(57)【要約】【課題】接着力、透明度、柔軟性及び引張強度をバランスよく備えた感圧接着剤組成物及び感圧接着性シート状成形体と、これらの製造方法と、該感圧接着剤組成物又は該感圧接着性シート状成形体を備えた表示装置とを提供する。【解決手段】重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超え２００万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を５質量％以上２５質量％以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上３０万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）を１０質量％以上９５質量％以下、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を０質量％以上８５質量％以下含む（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量部と、官能基を２以上１００００以下有する多官能エポキシ化合物（Ｂ）を０．０５質量部以上８質量部以下と、を含む混合組成物中において、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、が行われてなることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超え２００万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を５質量％以上２５質量％以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上３０万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）を１０質量％以上９５質量％以下、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を０質量％以上８５質量％以下含む（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量部と、
官能基を２以上１００００以下有する多官能エポキシ化合物（Ｂ）を０．０５質量部以上８質量部以下と、
を含む混合組成物中において、少なくとも前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、が行われてなる感圧接着剤組成物（Ｆ）。
【請求項２】
重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超え２００万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を５質量％以上２５質量％以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上３０万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）を１０質量％以上９５質量％以下、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を０質量％以上８５質量％以下含む（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量部と、
官能基を２以上１００００以下有する多官能エポキシ化合物（Ｂ）を０．０５質量部以上８質量部以下と、
を含む混合組成物をシート状に成形した後、又は該混合組成物をシート状に成形しながら、少なくとも前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、が行われてなる感圧接着性シート状成形体（Ｇ）。
【請求項３】
重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超え２００万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を５質量％以上２５質量％以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上３０万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）を１０質量％以上９５質量％以下、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を０質量％以上８５質量％以下含む（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量部と、
官能基を２以上１００００以下有する多官能エポキシ化合物（Ｂ）を０．０５質量部以上８質量部以下と、
を含む混合組成物を作製する工程、並びに、
前記混合組成物中において、少なくとも前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、を行う工程、
を含む、感圧接着剤組成物（Ｆ）の製造方法。
【請求項４】
重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超え２００万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を５質量％以上２５質量％以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上３０万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）を１０質量％以上９５質量％以下、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を０質量％以上８５質量％以下含む（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量部と、
官能基を２以上１００００以下有する多官能エポキシ化合物（Ｂ）を０．０５質量部以上８質量部以下と、
を含む混合組成物を作製する工程、並びに、
前記混合組成物をシート状に成形した後、又は、前記混合組成物をシート状に成形しながら、少なくとも前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、を行う工程、
を含む、感圧接着性シート状成形体（Ｇ）の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の感圧接着剤組成物（Ｆ）、又は、請求項２に記載の感圧接着性シート状成形体（Ｇ）、を備えた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧接着剤組成物、感圧接着性シート状成形体、及びこれらの製造方法、並びに、該感圧接着剤組成物又は該感圧接着性シート状成形体を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置、プラズマテレビ、及びプロジェクションスクリーン等の映像提供機器の映像表示部は、光源からの光（映像光）を観察者にとって適切で見易いものにする等の目的で、複数の部材を積層して構成されている。このような積層構造を有する映像表示部を構成する各部材を貼り合わせる接着剤には、接着力に加えて高い透明度が求められる。また、当該接着剤には、凹凸を有する各部材をも密着させるために適度な柔軟性も求められる。さらに、当該接着剤には、表示装置の製造時における作業性等の観点から適度な引張強度も求められる。
【０００３】
液晶表示装置に用いられる接着剤に関する技術として、例えば下記特許文献１には、ビフェニルオキシ構造含有（メタ）アクリル酸エステル系モノマーを含有する共重合成分を共重合して得られるアクリル系樹脂および架橋剤を含有してなる粘着剤組成物であって、アクリル系樹脂の重量平均分子量が３０万〜２５０万であり、かつ架橋剤の含有量が、アクリル系樹脂１００重量部に対して０．０１〜２０重量部であることを特徴とする粘着剤組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−７７２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載された技術によれば、偏光板とガラス基板との接着性に優れ、粘着剤層とガラス基板との間に発泡や剥離が生じない光学部剤用粘着剤を得ることができるとしている。しかしながら、従来の接着剤では、接着力及び高い透明度を備えつつ、適度な柔軟性及び引張強度を両立させることが困難であった。特に、柔軟性と引張強度とは相反しやすく、両立することは困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、接着力、透明度、柔軟性及び引張強度をバランスよく備えた感圧接着剤組成物及び感圧接着性シート状成形体と、これらの製造方法と、該感圧接着剤組成物又は該感圧接着性シート状成形体を備えた表示装置とを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様は、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超え２００万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を５質量％以上２５質量％以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上３０万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）を１０質量％以上９５質量％以下、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を０質量％以上８５質量％以下含む（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量部と、官能基を２以上１００００以下有する多官能エポキシ化合物（Ｂ）を０．０５質量部以上８質量部以下と、を含む混合組成物中において、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、が行われてなる感圧接着剤組成物（Ｆ）である。
