(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧流体の流路に好適であり、低圧から超高圧までの流体に対して優れた逆止め性能を発揮し、弁開時には大流量を確保してバルブ容量を向上し、耐久性を飛躍的に向上してシール性を確保し、弁体の動作回数の限界を延ばし、特に、高圧の水素などの適用流体に好適なインラインチャッキとして用いることが可能な高圧用逆止め弁とこれを用いた水素ステーションを提供する。【解決手段】管接合部と円筒空間部を有するボデー１と管接合部と弁座シール面２１を有するキャップ体をガスケット４を介して螺着結合し、ポペット弁体３をスプリングを介して装着して弁座シール面２１に平面部３５を当接可能にし、弁座シール面２１の鈍角エッジ部２２より平面部３５の硬度を低い材料にし、低圧時に鈍角エッジ部２２と平面部３５とのシール幅Ｗ１が狭く、高圧時に平面部３５が変形して鈍角エッジ部２２と平面部３５とのシール幅Ｗ２が広くなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管接合部と円筒空間部を有するボデーと管接合部と弁座シール面を有するキャップ体をガスケットを介して螺着結合し、前記円筒空間部内に先端に平面部を有するポペット弁体をスプリングを介して装着することにより前記弁座シール面に前記平面部を当接するように設けると共に、前記弁座シール面には、鈍角でエッジ形状に形成した鈍角エッジ部を設け、この鈍角エッジ部の硬度より前記平面部の硬度を低い材料で形成し、低圧時のとき、前記鈍角エッジ部と前記平面部とのシール幅が狭く、高圧時のとき、前記平面部が変形して前記鈍角エッジ部と前記平面部とのシール幅が広くなるようにしたことを特徴とする高圧用逆止め弁。
【請求項２】
前記キャップ体は、流路と先端側の前記弁座シール面に鈍角エッジ部を有するスリーブと、管接合部を有するキャップとからなり、このキャップを前記ボデーに螺着結合して前記スリーブの段部面を前記キャップの端部面で押圧して前記ボデーとスリーブとに介在させたガスケットを押圧シールして外部シール部を構成した請求項１に記載の高圧用逆止め弁。
【請求項３】
前記ポペット弁体は、前記平面部の軸方向に連続する円筒部と、当該ポペット弁体の外周と円周部とを連通する流路穴を有し、この連通路の外周側開口部を前記ポペット弁体の外周に設けた傾斜面に設けた請求項１又は２に記載の高圧用逆止め弁。
【請求項４】
前記鈍角エッジ部は、１６０〜１７８度程度の鈍角である請求項１乃至３の何れか１項に記載の高圧用逆止め弁。
【請求項５】
前記ポペット弁体の材質は樹脂であり、前記鈍角エッジ部を有する前記スリーブより硬度が低い材質で形成した請求項２に記載の高圧用逆止め弁。
【請求項６】
前記ポペット弁体をポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）又はポリイミド（ＰＩ）により形成した請求項５に記載の高圧用逆止め弁。
【請求項７】
前記ボデーの円筒空間部の開口側端面にガスケットをシールする１６０〜１７８度程度の鈍角のエッジシール部を形成し、前記スリーブの先端側にガスケットをシールする鈍角のエッジシール部を形成し、この両者のエッジシール部で金属製のガスケットを挟圧して外部シール部を構成した請求項２に記載の高圧用逆止め弁。
【請求項８】
高圧水素の供給ラインに請求項１乃至７の何れか１項に記載の高圧用逆止め弁を用いたことを特徴とする水素ステーション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧用逆止め弁に関し、特に、水素等の高圧流体が流れる水素ステーションなどの流路にインラインチャッキとして用いられる高圧用逆止め弁とこれを用いた水素ステーションに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車用燃料電池の水素ステーションの供給インフラが普及しつつある。この水素ステーションの配管設備には、通常、流量制御用のバルブなどとともにインラインチャッキである逆止め弁が用いられる。この場合、水素ステーションでは、例えば、約９９ＭＰａの高圧の水素が流れることもあるため、流量制御用バルブと同様に逆止め弁も高圧流体に耐え得ることが重要である。
