(57)【要約】      （修正有）【課題】薄いプラスチック部品を成形するための装置であって、スライドを備え、射出ノズルの位置決めに関してより高い柔軟性を与える装置の提供。【解決手段】成形装置１０はスライド２０を備え、該スライドは開放位置と閉鎖位置との間を並進動作で移動でき、該スライドが成形キャビティ２２へ開口するコールドランナー２４を備え、該装置は、該コールドランナー内で形成されるプラスチックスプルー２８を排出するための排出部材３０，３２を備える。第１の部３０が可動部１６により支持され、第２の部３２が該スライドにより支持され、該スライドは、該２つの部がオフセットされる位置と、互いに協働できるようにほぼ位置合わせされる位置との間で移動できる。該成形キャビティは、プラスチック部品１２のリブ１８又はタブを形成するようになっている領域を備え、この領域へ該コールドランナーが開口する射出成形装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック部品（１２）の成形装置（１０）であって、
２つの部、すなわち、当該成形装置（１０）が開放する位置と当該成形装置が閉じられる位置との間で互いに対して移動可能な固定部（１４）および可動部（１６）のそれぞれと、
スライド（２０）であって、該スライドが開放する位置と該スライドが閉じられる位置との間を並進動作で移動可能なスライド（２０）と、
を備え、
当該成形装置の前記２つの部（１４，１６）と前記スライド（２０）とがキャビティ（２２）を形成し、該キャビティ内で前記プラスチック部品（１２）が成形され、
前記スライド（２０）が前記成形キャビティ（２２）へ開口するコールドランナー（２４）を備え、
当該成形装置（１０）が、前記コールドランナー（２４）内で形成されるプラスチックスプルー（２８）を排出するための排出部材（３０，３２）を備え、
この排出部材（３０，３２）が、排出方向に移動できるとともに、少なくとも第１の部（３０）および第２の部（３２）を備え、
前記排出部材の前記第１の部（３０）が当該成形装置の前記可動部（１６）により支持され、前記排出部材の前記第２の部（３２）が前記スライド（２０）により支持され、
前記スライド（２０）は、前記排出部材（３０，３２）が移動する方向に対して略垂直に、前記排出部材の前記２つの部（３０，３２）が互いからオフセットされる位置であって前記スライド（２０）の閉位置に対応する位置と、前記排出部材の前記２つの部（３０，３２）が互いに協働できるように互いにほぼ位置合わせされる位置であって前記スライド（２０）の開位置に対応する位置との間で移動でき、
前記成形キャビティ（２２）は、前記プラスチック部品（１２）のリブ（１８）またはタブを形成するようになっている領域を備え、この領域へ前記コールドランナー（２４）が開口していることを特徴とする成形装置（１０）。
【請求項２】
前記コールドランナー（２４）は、前記成形キャビティ（２２）へ開口するとともにこの成形キャビティ（２２）へ向かってほぼ収束する略円錐形状のプラスチック射出部（３４）を備える請求項１に記載の成形装置（１０）。
【請求項３】
前記コールドランナー（２４）は均質化キャビティ（３８）を備え、この均質化キャビティは、一方では、射出ノズル（２６）のプラスチック射出オリフィスに接続され、他方では、略円錐形状の前記射出部分（３４）に接続される、請求項２に記載の成形装置（１０）。
【請求項４】
前記コールドランナー（２４）は、前記均質化キャビティ（３８）と前記排出部材の前記第２の部（３２）の一端との間で伸びている延長部（４０）を備える請求項３に記載の成形装置（１０）。
【請求項５】
前記排出部材の前記第２の部（３２）は、前記スライド（２０）に形成されるチャンバ（４２）内にスライド可能に装着され、前記排出部材の前記第２の部（３２）は、それが弾性的に戻される方向の休止位置と、スプルー排出位置との間で移動できる請求項１から４のいずれか一項に記載の成形装置（１０）。
【請求項６】
前記チャンバ（４２）は、一端が前記コールドランナー（２４）の前記延長部（４０）へ開口し、他端が前記スライド（２０）に取り付けられる環状リング（４６）へ開口する請求項５に記載の成形装置（１０）。
【請求項７】
