(57)【要約】【課題】カートリッジにおける複数の印刷材供給口の位置ズレを防止する。【解決手段】印刷材供給システムは、印刷装置と、カートリッジとを備える。カートリッジは、複数の印刷材供給口を備える。複数の印刷材供給口は、印刷装置に設けられた複数の印刷材供給管の各々に対応して第１面から−Ｚ軸方向へと突設され、印刷材供給管に接続した状態で印刷材を印刷材供給管に供給する。印刷装置における複数の印刷材供給管のうち相互に隣り合う２つの印刷材供給管の間に板状に突設された仕切板に対応して、複数の印刷材供給口における相互に隣り合う２つの印刷材供給口の間には、第１面よりも＋Ｚ軸方向側へと溝部が凹設されている。溝部は、印刷材供給口が印刷材供給管に接続した状態で仕切板の挿入を受け入れる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に対向する第１面および第２面と、
前記第１面および前記第２面に交わり、相互に対向する第３面および第４面と、
前記第１面から前記第４面までの各面に交わり、相互に対向する第５面および第６面と、
前記印刷材を収容する印刷材収容部と、
前記第１面から−Ｚ軸方向へと突設され、前記印刷材収容部からの前記印刷材を供給する複数の印刷材供給口と、
前記複数の印刷材供給口における相互に隣り合う２つの印刷材供給口の間に、前記第１面よりも、前記−Ｚ軸方向とは逆の＋Ｚ軸方向側へと凹設された溝部と
を備えるカートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のカートリッジであって、更に、
前記第１面および前記第３面に対して傾斜して前記第１面と前記第３面との間を繋ぐ傾斜面と、
前記傾斜面に設けられ、カートリッジ側端子を有する回路基板と、
前記第３面および前記第４面の少なくとも一方に設けられた係止部と
を備え、
前記回路基板および前記係止部は、前記複数の印刷材供給口の１つにおける前記複数の印刷材供給口の並びに平行なＹ軸に沿った長さの中央を通り前記Ｙ軸に直交する平面ＣＸを、横切る位置に設けられた、カートリッジ。
【請求項３】
前記係止部は、前記第３面における前記平面ＣＸを横切る位置に設けられ、前記＋Ｚ軸方向を向いた係止面を有する基板側係止部を含む、請求項２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記基板側係止部は、前記回路基板に近接した位置に設けられた、請求項３に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記係止部は、前記第４面における前記平面ＣＸを横切る位置に設けられ、前記＋Ｚ軸方向を向いた係止面を有する供給口側係止部を含む、請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項６】
請求項２から請求項５までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
更に、前記第４面に設けられ、前記＋Ｚ軸方向を向いた係止面を有する他の供給口側係止部を備え、
前記他の供給口側係止部は、前記複数の印刷材供給口のうち前記平面ＣＸに交わる位置にある前記印刷材供給口とは異なる他の印刷材供給口における前記Ｙ軸に沿った長さの中央を通り前記Ｙ軸に直交する他の平面ＣＸを、横切る位置に設けられた、カートリッジ。
【請求項７】
請求項６に記載のカートリッジであって、
前記平面ＣＸに交わる位置にある前記印刷材供給口は、前記複数の印刷材供給口の前記並びの一方の端に位置し、
前記他の平面ＣＸに交わる位置にある前記他の印刷材供給口は、前記複数の印刷材供給口の前記並びにおける前記一方の端とは反対側の他方の端に位置する、カートリッジ。
【請求項８】
請求項６に記載のカートリッジであって、
前記複数の印刷材供給口は、３つ以上の印刷材供給口からなり、
前記平面ＣＸに交わる位置にある前記印刷材供給口は、前記複数の印刷材供給口の前記並びの中央に位置し、
前記他の印刷材供給口は、前記複数の印刷材供給口の前記並びの両端に位置する２つの他の印刷材供給口を含み、
前記他の供給口側係止部は、前記２つの他の印刷材供給口の各々における前記Ｙ軸に沿った長さの中央を通り前記Ｙ軸に直交する２つの他の平面ＣＸを横切る位置にそれぞれ設けられた２つの他の供給口側係止部を含む、カートリッジ。
【請求項９】
請求項５に記載のカートリッジであって、
更に、前記第４面に設けられ、前記＋Ｚ軸方向を向いた係止面を有する他の供給口側係止部を備え、
前記他の供給口側係止部は、前記複数の印刷材供給口のうち前記平面ＣＸに交わる位置にある前記印刷材供給口とは異なる他の印刷材供給口における前記Ｙ軸に沿った長さの中央を通り前記Ｙ軸に直交する他の平面ＣＸを、横切る位置に設けられ、
前記供給口側係止部の前記Ｙ軸に沿った長さは、前記他の供給口側係止部の前記Ｙ軸に沿った長さよりも大きい、カートリッジ。
【請求項１０】
請求項２から請求項９のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
更に、前記印刷材収容部における前記印刷材を前記カートリッジの外部から光学的に検知可能に構成された光学構造を備え、
前記光学構造は、前記第１面における前記平面ＣＸを横切る位置に設けられた、カートリッジ
【請求項１１】
印刷材供給システムであって、
印刷装置と、
前記印刷装置に装着され、前記印刷装置に印刷材を供給する請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載のカートリッジと
を備え、
前記印刷装置は、
前記カートリッジの前記複数の印刷材供給口の各々に対応して接続する複数の印刷材供給管と、
前記複数の印刷材供給管のうち相互に隣り合う２つの印刷材供給管の間に板状に突設された仕切板と
を含み、
前記カートリッジが前記印刷装置に装着されたときに、前記仕切板が前記溝部に挿入される、印刷材供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷材供給システムおよびそのカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷材供給システムでは、カートリッジが印刷装置に装着され、カートリッジは、印刷装置に印刷材を供給し、印刷装置は、その印刷材を用いて印刷を実施する。このようなカートリッジは、印刷材収容部および印刷材供給口を備え、印刷材収容部に印刷材を収容しておき、その印刷材を印刷材供給口から印刷装置に対して供給する。引用文献１には、複数の印刷材供給口を設けたカートリッジが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９５１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
引用文献１のカートリッジは、複数の印刷材供給口を、単に、カートリッジの底面に一列に並べて突設したものであり、カートリッジを印刷装置に装着する際における印刷装置に対する複数の印刷材供給口の位置ズレや、カートリッジを印刷装置に装着した後における複数の印刷材供給口の位置ズレについて、十分な考慮がなされていなかった。複数の印刷材供給口の少なくとも１つが印刷装置の所定の位置に対してずれた状態では、例えば、印刷材の供給不良、意図しない種類の印刷材の供給、印刷装置やカートリッジの損傷など、種々の不具合の発生が考えられる。そのため、複数の印刷材供給口を備えるカートリッジにおいては、印刷装置に対する複数の印刷材供給口の位置ズレを防止することが可能な技術が望まれていた。
【０００５】
そのほか、カートリッジにおいては、その小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上などが望まれていた。なお、上述の問題は、印刷材をカートリッジから印刷装置に供給する印刷材供給システムに限らず、その他の液体をカートリッジから液体消費装置に供給する液体供給システムにも共通する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００７】
（１）本発明の一形態によれば、印刷装置に印刷材を供給するカートリッジが提供される。このカートリッジは、相互に対向する第１面および第２面と；前記第１面および前記第２面に交わり、相互に対向する第３面および第４面と；前記第１面から前記第４面までの各面に交わり、相互に対向する第５面および第６面と；前記印刷材を収容する印刷材収容部と；前記第１面から−Ｚ軸方向へと突設され、前記印刷材収容部からの前記印刷材を供給する複数の印刷材供給口と；前記複数の印刷材供給口における相互に隣り合う２つの印刷材供給口の間に、前記第１面よりも、前記−Ｚ軸方向とは逆の＋Ｚ軸方向側へと凹設された溝部とを備える。この形態のカートリッジによれば、印刷装置に対する複数の印刷材供給口の位置がずれて印刷装置の仕切板に対応する位置にカートリッジの溝部がない状態では、カートリッジに仕切板が当接してカートリッジを印刷装置に装着できない。そのため、カートリッジを印刷装置に装着する際における印刷装置に対する複数の印刷材供給口の位置ズレを防止することができる。また、この形態のカートリッジによれば、印刷装置の仕切板がカートリッジの溝部に挿入された状態で、複数の印刷材供給口が印刷装置に対して位置決めされる。そのため、カートリッジを印刷装置に装着した後における複数の印刷材供給口の位置ズレを防止することができる。
【０００８】
（２）上記形態のカートリッジにおいて、更に、前記第１面および前記第３面に対して傾斜して前記第１面と前記第３面との間を繋ぐ傾斜面と；前記傾斜面に設けられ、カートリッジ側端子を有する回路基板と；前記第３面および前記第４面の少なくとも一方に設けられた係止部とを備え、前記回路基板および前記係止部は、前記複数の印刷材供給口の１つにおける前記複数の印刷材供給口の並びに平行なＹ軸に沿った長さの中央を通り前記Ｙ軸に直交する平面ＣＸを、横切る位置に設けられたとしてもよい。この形態のカートリッジによれば、平面ＣＸに交わる印刷材供給口およびカートリッジ側端子に対する印刷装置側からの付勢力がカートリッジをＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を、平面ＣＸに交わる係止部によって抑制することができる。その結果、印刷装置に対する複数の印刷材供給口の位置ズレに加え、印刷装置に対するカートリッジ側端子の位置ズレを防止することができる。
【０００９】
（３）上記形態のカートリッジにおいて、前記係止部は、前記第３面における前記平面ＣＸを横切る位置に設けられ、前記＋Ｚ軸方向を向いた係止面を有する基板側係止部を含むとしてもよい。この形態のカートリッジによれば、印刷材供給口よりもカートリッジ側端子寄りに位置する基板側係止部によって、印刷装置に対するカートリッジ側端子の位置ズレをより効果的に防止することができる。
【００１０】
（４）上記形態のカートリッジにおいて、前記基板側係止部は、前記回路基板に近接した位置に設けられてもよい。この形態のカートリッジによれば、印刷装置に対するカートリッジ側端子の位置ズレをより一層防止することができる。
【００１１】
（５）上記形態のカートリッジにおいて、前記係止部は、前記第４面における前記平面ＣＸを横切る位置に設けられ、前記＋Ｚ軸方向を向いた係止面を有する供給口側係止部を含むとしてもよい。この形態のカートリッジによれば、カートリッジ側端子よりも印刷材供給口寄りに位置する供給口側係止部によって、印刷装置に対する印刷材供給口の位置ズレをより効果的に防止することができる。
【００１２】
（６）上記形態のカートリッジにおいて、更に、前記第４面に設けられ、前記＋Ｚ軸方向を向いた係止面を有する他の供給口側係止部を備え、前記他の供給口側係止部は、前記複数の印刷材供給口のうち前記平面ＣＸに交わる位置にある前記印刷材供給口とは異なる他の印刷材供給口における前記Ｙ軸に沿った長さの中央を通り前記Ｙ軸に直交する他の平面ＣＸを、横切る位置に設けられたとしてもよい。この形態のカートリッジによれば、平面ＣＸに交わる印刷材供給口およびカートリッジ側端子に対する印刷装置側からの付勢力がカートリッジをＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を、平面ＣＸに対してＹ軸方向にずれた他の平面ＣＸに交わる他の供給口側係止部によって、より一層抑制することができる。
【００１３】
（７）上記形態のカートリッジにおいて、前記平面ＣＸに交わる位置にある前記印刷材供給口は、前記複数の印刷材供給口の前記並びの一方の端に位置し、前記他の平面ＣＸに交わる位置にある前記他の印刷材供給口は、前記複数の印刷材供給口の前記並びにおける前記一方の端とは反対側の他方の端に位置するとしてもよい。この形態のカートリッジによれば、平面ＣＸに交わる印刷材供給口およびカートリッジ側端子に対する印刷装置側からの付勢力がカートリッジをＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を、平面ＣＸに対してＹ軸方向にずれた他の平面ＣＸに交わる他の供給口側係止部によって、より効果的に抑制することができる。
【００１４】
（８）上記形態のカートリッジにおいて、前記複数の印刷材供給口は、３つ以上の印刷材供給口からなり、前記平面ＣＸに交わる位置にある前記印刷材供給口は、前記複数の印刷材供給口の前記並びの中央に位置し、前記他の印刷材供給口は、前記複数の印刷材供給口の前記並びの両端に位置する２つの他の印刷材供給口を含み、前記他の供給口側係止部は、前記２つの他の印刷材供給口の各々における前記Ｙ軸に沿った長さの中央を通り前記Ｙ軸に直交する２つの他の平面ＣＸを横切る位置にそれぞれ設けられた２つの他の供給口側係止部を含むとしてもよい。この形態のカートリッジによれば、平面ＣＸに交わる印刷材供給口およびカートリッジ側端子に対する印刷装置側からの付勢力がカートリッジをＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を、平面ＣＸに対してＹ軸に沿った２方向にずれた２つの他の平面ＣＸに交わる２つの端部供給口側係止部によって、より効果的に抑制することができる。
【００１５】
（９）上記形態のカートリッジにおいて、更に、前記第４面に設けられ、前記＋Ｚ軸方向を向いた係止面を有する他の供給口側係止部を備え、前記他の供給口側係止部は、前記複数の印刷材供給口のうち前記平面ＣＸに交わる位置にある前記印刷材供給口とは異なる他の印刷材供給口における前記Ｙ軸に沿った長さの中央を通り前記Ｙ軸に直交する他の平面ＣＸを、横切る位置に設けられ、前記供給口側係止部の前記Ｙ軸に沿った長さは、前記他の供給口側係止部の前記Ｙ軸に沿った長さよりも大きいとしてもよい。この形態のカートリッジによれば、供給口側係止部によってＹ軸に沿ったカートリッジの位置ズレを防止すると共に、印刷装置に対してカートリッジを装着する際の作業性を低下させることなく、他の供給口側係止部によってＹ軸方向へのカートリッジの傾きを防止することができる。
【００１６】
（１０）上記形態のカートリッジにおいて、更に、前記印刷材収容部における前記印刷材を前記カートリッジの外部から光学的に検知可能に構成された光学構造を備え、前記光学構造は、前記第１面における前記平面ＣＸを横切る位置に設けられたとしてもよい。この形態のカートリッジによれば、印刷装置に対する複数の印刷材供給口およびカートリッジ側端子の位置ズレに加え、印刷装置に対する光学構造の位置ズレを防止することができる。
【００１７】
上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素は全てが必須のものではなく、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、適宜、これら複数の構成要素の一部について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部または全部を、上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部または全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。
【００１８】
例えば、本発明の一形態は、第１面と、第２面と、第３面と、第４面と、第５面と、第６面と、印刷材収容部と、複数の印刷材供給口と、溝部との９つの要素の内の１つ以上の要素を備える装置として実現可能である。すなわち、本発明の装置は、第１面を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、第２面を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、第３面を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、第３面を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、第４面を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、第５面を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、第６面を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、印刷材収容部を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、複数の印刷材供給口を有していてもよく、有していなくてもよい。本発明の装置は、溝部を有していてもよく、有していなくてもよい。
【００１９】
印刷材収容部は、例えば、印刷材を収容する印刷材収容部として構成されてもよい。複数の印刷材供給口は、印刷装置に設けられた複数の印刷材供給管の各々に対応して第１面から−Ｚ軸方向へと突設され、印刷材供給管に接続した状態で印刷材収容部からの印刷材を印刷材供給管に供給する複数の印刷材供給口として構成されてもよい。溝部は、例えば、印刷装置における複数の印刷材供給管のうち相互に隣り合う２つの印刷材供給管の間に板状に突設された仕切板に対応して、複数の印刷材供給口における相互に隣り合う２つの印刷材供給口の間に、第１面よりも、−Ｚ軸方向とは逆の＋Ｚ軸方向側へと凹設され、印刷材供給口が印刷材供給管に接続した状態で仕切板の挿入を受け入れる溝部として構成されてもよい。
【００２０】
こうした装置は、例えば、カートリッジとして実現できるが、カートリッジ以外の他の装置としても実現可能である。このような形態によれば、装置の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上などの種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。前述したカートリッジの各形態の技術的特徴の一部または全部は、いずれも、こうした装置に適用することが可能である。
【００２１】
本発明は、カートリッジ以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、カートリッジと印刷装置とを備える印刷材供給システム、カートリッジが装着された印刷装置、印刷材とは異なる液体を供給するカートリッジ、カートリッジから液体を供給する方法などの形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】印刷材供給システムの構成を示す斜視図である。
【図２】カートリッジが装着されたホルダーを示す斜視図である。
【図３】カートリッジが装着されたホルダーを示す斜視図である。
【図４】カートリッジが装着されたホルダーを示す上面図である。
【図５】カートリッジが装着されたホルダーを図４の矢視で切断して示す断面図である。
【図６】他のカートリッジが装着されたホルダーを示す上面図である。
【図７】カートリッジの構成を示す斜視図である。
【図８】カートリッジの構成を示す斜視図である。
【図９】カートリッジの構成を示す底面図である。
【図１０】カートリッジの構成を示す上面図である。
【図１１】カートリッジの構成を示す正面図である。
【図１２】カートリッジの構成を示す背面図である。
【図１３】カートリッジの構成を示す左側面図である。
【図１４】カートリッジの構成を示す右側面図である。
【図１５】カートリッジの回路基板の詳細構成を示す説明図である。
【図１６】カートリッジの回路基板の詳細構成を示す説明図である。
【図１７】他のカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図１８】他のカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図１９】ホルダーの構成を示す斜視図である。
