(57)【要約】【課題】持ち運びやすく、かつ、内部に収容される吸収性物品の秘匿性を向上させた吸収性物品の個包装体を提供する。【解決手段】吸収性物品の個包装体１は、吸収性物品１０と、吸収性物品１０を個別に内包する包装シート２０と、を有する。包装シート２０は、吸収性物品１０を内包した状態で吸収性物品の個包装体１の外周面を構成する外側領域Ｍを有している。包装シート２０の外側領域Ｍには、絵柄及び／又は記号を示す第１着色部Ａ１１と、第１着色部Ａ１１以外の外側領域Ｍに配置された第２着色部Ａ１２と、が設けられている。少なくとも第2着色部における全光線透過率が28.3%以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に内包する包装シートと、を有する吸収性物品の個包装体であって、
前記包装シートは、前記吸収性物品を内包した状態で前記吸収性物品の個包装体の外周面を構成する外側領域を有しており、
前記包装シートの外側領域には、絵柄及び／又は記号を示す第１着色部と、前記第１着色部以外の前記外側領域に配置された第２着色部と、が設けられており、
少なくとも前記第2着色部における全光線透過率が２８．３％以下である、吸収性物品の個包装体。
【請求項２】
前記包装シートの前記外側領域における全光線透過率は、２８．３％以下である、請求項１に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項３】
前記包装シートのバルクソフトネスは、０．１７Ｎ以上である、請求項１又は２に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項４】
前記第１着色部と前記第２着色部とによって着色される領域は、前記包装シートの全領域である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項５】
前記第１着色部と前記第２着色部とによって着色される領域は、前記包装シートの一部である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項６】
前記包装シート上に、前記吸収性物品が載せられた状態で、前記包装シートと前記吸収性物品とが折り畳まれて、前記包装シート内に吸収性物品が内包されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項７】
前記包装シートによって前記吸収性物品を内包した状態において、前記吸収性物品の製品長手方向である第１方向と、前記吸収性物品の製品幅方向である第２方向と、を有し、
前記個包装体の前記第１方向における長さは、前記個包装体の前記第２方向における長さよりも短い、請求項６に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項８】
前記第１着色部における全光線透過率は、前記第２着色部における全光線透過率よりも高く、
前記第１着色部は、前記個包装体の前記第２方向において、一方の端部から他方の端部にわたって連続して設けられている、請求項７に記載の吸収性物品の個包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品を個別に包装する吸収性物品の個包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置される吸収体とを有する吸収性物品としての生理用ナプキンを、包装シート上に配置した状態で複数回折り畳むことによって、生理用ナプキンを個別に包装した吸収性物品の個包装体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このように吸収性物品を個包装化することにより、吸収性物品を１つずつ、簡易かつ衛生的に携帯して持ち運ぶことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１８５８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上述した吸収性物品の個包装体は、携帯して持ち運ばれるため、個包装体が他人の目に触れる可能性が高い。従って、内部に吸収性物品が収納されていると一見して分からないように、秘匿性を高めた個包装体が望まれている。
【０００５】