前記排出部材の前記第２の部（３２）は、回転対称性を示す全体形状を有するとともに、ストッパを形成する環状リング（４６）と協働するようになっているカラー（４８）と、前記スプルー（２８）との接触のための第１の端部（５０）と、前記環状リング（４６）の中心オリフィス（５４）内でスライドするようになっている第２の端部（５２）とを備える請求項６に記載の成形装置（１０）。
【請求項８】
前記チャンバ（４２）はカットアウトと圧縮スプリング（５６）とを有し、前記圧縮スプリングは、前記カットアウト内に収容されて、前記カラー（４８）と前記カットアウトの一端（４４）とによって形成される２つの支持座部間に位置される弾性戻し手段を形成する請求項７に記載の成形装置（１０）。
【請求項９】
プラスチック部品の成形方法であって、前記プラスチック部品（１２）が請求項１から８のいずれか一項に記載の成形装置（１０）で成形され、前記プラスチック部品（１２）は、以下のステップ、すなわち、
前記可動部（１６）が、前記成形装置（１０）が閉じられる位置と前記成形装置が開放する位置との間で前記固定部（１４）に対して移動され、前記スライド（２０）が前記可動部に固定されたままであるステップと、
前記スライド（２０）が、該スライドが閉じられる位置と該スライドが開放する位置との間を並進動作で移動され、それにより、材料を破壊することによって前記プラスチック部品（１２）が前記スプルー（２８）から切り離されるとともに、前記排出部材の前記２つの部（３０，３２）がほぼ位置合わせされるステップと、
前記排出部材の前記第２の部（３２）と協働する前記排出部材の前記第１の部（３０）が休止位置とスプルー排出位置との間で移動され、前記スプルー（２８）が前記スライド（２０）から排出されるステップと、
を行なうことによって成形後にモールドから解放されることを特徴とする成形方法。
【請求項１０】
自動車ヘッドランプ用のシェード（１２）であって、該シェードが請求項９に記載の成形方法を使用して得られ、該シャードは、該シェードのバックドラフト（ｂａｃｋｄｒａｆｔ）に位置するプラスチック破断の跡を備えることを特徴とするシェード（１２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック部品、特に自動車照明装置用のシェードの射出成形の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄いプラスチック部品、例えば自動車ヘッドランプシェードを射出成形するための装置は従来技術から知られる。これらの成形装置は、通常、２つの部、すなわち、成形装置が開放する位置と前記装置が閉じられる位置との間で互いに対して移動可能な固定部および可動部のそれぞれと、スライドとを備え、スライドは、該スライドが開放する位置とスライドが閉じられる位置との間を並進動作で移動でき、それら２つの部とスライドとがキャビティを形成し、該キャビティ内でプラスチック部品が成形される。これらの成形装置は、成形キャビティへ開口する１つ以上の射出ノズルを更に備える。ノズルは、成形キャビティ内でのプラスチックの流れを最適化するように、したがって、成形部品に関して比較的低い不良品率を得るように成形装置内に位置される。
【０００３】
しかしながら、審美的な理由のため、自動車ヘッドランプシェードは、それらの目に見える表面上に射出の跡を有することができない。したがって、ヘッドランプが自動車に装着されるときに目に見えないシェードの領域でプラスチックを射出することが望ましい。
【０００４】
この制約は、時として、特に成形装置がスライドを備えるときに、プラスチックが成形キャビティ内へと射出されるポイントの位置を最適化するのを困難にする。
【０００５】
問題は、キャビティ内への最適な射出ポイントへのアクセスが時としてコールドランナーの使用を伴うという点である。
【０００６】
コールドランナーは成形装置に形成される湯道を意味し、このコールドランナー内には、プラスチックが射出された後、成形要素がモールド内に依然として存在する限り、スプルーがこの成形要素に接続されたまま残存する。このスプルーは、成形部品がモールドから抜き出されるときに成形部品から切り離されるようになっている。コールドランナーは、プラスチックを射出するノズルの射出オリフィスと成形キャビティとを互いに結合する。
【０００７】
