(57)【要約】      （修正有）【課題】冷却剤の供給もしくは潤滑剤の供給について改良を加えたフライス工具を提供する。【解決手段】フライス加工を行うためのフライス工具は、中心軸および装着径D1を備えた装着部分1、並びに、中心軸の方向に装着部分1と連結し、かつ、装着径D1よりも小さいフライス径D3を備えたフライス刃部分3を含む。加えて、フライス工具は少なくとも1つの流体溝15を含み、当該流体溝は装着部分1を貫通して伸張し、中心軸に沿って装着部分１から観察すると、フライス刃部分3の手前に少なくとも1つの排出口16を備えて表出し、流体が排出口16を介して流体溝15から排出され得る。【選択図】図１ｂ
2014058035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸（M）および装着径（D1）を備えた装着部分（1）、並びに、中心軸（M）方向に装着部分（1）と連結し、かつ、装着径（D1）よりも小さいフライス径（D3）を備えたフライス刃部分（3）を含むフライス加工を行うためのフライス工具において、前記フライス工具が、さらに、少なくとも1つの流体溝（15）を含み、当該流体溝は少なくとも部分的に前記装着部分（1）を貫通して伸張し、前記中心軸（M）に沿って前記装着部分（1）から観察すると、前記フライス刃部分（3）の手前に少なくとも1つの排出口（16）を備えて表出し、流体は前記排出口（16）を介して前記流体溝（15）から排出されることを特徴とするフライス工具。
【請求項２】
前記少なくとも1つの流体溝（15）が前記中心軸（M）に対して並行および／または間隔を保って伸張することを特徴とする、請求項1に記載のフライス工具。
【請求項３】
前記装着部分（1）および前記フライス刃部分（3）の間に連結部分（2）が配置され、この連結部分（2）を介して前記装着部分（1）から前記フライス刃部分（3）へと直径が縮小し、前記排出口（16）が前記連結部分（2）に位置し、および／または、前記装着部分（1）は前記連結部分（2）の反対側に端面（23）を有し、当該端面（23）を介して流入口（25）を備えた前記流体溝（15）が前記装着部分（1）に挿入されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフライス工具。
【請求項４】
流体溝（15）ごとに、排出口（16）および／または流入口（25）がそれぞれ1つずつ配置されるか、または、流体溝（15）ごとに、排出口（16）および／または流入口（25）が複数配置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のフライス工具。
【請求項５】
前記流体溝（15）が壁（26、27、28）によって画定され、少なくとも、前記中心軸（M）に面する内側の壁（26）が前記中心軸（M）の周囲に湾曲状に形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフライス工具。
【請求項６】
前記流体溝の内側の壁（26）は前記中心軸（M）の周囲に湾曲状に形成され、前記外側の壁（27）は前記中心軸（M）の周囲に湾曲状に形成され、その際、前記内側の壁（26）は、好ましくは丸みをもたせて（gerundet）形成された側壁（20、21）を介して前記外側の壁（27）と連結することを特徴とする、請求項5に記載のフライス工具。
【請求項７】
実質的には、前記流体溝（15）は前記中心軸（M）に対して垂直な平面で観察すると、前記中心軸（M）を取り囲む湾曲状の台形（17）に対応する横断面形状を有し、前記台形の底辺部分（18、19）は前記中心軸（M）に対して湾曲状に形成され、内側の壁（26）および外側の壁（27）を画定し、前記台形の脚部分（20、21）は前記中心軸（M）に対して、実質的には、外側に向かって放射状に伸び、側壁（28）を画定することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のフライス工具。
【請求項８】
