(57)【要約】【課題】シングラス製氷機において、カッタからの水滴が貯氷庫に落下することを防止する。【解決手段】シングラス製氷機１０１は、円筒ドラム２０の外周面２１の氷を剥離するカッタＣと、カッタＣにより剥離された氷を貯氷庫に向けて導くシュート８０と、第１水滴ガイド部材５０を備える。シュート後壁面８３はカッタＣの前端より前方に設けられる。第１水滴ガイド部材５０の上端には水滴受部５１が設けられ、カッタＣの前端より落下する水滴を受ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム表面の氷を剥離するカッタと、
前記カッタの前方に設けられ、前記カッタにより剥離された氷を貯氷庫に向けて導くシュートであって、前記シュートのカッタ側内表面は前記カッタの前端より前方に設けられる、シュートと、
前記シュートの前記カッタ側内表面の上端に設けられ、前記カッタ前端より落下する水滴を受ける水滴受部と、
を備える、シングラス製氷機。
【請求項２】
前記水滴受部から導かれる前記水滴を排水手段へと導く、水滴案内部をさらに備える、請求項１に記載のシングラス製氷機。
【請求項３】
前記水滴受部は、前記水滴を重力に従って前方に導き、前記水滴案内部は、前記水滴を重力に従って後方に導く、請求項１または２に記載のシングラス製氷機。
【請求項４】
前記水滴受部は、前記水滴を重力に従って後方に導く、請求項１または２に記載のシングラス製氷機。
【請求項５】
前記水滴受部は、鉛直上方向から見た場合に、前記カッタの前端を含み、前記カッタの前端の前後に渡って延在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシングラス製氷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はシングラス製氷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動製氷機の一種として、蒸発器によって冷却される円筒ドラムを、製氷水が貯留された製氷水タンク内で回転させることにより、円筒ドラムの表面に薄状の氷を形成し、この形成された氷をカッタにより剥離し、シュートに落下させて連続製氷するシングラス製氷機がある。シングラス製氷機は、ドラム式製氷機とも呼ばれる。シングラス製氷機の例は特許文献１に記載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１２２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のシングラス製氷機では、カッタからの水滴が貯氷庫に落下するという問題があった。
水滴は様々な要因によって発生し得る。たとえば、製氷中にカッタ上で融氷した水分が氷と一緒に貯氷庫に落下する場合がある。また、製氷運転を停止すると、カッタ上に氷が残り、周囲温により融氷し、その水が貯氷庫に落下する場合がある。また、温湿度条件によりカッタ表面に結露し、結露した水滴が貯氷庫に落下する場合がある。
【０００５】
図１１は、この問題を説明する図である。カッタＣ３の前端（すなわちスロープ３１４の前端３１４ａ）から落下する水滴は、ドレンパン３７０ではなくシュート３８０を落下して貯氷庫に達する。
貯氷庫に落下した水は氷の上に落下し、氷塊（アーチング）を形成する。シングラス製氷機の氷の特徴は、薄片形状で冷却物に傷がつきにくいことであるが、氷塊になるとこの特徴が失われる。
【０００６】
この発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、カッタからの水滴が貯氷庫に落下することを防止できるシングラス製氷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、この発明に係るシングラス製氷機は、ドラム表面の氷を剥離するカッタと、カッタの前方に設けられ、カッタにより剥離された氷を貯氷庫に向けて導くシュートであって、シュートのカッタ側内表面はカッタの前端より前方に設けられる、シュートと、シュートのカッタ側内表面の上端に設けられ、カッタ前端より落下する水滴を受ける水滴受部と、を備える。
