(57)【要約】【課題】防煙垂れ壁用枠材および防煙垂れ壁において、シート部材のしわを抑制しつつ容易に組み立てることができるようにする。【解決手段】シート部材３を保持する防煙垂れ壁用枠材２が、シート部材３の外縁部を重ねて固定する固定部４ａを有し、固定部４ａによって囲まれる開口部４Ｂが形成された固定枠と、この固定枠に着脱可能に固定され、装着時に固定部４ａと対向される板状の押え板部５ａと、押え板部５ａから、装着時に開口部４Ｂに向かって傾斜する方向および開口部４Ｂの内周に沿う方向に延ばされた板状部５ｄと、を有する押圧部材５と、を備え、防煙垂れ壁用枠材２にシート部材３を固定して防煙垂れ壁１を構成する。【選択図】図３
2014001512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防煙垂れ壁を構成するためにシート部材を保持する防煙垂れ壁用枠材であって、
前記シート部材の外縁部を重ねて固定する固定部を有し、該固定部によって囲まれる開口部が形成された固定枠と、
該固定枠に着脱可能に固定され、装着時に前記固定部と対向される板状の押え板部と、該押え板部から、装着時に前記開口部に向かって傾斜する方向および前記開口部の内周に沿う方向に延ばされた押圧部と、を有する押圧部材と、
を備えることを特徴とする防煙垂れ壁用枠材。
【請求項２】
前記押圧部は、
前記押え板部から延ばされ、装着時に前記開口部に向く表面が前記開口部に向かって傾斜された板状部を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の防煙垂れ壁用枠材。
【請求項３】
前記押圧部材の前記押圧部は、
前記板状部の前記表面から突出された突起部を備える
ことを特徴とする請求項２に記載の防煙垂れ壁用枠材。
【請求項４】
前記押圧部材は、
前記固定枠の外周部と着脱可能に嵌合する嵌合溝部を備える
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の防煙垂れ壁用枠材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の防煙垂れ壁用枠材と、
前記固定枠の前記固定部および前記開口部を覆うシート部材と、
を備え、
該シート部材の外縁部は、前記固定枠の固定部に重ねて固定されるとともに、前記押圧部材の前記押さえ部との間に保持され、
前記押圧部材の前記押圧部が前記開口部の内側に重なる位置で、前記シート部材を押圧している
ことを特徴とする防煙垂れ壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防煙垂れ壁用枠材および防煙垂れ壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の天井に設ける防煙垂れ壁の構成としては、耐震性を備えるとともに視野を遮らないように、例えば、ガラス繊維シートなどの光透過性を有するシート部材を枠材に取り付けた構成が提案されている。
しかし、このようなシート部材は、薄肉であるため、取り付け後にしわが発生して見栄えが悪くなりやすいという問題があった。
このため、例えば、特許文献１には、枠体とこの枠体に取り付けられた透明性を有するガラス繊維シートを備え、枠体が、長辺を形成する対向した辺部分と短辺を形成する対向した辺部分を備え、ガラス繊維シートを取り付ける前の自由な状態では長辺側の辺部分が外側に湾曲した形状を有し、短辺側の辺部分が直線状の形状を有しており、長辺側の辺部分を略直線状に弾性変形させた状態でガラス繊維シートを固定し、このガラス繊維シートに辺部分の弾性復元力による張力を付加した構成の防煙垂れ壁用パネルと、これを用いた防煙垂れ壁とが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７１５３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来技術の防煙垂れ壁用枠材および防煙垂れ壁には、以下のような問題があった。
