(57)【要約】【課題】圧着綴じが施された用紙束が凹凸形状の圧着部材に張り付いくのを抑制できる用紙綴じ装置、前記用紙綴じ装置を備えた用紙処理装置、及び、前記用紙処理装置を備えた画像形成システムを提供する。【解決手段】凹凸形状を有する一対の圧着歯３０ａ，３０ｂなどの圧着部材によって用紙束Ｐなどの用紙束を綴じる圧着綴じ方式の圧着綴じ装置などの用紙綴じ装置において、前記圧着部材に張り付いた用紙を剥がす用紙剥離部材４０ａなどの用紙剥離手段を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸形状を有する一対の圧着部材によって用紙束を綴じる圧着綴じ方式の用紙綴じ装置において、
前記圧着部材に張り付いた用紙を剥がす用紙剥離手段を設けたことを特徴とする用紙綴じ装置。
【請求項２】
請求項１の用紙綴じ装置において、
上記用紙剥離手段が上記圧着部材に設けられており、
圧着綴じが行われているときには前記圧着部材の用紙束と対向する表面から前記用紙剥離手段が退避した位置で待機し、圧着綴じが完了して前記圧着歯が用紙束から退避した後に、前記表面より突出した位置に前記用紙剥離手段が移動することを特徴とする用紙綴じ装置。
【請求項３】
請求項２の用紙綴じ装置において、
上記用紙剥離手段が、上記圧着部材の用紙束と対向する表面の一部を形成していることを特徴とする用紙綴じ装置。
【請求項４】
請求項１の用紙綴じ装置において、
上記用紙剥離手段は、上記圧着部材に設けられ気体が噴出する噴出孔と、該噴出孔から気体を噴出させる気体噴出手段とを有しており、
圧着綴じが完了して前記圧着部材が用紙束から退避した後に、前記気体噴出手段により前記噴出孔から気体を噴出させることを特徴とする用紙綴じ装置
【請求項５】
請求項１の用紙綴じ装置において、
圧着綴じが完了した後は上記圧着部材が先に用紙束から退避し、その後に上記用紙剥離手段が用紙束から退避することを特徴とする用紙綴じ装置。
【請求項６】
請求項１の用紙綴じ装置において、
圧着綴じが完了した後に上記圧着部材が用紙束から退避する速度が、圧着綴じが完了した後に上記用紙剥離手段が用紙束から退避する速度よりも速いことを特徴とする用紙束綴じ装置。
【請求項７】
用紙束に対して綴じ処理を施す用紙綴じ手段を少なくとも備えた用紙処理装置において、
前記用紙綴じ手段として、請求項１、２、３、４、５または６の用紙綴じ装置を用いたことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項８】
用紙上に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された用紙の束に対して綴じ処理を施す綴じ処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、
前記綴じ処理装置として、請求項１、２、３、４、５または６の用紙綴じ装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に綴じ処理を施す用紙綴じ装置、前記用紙綴じ装置を備えた用紙処理装置、及び、前記用紙処理装置を備えた画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成システムとして、画像形成装置で画像が形成された用紙束に対して綴じ処理を施す用紙綴じ装置が設けられた用紙処理装置を備えたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の用紙処理装置には、金属針を用いずに用紙束を１対の凹凸形状を有する圧着部材である圧着歯で強く噛み合わせることにより用紙の繊維を絡ませて、用紙同士を圧着させることで用紙束を綴じる、圧着綴じ方式の用紙綴じ装置が設けられている。金属針を用いずに圧着綴じで用紙束を綴じることにより、用紙束の廃棄時やシュレッターをかけるときに、用紙束から金属針をはずす手間を省くことができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一対の凹凸形状を有する圧着歯で用紙束を強く噛み合わせる際には、強い加圧力が必要であるため、圧着綴じが施された用紙束が圧着歯に張り付いてしまうといった問題が生じる。このように、用紙が圧着歯に張り付いてしまうと、紙詰まりや用紙の損傷、最悪の場合には装置の破損に繋がる虞がある。
