(57)【要約】【課題】貫通電極３とその上部に形成される金属膜７との間の電池効果により、貫通電極３が腐食することを防止する。【解決手段】電子デバイス１は、ガラス基板２と、ガラス基板２の一方の表面ＵＳに実装される電子素子５と、電子素子５を覆ってガラス基板２に接合される蓋体６と、を備える。ガラス基板２には、鉄−ニッケル系合金からなり、一方の表面ＵＳから他方の表面ＬＳに貫通する貫通電極３が形成され、ガラス基板２の他方の表面ＬＳに露出する貫通電極３の端面Ｍと、端面Ｍ近傍のガラス基板２の表面に、ニッケル膜４が形成されることとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板と、
前記ガラス基板の一方の表面に実装される電子素子と、
前記電子素子を覆って前記ガラス基板に接合される蓋体と、を備え、
前記ガラス基板には、鉄−ニッケル系合金からなり、一方の表面から他方の表面に貫通する貫通電極が形成され、
前記ガラス基板の他方の表面に露出する前記貫通電極の端面と、前記端面の近傍であり前記ガラス基板の表面に、ニッケル膜が形成される電子デバイス。
【請求項２】
前記ガラス基板の表面と前記端面とは面一に形成される請求項１に記載の電子デバイス。
【請求項３】
前記ニッケル膜は、厚さが１μｍ〜５μｍである請求項１又は２に記載の電子デバイス。
【請求項４】
前記ニッケル膜は、前記端面から１μｍ〜５μｍの範囲の前記ガラス基板の表面に形成される請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子デバイス。
【請求項５】
前記ニッケル膜の表面に前記ニッケル膜よりもイオン化傾向の小さい金属膜が形成される請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子デバイス。
【請求項６】
前記金属膜は金薄膜である請求項５に記載の電子デバイス
【請求項７】
前記電子素子は水晶振動片である請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子デバイス。
【請求項８】
請求項７に記載の電子デバイスと、
前記電子デバイスに駆動信号を供給する駆動回路と、を備える発振器。
【請求項９】
ガラス基板に鉄−ニッケル系合金からなる貫通電極を形成する貫通電極形成工程と、
前記ガラス基板の一方の表面に電子素子を実装する電子素子実装工程と、
前記ガラス基板に前記電子素子を収納する蓋体を設置する蓋体設置工程と、
前記ガラス基板の他方の表面に露出する前記貫通電極の端面に無電解メッキ法によりニッケル膜を形成するニッケル膜形成工程と、を備える電子デバイスの製造方法。
【請求項１０】
前記貫通電極形成工程の後に前記ガラス基板の他方側の表面を研削し、前記ガラス基板の表面と前記貫通電極の端面とを面一に形成する研削工程を備える請求項９に記載の電子デバイスの製造方法。
【請求項１１】
前記ニッケル膜形成工程は、前記ニッケル膜を１μｍ〜５μｍの厚さに形成する請求項９又は１０に記載の電子デバイスの製造方法。
【請求項１２】
前記ニッケル膜の表面に前記ニッケル膜よりもイオン化傾向の小さい金属膜を形成する金属膜形成工程を備える請求項９〜１１のいずれか一項に記載の電子デバイスの製造方法。
【請求項１３】
前記電子素子は水晶振動片である請求項９〜１２のいずれか一項に記載の電子デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージに水晶振動子等の電子素子を収納する電子デバイス、これを用いた発振器及び電子デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、携帯電話や携帯情報端末機には表面実装型の電子デバイスが多く用いられている。このうち、水晶振動子やＭＥＭＳ、ジャイロ、加速度センサ等は、パッケージの内部に中空のキャビティが形成され、このキャビティに水晶振動子やＭＥＭＳ等の電子素子が封入されている。パッケージとしてガラス材料が用いられる。例えばガラス基板に電子素子が実装され、その上にガラス蓋が陽極接合により接合されて電子素子が密封される。ガラスどうしの陽極接合は気密性が高くしかも安価であるという利点がある。
