(57)【要約】【課題】プリプレグの巻物の製造方法であって、プリプレグにおける樹脂の含有率を所望の値にすることができ、巻物からプリプレグを引き出すときに、プリプレグが切れることを防止可能な製造方法を提供する。【解決手段】本発明の製造方法は、樹脂を含む紙シート３の上に炭素繊維糸４が配置された状態で、炭素繊維糸４及び紙シート３を加圧及び加熱することで、紙シート３から溶融した樹脂を炭素繊維糸４に含ませ、炭素繊維糸４をプリプレグ２にする加圧加熱工程と、プリプレグ２を紙シート３に付いた状態で巻き取る巻取工程とを有する。【選択図】図５
2014121796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維糸に樹脂を含ませたプリプレグの巻物を製造する方法であって、
樹脂を含む紙シートの上に前記繊維糸が配置された状態で、前記繊維糸及び前記紙シートを加圧及び加熱することで、前記紙シートから溶融した前記樹脂を前記繊維糸に含ませ、前記繊維糸を前記プリプレグにする加圧加熱工程と、
前記プリプレグを前記紙シートに付いた状態で巻き取る巻取工程とを有する製造方法。
【請求項２】
前記紙シートを切断する切断工程をさらに有し、
前記加圧加熱工程では、前記紙シートの上に複数の前記繊維糸が間隔をあけて配置された状態で、前記複数の繊維糸及び前記紙シートが加圧及び加熱されることで、前記紙シートから溶融した前記樹脂が前記複数の繊維糸に含まれて、該複数の繊維糸がそれぞれ前記プリプレグとされ、
前記切断工程では、隣り合う前記プリプレグの間で前記紙シートが切断されることで、前記紙シートが複数の切片に分離して、各前記プリプレグがそれぞれ前記紙シートの切片の上に付いた状態になり、
前記巻取工程では、各前記プリプレグが前記紙シートの切片に付いた状態で巻き取られる請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記加圧加熱工程で形成された前記プリプレグの上に前記ビニルシートを配置することで、前記プリプレグを前記紙シートと前記ビニルシートとの間に挟み込ませるビニルシート配置工程をさらに有し、
前記巻取工程では、前記プリプレグが前記紙シートと前記ビニルシートとの間に挟み込まれた状態で巻き取られる請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記紙シート及び前記ビニルシートを切断する切断工程をさらに有し、
前記加圧加熱工程では、複数の前記繊維糸が間隔をあけて配置された状態で、前記複数の繊維糸及び前記紙シートが加圧及び加熱されることで、前記紙シートから溶融した前記樹脂が前記複数の繊維糸に含まれて、該複数の繊維糸がそれぞれ前記プリプレグとされ、
前記ビニルシート配置工程では、各前記プリプレグの上に前記ビニルシートが配置されることで、各前記プリプレグが前記紙シートと前記ビニルシートとの間に挟み込まれ、
前記切断工程では、隣り合う前記プリプレグの間で前記紙シート及び前記ビニルシートが切断されることで、前記紙シート及び前記ビニルシートがそれぞれ複数の切片に分離して、各前記プリプレグが前記紙シートの切片と前記ビニルシートの切片との間に挟み込まれた状態になり、
前記巻取工程では、各前記プリプレグが前記紙シートの切片と前記ビニルシートの切片との間に挟みこまれた状態で巻き取られる請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記巻取工程では、前記プリプレグがリール巻きで巻き取られる請求項１乃至４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
繊維糸に樹脂を含ませたプリプレグの巻物を製造する装置であって、
繊維糸が巻き回された繊維糸巻物と、
樹脂を含む紙シートが巻き回されたシートローラと、
前記シートローラから前記紙シートを引き出し、前記繊維糸巻物から前記繊維糸を前記紙シートの上に引き出す引き出し手段と、
前記紙シートの上に前記繊維糸が配置された状態で前記繊維糸及び前記紙シートを加圧及加熱することで、前記紙シートから溶融した前記樹脂を前記繊維糸に含ませ、前記繊維糸を前記プリプレグにする加圧加熱手段と、
前記プリプレグを前記紙シートに付いた状態で巻き取る巻取手段とを有する製造装置。
【請求項７】
間隔調整手段と、
切断手段とをさらに備え、
前記繊維糸巻物は、複数設けられ、
前記引き出し手段は、複数の前記繊維糸巻物からそれぞれ前記繊維糸を前記紙シートの上に引き出し、
前記間隔調整手段は、前記紙シートの上に引き出される複数の前記繊維糸の間隔をあけ、
