(57)【要約】【課題】芯線どうしが接合された複数の絶縁電線を有するワイヤハーネスにおいて、簡易に芯線の接合部を止水できること。【解決手段】被覆間止水部材２は、予め成形された部材であり、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞ぐ。止水チューブ３は、熱を受けて収縮した状態で、電線束９０における被覆間止水部材２が存在する絶縁被覆９２の部分から芯線９１の接合部９１０までを含む止水領域に密着してその止水領域を覆う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線どうしが接合された複数の絶縁電線を含む電線束と、
予め成形された部材であり、複数の前記絶縁電線各々の絶縁被覆の部分の間を塞ぐ被覆間止水部材と、
熱収縮チューブと該熱収縮チューブの内側面に形成された熱可塑性の接着剤の層とを含む２層構造を有し、熱を受けて収縮した状態で、前記電線束における前記被覆間止水部材が存在する前記絶縁被覆の部分から前記芯線の接合部までを含む止水領域に密着して前記止水領域を覆う止水チューブと、を備えるワイヤハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
前記被覆間止水部材は、複数の前記絶縁電線各々の前記絶縁被覆の部分が貫通する複数の貫通孔が形成された弾性部材であり、前記被覆間止水部材における複数の前記貫通孔各々の縁部が複数の前記絶縁電線各々の前記絶縁被覆の外周面に密接している、ワイヤハーネス。
【請求項３】
請求項２に記載のワイヤハーネスであって、
前記被覆間止水部材は、外縁から複数の前記貫通孔各々に至る複数の切れ目が形成された弾性部材である、ワイヤハーネス。
【請求項４】
請求項３に記載のワイヤハーネスであって、
前記被覆間止水部材における複数の前記貫通孔は横一列に並んで形成されており、複数の前記切れ目は前記貫通孔の配列方向に交差する方向に沿って形成されている、ワイヤハーネス。
【請求項５】
請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
前記被覆間止水部材は、複数の前記絶縁電線各々の前記絶縁被覆の部分が嵌り込んだ複数の溝が形成された部材であり、前記被覆間止水部材における複数の前記溝各々の内側面が複数の前記絶縁電線各々の前記絶縁被覆の外周面に密接している、ワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の絶縁電線の芯線の接合部を覆う止水構造を有するワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に代表される車両に搭載されるワイヤハーネスにおいて、複数の絶縁電線が電気的に接続される場合、複数の絶縁電線の芯線どうしが圧着金具又は溶接によって接合される。芯線の接合部は、電線束の端部又は中間部においていわゆる皮剥ぎ加工によって絶縁被覆から露出した複数の芯線が接合された部分である。
【０００３】
芯線の接合部は、例えば、１つの電源から複数の負荷へ分岐した給電用ワイヤハーネス、或いは複数の電装機器各々のグランド端子を車両の金属フレームなどの基準電位体の１箇所に短絡する接地用ワイヤハーネスなどに採用される。
【０００４】
ワイヤハーネスは、芯線の接合部への液体の浸入を防ぐ止水構造を備えている。例えば、特許文献１に示される接地用ワイヤハーネスは、止水構造として、電線束の端部及び芯線どうしを接合する端子金具の一部をインサート部材としてインサート成形されたモールド樹脂を備える。
【０００５】
一方、特許文献２に示されるように、１本の絶縁電線を含む端子付電線においては、熱収縮タイプの止水チューブが、止水構造の構成要素として採用される場合がある。この場合、止水チューブは、絶縁電線の絶縁被覆の部分から圧着端子における絶縁電線の芯線に接続された部分までを覆う。熱収縮タイプの止水チューブは、熱収縮チューブとその内側面に形成された熱可塑性接着剤の層とを含む２層構造を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−００５２０１号公報
【特許文献２】特開２０１１−２９１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に示される止水構造が採用される場合、インサート成形のための大規模な射出成形装置が必要となる。しかしながら、ワイヤハーネスの止水構造をより簡易な工程で実現できることが望まれている。
【０００８】
