(57)【要約】【課題】低背化を実現すると共に組み立て性に優れたポインティングスティックを提供する。【解決手段】情報入力装置の画面上に表示されるカーソルの移動操作を行う操作部１０と、操作部１０を立設可能に取り付ける取付部２０を備えるポインティングスティック１であって、操作部１０には取付脚１３が突出して設けられており、ポインティングスティック組み立て時において取付脚１３を取付部２０に形成されている挿通孔２１に挿通させるとともに、ポインティングスティック組み立て後において取付脚１３を、操作部１０が立設される面と対向する取付部２０の裏面から突出しないように固定することを特としている【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報入力装置の画面上に表示されるカーソルの移動操作を行う操作部と、
該操作部を立設可能に取り付ける取付部を備えるポインティングスティックにおいて、
前記操作部には取付脚が突出して設けられており、ポインティングスティック組み立て時において前記取付脚を前記取付部に形成されている挿通孔に挿通させるとともに、ポインティングスティック組み立て後において前記取付脚を、前記操作部が立設される面と対向する前記取付部の裏面から突出しないように固定することを特徴とするポインティングスティック。
【請求項２】
前記取付脚は樹脂材料からなり、ポインティングスティック組み立て時に該取付脚の先端を溶融させて前記取付部に溶着固定させる場合において、前記溶融された樹脂材料が収まるように、前記挿通孔の一端側は前記取付部裏面に向けて漸次拡径する面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のポインティングスティック。
【請求項３】
前記取付脚の先端を溶融させる端面に凹部を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のポインティングスティック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作部の傾倒操作によりカーソル操作が可能なポインティングスティックに関し、特にノート型コンピュータ（ノートパソコン）やゲーム機などに用いられ、小型化および低背化に好適なポインティングスティックに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばノートパソコンの普及に伴い、そのディスプレイ上のカーソル移動においてポインティングスティックが用いられるようになっている。このようなノートパソコンは、ディスプレイ上のカーソルを移動する際にマウスを用いる必要がないので、作業スペース上の観点から省スペース化が図られ、特に、飛行機や電車等の移動中に用いる場合に使い勝手が良いとされている。
【０００３】
従来から、移動中の狭い車内での使用や携帯上の利便性の観点から、ノートパソコンなどの小型化が産業界から強く要請されていた。これに伴い、ノートパソコンなどに搭載するポインティングスティックの設置スペースもより狭いものになっていた。
【０００４】
係る事情から、小型化に好適な入力装置が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２４６８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、ノートパソコンを始め携帯型ゲーム機や携帯電話などの携帯用機器において、小型化に加え低背化への需要者要求が目覚ましく、これら小型化や低背化の要求が産業界からますます強く提起されてきている。
【０００７】
このような状況において、ノートパソコンなどに搭載されるポインティングスティックも、さらなる小型化や低背化に応える必要が生じている。
【０００８】
一方、係る小型化や低背化を追求すると、ポインティングスティックはノートパソコンなどの携帯用機器を構成する一要素であるため、その部品はさらに小さくなる傾向にある。そのため、ポインティングスティックを構成する各部品はさらに小さくなり、組み立てに困難性を伴ってきている。特に、ポインティングスティックの組み立てにおいては、操作部を取付部材に固定するときに樹脂製材料の操作部を熱溶着させて固定する手法が取られる場合がある。係る場合は組み立て作業者により溶着後の潰し形状に誤差を生じ、統一した高さにポインティングスティックを組み立てることができないという問題が指摘されている。このため、ノートパソコンの低背化が中々実現できなかったり、また、ポインティングスティックの設置スペースも小さな限られた領域であることに起因して、ノートパソコンの組み立て作業において、ポインティングスティックが他の部品と干渉してしまったりする場合もあった。
