(57)【要約】【課題】布片を多数連結して布シートを製作する場合に、布片の形状を保持することで布シートの外観の体裁を保ち、布片の素材やサイズを自由に選択して多様な布シートを製作することを目的とする。【手段】布片を用いて布シートを製造する方法であって、前記布片は布地を補強加工した後にカットすることにより製作され、該布片は多角形の中央部と、該中央部の周縁に位置する第１周縁部および第２周縁部とからなり、第１周縁部と前記中央部との境界線付近に差込口を有し、布片の第２周縁部が他の布片の差込口に挿入されることにより布片同士が連結される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布片を用いて布シートを製造する方法であって、前記布片は布地を補強加工した後にカットすることにより製作され、該布片は多角形の中央部と、該中央部の周縁に位置する第１周縁部および第２周縁部とからなり、第１周縁部と前記中央部との境界線付近に差込口を有し、布片の第２周縁部が他の布片の差込口に挿入されることにより布片同士が連結されることを特徴とする布シートの製造方法。
【請求項２】
前記布地の補強加工が布地に補強シートを貼ることによるものである請求項１記載の布シートの製造方法。
【請求項３】
前記布地の補強加工が布地に樹脂を含侵させることによるものである請求項１記載の布シートの製造方法。
【請求項４】
前記布地のカット方法が抜型またはレーザーカットによるものである請求項１〜３のいずれかに記載の布シートの製造方法。
【請求項５】
前記布片の中央部の面積が１平方センチメートル以下である請求項１〜４のいずれかに記載の布シートの製造方法。
【請求項６】
前記布片の中央部が正六角形である請求項１〜５のいずれかに記載の布シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多数の布片を連結することによって布シートを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人は、特許文献１（特許第４４８０７９１号公報）において、六角形の中央部と、該中央部の周縁に交互に位置する第１周縁部および第２周縁部とからなる布片であって、これらの第１周縁部および第２周縁部が前記六角形の一辺を共有すると共に第１周縁部が前記六角形の２つの頂点を共有し、第１周縁部と前記中央部との境界線にその辺の長さより短くその辺の１／４の長さより長い第１の切り込みを有し、第２周縁部と前記中央部との境界線にその辺の両端から、「辺の長さ−第１切り込みの長さ」の１／２の長さに等しいか又は僅かに長い第２の切り込みを有してなり、前記３つの第１切り込みは他の同一形状の異なる３布片の第２切り込みと各々切り込みを一致させて嵌合し連結可能であり、前記３つの第２切り込みは前記３布片とは別の同一形状の異なる３布片の第１切り込みと各々切り込みを一致させて嵌合し連結可能であることを特徴とする布片を開示した。
【０００３】
前記布片は機能的に非常に優れ、衣料、アクセサリー、帽子等を構成することができるが、布片の素材に弾性の高い素材を選択した場合や布片のサイズを小さくした場合には、布片を連結したときに布片が相互に引っ張り合う力のバランスが崩れ、連結された布片全体の外観が良くない。したがって、布製品の外観を考慮すると使用する布片の素材やサイズは限定的なものとなり、布片の素材やサイズを自由に選択して布製品を製作することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４８０７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、布片を多数連結して布シートを製作する場合に、布片の形状を保持することで布シートの外観の体裁を保ち、布片の素材やサイズを自由に選択して多様な布シートを製作することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は布片を用いて布シートを製造する方法であって、前記布片は布地を補強加工した後にカットすることにより製作され、該布片は多角形の中央部と、該中央部の周縁に位置する第１周縁部および第２周縁部とからなり、第１周縁部と前記中央部との境界線付近に差込口を有し、布片の第２周縁部が他の布片の差込口に挿入されることにより布片同士が連結されることを特徴とする。
【０００７】
前記布地の補強加工が布地に補強シートを貼ることによるものであることが好ましい。
前記布地の補強加工が布地に樹脂を含侵させることによるものであることが好ましい。
【０００８】
前記布地のカット方法が抜型またはレーザーカットによるものであることが好ましい。
【０００９】
前記布片の中央部の面積が１平方センチメートル以下であることが好ましい。
【００１０】