【０００８】
本明細書中において「（メタ）アクリル」とは、「アクリル、及び／又は、メタクリル」を意味する。また、「重量平均分子量（Ｍｗ）」とは、分子量測定ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算の重量平均分子量を測定したものを意味する。また、「（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応」とは、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体を得る重合反応を意味する。また、「（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）又は（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応」とは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）同士の架橋反応、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）同士の架橋反応、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体同士の架橋反応、及び（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）と（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）と（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体との少なくとも２つの架橋反応のうち、一又は複数の架橋反応を意味する。
【０００９】
本発明の第２の態様は、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超え２００万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を５質量％以上２５質量％以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上３０万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）を１０質量％以上９５質量％以下、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を０質量％以上８５質量％以下含む（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量部と、官能基を２以上１００００以下有する多官能エポキシ化合物（Ｂ）を０．０５質量部以上８質量部以下と、を含む混合組成物をシート状に成形した後、又は該混合組成物をシート状に成形しながら、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、が行われてなる感圧接着性シート状成形体（Ｇ）である。
【００１０】
本発明の第３の態様は、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超え２００万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を５質量％以上２５質量％以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上３０万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）を１０質量％以上９５質量％以下、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を０質量％以上８５質量％以下含む（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量部と、官能基を２以上１００００以下有する多官能エポキシ化合物（Ｂ）を０．０５質量部以上８質量部以下と、を含む混合組成物を作製する工程、並びに、該混合組成物中において、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、を行う工程、を含む、感圧接着剤組成物（Ｆ）の製造方法である。
【００１１】
本発明の第４の態様は、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超え２００万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を５質量％以上２５質量％以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上３０万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）を１０質量％以上９５質量％以下、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を０質量％以上８５質量％以下含む（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量部と、官能基を２以上１００００以下有する多官能エポキシ化合物（Ｂ）を０．０５質量部以上８質量部以下と、を含む混合組成物を作製する工程、並びに、該混合組成物をシート状に成形した後、又は、該混合組成物をシート状に成形しながら、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、を行う工程、を含む、感圧接着性シート状成形体（Ｇ）の製造方法である。
【００１２】
本発明の第５の態様は、上記本発明の第１の態様の感圧接着剤組成物（Ｆ）、又は、上記本発明の第２の態様の感圧接着性シート状成形体（Ｇ）を備えた表示装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、接着力、透明度、柔軟性及び引張強度をバランスよく備えた感圧接着剤組成物及び感圧接着性シート状成形体と、これらの製造方法と、該感圧接着剤組成物又は該感圧接着性シート状成形体を備えた表示装置とを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
１．感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）
本発明の感圧接着剤組成物（Ｆ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超え２００万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）（以下、単に「（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）」という場合がある。）を５質量％以上２５質量％以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上３０万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）（以下、単に「（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）」という場合がある。）を１０質量％以上９５質量％以下、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を０質量％以上８５質量％以下含む（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量部と、官能基を２以上１００００以下有する多官能エポキシ化合物（Ｂ）（以下、単に「多官能エポキシ化合物（Ｂ）」という場合がある。）と、を含む混合組成物中において、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、が行われてなるものである。