【０００３】
図６は、この種の電子デバイスの断面図である（特許文献１の図１）。電子デバイス１０１は、ベース１１０と、ベース１１０に搭載される電子部品１４０と、電子部品１４０を収納してベース１１０に接合されるキャップ１５０とを備える。ベース１１０には板厚方向に貫通する貫通電極１２１と、貫通電極１２１に電気的に接続される第一の金属膜１２２と、貫通電極１２１と電子部品１４０とを電気的に接続する回路パターン１３０及び第二の金属膜１２３が形成される。第一の金属膜１２２の外部には金属膜からなる外部電極１６０が形成される。
【０００４】
ここで、貫通電極１２１は鉄−ニッケル系合金が使用される。第一の金属膜１２２として無電解メッキ法により形成される金が使用される。また、貫通電極１２１とベース１１０との間には図示しない低融点ガラスが使用され、熱溶着により気密性を向上させている。低融点ガラスを使用して熱溶着し貫通電極１２１とベース１１０との間の気密性を向上させようとすると、貫通電極１２１の端面に酸化膜が形成され、他の金属との間の導電性が低下する。そこで、貫通電極１２１の熱溶着時に形成される酸化膜を取り除いた後に、貫通電極１２１の端面に第一の金属膜１２２や第二の金属膜１２３を形成して貫通電極１２１の酸化を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１５５５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
貫通電極１２１として鉄−ニッケル系合金を使用し、貫通電極１２１の酸化防止用の第一の金属膜１２２として金薄膜を使用している。鉄−ニッケル系合金と金とはイオン化傾向の差が大きいので、貫通電極１２１と第一の金属膜１２２の間に水分等が付着すると、電池効果により貫通電極１２１が腐食し、導電性が低下する原因となる。また、特許文献１では、貫通電極１２１とベース１１０との間に低融点ガラスを使用し、貫通電極１２１の端面に無電解メッキ法により第一の金属膜１２２の金薄膜を形成している。低融点ガラスには無電解メッキ法による金薄膜が形成し難いので、貫通電極１２１と第一の金属膜１２２との間の境界部が露出し腐食が一層進行しやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電子デバイスは、ガラス基板と、前記ガラス基板の一方の表面に実装される電子素子と、前記電子素子を覆って前記ガラス基板に接合される蓋体と、を備え、前記ガラス基板には、鉄−ニッケル系合金からなり、一方の表面から他方の表面に貫通する貫通電極が形成され、前記ガラス基板の他方の表面に露出する前記貫通電極の端面と、前記端面の近傍であり前記ガラス基板の表面に、ニッケル膜が形成されることとした。
【０００８】
また、前記ガラス基板の表面と前記端面とは面一に形成されることとした。
【０００９】
また、前記ニッケル膜は、厚さが１μｍ〜５μｍであることとした。
【００１０】
また、前記ニッケル膜は、前記端面から１μｍ〜５μｍの範囲の前記ガラス基板の表面に形成されることとした。
【００１１】
また、前記ニッケル膜の表面に前記ニッケル膜よりもイオン化傾向の小さい金属膜が形成されることとした。
【００１２】
また、前記金属膜は金薄膜であることとした。
【００１３】
また、前記電子素子は水晶振動片であることとした。
【００１４】
本発明の発振器は、上記いずれかに記載の電子デバイスと。前記電子デバイスに駆動信号を供給する駆動回路と、を備えることとした。
