(57)【要約】【課題】  空気と風綿とを確実に分離しつつ、集中ダクトが大型化することを防止する吸引分離装置およびこれを備えた繊維機械を提供する。【解決手段】  紡績機１に設けられる吸引分離装置９０であって、風綿を吸引するための吸引流を発生するプレートファン１００と、プレートファン１００を格納するケース９５と、ケース９５に形成される吸気ダクト９３と、ケース９５に形成される第１排気ダクトと、吸気ダクト９３と第１排気ダクトとによって形成される流路の途中に形成され、網９６によって覆われる第２排気口と、を具備する。【選択図】図２
2014001461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維機械に設けられる吸引分離装置であって、
除去物質を吸引するための吸引流を発生する吸引流発生装置と、
前記吸引流発生装置を格納する筐体と、
前記筐体に形成される吸気部と、
前記筐体に形成される第１排気部と、
前記吸気部と前記第１排気部とによって形成される流路の途中であって前記筐体に形成され、前記除去物質と空気とを分離する空気通過部材によって覆われる第２排気部と、
を具備する、
吸引分離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の吸引分離装置であって、
前記吸引流発生装置は、
複数の羽根部材と、
前記羽根部材を回転駆動する駆動装置と、
を具備し、
前記羽根部材の自由端は、前記筐体の内側から所定間隔隔てた位置で回転するように構成されている、
吸引分離装置。
【請求項３】
糸を巻き取る巻取ユニットと、
前記巻取ユニットで発生した除去物質を吸引して回収する、請求項１または２に記載の吸引分離装置と、
前記吸引分離装置の前記第１排気部に接続され、少なくとも前記吸引分離装置により回収された除去物質が流れる集中ダクトと、
前記集中ダクト内に空気流を発生させる集中ブロアと、
を具備する、
繊維機械。
【請求項４】
請求項３記載の繊維機械であって、
前記空気通過部材の少なくとも面積、厚さおよび通過率は、前記空気通過部材に沿って移動する空気の平均流速が、前記空気通過部材を通過する空気の平均流速の４倍以上になるように設定されている、
繊維機械。
【請求項５】
請求項３または４記載の繊維機械であって、
前記吸引流発生装置は、前記巻取ユニットから前記集中ダクトに向かって流れる吸引流を発生させる、
繊維機械。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか１項に記載の繊維機械であって、
前記吸引分離装置と前記集中ダクトとの間に可動可能に配置されたシャッタ部材を具備する、
繊維機械。
【請求項７】
請求項３から６のいずれか１項に記載の繊維機械であって、
複数の前記巻取ユニットと、
前記複数の巻取ユニットのうち所定数の巻取ユニット毎に設けられ、前記除去物質と空気が流れるユニットダクトと、
を具備し、
前記吸引分離装置は、前記ユニットダクトと前記集中ダクトとを接続するように配置される、
繊維機械。
【請求項８】
請求項３から７のいずれか１項に記載の繊維機械であって、
前記空気通過部材によって覆われる前記第２の排気部を塞ぐ、または、開放する切り替え部材を具備する、
繊維機械。
【請求項９】
請求項３から８のいずれか１項に記載の繊維機械であって、
前記巻取ユニットは、
スライバをドラフトするドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされたスライバに旋回気流により撚りを与えて紡績糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置で生成された前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
を具備する、
繊維機械。
【請求項１０】
請求項３から８のいずれか１項に記載の繊維機械であって、
前記巻取ユニットは、
紡績糸を供給する給糸部と、
前記給糸部により供給された前記紡績糸の欠点を検出する欠点検出装置と、
前記欠点検出装置によって検出された前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
