(57)【要約】【課題】この発明は、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、内容物をスムーズに取り出すことができる破断開封包装体の破断開封構造、破断開封包装体、及び破断開封包装体の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】破断開封包装体１０を平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げ、平坦部材２０の破断開封部２３と、破断開封部２３を覆うように被覆した封止材４０とを折曲げ部分Ｆに沿って破断開封するとともに、突出部２４により封止材４０を内側から突き破るようにして破断開封する。これにより、破断開封部２３、及び封止材４０を、内容物３２の取り出しが容易に行える大きさに破断開封することができる。破断開封後において、平坦部材２０の折り曲げ動作によって収容部３０を押し潰すように変形させ、収容部３０に収容された内容物３２を、平坦部材２０の破断開封部２３から押し出して必要量使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体の一部を破断開封して、該包装体から内容物を取り出すことができる破断開封包装体の破断開封構造であって、
前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着される可撓可能な硬さを有する可撓部材とで構成し、
前記平坦部材と前記可撓部材とのいずれか一方に前記内容物を収容するための収容部を設け、
前記平坦部材の平坦部分に設定した折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って破断開封可能な破断開封部を設け、
前記平坦部材の折曲げ方向の折り曲げ動作により破断可能な封止材を、該平坦部材の表裏両面のうち少なくとも一方の面に対して前記破断開封部を覆うように被覆した
破断開封包装体の破断開封構造。
【請求項２】
前記破断開封部における前記折曲げ方向と交差する破断側両縁部のうち少なくとも一方の破断側縁部に、
前記平坦部材を前記折曲げ方向に折り曲げた状態において、該折曲げ部分よりも外側に向けて突出される突出部を設けた
請求項１に記載の破断開封包装体の破断開封構造。
【請求項３】
前記平坦部材の折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って折り曲げ罫線を付設した
請求項１又は２に記載の破断開封包装体の破断開封構造。
【請求項４】
前記破断開封部を、
前記平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差するように設けた
請求項１〜３のいずれか一つに記載の破断開封包装体の破断開封構造。
【請求項５】
前記封止材の前記破断開封部と対応する部分に、
該破断開封部の破断を補助する破断補助部を形成するとともに、該破断補助部を他の部分と比較して肉厚が薄くなるように形成した
請求項１〜４のいずれか一つに記載の破断開封包装体の破断開封構造。
【請求項６】
前記平坦部材における前記破断開封部付近の前記内容物と接する部分に、該破断開封部に向けて移動する前記内容物に対して流動抵抗を付与する流動抵抗付与部を設けた
請求項１〜５のいずれか一つに記載の破断開封包装体の破断開封構造。
【請求項７】
前記平坦部材における前記封止材を被覆した厚み方向外側の面と、前記封止材における少なくとも周縁部の厚み方向外側の面とを、略同一高さに形成に形成した
請求項１〜６のいずれか一つに記載の破断開封包装体の破断開封構造。
【請求項８】
前記平坦部材及び封止材の少なくとも一方の前記破断開封部と対応する部分に、該封止材の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部を設け、
該破断開封遅延部が、
前記平坦部材の折曲げ角度が鈍角から鋭角に変化するのに伴い引き伸ばしが許容され、該平坦部材を折曲げ角度以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えた
請求項１〜７のいずれか一つに記載の破断開封包装体の破断開封構造。
【請求項９】
前記平坦部材を折曲げ部分に沿って折曲げ方向に折り曲げた状態において、
前記平坦部材又は前記可撓部材における折曲げ方向内側の対向する両面のうち少なくとも一方の面に、他方の面における折曲げ部分寄りの部分に当接される凸部を設けた
請求項１〜８のいずれか一つに記載の破断開封包装体の破断開封構造。
【請求項１０】
包装体の一部を破断開封して、該包装体から内容物を取り出すことができる破断開封包装体であって、
前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着される可撓可能な硬さを有する可撓部材とで構成し、
前記平坦部材と前記可撓部材とのいずれか一方に前記内容物を収容するための収容部を設け、
前記平坦部材の平坦部分に設定した折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って破断開封可能な破断開封部を設け、
前記平坦部材の折曲げ方向の折り曲げ動作により破断可能な封止材を、該平坦部材の表裏両面のうち少なくとも一方の面に対して前記破断開封部を覆うように被覆した
破断開封包装体。
【請求項１１】
前記破断開封部における前記折曲げ方向と交差する破断側両縁部のうち少なくとも一方の破断側縁部に、
前記平坦部材を前記折曲げ方向に折り曲げた状態において、該折曲げ部分よりも外側に向けて突出される突出部を設けた
請求項１０に記載の破断開封包装体。
【請求項１２】
前記平坦部材の折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って折り曲げ罫線を付設した
請求項１０又は１１に記載の破断開封包装体。
【請求項１３】
前記破断開封部を、
前記平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差するように設けた
請求項１０〜１２のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
【請求項１４】
前記封止材の前記破断開封部と対応する部分に、
該破断開封部の破断を補助する破断補助部を形成するとともに、該破断補助部を他の部分と比較して肉厚が薄くなるように形成した
請求項１０〜１３のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
【請求項１５】
前記平坦部材における前記破断開封部付近の前記内容物と接する部分に、該破断開封部に向けて移動する前記内容物に対して流動抵抗を付与する流動抵抗付与部を設けた
請求項１０〜１４のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
【請求項１６】
前記平坦部材における前記封止材を被覆した厚み方向外側の面と、前記封止材における少なくとも周縁部の厚み方向外側の面とを、略同一高さに形成に形成した
請求項１０〜１５のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
【請求項１７】
前記平坦部材及び封止材の少なくとも一方の前記破断開封部と対応する部分に、該封止材の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部を設け、
該破断開封遅延部が、
前記平坦部材の折曲げ角度が鈍角から鋭角に変化するのに伴い引き伸ばしが許容され、該平坦部材を折曲げ角度以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えた
請求項１０〜１６のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
【請求項１８】
前記平坦部材を折曲げ部分に沿って折曲げ方向に折り曲げた状態において、
前記平坦部材又は前記可撓部材における折曲げ方向内側の対向する両面のうち少なくとも一方の面に、他方の面における折曲げ部分寄りの部分に当接される凸部を設けた
請求項１０〜１７のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
【請求項１９】
包装体の一部を破断開封して、該包装体から内容物を取り出すことができる破断開封包装体の製造方法であって、
前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着される可撓可能な硬さを有する可撓部材とで構成し、
前記平坦部材を、
ロール状に巻回した状態から繰り出される無端長さのシート状硬質材にシール材を貼り合わせて形成し、
前記平坦部材の平坦部分に設定した折曲げ部分に、
該折曲げ部分に沿って破断開封可能な破断開封部と、該折曲げ部分に沿って折り曲げ可能な折り曲げ罫線とを設け、
前記平坦部材の折曲げ方向の折り曲げ動作により破断可能な封止材を、
前記平坦部材の表裏両面のうち少なくとも一方の面に対して前記破断開封部を覆うように被覆し、
前記平坦部材と前記可撓部材とのいずれか一方に前記内容物を収容するための収容部を形成し、
前記収容部の成形後において、前記平坦部材をロール状に巻回した状態から繰り出しながら該平坦部材の一側面に前記可撓部材を固着して、前記内容物が収容された前記収容部を封止する
破断開封包装体の製造方法。
【請求項２０】
前記破断開封部における前記折曲げ方向と交差する破断側両縁部のうち少なくとも一方の破断側縁部に、
前記平坦部材を前記折曲げ方向に折り曲げた状態において、該折曲げ部分よりも外側に向けて突出される突出部を設けた
請求項１９に記載の破断開封包装体の製造方法。
【請求項２１】
前記平坦部材の折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って折り曲げ罫線を付設した
請求項１９又は２０のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。
【請求項２２】
前記破断開封部を、
前記平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差するように設けた
請求項１９〜２１のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。
【請求項２３】
前記封止材の前記破断開封部と対応する部分に、
該破断開封部の破断を補助する破断補助部を形成するとともに、該破断補助部を他の部分と比較して肉厚が薄くなるように形成した
請求項１９〜２２のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。
【請求項２４】
前記平坦部材における前記封止材を被覆した厚み方向外側の面と、前記封止材における少なくとも周縁部の厚み方向外側の面とを、略同一高さに形成に形成した
請求項１９〜２３のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。
【請求項２５】
前記平坦部材及び封止材の少なくとも一方の前記破断開封部と対応する部分に、該封止材の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部を設け、
該破断開封遅延部が、
前記平坦部材の折曲げ角度が鈍角から鋭角に変化するのに伴い引き伸ばしが許容され、該平坦部材を折曲げ角度以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えた
請求項１９〜２４のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。
【請求項２６】
前記平坦部材を折曲げ部分に沿って折曲げ方向に折り曲げた状態において、
前記平坦部材又は前記可撓部材における折曲げ方向内側の対向する両面のうち少なくとも一方の面に、他方の面における折曲げ部分寄りの部分に当接される凸部を設けた
請求項１９〜２５のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、食品、医薬品、化粧品等々において、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を個包装する破断開封包装体に関する。さらに詳しくは、内容物をスムーズに取り出すことができる破断開封包装体の破断開封構造、破断開封包装体、及び破断開封包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、その内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示の包装体も、このような包装体の一つである。  
特許文献１の包装体は、比較的堅いシート状の平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着したシー状の可撓部材の間に、内容物を収容するための収容部を形成し、平坦部材の折曲げ部分に、該折曲げ部分に直交して所定の切込みパターンからなる破断開封部を形成し、平坦部材の表裏両面又は一方の面にシーラントからなる封止材を被覆している。
【０００３】
上述のように構成した包装体から内容物を取り出す場合、包装体を、平坦部材の折曲げ部分に沿って折り曲げるとともに、折曲げ部分の破断開封部を、平坦部材の折曲げ部分に対して略直交する方向に破断開封する。さらに、収容部を押し潰すように変形させて、該収容部に収容された内容物を、平坦部材の破断開封された破断開封部から押し出して使用する。
【０００４】
しかし、上述の平坦部材を折り曲げる程、破断開封部が平坦部材の折曲げ方向に向けて引き伸ばされ、偏平状態に変形するため、大きく開口することができない。また、破断開封部の開口面積が狭く、内容物の押し出しがスムーズに行えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５５−３６５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、内容物を収容部からスムーズに取り出すことができる破断開封包装体の破断開封構造、破断開封包装体、及び破断開封包装体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、包装体の一部を破断開封して、該包装体から内容物を取り出すことができる破断開封包装体の破断開封構造、及び破断開封包装体であって、前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着される可撓可能な硬さを有する可撓部材とで構成し、前記平坦部材と前記可撓部材とのいずれか一方に前記内容物を収容するための収容部を設け、前記平坦部材の平坦部分に設定した折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って破断開封可能な破断開封部を設け、前記平坦部材の折曲げ方向の折り曲げ動作により破断可能な封止材を、該平坦部材の表裏両面のうち少なくとも一方の面に対して前記破断開封部を覆うように被覆した破断開封包装体の破断開封構造、及び破断開封包装体であることを特徴とする。
【０００８】
またこの発明は、包装体の一部を破断開封して、該包装体から内容物を取り出すことができる破断開封包装体の製造方法であって、前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着される可撓可能な硬さを有する可撓部材とで構成し、前記平坦部材を、ロール状に巻回した状態から繰り出される無端長さのシート状硬質材にシール材を貼り合わせて形成し、前記平坦部材の平坦部分に設定した折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って破断開封可能な破断開封部と、該折曲げ部分に沿って折り曲げ可能な折り曲げ罫線とを設け、前記平坦部材の折曲げ方向の折り曲げ動作により破断可能な封止材を、前記平坦部材の表裏両面のうち少なくとも一方の面に対して前記破断開封部を覆うように被覆し、前記平坦部材と前記可撓部材とのいずれか一方に前記内容物を収容するための収容部を形成し、前記収容部の成形後において、前記平坦部材をロール状に巻回した状態から繰り出しながら該平坦部材の一側面に前記可撓部材を固着して、前記内容物が収容された前記収容部を封止する破断開封包装体の製造方法であることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、収容部に収容した内容物を、平坦部材の破断開封部からスムーズに取り出すことができる。
【００１０】
詳しくは、上述の破断開封構造を備えた破断開封包装体の平坦部材を折曲げ部分に沿って折曲げ方向に向けて折り曲げるか、反り返らせることにより、破断開封部を折曲げ部分に沿って破断開封することができる。  
すなわち、平坦部材の折り曲げ動作により、平坦部材の破断開封部を、該破断開封部の破断側端面が折曲げ部分の外側に向けて露出されるように破断開封することができる。
【００１１】
その際、破断開封部を覆う封止材が、破断開封部における破断側端面の露出によって折曲げ方向に引っ張られるが、平坦部材の折り曲げ途中において、封止材の伸びが限界となるため、伸び切るようにして破断開封される。  
これにより、破断開封部を、平坦部材の折曲げ部分に沿って大きく破断開封することができる。  
この結果、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を、平坦部材の破断開封部からスムーズに取り出すことができる。
【００１２】
上述の破断開封包装体における破断開封構造は、例えば、１回の使用に必要な量の内容物を封入した小型の包装体、あるいは、液体洗剤用包装体や洗髪液用包装体等の比較的大型の包装体に用いることができ、その包装体における開口部分の内側、外側等に設けることができる。
【００１３】
上記平坦部材は、例えば、包装体における凹状の収容部を閉塞するための蓋部材、あるいは、袋状に形成した包装体における開口部分の内側、外側に設けることができる。  
また、可撓部材は、例えば、凹状の収容部を形成するための部材として、あるいは、平坦部材に形成した収容部を閉塞するための蓋部材として用いることかできる。また、収容部は、例えば、平坦部材と可撓部材とのいずれか一方に形成した断面略凹状の収容部で構成することができる。
【００１４】
また、破断開封部は、例えば、平坦部材の厚み方向に貫通する切込み部、長孔や長溝等で構成することができるが、封止材を伸び切るようにして破断開封することが可能な形状であれば、破断開封部のみに限らず、長孔や長溝、あるいはその他の形状に形成しても何ら差し支えがない。  
なお、上述の破断開封部は、例えば、平坦部材の折曲げ部分に沿って設定した基準線を基準として対称に複数配置したり、平坦部材の折曲げ部分に沿って位置をずらして配置してもよい。
【００１５】
また、封止材は、例えば、平坦部材の表裏両面のうち一方の面、あるいは、表裏両面に対して破断開封部を含む面全体が覆われるように被覆するか、破断開封部のみが覆われるように部分的に被覆することができる。
【００１６】
上記破断開封部の形状は、平坦部材のサイズや形状、肉厚に応じて、ある程度変更可能であるが、平坦部材を折り曲げる際に付与される引っ張り力によって、破断開封部を覆う封止材が伸び切るようにして破断開封されるので、破断開封部が折曲げ部分に対してずれた位置に形成されていても、テコの原理により、封止材を破断開封することが可能である。
【００１７】
しかし、封止材を破断開封する際の引っ張り力が弱ければ、破断開封部が折曲げ部分に対してずれた位置に形成されていると、その破断開封部を覆う封止材を破断開封することができないおそれがある。なお、引っ張り力は、硬質材の腰の強さ、厚み、硬さに比例するものである。
【００１８】
つまり、破断開封部が折曲げ部分に対してずれた位置に形成されていても、封止材を破断開封することが可能であるならば、破断開封部の形状を、例えば、線形状、一山形状、二山形状、Ｍ字形状、円弧形状、半円形状、三角形状、波形状、長孔形状等の切込み形状とすることができる。
【００１９】
また、封止材は、例えば、アルミ箔、銅箔、ステンレス箔、鉄箔、樹脂フィルム等の肉厚が薄い箔体で構成することができ、平坦部材の折り曲げ角度に対応して破断面積が大きく変化する強度を有している。例えば、肉厚５〜３５μのアルミニウム箔を封止材として用いた場合、透湿性、ガス透過性、破断開封性の良好な破断開封包装体を得ることができる。  
なお、ガス透過性とは、例えば、酸素、水分、腐食性ガス等の透過を抑制するガスバリア性のことをいう。
【００２０】
上述のアルミニウム箔に代わる透湿性、ガス透過性の良い他の材質として、例えば、ポリ塩化ビニリデン製のフィルムや、他の合成樹脂と複合した複合材、アルミ蒸着したガス透過性製の良いフィルム等々、内容物の特性や物性に応じた材質で構成してもよく、引き裂き強度の弱い材質のものが望ましい。
【００２１】
上記内容物は、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等で構成することができる。また、平坦部材は、例えば、シート状の硬質材とフィルム状のシール材とを一体に貼り合わせて構成することができる。
【００２２】
上記硬質材は、例えば、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、あるいは、厚紙、アルミニウムなどの金属シート等の単体又は複合した材料で構成することができる。  
なお、硬質材は、内容物の種類、及び収容部の形状に応じて、その材質、肉厚を変更することができる。
【００２３】
上記シール材は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、あるいは、上述の合成樹脂等の単体又は複合した材料で構成することができる。  
上記可撓部材は、例えば、三菱樹脂株式会社製の商品名ダイアミロンＦ、ナイロン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の単体又は複合した合成樹脂製のフィルム部材で構成することができる。
【００２４】
この発明の態様として、前記破断開封部における前記折曲げ方向と交差する破断側両縁部のうち少なくとも一方の破断側縁部に、前記平坦部材を前記折曲げ方向に折り曲げた状態において、該折曲げ部分よりも外側に向けて突出される突出部を設けることができる。
【００２５】
この発明によれば、平坦部材の破断開封部をより大きく破断開封することができる。  
詳しくは、例えば、上述の破断開封構造を備えた破断開封包装体を、平坦部材の折曲げ部分に沿って折り曲げた際、破断開封部の一方の破断側縁部に形成した突出部が、平坦部材の折曲げ部分よりも外側に向けて突出される。  
上述の突出部の突出動作によって、破断開封部を覆う封止材が、該突出部と対応する大きさ、及び形状に破断開封されるので、破断開封部をより大きく破断開封することができる。
【００２６】
この結果、内容物を、破断開封部付近にとどまらせることなく、突出部によって大きく破断開封された破断開封部からスムーズに取り出すことができる。  
上記突出部は、例えば、弧状、一山形、二山形、Ｍ字形、台形、半円形、三角形、波形等の突出形状に形成することができる。また、これら突出形状から選択した同一の形状、又は異なる形状の突出部を複数組み合わせて配置してもよい。
【００２７】
また、この発明の態様として、前記平坦部材の折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って折り曲げ罫線を付設することができる。  
この発明によれば、平坦部材の破断開封部、及び破断開封部を覆う封止材を、より確実に破断開封することができる。
【００２８】
詳しくは、上述の破断開封構造を備えた破断開封包装体を、平坦部材の折曲げ部分に沿って折り曲げる際、その折り曲げ動作が、折り曲げ罫線により折曲げ部分に沿って真っ直ぐに折り曲げガイドされるので、平坦部材の折曲げ部分に設けた破断開封部を、該破断開封部の破断側端面が折曲げ部分の外側に向けて露出するように破断開封することができる。  
この結果、板状部材の破断開封部、及び破断開封部を覆う封止材を、より確実に破断開封することができる。
【００２９】
なお、上述の折り曲げ罫線は、例えば、折曲げ部分の一端側と対応する一方側折り曲げ罫線と、該折曲げ部分の他端側と対応する他方側折り曲げ罫線とで構成し、一方側折り曲げ罫線と他方側折り曲げ罫線とを、前記折曲げ方向に対して互い違いとなるように配置してもよい。
【００３０】
上述の折り曲げ罫線の配置パターンとしては、例えば、実施形態における平坦部材の長手方向に対して上下段違いに配置するパターンと、長手方向に対して斜めに交差するように配置するパターンを含むものである。
【００３１】
また、この発明の態様として、前記破断開封部を、前記平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差するように設けることができる。  
この発明によれば、平坦部材の破断開封部、及び破断開封部を覆う封止材を、より簡単に破断開封することができる。
【００３２】
詳しくは、平坦部材を折曲げ部分に沿って折り曲げる際、破断開封部が平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差する方向に破断開封されるとともに、破断開封部を覆うように被覆した封止材が、破断開封部に対応して斜めに破断開封される。
【００３３】
つまり、封止材を破断開封する際の引っ張り力が、該封止材の厚み方向に対して斜めに付与されるので、封止材を厚み方向に破断開封する際に付与される抵抗よりも、厚み方向に対して斜めに交差する方向に破断開封する際に付与される抵抗の方が小さく、破断開封部を覆うように被覆した封止材を、より小さな引っ張り力によってスムーズに破断開封することができる。
【００３４】
