(57)【要約】【課題】コイルエンドの下部を十分に冷却し得るようにして冷却性能の向上を図ることができる回転電機を提供する。【解決手段】本発明の回転電機１は、回転可能に設けられた回転子３０と、該回転子３０の外側に径方向に対向して配置された円環状の固定子コア５０、及び、該固定子コア５０に巻装されて該固定子コア５０の端面から軸方向外方へ突出するコイルエンド６１，６２が形成された固定子コイル６０を有する固定子４０と、コイルエンド６１，６２の上部に冷却液を供給する冷却装置７０と、を備えている。コイルエンド６１，６２の下部を囲むように設置されて、コイルエンド６１，６２の下部に到達した冷却液を一時的に溜めるキャッチタンク８０を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に設けられた回転子（３０）と、該回転子の外側に径方向に対向して配置された円環状の固定子コア（５０）、及び、該固定子コアに巻装されて該固定子コアの端面から軸方向外方へ突出するコイルエンド（６１，６２）が形成された固定子コイル（６０）を有する固定子（４０）と、前記コイルエンドの上部に冷却液を供給する冷却装置（７０）と、を備えた回転電機において、
前記コイルエンドの下部を囲むように設置され、前記コイルエンドの下部に到達した前記冷却液を一時的に溜めるキャッチタンク（８０，１８０，２８０）を有することを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記キャッチタンクは、前記コイルエンドの形状に合わせて上方側に開口する開口部（８０ａ，４８０ａ）を有することを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記キャッチタンクの上端は、前記回転子の下端よりも下方に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記キャッチタンクの下部には、前記冷却液を排出する排出孔（８５）が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の回転電機。
【請求項５】
前記キャッチタンクの周方向の少なくとも一方側に、周方向に飛散した前記冷却液を前記キャッチタンクの前記開口部に案内する第１ガイド部材（８７，１８７，２８７）が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の回転電機。
【請求項６】
前記キャッチタンクの軸方向外側に、軸方向外側に飛散した前記冷却液を前記キャッチタンクの前記開口部に案内する第２ガイド部材（８８，１８８）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等において電動機や発電機として使用される回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両において使用される回転電機として、図１３に示すように、回転可能に設けられた回転子１３０と、該回転子１３０の外側に径方向に対向して配置された円環状の固定子コア１５０、及び、該固定子コア１５０に巻装されて該固定子コア１５０の端面から軸方向外方へ突出するコイルエンド１６１，１６２が形成された固定子コイル１６０を有する固定子１４０と、コイルエンド１６１，１６２の上部に冷却液を供給する冷却装置１７０と、を備えたものが知られている。
【０００３】
この回転電機では、作動時において固定子コイル１６０に電流が流れることから発熱するため、冷却する必要がある。そのため、例えば特許文献１等に開示されているように、固定子コイル１６０の軸方向両端部に形成されたコイルエンド１６１，１６２に対して、コイルエンド１６１，１６２の上方に設けられた冷却パイプ１７１，１７２からＡＴＦ等の冷却液を供給して冷却するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１５６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のように、コイルエンド１６１，１６２に冷却液を供給して冷却する場合、コイルエンド１６１，１６２の上部に供給された冷却液は、図１４に第一の流路１０１として示すように、重力によりコイルエンド１６１，１６２の上部から下部に向かってコイルを伝って流れることとなる。この場合、冷却液は、下部に向かって流れるにつれてコイルエンド１６１，１６２から熱を奪い温度が上昇するため、コイルエンド１６１，１６２下部の十分な冷却が困難となる。