前記加圧加熱手段は、複数の前記繊維糸が前記紙シートの上に配置された状態で、複数の前記繊維糸及び前記紙シートを加圧及び加熱することで、前記紙シートから溶融した前記樹脂を各前記繊維糸に含ませて、各前記繊維糸を前記プリプレグとし、
前記切断手段は、隣り合う前記プリプレグの間で前記紙シートを切断することで、前記紙シートを複数の切片に分離させて、各前記プリプレグがそれぞれ前記紙シートの切片の上に付いた状態とし、
前記巻取手段は、各前記プリプレグを前記紙シートの切片に付いた状態で巻き取る請求項６に記載の製造装置。
【請求項８】
ビニルシートが巻き回されたビニルシートローラをさらに備え、
前記引き出し手段は、前記ビニルシート巻物から前記ビニルシートを各前記プリプレグの上に引き出すことで、前記プリプレグが前記紙シートと前記ビニルシートとの間に挟み込まれた状態とし、
前記巻取手段は、前記プリプレグを前記紙シートと前記ビニルシートとの間に挟み込まれた状態で巻き取る請求項６に記載の製造装置。
【請求項９】
間隔調整手段と、
切断手段とをさらに備え、
前記繊維糸巻物は、複数設けられ、
前記引き出し手段は、複数の前記繊維糸巻物からそれぞれ前記繊維糸を前記紙シートの上に引き出し、
前記間隔調整手段は、前記紙シートの上に引き出される複数の前記繊維糸の間隔をあけ、
前記加圧加熱手段は、複数の前記繊維糸が前記紙シートの上に配置された状態で、複数の前記繊維糸及び前記紙シートを加圧及び加熱することで、前記紙シートから溶融した前記樹脂を各前記繊維糸に含ませて、各前記繊維糸を前記プリプレグとし、
前記引き出し手段は、前記ビニルシート巻物から前記ビニルシートを各前記プリプレグの上に引き出して、各前記プリプレグを前記紙シートと前記ビニルシートとの間に挟み込ませ、
前記切断手段は、隣り合う前記プリプレグの間で前記紙シート及び前記ビニルシートを切断することで、前記紙シート及び前記ビニルシートをそれぞれ複数の切片に分離させて、各前記プリプレグを前記紙シートの切片と前記ビニルシートの切片との間に挟み込まれた状態とし、
前記巻取手段は、各前記プリプレグを前記紙シートの切片と前記ビニルシートの切片との間に挟み込まれた状態で巻き取る請求項８に記載の製造装置。
【請求項１０】
前記巻取手段は、前記プリプレグをリール巻きで巻き取る請求項６乃至８のいずれかに記載の製造装置。
【請求項１１】
繊維糸に樹脂を含ませたプリプレグの巻物であって、
前記プリプレグと紙シートとが、交互に径方向に重ね合わされている巻物。
【請求項１２】
繊維糸に樹脂を含ませたプリプレグの巻物であって、
紙シート、プリプレグ、及びビニルシートが、この順序で径方向に重ね合わされている巻物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維糸に樹脂を含ませたプリプレグの巻物、該プリプレグの巻物の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維糸に樹脂を含めたプリプレグが、スポーツ用品、レジャー用品、自動車など、様々な製品の製造に使用されている（例えば特許文献１）。通常、プリプレグは巻物の状態で製品の製造現場に供給される。製造現場では、巻物から引き出されたプリプレグが使用されて、製品が製造される。
【０００３】
図９は、従来のプリプレグの巻物を製造する製造装置を示す。図９に示す製造装置１００は、繊維糸巻物１０１から引き出された繊維糸１０２が、浸漬装置１０３や乾燥機１０４に順次送られる。
【０００４】
浸漬装置１０３では、繊維糸１０２が溶融樹脂１０６に浸漬されることで、溶融樹脂１０６が繊維糸１０２に含まれる。乾燥機１０４では、溶融樹脂１０６を含んだ繊維糸１０２が加熱される。この結果、繊維糸１０２中の溶融樹脂１０６に含まれる溶剤が蒸発して、プリプレグ１０７が形成される。この後、プリプレグ１０７が芯材に巻き付けられることで、プリプレグ１０７の巻物２００が得られる。この巻物２００は、図１０に示すように、プリプレグ１０７が径方向に重なり合ったものである。
【０００５】
また、プリプレグ１０７は、ボビン巻きと称される方法で、芯材に巻き付けられる。ボビン巻きでは、図１１に示すように、芯材３００に対してプリプレグ１０７を斜めに略１周分巻き付けた後（図１１（ａ），（ｂ））、プリプレグ１０７の向きを変えて（図１１（ｃ））、先に巻き付けたプリプレグ１０７と交差するように、プリプレグ１０７を芯材３００に対して斜めに略１周分巻き付けることが繰り返される（図１１（ｄ），（ｅ））。このボビン巻きでは、プリプレグ１０７を略１周分巻き付けるたび、プリプレグ１０７の向きが変えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１０６４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図９に示す製造装置１００では、浸漬装置１０３で繊維糸１０２に含ませた溶融樹脂１０６の量に応じて、プリプレグ１０７における樹脂の含有率が定まる。浸漬装置１０３では、繊維糸１０２を溶融樹脂１０６に浸漬させるようになっているため、繊維糸１０２に含ませる溶融樹脂１０６の量を正確に制御できない。このため、製造装置１００では、プリプレグ１０７における樹脂の含有率を所望の値にすることが困難であった。