また、この発明の態様として、前記封止材の前記破断開封部と対応する部分に、該破断開封部の破断を補助する破断補助部を形成し、該破断補助部を、他の部分と比較して肉厚が薄くなるように形成することができる。  
この発明によれば、破断開封部を覆う封止材を、より破断しやすくすることができる。
【００３５】
詳しくは、平坦部材を折曲げ部分に沿って折り曲げる際、封止材が伸び切られるよりも先に、肉厚の薄い破断補助部が破断されるため、封止材を伸び切るようにして破断するよりも、小さな引っ張り力によって破断することができる。  
上記破断補助部は、例えば、切込み、凹凸、溝部、窪み部等で構成することができる。
【００３６】
また、この発明の態様として、前記平坦部材における前記破断開封部の前記内容物と接する部分に、該破断開封部に向けて移動する前記内容物に対して流動抵抗を付与する流動抵抗付与部を設けることができる。
【００３７】
この発明によれば、平坦部材の破断開封部から押し出される内容物の押出し量を調整することができる。  
詳しくは、例えば、柔軟性を有する包装体の収容部を押し潰すように変形させ、収容部の内容物に付与される圧力によって、該包装体の開口部を覆う封止材を破断し、内容物を、包装体の開口部から取り出す場合、開口部の封止材が破断開封される直前において、開口部付近の内容物に対して圧力が付与される。  
このため、封止材が破断開封されると同時に、包装体の開口部から内容物が一挙に押し出されることになり、内容物が周囲に飛び散るおそれがある。
【００３８】
そこで、破断開封構造を備えた破断開封包装体は、内容物を、破断開封包装体の平坦部材の破断開封部から取り出す際、平坦部材の破断開封部に向けて流動する内容物を流動抵抗付与部に接触させて、該破断開封部に向けて流動する内容物に対して流動抵抗を付与するので、内容物が、平坦部材の破断開封部から一挙に押し出されることを防止できる。
【００３９】
この結果、破断開封包装体内部と連通する大きさに破断開封した平坦部材の破断開封部から押し出される内容物が周囲に飛散することを防止でき、破断開封包装体の変形具合に応じて所望の押出し量に調整することができる。
【００４０】
上記流動抵抗付与部は、例えば、肉厚０．００５〜０．１５ｍｍ程度の柔軟性を有するフィルムや不織布を点接着したり、凹凸を設けたり、孔部（０．１〜３φｍｍ程度）を設けたり、切れ目（１〜５ｍｍ程度）を設けたり、切込みを入れたり、外周に変化（１〜５ｍｍ程度）を持たせたり、幅のみを変化させる等で構成することができる。
【００４１】
また、この発明の態様として、前記平坦部材における前記封止材を被覆した厚み方向外側の面と、前記封止材における少なくとも周縁部の厚み方向外側の面とを、略同一高さに形成に形成することができる。
【００４２】
この発明によれば、封止材による封止状態が安定して得られるとともに、良好な手触り感を得ることができる。  
詳しくは、例えば、平坦部材と可撓部材を一体に固着してなる個包装の包装体において、平坦部材よりもサイズが小さい封止材を、平坦部材の折曲げ部分に付設した破断開封部を覆うように該平坦部材の表面に貼着した場合、封止材が、該封止材の肉厚分だけ平坦部材の表面に突出するため、封止材の周縁部に段差が生じる。
【００４３】
この場合、封止材の段差部分に、例えば、埃やゴミ等の塵埃が付着しやすく、特に、食品、医療品、化粧品等の個包装に用いた場合、衛生的に大きな問題が生じるだけでなく、平坦部材における封止材が貼着された部分を指先で触った際、封止材の段差部分に指先が引っ掛かりやすく、手触り感が悪い。また、化粧品の個包装の場合、女性の多くが手に持って使用するため、手触り感が悪いと、使用を控えることが多く、後々使用してくれないことがある。
【００４４】
さらに、例えば、輸送や運搬等の移動時において、個包装の包装体同士が互いに接触又は当接するなどした際、包装体における封止材の段差部分に、他の包装体における角部などが当接しやすく、封止材の周縁部に凹状の窪み部が発生するか、該封止材の周縁部が捲れ上がる等、封止材による封止が解除される程でなくても、体裁が悪くなるという問題があった。
【００４５】
これに対して、本実施形態の破断開封構造、及び破断開封包装体は、平坦部材における封止材を被覆した厚み方向外側の面と、該封止材における周縁部の厚み方向外側の面とを、略同一高さに形成しているので、平坦部材及び封止材における厚み方向外側の面を連続させることができる。
【００４６】
これにより、平坦部材における破断開封部を覆うように被覆した封止材の周縁部に段差が生じることを防止できるうえ、平坦部材における封止材が貼着された部分を指先で触っても、封止材の周縁部に指先が引っ掛かることがなく、良好な手触り感が得られる。
【００４７】
しかも、例えば、輸送や運搬等の移動時において、破断開封包装体同士が互いに接触又は当接するなどしても、破断開封包装体における封止材の周縁部に、他の破断開封包装体における角部や縁部等が当接することがなく、封止材の周縁部に凹状の窪み部が発生したり、該封止材の周縁部が捲れ上がったりすることを確実に防止できるうえ、体裁を良好な状態に保つことができる。
【００４８】
この結果、例えば、埃やゴミ等の塵埃が封止材の周縁部に付着することを防止でき、衛生的な状態を保つことができるうえ、良好な手触り感が得られる。  
さらに、封止材による封止状態が安定して得られるため、内容物の漏洩及び流出を防止することができる。  
さらにまた、平坦部材及び封止材における厚み方向外側の面が連続しており、滑らかでスッキリした面となるため、外観的な意匠性が向上する。
【００４９】
上述の封止材として、例えば、アルミニウム箔等の金属製封止材を用いる場合、加熱圧着を用いれば、接着用のシール材や接着剤を介在せずに、金属製封止材を平坦部材（シート状硬質材）に対して加熱圧着することができる。
【００５０】
加熱圧着に用いる金型にて、封止材（及びシール材）の周縁部を、該封止材を被覆した平坦部材の面に食い込ませることにより、封止材の周縁部を平坦部材に対してより完全に密着及び密封させることができ、内容物の漏洩及び流出をより確実に防止することかできる。
【００５１】
なお、封止材の不要な部分（特に外周）は、加熱圧着と同時に型抜きすることができる。また、加熱圧着に用いる金型の加圧面に小さな凹凸を多数設けることにより、接着面積がより大きくなり、接着性をより向上させることができる。
【００５２】
また、この発明の態様として、前記平坦部材及び封止材の少なくとも一方の前記破断開封部と対応する部分に、該封止材の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部を設け、該破断開封遅延部が、前記平坦部材の折曲げ角度が鈍角から鋭角に変化するのに伴い引き伸ばしが許容され、該平坦部材を折曲げ角度以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えることができる。
【００５３】
ここで、上記破断開封遅延部は、例えば、丸形、三角形、四角形、多角形、楕円形等の形状を有する波状、凹凸で構成することができる。具体的な凹凸のサイズは、例えば、肉厚１５μの封止材に付設する場合、縦０．５ｍｍ×横０．５ｍｍ、深さ０．０２ｍｍ程度に設定するのが好ましい。
【００５４】
この発明によれば、破断開封包装体の折り曲げが所望の折曲げ角度以下となるまでは、平坦部材の破断開封部を覆う封止材が破断開封されることを防止できる。
【００５５】
詳しくは、例えば、平坦部材と可撓部材を一体に固着してなる個包装の包装体において、箔状の封止材を、平坦部材の折曲げ部分に付設した破断開封部を覆うように貼着しているため、例えば、輸送や運搬等の移動時に付与される応力によって、包装体が折曲げ方向に若干変形するだけでも、平坦部材の折曲げ部分に付与される引っ張り力によって封止材が破断開封されてしまい、予測しない状況にて、包装体内に収容した内容物が破断開封された開口部から押し出されてしまうことがある。
【００５６】
これに対して、本実施形態の破断開封構造、及び破断開封包装体は、該破断開封部包装体を平坦部材の折曲げ部分に沿って折曲げ方向へ折曲げ開始した際、平坦部材の折曲げ部分に付与される引っ張り力によって、破断開封部の周囲及び封止材に付設した破断開封遅延部が徐々に引き伸ばされていくため、該破断開封遅延部の引き伸ばし変形によって、封止材の破断開封する時期を遅延することができる。
【００５７】
すなわち、破断開封包装体の折曲げ角度が所望の折曲げ角度以下となるまでは、該破断開封包装体の折曲げ角度が鈍角から鋭角に変化するのに伴い、封止材に付設した破断開封遅延部の凹凸が徐々に引き伸ばされていくので、破断開封遅延部の伸びが限界に達するまでは、破断開封包装体を折曲げ方向へ折り曲げる動作が許容される。
【００５８】
これにより、例えば、輸送や運搬等の移動時に付与される応力によって、破断開封包装体が折曲げ方向に変形又は折り曲げられようとしても、破断開封包装体の折曲げ角度が所望の折曲げ角度以下であれば、破断開封部を覆う封止材が破断開封されることがなく、破断開封包装体の折曲げ開始初期時において、封止材が勝手に破断開封することを防止できる。
【００５９】
破断開封部包装体を所望の折曲げ角度以下に折り曲げた際（例えば、略Ｖ字状）、封止材に付設した破断開封遅延部の伸びが限界に達するため、平坦部材の折曲げ部分に付与される引っ張り力によって、破断開封部を覆う封止材が伸び切るようにして破断開封することができる。  
これにより、破断開封包装体の収容部に収容された内容物を、平坦部材の破断開封された開口部から容易に取り出すことができる。
【００６０】
この結果、破断開封包装体の折曲げ開始初期時において、封止材が勝手に破断開封することを防止できるうえ、破断開封包装体の折曲げ角度が所望の折曲げ角度以下となるまでは、内容物が漏洩又は流出することを確実に防止できる。
【００６１】
また、この発明の態様として、前記平坦部材を折曲げ部分に沿って折曲げ方向に折り曲げた状態において、前記平坦部材又は前記可撓部材における折曲げ方向内側の対向する両面のうち少なくとも一方の面に、他方の面における折曲げ部分寄りの部分に当接される凸部を設けることができる。
【００６２】
この発明によれば、平坦部材の破断開封部、及び破断開封部を覆う封止材を、より確実に破断開封することができる。  
詳しくは、破断開封構造を備えた破断開封包装体を、平坦部材の折曲げ部分に沿って折曲げ方向へ折り曲げるとともに、平坦部材又は可撓部材における折曲げ方向内側の対向する両面のうち少なくとも一方の面に設けた凸部を、他方の面における折曲げ部分寄りの部分に当接する。
【００６３】
すなわち、凸部が当接された部分を支点として、破断開封包装体における力点に相当する部分に折曲げ力を付与することにより、テコの原理によって、作用点に相当する平坦部材の折曲げ部分に対して大きな引っ張り力が付与される。
【００６４】
このため、破断開封包装体における力点に付与する折曲げ力が小さくても、破断開封部、及び封止材を、より簡単に破断開封することができる。  
この結果、破断開封部をより大きく開口することができるうえ、特に、例えば、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物をより容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００６５】
この発明によれば、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、内容物を、収容部からスムーズに取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本実施形態の破断開封構造を備えた破断開封包装体の説明図。
【図２】破断開封包装体に設けた破断開封部の説明図。
【図３】破断開封包装体を成形する成形装置の説明図。
【図４】成形装置で成形した破断開封包装体の説明図。
【図５】内容物を破断開封包装体から取り出す際の説明図。
【図６】封止材を破断した部分の拡大断面図。
【図７】破断開封部を斜めに設けた例を示す説明図。
【図８】破断開封部を直線状に設けた例を示す説明図。
【図９】破断開封部の切込みパターンの説明図。
【図１０】封止材を部分的に被覆した説明図。
【図１１】複数の破断開封部を設けた例を示す説明図。
【図１２】折り曲げ罫線の付設パターンの説明図。
【図１３】封止材を平坦部材の表裏両面に被覆した例を示す説明図。
【図１４】破断開封包装体の包装形態パターンの説明図。
【図１５】接着、溶着にて封止する破断開封構造の他の例を示す説明図。
【図１６】調整フィルムを破断開封部の内容物と接する部分に接着した説明図。
【図１７】破断開封包装体における調整フィルムの貼着パターンの説明図。
【図１８】調整フィルムの抵抗付与部のパターン説明図。
【図１９】破断開封部、及び折り曲げ罫線を平坦部材に形成する製造方法の説明図。
【図２０】破断開封部、折り曲げ罫線、及び収容部を平坦部材に形成する製造方法の説明図。
【図２１】封止材を段差無く貼着した破断開封構造の他の例を示す説明図。
【図２２】破断開封遅延部を備えた破断開封構造の他の例を示す説明図。
【図２３】凸部を備えた破断開封構造の他の例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００６７】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
（実施例１）  
図１は本実施形態の破断開封構造を備えた破断開封包装体１０の説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は破断開封包装体１０の斜視図、図１（ｂ）は破断開封包装体１０の平面図、図１（ｃ）は幅方向Ｙ中央部で分断した破断開封包装体１０の断面図である。  
図２は破断開封包装体１０に設けた破断開封部２３の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は破断開封部２３を設けた部分の拡大断面図、図２（ｂ）は（ａ）に示すｄ部拡大断面図である。
【００６８】
本実施形態の破断開封構造を備えた個包装用の破断開封包装体１０は、指で折り曲げることが可能な硬さを有する略平坦なシート状の平坦部材２０と、平坦部材２０の裏面側周縁部に、上面側周縁部を固着した可撓性部材からなる断面略凹状の収容部３０と、平坦部材２０の表面全体を覆うように被覆したアルミニウム箔からなる封止材４０とで構成され、１回の使用に必要な量の内容物３２を封入した小型の包装体である（図１（ａ）（ｂ）参照）。
【００６９】
平坦部材２０は、肉厚０．３ｍｍのアモルファスポリエチレンテレフタレート製のシート状硬質材２１と、該シート状硬質材２１の表裏両面を覆うように被覆した肉厚１５μのポリエチレン製のシール材２２とからなる複合シートで構成され、シール材２２を、シート状硬質材２１の表裏両面を覆うように被覆した後、ドライラミネート加工して一体に貼り合わせている（図１（ｃ）参照）。
【００７０】
平坦部材２０の表面側平坦部分には、該平坦部材２０における長手方向Ｘの中央部に折曲げ部分Ｆを設定している。その折曲げ部分Ｆにおける幅方向Ｙの中央部には、平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通する破断開封部２３を形成している。
【００７１】
破断開封部２３は、図示しない切込み付設装置を用いて、平坦部材２０における長手方向Ｘの一端側に向けて中央部分が突出するような形状に切込みを入れるとともに、平坦部材２０の厚み方向Ｚから見て滑らかな曲線を有する略弧状に形成している。
【００７２】
詳述すると、破断開封部２３と対応する刃形状に形成した図示しない半円形状のトムソン刃を、平坦部材２０に設定した折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ中央部に対して厚み方向Ｚに押し付けるとともに、該平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通して切込みを形成している（図２（ａ）参照）。
【００７３】
破断開封部２３における平坦部材２０の折曲げ方向Ｇ（あるいは長手方向Ｘ）と直交する破断側両縁部のうち一方の破断側縁部には、平坦部材２０における長手方向Ｘの一端側に向けて中央部分が突出する滑らかな略弧状の突出部２４を形成している。
【００７４】
突出部２４は、平坦部材２０を、破断開封部２３に沿って折曲げ部分Ｆが外側で収容部３０が内側となるように折り曲げた際、その折曲げ部分Ｆよりも外側に向けて突出される大きさ、及び形状に形成している。  
なお、破断開封部２３の他方の破断側縁部は、上述の突出部２４の形状と対応して、長手方向Ｘの一端側に向けて中央部分が弧状に窪んだ形状に形成している。
【００７５】
平坦部材２０における折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ両端と、該折曲げ部分Ｆにおける破断開封部２３の幅方向Ｙ両端との間には、図示しない罫線付設装置を用いて、平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通しない断面略Ｖ字形状の折り曲げ罫線２５を幅方向Ｙに付設している。
【００７６】
破断開封部２３と折り曲げ罫線２５との幅方向Ｙに対向する端部間は、０．５ｍｍ以上の間隔ｗを隔てているので、折り曲げ罫線２５によって破断開封部２３と封止材４０との密封性が損なわれることがなく、良好な状態に保つことができる（図１（ｂ）参照）。
【００７７】
収容部３０は、可撓性を有する肉厚１００μの合成樹脂製のフィルム部材３１により、所定量の内容物３２の収容が許容される大きさ、及び形状に形成している。そのフィルム部材３１は、三菱樹脂株式会社製の商品名ダイアミロンＦを用いている。
【００７８】
封止材４０は、肉厚１１μのアルミニウム箔と、ヒートシール可能なアクリル・コポリマーとで構成され、アクリル・コポリマーを、アルミニウム箔の表裏両面を覆うようにコーティングしている。  
つまり、破断開封部２３を平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通させて形成しているが、その破断開封部２３を、アルミニウム箔からなる封止材４０により封止しているので、透湿性、ガス透過性、破断開封性の良好な破断開封包装体１０を得ることができる。
【００７９】
また、封止材４０の破断開封部２３と対応する部分に、他の部分と比較して肉厚が薄い凹凸状の破断補助部４１を形成してもよい。詳しくは、破断補助部４１の肉厚は、他の部分の肉厚１１μ以下となるように形成している（図２（ｂ）参照）。  
これにより、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げる際、封止材４０自体が伸び切られるよりも先に、肉厚の薄い破断補助部４１が破断される。
【００８０】
次に、上述した破断開封包装体１０を成形する成形装置５０について説明する。図３に示す成形装置５０は、収容部３０を成形する凹状の下型５１と、図示しないヒータを備えた上型５２とで構成している。
【００８１】
図３は破断開封包装体１０を成形する成形装置５０の説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は所定形状に打ち抜き加工されるシート状硬質材２１の平面図、図３（ｂ）は成形用の下型５１と上型５２とを嵌合する状態の断面図、図３（ｃ）は破断開封包装体１０をシートから打ち抜き分離する前の状態を示す平面図である。
【００８２】
図４は成形装置５０で成形した破断開封包装体１０の説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は折り曲げる前の破断開封包装体１０の側面図、図４（ｂ）は折り曲げる前の破断開封包装体１０の底面図、図４（ｃ）は折り曲げる前の破断開封包装体１０の平面図である。
【００８３】
上述のように構成した成形装置５０を用いて、破断開封包装体１０を成形する場合、可撓性部材で形成したフィルム部材３１を下型５１に載置し、所定量の内容物３２の収容が許容される収容部３０に成形した後（図３（ｂ）参照）、内容物３２が収容された収容部３０の上面側開口部に、該上面側開口部が覆われる大きさに形成した平坦部材２０を載置する（図３（ａ）参照）。
【００８４】
次に、上型５２を下型５１に嵌合して、平坦部材２０の裏面側周縁部と収容部３０の上面側周縁部とを押圧したまま熱溶着して、密封された状態に熱シールする。  
この後、上型５２を下型５１から分離して、熱シール済みの成形体を下型５１から取り外す（図３（ｃ）参照）。その成形体を、図示しない雄抜き用金型と雌抜き用金型とで打ち抜き加工して、内容物３２が封入された破断開封包装体１０を成形する（図４（ａ）〜（ｃ）参照）。
【００８５】
なお、収容部３０は、収容する内容物３２の種類や収容量に応じて、その材質、肉厚、形状を変更することができるが、例えば、一般的な四方シールの袋体を用いる場合、上述の成形装置５０を用いて成形する。  
また、収容部３０が深い形状や複雑な形状の場合、例えば、加熱真空成形、圧空成形、一対の金型成形等の成形方法を用いて、内容物３２を封入するまえに予め成形しておくことを奨励する。
【００８６】
上述の熱溶着に代わる他の接合方法として、例えば、レーザー溶接装置から照射されるレーザー光を照射して、レーザー溶接してもよい。
【００８７】
次に、上述した破断開封包装体１０から内容物３２を取り出す際の取り出し方法について説明する。  
図５は内容物３２を破断開封包装体１０から取り出す際の説明図であり、詳しくは、図５（ａ）は折曲げ開始直後の破断開封包装体１０の側面図、図５（ｂ）は二つ折り状態に折り曲げた状態の破断開封包装体１０の側面図である。また、図６は封止材４０を破断開封した部分の拡大断面図である。
【００８８】
先ず、図４に示す包装形態に成形した破断開封包装体１０を、該平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに向けて折り曲げるとともに、折曲げ部分Ｆの破断開封部２３を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇと直交する幅方向Ｙに破断開封する。
【００８９】
詳述すると、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の封止材４０を被覆した表面側が外側で、収容部３０を固着した裏面側が内側となる状態に折り曲げる際、平坦部材２０の折り曲げ動作によって、平坦部材２０の破断開封部２３が、該破断開封部２３の破断側端面を折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出するように破断開封される（図５（ａ）参照）。
【００９０】
同時に、破断開封部２３を覆うように被覆したアルミニウム箔からなる封止材４０が、該破断開封部２３の破断側端面の露出によって折曲げ方向Ｇに引っ張られる。  
ところが、封止材４０は伸びにくいアルミニウム箔で形成していため、折曲げ方向Ｇの引っ張り力によってある程度は伸びが生じるが、平坦部材２０が二つ折り状態に折り曲げられる途中において、封止材４０の伸びが限界となるため、伸び切るようにして破断開封される。
【００９１】
つまり、シート状硬質材２１の肉厚０．３ｍｍよりも、封止材４０の肉厚１５μが薄いので、破断開封部２３が直線的であっても、封止材４０よりもシート状硬質材２１の肉厚が厚ければ、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って二つ折り状態に折り曲げる際、封止材４０を折曲げ方向Ｇの引っ張り力により十分に伸び切らせることができる（図６参照）。  
この結果、破断開封部２３を覆う封止材４０を、破断開封部２３の破断側縁部に沿って破断開封することができる。
【００９２】
また、破断補助部４１を、封止材４０の破断開封部２３と対応する部分に予め形成しておけば（図２（ｂ）参照）、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げる際、破断補助部４１によって封止材４０の破断を補助することができる。
【００９３】
加えて、上述の平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げた際、破断開封部２３の一方の破断側縁部に形成した突出部２４が、該平坦部材２０の折曲げ部分Ｆよりも外側に向けて突出されるとともに、破断開封部２３に被覆した封止材４０を内側から突き破るようにして折曲げ部分Ｆよりも外側に突出される。
【００９４】
すなわち、突出部２４の突出動作によって、破断開封部２３と対応する部分の封止材４０が、該突出部２４の突出側縁部に沿って略弧状に破断開封されるので、破断開封部２３を、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物３２の取り出しが容易に行える大きさに破断開封することができる（図５（ｂ）参照）。
【００９５】
さらに、破断開封部２３を破断開封した後、平坦部材２０の折り曲げ動作によって、収容部３０を押し潰すように変形させながら、収容部３０に収容された内容物３２を、平坦部材２０の破断開封された破断開封部２３から押し出して必要量使用する。
【００９６】
上述のように、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って指で折り曲げるだけで、平坦部材２０の破断開封部２３を、破断開封包装体１０の収容部３０と連通する状態に簡単かつ容易に破断開封することができる。
【００９７】
しかも、内容物３２を、平坦部材２０の折り曲げ動作と、突出部２４の突出動作との相乗作用によって、収容部３０と連通するように大きく破断開封された平坦部材２０の破断開封部２３から必要な量だけスムーズに取り出すことができる。
【００９８】
さらに、例えば、破断開封部２３のみが形成された平坦部材２０を指でつまんで折り曲げる場合、平坦部材２０自体の復元力が大きいと、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って真っ直ぐに折り曲げることが困難である。
