(57)【要約】【課題】  コイル線を巻回する際の張力によってステータに不具合が生じることを抑制する。【解決手段】  ステータは、複数のプレートが積層されたコアプレート群と、コアプレート群の表面に設けられた絶縁部と、を備えている。コアプレート群は、一端がロータに対向する複数のティース部と、ティース部の他端に連結されたヨーク部を備えている。絶縁部は、ティース部の表面に設けられた第１絶縁部と、コアプレート群のプレート積層方向の一端に設けられた第２絶縁部と、を備えている。第２絶縁部には、第１絶縁部に巻回されるコイル線の一端を保持するコイル線保持部が形成されている。絶縁部は、コイル線保持部にコイル線の一端を保持した状態で第１絶縁部にコイル線を卷回するときに生じる力を受けることで、コアプレート群に対して第２絶縁部が分離することを抑制する支え部をさらに備えている。【選択図】  図６
2014121118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータと対向して配置されるブラシレスモータに用いられるステータであって、
複数のプレートが積層されたコアプレート群と、
コアプレート群の表面に設けられた絶縁部と、を備えており、
コアプレート群は、一端がロータに対向する複数のティース部と、ティース部の他端に連結されたヨーク部を備えており、
絶縁部は、ティース部の表面に設けられた第１絶縁部と、コアプレート群のプレート積層方向の一端に設けられた第２絶縁部と、を備えており、
第２絶縁部には、第１絶縁部に巻回されるコイル線の一端を保持するコイル線保持部が形成されており、
絶縁部は、コイル線保持部にコイル線の一端を保持した状態で第１絶縁部にコイル線を卷回するときに生じる力を受けることで、コアプレート群に対して第２絶縁部が分離することを抑制する支え部をさらに備えている、ステータ。
【請求項２】
支え部の最も反ロータ側となる径方向の位置は、コイル線保持部のコイル線が接触する位置よりも反ロータ側に位置している、請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
コアプレート群には、第２絶縁部が設けられる側の端面から他方の端面に向かって軸方向に伸びる穴が形成されており、
支え部は、コアプレート群に形成された穴に充填された絶縁部である、請求項１又は２に記載のステータ。
【請求項４】
コアプレート群の反ロータ側の面には、第２絶縁部が設けられる側の端面から他方の端面に向かって軸方向に伸びる溝が形成されており、
支え部は、コアプレート群に形成された溝に充填された絶縁部であり、
溝の反ロータ側の面の開口幅が、溝内の幅よりも狭い、請求項１又は２に記載のステータ。
【請求項５】
絶縁部は、コアプレート群のプレート積層方向の他端に設けられた第３絶縁部をさらに備えており、支え部は第２絶縁部と第３絶縁部とを接続している、請求項１〜４のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項６】
支え部は、コアプレート群を構成する少なくとも一部のプレートに形成された突出辺であり、突出片は絶縁部内に突出すると共に、第２絶縁部がコアプレート群に対して変位することを規制する、請求項１又は２に記載のステータ。
【請求項７】
ステータは、コイル線に電力を供給するターミナルをさらに備えており、
コイル線保持部には、コアプレート群のプレート積層方向の一端側に開口する開口部が形成されており、
その開口部において、コイル線とターミナルとが溶着されている、請求項１〜６のいずれかに記載のステータ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のステータと、
ステータに対向して配置されたロータと、
ロータに接続されたインペラと、
