(57)【要約】【課題】モールド樹脂で一体成形する際の射出成形時の樹脂圧により、積層されたステータコアシートのクランプ機構付近の隙間にモールド樹脂が入り込んみ、クランプ機構がない部分のコアを押し上げることでコアが浮き上がり、巻線組立の内径が傾いた状態でモールド組立がなされ、巻線組立とロータ組立の芯ずれが増大した結果、ギャップ不同が悪化してモータの騒音が大きくなるという課題があった。【解決手段】積層したコアシートを互いに噛み合わせて固着するクランプ機構をステータコアシートのヨーク部より内径側に位置する部分に配置し、該外径側には配置しない構成とする。【選択図】図３
2014143844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアシートを積層してなるステータコアと巻線からなる巻線組立と、前記巻線組立をモールド樹脂で一体成形してなるモールド組立と、すくなくともロータコアと軸受とシャフトからなるロータ組立と、前記モールド組立と前記ロータ組立を保持するブラケットからなるブラシレスモータであって、
前記ステータコアシートを互いに噛み合わせて固着するためのクランプ機構を、前記ステータコアシートのヨーク部より内径側に位置する部分にのみ配置し、当該外径側には配置しないことを特徴としたブラシレスモータ。
【請求項２】
前記クランプ機構の縦断面がＶ字形をしていることを特徴とした請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項３】
前記クランプ機構の形状が略円形で縦断面が略Ｖ形あるいはフラットであることを特徴とした請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項４】
前記モールド樹脂を射出成形するためのゲート口が前記ステータコアの側面に位置することを特徴とした請求項１〜３のいずれか１項に記載のブラシレスモータ。
【請求項５】
前記ゲート口の位置が前記ステータコア側面に対し、ほぼ垂直且つ中央付近にあることを特徴とした請求項４に記載のブラシレスモータ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のブラシレスモータを備えた洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低騒音で高品質なブラシレスモータ、及びこれを搭載した低騒音で高品質な洗濯機（縦型洗濯機やドラム式洗濯機）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラム洗濯機に使用されるブラシレスモータとしては、図４に示すように巻線組立３７をモールド樹脂材料で一体的に成形したモールド組立３０とロータ組立４０とブラケット３６から構成されたものが知られている（たとえば特許文献１〜３参照）。
【０００３】
前記巻線組立３７は、図５に示すようにステータコア３１と巻線絶縁物３２と三相巻線３３から構成されている。前記ステータコア３１は従来、図６に示すような板状のステータコアシート１２を積層し、前記ステータコアシート１２のヨーク部の内径側と外径側にクランプ機構１５を設けて互いにばらけないように噛み合わせて積層する例が知られている（たとえば特許文献４〜６参照）。図７は、クランプ機構の断面図の一例であり、積層された前記ステータコアシート１２がＶ字形状のクランプ機構により互いに噛み込んで固着力を発生している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６２６３０号公報
【特許文献２】国際公開第２０１２／０１１２７３号
【特許文献３】国際公開第２０１２／０１１２７４号
【特許文献４】特開昭５９−１７８９４３号公報
【特許文献５】特開昭６２−１４０８５８号公報
【特許文献６】特開平１１−１１３１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に、図４に示すように複数個の巻線組立をモールド樹脂材料で一体成形するための射出成形用のゲート口３８の位置は、充填不足のない様に均一に略環状の前記巻線組立３７の隅々まで樹脂を行き渡らせると共にランナーの無駄を省くため、ステータコア３１の側面に対しほぼ垂直且つ中央付近に位置し、射出される樹脂が一旦、前記ステータコア３１の側面に当った後、上下左右に廻り込んでスムーズに充填される場所に設けている。
【０００６】
