(57)【要約】【課題】幅広い流量時に高いポンプ効率を実現すること。【解決手段】ポンプケース４内に収容され、軸受２６と固定軸２７により軸支された羽根車１９を回転駆動するモータ部２０を備えたポンプにおいて、前記羽根車１９は、表面側がポンプ室１８の内壁に対向して配置された円盤状の前面シュラウド１と、裏面側が前面シュラウド１と対向するように配置された円盤状の後面シュラウド６とを有し、前面シュラウド１の裏面に突設された複数の第一の羽根３の側面と、後面シュラウド６の裏面に突設された複数の第二の羽根７の側面とが固定軸２７の軸方向に摺動可能に接触配置されるとともに、前面シュラウド１または後面シュラウド６が回転軸方向に移動可能に構成されることで、羽根車１９の回転数によって前面シュラウド１が吸入口２側に移動して、低い吐出流量から高い吐出流量までポンプ効率を維持することができる。【選択図】図１
2014001657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吸入する吸入口と液体を吐出する吐出口とが設けられたポンプケースと、ポンプケース内に形成されたポンプ室と、ポンプ室に収容され回転軸により軸支された羽根車と、を有し、前記羽根車を回転駆動するモータ部、を備えたポンプにおいて、前記羽根車は、表面側がポンプ室の内壁に対向して配置され中央に吸入口から吸入された液体を羽根車に導入する導入口が形成された円盤状の前面シュラウドと、前面シュラウドの裏面側に前面シュラウドとは離間されて設けられ裏面側が前面シュラウドと対向するように配置された円盤状の後面シュラウドと、を有し、前面シュラウドの裏面に設けられ後面シュラウド側に突設された複数の第一の羽根と、後面シュラウドの裏面に設けられ前面シュラウド側に突設された複数の第二の羽根と、を備え、前記第一の羽根の側面と第二の羽根の側面とが回転軸方向に摺動可能に接触配置されるとともに、前面シュラウドまたは後面シュラウドが回転軸方向に移動可能に構成された、ことを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記前面シュラウドの外周に、前面シュラウドを後面シュラウド側に移動可能な推力を発生させる螺旋状の溝を形成した、ことを特徴とする請求項１記載のポンプ。
【請求項３】
前記前面シュラウドの導入口内壁と導入口内面と対向する吸入口外面に、前面シュラウドの軸方向への移動を規制するマグネットを設けた、ことを特徴とする請求項１記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吸入して増圧した後吐出するポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポンプにおいては、液体を吸入する吸入口と液体を吐出する吐出口とが設けられたポンプケースと、ポンプケース内に形成されたポンプ室と、ポンプ室に収容され回転軸により軸支された羽根車とを有しており、前記羽根車を回転駆動するモータ部を備えている。
【０００３】
この中で、ポンプ室内において、羽根車を回転軸方向に移動可能に構成し、さらにポンプ室の内壁に、羽根車に形成された羽根の先端側を収容可能な環状の凹部を設けている。
【０００４】
そして、羽根車がポンプ室側へ移動した際は、羽根の先端側が環状の凹部に収容されて羽根車とポンプ室との間隔が狭くなることで、ポンプ吐出流量が減少するようになる一方、羽根車がポンプ室と反対側へ移動した際は、羽根車とポンプ室との間隔が広くなることで、ポンプ吐出流量が増加するように構成されたポンプが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１８９６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、ポンプ室の内壁に設けた、羽根車の羽根を収容する環状の凹部は羽根に隣接しており、羽根車の回転により発生する遠心力で液体が羽根車外周側へ押し出される際の流れが上記凹部にも入り込んでしまう。
【０００７】
上記凹部に入り込んだ液体は、上記遠心力が作用し難いために羽根車外周側へ押し出されず、このため、ポンプ効率が低下するという課題を有していた。
【０００８】
