(57)【要約】【課題】電子レンジで過度に加熱しても突沸が起こらない、または、起こり難い、安価で、且つ、異物混入の起こらない包装容器を提供する。【解決手段】胴部内面に縦方向に伸びる空間部を設け、空間部は上方が閉じ、下方が開いている。また、この包装容器が胴部貼り合わせ部を設けて筒状にした胴部材の下部に底部を設けた紙カップであって、胴部貼り合わせ部の内面側の段差部を、その下端部を除いて覆うように設けられたテープと段差部とで、空間部が設けられている。【選択図】図２
2014051291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部内面に縦方向に伸びる空間部を設け、該空間部は上方が閉じ、下方が開いていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記包装容器が胴部貼り合わせ部を設けて筒状にした胴部材の下部に底部を設けた紙カップであって、前記胴部貼り合わせ部の内面側の段差部を、その下端部を除いて覆うように設けられたテープと前記段差部とで、前記空間部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記胴部貼り合わせ部の内面側の段差部で、胴部材の端面が樹脂で覆われていることを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関する。特に電子レンジで内容物を加熱して供する包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙カップは、ジュース、炭酸飲料などのコールド飲料や、コーヒー、ココアなどのホット飲料のカップとして店頭での販売や、カップベンダーでの販売に広く用いられている。
【０００３】
また、紙カップに収納物が収納された後、開口部を密封して紙カップの密封容器としても多く使用されている。このような紙カップの容器としては、トップカール部にフィルム状あるいはシート状の蓋材をシールした紙カップの容器や、トップカール部に樹脂製のリングを融着させ、リングと蓋材をシールした紙カップの容器がある（特許文献１）。
【０００４】
あるいは、トップ部にも底部と同様の形状、すなわち、底部材と同様に、周縁部を折り曲げ、起立させた蓋部材を筒形状の胴部材の内側に挿入し、胴部材を蓋部材の起立部分に重なるように折り曲げて取り付け、蓋部材の水平部分に設けた飲み口の開口部を、蓋材のタブでシールした紙カップの容器がある（特許文献２）。
【０００５】
これら、紙カップの容器の内容物としては、例えば、酒、ワイン、ウイスキー等のアルコール飲料、水、ジュース、コーヒー、ココア、紅茶、お茶等の非アルコール飲料、スナック菓子、チョコレート等のお菓子類、アイスクリーム、氷菓等の冷菓類、ゼリー、プリン、ヨーグルト、お汁粉等のデザート類、あるいは、コーンスープなどスープ類等があげられる。
【０００６】
これらの内容物の中には、電子レンジで加熱して飲食に供するものがある。お汁粉やスープ類は温めて飲むのが好ましい。また、コーヒー、ココア、紅茶、お茶等、あるいは、酒、ワイン、ウイスキー等なども場合によっては、温めて飲むことがある。
【０００７】
このような内容物の入った容器を電子レンジで加熱すると、加熱時間などの加熱条件を間違えて必要以上に加熱して、内容物が突沸してしまうことがある。突沸は液体が沸点を超えても沸騰せず過熱状態となり、それが、何らかの拍子に一気に沸騰することによって起こる。
【０００８】
このような突沸を防ぐ容器として、微細な泡を有する石英インゴットから薄片を切り出し、またさらには、この薄片を研磨し泡を表面側に開放し、薄片をガラス容器の底部に溶着した突沸防止ガラス容器があった（特許文献３）。
【０００９】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１１５１１７号公報
【特許文献２】特開平５−２７０５２４号公報
【特許文献３】特開平２−２８４６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献３の突沸防止ガラス容器は、ガラス容器であって包装容器としてワンウェイで用いるには高価すぎて限られた用途にしか用いることが出来ない。また、石英の薄片を包装容器に接着することは、異物混入の恐れがあり安全衛生上好ましくない。