【図２０】ホルダーの構成を示す斜視図である。
【図２１】ホルダーの構成を示す上面図である。
【図２２】ホルダーを図２１の矢視で切断して示す断面図である。
【図２３】端子台の詳細構成を示す斜視図である。
【図２４】レバーの詳細構成を示す斜視図である。
【図２５】ホルダーに対するレバーの組み付け構造を示す分解斜視図である。
【図２６】ホルダーに対するカートリッジの着脱動作を示す説明図である。
【図２７】ホルダーに対するカートリッジの着脱動作を示す説明図である。
【図２８】ホルダーに対するカートリッジの着脱動作を示す説明図である。
【図２９】第２実施形態におけるカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図３０】第３実施形態におけるカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図３１】第４実施形態におけるカートリッジの構成を示す底面図である。
【図３２】第５実施形態におけるカートリッジの構成を示す底面図である。
【図３３】第６実施形態におけるカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図３４】基板側係止部の変形例を示す説明図である。
【図３５】供給口側係止部および供給管側係止部の変形例を示す説明図である。
【図３６Ａ】カートリッジの外観の変形例を示す説明図である。
【図３６Ｂ】カートリッジの外観の変形例を示す説明図である。
【図３６Ｃ】カートリッジの外観の変形例を示す説明図である。
【図３６Ｄ】カートリッジの外観の変形例を示す説明図である。
【図３６Ｅ】カートリッジの外観の変形例を示す説明図である。
【図３６Ｆ】カートリッジの外観の変形例を示す説明図である。
【図３６Ｇ】カートリッジの外観の変形例を示す説明図である。
【図３６Ｈ】カートリッジの外観の変形例を示す説明図である。
【図３７】アダプターを使用したカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図３８】アダプターを使用したカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図３９】アダプターを使用したカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図４０】カートリッジ側端子の変形例を示す図である。
【図４１】変形例におけるホルダーの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
目次
Ａ．第１実施形態  Ａ−１．印刷材供給システムの全体構成  Ａ−２．カートリッジをホルダーに装着した構成  Ａ−３．カートリッジの詳細構成  Ａ−４．ホルダーの詳細構成  Ａ−５．ホルダーに対するカートリッジの着脱動作  Ａ−６．効果  Ａ−７．第１実施形態の変形例  Ｂ．第２実施形態  Ｃ．第３実施形態  Ｄ．第４実施形態  Ｅ．第５実施形態  Ｆ．第６実施形態  Ｇ．変形例  Ｇ−１．基板側係止部の変形例  Ｇ−２．供給口側係止部および供給管側係止部の変形例  Ｇ−３．カートリッジの外観の変形例  Ｇ−４．アダプターを使用したカートリッジ  Ｇ−５．回路基板および端子配列の変形例  Ｇ−６．ホルダーの変形例  Ｈ．他の実施形態
【００２４】
Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．印刷材供給システムの全体構成：
図１は、印刷材供給システム１０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応している。本実施形態では、Ｚ軸方向が鉛直方向である。
【００２５】
印刷材供給システム１０は、カートリッジ２０と、プリンター（印刷装置）５０とを備える。印刷材供給システム１０では、プリンター５０のホルダー（カートリッジ装着部）６０にカートリッジ２０が装着され、カートリッジ２０は、プリンター５０にインク（印刷材）を供給し、プリンター５０は、そのインクを用いて印刷を実行する。
【００２６】
印刷材供給システム１０のカートリッジ２０は、インクを収容する機能を有する装置であり、インクカートリッジとも呼ばれる。カートリッジ２０は、ユーザーがプリンター５０のホルダー６０に対して着脱することが可能に構成されている。カートリッジ２０のインクは、カートリッジ２０に設けられた後述する印刷材供給口から、ホルダー６０に設けられた後述する印刷材供給管を経て、プリンター５０のヘッド５４０に供給される。カートリッジ２０およびホルダー６０の詳細構成については後述する。
【００２７】
本実施形態では、プリンター５０のホルダー６０は、３つのカートリッジ２０を装着可能に構成されている。ホルダー６０に装着されるカートリッジ２０の数は、３つに限るものではなく、任意の個数に変更可能であり、３つより少なくてもよいし、３つより多くてもよい。
【００２８】
本実施形態では、カートリッジ２０のインクは、黒色（ブラック）のインクである。他の実施形態では、カートリッジ２０のインクは、ブラックの他、黄色（イエロー）、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン等の各色のインクや、こられの色に特殊光沢色（金属光沢、パールホワイト等）を加えたインクであってもよい。他の実施形態では、ホルダー６０に装着される複数のカートリッジ２０の各インクは、それぞれ異なる種類であってもよい。
【００２９】
印刷材供給システム１０のプリンター５０は、インクを用いて印刷する装置の１つであるインクジェットプリンターである。プリンター５０は、カートリッジ２０を保持するホルダー６０の他、制御部５１０と、キャリッジ５２０と、ヘッド５４０とを備える。プリンター５０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からヘッド５４０にインクを供給する構成を有し、紙やラベルなどの印刷媒体９０に対してヘッド５４０からインクを吐出することによって、文字、図形および画像などの情報を印刷媒体９０に印刷する。
【００３０】
プリンター５０の制御部５１０は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジ５２０は、ヘッド５４０を印刷媒体９０に対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター５０のヘッド５４０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からインクの供給を受け、そのインクを印刷媒体９０に吐出する。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されており、ヘッド５４０は、制御部５１０からの制御信号に基づいてインクの吐出を実行する。
【００３１】
本実施形態では、ホルダー６００は、キャリッジ５２０に設けられ、キャリッジ５２０上にカートリッジ２０が装着される。このようなプリンターは、オンキャリッジタイプとも呼ばれる。
【００３２】
他の実施形態では、ホルダー６００は、キャリッジ５２０とは異なる部位に設けられ、カートリッジ２０からフレキシブルチューブを介してキャリッジ５２０上のヘッド５４０にインクを供給するとしてもよい。このようなプリンターは、オフキャリッジタイプとも呼ばれる。
【００３３】
本実施形態では、プリンター５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体９０とを相対的に移動させて印刷媒体９０に対する印刷を実現するために、主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２および駆動ベルト５２４を備え、駆動ベルト５２４を介してキャリッジモーター５２２の動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０を主走査方向に往復移動させる。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテン５３４を備え、搬送モーター５３２の動力をプラテン５３４に伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体９０を搬送する。主走査送り機構のキャリッジモーター５２２、および副走査送り機構の搬送モーター５３２は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００３４】
本実施形態では、印刷材供給システム１０の使用状態において、印刷媒体９０を搬送する副走査方向に沿った軸をＸ軸とし、キャリッジ５２０を往復移動させる主走査方向に沿った軸をＹ軸とし、重力方向に沿った軸をＺ軸とする。これらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は相互に直交する。なお、印刷材供給システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された印刷材供給システム１０の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面である。
【００３５】
本実施形態では、副走査方向に向かって＋Ｘ軸方向、その逆を−Ｘ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かって＋Ｚ軸方向、その逆を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｘ軸方向側が印刷材供給システム１０の正面となる。本実施形態では、印刷材供給システム１０の右側面から左側面に向かって＋Ｙ軸方向、その逆を−Ｙ軸方向とする。本実施形態では、ホルダー６０に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向は、Ｙ軸に沿った方向である。
【００３６】
Ａ−２．カートリッジをホルダーに装着した構成：
図２および図３は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す斜視図である。図４は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す上面図である。図５は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を図４の矢視Ｆ５−Ｆ５で切断して示す断面図である。図６は、他のカートリッジ２０Ｓが装着されたホルダー６０を示す上面図である。図２〜図５には、１つのカートリッジ２０がホルダー６０における設計された装着位置に正しく装着された状態を図示した。図６には、１つのカートリッジ２０Ｓがホルダー６０における設計された装着位置に正しく装着された状態を図示した。
【００３７】
プリンター５０のホルダー６０は、壁部６０１と、壁部６０３と、壁部６０４と、壁部６０５と、壁部６０６を有し、これら５つの壁部は、カートリッジ２０を受け入れる空間であるカートリッジ装着空間６０８を形成する。壁部６０１は、カートリッジ装着空間６０８の−Ｚ軸方向側を画定する。壁部６０３は、カートリッジ装着空間６０８の＋Ｘ軸方向側を画定する。壁部６０４は、カートリッジ装着空間６０８の−Ｘ軸方向側を画定する。壁部６０５は、カートリッジ装着空間６０８の＋Ｙ軸方向側を画定する。壁部６０６は、カートリッジ装着空間６０８の−Ｙ軸方向側を画定する。
【００３８】
プリンター５０は、ホルダー６０のカートリッジ装着空間６０８に、複数のインク供給管（印刷材供給管）６４０を備える。複数のインク供給管６４０は、壁部６０１から＋Ｚ軸方向に向けて突設されている。
【００３９】
複数のインク供給管６４０のうち相互に隣り合う２つのインク供給管６４０の間には、仕切板６０７が突設されている。本実施形態では、相互に隣り合う２つのインク供給管６４０の間の他、複数のインク供給管６４０の並びの両端（すなわち、＋Ｙ軸方向側および−Ｙ軸方向側）にも、それぞれ仕切板６０７が設けられている。本実施形態では、仕切板６０７は、Ｚ軸およびＸ軸を通るＺＸ平面に平行な板状の部材である。本実施形態では、仕切板６０７は、壁部６０１から＋Ｚ軸方向に突出している。本実施形態では、仕切板６０７は、インク供給管６４０の先端部６４２よりも＋Ｚ軸方向側に突出している。本実施形態では、仕切板６０７のＺ軸に沿った長さは、インク供給管６４０のＺ軸に沿った長さよりも大きい。
【００４０】
図４および図６に示すように、カートリッジ装着空間６０８は、仕切板６０７によって、インク供給管６４０毎に複数のスロットＳＬに分割される。図４に示すように、本実施形態では、相互に隣り合う２つのスロットＳＬに、１つのカートリッジ２０を装着することが可能である。図６に示すように、本実施形態では、ホルダー６０は、カートリッジ２０の他、カートリッジ２０のＹ軸方向の幅を約半分にしたカートリッジ２０Ｓを装着可能に構成されており、１つのカートリッジ２０Ｓを各スロットＳＬに装着することも可能である。図２〜図５に示すように、プリンター５０は、ホルダー６０の各スロットＳＬに、インク供給管６４０の他、端子台７０と、レバー８０と、端子台側係止部８１０と、供給管側係止部６２０と、係合部６６２，６６４，６６５，６６６，６６８とを備える。
【００４１】
図４および図５に示すように、カートリッジ２０は、ホルダー６０における相互に隣り合う２つのスロットＳＬに合わせて、回路基板４０と、基板側係止部２１０と、供給口側係止部２２０，２３０と、２つのインク供給口（印刷材供給口）２８０と、インク収容部（印刷材収容部）２９０とを備える。本実施形態では、カートリッジ２０における２つのインク供給口２８０の各々には、共通のインク収容部２９０に連通するインク流路２８２が形成されており、インク流路２８２を通じてインク収容部２９０からカートリッジ２０の外部へとインクを供給することが可能である。本実施形態では、各インク供給口２８０におけるインク流路２８２の出口側には、インク流路２８２からの不用意なインクの漏出を防止する発泡樹脂体２８４が設けられている。
【００４２】
プリンター５０のインク供給管６４０は、カートリッジ２０のインク供給口２８０に接続することによって、カートリッジ２０のインク収容部２９０からのインクをヘッド５４０へと供給可能に構成されている。インク供給管６４０は、カートリッジ側に接続される先端部６４２を有する。インク供給管６４０の基端部６４５は、ホルダー６０の底面である壁部６０１に設けられている。本実施形態では、図５に示すように、インク供給管６４０の中心軸ＣはＺ軸と平行であり、中心軸Ｃに沿ってインク供給管６４０の基端部６４５から先端部６４２に向かう方向は＋Ｚ軸方向となる。
【００４３】
本実施形態では、インク供給管６４０の先端部６４２には、カートリッジ２０からのインクを濾過する多孔体フィルター６４４が設けられている。多孔体フィルター６４４としては、例えば、ステンレスメッシュ、ステンレス不織布などを用いることができる。他の実施形態では、インク供給管６４０の先端部６４２から多孔体フィルターを省略してもよい。
【００４４】
本実施形態では、図２〜図５に示すように、インク供給管６４０の周囲には、カートリッジ２０のインク供給口２８０を密閉することによってインク供給口２８０から周囲へのインクの漏出を防止する弾性部材６４８が設けられている。ホルダー６０に装着された状態のカートリッジ２０には、弾性部材６４８からインク供給口２８０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｓが付与される。
【００４５】
図５に示すように、プリンター５０の端子台７０は、インク供給管６４０よりも＋Ｘ軸方向側に設けられている。端子台７０には、カートリッジ２０の回路基板４０に設けられたカートリッジ側端子４３０と電気的に接続可能な装置側端子７３０が設けられている。ホルダー６０に装着された状態のカートリッジ２０には、端子台７０から回路基板４０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｔが付与される。回路基板４０および端子台７０の詳細については後述する。
【００４６】
プリンター５０の端子台側係止部８１０は、ホルダー６０の壁部６０３にレバー８０の一部として設けられ、第１係止位置８１０Ｌで基板側係止部２１０を係止する。第１係止位置８１０Ｌは、回路基板４０と端子台７０とが接触する位置よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置する。端子台側係止部８１０は、基板側係止部２１０を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限する。
【００４７】
プリンター５０の供給管側係止部６２０は、ホルダー６０の壁部６０４に設けられ、供給口側係止部２２０，２３０を第２係止位置６２０Ｌで係止可能に構成されている。第２係止位置６２０Ｌは、インク供給管６４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置する。供給管側係止部６２０は、供給口側係止部２２０，２３０を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限する。
【００４８】
ホルダー６０対するカートリッジ２０の着脱時には、供給口側係止部２２０と供給管側係止部６２０の付近を回転支点として、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面に沿ってカートリッジ２０を回転させながら、カートリッジ２０の着脱が行われる。ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱動作の詳細については後述する。
【００４９】
プリンター５０のレバー８０は、端子台側係止部８１０が基板側係止部２１０を係止する第１係止位置８１０Ｌよりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に回動中心８００ｃを有する。そのため、カートリッジ２０が＋Ｚ軸方向に移動しようとするとき、レバー８０には、図５に示す方向に回転モーメントＭが発生する。その結果、端子台側係止部８１０による基板側係止部２１０の係止が不用意に解除されることを防止できる。
【００５０】
レバー８０は、端子台側係止部８１０が第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動するように回動することによって、端子台側係止部８１０による基板側係止部２１０の係止および係止解除を可能に構成されている。本実施形態では、レバー８０には、ユーザーによる−Ｘ軸方向側に向かう操作力Ｐｒを受け付け可能に構成された操作部８３０が、回動中心８００ｃよりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に形成されている。ユーザーによる操作力Ｐｒが操作部８３０に付与されると、端子台側係止部８１０が第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動するようにレバー８０が回動することによって、端子台側係止部８１０による基板側係止部２１０の係止が解除される。これによって、ホルダー６０からカートリッジ２０を取り外すことが可能になる。レバー８０の詳細については後述する。
【００５１】
図５に示すように、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態では、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも距離Ｄｚを置いて−Ｚ軸方向側に位置する。そのため、ホルダー６０からカートリッジ２０に対する付勢力Ｐｓ，Ｐｔは、第２係止位置６２０Ｌをカートリッジ２０の回転支点とするモーメントの釣り合いの関係上、基板側係止部２１０と端子台側係止部８１０との係止を強くする方向（＋Ｘ軸成分および＋Ｚ軸成分を含む方向）に作用する。これによって、設計された装着位置にカートリッジ２０を安定して保持することができる。
【００５２】
プリンター５０の係合部６６２，６６４，６６５，６６６，６６８は、カートリッジ２０の各部に係合する。これによって、ホルダー６０に対する回路基板４０のＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、装置側端子７３０に対してカートリッジ側端子４３０を正しい位置で接触させることができる。
【００５３】
Ａ−３．カートリッジの詳細構成：
