(57)【要約】【課題】  Ｌｉの吸蔵及び放出に伴って膨張、収縮するような負極活物質を有しても、優れた保存特性を発揮するリチウムイオン二次電池を提供する。【解決手段】  集電体本体と、集電体本体の表面に配置されるコート層と、コート層の表面に配置され、負極活物質を含む負極活物質層と、を有し、コート層はコート層用バインダーと導電性材料とを含み、コート層の全体を１００質量％としたときに、コート層用バインダーの含有量は４０質量％より多く９９質量％以下であり、負極活物質はＳｉ、Ｓｉ化合物、Ｓｎ及びＳｎ化合物の群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする。【選択図】  図１
2014229581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体本体と、
前記集電体本体の表面に配置されるコート層と、
前記コート層の表面に配置され、負極活物質を含む負極活物質層と、を有し、
前記コート層はコート層用バインダーと導電性材料とを含み、
前記コート層の全体を１００質量％としたときに、前記コート層用バインダーの含有量は４０質量％より多く９９質量％以下であり、
前記負極活物質はＳｉ、Ｓｉ化合物、Ｓｎ及びＳｎ化合物の群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とするリチウムイオン二次電池用負極。
【請求項２】
前記導電性材料は、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＶＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＣｕＯ、Ａｇ２Ｏ、ＳｎＯ、及びＮｂ２Ｏ５からなる群より選ばれる少なくとも一つの酸化物若しくはこれらの酸化物を含有する複合酸化物からなる酸化物半導体である請求項１に記載のリチウムイオン二次電池用負極。
【請求項３】
前記導電性材料はＳｎＯ２である請求項２に記載のリチウムイオン二次電池用負極。
【請求項４】
前記コート層の厚みは０．０５μｍ以上０．５μｍ以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用負極。
【請求項５】
前記コート層用バインダーはフッ素含有樹脂である請求項１〜４のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用負極。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用負極を有するリチウムイオン二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池用負極及びその負極を有するリチウムイオン二次電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池は、充放電容量が高く、高出力化が可能な二次電池である。現在リチウムイオン二次電池は、主として携帯電子機器用の電源として用いられており、更に、今後普及が予想される電気自動車用の電源として期待されている。
【０００３】
近年リチウムイオン二次電池の負極活物質として、炭素材料の理論容量を大きく超える充放電容量を持つ珪素や珪素化合物などの珪素系材料、錫や錫化合物のような錫系材料が検討されている。しかし、珪素系材料や錫系材料を負極活物質として用いると、充放電サイクルにおいてリチウム（Ｌｉ）の吸蔵および放出に伴って、負極活物質が膨張および収縮することが知られている。負極活物質が膨張したり収縮したりすることで、負極活物質を集電体に保持する役割を果たす結着剤に負荷がかかり、負極活物質と集電体との密着性が低下したり、電極内の導電パスが破壊されて電極の抵抗があがり、容量が著しく低下したり、膨張と収縮の繰り返しにより負極活物質に歪が生じて負極活物質が微細化して電極から脱離したりする。
【０００４】
負極活物質が膨張したり収縮したりしても負極活物質を含む負極活物質層と集電体との間で電子伝達できるようにするために様々な検討がされている。
【０００５】
例えば特許文献１には、集電体と負極活物質層との間に導電剤と結着剤とを有する導電層を設けた負極が記載されている。この導電層における導電剤の添加量は９０質量％〜９８質量％とされており、導電層によって負極活物質層と集電体との間の導電性を向上させようとしている。負極活物質にはグラファイト粉末が使用されており、また特許文献１に記載の技術では、正極と負極の間に耐熱性多孔質層が配置され、耐熱性多孔質層が負極の活物質層を集電体と共に取り囲んだ構成であることが前提となっている。
【０００６】
特許文献２には、塩素含有ポリマーを含む導電性プライマー層を集電体と活物質層の間に配置した電極が記載されている。電極が自動車に搭載される電気デバイスに求められる耐振動性を有するようにするために、導電性プライマー層が集電体と活物質層との密着性を上げるために設けられている。この導電性プライマー層は振動を吸収する制振材の役割を果たす。しかしながら負極活物質にはグラファイト粉末が使用されており、Ｌｉの吸蔵及び放出に伴って膨張、収縮するような負極活物質は使用されていない。
【０００７】
特許文献３には、充放電に伴って体積変化する負極活物質を有する負極活物質層と集電体との間に結着剤と導電性物質とを含む密着層を有し、結着剤が変性フッ素含有高分子化合物よりなる負極が開示されている。実施例において、密着層を有する電極が密着層のない電極と比べて３サイクル目の放電容量維持率が向上したことが記載されているが、充分に放電容量を維持しているとは言い難い。
【０００８】
上記のように様々な検討がされているが、負極活物質が膨張したり収縮したりしても負極活物質層と集電体との間で電子伝達できるようにするためには充分な検討がされていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−９９３８５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２５３０００号公報
