(57)【要約】    【課題】発泡樹脂成形品の表面に形成される窪み面周辺の破損を抑制することができる発泡樹脂用成形型などを提供することを課題としている。    【解決手段】型閉め状態において発泡樹脂成形品を成形する空隙を形成する複数の型と、前記複数の型の少なくともいずれかに取り付けられ前記発泡樹脂成形品の表面に周囲より一段窪んだ窪み面を形成する板材とを備え、前記空隙内にて成形され前記窪み面が形成された前記発泡樹脂成形品を前記複数の型を型開きして取り出すように構成された発泡樹脂用成形型であって、前記板材は、型開き時又は前記発泡樹脂成形品の取り出し時に、前記窪み面を形成する一方の面側が前記発泡樹脂成形品と摺接されるように配されており、且つ、前記板材は、前記摺接における発泡樹脂成形品との相対移動方向先端側が最先端に向かうほど、前記窪み面を形成する一方の面が、当該板材が取り付けられた前記型の表面に近づくように形成されている発泡樹脂用成形型などを提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉め状態において発泡樹脂成形品を成形する空隙を形成する複数の型と、前記複数の型の少なくともいずれかに取り付けられ前記発泡樹脂成形品の表面に周囲より一段窪んだ窪み面を形成する板材とを備え、前記空隙内にて成形され前記窪み面が形成された前記発泡樹脂成形品を前記複数の型を型開きして取り出すように構成された発泡樹脂用成形型であって、
前記板材は、型開き時又は前記発泡樹脂成形品の取り出し時に、前記窪み面を形成する一方の面側が前記発泡樹脂成形品と摺接されるように配されており、且つ、
前記板材は、前記摺接における発泡樹脂成形品との相対移動方向先端側が最先端に向かうほど、前記窪み面を形成する一方の面が、当該板材が取り付けられた前記型の表面に近づくように形成されている発泡樹脂用成形型。
【請求項２】
前記板材の前記一方の面側が前記窪み面に凹凸を作るように形成されている請求項１記載の発泡樹脂用成形型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発泡樹脂用成形型によって成形された発泡樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂用成形型、及び、該発泡樹脂用成形型を用いて成形された発泡樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡樹脂用成形型としては、様々なものが知られており、例えば、複数の型を備え、型閉め状態において発泡樹脂成形品を成形する空隙を形成し、空隙内で成形された発泡樹脂成形品を取り出すべく複数の型を型開きするように構成されたものが知られている。
【０００３】
この種の発泡樹脂用成形型としては、例えば、発泡樹脂成形品の表面において周囲よりも一段窪んだ窪み面を形成するための板材をさらに備え、窪み面に文字や記号等を凹凸によって示すべく、板材の一方の面側に文字や記号を転写するための凹凸を形成したものが知られている。
上記の発泡樹脂用成形型によれば、板材によって発泡樹脂成形品の表面の一部に板材の厚み分の深さの窪みを形成し、板材の一方の面側によって発泡樹脂成形品の表面に窪み面を形成させることができる。また、窪み面において発泡樹脂成形品の材質等に関わる情報を文字や記号によって示すことができる。
【０００４】
上記の発泡樹脂用成形型としては、具体的には、例えば、一方向に向けて開口した箱状の外側型と、型閉め状態にて外側型の内側空間に少なくとも一部が入り込み外側型との間で空隙を形成する内側型とを複数の型として備え、内側型における空隙を形成する側の面に板材が取り付けられたものが知られている（特許文献１）。
【０００５】
斯かる発泡樹脂用成形型は、空隙にて発泡樹脂製成形品を成形し、内側型を外側型の開口を経るように内側空間から抜き出して型開きした後、成形された発泡樹脂成形品を取り出すように構成されている。
また、斯かる発泡樹脂用成形型は、発泡樹脂成形品において内側型の抜き取り方向側の表面に窪み面を形成するように構成されている。詳しくは、斯かる発泡樹脂用成形型は、成形時において、内側型に取り付けられた板材が、発泡樹脂成形品における該内側型の抜き取り方向側に配され、且つ、板材の厚み方向と内側型の抜き取り方向とが同じ方向となるように板材が配され、型開き時において、内側型を外側型の内側空間から抜き取ることにより、板材によって発泡樹脂成形品に窪み面を形成するように構成されている。