【０００６】
また、図１４に第二の流路１０２として示すように、冷却液の供給位置や流量、コイルエンド１６１，１６２の形状等によって、冷却液がコイルエンド１６１，１６２をすり抜けて下方に落下する場合がある。この場合には、コイルエンド１６１，１６２の下部に冷却液が十分に供給されないため、やはりコイルエンド１６１，１６２下部の十分な冷却が困難となる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コイルエンドの下部を十分に冷却し得るようにして冷却性能の向上を図ることができる回転電機を提供することを解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明は、回転可能に設けられた回転子（３０）と、該回転子の外側に径方向に対向して配置された円環状の固定子コア（５０）、及び、該固定子コアに巻装されて該固定子コアの端面から軸方向外方へ突出するコイルエンド（６１，６２）が形成された固定子コイル（６０）を有する固定子（４０）と、前記コイルエンドの上部に冷却液を供給する冷却装置（７０）と、を備えた回転電機において、前記コイルエンドの下部を囲むように設置され、前記コイルエンドの下部に到達した前記冷却液を一時的に溜めるキャッチタンク（８０，１８０，２８０）を有することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、冷却装置によりコイルエンドの上部に供給された冷却液は、コイルエンドの上部から下部へとコイル素線を伝って冷却しつつ流動したり、或いはコイルエンドの下部へ直接的に落下したりする。コイルエンドの下部に到達した冷却液は、コイルエンドの下部を囲むように設置されたキャッチタンク内に回収され、一時的に溜められる。これにより、コイルエンドの下部は、キャッチタンク内に溜まった冷却液に浸漬した状態になるので、冷却液により確実に冷却される。このとき、キャッチタンク内に溜まる冷却液は、コイルエンドの上部から連続的に流動或いは落下してくる比較的低温の冷却液と常時入れ替わるため、コイルエンドの下部は効率良く且つ確実に冷却される。したがって、本発明によれば、コイルエンド下部を十分に冷却することができ、冷却性能の向上を図ることができる。
【００１０】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載された各部材や部位の後の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的な部材や部位との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１の回転電機の軸方向に沿う模式断面図である。
【図２】実施形態１の回転電機の軸直角方向に沿う模式断面図である。
【図３】実施形態１に係るキャッチタンクの正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】変形例１のキャッチタンクの正面図である。
【図６】変形例１のキャッチタンクの側面図である。
【図７】変形例２のキャッチタンクの正面図である。
【図８】変形例２のキャッチタンクの側面図である。
【図９】変形例３のキャッチタンクが搭載された回転電機の軸方向に沿う模式断面図である。
【図１０】変形例４のキャッチタンクの正面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線矢視断面図である。
【図１２】変形例５のキャッチタンクが搭載された回転電機の軸方向に沿う模式断面図である。
【図１３】従来の回転電機の軸方向に沿う模式断面図である。
【図１４】従来の回転電機の軸直角方向に沿う模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の回転電機の実施形態について図面を参照して具体的に説明する。
【００１３】
〔実施形態１〕
本実施形態の回転電機１について図１〜図４を参照して説明する。本実施形態の回転電機１は、車両用電動機として使用されるものであって、図１に示すように、ハウジング１０と、回転軸２０と、回転子３０と、固定子コア５０及び固定子コイル６０を有する固定子４０と、冷却装置７０と、一対のキャッチタンク８０，８０とを備えている。
