(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルの樹脂部の成形後に補強材（リーンフォース・パイプ等）を挿入すると、生産時間が長くなり、生産コストが増大してしまうという点である。【解決手段】２枚の長方形弾性突起シートの突起部分同士を突き合わせて形成された２重弾性突起シートの両面に面材を貼着して構成させた補強材をインサートブロー成形し、２枚の長方形弾性突起シートの対応する各辺の組の内、少なくとも２組の辺を補強材のインサートブロー成形においてアンダーカット形態とすることにより前記課題を解決した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルであって、
２枚の長方形弾性突起シートの突起部分同士を突き合わせて形成された２重弾性突起シートの両面に面材が貼着されて構成された補強材がインサートブロー成形されていることを特徴とするパネル。
【請求項２】
請求項１における２枚の長方形弾性突起シートの対向する各辺の組の内、少なくとも２組の辺が、補強材のインサートブロー成形においてアンダーカット形態となっていることを特徴とする請求項１記載のパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成される補強材付きパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成される補強材付きパネルに関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、ブロー成形により樹脂部を形成した後に樹脂部内に補強材（リーンフォース・パイプ等）を挿入して強度を増大させているので、特許文献１に開示されているような方法では成形後に補強材の挿入に必要な加工を行う為生産時間が長くなり、生産コストが増大してしまうという欠点があった。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。
図１は、従来例を示す熱可塑性樹脂のブロー成形により形成された自動車用のデッキボード１の斜視図である。
【０００５】
２は前記デッキボード１内の空隙に矢印Aの方向から挿入、装着された正方形断面を有するリーンフォース・パイプ、３は前記リーンフォース・パイプ２の挿入孔を示す。
【０００６】
特許文献１では、前記デッキボード１はブロー成形によって形成された後、エンドミル（図示せず）によって穿孔された前記挿入孔３から前記リーンフォース・パイプ２を挿入する事によって、前記デッキボード１の強度を増大させている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されている方法では、前記デッキボード１の成形後に前記リーンフォース・パイプ２の挿入に必要な前記挿入孔３を穿孔する為、生産時間が長くなり、生産コストが増大してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１４２９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする課題は、特許文献１に開示されているような方法でパネルの樹脂部成形後に補強材（リーンフォース・パイプ等）を挿入すると生産時間が長くなり、生産コストが増大してしまう点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルであって、
２枚の長方形弾性突起シートの突起部分同士を突き合わせて形成された２重弾性突起シートの両面に面材が貼着されて構成された補強材がインサートブロー成形されていることを最も主要な特徴とする。
【００１１】
また、２枚の長方形弾性突起シートの対向する各辺の組の内、少なくとも２組の辺が、補強材のインサートブロー成形においてアンダーカット形態となっていることを第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、生産時間が短く、生産コストが安価な製品を提供するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来例を示す熱可塑性樹脂のブロー成形により形成された自動車用のデッキボードの斜視図
【図２】本発明に係るパネルの斜視図
【図３】本発明に係る補強材の斜視図
【図４】補強材の、図３におけるＡ−Ａ断面図
【図５】本発明に係る分割金型内に補強材をセットした際のブロー成形態様を示した斜視図
【図６】図５におけるＢ部拡大図
【図７】スライドと支持部材を分割金型内に格納した時の、図５におけるＣ−Ｃ断面相当図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
生産時間が短く、生産コストが安価な製品を提供するという目的を、
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルであって、
２枚の長方形弾性突起シートの突起部分同士を突き合わせて形成された２重弾性突起シートの両面に面材が貼着されて構成された補強材を、インサートブロー成形することによって、実現した。
【実施例１】
【００１５】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１６】
図２は、本発明におけるデッキボード１の斜視図である。
但し、見やすくする為に全体を縦に半分に切断して表示してある。
【００１７】
