(57)【要約】【課題】レンガ壁、岩壁等の擬似形態を有し、軽量で施工性および耐久性に優れ、充分に深い溝が形成され意匠性に優れたサイディング材を提供する。【解決手段】合成樹脂製の基板１２と、基板１２上に形成された意匠層１４とを有し、基板１２に、真空成形により、基板１２の一部が意匠層１４側に突き出した複数の凸部２４が設けられ、基板１２における隣り合う凸部２４と凸部２４の間に溝２６が形成されているサイディング材１０。【選択図】図３
2014058855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の基板と、前記基板上に形成された意匠層とを有し、
前記基板に、真空成形により、前記基板の一部が前記意匠層側に突き出した複数の凸部が設けられ、
前記基板における隣り合う凸部と凸部の間に溝が形成されている、サイディング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のサイディング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物等の外壁としては、レンガや石を積み上げて形成したレンガ壁、石積壁等が知られている。しかし、これらの外壁は非常に重く、施工も困難であり、また損傷した部分のみを取り替えることも困難である。
そこで、建築物の外壁等においては、レンガ壁等に比べて軽量で施工性に優れる点から、レンガ壁、石積壁等の表面形態を模した凹凸および装飾が施された、擬似形態を有するサイディング材が用いられている。
【０００３】
例えば、下記のサイディング材（ｉ）が知られている。
（ｉ）発泡材からなる板状体の表面を凹凸状に削り出すか、表面が凹凸状になるように発泡材を型成形した後、凹凸状の表面にモルタルを吹き付けることによって得られた、擬似形態を有するサイディング材（特許文献１）。
しかし、サイディング材（ｉ）では、凸部と凸部の間に充分に深い溝（目地に見せる部分）を形成することが困難である。そのため、特に建築物におけるレンガ壁、石積壁等の擬似形態とする場合、目地部分を模した溝が浅くなりやすく、意匠性に劣る。
【０００４】
また、サイディング材には、塩害による錆や、凍結と融解の繰り返しによるひび割れが生じ難い等、優れた耐久性を有していることが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９７７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、レンガ壁、石積壁等の擬似形態を有し、軽量で、施工性および耐久性に優れ、充分に深い溝が形成され意匠性に優れたサイディング材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のサイディング材は、合成樹脂製の基板と、前記基板上に形成された意匠層とを有し、前記基板に、真空成形により、前記基板の一部が前記意匠層側に突き出した複数の凸部が設けられ、前記基板における隣り合う凸部と凸部の間に溝が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のサイディング材は、レンガ壁、石積壁等の擬似形態を有するサイディング材であって、軽量で、施工性および耐久性に優れ、さらに充分に深い溝が形成されており、意匠性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のサイディング材の正面図である。
【図２】本発明のサイディング材の側面図である。
【図３】図１のサイディング材のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書において、「表面」とは、サイディング材を建築物の外壁等に取り付けた際に屋外側となる面であり、「裏面」はその反対側、つまり建築物側となる面である。また、上端等における「上」は、サイディング材を建築物の外壁等に取り付けた際に上になる側をいう。
【００１１】
以下、本発明のサイディング材の一例を図１〜３に基づいて説明する。
サイディング材１０は、図１〜３に示すように、合成樹脂製の基板１２と、基板１２の表面に形成された意匠層１４と、を有する。
また、サイディング材１０は、基板１２の上端から基板１２面に対して垂直に、意匠層１４側とは反対側に延在する上端面部１６と；上端面部１６における基板１２側とは反対側の末端から、上端面部１６に対して垂直に、基板１２側とは反対側に延在する上辺縁部１８と；上辺縁部１８の先端から表面側に基板１２に向かって折り返すように延在し、その先端部２０ａが上辺縁部１８に向かって屈曲している挟持部２０と；基板１２の下端近傍から裏面側に垂直に突出し、途中で基板１２の上端方向に垂直に屈曲している屈曲部２２と；を有している。
【００１２】
基板１２には、真空成形によって、基板１２の一部が意匠層１４側に突き出した複数の凸部２４が設けられている。複数の凸部２４は、表面側から見たときに矩形になるように、直方体状に設けられている。隣り合う凸部２４と凸部２４の間には、溝２６が形成されている。