さらに、環状の凹部内に、羽根の移動と連動して凹部内を移動する可動板を設けて凹部内への液体の進入を防止したとしても、凹部に羽根を収容した際は、液体が羽根を通過する経路の幅が広くなるため、流体の流れが不規則となり、その結果ポンプ効率が低下するとともに、可動板を設けることにより、ポンプの構造が複雑になるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、羽根車を構成する前面シュラウドと後面シュラウドとの間隔を変更することで、前面シュラウドと後面シュラウドとの間の羽根の高さを変更することにより、ポンプの吐出流量を制御することで、特に、吐出流量が低い場合におけるポンプ効率低下を防止可能なポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために本発明のポンプは、液体を吸入する吸入口と、液体を吐出する吐出口とが設けられたポンプケースと、ポンプケース内に形成されたポンプ室と、ポンプ室に収容され回転軸により軸支された羽根車とを有し、前記羽根車を回転駆動するモータ部を備えたポンプである。
【００１１】
そして、前記羽根車は、表面側がポンプ室の内壁に対向して配置され中央に吸入口から吸入された液体を羽根車に導入する導入口が形成された円盤状の前面シュラウドと、前面シュラウドの裏面側に前面シュラウドとは離間されて設けられ裏面側が前面シュラウドと対向するように配置された円盤状の後面シュラウドとを有している。
【００１２】
さらに、前面シュラウドの裏面に設けられ後面シュラウド側に突設された複数の第一の羽根と、後面シュラウドの裏面に設けられ前面シュラウド側に突設された複数の第二の羽根とを備え、前記第一の羽根の側面と第二の羽根の側面とが回転軸方向に摺動可能に接触配置されるとともに、前面シュラウドまたは後面シュラウドが回転軸方向に移動可能に構成されたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、前面シュラウドと後面シュラウドとの間の羽根の高さを変更可能として、羽根車の回転数が高い、即ちポンプの吐出流量が多い場合は、前面シュラウドが吸入口側に移動して羽根の高さが高くなるとともに、前面シュラウドと後面シュラウドとの間隔が広くなることで、効率よく吐出流量を多くすることができる。
【００１４】
一方、羽根車の回転数が低い場合は、前面シュラウドが後面シュラウド側に移動することで羽根の高さが低くなるとともに、前面シュラウドと後面シュラウドとの間隔が狭くなることで、羽根車の回転数を維持してポンプ効率を低下させることなく、吐出流量を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のポンプは、特に、吐出流量が少ない場合におけるポンプ効率の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるポンプの上面図（ｂ）同ポンプの断面図
【図２】同ポンプの羽根車外周部の要部拡大図
【図３】（ａ）同ポンプの正面図（ｂ）同ポンプのポンプケースの内部構造を示す断面図
【図４】同ポンプの羽根の詳細断面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態２におけるポンプの羽根車の分解斜視図（ｂ）同ポンプの羽根車の前面シュラウドの外周部を示す要部拡大図
【図６】同ポンプの羽根の断面詳細図
【図７】（ａ）本発明の実施の形態３におけるポンプの前面シュラウドが後面シュラウド側に移動した状態を示す断面図（ｂ）同ポンプの前面シュラウドとポンプケースの要部拡大断面図
【図８】（ａ）同ポンプの前面シュラウドが吸入口側に移動した状態を示す断面図（ｂ）同ポンプの前面シュラウドとポンプケースの要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第一の発明は、液体を吸入する吸入口と、液体を吐出する吐出口とが設けられたポンプケースと、ポンプケース内に形成されたポンプ室と、ポンプ室に収容され回転軸により軸支された羽根車とを有し、前記羽根車を回転駆動するモータ部を備えたポンプである。
【００１８】
そして、前記羽根車は、表面側がポンプ室の内壁に対向して配置され中央に吸入口から吸入された液体を羽根車に導入する導入口が形成された円盤状の前面シュラウドと、前面シュラウドの裏面側に前面シュラウドとは離間されて設けられ裏面側が前面シュラウドと
対向するように配置された円盤状の後面シュラウドとを有している。
【００１９】
さらに、前面シュラウドの裏面に設けられ後面シュラウド側に突設された複数の第一の羽根と、後面シュラウドの裏面に設けられ前面シュラウド側に突設された複数の第二の羽根とを備え、前記第一の羽根の側面と第二の羽根の側面とが回転軸方向に摺動可能に接触配置されるとともに、前面シュラウドまたは後面シュラウドが回転軸方向に移動可能に構成されている。
【００２０】