インペラを収容するケーシングと、を備えた電動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示の技術は、ブラシレスモータに用いられるステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ブラシレスモータに用いられるステータが開示されている。このステータは、コイル線が卷回される磁極（コア）と、磁極のモータ軸方向の一端側に設けられたインシュレータを備えている。インシュレータには、コイル線の端末を収納する収納溝が形成されている。磁極に券回されているコイル線の端末は、磁極側から引き回されてインシュレータの収納溝に収納されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８３０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のステータを製造する際には、コイル線の一端を保持し、コイル線に張力を与えながら磁極（ティース部）にコイル線を卷回する必要がある。このため、特許文献１のステータを製造する際には、コイル線の一端をインシュレータ（絶縁部）の収納溝に保持し、コイル線に張力を与えながら磁極（ティース部）にコイル線を卷回することとなる。その結果、コイル線を券回する際に必要となる張力がインシュレータ（絶縁部）に作用し、磁極に対してインシュレータ（絶縁部）が分離する等の不具合が生じる虞がある。本明細書では、コイル線を巻回する際の張力によってステータに不具合が生じることを抑制することができる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書で開示される技術は、ロータと対向して配置されるブラシレスモータに用いられるステータに関する。このステータは、複数のプレートが積層されたコアプレート群と、コアプレート群の表面に設けられた絶縁部と、を備えている。コアプレート群は、一端がロータに対向する複数のティース部と、ティース部の他端に連結されたヨーク部を備えている。絶縁部は、ティース部の表面に設けられた第１絶縁部と、コアプレート群のプレート積層方向の一端に設けられた第２絶縁部と、を備えている。第２絶縁部には、第１絶縁部に巻回されるコイル線の一端を保持するコイル線保持部が形成されている。絶縁部は、コイル線保持部にコイル線の一端を保持した状態で第１絶縁部にコイル線を卷回するときに生じる力を受けることで、コアプレート群に対して第２絶縁部が分離することを抑制する支え部をさらに備えている。
【０００６】
このステータは、コイル線を卷回するときに生じる力を受ける支え部を備えている。このため、コイル線を卷回する際の張力を支え部で受けることができ、絶縁部とコアプレート群とが分離することが抑制される。その結果、ステータに不具合が生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施例に係る燃料ポンプの縦断面図。
【図２】ステータの斜視図。
【図３】ターミナル部材の斜視図。
【図４】ステータを上方から見た平面図。
【図５】図４のV-V縦断面図。
【図６】図４のVI-VI断面図。
【図７】ステータを図６のVII-VIIに示す平面で切断した横断面図。
【図８】第２実施例に係るステータの横断面図（図７に相当する断面）。
【図９】図８のIX-IX線断面図。
【図１０】第２実施例の変形例に係るステータの横断面図（図８に相当する断面）。
【図１１】第３実施例に係るステータの縦断面図（図６に相当する断面）。
【図１２】第３実施例の変形例に係る縦断面図（図１１に相当する断面）。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に説明する実施例の主要な特徴を列記する。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものである。
【０００９】
