(57)【要約】【課題】チェンソーにおけるソーチェーンの調整装置を、コンパクトに配設し、部品点数も減少する。【解決手段】スプロケットにより駆動されるソーチェーン４を外周に巻回したガイドバー３を、その長手方向に移動させて、ソーチェーン４の張力を調整するチェンソーのチェーン張力調整装置において、回転レバー１４ｂの手動操作によって軸周りに回転する操作軸部材１４を、ガイドバー３の取付面に対し軸方向を斜めに傾斜させて配設し、操作軸部材１４の端部に取り付けられた駆動べベルギア１４ａを、回転軸部材１３の端部に取り付けられた従動べベルギア３ａと噛合わせて、該回転軸部材１３を軸周りに回転させることによりガイドバー３を移動させる構成とした。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプロケットにより駆動されるソーチェーンを外周に巻回したガイドバーを、その長手方向に移動させて、ソーチェーンの張力を調整するチェンソーのチェーン張力調整装置であって、
手動操作によって軸周りに回転し、べベルギア機構を介して前記ガイドバーを移動させる操作軸部材を、前記ガイドバーの取付面に対し、軸方向を斜めに傾斜させて配設したことを特徴とするチェンソーのチェーン張力調整装置。
【請求項２】
軸部にネジが形成され一端部に従動べベルギアを備えた回転軸部材を、前記ガイドバーの長手方向と平行に軸方向の移動を規制して配設し、該回転軸部材のネジを前記ガイドバーに取り付けられたスライドナットに螺合し、前記回転軸部材の従動べベルギアに前記操作軸部材の端部に固定された駆動べベルギアを噛合わせ、該操作軸部材を軸周りに回転させて前記従動べベルギアと一体に前記回転軸部材を軸周りに回転させることにより、前記スライドナットと一体に前記ガイドバーを長手方向に移動可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のチェンソーのチェーン張力調整装置。
【請求項３】
前記操作軸部材は、駆動部を収納するチェンソー本体の外側に固定されるチェーンカバーと、該チェーンカバーの外側に着脱自由に固定される操作部カバーとの間に挟持されて位置決めされることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のチェンソーのチェーン張力調整装置。
【請求項４】
前記操作軸部材の操作部は、前記操作部カバーに開口された窓から外側に突出して配設されることを特徴とする請求項３に記載のチェンソーのチェーン張力調整装置。
【請求項５】
前記操作軸部材の軸部に、チェーンカバーと操作部カバーとの間に径方向又は軸方向に圧縮した状態で弾性体を介在させたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のチェンソーのチェーン張力調整装置。
【請求項６】
前記操作軸部材の操作部が、前記ガイドバーを締結するナット部材の締結中心より前記スプロケット側で、かつ、下方に配置されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載のチェンソーのチェーン張力調整装置。
【請求項７】
前記操作部材の操作部が、軸周り回転方向にすべり止め機能を有した形状の回転レバーに形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載のチェンソーのチェーン張力調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェンソーにおいて、ガイドバーに巻回されて走行するソーチェーン（チェーン）の張力を調整する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チェンソーにおいては、チェーンを駆動するスプロケットに対してガイドバーを長手方向に移動して相互間距離を調整することにより、チェーンの張力を調整している。
この種のチェーン張力調整装置として、工具を用いず手動操作によってガイドバーを移動させて、チェーンの張力を調整するようにしたものがある。
【０００３】