を具備する、
繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸引分離装置およびこれを備えた繊維機械の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動紡績機または自動ワインダ等の繊維機械に設けられる集綿装置は公知である。集綿装置は、繊維機械の稼動中に発生する風綿または塵埃等を回収して処理する。例えば、特許文献１は、ダストボックスの構成を開示している。ダストボックスは、繊維機械の機台端部に設けられ、吸引ファンと、フィルタと、を具備する。風綿はダストボックスのフィルタで回収される。
【０００３】
特許文献２は、グループ化された多数のユニットを備え、各グループにブロアと風綿分離手段を設けた繊維機械の構成を開示している。各グループにブロアと風綿分離手段を設けることで、集中ダクトの圧力損失が減少し、集中ダクトの断面積を小さくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−９９７８２号公報
【特許文献２】特開２００９−９７１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の繊維機械では、各ユニットで吸引した空気を全て集中ダクトに排出している。このため、ユニットの数が増大すると、集中ダクトに排出される空気量が増大する。集中ダクトに排出される空気量が増大すると、集中ダクト及び集中ブロアのサイズを大型化せざるを得ない。集中ダクトや集中ブロアのサイズが大型化すると、繊維機械のサイズ、消費電力、コストが増大してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、空気と風綿とを確実に分離しつつ、集中ダクトが大型化することを防止する吸引分離装置およびこれを備えた繊維機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
第１の発明は、繊維機械に設けられる吸引分離装置であって、吸引流発生装置と、筐体と、吸気部と、第１排気部と、第２排気部と、を具備している。吸引流発生装置は、除去物質を吸引するための吸引流を発生する。筐体は、前記吸引流発生装置を格納する。吸気部は、前記筐体に形成される。第１排気部は、前記筐体に形成される。第２排気部は、前記吸気部と前記第１排気部とによって形成される流路の途中に形成され、空気通過部材によって覆われる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明の吸引分離装置であって、前記吸引流発生装置は、複数の羽根部材と、前記羽根部材を回転駆動する駆動装置と、を具備し、前記羽根部材の自由端は、前記筐体の内側から所定間隔隔てた位置で回転するように構成されている。
【００１０】
第３の発明は、糸を巻き取る巻取ユニットと、前記巻取ユニットで発生した除去物質を吸引して回収する、第１または第２の発明の吸引分離装置と、少なくとも前記吸引分離装置により回収された除去物質が流れる集中ダクトと、前記集中ダクト内に空気流を発生させる集中ブロアと、を具備する繊維機械である。
【００１１】
第４の発明は、第３の発明の繊維機械であって、前記空気通過部材に沿って移動する空気の平均流速が、前記空気通過部材を通過する空気の平均流速の４倍以上になるように設定されている。
【００１２】
第５の発明は、第３または第４の発明の繊維機械であって、前記吸引流発生装置は、前記巻取ユニットから前記集中ダクトに向かって流れる吸引流を発生させる。
【００１３】
第６の発明は、第３から第５のいずれかの発明の繊維機械であって、前記吸引分離装置と前記集中ダクトとの間に可動可能に配置されたシャッタ部材を具備する。
【００１４】
第７の発明は、第３から第６のいずれかの発明の繊維機械であって、複数の前記巻取ユニットと、前記複数の巻取ユニットのうち所定数の巻取ユニット毎に設けられ、前記除去物質と空気が流れるユニットダクトと、を具備し、前記吸引分離装置は、前記ユニットダクトと前記集中ダクトとを接続するように配置される。
【００１５】
第８の発明は、第３から第７のいずれかの発明の繊維機械であって、前記空気通過部材によって覆われる前記第２の排気部を塞ぐ、または、開放する切り替え部材を具備する。
