(57)【要約】【課題】  被覆対象物の表面にＦＲＰ強化層を形成すると同時に、ＦＲＰ強化層の表面に光触媒層を形成する。【解決手段】  光硬化型ＦＲＰプリプレグシート（１）は、繊維シート（２）で強化された未硬化の光硬化樹脂層（３）の片面に光触媒粒子（４）を担持させる光触媒層（５）が形成されているので、例えば、被覆対象物（１１）の表面にＦＲＰプリプレグシート（１）を未硬化のまま光触媒層（５）が形成されていない片面側を貼り付けて光照射することにより、ＦＲＰプリプレグシート（１）が硬化し、被覆対象物（１１）の表面にＦＲＰ成形体から成るＦＲＰ強化層と光触媒層（３）を同時に形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層を備えた光硬化型ＦＲＰプリプレグシートにおいて、未硬化の前記光硬化樹脂層の片面に、光触媒粒子を担持させた光触媒層が形成されたことを特徴とする光硬化型ＦＲＰプリプレグシート。
【請求項２】
未硬化の前記光硬化樹脂層が、繊維シートに光硬化性樹脂及び光硬化開始剤を含浸させたＦＲＰ基材層と、その表面を覆う未硬化の光硬化ゲルコート層から成り、前記光触媒層が前記光硬化ゲルコート層の表面に形成されて成る請求項１記載の光硬化型ＦＲＰプリプレグシート。
【請求項３】
前記光触媒層が、前記光硬化樹脂層の片面に形成された無機層と、光触媒粒子層の２層からなる請求項１又は２記載の光硬化型ＦＲＰプリプレグシート。
【請求項４】
前記無機層として前記光硬化樹脂層の片面に無機系バインダーが塗布され、前記光触媒粒子層として無機層の表面に光触媒粒子が付着されて成る請求項３記載の光硬化型ＦＲＰプリプレグシート。
【請求項５】
前記無機層として前記光硬化樹脂層の片面に無機系バインダーが塗布され、前記光触媒粒子層として光触媒粒子を含むスラリーが塗布されて成る請求項３記載の光硬化型ＦＲＰプリプレグシート。
【請求項６】
前記光触媒層として、前記光硬化樹脂層の片面に樹脂非浸食型の光触媒粒子が直接付着され、あるいは、樹脂非浸食型の光触媒粒子を含むスラリーが塗布されて成る請求項１又は２記載の光硬化型ＦＲＰプリプレグシート。
【請求項７】
前記光触媒粒子として、アパタイト結晶構造中のカルシウムの一部が光触媒作用を有するチタン酸化物のチタンで置換されたチタン−アパタイト化合物を用いた請求項６記載の光硬化型ＦＲＰプリプレグシート。
【請求項８】
前記光触媒粒子として、無機粒子の表面を被覆する酸化チタン膜の表面の一部をアパタイトで被覆したチタン−アパタイト化合物を用いた請求項６記載の光硬化型ＦＲＰプリプレグシート。
【請求項９】
前記光硬化樹脂が、紫外線硬化樹脂又は赤外線硬化樹脂である請求項１乃至８いずれか記載の光硬化型ＦＲＰプリプレグシート。
【請求項１０】
被覆対象物の表面にＦＲＰ成形体からなるＦＲＰ強化層を形成し、さらに、その表面に光触媒層を形成する光触媒コーティング方法であって、
繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層の片面に、光触媒粒子を担持させた光触媒層が形成された光硬化型ＦＲＰプリプレグシートを用い、
当該光硬化型ＦＲＰプリプレグシートを未硬化のまま光触媒層が形成されていない片面側を被覆対象物に貼り付け、
その表面側から光照射してＦＲＰプリプレグシートを硬化させることにより、被覆対象物の表面にＦＲＰ強化層と光触媒層を同時に形成することを特徴とする光触媒コーティング方法。
【請求項１１】
光硬化されるＦＲＰ成形体の表面に光触媒層を形成する光触媒コーティング方法であって、
光硬化樹脂が繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層の片面に、光触媒粒子を担持させた光触媒層が形成された光硬化型ＦＲＰプリプレグシートを用い、
前記光硬化型ＦＲＰプリプレグシートを未硬化のまま光触媒層が形成された片面側を任意の型に沿わせ、
その表面に露出している光硬化樹脂層側から光照射してＦＲＰプリプレグシートを硬化させることにより、ＦＲＰ成形体を形成すると同時にその表面に光触媒層を形成することを特徴とする光触媒コーティング方法。
【請求項１２】
光硬化されるＦＲＰ成形体の表面に光触媒層を形成する光触媒コーティング方法であって、