【特許文献３】特開２００４−９５２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、Ｌｉの吸蔵及び放出に伴って膨張、収縮するような負極活物質を使用しても、負極活物質層と集電体とがはがれにくく、保存特性を向上させることができるリチウムイオン二次電池用負極及びその負極を有するリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等が鋭意検討した結果、負極の抵抗を上げるのを抑制でき、保存特性を向上させることができる新たなリチウムイオン二次電池用負極を見いだした。ここで負極の抵抗があがるのは負極活物質層が集電体本体から剥離することが一番の原因であると考え、負極活物質層が集電体本体から剥離しにくくすることで負極の抵抗が上がるのを抑制できると考えた。ここで負極活物質層の集電体本体からの剥離しにくさの指標として負極の抵抗を測定した。
【００１２】
すなわち、本発明のリチウムイオン二次電池用負極は、集電体本体と、集電体本体の表面に配置されるコート層と、コート層の表面に配置され、負極活物質を含む負極活物質層と、を有し、コート層はコート層用バインダーと導電性材料とを含み、コート層の全体を１００質量％としたときに、コート層用バインダーの含有量は４０質量％より多く９９質量％以下であり、負極活物質はＳｉ、Ｓｉ化合物、Ｓｎ及びＳｎ化合物の群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする。
【００１３】
導電性材料は、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＶＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＣｕＯ、Ａｇ２Ｏ、ＳｎＯ、及びＮｂ２Ｏ５からなる群より選ばれる少なくとも一つの酸化物若しくはこれらの酸化物を含有する複合酸化物からなる酸化物半導体であることが好ましい。
【００１４】
導電性材料はＳｎＯ２であることが好ましい。
【００１５】
コート層の厚みは０．０５μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
コート層用バインダーはフッ素含有樹脂であることが好ましい。
【００１７】
本発明のリチウムイオン二次電池は上記リチウムイオン二次電池用負極を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のリチウムイオン二次電池用負極は、集電体本体の表面に配置されたコート層を有するため、Ｌｉの吸蔵及び放出に伴って膨張、収縮するような負極活物質を用いても、負極活物質層が集電体本体から剥離しにくく負極の抵抗があがるのを抑制でき、保存特性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態のリチウムイオン二次電池用負極を説明する模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜リチウムイオン二次電池用負極＞
本発明のリチウムイオン二次電池用負極は、集電体本体と、集電体本体の表面に配置されるコート層と、コート層の集電体本体側の表面とは相対する表面に配置され、負極活物質を含む負極活物質層と、を有する。
【００２１】
集電体本体は、非水電解質二次電池の放電又は充電の間、電極に電流を流し続けるための化学的に不活性な電子高伝導体をいう。集電体本体に用いることのできる材料として、例えば、ステンレス鋼、チタン、ニッケル、アルミニウム、銅などの金属材料または導電性樹脂を挙げることができる。また集電体本体は、箔、シート、フィルムなどの形態をとることができる。そのため、集電体本体として、例えば銅箔、ニッケル箔、アルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔を好適に用いることができる。
【００２２】
集電体本体は、その膜厚が１０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。
【００２３】
負極活物質層は、負極活物質、結着剤を含み、必要に応じて導電助剤を含む。
【００２４】
負極活物質としては、Ｓｉ、Ｓｉ化合物、Ｓｎ及びＳｎ化合物の群から選択される少なくとも一つを含む。
【００２５】
Ｓｉ化合物としては、例えば、ＳｉＢ４、ＳｉＢ６、Ｍｇ２Ｓｉ、Ｍｇ２Ｓｎ、Ｎｉ２Ｓｉ、ＴｉＳｉ２、ＭｏＳｉ２、ＣｏＳｉ２、ＮｉＳｉ２、ＣａＳｉ２、ＣｒＳｉ２、Ｃｕ５Ｓｉ、ＦｅＳｉ２、ＭｎＳｉ２、ＮｂＳｉ２、ＴａＳｉ２、ＶＳｉ２、ＷＳｉ２、ＺｎＳｉ２、ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４、Ｓｉ２Ｎ２Ｏ、ＳｎＳｉＯ３、ＬｉＳｉＯ、ＳｉＯｖ（０＜ｖ≦２）が使用できる。特にＳｉ化合物は、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）であることが好ましい。
【００２６】
Ｓｎ化合物としては、例えば、ＳｎＯｗ（０＜ｗ≦２）、ＳｎＳｉＯ３、ＬｉＳｎＯ、スズ合金（Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｃｏ−Ｓｎ合金等）が使用できる。
【００２７】
負極活物質は、Ｓｉ、Ｓｉ化合物、Ｓｎ及びＳｎ化合物の群から選択される少なくとも一つに加えてさらに他の負極活物質を用いてもいい。
【００２８】
他の負極活物質としては、リチウムを吸蔵、放出可能な炭素系材料、リチウムと合金化可能な元素、リチウムと合金化可能な元素を有する元素化合物、あるいは高分子材料などを用いることができる。
【００２９】
炭素系材料としては、難黒鉛化性炭素、人造黒鉛、コークス類、グラファイト類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成体、炭素繊維、活性炭あるいはカーボンブラック類が挙げられる。ここで、有機高分子化合物焼成体とは、フェノール類やフラン類などの高分子材料を適当な温度で焼成して炭素化したものをいう。
【００３０】
リチウムと合金化可能な元素は、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｔｉ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉの少なくとも１種を有するとよい。
【００３１】
