(57)【要約】      （修正有）【課題】流れている流体の温度を計測できる管継手の提供【解決手段】管継手１００の本体部１０３は、第１の管接続部１０１と第２の管接続部１０２との間に位置し、筐体１１１、温度センサ１２１、温度センサ固定部１２３を有する。筐体１１１は、内部に流体が流れる流体通過孔１１５を有する。流体通過孔１１５は、筐体１１１の内部の通過孔形成面１１５Ｐによって形成される。温度センサ１２１は、流体通過孔１１５を流れる流体の温度を計測する。温度センサ１２１は、温度を測定する測定部を先端である測定端１２１Ｔに有する。測定端１２１Ｔは、流体通過孔１１５と温度センサ配置空間との交差部付近に配置される。温度センサ１２１の先端面は、通過孔形成面１１５Ｐとは実質的に段差が生じない。測定端１２１Ｔは、流体通過孔１１５内に配置されるので、流体通過孔１１５を流れている液体の温度をリアルタイムに計測できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる第１の管と接続する第１の管接続部、
前記流体が流れる第２の管と接続する第２の管接続部、
前記第１の管接続部と前記第２の管接続部との間に位置する本体部、
前記流体が流れる流体通過孔であって、前記本体部の内部の通過孔形成面によって形成される流体通過孔、
前記流体通過孔を流れる前記流体の温度を計測する温度測定端を有する温度計測部、
を有する管継手であって、
前記本体部は、
前記流体通過孔と接続し、前記温度計測部が配置される温度計測部配置空間、
を有し、
前記温度測定端は、
前記流体通過孔と前記温度計測部配置空間との交差部において、実質的に段差なく配置されること、
を特徴とする管継手。
【請求項２】
請求項１に係る管継手において、
前記温度測定端は、
滑らかな曲面で構成される先端面を有すること、
を特徴とする管継手。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に係る管継手において、
前記通過孔形成面は、
前記第１の管が前記第１の管接続部に接続された状態で、前記第１の管の内面と実質的に段差がなく、及び／又は、前記第２の管が前記第２の管接続部に接続された状態で、前記第２の管の内面と実質的に段差がないこと、
を特徴とする管継手。
【請求項４】
請求項１〜請求項３に係る管継手のいずれかにおいて、
前記温度計測部は、
取り外しできること、
を特徴とする管継手。
【請求項５】
請求項４に係る管継手において、
前記温度計測部配置空間は、
前記温度計測部を挿入するための温度計測部挿入孔であって、前記本体部の外部と接続する温度計測部挿入孔、
を有する管継手。
【請求項６】
流体が流れる流体用管部材であって、
前記流体用管部材の内部の通過孔形成面によって形成される流体通過孔、
前記流体通過孔を流れる前記流体の温度を計測する温度測定端を有する温度計測部、
前記流体用管部材に形成される温度計測部配置空間であって、前記流体通過孔と接続し、前記温度計測部が配置される温度計測部配置空間、
を有し、
前記温度測定端は、
前記流体通過孔と前記温度計測部配置空間との交差部において、実質的に段差なく配置されること、
を特徴とする流体用管部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手及び流体用管部材に関し、特に、流れている流体の温度を計測するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管継手を流れる流体の温度計測について、図５に示す飲食流動体供給装置を用いて説明する。飲食流動体供給装置は、飲食流動体貯蔵容器１と、ディスペンスヘッド２と、ガス供給装置３と、冷却器４と、供給部５と、制御部１５とを備える。
【０００３】
飲食流動体貯蔵容器１は、その内部に飲食流動体を貯蔵するためのものである。ディスペンスヘッド２は、飲食流動体貯蔵容器１の飲食流動体出口部６に接続されている。また、ディスペンスヘッド２には、後述するガス供給装置３からガスの供給を受けるガス供給口７と、ガス圧により飲食流動体貯蔵容器１から飲食流動体を抽出するための抽出口８とが設けられている。
【０００４】
