(57)【要約】【課題】基板の部品を破損させることなく筐体に対して基板を着脱させること。【解決手段】前端の縁に部品１１を有し、かつ両側の側端の縁に切欠き部１２を有する基板１と、前端に、基板１の前端の部品１１が挿入される開口部２２を有する筐体２と、を有する。筐体２の底面からは、基板１の前端の部品１１が筐体２の前端の開口部２２に挿入され得る高さになるように基板１を支持する起立部２３が起立する。筐体２の対向する側面において、基板１の前端の部品１１が筐体２の前端の開口部２２に挿入される直前のときの基板１の切欠き部１２に対応する位置で、起立部２３よりも高い位置から、内向きに突出部２４が突出する。筐体２の前端の開口部２２に基板１の前端の部品１１が挿入され、基板１の切欠き部１２が突出部２４よりも筐体２の前端の開口部２２寄りに位置し、基板１が突出部２４よりも低い位置で起立部２３によって支持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端の縁に部品を有し、かつ両側の側端の縁に切欠き部を有する基板と、
前端に、前記部品が挿入される開口部を有する筐体と、
前記筐体の底面から起立し、前記部品が前記開口部に挿入され得る高さになるように前記基板を支持する起立部と、
前記部品が前記開口部に近接し、かつ前記部品が前記開口部の外にあるときの前記切欠き部に対応する位置において、前記起立部よりも高い位置で前記筐体の対向する側面から内向きに突出する突出部と、を備え、
前記開口部に前記部品が挿入され、かつ前記切欠き部が前記突出部よりも前記開口部寄りに位置し、前記基板が前記突出部よりも低い位置で前記起立部によって支持されることを特徴とする基板取付構造。
【請求項２】
前記突出部は、前記起立部よりも、少なくとも前記基板の下面に実装される部品の厚み分高い位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載の基板取付構造。
【請求項３】
前記突出部は、ダボ状の部品であり、前記筐体の側面から突出するように前記筐体の側面の穴に差し込まれることを特徴とする請求項１または２に記載の基板取付構造。
【請求項４】
前記筐体の対向する側面に前記穴が複数ずつ、前記基板の下面に実装される部品の厚みに応じて異なる高さの位置に開いていることを特徴とする請求項３に記載の基板取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基板取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板の前端の縁を筐体の前端の溝に挿入した後、基板の後端を下ろして、基板の側端の縁の切り欠きを筐体の側面の突起に合わせつつ、基板の後端の縁を筐体のフックに引っかけて留める構造が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、筐体の底面の突起上に基板を載せてスライドさせ、基板の後端の縁が突起を通過して基板が落ち込むことによって筐体に対する基板の取付位置を位置決めする構造が開示されている（例えば、特許文献２参照）。また、筐体の側面の突起に基板の側端の縁を載せて基板をスライドさせる構造が開示されている（例えば、特許文献３参照）。また、板金部品に対して基板をスライドさせて、板金部品の側面の溝に基板の側端の縁の突出部を挿入させる構造が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−１４５１８７号公報
【特許文献２】特開２００４−３４９２９７号公報
【特許文献３】特開２０１２−６９６７２号公報
【特許文献４】特開平５−３４３８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
基板の前端に例えば通信ケーブル接続用のコネクタがあり、筐体の前端に例えばコネクタ挿入用の開口部がある場合、基板のコネクタが筐体の開口部内に入るように筐体上で基板をスライドさせて筐体に基板を取り付けることになる。基板の下面に電子部品が実装されている場合、その電子部品が筐体の底面や底面の突出部分に当たって破損するのを避けるため、電子部品の厚みと筐体の突出部分の高さとを合わせた分、筐体の底面から基板を浮かせた状態でスライドさせる必要がある。
【０００５】
