(57)【要約】【課題】ワイヤーハーネス本体をグロメットの筒部に挿通させる作業を容易に行えると共に、ワイヤーハーネス本体をなるべく長い寸法に亘って保護することができ、かつ、止水性にも優れたグロメットを提供することを目的とする。【解決手段】グロメット２０は、パネル装着部２２と、パネル装着部２２に一体的に設けられ、ワイヤーハーネス本体を挿通可能な筒部３０とを備える。筒部３０に、外周側又は内周側に凹む環状溝４３、４５が形成され、環状溝４３、４５で曲ることで蛇腹状を呈する蛇腹状部４０が形成されている。環状溝４３、４５の底部に、その底部の両側部分延長上よりも凹む凹溝４３ｇ、４５ｇが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネス本体に装着された状態で取付パネルに取付けられるグロメットであって、
前記取付パネルに形成された取付孔に取付可能なパネル装着部と、
前記パネル装着部に一体的に設けられ、前記ワイヤーハーネス本体を挿通保持可能な筒部と、
を備え、
前記筒部に、外周側又は内周側に向けて凹む環状溝が形成され、前記環状溝で曲ることで蛇腹状を呈する蛇腹状部が形成され、
前記環状溝の底部に、その底部の両側部分延長上よりも凹む凹溝が形成されている、グロメット。
【請求項２】
請求項１記載のグロメットであって、
前記蛇腹状部のうち前記凹溝の反対側部分に隣接する部分に肉厚部が形成されている、グロメット。
【請求項３】
請求項２記載のグロメットであって、
前記蛇腹状部のうち前記環状溝の反対側部分を、前記蛇腹状部の軸方向における断面形状が弧状を呈するように突出する形状に形成することで、前記肉厚部が形成されている、グロメット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つの記載のグロメットであって、
前記蛇腹状部に、前記筒部の内周面でその外周側に向けて凹む内周側環状溝と、前記筒部の外周面で、前記蛇腹状部の軸方向において前記内周側環状溝を挟む位置で前記筒部の内周側に凹む一対の外周側環状溝とが形成されると共に、前記一対の外周側環状溝と前記内周側環状溝とで曲ることで、前記蛇腹状部の軸方向における断面形状が外周側に向けてＶ字状をなす環状凸部が形成され、
前記一対の外周側環状溝と前記内周側環状溝の少なくとも１つに前記凹溝が形成されている、グロメット。
【請求項５】
ワイヤーハーネス本体と、
前記ワイヤーハーネス本体に装着された請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のグロメットと、
を備えるワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネス本体をグロメットに通して止水する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ワイヤーハーネス本体に装着されるグロメットは、取付パネルに装着されるパネル装着部と、ワイヤーハーネス本体が挿通固定される筒部とを備えている。
【０００３】
また、ワイヤーハーネス本体を上記筒部内に挿通する際には、ワイヤーハーネス本体の端部には既にコネクタが取りつけられている。このため、ワイヤーハーネス本体を筒部内に挿通するためには、筒部を大きく開く必要がある。そこで、複数の拡開爪を筒部内に挿入した状態で、当該複数の拡開爪を互いに開く方向に移動させることで、筒部を大きく拡開させ、この状態で、筒部内にワイヤーハーネス本体を挿入する作業が実施されている。
【０００４】
ここで、グロメットにおいて、ワイヤーハーネス本体を保護するため、筒部をなるべく長くした構成のものが提案されている。しかしながら、筒部を長くすると、拡開爪を筒部の長手方向全体に亘って配設することができず、拡開作業を行えない事態が生じ得る。仮に、拡開爪を筒部の長さに合わせて長くすると、拡開爪に大きな力が加わってしまい、拡開爪が破損してしまう恐れがある。
【０００５】
ここで、特許文献１は、筒部に蛇腹状部分を形成したグロメットを開示している。
【０００６】
