(57)【要約】【課題】詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行えること。【解決手段】本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口４が形成された注出筒３を有し、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体２と、注出口を塞ぐ栓体５と、栓体と注出筒の基端部とを連結すると共に、容器軸Ｏ方向に伸長可能とされた操作片７と、を備え、操作片は、栓体に連結されると共に下方に向かうにしたがって径方向外側に広がる第１アーム片３１と、第１アーム片の下端部に屈曲部３６を介して接続されると共に、下方に向かうにしたがって径方向内側に窄まり、注出筒の基端部に固定される第２アーム片３２と、を備えている詰め替え容器１を提供する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口が形成された注出筒を有し、内部に前記本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記注出口を塞ぐ栓体と、
前記栓体と前記注出筒の基端部とを連結すると共に、容器軸方向に伸長可能とされた操作片と、を備え、
前記操作片は、
前記栓体に連結されると共に、下方に向かうにしたがって径方向外側に広がる第１アーム片と、
前記第１アーム片の下端部に屈曲部を介して接続されると共に、下方に向かうにしたがって径方向内側に窄まり、前記注出筒の基端部に固定される第２アーム片と、を備えていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
請求項１に記載の詰め替え容器において、
前記操作片は、前記容器軸回りに等間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の詰め替え容器において、
前記注出筒に外嵌されると共に、前記注出筒と共に前記注入口内に差し込み可能とされ、且つ前記注出筒に対して容器軸方向に移動可能とされた可動筒を備え、
前記栓体は、前記可動筒に対して接続され、
前記第１アーム片は、前記可動筒に接続され、該可動筒を介して前記栓体に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項４】
請求項３に記載の詰め替え容器において、
前記第１アーム片の上端部には、前記注出筒に対して離脱自在に係合する係合片が接続され、
前記係合片は、前記屈曲部が径方向内側へ移動するような前記操作片の変形に伴って、前記第１アーム片との接続部分を中心に径方向外側へ回動して、前記係合を解除することを特徴とする詰め替え容器。
【請求項５】
請求項４に記載の詰め替え容器において、
前記可動筒には、下方及び径方向に開口した切欠凹部が形成され、
前記係合片は、前記切欠凹部内に配置されていることを特徴とする詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されていると共に、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
【０００３】
上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にすると共に詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
更に、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る詰め替え容器は、本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口が形成された注出筒を有し、内部に前記本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記注出口を塞ぐ栓体と、前記栓体と前記注出筒の基端部とを連結すると共に、容器軸方向に伸長可能とされた操作片と、を備え、前記操作片は、前記栓体に連結されると共に、下方に向かうにしたがって径方向外側に広がる第１アーム片と、前記第１アーム片の下端部に屈曲部を介して接続されると共に、下方に向かうにしたがって径方向内側に窄まり、前記注出筒の基端部に固定される第２アーム片と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る詰め替え容器によれば、本容器の注入口内に、容器本体の注出筒を差し込んだ状態で、本容器と容器本体とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、容器本体の注出筒を本容器の内側に向けて徐々に移動させることができる。そして、この移動を進めると、径方向外側に広がっている第１アーム片が本容器の注入口の開口端縁に接触し、容器本体の注出筒のさらなる移動に伴って径方向内側に押されて、窄まるように移動しはじめる。
【０００９】