しかしながら、電子部品の厚みと筐体の突出部分の高さとを合わせた分、筐体の底面から基板を浮かせたままでは、筐体の開口部に対して基板のコネクタが浮き過ぎてしまうため、基板のコネクタを筐体の開口部内に挿入することができない。基板のコネクタを筐体の開口部に挿入するためには、基板のコネクタが筐体の開口部の手前までスライドしてきた時点で、基板のコネクタが筐体の開口部の高さに合うまで基板を落とし、さらに開口部内にコネクタが入るように基板をスライドさせる必要がある。従来の基板取付構造では、基板をスライドさせ、落とし込んだ後にさらにスライドさせることができる構造ではないため、筐体に基板を取り付けることができないという問題点がある。
【０００６】
また、作業者が筐体に基板を取り付ける際、作業者から、基板の下面の電子部品や、スライドさせる基板に隠れてしまう筐体の底面が見えない。そのため、作業者が、基板のスライド、落とし込み、さらなるスライドという一連の動作を勘に頼って行う場合、基板の下面の電子部品が筐体の底面や底面の突出部分に当たって破損してしまうことがあるという問題点がある。
【０００７】
また、従来の基板取付構造は、筐体から基板を取り外すことを考慮した構造にはなっていない。作業者が、取付時と逆方向に基板をスライドさせて筐体の開口部から基板のコネクタを抜き、基板を持ち上げて筐体から取り外す場合に、基板の下面の電子部品を筐体の底面や底面の突出部分に当ててしまって破損させてしまうことがあるという問題点がある。
【０００８】
基板に実装されている部品を破損させることなく筐体に対して基板の着脱を行うことができる基板取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この基板取付構造は、前端の縁に部品を有し、かつ両側の側端の縁に切欠き部を有する基板と、前端に、基板の前端の部品が挿入される開口部を有する筐体と、を有する。筐体の底面からは、起立部が起立している。起立部は、基板の前端の部品が筐体の前端の開口部に挿入され得る高さになるように基板を支持する。筐体の対向する側面からは、突出部が内向きに突出している。突出部は、筐体の対向する側面において、基板の前端の部品が筐体の前端の開口部に近接し、かつ基板の前端の部品が筐体の前端の開口部の外にあるときの切欠き部に対応する位置に設けられる。また、突出部は、起立部よりも高い位置に設けられる。筐体に基板が取り付けられた状態では、筐体の前端の開口部に基板の前端の部品が挿入される。そして、基板の切欠き部が突出部よりも筐体の前端の開口部寄りに位置し、基板が突出部よりも低い位置で起立部によって支持される。
【発明の効果】
【００１０】
この基板取付構造によれば、基板に実装されている部品を破損させることなく筐体に対して基板の着脱を行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施の形態にかかる基板取付構造の第１の例を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す基板取付構造を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示す基板取付構造における突出部と切欠き部との位置関係を示す断面図である。
【図４】図４は、図１に示す基板取付構造における基板の取付途中の様子を示す断面図である。
【図５】図５は、図１に示す基板取付構造における基板の取外し途中の様子を示す断面図である。
【図６】図６は、実施の形態にかかる基板取付構造の第２の例を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、図６に示す基板取付構造における位置誘導用金具及び固定位置誘導ピンを示す分解斜視図である。
【図８】図８は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンを示す斜視図である。
【図９】図９は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンを示す分解斜視図である。