【０００９】
本発明の目的は、前述したような課題に対し発明者らが鋭意工夫して、低背化を実現しかつ組み立て性に優れたポインティングスティックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のポインティングスティックは、
情報入力装置の画面上に表示されるカーソルの移動操作を行う操作部と、
該操作部を立設可能に取り付ける取付部を備えるポインティングスティックにおいて、
前記操作部には取付脚が突出して設けられており、ポインティングスティック組み立て時において前記取付脚を前記取付部に形成されている挿通孔に挿通させるとともに、ポインティングスティック組み立て後において前記取付脚を、前記操作部が立設される面と対向する前記取付部の裏面から突出しないように固定することを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載のポインティングスティックがこのような構成を有することで、ポインティングスティックの低背化及び組み立て性の向上を実現することができる。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係るポインティングスティックは、請求項１に記載のポインティングスティックにおいて、
前記取付脚は樹脂材料からなり、ポインティングスティック組み立て時に該取付脚の先端を溶融させて前記取付部に溶着固定させる場合において、前記溶融された樹脂材料が収まるように、前記挿通孔の一端側は前記取付部裏面に向けて漸次拡径する面取り部が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載のポインティングスティックがこのような構成を有することで、ポインティングスティックの低背化及び組み立て性の向上を実現することに加えて、ポインティングスティック組み立て後の操作耐久性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明の請求項３に係るポインティングスティックは、請求項１または請求項２に記載のポインティングスティックにおいて、
前記取付脚の先端を溶融させる端面に凹部を形成することを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載のポインティングスティックがこのような構成を有することで、ポインティングスティックの低背化及び組み立て性の向上を実現することに加えて、ポインティングスティック組み立て後の操作耐久性をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、低背化を実現すると共に組み立て性に優れたポインティングスティックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るポインティングスティックを示す断面図である。
【図２】図１に示したポインティングスティックの取付部の脚挿通孔近傍を部分的に拡大して示す断面図である。
【図３】本実施形態に係るポインティングスティックの作用を説明する説明図である。
【図４】従来のポインティングスティックの作用を図３に対応して説明する説明図である。
【図５】本実施形態にかかるポインティングスティックの実際の使用態様の一例を拡大して示す断面図（図５（ａ））及び従来のポインティングスティックの実際の使用態様の一例を拡大して示す断面図（図５（ｂ））である。
【図６】本実施形態にかかるポインティングスティックの図５とは異なる実際の使用態様を拡大して示す説明図（図６（ａ））及び従来のポインティングスティックの図５とは異なる使用態様を拡大して示す説明図（図６（ｂ））である。
【図７】従来のポインティングスティックの取付脚が取付部に溶着する前後の実際の状態を拡大して示す断面図である。
