(57)【要約】【課題】  開閉蓋を閉じた状態で容器が転倒しても開閉蓋のインナーシールリング内に液体が流れ出さないようにすることができるキャップを提供すること。【解決手段】  容器の口部に装着するキャップ基体と、キャップ基体に取着される開閉蓋とからなるキャップにおいて、キャップ基体の上壁を貫通する注出孔の周囲に立設された注出筒は、内周の所定個所から筒内を横切る方向に延びる舌状の弁体を具え、開閉蓋の裏面には、キャップ基体の注出筒の内周面を密封する筒状のインナーシールリングが垂設され、インナーシールリングの先端部は、閉蓋時に、注出筒内の弁体の周縁部に当接または近接することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に装着するキャップ基体と、キャップ基体に取着される開閉蓋とからなるキャップであって、
キャップ基体は、容器の口部に装着する装着部と、装着部上端から内方に延設され口部開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出孔の周囲に立設された注出筒とからなり、
注出筒は、内周の所定個所から筒内を横切る方向に延びる舌状の弁体を具え、
開閉蓋の裏面には、キャップ基体の注出筒の内周面を密封する筒状のインナーシールリングが垂設され、
インナーシールリングの先端部は、閉蓋時に、弁体の周縁部に当接または近接することを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
弁体は、注出筒内周と隙間を有する円盤状の遮蔽板と、遮蔽板と注出筒内周とを接続する薄肉状の連結片とからなることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
遮蔽板は、中央部が注出方向に向かって湾曲するとともに、その直径は、インナーシールリングの内径よりも大きいことを特徴とする請求項２記載のキャップ。
【請求項４】
キャップは、キャップ基体と開閉蓋がヒンジで連結されたヒンジキャップであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を充填した容器の口部に装着される注出筒を有するキャップに関し、より詳しくは、注出筒内に弁体を設けたキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体が充填された容器の口部には、液体を注出するための注出筒を有するキャップが装着されている。この種のキャップとしては、容器の口部に、注出筒を具えたキャップ基体と注出筒を密封するインナーシールリングを具えた開閉蓋とからなるキャップを装着し、キャップ基体には、上壁上面に注出孔を穿孔した注出筒を立設し、注出孔の内側に遮蔽板を配置して、容器の転倒時の液の飛び出しを防ぐようにしたキャップは、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２０５７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のキャップでは、開閉蓋を開けたままで、容器が転倒した際の液体の飛び出しは防止できるものの、開閉蓋を閉じた状態で容器が転倒した際には、開閉蓋のインナーシールリング内に液体が付着して汚してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、開閉蓋を閉じた状態で容器が転倒しても開閉蓋のインナーシールリング内に液体が流れ出さないようにすることができるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するため、キャップとして、容器の口部に装着するキャップ基体と、キャップ基体に取着される開閉蓋とからなるキャップであって、キャップ基体は、容器の口部に装着する装着部と、装着部上端から内方に延設され口部開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出孔の周囲に立設された注出筒とからなり、注出筒は、内周の所定個所から筒内を横切る方向に延びる舌状の弁体を具え、開閉蓋の裏面には、キャップ基体の注出筒の内周面を密封する筒状のインナーシールリングが垂設され、インナーシールリングの先端部は、閉蓋時に、弁体の周縁部に当接または近接することを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
弁体の具体的実施形態として、注出筒内周と隙間を有する円盤状の遮蔽板と、遮蔽板と注出筒内周とを接続する薄肉状の連結片とからなることを特徴とする構成を採用する。
また、遮蔽板の具体的実施形態として、中央部が注出方向に向かって湾曲するとともに、その直径は、インナーシールリングの内径よりも大きいことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