【００１５】
本発明の電子デバイスの製造方法は、ガラス基板に鉄−ニッケル系合金からなる貫通電極を形成する貫通電極形成工程と、前記ガラス基板の一方の表面に電子素子を実装する電子素子実装工程と、前記ガラス基板に前記電子素子を収納する蓋体を設置する蓋体設置工程と、前記ガラス基板の他方の表面に露出する前記貫通電極の端面に無電解メッキ法によりニッケル膜を形成するニッケル膜形成工程と、を備えることとした。
【００１６】
また、前記貫通電極形成工程の後に前記ガラス基板の他方側の表面を研削し、前記ガラス基板の表面と前記貫通電極の端面とを面一に形成する研削工程を備えることとした。
【００１７】
また、前記ニッケル膜形成工程は、前記ニッケル膜を１μｍ〜５μｍの厚さに形成することとした。
【００１８】
また、前記ニッケル膜の表面に前記ニッケル膜よりもイオン化傾向の小さい金属膜を形成する金属膜形成工程を備えることとした。
【００１９】
また、前記電子素子は水晶振動片であることとした。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の電子デバイスは、ガラス基板と、ガラス基板の一方の表面に実装される電子素子と、電子素子を覆ってガラス基板に接合される蓋体と、を備え、ガラス基板には、鉄−ニッケル系合金からなり、一方の表面から他方の表面に貫通する貫通電極が形成され、ガラス基板の他方の表面に露出する貫通電極の端面と、端面の近傍の前記ガラス基板の表面に、ニッケル膜が形成されることとした。この構成により、貫通電極の腐食を防止し、耐久性の優れた電子デバイスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る電子デバイスの説明図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係る電子デバイスの製造方法を表す工程図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係る電子デバイスの製造工程の説明図である。
【図４】本発明の第三実施形態に係る電子デバイスの製造方法を表す工程図である。
【図５】本発明の第四実施形態に係る発振器の上面模式図である。
【図６】従来公知の電子デバイスの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第一実施形態）
図１は本発明の第一実施形態に係る電子デバイス１の説明図である。図１（ａ）は電子デバイス１の断面模式図であり、図１（ｂ）は電子デバイス１に使用されるガラス基板２の部分断面模式図である。
【００２３】
図１に示すように、電子デバイス１は、貫通電極３が形成されるガラス基板２と、ガラス基板２の一方の表面ＵＳに実装される電子素子５と、電子素子５を覆ってガラス基板２に接合される蓋体６とを備える。ここで、ガラス基板２には、鉄−ニッケル合金からなり、一方の表面ＵＳから他方の表面ＬＳに貫通する貫通電極３が形成される。ガラス基板２の他方の表面ＬＳに露出する貫通電極３の端面Ｍと、端面Ｍの近傍のガラス基板２の表面に、ニッケル膜４が形成される。ガラス基板２として、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス等のガラス材を使用することができる。蓋体６として、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス等のガラス材を使用すれば、信頼性の高い電子デバイス１を形成することができる。
【００２４】