図７および図８は、カートリッジ２０の構成を示す斜視図である。図９は、カートリッジ２０の構成を示す底面図である。図１０は、カートリッジ２０の構成を示す上面図である。図１１は、カートリッジ２０の構成を示す正面図である。図１２は、カートリッジ２０の構成を示す背面図である。図１３は、カートリッジ２０の構成を示す左側面図である。図１４は、カートリッジ２０の構成を示す右側面図である。
【００５４】
カートリッジ２０の説明では、ホルダー６０に装着された装着状態にあるカートリッジ２０に対するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸をカートリッジ上の軸とする。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、＋Ｘ軸方向側がカートリッジ２０の正面となる。本実施形態では、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際の装着方向ＳＤは、−Ｚ軸方向である。
【００５５】
本実施形態の説明では、カートリッジ２０における２つのインク供給口２８０の各々を総称する場合には符号「２８０」を使用し、＋Ｙ軸方向側のインク供給口を示す場合には符号「２８０ａ」を使用し、−Ｙ軸方向側のインク供給口を示す場合には符号「２８０ｂ」を使用する。
【００５６】
図９および図１３に示す中心軸Ｃａは、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、インク供給口２８０ａに接続されるインク供給管６４０の中心軸Ｃに対応し、本実施形態では、インク供給口２８０ａの中心軸でもある。図９〜図１２に示す平面ＣＸａは、中心軸Ｃａを通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面である。すなわち、平面ＣＸａは、インク供給口２８０ａのＹ軸に沿った長さの中央を通りＹ軸に直交する平面でもある。
【００５７】
図９および図１４に示す中心軸Ｃｂは、インク供給口２８０ｂに接続されるインク供給管６４０の中心軸Ｃに対応し、本実施形態では、インク供給口２８０ｂの中心軸でもある。図９〜図１２に示す平面ＣＸｂは、中心軸Ｃｂを通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面である。すなわち、平面ＣＸｂは、インク供給口２８０ｂのＹ軸に沿った長さの中央を通りＹ軸に直交する平面でもある。本実施形態の説明では、平面ＣＸａおよび平面ＣＸｂの各々を総称する場合には符号「ＣＸ」を使用する。
【００５８】
図７〜図１４に示すように、カートリッジ２０は、直方体を基調とした外殻２００を備える。カートリッジ２０は、外殻２００を構成する６つの壁部として、第１面２０１と、第２面２０２と、第３面２０３と、第４面２０４と、第５面２０５と、第６面２０６とを有する。本実施形態では、カートリッジ２０は、これら６つの第１面２０１〜第６面２０６の他、第７面２０７と、第８面２０８とを有する。これら第１面２０１〜第８面２０８の内側にはインク収容部２９０が形成されている。
【００５９】
第１面２０１〜第８面２０８は、概形として平面を形成しており、面の全域が完全に平坦である必要はなく、面の一部に凹凸を有していてもよい。本実施形態では、第１面２０１〜第８面２０８は、複数の部材を組み立てた組立体の外表面である。本実施形態では、第１面２０１〜第８面２０８は、板状の部材で形成されている。他の実施形態では、第１面２０１〜第８面２０８の一部は、フィルム状（薄膜状）の部材で形成されていてもよい。第１面２０１〜第８面２０８は、樹脂製であり、本実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）よりも高い剛性を得ることが可能な材料（例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ））で形成されている。
【００６０】
本実施形態では、カートリッジ２０の長さ（Ｘ軸方向の長さ）、幅（Ｙ軸方向の長さ）、高さ（Ｚ軸方向の長さ）は、大きいものから並べると、長さ、高さ、幅の順となる。カートリッジ２０の長さ、幅、高さの大小関係は任意に変更可能であり、例えば、高さ、長さ、幅の順であってもよいし、高さ、長さ、幅がそれぞれ等しくてもよい。
【００６１】
カートリッジ２０の第１面２０１および第２面２０２は、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面であり、Ｚ軸方向において相互に対向する位置関係にある。第１面２０１が−Ｚ軸方向側、第２面２０２が＋Ｚ軸方向側に位置する。第１面２０１および第２面２０２は、第３面２０３、第４面２０４、第５面２０５および第６面２０６と交わる位置関係にある。なお、本明細書では、２つの面が「交わる」とは、２つの面が相互に繋がって交わる状態と、一方の面の延長面が他方の面に交わる状態と、相互の延長面が交わる状態と、のいずれかの状態であることを意図する。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、第１面２０１はカートリッジ２０の底面を構成し、第２面２０２はカートリッジ２０の上面を構成する。
【００６２】
図７および図９に示すように、第１面２０１には、２つのインク供給口２８０が設けられている。２つのインク供給口２８０の各々は、第１面２０１から−Ｚ軸方向に突出しており、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面に開口を有する開口端２８８を−Ｚ軸方向の端部に有する。本実施形態の説明では、インク供給口２８０の開口端を総称する場合には符号「２８８」を使用し、インク供給口２８０ａの開口端を示す場合には符号「２８８ａ」を使用し、インク供給口２８０ｂの開口端を示す場合には符号「２８８ｂ」を使用する。
【００６３】
本実施形態では、カートリッジ２０の工場出荷時に、インク供給口２８０の開口端２８８は、キャップまたはフィルムなどの封止部材（図示しない）で封止される。その後、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の装着時には、開口端２８８を封止する封止部材（図示しない）は、カートリッジ２０から取り外される。
【００６４】
本実施形態では、図９に示すように、インク供給口２８０の内側には、開口端２８８から＋Ｚ軸方向側の内側に発泡樹脂体２８４が設けられている。本実施形態の説明では、インク供給口２８０の発泡樹脂体を総称する場合には符号「２８４」を使用し、インク供給口２８０ａの発泡樹脂を示す場合には符号「２８４ａ」を使用し、インク供給口２８０ｂの発泡樹脂を示す場合には符号「２８４ｂ」を使用する。
【００６５】
本実施形態では、カートリッジ２０のインク供給口２８０は、ホルダー６０におけるインク供給管６４０の中心軸Ｃを中心として−Ｚ軸方向に突出しているが、他の実施形態では、インク供給口２８０の中心は、インク供給管６４０の中心軸Ｃから外れていてもよい。本実施形態では、−Ｚ軸方向から＋Ｚ軸方向に向って見たインク供給口２８０の開口端２８８は、Ｘ軸およびＹ軸にそれぞれ平行な軸に対して線対称の外郭を有するが、他の実施形態では、非対称の外郭であってもよい。図９に示すように、本実施形態では、Ｚ軸方向から見た開口端２８８の形状は、長方形の角を丸めた形状であるが、他の実施形態において、正円、楕円、長円、正方形、長方形などの形状であってもよい。
【００６６】
図７、図９、図１３および図１４に示すように、第１面２０１における２つのインク供給口２８０の間には、ホルダー６０における仕切板６０７に対応する位置に、溝部２４０が設けられている。図１３および図１４に破線で示すように、溝部２４０は、第１面２０１よりも＋Ｚ軸方向側へと凹設され、インク供給口２８０がインク供給管６４０に接続した状態で仕切板６０７の挿入を受け入れ可能に構成されている。溝部２４０のＸ軸に沿った長さは、仕切板６０７のＸ軸に沿った長さよりも大きい。溝部２４０のＹ軸に沿った長さは、仕切板６０７のＹ軸に沿った長さよりも大きい。
【００６７】
図７および図９に示すように、第１面２０１には、平面ＣＸａを横切る位置に、光学構造２７０が設けられている。光学構造２７０は、インク収容部２９０におけるインクをカートリッジ２０の外部から光学的に検知可能に構成された構造である。本実施形態では、光学構造２７０は、インク収容部２９０に収容されているインクと接触可能に配置されたプリズムを含む。プリズムの周囲がインクで満たされているときには、カートリッジ２０の外部からプリズムに向けて射出された光がプリズムを透過する。一方、プリズムの周囲にインクが存在しないときには、カートリッジ２０の外部からプリズムに向けて射出された光がプリズムで反射される。プリンター５０は、プリズムで反射された光を光学センサー（図示しない）で受け取る。このように、プリズムからの反射光の有無に基づいて、インク収容部２９０におけるインクの有無を検知することができる。なお、インク無し、とは、インクが残り少ない状態を含む。
【００６８】
カートリッジ２０の第３面２０３および第４面２０４は、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面であり、Ｘ軸方向おいて相互に対向する位置関係にある。第３面２０３が＋Ｘ軸方向側、第４面２０４が−Ｘ軸方向側に位置する。第３面２０３および第４面２０４は、第１面２０１、第２面２０２、第５面２０５および第６面２０６と交わる位置関係にある。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、第３面２０３はカートリッジ２０の正面を構成し、第４面２０４はカートリッジ２０の背面を構成する。
【００６９】
図７および図１１に示すように、第３面２０３には、平面ＣＸａを横切る位置に、基板側係止部２１０が設けられている。基板側係止部２１０は、インク供給口２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に設けられている。基板側係止部２１０は、＋Ｚ軸方向を向いた係止面２１１を有し、レバー８０の回動により第１係止位置８１０Ｌに位置決めされた端子台側係止部８１０が係止面２１１を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限可能に構成されている。
【００７０】
本実施形態では、基板側係止部２１０は、＋Ｚ軸方向を向いた係止面２１１に加え、＋Ｘ軸方向を向いた係止面２１２を有し、レバー８０の回動により第１係止位置８１０Ｌに位置決めされた端子台側係止部８１０が係止面２１１および係止面２１２に係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向および＋Ｘ軸方向への移動を制限可能に構成されている。これによって、設計された装着位置にカートリッジ２０をより安定した状態で保持することができる。
【００７１】
本実施形態では、基板側係止部２１０は、第３面２０３から＋Ｘ軸方向に突出した凸部である。これによって、基板側係止部２１０を第３面２０３に容易に形成することができる。また、カートリッジ２０の装着時にユーザーが基板側係止部２１０を容易に確認することができる。
【００７２】
本実施形態では、基板側係止部２１０は、第３面２０３における＋Ｚ軸方向側の端２０３ｐｚよりも、第３面２０３における−Ｚ軸方向側の端２０３ｍｚ寄りに設けられている。本実施形態では、基板側係止部２１０の−Ｚ軸方向側は、第３面２０３における−Ｚ軸方向側の端２０３ｍｚに隣接することによって、第８面に設けられた回路基板４０に対しても隣接した位置関係にある。他の実施形態では、基板側係止部２１０は、第３面２０３における−Ｚ軸方向側の端２０３ｍｚから離れていてもよいし、第３面２０３における−Ｚ軸方向側の端２０３ｐｚ寄りであってもよい。
【００７３】
図７および図１１に示すように、本実施形態では、基板側係止部２１０は、部位２１５と、部位２１７と、部位２１９とを有する。部位２１５は、部位２１７の−Ｚ軸方向側に繋がり、第３面２０３から部位２１７へと、＋Ｚ軸方向に向かうに連れて＋Ｘ軸方向へと隆起した形状をなす。部位２１７は、平面ＣＸａに交差し、第３面２０３から＋Ｘ軸方向に隆起した凸状をなす。部位２１９は、部位２１７の＋Ｚ軸方向側に繋がり、第３面２０３から＋Ｘ軸方向に隆起した凸状をなす。本実施形態では、基板側係止部２１０は、二つの辺がそれぞれＹ軸およびＺ軸に平行なＬ字状に第３面２０３から突出したＬ字状凸部をなし、部位２１７は、Ｌ字状凸部のＹ軸に平行な部位を構成し、部位２１７は、Ｌ字状凸部のＺ軸に平行な部位を構成する。
【００７４】
本実施形態では、基板側係止部２１０の係止面２１１は、部位２１７における＋Ｚ軸方向を向いた平面として形成されている。すなわち、係止面２１１は、Ｘ軸およびＹ軸に平行な平面である。本実施形態では、基板側係止部２１０の係止面２１２は、部位２１７における＋Ｘ軸方向を向いた平面として形成されている。すなわち、係止面２１２は、Ｙ軸およびＺ軸に平行な平面である。
【００７５】
本実施形態では、基板側係止部２１０は、係止面２１１が形成された部位２１７の−Ｚ軸方向側に隣接して部位２１５を有することから、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、ホルダー６０における端子台側係止部８１０を、基板側係止部２１０の係止面２１１へと円滑に誘導することができる。
【００７６】
本実施形態では、基板側係止部２１０は、係止面２１１が形成された部位２１７の＋Ｚ軸方向側に隣接して部位２１９を有することから、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、レバー８０が係止面２１１の＋Ｚ軸方向側に乗り上がってしまうことを防止することができる。
【００７７】
本実施形態では、図９に示すように、基板側係止部２１０のＹ軸方向の長さは、供給口側係止部２２０のＹ軸方向の長さＷａよりも小さい。本実施形態では、基板側係止部２１０のＹ軸方向の長さは、回路基板４０のＹ軸方向の長さよりも小さい。
【００７８】
本実施形態では、第３面２０３には、突出部２６０が形成されている。突出部２６０は、第２面２０２を＋Ｘ軸方向に延長した形状をなし、第３面２０３から＋Ｘ軸方向に突出している。カートリッジ２０に突出部２６０が形成されているため、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際には、ユーザーは、−Ｘ軸方向側に向けてレバー８０の操作部８３０を押した指を、そのまま突出部２６０に引っ掛けることによって、供給口側係止部２２０を回転支点とした＋Ｚ軸方向へのカートリッジ２０の持ち上げを容易に行うことが可能である。他の実施形態では、第３面２０３から突出部２６０を省略してもよい。
【００７９】
図８、図９および図１２に示すように、第４面２０４には、平面ＣＸａを横切る位置に、供給口側係止部２２０が設けられている。供給口側係止部２２０は、インク供給口２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に設けられている。供給口側係止部２２０は、＋Ｚ軸方向を向いた係止面２２２を有し、ホルダー６０における供給管側係止部６２０が係止面２２２を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限可能に構成されている。
【００８０】
図８、図９および図１２に示すように、第４面２０４には、平面ＣＸｂを横切る位置に、供給口側係止部２３０が設けられている。供給口側係止部２３０は、インク供給口２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に設けられている。供給口側係止部２３０は、＋Ｚ軸方向を向いた係止面２３２を有し、ホルダー６０における供給管側係止部６２０が係止面２２２を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限可能に構成されている。
【００８１】
本実施形態では、供給口側係止部２２０，２３０は、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱時に供給管側係止部６２０と係合することによって、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の回転支点としても機能するように構成されている。これによって、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の脱着を容易に行うことができる。
【００８２】
本実施形態では、供給口側係止部２２０，２３０は、第４面２０４から−Ｘ軸方向に突出した凸部である。これによって、供給口側係止部２２０，２３０を第４面２０４に容易に形成することができる。また、カートリッジ２０の装着時にユーザーが供給口側係止部２２０，２３０を容易に確認することができる。
【００８３】
本実施形態では、供給口側係止部２２０の係止面２２２は、第４面２０４から−Ｘ軸方向に突出した凸部を構成する＋Ｚ軸方向を向いた平面として形成され、供給口側係止部２３０の係止面２３２は、第４面２０４から−Ｘ軸方向に突出した凸部を構成する＋Ｚ軸方向を向いた平面として形成されている。すなわち、係止面２２２，２３２は、Ｘ軸およびＹ軸に平行な平面である。
【００８４】
本実施形態では、供給口側係止部２２０は、係止面２２２の−Ｘ軸方向側に隣接する傾斜面２２７を有し、供給口側係止部２３０は、係止面２３２の−Ｘ軸方向側に隣接する傾斜面２３７を有する。これらの傾斜面２２７，２３７は、＋Ｚ軸方向および−Ｘ軸方向を向いて傾斜している。これによって、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、係止面２２２，２３２を、ホルダー６０における供給管側係止部６２０へと円滑に誘導することができる。他の実施形態では、傾斜面２２７，２３７を省略してもよい。
【００８５】
図９に示すように、本実施形態では、供給口側係止部２２０のＹ軸方向の長さＷａは、回路基板４０のＹ軸方向の長さにほぼ等しい。図９および図１２に示すように、本実施形態では、供給口側係止部２２０のＹ軸に沿った長さＷａは、供給口側係止部２３０のＹ軸に沿った長さＷｂよりも大きい。すなわち、供給口側係止部２２０における＋Ｙ軸方向側の側面２２５と−Ｙ軸方向側の側面２２６との間の距離は、供給口側係止部２３０における＋Ｙ軸方向側の側面２３５と−Ｙ軸方向側の側面２３６との間の距離よりも大きい。これによって、供給口側係止部２２０によってＹ軸に沿ったカートリッジ２０の位置ズレを防止すると共に、ホルダー６０に対してカートリッジ２０を装着する際の作業性を低下させることなく、供給口側係止部２３０によってＹ軸方向へのカートリッジ２０の傾きを防止することができる。
【００８６】
カートリッジ２０の第５面２０５および第６面２０６は、Ｚ軸およびＸ軸に平行な面であり、Ｙ軸方向において相互に対向する位置関係にある。第５面２０５が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６が−Ｙ軸方向側に位置する。第５面２０５および第６面２０６は、第１面２０１、第２面２０２、第３面２０３および第４面２０４と交わる位置関係にある。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、第５面２０５はカートリッジ２０の左側面を構成し、第６面２０６はカートリッジ２０の右側面を構成する。
【００８７】
図８および図１３に示すように、第５面２０５には、大気導入口２０９が設けられている。大気導入口２０９は、外殻２００の内部の空間へと連通する。本実施形態では、インク収容部２９０におけるインクの消費状態に応じて、所定のタイミングで、大気導入口２０９から導入された大気が、インク収容部２９０へと導入される。他の実施形態では、インク収容部２９０におけるインクの減少に伴い、随時、大気導入口２０９から導入された大気がインク収容部２９０へ導入されるようにしても良い。さらに他の実施形態では、インク収容部２９０を、大気が導入されない密閉空間としてもよい。
【００８８】
図７に示すように、カートリッジ２０の第７面２０７は、第８面２０８と共に、第１面２０１と第３面２０３との間を繋ぐ角部（コーナー部）として構成されている。第７面２０７は、＋Ｙ軸方向寄りに設けられた第７面２０７ａと、−Ｙ軸方向寄りに設けられた第７面２０７ｂとを含む。本実施形態の説明では、これらの第７面２０７ａ，２０７ｂを総称する場合には符号「２０７」を使用する。
【００８９】
