(57)【要約】【課題】大きなパネルとしないで、複数の埋設型枠を重ねた状態で運搬できるので、運搬コストの削減および省スペース化が実現でき、かつ、設置時にはこれを広げて一枚の大型パネル状にするのも締結作業の省力化が可能となる埋設型枠の設置方法を提供する。【解決手段】複数枚の埋設型枠パネル１、１′、１″をパネル相互はヒンジ２に結合して折り重ね可能接合部を形成し、これらを折り重ねて運搬し、かつ、折りに重ね状態で荷卸し、荷卸しする、または荷卸した型枠を一枚の大型パネル状に広げて相互に剛結して設置する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の埋設型枠パネルをパネル相互はヒンジに結合して折り重ね可能接合部を形成し、これらを折り重ねて運搬し、かつ、折りに重ね状態で荷卸し、荷卸するまたは荷卸した型枠を一枚の大型パネル状に広げて相互に剛結して設置することを特徴とした埋設型枠の設置方法。
【請求項２】
折り重ねはジグザク折りであり、折り重ねを立てた状態から、中の埋設型枠パネルを中心に左右の埋設型枠パネルを横に広げる請求項１記載の埋設型枠設置方法。
【請求項３】
折り重ねはジグザク折りであり、折り重ねを立てた状態から、上の埋設型枠パネルから上方に吊り上げて一枚の大型パネル状に広げる請求項１記載の埋設型枠設置方法。
【請求項４】
折り重ねは巻き物状であり、折り重ねを水平に寝かせた状態から、最外縁端部の埋設型枠パネルを上方に吊り上げて一枚の大型パネル状に広げる請求項１記載の埋設型枠設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設型枠の設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
埋設型枠は、残存型枠、プレキャスト型枠、永久型枠とも称せられ、コンクリート打設時の型枠として使用され、かつ構造体として本体利用されるものである。多くはプレキャストコンクリート製の型枠パネルが使用される。
【０００３】
埋設型枠は、設置後に、コンクリートの打設側圧が作用しても、型枠パネル同士の目地からコンクリートが漏れないよう、または型枠パネルそのものが移動しないように、型枠パネル同士を締結する必要がある。
【０００４】
既存の工法では、設置する前に、製作ヤード等において予め複数の型枠パネル同士を締結した大きなパネル(大枠パネル)を作っておき、最終設置位置に設置する方法や、一枚ずつ最終設置位置に設置した後に型枠パネル同士を締結する方法がある。
【０００５】
なお、このような埋設型枠の設置の方法に関する先行技術文献は存在しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
製作工場で、最初から大きな型枠パネルを製作した場合、移動・運搬や揚重が困難になるため、型枠パネルそのものの寸法には限界がある。
【０００７】
型枠パネルを複数枚現場で繋げて大きなパネルとして設置するにしても、重量のある型枠パネルを一枚一枚荷卸しして、さらに、それらを接合するように並べるのにクレーン等の使用回数も膨大なものとなり、非常な手数と時間と労力を必要とする。
【０００８】
本発明の目的は、複数の型枠パネル同士を締結した大きなパネルとしないで、埋設型枠を重ねた状態で運搬できるので、運搬コストの削減および省スペース化が実現でき、かつ、設置時の締結作業の省力化も可能となる埋設型枠の設置方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、複数枚の埋設型枠パネルをパネル相互はヒンジに結合して折り重ね可能接合部を形成し、これらを折り重ねて運搬し、かつ、折りに重ね状態で荷卸し、荷卸するまたは荷卸した型枠を一枚のパネル状に広げて相互に剛結して設置することを要旨とするものである。
【００１０】
請求項１記載の本発明によれば、埋設型枠パネルを複数枚（２〜５枚程度）予め柔軟な素材またはヒンジ構造を有する部材で連結し、ヒンジに結合して折り重ね可能接合部を形成しておくことで、運搬時は埋設型枠を重ねることができ、運搬の際の省スペース化と運搬コストの削減を得ることができる。
【００１１】
また、設置時は荷卸するまたは荷卸した型枠を一枚のパネル状に広げて相互に剛結して設置するので、締結作業の省力化が可能となる。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、折り重ねはジグザク折りであり、折り重ねを立てた状態から、中の埋設型枠パネルを中心に左右の埋設型枠パネルを横に広げることを要旨とするものである。
【００１３】