【００１４】
ハウジング１０は、両端が開口した筒状の本体部１１と、本体部１１の両端の開口部に両開口を封止するようにそれぞれ固定された蓋部１２，１３とからなる。本体部１１の底壁には、冷却装置７０により固定子コイル６０に供給された冷却液をハウジング１０の外部に排出する排出口１５が設けられている。また、各蓋部１２，１３の内面中央部には、一対の軸受け２１，２２が設けられている。
【００１５】
回転軸２０は、その軸方向両端が一対の軸受け２１，２２を介してハウジング１０に回転可能に支持されている。回転軸２０の軸方向中央部の外周には、円環状の回転子３０が同軸状に嵌合固定されている。回転子３０の外周部には、複数の永久磁石３１が周方向に所定距離を隔てて埋設されており、これら永久磁石３１により周方向に極性が交互に異なる複数の磁極が形成されている。回転子３０の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではない。本実施形態では、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が採用されている。
【００１６】
固定子４０は、回転子３０の外側に径方向に対向して配置された円環状の固定子コア５０と、固定子コア５０に巻装された三相の固定子コイル６０と、を備えている。固定子コア５０は、周方向に分割された複数（本実施形態では２４個）の分割コアにより円環状に形成されている。分割コアは、所定形状の複数の電磁鋼板を軸方向に積層して形成されている。固定子コア５０の内周部には、周方向に配列された複数のスロット（図示せず）が形成されている。複数のスロットは、その深さ方向が径方向と一致するように形成されている。スロットの数は、回転子３０の磁極数に対し、固定子コイル６０の一相あたり２個の割合で形成されている。本実施形態では、８×３×２＝４８より、スロット数は４８個とされている。
【００１７】
固定子コイル６０は、波形に成形した複数のコイル素線（図示せず）を所定の方法で編み込んで帯状の導線集積体を形成した後、その導線集積体を渦巻き状に巻くことにより円筒状に形成されている。なお、本実施形態では、コイル素線として、断面が矩形の導体と該導体の外周を覆う絶縁皮膜とからなる平角線が採用されている。このようにして円筒状に形成された固定子コイル６０に対して、外周側から各分割コアのティース部を挿入して複数の分割コアを円環状に組み付けることにより、固定子コア５０が一体的に組み付けられている。その後、固定子コア５０の外周に円筒状の外筒（図示せず）が嵌合されることにより、固定子コア５０は円環状に固定（保形）されている。
【００１８】
なお、本実施形態では、固定子コイル６０を構成するコイル素線として、断面が矩形の導体と該導体の外周を覆う絶縁皮膜とからなる平角線が採用されている。このコイル素線は、固定子コア５０の異なるスロットに収容される複数のスロット収容部と、隣り合うスロット収容部同士をスロットの外部においてスロット収容部の一端側と他端側とで交互に連結する複数のターン部とを有する波形に成形されている。このコイル素線で形成された固定子コイル６０の軸方向両端には、固定子コア５０の軸方向両端面からそれぞれ外方に突出したターン部の集合体により円環状のコイルエンド６１，６２が形成されている。
【００１９】
冷却装置７０は、各コイルエンド６１，６２の上部にそれぞれ冷却液を吐出するノズル７１，７２と、各ノズル７１，７２に冷却液を搬送するポンプ７３と、加熱された冷却液の熱を放出させる放熱器７４とを備えている。各ノズル７１，７２は、それぞれの吐出口が各コイルエンド６１，６２の最上部と対向するようにして、ハウジング１０の本体部１１の天井壁の所定位置に設置されている。これらノズル７１，７２、ポンプ７３及び放熱器７４は、冷却液搬送用の配管で接続され、冷却液の循環回路上に設置されている。
【００２０】
即ち、本実施形態の冷却装置７０は、ノズル７１，７２からコイルエンド６１，６２の上部に吐出された冷却液が、コイルエンド６１，６２を冷却しつつ落下して、ハウジング１０の底部に設けられた排出口１５からポンプ７３に戻され、ポンプ７３から放熱器７４を経由して低温化された後、再びノズル７１，７２から吐出されるように循環回路が形成されている。なお、冷却液として、本実施形態ではＡＴＦを用いているが、従来の回転電機において使用される公知の冷却液を用いてもよい。
【００２１】
