(57)【要約】【課題】検査対象のクラッド材に負荷を加えることなくクラッド材内部の欠陥を検出することができる、渦流探傷法を用いた欠陥検出システム及び欠陥検出方法を提供する。【解決手段】線状のクラッド材１２の欠陥を検出する検出コイル１４を備え、前記線状のクラッド材１２が前記検出コイル１４の内部空間を該検出コイル１４の軸方向に貫通して通過するように構成されており、前記線状のクラッド材１２の断面積が、前記検出コイル１４の内部空間の断面積に対して０．０３５以上である欠陥検出システムである。  また、線状のクラッド材１２が、該線状のクラッド材１２の欠陥を検出する検出コイル１４の内部空間を該検出コイル１４の軸方向に貫通して通過する通過工程を有し、前記線状のクラッド材１２の断面積が、前記検出コイルの内部空間の断面積に対して０．０３５以上である欠陥検出方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状のクラッド材の欠陥を渦流探傷法を用いて検出する欠陥検出システムであって、
前記線状のクラッド材の欠陥を検出する検出コイルを備え、
前記線状のクラッド材が前記検出コイルの内部空間を該検出コイルの軸方向に貫通して通過するように構成されており、
前記線状のクラッド材の断面積が、前記検出コイルの内部空間の断面積に対して０．０３５以上であることを特徴とする欠陥検出システム。
【請求項２】
請求項１において、
前記検出コイルは筒状のボビンに巻かれており、前記線状のクラッド材が該筒状のボビンの内部空間を該ボビンの軸方向に貫通して通過するように構成されており、
前記線状のクラッド材の断面積が、前記ボビンの内部空間の断面積に対して０．９以下であることを特徴とする欠陥検出システム。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記線状のクラッド材の断面積が０．１ｍｍ2以上２０ｍｍ2以下であることを特徴とする欠陥検出システム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記線状のクラッド材を該クラッド材の長手方向と直交する平面で切断したときの切断面における、該クラッド材を構成する各金属相の間の境界は、略直線であることを特徴とする欠陥検出システム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記線状のクラッド材が前記検出コイルの内部空間を該検出コイルの軸方向に貫通して通過する際の速度が２０ｍ／ｍｉｎ以上であることを特徴とする欠陥検出システム。
【請求項６】
請求項５において、
前記検出コイルに流す交流の周波数が２００ｋＨｚ以上であることを特徴とする欠陥検出システム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかにおいて、
前記検出コイルの外径は、０．０３ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下であることを特徴とする欠陥検出システム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかにおいて、
前記線状のクラッド材の内部の０．１ｍｍ以下の欠陥を検出可能なことを特徴とする欠陥検出システム。
【請求項９】
線状のクラッド材の欠陥を渦流探傷法を用いて検出する欠陥検出方法であって、
前記線状のクラッド材が、該線状のクラッド材の欠陥を検出する検出コイルの内部空間を該検出コイルの軸方向に貫通して通過する通過工程を有し、
前記線状のクラッド材の断面積が、前記検出コイルの内部空間の断面積に対して０．０３５以上であることを特徴とする欠陥検出方法。
【請求項１０】
請求項９において、
前記検出コイルは筒状のボビンに巻かれており、前記通過工程では前記線状のクラッド材は該筒状のボビンの内部空間を該ボビンの軸方向に貫通して通過し、
前記線状のクラッド材の断面積は、前記ボビンの内部空間の断面積に対して０．９以下であることを特徴とする欠陥検出方法。
【請求項１１】
請求項９または１０において、
前記線状のクラッド材の断面積が０．１ｍｍ2以上２０ｍｍ2以下であることを特徴とする欠陥検出方法。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれかにおいて、
前記線状のクラッド材を該クラッド材の長手方向と直交する平面で切断したときの切断面における、該クラッド材を構成する各金属相の間の境界は、略直線であることを特徴とする欠陥検出方法。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれかにおいて、
前記線状のクラッド材が前記検出コイルの内部空間を該検出コイルの軸方向に貫通して通過する際の速度が２０ｍ／ｍｉｎ以上であることを特徴とする欠陥検出方法。
【請求項１４】
請求項１３において、
前記検出コイルに流す交流の周波数が２００ｋＨｚ以上であることを特徴とする欠陥検出方法。
【請求項１５】
請求項９〜１４のいずれかにおいて、
前記検出コイルの外径は、０．０３ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下であることを特徴とする欠陥検出方法。
【請求項１６】
請求項９〜１５のいずれかにおいて、
前記線状のクラッド材の内部の０．１ｍｍ以下の欠陥を検出可能なことを特徴とする欠陥検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、欠陥検出システム及び欠陥検出方法に関し、特に複数の金属材料が接合された線状のクラッド材の内部における欠陥を検出するのに好適な渦流探傷法を用いた欠陥検出システム及び欠陥検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
渦流探傷法は、導体表面に渦電流を流して、表面もしくは表面近傍の欠陥の有無を調べる方法として一般的に用いられている。
【０００３】
しかしながら、材料内部の欠陥や材料間の接合部における欠陥の有無を調べるための方法としては渦流探傷法は一般的に用いられているわけではなく、例えば特許文献１、２に、渦流探傷法を用いて帯状クラッド材の接合部の欠陥の有無を調べることが記載されている程度である。
【０００４】
具体的には、特許文献１には、クラッド直後の帯状クラッド材を移送しながら断面への字型に連続的に曲げ、次に渦電流探傷器を上下に当て波形曲線によりクラッド強度の強弱を検査する技術が記載されている。この技術では、クラッド直後の帯状クラッド材を断面への字型に曲げて、クラッド強度の弱い箇所のクラッド端面を強制的に剥離させて、渦流探傷法による欠陥検出の効率、精度を向上させている。
【０００５】
特許文献２には、帯状クラッド材の製造ラインの途中で、クラッド後の帯状クラッド材を、多数のロールに掛け通し長手方向に苛酷にカールさせてクラッド強度の強弱を非破壊検査装置で検査する技術が記載されている。この技術では、クラッド後の帯状クラッド材を、多数のロールに掛け通し長手方向に苛酷にカールさせて、クラッド強度の弱い部分を強制的に剥離させて、渦流探傷法による欠陥検出の効率、精度を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１０６２０１号公報
【特許文献２】特開平６−１０９７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１、２に記載の技術では、検査対象のクラッド材を変形させてクラッド強度の弱い部分を強制的に剥離させてから、渦流探傷法による欠陥検出を行っており、欠陥検出検査に先だって検査対象のクラッド材に負荷を加えている。このため、検査対象のクラッド材の良好な接合部もある程度ダメージを受けるおそれがある。
【０００８】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、検査対象のクラッド材に負荷を加えることなくクラッド材内部の欠陥を検出することができる、渦流探傷法を用いた欠陥検出システム及び欠陥検出方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る欠陥検出システムは、線状のクラッド材の欠陥を渦流探傷法を用いて検出する欠陥検出システムであって、前記線状のクラッド材の欠陥を検出する検出コイルを備え、前記線状のクラッド材が前記検出コイルの内部空間を該検出コイルの軸方向に貫通して通過するように構成されており、前記線状のクラッド材の断面積が、前記検出コイルの内部空間の断面積に対して０．０３５以上であることを特徴とする欠陥検出システムである。
【００１０】
ここで、「検出コイルの軸方向」とは、検出コイルを筒と考えたときに該筒が延伸している方向（検出コイルの１周分が形成する円周面と直交する方向と概ね一致する方向）のことである。
【００１１】
また、「線状のクラッド材の断面積」とは、線状のクラッド材を該線状のクラッド材の長手方向と直交する面で切断したときの切断面の面積のことである。
【００１２】
また、「検出コイルの内部空間の断面積」とは、検出コイルの内側の内部空間を該検出コイルの軸方向と直交する面で切断したときの切断面の面積のことである。
【００１３】
