(57)【要約】【課題】濾材原反の形状を維持しつつ帯電を抑制することができるフィルタ濾材およびフィルタ濾材の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された濾材原反と、前記濾材原反が一方向に沿って交互に異なる方向に屈曲されて形成される複数の屈曲部と、前記濾材原反の前記屈曲部以外の板状の領域から形成される複数の平板部と、前記濾材原反の前記一方向と交差する方向に沿って複数形成され且つ前記濾材原反の少なくとも一面側における隣り合う平板部の間に形成されて平板部同士の間隔を保持する間隔保持部とを備え、前記間隔保持部は、接着剤が線状に塗布されることで形成され、且つ前記屈曲部の外面側において前記一方向沿いの長さが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下になるように配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された濾材原反と、
前記濾材原反が一方向に沿って交互に異なる方向に屈曲されて形成される複数の屈曲部と、
前記濾材原反の前記屈曲部以外の板状の領域から形成される複数の平板部と、
前記濾材原反の前記一方向と交差する方向に沿って複数形成され且つ前記濾材原反の少なくとも一面側における隣り合う平板部の間に形成されて平板部同士の間隔を保持する間隔保持部とを備え、
前記間隔保持部は、接着剤が線状に塗布されることで形成され、且つ前記屈曲部の外面側において前記一方向沿いの長さが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下になるように配置されているフィルタ濾材。
【請求項２】
前記濾材原反がポリテトラフルオロエチレン材を含む多孔質層を備えてなる請求項１に記載のフィルタ濾材。
【請求項３】
被濾過気体に含まれる粒子を捕集する濾材原反の少なくとも一面側に所定間隔を有して接着剤を線状に塗布して複数の間隔保持部を形成する塗布工程と、
前記間隔保持部と交差する一方向に沿って前記濾材原反を交互に異なる方向に屈曲させて複数の屈曲部を形成して前記濾材原反を襞状に形成する屈曲工程とを備え、
前記塗布工程では、前記間隔保持部が、前記屈曲部の外面側において前記一方向沿いの長さが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下になるように前記接着剤を塗布するフィルタ濾材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、襞状部を備えるフィルタ濾材及び該フィルタ濾材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半導体や液晶を製造する工場のクリーンルーム等で使用されるフィルタ濾材としては、例えば、特許文献１に記載されているような被濾過気体に含まれる粒子を捕集する濾材原反が、襞状に加工されてなるものが知られている。
かかるフィルタ濾材は、濾材原反が屈曲されて形成される複数の屈曲部と、濾材原反における屈曲部以外の板状の領域から形成された複数の平板部と、隣り合う平板部同士の間隔を保持する複数の間隔保持部とを備えている。該間隔保持部は、濾材原反の両面、または一面側に、屈曲部の折り目の方向と直交する方向に、所定間隔を有して線状に接着剤が塗布されること等によって形成されている。
【０００３】
このようなフィルタ濾材を製造する場合には、例えば、長尺状の濾材原反を、幅方向に沿って交互に異なる方向、すなわち、濾材原反の一面側及び他面側方向に屈曲させて屈曲部を形成する。その後、該屈曲部を平らに伸ばして、該屈曲部の折り目の方向と直交する方向に沿って複数箇所に線状にポリアミド等のホットメルト接着剤を塗布する。
その後、再び、濾材原反に屈曲部及び平板部を形成して襞状にすることで、濾材原反の平板部に間隔保持部によって間隔が保持されたフィルタ濾材が形成される。
かかるフィルタ濾材は、襞状の状態で製造装置の搬送ローラーや、搬送テーブル上を移送されて、その後枠体に収容される等してエアフィルタとして製造される。
【０００４】
