(57)【要約】      （修正有）【課題】製品等の生産完了により不要となった部品等を倉庫の格納棚から自動的に出庫し、棚卸等の管理が不要となる倉庫制御装置等を提供する。【解決手段】倉庫制御装置１３は、生産ライン１５での完成品の生産完了後に、完成品の生産に必要な構成品９を格納する格納棚５から、完成品の生産完了により不要となった構成品９を出庫する制御を行う。倉庫制御装置１３は、完成品と完成品の生産に必要な構成品９の情報とを対応付けた完成品構成情報、格納棚５に格納している構成品９の在庫数を示す構成品在庫情報等を参照し、生産完了した完成品に対応する、格納棚５の構成品９を不要とする。そして、必要に応じて出庫の承認を受付けて、構成品９の格納棚５における位置を示す構成品位置情報を参照して、出庫対象の構成品９を格納棚５から出庫する制御を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
完成品の生産に必要な構成品を格納する格納棚から、前記構成品を出庫する制御を行う倉庫制御装置であって、
完成品の生産完了後、完成品と前記完成品の生産に必要な構成品の情報とを対応付けた完成品構成情報を参照し、生産完了した前記完成品に対応する、前記格納棚の構成品を出庫対象と判定する判定手段と、
構成品の前記格納棚における位置を示す構成品位置情報を参照して、出庫対象の前記構成品を前記格納棚から出庫する制御を行う出庫手段と、
を具備することを特徴とする倉庫制御装置。
【請求項２】
前記判定手段は、
前記格納棚に格納している構成品の在庫数を示す構成品在庫情報を参照し、生産完了した前記完成品に対応し、前記在庫数が１以上の構成品を出庫対象と判定することを特徴とする請求項１記載の倉庫制御装置。
【請求項３】
前記判定手段は、
出庫に承認を要することを予め設定されている構成品については、出庫の承認を受付けた場合に限り、出庫対象と判定することを特徴とする請求項１または請求項２記載の倉庫制御装置。
【請求項４】
前記判定手段は、
出庫を行わないことを予め設定されている構成品については、出庫対象と判定しないことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の倉庫制御装置。
【請求項５】
完成品の生産に必要な構成品を格納する格納棚と、前記構成品を出庫する制御を行う倉庫制御装置とによる倉庫制御システムであって、
前記倉庫制御装置は、
完成品の生産完了後、完成品と前記完成品の生産に必要な構成品の情報とを対応付けた完成品構成情報を参照し、生産完了した前記完成品に対応する、前記格納棚の構成品を出庫対象と判定する判定手段と、
構成品の前記格納棚における位置を示す構成品位置情報を参照して、出庫対象の前記構成品を前記格納棚から出庫する制御を行う出庫手段と、
を具備することを特徴とする倉庫制御システム。
【請求項６】
完成品の生産に必要な構成品を格納する格納棚から、前記構成品を出庫する制御を行う倉庫制御方法であって、
倉庫制御装置が、
完成品の生産完了後、完成品と前記完成品の生産に必要な構成品の情報とを対応付けた完成品構成情報を参照し、生産完了した前記完成品に対応する、前記格納棚の構成品を出庫対象と判定するステップと、
構成品の前記格納棚における位置を示す構成品位置情報を参照して、出庫対象の前記構成品を前記格納棚から出庫する制御を行うステップと、
を実行することを特徴とする倉庫制御方法。
【請求項７】
完成品の生産に必要な構成品を格納する格納棚から、前記構成品を出庫する制御を行う倉庫制御装置を、
完成品の生産完了後、完成品と前記完成品の生産に必要な構成品の情報とを対応付けた完成品構成情報を参照し、生産完了した前記完成品に対応する、前記格納棚の構成品を出庫対象と判定する判定手段と、
構成品の前記格納棚における位置を示す構成品位置情報を参照して、出庫対象の前記構成品を前記格納棚から出庫する制御を行う出庫手段と、