しかしながら、上述の吸収性物品の個包装体は、プラスチック製の透明フィルムまたは不織布からなる包装シートによって吸収性物品を包装しており、内部に収納した吸収性物品を外部から容易に視認できる。これにより、吸収性物品を包装シートで包んだ状態において、個包装体の内部に吸収性物品が収納されていることを他人に知られてしまう可能性が高く、秘匿性が十分でないという問題があった。また、使用後の吸収性物品を包装シートによって包むという利用形態もある。かかる利用形態では、使用者が包装シートの外部から使用後の吸収性物品を明確に視認できてしまうため、不快に感じることもあった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、持ち運びやすく、かつ、内部に収容される吸収性物品の秘匿性を向上させた吸収性物品の個包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係る吸収性物品の個包装体は、吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に内包する包装シートと、を有する吸収性物品の個包装体（個包装体１）であって、前記包装シートは、前記吸収性物品を内包した状態で前記吸収性物品の個包装体の外周面を構成する外側領域を有しており、前記包装シートの外側領域には、絵柄及び／又は記号を示す第１着色部と、前記第１着色部以外の前記外側領域に配置された第２着色部と、が設けられており、前記少なくとも第2着色部における全光線透過率が28.3%以下であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
持ち運びやすく、かつ、内部に収容される吸収性物品の秘匿性を向上させた吸収性物品の個包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る吸収性物品の個包装体の全体斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る吸収性物品の個包装体の展開平面図（非肌当接面側）である。
【図３】本発明の一実施形態に係る吸収性物品の個包装体の展開平面図（肌当接面側）である。
【図４】図３に示すＸ-Ｘ線に沿った本実施形態に係る吸収性物品の個包装体の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る吸収性物品の個包装体（展開された状態）の検査工程を模式的に示した斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る吸収性物品の個包装体（折り畳まれた状態）の検査工程を模式的に示した斜視図である。
【図７】変形例１に係る吸収性物品の個包装体の展開した状態
【図８】図７に示す変形例１に係る吸収性物品の個包装体の折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。
【図９】変形例１に係る図８に示すＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の個包装体１の断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る吸収性物品の個包装体の折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１乃至図４を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の個包装体１について説明する。
【００１１】
なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１２】
したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１３】
図１は、本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１の全体斜視図であり、図２は、折り目を伸ばした状態で肌非当接面側から見た吸収性物品の個包装体１の展開平面図であり、図３は、折り目を伸ばした状態で肌当接面側から見た吸収性物品の個包装体１の展開平面図であり、図４は、図２のＸ-Ｘ線に沿った吸収性物品の個包装体１の断面図である。
【００１４】
本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１は、パンティーライナー（おりものシート）等の吸収性物品の個包装体である。図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１は、長手方向Ｌ１及び幅方向Ｗ１を有している。本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１は、吸収性物品１０と、吸収性物品１０を個別に内包する包装シート２０と、を有する。
【００１５】
本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１では、包装シート２０上に、吸収性物品１０が載せられた状態で、包装シート２０と吸収性物品１０とが折り畳まれて、包装シート２０内に吸収性物品１０を内包する。
【００１６】
また、本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１は、包装シート２０によって吸収性物品１０を包装した状態において、吸収性物品１０の製品長手方向である第１方向Ｗ１と、吸収性物品１０の製品幅方向である第２方向Ｌ１と、を有する。なお、吸収性物品１０の製品幅方向を第１方向Ｗ１とし、吸収性物品１０の製品長手方向を第２方向Ｌ１としてもよい。