特許文献１に記載の技術では、枠体の長辺を予め外側に湾曲させ、これを直線状に湾曲させた状態でガラス繊維シートを固定して、枠体の弾性復元力によりガラス繊維シートに張力を付加する。このため、ガラス繊維シートがしわになることを防止できるものの、ガラス繊維シートの固定時に枠体を湾曲させる必要があるため、組立性が悪いという問題がある。
また、ガラス繊維シートは、経時使用によりたるみが生じたり、材質に劣化が進んだりする結果、メンテナンスや交換が必要となる場合がある。この場合、組み立てには熟練技術や専用治具などが必要になるため、ガラス繊維シートを張り替えるメンテナンスが容易ではないという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、シート部材のしわを抑制しつつ容易に組み立てることができる防煙垂れ壁用枠材および防煙垂れ壁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の防煙垂れ壁用枠材は、防煙垂れ壁を構成するためにシート部材を保持する防煙垂れ壁用枠材であって、前記シート部材の外縁部を重ねて固定する固定部を有し、該固定部によって囲まれる開口部が形成された固定枠と、該固定枠に着脱可能に固定され、装着時に前記固定部と対向される板状の押え板部と、該押え板部から、装着時に前記開口部に向かって傾斜する方向および前記開口部の外周に沿う方向に延ばされた押圧部と、を有する押圧部材と、を備える構成とする。
【０００７】
また、本発明の防煙垂れ壁用枠材は、前記押圧部は、前記押え板部から延ばされ、装着時に前記開口部に向く表面が前記開口部に向かって傾斜された板状部を備えることが好ましい。
【０００８】
また、本発明の防煙垂れ壁用枠材は、前記押圧部材の前記押圧部は、前記板状部の前記表面から突出された突起部を備えることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の防煙垂れ壁用枠材は、前記押圧部材は、前記固定枠の外周部と着脱可能に嵌合する嵌合溝部を備えることが好ましい。
【００１０】
本発明の防煙垂れ壁は、本発明の防煙垂れ壁用枠材と、前記固定枠の前記固定部および前記開口部を覆うシート部材と、を備え、該シート部材の外縁部は、前記固定枠の固定部に重ねて固定されるとともに、前記押圧部材の前記押さえ部との間に保持され、前記押圧部材の前記板状部が前記開口部の内側に重なる位置で、前記シート部材を押圧している構成とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の防煙垂れ壁用枠材および防煙垂れ壁によれば、固定枠にシート部材を固定してから押圧部材を固定することにより、押圧部材の押圧部がシート部材を押圧してシート部材に張力が付加されるため、シート部材のしわを抑制しつつ容易に組み立てることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の防煙垂れ壁の模式的な正面図である。
【図２】本発明の実施形態の防煙垂れ壁の模式的な分解斜視図、およびそのＢ視図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施形態の防煙垂れ壁用枠材の固定枠部材および押圧部材の模式的な断面図である。
【図５】本発明の実施形態における固定枠組立体の組立工程を説明する模式的な工程説明図である。
【図６】本発明の実施形態の防煙垂れ壁用枠材の作用について説明する模式的な断面図である。
【図７】本発明の実施形態の防煙垂れ壁の組立工程を説明する模式的な工程説明図である。
【図８】本発明の実施形態の変形例の防煙垂れ壁の主要部を示す模式的な断面図である。
