(57)【要約】【課題】低密度でかつ剛性の高い音響振動板の特性をさらに改善する。【解決手段】シート状の高分子多孔体１０の両面にシート状高分子物質１２1，１２2を貼り付け（（ａ）欄）、その一方の面から針１４で高分子多孔体１０の層を局所的に押し潰し（（ｂ）（ｃ）欄）、非酸化雰囲気中で焼成・炭素化して、シート状高分子多孔体を起源とする低密度の炭素多孔体からなる低剛性層１６の両面にシート状高分子物質を起源とする高密度の炭素からなる高剛性層１８1，１８2を有し、高剛性層１８2から高剛性層１８1まで延在して高剛性層１８1と高剛性層１８2を相互に連結する高密度の炭素からなる補強要素２０を有する音響振動板２２（（ｄ）欄）とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低剛性層と、
前記低剛性層の両面に設けられ、前記低剛性層よりも剛性が高い２つの高剛性層と、
前記低剛性層よりも剛性が高く、前記２つの高剛性層の一方から他方まで延在して前記２つの高剛性層を相互に連結する少なくとも１つの補強要素とを具備する音響振動板。
【請求項２】
前記補強要素は、前記２つの高剛性層と同素材である請求項１記載の音響振動板。
【請求項３】
前記補強要素は、前記低剛性層を貫通して設けられる請求項１または２記載の音響振動板。
【請求項４】
複数の補強要素が所定の間隔で設けられる請求項３記載の音響振動板。
【請求項５】
前記補強要素は、前記２つの高剛性層の少なくとも一方の側から前記低剛性層が局所的に押し潰されて前記２つの高剛性層が相互に連絡した形状を有する請求項３または４記載の音響振動板。
【請求項６】
前記補強要素は、前記低剛性層が筒状に押し潰されて多数のドーム形状が残った形状を有する請求項５記載の音響振動板。
【請求項７】
前記補強要素は、前記低剛性層の縁に設けられる請求項１または２記載の音響振動板。
【請求項８】
前記補強要素は、前記２つの高剛性層の少なくとも一方の縁が曲がって他方に連絡した形状を有する請求項７記載の音響振動板。
【請求項９】
前記低剛性層、２つの高剛性層および補強要素はいずれも炭素質である請求項１〜８のいずれか１項記載の音響振動板。
【請求項１０】
シート状の高分子多孔体の両面に２枚のシート状の高分子物質を重ね、
前記２枚のシート状高分子物質の少なくとも一方の側から前記高分子多孔体を局所的に押し潰すかまたは前記２つのシート状高分子物質の少なくとも一方の縁を曲げて一方を他方に連絡させて高分子複合体とし、
前記高分子複合体を非酸化雰囲気中で焼成して炭素化することを含む音響振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は音響振動板とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１において説明されているように、音響特性、特に高音域の特性が要求される振動板には、弾性率（または剛性）が高いことと密度が低いことという一見相反する性質が求められる。
【０００３】
特許文献１には、樹脂を焼成して炭素化する過程で消失して気孔を残すＰＭＭＡなどの球状粒子を樹脂に混合して焼成することにより得られる炭素多孔体からなる低密度層の両面に、ＰＭＭＡを使用しない高密度層を配することで、剛性を維持しつつ低密度化した炭素質音響振動板が記載されている。しかしながら、２つの高密度（高剛性）層の間に剛性の低い多孔質の層が介在することから、振動に位相差を生じ、音響特性の向上には限界がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５７９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、音響特性、特に高音域の特性に優れた音響振動板とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、低剛性層と、前記低剛性層の両面に設けられ、前記低剛性層よりも剛性が高い２つの高剛性層と、前記低剛性層よりも剛性が高く、前記２つの高剛性層の一方から他方まで延在して前記２つの高剛性層を相互に連結する少なくとも１つの補強要素とを具備する音響振動板が提供される。
【０００７】
好ましくは、前記補強要素は、前記２つの高剛性層と同素材である。
【０００８】
一実施形態では、前記補強要素は、前記低剛性層を貫通して設けられる。この場合に、複数の補強要素が所定の間隔で千鳥状に設けられることが好ましい。
【０００９】
前述の実施形態において、前記補強要素は、前記２つの高剛性層の少なくとも一方の側から前記低剛性層が局所的に押し潰されて前記２つの高剛性層が相互に連絡した形状を有する。
【００１０】
さらに、前記補強要素は、前記低剛性層が筒状に押し潰されて多数のドーム形状が残った形状を有するものでも良い。
【００１１】
他の実施形態において、前記補強要素は、前記低剛性層の縁に設けられる。
【００１２】
この場合に、前記補強要素は、前記２つの高剛性層の少なくとも一方の縁が曲がって他方に連絡した形状を有するものでも良い。
【００１３】
前述の低剛性層、２つの高剛性層および補強要素はいずれも炭素質であることが好ましい。
【００１４】