【００９９】
平坦部材２０のサイズが幅２０ｍｍ×長さ３０ｍｍで、破断開封部２３の長さが５ｍｍである場合、平坦部材２０の破断開封部２３を、該破断開封部２３の破断側端面が折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出されるように破断しにくく、破断開封部２３を覆う封止材４０に破断ミスが発生することがある。
【０１００】
そこで、実施例１の破断開封包装体１０は、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げをガイドするための折り曲げ罫線２５を、折曲げ部分Ｆに形成した破断開封部２３の幅方向Ｙ両端に対して所定間隔ｗに近接して、該平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って幅方向Ｙに付設している。
【０１０１】
これにより、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げる際、折り曲げ罫線２５により折曲げ部分Ｆに沿って真っ直ぐに折り曲げガイドされるので、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに形成した破断開封部２３を、該破断開封部２３の破断側端面が折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出されるように破断開封することができる。  
この結果、破断開封部２３を覆う封止材４０を確実に破断開封することができる。
【０１０２】
（実施例２）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０における破断開封部２３を平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通して設けた破断開封構造について説明したが、図７に示すように、破断開封部２３１を平坦部材２０の厚み方向Ｚに対して斜めに交差するように設けてもよい。
【０１０３】
図７は破断開封部２３１を斜めに設けた例を示す説明図であり、詳しくは、図７（ａ）は破断開封部２３１を設けた部分の拡大断面図、図７（ｂ）は破断開封部２３１と折り曲げ罫線２５とを設けた部分の拡大平面図である。
【０１０４】
実施例２の破断開封包装体１０は、破断開封部２３１を、平坦部材２０の厚み方向Ｚに対して斜めに交差する方向に設けるとともに、該平坦部材２０の表面側端部から裏面側端部に向けて３０度〜８５度の範囲に含まれる所定の切込み角度θに傾斜させて設けている（図７（ａ）参照）。
【０１０５】
平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げる際、破断開封部２３１が平坦部材２０の厚み方向Ｚに対して斜めに交差する方向に破断開封されるとともに、破断開封部２３１を覆うように被覆した封止材４０が、破断開封部２３１に対応して斜めに破断開封される。
【０１０６】
つまり、封止材４０を破断開封する際の引っ張り力が、封止材４０の厚み方向Ｚに対して斜めに付与されるので、封止材４０を厚み方向Ｚに破断開封する際の抵抗よりも、厚み方向Ｚに対して斜めに交差する方向に破断開封する際の抵抗の方が小さく、破断開封部２３１を覆う封止材４０を、より小さな引っ張り力によってスムーズに破断開封することができる。
【０１０７】
また、破断開封包装体１０の保管時や輸送時において、平坦部材２０における封止状態の破断開封部２３１に対して厚み方向Ｚに外圧が加えられた際、破断開封部２３１の破断側端面が互いに密着する方向に外圧が付与される。  
このため、破断側端面が斜め方向に変位しにくく、上述のような外力が加えられても、破断開封部２３１を覆う封止材４０が破断しにくい構造となり、内容物３２が流出、漏洩することを防止できる。
【０１０８】
なお、実施例２の破断開封部２３１は、例えば、トムソン刃等の加工刃を斜めに入れて形成するが、例えば、レーザー加工装置から照射されるレーザー光を斜めに入れて形成することもできる。
【０１０９】
（実施例３）  
また、上述の実施例１では、破断開封包装体１０における破断開封部２３を略弧状に設けた破断開封構造について説明したが、図８に示すように、直線状の破断開封部２３２を設けてもよい。  
図８は破断開封部２３２を平坦部材２０の幅方向Ｙに対して直線状に設けた例を示す説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は破断開封部２３２を設けた部分の拡大断面図、図８（ｂ）は破断開封部２３２と折り曲げ罫線２５とを設けた部分の拡大平面図である。
【０１１０】
実施例３の破断開封包装体１０は、破断開封部２３２を、収容部３０と対応する平坦部材２０の裏面側幅方向Ｙに対して直線状に設けるとともに、折り曲げ罫線２５を、破断開封部２３２の幅方向Ｙ両端に対して所定間隔に近接して設けている（図８（ａ）参照）。
【０１１１】
平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げる際、破断開封部２３２が平坦部材２０の幅方向Ｙに対して略真っ直ぐに破断開封されるとともに、破断開封部２３２を覆うように被覆した封止材４０が、破断開封部２３２に沿って真っ直ぐに破断開封される。
【０１１２】
つまり、破断開封部２３２が直線的であっても、封止材４０よりもシート状硬質材２１の肉厚が厚ければ、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げるだけで、破断開封部２３２を収容部３０と連通する状態に簡単かつ容易に破断開封することができる（図６参照）。
【０１１３】
なお、折り曲げ罫線２５は平坦部材２０の表面側幅方向Ｙに付設してもよい。また、上述の破断開封部２３１，２３２と折り曲げ罫線２５との幅方向Ｙの対向端部は、０．５ｍｍ以上の間隔ｗに隔てているので、破断開封部２３１と封止材４０との密封性が損なわれることがなく、良好な状態に保つことができる（図７（ｂ）、図８（ｂ）参照）。
【０１１４】
（実施例４）  
さらに、上述した破断開封部２３の切込みパターンは、図９に示すような切込みパターンに設定するのが望ましい。図９は破断開封部２３の切込みパターンの説明図である。  
詳しくは、破断開封部２３の切込みパターンを、図９（ａ）に示す直線形パターンと、図９（ｂ）に示す一山形パターンと、図９（ｃ）に示す二山形パターンと、図９（ｄ）に示すＭ字形パターンと、図９（ｅ）に示す台形パターンと、図９（ｆ）に示す半円形パターンと、図９（ｇ）に示す三角形パターンと、図９（ｈ）に示す波形パターンとの中から選択した一つの切込みパターンに設定してもよい。
【０１１５】
あるいは、上述の切込みパターンから選択した同一のパターン、又は異なるパターンの破断開封部２３を、図９（ｉ）に示すように所定間隔を隔てて並列配置した切込みパターンに設定するか、図９（ｊ）に示す逆向き一山形パターン、及び同一向き二山形パターンを組み合わせた切込みパターンに設定してもよい。
【０１１６】
破断開封部２３を、図９（ｂ）〜（ｊ）に示す切込みパターンに設定した場合、実施例１と略同様にして封止材４０を破断開封することが可能である。  
また、破断開封部２３を、図９（ａ）に示す直線形パターンに設定しても、シート状硬質材２１の肉厚０．３ｍｍよりも、封止材４０の肉厚１５μが薄いので、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げた際、封止材４０を折曲げ方向Ｇの引っ張り力により伸び切らせて、確実に破断開封することができる。
【０１１７】
（実施例５）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０における封止材４０を平坦部材２０の表面全体に被覆した破断開封構造について説明したが、図１０に示すように、封止材４０を破断開封部２３が覆われるように部分的に被覆してもよい。
【０１１８】
図１０は封止材４０を部分的に被覆した説明であり、詳しくは、図１０（ａ）は封止材４０を破断開封部２３が覆われるよう表面側に被覆した断面図、図１０（ｂ）は封止材４０を破断開封部２３が覆われるように裏面側に被覆した断面図、図１０（ｃ）は（ｂ）に示す破断開封包装体１０の封止材４０を破断した状態の側面図である。
【０１１９】
実施例５の破断開封包装体１０は、破断開封部２３のみが覆われるように、平坦部材２０の表面側あるいは裏面側に対して部分的に被覆している（図１０（ａ）（ｂ）参照）。  
上述した破断開封包装体１０から内容物３２を取り出す際、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げるだけで、破断開封部２３を覆うように部分的に被覆した封止材４０が破断開封されるので、破断開封部２３を、収容部３０と連通する状態に破断開封することができる（図１０（ｃ）参照）。
【０１２０】
これにより、封止材４０を破断開封するまでは、密封された状態を保つことができる。開封時において、破断開封包装体１０を折り曲げて、平坦部材２０の封止材４０を破断すれば、内容物３２を破断開封部２３からスムーズに取り出すことができる。  
さらに、封止材４０を全体的に被覆するよりも、封止材４０の使用量が少なくて済むため、安価に包装することができる。
【０１２１】
（実施例６）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０の破断開封部２３を平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに１箇所設けた破断開封構造について説明したが、図１１に示すように、破断開封部２３を平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに対して２箇所設けてもよい。
【０１２２】
図１１は複数の破断開封部２３を設けた例を示す説明図であり、詳しくは、図１１（ａ）は破断開封包装体１０の平面図、図１１（ｂ）は（ａ）に示す破断開封部２３を折曲げ部分Ｆに２箇所設けた破断開封包装体１０の断面図、図１１（ｃ）は（ａ）に示す破断開封包装体１０を折り曲げた状態の側面図、及び平面図、図１１（ｄ）（ｅ）は破断開封部２３を２箇所設けた部分の拡大図である。
【０１２３】
実施例６の破断開封包装体１０は、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆの表面側に、同一形状の破断開封部２３を２箇所設けている。  
また、平坦部材２０の裏面側には、２種類の内容物３２を個々に収容するための二つの収容部３０を真空成形方法により形成している（図１１（ａ）（ｂ）参照）。
【０１２４】
破断開封部２３は、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って設定した幅方向Ｙと平行する仮想基準線を基準として対称に２箇所配置している（図１１（ｄ）参照）。また、２箇所の破断開封部２３は、二つの収容部３０に対して連通可能にそれぞれ設けている。
【０１２５】
次に、上述した破断開封包装体１０から内容物３２を取り出す際、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げるとともに、折曲げ部分Ｆの破断開封部２３，２３を、該破断開封部２３，２３の破断側端面が折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出されるように拡張する。  
これにより、破断開封部２３，２３を覆うように被覆した封止材４０を、該破断開封部２３，２３の突出部２４，２４の突出側縁部に沿ってそれぞれ破断開封する（図１１（ｃ）参照）。
【０１２６】
すなわち、２箇所の破断開封部２３を略同時に破断開封して、開口面積をより大きくするので、収容部３０を押し潰す際に生じる圧力を利用しなくても、二つの収容部３０に収容された２種類の内容物３２を、内容物３２自体の自重を利用して、２箇所の破断開封部２３からより速くスムーズに取り出すことができる。
【０１２７】
また、上述の破断開封部２３，２３を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って幅方向Ｙに位置をずらして設けてもよい（図１１（ｅ）参照）。  
この場合、二つの収容部３０に収容された２種類の内容物３２を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに設けた２箇所の破断開封部２３から略同時に取り出すことができるため、上述と略同等の作用、及び効果を奏することができる。
【０１２８】
しかも、破断開封部２３，２３の位置を幅方向Ｙにずらしているため、破断開封部２３，２３から押し出される内容物３２同士が互いに押し合うことを回避することができ、スムーズに取り出すことができる。  
なお、破断開封部２３を設ける箇所、本数、及び位置は、収容部３０の配置数や配置位置に対応して変更するので、実施例６における破断開封部２３の箇所、本数、及び位置、収容部３０の配置数、及び配置位置のみに限定されるものではない。
【０１２９】
（実施例７）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０の破断開封部２３、及び折り曲げ罫線２５を、平坦部材２０の長手方向Ｘに直交して幅方向Ｙに設けた破断開封構造について説明したが、図１２に示すように、折り曲げ罫線２５を、平坦部材２０の折曲げ方向Ｇ（あるいは長手方向Ｘ）に対して上下段違いに配置するパターンと、長手方向Ｘに対して斜めに交差するように配置するパターンに設けてもよい。
【０１３０】
図１２は折り曲げ罫線２５の付設パターンの説明図であり、詳しくは、図１２（ａ）は折り曲げ罫線２５を段違いに設けた平面図、図１２（ｂ）は折り曲げ罫線２５を斜めに設けた平面図、図１２（ｃ）は折曲げ状態の側面図である。
【０１３１】
実施例７の破断開封包装体１０は、折り曲げ罫線２５を、一方側折り曲げ罫線２５ａと他方側折り曲げ罫線２５ｂとで構成するとともに、一方側折り曲げ罫線２５ａと他方側折り曲げ罫線２５ｂとを、平坦部材２０の長手方向Ｘに対して上下段違いとなるパターンに設けている。
【０１３２】
さらに、破断開封部２３を、図中右側上部に付設した折り曲げ罫線２５ａの端部と、図中左側下部に付設した折り曲げ罫線２５ｂの端部との間に跨って設けている（図１２（ａ）参照）。
【０１３３】
つまり、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂに沿って折り曲げる際、折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂを境界として、破断開封包装体１０における一端側部分と他端側部分とを、互い違いとなる方向に向けて斜めに折り曲げることができる（図１２（ｃ）参照）。
【０１３４】
これにより、折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂによって区分された収容部３０の一端側部分、及び他端側部分に収容された内容物３２が、１つの破断開封部２３から斜め方向に向けてそれぞれ押し出されるため、破断開封部２３から押し出される内容物３２同士が互いに押し合うことを回避することができる。  
この結果、内容物３２を、収容部３０内の破断開封部２３付近にとどまらせることなく、スムーズに取り出すことができる。
【０１３５】
また、折り曲げ罫線２５の他のパターンとして、一方側折り曲げ罫線２５ａと他方側折り曲げ罫線２５ｂとを、平坦部材２０の長手方向Ｘに対して斜めに交差するパターンに設け、破断開封部２３を、一方側折り曲げ罫線２５ａと他方側折り曲げ罫線２５ｂとに跨って斜めに配置している（図１２（ｂ）参照）。
【０１３６】
この場合、上述と同様に、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂに沿って折り曲げる際、折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂを境界として、破断開封包装体１０における一端側部分と他端側部分とを、互い違いとなる方向に向けて斜めに折り曲げることができる。
【０１３７】
これにより、収容部３０の一端側部分、及び他端側部分に収容された内容物３２が、１つの破断開封部２３から斜め方向に向けてそれぞれ押し出されるため、内容物３２同士が互いに押し合うことを回避することができ、収容部３０内の破断開封部２３付近にとどまらせることなく、スムーズに取り出すことができる。
【０１３８】
（実施例８）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０における封止材４０を平坦部材２０の表面側のみに被覆した破断開封構造について説明したが、図１３に示すように、封止材４０を平坦部材２０の表裏両面が覆われるように被覆してもよい。
【０１３９】
図１３は封止材４０を平坦部材２０の表裏両面に被覆した例を示す説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）は封止材４０を平坦部材２０の表裏両面に被覆した部分の拡大断面図、図１３（ｂ）は平坦部材２０の表面側を外側にして折り曲げた状態の斜視図、図１３（ｃ）は平坦部材２０の裏面側を外側にして折り曲げた状態の斜視図である。
【０１４０】
実施例８の破断開封構造は、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆを表裏両方向に折り曲げることにより、平坦部材２０の表裏両面に被覆された封止材４０を確実に破断して、破断開封包装体１０の収容部３０と連通する状態に破断開封することができる。
【０１４１】
これにより、封止材４０を、平坦部材２０における表裏両面のいずれか一方のみに被覆するよりも、密封性が向上する。  
さらに、一方の面の封止材４０が破断開封されても、他方の面の封止材４０によって封止した状態を維持しているため、内容物３２が漏洩することを防止できる。
【０１４２】
（実施例９）  
上述の実施例１では、本実施形態の破断開封構造を、１回の使用に必要な量の内容物３２を封入した小型の破断開封包装体１０に用いた構造について説明したが、図１４に示すような容量が大きい比較的大型の破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆにも用いることができる。図１４は破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆの包装形態パターンの説明図である。
【０１４３】
上述の破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆは、例えば、一般的に用いられている液体洗剤用包装体や洗髪液用包装体等の比較的大型の包装体で構成しており、図１４（ａ）〜（ｆ）は、破断開封部２３と、突出部２４と、折り曲げ罫線２５とを備えた本実施形態の破断開封構造を、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆにおける開口部分の内側縁部に設けた例を示すものである。
【０１４４】
図１４（ａ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ａにおける右側上部の角隅部に設けている。また、図１４（ｂ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｂの中央上部に設けている。また、図１４（ｃ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｃの長手方向Ｘ中央部に設けている。また、図１４（ｄ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｄの右側上部に突出する突出部分に設けている。
【０１４５】
また、図１４（ｅ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｅの左右上部に突出する突出部分にそれぞれ設けている。また、図１４（ｆ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｆの上部、及び下部にそれぞれ設け、中央部の熱シールによって上部と下部とに区分している。
【０１４６】
つまり、本実施形態の破断開封構造を、上述のような破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆに用いることにより、破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆの破断開封部２３が設けられた部分を指でつまんで折り曲げるだけで、簡単に破断開封することができる。  
また、指で折り曲げた部分は包装体自体の復元力によって元の状態に復帰し、その復元力によって破断開封部２３が閉塞されるので、何回でも素早く簡単に開封、密閉することができる。
【０１４７】
なお、実施例９では、破断開封構造における平坦部材２０の封止材４０が被覆された表面側周縁部を、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆにおける開口部分の内側縁部に固着した構造について説明したが、封止材４０が被覆された表面側を内側にして、平坦部材２０の裏面側周縁部を、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆにおける開口部分の内側縁部に固着してもよい。
【０１４８】
また、本実施形態の破断開封構造は、図１４に示す包装形態の破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆのみに限定されるものではなく、図示省略したその他の包装体、あるいは包装容器にも用いることが可能である。
【０１４９】
（実施例１０）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０における平坦部材２０の破断開封部２３を、封止材４０により破断開封可能に封止した破断開封構造について説明したが、図１５に示すように、破断開封部２３を接着又は溶着にて破断開封可能に封止してもよい。
【０１５０】
図１５は接着、溶着にて封止する破断開封構造の他の例を示す説明図であり、詳しくは、図１５（ａ）は破断開封部２３を接着用封止剤２６の接着によって封止した拡大断面図、図１５（ｂ）は破断開封部２３をシール材２２の溶着によって封止した拡大断面図である。
【０１５１】
実施例１０の破断開封構造は、平坦部材２０の破断開封部２３に、シート状硬質材２１を接着するのに有効な接着用封止剤２６を収容して封止している。  
詳しくは、平坦部材２０の厚み方向Ｙに貫通する破断開封部２３に、シート状硬質材２１を接着するのに有効な接着剤あるいはシール剤からなる接着用封止剤２６を充填、及び浸透させる。  
該接着用封止剤２６の硬化により、破断開封部２３にて分断されたシート状硬質材２１の端面同士を、平坦部材２０を折り曲げる際に付与される引っ張り力によって破断開封可能な程度に接着して封止している（図１５（ａ）参照）。
【０１５２】
この場合、破断開封部２３に露出したシート状硬質材２１の端面同士を破断開封可能な程度に接着するものであって、破断不可になるほど強力に接着するものでなく、密封性が保たれるように接着している。  
つまり、あまり強力に接着すると、破断開封包装体１０の平坦部材２０を指でつまんで折り曲げても、簡単に破断開封することができない。
【０１５３】
そこで、実施例１０の破断開封包装体１０は、上述のように、平坦部材２０における破断開封部２３にて分断されたシート状硬質材２１の端面同士を接着用封止剤２６で接着して封止している。  
したがって、平坦部材２０を指でつまんで折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げれば、該破断開封部２３を封止する接着用封止剤２６が折曲げ方向Ｇの引っ張り力によって破断開封されるので、破断開封部２３を簡単に破断開封することができる。
【０１５４】
また、封止状態において、平坦部材２０の破断開封部２３に充填、及び浸透させた接着用封止剤２６を硬化させ、破断開封部２３にて分離されたシート状硬質材２１の端面同士を接着して密封しているので、実施例１と略同等の密封性を確保することができる。あるいは密封性を向上させることができる。
【０１５５】
上述した接着用封止剤２６に代わる破断開封構造の他の例として、平坦部材２０における破断開封部２３にて分断されたシール材２２の端面同士を、図示しないレーザー溶接装置により溶着するとともに、平坦部材２０を折り曲げる際に付与される引っ張り力によって破断開封可能な程度に溶着して封止してもよい（図１５（ｂ）参照）。
【０１５６】
すなわち、上述の接着用封止剤２６を用いた破断開封構造と略同等の密封性が得られるとともに、平坦部材２０を指でつまんで折り曲げるだけで、該破断開封部２３を封止する溶着部２７が折曲げ方向Ｇの引っ張り力によって破断開封されるので、破断開封部２３を簡単に破断開封することができる。
【０１５７】
また、シート状硬質材２１の表裏両面のうち一方の面に被覆したシール材２２の端面同士を、平坦部材２０の折り曲げ動作により破断開封可能な程度に溶着、あるいは接着して封止してもよく、上記実施例と略同等の作用、及び効果を奏することができるとともに、高い密封性と破断開封とが可能な破断開封包装体１０が得られる。
【０１５８】
（実施例１１）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０の内容物３２を、平坦部材２０の破断開封部２３からスムーズに取り出すための破断開封構造について説明したが、図１６に示すように、柔軟性を有する調整フィルム２８を、破断開封部２３を覆うように平坦部材２０の裏面側に接着して、破断開封部２３から押し出される内容物３２の押出し量を調整してもよい。
【０１５９】
