(57)【要約】【課題】ターンダウンを３０％確保した上で振動荷重を低減する。【解決手段】ローラミル装置１０に備わるローラユニット５０に荷重を加えるばね式の付勢装置１００であって、付勢装置１００は、シリンダ１１２と、シリンダの軸方向に摺動可能なピストン１１４と、先端側がピストンに当接し、基端側が荷重から独立して位置が規定され、ローラユニットに荷重を加える際にピストンの移動により伸縮するばね部材１１６と、ピストンの略中心部を貫通して設けられ、ピストンの軸方向に移動可能なピストンロッド１１０と、先端側がローラユニットに連結され、基端側がピストンロッドに連結され、軸方向に移動可能なプランジャ１０２と、ばね部材の基端側に設けられ、ばね部材の伸縮動作に対して減衰力を発生させるショックアブソーバ１１８と、を備える。【選択図】図３
2014121665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略筒形状のハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、鉛直方向に延びる回転軸を中心に回転駆動するテーブルと、
前記テーブルの粉砕面と協働して原材料を粉砕するローラをそれぞれ含み、前記ハウジングから内側に延出されるアームによって揺動可能に支持された複数のローラユニットと、
前記ローラの各々を前記テーブルの粉砕面に向けて付勢するように、前記ローラユニットに荷重を加える付勢装置と、を備え、
前記付勢装置は、
シリンダと、
前記シリンダの軸方向に摺動可能なピストンと、
先端側が前記ピストンに当接し、基端側が前記荷重から独立して位置が規定され、前記ローラユニットに荷重を加える際に前記ピストンの移動により伸縮するばね部材と、
前記ピストンの略中心部を貫通して設けられ、前記ピストンの軸方向に移動可能なピストンロッドと、
先端側が前記ローラユニットを支持する前記アームに連結され、基端側が前記ピストンロッドに連結され、前記軸方向に移動可能なプランジャと、
前記ばね部材の前記基端側に設けられ、当該ばね部材の伸縮動作に対して減衰力を発生させるショックアブソーバと、を備えることを特徴とするローラミル装置。
【請求項２】
前記ショックアブソーバは、
粘性を有するオイルが充填される減衰用シリンダと、
前記減衰用シリンダを第１のチャンバと第２のチャンバに分け、かつ前記減衰用シリンダの軸方向に摺動可能な減衰用ピストンと、
先端側が前記ピストンロッドと連結され、基端側が前記減衰用ピストンの略中心部と連結され、前記軸方向に移動可能な減衰用ピストンロッドと、
前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとを連結し、前記ピストンの前記軸方向に移動する際に前記オイルが流動するように、前記減衰用ピストンの前記軸方向に形成されるオイル流路と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のローラミル装置。
【請求項３】
前記ショックアブソーバは、
粘性を有するオイルが充填される減衰用シリンダと、
前記減衰用シリンダを第１のチャンバと第２のチャンバに分け、かつ前記減衰用シリンダの軸方向に摺動可能な減衰用ピストンと、
先端側が前記ピストンロッドと連結され、基端側が前記減衰用ピストンの略中心部と連結され、前記軸方向に移動可能な減衰用ピストンロッドと、
前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとを連結し、前記ピストンの前記軸方向に移動する際に前記オイルが流動するように、前記減衰用シリンダの外側に迂回して設けられるバイパス管路と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のローラミル装置。
【請求項４】
前記バイパス管路には、該バイパス管路内を流動する前記オイルを冷却する冷却手段が設けられることを特徴とする請求項３に記載のローラミル装置。
【請求項５】
前記バイパス管路には、前記オイルの流量を調整するバルブが設けられることを特徴とする請求項３又は４に記載のローラミル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭等の塊状物を粉砕するローラミル装置に関し、特に、ローラミル装置に備わるローラユニットに所望の荷重を調整して作用させる付勢装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料の石炭を微粉炭に粉砕するために、ローラミル装置が用いられている。ローラミル装置は、ハウジングを有し、ハウジング内に石炭が投入され回転駆動されるテーブルと、当該石炭を粉砕するローラユニットが配置される。ローラユニットは、テーブルと協働して石炭を粉砕するローラを含み、ハウジングに揺動可能に支持されている。そして、揺動可能なローラユニットを用いて石炭を粉砕するために、ローラユニットに所望の荷重を調整して作用させる付勢装置として、油圧シリンダがハウジングに取り付けられている。