【００１５】
また、本発明の感圧接着性シート状成形体（Ｇ）は、上記混合組成物をシート状に成形した後、又は上記混合組成物をシート状に成形しながら、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、が行われてなるものである。
【００１６】
このような感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）を構成する物質について以下に説明する。
【００１７】
＜（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）＞
本発明に用いる（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を含んでいる。なお、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）を得る際には、上述したように重合反応及び架橋反応が行われる。この重合反応及び架橋反応を行うことによって（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）及び／又は（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）の成分と混合及び／又は一部結合する。（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）に含まれる成分について、以下により詳細に説明する。
【００１８】
（（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１））
本発明に用いることができる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超え２００万以下の（メタ）アクリル酸エステル重合体であれば特に限定されない。ただし、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体単位（ａ１）、及び、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）を含有することが好ましい。
【００１９】
上記（メタ）アクリル酸エステル単量体の単位（ａ１）を与える（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）は特に限定されないが、例えば、アクリル酸エチル（単独重合体のガラス転移温度は、−２４℃）、アクリル酸ｎ−プロピル（同−３７℃）、アクリル酸ｎ−ブチル（同−５４℃）、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル（同−２２℃）、アクリル酸ｎ−ヘプチル（同−６０℃）、アクリル酸ｎ−ヘキシル（同−６１℃）、アクリル酸ｎ−オクチル（同−６５℃）、アクリル酸２−エチルヘキシル（同−５０℃）、アクリル酸２−メトキシエチル（同−５０℃）、アクリル酸３−メトキシプロピル（同−７５℃）、アクリル酸３−メトキシブチル（同−５６℃）、アクリル酸エトキシメチル（同−５０℃）、メタクリル酸ｎ−オクチル（同−２５℃）、メタクリル酸ｎ−デシル（同−４９℃）などを挙げることができる。中でも、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−メトキシエチルが好ましく、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルがより好ましく、アクリル酸２−エチルヘキシルがさらに好ましい。
【００２０】
これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００２１】
（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ１）が、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）中、好ましくは８０質量％以上９９．９質量％以下、より好ましくは８５質量％以上９９．５質量％以下となるような量で重合に供する。（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）の使用量が上記範囲内であると、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことが容易になる。
【００２２】
次に、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）について説明する。有機酸基を有する単量体単位（ａ２）を与える単量体（ａ２ｍ）は特に限定されないが、その代表的なものとして、カルボキシル基、酸無水物基、スルホン酸基などの有機酸基を有する単量体を挙げることができる。また、これらのほか、スルフェン酸基、スルフィン酸基、燐酸基などを含有する単量体も使用することができる。
【００２３】
カルボキシル基を有する単量体の具体例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのα，β−エチレン性不飽和モノカルボン酸や、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸の他、イタコン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル、フマル酸モノプロピルなどのα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸部分エステルなどを挙げることができる。また、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの、加水分解などによりカルボキシル基に誘導することができる基を有するものも同様に使用することができる。
【００２４】
スルホン酸基を有する単量体の具体例としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのα，β−不飽和スルホン酸、及び、これらの塩を挙げることができる。
【００２５】
単量体（ａ２ｍ）としては、上に例示した有機酸基を有する単量体のうち、カルボキシル基を有する単量体がより好ましく、中でも、アクリル酸又はメタクリル酸を有する単量体が特に好ましい。これらの単量体は工業的に安価で容易に入手することができ、他の単量体成分との共重合性も良く、生産性の点でも好ましい。なお、単量体（ａ２ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００２６】
有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ２）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）中、好ましくは０．１質量％以上２０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下となるような量で重合に供する。有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）の使用量が上記範囲内であると、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことが容易になる。
【００２７】
なお、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）は、前述のように、有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）の重合によって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）中に導入するのが簡便であり好ましいが、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を生成後に、公知の高分子反応により、有機酸基を導入してもよい。
【００２８】
また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）は、有機酸基以外の官能基を有する単量体（ａ３ｍ）から誘導される単量体単位（ａ３）を含有していてもよい。上記有機酸基以外の官能基としては、水酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、メルカプト基などを挙げることができる。
【００２９】
水酸基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピルなどの、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルなどを挙げることができる。
【００３０】