請求項２記載の本発明によれば、ジグザク折りとすることで、ヒンジ部分は短いものですみ、また、折り畳みの動作も必要最小限でよく、中の埋設型枠パネルを中心に左右の埋設型枠パネルを横に広げるので、上空制限のある場所において、作業が可能である。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、折り重ねはジグザク折りであり、折り重ねを立てた状態から、上の埋設型枠パネルから上方に吊り上げて一枚の大型パネル状に広げることを要旨とするものである。
【００１５】
請求項３記載の本発明によれば、ジグザク折りとすることで、ヒンジ部分は短いものですみ、また、折り畳みの動作も必要最小限でよく、しかも、クレーン等を用いて上の埋設型枠パネルから上方に吊り上げて一枚の大型パネル状に広げることができるので、手間がかからないものとなる。
【００１６】
請求項４記載の本発明は、折り重ねは巻き物状であり、折り重ねを水平に寝かせた状態から、最外縁端部の埋設型枠パネルを上方に吊り上げて一枚の大型パネル状に広げることを要旨とするものである。
【００１７】
請求項４記載の本発明によれば、巻き物状の折り重ねることで、折り畳みの動作も簡単で、前記請求項３の発明と同様に、クレーン等を用いて上の埋設型枠パネルから上方に吊り上げて一枚の大型パネル状に広げることができるので、手間がかからないものとなり、しかも、パネル相互を結合するヒンジをすべて同一方向にすることができ、これによりヒンジをすべてコンクリート打設側に配置することにより、体裁のよいものとなる。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように本発明の埋設型枠の設置方法は、複数の型枠パネル同士を締結した大きなパネルとしないで、埋設型枠を重ねた状態で運搬できるので、運搬コストの削減および省スペース化が実現でき、かつ、設置時の締結作業の省力化も可能となるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１、図２は本発明の第１実施形態を示す説明図で、図中１は埋設型枠パネルを示す。
【００２０】
埋設型枠パネル１、１′、１″は、複数枚（２〜５枚程度）を連続させて大型パネルを形成するもので、プレキャストコンクリートパネル、鋼製パネル、その他である。（図示の例は３枚としたが、特に限定はない。）
【００２１】
基本施工手順は、以下の通りである。
（１）現場に搬入された複数の連結した埋設型枠パネル１、１′、１″を荷降ろし広げる。
（２）広げた埋設型枠パネル１、１′、１″（群１）を締結し、大枠（大型）パネルを作る。
（３）締結した埋設型枠パネル１、１′、１″（群１）を施工位置まで運ぶ。
（４）前に設置してある埋設型枠パネル１、１′、１″（群２）と連結する。
【００２２】
本実施形態は、複数枚の埋設型枠パネル１、１′、１″をパネル相互はヒンジ２に結合して折り重ね可能接合部を形成し、これらを折り重ねて図２、図３に示すように、運搬し、かつ、折りに重ね状態で荷卸する。
【００２３】
ヒンジ２の形成は、ゴムによるもの、蝶番によるもの、金属もしくは有機繊維によるものなどがあり、その例を図６〜図９に示すと、ゴムによる場合は図６〜図９に示すように帯板ゴム３による可撓体をもってヒンジ２とする。
【００２４】
図６は帯板ゴム３の端部を各埋設型枠パネル１、１′、１″の周側面内に埋設したものであり、図７は埋設型枠パネル１間に架け渡すようにして端部を埋設型枠パネル１の面に止めたものである。
【００２５】
蝶番４による場合は、金属製の開閉部材であり、図８に示すように埋設型枠パネル１間に架け渡すようにして端部を埋設型枠パネル１、１′、１″の面に止める。
【００２６】
金属もしくは有機繊維５には、ワイヤーロープ、炭素繊維ロープ、アラミド繊維ロープなどが利用でき、図９に示すように、アンカーボルトおよびリングボルト等による止金具６を埋設型枠パネル１の面に埋設し、これらに架け渡してヒンジ２を形成する。
【００２７】
このようにして、埋設型枠パネル１を工場で製作した時点で、ヒンジ構造で連結しておく。
【００２８】
図２に示すように、埋設型枠パネル１、１′、１″をパネル相互はヒンジ２に結合してこれをジグザク折り（経本折り）にして、図３に示すように、折り畳んだ状態で、トラック７等に積載して運搬し、かつ、荷卸しを行う。
【００２９】
荷卸するまたは荷卸した型枠を一枚の大型パネル状に広げて相互に剛結して設置する。一例として、図４に示すように、ジグザク折りに折り重ねを立てた状態から、中の埋設型枠パネル１を中心に左右の埋設型枠パネル１′、１″を横に広げる。中の埋設型枠パネル１は固定の載置台８に載せ、左右の埋設型枠パネル１′、１″はキャスター９ａ付きの移動台車９に載せて、回転させて横方向に展開する。
