(57)【要約】【課題】簡単な構成で、コイル間もしくはコイルとコイルスロットとの間に空隙が生じないように樹脂材を注入することができ、着磁対象物を均一に着磁することができる着磁ヨークの製造方法を提供すること。【解決手段】着磁ヨーク本体２１を覆う着磁ヨークケース５０内に、当該着磁ヨーク本体２１を着磁ヨークケース５０の底板５１から下部空間Ｓ１をあけて保持し、この下部空間Ｓ１に設けた漏斗９０を通じて、当該下部空間Ｓ１に樹脂部４０を形成する樹脂を注入した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着磁対象物を囲うように設けられる鉄心と、この鉄心の両端面に重ねて配置される端面板と、前記鉄心を貫通して設けられたコイルスロットに巻き回されるコイルとを有する着磁ヨーク本体と、前記コイルを固定するための樹脂部とを備えた着磁ヨークの製造方法において、
前記着磁ヨーク本体を覆うケース内に、当該着磁ヨーク本体を前記ケースの底面から隙間をあけて保持し、この隙間に設けた注入用配管を通じて、当該隙間に前記樹脂部を形成する樹脂材を注入したことを特徴とする着磁ヨークの製造方法。
【請求項２】
前記鉄心及び前記端面板を貫通して設けられ、前記コイルスロットとは異なる孔に、下側の前記端面板よりも下方に吐出口が位置する前記注入用配管を配置し、この注入用配管を通じて前記隙間に前記樹脂材を注入したことを特徴とする請求項１に記載の着磁ヨークの製造方法。
【請求項３】
樹脂面が上側の前記端面板に達するまでは、前記注入用配管の吐出口を当該樹脂面よりも下方に位置させて前記樹脂材の注入を行い、前記樹脂面が上側の前記端面板に達すると、当該端面板の上方から前記樹脂材を注入することを特徴とする請求項１または２に記載の着磁ヨークの製造方法。
【請求項４】
前記樹脂材は、エポキシ系樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の着磁ヨークの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着磁ヨークの製造方法にかかり、特に、着磁用コイルを固定する樹脂の充填技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、着磁ヨークにおいて、鉄心のティース部にコイルを巻き回して設け、コイル及び鉄心の周囲にモールド部材（樹脂部）を充填して固めるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の着磁ヨークでは、樹脂部でコイルを固定することで、コイル同士の短絡やコイルと鉄心との間の短絡を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２８２４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コイルには、着磁処理の開始時に大きな突入電流が流れるため、この突入電流によりコイルが振動しやすい。このため、樹脂部でコイルを固定する際には、コイル間もしくはコイルとコイルスロットとの間に空隙が生じないように樹脂材を注入し、コイルの振れを防止する方策が模索されている。
しかし、樹脂材は粘性が高いため、単純に樹脂材を注入する方法では、空隙の発生を防止することが困難であり、当該空隙内でコイルが振動することにより、コイルの周囲に発生する磁界が変動して、着磁対象物を均一に着磁できないという問題がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で、コイル間もしくはコイルとコイルスロットとの間に空隙が生じないように樹脂材を注入することができ、着磁対象物を均一に着磁することができる着磁ヨークの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、着磁対象物を囲うように設けられる鉄心と、この鉄心の両端面に重ねて配置される端面板と、前記鉄心を貫通して設けられたコイルスロットに巻き回されるコイルとを有する着磁ヨーク本体と、前記コイルを固定するための樹脂部とを備えた着磁ヨークの製造方法において、前記着磁ヨーク本体を覆うケース内に、当該着磁ヨーク本体を前記ケースの底面から隙間をあけて保持し、この隙間に設けた注入用配管を通じて、当該隙間に前記樹脂部を形成する樹脂材を注入したことを特徴とする。