図１６は調整フィルム２８を破断開封部２３の内容物３２と接する部分に接着した説明図であり、詳しくは、図１６（ａ）は調整フィルム２８を破断開封部２３の内容物３２と接する内壁面に接着した部分の拡大断面図、図１６（ｂ）は調整フィルム２８による調整状態の拡大断面図である。
【０１６０】
実施例１１の破断開封構造は、柔軟性を有する調整フィルム２８を、平坦部材２０における破断開封部２３周辺の内容物３２と接する内壁面に対して破断開封部２３を覆うように接着している。
【０１６１】
調整フィルム２８は、肉厚０．００５〜０．１５ｍｍの範囲に含まれる所定の肉厚に形成され、破断開封部２３が覆われる大きさ、及び形状に形成している。また、平坦部材２０と調整フィルム２８との対向面間には、収容部３０に収容した内容物３２が平坦部材２０の破断開封部２３に向けて移動を許容するための通路を確保している。
【０１６２】
上述した破断開封包装体１０から内容物３２を押し出す際、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げるとともに、破断開封部２３を覆う封止材４０を破断して破断開封する。
【０１６３】
さらに、収容部３０を、平坦部材２０の折り曲げ動作により押し潰すように変形させ、収容部３０に収容した内容物３２を、該内容物３２に付与される圧力によって平坦部材２０の破断開封部２３から押し出す。
【０１６４】
押し出し時において、平坦部材２０の破断開封部２３に向けて移動される内容物３２が、破断開封部２３を覆うように接着した調整フィルム２８に接触しながら押し出されるため、調整フィルム２８に接触した際に付与される流動抵抗により、破断開封部２３から押し出される内容物３２の押出し量を調整することができる（図１６（ｂ）参照）。
【０１６５】
これにより、内容物３２を押し出す際、破断開封部２３を覆う封止材４０が破断開封される直前において、破断開封部２３付近の内容物３２に対して高い圧力が付与されても、封止材４０が破断開封されると同時に、破断開封部２３から内容物３２が一挙に押し出されることがなく、内容物３２が周囲に飛び散ることを防止できる。特に、液体や、粘度質系の内容物３２が飛び散ることを防止するのに有効である。
【０１６６】
さらに、破断開封包装体１０を折り曲げ状態から元の状態に復帰させた際、調整フィルム２８が破断開封部２３を閉塞する平坦な状態に戻るため、破断開封包装体１０を、破断開封部２３が横向きとなる状態に横転、あるいは、下向きとなる状態に転倒しても、内容物３２の流出、漏洩を最小限に抑えることができる。
【０１６７】
また、上述の調整フィルム２８を、図１７に示すような貼着パターンに貼着してもよい。図１７は破断開封包装体１０における調整フィルム２８の貼着パターンの説明図である。  
詳しくは、図１７（ａ）〜（ｄ）は、調整フィルム２８を貼着した例を示すものである。図１７（ａ）は調整フィルム２８を破断開封部２３のみを覆うように平坦部材２０の裏面側に対して幅方向Ｙに接着している。
【０１６８】
また、図１７（ｂ）は調整フィルム２８を破断開封部２３のみを覆うように平坦部材２０の裏面側に対して長手方向Ｘに接着している。さらに、図１７（ｃ）（ｄ）は調整フィルム２８を破断開封部２３のみを覆うように平坦部材２０の裏面側中央部に対して部分的に点接着している。
【０１６９】
さらにまた、調整フィルム２８自体に、図１８に示すような抵抗付与パターンに形成してもよい。図１８は調整フィルム２８の抵抗付与パターンの説明図である。  
詳しくは、図１８（ａ）は凹凸２８ａをフィルム表面に設けている。また、図１８（ｂ）は０．１〜３φｍｍ程度の孔部２８ｂをフィルム表面に所定間隔を隔てて多数設けている。また、図１８（ｃ）は１〜５ｍｍ程度の切れ目２８ｃをフィルム表面に設けている。
【０１７０】
また、図１８（ｄ）は切込み２８ｄをフィルム表面に所定間隔を隔てて多数設けている。また、図１８（ｅ）は１〜５ｍｍ程度の幅で変化する波形部２８ｅをフィルム外周に設けている。あるいは、調整フィルム２８の幅を変化させる等してもよい。
【０１７１】
つまり、上述のような抵抗付与パターンを有する調整フィルム２８を用いることにより、上述と同様に、平坦部材２０の破断開封部２３から押し出される内容物３２の押出し量を調整することが可能となる。
【０１７２】
（実施例１２）  
上述の実施例１では、収容部３０を平坦部材２０の裏面側に固着した構造を説明したが、図１９に示すように、収容部３０を平坦部材２０自体に形成してもよい。  
図１９は収容部３０を平坦部材２０自体に形成した構造の説明図であり、詳しくは、図１９（ａ）は収容部３０を形成した破断開封包装体１０の平面図、図１９（ｂ）は収容部３０を形成した破断開封包装体１０の断面図、図１９（ｃ）は（ａ）に示す破断開封包装体１０を折り曲げた状態の側面図である。
【０１７３】
実施例１２の破断開封包装体１０は、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆの裏面側中央部に破断開封部２３を設けている。  
また、平坦部材２０の裏面側両側部には、２種類の内容物３２を個々に収容するための二つの収容部３０を、破断開封部２３を境界として左右対称にそれぞれ形成している（図１９（ａ）（ｂ）参照）。
【０１７４】
また、収容部３０の上面側周縁部には、フィルム部材３１を、収容部３０を覆うように被覆して平坦かつ密着した状態に固着している。  
なお、二つの収容部３０の間には、破断開封部２３を破断した際に連通される通路を設けている。
【０１７５】
次に、上述した破断開封包装体１０から内容物３２を取り出す際、収容部３０が外側となるようにして、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げるとともに、折曲げ部分Ｆの破断開封部２３を、該破断開封部２３の破断側端面が折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出されるように拡張する。  
これにより、破断開封部２３を覆うように被覆した封止材４０を、該破断開封部２３の突出部２４によって破断開封するとともに、破断開封部２３をより大きく開口することができる（図１９（ｃ）参照）。
【０１７６】
上述のように、収容部３０を平坦部材２０自体に形成することにより、開封時において、収容部３０に収容された内容物３２に圧力が加わることがなく、封止材４０が破断開封されると同時に、破断開封部２３から内容物３２が一挙に押し出され、周囲に飛び散ることを防止できる。  
しかも、平坦部材２０で形成した収容部３０を押し潰すように変形するだけで、収容部３０に収容された内容物３２を、平坦部材２０の破断開封部２３から容易に取り出すことができる。
【０１７７】
（実施例１３）  
上述の実施例１では、破断開封部２３、折り曲げ罫線２５を平坦部材２０に形成し、収容部３０を平坦部材２０の裏面側に固着する破断開封構造について説明したが、図２０に示すように、破断開封部２３、折り曲げ罫線２５、及び収容部３０を、ロール状に巻回可能な無端長さの平坦部材２０に形成してもよい。
【０１７８】
図２０は破断開封部２３、折り曲げ罫線２５、及び収容部３０を平坦部材２０に形成する製造方法の説明図であり、詳しくは、図２０（ａ）は破断開封部２３、及び折り曲げ罫線２５を平坦部材２０に形成する際の説明図、図２０（ｂ）は破断開封部２３、折り曲げ罫線２５、及び収容部３０を平坦部材２０に形成する際の説明図である。
【０１７９】
先ず、破断開封部２３、折り曲げ罫線２５を無端長さの平坦部材２０に形成して製造する製造方法について説明する。  
ロール状に巻回した無端長さのシート状硬質材２１を繰り出しながら印刷工程へ供給して、所望の表示内容をシート状硬質材２１の表面に印刷する。  
なお、シート状硬質材２１に貼り合わせるシール材２２が透明あるいは不透明の場合、所望の表示内容をシール材２２に印刷してもよい。  
印刷済みのシート状硬質材２１を貼着工程へ供給して、シート状硬質材２１の表裏両面に、該シート状硬質材２１の表裏両面を覆うようにシール材２２を一体に貼り合わせる。
【０１８０】
シール材２２が貼り合わされたシート状硬質材２１を加工工程へ供給して、指で折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材２０を形成する。この後、平坦部材２０の平坦部分に設定した折曲げ部分Ｆに、該折曲げ部分Ｆに沿って破断開封可能な破断開封部２３と、該折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げ可能な折り曲げ罫線２５とを設ける。
【０１８１】
加工済みの平坦部材２０を被覆工程へ供給して、平坦部材２０の折曲げ方向Ｇの折り曲げ動作により破断可能な封止材４０を、平坦部材２０に対して破断開封部２３のみを覆うように被覆した後（図２０（ａ）参照）、封止材４０が被覆された無端長さの平坦部材２０をロール状に巻回して製袋工程へ供給する。
【０１８２】
所定量の内容物３２を、図示しない成形機で成形した収容部３０にそれぞれ収容しながら、製袋工程の図示しない製袋機により、ロール状に巻回した状態から繰り出される平坦部材２０を、収容部３０の上面側開口部を覆うように被覆して固着することにより、図１９（ａ）に示すような多数の破断開封包装体１０を連続して製造することができる。
【０１８３】
次に、破断開封部２３、折り曲げ罫線２５、及び収容部３０を無端長さの平坦部材２０に形成して製造する製造方法について説明する。  
破断開封部２３、折り曲げ罫線２５が未加工の平坦部材２０をロール状に巻回して成形工程へ供給し、ロール状に巻回した無端長さの平坦部材２０を繰り出しながら、一対の収容部３０を平坦部材２０自体に形成するとともに、該収容部３０を平坦部材２０の無端長さ方向に対して所定間隔を隔てて多数形成する。
【０１８４】
収容部３０が形成された平坦部材２０を加工工程へ供給し、平坦部材２０の平坦部分に設定した折曲げ部分Ｆに破断開封部２３と折り曲げ罫線２５とを設けた後、加工済みの平坦部材２０を被覆工程へ供給し、封止材４０を、平坦部材２０に対して破断開封部２３を覆うように被覆する（図２０（ｂ）参照）。
【０１８５】
封止材４０が被覆された無端長さの平坦部材２０をロール状に巻回して製袋工程へ供給し、所定量の内容物３２を平坦部材２０の収容部３０にそれぞれ収容しながら、製袋工程の図示しない製袋機により、ロール状に巻回した状態から繰り出されるフィルム部材３１を、ロール状に巻回した状態から繰り出される平坦部材２０における収容部３０の上面側開口部を覆うように被覆して固着することにより、図１９（ａ）に示すような多数の破断開封包装体１０を連続して製造することができる。
【０１８６】
この結果、上述の平坦部材２０を用いて製造することにより、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、内容物３２を収容部３０からスムーズに取り出すことができる多数の破断開封包装体１０を効率よく、安価に製造することができる。  
なお、封止材４０を、破断開封部２３を含む平坦部材２０の表裏両面のうち少なくとも一方の面全体が覆われるように被覆してもよい。
【０１８７】
（実施例１４）  
次に、実施例５における破断開封包装体１０の封止材４０を、平坦部材２０の表面に対して段差の無い状態に被覆した破断開封構造体の他の例について説明する。
【０１８８】
図２１は封止材４０を平坦部材２０の表面に対して段差の無い状態に貼着した収容部３０の図示を省略する破断開封構造の他の例を示す説明図であり、詳しくは、図２１（ａ）は封止材４０の周縁部４０ａを平坦部材２０の表面に食い込ませた状態の拡大断面図、図２１（ｂ）は封止材４０を平坦部材２０の表面に対して加熱圧着する圧着方法の拡大断面図である。
【０１８９】
実施例１４の破断開封包装体１０は、平坦部材２０における封止材４０を被覆した厚み方向Ｚ外側の面と、封止材４０における周縁部４０ａの厚み方向Ｚ外側の面とを、略同一高さに形成に形成している（図２１（ａ）参照）。  
封止材４０の裏面側には、該封止材４０を平坦部材２０の表面に対して接合するためのシール材４０ｂを貼り合わせている。
【０１９０】
上述の封止材４０はアルミニウム箔製であるため、図示しない加熱圧着装置を用いれば、接合用のシール材４０ｂを介在せずとも、封止材４０を平坦部材２０に対して加熱圧着することができる（図２１（ｂ）参照）。  
加熱圧着する際の条件として、例えば、平坦部材２０は肉厚０．２５ｍｍのＡ−ＰＥＴ製シート、封止材４０は肉厚１５μのアルミニウム箔、加圧圧着面積は１０ｍｍ×２０ｍｍ、加熱温度は１３０℃、加圧時間は０．２秒、加圧力は１５ｋｇ（１０ｍｍ×２０ｍｍ）とする。
【０１９１】
上述の加熱圧着装置に用いる金型６０にて、封止材４０の周縁部４０ａを、該封止材４０を被覆した平坦部材２０の表面に食い込ませることにより、封止材４０の周縁部４０ａを、平坦部材２０の表面に対してより完全に密着及び密封させることができる。これにより、内容物３２の漏洩及び流出をより確実に防止することかできる。
【０１９２】
詳述すると、実施例１４の破断開封包装体１０は、平坦部材２０における封止材４０を被覆した厚み方向Ｚ外側の面と、該封止材４０における周縁部４０ａの厚み方向Ｚ外側の面とを、略同一高さに形成しているので、平坦部材２０及び封止材４０における厚み方向Ｚ外側の面を連続させることができる。
【０１９３】
これにより、平坦部材２０における破断開封部２３を覆うように被覆した封止材４０の周縁部４０ａに段差が生じることを防止できるうえ、平坦部材２０における封止材４０が貼着された部分を指先で触っても、封止材４０の周縁部４０ａに指先が引っ掛かることがなく、良好な手触り感が得られる。
【０１９４】
しかも、例えば、輸送や運搬等の移動時において、破断開封包装体１０同士が互いに接触又は当接するなどしても、破断開封包装体１０における封止材４０の周縁部４０ａに、他の破断開封包装体１０における角部や縁部等が当接することがなく、封止材４０の周縁部４０ａに凹状の窪み部が発生したり、該封止材４０の周縁部４０ａが捲れ上がったりすることを確実に防止できるうえ、体裁を良好な状態に保つことができる。
【０１９５】
この結果、例えば、埃やゴミ等の塵埃が封止材４０の周縁部４０ａに付着することを防止でき、衛生的な状態を保つことができるうえ、良好な手触り感が得られる。  
さらに、封止材４０による封止状態が安定して得られるため、内容物３２の漏洩及び流出を確実に防止することができる。
【０１９６】
さらにまた、平坦部材２０及び封止材４０における厚み方向Ｚ外側の面が連続しており、滑らかでスッキリした面となるため、外観的な意匠性が向上する。  
なお、封止材４０における厚み方向Ｚ外側の全面を、平坦部材２０における封止材４０を被覆した厚み方向Ｚ外側の面と略同一高さに形成してもよい。
【０１９７】
（実施例１５）  
次に、実施例１における破断開封包装体１０の平坦部材２０及び封止材４０の破断開封部２３と対応する部分に、破断開封部２３及び封止材４０の破断開封を遅延する破断開封遅延部４１を形成した破断開封構造の他の例について説明する。  
図２２は凹凸形状の破断開封遅延部４１を備えた破断開封構造の他の例を示す説明図であり、詳しくは、図２２（ａ）は折り曲げる前の破断開封包装体１０の平面図、図２２（ｂ）は折曲げ開始直後の破断開封包装体１０の側面図、図２２（ｃ）は二つ折り状態に折り曲げた状態の破断開封包装体１０の側面図である。
【０１９８】
実施例１５の破断開封包装体１０は、平坦部材２０及び封止材４０の少なくとも一方の破断開封部２３と対応する部分に、該破断開封部２３及び封止材４０の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部４１を設けている。
【０１９９】
破断開封遅延部４１は、平坦部材２０の折曲げ角度θ１が鈍角から鋭角に変化するのに伴い引き伸ばしが許容され、該平坦部材２０を折曲げ角度θ２以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えている（図２２（ｂ）（ｃ）参照）。
【０２００】
ここで、上記破断開封遅延部４１は、例えば、丸形、三角形、四角形、多角形、楕円形等の形状を有する凹凸で構成することができる。具体的な凹凸のサイズは、例えば、肉厚１５μの封止材４０に付設する場合、縦０．５ｍｍ×横０．５ｍｍ、深さ０．０２ｍｍ程度に設定するのが好ましい。
【０２０１】
詳しくは、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇへ折曲げ開始した際、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに付与される引っ張り力によって、平坦部材２０及び封止材４０に付設した破断開封遅延部４１が徐々に引き伸ばされていくため、該破断開封遅延部４１の引き伸ばし変形によって、破断開封部２３及び封止材４０の破断開封する時期を遅延することができる。
【０２０２】
すなわち、破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が折曲げ角度θ２以下となるまでは、該破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が鈍角から鋭角に変化するのに伴い、破断開封遅延部４１の凹凸が徐々に引き伸ばされていくので、破断開封遅延部４１の伸びが限界に達するまでは、破断開封包装体１０を折曲げ方向Ｇへ折り曲げる動作が許容される（図２２（ｂ）参照）。
【０２０３】
これにより、例えば、輸送や運搬等の移動時に付与される応力によって、破断開封包装体１０が折曲げ方向Ｇに変形又は折り曲げられようとしても、破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が折曲げ角度θ２以下であれば、破断開封部２３及び封止材４０が破断開封されることがなく、破断開封包装体１０の折曲げ開始初期時において、封止材４０が勝手に破断開封することを防止できる。
【０２０４】
破断開封部包装体１０を折曲げ角度θ２以下に折り曲げた際（例えば、略Ｖ字状）、破断開封遅延部４１の伸びが限界に達するため、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに付与される引っ張り力によって、破断開封部２３及び封止材４０が伸び切るようにして破断開封することができる（図２２（ｃ）参照）。
【０２０５】
これにより、破断開封包装体１０の収容部に収容された内容物３２を、平坦部材２０の破断開封された開口部から容易に取り出すことができる。  
この結果、破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が折曲げ角度θ２以下となるまでは、平坦部材２０の破断開封部２３及び封止材４０が破断開封されることを防止できる。
【０２０６】
よって、破断開封包装体１０の折曲げ開始初期時において、破断開封部２３及び封止材４０が勝手に破断開封することを防止できるうえ、破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が折曲げ角度θ２以下となるまでは、内容物３２が漏洩又は流出することを確実に防止できる。
【０２０７】
（実施例１６）  
次に、実施例１４における平坦部材２０の破断開封部２３をテコの原理により破断開封する破断開封構造体の他の例について説明する。  
図２３は凸部４２を備えた破断開封構造の他の例を示す説明図であり、詳しくは、図２３（ａ）は凸部４２を当接した折り曲げ状態の破断開封包装体１０の側面図、図２３（ｂ）は破断開封部２３を破断開封した状態の破断開封包装体１０の側面図、図２３（ｃ）は凸部４２を当接した折り曲げ状態の破断開封包装体１０の他の例の側面図である。
【０２０８】
実施例１６の破断開封包装体１０は、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げた状態において、平坦部材２０における折曲げ方向Ｇ内側の対向する両面、すなわち、裏面側における折曲げ部分Ｆ寄りの部分に当接される凸部４２を設けている（図２３（ａ）参照）。  
凸部４２は、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆ寄りの裏面側に、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って設定した幅方向Ｙと平行する仮想基準線を基準として対称に２箇所配置している。
【０２０９】
詳しくは、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇへ折り曲げるとともに、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆ寄りの裏面部分に設けた凸部４２同士を互いに当接する。
【０２１０】
すなわち、凸部４２同士が当接された部分を支点として、破断開封包装体１０における力点に相当する遊端部分に折曲げ力を付与することにより、テコの原理によって、作用点に相当する平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに対して大きな引っ張り力が付与される（図２３（ａ）参照）。
【０２１１】
このため、破断開封包装体１０における力点に付与する折曲げ力が小さくても、破断開封部２３、及び封止材４０を、より簡単に破断開封することができるうえ、作用点に付与される引っ張り力がより大きくなるので、破断開封部２３、及び封止材４０の破断開封がより一層簡単に行える。
【０２１２】
この結果、平坦部材２０の破断開封部２３、及び破断開封部２３を覆う封止材４０を、より確実に破断開封することができる（図２３（ｂ）参照）。  
しかも、破断開封部２３をより大きく開口することができるうえ、特に、例えば、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物３２をより容易に取り出すことができる。
【０２１３】
また、凸部４２を、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆ寄りの一部を裏面側に突出するとともに、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆ寄りの裏面側に２箇所配置してもよい（図２３（ｃ）参照）。  
この場合、図２３（ａ）に示す破断開封包装体１０と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【０２１４】
なお、実施例１６では凸部４２を２箇所設けた例を説明したが、いずれか一方の裏面に１箇所設けてもよい。  
また、実施例１４，１５，１６で説明した構成は、上述した実施例１〜１２にも適用することができる。
【０２１５】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明の可撓部材は、実施形態のフィルム部材３１に対応し、  
以下同様に、  
流動抵抗付与部は、調整フィルム２８に対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０２１６】
上述の実施形態では、破断開封部２３を、平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通して形成しているが、例えば、シート状硬質材２１における肉厚の９０％以上の深さに設定することができる。また、シート状硬質材２１の引き裂き強度を、封止材４０の引き裂き強度の２０％以下に設定することができる。
【０２１７】
また、封止材４０の肉厚を、シート状硬質材２１における肉厚の５０％以下に設定することができる。さらにまた、所定の測定方法（ＡＳＴＭ  Ｄ−１９２２測定法）で測定した封止材４０の引裂き強度（ｇ／ｍｉ１単位）を、フィルム部材３１の５０％以下に設定することができる。上述のように、実施形態の肉厚、強度のみに限定されるものではない。
【０２１８】
さらに、上述の実施形態では、折り曲げ罫線２５を、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆの表面側に対して部分的に付設しているが、破断開封部２３の突出部２４が突出されるように折り曲げることが可能であれば、折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ全長に付設するか、折曲げ部分Ｆの表裏両面に対して厚み方向Ｚに対向させて付設してもよい。
【０２１９】
また、折り曲げ罫線２５の断面形状を、例えば、断面略Ｕ字形状、断面略Ｗ字形状、断面略台形状、断面略円弧状、断面略半円形状、罫線底部に凹凸を有する断面形状等々の断面形状に形成してもよい。あるいは、折り曲げ罫線２５の代わりに、ミシン目を付設してもよい。
【０２２０】
また、平坦部材２０のシール材２２は、平坦部材２０と収容部３０とを互いに接着するために必要なものであるが、例えば、加熱押圧して接着する装置、及び方法であれば、お互いが加熱溶解する材料をコーティングしたり、貼り合わせる等してもよい。
【符号の説明】
【０２２１】
Ｆ…折曲げ部分
Ｇ…折曲げ方向
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向
Ｚ…厚み方向
１０…破断開封包装体
１０Ａ〜１０Ｆ…破断開封包装体
２０…平坦部材
２１…シート状硬質材
２２…シール材
２３…破断開封部
２３１，２３２…破断開封部
２４…突出部
２５…折り曲げ罫線
２６…接着用封止剤
２７…溶着部
２８…調整フィルム
２８ａ…凹凸
２８ｂ…孔部
２８ｃ…切れ目
２８ｄ…切込み
２８ｅ…波形部
３０…収容部
３１…フィルム部材
３２…内容物
４０…封止材
４０ａ…周縁部
４０ｂ…シール材
４１…破断開封遅延部
４２…凸部
４１…破断補助部
５０…成形装置
５１…下型
５２…上型
【図１】
2014198601.tif 000003
【図２】
2014198601.tif 000004
【図３】
2014198601.tif 000005
【図４】
2014198601.tif 000006
【図５】
2014198601.tif 000007