【０００６】
斯かる発泡樹脂用成形型によれば、成形直後において板材が発泡樹脂成形品の表面における窪みに入り込んだ状態から、脱型時において板材を厚み方向に厚み分だけ移動させることによって、入り込んでいた板材を窪みの外へ出すことができる。そして、窪みに入り込んでいた板材の一方の面側によって窪み面が形成されることとなる。
従って、斯かる発泡樹脂用成形型は、発泡樹脂成形品の成形後において、板材が厚み方向に移動することから、発泡樹脂成形品における窪み面の周辺に対して板材による押し当て力が働きにくい。これにより、斯かる発泡樹脂用成形型は、発泡樹脂成形品における窪み面の周辺を破損しにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１６７６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一方、上記の発泡樹脂用成形型としては、発泡樹脂成形品の取り出し方向側と異なる側の表面に窪み面が形成されるように配された板材を備えたものが考えられる。具体的には、上記の発泡樹脂用成形型としては、発泡樹脂成形品の窪み面を形成した板材の一方の面側が、成形後において、板材の面方向に沿って移動し、発泡樹脂成形品の表面と摺接するように構成されたものが考えられる。より具体的には、上記の発泡樹脂用成形型としては、例えば、成形後に型開きを行い、その後、板材が発泡樹脂成形品の表面における窪みに入り込んでいる状態から、板材の面方向に沿って発泡樹脂成形品が移動し、板材の一方の面側が発泡樹脂成形品の表面と摺接されつつ、発泡樹脂成形品が取り出されるように構成されたものが考えられる。
【０００９】
しかしながら、単にこのような発泡樹脂用成形型を用いて成形品を成形すると、発泡樹脂成形品の取り出し時等に、板材が発泡樹脂成形品に入り込んだ状態から、板材の面方向に沿って発泡樹脂成形品が移動するため、発泡樹脂成形品の窪み面を囲む壁面に板材の端部が当接し、この壁面の一部が破損し得る。即ち、このような発泡樹脂用成形型は、発泡樹脂成形品の成形後において、発泡樹脂成形品の表面に形成される窪み面の周辺を破損し得るという問題を有する。
【００１０】
本発明は、上記の問題点等に鑑み、発泡樹脂成形品の表面に形成される窪み面周辺の破損を抑制することができる発泡樹脂用成形型を提供することを課題とする。また、本発明は、該発泡樹脂用成形型を用いて成形された発泡樹脂成形品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決すべく、本発明に係る発泡樹脂用成形型は、型閉め状態において発泡樹脂成形品を成形する空隙を形成する複数の型と、前記複数の型の少なくともいずれかに取り付けられ前記発泡樹脂成形品の表面に周囲より一段窪んだ窪み面を形成する板材とを備え、前記空隙内にて成形され前記窪み面が形成された前記発泡樹脂成形品を前記複数の型を型開きして取り出すように構成された発泡樹脂用成形型であって、
前記板材は、型開き時又は前記発泡樹脂成形品の取り出し時に、前記窪み面を形成する一方の面側が前記発泡樹脂成形品と摺接されるように配されており、且つ、
前記板材は、前記摺接における発泡樹脂成形品との相対移動方向先端側が最先端に向かうほど、前記窪み面を形成する一方の面が、当該板材が取り付けられた前記型の表面に近づくように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成からなる発泡樹脂用成形型は、型閉め状態において発泡樹脂成形品を成形する空隙を形成する複数の型と、前記複数の型の少なくともいずれかに取り付けられ前記発泡樹脂成形品の表面に周囲より一段窪んだ窪み面を形成する板材とを備えている。従って、前記発泡樹脂用成形型においては、成形直後における板材は、発泡樹脂成形品の表面に窪みを形成し、該窪みに入り込んでいる。
また、上記構成からなる発泡樹脂用成形型においては、前記板材は、型開き時又は前記発泡樹脂成形品の取り出し時に、前記窪み面を形成する一方の面側が前記発泡樹脂成形品と摺接されるように配されている。即ち、板材は、成形直後において窪みに入り込んでいる状態から、型開き時又は発泡樹脂成形品の取り出し時に、発泡樹脂成形品に対して窪み面に沿う方向へ移動する。このとき、板材は、摺接における発泡樹脂成形品との相対移動方向先端側が、板材によって形成される窪み面を囲む壁面の一部、即ち、壁面における板材の相対移動方向先端側に押し当てられる。