【０００３】
しかしながら、油圧式の付勢装置は、ローラユニットに作用させる荷重の変動調整が可能であるが、当該変動調整するための制御系等にコストを要する。近年では、新興国向けの受注に向けて、ローラミル装置のコストダウンを図るために、ローラユニットの付勢装置をコスト高の油圧式でなく、複雑な制御系が不要のため初期コストや維持コストを抑えられるばね式の付勢装置を用いたローラミル装置の要請がある。
【０００４】
すなわち、新興国で必要とされているベースロードプラントでは、荷重調整頻度が比較的少ないことから、一定の荷重を加えるベースロード型のばね式の付勢装置も許容される。当該ばね式の従来技術として、特許文献１には、粉砕ロールが粉砕テーブル上の石炭に対して係合及び離反し得るようにばね力により付勢され、粉砕ロールに付加するばね力が電子制御式ジャーナル負荷システムによって付加されるミル装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１１−５２４２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ばね式のローラユニットの付勢装置は、一定の荷重をローラユニットにコンスタントに与えるベースロード型であることから、給炭量を下げて運転する低負荷運転の要請があるが、低負荷運転時でも安定した粉砕処理をすることが困難であった。すなわち、給炭量を３０％程度に下げて運転を継続するターンダウン３０％の低負荷運転時では、荷重を低く抑える必要があり、最大容量運転時での最大負荷荷重との両立のためには付勢装置のばね係数を大きいものにする必要がある。しかし、この場合、石炭粉砕時の微小振動に起因する振動加重が大きくなってしまう。振動荷重低減のためには、ばね係数を小さいものにする必要があるが、この場合、低負荷運転時の荷重が大きくなり、ミル装置の円滑な運転に支障をきたす不具合が生じてしまう。換言すると、低負荷運転時の荷重が大きいと、テーブル上に投入される石炭層が薄くなり、結果としてローラユニットに備わる突起がギャップボルトを叩く現象が生じ、安定的な運転ができない。ベースロード型のばね式の付勢装置でも、ターンダウンを３０％確保の要請があるが、従来のばね式の付勢装置では、ターンダウン３０％の確保と振動荷重低減の両立が困難であった。
【０００７】
本発明は、従来のローラミル装置に備わるばね式の付勢装置が有する上記課題に鑑みてなされたものであり、付勢装置をばね式にしても、ターンダウンを３０％確保した上で低負荷運転時でも円滑な装置運転の可能な、新規かつ改良されたローラミル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、略筒形状のハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、鉛直方向に延びる回転軸を中心に回転駆動するテーブルと、前記テーブルの粉砕面と協働して原材料を粉砕するローラをそれぞれ含み、前記ハウジングから内側に延出されるアームによって揺動可能に支持された複数のローラユニットと、前記ローラの各々を前記テーブルの粉砕面に向けて付勢するように、前記ローラユニットに荷重を加える付勢装置と、を備え、前記付勢装置は、シリンダと、前記シリンダの軸方向に摺動可能なピストンと、先端側が前記ピストンに当接し、基端側が前記荷重から独立して位置が規定され、前記ローラユニットに荷重を加える際に前記ピストンの移動により伸縮するばね部材と、前記ピストンの略中心部を貫通して設けられ、前記ピストンの軸方向に移動可能なピストンロッドと、先端側が前記ローラユニットを支持するアームに連結され、基端側が前記ピストンロッドに連結され、前記軸方向に移動可能なプランジャと、前記ばね部材の前記基端側に設けられ、当該ばね部材の伸縮動作に対して減衰力を発生させるショックアブソーバと、を備えることを特徴とするローラミル装置に関係する。
【０００９】
本発明の一態様によれば、ターンダウンを３０％確保するために、ばね係数を大きくしても、ショックアブソーバによって振動荷重を低減させるので、低負荷運転時でも円滑な装置運転ができる。
【００１０】