前記フィルタ濾材に使用される濾材原反は、製造工程において巻き取られたり、屈曲されたり、延ばされたりするため、摩擦によって帯電しやすく、静電気が発生することがある。かかる静電気によって濾材原反にピンホールができ、使用時にリークが発生するおそれがあるため、濾材原反の静電気を抑制することが種々検討されている。
例えば、特許文献２には、襞状に形成する前の濾材原反にイオンを吹付ける送風型静電気除去装置を用いて帯電除去処理を施し、その後濾材原反を屈曲してエアフィルタ濾材を製造することが記載されている。
【０００５】
しかしながら、フィルタ濾材として形成された後にも、移送したり、梱包材や枠体へ収容したりする際に摩擦や接触等によって帯電する場合がある。特に、前記間隔保持部は屈曲部の外面側、すなわち、屈曲部の山側となる面上において濾材原反の表面から突出して存在するため、該部分において、製造装置、製造作業員の手、梱包材、あるいは枠体等の他部材等と接触しやすく、かかる接触面積が大きいと非常に帯電しやすくなるという問題がある。一方で、前記間隔保持部は濾材原反の襞状の形状を維持する役割も果たしており、かかる間隔保持部の屈曲部における幅があまりに小さいと、濾材原反の襞状の形状が維持できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１４０５４４号公報
【特許文献２】特開２００２−２７３１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、濾材原反の形状を維持しつつ帯電を抑制することができるフィルタ濾材およびフィルタ濾材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るフィルタ濾材は、
被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された濾材原反と、
前記濾材原反が一方向に沿って交互に異なる方向に屈曲されて形成される複数の屈曲部と、
前記濾材原反の前記屈曲部以外の板状の領域から形成される複数の平板部と、
前記濾材原反の前記一方向と交差する方向に沿って複数形成され且つ前記濾材原反の少なくとも一面側における隣り合う平板部の間に形成されて平板部同士の間隔を保持する間隔保持部とを備え、
前記間隔保持部は、接着剤が線状に塗布されることで形成され、且つ前記屈曲部の外面側において前記一方向沿いの長さが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下になるように配置されている。
【０００９】
かかる構成によれば、濾材原反の屈曲部の外面側において存在する間隔保持部の一方向沿いの長さが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下であるため、フィルタ濾材を形成した後に、間隔保持部が他部材等と接触した場合でも、濾材原反が帯電することを抑制できると同時に、濾材原反の屈曲部の外面側において間接保持部が屈曲形状を保持することができ、フィルタ濾材の形状を維持できる。
【００１０】
本発明は、前記濾材原反がポリテトラフルオロエチレン材を含む多孔質層を備えていてもよい。
【００１１】
本発明に係るフィルタ濾材の製造方法は、
被濾過気体に含まれる粒子を捕集する濾材原反の少なくとも一面側に所定間隔を有して接着剤を線状に塗布して複数の間隔保持部を形成する塗布工程と、
前記間隔保持部と交差する一方向に沿って前記濾材原反を交互に異なる方向に屈曲させて複数の屈曲部を形成して前記濾材原反を襞状に形成する屈曲工程とを備え、
前記塗布工程では、前記間隔保持部が、前記屈曲部の外面側において前記一方向沿いの長さが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下になるように前記接着剤を塗布する。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、濾材原反の形状を維持しつつ帯電を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係るフィルタ濾材を示した斜視図。
【図２】本実施形態に係るフィルタ濾材で使用する濾材原反を示した斜視図と一部拡大断面図。
