(57)【要約】【課題】本発明は、搬送されるシートの搬送方向にホットメルト剤を連続塗布した際に塗布部分に生じたシワを矯正するシートのシワ矯正方法を提供する。【解決手段】長手方向に沿って搬送され該長手方向と直交する方向に伸縮性を有する長尺帯体のシート１１の該長手方向と直交する方向の一部を塗布領域１３としてホットメルト剤を塗布し、該塗布領域１３に発生するシワを矯正するシートのシワ矯正方法であって、塗布されたシート１１に対して、その軸方向に沿って小径部３１と段付き部３２とを有する段付きロール３０の該段付き部３２を前記塗布領域１３の前記シート１１裏面側から押し当て、さらに前記段付きロール３０の下流側に配したフラットガイドロール３３のロール表面を前記シート１１の裏面側から押し当てる、シートのシワ矯正方法を提供する。【選択図】図６
2014121670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って搬送され該長手方向と直交する方向に伸縮性を有する長尺帯体のシートの該長手方向と直交する方向の一部を塗布領域としてホットメルト剤を塗布し、該塗布領域に発生するシワを矯正するシートのシワ矯正方法であって、
塗布されたシートに対して、その軸方向に沿って小径部と段付き部とを有する段付きロールの該段付き部を前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当て、さらに前記段付きロールの下流側に配したフラットガイドロールのロール表面を前記シートの裏面側から押し当てる、シートのシワ矯正方法。
【請求項２】
前記段付き部は、側面部と周面部とを有し、該周面部の前記軸方向における長さが、前記塗布領域の前記長手方向と直交する方向の幅よりも長い請求項１に記載のシートのシワ矯正方法。
【請求項３】
前記段付きロールと前記フラットガイドロールは、前記塗布領域に再度シワが発生する距離未満に設置される請求項１または２に記載のシートのシワ矯正方法。
【請求項４】
前記小径部の周面部からの前記側面部の高さは前記シートの弾性変形域内となる伸び率に設定された請求項２または３に記載のシートのシワ矯正方法。
【請求項５】
前記小径部の周面部と前記側面部とのなす角度が９０度以上１２０度以下である請求項２から４のいずれか１項に記載のシートのシワ矯正方法。
【請求項６】
前記段付き部の周面部が前記段付きロールの軸方向と平行である請求項１から５のいずれか１項に記載のシートのシワ矯正方法。
【請求項７】
前記段付き部の周面部と前記段付きロールの軸方向とがなす角度は０度以上２０度以下である請求項１から６のいずれか１項に記載のシートのシワ矯正方法。
【請求項８】
前記シートに対して所定の間隔で複数の塗布領域に前記ホットメルト剤を塗布し、複数の前記塗布領域に対して、一つの前記段付き部を前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当てる請求項１から７のいずれか１項に記載のシートのシワ矯正方法。
【請求項９】
前記シートに対して複数の塗布領域に前記ホットメルト剤を塗布し、相対的に隣接する塗布領域との間隔が狭い複数の前記塗布領域に対しては、一つの前記段付き部を前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当て、相対的に隣接する塗布領域との間隔が広い複数の前記塗布領域に対しては、それぞれ一つの段付き部を各前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当てる請求項１から７のいずれか１項に記載のシートのシワ矯正方法。
【請求項１０】
前記シートに対して複数の塗布領域に前記ホットメルト剤を塗布し、相対的に塗布幅が狭く且つ隣接する塗布領域との間隔が狭い複数の前記塗布領域に対しては、一つの前記段付き部を前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当て、相対的に塗布幅が広く且つ隣接する塗布領域との間隔が広い複数の前記塗布領域に対しては、それぞれ一つの段付き部を各前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当てる請求項１から７のいずれか１項に記載のシートのシワ矯正方法。
【請求項１１】
前記シートは、通気性を有する請求項1から１０のいずれか１項に記載のシートのシワ矯正方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１項に記載のシートのシワ矯正方法により前記シートの塗布領域のシワを矯正した後、前記シートの表面に剥離紙を貼り合わせるシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシートのシワ矯正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クラウン形状のシワ取りロールと弾性体ロールとの間に、連続して搬送される支持体をその全幅にわたって押し付けて挟持することで、シワを伸ばすという技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、ウェブの搬送方向において、ウェブのシワを伸ばしたい区間の下流側のガイド部材をクラウンロールとし、かつ、その下流側の区間にて、ウェブを収縮方向に変形させることで、シワを伸ばすという技術が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