【図１０】図１０は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンの装着状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンと切欠き部との位置関係を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンと切欠き部との位置関係を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンと切欠き部との位置関係を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、図６に示す基板取付構造における基板の取付途中の様子を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、図６に示す基板取付構造における基板の取付終了時の様子を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、図６に示す基板取付構造における基板の取外し途中の様子を示す断面図である。
【図１７】図１７は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンの別の例を示す分解斜視図である。
【図１８】図１８は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンのさらに別の例を示す分解斜視図である。
【図１９】図１９は、図１８に示す固定位置誘導ピンを用いた場合の基板の取付途中の様子を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、図６に示す基板取付構造における位置誘導用金具の別の例を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に添付図面を参照して、この基板取付構造の好適な実施の形態を詳細に説明する。以下の各実施例の説明においては、同様の構成要素には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
【００１３】
・基板取付構造の第１の例
図１は、実施の形態にかかる基板取付構造の第１の例を示す分解斜視図である。図１に示すように、基板１の前端の縁には、部品１１が設けられている。基板１の両側の側端の縁には、切欠き部１２が設けられている。基板１は、例えばプリント配線基板であり、上面及び下面に図示省略する電子部品が実装されていてもよい。
【００１４】
筐体２の前端には、枠体２１が設けられている。枠体２１には、開口部２２が開けられており、この開口部２２には、基板１の前端の部品１１が挿入される。筐体２の底面からは、適当な間隔を開けて複数の起立部２３が起立している。筐体２の対向する側面からは、突出部２４が内向きに突出している。突出部２４は、基板１の切欠き部１２を上下に通る大きさである。
【００１５】
図２は、図１に示す基板取付構造を示す断面図である。図２に示すように、起立部２３は、基板１の前端の部品１１が筐体２の前端の開口部２２に挿入され得る高さになるように基板１を支持する。突出部２４は、起立部２３よりも高い位置に設けられている。
【００１６】
筐体２に基板１が取り付けられた状態では、基板１の前端の部品１１が筐体２の前端の開口部２２に挿入され、基板１は突出部２４よりも低い位置で起立部２３によって支持される。また、筐体２に基板１が取り付けられた状態では、基板１の切欠き部１２は、突出部２４よりも筐体２の前端の開口部２２寄りに位置する。
【００１７】
図３は、図１に示す基板取付構造における突出部と切欠き部との位置関係を示す断面図である。図３に示すように、突出部２４は、基板１の前端の部品１１が筐体２の前端の開口部２２に近接し、かつ基板１の前端の部品１１が筐体２の前端の開口部２２の外にあるとき、すなわち開口部２２内に挿入される直前の状態のときの切欠き部１２に対応する位置に設けられる。
【００１８】
図４は、図１に示す基板取付構造における基板の取付途中の様子を示す断面図である。図４に示すように、筐体２に基板１を取り付ける際、作業者は、まず、筐体２の両側の側面から突出する突出部２４の上に基板１の両側の側縁の前端寄りの部分を載せ、基板１の後端側を持って、基板１を前方、すなわち筐体２の枠体２１へ向けてスライド移動させる。その際、基板１は、突出部２４によって落下しないように支持される。
【００１９】
図３に示すように、基板１のスライド移動によって基板１の前端の部品１１が筐体２の枠体２１の開口部２２に近づき、突出部２４の真上に基板１の切欠き部１２が到達すると、切欠き部１２と筐体２の側面との間にできる開口部分を突出部２４が通過し、基板１が落ち込む。落下した基板１は、筐体２の底面から起立する起立部２３の上に載り、起立部２３によって支持される。