この構成によれば、下側の端面板よりも下方からケースと着磁ヨーク本体との隙間に樹脂材が注入されることにより、この樹脂材がコイルスロット内を上昇することで、当該コイルスロット内の空気を確実に排出することができる。このため、コイル間もしくはコイルとコイルスロットとの間に空隙が生じないように樹脂材を注入することができ、ひいては、着磁対象物を均一に着磁することができる。
【０００６】
この構成において、前記鉄心及び前記端面板を貫通して設けられ、前記コイルスロットとは異なる孔に、下側の前記端面板よりも下方に吐出口が位置する前記注入用配管を配置し、この注入用配管を通じて前記隙間に前記樹脂材を注入しても良い。この構成によれば、鉄心及び端面板を貫通して設けられたコイルスロットとは異なる孔を通じて、樹脂材を注入することにより、コイルスロットが空気の排出経路として機能することにより、コイルスロット内に、コイル間もしくはコイルとコイルスロットとの間に空隙が生じないように樹脂材を注入することができる。
【０００７】
この構成において、樹脂面が上側の前記端面板に達するまでは、前記注入用配管の前記吐出口を当該樹脂面よりも下方に位置させて前記樹脂材の注入を行い、前記樹脂面が上側の前記端面板に達すると、当該端面板の上方から前記樹脂材を注入しても良い。
この構成によれば、樹脂面が上側の前記端面板に達するまでは、前記注入用配管の前記吐出口を当該樹脂面よりも下方に位置させて前記樹脂材の注入を行うため、常に注入用配管の吐出口が当該樹脂面よりも下方に位置することで、注入される樹脂材への空気の混入が抑制される。また、樹脂面が上側の端面板に達すると、コイルスロット内には空隙無く樹脂材が注入されているため、端面板の上方から樹脂材を注入することにより、樹脂材の注入作業を短時間で行うことができる。
【０００８】
また、前記樹脂材は、エポキシ系樹脂であっても良い。この構成によれば、エポキシ系樹脂のように粘性の高い樹脂材であっても、簡単に、コイル間もしくはコイルとコイルスロットとの間に空隙が生じないように樹脂材を注入することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、着磁ヨーク本体を覆うケース内に、当該着磁ヨーク本体を前記ケースの底面から隙間をあけて保持し、この隙間に設けた注入用配管を通じて、当該隙間に前記樹脂部を形成する樹脂材を注入したため、下側の端面板よりも下方からケースと着磁ヨーク本体との隙間に樹脂材が注入されることにより、この樹脂材がコイルスロット内を上昇することで、当該コイルスロット内の空気を確実に排出することができる。このため、コイル間もしくはコイルとコイルスロットとの間に空隙が生じないように樹脂材を注入することができ、ひいては、着磁対象物を均一に着磁することができる。
また、本発明によれば、前記鉄心及び前記端面板を貫通して設けられ、前記コイルスロットとは異なる孔に、下側の前記端面板よりも下方に吐出口が位置する前記注入用配管を配置し、この注入用配管を通じて前記隙間に前記樹脂材を注入したため、コイルスロットが空気の排出経路として機能することにより、コイルスロット内に、コイル間もしくはコイルとコイルスロットとの間に空隙が生じないように樹脂材を注入することができる。
また、本発明によれば、樹脂面が上側の前記端面板に達するまでは、前記注入用配管の前記吐出口を当該樹脂面よりも下方に位置させて前記樹脂材の注入を行うため、常に注入用配管の吐出口が当該樹脂面よりも下方に位置することで、注入される樹脂材への空気の混入が抑制される。また、樹脂面が上側の端面板に達すると、コイルスロット内には空隙無く樹脂材が注入されているため、端面板の上方から樹脂材を注入することにより、樹脂材の注入作業を短時間で行うことができる。
また、本発明によれば、前記樹脂材は、エポキシ系樹脂であるため、エポキシ系樹脂のように粘性の高い樹脂材であっても、簡単に、コイル間もしくはコイルとコイルスロットとの間に空隙が生じないように樹脂材を注入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る着磁ヨーク保持体の平面図である。