前記流体溝（15）は、半円の横断面形状を有し、内側の壁（26）の一方の端部分（26a）からこの内側の壁（26）の他方の端部分（26b）へと、外側の壁（27）が別の半径で伸張し、前記内側の壁（26）は、好ましくは前記中心軸（M）の周囲に湾曲状に形成されることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載のフライス工具。
【請求項９】
前記流体溝（15）の側壁（20、21）と壁（26、27）の間の移行部分が丸みをもたせて形成されることを特徴とする、請求項7または8に記載のフライス工具。
【請求項１０】
前記流体溝（15）が円形状の横断面形状を有することを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載のフライス工具。
【請求項１１】
全ての流体溝（15、Q1）の横断面全体（Q、Q1）が前記装着部分（1）の横断面（Q2）の20〜40％、特には25〜35％、特に好ましくは28〜32％の範囲にあることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載のフライス工具。
【請求項１２】
少なくとも2つ、好ましくは3または4または5または6つの流体溝（15）が一定の角度（Δ）毎に相互に配置されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載するフライス工具。
【請求項１３】
前記排出口（16）が、前記中心軸（M）に近い側壁（19）との間隔がフライス径（D3）の少なくとも半分の距離を保つように配置されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載のフライス工具。
【請求項１４】
前記フライス径（D3）の範囲が0.05〜4  mm、特には0.05〜3.0  mmであることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記載のフライス工具。
【請求項１５】
前記装着部分（1）は一定の装着径（D1）を備えた円筒形状であり、前記装着径（D1）は前記フライス径（D3）よりも大きいことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれかに記載のフライス工具。
【請求項１６】
前記連結部分（2）が円錐状に形成され、前記装着部分（1）の直径が前記フライス径（D3）へと漸次縮小されるか、または
連結部分（2）が丸みをもたせて形成されるか、または
連結部分（2）が部分的に丸みをもたせて、部分的に円錐状に形成されるか、または
連結部分（2）が段状に形成され、直径が直接、前記装着径（D1）から前記フライス径（D3）へと縮小することを特徴とする、請求項１〜１５のいずれかに記載のフライス工具。
【請求項１７】
前記フライス刃部分（3）は、フライス刃部分（3）の周囲部分（7）に配置される切刃（9）を少なくとも2つ備えた平フライス（Umfangsfraeser）であるか、または、フライス刃部分（3）の周囲部分（7）に配置される切刃（9）を少なくとも2つ、かつ、フライス刃部分（3）の正面部分に配置される切刃を少なくとも1つ備えた正面フライスであることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれかに記載のフライス工具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑剤または冷却剤を供給するための流体溝を備えたフライス工具、とりわけ、特許請求項1の上位概念に基づく小さい直径、特には直径範囲が0.05〜4.0  mmのフライス工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
穴あけ工程またはフライス工程のような切削処理工程中には、工具は冷却剤で冷却されるか、もしくは、潤滑剤が塗布されることが先行技術から周知される。先行技術では、多様な方法を用いて冷却剤もしくは潤滑剤を工具の切刃へと送り込み、例えば、管を介して冷却剤もしくは潤滑剤を直接、工具へと供給する方法がある。
【０００３】
