(57)【要約】【課題】製造時の環境負荷を小さくすることができ、かつ、普通ポルトランドセメント等の慣用のセメントと同等の流動特性および硬化特性を有する水硬性組成物を提供する。【解決手段】ＺｎＯ含有量が０．５〜１．２質量％で、ＳＯ３含有量が０．５〜１．５質量％であるセメントクリンカーの粉砕物と、石膏を含む水硬性組成物。さらに、塩素含有物や高炉スラグ粉末等の無機粉末を含むことができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＺｎＯ含有量が０．５〜１．２質量％で、ＳＯ３含有量が０．５〜１．５質量％であるセメントクリンカーの粉砕物と、石膏を含むことを特徴とする水硬性組成物。
【請求項２】
塩素含有物を含有する請求項１に記載の水硬性組成物。
【請求項３】
高炉スラグ粉末、フライアッシュ、石灰石粉末及び珪石粉末から選ばれる１種以上の無機粉末を含有する請求項１又は２に記載の水硬性組成物。
【請求項４】
２ＣａＯ・ＳｉＯ２及び２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２を必須成分とし、２ＣａＯ・ＳｉＯ２１００質量部に対して、２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２＋４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３を１０〜１００質量部含有し、かつ、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３の含有量が２０質量部以下である焼成物の粉砕物を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
【請求項５】
前記セメントクリンカーが、普通ポルトランドセメントクリンカーである請求項１〜４のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造時の環境負荷を小さくすることができ、かつ、普通ポルトランドセメントや高炉セメント等の慣用のセメントと同等の流動特性および硬化特性を有する水硬性組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
わが国では、経済成長、人口の都市部への集中に伴い、産業廃棄物や一般廃棄物等が急増している。従来から、前記廃棄物の大半は、焼却によって十分の一程度に減容化し埋め立て処分されているが、最近では埋め立て処分場の残余容量が逼迫していることから、新しい廃棄物処理方法の確立が緊急課題になっている。この課題に対処するために、都市ゴミ焼却灰等を原料としてセメントクリンカーを製造する方法が提案されている（特許文献１）。
また、近年の地球環境問題の深刻化に伴い、セメントの製造の際の炭酸ガスの抑制も大きな課題となってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８１３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載されたセメントクリンカーでは、水和反応性が高い３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３を１０質量％以上含むため、該セメントクリンカーを使用したセメントは、普通ポルトランドセメントと比べて流動性が低下することに加え、流動性の経時変化も大きくなり、強度発現性もやや劣るという課題があった。
また、上記特許文献１に記載されたセメントクリンカーは、ポルトランドセメントクリンカーよりも低温（１３８０〜１４００℃程度）で焼成可能であり、燃料原単位の低減により製造の際の炭酸ガスの発生量を抑制することは可能ではあるが、近年の地球環境問題の深刻化に伴い、製造の際により炭酸ガス発生量を抑制できる水硬性組成物が求められている。
【０００５】