【図２】着磁ヨーク保持体の断面図である。
【図３】コイル近傍における着磁ヨーク本体の断面図である。
【図４】端面板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】Ａ〜Ｃは樹脂の注入手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態に係る着磁ヨーク保持体２０の平面図である。図２は、着磁ヨーク保持体２０の断面図である。
図１及び図２に示すように、着磁ヨーク保持体２０は、平面視で略矩形の箱型に形成されており、その中央部に、着磁対象としてのローター１が挿入される円形のワーク挿入孔２０Ａを有している。着磁ヨーク保持体２０は、着磁のための磁力を発生させる着磁ヨーク本体２１と、着磁ヨーク本体２１を収容する着磁ヨークケース５０と、着磁ヨークケース５０内に収容された着磁ヨーク本体２１と着磁ヨークケース５０との間に充填される樹脂部４０とを備えて構成されている。本構成では、着磁ヨーク保持体２０から着磁ヨークケース５０を除いた構成、すなわち、着磁ヨーク本体２１と樹脂部４０とを備えて着磁ヨーク１００が構成される。
着磁対象であるローター１は、モーターの回転子であり、円筒状の本体部２と、この本体部２の外周部に設けられる磁石部３とを有している。磁石部３は、複数の板状の磁石２Ａを有し、各磁石２Ａは、本体部２の周方向に等間隔で配置されている。
【００１２】
着磁ヨーク本体２１は、略矩形の薄板状の鉄心板２２を複数枚積層して形成された鉄心２３と、ワーク挿入孔２０Ａの軸線Ｃに略直交するように設けられ、鉄心２３をその両端面２３Ａ，２３Ａから挟んで固定する一対の端面板６０，６１と、鉄心２３に巻かれるコイル２４とを有している。ワーク挿入孔２０Ａは、着磁ヨーク本体２１の中央部を貫通して設けられている。
【００１３】
図３は、コイル２４近傍における着磁ヨーク本体２１の断面図である。
図１〜図３に示すように、鉄心２３のワーク挿入孔２０Ａの内周面近傍には、鉄心２３を軸線Ｃ方向に貫通するスロット２５が放射状に複数並べて形成されており、隣接する各スロット２５，２５間には、ワーク挿入孔２０Ａの中央に向かって突出するティース部２６が形成されている。ティース部２６は、ローター１の各磁石２Ａに対応し、互いに等間隔をあけて複数箇所に配置されている。
各スロット２５の上部開口、及び、下部開口の周縁部には、Ｃ面取り（面取り部７８）、或いは、Ｒ面取りが形成されている。各スロット２５の内周面は、各スロット２５を形成している各鉄心板２２の開口の径を鉄心板２２の積層段に応じて異なる径とすることでテーパー状に形成されている。また、各スロット２５の内周面には、内周面の径が一定になるストレート部が形成されるが、どの位の深さ位置から上記ストレート部が形成されるかは、コイル２４の線径、コイル２４の本数、必要磁場配向エリア長さ、面積により異なる。
【００１４】
各ティース部２６にコイル２４が巻かれることで、各磁石２Ａに着磁する磁極がそれぞれ形成され、コイル２４に通電されることで、各磁極の周囲には、ワーク挿入孔２０Ａの内周面に沿う磁束が形成される。
コイル２４は、１箇所のティース部２６に対して複数の線材２７（本実施の形態では６本）を有している。各線材２７は、略Ｕ字状に屈曲されており、ティース部２６に隣接する一方のスロット２５に挿通される直線部２７Ａと、ティース部２６に隣接する他方のスロット２５に挿通される直線部２７Ｂと、略Ｕ字状に屈曲された屈曲部２７Ｃとを有し、ティース部２６を跨ぐように直線部２７Ａ，２７Ｂがスロット２５，２５に上方から挿通されることで設けられる。各線材２７は絶縁性の膜によって被覆されている。
【００１５】
スロット２５，２５の下端から引き出された各線材２７の直線部２７Ａ，２７Ｂは、通電装置（不図示）に接続される。
ここで、図１では、図面の複雑化を避けるため、屈曲部２７Ｃは一部だけ示している。また、図３では、線材２７は１本だけを示している。
【００１６】