ところが、上記構成からなる発泡樹脂用成形型においては、板材は、発泡樹脂成形品との相対移動方向先端側において、該最先端に向かうほど、窪み面を形成する一方の面が、当該板材が取り付けられた前記型の表面に近づくように形成されている。しかも、上記のごとき板材によって、発泡樹脂成形品においては、窪み面を囲む壁面のうち板材の相対移動方向先端側の壁面が、窪み面周囲の一段高い表面から窪み面に向けて徐々に窪み深さを増すように形成される。
従って、板材における発泡樹脂成形品との相対移動方向先端側と、該先端側に接していた発泡樹脂成形品の窪み面を囲む壁面とにおいては、型開き時又は発泡樹脂成形品の取り出し時において、互いに押し当てる力が生じても、その力が直接的に壁面へ伝わりにくい。即ち、板材において窪み面を形成する一方の面が、当該板材が取り付けられた前記型の表面に近づくように形成され、しかも、窪み面を囲む壁面のうち板材の発泡樹脂成形品との相対移動方向先端側が窪み面に向けて徐々に窪み深さを増すように形成されているため、互いに押し当てられている部分において、板材の発泡樹脂成形品との相対移動方向先端側が、壁面を滑るように移動し得る。従って、壁面に対して押し当て力が生じるにもかかわらず壁面が破損しにくい。
このように、前記発泡樹脂用成形型は、板材の発泡樹脂成形品との相対移動方向先端側が、窪み面を囲む壁面に押し当てられても、その押し当てに伴う壁面の破損を抑制することができる。従って、発泡樹脂成形品の表面に形成される窪み面周辺の破損を抑制することができる。
【００１３】
本発明の発泡樹脂用成形型においては、前記板材の前記一方の面側が前記窪み面に凹凸を作るように形成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明に係る発泡樹脂成形品は、前記発泡樹脂用成形型によって成形されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上述の通り、本発明の発泡樹脂用成形型は、発泡樹脂成形品の表面に形成される窪み面周辺の破損を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】型閉め状態における発泡樹脂用成形型及び発泡樹脂製容器本体を発泡樹脂製容器本体の取り出し方向に切断した断面を模式的に表した断面図。
【図２】発泡樹脂用成形型を用いて成形した発泡樹脂製容器本体を斜め上方から見た斜視図。
【図３】型閉め状態における発泡樹脂用成形型及び発泡樹脂製容器本体の一部を発泡樹脂製容器本体の取り出し方向に切断した断面を模式的に表した断面図。
【図４】成形後の発泡樹脂製容器本体を取り出す様子の一部を断面で模式的に表した断面図。
【図５】窪み面が形成された発泡樹脂製容器本体の側壁の一部を切断した断面を模式的に表した断面図（図２のＺ−Ｚ断面における断面図）。
【図６】発泡樹脂製容器本体の変形例を表す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る発泡樹脂用成形型の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
本実施形態の発泡樹脂用成形型１は、型閉め状態において発泡樹脂成形品１０を成形する空隙を形成する複数の型と、前記複数の型の少なくともいずれかに取り付けられ前記発泡樹脂成形品１０の表面に周囲より一段窪んだ窪み面１２ａを形成する板材４とを備え、前記空隙内にて成形され前記窪み面１２ａが形成された前記発泡樹脂成形品１０を前記複数の型を型開きして取り出すように構成された発泡樹脂用成形型１であって、
前記板材４は、型開き時又は前記発泡樹脂成形品１０の取り出し時に、前記窪み面１２ａを形成する一方の面側が前記発泡樹脂成形品１０と摺接されるように配されており、且つ、
前記板材４は、前記摺接における発泡樹脂成形品１０との相対移動方向先端側が最先端に向かうほど、前記窪み面１２ａを形成する一方の面が、当該板材４が取り付けられた前記型の表面に近づくように形成されているものである。
【００１９】