そこで、本発明においては、製造時の環境負荷を小さくすることができ、かつ、普通ポルトランドセメントや高炉セメント等の慣用のセメントと同等の流動特性および硬化特性を有する水硬性組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、斯かる実情に鑑み、鋭意検討した結果、特定量のＺｎＯと、特定量のＳＯ３を含有するセメントクリンカーの粉砕物と、石膏とを組み合わせることにより、製造時の環境負荷を小さくすることができるうえ、普通ポルトランドセメント等の慣用のセメントと同等の流動特性および硬化特性が得られることを見いだし、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、ＺｎＯ含有量が０．５〜１．２質量％で、ＳＯ３含有量が０．５〜１．５質量％であるセメントクリンカーの粉砕物と、石膏を含むことを特徴とする水硬性組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の水硬性組成物の製造に使用するセメントクリンカーは、ポルトランドセメントクリンカーよりも低温で焼成することができるので、燃料原単位の低減により炭酸ガスの発生量を抑制することも可能である。また、該セメントクリンカーは、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる一種以上を原料として使用できるので、廃棄物の有効利用の促進にも貢献することができるうえ、原料としての石灰石の使用量を低減できるので、製造の際の炭酸ガスの発生量を抑制することが可能である。このように、本発明の水硬性組成物は、製造時の環境負荷を小さくすることができる。
また、本発明の水硬性組成物は、普通ポルトランドセメントや高炉セメント等の慣用のセメントと同等の流動特性および硬化特性を有するものである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で使用するセメントクリンカーは、ＺｎＯ含有量が０．５〜１．２質量％、好ましくは０．５５〜１．１質量％、特に好ましくは０．５５〜１．０５質量％であるか、又は、ＣｕＯ含有量が０．５〜１．２質量％、好ましくは０．５５〜１．１質量％、特に好ましくは０．５５〜１．０５質量％である。ＺｎＯ又はＣｕＯ含有量が０．５質量％未満では、焼成温度を低下させることが困難となり、焼成温度を低下させることで製造時の環境負荷を小さくするという本願発明の効果が低減する。一方、ＺｎＯ又はＣｕＯ含有量が１．２質量％を越えると、凝結が遅延する傾向にあるため、セメントの品質に悪影響を及ぼす惧れがある。
【０００９】
また、本発明で使用するセメントクリンカーにおいては、ＳＯ３含有量は０．５〜１．５質量％、好ましくは０．５５〜１．４５質量％、特に好ましくは０．６〜１．４質量％である。ＳＯ３含有量が０．５質量％未満では、焼成温度を低下させることが困難となり、焼成温度を低下させることで製造時の環境負荷を小さくするという本願発明の効果が低減する。一方、ＳＯ３含有量が１．５質量％を越えると、プレヒータサイクロンが閉塞してキルンの安定運転が損なわれる惧れがあるうえ、初期強度の低下等セメントの品質に悪影響を及ぼす惧れもある。
なお、本発明において、セメントクリンカー中のＺｎＯ、ＣｕＯ、ＳＯ３含有量は、「ＪＩＳ  Ｒ  ５２０２（ポルトランドセメントの化学分析方法）」により測定することができる。
【００１０】
本発明で使用するセメントクリンカーは、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる１種以上を原料として使用することができる。産業廃棄物としては、例えば、高炉スラグ；石炭灰；生コンスラッジ、下水汚泥、浄水汚泥、建設汚泥、製鉄汚泥等の各種汚泥；廃石膏ボート等の石膏廃材；ボーリング廃土、各種焼却灰、鋳物砂、ロックウール、廃ガラス、高炉２次灰、建設廃材、コンクリート廃材などが挙げられ；一般廃棄物としては、例えば下水汚泥乾粉、都市ごみ焼却灰、貝殻等が挙げられる。建設発生土としては、建設現場や工事現場等から発生する土壌や残土、さらには廃土壌等が挙げられる。これらの廃棄物等を原料として使用することにより、原料としての石灰石の使用量を低減でき、製造の際の炭酸ガスの発生量を抑制することができる。