【０００５】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、圧着綴じが施された用紙束が凹凸形状の圧着部材に張り付いくのを抑制できる用紙綴じ装置、前記用紙綴じ装置を備えた用紙処理装置、及び、前記用紙処理装置を備えた画像形成システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、凹凸形状を有する一対の圧着部材によって用紙束を綴じる圧着綴じ方式の用紙綴じ装置において、前記圧着部材に張り付いた用紙を剥がす用紙剥離手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明においては、凹凸形状の圧着部材に張り付いた用紙を用紙剥離手段によって圧着部材から剥がすことができる。これにより、圧着綴じが施された用紙束が圧着部材に張り付くのを抑制することができる。よって、用紙束が圧着部材に張り付いて、紙詰まりや用紙の損傷、用紙綴じ装置の破損などが生じるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【０００８】
以上、本発明によれば、圧着綴じが施された用紙束が凹凸形状の圧着部材に張り付いくのを抑制できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】構成例１の圧着綴じ装置における用紙剥離動作の説明に用いる図。
【図２】画像形成装置と用紙後処理装置とを備える画像形成システムの概略構成図。
【図３】圧着綴じ装置の説明に用いる図。
【図４】構成例１に係る圧着綴じ装置の圧着歯と用紙剥離部材とを示す図。
【図５】構成例１の圧着綴じ装置における用紙剥離動作の他例の説明に用いる図。
【図６】構成例１の圧着綴じ装置における用紙剥離動作のさらに他例の説明に用いる図。
【図７】構成例２に係る圧着綴じ装置の圧着歯と用紙剥離部材とを示す図。
【図８】構成例２の圧着綴じ装置における用紙剥離動作の説明に用いる図。
【図９】構成例３に係る圧着綴じ装置の圧着歯と用紙剥離部材とを示す図。
【図１０】構成例４に係る圧着綴じ装置の圧着歯と用紙剥離部材とを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図２は、画像形成装置２００と用紙後処理装置１００とを備える画像形成システムの概略構成図である。画像形成装置２００の排紙側側面に設置される用紙後処理装置１００には画像形成装置２００から搬送されてきた用紙を受け入れる受入口１が設けられ、受入口１の搬送下流には入口ローラ２が設けられ、さらに下流に中継ローラ３が設けられている。
【００１１】
また、入口ローラ２と中継ローラ３の間には穿孔部４が設けられており、図示しない穿孔処理制御部によって制御され、用紙に穿孔処理を施している。
【００１２】
用紙後処理装置１００には複数の搬送経路があり、図２に示す用紙後処理装置１００においては、画像形成装置２００から搬送されてきた用紙をそのまま第１排紙トレイ８に排出するストレート搬送経路１０１、用紙に端綴じを行なう端綴じ搬送経路１０２、用紙に中綴じを行なう中綴じ搬送経路１０３で構成されている。
【００１３】
中継ローラ３の直後に第１分岐爪５が設けられ、水平方向に設けられたストレート搬送経路１０１と下方向に設けられた端綴じ搬送経路１０２との切り替えを行なっている。
【００１４】
ストレート搬送経路１０１にはストレート搬送ローラ６が設けられ、さらに下流に第１排紙ローラ７が設けられている。