キャップの具体的実施形態として、キャップ基体と開閉蓋がヒンジで連結されたヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のキャップは、注出筒が内周の所定個所から筒内を横切る方向に延びる舌状の弁体を具え、開閉蓋の裏面には、キャップ基体の注出筒の内周面を密封する筒状のインナーシールリングが垂設され、インナーシールリングの先端部は、閉蓋時に、弁体の周縁部に当接または近接することにより、容器内の液体を注出する時に、液体が大量に出てしまう現象を防止することができる。
また、開閉蓋を開けたまま転倒した際に、外に飛び出す液の量を低減し、開閉蓋が閉まっている時に転倒しても、開閉蓋内面のインナーシールリングの内面に液体が付着して汚れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例であるキャップの閉蓋状態を示す断面側面図である。
【図２】本発明の実施例であるキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施例であるキャップの開蓋状態を示す下面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の要部拡大図である。
【図４】本発明の実施例であるキャップの閉蓋時の注出筒内の弁体とインナーシールリングとの位置関係を示す断面拡大図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明のキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１２】
図１、２において、Ａは容器、Ｂはキャップ基体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ基体Ｂに連設された開閉蓋である。
【００１３】
容器Ａは、口部１を有するスクイズして液体を押し出すタイプの容器であり、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。
キャップ基体Ｂは、装着部３と上壁４と注出筒５とからなり、装着部３は、周縁に係合突条を設けた係合部６を立設した環状の基壁７と、基壁７の内周縁から垂設された内筒８と、基壁７の外周縁から垂設された外筒９とからなっている。
【００１４】
外筒９の内周面下端部には、容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突条１０が設けられている。
外筒９の上面には、ヒンジＣの連設部の片方の側部近傍からヒンジＣの中心側に向かうとともに、所定円周角の円弧範囲にわたって延び、所定の深さまで切り込まれたスリット溝９ａが、凹設されている。
図３（ｂ）に示すように、外筒９のスリット溝９ａの底部内周側は、外筒９の内周との間で薄肉となり、破断可能な薄肉周部９ｂが形成される。
なお、薄肉周部９ｂについては、分別廃棄する際の起点となる破断開始点から一定範囲に切れ目を設けてもよい。
外筒９のスリット溝９ａのヒンジＣ側の端部は、外周から縦方向に切り込まれた略Ｖ字状の外周凹部９ｃとの間に、破断開始点となる薄肉連結部９ｄが形成され、外周凹部９ｃの内周側には、破断可能な薄肉縦部９ｅが形成されている。
また、外筒９の係合突条１０の薄肉縦部９ｅ近傍は、内周から切り欠かれている。
【００１５】
内筒８の上端は、上壁４を介して注出筒５と連設されており、注出筒５の下端部には、注出孔１１が形成されている。
注出筒５は、注出する液体を案内するために、本実施例では、ヒンジＣ側が低く、ヒンジＣと反対側が高く形成され、その先端部は、ラッパ状に広がっている。
さらに、注出筒５の内周５ｂの所定位置には、弁体Ｅが設けられている。
【００１６】
開閉蓋Ｄは、ヒンジＣを介してキャップ基体Ｂの外筒９の外周上端に、回動自在に取着されており、ドーム状の頂壁１２と、その周縁に垂設された側周壁１３とを具えている。
頂壁１２の内面には、注出筒５の内周上部をシールするインナーシールリング１４が垂設されており、側周壁１３の下端部内周には、キャップ基体Ｂの係合部６と係合する環状凸部１５と、下方に係合突条を設けた係合凹部１６とが形成されている。
【００１７】
側周壁１３のヒンジＣと反対側の下端部外周には、摘み部１７が円弧状に形成されている。
図１、２に示すように、本実施例では、側周壁１３は、摘み部１７が設けられた近傍を薄肉状部１３ａとし、摘み部１７には、側周壁１３下端部近傍の上面に凹部１７ａが形成されている。
【００１８】
図２、３に示すように、外筒９のヒンジＣと反対側には、不正開封防止機構が具えられており、開閉蓋Ｄの摘み部１７に係合する封印係止部１８ａを有する封印板１８が外筒９の上端部外周に連設されている。
封印板１８は、摘み部１７の外周縁に沿って形成された外周部１８ｂを有し、外周部１８ｂの上部中央に封印係止部１８ａが設けられ、摘み部１７の上面を被覆するようになっている。
封印板１８の外周部１８ｂ下端から底板１８ｃが連設されており、底板１８ｃは、摘み部１７の下面に位置するように、平面視で封印係止部１８ｂの両側に配設され、複数の弱化連結片１８ｄにより外筒９に連設されている。
