(57)【要約】      （修正有）【課題】排出プレート等の排出部材により、回転ドラムの内部の粉粒体を回転ドラムの外部に円滑に排出することができ、かつ、点検作業等を安全かつ効率的に行うことができ、処理気体を一端側開口部からマウスリング部を介して回転ドラムの内部に給気する場合に、処理気体の流れが排出部材の回転によって乱され難いコーティング装置を提供する。【解決手段】回転ドラム１の前端部は環状のマウスリング部１ｄで構成され、マウスリング部１ｄの前端に前端開口部１ｅが設けられている。マウスリング部１ｄの内周面１ｄ１は、前方に向かって漸次拡径した円錐面に形成されている。回転ドラム１の内部には排出プレートが設けられ、回転ドラム１の内部の粉粒体は、回転ドラムの回転により排出プレートでマウスリング部１ｄに案内される。そして、マウスリング部１ｄに案内された粉粒体は、マウスリング部１ｄの内周面１ｄ１に案内されて前端開口部１ｅから回転ドラム１の外部に排出する。【選択図】図３
2014147923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムであって、その一端部が環状のマウスリング部で構成され、該マウスリング部の一端に一端側開口部が設けられた回転ドラムと、該回転ドラムの内部に設けられ、該回転ドラムの内部の粉粒体を該回転ドラムの外部に排出するための排出部材とを備えたコーティング装置において、
前記マウスリング部の内周面が一端側に向かって漸次拡径した形状に形成され、前記排出部材は、前記回転ドラムの回転により該回転ドラムの内部の粉粒体を前記マウスリング部に案内し、前記マウスリング部に案内された粉粒体は前記マウスリング部の内周面に案内されて前記一端側開口部から前記回転ドラムの外部に排出することを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
前記排出部材の一端は、前記マウスリング部の他端の軸方向位置まで延びていることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項３】
前記マウスリング部を介して処理気体を前記回転ドラムの内部に供給する給気部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコーティング装置。
【請求項４】
前記回転ドラムの内部に設けられ、前記回転ドラムの回転により前記回転ドラムの内部に粉粒体を撹拌するバッフルを備え、該バッフルは、前記回転ドラムの周方向に所定間隔で設けられ、前記回転ドラムの内面からの高さが異なる複数の上段バッフルと下段バッフルとで構成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のコーティング装置。
【請求項５】
前記回転ドラムの内部の粉粒体層にスプレー液を噴霧する１又は複数のスプレーノズルを備え、該スプレーノズルは、前記一端側開口部の直径よりも外径側で、かつ、前記回転ドラムの軸線を含む鉛直面に対して回転方向前方側の位置でスプレー液を噴霧することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、食品、農薬等の粉粒体のコーティング、混合、乾燥等を行うコーティング装置に関し、特に、軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品、食品、農薬等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒、その他これらに類するもの（以下、これらを総称して粉粒体という。）にフィルムコーティングや糖衣コーティング等を施すために、回転ドラムを備えたコーティング装置が使用されている。
【０００３】
この種のコーティング装置は、例えば下記の特許文献１、２に開示されている。
【０００４】
特許文献１、２に開示されたコーティング装置は、水平な軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えている。回転ドラムの周壁部は多角形の横断面形状を有し、周壁部の各辺面は多孔部によって通気性が与えられている。そして、周壁部の各辺面の外周側にそれぞれジャケットが装着され、ジャケットと周壁部の各辺面との間にそれぞれ通気チャンネルが形成される。また、回転ドラムの他端側、即ちモータ等を含む回転駆動機構が設置されている側には、回転ドラムに対する乾燥エア等の処理気体の通気を制御する通気機構が配備されている。この通気機構は、回転ドラムの回転に伴って所定位置に来た通気チャンネルをそれぞれ給気ダクトと排気ダクトに連通させる機能を有する。
【０００５】
回転ドラムの前端部を構成する環状のマウスリング部は、内周面が回転ドラムの軸線に沿った円筒面に形成され、マウスリング部の前端に前端開口部が設けられている。また、コーティング処理後の粉粒体製品を排出する排出プレートが回転ドラムの内部に設けられている。排出プレートの前端はマウスリング部を経由して前端開口部まで延びており、回転ドラムの回転に伴い、回転ドラムの内部の粉粒体製品は排出プレートによって前端開口部まで案内され、前端開口部から回転ドラムの外部に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０６４１９０号公報
【特許文献２】特開２０００−３５４７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のコーティング装置では、回転ドラムのマウスリング部の内周面が軸線に沿った円筒面に形成されており、回転ドラムの内部の粉粒体製品を排出プレートにより排出する場合、排出プレートの前端を前端開口部まで延在させて、回転ドラムの回転により粉粒体製品を排出プレートで前端開口部まで案内する必要があった。しかしながら、このような構造では、マウスリング部を経由して前端開口部まで延在した排出プレートの前端部分が回転ドラムの回転に伴って回転することにより、回転ドラムの内部の点検時等において、作業者は回転する排出プレートの前端部分に注意を払う必要があり、安全で効率的な点検作業等に支障が生じる場合がある。
【０００８】
また、処理気体を前端開口部からマウスリング部を介して回転ドラムの内部に給気する場合、処理気体の流れが排出プレートの前端部分の回転によって乱されてしまうことがある。
【０００９】
本発明の課題は、排出プレート等の排出部材により、回転ドラムの内部の粉粒体を回転ドラムの外部に円滑に排出することができ、かつ、点検作業等を安全かつ効率的に行うことができるコーティング装置を提供することである。
【００１０】