【００１５】
第１排紙ローラ７の下流には第１排紙トレイ８が設けられ、第１排紙ローラ７によって排出された用紙が積載される。
【００１６】
端綴じ搬送経路１０２には複数の端綴じ搬送ローラ９が設けられ、さらに下流には積載トレイ１０が設けられている。
【００１７】
積載トレイ１０には用紙揃えジョガー１１が設けられ、積載トレイ１０に積載された用紙の幅方向を揃えている。
【００１８】
また、積載トレイ１０の近傍に端綴じ圧着綴じ部１２が設けられており、図示しない端綴じ圧着綴じ制御手段によって制御され、用紙の所定の位置に綴じ処理を施している。
【００１９】
端綴じ搬送経路１０２の下流には第２分岐爪１３が設けられ、上方に設けられたストレート搬送経路１０１と下方に設けられた中綴じ搬送経路１０３との切り替えを行なっている。
【００２０】
中綴じ搬送経路１０３には複数の中綴じ搬送ローラ１４が設けられ、下流に用紙サイズに応じて可動する中綴じ基準フェンス１５が設けられている。
【００２１】
中綴じ基準フェンス１５の上方には中折りブレード１６が設けられ、中折りブレード１６と対向する位置に中折りローラ１７が設けられている。
【００２２】
また、中綴じ基準フェンス１５と中折りブレード１６の間には中綴じ圧着綴じ部１８が設けられており、図示しない中綴じ圧着綴じ制御手段によって制御され、用紙の所定の位置に綴じ処理を施している。
【００２３】
中折りローラ１７の下流には第２排紙ローラ１９が設けられ、さらに下流には第２排紙トレイ２０が設けられ第２排紙ローラ１９によって排出された用紙が積載される。
【００２４】
次に、このような構成の用紙後処理装置１００の動作について説明する。
例えば、端綴じを行なうときは、画像形成装置２００によって印写された用紙は図示しない画像形成装置２００の排紙口、次いで用紙後処理装置１００の受入口１を通過し、用紙後処理装置１００に搬送される。
【００２５】
用紙後処理装置１００に搬送された用紙は入口ローラ２、次いで中継ローラ３によって搬送され、第１分岐爪５の作用によって下方に設けられた端綴じ搬送経路１０２へと搬送される。
【００２６】
端綴じ搬送経路１０２に搬送された用紙は端綴じ搬送ローラ９によってさらに下流に搬送され、積載トレイ１０に積載される。
【００２７】
積載された用紙は用紙揃えジョガー１１によって幅方向を揃えられ、指定した枚数が積載されると、図示しない圧着綴じ制御手段によって制御された端綴じ圧着綴じ部１２によって、用紙の所定の位置に綴じ処理が施される。
【００２８】
端綴じ処理が施された用紙束は下流に搬送され、第２分岐爪１３の作用によってストレート搬送経路１０１へと搬送される。
【００２９】
ストレート搬送経路１０１へと搬送された用紙束はストレート搬送ローラ６、次いで第１排紙ローラ７によって第１排紙トレイ８へと排出され積載される。
【００３０】
一方、中綴じを行なうときは、端綴じを行なうときと同様に積載トレイ１０へと用紙が搬送された後、積載トレイ１０にて積載されることなくさらに下流へと搬送され、第２分岐爪１３の作用によって中綴じ搬送経路１０３へと搬送される。
【００３１】
中綴じ搬送経路１０３に搬送された用紙は中綴じ搬送ローラ１４によってさらに下流へ搬送され、中綴じ搬送経路１０３の終端に設けられた中綴じ基準フェンス１５に突き当てられ集積される。
【００３２】
指定した枚数の用紙が集積されると、図示しない中綴じ圧着綴じ制御手段によって制御された中綴じ圧着綴じ部１８によって、用紙の所定の位置に綴じ処理が施される。
【００３３】
中綴じ処理が施された用紙束は中綴じ基準フェンス１５によって用紙サイズごとに決められた位置まで持ち上げられ、中折りブレード１６と中折りローラ１７によって中折り処理が施される。
【００３４】
中折り処理が施された用紙束は第２排紙ローラ１９によって第２排紙トレイ２０に排出され積載される。
【００３５】