図１（ｂ）を用いて詳しく説明する。貫通電極３はガラス基板２に埋め込まれている。ガラス基板２の他方の表面ＬＳと貫通電極３の端面Ｍとは面一に形成される。端面Ｍには無電解メッキ法によりニッケル膜４が形成される。ニッケル膜４は膜厚Ｔが１μｍ〜５μｍに形成される。ニッケル膜４は貫通電極３の端面Ｍの近傍であり、ガラス基板２の表面ＬＳにも形成される。ガラス基板２の表面に形成されるニッケル膜４は、貫通電極３の端面Ｍからニッケル膜４の膜厚Ｔと同程度の１μｍ〜５μｍの距離Ｋの範囲に形成される。ニッケル膜４の膜厚が厚くなれば端面Ｍからの距離Ｋも大きくなる。
【００２５】
なお、貫通電極３は鉄−ニッケル系合金からなり、その端面Ｍに形成するニッケル膜４とはイオン化傾向の差が小さく、電池効果による腐食は起こり難い。また、ニッケル膜４の表面にニッケル膜よりもイオン化傾向の小さい金属膜７、例えば金薄膜を形成することができる。金属膜７によりニッケル膜４の表面に酸化膜が形成され導電性が低下するのを防止することができる。また、金属膜７と貫通電極３との間はニッケル膜４が介在するので水分等が遮られて電池効果が発生せず、貫通電極３の腐食が防止される。なお、本発明において、ニッケル膜４の表面に形成される金属膜７は必須要件ではなく、ニッケル膜４のみでもよい。
ニッケル膜４の膜厚Ｔは１μｍよりも薄くすると貫通電極３の端面Ｍを水分等から隔離するキャップ効果が低下しやすくなり、膜厚Ｔを５μｍよりも厚くすると、ニッケル膜４の内部応力が大きくなって膜下部のガラス基板２にガラスの欠けや割れが発生しやすくなる。より好ましくは、ニッケル膜４の膜厚を１μｍ〜３μｍとする。これにより、ニッケル膜４下部のガラスの欠けや割れの発生を確実に防止することができる。
【００２６】
ガラス基板２の一方の表面ＵＳには、貫通電極３に電気的に接続する配線電極８、配線電極８の上部に形成される金属バンプ１０、金属バンプ１０を介して表面実装される電子素子５が設置される。蓋体６はガラス基板２の外周部に接合材９を介して接合される。蓋体６とガラス基板２との間は気密封止され、内部は真空に引かれている。電子素子５として、圧電振動片、例えば水晶振動片、発光素子、受光素子、加速度センサ、ＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ−Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ−Ｓｙｓｔｅｍｓ）、その他の素子を使用することができる。接合材９として金属膜を用いて陽極接合や金属間接合を行うことができる。また、接合材９として接着剤を用いて蓋体６とガラス基板２を接合することができる。なお、配線電極８と電子素子５とを金属バンプ１０を介して表面実装する他に、配線電極８と電子素子５とをワイヤーボンディングにより電気的に接続してもよい。
【００２７】
（第二実施形態）
図２は、本発明の第二実施形態に係る電子デバイスの製造方法を表す工程図である。図３は、本発明の第二実施形態に係る電子デバイスの製造工程の説明図である。図２に示すように、まず、貫通電極形成工程Ｓ１において、ガラス基板に鉄−ニッケル系合金からなる貫通電極を形成する。次に、電子素子実装工程Ｓ２において、ガラス基板の一方の表面に電子素子を実装する。次に、蓋体設置工程Ｓ３において、ガラス基板に電子素子を収納して蓋体を設置する。次に、ニッケル膜形成工程Ｓ４において、ガラス基板の他方の表面に露出する貫通電極の端面に無電解メッキ法によりニッケル膜を形成する。次に、金属膜形成工程Ｓ５においてニッケル膜の表面に金属膜を形成する。
【００２８】
ガラス基板としては、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、その他のガラスを使用することができる。貫通電極として、コバール、インバー、パーマロイ、４２アロイ、ステンレス鋼等の鉄−ニッケル系合金を使用することができる。貫通電極の端面に無電解メッキ法によりニッケル膜を形成することにより、ニッケル膜は貫通電極の端面と端面近傍のガラス基板の表面にキャップを被せたように形成され、貫通電極の端面は密閉される。そのため、周囲に水分等が付着しても貫通電極とは接触せず、貫通電極が電池効果によって腐食することが防止される。ニッケル膜の酸化を防止するため、ニッケル膜の上面に金等のイオン化傾向の小さな金属材料を形成することができる。