光硬化樹脂が繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層の片面に、光触媒粒子を担持させた光触媒層が形成された光硬化型ＦＲＰプリプレグシートを用い、
前記光硬化型ＦＲＰプリプレグシートを未硬化のまま光硬化樹脂層が形成された片面側を任意の型に沿わせ、
その表面に露出している光触媒層側から光照射してＦＲＰプリプレグシートを硬化させることにより、ＦＲＰ成形体を形成すると同時にその表面に光触媒層を形成することを特徴とする光触媒コーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の維持保全を目的とした補修・改修工事や、下水道シートライニング、トンネル防水工事、柱脚の耐震補強、タンク・パイプの補修、ボートや浴槽などの一般の樹脂製品及びＦＲＰ製品の補修や成形などに用いられる光硬化型ＦＲＰプリプレグシート及びこれを用いた光触媒コーティング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９は従来の光硬化型ＦＲＰプリプレグシート６１を示し、グラスファイバ、アラミド繊維、炭素繊維等から成る強化用繊維シート６２に光硬化性樹脂及び光硬化開始剤などの樹脂成分６３が含浸されて形成されている。そして、樹脂成分６３の硬化を抑制することにより未硬化あるいは半硬化状態に維持され、この状態では可撓性／粘着性を有するため、湾曲した部分にも適用することができる（特許文献１参照）。
【０００３】
施工時は、遮光性アルミパウチ袋（図示せず）などで個包装されているＦＲＰプリプレグシート６１を取り出して、その両面に貼り付けられている遮光シート（図示せず）を剥がす。
ＦＲＰプリプレグシート６１に表裏の違いはないので、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、任意の片面を被覆対象物６４に対向させて、被覆対象物６４の表面に直接あるいは適当なプライマ処理を施した上から貼り付ける。
その後、図１０（ｃ）に示すように、光硬化樹脂の種類に応じてランプ６５等の光源又は熱源から紫外線又は赤外線を照射することにより数十分程度で硬化される。
【０００４】
このようにして、被覆対象物６４の表面にＦＲＰ成形体であるＦＲＰ強化層を簡単に形成することができるので、経年変化により表面が脆くなって剥落しかけている高架橋の橋梁・橋脚・床板等の構造要素の表面に施工して補修したり、ひび割れにより液漏れしているタンクのひび割れ箇所に施工して補修することができ、光硬化時間も短いため工期を短縮することができるというメリットもある。
【０００５】
ところで、このようなＦＲＰプリプレグシートによって表面にＦＲＰ強化層が形成された被覆対象物は、その仕上げ工事として、ＦＲＰ強化層の上から再塗装するのが一般的であるが、別途、塗装工事が必要になるため、工費が嵩み工期が長引くという問題がある。
また、そのような塗装を施しても、大気中の汚れが塗膜に付着し、特に屋外建造物の場合は風雨に晒されるため、１年もたてば水の流れる跡が汚れとして目立ってくるという問題がある。
【０００６】
このような汚れをセルフクリーニングする目的で光触媒塗料も開発されているが、従来の光触媒塗料は無機材料を被覆するためのものであり、ＦＲＰ強化層の表面に光触媒塗料の塗膜を形成した場合、硬化された光硬化樹脂が光触媒作用により分解されてしまうため、特殊な処理を施さなければならない。
また、別途塗装工事が必要になるという点では、一般の塗料を塗装する場合と変わらないため、やはり、工費が嵩み工期が長引くという問題がある。
【０００７】
さらに、ＦＲＰプレプレグシートは、上述のように被覆対象物の表面を補強するだけでなく、任意の型に密着するように沿わせて光硬化させることにより任意の形状のＦＲＰ成形体を形成することができるが、仕上がり状態でその表面に強化用繊維シートの繊維が毛羽立つものがあるため、これを平滑化するためにゲルコート剤を塗布しなければならないという面倒もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２１２５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、ＦＲＰプリプレグシートを用いてＦＲＰ成形体を形成する場合に、ＦＲＰ成形体を形成すると同時に、その表面に光触媒層を形成できるようにすることを第一の技術的課題としており、さらに、仕上がり状態でその表面に強化用繊維シートの繊維が毛羽立つものについてゲルコート剤を塗布する面倒をなくすことを第二の技術的課題をしている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するために、本発明に係る光硬化型ＦＲＰプリプレグシートは、繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層を備え、その片面に、光触媒粒子を担持させた光触媒層が形成されたことを特徴としている。