サイディング材１０は、複数の凸部２４が真空成形によって形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この例では、複数の直方体状の凸部２４は互いに同じ形状であり、互いの凸部２４と凸部２４の間に格子状の溝２６が形成されるように配列されている。具体的には、矩形の基板１２において、上下方向に６個、横方向に８個の合計４８個の直方体状の凸部２４が、格子状の溝２６が形成されるように配列されている。
【００１４】
凸部２４の形状および大きさは、前記した形状には限定されず、目的とする擬似形態に応じて適宜決定することができる。また、凸部２４の数も、凸部２４の形状および大きさに応じて、基板１２に目的とする擬似形態を付与できるように適宜決定することができる。
【００１５】
溝２６の深さｄ１（図３）は、５〜２５ｍｍが好ましく、１０〜１５ｍｍがより好ましい。溝２６の深さｄ１が下限値以上であれば、建築物等の外壁に取り付けたサイディング材１０を遠目から見ても溝２６が目立ち、レンガ壁、石積壁等を模した目的とする外観を認識させやすい。また、溝２６の深さｄ１が上限値以下であれば、成形加工が容易になり、生産性が向上する。
【００１６】
溝２６の幅ｄ２（図３）は、目的とする擬似形態に応じて適宜設定すればよく、３〜１５ｍｍが好ましく、５〜１２ｍｍがより好ましい。溝２６の幅ｄ２が下限値以上であれば、溝２６が目立ちやすく、成形加工も容易になる。
【００１７】
基板１２の厚さは、０．５〜５ｍｍが好ましく、０．８〜１．５ｍｍがより好ましい。基板１２の厚さが下限値以上であれば、基板１２はその表面に意匠層１４を形成するのに充分な強度となり、意匠層１４の形成における塗工時に変形等の不具合が生じ難い。また、得られるサイディング材１０表面の意匠が重厚感や質感に優れたものとなる。基板１２の厚さが上限値以下であれば、サイディング材１０の重量が軽く、施工性等が良好である。
【００１８】
基板１２の働き幅Ｗ（取り付け面に取り付けられた状態での縦方向の長さ。図１）、長さＬ（取り付け面に取り付けられた状態での横方向の長さ。図１）は、それぞれ、特に限定されず、一般的に用いられているサイディング材の働き幅、長さを適宜採用することができる。
基板１２の働き幅Ｗは、１５０〜３５０ｍｍが好ましい。基板１２の長さＬは、９００〜２０００ｍｍが好ましい。
【００１９】
基板１２を構成する合成樹脂としては、成形性等の点から、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。なかでも、透湿性を有し凍結破壊が生じ難く、塩害や酸、アルカリに対する耐性が高い等の点で、塩化ビニル樹脂が好ましい。
前記合成樹脂には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合されてもよい。
【００２０】
基板１２は、単層でも多層でもよい。
基板１２が単層である場合、基板１２は合成樹脂の発泡体であってもよく、非発泡体であってもよい。軽量化の点では発泡体が好ましく、強度の点では非発泡体が好ましい。
基板１２が多層である場合、各層を構成する合成樹脂は同じであっても異なってもよい。また、発泡体からなる層と非発泡体からなる層とを組み合わせてもよい。
【００２１】
上辺縁部１８は、サイディング材１０を建築物等の外壁に取り付ける際に、上辺縁部１８の裏面が取り付け面に接触するようになっている。上辺縁部１８は、例えば、ネジ止め、くぎ打ち等によって取り付け面に固定される。
【００２２】
挟持部２０は、上端が上辺縁部１８と接続されている。挟持部２０は、上端側においては上辺縁部１８との距離が近く、下方にいくにしたがって上辺縁部１８から遠ざかるように湾曲し、さらに先端側が上辺縁部１８に向かって屈曲している。挟持部２０の先端部２０ａと上辺縁部１８との距離は、屈曲部２２における上方に延びる部分の厚みよりも狭くなっている。
【００２３】
屈曲部２２における上方に延びる部分は、取り付け面に複数のサイディング材１０を上下方向に連続して取り付ける際に、その下側に取り付けられた他のサイディング材１０における上辺縁部１８と挟持部２０との間に挿し込まれるようになっている。前記したように、挟持部２０の先端部２０ａと上辺縁部１８との距離は、屈曲部２２における上方に延びる部分の厚みよりも狭くなっているため、上辺縁部１８と挟持部２０の先端部２０ａによって、屈曲部２２の挿し込まれた部分が挟持されて固定される。これにより、上下のサイディング材１０が容易に離れないようになる。
サイディング材１０の取り付けは、通常、取り付け面の下から上に向かって行われる。
【００２４】
上端面部１６、上辺縁部１８、挟持部２０および屈曲部２２の材質としては、例えば、基板１２と同じ合成樹脂が挙げられる。
【００２５】
意匠層１４は、基板１２の表面側に形成され、レンガ壁、石積壁等を模した目的の外観模様を付与する層である。この例の意匠層１４は、図３に示すように、基板１２上に形成された仕上げ層２８を有している。また、意匠層１４は、基板１２の溝２６の部分において、仕上げ層２８上に形成された溝装飾層３０を有している。