【００１９】
弁体Ｅは、図４に示すように、注出筒５の内周５ｂとの間に隙間１９を設けた円盤状の遮蔽板２０と、遮蔽板２０を注出筒５の内周５ｂと接続する矩形状の連結片２１とからなり、遮蔽板２０は、変形しない程度の厚さに設定されているのに対して、連結片２１は、遮蔽板２０の厚さよりも薄肉に形成され、屈曲性が付与されている。
図１〜３に示すように、本実施例では、遮蔽板２０と注出筒５の内周５ｂとの連結は、連結片２１を介してヒンジＣと反対側に設けられている。
また、遮蔽板２０は、図４に示すように、その中央部が注出方向Ｆに向かって湾曲するように形成され、遮蔽板２０の直径Ｇは、インナーシールリング５の内径Ｈよりもわずかに大きく設定されている。
【００２０】
図１、４に示すように、インナーシールリング１４は、閉蓋時に、先端部１４ａが弁体Ｅの遮蔽板２０の外周端２０ａと当接または近接するように位置決めされている。
また、図４に示すように、注出筒５の内周５ｂの上部には、インナーシールリング１４の外周１４ｂと当接する環状の締め部５ｃが形成されている。
【００２１】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のキャップは、図１に示すように、開閉蓋Ｄを閉じ、不正開封防止機構によってキャップ基体Ｂと開閉蓋Ｄを封印した状態で、液体が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。
開閉蓋Ｄを閉じる際には、摘み部１７によって封印係止部１８ａが外方に移動させられるとともに、封印板１８は弱化連結片１８ｄが屈曲して廻動させられる。
さらに開閉蓋Ｄを押圧すると、封印係止部１８ａが摘み部１７の先端を乗り越えて係合し、封印板１８が復元して開閉蓋Ｄとキャップ基体Ｂとが封印されるとともに、開閉蓋Ｄの環状凸部１５と係合凹部１６がキャップ基体Ｂの係合部６を挟むように嵌合して開閉蓋Ｄが閉じられる。
打栓工程は、装着部３の内筒８と外筒９との間に形成された環状溝部に容器Ａの口部１を当てがい、開閉蓋Ｄの上から押圧力が加えられ、外筒９の嵌合突条１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、口部１が、内筒８の外周と外筒９の内周、および基壁７とによって挟持されることで装着される。
なお、本実施例では、装着部３は、内筒８の外周と外筒９の内周、および基壁７とによって容器Ａの口部１を狭持するものとしたが、容器Ａの口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外筒９の内周に雌ねじを形成することによって螺着するものであってもよい。
【００２２】
本実施例のキャップを開封するには、図１に示す状態から、封印板１８を廻動させて封印係止部１８ａと摘み部１７との係合を解除するとともに、弱化連結片１８ｄを切断して封印板１８を除去する。
次いで、開閉蓋Ｄの摘み部１７を押し上げ、開閉蓋Ｄの係合凹部１６とキャップ基体Ｂの係合部６との係合を解除して、開閉蓋Ｄを開く。
【００２３】
容器Ａから液体を注出する際には、容器Ａを傾けただけでは、上壁４に形成された注出孔１１から流出した液体は、注出筒５の内周５ｂに設けられた弁体Ｅの遮蔽板２０に妨げられることにより、注出筒５の内周５ｂと遮蔽板２０の間に形成された隙間１９を通って、少量だけがラッパ状の先端部５ａから注出される。
このときに、容器Ａをスクイズして液体を押し出すようにすると、注出孔１１から注出筒５内に流出した液体は、弁体Ｅの遮蔽板２０を押圧し、連結片２１を屈曲させて注出筒５内の流路を広げながら、スクイズに応じた量だけラッパ状の先端部５ａから注出される。
このように、注出筒５の内周５ｂに弁体Ｅを設けたことにより、容器Ａが倒れたり、傾いたりしたときに、液体が一度に飛び出すことを防止することができる。
さらに、本実施例では、弁体Ｅの遮蔽板２０と注出筒５の内周５ｂとの連結は、連結片２１を介してヒンジＣと反対側でなされているため、容器ＡをヒンジＣと反対側に傾けてスクイズしたときに、連結片２１が注出筒５の内周５ｂのヒンジＣ側に設けられた場合よりも遮蔽板２０の開き具合を緩慢にすることになり、最初の液体の流出量を抑えることができる。
【００２４】
つぎに、容器Ａの使用を終えた後、開閉蓋Ｄを閉じると、側周壁１３の環状凸部１５と係合凹部１６がキャップ基体Ｂの係合部６を挟むように嵌合して、閉蓋状態に戻る。
このとき、インナーシールリング１４の外周１４ｂは、注出筒５の内周に形成された環状の締め部５ｂと当接して周方向に連続したシール部を形成することによって、注出孔１１と連通する注出筒５内部と開閉蓋Ｄ内のインナーシールリング１４外とを封鎖する。
【００２５】
さらに、インナーシールリング１４の先端部１４ａは、弁体Ｅの遮蔽板２０の外周端２０ａと当接または近接することにより、インナーシールリング１４の内部に容器Ａから液体が流入するのを阻止することができる。