アミノ基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、アミノスチレンなどを挙げることができる。
【００３１】
アミド基を有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体などを挙げることができる。
【００３２】
エポキシ基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
【００３３】
有機酸基以外の官能基を有する単量体（ａ３ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００３４】
これらの有機酸基以外の官能基を有する単量体（ａ３ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ３）が、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）中、１０質量％以下となるような量で重合に使用することが好ましい。１０質量％以下の単量体（ａ３ｍ）を使用することにより、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことが容易になる。
【００３５】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）は、上述したガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体単位（ａ１）、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）、及び、有機酸基以外の官能基を有する単量体単位（ａ３）以外に、上述した単量体と共重合可能な単量体（ａ４ｍ）から誘導される単量体単位（ａ４）を含有していてもよい。
【００３６】
単量体（ａ４ｍ）は、特に限定されないが、その具体例として、上記（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）以外の（メタ）アクリル酸エステル単量体、α，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステル、アルケニル芳香族単量体、共役ジエン系単量体、非共役ジエン系単量体、シアン化ビニル単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、オレフィン系単量体などを挙げることができる。
【００３７】
上記（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）以外の（メタ）アクリル酸エステル単量体の具体例としては、アクリル酸メチル（単独重合体のガラス転移温度は、１０℃）、メタクリル酸メチル（同１０５℃）、メタクリル酸エチル（同６３℃）、メタクリル酸ｎ−プロピル（同２５℃）、メタクリル酸ｎ−ブチル（同２０℃）などを挙げることができる。
【００３８】
α，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステルの具体例としては、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、イタコン酸ジメチルなどを挙げることができる。
【００３９】
アルケニル芳香族単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルα−メチルスチレン、ビニルトルエン、及び、ジビニルベンゼンなどを挙げることができる。
【００４０】
共役ジエン系単量体の具体例としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレンと同義）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、シクロペンタジエンなどを挙げることができる。
【００４１】
非共役ジエン系単量体の具体例としては、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどを挙げることができる。
【００４２】
シアン化ビニル単量体の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどを挙げることができる。
【００４３】
カルボン酸不飽和アルコールエステル単量体の具体例としては、酢酸ビニルなどを挙げることができる。
【００４４】
オレフィン系単量体の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどを挙げることができる。
【００４５】
単量体（ａ４ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００４６】
単量体（ａ４ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ４）の量が、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）中、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下となるような量で重合に供する。
【００４７】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）は、上述した、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）、有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）、必要に応じて使用する、有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）、及び、必要に応じて使用するこれらの単量体と共重合可能な単量体（ａ４ｍ）を共重合することによって特に好適に得ることができる。
【００４８】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を得る際の重合方法は特に限定されず、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合などのいずれであってもよく、これら以外の方法でもよい。ただしこれらの重合方法の中で溶液重合が好ましく、中でも重合溶媒として、酢酸エチル、乳酸エチルなどのカルボン酸エステルやベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒を用いた溶液重合がより好ましい。重合に際して、単量体は、重合反応容器に分割添加してもよいが、全量を一括添加するのが好ましい。重合開始の方法は、特に限定されないが、重合開始剤として熱重合開始剤を用いるのが好ましい。当該熱重合開始剤は特に限定されず、例えば過酸化物重合開始剤やアゾ化合物重合開始剤を用いることができる。
【００４９】
過酸化物重合開始剤としては、ｔ−ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシドや、ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシドのようなペルオキシドの他、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩などを挙げることができる。これらの過酸化物は、還元剤と適宜組み合わせて、レドックス系触媒として使用することもできる。
【００５０】
アゾ化合物重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）などを挙げることができる。
【００５１】
重合開始剤の使用量は特に限定されないが、単量体１００質量部に対して０．０１質量部以上５０質量部以下の範囲であることが好ましい。
【００５２】
これらの単量体のその他の重合条件（重合温度、圧力、撹拌条件など）は、特に制限がない。
【００５３】
重合反応終了後、必要により、得られた重合体を重合媒体から分離する。分離の方法は特に限定されない。例えば、溶液重合の場合、重合溶液を減圧下に置き、重合溶媒を留去することによって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を得ることができる。
【００５４】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３０万を超え２００万以下であり、４０万以上１７０万以下であることが好ましく、５０万以上１２０万以下であることがより好ましい。Ｍｗが上記の範囲内にあることにより、混合組成物の粘度が適正に保たれて連続生産性が高く保たれ、また得られる感圧接着剤組成物（Ｆ）や感圧接着性シート状成形体（Ｇ）が十分な強度を発揮できる。なお、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、重合の際に使用する重合開始剤の量や、連鎖移動剤の量を適宜調整することによって制御することができる。
【００５５】