しかしながら、成形装置からスプルーを抜き出すことは、通常は成形装置の可動部により支持される少なくとも１つの排出部材を必要とする。
【０００８】
スライドが開放されるときに成形装置の可動部とこのスライドとの間に相対的な動きがある場合、このスライドには排出部材が取り付けられない。したがって、。このスライドに排出部材が存在しないので、スライドにコールドランナーを設けるように促すものは何も存在しない。
【０００９】
コールドランナーのおかげにより、射出ノズルの射出オリフィスをキャビティへ開口するコールドランナーのオリフィスから引き離すことができ、それにより、成形装置にノズルを位置決めすることが更に容易になる。また、コールドランナーは、材料がキャビティ内へと射出されるべき最適なポイントへのアクセスを可能にする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、薄いプラスチック部品を成形するための装置であって、スライドを備え、射出ノズルの位置決めに関してより高い柔軟性を与える装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのため、本発明の１つの主題は、プラスチック部品の成形装置であって、２つの部、すなわち、当該成形装置が開放する位置と前記成形装置が閉じられる位置との間で互いに対して移動可能な固定部および可動部のそれぞれと、スライドとを備え、スライドが、該スライドが開放する位置とスライドが閉じられる位置との間を並進動作で移動でき、当該整形装置のそれら２つの部とスライドとがキャビティを形成し、該キャビティ内でプラスチック部品が成形される装置である。
【００１２】
本発明によれば、スライドが成形キャビティへ開口するコールドランナーを備え、当該成形装置が、コールドランナー内で形成されるプラスチックスプルーを排出するための排出部材を備え、この排出部材が、排出方向に移動できるとともに、少なくとも第１の部および第２の部を備え、排出部材の第１の部が装置の可動部により支持され、排出部材の第２の部がスライドにより支持され、スライドは、排出部材が移動する方向に対して略垂直に、排出部材の２つの部が互いからオフセットされる位置であってスライドの閉位置に対応する位置と、排出部材の２つの部が互いに協働できるように互いにほぼ位置合わせされる位置であってスライドの開位置に対応する位置との間で移動でき、成形キャビティが、プラスチック部品のリブまたはタブを形成するようになっている領域を備え、この領域へコールドランナーが開口する。
【００１３】
スライドまたはスライダのおかげにより、少なくとも１つのバックドラフト（ｂａｃｋｄｒａｆｔ）面を有する物体を成形することができる。
【００１４】
２つの部、すなわち、可動部により支持される第１の部とスライドにより支持される第２の部とで形成される成形装置の排出部材は、スライド動態を考慮に入れることができるようにする。したがって、スライドが閉位置にある場合、排出部材の２つの部は、互いからオフセットされて、互いに協働できない。そのため、排出部材をその休止位置からその排出位置へと移動させることができない。
【００１５】
成形装置およびスライドが開位置にあるときには、排出装置の２つの部が互いに協働できる。その結果、コールドランナー内で固まったスプルーを排出することができる。
【００１６】
コールドランナーがスライドに形成されるため、成形装置の可動部にアクセスできない審美的機能を有さない成形部品の部分に対応する成形キャビティの部分にプラスチック射出ポイントを位置決めすることができる。
【００１７】
したがって、プラスチックが成形装置内へと射出されるポイントの位置決めを最適化でき、それにより、特に射出成形後に得られるプラスチック部品は、審美的機能を有するその部分に、この場合にはプラスチック部品が自動車ヘッドランプに装着されるときに目に見えるその部分に、射出の跡を有さない。
【００１８】
また、スライドがその閉位置からその開位置へと移動するときには、プラスチック部品が装置の可動部に固定されたままであるため、材料の破断によってスプルーがプラスチック部品から切り離される。この破断をもたらすために更なるステップを行なう必要はない。
【００１９】
当該成形装置は、単独で或いは組み合わせて考慮される以下の特徴のうちの１つ以上を備えてもよい。
【００２０】