これにより、第１アーム片と第２アーム片とを接続する屈曲部を頂点として径方向外側にＶ字状に膨らんでいる操作片の全体が径方向内側に移動し、容器軸方向に沿って真っ直ぐに延びた状態に移行しながら伸長する。このとき、第２アーム片が注出筒の基端部に固定されているので、第１アーム片が伸長した分だけ注出口側へ押し出されるように移動する。従って、この第１アーム片に連結されている栓体を注出口から離間させることができ、閉塞していた注出口を開放（開封）できる。
その結果、注出口を通じて、容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替え作業を行うことができる。
【００１０】
特に、注出筒を本容器の注入口へ差し込みながら、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。
また、操作片は、第２アーム片を介して注出筒の基端部に固定されているので、本容器の注入口の開口端縁から第１アーム片に作用した径方向内側への外力を、第１アーム片を注出口側へ押し出す力に効率良く変換することができる。従って、抵抗少なく栓体を注出口から離間させてスムーズな開封を行える。
しかも、第１アーム片が本容器の注入口の開口端縁に接触して径方向内側に移動するまでの間、注出口は栓体によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。更に、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。
【００１１】
（２）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記操作片は、前記容器軸回りに等間隔をあけて複数設けられていることが好ましい。
【００１２】
この場合には、操作片の伸長によって第１アーム片を注出口側へ押し出して、栓体を注出口から離間させる際に、栓体を傾けることなく離間させ易い。従って、注出口の片開きを抑制でき、注出口を十分に開放しながら詰め替え作業をより確実に行い易い。
【００１３】
（３）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記注出筒に外嵌されると共に、前記注出筒と共に前記注入口内に差し込み可能とされ、且つ前記注出筒に対して容器軸方向に移動可能とされた可動筒を備え、前記栓体は、前記可動筒に対して接続され、前記第１アーム片は、前記可動筒に接続され、該可動筒を介して前記栓体に連結されていることが好ましい。
【００１４】
この場合には、操作片の伸長によって第１アーム片を注出口側へ押し出すことで、可動筒を注出筒に対して容器軸方向に移動させることができ、それに伴って可動筒に接続されている栓体を注出口から離間させて開封を行える。
このように、可動筒を介して栓体を注出口から離間させることができるので、本容器内に注出口を十分に差し込んだ位置で開封を行える。従って、内容物をよりこぼすことなく詰め替えを行える。
【００１５】
（４）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記第１アーム片の上端部には、前記注出筒に対して離脱自在に係合する係合片が接続され、前記係合片は、前記屈曲部が径方向内側へ移動するような前記操作片の変形に伴って、前記第１アーム片との接続部分を中心に径方向外側へ回動して、前記係合を解除することが好ましい。
【００１６】
この場合には、第１アーム片が本容器の注入口の開口端縁に接触することで、径方向内側に押されて窄まるように移動しはじめると、操作片の全体が、屈曲部が径方向内側へ移動するような変形をする。すると、係合片は上記変形に伴って、第１アーム片との接続部分を中心として径方向外側に回動する。これにより、注出筒に対する係合を解除することができ、可動筒が注出筒に対して移動可能状態となる。そのため、これ以降、注入口内へのさらなる注出筒の移動によって、操作片の伸長によって可動筒を注出筒に対して容器軸方向に移動させることができると共に、それに伴って栓体を注出口から離間させて開封を行うことができる。
特に、詰め替え前の段階で、係合片が注出筒に対して係合しているので例えば操作片が不意に伸長する等して開封がなされてしまうことを抑制できる。従って、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれてしまうことを効果的に抑制できる。
【００１７】
（５）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記可動筒には、下方及び径方向に開口した切欠凹部が形成され、前記係合片は、前記切欠凹部内に配置されていることが好ましい。
【００１８】
この場合には、切欠凹部内に係合片が配置されているので、係合片の厚みを切欠凹部で吸収でき、本容器の注入口内に差し込む部分が拡径することを抑制できる。従って、注入口の口径が狭い本容器であっても、詰め替え作業を行い易い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る詰め替え容器の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す詰め替え容器を９０度回転させた状態における縦断面図である。