さらに、ローラ本体と、ローラ本体の外周面を被覆する伸縮性を有する繊維構造体と、繊維構造体をローラの回転中心軸方向に伸縮させる伸縮手段とを有するシワ伸ばし用ローラが開発されている（例えば、特許文献３参照。）。
さらにまた、塗布を行うダイヘッドの上流側もしくは下流側に、支持体の幅方向の張力を任意に調整する手段と、調整手段により支持体に発生した局部的な変位を矯正し、支持体を平坦化する手段を同時に用いることで、幅方向に均一な膜厚分布を持つ塗膜を形成するという発明が提案されている（例えば、特許文献４参照。）。この発明では、張力調整手段によってシートの変形部分を張って張力を局部的に付与し、幅方向の張力分布を均一化するとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３３３３６０号公報
【特許文献２】特開２００３−７１３６０号公報
【特許文献３】特開２００５−１５４１４５号公報
【特許文献４】特開平１１−１２８８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１から３に開示されたシワ伸ばしに関する発明では、いずれも、全幅にわたりシワを伸ばす技術であり、支持体（シート）の搬送方向にホットメルト剤を連続塗布することにより生じた幅方向の局部的な搬送方向のシワを伸ばそうとすると塗布幅や位置が変わってしまう。また特許文献１に開示された発明は、塗布後の支持体のシワ伸ばしをすると、支持体をロール間に挟持してシワ伸ばしをする際に塗布剤がロールに付着するため、適用できない。さらに特許文献４に開示された発明では、支持体が幅方向に伸びないため、張力を与えた部分以外にも張力がかけられ、均一化ができない。また、張力調整手段が複雑である。
本発明は、搬送されるシートの搬送方向にホットメルト剤を連続塗布した際に塗布部分が幅方向に伸びることで生じたシワを矯正するシートのシワ矯正方法を提供することに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、長手方向に沿って搬送され該長手方向と直交する方向に伸縮性を有する長尺帯体のシートの該長手方向と直交する方向の一部を塗布領域としてホットメルト剤を塗布し、該塗布領域に発生するシワを矯正するシートのシワ矯正方法であって、塗布されたシートに対して、その軸方向に沿って小径部と段付き部とを有する段付きロールの該段付き部を前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当て、さらに前記段付きロールの下流側に配したフラットガイドロールのロール表面を前記シートの裏面側から押し当てる、シートのシワ矯正方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のシートのシワ矯正方法によれば、幅方向に伸縮するシートの搬送方向にホットメルト剤を連続塗布した塗布領域のシートが幅方向に伸びることで生じたシワを矯正することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のシートのシワ矯正方法を実施するのに好適なシートの製造装置の一例を示した図面であり、（ａ）は製造装置の要部断面図であり、（ｂ）は段付きロールの拡大断面図である。
【図２】図１に示した段付きロールの段付き部の拡大斜視図である。
【図３】段付きロールの段付き部の断面形状について好ましい一例を示した断面図である。
【図４】Ｅｌａｘｕｓ  Ｆ０５０１シートの応力と伸び率の関係を示した図である。
【図５】塗布領域と段付きロールの段付き部とフラットガイドロールとの位置関係の一例について示した平面図である。
【図６】シートのシワ矯正方法を模式的に示した断面図である。
【図７】発熱体の製造方法を模式的に示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係るシートのシワ矯正方法の好ましい一実施形態について、図１ないし図５を参照しながら、以下に説明する。
まず、シートのシワ矯正方法を実施するのに好適なシートの製造装置の要部を、図１および図２を参照しながら説明する。
なお、本明細書における「シートのシワ」とは、シートの長手方向に発生する溝や線（折れたシートの重なり）であって、シートに剥離紙を貼った際にシワが元に戻らずシート内に残る程度のものと定義する。
【０００９】
図１および図２に示すように、シートの製造装置１は、ホットメルト剤を塗布する塗布部２、ホットメルト剤の塗布により生じたシート１１のシワを矯正するシワ矯正部３とシート１１と剥離紙１２とを貼り合わせる剥離紙貼り合わせ部４とを有する。ホットメルト剤は、シート１１を肌面や衣類等に貼り付けるもので、粘着機能を有しているものである。
【００１０】
シート１１は、幅方向に伸縮性を有し、かつ通気性を有するスパンボンド不織布である。例えば、Ｇｏｌｄｅｎ  Ｐｈｏｅｎｉｘ  Ｆｉｂｅｒｗｅｂｓ，Ｉｎｃ（ＧＰＦ）社製のＥｌａｘｕｓ  Ｆ０５０１（商品名）を用いることができる。また、シート１１となる繊維材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレンまたはポリエチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。また、ポリオレフィン等の合成パルプ繊維、木材パルプ繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、またはポリ乳酸（重複）繊維等も用いることができる。さらに、これらの２種以上を貼り合わせてなる積層シートを用いることもできる。
