(57)【要約】【課題】所望の色に発色することができ、粘着シート背面において指紋を目立ち難くさせた粘着シートを提供する。【解決手段】本発明に係る粘着シート３０は、基材層１０と、基材層１０の一方の主表面に積層された着色層２と、着色層２上に積層した耐指紋処理層１と、基材層１０の着色層２とは反対側の主表面に積層された粘着剤層５とを備え、基材層１０はプラスチック層３と金属層４とを含み、着色層２とは反対側の、耐指紋処理層１の表面のＷａが１５０Å以上であり、かつ、Ｒａが２０００Å以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、
前記基材層の一方の主表面に積層された着色層と、
前記着色層上に積層した耐指紋処理層と、
前記基材層の、着色層とは反対側の主表面に積層された粘着剤層と、
を備え、
前記基材層はプラスチック層と金属層とを含み、
前記耐指紋処理層の、前記着色層とは反対側の表面のＷａが１５０Å以上であり、かつ、Ｒａが２０００Å以上である、粘着シート。
【請求項２】
前記粘着剤層が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とするアクリル系ポリマーを含有している、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記プラスチック層がポリエチレンテレフタレート層である、請求項１または２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記金属層がアルミニウム層である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート
【請求項５】
前記基材層の厚さは２〜１５０μｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記プラスチック層の厚さは１〜１００μｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項７】
前記金属層の厚さは１〜５０μｍである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項８】
前記着色層の色は黒色である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項９】
前記着色層の厚さは０．３〜５μｍである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１０】
電子機器用粘着シートである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な粘着シートとして、プラスチック材料からなる基材の片面に粘着剤層を積層した形態が知られている。このような粘着シートは、家電製品、自動車、建材等の各種産業分野における接合材料として幅広く使用されている。粘着シートの使用範囲は拡がっており、視認される場所に粘着シートが用いられる態様も多くなっている。
【０００３】
一方、鋼板の表面に付着させる艶消し粉体塗料が知られている（例えば、特許文献１参照）。この粉体塗料は、指紋跡が付き難く、意匠性にも優れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３０６２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記視認される場所に用いられる粘着シートには指紋跡が付き難くすることが要望される場合がある。その場合、一般的には、特許文献１に記載のように、着色剤を含有させた艶消し塗料を表面に塗装することになる。
【０００６】
しかしながら、このような塗料では、着色剤が艶消し塗料によって希釈される。このため、このような艶消し塗料を表面に塗装した粘着シートでは、所望の発色特性が得られない場合がある。
【０００７】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、所望の色に発色することができ、粘着シート背面において指紋を目立ち難くさせた粘着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明者は鋭意検討を行った。その結果、着色層と耐指紋処理層とを別々に設け、かつ耐指紋処理層表面を所定形状とすることによって、所望の色に発色することができることに加えて、粘着テープ背面において指紋を目立ち難くさせた粘着テープを実現し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係る粘着シートは、基材層と、前記基材層の一方の主表面に積層された着色層と、前記着色層上に積層した耐指紋処理層と、前記基材層の、着色層とは反対側の主表面に積層された粘着剤層とを備える。ここで、前記基材層はプラスチック層と金属層とを含み、前記耐指紋処理層の、前記着色層とは反対側の表面のＷａが１５０Å以上であり、かつ、Ｒａが２０００Å以上である。
【００１０】
本発明に係る粘着シートでは、前記粘着剤層が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とするアクリル系ポリマーを含有していることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る粘着シートでは、前記プラスチック層がポリエチレンテレフタレート層であることが好ましい。
【００１２】
さらには、本発明に係る粘着シートでは、前記金属層がアルミニウム層であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る粘着シートは、所望の色に発色することができ、粘着シート背面において指紋を目立ち難くさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施の形態に係る粘着シートの一例の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図１に基づいて具体的に説明する。