前記布片の中央部が正六角形であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の布シートの製造方法によれば、布片は布地を補強加工した後にカットすることにより製作されるので、布片のサイズを小さくしたり布片の素材に弾性の高い素材を用いたりしても、布片を連結した場合に布片相互が引っ張り合う力は均衡し、布シートの外観の体裁が保たれる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に用いられる布片の正面図（図１（１））および側面図（図１（２））である。
【図２】図１に示す布片７枚を連結した状態を示す斜視図（図２（１））および従来の布片の連結状態において布片が型崩れした状態を示す正面図（図２（２））である。
【図３】本発明に用いられる布片の他の実施形態を示す正面図（図３（１））およびこの布片４枚を連結した状態を示す図である（図３（２））。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る布シートの製造方法を図面に基づいて説明する。
図１（１）は本発明に用いられる布片４の正面図であり、布片４は正六角形の中央部２と、中央部２の周縁に交互に位置する第１周縁部１０、１０、１０および第２周縁部２０、２０、２０とからなっている。
第１周縁部１０、１０、１０と第２周縁部２０、２０、２０とを交互に配置することにより、布片４を平面的にほぼ無限に連結していくことが可能になる。
第１周縁部１０および第２周縁部２０は、それぞれ、中央部２の正六角形の一辺を共有して中央部２と一体となっている。
【００１４】
第１周縁部１０と中央部２との境界線付近には、共有する辺の長さより短くその辺の１／４の長さより長い差込口１１が設けられている。
また、第２周縁部２０と中央部２との境界線には、共有する辺の両端から、「辺の長さ−差込口の長さ」の１／２の長さに等しいか又は僅かに長い切り込み２２、２２が設けられている。ここで、「僅かに長い」とは、次述する連結強度を保持することのできない長さを排除する趣旨である。
【００１５】
後記するように、差込口１１と切り込み２２、２２とは嵌合されて、布片４同士が連結されるものである。従って、布片４相互の連結強度を保持するために、差込口１１と切り込み２２、２２の長さとして、上記範囲の長さが必要である。差込口１１の好ましい長さは、共有する辺の１／４から３／４の長さであり、特に、共有する辺の１／２程度の長さが好ましい。
また、差込口１１と切り込み２２、２２の幅については、専ら、布片４の厚さに依存する。切り込み２２、２２は、布片の正面から背面に貫通している。
【００１６】
差込口１１の長さと切り込み２２、２２の長さに関してより具体的に述べれば、布片４の材質、厚さ、用途にもよるが、１ｍｍ程度の厚さの布片４でバッグを製作する場合、図１において、正六角形の一辺の長さを例えば１２ｍｍとすれば、差込口１１の長さが６ｍｍで、切り込み２２、２２の長さが３ｍｍである。
【００１７】
布片４の大きさについては布片４によって構成される製品の性質、大きさに多分に依存するものの、格別の制限はない。本発明によれば、布片４は布地を補強加工した後にカットすることにより製作されるので、小さな布片４であっても布片同士を連結した際に布シートが型崩れする虞はない。布シートを繊細なデザインとするためには、布片の中央部の面積を１平方センチメートル以下とすることが好ましい。
【００１８】
第１周縁部１０および第２周縁部２０の形状には特別の制限はないが、製造の容易さ等、布片の製造条件に加えて、第１（第２）周縁部１０、２０としてのデザイン性が考慮される。即ち、第１（第２）周縁部１０、２０の形状については、布片によって構成される製品の裏面（場合によっては、表面）の意匠を決定づけるからである。また、布片の裏面は衣料としたときにはその保温性・保湿性や肌触りなどの機能にも大きく関わることになるから、布片を適用する用途に応じて、形状のほか、前記布片の素材、厚みを決定すべきである。
【００１９】
本実施形態では、第１（第２）周縁部１０、２０の形状を三角形としたが、矩形、台形、半円形、半楕円形等とすることもできる。三角形とした場合、布片４同士を接続し易くなることに加えて、第１周縁部１０と第２周縁部２０が重なることがないので、薄手の布シートを製作し易くなると云う特徴がある。
【００２０】
第１周縁部１０または第２周縁部２０と中央部２との境界線となる継ぎ幅の長さは、前記六角形の辺の長さと等しい。継ぎ幅が六角形の辺の長さより短いと、接続強度が低下する場合がある。一方、六角形の辺の長さより長い継ぎ幅は、一枚の布地から得ることは困難である。
【００２１】
第１周縁部１０および第２周縁部２０の継ぎ長さ（継ぎ幅の長さに対する垂直方向の長さ）については、格別の制限はないが、布片４が引っ張られたときに簡単に外れない程度の長さとすることが必要である。図１（１）に示す正六角形の一辺の長さを１２ｍｍとすれば、継ぎ長さは７ｍｍ程度となる。また、布シートのデザイン性を重視して、７ｍｍ以上とすることも可能である。