小さい直径のフライス工具では、工具の冷却が工具に様々な問題や短所を引き起こしている。小さい直径のフライス工具とは、直径範囲が0.05〜4.0  mmのフライス工具を示す。例えば、このようなフライス工具は、時計技術、顕微外科用の部品、一般的な超微細部品などで使用される。
【０００４】
外部から冷却する場合では、高圧によってフライス切刃が中心軸から脇にずれてしまい、その結果、フライス加工面または穴の品質に不都合な影響を与える可能性がある。内部の冷却溝は好ましくない工具の弱体化を引き起こす。
【０００５】
取り除かれた削りくずは十分に押し流されたり、洗い流されない。削りくずが切刃に付着／粘着したり、または、削りくず排出溝に残留し、その後、共に搬送されて、次回の切刃の加工物表面への進入の際にはさらに切り刻まれる。また、フライス切刃の直近の周囲に存在する削りくずも繰り返しフライス切刃に送り込まれ、次回の切削工程において再び切り刻まれる。切削による不定期かつ点在的な二重負荷によって繰り返しフライス切刃が押しやられ、その結果、フライス切刃が振動する。これによって、加工物表面はくぼみのある不規則なものになってしまう。加えて、この不意の二重負荷によって、フライス工具の稼動時間が極端に短縮される。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、この先行技術から出発して、冷却剤の供給もしくは潤滑剤の供給について改良を加えたフライス工具を提供するという課題を基礎としている。特には、直径範囲が0.05〜4.0  mmの穴あけのためのこの種のフライス工具を提供するという課題であり、これに関して、本フライス工具はさらに、確実な穴あけ工程およびフライス工程を可能とする必要がある。
【０００７】
このような課題は請求項1に基づくフライス工具によって解決される。これによると、フライス加工を行うためのフライス工具は、中心軸および装着径を備えた装着部分、並びに、中心軸の方向に装着部分と連結し、かつ、装着径よりも小さいフライス径を備えたフライス刃部分を含む。加えて、フライス工具は少なくとも1つの流体溝を含み、当該流体溝は、装着部分を少なくとも部分的に貫通して伸張し、中心軸に沿って装着部分から観察すると、フライス刃部分の手前に少なくとも1つの排出口を備えて表出し、冷却剤または潤滑剤のような流体が排出口を介して流体溝から排出される。排出口は、好ましくは、装着部分とフライス刃部分の間に位置する。
【０００８】
その結果、流体はフライス工具から中心軸に沿って導かれ、切刃部分に背後から排出されるため、流体の供給状態が改善される。これに加えて、流体が規定の方向で切刃に当たることから、切削処理の際に生じる削りくずを簡単かつ確実に押し流すことができる。
【０００９】
少なくとも1つの流体溝は、好ましくは、中心軸に対して並行および／かつ間隔を保って伸びる。
【００１０】
好ましくは、装着部分およびフライス刃部分の間に連結部分が配置され、当該連結部分を介して装着部分からフライス刃部分へと直径が縮小し、既述の排出口はこの連結部分に位置する。
【００１１】
装着部分は連結部分の反対側に、好ましくは、端面を有し、当該端面を介して流入口を備えた少なくとも1つの流体溝が装着部分に挿入される。端面は中心軸に対して垂直に伸びていることが好ましい。
【００１２】
好ましくは、流体溝ごとに排出口および／または流入口がそれぞれ1つずつ装備される。別の選択肢として、流体溝ごとに排出口および／または流入口をそれぞれ複数装備しても構わない。
【００１３】
少なくとも1つの流体溝が壁によって画定され、好ましくは、中心軸に面する内側の壁が中心軸の周囲に湾曲状に形成される。フライス工具の回転では、この湾曲形状が流体溝の流体の拡散に有利に作用する。特に好ましくは、外側の壁も湾曲状に形成される。
【００１４】
この場合、壁の湾曲形状は、好ましくは中心軸上にその幾何学的中心を有し、中心軸の周囲に一定の湾曲半径で伸張する。
【００１５】
特に好ましくは、中心軸の周囲に流体溝の内側の壁同様に外側の壁も湾曲状に形成され、内側の壁は、好ましくは丸みをもたせて（gerundet）形成された側壁を介して外側の壁と連結する。その際、側壁は中心軸に対して並行に伸張する軸の周囲に丸みをもたせて形成される。
【００１６】