光硬化樹脂層は、繊維シートに光硬化性樹脂及び光硬化開始剤を含浸させたＦＲＰ基材層を備え、必要に応じて、その表面を覆う未硬化の光硬化ゲルコート層から成り、前記光触媒層が前記光硬化ゲルコート層の表面に形成されている。
【００１１】
光触媒層としては、光硬化樹脂層の片面に形成された無機層と、その表面に形成された光触媒粒子層の２層からなる。無機層として光硬化樹脂層の片面に無機系バインダーを塗布し、光触媒粒子層として無機系接着剤に光触媒粒子を付着して形成することができる。また、無機層として光硬化樹脂層の片面に無機系バインダーを塗布し、光触媒粒子層として無機層の表面に光触媒粒子を含むスラリーを塗布してもよい。
【００１２】
さらに、光触媒層は、光硬化樹脂層の片面に樹脂非浸食型の光触媒粒子を直接付着させて形成したものであってもよい。樹脂非浸食型の光触媒粒子は、光触媒作用により光硬化樹脂が分解されないように、光触媒粒子として、アパタイト結晶構造中のカルシウムの一部が光触媒作用を有するチタン酸化物のチタンで置換されたチタン−アパタイト化合物を用いたり、無機粒子の表面を被覆する酸化チタン膜の表面の一部をアパタイトで被覆したチタン−アパタイト化合物を用いることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る光触媒コーティング方法は、被覆対象物の表面にＦＲＰ成形体からなるＦＲＰ強化層を形成し、さらに、その表面に光触媒層を形成する際に、
繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層の片面に、光触媒粒子を担持させた光触媒層が形成された光硬化型ＦＲＰプリプレグシートを用い、
当該光硬化型ＦＲＰプリプレグシートを未硬化のまま光触媒層が形成されていない片面側を被覆対象物に貼り付け、
その表面側から光照射してＦＲＰプリプレグシートを硬化させることにより、被覆対象物の表面にＦＲＰ強化層と光触媒層を同時に形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る光硬化型ＦＲＰプリプレグシートによれば、繊維シートに光硬化性樹脂及び光硬化開始剤を含浸させた未硬化の光硬化樹脂層の片面に、光触媒粒子を担持させた光触媒層が予め形成されているので、例えば、この光触媒層が形成されていない片面側を被覆対象物に貼り付け、その表面側から光照射してＦＲＰプリプレグシートを硬化させることにより、被覆対象物の表面にＦＲＰ強化層と光触媒層を同時に積層形成することができ、別途、塗装工事を行う必要がなくなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る光硬化型ＦＲＰプリプレグシートの一例を示す説明図。
【図２】そのＸ−Ｘ線断面図。
【図３】本発明に係る光触媒コーティング方法の一例を示す説明図。
【図４】本発明に係る他の実施例を示すＸ−Ｘ線断面図。
【図５】本発明に係る他の実施例のＸ−Ｘ線断面図。
【図６】本発明に係る他の実施例の断面図。
【図７】本発明に係る光触媒コーティング方法の他の例を示す説明図。
【図８】本発明に係る光触媒コーティング方法の他の例を示す説明図。
【図９】従来の光硬化型ＦＲＰプリプレグシートを示す説明図。
【図１０】従来の施工方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、ＦＲＰプリプレグシートを用いてＦＲＰ成形体を形成する場合に、ＦＲＰ成形体を形成すると同時に、その表面に光触媒層を形成するという目的を達成するために、繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層を備えた光硬化型ＦＲＰプリプレグシートにおいて、未硬化の前記光硬化樹脂層の片面に、光触媒粒子を担持させた光触媒層を形成した。