【００３０】
このように荷卸した型枠を一枚の大型パネル状に広げてかた相互に剛結して設置するが、剛結方法としては埋設型枠パネル１、１′、１″の側面に溝型鋼１０を沿わせ、埋設型枠パネル１、１″に予め埋設されたインサートを用いて、ボルト１１で溝型鋼１０と埋設型枠パネル１、１″とを固定する。
【００３１】
そして、図５に示すように、固定した埋設型枠パネル１、１′、１″（群1）をクレーン等によりワイヤーロープ１２で吊り上げ、施工位置まで運ぶ。
【００３２】
型枠設置に際して、コンクリート打設側圧が作用しても、目地が開かない、かつ埋設型枠が移動しないように型枠設置に際しての埋設型枠パネル１、１′、１″同士を剛結する方法が必要で、埋設型枠パネル１、１′、１″の連結固定方法や、連結した埋設型枠パネル１、１′、１″を１ユニットとして、他のユニットとの連結固定方法については、ネジ棒、溝型鋼、ＰＣ鋼線、固定具、アングルを用いるなど種々の方法が採用できる。
【００３３】
前記ネジ棒は、ネジ節鉄筋を用いるもので、ネジ節鉄筋を埋設型枠（群１）内部に通し、これを１ユニットとして、ネジ節鉄筋を他のユニット（群２）に端部に用意したカプラー（ナット）に差し込み、ネジを回しユニット、（群１）をユニット（群２）に引き寄せ締結する。
【００３４】
溝型鋼は、前記溝型鋼１０を仮止めとしてだけでなく、埋設型枠パネル１、１′、１″を剛結するものとして、更にはユニット間を剛結するものとして用いる。
【００３５】
ＰＣ鋼線はプレストレスで使用するＰＣ鋼線（ステンレス撚線）を前記ネジ節鉄筋の代わりに用いるものである。定着具との組み合わせによる。
【００３６】
固定具には、クサビ型固定具（コッター）を使用して、埋設型枠パネル１、１′、１″内部にメス金物を埋設しておき、クサビ状のオス金物をメス金物間に差し込んで締結するもの、埋設型枠パネル１、１′、１″の角隅に突起を立てた切欠きを形成し、切欠き間に渡して嵌めるブロックには突起を差し入れる挿入孔を形成して、このブロックをキーとして埋設型枠パネル同志を結合するものなどである。
【００３７】
アングルは、アングル材を埋設型枠パネル間もしくはユニット間に架け渡して固定する。
【００３８】
以上が埋設型枠パネル１、１′、１″をパネル相互はヒンジ２に結合してこれをジグザク折り（経本折り）にする例であるが、図１０に示すように、ヒンジ２をすべてコンクリート打設側に並べるため、ジグザク折りにしない折り方でもよい。ヒンジ２をすべてコンクリート打設側になり、表からは見えないので、体裁のよいものとなる。
【００３９】
この場合、埋設型枠パネル１、１′、１″は、埋設型枠パネル１と１′、埋設型枠パネル１′と１″がヒンジ２で結合されるが、型枠パネル１′と１″を結合するヒンジ２は折り畳んだ際に埋設型枠パネル１を跨ぐように長いものである。
【００４０】
図１１はこの図１０の応用例であるが、多数枚に連続した埋設型枠パネル１、１′、１″を巻き物状（渦巻き状）に折り畳むものとする。ヒンジ２は、ゴムによるもの、蝶番によるもの、金属もしくは有機繊維によるものなどがあり、図示の例は、蝶番４による場合である。
【００４１】
本実施形態の場合、埋設型枠パネル１、１′、１″は型枠の厚さの整数倍に相当する幅の型枠であるが、扁平な巻き物状とするには、埋設型枠パネル１、１′、１″…１ｎは複数種の幅のものとなる。
【００４２】
図１４に示すように、折り畳まれた型枠の展開においては、中心部の端部の埋設型枠パネル１を支持台１７等で回転可能なように支持し、最外縁端部の埋設型枠パネル１ｎをクレーン等で吊り上げれば、容易に展開することができる。
【００４３】
この実施形態においても、前記図１０と同じくヒンジ２をすべてコンクリート打設側になり、表からは見えないので、体裁のよいものとなる。
【００４４】
図１２、図１３は本発明の第２実施形態を示すもので、複数枚の埋設型枠パネル１、１′、１″…をパネル相互はヒンジ２に結合して折り重ね可能接合部を形成し、これらを折り重ねて、運搬し、かつ、折りに重ね状態で荷卸する点は前記第１実施形態と同様である。
【００４５】
図６〜図９に示す通り、ヒンジ２の形成は、ゴムによるもの、蝶番によるもの、金属もしくは有機繊維によるものなどがある。
【００４６】
折り重ねはジグザク折りであり、折り重ねを立てた状態から、上の埋設型枠パネルから上方に吊り上げて一枚の大型パネル状に広げる。
【００４７】
すなわち、縦方向展開であり、折り畳んだ複数枚の埋設型枠パネル１、１′、１″…を鉛直方向に吊り上げながら、展開するものである。