着磁ヨーク本体２１は、各スロット２５の外端部の近傍に、着磁ヨーク本体２１を軸線Ｃ方向に貫通する冷却パイプ２９と、熱電対または温度センサー３０とを有している。なお、図１では、冷却パイプ２９及び温度センサー３０の符号は１カ所のみが図示されている。冷却パイプ２９及び温度センサー３０は、コイル２４よりも外周側において、ワーク挿入孔２０Ａの中心と各スロット２５の中心とを通る直線上に配置されている。すなわち、各スロット２５内において、コイル２４が通される収容孔よりも外周側の部分は、冷却パイプ２９及び温度センサー３０等が配置される縦孔（縦溝）となっている。また、この縦孔は、樹脂部４０を構成する樹脂材を充填する際の、不要空気及び不要ガスの排出路としても機能する。
コイル２４は、スロット２５に近接して配置された冷却パイプ２９によって冷却される。温度センサー３０は、各スロット２５近傍の温度を測定する。上記熱電対または温度センサー３０は、樹脂部４０、または、コイル２４を含むスロット２５近傍の温度を計測して着磁ヨーク本体２１の温度管理を行うために必要なものであるが、温度を計測及び管理する必要が無い場合は、設けられなくとも良い。
端面板６０と端面板６１との間には、鉄心２３の外周面に沿う円環状の外周側冷却パイプ３５が複数設けられている。
【００１７】
着磁ヨークケース５０は、複数の金属板を結合させて構成されており、下側の端面板６１に対向する平面視で略矩形の底板５１と、底板５１の外縁に立設され、着磁ヨーク本体２１の外周部を囲うように設けられる側板５２と、上側の端面板６０に対向して設けられ、側板５２に上方から被せられる天板５３とを有している。着磁ヨークケース５０の中央には、天板５３及び底板５１を貫通するワーク挿入孔２０Ａが形成されている。
着磁ヨークケース５０は、着磁ヨーク本体２１を保持する高剛性の製品ケースとしてだけではなく、着磁ヨーク本体２１（着磁ヨーク１００）の冷却を促進する外部冷却ケースとしても機能する。
【００１８】
図２に示すように、天板５３の中央部には、ワーク挿入孔２０Ａの内面の一部を構成するリング状の内周側構造枠３６が設けられている。内周側構造枠３６は開口が外周側を向く断面コ字状に形成されており、円筒部３６Ａと、円筒部３６Ａの上端から外周側に突出する上フランジ部３６Ｂと、円筒部３６Ａの下端から外周側に突出する下フランジ部３６Ｃとを有している。天板５３の下面には、ワーク挿入孔２０Ａに沿って円環状の溝５３Ａが形成されており、内周側構造枠３６は、上フランジ部３６Ｂが溝５３Ａに係合することで位置決めされる。内周側構造枠３６の内部には、円筒部３６Ａの外周面に沿う円環状の内周側冷却パイプ３７が複数設けられている。
内周側構造枠３６は、断面コ字状の金属製であるため剛性が高くなっており、樹脂部４０がワーク挿入孔２０Ａ側にはみ出すことを防止している。内周側構造枠３６は、溶接或いはボルト止めによって着磁ヨークケース５０に固定される。
【００１９】
また、底板５１の中央部には、ワーク挿入孔２０Ａの内面の一部を構成するリング状の内周側構造枠３８が設けられている。内周側構造枠３８は開口が外周側を向く断面コ字状に形成されており、円筒部３８Ａと、円筒部３８Ａの上端から外周側に突出する上フランジ部３８Ｂと、円筒部３８Ａの下端から外周側に突出する下フランジ部３８Ｃとを有している。底板５１の上面には、ワーク挿入孔２０Ａに沿って円環状の溝５１Ａが形成されており、内周側構造枠３８は、下フランジ部３８Ｃが溝５１Ａに係合することで位置決めされる。内周側構造枠３８の内部には、円筒部３８Ａの外周面に沿う円環状の内周側冷却パイプ３９が複数設けられている。
内周側構造枠３８は、断面コ字状の金属製であるため剛性が高くなっており、樹脂部４０がワーク挿入孔２０Ａ側にはみ出すことを防止している。内周側構造枠３８は、溶接或いはボルト止めによって着磁ヨークケース５０に固定される。
【００２０】
図１に示すように、天板５３には、ワーク挿入孔２０Ａの周りに円周状の並びで配置される樹脂注入孔５４Ａが複数形成されている。各樹脂注入孔５４Ａは、各スロット２５よりも外側の位置で、互いに隣接するスロット２５，２５の間に配置されている。