ガス供給装置３は、ガスをディスペンスヘッド２のガス供給口７へ供給するものである。ガス供給装置３のガス出口にはガス圧を調整するためのレギュレータ９が設けられており、配管を介してディスペンスヘッド２のガス供給口７に接続されている。
【０００５】
冷却器４はビールを冷却するために使用される。冷却器４内には、冷媒が収容された冷媒容器１０が設けられており、冷媒容器１０内には螺旋状に巻いた配管１９が配設されている。螺旋状に巻いた配管１９内には、熱電対からなる温度センサ１４が設けられている。また、螺旋状に巻いた配管１９の一端は、ディスペンスヘッド２の抽出口８と連通する配管に接続されている。この配管の途中にはピンチバルブ１１と電子式の圧力センサ１３が設けられている。一方、螺旋状に巻いた配管１９の他端は、冷却器４の出口側に設けられた供給部５に連通する配管に接続されている。
【０００６】
供給部５はレバー１２によって開閉するバルブにより形成されており、冷却された飲食流動体を外部に供給するために使用される。
【０００７】
制御部１５は、圧力センサ１３および温度センサ１４から各々入力された電気信号から圧力および温度を各々演算する演算部１６と、演算された圧力および温度に応じて制御を行なうコントロール部１７を含んでいる。演算部１６には、圧力センサ１３および温度センサ１４の電気信号を受信する受信回路と、圧力および温度を各々演算する演算回路とを備えている。コントロール部１７は、演算部１６から出力された圧力および温度の計測値と設定された圧力および温度の範囲とを比較するための比較回路と、電空変換器１８の動作を制御するための制御回路とを有している。
【０００８】
電空変換器１８は操作圧を比例的に調整するために電気的に駆動される電磁弁から構成され、制御部１５からの制御信号に応じてピンチバルブ１１の操作圧を調整する（以上、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１８２２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述の飲食流動体供給装置には、以下に示すような改善すべき点がある。冷却器４の配管１９内に、熱電対からなる温度センサ１４を配置しているが、配管１９に対してどのようにして温度センサ１４を配置するのか、具体的な構造については開示されていない。
【００１１】
ここで、供給する飲料の品質を管理するために、飲料を供給する管の途中に温度センサを設置して、供給する飲料の温度を正確に把握することが望ましい。
【００１２】
また、供給する飲料の品質を管理するために、飲料を供給する管を洗浄し、清潔に保つことが望ましい。飲料を供給する管の洗浄方法としては、洗浄液などの液体だけで洗浄する方法よりも、飲料を供給する管内に洗浄液（薬液、水、湯等）と一緒に洗浄用のスポンジ片を通して管を洗浄する方法が望ましい。洗浄液による圧力で飲料を供給する管内にスポンジ片を通過させることによって、管の内面をスポンジ片がこすりながら通過し、液体だけでは落ちにくい汚れを除去することができる。
【００１３】
しかし、飲料を供給する管の途中に温度センサを設置した場合、飲料を供給する管の内部に温度センサによる凹凸が生じ、スポンジ片を通すことができなくなる。このため、供給する飲料の温度管理は、飲料を供給する管の内部を流れる飲料の温度を直接的に計測するものではなく、飲料を貯蔵する樽の冷却温度や、供給する飲料を冷却する冷却水槽の温度を計測する、つまり間接的に飲料の温度を計測するものであった。
【００１４】
そこで、本発明は、流路を流れている流体の温度を計測することができる管継手及び流体用管部材を提供することを目的とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明における課題を解決するための手段及び発明の効果を以下に示す。
【００１６】
本発明に係る管継手は、流体が流れる第１の管と接続する第１の管接続部、前記流体が流れる第２の管と接続する第２の管接続部、前記第１の管接続部と前記第２の管接続部との間に位置する本体部、前記流体が流れる流体通過孔であって、前記本体部の内部の通過孔形成面によって形成される流体通過孔、前記流体通過孔を流れる前記流体の温度を計測する温度測定端を有する温度計測部、を有する管継手であって、前記本体部は、前記流体通過孔と接続し、前記温度計測部が配置される温度計測部配置空間、を有し、前記温度測定端は、前記流体通過孔と前記温度計測部配置空間との交差部において、実質的に段差なく配置されること、を特徴とする。