【００１６】
第９の発明は、第３から第８のいずれかの発明の繊維機械であって、前記巻取ユニットは、スライバをドラフトするドラフト装置と、前記ドラフト装置でドラフトされたスライバに旋回気流により撚りを与えて紡績糸を生成する空気紡績装置と、前記空気紡績装置で生成された前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を具備する。
【００１７】
第１０の発明は、第３から第９のいずれかの発明の繊維機械であって、前記巻取ユニットは、紡績糸を供給する給糸部と、前記給糸部により供給された前記紡績糸の欠点を検出する欠点検出装置と、前記欠点検出装置によって検出された前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を具備する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１９】
第１の発明は、空気と風綿とを含む吸引流のうち空気のみを第２排気部から外部へ排出しつつ、除去物質を吸引することができる。このため、空気と風綿とを確実に分離することができる。空気と風綿とを含む吸引流のうち空気のみを第２排気部から外部へ排出する。このため、集中ダクトに排出される空気量が減少し、集中ダクトが大型化することを防止することができる。
【００２０】
第２の発明は、筐体の側面の内側に除去物質が堆積した場合でも、羽根部材の自由端が堆積した除去物質を掻き出すことができる。
【００２１】
第３の発明は、巻取ユニットで発生する風綿等の除去物質を除去する吸引分離装置を繊維機械に設けている。このため、繊維機械の空気と風綿とを確実に分離することができる。このような吸引分離装置を繊維機械に設けた場合であっても、繊維機械全体をコンパクトに構成できる。
【００２２】
第４の発明は、前記空気通過部材に沿って移動する空気の平均流速が、前記空気通過部材を通過する空気の平均流速の４倍以上になる。このため、不要な空気は吸引分離装置で空気透過部材から排出しつつ、巻取ユニットから除去物質を回収できる。
【００２３】
第５の発明は、巻取ユニットから回収した除去物質を確実に集中ダクトへと排出することができる。
【００２４】
第６の発明は、吸引分離装置を繊維機械から容易に取り外すことができる。このため、吸引分離装置のメンテナンス作業を容易に実施できる。
【００２５】
第７の発明は、集中ダクトおよび集中ブロアの構成を小さくできる。このため、繊維機械全体での消費電力を削減できる。全ての巻取ユニットを１つのダクトとブロアで吸引する構成と比較して、各巻取ユニットにおける吸引ばらつきが少ない。
【００２６】
第８の発明は、切り替え部材で蓋をされた部分の空気通過部材に堆積していた除去物質を空気通過部材から剥がして、集中ダクトへと排出することができる。除去物質が空気通過部材に堆積するような状態であっても、除去物質を取り除きながら、繊維機械を連続して稼働することができる。
【００２７】
第９の発明は、第１〜第８の発明の効果を奏する空気紡績機が実現できる。
【００２８】
第１０の発明は、第１〜第８の発明の効果を奏する自動ワインダが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る紡績機の全体的な構成を示した正面図。
【図２】同じく紡績ユニットの縦断面図。
【図３】同じく集綿装置の構成を示す構成図。
【図４】（Ａ）同じく吸引分離装置を示す側面図（Ｂ）同じく背面図。
【図５】同じく空気が網を通過する状態を示す模式図。
【図６】同じく吸引分離装置の作用を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１を用いて、本実施形態である紡績機械としての紡績機１について説明する。以下では「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味する。
【００３１】
紡績機１は、並設された多数の巻取ユニットとしての紡績ユニット２と、糸継台車３と、を具備している。
【００３２】