【００２６】
仕上げ層２８は、基板１２における複数の凸部２４の表面を装飾する層である。
仕上げ層２８を形成する材料としては、目的とする模擬形態に応じて適宜選択すればよく、例えば、目的の色彩を有する各種塗料、無機物粒子が分散された塗料等が挙げられる。
仕上げ層２８の形成に用いられる塗料としては、サイディング材に要求される耐候性、耐溶剤性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性、耐衝撃性等を満足するものが好ましい。該塗料としては、目的の色彩を有するアクリル塗料、ウレタン塗料等が挙げられる。
【００２７】
前記無機物粒子としては、特に限定されず、所望の意匠（天然石目調模様等。）に応じて種類や大きさを適宜設定できる。無機物粒子の種類としては、例えば、天然砕石、小石、マイカ、珪砂、ガラス、着色骨材、セラミックス製チップ（酸化クロム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、炭化タングステン、炭化クロム等。）等が挙げられる。
また、仕上げ層２８には、必要に応じて、充填剤、造膜助剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等が含有されてもよい。
【００２８】
仕上げ層２８の表面は、凹凸パターン（筋状、不定形状等）が形成されていてもよい。
仕上げ層２８の厚さは、０．２〜４ｍｍが好ましく、０．５〜１．５ｍｍがより好ましい。仕上げ層２８の厚さが下限値以上であれば、意匠の重厚感や質感に優れる。仕上げ層２８の厚さが上限値以下であれば、サイディング材１０が軽量になる。
仕上げ層２８の表面に凹凸パターンが形成されている場合、仕上げ層２８の厚さとは、最も薄い部分の厚さを意味する。
【００２９】
溝装飾層３０は、基板１２における溝２６の表面を装飾する層である。
溝装飾層３０を形成する材料としては、レンガ壁や石積壁の目地等、目的とする模擬形態に応じて適宜選択すればよく、例えば、目的の色彩を有する各種塗料等が挙げられる。
溝装飾層３０の形成に用いられる塗料としては、仕上げ層２８を形成する塗料と同様に、サイディング材に要求される耐候性、耐溶剤性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性、耐衝撃性等を満足するものが好ましい。
また、溝装飾層３０には、必要に応じて、仕上げ層２８で挙げた無機物粒子、充填剤、造膜助剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等が含有されてもよい。
【００３０】
溝装飾層３０の厚さは、０．１〜２ｍｍが好ましく、０．５〜１．５ｍｍがより好ましい。溝装飾層３０の厚さが下限値以上であれば、意匠の重厚感や質感に優れる。溝装飾層３０の厚さが上限値以下であれば、サイディング材１０が軽量になる。
【００３１】
本発明のサイディング材における意匠層は、その表面にトップコート層を有していてもよい。トップコート層は、透明な樹脂によって形成され、サイディング材の耐候性および耐久性を高める役割を果たす層である。
前記透明な樹脂としては、例えば、アクリル−シリコン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。トップコート層には、必要に応じて、艶消し剤等が含有されていてもよい。
【００３２】
また、本発明のサイディング材における意匠層は、基板と仕上げ層との間に、基板と仕上げ層との密着性を高めるプライマー層を有していてもよい。
プライマー層の形成に用いるプライマー剤としては、基板と仕上げ層との密着性を高められるものであればよく、水系のプライマー剤、溶剤系のプライマー剤のいずれも使用できる。プライマー剤としては、例えば、ウレタン系、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、塩化酢酸ビニル共重合体系等のプライマー剤が挙げられる。溶剤系の２液のプライマー剤としては、例えば、ポリイソシアネート系硬化剤、アミン系硬化剤等を用いるものが挙げられる。
プライマー層には、必要に応じて、酸化チタン、顔料等が含有されていてもよい。
【００３３】
意匠層１４の厚さは、０．３〜５ｍｍが好ましく、０．５〜２．５ｍｍがより好ましい。意匠層１４の厚さが下限値以上であれば、意匠の重厚感や質感に優れる。意匠層１４の厚さが上限値以下であれば、サイディング材１０が軽量になる。
意匠層１４が凹凸パターンを有する場合、意匠層１４の厚さは、最も薄い部分の厚さを意味する。
【００３４】
（製造方法）
本発明のサイディング材は、基板に設けられる複数の凸部が真空成形によって形成されていることを特徴とする。以下に、本発明のサイディング材の製造方法の一例を説明する。サイディング材１０の製造方法としては、例えば、下記工程（１）および（２）を有する方法が挙げられる。