実質的には、流体溝は（中心軸に対して垂直な平面で観察すると）中心軸を取り囲む湾曲状の台形の横断面形状を有するのが好ましく、この場合、台形の底辺部分は中心軸に対して湾曲状に形成され、内側および外側の壁を画定し、台形の脚部分は中心軸に対して、実質的には、外側に向かって放射状に伸び、側壁を画定する。
【００１７】
別の選択肢として、流体溝は内側および外側の側壁で半円状の横断面を形成していてもよい。この場合、内側の側壁の一方の端部分から内側の側壁の他方の端部分へと、外側の側壁は別の半径で伸張する。好ましくは、内側の側壁は中心軸の周囲に湾曲状に形成される。
【００１８】
好ましくは、全ての流体溝の横断面全体が装着部分の横断面の20〜40％、特には25〜35％、特に好ましくは28〜32％の範囲にある。
【００１９】
好ましくは、少なくとも2つ、特に好ましくは3、4、5または6つの流体溝が一定の角度毎に相互に配置される。
【００２０】
好ましくは、排出口の中心軸に近い側壁との間隔が、フライス径の少なくとも半分の距離を保つように排出口が配置される。
【００２１】
好ましくは、フライス径の範囲は0.05〜4.0  mm、特には0.05〜3.0  mmである。
【００２２】
好ましくは、装着部分は、一定の装着径を備えたシリンダー形状であり、装着径はフライス径よりも大きい。
【００２３】
連結部分は多様な形状に形成することができ、連結部分は特には円錐状に、丸みをもたせて、部分的に丸みをもたせて、部分的に円錐状に、または、段状に形成される。  
【００２４】
連結部分は、好ましくは直接、装着部分に連結し、フライス刃部分は、好ましくは直接、連結部分に連結する。
【００２５】
好ましくは、連結部分の表面の表面粗度は0.01〜0.1  μmの範囲、特には0.025〜0.05  μmの範囲にある。
【００２６】
その他の実施形態については、従属請求項に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１ａ】図1aは、第1実施形態に基づくフライス工具の前面図である。
【図１ｂ】図1bは、図1aの第1実施形態に基づくフライス工具の側面図である。
【図２ａ】図2aは、第2実施形態に基づくフライス工具の前面図である。
【図２ｂ】図2bは、図2aの第2実施形態に基づくフライス工具の側面図である。
【図３ａ】図3aは、第3実施形態に基づくフライス工具の前面図である。
【図３ｂ】図3bは、図3aの第3実施形態に基づくフライス工具の側面図である。
【図４ａ】図4aは、第4実施形態に基づくフライス工具の前面図である。
【図４ｂ】図4bは、図4aの第4実施形態に基づくフライス工具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の好ましい実施形態について図を用いて以下に述べる。これらの図は説明のためのみに用いられ、限定的に解釈されるものではない。
【００２９】
図1aおよび1bでは、冷却剤または潤滑剤をフライス工具へと供給するために、少なくとも1つの組込まれた流体溝15を備えたフライス工具が示されている。
【００３０】
フライス工具はフライス加工または穴あけに使用され、実質的には、装着部分1、および、装着部分1に連結するフライス刃部分3を含む。装着部分1およびフライス刃部分3は、この両者の間に位置する連結部分2を介して連結している。装着部分1を介して、フライス工具がマシニングセンターまたはフライス盤といった工作機械に装着される。実質的には、フライス刃部分3は、例えば切り込み溝、ポケット部、または、円形状の直径を有する穴などのフライス加工を行うために使用される。
【００３１】
さらには、フライス工具は、装着部分1を貫通して伸張する流体溝15を少なくとも1つ含む。装着部分1から観察すると、少なくとも1つの排出口16を備えた流体溝15がフライス刃部分3の手前で表出し、それによって、流体は排出口16を介して流体溝15から排出され、フライス刃部分3へと供給され得る。したがって、中心軸Mの方向に装着部分1から観察すると、排出口はフライス刃部分3の手前に位置している。ゆえに、流体溝15は工具全体を貫通せず、その結果、横断面における不要な弱体化、特にはフライス刃部分3の横断面の弱体化を防ぐことができる。流体は少なくとも1つの排出口16を介して流体溝15から排出され、中心軸Mに沿ってフライス刃部分3に供給され得る。