リチウムと合金化可能な元素を有する元素化合物としては、例えば、ＺｎＬｉＡｌ、ＡｌＳｂなどが使用できる。
【００３２】
高分子材料としては、ポリアセチレン、ポリピロールなどが使用できる。
【００３３】
負極活物質は粉末形状であることが好ましい。負極活物質が粉末形状の場合、負極活物質の平均粒径Ｄ５０は０．１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。負極活物質の平均粒径Ｄ５０が０．１μｍより小さいと、負極活物質の粉末の比表面積が大きくなり、負極活物質の粉末と電解液との接触面が多くなって、電解液の分解が進んでしまい、サイクル特性が悪くなる。また、負極活物質であるＳｉ、Ｓｉ化合物、Ｓｎ、Ｓｎ化合物はいずれも導電性が悪いので、負極活物質の平均粒径Ｄ５０が３０μｍより大きいと、電極全体の導電性が不均一になり、充放電特性が低下する。平均粒径Ｄ５０は、粒度分布測定法によって計測できる。平均粒径Ｄ５０とはレーザー回析法による粒度分布測定における体積分布の積算値が５０％に相当する粒子径を指す。つまり、平均粒径Ｄ５０とは、体積基準で測定したメディアン径を指す。
【００３４】
結着剤は、上記負極活物質及び導電助剤を集電体本体に繋ぎ止める役割を果たす。結着剤として、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン及びフッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリ酢酸ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリイミド及びポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、並びにスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴムを用いることができる。
【００３５】
導電助剤は、電極の導電性を高めるために必要に応じて負極活物質層に添加される。導電助剤として、炭素質微粒子であるカーボンブラック、黒鉛、アセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック（登録商標）（ＫＢ）、気相法炭素繊維（ＶＧＣＦ）等を単独でまたは二種以上組み合わせて使用することができる。導電助剤の使用量については、特に限定的ではないが、例えば、負極に含有される活物質１００質量部に対して、１質量部〜３０質量部程度とすることができる。
【００３６】
コート層は、コート層用バインダーと導電性材料とを含む。
【００３７】
コート層用バインダーは、有機溶媒に耐性がある樹脂が好ましく、還元性雰囲気になっても耐久性のあるものが好ましい。またコート層用バインダーは集電体本体と接着性の良いものが好ましい。コート層用バインダーとして、例えば、フッ素含有樹脂、ゴム、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂が使用できる。
【００３８】
フッ素含有樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(ＦＥＰ)、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド(ＰＶＤＦ)、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）が挙げられる。
【００３９】
ゴムとしては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムが挙げられる。
【００４０】
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。
【００４１】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリ酢酸ビニル樹脂が挙げられる。
【００４２】
コート層用バインダーとしては、フッ素含有樹脂が好ましい。フッ素含有樹脂は、有機溶媒耐性が高く、電解液に膨潤しにくく、形状を保ちやすい。そのため、負極活物質が膨張、または収縮しても、コート層用バインダーの形状が変わりにくく、集電体本体と負極活物質層とを剥離させにくい。
【００４３】
導電性材料の形状は特に制限はなく、粉末状、繊維状、板状、扁平状、塊状、布状及びメッシュ状などの公知の形状を適宜選択することができる。特に粉末状の導電性材料を使用することが好ましい。形状に一定の方向性がない粉末状の導電性材料のほうが、繊維状などの一定の方向性を有する導電性材料よりも、コート層に導電性を偏在させることなく、コート層になるべく均一に導電性を付与できる。
【００４４】
また導電性材料の大きさについては、コート層の厚み及び導電性材料の形状に応じて様々な大きさの導電性材料を使用することができる。例えば導電性材料が粉末状の場合は、平均粒径Ｄ５０が１０ｎｍ〜５００ｎｍのものが使用できる。導電性材料の平均粒径Ｄ５０が１０ｎｍ以上あれば、適切な導電性をコート層に持たせることができる。導電性材料の平均粒径Ｄ５０が５００ｎｍより大きいと、コート層の膜厚が厚くなりすぎるため好ましくない。
【００４５】
導電性材料は、導電性を有すれば導電性の程度は特に限定されない。例えば導電性材料が粉末状の場合、導電性材料は粉体比抵抗が１Ｅ＋３Ωｃｍ以下であることが好ましい。粉体比抵抗は試料である粉体を試料台に入れて一定の圧力をかけて比抵抗を算出することによって求められる。
【００４６】
導電性材料は、導電性が高い材料を用いれば少量でコート層の導電性を高くできる。またコート層の厚みが薄い場合は、導電性がそれほど高くない導電性材料を用いてもかまわないし、コート層に入れる導電性材料の量をより少なくできる。
【００４７】
導電性材料として用いる材質も、特に限定されない。導電性材料として、例えば、炭素材料、金属材料、酸化物半導体材料が使用できる。
【００４８】
炭素材料としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、アセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック（登録商標）（ＫＢ）、気相法炭素繊維（ＶＧＣＦ）が挙げられる。