各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置１０と、紡績装置２０と、糸弛み取り装置３０と、巻取装置４０と、を具備している。ケンス（図示略）より引き出されたスライバＳは、ドラフト装置１０によってドラフトされる。ドラフト装置１０から送られてくる繊維束Ｆは、紡績装置２０によって紡績糸Ｙとして送出される。紡績装置２０によって送出される紡績糸Ｙは、糸弛み取り装置３０によって送られ、巻取装置４０によって巻き取られ、パッケージＰが形成される。
【００３３】
図２を用いて、紡績ユニット２についてさらに説明する。ドラフト装置１０は、バックローラ対１１・１１、サードローラ対１２・１２、セカンドローラ対１３・１３、フロントローラ対１４・１４の４線ローラー対と、トランペットガイド１５と、ドラフトクレードル１６と、を具備している。トランペットガイド１５は、スライバＳをバックローラ対１１・１１に導入するように配置されている。ドラフト装置１０の各トップローラは、共にドラフトクレードル１６に回転可能に支持され、それぞれのボトムローラに圧接する。各トップローラは、各ボトムローラに対して接離自在とされている。
【００３４】
紡績装置２０は、旋回気流を利用して繊維束Ｆに撚りを与え、紡績糸Ｙを生成する空気式の装置である。
【００３５】
糸弛み取り装置３０は、紡績装置２０の下流に配置されている。糸弛み取り装置３０は、紡績糸Ｙに所定の張力を与えて紡績装置２０から引き出す機能を有している。糸弛み取り装置３０は、後述する糸継台車３による糸継ぎ時などに紡績装置２０から送出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙの弛みを防止する機能を有している。糸弛み取り装置３０は、後述する巻取装置４０側の張力の変動が紡績装置２０側に伝わらないように張力を調節する機能を有している。
【００３６】
ヤーンクリアラ５０は、紡績装置２０と糸弛み取り装置３０との間の位置に配置されている。紡績装置２０で紡出された紡績糸Ｙは、糸弛み取り装置３０で巻き取られる前にヤーンクリアラ５０を通過する。ヤーンクリアラ５０は走行する紡績糸Ｙの太さを監視している。紡績糸Ｙの糸欠点を検出した場合には、糸欠点検出信号をユニットコントローラ（図示略）へ送信する。なお、ヤーンクリアラ５０は、紡績糸Ｙの太さ異常に加えて、紡績糸Ｙに含まれる異物の有無を検出するように構成されていても良い。
【００３７】
なお、糸弛み取り装置３０の下流側に、走行中の紡績糸Ｙにワックス付けをするワキシング装置（図示略）を配置しても良い。
【００３８】
糸継台車３は、スプライサ７１と、サクションパイプ７２と、サクションマウス７３と、を具備している。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れが発生したり、糸欠点の除去のための糸切断が発生すると、レール７４上を該当する紡績ユニット２まで走行し、停止する（図１参照）。サクションパイプ７２は、軸を中心に上下方向に回動しながら、紡績装置２０から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ７１へ案内する。サクションマウス７３は、軸を中心に上下方向に回動しながら、巻取装置４０に支持されたパッケージＰから糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ７１へ案内する。スプライサ７１は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００３９】
巻取装置４０は、支軸４１まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム４２を具備している。クレードルアーム４２は、紡績糸Ｙを巻回するためのボビンＢを回転可能に支持する。巻取装置４０は、巻取ドラム４３と、トラバース装置４４と、を具備している。巻取ドラム４３は、ボビンＢまたはパッケージＰの外周面に接触して駆動する。トラバース装置４４は、紡績糸Ｙに係合可能なトラバースガイドを具備している。トラバース装置４４では、駆動手段によってトラバースガイドを往復動させて、パッケージＰの幅方向に対して綾振りする。巻取装置４０は、巻取ドラム４３に接触するパッケージＰを回転させ、紡績糸Ｙをトラバース装置４４によって綾振りしつつパッケージＰを巻き取る。