【０００８】
水滴受部から導かれる水滴を排水手段へと導く、水滴案内部をさらに備えてもよい。
水滴受部は、水滴を重力に従って前方に導き、水滴案内部は、水滴を重力に従って後方に導いてもよい。
水滴受部は、水滴を重力に従って後方に導いてもよい。
水滴受部は、鉛直上方向から見た場合に、カッタの前端を含み、カッタの前端の前後に渡って延在してもよい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係るシングラス製氷機によれば、カッタ前端より落下する水滴をシュート内表面の上端の水滴受部が受けるので、水滴が貯氷庫に落下することがなく、氷塊の形成が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係るシングラス製氷機の構成のうち本発明に係る部分の構成を示す図である。
【図２】図１の円筒ドラムの軸に垂直な面による部分断面図である。
【図３】図２の排水部周辺の構成を示す斜め前方から見た部分拡大図である。
【図４】図２の排水部周辺の構成を示す斜め後方から見た部分拡大図である。
【図５】実施の形態３に係るシングラス製氷機の構成を示す図である。
【図６】実施の形態４に係るシングラス製氷機の処理の状態遷移図である。
【図７】実施の形態５に係るシングラス製氷機の処理の状態遷移図である。
【図８】実施の形態６に係るシングラス製氷機の処理の状態遷移図である。
【図９】実施の形態７に係るシングラス製氷機の処理の状態遷移図である。
【図１０】参考形態８に係るシングラス製氷機の構成を示す図である。
【図１１】従来のシングラス製氷機の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１〜４を用いて、この発明の実施の形態１に係るシングラス製氷機１０１の構成を説明する。
【００１２】
図１は、シングラス製氷機１０１の構成のうち本発明に係る部分を示す。シングラス製氷機１０１は、製氷水を貯留する製氷水タンク１０を備える。製氷水タンク１０は、タンク本体１１と、カッタマウント１２と、図示しない側壁とによって構成される。なお後述するようにカッタマウント１２はカッタＣの一部を構成する。
シングラス製氷機１０１は、タンク本体１１内に、所定の回転軸（図示せず）の周りを回転可能な円筒ドラム２０を備えている。図示しない側壁に設けられた軸受が、円筒ドラム２０の回転軸の両端を回転可能に支持する。
【００１３】
円筒ドラム２０は蒸発器として作用する。回転軸の端部を介して、円筒ドラム２０の内部と外部とが連通しており、円筒ドラム２０は外部の冷凍回路（図示せず）に接続されている。そして、円筒ドラム２０の内部には冷凍回路から冷媒が導入され、円筒ドラム２０の内部を流通し、円筒ドラム２０の円筒状の外周面２１において外部と熱交換を行った冷媒が冷凍回路に導出される。ここで、外周面２１は、ドラム表面を構成している。
また、円筒ドラム２０の回転軸の端部は図示しないギヤードモータに連結されており、ギヤードモータの駆動によって円筒ドラム２０が回転する。
【００１４】
図２は、図１において円筒ドラム２０の軸に垂直な面による部分断面図である。タンク本体１１の内部には、円筒ドラム２０の一部が浸漬するようにして、氷を生成するための水である製氷水が所定の水位Ｗまで満たされている。
カッタＣは、水位Ｗより上方に金属刃を備えるカッタ本体１３を備える。カッタ本体１３は、その刃先を斜め上方に向け且つ円筒ドラム２０の外周面２１における製氷水から出ている部分２１ａに向けて設けられ、円筒ドラム２０の回転軸と平行に延びている（図１参照）。また、円筒ドラム２０は、図２において反時計方向（回転方向Ｒ）に回転駆動され、これによって、カッタ本体１３は、円筒ドラム２０の外周面２１上の氷を剥ぎ取る。