【００１２】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、電子レンジで過度に加熱しても突沸が起こらない、または、起こり難い、安価で、且つ、異物混入の起こらない包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の請求項１の発明は、胴部内面に縦方向に伸びる空間部を設け、該空間部は上方が閉じ、下方が開いていることを特徴とする包装容器である。
【００１４】
本発明の請求項２の発明は、前記包装容器が胴部貼り合わせ部を設けて筒状にした胴部材の下部に底部を設けた紙カップであって、前記胴部貼り合わせ部の内面側の段差部を、その下端部を除いて覆うように設けられたテープと前記段差部とで、前記空間部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。
【００１５】
本発明の請求項３の発明は、前記胴部貼り合わせ部の内面側の段差部で、胴部材の端面が樹脂で覆われていることを特徴とする請求項２に記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の包装容器によれば、電子レンジで過度に加熱しても内容物の突沸が起こらないか、あるいは、起こり難い。そして、安価であって、且つ、異物混入が起こることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の包装容器の一例を模式的に平面で示した説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の包装容器の一例の製造方法を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の包装容器の一例を模式的に平面で示した説明図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００１９】
本例の包装容器１００は、紙カップの容器である。そして、図１の平面図のように、筒形状の胴部材１と、胴部材１の下端に設けられた底部材２とからなり、胴部材１は、両端部を重ね合わせて接着し、図３のように、胴部貼り合わせ部３を設けて、筒形状にしている。
【００２０】
胴部貼り合わせ部３の内面側の内側段差部４を覆うようにテープ５が、紙層１１と内面側の熱可塑性樹脂層１２からなる胴部材１の熱可塑性樹脂層１２に接着して設けられている。内側段差部４でテープ５が熱可塑性樹脂層１２から離れて設けられていることにより、空間部６が設けられている。
【００２１】
図２のように、テープ５は、包装容器１００の上端のトップカール部７から底部の底部材２の手前まで設けられている。テープ５と内側段差部４で形成された空間部６の上端は、テープ５がトップカール部７で内側段差部４に接着して、内側段差部４を埋めて閉じられている。また、空間部６の下端は、テープ５が底部の底部材２の手前までになっていて、開放されている。
【００２２】
トップカール部７は、胴部材１の上端を外側にカールさせて形成され、本例では、更に上下に押圧されて、上面が平坦になっている。
【００２３】
以上のように、上端が閉鎖され、下端が開放された空間部６が設けられているので、電子レンジで加熱したときに、空間部６の空気の中に内容物の水が蒸発する。空気に水蒸気が加わりことと、熱による膨張とにより空間部６から内容物中に気泡が発生する。この気泡が内容物中を上昇するときにも気泡に対して内容物の水が蒸発する。この水の蒸発によって、内容物の水が沸点を越えることが抑えられて突沸が防止される。
【００２４】
本例の包装容器１００では、底部は底部材２の周縁部を起立させて起立部２１を設けて、胴部材１の下端を内側に折り返して、起立部２１を包むようにした環状脚部８を設けている。このように、胴部材１に底部材２が接合され、包装容器１００の底部が形成されている。
【００２５】
胴部貼り合わせ部３の内側段差部４では、図3のように、胴部材１の内側に重なる方の端面が内面側の熱可塑性樹脂層１２の樹脂で覆われていて、紙層１１の端面が内容物に触れないように端面保護がされている。
【００２６】
本例では、胴部材１の端縁部の外層側を、胴部材１の厚みが約半分になるように切削し、この部分の半分の幅を削除面が内側になるように折り返す、スカイブ・ヘミングによる方法で行っているが、端面を覆うように保護テープを胴部貼り合わせ部３の内側になる胴部材１の端部の表裏にかけて貼る方法、または、胴部材１の表裏に設けた熱可塑性樹脂を板紙より延設させて表裏の熱可塑性樹脂を互いに融着させて保護する方法などで端面保護を行っても良い。