【００２０】
作業者は、起立部２３によって基板１が支持された状態で、さらに基板１を前方へ向けてスライド移動させ、枠体２１の開口部２２内に基板１の前端の部品１１を挿入させる。それによって、図２に示すように、筐体２に基板１が取り付けられた状態となる。
【００２１】
図５は、図１に示す基板取付構造における基板の取外し途中の様子を示す断面図である。筐体２から基板１を取り外す際、作業者は、まず、基板１の後端を掴んで後方へ引き、筐体２の枠体２１から基板１の前端の部品１１を引き抜く。続いて、作業者は、基板１を後方へ引き、基板１の切欠き部１２を突出部２４の真下に合わせる。その際、基板１の両側の側縁が突出部２４によって上から押さえられる。続いて、作業者は、突出部２４を基板１の切欠き部１２に通して基板１を上方へ持ち上げる。それによって、図１に示すように、筐体２から基板１が取り外された状態となる。
【００２２】
図１〜図５に示す基板取付構造によれば、筐体２に基板１を取り付ける際、基板１のスライド移動の初期段階で、起立部２３よりも高い位置にある突出部２４の上に基板１が載るため、基板１の下面の電子部品が、筐体２の底面から起立する起立部２３に当たるのを避けることができる。従って、基板１に実装されている部品を破損させることなく筐体２に基板１を取り付けることができる。
【００２３】
また、図１〜図５に示す基板取付構造によれば、筐体２から基板１を取り外す際、筐体２の枠体２１から基板１の前端の部品１１が抜けた後、突出部２４によって基板１の前端寄りの部分が上から押さえられる。それによって、基板１が過度に斜めに傾いて基板１の前端部分が下がり過ぎるのを防ぐことができるため、基板１の下面の電子部品が筐体２の底面から起立する起立部２３に当たるのを避けることができる。従って、基板１に実装されている部品を破損させることなく筐体２から基板１を取り外すことができる。
【００２４】
・基板取付構造の第２の例
基板取付構造の第２の例は、一例として、例えば基地局などの通信設備においてラックに収容される通信装置に適用した例である。
【００２５】
図６は、実施の形態にかかる基板取付構造の第２の例を示す分解斜視図である。図６に示すように、基板１において、前端の縁には部品１１が設けられており、両側の側端の縁には切欠き部１２が設けられている。部品１１は、例えば通信ケーブルなどのケーブルが接続されるコネクタや、ＬＥＤなどのパイロットランプなどであってもよい。また、基板１の上面及び下面には種々の電子部品１３が実装されている。
【００２６】
筐体２において、前端には開口部２２を有する枠体２１が設けられており、底面からは起立部２３が起立し、対向する側面からは内向きに突出部２４が突出している。また、筐体２の対向する側面には、基板１の前端の部品１１を筐体２の枠体２１の開口部２２へ誘導する位置誘導用金具２５が取り付けられている。位置誘導用金具２５は、金具、すなわち金属製であるとしているが、樹脂製でもよい。
【００２７】
突出部２４は、この位置誘導用金具２５に固定位置誘導ピン２６が装着されていることによって実現されている。また、筐体２の後半分の部分には、ラックへの着脱に用いられるレール２７や固定用金具２８などが設けられている。
【００２８】
図７は、図６に示す基板取付構造における位置誘導用金具及び固定位置誘導ピンを示す分解斜視図である。図７に示すように、位置誘導用金具２５において、筐体２の底面に対して垂直に立ち上がる面には、ピン装着用の穴２９が開けられている。このピン装着用の穴２９にダボ状の固定位置誘導ピン２６が、例えば作業者によって手で押し込まれることによって装着される。
【００２９】
図８は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンを示す斜視図であり、図９は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンを示す分解斜視図である。図１０は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンの装着状態を示す断面図である。図８及び図９に示すように、固定位置誘導ピン２６は、棒状の軸部３１及び環状の可動部３２を有する。可動部３２は、軸部３１の先端に嵌められている。可動部３２の外形は、例えば円形状であってもよい。
【００３０】