【００１５】
カッタ本体１３は、その下方に設けられたカッタマウント１２に固定・支持されている。
カッタマウント１２は、略台形状の断面形状を有しており、円筒ドラム２０の軸方向に沿って延びる無垢の角柱状の部材である。カッタマウント１２の両端は、図示しない側壁に係合して支持・固定され、その底部をタンク本体１１に係合させて支持されている。そして、カッタマウント１２は、熱伝導性に優れる材料により製作されており、例えば、アルミニウムを使用して製作されている。
【００１６】
カッタマウント１２の底面には、長手方向すなわち円筒ドラム２０の軸方向に沿って、複数の溝が直線状に形成されている。各溝には、紐状の発熱体であるコードヒータ１５が嵌め込まれている。
【００１７】
カッタＣは、カッタ本体１３の上側に、氷片を導くスロープ１４を備える。スロープ１４は、カッタ本体１３と境を作らないように固定されており、カッタ本体１３に沿って下方に向かって傾斜させて設けられている。これにより、氷片はカッタ本体１３とスロープ１４との間の境目に引っ掛かることなく下方へ移動する。スロープ１４にはたとえば熱伝導性の低い樹脂材料が使用される。
【００１８】
タンク本体１１の下方には、排水手段としてドレンパン７０が設けられる。ドレンパン７０は、カッタＣから落下する水滴、タンク本体１１からの水滴（結露水）、図示しないタンク排水弁から運転停止時に排水される製氷水、等を排水として回収する。なお、排水手段は、ドレンパン７０でなく排水管であってもよい。
【００１９】
本実施形態では、タンク本体１１を鉛直上方から見た場合に、円筒ドラム２０の軸方向を横方向とし、これに直交する方向を前後方向とする。また、円筒ドラム２０の軸から見てカッタＣが設けられている方向を前方向とし、これと反対側を後方向とする。スロープ１４は、氷を前方に向けて導くことになる。
カッタＣの前方には、カッタ本体１３により剥離されスロープ１４から落下する氷片を図示しない貯氷庫に向けて導くシュート８０が形成されている。シュート８０は、下方に向かって延びており、シュート８０内を落下する氷片がそのまま貯氷庫に入る構成となっている。
【００２０】
図１に示すように、シュート８０は、ハウジング３０と、第１水滴ガイド部材５０と、第２水滴ガイド部材６０とによって画定される。ハウジング３０は、シュート側壁面８１およびシュート前壁面８２を構成し、第１水滴ガイド部材５０の一部および第２水滴ガイド部材６０の一部は、シュート後壁面８３を構成する。シュート後壁面８３は、シュート８０のカッタ側内表面である。なお、シュート側壁面８１は両側に設けられるが、理解を容易にするため図１では紙面手前側の壁面の図示を省略している。
【００２１】
図２に示すように、第１水滴ガイド部材５０の上端には、カッタＣの前端（すなわちスロープ１４の前端１４ａ）より落下する水滴を受ける水滴受部５１が形成される。図２の例では水滴受部５１は平面であり、円筒ドラム２０の軸と平行であり、前方に向けて傾斜する。すなわち、水滴受部５１の、水滴を受ける面の法線方向は、鉛直方向より前向きかつ水平方向より上向きとなる。なお、水滴受部５１は必ずしも平面でなくともよく、水滴を受ける部分における接平面の法線方向が鉛直方向より前向きかつ水平方向より上向きとなる面を含む形状であればよい。このような構成により、水滴受部５１は水滴を重力に従って前方に導く。
【００２２】
また、図２に示すように、第１水滴ガイド部材５０のうち少なくとも一部（たとえばシュート後壁面８３を構成する面）は、カッタＣの前端（すなわちスロープ１４の前端１４ａ）より前方に設けられる。言い換えると、水滴受部５１は、鉛直上方向から見た場合に、カッタＣの前端（前縁）を含み、カッタＣの前端の前後に渡って延在するように配置される。このような構成により、カッタＣから落下する水滴は水滴受部５１に受け止められる。
