(57)【要約】【課題】複数の導体バーと端絡環を含む二次導体が配設されたロータと、ステータを有する誘導電動機に関し、高速回転化に伴う遠心力による二次導体の破損・変形を抑制可能な誘導電動機を提供する。【解決手段】誘導電動機１は、かご形回転子として構成されたロータ１０と、回転磁界を発生させるステータ５０を有している。ロータ１０は、回転軸１５と、ロータコア２０と、複数の導体バー３１及びエンドリング３５を含む二次導体３０を有している。複数の導体バー３１は、回転軸１５を取り囲むように、ロータコア２０の周方向へ一定間隔で分散配置されており、夫々、ロータコア２０の軸方向端面に沿って配設されるエンドリング３５に接合されている。各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏは、軸方向中央部３１Ｃにおける外径側端部３１Ｏに係る第１外径側半径Ｒａよりも大きな第２外径側半径Ｒｂで、円弧を描くように形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に配設された回転軸と、
前記回転軸に固設されたロータコアと、
前記回転軸の周りにおいて、前記ロータコアの周方向に分散配置され、前記回転軸方向に延びる複数の導体バーと、前記回転軸の軸方向における前記ロータコアの端面よりも前記軸方向外側において、前記回転軸の周囲を囲む環状に構成され、前記複数の導体バーと接続された端絡環と、を含む二次導体と、を有するロータと、
前記ロータの周囲を囲む円筒形状に形成され、その内周面に複数のスロットを有するステータコアと、
前記複数のスロット内に巻装され、通電することにより回転磁界を発生させるコイルと、を有するステータと、を備える誘導電動機であって、
前記複数の導体バーは、
前記軸方向に垂直な断面形状において、前記ロータコアの径方向外側に、前記径方向外側に向かって突出した円弧を描く外径側端部を有し、
前記導体バーにおける軸方向端部に位置する外径側端部の半径は、当該導体バーにおける軸方向中央部に位置する外径側端部の半径よりも大きく形成されている
ことを特徴とする誘導電動機。
【請求項２】
請求項１記載の誘導電動機であって、
前記複数の導体バーは、
前記軸方向に垂直な断面形状において、前記ロータコアの径方向内側に、前記径方向内側に向かって突出した円弧を描く内径側端部を有し、
前記導体バーにおける軸方向端部に位置する内径側端部の半径は、当該導体バーにおける軸方向中央部に位置する内径側端部の半径よりも大きく形成されている
ことを特徴とする誘導電動機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の誘導電動機であって、
前記複数の導体バーは、
前記軸方向に垂直な断面形状において、前記ロータコアの径方向内側に内径側端部を有し、
前記導体バーにおける軸方向端部に位置する内径側端部は、当該導体バーにおける軸方向中央部に位置する内径側端部よりも、前記ロータコアの径方向内側に位置する
ことを特徴とする誘導電動機。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の誘導電動機であって、
前記導体バーの外径側端部の半径は、
当該導体バーの前記軸方向端部側へ向かうにつれて、徐々に大きく形成されている
ことを特徴とする誘導電動機。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れかに記載の誘導電動機であって、
前記導体バーの外径側端部の半径は、
前記ステータコアにおける軸方向端面よりも軸方向端部側において、当該導体バーにおける軸方向中央部に位置する外径側端部よりも大きく形成されている
ことを特徴とする誘導電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の導体バーと端絡環を含む二次導体が配設されたロータと、ステータを有する誘導電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、誘導電動機の一つとして、所謂、かご形回転子を用いたものが知られている。当該かご形回転子は、回転軸に固着されたロータコアと、ロータコアにおいて、回転軸の周りに形成された複数のスロット内に配設された複数の導体バー及び、ロータコアの軸方向端面において、回転軸の周囲を囲む環状に構成された端絡環（エンドリング）を含む二次導体とによって構成されている。そして、当該誘導電動機において、かご形回転子は、その周囲に発生する回転磁界と、この回転磁界により二次導体に生じる誘導電流との相互作用によって回転するように構成されている。
