(57)【要約】【課題】  表示ユニットの見えの向上、小型化、落下に対する強度向上をさせつつ、組立性を向上できる表示装置の提供。【解決手段】  表示ユニットの小型化、落下耐性を向上させるため、表面パネル１０３裏面とバックライトフレーム３０１表面を接合する第１固定部材１０４が有り、表面パネル端面１０３ｂより内側のバックライトフレーム領域に、第１固定部材１０４で接着される表面パネル１０３裏面とバックライトフレーム３０１の隙間間隔Ａよりも広い隙間間隔Ｂの第１固定部材の逃げ部３０１ｄをもたせることで、第１固定部材１０４の貼りずれを許容し、狭い幅のバックライトフレームを実現させた。さらには、表示部２００裏面とバックライトフレーム３０１を接合する第２固定部材３０２と、第１固定部材１０４とで、第３固定部材１０６で一体になった表面パネル１０３と表示部２００をバックライトフレーム３０１に接合することで接着強度を上げた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面パネル１０３と、表示部２００と、バックライト部３００とバックライト側面端部周囲を囲うバックライトフレーム３０１とで構成された表示ユニット１で、
表面パネル１０３裏面とバックライトフレーム表面の受け面３０１ｃを接合する第１固定部材１０４が有り、表面パネル端面（１０３ｂ、１０７ｂ）より内側のバックライトフレーム領域に、第１固定部材１０４で接着される表面パネル１０３裏面とバックライトフレームの隙間間隔（Ａ）よりも広い隙間間隔（Ｂ）である第１固定部材の逃げ部３０１ｄを有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
表示部２００とバックライトフレーム３０１を接着する第２固定部材３０２があることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
表示部２００と表面パネル１０３を接着する第３固定部材１０６があることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
第１、第２固定部材は粘着テープ（１０４，３０２）であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
外装カバー５０１側に表面パネルと同形状の外装カバー開口部５０１ａがあり、表面パネル端面（１０３ｂ、１０７ｂ）と外装カバー開口部５０１ａ端面とが近接していることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
第１固定部材１０４は、バックライトフレーム３０１上の表面パネル１０３裏面正対面である受け面３０１ｃと、第１固定部材逃げ部３０１ｄ内の受け面３０１ｅの複数面で接着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
第１固定部材１０４は短冊状であることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
第１固定部材１０４は暗色（例：黒色）であることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
表示ユニット１は装置に対して、少なくとも表示面に水平方向よりも垂直方向にがたを少なく保持する保持部（４０２ａ  、３０１ａ、３０６ａ、４０１ａ）を有する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
第１固定部材１０４は、少なくとも一部が表面パネル端面１０３ｂから外に出て貼られており、外装カバー５０１を組み込むことで、外装カバー５０１裏面に接合される、ことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の表示装置。
【請求項１１】
表面パネル１０３と、表示部２００と、バックライト部３００とバックライト側面端部周囲を囲うバックライトフレーム３０１とで構成された表示ユニット１で、表面パネル１０３裏面と表示部２００表面の少なくとも一部は第３固定部材１０６で接合されており、
表面パネル１０３裏面とバックライトフレーム３０１表面を接合する第１固定部材１０４が有り、表示部２００裏面とバックライトフレーム３０１表面を接合する第２固定部材３０２が有ることを特徴とする表示装置。
