(57)【要約】【課題】低コストで、しかも、短い工期で建築物外装を補強し得る外装補強方法を提供する。【解決手段】複数のスレート材１ａが並んで配設されたスレート屋根１の表面に防水樹脂層３を形成してスレート屋根１を補強する外装補強方法であって、スレート材１ａの表面に発泡性樹脂材料を吹き付けて発泡させることでスレート材１ａの表面に防水樹脂層３を接着するための発泡接着層２を形成する第１処理と、発泡接着層２の表面に非発泡性樹脂材料を吹き付けて防水樹脂層３を形成する第２処理とをこの順で実行することでスレート屋根１を補強する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスレート材が並んで配設された建築物外装の表面に防水樹脂層を形成して当該建築物外装を補強する外装補強方法であって、
前記スレート材の表面に発泡性樹脂材料を吹き付けて発泡させることで当該スレート材の表面に前記防水樹脂層を接着するための発泡接着層を形成する第１処理と、前記発泡接着層の表面に非発泡性樹脂材料を吹き付けて前記防水樹脂層を形成する第２処理とをこの順で実行することで前記建築物外装を補強する外装補強方法。
【請求項２】
前記第１処理において厚みが３ｍｍ以上５ｍｍ未満の前記発泡接着層を形成する請求項１記載の外装補強方法。
【請求項３】
前記防水樹脂層の表面に保護剤を塗布して表面保護層を形成する第３処理を実行する請求項１または２記載の外装補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のスレート材が並んで配設された建築物外装を補強する外装補強方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特開２０１２−１２４９０号公報には、コンクリート屋根の表面に防水層等を形成することでこれを補強する方法が開示されている。具体的には、従来の補強方法では、まず、防水層を形成する材料を密着させるためのプライマーをコンクリート屋根の表面に塗布する。次いで、ウレタン樹脂複合材（以下、「樹脂塗料」ともいう）を塗布して乾燥させることで防水層を形成する。これにより、コンクリート屋根が防水層によって覆われてコンクリート屋根が補強される。続いて、防水層の表面に保護剤を塗布してトップコート（保護膜）を形成する。これにより、上記の防水層が短時間で劣化する事態が回避される。以上により、コンクリート屋根の補強作業が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２４９０号公報（第６−３７頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の補強方法には、以下の改善すべき課題が存在する。すなわち、従来の補強方法では、樹脂塗料を塗布して防水層を形成するのに先立ってコンクリート屋根の表面にプライマーを塗布する処理を行っている。これにより、従来の補強方法では、プライマーを塗布することなくコンクリート屋根の表面に樹脂塗料を直接塗布して防水層を形成する補強方法とは異なり、コンクリート屋根に対して樹脂塗料を十分に密着させることができるため、コンクリート屋根から防水層が剥離する事態を回避することが可能となっている。
【０００５】
この場合、上記のコンクリート屋根（スレート屋根）や、スレート外壁等の建築物外装では、複数のスレート材が並んで配設された状態で留め具によって骨材に固定されている。したがって、この種の建築物外装では、各スレート材の間に極く小さな隙間が生じており、建築物の経年劣化に伴い、この隙間が１〜２ｍｍ程度に拡がった状態となることがある。また、この種の建築物外装では、例えば飛来物が当接するなどしてスレート材に割れ（クラック）が生じた状態となることもある。しかしながら、従来の補強方法において最初に形成されるプライマーの薄膜や、防水層の表面に形成されるトップコートは、その厚みが数μｍ〜数百μｍ程度のため、これらの薄膜によって上記の隙間や割れを閉塞することはできない。
【０００６】
一方、防水層については、単位面積当りに塗布する樹脂塗料の量を十分に多くすることで、上記の隙間や割れの大きさよりも厚手に形成することもできる。しかしながら、上記の樹脂塗料がある程度の流動性を有しているため、建築物外装にこれを吹き付けた瞬間には隙間や割れが閉塞されるが、乾燥が完了する以前に樹脂塗料が流動して再び隙間や割れが露呈してしまうことがある。この場合、各種添加物を樹脂塗料に含有させるなどして樹脂塗料の流動性を低下させることもできるが、塗布処理の作業性が悪化するだけでなく、その仕上がり（外観）も悪化することとなる。