このとき、インナーシールリング１４の先端部１４ａは、遮蔽板２０の外周端２０ａと完全に当接する必要はなく、両者が近接した位置関係にあれば、注出筒５の内周５ｂに液体が流入すると、遮蔽板２０がインナーシールリング１４の先端部１４ａに向かって押されることにより、両者が当接することになるからである。
そのため、容器Ａが倒れたり傾いたりして注出孔１１から注出口５の内周５ｂに液体が流出しても、インナーシールリング１４の内部を汚すことがないという優れた効果を奏する。
【００２６】
容器を使用後、本実施例のキャップを分別廃棄する態様について説明する。
まず、本実施例のキャップを開蓋して開閉蓋Ｄを把持し外方に引っ張ると、キャップ基体Ｂの外筒９のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、薄肉連結部９ｄが引き裂かれて、外筒９の上端からスリット溝９ａの底部の位置まで破断される。
その後、さらに開閉蓋Ｄを引っ張ると、薄肉縦部９ｅが引き裂かれるとともに、スリット溝９ａの薄肉周部９ｂが薄肉連結部９ｄ側から引き裂かれ、外筒９のスリット溝９ａの外側および下側が離されていく。
外筒９の薄肉周部９ｂが切断され、外筒９のスリット溝９ａの外側および下側が離されていくことにより、本体Ａの口部１外周に係合している外筒９の内周および係合突条１０との係合が外されていく。
さらに、開閉蓋Ｄまたは切り離された外筒９を上に引っ張ると、容器Ａの口部１からキャップ基体Ｂを簡単に外すことができ、キャップと容器を分別廃棄することができる。
【００２７】
上記実施例では、キャップ基体Ｂと開閉蓋ＤとをヒンジＣを介して連設したヒンジキャップとしたが、特に、ヒンジ部を介して連設したものではなくても、上壁に注出筒を具えるキャップ基体と、それに、嵌着や螺着などで取着または被嵌する開閉蓋でありさえすれば、それぞれが独立したものでもよい。
したがって、注出筒を具えるキャップ基体と、それに取着または被嵌する開閉蓋の構成は、上記実施例に限定されない。
【００２８】
また、上記実施例では、弁体Ｅについて、遮蔽板２０の連結片２１の連結位置を開閉蓋ＤのヒンジＣと反対側としたが、連結片２１の連結位置を開閉蓋ＤのヒンジＣ側としてもよい。
さらに、上記実施例では、キャップ基体Ｂの注出筒５の中心を上壁４の中心からヒンジＣの反対側に偏心して形成したが、注出筒の中心を上壁の中心と一致させたキャップ基体としてもよい。
さらに、上記実施例では、キャップを装着する容器Ａをスクイズして液体を押し出すタイプの容器としたが、容器を傾けるだけで液体を抽出するタイプの容器としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のキャップは、キャップ基体の注出筒が筒内を横切る方向に延びる舌状の弁体を具え、開閉蓋の裏面から垂設されるインナーシールリングの先端部が閉蓋時に、注出筒の内周面を密封するとともに、注出筒内の弁体の周縁部に当接または近接することにより、容器が転倒しても開閉蓋内を汚すこともないから、衛生的な使用環境を必要とする液体注出容器のキャップとして広く使用することができ、とくに肌用洗浄料や食用油や液体調味料などを充填する容器のキャップとして好適である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ        容器
Ｂ        キャップ基体
Ｃ        ヒンジ
Ｄ        開閉蓋
Ｅ        弁体
Ｆ        注出方向
Ｇ        遮蔽板の直径
Ｈ        インナーシールリングの内径
１        口部
２        嵌合突条
３        装着部
４        上壁
５        注出筒
５ａ      先端部
５ｂ      内周
５ｃ      締め部
６        係合部
７        基壁
８        内筒
９        外筒
９ａ      スリット溝
９ｂ      薄肉周部
９ｃ      外周凹部
９ｄ      薄肉連結部
９ｅ      薄肉縦部
１０        係合突条
１１        注出孔
１２        頂壁
１３        側周壁
１３ａ      薄肉状部
１４        インナーシールリング
１４ａ      先端部
１４ｂ      外周
１５        環状凸部
１６        係合凹部
１７        摘み部
１７ａ      凹部
１８        封印板
１８ａ      封印係止部
１８ｂ      外周部
１８ｃ      底板
１８ｄ      弱化連結片
１９        隙間
２０        遮蔽板
２０ａ      外周端
２１        連結片
【図１】
2014198584.tif 000003
【図２】
2014198584.tif 000004
【図３】
2014198584.tif 000005
【図４】
2014198584.tif 000006