(57)【要約】【課題】高温多湿な環境下においてもＰＩＤ現象が生じない太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】透光性基板と、絶縁層と、透光性基板と絶縁層の間に封止層により封止された複数の太陽電池セルとを有する太陽電池モジュールであって、平面形状が四辺形である太陽電池モジュールを平面視した場合、封止層の中、四辺形の中心を含む所定の領域に形成された部分のゲル化度（Ａ）が少なくとも８５％であり、且つ四辺形の４個の角部を含む所定の領域にそれぞれ形成された部分のゲル化度（Ｂ）とゲル化度（Ａ）の比（Ｂ／Ａ）が、それぞれ少なくとも１である太陽電池モジュール。【選択図】図３
2014143321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基板と、絶縁層と、当該透光性基板と当該絶縁層の間に封止層により封止された複数の太陽電池セルとを有する太陽電池モジュールであって、
平面形状が四辺形である前記太陽電池モジュールを平面視した場合、前記封止層の中、当該四辺形の中心を含む所定の領域に形成された部分のゲル化度（Ａ）が少なくとも８５％であり、且つ当該四辺形の４個の角部を含む所定の領域にそれぞれ形成された部分のゲル化度（Ｂ）と当該ゲル化度（Ａ）の比（Ｂ／Ａ）が、それぞれ少なくとも１であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記封止層は、架橋性樹脂を、所定の架橋剤を用いた架橋反応により硬化させて形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記封止層は、前記四辺形の中心を含む所定の領域に形成された部分と、当該四辺形の４個の角部を含む所定の領域にそれぞれ形成された部分とにおいて、前記架橋性樹脂の架橋反応が生じる量の前記架橋剤を実質的に含まないことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記封止層は、前記架橋性樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂であることを特徴とする請求項２または３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記四辺形の中心を含む領域の面積が１０ｃｍ２であり、当該四辺形の４個の角部を含む所定の領域は、前記透光性基板の端部からの距離が６ｃｍの点を含む面積が１０ｃｍ２であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽エネルギーを利用する太陽光発電の開発が急速に進められている。従来、太陽光発電に用いる太陽電池モジュールは、受光側に配設されたガラス基板などの透光性基板と、裏面側に配設された耐候性フィルムなどの絶縁層と、透光性基板と絶縁層の間に配設された多数の太陽電池セルと、透光性基板と絶縁層の間に配設され、多数の太陽電池セルを封止する封止層（封止材）とを備えて構成されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５９７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、最近、ヨーロッパにおいて太陽電池の出力が低下する「ＰＩＤ現象」が報告されている。ＰＩＤ（Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ  Ｉｎｄｕｃｅｄ  Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ：電圧誘起出力低下）現象とは、高温多湿の環境で高電圧が流れるとモジュール回路（太陽電池セル）内に電流漏れが発生し、出力が落ちる現象とされている。ＰＩＤ現象が生じる原因には、例えば、太陽電池の表面の強化ガラス、セル、バックシート、アルミフレーム等の相互作用や、太陽電池表面のガラス内に存在するナトリウムのイオン化等が考えられている。ＰＩＤ現象は、太陽光発電システム全体の総出力を低下させる恐れがある。
本発明の目的は、高温多湿な環境下においてもＰＩＤ現象が生じない太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、透光性基板と、絶縁層と、当該透光性基板と当該絶縁層の間に封止層により封止された複数の太陽電池セルとを有する太陽電池モジュールであって、平面形状が四辺形である前記太陽電池モジュールを平面視した場合、前記封止層の中、当該四辺形の中心を含む所定の領域に形成された部分のゲル化度（Ａ）が少なくとも８５％であり、且つ当該四辺形の４個の角部を含む所定の領域にそれぞれ形成された部分のゲル化度（Ｂ）と当該ゲル化度（Ａ）の比（Ｂ／Ａ）が、それぞれ少なくとも１であることを特徴とする太陽電池モジュールが提供される。
【０００６】
ここで、前記封止層は、架橋性樹脂を、所定の架橋剤を用いた架橋反応により硬化させて形成されたものであることが好ましい。