【請求項１２】
表面パネル１０３と、表示部２００と、バックライト部３００とバックライト側面端部周囲を囲うバックライトフレーム３０１とで構成された表示ユニット１で、表面パネル１０３裏面と表示部２００表面の少なくとも一部は第３固定部材１０６で接合されており、
表面パネル１０３裏面とバックライトフレーム３０１表面を接合する第１固定部材１０４が有り、拡散偏光シート３０３の表面とバックライトフレーム３０１表面を接合する第２固定部材３０２が有り、第２固定部材３０２と表示部２００との間に空気ギャップがあることを特徴とする表示装置。
【請求項１３】
表面パネル１０３と、表示部２００と、バックライト部３００とバックライト側面端部周囲を囲うバックライトフレーム３０１とで構成された表示ユニット１で、表面パネル１０３裏面と表示部２００表面の少なくとも一部は第３固定部材１０６で接合されており、
表示部２００と重なった領域に配置された第２固定部材３０２が、表示部２００裏面とバックライトフレーム３０１表面を接合し、第２固定部材３０２よりも厚みのある第１固定部材１０４が表示部２００と重ならない領域で、表面パネル１０３裏面とバックライトフレーム３０１表面を接合していることを特徴とする表示装置。
【請求項１４】
前記第１固定部材１０４は、前記第２固定部材３０２よりも接着面に垂直な方向への圧縮応力が低い事を特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶や有機ＥＬなどの電気を用いて表示させるデバイスを用いる表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶や有機ＥＬなどの電気表示デバイスを用いた表示ユニットが、携帯装置である電話、カメラ、音楽鑑賞機器等の多くで使われるようになった。
【０００３】
携帯装置の表示部は、表示デバイスや機能部品の普及、価格低下等に伴い、表示画面の拡大や、表示画面内のタッチセンサー機能追加などが進んでいる。
【０００４】
画面の拡大や、タッチセンサーなどの機能が表示ユニットに追加されることで、様々な要望が生まれている。
【０００５】
第一に、表示のさらなる見えの向上である。第二に、表示ユニット自身の小型化である。表示ユニットが大型化しても、表示ユニットの表示面以外の小型化が望まれている。例えば表示部最外周部を形成するバックライトフレームの幅の縮小などである。第三に、表示ユニットの落下、衝撃耐性である。携帯装置に内蔵される表示ユニットが大型化、重量増加しても、表示ユニットが落下や衝撃に対しても表示装置からはずれないことも重要である。
【０００６】
見えの向上に関して、特許文献１によれば、保護窓と表示部間隙間に空気ギャップがある従来のもと異なり、この空気ギャップにＵＶ接着剤を充填させてＵＶ照射を行い、保護窓と表示部間を一体に固定させ、空気ギャップ間で発生する光の乱反射を防ぐことで、表示部見えを向上させている。
【０００７】
表示ユニット自身の小型化、強度向上に関して、特許文献２が提案されている。これによれば、バックライト端部を保護するバックライトフレームが有り、バックライトフレームとＬＣＤ部間に接着部材を設け、さらにバックライトフレームとタッチパネル若しくは保護窓を両面テープで接着する構成となっている。さらにタッチパネル若しくは保護窓とＬＣＤ部間には空気ギャップが形成され、この空気ギャップが存在することで、タッチパネル若しくは保護窓に印加された衝撃が直接ＬＣＤに伝搬しないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−５５６４１号公報
【特許文献２】特願２００９−５５４４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１は、表示ユニット表面と表面パネル裏面間にＵＶ接着剤を充填させており、表面パネルが表示ユニットと一体になることで、通常の表面パネルのない単独の表示ユニットより重くなる。
【００１０】
図６は特許文献２の表示ユニットを表示装置に実装させた一例の断面図である。本件の断面図においては、表示ユニット部品で、表裏の表現を用いている。紙面上側を向く装置外側方向を表側、逆に紙面下側を向く装置内部方向を裏側と表現した。
【００１１】