【００２９】
なお、貫通電極形成工程Ｓ１の後であり、電子素子実装工程Ｓ２の前に、ニッケル膜形成工程Ｓ４を行って貫通電極３の端面にニッケル膜を形成し、次に金属膜形成工程Ｓ５においてニッケル膜の表面に金属膜を形成し、次に電子素子実装工程Ｓ２と蓋体設置工程Ｓ３を行ってもよい。また、蓋体設置工程Ｓ３の後であり、ニッケル膜形成工程Ｓ４の前に、ガラス基板の他方の表面を研削又は研磨して貫通電極の端面とガラス基板の他方の表面を面一に形成すると共に端面に形成される酸化膜を除去する研削工程を付加することができる。これにより、ニッケル膜と貫通電極の間の導電性が低下するのを防止することができる。
【００３０】
図３を用いて、本発明の電子デバイス１の製造方法をより具体的に説明する。図３（Ｓ１）は、貫通電極形成工程Ｓ１において、ガラス基板２に貫通電極３を形成した状態を表す断面模式図である。ガラス基板２として、例えばソーダ石灰ガラスを使用することができる。ガラス材を軟化又は溶融し、型成形により貫通孔を形成する。貫通孔に鉄−ニッケル系合金の線材を充填し、加熱・軟化させて線材とガラス基板とを溶着する。ガラス基板を冷却後に両面を研磨して平坦化し、貫通電極３の端面Ｍの酸化膜を除去するとともに、端面Ｍとガラス基板２の表面とを面一に形成する。平坦化されたガラス基板２は、例えば、厚さが０．２ｍｍ〜１ｍｍである。なお、ガラス基板２の貫通孔は、サンドブラスト法やエッチング法により形成することもできる。
【００３１】
図３（Ｓ２）は、電子素子実装工程Ｓ２において、ガラス基板２に電子素子５を表面実装した状態を表す断面模式図である。ガラス基板２の一方の表面ＵＳに蒸着法やスパッタリング法等により金属膜を形成し、フォトリソグラフィ及びエッチング法により金属膜のパターニングを行って配線電極８を形成する。配線電極８は、蒸着法やスパッタリング法に代えて印刷法により形成してもよい。次に、金属バンプ１０を介して電子素子５を表面実装によりガラス基板２に設置する。表面実装に代えて、電子素子５をガラス基板２の表面に接着剤等により接着し、ワイヤーボンディングにより配線電極８と電子素子５とを金線を介して電気的に接続してもよい。
【００３２】
図３（Ｓ３）は、蓋体設置工程Ｓ３において、ガラス基板２に電子素子５を接合した状態を表す断面模式図である。蓋体６として、例えばガラス基板２と同じソーダ石灰ガラスを使用することができる。蓋体６は中央に窪みを備え、窪みの上端面には予め接合材９を形成しておく。接合材９として、例えば、蒸着法やスパッタリング法等によりアルミニウム膜、クロム膜、シリコン膜等の導電性膜、又はこれらの複合層を形成する。そして、中央の窪みに電子素子５を収納してガラス基板２と蓋体６を陽極接合により接合する。接合の際に電子素子５が収納されるパッケージ内部を真空にすることができる。例えば、電子素子５として水晶振動片を使用する場合に、パッケージ内部を真空に維持すれば、水晶振動片の物理的な振動に対する空気抵抗を無くすことができる。なお、ガラス基板２と蓋体６との間は、陽極接合の他に用途に応じて金属間接合や接着剤によって接合することもできる。
【００３３】
図３（Ｓ４）は、ニッケル膜形成工程Ｓ４において、ガラス基板２の他方の表面ＬＳに露出する貫通電極３の端面Ｍにニッケル膜４を形成した状態を表す断面模式図である。第一実施形態において説明したように、無電解メッキ法により他方の表面ＬＳに露出する端面Ｍにニッケル膜４を１μｍ〜５μｍの厚さに形成する。これにより、端面Ｍからの距離が１μｍ〜５μｍの範囲のガラス基板２の表面にニッケル膜４が形成される。つまり、貫通電極３の端面Ｍはニッケル膜４によりキャップされたように覆われる。ニッケル膜４が１μｍよりも薄くなると外部から侵入する水分等が貫通電極３と接触しやすくなり、ニッケル膜４が５μｍよりも厚くなると端面Ｍ近傍のガラス基板２にニッケル膜４の内部応力が働いてガラスの欠けやクラックが発生しやすくなり、いずれの場合も信頼性が低下する。