上記構成により、前面シュラウドと後面シュラウドとの間の羽根の高さを変更可能として、羽根車の回転数が高い、即ちポンプの吐出流量が多い場合は、ポンプ室内の吸入口側に発生する負圧により、前面シュラウドが吸入口側に移動して羽根の高さが高くなるとともに、前面シュラウドと後面シュラウドとの間隔が広くなることで、効率よく吐出流量を多くすることができる。
【００２１】
一方、羽根車の回転数が低い場合は、上記負圧が低いため、前面シュラウドが後面シュラウド側に移動することで羽根の高さが低くなるとともに、前面シュラウドと後面シュラウドとの間隔が狭くなることで、羽根車の回転数を維持してポンプ効率を低下させることなく、吐出流量を少なくすることができる。
【００２２】
よって、特に、吐出流量が少ない場合におけるポンプ効率低下を防止することができることから、単一のポンプで、低い吐出流量から高い吐出流量までポンプ効率を維持することができる。
【００２３】
第二の発明は、前記前面シュラウドの外周に、前面シュラウドを後面シュラウド側に移動可能な推力を発生させる螺旋状の溝を形成したことによって、羽根車の回転数が低い場合は、前面シュラウドを確実に後面シュラウド側に位置させることができる。
【００２４】
また、羽根車の回転数が高い場合は、ポンプ室内の吸入口側に発生する負圧が、上記推力に打ち勝つことで、前面シュラウドを吸入口側へ移動させることができる。
【００２５】
第三の発明は、前記前面シュラウドの導入口内壁と導入口内面と対向する吸入口外面に、前面シュラウドの軸方向への移動を規制するマグネットを設けたことによって、羽根車の回転数が低い場合は、上記マグネットの磁力により、前面シュラウドをより確実に後面シュラウド側に位置させることができる。
【００２６】
また、羽根車の回転数が高い場合は、ポンプ室内の吸入口側に発生する負圧が、上記マグネットの磁力に打ち勝つことで、前面シュラウドを吸入口側へ移動させることができる。
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２８】
（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の実施の形態１におけるポンプの上面図、図１（ｂ）は同ポンプのＡ−Ａ断面図、および図２は同ポンプの羽根車外周部の要部拡大図（図１（ｂ）における領域Ｃの拡大断面図）を示すものである。
【００２９】
図１において、液体を吸入する吸入口２と、液体を吐出する吐出口９とが設けられた、硬質樹脂からなるポンプケース４があり、前記ポンプケース４内には、ポンプ室１８が形成されている。
【００３０】
上記ポンプ室１８内には、円盤状に形成された前面シュラウド１と、同じく円盤状に形成された後面シュラウド６とを備えた羽根車１９が収容されており、前記羽根車１９には、羽根車１９と一体に回転可能な、マグネットが設けられたロータ８が接続されている。
【００３１】
上記ロータ８の外周側には、ロータ８を回転駆動するモータ部２０が設けられており、モータ部２０は、ロータ８の外周と対向して配置されたステータ２１と、ステータ２１に巻回されて、ステータ２１に磁力を発生させる巻線２２と、ステータ２１に接続されて巻線２２に供給される電力を制御してステータ２１で発生する磁力を制御する制御板２３を備えている。
【００３２】
上記ポンプケース４とモータ部２０とは、硬質樹脂からなる分離板２５によって区画されており、ポンプケース４内の液体がモータ部２０へ流出しないように構成されている。モータ部は、発生した熱を外部へ効率よく放出するため、熱硬化性樹脂からなるモールド樹脂３２によりモールドされている。
【００３３】
また、制御板２３上には、上記分離板２５の近傍にホールＩＣ素子２４が設けられており、制御板２３は、上記ホールＩＣ素子２４によりロータ８の回転位置を検知して、ステータ２１で発生する磁力を制御するようにしている。
【００３４】
ロータ８は、回転軸としてのロータ８と一体に形成された軸受２６と固定軸２７により軸支されており、固定軸２７は、その両端部がポンプケース４内の吐出口９側に設けられた凹部２８と、分離板２５の底部（図１の下方側）に設けられた凹部２９にそれぞれ固定されている。
【００３５】
上記軸受２６と凹部２８との間には、セラミックからなる受板３０が配置されており、軸受２６の回転による凹部２８の磨耗を防止している。一方、軸受２６と凹部２９との間には、金属からなるワッシャ３１が配置されており、ロータ８の回転開始時または回転停止時における、軸受２６と凹部２９との直接衝突を防止している。
【００３６】