第７面２０７は、第１面２０１から＋Ｚ軸方向側に延びるように形成された面であり、＋Ｚ軸方向側で第８面２０８と繋がり、−Ｚ軸方向側で第１面２０１と繋がる。本実施形態では、第７面２０７は、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面であり、第４面２０４に対向する位置関係にある。
【００９０】
図７に示すように、カートリッジ２０の第８面２０８は、第８面２０８と共に、第１面２０１と第３面２０３との間を繋ぐ角部（コーナー部）として構成されている。第８面２０８は、＋Ｙ軸方向寄りに設けられた第８面２０８ａと、−Ｙ軸方向寄りに設けられた第８面２０８ｂとを含む。本実施形態の説明では、これらの第８面２０８ａ，２０８ｂを総称する場合には符号「２０８」を使用する。
【００９１】
第８面２０８は、第７面２０７よりも＋Ｚ軸方向側に形成された面であり、＋Ｚ軸方向側で第３面２０３と繋がり、−Ｚ軸方向側で第７面２０７と繋がる。本実施形態では、図７、図１３および図１４に示すように、第８面２０８は、−Ｚ軸方向および＋Ｘ軸方向を向いて傾斜している。すなわち、第８面は、第１面２０１および第３面２０３に対して傾斜して第１面２０１と第３面２０３との間を繋ぐ傾斜面である。
【００９２】
図９に示すように、第８面２０８ａには、平面ＣＸａを横切る位置に、回路基板４０が設けられている。図７および図１３に示すように、回路基板４０は、カートリッジ側斜面４０８を有する。カートリッジ側斜面４０８は、第８面２０８に設置された状態で、第１面２０１および第３面２０３に対して、−Ｚ軸方向および＋Ｘ軸方向を向いて傾斜する。カートリッジ側斜面４０８には、カートリッジ側端子４３０が設けられており、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態で、カートリッジ２０における回路基板４０のカートリッジ側端子４３０は、ホルダー６０における端子台７０の装置側端子７３０と接触する。
【００９３】
図１３に示すように、カートリッジ側斜面４０８がＸ軸およびＹ軸に平行な平面（例えば、インク供給口２８０の開口端２８８が位置する平面）に対して傾斜する角度φは、２５°〜４０°が好ましい。カートリッジ側斜面４０８の角度を２５°以上とすることでワイピング量を十分に確保することができる。ワイピングとは、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、カートリッジ側斜面４０８のカートリッジ側端子４３０を、端子台７０の装置側端子７３０によって擦ることである。そして、ワイピング量とは、カートリッジ側端子４３０を装置側端子７３０が擦ることができる長さである。ワイピングによって、カートリッジ側端子４３０上に付着したゴミや埃を除去し、カートリッジ側端子４３０と装置側端子７３０との接続不良を低減することが可能となる。カートリッジ側斜面４０８の角度を４０°以下とすることで、端子台７０の装置側端子７３０から回路基板４０に対する付勢力Ｐｔに含まれる＋Ｚ軸方向の成分を十分に確保することができる。
【００９４】
図７、図９および図１１に示すように、本実施形態では、カートリッジ２０の第７面には、基板側係合部２５２，２５４が設けられている。カートリッジ２０の基板側係合部２５２は、第７面２０７の＋Ｙ軸方向寄りに＋Ｘ軸方向に向けて突設され、カートリッジ２０の基板側係合部２５４は、第７面２０７の−Ｙ軸方向寄りに＋Ｘ軸方向に向けて突設されている。基板側係合部２５２，２５４は、回路基板４０よりも−Ｚ軸方向側においてＹ軸に平行な軸上で相互に対峙しており、図４に示したホルダー６０における係合部６６５を基板側係合部２５２と基板側係合部２５４との間に挟んだ状態で、係合部６６５と係合可能に構成されている。これによって、ホルダー６０に対する回路基板４０のＸ軸方向およびＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、装置側端子７３０に対してカートリッジ側端子４３０を正しい位置で接触させることができる。本実施形態では、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の誤装着を防止するために、基板側係合部２５２のＹ軸に沿った長さは、基板側係合部２５４のＹ軸に沿った長さと異なる。
【００９５】
図７、図９および図１２に示すように、本実施形態では、カートリッジ２０の第１面には、供給口側係合部２５６，２５８が設けられている。供給口側係合部２５６は、インク供給口２８０の−Ｘ軸方向側の＋Ｙ軸方向寄りに隣接して、第１面から−Ｚ軸方向に向けて突設され、供給口側係合部２５８は、インク供給口２８０の−Ｘ軸方向側の−Ｙ軸方向寄りに隣接して、第１面から−Ｚ軸方向に向けて突設されている。供給口側係合部２５６，２５８は、ホルダー６０における係合部（図示しない）と係合可能に構成されている。これによって、ホルダー６０に対するインク供給口２８０のＸ軸方向およびＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、インク供給管６４０に対してインク供給口２８０を正しい位置で接続させることができる。本実施形態では、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の誤装着を防止するために、供給口側係合部２５６のＹ軸に沿った長さは、供給口側係合部２５８のＹ軸に沿った長さと異なる。本実施形態の説明では、供給口側係合部を総称する場合には符号「２５６，２５８」を使用し、インク供給口２８０ａに隣接する供給口側係合部を示す場合には符号「２５６ａ，２５８ａ」を使用し、インク供給口２８０ｂに隣接する供給口側係合部を示す場合には符号「２５６ｂ，２５８ｂ」を使用する。
【００９６】
図７および図１１に示すように、本実施形態では、カートリッジ２０における回路基板４０の＋Ｙ軸方向側の近傍には、＋Ｙ軸方向を向いたＺ軸およびＹ軸に平行な平面を有する基板側面係合部２６２が設けられ、回路基板４０の−Ｙ軸方向側の近傍には、−Ｙ軸方向を向いたＺ軸およびＹ軸に平行な平面を有する基板側面係合部２６４が設けられている。基板側面係合部２６２，２６４は、図４に示したホルダー６０における係合部６６２，６６４と係合可能に構成されている。これによって、ホルダー６０に対する回路基板４０のＸ軸方向およびＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、装置側端子７３０に対してカートリッジ側端子４３０を正しい位置で接触させることができる。
【００９７】
図７および図１１に示すように、本実施形態では、基板側面係合部２６２の＋Ｙ軸方向側には、更に、＋Ｙ軸方向を向いたＺ軸およびＹ軸に平行な平面を有する基板側面係合部２６６が設けられ、基板側面係合部２６４の−Ｙ軸方向側には、更に、−Ｙ軸方向を向いたＺ軸およびＹ軸に平行な平面を有する基板側面係合部２６８が設けられている。基板側面係合部２６６，２６８は、図４に示したホルダー６０における係合部６６６，６６８と係合可能に構成されている。これによって、ホルダー６０に対する回路基板４０のＸ軸方向およびＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、装置側端子７３０に対してカートリッジ側端子４３０を正しい位置で接触させることができる。
【００９８】
図１５および図１６は、回路基板４０の詳細構成を示す説明図である。図１５には、図１３の矢視Ｆ１５から見た回路基板４０のカートリッジ側斜面４０８上における構成を図示した。図１６には、図１５の矢視Ｆ１６（＋Ｙ軸方向側）から見た回路基板４０の構成を図示した。
【００９９】
図１５に示すように、本実施形態では、回路基板４０の＋Ｚ軸方向側の端部にはボス溝４０１が形成され、回路基板４０の−Ｚ軸方向側の端部にはボス孔４０２が形成されている。カートリッジ２０に取り付けられた状態の回路基板４０は、ボス溝４０１およびボス孔４０２を用いてカートリッジ２０の第８面２０８に固定されている。他の実施形態では、ボス溝４０１およびボス孔４０２の少なくとも一方を回路基板４０から省略して、接着剤を用いて回路基板４０を第８面２０８に固定してもよいし、第８面２０８側に設けた係合爪（図示しない）を用いて回路基板４０を固定してもよい。
【０１００】
図１５に示すように、本実施形態では、回路基板４０のカートリッジ側斜面４０８には、カートリッジ側端子４３０として、９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９が設けられている。回路基板４０のカートリッジ側端子４３０の個数は、９つに限るものではなく、任意の個数に変更可能であり、９つ以下であってもよいし、９つ以上であってもよい。図１６に示すように、カートリッジ側端子４３１〜４３９は、回路基板４０のカートリッジ側斜面４０８から相互に同じ高さであることが好ましい。本実施形態の説明では、カートリッジ側端子４３１〜４３９を総称する場合には符号「４３０」を使用する。
【０１０１】
図１６に示すように、本実施形態では、カートリッジ側斜面４０８とは反対側の裏面４０９には、記憶装置４２０が設けられている。本実施形態では、回路基板４０の記憶装置４２０には、カートリッジ２０のインクに関する情報（例えば、インク残量、インク色）が記憶されている。
【０１０２】
回路基板４０のカートリッジ側端子４３１〜４３９の各々は、ホルダー６０の端子台７０に設けられた装置側端子７３０と接触する接触部ｃｐを有する。カートリッジ側端子４３１〜４３９のうち、４つのカートリッジ側端子４３１〜４３４は、＋Ｚ軸方向側のＹ軸に平行な端子列Ｒ１に沿って並設されており、５つのカートリッジ側端子４３５〜４３９は、端子列Ｒ１よりも−Ｚ軸方向側のＹ軸に平行な端子列Ｒ２に沿って並設されている。端子列Ｒ１上のカートリッジ側端子４３１〜４３４の各接触部ｃｐは、端子列Ｒ１上に位置し、端子列Ｒ２上のカートリッジ側端子４３５〜４３９の各接触部ｃｐは、端子列Ｒ２上に位置する。
【０１０３】
端子列Ｒ１上のカートリッジ側端子４３１〜４３４と、端子列Ｒ２上のカートリッジ側端子４３５〜４３９とがＹ軸に沿った方向から見て重ならないように、端子列Ｒ１上のカートリッジ側端子４３１〜４３４は、端子列Ｒ２上のカートリッジ側端子４３５〜４３９よりも＋Ｚ軸方向側に位置する。端子列Ｒ１上のカートリッジ側端子４３１〜４３４と、端子列Ｒ２上のカートリッジ側端子４３５〜４３９とがＺ軸に沿った方向から見て重ならないように、端子列Ｒ１上のカートリッジ側端子４３１〜４３４と、端子列Ｒ２上のカートリッジ側端子４３５〜４３９とは、互い違いに配置されている。
【０１０４】
５つのカートリッジ側端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８は、記憶装置４２０に電気的に接続されている。カートリッジ側端子４３２は、記憶装置４２０に対するリセット信号ＲＳＴの供給を受け付ける「リセット端子」として機能する。カートリッジ側端子４３３は、記憶装置４２０に対するクロック信号ＳＣＫの供給を受け付ける「クロック端子」として機能する。カートリッジ側端子４３６は、記憶装置４２０に対する電源電圧ＶＤＤ（例えば、定格３．３ボルト）の供給を受け付ける「電源端子」として機能する。カートリッジ側端子４３７は、記憶装置４２０に対する接地電圧ＶＳＳ（０ボルト）の供給を受け付ける「接地端子」として機能する。カートリッジ側端子４３８は、記憶装置４２０に対するデータ信号ＳＤＡの供給を受け付ける「データ端子」として機能する。
【０１０５】
４つのカートリッジ側端子４３１，４３４，４３７，４３９は、ホルダー６０に対してカートリッジ２０が正しく装着されているか否かの装着検出をホルダー６０側から実施するために用いられる「装着検出端子」として機能する。４つのカートリッジ側端子４３１，４３４，４３７，４３９の各接触部ｃｐを４つの頂点とする矩形領域内には、他のカートリッジ側端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８の各接触部ｃｐが存在する。本実施形態では、４つのカートリッジ側端子４３１，４３４，４３７，４３９は、回路基板４０の内部で相互に電気的に接続されており、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された際に、接地端子として機能するカートリッジ側端子４３７を通じてプリンター５０側の接地ライン（図示しない）に電気的に接続される。
【０１０６】
本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、回路基板４０の９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９は、ホルダー６０における端子台７０の装置側端子７３０を介して、プリンター５０の制御部５１０と電気的に接続される。これによって、制御部５１０は、カートリッジ２０の装着検出を行うことが可能になると共に、回路基板４０の記憶装置４２０に対して情報の読み書きを行うことが可能になる。
【０１０７】
本実施形態では、接地端子として機能するカートリッジ側端子４３７は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着される際、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９に先立って、装置側端子７３０に接触するように構成されている。これによって、カートリッジ２０側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、カートリッジ側端子４３７の接地機能によって、高電圧による不具合を軽減することができる。
【０１０８】
本実施形態では、接地端子として機能するカートリッジ側端子４３７は、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９よりもＺ軸に沿った方向に長く形成されている。これによって、接地端子として機能するカートリッジ側端子４３７と装置側端子７３０との接触を、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９と装置側端子７３０との接触よりも、より確実に早く実行することができる。他の実施形態では、全てのカートリッジ側端子４３１〜４３９が同じ大きさであってもよい。
【０１０９】
図１７および図１８は、他のカートリッジ２０Ｓの構成を示す斜視図である。カートリッジ２０Ｓの説明では、カートリッジ２０の構成と同一または対応する構成については、カートリッジ２０の構成を示す符号に「Ｓ」を付した符号を使用すると共に、説明を省略する。
【０１１０】
カートリッジ２０Ｓの構成は、カートリッジ２０における＋Ｙ軸方向側の平面ＣＸａを中心とする構成に対応する。カートリッジ２０Ｓは、直方体を基調とした外殻２００Ｓを備える。カートリッジ２０Ｓは、外殻２００Ｓを構成する６つの壁部として、第１面２０１Ｓと、第２面２０２Ｓと、第３面２０３Ｓと、第４面２０４Ｓと、第５面２０５Ｓと、第６面２０６Ｓとを有する。カートリッジ２０Ｓは、第１面２０１Ｓと第３面２０３Ｓとの間に、第７面２０７Ｓおよび第８面２０８Ｓとを有する。
【０１１１】
カートリッジ２０Ｓの第１面２０１Ｓには、光学構造２７０Ｓと、インク供給口２８０Ｓと、供給口側係合部２５６Ｓ，２５８Ｓが設けられている。カートリッジ２０Ｓの第３面２０３Ｓには、基板側係止部２１０Ｓが設けられている。カートリッジ２０Ｓの第４面２０４Ｓには、供給口側係止部２２０Ｓが設けられている。カートリッジ２０Ｓの第５面２０５Ｓには、大気導入口２０９Ｓが設けられている。
【０１１２】
カートリッジ２０Ｓの第６面２０６Ｓには、ホルダー６０における仕切板６０７に対応する位置に、陥没部２４０Ｓが設けられている。陥没部２４０Ｓは、第６面２０６Ｓにおける−Ｚ軸方向側の外縁のうち−Ｘ軸方向寄りの部位を＋Ｙ軸方向へと陥没させた形状をなし、インク供給口２８０Ｓがインク供給管６４０に接続した状態で、仕切板６０７の＋Ｙ軸方向側の部位を受け入れ可能に構成されている。
【０１１３】
カートリッジ２０Ｓの第７面２０７Ｓには、基板側係合部２５２Ｓ，２５４Ｓが設けられている。カートリッジ２０Ｓの第８面２０８Ｓには、回路基板４０Ｓが設けられている。回路基板４０Ｓの構成は、カートリッジ２０の回路基板４０と同様である。
【０１１４】
Ａ−４．ホルダーの詳細構成：
図１９および図２０は、ホルダー６０の構成を示す斜視図である。図２１は、ホルダー６０の構成を示す上面図である。図２２は、ホルダー６０を図２１の矢視Ｆ２２−Ｆ２２で切断して示す断面図である。
【０１１５】
プリンター５０のホルダー６０は、前述したように、カートリッジ装着空間６０８を画定する壁面として、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。本実施形態では、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６は、板状の部材で形成されている。５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６は、樹脂製であり、本実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）よりも高い剛性を得ることが可能な材料（例えば、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ））で形成されている。
【０１１６】
ホルダー６０の壁部６０１は、プリンター５０の使用状態で容器体の底面を構成する。ホルダー６０の壁部６０３は、壁部６０１の＋Ｘ軸方向側に立設されており、プリンター５０の使用状態で容器体の正面を構成する。ホルダー６０の壁部６０４は、壁部６０１の−Ｘ軸方向側に立設されており、プリンター５０の使用状態で容器体の背面を構成する。ホルダー６０の壁部６０５は、壁部６０１の−Ｙ軸方向側に立設されており、プリンター５０の使用状態で容器体の右側面を構成する。ホルダー６０の壁部６０６は、壁部６０１の＋Ｙ軸方向側に立設されており、プリンター５０の使用状態で容器体の左側面を構成する。壁部６０３と壁部６０４とは相互に対向する位置関係にあり、壁部６０５と壁部６０６とは相互に対向する位置関係にある。
【０１１７】
ホルダー６０の壁部６０１には、前述したように、複数のインク供給管６４０が設けられ、複数のインク供給管６４０のうち相互に隣り合う２つのインク供給管６４０の間には、仕切板６０７が突設されている。本実施形態では、前述したように、インク供給管６４０の先端部６４２には、多孔体フィルター６４４が設けられ、壁部６０１におけるインク供給管６４０の周囲には、弾性部材６４８が設けられている。本実施形態では、インク供給管６４０は、壁部６０４寄り（−Ｘ軸方向寄り）に設けられている。他の実施形態では、インク供給管６４０は、壁部６０３寄り（＋Ｘ軸方向寄り）に設けられていてもよいし、壁部６０４と壁部６０３との中央に設けられていてもよい。
【０１１８】
ホルダー６０の壁部６０１におけるインク供給管６４０よりも壁部６０３側（＋Ｘ軸方向側）であって、壁部６０１と壁部６０３とが隣接する位置には、前述したように、端子台７０が設けられている。図２２に示すように、端子台７０は、装置側斜面７０８を有する。装置側斜面７０８は、ホルダー６０に取り付けられた状態で、壁部６０１に対して、＋Ｚ軸方向および−Ｘ軸方向を向いて傾斜する。装置側斜面７０８には、装置側端子７３０が設けられており、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態で、ホルダー６０の端子台７０の装置側端子７３０は、カートリッジ２０における回路基板４０のカートリッジ側端子４３０と接触する。
【０１１９】
図２２に示すように、端子台７０の装置側斜面７０８がＸ軸およびＹ軸に平行な平面（例えば、壁部６０１）に対して傾斜する角度φは、カートリッジ２０のカートリッジ側斜面４０８と同じであり、２５°〜４０°が好ましい。端子台７０の装置側斜面７０８は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、回路基板４０のカートリッジ側斜面４０８と平行になる。
【０１２０】
本実施形態では、端子台７０の装置側斜面７０８には、カートリッジ２０における回路基板４０の９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９に対応して、装置側端子７３０として、９つの装置側端子７３１〜７３９が設けられている。装置側端子７３０の個数は、９つに限るものではなく、任意の個数に変更可能であり、９つ以下であってもよいし、９つ以上であってもよい。本実施形態の説明では、装置側端子７３１〜７３９を総称する場合には符号「７３０」を使用する。