ロータ組立４０は図４に示すようにロータコア４１とロータコア内部に設けた磁石４２と軸受３５とセンサマグネット４４とプーリ２５とシャフト２３とで構成されて、モールド組立３０に内包された巻線組立３７の内周に僅かな空隙を介して対向し、前記モールド組立３０と勘合された前記ブラケット３６によって回転自在に保持されている。
【０００７】
積層されたステータコアシート１２がクランプ機構１５により固着された場所には、図７のように形状的に必ず隙間１３が発生し、モールド樹脂で一体成形する際の射出成形時の樹脂圧によりその前記隙間１３に入り込んだモールド樹脂が前記クランプ機構１５で固着していない部分のコアを押し上げることでコアが浮き上がり、前記巻線組立３７の内径が傾いた状態でモールド組立３０がなされ、前記巻線組立３７と前記ロータ組立４０の芯ずれが増大した結果、ギャップ不同が悪化してモータの騒音が大きくなるという課題がある。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、クランプ機構の数を減らしてもステータコアシートが互いにばらけることがない程度の十分な強度を有すると共に、巻線組立の内径が傾くことなくモールド組立がなされることでモータ騒音の悪化を抑えることができる洗濯機用ブラシレスモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ステータコアシートのヨーク部より内側に位置するようにクランプ機構を配置し、ヨーク部より外側にはクランプ機構を配置しないステータコアをモールド樹脂で一体的に成形したモールド組立とすることを特徴とする。
【００１０】
このような構成により、巻線組立をモールド樹脂で一体成形する際に、モールド樹脂が積層コア間に入り込むことによる内径の傾きを最小限とすることができ、前記巻線組立と前記ロータ組立との芯ずれを最小限とし、モータ騒音の悪化を抑えたブラシレスモータの提供が可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明によれば、前記ステータコアシートのヨーク部より内径側に位置するように前記クランプ機構を配置し、ヨーク部より外径側には前記クランプ機構を配置しないことで、低騒音で高品質なブラシレスモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るブラシレスモータの断面構造図
【図２】同ブラシレスモータにおけるステータコアシートの事例を示す図
【図３】同ブラシレスモータにおけるステータコアの斜視図
【図４】従来のブラシレスモータの断面構造図
【図５】同ブラシレスモータにおける巻線組立の斜視図
【図６】同ブラシレスモータにおけるステータコアシートの事例を示す図
【図７】同ブラシレスモータにおけるクランプ機構の断面図
【図８】同ブラシレスモータにおけるステータコアの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は環状のヨークと前記ヨークの内周部に配置された複数のティースとから成るステータコアシートを積層したステータコアの前記ティース部に巻線絶縁物を介して三相集中巻線を施してなる巻線組立と、前記巻線組立をモールド樹脂で一体成形したモールド組立と、前記モールド組立に内蔵した前記巻線組立の内周に僅かな空隙を介して対向し、回転自在に保持されるロータコア内部に磁石を設けたロータ組立と、前記ロータ組立を挟んで前記巻線組立に嵌合されるブラケットを有し、前記ステータコアシートの前記ヨーク部より内径側に位置する部分に前記ステータコアシートを互いにばらけることなく固定するクランプ機構を配置すると共に外径側には前記クランプ機構を配置しない前記巻線組立を用いることで、前記ブラケットによって回転自在に保持される前記ロータ組立と前記巻線組立の芯ずれを最小限に抑えることが可能となり、ブラシレスモータの騒音の悪化を抑えることができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るブラシレスモータの断面構造図であり、モータは巻線組立３７を内蔵したモールド組立３０とロータ組立４０とブラケット３６から構成されている。前記巻線組立３７は、ステータコア３１と巻線絶縁物３２と三相巻線３３から
構成されている。
【００１６】