【００３２】
フライス刃部分3の後方に、または、装着部分1およびフライス刃部分3の間に排出口を配置することによって、流体がフライス刃部分3に工程的に確実に供給され、その結果、フライス工程の改善が保証され得る。
【００３３】
範囲0.05〜4  mmの小さい直径を有するフライス工具では、このような配置が極めて有利であることが示された。
【００３４】
ここでは、流体とは冷却エマルジョンまたは圧縮空気のような冷却剤、もしくは、潤滑油のような潤滑剤を示す。流体は液体であっても気体であっても構わない。
【００３５】
装着部分1は上述の中心軸Mを定義し、装着径D1を有し、長さL1に沿って伸張する。ここでは、装着部分1は一定の装着径D1を有したシリンダー形状をしている。連結部分2は長さL2を有し、フライス刃部分3はフライス径D3および長さL3を有する。実質的には、フライス径D3はフライスの呼び径、および、加工されるフライス面または穴に対応している。
【００３６】
好ましくは、フライス径D3は0.05〜3.0  mmの範囲、特には0.05〜2.5  mmの範囲にある。
【００３７】
装着径D1の寸法はフライス径D3よりも大きい。通常、装着径D1の寸法は、装着部分1が連結部分2もしくはフライス刃部分3のための具体的な基準となる寸法である。実質的には、装着径D1の寸法はマシニングセンターのチャックによって定義され、範囲2〜10  mmであり得る。好ましくは、装着径D1は、小さいフライス径D3の場合では、すなわち、上述範囲の下半分の2〜8  mm、大きいフライス径D3の場合では、すなわち、上述範囲の上半分4〜10  mmの範囲にある。
【００３８】
フライス工具の各部分の配列に関して言えば、中心軸Mに沿って観察すると、連結部分2は装着部分1に連結し、同様に、中心軸Mの方向に観察すると、フライス刃部分3は連結部分2に連結している。好ましくは、これらの部分は直接、相互に連結する。連結部分2は直接、装着部分1に連結する。装着部分1の反対側では、フライス刃部分3が連結部分2に直接、連結する。
【００３９】
連結部分2はここでは円錐形状で、この直径は装着径D1からフライス径D3へと漸次縮小する。好ましくは、円錐状の連結部分2の円錐部分では、母線13および中心軸Mの間の角度αが15〜45°、特には20〜30°、特に好ましくは20〜25°である。
【００４０】
別の選択肢として、図示されていない実施形態では、連結部分2を凹状または凸状の丸み部分として丸みをもたせて形成することも可能である。さらに、別の選択肢として、連結部分2を凸状および／または凹状の丸み部分を組み合わせて形成することもでき、その間には円錐状の部分をさらに配置してもよい。このような方法で形成された移行部分には、切欠き効果によって生じるピーク応力を軽減するという長所がある。
【００４１】
さらに別の選択肢の実施形態では、連結部分は、中心軸Mに対して直角に伸びる段状または肩部のように形成することも可能であり、この場合では、フライス径D3の直径は直接、装着径D1に向けて拡大する。
【００４２】
好ましくは、連結部分2の表面6の表面粗度は、0.01〜0.1μm、特には0.025〜0.05μmの範囲にある。これによって、切欠き効果をさらに軽減させることができる。
【００４３】
フライス刃部分3は、平フライス（Umfangsfraeser）または正面フライスとして形成しても構わない。平フライスは、フライス刃部分3の周囲部分7に配置される切刃9を少なくとも2つ備えている。正面フライスは、フライス刃部分3の周囲部分に配置される切刃9を少なくとも2つ、かつ、フライス刃部分3の正面部分8に配置される切刃9を少なくとも1つ備えている。
【００４４】
全ての実施形態において、流体溝15は中心軸Mに対して並行して伸張し、また、好ましくは実質的に、直線に沿って伸びている。後者には、迂回による流体の流動損失が生じないという長所がある。さらに、流体溝15は中心軸に対して側方に間隔を保ち伸張している。