このとき、本発明の一態様では、前記ショックアブソーバは、粘性を有するオイルが充填される減衰用シリンダと、前記減衰用シリンダを第１のチャンバと第２のチャンバに分け、かつ前記減衰用シリンダの軸方向に摺動可能な減衰用ピストンと、先端側が前記ピストンロッドと連結され、基端側が前記減衰用ピストンの略中心部と連結され、前記軸方向に移動可能な減衰用ピストンロッドと、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとを連結し、前記ピストンの前記軸方向に移動する際に前記オイルが流動するように、前記減衰用ピストンの前記軸方向に形成されるオイル流路と、を備えることとしてもよい。
【００１１】
このようにすれば、減衰用ピストンがばね部材の伸縮動作に連動して摺動する際に、粘性を有するオイルがオイル流路に流動しながら減衰力を発生させるので、ばね部材の伸縮動作を減衰させることができる。
【００１２】
また、本発明の一態様では、前記ショックアブソーバは、粘性を有するオイルが充填される減衰用シリンダと、前記減衰用シリンダを第１のチャンバと第２のチャンバに分け、かつ前記減衰用シリンダの軸方向に摺動可能な減衰用ピストンと、先端側が前記ピストンロッドと連結され、基端側が前記減衰用ピストンの略中心部と連結され、前記軸方向に移動可能な減衰用ピストンロッドと、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとを連結し、前記ピストンの前記軸方向に移動する際に前記オイルが流動するように、前記減衰用シリンダの外側に迂回して設けられるバイパス管路と、を備えることとしてもよい。
【００１３】
このようにすれば、減衰用ピストンがばね部材の伸縮動作に連動して摺動する際に、粘性を有するオイルがバイパス管路に流動しながら減衰力を発生させるので、ばね部材の伸縮動作を減衰させることができる。
【００１４】
また、本発明の一態様では、前記バイパス管路には、該バイパス管路内を流動する前記オイルを冷却する冷却手段が設けられることとしてもよい。
【００１５】
このようにすれば、ばね部材の伸縮作用によりショックアブソーバ内のオイルが発熱する場合でも、冷却手段により、その温度を低減することができる。
【００１６】
また、本発明の一態様では、前記バイパス管路には、前記オイルの流量を調整するバルブが設けられることとしてもよい。
【００１７】
このようにすれば、バルブによってオイル流量を調整することによって、好適な減衰力を確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明によれば、ばねの基端側にショックアブソーバを設けたので、所定の大きさのばね係数を確保しても、振動荷重を低減して初期圧縮力を下げることができる。このため、ローラユニットに荷重を加える付勢装置をベースロード型のばね式にしても、ターンダウン３０％の確保と振動荷重低減の両立が図れるので、ローラミル装置のコストダウンを図った上で装置の構造健全性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るローラミル装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】図１中の領域Ａを拡大して示す図である。
【図３】図２中の領域Ｂを拡大して示す図である。
【図４】本実施形態に係るローラミル装置の付勢装置に備わるショックアブソーバの構成を概略的に示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るローラミル装置の付勢装置に備わるショックアブソーバの構成を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００２１】
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態に係るローラミル装置の構成について、図面を使用しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るローラミル装置の構成を概略的に示す図であり、図２は、図１中の領域Ａを拡大して示す図である。
【００２２】
ローラミル装置１０は、例えば、石炭ガス化複合発電システム等のために、原材料の石炭を粉砕して微粉炭にする。ローラミル装置１０は、図１中に断面にて示されたローラミル本体１２、並びに、ブロックで示された制御装置１４によって構成されている。
【００２３】
ローラミル本体１２は、基礎１８の上に設置されている。ローラミル本体１２は、金属製のハウジング２０を有し、ハウジング２０は、略筒形状を有する。ハウジング２０の上蓋２２は、石炭投入管２４によって貫通され、石炭投入管２４を通じて、粉砕すべき原材料の石炭が上方からハウジング２０内に供給される。そして、上蓋２２には、送出孔２６が設けられ、送出孔２６から粉砕された微粉炭が送り出される。