【図８】図７に示した従来のポインティングスティックを操作した際に生じる不具合を説明する説明図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るポインティングスティックの組み立て工程を示す説明図（図９（ａ））及び本実施形態の変形例に係るポインティングスティックの組み立て工程を示す説明図（図９（ｂ））である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態に係るポインティングスティックについて説明する。本発明の一実施形態に係るポインティングスティック１は、情報入力装置の画面上に表示されるカーソルの移動操作を行う操作部１０と、操作部を立設可能に取り付ける取付部２０を備えている。そして、操作部１０には取付脚１３が突出して設けられており、取付脚１３を取付部２０に形成されている脚挿通孔２１に係合させると共に、ポインティングスティック組み立て後に取付脚１３を、操作部１０の立設面と対向する取付部２０の裏面２０ｂから突出しないように固定している。
【００１９】
以下、このポインティングスティックの具体的構成を図面に基づいてより詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るポインティングスティック１を示す断面図である。また、図２は、図１に示したポインティングスティック１の脚挿通孔２１の近傍を部分的に拡大して示す断面図である。
【００２０】
本発明の一実施形態に係るポインティングスティック１は、ディスプレイを有したノートパソコンに備わっている。そして、このポインティングスティック１は、ノートパソコンのディスプレイに表示されるカーソルの位置決め制御やマウスを用いた場合の左クリック操作に相当するスティック操作の検知を行うようになっている。
【００２１】
ポインティングスティック１の操作部１０は、スティック１１と、スティック１１を支持する可撓性の基台１２とを有し、可撓性の基台１２にはスティック１１の動きに応じて抵抗値が変わる（ここでは図示しない）４つのひずみゲージが並列して配置されている。この４つのひずみゲージは、スティック１１を操作することで、それぞれ後述するノートパソコンのディスプレイのカーソルを所望の方向に移動させると共に、マウスを用いた場合の左クリック操作に相当するスティック操作を検知するようになっている。また、基台１２のスティック突出側と反対面１２ａからは、本実施形態の場合、ポインティングスティック組み立て時において３本の取付脚１３が突出している（図２の二点鎖線参照）。
【００２２】
操作部１０のスティック１１、基台１２、及び取付脚１３は、例えばＡＢＳ樹脂などの樹脂材料からなり、各取付脚１３の先端を溶融させ、後述する取付部２０に形成された面取り部（以下「溶着空間２３」とする）に溶融された樹脂材料が収まるようにして、取付部２０に溶着固定させるようになっている。
【００２３】
また、ポインティングスティック１は、上述したように操作部１０を取り付ける十分な強度と剛性を有した取付部２０を備えている。ここで取付部２０は、本実施形態ではステンレス（ＳＵＳ）等の金属製の板材からなり、操作部１０の３本の取付脚１３を挿通させて溶着させる３つの脚挿通孔２１を有している。各脚挿通孔２１は、溶融前の取付脚１３をポインティングスティック組み立て時にそれぞれ余裕をもって挿通させるためにある程度の組み立て公差を有し、取付部２０の操作部取り付け側に設けられた貫通孔２２と、この貫通孔２２に連続して形成され取付部２０の操作部取り付け側と対向する側に開口部２３ａを有する溶着空間２３を有している。
【００２４】
溶着空間２３は、貫通孔２２と同芯状に形成されこの貫通孔２２との連結部から開口部２３ａに向かって徐々に拡径した円錐形状の凹み部からなる。即ち、溶着空間２３は、その中心軸線周りに周方向全周面にわたって一定の角度をなしたテーパ面２３ｃを有することで貫通孔２２の一端から開口部２３ａに向けて徐々に拡径する面取り部となっている。この溶着空間２３の内周面のテーパ角度は、本実施形態の場合、溶着空間２３の開口部２３ａに対して約３０度と浅い角度となっている。
【００２５】
なお、溶着空間２３の深さと貫通孔２２の全長の比率は、本実施形態の場合、約２：１となっている。即ち、取付部２０の厚み方向で見て操作部１０の取り付け側から厚さ約１／３に貫通孔２２が形成され、これに連なる操作部１０の取付面２０ａと反対側の裏面から厚さ約２／３に溶着空間２３が形成されている。
【００２６】