【図９】本発明の実施形態の変形例の防煙垂れ壁用枠材の固定枠部材の模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下では、本発明の実施形態の防煙垂れ壁用枠材および防煙垂れ壁について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態の防煙垂れ壁の模式的な正面図である。図２（ａ）は、本発明の実施形態の防煙垂れ壁の模式的な分解斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＢ視図である。図３は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の実施形態の防煙垂れ壁用枠材の固定枠部材および押圧部材の模式的な断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の防煙垂れ壁１は、建築物の室内の上層部を区画することにより、天井５０に沿って進む気流を規制するために設置される部材であり、例えば、室内を分煙するために好適に用いることができる。
本実施形態の防煙垂れ壁１は、外形が矩形状の単位部材が、図示略の連結部材によって、水平方向に複数連結され、これにより、壁部５１間を横断する壁体を構成している。
防煙垂れ壁１は、シート部材３と、防煙垂れ壁用枠材２とを備える。
【００１５】
シート部材３は、気流を遮断するための部材であり、可撓性と非通気性とを有する適宜の樹脂シートや、適宜の添加繊維等により強化された強化樹脂シートを採用することができる。シート部材３は、光透過性を有していることがより好ましい。
本実施形態では、ガラス繊維織物に樹脂を含浸させてシート状に成形した光透過性を有するシート部材を採用している。ガラス繊維や樹脂の種類は、周知材料を適宜選択して用いることができる。
ガラス繊維織物の一例としては、アルミノ硼けい酸ガラスに表面処理剤としてシラン化合物で処理したガラスクロスを平織り状に織ったものが用いられ、坪量４７ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２のガラス織物が好適に用いられる。
含浸する樹脂としては、不飽和ポリエステル又はジアリルフタレート、あるいはその混合物が用いられる。含浸量としては５０ｇ／ｍ２〜１９０ｇ／ｍ２が好適である。
樹脂の含浸方法としては、樹脂中にガラス繊維織物をつけ込む方法が好適に用いられる。
シート部材３の外形は、後述する防煙垂れ壁用枠材２の開口部４Ｂ（図２（ａ）参照）の全体を覆うことができる適宜形状、例えば、矩形状（正方形状を含む）、多角形状等の形状を採用することができる。本実施形態では、シート部材３の外形は、一例として、正方形状としている。
【００１６】
防煙垂れ壁用枠材２は、本実施形態では、図２（ａ）の分解斜視図で示すように、正方形枠状に組み立てられ、中心部にシート部材３の外形よりも小さい正方形状の開口部４Ｂが形成された固定枠４Ａと、固定枠４Ａの四辺にそれぞれ着脱可能に固定された押圧部材５とを備える。以下、４つの押圧部材５を互いに区別する場合に、押圧部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄと称する場合がある。
【００１７】
固定枠４Ａは、４個の固定枠部材４が、連結部材６を介して連結された枠体である。
固定枠部材４は、両端部を除いて、図３、図４（ａ）に示す断面が一方向（図３、図４（ａ）における紙面垂直方向。以下、長手方向と言う場合がある）に延ばされた細長い形状を有する部材である。
図２（ｂ）示すように、各固定枠部材４の長手方向の両端部には、長手方向に対して斜め４５°に傾斜した突き合わせ面４ｋが設けられている。
このため、固定枠４Ａでは、隣接する固定枠部材４の突き合わせ面４ｋ同士が突き合わされることにより、直角に交差する隅部が形成されている。
【００１８】
固定枠部材４の長手方向に直交する断面形状は、図４（ａ）に示すように、角の加工上の丸み、後述する溝部や段差を除くと、長辺幅Ｗ、短辺幅Ｔ（ただし、Ｔ＜Ｗ）の矩形に沿う最大外形を有している。
この最大外形の一方の短辺を構成する先端面４ｂは、固定枠４Ａとして組み立てられた際に開口部４Ｂの一部を構成する平面になっている。
また、先端面４ｂから距離Ｗの位置には、先端面４ｂと平行な基端面４ｄが形成されている。
固定枠部材４において先端面４ｂと基端面４ｄとに挟まれた外表面には、距離Ｔだけ離れて互いに平行な平面部分である固定部４ａと、外側平面部４ｆとが形成されている。