幅方向の伸縮性の程度は、例えば、下記方法により測定した伸長率が、２５０％以下、特に１７０％〜２００％であることが好ましい。また、流れ方向の伸縮性の程度は、同様の方法で測定した伸長率が、２５％以下、特に１５％〜２０％であることが好ましい。
【００１１】
〔伸長率の測定方法〕
幅方向及び流れ方向の伸長率は以下の通り測定する。
測定は、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｔｈｉｎ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｓｈｅｅｔｉｎｇ）で規定されている薄いプラスチック・シートの引張特性のための標準的な試験方法に準じて行う。具体的には、自然状態の不織布から、伸長率を測定したい方向の長さが１５０ｍｍ、それに直交する方向の長さが５０ｍｍの長方形状の測定サンプルを切り出す。即ち、帯状の不織布の幅方向の伸長率を求める場合は、該幅方向を長手方向とする長方形状の測定サンプルを切り出し、帯状の不織布の流れ方向（長手方向）の伸長率を求める場合は、該流れ方向を長手方向とする長方形状の測定サンプルを切り出す。そして、その測定サンプルを、その長手方向が引っ張り方向になるようにして、引張試験機のチャックに取り付ける。チャック間距離（伸長前の不織布の長さＬ）は１００ｍｍとし、測定サンプルを、チャック移動速度５００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、該測定サンプルが一部破壊（破断）した時のチャック間距離（伸長後の不織布の長さＬ１）を測定する。そして、下記の式に基づいて伸長率（％）を求める。
伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ）/Ｌ］×１００
（但し、Ｌ：伸長前（自然状態）の不織布の長さ（＝１００ｍｍ）、Ｌ１：伸長後（破断時）の不織布の長さ）
【００１２】
ホットメルト剤としてのホットメルト粘着剤には、当該技術分野においてこれまで用いられてきたものと同様のものを用いることができ、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体等が挙げられる。
【００１３】
塗布部２はホットメルト剤（図示せず）を塗布するコーター２１を備えている。また、コーター２１のホットメルト剤吐出口に対向する位置に、ロール２２によってシート１１が搬送され、コーター２１によって、シート１１の一方の面の一部にホットメルト剤が連続塗布される。
ホットメルト剤の塗布方法としては、各種公知の塗布方法を特に制限無く用いることができる。例えばダイコーティング、スプレーコーティング、スロットコーティング、カーテンコーティングなどが挙げられる。塗布の簡易性、塗布量の制御のし易さ、塗工膜厚の均一性の観点からダイコーティングが好ましい。
ホットメルト剤の塗布坪量の好ましい範囲は１５０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下である。塗布坪量が少な過ぎると粘着剤の粘着性能が劣る。塗布坪量が多すぎると、シワの矯正が困難となる。
【００１４】
ホットメルト剤の塗布温度は、シート１１を構成する繊維の樹脂の溶融の点から、構成繊維の表面を構成する樹脂の融点Ｔ（℃）未満であることが好ましい。このような温度で塗布することにより、本実施形態におけるシワ矯正方法によって、シワを効果的に矯正することが可能となる。また、塗布温度が高すぎると、ホットメルト剤中の油剤の分離が発生し、性能が保証できなくなる虞があるため、ホットメルト剤の特性も考慮して温度を決めることが好ましい。
さらに、ホットメルト剤の塗布温度は、構成繊維の表面を構成する樹脂の軟化点以上であることが好ましい。このような温度で塗布することにより、均一な塗布が可能となるとともに、ホットメルト剤の塗布によりシート１１の伸縮性に起因してシワが発生するので、本実施形態におけるシワ矯正方法によって、シワを効果的に矯正することが可能となる。さらに、ホットメルト剤の塗布温度は、ホットメルト剤の粘性、流動性を考慮して決定するのが好ましい。
例えば、シート１１が、ポリプロピレンを主成分として構成される場合、シート１１に塗布するホットメルト剤の塗布温度は、１３０℃以上１６０℃以下に設定することが好ましい。
なお、シートの構成繊維の軟化点及び融点は、以下の方法により測定される。
【００１５】
〔構成繊維の軟化点〕
構成繊維の軟化点は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７２０６「プラスチック-熱可塑性プラスチック-ビカット軟化温度（ＶＳＴ）試験方法」に準じて測定することができる。
【００１６】
〔構成繊維の融点〕
構成繊維の融点は、例えば、ＪＩＳ  Ｌ１０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」に規定される、融点の測定方法に準じて測定することができる。
【００１７】
シワ矯正部３は、２本のロールによって構成される。シート１１の搬送方向における塗布部２より下流に段付きロール３０が回転自在に配され、段付きロール３０からみてシート１１の搬送方向の下流側にフラットガイドロール３３が回転自在に配されている。本明細書では、「下流側」とはシート１１が搬送されて行く側をいい、「上流側」とはシート１１が搬送されて来る側をいう。