【０１２１】
図２３は、端子台７０の詳細構成を示す斜視図である。図２３には、ホルダー６０から取り外した状態の端子台７０を図示した。端子台７０における９つの装置側端子７３１〜７３９は、カートリッジ２０の回路基板４０における９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９にそれぞれ対応する位置に設けられている。端子台７０の装置側斜面７０８における−Ｚ軸方向側には、５つの装置側端子７３５〜７３９がＹ軸に沿って並設されており、これら５つの装置側端子７３５〜７３９よりも＋Ｚ軸方向側には、４つの装置側端子７３１〜７３４がＹ軸に沿って並設されている。
【０１２２】
装置側端子７３１〜７３９は、電気伝導性を有する弾性部材で形成されている。装置側端子７３１〜７３９は、装置側斜面７０８からそれぞれ突出しており、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、カートリッジ２０のカートリッジ側斜面４０８を押し返す方向（＋Ｚ軸方向側を向く方向）に付勢力Ｐｔを発生させる。
【０１２３】
本実施形態では、９つの装置側端子７３１〜７３９のうちＹ軸方向の中央に位置する装置側端子７３７は、接地ライン（図示しない）に電気的に接続されている「接地端子」である。接地端子である装置側端子７３７は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、図１５に示したカートリッジ側端子４３７に接触する。
【０１２４】
本実施形態では、装置側端子７３７が装置側斜面７０８から突出する高さは、他の装置側端子７３１〜７３６，７３８，７３９よりも高い。これによって、装置側端子７３７は、他の装置側端子７３１〜７３６，７３８，７３９よりも先にカートリッジ側端子４３０（カートリッジ側端子４３７）に接触する。
【０１２５】
図１９〜図２２の説明に戻り、本実施形態では、ホルダー６０における端子台７０の−Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側の位置には、前述したように、係合部６６５が設けられている。係合部６６５は、カートリッジ２０の基板側係合部２５２，２５４の間に挟まれた状態で、基板側係合部２５２，２５４と係合可能に構成されている。これによって、端子台７０に対する回路基板４０の位置ズレを防止することができ、装置側端子７３１〜７３９とカートリッジ側端子４３１〜４３９との位置ズレを防止することができる。
【０１２６】
本実施形態では、ホルダー６０における端子台７０の＋Ｙ軸方向側の近傍には、−Ｙ軸方向を向いたＺ軸およびＹ軸に平行な平面を有する係合部６６２が設けられ、ホルダー６０における端子台７０の−Ｙ軸方向側の近傍には、＋Ｙ軸方向を向いたＺ軸およびＹ軸に平行な平面を有する係合部６６４が設けられている。係合部６６２，６６４は、カートリッジ２０の基板側面係合部２６２，２６４と係合可能に構成されている。これによって、端子台７０に対する回路基板４０の位置ズレを防止することができ、装置側端子７３１〜７３９とカートリッジ側端子４３１〜４３９との位置ズレを防止することができる。
【０１２７】
本実施形態では、係合部６６２の＋Ｙ軸方向側には、更に、−Ｙ軸方向を向いたＺ軸およびＹ軸に平行な平面を有する係合部６６６が設けられ、係合部６６４の−Ｙ軸方向側には、更に、＋Ｙ軸方向を向いたＺ軸およびＹ軸に平行な平面を有する係合部６６８が設けられている。係合部６６６，６６８は、カートリッジ２０の基板側面係合部２６６，２６８と係合可能に構成されている。これによって、端子台７０に対する回路基板４０の位置ズレを防止することができ、装置側端子７３１〜７３９とカートリッジ側端子４３１〜４３９との位置ズレを防止することができる。
【０１２８】
ホルダー６０の壁部６０３には、レバー８０が回動可能に設けられている。レバー８０は、ホルダー６０における５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６とは別体の部材で構成されている。レバー８０は、樹脂製であり、本実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）よりも高い剛性を得ることが可能な材料（例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ））で形成されている。
【０１２９】
図２２に示すように、レバー８０は、装置側端子７３１〜７３９よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に回動中心８００ｃを有する。レバー８０には、端子台側係止部８１０および操作部８３０が設けられている。端子台側係止部８１０は、回動中心８００ｃよりも−Ｚ軸方向側に位置し、操作部８３０は、回動中心８００ｃよりも＋Ｚ軸方向側に位置する。
【０１３０】
操作部８３０は、ユーザーによる−Ｘ軸方向側に向かう操作力Ｐｒを受け付け可能に構成されている。本実施形態では、操作部８３０は、レバー８０の＋Ｚ軸方向側の端部に設けられている。ユーザーによる操作力Ｐｒが操作部８３０に付与されると、レバー８０は、回動中心８００ｃを中心として＋Ｙ軸方向側から見て反時計回りに回動する。
【０１３１】
端子台側係止部８１０は、回動中心８００ｃよりも−Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置する第１係止位置８１０Ｌで基板側係止部２１０を係止可能に構成されている。本実施形態では、端子台側係止部８１０は、レバー８０の−Ｚ軸方向側の端部に設けられている。本実施形態では、端子台側係止部８１０は、係止面８１１および係止面８１３を有する。係止面８１１は、第１係止位置８１０Ｌに位置する状態で−Ｚ軸方向を向く平面であり、基板側係止部２１０の係止面２１１を係止可能に構成されている。係止面８１３は、第１係止位置８１０Ｌに位置する状態で−Ｘ軸方向を向く平面であり、基板側係止部２１０の係止面２１２を係止可能に構成されている。
【０１３２】
本実施形態では、レバー８０は、カートリッジ２０が装着されていない状態で、端子台側係止部８１０の位置が第１係止位置８１０Ｌとなるように構成されている。他の実施形態では、レバー８０の待機位置は、端子台側係止部８１０が第１係止位置８１０Ｌよりも−Ｘ軸方向側となる位置であってもよいし、端子台側係止部８１０が第１係止位置８１０Ｌよりも＋Ｘ軸方向側となる位置であってもよい。
【０１３３】
本実施形態では、レバー８０の回動中心８００ｃよりも−Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に、弾性部材６８２が設けられている。弾性部材６８２は、端子台側係止部８１０が第１係止位置８１０Ｌよりも＋Ｘ軸方向側に移動する回転方向にレバー８０が回動する際に、レバー８０に当接して弾性変形することによって、レバー８０を押し戻す方向にレバー８０を付勢する。
【０１３４】
図２４は、レバー８０の詳細構成を示す斜視図である。図２４に示すように、レバー８０の＋Ｚ方向側の端部には、操作部８３０が形成されており、回動中心８００ｃを挟んだ操作部８３０とは反対側の端部、つまり−Ｚ方向側の端部には、端子台側係止部８１０が形成されている。
【０１３５】
端子台側係止部８１０には、相互に交わる２つの面である係止面８１１および係止面８１３が形成されている。係止面８１３は、係止面８１１よりも回動中心８００ｃから離れた位置にあり、レバー８０の−Ｚ方向側の末端部８１８に隣接する。
【０１３６】
本実施形態では、係止面８１１と係止面８１３とが交わる位置には、係止面８１１および係止面８１３が基板側係止部２１０に係合し易いように溝部８１５が形成されている。本実施形態では、溝部８１５は、係止面８１１を延長して係止面８１３側を切り欠いた形状である。
【０１３７】
レバー８０は、Ｙ軸方向において対峙する一対の壁部８６０を有する。一対の壁部８６０は、レバー８０の−Ｘ軸方向側の面に立設されている。一対の壁部８６０は、操作部８３０から端子台側係止部８１０との間に、＋Ｚ方向の端部から−Ｚ方向の端部に亘って形成されている。一対の壁部８６０の間のＹ軸方向の距離は、カートリッジ２０における基板側係止部２１０のＹ軸方向の長さよりも大きい。本実施形態では、一対の壁部８６０の外側面、つまり＋Ｙ軸方向側の壁部の＋Ｙ軸方向側の面と−Ｙ軸方向側の壁部の−Ｙ軸方向側の面は、レバー８０の両側面の一部を構成する。
【０１３８】
一対の壁部８６０の間には、操作部８３０から端子台側係止部８１０に向けて順に、平面８２２および傾斜面８２４が形成されている。本実施形態では、平面８２２は、係止面８１３と平行な平面であり、傾斜面８２４は、平面８２２に繋がり、平面８２２から端子台側係止部８１０に向けて徐々に−Ｘ軸方向に立ち上がるように傾斜した平面である。本実施形態では、傾斜面８２４と係止面８１１との間には、傾斜面８２４よりも傾斜を緩やかにした面端部８２８が形成されている。一対の壁部８６０、平面８２２、傾斜面８２４、面端部８２８は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際、および、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際の、案内部としての機能を有する。カートリッジ２０の着脱の際、一対の壁部８６０によって基板側係止部２１０のＹ軸方向の動きが制限され、平面８２２、傾斜面８２４、面端部８２８によって、基板側係止部２１０のＸ軸方向への動きが制限されることで、カートリッジ２０をホルダー６０内の正しい装着位置へ、円滑に導くことができ、カートリッジ２０をホルダー６０から円滑に取り外すことが可能となる。他の実施形態では、平面８２２、傾斜面８２４および面端部８２８に代えて、一対の壁部８６０の間に、操作部８３０から端子台側係止部８１０にかけて滑らかな曲面を形成してもよい。
【０１３９】
本実施形態では、レバー８０の乗り上げを防止するためにカートリッジ２０に形成されている部位２１９を逃がすために、部位２１９の位置に対応する傾斜面８２４の一部を切り欠いた切欠面８７０が形成されている。本実施形態では、切欠面８７０は、係止面８１３と平行な平面であり、溝部８１５から回動中心８００ｃに向けて形成されている。
【０１４０】
本実施形態では、端子台側係止部８１０の背面側には当接部８８０が形成されている。当接部８８０は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際、およびカートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際、ホルダー６０の弾性部材６８２に対して、一時的に当接可能に構成されている。
【０１４１】
一対の壁部８６０の外側面には、回動中心８００ｃの位置を確定する一対の回動軸部８５０が形成されている。一対の回動軸部８５０は、レバー８０のＺ軸方向の長さのほぼ中間の位置に設けられている。一対の回動軸部８５０のうち、一方は、−Ｙ軸方向側の壁部の−Ｙ軸方向側の表面から−Ｙ軸方向に突出し、他方は、＋Ｙ軸方向側の壁部の＋Ｙ軸方向側の表面から＋Ｙ軸方向に突出して設けられている。本実施形態では、一対の回動軸部８５０は、扇状断面を有する軸であり、内側円弧面８５２と、外側円弧面８５４と、半径側面８５６，８５８とを有する。内側円弧面８５２は扇形の中心角に対応する部位の側面であり、外側円弧面８５４は扇形の円弧に対応する部位の側面である。内側円弧面８５２および外側円弧面８５４をそれぞれ構成する円弧は共に回動中心８００ｃを中心とする。半径側面８５６，８５８は扇形の半径に対応する部位の側面である。半径側面８５６は係止面８１１にほぼ沿った平面であり、半径側面８５８は係止面８１３にほぼ沿った平面である。
【０１４２】
図２５は、ホルダー６０に対するレバー８０の組み付け構造を示す分解斜視図である。レバー８０は、第１の保持部材６５０および第２の保持部材６８０に保持されることによって、ホルダー６０に対して回動可能に組み付けられている。図２５には、第１の保持部材６５０および第２の保持部材６８０の全体ではなく、１つのレバー８０を保持するための一部分の構成を図示した。第１の保持部材６５０および第２の保持部材６８０は樹脂製であり、本実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）よりも高い剛性を得ることが可能な材料（例えば、ＡＢＳ樹脂）で形成されている。
【０１４３】
第１の保持部材６５０は、一対の立設部６５１と、貫通孔６５８とを備える。本実施形態では、第１の保持部材６５０には、係合部６６２，６６４，６６５，６６６，６６８が形成されている。第１の保持部材６５０における一対の立設部６５１は、レバー８０を間に受け入れ可能な間隔を相互に置いて立設されている。一対の立設部６５１には、レバー８０の回動軸部８５０を受け入れ可能な軸受部６５４がそれぞれ形成されている。本実施形態では、一対の立設部６５１には、第２の保持部材６８０に係合する係合孔６５６がそれぞれ形成されている。
【０１４４】
第２の保持部材６８０は、一対の立設部６８１と、貫通孔６８８とを備える。本実施形態では、第２の保持部材６８０には、弾性部材６８２が形成されている。第２の保持部材６８０における一対の立設部６８１は、第１の保持部材６５０における一対の立設部６５１と同じ間隔を相互に置いて立設されている。一対の立設部６８１には、レバー８０の回動軸部８５０が軸受部６５４から外れないように軸受部６５４を封鎖する封鎖面６８４がそれぞれ形成されている。本実施形態では、一対の立設部６８１には、第１の保持部材６５０の係合孔６５６に係合する係合凸部６８６がそれぞれ形成されている。
【０１４５】
レバー８０をホルダー６０に組み付ける際には、第１の保持部材６５０における一対の立設部６５１の各軸受部６５４に、レバー８０の各回動軸部８５０をそれぞれ嵌め込むことによって、レバー８０を一対の立設部６５１の間に設置する。その後、第１の保持部材６５０と第２の保持部材６８０とを係合させることによって、レバー８０の回動軸部８５０が嵌め込まれた各軸受部６５４を、第２の保持部材６８０の各封鎖面６８４で封鎖する。その後、貫通孔６５８，６８８を用いて第１の保持部材６５０および第２の保持部材６８０をホルダー６０にネジで共締めすることによって、レバー８０をホルダー６０に対して回動可能に組み付けることができる。
【０１４６】
図１９〜図２２の説明に戻り、ホルダー６０の壁部６０４には、供給管側係止部６２０が設けられている。供給管側係止部６２０は、インク供給管６４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置する第２係止位置６２０Ｌで供給口側係止部２２０に係止可能に構成されている。
【０１４７】
本実施形態では、供給管側係止部６２０は、供給口側係止部２２０を受け入れ可能な大きさの貫通孔であり、係止面６２２を有する。係止面６２２は、−Ｚ軸方向を向いた平面であり、供給口側係止部２２０の係止面２２２を係止可能に構成されている。係止面６２２の＋Ｘ軸方向側の端部６２４は、カートリッジ２０を脱着する際に、供給口側係止部２２０に係合することによってホルダー６０対するカートリッジ２０の回転支点となる。
【０１４８】
図２２に示すように、ホルダー６０の壁部６０４には、供給管側係止部６２０よりも＋Ｚ軸方向側に、空間部６７０が設けられている。空間部６７０は、カートリッジ２０の脱着時に供給管側係止部６２０を回転支点としてカートリッジ２０を回転させるための空間を壁部６０４に形成する。本実施形態では、空間部６７０は、＋Ｚ軸方向に向かって壁部６０４を−Ｘ軸方向に段階的に低くした段差部である。他実施形態では、空間部６７０は、＋Ｚ軸方向に向かって壁部６０４を−Ｘ軸方向に連続的に低くした傾斜面であってもよい。
【０１４９】
図２２に示すように、第１係止位置８１０Ｌに位置する端子台側係止部８１０の係止面８１１は、供給管側係止部６２０の係止面６２２よりも距離Ｄｚを置いて、−Ｚ軸方向側、すなわち、壁部６０１側に設けられている。言い換えると、係止面６２２は、第１係止位置８１０Ｌに位置する係止面８１１よりも距離Ｄｚを置いて、＋Ｚ軸方向側、すなわち、プリンター５０の使用状態でホルダー６０の上方側に設けられている。これによって、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、基板側係止部２１０と端子台側係止部８１０との係止を強くすることができる。
【０１５０】
Ａ−５．ホルダーに対するカートリッジの着脱動作：
図２６、図２７および図２８は、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱動作を示す説明図である。図２６〜図２８には、図５に対応する位置で切断したカートリッジ２０およびホルダー６０を図示した。
【０１５１】
カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際には、図２６に示すように、カートリッジ２０を供給口側係止部２２０側からホルダー６０の内部へと−Ｚ軸方向に移動させつつ、供給口側係止部２２０を供給管側係止部６２０に挿入する。図２６に示す状態では、カートリッジ２０における基板側係止部２１０は、ホルダー６０側のレバー８０にある端子台側係止部８１０の＋Ｚ軸方向側に位置する。
【０１５２】
次に、図２６に示す状態から、供給管側係止部６２０に挿入されている供給口側係止部２２０を回転支点として、＋Ｙ軸方向側から見て時計回りに、つまり、第３面２０３側をホルダー６０の壁部６０１側に向って押し込むようにカートリッジ２０を回転させる。すると、図２７に示すように、基板側係止部２１０は、レバー８０における一対の壁部８６０の間に案内されることでＹ軸方向の動きを制限されながら、および一対の壁部８６０の間における平面８２２と接触することでＸ軸方向の動きを制限されながら、−Ｚ軸方向に進む。
【０１５３】
図２７に示す状態からカートリッジ２０の第３面２０３側を押し込むように更に回転させる。すると、基板側係止部２１０がさらに−Ｚ軸方向に押し込まれ、レバー８０の平面８２２上から傾斜面８２４上に進む。そして、図２８に示すように、＋Ｙ軸方向側から見て反時計回りにレバー８０が回転することによって、レバー８０の傾斜面８２４はＺ軸と平行な状態に近づく。図２８に示す状態で、基板側係止部２１０は、Ｚ軸と平行な状態に近づいた傾斜面８２４上を−Ｚ軸方向に進む。その際、本実施形態では、レバー８０の背面の当接部８８０は、弾性部材６８２に当接して、＋Ｙ軸方向側から見て時計回りにレバー８０を押し戻す付勢力を弾性部材６８２から受ける。この付勢力は、−Ｚ軸方向の成分を含む外力である。つまり、レバー８０の回動領域は、弾性部材６８２によって制限される。レバー８０が弾性部材６８２に当接して付勢される状態は、図２８に示す状態から、カートリッジ２０をさらに押し込んで、基板側係止部２１０がレバー８０の傾斜面８２４を乗り越えるまで維持される。
【０１５４】
図２８に示す状態からカートリッジ２０を更に回転させて、基板側係止部２１０がレバー８０の傾斜面８２４を通過し面端部８２８を乗り越えると、図５に示すように、レバー８０が元の位置に復帰し、端子台側係止部８１０は、第１係止位置８１０Ｌに移動して基板側係止部２１０を係止する。また、カートリッジ２０のインク供給口２８０がインク供給管６４０と接続し、供給口側係止部２２０と供給管側係止部６２０とが係合する。これによって、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の装着が完了する。また、設計された装着位置に正しくカートリッジ２０が装着されることで、カートリッジ側端子４３１〜４３９と装置側端子７３１〜７３９とが電気的に接続され、カートリッジ２０とプリンター５０との間で信号の伝達が行われる。
【０１５５】
また、本実施形態では、基板側係止部２１０がレバー８０の傾斜面８２４を通過し面端部８２８を乗り越えると同時に、弾性部材６８２がレバー８０の背面の当接部８８０から離れる。これによって、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際にクリック感をユーザーに与えることができる。
【０１５６】
また、本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態では、弾性部材６８２はレバー８０に当接しておらず外力を加えていない。これによって、弾性部材６８２によって常時付勢されることによるレバー８０の変形を防止することができる。
【０１５７】
