(57)【要約】【課題】シール性能の信頼性向上を図る。【解決手段】電池用ケースＣは、蓋プレート１１の内面に密着するシール部材２７と、蓋プレート１１の外面に当接する絶縁スペーサ３１と、電極端子１６に形成され、シール部材２７を蓋プレート１１との間で挟む受圧部２１と、絶縁スペーサ３１を蓋プレート１１との間で挟むように配され、受圧部２１に接近させることでシール部材２７を圧縮変形させる押圧部２６と、シール部材２７の中心孔２８と貫通孔１４とに収容されるように絶縁スペーサ３１に形成され、受圧部２１に当接する筒部３３とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極群と電解液を収容して密閉型電池を構成するものであり、
蓋プレートと、
前記蓋プレートに形成され、電極端子を貫通させる貫通孔と、
前記蓋プレートの内面と外面のうち一方の面に密着するリング状のシール部材と、
前記蓋プレートの内面と外面のうち他方の面に当接するリング状の絶縁スペーサと、
前記電極端子に形成され、前記シール部材と前記絶縁スペーサのうちいずれか一方を前記蓋プレートとの間で挟む受圧部と、
前記シール部材と前記絶縁スペーサのうち他方を前記蓋プレートとの間で挟むように配され、前記受圧部に接近させることで前記シール部材を圧縮変形させる押圧部と、
前記シール部材の中心孔と前記貫通孔とに収容されるように前記絶縁スペーサに形成され、前記受圧部と前記押圧部のうち前記シール部材に接触する側に当接する筒部とを備えていることを特徴とする電池用ケース。
【請求項２】
前記シール部材が、前記受圧部に密着するように配され、
前記筒部が、前記受圧部に当接するように配され、
前記電極端子と前記シール部材に、互いに係止することで、前記貫通孔の貫通方向と交差する径方向への相対変位を規制する位置決め部が形成され、
前記筒部が、前記電極端子に対し、前記貫通孔の貫通方向と交差する径方向への相対変位を規制された状態で外嵌する形態とされていることを特徴とする請求項１記載の電池用ケース。
【請求項３】
前記シール部材が圧縮変形する前の状態では、前記シール部材の前記中心孔の内周と、前記筒部の外周との間に逃がし空間が設けられていることを特徴とする請求項２記載の電池用ケース。
【請求項４】
前記押圧部が、前記電極端子とは別体であって、前記電極端子の雄ネジ部にねじ込まれる固定ナットに形成されており、
前記貫通孔の内周と前記筒部の外周が、相対回転規制状態で嵌合可能な非円形に形成され、
前記筒部の内周と前記電極端子の外周が、相対回転規制状態で嵌合可能な非円形に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の電池用ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池用ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電極群と電解液を収容するケースの蓋プレートに貫通孔を形成し、貫通孔に、有頭リベット状の電極端子を貫通させた密閉型電池が開示されている。この密閉型電池は、電極端子に取り付けたワッシャと蓋プレートの内面との間に、絶縁手段としての絶縁プレートが設けられている。電極端子の頭部と蓋プレートの外面との間には、リング状の封口部材が設けられている。電極端子の内側の端部は、カシメにより塑性変形させられてワッシャを頭部側へ押圧し、ワッシャと頭部とによる挟み付けにより、電極端子が蓋プレートに固定されている。そして、封口部材は、ワッシャと頭部とによる挟み付けにより圧縮され、電解液の漏出を防止するためのシール手段として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０８７７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の密閉型電池では、封口部材の圧縮率が、電極端子のカシメ量に依存しているため、安定しない。封口部材の圧縮率が安定しないことは、シール性能の信頼性の点で懸念がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール性能の信頼性向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電池用ケースは、