ここで図３を用いて圧着綴じ方式の用紙綴じ手段である圧着綴じ装置について説明する。圧着綴じ装置は、用紙束Ｐに対し垂直に且つ対向する位置に、一対の凹凸した歯型形状を有する圧着歯３０ａ，３０ｂが移動可能に設けられる。
【００３６】
圧着綴じを行なうとき、まず初めに印刷後の用紙が、図３（ａ）に示すように互いに所定間隔をあけて対向する圧着歯３０ａ，３０ｂの間に積載される。指定した枚数が圧着歯間に積載されると、図３（ｂ）に示すように圧着歯３０ａ，３０ｂは互いに用紙束方向に動いて用紙束Ｐを挟みこみ、図３（ｃ）に示すように圧着歯３０ａ，３０ｂを噛み合わせて用紙を加圧する。所定の加圧力及び加圧時間で圧着綴じが施されると、図３（ｄ）に示すように圧着歯３０ａ，３０ｂは互いに離間方向に動いて用紙束Ｐから離間し、元の位置で待機する。
【００３７】
この圧着綴じ方式で綴じられた用紙束Ｐには、圧着歯３０ａ，３０ｂの歯型形状が転写され、歯型形状の凹凸の嵌合や用紙間の紙繊維の絡まりによって綴じ力を保持する。
【００３８】
次に、本実施形態に係る用紙後処理装置１００の特徴部について説明する。
【００３９】
［構成例１］
本構成例の圧着綴じ装置には、図４（ａ）に示すように、一対の圧着歯のうち上側に設けられる圧着歯３０ａに、圧着歯３０ａに張り付いた用紙を剥がす用紙剥離装置の用紙剥離部材４０ａが備えられている。圧着歯３０ａと用紙剥離部材４０ａとは、それぞれ図示しない制御手段と駆動手段とにより制御されて可動に構成されている。
【００４０】
図４（ｂ）に示す一対の圧着歯のうち下側に設けられる圧着歯３０ｂは、図４（ａ）に示した圧着歯３０ａの歯型と対になる歯型を備え、且つ、用紙綴じ装置において図４（ａ）に示した圧着歯３０ａと対向する位置に設けられる。
【００４１】
また、図４（ａ）に示す圧着歯３０ａと同様に、圧着歯３０ｂに張り付いた用紙を剥がす用紙剥離部材４０ｂが備えられている。圧着歯３０ｂと用紙剥離部材４０ｂとはそれぞれ図示しない制御手段と駆動手段とにより制御されて可動に構成されている。
【００４２】
圧着歯３０ａや圧着歯３０ｂに張り付いた用紙を剥がす用紙剥離装置の用紙剥離部材４０ａや用紙剥離部材４０ｂは、対となる圧着歯３０ａと圧着歯３０ｂとの少なくとも一方に備えられればよい。しかしながら、圧着歯３０ａと圧着歯３０ｂとの両方に用紙剥離部材４０ａ，４０ｂを備えられることが望ましい。
【００４３】
図１を用いて、本構成例の圧着綴じ装置における用紙剥離動作について説明する。図１（ａ）は、圧着綴じ装置によって用紙束Ｐに圧着綴じを行なった後、圧着歯３０ａに用紙束Ｐが張り付いたまま圧着歯３０ａ，３０ｂが離間した状態を示している。
【００４４】
圧着歯３０ａに用紙束Ｐが張り付いた状態で、図１（ｂ）に示すように、用紙剥離部材４０ａが図示しない制御手段と駆動手段手段とによって制御され用紙束方向に移動させる。これにより、用紙剥離部材４０ａから用紙束Ｐに、圧着歯３０ａから離れる方向の力が与えられ、圧着歯３０ａから用紙束Ｐを剥がすことができる。
【００４５】
図５を用いて、本構成例の圧着綴じ装置における用紙剥離動作の他例について説明する。図５（ａ）は、圧着綴じ装置によって用紙束Ｐに圧着綴じを行なった直後の状態を示している。このとき、用紙束Ｐは上方に位置する圧着歯３０ａに張り付いている。
【００４６】
圧着綴じ後、図５（ｂ）に示すように、まず圧着歯３０ａのみが用紙束Ｐから退避を行なう。このとき、用紙束Ｐは用紙剥離部材４０ａによって押さえられているので圧着歯３０ａから用紙束Ｐを剥がすことができる。
【００４７】
次いで、図５（ｃ）に示すように、用紙束Ｐを押さえていた用紙剥離部材４０ａと、用紙束Ｐの下方に位置する圧着歯３０ｂとが、用紙束Ｐから退避することで用紙剥離動作が完了する。
【００４８】
図６を用いて、本構成例の圧着綴じ装置における用紙剥離動作のさらに他例について説明する。図６（ａ）は、圧着綴じ装置によって用紙束Ｐに圧着綴じを行なった直後の状態を示している。このとき、用紙束Ｐは上方に位置する圧着歯３０ａに張り付いている。