【００２３】
第１水滴ガイド部材５０は、水滴受部５１から導かれる水滴をドレンパン７０へと導く、水滴案内部５３を備える。図２の例では水滴案内部５３は平面であり、円筒ドラム２０の軸と平行であり、後方に向けて傾斜する。すなわち、水滴案内部５３の、水滴を導く面の法線方向は鉛直方向より前向きかつ水平方向より下向きとなる。なお、水滴案内部５３は必ずしも平面でなくともよく、水滴を導く部分における接平面の法線方向が鉛直方向より前向きかつ水平方向より下向きとなる面を含む形状であればよい。このような構成により、水滴案内部５３は水滴を重力に従って後方に導く。
【００２４】
また、第１水滴ガイド部材５０は、水滴受部５１と水滴案内部５３とを接続する連結部５２を備える。図２の例では、連結部５２は鉛直に配置された平面である。さらに、第１水滴ガイド部材５０は、水滴案内部５３の下方に排水部５４を備える。このような構成によって、図２に示すように、カッタＣから落下する水滴は、水滴受部５１、連結部５２、水滴案内部５３を伝わり、排水部５４に達する。このように、実施の形態１では、第１水滴ガイド部材５０のシュート８０側表面が排水経路を構成する。
【００２５】
図３および図４は、排水部５４周辺の構成を示す部分拡大図であり、それぞれ斜め前方および斜め後方から見たものである。第２水滴ガイド部材６０は、第１水滴ガイド部材５０によって導かれた水滴をドレンパン７０へと導く排水部６１を備える。図３および図４の例では排水部６１は平面であり、円筒ドラム２０の軸と平行であり、後方に向けて傾斜する。すなわち、第２水滴ガイド部材６０の排水部６１の、水滴を導く面の法線方向は、鉛直方向より後向きかつ水平方向より上向きとなる。このような構成により、排水部６１は、水滴を重力に従って後方に導く。
【００２６】
第１水滴ガイド部材５０の排水部５４の下縁は第２水滴ガイド部材６０には接触しておらず、第２水滴ガイド部材６０の排水部６１の上面に、小隙間５４ｂを挟んで対向する。小隙間５４ｂは、横方向（円筒ドラム２０の軸方向）に連続して形成されている。小隙間５４ｂの幅はたとえば１ｍｍである。また、排水部５４の下縁には半円形の切り欠き５４ａが複数形成されている。切り欠き５４ａの直径はたとえば３．３ｍｍである。水滴案内部５３から排水部５４へと導かれた水滴は、小隙間５４ｂおよび切り欠き５４ａを通過してドレンパン７０へと達する。
また、図４に示すように、第１水滴ガイド部材５０の排水部５４はフランジ５４ｃを有し、フランジ５４ｃがネジ５５を介して第２水滴ガイド部材６０の排水部６１に螺合され固定されている。
【００２７】
以上のように構成されるシングラス製氷機１０１によれば、カッタＣの前端より落下する水滴を、シュート８０内表面の上端を構成する水滴受部５１が受け、連結部５２、水滴案内部５３および排水部５４を介してドレンパン７０へと導くので、水滴が貯氷庫に落下することがなく、氷塊（アーチング）の形成が防止できる。
【００２８】
また、氷塊の形成が防止できるので、シングラス製氷機１０１の氷質が維持できる。すなわち、氷は薄片形状のままであり、冷却対象物が傷つきにくい。また、氷塊の形成が防止できるので、氷の廃却にかかるコスト（電気代、水道代、廃却工数）が不要となる。また、第１水滴ガイド部材５０および第２水滴ガイド部材６０以外の部分については既存品を流用できるので、製造コストを安価にできる。また、他の追加部品は不要なので省スペースである。また、シュート後壁面８３は全体として単なる平面でなく折れ曲がった部分を含むので、シュート８０の周壁の強度が全体として増加する。
【００２９】