図６において、１０７は強化ガラスなどの保護窓。１０５は静電容量タイプのタッチパネルで、バックライトフレーム３０１の受け面３０１ｃ内側開口よりも小さい矩形を成している。１０６はＵＶ接着剤などの樹脂硬化物である第３固定部材、保護窓１０７裏面とタッチパネル１０５表面、タッチパネル１０５裏面と上偏光板２０１表面を空気ギャップが発生しないよう均質の厚さで接合している。図６では保護窓１０７、第３固定部材１０６、タッチパネル１０５で表面パネル１０３としている。２０１は表偏光板。２０２は液晶ガラス。２０３は裏偏光板。表偏光板２０１と液晶ガラス２０２と裏偏光板２０３は一体の表示部２００になるよう互いに貼りつけられている。３０１は表示部２００端面と後述するバックライト部３００端面を覆うバックライトフレーム。３０２はバックライトの光を必要範囲だけ表面側に導くための遮光シートであるところの第２固定部材であり、両面に粘着性があり、バックライトフレーム内部の受け面３０１ｂと裏偏光板２０３と拡散偏光シート３０３上面に、貼りつけられている。３０３はバックライトの光を均質に表面側に導くための複数枚重ねられた拡散偏光シート。３０４はバックライト導光板であり、不図示のバックライトＬＥＤ光でバックライト導光板３０４端面を照射して導光板表面を発光させて、液晶を背面から照射する。拡散偏光シート３０３と導光板３０４は重なって一つのバックライト部３００を成している。３０５は反射シートであり、バックライト導光板３０４から背面側に漏れた光を表面側に反射させている。３０６は表示ユニット全体背面を覆う金属フレームである。４０１は表示ユニットの発熱を拡散させるための銅やアルミなどで出来た熱拡散シート。４０２は表示ユニットを表示装置内部に保持するための鋼板などでできたシャーシである。５０１は表示装置の外装カバーであり、表示ユニットの表面パネル１０３が貫入する外装カバー開口部５０１ａを設けている。保護窓１０７は、保護窓表面１０７ａが、外装カバー５０１外側表面と同一面か若しくは若干飛び出ているように設計している。
【００１２】
一体となった表面パネル１０３と表示部２００とバックライト部３００は第２固定部材３０２のみでバックライトフレーム３０１の受け面３０１ｂに接合され、反射シート３０５はバックライトフレーム３０１に不図示の両面テープで接着され、金属フレーム３０６は不図示の係合手段でバックライトフレーム３０１に係合されて、これらが一体となり表示ユニット１を形成している。
【００１３】
シャーシ４０２の端部には表示ユニット１端部を規制する曲げ部４０２ｂが設けられており、曲げ部には穴４０２ａがある。この穴４０２ａに、バックライトフレーム３０１に設けられた突起３０１ａ、金属フレーム３０６に設けられたつば部３０６ａ、熱拡散シートに設けられたつば部４０１ａが差し込まれていて、表示ユニット１の紙面上下方向の規制を行っている。表示ユニット１は、表示装置のシャーシ４０２に対して、表面パネル１０３が外装カバー開口部５０１ａに貫入されるまでは、図面左右方向には若干移動が可能である。こうすることで、別部品である表示ユニットと外装カバーの位置ずれを吸収していた。
【００１４】
図６の例では、第２固定部材３０２の片側接着面のみで一体の表面パネル１０３と表示部２００をバックライトフレーム３０１に接合させていた。しかし保護窓１０７とタッチパネル１０５の重さが表示部２００に加わることで、第２固定部材３０２片側面だけの接合力だけでは保持しきれなくなり、落下装置に衝撃が加わった場合、第２固定部材３０２と裏偏光板２０３の接着部分から剥離が発生した。
【００１５】
遮光シートである第２固定部材３０２単品で接合力を強化するには、遮光シート端面を介しての外部からの光のまわり込み、逆に外に出る光漏れや、表示ユニットの厚みが増えてしまうなど諸問題がある。故に、第２固定部材３０２の厚さや種類を変更することによる接合力向上が難しかった。
【００１６】
特許文献２では、表示ユニットのバックライトフレーム小型化を追求した場合、バックライトフレームのタッチパネル接着部断面幅が広く出来ない。このためバックライトフレームとタッチパネルを接着する固定部材である両面テープ幅が狭いものとなる。狭い接着幅の所に、固定部材である両面テープを貼りつける際に、両面テープがタッチパネル若しくは保護窓端面から外側にはみ出す問題があった。
【００１７】