また、特許文献２は、グロメットを軸方向に切断した構成を開示している。このグロメットでは、当該切断部を介してワイヤーハーネス本体を挿通孔内に容易に挿通配置できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−４２９６８号公報
【特許文献２】実開平５−８３９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示のグロメットでは、蛇腹状部分を利用して筒部を長手方向において短い状態にすることができる。このため、拡開爪を長くしなくても当該拡開爪を筒部の長手方向全体に亘って配設して、筒部の拡開作業及びワイヤーハーネス本体の挿通作業を容易に実施できる。
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示の技術では、筒部をワイヤーハーネス本体に被せた後にも、蛇腹状部分の凹凸形状が残り易く、当該蛇腹状部分を十分に伸すことが難しい。このため、筒部によってワイヤーハーネス本体をなるべく長い寸法に亘って保護することが難しい。
【００１０】
また、特許文献２に開示のグロメットでは、その軸方向の切断部が形成されているため、止水性に劣るという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、ワイヤーハーネス本体をグロメットの筒部に挿通させる作業を容易に行えると共に、ワイヤーハーネス本体をなるべく長い寸法に亘って保護することができ、かつ、止水性にも優れたグロメットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、第１の態様は、ワイヤーハーネス本体に装着された状態で取付パネルに取付けられるグロメットであって、前記取付パネルに形成された取付孔に取付可能なパネル装着部と、前記パネル装着部に一体的に設けられ、前記ワイヤーハーネス本体を挿通保持可能な筒部と、を備え、前記筒部に、外周側又は内周側に向けて凹む環状溝が形成され、前記環状溝で曲ることで蛇腹状を呈する蛇腹状部が形成され、前記環状溝の底部に、その底部の両側部分延長上よりも凹む凹溝が形成されている。
【００１３】
第２の態様は、第１の態様に係るグロメットであって、前記蛇腹状部のうち前記凹溝の反対側部分に隣接する部分に肉厚部が形成されている。
【００１４】
第３の態様は、第２の態様に係るグロメットであって、前記蛇腹状部のうち前記環状溝の反対側部分を、前記蛇腹状部の軸方向における断面形状が弧状を呈するように突出する形状に形成することで、前記肉厚部が形成されているものである。
【００１５】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係るグロメットであって、前記蛇腹状部に、前記筒部の内周面でその外周側に向けて凹む内周側環状溝と、前記筒部の外周面で、前記蛇腹状部の軸方向において前記内周側環状溝を挟む位置で前記筒部の内周側に凹む一対の外周側環状溝とが形成されると共に、前記一対の外周側環状溝と前記内周側環状溝とで曲ることで、前記蛇腹状部の軸方向における断面形状が外周側に向けてＶ字状をなす環状凸部が形成され、前記一対の外周側環状溝と前記内周側環状溝の少なくとも１つに前記凹溝が形成されているものである。
【００１６】
第５の態様に係るワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネス本体と、前記ワイヤーハーネス本体に装着された請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のグロメットと、を備える。
【発明の効果】
【００１７】
第１の態様によると、筒部に蛇腹状部を形成しているため、筒部の長さ寸法をワイヤーハーネス本体に対して保護が望まれる長さ寸法よりも短くすることができる。そして、短い状態の筒部を、拡開爪等を用いて比較的容易に拡径することができ、ワイヤーハーネス本体を筒部に挿通させる作業を容易に行うことができる。また、前記筒部に、外周側又は内周側に向けて凹む環状溝が形成され、前記環状溝で曲ることで蛇腹状を呈する蛇腹状部が形成され、前記環状溝の底部に、その底部の両側部分延長上よりも凹む凹溝が形成されているため、曲っている箇所を容易に伸すことができる。このため、筒部をワイヤーハーネス本体に被せた状態で、当該筒部を容易に伸して、ワイヤーハーネス本体をなるべく長い寸法に亘って保護することができる。また、筒部は、ワイヤーハーネス本体の外周全体を切れ目無く覆うため、止水性にも優れる。