【図３】図２に示す詰め替え容器の部分拡大断面図である。
【図４】図２に示す詰め替え容器の上面図である。
【図５】図２に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。
【図６】図５に示す状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて、内容物を詰め替えている状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明に係る詰め替え容器の第２実施形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る詰め替え容器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
〔詰め替え容器の構成〕
図１及び図２に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器Ａ（図５及び図６参照）に詰め替える図示しない内容物が収容される容器本体２と、容器本体２における注出筒３に形成された注出口４を塞ぐ栓体５と、注出筒３に外嵌された可動筒６と、可動筒６を介して栓体５と注出筒３の基端部とを連結する一対の操作片７と、を備えている。
【００２２】
なお、上述した容器本体２、栓体５及び可動筒６は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った注出筒３側を上側、容器本体２側を下側とする。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２３】
（容器本体）
容器本体２は、図示しない底部、胴部１０、肩部１１及び注出筒３によって有底筒状に形成されている。肩部１１は、胴部１０と注出筒３の基端部とを繋いでおり、上方に向かうにしたがって漸次縮径するように傾斜している。
【００２４】
注出筒３は、容器本体２の口部として機能する部分であり、肩部１１との接続部分である基端部から容器軸Ｏ方向に沿って上方に向けて延在した円筒状に形成されている。これにより、注出筒３は、本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込み可能とされている。
注出筒３の上端部は、他の部分よりも縮径した縮径部３ａとされており、この縮径部３ａの内側が注出口４とされている。注出筒３の基端部には、他の部分よりも肉厚とされると共に、径方向外側に環状の取付面１２ａが向いたネック部１２が形成され、このネック部１２にリング１３が外嵌されている。この際、例えばリング１３の内周面とネック部１２の取付面１２ａとは一体に固定されている。
【００２５】
注出筒３の外周面には、縮径部３ａよりも下方に位置する部分において、径方向外側に向けて突出した一対の第１横リブ１５が形成されている。これら一対の第１横リブ１５は、注出筒３の周方向に例えば１／４円弧状に延びる横長の凸リブであり、容器軸Ｏを挟んで対向するように形成されている。なお、一対の第１横リブ１５と上記した一対の操作片７とは、周方向に９０度ずれた位置関係とされている。
【００２６】
また、図２及び図３に示すように、注出筒３の外周面には、第１横リブ１５の下方に位置する部分において、径方向外側に向けて突出する一対の係合突起１６が形成されている。これら一対の係合突起１６は、注出筒３の周方向に延びる横長の凸部であり、容器軸Ｏを挟んで対向するように形成されている。この際、一対の係合突起１６は、一対の第１横リブ１５に対して周方向に９０度ずれた位置に配置されており、後述する操作片７の係合爪部３０ａと切欠凹部２０の上端縁２０ａとの間にアンダーカット嵌合されている。
【００２７】
（可動筒、栓体）
上記可動筒６は、図１及び図２に示すように、容器本体２の注出筒３を径方向外側から囲繞する円筒状に形成されており、注出筒３に対して容器軸Ｏ方向に沿って移動可能な状態で該注出筒３に外嵌されている。これにより、可動筒６は容器本体２の注出筒３と共に本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込み可能とされている。なお、可動筒６は上記栓体５によって容器軸Ｏ方向に位置決めされている。
【００２８】
可動筒６の上端部は注出筒３よりも上方に突出しており、可動筒６の下端部は注出筒３における容器軸Ｏ方向の略中間部分に位置している。この可動筒６の下端部には、図１〜図３に示すように、下方及び径方向に開口した一対の切欠凹部２０が形成されている。これら一対の切欠凹部２０は、図示の例では側面視正方形状に形成されており、上記した一対の係合突起１６に対向する位置に配置されている。
【００２９】