前記デッキボード１は、補強材４と前記補強材４の1つの面を除いた部分を覆う樹脂部５によって形成されている。
【００１８】
図３は前記補強材４の斜視図であり、前記補強材４は、六角錐台形状をした複数の突起部１１が前記補強材４の各辺と平行に配置されている２枚の長方形弾性突起シートを対向させ、前記突起部１１の先端同士を融着させて形成した２重弾性突起シートに面材を貼り合わせた４層の中空ハニカム構造をしている。
【００１９】
前記補強材４を構成している２つの前記面材は長方形形状をしており、前記デッキボード１として完成した際に樹脂に覆われておらず目視できる方を表面材９、樹脂に覆われていて目視できない方を裏面材１０とする。
【００２０】
図４は、図３におけるＡ−Ａ断面図である。
前記表面材９の一辺の長さaは、対向する前記裏面材１０の一辺の長さｂより短い。
【００２１】
図５は、前記デッキボード１の樹脂部５のブロー成形用の分割金型１０２，１０２’内に前記補強材４をセットし、パリソン１０１を垂下させた時の斜視図である。
但し、見やすくする為に全体を縦に半分に切断して表示してある。
【００２２】
前記デッキボード１は、熱可塑性樹脂のインサートブロー成形によって形成される。
【００２３】
インサートブロー成形とは、分割金型内にインサート品をセットした後、半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂製のパリソンを分割金型内に垂下させ、インサート品をパリソンで包み込んでパリソンとインサート品を一体化させた複合部品を作る工法である。
【００２４】
上記の説明のうちのインサート品と複合部品は、本発明における前記補強材４と前記デッキボード１をそれぞれ指している。
【００２５】
前記分割金型１０２はスライド６を備えており、前記スライド６はスライド６を動かす機構（図示せず）によって前記分割金型１０２の型開き方向に平行に摺動するが、前記分割金型１０２’は前記分割金型１０２とは異なり、スライドやスライド機構は備えていない。
【００２６】
図６は、図５におけるＢ部拡大図である。
【００２７】
７は、前記補強材４が前記分割金型１０２から落下しないように支える為の支持部材であり、前記分割金型１０２の中に設けられている図示しない機構によって、前記分割金型１０２の型開き方向に平行に摺動する。
【００２８】
次に前記デッキボード１の製造方法を説明する。
前記スライド６と前記支持部材７を前記分割金型１０２のキャビティー側に突き出した状態で前記分割金型１０２に前記補強材４をセットした後、前記分割金型１０２，１０２’を型締めし、型締めと同時、もしくはそれ以降のタイミングで前記スライド６と前記支持部材７を前記分割金型１０２内に格納してから前記パリソン１０１内に圧縮空気を吹き込んでブローアップする。
【００２９】
尚、前記パリソン１０１に適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００３０】
図７は、前記スライド６と前記支持部材７を前記分割金型１０２内に格納してブローアップした後の、図５におけるＣ−Ｃ断面相当図である。
【００３１】
前記スライド６が格納されているので、前記スライド６があった所に樹脂が回り込み、前記補強材４がインサートされたデッキボード１が形成される。
但し、図７において支持部材７は図示しない。
【００３２】
前記補強材４を構成している前記表面材９の一辺の長さaは、前記裏面材１０の対向する一辺の長さｂに比べて短く形成されているのでインサートブロー成形において前記補強材４はアンダーカット形態となる為、樹脂が前記補強材４に回り込み、そのまま冷却されて固化し、前記補強材４をアンダーカット部分で引っ掛かけている事によって、インサートブロー成形が完了すると同時に前記補強材４が強固にインサートされた前記デッキボード１を形成する事が出来る。
【００３３】
また、上記実施例では前記補強材４のハニカム構造として六角錐台を例として説明しているが、六角錐台に限ったものではなく、円錐台でも他の角錐台でもよい。
【００３４】
以上実施例に述べたように本発明によれば、スライド機構を用いて型締めと同時、もしくはそれ以降のタイミングでスライドと支持部材を分割金型内に格納するので、ブローアップによって格納前スライドや支持部材があった箇所にも樹脂が行き渡り、成形と同時に補強材を強固にインサートする事が出来る為、生産時間が短く、生産コストが安価な製品を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、自動車用デッキボードに限らず、ラゲッジボード等パネル一般に利用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１              デッキボード
２              リーンフォース・パイプ
３              挿入孔
４              補強材
５              樹脂部
６              スライド
７              支持部材
９              表面材
１０              裏面材
１１              突起部
１０１              パリソン
１０２，１０２’    分割金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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