上記前面シュラウド１は、硬質樹脂や金属から構成され、前面シュラウド１裏面側には、吸入口２から吸入された液体に遠心力を与えるための複数の第一の羽根３が設けられるとともに、前面シュラウド１の中央部は、吸入口２から吸入された液体を、羽根車１９内に導入するために、吸入口２側へ向けて屈曲した筒状の開口３４が形成されている。
【００３７】
また、上記筒状の開口３４の吸入口２側の端部は、ポンプケース４の内側の吸入口２の外周側に形成された環状凹部３３に挿入可能に構成され、前面シュラウド１の回転時における固定軸２７の径方向へのがたつきを防止している。
【００３８】
ここで、前面シュラウド１は、固定軸２７の軸方向へ移動可能に構成され、前面シュラウド１の固定軸２７の軸方向における吸入口２側への移動は、上記筒状の開口３４の吸入口２側の端部が、上記環状凹部３３の底部に設けられた摺動板５に突き当たることで、移動が制限されるとともに、環状凹部３３の磨耗を防止するように構成されている。
【００３９】
前面シュラウド１の裏面と対向するように配置された後面シュラウド６は、前面シュラウド１と対向する面に、複数の第二の羽根７を有しており、前面シュラウド１の複数の第一の羽根３の側面と、後面シュラウド６の複数の第二の羽根７の側面とが、固定軸２７の軸方向に摺動可能に接触して配置されている。
【００４０】
後面シュラウド６は、ロータ８と一体に形成されており、ロータ８の回転とともに後面
シュラウド６も回転し、後面シュラウド６の複数の第二の羽根７の側面が、左記側面と接触した前面シュラウド１の複数の第一の羽根３の側面を、羽根車１９の回転方向へ押すことにより前面シュラウド１が同方向に回転する。
【００４１】
上記により、複数の第一の羽根３と複数の第二の羽根７により構成される羽根車１９としての羽根が、羽根車１９内に導入された液体に遠心力を与えることで、前面シュラウド１と後面シュラウド６との間より羽根車１９外周側に吐出されて、さらに吐出口９より外部に吐出される。
【００４２】
図３（ａ）は本発明の実施の形態１におけるポンプの正面図、図３（ｂ）は同ポンプのポンプケースの内部構造を示すＢ−Ｂ断面図である。また、図４は同ポンプの羽根の詳細断面図を示すものである。
【００４３】
図３に示すように、羽根車１９羽根は、前面シュラウド１の複数の第一の羽根３の回転方向の後面側と、後面シュラウド６の複数の第二の羽根７の回転方向の前面側とが、密着するように形成されている。
【００４４】
また、図４に示すように、第一の羽根３の基部１０と第二の羽根７の基部１１とは、回転方向両端の断面が曲線状に形成されており、羽根車１９の回転時にそれぞれが受ける応力に耐えられるように構成されている。
【００４５】
上記構成により、羽根車１９の回転数が高い、即ち吐出流量が多い場合は、ポンプ室１８内の吸入口２側に発生する負圧により、前面シュラウド１が吸入口２側に移動して、複数の第一の羽根３と複数の第二の羽根７により構成される羽根車１９としての羽根の高さが高くなるとともに、前面シュラウドと後面シュラウドとの間隔が広くなることで、高いポンプ効率にて、吐出流量を多くすることができる。
【００４６】
一方、羽根車１９の回転数が低い場合は、上記負圧が低いため、前面シュラウド１が後面シュラウド６側に移動することで、上記羽根の高さが低くなるとともに、前面シュラウド１と後面シュラウド６との間隔が狭くなることで、羽根車１９の回転数を維持してポンプ効率を低下させることなく、吐出流量を少なくすることができる。
【００４７】
よって、特に、吐出流量が少ない場合におけるポンプ効率低下を防止することができることから、単一のポンプで、低い吐出流量から高い吐出流量までポンプ効率を維持することができる。
【００４８】
なお、第一の羽根３と第二の羽根７とが密着する面は、その表面が、ポリテトラフルオロエチレン等の潤滑性を有する材料により被覆されていることが望ましい。
【００４９】
（実施の形態２）
図５（ａ）は本発明の実施の形態２におけるポンプの羽根車の分解斜視図、図５（ｂ）は同ポンプの羽根車の前面シュラウドの外周部を示す要部拡大図（図５（ａ）における領域Ｄの拡大図）を示すものである。
【００５０】
ここでは、上記第１の実施形態と相違する事項についてのみ説明し、同様の構成や作用効果等を有するものについては上記第１の実施形態の説明を援用する。
【００５１】
本発明の第２の実施形態が上記第１の実施形態と異なる部分は、図５に示すように、前面シュラウド１の外周側全周に、螺子巻き溝１２を設けていることである。
【００５２】
前記螺子巻き溝１２は、羽根車１９の回転にともない前面シュラウド１が回転した際に、前面シュラウド１の外周側近傍の液体に対し、後面シュラウド６側へ向けて力を発生させるよう構成されている。
【００５３】