キャッチタンク８０は、図３及び図４に示すように、コイルエンド６１，６２の外周面と対応する円弧面状に形成された底壁部８１と、底壁部８１の軸方向（幅方向）一端面に接合された弓形状の側壁部８２と、底壁部８１の外面に固定された一対のブラケット８３とからなる。底壁部８１の中央部には、厚さ方向に貫通する貫通孔よりなる排出孔８５が設けられている。
【００２２】
キャッチタンク８０は、底壁部８１の内面がコイルエンド６１，６２の下部外周面と対向し、側壁部８２の内面がコイルエンド６１，６２の軸方向外方側の端面と対向するようにして、一対のブラケット８３が本体部１１の底壁部内面に固定されている。これにより、各キャッチタンク８０は、固定子コア５０の軸方向端面と側壁部８２との間にコイルエンド６１，６２の下部が位置する状態で、各コイルエンド６１，６２の下部を囲むように設置されている。この場合、各キャッチタンク８０は、上方側が各コイルエンド６１，６２の形状に合わせて開放された状態に形成されている。これにより、ノズル７１，７２から各コイルエンド６１，６２の上部に吐出されて各コイルエンド６１，６２の下部に到達した冷却液が、各キャッチタンク８０内に一時的に溜まるようにされている。
【００２３】
なお、キャッチタンク８０と固定子コア５０の軸方向端面との間に適宜隙間が形成されていてもよい。この隙間の大きさや底壁部８１に設けられる排出孔８５の大きさは、キャッチタンク８０内に溜まった冷却液が、各キャッチタンク８０の上方側の開口部８０ａから溢れ出る状態となるように適宜設定される。即ち、各キャッチタンク８０内は、冷却液が常時満杯に溜まった状態で、コイルエンド６１，６２の上部から連続的に流動或いは落下してくる比較的低温の冷却液と常時入れ替わるようにされている。
【００２４】
また、本実施形態の場合、各キャッチタンク８０の上端は、回転子３０の下端よりも下方に位置するようにされている。これにより、回転子３０は、各キャッチタンク８０内に溜まった冷却液に浸かることがないため、回転子３０の冷却液による引き摺り損を回避できるようにされている。
【００２５】
次に、上記のように構成された本実施形態の回転電機１の作用について説明する。本実施形態の回転電機１は、通常使用状態において回転軸２０が水平方向を向き、冷却液を吐出するノズル７１，７２が反重力方向側（上方側）に位置するようにして車両の所定位置に設置される。そして、固定子４０の固定子コイル６０への通電により運転が開始されると、回転子３０の回転に伴って回転軸２０が回転し、回転軸２０から他の機器に駆動力が供給される。また、これと同時に、冷却装置７０のポンプ７３及び放熱器７４が作動を開始し、各ノズル７１，７２の吐出口から各コイルエンド６１，６２の上部に向かって冷却液が吐出される。各ノズル７１，７２から吐出された冷却液は、固定子コイル６０の各コイルエンド６１，６２の上部外周面に上方から供給される。
【００２６】
供給された冷却液は、図１及び図２に示すように、コイルエンド６１，６２の上部から下部へとコイル素線を伝って冷却しつつ流動したり、或いはコイルエンド６１，６２の下部へ直接的に落下したりする。コイルエンド６１，６２の下部に到達した冷却液は、コイルエンド６１，６２の下部を囲むように設置された各キャッチタンク８０内に、一時的に溜められる。これにより、コイルエンド６１，６２の下部は、キャッチタンク８０内に溜まった冷却液に浸漬した状態になるので、冷却液により確実に冷却される。このとき、キャッチタンク８０内に溜まる冷却液は、コイルエンド６１，６２の上部から連続的に流動或いは落下してくる比較的低温の冷却液と常時入れ替わるため、コイルエンド６１，６２の下部は効率良く且つ確実に冷却される。
【００２７】
以上のように構成された本実施形態の回転電機１によれば、コイルエンド６１，６２の下部を囲むように設置され、コイルエンド６１，６２の下部に到達した冷却液を一時的に溜めるキャッチタンク８０を有するため、コイルエンド６１，６２下部を十分に冷却することができ、冷却性能の向上を図ることができる。
【００２８】