本発明の他の課題は、排出プレート等の排出部材により、回転ドラムの内部の粉粒体を回転ドラムの外部に円滑に排出することができ、かつ、処理気体を開口部からマウスリング部を介して回転ドラムの内部に給気する場合に、処理気体の流れが排出部材の回転によって乱されてしまうことを防止又は抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムであって、その一端部が環状のマウスリング部で構成され、マウスリング部の一端に一端側開口部が設けられた回転ドラムと、回転ドラムの内部に設けられ、回転ドラムの内部の粉粒体を回転ドラムの外部に排出するための排出部材とを備えたコーティング装置において、マウスリング部の内周面が一端側に向かって漸次拡径した形状に形成され、排出部材は、回転ドラムの回転により回転ドラムの内部の粉粒体をマウスリング部に案内し、マウスリング部に案内された粉粒体はマウスリング部の内周面に案内されて一端側開口部から回転ドラムの外部に排出することを特徴とする構成を提供する。
【００１２】
本発明において、排出部材の一端は、マウスリング部の他端の軸方向位置まで延びている構成とすることが好ましい。
【００１３】
本発明において、給気部は、マウスリング部を介して処理気体を回転ドラムの内部に供給する構成とすることができる。
【００１４】
本発明において、回転ドラムの内部に設けられ、回転ドラムの回転により回転ドラムの内部に粉粒体を撹拌するバッフルは、回転ドラムの周方向に所定間隔で設けられ、回転ドラムの内面からの高さが異なる複数の上段バッフルと下段バッフルとで構成することができる。
【００１５】
本発明において、回転ドラムの内部の粉粒体層にスプレー液を噴霧する１又は複数のスプレーノズルは、一端側開口部の直径よりも外径側で、かつ、回転ドラムの軸線を含む鉛直面に対して回転方向前方側の位置でスプレー液を噴霧する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、排出プレート等の排出部材により、回転ドラムの内部の粉粒体をマウスリング部を経由して一端側開口部から円滑に排出することができ、かつ、点検作業等を安全かつ効率的に行うことができるコーティング装置を提供することができる。
【００１７】
また、本発明によれば、排出プレート等の排出部材により、回転ドラムの内部の粉粒体をマウスリング部を経由して一端側開口部から円滑に排出することができ、かつ、処理気体を一端側開口部からマウスリング部を介して回転ドラムの内部に給気する場合に、処理気体の流れが排出部材の回転によって乱されてしまうことを防止又は抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るコーティング装置の縦断面図である。
【図２】前面パネルを前方側から見た図である。
【図３】回転ドラムの横断面図｛図３（ａ）｝、縦断面図｛図３（ｂ）｝である。
【図４】回転ドラムの周壁部の周辺を示す拡大横断面図｛図４（ａ）｝、仕切り部の拡大断面図｛図４（ｂ）｝である。
【図５】回転ドラムの端部の周辺を示す拡大断面図である。
【図６】回転ドラムの内部の展開図である。
【図７】回転ドラムの内部をマウスリング部の側から見た斜視図である。
【図８】バッフルを示す図である。
【図９】従来のコーティング装置の回転ドラム内での粉粒体の動きを示す横断面図である。
【図１０】コーティング装置の横断面図である。
【図１１】ノズル移動機構を上方から見た一部断面図である。
【図１２】回転ドラムを前方側から見た概略横断面図である。
【図１３】回転ドラムの前端部側の給気部を示す図であり、ケーシングの前端部を前方側から見た図｛図１３（ａ）｝、給気部の周辺部の縦断面図｛図１３（ｂ）｝である。
【図１４】回転ドラムを後方側から見た概略横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１に示すように、この実施形態に係るコーティング装置は、水平線と平行又は略平行な軸線Ｘ回りに回転駆動される通気式の回転ドラム１を備えている。回転ドラム１は、ケーシング２の内部に回転自在に収容され、その後端部側に配設される回転駆動機構３によって回転駆動される。また、回転ドラム１は、ケーシング２の内部において、内部ハウジング４の内部に収容され、内部ハウジング４の空間部はその外部に対して気密にシールされている。さらに、回転ドラム１の内部には、膜材液等のスプレー液を粉粒体層に向けて噴霧する１又は複数のスプレーノズル５ａを有するスプレーノズルユニット５が配置される。この実施形態において、回転ドラム１は、前端部に前端開口部１ｅを有すると共に、後端部に後端開口部１ｇを有している。また、前端開口部１ｅと後端開口部１ｇの側に、それぞれ、給気部Ａ１、Ａ２が設けられている。
【００２１】
ケーシング２の前端部はチャンバ２ａを構成し、チャンバ２ａの前面は、点検窓２ｂ１を有する前面パネル２ｂで閉塞されている。チャンバ２ａには、上下動機構８と、後述する気流案内部材２０が収容される。また、チャンバ２ａの下部に、粉粒体（処理済の粉粒体製品：例えば錠剤）の排出口２ｃが設けられている。
【００２２】
スプレーノズルユニット５は、Ｌ字形の支持パイプ６の先端部に接続管７を介して取り付けられ、支持パイプ６の基端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた上下動機構８に接続されている。上下動機構８により、スプレーノズルユニット５の上下方向位置を手動で又は自動で（エアーシリンダやボールねじ等のアクチュエータ機構により）調整することができる。また、前面パネル２ｂには、後述するノズル移動機構９が接続されており、ノズル移動機構９により、前面パネル２ｂをスプレーノズルユニット５と伴に、回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させることができると共に、図２に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１と実線で示す第２位置Ｐ２との間で旋回移動させることができる。
【００２３】
図３に示すように、この実施形態において、回転ドラム１は、多角形（例えば１０角形や１２角形、この実施形態では１２角形）の横断面形状を有する周壁部１ａと、周壁部１ａの前端に連続した端壁部１ｂと、周壁部１ａの後端に連続した端壁部１ｃとを備えている。周壁部１ａの各辺面には、それぞれ多孔部で形成される通気部が設けられている。この実施形態では、周壁部１ａの各辺面にそれぞれ多孔板を装着することによって通気部を形成している。端壁部１ｂの前端は環状のマウスリング部１ｄの後端と連続し、マウスリング部１ｄの前端に前端開口部１ｅが設けられている。マウスリング部１ｄの内周面１ｄ１は、前方に向かって漸次拡径した形状、例えば前方に向かって角度α（回転ドラム１の軸線となす角度）の円錐角で漸次拡径した円錐面に形成されている。内周面１ｄ１の傾斜角度αは、例えば５°以上であることが好ましい。また、端壁部１ｃの後端には連結部１ｆが設けられ、連結部１ｆに後端開口部１ｇが設けられている。連結部１ｆには、回転ドラム１を回転駆動する駆動系部品のマウント等に供される延在部１ｈ（図１参照）が連結される。尚、マウスリング部１ｄの内周面１ｄ１は、前方に向かって漸次拡径した形状に形成すれば良く、必ずしも円錐面に形成する必要はない。例えば、マウスリング部１ｄの内周面１ｄ１は、前方に向かって曲面状に漸次拡径した形状に形成しても良い。