固定部４ａは、シート部材３の外縁を重ねて固定するために設けられている。
【００１９】
以下では固定枠部材４の断面形状について説明する際、長辺に沿う方向を長辺方向、短辺に沿う方向を短辺方向と称する場合がある。
【００２０】
固定部４ａ上には、先端面４ｂ側から先端面４ｂと反対側の基端面４ｄに向かって、線条溝４ｇ、矩形溝４ｊがこの順に間をあけて形成されている。
【００２１】
線条溝４ｇは、固定部４ａに固定されたシート部材３の一部を押し込んだ状態で保持するための溝部であり、本実施形態では、溝断面が半円状とされ、固定枠部材４の長手方向に沿って形成されている。
矩形溝４ｊは、肉盗みのために設けられた溝部であり、肉盗み量に応じた適宜の大きさの溝形状採用することができる。本実施形態では、矩形溝４ｊは、先端面４ｂと基端面４ｄとの間を等分する位置よりも基端面４ｄ寄りの位置に形成されている。
なお、矩形溝４ｊは肉盗みの必要量によっては、矩形以外の適宜の断面形状を有する凹溝を採用することが可能である。また、肉盗みの必要がなければ、省略することも可能である。
【００２２】
また、固定枠部材４の固定部４ａの裏面側の外形は、先端面４ｂから基端面４ｄに向かって、外側平面部４ｆと、固定部４ａから距離Ｔ４ｅ（ただし、Ｔ４ｅ＜Ｔ）だけ平行に離間した平面部である内側平面部４ｅとを有している。これにより、固定部４ａの裏面側には、長辺方向の中間部を境とする段差が形成されている。
【００２３】
外側平面部４ｆには、固定枠部材４の長手方向に沿って、後述する連結部材６を挿入して固定するための溝部である連結用溝部４ｃが形成されている。
連結用溝部４ｃの溝形状は、溝の内部断面が長辺方向の幅がＷ４ｃ（ただし、Ｗ４ｃ＜Ｗ）、短辺方向の幅がＴ４ｃ（ただし、Ｔ４ｃ＜Ｔ）の矩形状とされ、外側平面部４ｆ側に幅Ｗ４ｃよりも狭い幅の開口が設けられたＴ字状である。
また、外側平面部４ｆと隣接する内側平面部４ｅの端部には、線条溝４ｈが形成されている。
線条溝４ｈは、後述する押圧部材５を摺動可能に嵌合するための嵌合溝であり、本実施形態では、溝断面が半円状とされ、固定枠部材４の長手方向に沿って形成されている。
【００２４】
このような構成の固定枠部材４は、例えば、アルミニウム合金を押出成形して形成することができる。
【００２５】
連結部材６は、突き合わせ面４ｋ同士が当接された２つの固定枠部材４を連結する部材である。
連結部材６の構成は、固定枠部材４同士を連結できれば特に限定されないが、本実施形態では、一例として、図２（ｂ）に示すように、連結する固定枠部材４の連結用溝部４ｃ内に挿入可能な矩形断面が互いに直交する２方向に延ばされたＬ字状の金具を採用している。
本実施形態では、連結部材６は、各連結用溝部４ｃに挿入された後、ねじ７によって各固定枠部材４とねじ締結されることにより、各固定枠部材４と固定されている。
【００２６】
押圧部材５は、シート部材３が固定された固定枠４Ａの各固定枠部材４にそれぞれ着脱可能に固定され、シート部材３に張力を与える部材である。
本実施形態では、押圧部材５は、両端部を除いて、図３、図４（ｂ）に示す断面が一方向（図３、図４（ａ）における紙面垂直方向。以下、長手方向と言う場合がある）に延ばされた細長い形状を有する部材である。
図２（ａ）示すように、押圧部材５の長手方向の両端部には、他の押圧部材５の端部に突き合わせて直角に交差する隅部を形成するために、長手方向に対して斜め４５°に傾斜した突き合わせ面５ｋが設けられている。
【００２７】
押圧部材５の長手方向に直交する方向の断面形状は、図３に示すように、固定枠部材４の固定部４ａ側の側面を覆う大きさの押え板部５ａと、固定枠部材４の基端面４ｄを覆う大きさの側板部５ｂと、固定枠部材４の内側平面部４ｅを覆う大きさの平板部５ｃと、押え板部５ａの先端部から平板部５ｃ側に傾斜して延ばされた板状部５ｄ（押圧部）とを備える。
押え板部５ａと平板部５ｃとの間の間隔は、固定枠部材４における固定部４ａと内側平面部４ｅと間の距離Ｔ４ｅよりもわずかに広い。
また、押圧部材５の長手方向に直交する断面における側板部５ｂから板状部５ｄまでの押え板部５ａの内面（平板部５ｃに向かう方の面）の長さは、固定枠部材４の長辺幅Ｗよりもわずかに長い。