【００１８】
第２の態様によると、前記蛇腹状部のうち前記凹溝の反対側部分に隣接する部分に肉厚部が形成されているため、当該筒部を伸した状態で、凹溝が形成された分を当該肉厚部で埋めるようにすることができる。これにより、ワイヤーハーネス本体に筒部を被せた状態で、筒部の厚みをなるべく均一にすることができる。
【００１９】
第３の態様によると、前記蛇腹状部のうち前記環状溝の反対側部分を、前記蛇腹状部の軸方向における断面形状が弧状を呈するように突出する形状に形成することで、前記肉厚部が形成されているため、ワイヤーハーネス本体に筒部を被せた状態で、筒部の厚みをより均一にすることができる。
【００２０】
第４の態様によると、蛇腹状部に、Ｖ字状をなす環状凸部が形成されているため、筒部の長さ寸法をワイヤーハーネス本体に対して保護が望まれる長さ寸法よりも効果的に短くすることができる。また、筒部をワイヤーハーネス本体に被せた状態では、当該筒部をより長く伸して、ワイヤーハーネス本体をより長い寸法に亘って保護することができる。
【００２１】
第５の態様によると、筒部に蛇腹状部を形成しているため、筒部の長さ寸法をワイヤーハーネス本体に対して保護が望まれる長さ寸法よりも短くすることができる。そして、短い状態の筒部を、拡開爪等を用いて比較的容易に拡径することができ、ワイヤーハーネス本体を筒部に挿通させる作業を容易に行うことができる。また、蛇腹状部は、外周側又は内周側に向けて凹む環状溝が形成され、前記環状溝で曲ることで蛇腹状を呈しているため、曲っている箇所を容易に伸すことができる。このため、筒部をワイヤーハーネス本体に被せた状態で、当該筒部を容易に伸して、ワイヤーハーネス本体をなるべく長い寸法に亘って保護することができる。また、筒部は、ワイヤーハーネス本体の外周全体を切れ目無く覆うため、止水性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態に係るグロメットを示す断面図である。
【図２】同上のグロメットの部分断面図である。
【図３】グロメットを拡げた状態を示す説明図である。
【図４】グロメットを拡げた状態を示す説明図である。
【図５】筒部内にワイヤーハーネス本体を装着した状態を示す断面説明図である。
【図６】ワイヤーハーネス本体に装着された筒部を伸した状態を示す断面説明図である。
【図７】蛇腹状部の変形例を示す説明図である。
【図８】蛇腹状部の他の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、実施形態に係るグロメット及びワイヤーハーネスについて説明する。
【００２４】
図１はグロメット２０を示す断面図であり、図２はグロメット２０の部分断面図である。
【００２５】
このグロメット２０は、ワイヤーハーネス本体１８に装着された状態で取付パネル１１に取付可能に構成されている。
【００２６】
ここで、ワイヤーハーネス本体１８は、少なくとも１本の電線を含む構成とされている。ここでは、ワイヤーハーネス本体１８は、複数の電線が結束された構成とされている。ワイヤーハーネス本体１８は、他の部分で適宜分岐していてもよい。また、ワイヤーハーネス本体１８に沿って光ケーブル等が配設されていてもよい。通常、ワイヤーハーネス本体１８の端部には電気機器への接続用のコネクタが取りつけられている。このため、ワイヤーハーネス本体１８をグロメット２０に挿通させる際には、コネクタを通過させることができるように、ワイヤーハーネス本体１８の直径よりも十分に大きく拡げる必要がある。
【００２７】
また、取付パネル１１は、本ワイヤーハーネス本体１８が通過する板状部材である。ここでは、取付パネル１１として、エンジンルームと車室とを隔てる取付パネル１１を想定して説明する。この取付パネル１１には取付孔１２が形成されている。ここでは、取付孔１２は円孔に形成されているが、楕円状等、他の形状であってもよい。