一方、特許文献２に示される例では、熱収縮タイプの止水チューブは、簡易な加熱工程を経るだけで止水領域を密封する状態となる。しかしながら、熱収縮タイプの止水チューブが、複数の絶縁電線の芯線の接合部を覆う止水構造に採用されると、複数の絶縁電線各々の絶縁被覆の部分の間に隙間が生じる。また、絶縁電線が太いほど大きな隙間が生じる。その隙間は、芯線の接合部への液体の浸入路となる。
【０００９】
本発明は、芯線どうしが接合された複数の絶縁電線を有するワイヤハーネスにおいて、簡易に芯線の接合部を止水できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１態様に係るワイヤハーネスは、電線束、被覆間止水部材及び止水チューブを備える。上記電線束は、芯線どうしが接合された複数の絶縁電線を含む。上記被覆間止水部材は、予め成形された部材であり、複数の上記絶縁電線各々の絶縁被覆の部分の間を塞ぐ。上記止水チューブは、熱収縮チューブとその熱収縮チューブの内側面に形成された熱可塑性の接着剤の層とを含む２層構造を有する。上記止水チューブは、熱を受けて収縮した状態で、上記電線束における上記被覆間止水部材が存在する絶縁被覆の部分から上記芯線の接合部までを含む止水領域に密着してその止水領域を覆う。
【００１１】
第２態様に係るワイヤハーネスは、第１態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第２態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記被覆間止水部材は、複数の上記絶縁電線各々の上記絶縁被覆の部分が貫通する複数の貫通孔が形成された弾性部材である。この場合、上記被覆間止水部材における複数の上記貫通孔各々の縁部が複数の上記絶縁電線各々の上記絶縁被覆の外周面に密接している。
【００１２】
第３態様に係るワイヤハーネスは、第２態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第３態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記被覆間止水部材は、外縁から複数の上記貫通孔各々に至る複数の切れ目が形成された弾性部材である。
【００１３】
第４態様に係るワイヤハーネスは、第３態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第４態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記被覆間止水部材における複数の上記貫通孔は横一列に並んで形成されており、複数の上記切れ目は上記貫通孔の配列方向に交差する方向に沿って形成されている。
【００１４】
第５態様に係るワイヤハーネスは、第１態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第５態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記被覆間止水部材は、複数の上記絶縁電線各々の上記絶縁被覆の部分が嵌り込んだ複数の溝が形成された部材である。この場合、上記被覆間止水部材における複数の上記溝各々の内側面が複数の上記絶縁電線各々の上記絶縁被覆の外周面に密接している。
【発明の効果】
【００１５】
上記の各態様において、被覆間止水部材が、複数の絶縁電線各々の絶縁被覆の部分の間に隙間が生じることを防ぐ。また、上記の各態様に係るワイヤハーネスが採用される場合、芯線の接合部と複数の絶縁電線の間に配置された被覆間止水部材とを覆う止水チューブを加熱するという簡易な工程により、芯線の接合部の止水構造が完成する。その際、射出成形装置のような大規模な装置は必要ない。
【００１６】
従って、上記の各態様によれば、芯線どうしが接合された複数の絶縁電線を有するワイヤハーネスにおいて、簡易に芯線の接合部の止水が可能となる。さらに、被覆間止水部材は、一定の寸法精度で予め成形された部材である。そのため、流動状の合成樹脂が絶縁電線の間の隙間に充填される場合とは異なり、止水性能のばらつき及び絶縁電線の形状のばらつきが生じにくく、品質保証が容易となる。
【００１７】
また、第２態様においては、複数の絶縁電線各々が被覆間止水部材の複数の貫通孔各々を貫通しており、複数の貫通孔各々の縁部が、複数の絶縁電線各々の絶縁被覆の外周面に密接している。この場合、絶縁電線に外力が加わった場合でも、複数の絶縁電線の相互間の位置関係が比較的強固に一定に維持される。そのため、絶縁電線に加わる外力に起因して絶縁電線の間に芯線部分に繋がる隙間が生じる不都合が回避される。
【００１８】