【０００８】
また、図１０に示す従来の巻物２００では、プリプレグ１０７同士が直接重なり合う。このため、巻物２００からプリプレグ１０７を引き出すときに、プリプレグ１０７同士の粘着により、プリプレグ１０７が切れやすい。この問題は、粘着が強い巻きの端部で顕著に生じる。
【０００９】
また、図１１に示すボビン巻きでは、プリプレグ１０７の向きを頻繁に変えるため、プリプレグ１０７が撚れたり切れる虞れがある。
【００１０】
本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであって、その目的は、プリプレグの巻物の製造方法及び製造装置であって、プリプレグにおける樹脂の含有率を所望の値にすることができ、巻物からプリプレグを引き出すときに、プリプレグが切れることを防止可能な製造方法及び製造装置を提供することである。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、プリプレグの巻物であって、プリプレグを引き出すときに、プリプレグが切れることを防止可能な巻物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る製造方法は、繊維糸に樹脂を含ませたプリプレグの巻物を製造する方法であって、樹脂を含む紙シートの上に前記繊維糸が配置された状態で、前記繊維糸及び前記紙シートを加圧及び加熱することで、前記紙シートから溶融した前記樹脂を前記繊維糸に含ませ、前記繊維糸を前記プリプレグにする加圧加熱工程と、前記プリプレグを前記紙シートに付いた状態で巻き取る巻取工程とを有する。
【００１３】
好ましくは、前記紙シートを切断する切断工程をさらに有し、前記加圧加熱工程では、前記紙シートの上に複数の前記繊維糸が間隔をあけて配置された状態で、前記複数の繊維糸及び前記紙シートが加圧及び加熱されることで、前記紙シートから溶融した前記樹脂が前記複数の繊維糸に含まれて、該複数の繊維糸がそれぞれ前記プリプレグとされ、前記切断工程では、隣り合う前記プリプレグの間で前記紙シートが切断されることで、前記紙シートが複数の切片に分離して、各前記プリプレグがそれぞれ前記紙シートの切片の上に付いた状態になり、前記巻取工程では、各前記プリプレグが前記紙シートの切片に付いた状態で巻き取られる。
【００１４】
好ましくは、前記加圧加熱工程で形成された前記プリプレグの上に前記ビニルシートを配置することで、前記プリプレグを前記紙シートと前記ビニルシートとの間に挟み込ませるビニルシート配置工程をさらに有し、前記巻取工程では、前記プリプレグが前記紙シートと前記ビニルシートとの間に挟み込まれた状態で巻き取られる。
【００１５】
好ましくは、前記紙シート及び前記ビニルシートを切断する切断工程をさらに有し、前記加圧加熱工程では、複数の前記繊維糸が間隔をあけて配置された状態で、前記複数の繊維糸及び前記紙シートが加圧及び加熱されることで、前記紙シートから溶融した前記樹脂が前記複数の繊維糸に含まれて、該複数の繊維糸がそれぞれ前記プリプレグとされ、前記ビニルシート配置工程では、各前記プリプレグの上に前記ビニルシートが配置されることで、各前記プリプレグが前記紙シートと前記ビニルシートとの間に挟み込まれ、前記切断工程では、隣り合う前記プリプレグの間で前記紙シート及び前記ビニルシートが切断されることで、前記紙シート及び前記ビニルシートがそれぞれ複数の切片に分離して、各前記プリプレグが前記紙シートの切片と前記ビニルシートの切片との間に挟み込まれた状態になり、前記巻取工程では、各前記プリプレグが前記紙シートの切片と前記ビニルシートの切片との間に挟みこまれた状態で巻き取られる。
【００１６】
好ましくは、前記巻取工程では、前記プリプレグがリール巻きで巻き取られる。
【００１７】
本発明の第２の観点に係る製造装置は、繊維糸に樹脂を含ませたプリプレグの巻物を製造する装置であって、繊維糸が巻き回された繊維糸巻物と、樹脂を含む紙シートが巻き回されたシートローラと、前記シートローラから前記紙シートを引き出し、前記繊維糸巻物から前記繊維糸を前記紙シートの上に引き出す引き出し手段と、前記紙シートの上に前記繊維糸が配置された状態で前記繊維糸及び前記紙シートを加圧及加熱することで、前記紙シートから溶融した前記樹脂を前記繊維糸に含ませ、前記繊維糸を前記プリプレグにする加圧加熱手段と、前記プリプレグを前記紙シートに付いた状態で巻き取る巻取手段とを有する。