さらに可動筒６の下端部には、径方向内側に向けて突出する第２横リブ２１が形成されている。この第２横リブ２１は、一対の切欠凹部２０を除いた可動筒６の全周に亘って周方向に長く形成されており、例えば断面半球状に突起している。
【００３０】
上記栓体５は、図１、図２及び図４に示すように、注出筒３における縮径部３ａの内側に嵌合された有底筒状の栓体本体２５と、縮径部３ａの開口端縁上に重なりながら栓体本体２５と可動筒６の内周面とを接続するブリッジ部２６と、を備えている。これにより、栓体５は注出口４を例えば液密にシールしている。
ブリッジ部２６は、周方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向内端部が栓体本体２５の外周縁に接続され、径方向外端部が可動筒６の内周面に接続している。これにより、栓体５は可動筒６に一体に接続されている。
【００３１】
なお、図示の例では、ブリッジ部２６は周方向に等間隔をあけて４つ形成されているが、この場合に限定されるものではない。また、周方向に隣り合うブリッジ部２６間の隙間は、内容物を流通させるための流通口２７として機能する。
【００３２】
（操作片）
上記一対の操作片７は、図１〜図４に示すように、容器軸Ｏを挟んで対向するように配置され、容器軸Ｏ方向に伸長可能とされている。
これら操作片７は、係合片３０、第１アーム片３１及び第２アーム片３２を有し、これらが繋がることで容器軸Ｏ方向に長い縦長の帯状に形成されると共に、後述する屈曲部３６を頂点として径方向外側にＶ字状に膨らんだ形状とされている。
【００３３】
第１アーム片３１は、図１及び図２に示すように、可動筒６よりも下方に向けて突出し、下方に向かうにしたがって径方向外側に広がる板片とされている。第１アーム片３１の上端部は、可動筒６の下端部に第１ヒンジ部３５を介して接続されている。この第１ヒンジ部３５は、可動筒６に形成された切欠凹部２０の周方向両側に位置しており、第１アーム片３１を径方向に回動自在に接続している。
【００３４】
第２アーム片３２は、第１アーム片３１の下端部に屈曲部３６を介して接続されると共に、下方に向かうにしたがって径方向内側に窄まる板片とされている。第２アーム片３２の下端部は、第２ヒンジ部３７を介して注出筒３の基端部に取り付けられたリング１３に対して接続されている。
第２ヒンジ部３７は、第２アーム片３２を径方向に回動自在に接続している。また、屈曲部３６は、第１アーム片３１及び第２アーム片３２の回動に伴う、操作片７自体の屈伸動作を可能とするように、第１アーム片３１と第２アーム片３２とを接続している。
【００３５】
上述したように、第１アーム片３１が第１ヒンジ部３５を介して可動筒６に接続され、第２アーム片３２が第２ヒンジ部３７を介してリング１３に接続されることで、操作片７は可動筒６を介して栓体５と注出筒３の基端部とを連結している。
【００３６】
係合片３０は、図１〜図３に示すように、注出筒３に対して離脱自在に係合する板片であり、可動筒６に形成された切欠凹部２０内に配置された状態で、第１アーム片３１の上端部に対して接続されている。
係合片３０の上端部は、切欠凹部２０における上端縁２０ａの下方に隙間をあけて配置されている。そして、この係合片３０の上端部には、径方向内側に向けて突出し、上記隙間に入り込んだ係合突起１６を切欠凹部２０の上端縁２０ａとの間で挟み込んで係合する係合爪部３０ａが形成されている。これにより、上述したように係合突起１６は上記隙間にアンダーカット嵌合されている。
【００３７】
なお、係合突起１６は、周方向の両端部が切欠凹部２０における開口縁のうち周方向に向かい合う周端縁２０ｂに対して間隔をあけて対向している。
【００３８】
そして、この係合片３０は第１アーム片３１が径方向内側に移動することによって、屈曲部３６が径方向内側へ移動するような操作片７の変形に伴って、第１アーム片３１との接続部分３８を中心に径方向外側に回動して（図３に示す矢印方向）、係合突起１６との係合を解除することが可能とされている。
【００３９】
〔詰め替え容器の使用〕
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える方法について説明する。
【００４０】
まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にすると共に本容器Ａを正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器Ａの上方に配置させた後、図５に示すように、本容器Ａの注入口Ａ１内に、容器本体２の注出筒３及び可動筒６を一体に差し込んだ状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせる。
【００４１】
なお、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った注出筒３側が下側、容器本体２側が上側となる。
【００４２】