電極群と電解液を収容して密閉型電池を構成するものであり、
蓋プレートと、
前記蓋プレートに形成され、電極端子を貫通させる貫通孔と、
前記蓋プレートの内面と外面のうち一方の面に密着するリング状のシール部材と、
前記蓋プレートの内面と外面のうち他方の面に当接するリング状の絶縁スペーサと、
前記電極端子に形成され、前記シール部材と前記絶縁スペーサのうちいずれか一方を前記蓋プレートとの間で挟む受圧部と、
前記シール部材と前記絶縁スペーサのうち他方を前記蓋プレートとの間で挟むように配され、前記受圧部に接近させることで前記シール部材を圧縮変形させる押圧部と、
前記シール部材の中心孔と前記貫通孔とに収容されるように前記絶縁スペーサに形成され、前記受圧部と前記押圧部のうち前記シール部材に接触する側に当接する筒部とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
押圧部と受圧部を接近させるとシール部材が圧縮変形するので、シール部材の圧縮率は、受圧部と押圧部の間隔によって規定される。筒部が受圧部と押圧部の間で突っ張った状態になると、受圧部と押圧部の接近動作が規制されて受圧部と押圧部の間隔が最小となる。この受圧部と押圧部の最小間隔は、筒部の寸法によって一定に定まるので、シール部材の圧縮率が安定し、シール部材によるシール性能の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の電池用ケースの断面図
【図２】蓋プレートに電極端子とシール部材と絶縁スペーサを仮組みした状態をあらわす断面図
【図３】電極端子とシール部材と絶縁スペーサを固定ナットの締付けにより固定した状態をあらわす断面図
【図４】蓋プレートと電極端子とシール部材と絶縁スペーサと固定ナットを分離した状態をあらわす断面図
【図５】電極端子の平面図
【図６】シール部材の平面図
【図７】絶縁スペーサの平面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（１）本発明の電池用ケースは、
前記シール部材が、前記受圧部に密着するように配され、
前記筒部が、前記受圧部に当接するように配され、
前記電極端子と前記シール部材に、互いに係止することで、前記貫通孔の貫通方向と交差する径方向への相対変位を規制する位置決め部が形成され、
前記筒部が、前記電極端子に対し、前記貫通孔の貫通方向と交差する径方向への相対変位を規制された状態で外嵌する形態とされていてもよい。
この構成によれば、シール部材を電極端子に取り付けて電極端子を貫通孔に挿通した状態で、筒部をシール部材の中心孔と電極端子の外周との間に組み込む際に、筒部が、シール部材の中心孔の孔縁部と干渉する虞がない。
【０００９】
（２）本発明の電池用ケースは、
前記（１）のものにおいて、
前記シール部材が圧縮変形する前の状態では、前記シール部材の前記中心孔の内周と、前記筒部の外周との間に逃がし空間が設けられていてもよい。
この構成によれば、シール部材を圧縮変形させる過程で、中心孔の孔縁部が内周側へ膨出しても、その膨出部分は、逃がし空間の内部に留まるので、筒部と受圧部との間に挟み込まれる虞はない。
【００１０】
（３）本発明の電池用ケースは、
前記押圧部が、前記電極端子とは別体であって、前記電極端子の雄ネジ部にねじ込まれる固定ナットに形成されており、
前記貫通孔の内周と前記筒部の外周が、相対回転規制状態で嵌合可能な非円形に形成され、
前記筒部の内周と前記電極端子の外周が、相対回転規制状態で嵌合可能な非円形に形成されていてもよい。
この構成によれば、固定ナットを電極端子の雄ネジ部にねじ込んだときに、電極端子が連れ回りすることがないので、固定ナットを確実に締め付けることができる。