具体的には、本実施形態の発泡樹脂用成形型１としては、例えば図１に示すように、一方向に向けて開口した箱状の外側型２と、型閉め状態にて該外側型２の内側空間に少なくとも一部が入り込み前記外側型２との間で空隙を形成する内側型３とを前記複数の型として備え、前記発泡樹脂成形品１０の表面に周囲より一段窪んだ窪み面１２ａを形成すべく外側型２の内表面に取り付けられた板材４をさらに備えたものが挙げられる。
また、本実施形態の発泡樹脂用成形型１としては、例えば図２に示すように、一方向に向けて開口した箱状の発泡樹脂製容器本体１０を形成するためのものが挙げられる。
【００２０】
以下、図２に示すような箱状の発泡樹脂製容器本体１０を成形するための上記のごとき発泡樹脂用成形型１について、図面を参照しつつさらに詳しく説明する。
【００２１】
前記発泡樹脂用成形型１は、図１に示すように、型閉め状態において、前記外側型２と前記内側型３との間の空隙にて発泡樹脂製容器本体１０を成形するために用いられ、
前記発泡樹脂製容器本体１０を成形した後に、前記外側型２に対して前記内側型３を前記外側型２の開口方向Ａへ相対的に移動させることにより型開きを行って発泡樹脂製容器本体１０を取り出すように構成されている。
【００２２】
型閉め状態において、前記発泡樹脂用成形型１には、図１及び図３に示すように、前記外側型２及び前記内側型３の間に空隙が形成される。そして、前記発泡樹脂用成形型１は、前記空隙において発泡樹脂製容器本体１０を形成するように構成されている。
即ち、前記発泡樹脂用成形型１は、型閉め状態において、前記外側型２及び前記内側型３によって、発泡樹脂製容器本体１０の原料を前記空隙に密閉できるように構成されている。そして、該原料を発泡させることにより、発泡樹脂製容器本体１０を形成するように構成されている。
【００２３】
具体的には、前記発泡樹脂用成形型１は、例えば、空隙に原料ビーズ（予備発泡ビーズ）を供給し、例えば水蒸気によって原料ビーズを膨張させ、容積が所定量に限定されている空隙内においてビーズ同士を融着させることによりビーズ同士を一体化させ、発泡樹脂製容器本体１０を成形するように構成されている。
【００２４】
また、前記発泡樹脂用成形型１は、空隙内で成形された発泡樹脂製容器本体１０を、型閉め状態の外側型２及び内側型３を互いに離間させる型開きを行うように構成されている。
【００２５】
前記発泡樹脂用成形型１は、例えば、発泡樹脂製容器本体１０を成形した後、所定温度まで冷却し、図４に示すように、前記外側型２の開口方向Ａへ前記内側型３を移動させる型開きを行うように構成されている。即ち、前記発泡樹脂用成形型１は、内側型３が、外側型２の内側空間から外側型２の開口を経て抜き出されることにより型開きを行うように構成されている。
前記発泡樹脂用成形型１は、通常、図４に示すように、型開きにおいて、固定された外側型２の内側空間から内側型３を抜き出すように構成されている。
【００２６】
一方、前記発泡樹脂用成形型１は、型開きにおいて、内側型３を固定した状態で外側型２の開口方向Ａの反対方向へ外側型２を移動させることにより、外側型２の内側空間から内側型３を抜き出すように構成されていてもよい。又は、前記発泡樹脂用成形型１は、型開きにおいて、外側型２及び内側型３の両方が移動して互いに離れることにより、外側型２の内側空間から内側型３を抜き出すように構成されていてもよい。
このように構成された発泡樹脂用成形型１においては、型開きにおいて外側型２を移動させることに伴い、外側型２に取り付けられた板材４における発泡樹脂製容器本体１０に接する面側が、発泡樹脂製容器本体１０と摺接することとなる。このときの板材４の摺接移動方向は、外側型２の開口方向Ａの反対方向となる。
【００２７】
そして、前記発泡樹脂用成形型１は、型開きを行った後において、成形した発泡樹脂製容器本体１０を取り出すように構成されている。
【００２８】
具体的には、前記発泡樹脂用成形型１は、例えば、固定された外側型２の内側空間から内側型３を抜き出した後、外側型２に対して発泡樹脂製容器本体１０を外側型２の開口方向Ａへ相対的に移動させることにより、成形した発泡樹脂製容器本体１０を取り出すように構成されている。
このように構成された発泡樹脂用成形型１においては、発泡樹脂製容器本体１０の取り出し時において発泡樹脂製容器本体１０を移動させることに伴い、外側型２に取り付けられた板材４における発泡樹脂製容器本体１０に接する面側が、発泡樹脂製容器本体１０と摺接することとなる。このとき板材４は、移動しないものの、発泡樹脂製容器本体１０に対しては、相対的に外側型２の開口方向Ａの反対方向へ移動することとなるため、板材４の摺接移動方向は、外側型２の開口方向Ａの反対方向となる。