前記検出コイルは筒状のボビンに巻かれていることが好ましく、この場合、欠陥検出システムにおいて、前記線状のクラッド材が該筒状のボビンの内部空間を該ボビンの軸方向に貫通して通過するように構成すればよく、また、前記線状のクラッド材の断面積が、前記ボビンの内部空間の断面積に対して０．９以下となるようにすることが好ましい。
【００１４】
ここで、「ボビンの軸方向」とは、筒状の該ボビンが延伸している方向（筒状のボビンを円筒と考えたときの高さ方向）のことである。
【００１５】
また、「ボビンの内部空間の断面積」とは、ボビンの内側の内部空間を該ボビンの軸方向と直交する面で切断したときの切断面の面積のことである。
【００１６】
前記欠陥検出システムにおいて、前記線状のクラッド材の断面積は、０．１ｍｍ2以上２０ｍｍ2以下であることが好ましい。
【００１７】
また、前記欠陥検出システムにおいては、前記線状のクラッド材を該クラッド材の長手方向と直交する平面で切断したときの切断面における、該クラッド材を構成する各金属相の間の境界が略直線であっても、該クラッド材中の欠陥検出が可能である。
【００１８】
また、前記欠陥検出システムにおいて、前記線状のクラッド材が前記検出コイルの内部空間を該検出コイルの軸方向に貫通して通過する際の速度を２０ｍ／ｍｉｎ以上とすることが検査効率の点で好ましく、この場合、前記検出コイルに流す交流の周波数は２００ｋＨｚ以上とすることが好ましい。
【００１９】
また、前記検出コイルとしては、外径が例えば０．０３ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下のものを用いることができる。
【００２０】
また、前記欠陥検出システムにおいては、前記線状のクラッド材の内部の０．１ｍｍ以下の欠陥を検出可能とすることができる場合がある。
【００２１】
ここで、０．１ｍｍ以下の欠陥とは、欠陥の大きさを方向を変えて全方向にわたって測定したときに最大となる大きさが０．１ｍｍ以下ということである。
【００２２】
また、本発明に係る欠陥検出方法は、線状のクラッド材の欠陥を渦流探傷法を用いて検出する欠陥検出方法であって、前記線状のクラッド材が、該線状のクラッド材の欠陥を検出する検出コイルの内部空間を該検出コイルの軸方向に貫通して通過する通過工程を有し、前記線状のクラッド材の断面積が、前記検出コイルの内部空間の断面積に対して０．０３５以上であることを特徴とする欠陥検出方法である。
【００２３】
前記検出コイルは筒状のボビンに巻かれていることが好ましく、この場合、前記通過工程では前記線状のクラッド材は該筒状のボビンの内部空間を該ボビンの軸方向に貫通して通過するようにすればよく、また、前記線状のクラッド材の断面積を、前記ボビンの内部空間の断面積に対して０．９以下であるようにすることが好ましい。
【００２４】
前記欠陥検出方法において、前記線状のクラッド材の断面積は、０．１ｍｍ2以上２０ｍｍ2以下であることが好ましい。
【００２５】
また、前記欠陥検出方法においては、前記線状のクラッド材を該クラッド材の長手方向と直交する平面で切断したときの切断面における、該クラッド材を構成する各金属相の間の境界が略直線であっても、該クラッド材中の欠陥検出が可能である。
【００２６】
また、前記欠陥検出方法において、前記線状のクラッド材が前記検出コイルの内部空間を該検出コイルの軸方向に貫通して通過する際の速度を２０ｍ／ｍｉｎ以上とすることが検査効率の点で好ましく、この場合、前記検出コイルに流す交流の周波数は２００ｋＨｚ以上とすることが好ましい。
【００２７】
また、前記検出コイルとしては、外径が例えば０．０３ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下のものを用いることができる。
【００２８】
また、前記欠陥検出方法においては、前記線状のクラッド材の内部の０．１ｍｍ以下の欠陥を検出可能とすることができる場合がある。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、線状のクラッド材の断面積が、検出コイルの内部空間の断面積に対して０．０３５以上であるので、検査対象のクラッド材に負荷を加えることなくクラッド材内部の欠陥を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る欠陥検出システム１０の全体の概略構成を示す図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図
【図３】本発明の実施形態におけるボビン１６の形状の一例であるボビン２０を示す斜視図
【図４】本発明の実施形態におけるボビン１６の形状の一例であるボビン２２を示す斜視図
【図５】（ａ）本発明の実施形態におけるコイルケース２４の正面図、（ｂ）本発明の実施形態におけるコイルケース２４の側面図
【図６】本発明の実施形態における探傷装置本体１８を模式的に示す図
【図７】線状のクラッド材１２の断面（線状のクラッド材１２の長手方向と直交する平面で切断したときの切断面）の例（断面形状が等脚台形の場合（線状のクラッド材３２））を示す図
【図８】線状のクラッド材１２の断面（線状のクラッド材１２の長手方向と直交する平面で切断したときの切断面）の例（断面形状が円形の場合（線状のクラッド材３４））を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００３２】
図１は、本発明の実施形態に係る欠陥検出システム１０の全体の概略構成を示す図であり、線状のクラッド材１２（以下、クラッド材１２と記すことがある）の欠陥検出を行っている状態について示している。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００３３】
この欠陥検出システム１０は、検出コイル１４と、ボビン１６と、探傷装置本体１８とを有してなる。
【００３４】
検出コイル１４は、導線がループ状に複数回巻かれて円筒状に形成されている。検出コイル１４の役割には、交流が流されて磁界を発生させる役割と、クラッド材１２の欠陥を検出するセンサーとしての役割がある。検出コイル１４に交流が流れると検出コイル１４は磁界を発生させるが、検出コイル１４が磁界を発生させている状態で、クラッド材１２を、図１に示すように検出コイル１４の内部空間を該検出コイル１４の軸方向（検出コイル１４を筒と考えたときの該筒が延伸している方向（図１において、クラッド材１２の長手方向と同一の方向））に貫通するように通過させると、クラッド材１２中に渦電流が発生し、発生した当該渦電流は検出コイル１４を流れる電流に影響を与える。クラッド材１２中に発生する渦電流は当該渦電流が発生する部位に欠陥がある場合とない場合とで流れる方向等に違いを生じるため、その結果、当該渦電流が発生する部位に欠陥がある場合とない場合とで、検出コイル１４を流れる電流の状態が異なってくる。
【００３５】
したがって、検出コイル１４が磁界を発生させている状態で、クラッド材１２を、図１に示すように検出コイル１４の内部空間を該検出コイル１４の軸方向に貫通するように通過させていき、検出コイル１４を流れる電流の状態を監視しておき、クラッド材１２中に欠陥のないときの電流の状態と異なった電流の状態を検出することにより、クラッド材１２中に欠陥があることを検出することができる。
【００３６】
検出コイル１４に用いる導線の材質は特に限定されるわけではないが、導電率の比較的高いＣｕ系の材質の導線を用いることが好ましい。
【００３７】
また、検出コイル１４に用いる導線の線径も特に限定されるわけではないが、例えば、外径０．０３ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下の丸線を検出コイル１４として使用することができる。線径の小さい導線を検出コイル１４に用いた場合、単位長さ当たりの巻数を多くすることができ、より大きな磁場を発生させることができる。
【００３８】
検出コイル１４の巻数は、検査対象のクラッド材１２に合わせて適宜決定する。現状の技術レベルでは、ある程度試行錯誤的に検査対象のクラッド材１２ごとに最適な巻数を決定することもやむを得ないと思われる。なお、検出コイル１４を巻き付ける層数は特に限定されず、１層でも２層以上でもよく、必要とする巻数に応じて巻き付ける層数を決定すればよい。
【００３９】
検出コイル１４はボビン１６の軸部に巻き付けて作製するが、巻き付けられて円筒状になった検出コイル１４の内径（検出コイル１４を円筒と考えたときの内径）、即ちボビン１６の軸部の外径は、検査対象のクラッド材１２の断面積に応じて適宜に決定する。
【００４０】
ここで、クラッド材１２の断面積とは、線状のクラッド材１２を該線状のクラッド材１２の長手方向と直交する面で切断したときの切断面の面積（図２におけるクラッド材１２の切断面の面積Ｓ1）のことである。
【００４１】
また、検出コイル１４の内部空間の断面積とは、円筒状の検出コイル１４の内側の内部空間を該検出コイル１４の軸方向と直交する面で切断したときの内部空間の切断面の面積（図２におけるボビン１６の外周よりも内側の面積Ｓ2＝π×（検出コイル１４の内径÷２）×（検出コイル１４の内径÷２））のことである。なお、検出コイル１４の内径はボビン１６の外径と等しい。
【００４２】