操作部１０を取付部２０に取り付けるに当たって、操作部１０の３本の取付脚１３をそれぞれ取付部２０の３つの脚挿通孔２１に貫通孔２２の開口部２３ａから挿入し、各取付脚１３の先端及びその近傍部分を取付部２０の３つの脚挿通孔２１の溶着空間２３の開口部２３ａから突出させる。（以下、この突出した部位を「溶融前突出部１３ａ」とし、溶融後溶着した部位を「溶着固定部１３ｂ」とする。）そして、この各取付脚１３の溶融前突出部１３ａを後述する溶着チップ１００（図９（ａ）参照）を介して溶融させ、取付部２０の対向面２０ｂから取付脚が突出しないように溶着空間２３に各取付脚１３の溶融前突出部１３ａを収容する。この際、上述した溶着チップ１００を介して溶着空間２３の内周をなすテーパ面２３ｃに取付脚１３の溶融前突出部１３ａが溶融して溶着固定部１３ｂとなり、この溶着固定部１３ｂが取付部２０に均一に接合するようにする。即ち、取付脚１３の溶着固定部１３ｂは、溶着空間２３のテーパ状をなす面積のかなり大きい内周面全体にわたって周方向に均一な接合力で溶融接合している。
【００２７】
続いて、本実施形態に係るポインティングスティック１の従来例に比べて有利な作用について両者を比較しながら説明する。図３は、本実施形態に係るポインティングスティック１の作用を説明する説明図である。また、図４は、従来のポインティングスティック５における作用を説明する図３に対応する説明図である。
【００２８】
ここで、各図における力Ｆ１は、ポインティングスティック１，５に作用する操作力を示し、力Ｐ１はこの力Ｆ１に応じてポインティングスティック１，５に発生する引っ張り力を示している。そして、図３における距離ｂ１は、引っ張り力Ｐ１に対してポインティングスティック１の溶着固定部１３ｂが剥離しないために必要とされる距離を表している。また、図４における距離ａ１は、この構成において従来のポインティングスティックに作用する引っ張り力Ｐ１の大きさと最も密接に関連する距離を表している。なお、図４において高さｈ１は、取付部６０から突出した取付脚５３を溶融した溶着突出部５３ｂの断面円弧状の高さを示している。この高さｈ１は、ポインティングスティック５の低背化を実現するために必要とされる高さである。
【００２９】
そして、図４において操作力Ｆ１を与えると引っ張り力Ｐ１が生じるが、この際ポインティングスティック５の低背化を図るために高さｈ１をある程度低くせざるを得ないので、高さｈ１に対応して引っ張り力Ｐ１’に溶着突出部５３ｂが耐え得る高さよりａ１の距離が小さくなるため、溶着突出部５３ｂの図中右端の部分が二点鎖線で示すように剥離してしまう。このような剥離現象を回避するために、溶着突出部５３ｂの高さを図中点線で示すようにｈ２まで高めなければならないが、このような対策を取ると、ポインティングスティック５の低背化の要請に反することになってしまう。
【００３０】
一方、図３に示す本実施形態にかかるポインティングスティック１の場合、取付脚１３の溶着固定部１３ｂが、溶着空間２３のテーパ状をなす面積のかなり大きい内周面全体にわたって周方向に均一な接合力で溶融接合しているので、図３における短い距離ｂ１を確保するだけで、取付部２０の操作部側との反対面から溶着固定部１３ｂを突出させずに済む。これによって、ポインティングスティック１の低背化の要請に応じることができる。
【００３１】
続いて、本実施形態に係るポインティングスティック１の第２の作用を従来のポインティングスティック５と比較して説明する。図５（ａ）は、本実施形態に係るポインティングスティック１の操作部１０が立設される面と対向する取付部２０の裏面（反対面）（以下、単に「対向面２０ｂ」とする）の回路基板９０を当接させた状態を示している。本実施形態にかかるポインティングスティック１の場合、上述したように取付脚１３の溶着固定部１３ｂが、溶着空間２３のテーパ状をなす面積のかなり大きい内周面全体にわたって周方向に均一な接合力で溶着接合しているので、同図から明らかなように、本実施形態に係るポインティングスティック１の操作部１０の取付脚１３は、対向面２０ｂから突出させることなく、操作部１０を取付部２０にしっかりと固定させた状態を保ちながら、対向面２０ｂに回路基板９０をぴったりと当接させることができる。これによって、ポインティングスティック１の低背化、ひいては、このポインティングスティック１が搭載される機器の低背化を実現することが可能となる。
【００３２】
また、図５（ｂ）は従来のポインティングスティック５の操作部５０が立設される面と対向する取付部６０の裏面（反対面）（以下、単に「対向面６０ｂ」とする）と回路基板９０を当接させた状態を示している。同図からも明らかなように、操作部５０の取付脚５３の溶着突出部５３ｂが対向面６０ｂから下方に突出しているため、この部分の逃げるための空間として逃げ孔９１を回路基板上に形成しなければならない。そのため、回路基板９０の製造コストがその分高くなると共に、溶着突出部５３ｂと回路基板９０とが両者の組み付け時に干渉しないように余裕を持った空間を確保しなければならず、この空間に対応する部分が回路基板９０の配線パターン（ここでは図示せず）のデッドスペースになってしまい、配線パターンの自由度が低下してしまう。