なお、本発明で使用するセメントクリンカーは、一般のポルトランドセメントクリンカー原料、例えば、石灰石、生石灰、消石灰等のＣａＯ原料、珪石、粘土等のＳｉＯ２原料、粘土等のＡｌ２Ｏ３原料、鉄滓、鉄ケーキ等のＦｅ２Ｏ３原料も使用することができる。
【００１１】
上記原料を使用して、ＺｎＯ又はＣｕＯと、ＳＯ３の含有量を上記特定量に調整できない場合には、ＺｎＯ原料として溶融飛灰等を使用することができ、ＣｕＯ原料としてシュレッダーダスト等を使用することができ、ＳＯ３原料としては、石膏、廃石膏ボード、ペトコークス、廃硫酸、硫黄（石油回収硫黄等）等を使用することができる。
【００１２】
本発明のセメントクリンカーの具体例としては、各種ポルトランドセメントクリンカーの他、水硬率（Ｈ．Ｍ．）を１．８〜２．３、ケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）を１．０〜３．０、鉄率（Ｈ．Ｍ．）を１．３〜２．８に調製したセメントクリンカー等が挙げられる。特に、廃棄物の有効利用を促進する観点や普通ポルトランドセメントや高炉セメント等の慣用のセメントと同等の特性を有する水硬性組成物を得るという本願発明の目的から、普通ポルトランドセメントクリンカーであることが好ましい。
【００１３】
本発明のセメントクリンカーは、上記原料を、目的とするセメントクリンカーが得られるような組成で混合した後、ロータリーキルンや電気炉等を用いて焼成し、冷却することにより製造することができる。
【００１４】
各原料を混合する方法は特に制限されず、慣用の装置等を用いて行うことができる。
ロータリーキルンを用いて焼成する場合、燃料は、主燃料である石炭の他、燃料代替廃棄物、例えば廃油、廃タイヤ、廃プラスチック、木屑、ゴミ固形化燃料等を使用することができる。
セメントクリンカーの焼成温度は、１２５０〜１４００℃が好ましく、１３００〜１３７０℃がより好ましい。焼成温度が１２５０℃未満では、十分な焼成を行うことが困難となる。一方、焼成温度が１４００℃を越えると、焼成温度を低下させることで製造時の環境負荷を小さくするという本願発明の効果が低減する。
焼成時間は、３０〜１２０分間が好ましく、４０〜６０分間がより好ましい。
セメントクリンカーを冷却する方法は特に制限されず、慣用の装置等を用いて行うことができる。
【００１５】
本発明の水硬性組成物は上記セメントクリンカーの粉砕物と、石膏を含むものである。石膏としては、二水石膏、α型又はβ型半水石膏、無水石膏等を単独又は２種以上組み合わせて使用することができる。
石膏としては、水和熱や、流動性、強度発現性や耐久性等の観点から、ブレーン比表面積２５００〜６０００ｃｍ２／ｇのものを使用するのが好ましく、３０００〜５０００ｃｍ２／ｇのものを使用するのがより好ましい。
本発明においては、水硬性組成物中の二水石膏及び半水石膏の合量に対する半水石膏の割合はＳＯ３換算で３０質量％以上であることが好ましい。二水石膏及び半水石膏の合量に対する半水石膏の割合がＳＯ３換算で３０質量％未満では、水硬性組成物の水和熱が大きくなり、また凝結時間が極端に短くなる、流動性が低下する、硬化体の寸法安定性が低下する等の理由から好ましくない。二水石膏及び半水石膏の合量に対する半水石膏の割合は、水和熱低減や流動性向上の観点から、４０〜９０質量％が好ましい。
なお、二水石膏・半水石膏の定量は、特開平６−２４２０３５号公報に記載される試料容器を使用した熱分析（熱重量測定等）により行うことができる。
【００１６】