【０００３】
又、近年、かご形回転子を用いた誘導電動機は、自動車や産業車両等の駆動源に用いられる場合があり、このような用途においては、誘導電動機の小型化、高出力化が求められており、必然的に高速回転化が要求される傾向にある。高速回転化に関する要求に応える為には、導体バーや端絡環を含む二次導体について、高速回転に伴う遠心力による変形・破損を抑制する必要がある。具体的には、かご形回転子を高速回転した場合、回転に伴う遠心力が端絡環等に対して、径方向外側に向かって作用する為、端絡環の変形を招き、二次導体の変形や破損を発生させる要因になってしまう。
【０００４】
この点に関して為された発明として、特許文献１記載の技術が知られている。特許文献１には、誘導電動機に関する発明が記載されており、当該誘導電動機のロータは、ロータコアの外周面に溝状に形成された複数のスロット内に配設された導体バーと、ロータコアの軸方向端面において、各導体バーと電気的に接合された端絡環（エンドリング）と、を有して構成されている。そして、特許文献１記載の誘導電動機のロータにおいては、複数のスロットにおける開口部を覆うように、ロータコアの外周面に対して、炭素繊維を固く巻き付けた炭素繊維層と、当該炭素繊維層の外周にＣＶＤ処理により被着したＳｉＣ層を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０１−１２２３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１記載の誘導電動機におけるかご形回転子は、ロータコアの外周面に形成された溝状のスロットの開口部を覆うように、炭素繊維層を形成し、その外周にＳｉＣ層を形成することにより、当該かご形回転子を高速回転した場合に、各スロット内の導体バーに作用する遠心力に対抗することができ、導体バーを含む二次導体の破損を抑制し得る。
【０００７】
このように、特許文献１記載の発明によって、高速回転化に伴う遠心力による二次導体の破損を抑制することは可能であるが、遠心力による二次導体の破損を抑制可能な新たな技術が要望されている。遠心力による二次導体の破損は、特に、端絡環と導体バーの接合部分において発生する可能性が高い為、当該接合部分における応力集中を緩和し得る技術が要望されている。
【０００８】
本発明は、複数の導体バーと端絡環を含む二次導体が配設されたロータと、ステータを有する誘導電動機に関し、高速回転化に伴う遠心力による二次導体の破損・変形を抑制可能な誘導電動機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面に係る誘導電動機は、回転可能に配設された回転軸と、前記回転軸に固設されたロータコアと、前記回転軸の周りにおいて、前記ロータコアの周方向に分散配置され、前記回転軸方向に延びる複数の導体バーと、前記回転軸の軸方向における前記ロータコアの端面よりも前記軸方向外側において、前記回転軸の周囲を囲む環状に構成され、前記複数の導体バーと接続された端絡環と、を含む二次導体と、を有するロータと、前記ロータの周囲を囲む円筒形状に形成され、その内周面に複数のスロットを有するステータコアと、前記複数のスロット内に巻装され、通電することにより回転磁界を発生させるコイルと、を有するステータと、を備える誘導電動機であって、前記複数の導体バーは、前記軸方向に垂直な断面形状において、前記ロータコアの径方向外側に、前記径方向外側に向かって突出した円弧を描く外径側端部を有し、前記導体バーにおける軸方向端部に位置する外径側端部の半径は、当該導体バーにおける軸方向中央部に位置する外径側端部の半径よりも大きく形成されていることを特徴とする。
【００１０】
当該誘導電動機は、かご形回転子として構成されたロータと、ステータとを有して構成されている。ロータは、回転軸と、ロータコアと、複数の導体バー及び端絡環を含む二次導体を有して構成されている。ステータは、ロータの周囲を囲む円筒形状に形成されたステータコアと、回転磁界を発生させるコイルを有して構成されている。当該誘導電動機における複数の導体バーは、前記軸方向に垂直な断面形状において、前記ロータコアの径方向外側に、前記径方向外側に向かって突出した円弧を描く外径側端部を有し、前記導体バーにおける軸方向端部に位置する外径側端部の半径は、当該導体バーにおける軸方向中央部に位置する外径側端部の半径よりも大きく形成されている。