【００４０】
図２および図３を用いて、集綿装置８０について説明する。
集綿装置８０は、集中ダクト８５と、集中ブロア８６と、を具備している。本実施形態の集綿装置８０では、複数の紡績ユニット２からなる１台の紡績機１につき、１台の集中ダクト８５および集中ブロア８６が配置される。集中ダクト８５には、後述する吸引分離装置９０から排出される風綿および空気が集中して集められる。集中ブロア８６は、集中ダクト８５を通過する風綿および空気を吸引し、集中ダクト８５の内部に空気の流れを発生させる。
【００４１】
集綿装置８０は、ユニットダクト８１と、フレキシブルダクト８２と、シャッタ部材としてのシャッタ８３と、吸引分離装置９０と、を具備している。集綿装置８０では、４台の紡績ユニット２につき、１台のユニットダクト８１が配置される。ユニットダクト８１は、吸引分離装置９０を介して、集中ダクト８５に接続されている。ユニットダクト８１には、複数のフレキシブルダクト８２が接続されている。ユニットダクト８１は、各フレキシブルダクト８２から排出される風綿および空気が集中して集められる。
【００４２】
フレキシブルダクト８２は、紡績ユニット２のドラフト装置１０および紡績装置２０に近接して配置されている。フレキシブルダクト８２Ａ・８２Ｂ・８２Ｃ・８２Ｄは、開口側をドラフト装置１０および紡績装置２０の周囲に配置して、ドラフト装置１０および紡績装置２０の風綿を吸い込む（図２参照）。フレキシブルダクト８２Ａは、開口側をドラフト装置１０のドラフトクレードル１６に近接して配置されている。フレキシブルダクト８２Ｂ・８２Ｃは、開口側をドラフト装置１０のそれぞれのボトムローラ側に近接して配置されている。フレキシブルダクト８２Ｄは、紡績装置２０の上方に近接して配置されている。
【００４３】
シャッタ８３は、各吸引分離装置９０と集中ダクト８５との間に配置されている。シャッタ８３は、吸引分離装置９０と集中ダクト８５との空気流を遮断することができるように、開閉可能に設けられている。なお、吸引分離装置９０と集中ダクト８５との空気流を遮断しない場合は、シャッタ８３を省略しても良い。
【００４４】
図４を用いて、吸引分離装置９０について説明する。
図４Ａは、吸引分離装置９０の正面図を表し、図４Ｂは、吸引分離装置９０の側面図を表している。説明を分かりやすくするため、図４において後述する吸引分離装置９０の吸気ダクト９３が設けられている側を吸引分離装置９０の正面側とする。
【００４５】
吸引分離装置９０は、筐体としてのケース９５と、吸引流発生装置としてのプレートファン１００と、を具備している。ケース９５は、円柱形状に構成されている。プレートファン１００は、ケース９５に格納されている。
【００４６】
ケース９５は、第１排気部としての第１排気ダクト９１と、第２排気部としての第２排気口９２と、吸気部としての吸気ダクト９３と、空気通過部材としての網９６と、切り替え部材としてのカバー９４と、を具備している。第１排気ダクト９１は、円柱形状に構成されるケース９５を正面側から円としてみたとき、円柱の側面において、円の接線方向に延設されている。第２排気口９２は、第１排気ダクト９１が形成される側と対向する側のケース９５の側面に開口している。吸気ダクト９３は、円柱形状に構成されるケース９５の中心部を貫通するように延設している。
【００４７】
網９６は、第２排気口９２を覆うように配置されている。網９６は、プレートファン１００が吸引する風綿および空気のうち、風綿を除去し、空気の一部を第２排気口９２から排出するために設けられている。網９６で分離された風綿は、網９６の内面側に堆積し、プレートファン１００が発生させる空気流によって、ケース９５の内周面を滑りながら、または転がるように移動して第１排気ダクト９１から排出される。
【００４８】
カバー９４は、円柱形状のケース９５の側面に沿って摺動可能とされる。カバー９４は、第２排気口９２の外側を部分的に覆いながら摺動する。カバー９４の摺動は、手動あるいは駆動装置によって行われる。カバー９４の大きさを第２排気口９２と同等の大きさとして、第２排気口９２を密閉又は開放可能としてもよい。
【００４９】
