(57)【要約】【課題】  基準座上に載置したワークに対して切削加工した後、基準座からワークを取り外しても、座面上に切粉が残置しない基準座を簡単な構成で手間やコストをかけないで作成する。【解決手段】  ワークが載置される基準座１の座部３の平坦な基準面３ｚに、お互いに交差する複数本の溝４を形成し、基準面３ｚを複数の小領域ａに区画する。この際、溝４の断面形状をＶ形、Ｕ形、半円形のいずれか、またはこれらの組み合わせとし、溝幅を０．８〜１．８ｍｍにするとともに、溝４の深さを溝幅の２０〜８０％とし、小領域ａの頂部の平坦面の総面積を、全面積の７０〜９０％とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削液を用いながら加工されるワークを載置するための平坦面を有する基準座であって、前記平坦面は、お互いに交差する複数本の溝によって複数の小領域に区画されていることを特徴とする基準座。
【請求項２】
前記溝の断面形状は、Ｖ形かＵ形か半円形のいずれか、またはこれらの組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載の基準座。
【請求項３】
前記溝の幅は０．８〜１．８ｍｍで、溝の深さは溝幅の２０〜８０％に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の基準座。
【請求項４】
前記複数の小領域に区画された平坦面の面積は、全面積の７０〜９０％内であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか1項に記載の基準座。
【請求項５】
前記お互いに交差する溝は直線状または曲線状に刻設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか1項に記載の基準座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削液を使用してワークを加工する際、ワークを載置しておくための基準座に関し、ワークを払い出した後でも座面上に切粉が残留するような不具合のない基準座を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークを所定位置に位置決めし、表面加工や孔開け加工を行うような際、ワークを載置するための基準座として、ワークの載置面の大きさに合わせて複数の基準座を配設し、この基準座の平坦な座面上にワークの載置面を載せて位置決めすることがあり、そのような座面形状として、円形の平坦面を有するものが使用されることがある。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
ところで、このような基準座において、切削液を吹き付けながら加工し、加工が終了して基準座からワークを取り外すようなときに、加工時に生じた切粉が基準座上に落下して付着することがあり、しかも基準座上に切削液が落下すると、切削液が座面上に表面張力現象で半球状に残り、この中に切粉が入り込むと、切削液を吹きつけても吹き付け方向によって切粉が座面上を回転するように留まって洗い流すことができない場合があり、そのような状態で次のワークをセットしてクランプすると、切粉によってワークが傾いて切削加工され加工不良となったり、ワークが傷付いたりするという不具合がある。
【０００４】
このため、基準座上の切粉を除去するような技術として、基準座の中心部に位置決めピンが突設されるような位置決め治具において、基準座の座面に環状の溝を形成するとともに、位置決めピンの所定部に該溝に連通する貫通孔を形成し、この貫通孔を通して溝の開口部から洗浄液を噴出させて基準座上を洗浄するような技術（例えば、特許文献２参照。）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−６５７２号公報。
【特許文献２】実公平７−４８３５９号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記特許文献２の技術の場合、基準座の内部に洗浄液の噴出機構を設ける必要があるため、既存の多数の基準座に適用しようとすると、手間がかかると同時に、コストが嵩み、実用的でなかった。
【０００７】
そこで本発明は、簡単な構成で手間やコストがかからず、既存の基準座に適用するのに好適な基準座を簡易に作成できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明は、切削液を用いながら加工されるワークを載置するための平坦面を有する基準座において、前記平坦面を、お互いに交差する複数本の溝によって複数の小領域に区画するようにした。
こうしてお互いに交差する複数本の溝を設けることにより、座面に切削液を吹き付けた場合に、切削液は溝内をランダムな方向に流れたり、ランダムに飛散するようになり、溝内に入り込んだ切粉をスムーズに流して除去できるとともに、小領域上に残置する切粉を溝内を流通する切削液で連れ流す効果が生じ、基準座面上の切粉を確実に除去できるようなる。
【０００９】
この際、前記溝の断面形状を、Ｖ形かＵ形か半円形のいずれか、またはこれらの組み合わせにすることが好ましい。
このようなＶ形またはＵ形または半円形にすることで、簡単な加工で形成することができ、しかも切削液の流通効果が高まる。
【００１０】
また、前記溝の幅を０．８〜１．８ｍｍで、溝の深さは溝幅の２０〜８０％に形成することが好ましい。
このように溝幅を０．８〜１．８ｍｍにすることで、クランプ時にワークに傷を付けるような不具合が防止され、また、溝の深さを溝幅の２０〜８０％にすることで、切粉が溝内で引っ掛かって滞留するような不具合を防止できる。
【００１１】
また前記複数の小領域に区画された平坦面の面積を、全面積の７０〜９０％内にすれば、クランプ時にワークの当接面に傷を付けるような不具合をより抑制できるとともに、基準座のクランプ面を変形させることがない。
【００１２】
なお、お互いに交差する溝は直線状または曲線状に刻設されていればよく、特に直線状のものは加工の容易性から好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