即ち、各導体バーの軸方向端部における外径側端部は、より広い範囲をもって端絡環と接合される。これにより、当該誘導電動機によれば、端絡環と各導体バーの接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体の破損を抑制し得る。又、ロータの回転に伴い、二次導体に作用する遠心力の大きさは、径方向における回転軸から当該二次導体までの距離に対応する為、各導体バーの外径側端部には、より大きな遠心力が作用する。当該誘導電動機によれば、各導体バーにおける外径側端部の半径を大きく形成しているので、高速回転に伴い二次導体に作用する遠心力に対する強度を、より適切に高めることができる。
【００１１】
そして、本発明の他の側面に係る誘導電動機は、請求項１記載の誘導電動機であって、前記複数の導体バーは、前記軸方向に垂直な断面形状において、前記ロータコアの径方向内側に、前記径方向内側に向かって突出した円弧を描く内径側端部を有し、前記導体バーにおける軸方向端部に位置する内径側端部の半径は、当該導体バーにおける軸方向中央部に位置する内径側端部の半径よりも大きく形成されていることを特徴とする。
【００１２】
当該誘導電動機において、前記複数の導体バーは、前記軸方向に垂直な断面形状において、前記ロータコアの径方向内側に、前記径方向内側に向かって突出した円弧を描く内径側端部を有し、前記導体バーにおける軸方向端部に位置する内径側端部の半径は、当該導体バーにおける軸方向中央部に位置する内径側端部の半径よりも大きく形成されている。即ち、各導体バーの軸方向端部が、より広い範囲をもって端絡環と接合される為、当該誘導電動機によれば、端絡環と各導体バーの接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体の破損を抑制し得る。
【００１３】
又、本発明の他の側面に係る誘導電動機は、請求項１又は請求項２記載の誘導電動機であって、前記複数の導体バーは、前記軸方向に垂直な断面形状において、前記ロータコアの径方向内側に内径側端部を有し、前記導体バーにおける軸方向端部に位置する内径側端部は、当該導体バーにおける軸方向中央部に位置する内径側端部よりも、前記ロータコアの径方向内側に位置することを特徴とする。
【００１４】
当該誘導電動機において、複数の導体バーは、前記軸方向に垂直な断面形状において、前記ロータコアの径方向内側に内径側端部を有し、前記導体バーにおける軸方向端部に位置する内径側端部は、当該導体バーにおける軸方向中央部に位置する内径側端部よりも、前記ロータコアの径方向内側に位置する。即ち、各導体バーの軸方向端部が、より広い範囲をもって端絡環と接合される為、当該誘導電動機によれば、端絡環と各導体バーの接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体の破損を抑制し得る。又、各導体バーにおける軸方向端部の内径側端部が、より径方向内側に位置する為、当該誘導電動機によれば、各導体バーと端絡環の接合部分に作用する遠心力の大きさを低減することもできる。
【００１５】
そして、本発明の他の側面に係る誘導電動機は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の誘導電動機であって、前記導体バーの外径側端部の半径は、当該導体バーの前記軸方向端部側へ向かうにつれて、徐々に大きく形成されていることを特徴とする
【００１６】
当該誘導電動機において、前記導体バーの外径側端部の半径は、当該導体バーの前記軸方向端部側へ向かうにつれて、徐々に大きく形成されている為、高速回転に伴う遠心力を分散させて作用させることができる。これにより、当該誘導電動機によれば、高速回転に伴う二次導体に対する応力集中を緩和することができ、もって、遠心力による二次導体の破損を抑制し得る。
【００１７】
又、本発明の他の側面に係る誘導電動機は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の誘導電動機であって、前記導体バーの外径側端部の半径は、前記ステータコアにおける軸方向端面よりも軸方向端部側において、当該導体バーにおける軸方向中央部に位置する外径側端部よりも大きく形成されていることを特徴とする。
【００１８】