して機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品等の生産完了後、残った部品等の出庫を制御する倉庫制御装置、倉庫制御システム、倉庫制御方法、プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動倉庫制御システムとして、格納棚から生産ラインへの部品の供給を自動的に行うものが知られている。その例が特許文献１の自動倉庫制御システムである。このシステムは、生産計画等に基づいて、生産ラインにおける製品の生産に必要な部品の供給を自動的に行うものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１２５２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の自動倉庫制御システムでは、生産ラインへの部品の供給は自動的に行うことができるが、生産完了後に、それまで供給されずに残った部品は格納棚に保管され続ける。
【０００５】
従って、倉庫内の空棚の数が少なくなり、新たな部品の入庫ができなくなる恐れがある。このような場合、空棚を確保するためには、作業者が定期的に棚卸等の管理を行う必要があり、管理負担が大きいという問題があった。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、製品等の生産完了により不要となった部品等を倉庫の格納棚から自動的に出庫し、棚卸等の管理が不要となる倉庫制御装置等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために第１の発明は、完成品の生産に必要な構成品を格納する格納棚から、前記構成品を出庫する制御を行う倉庫制御装置であって、完成品の生産完了後、完成品と前記完成品の生産に必要な構成品の情報とを対応付けた完成品構成情報を参照し、生産完了した前記完成品に対応する、前記格納棚の構成品を出庫対象と判定する判定手段と、構成品の前記格納棚における位置を示す構成品位置情報を参照して、出庫対象の前記構成品を前記格納棚から出庫する制御を行う出庫手段と、を具備することを特徴とする倉庫制御装置である。
【０００８】
本発明では、上記のようにして、完成品の生産完了により不要となった構成品を倉庫の格納棚から自動的に出庫できるので、格納棚の空棚を自動的に確保することができ、作業者による棚卸等の管理が不要となり管理負担を軽減できる。
【０００９】
前記判定手段は、前記格納棚に格納している構成品の在庫数を示す構成品在庫情報を参照し、生産完了した前記完成品に対応し、前記在庫数が１以上の構成品を出庫対象と判定することが望ましい。
これにより、格納棚にあるが完成品の生産完了により不要となった構成品を出庫対象として好適に判定できる。
【００１０】
前記判定手段は、出庫に承認を要することを予め設定されている構成品については、出庫の承認を受付けた場合に限り、出庫対象と判定することが望ましい。
このように、出庫対象の構成品を判定する際に作業者等による承認を条件とすることで、構成品の出庫に関して柔軟な制御が可能になる。
【００１１】
前記判定手段は、出庫を行わないことを予め設定されている構成品については、出庫対象と判定しないことが望ましい。
これによって、異なる複数の品目の完成品の生産において必要となる汎用性のある構成品や、生産予定のある別の品目の完成品の生産に必要な構成品などについて、出庫しないことを予め設定することにより、構成品の出庫に関して柔軟な制御が可能になる。
【００１２】
第２の発明は、完成品の生産に必要な構成品を格納する格納棚と、前記構成品を出庫する制御を行う倉庫制御装置とによる倉庫制御システムであって、前記倉庫制御装置は、完成品の生産完了後、完成品と前記完成品の生産に必要な構成品の情報とを対応付けた完成品構成情報を参照し、生産完了した前記完成品に対応する、前記格納棚の構成品を出庫対象と判定する判定手段と、構成品の前記格納棚における位置を示す構成品位置情報を参照して、出庫対象の前記構成品を前記格納棚から出庫する制御を行う出庫手段と、を具備することを特徴とする倉庫制御システムである。