【００１７】
これにより、流体通過孔を流れる流体の温度をリアルタイムで計測することができる。また、第１の管、第２の管、及び流体通過孔によって形成される流路をスポンジ片によって洗浄することができる。
【００１８】
本発明に係る管継手では、前記温度測定端は、滑らかな曲面で構成される先端面を有すること、を特徴とする。
【００１９】
これにより、第１の管、第２の管、及び流体通過孔によって形成される流路を流れる流体の温度をリアルタイムで計測しながら、スポンジ片により流路を洗浄することができる。
【００２０】
本発明に係る管継手では、前記通過孔形成面は、前記第１の管が前記第１の管接続部に接続された状態で、前記第１の管の内面と実質的に段差がなく、及び／又は、前記第２の管が前記第２の管接続部に接続された状態で、前記第２の管の内面と実質的に段差がないこと、を特徴とする。
【００２１】
これにより、第１の管、第２の管、及び流体通過孔によって形成される流路をスポンジ片を用いて洗浄することができる。
【００２２】
本発明に係る管継手では、前記温度計測部は、取り外しできること、を特徴とする。これにより、流体等によって温度計測部に付着物が生じたとしても、容易に温度計測部を交換することができる。よって、第１の管、第２の管、及び流体通過孔によって形成される流路を流れている流体の温度を、常に正確に計測することができる。
【００２３】
本発明に係る管継手では、前記温度計測部配置空間は、前記温度計測部を挿入するための温度計測部挿入孔であって、前記本体部の外部と接続する温度計測部挿入孔、を有する。
【００２４】
これにより、容易に温度計測部を取り外し、交換することができる。
【００２５】
本発明に係る流体用管部材は、流体が流れる流体用管部材であって、前記流体用管部材の内部の通過孔形成面によって形成される流体通過孔、前記流体通過孔を流れる前記流体の温度を計測する温度測定端を有する温度計測部、前記流体用管部材に形成される温度計測部配置空間であって、前記流体通過孔と接続し、前記温度計測部が配置される温度計測部配置空間、を有し、前記温度測定端は、前記流体通過孔と前記温度計測部配置空間との交差部において、実質的に段差なく配置されること、を特徴とする。
【００２６】
これにより、流体通過孔を流れる流体の温度をリアルタイムで計測することができる。また、流体通過孔をスポンジ片によって洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る管継手の一実施例である管継手１００の外観を示す図である。
【図２】図１における管継手１００の一部断面を示す図である。
【図３】流体通過孔１１５と温度センサ配置空間１１３Ｈとの交差部１１７付近の拡大断面図である。
【図４】図２における断面図から、一部の構成要素を省略した図である。
【図５】流体の温度計測に関する従来技術を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。
【実施例１】
【００２９】
本発明に係る管継手の一例である管継手１００について図１〜図３を用いて説明する。管継手１００は、飲料用のディスペンサで用いる２つの独立した管を接続するものである。管継手１００は、既存のディスペンサの飲料供給管に対して、途中に後付で設置することができる。よって、飲料供給管の全てを交換せずとも、管継手１００を用いることによって、安価に飲料供給管を流れる飲料の温度を計測することができる。
【００３０】
管継手１００の外観を示す斜視図を図１に、図１における縦の中心面での断面図を図２に、図２の一部構成要素の記載を省略した図を図３に、それぞれ示す。管継手１００には第１の管Ｔ１及び第２の管Ｔ２が接続されている。管継手１００、第１の管Ｔ１及び第２の管Ｔ２によって、流路Ｒが形成されている。
【００３１】
図１に示すように、管継手１００は、第１の管接続部１０１、第２の管接続部１０２、及び本体部１０３を有している。第１の管接続部１０１と第２の管接続部１０２とは、本体部１０３を介して、直線状に配置されている。
【００３２】