具体的には、クラッド材１２の断面積Ｓ1が、検出コイル１４の内部空間の断面積Ｓ2に対して０．０３５以上（Ｓ1／Ｓ2≧０．０３５）となるように決定する。このようにすることにより、欠陥検出検査に先だって、検査対象のクラッド材に曲げたりカールさせたりするような負荷を加えることをしなくても、クラッド材１２内部の欠陥を確実に検出しやすくなる。
【００４３】
クラッド材１２の断面積Ｓ1が、検出コイル１４の内部空間の断面積Ｓ2に対して０．０３５未満であると、クラッド材１２内部の欠陥の有無による渦電流の変化が微小となり、クラッド材１２内部の欠陥を検出できなくなるおそれがある。
【００４４】
また、本実施形態に係る欠陥検出システム１０での欠陥検出の対象とするクラッド材１２の断面積Ｓ1は、０．１ｍｍ2以上２０ｍｍ2以下であることが好ましい。断面積Ｓ1が０．１ｍｍ2未満のクラッド材１２は、検査に際して図１のようにクラッド材１２を送っているときに断線しやすくなってしまう。一方、断面積Ｓ1が２０ｍｍ2を上回るクラッド材１２においては、内部の欠陥検出の精度が落ちてしまうおそれがある。
【００４５】
また、クラッド材１２が検出コイル１４の内部空間を該検出コイル１４の軸方向に貫通して通過する際の速度（検査に際して図１のようにクラッド材１２を送る速度のことであり、以下検査速度と称することもある。）は特に限定されないが、検査効率の点で２０ｍ／ｍｉｎ以上とすることが好ましい。
【００４６】
また、検出コイル１４に流す交流の周波数は、クラッド材１２の検査速度が大きくなるほど大きくすることが好ましいが、クラッド材１２の検査速度を２０ｍ／ｍｉｎ以上とした場合、検出コイル１４に流す交流の周波数は２００ｋＨｚ以上とすることが好ましい。
【００４７】
ボビン１６は、円筒状であり、軸方向（ボビン１６が延伸している方向）に貫通する内部空間をボビン１６の内側に有する。ボビン１６の役割には、導線をループ状に巻いて円筒状の検出コイル１４を作製することを容易にする役割と、巻き付けられて円筒状になった検出コイル１４の形状を保持して検出コイル１４の取り扱いを容易にする役割がある。クラッド材１２の検査の際には、クラッド材１２を、ボビン１６の内部空間を軸方向（図１において、クラッド材１２の長手方向と同一の方向）に貫通するように通過させる。ボビン１６の形状の例を図３、図４に示す。
【００４８】
図３に示すボビン２０は、軸部２０Ａとその両端部のツバ部２０Ｂとからなり、また、軸方向に貫通する内部空間２０Ｃを有する。このボビン２０は、１本の導線を巻き付けて１つのコイルを形成し、該１つのコイルを検出コイル１４として使用する場合に用いる。
【００４９】
図４に示すボビン２２は、２つの軸部２２Ａ、２２Ｂと、それらの外側の端部のツバ部２２Ｃと、２つの軸部２２Ａ、２２Ｂの間のツバ部２２Ｄとからなり、また、軸方向に貫通する内部空間２２Ｅを有する。このボビン２２は、２本の導線を１本ずつ軸部２２Ａ、２２Ｂに巻き付けて２つのコイルを形成し、該２つのコイルを検出コイル１４として使用する場合に用いる。検出コイル１４として２つのコイルを用いることにより、同一の欠陥を２回検出することができ、欠陥検出の精度を向上させることができる。
【００５０】
ボビン１６、２０、２２の材質は、磁場に影響を与えない材質であれば特に限定されず、例えば布入りのベークライト（登録商標）やデルリン（登録商標）を用いることができる。布入りのベークライト（登録商標）は加工性があまりよくないが、デルリン（登録商標）よりも強度特性がよく、大き目のボビンを作製するのに適する。デルリン（登録商標）は布入りのベークライト（登録商標）よりも強度特性がよくないが、加工性がよく、小さ目のボビンを作製するのに適する。
【００５１】
また、検査するクラッド材１２の断面積Ｓ1が、ボビンの内部空間２０Ｃ、２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２０、２２が延伸している方向と直交する面でボビンの内部空間２０Ｃ、２２Ｅをそれぞれ切断したときの切断面の面積）に対して０．９以下（Ｓ1／Ｓ3≦０．９）となるように、ボビン２０、２２および検出コイル１４を選択することが好ましい。検査するクラッド材１２の断面積Ｓ1が、ボビン２０、２２の内部空間２０Ｃ、２２Ｅの断面積Ｓ3に対して０．９を上回ると、検査中にクラッド材１２がボビン２０、２２の内周面に接触してクラッド材１２が損傷してしまう可能性が大きくなるからである。
【００５２】
また、検出コイル１４が巻き付けられたボビン１６、２０、２２を欠陥検出システム１０に組み込む際には、例えば図５（図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は側面図）に示すようなコイルケース２４の取付け貫通孔２４Ａに、検出コイル１４が巻き付けられたボビン１６、２０、２２を組み込んだ上で、コイルケース２４を欠陥検出システム１０に取り付けるようにすれば取り扱い性がよくなる。
【００５３】
コイルケース２４の材質は、磁場に影響を与えない材質であれば特に限定されず、例えばアルミニウムを用いることができる。
【００５４】
探傷装置本体１８は、図６に示すように、検出コイル１４に交流を流す電流供給部１８Ａと、検出コイル１４を流れる電流の状態（電流値、電圧値、周波数等）や検出コイル１４のインピーダンスを検出する検出部１８Ｂと、検出コイル１４を流れる電流の状態等の検出結果を保存するデータ保存部１８Ｃと、検出コイル１４を流れる電流の状態等に基づきクラッド材１２中の欠陥の有無を判定する欠陥判定部１８Ｄと、その判定結果を表示する表示部１８Ｅと、を有し、検出コイル１４に交流を流す役割と、検出コイル１４を流れる電流の状態（電流値、電圧値、周波数等）や検出コイル１４のインピーダンスを検出する役割と、検出コイル１４を流れる電流の状態等の検出結果を保存する役割と、クラッド材１２中の欠陥の有無を判定する役割と、その判定結果を表示する役割と、を有する。
【００５５】
表示部１８Ｅは、クラッド材１２中に欠陥があると判定した場合、欠陥ありとの判定結果を表示するモニター画面としてもよい。
【００５６】
また、ブザー等の警報装置（図示せず）をさらに設け、クラッド材１２中に欠陥があると判定した場合、表示部１８Ｅに欠陥ありとの判定結果を表示するとともに、ブザー等の警報を発するようにしてもよい。または、表示部１８Ｅに替えて、クラッド材１２中に欠陥があると判定した場合にブザー等の警報を発する警報装置を備えさせてもよい。
【００５７】
なお、本実施形態に係る欠陥検出システム１０は、クラッド材１２の内部の０．１ｍｍ以下の欠陥（欠陥の大きさを方向を変えて全方向にわたって測定したときに最大となる大きさが０．１ｍｍ以下である欠陥）を検出可能である。
【００５８】
次に、本発明の実施形態に係る欠陥検出システム１０を使ってクラッド材１２の欠陥検出を行う手順について説明する。
【００５９】
検出コイル１４に交流を流し検出コイル１４に磁界を発生させ、その状態で、まず欠陥のないクラッド材１２を、図１に示すように検出コイル１４の内部空間を該検出コイル１４の軸方向（検出コイル１４を筒と考えたときの該筒が延伸している方向（図１において、クラッド材１２の長手方向と同一の方向））に貫通するように通過させ、そのときに検出コイル１４を流れる電流の状態（電流値、電圧値、周波数等）や検出コイル１４のインピーダンスを検出部１８Ｂで測定し、そのデータをデータ保存部１８Ｃに保存する。
【００６０】
次に、検査対象のクラッド材１２を、検出コイル１４の内部空間を該検出コイル１４の軸方向に貫通するように通過させ、そのときに検出コイル１４を流れる電流の状態（電流値、電圧値、周波数等）や検出コイル１４のインピーダンスを検出部１８Ｂで測定する。そして、欠陥判定部１８Ｄが、検査対象のクラッド材１２についての測定結果を、事前に欠陥のないクラッド材１２について測定してデータ保存部１８Ｃに保存した検出コイル１４の電流の状態等と比較する。具体的には、欠陥判定部１８Ｄは、検出コイル１４を流れる電流の状態等が、欠陥のないクラッド材１２について測定した検出コイル１４の電流の状態等から設定した閾値以上に隔たった場合に、クラッド材１２には欠陥が存在すると判定する。電流の状態を評価するパラメータは特に限定されず、例えば電流値、電圧値、インピーダンス、周波数等を適宜用いればよく、電流値、電圧値、インピーダンス、周波数等について閾値を適宜設定すればよい。検出コイル１４を流れる電流の状態（電流値、電圧値、周波数等）や検出コイル１４のインピーダンスを評価するパラメータの数は１つでもよく、また、複数のパラメータを組み合わせて評価してもよい。
【００６１】
以上、本発明の実施形態に係る欠陥検出システム１０について説明したが、欠陥検出システム１０による欠陥検出の対象となる線状のクラッド材１２の断面形状は特に限定されず、その断面形状は例えば長方形や等脚台形等の多角形であっても、円形であってもよい。
【００６２】
図７、図８に線状のクラッド材１２の断面（線状のクラッド材１２の長手方向と直交する平面で切断したときの切断面）の例を示す。図７は断面形状が等脚台形の場合の例であり、図８は断面形状が円形の場合の例である。
【００６３】