【００１８】
段付きロール３０は、軸方向の長さがシート１１の幅より長くされていて、その軸方向に沿って小径部３１と段付き部３２とを交互に有している。段付き部３２は、シート１１にホットメルト剤が塗布された塗布領域に対応して段付きロール３０の回転方向全周にわたって配されている。
段付き部３２は、周面部３２ＲＳと側面部３２Ｓとを有し、小径部３１の周面３１ＲＳからの側面部の高さＨを有する。
【００１９】
段付き部３２は、シートへの段付き部エッジ等ダメージが少なく、容易に変形しないという観点から、ゴムスポンジが好ましい。ゴムスポンジとしては、独立気泡タイプのシリコンゴムスポンジを用いる。その硬度はアスカーＣ３５（アスカーＣ３５とは、日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ０１０１スプリング式ＡＳＫＥＲ  Ｃ型にて測定）である。段付き部はゴムスポンジに限らず、段付きの形状を形成でき、シートの剛性、テンションを受けても容易に変形しない機械的強度を持ったものが好適であり、ゴムスポンジ、ゴム、プラスチック、セラミック、金属、等で形成できる。すなわち、段付き部３２を形成できるある程度の機械的強度、剛性のあるものであれば良く、なかでもスポンジが好ましい。
【００２０】
段付きロール３０の軸と平行方向の段付き部３２の断面形状は、ホットメルト剤の塗布領域の両側を伸ばすことができるような断面凸形状であることが好ましく、具体的には、図３（ａ）に示す長方形（正方形も含む）、図３（ｂ）に示す等脚台形、図３（ｃ）に示す五角形、図３（ｄ）に示す長方形の１辺を外側に凸となる曲線にした図形などが挙げられる。その中でもホットメルト剤の塗布領域の両側を伸ばし、塗布領域のシワを解消したあと、塗布領域の両側をもとの状態へ新たなシワなど発生しないように収縮させやすい形状という観点から、図３（ａ）に示した長方形、図３（ｄ）に示した長方形の１辺を外側に凸にした形状、図３（ｃ）に示した五角形がより好ましく、図３（ｂ）に示した等脚台形がさらに好ましい。また、シート１１の滑りをよくするために角部に丸みが付けられていてもよい。図３（ａ）（ｂ）のように段付き部３２の周面部３２ＲＳが段付きロール３０の軸方向と平行であることが好ましいが、図３（ｃ）のように段付き部３２の周面部３２ＲＳが、段付きロール３０の軸方向とは平行でない場合、そのなす角αは０度より大きく、２０度以下であることが好ましい。
また、小径部３１の周面部３１ＲＳと段付き部３２の側面部３２Ｓとのなす角βは、９０度以上１２０度以下である。９０度より小さくても、シワを矯正するという本発明の効果を奏するが、段付きローラの製造の容易さや段付き部の強度という面を考慮すると、９０度以上が好ましい。１２０度大きいと、ホットメルト剤の塗布領域の両側を伸ばすことが困難となる。
【００２１】
段付き部３２の高さＨは、シート１１の弾性変形域内となる伸び率の範囲内に設定される。シートの幅方向弾性変形域内での最大の伸び率をμｍａｘ、段付き部３２の表面に沿った軸方向の長さをＷとし、伸び率μをμ＝２Ｈ／（Ｗ＋２Ｈ）と定義すると、下記のような関係式が得られる。
μｍａｘＷ／４（２-２μｍａｘ）≦Ｈ≦μｍａｘＷ／（２-２μｍａｘ）
【００２２】
ＨがμｍａｘＷ／４（２-２μｍａｘ）より小さいとホットメルト剤の塗布領域の両側を伸ばすことが困難となる。ＨがμｍａｘＷ／（２-２μｍａｘ）より大きいと弾性変形域の伸び率よりも伸ばされた状態となり、塑性変形し、元の状態に戻らなくなる。
【００２３】
図４は、シート１１の両端を狭持しながら引っ張ったときの、応力と伸び率との関係をグラフ化したものである（ｎ＝５）。
応力と伸び率の関係が線形の領域が弾性変形域になり、該弾性変形域内での最大の伸び率をμｍａｘとする。その弾性変形域は、シート１１が例えばＥｌａｘｕｓ  Ｆ０５０１の場合、弾性変形域内で最大の伸び率μがμｍａｘとなる１０％以下の領域となる。伸び率μを上述のように、μ＝２Ｈ／（Ｗ＋２Ｈ）と定義し、シートの弾性変形域内で最大の伸び率をμｍａｘとすると、段付き部３２の高さのＨは、Ｈ≦μｍａｘＷ／（２-２μｍａｘ）となるように設定されることが好ましい。
【００２４】
さらに塗布領域と段付きロールの段付き部との位置関係の一例について、図５を参照して説明する。
図５に示すように、段付き部３２の周面部３２ＲＳにおける軸方向の長さは、ホットメルト剤の塗布領域１３の幅よりも広くなっている。段付き部３２の周面部３２ＲＳにおける軸方向の長さをＷ、塗布領域１３の幅をＷＣとして、Ｗ−ＷＣ＝ΔＷは、シート１１が蛇行して搬送された場合であっても段付き部３２が塗布領域１３にかかるように、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ以上とする。そしてシワを矯正するという観点から、好ましくは２０ｍｍ以下とする。具体的には、好ましくは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とする。また、隣り合う塗布領域間隔が５ｍｍ以下の場合はシートを十分に延ばすことが難しくなるので、隣り合う塗布領域間隔が５ｍｍ以下のものはそれを一つの塗布領域とみなす。
【００２５】
塗布領域と段付きロールの段付き部との位置関係の一例について、さらに前記図５を参照して説明する。
