(57)【要約】【目的】陽極酸化処理後に帯状の筋模様が生じることがなく、陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板を提供する。【構成】Ｍｇ：１．０〜６．０質量％を含有する５０００系アルミニウム合金板であって、該アルミニウム合金板の最表層部における固溶状態のＭｇの濃度が、アルミニウム合金板の幅方向において０．０５ｍｍ以上の幅の帯として変化し、隣り合う帯における濃度の差が０．２０質量％以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極酸化皮膜を形成すべきＭｇ：１．０％（質量％、以下同じ）〜６．０％を含有する５０００系アルミニウム合金板であって、該アルミニウム合金板の最表層部における固溶状態のＭｇの濃度が、アルミニウム合金板の幅方向において０．０５ｍｍ以上の幅の帯として変化し、隣り合う帯における濃度の差が０．２０％（質量％、以下同じ）以下であることを特徴とする陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板。
【請求項２】
Ｍｇ：１．０％〜６．０％を含有し、さらにＴｉ：０．００１％〜０．１％、Ｃｒ：０．４％以下、Ｃｕ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｆｅ：０．４％以下、Ｓｉ：０．３％以下のうちの１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなることを特徴とする請求項１記載の陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアルミニウム合金板を製造する方法であって、鋳塊の圧延面に存在する結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部と該結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差が０．８０％以下の鋳塊を用い、熱間圧延、冷間圧延を経て製造することを特徴とする陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陽極酸化処理後に帯状の筋模様が発生しない、陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車用内装部品、家電用外板へのアルミニウム合金板の適用が増加しているが、いずれも製品になった際に優れた表面品質が求められる。これらの製品は陽極酸化処理を施して使用されることが少なくなく、例えば、家電用外板の場合、陽極酸化処理後に筋模様が発生することがあり、筋模様欠陥を生じないアルミニウム合金板が要望されている。
【０００３】
これまで、前記の筋模様を改善するための検討が種々行われており、化学成分、最終板の結晶粒径、析出物の寸法および分布密度などを制御する方法が提案されているが、これらの方法では改善できない帯状筋模様が発生することもあり、この問題を十分に解決したとはいえないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２７３５６３号公報
【特許文献２】特開２００６−５２４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明者らは、先に、陽極酸化処理後における帯状の筋模様の発生には、固溶状態で存在するアルミニウムに対して包晶反応を示す元素（包晶元素）の存在状態が影響することを見出し、包晶元素の存在状態を制御する方法を提案したが、この方法によっても筋模様が生じる場合があり、完全な解決策とはなっていない。
【０００６】
発明者らはさらに試験、検討を重ねた結果、アルミニウムに対して共晶反応を示すＭｇを含有するアルミニウム合金において、固溶状態で存在するＭｇの存在状態が陽極酸化処理後における帯状の筋模様の発生に影響することを見出した。本発明は、この知見に基づいてなされたものであり、その目的は、陽極酸化処理後に帯状の筋模様が生じることがなく、陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための請求項１による陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板は、陽極酸化皮膜を形成すべきＭｇ：１．０％（質量％、以下同じ）〜６．０％を含有する５０００系アルミニウム合金板であって、該アルミニウム合金板の最表層部における固溶状態のＭｇの濃度が、アルミニウム合金板の幅方向において０．０５ｍｍ以上の幅の帯として変化し、隣り合う帯における濃度の差が０．２０％（質量％、以下同じ）以下であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２による陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板は、請求項１において、Ｍｇ：１．０％〜６．０％を含有し、さらにＴｉ：０．００１％〜０．１％、Ｃｒ：０．４％以下、Ｃｕ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｆｅ：０．４％以下、Ｓｉ：０．３％以下のうちの１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３による陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板の製造方法は、請求項１または２に記載のアルミニウム合金板を製造する方法であって、鋳塊の圧延面に存在する結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部と該結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差が０．