【００１８】
好ましくは、間隔調整手段と、切断手段とをさらに備え、前記繊維糸巻物は、複数設けられ、前記引き出し手段は、複数の前記繊維糸巻物からそれぞれ前記繊維糸を前記紙シートの上に引き出し、前記間隔調整手段は、前記紙シートの上に引き出される複数の前記繊維糸の間隔をあけ、前記加圧加熱手段は、複数の前記繊維糸が前記紙シートの上に配置された状態で、複数の前記繊維糸及び前記紙シートを加圧及び加熱することで、前記紙シートから溶融した前記樹脂を各前記繊維糸に含ませて、各前記繊維糸を前記プリプレグとし、前記切断手段は、隣り合う前記プリプレグの間で前記紙シートを切断することで、前記紙シートを複数の切片に分離させて、各前記プリプレグがそれぞれ前記紙シートの切片の上に付いた状態とし、前記巻取手段は、各前記プリプレグを前記紙シートの切片に付いた状態で巻き取る。
【００１９】
好ましくは、ビニルシートが巻き回されたビニルシートローラをさらに備え、前記引き出し手段は、前記ビニルシート巻物から前記ビニルシートを各前記プリプレグの上に引き出すことで、前記プリプレグが前記紙シートと前記ビニルシートとの間に挟み込まれた状態とし、前記巻取手段は、前記プリプレグを前記紙シートと前記ビニルシートとの間に挟み込まれた状態で巻き取る。
【００２０】
好ましくは、間隔調整手段と、切断手段とをさらに備え、前記繊維糸巻物は、複数設けられ、前記引き出し手段は、複数の前記繊維糸巻物からそれぞれ前記繊維糸を前記紙シートの上に引き出し、前記間隔調整手段は、前記紙シートの上に引き出される複数の前記繊維糸の間隔をあけ、前記加圧加熱手段は、複数の前記繊維糸が前記紙シートの上に配置された状態で、複数の前記繊維糸及び前記紙シートを加圧及び加熱することで、前記紙シートから溶融した前記樹脂を各前記繊維糸に含ませて、各前記繊維糸を前記プリプレグとし、前記引き出し手段は、前記ビニルシート巻物から前記ビニルシートを各前記プリプレグの上に引き出して、各前記プリプレグを前記紙シートと前記ビニルシートとの間に挟み込ませ、前記切断手段は、隣り合う前記プリプレグの間で前記紙シート及び前記ビニルシートを切断することで、前記紙シート及び前記ビニルシートをそれぞれ複数の切片に分離させて、各前記プリプレグを前記紙シートの切片と前記ビニルシートの切片との間に挟み込まれた状態とし、前記巻取手段は、各前記プリプレグを前記紙シートの切片と前記ビニルシートの切片との間に挟み込まれた状態で巻き取る。
【００２１】
好ましくは、前記巻取手段は、前記プリプレグをリール巻きで巻き取る。
【００２２】
本発明の第３の観点に係る巻物は、繊維糸に樹脂を含ませたプリプレグの巻物であって、前記プリプレグと紙シートとが、交互に径方向に重ね合わされている。
【００２３】
本発明の第４の観点に係る巻物は、繊維糸に樹脂を含ませたプリプレグの巻物であって、紙シート、プリプレグ、及びビニルシートが、この順序で径方向に重ね合わされている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の製造装置や製造方法によれば、紙シートに含ませる樹脂の量に応じて、プリプレグにおける樹脂の含有率が定まる。そして、紙シートに含ませる樹脂の量は調整可能である。したがって、プリプレグにおける樹脂の含有率を所望の値にすることができる。
【００２５】
また、本発明の製造装置や製造方法によれば、プリプレグ同士が直接重なり合わない巻物が得られる。このため、巻物からプリプレグを引き出すときに、プリプレグが切れることを防止可能である。
【００２６】
本発明の巻物によれば、プリプレグ同士が直接重なり合わないことで、上記と同様、プリプレグを引き出す際に、プリプレグが切れることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る巻物を示す断面図である。
【図２】第１実施形態に係る巻物を製造するために使用される紙シートの断面図である。
【図３】リール巻きを説明するための斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る巻物の製造装置を示す平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る巻物の製造装置を示す側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る巻物を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る巻物の製造装置を示す平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る巻物の製造装置を示す側面図である。
