(57)【要約】【課題】溶剤塗装された管を段積みする場合に、段ばらしの際の塗膜剥がれを確実に防止できるようにする。【解決手段】溶剤塗装された短尺の管Ｐを鉛直方向に向けて段積みする場合に、上下の管Ｐの端面の間および下方の管Ｐの下側の端面と床面Ｆとの間に挟み込まれる管支持スペーサ１を、管Ｐの端面または床面Ｆに面接触する状態で管Ｐを支持し、その接触面の表層部が耐溶剤性樹脂製のフィルム３で形成されたものとした。これにより、管Ｐの塗膜が管支持スペーサ１に接着することがなくなり、管Ｐの段ばらしをする際の塗膜剥がれを確実に防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤塗装された管の外面に面接触する状態で前記管を支持し、少なくとも前記管外面との接触面が耐溶剤性樹脂で形成されている管支持スペーサ。
【請求項２】
前記管外面との接触面を含む所定範囲の外表面の表層部のみを耐溶剤性樹脂で形成したことを特徴とする請求項１に記載の管支持スペーサ。
【請求項３】
前記管外面との接触面の表層部のみを耐溶剤性樹脂で形成したことを特徴とする請求項１に記載の管支持スペーサ。
【請求項４】
前記耐溶剤性樹脂で形成された接触部材をスペーサ本体に分離可能に組み付けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の管支持スペーサ。
【請求項５】
前記接触部材を、前記スペーサ本体に被せられるフィルムとしたことを特徴とする請求項４に記載の管支持スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤系塗料での塗装（以下、「溶剤塗装」と記す。）が施されたダクタイル鋳鉄管等の管を段積みする際に用いられる管支持スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ダクタイル鋳鉄管のうちの直管等、長尺の管を多数まとめて保管する際には、水平方向に向けて平行に並べた複数の管を複数段に段積みしている。このときには、管どうしの接触による管外周面の塗膜の剥がれや管自体の損傷を防止するために、上下の管の外周面の間に木製の管支持スペーサを挟み込んでいる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、ダクタイル鋳鉄管のうちの異形管の一種である継ぎ輪等、短尺の管を複数保管する場合は、図６に示すように、各管Ｐを鉛直方向に向けて端面どうしが直接接触する状態で床面Ｆ上に段積みすることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１３９４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように短尺の管を鉛直方向に向けて段積みする場合、管の両端面を含む外面に塗装が施されていると、上下の管の端面の塗膜どうしが接着することにより、段ばらししたときに一方の管の端面の塗膜が剥離して他方の管の端面に付着してしまうことがある。鋳鉄管の塗装には、塗膜の乾きが早く、見栄えも良い溶剤塗装が広く用いられているが、この溶剤塗装でも塗膜どうしの接着により、塗膜の剥離が発生することがある。
【０００６】
これに対して、短尺管の段積みの際にも、特許文献１に記載された長尺管の段積みの場合と同様に、上下の管の端面の間に木製の管支持スペーサを挟み込んで塗膜剥がれを防止することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、長尺管の段積みにおいても、管外周面の塗膜が管支持スペーサに接着して段ばらしの際に塗膜剥がれが生じることがあり、このようなスペーサを短尺管の段積みに適用しても、必ずしも塗膜剥がれを防止できないおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は、溶剤塗装された管を段積みする場合に、段ばらしの際の塗膜剥がれを確実に防止できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明においては、溶剤塗装された管の外面に面接触する状態で前記管を支持し、少なくとも前記管外面との接触面が耐溶剤性樹脂で形成されている管支持スペーサを、段積みされる上下の管の間に挟み込むようにした。
【００１０】
すなわち、管支持スペーサの管外面との接触面を、溶剤塗装による塗膜との剥離性に優れた耐溶剤性樹脂で形成することにより、溶剤塗装された管の塗膜が管支持スペーサの接触面に接着しないようにして、段ばらしの際の塗膜剥がれを確実に防止できるようにしたのである。
【００１１】
上記の構成においては、前記管外面との接触面を含む所定範囲の外表面の表層部のみを耐溶剤性樹脂で形成したり、前記管外面との接触面の表層部のみを耐溶剤性樹脂で形成したりすることができる。
【００１２】
また、前記耐溶剤性樹脂で形成された接触部材をスペーサ本体に分離可能に組み付けるようにすれば、接触部材が汚損したとき等に簡単に交換することができる。その場合の接触部材は、前記スペーサ本体に被せられるフィルムとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の管支持スペーサは、上述したように、少なくとも管外面との接触部が耐溶剤性樹脂で形成されているので、段積みされる上下の管の間に挟み込んだときに、管の溶剤塗装による塗膜が接着することがなく、段ばらしの際の塗膜剥がれを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の管支持スペーサを使用した短尺管の段積み状態を示す正面図