図７に示す線状のクラッド材３２は、図７における上下方向に３つの金属相３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃが積層されて構成されており、積層された各金属相３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃの間の接合面は平面状になっており、線状のクラッド材３２の長手方向と直交する平面で切断したときの切断面において、各金属相３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃの間の境界３２Ｄ、３２Ｅは略直線となっている。
【００６４】
また、図８に示す線状のクラッド材３４は、断面形状が円形の金属相３４Ａの外側に金属相３４Ｂがコーティングされて構成されており、金属相３４Ａ、３４Ｂの間の接合面は円筒状になっており、線状のクラッド材３４の長手方向と直交する平面で切断したときの切断面において、各金属相３４Ａ、３４Ｂの間の境界３４Ｃは略円形となっている。
【００６５】
線状のクラッド材の切断面において、各金属相の間の境界が略直線となっている場合（図７）は、各金属相の間の境界が略円形となっている場合（図８）よりも、検出コイル１４内のクラッド材の位置の変動によって渦電柱の発生の状況が大きく変わりやすいので、欠陥検出中のノイズが大きくなりやすく、欠陥の検出がしにくくなるが、本発明の実施形態に係る欠陥検出システム１０では、線状のクラッド材の切断面において各金属相の間の境界が略直線となっている場合であっても、後述する実施例１〜１７で証明しているように欠陥検出が可能である。
【実施例】
【００６６】
（実施例１）
ＡｕＡｇ、Ａｇ、Ａｇ、ＣｕＮｉの４層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝０．６０ｍｍ、底辺の長さｂ＝０．７０ｍｍ、高さｔ＝０．３５ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は０．２２８ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【００６７】
図４に示す形状のボビン２２（材質はデルリン（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．１ｍｍのエナメル線をそれぞれ２０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも２．５ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は１層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は１．６ｍｍで、内径は０．８ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は２．０１ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は０．５０ｍｍ2である。
【００６８】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．１１であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．４６である。
【００６９】
検出コイルに流す交流の周波数は２６ＭＨｚとし、クラッド材の送り速度を１００ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【００７０】
（実施例２）
ＡｕＡｇ、Ａｇ、Ａｇ、ＣｕＮｉの４層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝０．７０ｍｍ、底辺の長さｂ＝０．８０ｍｍ、高さｔ＝０．４０ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は０．３００ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【００７１】
図４に示す形状のボビン２２（材質はデルリン（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．１ｍｍのエナメル線をそれぞれ２０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも２．５ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は１層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は２．４ｍｍで、内径は１．４ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は４．５２ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は１．５４ｍｍ2である。
【００７２】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．０６６であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．１９である。
【００７３】
検出コイルに流す交流の周波数は２６ＭＨｚとし、クラッド材の送り速度を１００ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【００７４】
（実施例３）
ＡｕＡｇ、Ａｇ、Ａｇ、ＣｕＮｉの４層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝１．３０ｍｍ、底辺の長さｂ＝１．５０ｍｍ、高さｔ＝０．４０ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は０．５６０ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【００７５】
図４に示す形状のボビン２２（材質はデルリン（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．１ｍｍのエナメル線をそれぞれ２０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも２．５ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は１層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は３．０ｍｍで、内径は２．０ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は７．０７ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は３．１４ｍｍ2である。
【００７６】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．０７９であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．１８である。
【００７７】
検出コイルに流す交流の周波数は２６ＭＨｚとし、クラッド材の送り速度を１００ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【００７８】
（実施例４）
ＡｕＡｇ、Ａｇ、Ａｇ、ＣｕＮｉの４層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝０．７０ｍｍ、底辺の長さｂ＝０．８０ｍｍ、高さｔ＝０．４０ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は０．３００ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【００７９】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも４．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は３層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は３．０ｍｍで、内径は１．０ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は７．０７ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は０．７９ｍｍ2である。
【００８０】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．０４２であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．３８である。
【００８１】
検出コイルに流す交流の周波数は５１２ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を１００ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【００８２】
（実施例５）
本実施例５では、実施例４の条件のうち、検出コイルに流す交流の周波数のみを２５６ｋＨｚに変更し、他の条件は実施例４と同一にしてクラッド材の欠陥検出検査を行った。その結果、実施例４（交流の周波数が５１２ｋＨｚ）と同様に、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【００８３】