【図９】従来の巻物の製造装置を示す断面図である。
【図１０】従来の巻物を示す断面図である。
【図１１】ボビン巻きを説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るプリプレグの巻物を示す断面図である。図２は、第１実施形態に係る巻物を製造するために使用される紙シートを示す断面図である。
【００２９】
図１に示すように、第１実施形態に係る巻物１は、プリプレグ２と紙シート３の切片３０とが、径方向に交互に重ね合わされたものである。
【００３０】
プリプレグ２は、炭素繊維糸４（後述の図４，図５）に、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、或いは不飽和ポリエステル樹脂を含ませたものである。炭素繊維糸４は、炭素繊維のフィラメント（細い短糸）を複数本束ねたものである。炭素繊維糸４の幅は、例えば３ｍｍに設定される。
【００３１】
切片３０は、図２の断面を有する紙シート３を切断したものである。紙シート３は、巻物１の製造過程で、炭素繊維糸４に上述の樹脂（エポキシ樹脂、フェノール樹脂、或いは不飽和ポリエステル樹脂）を含ませるために使用される。図２に示すように、紙シート３は、離型紙５と、これに積層される樹脂層６とを備える。樹脂層６は、上述の樹脂（エポキシ樹脂、フェノール樹脂、或いは不飽和ポリエステル樹脂）と、硬化剤と、硬化促進剤と、添加剤とを配合した組成物からなる。紙シート３は、上記組成物を、離型紙５の表面に塗工した後、乾燥して、上記組成物に含まれる樹脂をＢ−ステージ状態（半硬化状態）にすることで形成される。
【００３２】
図１に示す巻物１は、プリプレグ２や切片３０（以下、プリプレグ２等と記す）が、リール巻きで巻かれている。図３に示すように、リール巻きは、芯材２０の一端側から他端側に向けてプリプレグ２等を略並行に整列させて巻き回した後（図３（ａ）〜（ｅ））、芯材２０の他端側から一端側に向けてプリプレグ２等を略並行に整列させて巻き回すこと（図３（ｆ）〜（ｊ））を繰り返す巻き方である。
【００３３】
図４，図５は、本発明の第１実施形態に係る巻物の製造装置を示す図である。図４，図５に示す製造装置１０は、図１に示す巻物１を複数同時に製造するものである。製造装置１０は、複数の繊維糸巻物１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅと、シートローラ１２と、支持台１３と、間隔調整手段（図示せず）と、加圧加熱ローラ１４と、スリッター１５と、複数の巻取ローラ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅとを備える。
【００３４】
繊維糸巻物１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅやシートローラ１２は、支持台１３に対して一方側に配置される。各繊維糸巻物１１には、炭素繊維糸４が巻き回されている。シートローラ１２には、紙シート３（図２）が巻き回されている。
【００３５】
巻取ローラ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅは、支持台１３に対して他方側に配置される。巻取ローラ１６は繊維糸巻物１１毎に設けられるものであり、巻取ローラ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅ（図５）は、それぞれ繊維糸巻物１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅに対応する。
【００３６】
各巻取ローラ１６は、芯材２０（図５）と、芯材２０を回転させる駆動手段（図示せず）とを備える。各巻取ローラ１６の芯材２０は、対応する繊維糸巻物１１から引き出された炭素繊維糸４のプリプレグ２や、紙シート３の切片３０が巻き付けられるものである。各巻取ローラ１６は、芯材２０が回転することで、シートローラ１２から紙シート３を引き出し、繊維糸巻物１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅからそれぞれ炭素繊維糸４を紙シート３の上に引き出す。この引き出しにより、紙シート３や複数の炭素繊維糸４が、支持台１３の一方側から他方側に向けて移動する。また、シートローラ１２では、上記引き出された紙シート３の樹脂層６（図２）が炭素繊維糸４側を向くように、紙シート３が巻き回されている。なお、巻取ローラ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅは、本発明の引き出し手段及び巻取手段に相当する。