【００２９】
以上のように、前記発泡樹脂用成形型１においては、固定された外側型２の内側空間から内側型３を抜き出す型開きを行った場合には、さらに、発泡樹脂製容器本体１０を前記外側型２の開口方向Ａへ移動させることにより、発泡樹脂製容器本体１０が取り出される。この場合、発泡樹脂製容器本体１０の取り出し方向は、前記外側型２の開口方向Ａと同じ方向となる。
一方、前記発泡樹脂用成形型１においては、内側型３を固定した状態で外側型２の開口方向Ａの反対方向に外側型２を移動させて型開きを行った場合には、さらに、発泡樹脂製容器本体１０を外側型２の開口方向Ａの反対方向へ内側型３から引き離すことにより発泡樹脂製容器本体１０が取り出される。この場合、発泡樹脂製容器本体１０の取り出し方向は、前記外側型２の開口方向Ａとは反対方向となる。
【００３０】
前記外側型２は、図１に示すように、一方向に向けて開口した箱状に形成されている。
前記外側型２は、内表面の少なくとも一部によって発泡樹脂製容器本体１０の外表面を形成するように構成されている。即ち、成形時に型閉めした状態において、空隙を形成している外側型２の内表面は、箱状の発泡樹脂製容器本体１０の外表面を形成する。
【００３１】
前記外側型２は、型閉め状態において、例えば図１に示すように、開口が上方に向くように配されてもよい。また、前記外側型２は、型閉め状態において、開口が横方向に向くように配されてもよい。
なお、前記外側型２には、発泡樹脂製容器本体１０の成形時において、空隙内の原料ビーズに水蒸気を送るべく厚み方向に貫通する微細な孔が形成されている。
【００３２】
前記内側型３は、例えば図１に示すように、型閉め状態において前記外側型２の開口方向Ａと同じ方向に開口した箱状に形成されている。
なお、前記内側型３には、外側型２と同様に、発泡樹脂製容器本体１０の成形時において、空隙内の原料ビーズに水蒸気を送るべく厚み方向に貫通する微細な孔が形成されている。
【００３３】
前記内側型３は、型閉め状態において、少なくとも一部が前記外側型２の内部空間に入るように配される。
前記内側型３は、外表面の少なくとも一部によって発泡樹脂製容器本体１０の内表面を形成するように構成されている。即ち、発泡樹脂成形時に型閉めした状態において、空隙を形成している内側型３の外表面は、箱状の発泡樹脂製容器本体１０の内表面を形成する。
【００３４】
前記板材４は、発泡樹脂製容器本体１０の表面に周囲より一段窪んだ窪み面１２ａを形成するように、例えば外側型２に取り付けられている。
具体的には、前記板材４は、例えば図３〜図５に示すように、発泡樹脂製容器本体１０の外表面において周囲より一段窪んだ窪み面１２ａを形成するように、外側型２の内表面に取り付けられている。
前記板材４によれば、発泡樹脂製容器本体１０の外表面において周囲より内側へ一段窪んだ窪み面１２ａを形成することができる。前記板材４の厚みは、通常、発泡樹脂製容器本体１０の外表面に形成される窪み面１２ａの窪み深さに相当する。
即ち、前記板材４によれば、発泡樹脂製容器本体１０の外表面において周囲より内側へ一段窪んだ窪み面１２ａと、該窪み面１２ａを囲む壁面１２ｂとによって、発泡樹脂製容器本体１０の外表面の一部が窪んだ窪み部が形成される。
【００３５】
前記発泡樹脂用成形型１においては、前記板材４は、窪み面を形成する一方の面側（発泡樹脂製容器本体１０と接する面の側）が型開き時又は発泡樹脂製容器本体１０の取り出し時に、発泡樹脂製容器本体１０における窪み面１２ａ方向に沿って移動し、発泡樹脂製容器本体１０と摺接されるように配されている。
【００３６】
具体的には、前記発泡樹脂用成形型１においては、例えば図１に示すように、板材４の厚み方向と発泡樹脂製容器本体１０の取り出し方向とが垂直となるように、板材４が外側型２の内表面に取り付けられている。
前記発泡樹脂用成形型１においては、上記のごとく板材４が外側型２の内表面に取り付けられていることにより、型開き時又は発泡樹脂製容器本体１０の取り出し時に、板材４が板材４の面に沿った方向へ発泡樹脂製容器本体１０に対して相対的に移動し、板材４における窪み面を形成する一方の面側が、発泡樹脂製容器本体１０と摺接することとなる。
【００３７】