また、シュート後壁面８３の一部（連結部５２に相当する部分）は、排水部５４よりも上方に設けられるので、カッタＣから水滴受部５１へと落下した水滴のみならず、それ以外の原因で連結部５２に発生した水滴についても、同様にドレンパン７０へと導くことができる。たとえば、製氷運転中にシュート８０に落下した氷の一部が連結部５２に飛び、連結部５２に付着することがあるが、そのような氷が融解して水滴となってもドレンパン７０に導かれる。また、温湿度条件により連結部５２に結露した水滴も同様にドレンパン７０に導かれる。
【００３０】
また、ドレンパン７０への排水口を小隙間５４ｂおよび切り欠き５４ａの組合せ形状としたので、水滴の表面張力が解消でき、小隙間５４ｂおよび切り欠き５４ａの上側に水滴が溜まることがない。したがって、蒸発残留物による排水口詰まりが防止できる。また、汚れがつきにくいため、清掃に時間がかからない。
【００３１】
上述の実施の形態１では、第１水滴ガイド部材５０において、水滴受部５１、連結部５２および水滴案内部５３はそれぞれ異なる平面であるが、これらは曲面を含んでもよく、境界が明確なものでなくともよい。たとえば、水滴受部５１、連結部５２および水滴案内部５３の全体が同一の曲面によって構成されてもよい。
【００３２】
実施の形態２．
実施の形態２は、実施の形態１において、シュート８０の壁面の形状を変更するものである。
とくに図示しないが、実施の形態２では、シュートを形成するすべてのシュート壁面が、実施の形態１のシュート後壁面８３（ただし水滴受部５１を除く）と同様の構成を有する。また、シュート前壁面およびシュート側壁面においては、それぞれ排水部からドレンパンへと水滴を導く構造が別途設けられる。
【００３３】
このような構成とすると、シュートの壁面への氷の付着や結露によって生じた水滴のうち、シュート後壁面の水滴だけでなく、シュート前壁面やシュート側壁面に生じた水滴についてもドレンパン等の排水手段へと導くことができ、氷塊の形成をより確実に防止できる。
【００３４】
実施の形態３．
実施の形態３は、実施の形態１または２において水滴受部５１の傾斜を前後逆にするものである。
図５に、実施の形態３に係るシングラス製氷機３０１の構成を示す。図５は円筒ドラム１２０の軸に垂直な面による部分断面図である。
【００３５】
図５に示すように、水滴ガイド部材１５０の上端には、カッタＣ１の前端より落下する水滴を受ける水滴受部１５１が形成される。図５の例では水滴受部１５１は平面であり、円筒ドラム１２０の軸と平行であり、後方に向けて傾斜する。すなわち、水滴受部１５１の、水滴を受ける面の法線方向は、鉛直方向より後向きかつ水平方向より上向きとなる。なお、水滴受部１５１は必ずしも平面でなくともよく、水滴を受ける部分における接平面の法線方向が鉛直方向より前向きかつ水平方向より上向きとなる面を含む形状であればよい。このような構成により、実施の形態１と異なり、水滴受部１５１は、水滴を重力に従って後方に導く。
【００３６】
また、水滴ガイド部材１５０のうち少なくとも一部（たとえばシュート後壁面１８３を構成する面）は、カッタＣ１の前端（すなわちスロープ１１４の前端１１４ａ）より前方に設けられる。言い換えると、水滴受部１５１は、鉛直上方向から見た場合に、カッタＣ１の前端（前縁）を含み、カッタＣ１の前端の前後に渡って延在するように配置される。このような構成により、カッタＣ１から落下する水滴は水滴受部１５１に受け止められる。
【００３７】
また、ドレンパン１７０の前壁１７１は、水滴受部１５１の後端よりも前方に設けられ、水滴受部１５１から落下する水滴をドレンパン１７０が受け止めるようになっている。このような構成によって、図５に示すように、カッタＣ１から落下する水滴は、水滴受部１５１によって受け止められて後方に導かれ、水滴受部１５１の後端から落下してドレンパン１７０に達する。したがって、水滴がシュート１８０を介して貯氷庫に落下することがなく、氷塊（アーチング）の形成が防止できる。
【００３８】