前記封止層は、前記四辺形の中心を含む所定の領域に形成された部分と、当該四辺形の４個の角部を含む所定の領域にそれぞれ形成された部分とにおいて、前記架橋性樹脂の架橋反応が生じる量の前記架橋剤を実質的に含まないことが好ましい。
前記封止層は、前記架橋性樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂であることが好ましい。
前記四辺形の中心を含む領域の面積が１０ｃｍ２であり、当該四辺形の４個の角部を含む所定の領域は、前記透光性基板の端部からの距離が６ｃｍの点を含む面積が１０ｃｍ２であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、高温多湿な環境下においてもＰＩＤ現象が生じない太陽電池モジュールが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】住宅の屋根に太陽電池アレイを取り付けた一例を説明する図である。
【図２】本実施の形態が適用される太陽電池モジュールの一例を説明する概略平面図である。
【図３】図２に示す太陽電池モジュールのＡ−Ａ断面図である。
【図４】本実施の形態が適用される太陽電池モジュールの封止層のゲル化度を説明する概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。すなわち、実施の形態の例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に記載がない限り、本発明の範囲を限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。また、使用する図面は、本実施の形態を説明するための一例であり、実際の大きさを表すものではない。各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。また、本明細書において、「層上」等の「上」は、必ずしも上面に接触して形成される場合に限定されず、離間して上方に形成される場合や、層と層の間に介在層が存在する場合も包含する意味で使用する。
【００１０】
図１は、建物の屋根に太陽電池アレイを取り付けた一例を説明する図である。図１に示すように、複数の太陽電池モジュール２０から構成された太陽電池アレイ１００を取り付けた屋根１は、建物２の上部に施工されている。
太陽電池アレイ１００を構成する太陽電池モジュール２０を備えた発電システムは、太陽電池モジュール２０が発電した直流電圧を一つにまとめる接続箱３と、分電設備として、太陽電池モジュール２０が発電した直流電圧を交流電圧に変換するパワーコンディショナ（直流交流変換器）４と、パワーコンディショナ４により変換された交流電圧を建物２内の家電製品Ｅ等に供給する分電盤５とを有している。パワーコンディショナ４を介して分電盤５に供給された電力は、建物２外の給電設備７にも供給される。ここで、給電設備７は、発電所にて発電した電力を供給する設備である。また、給電設備７から供給された電力は、分電盤５を含む分電設備に供給され、さらに、建物２内の家電製品Ｅ等に供給される。建物２外の給電設備７に供給される電力と、給電設備７から供給された電力は、それぞれ、売電メータ６ａと買電メータ６ｂにより表示される。
【００１１】
接続箱３は、太陽電池モジュール２０と分電設備（パワーコンディショナ４，分電盤５）との間を接続するコネクタ等の接続部を収納し、太陽電池モジュール２０からの電流は接続箱３を経由してパワーコンディショナ４へ流れている。また、パワーコンディショナ４には、太陽電池モジュール２０から建物２外の給電設備７へ供給する電力を変調するいわゆるインバーター機能等を搭載することも可能である。
【００１２】
＜太陽電池モジュール＞
図２は、本実施の形態が適用される太陽電池モジュールの一例を説明する概略平面図である。図２に示す太陽電池モジュール２０は、複数の太陽電池セル１０から構成され、全体として長方形板状の四辺形の平面形状を有している。表面側（受光面）には、強化ガラス板２３（図３参照）等の透光性基板が設けられている。太陽電池モジュール２０の裏側（図１の屋根側）には、後述するようにバックシート等の絶縁層が設けられている。太陽電池モジュール２０の外周縁部は、金属製フレーム等の枠体３０により固定されている。
太陽電池モジュール２０の大きさは、通常、例えば、縦１３０ｃｍ〜２００ｃｍ程度、幅６５ｃｍ〜１００ｃｍ程度、厚さ４ｃｍ〜１０ｃｍ程度の範囲である。
【００１３】
図３は、図２に示す太陽電池モジュール２０のＡ−Ａ断面図である。
図３に示すように、太陽電池モジュール２０は、透光性基板として表面側（受光面）に設けられた強化ガラス板２３と、絶縁層として裏側（図１の屋根側）に設けられたバックシート１３と、強化ガラス板２３とバックシート１３の間に、封止層２１により封止された複数の太陽電池セル１０とを有している。尚、後述するようにバックシート１３は、３層の積層構造を有している。
【００１４】