図２はこの問題を解説するための断面図である。図２（ａ）は固定部材が正しい位置に貼られている断面図である。図２（ｂ）は固定部材がずれて貼られている断面図である。
【００１８】
図２（ａ）で、図６と共通する部分の説明は割愛する。１０３は強化ガラスなどの保護窓、あるいはその裏面にタッチパネルがある表面パネル。１０２は空気ギャップ。１０４は両面テープでできた第１固定部材であり、バックライトフレーム３０１の受け面３０１ｃと表面パネル１０３の間に表面パネル端面１０３ｂから外にはみ出ない位置に貼られている。
【００１９】
表面パネル１０３は、表面パネル外側表面１０３ａが、外装カバー５０１外側表面と同一面か若しくは若干飛び出ているように設計している。図２（ａ）では、両面テープである第１固定部材１０４が、表面パネル端面１０３ｂからはみ出ない正しい位置に貼られているので、外カバー開口部５０１ａと第１固定部材１０４が干渉することなく組み立てられている。
【００２０】
表面パネル１０３はバックライトフレーム３０１と第１固定部材１０４で受け面３０１ｃに接合され、表示部２００とバックライト部３００は第２固定部材３０２でバックライトフレーム３０１の受け面３０１ｂに接合され、反射シート３０５はバックライトフレーム３０１に不図示の両面テープで接着され、金属フレーム３０６は不図示の係合手段でバックライトフレーム３０１に係合されて、これらが一体となり表示ユニット１を形成している。
【００２１】
図２（ｂ）では、第１固定部材１０４が、貼りずれのため表面パネル端面１０３ｂからはみ出て貼られている。ゆえに外装カバー開口部５０１ａに表面パネル１０３は貫入出来るものの、表面パネル端面１０３ｂからはみ出た第１固定部材１０４が外装カバー開口部５０１ａ内面に当接して組み立ての妨げとなり、所定位置まで外装カバーを押し込めず、外装カバー５０１が浮き、正しく外装カバーを組み込めない問題があった。無理に押し込んだ場合外装カバー５０１の外装カバー開口部５０１ａ周辺が変形する問題もあった。また表面パネル１０３が最外装表面から沈み、外装カバー開口部５０１ａ端部エッジが露出してしまうという問題もあった。
【００２２】
本件の目的は、表示ユニットの見えの向上、小型化、落下に対する強度向上をさせつつ、組立性を向上できる表示ユニット、及びこれを用いた表示装置の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前述の目的を達成するために、本発明は以下の構成にしている。
【００２４】
表面パネル１０３と、表示部２００と、バックライト部３００とバックライト側面端部周囲を囲うバックライトフレーム３０１とで構成された表示ユニット１で、
表面パネル１０３裏面とバックライトフレーム表面の受け面３０１ｃを接合する両面テープである第１固定部材１０４が有り、表面パネル端面１０３ｂより内側のバックライトフレーム領域に、両面テープである第１固定部材１０４で接着される表面パネル１０３裏面とバックライトフレーム３０１の隙間間隔（Ａ）よりも広い隙間間隔（Ｂ）である第１固定部材の逃げ部３０１ｄを有する構成としている。
【００２５】
さらに表面パネル１０３と、表示部２００と、バックライト部３００とバックライト側面端部周囲を囲うバックライトフレーム３０１とで構成された表示ユニット１で、表面パネル１０３裏面と表示部２００表面の少なくとも一部は樹脂硬化物で接合されており、表面パネル１０３裏面とバックライトフレーム表面の受け面３０１ｃを接合する両面テープであるところの第１固定部材１０４が有り、表示部２００裏面とバックライトフレーム表面の受け面３０１ｂを接合する第２固定部材３０２が有る構成にしている。
【発明の効果】
【００２６】
本発明を用いた表示装置では、表面パネル１０３とバックライト部３００を第１固定部材１０４で接合する場合で、第１固定部材１０４が表面パネル端面１０３ｂから外へのはみ出しが合った場合でも、表示装置の外装カバー５０１が所望位置から浮き上がることなく組み立てが出来る。
【００２７】
よってバックライトフレーム３０１が細く、表面パネル１０３との接着面積幅が少ない時、第１固定部材１０４の表面パネル端面１０３ｂからの外へのはみ出しを一定量許容出来るようになるため、表示ユニット１組み立て作業自体も容易になる。
【００２８】