本発明の水硬性組成物は、上記セメントクリンカーの粉砕物と石膏に加えて、塩素含有物を含むことができる。塩素含有物を含むことにより、初期強度発現性の向上等を図ることができる。
塩素含有物としては、塩素を０．５質量％以上含有するものが好ましい。具体的な塩素含有物としては、塩化カルシウムや塩化カリウム等の塩化物、ＪＩＳ  Ｒ  ５２１４に規定される速硬エコセメントや速硬エコセメントクリンカーの粉砕物、塩素バイパスダストや塩素バイパスダストの水洗物等が挙げられる。本発明においては、廃棄物の有効利用の促進や初期強度発現性等の観点から、塩素含有物として、速硬エコセメントや速硬エコセメントクリンカーの粉砕物、塩素バイパスダストや塩素バイパスダストの水洗物を使用することが好ましく、特に塩素バイパスダストや塩素バイパスダストの水洗物を使用することが好ましい。
これらの塩素含有物のブレーン比表面積は、流動性や強度発現性等から、２０００〜１００００ｃｍ２／ｇであることが好ましく、２５００〜７０００ｃｍ２／ｇであることがより好ましい。
塩素含有物の添加量は、水硬性組成物中の塩素量が３５０ｍｇ／ｋｇ以下、好ましくは５０〜３３０ｍｇ／ｋｇ、より好ましくは１００〜３００ｍｇ／ｋｇとなる量とすることが好ましい。水硬性組成物中の塩素量が３５０ｍｇ／ｋｇを越えると、流動性が低下する。また、鉄筋コンクリートに使用した場合、鉄筋が発錆する可能性が高くなるので好ましくない。なお、水硬性組成物中の塩素量が少なくなると、初期強度発現性が低下することがあるので、水硬性組成物中の塩素量が５０ｍｇ／ｋｇ以上であることが好ましい。
【００１７】
本発明の水硬性組成物は、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、石灰石粉末及び珪石粉末から選ばれる１種以上の無機粉末を含有することができる。これらの無機粉末を含有することにより、水和熱の低減や流動性の向上、耐久性の向上等を図ることができる。
水硬性組成物中の無機粉末量は、
（１）高炉スラグ粉末であれば、流動性や強度発現性、さらにはアルカリ骨材反応の抑制効果、耐硫酸塩性等から、６０質量％以下であることが好ましく、２０〜５５質量％であることがより好ましく、３０〜５０質量％であることが特に好ましい。
（２）フライアッシュ、石灰石粉末や珪石粉末であれば、３０質量％以下であることが好ましく、２〜２５質量％であることがより好ましく、３〜２０質量％であることが特に好ましい。
なお、無機粉末としては、水和熱や、流動性、強度発現性や耐久性等の観点から、ブレーン比表面積２５００〜６０００ｃｍ２／ｇのものを使用するのが好ましく、３０００〜５０００ｃｍ２／ｇのものを使用するのがより好ましい。
【００１８】
本発明の水硬性組成物は、２ＣａＯ・ＳｉＯ２（以降、Ｃ２Ｓと称す）及び２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２（以降、Ｃ２ＡＳと称す）を必須成分とし、Ｃ２Ｓ１００質量部に対して、Ｃ２ＡＳ＋４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３（以降、Ｃ４ＡＦと称す）を１０〜１００質量部含有し、かつ、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３（以降、Ｃ３Ａと称す）の含有量が２０質量部以下である焼成物の粉砕物を含有することができる。このような焼成物の粉砕物を含有することにより、水和熱の低減や流動性の向上等を図ることができる。また、このような焼成物は、産業廃棄物等を原料とするものであるので、廃棄物の有効利用を促進することができる。
上記焼成物は、Ｃ２Ｓ及びＣ２ＡＳを必須成分とするもので、Ｃ２Ｓ１００質量部に対して、Ｃ２ＡＳを１０〜１００質量部、好ましくは２０〜９０質量部含有するものである。Ｃ２ＡＳ含有量が１０質量部未満では、流動性が低下する。また、焼成時に焼成温度を上げてもフリーライム量が低下しにくく、焼成が困難になり、また、生成するＣ２Ｓも水和活性のないγ型Ｃ２Ｓである可能性が高くなり、強度発現性を大きく低下させることがある。一方、Ｃ２ＡＳ含有量が１００質量部を超えると、強度発現性が低下することがある。