（実施例６）
本実施例６では、実施例４の条件のうち、検出コイルに流す交流の周波数のみを１０２４ｋＨｚに変更し、他の条件は実施例４と同一にしてクラッド材の欠陥検出検査を行った。その結果、実施例４（交流の周波数が５１２ｋＨｚ）と同様に、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【００８４】
（実施例７）
ＡｕＡｇ、Ａｇ、Ａｇ、ＣｕＮｉの４層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝１．３０ｍｍ、底辺の長さｂ＝１．５０ｍｍ、高さｔ＝０．８０ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は１．１２０ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【００８５】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも４．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は３層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は４．０ｍｍで、内径は２．０ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は１２．５６ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は３．１４ｍｍ2である。
【００８６】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．０８９であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．３６である。
【００８７】
検出コイルに流す交流の周波数は５１２ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を８０ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【００８８】
（実施例８）
ＡｕＡｇ、Ａｇ、Ａｇ、ＣｕＮｉの４層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝２．２０ｍｍ、底辺の長さｂ＝２．５０ｍｍ、高さｔ＝１．００ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は２．３５０ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【００８９】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも４．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は３層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は５．０ｍｍで、内径は３．０ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は１９．６３ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は７．０７ｍｍ2である。
【００９０】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．１２であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．３３である。
【００９１】
検出コイルに流す交流の周波数は５１２ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を６０ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【００９２】
（実施例９）
ＡｇＰｄ、ＣｕＮｉの２層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝０．７０ｍｍ、底辺の長さｂ＝０．８０ｍｍ、高さｔ＝０．４０ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は０．３００ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【００９３】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも４．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は３層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は３．０ｍｍで、内径は１．０ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は７．０７ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は０．７９ｍｍ2である。
【００９４】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．０４２であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．３８である。
【００９５】
検出コイルに流す交流の周波数は５１２ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を１００ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【００９６】
（実施例１０）
ＡｇＰｄ、ＣｕＮｉの２層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝１．３０ｍｍ、底辺の長さｂ＝１．５０ｍｍ、高さｔ＝０．８０ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は１．１２０ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【００９７】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも４．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は３層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は４．０ｍｍで、内径は２．０ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は１２．５６ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は３．１４ｍｍ2である。
【００９８】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．０８９であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．３６である。
【００９９】
検出コイルに流す交流の周波数は５１２ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を８０ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【０１００】
（実施例１１）
ＡｇＰｄ、ＣｕＮｉの２層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝２．２０ｍｍ、底辺の長さｂ＝２．５０ｍｍ、高さｔ＝１．００ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は２．３５０ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１０１】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも４．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は３層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は５．０ｍｍで、内径は３．０ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は１９．６３ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は７．０７ｍｍ2である。
【０１０２】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．１２であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．３３である。