次いで、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させ、容器本体２の注出筒３及び可動筒６を本容器Ａの内側に差し込むように下方に移動させる。そして、この移動を進めると、径方向外側に広がっている第１アーム片３１が本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に接触し、容器本体２の注出筒３及び可動筒６のさらなる移動に伴って径方向内側に押されて、窄まるように移動しはじめる。これにより、操作片７の全体が、屈曲部３６が径方向内側へ移動するような変形をする。
【００４３】
これにより、第１アーム片３１との接続部分３８を中心として係合片３０を径方向外側に回動させることができ（図３参照）、注出筒３に対する係合を解除することができる。
詳細には、係合片３０が接続部分３８を中心として径方向外側に回動することで、係合片３０の上端部に形成された係合爪部３０ａを注出筒３から離間させることができ、係合突起１６との係合を解除できる。そして、この係合が解除されることで、可動筒６は注出筒３に対して下方に向けて移動可能状態となる。
【００４４】
ところで、第１アーム片３１が注入口Ａ１の開口端縁との接触によって径方向内側に窄まるように移動すると、第１アーム片３１と第２アーム片３２とを接続する屈曲部３６を頂点として径方向外側にＶ字状に膨らんでいる操作片７の全体が径方向内側に移動し、図６に示すように、容器軸Ｏ方向に沿って真っ直ぐに延びた状態に移行しながら伸長する。
このとき、第２アーム片３２はリング１３に固定されているので、第１アーム片３１が伸長した分だけ注出口４側へ押し出されるように移動する。従って、この第１アーム片３１に接続されている可動筒６を注出筒３に対して下方に移動させることができる。
【００４５】
これにより、可動筒６に接続された栓体５を注出口４から下方に離間させることができ、閉塞していた注出口４を開放（開封）できる。その結果、注出口４、流通口２７、及び可動筒６を通じて、容器本体２内の内容物を本容器Ａ内に注出することができ、本容器Ａ内への詰め替え作業を行うことができる。
【００４６】
なお、可動筒６を容器本体２の注出筒３に対して下方移動した際、第２横リブ２１が第１横リブ１５に上方から係合する。これにより、可動筒６のそれ以上の下方移動を規制することができ、例えば真っ直ぐに延びた操作片７に対して過大な負荷が作用することを防止できる。
【００４７】
特に、容器本体２の注出筒３及び可動筒６を本容器Ａの注入口Ａ１へ差し込みながら、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。
また、操作片７は第２アーム片３２を介して注出筒３の基端部に固定されたリング１３に接続されているので、本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁から第１アーム片３１に作用した径方向内側への外力を、第１アーム片３１を注出口４側へ押し出す力に効率良く変換することができる。従って、抵抗少なく栓体５を注出口４から離間させてスムーズな開封を行える。
【００４８】
しかも、第１アーム片３１が本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に接触して径方向内側に移動するまでの間、図５に示すように、注出口４は栓体５によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体２の内容物がこぼれることがない。さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器Ａに詰め替えられるので、本容器Ａを倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。
【００４９】
また、可動筒６を介して栓体５を注出口４から離間させるので、図６に示すように本容器Ａ内に注出口４を十分に差し込んだ状態で開封を行える。従って、内容物をよりこぼすことなく詰め替えを行える。
【００５０】
また、図５に示すように、詰め替え前の段階で係合片３０が注出筒３に対して係合しているので、例えば操作片７が不意に伸長する等して開封がなされてしまうことを抑制できる。従って、詰め替え前の段階で容器本体２の内容物がこぼれてしまうことを効果的に抑制できる。
さらに、切欠凹部２０内に係合片３０が配置されているので、係合片３０の厚みを切欠凹部２０で吸収できるので、本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込む部分が拡径することを抑制できる。従って、注入口Ａ１の口径が狭い本容器Ａであっても、詰め替え作業を行い易い。
【００５１】
なお、上記第１実施形態において、第１アーム片３１の上端部と可動筒６の下端部とを第１ヒンジ部３５を介して接続したが、この場合に限定されるものではない。例えば、切欠凹部２０内に配置した係合片３０と、切欠凹部２０における周端縁２０ｂとをそれぞれ連結部を介して連結しても構わない。このとき、係合片３０をいずれか一方の周端縁２０ｂに対して接続しても構わない。また、その他の方法で、操作片７と可動筒６とを連結しても構わない。