実施の形態３において、カッタＣ１の前端（すなわちスロープ１１４の前端１１４ａ）の位置は適宜設計可能である。たとえば、スロープ１１４を従来のカッタより短くしてもよい。
【００３９】
実施の形態４．
実施の形態４は、実施の形態１〜３のいずれかにおいて、シングラス製氷機の制御をより具体的に定義するものである。
シングラス製氷機では、ギヤードモータ動力をカップリングを介して円筒ドラムに伝達し、円筒ドラム外周面に着氷した氷をカッタで剥離する。ところが、なんらかの理由によりギヤードモータが回転しない場合、カッタによる剥離ができないまま氷が成長し、製氷水タンク内の凍り付きが発生して損傷につながるおそれがある。ギヤードモータが回転しなくなる理由としては、たとえば次の理由（１）〜（３）が考えられる。
（１）ギヤードモータの故障
（２）カップリングの外れ
（３）ギヤードモータの配線接触不良やリレーの故障
【００４０】
シングラス製氷機は、低温下での連続運転時に製氷水タンク内の凍り付きを防止するため、製氷水タンク（たとえばカッタマウント）に、ヒータと、ヒータを制御するためのサーミスタとを取り付けている。このヒータは、たとえば実施の形態１では図２のコードヒータ１５として取り付けられる。
【００４１】
図６は、実施の形態４に係るシングラス製氷機の処理の流れを表す状態遷移図である。通常製氷状態で運転中、サーミスタで測定した温度が１．５℃以下になるとヒータを通電させ、３．０℃以上になるとヒータをＯＦＦとする。また、通常製氷運転中、サーミスタ温度が−２．０℃以下になると、凍り付きが発生したと判断してエラー停止状態に遷移する。
【００４２】
本実施形態では、エラー停止状態において排水ＷＶ（ウォータバルブ）はＯＦＦすなわち閉弁状態であり、製氷水タンク内の製氷水は排水されないままである。また、シングラス製氷機は、製氷水タンク内の水を循環させ散水パイプにより円筒ドラムの外周面（製氷面）に散水するためのポンプモータを備えているが、本実施形態では、エラー停止状態においてポンプモータはＯＦＦであり、散水は行われない。
【００４３】
エラー停止状態においてサーミスタ温度が１３℃以上になると、凍り付きが解消されたと判断して製氷復帰し、自動的に製氷運転を開始する。
【００４４】
上述の実施の形態４では、ヒータをＯＮとする閾値温度は１．５℃であるが、０．５℃としてもよく、他の温度としてもよい。また、ヒータをＯＦＦとする閾値温度は３．０℃であるが、２．０℃としてもよく、他の温度としてもよい。
【００４５】
実施の形態５．
実施の形態５は、実施の形態４において、エラー停止状態では製氷水タンクから排水する制御としたものである。
図７は、実施の形態５に係るシングラス製氷機の処理の流れを表す状態遷移図である。エラー停止状態において排水ＷＶ（ウォータバルブ）はＯＮすなわち開弁状態となり、製氷水タンク内の製氷水が排水される。
【００４６】
このような制御とすると、エラー停止状態では製氷水タンク内の水に相当する熱容量が減少するので、製氷水タンク全体の熱容量が減少し、融氷時間が短くなる。したがって、ヒータの通電時間が短くなるので電気代が節約できる。また、製氷復帰までの時間が短くなるので、製氷不可能な時間を短縮して短時間で製氷可能とすることができる。
【００４７】
実施の形態６．
実施の形態６は、実施の形態４において、エラー停止状態で円筒ドラムへの散水を行う制御としたものである。
図８は、実施の形態６に係るシングラス製氷機の処理の流れを表す状態遷移図である。エラー停止状態においてポンプモータはＯＮすなわち運転状態となり、製氷水タンク内の製氷水が円筒ドラムの外周面（製氷面）に散水される。また、実施の形態６では、エラー停止から製氷復帰に遷移するための閾値温度（設定復帰温度）が５℃となっている。
【００４８】