【００２４】
この実施形態において、回転ドラム１の周壁部１ａの軸方向両端部には、環状のシールリング１３が設けられ、周壁部１ａの外周には、複数の仕切り部１４が回転方向に所定間隔で設けられている。仕切り部１４は、全体として板状形態をなし、周壁部１ａの軸方向寸法とほぼ同じ長手方向寸法を有し、回転ドラム１の軸線と平行な向きで周壁部１ａの外周に配置される。また、仕切り部１４は、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１にそれぞれ配置されている。これらのシールリング１３と仕切り部１４は、回転ドラム１の回転時に、通気口１０ｂを有する通気部材１０の摺接部１０ａ（図１０参照）に摺接する。
【００２５】
図４に示すように、この実施形態において、仕切り部１４は、周壁部１ａの外周に固定された基部１４ａと、基部１４ａに、周壁部１ａの内外周方向への移動が許容された状態で装着されたシール部材１４ｂとを備えている。基部１４ａは、金属材等で平板状に形成され、回転ドラム１の軸線と平行な向きで周壁部１ａの外周に溶接等の適宜の手段で固定される。シール部材１４ｂは、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ等）の合成樹脂材や硬質ゴム等の合成ゴム材で平板状に形成され、基部１４ａの一面側又は他面側に装着される。例えば、シール部材１４ｂは、周壁部１ａの内外周方向に縦長になった長穴１４ｂ１を有し（図５も参照）、樹脂製又は金属製のワッシャ１４ｃを介して長穴１４ｂ１に挿通したボルト１４ｄを、基部１４ａに設けたボルト穴１４ａ１に螺合することによって、基部１４ａに装着される。シール部材１４ｂは、基部１４ａに装着された状態において、長穴１４ｂ１とボルト１４ｄの軸部との間の隙間の範囲内で、基部１４ａに対して、周壁部１ａの内外周方向に可動である。そのため、シール部材１４ｂは、外周方向に向いた力を受けると、基部１４ａの一面又は他面と摺接しながら外周方向に移動し、上記の力に見合う力で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。シール部材１４ｂに上記の外力を与える手段として、ばね等の弾性付勢手段を用いても良いが、この実施形態では、構造の簡略化の点から、回転ドラム１の回転に伴う遠心力でシール部材１４ｂを外周方向に付勢する手段を採用している。また、上記のボルト１４ｄに代えて、ピンを用いても良い。
【００２６】
また、図５に示すように、シールリング１３は、周壁部１ａの端部外周に固定された基部１３ａと、基部１３ａに装着されたシール部材１３ｂとを備えている。基部１３ａは、金属材等でリング板状に形成され、回転ドラム１の端部外周に溶接等の適宜の手段で固定される。シール部材１３ｂは、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ等）の合成樹脂材や硬質ゴム等の合成ゴム材でリング板状（複数の部分リング板材を組み合わせてリング板状にしたものを含む）に形成され、基部１３ａの外面側に装着される。例えば、シール部材１３ｂは、周壁部１ａの内外周方向に縦長になった長穴１３ｂ１を有し、樹脂製又は金属製のワッシャ１３ｃを介して長穴１３ｂ１に挿通したボルト１３ｄを、基部１３ａに設けたボルト穴１３ａ１に螺合することによって、基部１３ａに固定的に装着される。シール部材１３ｂは、基部１３ａに固定的に装着された状態で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。尚、シール部材１３ｂは、基部１３ａに装着された状態において、長穴１３ｂ１とボルト１３ｄの軸部との間の隙間の範囲内で、基部１３ａに対して、周壁部１ａの内外周方向に可動であるようにしても良い。この場合、シール部材１３ｂは、外周方向に向いた力を受けると、基部１３ａの一面又は他面と摺接しながら外周方向に移動し、上記の力に見合う力で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。また、上記のボルト１３ｄに代えて、ピンを用いても良い。
【００２７】
図６は、回転ドラム１の内部の展開図であり、図７は、回転ドラム１の内部をマウスリング部１ｄの側から見た斜視図である。尚、図７では、回転ドラム１の内部に粉粒体（医薬品錠剤）が収容されているが、回転ドラム１は回転を停止している。この実施形態において、回転ドラム１の内部には、バッフル６８，６９と、排出部材としての排出プレート７０が設けられている。
【００２８】
バッフルは周壁部１ａの内面に設けられており、この実施形態では、回転ドラム１の内部の粉粒体層の撹拌混合効果を高めるために、周壁部１ａの内面からの高さが相対的に高い上段バッフル６８と低い下段バッフル６９との２種類のバッフルを設けている。図示例では、上段バッフル６８は、８枚設置されており、全て同一形状及び同一寸法である。下段バッフル６９は、４枚設置されており、全て同一形状及び同一寸法である。上段バッフル６８と下段バッフル６９は、ともに板状のものである。後述するように、上段バッフル６８は、周壁部１ａの内面からの高さが調整可能である。これに対して、下段バッフル６９は、周壁部１ａに対して固定されており、周壁部１ａの内面からの高さは変更できない。
【００２９】
４枚の下段バッフル６９は、周方向等間隔に設けられている。また、各下段バッフル６９は、周壁部１ａの４つの辺壁部６７に亘って、周壁部６２の後端近傍から前端近傍まで延在する。周方向に隣接する下段バッフル６９の端部は、同一の辺壁部６７に設けられている。そして、下段バッフル６９の間のそれぞれに、２枚ずつ上段バッフル６８が設けられている。上段バッフル６８のそれぞれは、別の辺壁部６７に設けられている。
【００３０】
上段バッフル６８と下段バッフル６９は共に、その延在方向が、回転ドラムの周方向（図６の左右方向）に対して同一角度で傾斜しているが、それらの傾斜の向きは相互に逆である。この延在方向の周方向に対する傾斜角度は、例えば１５〜２５°である。また、上段バッフル６８の延在方向中央は、辺壁部６７の周方向中央に位置する。下段バッフル６９の延在方向中央は、４つの辺壁部６７における周方向中央側で隣接する辺壁部６７の境界線上に位置する。
【００３１】
上段バッフル６８と下段バッフル６９が存在する周壁部６２の領域Ｕを、図６に２点鎖線で示すように周方向に沿って分割することによって軸線方向の長さが相互に等しい複数（図６では４つ）の区画Ｓとした場合、区画Ｓに存在する上段バッフル６８と下段バッフル６９の数が区画Ｓの間で相互に同一である。図６では、各区画Ｓには、２枚の上段バッフル６８と４枚の下段バッフル６９とが存在している。