これらのバックシート１３、封止層２１、太陽電池セル１０および強化ガラス板２３を含む太陽電池モジュール２０の端部は、これら構成要素の外周縁部に接着層４０を介して囲むように形成された、枠体３０により一体になるように固定されている。また、太陽電池モジュール２０を構成する各層は、所定の真空ラミネーターを用いることにより封止層２１を介して積層し、一体化されている。
次に、太陽電池モジュール２０を構成する各層について説明する。
【００１５】
（透光性基板）
透光性基板としては、強化ガラス板２３に使用されるガラス基板、さらに、透明樹脂基板等が使用される。透光性樹脂基板である場合には、樹脂として、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等を用いて形成される。
尚、本実施の形態では、強化ガラス板２３として、ガラスに金網（ワイヤー）を封入した金網入りガラス板を使用することができる。金網（ワイヤー）の形状としては、例えば、クロスワイヤー、菱形ワイヤー等が挙げられる。
【００１６】
（絶縁層）
絶縁層としてのバックシート１３を構成する材料としては、例えば、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン等からなる硬質の発泡剤からなる樹脂フォーム、低オリゴマー・耐熱ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム／ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリカーボネート樹脂等の有機材料；アルミニウム箔、ＳＵＳ等の金属材料；シリカ（ＳｉＯ２）蒸着フィルム、ガラス板等の無機材料が使用できる。
また、バックシート１３は、複数の層を積層した多層構造としてもよい。本実施の形態では、例えば、低密度ポリエチレン樹脂／ポリエステル樹脂／保護シート等の積層構造を採用している。
【００１７】
（太陽電池セル１０）
本実施の形態で使用する太陽電池セル１０の構造は特に限定されず、例えば、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）型太陽電池が挙げられる。一般に、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）型太陽電池は、標準青板ガラス基板上にＳｉＯ２とＳｎＯ２の２層からなる透明電極、ｐ／ｉ／ｎ（又はｎ／ｉ／ｐ）型のアモルファスシリコンからなる発電膜及びＡｌ（アルミニウム）からなる裏面電極を順次積層した構成となっている。このようなａ−Ｓｉ型太陽電池を複数個備えた太陽電池の構造体としては、強化ガラス板２３の裏面側から裏面電極の一部が銅箔電極との接触部で銀ペーストにより接着され、互いに電気的に接続されている。
【００１８】
また、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）型太陽電池に採用される太陽電池セルのアモルファスシリコン層の積層数としては、前述した２層構造以外、１層、３層、４層以上も可能である。また、太陽電池セルとしてシリコン結晶層を採用することも可能である。シリコン結晶層としては、シリコン単結晶、シリコン多結晶のいずれをも適用可能である。
さらに、太陽電池セルには化合物半導体層を備えることも可能である。化合物半導体の組成としては、２元系ではＧａＡｓやＣｄＳ等、３元系ではＣｕＩｎＳｅ２等が挙げられる。
【００１９】
（枠体３０）
枠体３０を構成する材料としては、例えば、アルミニウム等の金属材料、ジシクロペンタジエンを原料とする熱硬化性樹脂等が挙げられる。
【００２０】
（接着層４０）
太陽電池モジュール２０の端部と枠体３０を固定する接着層４０に使用する材料としては、例えば、変性シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００２１】
（封止層２１）
封止層２１を構成する材料としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの中でもエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）が好ましい。
【００２２】
本実施の形態では、太陽電池セル１０を封止する封止層２１の材料としてエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下、ＥＶＡという）を使用している。ＥＶＡは、通常、酢酸ビニルの含有率が１０質量部％〜５０質量部％のものを用いることができる。特に、ＥＶＡそのものの水蒸気透過率を考慮して、酢酸ビニル含有率が３５％以下のものが好ましい。
【００２３】
本実施の形態では、予めＥＶＡに架橋剤を加え、この架橋剤を用いた架橋反応によりＥＶＡからなる封止層２１を硬化させることができる。架橋剤としては、例えば、有機過酸化物が挙げられる。有機過酸化物としては、通常、１１０℃以上でラジカルを発生するものであれば、いずれでも使用可能である。なかでも、配合時の安定性を考慮すれば、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上であるものが好ましい。