形成した。
【実施例１】
【００１７】
図１及び図２は本発明に係る光硬化型ＦＲＰプリプレグシートの一例を示す。
ＦＲＰプリプレグシート１は、グラスファイバでなる繊維シート２で強化された未硬化の光硬化樹脂層３の片面に、光触媒粒子４を担持させた光触媒層５が形成されて成る。
光硬化樹脂層３は、繊維シート２に光硬化性樹脂及び光硬化開始剤を含浸させたＦＲＰ基材層の単層で構成されている。
【００１８】
光硬化性樹脂としては、紫外線により架橋反応して硬化する樹脂材料が使用され、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート樹脂等から選択することができる。
また、光硬化開始剤は、波長域が３６５〜４１０ｎｍの紫外線を吸収する光硬化剤が用いられ、例えば、アルキルフェノン系光硬化開始剤、アシルフォスフィンサイド系光硬化開始剤、オキシムエステルなどを用いることができる。
【００１９】
なお、未硬化の光硬化樹脂層３は、市販されている従来のＦＲＰプリプレグシートをそのまま用いることもできる。
【００２０】
光触媒層５は、光硬化樹脂層３の片面に形成された無機層５Ａと、光触媒粒子層５Ｂの２層から形成されている。
具体的には、無機層５Ａとして、光硬化樹脂層３の片面に、水などの分散媒にアモルフォスシリカ等のシリカ系のバインダ成分を分散させた無機系バインダーが塗布され、光触媒粒子層５Ｂとして無機層５Ａの表面に光触媒粒子４となるアナターゼ型酸化チタン粉末を散布して接着させて形成されている。
【００２１】
なお、光触媒層５を透過して光硬化樹脂層３に紫外線照射して硬化させるため、光触媒層５は紫外線を透過し得る程度の厚さに形成されている。
また、光触媒粒子４は無機層５Ａの上に載った状態で接着されているので、光触媒粒子４は光硬化樹脂層３には接触せず、したがって、光触媒作用により光硬化樹脂層３が分解されることもない。
【００２２】
このように形成されたＦＲＰプリプレグシート１を予め設定された大きさに裁断し、その両面を遮光フィルム７，７で被ったものを、さらに、遮光性アルミパウチ袋８で気密状態に個包装する。
これにより、パウチ袋８を開くまで、ＦＲＰプリプレグシート１は完全に遮光状態にあるため光硬化樹脂層３が硬化することもなく、光触媒粒子４が活性化されることもなく、さらに、気密状態に維持されるため無機層５Ａの無機系バインダーの水分が蒸発して硬化することもない。
【００２３】
以上が本発明に係るＦＲＰプリプレグシートの一構成例であって、次にこれを用いた光触媒コーティング方法について説明する。
まず、図１に示すように、パウチ袋８を開いてＦＲＰプリプレグシート１を取り出し、両面を覆っている遮光フィルム７，７を剥がす。このとき、光硬化樹脂層３は未硬化の状態に維持され、可撓性／粘着性を有している。
【００２４】
次いで、図３（ａ）に示すように、ＦＲＰプリプレグシート１の光触媒層５が形成されていない片面側を被覆対象物１１に対向させて、図３（ｂ）に示すように、被覆対象物１１の被覆しようとする部分に貼り付ける。
このとき、被覆対象物１１の表面に必要なプライマ処理などを施す。
そして、図３（ｃ）に示すように、紫外線ランプ１２で紫外光を照射する。本例では、４００Ｗの紫外線メタルハライドランプを用いて、３０分間、紫外光を照射した。
【００２５】
これにより、ＦＲＰプリプレグシート１が硬化し、被覆対象物１１の表面にＦＲＰ成形体から成るＦＲＰ強化層１３が形成される。ＦＲＰプリプレグシート１は、光硬化樹脂層３の表面に予め光触媒層５が形成されているので、被覆対象物１１の表面にＦＲＰ強化層１３が形成されると同時に、光触媒層５が形成される、別途塗装工事を行うまでもない。
なお、ＦＲＰプリプレグシート１を外気に晒した状態で、無機層５Ａの溶剤は徐々に揮発していき、完全に揮発した時点で、光触媒粒子４が無機層５Ａに固定される。
【００２６】
このように、本例では、ＦＲＰプリプレグシート１を被覆対象物に貼り付けて紫外線照射するだけで、その表面に光触媒層５を形成することができ、紫外線照射している間も光触媒粒子４は活性化し、光触媒作用を呈する。
したがって、光硬化樹脂層３に有機溶剤が含まれたＦＲＰプリプレグシート１の施工作業をするときも、その有機溶剤成分を分解することができるので、作業環境の向上を図ることができる。