さらに、第１固定部材１０４は厚さや種類の制約が遮光シートであるところの第２固定部材３０２より少なく、使用する第１固定部材１０４の接着強度次第で、狭い幅のバックライトフレーム３０１でも落下強度が満足出来るため、表示ユニット１自体の小型化にも繋がる。
【００２９】
また、第１固定部材１０４と遮光シートである第２固定部材３０２の両方で、一体となった表面パネル１０３と表示部２００をバックライトフレーム３０１に保持するため、表示装置落下時でも表示部がバックライトから剥がれることに対して強くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）は第１の実施例の表示装置の斜視図、（ｂ）は第１の実施例の表示ユニットの分解図
【図２】従来の問題を解説するための断面図
【図３】第１の実施例の断面図
【図４】第２の実施例の断面図
【図５】第３の実施例の断面図
【図６】表示ユニットを表示装置に実装させた一例の断面図
【図７】第４の実施例の断面図
【図８】第５、第６の実施例の断面図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳しく説明する。尚、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施の形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。
【００３２】
（第１の実施例）
図１は第１の実施例の図である。図１（ａ）は第１の実施例の表示装置の斜視図である。図１（ｂ）は第１の実施例の表示ユニットの分解図である。
【００３３】
図１（ａ）で、表示装置は、表示ユニット１が外装カバー５に貫入されて表示装置外部に露出している。表示装置としては、携帯電話、カメラ、音楽再生装置などがある。
【００３４】
図１（ｂ）は、第１の実施例に用いる表示ユニットの分解図である。同一部品番号は図２図６で説明したものと機能が準ずる。
【００３５】
１０３は強化ガラスや樹脂で作られた保護窓である表面パネルで、保護窓だけの表面パネル、保護窓を表示装置最外部に配置して裏面にタッチセンサーなどを貼りつた表面パネルなどが有る。１０４は両面テープでできた第１固定部材であり、表示部２００の短辺方向に１枚、長辺方向に２枚、短冊状になっているものを貼る。短冊状にしているのは、部品を作成するにあたり材料取りが良く、そのため安価になり、さらにそれぞれが小さい矩形状になるので、特別な貼り付け冶具を用いなくても貼り付け易いためである。第１固定部材１０４は、最初に表面パネル１０３の裏面若しくはバックライトフレーム３０１上側表面のいづれかに貼られていて、表示ユニット１が組みあがると表面パネル１０３の裏面とバックライトフレーム３０１上側表面の両方を接合する。
【００３６】
また両面テープである第１固定部材１０４は、短冊状でなく、全部が繋がっているコの字状のものや、ロの字状など４辺にまたがっている形状でも良い。
【００３７】
図３は第１の実施例の断面図である。
【００３８】
図３において、第１固定部材１０４は短冊状両面テープで、表面パネル端面１０３ｂからはみ出て貼られている。所望の第１固定部材１０４の貼り位置は、表面パネル端面１０３ｂから外にはみ出ない第１固定部材端部と揃ったのが所望の位置であるが、第１固定部材１０４の貼り作業のばらつきではりずれが発生する。
【００３９】
３０１はバックライトフレームである。３０１ｄは、表面パネル端面１０３ｂより内側のバックライトフレーム３０１領域にあり、第１固定部材１０４で接着される表面パネル１０３裏面とバックライトフレーム３０１の隙間間隔（幅Ａ）よりも広い（幅Ｂ）第１固定部材１０４の逃げ部である。
【００４０】
装置の外装カバー開口部５０１ａの外面から表面パネル１０３の第１固定部材接着面までの深さＣは、外装カバー開口部５０１ａの外面から外装カバー開口部５０１ａの内面までの深さＤより浅い。
【００４１】
よって図２で説明したように、バックライトフレーム３０１に第１固定部材の逃げ部３０１ｄが無いと、表面パネル端面１０３ｂから外にはみ出た第１固定部材１０４が外装カバー開口部５０１ａ裏面に干渉して組めない。図３に示したように、逃げ部３０１ｄが有ると、表面パネル端面１０３ｂからはみ出た第１固定部材１０４は、干渉部である外装カバー開口部５０１ａ裏側角で変形させて逃げ部３０１ｄに押しこまれる。よってはみ出した第１固定部材１０４は組立の妨げにならなず、所望の位置まで外装カバー５０１が表示装置に組み込まれる。