【００１７】
また、本実施形態では、個包装体１の第１方向Ｗ１における長さＷＡは、個包装体１の第２方向Ｌ１における長さＬＡよりも短い。すなわち、個包装体１は、平面視において長方形状に形成されている。
【００１８】
また、図２乃至３に示すように、本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１では、吸収性物品１０及び包装シート２０は、長手方向Ｌにおいて少なくとも包装シート２０の片端部４が延出するように重なった状態で幅方向Ｗに沿って折り畳まれている。
【００１９】
また、図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１は、包装シート２０から吸収性物品１０を取り出すための開封部分２を有している。
【００２０】
ここで、開封部分２は、包装シート２０の片端部４を封止したものであり、包装シート２０のシール部分３と包装シート２０の先端Ｆ２（後述）との間の余白部分である。
【００２１】
また、本実施形態では、包装シート２０は、表面に着色が施されたのち、光沢を付すための樹脂コーティングが施されている。包装シート２０は、吸収性物品１０を内包した状態で吸収性物品１０の個包装体１の外周面を構成する外側領域Ｍを有する。具体的に、包装シート２０は、外面Ａ１０と、内面Ａ２０とを有する。また、図２に示すように、包装シート２０の外面Ａ１０は、吸収性物品の個包装体１の外周面を構成する外側領域Ｍと、外側領域Ｍ以外の領域Ｎとを有する。
【００２２】
また、包装シート２０の外側領域Ｍには、絵柄及び／又は記号を示す第１着色部Ａ１１と、第１着色部Ａ１１以外の外側領域Ｍに配置された第２着色部Ａ１２と、が設けられている。つまり、第２着色部Ａ１２は、第１着色部Ａ１１の背景を構成する。
【００２３】
本実施形態では、図１に示すように、３つの第１着色部Ａ１１によって３つのレース柄の絵柄が示される。また、３つの第１着色部Ａ１１には、第１方向Ｗ１における長さが異なるものも含まれていてもよいし、第２方向Ｌ１における長さが異なるものが含まれていてもよい。第１着色部Ａ１１の数もこれに限定されるものではない。また、本実施形態では、第１着色部Ａ１１によってレース柄の絵柄が示される場合を例に挙げているが、第１着色部Ａ１１によって記号を示しても良い。なお、第１着色部Ａ１１によって絵柄が示される場合、絵柄によって吸収性能を表示するように構成してもよい。したがって、着用者は、文字等で吸収性能を表示する場合と比べて直感的に吸収性能を把握することができる。
【００２４】
更に、昼や明るいイメージを想起する絵柄としては、レース柄又は花柄のみならず、太陽柄、ハート柄を用いることができる。
【００２５】
また、絵柄によって吸収性物品の吸収性能を示す構成によれば、文字等によって吸収性物品の特徴を着用者に伝達する構成と比較して、絵柄等による装飾効果を発揮でき、吸収性物品をかわいらしく装飾することができる。更に、着用者は、吸収性物品の選択時における指標が絵柄であるため、例えば、選択時に生理の憂鬱な気分を意識せずに、見た目で楽しんで選択することができる。
【００２６】
本実施形態では、第２着色部Ａ１２は、黒色で着色されており、第１着色部Ａ１１は、黒色以外の色で着色されている。例えば、第２着色部Ａ１２は、青色又は桃色で着色されている。また、第２着色部Ａ１２の面積は、第１着色部Ａ１１の面積よりも広い。本実施形態では、第２着色部Ａ１２と第１着色部Ａ１１との面積比は、６９：３１である。
【００２７】
本実施形態では、第１着色部Ａ１１と第２着色部Ａ１２とによって着色される領域は、包装シート２０の全領域である。具体的に、包装シート２０の外面Ａ１０の全領域に、第１着色部Ａ１１と第２着色部Ａ１２とが設けられている。すなわち、包装シート２０の外面Ａ１０の全領域が着色されている。
【００２８】
また、本実施形態では、包装シート２０の外側領域Ｍにおける全光線透過率は、２８．３％以下である。具体的には、包装シート２０の外側領域Ｍの内、第２着色部Ａ１２における全光線透過率が、２８．３％以下である。全光線透過率が当該数値を満たすことにより、包装シートを透過して内包した吸収性物品が視認されることを抑制し、内包した吸収性物品の隠蔽性を確保することができる。また、更に、隠蔽性を確保するために、包装シート２０の全光線透過率は、４．５１％以下であることがより好ましい。全光線透過率は、交照側光方式色差計を用いることで測定できる。交照側光方式色差計としては、日本電色工業株式会社が製造したＡ３００／ＺＥ−２０００型を用いることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、包装シート２０のバルクソフトネスは、０．１７Ｎ以上である。バルクソフトネスが当該数値を満たすことにより、内包した吸収性物品の外形に示されることを抑制し、内包した吸収性物品の隠蔽性を確保することができる。また、更に、隠蔽性を確保するために、包装シート２０のバルクソフトネスは、０．５８Ｎ以上であることがより好ましい。バルクソフトネスは、剛性を表す指標であり、その値が高いほど、剛性が大きいことを示す。バルクソフトネスは、圧縮試験機を用いることで測定できる。圧縮試験機としては、テンシロン引張試験機（圧縮モードで使用）を用いることができる。