【００４５】
装着部分1およびフライス刃部分3の間には、既述の連結部分2が位置し、当該連結部分を介して装着部分1の直径がフライス刃部分3の直径まで縮小する。既述の排出口16はこの連結部分2に存在し、連結部分2の表面部分6を介してフライス工具から表出している。
【００４６】
連結部分2の反対側の装着部分1は、中心軸Mに対して垂直に伸びる端面部分23を含み、当該端面部分を介して流体溝15が流入口25を備えた装着部分1に挿入される。したがって、流体溝15は流入口25から排出口16へと伸張する。
【００４７】
流体溝15自体は、流体溝15を画定する側壁26、27、28から構成され、側壁26、27、28は流入口25から排出口16へと伸張している。
【００４８】
好ましくは、流体溝15ごとに排出口16および流入口25がそれぞれ1つずつ配置される。別の選択肢として、流体溝15ごとに排出口16または流入口25をそれぞれ複数配置しても構わない。
【００４９】
好ましくは、少なくとも2つの（図ではそれぞれ4つの）流体溝15が配置される。流体溝15は、中心軸Mに対して一定の角度間隔Δで相互に配置される。長所として、流体溝15、特には横断面形状が同一に形成される。冷却剤溝15を一定間隔で配置し、同一に形成することによって、中心軸Mに関し釣り合ったフライス工具を調達することができる。
【００５０】
原則として、流体溝15は任意の横断面形状を備えることが可能である。中心軸Mに対して垂直な平面（実質的には、図1a、2a、3aおよび4aで図示されている平面に相当）にて観察すると、横断面形状は開口形状をしている。
【００５１】
図1aおよび1bでは、第1実施形態に基づく円形状の横断面を備えた流体溝15が示されている。例えば、楕円形状の横断面のような別の横断面も考えられる。
【００５２】
図2aおよび2bの実施形態では、別の選択肢としての流体溝15の横断面形状が示されている。フライス工具そのものは図1aおよび1bに基づき形成されており、同じ部分については同様の引用符号を付す。第2実施形態に基づく流体溝15の横断面は、それぞれ角度範囲γにわたって伸張する。好ましくは、角度γはそれぞれ60°、角度Δは30°である。これ以外の角度も考えられる。
【００５３】
第2実施形態に基づく流体溝15の横断面は、実質的には、中心軸Mを取り囲む湾曲状の台形の形状をしている。台形の底辺部分18、19は、中心軸Mに対して湾曲状に形成され、好ましくは、中心軸Mの周りに一定の半径で伸張する。底辺部分18、19と互いに接している台形の脚部分20、21は、中心軸Mに対して、実質的には、外側に向かって放射状に伸張する。したがって、流体溝15に関して言えば、実質的には、流体溝15は4つの壁26、27、28で構成され、すなわち、底辺部分18、19によって画定される湾曲状の内側の壁26、外側の壁27、および、脚部分20、21によって画定され、壁26、27と連結している側壁28から成る。好ましくは、内側の壁26から側壁28への移行部分、および、外側の壁26から側壁28への移行部分は丸み部分22によって丸みをもたせて形成される。
【００５４】
第3実施形態に基づく横断面形状は、図3aおよび3bで示されている。フライス工具そのものは図1aおよび1bに基づき形成されており、同じ部分については同様の引用符号を付す。ここでは横断面形状は半円状に形成され、外側の側壁27は別の半径を有し、内側の側壁26の端部分26aから内側の側壁26の他方の端部分26bへと伸張する。好ましくは、端部分26aおよび26bの領域における内側の側壁26から外側の側壁27への移行部分は丸みをもたせて形成される。
【００５５】
好ましくは、図2aの第2実施形態および図3aの第3実施形態で示されているように、中心軸Mに面する流体溝の内側の壁26は中心軸Mの周囲に湾曲状に形成され、このことは、回転しているフライス工具では流体の拡散に有利に作用する。好ましくは、内側の壁26の湾曲形状の幾何学的中心が中心軸M上に位置し、中心軸Mの周囲に一定の湾曲半径で伸張する。
【００５６】