前記ステータコアシート１２は、図２に示すように、前記ステータコアシート１２のヨーク部より内径側に位置するようにクランプ機構１５を配置し、前記ヨーク部より外径側には前記クランプ機構１５を配置しない構成としている。このステータコアシート１２を複数枚積み重ねて、図３に示すステータコア３１を構成している。なお、前記ヨーク部より内径側に配置した前記クランプ機構１５のみで噛み合わせて積層された前記ステータコアシート１２同士の固着強度は十分強くなっている。
【００１７】
図７は、クランプ機構１５の断面図の一例であり、積層された前記ステータコアシート１２がＶ字形状のクランプ機構により互いに噛み込んで固着力を発生している。なお、クランプ機構の形状が略円形で縦断面が略Ｖ形あるいはフラットであっても良い。
【００１８】
前記ロータ組立４０はロータコア４１とロータコア内部に設けた磁石４２と軸受３５とセンサマグネット４４とプーリ２５とシャフト２３とで構成され、前記巻線組立３７の内周に僅かな空隙を介して対向しながら前記ブラケット３６にて回転自在に保持されている。
【００１９】
以上に示した本発明の実施の形態１に係るブラシレスモータにおいては、前記巻線組立３７をモールド樹脂で一体成形する際に、モールド樹脂が積層コア間に入り込まないことにより内径の傾きを最小限とすることができ、前記巻線組立３７と前記ロータ組立４０との芯ずれを最小限とし、モータ騒音の悪化を抑えたブラシレスモータの提供が可能となる。
【００２０】
従って、強度等の信頼性、安全性を損なうことなくブラシレスモータ及びブラシレスモータを搭載した機器の低騒音、且つ品質を向上するために好適であると言える。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上のように、本発明に係るブラシレスモータは、ステータコアシートのヨーク部より内径側に位置するようにクランプ機構を配置し、外径側にはクランプ機構を配置しない構成により、強度等の信頼性、安全性を損なうことなくモータ騒音の悪化の抑制が可能であり、容易に低騒音で高品質なモータを提供することができ、安価にて低騒音、高品質が要求される各種家電機器などの用途に適用できる。
【符号の説明】
【００２２】
１２  ステータコアシート
１３  隙間
１５  クランプ機構
２３  シャフト
２５  プーリ
３０  モールド組立
３１  ステータコア
３２  巻線絶縁物
３３  三相巻線
３５  軸受
３６  ブラケット
３７  巻線組立
３８  ゲート口
４０  ロータ組立
４１  ロータコア
４２  磁石
４４  センサマグネット
【図１】
2014143844.tif 000003
【図２】
2014143844.tif 000004
【図３】
2014143844.tif 000005
【図４】
2014143844.tif 000006
【図５】
2014143844.tif 000007
【図６】
2014143844.tif 000008
【図７】
2014143844.tif 000009
【図８】
2014143844.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成26年3月5日(2014.3.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低騒音で高品質なブラシレスモータ、及びこれを搭載した低騒音で高品質な洗濯機（縦型洗濯機やドラム式洗濯機）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラム洗濯機に使用されるブラシレスモータとしては、図４に示すように巻線組立３７をモールド樹脂材料で一体的に成形したモールド組立３０とロータ組立４０とブラケット３６から構成されたものが知られている（たとえば特許文献１〜３参照）。
【０００３】
前記巻線組立３７は、図５に示すようにステータコア３１と巻線絶縁物３２と三相巻線３３から構成されている。前記ステータコア３１は従来、図６に示すような板状のステータコアシート１２を積層し、前記ステータコアシート１２のヨーク部より内側と、ヨーク部にクランプ機構１５を設けて互いにばらけないように噛み合わせて積層する例が知られている（たとえば特許文献４〜６参照）。図７は、クランプ機構の断面図の一例であり、積層された前記ステータコアシート１２がＶ字形状のクランプ機構により互いに噛み込んで固着力を発生している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６２６３０号公報
【特許文献２】国際公開第２０１２／０１１２７３号