【０１０３】
検出コイルに流す交流の周波数は５１２ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を６０ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【０１０４】
（実施例１２）
ＡｇＳｎＩｎＯ、Ａｇ、ＣｕＮｉの３層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝２．２０ｍｍ、底辺の長さｂ＝２．５０ｍｍ、高さｔ＝１．００ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は２．３５０ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１０５】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも４．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は３層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は５．０ｍｍで、内径は３．０ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は１９．６３ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は７．０７ｍｍ2である。
【０１０６】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．１２であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．３３である。
【０１０７】
検出コイルに流す交流の周波数は５１２ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を６０ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【０１０８】
（実施例１３）
ＡｇＳｎＩｎＯ、Ａｇ、ＣｕＮｉの３層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝３．５０ｍｍ、底辺の長さｂ＝４．００ｍｍ、高さｔ＝２．００ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は７．５００ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１０９】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも４．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は３層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は７．０ｍｍで、内径は５．０ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は３８．４７ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は１９．６３ｍｍ2である。
【０１１０】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．１９であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．３８である。
【０１１１】
検出コイルに流す交流の周波数は５１２ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を６０ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【０１１２】
（実施例１４）
ＡｇＳｎＩｎＯ、Ａｇ、ＣｕＮｉの３層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝５．６０ｍｍ、底辺の長さｂ＝６．００ｍｍ、高さｔ＝３．００ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は１７．４００ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１１３】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも４．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は３層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は９．０ｍｍで、内径は７．０ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は６３．５９ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は３８．４７ｍｍ2である。
【０１１４】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．２７であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．４５である。
【０１１５】
検出コイルに流す交流の周波数は５１２ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を５０ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【０１１６】
（実施例１５）
ＡｕＡｇ、Ａｇ、Ａｇ、Ｃｕの４層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝１．３０ｍｍ、底辺の長さｂ＝１．５０ｍｍ、高さｔ＝０．８０ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は１．１２０ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１１７】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも３．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は４層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は２．５ｍｍで、内径は１．５ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は４．９１ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は１．７７ｍｍ2である。
【０１１８】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．２３であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．６３である。
【０１１９】
検出コイルに流す交流の周波数は１０２４ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を３０ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【０１２０】
（実施例１６）
ＡｕＡｇ、Ａｇ、Ａｇ、Ｃｕの４層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝１．８０ｍｍ、底辺の長さｂ＝２．００ｍｍ、高さｔ＝１．１０ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は２．０９０ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１２１】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも３．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は４層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は３．５ｍｍで、内径は２．５ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は９．６２ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は４．９１ｍｍ2である。
【０１２２】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．２２であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．４３である。
【０１２３】
検出コイルに流す交流の周波数は１０２４ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を３０ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【０１２４】