前記板材４は、前記摺接における発泡樹脂製容器本体１０との相対移動方向先端側が最先端に向かうほど、前記窪み面１２ａを形成する一方の面が、当該板材４が取り付けられた型の表面に近づくように形成されている。
具体的には、前記板材４は、他方の面が外側型２の内表面に接するように配されており、しかも、摺接における発泡樹脂製容器本体１０との相対移動方向先端側において、発泡樹脂製容器本体１０と接する側の一方の面が、相対移動方向の最先端に向かうほど外側型２の内表面に近づくように形成されている。
【００３８】
より具体的には、前記板材４は、例えば図３に示すように、発泡樹脂製容器本体１０に接する側の面が、外側型２の開口方向Ａと反対方向側において、外側型２の開口方向Ａの反対方向に向かうほど、当該板材４が取り付けられた外側型２の内表面に近づくように形成されている。
【００３９】
このように、前記板材４は、前記外側型２の開口方向Ａと反対方向側において、該反対方向に向かうほど厚みが薄くなるように形成されたテーパー部を有し、且つ、該テーパー部における発泡樹脂製容器本体１０に接する側の面が外側型２の内表面に近づくように形成されている。
即ち、前記板材４は、厚みが薄くなっているテーパー部が、発泡樹脂製容器本体１０との相対移動方向先端側へ向くように、外側型２の内表面に取り付けられている。
【００４０】
前記板材４は、発泡樹脂製容器本体１０の成形直後において、図３に示すように、発泡樹脂製容器本体１０の外表面における窪みを形成し、該窪みに入り込んでいる。また、板材４は、該窪みに入り込んでいる状態から、型開き時又は発泡樹脂製容器本体１０の取り出し時に、板材４の厚み方向と垂直な方向へ移動する。即ち、板材４は、発泡樹脂製容器本体１０の窪み面１２ａに沿う方向へ移動する。
このとき、板材４における外側型２の開口方向Ａと反対方向側の端部（上述したテーパー部）は、発泡樹脂製容器本体１０における該発泡樹脂製容器本体１０との相対移動方向先端側（壁面１２ｂにおける外側型２の開口方向Ａと反対方向側）に押し当てられる。
ところが、板材４は、窪み面１２ａを形成する一方の面が、上述のごとく外側型２の開口方向Ａの反対方向に向かうほど、当該板材４が取り付けられた外側型２の内表面に近づくように形成されている。しかも、斯かる板材４によって、発泡樹脂製容器本体１０においては、窪み面１２ａを囲む壁面１２ｂのうち外側型２の開口方向Ａと反対方向側の壁面１２ｂが、窪み面１２ａ周囲の一段高い表面から窪み面１２ａに向けて徐々に窪み深さを増すように形成されている。
従って、板材４における外側型２の開口方向Ａとは反対方向側の端部（上述したテーパー部）と、該端部に接している発泡樹脂製容器本体１０の窪み面１２ａを囲む壁面１２ｂとにおいては、型開き時又は発泡樹脂製容器本体１０の取り出し時において、互いに押し当てる力が生じても、その力が、直接的には壁面１２ｂへ伝わりにくい。即ち、互いに押し当てられている部分において、板材４における外側型２の開口方向Ａとは反対方向側の端部（上述したテーパー部）が、壁面１２ｂを滑るように移動し得る。従って、窪み面１２ａを囲む壁面１２ｂのうち、外側型２の開口方向Ａとは反対方向側の壁面１２ｂに押し当て力が生じても、その力に伴う壁面１２ｂの破損が抑制される。
このように、上記のごとき板材４を備えた発泡樹脂用成形型１によれば、発泡樹脂製容器本体１０の成形後において、発泡樹脂製容器本体１０の外表面に形成される窪み面１２ａ周辺の破損を抑制することができる。
【００４１】
前記板材４は、窪み面１２ａを形成する一方の面側が前記窪み面１２ａに凹凸を作るように形成されていることが好ましい。
前記板材４は、例えば、前記窪み面１２ａに文字、記号、又は図形が転写されるように、一方の面側に凹凸が形成されている。前記板材４がこのように形成されていることにより、発泡樹脂製容器本体１０の外表面における窪み面１２ａに文字、記号、又は図形が転写される。このような板材４は、一般的に銘板と称されている。
上記のごとく前記窪み面１２ａに文字、記号、又は図形などを転写すべく、板材４の一方の面側が窪み面１２ａに凹凸を作るように形成されていることにより、発泡樹脂製容器本体１０の材質、発泡樹脂製容器本体１０の収容物などに関わる情報を発泡樹脂製容器本体１０の外表面における窪み面１２ａに示すことができる。
【００４２】
前記板材４における最大厚みは、通常、２〜７ｍｍである。
【００４３】