【００１１】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図７を参照して説明する。本実施例１の電池用ケースＣは、上面が開放された有底筒状（箱形）をなすケース本体１０と、ケース本体１０の上面の開口部を塞ぐ蓋プレート１１とを組み付けて構成される。図１に示すように、電池用ケースＣ内に電極群１２と電解液１３を収容し、一対の電極端子１６を蓋プレート１１に組み付けることで、密閉型電池Ｂが構成される。また、電池用ケースＣは、電極端子１６を蓋プレート１１に固定するための固定ナット２５と、電池用ケースＣ内の電解液１３が漏出するのを防止するためのシール部材２７と、固定ナット２５と蓋プレート１１との間を電気的に絶縁するとともに、電極端子１６と蓋プレート１１との間を電気的に絶縁するための絶縁スペーサ３１とを備えている。
【００１２】
＜蓋プレート１１＞
蓋プレート１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、平板状をなしている。蓋プレート１１には、平面形状（後述する軸状部１７の軸線と直角に上から視た形状）が正方形（即ち、非円形）をなす一対の貫通孔１４が形成されている。蓋プレート１１の下面（内面）のうち貫通孔１４を包囲する領域（孔縁部）は、シール面１５となっている。
【００１３】
＜電極端子１６及び固定ナット２５＞
図１〜３，５に示すように、電極端子１６は、軸線を貫通孔１４と同軸状（上下方向）に向けた軸状部１７と、軸状部１７の下端に一体形成されたベース部２０とを備えている。軸状部１７は、下方（蓋プレート１１の内側）から貫通孔１４に貫通されている。軸状部１７のうち下端部を除いた領域の外周には、雄ネジ部１８が形成されている。図５に示すように、軸状部１７の下端部は、平面形状が正方形をなす回転規制部１９となっている。回転規制部１９の一辺の長さ寸法は、雄ネジ部１８の外径寸法（直径）と同じであり、貫通孔１４の一辺の長さ寸法よりも小さい。
【００１４】
図１〜３に示すように、ベース部２０は、軸状部１７の軸線と直角な略平板状をなしている。図５に示すように、ベース部２０の平面形状は、略正方形である。ベース部２０の外周縁の一辺の長さは、貫通孔１４の一辺の長さに比べて、十分に大きい寸法に設定されている。ベース部２０は、蓋プレート１１の下方（電池用ケースＣの内側）に配される。ベース部２０の上面は、蓋プレート１１と平行な受圧部２１となっている。受圧部２１には、平面形状が正方形（即ち、回転規制部１９と相似形）をなす位置決め段部２２（請求項に記載の位置決め部）が、回転規制部１９を包囲するように形成されている。受圧部２１のうち位置決め段部２２で囲まれた内側領域は、上部受圧面２３となっており、受圧部２１のうち位置決め段部２２の外側の領域は、上部受圧面２３に比べて高さの低い下部受圧面２４となっている。
【００１５】
＜固定ナット２５＞
図１，３に示すように、雄ネジ部１８には、電極端子１６を蓋プレート１１に固定するための固定ナット２５がねじ込まれるようになっている。固定ナット２５の下面は、押圧部２６となっている。押圧部２６は、後述する絶縁スペーサ３１を蓋プレート１１との間で挟むようになっている。また、押圧部２６は、電極端子１６の受圧部２１に接近させることで、シール部材２７を圧縮変形させるようになっている。
【００１６】
＜シール部材２７＞
図１，３に示すように、シール部材２７は、電池用ケースＣ内の電解液１３が貫通孔１４を通過して外部へ漏出するのを防止するために、蓋プレート１１のシール面１５と、電極端子１６の受圧部２１との間に配置されている。シール部材２７は、絶縁性のゴム材料からなる。図６に示すように、シール部材２７の外周縁の平面形状は、正方形である。シール部材２７には、上下方向に貫通した形態の正方形の中心孔２８が形成されている。シール部材２７の外周縁を構成する各辺と、中心孔２８の内周縁を構成する各辺は、平行である。シール部材２７が弾性変形していない状態において、中心孔２８の一辺の長さ寸法は、貫通孔１４の一辺の長さより少し小さい。
【００１７】
図２，６に示すように、シール部材２７の下面２７Ｓ（受圧部２１と対向する面）には、中心孔２８の孔縁部を方形に凹ませた形態の切欠部２９が、全周に亘って連続して形成されている。切欠部２９の底面形状（軸状部１７の軸線と直角に下から視た形状）は、中心孔２８と同じく正方形である。切欠部２９の各辺は中心孔２８の各辺と平行である。シール部材２７が弾性変形していない状態において、切欠部２９の一辺の長さ寸法は、位置決め段部２２の一辺の長さよりも小さい。
【００１８】