【００２８】
このため、押圧部材５は、固定枠部材４の基端面４ｄを側板部５ｂに近接させるとともに、固定枠部材４の固定部４ａを押え板部５ａと対向させた状態で挿入すると（以下、挿入状態と称する）、固定枠部材４の外周をＪ字状に囲むことができる形状を有している。
このため、押圧部材５の押え板部５ａ、側板部５ｂ、平板部５ｃで囲まれた領域は、固定枠４Ａの外周部となる固定枠部材４と着脱可能に嵌合する嵌合溝５ｊ（図４（ｂ）参照）を構成している。
この挿入状態では、板状部５ｄは固定枠部材４の先端面４ｂよりも飛び出しており、板状部５ｄの内表面５ｅは先端面４ｂの前方に張り出されている。
【００２９】
また、本実施形態では、板状部５ｄは、押え板部５ａと同程度の厚さを有する平板状とされている。このため、板状部５ｄの外表面５ｆは、内表面５ｅと同様に押え板部５ａに対して傾斜している。
板状部５ｄの先端には、外表面５ｆから突出された円断面を有する突条部５ｉが、押圧部材５の長手方向に沿って形成されている。突条部５ｉを有することにより、板状部５ｄの先端部は補強されている。
【００３０】
押え板部５ａの内面側には、挿入状態において固定枠部材４の線条溝４ｇと対向する位置に、押圧部材５の長手方向に直交する断面形状が線条溝４ｇに進入可能な半円状とされた突条部５ｇが、押圧部材５の長手方向に沿って形成されている。
平板部５ｃの内面（押え板部５ａに向かう面）側には、挿入状態において固定枠部材４の線条溝４ｈと対向する位置に、押圧部材５の長手方向に直交する断面形状が線条溝４ｈに進入可能な半円状とされた突条部５ｈが、押圧部材５の長手方向に沿って形成されている。
このため、押圧部材５は、固定枠部材４を嵌合溝５ｊ内に挿入する際、突条部５ｈを固定枠部材４の線条溝４ｈに進入させることで、線条溝４ｈを案内溝として、長手方向に沿って固定枠部材４を挿入することが可能である。
【００３１】
このような構成の押圧部材５は、例えば、アルミニウム合金を押出成形して形成することができる。
【００３２】
次に、防煙垂れ壁用枠材２の組立方法について説明する。
図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態における固定枠組立体の組立工程を説明する模式的な工程説明図である。図６は、本発明の実施形態の防煙垂れ壁用枠材の作用について説明する模式的な断面図である。図７は、本発明の実施形態の防煙垂れ壁の組立工程を説明する模式的な工程説明図である
【００３３】
まず、４つの固定枠部材４の各端部の連結用溝部４ｃに連結部材６を挿入するとともに、互いに隣接する突き合わせ面４ｋ同士を密着させて、矩形枠を形成する。
そして、ねじ７によって、各連結部材６を各固定枠部材４に締結して位置関係を固定する。これにより図２（ａ）、（ｂ）に示すように、固定枠４Ａが組み立てられる。
【００３４】
次に、固定枠４Ａの固定部４ａ上に、シート部材３の外縁部を固定する。ここで、シート部材３の外縁部とは、固定枠４Ａの開口部４Ｂと重なる矩形領域をシート部材３の表面の中心部に確保したとき、この矩形領域とシート部材３の外周との間に形成される帯状領域を意味する。本実施形態では、シート部材３の矩形外形に沿って周回する帯状領域である。
本実施形態では、図５（ａ）に示すように、シート部材３の外縁部に両面テープ３ａを貼り付けておき、図５（ｂ）に示すように、両面テープ３ａを固定枠４Ａの固定部４ａに押しつけて貼り付ける。このとき、シート部材３にたるみやしわが発生しないように貼り付ける。例えば、シート部材３を平板の治具や貼り付け用のローラ等に支持した状態で貼り付けたり、シート部材３の外周を引っ張った状態で貼り付けたりすればよい。
このようにして、固定枠４Ａにシート部材３が固定された固定枠組立体４Ｃ（図５（ｂ）参照）が形成される。
【００３５】
次に、固定枠組立体４Ｃに押圧部材５を固定する。
押圧部材５は、例えば、ねじ止めなどによって固定してもよいが、本実施形態では、固定枠部材４に押圧部材５を凹凸嵌合させることによって固定する。