【００４２】
図２で説明したように、表示ユニット１は、装置に固定されるシャーシ４０２に対して、シャーシに設けてある穴４０２ａにバックライトフレーム突起３０１ａ、金属フレーム３０６に設けられたつば部３０６ａ、熱拡散シートに設けられたつば部４０１ａが差し込まれている。この穴４０２ａと差し込み部（３０１ａ、３０６ａ、４０１ａ）で、表示ユニット１は装置に対して、少なくとも表示面に水平方向よりも垂直方向にがたを少なく保持する保持部を形成している。これは、図２で説明した通り、表示ユニット１の位置と、外装カバー開口部５０１ａ位置を装置に対して互いに精度良く出すのは難しく、外装カバー開口部５０１ａを基準として、表示ユニットを表示画面水平方向には若干動けるようにシャーシ４０２に保持させている。外装カバー開口部５０１ａに、表面パネル１０３を貫入させて、表示ユニット１が外装カバー開口部５０１ａに合わせて水平方向動くことで位置誤差を吸収させている。故に表面パネル１０３端部と外装カバー開口部５０１ａの隙間は近接している。
【００４３】
上記構成の場合、表示ユニット１が外装カバー５０１に取りついた後、外装カバー開口部５０１ａと表面パネル端面１０３ｂの僅かな隙間で、表示ユニット表面を表示ユニット水平方向に指で振ると起きるがたが問題になる場合があった。故に、図３にあるように、あえて第１固定部材１０４を、表面パネル端面１０３ｂより外の外装カバー開口部５０１ａ内面にかかる図３のような位置まで飛び出すように貼ることで、両面テープである第１固定部材１０４の粘着剤が外カバー５の裏面に当たり、一部密着することで表示ユニットのがたを止めることも出来る。
【００４４】
また表面パネル端面１０３ｂからはみ出た第１固定部材１０４は、外装カバー開口部５０１ａと表面パネル端面１０３ｂ隙間から見える場合がある。さらに両面テープ端部から光を導光する可能性もある。よって両面テープは黒等の暗色が望ましい。
【００４５】
（第２の実施例）
図４は第２の実施例の断面図である。基本構成は第１の実施例と同じなので説明は割愛する。第２の実施例の特徴は、第１固定部材１０４の表面パネル端面１０３ｂからの外へのはみ出しを、逃げ部３０１ｄで許容しつつ、バックライトフレームの逃げ部３０１ｄ空間に設けた新たな第１固定部材接着の受け面３０１ｅに第１固定部材１０４はみ出し部を貼ることで、第１固定部材１０４の表面パネル端面１０３ｂからのはみ出し部が、外装カバー５０１組込を阻害しない位置まで向きを修正出来ることである。
【００４６】
両面テープである第１固定部材１０４をバックライトフレーム３０１の受け面３０１ｃに先に貼り、次に受け面３０１ｃからはみ出た第１固定部材１０４を受け面３０１ｅに貼る。この後、表面パネル１０３を第１固定部材１０４に貼る。第１固定部材１０４に外装カバー開口部５０１ａ内面角の押し力が働きにくくなるので、第１固定部材１０４の剥がれを緩和できる。さらには、図３で示した第一の実施例のように、表面パネル端面１０３ｂから外にはみ出た第１固定部材１０４が、外装カバー５０１の外装カバー開口部５０１ａ近傍裏面に触れたり触れなかったりする接着のばらつきを、触れないようにすることで統一できるので、組立上のばらつきを少なくできる。
【００４７】
（第３の実施例）
図５は第３の実施例の断面図である。基本構成は第１の実施例や図６と同じなので説明は割愛する。
【００４８】
１０７は強化ガラスや樹脂で出来た保護窓。１０５は静電容量タイプのタッチパネルで、バックライトフレーム３０１の受け面３０１ｃ内側開口よりも小さい矩形を成している。静電容量タイプでなくても構わない。１０６は第３固定部材で、ＵＶ接着剤などの樹脂硬化物で、表面パネル１０２裏面とタッチパネル１０５表面、タッチパネル裏面と液晶上偏光板２０１表面を空気ギャップが発生しないよう均質の厚さで接合している。図５では一体となった保護窓１０７、第３固定部材１０６、接着層タッチパネル１０５を合せて表面パネル１０３としている。
【００４９】
両面テープである第１固定部材１０４は、表面パネル１０３の裏面を形成する保護窓１０７裏面とバックライトフレーム３０１表面を形成する受け面３０１ｃを接合する。
【００５０】
