(57)【要約】【課題】繰り返し使用により嫌な臭いが蓄積されることなく、かつ強度低下、寸法変化が少ないふきんを提供することを課題とする。【解決手段】芯鞘構造を有する二層構造紡績糸が用いられたふきんであって、該紡績糸の鞘部は、グラフト重合によってカルボキシル基を導入し、このカルボキシル基に金属、金属化合物または金属イオンを担持させた改質セルロース繊維を含有しており、芯部は、強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である熱可塑性合成短繊維により構成されるふきん。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯鞘構造を有する二層構造紡績糸が用いられたふきんであって、
該紡績糸の鞘部は、グラフト重合によってカルボキシル基を導入し、このカルボキシル基に金属、金属化合物または金属イオンを担持させた改質セルロース繊維を含有しており、
芯部は、強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である熱可塑性合成短繊維により構成されることを特徴とするふきん。
【請求項２】
鞘部は、改質セルロース繊維以外の他の繊維として、セルロース繊維を含有し、二層構造紡績糸中に改質セルロース繊維を１０〜５０質量％含有していることを特徴とする請求項１記載のふきん。
【請求項３】
二層構造紡績糸の芯鞘比率が、芯：鞘＝２０：８０〜６０：４０であることを特徴とする請求項１または２記載のふきん。
【請求項４】
二層構造紡績糸以外の他の糸として、極細繊維により構成される糸が用いられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のふきん。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拭き布として使用するふきんに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
拭き布（ふきん）は、優れた吸水性や手とのなじみ、作業性などが求められることから、一般に、綿等のセルロース繊維が構成素材として使用されている。しかし、綿等のセルロース繊維からなるふきんは、速乾性に劣るだけでなく、使用するにつれて風合いが低下し、寸法も変化するといった欠点がある。また、使用を繰り返していくと、嫌な臭いが蓄積されるという問題があった。
【０００３】
この嫌な臭いを解消するために、セルロース繊維に抗菌性や消臭性を付与する方法が提案されている。例えば、抗菌性や消臭性を有する金属化合物等をバインダーで繊維に固着させる方法が挙げられるが、この方法では洗濯耐久性と風合の点で課題がある。すなわち、バインダーを使用することにより風合が硬化しやすく、洗濯を繰り返すことによって抗菌性を発揮する剤の脱落が顕著になるという問題がある。
【０００４】
これを解決する方法として、セルロース繊維にカルボキシル基をグラフト重合によって導入し、ここに金属化合物等を化学的に担持させることで、良好な抗菌性や消臭性を維持しつつ、風合変化を少なくし、洗濯耐久性を高める方法が提案されている（特許文献１）。しかしながら、繊維自体にカルボキシル基を導入する工程でセルロース繊維自体の強力が低下するため、ふきんの強力低下につながる懸念がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１８４９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、繰り返し使用により嫌な臭いが蓄積されることなく、かつ強度低下、寸法変化が少ないふきんを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究の結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、芯鞘構造を有する二層構造紡績糸が用いられたふきんであって、
該紡績糸の鞘部は、グラフト重合によってカルボキシル基を導入し、このカルボキシル基に金属、金属化合物または金属イオンを担持させた改質セルロース繊維を含有しており、
芯部は、強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である熱可塑性合成短繊維により構成されることを特徴とするふきんを要旨とするものである。
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】