【００２７】
そして、施工終了後は、被覆対象物１１の表面に光触媒層５が形成されるので、別途塗装作業を行うまでもなく、表面にセルフクリーニング機能を付与することができ、大気汚染に晒されても、被覆対象物をいつまでもきれいな状態に保持することができる。
【実施例２】
【００２８】
図４は、本発明の他の実施例を示す。なお、図１と重複する部分は同一符号を付して詳細説明を省略する。
本例のＦＲＰプリプレグシート２１の光触媒層５は、光硬化樹脂層３の片面に形成された無機層５Ａと、光触媒粒子層５Ｂの２層からなり、無機層５Ａとして光硬化樹脂層３の片面に無機系バインダーが塗布され、光触媒粒子層５Ｂとして光触媒粒子４を含むスラリー２２が塗布されて成る。
【００２９】
無機層５Ａの無機系バインダーは、実施例１の無機系バインダーと同様、水などの分散媒にアモルフォスシリカ等のシリカ系のバインダ成分を分散させた無機系バインダーが用いられている。
スラリー２２は、前記無機バインダー中にアナターゼ型酸化チタンを分散させたものである。ＦＲＰプリプレグシート２１のその他の構成は、実施例１と同様である。
【００３０】
本例のＦＲＰプリプレグシート２１は、実施例１と全く同様に施工することができる。
このとき、光触媒粒子層５Ｂの光触媒粒子４を含むスラリー２２は、光硬化樹脂層３の表面に、無機層５Ａを介して塗布されているので、光硬化樹脂層３に直接接触せず、したがって、光触媒作用により光硬化樹脂層３が分解されることはない。
【実施例３】
【００３１】
図５は本発明のさらに他の実施例を示す。なお、図１と重複する部分は同一符号を付して詳細説明を省略する。
本例のＦＲＰプリプレグシート３１は、光触媒層３２の構成を除き、実施例１と同様である。
光触媒層３２は、未硬化の光硬化樹脂層３の粘着性を利用し、その片面に樹脂非浸食型の光触媒粒子３３が直接付着され、あるいは、樹脂非浸食型の光触媒粒子３３を含むスラリーが塗布されて形成されている。
このスラリーは、水などの分散媒にアモルフォスシリカ等のシリカ系のバインダ成分を分散させた無機系バインダー中に光触媒粒子３３が分散されたものである。
【００３２】
この場合、光触媒粒子３３として、アナターゼ型酸化チタンをそのまま用いると、光触媒作用により光硬化樹脂層３が分解されてしまうので、樹脂非浸食型のものを用いている。
樹脂非浸食型の光触媒粒子３３は、具体的には、アパタイト結晶構造中のカルシウムの一部を光触媒作用を有するチタン酸化物のチタンで置換したチタン−アパタイト化合物（特許第３６７８６０６号公報参照）、あるいは、無機粒子の表面を被覆する酸化チタン膜の表面の一部をアパタイトで被覆したチタン−アパタイト化合物（特許第４０７１３８４号公報参照）などが用いられる。
【００３３】
これらのチタン−アパタイト化合物は、いずれも、光触媒機能を有するチタンの表面に吸着材となるアパタイト（リン酸カルシウム）層が多孔質状に形成され、樹脂中に付着された場合でも、そのチタンが樹脂に直接接触しない構造となっているので、光硬化樹脂層３が分解されることがない。
また、吸着剤により分解しようとする気体／粒子状物質を内部に取り込んで、光触媒粒子と接触させ、その光触媒作用により分解することができるので、光触媒作用が消失することもない。
その他の構成・作用効果は、実施例１と同様であるが、本実施例のＦＲＰプリプレグシート３１の光触媒粒子３３は、樹脂層と接触してもその樹脂が分解されないため、ＦＲＰプリプレグシート３１の端部を重ねながら、被覆対象物１１の表面を隙間なくコーティングすることができるというメリットもある。
【００３４】
なお、上述の説明では、光硬化樹脂として紫外線硬化樹脂を用いた場合についてのみ説明したが、赤外線硬化樹脂を用いた場合も本発明を適用し得る。
特に、炭素繊維から成る繊維シートを用いた場合は、紫外光の透過性が低いため、赤外線硬化樹脂を用いる方が望ましい。
【実施例４】
【００３５】
図６はさらに他の実施例を示す断面図である。なお、図１と共通する部分は同一符号を付して詳細説明を省略する。
本例のＦＲＰプリプレグシート４１は、未硬化の光硬化樹脂層３が、強化用の繊維シート２に光硬化性樹脂及び光硬化開始剤を含浸させたＦＲＰ基材層４２と、その表面を覆う未硬化の光硬化ゲルコート層４３の二層から成り、光触媒層５が光硬化ゲルコート層４３の表面に形成されて成る。