【０００３】
高圧流体用の逆止め弁としては、例えば、特許文献１の高圧チェックバルブが知られている。このチェックバルブはバルブボデーのほぼ中央にポペットバルブがスプリングを介装された状態で左右に移動可能に嵌入され、その両端に中心水孔を有する中間子が嵌合された構造になっている。ポペットバルブは、バルブボデーの中心孔にガイドされながらこのバルブボデー内を往復動し、弁開時には、流体がポペットバルブの外周に形成された縦溝を介して流れ、弁閉時には、ポペットバルブと中間子との端部同士が平面接触して弁閉状態になる。
一方、特許文献２の逆止弁では、スプリングにより弁閉方向に弁体が弾発され、この弁体の先端側がテーパ状に形成され、この先端に装着されたＯリングがテーパ状の弁座に着座することで弁閉状態を維持しようとする構造になっている。
更に、特許文献３の逆止弁では、弁体のＯリングと密着可能な屈曲部が弁座に形成され、この屈曲部を起点として第１傾斜部及び第２傾斜部が形成されている。弁閉時には、この弁座側にＯリングを装着した弁体が着座して高圧流体を密封シールしてシール部材の寿命を延ばそうとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−８５６７０号公報
【特許文献２】特開２０１１−８０５７１号公報
【特許文献３】特許第４７９１１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のチェックバルブは、ポペットバルブと中間子との端部同士が平面接触によりシールするため、これらの端部が金属面である場合には高圧時に平面同士の間に隙間が生じて漏れが発生するおそれがある。更に、このチェックバルブは、圧力範囲が比較的高圧の場合に限られており、低圧流体が流れた場合に平面接触部分に隙間が生じて漏れを生じる可能性もある。
【０００６】
特許文献２、３のように弁座シールにＯリング等のゴム材料を使用した逆止め弁では、超高圧用チェックバルブとして水素ステーション等に使用したときに、高差圧の流速によるエロージョンによって耐久性が悪くなる。このエロージョン対策として、逆止め弁をメタルシールの弁座構造にすることが考えられるが、５ＭＰａ程度の低圧時のシール性能が悪くなり、その結果、低圧から超高圧までの幅広い圧力の流体に対して逆止め性能を発揮することが難しくなる。しかも、ゴムシールの場合、繰り返しの開閉動作による耐久性も悪くなり、数千回程度の少ない弁体開閉動作によりシール性が悪化して漏れを生じることがあった。耐久性を向上するためにステンレス製の弁体に別材料を溶着して硬度を上げることも考えられるが、この場合、溶接部に水素脆性の問題があらたに生じるために実施は難しい。弁体全体を高硬度材料で成形することも考えられるが、この場合には高価になるという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、高圧流体が流れる流路に好適な高圧用逆止め弁であり、低圧から超高圧までの流体に対して優れた逆止め性能を発揮しつつ、弁開時には大流量を確保してバルブ容量を向上し、耐久性を飛躍的に向上してシール性を確保しながら弁体の動作回数の限界を延ばすことができ、特に、高圧の水素などの適用流体に好適なインラインチャッキとして用いることが可能な高圧用逆止め弁とこれを用いた水素ステーションを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、管接合部と円筒空間部を有するボデーと管接合部と弁座シール面を有するキャップ体をガスケットを介して螺着結合し、円筒空間部内に先端に平面部を有するポペット弁体をスプリングを介して装着することにより弁座シール面に平面部を当接するように設けると共に、弁座