図９に示すように、軸部３１において、先端のフランジ部３３の直径をφ１とし、フランジ部３３に連なる大径部３４の直径をφ２とし、大径部３４に連なる小径部３５の直径をφ３とし、小径部３５に連なる抜止め部３６の直径をφ４とする。可動部３２において、内径をφ５とし、外形をφ６とすると、各径φ１〜φ６の間には、次の（１）〜（３）式で表される関係が成り立つ。
【００３１】
φ３≦φ２＜φ１  ・・・（１）
φ３＜φ４  ・・・（２）
φ２＜φ５＜φ１＜φ６  ・・・（３）
【００３２】
つまり、可動部３２は、大径部３４に遊びを持たせて嵌められており、軸部３１に対して上下左右に動いたり、軸部３１を軸として回転することができるようになっている。可動部３２は、フランジ部３３によって軸部３１から脱落しないように嵌められている。小径部３５の直径φ３は、位置誘導用金具２５のピン装着用の穴２９の内径と同じかほぼ同じであってもよい。図１０に示すように、小径部３５が位置誘導用金具２５のピン装着用の穴２９の中を通り、抜止め部３６が位置誘導用金具２５の裏側に突き出る。固定位置誘導ピン２６は、位置誘導用金具２５のピン装着用の穴２９に嵌められた状態では、抜止め部３６によって位置誘導用金具２５から抜け落ちないようになっている。
【００３３】
軸部３１及び可動部３２は、例えば樹脂でできていてもよい。軸部３１の少なくとも抜止め部３６は、作業者が位置誘導用金具２５のピン装着用の穴２９に抜止め部３６を当てて軸部３１のフランジ部３３を押したときに、ピン装着用の穴２９を通る太さに変形し得る材料でできている。つまり、固定位置誘導ピン２６は、作業者が工具や治具を用いなくても、手で押すだけで容易に位置誘導用金具２５に装着することができるようになっている。可動部３２は、例えばＡＢＳ樹脂でできていてもよい。
【００３４】
図１１〜図１３は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンと切欠き部との位置関係を示す斜視図である。図１１及び図１２は、基板１の下面側から見た図であり、図１３は、基板１の上面側から見た図である。図１１〜図１３においては、筐体２については位置誘導用金具２５のみが示されており、筐体２のそれ以外の部分は省略されている。
【００３５】
図１１〜図１３に示すように、基板１の前端の部品１１は、図示省略する筐体２の前端の開口部２２に近接し、かつ開口部２２内には挿入されていない状態にある。この状態のときに、固定位置誘導ピン２６は、丁度、基板１の切欠き部１２のところに位置する。従って、図１１に示すように、基板１の切欠き部１２と固定位置誘導ピン２６との位置が合うと、図１２及び図１３に示すように、切欠き部１２と位置誘導用金具２５との間にできる開口部分を固定位置誘導ピン２６が通過し、基板１が固定位置誘導ピン２６よりも低い位置に落下する。落下した基板１は、筐体２の底面から起立する起立部２３の上に載り、起立部２３によって支持される。
【００３６】
固定位置誘導ピン２６は、少なくとも、基板１の下面に実装されている電子部品やその他の部品などの部品１４のうち、基板１が固定位置誘導ピン２６上に載ってスライド移動する際に起立部２３の上を通過する部品の厚み分、起立部２３よりも高い位置に装着されてもよい。つまり、基板１が固定位置誘導ピン２６上に載ってスライド移動する際に、基板１の下面に実装されている部品１４が起立部２３に当たらないような高さに固定位置誘導ピン２６が装着されてもよい。
【００３７】
起立部２３は、例えば基板１を筐体２に固定するための雄ねじ部材を受ける雌ねじ部材であってもよい。雄ねじ部材は、例えば図１１または図１２に示すねじ穴１５に通される。
【００３８】
図１４は、図６に示す基板取付構造における基板の取付途中の様子を示す斜視図である。図１４に示すように、筐体２に基板１を取り付ける際、作業者は、まず、位置誘導用金具２５に固定位置誘導ピン２６を装着する。そして、作業者は、固定位置誘導ピン２６の上に基板１の両側の側縁の前端寄りの部分を載せ、基板１の後端側を持って、基板１を前方へ向けてスライド移動させる。その際、基板１は、固定位置誘導ピン２６によって落下しないように支持される。基板１の重さによって、固定位置誘導ピン２６の可動部３２が下がる。固定位置誘導ピン２６は、基板１の取付時に可動部３２が下がる分を考慮した高さに装着される。
【００３９】