【０００７】
また、一度に大量の樹脂塗料を吹き付けた場合には、垂れ（樹脂塗料の流動）が生じるだけでなく、塗膜における表面側の樹脂塗料が先行して乾燥することで、塗膜における奥側（下地側：この例では、プライマーの薄膜側）の樹脂塗料の乾燥が妨げられて、防水層全体の乾燥・硬化に要する時間が非常に長くなる。したがって、厚手の防水層を形成して隙間や割れを閉塞するしようとした場合には、複数回に分けて樹脂塗料を塗布する作業（いわゆる、「二度吹き」や「三度吹き」等）を実行する必要が生じるため、建築物外装の補強に要するコストが高騰することとなる。
【０００８】
このように、従来の補強方法では、工期の長期化やコストの高騰を招くことなく上記の隙間や割れを閉塞するのが困難となっており、プライマーを塗布する作業を開始するのに先立ち、隙間や割れの部位に充填剤を充填したり、補修用テープを貼り付けたりしてこれらを閉塞する作業を実施する必要が生じている。このため、この点を改善するのが好ましい。
【０００９】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、低コストで、しかも、短い工期で建築物外装を補強し得る外装補強方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成すべく請求項１記載の外装補強方法は、複数のスレート材が並んで配設された建築物外装の表面に防水樹脂層を形成して当該建築物外装を補強する外装補強方法であって、前記スレート材の表面に発泡性樹脂材料を吹き付けて発泡させることで当該スレート材の表面に前記防水樹脂層を接着するための発泡接着層を形成する第１処理と、前記発泡接着層の表面に非発泡性樹脂材料を吹き付けて前記防水樹脂層を形成する第２処理とをこの順で実行することで前記建築物外装を補強する。
【００１１】
また、請求項２記載の外装補強方法は、請求項１記載の外装補強方法において、前記第１処理において厚みが３ｍｍ以上５ｍｍ未満の前記発泡接着層を形成する。
【００１２】
さらに、請求項３記載の外装補強方法は、請求項１または２記載の外装補強方法において、前記防水樹脂層の表面に保護剤を塗布して表面保護層を形成する第３処理を実行する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の外装補強方法によれば、建築物外装を構成するスレート材の表面に発泡性樹脂材料を吹き付けて発泡させることでスレート材の表面に防水樹脂層を接着するための発泡接着層を形成する第１処理と、発泡接着層の表面に非発泡性樹脂材料を吹き付けて防水樹脂層を形成する第２処理とをこの順で実行して建築物外装を補強することにより、スレート材に対して最初に形成した発泡接着層によって隙間や割れ等が閉塞されるため、補強作業の開始に先立って隙間や割れ等を閉塞する補修作業が不要となる結果、建築物外装の補強に要するコストを十分に低減することができると共に、非常に短い工期で建築物外装を補強することができる。また、発泡接着層によってスレート材に対して防水樹脂層を十分に強力に接着することができるため、施工後に防水樹脂層等が建築物外装から剥離する事態を回避することができる。さらに、隙間や割れ等の閉塞を目的として防水樹脂層を過剰に厚手に形成する必要がないため、防水樹脂層の厚みを必要十分な厚みとすることで、材料コストの高騰を回避することができると共に、防水樹脂層を好適に乾燥・硬化させることができるため、補強作業後の建築物外装の外観（仕上がり）を十分に美しくすることができる。
【００１４】
また、請求項２記載の外装補強方法によれば、第１処理において厚みが３ｍｍ以上５ｍｍ未満の発泡接着層を形成することにより、発泡接着層の厚みが薄過ぎることで隙間や割れの閉塞が不十分となったり、発泡接着層の厚みが厚過ぎることで発泡接着層の重量増に起因する建築物外装への負担増や材料コストの高騰を招いたりすることなく、建築物外装を十分に補強することができる。
【００１５】