−コールドランナーは、成形キャビティへ開口するとともにこの成形キャビティへ向かってほぼ収束する略円錐形状のプラスチック射出部を備える。この円錐形状は、プラスチックのための孔断面を射出部分から成形キャビティ内への射出のポイントの所まで減少させることを連続的に可能にする。
【００２１】
−略円錐形状の射出部分は母線によって規定され、この母線は、排出部材の移動方向と４５°未満、好ましくは３０°以下の角度を成す。これにより、射出部分の大部分、したがって、成形装置の可動部に対するスライドの移動方向と平行な方向のスライドの大部分が減少される。また、この角度は、コールドランナーからのプラスチックスプルーの容易な排出を可能にする。
【００２２】
−コールドランナーが均質化キャビティを備え、この均質化キャビティは、一方では、射出ノズルのプラスチック射出オリフィスに接続され、他方では、略円錐形状の射出部分に接続される。このキャビティは、加圧下で射出されるプラスチックの流れをそれが成形キャビティ内へ射出される前に均質化できるようにする。
【００２３】
−コールドランナーは、均質化キャビティと排出部材の第２の部の一端との間で延びる延長部を備える。コールドランナーの延長部のおかげにより、射出成形中に成形キャビティ内で生じるプラスチックスプルーがスライドから更に容易に排出される。
【００２４】
−排出部材の第２の部は、スライドに形成されるチャンバ内にスライド可能に装着され、排出部材の第２の部は、それが弾性的に戻される方向の休止位置とスプルー排出位置との間で移動できる。したがって、コールドランナーの容積、特に延長部の容積が減少される。これにより、成形中にコールドランナー内に生じるスプルー材料の量も同様に減少され、その場合、スプルーは、成形される部品から切り離されるようになっている。
【００２５】
−チャンバは、一端がコールドランナーの延長部へ開口し、他端がスライドに取り付けられる環状リングへ開口する。
【００２６】
−排出部材の第２の部は、回転対称性を示す全体形状を有するとともに、ストッパを形成する環状リングと協働するようになっているカラーと、スプルーとの接触のための第１の端部と、環状リングの中心オリフィス内でスライドするようになっている第２の端部とを備える。
【００２７】
−チャンバがカットアウトと圧縮スプリングとを有し、圧縮スプリングは、カットアウト内に収容されて、カラーとカットアウトの一端とによって形成される２つの支持座部間に位置される弾性戻し手段を形成する。圧縮スプリングのおかげにより、排出部材の第２の部が休止位置へと戻される。また、言うまでもなく、排出部材の第２の部およびスプリングをスライドに装着することは簡単な態様である。
【００２８】
本発明の他の主題は、プラスチック部品の成形方法であって、プラスチック部品が先に規定された成形装置で成形され、プラスチック部品が、以下のステップ、すなわち、
−可動部が、当該成形装置が閉じられる位置と前記成形装置が開放する位置との間で固定部に対して移動され、スライドが可動部に固定されたままであるステップと、
−スライドが、該スライドが閉じられる位置とスライドが開放する位置との間を並進動作で移動され、それにより、材料を破壊することによってプラスチック部品がスプルーから切り離されるとともに、排出部材の２つの部がほぼ位置合わせされるステップと、
−排出部材の第２の部と協働する排出部材の第１の部が休止位置とスプルー排出位置との間で移動され、スプルーがスライドから排出されるステップと、
を行なうことによって成形後にモールドから解放されることを特徴とする方法である。
【００２９】
本発明の更なる他の主題は、自動車ヘッドランプ用のシェードであって、該シェードが先に規定された方法を使用して得られ、このシャードが、該シェードのバックドラフト（ｂａｃｋｄｒａｆｔ）に位置するプラスチック破断の跡を備えることを特徴とするシェードである。
【００３０】
本発明は、単なる一例として与えられて添付図面を参照して成される以下の説明を読むことにより、より良く理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明に係る成形装置の閉位置における断面図である。