プレートファン１００は、複数の紡績ユニット２で発生する風綿を吸引する吸引流を発生させるものである。プレートファン１００は、羽根部材としてのプレート１０１と、軸部１０２と、駆動部としての電動モータ１０５と、を具備している。プレート１０１は、平板形状に形成され、軸部１０２に放射状に立設されている。全てのプレート１０１は、軸部１０２に放射状に立設された状態でケース９５の内側面と所定間隔Ｄだけ隔てている。所定間隔Ｄは、風綿が網９６の内側面に堆積した場合に、プレート１０１が堆積した風綿に接触して掻き出すことができる間隔とする。あるいは、所定間隔Ｄは、プレート１０１が風綿に接触せずとも、プレート１０１が発生させる空気流により、堆積した風綿を網９６から剥離させることができる間隔とする。電動モータ１０５は、円柱形状に構成されるケース９５の吸気ダクト９３と対抗する側に配置され、軸部１０２を回転駆動する。
【００５０】
図５を用いて、網９６について更に詳しく説明する。まず、ケース９５内でプレートファン１００が回転することにより、ケース９５内には吸気ダクト９３から第１排気ダクト９１に向かう空気流が発生する。特に、第１排気ダクト９１が形成される側と対向する側のケース９５の側面には、ケース９５の側面に沿った空気流が発生する。網９６は、第１排気ダクト９１が形成される側と対向する側のケース９５の側面に設けられている。網９６がこの位置に設けられることで、ケース９５の半径方向の空気流、すなわち、網９６を通過する空気流が発生する。
【００５１】
ここで、網９６の内面側での空気流の平均の流速を平均流速Ｖとする。この平均流速Ｖを網９６に沿って流れる（網９６を通過しない）空気の平均流速Ｖ１と、網９６を通過する空気の平均流速Ｖ２と、に速度成分を分解する。そして網９６は、平均流速Ｖ１が平均流速Ｖ２の４倍以上となるように選定される。具体的には、網９６の厚さ、網９６の大きさ、網９６のメッシュ（網の粗さを示し、１インチ平方当たり網目がいくつ並ぶかという意味）等が、平均流速Ｖ１が平均流速Ｖ２の４倍以上となるように選定される。
【００５２】
網９６を上記のような基準で選定するのは、以下の理由による。すなわち、網９６に沿って移動する空気の平均流速Ｖ１に対して、網９６を通過する空気の平均流速Ｖ２を大きくすると、それだけ網９６における風綿を除去する能力は高まる。また、第２排気口９２から排出する空気量が増大し、第１排気ダクト９１から集中ダクト８５に排出される空気量を減少させることができる。しかしながら、平均流速Ｖ２が大きいと、風綿が網９６の内側面に堆積しやすくなるという問題がある。一方、平均流速Ｖ１に対して、平均流速Ｖ２を小さくすると、風綿が網９６の内側面に堆積しにくくなるが、網９６における風綿を除去する能力は低くなる。また、第２排気口９２から排出する空気量が減少し、第１排気ダクト９１から集中ダクト８５に排出される空気量が減少してしまう。
【００５３】
このように、網９６に沿って移動する空気の平均流速Ｖ１と、網９６を通過する空気の平均流速Ｖ２の大きさの関係は、吸引分離装置９０における風綿を除去する能力と、吸引分離装置９０から集中ダクト８５に排出される空気量に大きな影響を与える。この吸引分離装置９０における風綿を除去する能力と、吸引分離装置９０から集中ダクト８５に排出される空気量のバランスをとるため、第１排気ダクト９１から集中ダクト８５に排出される空気量は、吸引分離装置９０が吸気ダクト９３から吸引する空気量の２５％から５０％とすることが好ましい。そして、吸引分離装置９０から集中ダクト８５に排出される空気量と、吸引分離装置９０が吸引する空気量とがこのような比率となるようにするため、網９６は、平均流速Ｖ１が平均流速Ｖ２の４倍以上となるように選定されることが好ましい。
【００５４】
以下に、本実施形態の作用および効果について説明する。
図６を用いて、吸引分離装置９０の作用について説明する。
吸引分離装置９０では、プレートファン１００の回転によって、ケース９５内部では、遠心力によって中心から外向きに、かつ、プレートファン１００の回転方向下流側に空気の流れが形成される。吸気ダクト９３から吸引分離装置９０に侵入した空気および風綿は、遠心力によって円柱形状に構成されるケース９５の内側面に沿って第１排気ダクト９１へ向かって流される。
【００５５】