【００４８】
埋設型枠パネル１、１′、１″…を上に引き上げながら、短いアングル材１３を埋設型枠パネルにボルトで締結し、型枠を順次２枚ごとに固定する。
【００４９】
連結している埋設型枠パネル１、１′、１″…を上に引き上げて広げた後に、図１５、図１６に示すように。下からネジ節鉄筋１４を挿入し、上部で締結する。
【００５０】
または、図１６、図１７に示すようにクサビ型固定金具１５を使用して連結してもよい。埋設型枠パネル１、１′、１″…の内部にクサビ型固定金具１５のメス金物１５ａを埋設しておき、くさび状のオス金物１５ｂを差し込み、パネル間を引き寄せ、締結する。
【００５１】
図１８に示すように、締結した埋設型枠パネル１、１′、１″…（群1）を施工位置までクレーン等によりワイヤーロープ１２で吊り上げ、施工位置まで運ぶ。図中１３は連結用のアングル材である。
【００５２】
溝型鋼１０を用いて埋設型枠パネル１、１′、１″…（群1）と埋設型枠パネル１、１′、１″…（群２）をボルト１１で締結する。
【００５３】
埋設型枠パネル１、１′、１″…の設置に際して止水機能を期待する締結方法が望ましく、前記帯板ゴム３による可撓体をもってヒンジ２とする方法で、設型枠の締結部（ヒンジ２部）に止水機能を有するゴムを全幅に取り付けるようにすれば、埋設型枠設置後、埋設型枠同士の目地処理作業を省略、または簡易な目地処理のみとすることが可能となる。（通常、埋設型枠同士の目地は、エポキシ樹脂接着剤による接着を行う。）
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の埋設型枠設置方法の第１実施形態を示す折り畳み前の説明図である。
【図２】本発明の埋設型枠設置方法の第１実施形態を示す折り畳み後の説明図である。
【図３】本発明の埋設型枠設置方法の第１実施形態を示す運搬時の説明図である。
【図４】本発明の埋設型枠設置方法の第１実施形態を示す展開時の説明図である。
【図５】本発明の埋設型枠設置方法の第１実施形態を示す施工位置までの移動時の説明図である。
【図６】本発明の埋設型枠設置方法のヒンジの第１例を示す説明図である。
【図７】本発明の埋設型枠設置方法のヒンジの第２例を示す説明図である。
【図８】本発明の埋設型枠設置方法のヒンジの第３例を示す説明図である。
【図９】本発明の埋設型枠設置方法のヒンジの第４例を示す説明図である。
【図１０】本発明の埋設型枠設置方法のヒンジの第５例を示す説明図である。
【図１１】本発明の埋設型枠設置方法のヒンジの第６例を示す説明図である。
【図１２】本発明の埋設型枠設置方法の第２実施形態を示す展開時の固定前の説明図である。
【図１３】本発明の埋設型枠設置方法の第２実施形態を示す固定時の説明図である。
【図１４】本発明の埋設型枠設置方法のヒンジの第６例の場合の展開を示す説明図である。
【図１５】本発明の埋設型枠設置方法の第２実施形態を示す固定前の正面図である。
【図１６】本発明の埋設型枠設置方法の第２実施形態を示す固定後の正面図である。
【図１７】本発明の埋設型枠設置方法の第２実施形態を示す他の固定方法の説明図である。
【図１８】クサビ型固定金具の斜視図である。
【図１９】本発明の埋設型枠設置方法の第２実施形態を示す施工位置までの移動時の説明図である。
【図２０】本発明の埋設型枠設置方法の第２実施形態を示す施工位置での連結を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１、１′、１″  埋設型枠パネル          ２  ヒンジ
３  帯板ゴム                            ４  蝶番
５  金属もしくは有機繊維                ６  止金具
７  トラック                            ８  固定の載置台
９  移動台車                            ９ａ  キャスター
１０  溝型鋼                            １１  ボルト
１２  ワイヤーロープ                    １３  アングル材
１４  ネジ節鉄筋                        １５  クサビ型固定金具
１５ａ  メス金物                        １５ｂ  くさび状のオス金物
１７  支持台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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