他の実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態においても弾性部材６８２がレバー８０と当接し、−Ｘ軸方向の成分を含む方向にレバー８０を付勢するようにしてもよい。これによって、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際にクリック感をユーザーにより強く与えることができる。他の実施形態では、弾性部材６８２を省略してもよい。これによって、部品点数を削減することができる。
【０１５８】
次に、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際の動作を説明する。ホルダー６０からカートリッジ２０を取り外す際には、図５に示す状態から、ユーザーがレバー８０の操作部８３０を−Ｘ軸方向に押す。つまり、レバー８０の操作部８３０に−Ｘ軸方向側に向かう操作力Ｐｒを付与する。すると、レバー８０は、回動中心８００ｃを中心に、端子台側係止部８１０を＋X軸方向成分を含む方向に移動させる。これによって、基板側係止部２１０と端子台側係止部８１０との係合が解除され、図２８に示す状態になる。その後、ユーザーは、突出部２６０を摘むなどして、供給管側係止部６２０に挿入されている供給口側係止部２２０を回転支点として、＋Ｙ軸方向側から見て反時計回りにカートリッジ２０を回転させながら、カートリッジ２０の第３面２０３側を＋Ｚ軸方向に移動させることによって、図２７の状態、さらには図２６の状態とする。最後に、ユーザーがカートリッジ２０を摘んで供給口側係止部２２０を供給管側係止部６２０から引き抜くことで、ホルダー６０からカートリッジ２０を取り外すことができる。
【０１５９】
Ａ−６．効果：
以上説明した第１実施形態によれば、ホルダー６０に対するカートリッジ２０における２つのインク供給口２８０の位置がずれて、ホルダー６０における仕切板６０７に対応する位置にカートリッジ２０の溝部２４０がない状態では、カートリッジ２０に仕切板６０７が当接してカートリッジ２０をホルダー６０に装着できない。そのため、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際におけるホルダー６０に対する２つのインク供給口２８０の位置ズレを防止することができる。また、第１実施形態によれば、ホルダー６０の仕切板６０７がカートリッジ２０の溝部２４０に挿入された状態で、２つのインク供給口２８０がホルダー６０に対して位置決めされる。そのため、カートリッジ２０をホルダー６０に装着した後における２つのインク供給口２８０の位置ズレを防止することができる。
【０１６０】
また、第１実施形態によれば、平面ＣＸａに交わるインク供給口２８０ａおよびカートリッジ側端子４３０に対するホルダー６０側からの付勢力Ｐｓ，Ｐｔがカートリッジ２０をＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を、平面ＣＸａに交わる係止部である基板側係止部２１０および供給口側係止部２２０によって抑制することができる。その結果、ホルダー６０に対する２つのインク供給口２８０の位置ズレに加え、ホルダー６０に対するカートリッジ側端子４３０の位置ズレを防止することができる。
【０１６１】
また、第１実施形態によれば、インク供給口２８０よりもカートリッジ側端子４３０寄りに位置する基板側係止部２１０によって、ホルダー６０に対するカートリッジ側端子４３０の位置ズレをより効果的に防止することができる。更に、基板側係止部２１０は、回路基板４０に近接した位置に設けられているため、ホルダー６０に対するカートリッジ側端子４３０の位置ズレをより一層防止することができる。
【０１６２】
また、第１実施形態によれば、カートリッジ側端子４３０よりもインク供給口２８０寄りに位置する供給口側係止部２２０によって、ホルダー６０に対するインク供給口２８０の位置ズレをより効果的に防止することができる。
【０１６３】
また、第１実施形態によれば、平面ＣＸａに交わるインク供給口２８０ａおよびカートリッジ側端子４３０に対するホルダー６０側からの付勢力Ｐｓ，Ｐｔがカートリッジ２０をＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を、平面ＣＸａに対してＹ軸方向にずれた他の平面ＣＸｂに交わる他の供給口側係止部２３０によって、より一層抑制することができる。
【０１６４】
また、第１実施形態によれば、供給口側係止部２２０のＹ軸に沿った長さＷａは、供給口側係止部２３０のＹ軸に沿った長さＷｂよりも大きいため、供給口側係止部２２０によってＹ軸に沿ったカートリッジの位置ズレを防止すると共に、ホルダー６０に対してカートリッジ２０を装着する際の作業性を低下させることなく、供給口側係止部２３０によってＹ軸方向へのカートリッジの傾きを防止することができる。
【０１６５】
また、第１実施形態によれば、光学構造２７０が第１面２０１における平面ＣＸａを横切る位置に設けられているため、ホルダー６０に対する２つのインク供給口２８０およびカートリッジ側端子４３０の位置ズレに加え、ホルダー６０に対する光学構造２７０の位置ズレを防止することができる。
【０１６６】
Ａ−７．第１実施形態の変形例：
上述の実施形態のカートリッジ２０では、第１面２０１における平面ＣＸａを横切る位置に光学構造２７０を設けたが、第１面２０１における平面ＣＸｂを横切る位置に光学構造２７０を設けてもよいし、第１面２０１における平面ＣＸａおよび平面ＣＸｂを横切る各位置に光学構造２７０をそれぞれ設けてもよい。
【０１６７】
上述の実施形態のカートリッジ２０では、第３面２０３における平面ＣＸａを横切る位置に基板側係止部２１０を設けたが、第３面２０３における平面ＣＸｂを横切る位置に基板側係止部２１０を設けてもよいし、第３面２０３における平面ＣＸａおよび平面ＣＸｂを横切る各位置に基板側係止部２１０をそれぞれ設けてもよい。
【０１６８】
上述の実施形態のカートリッジ２０では、第８面２０８における平面ＣＸａを横切る位置に回路基板４０を設けたが、第８面２０８における平面ＣＸｂを横切る位置に回路基板４０を設けてもよいし、第８面２０８における平面ＣＸａおよび平面ＣＸｂを横切る各位置に回路基板４０をそれぞれ設けてもよい。
【０１６９】
上述の実施形態のカートリッジ２０では、供給口側係止部２２０のＹ軸に沿った長さＷａは、供給口側係止部２３０のＹ軸に沿った長さＷｂよりも大きいが、供給口側係止部２３０の長さＷｂと同じであってもよいし、供給口側係止部２３０の長さＷｂよりも小さくてもよい。
【０１７０】
Ｂ．第２実施形態：
図２９は、第２実施形態におけるカートリッジ２１の構成を示す斜視図である。第２実施形態は、供給口側係止部２２０が設けられていないカートリッジ２１を利用する点を除き、第１実施形態と同様である。第２実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。第２実施形態のカートリッジ２１は、供給口側係止部２２０が設けられていない点を除き、第１実施形態のカートリッジ２０と同様である。カートリッジ２１は、基板側係止部２１０および供給口側係止部２３０によってホルダー６０に係止される。
【０１７１】
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、２つのインク供給口２８０の間に溝部２４０が設けられているため、カートリッジ２１をホルダー６０に装着する際におけるホルダー６０に対する２つのインク供給口２８０の位置ズレを防止することができる。また、カートリッジ２１をホルダー６０に装着した後における２つのインク供給口２８０の位置ズレを防止することができる。
【０１７２】
また、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、基板側係止部２１０および供給口側係止部２３０が設けられているため、カートリッジ２１における各部のホルダー６０に対する位置ズレを防止することができる。
【０１７３】
Ｃ．第３実施形態：
図３０は、第３実施形態におけるカートリッジ２２の構成を示す斜視図である。第３実施形態は、供給口側係止部２３０が設けられていないカートリッジ２２を利用する点を除き、第１実施形態と同様である。第３実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。第３実施形態のカートリッジ２２は、供給口側係止部２３０が設けられていない点を除き、第１実施形態のカートリッジ２０と同様である。カートリッジ２２は、基板側係止部２１０および供給口側係止部２２０によってホルダー６０に係止される。
【０１７４】
第３実施形態によれば、第１実施形態と同様に、２つのインク供給口２８０の間に溝部２４０が設けられているため、カートリッジ２２をホルダー６０に装着する際におけるホルダー６０に対する２つのインク供給口２８０の位置ズレを防止することができる。また、カートリッジ２２をホルダー６０に装着した後における２つのインク供給口２８０の位置ズレを防止することができる。
【０１７５】
また、第３実施形態によれば、第１実施形態と同様に、基板側係止部２１０および供給口側係止部２２０が設けられているため、カートリッジ２１における各部のホルダー６０に対する位置ズレを防止することができる。
【０１７６】
Ｄ．第４実施形態：
図３１は、第４実施形態におけるカートリッジ２３の構成を示す底面図である。第４実施形態は、３つのインク供給口２８０を備えるカートリッジ２３を利用する点を除き、第１実施形態と同様である。第４実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【０１７７】
第４実施形態のカートリッジ２３は、３つのインク供給口２８０を備える。第４実施形態では、ホルダー６０における相互に隣り合う３つのスロットＳＬに対して、１つのカートリッジ２３を装着することが可能である。図３１に示すように、第４実施形態におけるカートリッジ２３の第１面２０１には、３つのインク供給口２８０が設けられている。
【０１７８】
本実施形態の説明では、カートリッジ２３における３つのインク供給口２８０の各々を総称する場合には、符号「２８０」を使用する。３つのインク供給口２８０の並びの＋Ｙ軸方向側の端に位置するインク供給口を示す場合には、符号「２８０ａ」を使用する。３つのインク供給口２８０の並びの中央に位置するインク供給口を示す場合には、符号「２８０ｂ」を使用する。３つのインク供給口２８０の並びの−Ｙ軸方向側の端に位置するインク供給口を示す場合には、符号「２８０ｃ」を使用する。
【０１７９】
図３１に示す中心軸Ｃａは、カートリッジ２３がホルダー６０に装着された装着状態で、インク供給口２８０ａに接続されるインク供給管６４０の中心軸Ｃに対応し、本実施形態では、インク供給口２８０ａの中心軸でもある。図３１に示す平面ＣＸａは、中心軸Ｃａを通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面である。すなわち、平面ＣＸａは、インク供給口２８０ａのＹ軸に沿った長さの中央を通りＹ軸に直交する平面でもある。
【０１８０】
図３１に示す中心軸Ｃｂは、カートリッジ２３がホルダー６０に装着された装着状態で、インク供給口２８０ｂに接続されるインク供給管６４０の中心軸Ｃに対応し、本実施形態では、インク供給口２８０ｂの中心軸でもある。図３１に示す平面ＣＸｂは、中心軸Ｃｂを通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面である。すなわち、平面ＣＸｂは、インク供給口２８０ｂのＹ軸に沿った長さの中央を通りＹ軸に直交する平面でもある。
【０１８１】
図３１に示す中心軸Ｃｃは、カートリッジ２３がホルダー６０に装着された装着状態で、インク供給口２８０ｃに接続されるインク供給管６４０の中心軸Ｃに対応し、本実施形態では、インク供給口２８０ｃの中心軸でもある。図３１に示す平面ＣＸｃは、中心軸Ｃｃを通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面である。すなわち、平面ＣＸｃは、インク供給口２８０ｂのＹ軸に沿った長さの中央を通りＹ軸に直交する平面でもある。
【０１８２】
第４実施形態では、カートリッジ２３の第１面２０１には、インク供給口２８０ａとインク供給口２８０ｂとの間に溝部２４０ａｂが設けられ、インク供給口２８０ｂとインク供給口２８０ｃとの間に溝部２４０ｂｃが設けられている。溝部２４０ａｂおよび溝部２４０ｂｃは、第１実施形態の溝部２４０と同様に、ホルダー６０における仕切板６０７に対応する位置に設けられ、第１面２０１よりも＋Ｚ軸方向側へと凹設され、インク供給口２８０がインク供給管６４０に接続した状態で仕切板６０７の挿入を受け入れ可能に構成されている。
【０１８３】
第４実施形態では、カートリッジ２３の第１面２０１には、平面ＣＸａを横切る位置に光学構造２７０ａが設けられている。第４実施形態における光学構造２７０ａの構成は、配置が異なる点を除き、第１実施形態の光学構造２７０と同様である。
【０１８４】
第４実施形態では、カートリッジ２３の第３面２０３には、平面ＣＸａを横切る位置に基板側係止部２１０ａが設けられている。第４実施形態における基板側係止部２１０ａの構成は、配置が異なる点を除き、第１実施形態の基板側係止部２１０と同様である。
【０１８５】
第４実施形態では、カートリッジ２３の第４面２０４には、平面ＣＸａを横切る位置に供給口側係止部２２０ａが設けられ、平面ＣＸｃを横切る位置に供給口側係止部２３０ｃが設けられている。第４実施形態における供給口側係止部２２０ａの構成は、配置が異なる点を除き、第１実施形態の供給口側係止部２２０と同様である。第４実施形態における供給口側係止部２３０ｃの構成は、配置が異なる点を除き、第１実施形態の供給口側係止部２３０と同様である。
【０１８６】
第４実施形態では、カートリッジ２３の第８面２０８には、平面ＣＸａを横切る位置に回路基板４０ａが設けられている。第５実施形態における回路基板４０ａの構成は、配置が異なる点を除き、第１実施形態の回路基板４０と同様である。
【０１８７】
以上説明した第４実施形態によれば、３つのインク供給口２８０ａ，２８０ｂ，２８０ｃの各間に溝部２４０ａｂ，２４０ｂｃが設けられているため、カートリッジ２３をホルダー６０に装着する際におけるホルダー６０に対する３つのインク供給口２８０ａ，２８０ｂ，２８０ｃの位置ズレを防止することができる。また、カートリッジ２３をホルダー６０に装着した後における３つのインク供給口２８０ａ，２８０ｂ，２８０ｃの位置ズレを防止することができる。
【０１８８】
また、第４実施形態によれば、基板側係止部２１０ａ、供給口側係止部２２０ａおよび供給口側係止部２３０ｃがカートリッジ２３に設けられているため、第１実施形態と同様に、カートリッジ２３における各部のホルダー６０に対する位置ズレを防止することができる。
【０１８９】
第４実施形態の変形例として、インク供給口２８０ａとインク供給口２８０ｃとの間に、インク供給口２８０ｂと同様に、２つ以上のインク供給口２８０を溝部２４０と共に設け、４つ以上のインク供給口２８０を備えるカートリッジを構成してもよい。また、インク供給口２８０ａの＋Ｙ軸方向側、およびインク供給口２８０ｃの−Ｙ軸方向側、の少なくとも一方に、１つ以上のインク供給口２８０を溝部２４０と共に設け、４つ以上のインク供給口２８０を備えるカートリッジを構成してもよい。
【０１９０】
上述の実施形態のカートリッジ２３では、第１面２０１における平面ＣＸａを横切る位置に光学構造２７０ａを設けたが、第１面２０１における平面ＣＸｂを横切る位置に光学構造２７０を設けてもよいし、第１面２０１における平面ＣＸｃを横切る位置に光学構造２７０を設けてもよいし、第１面２０１における平面ＣＸａ、平面ＣＸｂおよび平面ＣＸｃを横切る各位置に光学構造２７０をそれぞれ設けてもよい。
【０１９１】
上述の実施形態のカートリッジ２３では、第３面２０３における平面ＣＸａを横切る位置に基板側係止部２１０ａを設けたが、第３面２０３における平面ＣＸｂを横切る位置に基板側係止部２１０を設けてもよいし、第３面２０３における平面ＣＸｃを横切る位置に基板側係止部２１０を設けてもよいし、第３面２０３における平面ＣＸａ、平面ＣＸｂおよび平面ＣＸｃを横切る各位置に基板側係止部２１０をそれぞれ設けてもよい。
【０１９２】
上述の実施形態のカートリッジ２３では、第４面２０４における平面ＣＸｂを横切る位置には供給口側係止部２３０を設けていないが、第４面２０４における平面ＣＸｂを横切る位置に供給口側係止部２３０を設けてもよい。
【０１９３】
上述の実施形態のカートリッジ２３では、第８面２０８における平面ＣＸａを横切る位置に回路基板４０ａを設けたが、第８面２０８における平面ＣＸｂを横切る位置に回路基板４０を設けてもよいし、第８面２０８における平面ＣＸｃを横切る位置に回路基板４０を設けてもよいし、第８面２０８における平面ＣＸａ、平面ＣＸｂおよび平面ＣＸｃを横切る各位置に回路基板４０をそれぞれ設けてもよい。
【０１９４】
Ｅ．第５実施形態：
図３２は、第５実施形態におけるカートリッジ２４の構成を示す底面図である。第５実施形態は、３つのインク供給口２８０を備えるカートリッジ２４を利用する点を除き、第１実施形態と同様である。第５実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【０１９５】
第５実施形態のカートリッジ２４は、３つのインク供給口２８０を備える。第５実施形態では、ホルダー６０における相互に隣り合う３つのスロットＳＬに対して、１つのカートリッジ２４を装着することが可能である。図３２に示すように、第５実施形態におけるカートリッジ２４の第１面２０１には、３つのインク供給口２８０が設けられている。
【０１９６】
本実施形態の説明では、カートリッジ２４における３つのインク供給口２８０の各々を総称する場合には、符号「２８０」を使用する。３つのインク供給口２８０の並びの＋Ｙ軸方向側の端に位置するインク供給口を示す場合には、符号「２８０ａ」を使用する。３つのインク供給口２８０の並びの中央に位置するインク供給口を示す場合には、符号「２８０ｂ」を使用する。３つのインク供給口２８０の並びの−Ｙ軸方向側の端に位置するインク供給口を示す場合には、符号「２８０ｃ」を使用する。図３２に示す中心軸Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃおよび平面ＣＸａ，ＣＸｂ、Ｃｘｃは、第４実施形態と同様である。
【０１９７】
第５実施形態では、第４実施形態と同様に、カートリッジ２４の第１面２０１には、インク供給口２８０ａとインク供給口２８０ｂとの間に溝部２４０ａｂが設けられ、インク供給口２８０ｂとインク供給口２８０ｃとの間に溝部２４０ｂｃが設けられている。溝部２４０ａｂおよび溝部２４０ｂｃは、第１実施形態の溝部２４０と同様に、ホルダー６０における仕切板６０７に対応する位置に設けられ、第１面２０１よりも＋Ｚ軸方向側へと凹設され、インク供給口２８０がインク供給管６４０に接続した状態で仕切板６０７の挿入を受け入れ可能に構成されている。
【０１９８】
第５実施形態では、カートリッジ２４の第１面２０１には、平面ＣＸｂを横切る位置に光学構造２７０ｂが設けられている。第５実施形態における光学構造２７０ｂの構成は、配置が異なる点を除き、第１実施形態の光学構造２７０と同様である。
【０１９９】
第５実施形態では、カートリッジ２４の第３面２０３には、平面ＣＸｂを横切る位置に基板側係止部２１０ｂが設けられている。第５実施形態における基板側係止部２１０ｂの構成は、配置が異なる点を除き、第１実施形態の基板側係止部２１０と同様である。
【０２００】
第５実施形態では、カートリッジ２４の第４面２０４には、平面ＣＸａを横切る位置に供給口側係止部２３０ａが設けられ、平面ＣＸｃを横切る位置に供給口側係止部２３０ｃが設けられている。第５実施形態における供給口側係止部２３０ａおよび供給口側係止部２３０ｃの構成は、配置が異なる点を除き、第１実施形態の供給口側係止部２３０と同様である。
【０２０１】
第５実施形態では、カートリッジ２４の第８面２０８には、平面ＣＸｂを横切る位置に回路基板４０ｂが設けられている。第５実施形態における回路基板４０ｂの構成は、配置が異なる点を除き、第１実施形態の回路基板４０と同様である。
【０２０２】
以上説明した第５実施形態によれば、３つのインク供給口２８０ａ，２８０ｂ，２８０ｃの各間に溝部２４０ａｂ，２４０ｂｃが設けられているため、カートリッジ２４をホルダー６０に装着する際におけるホルダー６０に対する３つのインク供給口２８０ａ，２８０ｂ，２８０ｃの位置ズレを防止することができる。また、カートリッジ２４をホルダー６０に装着した後における３つのインク供給口２８０ａ，２８０ｂ，２８０ｃの位置ズレを防止することができる。
【０２０３】