さらに、請求項３記載の外装補強方法によれば、防水樹脂層の表面に保護剤を塗布して表面保護層を形成する第３処理を実行することにより、防水樹脂層の加水分解や紫外線等による劣化の進行を遅らせて、建築物外装を補強している発泡接着層や防水樹脂層の態様寿命を充分に長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】発泡接着層２、防水樹脂層３および表面保護層４によって補強された状態のスレート屋根１の斜視図である。
【図２】発泡接着層２、防水樹脂層３および表面保護層４によって補強された状態のスレート屋根１の断面図である。
【図３】補強作業を開始する以前のスレート屋根１の断面図である。
【図４】スレート屋根１の表面に発泡接着層２を形成した状態の断面図である。
【図５】発泡接着層２の表面に防水樹脂層３を形成した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る外装補強方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１，２に示すスレート屋根１は、後述する「外装補強方法」に従って補強された状態の「建築物外装」の一例であって、複数のスレート材１ａが並んで配設されると共に、これらが留め具１ｂによって骨材（フレーム：図示せず）に固定されて構成されている。また、補強された状態のスレート屋根１は、発泡接着層２、防水樹脂層３および表面保護層４が各スレート材１ａの上にこの順で形成されている。なお、図２および後に参照する図４，５では、「外装補強方法」についての理解を容易とするために、各層２〜４の厚みを実際の厚みよりも厚く図示している。
【００１９】
この場合、図３に示すように、補強作業を実施する以前のスレート屋根１では、スレート材１ａ，１ａの間に隙間Ｓが生じたり、スレート材１ａに割れＸが生じたりした状態となっていることがある。したがって、以下に説明する方法に従ってスレート屋根１を補強することで、隙間Ｓや割れＸを閉塞しつつ、スレート材１ａの強度を向上させる。なお、図２〜５では、「外装補強方法」についての理解を容易とするために、隙間Ｓや割れＸを誇張して大きく図示している。
【００２０】
スレート屋根１の補強作業に際しては、まず、必要に応じて、高圧洗浄装置等を用いてスレート屋根１（スレート材１ａ）の表面を洗浄する。次いで、主剤（一例として、ウレタンプレポリマー）、および硬化剤（一例として、ポリオールやポリアミン等）を混合しつつスレート材１ａの表面に吹き付けることにより、スレート材１ａの表面において主剤および硬化剤の混合液（塗膜）を発泡させて、図４に示すように、厚み３ｍｍ以上５ｍｍ未満の発泡接着層２をスレート材１ａの表面に形成する（「第１処理」の一例）。
【００２１】
この際には、ノズルから吐出された主剤および硬化剤の両液体がスレート材１ａの表面に当接することで十分に攪拌され（混合され）、両液体がスレート材１ａの表面に付着してから２〜３秒後に発泡が始まって上記の発泡接着層２が形成される。つまり、主剤および硬化剤の両液体が混ざり合った状態の塗液（「発泡性樹脂材料」の一例）が隙間Ｓ内や割れＸ内に十分に侵入した後に発泡が始まることとなる。これにより、隙間Ｓ内に侵入した塗液が隙間Ｓ内において発泡して隙間Ｓの入り口を閉塞し、かつ、割れＸ内に含浸した塗液が割れＸ内において発泡して割れＸを閉塞する。また、各スレート材１ａを骨材に固定している留め具１ｂとスレート材１ａとの間にも塗液が侵入して発泡する結果、留め具１ｂとスレート材１ａとの間の隙間も上記の隙間Ｓや割れＸと同様にして閉塞される。なお、この発泡接着層２については、その厚みがスレート屋根１上の全域において一様であるのが好ましいが、スプレーガンによる吹き付け処理によって発泡接着層２を形成する場合には、ある程度の厚みむらが生じることがある。
【００２２】
この場合、発泡接着層２の厚みが３ｍｍを下回る場合には、上記の隙間Ｓや割れＸ等を閉塞するのが困難となるおそれがある。一方、発泡接着層２の厚みを３ｍｍ以上とすることで隙間Ｓや割れＸ等を好適に閉塞することができるが、発泡接着層２の厚みを５ｍｍ以上とした場合には、形成される発泡接着層２自体の重量増に伴い、スレート屋根１に不要な負担が掛かると共に、不必要に厚手の発泡接着層２を形成するのに要した材料（主剤および硬化剤）が無駄となる。したがって、スレート屋根１の全域において、最も薄い部位の厚みが３ｍｍ以上で、最も厚い部位の厚みが５ｍｍ未満となるように発泡接着層２を形成するのが好ましい。
【００２３】