第１の管接続部１０１には、第１の管Ｔ１が接続される。第１の管Ｔ１が第１の管接続部１０１の所定の位置まで挿入されると、第１の管Ｔ１がその位置で固定されることによって、第１の管接続部１０１と第１の管Ｔ１とが接続される。第２の管接続部１０２についても同様である。ただし、第２の管接続部１０２には、第２の管Ｔ２が接続される。
【００３３】
本体部１０３は、第１の管接続部１０１と第２の管接続部１０２との間に位置する。
【００３４】
図２に示すように、本体部１０３は、筐体１１１、温度センサ１２１、及び温度センサ固定部１２３を有している。なお、図２においては、第１の管接続部１０１と第１の管Ｔ１との具体的な接続機構については記載を省略している。第２の管接続部１０２と第２の管Ｔ２との接続機構についても同様である。
【００３５】
筐体１１１は、内部に、第１の管Ｔ１又は第２の管Ｔ２から流れてきた流体が流れる流体通過孔１１５を有している。流体通過孔１１５は、筐体１１１の内部の通過孔形成面１１５Ｐによって形成される。通過孔形成面１１５Ｐは、第１の管接続部１０１に第１の管Ｔ１が接続されると、実質的に段差が生ずることなく第１の管Ｔ１の内面Ｐ１と接続する。流体通過孔１１５は、第１の管Ｔ１の内径Ｄ１と同一の径Ｄ１１５を有しているため、実質的に段差が生ずることなく第１の管Ｔ１の内面Ｐ１と接続する。第２の管Ｔ２についても同様である。
【００３６】
これにより、洗浄用のスポンジ片を流路Ｒに通したとしても、スポンジ片が流路Ｒの途中で引っかかることがない。よって、スポンジ片が流路Ｒの途中で引っかかってしまい、以降の洗浄を行えない、また、流路Ｒに段差が生じ、スポンジ片が接触しない部分、つまり洗浄ができない部分が発生してしまう、といった洗浄不良を防止し、流路Ｒを確実に洗浄することができる。
【００３７】
なお、飲料用のディスペンサで用いるスポンジ片は、球形や円柱形のものが使用される。スポンジ片が球形であれば、その最外径部が第１の管Ｔ１の内面Ｐ１、第２の管Ｔ２の内面Ｐ２、管継手１００の流体通過孔１１５（後述）の通過孔形成面１１５Ｐ（後述）といった流路形成面に接して洗浄効果を発揮する。スポンジ片が円柱形であれば、外周面が流路形成面に接して洗浄効果を発揮する。スポンジ片としては、球形であれば直径、円柱形であれば円周部直径が、流路形成面の内径（第１の管Ｔ１の内径Ｄ１等）に対して２ｍｍ〜３ｍｍ大きい大きさのものが使用される。この大きさであれば、スポンジ片と流路形成面とが、適度の圧力で接して洗浄効果を発揮しながら、液体の圧力で第１の管Ｔ１、第２の管Ｔ２、管継手１００内を移動できる。流路形成面の内径に対してスポンジ片の直径が２ｍｍ〜３ｍｍ以上大きいと、スポンジ片が第１の管Ｔ１等で引っかかりやすくなる。また、スポンジ片の直径が流路形成面の内径と同寸法やそれ以下であると、スポンジ片と流路形成面とが適切に接触せず、洗浄効果が小さくなる。さらに、立方体などの形状ではスポンジ片と流路形成面との接触が不均一となる場合があるため好ましくない。
【００３８】
なお、第１の管Ｔ１、第２の管Ｔ２の内径、外径などの規格は、通常、他に接続する装置との関係により、予め定められている。例えば、第1の管Ｔ１、第２の管Ｔ２が飲料ディスペンサ用の管であった場合、ディスペンサのメーカーごとに規格が定められている。よって、第1の管Ｔ１、第２の管Ｔ２に関して、予め規格に関する情報を入手しておけば、管継手１００の第１の管接続部１０１、第２の管接続部１０２をそれぞれ第1の管Ｔ１、第２の管Ｔ２と実質的に段差が生ずることなく接続できるように容易に設計できる。
【００３９】
また、筐体１１１は、上面のほぼ中央、凸状の筐体固定部１１３を有している。筐体固定部１１３については後述する。
【００４０】
温度センサ１２１は、流体通過孔１１５を流れる流体の温度を計測する。温度センサ１２１は、筐体１１１に対して取り外しが可能である。これにより、温度センサ１２１の故障時に、状況に応じて温度センサ１２１のみの交換、又は、管継手１００全体の交換を任意で選択できる。
【００４１】
温度センサ１２１は、中央付近に、他の部分より径大であるつば部１２１ａを有している。温度センサ１２１は、温度を測定する測定部を先端である測定端１２１Ｔに有している。測定端１２１Ｔは、流体通過孔１１５と温度センサ配置空間１１３Ｈ（後述）との交差部１１７（図３参照）付近に配置される。
【００４２】