シール面には、鈍角でエッジ形状に形成した鈍角エッジ部を設け、この鈍角エッジ部の硬度より平面部の硬度を低い材料で形成し、低圧時のとき、鈍角エッジ部と平面部とのシール幅が狭く、高圧時のとき、平面部が変形して鈍角エッジ部と平面部とのシール幅が広くなるようにした高圧用逆止め弁である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、キャップ体は、流路と先端側の弁座シール面に鈍角エッジ部を有するスリーブと、管接合部を有するキャップとからなり、このキャップをボデーに螺着結合してスリーブの段部面をキャップの端部面で押圧してボデーとスリーブとに介在させたガスケットを押圧シールして外部シール部を構成した高圧用逆止め弁である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、ポペット弁体は、平面部の軸方向に連続する円筒部と、当該ポペット弁体の外周と円周部とを連通する流路穴を有し、この連通路の外周側開口部をポペット弁体の外周に設けた傾斜面に設けた高圧用逆止め弁である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、鈍角エッジ部は、１６０〜１７８度程度の鈍角である高圧用逆止め弁である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、ポペット弁体の材質は樹脂であり、鈍角エッジ部を有する前記スリーブより硬度が低い材質で形成した高圧用逆止め弁である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、ポペット弁体をポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）又はポリイミド（ＰＩ）により形成した高圧用逆止め弁である。
【００１４】
請求項７に係る発明は、ボデーの円筒空間部の開口側端面にガスケットをシールする１６０〜１７８度程度の鈍角のエッジシール部を形成し、スリーブの先端側にガスケットをシールする鈍角のエッジシール部を形成し、この両者のエッジシール部で金属製のガスケットを挟圧して外部シール部を構成した高圧用逆止め弁である。
【００１５】
請求項８に係る発明は、高圧水素の供給ラインに高圧用逆止め弁を用いた水素ステーションである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によると、高圧流体が流れる流路に好適な高圧用逆止め弁であり、弁座シール面に鈍角でエッジ形状の鈍角エッジ部を設け、この弁座シール面に硬度の低いポペット弁体の平面部を当接させるようにし、低圧時のとき、鈍角エッジ部と平面部とのシール幅が狭く、高圧時のとき、平面部が変形して鈍角エッジ部と平面部とのシール幅が広くなるようにしていることで、低圧から超高圧までの流体の漏れを確実に防いで優れた逆止め性能を発揮しつつ、弁開時には大流量を確保してバルブ容量を向上し、しかも耐久性を飛躍的に向上してシール性を確保しながら弁体の動作回数の限界を延ばすことができ、特に、高圧の水素などの適用流体に好適なインラインチャッキとして用いることができる。
【００１７】
請求項２に係る発明によると、キャップでスリーブの段部面を押圧してガスケットを押圧シールすることにより、スリーブとボデーとの間をガスケットで確実にシールして外部への漏れを防ぐことができ、このときスリーブをボデーに対して回転させることなくシール方向に押圧できる構造としていることで、ガスケットの捩れを防いで高シール性を発揮すると共に、このガスケットの消耗を最小限に抑えることができる。
【００１８】
請求項３に係る発明によると、弁開時に流路穴に流れ込む流体を、傾斜面で案内することにより、大流量を確保することが可能になる。
【００１９】