特許文献１には、ガイドバーに取り付けられたスライドナットをネジ部材に螺合し、ネジ部材の端部に取り付けられた歯車と噛合う歯車の回転軸に固定された調節ホイールを手動で回転操作することにより、ネジ部材を回転させてスライドナットと一体にガイドバーをネジ部材の軸方向に移動させてチェーンの張りを調整する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３８８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のように、調節ホイールの回転軸をネジ部材と平行に配設した場合、調節ホイールをガイドバー締結用ナット部材の外径より外側に配設する必要がある。また、操作力軽減のため調節ホイールの半径を大きくすると、ソー本体内でソーチェーンの走行路との干渉を回避するためには、ガイドバー取付面から側方に調節ホイールを配設するスペースが大きくなり、チェンソーの横幅も増大する。
【０００６】
ソーチェーンの走行路等との干渉を回避するためチェーン張力調整用の操作部をガイドバーの締結部から大きく離した部位に配設するようにしたものもあるが、操作力を伝達するギア数が増えるなど機構が複雑で小型化できない。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、コンパクトで、かつ、部品点数も少なくすることができるチェンソーのチェーン張力調整装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため本発明は、スプロケットにより駆動されるチェーンを外周に巻回したガイドバーを移動させて、チェーンの張りを調整するチェンソーのチェーン張り調整装置であって、
手動操作によって軸周りに回転し、べベルギア同志の噛合いを介して前記ガイドバーを移動させる操作部材を、ガイドバーの取付面に対し、軸方向を斜めに傾斜させて配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
操作部材を、その軸をガイドバーの取付面に対して斜めに傾斜して配設したことにより、操作部材とガイドバー取付面との隙間を操作部材の操作部に近づくほど大きくすることができる。これにより、操作部材と、チェーンの走行路及びチェーンに付着するゴミとの干渉を回避でき、ゴミをスムーズに排出することができる。
【００１０】
また、操作部材でネジ部材等のガイドバー移動機構を直接駆動することができ、部品点数を最小限に抑制しつつ、コンパクトに配設することができ、小型化を促進できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るチェンソーの全体構成を示す斜視図
【図２】同上チェンソーの要部正面図
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視断面図
【図４】同上チェンソーの要部縦断面図
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視断面図
【図６】図４のＤ−Ｄ矢視断面図
【図７】同上チェンソーの一方向からの要部分解斜視図
【図８】図７とは反対方向からの要部分解斜視図
【図９】同上チェンソーの要部断面斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るチェンソーの全体構成を示し、図２〜図９は、各部の構成を示す。
【００１３】
チェンソー１には、チェンソー本体（以下、単に本体という）２に、前方へ伸びるガイドバー３が取り付けられている。ガイドバー３には、その周縁部にソーチェーン４が巻回されている。
【００１４】
ソーチェーン４は、本体２内部でエンジンや電動モータ等の原動機により回転駆動される図示しないスプロケットとの係合を介して、ガイドバー３の周縁部の周りを走行するようになっている。
【００１５】
ガイドバー３及びガイドバー３に隣接しソーチェーン４に係合して回転駆動するスプロケット等が配設される周辺部分はチェーンカバー５により覆われ、該チェーンカバー５は、本体２に取り付けられる。
【００１６】
本体２の前部には、チェーンカバー５と一体のフロントガード６が取り付けられ、その後方に、フロントハンドル７、リアハンドル８が取り付けられている。
図２〜図４に示すように、ガイドバー３は、スプロケットに隣接する側の一端部が、ガイドバー３の後述する長孔３ａを貫通して本体２に固定されたスタッドボルト９に、ナット部材１０を締結することにより、本体２とチェーンカバー５との間に挟持されて締結される。