【図６】
2014198601.tif 000008
【図７】
2014198601.tif 000009
【図８】
2014198601.tif 000010
【図９】
2014198601.tif 000011
【図１０】
2014198601.tif 000012
【図１１】
2014198601.tif 000013
【図１２】
2014198601.tif 000014
【図１３】
2014198601.tif 000015
【図１４】
2014198601.tif 000016
【図１５】
2014198601.tif 000017
【図１６】
2014198601.tif 000018
【図１７】
2014198601.tif 000019
【図１８】
2014198601.tif 000020
【図１９】
2014198601.tif 000021
【図２０】
2014198601.tif 000022
【図２１】
2014198601.tif 000023
【図２２】
2014198601.tif 000024
【図２３】
2014198601.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月12日(2014.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体の一部を破断開封して、該包装体から内容物を取り出すことができる破断開封構造であって、
前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着される可撓性を有する可撓部材とで構成し、
前記平坦部材と前記可撓部材とのいずれか一方に設けた前記内容物を収容するための収容部と、
前記平坦部材の平坦部分に設定した折曲げ部分に設けた該折曲げ部分に沿って破断開封される破断開封部と、
前記平坦部材の表裏両面のうち少なくとも一方の面に対して、
前記破断開封部を覆うように被覆した前記平坦部材の折曲げ方向の折り曲げ動作により破断可能な封止材と、を備え、
前記破断開封部を覆う前記封止材の周縁部を、
前記平坦部材における前記封止材を被覆した面に対して厚み方向に食い込んだ状態に加熱圧着し、該封止材における周縁部の厚み方向外側の面を、該平坦部材における封止材を被覆した厚み方向外側の面と略同一高さとなる構造に形成した
破断開封構造。
【請求項２】
前記破断開封部における前記折曲げ方向と交差する破断側両縁部のうち少なくとも一方の破断側縁部に、
前記平坦部材の折曲げ部分と交差する方向に向けて突出する大きさ及び形状に形成され、前記破断開封部に被覆された前記封止材を内側から突き破るための突出部を設けた
請求項１に記載の破断開封構造。
【請求項３】
前記平坦部材の折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って折り曲げ罫線を付設した
請求項１又は２に記載の破断開封構造。
【請求項４】
前記破断開封部を、
前記平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差するように設けた
請求項１〜３のいずれか一つに記載の破断開封構造。
【請求項５】
前記封止材の前記破断開封部と対応する部分に、
該封止材の他の部分に比較して肉厚が薄く、該封止材自体が伸び切られるよりも先に破断する破断補助部を形成した
請求項１〜４のいずれか一つに記載の破断開封構造。
【請求項６】
前記平坦部材における前記破断開封部付近の前記内容物と接する部分に、該破断開封部に向けて移動する前記内容物に対して流動抵抗を付与する流動抵抗付与部を設けた
請求項１〜５のいずれか一つに記載の破断開封構造。
【請求項７】
前記平坦部材及び封止材の少なくとも一方の前記破断開封部と対応する部分に、該封止材の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部を設け、
該破断開封遅延部が、
前記平坦部材の折り曲げに伴って引き伸ばしが許容され、該平坦部材を折曲げ角度θ２以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えた
請求項１〜６のいずれか一つに記載の破断開封構造。
【請求項８】
前記平坦部材を折曲げ部分に沿って折曲げ方向に折り曲げた状態において、
前記平坦部材又は前記可撓部材における折曲げ方向内側の対向する両面のうち少なくとも一方の面に、他方の面における折曲げ部分寄りの部分に当接される凸部を設けた
請求項１〜７のいずれか一つに記載の破断開封構造。
【請求項９】
包装体の一部を破断開封して、該包装体から内容物を取り出すことができる破断開封包装体であって、
前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着される可撓性を有する可撓部材とで構成し、
前記平坦部材と前記可撓部材とのいずれか一方に前記内容物を収容するための収容部を設け、
前記平坦部材の平坦部分に設定した折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って破断開封される破断開封部を設け、
前記平坦部材の表裏両面のうち少なくとも一方の面に、
前記破断開封部を覆うように被覆した前記平坦部材の折曲げ方向の折り曲げ動作により破断可能な封止材を設け、
前記封止材における周縁部を、
前記平坦部材における前記封止材を被覆した面に対して厚み方向に食い込んだ状態に加熱圧着し、該封止材における周縁部の厚み方向外側の面を、該平坦部材における封止材を被覆した厚み方向外側の面と略同一高さに設けた
破断開封包装体。
【請求項１０】
前記破断開封部における前記折曲げ方向と交差する破断側両縁部のうち少なくとも一方の破断側縁部に、
前記平坦部材の折曲げ部分と交差する方向に向けて突出する大きさ及び形状に形成され、前記破断開封部に被覆された前記封止材を内側から突き破るための突出部を設けた
請求項９に記載の破断開封包装体。
【請求項１１】
前記平坦部材の折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って折り曲げ罫線を付設した
請求項９又は１０に記載の破断開封包装体。
【請求項１２】
前記破断開封部を、
前記平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差するように設けた
請求項９〜１１のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
【請求項１３】
前記封止材の前記破断開封部と対応する部分に、
該封止材の他の部分に比較して肉厚が薄く、該封止材自体が伸び切られるよりも先に破断する破断補助部を形成した
請求項９〜１２のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
【請求項１４】
前記平坦部材における前記破断開封部付近の前記内容物と接する部分に、該破断開封部に向けて移動する前記内容物に対して流動抵抗を付与する流動抵抗付与部を設けた
請求項９〜１３のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
【請求項１５】
前記平坦部材及び封止材の少なくとも一方の前記破断開封部と対応する部分に、該封止材の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部を設け、
該破断開封遅延部が、
前記平坦部材の折り曲げに伴って引き伸ばしが許容され、該平坦部材を折曲げ角度θ２以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えた
請求項９〜１４のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
【請求項１６】
前記平坦部材を折曲げ部分に沿って折曲げ方向に折り曲げた状態において、
前記平坦部材又は前記可撓部材における折曲げ方向内側の対向する両面のうち少なくとも一方の面に、他方の面における折曲げ部分寄りの部分に当接される凸部を設けた
請求項９〜１５のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
【請求項１７】
包装体の一部を破断開封して、該包装体から内容物を取り出すことができる破断開封包装体の製造方法であって、
前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着される可撓性を有する可撓部材とで構成し、
前記平坦部材を、
ロール状に巻回した状態から繰り出される無端長さのシート状硬質材にシール材を貼り合わせて形成し、
前記平坦部材の平坦部分に設定した折曲げ部分に、
該折曲げ部分に沿って破断開封される破断開封部と、該折曲げ部分に沿って折り曲げられる折り曲げ罫線とを設け、
前記平坦部材の折曲げ方向の折り曲げ動作により破断可能な封止材を、
前記平坦部材の表裏両面のうち少なくとも一方の面に対して前記破断開封部を覆うように被覆し、
前記封止材における周縁部を、
前記平坦部材における前記封止材を被覆した面に対して厚み方向に食い込んだ状態に加熱圧着して、該封止材における周縁部の厚み方向外側の面を、該平坦部材における封止材を被覆した厚み方向外側の面と略同一高さに形成し、
前記平坦部材と前記可撓部材とのいずれか一方に前記内容物を収容するための収容部を形成し、
前記収容部の成形後において、前記平坦部材をロール状に巻回した状態から繰り出しながら該平坦部材の一側面に前記可撓部材を固着して、前記内容物が収容された前記収容部を封止する
破断開封包装体の製造方法。
【請求項１８】
前記破断開封部における前記折曲げ方向と交差する破断側両縁部のうち少なくとも一方の破断側縁部に、
前記平坦部材の折曲げ部分と交差する方向に向けて突出する大きさ及び形状に形成され、前記破断開封部に被覆された前記封止材を内側から突き破るための突出部を設けた
請求項１７に記載の破断開封包装体の製造方法。
【請求項１９】
前記平坦部材の折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って折り曲げ罫線を付設した
請求項１７又は１８のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。
【請求項２０】
前記破断開封部を、
前記平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差するように設けた
請求項１７〜１９のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。
【請求項２１】
前記封止材の前記破断開封部と対応する部分に、
該封止材の他の部分に比較して肉厚が薄く、該封止材自体が伸び切られるよりも先に破断する破断補助部を形成した
請求項１７〜２０のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。
【請求項２２】
前記平坦部材及び封止材の少なくとも一方の前記破断開封部と対応する部分に、該封止材の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部を設け、
該破断開封遅延部が、
前記平坦部材の折り曲げに伴って引き伸ばしが許容され、該平坦部材を折曲げ角度θ２以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えた
請求項１７〜２１のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。
【請求項２３】
前記平坦部材を折曲げ部分に沿って折曲げ方向に折り曲げた状態において、
前記平坦部材又は前記可撓部材における折曲げ方向内側の対向する両面のうち少なくとも一方の面に、他方の面における折曲げ部分寄りの部分に当接される凸部を設けた
請求項１７〜２２のいずれか一つに記載の破断開封包装体の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、食品、医薬品、化粧品等々において、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を個包装する破断開封包装体に関する。さらに詳しくは、内容物をスムーズに取り出すことができる破断開封構造、破断開封包装体、及び破断開封包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、その内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示の包装体も、このような包装体の一つである。  
特許文献１の包装体は、比較的堅いシート状の平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着したシー状の可撓部材の間に、内容物を収容するための収容部を形成し、平坦部材の折曲げ部分に、該折曲げ部分に直交して所定の切込みパターンからなる破断開封部を形成し、平坦部材の表裏両面又は一方の面にシーラントからなる封止材を被覆している。
【０００３】
上述のように構成した包装体から内容物を取り出す場合、包装体を、平坦部材の折曲げ部分に沿って折り曲げるとともに、折曲げ部分の破断開封部を、平坦部材の折曲げ部分に対して略直交する方向に破断開封する。さらに、収容部を押し潰すように変形させて、該収容部に収容された内容物を、平坦部材の破断開封された破断開封部から押し出して使用する。
【０００４】
しかし、上述の平坦部材を折り曲げる程、破断開封部が平坦部材の折曲げ方向に向けて引き伸ばされ、偏平状態に変形するため、大きく開口することができない。また、破断開封部の開口面積が狭く、内容物の押し出しがスムーズに行えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５５−３６５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、内容物を収容部からスムーズに取り出すことができる破断開封構造、破断開封包装体、及び破断開封包装体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、包装体の一部を破断開封して、該包装体から内容物を取り出すことができる破断開封構造、及び破断開封包装体であって、前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着される可撓性を有する可撓部材とで構成し、前記平坦部材と前記可撓部材とのいずれか一方に設けた前記内容物を収容するための収容部と、前記平坦部材の平坦部分に設定した折曲げ部分に設けた該折曲げ部分に沿って破断開封される破断開封部と、前記平坦部材の表裏両面のうち少なくとも一方の面に対して、前記破断開封部を覆うように被覆した前記平坦部材の折曲げ方向の折り曲げ動作により破断可能な封止材と、を備え、前記破断開封部を覆う前記封止材の周縁部を、前記平坦部材における前記封止材を被覆した面に対して厚み方向に食い込んだ状態に加熱圧着し、該封止材における周縁部の厚み方向外側の面を、該平坦部材における封止材を被覆した厚み方向外側の面と略同一高さとなる構造に形成した破断開封構造、及び破断開封包装体であることを特徴とする。
【０００８】
またこの発明は、包装体の一部を破断開封して、該包装体から内容物を取り出すことができる破断開封包装体の製造方法であって、前記包装体を、折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着される可撓性を有する可撓部材とで構成し、前記平坦部材を、ロール状に巻回した状態から繰り出される無端長さのシート状硬質材にシール材を貼り合わせて形成し、前記平坦部材の平坦部分に設定した折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って破断開封可能な破断開封部と、該折曲げ部分に沿って折り曲げ可能な折り曲げ罫線とを設け、前記平坦部材の折曲げ方向の折り曲げ動作により破断可能な封止材を、前記平坦部材の表裏両面のうち少なくとも一方の面に対して前記破断開封部を覆うように被覆し、前記封止材における周縁部を、前記平坦部材における前記封止材を被覆した面に対して厚み方向に食い込んだ状態に加熱圧着して、該封止材における周縁部の厚み方向外側の面を、該平坦部材における封止材を被覆した厚み方向外側の面と略同一高さに形成し、前記平坦部材と前記可撓部材とのいずれか一方に前記内容物を収容するための収容部を形成し、前記収容部の成形後において、前記平坦部材をロール状に巻回した状態から繰り出しながら該平坦部材の一側面に前記可撓部材を固着して、前記内容物が収容された前記収容部を封止する破断開封包装体の製造方法であることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、収容部に収容した内容物を、平坦部材の破断開封部からスムーズに取り出すことができる。
【００１０】
詳しくは、上述の破断開封構造を備えた破断開封包装体の平坦部材を折曲げ部分に沿って折曲げ方向に向けて折り曲げるか、反り返らせることにより、破断開封部を折曲げ部分に沿って破断開封することができる。  
すなわち、平坦部材の折り曲げ動作により、平坦部材の破断開封部を、該破断開封部の破断側端面が折曲げ部分の外側に向けて露出されるように破断開封することができる。
【００１１】
その際、破断開封部を覆う封止材が、破断開封部における破断側端面の露出によって折曲げ方向に引っ張られるが、平坦部材の折り曲げ途中において、封止材の伸びが限界となるため、伸び切るようにして破断開封される。  
これにより、破断開封部を、平坦部材の折曲げ部分に沿って大きく破断開封することができる。  
この結果、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を、平坦部材の破断開封部からスムーズに取り出すことができる。
【００１２】
しかも、封止材における周縁部を、平坦部材における封止材を被覆した面に対して厚み方向に食い込ませて、該封止材における周縁部の厚み方向外側の面を、該平坦部材における封止材を被覆した厚み方向外側の面と略同一高さに形成しているため、平坦部材及び封止材における厚み方向外側の面を連続させることができる。 
これにより、封止材による封止状態が安定して得られるとともに、良好な手触り感を得ることができる。
【００１３】
詳しくは、例えば、平坦部材と可撓部材を一体に固着してなる個包装の包装体において、平坦部材よりもサイズが小さい封止材を、平坦部材の折曲げ部分に付設した破断開封部を覆うように該平坦部材の表面に貼着した場合、封止材が、該封止材の肉厚分だけ平坦部材の表面に突出するため、封止材の周縁部に段差が生じる。
【００１４】
この場合、封止材の段差部分に、例えば、埃やゴミ等の塵埃が付着しやすく、特に、食品、医療品、化粧品等の個包装に用いた場合、衛生的に大きな問題が生じるだけでなく、平坦部材における封止材が貼着された部分を指先で触った際、封止材の段差部分に指先が引っ掛かりやすく、手触り感が悪い。また、化粧品の個包装の場合、女性の多くが手に持って使用するため、手触り感が悪いと、使用を控えることが多く、後々使用してくれないことがある。
【００１５】
さらに、例えば、輸送や運搬等の移動時において、個包装の包装体同士が互いに接触又は当接するなどした際、包装体における封止材の段差部分に、他の包装体における角部などが当接しやすく、封止材の周縁部に凹状の窪み部が発生するか、該封止材の周縁部が捲れ上がる等、封止材による封止が解除される程でなくても、体裁が悪くなるという問題があった。
【００１６】
これに対して、本実施形態における破断開封構造、及び破断開封包装体によれば、平坦部材における破断開封部を覆うように被覆した封止材の周縁部に段差が生じることを防止できるうえ、平坦部材における封止材が貼着された部分を指先で触っても、封止材の周縁部に指先が引っ掛かることがなく、良好な手触り感が得られる。
【００１７】
しかも、例えば、輸送や運搬等の移動時において、破断開封包装体同士が互いに接触又は当接するなどしても、破断開封包装体における封止材の周縁部に、他の破断開封包装体における角部や縁部等が当接することがなく、封止材の周縁部に凹状の窪み部が発生したり、該封止材の周縁部が捲れ上がったりすることを確実に防止できるうえ、体裁を良好な状態に保つことができる。
【００１８】
この結果、例えば、埃やゴミ等の塵埃が封止材の周縁部に付着することを防止でき、衛生的な状態を保つことができるうえ、良好な手触り感が得られる。 
さらに、封止材による封止状態が安定して得られるため、内容物の漏洩及び流出を防止することができる。 
さらにまた、平坦部材及び封止材における厚み方向外側の面が連続しており、滑らかでスッキリした面となるため、外観的な意匠性が向上する。
【００１９】
上述の封止材として、例えば、アルミニウム箔等の金属製封止材を用いる場合、加熱圧着を用いれば、接着用のシール材や接着剤を介在せずに、金属製封止材を平坦部材（シート状硬質材）に対して加熱圧着することができる。
【００２０】
加熱圧着に用いる金型にて、封止材（及びシール材）の周縁部を、該封止材を被覆した平坦部材の面に食い込ませることにより、封止材の周縁部を平坦部材に対してより完全に密着及び密封させることができ、内容物の漏洩及び流出をより確実に防止することかできる。
【００２１】
なお、封止材の不要な部分（特に外周）は、加熱圧着と同時に型抜きすることができる。また、加熱圧着に用いる金型の加圧面に小さな凹凸を多数設けることにより、接着面積がより大きくなり、接着性をより向上させることができる。
【００２２】
上述の破断開封包装体における破断開封構造は、例えば、１回の使用に必要な量の内容物を封入した小型の包装体、あるいは、液体洗剤用包装体や洗髪液用包装体等の比較的大型の包装体に用いることができ、その包装体における開口部分の内側、外側等に設けることができる。
【００２３】
上記平坦部材は、例えば、包装体における凹状の収容部を閉塞するための蓋部材、あるいは、袋状に形成した包装体における開口部分の内側、外側に設けることができる。  
また、可撓部材は、例えば、凹状の収容部を形成するための部材として、あるいは、平坦部材に形成した収容部を閉塞するための蓋部材として用いることかできる。また、収容部は、例えば、平坦部材と可撓部材とのいずれか一方に形成した断面略凹状の収容部で構成することができる。
【００２４】
また、破断開封部は、例えば、平坦部材の厚み方向に貫通する切込み部、長孔や長溝等で構成することができるが、封止材を伸び切るようにして破断開封することが可能な形状であれば、破断開封部のみに限らず、長孔や長溝、あるいはその他の形状に形成しても何ら差し支えがない。  
なお、上述の破断開封部は、例えば、平坦部材の折曲げ部分に沿って設定した基準線を基準として対称に複数配置したり、平坦部材の折曲げ部分に沿って位置をずらして配置してもよい。
【００２５】
また、封止材は、例えば、平坦部材の表裏両面のうち一方の面、あるいは、表裏両面に対して破断開封部を含む面全体が覆われるように被覆するか、破断開封部のみが覆われるように部分的に被覆することができる。
【００２６】
上記破断開封部の形状は、平坦部材のサイズや形状、肉厚に応じて、ある程度変更可能であるが、平坦部材を折り曲げる際に付与される引っ張り力によって、破断開封部を覆う封止材が伸び切るようにして破断開封されるので、破断開封部が折曲げ部分に対してずれた位置に形成されていても、テコの原理により、封止材を破断開封することが可能である。
【００２７】
しかし、封止材を破断開封する際の引っ張り力が弱ければ、破断開封部が折曲げ部分に対してずれた位置に形成されていると、その破断開封部を覆う封止材を破断開封することができないおそれがある。なお、引っ張り力は、硬質材の腰の強さ、厚み、硬さに比例するものである。
【００２８】
つまり、破断開封部が折曲げ部分に対してずれた位置に形成されていても、封止材を破断開封することが可能であるならば、破断開封部の形状を、例えば、線形状、一山形状、二山形状、Ｍ字形状、円弧形状、半円形状、三角形状、波形状、長孔形状等の切込み形状とすることができる。
【００２９】
また、封止材は、例えば、アルミ箔、銅箔、ステンレス箔、鉄箔、樹脂フィルム等の肉厚が薄い箔体で構成することができ、平坦部材の折り曲げ角度に対応して破断面積が大きく変化する強度を有している。例えば、肉厚５〜３５μのアルミニウム箔を封止材として用いた場合、透湿性、ガス透過性、破断開封性の良好な破断開封包装体を得ることができる。  
なお、ガス透過性とは、例えば、酸素、水分、腐食性ガス等の透過を抑制するガスバリア性のことをいう。
【００３０】
上述のアルミニウム箔に代わる透湿性、ガス透過性の良い他の材質として、例えば、ポリ塩化ビニリデン製のフィルムや、他の合成樹脂と複合した複合材、アルミ蒸着したガス透過性製の良いフィルム等々、内容物の特性や物性に応じた材質で構成してもよく、引き裂き強度の弱い材質のものが望ましい。
【００３１】
上記内容物は、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等で構成することができる。また、平坦部材は、例えば、シート状の硬質材とフィルム状のシール材とを一体に貼り合わせて構成することができる。
【００３２】
上記硬質材は、例えば、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、あるいは、厚紙、アルミニウムなどの金属シート等の単体又は複合した材料で構成することができる。  
なお、硬質材は、内容物の種類、及び収容部の形状に応じて、その材質、肉厚を変更することができる。
【００３３】
上記シール材は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、あるいは、上述の合成樹脂等の単体又は複合した材料で構成することができる。  