３０２は両面に粘着層の有る両面テープで出来た遮光シートであるところの第２固定部材。遮光シートである第２固定部材３０２は、表面側では表示部である表示部２００裏面の裏偏光板２０３の裏面と、裏面では拡散偏光シート３０３表面を接合している。
【００５１】
第３の実施例では第１、第２固定部材１０４，３０２を用いて、一体となった表面パネル１０３と表示部２００を、バックライトフレーム３０１に接合支持するため、表示装置の落下や衝撃でもバックライトフレーム３０１から、一体となった表面パネル１０３と表示部２００が剥離しにくくなった。これは第２固定部材３０２の接合力では不足する部分を、第１固定部材１０４で補填することが出来るためである。
【００５２】
図５の第３の実施例では、表面パネル１０３を構成する保護窓１０７が、同じく表面パネル１０３を構成するタッチパネル１０５より大きいため、保護窓１０７裏面を第１固定部材１０４を介してバックライトフレームの受け面３０１ｃと接合するようにした。保護窓端面１０７ｂとタッチパネル端面１０５ａが揃っている場合など、タッチパネル側裏面を第１固定部材１０４を介してバックライトフレームの受け面３０１ｃに接合させても構わない。
【００５３】
（第４の実施例）
図７は第四の実施例の断面図である。
【００５４】
図７において、両面テープである第１固定部材１０４のみで、一体となった表面パネル１０３と表示部２００をバックライトフレーム３０１に接合させる接合力が、落下衝撃に耐えうる場合、あえて遮光シートである第２固定部材３０２と表示部２００とは接触させないように、遮光シートである第２固定部材３０２と表示部２００との間に隙間Ｅを持たせるようにしたのが第四の実施例である。隙間Ｅは空気ギャップである。
【００５５】
これは、両面テープである第１固定部材１０４と遮光シートである第２固定部材３０２が組立時に同時に接合相手に接触しないと、どちらかに隙間が発生して第１、第２固定部材１０４，３０２の接合が不安定になり、接合力がばらつく問題を回避するためである。
【００５６】
第３の実施例では、両面テープである第１固定部材１０４の厚さ管理、遮光シートである第２固定部材３０２の厚さ管理、バックライトフレーム３０１の固定部材の受け面３０１ｂ、３０１ｃの面高さ、面歪み管理、を厳しくして、高さばらつきが無い状態にして、一つのユニット（表面パネル１０３と表示部２００の一体ユニット）に複数有る接着面の接合力を維持していた。
【００５７】
第４の実施例では、比較的重い一つのユニット（表面パネル１０３と表示部２００の一体ユニット）を両面テープである第１固定部材１０４に、比較的軽いバックライト部３００（拡散偏光シート３０３とバックライト導光板３０４）は遮光シートである第２固定部材３０２に役割分担させてバックライトフレームに各々接合させている。
【００５８】
特に、比較的重い一つのユニット（表面パネル１０３と表示部２００の一体ユニット）に対して一つのバックライトフレーム接着面管理で済むため面高さ管理もしやすい。また両面テープである第１固定部材１０４は遮光性は必ずしも必要ではないので、種類、厚さの変更による接合力向上も容易である。
【００５９】
また、隙間Ｅを十分確保出来ない場合、遮光シートである第２固定部材３０２の表示部側の粘着性を無くしても良い。無くすことで、第２固定部材３０２が、裏偏光板２０３に触れたり触れなかったりする接着のばらつきを、触れないようにすることで統一できるので、組立上のばらつきを少なくできる。
【００６０】
上記のように、両面テープである第１固定部材１０４を表面パネル１０３保持に用いて、表示ユニット１の落下耐性を上げるだけでなく、併せてバックライトフレーム３０１に第１固定部材の逃げ部３０１ｄを設けることで、両面テープである第１固定部材１０４の貼りずれにも対応可能になり組立性も向上する。
【００６１】
（第５の実施例）
図８は第５の実施例の断面図である。基本構成は第３の実施例と同じなので共通する部分の説明は割愛する。
【００６２】