（特徴１）本明細書に開示するステータでは、支え部の最も反ロータ側となる径方向の位置は、コイル線保持部のコイル線が接触する位置よりも反ロータ側に位置していてもよい。このような構成によると、コイル線保持部がロータ側に変位しようとする力を支え部で好適に受けることができる。
【００１０】
（特徴２）本明細書に開示するステータでは、コアプレート群には、第２絶縁部が設けられる側の端面から他方の端面に向かって軸方向に伸びる穴が形成されており、支え部は、コアプレート群に形成された穴に充填された絶縁部であってもよい。このような構成によると、コアプレート群と絶縁部とが強固に固定され、コアプレート群と絶縁部の分離を好適に抑制することができる。
【００１１】
（特徴３）本明細書に開示するステータでは、コアプレート群の反ロータ側の面には、第２絶縁部が設けられる側の端面から他方の端面に向かって軸方向に伸びる溝が形成されており、支え部は、コアプレート群に形成された溝に充填された絶縁部であり、溝の反ロータ側の面の開口幅が、溝内の幅よりも狭くてもよい。このような構成によると、溝内から支え部（絶縁部）が外れることを抑制することができる。
【００１２】
（特徴４）本明細書に開示するステータでは、絶縁部は、コアプレート群のプレート積層方向の他端に設けられた第３絶縁部をさらに備えており、支え部は、第２絶縁部と第３絶縁部とを接続していてもよい。このような構成によると、コアプレート群の両端に設けられる第２絶縁部と第３絶縁部が支え部で連結される。このため、コアプレート群と絶縁部とが強固に固定され、コアプレート群と絶縁部の分離を好適に抑制することができる。
【００１３】
（特徴５）本明細書に開示するステータでは、支え部は、コアプレート群を構成する少なくとも一部のプレートに形成された突出片であり、突出片は絶縁部内に突出すると共に、第２絶縁部がコアプレート群に対して変位することを規制してもよい。このような構成によると、突出片によりコアプレート群と絶縁部とが強固に固定され、コアプレート群と絶縁部の分離を好適に抑制することができる。
【００１４】
（特徴６）本明細書に開示するステータでは、ステータは、コイル線に電力を供給するターミナルをさらに備えていてもよい。コイル線保持部には、コアプレート群のプレート積層方向の一端側に開口する開口部が形成されており、その開口部において、コイル線とターミナルとが溶着されていてもよい。このような構成によると、コイル線とターミナルとの接続を容易に行うことができる。
【００１５】
なお、上述した各ステータは、電動ポンプのステータとして好適に用いることができる。すなわち、本明細書に開示する電動ポンプは、上述したステータのいずれかと、そのステータに対向して配置されたロータと、ロータに接続されたインペラと、インペラを収容するケーシングとを備える。
【実施例】
【００１６】
（第１実施例）  図１に示すように、本実施例のステータ６０は、燃料ポンプ１０に用いられる。燃料ポンプ１０は、燃料タンク（図示省略）内に配置され、自動車のエンジン（図示省略）に燃料（例えばガソリン等）を供給する。図１に示すように、燃料ポンプ１０は、モータ部５０とポンプ部３０を備える。モータ部５０とポンプ部３０は、ハウジング２内に配置されている。ハウジング２は、両端が開口された円筒形状を有する。
【００１７】
ポンプ部３０は、ケーシング３２とインペラ３４を備える。ケーシング３２は、ハウジング２の下端の開口を閉塞する。ケーシング３２の下端には、吸入口３８が設けられている。ケーシング３２の上端には、ケーシング３２内とモータ部５０とを連通する連通孔（図示省略）が設けられている。ケーシング３２内には、インペラ３４が収容されている。
【００１８】