【００３２】
周壁部１ａの前端に連続した端壁部１ｂには、回転ドラム１の内部の粉粒体（コーティング処理が済んだ粉粒体製品）を排出するための排出プレート７０が、この実施形態では４枚設けられている。これら４枚の排出プレート７０は周方向等間隔に設けられている。各排出プレート７０は、例えば、長手方向に沿った屈曲部を有する板状部材で構成され、端壁部１ｂの後端から前端（マウスリング部１ｄの後端）の軸方向位置まで延在し、その延在方向は、回転ドラムの周方向（図６の左右方向）に対して傾斜している。この実施形態では、各排出プレート７０の先端部は、マウスリング部１ｄの後端に円滑に接続されている。排出プレート７０の傾斜の向きは、下段バッフル６９の傾斜の向きと同じである。
【００３３】
図８に示すように、周壁部１ａ（辺壁部６７）の内面からの上段バッフル６８の上端６８ａの高さＨ１は、下段バッフル６９の上端６９ａの高さＨ２より高い。上段バッフル６８は、例えば一対の側辺が上端６８ａに向かって漸次接近する略台形状をなし、辺壁部６７の内面に、高さ調整ピン７２を介して固定され、辺壁部６７の内面との間に隙間を有する。高さ調整ピン７２は、その一端部が上段バッフル６８に着脱自在に装着され、他端部が回転ドラムの外側に着脱自在に装着され、高さ調整ピン７２を長さの異なる高さ調整ピンに交換することによって、高さ方向に沿って上段バッフル６８の位置を変更することができる。この上段バッフル６８の高さ調整は、回転ドラム１の外部から実施することができるので、この高さ調整のために作業者が回転ドラム１の中に入る必要がない。一方、下段バッフル６９は、その下端が辺壁部６７の内面に直接固定され、辺壁部６７の内面との間に隙間を有さない。上段バッフル６８の下端６８ｂの高さＨ１’は、下段バッフル６９の上端６９ａの高さＨ２以上であり、この実施形態では、下端６８ｂの高さＨ１’は上端６９ａの高さＨ２より高い。また、上段バッフル６８の幅Ｗ１は、下段バッフル６９の幅Ｗ２と同一である。
【００３４】
上段バッフル６８の先端部分（上端部分）６８ｅは、その他の部分に対して傾斜していてもよい。この傾斜の向きは、粉粒体が処理される時の回転ドラムの回転方向（図６及び図７に白矢印で示す方向Ａ）と反対側（粉粒体処理時の回転方向後方側）であり、この傾斜角度は、好ましくは２５〜４５°、更に好ましくは３０〜４５°である。このように先端部６８ｅが傾斜した上段バッフル６８を使用すると、処理中の粉粒体が先端部６８ｅに垂直に衝突することを抑制し、粉粒体が割れたり欠けたりすることを抑制することができる。また、先端部６８ｅが傾斜した上段バッフル６８を使用すると、粉粒体の排出時（回転ドラムの逆回転時：図６及び図７に白矢印で示す方向Ａと反対方向に回転）に、この先端部６８ｅが粉粒体をすくい上げる作用をなす。この先端部６８ｅの作用により、粉粒体が効率良く下段バッフル６９の側に案内され、さらに下段バッフル６９から排出プレート７０の側に案内されるので、時間当たりの粉粒体の排出量が増加し、排出工程時間の短縮につながる。
【００３５】
回転ドラム１は、粉粒体の処理中には、図６及び図７に白矢印で示す方向Ａに回転する。上段バッフル６８の延在方向と、下段バッフル６９の延在方向とが異なるので、上段バッフル６８により粉粒体が移動する方向と下段バッフル６９により粉粒体が移動する方向が異なる。これによって、バッフルの延在方向が１種類の場合と比較して、撹拌混合効率を良好とすることができる。
【００３６】
従来のパンコーティング装置では、図９に示すように、回転ドラムＤが白矢印で示す方向Ａに回転した場合、粉粒体層Ｓでは、次のような領域が生じる。すなわち、回転ドラムＤの回転によって回転ドラムＤの内面近傍に形成され、矢印Ａｈ２で示す方向に粉粒体が動く輸送領域と、重力によって粉粒体層Ｇの表層部に形成され、矢印Ａｈ３で示す方向に粉粒体が動く転落領域と、輸送領域と転落領域との間（粉粒体層Ｇの中央付近）に形成され、粉粒体の動きが緩慢な停滞領域Ｒｓである。この停滞領域Ｒｓでは、粉粒体の動きが緩慢なので、粉粒体層Ｓ全体の混合が不十分となる可能性がある。これに対して、この実施形態の回転ドラム１では、バッフルを上段バッフル６８と下段バッフル６９の２段構成としているので、上記の停滞領域Ｒｓとなっている領域の粉粒体を効果的に流動させることが可能となり、粉粒体層Ｓ全体を最適に撹拌混合することが可能となる。また、粉粒体の処理時に、粉粒体粒子の一部が回転ドラム１の内面に張り付くなどして持ち上げられて上部から落下してくる現象や、粉粒体粒子の一部が転動中に跳ね上がったりする現象が起こり難い。このような粉粒体粒子の落下や跳ね上がりは、粉粒体粒子の破損や摩損の原因となるばかりでなく、落下又は跳ね上がった粉粒体粒子が、回転ドラムの内部に設置されたスプレーノズルユニットに衝突する等して、マウスリング部にはじき出されてしまうことがある。この場合、この実施形態のように、マウスリング部１ｄの内周面１ｄ１を円錐面に形成すると、マウスリング部１ｄにはじき出された粉粒体粒子がマウスリング部１ｄの内周面１ｄ１を滑って回転ドラム１の外部に排除され易くなるが、この実施形態では、バッフルを上記のように構成して、粉粒体粒子の落下や跳ね上がりが起こり難くなるようにしているので、粉粒体粒子のマウスリング部１ｄへのはじき出しが起こり難く、マウスリング部１ｄの内周面１ｄ１を円錐面に形成しても、上記の問題は起こらないか起こり難い。
【００３７】
回転ドラム１の内部から粉粒体（処理済の粉粒体製品）を排出する時には、回転ドラム１は、図６及び図７の白矢印で示す方向Ａとは反対方向に回転する。回転ドラム１の内部の粉粒体は、回転ドラム１の回転により、下段バッフル６９によって端壁部１ｂの側に案内され、さらに、端壁部１ｂに設けられた排出プレート７０によってすくい上げられてマウスリング部１ｄまで案内される。そして、排出プレート７０によってマウスリング部１ｄに案内された粉粒体は、前方に向かって角度αで漸次拡径した円錐面状の内周面１ｄ１に案内されて前方側に進み、前端開口部１ｅから回転ドラム１の外部に排出する。そして、回転ドラム１の外部に排出した粉粒体は、ケーシング２の前部の排出口２ｃから装置外に排出される。
【００３８】
上記のように、この実施形態では、粉粒体の排出時、回転ドラム１の回転（逆転）により、回転ドラム１の内部の粉粒体を排出プレート７０によりマウスリング部１ｄに案内し、マウスリング部１ｄの円錐面状の内周面１ｄ１を滑らせて前方側に案内して、前端開口部１ｅから回転ドラム１の外部に排出する構成にしている。これにより、排出プレート７０の前端を、従来装置のように、前端開口部１ｅまで延在させなくても、回転ドラム１の内部の粉粒体を円滑に回転ドラム１の外部に排出することができる。すなわち、この実施形態において、排出プレート７０の前端はマウスリング部１ｄの後端の軸方向位置まで延びており、その位置から前方側には延在していない。このように、マウスリング部１ｄには、排出プレート７０の延在部分がないので、回転ドラム１の内部の点検作業等を安全かつ効率的に行うことができる。