（実施例１７）
ＡｕＡｇ、Ａｇ、Ａｇ、Ｃｕの４層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝３．２０ｍｍ、底辺の長さｂ＝３．５０ｍｍ、高さｔ＝２．００ｍｍ）であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は６．７００ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１２５】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも３．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は４層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は５．５ｍｍで、内径は４．５ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は２３．７５ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は１５．９０ｍｍ2である。
【０１２６】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．２８であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．４２である。
【０１２７】
検出コイルに流す交流の周波数は１０２４ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を３０ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することもなかった。
【０１２８】
（実施例１８）
Ｐｔ、ＦｅＮｉの２層構造で、断面形状が直径０．５ｍｍ（半径ｒ＝０．２５ｍｍ）の円形であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は０．１９６ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１２９】
図３に示す形状のボビン２０（材質はデルリン（登録商標））の軸部２０Ａに、外径が０．０４ｍｍのエナメル線を２４周巻き付け、検出コイルとした。軸部２０Ａの幅は２．６ｍｍであるが、その全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は１層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２０の軸部２０Ａの外径は２．６ｍｍで、内径は０．８２ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２０の軸部２０Ａの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は５．３１ｍｍ2で、ボビン２０内側の内部空間２０Ｃの断面積Ｓ3（ボビン２０の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は０．５３ｍｍ2である。
【０１３０】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．０３７であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２０内側の内部空間２０Ｃの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．３７である。
【０１３１】
検出コイルに流す交流の周波数は４０ＭＨｚとし、クラッド材の送り速度を７５ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２０の内周面と接触することもなかった。
【０１３２】
（実施例１９）
Ｐｔ、ＦｅＮｉの２層構造で、断面形状が直径１．５ｍｍ（半径ｒ＝０．７５ｍｍ）の円形であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は１．７６６ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１３３】
図３に示す形状のボビン２０（材質はデルリン（登録商標））の軸部２０Ａに、外径が０．０４ｍｍのエナメル線を１３周巻き付け、検出コイルとした。軸部２０Ａの幅は２．６ｍｍであるが、その全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は１層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２０の軸部２０Ａの外径は２．６ｍｍで、内径は１．６ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２０の軸部２０Ａの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は５．３１ｍｍ2で、ボビン２０内側の内部空間２０Ｃの断面積Ｓ3（ボビン２０の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は２．０１ｍｍ2である。
【０１３４】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．３３であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２０内側の内部空間２０Ｃの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．８８である。
【０１３５】
検出コイルに流す交流の周波数は４０ＭＨｚとし、クラッド材の送り速度を３０ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２０の内周面と接触することもなかった。
【０１３６】
（実施例２０）
Ｐｔ、Ｍｏの２層構造で、断面形状が直径０．５ｍｍ（半径ｒ＝０．２５ｍｍ）の円形であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は０．１９６ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１３７】
図３に示す形状のボビン２０（材質はデルリン（登録商標））の軸部２０Ａに、外径が０．０４ｍｍのエナメル線を２４周巻き付け、検出コイルとした。軸部２０Ａの幅は２．６ｍｍであるが、その全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は１層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２０の軸部２０Ａの外径は２．６ｍｍで、内径は０．８２ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２０の軸部２０Ａの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は５．３１ｍｍ2で、ボビン２０内側の内部空間２０Ｃの断面積Ｓ3（ボビン２０の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は０．５３ｍｍ2である。
【０１３８】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．０３７であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２０内側の内部空間２０Ｃの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．３７である。
【０１３９】
検出コイルに流す交流の周波数は４０ＭＨｚとし、クラッド材の送り速度を７５ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２０の内周面と接触することもなかった。
【０１４０】
（実施例２１）
Ｐｔ、Ｍｏの２層構造で、断面形状が直径１．５ｍｍ（半径ｒ＝０．７５ｍｍ）の円形であるクラッド材を欠陥検出の検査対象とし、図１に示す構成の欠陥検出システムで欠陥検出検査を行った。クラッド材の断面積Ｓ1は１．７６６ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１４１】
図３に示す形状のボビン２０（材質はデルリン（登録商標））の軸部２０Ａに、外径が０．０４ｍｍのエナメル線を１３周巻き付け、検出コイルとした。軸部２０Ａの幅は２．６ｍｍであるが、その全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は１層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２０の軸部２０Ａの外径は２．６ｍｍで、内径は１．６ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２０の軸部２０Ａの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は５．３１ｍｍ2で、ボビン２０内側の内部空間２０Ｃの断面積Ｓ3（ボビン２０の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は２．０１ｍｍ2である。