このような制御とすると、製氷水タンク内の温度が均一化され、ヒータに近い部分と遠い部分とで温度のバラツキが小さくなる。したがって、サーミスタ周辺の温度が５℃以上であれば凍り付きが解消されたと判断することができる。このため、設定復帰温度を実施の形態４に比べて低くすることができ、復帰までの時間が短くなる。したがって、ヒータの通電時間が短くなるので電気代が節約できる。また、製氷復帰までの時間が短くなるので、製氷不可能な時間を短縮して短時間で製氷可能とすることができる。
【００４９】
実施の形態７．
実施の形態７は、実施の形態４において、エラー停止状態で排水・給水を行うことにより、給水の熱量を利用する制御としたものである。
図９は、実施の形態７に係るシングラス製氷機の処理の流れを表す状態遷移図である。エラー停止状態において、まず排水ＷＶをＯＮすなわち開弁状態とし、排水を行う。排水が終了すると、排水ＷＶをＯＦＦとするとともに給水ＷＶをＯＮとして給水を行う。製氷水タンクが満水になると、給水ＷＶをＯＦＦとするとともにポンプモータをＯＮとして製氷水の散水を開始する。ポンプモータがＯＮとなってから１５分後にサーミスタ温度を測定し、３．０℃未満であれば排水からの処理を繰り返し、３．０℃以上であれば製氷復帰を行う。
【００５０】
このような制御とすると、製氷水タンク凍り付きによるエラーが発生した場合に、より早期に氷が融ける判断が可能となる。また、設定復帰温度を実施の形態４に比べて低くすることができ、復帰までの時間が短くなる。したがって、ヒータの通電時間が短くなるので電気代が節約できる。また、製氷復帰までの時間が短くなるので、製氷不可能な時間を短縮して短時間で製氷可能とすることができる。
【００５１】
参考形態８．
参考形態８は、従来の構成（図１１）において、カッタのスロープを上下に貫通する排水孔を設けるものである。
図１０に、参考形態８に係るシングラス製氷機４０１の構成を示す。図１０は円筒ドラム２２０の軸に垂直な面による部分断面図である。
【００５２】
カッタＣ２には、スロープ２１４を上下に貫通する排水孔２１４ｂが設けられる。排水孔２１４ｂは複数設けられ、円筒ドラム２２０の軸方向に平行に、等間隔に配置される。水滴ガイド部材２５０は、実施の形態３の水滴ガイド部材１５０（図５）と同様に水滴受部２５１を備え、排水孔２１４ｂから落下した水は水滴受部２５１によって受け止められる。また、実施の形態３と同様に、ドレンパン２７０の前壁２７１は、水滴受部２５１の後端よりも前方に設けられ、水滴受部２５１から落下する水滴をドレンパン２７０が受け止めるようになっている。
【符号の説明】
【００５３】
１０  製氷水タンク、１１  タンク本体、Ｃ，Ｃ１  カッタ（１２  カッタマウント、１３  カッタ本体、１４，１１４  スロープ、１４ａ，１１４ａ  スロープの前端（カッタの前端））、１５  コードヒータ、２０，１２０  円筒ドラム、２１  外周面（ドラム表面）、３０  ハウジング、５０  第１水滴ガイド部材（５１  水滴受部、５２  連結部、５３  水滴案内部、５４  排水部）、１５０  水滴ガイド部材（１５１  水滴受部）、６０  第２水滴ガイド部材（６１  排水部）、７０，１７０  ドレンパン（排水手段）、１７１  前壁、８０，１８０  シュート、８１  シュート側壁面、８２  シュート前壁面、８３，１８３  シュート後壁面（シュートのカッタ側内表面）、１０１，３０１  シングラス製氷機。
【図１】
2014001906.tif 000003
【図２】
2014001906.tif 000004
【図３】
2014001906.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014001906.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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