第２排気口９２は網９６で覆われている。このため、第２排気口９２からは、遠心力によって外向きに流れる空気と風綿とのうち、風綿は網９６の内側に堆積し、空気のみが網９６の外側に排出される。網９６の内側に堆積した風綿は、ある程度の堆積量となれば、網９６に沿った空気の流れによって、第１排気ダクト９１へ向かって排出される。第２排気口９２では、ケース９５において遠心力によって中心から外向きに空気の流れが形成されるため、外側から空気を吸い込むことはない。
【００５６】
網９６の内側に堆積した風綿がさらに堆積し、例えば高さＤ以上の堆積量となれば、プレートファン１００のプレート１０１で掻き出さる。掻き出された風綿は、網９６に沿った空気の流れによって、第１排気ダクト９１へ向かって排出される。
【００５７】
カバー９４を摺動させ、カバー９４で第２排気口９２を部分的に覆うことにより（図４参照）、網９６で覆われた第２排気口９２を通過する空気流量が減り、相対的に網９６に沿った空気流量が増加する。このため、網９６に堆積していた風綿は網９６から剥離しやすくなる。
【００５８】
平均流速Ｖ１は平均流速Ｖ２の４倍以上となるように網９６は選定されている。このため、集中ダクト８５に流れる空気量は、吸引分離装置９０の吸引する空気量、すなわち吸気ダクト９３を通過する空気量の２５％から５０％となる。
【００５９】
吸引分離装置９０の効果について説明する。
吸引分離装置９０は、空気と風綿とを含む吸引流のうち空気のみを第２排気口９２から外部へ排出しつつ、風綿を吸引することができる。このため、吸引分離装置９０は、空気と風綿とを確実に分離することができる。そして、吸引分離装置９０は、空気と風綿とを含む吸引流のうち空気の一部を第２排気口９２から外部へ排出する。このため、集中ダクト８５に排出される空気量が減少し、集中ダクト８５が大型化することを防止することができる。
【００６０】
ケース９５の側面の内側に風綿が堆積した場合でも、プレート１０１によって風綿を掻き出すことができる。
【００６１】
網９６に沿って移動する空気の平均流速Ｖ１が、網９６を通過する空気の平均流速Ｖ２の４倍以上となるように網９６を選定している。このため、不要な空気は吸引分離装置９０で網９６から排出されつつ、紡績ユニット２から風綿を回収できる。
【００６２】
カバー９４で蓋をされた部分の網９６に堆積していた風綿を網９６から剥がすことによって、集中ダクト８５へと排出することができる。風綿が網９６に堆積するような状態であっても、風綿を取り除きながら、繊維機械１を連続して稼働することができる。
【００６３】
集綿装置８０の効果について説明する。
集綿装置８０では、吸引分離装置９０によって紡績ユニット２から集中ダクト８５に向かう空気の流れを発生する。このため、紡績ユニット２から回収した風綿を確実に集中ダクト８５へと排出することができる。
【００６４】
集綿装置８０では、シャッタ８３が吸引分離装置９０と集中ダクト８５との空気流を遮断する。このため、吸引分離装置９０を容易に取り外すことができる。そして、吸引分離装置９０のメンテナンス作業を容易に実施できる。この場合、メンテナンス作業を実施する吸引分離装置９０のみを繊維機械１から取り外し、他の吸引分離装置９０は稼働を継続することができる。したがって、稼働を継続している吸引分離装置９０と接続されている紡績ユニット２では、パッケージＰの巻取作業を継続できるため、繊維機械１全体の生産性を向上することができる。
【００６５】
集綿装置８０では、４台の紡績ユニット２につき１台のユニットダクト８１が配置される。このため、集中ダクト８５および集中ブロア８６の構成を小さくできる。そして、繊維機械１全体での消費電力を削減できる。
【００６６】
本実施形態では、空気通過部材を網９６とする構成としたが、これに限定されない。例えば、空気通過部材を不織布として第２排気口９２を覆うように配置する構成であっても良い。すなわち、空気透過部材は、空気と風綿とを分離して、風綿を通過させずに空気を通過させることができる構成であれば、網または不織布以外の材料を採用することもできる。
【００６７】