【００３０】
また、吸収性物品１０は、肌当接面側から順番に、液透過性のトップシート１１と、吸収性シート１２と、不織布のバックシート１３とを具備している。
【００３１】
また、バックシート１３の非肌当接面側には、吸収性物品１０を下着に固定させるための粘着層４０が形成されている。
【００３２】
さらに、粘着層４０の非肌当接面側には、フィルムや不織布や紙等のシート状の素材の少なくとも片側表面にシリコン等で離型処理が施されている離型シート３０が設けられている。ここで、離型シート３０において離型処理が施されている部分は、少なくとも粘着層４０の全面を覆うように構成されている。かかる離型シート３０は、粘着層４０を介して、バックシート１３に剥離可能な状態で粘着されている。
【００３３】
また、離型シート３０の非肌当接面側には、包装シート２０が設けられている。包装シート２０の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、硫酸バリウムなどのフィラーを入れて延伸させた通気性フィルム、不織布をラミネートさせたフィルム等が挙げられる。包装シート２０の目付は、１０〜５０g/ｍ２であり、好ましくは１２〜３０g/ｍ２である。
【００３４】
なお、離型シート３０を設ける代わりに、包装シート２０の肌当接面側に離型処理を施してもよい。さらに、吸収性物品１０の肌当接面側に、エンボス加工が施されるように構成されていてもよい。
【００３５】
また、吸収性物品１０は、開封部分２に隣接する長手方向Ｌの端部である先端Ｆ１と、先端Ｆ１に対する長手方向Ｌの反対側の端部である後端Ｂ１とを具備している。
【００３６】
また、吸収性物品１０は、吸収性物品１０の幅方向Ｗに沿って延びており、後端Ｂ１から先端Ｆ１に向かって順番に設けられている第１折り線Ａと第２折り線Ｂとを具備している。なお、第１折り線Ａと第２折り線Ｂとが折り畳まれることで、吸収性物品１０が包装シート２０に内包される。なお、本実施形態では、吸収性物品１０の長手方向Ｌに折りたたまれる場合を例に挙げて示しているが、幅方向Ｗに折りたたまれてもよいし、幅方向Ｗと長手方向Ｌとの両方に折り畳まれてもよい。
【００３７】
ここで、第１折り線Ａ、第２折り線Ｂ及び第３折り線Ｃは、吸収性物品１０の肌当接面側に対する谷折り線であり、第４折り線Ｄは、吸収性物品１０の肌当接面側に対する山折り線である。
【００３８】
また、第１折り線Ａから先端Ｆ１までの長手方向Ｌの長さＬ１、第１折り線Ａと第２折り線Ｂとによって区画されている領域の長手方向Ｌの長さＬ２、第２折り線Ｂと第３折り線Ｃとによって区画されている領域の長手方向Ｌの長さＬ３、第３折り線Ｃと第４折り線Ｄとによって区画されている領域の長手方向Ｌの長さＬ４、及び、第４折り線Ｄから後端Ｂ１までの長手方向Ｌの長さＬ５の中で、第１折り線Ａと第２折り線Ｂとによって区画されている領域の長手方向Ｌの長さＬ２が、最も長くなるように構成されていてもよい。
【００３９】
かかる構成によれば、製造時において、吸収性物品の個包装体１を長手方向Ｌに折り畳む工程において、吸収性物品１０の先端Ｆ１を折り畳む際に、吸収性物品１０の後端Ｂ１についても巻き込んで折り畳んでしまうという事態を回避することができ、吸収性物品１０が必要以上に折られることがないので、下着に装着するときに皺になり難い。
【００４０】
また、包装シート２０は、開封部分２に隣接する長手方向Ｌの端部である先端Ｆ２と、先端Ｆ２に対する長手方向Ｌの反対側の端部である後端Ｂ２とを具備している。
【００４１】
ここで、包装シート２０は、吸収性物品１０の幅方向Ｗの長さよりも長くなるように構成されている部分を少なくとも一部に有している。
【００４２】
また、包装シート２０の先端Ｆ２は、吸収性物品１０の先端Ｆ１よりも延出するように構成されている。
【００４３】
（作用及び効果）
本実施形態に係る吸収性物品１０の個包装体１は、吸収性物品１０と吸収性物品１０を個別に内包する包装シート２０とを有しており、持ち運びに適している。また、かかる個包装体１では、包装シート２０の外側領域Ｍにおいて、絵柄及び／又は記号を示す第１着色部Ａ１１と、第１着色部Ａ１１以外の外側領域Ｍに配置された第２着色部Ａ１２と、が設けられている。つまり、第２着色部Ａ１２は、絵柄及び／又は記号を示す第１着色部Ａ１１の背景を構成する。また、背景を構成する第２着色部Ａ１２は、黒色で着色されており、第１着色部Ａ１１は、黒色以外の色で着色されている。第２着色部Ａ１２が黒色で着色されることによって、包装シート２０の外側領域Ｍは、黒を基調とした着色となる。
【００４４】