【００１３】
第３の発明は、完成品の生産に必要な構成品を格納する格納棚から、前記構成品を出庫する制御を行う倉庫制御方法であって、倉庫制御装置が、完成品の生産完了後、完成品と前記完成品の生産に必要な構成品の情報とを対応付けた完成品構成情報を参照し、生産完了した前記完成品に対応する、前記格納棚の構成品を出庫対象と判定するステップと、構成品の前記格納棚における位置を示す構成品位置情報を参照して、出庫対象の前記構成品を前記格納棚から出庫する制御を行うステップと、を実行することを特徴とする倉庫制御方法である。
【００１４】
第４の発明は、完成品の生産に必要な構成品を格納する格納棚から、前記構成品を出庫する制御を行う倉庫制御装置を、完成品の生産完了後、完成品と前記完成品の生産に必要な構成品の情報とを対応付けた完成品構成情報を参照し、生産完了した前記完成品に対応する、前記格納棚の構成品を出庫対象と判定する判定手段と、構成品の前記格納棚における位置を示す構成品位置情報を参照して、出庫対象の前記構成品を前記格納棚から出庫する制御を行う出庫手段と、して機能させるためのプログラムである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、製品等の生産完了により不要となった部品等を倉庫の格納棚から自動的に出庫し、棚卸等の管理が不要となる倉庫制御装置等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】倉庫制御システム１の概要を示す図
【図２】倉庫制御装置１３のハードウエア構成図
【図３】倉庫制御装置１３の機能構成を示す図
【図４】完成品構成情報３１の一例を示す図
【図５】構成品在庫情報３２の一例を示す図
【図６】構成品位置情報３３の一例を示す図
【図７】構成品情報３４の一例を示す図
【図８】出庫処理の流れを示すフローチャート
【図９】承認画面１００の一例を示す図
【図１０】構成品情報３４の一例を示す図
【図１１】出庫処理の流れを示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１８】
［第１の実施形態］
（倉庫制御システム１の構成）
図１は、第１の実施形態に係る倉庫制御システム１の概要を示す図である。この倉庫制御システム１は、製品等の生産時に必要な部品等を倉庫の格納棚から生産ラインへ自動供給するとともに、生産完了時には、不要となった部品等を自動的に出庫して空棚を確保し、棚卸に係る作業者の管理負担を軽減するものである。
【００１９】
図１に示すように、倉庫制御システム１は、倉庫３、端末装置１１、倉庫制御装置１３、生産ライン１５、生産管理装置１７等から構成される。
【００２０】
倉庫３は、格納棚５、入出庫口７、構成品９等を有する。
【００２１】
格納棚５は複数の棚を有し、各棚に構成品９を格納する。
入出庫口７は、生産ライン１５に供給する構成品９や、格納棚５から出庫する不要となった構成品９、あるいは格納棚５に入庫する構成品９などを一時配置するスペースである。
構成品９は、生産ライン１５で生産される完成品を構成する部分であり、完成品を生産するために必要となる。完成品は、例えば各種の製品である。構成品９には、完成品である製品を生産するために必要な、部品あるいは複数の部品を組み立てた半製品などが含まれる。
【００２２】
倉庫制御装置１３は、生産ライン１５で管理される生産計画や、生産ライン１５での生産進行状況等に従って、スタッカクレーンなどの入出庫装置（不図示）を制御し、格納棚５の構成品９の生産ライン１５への供給、不要となった構成品９の出庫、あるいは構成品９の格納棚５への入庫などを行う。
【００２３】
図２は、倉庫制御装置１３のハードウエア構成図である。尚、図２のハードウエア構成は一例であり、用途、目的に応じて様々な構成を採ることが可能である。