図１１〜図１３に示すように、基板１のスライド移動によって、固定位置誘導ピン２６の真上に基板１の切欠き部１２が到達すると、切欠き部１２と位置誘導用金具２５との間にできる開口部分を固定位置誘導ピン２６が通過し、基板１が筐体２の底面へ向かって落ち込む。落下した基板１は、筐体２の底面から起立する起立部２３の上に載り、起立部２３によって支持される。
【００４０】
図１５は、図６に示す基板取付構造における基板の取付終了時の様子を示す斜視図であり、基板１の下面側から見た図である。図１５においては、筐体２については位置誘導用金具２５のみが示されており、筐体２のそれ以外の部分は省略されている。作業者は、起立部２３によって基板１が支持された状態で、さらに基板１を前方へ向けてスライド移動させ、枠体２１の開口部２２内に基板１の前端の部品１１を挿入させる。それによって、図１５に示すように、筐体２に基板１が取り付けられた状態となる。筐体２に基板１が取り付けられた状態では、基板１の切欠き部１２は、固定位置誘導ピン２６よりも筐体２の前端の開口部２２寄りに位置する。
【００４１】
図１６は、図６に示す基板取付構造における基板の取外し途中の様子を示す断面図である。筐体２から基板１を取り外す際、作業者は、まず、基板１の後端を掴んで後方へ引き、筐体２の枠体２１から基板１の前端の部品１１を引き抜く。続いて、作業者は、基板１の切欠き部１２が固定位置誘導ピン２６の真下に位置するまで基板１をさらに後方へ引く。その際、図１６に示すように、基板１の両側の側縁が固定位置誘導ピン２６によって上から押さえられ、固定位置誘導ピン２６の可動部３２が上がる分だけ、作業者は基板１を斜め上後方へ引くことができる。
【００４２】
基板１の切欠き部１２が固定位置誘導ピン２６の真下に到達したら、作業者は、固定位置誘導ピン２６を基板１の切欠き部１２に通して基板１を上方へ持ち上げる。それによって、筐体２から基板１が取り外された状態となる。
【００４３】
図６〜図１６に示す基板取付構造によれば、固定位置誘導ピン２６が、少なくとも、基板１の下面に実装され、かつ起立部２３の上を通過する部品１４の厚み分、起立部２３よりも高い位置に装着されているため、基板１の下面の部品１４が起立部２３に当たるのを避けることができる。従って、基板１の下面の部品１４を破損させることなく、筐体２に基板１を取り付けることができる。
【００４４】
また、図６〜図１６に示す基板取付構造によれば、固定位置誘導ピン２６によって基板１が上から押さえられることによって、基板１の前端部分が下がり過ぎるのを防ぐことができるため、基板１の下面の部品１４が起立部２３に当たるのを避けることができる。従って、基板１の下面の部品１４を破損させることなく、筐体２から基板１を取り外すことができる。
【００４５】
また、図６〜図１６に示す基板取付構造によれば、固定位置誘導ピン２６が位置誘導用金具２５のピン装着用の穴２９に装着されるようになっているため、例えば位置誘導用金具２５を金属製とし、固定位置誘導ピン２６を樹脂製とするなど、それぞれに適した材料を用いて製造することができる。また、固定位置誘導ピン２６が樹脂でできており、手で押すだけでピン装着用の穴２９に固定位置誘導ピン２６を取り付けることができるため、工具を用いる必要がなく、熟練した作業者でなくても容易に固定位置誘導ピン２６を取り付けることができる。
【００４６】
また、図６〜図１６に示す基板取付構造によれば、筐体２から基板１を取り外す際に固定位置誘導ピン２６の可動部３２が上がることによって、作業者は基板１を斜め上後方へ引くことができる。そのため、基板１を筐体２の底面に対して平行に引く場合に比べて、基板１を引き抜く作業が容易となる。
【００４７】
以上、列挙したように、基板１の取付けまたは取外しの際に基板１の下面の部品１４が起立部２３に当たるのを避けたり、固定位置誘導ピン２６を容易に取り付けることができたり、基板１を引き抜く作業が容易となることなどから、熟練した作業者でなくても容易に通信装置を組み立てることができる。従って、人件費の削減や通信装置の組み立て時間の短縮を図ることができる。
【００４８】
また、図６〜図１６に示す基板取付構造によれば、基板１が起立部２３に接しながらスライド移動する距離が、作業者によらずに一意に決まり、その距離を例えば筐体２の枠体２１の開口部２２へ基板１の前端の部品１１を挿入させるために必要な最小限の距離に制限することができる。そうすることによって、基板１の下面において起立部２３を避けるための領域を小さくすることができるため、基板１の下面に電子部品などの部品１４や配線をより一層、高密度に設けることができる。