本発明の紡績糸は、芯鞘構造を有する二層構造紡績糸であり、鞘部は改質セルロース繊維を含有している。鞘部に含有する改質セルロース繊維は、バインダー等を用いず、グラフト重合によってカルボキシル基を導入し、そこに金属、金属化合物または金属イオンを担持させた繊維である。グラフト重合により改質するため、バインダーにより抗菌剤等を固着させる方法と比較すると、風合硬化や洗濯耐久性の低下の懸念がない。改質を施すセルロース繊維については、紡績可能なものであれば特に限定されず、例えば、綿、リヨセル、麻、レーヨン、モダール等が挙げられるが、グラフト重合によるカルボキシル基導入によって原綿の強力が低下する傾向にあることから、強力が強く紡績性も良好な綿やリヨセルが好適である。また、担持させる金属については、銅，銀，亜鉛等が、抗菌性能の発現効果から好ましい。セルロース繊維に対するカルボキシル基導入の方法については、特開平６−１８４９４１号公報に記載の方法で行うことできる。すなわち、過酸水素と二価鉄塩を含む水溶液中において、セルロース繊維にメタクリル酸をグラフト共重合させればよい。また、日本蚕毛染色株式会社が上市している抗菌性・消臭性繊維（商品名デュウ）を改質セルロース繊維として用いることができる。
【００１０】
改質セルロース繊維は、抗菌性能を考慮して、二層構造紡績糸全体の質量に対して１０質量％以上含有させる。好ましくは２０質量％以上である。また、鞘部に配する繊維は、改質セルロース繊維のみとするよりも、改質加工が施されていないセルロース繊維と併用することが好ましい。併用する改質セルロース以外の他の繊維として、セルロース繊維を選択する理由は、肌触りが良好とであることと、改質セルロース繊維との混合性が良好であり混合斑が生じにくいことにある。併用する場合の改質セルロース繊維とセルロース繊維との混合比率は、３０：７０〜７０：３０が好ましい。
【００１１】
二層構造紡績糸の芯部は、強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である熱可塑性合成短繊維により構成される。熱可塑性合成短繊維の強度は、２．６〜４．４ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。芯部に集中して特定の強度を有する熱可塑性合成短繊維を配する理由は、鞘部に配する改質セルロース繊維の強度低下を補うことにある。すなわち、芯鞘の二層構造として、芯部に強力のある短繊維のみで繊維束を形成することによって、部分的な強力低下の懸念を大幅に減少させることが可能になる。また、芯部を強力があり形態変化しにくい熱可塑性短繊維のみで構成させることにより、繰り返し使用による変形が生じにくい。紡績糸の場合、短繊維が繊維束を形成し、この繊維束が加撚されて短繊維同士が拘束させることで引張等に対する強力を発揮するため、強力のある短繊維と強力のない短繊維とを混在させる形態の混紡の場合には、完全に均一に混合させることは難しく、混合斑により強力のない短繊維が長さ方向に存在する箇所で強力低下を起こす懸念が高くなる。なお、短繊維の伸度については限定されるものではないが、高すぎる場合には紡績糸の引張伸長時に鞘部の繊維のみが切断してから芯部の繊維が切断する二段切れの現象を起こす懸念があることから、５０％以下であることが好ましく、更には１５〜４５％の範囲であることが好ましい。
【００１２】
芯部を構成する熱可塑性合成繊維としては、ポリアミド繊維やポリエステル繊維が挙げられるが、速乾性や寸法安定性、強度等の機能を付与することを考慮すると、特にポリエチレンテレフタレート短繊維を使用することが好ましい。
【００１３】
本発明の二層構造紡績糸は、芯部と鞘部との比率が、芯：鞘＝２０：８０〜６０：４０がよい。また、芯：鞘＝３０：７０〜５０：５０が好ましい。芯部の比率が２０質量％より小さくなると、紡績糸の強度が低下する傾向となり、ふきんの強度や形態安定性が劣る傾向となる。一方、芯部の比率が６０質量％を超えると、吸水性等のふきんに要求される性能が奏しにくくなる。
【００１４】
本発明に用いる二層構造紡績糸は、公知の方法で製造すればよく、例えば、特公昭５６−１１７７５号公報に記載の方法により安定的に製造することができる。すなわち、芯部および鞘部に配する繊維群を用いてスライバーを作成し、これらのスライバーを用いて、粗紡段階で芯部スライバーに鞘部スライバーを巻き付けて二層構造を形成する方法である。製造する過程で、鞘部に配する繊維のみでスライバーを作成することを要することから、強力や操業性を考慮すると、鞘部には改質セルロース繊維に加えて、他の繊維（改質加工が施されていないセルロース繊維等）を併用することによって強力を向上させることが好ましい。
【００１５】
本発明においては、上記した二層構造紡績糸を、通常の紡績糸と同様の取り扱いにより、織物や編物等の布帛の形態として、ふきんを得るよい。ふきんにする際には、二層構造紡績糸のみを用いて織編物としてもよく、所望の性能に応じて、他の糸と併用して交織や交編してもよい。
【００１６】
他の糸と併用する場合は、極細繊維からなる糸と併用することが好ましい。極細繊維からなる糸とは、単糸繊度１デシテックス未満の繊維であり、汚れの拭き取り性を向上させることができる。極細繊維の単糸繊度の下限は、０．００１デシテックス程度とし、併用する場合は、極細繊維からなる糸を２０質量％〜５０質量％程度含ませるとよい。
