ｃ  車輪
５６    レール
６０    リフト装置
６２    ターンテーブル
８０    コークス
１００  コークス炉設備
Ｓ      空隙
【図１】
2014051609.tif 000003
【図２】
2014051609.tif 000004
【図３】
2014051609.tif 000005
【図４】
2014051609.tif 000006
【図５】
2014051609.tif 000007
【図６】
2014051609.tif 000008
【図７】
2014051609.tif 000009
【図８】
2014051609.tif 000010
【図９】
2014051609.tif 000011