【００１６】
図１は、本実施の形態に係る粘着シート３０の一例の概略構成を示す断面図である。図１に示すように、粘着シート３０は、基材層１０と、基材層１０の一方の主表面に積層された着色層２と、着色層２上に積層した耐指紋処理層１と、基材層１０の着色層１とは反対側の主表面に積層された粘着剤層５とを備える。尚、本明細書における「シート」には、「フィルム」や「テープ」の意味も含む。また本明細書において「主表面」とは、基材層等の層の表（おもて）面または裏（うら）面のことを指す。すなわち、端面と区別する意味で用いられる上記層の「表面」のことをいう。以下、各層について説明する。
【００１７】
Ｉ．基材層
基材層１０は、プラスチック層３と金属層４とを含む。
【００１８】
プラスチック層３は、例えば、各種プラスチック材料をフィルム状やシート状に成形したものである。当該プラスチック材料としては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリイミド、ポリアミド、ポリカーボネート等が挙げられる。
【００１９】
プラスチック層３は、透明であってもよいし、例えば、カーボンブラック等の顔料が添加されることにより着色されていてもよい。
【００２０】
プラスチック層３の厚さは特に限定されないが、例えば、０μｍを超え３００μｍ以下が好ましく、１μｍ〜１００μｍがより好ましく、３μｍ〜５０μｍがさらに好ましく、５μｍ〜２５μｍが特に好ましい。
【００２１】
金属層４は、各種金属材料をフィルム状やシート状に形成することにより、またはプラスチック層３上に蒸着させることにより作製できる。当該金属材料としては、特に限定されないが、アルミニウム、鉄、ニッケル、金、銀、銅、白金、ステンレス、チタン及び錫、並びにこれらの合金等が挙げられる。
【００２２】
金属層４の厚さは特に限定されないが、例えば、０μｍを超え１００μｍ以下が好ましく、１〜５０μｍがより好ましく、３μｍ〜２０μｍがさらに好ましく、５μｍ〜１５μｍが特に好ましい。
【００２３】
基材層１０は、プラスチック層３と、金属層４とを積層することにより形成することができる。基材層１０の層構成は、図１に示す構成に限定されず、例えば、プラスチック層／金属層の層構成、金属層／プラスチック層／金属層の層構成、プラスチック層／金属層／プラスチック層の層構成、金属層／プラスチック層／金属層／プラスチック層の層構成とすることができる。
【００２４】
また、基材層１０の表面には、必要に応じて、適宜の表面処理が施されていてもよい。この表面処理は、例えば、隣接する材料（例えば粘着剤層）に対する密着性を高めるための化学的または物理的な処理であり得る。かかる表面処理の例としては、コロナ放電処理、クロム酸処理、オゾン曝露、火炎曝露、紫外線照射処理、プラズマ処理、下塗剤（プライマー）の塗付等が挙げられる。
【００２５】
基材層１０の厚さは特に限定されないが、例えば、０μｍを超え４００μｍ以下が好ましく、２μｍ〜１５０μｍがより好ましく、６μｍ〜７０μｍがさらに好ましく、１０μｍ〜４０μｍが特に好ましい。
【００２６】
II．着色層
着色層２は基材層１０の一方の主表面に積層されている。着色層２は、例えば、黒色インク等の各種インクを基材層１０に印刷することで形成される着色印刷層である。着色層２は、グラビア印刷、スクリーン印刷等の方法で形成し得る。着色層２の色は、黒色以外に、白色、黄色、青色、赤色、緑色等、使用目的に応じて適宜変更し得る。
【００２７】
着色層２の厚さは、例えば、０μｍを超え５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ〜５μｍがより好ましく、０．５μｍ〜５μｍがさらに好ましく、特に好ましくは０．６μｍ〜３μｍであり、最も好ましくは０．８μｍ〜２μｍである。
【００２８】
III．粘着剤層
粘着剤層５は、基材層１０上（基材層１０における、着色層２と接している面とは反対側の主表面上）に積層される。
【００２９】
粘着剤層５としては、特に限定するものではなく、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の各種粘着剤を使用することができ、中でも、アクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤が好適に用いられる。
【００３０】
前記アクリル系ポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むモノマー組成物を重合（例えば、溶液重合、エマルション重合、ＵＶ重合）させたものが挙げられる。
【００３１】
尚、本明細書において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとはアクリル酸アルキルエステル及び／またはメタクリル酸アルキルエステルを意味し、「（メタ）・・・」は全て同様の意味である。
【００３２】
前記アクリル系粘着剤中のアクリル系ポリマーの含有量は、特には限定されないが、通常５０重量％以上であり、好ましくは６０〜１００重量％、さらに好ましくは７０〜９５重量％である。
【００３３】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、前記アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量に対して５０重量％以上９９．９重量％以下であることが好ましく、より好ましくは、６０重量％以上９５重量％以下、さらに好ましくは７０重量％以上９３重量％以下である。