請求項４に係る発明によると、鈍角エッジ部を１６０〜１７８度程度の鈍角に設けることで、５〜１０ＭＰａ程度の低圧では、鈍角エッジ部により平面部とのシール性を確保しながらこの鈍角エッジ部を中心とした狭いシール幅を形成して漏れを確実に防ぐことができる。一方、９９ＭＰａ程度の超高圧では、平面部が弁座シール面に沿うように変形することで鈍角エッジ部を中心とした広いシール幅によって高圧流体の漏れを確実に防止し、しかも高シール性を長期間維持でき、繰り返し開閉動作した場合の耐久性にも優れている。
【００２０】
請求項５に係る発明によると、ポペット弁体を樹脂によってスリーブよりも低い硬度に設けることで、弁閉シール時にポペット弁体をスリーブに対して確実に変形させることができ、例えば、ポペット弁体をロックウェル硬度Ｍ９９以上の樹脂で形成した場合、５〜１０ＭＰａ程度の低い圧力ではシール幅を狭くしながらシール性を確保し、９９ＭＰａの超高圧ではポペット弁体がより弾性変形してシール幅を広くすることでシール性を向上できる。
【００２１】
請求項６に係る発明によると、ポペット弁体をポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）又はポリイミド（ＰＩ）により形成することで、９９ＭＰａ程度の高圧にも耐え得る強度を発揮し、繰り返し逆止め動作をおこなった場合にもその弾性により優れたシール性と耐久性とを維持できる。
【００２２】
請求項７に係る発明によると、ボデー側とスリーブ側との両側に設けたエッジシール部で金属製ガスケットを挟圧して外部シール部を構成していることにより、ガスケットの外径をガスケット装着面全体で受けて流体漏れを確実に防止しながらボデーにスリーブを取付けでき、このようにスリーブの段部面を利用した広いシール面とすることにより、スリーブを径方向に小型化した場合にも高シール性を発揮でき、全体をコンパクト化しつつ大流量化を図ることも可能になる。
【００２３】
請求項８に係る発明によると、高圧用逆止め弁がインラインチャッキとして機能して、低圧から超高圧までの流体の漏れを防いで優れた逆止め性能を発揮しつつ、弁開時には大流量を確保してバルブ容量を向上し、しかも耐久性を飛躍的に向上してシール性を確保しながらこの高圧用逆止め弁の弁体の動作回数の限界を延ばすことにより、メンテナンスの頻度を低減することができる水素ステーションを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明における高圧用逆止め弁の実施形態を示した縦断面図である。
【図２】スリーブを示す縦断面図である。
【図３】図１の一部拡大縦断面図である。
【図４】ポペット弁体を示す縦断面図である。
【図５】図１の高圧用逆止め弁の弁開状態を示した縦断面図である。
【図６】（ａ）は、低圧時のシール状態を表した要部拡大断面図である。（ｂ）は、高圧時のシール状態を表した要部拡大断面図である。
【図７】水素ステーションを示したブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明における高圧用逆止め弁の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１においては、本発明の高圧用逆止め弁の実施形態を示しており、図２においてはスリーブ、図４にポペット弁体を示している。
図１に示すように、本発明における逆止め弁は、ボデー１、キャップ体２、ポペット弁体３、ガスケット４、スプリング５を有している。
【００２６】
図１において、ボデー１は、例えば、ステンレス合金（ＳＵＳ３１６）によって略筒状に形成されている。ボデー１の一端側、図において右側には雌螺子１０からなる管接合部が形成され、この管接合部１０には図示しない外部継手の雄螺子を螺合可能になっている。この管接合部１０に続けて縮径穴１１が形成され、この縮径穴１１と連通して縮径穴１１よりも拡径した円筒空間部１２が設けられている。更に、円筒空間部１２に続いて雌ねじ部１３が形成されている。
【００２７】