【００２４】
図に示すように、倉庫制御装置１３は、制御部２１、記憶部２２、入力部２３、表示部２４、通信部２５等がバス２６を介して接続されて構成されたコンピュータ等で実現できる。
【００２５】
制御部２１は、ＣＰＵ（Central
Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等で構成される。
【００２６】
ＣＰＵは、記憶部２２、ＲＯＭ、記録媒体等に格納されるプログラムをＲＡＭ上のワークメモリ領域に呼び出して実行し、バス２６を介して接続された各部を駆動制御し、倉庫制御装置１３が行う後述する処理を実現する。ＲＯＭは、不揮発性メモリであり、プログラムやデータ等を恒久的に保持している。ＲＡＭは、揮発性メモリであり、記憶部２２、ＲＯＭ、記録媒体等からロードしたプログラム、データ等を一時的に保持するとともに、制御部２１が各種処理を行う為に使用するワークエリアを備える。
【００２７】
記憶部２２は、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）やフラッシュメモリ等であり、制御部２１が実行するプログラム、プログラム実行に必要なデータ等が格納される。プログラムは、ＣＰＵにより必要に応じて読み出されてＲＡＭに移され、各種の手段として実行される。
【００２８】
入力部２３は、データの入力を行い、例えば、タッチパネル、キー等の入力装置を有する。入力部２３を介して、倉庫制御装置１３に対して、操作指示、動作指示、データ入力等を行うことができる。
表示部２４は、液晶パネル等のディスプレイ装置、およびディスプレイ装置と連携して表示機能を実現するための論理回路等（ビデオアダプタ等）を有する。
【００２９】
通信部２５は、ネットワーク等を介した通信を媒介する通信インタフェースであり、他の装置等と通信を行う。
バス２６は、各部間の制御信号、データ信号等の授受を媒介する経路である。
【００３０】
図１の説明に戻る。生産ライン１５は、生産管理装置１７により管理される生産計画等に従って、倉庫３の格納棚５から供給される構成品９を使用して完成品を生産する。
【００３１】
端末装置１１は、構成品９の供給数や生産ライン１５での完成品の生産数、あるいは完成品の生産を完了したことを示す生産完了情報など、完成品の生産進行状況を生産ライン１５から取得する。端末装置１１は、これらの情報を取得すると、倉庫制御装置１３と生産管理装置１７に送信する。
【００３２】
生産管理装置１７は、予め定められた生産計画等に沿って生産ライン１５や倉庫制御装置１３等の制御を行うことで、構成品９の供給数や生産ライン１５での完成品の生産数など、生産ライン１５での生産進行状況を管理するものである。
【００３３】
なお、端末装置１１や生産管理装置１７は、図２で説明したものと同様のハードウエア構成を有するコンピュータ等で実現できる。
【００３４】
次に、図３を参照して倉庫制御装置１３の機能構成について説明する。
【００３５】
図に示すように、倉庫制御装置１３は、判定手段７１、出庫手段７２を有し、完成品構成情報３１、構成品在庫情報３２、構成品位置情報３３、構成品情報３４等を記憶部２２に格納する。
【００３６】
判定手段７１は、生産ライン１５における完成品の生産完了後、端末装置１１から生産完了情報を取得して、完成品構成情報３１、構成品在庫情報３２、構成品情報３４等を参照し、出庫対象の構成品９を判定するものである。
【００３７】
出庫手段７２は、構成品位置情報３３を参照し、判定手段７１で出庫対象とされた構成品９の出庫を制御するものである。
【００３８】
完成品構成情報３１は、生産ライン１５において完成品を生産するために必要となる構成品９の情報を登録したものである。
【００３９】
図４に完成品構成情報３１の一例を示す。図に示すように、完成品構成情報３１は、完成品品目４１、構成品品目４２、必要量４３等を有する。
【００４０】