さらに、切欠凹部２０の上端縁２０ａと係合片３０に形成された係合爪部３０ａとの間で係合突起１６を挟み込むように係合したが、この場合に限定されるものではない。例えば、係合片３０に、係合突起１６が嵌まり込む係合孔を設けることで、両者を係合させても構わない。
【００５２】
＜第２実施形態＞
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。
第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、容器本体の口部を注出筒として用い、注出筒と容器本体とが一体とされたタイプの詰め替え容器としたが、第２実施形態では、注出筒が装着筒を介して容器本体の口部に装着され、注出筒が容器本体とは別体とされているタイプの詰め替え容器とされている。
さらに、第１実施形態では、可動筒を介して操作片と栓体とが連結されていたが、第２実施形態では、栓体と操作片とが直接連結されている。
【００５３】
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００５４】
〔詰め替え容器の構成〕
図７に示すように、本実施形態の詰め替え容器４０は、容器本体２が図示しない底部、胴部１０、肩部１１及び口部４１によって有底筒状に形成されている。そして、注出筒３が容器本体２の口部４１から容器軸Ｏ方向に沿って上方に延在するように円筒状に形成されており、下端部に一体的に形成された装着筒４２を介して容器本体２の口部４１に装着されている。
【００５５】
上記装着筒４２は、容器本体２の口部４１に例えばアンダーカット嵌合された外筒部４５と、外筒部４５の上端部に連設され、口部４１の開口端縁に接する環状のフランジ部４６と、を備えている。そして、注出筒３は上記フランジ部４６の径方向内縁部に下端部が連設されている。フランジ部４６には、容器本体２の口部４１の内側に嵌合するシール筒４７が垂下されており、口部４１と装着筒４２との間を例えば液密にシールしている。
【００５６】
なお、図示の例では、外筒部４５を容器本体２の口部４１にアンダーカット嵌合させたが、この場合に限定されるものではなく、螺着等によって装着させても構わない。いずれにしても、装着筒４２は容器本体２の口部４１に装着されていれば構わない。
【００５７】
本実施形態の栓体５は、注出筒３における縮径部３ａの内側に嵌合された有底筒状の栓体本体２５と、この栓体本体２５に連設され、縮径部３ａの開口端縁上に重なる環状のフランジ板５０と、を備えている。これにより、栓体５は注出口４を例えば液密にシールしている。
【００５８】
また、本実施形態の操作片７は、第１実施形態における係合片３０を具備しておらず、第１アーム片３１の上端部が第１ヒンジ部３５を介して直接栓体５におけるフランジ板５０の外周縁に接続されている。また、第２アーム片３２の下端部は、第２ヒンジ部３７を介して注出筒３の基端部に一体に形成された環状のリング体５１に接続されている。
【００５９】
〔詰め替え容器の作用〕
このように構成された詰め替え容器４０の場合であっても、第１実施形態と同様に、第１アーム片３１が注入口Ａ１の開口端縁との接触によって径方向内側に窄まるように移動することで、操作片７の全体が容器軸Ｏ方向に沿って真っ直ぐに延びた状態に移行しながら伸長する。従って、第１アーム片３１を伸長した分だけ注出口４側へ押し出すように移動させることができ、第１アーム片３１に接続されている栓体５を注出口４から離間させることができる。
その結果、閉塞していた注出口４を開放（開封）でき、容器本体２内の内容物を本容器Ａ内に注出して詰め替え作業を行うことができる。
【００６０】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００６１】
例えば、容器本体２や本容器Ａをスクイズ変形可能に薄肉に形成し、スクイズ変形させながら詰め替え作業を行っても構わない。
また、操作片７を一対設けた構成としたが、一対に限定されるものではなく、１つだけ設けても構わないし３つ以上設けても構わない。
【００６２】
特に、第２実施形態の詰め替え容器４０の場合には、第１アーム片３１が栓体５に直接接続されるので、周方向に等間隔をあけて操作片７を複数設けることが好ましい。この場合には、栓体５を傾けることなく離間させ易いので、注出口４の片開きを抑制でき、注出口４を十分に開放しながら詰め替え作業をより確実に行い易い。
【符号の説明】
【００６３】
Ａ…本容器
Ａ１…注入口
Ｏ…容器軸
１、４０…詰め替え容器
２…容器本体
３…注出筒
４…注出口
５…栓体
６…可動筒
７…操作片
２０…切欠凹部
３０…係合片
３１…第１アーム片
３２…第２アーム片
３６…屈曲部
３８…係合片と第１アーム片との接続部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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