図３に示すように、ボデー１の円筒空間部１２よりも開口側には開口側端面１４が形成され、この開口側端面１４にはガスケット４を装着可能になっている。開口側端面１４には鈍角のエッジシール部１５が形成され、このエッジシール部１５の角度α１は、１６０〜１７８度程度からなり、本実施形態では、この角度α１を１７０度の鈍角としている。このエッジシール部１５により、ガスケット４をシール可能となる。ボデー１における管接合部１０と縮径穴１１との間には、気密検査用の検査孔２６が設けられている。
【００２８】
図１に示すように、キャップ体２は、スリーブ１６と、キャップ１７とからなっている。図２に示したスリーブ１６は、金属材料により形成され、本実施形態ではステンレス合金（ＳＵＳ３１６）により設けられている。このスリーブ１６は、筒部１８とこの筒部１８よりも拡径した段部面１９とを有し、内部にはボデー１の円筒空間部１２と連通する流路２０が設けられている。図３において、スリーブ１６のポペット弁体３との対向面である先端側には弁座シール面２１が形成され、この弁座シール面２１には、鈍角でエッジ形状の鈍角エッジ部２２が形成されている。
【００２９】
鈍角エッジ部２２は断面が山状であり、この山の角度θは、１６０〜１７８度程度に設けられ、本実施形態ではこの鈍角エッジ部２２の内径側と外径側とのテーパ角が異なっている。図３において、内径側テーパ角θ１は５°、外径側テーパ角θ２は２°に形成されており、これらのテーパ角θ１、θ２により鈍角エッジ部２２の角度θは１７３°の鈍角に設けられている。外径側テーパ角θ２を内径側テーパ角θ１よりも小さく形成しているのは、低圧時のときには、後述するシール径（シールエッジ径Ｄｓ）を小さくし、高圧時のときには、ポペット弁体３の後述する平面部３５とのシール幅を外径方向に広くするためである。これにより、低圧時から高圧時まで、確実にシールすることが可能になる。鈍角エッジ部２２の頂点付近２２ａは、鋭くする必要はなく、半径の小さい断面Ｒ形状としてもよい。なお、外径側テーパ角θ２を０°より大きく設定し、例えば、１°であってもよく、本実施形態においては、０°＜θ２＜５°、より好ましくは、１°＜θ２＜３°の範囲に設定するのがよい。
【００３０】
スリーブ１６の弁座シール面２１よりも外径側において、ボデー１の開口側端面１４との対向位置である先端面２３には、鈍角のエッジシール部２５が形成されている。このエッジシール部２５の角度α２は、例えば、ボデー１と同様に１６０〜１７８°程度になっている。本実施形態では、この角度α２は、角度α１と同じ１７０°の鈍角に設けられている。
【００３１】
図１に示したキャップ１７は、例えば、ボデー１と同じステンレス合金からなり、このキャップ２の内部には挿入穴部３０が形成され、この挿入穴部３０に続けて雌螺子部からなる管接合部３１が形成されている。管接合部３１には、ボデー１の雌螺子１０と同様に、図示しない外部継手の雄螺子部を螺合可能になっている。キャップ１７のボデー取付け側には雌ねじ部１３に螺合可能な雄ねじ部３２が形成され、この雄ねじ部３２を介してキャップ１７がボデー１に螺合により取付けられる。キャップ１７のスリーブ１６側には、このスリーブ押圧用の端部面３３が形成されている。キャップ１７における管接合部３１と挿入穴部３０との間には、気密検査用の検査孔２７が設けられている。
【００３２】
キャップ体２をボデー１に取付けるときには、スリーブ１６の段部面１９をキャップ１７の端部面３３で押圧するように、キャップ１７をボデー１にガスケット４を介して螺着結合する。スリーブ１６は、筒部１８が挿入穴部３０に挿入されるようにキャップ１７に取付けられ、このスリーブ１６とボデー１との間に外部シール部３４が設けられる。外部シール部３４は、前記したボデー１側のエッジシール部１５、スリーブ１６側のエッジシール部２５の両者により、金属製のガスケット４を挟圧シールすることにより構成される。
【００３３】
ガスケット４は、例えば、銅又は銅合金などにより形成され、ボデー１の雌ねじ部１３と、スリーブ１６の雄ねじ部３２との螺着により、エッジシール部１５、２５の間に挟着されている。このガスケット４によって、ボデー１とスリーブ１６との間の漏れが防がれる。