【図３】（ａ）は、同実施形態に係るフィルタ濾材を平板部に交差する面で切断した断面図、（ｂ）は、間隔保持部重合部をフィルタ濾材の長さ方向および幅方向に沿った面で切断した断面図。
【図４】濾材原反の他の例を示した概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図１〜４を参照しながら説明する。尚、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
【００１５】
本実施形態に係るフィルタ濾材１は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された濾材原反２と、前記濾材原反２が一方向に沿って交互に異なる方向に屈曲されて形成される複数の屈曲部１ａと、前記濾材原反２の前記屈曲部１ａ以外の板状の領域から形成される複数の平板部１ｂと、前記濾材原反２の前記一方向と交差する方向に沿って複数形成され且つ前記濾材原反２の少なくとも一面側における隣り合う平板部１ｂの間に形成されて平板部１ｂ同士の間隔を保持する間隔保持部３とを備え、前記間隔保持部３は、接着剤が線状に塗布されることで形成され、且つ前記屈曲部１ａの外面側において前記一方向沿いの長さが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下になるように配置されている。
【００１６】
本実施形態の濾材原反２は、多孔質層２ａと、前記基材層２ｂとを備えている。
前記多孔質層２ａは、前記粒子を捕集可能な多孔質のシート材（以下、多孔質シートとも記す）を用いて形成される。該多孔質シートとしては、特に限定されるものではなく、フィルタ濾材１の用途に応じて適宜選択することができる。例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をシート状に形成したＰＴＦＥシートを用いることができる。該ＰＴＦＥシートを形成する方法としては、例えば、下記の方法を採用することができる。
【００１７】
すなわち、ＰＴＦＥファインパウダーに液状潤滑剤を添加してペースト状の混合物を形成する。液状潤滑剤としては、特に限定されるものではなく、混合物表面に適度な濡れ性を付与し得るものであればよく、抽出処理や加熱処理によって除去し得るものであれば特に好ましい。例えば、流動パラフィン、ナフサ、ホワイトオイルなどの炭化水素等が液状潤滑剤として用いられる。液状潤滑剤の添加量としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＰＴＦＥファインパウダー１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。
【００１８】
そして、前記混合物を予備成形し、予備成形体を成形する。予備成形は、混合物から液状潤滑剤が分離しない程度の圧力で行うことが好ましい。次に、得られた予備成形体を押出成形や圧延成形することでシート状に成形する。その後、得られた成形体を一軸延伸又は二軸延伸することで多孔質化させてＰＴＦＥシートとする。なお、延伸条件としては、特に限定されるものではなく、例えば、３０℃以上４００℃以下の温度環境で、延伸倍率が各軸１．５倍以上２００倍以下であることが好ましい。また、延伸工程で焼成処理されない場合には、延伸工程後に融点以上の温度でＰＴＦＥシートを焼成することが好ましい。
【００１９】
前記基材層２ｂは、通気性を有するシート材（以下、通気性シートとも記す）を用いて形成される。通気性シートとしては、特に限定されるものではなく、例えば、不織布や織布、ネット等を用いることができる。特に、前記多孔質層２ａ（多孔質層シート）と基材層２ｂ（通気性シート）とを熱溶着（熱ラミネート）させる場合には、熱可塑性を有する素材からなる通気性シートを用いることが好ましい。例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリアミド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、アクリル、ポリイミド等の合成繊維、これらの複合材等を用いることができる。なお、通気性シートが１成分から構成されていると、通気性シート全体が溶融して基材層２ｂとしての形態が保持されなくなる虞があるため、融点差のある２成分を原料とする通気性シートを用いることが好ましい。例えば、ＰＥＴ／ＰＥの芯鞘繊維や、ＰＰ／ＰＥの混紡不織布等を通気性シートとして用いることができる。