モータ部５０は、ポンプ部３０の上方に位置する。モータ部５０は、ブラシレスモータであり、三相モータである。モータ部５０は、ロータ５４とステータ６０とを備える。ロータ５４は、永久磁石を備える。ロータ５４の中心には、シャフト５２が貫通して固定されている。シャフト５２の下端は、インペラ３４の中心部に挿入され、貫通している。ロータ５４は、シャフト５２の両端部に配置された軸受けによって、Ｚ軸に平行である回転軸Ｒを中心に回転可能に支持されている。なお実施例では、図１の状態で上下を規定する。即ち、モータ部５０から見てポンプ部３０は「下」に位置し、ポンプ部３０から見てモータ部５０は「上」に位置する。例えば、Ｚ方向は上下方向と同じ意味で用いられる。
【００１９】
ステータ６０は、６個（複数個）のコア９０ａ〜９０ｆとターミナル７０と樹脂層６６とを備える。なお、図１では、コア９０ａ〜９０ｆの断面は省略されている。樹脂層６６は、６個のコア９０ａ〜９０ｆを覆っている。樹脂層６６は、ハウジング２の上端の開口を閉塞する。樹脂層６６の上端には、吐出口１１が形成されている。吐出口１１は、モータ部５０と燃料ポンプ１０外の燃料経路とを連通する。吐出口１１は、ポンプ部３０で昇圧された燃料を、燃料経路に吐出するための開口である。樹脂層６６では、コア９０ａ〜９０ｆを覆う部分と吐出口１１とが、樹脂で一体成形されている。なお、コア９０ａ〜９０ｆを覆う部分と吐出口１１とは、別体で構成されていてもよい。
【００２０】
図２，４に示すように、６個のコア９０ａ〜９０ｆは、環状に配置されており、略円筒形状に形成されている。具体的には、各コア９０ａ〜９０ｆの外周部は隣接するコア９０ａ〜９０ｆの外周部に接続される一方、各コア９０ａ〜９０ｆの内周部と隣接するコア９０ａ〜９０ｆの内周部との間にスペース１００が形成され、これら６個のコア９０ａ〜９０ｆは略円筒状に形成されている。各コア９０ａ〜９０ｆの中心には、ロータ５４が配置される。コア９０ａ〜９０ｆは、２個のＵ相のコア９０と、２個のＶ相のコア９０と、２個のＷ相のコア９０を備える。各コア９０ａ〜９０ｆには、コイル線９６が巻回されている。
【００２１】
次に、コア９０ａ〜９０ｆについて説明する。なお、各コア９０ａ〜９０ｆは同一構成であるため、ここではコア９０ａ〜９０ｆを区別することなく、１つのコア９０について説明する。図５，６に示すようにコア９０は、コアプレート群（９２，９２，・）と、コアプレート群（９２，９２，・）の表面に設けられたインシュレータ８０を備える。コアプレート群（９２，９２、・）は、複数枚のコアプレート９２によって構成されている。複数枚のコアプレート９２は積層されており、各コアプレート９２は磁性体材料によって形成されている。図７に示すように、コアプレート９２は環状形状を有している。各コアプレート９２は、環状のヨーク部分９３と、ヨーク部分９３の内側から半径方向に伸びるティース部分９４を備える。インシュレータ８０は、積層された複数枚のコアプレート９２からなるコアプレート群（９２，９２・・）の表面を覆っている。
【００２２】
ヨーク部分９３は、コアプレート９２の最も外周側に位置する。ヨーク部分９３には、コア９０毎に、一対の貫通孔９２ａが形成されている。貫通孔９２ａは、コアプレート９２の厚み方向に伸び、コアプレート９２を厚み方向に貫通している。ヨーク部分９３の上面には、コア９０毎に、一対の位置決め突起９２ｃが形成されている。ヨーク部分９３の下面には、コア９０毎に、一対の位置決め凹部（図示しない）が形成されている。複数枚のコアプレート９２は、位置決め突起９２ｃが隣接するコアプレート９２の位置決め凹部に嵌合するように積層される。これによって、複数枚のコアプレート９２が位置ズレすることなく積層され、各コアプレート９２の貫通孔９２ａの位置が一致する。その結果、各コアプレート９２の貫通孔９２ａによって、コアプレート群（９２，９２，・）を厚み方向に貫通する貫通孔（９２ａ，９２ａ，・）が形成される。また、ヨーク部分９３の外周面には、コア９０毎に、位置決め溝９２ｂが形成されている。位置決め溝９２ｂには、コア９０ａ〜９０ｆにコイル線９７を巻回する際に用いる冶具に形成された突条（図示しない）が嵌合する。冶具の突条が位置決め溝９２ｂに嵌合することで、コア９０ａ〜９０ｆを冶具に安定して保持でき、コア９０ａ〜９０ｆにコイル線９７を巻回することができる。