【００３４】
図４に示したポペット弁体３は、先端に平面部３５を有しており、この平面部３５の軸方向に連続する円筒部３７と、当該ポペット弁体３の外周３８と円筒部３７とを連通する流路穴３６を有している。この連通路である流路穴３６は、平面部３５と円筒部３７との間のポペット弁体３の外周側に径方向９０°毎に４つ配置され、弁開時にはこの流路穴３６を介して縮径穴１１と流路２０とが連通可能になる。流路穴３６における外周側開口部３９は、ポペット弁体３の外周３８に設けた傾斜面４０に設けられている。平面部３５の外径Ｄ３と円筒部３７の外径Ｄ４とは、外径Ｄ３＜外径Ｄ４の関係に設定されている。本実施形態の傾斜面４０の谷部は、平面部３５の外径Ｄ３よりも小径に設定されている。これにより、ポペット弁体３の外周には、傾斜面４０付近に凹部が形成され、流体が効率的に案内されている。ポペット弁体３は、ボデー１の円筒空間部１２にコイルスプリングからなるスプリング５を介して装着され、スプリング５の弾発力によりスリーブ１６の弁座シール面２１に平面部３５を当接可能になっている。
【００３５】
ポペット弁体３は、平面部３５が鈍角エッジ部２２の硬度よりも低くなるように、比較的硬度の低い材料で形成されている。本実施形態では、ポペット弁体３の材質は樹脂であり、この樹脂は、鈍角エッジ部２２を有するスリーブ１６の硬度よりも低い材質で且つ、高圧流体の封止に必要な高強度を有する材質になっている。この樹脂としては、例えば、スーパーエンジニアリングプラスチックに属するポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）又はポリイミド（ＰＩ）であり、本実施形態では、ＰＥＥＫに３０％のグラファイトを混合したものを用いてポペット弁体を形成した。なお、本実施形態において、「平面部３５が鈍角エッジ部２２の硬度より低い」とは、流体圧の上昇に伴って、平面部３５と鈍角エッジ部２２の弁座シール面２１とのシール幅が広がる一方、流体圧の下降に伴って、シール幅が狭くなるよう、平面部３５が弾性変形する程度の硬度をいう。
【００３６】
このような低い硬度のポペット弁体３により、低圧時のとき、図６（ａ）に示すように、鈍角エッジ部２２と平面部３５とのシール幅Ｗ１が狭くなり、高圧時のとき、図６（ｂ）に示すように、平面部３５が変形して鈍角エッジ部２２と平面部３５とのシール幅Ｗ２が広くなるようになっている。内周側と連通する４つの流路穴３６が等間隔に設けられ、弁開時には、この流路穴３６を介して縮径穴１１と流路２０とが連通可能になる。
【００３７】
ポペット弁体３は、ボデー１の円筒空間部１２に遊嵌状態で往復動可能にガイドされ、通常時にはスプリング５の弾発力によりスリーブ１６の方向に付勢されている。この場合、ポペット弁体３の円筒部分を円柱部分の２倍程度の長さに設けることにより、ポペット弁体３は、傾きが防がれつつ確実にシール状態を維持しながらボデー１内を摺動可能になっている。
ポペット弁体３の４つの流路穴３６の穴面積やポペット弁体３が開動作したときのスリーブ１６の弁座開口面積（流路２０の開口面積）は、ボデー１の縮径穴１１の面積よりも大きくなっている。
【００３８】
高圧用逆止め弁を組込む際には、ボデー１の円筒空間部１２にポペット弁体３をスプリング５により弾発状態で装着し、スリーブ１６の筒部１８を挿入したキャップ１７をボデー１に螺着して一体化する。ボデー１の開口側端面１４とスリーブ１６の先端面２３との間には、前述したようにガスケット４が介在され、ボデー１の雌ねじ部１３とスリーブ１６の雄ねじ部３２との螺着によりこのガスケット４がエッジシール部１５、２５の間に挟着される。キャップ１７をボデー１に螺着する際、スリーブ１６は回転することなくガスケット４に当接するため、エッジシール部２５が損傷するのを防ぐことができる。
【００３９】
続いて、上述した実施形態の高圧用逆止め弁の動作を説明する。