本実施形態では、第２排気口９２をケース９５の側面に開口して形成する構成としたが、これに限定されない。プレートファン１００によって形成される吸気ダクト９３から第１排気ダクト９１に向かう空気の流れの途中に形成されていれば良い。例えば、第２排気口９２を、ケース９５の正面または背面に形成する構成としても良い。第２排気口９２をケース９５の正面または背面に形成する場合には、全てのプレート１０１は、ケース９５の正面および背面の内側とは、所定間隔Ｄだけ隔てた構成とされる。
【００６８】
本実施形態では、吸引流発生装置をプレートファン１００とする構成としたが、これに限定されない。例えば、吸引流発生装置をターボファンとする構成であっても良い。吸引流発生装置をその他回転体とする構成であっても良い。
【００６９】
本実施形態では、ケース９５を円柱形状とする構成としたが、これに限定されない。プレートファン１００が形成する空気の流れに内側の壁面が沿う形状であれば良い。
【００７０】
本実施形態では、カバー９４は、円柱形状のケース９５の側面に沿って摺動可能とする構成としたが、これに限定されない。網９６に大量の風綿が堆積しない場合には、カバー９４を省略する構成としても良い。
【００７１】
本実施形態では、４台の紡績ユニット２につき、１台のユニットダクト８１が配置される構成としたが、これに限定されない。例えば、１〜３台、あるいは、５台以上の紡績ユニット２につき、１台のユニットダクト８１が配置される構成であっても良い。
【００７２】
本実施形態では、紡績機を空気紡績ユニットを備える紡績機としたが、これに限定されない。例えば、自動ワインダ、撚糸機、合糸機等、糸が擦れる箇所を有する繊維機械では風綿が生じるので、本発明を適用できる。
【００７３】
なお、自動ワインダとは、給糸部と、テンション付与装置と、糸欠点検出装置（クリアラ）と、糸継装置と、巻取装置と、を一般的に具備している。自動ワインダは、給糸ボビンから解舒される紡績糸をトラバースさせながら巻取ボビンに巻き付けて、所定長さで所定形状のパッケージを形成する。
【００７４】
給糸部は、給糸ボビンを保持する保持部と、解舒補助装置と、を具備している。解舒補助装置は、芯管に被さる規制部材を給糸ボビンからの紡績糸の解舒と連動して下降させることにより、給糸ボビンからの紡績糸の解舒を補助する。規制部材は、給糸ボビンから解舒された紡績糸が振り回されることにより、給糸ボビン上部に形成されるバルーンに接触して、当該バルーンに適切なテンションを付与することによって、紡績糸の解舒を補助する。
【００７５】
テンション付与装置としては、公知のゲート式テンション付与装置またはディスク式のテンション付与装置を採用することができる。テンション付与装置は、パッケージに巻き取られる紡績糸に所定のテンションを付与する。糸欠点検出装置は、給糸ボビンからの紡績糸を巻取装置でパッケージに巻き取る前に、糸欠点の有無等を検出する。糸欠点検出装置が糸欠点を検出すると、自動ワインダは、紡績糸を切断して糸欠点を除去し、糸継装置で紡績糸を継いで巻取装置による巻取りを再開する。
【００７６】
このような自動ワインダにおいて、吸引分離装置９０のフレキシブルダクト８２の吸引口をテンション付与装置の近傍に配置して、テンション付与装置で発生する風綿等を吸引分離装置９０で吸引および分離するようにしても良い。あるいは、吸引分離装置９０のフレキシブルダクト８２の吸引口を給糸部の近傍に配置して、給糸部で発生する風綿等を吸引分離装置９０で吸引および分離するようにしても良い。
【符号の説明】
【００７７】
１      紡績機（繊維機械）
２      紡績ユニット（巻取ユニット）
８０    集綿装置
８１    ユニットダクト
８３    シャッタ（シャッタ部材）
８５    集中ダクト
８６    集中ブロア
９０    吸引分離装置
９１    第１排気ダクト（第１排気部）
９２    第２排気口（第２排気部）
９３    吸気ダクト（吸気部）
９４    カバー（切替部材）
９５    ケース（筐体）
９６    網（空気通過部材）
１００  プレートファン（吸引流発生装置）
１０１  プレート（羽部材）
１０５  電動モータ（駆動装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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