【００２８】
このグロメット２０は、上記ワイヤーハーネス本体１８のうち取付孔１２を通る部分に装着され、上記取付孔１２に取付固定される。換言すれば、ワイヤーハーネス本体１８にグロメット２０が装着されており、取付孔１２に取付固定されたグロメット２０を通って、ワイヤーハーネス本体１８が車室側とエンジンルーム側とに配索される。グロメット２０は、ワイヤーハーネス本体１８が取付孔１２を通る部分でワイヤーハーネス本体１８を保護すると共に、エンジンルームから車室への止水を図る役割を有している。
【００２９】
グロメット２０は、パネル装着部２２と、筒部３０とを備えており、全体がゴム等の弾性材料によって一体形成されている。即ち、パネル装着部２２と、筒部３０とが、射出成形金型等によって一体に金型成型されている。
【００３０】
パネル装着部２２は、取付孔１２の内径よりも大きい（若干大きい）外径を有する環状形状に形成されている。より具体的には、パネル装着部２２は、短い筒状の胴部２４と、当該胴部２４の一方側開口を閉塞する閉塞部２８とを備えている。
【００３１】
胴部２４の外周部の軸方向中間部には、取付孔１２の周縁部が嵌め込まれる装着凹部２５が形成されている。また、胴部２４の外周部のうち、上記装着凹部２５に対して閉塞部２８の反対側には、環状当接部２６が形成されている。環状当接部２６のうち装着凹部２５側の面の外周縁部には環状封止部２６ａが形成されている。そして、取付孔１２の周縁部を胴部２４の装着凹部２５に嵌め込むことで、本パネル装着部２２が取付パネル１１の取付孔１２に取付固定される。この状態では、筒部３０は取付孔１２の一方主面側（図１の右側）に突出している。また、環状封止部２６ａは取付パネル１１の他方主面（図１の左側の面）に押し当てられており、これにより、取付孔１２とパネル装着部２２との間でより確実な止水が図られている。
【００３２】
また、胴部２４のうち閉塞部２８側の外周部は、当該閉塞部２８側に向けて徐々に縮径するガイド部２７に形成されている。そして、パネル装着部２２を取付孔１２に嵌め込む際に、ガイド部２７が取付孔１２の周縁部に当接することで、パネル装着部２２を容易に取付孔１２内に挿入できるようになっている。
【００３３】
筒部３０は、パネル装着部２２に一体的に設けられ、上記ワイヤーハーネス本体１８を挿通保持可能に構成されている。
【００３４】
すなわちパネル装着部２２に対してその軸方向一方側、ここでは、閉塞部２８から外方に突出するようにして、筒部３０が形成されている。
【００３５】
なお、パネル装着部２２のうち上記閉塞部２８と反対側の部分にも、ワイヤーハーネス本体１８を挿通可能な筒部が形成されていてもよい。
【００３６】
筒部３０は、第１の直筒部３２と、第２の直筒部３４と、これらの間に設けられた蛇腹状部４０とを備える。ここでは、パネル装着部２２に近い部分に短い第１の直筒部３２が設けられ、その先端部側に蛇腹状部４０が設けられ、そのさらに先端側に第２の直筒部３４が設けられている。筒部３０は、引き伸されない通常状態では、長さ寸法Ｌに設定され（図１参照）、蛇腹状部４０の凹凸を小さくするように伸すと、前記長さ寸法Ｌよりも大きい長さ寸法Ｌａとなる。
【００３７】
第１の直筒部３２及び第２の直筒部３４は、それぞれ軸方向に沿って同内径部分が連続する筒形状に形成されている。第１の直筒部３２及び第２の直筒部３４の内径は、ワイヤーハーネス本体１８の外径よりも小さく設定されており、従って、第１の直筒部３２及び第２の直筒部３４内にワイヤーハーネス本体１８を締付けた状態で配設することができる。なお、上記直筒部３２、３４が省略され、筒部の全体が蛇腹状部に形成されていてもよい。この場合、蛇腹状部４０の最小内径をワイヤーハーネス本体１８の外径より小さくして、当該蛇腹状部４０がワイヤーハーネス本体１８を締付け可能な構成とするとよい。
【００３８】
蛇腹状部４０は、その軸方向における断面形状が外周側に向けてＶ字状をなす環状凸部４２が形成された構成とされている。
【００３９】