上記可撓部材は、例えば、三菱樹脂株式会社製の商品名ダイアミロンＦ、ナイロン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の単体又は複合した合成樹脂製のフィルム部材で構成することができる。
【００３４】
この発明の態様として、前記破断開封部における前記折曲げ方向と交差する破断側両縁部のうち少なくとも一方の破断側縁部に、前記平坦部材の折曲げ部分と交差する方向に向けて突出する大きさ及び形状に形成され、前記破断開封部に被覆された前記封止材を内側から突き破るための突出部を設けることができる。
【００３５】
この発明によれば、平坦部材の破断開封部をより大きく破断開封することができる。  
詳しくは、例えば、上述の破断開封構造を備えた破断開封包装体を、平坦部材の折曲げ部分に沿って折り曲げた際、破断開封部の一方の破断側縁部に形成した突出部が、平坦部材の折曲げ部分よりも外側に向けて突出される。  
上述の突出部の突出動作によって、破断開封部を覆う封止材が、該突出部と対応する大きさ、及び形状に破断開封されるので、破断開封部をより大きく破断開封することができる。
【００３６】
この結果、内容物を、破断開封部付近にとどまらせることなく、突出部によって大きく破断開封された破断開封部からスムーズに取り出すことができる。  
上記突出部は、例えば、弧状、一山形、二山形、Ｍ字形、台形、半円形、三角形、波形等の突出形状に形成することができる。また、これら突出形状から選択した同一の形状、又は異なる形状の突出部を複数組み合わせて配置してもよい。
【００３７】
また、この発明の態様として、前記平坦部材の折曲げ部分に、該折曲げ部分に沿って折り曲げ罫線を付設することができる。  
この発明によれば、平坦部材の破断開封部、及び破断開封部を覆う封止材を、より確実に破断開封することができる。
【００３８】
詳しくは、上述の破断開封構造を備えた破断開封包装体を、平坦部材の折曲げ部分に沿って折り曲げる際、その折り曲げ動作が、折り曲げ罫線により折曲げ部分に沿って真っ直ぐに折り曲げガイドされるので、平坦部材の折曲げ部分に設けた破断開封部を、該破断開封部の破断側端面が折曲げ部分の外側に向けて露出するように破断開封することができる。  
この結果、板状部材の破断開封部、及び破断開封部を覆う封止材を、より確実に破断開封することができる。
【００３９】
なお、上述の折り曲げ罫線は、例えば、折曲げ部分の一端側と対応する一方側折り曲げ罫線と、該折曲げ部分の他端側と対応する他方側折り曲げ罫線とで構成し、一方側折り曲げ罫線と他方側折り曲げ罫線とを、前記折曲げ方向に対して互い違いとなるように配置してもよい。
【００４０】
上述の折り曲げ罫線の配置パターンとしては、例えば、実施形態における平坦部材の長手方向に対して上下段違いに配置するパターンと、長手方向に対して斜めに交差するように配置するパターンを含むものである。
【００４１】
また、この発明の態様として、前記破断開封部を、前記平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差するように設けることができる。  
この発明によれば、平坦部材の破断開封部、及び破断開封部を覆う封止材を、より簡単に破断開封することができる。
【００４２】
詳しくは、平坦部材を折曲げ部分に沿って折り曲げる際、破断開封部が平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差する方向に破断開封されるとともに、破断開封部を覆うように被覆した封止材が、破断開封部に対応して斜めに破断開封される。
【００４３】
つまり、封止材を破断開封する際の引っ張り力が、該封止材の厚み方向に対して斜めに付与されるので、封止材を厚み方向に破断開封する際に付与される抵抗よりも、厚み方向に対して斜めに交差する方向に破断開封する際に付与される抵抗の方が小さく、破断開封部を覆うように被覆した封止材を、より小さな引っ張り力によってスムーズに破断開封することができる。
【００４４】
また、この発明の態様として、前記封止材の前記破断開封部と対応する部分に、該封止材の他の部分に比較して肉厚が薄く、該封止材自体が伸び切られるよりも先に破断する破断補助部を形成することができる。  
この発明によれば、破断開封部を覆う封止材を、より破断しやすくすることができる。
【００４５】
詳しくは、平坦部材を折曲げ部分に沿って折り曲げる際、封止材が伸び切られるよりも先に、肉厚の薄い破断補助部が破断されるため、封止材を伸び切るようにして破断するよりも、小さな引っ張り力によって破断することができる。  
上記破断補助部は、例えば、切込み、凹凸、溝部、窪み部等で構成することができる。
【００４６】
また、この発明の態様として、前記平坦部材における前記破断開封部の前記内容物と接する部分に、該破断開封部に向けて移動する前記内容物に対して流動抵抗を付与する流動抵抗付与部を設けることができる。
【００４７】
この発明によれば、平坦部材の破断開封部から押し出される内容物の押出し量を調整することができる。  
詳しくは、例えば、柔軟性を有する包装体の収容部を押し潰すように変形させ、収容部の内容物に付与される圧力によって、該包装体の開口部を覆う封止材を破断し、内容物を、包装体の開口部から取り出す場合、開口部の封止材が破断開封される直前において、開口部付近の内容物に対して圧力が付与される。  
このため、封止材が破断開封されると同時に、包装体の開口部から内容物が一挙に押し出されることになり、内容物が周囲に飛び散るおそれがある。
【００４８】
そこで、破断開封構造を備えた破断開封包装体は、内容物を、破断開封包装体の平坦部材の破断開封部から取り出す際、平坦部材の破断開封部に向けて流動する内容物を流動抵抗付与部に接触させて、該破断開封部に向けて流動する内容物に対して流動抵抗を付与するので、内容物が、平坦部材の破断開封部から一挙に押し出されることを防止できる。
【００４９】
この結果、破断開封包装体内部と連通する大きさに破断開封した平坦部材の破断開封部から押し出される内容物が周囲に飛散することを防止でき、破断開封包装体の変形具合に応じて所望の押出し量に調整することができる。
【００５０】
上記流動抵抗付与部は、例えば、肉厚０．００５〜０．１５ｍｍ程度の柔軟性を有するフィルムや不織布を点接着したり、凹凸を設けたり、孔部（０．１〜３φｍｍ程度）を設けたり、切れ目（１〜５ｍｍ程度）を設けたり、切込みを入れたり、外周に変化（１〜５ｍｍ程度）を持たせたり、幅のみを変化させる等で構成することができる。
【００５１】
また、この発明の態様として、前記平坦部材及び封止材の少なくとも一方の前記破断開封部と対応する部分に、該封止材の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部を設け、該破断開封遅延部が、前記平坦部材の折り曲げに伴って引き伸ばしが許容され、該平坦部材を折曲げ角度θ２以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えることができる。
【００５２】
ここで、上記破断開封遅延部は、例えば、丸形、三角形、四角形、多角形、楕円形等の形状を有する波状、凹凸で構成することができる。具体的な凹凸のサイズは、例えば、肉厚１５μの封止材に付設する場合、縦０．５ｍｍ×横０．５ｍｍ、深さ０．０２ｍｍ程度に設定するのが好ましい。
【００５３】
この発明によれば、破断開封包装体の折り曲げが所望の折曲げ角度以下となるまでは、平坦部材の破断開封部を覆う封止材が破断開封されることを防止できる。
【００５４】
詳しくは、例えば、平坦部材と可撓部材を一体に固着してなる個包装の包装体において、箔状の封止材を、平坦部材の折曲げ部分に付設した破断開封部を覆うように貼着しているため、例えば、輸送や運搬等の移動時に付与される応力によって、包装体が折曲げ方向に若干変形するだけでも、平坦部材の折曲げ部分に付与される引っ張り力によって封止材が破断開封されてしまい、予測しない状況にて、包装体内に収容した内容物が破断開封された開口部から押し出されてしまうことがある。
【００５５】
これに対して、本実施形態の破断開封構造、及び破断開封包装体は、該破断開封部包装体を平坦部材の折曲げ部分に沿って折曲げ方向へ折曲げ開始した際、平坦部材の折曲げ部分に付与される引っ張り力によって、破断開封部の周囲及び封止材に付設した破断開封遅延部が徐々に引き伸ばされていくため、該破断開封遅延部の引き伸ばし変形によって、封止材の破断開封する時期を遅延することができる。
【００５６】
すなわち、破断開封包装体の折曲げ角度が所望の折曲げ角度以下となるまでは、該破断開封包装体の折曲げ角度が鈍角から鋭角に変化するのに伴い、封止材に付設した破断開封遅延部の凹凸が徐々に引き伸ばされていくので、破断開封遅延部の伸びが限界に達するまでは、破断開封包装体を折曲げ方向へ折り曲げる動作が許容される。
【００５７】
これにより、例えば、輸送や運搬等の移動時に付与される応力によって、破断開封包装体が折曲げ方向に変形又は折り曲げられようとしても、破断開封包装体の折曲げ角度が所望の折曲げ角度以下であれば、破断開封部を覆う封止材が破断開封されることがなく、破断開封包装体の折曲げ開始初期時において、封止材が勝手に破断開封することを防止できる。
【００５８】
破断開封部包装体を所望の折曲げ角度以下に折り曲げた際（例えば、略Ｖ字状）、封止材に付設した破断開封遅延部の伸びが限界に達するため、平坦部材の折曲げ部分に付与される引っ張り力によって、破断開封部を覆う封止材が伸び切るようにして破断開封することができる。  
これにより、破断開封包装体の収容部に収容された内容物を、平坦部材の破断開封された開口部から容易に取り出すことができる。
【００５９】
この結果、破断開封包装体の折曲げ開始初期時において、封止材が勝手に破断開封することを防止できるうえ、破断開封包装体の折曲げ角度が所望の折曲げ角度以下となるまでは、内容物が漏洩又は流出することを確実に防止できる。
【００６０】
また、この発明の態様として、前記平坦部材を折曲げ部分に沿って折曲げ方向に折り曲げた状態において、前記平坦部材又は前記可撓部材における折曲げ方向内側の対向する両面のうち少なくとも一方の面に、他方の面における折曲げ部分寄りの部分に当接される凸部を設けることができる。
【００６１】
この発明によれば、平坦部材の破断開封部、及び破断開封部を覆う封止材を、より確実に破断開封することができる。  
詳しくは、破断開封構造を備えた破断開封包装体を、平坦部材の折曲げ部分に沿って折曲げ方向へ折り曲げるとともに、平坦部材又は可撓部材における折曲げ方向内側の対向する両面のうち少なくとも一方の面に設けた凸部を、他方の面における折曲げ部分寄りの部分に当接する。
【００６２】
すなわち、凸部が当接された部分を支点として、破断開封包装体における力点に相当する部分に折曲げ力を付与することにより、テコの原理によって、作用点に相当する平坦部材の折曲げ部分に対して大きな引っ張り力が付与される。
【００６３】
このため、破断開封包装体における力点に付与する折曲げ力が小さくても、破断開封部、及び封止材を、より簡単に破断開封することができる。  
この結果、破断開封部をより大きく開口することができるうえ、特に、例えば、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物をより容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００６４】
この発明によれば、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、内容物を、収容部からスムーズに取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本実施形態の破断開封構造を備えた破断開封包装体の説明図。
【図２】破断開封包装体に設けた破断開封部の説明図。
【図３】破断開封包装体を成形する成形装置の説明図。
【図４】成形装置で成形した破断開封包装体の説明図。
【図５】内容物を破断開封包装体から取り出す際の説明図。
【図６】封止材を破断した部分の拡大断面図。
【図７】破断開封部を斜めに設けた例を示す説明図。
【図８】破断開封部を直線状に設けた例を示す説明図。
【図９】破断開封部の切込みパターンの説明図。
【図１０】封止材を部分的に被覆した説明図。
【図１１】複数の破断開封部を設けた例を示す説明図。
【図１２】折り曲げ罫線の付設パターンの説明図。
【図１３】封止材を平坦部材の表裏両面に被覆した例を示す説明図。
【図１４】破断開封包装体の包装形態パターンの説明図。
【図１５】接着、溶着にて封止する破断開封構造の他の例を示す説明図。
【図１６】調整フィルムを破断開封部の内容物と接する部分に接着した説明図。
【図１７】破断開封包装体における調整フィルムの貼着パターンの説明図。
【図１８】調整フィルムの抵抗付与部のパターン説明図。
【図１９】破断開封部、及び折り曲げ罫線を平坦部材に形成する製造方法の説明図。
【図２０】破断開封部、折り曲げ罫線、及び収容部を平坦部材に形成する製造方法の説明図。
【図２１】封止材を段差無く貼着した破断開封構造の他の例を示す説明図。
【図２２】破断開封遅延部を備えた破断開封構造の他の例を示す説明図。
【図２３】凸部を備えた破断開封構造の他の例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００６６】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
（実施例１）  
図１は本実施形態の破断開封構造を備えた破断開封包装体１０の説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は破断開封包装体１０の斜視図、図１（ｂ）は破断開封包装体１０の平面図、図１（ｃ）は幅方向Ｙ中央部で分断した破断開封包装体１０の断面図である。  
図２は破断開封包装体１０に設けた破断開封部２３の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は破断開封部２３を設けた部分の拡大断面図、図２（ｂ）は（ａ）に示すｄ部拡大断面図である。
【００６７】
本実施形態の破断開封構造を備えた個包装用の破断開封包装体１０は、指で折り曲げることが可能な硬さを有する略平坦なシート状の平坦部材２０と、平坦部材２０の裏面側周縁部に、上面側周縁部を固着した可撓性部材からなる断面略凹状の収容部３０と、平坦部材２０の表面全体を覆うように被覆したアルミニウム箔からなる封止材４０とで構成され、１回の使用に必要な量の内容物３２を封入した小型の包装体である（図１（ａ）（ｂ）参照）。
【００６８】
平坦部材２０は、肉厚０．３ｍｍのアモルファスポリエチレンテレフタレート製のシート状硬質材２１と、該シート状硬質材２１の表裏両面を覆うように被覆した肉厚１５μのポリエチレン製のシール材２２とからなる複合シートで構成され、シール材２２を、シート状硬質材２１の表裏両面を覆うように被覆した後、ドライラミネート加工して一体に貼り合わせている（図１（ｃ）参照）。
【００６９】
平坦部材２０の表面側平坦部分には、該平坦部材２０における長手方向Ｘの中央部に折曲げ部分Ｆを設定している。その折曲げ部分Ｆにおける幅方向Ｙの中央部には、平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通する破断開封部２３を形成している。
【００７０】
破断開封部２３は、図示しない切込み付設装置を用いて、平坦部材２０における長手方向Ｘの一端側に向けて中央部分が突出するような形状に切込みを入れるとともに、平坦部材２０の厚み方向Ｚから見て滑らかな曲線を有する略弧状に形成している。
【００７１】
詳述すると、破断開封部２３と対応する刃形状に形成した図示しない半円形状のトムソン刃を、平坦部材２０に設定した折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ中央部に対して厚み方向Ｚに押し付けるとともに、該平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通して切込みを形成している（図２（ａ）参照）。
【００７２】
破断開封部２３における平坦部材２０の折曲げ方向Ｇ（あるいは長手方向Ｘ）と直交する破断側両縁部のうち一方の破断側縁部には、平坦部材２０における長手方向Ｘの一端側に向けて中央部分が突出する滑らかな略弧状の突出部２４を形成している。
【００７３】
突出部２４は、平坦部材２０を、破断開封部２３に沿って折曲げ部分Ｆが外側で収容部３０が内側となるように折り曲げた際、その折曲げ部分Ｆよりも外側に向けて突出される大きさ、及び形状に形成している。  
なお、破断開封部２３の他方の破断側縁部は、上述の突出部２４の形状と対応して、長手方向Ｘの一端側に向けて中央部分が弧状に窪んだ形状に形成している。
【００７４】
平坦部材２０における折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ両端と、該折曲げ部分Ｆにおける破断開封部２３の幅方向Ｙ両端との間には、図示しない罫線付設装置を用いて、平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通しない断面略Ｖ字形状の折り曲げ罫線２５を幅方向Ｙに付設している。
【００７５】
破断開封部２３と折り曲げ罫線２５との幅方向Ｙに対向する端部間は、０．５ｍｍ以上の間隔ｗを隔てているので、折り曲げ罫線２５によって破断開封部２３と封止材４０との密封性が損なわれることがなく、良好な状態に保つことができる（図１（ｂ）参照）。
【００７６】
収容部３０は、可撓性を有する肉厚１００μの合成樹脂製のフィルム部材３１により、所定量の内容物３２の収容が許容される大きさ、及び形状に形成している。そのフィルム部材３１は、三菱樹脂株式会社製の商品名ダイアミロンＦを用いている。
【００７７】
封止材４０は、肉厚１１μのアルミニウム箔と、ヒートシール可能なアクリル・コポリマーとで構成され、アクリル・コポリマーを、アルミニウム箔の表裏両面を覆うようにコーティングしている。  
つまり、破断開封部２３を平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通させて形成しているが、その破断開封部２３を、アルミニウム箔からなる封止材４０により封止しているので、透湿性、ガス透過性、破断開封性の良好な破断開封包装体１０を得ることができる。
【００７８】
また、封止材４０の破断開封部２３と対応する部分に、他の部分と比較して肉厚が薄い凹凸状の破断補助部４１を形成してもよい。詳しくは、破断補助部４１の肉厚は、他の部分の肉厚１１μ以下となるように形成している（図２（ｂ）参照）。  
これにより、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げる際、封止材４０自体が伸び切られるよりも先に、肉厚の薄い破断補助部４１が破断される。
【００７９】
次に、上述した破断開封包装体１０を成形する成形装置５０について説明する。図３に示す成形装置５０は、収容部３０を成形する凹状の下型５１と、図示しないヒータを備えた上型５２とで構成している。
【００８０】
図３は破断開封包装体１０を成形する成形装置５０の説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は所定形状に打ち抜き加工されるシート状硬質材２１の平面図、図３（ｂ）は成形用の下型５１と上型５２とを嵌合する状態の断面図、図３（ｃ）は破断開封包装体１０をシートから打ち抜き分離する前の状態を示す平面図である。
【００８１】
図４は成形装置５０で成形した破断開封包装体１０の説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は折り曲げる前の破断開封包装体１０の側面図、図４（ｂ）は折り曲げる前の破断開封包装体１０の底面図、図４（ｃ）は折り曲げる前の破断開封包装体１０の平面図である。
【００８２】
上述のように構成した成形装置５０を用いて、破断開封包装体１０を成形する場合、可撓性部材で形成したフィルム部材３１を下型５１に載置し、所定量の内容物３２の収容が許容される収容部３０に成形した後（図３（ｂ）参照）、内容物３２が収容された収容部３０の上面側開口部に、該上面側開口部が覆われる大きさに形成した平坦部材２０を載置する（図３（ａ）参照）。
【００８３】
次に、上型５２を下型５１に嵌合して、平坦部材２０の裏面側周縁部と収容部３０の上面側周縁部とを押圧したまま熱溶着して、密封された状態に熱シールする。  
この後、上型５２を下型５１から分離して、熱シール済みの成形体を下型５１から取り外す（図３（ｃ）参照）。その成形体を、図示しない雄抜き用金型と雌抜き用金型とで打ち抜き加工して、内容物３２が封入された破断開封包装体１０を成形する（図４（ａ）〜（ｃ）参照）。
【００８４】
なお、収容部３０は、収容する内容物３２の種類や収容量に応じて、その材質、肉厚、形状を変更することができるが、例えば、一般的な四方シールの袋体を用いる場合、上述の成形装置５０を用いて成形する。  
また、収容部３０が深い形状や複雑な形状の場合、例えば、加熱真空成形、圧空成形、一対の金型成形等の成形方法を用いて、内容物３２を封入するまえに予め成形しておくことを奨励する。
【００８５】
上述の熱溶着に代わる他の接合方法として、例えば、レーザー溶接装置から照射されるレーザー光を照射して、レーザー溶接してもよい。
【００８６】
次に、上述した破断開封包装体１０から内容物３２を取り出す際の取り出し方法について説明する。  
図５は内容物３２を破断開封包装体１０から取り出す際の説明図であり、詳しくは、図５（ａ）は折曲げ開始直後の破断開封包装体１０の側面図、図５（ｂ）は二つ折り状態に折り曲げた状態の破断開封包装体１０の側面図である。また、図６は封止材４０を破断開封した部分の拡大断面図である。
【００８７】
先ず、図４に示す包装形態に成形した破断開封包装体１０を、該平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに向けて折り曲げるとともに、折曲げ部分Ｆの破断開封部２３を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇと直交する幅方向Ｙに破断開封する。
【００８８】
詳述すると、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の封止材４０を被覆した表面側が外側で、収容部３０を固着した裏面側が内側となる状態に折り曲げる際、平坦部材２０の折り曲げ動作によって、平坦部材２０の破断開封部２３が、該破断開封部２３の破断側端面を折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出するように破断開封される（図５（ａ）参照）。
【００８９】
同時に、破断開封部２３を覆うように被覆したアルミニウム箔からなる封止材４０が、該破断開封部２３の破断側端面の露出によって折曲げ方向Ｇに引っ張られる。  
ところが、封止材４０は伸びにくいアルミニウム箔で形成していため、折曲げ方向Ｇの引っ張り力によってある程度は伸びが生じるが、平坦部材２０が二つ折り状態に折り曲げられる途中において、封止材４０の伸びが限界となるため、伸び切るようにして破断開封される。
【００９０】
つまり、シート状硬質材２１の肉厚０．３ｍｍよりも、封止材４０の肉厚１５μが薄いので、破断開封部２３が直線的であっても、封止材４０よりもシート状硬質材２１の肉厚が厚ければ、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って二つ折り状態に折り曲げる際、封止材４０を折曲げ方向Ｇの引っ張り力により十分に伸び切らせることができる（図６参照）。  
この結果、破断開封部２３を覆う封止材４０を、破断開封部２３の破断側縁部に沿って破断開封することができる。
【００９１】
また、破断補助部４１を、封止材４０の破断開封部２３と対応する部分に予め形成しておけば（図２（ｂ）参照）、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げる際、破断補助部４１によって封止材４０の破断を補助することができる。
【００９２】
加えて、上述の平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げた際、破断開封部２３の一方の破断側縁部に形成した突出部２４が、該平坦部材２０の折曲げ部分Ｆよりも外側に向けて突出されるとともに、破断開封部２３に被覆した封止材４０を内側から突き破るようにして折曲げ部分Ｆよりも外側に突出される。
【００９３】
すなわち、突出部２４の突出動作によって、破断開封部２３と対応する部分の封止材４０が、該突出部２４の突出側縁部に沿って略弧状に破断開封されるので、破断開封部２３を、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物３２の取り出しが容易に行える大きさに破断開封することができる（図５（ｂ）参照）。
【００９４】
さらに、破断開封部２３を破断開封した後、平坦部材２０の折り曲げ動作によって、収容部３０を押し潰すように変形させながら、収容部３０に収容された内容物３２を、平坦部材２０の破断開封された破断開封部２３から押し出して必要量使用する。
【００９５】
上述のように、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って指で折り曲げるだけで、平坦部材２０の破断開封部２３を、破断開封包装体１０の収容部３０と連通する状態に簡単かつ容易に破断開封することができる。
【００９６】
しかも、内容物３２を、平坦部材２０の折り曲げ動作と、突出部２４の突出動作との相乗作用によって、収容部３０と連通するように大きく破断開封された平坦部材２０の破断開封部２３から必要な量だけスムーズに取り出すことができる。
【００９７】
さらに、例えば、破断開封部２３のみが形成された平坦部材２０を指でつまんで折り曲げる場合、平坦部材２０自体の復元力が大きいと、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って真っ直ぐに折り曲げることが困難である。