【００３４】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等の、炭素数１〜２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。好ましくは、炭素数２〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、さらに好ましくは炭素数３〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３５】
また、前記アクリル系ポリマーは、必要に応じて、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な、他のモノマー成分（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、極性基を有するモノマーを好適に使用することができる。
【００３６】
共重合性モノマーの具体的な例としては、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等の水酸基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等の（Ｎ−置換）アミド系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシヘキサメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−（メタ）アクリロイル−２−ピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−ビニルモルホリン等の窒素含有複素環系モノマー；Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類；Ｎ−ビニルカプロラクタム等のラクタム系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレートモノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環等を有するアクリル酸エステル系モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；チオグリコール酸；スチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等のオレフィンまたはジエン類；塩化ビニル；２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基含有モノマー；フッ素原子含有（メタ）アクリレート；ケイ素原子含有（メタ）アクリレート；等が挙げられる。尚、これらの共重合性モノマーは１種または２種以上使用できる。
【００３７】
アクリル系ポリマーが、前記共重合性モノマーを含有する場合、水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーを好適に使用することができる。共重合性モノマーの使用量としては、特に制限されないが、通常、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量に対して、共重合性モノマーを０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、さらに好ましくは１〜１５重量％含有することができる。
【００３８】
共重合性モノマーを０．１重量％以上含有することで、粘着シートの凝集力の低下を防ぎ、高いせん断力を得ることができる。また、共重合性モノマーの含有量を３０重量％以下とすることで、凝集力が高くなり過ぎることを防ぎ、常温（２５℃）でのタック感を向上させることができる。
【００３９】
また、アクリル系ポリマーには、形成する粘着剤層５の凝集力を調整するために必要に応じて多官能性モノマーを含有してもよい。多官能性モノマーとしては、例えば、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを好適に使用することができる。多官能（メタ）アクリレートは、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４０】
多官能性モノマーの使用量としては、その分子量や官能基数等により異なるが、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量に対して、０．０１〜３．０重量％、好ましくは０．０２〜２．０重量％であり、さらに好ましくは０．０３〜１．０重量％となるように添加する。
【００４１】
凝集力を調整するには、上述した多官能性モノマー以外に架橋剤を用いることも可能である。架橋剤は通常用いる架橋剤を使用する事ができる。架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を挙げることができる。特に好ましくは、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤を使用することができる。
【００４２】
具体的には、イソシアネート系架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート及びこれらのトリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体が挙げられる。
【００４３】
エポキシ系架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン及び１,３−ビス（Ｎ,Ｎ'−ジアミングリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。
【００４４】
粘着剤には、各種添加剤が配合されていてもよい。このような添加剤としては、例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂等の粘着付与剤；可塑剤；充填剤；老化防止剤；界面活性剤；顔料（着色剤）；等が挙げられる。