環状凸部４２の軸方向中間の環状部分は、筒部３０の外周側に向けて環状に突出しており、従って、その環状部分の内周面には、筒部３０の内周面でその外周側に向けて凹む内周側環状溝４３が形成されている。また、環状凸部４２の軸方向両側の一対の環状部分は、第１の直筒部３２又は第２の直筒部３４から斜め外方に立上がっており、従って、その一対の環状部分の内周面には、筒部３０の外周面で、蛇腹状部４０の軸方向において内周側環状溝４３を挟む位置で筒部３０の内周側に凹む一対の外周側環状溝４５が形成されている。
【００４０】
従って、蛇腹状部４０は、一対の外周側環状溝４５と前記内周側環状溝４３とで曲ることで形成された環状凸部４２を有していると捉えることもできる。
【００４１】
また、上記内周側環状溝４３の底部に、凹溝４３ｇが形成されている。この凹溝４３ｇは、内周側環状溝４３の底部の両側側延長部分よりも凹む環状溝に形成されている。
【００４２】
すなわち、上記内周側環状溝４３は、蛇腹状部４０の軸方向における断面がＶ字状をなす形状とされている。そして、その内周側環状溝４３の底部を挟む円錐台周面状の両側面から前記底部への延長面Ｓよりも凹むように、凹溝４３ｇが形成されている。換言すれば、凹溝４３ｇは、Ｖ字状をなす内周側環状溝４３の底部をさらに切込んだような形状に形成されている。凹溝４３ｇは、単なる切れ込み形状であってもよいし、底側に向けて徐々に幅狭となる形状であってもよい。
【００４３】
また、上記外周側環状溝４５の底部に、凹溝４５ｇが形成されている。この凹溝４５ｇは、外周側環状溝４５の底部の両側側延長部分よりも凹む環状溝に形成されている。
【００４４】
すなわち、上記外周側環状溝４５は、蛇腹状部４０の軸方向における断面がＶ字状をなす形状とされている。そして、その外周側環状溝４５の底部を挟む両側面（第１の直筒部３２又は第２の直筒部３４の円筒状の外周面と環状凸部４２の円錐台周面状の）から前記底部への延長面Ｔよりも凹むように、凹溝４５ｇが形成されている。換言すれば、凹溝４５ｇは、Ｖ字状をなす外周側環状溝４５の底部をさらに切込んだような形状に形成されている。凹溝４５ｇは、単なる切れ込み形状であってもよいし、底側に向けて徐々に幅狭となる形状であってもよい。
【００４５】
また、蛇腹状部４０のうち凹溝４３ｇ、４５ｇの反対側部分に隣接する部分に肉厚部４４、４６が形成されている。
【００４６】
ここでは、環状凸部４２のうち凹溝４３ｇに対向する外周側部分を、蛇腹状部４０の軸方向両側から挟むようにして、一対の環状の肉厚部４４、４４が形成されている。各肉厚部４４、４４は、環状凸部４２の外周側の円錐台状周面の延長面Ｕより突出している。また、一対の肉厚部４４、４４は、全体としてみると、蛇腹状部４０の軸方向においては外側に凸となる円弧を描いている。従って、環状凸部４２のうち凹溝４３ｇを形成した部分では、比較的肉薄となる一方で、その部分を挟む部分では肉厚部４４、４４を形成した分比較的肉厚となっている。
【００４７】
また、環状凸部４２の軸方向両端部分のうち凹溝４５ｇに対向する内周側部分を、蛇腹状部４０の軸方向両側から挟むようにして、一対の環状の肉厚部４６、４６が形成されている。一方の肉厚部４６は、第１の直筒部３２又は第２の直筒部３４の内周面より突出しており、他方の肉厚部４６は、環状凸部４２の内周側の円錐台上周面Ｕより突出している。また、一対の肉厚部４６、４６は、全体としてみると、蛇腹状部４０の軸方向においては内側に凸となる円弧を描いている。従って、環状凸部４２のうち凹溝４５ｇを形成した部分では、比較的肉薄となる一方で、その部分を挟む部分では肉厚部４６，４６を形成した分肉厚となっている。
【００４８】
上記グロメット２０をワイヤーハーネス本体１８に装着する手順について説明する。
【００４９】
まず、図３及び図４に示すように、複数の拡開爪１００をパネル装着部２２及び筒部３０内に挿入し、複数の拡開爪１００を互いに離れる方向に移動させる。すると、パネル装着部２２及び筒部３０が、ワイヤーハーネス本体１８及びその端部のコネクタ等を挿通可能な程度に大きく拡げられる。
【００５０】
拡開爪１００を筒部３０に挿入する際、筒部３０は長さ寸法Ｌの状態となっている。そして、この状態のまま拡開爪１００が筒部３０の内周面に当接して、当該筒部３０を大きく拡げる。このため、拡開爪１００によって筒部３０を拡げた状態でも、筒部３０は長さ寸法Ｌの状態に保たれる。従って、拡開爪１００としては、筒部３０の長さ寸法Ｌにパネル装着部２２分の長さ寸法を付加した長さ寸法のもの、即ち、比較的短い長さ寸法のものを用いることができる。