まず、図２（ａ）に示すように、固定枠組立体４Ｃの三辺を構成する固定枠部材４に、押圧部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃを固定する。
すなわち、押圧部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃの各突条部５ｈを、それぞれの固定相手の固定枠部材４の線条溝４ｈと位置合わせして、各嵌合溝５ｊが各固定枠部材４の外周部に嵌合するように、長手方向の端部に外嵌させて挿入状態を形成する。この状態で、例えば、押圧部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃの順に、各押圧部材５を固定枠部材４の長手方向に沿って移動して、固定枠部材４の外周部の全体にわたって各押圧部材５を嵌め込む。
【００３６】
このような挿入状態では、図６に示すように、開口部４Ｂに張り渡されたシート部材３に、押圧部材５の板状部５ｄが押圧される。一方、シート部材３は可撓性を有しているため、この押圧によってシート部材３は固定部４ａよりも外側平面部４ｆ側にたわむため、シート部材３に張力が付加される。
このように、本実施形態では、シート部材３は、押圧部材５の長手方向に延びる板状部５ｄの内表面５ｅと当接して、長手方向に沿って均等に押圧される。このため、シート部材３に、局部的なたるみやしわなどが発生することなく、均等に引き伸ばされて平面状に張られる。
このとき、押圧部材５の突条部５ｇは、シート部材３を挟んだ状態で、固定枠部材４の線条溝４ｇに進入して、シート部材３の外縁部を線状に押さえている。このため、シート部材３がより強固に固定される。
このようにして、押圧部材５が嵌め込まれるたびに、シート部材３の外縁部がより強固に固定部４ａに固定されるとともに、シート部材３の張力が増加していく。
【００３７】
図７に示すように、固定枠組立体４Ｃの三辺にそれぞれ押圧部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃが嵌め込まれたら、押圧部材５Ｄを固定枠組立体４Ｃの外周側から内周側に向かって押し込むように嵌め込む。
これにより、シート部材３は、４つの押圧部材５の内表面５ｅによって押圧されて張力が付加された状態で固定される。
以上で、防煙垂れ壁１が組み立てられる。
図１に示すように、このような防煙垂れ壁１は複数のものを互いに連結して、天井５０および壁部５１に固定して設置することができる。
また、上記の動作を逆に行うことにより、専用治具などを用いることなく、防煙垂れ壁１を分解してメンテナンスなどを行うことができる。シート部材３を交換する場合には、先に開口部４Ｂ内のシート部材３を切り取るなどしておけば、シート部材３から押圧部材５に作用する反力がなくなるため、押圧部材５の取り外しがさらに容易となる。
【００３８】
このように、本実施形態の防煙垂れ壁用枠材２および防煙垂れ壁１によれば、固定枠４Ａにシート部材３を固定してから押圧部材５を固定することにより、押圧部材５の板状部５ｄがシート部材３を押圧して、シート部材３に張力が付加されるため、シート部材３のしわを抑制しつつ容易に組み立てることができる。
【００３９】
［変形例］
次に、本実施形態の変形例について説明する。
図８は、本発明の実施形態の変形例の防煙垂れ壁の主要部を示す模式的な断面図である。図９は、本発明の実施形態の変形例の防煙垂れ壁用枠材の固定枠部材の模式的な断面図である。
【００４０】
図１、８に示すように、本変形例の防煙垂れ壁１１、防煙垂れ壁用枠材１２は、それぞれ上記実施形態の防煙垂れ壁１、防煙垂れ壁用枠材２の押圧部材５に代えて、押圧部材１５を備える。以下、上記実施形態と異なる点を中心に説明する。
押圧部材１５は、図８、９に示すように、上記実施形態の押圧部材５の突条部５ｉに代えて、長円状または楕円状断面を有し、外表面５ｆおよび内表面５ｅから突出された突条部１５ｉを備える。突条部１５ｉは、押圧部材１５の長手方向（図１、８の紙面垂直方向）に沿って形成されている。
【００４１】