流体通過孔１１５と温度センサ配置空間１１３Ｈ（後述）との交差部１１７（図３参照）付近の拡大断面図を図３に示す。測定端１２１Ｔの外面である先端面１２１Ｓは、滑らかな曲面を有している。また、先端面１２１Ｓは、流体通過孔１１５の通過孔形成面１１５Ｐとは実質的に段差が生ずることがなく、温度センサ配置空間１１３Ｈから流体通過孔１１５に向かってわずかに突出するように位置する。つまり、測定端１２１Ｔは、わずかながら流体通過孔１１５内に配置されるので、流体通過孔１１５を流れている液体の温度を計測することができる。
【００４３】
なお、測定端１２１Ｔの流体通過孔１１５内への突出は、流体通過孔１１５におけるスポンジ片の通過を妨げない程度のものである。また、先端面１２１Ｓは、滑らかな曲面であるため、洗浄時におけるスポンジ片の通過を妨げないうえ、スポンジ片の通過によって、先端面１２１Ｓが洗浄される。
【００４４】
ここで、「実質的に段差が生じない」とは、温度センサ配置空間１１３Ｈに温度センサ１２１を配置した際に、流体通過孔１１５の通過孔形成面１１５Ｐと測定端１２１Ｔとの間で形成される凹部又は凸部によって生じる段差が、洗浄時におけるスポンジ片の通過を妨げないことを意味する。したがって、通過孔形成面１１５Ｐと測定端１２１Ｔの先端面１２１Ｓとが完全に同一平面を形成しなくとも、両者の間に多少の凸部又は凹部が形成される状態であっても、洗浄時にスポンジ片と同時に流す液体（薬液、水、湯等）の圧力によって、形状を変形させながらスポンジ片を通過させることができる場合も含む。
【００４５】
より具体的には、「実質的に段差の生じない」とは、流体通過孔１１５の通過孔形成面１１５Ｐと測定端１２１Ｔとの間で形成される凸部によって段差が生ずる場合は、凸部の高さが通過孔形成面１１５Ｐを基準として１．５ｍｍ以下であり、凹部によって段差が生ずる場合は、凹部の深さが通過孔形成面１１５Ｐを基準として２．０mｍ以下であることを意味する。なお、段差である凸部の高さが１．５ｍｍ以下であれば、洗浄用のスポンジ片が変形することによって、流路Ｒをスポンジ片を通過させることができる。凸部の高さが１．５ｍｍより大きい場合、スポンジ片が引っかかってしまう可能性が高い。
【００４６】
また、段差である凹部の深さが２．０ｍｍ以下であれば、スポンジ片が接触せず洗浄できない部分はほぼ生じず、よって衛生面で問題が生じる可能性を最小にできる。凹部の深さが２．０ｍｍより大きい場合、スポンジ片が接触せず洗浄できない部分が生ずる可能性が高いので、洗浄不十分による衛生面での問題が生ずる可能性がある。
【００４７】
図２に戻って、温度センサ１２１の測定端１２１Ｔとは異なる端部には、温度センサ１２１で検知した情報を伝達する信号線１２１Ｌが接続される。
【００４８】
温度センサ固定部１２３は、温度センサ１２１を筐体１１１に固定する。温度センサ固定部１２３は、断面コの字形状を有している。
【００４９】
筐体固定部１１３及び温度センサ固定部１２３について、図４を用いて詳細に説明する。図４は、図２における温度センサ１２１の記載を省略した状態を示している。筐体固定部１１３は、ネジ部１１３ａ、温度センサ挿入孔１１３ｃ及び温度センサ配置空間１１３Ｈを有している。ネジ部１１３ａは、筐体固定部１１３の外表面に形成される。
【００５０】
温度センサ挿入孔１１３ｃは、筐体固定部１１３の中央付近に形成される。なお、温度センサ挿入孔１１３ｃには、防水のためのＯリングが配置されるが、記載を省略している。
【００５１】
温度センサ配置空間１１３Ｈは、筐体固定部１１３を含む筐体１１１の内部において、流体通過孔１１５と一体となった空間を形成する。温度センサ配置空間１１３Ｈは、温度センサ１２１とほぼ同形であるため、温度センサ配置空間１１３Ｈに流れている流体が侵入することはほとんどない。温度センサ配置空間１１３Ｈは、温度センサ挿入孔１１３ｃを介して、筐体１１１の外部に通じている。
【００５２】
温度センサ固定部１２３は、ネジ部１２３ａ及び信号線通過孔１２３ｃを有している。ネジ部１２３ａは、温度センサ固定部１２３の内表面の一部に形成される。温度センサ固定部１２３のネジ部１２３ａと筐体固定部１１３のネジ部１１３ａとを螺合させることによって、温度センサ１２１を筐体１１１に固定する。なお、ネジ部１２３ａと筐体固定部１１３のネジ部１１３ａとを螺合させていくと、温度センサ固定部１２３の天板の内面１２３Ｐが温度センサ１２１の上面１２１Ｐ（図２参照）を、筐体固定部１１３の上面１１３Ｐが温度センサ１２１のつば部１２１ａの下面を、それぞれ圧接することになるので、温度センサ１２１をしっかりと固定することができる。