【００４９】
圧着綴じ後、図６（ｂ）に示すように、圧着歯３０ａ，３０ｂと用紙剥離部材４０ａとを用紙束Ｐから退避させる。このとき、圧着歯３０ａが用紙束Ｐから退避する速度は、用紙剥離部材４０ａが用紙束Ｐから退避する速度よりも速く設定されている。
【００５０】
これにより、図６（ｂ）に示すように、圧着歯３０ａと用紙剥離部材４０ａとが退避するうちに、圧着歯３０ａよりも用紙剥離部材４０ａが用紙束方向に突出した状態となる。そのため、用紙剥離部材４０ａにより用紙束Ｐに対して用紙剥がし方向に押し出す力が働き、用紙束Ｐを圧着歯３０ａから剥がすことができる。
【００５１】
また、圧着歯３０ａと用紙剥離部材４０ａとが用紙束Ｐから退避を開始する順序はどちらが先でも構わないが、圧着歯３０ａと用紙剥離部材４０ａとが同時に退避を開始するのが最も好ましい。次いで、圧着歯３０ａが用紙剥離部材４０ａよりも先に退避を開始するのが好ましい。
【００５２】
また、構成例１の効果に加え、圧着歯退避動作と用紙剥離動作とを同時に行なうことができるので、用紙綴じ処理の生産性を向上させることができる。
【００５３】
［構成例２］
本構成例の圧着歯３０ａには、図７（ａ）示すように、圧着歯面３１ａから突出可能な複数の押し出しピン４１が基板４２に設けられた用紙剥離装置が備えられている。圧着歯３０ａと用紙剥離装置はそれぞれ図示しない制御手段と駆動手段とにより制御されて可動に構成されている。
【００５４】
用紙束Ｐに圧着綴じを行なうときには、図７（ｂ）に示すように用紙剥離装置は図示しない制御手段と駆動手段とにより制御され、圧着歯面３１ａから押し出しピン４１が退避した位置に基板４２を移動させ待機するように構成されている。
【００５５】
図８を用いて、本構成例の圧着綴じ装置における用紙剥離動作について説明する。図８（ａ）は圧着綴じ装置によって用紙束Ｐに圧着綴じを行なった後、圧着歯３０ａに用紙束Ｐが張り付いたまま圧着歯３０ａ，３０ｂが離間した状態を示している。なお、このとき、用紙剥離装置は押し出しピン４１が圧着歯面３１ａから退避した位置に基板４２を移動させて待機している。
【００５６】
次いで、図８（ｂ）に示すように、用紙剥離装置の基板４２が図示しない制御手段と駆動手段とによって制御され用紙束方向に移動すると、用紙剥離装置の押し出しピン４１が圧着歯３０ａの圧着歯面３１ａから突出させる。これにより、用紙束Ｐが押し出しピン１４により押されて、用紙束Ｐに圧着歯３０ａから離れる方向の力が与えられ、圧着歯３０ａから用紙束Ｐを剥がすことができる。
【００５７】
本構成例において、用紙束Ｐが強く張り付いている圧着歯面３１ａから用紙剥離装置の押し出しピン４１が突出し用紙束Ｐを押し出すので、効率的に用紙束Ｐを圧着歯３０ａから剥がすことができる。
【００５８】
［構成例３］
本構成例の用紙剥離装置は、図９（ａ）に示すように、圧着歯面３１ａの一部を形成し、圧着歯面３１ａから突出可能な複数の押し出し歯４３が基板４４に設けられている。圧着歯３０ａと用紙剥離装置の基板４４とはそれぞれ図示しない制御手段と駆動手段とにより制御されて可動に構成されている。
【００５９】
用紙剥離装置の押し出し歯４３は、圧着綴じを行なうときには圧着歯３０ａとともに用紙束Ｐを綴じるための圧着歯として機能する。御されて可動に構成されている。
【００６０】
一方、圧着歯３０ａから用紙束Ｐを剥離する用紙剥離装置として押し出し歯４３を機能させるときには、図９（ａ）に示すように、用紙剥離装置の基板４４が図示しない制御手段と駆動手段によって制御され移動し、圧着歯面３１ａから押し出し歯４３が突出させるように構成されている。
【００６１】
なお、本構成例の用紙剥離装置は、構成例２の用紙剥離装置の押し出しピン４１が押し出し歯４３に代わった以外同様であり、用紙剥離動作も同一であるためその説明は省略する。
【００６２】