図５においては、逆止め弁の弁開状態を示している。図において左方から高圧流体が流れると、その流体圧によってポペット弁体３がスプリング５の弾発力に抗して右方向に押圧され、スリーブ１６の弁座シール面２１が開口した状態になり、矢印に示すように流体が流路２０から円筒空間部１２に流れ、流路穴３６を介してポペット弁体３内部に案内され、このボペット弁体３を介して縮径穴１１よりボデー１の外部へと流れる。前述したように、流路穴３６の穴面積やスリーブ１６の弁座開口面積は、ボデー１の流路面積よりも大きく設けていることで、高Ｃｖ値が確保されている。
【００４０】
図１において、流体が逆流しようとしたときには、ポペット弁体３がその流体圧によって左方向に押され、弁座シール面２１に平面部３５が押圧される。その際、平面部３５が逆止圧力の増加に応じて弾性変形し、接触面積を増加しつつ弁座シール面２１に当接シールする。
【００４１】
図６において、このときの逆止圧力の大きさの違いによる弁座の当接状態の変化を説明する。
ポペット弁体３に逆止圧力が加わったときには、先ず、平面部３５が弁座シール面２１の鈍角エッジ部２２に接触し、続いてこの平面部３５が鈍角である弁座シール面２１に沿うように変形して当接する。鈍角エッジ部２２がシールするときのシールエッジ径Ｄｓは、小さいほどシールするために必要な荷重が少なくて済むため、できるだけ小さくなるように形成されている。
【００４２】
このシール時において、低圧時のときには、図６（ａ）に示すように、弁座シール面２１に平面部３５がシール幅Ｗ１で当接シールする。この場合、ポペット弁体３がスリーブ１６側に押される力が弱いため、この鈍角エッジ部２２と平面部３５とのシール幅Ｗ１が狭くなっている。このように狭いシール幅Ｗ１によって弁座シール面２１と平面部３５とがシールされることで高いシール性が発揮される。
【００４３】
一方、高圧時のときには、図６（ｂ）に示すように、弁座シール面２１に平面部３５がシール幅Ｗ２で当接シールする。この場合、ポペット弁体３がスリーブ１６側に押される力が強くなっているため、シール幅Ｗ２はシール幅Ｗ１に比べて広くなっている。このように広いシール幅Ｗ２で弁座シール面２１と平面部３５とがシールされることで、シール性を高めて高圧流体を確実に逆止めできる。しかも、シール幅が広くなることで平面部３５の単位面積当たりに加わる力を小さくできるため、耐久性が良くなることから長期に亘って高シール性を維持できる。
【００４４】
このときのポペット弁体３のシールエッジ径Ｄｓを最小寸法にし、鈍角エッジ部２２の内径側テーパ角度θ１を５°、外径側テーパ角度θ２を２°に設けていることで、特に、高圧時において外側に向けて広がるようにシール幅Ｗ３が形成されつつ平面部３５が変形して高いシール性を発揮でき、耐久性もより向上する。例えば、テーパ角度θ１、θ２を調節し、平面部３５の弾性変形量が０．０３ｍｍとなる隙間Ｃを鈍角エッジ部２２の内径側に設けることでシール幅Ｗ２を１．２ｍｍ程度とすることができ、このシール幅Ｗ２により高圧の逆止圧力に耐え得ることが可能となる。このように、ポペット弁体３の弾性変位内で収まるように弁座シール面２１の角度を設定することが望ましい。
【００４５】
上記したように、本発明の高圧用逆止め弁は、ボデー１と、スリーブ１６とキャップ１７とからなるキャップ体２を、ガスケット４を介して螺着結合し、円筒空間部１２内にスプリング５を介してポペット弁体３を装着し、スリーブ１６の弁座シール面２１にポペット弁体３の平面部３５を当接可能に設け、弁座シール面２１に鈍角エッジ部２２を設け、この鈍角エッジ部２２の硬度より平面部３５の硬度が低くなるような材料で形成されている。そして、低圧時のとき、鈍角エッジ部２２と平面部３５とのシール幅Ｗ１が狭くなるようになっており、高圧時のとき、平面部３５が変形してこの平面部３５と鈍角エッジ部２２とのシール幅Ｗ２が広くなるようにしているので、低圧から高圧までの幅広い圧力の流体に対して、平面部３５がその圧力に応じて異なる変形量により変形して必要なシール面圧を発揮する。これにより、例えば、５ＭＰａの低圧流体、又は９９ＭＰａの超高圧流体の何れの場合にも逆止性能を確実に発揮し、超高圧用のチェックバルブとして用いた場合にも、高圧時はおろか、低圧時においても確実に逆止め性能を発揮して漏れを防止できる。しかも、少ない部品点数で簡単な組み合わせにより設けることができるため、低コストで製作できる。