【００２４】
また、石炭投入管２４には、プロペラ状の回転分級器２８が同心にて取り付けられ、上蓋２２上には、モータ３０が設置されている。モータ３０は、例えばベルト３２を介して回転分級器２８を回転させ、回転分級器２８が回転することによって、微粉炭の粒径分布を調整する分級機能を発揮する。
【００２５】
基礎１８には、凹み３４が設けられ、凹み３４は、ハウジング２０の中央部の下に位置している。凹み３４には、減速機（回転装置）３６の本体３８が設置され、減速機３６の出力軸（回転軸）４０は、凹み３４から鉛直方向にて上方に向けて突出している。出力軸４０は、ハウジング２０の底壁を貫通してハウジング２０内に突出しており、出力軸４０には、金属製のテーブル４２が同心且つ相対回転不能に固定されている。
【００２６】
テーブル４２は、ハウジング２０内にて石炭投入管２４と同軸上に配置されている。テーブル４２は、上側に出力軸４０と同心に配置される環状の粉砕面４３を有する。減速機３６に外部から回転力が供給されると、出力軸４０がテーブル４２と一体に回転する。なお、テーブル４２とハウジング２０の底壁との間の隙間は、テーブル４２に固定されたスカート４４によって覆われている。
【００２７】
また、ハウジング２０の周壁４６の下部には、ダクト４８が取り付けられている。ハウジング２０内には、ダクト４８を通じて、空気や窒素ガス等のキャリアガスが送り込まれる。キャリアガスは、粉砕された微粉炭と共に送出孔２６から流出する。つまり、ハウジング２０の内部には、ダクト４８から送出孔２６に渡るキャリアガスの流路が規定されている。
【００２８】
さらに、ハウジング２０内には、例えば、３つのローラユニット５０が設けられている。図１では、作図の都合により、２つのローラユニット５０が１８０°対称な位置に配置されているが、実際には、ローラユニット５０は、出力軸４０を中心として同心上に１２０°間隔にて配置されている。
【００２９】
ローラユニット５０は、図２に示すように、筒形状のロッドホルダ５２を有し、ロッドホルダ５２には、ロッド５４の基端側が相対回転不能に固定されている。ロッドホルダ５２は、テーブル４２の径方向外側であって、テーブル４２よりも上方に配置されている。ロッド５４は、出力軸４０の軸線に向かって延び、且つ、ロッド５４の先端が基端よりもテーブル４２に近付くように、水平方向に対して斜めに延びている。
【００３０】
ロッド５４の先端側には、ラジアル軸受５６を介して回転筒５８が相対回転可能に嵌合され、回転筒５８には、環状の摺動部材６０が相対回転不能に嵌合されている。ローラ６１は、回転筒５８及び摺動部材６０から構成されている。摺動部材６０の外周面は、径方向外側に向かって凸状の曲面によって構成される。
【００３１】
石炭は、石炭投入管２４から投入されるとテーブル４２上に落下する。そして、石炭は、テーブル４２の回転に伴い、摺動部材６０とテーブル４２の隙間に進入して粉砕され、微粉炭になる。なお石炭の粉砕の際、ローラ６１は、ロッド５４を中心として回転する。
【００３２】
テーブル４２と摺動部材６０との隙間を調整可能とすべく、ローラユニット５０は、揺動可能な構成となっている。具体的には、ロッドホルダ５２には、テーブル４２の外周の接線方向に延びるピン６２が一体的に設けられている。
【００３３】
ロッドホルダ５２には、図２に示すように、テーブル４２と摺動部材６０との接触を避けるための最小隙間を規定するために、下方に向けて延びる突起６４が一体的に設けられ、周壁４６の螺子孔には、ギャップボルトとなる螺子６６が螺合されている。テーブル４２と摺動部材６０との隙間が小さくなる方向にローラユニット５０が傾動している場合に、突起６４が螺子６６の先端に当接すると、隙間がそれ以上小さくなることが防止される。すなわち、ローラ６１の摩耗時のローラリフト低下により、粉砕荷重が低減することを防止できる。螺子６６は、モータ６８によって回転させることができ、制御装置１４は、モータ６８の回転を制御することによって、最小隙間を可変制御することができる。なお、螺子６６及びモータ６８に代えて、電動シリンダを用いることもできる。
【００３４】