【００３４】
図３（Ｓ５）は、金属膜形成工程Ｓ５において、ニッケル膜４の表面に金属膜７を形成した状態を表す断面模式図である。ニッケル膜４の表面に、ニッケル膜４よりもイオン化傾向の小さい金属膜７を形成し、ニッケル膜４の表面に酸化膜が形成されて導電性が低下するのを防止する。金属膜７として、例えば金薄膜を形成することができる。金薄膜は無電解メッキ法により簡単に形成することができる。また、金属膜７として、銅、銀、白金等の金属材料を使用することができる。金属膜形成工程Ｓ５の後に、ニッケル膜４と金属膜７を覆うように外部電極を形成することができる。外部電極は、銀ペースト等の導電材料を印刷し、焼成して形成することができる。
【００３５】
このように、鉄−ニッケル系合金からなる貫通電極３の端面Ｍにニッケル膜４を形成したことにより、貫通電極３の腐食を防止することができる。なお、本発明において金属膜形成工程Ｓ５は必須要件ではなく、この金属膜形成工程Ｓ５を省いても、貫通電極３の腐食を防止する効果を奏することができる。
【００３６】
（第三実施形態）
図４は、本発明の第三実施形態に係る電子デバイスの製造方法を表す工程図である。電子素子として圧電振動片を実装した圧電振動子からなる電子デバイスを製造する具体例である。なお、本実施形態は、多数の窪みが形成されるガラスウエハーと、多数の電子素子が実装されるガラスウエハーとを重ね合わせて接合し、多数の電子デバイス１を同時に形成する製造方法である。同一の工程には同一の符号を付している。
【００３７】
ガラス基板に実装する電子素子は水晶振動子などからなる圧電振動片である。蓋体形成工程Ｓ２０を説明する。ソーダ石灰ガラスからなる板状のガラスウエハーを準備する。まず、研磨、洗浄、エッチング工程Ｓ２１においてガラスウエハーを所定の厚さまで研磨し、洗浄した後にエッチング処理を行って最表面の加工変質層を除去する。次に、窪み形成工程Ｓ２２において、各電子デバイスが形成される領域の中央部に加熱プレスの型成形により窪みを形成する。次に、研磨工程Ｓ２３において、窪みの周囲の上端面を平坦な鏡面に研磨加工する。次に、接合材堆積工程Ｓ２４において、蓋体の窪みを形成した表面にスパッタリング法又は蒸着法により、例えばアルミニウムからなる接合材を５０ｎｍ〜１５０ｎｍの厚さで堆積する。次に、パターン形成工程Ｓ２５において、フォトリソグラフィ及びエッチング法により、窪み周囲の上端面以外の表面から接合材を除去する。このようにしてガラスウエハーからなる蓋体を形成する。
【００３８】
圧電振動片作成工程Ｓ３０を説明する。水晶の原石を所定角度でスライスし、水晶ウエハーを形成し、次に、水晶ウエハーを研削及び研磨加工して一定の厚みとする。次に、水晶ウエハーの加工変質層をエッチング処理を行って除去する。次に、水晶ウエハーの両表面に金属膜を堆積し、フォトリソグラフィ及びエッチング法により金属膜をパターニングし、所定形状の励振電極、配線電極、マウント電極に加工する。次にフォトリソグラフィ及びエッチング法あるいはダイシングにより水晶ウエハーを圧電振動片の外形形状に加工する。
【００３９】