【００４９】
金属材料としては、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｐｔ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｎ及びＦｅからなる群の金属から選ばれた少なくとも一種の金属または合金の粉末が挙げられる。
【００５０】
酸化物半導体材料としては、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、過酸化亜鉛（ＺｎＯ２）、酸化錫（II）（ＳｎＯ）、酸化錫（IV）（ＳｎＯ２）、酸化錫（VI）（ＳｎＯ３）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、三酸化二チタン（Ｔｉ２Ｏ３）、酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ３）、酸化タングステン（III）（Ｗ２Ｏ３）、酸化タングステン（IV）（ＷＯ２）、酸化タングステン（VI）（ＷＯ３）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）、二酸化バナジウム（ＶＯ２）、酸化銅（II）（ＣｕＯ）、酸化銀(I)（Ａｇ２Ｏ）、酸化ニオブ（V）（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）にＺｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ及びＨから選ばれる少なくとも一種の元素を添加したもの、酸化錫（IV）（ＳｎＯ２）にＦ、Ｗ、Ｔａ、Ｓｂ、Ｐ及びＢから選ばれる少なくとも一種の元素を添加したもの、酸化亜鉛（ＺｎＯ）にＧａ、Ａｌ及びＢから選ばれる少なくとも一種の元素を添加したもの及び二酸化チタン（ＴｉＯ２）にＮｂ元素を添加したものから選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。
【００５１】
酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）にＺｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ及びＨから選ばれる少なくとも一種の元素を添加したもののうち、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）にＺｎ元素あるいはＳｎ元素を添加したものが好ましい。酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）にＺｎ元素を添加したものとして、インジウム亜鉛酸化物が挙げられ、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）にＳｎ元素を添加したものとして、インジウム錫酸化物が挙げられる。インジウム亜鉛酸化物としてＩｎ２Ｏ３−ＺｎＯ（ＩＺＯ）が好ましく、インジウム錫酸化物としてＩｎ２Ｏ３−ＳｎＯ２（ＩＴＯ）が好ましい。
【００５２】
酸化錫（IV）（ＳｎＯ２）にＦ、Ｗ、Ｔａ、Ｓｂ、Ｐ及びＢから選ばれる少なくとも一種の元素を添加したもののうち、酸化錫（IV）（ＳｎＯ２）に、Ｆ元素、Ｓｂ元素、Ｔａ元素あるいはＰ元素を添加したものが好ましい。酸化錫（IV）（ＳｎＯ２）にＦ元素を添加したものとして、フッ素錫酸化物が挙げられ、酸化錫（IV）（ＳｎＯ２）にＳｂ元素を添加したものとして、アンチモン錫酸化物が挙げられ、酸化錫（IV）（ＳｎＯ２）にＴａ元素を添加したものとして、タンタル錫酸化物が挙げられ、酸化錫（IV）（ＳｎＯ２）にＰ元素を添加したものとして、リン錫酸化物が挙げられる。フッ素錫酸化物としてフッ素添加酸化錫（ＦＴＯ）が好ましく、アンチモン錫酸化物としてアンチモン添加酸化錫（ＡＴＯ）が好ましく、タンタル錫酸化物としてタンタル添加酸化錫（ＴａＴＯ）が好ましく、リン錫酸化物としてリン添加酸化錫（ＰＴＯ）が好ましい。
【００５３】
酸化亜鉛（ＺｎＯ）にＧａ、Ａｌ及びＢから選ばれる少なくとも一種の元素を添加したもののうち、酸化亜鉛（ＺｎＯ）にＧａ元素を添加したものとして、ガリウム亜鉛酸化物が挙げられ、酸化亜鉛（ＺｎＯ）にＡｌ元素を添加したものとして、アルミニウム亜鉛酸化物が挙げられ、酸化亜鉛（ＺｎＯ）にＢ元素を添加したものとして、ホウ素亜鉛酸化物が挙げられる。ガリウム亜鉛酸化物としてガリウム添加酸化亜鉛（ＧＺＯ）が好ましく、アルミニウム亜鉛酸化物としてアルミニウム添加酸化亜鉛（ＡＺＯ）が好ましく、ホウ素亜鉛酸化物としてホウ素添加酸化亜鉛（ＢＺＯ）が好ましい。
【００５４】
二酸化チタン（ＴｉＯ２）にＮｂ元素を添加したものとして、チタンニオブ酸化物が挙げられる。チタンニオブ酸化物としてＴｉＯ２；Ｎｂが好ましい。
【００５５】
導電性材料として、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＶＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＣｕＯ、Ａｇ２Ｏ、ＳｎＯ、及びＮｂ２Ｏ５からなる群より選ばれる少なくとも一つの酸化物若しくはこれらの酸化物を含有する複合酸化物からなる酸化物半導体であることが好ましい。
【００５６】
また導電性材料として、特にＳｎＯ２が好ましい。ＳｎＯ２はＬｉとの反応性を有し、同時に十分な導電性を保持する材料である。ＳｎＯ２は初期充電時にＬｉと反応して膨張する。そのため初期充電時に、ＳｎＯ２は負極活物質の膨張に追従できる。負極活物質の膨張は初期が最も大きくなるため、ＳｎＯ２が初期充電時に負極活物質の膨張に追従するように形状が変化することで、集電体と負極活物質層がはがれにくくなり、導電パスを保つことができる。
【００５７】
ＳｎＯ２として、平均粒径Ｄ５０が１０ｎｍ〜１００ｎｍの粉末を用いることが好ましい。ＳｎＯ２は平均粒径Ｄ５０によって初期充電時における体積変化の度合いを調整できる。また平均粒径Ｄ５０がこの範囲にあると、コート層の厚みを薄くしたい場合に使用するのに適している。
【００５８】