【図２】図２は、図１の成形装置の可動部の開位置における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、自動車ヘッドランプシェードなどのプラスチック部品１２を射出成形するための装置１０を描いている。
【００３３】
成形装置１０は、成形装置１０が開放する位置と前記装置が閉じられる位置との間で互いに対して移動可能な固定部１４および可動部１６をそれぞれ備える。
【００３４】
図１から分かるように、プラスチック部品１２は、バックドラフト（ｂａｃｋｄｒａｆｔ）面を有するリブ１８を備える。射出成形後にプラスチック部品１２を解放できるように、成形装置１０はスライド２０も備え、このスライド２０は、該スライドが開放する位置とスライドが閉じられる位置との間を並進動作で移動できる。
【００３５】
図１では、スライド２０および固定部１４および可動部１６が、閉位置にあって、プラスチック部品１２が成形されるキャビティ２２を形成する。
【００３６】
スライド２０はコールドランナー２４を備え、このコールドランナー２４は、部品のリブ１８を形成するようになっている成形キャビティ２２の領域へ開口するとともに、光学的機能または審美的機能を有するプラスチック部品１２の部分に射出の痕跡を残すことなくプラスチックを成形キャビティ２２内へ射出できるようにする。
【００３７】
射出ノズル２６を使用してプラスチックが成形キャビティ２２内へ射出されると、コールドランナー２４がプラスチックで一杯になり、プラスチックは、それが冷えるにつれて、スプルー２８の状態へと凝固し、その後、スプルー２８は、プラスチック部品１２から分離されて、他のプラスチック部品１２を成形できるようにコールドランナー２４から排出される。
【００３８】
スプルー２８は排出部材を使用してコールドランナー２４から排出され、排出部材は、少なくとも２つの部、すなわち、可動部１６によって支持される第１の部３０と、スライド２０によって支持される第２の部３２とを備える。
【００３９】
図１において、スライド２０は、排出部材の第１の部３０および第２の部３２の休止位置に対応するスライド閉位置にある。
【００４０】
図２は、開位置にある装置１０の固定部１４および可動部１６を描いている。この開位置とは、プラスチック部品１２を成形装置１０から解放できるように装置１０の固定部１４および可動部１６が互いから分離される位置を意味する。
【００４１】
図２は、開位置にあるスライド２０も描いている。この開位置とは、排出部材の２つの部３０，３２がほぼ位置合わせされて互いに協働できる位置を意味する。
【００４２】
したがって、排出部材３０，３２は、図１に描かれる休止位置と、スプルー２８を排出するための図２に描かれる位置との間で移動する。
【００４３】
図から分かるように、スライド２０は、排出部材３０，３２が移動する方向に対して略垂直な方向に移動する。
【００４４】
図１を参照すると、図１は、成形キャビティ２２へ開口する略円錐形状のプラスチック射出部３４を備えるコールドランナー２４を描いている。この円錐形状は、成形キャビティ２２へ向かって収束するとともに、装置１０の開放方向と４５°未満の角度を成す軸３６の周りで回転対称性をほぼ有する。好ましくは、この角度は３０°以下である。
【００４５】
コールドランナー２４は均質化キャビティ３８も備え、この均質化キャビティ３８は、第１に、射出ノズル２６のプラスチック射出オリフィスに接続され、第２に、略円錐形状の射出部分３４に接続される。
【００４６】
コールドランナー２４は、略円筒形状またはこの例では僅かに円錐形状の延長部４０を更に備え、この延長部４０は、均質化キャビティ３８と排出部材の第２の部３２の一端との間で延びる。
【００４７】
回転対称性をほぼ有する形状を示す排出部材の第１の部３０は、装置１０の可動部１６にスライド可能に装着される。この第１の部は、休止位置とスプルー２８を排出するための位置との間で既知の手段により移動される。
【００４８】
排出部材の第２の部３２は、スライド２０に形成されるチャンバ４２内にスライド可能に装着される。チャンバ４２は、一端がコールドランナー２４へ開口し、他端が既知の手段によりスライド２０に取り付けられる環状リング４６へ開口する。
【００４９】
排出部材の第２の部３２は、全体形状が回転対称性を有するとともに、カラー４８を備えており、このカラー４８は、排出部材のこの第２の部３２では、スプルー２８との接触のための第１の端部５０を、環状リング４６の中心オリフィス５４内でスライドするようになっている第２の端部５２から分離する。