ホットメルト剤を塗布する塗布部（例えば、ダイ）２１は、シート１１の幅方向中央に５ｍｍの間隔をおいて幅１５ｍｍにホットメルト剤を塗布し、さらにその両側に４４ｍｍの間隔をおいて幅２８ｍｍにホットメルト剤を塗布している。その結果、シート１１には、幅１５ｍｍの２本の塗布領域１３Ａ、１３Ｂと、その塗布領域１３Ａ、１３Ｂの両側にそれぞれ幅２８ｍｍの塗布領域１３Ｃ、１３Ｄが配される。
幅が狭く間隔が狭い複数の塗布領域１３Ａ、１３Ｂに対しては、一つの段付き部３２Ａが対応し、幅が広く隣接する塗布領域との間隔が広い複数の塗布領域１３Ｃ、１３Ｄに対しては、それぞれ一つの段付き部３２Ｃ、３２Ｄが対応する。
【００２６】
段付きロール３０の小径部３１の径は４０ｍｍ、段付き部の高さＨは１ｍｍであり、塗布領域１３Ａ、１３Ｂの平面視した幅方向の中心線に対応して段付き部３２Ａの平面視した幅方向の中心線ＬＡが一致するように配され、塗布領域１３Ｃ、１３Ｄのそれぞれの平面視した幅方向の中心線に対応して各段付き部３２Ｃ、３２Ｄの平面視した幅方向の中心線ＬＣ、ＬＤが一致するように配されている。そして、各段付き部３２Ａ、３２Ｃ、３２Ｄの幅は３８ｍｍであり、塗布領域１３Ａ、１３Ｂを合わせた幅よりも広くされ、また、塗布領域１３Ｃ、１３Ｄのそれぞれの幅よりも広くされている。
このように、シート１１に対して所定の間隔で複数の塗布領域１３Ａ、１３Ｂにホットメルト剤を塗布する場合、複数の塗布領域１３Ａ、１３Ｂに対して、一つの段付き部３２Ａを塗布領域１３Ａ、１３Ｂのシート裏面側から押し当てても良い。
【００２７】
また、シート１１に対して複数の塗布領域１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄにホットメルト剤を塗布する場合、相対的に塗布幅が狭く且つ隣接する塗布領域との間隔が狭い複数の塗布領域１３Ａ、１３Ｂに対しては、一つの段付き部３２Ａを塗布領域１３Ａ、１３Ｂのシート裏面側から押し当て、相対的に塗布幅が広く且つ隣接する塗布領域との間隔が広い複数の塗布領域１３Ｃ、１３Ｄに対しては、それぞれ一つの段付き部３２Ｃ、３２Ｄを各塗布領域１３Ｃ、１３Ｄのシート裏面側から押し当てても良い。
【００２８】
フラットガイドロール３３は、その幅方向の長さがシート１１の幅より長くされていて、周面３３Ｓが滑らかな円筒形ロールである。「滑らか」とは理想的には鏡面であるが、亜鏡面またはそれに近い滑らかさを有する面であることが好ましい。
【００２９】
さらに、段付きロール３０の段付き部３２とフラットガイドロール３３との位置関係の一例について、図１および図５により説明する。
段付きロール３０とフラットガイドロール３３は、ロールの軸同士が平行に配され、かつ塗布領域に再度シワが発生する距離未満に配されている。具体的には、段付きロール３１からシート１１が離間する位置からフラットガイドロール３３にシート１１が接触する位置までの距離Ｌが塗布領域に再度シワが発生する距離未満にされている。
したがって段付きロール３０によってシワを矯正した後、その状態が維持される間にフラットガイドロール３３に押し当てることができるので、再度シワが発生しないうちに、段付きロール３０の段付き部３２によって幅方向に伸ばした部分が収縮され、シート１１の状態をホットメルト剤の塗布前と同様な状態にすることができる。すなわち、シート１１に生じたシワを解消するように矯正することができる。
【００３０】
次に図１に戻り説明する。剥離紙貼り合わせ部４は、シワ矯正されたシート１１のホットメルト剤塗布面に剥離紙１２を供給して、シート１１と剥離紙１２を合わせた状態でロール４１に押し付け、ホットメルト剤によりシート１１と剥離紙１２とを貼り合わせる。ここでは、一つのロール４１を用いたが、対向する二つのロール間を通すことでシート１１と剥離紙１２とを加圧して貼り合わせてもよい。
このようにシワを矯正した状態のシート１１に剥離紙１２を貼りあわせるので、貼り合わされた後のシート１１はシワを生じることがない。
【００３１】
次に、上述の製造装置１を用いたシートのシワの矯正方法を、図６を参照して以下に説明する。なお、図６（ｂ）中の矢印はシートが伸ばされる方向を模式的に示し、図６（ｃ）中の矢印はシートの縮む方向を模式的に示している。
【００３２】
シワ矯正方法は、連続的に搬送され幅方向に伸縮するシート１１の搬送方向に連続塗布したホットメルト剤の塗布領域１３のシート１１を幅方向に伸縮処理し、シワを矯正する。
【００３３】
具体的には、図６（ａ）に示すように、ホットメルト剤の塗布領域１３のシート１１にシワが発生する。
シート１１には、幅方向に伸縮性を有し、かつ通気性を有するスパンボンド不織布として、例えば、ＧＰＦ社製のエラクサスＦ０５０１（商品名）を用いる。またホットメルト剤には、例えば、スチレン−イソプレン共重合体として、例えば、積水フーラー社製の  ＪＭ−５３０７を用いる。
【００３４】
ホットメルト剤を塗布した後、塗布部２（前記図１参照）の下流側に配した段付きロール３１及びフラットガイドロール３３によりシート１１を伸縮処理して、シワを矯正する。具体的には、図６（ｂ）に示すように、塗布領域１３のシート１１（１１ａ）の裏面側を段付きロール３１の段付き部３２に押し当てる。段付き部３２によりロール上の幅方向の長さが増加することから、段付き部３２の周面部３２ＲＳに接する部分およびその両側付近のシート１１（１１ｂ）は幅方向に伸ばされる。一方、小径部３１のロール周面３１ＲＳに接触する部分のシート１１（１１ｃ）は、そのロール周面３１ＲＳにグリップされ、幅方向に伸ばされない。このため、塗布領域１３のシート１１に生じていたシワが伸ばされる。
【００３５】