ここで、黒色は、外部光を透過しにくい色である。かかる個包装体１では、背景を構成する第２着色部Ａ１２が黒色で着色されているため、個包装体１の内部の吸収性物品１０の秘匿性を向上させることが可能になる。
【００４５】
このように、本実施形態に係る個包装体１によれば、持ち運びやすく、かつ、内部に収容される吸収性物品１０の秘匿性を向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１では、包装シート２０の外側領域Ｍにおける全光線透過率が４０％以下であることが好ましい。全光線透過率が４０以下であることにより、内部の吸収性物品１０に対する視認性が低くなり、内部の吸収性物品の秘匿性を向上させることができる。なお、包装シート２０の全光線透過率は、０．５％以上であることが好ましい。包装シート２０の全光線透過率が、０．５％未満であると、包装シート２０によって吸収性物品１０が内包された状態における検査工程において、光センサーによる吸収性物品１０の位置の検出が困難になる可能性があるためである。
【００４７】
また、第２着色部は、包装シートの背景を構成する部分であり、秘匿性を確保することが望ましい。よって、第1着色部の全光線透過率は、４０％以下、より好ましくは、３０％以下が望ましい。隠蔽性という観点で、全光線透過率は、１０％以下であることがより好ましい。包装シートには、意匠性を高める目的上、全光線透過率が30％以下、後述するバルクソフトネスが0.1N以上の部分が含まれていてもよいが、当該条件を満たさない部分の面積が包装シートの外側領域の40％以上含まないように構成されることが望ましい。更に好適には、当該条件を満たさない部分は、30％未満であることが望ましい。また、第１着色部は、レーザー光透過のため0.5％以上であることが好ましい。
【００４８】
また、本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１では、包装シート２０のバルクソフトネスが０．１７Ｎ以上であるため、包装シートの外側領域に吸収性物品の形状による起伏が生じにくくなるため、内部の吸収性物品の秘匿性が向上する。なお、包装シート２０のバルクソフトネスは、２．０Ｎよりも小さいことが好ましい。包装シート２０のバルクソフトネスは、２．０Ｎ以上であると、包装シート２０が折り畳み難くなるため、製造時の折り畳み工程において、不具合が発生する可能性があるためである。
【００４９】
本実施形態では、第１着色部Ａ１１と第２着色部Ａ１２とによって着色される領域は、包装シート２０の全領域である。すなわち、包装シート２０に着色されていない部分が無いため、内部の吸収性物品１０に対する視認性を確実に低下させることができる。よって、内部の吸収性物品１０に対する秘匿性を一層高めることができる。特に、包装シート２０と吸収性物品１０とが折り畳まれて、包装シート２０によって吸収性物品１０を内包する場合、折り畳まれる包装シートに重複部分を設けることにより、重複部分によって内部の吸収性物品が一層視認しにくくできる。すなわち、個包装体１の内部に吸収性物品１０があることを把握しにくくできるので、秘匿性を高めることができる。
【００５０】
本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１では、包装シート２０上に、吸収性物品１０が載せられた状態で、包装シート２０と吸収性物品１０とが折り畳まれて、包装シート２０内に吸収性物品１０を内包する。また、吸収性物品１０と包装シート２０とが折り畳まれる際に、包装シート２０が重なり合うので、包装シート２０による内部の吸収性物品１０の視認性が抑制され、秘匿性が高まる。また、吸収性物品１０と包装シート２０とを折り畳むことにより、個包装体１の厚みを調整できる。
【００５１】
本実施形態では、個包装体１の第１方向Ｗ１における長さＷＡは、個包装体１の第２方向Ｌ１における長さＬＡよりも短い。これにより、それぞれの長さが等しい場合に比べて手に収まりやすく、持ち運びやすい。なお、個包装体１の第２方向Ｌ１における長さＬＡに対する個包装体１の第１方向Ｗ１における長さＷＡの比率は、０．５１以下であることが好ましい。このような比率にすれば、吸収性物品１０として認識されにくくなる。すなわち、個包装体１に吸収性物品１０が内包されていると視認されにくくなるため、秘匿性が高まる。
【００５２】
本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１では、第１着色部Ａ１１における全光線透過率は、第２着色部Ａ１２における全光線透過率よりも高いことが好ましい。また、図１に示すように、第１着色部Ａ１１は、個包装体１の第２方向Ｌ１において、一方の端部２０Ｅ１から他方の端部２０Ｅ２にわたって連続して設けられていることが好ましい。
【００５３】
この場合、第１着色部Ａ１１が、個包装体の長手方向Ｌ１（第２方向）の一方の端部２０Ｅ１から他方の端部２０Ｅ２にわたって連続して設けられているため、光センサーを用いた個包装体１の内部における吸収性物品の歪み又は抜け等を検査する検査工程において、検査精度を確保することができる。