（（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２））
本発明に用いることができる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上３０万以下であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が異なる以外は（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）と同様とすることができる。そのため、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）の詳細な説明は省略する。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１万以上３０万以下であることが好ましく、５万以上３０万以下であることがより好ましい。Ｍｗが上記の範囲内にあることにより、得られる感圧接着剤組成物（Ｆ）や感圧接着性シート状成形体（Ｇ）が十分な粘着性を発現でき、また、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）の感圧接着剤としての凝集力を高めることができる。なお、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）と同様に、重合の際に使用する重合開始剤の量や、連鎖移動剤の量を適宜調整することによって制御することができる。
【００５６】
上記のように本発明では、重量平均分子量（Ｍｗ）が異なる少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステル重合体を混合して用いる。重量平均分子量（Ｍｗ）が比較的大きな（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を適量用いることによって、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）に適切な引張強度を持たせて千切れ難くすることができる。一方、重量平均分子量（Ｍｗ）が比較的小さな（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）を適量用いることによって、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）に適度な柔軟性を持たせることができる。すなわち、本発明によれば、重量平均分子量（Ｍｗ）が異なる２種の（メタ）アクリル酸エステル重合体を併用することによって、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）に適度な引張強度と柔軟性を両立させることができる。
【００５７】
（（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１））
（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体を含有するものであれば特に限定されないが、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）を含有するものであることが好ましい。
【００５８】
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の例としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の合成に用いる（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）と同様の（メタ）アクリル酸エステル単量体を挙げることができる。（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００５９】
（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）における（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の比率は、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは７５質量％以上１００質量％以下である。（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）における（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の比率を上記範囲とすることによって、感圧接着性や柔軟性に優れた感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）を得やすくなる。
【００６０】
また、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）、及び、これらと共重合可能な有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の混合物としてもよい。
【００６１】
上記単量体（ａ６ｍ）の例としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の合成に用いる単量体（ａ２ｍ）として例示したものと同様の有機酸基を有する単量体を挙げることができる。単量体（ａ６ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００６２】
（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）における単量体（ａ６ｍ）の比率は、３０質量％以下が好ましく、より好ましくは１０質量％以下である。（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）における単量体（ａ６ｍ）の比率を上記範囲とすることによって、感圧接着性や柔軟性に優れた感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）を得やすくなる。
【００６３】
（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）及び所望により共重合させることができる有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の他に、これらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）も含む混合物としてもよい。
【００６４】
上記単量体（ａ７ｍ）の例としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の合成に用いる単量体（ａ３ｍ）、及び単量体（ａ４ｍ）として例示したものと同様の単量体を挙げることができる。単量体（ａ７ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００６５】
（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）における単量体（ａ７ｍ）の比率は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。
【００６６】
本発明の感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）において、これらの前駆体となる混合組成物中の上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の配合割合は以下に説明する通りである。すなわち、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）は（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量％として、５質量％以上２５質量％以下であり、５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）は（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量％として、１０質量％以上９５質量％以下であり、１０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以上４５質量％以下であることがさらに好ましい。（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）は（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量％として、０質量％以上８５質量％以下であり、１０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上７５質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以上６５質量％以下であることがさらに好ましい。