【図２】図１の管支持スペーサの斜視図
【図３】ａは第１実施形態の管支持スペーサの変形例の平面図、ｂはａのIII−III線に沿った断面図
【図４】ａは第２実施形態の管支持スペーサの平面図、ｂはａのIV−IV線に沿った断面図
【図５】ａは第２実施形態の管支持スペーサの変形例の平面図、ｂはａのＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】従来の短尺管の段積み状態を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１は、両端にフランジ部を有する短尺の管（例えば、ダクタイル鋳鉄管の継ぎ輪等）Ｐを鉛直方向に向け、上下の管Ｐの端面の間および下方の管Ｐの下側の端面と床面Ｆとの間に複数の第１の実施形態の管支持スペーサ１を挟み込んで、管Ｐを床面Ｆ上に段積みした状態を示している。
【００１６】
前記各管Ｐは、外面の耐食性を確保するために、外面全体すなわち外周面および両端面に溶剤塗装を含む塗装が施されている。その塗装は、管Ｐの外面に、まずプライマーとしての亜鉛系合金（Ｚｎ−ＡｌまたはＺｎ−Ｓｎ−Ｍｇ）を３２５ｇ／ｍ２以上溶射し、その上に水系封孔処理剤を５０ｇ／ｍ２以上塗布し、最後に合成樹脂塗料を膜厚８０μｍ以上となるように塗布したものである。その合成樹脂塗料は、アクリル樹脂ワニスを５０重量％、顔料を３０重量％、添加剤を４重量％、溶剤を１６重量％含むもの（商品名：クリモトコートＡＣ−１グレー、日本ペイント株式会社製）である。
【００１７】
前記管支持スペーサ１は、図２にも示すように、ブロック状のスペーサ本体２の上下面と互いに対向する２つの側面に、耐溶剤性樹脂で形成されたフィルム３を貼り付けたものである。そのスペーサ本体２はＡＢＳ樹脂製であり、フィルム３を形成する耐溶剤性樹脂としてはポリプロピレンを用いている。なお、スペーサ本体は木製や金属製としてもよいし、フィルムの材質をポリエチレンやポリテトラフルオロエチレンとすることもできる。そして、図１に示したように、その上下面のフィルム３を段積みされた管Ｐの端面および床面Ｆに面接触させて、各管Ｐを支持するようになっている。
【００１８】
すなわち、この管支持スペーサ１は、管Ｐの端面との接触面を含む所定範囲の外表面の表層部を、溶剤塗装による塗膜との剥離性に優れた耐溶剤性樹脂製のフィルム３で形成したものである。したがって、溶剤塗装された管Ｐどうしの間および管Ｐと床面Ｆとの間に挟み込まれたときに管Ｐの塗膜が接着することがなく、管Ｐの段ばらしをする際の塗膜剥がれを確実に防止することができる。
【００１９】
なお、上述した第１実施形態では、スペーサ本体２の上下面と２つの側面に耐溶剤性樹脂製のフィルム３を貼り付けたが、スペーサ本体の上下面のみにそのフィルムを貼り付けて管端面との接触面を形成してもよい。また、スペーサ本体をなくしてフィルムのみを管支持スペーサとしたり、スペーサ本体を耐溶剤性樹脂で形成してフィルムを省略したりすることもできる。
【００２０】
図３（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態の管支持スペーサ１の全体形状を、管Ｐの周方向に沿って湾曲し、管Ｐ端面の全周の１／８と接触するものとした変形例を示す。この変形例では、下面（または上面）に管Ｐ端面のボルト穴（図示省略）に嵌め込まれる突起４が設けられ、使用時に管Ｐに対する位置決めがしやすくなっている。
【００２１】
図４（ａ）、（ｂ）は第２の実施形態を示す。この実施形態の管支持スペーサ５は、管Ｐ端面と同形状の環状のスペーサ本体６を、耐溶剤性樹脂で形成された袋状のフィルム（接触部材）７内に収納し、そのフィルム７で管Ｐ端面または床面Ｆに面接触するようにしたものである。したがって、第１実施形態と同様に管Ｐの段ばらしの際の塗膜剥がれを確実に防止できるうえ、フィルム７が汚損したとき等には簡単に交換することができる。
【００２２】
なお、接触部材としての耐溶剤性樹脂製のフィルムは、必ずしも袋状でなくてもよく、スペーサ本体の上下面に被せられるシート状のものとすることもできる。また、耐溶剤性樹脂製の接触部材は、このようなフィルムに限らず、スペーサ本体に分離可能に組み付けられ、簡単に交換できるものであればよい。
【００２３】
図５（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態の管支持スペーサ５に、管Ｐ端面の前記ボルト穴に対応するように貫通孔８を設けた変形例を示す。そして、図示は省略するが、この管支持スペーサ５の貫通孔８と管Ｐのボルト穴の位置を合わせて管Ｐの段積みを行った後、その貫通孔８と管Ｐのボルト穴にボルトを通しておくことにより、管Ｐの段積み状態を安定して保持することができる。
【００２４】
上述した各実施形態では、短尺管を鉛直方向に向けて段積みする際に用いられる管支持スペーサについて説明したが、本発明は、長尺管（例えば、ダクタイル鋳鉄管の直管等）を水平方向に向けて段積みする際に用いられる管支持スペーサにも有効に適用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１、５  管支持スペーサ
２、６  スペーサ本体
３、７  フィルム
４  突起
８  貫通孔
Ｆ  床面
Ｐ  管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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