【００５４】
具体的に、図５乃至６には、個包装体１の検査工程を模式的に示した斜視図が示されている。なお、図５には、折り畳まれる前の個包装体１の連続体、すなわち、展開した状態の個包装体１の連続体が示されている。一方、図６には、折り畳まれた後の個包装体１の連続体が示されており、個包装体１の連続体を個別に切断することで、個包装体１が製造される。
【００５５】
図５乃至６に示すように、検査工程は、折り畳まれる前の状態の個包装体１の検査と、折り畳まれた後の状態の個包装体１の検査とを有する。
【００５６】
検査工程では、光センサーから放出される検査光Ｒ１乃至Ｒ３が、搬送方向（ＭＤ）に搬送中の個包装体１の連続体に連続して照射される。よって、各個包装体１の長手方向Ｌ１（第２方向）を搬送方向に向けて搬送するとともに、各個包装体１の外側領域Ｍにおいて、連続して設けられる第１着色部Ａ１１に光センサーから放出される検査光Ｒ１乃至Ｒ３を照射する。このとき、第１着色部Ａ１１は、秘匿性を考慮して、外部から個包装体１の内部における吸収性物品１０を視認できない全光線透過率とし、かつ、検査光Ｒ１乃至Ｒ３を透過させる全光線透過率に設定する。
【００５７】
これにより、光センサーの検査光Ｒ１乃至Ｒ３が個包装体１の内部における吸収性物品１０に到達させ、個包装体１の内部における吸収性物品１０の位置又は有無をより精度良く検出できる。
【００５８】
かかる検査工程では、例えば、図に示すように、折り畳まれる前の状態の個包装体Ｃ１１乃至Ｃ１２の内部における吸収性物品１０の状態は正常であり、個包装体Ｃ１３の内部における吸収性物品１０の状態は歪んでおり異常であることを検出できる。同様に、図６に示すように、折り畳まれた後の状態の個包装体Ｃ１１乃至Ｃ１２の内部における吸収性物品１０の状態は、正常であり、個包装体Ｃ１３の内部における吸収性物品１０の状態は歪んでおり異常であることを検出できる。このように、第１着色部Ａ１１の全光線透過率を規定することによって、秘匿性を確保しつつ、個包装体１の製造時における検査精度を高め、個包装体１の品質を向上させることができる。
【００５９】
なお、第２着色部Ａ１２においても、秘匿性を考慮して、外部から個包装体１の内部における吸収性物品１０を視認できない全光線透過率とし、かつ、検査光Ｒ１乃至Ｒ３を透過させる全光線透過率に設定してもよい。この場合、光センサーの検査光Ｒ１乃至Ｒ３が、第１着色部Ａ１１と第２着色部Ａ１２とのいずれに照射されても、個包装体１の内部における吸収性物品１０の歪み又は抜けをより精度良く検出できる。
【００６０】
なお、包装シート２０は、袋状に構成されていても良い。例えば、包装シート２０は、重ねられた２つのシートの両側端部と底部とが接合されて、一つの開口部を有する袋状の構成であってもよい。かかる構成によれば、包装シート２０に使用後の吸収性物品を収容する際には、使用後の吸収性物品が露出しにくく、収容しやすい。
【００６１】
（変形例）
次に、上述した実施形態に係る吸収性物品１０の個包装体１の変形例について説明する。なお、ここでは、上述した実施形態に係る吸収性物品１０の個包装体１との相違点に着目して説明する。
【００６２】
図７〜図９は、変形例１に係る吸収性物品の個包装体１Ａを示した図である。変形例１に係る吸収性物品は、三つ折りされており、第１着色部Ａ１１と第２着色部Ａ１２とによって着色される領域が包装シートの一部の領域である。
【００６３】
上述した実施形態では、第１着色部Ａ１１と第２着色部Ａ１２とによって着色される領域は、包装シート２０の全領域であった。しかし、これに限定されるものではない。
【００６４】
図７は、本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１Ａの展開した状態の平面図であり、図８は、図７に示す変形例１に係る吸収性物品の個包装体の折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。図９は、本実施形態に係る吸収性物品の個包装体１Ａの折り畳まれた状態の断面図である。
【００６５】
第１着色部Ａ１１と第２着色部Ａ１２とによって着色される領域は、包装シート２０の一部であってもよい。具体的に、包装シート２０の外面Ａ１０の内、外側領域Ｍにのみ、第１着色部Ａ１１と第２着色部Ａ１２とが設けられていてもよい。この場合、外側領域Ｍ以外の領域Ｎは、着色されないように構成される。
【００６６】
このように、第１着色部Ａ１１及び第２着色部Ａ１２が包装シート２０の外側領域Ｍのみに設けられている場合、包装シート２０が吸収性物品１０を内包した状態では、個包装体１Ａの内部における吸収性物品１０の視認性を抑制できるため秘匿性を確保できる。一方、個包装体１Ａを展開した状態では、第１着色部Ａ１１及び第２着色部Ａ１２以外の領域Ｎにおいて、着色されていない包装シート２０本体の全光線透過率が保たれるため、例えば、図５に示すように、個包装体１を展開した状態で検査する場合には、包装シート２０上に配置される吸収性物品１０の位置又は有無をより精度良く検出できる。