また、被覆間止水部材が弾性部材であるため、被覆間止水部材の貫通孔を一時的に拡大変形させつつ絶縁電線を貫通孔に通すことができる。従って、貫通孔の縁部を絶縁電線の絶縁被覆の外周面に密接させることが容易である。
【００１９】
また、第３態様において、被覆間止水部材には、その外縁から複数の貫通孔各々に至る複数の切れ目が形成されている。この場合、芯線の接合部が形成された後でも、絶縁電線を被覆間止水部材の切れ目から貫通孔内へ挿入することにより、容易に絶縁電線を被覆間止水部材に貫通させることができる。
【００２０】
また、第４態様において、被覆間止水部材における複数の切れ目は、複数の貫通孔の配列方向に交差する方向に沿って形成されている。この場合、芯線の接合部から分岐した複数の絶縁電線における絶縁被覆の部分の間隔を大きく広げることなく、各絶縁電線を各切れ目から各貫通孔内へ挿入することができる。従って、各絶縁電線が各切れ目から各貫通孔内へ挿入される際に、芯線の接合部に大きな応力が加わることを回避できる。
【００２１】
また、第５態様においては、複数の絶縁電線各々が被覆間止水部材の複数の溝各々に嵌り込んでおり、複数の溝各々の内側面が、複数の絶縁電線各々の絶縁被覆の外周面に密接している。この場合、被覆間止水部材が各絶縁電線の全周に亘っていないため、被覆間止水部材の位置におけるワイヤハーネスの太さを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係るワイヤハーネス１の主要部の平面図である。
【図２】ワイヤハーネス１における被覆間止水部材の位置の断面図である。
【図３】ワイヤハーネス１が備える被覆間止水部材の斜視図である。
【図４】ワイヤハーネス１の分解平面図である。
【図５】第２実施形態に係るワイヤハーネス１Ａにおける被覆間止水部材の位置の断面図である。
【図６】ワイヤハーネス１Ａが備える被覆間止水部材の斜視図である。
【図７】第３実施形態に係るワイヤハーネス１Ｂの主要部の平面図である。
【図８】ワイヤハーネス１Ｂが備える被覆間止水部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付の図面を参照しながら、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下の各実施形態におけるワイヤハーネスは、自動車などの車両に搭載される。
【００２４】
＜第１実施形態＞
まず、図１〜４を参照しつつ、第１実施形態に係るワイヤハーネス１について説明する。なお、図１において破線は隠れ線である。
【００２５】
図１，３に示されるように、ワイヤハーネス１は、電線束９０、被覆間止水部材２及び止水チューブ３を備える。さらに、ワイヤハーネス１は、電線束９０の端部に取り付けられた端子金具８をさらに備える。即ち、ワイヤハーネス１は、電線束９０と端子金具８とを含む端子付電線である。
【００２６】
＜電線束＞
電線束９０は複数の絶縁電線９を含む。絶縁電線９は、長尺な導体である芯線９１と、その芯線９１の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆９２とを有する。通常、芯線９１は、複数の細い素線が撚り合わされた撚り線であるが、芯線９１が単線であることも考えられる。絶縁電線９の芯線９１は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とする金属の線材である。
【００２７】
絶縁電線９各々の端部は、予め一定の長さの分の芯線９１の周囲から絶縁被覆９２が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線９１の端部が絶縁被覆９２の端から延び出た状態に加工されている。
【００２８】
電線束９０において、複数の絶縁電線９各々の芯線９１の端部どうしが端子金具８によって接合されている。即ち、電線束９０は、芯線９１どうしが接合された複数の絶縁電線９を含む。後述するように、端子金具８の一部は、複数の芯線９１を束ねて芯線９１の接合部９１０を形成している。
【００２９】
＜端子金具＞
端子金具８は絶縁電線９の端部に取り付けられている。端子金具８は、少なくとも接点部８１、中間部８２及び芯線圧着部８３を有している。本実施形態における端子金具８は、さらに被覆圧着部８４を有している。
【００３０】
被覆圧着部８４は、複数の絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分を束ねる部分であり、絶縁被覆の部分に圧着されている。
【００３１】