そして図６（ｃ）に示すように、シート１１は、シワが伸ばされた状態でフラットガイドロール３３に搬送され接触する。フラットガイドロール３３に接触したシート１１は、段付き部３２（前記図６（ｂ）参照）によって塗布領域が伸ばされた状態で接触する一方、塗布領域の両側の伸ばされた部分のシート１１（１１ａ、１１ｂ）は段付きロール３１を離れた直後から収縮を開始する。
この状態で段付きロール３１の下流側に配したフラットガイドロール３３の周面３３Ｓにシート１１の裏面側が接触し、塗布領域１３およびその近傍のシート１１ａ、１１ｂの部分は収縮を完了することでシート１１は平坦化する。そして図６（ｄ）に示すように、塗布前の状態もしくはそれに近い状態に戻される。この結果、シート１１に生じていたシワが矯正される。
【００３６】
このように、幅方向に伸縮するシート１１の搬送方向にホットメルト剤を連続塗布した塗布領域１３のシート１１を伸縮させることでシワが矯正される。すなわち、ホットメルト剤の塗布領域１３のシート１１ａを段付きロール３１の段付き部１１に押し当てることで幅方向に伸ばしてシワを減少もしくは解消させた後、フラットガイドロール３３にシート１１を押し当てることで、幅方向に伸ばした部分をシートの弾性を利用して収縮させて、シート１１を元のシワのない状態にする。このとき、ホットメルト剤の塗布領域１３の外側のシート１１ｃの部分は、段付きロール３１の段付き部３２以外の部分にグリップされているので、幅方向に伸びない。この状態で、フラットガイドロール３３にシート１１を押し当てることで、幅方向に伸ばした部分を収縮させ、ホットメルト剤を塗布する前と同様なシワのない状態にする。これによって、製品上の塗布位置を所定位置に実現でき、シワ発生による製品の外観不良や歩留りの低下を解消することができる。
【００３７】
次に、上述したシートのシワ矯正方法を適用した発熱体製品の製造方法について、図７を参照して説明する。なお、図７中、各シート上に記載された矢印は各シートの搬送方向を示す。
【００３８】
図７に示すように、まず、発熱体製品の製造方法は、発熱体塗布工程Ｐ１、シート貼り合わせ工程Ｐ２、発熱体層裁断工程Ｐ３を経て発熱体５４を得る。
【００３９】
具体的には、発熱体塗布工程Ｐ１によって、基材シート５１に、被酸化性金属、反応促進剤、増粘剤、電解質、等の発熱体材料を含む発熱体塗料を塗布して、発熱体層５２得る。そして、シート貼り合わせ工程Ｐ２によって、基材シート５１上の発熱体層５２を被覆する保護シート５３を基材シート５１に貼り合わせる。その後、発熱体層裁断工程Ｐ３によって個々の発熱体５４に分離する。
【００４０】
さらに発熱体被覆工程Ｐ４によって、表面側の通気シート５５と裏面側の通気シート５６との間に発熱体５４を挟んで通気シート５５、５６を貼り合わせる。そして発熱体シール工程Ｐ５によって発熱体５４の周囲のシート５５、５６を接合して、発熱体の連続体を得る。続いて、発熱体裁断工程Ｐ６を行って、発熱体の連続体を個々に裁断して発熱具５７を得る。
【００４１】
その後、表面材のホットメルト剤塗布工程Ｐ７、剥離紙貼り合わせ工程Ｐ８、裏面材のホットメルト剤塗布工程Ｐ９、発熱体被覆工程Ｐ１０、発熱体シール工程Ｐ１１、製品裁断工程Ｐ１２を行って、発熱体製品５８を得る。
【００４２】
具体的には、表面材のホットメルト剤塗布工程Ｐ７によって、表面材となるシート１１上に、ホットメルト剤を塗布して塗布領域１３を得る。その際、前述したシワ矯正方法を適用して、段付きロール３１とフラットガイドロール３３とによって、シート１１に生じてシワを矯正する。その塗布の一部はシート１１の搬送方向に連続塗布され、また一部は搬送方向に間欠塗布される。そして剥離紙貼り合わせ工程Ｐ８によって、シート１１にホットメルト剤の塗布領域１３を介して剥離紙１２を貼り合わせる。
一方、裏面材のホットメルト剤塗布工程Ｐ９によって、裏面材となるシート１４上に、ホットメルト剤を塗布して塗布領域１５を得る。
【００４３】
次に、発熱体被覆工程Ｐ１０によって、上述の塗布領域１５を有する裏面材のシート１４上に発熱具５７を配し、塗布領域１５および発熱具５７を介して表面材となるシート１１を貼り合わせる。その際、図示例では、発熱具５７をシートの幅方向に離間して２個並べて配している。さらに発熱体シール工程Ｐ１１によって、個々の発熱具５７の周囲のシート１１、１４を接合して、製品の連続体を得る。この接合は、熱融着、熱圧着、超音波接合、接着剤による接着等が挙げられ、発熱具５７を取り囲むように連続した気密接合であっても、発熱具５７を取り囲む不連続接合であってもよい。
次に、製品裁断工程Ｐ１２を行って、製品の連続体の外周をカットし、さらに個々の製品に裁断（トリム）して、発熱体製品５８を得る。その後、発熱体製品５８を矢印方向に二つ折りにして、小さくしてもよい。
【００４４】
発熱体製品５８は、図示しない次工程において、酸素バリア性を有する包装袋内に密封収容される。
【００４５】
このようにして製造された発熱体製品５８は、人体に直接適用されるか、または衣類に適用されて、人体の加温に好適に用いられる。人体における適用部位としては例えば肩、首、まぶた（目）、腰、肘、膝、太腿、下腿、腹、下腹部、手、足裏などが挙げられる。また、人体のほかに、各種の物品に適用されてその加温や保温等にも好適に用いられる。
また、上記発熱体５４は、発熱体製品５８の発熱部に用いられる他、他の構成の発熱体製品や、他の用途に用いることもできる。人体の加温に用いる場合には、水蒸気が発生するシートを肌側（人体側）に向けて適用する。
【００４６】
上述した実施形態および実施態様に関し、さらに以下の付記を開示する。
【００４７】