【００５１】
上記のように筒部３０を拡げた状態で、ワイヤーハーネス本体１８及びその端部のコネクタをパネル装着部２２及び筒部３０内に挿通し、ワイヤーハーネス本体１８の装着対象位置が筒部３０内に配設されると、拡開爪１００を筒部３０及びパネル装着部２２から抜く。
【００５２】
すると、筒部３０及びパネル装着部２２が元の形状に縮径変形し、ワイヤーハーネス本体１８は筒部３０内に挿通された状態で締付けられる。拡開爪１００を抜くと、筒部３０はそのまま縮径変形するので、拡開爪１００を抜いた直後の状態では、環状凸部４２は、外周側に若干突出した形状を保っており、筒部３０はほぼ長さ寸法Ｌである状態となっている。
【００５３】
次に、筒部３０の外周囲を押え付ける。例えば、筒部３０の外周囲に粘着テープ１１０を巻回する等して、筒部３０の外周囲を押え付ける。すると、外周側に突出した環状凸部４２が押え付けられ、筒部３０が真っ直ぐな筒状となるように変形する。これにより、筒部３０は、長さ寸法Ｌａに伸びるように変形する。これにより、比較的長い長さ寸法Ｌａの筒部３０によってワイヤーハーネス本体１８を保護することができる。なお、粘着テープ１１０は、筒部３０の端部を越えてワイヤーハーネス本体１８にも巻回されることが好ましい。
【００５４】
上記のように、ワイヤーハーネス本体１８にグロメット２０を装着することで、ワイヤーハーネス１０が完成する。
【００５５】
そして、上記グロメット２０を取付パネル１１の取付孔１２に装着することで、ワイヤーハーネス１０が車両等に組付けられる。
【００５６】
以上のように構成されたグロメット２０及びワイヤーハーネス１０によると、筒部３０に蛇腹状部４０を形成しているため、初期の筒部３０の長さ寸法Ｌを、ワイヤーハーネス本体１８に対して保護が望まれる長さ寸法Ｌａよりも短くすることができる。そして、短い長さ寸法Ｌである状態の筒部３０を、拡開爪１００等を用いて拡径することができる。この際、拡開爪１００としては、ワイヤーハーネス本体１８に対して保護が望まれる長さ寸法Ｌａにパネル装着部２２分の長さ寸法を付加した長さ寸法よりも短いものを用いることができる。従って、拡開爪１００の長さ寸法を長くする等の設計変更をしなくても、既存の拡開爪１００等を使って筒部３０を拡開することができる。また、仮に拡開爪１００の長さ寸法を長くすれば、拡開爪１００の破損等の可能性が高くなるが、ここでは、比較的短い拡開爪１００を用いることができるため、そのような可能性も少なくなる。これにより、ワイヤーハーネス本体１８を筒部３０に挿通させる作業を容易に行うことができる。
【００５７】
また、筒部３０内にワイヤーハーネス本体１８を挿通させた後は、筒部３０を縮径変形させて、前記蛇腹状部４０を伸すことで、筒部３０を比較的長い長さ寸法Ｌａに変形させて当該寸法Ｌａ分でワイヤーハーネス本体１８を保護することができる。この際、筒部３０に、外周側又は内周側に向けて凹む環状溝４３、４５が形成され、環状溝４３、４５で曲ることで蛇腹状を呈する蛇腹状部４０が形成されており、また、環状溝４３、４５の底部に、その底部の両側部分延長上よりも凹む凹溝４３ｇ、４５ｇが形成されている。このため、蛇腹状部４０のうちの曲った角部の内側部分が分断された状態となっている。このため、蛇腹状部４０の曲った箇所を容易に直線状に伸すことができ、筒部３０を容易に伸して、ワイヤーハーネス本体１８をなるべく長い寸法Ｌａに亘って保護することができる。
【００５８】
また、筒部３０は、周方向に連続しており、ワイヤーハーネス本体１８の外周全体を切れ目無く覆う。このため、ワイヤーハーネス本体１８とグロメット２０との間での止水性にも優れる。
【００５９】
また、蛇腹状部のうち凹溝４３ｇ、４５ｇの反対側部分において蛇腹状部４０の軸方向に隣接する部分に肉厚部４４、４６が形成されているため、蛇腹状部４０を伸した状態で、凹溝４３ｇ、４５ｇによって形成された空間を肉厚部４４で埋めるようにすることができる。これにより、ワイヤーハーネス本体１８に筒部３０を被せた状態で、筒部３０の厚みをなるべく均一にして、保護強度の安定化を図ることができる。また、筒部３０の表面がなるべく平らになるようにもすることができる。