【００６７】
（多官能性単量体）
本発明において、（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）には多官能性単量体も用いることができる。通常、ラジカル熱重合などの重合時には、多官能性単量体を用いずともある程度の架橋反応は進行する。しかしながら、より確実にしかも所望の量の架橋構造を形成させるためには多官能性単量体を用いてもよい。
【００６８】
本発明に用いることができる多官能性単量体としては、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）に含まれる単量体と共重合可能なものを用いる。また、当該多官能性単量体は重合性不飽和結合を複数有しており、該不飽和結合を末端に有することが好ましい。このような多官能性単量体を用いることによって、共重合体に分子内及び／又は分子間架橋を導入して、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）の感圧接着剤としての凝集力を高めることができる。
【００６９】
上記多官能性単量体としては、例えば１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能性（メタ）アクリレートや、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ｐ−メトキシスチレン−５−トリアジンなどの置換トリアジンの他、４−アクリルオキシベンゾフェノンのようなモノエチレン系不飽和芳香族ケトンなどを用いることができる。中でも、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートが好ましい。多官能性単量体は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００７０】
多官能性単量体の使用量は、（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量％として、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。多官能性単量体の使用量を上記範囲とすることによって、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）に感圧接着剤としての適正な凝集力を付与しやすくなる。
【００７１】
＜重合開始剤＞
感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）を得る際、上述したように（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）に含まれる成分が重合する。当該重合反応を促進するため、重合開始剤を用いることが好ましい。当該重合開始剤としては、光重合開始剤、アゾ系熱重合開始剤、有機過酸化物熱重合開始剤などが挙げられる。ただし、得られる感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）に強い接着力を付与する等の観点からは、有機過酸化物熱重合開始剤を用いることが好ましい。
【００７２】
光重合開始剤としては、公知の各種光重合開始剤を用いることができる。その中でも、アシルホスフィンオキサイド系化合物が好ましい。好ましい光重合開始剤であるアシルホスフィンオキサイド系化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。
【００７３】
アゾ系熱重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）などが挙げられる。
【００７４】
有機過酸化物熱重合開始剤としては、ｔ−ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシドや、ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンのようなペルオキシドなどを挙げることができる。ただし、熱分解時に臭気の原因となる揮発性物質を放出しないものが好ましい。また、有機過酸化物熱重合開始剤の中でも、１分間半減期温度が１００℃以上かつ１７０℃以下のものが好ましい。
【００７５】
上記重合開始剤の使用量は、（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）１００質量部に対して０．０１質量部以上１０質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上５質量部以下であることがより好ましく、０．３質量部以上２質量部以下であることがさらに好ましい。重合開始剤の使用量を上記範囲とすることによって、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合転化率を適正な範囲にし易くなり、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）に単量体臭が残ることを防止し易くなる。なお、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合転化率は、９５質量％以上であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合転化率が９５質量％以上であれば、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）に単量体臭が残ることを防止し易くなる。また、重合開始剤の使用量を上記範囲とすることによって、重合反応が過度に進行して感圧接着性シート状成形体（Ｇ）が平滑なシート状にならずに材料破壊を起こすという事態を防止し易くなる。
【００７６】
＜多官能エポキシ化合物（Ｂ）＞
次に、多官能エポキシ化合物（Ｂ）について説明する。多官能エポキシ化合物（Ｂ）は、官能基を２以上１００００以下有する多官能エポキシ化合物である。多官能エポキシ化合物（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）及び／又は（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）中の有機酸基と反応して架橋構造を形成し得る。また、同様に、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）が有機酸基を有する単量体を含有している場合、該有機酸基と反応し得るため、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体に架橋構造を形成し得る。
【００７７】
多官能エポキシ化合物（Ｂ）を用いることによって上記のように架橋構造を形成すれば、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）の引張強度をより高めやすくなる。
【００７８】
本発明に用いることができる多官能エポキシ化合物（Ｂ）は、２５℃における粘度が６００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、４００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。多官能エポキシ化合物（Ｂ）の粘度を上記範囲とすることによって、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）の前駆体である混合組成物中に多官能エポキシ化合物（Ｂ）が均一に分散されやすくなり、多官能エポキシ化合物（Ｂ）による上記架橋構造が均一に形成されやすくなると考えられる。なお、多官能エポキシ化合物（Ｂ）の粘度は、以下に説明するようにして測定したものを意味する。
【００７９】
（粘度測定方法）
Ｂ型粘度計（東京計器株式会社製）を用いて、以下に示す手順で行う。
（１）常温の環境で測定対象を３００ｍｌ計量し、５００ｍｌの容器に入れる。
（２）攪拌用ロータＮｏ．１、２、３、４、５、６、７から、いずれかを選択し、粘度計に取り付ける。
（３）測定対象が入った容器を粘度計の上に置き、ロータを該容器内の測定対象に沈める。このとき、ロータの目印となる凹みが丁度、測定対象の液状界面にくるように沈める。
（４）回転数を２０、１０、４、２の中から選択する。
（５）攪拌スイッチを入れ、１分後の数値を読み取る。
（６）読み取った数値に、係数Ａを掛け算した値が粘度［ｍＰａ・ｓ］となる。
なお、係数Ａは、下記表１に示すように、選択したロータＮｏ．と回転数とから決まる。
【００８０】
【表１】
2014001318.tif 000002
【００８１】
また、本発明に用いることができる多官能エポキシ化合物（Ｂ）は、官能基を２以上１００００以下有しており、官能基の数は２以上１０００以下であることが好ましく、２以上１０以下であることがより好ましい。多官能エポキシ化合物（Ｂ）の官能基の数が上記範囲であることで、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）に適切な引張強度を備えさせやすくなる。