一方、揺動可能なローラユニット５０を用いて石炭を粉砕するために、ローラユニット５０には、適当な荷重が作用させられる。具体的には、ロッドホルダ５２には、上方に延びるアーム７０が一体的に設けられ、アーム７０の先端に対し、付勢装置１００が荷重を加える。付勢装置１００は、プランジャ１０２とばね式の加圧装置１０４を含み、プランジャ１０２は、周壁４６に設けられたポート部１０６の内側にすべり軸受１０８を介して配置されている。加圧装置１００から延出されるピストンロッド１１０は、プランジャ１０２と同軸に配置され、ピストンロッド１１０が周壁４６の内側に向けて延びると、プランジャ１０２が軸方向に移動しながらアーム７０に押し付けられる。このように、加圧装置１００は、プランジャ１０２がアーム７０を押し付けることによって、ローラユニット５０に荷重を加える。
【００３５】
次に、本実施形態のローラミル装置に備わる付勢装置の構成について、図面を使用しながら説明する。図３は、図２中の領域Ｂを拡大して示す図であり、本実施形態のローラミル装置に備わる付勢装置の構成を詳細に示す図である。なお、図３は、加圧装置の構成を説明するために、一部が断面図となっている。
【００３６】
付勢装置１００は、ローラ６１の各々をテーブル４２の粉砕面４３に向けて付勢するように、ローラユニット５０に荷重を加える。本実施形態では、付勢装置１００は、図３に示すように、プランジャ１０２と加圧装置１０４から構成され、加圧装置１０４は、シリンダ１１２と、ピストン１１４と、ばね部材１１６と、ピストンロッド１１０と、ショックアブソーバ１１８とを備える。
【００３７】
シリンダ１１２は、略円筒形の中空容器であり、本実施形態では、ピストン１１４の軸方向における往復移動が行われ、また、基端側には、ショックアブソーバ１１８が設けられている。なお、シリンダ１１２の先端側のフランジ部１１２ａは、図３に示すように、ポート部１０６に対して軸方向に移動可能なすべり軸受１０８のフランジ１０８ａと、調整ボルト１１３と２つのロックナット１１５で止められている。このため、シリンダ１１２は、調整ボルト１１３と２つのロックナット１１５による位置調整によって、隙間部１１７の間隔が調整されて、ポート部１０６に対して軸方向に移動可能となっている。このように、本実施形態では、調整ボルト１１３は、締め付けることによって、シリンダ１１２の位置を調整しながら、ばね部材１１６に余圧縮を加える機能を有する。
【００３８】
ピストン１１４は、ばね部材１１６の伸縮動作に応じてシリンダ１１２の軸方向に摺動可能となっている。ばね部材１１６は、先端側がピストン１１４に当接し、基端側が荷重から独立して位置が規定され、ローラユニット５０に荷重を加える際にピストン１１４の移動により伸縮する圧縮コイルばね等で構成される。なお、本明細書中における「先端側」とは、ローラユニット５０に荷重を作用させる方向側（図３における左方向側）を示し、「基端側」とは、先端側とは反対側の方向（図３における右方向側）を示すものとする。
【００３９】
ピストンロッド１１０は、ピストン１１４の略中心部を貫通して設けられ、ピストン１１４の軸方向に移動可能となっている。本実施形態では、ピストンロッドの先端側がプランジャ１０２に連結されているので、ピストンの移動動作に連動して、プランジャ１０２を軸方向に移動させられる。プランジャ１０２は、先端側がローラユニット５０を支持するアーム７０に連結され、基端側がピストンロッド１１０に連結され、ピストン１１４の軸方向の移動に伴いピストンロッド１１０と連動して、軸方向に移動する。
【００４０】
ショックアブソーバ１１８は、ばね部材１１６の基端側に設けられ、当該ばね部材１１６の伸縮動作に対して減衰力を発生させる。ショックアブソーバ１１８は、粘性を有するオイルが充填される減衰用シリンダ１２０の内部に、減衰力を発生させる減衰用ピストン１２２が設けられている。そして、減衰用ピストン１２２の略中心と連結する減衰用ピストンロッド１２４がピストンロッド１１０に連結されている。このため、ばね部材１１６の伸縮動作によりピストン１１４が軸方向に移動すると、ピストンロッド１１０、減衰用ピストンロッド１２４を介して、減衰用ピストン１２２がその移動方向を抗す方向に減衰力を発生させる。
【００４１】
なお、本実施形態では、ショックアブソーバ１１８の基端側には、ショックアブソーバ１１８の減衰力を調整するための調整ナット１２６が設けられている。調整ナット１２６を回すことによって、減衰用ピストンロッド１２４を介して、減衰用ピストン１２２、ピストンロッド１１０、及びプランジャ１０２をシリンダ１１２の基端側に移動させるので、ショックアブソーバ１１８の減衰力が調整される。このとき、プランジャ１０２をピストンロッド１１０及び減衰用ピストンロッド１２４を介して、シリンダ１１２の基端側に移動させると、アーム７０とプランジャ１０２との間に隙間ができるので、調整ボルト１１３でシリンダ１１２の位置を調整する。また、ローラミル装置１０を運転中では、テーブル上の石炭層によってローラリフトが生じるので、プランジャ１０２、ピストンロッド１１０、ピストン１１４、減衰用ピストン１２２、及び減衰用ピストンロッド１２４がシリンダ１１２の基端側に移動する。このとき、減衰用シリンダ１２０と調整ナット１２６との間に当該ローラリフト分だけ隙間が発生するので、ショックアブソーバ１１８の減衰力を更に高めたい場合には、調整ナット１２６を締めることによって、減衰力を調整できる。