コート層におけるコート層用バインダーの含有量は、コート層の全体を１００質量％としたときに、４０質量％より多く９９質量％以下である。コート層用バインダーの含有量は、５０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。このときの質量％は、それぞれの材料の混合時の比（質量）である。
【００５９】
コート層用バインダーの含有量が４０質量％より多いと、コート層と集電体本体との間及びコート層と負極活物質層との間の密着性が増すため、負極活物質の膨張収縮によりコート層と負極活物質層及びコート層と集電体本体とが剥離するのが抑制される。コート層用バインダーの含有量が９９質量％以下であれば、コート層の導電性材料の含有量が１質量％より多くなり、コート層に導電性を付与できる。
【００６０】
またこの含有量を体積％でみると、コート層の全体を１００体積％としたときに、コート層用バインダーの含有量は２０体積％より多く９９体積％以下である。コート層用バインダーの含有量は、３０体積％以上７０体積％以下であることがより好ましい。
【００６１】
このときの体積％で示す含有量は、コート層の表面を走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像で観察した場合の導電性材料とコート層用バインダーの面積比から算出した。
【００６２】
コート層において、コート層用バインダーが上記範囲内で含まれることによって、コート層に導電性を持たせながら、コート層が集電体本体と負極活物質層とを良好に密着させることができる。コート層によって集電体本体と負極活物質層とが良好に密着していると、負極活物質がＬｉの吸蔵及び放出に伴って膨張、収縮しても、集電体本体から負極活物質層が剥離しにくい。実施例において説明するが、コート層において、コート層用バインダーが上記範囲内で含まれることによって、リチウムイオン二次電池の保存特性を向上させることができる。コート層は密着性が強いので、負極活物質がＬｉの吸蔵及び放出に伴って膨張、収縮して集電体本体から剥離していくのをコート層が抑制できる。負極活物質層が集電体本体から剥離すると負極の抵抗が高くなり、充放電容量が低下し、保存特性が悪くなる。
【００６３】
コート層の厚みは０．０５μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ〜３００ｎｍであることがより好ましい。コート層の厚みが０．０５μｍ以上であれば、そのコート層によって集電体本体と負極活物質層との間の密着性を高めることができる。コート層の厚みが０．５μｍ以下であれば、コート層を配置しても負極の抵抗をあまり高くしなくてすむ。またコート層の厚みが０．５μｍ以下であれば、電池に占める厚みが少なく、容量低下を最小限に抑えることができる。
【００６４】
コート層における導電性材料とコート層用バインダーの配置は、特に限定されない。例えば、導電性材料のコート層における配置状態は、複数の導電性材料がお互いに接触せずにコート層の中に分散していても良いし、コート層の集電体本体側の表面から負極活物質層側の表面まで複数の導電性材料がお互いに適宜接触して配置されていてもよい。またコート層の厚みと同等の大きさを有する導電性材料がコート層の厚み方向に一個存在すれば、一個の導電性材料によってコート層の集電体本体側の表面から負極活物質層側の表面まで電子が伝達される。
【００６５】
コート層においてコート層用バインダーの形状は、一定の大きさを有する粒子状であることが好ましい。コート層用バインダーの形状が粒子状になっていると、負極活物質層の膨張収縮に追従する形で、コート層用バインダーが追従し、さらに密着性を保つことができる。
【００６６】
図１に本発明のリチウムイオン二次電池用負極を説明する模式断面図を示す。図１において、コート層２は集電体本体１の表面に配置され、負極活物質層３はコート層２の表面に配置されている。つまりコート層２は集電体本体１と負極活物質層３とに挟まれている。コート層２内において、導電性材料２２はコート層用バインダー２１内に分散して配置されている。コート層２に導電性材料２２が含まれていることによって、コート層２の抵抗を低くできる。図１においてコート層用バインダー２１は膜状に記載されているが、複数の粒子の集合体であってもよい。
【００６７】
集電体本体へコート層を配置する方法は、特に限定されないが、以下の方法で形成できる。
【００６８】
導電性材料とコート層用バインダーとを有機溶媒又は水に分散させてペースト状にして、粘度調整されたコート層形成用ペーストとする。コート層形成用ペーストを集電体本体に塗布する。
【００６９】
コート層形成用ペーストの塗布方法としては、ロールコート法、ディップコート法、ドクターブレード法、スプレーコート法、カーテンコート法などの従来から公知の方法を用いればよい。
【００７０】
有機溶媒としては、エタノール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、メタノール、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、酢酸エチル、エチレングリコール、イソプロパノール（ＩＰＡ）などが使用可能である。水は蒸留水やイオン交換水など、不純物を取り除いたものが好ましい。コート層形成用ペーストに使用する溶媒は、負極活物質層形成時に使用される溶媒とは異なる種類の溶媒を使用することが好ましい。同じ種類の溶媒を使用すると、負極活物質層形成時にコート層の組成物が負極活物質層中に溶出することがある。
【００７１】
負極の作成は以下のように行うことができる。負極活物質および結着剤、並びに必要に応じて導電助剤を含む負極活物質層形成用組成物を調製し、さらにこの組成物に適当な溶剤を加えてペースト状にして、負極活物質層形成用ペーストを作製する。コート層形成用ペーストを塗布した集電体本体のコート層形成用ペーストを塗布した表面に負極活物質層形成用ペーストを塗布する。塗布後の集電体本体を乾燥する。負極は必要に応じて電極密度を高めるべく圧縮して形成することができる。塗布後の乾燥は、コート層形成用ペーストを塗布後に、一旦乾燥し、乾燥後に負極活物質層形成用ペーストを塗布し、再度乾燥させる方が好ましい。またコート層用形成用ペーストを塗布した後、連続して負極活物質形成用ペーストを塗布し、その後乾燥してもよい。その場合、コート層形成用ペーストに使用する溶媒は、負極活物質層形成時に使用される溶媒とは異なる種類の溶媒を使用することが好ましい。