【００２４】
このような有機過酸化物としては、例えば、２、５−ジメチルヘキサン−２、５−ジハイドロパーオキサイド；２、５−ジメチル−２、５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３、ジ−ｔブチルパーオキサイド；ジクミルパーオキサイド；２、５−ジメチル−２、５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α、α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４、４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；２、２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１、１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１、１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンズエート；ベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。これらの有機過酸化物の配合量は、通常、ＥＶＡに対して５質量％以下である。
【００２５】
また、上記の架橋剤に加え、架橋助剤を添加することも可能である。架橋助剤としては、例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアネート等の３官能の架橋助剤等が挙げられる。これらの架橋助剤の使用量は、通常、ＥＶＡに対して１０質量％以下である。
尚、ＥＶＡからなる封止層２１の安定性を向上させる目的でハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、Ｐ−ベンゾキノン、メチルハイドロキノン等をＥＶＡに対して５質量％以下で加えることができる。また、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加することができる。紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン；２−ヒドキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート等のヒンダードアミン系等が挙げられる。老化防止剤としては、例えば、アミン系、フェノール系、ビスフェニル系、ヒンダードアミン系等が挙げられる。具体的には、ジ−ｔ−ブチル−ｐクレゾール、ビス（２−２−６−６−テトラメチル−４−ビペラジル）セバケート等が挙げられる。
【００２６】
尚、封止層２１を構成するＥＶＡを硬化させる方法としては、例えば、ＥＶＡに光増感材を予め加え、これに光照射することで分解しＥＶＡ組成物に架橋構造を持たせることができる。光照射でラジカルを生じる光増感材としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソエチルエーテル、ベンゾインイソプロピリエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンゾイル、ヘキサクロロシクロペンタジエン、パラニトロジフェニル、パラニトロアニリン、２−４−６−トリニトロアニリン、１−２−ベンズアントラキノン等が挙げられる。これらの光増感材の使用量は、ＥＶＡに対して、通常、１０質量％以下である。
【００２７】
本実施の形態が適用される太陽電池モジュール２０において、太陽電池セル１０を封止する封止層２１は、上述したように、予めＥＶＡに加えた架橋剤により硬化させ、所定のゲル測定法により測定されたゲル化度が、特定の数値以上になるように成形されている。
次に、封止層２１のゲル化度について説明する。
【００２８】
図４は、本実施の形態が適用される太陽電池モジュール２０の封止層２１のゲル化度を説明する概略平面図である。
後述するように、太陽電池モジュール２０は、通常、所定の真空ラミネーターを用いる一体成形の際、所定の加熱処理により封止層２１における架橋反応が進行し、封止層２１が硬化して、各層が強固に接着される。本実施の形態が適用される太陽電池モジュール２０は、封止層２１が均一に硬化し、太陽電池モジュール２０の中央部分と周辺部分とにおける各層の接着の程度が実質的に同等となるように成形されている。
【００２９】
すなわち、本実施の形態が適用される太陽電池モジュール２０において、図４に示すように、平面形状が四辺形である太陽電池モジュール２０を平面視した場合、封止層２１の中、四辺形の中心を含む所定の領域（領域ａ）に形成された部分のゲル化度（Ａ）と、四辺形の４個の角部を含む所定の領域（領域ｂ１〜領域ｂ４）にそれぞれ形成された部分のゲル化度（Ｂ）である場合、ゲル化度（Ｂ）とゲル化度（Ａ）との比（Ｂ／Ａ）が、それぞれ少なくとも１となるように成形されている。また、ゲル化度（Ｂ）とゲル化度（Ａ）との比（Ｂ／Ａ）は、１．０１以上であることが好ましい。