完成品品目４１は、生産ライン１５で生産する完成品の品目名である。
構成品品目４２は、完成品の生産に必要となる構成品９の品目名である。
必要量４３は、所定数の完成品の生産に必要となる構成品９の数である。
【００４１】
図の完成品構成情報３１では、所定数の完成品Ａを生産するために、構成品ａ１が２０単位、ａ２が３０単位、Ａ’が２０単位必要であることが示されている。また、所定数の完成品Ｂを生産するためには、構成品ｂ１が２０単位、ｂ２が２０単位、ｘ１が５０単位、Ｂ’が１０単位必要であることが示されている。また、所定数の完成品Ｃを生産するためには、構成品ｃ１が４０単位、ｃ２が１０単位必要であることが示されている。
【００４２】
なお、図において構成品ａ１、ａ２、ｂ１、ｂ２、ｘ１、ｃ１、ｃ２はそれぞれ部品を示し、構成品Ａ’、Ｂ’は、それぞれ半製品を示す。
【００４３】
図３に示す構成品在庫情報３２は、倉庫３の格納棚５に格納されている構成品９の在庫数を記録するものである。
【００４４】
図５に構成品在庫情報３２の一例を示す。図に示すように、構成品在庫情報３２は、構成品品目４２、在庫数５１等を有する。
【００４５】
構成品品目４２は、構成品９の品目名であり、完成品構成情報３１の構成品品目４２と同様である。
在庫数５１は、構成品品目４２の構成品９の在庫の数である。
【００４６】
図３に示す構成品位置情報３３は、構成品９が格納されている格納棚５の位置情報を記録するものである。
【００４７】
図６に構成品位置情報３３の一例を示す。図に示すように、構成品位置情報３３は、構成品ＩＤ６１、構成品品目４２、棚番号６２等を有する。
【００４８】
構成品ＩＤ６１は、構成品９を一意に識別する識別情報である。
構成品品目４２は、構成品９の品目名であり、完成品構成情報３１の構成品品目４２と同様である。
棚番号６２は、構成品９を格納する各格納棚５を一意に識別する情報である。
【００４９】
上記のような構成品在庫情報３２あるいは構成品位置情報３３の内容は、生産ライン１５での生産進行状況に応じて刻々と変化する。そのため、本実施形態では、端末装置１１を介して倉庫制御装置１３に入力される生産ライン１５の生産進行状況に基づいてこれらの情報を随時更新し、常に最新の情報を保持するようにしておく。
【００５０】
図３に示す構成品情報３４は、構成品９の出庫に関する情報を登録したものである。
【００５１】
図７に構成品情報３４の一例を示す。図に示すように、構成品情報３４は、構成品品目４２、承認フラグ６３等を有する。
【００５２】
構成品品目４２は、構成品９の品目名であり、完成品構成情報３１の構成品品目４２と同様である。
承認フラグ６３は、構成品品目４２の構成品９の出庫時に承認を要するかどうかを予め設定したフラグ情報である。
【００５３】
（倉庫制御システム１の処理の流れ）
次に、図８を参照して倉庫制御システム１における出庫処理の流れについて説明する。図８は、出庫処理時の倉庫制御装置１３の処理手順を示したフローチャートである。
【００５４】
本実施形態では、生産ライン１５において、ある品目の完成品の生産が完了すると、生産ライン１５から端末装置１１に生産完了情報が送られる。生産完了情報は、生産完了した完成品の品目名（完成品品目４１）を含んでいる。
【００５５】
ここでは、完成品品目４１が「Ａ」である完成品（図４等参照）を所定数生産し、生産完了したものとする。端末装置１１は、倉庫制御装置１３ならびに生産管理装置１７へと生産完了情報を送信する。
【００５６】
倉庫制御装置１３の制御部２１は、端末装置１１から生産完了情報を取得すると、完成品構成情報３１（図４）を参照し、生産完了した完成品の完成品品目４１に対応する全ての構成品品目４２を読み込む（Ｓ１０１）。
【００５７】
次いで、倉庫制御装置１３は、構成品在庫情報３２（図５）を参照し、Ｓ１０１で読み込んだ各構成品品目４２の構成品９の在庫数５１を読み込む（Ｓ１０２）。
【００５８】
そして、倉庫制御装置１３は、各構成品品目４２の構成品９の在庫数５１について、「０」であるか判定する（Ｓ１０３）。