【００３７】
間隔調整手段（図示せず）は、支持台１３の一方側端に設けられる。間隔調整手段は、紙シート３の上に引き出される複数の炭素繊維糸４の間隔をあける。例えば、炭素繊維糸４の幅が３ｍｍである場合、間隔調整手段は、炭素繊維糸４の間隔を０．５ｍｍにして、炭素繊維糸４の配置ピッチを４ｍｍにする。
【００３８】
加圧加熱ローラ１４は、支持台１３の中央の上方に設けられる。加圧加熱ローラ１４は、ローラ１４と支持台１３との間を通過する紙シート３及び炭素繊維糸４を加圧及び加熱する。この結果、紙シート３の樹脂層６から樹脂が溶融するとともに、該溶融した樹脂が各炭素繊維糸４に含まれて、各炭素繊維糸４がプリプレグ２とされる。なお、加圧加熱ローラ１４は、本発明の加圧加熱手段に相当する。
【００３９】
スリッター１５は、支持台１３の他方側端に設けられる。スリッター１５は、複数の円板状の回転刃２１と、各回転刃２１を回転させる駆動手段（図示せず）とを備える。複数の回転刃２１は支持台１３の幅方向に間隔をあけて配列され、隣り合う２つの回転刃２１の間を、プリプレグ２が通過するようになっている。なお、スリッター１５は、本発明の切断手段に相当する。
【００４０】
図４，図５の例では、２つの回転刃２１の間にプリプレグ２を通過させること等を目的として、巻取ローラ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅの位置が調整されている。すなわち図４，図５の例では、巻取ローラ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅが二列（１６Ａ，１６Ｃ，１６Ｅの列と１６Ｂ，１６Ｄの列）に配列されて、各列における巻取ローラ１６の間隔が調整されることで、巻取ローラ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅが、それぞれ２つの回転刃２１の後方に位置している。
【００４１】
以上の製造装置１０では、各巻取ローラ１６の芯材２０が回転することで、シートローラ１２から紙シート３が引き出され、複数の繊維糸巻物１１からそれぞれ炭素繊維糸４が紙シート３の上に引き出される。
【００４２】
支持台１３の一方側端では、間隔調整手段により、紙シート３の上に引き出された複数の炭素繊維糸４の間隔があけられる。
【００４３】
支持台１３の中央では、紙シート３の上に複数の炭素繊維糸４が間隔をあけて配置された状態で、加圧加熱ローラ１４により、複数の炭素繊維糸４及び紙シート３が加圧及び加熱される（加圧加熱工程）。この結果、紙シート３の樹脂層６から溶融した樹脂が複数の炭素繊維糸４に含まれ、複数の炭素繊維糸４がそれぞれプリプレグ２とされる。
【００４４】
そして上記加圧加熱工程の後では、支持台１３の他方側端において、スリッター１５の各回転刃２１が回転することで、隣り合うプリプレグ２の間で紙シート３が切断される（切断工程）。この結果、紙シート３が複数の切片３０に分離して、各プリプレグ２がそれぞれ切片３０の上に付いた状態になる。
【００４５】
そして上記切断工程の後では、巻取ローラ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅが、切片３０に付いたプリプレグ２を、リール巻きで巻き取る（巻取工程）。この結果、巻取ローラ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅのそれぞれで、図１に示す巻物１が得られる。
【００４６】
第１実施形態の巻物１によれば、プリプレグ２と紙シート３の切片３０とが交互に重ね合わされることで、プリプレグ２同士が直接重なり合わない。このため、巻物１からプリプレグ２を引き出す際に、プリプレグ２同士の粘着で、プリプレグ２が切れることが防止される。
【００４７】
また、第１実施形態の製造装置１０や製造方法によれば、紙シート３の樹脂層６（図２）に含ませる樹脂の量に応じて、プリプレグ２における樹脂の含有率が定まる。そして、樹脂層６に含ませる樹脂の量は調整可能である。したがって、プリプレグ２における樹脂の含有率を所望の値にすることができる。なお、樹脂層６に含ませる樹脂の量は、炭素繊維糸４の単位重量に対して樹脂を含ませる量に基づき調整される。
【００４８】
また、プリプレグ２がリール巻きで巻き取られることで、ボビン巻きのように、プリプレグ２の向きが頻繁に変更されない。このため、プリプレグ２が撚れたり切れる虞れが低減される。