シール部材２７の下面２７Ｓには、シール部材２７の外周縁部に沿って下方へ突出させた形態の位置決め突部３０（請求項に記載の位置決め部）が、全周に亘って連続して形成されている。図６に示すように、位置決め突部３０の内周縁の底面形状は、シール部材２７の外周縁と同じく正方形である。位置決め突部３０の内周縁の各辺は、シール部材２７の外周縁の各辺と平行である。シール部材２７が弾性変形していない状態において、位置決め段部２２の内周縁の一辺の長さ寸法は、電極端子１６の位置決め段部２２の一辺と同じ長さである。
【００１９】
＜絶縁スペーサ３１＞
絶縁スペーサ３１は、絶縁性の合成樹脂材料からなる。図２，７に示すように、絶縁スペーサ３１は、軸状部１７の軸線と直角な平板状をなす本体部３２と、本体部３２の下面中央部下面から下方へ突出する筒部３３とを一体に形成したものである。本体部３２の外周縁の平面形状は、真円形である。絶縁スペーサ３１の中心には、本体部３２の上面から筒部３３の下面まで上下（軸状部１７の軸線と平行）に貫通した形態の嵌合孔３４が形成されている。嵌合孔３４の内周面のうち下端側領域は、筒部３３の内周面を構成する。
【００２０】
嵌合孔３４の平面形状と、筒部３３の内周面の平面形状は、正方形である。この嵌合孔３４の一辺の長さ寸法は、回転規制部１９の一辺と同じか、それよりも僅かに大きい寸法に設定されている。筒部３３の外周の底面形状は、嵌合孔３４と同じく、正方形である。筒部３３の外周周の各辺は、嵌合孔３４及び筒部３３の内周の各辺と平行である。筒部３３の外周面の一辺の長さ寸法は、貫通孔１４の一辺の長さと同じか、それよりも僅かに小さい寸法に設定されている。筒部３３の外周面の一辺の長さ寸法は、シール部材２７が弾性変形していない状態において、中心孔２８の一辺の長さよりも小さい寸法である。
【００２１】
絶縁スペーサ３１は、蓋プレート１１の上面（外面）と固定ナット２５の下面との間に本体部３２を介在させるとともに、貫通孔１４及び中心孔２８の内周と軸状部１７の外周との間に筒部３３を介在させた状態で、蓋プレート１１及び電極端子１６に組み付けられる。図２に示すように、本体部３２の下面からの筒部３３の突出寸法Ｐは、蓋プレート１１の板厚寸法Ｄａと、シール部材２７が弾性変形していない状態におけるシール部材２７の厚さ寸法Ｄｂとを併せた寸法よりも小さく設定されている。
【００２２】
＜組付け工程＞
次に、蓋プレート１１における各部材の組付け工程を説明する。組付けに際しては、まず、シール部材２７を、軸状部１７に対し上から外嵌し、周方向に位置合わせしながら、位置決め突部３０を位置決め段部２２に嵌合させて、シール部材２７を受圧部２１に対し面当たり状態で載置する。これにより、シール部材２７が、電極端子１６に対し、水平方向（軸状部１７の軸線と直角な方向）において位置決めされる。シール部材２７を電極端子１６に位置決めした状態では、図２に示すように、位置決め突部３０の下面が、下部受圧面２４に面当たり状態で載置され、シール部材２７の下面２７Ｓのうち位置決め突部３０より内側であって切欠部２９よりも外側の領域が、上部受圧面２３に面当たり状態で載置される。また、シール部材２７の切欠部２９は、中心孔２８の孔縁部において、上部受圧面２３に直接、臨んでいる。
【００２３】
上記のようにしてシール部材２７を組み付けた電極端子１６は、蓋プレート１１に対し下方から組み付けられる（図２を参照）。このとき、軸状部１７を貫通孔１４に下から貫通させ、電極端子１６を下から支えた状態で、シール部材２７の上面を蓋プレート１１の下面（シール面１５）に当接させる。このとき、シール部材２７は、弾性変形を生じていない。また、電極端子１６を周方向に回転させることにより、回転規制部１９と貫通孔１４を位置合わせしておく。
【００２４】
この後、絶縁スペーサ３１の組付けを行う。このとき、筒部３３を軸状部１７に対して上から嵌入し、絶縁スペーサ３１を周方向に位置合わせしながら、嵌合孔３４を回転規制部１９に嵌合させるとともに、筒部３３を貫通孔１４に嵌入する。嵌合孔３４と回転規制部１９と貫通孔１４と筒部３３は、いずれも、平面形状が非円形（正方形）であるから、蓋プレート１１に対し、電極端子１６とシール部材２７と絶縁スペーサ３１が、軸状部１７を中心とする相対回転を規制された状態に位置決めされる。また、電極端子１６と絶縁スペーサ３１は、前後方向及び左右方向における相対変位を規制され、シール部材２７と絶縁スペーサ３１も、前後方向及び左右方向における相対変位を規制される。