【００１９】
また、焼成物は、Ｃ２Ｓ１００質量部に対するＣ３Ａの含有量が２０質量部以下、好ましくは１０質量部以下のものである。Ｃ３Ａの含有量が２０質量部を超えると、水和熱が大きくなり、流動性も悪くなる。
【００２０】
さらに、焼成物は、Ｐ２Ｏ５を０．２〜８．０質量％（より好ましくは０．５〜６．０質量％）、アルカリ（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）を０．４〜４．０質量％（より好ましくは０．５〜３．５質量％）含有することが好ましい。Ｐ２Ｏ５やアルカリをこの範囲で含有する場合、Ｃ２Ｓを活性化させるため、Ｃ３Ａなどのカルシウムアルミネートがない場合でも、強度発現性が良好になる。そして、カルシウムアルミネートが少なくなるほど、流動性も良好でかつ水和熱も低くなる。
なお、焼成物中のフリーライム量は、水和熱や流動性、強度発現性等から、１．５質量％以下、特に１．０質量％以下であるのが好ましい。
【００２１】
このような焼成物は、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる１種以上を原料とし、これを焼成することにより製造することができる。
また、一般のポルトランドセメントクリンカー原料、例えば、石灰石、生石灰、消石灰等のＣａＯ原料、珪石、粘土等のＳｉＯ２原料、粘土等のＡｌ２Ｏ３原料、鉄滓、鉄ケーキ等のＦｅ２Ｏ３原料も使用することができる。
【００２２】
なお、焼成物の原料組成によっては、特に、前記産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる１種以上（以下、廃棄物原料と称する）を原料として用いた場合、Ｃ４ＡＦが生成することがあるが、本発明においては、焼成物のＣ２ＡＳの一部、好ましくはＣ２ＡＳ質量の７０質量％以下がＣ４ＡＦで置換されても良い。Ｃ４ＡＦがこの範囲を超えて置換されると、焼成の温度範囲が狭くなり、製造の管理が難しくなる。
【００２３】
焼成物の鉱物組成は、使用原料中のＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３の各含有量（質量％）から、次式により求めることができる。
Ｃ４ＡＦ＝３．０４×Ｆｅ２Ｏ３
Ｃ３Ａ＝１．６１×ＣａＯ−３．００×ＳｉＯ２−２．２６×Ｆｅ２Ｏ３
Ｃ２ＡＳ＝−１．６３×ＣａＯ＋３．０４×ＳｉＯ２＋２．６９×Ａｌ２Ｏ３＋０．５７×Ｆｅ２Ｏ３
Ｃ２Ｓ＝１．０２×ＣａＯ＋０．９５×ＳｉＯ２−１．６９×Ａｌ２Ｏ３−０．３６×Ｆｅ２Ｏ３
【００２４】
焼成物の焼成温度は、１０００〜１３５０℃、特に１２００〜１３３０℃であるのが、焼成工程の熔融相の状態が良好であるので好ましい。
用いる装置は特に限定されず、例えばロータリーキルン等を用いることができる。また、ロータリーキルンで焼成する際には、燃料代替廃棄物、例えば廃油、廃タイヤ、廃プラスチック等を使用することができる。
このような焼成により、Ｃ２ＡＳが生成し、上記組成の焼成物を得ることができる。
【００２５】
焼成物の粉砕物の配合量は、水和熱や、流動性、耐久性や強度発現性等の観点から、水硬性組成物中の２０質量％以下、特に１〜１５質量％であることが好ましい。
焼成物の粉砕物は、ブレーン比表面積が２５００〜５０００ｃｍ２／ｇであるのが、水和熱や、流動性、強度発現性等の観点から好ましい。なお、粉砕方法は特に制限されず、例えばボールミル等を用い、通常の方法で粉砕することができる。
【００２６】
なお、本発明において、水硬性組成物中の石膏量は、流動性や強度発現性等から、ＳＯ３換算で１〜５質量％であることが好ましく、１．５〜３．５質量％であることがより好ましい。
【００２７】