【００４２】
このように、本実施形態では、付勢装置１００の加圧装置１０による荷重を発生させるばね部材１１６の基端側にショックアブソーバ１１８を設けたので、ばね部材１１６の弾性係数を大きくしても、ショックアブソーバによって振動荷重を低減させられる。このため、ローラユニット５０の付勢装置１００をばね式にしても、ばね係数を大きくしてターンダウンを３０％確保しても、初期圧縮力による振動荷重を低減させるので、低負荷運転時でも円滑な装置運転が可能となる。
【００４３】
次に、本実施形態に係るローラミル装置の付勢装置に備わるショックアブソーバの構成について、図面を使用しながら説明する。図４は、本実施形態に係るローラミル装置の付勢装置に備わるショックアブソーバの構成を概略的に示す図である。なお、図４においては、減衰用ピストン１２２の一部が断面図で示されている。
【００４４】
本実施形態のショックアブソーバ１１８は、粘性を有するオイルが充填されている減衰用シリンダ１２０が減衰用ピストン１２２によって、第１のチャンバ１２８と第２のチャンバ１３０に分けられている。そして、減衰用ピストン１２２の内部に、第１のチャンバ１２８と第２のチャンバ１３０とを連結するオイル流路１３２が減衰用ピストン１２２の軸方向に形成されている。
【００４５】
このため、ばね部材１１６の伸縮動作によってピストン１１４が軸方向に移動する際に、減衰用ピストン１２２がばね部材１１６の伸縮動作に連動して摺動する。このとき、減衰用シリンダ１２０に充填されるオイルがオイル流路１３２を流動することにより粘性抵抗が生じるので、ピストン１１４の移動を抗う方向に減衰力が発生する。これによって、ばね部材１１６の伸縮動作を減衰させることができる。
【００４６】
例えば、粉砕面４３上の石炭量が少なく、ローラ６１の位置が下がった場合に付勢装置１００に備わるばね部材１１６が伸びる際に、その伸びる方向に対して抗う方向に減衰力を発生するので、ばね部材１１６がゆっくり伸びるようになる。反対に、粉砕面４３上の石炭量が多く、ローラ６１の位置が上がって付勢装置１００に備わるばね部材１１６が縮む際に、その縮む方向に対して抗う方向に減衰力を発生するので、ばね部材１１６がゆっくり縮むようになる。このように、ショックアブソーバ１１８を設けることにより、ばね部材１１６の振動の周波数も振幅も低減させることができる。すなわち、ばね部材１１６の剛性を大きくしても、石炭粉砕時の微小振動に起因する振動荷重をショックアブソーバ１１８で低減して初期圧縮力を下げることができる。
【００４７】
このようにショックアブソーバ１１８を取り付けることによって、ばね部材１１６の弾性係数を大きくしてローラユニット５０に大きな荷重を加えられるようにしても、ショックアブソーバ１１８によりローラリフトの微小振動による振動荷重を抑制できる。すなわち、ローラミル装置１０の運転時にターンダウン３０％を確保するために、ばね部材１１６のばね係数を大きくしてベースリフト増加による荷重増加を確保しつつ、微小振動による振動荷重を低減することができる。このため、付勢装置１００をベースロード型のばね式にしても、ターンダウン３０％の確保と振動荷重低減の両立が図れるので、ローラミル装置１０のコストダウンを図った上で装置の構造健全性を確保できる。
【００４８】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係るローラミル装置について説明する。本実施形態では、ローラミル装置１０の概略的な構成は、第１の実施形態と同様なので説明を省略する。本実施形態では、第１の実施形態と付勢装置に備わるショックアブソーバの構成が異なる。本実施形態に関しては、ショックアブソーバの構成について図面を使用しながら説明する。
【００４９】
図５は、本発明の第２の実施形態に係るローラミル装置の付勢装置に備わるショックアブソーバの構成を概略的に示す図である。本実施形態のショックアブソーバ２１８は、第１の実施形態と第１のチャンバ２２８と第２のチャンバ２３０とを連結し、オイルが流れる流路が異なる。すなわち、本実施形態では、図５に示すように、粘性を有するオイルが充填されている減衰用シリンダ２２０が減衰用ピストン２２２によって、第１のチャンバ２２８と第２のチャンバ２３０に分けられている。そして、第１のチャンバ２２８と第２のチャンバ２３０とを連結するオイル流路が減衰用シリンダ２２０の外側に迂回して設けられるバイパス管路２３２となっている。