また、天板５３には、各樹脂注入孔５４Ａよりも内側の位置で、互いに隣接するスロット２５，２５の間に、樹脂注入孔５４Ａよりも小径の空気排出孔５４Ｂがそれぞれ形成されている。この空気排出孔５４Ｂは、上記した樹脂注入孔５４Ａを通じて着磁ヨークケース５０内に液状の樹脂材（例えば、エポキシシリコン樹脂）を注入した際に、着磁ヨークケース５０内の不要空気及び不要ガスを外部に導く排気経路の一部として機能する。
【００２１】
図２に示すように、着磁ヨーク本体２１において樹脂注入孔５４Ａ、及び、空気排出孔５４Ｂの下方には、着磁ヨーク本体２１を軸線Ｃ方向に貫通する貫通孔３３Ａ，３３Ｂ（縦孔、縦溝）がそれぞれ形成されている。樹脂注入孔５４Ａから注入される樹脂は、貫通孔３３Ａを通って着磁ヨーク本体２１の下方（後述する下部空間Ｓ１）に供給される。下部空間Ｓ１に供給された樹脂により押し退けられた不要空気及び不要ガスは、貫通孔３３Ｂ及び空気排出孔５４Ｂ（図２）を通じて着磁ヨークケース５０の外部に排出される。
【００２２】
図４は、端面板６０を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＩＶ−ＩＶ断面図である。ここで、図４では端面板６１は示されていないが、端面板６０，６１は略同一に構成されている。
図２及び図４に示すように、端面板６０，６１は、略矩形に形成された金属板であり、鉄心板２２よりも厚く形成されている。端面板６０，６１は、ワーク挿入孔２０Ａの周囲の部分を円板状に彫り込むように形成した円板部６２と、円板部６２の外周側で円板部６２より厚く形成された厚肉部６３とを有し、円板部６２と厚肉部６３との境界部には、円板部６２から略垂直に立設された壁部６４が形成されている。壁部６４は、コイル２４よりも外周側に設けられている。すなわち、厚肉部６３は、コイル２４の外側で周方向に延びる凹凸部である。
【００２３】
厚肉部６３には、厚肉部６３を彫り込むようにして形成された円環状の内側凸条部６５及び外側凸条部６６が形成されている。内側凸条部６５と外側凸条部６６との間には、溝部６７が形成され、外側凸条部６６と厚肉部６３の外縁部６３Ａとの間には溝部６８が形成されている。壁部６４は、内側凸条部６５の内周面である。
また、厚肉部６３には、厚肉部６３を放射状に延びる溝部６９が周方向に等間隔（本実施の形態では９０°の間隔）で形成されており、内側凸条部６５及び外側凸条部６６は、各溝部６９によって周方向に分割されている。溝部６７，６８，６９（溝）は同一の深さであるとともに、壁部６４の高さよりも小さく形成されている。
互いに向かい合う一対の溝部６９，６９には、円板部６２側の空間を外縁部６３Ａの外周側に連通させる切り欠き溝７０（切り欠き部、溝）が形成されている。
【００２４】
端面板６０，６１は、中央にワーク挿入孔２０Ａを有し、円板部６２においてワーク挿入孔２０Ａの内周面の近傍には、鉄心２３の各スロット２５に重なる位置に、スロット２５よりも大きな開口部７１がそれぞれ形成されている。コイル２４、冷却パイプ２９及び温度センサー３０は、開口部７１を介してスロット２５に挿入される。
【００２５】
これらスロット２５及び開口部７１は、貫通孔３３Ａを通じて着磁ヨーク本体２１の下部空間Ｓ１に樹脂を供給した際に、押し退けられた不要空気及び不要ガスが排出される排気経路の一部として機能する。このため、このスロット２５内を樹脂が上昇することにより、コイル２４，２４間、及び、コイル２４とスロット２５との間に空隙が生じることなく樹脂を注入することができる。
【００２６】
円板部６２におけるワーク挿入孔２０Ａの周縁部には、ワーク挿入孔２０Ａの内周面に沿うように内周側壁部７２が立設されている。内周側壁部７２は、平面視ではワーク挿入孔２０Ａを囲うリング状であり、その外周面７２Ａは、先端側ほど先細るテーパー状に形成されている。内周側壁部７２の高さは、壁部６４の高さと略同一である。内周側壁部７２は、樹脂部４０がワーク挿入孔２０Ａ側にはみ出すことを防止している。
【００２７】
端面板６０，６１の四隅には、複数のねじ部７４が形成されており、各ねじ部７４には、支柱７５（図３）がそれぞれ固定される。