【００３３】
一方、本実施形態に係るポインティングスティック１の場合、上述したように取付脚１３の溶着固定部１３ｂの端面１３ｃにも回路基板９０を当接させることができるので、回路基板９０の配線パターンのデッドスペースもなくなり、配線パターン設計の自由度が向上する。
【００３４】
続いて、本実施形態にかかるポインティングスティック１の従来例に係るポインティングスティック５に比べて有利な第３の作用について両者を比較しながら説明する。図６は、本実施形態にかかるポインティングスティック１の取付部２０の下側にコンデンサ等の表面実装部品９２を実装した回路基板９０を配置した状態を示す説明図（図６（ａ））及び従来のポインティングスティック５の取付部６０の下側にコンデンサ等の表面実装部品９２を実装した回路基板９０を配置した状態を示す説明図（図６（ｂ））である。これらの図面を比較すると明らかなように、両者の取付部２０，６０と回路基板９０との間には上述した表面実装部品９２を実装するための隙間８０が設けられているが、本実施形態の場合、取付脚１３の溶着固定部１３ｂの端面１３ｃに位置するように表面実装部品９２を回路基板９０上に配置することができる。そのため、回路基板９０上であってこの取付脚１３の端面１３ｃに対応する領域を表面実装領域として有効に利用することができる。
【００３５】
その一方、従来のポインティングスティック５は、取付脚５３の溶着突出部５３ｂが回路基板９０の表面実装部品配置側に突出しているので、この溶着突出部５３ｂに回路基板９０及び表面実装部品９２が干渉しないようにする必要がある。その結果、取付部６０の、溶着突出部５３ｂに対応する部分及びその近傍領域がデッドスペースなってしまい、部品の高密度実装を妨げる。また、組み立て作業に慣れない初心者がポインティングスティック５の組み立て作業を行う際に、回路基板９０に実装された表面実装部品９２を取付部６０の対向面６０ｂから取付脚５３の突出した溶着突出部５３ｂにぶつけてしまい、表面実装部品９２が回路基板９０から剥離したり表面実装部品９２自体の故障を招いたりする虞もある。
【００３６】
一方、本実施形態にかかるポインティングスティック１の場合、上述したように取付脚１３の溶着固定部１３ｂが取付部２０の回路基板９０と対向する対向面２０ｂから突出していないので、上述した従来例に係るポインティングスティック５の組み立て時の不具合が生じるようなことがない。
【００３７】
続いて、本実施形態に係るポインティングスティック１の第４の作用を従来のポインティングスティック５と比較して説明する。図７は従来のポインティングスティック５の取付脚５３が取付部６０に溶着突出部５３ｂとして溶着させる前後の実際の状態を拡大して示す断面図である。また、図８は、図７に示した従来のポインティングスティック５を操作した際に生じる不具合を説明する説明図である。図７に示すように、従来のポインティングスティック５は、その組立性向上のための組立公差として、操作部５０の取付脚５３の外径よりも脚貫通孔６１の内径の方がある程度大きく形成されている。従って、図７に示すように、取付脚５３を溶融した後、溶着突出部５３ｂは、図７の二点鎖線で示すように、対向面６０ｂに接合するように形成される。
【００３８】
このような形成の仕方によると、操作部５０の基台５２が当接する取付部６０の当接面６０ａと溶着突出部５３ｂの上述した取付部６０の対向面６０ｂとの間で生じる挟持力によって取付部６０を挟み込んだ状態で操作部５０が取付部６０に取り付けられた状態となる。
【００３９】
このような取り付け状態によると、図８に示すように、操作部５０のスティック５１に力Ｆ１を長期に亘って加え続けると、上述した挟持力が弱まり、取付脚貫通孔内の組立公差分に沿ってスティック５１が力Ｆ１の作用方向にずれたりしてしまう（図８における寸法ｄ参照）。このような現象が起こると、使用者がスティック５１を操作するごとに操作方向にスティック５１のこのような若干のずれ現象が生じただけでも、使用者に違和感を与えるようになって好ましくない。
【００４０】