【００２２】
図１（２）は図１（１）に示した布片４の側面図であり、布片４は補強シート３０を貼って補強加工した布地を抜き型等を使用してカットすることにより製作されている。布地の補強加工の方法は補強シート３０によるものに限らず、布地に樹脂を含侵させて補強加工する等、布片４を連結したときに布片相互が引っ張り合う力のバランスが保たれれば良い。また、布地のカット方法は抜き型を用いる他、レーザーカット等を用いても良く、布地の材質や布片の形状を考慮して適宜選択することができる。
【００２３】
布片４は補強シート３０を貼った後にカットされているので、補強シート３０が布片４の形状を保持し、布片４を連結したときに布片４の形状が崩れるのを防ぐため、布シートの外観の体裁を良くすると共にその強度を高くすることができる。その結果、図２（２）に示すような布片４の型崩れを防ぐことができる。
【００２４】
布片４と補強シート３０の厚さの比率について格別の制限はないが、布片４と補強シート３０の厚さの比率が４：１程度であることが好ましい。本発明の製造方法によりバッグ用の布シートを製作する場合において、布片４の厚みを１．２ｍｍとしたときは、補強シート３０は０．３ｍｍとすることが好ましい。
【００２５】
布片４の厚みは布シートが適用される布製品によって決定される。一般的には、接続し易いものは強度が弱いと考えられるが、反対に分離し易くなるから、この点を勘案すべきである。通常、布片の厚みは５ｍｍ以下とすることが好ましく、０．１〜３ｍｍ程度がさらに好ましい。
本発明の製造方法によりバッグ用の布シートを製作する場合、バッグの総重量や柔軟性のほか製造の容易さ等を考慮して布片４の厚みを１ｍｍ〜１．２ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２６】
また、本実施形態によれば布片４の側面や布片同士の連結部分に補強シート３０が部分的に外観に現れるので、布地と補強シート３０の組み合わせにより、多様なデザインバリエーションを実現することができる。図２（１）は布片４を連結した状態を示す斜視図であり、補強シート３０が部分的に外観に現れた状態を示している。
補強シート３０の種類と色に格別の制限はないが、強度や布シート全体の質感の他、色の濃淡等のデザイン性が考慮される。
【００２７】
以上説明してきた布片４について、第２周縁部２０を他の布片４の差込口１０に挿入して多数の布片４を連結する。本実施形態においては、差込口１０と切り込み２２を嵌合させれば良い。
さらに、これら布片４が多数連結されて製造される布シートの裏面にシート状の不織布を貼れば布片同士の連結強度を上げることができる。当該不織布を貼る方法に格別の制限はなく、多数の連結された布片４の裏面に接着剤等を用いて貼るなど、布片同士の連結を補強することのできる方法であれば良い。
【００２８】
次に、本発明の他の実施形態について図３を用いて説明する。
図３（１）は本発明に用いられる布片４の正面図であり、布片４は正方形の中央部２と、中央部２の周縁に位置する第１周縁部１０、１０および第２周縁部２０、２０とからなっている。
本実施形態において第１周縁部１０、１０および第２周縁部２０、２０を交互に配置したが、正方形の隣り合う２辺に第１周縁部１０、１０および第２周縁部２０、２０をそれぞれ配置しても良い。
【００２９】
図３（２）は図３（１）に示す布片４を４枚連結した状態を示しており、布片４の各差込口１１に他の同一形状の異なる布片４の第２周縁部２０を挿入し、各差込口１１と切り込み２２、２２とを嵌合することによって連結されている。
【００３０】
本実施形態において、布片４の中央部２を正方形としたので、中央部２を正六角形とした場合に比して布片を連結した際に布片同士が相互に引っ張り合う力の均衡が崩れやすいが、本発明は布地に予め補強加工を施した後に抜型等を用いてカットすることにより布片を製作するため、布シートが型崩れを起こす虞はない。
【００３１】
本発明において布片の素材としては、折り曲げることができる柔軟さを備えたシート状のものであれば良く、天然繊維やナイロン、ポリエステルその他の合成繊維、合成樹脂、合成ゴム等からなる種々の織布、不織布、レース、フェルト、等が例示される。また、皮革、スウェード等も用いることができる。これらの中でも、不織布、フェルト、皮革、スウェード等は、材料シートをカットした後の端部がほつれず、レーザーカッターまたは型押しによるカッティング操作が容易である点で優れた材料である。
【符号の説明】
【００３２】
２    中央部
４    布片
１０  第１周縁部
１１  差込口
２０  第２周縁部
２２  切り込み
３０  補強シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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