また、第５実施形態によれば、基板側係止部２１０ｂ、供給口側係止部２３０ａおよび供給口側係止部２３０ｃがカートリッジ２４に設けられているため、第１実施形態と同様に、カートリッジ２４における各部のホルダー６０に対する位置ズレを防止することができる。
【０２０４】
第５実施形態の変形例として、インク供給口２８０ａとインク供給口２８０ｂとの間、およびインク供給口２８０ｂとインク供給口２８０ｃとの間、の少なくとも一方に、１つ以上のインク供給口２８０を溝部２４０と共に設け、４つ以上のインク供給口２８０を備えるカートリッジを構成してもよい。また、インク供給口２８０ａの＋Ｙ軸方向側、およびインク供給口２８０ｃの−Ｙ軸方向側、の少なくとも一方に、１つ以上のインク供給口２８０を溝部２４０と共に設け、４つ以上のインク供給口２８０を備えるカートリッジを構成してもよい。
【０２０５】
上述の実施形態のカートリッジ２４では、第１面２０１における平面ＣＸｂを横切る位置に光学構造２７０ｂを設けたが、第１面２０１における平面ＣＸａを横切る位置に光学構造２７０を設けてもよいし、第１面２０１における平面ＣＸｃを横切る位置に光学構造２７０を設けてもよいし、第１面２０１における平面ＣＸａ、平面ＣＸｂおよび平面ＣＸｃを横切る各位置に光学構造２７０をそれぞれ設けてもよい。
【０２０６】
上述の実施形態のカートリッジ２３では、第３面２０３における平面ＣＸｂを横切る位置に基板側係止部２１０ｂを設けたが、第３面２０３における平面ＣＸａを横切る位置に基板側係止部２１０を設けてもよいし、第３面２０３における平面ＣＸｃを横切る位置に基板側係止部２１０を設けてもよいし、第３面２０３における平面ＣＸａ、平面ＣＸｂおよび平面ＣＸｃを横切る各位置に基板側係止部２１０をそれぞれ設けてもよい。
【０２０７】
上述の実施形態のカートリッジ２３では、第４面２０４における平面ＣＸｂを横切る位置には供給口側係止部２２０を設けていないが、第４面２０４における平面ＣＸｂを横切る位置に供給口側係止部２２０を設けてもよい。
【０２０８】
上述の実施形態のカートリッジ２３では、第８面２０８における平面ＣＸｂを横切る位置に回路基板４０ｂを設けたが、第８面２０８における平面ＣＸａを横切る位置に回路基板４０を設けてもよいし、第８面２０８における平面ＣＸｃを横切る位置に回路基板４０を設けてもよいし、第８面２０８における平面ＣＸａ、平面ＣＸｂおよび平面ＣＸｃを横切る各位置に回路基板４０をそれぞれ設けてもよい。
【０２０９】
Ｆ．第６実施形態：
図３３は、第６実施形態におけるカートリッジ２５の構成を示す斜視図である。第６実施形態は、２つのカートリッジ２０Ｓを連結したカートリッジ２５を利用する点を除き、第１実施形態と同様である。第６実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【０２１０】
第６実施形態のカートリッジ２５は、第１実施形態で説明したカートリッジ２０Ｓに相当する２つのカートリッジ２０Ｓａ，２０Ｓｂを用意し、カートリッジ２０Ｓａの第６面２０６Ｓと、カートリッジ２０Ｓｂの第５面２０５Ｓとを、例えば、ツメ、ネジ、接着剤、両面テープなどを利用して連結してなる。カートリッジ２５において、カートリッジ２０Ｓａのインク供給口２８０Ｓと、カートリッジ２０Ｓｂのインク供給口２８０Ｓとの間には、カートリッジ２０Ｓａの陥没部２４０Ｓおよびカートリッジ２０Ｓｂの第５面２０５Ｓによって、第１実施形態の溝部２４０に相当する構造が形成される。
【０２１１】
第６実施形態によれば、第１実施形態と同様に、２つのインク供給口２８０Ｓの間に溝部２４０に相当する構造が設けられているため、カートリッジ２５をホルダー６０に装着する際におけるホルダー６０に対する２つのインク供給口２８０Ｓの位置ズレを防止することができる。また、カートリッジ２５をホルダー６０に装着した後における２つのインク供給口２８０Ｓの位置ズレを防止することができる。
【０２１２】
また、第６実施形態によれば、基板側係止部２１０Ｓおよび供給口側係止部２２０Ｓが設けられているため、第１実施形態と同様に、カートリッジ２５における各部のホルダー６０に対する位置ズレを防止することができる。
【０２１３】
第６実施形態の変形例として、３つ以上のカートリッジ２０Ｓをカートリッジ２５と同様に連結して、３つ以上のインク供給口２８０Ｓを備えるカートリッジを構成してもよい。また、カートリッジ２５を構成する２つのカートリッジ２０Ｓａ，２０Ｓｂの一方における基板側係止部２１０Ｓを除去してもよい。また、カートリッジ２５を構成する２つのカートリッジ２０Ｓａ，２０Ｓｂの一方における供給口側係止部２２０Ｓを除去してもよい。また、カートリッジ２５を構成する２つのカートリッジ２０Ｓａ，２０Ｓｂの一方における回路基板４０Ｓを除去してもよい。
【０２１４】
Ｇ．変形例：
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。
【０２１５】
Ｇ−１．基板側係止部の変形例：
図３４は、基板側係止部２１０の変形例を示す説明図である。図３４には、６つの異なる形状の基板側係止部２１０Ａ〜Ｆを図３４（Ａ）〜図３４（Ｆ）にそれぞれ図示した。
【０２１６】
図３４（Ａ）における基板側係止部２１０Ａは、部位２１５を省略した点を除き、第１実施形態と同様である。基板側係止部２１０Ａに対応するレバーは、第１実施形態のレバー８０と同様である。
【０２１７】
図３４（Ｂ）における基板側係止部２１０Ｂは、−Ｙ軸方向側に部位２１９を形成した点を除き、第１実施形態と同様である。基板側係止部２１０Ｂに対応するレバーは、切欠面８７０の位置が−Ｙ軸方向側である点を除き、第１実施形態のレバー８０と同様である。
【０２１８】
図３４（Ｃ）における基板側係止部２１０Ｃは、Ｙ軸方向の中央に部位２１９を形成した点を除き、第１実施形態と同様である。基板側係止部２１０Ｃに対応するレバーは、切欠面８７０の位置がＹ軸方向の中央である点を除き、第１実施形態のレバー８０と同様である。
【０２１９】
図３４（Ｄ）における基板側係止部２１０Ｄは、−Ｚ軸方向側の端部の全域に部位２１５を形成した点を除き、第１実施形態と同様である。基板側係止部２１０Ｄに対応するレバーは、第１実施形態のレバー８０と同様である。
【０２２０】
図３４（Ｅ）における基板側係止部２１０Ｅは、部位２１９を省略した点を除き、第１実施形態と同様である。基板側係止部２１０Ｅに対応するレバーは、第１実施形態のレバー８０と同様であってもよく、第１実施形態のレバー８０から切欠面８７０を省略した構成であってもよい。
【０２２１】
図３４（Ｆ）における基板側係止部２１０Ｆは、部位２１５および部位２１９を省略した点を除き、第１実施形態と同様である。基板側係止部２１０Ｆに対応するレバーは、第１実施形態のレバー８０と同様であってもよく、第１実施形態のレバー８０から切欠面８７０を省略した構成であってもよい。
【０２２２】
Ｇ−２．供給口側係止部および供給管側係止部の変形例：
図３５は、供給口側係止部２２０，２３０および供給管側係止部６２０の変形例を示す説明図である。３つの異なる形態の供給口側係止部２２０Ａ〜２２０Ｃ，２３０Ａ〜２３０Ｃおよび供給管側係止部６２０Ａ〜６２０Ｃを図３３（Ａ）〜図３３（Ｃ）にそれぞれ図示した。
【０２２３】
図３５（Ａ）における供給口側係止部２２０Ａは、第４面２０４から＋Ｘ軸方向に向けて凹状をなし、その凹状の−Ｚ軸方向側に係止面２２２を有する。図３５（Ａ）における供給口側係止部２３０Ａは、第４面２０４から＋Ｘ軸方向に向けて凹状をなし、その凹状の−Ｚ軸方向側に係止面２３２を有する。図３５（Ａ）における供給管側係止部６２０Ａは、供給口側係止部２２０Ａ，２３０Ａに対応する位置において壁部６０４から＋Ｘ軸方向に向けて凸状をなし、その凸状の−Ｚ軸方向側に係止面６２２を有する。
【０２２４】
図３５（Ｂ）における供給口側係止部２２０Ｂは、第１実施形態の供給口側係止部２２０と同様である。図３５（Ｂ）における供給口側係止部２３０Ｂは、第１実施形態の供給口側係止部２３０と同様である。図３５（Ｂ）における供給管側係止部６２０Ｂは、供給口側係止部２２０Ａに対応する位置において壁部６０４から＋Ｘ軸方向に向けて凸状をなし、その凸状の−Ｚ軸方向側に係止面６２２を有する。
【０２２５】
図３５（Ｃ）における供給口側係止部２２０Ｃは、第４面２０４における−Ｚ軸方向側が−Ｘ軸方向側に高い段差として形成され、その段差に係止面２２２を有する。図３５（Ｃ）における供給口側係止部２３０Ｃは、第４面２０４における−Ｚ軸方向側が−Ｘ軸方向側に高い段差として形成され、その段差に係止面２３２を有する。図３５（Ｃ）における供給管側係止部６２０Ｃは、壁部６０４における＋Ｚ軸方向側が＋Ｘ軸方向側に高い段差として形成され、その段差に係止面６２２を有する。
【０２２６】
Ｇ−３．カートリッジの外観の変形例：
図３６Ａ〜図３６Ｈは、カートリッジの外観の変形例を示す説明図である。図３６Ａ〜図３６Ｈには、カートリッジの外観についての８つの異なる変形例を図示した。これらの変形例の説明では、第１実施形態のカートリッジ２０と同様の構成については、同一符号を付すと共に、説明を省略する。
【０２２７】
図３６Ａのカートリッジ２０ａの外殻は、楕円形または長円形の側面を有している。カートリッジ２０ａの正面側には、基板側係止部２１０および回路基板４０が設けられている。カートリッジ２０ａの底面側には、インク供給口２８０が形成されている。カートリッジ２０ａの背面側には、供給口側係止部２２０，２３０が形成されている。カートリッジ２０ａを正面側から見ると、カートリッジ２０ａは一定の幅を有している。
【０２２８】
図３６Ｂのカートリッジ２０ｂは、第３面２０３の−Ｚ軸方向側に第８面２０８が繋がっていない点を除き、第１実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０２２９】
図３６Ｃのカートリッジ２０ｃは、第８面２０８を第１面２０１まで延長して第７面２０７を省略した点を除き、第１実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０２３０】
図３６Ｄのカートリッジ２０ｄは、第２面２０２と第３面２０３との交わる部位を切り欠いた形状を有する点、および、第１面２０１を第８面２０８へと傾斜させて第７面２０７を省略した点を除き、第１実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０２３１】
図３６Ｅのカートリッジ２０ｅは、回路基板４０がバネを介して第８面２０８に取り付けられている点を除き、第１実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０２３２】
図３６Ｆに示すカートリッジ２０ｆは、第８面２０８に相当する第８面２０８ｆが第７面２０７に対して可動に構成されており、この面２０８ｆに回路基板４０が設けられている点を除き、第１実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０２３３】
図３６Ｇに示すカートリッジ２０ｇは、第３面２０３の−Ｚ軸方向側に第８面２０８が繋がっておらず、第３面２０３ではなく回路基板４０の近傍に基板側係止部２１０を設けると共に、第８面２０８を第１面２０１まで延長して第７面２０７を省略した点を除き、第１実施形態のカートリッジ２０と同様である。
【０２３４】
図３６Ｈに示すカートリッジ２０ｈは、延長部材２１１ｈを備えると共に、第８面２０８を第１面２０１まで延長して第７面２０７を省略した点を除き、第１実施形態のカートリッジ２０と同様である。延長部材２１１ｈは、第３面２０３として構成されている。延長部材２１１ｈの一方の端は、第２面２０２に回動可能に設けられ、延長部材２１１ｈの他方の端には、基板側係止部２１０が設けられている。
【０２３５】
図３６Ａ〜図３６Ｈの各変形例のカートリッジ２０ａ〜２０ｈにはいずれも、基板側係止部２１０、供給口側係止部２２０，２３０、インク供給口２８０および回路基板４０の各々が、第１実施形態のカートリッジ２０に対応する位置に設けられている。これによって、各変形例のカートリッジ２０ａ〜２０ｈはいずれも、第１実施形態のカートリッジ２０との互換性を有する。
【０２３６】
図３６Ａ〜図３６Ｈの各変形例から理解できるように、カートリッジの外形の形状には、種々の変形例が考えられる。カートリッジの外形の形状が略直方体以外の形状を有している場合にも、例えば、図３６Ａおよび図３６Ｄに点線で示したように、略直方体の６つの面、すなわち、図７および図８に示した第１面（底面）２０１、第２面（上面）２０２、第３面（正面）２０３、第４面（背面）２０４、第５面（左側面）２０５および第６面（右側面）２０６を、仮想的に考えることが可能である。本明細書では、「面」（プレーン）という用語を、このような仮想的な面（仮想面、非実在面とも呼ぶ）と、図７や図８に記載したような実在面と、の両方を包含した意味で使用する。また、本明細書では、「面」という用語を、平面と曲面の両方を包含した意味で使用する。
【０２３７】
Ｇ−４．アダプターを使用したカートリッジ：
図３７は、アダプターを使用したカートリッジ２０ｉの構成を示す斜視図である。カートリッジ２０ｉは、アダプター２０ｉａと収容部材２０ｉｂとに分離可能に構成されている。収容部材２０ｉｂは、印刷材を内部に収容するインク収容部２９０を有する。インク収容部２９０から印刷材が無くなった場合、収容部材２０ｉｂを新しいものに交換するか、インク収容部２９０に印刷材を補給することが可能である。収容部材２０ｉｂの交換や、印刷材の補給を行う際には、アダプター２０ｉａを再利用することが可能である。図３７のカートリッジ２０ｉは、図７に示した第１実施形態のカートリッジ２０と互換性を有する。
【０２３８】
カートリッジ２０ｉの外殻２００ｉは、アダプター２０ｉａの外殻と、収容部材２０ｉｂの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材２０ｉｂは、インク収容部２９０に加え、インク流路２８２および発泡樹脂体２８４を有する。
【０２３９】
カートリッジ２０ｉの収容部材２０ｉｂは、カートリッジ２０ｉの第２面２０２に相当する第２面２０２ｉを備える。収容部材２０ｉｂは、カートリッジ２０ｉの第１面２０１、第３〜第８面２０３〜２０８にそれぞれ対応する第１面２０１ｉ、第３面２０３ｉ、第４面２０４ｉ、第５面２０５ｉ、第６面２０６ｉ、第７面２０７ｉおよび第８面２０８ｉを備える。
【０２４０】
第１面２０１ｉおよび第２面２０２ｉは、相互にＺ軸方向において対向しており、第１面２０１ｉが−Ｚ軸方向側、第２面２０２ｉが＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３ｉおよび第４面２０４は、相互にＸ軸方向において対向しており、第３面２０３ｉが＋Ｘ軸方向側、第４面２０４ｉが−Ｘ軸方向側に位置する。第５面２０５ｉおよび第６面２０６ｉは、相互にＹ軸方向において対向しており、第５面（図示省略）が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６ｉが−Ｙ軸方向側に位置する。第７面２０７ｉおよび第８面２０８ｉは、第１面２０１ｉと第３面２０３ｉとを繋ぐ接続面を形成する。第１面２０１ｉには、アダプター２０ｉａに設けられた２つのインク供給口２８０にインクを供給するための２つの収容部材側供給口２８０ｉが設けられている。２つの収容部材側供給口２８０ｉには、それぞれ発泡樹脂体２８４が設けられている。２つの収容部材側供給口２８０ｉの間には、溝部２４０を構成するための凹部２４０ｉｂが設けられている。凹部２４０ｉｂは、第１面２０１ｉよりも＋Ｚ軸方向側へ凹設されている。
【０２４１】
第７面２０７ｉは、第１面２０１ｉと直角に交わる面である。第７面２０７ｉは、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７ｉは、第１面２０１ｉに対し立設された面である。すなわち、第７面２０７ｉは、第１面２０１ｉから＋Ｚ軸方向に延びる面である。第７面２０７ｉは、第８面２０８ｉに対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。
【０２４２】
第８面２０８ｉは、第７面２０７ｉと第３面２０３ｉとを繋ぐ面である。第８面２０８ｉは、＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８ｉは、第１面２０１ｉおよび第３面２０３ｉに対して傾斜した面である。第８面２０８ｉは、第５面２０５ｉおよび第６面２０６ｉと直角に交わる面である。第８面２０８ｉは、ＸＹ平面およびＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。
【０２４３】
カートリッジ２０ｉのアダプター２０ｉａは、カートリッジ２０ｉの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、第５面２０５、第６面２０６、第７面２０７および第８面２０８にそれぞれ相当する面を備える。アダプター２０ｉａの面のうち、カートリッジ２０ｉの第２面２０２に相当する面は、開口となっている。アダプター２０ｉａの内部には、収容部材２０ｉｂを受け入れる空間が形成されている。アダプター２０ｉａの第１面２０１には、インク供給口２８０が設けられている。第１面２０１における２つのインク供給口２８０の間には、溝部２４０を構成するためのスリット２４０ｉａが設けられている。アダプター２０ｉａの第１面２０１に設けられたスリット２４０ｉａと、収容部材２０ｉｂに設けられた凹部２４０ｉｂは、いずれも、ホルダー６０（図１９〜図２１参照）における仕切り板６０７（図１９〜図２１参照）に対応する位置に設けられている。そして、アダプター２０ｉａの第１面２０１に設けられたスリット２４０ｉａと、収容部材２０ｉｂに設けられた凹部２４０ｉｂとの組み合わせによって、溝部２４０が形成される。よって、インク供給口２８０がインク供給管６４０（図１９〜図２１参照）に接続した状態で、仕切板６０７（図１９〜図２１参照）を溝部２４０に受け入れることができる。
【０２４４】
図３７のカートリッジ２０ｉの構成は、上述したように、アダプター２０ｉａと収容部材２０ｉｂとに分離可能である点を除き、変形例を含め図７に示した第１実施形態のカートリッジ２０と同様である。なお、他の実施形態や他の変形例において、図３５のカートリッジ２０ｉのように、収容部材とアダプターとに分離可能な構成を適用してもよい。なお、図３７のカートリッジ２０ｉにおける各部の寸法や比率は、第１実施形態と異なる部位もあるが、第１実施形態と同様の寸法や比率にしてもよい。
【０２４５】
図３８は、アダプターを使用したカートリッジ２０ｋの構成を示す斜視図である。カートリッジ２０ｋは、アダプター２０ｋａと収容部材２０ｋｂとに分離可能に構成されている。収容部材２０ｋｂは、印刷材を内部に収容するインク収容部２９０を有する。インク収容部２９０から印刷材が無くなった場合、収容部材２０ｋｂを新しいものに交換するか、インク収容部２９０に印刷材を補給することが可能である。収容部材２０ｋｂの交換や、印刷材の補給を行う際には、アダプター２０ｋａを再利用することが可能である。図３８のカートリッジ２０ｋは、図７に示した第１実施形態のカートリッジ２０と互換性を有する。
【０２４６】
カートリッジ２０ｋの外殻２００ｋは、アダプター２０ｋａの外殻と、収容部材２０ｋｂの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材２０ｋｂは、インク収容部２９０およびインク供給口２８０を有する。
【０２４７】
カートリッジ２０ｋの収容部材２０ｋｂは、カートリッジ２０ｋの第２面２０２および第６面２０６にそれぞれ相当する第２面２０２ｋおよび第６面２０６ｋを備える。収容部材２０ｋｂは、カートリッジ２０ｋの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、第５面２０５、第７面２０７および第８面２０８にそれぞれ対応する第１面２０１ｋ、第３面２０３ｋ、第４面２０４ｋ、第５面２０５ｋ、第７面２０７ｋおよび第８面２０８ｋを備える。
【０２４８】
第１面２０１ｋおよび第２面２０２ｋは、相互にＺ軸方向において対向しており、第１面２０１ｋが−Ｚ軸方向側、第２面２０２ｋが＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３ｋおよび第４面２０４ｋは、相互にＸ軸方向において対向しており、第３面２０３ｋが＋Ｘ軸方向側、第４面２０４ｋが−Ｘ軸方向側に位置する。第５面２０５ｋおよび第６面２０６ｋは、相互にＹ軸方向において対向しており、第５面（図示省略）が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６ｋが−Ｙ軸方向側に位置する。第７面２０７ｋおよび第８面２０８ｋは、第１面２０１ｋと第３面２０３ｋとを繋ぐ接続面を形成する。第１面２０１ｋにおける２つのインク供給口２８０の間には、溝部２４０を構成するための凹部２４０ｋｂが設けられている。凹部２４０ｋｂは、第１面２０１ｋよりも＋Ｚ軸方向側へ凹設されている。