【００２０】
上記のような多孔質シートと通気性シートとが、ホットメルトや感圧型の接着剤を介して圧着される、あるいは通気性シートを加熱して軟化させて多孔質シートと圧着されること（熱ラミネート）等によって、濾材原反２が形成される。
本実施形態の濾材原反２は、図２に示すように、多孔質層２ａの両面に基材層２ｂが積層されてなる。
【００２１】
前記濾材原反２は、一方向Ｄ１に沿って交互に異なる方向に屈曲されて、襞状に形成される。
本実施形態の濾材原反２は、図２に示すように長尺状のシート体であり、かかる濾材原反２の幅方向を前記一方向Ｄ１として、複数箇所において交互に濾材原反２の一面側Ｆ１方向と他面側Ｆ２方向に向かって山となるように屈曲されることで複数の屈曲部１ａが形成されている。
本実施形態の屈曲部１ａは等間隔で形成されているため、前記複数の平板部１ｂは同じサイズに形成されている。
【００２２】
間隔保持部３は、隣り合う平板部１ｂ，１ｂにおける対向する一対の対向面（以下、濾材対向面とも記す）１ｃ，１ｃの間に配置されて、各濾材対向面１ｃ，１ｃに接着される。これにより、隣り合う平板部１ｂ，１ｂ（具体的には、一対の濾材対向面１ｃ，１ｃ）が間隔保持部３を介して連結される。
本実施形態の間隔保持部３は、一対の濾材対向面１ｃ，１ｃのそれぞれに接着剤が線状に塗布されてなるビード部３ａ，３ａから構成されている。
具体的には、各屈曲部１ａの山側面を横断するような線状に濾材原反２の両面に接着剤が塗布されることでビード部３ａが形成される。そして、一対の濾材対向面１ｃ，１ｃ間に位置するビード部３ａ，３ａ同士は連結されており、該ビード部３ａ，３ａが存在していない濾材対向面１ｃ，１ｃは、連結されたビート部３ａ，３ａの厚み分の間隔を有して対向して配置されている。
【００２３】
本実施形態では、濾材原反２の一面側Ｆ１および他面側Ｆ２に形成される各ビード部（以下、一面側ビード部および他面側ビード部とも記す）３ａ，３ａは、図２に示すように、濾材原反２の長手方向Ｄ２に沿って間隔を空けて複数形成されると共に、濾材原反２の幅方向に沿って間隔を空けて複数（本実施形態では、３つ）形成されている。
また、一面側ビード部３ａと他面側ビード部３ａとは、濾材原反２の長手方向に沿って略同一直線上に形成されている。
【００２４】
各ビード部３ａは、図３（ａ）に示すように、ビード部３ａは、屈曲部１ａが形成された際に山側となる面上に形成されており、つまり一面側ビート部３ａと、他面側ビート部３ａとが、交互に屈曲部１の山側となる面上に形成されている。
そして、濾材原反２の同一面側に形成された隣り合うビード部３ａ同士は、一対の濾材対向面１ｃ，１ｃ間に位置するビード部３ａ，３ａ同士として連結されており、該ビード部３ａ，３ａが存在していない濾材対向面１ｃ，１ｃは、連結されたビート部３ａ，３ａの厚み分の間隔を有して対向して配置されている。
【００２５】
前記ビード部３ａの一方向Ｄ１沿いの長さ、すなわち、本実施形態の線状のビード部３ａの幅Ｗは、０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下、さらに好ましくは０．８ｍｍ以上１．５５ｍｍ以下である。
ビード部３ａの幅Ｗが前記範囲である場合には、フィルタ濾材１の屈曲部１ａの外面側においてビート部３ａが比較的細幅で存在するため、かかる箇所に製造機器、作業員、梱包材等の部材が接触した場合でも、接触する面積が小さくなり、帯電を抑制することができる。同時に、フィルタ濾材１の屈曲部１ａにおいて、ビード部３ａが屈曲部１ａの形状を保持することにより、濾材原反２の襞状の形状が確実に維持される。
【００２６】
前記ビード部３ａの厚みとしては、所望する濾材対向面１ｃ，１ｃ間の間隔に応じて適宜設定することができる。
【００２７】