着磁ヨーク本体２１は、下側の各支柱７５を介して底板５１に載置され、底板５１に挿通されて各支柱７５に締結されるボルト７６によって底板５１に固定される。また、天板５３は、上側の各支柱７５によって支持され、着磁ヨーク本体２１は、天板５３に挿通されて各支柱７５に締結されるボルト７７によって天板５３に固定される。
【００２８】
すなわち、着磁ヨーク本体２１は、各支柱７５によって着磁ヨークケース５０内に支持されており、着磁ヨークケース５０内には、端面板６１と底板５１との間の下部空間Ｓ１、及び、端面板６０と天板５３との間の上部空間Ｓ２が形成されている。また、側板５２と着磁ヨーク本体２１の外周部との間にも、空間Ｓ３が形成されている。
樹脂部４０は、下部空間Ｓ１、上部空間Ｓ２、空間Ｓ３、及び、各スロット２５内等の、着磁ヨークケース５０の内側におけるワーク挿入孔２０Ａの外側の空間部に充填される。ここで、樹脂部４０は、一例として、エポキシシリコン樹脂である。
【００２９】
ところで、コイル２４には、着磁処理の開始時に大きな突入電流が流れるため、この突入電流によりコイル２４が振動しやすい。このため、樹脂部４０でコイル２４を固定する際には、コイル２４，２４間もしくはコイル２４とスロット２５との間に空隙が生じないように樹脂を注入（充填）し、コイルの振れを防止することが望ましい。
しかし、エポキシシリコン樹脂のような樹脂は、粘性が高いため、例えば、着磁ヨークケース５０の樹脂注入孔５４Ａを通じて、着磁ヨーク本体２１の上方から単純に樹脂を注入する方法では、上記した空隙の発生を防止することが困難であり、当該空隙内でコイル２４が振動することにより、コイル２４の周囲に発生する磁界が変動して、ローター１の各磁石２Ａ（図２）を均一に着磁できないという問題がある。
【００３０】
このため、本構成では、樹脂の注入する方法に特徴を有し、次に、樹脂の注入手順を説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、着磁ヨーク本体２１を着磁ヨークケース５０内に、下側の端面板６１と底板５１との間の下部空間（隙間）Ｓ１をあけて保持する。具体的には、着磁ヨーク本体２１を上下の各支柱７５により、底板５１から浮かせた状態で支持する。これにより、着磁ヨークケース５０内には、下側の端面板６１と底板５１との間の下部空間Ｓ１と、上側の端面板６０と天板５３との間の上部空間Ｓ２と、側板５２と着磁ヨーク本体２１の外周部との間の空間Ｓ３とが形成される。
次に、樹脂を注入する前に、着磁ヨーク保持体２０のワーク挿入孔２０Ａに円筒もしくは円柱形状の蓋部材８０を配置し、上部空間Ｓ２及び下部空間Ｓ１を閉塞する。これにより、注入した樹脂が外部に漏れることが防止される。この蓋部材８０は、注入された樹脂が硬化した後に取り外される。
【００３１】
続いて、図５（ｂ）に示すように、樹脂注入孔５４Ａ及び貫通孔３３Ａに、下部空間Ｓ１に吐出口９０Ａが位置する漏斗（樹脂注入配管）９０を配置し、この漏斗９０を用いて、下部空間Ｓ１に液状の樹脂を供給する。この場合、下部空間Ｓ１内に空気が残存しないように、樹脂の液面（樹脂面）の高さが上側の端面板６０に達するまでは、当該液面よりも下方に吐出口９０Ａを配置するのが良い。これによれば、下部空間Ｓ１に樹脂が供給されて、液面４０Ａが上昇するのに伴い、空気排出孔５４Ｂ、スロット２５、及び空間Ｓ３を通じて不要空気及び不要ガスが排出され、これら空気排出孔５４Ｂ、スロット２５、及び空間Ｓ３には空隙が生じることなく樹脂が注入される。これにより、着磁の開始時にコイル２４流れる突入電流により当該コイル２４に生じる振動を抑制することができ、ローター１の各磁石２Ａ（図２）を均一に着磁することができる。
【００３２】
続いて、供給された樹脂の液面４０Ａが、上側の端面板６０に達した場合には、空気排出孔５４Ｂ、スロット２５、及び空間Ｓ３内は樹脂で充填されていると考えられるため、図５（ｃ）に示すように、漏斗９０を貫通孔３３Ａから引き抜いて、吐出口９０Ａを上側の端面板６０よりも上方に配置し、当該端面板６０の上方から樹脂を上部空間Ｓ２の上端まで供給する。これによれば、端面板６０の上方から樹脂を供給することにより、樹脂の注入作業を短時間で行うことができる。
【００３３】