【００３９】
図１０に示すように、回転ドラム１の下方外周側にダクト状の通気部材（排気部材）１０が設けられている。通気部材１０は、内部ハウジング４の内部に設けられた排気通路１１を介して排気ダクト１２に連通している。通気部材１０は、回転ドラム１のシールリング１３と仕切り部１４が摺接する円弧状の摺接部１０ａと、摺接部１０ａの一部に設けられた通気口（排気口）１０ｂとを備えている。回転ドラム１の周壁部１ａに設けられたシールリング１３と仕切り部１４が、回転ドラム１の回転時に、通気部材１０の摺接部１０ａに摺接することにより、通気口１０ｂの領域に、複数の仕切り部１４で回転方向に所定間隔で仕切られた複数の通気空間Ｃ１が形成される。すなわち、軸方向両端部のシールリング１３と、回転方向に隣接する２つの仕切り部１４と、周壁部１ａの外周とで１つの通気空間Ｃ１が形成され、この通気空間Ｃ１が通気口１０ｂの領域で回転方向に沿って複数形成される。この実施形態では、仕切り部１４を、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１にそれぞれ配置することにより、周壁部１ａの頂部１ａ２の数（辺面１ａ１の数）よりも多い数の通気空間Ｃ１を通気口１０ｂの領域に形成している。複数の通気空間Ｃ１は、一部又は全部が異なる回転方向寸法を有していても良いが（仕切り部１４の配置間隔が不等間隔）、全て同じ回転方向寸法を有していることが好ましい（仕切り部１４の配置間隔が等間隔）。また、仕切り部１４は、各頂部１ａ２では回転ドラム１の軸心を中心とする放射方向に延び、各辺面１ａ１では各辺面１ａ１と直交する方向に延びているが、全ての仕切り部１４が放射方向に延びる構成としても良く、また、少なくとも１つの仕切り部１４が回転方向の前方側又は後方側（好ましくは後方側）に傾斜する構成としても良い。
【００４０】
また、この実施形態において、内部ハウジング４の下部は洗浄バケット４ａを構成しており（図１も参照）、通気部材１０は、洗浄バケット４ａの内部に設けられている。回転ドラム１の洗浄時には、洗浄バケット４ａに洗浄水等の洗浄液Ｌが供給される。通気部材１０と洗浄バケット４ａには、それぞれ、個別に排液口１０ｃ、４ｂが設けられている。洗浄バケット４ａには、気泡が混在した洗浄液を洗浄バケット４ａの洗浄液中に噴射する気泡流噴射ノズル（バブリングジェットノズル）（図示省略）が設けられている。また、通気部材１０の内部に、洗浄液を噴射する洗浄ノズル１０ｄ、１０ｅが配置され、排気通路１１の内部に、洗浄液を噴射する洗浄ノズル１１ａが配置され、内部ハウジング４の上部空間に、洗浄液を噴射する洗浄ノズル４ｃ、４ｄが配置される。
【００４１】
図１１は、ノズル移動機構９を上方から見た一部断面図である。この実施形態において、ノズル移動機構９は、前面パネル２ｂをスプレーノズルユニット５と伴に、回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させる軸方向移動機構９Ａと、図２に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１と実線で示す第２位置Ｐ２との間で旋回移動させるノズル位置調整機構９Ｂとを備えている。軸方向移動機構９Ａは、互いに平行に配置されたスライドシャフト９ａ、９ｂと、スライドシャフト９ａ、９ｂの軸線Ｘ１、Ｘ２（回転ドラム１の軸線Ｘと平行）に沿った軸方向移動をスライド案内するスライド軸受部９ｃ、９ｄ及びスライドレール９ｅ、９ｆとを主要な構成要素とする。また、ノズル位置調整機構９Ｂは、スライドシャフト９ａ、９ｂの軸線Ｘ１、Ｘ２回りの回動を支持する回動軸受部９ｇ、９ｈと、スライドシャフト９ｂを回動させる回動駆動部９ｉとを主要な構成要素とする。
【００４２】
スライドシャフト９ａの前端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた上下動機構８のボックス８ａに接続され、スライドシャフト９ａの後端部は、回動軸受部９ｇのハウジングに設けられたスライドピン９ｊを介してスライドレール９ｅにスライド自在に装着されている。また、スライドシャフト９ａの内部には、配管パイプ９ｋが貫通装着されている。この配管パイプ９ｋの内部には、スプレーノズルユニット５の各スプレーノズル５ａに噴霧化気体（アトマイズエアー）等を供給する配管チューブが収容され、これら配管チューブは支持パイプ６の内部を経由して各スプレーノズル５ａに接続される。
【００４３】
スライドシャフト９ｂの前端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた旋回軸部９ｍに接続され、スライドシャフト９ｂの後端部は、回動軸受部９ｈのハウジングに設けられたスライドピン９ｎを介してスライドレール９ｆにスライド自在に装着されている。旋回軸部９ｍは、スライドシャフト９ｂの前端部に装着された偏心部材９ｍ１と、偏心部材９ｍ１に固定された偏心ピン９ｍ２と、偏心ピン９ｍ２を前面パネル２ｂの内面壁に対して回動自在に支持する偏心軸受部９ｍ３とを備えている。偏心ピン９ｍ２の軸心Ｘ３は、スライドシャフト９ｂの軸線Ｘ２から所定量だけ偏心している。
【００４４】
回動駆動部９ｉは、駆動モータ９ｉ１と、駆動モータ９ｉ１の回動力をスライドシャフト９ｂに伝達するギヤ機構９ｉ２とを備えている。駆動モータ９ｉ１は、回動軸受部９ｈ（及び／又は回動軸受部９ｇ）のハウジングに取り付けられており、回動駆動部９ｉは、スライドシャフト９ｂ（及び／又はスライドシャフト９ａ）と伴に軸方向移動可能である。回動駆動部９ｉの駆動モータ９ｉ１が回転すると、その回動力がギヤ機構９ｉ２を介してスライドシャフト９ｂに伝達され、スライドシャフト９ｂが軸線Ｘ２回りに回動する。そして、スライドシャフト９ｂが軸線Ｘ２回りに回動すると、スライドシャフト９ｂの前端部に装着された偏心部材９ｍ１が回動し、偏心部材９ｍ１に固定された偏心ピン９ｍ３（軸心Ｘ３）が偏心軸受部９ｍ３に回動支持されながらスライドシャフト９ｂの軸線Ｘ２回りに旋回移動する。これにより、図２に示すように、前面パネル２ｂが、回転ドラム１の軸線Ｘと平行なスライドシャフト９ａの軸線Ｘ１を旋回中心として（軸線Ｘ１と直交する平面内で）、同図に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１と実線で示す第２位置Ｐ２との間で旋回移動する。
【００４５】