【００７２】
負極活物質層形成用ペーストの塗布方法としては、ロールコート法、ディップコート法、ドクターブレード法、スプレーコート法、カーテンコート法などの従来から公知の方法を用いればよい。
【００７３】
粘度調整のための溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、メタノール、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などが使用可能である。
【００７４】
＜リチウムイオン二次電池＞
本発明のリチウムイオン二次電池は、上記リチウムイオン二次電池用負極を有することを特徴とする。上記リチウムイオン二次電池用負極を有するリチウムイオン二次電池は、優れた保存特性を有する。
【００７５】
本発明のリチウムイオン二次電池は、電池構成要素として、上記したリチウムイオン二次電池用負極に加えて、正極、セパレータ、電解液を有する。
【００７６】
正極は、集電体本体と、集電体本体の表面に結着させた正極活物質層を有する。正極活物質層は、正極活物質、結着剤を含み、必要に応じて導電助剤を含む。集電体本体、結着剤、導電助剤はリチウムイオン二次電池用負極で説明したものと同様である。
【００７７】
正極活物質としては、リチウム含有化合物あるいは他の金属化合物よりなるものを用いることができる。リチウム含有化合物としては、例えば、層状構造を有するリチウムコバルト複合酸化物、層状構造を有するリチウムニッケル複合酸化物、スピネル構造を有するリチウムマンガン複合酸化物、一般式： ＬｉａＣｏｐＮｉｑＭｎｒＤｓＯｘ (Ｄはドープ成分であり、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｎａからなる成分であり、必要に応じて添加される、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＝１、０＜ｐ＜１、０≦ｑ＜１、０≦ｒ＜１、０≦ｓ＜１、０．８≦ａ＜２．０、−０．２≦ｘ−（ａ＋ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ）≦０．２)で表される層状構造を有するリチウムコバルト含有複合金属酸化物、一般式：ＬｉＭＰＯ４で示されるオリビン型リチウムリン酸複合酸化物（ＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉのうちの少なくとも一種）、一般式：Ｌｉ２ＭＰＯ４Ｆで示されるフッ化オリビン型リチウムリン酸複合酸化物（ＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉのうちの少なくとも一種）、一般式：Ｌｉ２ＭＳｉＯ４で示されるケイ酸塩系型リチウム複合酸化物（ＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉのうちの少なくとも一種）を用いることができる。また他の金属化合物としては、例えば、酸化チタン、酸化バナジウム若しくは二酸化マンガンなどの酸化物、または硫化チタン若しくは硫化モリブデンなどの二硫化物が挙げられる。
【００７８】
また正極活物質は、化学式：ＬｉＭＯ２（ＭはＮｉ、Ｃｏ及びＭｎから選択される少なくとも１つである）で表されるリチウム含有酸化物よりなることが好ましく、さらに一般式： ＬｉａＣｏｐＮｉｑＭｎｒＤｓＯｘ (Ｄはドープ成分であり、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｎａからなる成分であり、必要に応じて添加される、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＝１、０＜ｐ＜１、０≦ｑ＜１、０≦ｒ＜１、０≦ｓ＜１、０．８≦ａ＜２．０、−０．２≦ｘ−（ａ＋ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ）≦０．２)で表される層状構造を有するリチウムコバルト含有複合金属酸化物よりなることが好ましい。
【００７９】
リチウム含有酸化物としては、例えば、ＬｉＣｏ１／３Ｎｉ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉ０．６Ｃｏ０．２Ｍｎ０．２Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．２Ｏ２、ＬｉＣｏＭｎＯ２を用いることができる。中でもＬｉＣｏ１／３Ｎｉ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２は、熱安定性の点で好ましい。
【００８０】
正極活物質はその平均粒径Ｄ５０が１μｍ〜２０μｍである粉末形状であることが好ましい。正極活物質の平均粒径Ｄ５０が１μｍより小さいと正極活物質の比表面積が大きくなり正極活物質と電解液との反応面積が増える。正極活物質の平均粒径Ｄ５０が２０μｍより大きいとリチウムイオン二次電池の抵抗が大きくなり、リチウムイオン二次電池の出力特性が下がる。
【００８１】
セパレータは正極と負極とを隔離し、両極の接触による電流の短絡を防止しつつ、リチウムイオンを通過させるものである。セパレータは、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、あるいはポリエチレンなどの合成樹脂製の多孔質膜、またはセラミックス製の多孔質膜が使用できる。
【００８２】
電解液はリチウムイオン二次電池用に用いることのできる電解液が使用できる。電解液は、溶媒とこの溶媒に溶解された電解質とを含んでいる。
【００８３】
例えば溶媒として環状エステル類、鎖状エステル類、エーテル類が使用できる。環状エステル類として、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ガンマブチロラクトン、ビニレンカーボネート、２−メチル−ガンマブチロラクトン、アセチル−ガンマブチロラクトン、ガンマバレロラクトン等が使用できる。鎖状エステル類として、例えばジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルエチルカーボネート、プロピオン酸アルキルエステル、マロン酸ジアルキルエステル、酢酸アルキルエステル等が使用できる。エーテル類として、例えばテトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、１，２−ジブトキシエタン等が使用できる。