上記構成により、羽根車１９の回転数が低い場合は、ポンプ室１８内の吸入口２側に発生する負圧が低いため、上記螺子巻き溝１２による後面シュラウド６側への力により、前面シュラウド１が後面シュラウド６側に位置することで、上記羽根の高さが低くなるとともに、前面シュラウド１と後面シュラウド６との間隔が狭くなることで、羽根車１９の回転数を維持してポンプ効率を低下させることなく、吐出流量を少なくすることができる。
【００５４】
一方、羽根車１９の回転数が高い、即ち吐出流量が多い場合は、螺子巻き溝１２による後面シュラウド６側への力よりも、上記負圧による力の方が大きいために、前面シュラウド１が吸入口２側に移動して、複数の第一の羽根３と複数の第二の羽根７により構成される羽根車１９としての羽根の高さが高くなるとともに、前面シュラウドと後面シュラウドとの間隔が広くなることで、高いポンプ効率にて、吐出流量を多くすることができる。
【００５５】
なお、上記の具体的な設計例としては、外径５０ｍｍ、外周部厚み２ｍｍの前面シュラウド１において、羽根車１９の回転数が３０００ｒｐｍ（５０ｒｐｓ）の際に、上記螺子巻き溝１２による後面シュラウド６側への力、即ち推力を１００ｇとするためには、螺子巻き溝１２の溝部の累積容積を２０００平方ｍｍとし、固定軸２７の軸方向の螺子幅を約６ｍｍとした螺子巻き溝を設ける。
【００５６】
上記により、羽根車１９の回転数が３０００ｒｐｍ未満の場合は、前面シュラウド１が後面シュラウド６側に位置しており、羽根車１９の回転数が３０００ｒｐｍ以上となった場合に、前面シュラウド１が吸入口２側に移動する。
【００５７】
また、図６に示すように、前面シュラウド１側の第一の羽根３の基部１０において、前面シュラウド１の回転方向側へ、断面が円弧状の傾斜部１３を設けるようにしても良い。
【００５８】
上記構成とすることで、羽根車１９の回転数が高くなった場合は、前面シュラウド１と後面シュラウド６との間の液体が上記傾斜部１３に作用することで、前面シュラウド１をより確実に吸入口２側へ移動させることができる。
【００５９】
上記の具体的な設計例としては、第一の羽根３と第二の羽根７とを、それぞれ８枚ずつ設けた場合において、羽根車１９の回転数が３０００ｒｐｍ（５０ｒｐｓ）の際に、上記傾斜部１３による吸入口２側への力、即ち推力を１００ｇとするためには、第一の羽根３と第二の羽根７から構成される羽根一枚あたりの傾斜部１３の表面積を２５０平方ｍｍに設定する。
【００６０】
上記構成とすることで、羽根車１９の回転数が３０００ｒｐｍ以上となった場合に、前面シュラウド１を吸入口２側に確実に移動することができる。
【００６１】
なお、本実施の形態では、前面シュラウド１を後面シュラウド６に対して移動するようにしているが、前面シュラウド１を固定して、後面シュラウド６を前面シュラウド１と反対側に移動させて、羽根の高さを変更するようにしてもよい。
【００６２】
（実施の形態３）
図７（ａ）は本発明の実施の形態３におけるポンプの前面シュラウドが後面シュラウド側に移動した状態を示す断面図、図７（ｂ）は同ポンプの前面シュラウドとポンプケースの要部拡大断面図（図７（ａ）における領域Ｅの拡大断面図）を示すものである。
【００６３】
また、図８（ａ）は、同じく本発明の実施の形態３におけるポンプの前面シュラウドが吸入口側に移動した状態を示す断面図、図８（ｂ）は同ポンプの前面シュラウドとポンプケースの要部拡大断面図（図８（ａ）における領域Ｅの拡大断面図）を示すものである。
【００６４】
ここでは、上記第１の実施形態と相違する事項についてのみ説明し、同様の構成や作用効果等を有するものについては上記第１の実施形態の説明を援用する。
【００６５】
本発明の第３の実施形態が上記第１の実施形態と異なる部分は、図７、８に示すように、前面シュラウド１の吸入口２側へ向けて屈曲した筒状の開口３４の内壁にマグネット１４が設けられているところと、ポンプケース４内に突設された吸入口２の上流側端部の外周側に、マグネット１５が設けられていることである。
【００６６】
上記において、マグネット１４とマグネット１５の対向面をそれぞれ異なる磁極で構成すると、マグネット１４とマグネット１５との間に引力が作用する。
【００６７】
このとき、図７に示すように、羽根車１９の回転数が低い場合は、上記引力がポンプ室１８内の吸入口２側に発生する負圧に打ち勝つため、前面シュラウド１は後面シュラウド６側に位置しており、複数の第一の羽根３と複数の第二の羽根７により構成される羽根車１９としての羽根の高さが低くなる。
【００６８】
これにより、前面シュラウド１と後面シュラウド６との間隔が狭くなることで、羽根車１９の回転数を維持してポンプ効率を低下させることなく、吐出流量を少なくすることができる。