図８において、表面パネル１０３を構成する保護窓１０７の大きさが、同じく表面パネル１０３を構成するタッチパネル１０５の大きさと大差がないため、タッチパネル１０５裏面で第１固定部材１０４を介してバックライトフレームの受け面３０１ｃと接合するようにした。もちろんタッチパネル１０５のない保護窓１０３のみの場合や、タッチパネル１０５の外形が小さい場合には、保護窓１０７裏面を第１固定部材１０４を介してバックライトフレームの受け面３０１ｃと接合する構成でも構わない。保護窓１０７裏面とタッチパネル１０５表面、タッチパネル１０５裏面と上偏光板２０１表面を接合しているＵＶ接着剤などの樹脂硬化物である第３固定部材１０６については実際には存在しているが図８では不図示である。同じく装置に固定されるシャーシ４０２等内部構成部品についても不図示である。バックライトフレーム３０１には複数個の突起３０１ａが設けられている。この突起３０１ａに対応する位置の外装カバー５０１上には片側に粘着層を有した発泡性樹脂からなる弾性部材１０８が貼付され、外装カバー５０１が表示装置に組み込まれた状態でこの弾性部材１０８が装置の垂直方向に圧縮され、表示ユニット１のがたを抑えている。
【００６３】
表示部２００裏面の裏偏光板２０３の裏面と、拡散偏光シート３０３表面を接合している遮光シートである第２固定部材３０２は、表示部２００及び拡散偏光シート３０３と重なった領域に配置されている。故に、その厚さが増す事で表示ユニット１の厚みが増してしまう。厚みが増すことで表示装置の厚みが増してしまう事のみならず、遮光性が低下する懸念もあるため、第２固定部材３０２は薄いものが用いられている。一方、タッチパネル１０５裏面とバックライトフレーム３０１表面を形成する受け面３０１ｃを接合する両面テープである第１固定部材１０４は表示部２００及び拡散偏光シート３０３とは重ならない領域に配置されている。故に、第１固定部材１０４はその厚みが増しても直ちに表示ユニット１の厚みは増してしまうわけではない。一般的に両面テープはある程度の厚みがあることで被着面の平面度ばらつきが吸収でき、接合力が高められるため、第１固定部材１０４は第２固定部材３０２よりも厚みのある両面テープが用いられている。
【００６４】
第５の実施例では第三の実施例に比べ第１固定部材１０４の接合力が高められているため、表示装置の落下や衝撃でもバックライトフレーム３０１から、一体となった表面パネル１０３と表示部２００が更に剥離しにくい。
【００６５】
（第６の実施例）
第５の実施例では、第３実施例同様に両面テープである第１固定部材１０４と、遮光シートである第２固定部材３０２が組立時に同時に接合相手に接触しないと、どちらかに隙間が発生してしまう。故に、第１、第２固定部材１０４，３０２の接合が不安定になり、接合力がばらついてしまう問題が残っていた。
【００６６】
第６の実施例では、第１固定部材１０４の基材に発泡性樹脂や不織布等の柔らかい素材から成る両面テープを用いている。一方、第２固定部材３０２はＰＥＴ基材から成る両面テープを用いている。発泡性樹脂や不織布等の基材から成る両面テープは、ＰＥＴ基材から成る両面テープに比べ、その接着面同士を圧縮する方向への応力（圧縮応力）が低い。表示ユニット１に一体となった表面パネル１０３と表示部２００を組み込む際、先に第１固定部材１０４が接合相手である表面パネル１０７に接合する。さらに押し込むと第１固定部材１０４が表面パネル１０７に接合したまま圧縮される。ある程度圧縮された後、遮光シートである第２固定部材３０２が接合相手である表示部２００に接合する。故に、第１、第２固定部材１０４，３０２が共に接合相手に接合させることが可能となり、組立上のばらつきを少なくでき、更なる接合力の向上が可能となる。
【００６７】
また以上説明してきた第１から第６の実施例では表示ユニットとして液晶ガラス２０２を用いた例を示したが、有機ＥＬなど電気を用いて表示させるデバイスを用いても構わない。
【符号の説明】
【００６８】
１  表示ユニット
１０２  空気ギャップ
１０３  表面パネル
１０３ｂ  表面パネル端面
１０４  第１固定部材
１０６  第３固定部材
２００  表示部
２０１  表偏光板
２０２  液晶ガラス
２０３  裏偏光板
３００  バックライト部
３０１  バックライトフレーム
３０１ｂ  受け面
３０１ｃ  受け面
３０１ｄ  逃げ部
３０２  第２固定部材
３０６  金属フレーム
４０２  シャーシ
５０１  外装カバー
５０１ａ  外装カバー開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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