芯線圧着部８３は、複数の芯線９１を束ねて芯線９１の接合部９１０を形成する部分である。芯線圧着部８３は、複数の芯線９１の端部に圧着された状態で複数の芯線９１を束ねている。芯線圧着部８３で束ねられた複数の芯線９１の束が芯線９１の接合部９１０をなしている。
【００３２】
中間部８２は、芯線圧着部８３と接点部８１とに連なる部分である。本実施形態における中間部８２は平板状である。
【００３３】
接点部８１は、接続相手に直接接続される部分である。接点部８１は、芯線圧着部８３に対し反対側において中間部８２に連なっている。本実施形態における接点部８１は、平板状の部分である。例えば、接続相手への固定用のネジが通される孔８１１が、平板状の接点部８１に形成されている。
【００３４】
ワイヤハーネス１において、絶縁電線９の芯線９１と端子金具８とがそれぞれ異種の金属で構成されていることが考えられる。例えば、芯線９１が、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）の線材であることが考えられる。一方、端子金具８が、銅もしくは黄銅などの銅合金の基材に、錫（Ｓｎ）もしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された部材であることが考えられる。この場合、端子金具８と接触する芯線９１は、電解液となる液体が浸入すると腐食しやすい。
【００３５】
＜止水構造＞
ワイヤハーネス１は、芯線９１の腐食を防ぐために液体の浸入を防ぐ止水構造を備えている。ワイヤハーネス１における止水構造は、被覆間止水部材２及び止水チューブ３を含む。
【００３６】
＜止水構造：被覆間止水部材＞
被覆間止水部材２は、予め成形された部材であり、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞いでいる。本実施形態における被覆間止水部材２は、エラストマー、ゴム又は発泡樹脂などを主成分とする弾性部材である。
【００３７】
図３が示すように、被覆間止水部材２は、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分が貫通する複数の貫通孔２１が形成された弾性部材である。貫通孔２１の縁部は、絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分の外周面に対して全周方向に亘って密接する形状で形成されている。
【００３８】
即ち、ワイヤハーネス１において、被覆間止水部材２における複数の貫通孔２１各々の縁部が、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の外周面に密接している。本実施形態においては、絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分が円柱状であるため、貫通孔２１の縁部（貫通孔２１の壁面）の形状も円柱状である。
【００３９】
本実施形態におけるワイヤハーネス１は、２本の絶縁電線９を備えている。そのため、被覆間止水部材２には、２つの貫通孔２１が形成されている。
【００４０】
また、被覆間止水部材２には、その外縁から複数の貫通孔２１各々に至る複数の切れ目２３が形成されている。被覆間止水部材２は、切れ目２３が開く形状へ弾性変形可能である。絶縁電線９が被覆間止水部材２の切れ目２３から貫通孔２１内へ挿入されれば、絶縁電線９が被覆間止水部材２を貫通した状態となる。
【００４１】
図２が示すように、被覆間止水部材２は、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞いでおり、さらに、複数の絶縁電線９各々と後述する止水チューブ３との間も塞いでいる。被覆間止水部材２の外側面２２は、周方向において凹みのない形状で形成されている。
【００４２】
被覆間止水部材２における複数の貫通孔２１は横一列に並んで形成されている。そして、複数の切れ目２３は、複数の貫通孔２１の配列方向に交差する方向に沿って形成されている。図２，３に示される例では、２つの切れ目２３は、２つの貫通孔２１の配列方向（幅方向）に直交する方向に沿って形成されている。
【００４３】
＜止水構造：止水チューブ＞
止水チューブ３は、熱を受けて収縮する熱収縮タイプのチューブである。図４は、収縮前の止水チューブ３を示し、図１，２は収縮後の止水チューブ３を示している。
【００４４】
止水チューブ３は、熱収縮チューブ３１とその熱収縮チューブ３１の内側面に形成された熱可塑性の接着剤層３２とを含む２層構造を有する。止水チューブ３は、熱を受けて収縮した状態で、電線束９０、被覆間止水部材２及び端子金具８における止水領域に密着してその止水領域を覆っている。
【００４５】