続いて、発泡接着層２が十分に硬化した後（一例として、塗液の塗布から５分以上の時間が経過したとき）に、発泡接着層２の表面に主剤（一例として、ウレタンプレポリマー）、および硬化剤（一例として、ポリオールやポリアミン等）を混合しつつ発泡接着層２の表面に吹き付け、その塗膜を硬化させることにより、図５に示すように、厚み１ｍｍ〜３ｍｍ程度（一例として、２ｍｍ）の防水樹脂層３を発泡接着層２の表面に形成する（「第２処理」の一例）。なお、この例では、「主剤」および「硬化剤」が混ざり合った状態の塗液が「非発泡性樹脂材料」に相当する。
【００２４】
この後、防水樹脂層３が十分に乾燥して硬化した後に、保護剤（一例として、アクリルウレタン系塗料）を塗布して乾燥させることにより、図１，２に示すように、防水樹脂層３の表面に表面保護層４を形成する（「第３処理」の一例）。これにより、防水樹脂層３の加水分解や紫外線等による劣化が防止される。以上により、スレート屋根１が、発泡接着層２、防水樹脂層３および表面保護層４からなる補強材層（積層体）によって覆われて、スレート屋根１の補強作業が完了する。
【００２５】
このように、この外装補強方法によれば、スレート屋根１を構成するスレート材１ａの表面に発泡性樹脂材料を吹き付けて発泡させることでスレート材１ａの表面に防水樹脂層３を接着するための発泡接着層２を形成する「第１処理」と、発泡接着層２の表面に非発泡性樹脂材料を吹き付けて防水樹脂層３を形成する「第２処理」とをこの順で実行してスレート屋根１を補強することにより、スレート材１ａに対して最初に形成した発泡接着層２によって隙間Ｓや割れＸ等が閉塞されるため、補強作業の開始に先立って隙間Ｓや割れＸ等を閉塞する補修作業が不要となる結果、スレート屋根１の補強に要するコストを十分に低減することができると共に、非常に短い工期でスレート屋根１を補強することができる。また、発泡接着層２によってスレート材１ａに対して防水樹脂層３を十分に強力に接着することができるため、施工後に防水樹脂層３や表面保護層４がスレート屋根１から剥離する事態を回避することができる。さらに、隙間Ｓや割れＸ等の閉塞を目的として防水樹脂層３を過剰に厚手に形成する必要がないため、防水樹脂層３の厚みを必要十分な厚みとすることで、材料コストの高騰を回避することができると共に、防水樹脂層３を好適に乾燥・硬化させることができるため、補強作業後のスレート屋根１の外観（仕上がり）を十分に美しくすることができる。
【００２６】
また、この外装補強方法によれば、「第１処理」において厚みが３ｍｍ以上５ｍｍ未満の発泡接着層２を形成することにより、発泡接着層２の厚みが薄過ぎることで隙間Ｓや割れＸの閉塞が不十分となったり、発泡接着層２の厚みが厚過ぎることで発泡接着層２の重量増に起因するスレート屋根１への負担増や材料コストの高騰を招いたりすることなく、スレート屋根１を十分に補強することができる。
【００２７】
さらに、この外装補強方法によれば、発泡接着層２の表面に保護剤を塗布して表面保護層４を形成する「第３処理」を実行することにより、防水樹脂層３の加水分解や紫外線等による劣化の進行を遅らせて、スレート屋根１を補強している発泡接着層２や防水樹脂層３の態様寿命を充分に長くすることができる。
【００２８】
なお、「外装補強方法」は、上記の例示に限定されない。例えば、スレート屋根１を補強する方法を例に挙げて説明したが、複数のスレート材１ａが並んで配設されたスレート外壁（「建築物外装」の他の一例）を補強する際にも、上記のスレート屋根１の補強方法と同様の工程で発泡接着層２、防水樹脂層３および表面保護層４を形成することで、上記のスレート屋根１の補強と同様の効果を奏することができる。また、上記の例とは相違するが、防水樹脂層３の上に表面保護層４を形成する工程の前に、または、防水樹脂層３の上に形成した表面保護層４を覆うようにして、他の機能層（例えば、スレート屋根１に色彩を施すための塗料の層）を形成することもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１  スレート屋根
１ａ  スレート材
１ｂ  留め具
２  発泡接着層
３  防水樹脂層
４  表面保護層
Ｓ  隙間
Ｘ  割れ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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