【００２３】
ティース部分９４は、コア９０毎に形成されており、ヨーク部分９３からロータ５４側（ステータ６０の内周側）に伸びている。ティース部分９４は、コイル卷回部９５と、ロータ５４に対向するロータ対向部９６を有している。ロータ対向部９６は、ティース部分の内周側の先端に位置し、ロータ５４の外周面に沿った形状を有している。コイル卷回部９５は、ロータ対向部９６とヨーク部９３の間に位置し、コイル線９６が卷回される。ティース部分９４の上面には位置決め突起９４ａが形成され、ヨーク部分９３の下面には位置決め凹部（図示しない）が形成されている。このため、複数枚のコアプレート９２が積層されると、ティース部分９４の位置決め突起９４ａが隣接するティース部分９４ａ（コアプレート９２）の位置決め凹部に嵌合する。これによって、複数枚のコアプレート９２が位置ズレすることなく積層される。
【００２４】
上述した説明から明らかなように、複数枚のコアプレート９２が積層されると、各コアプレート９２のティース部分９４によって１つのティースが構成され、各コアプレート９２のヨーク部分９３によって１つのヨークが構成される。図７に示すようにコアプレート９２では、ヨーク部分９３の貫通孔９２ａが形成されている部分の幅Ｓ１は、コイル卷回部９５の幅Ｓ３以上とされており、また、ヨーク部分９３の隣接するコア９０を連結する部分の幅Ｓ２以上とされている。このため、貫通孔９２ａによって、コアプレート群（９２，９２，・）の磁路面積が制限されることはない。
【００２５】
図５，６に示すようにインシュレータ８０は、絶縁性の樹脂材料によって形成されている。インシュレータ８０は、コアプレート群（９２，９２，・）の上端面に設けられた上側絶縁部８７と、コアプレート群（９２，９２，・）の下端面に設けられた下側絶縁部８３と、コアプレート群（９２，９２，・）のティースの表面に設けられたティース側絶縁部８４を備えている。
【００２６】
ティース側絶縁部８４は、ティースの先端を覆う鍔部８５と、コイル線９７が巻回される巻回部８６を有している。鍔部８５は、ロータ５４の外周面に沿った形状に形成されている。鍔部８５は、コアプレート群（９２，９２，・）から上下方向に突出している。巻回部８６は、コアプレート群（９２，９２，・）のコイル巻回部（９５，９５，・）の表面を被覆している。巻回部８６の厚み（上下方向の厚み）は、鍔部８５の厚みより薄くされている。
【００２７】
上側絶縁部８７は、コアプレート群（９２，９２，・）の上面のうちヨーク（９３，９３，・）の上面に形成されている。上側絶縁部８７は、コアプレート群（９２，９２，・）から上方向に突出している。このため、ティース側絶縁部８４の鍔部８５と上側絶縁部８７によって、コイル線９７を巻回・収容するための凹部が形成されている。また、上型絶縁部８７には、コイル線９７の端部を保持するコイル線保持部８７ａが形成されている。コイル線保持部８７ａは、ステータ６０の半径方向外側に開口している。このため、コイル線保持部８７ａの溝（コイル線９７を保持する溝）の深さを充分にとりながら、コイル線保持部８７ａが上下方向に大きくなることを抑制することができる。図２に示すように、コイル線保持部８７ａは、コア９０毎に周方向に間隔を空けて２つ設けられている。このため、コイル線９７の端部を一対のコイル線保持部８７ａに巻付けると（コイル線保持部８７ａに絡げると）、一対のコイル線保持部８７ａの間にコイル線９７が掛け渡されることとなる。
【００２８】
下側絶縁部８３は、コアプレート群（９２，９２，・）の下面のうちヨーク（９３，９３，・）の下面に形成されている。下側絶縁部８３は、コアプレート群（９２，９２，・）から下方向に突出している。このため、ティース側絶縁部８４の鍔部８５と下側絶縁部８３によって、コイル線９７を巻回・収容するための凹部が形成されている。下型絶縁部８３の外周面には、コイル線９７を案内する溝８３ａが形成されている。コイル線９７は、溝８３ａに案内されることで、同一相となる２つのコア９０に巻回される。