一方、本実施形態に係るポインティングスティック１の場合、溶着空間２３のテーパ面２３ｃに溶着固定部１３ｂがしっかりと接合している。そのため、上述のようなポインティングスティック１の組み付け性向上のための脚挿通孔２１の内径と取付脚１３の外径との間に若干の組付公差を有していても、上述した従来例のポインティングスティック５のようなずれを生じることがない。従って、本実施形態にかかるポインティングスティック１を長期に亘って使用しても上述したような従来例のポインティングスティック５が使用者に与える違和感をこのポインティングスティック１が使用者に与えることはない。
【００４１】
続いて、本実施形態に係るポインティングスティック１の取付脚１３の溶着方法及び本実施形態の変形例に係るポインティングスティックの取付脚１３’の溶着方法について説明する。図９（ａ）は、本発明の一実施形態に係るポインティングスティック１の取付脚１３の溶着方法である。図９（ａ）において、取付部２０から突出した溶融前の取付脚１３に向かって（図中矢印方向参照）加熱した円筒状の溶着チップ１００を押し付ける。これによって、取付部２０から突出した取付脚１３の溶融前突出部１３ａ（図２参照）が溶着空間２３に収容されると共に、溶着チップ１００の押し付け力によって溶着固定部１３ｂのテーパ状の外周部は溶着空間２３の周面を形成するテーパ面２３ｃに全周に亘ってしっかりと溶着する。テーパ面２３ｃは上述したようにテーパ角度が浅いため、その部分の面積が大きく取付脚１３を取付部２０にしっかりと溶着させることができる。
【００４２】
一方、図９（ｂ）に示した本実施形態の変形例の場合、溶着チップ２００の先端にチップ本体２１０よりも縮径した同心円状の突出部２２０が形成されている。そして、この溶着チップ２００の軸線を取付脚１３’の軸線と一致させながら同図の矢印に示すように取付部２０からの溶融前突出部１３ａに押し付けることによって、図９（ａ）のような形状に加えて溶着固定部１３ｂ’の中央部に凹み部１４が形成される。このような凹み部１４が形成されるように、溶着チップ２００の突出部２２０を溶融前突出部１３ａの先端に押し付けることによって、溶融された樹脂がテーパ面２３ｃに向かって、より充填され易くなるため、溶着固定部１３ｂのテーパ状の外周部を溶着空間２３の一部をなすテーパ面２３ｃの全周に亘ってよりしっかりと溶着させることができる。
【００４３】
なお、変形例に係る溶着チップ２００の突出部２２０は、図９（ｂ）に示した形状に限定されることはない。具体的には、取付脚の溶着固定部をテーパ面の全周に亘って周方向均等な力で押し付けるような形状であれば、例えば円錐状や半球状の形状をなした突出部をなしても良い。このような突出部によっても同様な上述した作用と同様の作用を持って取付脚の溶着固定部を取付部のテーパ面に全周に亘ってしっかりと取り付けることができる。
【００４４】
また、本発明においてポインティングスティックの操作部は樹脂材料に限定されず、金属性材料であっても良い。ただし、この場合は、取付脚を取付部の面取り部（本実施形態における「溶着空間」に相当する部分）カシメて固定することになる。取付部の対向面から取付脚が飛び出さないようにカシメることにより、本実施形態と同様の効果を奏する。
【００４５】
また、上述の実施形態において記載した材質、形状、寸法、個数はあくまで一例として挙げたものであり、本発明の範囲を逸脱しない限り、他の材質、形状、寸法、個数を適宜選択可能であることは言うまでもない。
【００４６】
また、本実施形態においては、本発明をノート型パソコンに適応したが、必ずしもこれに限定されず、携帯型ゲーム機の操作スティックなどに適用しても構わない。
【符号の説明】
【００４７】
１，５    ポインティングスティック
１０    操作部
１１    スティック
１２    基台
１２ａ    反対面
１３，１３’    取付脚
１３ａ    溶融前突出部
１３ｂ    溶着固定部
１３ｃ    端面
１３ｂ’    溶着固定部
１４    凹み部
２０    取付部
２０ａ    取付面
２０ｂ    対向面
２１    脚挿通孔
２２    貫通孔
２３    溶着空間
２３ａ    開口部
２３ｃ    テーパ面
５０    操作部
５１    スティック
５２    基台
５３    取付脚
５３ｂ    溶着突出部
６０    取付部
６０ａ    当接面
６０ｂ    対向面
６１    脚貫通孔
９０    回路基板
９１    逃げ孔
９２    表面実装部品
１００，２００    溶着チップ
２１０    チップ本体
２２０    突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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