【００１７】
図７，８に示すように、チェーンカバー５には、ナット部材１０によるガイドバー３の締結機構及び後述するソーチェーン４の張力調整機構の操作部を露出させ、内部機構を覆う操作部カバー１１がネジ止めして装着される。
【００１８】
そして、ガイドバー３の長手方向の移動量の調整によって、ソーチェーン４の張力を調整する機構が以下のように構成されている。
ガイドバー３には、図４に示すように、その長手方向の中心軸上に、長手方向への移動をガイドする長孔３ａが形成され、本体２のスタッドボルト９の両側に固定された一対のガイドピン１２ａ，１２ｂが長孔３ａに嵌挿されて、ガイドバー３の長手方向の移動をガイドするようになっている。
【００１９】
図４〜図６に示すように、ガイドバー３には、長孔３ａの下方にスライドナット３ｂが貫通して取り付けられ、該スライドナット３ｂのチェーンカバー５側に突出した円筒部には、その軸方向と直交しガイドバー３の中心軸と平行な方向にメネジが形成されている。
【００２０】
スライドナット３ｂのメネジには、回転軸部材１３に形成されたネジが螺合する。回転軸部材１３のスプロケット側の端部には、従動べベルギア１３ａが取り付けられている。従動べベルギア１３ａは、後述する駆動べベルギアと噛合い、これにより、回転軸部材１３のスプロケット側への移動が規制される。一方、回転軸部材１３の他端部はチェーンカバー５に形成された図示しないストッパにより、スプロケットと反対側への移動が規制されている。
【００２１】
このように、回転軸部材１３の軸方向の移動が規制されるので、回転軸部材１３が軸周りに回転するとスライドナット３ｂが回転軸部材１３の軸方向に移動し、スライドナット３ｂと一体にガイドバー３が長手方向に移動する。
【００２２】
そして、手動操作により、回転軸部材１３を軸周りに回転させる操作軸部材１４が以下のように配設されている。
操作軸部材１４の一端部には、回転軸部材１３の従動べベルギア１３ａと噛合う駆動べベルギア１４ａが取り付けられ、他端部には、手動操作用の回転レバー１４ｂが連結されている。回転レバー１４ｂは、軸周り等間隔に複数の凸部を有した星形状に形成されている。なお、星形状に限らず、軸周り回転方向にすべり止め機能を有した形状であればよい。
【００２３】
そして、かかる操作軸部材１４を、その軸方向がガイドバー３取付面に対して斜めに傾斜するように配設する。なお、操作軸部材１４の軸方向は、回転軸部材１３の軸方向とは直角な方向に配設される。
【００２４】
即ち、操作軸部材１４は、図３等に示すように、チェーンカバー５と操作部カバー１１との間に挟持されて位置決めされ、回転レバー１４ｂの一部は、操作部カバー１１に開口された窓部１１ａから外側に露出する。このように、回転レバー１４ｂは、ナット部材１０によるガイドバー３の締結中心よりスプロケット側で、かつ、下方に配置される。
【００２５】
また、回転レバー１４ｂの軸部との連結部には、Ｏリング１５が嵌挿され、チェーンカバー５と操作部カバー１１との間にＯリング１５が径方向に圧縮された状態で取付られている。
【００２６】
このように構成された張力調整機構によって、チェーン張力の調整を行う場合、まず、ナット部材１０を反時計周り方向に回転させてガイドバー３の締結を緩め、ガイドバー３の長手方向への移動を許容させる。
【００２７】
次いで、回転レバー１４ｂを親指で操作して一方向（例えば時計周り方向）に回転すると、駆動べベルギア１４ａが同方向に回転し、駆動べベルギア１４ａと噛合う従動べベルギア１３ａと一体に回転軸部材１３も軸周りに同一方向（時計周り方向）に回転する。
【００２８】
これにより、回転軸部材１３に形成されたネジが右ネジであれば、該右ネジに螺合するスライドナット３ｂと一体にガイドバー３がスプロケットに近づく方向に移動し、ソーチェーン４の張力が弱められる。
【００２９】
また、回転レバー１４ｂを反対方向（反時計回り方向）に回転すると、従動べベルギア１３ａと一体に回転軸部材１３も軸周りに同一方向（反時計周り方向）に回転し、スライドナット３ｂと一体にガイドバー３がスプロケットから離れる方向に移動し、ソーチェーン４の張力が強められる。
【００３０】