【００４６】
更に、ポペット弁体３の材質を、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）又はポリイミド（ＰＩ）等の樹脂により形成しているため耐久性を向上でき、繰り返しの弁体開閉動作による消耗を最小限に抑えて限界開閉回数を向上し、長期に亘って高シール性を維持できる。水素ステーション等に使用したときにもエロージョンによる消耗を最小限に抑えることが可能になる。本実施形態の逆止め弁（呼び径９／１６インチ）を用い、水素９９ＭＰａ下における耐久試験を行った。２５０００回の開閉を行ったが、弁座からの漏れはなく、弁座シール性が確保されていることを確認した。
【００４７】
図３において、ボデー１の円筒空間部１２の開口側端面１４に鈍角のエッジシール部１５を形成し、スリーブ１６の先端側に鈍角のエッジシール部２５を形成して、この両者のエッジシール部１５、２５で金属製のガスケット４を挟圧して外部シール部３４を構成していることから、弁座シール面２１と平面部３５とのシールの場合と同様に、これらのエッジシール部１５、２５によって高いシール面圧を発揮してボデー１とスリーブ１６とをシールできる。この場合、スリーブ１６の外径を最小限に抑えることも可能となり、例えば、図１のボデー１の円筒空間部１２の内径ｄ１をφ１４ｍｍとした場合、このボデー１の必要肉厚が２１ｍｍ程度となり、このときのスリーブ１６の流路２０の内径ｄ２をφ６．４ｍｍ、必要肉厚を７ｍｍ程度に抑えながらスリーブ３を小型化しつつ大流量化できる。
【００４８】
図７においては、本発明の高圧用逆止め弁を用いた水素ステーションを示したものである。水素ステーションは、例えば、蓄圧器７０、圧縮機７１、ディスペンサ７２、プレクール熱交換器７３、迅速継手７４、充填ホース７５、充填ノズル７６、車載タンク７７を有し、これらは高圧水素の供給ライン７８としてシステムを構成している。
【００４９】
本発明の高圧用逆止め弁であるバルブ本体８５は、例えば、インラインチャッキとしてディスペンサ７２の二次側に設けられ、或は、その他の供給ラインに設けられる。このバルブ本体８５により一次側への水素漏れが防がれて優れた逆止め性能が発揮されると共に、弁開時の大流量を確保し、耐久性やシール性も向上する。
【００５０】
なお、水素ステーションの各ユニットの接続部位には手動弁８１が設けられ、各ユニットの一次側又は二次側に適宜に自動弁８０が設けられている。
蓄圧器７０の内部は、複数のタンクに分かれており、それぞれのタンクと圧縮機７１とを接続するバルブ８０、及びそれぞれのタンクとディスペンサ７２とを接続するバルブ８０を適宜切り替えることにより、所定圧に至ったタンクから水素をディスペンサに供給する一方、所定の下限値圧を下回ったタンクには、圧縮機７１から水素を前記所定圧に至るまで充填する。この水素ステーションに設けられた供給ライン７８において、所定のプログラムによって水素供給が制御され、車両供給量に応じて適宜に水素を供給制御可能になっている。
【符号の説明】
【００５１】
１  ボデー
２  キャップ体
３  ポペット弁体
４  ガスケット
５  スプリング
１０  雌螺子（管接合部）
１２  円筒空間部
１４  開口側端面
１５、２５  エッジシール部
１６  スリーブ
１７  キャップ
１９  段部面
２０  流路
２１  弁座シール面
２２  鈍角エッジ部
３１  雌螺子部（管接合部）
３３  端部面
３５  平面部
８５  バルブ本体
Ｗ１、Ｗ２  シール幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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