また、本構成例においては構成例２の効果に加え、用紙剥離装置の押し出し歯４３が用紙に施された圧着綴じの形状に沿って用紙剥がし方向に押し出されるので、用紙に傷や凹みをつけることなく、圧着歯３０ａから用紙束Ｐを剥がすことができる。
【００６３】
［構成例４］
本構成例の用紙剥離装置は、図１０に示すような圧着歯３０ａに設けられ基板４６と連通する複数の空気孔４５と、これら空気孔４５から空気を噴出させるための図示しない送風装置とを有している。
【００６４】
圧着綴じ装置によって用紙束Ｐに圧着綴じを行なった後、用紙剥離装置の図示しない送風装置から送風した空気を、圧着歯３０ａに設けた空気孔４５を通じて用紙束Ｐに向けて噴出する。これにより、圧着歯３０ａに張り付いた用紙束Ｐを、空気孔４５から噴出した空気の風圧によって圧着歯３０ａから剥がすことができる。
【００６５】
このように、空気の風圧によって圧着歯３０ａに張り付いている用紙束Ｐに触れることなく、用紙剥がし方向に用紙束Ｐを押し出すので、用紙に傷をつけることなく圧着歯３０ａから用紙束Ｐを剥がすことができる。
【００６６】
これまで、構成例１から構成例４で説明した圧着綴じ装置は、図２に示す用紙後処理装置１００の端綴じ圧着綴じ部１２と中綴じ圧着綴じ部１８との少なくとも一方に搭載することができる。これにより、図示しない制御手段と駆動手段によって制御されて、圧着綴じが自動的に行なわれるため、作業者の手を煩わせることなく連続して用紙束Ｐに用紙綴じを施すことができる。
【００６７】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
凹凸形状を有する一対の圧着歯３０ａ，３０ｂなどの圧着部材によって用紙束Ｐなどの用紙束を綴じる圧着綴じ方式の圧着綴じ装置などの用紙綴じ装置において、前記圧着部材に張り付いた用紙を剥がす用紙剥離部材４０ａなどの用紙剥離手段を設けた。これよれば、上記実施形態について説明したように、圧着綴じが施された用紙束が凹凸形状の圧着部材に張り付いくのを抑制できる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、押し出しピン４１などの用紙剥離手段が上記圧着部材に設けられており、圧着綴じが行われているときには前記圧着部材の用紙束と対向する表面から前記用紙剥離手段が退避した位置で待機し、圧着綴じが完了して前記圧着部材が用紙束から退避した後に、前記表面より突出した位置に前記用紙剥離手段が移動する。これによれば、上記実施形態について説明したように、圧着部材に強く張り付いている用紙圧着綴じ部を直接、用紙剥がし方向に押し出すので、効率的に用紙を圧着部材から剥がすことができる。
（態様Ｃ）
（態様Ｂ）において、押し出し歯４３などの用紙剥離手段が、上記圧着部材の用紙束と対向する圧着歯面３１ａなどの表面の一部を形成している。これによれば、上記実施形態について説明したように、圧着部材に張り付いている用紙を、用紙剥離手段が前記表面の形状に沿って用紙剥がし方向に押し出すので、用紙に傷や凹みをつけることなく、圧着部材から用紙を剥がすことができる。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）において、上記用紙剥離手段は、上記圧着部材に設けられ気体が噴出する空気孔４５などの噴出孔と、噴出孔から気体を噴出させる送風装置などの気体噴出手段とを有しており、圧着綴じが完了して前記圧着部材が用紙束から退避した後に、前記気体噴出手段により前記噴出孔から気体を噴出させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、噴出孔から噴出される気体の風圧によって圧着部材に張り付いている用紙に触れることなく、用紙剥がし方向に押し出すので、用紙に傷をつけることなく圧着部材から用紙を剥がすことができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）において、圧着綴じが完了した後は上記圧着部材が先に用紙束から退避し、その後に上記用紙剥離手段が用紙束から退避する。