【００２９】
ここで、図６に示すように、上側絶縁部８７と下側絶縁部８３とは、コアプレート群（９２，９２，・）の貫通孔（９２ａ，９２ａ，・）内に充填された連結部８８によって連結されている。連結部８８は、絶縁性の樹脂材料によって形成されている。図６から明らかなように、連結部８８の最も外周側となる位置Ｂ（貫通孔９２ａの最も外周側となる位置）は、コイル線保持部８７ａの内周側の面（コイル線９７と接触する面）の位置Ａよりも外周側となっている。これによって、コイル線９７をコア９０に巻回する時に、上側絶縁部８７がコアプレート群（９２，９２，・）から剥離することが好適に抑制される。
【００３０】
なお、上述した上側絶縁部８７と下側絶縁部８３とティース側絶縁部８４と連結部８８は、コアプレート群（９２，９２，・）をモールド内にインサートしたインサート成形によって一体に成形することができる。すなわち、インシュレータ８０は、上側絶縁部８７と下側絶縁部８３とティース側絶縁部８４と連結部８８によって構成されており、これらはコアプレート群（９２，９２，・）と一体に成形されている。
【００３１】
上述したコア９０ａ〜９０ｆの上端には、ターミナル７０が配置される。図３に示すように、ターミナル７０は、ターミナル部分７１と、複数の嵌合部７５を備える。ターミナル部分７１は、３個の外部端子部７２，７４，７６と、コモン端子部７８を備える。３個の外部端子部７２，７４，７６とコモン端子部７８とは一体で作製されている。３個の外部端子部７２，７４，７６とコモン端子部７８とは、環状に配置されている。
【００３２】
外部端子部７２，７４，７６は、それぞれＵ、Ｖ及びＷ相の端子として用いられ、接着部７２ａ，７４ａ，７６ａをそれぞれ備えている。各接着部７２ａ，７４ａ，７６ａは、その上端部から、外周側かつ下方に向かって斜めに伸びるフック部７７（接着部７２ａのみに符号を付す）を備えている。各接着部７２ａ，７４ａ，７６ａの下方には、嵌合部７５（接着部７２ａの下方のみに符号を付す）が配置されている。各嵌合部７５は、下方（即ちコア９０側）に向かって突出している。各嵌合部７５は、周方向に間隔を空けた一対の挿入片を備えている。
【００３３】
コモン端子部７８は、コモン端子として用いられる。コモン端子部７８は、３個の接着部７８ａを備える。各接着部７８ａは、上記接着部７２ａ，７４ａ，７６ａと同様のフック部７７（１つの接着部７８ａのみに符号を付す）を備えている。接着部７８ａの下方には、嵌合部７５が設けられている。したがって、ターミナル７０は、６組の接着部７２ａ〜７８ａと嵌合部７５を備える。外部端子部７２〜７６とコモン端子部７８とは、連結部７９によって一体化されている。連結部７９は、環状形状を有しており、樹脂材料で形成されている。
【００３４】
上述したターミナル７０は、コア９０ａ〜９０ｆの上端に取り付けられる。ターミナル７０がコア９０ａ〜９０ｆに取付けられると、接着部７２ａとその下方の嵌合部７５は、コア９０ａの１対のコイル線保持部８７ａ間に位置し、接着部７４ａとその下方の嵌合部７５は、コア９０ｂの１対のコイル線保持部８７ａの間に位置し、接着部７６ａとその下方の嵌合部７５は、コア９０ｃの１対のコイル線保持部８７ａの間に位置する。また、３組の接着部７８ａと嵌合部８４のそれぞれは、コア９０ｄ〜９０ｆの３対のコイル線保持部８７ａのそれぞれの間に位置する。この状態では、各コア９０ａ〜９０ｆの１対のコイル線保持部８７ａの間に掛け渡されたコイル線９７は、フック部７７によって各接着部７２ａ〜７８ａに挟持される。したがって、コイル線９７を各接着部７２ａ〜７８ａに溶接する際の溶接作業を容易に行うことができる。
【００３５】