回転軸部材１３に左ネジが形成された場合は、回転レバー１４ｂを時計回り方向に回転したとき、ガイドバー３がスプロケットから離れる方向に移動してソーチェーン４の張力が強められ、回転レバー１４ｂを反時計回り方向に回転したとき、ガイドバー３がスプロケットに近づく方向に移動してソーチェーン４の張力が弱められる。
【００３１】
したがって、回転レバー１４ｂを現状のソーチェーン４の張力を修正する方向に所定量回転操作することにより、ソーチェーン４の張力を適度な大きさに調整することができる。
【００３２】
このようにしてチェーンの張力を調整した後、ナット部材１０を締結方向（時計周り方向）に回転し、ガイドバー３を締結する。
以上のように構成されたチェーン張力調整装置によれば、以下のような効果が得られる。
【００３３】
操作軸部材１４の軸をガイドバー３の取付面に対して斜めに傾斜して配設することで、操作軸部材１４とガイドバー３との隙間が下方に向かって拡大するため、図９等で明らかなように、操作軸部材１４とソーチェーン４の走行路との干渉を回避でき、ソーチェーン４を支障なく走行させることができる。また、ソーチェーン４に付着するゴミに操作軸部材１４が接触して詰まりを生じることも抑制され、スムーズにゴミを排出することができる。
【００３４】
そして、上記のようにソーチェーン４の走行路との干渉を回避しつつ、操作軸部材１４をコンパクトに配設できる。
即ち、チェンソーの長手方向についてみると、操作軸部材１４の回転軸は、従動べベルギア１３ａの取付位置に近接して配設され、回転レバー１４ｂの一部をナット部材１０の外径の内側にオーバーラップして配設されるので、長手方向の配設スペースを可能な限り短縮できる。
【００３５】
一方、チェンソーの長手方向と直角な幅方向についてみると、操作軸部材１４を斜めに配設することによって、チェンソーの幅方向の配設長さを操作軸部材１４の全長に対して大きく短縮することができる。
【００３６】
また、チェンソーの上下方向についてみても、回転レバー１４ｂの下端位置は、ナット部材１０の下端位置とほぼ同一かやや下方に位置する程度で、本体２の下端より十分上方に位置させることができる。
【００３７】
このように、本実施形態に係る張力調整装置とすれば、チェンソーの三次元の各方向について、可能な限り配設スペースを縮小してコンパクトに配設することができ、チェンソーの小型化を促進することができる。
【００３８】
さらに、上記のように配設スペースを縮小できることに伴い、回転軸部材１３を回転させる部品が、操作軸部材１４だけで済み、低コストで構成できる。
なお、上記のようにチェンソー幅方向の配設スペースを短縮できる結果、図３に示すように、操作力軽減のため回転レバー１４ｂの径を大きくしても、操作部カバー１１の窓部１１ａからの突出量を、ナット部材１０の突出量より少なくすることができる。
【００３９】
これにより、回転レバー１４ｂが木の枝など外部の障害物に引っかかりにくくなり、チェンソーの作業性が向上する。
また、回転レバー１４ｂを操作部カバー１１の下部に配設することにより、本体２の底に手を当て親指だけで回転レバー１４ｂを容易に操作することができ、操作性にも優れる。
【００４０】
また、本実施形態では、操作軸部材１４にＯリング１５を嵌挿して回転抵抗を与えたため、べベルギア噛合い部のバックラッシュ等による操作軸部材１４のガタつきが抑制され、チェンソー使用時の振動を抑制でき、操作フィーリングも向上する。
【００４１】
なお、Ｏリングの代わりに、駆動側べベルギア１４ａの端面と、該端面に対向するチェーンカバー５の操作軸部材１４収納部の面との間に、弾性部材を操作軸部材１４の軸方向に圧縮させた状態で介在させて回転抵抗を与える構成としても同様の効果を得られる。
【符号の説明】
【００４２】
１…チェンソー、２…チェンソー本体、３…ガイドバー、３ａ…長孔、３ｂ…スライドナット、４…ソーチェーン、５…チェーンカバー、９…スタッドボルト、１０…ナット部材、１１…操作部カバー、１２ａ，１２ｂ…ガイドピン、１３…回転軸部材、１３ａ…従動べベルギア、１４…操作軸部材、１４ａ…駆動べベルギア、１４ｂ…回転レバー、１５…Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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