【００８２】
本発明に用いることができる多官能エポキシ化合物（Ｂ）の具体例としては、レゾルシノールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールジグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ジグリセロールテトラグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。中でも、少量でも効果的に架橋構造ができることから、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテルが好ましい。多官能エポキシ化合物（Ｂ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００８３】
本発明の感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）に使用する多官能エポキシ化合物（Ｂ）の量は、（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を１００質量部として、０．０５質量部以上８質量部以下であり、０．１質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．２質量部以上３質量部以下であることがより好ましい。多官能エポキシ化合物（Ｂ）の使用量を上記範囲とすることによって、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）の引張強度を確保しやすくなる。
【００８４】
＜諸性能＞
本発明の感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）は（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）を主成分としており、接着力と高い透明度を有している。また、本発明の感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）によれば、重量平均分子量（Ｍｗ）が比較的高い（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）と重量平均分子量（Ｍｗ）が比較的低い（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）とを所定量で併用し、さらに多官能エポキシ化合物（Ｂ）を所定量加えることによって、適度な柔軟性と引張強度とを両立させることができる。
【００８５】
＜添加剤＞
本発明の感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）には、これまでに説明した物質以外にも、用途に応じて要求される接着力、透明度、柔軟性、及び引張強度を満たせる範囲で、公知の各種添加剤を添加することができる。公知の添加剤としては、ガラス繊維；外部架橋剤；アクリル系ポリマー粒子などの増粘剤；リン酸エステルなどの難燃剤；などを挙げることができる。
【００８６】
＜用途＞
上記のように、本発明の感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）は高い透明度を有している。したがって、本発明の感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）は、表示装置の表示部を構成する部材の貼合に好適である。
【００８７】
２．製造方法
次に、感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）の製造方法について説明する。
【００８８】
本発明の感圧接着剤組成物（Ｆ）は、これまでに説明した各物質を混合して混合組成物を作製した後、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と行うことにより得ることができる。
【００８９】
すなわち、本発明の感圧接着剤組成物（Ｆ）の製造方法は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を含む（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）と、多官能エポキシ化合物（Ｂ）と、を含む混合組成物を作製する工程、並びに、該混合組成物中において、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、を行う工程を含んでいる。なお、その他に使用できる物質や、各物質の好ましい含有比率等は上述した通りであり、ここでは詳細な説明を省略する。
【００９０】
本発明の感圧接着性シート状成形体（Ｇ）は、これまでに説明した各物質を混合して混合組成物を作製し、該混合組成物をシート状に成形した後、又は該混合組成物をシート状に成形しながら、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、を行うことにより得ることができる。
【００９１】
すなわち、本発明の感圧接着性シート状成形体（Ｇ）の製造方法は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）を含む（メタ）アクリル樹脂組成物（Ａ）と、多官能エポキシ化合物（Ｂ）と、を含む混合組成物を作製する工程、並びに、該混合組成物をシート状に成形した後、又は、該混合組成物をシート状に成形しながら、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合反応と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）、又は（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、を行う工程を含んでいる。なお、その他に使用できる物質や、各物質の好ましい含有比率等は上述した通りであり、ここでは詳細な説明を省略する。
【００９２】
本発明の感圧接着剤組成物（Ｆ）及び感圧接着性シート状成形体（Ｇ）の製造方法において、上記重合及び架橋反応を行う際には、加熱することが好ましい。当該加熱には、例えば、熱風、電気ヒーター、赤外線などを用いることができる。このときの加熱温度は、重合開始剤が効率良く分解し、（メタ）アクリル酸エステル単量体（α１）の重合が進行する温度が好ましい。温度範囲は、用いる重合開始剤の種類等により異なるが、１００℃以上２００℃以下が好ましく、１３０℃以上１８０℃以下がより好ましい。
【００９３】
また、本発明の感圧接着性シート状成形体（Ｇ）の製造方法において、上記混合組成物をシート状に成形する方法は特に限定されない。好適な方法としては、例えば、離型処理したポリエステルフィルムなどの工程紙の上に上記混合組成物を塗布してシートを成形する方法、二枚の離型処理した工程紙間に上記混合組成物を挟んでロールの間を通して押圧することでシートを成形する方法、及び、押出機を用いて上記混合組成物を押出し、その際にダイスを通して厚さを制御することでシートを成形する方法などが挙げられる。
【００９４】
感圧接着性シート状成形体（Ｇ）の厚さは特に限定されないが、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下にすることができ、０．０８ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましい。上記の範囲内にあることにより、感圧接着性シート状成形体の作業性に優れ、また、感圧接着性シート状成形体の透明性に優れる。
【実施例】
【００９５】
以下に、実施例にて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、ここで用いる「部」や「％」は、特に断らない限り、質量基準である。
【００９６】
＜透明度＞
後に説明するようにして厚さ１ｍｍの感圧接着性シート状成形体を作製し、これを５枚重ねて名刺の上に乗せた。名刺の文字を読み取れた場合を「○」、読み取れなかった場合を「×」として、結果を表２に示した。
【００９７】
＜せん断接着力＞
後に説明するようにして２枚の離型ＰＥＴフィルム（離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム。以下同じ。）で挟持された厚さ１ｍｍの感圧接着性シート状成形体を作製し、２０ｍｍ×２５ｍｍに切り出した試験片を用意した。メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を含ませたキムワイプでアルミニウム板の一方の面を洗浄し、洗浄した面に試験片を貼り付けた。このとき、試験片は２枚の離型ＰＥＴフィルムで挟持されているので、一方の離型ＰＥＴフィルムを剥がしてアルミニウム板に貼合し、他方の離型ＰＥＴフィルム上から圧着ローラーで押圧（１ｃｍ／秒の速さで１往復）した。その後、他方の離型ＰＥＴフィルムを剥がして空気を噛み込まないようにガラス板を貼り付け、２３℃下で２時間放置した。その後、引張試験機（島津製作所社製オートグラフＡＧＳ−５００）にロードセル（１ｋＮ）・冶具をセットし、ガラス板の下部を挟んで引張試験機の下チャックで固定した。次に、アルミニウム板に付されたワイヤーを引張試験機の上フックに掛け、引張速度５０ｍｍ／分でガラス板及びアルミニウム板を上下に引っ張った。このときの試験力の最大値を読み取り、下記式からせん断接着力を算出した。その結果を表２に示した。せん断接着力は０．４［Ｎ／ｃｍ２］より強いことが好ましい。