また、本実施形態の各キャッチタンク８０は、コイルエンド６１，６２の形状に合わせて上方側に開口する開口部８０ａを有するので、コイルエンド６１，６２の上部から下部に向かって流動或いは落下してくる冷却液を確実に回収することができる。そのため、各キャッチタンク８０内に、より多くの冷却液を確実に溜めることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、各キャッチタンク８０の上端は、回転子３０の下端よりも下方に位置するようにされている。これにより、各キャッチタンク８０内に溜まった冷却液に回転子３０が浸かることがないので、回転子３０の回転時に冷却液による引き摺り損を回避することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、各キャッチタンク８０の下部に、冷却液を排出する排出孔８５が設けられているので、各キャッチタンク８０内に溜まる冷却液を、コイルエンド６１，６２の上部から連続的に流動或いは落下してくる比較的低温の冷却液と常時入れ替えることができる。そのため、各キャッチタンク８０内に溜まった冷却液で、コイルエンド６１，６２の下部を効率良く且つ確実に冷却することができる。
【００３１】
〔変形例１〕
変形例１のキャッチタンク１８０は、図５及び図６に示すように、実施形態１の各キャッチタンク８０に対して、底壁部８１の周方向両側に第１ガイド部材８７Ａ，８７Ｂを付加したものである。この場合、第１ガイド部材８７Ａ，８７Ｂは、円弧面状に形成された底壁部８１の周方向両端から周方向に同じ曲率で延長させることによって、底壁部８１と一体に形成されている。一対の第１ガイド部材８７Ａ，８７Ｂは、対称形状に形成されている。
【００３２】
この第１ガイド部材８７Ａ，８７Ｂは、回転子３０の回転に伴って発生する遠心力や風により、遠心方向乃至は周方向に飛散した冷却液をキャッチタンク１８０の上方側の開口部１８０ａに案内するように設けられている。これにより、コイルエンド６１，６２に供給される冷却液を、より多く有効利用することができるので、冷却性能の向上を図ることができる。
【００３３】
なお、変形例１のキャッチタンク１８０は、電動機と発電機を選択的に機能させるよう構成された回転電機のように、回転子３０が正逆両方向に回転するように構成される回転電機に対して特に好適である。
【００３４】
〔変形例２〕
変形例２のキャッチタンク２８０は、図７及び図８に示すように、実施形態１の各キャッチタンク８０に対して、底壁部８１の周方向一方側にだけ第１ガイド部材１８７を付加したものである。変形例２の第１ガイド部材１８７は、変形例１の第１ガイド部材８７Ａと同じであるため、詳しい説明は省略する。
【００３５】
変形例２の場合にも、第１ガイド部材１８７を設けたことによって、回転子３０の回転に伴って発生する遠心力や風により、遠心方向乃至は周方向に飛散した冷却液をキャッチタンク２８０内に案内することができる。これにより、コイルエンド６１，６２に供給される冷却液を、より多く有効利用することができるので、冷却性能の向上を図ることができる。なお、変形例２のキャッチタンク２８０は、回転子３０が一方向にだけ回転するように構成される回転電機に対して好適である。
【００３６】
〔変形例３〕
変形例３は、図９に示すように、実施形態１の各キャッチタンク８０に対して、底壁部８１の周方向一方側にだけ、底壁部８１とは別体に形成された第１ガイド部材２８７を付加したものである。この第１ガイド部材２８７は、周方向長さが変形例２の第１ガイド部材１８７と概ね同じであり、変形例２の第１ガイド部材１８７の軸方向長さ（幅）を約３倍に大きくした軸方向長さを有するものである。
【００３７】
この第１ガイド部材２８７は、軸方向の一端部がハウジング１０の各蓋部１２，１３の内面に固定されて、各蓋部１２，１３と回転子３０の軸方向端面との間に、回転子３０と干渉しないように配置されている。この場合、第１ガイド部材２８７の下端部は、キャッチタンク８０の上方側開口部８０ａの内側に位置するように配置されている。これにより、周方向に飛散した冷却液を、第１ガイド部材２８７でキャッチタンク８０内へ確実に案内できるようにされている。
【００３８】
変形例３によれば、第１ガイド部材２８７は、キャッチタンク８０とは別体に形成されているため、それらの製造が容易になる。また、第１ガイド部材２８７の軸方向長さ（幅）が、変形例１及び２に比べて大幅に大きくされているので、軸方向の広範囲に飛散した冷却液をキャッチタンク８０により確実に回収することができる。
【００３９】
なお、変形例３では、第１ガイド部材２８７が底壁部８１の周方向一方側にだけ設けられているが、底壁部８１の周方向両側に第１ガイド部材２８７を設けてもよい。
【００４０】
〔変形例４〕