【００５０】
この第２の部３２は、それが圧縮スプリング５６によって弾性的に戻される方向の休止位置とスプルー２８を排出するための位置との間で移動できる。
【００５１】
この例において、チャンバ４２は、該チャンバ４２の肩部４４によって画定されるカットアウトを備える。チャンバ４２は、回転対称性をほぼ有する形状を示すとともに、異なる断面の２つの同軸部を備える。
【００５２】
第１の端部５０は、より小さい断面を有するチャンバ４２の同軸部内でスライドする。言うまでもなく、休止位置では、排出部材の第２の部３２の第１の端部５０がコールドランナー２４の一部を画定する。プラスチックが装置１０内へ射出されると、第１の端部５０がコールドランナー２４の延長部４０をその下側部分で閉じる。
【００５３】
圧縮スプリング５６はチャンバ４２のカットアウト内に収容される。圧縮スプリングは、カラー４８とカットアウトの一端を形成する肩部４４とによって形成される２つの支持座部間に位置される。
【００５４】
環状リング４６は、排出部材の第２の部３２が休止位置にあるときに端部ストッパを形成する。
【００５５】
以下、成形装置１０を使用してプラスチック部品１２を成形するための本発明に係る方法の重要な段階について説明する。
【００５６】
まず第一に、成形装置１０が閉位置にある状態で、プラスチック部品１２が成形装置１０の成形キャビティ２２内で成形される。この位置では、排出部材の２つの部３０，３２がオフセットされる。
【００５７】
プラスチックは、ノズル２６から、プラスチック部品１２のリブ１８を形成するようになっている成形キャビティ２２の領域へ開口するコールドランナー２４を介して、成形キャビティ２２内へと射出される。
【００５８】
成形後、以下のステップを行なうことにより、プラスチック部品１２がモールドから解放される。
−まず第一に、可動部１６が、閉位置と開位置との間で成形装置１０の固定部１４に対して移動される。成形装置１０を開放するこのステップ中、成形部品１２およびスライド２０は可動部１６に固定されたままである。
−その後、スライド２０がその閉位置とその開位置との間を並進動作で移動され、それにより、材料の破壊によってプラスチック部品１２がスプルー２８から切り離されるとともに、排出部材の２つの部３０，３２がほぼ位置合わせされる。
−次に、排出部材の第２の部３２と協働する排出部材の第１の部３０が休止位置とスプルー排出位置との間で移動され、スプルーがスライドから排出される。
【００５９】
スライド２０が開位置に達すると直ぐに、プラスチック部品１２を装置１０から解放できる。
【００６０】
スプルー２８がスライド２０から排出されて、プラスチック部品１２がモールドから解放されると、排出部材の第１の部３０が休止位置へと戻される。圧縮スプリング５６の作用下で、排出部材の第２の部３２が休止位置へ戻され、それにより、カラー４８が環状リング４６と当接する。
【００６１】
スライド２０が閉位置へと移動され、この閉位置では、排出部材の２つの部３０，３２がオフセットされるとともに、固定部１４および可動部１６が、当該成形装置が開放する位置から前記成形装置が閉じられる位置へと互いに対して移動される。
【００６２】
成形装置１０はいつでも使用できる状態にある。
【００６３】
なお、スプルー２８がプラスチック部品１２から切り離されるときに起こるプラスチックの破断によりもたらされる破断の跡は、プラスチック部品１２に残ったままである。この跡は、審美的機能を有さないプラスチック部品１２のバックドラフト（ｂａｃｋｄｒａｆｔ）面に位置する。
【００６４】
無論、装置１０は、１つ以上のスライド２０に設けられる幾つかのコールドランナー２４を備えることができる。
【００６５】
例えば、スライド２０に設けられるコールドランナー２４を使用して成形キャビティ２２の幾つかの領域へとプラスチックを射出することによってバックドラフト（ｂａｃｋｄｒａｆｔ）を有する幾つかのタブまたはリブ１８を備える自動車ヘッドランプシェードを成形することを想起できる。
【図１】
2014051091.tif 000003
【図２】
2014051091.tif 000004
【外国語明細書】
2014051091000001.pdf