【００３０】
さらに、本実施の形態では、太陽電池セル１０を封止する封止層２１の材料としてエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡという）を使用する場合、太陽電池モジュール２０の中心を含む所定の領域（領域ａ）におけるゲル化度（Ａ）が８５％以上になるように成形されている。また、領域ａにおけるゲル化度（Ａ）は９１％以上が好ましく、９３％以上であることがさらに好ましい。領域ａにおけるゲル化度（Ａ）が過度に小さいと、太陽電池モジュール２０の全体において接着のバラツキが生じる傾向がある。
ただし、封止層２１のゲル化度（Ａ）、ゲル化度（Ｂ）が過度に大きいと、封止層２１の柔軟性が低下し、劣化しやすい傾向がある。このような観点から、封止層２１のゲル化度（Ａ）、ゲル化度（Ｂ）は、通常、９５％以下である。
【００３１】
ここで、封止層２１のゲル化度は、上述した封止層２１の該当領域（領域ａ、領域ｂ１〜領域ｂ４）におけるゲル測定を行うことにより決められる。ゲル測定法は以下の手順にて行われる。すなわち、架橋反応により硬化したＥＶＡ約１ｇ（試料）を、１１０℃×１２時間の条件でキシレン１００ｍｌに溶解する。次に、（ＥＶＡ／キシレン）溶液のキシレン不溶分を３０メッシュ金網でろ過する。続いて、キシレン不溶分を含む３０メッシュ金網を１１０℃×８時間の条件で乾燥する。そして、下式によりゲル分率（％）を計算し、これをゲル化度（単位：％）と定義する。
ゲル分率（％）＝［（キシレン不溶分乾燥後の重量）／（試料の重量）］×１００
【００３２】
ここで、太陽電池モジュール２０の封止層２１におけるゲル化度（Ｂ）とゲル化度（Ａ）との比（Ｂ／Ａ）は、太陽電池モジュール２０の中央部分と周縁部分とにおける封止層２１を介した各層の接着の度合いを示す評価指標として技術的意義を有するものである。
すなわち、ゲル化度（Ｂ）とゲル化度（Ａ）との比（Ｂ／Ａ）が、それぞれ１以上である場合、太陽電池モジュール２０の中央部分における接着の度合いと比較して、周縁部分における接着の度合いが同等それ以上であることを示している。このことは、封止層２１による太陽電池セル１０の封止状態が良好であり、かつ、強化ガラス板２３およびバックシート１３と太陽電池セル１０が、太陽電池モジュール２０の全体においてバラツキが無く、実質的に均一に接着されていることを示している。
【００３３】
このように、太陽電池モジュール２０の全体において、各層が実質的に均一に接着されており、特に、中央部分よりも周縁部分における接着の度合が強固であることにより、太陽電池モジュール２０の防水性が飛躍的に向上する。その結果、高温多湿の環境下においても太陽電池モジュール２０内部への水分の浸入が妨げられ、ＰＩＤ現象による出力低下が抑制されると考えられる。
【００３４】
尚、本実施の形態では、封止層２１のゲル化度を評価するための太陽電池モジュール２０の各領域は、図４に示すように、太陽電池モジュール２０を平面視した場合の四辺形の中心を含む所定の領域（領域ａ）の面積が１０ｃｍ２である部分である。また、当該四辺形の４個の角部を含む所定の領域（領域ｂ１〜領域ｂ４）は、透光性基板である強化ガラス板２３の端部からの距離が６ｃｍの点を含む面積が１０ｃｍ２である部分である。
【００３５】
本実施の形態では、前述したように、封止層２１のゲル化度を評価するための太陽電池モジュール２０の該当領域（領域ａ、領域ｂ１〜領域ｂ４）では、ゲル化度が好ましくは９１％以上であることから、封止層２１を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）の架橋反応に使用する架橋剤が、略すべて消費されていると考えられる。すなわち、ＥＶＡの架橋反応が生じる量として実質的に含まない状態になっている。このことは、例えば、ＤＳＣ（示差走査熱量計：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）を用いた熱測定では、例えば、測定温度１４０℃〜２００℃の範囲において、有機過酸化物等の架橋剤に起因する発熱ピークが観測されないことを意味している。
【００３６】
（太陽電池モジュールの製造方法）
本実施の形態が適用される太陽電池モジュール２０の製造方法としては、例えば、強化ガラス板２３上に、封止層２１を形成するための架橋性樹脂（本実施の形態では、ＥＶＡを使用している）の２枚のシートに挟んだ太陽電池セル１０とバックシート１３等を積層し、これらを減圧状態にて加熱し、圧着封止する一体成型加工（ラミネーション）が挙げられる。一体成型加工（ラミネーション）には、通常の太陽電池モジュールの製造に使用される真空ラミネーター装置が用いられる。
一体成型加工（ラミネーション）の条件は、特に限定されないが、本実施の形態では、成型温度は、通常、１５０℃〜２００℃の範囲であり、成型時間は、通常、１５分間〜１２０分間の範囲から適宜選択される。