変形例４のキャッチタンク４８０は、図１０及び図１１に示すように、実施形態１の各キャッチタンク８０に対して、軸方向外側に飛散した冷却液をキャッチタンク４８０の開口部４８０ａに案内する第２ガイド部材８８を付加したものである。第２ガイド部材８８は、矩形の板状に形成されており、弓形状に形成された側壁部８２の上端（弦の部位）に一方の長辺が接続されて一体に設けられている。この第２ガイド部材８８は、側壁部８２の上端から上方に向かうにつれて軸方向外側（図１１の矢印Ａ方向）に突出するように傾斜している。
【００４１】
変形例４によれば、キャッチタンク４８０に第２ガイド部材８８が設けられているので、回転子３０が回転した際に軸方向外側に飛散した冷却液をキャッチタンク４８０の上方側の開口部４８０ａに案内して回収することができる。これにより、コイルエンド６１，６２に供給される冷却液を、より多く有効利用することができるので、冷却性能の向上を図ることができる。
【００４２】
〔変形例５〕
変形例５は、図１２に示すように、実施形態１の各キャッチタンク８０に対して、側壁部８２とは別体に形成された第２ガイド部材１８８を付加したものである。この第２ガイド部材１８８は、幅方向長さが変形例４の第２ガイド部材８８と概ね同じであり、変形例４の第２ガイド部材８８の高さ方向長さを約３倍程度に大きくした高さ方向長さを有するものである。
【００４３】
この第２ガイド部材１８８は、高さ方向の上端部がハウジング１０の各蓋部１２，１３の内面に固定され、下端部がキャッチタンク８０の上方側開口部８０ａの内側に位置するように配置されている。これにより、軸方向外側に飛散した冷却液を、第２ガイド部材１８８でキャッチタンク８０内へ確実に案内できるようにされている。
【００４４】
変形例５によれば、第２ガイド部材１８８は、キャッチタンク８０とは別体に形成されているため、それらの製造が容易になる。また、第２ガイド部材１８８の高さ方向（軸方向）の長さが、変形例４に比べて大幅に大きくされているので、軸方向の広範囲に飛散した冷却液をキャッチタンク８０により確実に回収することができる。これにより、コイルエンド６１，６２に供給される冷却液を、より多く有効利用することができるので、冷却性能の向上を図ることができる。
【００４５】
〔他の実施形態〕
本発明は、上記の実施形態１に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。
【００４６】
例えば、実施形態１の冷却装置７０は、ノズル７１，７２やポンプ７３、放熱器７４等を冷却液搬送用の配管で接続して、冷却液の循環回路を形成するように構成されたものであるが、コイルエンド６１，６２の上部に冷却液を供給できるものであれば、構成部材を適宜変更してもよい。
【００４７】
また、上記の実施形態１では、固定子コイル６０は、波形に成形した複数のコイル素線を所定の方法で編み込むことにより形成されたものであるが、これに代えて、例えばＵ字状に形成された複数の導体セグメントの端部同士を接合して形成されるセグメントタイプの固定子コイルを採用してもよい。このタイプの固定子コイルは、導体セグメントの端部同士を接合した接合部が一方のコイルエンドに配置されている。接合部を有するコイルエンドは、接合部を有しない他方のコイルエンドに比べて隙間や空間が多いことから、供給された冷却液がすり抜けて下方に落下し易いため、冷却液による十分な冷却効果を得られ難い。したがって、このセグメントタイプの固定子コイルを備えた回転電機に対して、本発明を適用すれば、十分な冷却効果を得ることができるので好適となる。
【００４８】
また、上記実施形態１では、固定子コイル６０を構成するコイル素線として断面が矩形の平角線が採用されていたが、これに代えて断面が円形の丸線を採用してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…車両用電動機（回転電機）、  ３０…回転子、  ４０…固定子、  ５０…固定子コア、  ６０…固定子コイル、  ６１，６２…コイルエンド、  ７０…冷却装置、  ８０，１８０，２８０，４８０…キャッチタンク、  ８０ａ…開口部、  ８５…排出孔、  ８７Ａ，８７Ｂ，１８７，２８７…第１ガイド部材、  ８８，１８８…第２ガイド部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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