【００５３】
管継手１００は、飲料供給ディスペンサであるビールサーバによって供給するビール等、温度管理が必要な液体の温度を、液体の供給過程において計測する。つまり、管継手１００を用いることによって、第１の管Ｔ１及び第２の管Ｔ２を流れている液体の温度をリアルタイムで計測することができる。
【００５４】
なお、管継手１００は、いわゆるユニオン式となる。よって、第１の管Ｔ１及び第２の管Ｔ２を回転させることなく、それぞれを管継手１００に接続し、また、管継手１００から分離することができる。
【００５５】
［他の実施例］
（１）筐体１１１の形状：筐体１１１の形状については、流体通過孔１１５及び温度センサ配置空間１１３Ｈを形成でき、温度センサ１２１を温度センサ配置空間１１３Ｈに固定できる形状であれば、使用状況により、適宜、選択するようにすればよく、特に限定されない。
【００５６】
（２）第１の管接続部１０１と第１の管Ｔ１との接続機構：前述の実施例１においては、第１の管接続部１０１と第１の管Ｔ１との接続機構については、特に言及しなかったが、第１の管接続部１０１に第１の管Ｔ１を挿入することによって、自動的に両者が接続されるもの、ユニオンナット、ユニオンネジを用いるもの、フランジにより接続するもの等、両者が接続できる接続機構であれば、特に限定されない。
【００５７】
（３）温度センサ１２１：前述の実施例１においては、温度センサ１２１は、取り外し可能としたが、温度センサ１２１を筐体１１１と一体とし、取り外しできないようにしてもよい。
【００５８】
（４）温度センサ１２１の固定：前述の実施例１においては、温度センサ１２１を、温度センサ固定部１２３を用いて、筐体１１１に固定するとしたが、両者を固定できるものであれば例示のものに限定されない。例えば、温度センサ固定部１２３を用いずに、温度センサ１２１のつば部１２１ａの上面からネジを挿入し、両者を固定するようにしてもよい。
【００５９】
（５）信号線１２１Ｌ：前述の実施例１においては、信号線１２１Ｌを用いて温度センサ１２１が計測した温度に関する温度情報を伝達するとしたが、温度情報を伝達できるものであれば例示のものに限定されない。例えば、管継手１００に所定の無線回路を配置し、無線信号により温度情報を伝達するようにしてもよい。
【００６０】
（６）流体用管部材：前述の実施例１においては、管継手において、流れる流体の温度計測することとしたが、流れる流体の温度を計測するところであれば例示のものに限定されない。例えば、第１の管Ｔ１、第２の管Ｔ２のような飲料等の流体を供給する管である流体用管部材に直接的に筐体固定部１１３を形成し、温度センサ１２１を配置し、適宜、温度センサ固定部１２３を用いて温度センサ１２１を固定するようにしてもよい。なお、流体用管部材については、軟質、硬質を含む概念である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係る管継手は、例えば、温度管理が必要な飲料用のディスペンサ、ビールサーバに利用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１００・・・・・管継手
１０１・・・・・第１の管接続部
１０２・・・・・第２の管接続部
１０３・・・・・本体部
１１１・・・・・筐体
１１３・・・・・筐体固定部
１１３ａ・・・ネジ部
１１３ｃ・・・温度センサ挿入孔
１１３Ｈ・・・温度センサ配置空間
１１５・・・・・流体通過孔
１１５Ｐ・・・通過孔形成面
１１７・・・・・交差部
１２１・・・・・温度センサ
１２１ａ・・・つば部
１２１Ｌ・・・信号線
１２１Ｔ・・・温度測定端
１２１Ｓ・・・先端面
１２３・・・・・温度センサ固定部
１２３ａ・・・ネジ部
１２３ｃ・・・信号線通過孔
【図１】
2014052054.tif 000003
【図２】
2014052054.tif 000004
【図３】
2014052054.tif 000005
【図４】
2014052054.tif 000006
【図５】
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