【００２５】
絶縁スペーサ３１を蓋プレート１１に組み付けた状態では、本体部３２が蓋プレート１１の上面に対し面当たり状態で載置される。このとき、筒部３３の下端は、シール部材２７の下面２７Ｓよりも高い位置にあり、上部受圧面２３から浮いた状態となっている。この筒部３３の下端面と上部受圧面２３（受圧部２１）との高低差（上下間隔）が、シール部材２７を軸状部１７の軸線方向に圧縮変形させるための潰し代となる。また、筒部３３の外周とシール部材２７の中心孔２８の内周との間には、切欠部２９を形成したことによって、逃がし空間３５が形成されている。逃がし空間３５は、中心孔２８の上端から下端に至る全領域に亘っているとともに、シール部材２７の下面及び筒部３３の下面に開放されている。
【００２６】
上記のように絶縁スペーサ３１を蓋プレート１１と電極端子１６に仮組みした後は、固定ナット２５を、雄ネジ部１８にねじ込み、押圧部２６を絶縁スペーサ３１の本体部３２の上面に当接させた状態で、締め込んでいく。この固定ナット２５の締付けに伴い、電極端子１６が蓋プレート１１に対して相対的に上方へ変位させられ、受圧部２１と押圧部２６が接近して、電極端子１６の受圧部２１と蓋プレート１１のシール面１５との上下間隔が狭まっていく。この間隔の狭小に伴って、シール部材２７が上下に圧縮変形させられ、図３に示すように、シール部材２７の上面と下面２７Ｓが、夫々、シール面１５と受圧部２１（上部受圧面２３及び下部受圧面２４）に対して弾性的に密着する。
【００２７】
そして、筒部３３の下端面が上部受圧面２３に当接したところで、固定ナット２５の締付けが完了する。以上により、電極端子１６とシール部材２７と絶縁スペーサ３１が蓋プレート１１に固定されるとともに、シール部材２７によるシール性能が発揮される。電極端子１６とシール部材２７と絶縁スペーサ３１を蓋プレート１１に組み付けて固定した後は、図１に示すように、密閉型電池Ｂと外部導電路（図示省略）とを接続するためのバスバー３６が、電極端子１６の軸状部１７に嵌合されて固定ナット２５の上面に載置され、接続ナット３７の締付けにより電極端子１６と導通可能に接続される。
【００２８】
＜実施例１の効果＞
本実施例の電池用ケースＣは、蓋プレート１１と、蓋プレート１１に形成されて電極端子１６を貫通させる貫通孔１４と、蓋プレート１１の内面に密着するリング状のシール部材２７と、蓋プレート１１の外面に当接するリング状の絶縁スペーサ３１とを備える。電極端子１６には、シール部材２７を蓋プレート１１との間で挟む受圧部２１が形成されている。電極端子１６を蓋プレート１１に固定するための固定ナット２５には、絶縁スペーサ３１を蓋プレート１１との間で挟むように配される押圧部２６が形成され、押圧部２６は、受圧部２１に接近させることでシール部材２７を圧縮変形させるようになっている。絶縁スペーサ３１には、シール部材２７の中心孔２８と貫通孔１４とに収容されて受圧部２１に当接する筒部３３が形成されている。
【００２９】
本実施例の電池用ケースＣでは、押圧部２６と受圧部２１を接近させるのに伴ってシール部材２７が圧縮変形するので、シール部材２７の圧縮率は、受圧部２１と押圧部２６の間隔によって規定される。筒部３３が受圧部２１と押圧部２６の間で突っ張った状態になると、受圧部２１と押圧部２６の接近動作（つまり、固定ナット２５の締付け動作）が規制されて受圧部２１と押圧部２６の間隔が最小となる。この受圧部２１と押圧部２６の最小間隔は、筒部３３の寸法によって一定に定まるので、シール部材２７の圧縮率が安定し、シール部材２７によるシール性能の信頼性が向上する。
【００３０】
また、本実施例の電池用ケースＣは、シール部材２７が受圧部２１に密着するように配され、筒部３３が受圧部２１に当接するように配され、電極端子１６とシール部材２７には、互いに係止することで、貫通孔１４の貫通方向と交差する径方向（水平方向）への相対変位を規制する位置決め部（位置決め段部２２と位置決め突部３０）が形成され、筒部３３が、電極端子１６に対し、貫通孔１４の貫通方向と交差する径方向（水平方向）への相対変位を規制された状態で外嵌する。この構成によれば、シール部材２７を電極端子１６に取り付けて電極端子１６を貫通孔１４に挿通した状態で、筒部３３をシール部材２７の中心孔２８と電極端子１６の外周との間に組み込む際に、筒部３３が、シール部材２７の中心孔２８の孔縁部と干渉する虞がない。