本発明の水硬性組成物の製造方法は特に制限されず、例えば、セメントクリンカーの粉砕物と石膏からなる水硬性組成物の製造においては、セメントクリンカーと石膏を同時粉砕しても良いし、セメントクリンカー粉砕物と石膏を混合しても良い。塩素含有物、高炉スラグ粉末等の無機粉末や焼成物の粉砕物を含む水硬性組成物では、塩素含有物粉末、高炉スラグ粉末等の無機粉末や焼成物の粉砕物をセメントクリンカー粉砕物等に混合しても良いし、セメントクリンカーと石膏と高炉スラグ粉末等の無機粉末や焼成物を同時粉砕しても良い。
なお、本発明において、得られる水硬性組成物は、モルタルやコンクリートのブリーディングの低減や、流動性、強度発現性の観点から、ブレーン比表面積が２５００〜４５００ｃｍ２／ｇであることが好ましく、３０００〜３５００ｃｍ２／ｇであることがより好ましい。
【００２８】
本発明の水硬性組成物は、ペースト、モルタル又はコンクリートの状態で使用される。  減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤（ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤も含む）が使用できる。
モルタル又はコンクリートの状態で使用する場合は、通常モルタル、コンクリートの製造に使用されている細骨材・粗骨材、すなわち、川砂、陸砂、砕砂等や、川砂利、山砂利、砕石等を使用することができる。また、都市ゴミ、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を溶融して製造した溶融スラグ、あるいは高炉スラグ、製鋼スラグ、銅スラグ、碍子屑、ガラスカレット、陶磁器廃材、クリンカーアッシュ、廃レンガ、コンクリート廃材等の廃棄物を細骨材・粗骨材の一部または全部に使用することができる。
なお、必要に応じて、支障のない範囲内で、空気連行剤、消泡剤等の混和剤を使用することは差し支えない。
【００２９】
ペースト、モルタル又はコンクリートの混練方法は、特に限定するものではなく、例えば、（１）各材料を一括してミキサに投入して１分以上混練する方法、（２）水以外の材料をミキサに投入して空練りした後に、水を投入して１分以上混練する方法等で行うことができる。混練に用いるミキサは、特に限定するものではなく、ホバートミキサ、パンタイプミキサ、二軸ミキサ等の慣用のミキサで混練すれば良い。
ペースト、モルタル又はコンクリートの成形方法は、特に限定するものではなく、例えば、振動成形等を行えば良い。
また、養生条件も、特に限定するものではなく、例えば、気中養生、水中養生、蒸気養生等を行えば良い。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明を説明する。なお、以下でクリンカーＮｏ．２を使用したものは参考例である。
１．実施例１
（１）セメントクリンカーの製造：
原料として、下水汚泥、石炭灰、建設発生土、廃石膏ボードの廃棄物原料と、石灰石等の一般のポルトランドセメントクリンカー原料と、試薬を使用して、以下のセメントクリンカーを電気炉を用いて製造した。なお、Ｎｏ．５のクリンカーが普通ポルトランドセメントクリンカーに相当する。
（１）クリンカー（Ｎｏ．１）；ＺｎＯ量：１．０質量％、ＣｕＯ量：０．０１５質量％、ＳＯ３量：１．０質量％、焼成温度：１３７０℃
（２）クリンカー（Ｎｏ．２）；ＺｎＯ量：０．０３３質量％、ＣｕＯ量：１．０質量％、ＳＯ３量：１．０質量％、焼成温度：１３４５℃
（３）クリンカー（Ｎｏ．３）；ＺｎＯ量：１．０質量％、ＣｕＯ量：０．０１４質量％、ＳＯ３量：０．４質量％、焼成温度：１４０２℃
（４）クリンカー（Ｎｏ．４）；ＺｎＯ量：０．０３２質量％、ＣｕＯ量：１．０質量％、ＳＯ３量：０．４質量％、焼成温度：１４２２℃
（５）クリンカー（Ｎｏ．５）；ＺｎＯ量：０．０３２質量％、ＣｕＯ量：０．０１４質量％、ＳＯ３量：０．５質量％、焼成温度：１４６５℃
【００３１】