止水領域は、電線束９０における被覆間止水部材２が存在する絶縁被覆９２の部分から芯線９１の接合部９１０までを含む領域である。本実施形態における止水領域は、電線束９０及び端子金具８における被覆間止水部材２が存在する絶縁被覆９２の部分から端子金具８の中間部８２に亘る領域である。
【００４６】
熱収縮チューブ３１は、第１の端部寄りの部分において、絶縁被覆９２の間を塞ぐ被覆間止水部材２の外側面２２に対しその全周方向に亘って接着剤層３２によって隙間無く接着されている。なお、熱収縮チューブ３１の第１の端部は、芯線９１の接合部９１０側に対して反対側の端部であり、熱収縮チューブ３１の第２の端部は、芯線９１の接合部９１０側の端部である。
【００４７】
さらに、熱収縮チューブ３１は、第２の端部寄りの部分において、端子金具８の中間部８２に対しその全周方向に亘って接着剤層３２によって隙間無く接着されている。
【００４８】
例えば、図１が示すように、止水チューブ３における第２の端部寄りの部分に、高温状態で端子金具８の中間部８２に圧着された跡である圧着跡３３が形成されていることが望ましい。高温状態とは、止水チューブ３の接着剤層３２が粘着可能な程度に軟化した状態である。
【００４９】
圧着跡３３は、少なくとも中間部８２における芯線９１が位置する側の第一主面とその反対側の第二主面との各々を横断して形成されている。圧着跡３３が、止水チューブ３の全周方向に亘って一連に形成されていればより望ましい。熱収縮チューブ３１は、圧着跡３３が形成されることにより、圧着跡３３の部分において、端子金具８の中間部８２に対しその全周方向に亘ってより確実に隙間無く接着される。
【００５０】
以上に示したように、被覆間止水部材２及び止水チューブ３は、芯線９１の接合部９１０を密封している。
【００５１】
なお、熱収縮チューブ３１は、例えば、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂などの合成樹脂からなる筒状の部材である。熱収縮チューブ３１は、押し出し成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ３１は、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。
【００５２】
＜第２実施形態＞
次に、図５，６を参照しつつ、第２実施形態に係るワイヤハーネス１Ａについて説明する。ワイヤハーネス１Ａは、図１，２，４に示されたワイヤハーネス１と比較して、被覆間止水部材の形状のみが異なる。図５，６において、図１〜４に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１Ａにおけるワイヤハーネス１と異なる点についてのみ説明する。
【００５３】
ワイヤハーネス１Ａは、電線束９０、被覆間止水部材２Ａ及び止水チューブ３を備える。図５はワイヤハーネス１Ａにおける被覆間止水部材２Ａの位置の断面図である。また、図６はワイヤハーネス１Ａが備える被覆間止水部材２Ａの斜視図である。
【００５４】
被覆間止水部材２Ａは、予め成形された部材であり、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞いでいる。この点は、被覆間止水部材２と同様である。
【００５５】
被覆間止水部材２Ａは、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分が嵌り込んだ複数の溝２１Ａが形成された部材である。図５が示すように、被覆間止水部材２Ａにおける複数の溝２１Ａ各々の内側面（壁面）が複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の外周面に密接している。
【００５６】
例えば、被覆間止水部材２Ａが、エラストマー、ゴム又は発泡樹脂などを主成分とする弾性部材であることが考えられる。また、被覆間止水部材２Ａが、射出成形によって成形されたポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を主成分とする硬質の部材であることも考えられる。
【００５７】
また、被覆間止水部材２Ａにおける複数の溝２１Ａ各々の内側面（壁面）全体が、複数の絶縁電線９各々の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の外周面に、不図示の接着剤で接着されていることも考えられる。
【００５８】
図５が示すように、被覆間止水部材２Ａは、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞いでいるが、複数の絶縁電線９各々の全周方向に亘っていない。