【００３７】
また、本実施の形態では、真空ラミネーター装置を使用する一体成型加工（ラミネーション）において、各層を圧着封止する前に、予め所定の温度にて予熱処理を行うことが好ましい。予熱処理の条件は、一体成型加工（ラミネーション）の条件に応じて適宜選択され、特に限定されないが、通常、１８０℃程度の温度において、３分間〜８分間の範囲である。
【００３８】
本実施の形態が適用される太陽電池モジュール２０は、所定の取り付け金具を用いて、通常、一定の傾斜（例えば、１５°〜２０°程度）をつけた屋根板に取り付けられる。屋根板には、通常、縦桟に固定したスレート・板金金具を使用し、一定の傾斜をつけたスレートに固定される。尚、スレート・板金金具は、スレートの下側に組み込まれた野路板及び垂木に達する所定の木ねじにより固定されている。
【実施例】
【００３９】
以下に、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。尚、実施例及び比較例中の部及び％は、特に断らない限り総て重量基準である。
【００４０】
（実施例１、比較例１）
所定のアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）型太陽電池からなる太陽電池セル１０を、架橋剤を配合した２枚のＥＶＡ樹脂フィルム（厚さ：０．４０ｍｍ）によって挟み、さらに、これらを強化ガラス板２３およびバックシート１３に挟んだ積層体を調製した。次に、この積層体を、真空ラミネーター（株式会社エヌ・ピー・シー製）のチャンバー内に載置し、減圧下で１８０℃×６分間の予熱処理の後、１８０℃×１５分間の条件でラミネート加工し、太陽電池セル１０を封止層２１により圧着封止するとともに、これらを一体化した太陽電池モジュール２０を成形した。その後、端部を枠体３０に嵌めこみ、接着層４０により封止した。尚、太陽電池モジュール２０のサイズは、横１ｍ、縦１．４ｍである。
【００４１】
図４において説明した封止層２１の各領域（領域ａ、領域ｂ１〜領域ｂ４）のゲル化度（ゲル化度（Ｂ）、ゲル化度（Ａ））と、ゲル化度（Ｂ）とゲル化度（Ａ）との比（Ｂ／Ａ）を表１に示した。
【００４２】
次に、比較例１として、実施例１で使用した太陽電池セル１０、架橋剤を配合した２枚のＥＶＡ樹脂フィルム、強化ガラス板２３およびバックシート１３からなる積層体を調製した。次に、この積層体を真空ラミネーター（株式会社エヌ・ピー・シー製）のチャンバー内に載置し、減圧下で１５５℃×５分間の予熱処理の後、１５５℃×１０分間の条件でラミネート加工し、太陽電池セル１０を封止層２１により圧着封止するとともに、これらを一体化した太陽電池モジュール（比較例１）を成形した。その後、端部を枠体３０に嵌めこみ、接着層４０により封止した。
【００４３】
（評価法）
前述した操作により、調製した太陽電池モジュール２０について、以下の操作により、バス試験およびＰＩＤ試験を行った。結果を表１に示す。
（１）バス試験（防水性能試験）
調製した太陽電池モジュール２０を９０℃の温水に４８時間浸漬後、太陽電池モジュール２０の横バスバー部に曇りが発生するか否かを観察した。横バスバー部に曇りが観察されない場合は、封止層２１等による防水性が良好である。
（２）ＰＩＤ試験（発電劣化試験）
調製した太陽電池モジュール２０に、８５℃×８５％ＲＨの条件下で−１０００Ｖを９６時間印加した。その後、最大出力Ｐｍを測定し、初期値に対する割合を劣化度とした。数値が大きいほど、ＰＩＤ現象による発電劣化が大きい（単位：％）。
【００４４】
【表１】
2014143321.tif 000003
【００４５】
表１に示す結果から、四辺形の中心を含む領域ａに形成された部分のゲル化度（Ａ）が８５％以上であり、且つ、四辺形の４個の角部を含む領域ｂ１〜領域ｂ４にそれぞれ形成された部分のゲル化度（Ｂ）とゲル化度（Ａ）との比（Ｂ／Ａ）が、それぞれ少なくとも１となるように成形された太陽電池モジュール２０（実施例１）は、バス試験の結果が良好であり、ＰＩＤ試験による発電劣化が０％であることから、高温多湿な環境下においてもＰＩＤ現象が生じない太陽電池モジュールであることが分かる。
これに対し、太陽電池モジュールのゲル化度（Ａ）が８５％未満である場合（比較例１）は、ゲル化度（Ｂ）とゲル化度（Ａ）との比（Ｂ／Ａ）が、１以上であっても、バス試験において横バスバー部が白化し、ＰＩＤ試験による発電劣化が生じることが分かる。
【符号の説明】
【００４６】
１…屋根、２…建物、３…接続箱、４…パワーコンディショナ、５…分電盤、６ａ…売電メータ、６ｂ…買電メータ、７…給電設備、１０…太陽電池セル、１３…バックシート、２０…太陽電池モジュール、２１…封止層、２３…強化ガラス板、３０…枠体、４０…接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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