図２に示す前面パネル２ｂの第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２は、図１２に示すスプレーノズルユニット５の第１位置Ｐ１’と第２位置Ｐ２’に対応する。第１位置Ｐ１’は、スプレーノズルユニット５が回転ドラム１の前端開口部１ｅの直径よりも内径側に位置するスプレーノズルユニット５の位置、換言すれば、スプレーノズルユニット５が回転ドラム１の前端開口部１ｅと干渉することなく軸方向移動できるスプレーノズルユニット５の位置である。第２位置Ｐ２’は、スプレーノズルユニット５の少なくともスプレーノズル５ａが回転ドラム１の前端開口部１ｅの直径よりも外径側で、かつ、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して、回転ドラム１の回転方向Ａの前方側に位置するスプレーノズルユニット５の位置である。この第２位置Ｐ２’では、スプレーノズルユニット５が軸方向移動すると回転ドラム１の前端開口部１ｅと干渉する。第２位置Ｐ２’は、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置であっても良いし、この設定位置よりも上方又は下方の位置であっても良い。後者の場合、スプレーノズルユニット５を上下動機構８により第２位置Ｐ２’から上記設定位置に、あるいは、上記設定位置から第２位置Ｐ２’に移動させる。図１２に示す例では、第２位置Ｐ２’は、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置である。尚、図１２は、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１が相対的に高い位置にある場合（粉粒体の処理量が多い場合）のスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’（実線）と、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１が相対的に低い位置にある場合（粉粒体の処理量が少ない場合）のスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’（点線）を示している。また、この実施形態では、第２位置Ｐ２’において、スプレーノズルユニット５のスプレーノズル５ａが鉛直下方にスプレー液を噴霧するように（スプレーノズル５ａの噴出口が鉛直下方を向くように）、スプレーノズル５ａの向きが設定されている。尚、スプレーノズル５ａの噴霧位置は、上下動機構８により上下方向に調整することができる。
【００４６】
図１３は、回転ドラム１の前端開口部１ｅの側に設けられる給気部Ａ１を示している。この実施形態において、給気部Ａ１は、ケーシング２の前端部のチャンバ２ａに配置された気流制御部としての気流案内板２０と、給気ダクト２１を介して供給される熱風や冷風等の処理気体を、気流案内板２０に導く通路部２４ａを形成するための通路部材２４とを備えている。気流案内板２０は、前端開口部１ｅから離れる方向に向いた一辺部２０ａと、一辺部２０ａから前端開口部１ｅに近付く方向に折曲した他辺部２０ｂとを備え、前端開口部１ｅの範囲のうち、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して回転方向後方側（同図で右側）となる領域に対応する位置に配置されている。また、気流案内板２０は、下方から上方に向かって、漸次に鉛直面Ｖに近付く方向の傾斜姿勢で配置されている。通路部材２４は、ケーシング２の前端壁に装着され、前面側が前面パネル２ｂで閉塞されることにより、チャンバ２ａ内で通路部２４ａを形成する。通路部２４ａの上部は、給気ダクト２１の給気口２１ａと連通する。気流案内板２０は、通路部材２４の下部の前面側部分に固定され、または、一体に形成される。尚、チャンバ２ａの内部には、洗浄液を噴出する洗浄ノズル２２が配置され、通路部２４ａの内部には、洗浄液を噴出する洗浄ノズル２３が配置されている。給気ダクト２１の給気口２１ａから給気される処理気体は、通路部２４ａを通って気流案内板２０に導かれ、上記の形態の気流案内板２０によって案内されて、前端開口部１ｅから回転ドラム１の内部に流入する。そのため、回転ドラム１の内部に流入する処理気体は、図１２に示すように、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’に対して、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向した流れになる。
【００４７】
図１に示すように、回転ドラム１の後端開口部１ｇの側に設けられる給気部Ａ２は、図示されていない給気ダクトとの接続口３０ａを有するチャンバ部材３０の内部空間と、回転ドラム１の延在部１ｆの内部空間とで構成される給気チャンバ３１に気流案内板３２を配置し、給気ダクトを介して給気チャンバ３１に供給される熱風や冷風等の処理気体を、気流案内板３２で案内して、後端開口部１ｇから回転ドラム１の内部に給気する構成としたものである。チャンバ部材３０は、延在部１ｆの後端部に接続されている。この実施形態において、気流案内板３２は、１又は複数の支持部材３２ａで支持され、延在部１ｆの内部空間に所定角度θ１をもって傾斜状に配置される。また、この実施形態において、気流案内板３２は、図１４に示すような半円形状の板部材で形成され、円弧部３２ａは延在部１ｆの内周面（後端開口部１ｇと同径又はほぼ同径）に沿い、辺部３２ｂはスプレーノズルユニット５の背面側を向くように、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して所定角度θ２傾けた姿勢で配置される。そのため、給気ダクトを介して給気チャンバ３１に供給される処理気体は、気流案内板３２で案内されることにより、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’に対して、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して、後端開口部１ｇから回転ドラム１の内部に流入する。尚、洗浄液を噴出する洗浄ノズル３３が気流案内板３２を貫通して設けられている。また、チャンバ部材３０の内部に、洗浄液を噴出する洗浄ノズル３４が配置されている。
【００４８】
図１０に示すように、粉粒体の処理時、回転ドラム１が同図でＡ方向に回転することにより、周壁部１ａのシールリング１３と仕切り部１４は、通気部材１０の摺接部１０ａに摺接する。特に、仕切り部１４のシール部材１４ｂは内外周方向に可動であり、回転ドラム１の回転に伴う遠心力を受けて外周方向に移動し、上記の遠心力に見合う力で、通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。回転ドラム１の前端部側の給気部Ａ１と後端部側の給気部Ａ２から回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、粉粒体層Ｓを通過し、粉粒体層Ｓの乾燥に寄与した後、回転ドラム１の周壁部１ａの通気部（多孔部）を介して上記の通気空間Ｃ１に入り、通気空間Ｃ１から通気口１０ｂを介して通気部材１０に排気される。