【００３１】
また、固定ナット２５を締め込んで筒部３３の下端面が上部受圧面２３に当接するまでの間、シール部材２７は上下に圧縮させるので、中心孔２８の内周面が内側へ膨出することになる。このとき、もし、膨出した部分が、筒部３３の下端面と上部受圧面２３との間に噛み込んでしまうと、シール部材２７の圧縮率が規定の圧縮率よりも低くなる。シール部材２７の圧縮率が低くなると、シール性能の低下が懸念される。そこで、本実施例では、電極端子１６とシール部材２７を径方向に位置決めするとともに、筒部３３を電極端子１６に対して位置決めした上で、さらに、シール部材２７が圧縮変形する前の状態で、シール部材２７の中心孔２８の内周と、筒部３３の外周との間に逃がし空間３５が空くようしている。この構成によれば、シール部材２７を圧縮変形させる過程で、中心孔２８の孔縁部が内周側へ膨出しても、その膨出部分は、逃がし空間３５の内部に留まるので、筒部３３と受圧部２１との間に挟み込まれる虞はない。
【００３２】
また、本実施例の電池用ケースＣでは、押圧部２６が、電極端子１６とは別体の固定ナット２５に形成されており、貫通孔１４の内周と筒部３３の外周が、相対回転規制状態で嵌合可能な正方形（つまり、非円形）に形成され、筒部３３の内周と電極端子１６の外周も、相対回転規制状態で嵌合可能な正方形（非円形）に形成されている。この構成によれば、固定ナット２５を電極端子１６の雄ネジ部１８にねじ込んだときに、電極端子１６が連れ回りすることがないので、固定ナット２５を確実に締め付けることができる。
【００３３】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、電極端子とシール部材に、互いに係止することで、貫通孔の貫通方向と交差する径方向への相対変位を規制する位置決め部を形成したが、電極端子とシール部材は、このような位置決め部を形成しない形態であってもよい。
（２）上記実施例では、筒部を、電極端子に対し、貫通孔の貫通方向と交差する径方向への相対変位を規制された状態で外嵌する形態としたが、筒部は、電極端子に対し、径方向へ相対変位可能な状態で外嵌する形態であってもよい。
（３）上記実施例では、シール部材が圧縮変形する前の状態で、シール部材の中心孔の内周と、筒部の外周との間に逃がし空間を設けたが、このような逃がし空間を設けなくてもよい。
（４）上記実施例では、シール部材を蓋プレートの内面に密着させ、絶縁スペーサを蓋プレートの外面に当接させたが、シール部材を蓋プレートの外面に密着させ、絶縁スペーサを蓋プレートの内面に当接させてもよい。
（５）上記実施例では、電極端子の位置決め部（位置決め段部）を受圧部の上面（蓋プレートとの対向面）に形成したが、電極端子の位置決め部は、受圧部の外周縁に形成してもよい。
（６）上記実施例では、シール部材を電極端子の受圧部と蓋プレートとの間で挟み、絶縁スペーサを固定ナットの押圧部と蓋プレートとの間で挟んだが、絶縁スペーサを電極端子の受圧部と蓋プレートとの間で挟み、シール部材を固定ナットの押圧部と蓋プレートとの間で挟んでもよい。
（７）上記実施例では、押圧部を、電極端子とは別体の固定ナットに形成したが、押圧部は、電極端子と一体をなすものであって、カシメ加工によって受圧部に接近させる形態であってもよい。
【符号の説明】
【００３４】
Ｂ…密閉型電池
Ｃ…電池用ケース
１１…蓋プレート
１２…電極群
１３…電解液
１４…貫通孔
１６…電極端子
１８…雄ネジ部
２１…受圧部
２２…位置決め突部（位置決め部）
２５…固定ナット
２６…押圧部
２７…シール部材
２８…中心孔
３０…位置決め段部（位置決め部）
３１…絶縁スペーサ
３３…筒部
３５…逃がし空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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