【００５９】
在庫数５１が「０」である構成品品目４２の構成品９（Ｓ１０３：Ｙｅｓ）は、格納棚５にないので、出庫の必要はなくそのまま処理を終了する。
【００６０】
一方、在庫数５１が１以上である構成品品目４２の構成品９（Ｓ１０３：Ｎｏ）は、格納棚５にあるが、完成品の生産完了により不要となったものである。本実施形態では、在庫数５１が１以上である構成品品目４２について、さらに構成品情報３４（図７）を参照し、承認フラグ６３が「ＯＮ」であるか判定する（Ｓ１０４）。
【００６１】
承認フラグ６３が「ＯＦＦ」である場合（Ｓ１０４：Ｎｏ）、倉庫制御装置１３は、その構成品品目４２の構成品９を、出庫対象の構成品９であるとし、そのまま後述するＳ１０６以降の処理に移る。
【００６２】
一方、承認フラグ６３が「ＯＮ」である場合（Ｓ１０４：Ｙｅｓ）、その構成品品目４２の構成品９を出庫するには承認が必要である。倉庫制御装置１３は、作業者等の端末（不図示）もしくは倉庫制御装置１３の表示部２４上に承認画面を表示させ、作業者等に対し出庫の承認を要求する。
【００６３】
図９に承認画面の一例を示す。図に示す承認画面１００では、承認ボタン１０１および拒否ボタン１０２と、完成品Ａの生産完了後に在庫として格納棚５に残った、完成品Ａに対応する構成品９の品目名および在庫数が表示される。
【００６４】
承認画面１００に表示されている構成品９を出庫する場合は、承認ボタン１０１を選択し、出庫を承認する。出庫しない場合は拒否ボタン１０２を選択する。倉庫制御装置１３は、これらの承認可否の選択を受付ける。
【００６５】
なお、図９の承認画面１００は、完成品Ａに対応する部品ａ１および半製品Ａ’の出庫の承認を一括して行う例であるが、これらの構成品９の出庫の承認は個々に行えるようにしてもよい。
【００６６】
倉庫制御装置１３は、出庫が承認されなかった場合（Ｓ１０５：Ｎｏ）、出庫処理を行わずそのまま処理を終了する。
【００６７】
一方、倉庫制御装置１３は、出庫の承認を受付けた場合（Ｓ１０５：Ｙｅｓ）、その構成品品目４２の構成品９を出庫対象とする。
【００６８】
以上のＳ１０１〜Ｓ１０５により、倉庫制御装置１３が、格納棚５にあるが完成品の生産完了によって不要となった出庫対象の構成品９の構成品品目４２を判定する。次いで、倉庫制御装置１３は、構成品位置情報３３（図６）を参照し、出庫対象の構成品品目４２の構成品９が格納されている格納棚５の棚番号６２を全て読み込む（Ｓ１０６）。
【００６９】
そして、スタッカクレーン等の入出庫装置に対し、Ｓ１０６で読み込んだ各棚番号６２の格納棚５にある構成品９の出庫指示を出力する（Ｓ１０７）。入出庫装置は、この出庫指示に従って、構成品９を入出庫口７まで搬送し、出庫する。
【００７０】
以上説明したように、本実施形態の倉庫制御システム１では、完成品の生産完了により不要となった構成品９を倉庫３の格納棚５から自動的に出庫できるので、格納棚５の空棚を自動的に確保することができ、作業者による棚卸等の管理が不要となり管理負担を軽減できる。
【００７１】
また、出庫対象の構成品９の判定の際には、構成品在庫情報３２を参照し、生産完了した完成品に対応し、在庫数５１が１以上の構成品品目４２の構成品９を出庫対象とするので、格納棚５にあるが完成品の生産完了により不要となった構成品９を出庫対象として好適に判定できる。
【００７２】
また、承認フラグ６３の設定によって、構成品９を出庫対象とする際に作業者等による承認を条件とすることができ、構成品９の出庫に関して柔軟な制御が可能になる。
【００７３】
なお、本実施形態では、生産ライン１５で生産する完成品を製品としたが、完成品は生産ライン１５で生産するものであればよく、例えば半製品である場合もある。この場合、構成品９としては、半製品を生産するために必要な、部品あるいは半製品などが含まれる。
【００７４】