【００５９】
熱収縮チューブ３１は、第１の端部寄りの部分において、絶縁被覆９２の間を塞ぐ被覆間止水部材２の外側面２２Ａ及び絶縁被覆９２の外周面の一部に対しそれらの全周方向に亘って接着剤層３２によって隙間無く接着されている。なお、熱収縮チューブ３１の第１の端部は、芯線９１の接合部９１０側に対して反対側の端部である。
【００６０】
＜第３実施形態＞
次に、図７，８を参照しつつ、第３実施形態に係るワイヤハーネス１Ｂについて説明する。ワイヤハーネス１Ｂは、図１，２，４に示されたワイヤハーネス１と比較して、端子金具８を備えていない点と、形状の異なる被覆間止水部材を備えている点において異なっている。図７，８において、図１〜４に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１Ｂにおけるワイヤハーネス１と異なる点についてのみ説明する。
【００６１】
ワイヤハーネス１Ｂは、電線束９０、被覆間止水部材２Ｂ及び止水チューブ３を備える。図７（ａ）ワイヤハーネス１Ｂの主要部の平面図であり、図７（ｂ）はワイヤハーネス１Ｂの主要部の一部切り欠き平面図である。図７（ｂ）において、止水チューブ３の一部が切り欠かれている。また、図８は被覆間止水部材２Ｂの斜視図である。なお、図７において破線は隠れ線である。
【００６２】
被覆間止水部材２Ｂは、予め成形された部材であり、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞いでいる。被覆間止水部材２Ｂは、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分が貫通する複数の貫通孔２１が形成された弾性部材である。貫通孔２１の縁部は、絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分の外周面に対して全周方向に亘って密接する形状で形成されている。これらの点は、被覆間止水部材２と同様である。
【００６３】
しかしながら、ワイヤハーネス１Ｂにおいて、芯線９１の接合部９１０は、複数の芯線９１が溶接によって接合された部分である。従って、ワイヤハーネス１Ｂは端子金具を備えていない。
【００６４】
また、ワイヤハーネス１Ｂは、３本の絶縁電線９を備えている。そのため、被覆間止水部材２Ｂには、横一列に並ぶ３つの貫通孔２１が形成されている。被覆間止水部材２Ｂには、その外縁から複数の貫通孔２１各々に至る複数の切れ目２３が形成されている。
【００６５】
ワイヤハーネス１Ｂの熱収縮チューブ３１は、第１の端部寄りの部分において、絶縁被覆９２の間を塞ぐ被覆間止水部材２の外側面２２に対しその全周方向に亘って接着剤層３２によって隙間無く接着されている。なお、熱収縮チューブ３１の第１の端部は、芯線９１の接合部９１０側に対して反対側の端部であり、熱収縮チューブ３１の第２の端部は、芯線９１の接合部９１０側の端部である。
【００６６】
さらに、熱収縮チューブ３１は、第２の端部寄りの部分において、隙間無く閉じて接着されている。図１が示す例では、止水チューブ３における第２の端部寄りの部分は、高温状態で相互に対向する部分どうしが扁平に圧着された跡である圧着跡３３Ｂが形成されている。熱収縮チューブ３１の圧着跡３３Ｂの部分において、相互に対向する部分どうしが確実に隙間無く接着される。
【００６７】
止水チューブ３は、熱を受けて収縮した状態で、電線束９０及び被覆間止水部材２Ｂにおける止水領域に密着してその止水領域を覆っている。止水領域は、電線束９０における被覆間止水部材２Ｂが存在する絶縁被覆９２の部分から芯線９１の接合部９１０までを含む領域である。
【００６８】
＜効果＞
ワイヤハーネス１，１Ａ，１Ｂにおいて、被覆間止水部材２，２Ａ，２Ｂが、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間に隙間が生じることを防ぐ。また、ワイヤハーネス１，１Ａ，１Ｂが採用される場合、芯線９１の接合部９１０と複数の絶縁電線９の間に配置された被覆間止水部材２，２Ａ，２Ｂとを覆う止水チューブ３を加熱するという簡易な工程により、芯線９１の接合部９１０の止水構造が完成する。その際、射出成形装置のような大規模な装置は必要ない。
【００６９】
従って、ワイヤハーネス１，１Ａ，１Ｂが採用されれば、簡易に芯線９１の接合部９１０の止水が可能となる。さらに、被覆間止水部材２，２Ａ，２Ｂは、一定の寸法精度で予め成形された部材である。そのため、流動状の合成樹脂が絶縁電線９の間の隙間に充填される場合とは異なり、止水性能のばらつき及び絶縁電線９の形状のばらつきが生じにくく、品質保証が容易となる。