上記Ｎｏ．１〜５のクリンカーの鉱物組成（ボーグ式より算出）は、いずれもＣ３Ｓ：５８質量％、Ｃ２Ｓ：２１質量％、Ｃ３Ａ：９質量％、Ｃ４ＡＦ：９質量％である。
また、上記Ｎｏ．１〜５のクリンカーの遊離石灰量（「ＪＩＳ  Ｒ  ５２０２（ポルトランドセメントの化学分析方法）」により測定）は、いずれも１．０質量％であった。
なお、上記Ｎｏ．１〜５のクリンカーの製造においては、廃棄物原料をクリンカー１ｔｏｎ当たり３００ｋｇ使用した。
【００３２】
上記の通り、本発明で使用するセメントクリンカーは、廃棄物を原料として大量に使用できることが分かる。また、本発明で使用するセメントクリンカーは、低温で製造できることも分かる。このように、本発明で使用するセメントクリンカーは、製造時の環境負荷を小さくすることができる。
【００３３】
（２）水硬性組成物の製造
上記セメントクリンカーＮｏ．１又はＮｏ．２に、排脱二水石膏（住友金属社製）及び前記排脱二水石膏を１４０℃で加熱して得た半水石膏を添加し、バッチ式ボールミルでブレーン比表面積が３２５０±３０ｃｍ２／ｇとなるように同時粉砕して、水硬性組成物を製造した。
なお、該水硬性組成物中の二水石膏量（ＳＯ３換算）は０．８質量％であり、半水石膏量（ＳＯ３換算）は０．８質量％である。
【００３４】
（３）評価
上記水硬性組成物について、以下の方法でフロー値と圧縮強度を測定した。
（Ａ）フロー値
上記水硬性組成物および細骨材（ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に定める標準砂）、水およびポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤（ＢＡＳＦポゾリス社製「レオビルドＳＰ８Ｎ」）を使用して、モルタルを調製し、混練直後のモルタルフロー値を測定した。モルタルの配合は、水／水硬性組成物（質量）比＝０．３５、細骨材／水硬性組成物（質量）比＝２．０、減水剤／水硬性組成物（質量）比＝０．００６５とした。混練は７分間行い、混練直後のモルタルをフローコーン（上面直径５ｃｍ、下面直径１０ｃｍ、高さ１５ｃｍ）に投入し、フローコーンを上方へ取り去った際のモルタルの広がりを測定し、フロー値とした。
（Ｂ）圧縮強度
モルタルの圧縮強度（３日、７日および２８日）を「ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１（セメントの物理試験方法）」に準じて測定した。なお、モルタルの配合は、水／水硬性組成物（質量）比＝０．５、細骨材／水硬性組成物（質量）比＝３．０とした。
【００３５】
結果を以下に示す。
（１）クリンカー（Ｎｏ．１）；フロー値は２６５（ｍｍ）、３日の圧縮強度は３１．２（Ｎ／ｍｍ２）、７日の圧縮強度は４５．５（Ｎ／ｍｍ２）、２８日の圧縮強度は６１．７（Ｎ／ｍｍ２）であった。
（２）クリンカー（Ｎｏ．２）；フロー値は２６３（ｍｍ）、３日の圧縮強度は３０．５（Ｎ／ｍｍ２）、７日の圧縮強度は４６．３（Ｎ／ｍｍ２）、２８日の圧縮強度は６１．４（Ｎ／ｍｍ２）であった。
【００３６】
２．比較例１
市販普通ポルトランドセメント（Ｃ３Ｓ；５９質量％、Ｃ２Ｓ；２１質量％、Ｃ３Ａ含有量；９質量％、Ｃ４ＡＦ；９質量％、ｆ−ＣａＯ；０．５質量％、ＺｎＯ量；０．０３１質量％、ＣｕＯ量；０．０１２質量％、クリンカー中のＳＯ３量；０．５２質量％、二水石膏量（ＳＯ３換算）は０．８質量％であり、半水石膏量（ＳＯ３換算）は０．９質量％）について、フロー値と圧縮強度を実施例１と同様にして測定した。
その結果、フロー値は２６２（ｍｍ）で、３日の圧縮強度は３０．８（Ｎ／ｍｍ２）、７日の圧縮強度は４６．０（Ｎ／ｍｍ２）、２８日の圧縮強度は６１．０（Ｎ／ｍｍ２）であった。
【００３７】
上記のように、本発明の水硬性組成物は、普通ポルトランドセメントと同等の流動特性および硬化特性を有することが分かる。
【００３８】
３．実施例２