＜１＞長手方向に沿って搬送され該長手方向と直交する方向に伸縮性を有する長尺帯体のシートの該長手方向と直交する方向の一部を塗布領域としてホットメルト剤を塗布し、該塗布領域に発生するシワを矯正するシートのシワ矯正方法であって、
塗布されたシートに対して、その軸方向に沿って小径部と段付き部とを有する段付きロールの該段付き部を前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当て、さらに前記段付きロールの下流側に配したフラットガイドロールのロール表面を前記シートの裏面側から押し当てる、シートのシワ矯正方法。
＜２＞前記段付き部は、側面部と周面部とを有し、該周面部の前記軸方向における長さが、前記塗布領域の前記長手方向と直交する方向の幅よりも長い＜１＞に記載のシートのシワ矯正方法。
＜３＞前記段付きロールと前記フラットガイドロールは、前記塗布領域に再度シワが発生する距離未満に設置される＜１＞または＜２＞に記載のシートのシワ矯正方法。
＜４＞前記小径部の周面からの前記側面部の高さは前記シートの弾性変形域内となる伸び率に設定された＜２＞または＜３＞に記載のシートのシワ矯正方法。
＜５＞前記小径部の周面部と前記側面部とのなす角度が９０度以上１２０度以下である＜２＞から＜４＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法。
＜６＞前記小径部の周面部からの前記側面部の高さＨが、シートの幅方向弾性変形域内での最大の伸び率をμｍａｘ、前記段付き部の周面部に沿った軸方向の長さをＷとして、μｍａｘＷ／４（２-２μｍａｘ）≦Ｈ≦μｍａｘＷ／（２-２μｍａｘ）である＜２＞から＜５＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法。
＜７＞前記段付きロールの軸と平行方向の前記段付き部の断面形状が、長方形（正方形も含む）、等脚台形、五角形、長方形の１辺を外側に凸となる曲線にした図形のいずれかである＜１＞から＜６＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法。
＜８＞前記段付きロールの軸と平行方向の前記段付き部の断面形状が、長方形（正方形も含む）、等脚台形であり、前記段付き部の周面部が前記段付きロールの軸方向と平行である＜７＞に記載のシートのシワ矯正方法。
＜９＞前記段付きロールの軸と平行方向の前記段付き部の断面形状が五角形であり、前記段付き部の周面部と前記段付きロールの軸方向とがなす角度は０度以上２０度以下である＜７＞に記載のシートのシワ矯正方法。
＜１０＞段付き部の周面部における軸方向の長さをＷ、塗布領域の幅をＷＣとして、Ｗ−ＷＣ＝ΔＷが、２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下である＜１＞から＜９＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法。
＜１１＞前記シートに対して所定の間隔で複数の塗布領域に前記ホットメルト剤を塗布し、複数の前記塗布領域に対して、一つの前記段付き部を前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当てる＜１＞から＜１０＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法。
＜１２＞前記シートに対して複数の塗布領域に前記ホットメルト剤を塗布し、相対的に隣接する塗布領域との間隔が狭い複数の前記塗布領域に対しては、一つの前記段付き部を前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当て、相対的に隣接する塗布領域との間隔が広い複数の前記塗布領域に対しては、それぞれ一つの段付き部を各前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当てる＜１＞から＜１０＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法。
＜１３＞前記シートに対して複数の塗布領域に前記ホットメルト剤を塗布し、相対的に塗布幅が狭く且つ隣接する塗布領域との間隔が狭い複数の前記塗布領域に対しては、一つの前記段付き部を前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当て、相対的に塗布幅が広く且つ隣接する塗布領域との間隔が広い複数の前記塗布領域に対しては、それぞれ一つの段付き部を各前記塗布領域の前記シート裏面側から押し当てる＜１＞から＜１０＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法。
＜１４＞前記シートは、通気性を有する＜１＞から＜１３＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法。
＜１５＞前記ホットメルト剤の塗布坪量の好ましい範囲は１５０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下である＜１＞から＜１４＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法。
＜１６＞前記ホットメルト剤の塗布温度は、前記シートを構成する繊維の融点以下である＜１＞から＜１５＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法。