【００９８】
平坦部材２０のサイズが幅２０ｍｍ×長さ３０ｍｍで、破断開封部２３の長さが５ｍｍである場合、平坦部材２０の破断開封部２３を、該破断開封部２３の破断側端面が折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出されるように破断しにくく、破断開封部２３を覆う封止材４０に破断ミスが発生することがある。
【００９９】
そこで、実施例１の破断開封包装体１０は、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げをガイドするための折り曲げ罫線２５を、折曲げ部分Ｆに形成した破断開封部２３の幅方向Ｙ両端に対して所定間隔ｗに近接して、該平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って幅方向Ｙに付設している。
【０１００】
これにより、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げる際、折り曲げ罫線２５により折曲げ部分Ｆに沿って真っ直ぐに折り曲げガイドされるので、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに形成した破断開封部２３を、該破断開封部２３の破断側端面が折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出されるように破断開封することができる。  
この結果、破断開封部２３を覆う封止材４０を確実に破断開封することができる。
【０１０１】
（実施例２）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０における破断開封部２３を平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通して設けた破断開封構造について説明したが、図７に示すように、破断開封部２３１を平坦部材２０の厚み方向Ｚに対して斜めに交差するように設けてもよい。
【０１０２】
図７は破断開封部２３１を斜めに設けた例を示す説明図であり、詳しくは、図７（ａ）は破断開封部２３１を設けた部分の拡大断面図、図７（ｂ）は破断開封部２３１と折り曲げ罫線２５とを設けた部分の拡大平面図である。
【０１０３】
実施例２の破断開封包装体１０は、破断開封部２３１を、平坦部材２０の厚み方向Ｚに対して斜めに交差する方向に設けるとともに、該平坦部材２０の表面側端部から裏面側端部に向けて３０度〜８５度の範囲に含まれる所定の切込み角度θに傾斜させて設けている（図７（ａ）参照）。
【０１０４】
平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げる際、破断開封部２３１が平坦部材２０の厚み方向Ｚに対して斜めに交差する方向に破断開封されるとともに、破断開封部２３１を覆うように被覆した封止材４０が、破断開封部２３１に対応して斜めに破断開封される。
【０１０５】
つまり、封止材４０を破断開封する際の引っ張り力が、封止材４０の厚み方向Ｚに対して斜めに付与されるので、封止材４０を厚み方向Ｚに破断開封する際の抵抗よりも、厚み方向Ｚに対して斜めに交差する方向に破断開封する際の抵抗の方が小さく、破断開封部２３１を覆う封止材４０を、より小さな引っ張り力によってスムーズに破断開封することができる。
【０１０６】
また、破断開封包装体１０の保管時や輸送時において、平坦部材２０における封止状態の破断開封部２３１に対して厚み方向Ｚに外圧が加えられた際、破断開封部２３１の破断側端面が互いに密着する方向に外圧が付与される。  
このため、破断側端面が斜め方向に変位しにくく、上述のような外力が加えられても、破断開封部２３１を覆う封止材４０が破断しにくい構造となり、内容物３２が流出、漏洩することを防止できる。
【０１０７】
なお、実施例２の破断開封部２３１は、例えば、トムソン刃等の加工刃を斜めに入れて形成するが、例えば、レーザー加工装置から照射されるレーザー光を斜めに入れて形成することもできる。
【０１０８】
（実施例３）  
また、上述の実施例１では、破断開封包装体１０における破断開封部２３を略弧状に設けた破断開封構造について説明したが、図８に示すように、直線状の破断開封部２３２を設けてもよい。  
図８は破断開封部２３２を平坦部材２０の幅方向Ｙに対して直線状に設けた例を示す説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は破断開封部２３２を設けた部分の拡大断面図、図８（ｂ）は破断開封部２３２と折り曲げ罫線２５とを設けた部分の拡大平面図である。
【０１０９】
実施例３の破断開封包装体１０は、破断開封部２３２を、収容部３０と対応する平坦部材２０の裏面側幅方向Ｙに対して直線状に設けるとともに、折り曲げ罫線２５を、破断開封部２３２の幅方向Ｙ両端に対して所定間隔に近接して設けている（図８（ａ）参照）。
【０１１０】
平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げる際、破断開封部２３２が平坦部材２０の幅方向Ｙに対して略真っ直ぐに破断開封されるとともに、破断開封部２３２を覆うように被覆した封止材４０が、破断開封部２３２に沿って真っ直ぐに破断開封される。
【０１１１】
つまり、破断開封部２３２が直線的であっても、封止材４０よりもシート状硬質材２１の肉厚が厚ければ、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げるだけで、破断開封部２３２を収容部３０と連通する状態に簡単かつ容易に破断開封することができる（図６参照）。
【０１１２】
なお、折り曲げ罫線２５は平坦部材２０の表面側幅方向Ｙに付設してもよい。また、上述の破断開封部２３１，２３２と折り曲げ罫線２５との幅方向Ｙの対向端部は、０．５ｍｍ以上の間隔ｗに隔てているので、破断開封部２３１と封止材４０との密封性が損なわれることがなく、良好な状態に保つことができる（図７（ｂ）、図８（ｂ）参照）。
【０１１３】
（実施例４）  
さらに、上述した破断開封部２３の切込みパターンは、図９に示すような切込みパターンに設定するのが望ましい。図９は破断開封部２３の切込みパターンの説明図である。  
詳しくは、破断開封部２３の切込みパターンを、図９（ａ）に示す直線形パターンと、図９（ｂ）に示す一山形パターンと、図９（ｃ）に示す二山形パターンと、図９（ｄ）に示すＭ字形パターンと、図９（ｅ）に示す台形パターンと、図９（ｆ）に示す半円形パターンと、図９（ｇ）に示す三角形パターンと、図９（ｈ）に示す波形パターンとの中から選択した一つの切込みパターンに設定してもよい。
【０１１４】
あるいは、上述の切込みパターンから選択した同一のパターン、又は異なるパターンの破断開封部２３を、図９（ｉ）に示すように所定間隔を隔てて並列配置した切込みパターンに設定するか、図９（ｊ）に示す逆向き一山形パターン、及び同一向き二山形パターンを組み合わせた切込みパターンに設定してもよい。
【０１１５】
破断開封部２３を、図９（ｂ）〜（ｊ）に示す切込みパターンに設定した場合、実施例１と略同様にして封止材４０を破断開封することが可能である。  
また、破断開封部２３を、図９（ａ）に示す直線形パターンに設定しても、シート状硬質材２１の肉厚０．３ｍｍよりも、封止材４０の肉厚１５μが薄いので、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げた際、封止材４０を折曲げ方向Ｇの引っ張り力により伸び切らせて、確実に破断開封することができる。
【０１１６】
（実施例５）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０における封止材４０を平坦部材２０の表面全体に被覆した破断開封構造について説明したが、図１０に示すように、封止材４０を破断開封部２３が覆われるように部分的に被覆してもよい。
【０１１７】
図１０は封止材４０を部分的に被覆した説明であり、詳しくは、図１０（ａ）は封止材４０を破断開封部２３が覆われるよう表面側に被覆した断面図、図１０（ｂ）は封止材４０を破断開封部２３が覆われるように裏面側に被覆した断面図、図１０（ｃ）は（ｂ）に示す破断開封包装体１０の封止材４０を破断した状態の側面図である。
【０１１８】
実施例５の破断開封包装体１０は、破断開封部２３のみが覆われるように、平坦部材２０の表面側あるいは裏面側に対して部分的に被覆している（図１０（ａ）（ｂ）参照）。  
上述した破断開封包装体１０から内容物３２を取り出す際、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げるだけで、破断開封部２３を覆うように部分的に被覆した封止材４０が破断開封されるので、破断開封部２３を、収容部３０と連通する状態に破断開封することができる（図１０（ｃ）参照）。
【０１１９】
これにより、封止材４０を破断開封するまでは、密封された状態を保つことができる。開封時において、破断開封包装体１０を折り曲げて、平坦部材２０の封止材４０を破断すれば、内容物３２を破断開封部２３からスムーズに取り出すことができる。  
さらに、封止材４０を全体的に被覆するよりも、封止材４０の使用量が少なくて済むため、安価に包装することができる。
【０１２０】
（実施例６）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０の破断開封部２３を平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに１箇所設けた破断開封構造について説明したが、図１１に示すように、破断開封部２３を平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに対して２箇所設けてもよい。
【０１２１】
図１１は複数の破断開封部２３を設けた例を示す説明図であり、詳しくは、図１１（ａ）は破断開封包装体１０の平面図、図１１（ｂ）は（ａ）に示す破断開封部２３を折曲げ部分Ｆに２箇所設けた破断開封包装体１０の断面図、図１１（ｃ）は（ａ）に示す破断開封包装体１０を折り曲げた状態の側面図、及び平面図、図１１（ｄ）（ｅ）は破断開封部２３を２箇所設けた部分の拡大図である。
【０１２２】
実施例６の破断開封包装体１０は、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆの表面側に、同一形状の破断開封部２３を２箇所設けている。  
また、平坦部材２０の裏面側には、２種類の内容物３２を個々に収容するための二つの収容部３０を真空成形方法により形成している（図１１（ａ）（ｂ）参照）。
【０１２３】
破断開封部２３は、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って設定した幅方向Ｙと平行する仮想基準線を基準として対称に２箇所配置している（図１１（ｄ）参照）。また、２箇所の破断開封部２３は、二つの収容部３０に対して連通可能にそれぞれ設けている。
【０１２４】
次に、上述した破断開封包装体１０から内容物３２を取り出す際、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げるとともに、折曲げ部分Ｆの破断開封部２３，２３を、該破断開封部２３，２３の破断側端面が折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出されるように拡張する。  
これにより、破断開封部２３，２３を覆うように被覆した封止材４０を、該破断開封部２３，２３の突出部２４，２４の突出側縁部に沿ってそれぞれ破断開封する（図１１（ｃ）参照）。
【０１２５】
すなわち、２箇所の破断開封部２３を略同時に破断開封して、開口面積をより大きくするので、収容部３０を押し潰す際に生じる圧力を利用しなくても、二つの収容部３０に収容された２種類の内容物３２を、内容物３２自体の自重を利用して、２箇所の破断開封部２３からより速くスムーズに取り出すことができる。
【０１２６】
また、上述の破断開封部２３，２３を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って幅方向Ｙに位置をずらして設けてもよい（図１１（ｅ）参照）。  
この場合、二つの収容部３０に収容された２種類の内容物３２を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに設けた２箇所の破断開封部２３から略同時に取り出すことができるため、上述と略同等の作用、及び効果を奏することができる。
【０１２７】
しかも、破断開封部２３，２３の位置を幅方向Ｙにずらしているため、破断開封部２３，２３から押し出される内容物３２同士が互いに押し合うことを回避することができ、スムーズに取り出すことができる。  
なお、破断開封部２３を設ける箇所、本数、及び位置は、収容部３０の配置数や配置位置に対応して変更するので、実施例６における破断開封部２３の箇所、本数、及び位置、収容部３０の配置数、及び配置位置のみに限定されるものではない。
【０１２８】
（実施例７）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０の破断開封部２３、及び折り曲げ罫線２５を、平坦部材２０の長手方向Ｘに直交して幅方向Ｙに設けた破断開封構造について説明したが、図１２に示すように、折り曲げ罫線２５を、平坦部材２０の折曲げ方向Ｇ（あるいは長手方向Ｘ）に対して上下段違いに配置するパターンと、長手方向Ｘに対して斜めに交差するように配置するパターンに設けてもよい。
【０１２９】
図１２は折り曲げ罫線２５の付設パターンの説明図であり、詳しくは、図１２（ａ）は折り曲げ罫線２５を段違いに設けた平面図、図１２（ｂ）は折り曲げ罫線２５を斜めに設けた平面図、図１２（ｃ）は折曲げ状態の側面図である。
【０１３０】
実施例７の破断開封包装体１０は、折り曲げ罫線２５を、一方側折り曲げ罫線２５ａと他方側折り曲げ罫線２５ｂとで構成するとともに、一方側折り曲げ罫線２５ａと他方側折り曲げ罫線２５ｂとを、平坦部材２０の長手方向Ｘに対して上下段違いとなるパターンに設けている。
【０１３１】
さらに、破断開封部２３を、図中右側上部に付設した折り曲げ罫線２５ａの端部と、図中左側下部に付設した折り曲げ罫線２５ｂの端部との間に跨って設けている（図１２（ａ）参照）。
【０１３２】
つまり、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂに沿って折り曲げる際、折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂを境界として、破断開封包装体１０における一端側部分と他端側部分とを、互い違いとなる方向に向けて斜めに折り曲げることができる（図１２（ｃ）参照）。
【０１３３】
これにより、折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂによって区分された収容部３０の一端側部分、及び他端側部分に収容された内容物３２が、１つの破断開封部２３から斜め方向に向けてそれぞれ押し出されるため、破断開封部２３から押し出される内容物３２同士が互いに押し合うことを回避することができる。  
この結果、内容物３２を、収容部３０内の破断開封部２３付近にとどまらせることなく、スムーズに取り出すことができる。
【０１３４】
また、折り曲げ罫線２５の他のパターンとして、一方側折り曲げ罫線２５ａと他方側折り曲げ罫線２５ｂとを、平坦部材２０の長手方向Ｘに対して斜めに交差するパターンに設け、破断開封部２３を、一方側折り曲げ罫線２５ａと他方側折り曲げ罫線２５ｂとに跨って斜めに配置している（図１２（ｂ）参照）。
【０１３５】
この場合、上述と同様に、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂに沿って折り曲げる際、折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂを境界として、破断開封包装体１０における一端側部分と他端側部分とを、互い違いとなる方向に向けて斜めに折り曲げることができる。
【０１３６】
これにより、収容部３０の一端側部分、及び他端側部分に収容された内容物３２が、１つの破断開封部２３から斜め方向に向けてそれぞれ押し出されるため、内容物３２同士が互いに押し合うことを回避することができ、収容部３０内の破断開封部２３付近にとどまらせることなく、スムーズに取り出すことができる。
【０１３７】
（実施例８）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０における封止材４０を平坦部材２０の表面側のみに被覆した破断開封構造について説明したが、図１３に示すように、封止材４０を平坦部材２０の表裏両面が覆われるように被覆してもよい。
【０１３８】
図１３は封止材４０を平坦部材２０の表裏両面に被覆した例を示す説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）は封止材４０を平坦部材２０の表裏両面に被覆した部分の拡大断面図、図１３（ｂ）は平坦部材２０の表面側を外側にして折り曲げた状態の斜視図、図１３（ｃ）は平坦部材２０の裏面側を外側にして折り曲げた状態の斜視図である。
【０１３９】
実施例８の破断開封構造は、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆを表裏両方向に折り曲げることにより、平坦部材２０の表裏両面に被覆された封止材４０を確実に破断して、破断開封包装体１０の収容部３０と連通する状態に破断開封することができる。
【０１４０】
これにより、封止材４０を、平坦部材２０における表裏両面のいずれか一方のみに被覆するよりも、密封性が向上する。  
さらに、一方の面の封止材４０が破断開封されても、他方の面の封止材４０によって封止した状態を維持しているため、内容物３２が漏洩することを防止できる。
【０１４１】
（実施例９）  
上述の実施例１では、本実施形態の破断開封構造を、１回の使用に必要な量の内容物３２を封入した小型の破断開封包装体１０に用いた構造について説明したが、図１４に示すような容量が大きい比較的大型の破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆにも用いることができる。図１４は破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆの包装形態パターンの説明図である。
【０１４２】
上述の破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆは、例えば、一般的に用いられている液体洗剤用包装体や洗髪液用包装体等の比較的大型の包装体で構成しており、図１４（ａ）〜（ｆ）は、破断開封部２３と、突出部２４と、折り曲げ罫線２５とを備えた本実施形態の破断開封構造を、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆにおける開口部分の内側縁部に設けた例を示すものである。
【０１４３】
図１４（ａ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ａにおける右側上部の角隅部に設けている。また、図１４（ｂ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｂの中央上部に設けている。また、図１４（ｃ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｃの長手方向Ｘ中央部に設けている。また、図１４（ｄ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｄの右側上部に突出する突出部分に設けている。
【０１４４】
また、図１４（ｅ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｅの左右上部に突出する突出部分にそれぞれ設けている。また、図１４（ｆ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｆの上部、及び下部にそれぞれ設け、中央部の熱シールによって上部と下部とに区分している。
【０１４５】
つまり、本実施形態の破断開封構造を、上述のような破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆに用いることにより、破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆの破断開封部２３が設けられた部分を指でつまんで折り曲げるだけで、簡単に破断開封することができる。  
また、指で折り曲げた部分は包装体自体の復元力によって元の状態に復帰し、その復元力によって破断開封部２３が閉塞されるので、何回でも素早く簡単に開封、密閉することができる。
【０１４６】
なお、実施例９では、破断開封構造における平坦部材２０の封止材４０が被覆された表面側周縁部を、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆにおける開口部分の内側縁部に固着した構造について説明したが、封止材４０が被覆された表面側を内側にして、平坦部材２０の裏面側周縁部を、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆにおける開口部分の内側縁部に固着してもよい。
【０１４７】
また、本実施形態の破断開封構造は、図１４に示す包装形態の破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆのみに限定されるものではなく、図示省略したその他の包装体、あるいは包装容器にも用いることが可能である。
【０１４８】
（実施例１０）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０における平坦部材２０の破断開封部２３を、封止材４０により破断開封可能に封止した破断開封構造について説明したが、図１５に示すように、破断開封部２３を接着又は溶着にて破断開封可能に封止してもよい。
【０１４９】
図１５は接着、溶着にて封止する破断開封構造の他の例を示す説明図であり、詳しくは、図１５（ａ）は破断開封部２３を接着用封止剤２６の接着によって封止した拡大断面図、図１５（ｂ）は破断開封部２３をシール材２２の溶着によって封止した拡大断面図である。
【０１５０】
実施例１０の破断開封構造は、平坦部材２０の破断開封部２３に、シート状硬質材２１を接着するのに有効な接着用封止剤２６を収容して封止している。  
詳しくは、平坦部材２０の厚み方向Ｙに貫通する破断開封部２３に、シート状硬質材２１を接着するのに有効な接着剤あるいはシール剤からなる接着用封止剤２６を充填、及び浸透させる。  
該接着用封止剤２６の硬化により、破断開封部２３にて分断されたシート状硬質材２１の端面同士を、平坦部材２０を折り曲げる際に付与される引っ張り力によって破断開封可能な程度に接着して封止している（図１５（ａ）参照）。
【０１５１】
この場合、破断開封部２３に露出したシート状硬質材２１の端面同士を破断開封可能な程度に接着するものであって、破断不可になるほど強力に接着するものでなく、密封性が保たれるように接着している。  
つまり、あまり強力に接着すると、破断開封包装体１０の平坦部材２０を指でつまんで折り曲げても、簡単に破断開封することができない。
【０１５２】
そこで、実施例１０の破断開封包装体１０は、上述のように、平坦部材２０における破断開封部２３にて分断されたシート状硬質材２１の端面同士を接着用封止剤２６で接着して封止している。  
したがって、平坦部材２０を指でつまんで折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げれば、該破断開封部２３を封止する接着用封止剤２６が折曲げ方向Ｇの引っ張り力によって破断開封されるので、破断開封部２３を簡単に破断開封することができる。
【０１５３】
また、封止状態において、平坦部材２０の破断開封部２３に充填、及び浸透させた接着用封止剤２６を硬化させ、破断開封部２３にて分離されたシート状硬質材２１の端面同士を接着して密封しているので、実施例１と略同等の密封性を確保することができる。あるいは密封性を向上させることができる。
【０１５４】
上述した接着用封止剤２６に代わる破断開封構造の他の例として、平坦部材２０における破断開封部２３にて分断されたシール材２２の端面同士を、図示しないレーザー溶接装置により溶着するとともに、平坦部材２０を折り曲げる際に付与される引っ張り力によって破断開封可能な程度に溶着して封止してもよい（図１５（ｂ）参照）。
【０１５５】
すなわち、上述の接着用封止剤２６を用いた破断開封構造と略同等の密封性が得られるとともに、平坦部材２０を指でつまんで折り曲げるだけで、該破断開封部２３を封止する溶着部２７が折曲げ方向Ｇの引っ張り力によって破断開封されるので、破断開封部２３を簡単に破断開封することができる。
【０１５６】
また、シート状硬質材２１の表裏両面のうち一方の面に被覆したシール材２２の端面同士を、平坦部材２０の折り曲げ動作により破断開封可能な程度に溶着、あるいは接着して封止してもよく、上記実施例と略同等の作用、及び効果を奏することができるとともに、高い密封性と破断開封とが可能な破断開封包装体１０が得られる。
【０１５７】
（実施例１１）  
上述の実施例１では、破断開封包装体１０の内容物３２を、平坦部材２０の破断開封部２３からスムーズに取り出すための破断開封構造について説明したが、図１６に示すように、柔軟性を有する調整フィルム２８を、破断開封部２３を覆うように平坦部材２０の裏面側に接着して、破断開封部２３から押し出される内容物３２の押出し量を調整してもよい。
【０１５８】