本変形例によれば、図８に示すように、防煙垂れ壁１１として組み立てられたとき、シート部材３が、内表面５ｅから突出された突条部１５ｉの突出方向の先端部と当接して、押圧される。このため、先端面４ｂと突条部１５ｉとの間で、シート部材３は、内表面５ｅから離間するように張架されている。
上記実施形態では、シート部材３が内表面５ｅによって平面状に押圧されていたのに対して、本変形例では、突条部１５ｉの突出方向の端部に形成された円筒面によって、狭い領域で線状に押圧されている点が異なる。
したがって、本変形例でも、上記実施形態と同様に、固定枠４Ａにシート部材３を固定してから押圧部材１５を固定することにより、押圧部材１５の板状部５ｄに設けられた突条部１５ｉがシート部材３を押圧してシート部材３に張力が付加されるため、シート部材３のしわを抑制しつつ容易に組み立てることができる。
【００４２】
本変形例では、上記実施形態に比べて当接面積が小さくなるため、シート部材３に食い込んで、より強固に押圧される。また、押圧力のムラが低減される。
また、本変形例によれば、シート部材３に当接する突条部１５ｉの突出量によって、シート部材３に付加される張力を容易に変更することができるため、例えば、厚さや弾性率が異なるシート部材３を押圧する場合に、それぞれに必要な張力に応じて、突条部１５ｉの突出量のみを変えた形状を採用することができる。このため、種々のシート部材３に用いる押圧部材１５の設計や設計変更が容易となる。
また、押圧部材１５を製造する金型を一部変更するのみで共通利用できるため、押圧部材１５の製造コストを低減することができる。
【００４３】
なお、上記の実施形態および変形例の説明では、押圧部材を固定枠に嵌合して固定する場合の例で説明したが、押圧部材は着脱可能に固定できれば、固定方法はこれに限定されない。例えば、押圧部材を固定枠にねじ止めなどによって固定してもよい。この場合、例えば、押圧部材５の嵌合溝５ｊは削除することができ、例えば、側板部５ｂ、平板部５ｃを省略した形状を採用することができる。
【００４４】
また、上記の実施形態および変形例の説明では、各固定枠部材４、押圧部材５（１５）の両端部に長手方向に傾斜した突き合わせ面が形成された場合の例で説明したが、端部は互いに突き合わせることができれば、このような傾斜面の形状には限定されない。
【００４５】
また、上記の実施形態および変形例の説明では、押圧部が、板状部５ｄを含む場合の例で説明したが、押圧部は、シート部材３に当接する側の表面が固定部４ａよりも突出していればよく、反対側の形状は特に限定されない。したがって、例えば、外表面５が押え板部５ａの外側の面と整列されたり、押え板部５ａから外側に突出されたりした形状であってもよい。
【００４６】
また、上記の実施形態および変形例の説明では、シート部材３が両面テープ３ａで固定された場合の例で説明したが、これは一例であって、シート部材３の固定方法は、これに限定されない。例えば、接着剤による接着でもよいし、固定枠部材４の固定部４ａに係止突起を設けておき、シート部材３にこの係止突起に嵌合する貫通孔を設けて、凹凸嵌合させた構成としてもよい。この場合、固定枠部材４に対するシート部材３の脱着がより容易となる。
【００４７】
また、上記の実施形態および変形例で説明した構成要素は、本発明の技術的思想の範囲で適宜組み合わせたり、削除したりして実施することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１、１１  防煙垂れ壁
２、１２  防煙垂れ壁用枠材
３  シート部材
３ａ  両面テープ
４  固定枠部材
４ａ  固定部
４Ａ  固定枠
４ｂ  先端面
４Ｂ  開口部
４Ｃ  固定枠組立体
４ｇ、４ｈ  線条溝
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、１５  押圧部材
５ｄ  板状部（押圧部）
５ｇ、５ｈ、５ｉ、１５ｉ  突条部
５ｊ  嵌合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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