前記板材４は、摺接における発泡樹脂製容器本体１０との相対移動方向先端側において、窪み面を形成する一方の面が相対移動方向の最先端に向かうほど、当該板材４が取り付けられた型の表面に近づくように形成されている。
即ち、板材４における外側型２の開口方向Ａとは反対方向側（上述したテーパー部）は、発泡樹脂製容器本体１０の取り出し方向に沿って厚み方向に切断した断面において、例えば図３に示すように、容器本体１０に接する面が円弧を描くように形成されていてもよい。また、同様に切断した断面において、例えば、容器本体１０に接する面が直線を描くように形成されていてもよい。
【００４４】
前記板材４の形状は、板状であれば特に限定されず、板材４としては、例えば、片面側から見たときに矩形状等の多角形状に形成されたもの、円状に形成されたもの、又は、楕円状に形成されたものなどが挙げられる。
前記板材４としては、具体的には例えば、片面側から見たときに矩形状に形成され、図３及び図４等に示すように、矩形の一辺に沿って上述したテーパー部が形成されているもの等が挙げられる。
【００４５】
前記板材４は、一般的な手段によって型に取り付けられている。例えば、前記板材４は、ネジ等によって外側型２の内表面に取り付けられている。
【００４６】
前記板材４の数は、特に限定されず、１枚であってもよく、複数枚であってもよい。具体的には、例えば図１に示すように、２枚の板材は、それぞれの一方の面が対向するように、発泡樹脂用成形型１に備えられていてもよい。
【００４７】
前記外側型２、前記内側型３、及び前記板材４の材質は、特に限定されるものではないが、通常、金属である。
【００４８】
次に、本実施形態の発泡樹脂成形品について、図面を参照しつつ説明する。
【００４９】
本実施形態の発泡樹脂成形品１０は、前記発泡樹脂用成形型１によって成形されたものである。
【００５０】
前記発泡樹脂成形品１０は、前記発泡樹脂用成形型１を用いることにより発泡樹脂によって成形されていれば、形状や材質が特に限定されない。
前記発泡樹脂成形品１０としては、上述のごとく例えば図２に示すように、一方向に向けて開口した箱状の発泡樹脂製容器本体１０が挙げられる。
【００５１】
前記発泡樹脂製容器本体１０は、図２に示すように、矩形状に形成された板状の底壁１１と該底壁１１の周縁部から上方に延びる側壁１２とを有し上方に向けて開口している。
即ち、前記発泡樹脂製容器本体１０は、平面視において長方形状である。また、該発泡樹脂製容器本体１０においては、前記側壁１２の内側上端部によって開口が矩形状（長方形状）に形成されている。
【００５２】
なお、前記発泡樹脂製容器本体１０の成形時においては、上述したように、該容器本体１０の外側に前記外側型２が配され、該容器本体１０の内側に前記内側型３が配され、該容器本体１０の開口方向と外側型２の開口方向Ａとが同じ方向となる。
【００５３】
前記発泡樹脂製容器本体１０には、前記窪み面１２ａが、側壁１２の外表面に形成されている。該窪み面１２ａは、発泡樹脂製容器本体１０の外表面において周囲より一段窪んで形成されている。前記窪み面１２ａの周辺においては、上述した板材４によって、窪み面１２ａを囲む壁面１２ｂが形成されている。
即ち、前記発泡樹脂製容器本体１０には、発泡樹脂製容器本体１０の外表面において周囲より内側へ一段窪んだ窪み面１２ａと、該窪み面１２ａを囲む壁面１２ｂとによって、発泡樹脂製容器本体１０の外表面の一部が窪んだ窪み部が形成されている。
【００５４】
前記窪み面１２ａは、発泡樹脂製容器本体１０の外表面において、通常、板材４の厚み分窪むように形成されている。即ち、前記窪み面１２ａの周辺には、通常、前記板材４の厚み分の高さの壁面１２ｂが形成されている。
また、発泡樹脂製容器本体１０の底壁１１側の壁面１２ｂは、窪み面１２ａ周囲の一段高い外表面から窪み面１２ａへ向けて徐々に窪み深さを増すように形成されている。
【００５５】
前記窪み面１２ａには、上述した板材４によって凹凸が形成されていることが好ましく、例えば図２に示すように、上述した板材４によって、文字、記号、又は図形が転写されていることがより好ましい。
【００５６】
前記側壁１２は、平面視において長方形状であり、扁平な角筒状に形成されている。また、前記長方形状の短辺側を形成する一対の短辺部と、長辺側を形成する一対の長辺部とを有している。
前記側壁１２の厚みは、特に限定されるものではないが、通常、８ｍｍ〜３０ｍｍである。
【００５７】