【００４５】
粘着剤層の形成方法は、特に制限されないが、例えば、セパレータ（剥離ライナー）や基材等の適当な支持体上に粘着剤を塗付して粘着剤層を形成した後、必要に応じて乾燥や硬化（熱や活性エネルギー線による硬化）させることにより形成される。また、活性エネルギー線による硬化（光硬化）を行う際には、光重合反応は空気中の酸素に阻害されるため、粘着剤層上にセパレータ（剥離ライナー）や基材等の適当な支持体を貼り合わせたり、また窒素雰囲気下で光硬化を行うこと等により、酸素を遮断することが好ましい。粘着剤層の形成の際に用いられる適当な支持体は、粘着シートを作製する際、適宜な時期に剥離されてもよいし、作製後の粘着シートを利用する際に剥離されてもよい。
【００４６】
粘着剤層の厚さは、粘着シートの使用目的に応じて適宜選択されるが、例えば、０を超え３００μｍ以下、好ましくは１〜２００μｍ、さらに好ましくは２〜５０μｍであり、特に好ましくは２〜１０μｍ程度である。
【００４７】
IV．耐指紋処理層
耐指紋処理層１は、着色層２表面に積層される。
【００４８】
耐指紋処理層１は、特には限定されないが、例えば、特開平１０−３０６２３７号公報に記載されている塗料を塗工することによって形成させることができる。このような塗料の中でも、アジピン酸エチル等のアジピン酸エステルとイソホロンジイソシアネート等の窒素含有成分とを含むものがより好ましい。後述の実施例についても同様である。
【００４９】
耐指紋処理層１の厚さは、特には限定されないが、例えば、０μｍを超え２μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．４〜２μｍ、さらに好ましくは０．６〜１．４μｍ、特に好ましくは０．８〜１．２μｍである。後述の実施例についても同様である。耐指紋処理層１における着色層２とは反対側の外表面には耐指紋処理が施されており、好ましい一実施形態では、そのＷａは１５０Å以上であり、かつ、Ｒａは２０００Å以上である。ここで、Ｗａは算術平均うねりを意味し、基準長さ（表面粗さやうねり成分を算出するために抜き取る輪郭曲線）における輪郭曲線の絶対値の平均を示す。
【００５０】
尚、耐指紋処理層１の外表面のＷａ、Ｒａは、それぞれ、表面形状測定装置(名称；Ｐ−１１（Ｔｅｎｃｏｒ製）を用いて評価することができる。上記Ｗａは、２００Å以上が好ましく、２５０Å以上がより好ましく、３００Å以上がさらに好ましく、３５０Å以上が特に好ましい。上限については、特には限定されないが、１０００Å以下とすることができ、９００Å以下が好ましく、８００Å以下がより好ましい。また、上記Ｒａは、２１００Å以上が好ましい。上限については、特には限定されないが、５０００Å以下とすることができ、４０００Å以下が好ましく、３０００Å以下がより好ましい。
【００５１】
耐指紋処理層１の表面のＷａやＲａは、耐指紋処理層の塗付速度、塗付回数、乾燥条件等を適宜調整することにより前記範囲に調整することができる。
【００５２】
以上説明した粘着シート３０によれば、着色層２が表面に露出せずに、耐指紋処理層１が表面に露出しているため、着色層２が保護される。また、耐指紋性粘着シートの背面に指が触れた場合に、耐指紋処理層１によって指紋を目立ち難くすることができる。さらには、着色層２と耐指紋処理層１とを別々に設けているため、粘着シート３０の発色性と耐指紋性とを両立できる。
【００５３】
特に、着色層が黒色である場合には、着色層による遮光効果により、被着体を視認しづらくさせつつ、耐指紋性粘着シートの背面に指が触れた場合に、耐指紋処理層によって指紋を目立ち難くすることができる。この結果、粘着シートが接着された被着体を含む製品の意匠性を向上させることができる。
【００５４】
このような効果を発現させるため、耐指紋処理層１は透明であることが好ましい。具体的には、透過率（典型的には、可視光波長領域における全光線透過率）が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
【００５５】
また、基材の背面（粘着剤層側とは反対側の表面）に位置する耐指紋処理層表面に対して、必要に応じて離型処理（例えば、一般的なシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系等の離型処理剤を、典型的には０．０１μｍ〜１．０μｍ程度の薄膜状に付与する処理）が施されていてもよい。かかる離型処理を施すことにより、ロール状に捲回された粘着テープの巻き戻しを容易にする等の効果が得られる。なかでも、剥離性能に優れる観点から、シリコーン系離型処理剤による離型処理が好ましい。
【００５６】
V．粘着シート
本実施の形態に係る粘着シートの総厚さは、特には限定されないが、好ましくは５〜５００μｍ、より好ましくは１０〜３００μｍ、さらに好ましくは１５〜１００μｍ、特に好ましくは２０〜５０μｍである。
【００５７】
VI．剥離ライナー
ここに開示される粘着シートは、粘着剤層の表面に剥離ライナーが配置された剥離ライナー付き粘着シートの形態であり得る。剥離ライナーとしては、慣用の剥離紙等を使用することができ、特に限定されない。例えば、プラスチックフィルムや紙等の基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナー、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記基材を表面処理して形成されたものであり得る。
【００５８】
本実施の形態に係る粘着シートは、従来公知の各種用途に用いることができる。本実施の形態に係る粘着シートは金属層を備え、電磁シールド性や電気伝導性に優れるため、これらの用途の中でも、各種電子機器用粘着シートとして好適に用いることができる。より具体的には、電磁シールド用シート、静電気防止用シート（帯電防止シート）等に用いることができる。また、本実施の形態に係る粘着シートは、耐指紋処理層及び着色層を備えるため、意匠性が高く、特に電子機器表面の目立つ位置においても好適に用いることができる。