以上説明したように、本発明を適用した実施の形態によれば、ローター１を囲うように設けられる鉄心２３と、この鉄心２３の両端面２３Ａに重ねて配置される端面板６０，６１と、鉄心２３を貫通して設けられたスロット２５に巻き回されるコイル２４とを有する着磁ヨーク本体２１と、コイル２４を固定するための樹脂部４０とを備えた着磁ヨーク１００の製造方法において、着磁ヨーク本体２１を覆う着磁ヨークケース５０内に、当該着磁ヨーク本体２１を着磁ヨークケース５０の底板５１から下部空間Ｓ１をあけて保持し、この下部空間Ｓ１に設けた漏斗９０を通じて、当該下部空間Ｓ１に樹脂部４０を形成する樹脂を注入したため、下側の端面板６１よりも下方から下部空間Ｓ１に樹脂が注入されることにより、この樹脂がスロット２５内を上昇することで、当該スロット２５内の不要空気及び不要ガスを確実に排出することができる。このため、コイル２４，２４間もしくはコイル２４とスロット２５との間に空隙が生じないように樹脂を注入することができ、ひいては、ローター１の磁石２Ａを均一に着磁することができる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、鉄心２３及び端面板６０，６１を貫通して設けられ、スロット２５とは異なる貫通孔３３Ａに、下側の端面板６１よりも下方に吐出口９０Ａが位置する漏斗９０を配置し、この漏斗９０を通じて下部空間Ｓ１に樹脂を注入したため、スロット２５が不要空気及び不要ガスの排出経路として機能することにより、コイル２４，２４間もしくはコイル２４とスロット２５との間に空隙が生じないように当該スロット２５内に樹脂を注入することができる。
【００３５】
また、本実施形態によれば、樹脂の液面４０Ａが上側の端面板６０に達するまでは、漏斗９０の吐出口９０Ａを当該液面４０Ａよりも下方に位置させて樹脂の注入を行うため、常に漏斗９０の吐出口９０Ａが当該液面４０Ａよりも下方に位置することで、注入される樹脂への空気の混入が抑制される。さらに、液面４０Ａが上側の端面板６０に達すると、当該端面板６０の上方から樹脂を注入するため、端面板６０の上方から樹脂を注入することにより、樹脂の注入作業を短時間で行うことができる。
【００３６】
また、本実施形態によれば、エポキシシリコン樹脂のような粘性の高い樹脂であっても、簡単に、コイル２４，２４間もしくはコイル２４とスロット２５との間に空隙が生じないように樹脂を注入することができる。
【００３７】
また、コイル２４の固定のための樹脂部４０の充填のために、コイル２４が通されるスロット２５の内周にテーパーを設けたり、端面板６０，６１に、樹脂流動及び不要ガス・不要空気の排気のための溝部６７，６８，６９や切り欠き溝７０を設けたり、鉄心２３に貫通孔３３Ａ，３３Ｂを設けたり、スロット２５内に、コイル２４の収容孔以外の縦孔を設けたりすることで、樹脂を注入する際の不要な空気を排出し易く、樹脂の流動性を良好にできる。このため、樹脂部４０に空洞ができることを防止して樹脂部４０の破損を防止できる。
【００３８】
なお、上記実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
上記実施の形態では、漏斗９０を貫通孔３３Ａに挿入して使用しているが、漏斗に代えて供給用のホースを使用しても良い。
また、上記実施の形態では、複数の貫通孔３３Ａのうち、１つの貫通孔３３Ａを用いて樹脂の注入を行っているが、複数の貫通孔３３Ａから同時に樹脂の注入を行ってもよいことは明らかである。
【符号の説明】
【００３９】
１  ローター（着磁対象物）
２０  着磁ヨーク保持体
２１  着磁ヨーク本体
２３  鉄心
２４  コイル
２５  スロット（コイルスロット）
３３Ａ  貫通孔（コイルスロットとは異なる孔）
４０  樹脂部
４０Ａ  液面（樹脂面）
５０  ケース
５１  底板（底面）
６０，６１  端面板
９０  漏斗（注入用配管）
９０Ａ  吐出口
１００  着磁ヨーク
Ｓ１  下部空間（隙間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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