【００６７】
図８は、折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。まず、図８（ａ）に示す展開状態から、図８（ｂ）に示すように、吸収性物品１０の幅方向Ｗに沿った第１折り線Ａを基点に折り畳まれる。次に、図８（ｃ）に示すように、かかる個包装体１は、吸収性物品１０の幅方向Ｗに沿った第２折り線Ｂを基点に折り畳まれる。次に、図８（ｃ）に示すように、かかる個包装体１は、包装シート２０の片端部４を封止されるとともに、個包装体１の長手方向Ｌ１の一方の端部２０Ｅ１と他方の端部２０Ｅ２とが封止される。
【００６８】
このように、三つ折りによって折り畳まれた状態の吸収性物品１０の個包装体１が製造される。なお、図８（ａ）乃至（ｄ）には、吸収性物品１０の個包装体１の単体が折り畳まれる場合を例に挙げて説明したが、製造工程においては、吸収性物品１０の個包装体１の連続体が、図８（ａ）乃至（ｄ）の折り畳み工程を経て折り畳まれる。
【００６９】
（その他の実施形態）
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。
【００７０】
例えば、上述の実施形態では、図１に示すように、第１着色部Ａ１１は、個包装体１の第２方向Ｌ１において、一方の端部２０Ｅ１から他方の端部２０Ｅ２にわたって連続して設けられている場合を例に挙げた。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、第１着色部Ａ１１は、分散して設けられていても良い。
【００７１】
また、上述の実施形態では、図８（ａ）乃至（ｄ）に示すように、吸収性物品１０の個包装体１は、三つ折りによって折り畳められている場合を例に挙げた。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、図１０（ａ）乃至（ｃ）に示すように、長手方向Ｌに沿った折り線を基点に、三つ折りにしたのち、幅方向Ｗに沿った折り線を基点に、三つ折りしてもよい。このように、吸収性物品１０の個包装体１を折り畳むための方法は、特に限定されるものではない。
【００７２】
このように、本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例を挙げて、全光線透過率に基づく視認性の評価と、バルクソフトネスに基づく視認性の評価とについて詳細に説明する。なお、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００７４】
（１）全光線透過率に基づく視認性の評価
（評価方法）
実施例１〜６及び比較例１〜２に係る個包装体を準備した。具体的に、実施例１〜６及び比較例１〜２に係る個包装体として、全光線透過率の異なる包装シートを有する個包装体を準備した。
【００７５】
実施例１〜６及び比較例１〜２に係る個包装体を用いて、個包装体に内包されている吸収性物品を視認できるか否かの官能試験を行った。
【００７６】
官能試験は、実施例１〜６及び比較例１〜２に係る個包装体を１０人に目視させて、包装体に内包されている吸収性物品が視認できるかを５段階で回答させた。具体的に、「全く視認できない」と回答した人数Ａ、「やや視認できる」と回答した人数Ｂ、「どちらとも言えない」と回答した人数Ｃ、「やや視認できない」と回答した人数Ｄ、「くっきり視認できる」と回答した人数Ｅとして、人数Ａ〜Ｅをカウントした。
【００７７】
そして、視認性の指標値として、「視認できない」：「視認できる」の比率をＸ：Ｙで算出した。具体的に、「視認できない」というＸ値を、Ｘ＝（Ａ＋Ｂ＋Ｃ×１／２）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ）によって算出し、「視認できる」というＹ値を、Ｙ＝（Ｄ＋Ｅ＋Ｃ×１／２）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ）によって算出した。
【００７８】
なお、今回の評価では、「視認できない」：「視認できる」の比率である「Ｘ：Ｙ」が、「５０：５０」以上となる値を視認性評価の合格ラインとして規定した。
【００７９】
次に、実施例１〜６及び比較例１〜２のそれぞれにおいて、包装シートのサンプルを切り出して、交照側光方式色差計を用いて全光線透過率を測定した。なお、サンプルのサイズは、３５ｍｍ四方とした。実施例１〜６の測定箇所は黒色が着色された黒色部分（第２着色部）とし、比較例１〜２の測定箇所は、黒色以外の他色が着色された他色部分とした。
【００８０】
（測定結果）
測定結果を表１に示す。
【表１】
2014198064.tif 000003