【００１７】
ここで極細繊維の種類としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシエトキシベンゾエート、ポリエチレンナフタレート、シクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、あるいはこれらのポリエステルに付加的部分としてさらにイソフタル酸等の酸成分、プロピレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコールのようなジオール成分を共重合した共重合ポリエステルからなるポリエステル系繊維が挙げられる。また、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン等のポリアミドからなるポリアミド系繊維が挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなるポリオレフィン系繊維が挙げられる。また、アクリルニトリルからなるアクリル系繊維が挙げられる。さらには、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステル化合物からなる生分解性合成繊維が挙げられる。該繊維を形成する繊維形成性ポリマーから直接紡糸された極細繊維、あるいは、同じ系統又は異なる系統の2種類のポリマーを用いた２成分系複合繊維を化的学剥離、物理的剥離、溶解除去等の方法で処理して極細化した割繊糸と称される極細繊維が使用できる。また、極細繊維として、三角断面、四角断面、五角断面、扁平断面、楔形断面、あるいは、アルファベットを象ったＣ型断面、Ｈ型断面、Ｉ型断面、Ｗ型断面等の異形断面の極細繊維を用いると、断面のエッジに相当する部分が効率的に汚れを掻き取る機能を発揮するので、拭き取り性能をより向上させることができる。
【００１８】
極細繊維のラスターについては、ブライト、セミダル、フルダルのいずれでもよく、酸化チタン等の添加物を繊維中に含有させる量は目的に応じて任意であるが、拭き取りの対象が精密部品等、細かいキズが問題になる場合には、添加量の少ないブライトもしくは添加しない純ブライトとするのが好ましい。
【００１９】
本発明のふきんの大きさは、比較的小さなサイズものから、比較的大きなものまで、所望により適宜設計すればよい。なお、いずれの場合であっても、ふきんを得るには、前述の二層複合紡績糸を用い、これを製織編し、しかる後に縫製することで所望のふきんとなす。また、染色加工を施す場合は、製織編の前後いずれでもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のふきんは、二層構造紡績糸により構成されるが、該紡績糸は、鞘部に改質セルロース繊維が配され、芯部に特定の強度を有する熱可塑性合成短繊維を配することにより、鞘部の改質されたセルロース繊維の強力低下を芯部の熱可塑性合成短繊維によって補完すると共に、糸表層に改質セルロース繊維を集中させることによって、本来のふきんの機能を維持させることができ、優れた抗菌・消臭性能と、強度、寸法安定性を兼ね備えるとともに、セルロース繊維の優しい風合を損ねないふきんを提供することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明について実施例を用いて具体的に説明する。
【００２２】
実施例１
粗紡機を用いて、芯部を構成するスライバーとして、ポリエステル短繊維１．７ｄｔｅｘ×３８ｍｍで構成されたスライバーを供給し、鞘部を構成する巻き付けスライバーとして、コットンと金属担持コットン（日本蚕毛株式会社でコットンにメタクリル酸をグラフト重合させてカルボキシル基を導入し、更に２価銅イオンを置換担持させたもの）をコットン：金属担持コットン＝４：３の比率になるように混合したコーマスライバーを供給し、ドラフト後の各スライバーの比率を芯部：鞘部＝３０：７０とし、粗糸重量２８０ゲレン／３０ヤード，撚り数０．６２Ｔ／吋の粗糸を得た。この粗糸を常用の精紡機で精紡して、３０番手（英式綿番手）の抗菌性能と消臭性能とを備える二層構造紡績糸を得た。芯部を構成する繊維の短繊維強度は３．６ｃＮ／ｄｔｅｘであった。得られた紡績糸を用いて、釜径３３インチ、２２ゲージのシングル丸編機でスムース編にて編み立て、過酸化水素を用いて低温条件での晒加工を行い、酢酸処理の後に１７０℃×３０秒の仕上セットを行って、巾１５０ｃｍ、目付３５０ｇ/ｍ２の抗菌性と消臭性を備えた二層構造紡績糸を用いた編地を得た（この時、編地中の二層構造紡績糸全体における改質セルロース繊維の割合は３０質量％であった。）。次に、該編地を３０ｃｍ×５０ｃｍのサイズに裁断し、周囲をオーバーロック縫製し、本発明のふきんを得た。
【００２３】
実施例２