実施例１で製造した水硬性組成物（クリンカーＮｏ．１を使用したもの）に、塩素バイパスダスト（塩素含有量２０質量％、ブレーン比表面積２５００ｃｍ２／ｇ）を混合して、水硬性組成物を製造した。
なお、該水硬性組成物中の塩素バイパスダスト量は０．１質量％であり、塩素量は２７０ｍｇ／ｋｇである。
該水硬性組成物について、フロー値と圧縮強度を実施例１と同様にして測定した。
その結果、フロー値は２６０（ｍｍ）で、３日の圧縮強度は３１．６（Ｎ／ｍｍ２）、７日の圧縮強度は４６．３（Ｎ／ｍｍ２）、２８日の圧縮強度は６１．４（Ｎ／ｍｍ２）であった。
【００３９】
４．実施例３
実施例１で製造した水硬性組成物（クリンカーＮｏ．１を使用したもの）に、高炉スラグ粉末（ブレーン比表面積４０００ｃｍ２／ｇ）と、二水石膏及び半水石膏を混合して、水硬性組成物を製造した。
なお、該水硬性組成物中の高炉スラグ粉末量は４０質量％、二水石膏量（ＳＯ３換算）は１．０質量％で、半水石膏量（ＳＯ３換算）は１．０質量％である。
該水硬性組成物について、フロー値と圧縮強度を実施例１と同様にして測定した。
その結果、フロー値は３００（ｍｍ）で、３日の圧縮強度は２０．８（Ｎ／ｍｍ２）、７日の圧縮強度は３３．６（Ｎ／ｍｍ２）、２８日の圧縮強度は５８．７（Ｎ／ｍｍ２）であった。
【００４０】
５．比較例２
市販高炉セメントＢ種（高炉スラグ粉末含有量は４０質量％）について、フロー値と圧縮強度を実施例１と同様にして測定した。
その結果、フロー値は３１０（ｍｍ）で、３日の圧縮強度は２０．５（Ｎ／ｍｍ２）、７日の圧縮強度は３４．０（Ｎ／ｍｍ２）、２８日の圧縮強度は５８．０（Ｎ／ｍｍ２）であった。
【００４１】
実施例３と比較例２から、本発明の水硬性組成物は、高炉セメントと同等の流動特性および硬化特性を有することが分かる。
【００４２】
６．実施例４
実施例１で製造した水硬性組成物（クリンカーＮｏ．１を使用したもの）に、焼成物（Ｃ２Ｓ；１００質量部、Ｃ２ＡＳ；３２質量部、Ｃ４ＡＦ；１５質量部、Ｃ３Ａ；０質量部、ｆ−ＣａＯ；０．１質量％）の粉砕物（ブレーン比表面積３２５０ｃｍ２／ｇ）と、二水石膏及び半水石膏を混合して、水硬性組成物を製造した。
なお、該水硬性組成物中の粉砕物量は１０質量％、二水石膏量（ＳＯ３換算）は１．０質量％で、半水石膏量（ＳＯ３換算）は１．０質量％である。
該水硬性組成物について、フロー値と圧縮強度を実施例１と同様にして測定した。
その結果、フロー値は２８５（ｍｍ）で、３日の圧縮強度は２８．１（Ｎ／ｍｍ２）、７日の圧縮強度は４１．９（Ｎ／ｍｍ２）、２８日の圧縮強度は６１．５（Ｎ／ｍｍ２）であった。
【００４３】
７．実施例５
実施例１で製造した水硬性組成物（クリンカーＮｏ．１を使用したもの）に、石灰石粉末（ブレーン比表面積４０００ｃｍ２／ｇ）と、二水石膏及び半水石膏を混合して、水硬性組成物を製造した。
なお、該水硬性組成物中の石灰石粉末量は１０質量％、二水石膏量（ＳＯ３換算）は１．０質量％で、半水石膏量（ＳＯ３換算）は１．０質量％である。
該水硬性組成物について、フロー値と圧縮強度を実施例１と同様にして測定した。
その結果、フロー値は２７４（ｍｍ）で、３日の圧縮強度は２８．６（Ｎ／ｍｍ２）、７日の圧縮強度は４３．０（Ｎ／ｍｍ２）、２８日の圧縮強度は５６．８（Ｎ／ｍｍ２）であった。
【００４４】
８．比較例３
比較例１で使用した市販普通ポルトランドセメントに、石灰石粉末（ブレーン比表面積４０００ｃｍ２／ｇ）と、二水石膏及び半水石膏を混合して、石灰石粉末混合セメントを製造した。
なお、該石灰石粉末混合セメント中の石灰石粉末量は１０質量％、二水石膏量（ＳＯ３換算）は１．０質量％で、半水石膏量（ＳＯ３換算）は１．０質量％である。
該石灰石粉末混合セメントについて、フロー値と圧縮強度を実施例１と同様にして測定した。
その結果、フロー値は２７１（ｍｍ）で、３日の圧縮強度は２８．２（Ｎ／ｍｍ２）、７日の圧縮強度は４３．５（Ｎ／ｍｍ２）、２８日の圧縮強度は５６．２（Ｎ／ｍｍ２）であった。