【００５９】
すなわち、本発明の好ましい別の実施形態として、上述した粘着シートと、電子機器との積層体を含む。
【実施例】
【００６０】
以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。尚、本実施例において「部」は特に断りのない限り「重量部」を意味し、特に断りのない限り固形分基準である。
【００６１】
（粘着剤組成物の作製）
アクリル酸ブチル７０部と、アクリル酸２エチルヘキシル３０部と、アクリル酸３部と、４−ヒドロキシエチルアクリレート０．０５部とを、２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．０８部を重合開始剤として、トルエン及び酢酸エチルの混合溶液［トルエン／酢酸エチル（重量比）＝１／１］中で、６時間溶液重合を行って、重量平均分子量５０万のアクリル系ポリマーを得た。該アクリル系ポリマー１００部に、重合ロジンペンタエリスリトールエステル樹脂（商品名「ペンセルＤ１２５」荒川化学工業株式会社製；軟化点：１２５℃）３０部と、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）３部とを加えて、均一になるように撹拌して混合することにより、粘着剤を調製した。
【００６２】
（実施例１）
厚さ１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（透明）の一方に面全体に黒色インクを用いて印刷を行い（印刷回数１回）、厚さ１μｍの着色層を形成し、さらに着色層側にグラビア印刷を用いて耐指紋処理層を積層した。この印刷ＰＥＴフィルムの非印刷面に、ドライラミネート接着によりアルミニウム箔（９μｍ）を積層し、複合基材を作製した。この複合基材のアルミニウムの面全体に、上述した粘着剤を用いてアクリル系粘着剤層（厚さ４μｍ）を形成した。このようにして、実施例１に係る粘着シート（耐指紋性粘着シート）を作製した。この粘着シートは、耐指紋処理層／着色層／ＰＥＴフィルム／アルミニウム箔／アクリル系粘着剤層からなる層構成を有する。粘着シートの総厚さは３０μｍであった。
【００６３】
（参考例１）
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（透明）の一方の面全体に黒色インクを用いて印刷を行い（印刷回数１回）、厚さ１μｍの着色層を形成した。この着色層に上述した粘着剤を用いてアクリル系粘着剤層（厚さ２３μｍ）を形成した。また、ＰＥＴフィルムの他方の面全体に、グラビア印刷を用いて耐指紋処理層を積層した。このようにして、参考例１に係る粘着シート（耐指紋性粘着シート）を作製した。この粘着シートは、耐指紋処理層／ＰＥＴフィルム／着色層／アクリル系粘着剤層からなる層構成を有する。
【００６４】
（参考例２）
着色層の側に耐指紋処理層を積層し、ＰＥＴフィルムの側にアクリル系粘着剤層を形成したことを除いては参考例１の粘着シートと同様にして、参考例２に係る粘着シートを作製した。参考例２の粘着シートは、アクリル系粘着剤層／ＰＥＴフィルム／着色層／耐指紋処理層からなる層構成を有する。
【００６５】
（参考例３）
ＰＥＴフィルムとして厚さ４μｍのＰＥＴフィルム（透明）を用いたこと、灰色インクを用いて印刷（印刷回数１回）を行うことにより着色層を形成したことを除いては参考例１の粘着シートと同様にして、参考例３に係る粘着シートを作製した。参考例３の粘着シートは、参考例１と同様に、耐指紋処理層／ＰＥＴフィルム／着色層／アクリル系粘着剤層からなる層構成を有する。
【００６６】
（比較例１）
耐指紋処理層を形成しなかったことを除いては参考例１の粘着シートと同様にして、比較例１に係る粘着シートを作製した。すなわち、比較例１の粘着シートの背面は、ＰＥＴフィルムの外表面である。
【００６７】
（比較例２）
耐指紋処理層を形成しなかったことを除いては参考例２の粘着シートと同様にして、比較例２に係る粘着シートを作製した。すなわち、比較例２の粘着シートの背面は、着色層の外表面である。
【００６８】
各実施例及び各比較例の粘着シートについて、それぞれ、表面形状測定装置（製品名：Ｐ−１１，Ｔｅｎｃｏｒ社製）を用いて、Ｒａ及びＷａを評価した。Ｒａ及びＷａの評価結果を表１に示す。
【００６９】
（耐指紋性）
各参考例及び各比較例の粘着シートの背面に指を触れ、指紋が視認できる場合を不良（×）、指紋が視認できない場合を良（○）として耐指紋性を評価した。耐指紋性の評価結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2014198825.tif 000003
【００７１】
表１に示すように、耐指紋処理層を有する参考例１〜３の粘着シートでは、指紋が目立ち難いことが確認された。これに対して、耐指紋処理層を有さない比較例１、２の粘着シートでは、指紋が目立ち易いことが確認された。この結果から、耐指紋処理層を有する実施例１の粘着シートについても、参考例１〜３の粘着シートと同様のＲａ、Ｗａ及び耐指紋性を示すことがわかる。
【００７２】
（電磁シールド効果）
実施例１及び参考例２で得られた各粘着シートについて、ＫＥＣ法（測定周波数：１ＭＨz〜１０００ＭＨｚ（ＲＦＩＤ：１３．５６ＭＨｚ））により電界シールド効果（ｄｂ）及び磁界シールド効果（ｄｂ）を測定した。結果を表２に示す。
【００７３】
【表２】
2014198825.tif 000004
【００７４】
本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７５】
１  耐指紋処理層
２  着色層
３  プラスチック層
４  金属層
５  粘着剤層
１０  基材層
３０  粘着シート
【図１】
2014198825.tif 000005