前述の音響振動板は、シート状の高分子多孔体の両面に２枚のシート状の高分子物質を重ね、前記２枚のシート状高分子物質の少なくとも一方の側から前記高分子多孔体を局所的に押し潰すかまたは前記２つのシート状高分子物質の少なくとも一方の縁を曲げて一方を他方に連絡させて高分子複合体とし、前記高分子複合体を非酸化雰囲気中で焼成して炭素化することを含む方法により製造される。
【発明の効果】
【００１５】
剛性の高い補強要素により２つの高剛性層を相互に連結した構造とすることにより、２つの高剛性層の振動に位相差が生じずに一体的に振動することで音響特性が改善される。また厚み方向の圧縮に対する音響振動板全体の剛性が向上する。
【００１６】
低剛性層が筒状に押し潰されて多数のドーム形状が残った形状を有することで、共振ピークが抑えられて音響特性が改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る音響振動板の製造工程を説明するための図である。
【図２】多数の補強要素の配置を説明する図である。
【図３】円筒状に形成される補強要素を説明するための図である。
【図４】六角筒状に形成される補強要素を説明するための図である。
【図５】蜂の巣状に形成される補強要素を説明するための図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る音響振動板の構造を説明するための図である。
【図７】実施例において得られた音響振動板の周波数特性の測定結果を示すグラフである。
【図８】比較例において得られた音響振動板の周波数特性の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る音響振動板の製造工程を説明する図である。図１の（ａ）欄に示すように、例えばＰＶＡスポンジのようなシート状の高分子多孔体１０の両面に、セロファンフィルムのようなシート状の高分子物質を貼り付けることによって高分子物質の層１２1，１２2を形成し、その一方の面から針１４で高分子多孔体１０の層を局所的に押し潰す（（ｂ）欄）。これにより、層１２2の一部が局所的に層１２1に連絡した高分子複合体が得られる（（ｃ）欄）。この高分子複合体を非酸化雰囲気中で焼成して炭素化することによって、（ｄ）欄に示すように、シート状高分子多孔体を起源とする低密度の炭素多孔体からなる低剛性層１６の両面にシート状高分子物質を起源とする高密度の炭素からなる高剛性層１８1，１８2を有し、高剛性層１８2から高剛性層１８1まで延在して高剛性層１８1と高剛性層１８2を相互に連結する、高密度の炭素からなる補強要素２０を有する音響振動板２２が得られる。
【００１９】
複数の補強要素を形成する場合には、１本の針１４に代えて、例えば生け花で用いる剣山のように、所定の間隔および配置で複数の針を有する器具を用いれば、図２に示すように、補強要素の起源となる多数の高分子層を一度に形成することができる。また、針が筒状になったものを用いれば、押し潰されずに残る中心部分がドーム状に盛り上がった多数のドーム形状の補強要素が音響振動板の表面に形成されて、共振ピークが抑えられ音響特性が向上する。筒の断面の形は、図３に示すような円形でも、図４に示すような六角形などの多角形でも良い。また図５に示すように、蜂の巣状に形成しても良い。
【００２０】
前述した実施形態のように低剛性層を貫通して補強要素を形成する代わりに、一方のシート状高分子物質の縁を曲げて他方のシート状高分子物質に連絡させたものを焼成・炭素化することにより、図６に示すように、低剛性層１６の縁に高剛性層１８1，１８2を相互に連結する補強要素２０が形成された、疑似ドーム形状としても良い。
【実施例】
【００２１】
０．５ｍｍ厚のＰＶＡスポンジシート（アイオン株式会社製、ベルイーターＤ（Ｄ））の両面に、セロファンフィルム（フタムラ化学株式会社製、Ｇ−３（＃３００））を液状糊（ヤマト株式会社製、アラビックヤマト）で貼り合わせ、その一方の面から、多数の針がピッチ２〜３ｍｍで千鳥状に配置された器具を押し付けることによって、一方のセロファンフィルムの層が他方のセロファンフィルムの層に達するまでＰＶＡスポンジシートの層を押し潰し、これを２５０℃で３時間熱処理して炭素前駆体とした。この炭素前駆体を窒素雰囲気中、８００℃で１時間加熱して炭素化し、さらに、窒素雰囲気中、１４００℃で３時間加熱して炭素質音響振動板を得た。
＜比較例＞
多数の針が配置された器具を押し付けてＰＶＡスポンジシートの層を押し潰す工程がないことを除いて実施例と同じ工程により、高剛性層を相互に連結する補強要素を持たない炭素質音響振動板を得た。
【００２２】
実施例で得られた炭素質音響振動板の周波数特性の測定結果を図７に、比較例で得られた炭素質音響振動板の周波数特性の測定結果を図８に示す。両者を比較すると、高剛性層を相互に連結する補強要素を持たない音響振動板（図８）では５ｋＨｚ付近にピークやディップがあるが、補強要素を有する音響振動板（図７）ではそれに比べてフラットであり、特性が改善している。特性改善の原因としては、表裏の高剛性層が結合した点ができることにより、板の振動が適度に分散したためと推測される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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