ビード部３ａを構成する接着剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、熱可塑性樹脂からなるホットメルトを用いることができる。該ホットメルトを構成する熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等が挙げられる。斯かるホットメルトを濾材原反２に塗布する際の温度としては、ホットメルトの成分によって異なるが、例えば、ポリアミド樹脂、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂からなるホットメルトを用いる場合には、１００℃以上２５０℃以下であることが好ましく、１４０℃以上２３０℃以下であることがより好ましい。
【００２８】
次に、前述のようなフィルタ濾材の製造方法について説明する。
本実施形態のフィルタ濾材の製造方法は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集する濾材原反２の少なくとも一面側に所定間隔を有して接着剤を線状に塗布して複数の間隔保持部３を形成する塗布工程と、前記間隔保持部３と交差する方向に沿って前記濾材原反２を交互に異なる方向に屈曲させて複数の屈曲部１ａを形成して前記濾材原反２を襞状に形成する屈曲工程とを備え、前記塗布工程では、前記間隔保持部３が、前記屈曲部１ａの外面側において前記一方向沿いの長さが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下になるように前記接着剤を塗布する方法である。
【００２９】
本実施形態の製造方法に付される前述のような濾材原反２は、長尺状に形成されて巻回された状態から巻き解かれることでシート状となるように構成されたものであってもよく、所定の長さの枚葉体状に形成されたものであってもよい。
【００３０】
本実施形態のフィルタ濾材の製造方法では、前記屈曲工程は、前記塗布工程の前後に実施されてもよく、塗布工程の後にのみ実施されてもよい。
前記屈曲工程が塗布工程の前にも実施される場合には、間隔保持部３を形成する前の濾材原反２に襞状の癖付けするために実施される。
具体的には、前記屈曲工程において、前記濾材原反２は、長手方向Ｄ２に直角に交差する幅方向Ｄ１に沿った複数箇所（即ち、各屈曲予定領域Ａ１）で、交互に濾材原反２の一面側Ｆ１及び他面側Ｆ２方向へ山となるように屈曲されて襞状に形成される。これにより、濾材原反２には、フィルタ濾材１における複数の屈曲部１ａと複数の平板部１ｂとが形成される。
【００３１】
次に、前記濾材原反の少なくとも一面側に所定間隔を有して接着剤を線状に塗布して複数の間隔保持部３を形成する塗布工程が実施される。
本実施形態のフィルタ濾材の製造方法では、濾材原反２の両面側Ｆ１、Ｆ２に接着剤が塗布されてビード部３ａが形成されることで間隔保持部３が形成される。
具体的には、前述のように屈曲されて襞状の癖付けされた濾材原反２が、癖付け前の平らな状態に伸ばされつつ、該濾材原反２の両面側Ｆ１、Ｆ２に接着剤が塗布されて一面側ビード部３ａおよび他面側ビード部３ａが形成される。各ビード部は濾材原反２の長手方向Ｄ２に沿って所定間隔を有して線状に形成される。
【００３２】
より具体的には、ビード部３ａは、濾材原反２における屈曲部予定領域Ａ１と交差するように形成される。本実施形態では、線状に形成されたビード部３ａの略中央部でビード部３ａと屈曲部予定領域Ａ１とが交差するように構成される。また、ビード部３ａは、屈曲部１ａが形成された際に山側となる面上、すなわち、フィルタ濾材１の屈曲部１ａの外側に形成される。つまり、隣り合う屈曲部予定領域Ａ１，Ａ１のうち、一方の屈曲部予定領域Ａ１と一面側ビード部３ａとが交差すると共に、他方の屈曲部予定領域Ａ１と他面側ビード部３ａとが交差するように構成される。
【００３３】
また、一面側ビード部３ａと他面側ビード部３ａとは、図２に示すように、濾材原反２（具体的には、平板部予定領域Ａ２）を介して端部同士が重なり合うように形成される。具体的には、同一直線状に形成される一面側ビード部３ａおよび他面側ビード部３ａの端部が平板部予定領域Ａ２を介して重なり合うように形成される。一面側ビード部３ａと他面側ビード部３ａとの重なり合う位置としては、特に限定されるものではないが、平板部予定領域Ａ２における略中央部であることが好ましい。
【００３４】