次に、上述したコア９０ａ〜９０ｆにコイル線９７を巻回する方法を説明する。最初に、コイル線９７の一端を、１つのコア９０の一対のコイル線保持部８７ａにからげ、コイル線保持部８７ａに保持する。次いで、コイル線９７に張力をかけながら、コア９０の巻回部８６にコイル線を巻回する。ここで、コイル線保持部８７ａは半径方向外側に開口している。このため、コイル線９７に張力をかけると、インシュレータ８０の上側絶縁部８７には、半径方向内側に向かう力Ｆが作用する（図６参照）。すなわち、上側絶縁部８７をコアプレート群（９２，９２、・）から剥離しようとする力Ｆが発生する。本実施例では、上側絶縁部８７と下側絶縁部８３とが、コアプレート群（９２，９２，・）の貫通孔（９２ａ，９２ａ，・）内に充填された連結部８８によって連結されている。このため、上側絶縁部８７に作用する力Ｆを連結部８８によって受けることができ、上側絶縁部８７がコアプレート群（９２，９２、・）から剥離（分離）することが抑制される。特に、連結部８８の最も外周側となる位置Ｂ（貫通孔９２ａの最も外周側となる位置）は、コイル線保持部８７ａの内周側の面（コイル線９７と接触する面）の位置Ａよりも外周側となっている。このため、連結部８８の外周面がコアプレート群（９２，９２，・）の貫通孔（９２ａ，９２ａ，・）の内壁面と当接することで、コイル線保持部８７ａに作用する半径方向内側に向かう力Ｆを受けることができる。これによって、上側絶縁部８７がコアプレート群（９２，９２、・）から剥離（分離）することを好適に抑制することができる。
【００３６】
１つのコア９０の巻回部８６に巻回されたコイル線９７は、下側絶縁部８３の溝８３ａに案内されて他のコア９０に巻回され、そのコア９０のコイル線保持部８７ａに絡げられる。最後に、コイル線９７を切断して、コイル線９７のコア９０への巻回が終わる。残りの４つのコアについても同様の方法でコイル線９７を巻回することができる。各コア９０ａ〜９０ｆへのコイル線９７の巻回が終了すると、コイル線９７とターミナル７０を溶接により接着する。
【００３７】
なお、上述した実施例では、連結部８８が上側絶縁部８７と下側絶縁部８３とを連結していたが、上側絶縁部８７と下側絶縁部８３とは連結されていなくてもよい。例えば、コアプレート群（９２，９２，・）の上面に穴（すなわち、貫通しない穴）を形成し、その穴内に絶縁材料が充填されていてもよい。このような構成であっても、上側絶縁部８７とコアプレート群（９２，９２，・）とが強固に結合され、両者が分離することを抑制することができる。
【００３８】
最後に、上述した実施例と請求項との対応関係を説明しておく。インシュレータ８０が請求項でいう「絶縁部」の一例であり、ティース側絶縁部８５が請求項でいう「第１絶縁部」の一例であり、上側絶縁部８７が請求項でいう「第２絶縁部」の一例であり、連結部８８が請求項でいう「支え部」の一例であり、下側絶縁部８３が請求項でいう「第３絶縁部」の一例である。
【００３９】
（第２実施例）  第２実施例のステータでは、インシュレータ８０の上側絶縁部８７とコアプレート群（９２，９２，・）との剥離を抑制する構成が、第１実施例とは異なる。その他の構成は、第１実施例のステータ６０と同様の構成を備えるため、説明を省略する。なお、第１実施例のステータ６０と同様の構成については、同一の符号が付されている。
【００４０】
図８に示すように、コアプレート９２の外周面（ヨーク部分９３の外周面）には、一対の溝１０２が形成されている。一対の溝１０２は、位置決め溝９２ｂを挟むように配置されている。複数枚のコアプレート９２が積層されると、各コアプレート９２の溝１０２によって、コアプレート群（９２，９２，・）を上下方向に伸びる溝（１０２，１０２，・）が形成される。
【００４１】
図９に示すように、第２実施例のインシュレータ８０では、上側絶縁部８７と下側絶縁部８３とが、コアプレート群（９２，９２，・）を上下方向に伸びる溝（１０２，１０２，・）内に充填された絶縁部１０４によって連結される。絶縁部１０４は、絶縁性の樹脂によって形成されており、上側絶縁部８７と下側絶縁部８３と一体に成形されている。