【００２７】
このように胴部貼り合わせ部３の内面側の内側段差部４で、胴部材１の紙層の端面が樹脂で覆われているので、電子レンジにて加熱したとき、空間部６の空気が紙層から逃げてしまうことがなく、突沸を十分に防ぐことが出来る。
【００２８】
胴部材１および底部材２は、板紙を基材とし、包装容器１００の内側になる面または内外両面に熱可塑性樹脂を設けた積層体からなり、胴部材１の外側の面には必要に応じて絵柄を印刷してある。
【００２９】
テープ５は、少なくとも胴部材１と貼られる面が、包装容器１００の内側になる面に設けられた熱可塑性樹脂層１２と熱融着可能な熱可塑性樹脂からなっている。更には、外面も熱可塑性樹脂になっていることが好ましい。
【００３０】
このようになっていることによって、トップカール部でテープ５が内側段差部４に接着して、内側段差部４を埋めて空間部６の上端を閉じることが出来る。テープ５の層構成は、熱可塑性樹脂の単層になっていても良いし、表層に設ける熱可塑性樹脂より腰のある樹脂層を中間に設けて、その両面に熱可塑性樹脂を設けた多層構造になっていても良い。
【００３１】
基材として用いる板紙は、バージンパルプを使用したカップ原紙が好ましく用いられる。そして、１５０〜４００ｇ／ｍ２の坪量の板紙が、用途に応じて用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン、あるいは、エチレンービニルアルコール共重合体、熱溶融性ポリエステルなどの樹脂が使用できる。
【００３２】
また、長期保存を考慮して、板紙からなる基材層と包装容器１００の内側になる熱可塑性樹脂の層の間にバリア基材を設けてもよい。バリア基材としては、アルミニウム箔や、アルミニウム蒸着フィルム、無機蒸着フィルムなどが使用できる。
【００３３】
次に、本発明の包装容器１００の製造方法について説明する。
図４は、本発明の包装容器の一例の製造方法を模式的に示した説明図である。
【００３４】
まず、胴部材１用の積層体と底部材２用の積層体を作成する。この積層体を打ち抜き、それぞれ、（Ａ）扇型の胴部材用ブランク１０と、（Ｂ）円形の底部材用ブランク２０を、図４のように作成する。
【００３５】
次に、胴部材用ブランク１０を筒状に丸め、左右両端を重ね合わせて熱融着し、胴部貼り合わせ部３を設けて、（Ｃ）筒状の胴部材１を作成する。このとき、胴部材１の胴部貼り合わせ部３の内側（内容物側）の端面は、紙が内容物に触れないように、保護しておくことができる。この方法としては、胴部材１の端縁部の外層側を、胴部材１の厚みが約半分になるように切削し、この部分の半分の幅を削除面が内側になるように折り返す、スカイブ・ヘミングによる方法で行う。
【００３６】
この筒状にした胴部材１の胴部貼り合わせ部３の内面側の内側段差部４を、その下端部を除いて覆うようにテープ５を熱融着により接着させ、空間部６を形成させる。テープ５の下端は、カップ形状の容器にしたときにその底部材２に触れないように、底部材２から５ｍｍ以上離して形成する。ただし、内容物の上面より十分に深く、内容物の深さの半分より下になるように設ける。
【００３７】
底部材用ブランク２０は、外周縁部を起立させ起立部２１を設けて、図４の（Ｄ）のように底部材２を作成する。尚、底部材用ブランク２０の打ち抜きと起立部２１の形成とは、カップ成型機上で一連の動作で行われてもよい。
【００３８】
この起立部２１を設けた底部材２を、起立部２１が外側に向くように、筒形状の胴部材１の下側の開放端部の内面に、挿入して接合し、続いて起立部２１を覆うように、胴部材１の下側の開放端部を内方に折り曲げ、底部材２の起立部２１に接合させ、接合部分を加熱圧着して融着させ環状脚部８を形成する。
【００３９】
次に、胴部材１の反対側の開放端部を外側に向けて巻き込み、トップカール部７を形成する。このとき、テープ５の上端側は、トップカール部７に巻き込まれ、内側段差部４に接着して、内側段差部４を埋めて空間部６の上端を閉じる。これにより、（Ｅ）包装容器が製造される。
【００４０】
トップカール部７の形状はそのままでもよいが、本例では、図２のように、更に押し潰した平坦な形状とする。このようにすることによって、トップカール部７に巻き込まれたテープ５が更に内側段差部４や外側段差部を埋めるようになり、隙間をなくすことが出来る。また、トップカール部７に蓋材を熱シールにより融着させるときに隙間が生じにくく、シール幅も広くなり、漏れなどのシール不良が起こらないようにすることが出来る。