【特許文献３】国際公開第２０１２／０１１２７４号
【特許文献４】特開昭５９−１７８９４３号公報
【特許文献５】実開昭６２−１４０８５８号公報
【特許文献６】特開平１１−１１３１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に、図４に示すように複数個の巻線組立をモールド樹脂材料で一体成形するため
の射出成形用のゲート口３８の位置は、充填不足のない様に均一に略環状の前記巻線組立３７の隅々まで樹脂を行き渡らせると共にランナーの無駄を省くため、ステータコア３１の側面に対しほぼ垂直且つ中央付近に位置し、射出される樹脂が一旦、前記ステータコア３１の側面に当った後、上下左右に廻り込んでスムーズに充填される場所に設けている。
【０００６】
ロータ組立４０は図４に示すようにロータコア４１とロータコア内部に設けた磁石４２と軸受３５とセンサマグネット４４とプーリ２５とシャフト２３とで構成されて、モールド組立３０に内包された巻線組立３７の内周に僅かな空隙を介して対向し、前記モールド組立３０と勘合された前記ブラケット３６によって回転自在に保持されている。
【０００７】
積層されたステータコアシート１２がクランプ機構１５により固着された場所には、図７のように形状的に必ず隙間１３が発生し、モールド樹脂で一体成形する際の射出成形時の樹脂圧によりその前記隙間１３に入り込んだモールド樹脂が前記クランプ機構１５で固着していない部分のコアを押し上げることでコアが浮き上がり、前記巻線組立３７の内径が傾いた状態でモールド組立３０がなされ、前記巻線組立３７と前記ロータ組立４０の芯ずれが増大した結果、ギャップ不同が悪化してモータの騒音が大きくなるという課題がある。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、クランプ機構の数を減らしてもステータコアシートが互いにばらけることがない程度の十分な強度を有すると共に、巻線組立の内径が傾くことなくモールド組立がなされることでモータ騒音の悪化を抑えることができる洗濯機用ブラシレスモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ステータコアシートのヨーク部より内側に位置するようにクランプ機構を配置し、ヨーク部にはクランプ機構を配置しないステータコアをモールド樹脂で一体的に成形したモールド組立とすることを特徴とする。
【００１０】
このような構成により、巻線組立をモールド樹脂で一体成形する際に、モールド樹脂が積層コア間に入り込むことによる内径の傾きを最小限とすることができ、前記巻線組立と前記ロータ組立との芯ずれを最小限とし、モータ騒音の悪化を抑えたブラシレスモータの提供が可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明によれば、前記ステータコアシートのヨーク部より内側に位置するように前記クランプ機構を配置し、ヨーク部には前記クランプ機構を配置しないことで、低騒音で高品質なブラシレスモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るブラシレスモータの断面構造図
【図２】同ブラシレスモータにおけるステータコアシートの事例を示す図
【図３】同ブラシレスモータにおけるステータコアの斜視図
【図４】従来のブラシレスモータの断面構造図
【図５】同ブラシレスモータにおける巻線組立の斜視図
【図６】同ブラシレスモータにおけるステータコアシートの事例を示す図
【図７】同ブラシレスモータにおけるクランプ機構の断面図
【図８】同ブラシレスモータにおけるステータコアの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は環状のヨーク部と前記ヨーク部の内側に配置された複数のティース部とから成