本実施形態の塗布工程では、前記間隔保持部３が、前記屈曲部１ａの外面側において前記一方向沿いの長さが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下になるように前記接着剤を塗布する。
より具体的には、前記各ビード部３ａの幅Ｗは、少なくとも屈曲予定領域Ａ１において、１．７ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下、さらに好ましくは０．８ｍｍ以上１．５５ｍｍ以下となるように形成される。
尚、ビード部３ａの幅は、屈曲予定領域Ａ１において前記範囲であれば、他の部分では特にこの範囲であることに限定されるものではないが、同一幅の線状に接着剤を塗布することで同一幅の線状のビード部を形成することが製造効率上好ましい。
【００３５】
各ビード部３ａの幅方向Ｄ１における本数は、特に限定されるものではないが、本実施形態では３本のビード部３ａが濾材原反２の両面側にそれぞれ形成される。
【００３６】
前記ビード部３ａを構成する接着剤として、ホットメルトを用いた場合には、該接着剤を濾材原反２に塗布する際の温度としては、ホットメルトの成分によって異なるが、例えば、１００℃以上２５０℃以下であることが好ましく、１４０℃以上２３０℃以下であることがより好ましい。
【００３７】
さらに、ビード部３ａが形成された濾材原反２を各屈曲予定領域Ａ１で再度屈曲して襞状に形成する屈曲工程が実施される。
これにより、図３（ａ）（ｂ）に示すように、複数の屈曲部１ａおよび複数の平板部１ｂが形成されると共に、各ビード部３ａにおける各平板部１ｂ間に位置する部位同士が接合して間隔保持部３が形成され、フィルタ濾材１となる。このため、ビード部３ａを構成する接着剤としてホットメルトを使用する場合には、ホットメルト同士が接合可能な程度に軟化している時（オープンタイム内）に、濾材原反２を再度襞状に形成することが好ましい。
【００３８】
尚、以下の説明では、フィルタ濾材１における濾材原反２の長手方向Ｄ２に沿った方向をフィルタ濾材１の長さＬ１とする。また、フィルタ濾材１における濾材原反２の幅方向に相当する方向をフィルタ濾材１の幅Ｌ２とする。また、濾材原反２の一面側Ｆ１が山側となるように形成される屈曲部１ａと、濾材原反２の他面側Ｆ２が山側となるように形成される屈曲部１ａとの間の間隔をフィルタ濾材１の高さＬ３とする。
【００３９】
上記のように製造されるフィルタ濾材１は、濾材原反２の一面側Ｆ１および他面側Ｆ２の面側のそれぞれに間隔保持部３が形成され、一面側間隔保持部３同士、及び、他面側間隔保持部３同士が、それぞれ平板部１ｂにおいて重なり合い連結されるように形成される。
また、一面側ビード部３ａの端部と他面側ビード部３ａの端部とが重なり合うことで、フィルタ濾材１の長さＬ１方向に沿って各間隔保持部３が平板部１ｂを介して重なり合う部位（以下、間隔保持部重合部とも言う）Ｂ１が形成され、フィルタ濾材１の幅Ｌ２方向における各間隔保持部の間には、間隔保持部３が形成されていない平板部１ｂ間に空間が形成される。
かかるフィルタ濾材１は、前記平板部１ｂの空間を被濾過気体が透過する。
【００４０】
前記フィルタ濾材１は、外形（高さＬ３方向から見た形状）が所定の形状となるように形成された後、枠体（図示せず）に収められた状態で使用されてもよい。該枠体の形状としては、フィルタ濾材１を収容可能な形状であれば、特に限定されものではなく、例えば、内寸１１８０ｍｍ×１１８０ｍｍ、外寸１２２０ｍｍ×１２２０ｍｍ、厚み７５ｍｍの直方体状や、所定の内径を有する円形状のもの等が挙げられる。また、枠体の材質としては、特に限定されるものではなく、アルミニウム製のものを用いることができる。フィルタ濾材１と枠体との間には、コーキング剤が充填される。該コーキング剤としては、例えば、二液エポキシコーキング剤（具体的には、ヘンケル社製  マクロプラスト８１０４ＭＣ−１８と、マクロプラストＵＫ５４００を３：１の比率で混合したもの）を使用することができる。
【００４１】
前記フィルタ濾材１を所定形状となるように形成するため、あるいは、前記枠体に収容するために、前記塗布工程及び屈曲工程が実施された後に、製造装置の上を移送される場合がある。かかる場合に、フィルタ濾材１の屈曲部１ａの外面側において前記間隔保持部３のビード部３ａが突出して存在しているため、かかる部分において搬送用ローラーやテーブルとの接触や摩擦によって、フィルタ濾材１に帯電する場合がある。