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙束が用紙剥離手段によって押さえられた状態で圧着部材が用紙束から退避するので、用紙を圧着部材から剥がすことができる。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）において、圧着綴じが完了した後に上記圧着部材が用紙束から退避する速度が、圧着綴じが完了した後に上記用紙剥離手段が用紙束から退避する速度よりも速い。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙束から退避するうちに圧着部材よりも用紙剥離手段が用紙束方向に突出し、用紙に対して用紙剥がし方向に押し出す力が働くので、用紙を圧着部材から剥がすことができる。さらに、圧着部材の退避動作と用紙剥離動作とを同時に行うことができるので、用紙綴じ処理の生産性を向上させることができる。
（態様Ｇ）
用紙束に対して綴じ処理を施す用紙綴じ手段を少なくとも備えた用紙後処理装置１００などの用紙処理装置において、前記用紙綴じ手段として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）または（態様Ｆ）の用紙綴じ装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、圧着綴じが施された用紙束が凹凸形状の圧着部材に張り付いくのを抑制でき、紙詰まりや用紙の損傷を発生させることなく、連続して用紙綴じ処理を行うことができる。
（態様Ｈ）
用紙上に画像を形成する画像形成装置２００などの画像形成装置と、前記画像形成装置によって画像が形成された用紙の束に対して綴じ処理を施す綴じ処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、前記綴じ処理装置として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）または（態様Ｆ）の用紙綴じ装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、圧着綴じが施された用紙束が凹凸形状の圧着部材に張り付いくのを抑制でき、紙詰まりや用紙の損傷を発生させることなく、連続して用紙綴じ処理を行うことができる。
【符号の説明】
【００６８】
１      受入口
２      入口ローラ
３      中継ローラ
４      穿孔部
５      第１分岐爪
６      ストレート搬送ローラ
７      第１排紙ローラ
８      第１排紙トレイ
９      端綴じ搬送ローラ
１０    積載トレイ
１１    用紙揃えジョガー
１２    端綴じ圧着綴じ部
１３    第２分岐爪
１４    中綴じ搬送ローラ
１５    中綴じ基準フェンス
１６    中折りブレード
１７    中折りローラ
１８    中綴じ圧着綴じ部
１９    第２排紙ローラ
２０    第２排紙トレイ
３０ａ  圧着歯
３０ｂ  圧着歯
３１ａ  圧着歯面
４０ａ  用紙剥離部材
４０ｂ  用紙剥離部材
４１    押し出しピン
４２    基板
４３    押し出し歯
４４    基板
４６    基板
１００  用紙後処理装置
１０１  ストレート搬送経路
１０２  端綴じ搬送経路
１０３  中綴じ搬送経路
２００  画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６９】
【特許文献１】ＷＯ２００９／１１０２９８号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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