【００４９】
また、スリッター１５の回転刃２１が紙シート３を切断することで、炭素繊維糸４を直接切断する場合のように、炭素繊維糸４の側面に毛羽立ちが生じない。また、回転刃２１の損耗を小さく抑えることができる。
【００５０】
また、スリッター１５の切断位置（回転刃２１の位置）を調整することで、各切片３０の幅を調整できる。したがって、各切片３０の幅を同一にでき、切片３０の幅が均一な複数の巻物１を得ることができる。
【００５１】
また、各切片３０の幅を調整できるため、各切片３０の幅を炭素繊維糸４の幅よりも大きくすることが可能である。したがって、炭素繊維糸４の全幅が切片３０に防護された巻物１を得ることができる。
【００５２】
また、巻物１が同時に複数製造されるため、巻物１の量産に適しており、巻物１の製造コストを安価に抑えることができる。
【００５３】
なお、第１実施形態では、複数の巻物１を製造する例を示したが、一つの巻物を製造することも可能である。この場合、製造装置には、繊維糸巻物１１や巻取ローラ１６が一つずつ設けられ、スリッター１５は省略される。この製造装置によれば、巻取ローラ１６の芯材２０が回転することで、シートローラ１２から紙シート３が引き出され、また、一つの繊維糸巻物１１から炭素繊維糸４が紙シート３の上に引き出される。そして、紙シート３の上に炭素繊維糸４が配置された状態で、加圧加熱ローラ１４が、炭素繊維糸４及び紙シート３を加圧及び加熱する（加圧加熱工程）。この結果、紙シート３から溶融した樹脂が炭素繊維糸４に含まれて、炭素繊維糸４がプリプレグ２とされる。そして、巻取ローラ１６が、プリプレグ２を紙シート３に付いた状態で巻き取ることで、一つの巻物が得られる（巻取工程）。この巻物は、プリプレグ２と紙シート３とが、交互に径方向に重ね合わされたものになっている。上記の製造装置によれば、スリッター１５を設ける必要が無いため、設備コストの低減が図られる。なお、紙シート３の幅は、巻物１の設計寸法や繊維糸巻物１１の幅等に応じて設定される。
【００５４】
また、切片３０付きのプリプレグ２が巻かれた一つの巻物を製造することもできる。この場合、上述の装置に対して、２つの回転刃２１を備えたスリッター１５を追加した製造装置が使用される。この製造装置では、２つの回転刃２１の間にプリプレグ２が通されて、２つの回転刃２１により紙シート３が切断される。
【００５５】
また、第１実施形態では、炭素繊維糸４が用いられるが、この代わりに、ケブラー、アラミド繊維糸など他の繊維糸が用いられてもよい。
【００５６】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお以下では、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、第１実施形態と共通する構成については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５７】
図６は、本発明の第２実施形態に係るプリプレグの巻物を示す断面図である。図７，図８は、本発明の第２実施形態に係る巻物の製造装置を示す図である。
【００５８】
図６に示すように、第２実施形態に係る巻物５０は、紙シート３の切片３０、プリプレグ２、及びビニルシート５２（図７，図８）の切片５４が、この順序で径方向に重ね合わされたものである。この巻物５０は、プリプレグ２や切片３０，５４が、リール巻き（図３参照）で巻かれている。
【００５９】
図７，図８に示す製造装置５１は、図６に示す巻物５０を複数同時に製造するものである。製造装置５１は、図４，図５に示す構成（繊維糸巻物１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ、シートローラ１２、支持台１３、間隔調整手段、加圧加熱ローラ１４、複数の巻取ローラ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅ、スリッター１５）に加えて、ビニルシートローラ５３をさらに備える。
【００６０】
ビニルシートローラ５３には、ビニルシート５２が巻き回される。ビニルシートローラ５３は、支持台１３の上方であって、加圧加熱ローラ１４よりも他方側に設けられる。
【００６１】
各巻取ローラ１６の芯材２０は、紙シート３の切片３０と、プリプレグ２と、ビニルシート５２の切片５４とが巻き付けられるようになっている。
【００６２】