製造装置の搬送用ローラーやテーブルはステンレス、アルミニウム等の金属製であることが多く、フィルタ濾材１と搬送用ローラーやテーブルとが接触することでフィルタ濾材１が帯電しやすい。
また、濾材原反が、多孔質層として前記ＰＴＦＥシートを備えている場合には、ＰＴＦＥは帯電しやすい材質であるため、フィルタ濾材１はより帯電しやすくなる。
あるいは、間隔保持部が、ポリアミド樹脂、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等の熱可塑性樹脂のホットメルトから形成されたビード部から構成されている場合にも、これらの熱可塑性樹脂は帯電しやすい材質であるため、フィルタ濾材１はさらに帯電しやすくなる。
かかるフィルタ濾材１は、作業員の手や衣類、梱包材料、枠体等の他の部材と前記間確保持部３が接触することで容易に帯電する。
【００４２】
本実施形態のフィルタ濾材１は、前述のように屈曲部１ａの外面側において前記所定の幅になるようにビード部３ａが形成されているため、前記搬送用ローラーやテーブル、あるいは作業員の手、梱包材や枠材等が接触したとしても、帯電量が少なくなり、フィルタ濾材１に静電気によるピンホールが発生することを抑制できる。
同時に、フィルタ濾材１の屈曲部１ａの外面側において所定の幅のビード部３ａが形成されているため、濾材原反２の襞状の形状を確実に保持することができる。
【００４３】
尚、前記濾材原反の材質は特に限定されるものではないが、ポリテトラフルオロエチレンを含む多孔質層を備えてなる場合には、ポリテトラフルオロエチレンは帯電しやすい材質であるため、特に、屈曲部１ａにおいて外面側に突出する間隔保持部３の幅を前記範囲に調整することで、効果的に帯電を抑制することができる。
【００４４】
また、本実施形態のフィルタ濾材１は、濾材原反２が幅方向に沿って複数箇所で屈曲されているが、これに限定されるものではなく、枚葉体状に形成された濾材原反２の中心部が放射線状に複数箇所で屈曲されて円錐状のフィルタ濾材１が形成されてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、多孔質層２ａと基材層２ｂとからなる濾材原反２を用いてフィルタ濾材１が構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、多孔質層２ａの一面側に基材層２ｂが積層されてなる濾材原反を用いてフィルタ濾材が構成されてもよい。又は、基材層２ｂの両面に多孔質層２ａが貼合わされてなる濾材原反を用いてフィルタ濾材が構成されてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、一面側ビード部３ａおよび他面側ビード部３ａは、濾材原反２の長手方向に沿って間隔を空けて複数形成されているが、これに限定されるものではなく、濾材原反２の長手方向に沿って連続した線状に形成されてもよい。
【００４７】
さらに、上記実施形態では、濾材原反２は、多層質層２ａの両面に基材層２ｂが積層されてなる三層構造であるが、濾材原反２の構成はこれに限定されるものではない。
例えば、図４に示すように、基材層２ｂの両面に多層質層２ａが積層され、さらにその多層質層２ａの外側面に基材層２ｂが積層されてなる五層構造の濾材原反等であってもよい。
【００４８】
尚、本実施形態にかかるフィルタ濾材およびフィルタ濾材の製造方法は以上のとおりであるが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は前記説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００５０】
１．濾材原反
濾材原反として、以下のようなものを準備した。
（１）多孔質シート