【００３６】
光硬化ゲルコート層４３は、ＦＲＰ基材層４２から飛び出す繊維シート２の繊維端をコートして表面を平滑化するためのもので、ポリエステル、ウレタンアクリレート又はエポキシアクリレートを主剤とし、硬化用照射光の波長に応じて重合反応を開始させる光重合開始剤が混合され、必要に応じて顔料が混合されている。
【００３７】
光触媒層５は、本例では、実施例１同様に、光触媒粒子４が光硬化ゲルコート層４３の樹脂に直接接触することがないように、光硬化樹脂層３を覆う無機層５Ａの表面に光触媒粒子４が付着されて光触媒粒子層５Ｂが形成されている。
ただし、本例の光触媒層５はこの構成に限らず、例えば、実施例２又は実施例３の光触媒層の構成を採用する場合でもよい。
【００３８】
このＦＲＰプリプレグシート４１は、ＦＲＰ基材層４２側から光照射して硬化させる裏面照射タイプにあっては、光硬化ゲルコート層４３が光照射により硬化するように、ＦＲＰ基材層４２がその波長の光を透過し、あるいは、赤外線硬化の場合は赤外線照射により生じた熱を伝達し得る物質で形成されている。
また、光触媒層５側から光照射して硬化させる表面照射タイプにあっては、ＦＲＰ基材層４２に光が達するように、光硬化ゲルコート層４３がその波長の光を透過し、あるいは、赤外線硬化の場合は赤外線照射により生じた熱を伝達し得る物質で形成されている。
【００３９】
図７は、背面照射タイプ（光硬化樹脂層側から光照射して硬化するタイプ）のＦＲＰプリプレグシート４１を用いた光触媒コーティング方法を示す説明図である。
まず、図７（ａ）に示すように、ボートの船底成形型５１の内面に離型剤５２を塗布する。
次いで、図７（ｂ）に示すように、長尺のＦＲＰプリプレグシート４１を光触媒層５が形成された片面側を成形型の内面に密着するように沿わせ、その表面に露出している光硬化樹脂層３側から光源５３により、ＦＲＰプリプレグシート４１が赤外線硬化型であれば赤外線を照射し、紫外線硬化型であれば紫外線を照射する。
これにより、ＦＲＰプリプレグシート４１が光硬化し、船底形状のＦＲＰ成形体を形成すると同時に、その表面に光触媒層５を形成することができる。
さらに、図７（ｃ）に示すように、船底成形型５１と船内床成形型５４を併せ、両者間に形成されるキャビティ５５内に樹脂を射出して成形した後、図７（ｄ）に示すように型バラシして成形品を取り出せば、船底面に光触媒がコーティングされたボート５６が成形される。
【００４０】
さらに必要があれば、ボート５６の船内床側に光触媒コーティングを施す。
図８は、表面照射タイプ（光触媒層側から光照射して硬化するタイプ）のＦＲＰプリプレグシート４１を用いた光触媒コーティング方法を示す説明図である。
まず、図８（ａ）に示すように、ＦＲＰプリプレグシート４１の光硬化樹脂層３が形成された片面側をボート５６の船内床面に密着するように沿わせ、次いで、図８（ｂ）に示すように、その表面に露出している光触媒層５側から光源５３により、ＦＲＰプリプレグシート４１が赤外線硬化型であれば赤外線を照射し、紫外線硬化型であれば紫外線を照射する。
【００４１】
これにより、ＦＲＰプリプレグシート４１が光硬化し、ボート５６の船内床の表面をＦＲＰ成形体でコートすることができると同時に、その表面に光触媒層５を形成することができ、船底面及び船内床面の前面が光触媒でコーティングされたボート５６が完成する。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、ＦＲＰ成形体の表面に光触媒層を形成するＦＲＰプリプレグシートの用途に適用し得る。
【符号の説明】
【００４３】
１    光硬化ＦＲＰプリプレグシート
２    繊維シート
３    光硬化樹脂層
４    光触媒粒子
５    光触媒層
５Ａ  無機層
５Ｂ  光触媒粒子層
１１  被覆対象物
２１  光硬化ＦＲＰプリプレグシート
２２  スラリー
３１  光硬化ＦＲＰプリプレグシート
３２  光触媒層
３３  光触媒粒子
４１  ＦＲＰプリプレグシート
４２  ＦＲＰ基材層
４３  光硬化ゲルコート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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