【０１４２】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．３３であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２０内側の内部空間２０Ｃの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．８８である。
【０１４３】
検出コイルに流す交流の周波数は４０ＭＨｚとし、クラッド材の送り速度を３０ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったところ、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。また、クラッド材がボビン２０の内周面と接触することもなかった。
【０１４４】
（比較例１）
本比較例１では、実施例４の条件のうち、ボビンのみ変更し、他の条件は実施例４と同一にしてクラッド材の欠陥検出検査を行った。実施例４で用いたボビンではエナメル線を巻き付けるボビン軸部の外径は３．０ｍｍで内径は１．０ｍｍであったが、本比較例１で用いたボビンではエナメル線を巻き付けるボビン軸部の外径は４．０ｍｍで内径は２．０ｍｍである。具体的には次のように行った。
【０１４５】
ＡｕＡｇ、Ａｇ、Ａｇ、ＣｕＮｉの４層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝０．７０ｍｍ、底辺の長さｂ＝０．８０ｍｍ、高さｔ＝０．４０ｍｍ）であるクラッド材を検査対象とした。クラッド材の断面積Ｓ1は０．３００ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１４６】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも４．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は３層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は４．０ｍｍで、内径は２．０ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は１２．５６ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は３．１４ｍｍ2である。
【０１４７】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．０２４であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．０９６である。
【０１４８】
検出コイルに流す交流の周波数は５１２ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を１００ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったが、欠陥による信号がノイズ中に埋没してしまい、クラッド材内部の欠陥を検出することができなかった。なお、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することはなかった。
【０１４９】
（比較例２）
本比較例２では、実施例４の条件のうち、ボビンのみ変更し、他の条件は実施例４と同一にしてクラッド材の欠陥検出検査を行った。実施例４で用いたボビンではエナメル線を巻き付けるボビン軸部の外径は３．０ｍｍで内径は１．０ｍｍであったが、本比較例２で用いたボビンではエナメル線を巻き付けるボビン軸部の外径は５．０ｍｍで内径は３．０ｍｍである。具体的には次のように行った。
【０１５０】
ＡｕＡｇ、Ａｇ、Ａｇ、ＣｕＮｉの４層構造で、断面形状が等脚台形（上辺の長さａ＝０．７０ｍｍ、底辺の長さｂ＝０．８０ｍｍ、高さｔ＝０．４０ｍｍ）であるクラッド材を検査対象とした。クラッド材の断面積Ｓ1は０．３００ｍｍ2である。なお、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていない。
【０１５１】
図４に示す形状のボビン２２（材質は布入りのベークライト（登録商標））の軸部２２Ａ、２２Ｂに、外径が０．０８ｍｍのエナメル線をそれぞれ１５０周巻き付け、検出コイルとした。軸部２２Ａ、２２Ｂの幅はどちらも４．０ｍｍであるが、それらの全範囲にわたって前記エナメル線を巻き付けた。巻き付けた前記エナメル線の巻き層数は３層である。また、前記エナメル線を巻き付けたボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外径は５．０ｍｍで、内径は３．０ｍｍであり、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビン２２の軸部２２Ａ、２２Ｂの外周面よりも内側の断面積Ｓ2）は１９．６３ｍｍ2で、ボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3（ボビン２２の内周面よりも内側の断面積Ｓ3）は７．０７ｍｍ2である。
【０１５２】
クラッド材の断面積Ｓ1を検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2で除した値（Ｓ1／Ｓ2）は、０．０１５であり、クラッド材の断面積Ｓ1をボビン２２内側の内部空間２２Ｅの断面積Ｓ3で除した値（Ｓ1／Ｓ3）は、０．０４２である。
【０１５３】
検出コイルに流す交流の周波数は５１２ｋＨｚとし、クラッド材の送り速度を１００ｍ／ｍｉｎとして検査を行ったが、欠陥による信号がノイズ中に埋没してしまい、クラッド材内部の欠陥を検出することができなかった。なお、クラッド材がボビン２２の内周面と接触することはなかった。
【０１５４】
（考察）
クラッド材の欠陥検出検査を行った実施例１−２１、比較例１、２についての検査結果を下記の表１にまとめて示す。なお、表１中の外径断面積Ｓ2とは、検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2（ボビンの軸部の外周面よりも内側の断面積Ｓ2）のことであり、内径断面積Ｓ3とは、ボビン内側の内部空間の断面積Ｓ3（ボビンの内周面よりも内側の断面積Ｓ3）のことである。また、表１の最右欄の欠陥検出結果の欄では、クラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出でき、かつ、クラッド材がボビンの内周面と接触することがなかった場合を○とし、クラッド材内部の欠陥を検出できなかった場合を×とした。
【０１５５】
【表１】
2014052319.tif 000003
実施例１−２１においては、いずれもクラッド材の断面積Ｓ1が検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2に対して０．０３５以上であり、本発明の範囲に含まれる。このため、実施例１−２１においては、欠陥検出検査に先だって、曲げたりカールさせたりするような負荷を検査対象のクラッド材に加えることはしていないが、いずれもクラッド材内部の大きさ（最大径）０．１ｍｍ以下の欠陥を検出することができた。
【０１５６】
また、実施例１−２１においては、いずれもクラッド材の断面積Ｓ1がボビンの内部空間の断面積Ｓ3に対して０．９以下であり、クラッド材がボビンの内周面と検査中に接触することもなかった。
【０１５７】
これに対して、比較例１、２は、クラッド材の断面積Ｓ1が検出コイルの内部空間の断面積Ｓ2に対して０．０３５未満であり、本発明の範囲に含まれないところ、比較例１、２では、欠陥による信号がノイズ中に埋没してしまい、クラッド材内部の欠陥を検出することができなかった。
【符号の説明】
【０１５８】
１０…欠陥検出システム
１２、３２、３４…線状のクラッド材
１４…検出コイル
１６、２０、２２…ボビン
１８…探傷装置本体
２０Ａ、２２Ａ、２２Ｂ…軸部
２０Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ…ツバ部
２０Ｃ、２２Ｅ…内部空間
２４…コイルケース
２４Ａ…取付け貫通孔
３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３４Ａ、３４Ｂ…金属相
３２Ｄ、３２Ｅ、３４Ｃ…境界
Ｓ1…クラッド材の断面積
Ｓ2…検出コイルの内部空間の断面積
Ｓ3…ボビン内側の内部空間の断面積
【図１】
2014052319.tif 000004
【図２】
2014052319.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014052319.tif 000010
【図８】
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