るステータコアシートを積層したステータコアの前記ティース部に巻線絶縁物を介して三相集中巻線を施してなる巻線組立と、前記巻線組立をモールド樹脂で一体成形したモールド組立と、前記モールド組立に内蔵した前記巻線組立の内周に僅かな空隙を介して対向し、回転自在に保持されるロータコア内部に磁石を設けたロータ組立と、前記ロータ組立を挟んで前記巻線組立に嵌合されるブラケットを有し、前記ステータコアシートの前記ヨーク部より内側に位置する部分に前記ステータコアシートを互いにばらけることなく固定するクランプ機構を配置すると共に、ヨーク部には前記クランプ機構を配置しない前記巻線組立を用いることで、前記ブラケットによって回転自在に保持される前記ロータ組立と前記巻線組立の芯ずれを最小限に抑えることが可能となり、ブラシレスモータの騒音の悪化を抑えることができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るブラシレスモータの断面構造図であり、モータは巻線組立３７を内蔵したモールド組立３０とロータ組立４０とブラケット３６から構成されている。前記巻線組立３７は、ステータコア３１と巻線絶縁物３２と三相巻線３３から構成されている。
【００１６】
前記ステータコアシート１２は、図２に示すように、環状のヨーク部と前記ヨーク部の内側に配置された複数のティース部とから成っている。前記ステータコアシート１２のヨーク部より内側に位置するティース部にクランプ機構１５を配置し、前記ヨーク部には前記クランプ機構１５を配置しない構成としている。このステータコアシート１２を複数枚積み重ねて、図３に示すステータコア３１を構成している。なお、前記ヨーク部より内側に配置した前記クランプ機構１５のみで噛み合わせて積層された前記ステータコアシート１２同士の固着強度は十分強くなっている。
【００１７】
図７は、クランプ機構１５の断面図の一例であり、積層された前記ステータコアシート１２がＶ字形状のクランプ機構により互いに噛み込んで固着力を発生している。なお、クランプ機構の形状が略円形で縦断面が略Ｖ形あるいはフラットであっても良い。
【００１８】
前記ロータ組立４０はロータコア４１とロータコア内部に設けた磁石４２と軸受３５とセンサマグネット４４とプーリ２５とシャフト２３とで構成され、前記巻線組立３７の内周に僅かな空隙を介して対向しながら前記ブラケット３６にて回転自在に保持されている。
【００１９】
以上に示した本発明の実施の形態１に係るブラシレスモータにおいては、前記巻線組立３７をモールド樹脂で一体成形する際に、モールド樹脂が積層コア間に入り込まないことにより内径の傾きを最小限とすることができ、前記巻線組立３７と前記ロータ組立４０との芯ずれを最小限とし、モータ騒音の悪化を抑えたブラシレスモータの提供が可能となる。
【００２０】
従って、強度等の信頼性、安全性を損なうことなくブラシレスモータ及びブラシレスモータを搭載した機器の低騒音、且つ品質を向上するために好適であると言える。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上のように、本発明に係るブラシレスモータは、ステータコアシートのヨーク部より内側に位置するようにクランプ機構を配置し、ヨーク部にはクランプ機構を配置しない構成により、強度等の信頼性、安全性を損なうことなくモータ騒音の悪化の抑制が可能であ
り、容易に低騒音で高品質なモータを提供することができ、安価にて低騒音、高品質が要求される各種家電機器などの用途に適用できる。
【符号の説明】
【００２２】
１２  ステータコアシート
１３  隙間
１５  クランプ機構
２３  シャフト
２５  プーリ
３０  モールド組立
３１  ステータコア
３２  巻線絶縁物
３３  三相巻線
３５  軸受
３６  ブラケット
３７  巻線組立
３８  ゲート口
４０  ロータ組立
４１  ロータコア
４２  磁石
４４  センサマグネット
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアシートを積層してなるステータコアと巻線からなる巻線組立をモールド樹脂で一体成形してなるモールド組立と、すくなくともロータコアと軸受とシャフトからなるロータ組立からなるブラシレスモータであって、
前記ステータコアシートを互いに噛み合わせて固着するためのクランプ機構を、前記ステータコアシートのヨーク部より内側に位置する部分にのみ設けたことを特徴としたブラシレスモータ。
【請求項２】
前記クランプ機構の形状が略円形で縦断面が略Ｖ形あるいはフラットであることを特徴とした請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項３】
前記モールド樹脂を一体成形するためのゲート口の位置を、前記ステータコアの側面中央としたことを特徴とした請求項１または２に記載のブラシレスモータ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のブラシレスモータを備えた洗濯機。