以上の製造装置５１では、各巻取ローラ１６の芯材２０が回転することで、第１実施形態と同様、シートローラ１２から紙シート３が引き出され、複数の繊維糸巻物１１からそれぞれ炭素繊維糸４が紙シート３の上に引き出される。そして、間隔調整手段（図示せず）が、紙シート３の上に引き出された複数の炭素繊維糸４の間隔をあけ、加圧加熱ローラ１４が、複数の炭素繊維糸４及び紙シート３を加圧及び加熱する（加圧加熱工程）。これにより、紙シート３の樹脂層６（図２）から溶融した樹脂が複数の炭素繊維糸４に含まれ、複数の炭素繊維糸４がそれぞれプリプレグ２とされる。
【００６３】
また、各巻取ローラ１６の芯材２０が回転することで、ビニルシートローラ５３からビニルシート５２が引き出されて、加圧加熱工程で形成されたプリプレグ２の上にビニルシート５２が配置される（ビニルシート配置工程）。この結果、プリプレグ２は紙シート３とビニルシート５２との間に挟み込まれた状態となる。なお図７では、説明の便宜のため、ビニルシートローラ５３から引き出されたビニルシート５２の一部を破断して示している。
【００６４】
そして、スリッター１５の各回転刃２１が回転することで、隣り合うプリプレグ２の間で紙シート３とビニルシート５２とが切断される（切断工程）。この結果、紙シート３及びビニルシート５２がそれぞれ複数の切片３０，５４に分離して、各プリプレグ２が切片３０，５４の間に挟み込まれた状態になる。
【００６５】
そして、巻取ローラ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅが、切片３０，５４の間に挟みこまれたプリプレグ２を、リール巻きで巻き取る（巻取工程）。この結果、巻取ローラ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅのそれぞれで、図６に示す巻物５０が得られる。
【００６６】
第２実施形態の巻物５０によれば、プリプレグ２が紙シート３の切片３０とビニルシート５２の切片５４との間に挟み込まれることで、プリプレグ２同士が重なり合わない。これにより、巻物５０からプリプレグ２を引き出す際に、プリプレグ２同士の粘着で、プリプレグ２が切れることが防止される。
【００６７】
なお、第２実施形態は、複数の巻物５０を製造する例を示したが、一つの巻物を製造することもできる。この場合、製造装置には、繊維糸巻物１１や巻取ローラ１６が一つずつ設けられ、スリッター１５は省略される。この製造装置では、巻取ローラ１６の芯材２０が回転することで、シートローラ１２から紙シート３が引き出され、一つの繊維糸巻物１１から炭素繊維糸４が紙シート３の上に引き出される。そして、炭素繊維糸４が紙シート３の上に配置された状態で加圧加熱ローラ１４の加圧及び加熱が行われることで、炭素繊維糸４がプリプレグ２とされる（加圧加熱工程）。また、芯材２０の回転により、プリプレグ２の上にビニルシート５２が引き出されることで、プリプレグ２が紙シート３とビニルシート５２との間に挟み込まれた状態になる（ビニルシート配置工程）。そして、巻取ローラ１６が、プリプレグ２を紙シート３とビニルシート５２との間に挟み込まれた状態で巻き取ることで、一つの巻物が得られる（巻取工程）。この巻物は、紙シート３、プリプレグ２、及びビニルシート５２が、この順序で径方向に重ね合わされたものになっている。なお、紙シート３やビニルシート５２の幅は、巻物の設計寸法や繊維糸巻物１１の幅に応じて設定される。
【００６８】
また、プリプレグ２が切片３０，５４の間に挟み込まれた状態で巻かれた一つの巻物を製造することもできる。この場合、上述の装置に対して、２つの回転刃２１を備えたスリッター１５を追加した製造装置が使用される。この製造装置では、２つの回転刃２１の間にプリプレグ２が通されて、２つの回転刃２１により紙シート３及びビニルシート５２が切断される。
【００６９】
また、第２実施形態でも、炭素繊維糸４の代わりに、ケブラー、アラミド繊維糸など他の繊維糸が用いられてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１，５０  巻物
２  プリプレグ
３  紙シート
４  炭素繊維糸
５  離型紙
６  樹脂層
１０，５１  製造装置
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ  繊維糸巻物
１２  シートローラ
１３  支持台
１４  加圧加熱ローラ
１５  スリッター
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅ  巻取ローラ
２０  芯材
２１  回転刃
３０  紙シートの切片
５２  ビニルシート
５３  ビニルシートローラ
５４  ビニルシートの切片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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