【００８４】
また上記電解液に溶解させる電解質として、例えばＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２等のリチウム塩を使用することができる。
【００８５】
例えば、電解液として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネートなどの溶媒にＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３などのリチウム塩を０．５ｍｏｌ／ｌから１．７ｍｏｌ／ｌ程度の濃度で溶解させた溶液を使用することができる。
【００８６】
上記リチウムイオン二次電池は車両に搭載することができる。上記リチウムイオン二次電池は、優れたサイクル性能を有するため、そのリチウムイオン二次電池を搭載した車両は、寿命、出力の面で高性能となる。
【００８７】
車両としては、電池による電気エネルギーを動力源の全部または一部に使用する車両であればよく、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、電動フォークリフト、電気車椅子、電動アシスト自転車、電動二輪車が挙げられる。
【００８８】
以上、本発明のリチウムイオン二次電池用負極及びリチウムイオン二次電池の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。
【実施例】
【００８９】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
【００９０】
＜集電体本体へのコート層形成＞
集電体本体として厚み２０μｍの銅箔を準備した。
【００９１】
導電性材料として、平均粒径Ｄ５０が２０ｎｍのＳｎＯ２粉末と、コート層用バインダーとしてＰＴＦＥを準備した。また粘度調整溶媒としてイオン交換水及びイソプロパノール（ＩＰＡ）を準備した。
【００９２】
（集電体Ａ）
ＳｎＯ２：ＰＴＦＥの質量比を２５：７５とし、イオン交換水及びＩＰＡを加えてスラリー状のコート層形成用ペーストを作成した。上記コート層形成用ペーストを銅箔にのせ、ドクターブレードを用いてスラリーの膜厚が２００ｎｍとなるように塗布した。その後空気中で、コート層形成用ペーストを塗布した銅箔を１２０℃、１０分間加熱し、水分及びＩＰＡを揮発させた。これを集電体Ａとした。
【００９３】
（集電体Ｂ）
ＳｎＯ２：ＰＴＦＥの質量比を１０：９０とした以外は集電体Ａと同様にして集電体Ｂを作製した。
【００９４】
（集電体Ｃ）
ＳｎＯ２：ＰＴＦＥの質量比を５０：５０とした以外は集電体Ａと同様にして集電体Ｃを作製した。
【００９５】
（集電体Ｄ）
ＳｎＯ２：ＰＴＦＥの質量比を８０：２０とした以外は集電体Ａと同様にして集電体Ｄを作製した。
【００９６】
（集電体Ｅ）
コート層を形成せず、銅箔そのものを集電体Ｅとした。
【００９７】
＜ラミネート型リチウムイオン二次電池作製＞
（実施例１）
実施例１のラミネート型リチウムイオン二次電池を次のようにして作製した。
【００９８】
（負極の作製）
負極活物質として、平均粒子径Ｄ５０が４μｍのＳｉＯ（アルドリッチ社製）及び黒鉛（平均粒子径Ｄ５０が２０μｍの天然黒鉛（日立化成工業株式会社製））を準備した。バインダー樹脂としてアルコキシ基含有シラン変性ポリアミドイミド樹脂（荒川化学工業株式会社製、商品名コンポセラン、品番Ｈ９００−２、溶剤組成：Ｎ-メチルピロリドン（ＮＭＰ）／キシレン（Ｘｙｌ）、硬化残分３０％、粘度８０００ｍＰａ・ｓ、硬化残分中のシリカ、４ｗｔ％、硬化残分とは樹脂硬化させ揮発性成分を除いた固形分を意味する）を準備した。導電助剤としてケッチェンブラックインターナショナル社製のＫＢ（ケッチェンブラック）を準備した。
【００９９】
上記負極活物質、導電助剤及びバインダー樹脂を、ＳｉＯ：黒鉛：導電助剤：バインダー樹脂＝３２：５０：３：１５の質量比で混合した。上記混合物に、溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を適量入れて調整してスラリーとし、負極活物質層用スラリートした。
【０１００】
集電体Ａに上記負極活物質層用スラリーをのせて、ドクターブレードを用いて膜状に塗布した。集電体Ａに負極活物質層用スラリーを塗布したものを８０℃で２０分間乾燥してＮＭＰを揮発させて除去した後、ロ−ルプレス機により、密着接合させた。この時、負極活物質層の密度は１．６ｇ／ｃｍ２となるようにした。接合物を２００℃で２時間、真空乾燥機で加熱し、所定の形状（２６ｍｍ×３１ｍｍの矩形状）に切り取り、負極活物質層の厚さが２０μｍの負極とした。
【０１０１】
（正極の作成）
正極活物質としてＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２と導電助剤としてアセチレンブラックと、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とを、それぞれ８８質量部、６質量部、６質量部を混合し、この混合物を適量のＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に分散させて、正極活物質層用スラリーを作製した。
【０１０２】
正極の集電体として２０μｍのアルミニウム箔を用意し、アルミニウム箔に正極活物質層用スラリーをのせ、ドクターブレードを用いて膜状になるように塗布した。正極活物質層用スラリーを塗布後のアルミニウム箔を８０℃で２０分間乾燥してＮＭＰを揮発させて除去した後、ロ−ルプレス機により、密着接合させた。この時、正極活物質層の密度は３．２ｇ／ｃｍ２となるようにした。接合物を１２０℃で６時間、真空乾燥機で加熱し、所定の形状（２５ｍｍ×３０ｍｍの矩形状）に切り取り、正極活物質層の厚さが４５μm程度の正極とした。
【０１０３】