【００４９】
仕切り部１４のシール部材１４ｂが、回転ドラム１の回転に伴う遠心力により、通気部材１０の摺接部１０ａに圧接して通気空間Ｃ１をシールする構成であるので、仕切り部１４の寸法や取付けの誤差、シール部材１４ｂの摩耗による寸法変化、回転ドラム１の軸心の振れ、ケーシングの歪等の影響を受けることなく、シール部材１４ｂは常に所定力（遠心力に見合う力）で通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。そのため、通気空間Ｃ１に対するシール性が安定し、排気の漏れやショートパスの発生がより効果的に防止される。また、仕切り部１４を構成する各部品の寸法形状管理も比較的容易である。さらに、過大な圧接力によるシール部材１４ｂの異常摩耗がなく、コンタミの発生が低減されると共に、シール部材１４ｂの交換頻度も少なくなる。一方、シール部材１４ｂを交換する場合でも、その交換作業は比較的容易である。しかも、この実施形態では、仕切り部１４を、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１に配置することにより、周壁部１ａの頂部１ａ２の数（辺面１ａ１の数）よりも多い数の通気空間Ｃ１が通気口１０ｂの領域に形成されるようにしているので、排気のショートパスの発生がより一層効果的に防止される。
【００５０】
粉粒体の処理時（回転ドラム１の回転時）、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１は回転方向Ａの前方側に向かって上り勾配で傾斜した状態になり、スプレーノズル５ａからスプレー液の噴霧を受けた表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、スプレー液の噴霧を受けた位置（スプレーゾーン）から傾斜下方側（図１０に示すＢ方向）に流動する間に、スプレー液の展延と適度の乾燥を受ける（乾燥ゾーン）。スプレーノズルユニット５が粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１に対して傾斜方向上位の位置となる第２位置Ｐ２’に設置されることにより、スプレーノズル５ａからスプレー液の噴霧を受けた表層部Ｓ１の粉粒体粒子が傾斜下方側Ｂに流動する際の流動距離が相対的に大きくなり、スプレー液の展延と乾燥が効果的に行われる。さらに、この実施形態では、第２位置Ｐ２’において、スプレーノズルユニット５のスプレーノズル５ａは粉粒体層Ｓに向けて鉛直下方にスプレー液を噴霧するので、スプレーノズル５ａからスプレー液の噴霧を受けた表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、スプレー液の噴霧圧によって傾斜下方側への流動が促進される。また、スプレーノズルユニット５が粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１に対して傾斜方向上位の位置となる第２位置Ｐ２’に設置されているので、回転ドラム１の回転により、回転方向前方側に持ち上げられた粉粒体粒子の一部がスプレーノズルユニット５に衝突して、マウスリング部１ｄにはじき出されてしまう現象が起こり難い。そのため、マウスリング部１ｄの内周面１ｄ１を前方に向かって漸次拡径した円錐面に形成しても、粉粒体粒子がマウスリング部１ｄ及び前端開口部１ｅを通って回転ドラム１の外部に排除されてしまう現象が起こらないか起こり難い。
【００５１】
回転ドラム１の前端部側の給気部Ａ１において、気流案内板２０により案内されて、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、該空間部内で流速が低下した後、図１０に白矢印で示すように、スプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入り、粉粒体層Ｓを通過して通気部材１０の通気口１０ｂから排気される。スプレーノズルユニット５の背面側の空間部を指向して処理気体を給気する構成であることと、処理気体がスプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入ること、さらに上記空間部内での処理気体の流速低下の効果とが相俟って、スプレーノズル５ａから噴霧されるスプレー液のスプレーパターンが処理気体の気流によって乱されるという現象がより一層効果的に防止される。また、処理気体の流速低下により、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１での処理気体の気流の跳ね返りが起こらないので、気流の跳ね返りに起因するダストの発生や飛散が生じ難い。さらに、粉粒体層Ｓの傾斜方向上位の位置（スプレーゾーン）でスプレーノズル５ａからスプレー液を噴霧された表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、傾斜下方側の乾燥ゾーンに流動して、その表面にスプレー液がある程度展延した後に処理気体の気流と接触するため、ダストの発生や飛散がより生じ難い。また、前述したように、回転ドラム１のマウスリング部１ｄには、排出プレート７０の延在部分がないので、給気部Ａ１から回転ドラム１の内部に給気される処理気体の流れが、マウスリング部１ｄに延在する排出プレートの延在部分によって乱されることもない。
【００５２】
また、回転ドラム１の後端部側の給気部Ａ２において、気流案内板３２により案内されて、後端開口部１ｇから、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、該空間部内で流速が低下した後、スプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入り、粉粒体層Ｓを通過して排気される。スプレーノズルユニット５の背面側の空間部を指向して処理気体を給気する構成であることと、処理気体がスプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入ること、さらに上記空間部内での処理気体の流速低下の効果とが相俟って、スプレーノズル５ａから噴霧されるスプレー液のスプレーパターンが処理気体の気流によって乱されるという現象がより一層効果的に防止される。また、処理気体の流速低下により、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１での処理気体の気流の跳ね返りが起こらないので、気流の跳ね返りに起因するダストの発生や飛散が生じ難い。さらに、粉粒体層Ｓの傾斜方向上位の位置（スプレーゾーン）でスプレーノズル５ａからスプレー液を噴霧された表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、傾斜下方側の乾燥ゾーンに流動して、その表面にスプレー液がある程度展延した後に処理気体の気流と接触するため、ダストの発生や飛散がより生じ難い。