（１）基板１２、上端面部１６、上辺縁部１８、挟持部２０および屈曲部２２となるシート状の成形体を成形した後、真空成形によって、前記シート状の成形体における基板１２となる部分を所望の形状に折り曲げ、複数の凸部２４および溝２６を形成する。
（２）基板１２の表面に意匠層１４を形成する。
【００３５】
工程（１）：
前記シート状の成形体を成形する方法は、押出成形等が挙げられる。
押出成形時に、合成樹脂を発泡させて発泡体としてもよい。これにより、シート状の成形体をより軽量化できる。合成樹脂を発泡させる方法としては、例えば、無機系発泡剤（炭酸塩等）や有機系発泡剤（熱分解型や反応型）を添加し、分解温度まで加熱してガスを発生させる方法が挙げられる。
真空成形は、シート状の成形体の基板１２に相当する部分を折り曲げて、複数の凸部２４および溝２６を形成できる型を有する以外は、公知の形態の真空成形機によって行うことができる。
【００３６】
工程（２）：
工程（１）後の基板１２の表面側に、仕上げ層２８を形成する塗料を塗工し、乾燥して仕上げ層２８を形成する。
仕上げ層２８を形成する塗料の塗工方法としては、ガン吹き付けによる塗工が好ましい。ガン吹き付けに使用する供給ポンプとしては、プランジャーポンプ、スネークポンプ、ギアポンプ、ダイヤフラムポンプ、スクイズポンプ等が挙げられる。
乾燥方法は特に限定されず、例えば、乾燥炉等による乾燥等が挙げられる。
【００３７】
次に、基板１２における溝２６の部分に、溝装飾層３０を形成する塗料を塗工し、乾燥して溝装飾層３０を形成することで、意匠層１４を形成する。
溝装飾層３０を形成する塗料の塗工方法としては、ロールコータ、ナイフコータ、レシプロやガンやスプレー等による塗工が好ましい。乾燥方法は特に限定されず、例えば、乾燥炉等による乾燥等が挙げられる。
【００３８】
プライマー層を設ける場合は、仕上げ層２８を形成する前に、基板１２表面に、プライマー剤を塗工し、乾燥してプライマー層を形成する。
プライマー剤の塗工方法としては、ロールコータ、ナイフコータ、レシプロ吹き付け等が挙げられる。乾燥方法は特に限定されず、例えば、乾燥炉等による乾燥等が挙げられる。
【００３９】
トップコート層を設ける場合は、仕上げ層２８および溝装飾層３０上に、前記した透明な樹脂を溶媒に溶解または分散させた塗料を塗工し、乾燥してトップコート層を形成する。
前記塗料の塗工方法は、特に限定されず、ロールコータ、ナイフコータ、またはレシプロ吹き付けによる塗工が好ましい。乾燥方法は特に限定されず、例えば、乾燥炉等による乾燥等が挙げられる。
【００４０】
以上説明した本発明のサイディング材は、複数の凸部が真空成形によって形成されているため、それら凸部の間に形成される溝を充分に深くすることができる。そのため、本発明のサイディング材を遠目から見た場合でも、溝の部分が目立ちやすく、レンガ壁、石積壁等の目的とする外観を認識させやすく、意匠性に優れている。
また、本発明のサイディング材は、レンガ壁、石積壁等の外壁に比べて軽量で、かつ施工性に優れている。また、建築物等の外壁に取り付けたサイディング材のいずれかが損傷した場合でも、損傷したサイディング材のみを新たなサイディング材に取り替えることが容易である。
また、本発明のサイディング材は、合成樹脂製の基板を有しているため、耐久性に優れ、塩害による錆や、凍結と融解の繰り返しによるひび割れが生じ難く、撥水性や耐衝撃性にも優れている。
【００４１】
なお、本発明のサイディング材は、前記サイディング材１０には限定されない。
例えば、複数の凸部を表面側から見たときの形状は、矩形には限定されず、三角形、正方形、五角形以上の多角形、円形、不定形等であってもよい。また、複数の凸部は、それぞれが異なる形状であってもよい。
また、溝の形状も格子状には限定されず、不定形状の石を積み上げた石積壁を模倣する場合等、基板の表面側に不規則に張り巡らされた溝であってもよい。
【００４２】
また、本発明のサイディング材は、サイディング材１０における、上端面部１６、上辺縁部１８および挟持部２０に相当する部分と、屈曲部２２に相当する部分とを、サイディング材の両方の側縁にそれぞれ設け、左右に隣り合うサイディング材同士がそれらの部分で固定されるようにしてもよい。
また、本発明のサイディング材は、前記した上辺縁部１８と挟持部２０の間に屈曲部２２における上方に延びる部分を差し込む形態以外の形態で、隣り合うサイディング材同士が固定されるようにしてもよい。
【００４３】
また、本発明のサイディング材の意匠層は、レンガ壁や石積壁等の実際に存在する外壁を模した外観を付するものには限定されず、色彩、模様等は自由に設定して構わない。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・サイディング材、１２・・・基板、１４・・・意匠層、１６・・・上端面部、１８・・・上辺縁部、２０・・・挟持部、２２・・・屈曲部、２４・・・凸部、２６・・・溝、２８・・・仕上げ層、３０・・・溝装飾層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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