上記の正極および負極を用いて、ラミネート型リチウムイオン二次電池を製作した。詳しくは、正極および負極の間に、セパレータとしてポリプロピレン樹脂からなる矩形状シート（２７×３２ｍｍ、厚さ２５μｍ）を挟装して極板群とした。この極板群を二枚一組のラミネートフィルムで覆い、三辺をシールした後、袋状となったラミネートフィルムに電解液を注入した。電解液としてエチレンカーボネート（ＥＣ）と、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）と、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）をＥＣ：ＥＭＣ：ＤＭＣ＝３：３：４（体積比）で混合した溶媒に１モルのＬｉＰＦ6を溶解した溶液を用いた。その後、残りの一辺をシールすることで、四辺が気密にシールされ、極板群および電解液が密閉されたラミネート型リチウムイオン二次電池を得た。なお、正極および負極は外部と電気的に接続可能なタブを備え、このタブの一部はラミネート型リチウムイオン二次電池の外側に延出している。以上の工程で、実施例１のラミネート型リチウムイオン二次電池を作製した。
【０１０４】
（実施例２）
実施例１における集電体Ａの代わりに集電体Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして実施例２のラミネート型リチウムイオン二次電池を作製した。
【０１０５】
（実施例３）
実施例１における集電体Ａの代わりに集電体Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして実施例３のラミネート型リチウムイオン二次電池を作製した。
【０１０６】
（比較例１）
実施例１における集電体Ａの代わりに集電体Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして比較例１のラミネート型リチウムイオン二次電池を作製した。
【０１０７】
（比較例２）
実施例１における集電体Ａの代わりに集電体Ｅを用いた以外は実施例１と同様にして比較例２のラミネート型リチウムイオン二次電池を作製した。
【０１０８】
＜初期容量測定＞
実施例１、実施例２，実施例３、比較例１及び比較例２のラミネート型リチウムイオン二次電池の初期容量を測定した。充電の際は、２５℃において０．３３Ｃレート、電圧４．５ＶまでＣＣ充電（定電流定電圧充電）をした。ＣＶ充電は、電圧４．５Ｖにて２．５時間保持した。放電の際は２．５Ｖまで、０．３３ＣレートでＣＣ放電(定電流放電)を行った。総充放電時間は８．５時間であった。この時の放電容量を測定し、初期容量とした。
【０１０９】
＜セル抵抗評価＞
実施例１〜３および比較例１〜２のラミネート型リチウムイオン二次電池のセル抵抗を測定した。セル抵抗（Ω）は、ＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ  ｏｆ  ｃｈａｒｇｅ）２０％時の電圧（３．６Ｖ）にて３Ｃレート、１０秒放電にて測定した。セル抵抗の測定値が小さい方がリチウムイオン二次電池の内部損失が少ないことを示す。またセル抵抗は３Ｃレートで測定されているので、このセル抵抗の測定値は高レート特性を示す指標ともなる。
【０１１０】
＜６０℃保存試験＞
実施例１〜３および比較例１〜２のラミネート型リチウムイオン二次電池を用いて６０℃保存試験を行った。これは実施例１〜３および比較例１〜２のラミネート型リチウムイオン二次電池を以下の条件で充放電試験を一回行い、再度充電した電池を６０℃で１週間放置した。充電は６０℃においてＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ  ｏｆ  ｃｈａｒｇｅ）９０％時の電圧（４．３Ｖ）で、１ＣレートでＣＣＣＶ充電（定電流定電圧充電）をした。電圧は一時間保持した。放電の際は２．５Ｖ、０．３３ＣレートでＣＣ放電(定電流放電)を行った。
【０１１１】
ここで保存試験は充電した状態で保存されるので、負極活物質に含まれるＳｉは膨張した状態のまま保存されることになる。このような状態におかれるとラミネート型リチウムイオン二次電池は電解液と活物質との間で副反応を起こし、自己放電しやすい。
【０１１２】
この保存試験後の放電容量とセル抵抗を上記測定方法で測定し、それぞれ保存後容量、保存後抵抗とした。
【０１１３】
結果を表１に示す。なお容量維持率（％）は保存試験後の放電容量／初期容量×１００の式で計算した。抵抗変化率（％）は保存後抵抗／初期抵抗×１００の式で計算した。
【０１１４】
【表１】
2014229581.tif 000003
【０１１５】
表１からわかるように、コート層におけるＰＴＦＥの含有量が質量％で５０質量％〜９０質量％、体積％で３０体積％〜７０体積％ある負極を用いた実施例１、実施例２及び実施例３のラミネート型リチウムイオン二次電池は保存後抵抗が、比較例１、比較例２のラミネート型リチウムイオン二次電池と比べて大幅に低くなっており、実施例１、実施例２及び実施例３のラミネート型リチウムイオン二次電池の容量維持率も比較例１、比較例２のラミネート型リチウムイオン二次電池の容量維持率と比べて大幅に高くなった。コート層におけるコート層用バインダーの含有量が質量％で２０質量％、体積％で１０体積％である負極を用いた比較例１のラミネート型リチウムイオン二次電池は保存後抵抗が高くなってしまい、保存後容量も下がることがわかった。
【０１１６】
また抵抗に関しては、抵抗が低いことは負極活物質層と集電体本体とがコート層によって密着していて剥離していないことを示す。従って実施例３のラミネート型リチウムイオン二次電池の保存後抵抗に比べて比較例１のラミネート型リチウムイオン二次電池の保存後抵抗は急激に上がっており、６０℃、１週間、高電圧使用環境下である条件の保存試験によって比較例１のラミネート型リチウムイオン二次電池の負極の負極活物質層がコート層から剥離したことを意味していると考える。
【０１１７】
つまりコート層におけるコート層用バインダーの含有量が質量％で２０質量％より高い負極、好ましくはコート層用バインダーの含有量が質量％で５０質量％〜９０質量％ある負極を用いれば、高電圧使用環境下でも負極活物質層がコート層より剥離しにくく負極の抵抗があがるのを抑制できるため、保存後容量の低下を抑制できることがわかった。
【符号の説明】
【０１１８】
１：集電体本体、２：コート層、２１：コート層用バインダー、２２：導電性材料、３：負極活物質層。
【図１】
2014229581.tif 000004