前記底壁１１は、下側から見たときに長方形状となるように形成されている。
前記底壁１１の厚みは、特に限定されるものではないが、通常、８ｍｍ〜３０ｍｍである。
【００５８】
前記発泡樹脂製容器本体１０は、例えば、上述した発泡樹脂用成形型１を用いてビーズ発泡法により形成されている。該発泡樹脂製容器本体１０においては、ビーズ発泡法によって膨張した発泡ビーズ同士が互いに固着している。即ち、発泡樹脂製容器本体１０は、原料ビーズ（予備発泡ビーズ）が膨張した発泡ビーズを含み、互いに固着した発泡ビーズによって構成されている。
【００５９】
前記発泡ビーズの材質としては、例えば、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等が挙げられる。前記ビーズの材質としては、より成形加工性に優れるという点で、スチレン系樹脂が好ましい。
【００６０】
前記ポリスチレン系樹脂は、スチレン系モノマーが重合してなるものである。該ポリスチレン系樹脂としては、汎用のポリスチレン系樹脂が挙げられ、例えばスチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレン、パラメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン等のスチレン系モノマー１種の単独重合体、又はこれらスチレン系モノマー複数種の共重合体が挙げられる。また、スチレン−ブタジエン共重合体等が例示される。
原料ビーズとしては、市販されているものを用いることができる。また、原料ビーズの材質としては、発泡ビーズの材質として上述したものなどが挙げられる。
【００６１】
なお、前記発泡樹脂製容器本体１０は、例えば、上述した発泡樹脂用成形型１を用いて発泡射出成形法により形成されていてもよい。具体的には、該発泡樹脂製容器本体１０は、例えば、ポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物と、発泡剤と、反応触媒とが混合された発泡樹脂用原料を用いて、該原料を発泡樹脂用成形型１の空隙に射出して発泡させることにより形成されていてもよい。
【００６２】
前記発泡樹脂製容器本体１０は、内部に内容物を収容できるように形成されている。また、開口を通じて内容物を出し入れできるように形成されている。
【００６３】
前記発泡樹脂製容器本体１０に収容する内容物としては、特に限定されないが、例えば、魚介類や野菜などの食品、又は、工業製品などが挙げられる。
【００６４】
本実施形態の発泡樹脂用成形型及び発泡樹脂成形品は、上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の発泡樹脂用成形型及び発泡樹脂成形品に限定されるものではない。
また、一般の発泡樹脂用成形型及び発泡樹脂成形品において用いられる種々の態様を、本発明の効果を損ねない範囲において、採用することができる。
【００６５】
例えば、上述した発泡樹脂成形品としての発泡樹脂製容器本体１０は、図２に示すように、一方向に向けて開口した中空直方体状のものであったが、本発明の発泡樹脂成形品は、このような形状の容器に限定されない。本発明の発泡樹脂成形品としての発泡樹脂製容器本体１０は、例えば図６に示すように、一方向に向けて開口した中空円柱状のものであってもよい。
斯かる発泡樹脂製容器本体１０を成形するための発泡樹脂用成形型における板材は、成形時に容器に接する側の面が、容器の側壁における外表面の形状に対応するように、例えば、曲面状に形成されている。
【００６６】
また、本発明の発泡樹脂用成形型は、容器を成形するためのものに限定されず、例えば、直方体状のものを成形するためのものであってもよい。同様に、本発明の発泡樹脂成形品は、容器に限定されず、例えば、円柱状や直方体状のものであってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１：発泡樹脂用成形型、
２：外側型、  ３：内側型、  ４：板材、
１０：発泡樹脂製容器本体（発泡樹脂成形品）、
１１：底壁、  １２：側壁、  １２ａ：窪み面、  １２ｂ：壁面、
Ａ：外側型の開口方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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