基準座の座面に、お互いに交差する複数本の溝を形成するだけで、座面に切削液を吹き付けた場合に、切削液は溝内をランダムな方向に流れたり、ランダムに飛散するようになり、座面に付着する切粉を完全に綺麗に除去することができる。この際、溝形状を所定形状にしたり、溝幅や溝の深さや小領域の面積を所定範囲にしたり、溝の形状を所定の形状にすることで、切粉の除去作用を高めることができるとともに、加工が容易となり好適である。また、既存の基準座に適用することも容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る基準座の一部の座面を拡大して示す説明図であり、（ａ）は溝の断面形状がＵ形のもの、（ｂ）は断面形状がＶ形のものである。
【図２】従来の基準座の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】従来の基準座の座面上の切削液の表面張力の状態を示す説明図である。
【図４】従来の基準座上に付着する切粉に切削液を吹き付ける場合の説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
本発明に係る基準座は、例えばシリンダブロック等のワークに対して孔開け加工等の切削加工を行う際、ワークを載置して位置決めクランプしておくための基準座に関し、従来の基準座１Ａとして、図２に示すように、不図示のクランプ治具本体に対してボルト等で固定するための複数の取付け孔部２と、ワークを位置決め保持するための円形の基準面３ｚがその上面に形成される座部３を備えたものが知られている。
【００１６】
そして、このような基準座１Ａは、クランプ治具本体の上面に複数箇所設けられることにより、複数箇所を位置決めプランプするようにされており、座部３の基準面３ｚは、ワークを所定姿勢で正確に位置決めするため通常平坦面である。
【００１７】
ところで、このような基準座１Ａを使用してワークを位置決めし加工するにあたり、通常、切削液を常時流しながら加工するが、加工が終えた後にワークを取り外す際、ワークに付着する切粉が座部３の基準面３ｚ上に落下することがある。また、通常、切削液は出しっ放しであるため、基準面３ｚ上に滴下した切削液Ｅは、図３に示すように表面張力で上面が円弧状に丸まり、この円弧状となった基準面３ｚ上の切削液Ｅに向けて切削液が吹き付けられる場合、切粉がノズルの正面に対向した位置に付着していると切粉は基準面３ｚ上から洗い流されるが、図４（ｂ）に示すように、切粉ｋがノズルの正面からズレていると、切粉ｋは水流の弱い場所にいることから、基準面３ｚ上を円形に回るだけで流し取ることができず、この状態で次のワークをクランプすると、切粉ｋによってワークが傾いて切削加工され加工不良となったり、ワークの着座面に傷が付いたりするような不具合がある。
【００１８】
そこで、本発明では、基準座１の基準面３ｚ上の切粉ｋを切削液で確実に洗い流すため、図１に示すように、座部３の基準面３ｚにお互いに交差する複数の溝４を設け、この溝４によって、基準面３ｚの平坦面を小領域ａに区画するようにした。
【００１９】
こうして基準面３ｚの平坦面を小領域ａに区画することにより、溝４の中を流れる水流同士がぶつかって流れの方向をランダムにすることができ、表面張力から受ける影響を少なくすることができる。そして、溝４の中に入り込んだ切粉はスムーズに流し取ることができるとともに、小領域ａ上に残置する切粉の一部は溝４にひっかかるようになるため、溝４の中を流れる切削液で連れ流し取る効果も生じ、確実に除去される。
【００２０】
この際、溝４の幅を０．８〜１．８ｍｍにすることで、クランプ時にワークに傷を付けるような不具合をなくすことが立証された。
すなわち、溝４の幅が０．８ｍｍ未満の場合は、溝４内を流れる切削液の流通性が悪く、１．８ｍｍを超える場合には、クランプ時にワークの着座面に損傷を与える可能性があることが判明した。
【００２１】
また、溝４の形状は、断面形状がＶ形、Ｕ形、半円形で且つ直線状または曲線状のものが、加工が容易であるとともに、溝４の深さを、溝幅の２０〜８０％にすれば、切粉を溝４に滞留させることなく、スムーズに流すことができることも判明した。
すなわち、溝幅の２０％未満であれば、溝４内を流れる切削液の流通性が悪く、８０％を超える場合には、流通性をそれ以上高める効果が発揮されず、しかも、溝内を流動する切粉が引っ掛かる可能性が高まることが判明した。
【００２２】
更に、小領域ａに区画された頂面の総合面積は、加工前の平坦面の全面積の７０〜９０％が好ましいことが判明した。
すなわち、７０％未満であればワーククランプ時にワークの着座面に傷を与えたり、基準座１の座部３が変形したりするような可能性があり、９０％を超える場合には、溝を設ける意味がなくなるような可能性が生じる。
【００２３】
また、お互いに交差する溝４は、直線状または曲線状に交差する溝であれば良いが、直線状に形成する場合は、加工が容易であるため好ましい。
【００２４】
以上のような基準座において、基準座１上にワークをセットして位置決めし、切削液を吹き付けながら加工した後、基準座１からワークを取り外した際、基準座１上に切粉が落下した場合でも、継続して吹き付けられる切削液によって基準座１上の切粉は滞留することなく、座面上から確実に除去されるため、次のワークをセットする際、切粉によってワークが傾いて切削加工されたり、ワークに傷を与えたりするような不具合はない。
【００２５】
また、このような基準座１は、既存の基準座１Ａの基準面３ｚに溝４を刻設するだけの作業で構成できるため既存の基準座に容易に適用することができる。
【００２６】
なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
基準座上に載置して位置決めセットしたワークに切削液を吹き付けながら加工する際、基準座上の切粉を確実に除去できるため、今後の広い普及が期待される。
【符号の説明】
【００２８】
１…基準座、３…座部、３ｚ…基準面、４…溝、ａ…小領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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