【００７０】
また、ワイヤハーネス１，１Ｂにおいては、複数の絶縁電線９各々が被覆間止水部材２，２Ｂの複数の貫通孔２１各々を貫通しており、複数の貫通孔２１各々の縁部が、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の外周面に密接している。この場合、絶縁電線９に外力が加わった場合でも、複数の絶縁電線９の相互間の位置関係が比較的強固に一定に維持される。そのため、絶縁電線９に加わる外力に起因して絶縁電線９の間に芯線９１部分に繋がる隙間が生じる不都合が回避される。
【００７１】
また、被覆間止水部材２，２Ｂが弾性部材であるため、被覆間止水部材２，２Ｂの貫通孔２１を一時的に拡大変形させつつ絶縁電線９を貫通孔２１に通すことができる。従って、貫通孔２１の縁部を絶縁電線９の絶縁被覆９２の外周面に密接させることが容易である。
【００７２】
また、被覆間止水部材２，２Ｂには、その外縁から複数の貫通孔２１各々に至る複数の切れ目２３が形成されている。この場合、芯線９１の接合部９１０が形成された後でも、絶縁電線９を被覆間止水部材２，２Ｂの切れ目２３から貫通孔２１内へ挿入することにより、容易に絶縁電線９を被覆間止水部材２，２Ｂに貫通させることができる。
【００７３】
また、被覆間止水部材２，２Ｂにおける複数の切れ目２３は、複数の貫通孔２１の配列方向に交差する方向に沿って形成されている。この場合、芯線９１の接合部９１０から分岐した複数の絶縁電線９における絶縁被覆９２の部分の間隔を大きく広げることなく、各絶縁電線９を各切れ目２３から各貫通孔２１内へ挿入することができる。従って、各絶縁電線９が各切れ目２３から各貫通孔２１内へ挿入される際に、芯線９１の接合部９１０に大きな応力が加わることを回避できる。
【００７４】
また、ワイヤハーネス１Ａにおいては、複数の絶縁電線９各々が被覆間止水部材２Ａの複数の溝２１Ａ各々に嵌り込んでおり、複数の溝２１Ａ各々の内側面が、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の外周面に密接している。この場合、被覆間止水部材２Ａが各絶縁電線９の全周に亘っていないため、被覆間止水部材２Ａの位置におけるワイヤハーネス１Ａの太さを小さくできる。
【００７５】
また、芯線９１の接合部９１０から離れた位置において複数の絶縁電線９が被覆間止水部材２Ａの溝２１Ａ内に挿入され、その後、被覆間止水部材２Ａが芯線９１の接合部９１０に近い位置まで移動されることが考えられる。この場合も、芯線９１の接合部９１０から分岐した複数の絶縁電線９における絶縁被覆９２の部分の間隔を大きく広げることなく、被覆間止水部材２Ａを複数の絶縁電線９の間に挟み込むことができる。従って、各絶縁電線９が溝２１Ａ内へ挿入される際に、芯線９１の接合部９１０に大きな応力が加わることを回避できる。
【００７６】
＜応用例＞
ワイヤハーネス１，１Ｂにおいて、被覆間止水部材２，２Ｂにおける貫通孔２１各々の縁部（貫通孔２１の壁面）に、全周方向に亘る一連の凸部が形成されていることも考えられる。この場合、凸部が絶縁電線９の絶縁被覆９２に対してより強く密接し、止水性がより高まる。また、貫通孔２１ごとに、複数の一連の凸部が、貫通孔２１の中心線の方向において間隔を空けて並んで形成されていることも考えられる。
【００７７】
同様に、被覆間止水部材２，２Ｂの外側面２２に、全周方向に亘る一連の凸部が形成されていることも考えられる。この場合、凸部が止水チューブ３に対してより強く密接し、止水性がより高まる。また、被覆間止水部材２，２Ｂの外側面２２に、複数の一連の凸部が、止水チューブ３の中心線の方向において間隔を空けて並んで形成されていることも考えられる。
【００７８】
なお、本発明に係るワイヤハーネスは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１，１Ａ，１Ｂ  ワイヤハーネス
２，２Ａ，２Ｂ  被覆間止水部材
３  止水チューブ
８  端子金具
９  絶縁電線
２１  貫通孔
２１Ａ  溝
２２，２２Ａ  被覆間止水部材の外側面
２３  切れ目
３１  熱収縮チューブ
３２  接着剤層
３３，３３Ｂ  圧着跡
８１  端子金具の接点部
８２  端子金具の中間部
８３  端子金具の芯線圧着部
８４  端子金具の被覆圧着部
９０  電線束
９１  芯線
９２  絶縁被覆
８１１  接点部の孔
９１０  芯線の接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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