＜１７＞前記ホットメルト剤の塗布温度は、前記シートを構成する繊維の軟化点以上である＜１＞から＜１６＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法。
＜１８＞前記ホットメルト剤の塗布温度の好ましい温度は１３０℃以上１６０℃以下である＜１＞から＜１７＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法。
＜１９＞＜１＞から＜１８＞のいずれか１に記載のシートのシワ矯正方法により前記シートの塗布領域のシワを矯正した後、前記シートの表面に剥離紙を貼り合わせるシートの製造方法。
【００４８】
以下に、上述の実施形態のシワ矯正方法によりシワを矯正した実施例により本発明をさらに説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 
［実施例１−４］
実施例１のシワ矯正方法は、シートに、幅方向に伸縮性を有し、かつ通気性を有するスパンボンド不織布である、幅が２１０ｍｍのポリプロピレン製のシート（Ｇｏｌｄｅｎ  Ｐｈｏｅｎｉｘ  Ｆｉｂｅｒｗｅｂｓ，Ｉｎｃ（ＧＰＦ）社製のＥｌａｘｕｓ  Ｆ０５０１（商品名））を用いた。このシートに、図５を参照して説明したのと同様にして、ホットメルト剤として積水フーラー社製ＪＭ−５３０７を用い、塗布設定温度を１６０℃として、塗布坪量２００ｇ／ｍ２で塗布した。段付きロールは、前記図５を参照して説明したのと同様の段付きロールを用いた。そして、塗布直後のシワの発生数を調べ、さらに、シワが発生したシートを段付きロール上に通した直後のシワ発生数を調べた。
実施例２は、塗布坪量を２５０ｇ／ｍ２とした以外、実施例１と同様にしてシワ矯正を行った。
実施例３は、塗布坪量を３００ｇ／ｍ２とした以外、実施例１と同様にしてシワ矯正を行った。
【００４９】
比較例１は、段付きロールの代わりに直径が４０ｍｍのフラットロールを用いた以外、実施例１と同様にしてシワ矯正を行った。
比較例２は、段付きロールの代わりに直径が４０ｍｍのフラットロールを用いた以外、実施例２と同様にしてシワ矯正を行った。
比較例３は、段付きロールの代わりに直径が４０ｍｍのフラットロールを用いた以外、実施例３と同様にしてシワ矯正を行った。
上記のフラットロールは、実施形態で説明したフラットロール３３と同形状である。
【００５０】
上記結果を表１に示す。
シートに発生したシワの評価は、目視観察によった。シートにシワが発生しなかった場合、すなわちシワの本数が０本の場合をＡ、シワの発生数が１本以上２本以下の場合をＢ，シワの発生数が３本以上の場合をＣと表した。
【００５１】
【表１】
2014121670.tif 000003
【００５２】
表１に示すように、実施例１から３では、塗布坪量が２００ｇ／ｍ２、２５０ｇ／ｍ２、３００ｇ／ｍ２のいずれの場合も、塗布直後のシワの発生数が３本以上であったが、段付きロール上を通した直後のシワの発生数は０本となった。よって、ホットメルト剤を塗布したシートを段付きロール上に通すことで、シワが解消された。
一方、比較例１から３では、塗布坪量が２００ｇ／ｍ２、２５０ｇ／ｍ２、３００ｇ／ｍ２のいずれの場合も、塗布直後のシワの発生数が３本以上であり、フラットロール上を通した直後のシワの発生数は１本以上２本以下となった。よって、フラットロール上を通すことで、シワが低減されたが、解消するには至らなかった。
このように、本発明のシワ矯正方法は、ホットメルト剤を塗布してシワが発生したシートを段付きロール上に通すことで、シワを矯正、解消することができるという、優れた効果を奏する。
なお、塗布温度が高くなるに従い、塗布直後のシワの発生数が多くなる傾向にあり、塗布温度が１３０℃の場合にはシワ発生数が０本、１４０℃の場合にはシワ発生数が１本ないし２本、１５０℃、１６０℃ではシワ発生数が３本以上であった。このように塗布温度が高くなるにつれて、シワ発生数が多くなる。先に説明したように、塗布温度が１６０℃のシワも矯正できるので、塗布温度が１６０℃よりも低い温度で発生するシワについても、本発明のシワ矯正方法を適用することにより、シワを矯正、解消することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  シートの製造装置
２  塗布部
３  シワ矯正部
４  剥離紙貼り合わせ部
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  シート
１２  剥離紙
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ  塗布領域
２１  コータ
２２  ロール
３１  段付きロール
３１Ｒ  ロール周面
３２，３２Ａ，３２Ｃ，３２Ｄ  段付き部
３３  フラットガイドロール
３３Ｓ  周面
４１  ロール
５１  基材シート
５２  発熱体層
５３  保護シート
５４  発熱体
５５，５６  通気シート
５７  発熱具
５８  発熱体製品
Ｈ  高さ
Ｌ  距離
ＬＡ，ＬＣ，ＬＤ  中心線
【図１】
2014121670.tif 000004
【図２】
2014121670.tif 000005
【図３】
2014121670.tif 000006
【図４】
2014121670.tif 000007
【図５】
2014121670.tif 000008
【図６】
2014121670.tif 000009
【図７】
2014121670.tif 000010