【００４９】
図１７は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンの別の例を示す分解斜視図である。図１７に示す例では、可動部３２の外形が楕円形状であり、可動部３２の内径と軸部３１の大径部３４とがほぼ同じである。図１７に示す固定位置誘導ピン２６を用いた場合、筐体２に基板１を取り付ける際、固定位置誘導ピン２６の上に基板１の側縁が載ると、基板１の重さによって、可動部３２の楕円形の長径が基板１の面に対して平行になった状態で安定する。可動部３２の外形が楕円形状であっても、円形状である場合と同様に、基板１取付け時の基板１の下降及び基板取外し時の基板１の上昇を抑えることができる。
【００５０】
図１８は、図６に示す基板取付構造における固定位置誘導ピンのさらに別の例を示す分解斜視図である。図１９は、図１８に示す固定位置誘導ピンを用いた場合の基板の取付途中の様子を示す斜視図である。図１８に示す例では、可動部３２の外形が楕円形状であり、可動部３２の内径が軸部３１の大径部３４よりも大きくなっている。図１８に示す固定位置誘導ピン２６を用いた場合、筐体２から基板１を取り外す際、図１９に矢印で示すように後方へ引かれる基板１との間の摩擦によって、可動部３２が軸部３１を軸として回転し、可動部３２の楕円形の長径が基板１の後方へ行くほど基板１の面から離れるように傾く。それによって、作業者は基板１を斜め上後方へ引くことができるため、基板１を筐体２の底面に対して平行に引く場合に比べて、基板１を引き抜く作業が容易となる。
【００５１】
図２０は、図６に示す基板取付構造における位置誘導用金具の別の例を示す分解斜視図である。図２０に示す例では、複数のピン装着用の穴２９が、基板１の下面に実装される部品１４の厚みに応じて異なる高さの位置に開いている。従って、筐体２に、基板１の下面に実装される部品１４の厚みが異なる種々の基板１を取り付けることができる。
【００５２】
上述した各実施例を含む実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
【００５３】
（付記１）前端の縁に部品を有し、かつ両側の側端の縁に切欠き部を有する基板と、前端に、前記部品が挿入される開口部を有する筐体と、前記筐体の底面から起立し、前記部品が前記開口部に挿入され得る高さになるように前記基板を支持する起立部と、前記部品が前記開口部に近接し、かつ前記部品が前記開口部の外にあるときの前記切欠き部に対応する位置において、前記起立部よりも高い位置で前記筐体の対向する側面から内向きに突出する突出部と、を備え、前記開口部に前記部品が挿入され、かつ前記切欠き部が前記突出部よりも前記開口部寄りに位置し、前記基板が前記突出部よりも低い位置で前記起立部によって支持されることを特徴とする基板取付構造。
【００５４】
（付記２）前記突出部は、前記起立部よりも、少なくとも前記基板の下面に実装される部品の厚み分高い位置に設けられることを特徴とする付記１に記載の基板取付構造。
【００５５】
（付記３）前記突出部は、ダボ状の部品であり、前記筐体の側面から突出するように前記筐体の側面の穴に差し込まれることを特徴とする付記１または２に記載の基板取付構造。
【００５６】
（付記４）前記筐体の対向する側面に前記穴が複数ずつ、前記基板の下面に実装される部品の厚みに応じて異なる高さの位置に開いていることを特徴とする付記３に記載の基板取付構造。
【００５７】
（付記５）前記突出部は、棒状の軸部の先端に、前記軸部の外径よりも大きい内径を有する環状の可動部を有し、前記可動部が前記基板との接触によって上下に動くことを特徴とする付記１乃至４のいずれか一つに記載の基板取付構造。
【００５８】
（付記６）前記突出部は、棒状の軸部の先端に、外形が楕円形状の環状の可動部を有し、前記可動部が前記基板との接触によって前記軸部を軸として回転することを特徴とする付記１乃至４のいずれか一つに記載の基板取付構造。
【符号の説明】
【００５９】
１  基板
２  筐体
１１，１４  部品
１２  切欠き部
２２  開口部
２３  起立部
２４  突出部
２６  固定位置誘導ピン
２９  穴
３１  軸部
３２  可動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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