図１６は調整フィルム２８を破断開封部２３の内容物３２と接する部分に接着した説明図であり、詳しくは、図１６（ａ）は調整フィルム２８を破断開封部２３の内容物３２と接する内壁面に接着した部分の拡大断面図、図１６（ｂ）は調整フィルム２８による調整状態の拡大断面図である。
【０１５９】
実施例１１の破断開封構造は、柔軟性を有する調整フィルム２８を、平坦部材２０における破断開封部２３周辺の内容物３２と接する内壁面に対して破断開封部２３を覆うように接着している。
【０１６０】
調整フィルム２８は、肉厚０．００５〜０．１５ｍｍの範囲に含まれる所定の肉厚に形成され、破断開封部２３が覆われる大きさ、及び形状に形成している。また、平坦部材２０と調整フィルム２８との対向面間には、収容部３０に収容した内容物３２が平坦部材２０の破断開封部２３に向けて移動を許容するための通路を確保している。
【０１６１】
上述した破断開封包装体１０から内容物３２を押し出す際、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げるとともに、破断開封部２３を覆う封止材４０を破断して破断開封する。
【０１６２】
さらに、収容部３０を、平坦部材２０の折り曲げ動作により押し潰すように変形させ、収容部３０に収容した内容物３２を、該内容物３２に付与される圧力によって平坦部材２０の破断開封部２３から押し出す。
【０１６３】
押し出し時において、平坦部材２０の破断開封部２３に向けて移動される内容物３２が、破断開封部２３を覆うように接着した調整フィルム２８に接触しながら押し出されるため、調整フィルム２８に接触した際に付与される流動抵抗により、破断開封部２３から押し出される内容物３２の押出し量を調整することができる（図１６（ｂ）参照）。
【０１６４】
これにより、内容物３２を押し出す際、破断開封部２３を覆う封止材４０が破断開封される直前において、破断開封部２３付近の内容物３２に対して高い圧力が付与されても、封止材４０が破断開封されると同時に、破断開封部２３から内容物３２が一挙に押し出されることがなく、内容物３２が周囲に飛び散ることを防止できる。特に、液体や、粘度質系の内容物３２が飛び散ることを防止するのに有効である。
【０１６５】
さらに、破断開封包装体１０を折り曲げ状態から元の状態に復帰させた際、調整フィルム２８が破断開封部２３を閉塞する平坦な状態に戻るため、破断開封包装体１０を、破断開封部２３が横向きとなる状態に横転、あるいは、下向きとなる状態に転倒しても、内容物３２の流出、漏洩を最小限に抑えることができる。
【０１６６】
また、上述の調整フィルム２８を、図１７に示すような貼着パターンに貼着してもよい。図１７は破断開封包装体１０における調整フィルム２８の貼着パターンの説明図である。  
詳しくは、図１７（ａ）〜（ｄ）は、調整フィルム２８を貼着した例を示すものである。図１７（ａ）は調整フィルム２８を破断開封部２３のみを覆うように平坦部材２０の裏面側に対して幅方向Ｙに接着している。
【０１６７】
また、図１７（ｂ）は調整フィルム２８を破断開封部２３のみを覆うように平坦部材２０の裏面側に対して長手方向Ｘに接着している。さらに、図１７（ｃ）（ｄ）は調整フィルム２８を破断開封部２３のみを覆うように平坦部材２０の裏面側中央部に対して部分的に点接着している。
【０１６８】
さらにまた、調整フィルム２８自体に、図１８に示すような抵抗付与パターンに形成してもよい。図１８は調整フィルム２８の抵抗付与パターンの説明図である。  
詳しくは、図１８（ａ）は凹凸２８ａをフィルム表面に設けている。また、図１８（ｂ）は０．１〜３φｍｍ程度の孔部２８ｂをフィルム表面に所定間隔を隔てて多数設けている。また、図１８（ｃ）は１〜５ｍｍ程度の切れ目２８ｃをフィルム表面に設けている。
【０１６９】
また、図１８（ｄ）は切込み２８ｄをフィルム表面に所定間隔を隔てて多数設けている。また、図１８（ｅ）は１〜５ｍｍ程度の幅で変化する波形部２８ｅをフィルム外周に設けている。あるいは、調整フィルム２８の幅を変化させる等してもよい。
【０１７０】
つまり、上述のような抵抗付与パターンを有する調整フィルム２８を用いることにより、上述と同様に、平坦部材２０の破断開封部２３から押し出される内容物３２の押出し量を調整することが可能となる。
【０１７１】
（実施例１２）  
上述の実施例１では、収容部３０を平坦部材２０の裏面側に固着した構造を説明したが、図１９に示すように、収容部３０を平坦部材２０自体に形成してもよい。  
図１９は収容部３０を平坦部材２０自体に形成した構造の説明図であり、詳しくは、図１９（ａ）は収容部３０を形成した破断開封包装体１０の平面図、図１９（ｂ）は収容部３０を形成した破断開封包装体１０の断面図、図１９（ｃ）は（ａ）に示す破断開封包装体１０を折り曲げた状態の側面図である。
【０１７２】
実施例１２の破断開封包装体１０は、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆの裏面側中央部に破断開封部２３を設けている。  
また、平坦部材２０の裏面側両側部には、２種類の内容物３２を個々に収容するための二つの収容部３０を、破断開封部２３を境界として左右対称にそれぞれ形成している（図１９（ａ）（ｂ）参照）。
【０１７３】
また、収容部３０の上面側周縁部には、フィルム部材３１を、収容部３０を覆うように被覆して平坦かつ密着した状態に固着している。  
なお、二つの収容部３０の間には、破断開封部２３を破断した際に連通される通路を設けている。
【０１７４】
次に、上述した破断開封包装体１０から内容物３２を取り出す際、収容部３０が外側となるようにして、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げるとともに、折曲げ部分Ｆの破断開封部２３を、該破断開封部２３の破断側端面が折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出されるように拡張する。  
これにより、破断開封部２３を覆うように被覆した封止材４０を、該破断開封部２３の突出部２４によって破断開封するとともに、破断開封部２３をより大きく開口することができる（図１９（ｃ）参照）。
【０１７５】
上述のように、収容部３０を平坦部材２０自体に形成することにより、開封時において、収容部３０に収容された内容物３２に圧力が加わることがなく、封止材４０が破断開封されると同時に、破断開封部２３から内容物３２が一挙に押し出され、周囲に飛び散ることを防止できる。  
しかも、平坦部材２０で形成した収容部３０を押し潰すように変形するだけで、収容部３０に収容された内容物３２を、平坦部材２０の破断開封部２３から容易に取り出すことができる。
【０１７６】
（実施例１３）  
上述の実施例１では、破断開封部２３、折り曲げ罫線２５を平坦部材２０に形成し、収容部３０を平坦部材２０の裏面側に固着する破断開封構造について説明したが、図２０に示すように、破断開封部２３、折り曲げ罫線２５、及び収容部３０を、ロール状に巻回可能な無端長さの平坦部材２０に形成してもよい。
【０１７７】
図２０は破断開封部２３、折り曲げ罫線２５、及び収容部３０を平坦部材２０に形成する製造方法の説明図であり、詳しくは、図２０（ａ）は破断開封部２３、及び折り曲げ罫線２５を平坦部材２０に形成する際の説明図、図２０（ｂ）は破断開封部２３、折り曲げ罫線２５、及び収容部３０を平坦部材２０に形成する際の説明図である。
【０１７８】
先ず、破断開封部２３、折り曲げ罫線２５を無端長さの平坦部材２０に形成して製造する製造方法について説明する。  
ロール状に巻回した無端長さのシート状硬質材２１を繰り出しながら印刷工程へ供給して、所望の表示内容をシート状硬質材２１の表面に印刷する。  
なお、シート状硬質材２１に貼り合わせるシール材２２が透明あるいは不透明の場合、所望の表示内容をシール材２２に印刷してもよい。  
印刷済みのシート状硬質材２１を貼着工程へ供給して、シート状硬質材２１の表裏両面に、該シート状硬質材２１の表裏両面を覆うようにシール材２２を一体に貼り合わせる。
【０１７９】
シール材２２が貼り合わされたシート状硬質材２１を加工工程へ供給して、指で折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材２０を形成する。この後、平坦部材２０の平坦部分に設定した折曲げ部分Ｆに、該折曲げ部分Ｆに沿って破断開封可能な破断開封部２３と、該折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げ可能な折り曲げ罫線２５とを設ける。
【０１８０】
加工済みの平坦部材２０を被覆工程へ供給して、平坦部材２０の折曲げ方向Ｇの折り曲げ動作により破断可能な封止材４０を、平坦部材２０に対して破断開封部２３のみを覆うように被覆した後（図２０（ａ）参照）、封止材４０が被覆された無端長さの平坦部材２０をロール状に巻回して製袋工程へ供給する。
【０１８１】
所定量の内容物３２を、図示しない成形機で成形した収容部３０にそれぞれ収容しながら、製袋工程の図示しない製袋機により、ロール状に巻回した状態から繰り出される平坦部材２０を、収容部３０の上面側開口部を覆うように被覆して固着することにより、図１９（ａ）に示すような多数の破断開封包装体１０を連続して製造することができる。
【０１８２】
次に、破断開封部２３、折り曲げ罫線２５、及び収容部３０を無端長さの平坦部材２０に形成して製造する製造方法について説明する。  
破断開封部２３、折り曲げ罫線２５が未加工の平坦部材２０をロール状に巻回して成形工程へ供給し、ロール状に巻回した無端長さの平坦部材２０を繰り出しながら、一対の収容部３０を平坦部材２０自体に形成するとともに、該収容部３０を平坦部材２０の無端長さ方向に対して所定間隔を隔てて多数形成する。
【０１８３】
収容部３０が形成された平坦部材２０を加工工程へ供給し、平坦部材２０の平坦部分に設定した折曲げ部分Ｆに破断開封部２３と折り曲げ罫線２５とを設けた後、加工済みの平坦部材２０を被覆工程へ供給し、封止材４０を、平坦部材２０に対して破断開封部２３を覆うように被覆する（図２０（ｂ）参照）。
【０１８４】
封止材４０が被覆された無端長さの平坦部材２０をロール状に巻回して製袋工程へ供給し、所定量の内容物３２を平坦部材２０の収容部３０にそれぞれ収容しながら、製袋工程の図示しない製袋機により、ロール状に巻回した状態から繰り出されるフィルム部材３１を、ロール状に巻回した状態から繰り出される平坦部材２０における収容部３０の上面側開口部を覆うように被覆して固着することにより、図１９（ａ）に示すような多数の破断開封包装体１０を連続して製造することができる。
【０１８５】
この結果、上述の平坦部材２０を用いて製造することにより、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、内容物３２を収容部３０からスムーズに取り出すことができる多数の破断開封包装体１０を効率よく、安価に製造することができる。  
なお、封止材４０を、破断開封部２３を含む平坦部材２０の表裏両面のうち少なくとも一方の面全体が覆われるように被覆してもよい。
【０１８６】
（実施例１４）  
次に、実施例５における破断開封包装体１０の封止材４０を、平坦部材２０の表面に対して段差の無い状態に被覆した破断開封構造体の他の例について説明する。
【０１８７】
図２１は封止材４０を平坦部材２０の表面に対して段差の無い状態に貼着した収容部３０の図示を省略する破断開封構造の他の例を示す説明図であり、詳しくは、図２１（ａ）は封止材４０の周縁部４０ａを平坦部材２０の表面に食い込ませた状態の拡大断面図、図２１（ｂ）は封止材４０を平坦部材２０の表面に対して加熱圧着する圧着方法の拡大断面図である。
【０１８８】
実施例１４の破断開封包装体１０は、平坦部材２０における封止材４０を被覆した厚み方向Ｚ外側の面と、封止材４０における周縁部４０ａの厚み方向Ｚ外側の面とを、略同一高さに形成している（図２１（ａ）参照）。  
封止材４０の裏面側には、該封止材４０を平坦部材２０の表面に対して接合するためのシール材４０ｂを貼り合わせている。
【０１８９】
上述の封止材４０はアルミニウム箔製であるため、図示しない加熱圧着装置を用いれば、接合用のシール材４０ｂを介在せずとも、封止材４０を平坦部材２０に対して加熱圧着することができる（図２１（ｂ）参照）。  
加熱圧着する際の条件として、例えば、平坦部材２０は肉厚０．２５ｍｍのＡ−ＰＥＴ製シート、封止材４０は肉厚１５μのアルミニウム箔、加圧圧着面積は１０ｍｍ×２０ｍｍ、加熱温度は１３０℃、加圧時間は０．２秒、加圧力は１５ｋｇ（１０ｍｍ×２０ｍｍ）とする。
【０１９０】
上述の加熱圧着装置に用いる金型６０にて、封止材４０の周縁部４０ａを、該封止材４０を被覆した平坦部材２０の表面に食い込ませることにより、封止材４０の周縁部４０ａを、平坦部材２０の表面に対してより完全に密着及び密封させることができる。これにより、内容物３２の漏洩及び流出をより確実に防止することかできる。
【０１９１】
詳述すると、実施例１４の破断開封包装体１０は、平坦部材２０における封止材４０を被覆した厚み方向Ｚ外側の面と、該封止材４０における周縁部４０ａの厚み方向Ｚ外側の面とを、略同一高さに形成しているので、平坦部材２０及び封止材４０における厚み方向Ｚ外側の面を連続させることができる。
【０１９２】
これにより、平坦部材２０における破断開封部２３を覆うように被覆した封止材４０の周縁部４０ａに段差が生じることを防止できるうえ、平坦部材２０における封止材４０が貼着された部分を指先で触っても、封止材４０の周縁部４０ａに指先が引っ掛かることがなく、良好な手触り感が得られる。
【０１９３】
しかも、例えば、輸送や運搬等の移動時において、破断開封包装体１０同士が互いに接触又は当接するなどしても、破断開封包装体１０における封止材４０の周縁部４０ａに、他の破断開封包装体１０における角部や縁部等が当接することがなく、封止材４０の周縁部４０ａに凹状の窪み部が発生したり、該封止材４０の周縁部４０ａが捲れ上がったりすることを確実に防止できるうえ、体裁を良好な状態に保つことができる。
【０１９４】
この結果、例えば、埃やゴミ等の塵埃が封止材４０の周縁部４０ａに付着することを防止でき、衛生的な状態を保つことができるうえ、良好な手触り感が得られる。  
さらに、封止材４０による封止状態が安定して得られるため、内容物３２の漏洩及び流出を確実に防止することができる。
【０１９５】
さらにまた、平坦部材２０及び封止材４０における厚み方向Ｚ外側の面が連続しており、滑らかでスッキリした面となるため、外観的な意匠性が向上する。  
なお、封止材４０における厚み方向Ｚ外側の全面を、平坦部材２０における封止材４０を被覆した厚み方向Ｚ外側の面と略同一高さに形成してもよい。
【０１９６】
（実施例１５）  
次に、実施例１における破断開封包装体１０の平坦部材２０及び封止材４０の破断開封部２３と対応する部分に、破断開封部２３及び封止材４０の破断開封を遅延する破断開封遅延部４０ｃを形成した破断開封構造の他の例について説明する。  
図２２は凹凸形状の破断開封遅延部４０ｃを備えた破断開封構造の他の例を示す説明図であり、詳しくは、図２２（ａ）は折り曲げる前の破断開封包装体１０の平面図、図２２（ｂ）は折曲げ開始直後の破断開封包装体１０の側面図、図２２（ｃ）は二つ折り状態に折り曲げた状態の破断開封包装体１０の側面図である。
【０１９７】
実施例１５の破断開封包装体１０は、平坦部材２０及び封止材４０の少なくとも一方の破断開封部２３と対応する部分に、該破断開封部２３及び封止材４０の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部４０ｃを設けている。
【０１９８】
破断開封遅延部４０ｃは、平坦部材２０の折曲げ角度θ１が鈍角から鋭角に変化するのに伴い引き伸ばしが許容され、該平坦部材２０を折曲げ角度θ２以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えている（図２２（ｂ）（ｃ）参照）。
【０１９９】
ここで、上記破断開封遅延部４０ｃは、例えば、丸形、三角形、四角形、多角形、楕円形等の形状を有する凹凸で構成することができる。具体的な凹凸のサイズは、例えば、肉厚１５μの封止材４０に付設する場合、縦０．５ｍｍ×横０．５ｍｍ、深さ０．０２ｍｍ程度に設定するのが好ましい。
【０２００】
詳しくは、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇへ折曲げ開始した際、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに付与される引っ張り力によって、平坦部材２０及び封止材４０に付設した破断開封遅延部４０ｃが徐々に引き伸ばされていくため、該破断開封遅延部４０ｃの引き伸ばし変形によって、破断開封部２３及び封止材４０の破断開封する時期を遅延することができる。
【０２０１】
すなわち、破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が折曲げ角度θ２以下となるまでは、該破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が鈍角から鋭角に変化するのに伴い、破断開封遅延部４０ｃの凹凸が徐々に引き伸ばされていくので、破断開封遅延部４０ｃの伸びが限界に達するまでは、破断開封包装体１０を折曲げ方向Ｇへ折り曲げる動作が許容される（図２２（ｂ）参照）。
【０２０２】
これにより、例えば、輸送や運搬等の移動時に付与される応力によって、破断開封包装体１０が折曲げ方向Ｇに変形又は折り曲げられようとしても、破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が折曲げ角度θ２以上であれば、破断開封部２３及び封止材４０が破断開封されることがなく、破断開封包装体１０の折曲げ開始初期時において、封止材４０が勝手に破断開封することを防止できる。
【０２０３】
破断開封部包装体１０を折曲げ角度θ２以下に折り曲げた際（例えば、略Ｖ字状）、破断開封遅延部４０ｃの伸びが限界に達するため、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに付与される引っ張り力によって、破断開封部２３及び封止材４０が伸び切るようにして破断開封することができる（図２２（ｃ）参照）。
【０２０４】
これにより、破断開封包装体１０の収容部に収容された内容物３２を、平坦部材２０の破断開封された開口部から容易に取り出すことができる。  
この結果、破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が折曲げ角度θ２以下となるまでは、平坦部材２０の破断開封部２３及び封止材４０が破断開封されることを防止できる。
【０２０５】
よって、破断開封包装体１０の折曲げ開始初期時において、破断開封部２３及び封止材４０が勝手に破断開封することを防止できるうえ、破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が折曲げ角度θ２以下となるまでは、内容物３２が漏洩又は流出することを確実に防止できる。
【０２０６】
（実施例１６）  
次に、実施例１４における平坦部材２０の破断開封部２３をテコの原理により破断開封する破断開封構造体の他の例について説明する。  
図２３は凸部４２を備えた破断開封構造の他の例を示す説明図であり、詳しくは、図２３（ａ）は凸部４２を当接した折り曲げ状態の破断開封包装体１０の側面図、図２３（ｂ）は破断開封部２３を破断開封した状態の破断開封包装体１０の側面図、図２３（ｃ）は凸部４２を当接した折り曲げ状態の破断開封包装体１０の他の例の側面図である。
【０２０７】
実施例１６の破断開封包装体１０は、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げた状態において、平坦部材２０における折曲げ方向Ｇ内側の対向する両面、すなわち、裏面側における折曲げ部分Ｆ寄りの部分に当接される凸部４２を設けている（図２３（ａ）参照）。  
凸部４２は、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆ寄りの裏面側に、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って設定した幅方向Ｙと平行する仮想基準線を基準として対称に２箇所配置している。
【０２０８】
詳しくは、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇへ折り曲げるとともに、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆ寄りの裏面部分に設けた凸部４２同士を互いに当接する。
【０２０９】
すなわち、凸部４２同士が当接された部分を支点として、破断開封包装体１０における力点に相当する遊端部分に折曲げ力を付与することにより、テコの原理によって、作用点に相当する平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに対して大きな引っ張り力が付与される（図２３（ａ）参照）。
【０２１０】
このため、破断開封包装体１０における力点に付与する折曲げ力が小さくても、破断開封部２３、及び封止材４０を、より簡単に破断開封することができるうえ、作用点に付与される引っ張り力がより大きくなるので、破断開封部２３、及び封止材４０の破断開封がより一層簡単に行える。
【０２１１】
この結果、平坦部材２０の破断開封部２３、及び破断開封部２３を覆う封止材４０を、より確実に破断開封することができる（図２３（ｂ）参照）。  
しかも、破断開封部２３をより大きく開口することができるうえ、特に、例えば、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物３２をより容易に取り出すことができる。
【０２１２】
また、凸部４２を、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆ寄りの一部を裏面側に突出するとともに、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆ寄りの裏面側に２箇所配置してもよい（図２３（ｃ）参照）。  
この場合、図２３（ａ）に示す破断開封包装体１０と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【０２１３】
なお、実施例１６では凸部４２を２箇所設けた例を説明したが、いずれか一方の裏面に１箇所設けてもよい。  
また、実施例１４，１５，１６で説明した構成は、上述した実施例１〜１２にも適用することができる。
【０２１４】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明の可撓部材は、実施形態のフィルム部材３１に対応し、  
以下同様に、  
流動抵抗付与部は、調整フィルム２８に対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０２１５】
上述の実施形態では、破断開封部２３を、平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通して形成しているが、例えば、シート状硬質材２１における肉厚の９０％以上の深さに設定することができる。また、シート状硬質材２１の引き裂き強度を、封止材４０の引き裂き強度の２０％以下に設定することができる。
【０２１６】
また、封止材４０の肉厚を、シート状硬質材２１における肉厚の５０％以下に設定することができる。さらにまた、所定の測定方法（ＡＳＴＭ  Ｄ−１９２２測定法）で測定した封止材４０の引裂き強度（ｇ／ｍｉ１単位）を、フィルム部材３１の５０％以下に設定することができる。上述のように、実施形態の肉厚、強度のみに限定されるものではない。
【０２１７】
さらに、上述の実施形態では、折り曲げ罫線２５を、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆの表面側に対して部分的に付設しているが、破断開封部２３の突出部２４が突出されるように折り曲げることが可能であれば、折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ全長に付設するか、折曲げ部分Ｆの表裏両面に対して厚み方向Ｚに対向させて付設してもよい。
【０２１８】
また、折り曲げ罫線２５の断面形状を、例えば、断面略Ｕ字形状、断面略Ｗ字形状、断面略台形状、断面略円弧状、断面略半円形状、罫線底部に凹凸を有する断面形状等々の断面形状に形成してもよい。あるいは、折り曲げ罫線２５の代わりに、ミシン目を付設してもよい。
【０２１９】
また、平坦部材２０のシール材２２は、平坦部材２０と収容部３０とを互いに接着するために必要なものであるが、例えば、加熱押圧して接着する装置、及び方法であれば、お互いが加熱溶解する材料をコーティングしたり、貼り合わせる等してもよい。
【符号の説明】
【０２２０】
Ｆ…折曲げ部分
Ｇ…折曲げ方向
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向
Ｚ…厚み方向
１０…破断開封包装体
１０Ａ〜１０Ｆ…破断開封包装体
２０…平坦部材
２１…シート状硬質材
２２…シール材
２３…破断開封部
２３１，２３２…破断開封部
２４…突出部
２５…折り曲げ罫線
２６…接着用封止剤
２７…溶着部
２８…調整フィルム
２８ａ…凹凸
２８ｂ…孔部
２８ｃ…切れ目
２８ｄ…切込み
２８ｅ…波形部
３０…収容部
３１…フィルム部材
３２…内容物
４０…封止材
４０ａ…周縁部
４０ｂ…シール材
４０ｃ…破断開封遅延部
４２…凸部
４１…破断補助部
５０…成形装置
５１…下型
５２…上型
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２２】
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