ガラス基板形成工程Ｓ４０を説明する。ソーダ石灰ガラスからなる板状のガラスウエハーを準備する。まず、研磨、洗浄、エッチング工程Ｓ４１においてガラスウエハーを所定の厚さまで研磨し、洗浄した後にエッチング処理を行って最表面の加工変質層を除去する。次に、貫通電極形成工程Ｓ１において、加熱プレスの型成形により、或いは表面にマスクを設置後にエッチング処理あるいはサンドブラストにより研削してガラスウエハーの板厚方向に貫通孔を形成する。次に、この貫通孔に鉄−ニッケル系合金からなる貫通電極を埋め込む。次に、研削工程Ｓ４２において、貫通電極の両端部及びガラスウエハーの両面を研磨して平坦化し、貫通電極の端面を露出させる。次に、配線電極形成工程Ｓ４３において、スパッタリング法あるいは蒸着法によりガラス基板の一方の表面に金属膜を堆積し、フォトリソグラフィ及びエッチング法により配線電極にパターニングする。
【００４０】
次に、電子素子実装工程Ｓ２において、圧電振動片をガラス基板の表面に実装する。実装の際に、ガラス基板の配線電極に導電性接着剤又は金属バンプを設置し、その上に圧電振動片のマウント電極を接合してガラス基板上に圧電振動片を片持ち状に固定する。これにより、貫通電極と圧電振動片の励振電極とを電気的に接続する。このように多数の圧電振動片が実装されるガラスウエハーからなるガラス基板を形成する。
【００４１】
次に、重ね合わせ工程Ｓ１１において、蓋体の各窪み各圧電振動片が収納されるように蓋体をガラス基板の上に載置し、上下方向から押圧する。次に、蓋体設置工程Ｓ３において、ガラス基板及び蓋体を２００℃以上の温度に加熱し、蓋体の接合材を陽極にガラス基板を陰極にして数百Ｖの電圧を印加し、接合材を介してガラス基板と蓋体とを接合する。接合の際には周囲を真空に保持する。
【００４２】
次に、ニッケル膜形成工程Ｓ４において、ガラス基板の他方の表面に露出する貫通電極の端面にニッケル膜を堆積する。ニッケル膜は無電解メッキにより膜厚１μｍ〜５μｍの範囲内に堆積する。これにより、端面から１μｍ〜５μｍの距離のガラス基板の表面にニッケル膜が堆積する。ニッケル膜はキャップを被せたように貫通電極の端面を覆う。これにより、貫通電極に水分等が接触せず腐食が防止される。
【００４３】
次に、金属膜形成工程Ｓ５において、ニッケル膜の表面に例えば金からなる金属膜を無電解メッキ法により形成し、ニッケル膜表面の酸化を防止して導電性を確保する。次に、外部電極形成工程Ｓ１２において、上記ニッケル膜と金薄膜の積層電極を覆うように銀ペースト等からなる導電材料を印刷し、焼成して外部電極を形成する。次に、切断工程Ｓ１３において、接合体の表面にスクライブ線を設け、切断刃を押し当てて割断する、あるいはダイシングブレードやダイシングソーを用いて分割し、個々の電子デバイス１を得る。次に、電気特性検査工程Ｓ１４において、電子デバイス１の共振周波数や共振抵抗値等を測定して検査する。
【００４４】
（第四実施形態）
図５は、本発明の第四実施形態に係る発振器４０の上面模式図である。上記第一実施形態において説明した電子デバイス１、又は、第二又は第三実施形態において説明した製造方法により製造した電子デバイス１を組み込んでいる。図５に示すように、発振器４０は、基板４３、この基板上に設置した電子デバイス１、集積回路４１及び電子部品４２を備えている。電子デバイス１は、外部電極に与えられる駆動信号に基づいて一定周波数の信号を生成し、集積回路４１及び電子部品４２は、電子デバイス１から供給される一定周波数の信号を処理して、クロック信号等の基準信号を生成する。本発明による電子デバイス１は、高信頼性でかつ小型に形成することができるので、発振器４０の全体をコンパクトに構成することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  電子デバイス
２  ガラス基板
３  貫通電極
４  ニッケル膜
５  電子素子
６  蓋体
７  金属膜
８  配線電極
９  接合材
１０  金属バンプ
ＵＳ  一方の表面、ＬＳ  他方の表面、Ｍ  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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