８０％以下の鋳塊を用い、熱間圧延、冷間圧延を経て製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、陽極酸化処理後に帯状の筋模様が生じることがなく、陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明によるアルミニウム合金板は、Ｍｇを含有する５０００系アルミニウム合金板で、該アルミニウム合金板の最表層部における固溶状態のＭｇの濃度が、アルミニウム合金板の幅方向において０．０５ｍｍ以上の幅の帯として変化し、隣り合う帯における濃度の差が０．２０％以下であることを特徴とし、この特徴を有するアルミニウム合金板を陽極酸化処理すると、帯状の筋模様が発生しない表面品質の優れた陽極酸化処理アルミニウム合金板を得ることができる。隣り合う帯における濃度の差が０．２０％を超える場合には、陽極酸化処理後、目視で筋模様を判別できるようになり、優れた表面品質が得られなくなる。
【００１２】
陽極酸化処理後、Ｍｇは固溶状態で陽極酸化皮膜に取り込まれ、上記の特徴を有するアルミニウム合金板を陽極酸化処理した場合には、陽極酸化処理されたアルミニウム合金板においても、陽極酸化皮膜に取り込まれた固溶状態のＭｇの濃度は、板幅方向において０．０５ｍｍ以上の幅、最大５ｍｍ程度の帯として変化し、隣り合う帯における濃度の差が０．０５％以下となる。
【００１３】
固溶状態のＭｇの濃度は、電子線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）を用いて、１０μｍピッチで電子線を照射して発生する蛍光Ｘ線から濃度を測定する線分析を行い、隣り合う帯における濃度の差を求める。
【００１４】
本発明の５０００系アルミニウム合金板において、Ｍｇは強度を高めるよう機能する。Ｍｇの好ましい含有量は１．０％〜６．０％であり、１．０％未満では強度を高める効果が十分でなく、６．０％を超えると、熱間圧延時に割れが発生し易くなり、圧延が困難になる。
【００１５】
本発明においては、上記のＭｇ以外の添加元素として以下の合金元素の１種または２種以上を含有させることができる。
Ｔｉ：
Ｔｉは、鋳造組織の粗大化を抑制するよう機能する元素として用いられ、好ましい含有量は０．００１％〜０．１％である。０．００１％未満では鋳造組織の粗大化を抑制できなくなり、０．１％を超えると、粗大な金属間化合物が生成して、陽極酸化処理後に金属間化合物を原因とした筋模様が発生し易くなる。
【００１６】
Ｃｒ：
Ｃｒは、強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する元素として用いられる。好ましい含有量は０．４％以下であり、０．４％を超えると、粗大な金属間化合物が生成して、陽極酸化処理後に金属間化合物を原因とした筋模様が発生し易くなる。
【００１７】
Ｃｕ：
Ｃｕは強度を高め、陽極酸化処理後の皮膜全体の色調を均質にするよう機能する。好ましい含有量は０．５％以下であり、０．５％を超えるとＡｌ−Ｃｕ系の析出物を形成し、この金属間化合物に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。
【００１８】
Ｍｎ：
Ｍｎは強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する。好ましい含有量は０．５％以下であり、０．５％を超えるとＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｎ系の晶出物や析出物を形成し、この金属間化合物に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。
【００１９】
Ｆｅ：
Ｆｅは強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する。好ましい含有量は０．４％以下であり、０．４％を超えるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｆｅ系の晶出物や析出物を形成し、これらの金属間化合物に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。
【００２０】
Ｓｉ：
Ｓｉは強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する。好ましい含有量は０．３％以下であり、０．３％を超えるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の晶出物やＳｉの析出物を形成し、これらの金属間化合物に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。但し、高純度地金を用いると製造コストの高騰を招くので、ＦｅおよびＳｉを０．０１％未満とすることは好ましくない。
【００２１】
本発明のアルミニウム合金板には、不可避不純物としてＺｎなどの元素が必然的に含有されるが、これらの不可避的不純物がそれぞれ０．２５％以下であれば本発明の効果に影響を与えることはない。
【００２２】
以下、本発明のアルミニウム合金板の製造方法について説明する。本発明においては、鋳塊の圧延面における結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差が０．８０％以下の鋳塊を用い、熱間圧延、冷間圧延を経てアルミニウム合金板を製造する。上記の鋳塊を用いて製造されたアルミニウム合金板は陽極酸化処理後に筋模様が無く、表面品質に優れたものとなる。