【００６０】
なお、ここでは、肉厚部４４、４６は、蛇腹状部のうち凹溝４３ｇ、４５ｇの反対側部分に対して蛇腹状部４０の軸方向に両側から隣接する部分に形成されているがこれは必須ではない。肉厚部が、蛇腹状部のうち凹溝の反対側部分に対して蛇腹状部４０の軸方向に一方側から隣接する部分にのみ形成されていてもよい。
【００６１】
また、蛇腹状部４０の環状溝４３の反対側部分を蛇腹状部４０の軸方向における断面形状が弧状を呈するように突出する形状に形成することで、肉厚部４４、４４又は肉厚部４６、４６が形成されているため、環状溝４３を直線状に伸すようにした状態で、その反対側の面をなるべくなだらかにして、筒部３０の厚みをより均一にすることができる。
【００６２】
また、蛇腹状部４０に、筒部３０の内周面でその外周側に向けて凹む内周側環状溝４３と、筒部３０の外周面で蛇腹状部４０の軸方向において内周側環状溝４３を挟む位置で前記筒部の内周側に凹む一対の外周側環状溝４５とが形成されており、一対の外周側環状溝４５と内周側環状溝４３とで曲ることで、蛇腹状部４０の軸方向における断面が外周側に向けてＶ字状をなす環状凸部４２が形成されているため、環状凸部４２を構成する部分のなるべく多くの部分を筒部３０の軸方向に対して傾斜させることができる。これにより、初期の筒部３０の長さ寸法Ｌをワイヤーハーネス本体１８に対して保護が望まれる長さ寸法Ｌａよりも効果的に短くすることができる。また、筒部３０をワイヤーハーネス本体１８に被せた状態では、当該筒部３０をより長く伸して、ワイヤーハーネス本体１８をより長い寸法Ｌａに亘って保護することができる。
【００６３】
なお、複数の環状溝４３、４５が形成されている場合、その全ての環状溝４３、４５に凹溝４３ｇ、４５ｇが形成されている必要はない。複数の環状溝４３、４５の少なくとも１つに凹溝が形成されていればよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、外側に突出する環状凸部４２が１つ形成された例で説明したが、図７に示すように、外側に突出する環状凸部１２６が複数（図７では２つ）形成されていてもよい。この場合にも、各環状溝１４３、１４５のそれぞれに凹溝１４３ｇ、１４５ｇが形成されていることが好ましい。もっとも、各環状溝１４３、１４５の少なくとも１つに凹溝が形成されていてもよい。
【００６５】
筒部の内側に突出するように、環状凸部が形成され、該環状凸部を形成するための環状溝の底部に凹溝が形成されていてもよい（図７における筒部３０の軸方向中間部の環状凸部２２６参照）。
【００６６】
また、上記実施形態では、環状凸部４２は、筒部３０の軸方向において断面Ｖ字状をなす形状であるとして説明したが、必ずしもその必要はない。例えば、図８に示すように、筒部３３０の軸方向において断面Ｕ字状をなすように環状凸部３２６が形成されていてもよい。この場合でも、環状凸部３２６の底部に、当該環状凸部３２６の内側湾曲面の延長上から凹むように凹溝３４３ｇが形成されていれば、上記と同様の理由により、環状凸部３２６を容易に直線状に伸すことができ、従って、当該環状凸部３２６が形成された蛇腹状部を容易に伸すことができる。
【００６７】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００６８】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６９】
１０  ワイヤーハーネス
１１  取付パネル
１２  取付孔
１８  ワイヤーハーネス本体
２０  グロメット
２２  パネル装着部
３０  筒部
４０  蛇腹状部
４３  内周側環状溝
４３ｇ  凹溝
４４  肉厚部
４６  肉厚部
４５  外周側環状溝
４５ｇ  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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