せん断接着力［Ｎ／ｃｍ２］＝最大試験力（Ｎ）／試験片の接着面の片面の面積（ｃｍ２）
【００９８】
＜引張強度＞
後述するようにして感圧接着性シート状成形体を作製し、作製時に用いた離型ＰＥＴフィルムを剥離して下記方法で引張強度を測定した。その結果を表２に示した。
【００９９】
打ち抜き刃（ダンベル１号）を打ち抜き器（Ｄｕｍｂ  Ｂｅｌｌ  Ｌｔｄ.製  ＳＤＬ−１００）に装着し、ネジをしっかり止めた。プラスチック板と打ち抜き板をセットし、打ち抜き器の長手方向が感圧接着性シート状成形体のＭＤ方向になるように厚さ１ｍｍの感圧接着性シート状成形体を打ち抜き、試験片を作製した。オートグラフ（島津製作所製、ＡＧＩＳ−２０ｋＮ）をセットし、電源を入れて１５分待った（ロードセル：１ｋＮ）。試験条件（試験速度：３００ｍｍ/分）を選び、厚み計（ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ製  デジタル測厚機）で測定した試験片の厚みを入力した。試験片をチャックに挟んで試験を開始し、試験片が破断した際の応力（単位：ＭＰａ）を読み取った。引張強度は０．２［ＭＰａ］より強いことが好ましい。なお、上記せん断接着力の評価において結果が悪かったものについては、この評価を行っていない。
【０１００】
＜硬度（柔軟性）＞
後に説明するようにして厚さ１ｍｍの感圧接着性シート状成形体を作製した後、それを３０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断した試験片を複数枚用意した。それらの試験片から離型ＰＥＴフィルムを剥がし、離型ＰＥＴフィルムを剥がした面にタルクを使用して粉打ちした。厚さが６ｍｍ程度になるように試験片を積層し、硬度計（商品名「ＣＬ−１５０」、高分子計器株式会社製、ＪＩＳ  Ｋ７３１２準拠）の試料台上に載せた。その後、ダンパーを落として硬度の測定を行った。ダンパーが試料に接してから２０秒後の値を測定値として読み取った。測定は２３℃雰囲気下で行った。結果を表２に示した。硬度は３０未満であることが好ましい。なお、上記せん断接着力又は上記引張強度の評価において結果が悪かったものについては、この評価を行っていない。
【０１０１】
＜感圧接着性シート状成形体の作製＞
（実施例１）
反応器に、アクリル酸２−エチルヘキシル９４％とアクリル酸６％とからなる単量体混合物１００部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．０１５部及び酢酸エチル７００部を入れて均一に溶解し、窒素置換後、８０℃で６時間重合反応を行った。重合転化率は９７％であった。得られた重合体を減圧乾燥して酢酸エチルを蒸発させ、粘性のある固体状の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を得た。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は８００，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は２．５であった。重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、テトラヒドロフランを溶離液とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、標準ポリスチレン換算で求めた。
【０１０２】
反応器に、アクリル酸２−エチルヘキシル９４％とアクリル酸６％とからなる単量体混合物１００部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．０３部及び酢酸エチル７００部を入れて均一に溶解し、窒素置換後、８０℃で６時間重合反応を行った。重合転化率は９７％であった。得られた重合体を減圧乾燥して酢酸エチルを蒸発させ、粘性のある固体状の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）を得た。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２７０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は３．１であった。重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、テトラヒドロフランを溶離液とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、標準ポリスチレン換算で求めた。
【０１０３】
次に、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）５４部と、重合開始剤（１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン（１分間半減期温度は１５０℃である。））１．０部と、多官能エポキシ化合物（ナガセケムテックス株式会社製、ＤＬＣ−４０２）１．０部と、を電子天秤で計量し、これらを上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）１５部、及び上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）３０部と混合した。混合には、恒温槽（ビスコメイト  １５０ＩＩＩ、東機産業株式会社製）及びホバートミキサー（ＡＣＭ−５ＬＶＴ型、株式会社小平製作所製、容量：５Ｌ）を用いた。ホバート容器の温調は４０℃に設定し、回転数目盛を３にして１０分間攪拌し、混合組成物を得た。
【０１０４】
次に、上記混合組成物を、厚さ７５μｍの離型ＰＥＴフィルム上に垂らし、当該混合組成物上にさらに、厚さ７５μｍの他の離型ＰＥＴフィルムを被せた。混合組成物が離型ＰＥＴフィルムに挟持されたこの積層体を、間隔を１．１５ｍｍに調整したロールの間に通し、混合組成物をシート状に成形した。その後、当該積層体をオーブンに投入し、１５０℃で１５分間加熱した。この加熱工程によって、（メタ）アクリル酸エステル単量体を重合反応させ、またほぼ同時に、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）及び（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の構造単位を含む重合体を架橋反応させ、厚さ１ｍｍの感圧接着性シート状成形体（以下、単に「シート」と表記する。）（Ｇ１）を得た。なお、シート（Ｇ１）中の残存単量体量から（メタ）アクリル酸エステル単量体の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。
【０１０５】
（実施例２〜５、及び比較例１〜４）
各物質の配合を表２に示したように変更した以外は実施例１と同様にして、厚さ１ｍｍの、実施例２〜５に係るシート（Ｇ２〜Ｇ５）、及び比較例１〜４に係るシート（ＧＣ１〜ＧＣ４）を作製した。なお、実施例２及び比較例３で用いた多官能性単量体は、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート及びペンタエリスリトールジアクリレートを６０：３５：５の割合で混合した多官能性単量体（ライトアクリレートＰＥ−３Ａ、共栄社化学株式会社製）である。
【０１０６】
【表２】
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【０１０７】
表２に示したように、実施例にかかるシート（Ｇ１〜Ｇ５）はいずれも透明度が高く、十分な接着力を備えており、引張強度及び柔軟性をバランスよく備えていた。一方、重量平均分子量（Ｍｗ）が大きな（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を用いなかった比較例１にかかるシート（ＧＣ１）は、接着力が弱く、引張強度も弱かった。また、重量平均分子量（Ｍｗ）が小さな（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）を用いなかった比較例２にかかるシート（ＧＣ２）は、接着力がやや弱く、硬度が高かった（柔軟性が劣っていた）。また、多官能エポキシ化合物にかえて多官能性単量体を用いた比較例３にかかるシート（ＧＣ３）は、接着力が弱かった。また、多官能エポキシ化合物を多量に用いた比較例４にかかるシート（ＧＣ４）は、接着力が弱かった。