【００２３】
通常の半連続鋳造により鋳造され、均質化処理された鋳塊について、鋳塊の圧延面において鋳造時に形成される結晶粒を見ると、平均粒径５０〜５００μｍの結晶粒からなる鋳塊組織が観察される。例えば、鋳塊の上下圧延面の数か所の結晶粒について、結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部について、ＥＰＭＡを用いて電子線を照射して発生する蛍光Ｘ線から濃度を測定する点分析を行い、Ｍｇの濃度差を求め、濃度差が０．８０％以下であることを確認し、この鋳塊を用いて陽極酸化すべきアルミニウム合金板を製造する。
【００２４】
Ｍｇを含むアルミニウム合金溶湯を造塊し、均質化処理された鋳塊の圧延面に存在する結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差が０．８０％以下の鋳塊を得るには、造塊された鋳塊について、各アルミニウム合金の固相線温度未満、望ましくは（固相線温度−５０℃）以上の温度域で３ｈを超える時間均質化処理を行うのが好ましい。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明し、本発明の効果を実証する。これらの実施例は、本発明の一実施態様を示すものであり、本発明はこれらに限定されない。
【００２６】
実施例１、比較例１
表１に示す組成を有するアルミニウム合金（Ａ〜Ｄ）をＤＣ鋳造により造塊し、得られた鋳塊（横方向断面寸法：厚さ５００ｍｍ、幅１２００ｍｍ）を表２に示す条件で均質化処理した後、室温まで冷却し、鋳塊の上下圧延面および左右側面を各２５ｍｍ面削した。この鋳塊の圧延面に存在する５か所の結晶粒についてＥＰＭＡを用いて点分析を行い、固溶状態のＭｇの分布状態を調査し、結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差を求めた。
【００２７】
なお、表１に示す各合金の固相線温度は、合金Ａ：６２０℃、合金Ｂ：５８５℃、合金Ｃ：５６０℃、合金Ｄ：６２０℃である。各合金の好ましい均質化処理温度域は、合金Ａ：５７０℃以上６２０℃未満、合金Ｂ：５３５℃以上５８５℃未満、合金Ｃ：５１０℃以上５６０℃未満、合金Ｄ：５７０℃以上６２０℃未満であり、表２に示す均質化処理温度を選択した。均質化処理時間は、合金Ａ：５ｈ、合金Ｂ：１２ｈ、合金Ｃ：２４ｈ、合金Ｄ：５ｈとし、いずれも３ｈを超える時間とした。
【００２８】
上記均質化処理後の鋳塊を４７０℃まで再加熱して熱間圧延を開始し、厚さ６．０ｍｍまで圧延した。熱間圧延の終了温度は２５０℃とした。続いて、１．０ｍｍまで冷間圧延した後、４２０℃で１ｈの軟化処理を行った。
【００２９】
得られた板材を試験材（試験材１〜８）とし、幅方向の任意の５か所について、ＥＰＭＡを用いて、各々１０ｍｍ長さの線分析を行い、固溶状態のＭｇの分布状態を調査し、隣り合う帯におけるＭｇの濃度の差を求めた。１０ｍｍ長さの線分析を行うと、複数の帯を測定することになり、濃度差の値も複数得られるが、各か所で濃度差の最も大きい隣り合う帯を代表値とした。５か所の代表値を用いて平均値を算出した。
【００３０】
上記の板材をショットブラストにより粗面化仕上げした後、燐酸および硫酸による化学研磨を行い、その後、硫酸による陽極酸化処理により、１０μｍ厚さの陽極酸化皮膜を形成した。得られた陽極酸化処理材について、目視にて帯状筋模様の発生有無を確認し、また、陽極酸化処理材の幅方向の５か所について、筋模様の発生しているものは筋模様の部分を、筋模様の発生していないものは任意の部分について、ＥＰＭＡを用いて、各々１０ｍｍ長さの線分析を行い、固溶状態のＭｇの分布状態を調査し、隣り合う帯におけるＭｇの濃度の差を求めた。１０ｍｍ長さの線分析を行うと、複数の帯を測定することになり、濃度差の値も複数得られるが、各か所で濃度差の最も大きい隣り合う帯を代表値とした。５か所の代表値を用いて平均値を算出した。
【００３１】
得られた結果を表２、表３に示す。表２において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。表２に示すように、本発明に従う試験材１〜４は、均質化処理後の鋳塊において、結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差は０．８０％以下であり、陽極酸化処理前の板材において、隣り合う帯におけるＭｇの濃度の差は０．２０％以下であった。
【００３２】
また、表３に示すように、試験材１〜４においては、陽極酸化処理後に帯状筋模様が発生せず、優れた表面品質を有していた。また、陽極酸化処理材において、隣り合う帯におけるＭｇの濃度の差は０．０５％以下であることが確認された。
【００３３】
これに対して、試験材５〜８は、低温で均質化処理を行ったことに起因して、表２に示すように、均質化処理後の鋳塊において、結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差は０．８０％を超え、また、陽極酸化処理前の板材において、隣り合う帯におけるＭｇの濃度の差も０．２０％を超えており、表３に示すように、いずれも陽極酸化処理後に帯状筋模様が発生し、陽極酸化処理材において、隣り合う帯におけるＭｇの濃度の差は０．０５％を超えていることが確認された。
【００３４】
【表１】
2014051734.tif 000002
【００３５】
【表２】
2014051734.tif 000003
【００３６】
【表３】
2014051734.tif 000004