表１に示すように、実施例１〜６に係る個包装体は、「視認できない」：「視認できる」の比率である「Ｘ：Ｙ」が、「５０：５０」以上であり、個包装体に内包される吸収性物品に対する視認性を抑制する効果に優れていることがわかった。一方、比較例１〜２に係る個包装体は、「Ｘ：Ｙ」が、「５０：５０」以下であり、個包装体に内包される吸収性物品に対する視認性を抑制する効果が低いことがわかった。当該結果から、全光線透過率が、２８．３％以下であれば、視認性が低下することが確認された。すなわち、包装シートに内包される吸収性物品の秘匿性を高めることができることが確認された。
【００８１】
更に、実施例１〜２に係る個包装体では、「Ｘ：Ｙ」が、「９０：１０」以上であり、全光線透過率が、４．５１％以下であれば、視認性が大幅に低下し、吸収性物品の秘匿性をより高められることが確認された。
【００８２】
（２）バルクソフトネスに基づく視認性の評価
（評価方法）
実施例１１〜１６及び比較例１１〜１２に係る個包装体を準備した。具体的に、実施例１１〜１６及び比較例１１〜１６に係る個包装体として、バルクソフトネスの異なる包装シートを有する個包装体を準備した。
【００８３】
実施例１１〜１６及び比較例１１〜１２に係る個包装体を用いて、個包装体に内包されている吸収性物品によって包装シートに浮き出る起伏から、吸収性物品であると把握できるか否かの官能試験を行った。
【００８４】
官能試験は、実施例１１〜１６及び比較例１１〜１２に係る個包装体を１０人に目視させて、上述した全光線透過率に基づく視認性の評価と同様に、包装体に内包されている吸収性物品が視認できるかを５段階で回答させた。そして、上述した全光線透過率に基づく視認性の評価と同様に、人数Ａ〜Ｅをカウントし、「視認できない」：「視認できる」の比率を、Ｘ：Ｙで算出した。
【００８５】
なお、今回の評価においも、「視認できない」：「視認できる」の比率である「Ｘ：Ｙ」が、「５０：５０」以上となる値を視認性評価の合格ラインとして規定した。
【００８６】
次に、実施例１１〜１６及び比較例１１〜１２のそれぞれにおいて、包装シートを切り出して、各サンプル次のように作成した。まず、100mm×15mm(包装シートの長手方向に沿って100mm、幅方向に15mm)の大きさにカットしてシート片を作成した。
【００８７】
次に、シート片を円筒状(1巻きのみ)に丸めた。このとき、シート片の幅方向が円筒の高さ方向（軸方向）になるようにして丸めた。また、丸めた際に、合わせ目(この重ね合わせ目幅は10mmとした)を上下2箇所ホチキスで固定して、これをサンプルとした。
【００８８】
次に、サンプルを円筒の高さ方向（軸方向）から以下の条件で圧縮したときの最大荷重を測定した。なお、それぞれの測定結果は、５回の測定値の平均値とした。
【００８９】
＜測定条件＞
・圧縮試験機：テンシロン引張試験機（圧縮モードで使用）
・圧縮速度：10mm/min
（測定結果）
測定結果を表２に示す。
【表２】
2014198064.tif 000004
表２に示すように、実施例１１〜１６に係る個包装体は、「視認できない」：「視認できる」の比率である「Ｘ：Ｙ」が、「５０：５０」以上であり、個包装体に内包される吸収性物品に対する視認性を抑制する効果に優れていることがわかった。一方、比較例１１〜１２に係る個包装体は、個包装体に内包される吸収性物品「Ｘ：Ｙ」が、「５０：５０」以下であり、個包装体に内包される吸収性物品に対する視認性を抑制する効果が低いことがわかった。当該結果から、バルクソフトネスが、０．１７Ｎ以上であれば、吸収性物品の視認性が極めて低下することが確認された。すなわち、個包装体において、包装シートに内包される吸収性物品の秘匿性を高めることができることが確認された。
【００９０】
更に、実施例１〜２に係る個包装体では、「Ｘ：Ｙ」が、「９５：５」以上であり、バルクソフトネスが、０．５８Ｎ以上であれば、視認性が大幅に低下し、吸収性物品の秘匿性をより高められることが確認された。
【符号の説明】
【００９１】
１…個包装体
１０…吸収性物品
１１…トップシート
１２…吸収性シート
１３…バックシート
２０…包装シート
２０Ｅ１…端部
２０Ｅ２…端部
３０…離型シート
４０…粘着層
Ａ１０…外面
Ａ１１…第１着色部
Ａ１２…第２着色部
Ａ２０…内面
Ｍ…外側領域
【図１】
2014198064.tif 000005
【図２】
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【図３】
2014198064.tif 000007
【図４】
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【図５】
2014198064.tif 000009
【図６】
2014198064.tif 000010
【図７】
2014198064.tif 000011
【図８】
2014198064.tif 000012
【図９】
2014198064.tif 000013
【図１０】
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