【０２４９】
第７面２０７ｋは、第１面２０１ｋと直角に交わる面である。第７面２０７ｋは、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７ｋは、第１面２０１ｋに対し立設された面である。すなわち、第７面２０７ｋは第１面２０１ｋから＋Ｚ軸方向に延びる面である。第７面２０７ｋは第８面２０８ｋに対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。
【０２５０】
第８面２０８ｋは、第７面２０７ｋと第３面２０３ｋとを繋ぐ面である。第８面２０８ｋは、＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８ｋは、第１面２０１ｋおよび第３面２０３ｋに対して傾斜した面である。第８面２０８ｋは、第５面２０５ｋおよび第６面２０６ｋと直角に交わる面である。第８面２０８ｋは、ＸＹ平面およびＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。
【０２５１】
カートリッジ２０ｋのアダプター２０ｋａは、カートリッジ２０ｋの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４および第５面２０５に相当する面を備えている。アダプター２０ｋａの面のうち、カートリッジ２０ｋの第２面２０２および第６面２０６に相当する面は、開口となっている。アダプター２０ｋａの内部には、収容部材２０ｋｂを受け入れる空間が形成されている。アダプター２０ｋａは、第１面２０１の一部に開口を有し、その開口を通して、収容部材２０ｋｂのインク供給口２８０を露出させてインク供給管６４０に接続させる。第１面２０１における２つのインク供給口２８０の間に相当する位置、すなわち、収容部材２０ｋｂの第１面２０１ｋに設けられた凹部２４０ｋｂに対応する位置には、溝部２４０を構成するためのスリット２４０ｋａが設けられている。アダプター２０ｋａの第１面２０１に設けられたスリット２４０ｋａと、収容部材２０ｋｂに設けられた凹部２４０ｋｂは、いずれも、ホルダー６０（図１９〜図２１参照）における仕切り板６０７（図１９〜図２１参照）に対応する位置に設けられている。そして、アダプター２０ｋａの第１面２０１に設けられたスリット２４０ｋａと、収容部材２０ｋｂに設けられた凹部２４０ｋｂとの組み合わせによって、溝部２４０が形成される。よって、インク供給口２８０がインク供給管６４０（図１９〜図２１参照）に接続した状態で、仕切板６０７（図１９〜図２１参照）を溝部２４０に受け入れることができる。
【０２５２】
図３８のカートリッジ２０ｋの構成は、上述したように、アダプター２０ｋａと収容部材２０ｋｂとに分離可能である点を除き、変形例を含め図７に示した第１実施形態のカートリッジ２０と同様である。なお、他の実施形態や他の変形例において、図３８のカートリッジ２０ｋのように、収容部材とアダプターとに分離可能な構成を適用してもよい。なお、図３８のカートリッジ２０ｋにおける各部の寸法や比率は、第１実施形態と異なる部位もあるが、第１実施形態と同様の寸法や比率にしてもよい。
【０２５３】
図３９は、アダプターを使用したカートリッジ２０ｍの構成を示す斜視図である。カートリッジ２０ｍは、アダプター２０ｍａと、外部タンク２０ｍＴと、チューブ２０ｍＬと、補助アダプター２０ｍＳとを備える。カートリッジ２０ｍのアダプター２０ｍａは、変形例も含め、図３６のアダプター２０ｋａと同様の構成である。
【０２５４】
カートリッジ２０ｍの外部タンク２０ｍＴは、印刷材（インク）を内部に収容する。本実施形態では、外部タンク２０ｍＴは、図１に示すプリンター５０の外部に設置される。外部タンク２０ｍＴの印刷材は、チューブ２０ｍＬを介して補助アダプター２０ｍＳに供給される。カートリッジ２０ｍの補助アダプター２０ｍＳは、インク供給口２８０に相当する２つのインク供給口２８０ｍを有する。
【０２５５】
外部タンク２０ｍＴ、補助アダプター２０ｍＳおよびチューブ２０ｍＬは、インクを収容する収容部材２０ｍｂとして機能する。つまり、図中に点線で示すように、図３９のカートリッジ２０ｍは、収容部材２０ｍｂを有するとみなすことができる。カートリッジ２０ｍの外殻２００ｍは、アダプター２０ｍａの外殻と、仮想的な収容部材２０ｍｂの外殻との組み合わせによって構成される。補助アダプター２０ｍＳの２つのインク供給口２８０ｍの間には、溝部２４０を構成するための凹部または空間２４０ｍｂが設けられている。また、アダプター２０ｍａの第１面２０１には、溝部２４０を構成するためのスリット２４０ｍａが設けられている。アダプター２０ｍａの第１面２０１に設けられたスリット２４０ｍａと、補助アダプター２０ｍＳに設けられた凹部または空間２４０ｍｂは、いずれも、ホルダー６０（図１９〜図２１参照）における仕切り板６０７（図１９〜図２１参照）に対応する位置に設けられている。そして、アダプター２０ｍａの第１面２０１に設けられたスリット２４０ｍａと、補助アダプター２０ｍＳに設けられた凹部または空間２４０ｍｂとの組み合わせによって、溝部２４０が形成される。よって、インク供給口２８０がインク供給管６４０（図１９〜図２１参照）に接続した状態で、仕切板６０７（図１９〜図２１参照）を溝部２４０に受け入れることができる。
【０２５６】
このように、図３９のカートリッジ２０ｍは、図３７のカートリッジ２０ｉや図３８のカートリッジ２０ｋと同様に、アダプター２０ｍａと収容部材２０ｍｂとに分離可能に構成されていると捉えることができる。外部タンク２０ｍＴから印刷材が無くなった場合、外部タンク２０ｍＴを新しいものに交換するか、外部タンク２０ｍＴに印刷材を補給することが可能である。外部タンク２０ｍＴの交換や、印刷材の補給を行う際には、アダプター２０ｍａを再利用することが可能である。図３９のカートリッジ２０ｍは、図７に示した第１実施形態のカートリッジ２０と互換性を有する。
【０２５７】
図３９のカートリッジ２０ｍの構成は、上述したように、アダプター２０ｍａと収容部材２０ｍｂとに分離可能である点を除き、変形例を含め図７に示した第１実施形態のカートリッジ２０と同様である。なお、他の実施形態や他の変形例において、図３９のカートリッジ２０ｍのように、収容部材とアダプターとに分離可能な構成を適用してもよい。
【０２５８】
Ｇ−５．回路基板および端子配列の変形例：
上述した実施形態では、カートリッジ２０に回路基板４０が設けられているが、他の実施形態では、カートリッジ２０に回路基板４０が設けられていなくてもよい。すなわち、第８面２０８上に直接的にカートリッジ側端子４３０を形成してもよい。この場合、カートリッジ側斜面４０８は、第８面２０８の一部となる。
【０２５９】
また、回路基板４０上に形成されていた配線の一部や記憶装置４２０を、第８面２０８以外の面に設けてもよい。例えば、回路基板４０よりも面積が大きいフレキシブルプリント基板上に、配線、記憶装置４２０、カートリッジ側端子４３１〜４３９を設け、フレキシブルプリント基板を折り曲げて、第８面上にカートリッジ側端子４３０が配置されるようにし、第８面と隣接する第５面２０５上に配線の一部や記憶装置４２０が配置されるようにしてもよい。
【０２６０】
また、カートリッジ側端子および装置側端子の配列は、２列ではなく、１列であってもよいし、３列以上であってもよい。また、カートリッジ側端子４３０の形状や配列は、図１５に示したものに限られない。
【０２６１】
図４０は、カートリッジ側端子４３０の変形例を示す図である。図４０に示す変形例の回路基板４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは、カートリッジ側端子４３０の表面形状が異なる点を除き、図１５の回路基板４０と同様である。
【０２６２】
図４０（Ａ）の回路基板４０Ａでは、カートリッジ側端子４３１〜４３９の表面形状は、図１５の回路基板４０のように略長方形ではなく、不規則的な多角形状である。
【０２６３】
図４０（Ｂ）の回路基板４０Ｂでは、カートリッジ側端子４３１〜４３９の表面形状は、図１５の回路基板４０のように略長方形ではなく、不規則的な直線や曲線で囲まれた形状である。
【０２６４】
図４０（Ｃ）の回路基板４０Ｃでは、カートリッジ側端子４３１〜４３９の表面形状は、所定の幅を有する直線状であって、それぞれ同じ形状である。これらカートリッジ側端子４３１〜４３９は、その幅方向に一列に配列されている。カートリッジ側端子（装着検出端子）４３５，４３９は、カートリッジ側端子４３１〜４３９が並ぶ配列の両端にそれぞれ配置されている。カートリッジ側端子（装着検出端子）４３１は、カートリッジ側端子（装着検出端子）４３５とカートリッジ側端子（電源端子）４３６との間に配置されている。カートリッジ側端子４３４（装着検出端子）は、カートリッジ側端子４３９（装着検出端子）とカートリッジ側端子（データ端子）４３８との間に配置されている。
【０２６５】
図４０に示す変形例の回路基板４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃにおいても、カートリッジ側端子４３１〜４３９に対応する装置側端子７３０との接触部ｃｐの配置は、図１５の第１実施形態と同様である。このように、個々の端子の表面形状は、接触部ｃｐの配置が同一である限り、種々の変形が可能である。
【０２６６】
Ｇ−６．ホルダーの変形例：
図４１は、変形例におけるホルダー６０Ａの構成を示す斜視図である。ホルダー６０Ａは、端子台７０およびレバー８０が設けられたスロットＳＬと、端子台７０およびレバー８０が省略されたスロットＳＬとが交互に配置されている点を除き、第１実施形態のホルダー６０と同様である。ホルダー６０Ａには、第１実施形態のホルダー６０と同様に、６つのスロットＳＬが構成され、各スロットＳＬに１つのインク供給管６４０が設けられている。
【０２６７】
ホルダー６０Ａには、第１実施形態のカートリッジ２０（図７）、第２実施形態のカートリッジ２１（図２９）、第３実施形態のカートリッジ２２（図３０）を装着可能に構成されている。ホルダー６０Ａでは、端子台７０およびレバー８０が省略されたスロットＳＬには、第１実施形態のカートリッジ２０Ｓ（図１７）を単独でホルダー６０Ａに装着することができないが、第６実施形態のカートリッジ２５（図３３）のように、複数のカートリッジ２０Ｓを連結することによってホルダー６０Ａに装着することができる。
【０２６８】
図４１のホルダー６０Ａはホルダーの一例であり、他の実施形態や他の変形例のホルダーにおいて、図４１のホルダー６０Ａのように、カートリッジとの関係で必要とされない端子台７０およびレバー８０の少なくとも一方を省略した構成を適用してもよい。また、同様の観点から、他の実施形態や他の変形例のホルダーにおいて、カートリッジとの関係で必要とされない供給管側係止部６２０を省略した構成を適用してもよい。
【０２６９】
Ｈ．他の実施形態：
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【０２７０】
例えば、記憶装置に代えて、他の電気デバイスをカートリッジに搭載してもよい。また、上述した実施形態における各種の部材は、それぞれ独立した部材として構成する必要はなく、必要に応じて複数の部材を一体の部材として構成してもよい。また、上述した実施形態における一体の部材を、複数の部材の組み合わせによって構成してもよい。
【０２７１】
本発明は、インクジェットプリンターおよびそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置およびその液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置およびその液体収容容器に適用可能である。
・ファクシミリ装置等の画像記録装置
・液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
・有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
・バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
・精密ピペットとしての試料噴射装置
・潤滑油の噴射装置
・樹脂液の噴射装置
・時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
・光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
・基板などをエッチングするために酸性またはアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
・他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置
【０２７２】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状の液体、涙状の液体の他、糸状に尾を引く液体も含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であればよく、粘性の高いまたは低い液状態の材料、および、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶などが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク、ならびにジェルインク、ホットメルトインクなどの各種の液体状組成物を包含するものとする。
【符号の説明】
【０２７３】
１０…印刷材供給システム
２０，２１，２２，２３，２４，２５…カートリッジ
２０Ｓ，２０Ａａ，２０Ｓｂ…カートリッジ
２０ａ〜２０ｉ，２０ｋ，２０ｍ…カートリッジ
２０ｍＬ…チューブ
２０ｍＳ…補助アダプター
２０ｍＴ…外部タンク
２０ｉａ，２０ｋａ，２０ｍａ…アダプター
２０ｉｂ，２０ｋｂ，２０ｍｂ…収容部材
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｓ，４０ａ，４０ｂ…回路基板
５０…プリンター
６０，６０Ａ…ホルダー
７０…端子台
８０…レバー
９０…印刷媒体
２００…，２００Ｓ，２００ｉ，２００ｋ，２００ｍ…外殻
２０１，２０１Ｓ，２０１ｉ，２０１ｋ…第１面
２０２，２０２Ｓ，２０２ｉ，２０２ｋ…第２面
２０３，２０３Ｓ，２０３ｉ，２０３ｋ…第３面
２０３ｍｚ…端
２０３ｐｚ…端
２０４，２０４Ｓ，２０４ｉ，２０４ｋ…第４面
２０５，２０５Ｓ，２０５ｉ，２０５ｋ…第５面
２０６，２０６Ｓ，２０６ｉ，２０６ｋ…第６面
２０７，２０７Ｓ，２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｉ，２０７ｋ…第７面
２０８，２０８Ｓ，２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｆ，２０８ｉ，２０８ｋ…第８面
２０９，２０９Ｓ…大気導入口
２１０，２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄ，２１０Ｅ，２１０Ｆ，２１０Ｓ，２１０ａ，２１０ｂ…基板側係止部
２１１…係止面
２１１ｈ…延長部材
２１２…係止面
２１５…部位
２１７…部位
２１９…部位
２２０，２２０Ａ，２２０Ｂ，２２０Ｃ，２２０Ｓ，２２０ａ…供給口側係止部
２２２…係止面
２２５…側面
２２６…側面
２２７…傾斜面
２３０，２３０Ａ，２３０Ｂ，２３０Ｃ，２３０ａ，２３０ｃ…供給口側係止部
２３２…係止面
２３５…側面
２３６…側面
２３７…傾斜面
２４０，２４０ａｂ，２４０ｂｃ…溝部
２４０ｉａ，２４０ｋａ，２４０ｍａ…スリット
２４０ｉｂ，２４０ｋｂ…凹部
２４０ｍｂ…凹部または空間
２４０Ｓ…陥没部
２５２，２５２Ｓ，２５４…基板側係合部
２５６，２５６Ｓ，２５８…供給口側係合部
２６０…突出部
２６２，２６４，２６６，２６８…基板側面係合部
２７０，２７０ａ，２７０ｂ…光学構造
２８０，２８０Ｓ，２８０ａ，２８０ｂ，２８０ｃ，２８０ｍ…インク供給口
２８０ｉ…収容部材側供給口
２８２…インク流路
２８４…発泡樹脂体
２８８…開口端
２９０…インク収容部
４０１…ボス溝
４０２…ボス孔
４０８…カートリッジ側斜面
４０９…裏面
４２０…記憶装置
４３０，４３１〜４３９…カートリッジ側端子
５１０…制御部
５１７…フレキシブルケーブル
５２０…キャリッジ
５２２…キャリッジモーター
５２４…駆動ベルト
５３２…搬送モーター
５３４…プラテン
５４０…ヘッド
６００…ホルダー
６０１…壁部
６０３…壁部
６０４…壁部
６０５…壁部
６０６…壁部
６０７…仕切板
６０８…カートリッジ装着空間
６２０，６２０Ａ，６２０Ｂ，６２０Ｃ…供給管側係止部
６２０Ｌ…第２係止位置
６２２…係止面
６２４…端部
６４０…インク供給管
６４２…先端部
６４４…多孔体フィルター
６４５…基端部
６４８…弾性部材
６５０…第１の保持部材
６５１…立設部
６５４…軸受部
６５６…係合孔
６５８…貫通孔
６６２…係合部
６６４…係合部
６６５…係合部
６６６…係合部
６６８…係合部
６７０…空間部
６８０…第２の保持部材
６８１…立設部
６８２…弾性部材
６８４…封鎖面
６８６…係合凸部
６８８…貫通孔
７０８…装置側斜面
７３０，７３１〜７３９…装置側端子
８００ｃ…回動中心
８１０…端子台側係止部
８１０Ｌ…第１係止位置
８１１…係止面
８１３…係止面
８１５…溝部
８１８…末端部
８２２…平面
８２４…傾斜面
８２８…面端部
８３０…操作部
８５０…回動軸部
８５２…内側円弧面
８５４…外側円弧面
８５６…半径側面
８５８…半径側面
８６０…壁部
８７０…切欠面
８８０…当接部
Ｃ，Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃ…中心軸
Ｍ…回転モーメント
Ｒ１…端子列
Ｒ２…端子列
ＳＤ…装着方向
ＳＬ…スロット
ｃｐ…接触部
Ｐｒ…操作力
Ｐｓ…付勢力
Ｐｔ…付勢力
Ｄｚ…距離
ＳＤＡ…データ信号
ＶＤＤ…電源電圧
ＳＣＫ…クロック信号
ＶＳＳ…接地電圧
ＲＳＴ…リセット信号
ＣＸａ，ＣＸｂ，ＣＸｃ，…平面
【図１】
2014014947.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014014947.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014014947.tif 000009
【図８】
2014014947.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2014014947.tif 000012
【図１１】
2014014947.tif 000013
【図１２】
2014014947.tif 000014
【図１３】
2014014947.tif 000015
【図１４】
2014014947.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2014014947.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2014014947.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６Ａ】
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【図３６Ｂ】
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【図３６Ｃ】
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【図３６Ｄ】
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【図３６Ｅ】
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【図３６Ｆ】
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【図３６Ｇ】
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【図３６Ｈ】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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