【００４２】
第２実施例のステータでも、上側絶縁部８７と下側絶縁部８３とが絶縁部１０４によって連結されている。このため、コア９０にコイル線９７を巻回する際に、上側絶縁部８７がコアプレート群（９２，９２，・）から剥離することが抑制される。
【００４３】
なお、各コアプレート９２の外周面に形成される溝の形状は、図８に示す形状には限られない。例えば、図１０に示すように、開口幅（半径方向の幅）が内部の幅（半径方向の幅）よりも狭い溝１０６としてもよい。このような構成によると、溝１０６内に充填された絶縁部（すなわち、上側絶縁部８７と下側絶縁部８３とを連結する絶縁部）が溝１０６内より離脱することが抑制される。したがって、コアプレート群（９２，９２，・）から上側絶縁部８７が剥離することをより抑制することができる。なお、図１０に示す構成では、溝１０６内に充填された絶縁部が溝１０６内から離脱することが抑制されるため、溝１０６内に充填された絶縁部が上側絶縁部８７と下側絶縁部８３とを連結しなくても充分な剥離抑制効果を得ることができる。
【００４４】
（第３実施例）  第３実施例のステータでも、インシュレータ８０とコアプレート群（９２，９２，・）の剥離を抑制する構成が、第１実施例とは異なる。その他の構成は、第１実施例のステータ６０と同様の構成を備えるため、説明を省略する。なお、第１実施例のステータ６０と同様の構成については、同一の符号が付されている。
【００４５】
図１１に示すように、コアプレート群（９２，９２、・）は、他のコアプレート９２と形状の異なるコアプレート１０７を含んでいる。コアプレート１０７は、その一部１０８が突出片として径方向外側に突出している。コアプレート１０７の突出片１０８がインシュレータ８０内に突出することによって、上側絶縁部８７がコアプレート群（９２，９２，・）から剥離することが抑制される。
【００４６】
なお、コアプレートに形成する突出片の形状は、図１１に示す例に限られない。例えば、図１２に示すコアプレート１１０のように、上方向に突出する突出片１１２としてもよい。このような構成によっても、上側絶縁部８７がコアプレート群（９２，９２，・）から剥離することが抑制される。
【００４７】
図１１，１２に示す実施例のように、コアプレート１０７，１１０の突出片１０８，１１２によって剥離を抑制する構成では、上側絶縁部８７と下側絶縁部８３とを連結しなくても、上側絶縁部８７がコアプレート群（９２，９２，・）から剥離することを抑制することができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００４９】
例えば、上述した各実施例では、ステータ６０を燃料ポンプ１０に用いた例であったが、本明細書に開示する技術は、冷却水ポンプ等の電動ポンプや、他の装置に用いられてもよい。また、コア９０ａ〜９０ｆにコイル線９７を巻回する方法は、上述した実施例の方法に限られず、従来公知の任意の巻回方法で行うことができる。さらに、上述した各実施例で開示された剥離抑制構造は重複して備えていてもよい。例えば、実施例１の連結部と実施例２の連結部の両者を備えていてもよいし、実施例１又は２の連結部と実施例３の突出片を同時に備えていてもよい。このような構成によると、上側絶縁部８７がコアプレート群（９２，９２，・）から剥離することがより確実に抑制される。
【００５０】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００５１】
１０：燃料ポンプ
３０：ポンプ部
５０：モータ部
５４：ロータ
６０：ステータ
８０：インシュレータ
９０：コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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