第4実施形態に基づく横断面形状は、図4aおよび4bで示されている。フライス工具そのものは図1aおよび1bに基づき形成されており、同じ部分については同様の引用符号を付す。この第4実施形態の場合では、流体溝の内側の壁26は中心軸Mの周囲に湾曲状に形成される。流体溝の外側の壁27も中心軸Mの周囲に湾曲状に形成される。内側の壁26、27の湾曲形状は、中心軸M上にその幾何学的中心を有し、中心軸Mの周囲に一定の湾曲半径で伸張する。
【００５７】
両壁26、27は、丸みをもった側壁20、21を介して相互に連結する。この場合、放射状方向に観察すると、円形状の側壁の半径は、両壁26、27間の間隔の半分の距離に相当する。側壁20、21は、中心軸に対して平行に伸びる軸の周囲に丸みをもたせて形成される。
【００５８】
第4実施形態では、相互に一定の距離を保つ3つの流体溝15が配置されている。好ましくは、流体溝15は、2つの流体溝15の間の間隔に相当する角度にわたって伸張する。
【００５９】
全ての実施形態に関して言えば、流体溝15各々が横断面Q1を有する。横断面Q1は、中心軸Mに対して垂直な平面における流体溝15の面に相当する。したがって、全ての流体溝15の横断面全体は各横断面Q1の合計となる。
【００６０】
その結果、この場合では、横断面全体は横断面Q1の3倍もしくは4倍となる。横断面全体は全ての各横断面の合計となる。装着部分1は、装着径D1から生じる横断面Q2を備える。したがって、横断面Q2は、装着径の半分の2乗にπを乗じた（（D1×0.5）2×π）ものとなる。好ましくは、全ての流体溝15の横断面全体Qは、装着部分の横断面Q2の20〜40％、特には25〜35％、特に好ましくは28〜32％の範囲にある。
【００６１】
加えて、好ましくは、中心軸Mの方向に前面から観察すると、排出口16の内側の側壁26もしくは底辺部分19と、中心軸Mとの間隔がフライス径D3の少なくとも半分となるように、全ての実施形態の排出口16を配置する。しかし、好ましくは、内側の側壁26は中心軸までの間隔をやや大きくとって配置される。その結果、流体は、中心軸Mに対して並行にフライス刃部分3の外側面に沿ってフライス刃部分切刃9に導かれる。
【００６２】
ここで説明するフライス工具は未加工の鋳造品から製造するのが好ましい。この場合の未加工の鋳造品は、好ましくは、押出法で製造され、未加工の鋳造品の押出し中に流体溝15が成形される。その後、装着部分1、場合によっては、連結部分2およびフライス刃部分3が研削法で製造される。
【符号の説明】
【００６３】
1            装着部分
2            連結部分
3            フライス刃部分
6            表面部分
7            周囲部分
8            正面部分
9            切刃
10          スパイラル溝
13          母線
15          冷却溝
16          排出口
17          湾曲状の台形
18          底辺部分
19          底辺部分
20          脚部分
21          脚部分
22          丸み部分
23          端面部分
25          流入口
26          内側の壁
27          外側の壁
28          側壁
α          円錐角
D1         装着径
D2         連結部分の直径
D3         フライス径
L1         装着部分の長さ
L2         連結部分の長さ
L3         フライス刃部分の長さ
M          中心軸
【図１ａ】
2014058035.tif 000003
【図１ｂ】
2014058035.tif 000004
【図２ａ】
2014058035.tif 000005
【図２ｂ】
2014058035.tif 000006
【図３ａ】
2014058035.tif 000007
【図３ｂ】
2014058035.tif 000008
【図４ａ】
2014058035.tif 000009
【図４ｂ】
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