【００６９】
羽根車１９の回転数が高い場合は、図８に示すように、上記負圧が上記引力に打ち勝つことより、前面シュラウド１が吸入口２側に移動して、上記羽根の高さが高くなるとともに、前面シュラウドと後面シュラウドとの間隔が広くなることで、高いポンプ効率にて、吐出流量を多くすることができる。
【００７０】
上記マグネット１４とマグネット１５は、それぞれ上記作用を確実に達成可能とするための磁力や寸法等に設定されている。なお、上記マグネット１４またはマグネット１５の一方を、鉄等の磁性を有する金属板で構成した場合も、上記と同様な効果を得ることができる。
【００７１】
一方、マグネット１４とマグネット１５の対向面をそれぞれ同じ磁極で構成すると、マグネット１４とマグネット１５との間に反発力が作用する。
【００７２】
このとき、羽根車１９の回転数が低い場合は、上記反発力がポンプ室１８内の吸入口２側に発生する負圧に打ち勝つため、前面シュラウド１は後面シュラウド６側に位置することになり、複数の第一の羽根３と複数の第二の羽根７により構成される羽根車１９としての羽根の高さが低くなる。
【００７３】
これにより、前面シュラウド１と後面シュラウド６との間隔が狭くなることで、羽根車１９の回転数を維持してポンプ効率を低下させることなく、吐出流量を少なくすることができる。
【００７４】
羽根車１９の回転数が高い場合は、上記負圧が上記反発力に打ち勝つことより、前面シュラウド１が吸入口２側に移動することになり、上記羽根の高さが高くなるとともに、前面シュラウドと後面シュラウドとの間隔が広くなることで、高いポンプ効率にて、吐出流
量を多くすることができる。
【００７５】
なお、本実施の形態では、前面シュラウド１を後面シュラウド６に対して移動するようにしているが、前面シュラウド１を固定して、後面シュラウド６を前面シュラウド１と反対側に移動させて、羽根の高さを変更する方ようにしてもよい。
【００７６】
この場合は、後面シュラウド６に前面シュラウド１と同様にマグネット１４または金属板を設け、上記マグネット１４と対向する分離板２５の内壁にマグネット１５または金属板を設けるようにしても良い。
【００７７】
さらに、マグネット１５の代わりに、ロータ８の磁石やステータ２１で発生する磁力を利用しても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７８】
また、前面シュラウド１が吸入口２側に移動した際に、開口３４と摺動板５とを接触させて摺動状態で支持させずに、マグネット１４とマグネット１５との引力または反発力により、前面シュラウド１の吸入口２側を支持するようにしても良い。
【００７９】
このとき、前面シュラウド１の後面シュラウド６側は、第一の羽根３と後面シュラウド６の第二の羽根７との密着により、固定軸２７の軸方向へ摺動可能に支持されている。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上のように、本発明にかかるポンプは、羽根車の回転数の高い大流量時と、羽根車の回転数の低い小流量時とで、羽根の高さを変えることにより、常時ポンプ効率を維持することが可能となるので、例えば、流量が頻繁に変化するヒートポンプ式暖房器具用ポンプ等の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００８１】
１  前面シュラウド
２  吸入口
３  第一の羽根
４  ポンプケース
５  摺動板
６  後面シュラウド
７  第二の羽根
８  ロータ
９  吐出口
１０、１１  基部
１２  螺子巻き溝
１３  傾斜部
１４、１５  マグネット
１８  ポンプ室
１９  羽根車
２０  モータ部
２１  ステータ
２２  巻線
２３  制御板
２４  ホールＩＣ素子
２５  分離板
２６  軸受
２７  固定軸
２８、２９  凹部
３０  受板
３１  ワッシャ
３２  モールド樹脂
３３  環状凹部
３４  開口
【図１】
2014001657.tif 000003
【図２】
2014001657.tif 000004
【図３】
2014001657.tif 000005
【図４】
2014001657.tif 000006
【図５】
2014001657.tif 000007
【図６】
2014001657.tif 000008
【図７】
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【図８】
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