その他、本発明は第１の実施形態で説明したものに限ることはない。例えば、承認フラグ６３以外にも、構成品９の品目に応じて様々な情報を設定することで、より柔軟な出庫制御が可能になる。以下その例を第２の実施形態として説明する。第２の実施形態は第１の実施形態と異なる点について主に説明し、同様の点については説明を省略する。
【００７５】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、構成品９の品目に応じて、完成品の生産完了時に出庫しないものを定めておく例である。例えば、異なる複数の品目の完成品の生産時において、共通して使用されるような汎用性のあるネジ等の構成品９であれば、ある品目の完成品の生産完了後に在庫があっても、その他の品目の完成品の生産時に使用できるため問題とはならないこともあるので、出庫しないでおくことが望ましい。
【００７６】
そのため本実施形態では、図１０に示すように、構成品情報３４のなかで出庫の可否を定めた出庫禁止フラグ６４の項目を更に設けておく。そして、その値を、生産完了時に出庫を許可しない場合「ＯＮ」とし、許可する場合「ＯＦＦ」とする。図の例では、部品ｘ１が上記のような汎用性のある部品であり、出庫禁止フラグ６４の値が「ＯＮ」とされている。
【００７７】
次に、第２の実施形態における出庫処理の流れについて、図１１を参照して説明する。
【００７８】
図に示すように、本実施形態では、Ｓ２０４において上記の出庫禁止フラグ６４を参照し、生産完了した完成品に対応し、かつ在庫数５１が１以上である構成品品目４２の構成品９が出庫可能か否かを判定する。その他のＳ２０１〜Ｓ２０３、Ｓ２０５〜Ｓ２０８の処理は、第１の実施形態で説明したＳ１０１〜Ｓ１０３、Ｓ１０４〜Ｓ１０７の処理と同様であるので、説明を省略する。
【００７９】
Ｓ２０４では、出庫禁止フラグ６４が「ＯＦＦ」の場合（Ｓ２０４：Ｎｏ）、Ｓ２０５以降の処理に移り前記のＳ１０４〜Ｓ１０７と同様の処理を行う。一方、出庫禁止フラグ６４が「ＯＮ」の場合（Ｓ２０４：Ｙｅｓ）、その構成品品目４２の構成品９は汎用性があり異なる品目の完成品の生産時にも使用できるので、出庫は行わず処理を終了する。
【００８０】
以上説明した第２の実施形態でも、第１の実施形態と同様の効果が得られる。加えて、汎用性のある構成品９については、出庫をしないことを予め定めておくことで、さらに柔軟な出庫制御が可能になる。
【００８１】
なお、出庫禁止フラグ６４は、上記のような汎用性の有無により設定するものに限らない。例えば、生産ライン１５の生産計画を参照して、生産予定のある別の品目の完成品の生産に必要な構成品９であれば、出庫禁止フラグ６４を「ＯＮ」とするようにしてもよい。
【００８２】
以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００８３】
１：倉庫制御システム
３：倉庫
５：格納棚
７：入出庫口
９：構成品
１１：端末装置
１３：倉庫制御装置
１５：生産ライン
１７：生産管理装置
３１：完成品構成情報
３２：構成品在庫情報
３３：構成品位置情報
３４：構成品情報
４１：完成品品目
４２：構成品品目
４３：必要量
５１：在庫量
６２：棚番号
６３：承認フラグ
６４：出庫禁止フラグ
７１：判定手段
７２：出庫手段
１００：承認画面
【図１】
2014058375.tif 000003
【図２】
2014058375.tif 000004
【図３】
2014058375.tif 000005
【図４】
2014058375.tif 000006
【図５】
2014058375.tif 000007
【図６】
2014058375.tif 000008
【図７】
2014058375.tif 000009
【図８】
2014058375.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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