溶剤紡糸セルロース繊維「リヨセル」１．３ｄｔｅｘ×３８ｍｍと、金属担持リヨセル（日本蚕毛株式会社でリヨセルにメタクリル酸をグラフト重合させてカルボキシル基を導入し、更に1価銀イオンを置換担持させたもの）をリヨセル：金属担持リヨセル＝３０：３０の比率になるように混合したカードスライバーを使用し、ドラフト後の各スライバーの比率を芯部：鞘部＝４０：６０とした以外は実施例１と同様にして、３０番手の抗菌性能と消臭性能を有する二層構造紡績糸を得た。
【００２４】
得られた紡績糸を用いて、小幅タオル織機にて、筬密度５０羽／３．７８８ｃｍ、緯糸密度４８本／２．５４ｃｍ、パイル糸送込量４．５倍なる条件で製織した。そして、得られた織物を通常の方法で染色加工し、該生地を３０ｃｍ×５０ｃｍのサイズで裁断し、周囲をオーバーロック縫製し、本発明のふきんを得た。
【００２５】
実施例３
実施例１で得られた消臭性能と抗菌性能を有する二層構造紡績糸（３０番手）を準備した。
一方、極細繊維からなる糸を準備した。すなわち、難溶性ポリマーとしてポリエチレンテレフタレートを使用し、易溶性ポリマーとしてポリエチレンテレフタレートにポリエチレングリコール（分子量６０００）１２質量％及びスルホイソフタル酸２モル％が共重合された共重合ポリエステルを使用し、易溶性ポリマーが全体の２０質量％を占めるように両ポリマーを放射状に配列した８分割の溶解割繊型複合繊維からなるポリエステル超極細繊維の仮撚加工糸７８Ｔ４８ｆ（極細繊維の単糸繊度は約０．１６ｄｔｅｘ）を得、これを２本合撚した合撚糸（撚り数：Ｓ１５０Ｔ／Ｍ）を得、これを極細繊維からなる糸として用いた。
【００２６】
二層構造紡績糸と合撚糸とを、二層構造紡績糸：合撚糸＝１：1の配列として、実施例1に記載の条件でスムース編地を編み立て、晒加工、アルカリ割繊処理を行い（苛性ソーダ２０ｇ／L、浴比１：３０、温度９８℃の条件）、仕上セットを行って、巾１５０ｃｍ、目付３５０ｇ／ｍ２の編地を得た。得られた編地中において二層構造紡績糸の含有割合は、約６１質量％であった。次に、該編地を３０ｃｍ×５０ｃｍのサイズに裁断し、周囲をオーバーロック縫製し、本発明のふきんを得た。
【００２７】
比較例
常用の粗紡機を用いて、ポリエステル短繊維１．７ｄｔｅｘ×３８ｍｍ、コットン、金属担持コットン（日本蚕毛株式会社でコットンにメタクリル酸をグラフト重合させてカルボキシル基を導入し、更に２価銅イオンを置換担持させたもの）の３つの原綿をポリエステル：コットン：金属担持コットン＝３０：４０：３０の比率になる様に混合したスライバーを供給し、粗糸重量２８０ゲレン／３０ヤード、撚り数０．６２Ｔ／吋の粗糸を得た。この粗糸を常用の精紡機で精紡して、３０番手（英式綿番手）の混紡糸を得た。
【００２８】
得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にスムース編地を編み立て、晒加工を行い、仕上セットを行って、巾１５０ｃｍ、目付３５０ｇ／ｍ２の編地を得た。得られた編地中における改質セルロース繊維の割合は３０質量％である。次に、該編地を３０ｃｍ×５０ｃｍのサイズに裁断し、周囲をオーバーロック縫製し、比較例のふきんを得た。
【００２９】
実施例１〜３および比較例のふきんについて、物性を評価し、結果を表１に示す。なお、物性は以下の手法にて測定を行った。
【００３０】
（１）吸水性
ＪＩＳ−Ｌ１０９６（バイレック法）に準じ、１０分間放置後の水の上昇した高さ（ｍｍ）を、経緯方向のそれぞれについて測定した。
（２）洗濯収縮率
試料をＪＩＳ Ｌ０２１７−１０３法に準じて洗濯し、平干して、洗濯前の長さＬと洗濯後の長さＭより次式により算出する。
洗濯収縮率＝（Ｌ−Ｍ）×１００／Ｌ
＜洗濯＞
洗濯は、社団法人繊維評価技術協議会発行の消臭加工繊維製品認証基準（ＪＥＤ３０１）の中で指定されている、「ＪＡＦＥＴ標準洗剤」（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）を使用して、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて３０回洗濯を行う。
【００３１】
（３）洗濯後の外観変化
ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて３０回洗濯を行った後の状態を目視で「変化なし」と「毛玉発生」の２段階に評価した。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１に示す通り、本発明の実施例１〜３のふきんは、良好な吸水性、洗濯寸法安定性を有するものであった。また、家庭洗濯（ＪＩＳ Ｌ０４１７ １０３法）した後吊り干しするという操作を３０回繰り返した後でも、性能は維持されており、型崩れや収縮なども見られなかった。
【００３４】
これに対し、比較例のふきんは、紡績方法が混紡であり、二層構造紡績糸よりも強力が低下しており、洗濯後に毛玉が発生した。