【００５３】
上記のようにして、スプレーノズルユニット５のスプレーノズル５ａから粉粒体層Ｓに噴霧された膜材液等のスプレー液は、回転ドラム１の回転に伴う攪拌混合作用によって各粉粒体粒子の表面に展延され、粉粒体層Ｓを通過する処理気体によって乾燥される。これにより、各粉粒体粒子の表面にコーティング被膜が形成される。
【００５４】
粉粒体の処理が完了し、スプレーノズルユニット５を回転ドラム１の内部から外部に引き出す際には、まず、ノズル移動機構９におけるノズル位置調整機構９Ｂの回動駆動部９ｉの駆動モータ９ｉ１（図１１参照）を作動させ、スライドシャフト９ｂを軸線Ｘ２回りに回動させると共に、偏心ピン９ｍ３（軸心Ｘ３）を軸線Ｘ２回りに旋回移動させて、前面パネル２ｂを、スライドシャフト９ａの軸線Ｘ１を旋回中心として、図２に実線で示す第２位置Ｐ２から一点鎖線で示す第１位置Ｐ１に旋回移動させる。これにより、前面パネル２ｂに取り付けられたスプレーノズルユニット５が、図１２に示す第２位置Ｐ２’から第１位置Ｐ１’に旋回移動して、回転ドラム１の前端開口部１ｅと干渉することなく回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動可能となる。尚、スプレーノズルユニット５が図１２に実線で示す第２位置Ｐ２’に設定されている場合は、上下動機構８により、スプレーノズルユニット５を点線で示す第２位置Ｐ２’に移動させた後、旋回移動させる。その後、ノズル移動機構９における軸方向移動機構９Ａを手動で作動させ、あるいは、エアーシリンダ等の適宜の軸方向駆動手段で作動させて、スプレーノズルユニット５を前面パネル２ｂと伴に回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させることにより、スプレーノズルユニット５を前端開口部１ｅから回転ドラム１の外部に引き出すことができる（図１参照）。その際、軸方向移動機構９Ａのスライドシャフト９ａ、９ｂが、スライド軸受部９ｃ、９ｄ及びスライドレール９ｅ、９ｆによってスライド案内されることにより、前面パネル２ｂ及びスプレーノズルユニット５は回転ドラム１の軸線Ｘ方向に円滑に移動することができる。
【００５５】
一方、スプレーノズルユニット５を回転ドラム１の外部から内部に挿入する際には、上記とは逆に、まず、前面パネル２ｂを、図２に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１に位置させた状態で、スプレーノズルユニット５を前面パネル２ｂと伴に回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させて、スプレーノズルユニット５を前端開口部１ｅから回転ドラム１の内部に挿入する。その後、ノズル移動機構９のノズル位置調整機構９Ｂの回動駆動部９ｉの駆動モータ９ｉ１を作動させて、前面パネル２ｂを、スライドシャフト９ａの軸線Ｘ１を旋回中心として、図２に実線で示す第２位置Ｐ２まで旋回移動させる。これにより、前面パネル２ｂに取り付けられたスプレーノズルユニット５が、図１２に示す第１位置Ｐ１’から第２位置Ｐ２’に旋回移動して、粉粒体の処理時の位置に設定される。尚、スプレーノズルユニット５を図１２に実線で示す第２位置Ｐ２’に設定する場合は、上下動機構８により、スプレーノズルユニット５を点線で示す第２位置Ｐ２’から実線で示す第２位置Ｐ２’に移動させる。
【００５６】
以上の実施形態では、回転ドラム１のマウスリング部１ｄの内周面１ｄ１を、前方に向かって漸次拡径した円錐面に形成しているが、マウスリング部１ｄの内周面１ｄ１は、前方に向かって漸次拡径した形状であれば良く、例えば前方に向かって曲率をもって漸次拡径した形状のであっても良い。
【００５７】
また、以上の実施形態では、回転ドラム１の前端部側に給気部Ａ１、後端部側に給気部Ａ２を設けているが、前端部側の給気部Ａ１のみを設ける構成としても良い。また、給気部Ａ１は給気部Ａ２と同様の構成にしても良く、逆に、給気部Ａ２は給気部Ａ１と同様の構成にしても良い。さらに、給気部は、回転ドラム１の周壁部１ａ（多孔部で形成される通気部）を介して処理気体を回転ドラム１の内部に給気するものであっても良い。
【００５８】
また、以上の実施形態において、ノズル移動機構９は、２本のスライドシャフト９ａ、９ｂを備えた２軸構造を有しているが、スライドシャフト９ａに対応する１本のスライドシャフトのみを備えた１軸構造としても良い。この場合、この１本のスライドシャフトをスライド案内するスライド軸受部と、このスライドシャフトの軸線回りの回動を支持する回動軸受部と、このスライドシャフトを回動駆動させる回動駆動部を設け、回動駆動部によりこのスライドシャフトを回動駆動することにより、前面パネル２ｂを、このスライドシャフトの軸線を旋回中心として旋回移動させる。
【００５９】
また、以上の実施形態では、回転ドラム１の前端部をマウスリング部１で構成し、その前端に前端開口部１ｅを設けているが、回転ドラム１の後端をマウスリング部１と同様のマウスリング部で構成し、その後端に後端開口部を設けるようにしても良い。この場合、排出部材（排出プレート）は、回転ドラム１の回転によりその内部の粉粒体を後端部のマウスリング部に案内するように構成し、マウスリング部に案内された粉粒体がマウスリング部の内周面に案内されて後端開口部から回転ドラム１の外部に排出するようにする。
【００６０】
また、本発明は、周壁部の横断面形状が多角形の回転ドラムを備えたコーティング装置に限らず、周壁部の横断面形状が円形、円錐形、多角円錐形の回転ドラムを備えたコーティング装置にも同様に適用可能である。また、いわゆるジャケットレス構造のコーティング装置に限らず、回転ドラムの周壁部にジャケットを装着した構造のコーティング装置にも同様に適用可能である。さらに、回転ドラムが水平線と平行又は略平行な軸線回りに回転駆動されるコーティング装置に限らず、回転ドラムが水平線に対して傾斜した軸線回りに回転駆動されるコーティング装置にも同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  回転ドラム
１ａ  周壁部
１ｂ  端壁部
１ｃ  端壁部
１ｄ  マウスリング部
１ｄ１  内周面
１ｅ  前端開口部
５  スプレーノズルユニット
５ａ  スプレーノズル
６８  上段バッフル
６９  下段バッフル
７０  排出プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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