【００５０】
このため、ばね部材１１６の伸縮動作によってピストン１１４が軸方向に移動する際に、減衰用ピストン２２２がばね部材１１６の伸縮動作に連動して摺動する。このとき、減衰用シリンダ２２０に充填されるオイルは、減衰用シリンダ２２０の外側に迂回するバイパス管路２３２を流動することによって粘性抵抗が生じるので、ピストン１１４の移動を抗う方向に減衰力が発生する。これによって、ばね部材１１６の伸縮動作を減衰させることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、ばね部材１１６の伸縮作用によりショックアブソーバ２１８内におけるオイルの発熱対策として、バイパス管路２３２には、当該バイパス管路２３２内を流動するオイルを冷却するための冷却手段となる冷却装置２３４が設けられる。冷却装置２３４は、空冷式のファン、水冷式のクーラー等が適用され、また、バイパス管路２３２を熱伝導性が大きい銅等の金属で形成すれば、冷却手段となる冷却装置を設けなくても、オイルを冷却する冷却手段となり得る。
【００５２】
さらに、本実施形態では、オイル流量を調整して好適な減衰力を確保するために、バイパス管路２３２には、オイルの流量を調整する逆止弁等のバルブ２３６が設けられている。なお、本実施形態では、バルブ２３６が冷却装置２３４の前段に設けられているが、バルブ２３６を冷却装置２３４の後段に設けてもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、バイパス管路２３２を１本の場合について説明しているが、バイパス管路の設置態様は、図５の例に限定されない。例えば、バイパス管路を２本設けて、第１のチャンバ２２８から第２のチャンバ２３０へのオイル流動用のバイパス管路と、第２のチャンバ２３０から第１のチャンバ２２８へのオイル流動用のバイパス管路とをそれぞれ別に設けてもよい。そして、各バイパス管路にオイル流量を調整するバルブを設けて、より好適な減衰力を発生させるようにしてもよい。
【００５４】
このように、本実施形態でも、ショックアブソーバ２１８を取り付けることによって、ばね部材１１６の弾性係数を大きくしても、ショックアブソーバ１１８によりローラリフトの微小振動による振動荷重を抑制できる。すなわち、ローラミル装置１０の運転時にターンダウン３０％を確保するために、付勢装置１００に備わるばね部材１１６のばね係数を大きくしてベースリフト増加による荷重増加を確保しつつ、微小振動による振動荷重を低減することができる。このため、付勢装置１００をベースロード型のばね式にしても、ターンダウン３０％の確保と振動荷重低減の両立が図れるので、ローラミル装置１０のコストダウンを図った上で装置の構造健全性を確保できる。
【００５５】
なお、上記のように、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
【００５６】
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、ローラミル装置、及びローラミル装置に備わる付勢装置の構成、動作も本実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１０      ローラミル装置
１２      ローラミル本体
１４      制御装置
１８      基礎
２０      ハウジング
２２      上蓋
２４      石炭投入管
３６      減速機
４０      出力軸
４２      テーブル
４３      粉砕面
５０      ローラユニット
６１      ローラ
７０      アーム
１００    付勢装置
１０２    プランジャ
１０４    加圧装置
１１０    ピストンロッド
１１２    シリンダ
１１４    ピストン
１１６    ばね部材
１１８、２１８    ショックアブソーバ
１２０、２２０    減衰用シリンダ
１２２、２２２    減衰用ピストン
１２４、２２４    減衰用ピストンロッド
１２８、２２６    第１のチャンバ
１３０、２３０    第２のチャンバ
１３２    オイル流路
２３２    バイパス管路
２３４    冷却装置（冷却手段）
２３６    バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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