多孔質シートとして、ＰＴＦＥシートを使用した。具体的には、ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン工業社製  商品名：Ｆ１０４）１００重量部に対し、液状潤滑剤（ノルマルデカン）１９重量部を添加してペースト状の混合物とした。そして、該混合物を予備成形した後、押し出し成形することで、押し出し方向が長手となる平板状の成形体を得た。その後、該平板状の成形体を厚みが０．４ｍｍとなるように圧延した。そして、平板状の成形体から液状潤滑剤を除去するべく、乾燥炉内で該成形体を１５０℃で加熱した。その後、平板状の成形体を２８０℃の環境下で長手方向に沿って１５倍に延伸すると共に、１００℃の環境下で長手方向に直交する幅方向に沿って１５倍に延伸し、ＰＴＦＥシートを得た。
【００５１】
（２）通気性シート
通気性シートとして、長尺状のＰＥＴ／ＰＥ芯鞘不織布（ユニチカ社製  商品名：Ｔ１００３ＷＤＯ）を用いた。
【００５２】
（３）濾材原反の作製
前記多孔質シートと通気性シートとの長手方向が略平行となるように、通気性シートの両面に多孔質シートを積層しつつ、一対のローラー部材（前記熱ローラーと前記支持ローラー）の間に搬送し、多孔質シートと通気性シートとを２００℃で熱ラミネートして貼合わせて、濾材原反２を作製した。
【００５３】
２．ビード部形成
得られた濾材原反２に、後述するようなプリーツ加工を一度施した後、平らに延ばしてから図２に示すようなビード部３ａが形成される。
具体的には、ビード部３ａは、濾材原反２の長手方向に沿って複数形成されると共に、各ビード部３ａが屈曲予定領域Ａ１と交差するように形成される。また、一面側ビード部３ａと他面側ビード部３ａとは、平板部１ｂを介して重なり合うように形成される。具体的には、一面側ビード部３ａの端部と他面側ビード部３ａの端部とが平板部１ｂにおける貼合部２ｃを介して重なり合うように形成される。そして、濾材原反２における一方の面側と他方の面側において、平板部１ｂ，１ｂ間でビード部３ａ，３ａ同士が連結されることで、間隔保持部３が形成され、図１および３に示すようなフィルタ濾材１が作製される。ビード部３ａを形成する接着剤（ホットメルト）としては、ヘンケル社製のマクロメルト６２０２（ポリアミド系）を使用した。
ビート部３ａの塗布幅は、表１に示すように、０．３から１．７３ｍｍの間の６段階の幅になるように、ホットメルトの吐出量を変えて、調節した。
【００５４】
３．襞加工
前記ビード部を形成する前の濾材原反２は、長さ１３３０ｃｍ、幅６８ｃｍの長尺状のものを、長手方向に３．５ｃｍ間隔で幅方向に沿って交互に濾材原反の一面側方向及び他面側方向に屈曲して複数（１９０箇所）の屈曲部を形成する。
前記ビード部を形成後には、前記ホットメルトが軟化している時、具体的には、塗布後分以内に、濾材原反２を、再度前記とどうように屈曲して、屈曲部を形成して、濾材原反を襞状に形成する。
前記濾材原反は８ｐｐｉ（１インチ内に８山、すなわち屈曲部が１６箇所存在する）を目標に襞状に形成された。
【００５５】
４．帯電量の測定
前記のようにして、ビード部の幅を変えた実施例１〜４、比較例１及び２のフィルタ濾材を用いて以下のような方法で帯電量を測定した。
各フィルタ濾材は、図３に示すような状態でフィルタ濾材の長手方向Ｌ１に沿った方向で、屈曲部のビート部を５ｃｍ分指で接触する。
その後、帯電量測定装置（装置名：デジタル静電電位測定器  ＭＯＤＥＬ  ＫＳＤ−２０００、春日電機社製）のプローブを、前記指で接触したビード部に接近させて帯電量を測定した。
結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2014198312.tif 000003
【００５７】
表１に示すように、ビード部の幅が１．７３ｍｍである比較例２では、各実施例に比べて帯電量が多いことが明らかである。
また、ビード部の幅が０．３ｍｍである比較例１では、フィルタ濾材の形状が崩れ（襞状ではなくなり）、帯電量の測定ができなかった。
よって、ビード部の幅を調整することで、形状を維持しつつフィルタ濾材の帯電量を抑制することができた。
【符号の説明】
【００５８】
１…フィルタ濾材、１ａ…屈曲部、１ｂ…平板部、２…濾材原反、２ａ…多孔質層、２ｂ…基材層、３…間隔保持部、３ａ…ビード部、Ａ１…Ａ１…屈曲予定領域、Ａ２…平板部予定領域、Ｂ１…間隔保持部重合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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