【実施例】
【００４１】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４２】
＜実施例１＞
胴部材１に用いる積層体用に、紙基材１１となる坪量２５０ｇ／ｍ２のカップ原紙を用意し、その内面に押出し機を用いポリエチレン樹脂を２５μｍ積層し、内面側の熱可塑性樹
脂層１２を設けた。
【００４３】
底部材２に用いる積層体用に、紙基材１１となる坪量２２０ｇ／ｍ２のカップ原紙を用意し、その内面に押出し機を用いポリエチレン樹脂を２５μｍ積層し、熱可塑性樹脂層を設けた。
【００４４】
それぞれの積層体を打ち抜いて、図４（Ａ）のような扇状の胴部材用ブランク１０、及び、図５（Ｂ）のような円形の底部材用ブランク２０を作成した。
【００４５】
次に、胴部材用ブランク１０を筒状に巻いて、両端部を重ね合わせて熱シールして胴部貼り合わせ部３を設けて胴部を形成し、図４（Ｃ）のような胴部材１を作成した。
【００４６】
そして、厚さ３０μｍのポリエチレンフィルムのテープ５を、胴部貼り合わせ部３の内面側の段差部を覆うように設けた。このとき、テープ５の下端は、カップ形状の容器にしたときにその底部材２に触れないように、底部材２から５〜６ｍｍ離れるように設けた。また、胴部貼り合わせ部３の内面側の段差部４とテープ５で空間部が出来るようにした。
【００４７】
底部材用ブランク２０は、外周縁部を下方に略直角に起立させ、起立部２１を形成して、底面部と起立部２１からなる、図４（Ｄ）のような底部材２を作成した。
【００４８】
この底部材２を図４（Ｅ）のように胴部材１の中に挿入し、底部材５の起立部２１を挟んで胴部材１の下端側を内側に折り返して折返し部を形成し、折返し部と起立部２１、及び、起立部２１と、その外側の胴部材１の下部を加熱接着させ環状脚部８を形成した。
【００４９】
つぎに、胴部材１の上端側を外側にカールさせてトップカール部７を形成した後、トップカール部７を金型で上下に挟んで押圧しつつ、超音波で熱可塑性樹脂部分を溶融させた後、冷却して、トップカール部７を扁平にした。このとき、テープ５の上端側は、トップカール部７に巻き込まれ、内側段差部４に接着した。そして、内側段差部４を埋めて空間部６の上端が閉じられた。
【００５０】
以上のようにして、内容物の内容量が２００ｍｌの実施例１の包装容器を製造した。
【００５１】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００５２】
＜比較例１＞
テープ５を使用せず、空間部６を設けない以外は、実施例１と同様にして、比較例１の包装容器を製造した。
【００５３】
＜試験方法＞
実施例１と比較例１の包装容器に、それぞれ内容物として０．５％デンプン水溶液２００ｍｌを入れ、電子レンジ（株式会社東芝製、ＥＲ−６Ｃ、６００Ｗ）にて、加熱して観察した。
【００５４】
以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。
【００５５】
＜比較結果＞
比較例１の包装容器では、９０秒加熱した時点で、内容物の突沸が観察され、電子レンジの庫内に内容物の飛散が確認された。
【００５６】
一方、実施例1の包装容器では、加熱開始後数十秒で包装容器内の内容物表面に気泡が
連続して出てきていることが、観察され、その状態が加熱開始後４分まで続いた。その後内容物が突沸し、電子レンジ庫内に飛散が確認された。
【００５７】
以上のように、実施例１の包装容器は、突沸するまでの時間が大幅に延長され、電子レンジで過度に加熱しても内容物の突沸が起こり難い。また、紙カップにテープを熱融着しただけであり、安価であり、且つ、異物混入が起こることがない。
【符号の説明】
【００５８】
１００・・・包装容器
１・・・胴部材
１０・・・胴部材用ブランク
１１・・・紙層
１２・・・熱可塑性樹脂層
２・・・底部材
２１・・・起立部
２０・・・底部材用ブランク
３・・・胴部貼り合わせ部
４・・・内側段差部
５・・・テープ
６・・・空間部
７・・・トップカール部
８・・・環状脚部
【図１】
2014051291.tif 000003
【図２】
2014051291.tif 000004
【図３】
2014051291.tif 000005
【図４】
2014051291.tif 000006