当該誘導電動機において、前記導体バーの外径側端部の半径は、前記ステータコアにおける軸方向端面よりも軸方向端部側において、当該導体バーにおける軸方向中央部に位置する外径側端部よりも大きく形成されている。ここで、前記ステータコアにおける軸方向端面よりも軸方向端部側における二次導体は、当該誘導電動機におけるトルク特性に大きな影響を与えることはない。従って、当該誘導電動機によれば、そのトルク特性に対する影響を抑制しつつ、遠心力に伴う二次導体の破損・変形を抑制し得る。そして、当該誘導電動機は、遠心力による二次導体の変形・破損を抑制することによって、高速回転化に対応することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る誘導電動機の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面の構成を示す断面図である。
【図３】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面の構成を示す断面図である。
【図４】第１実施形態における各導体バーの構成及び位置関係を示す断面図である。
【図５】第２実施形態に係る誘導電動機の概略構成を示す部分断面図である。
【図６】第２実施形態における各導体バーの構成及び位置関係を示す断面図である。
【図７】第３実施形態に係る誘導電動機の概略構成を示す部分断面図である。
【図８】第３実施形態における各導体バーの構成及び位置関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る誘導電動機を、誘導電動機１に具体化した実施形態（第１実施形態）について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
先ず、第１実施形態に係る誘導電動機１の概略構成について、図１を参照しつつ詳細に説明する。第１実施形態に係る誘導電動機１は、かご形三相誘導電動機であり、かご形回転子として構成されたロータ１０と、三相交流電流によって回転磁界を発生させるステータ５０とを有している。
【００２２】
当該誘導電動機１においては、かご形回転子として構成されたロータ１０の二次導体３０（導体バー３１）に発生する誘導電流と、後述するステータ５０から発生する回転磁界とが鎖交することにより、ロータ１０に回転力が発生する。そして、当該誘導電動機１においては、上述したロータ１０、ステータ５０は、ケース（図示せず）内部に収容されている。
【００２３】
続いて、第１実施形態に係る誘導電動機１におけるロータ１０の構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。ロータ１０は、かご形回転子として構成されており、略円筒形状を為すステータ５０の径方向内側において、回転軸１５の軸芯Ｃ周りに回転可能に支持されている。図１に示すように、ロータ１０は、円筒形状のロータコア２０と、ロータコア２０の周方向に分散配置された複数のスロット２５と、二次導体３０を有している。当該二次導体３０は、複数のスロット２５内にダイキャスト形成された導体バー３１と、ロータコア２０の軸方向端部において、複数の導体バー３１を短絡するように形成された環状のエンドリング３５と、を含んで構成されている。回転軸１５は、誘導電動機１の軸方向両側において、軸受を介してケース（図示せず）に回転可能に支持されている。
【００２４】
ロータコア２０は、複数の電磁鋼板製のプレートを積層することによって、回転軸１５を取り囲むように円筒形状に構成されており、回転軸１５に対して固定されている。又、当該ロータコア２０の外周面は、上述したステータ５０の内周面（回転軸１５側の面）と間隔を隔てた状態で対向している。更に、ロータコア２０には、複数のスロット２５が、当該ロータコア２０の周方向に一定間隔で形成されている。即ち、複数のスロット２５は、回転軸１５を取り囲むように、ロータコア２０の外周面側に分散配置されている。各スロット２５は、所定の開口形状を為し、ロータコア２０を軸方向に貫通するように延びている。尚、各スロット２５の開口形状やロータコア２０における配置等については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２５】
上述したように、二次導体３０を構成する複数の導体バー３１は、ロータコア２０に分散配置された複数のスロット２５内に配設されている。複数の導体バー３１は、各スロット２５内に、アルミニウム等の導電材をダイキャストすることによって形成されており、ロータコア２０の周方向に沿って、等間隔で分散配置される。
【００２６】
ここで、各スロット２５は、ロータコア２０を軸方向に貫通するように形成されている為、各導体バー３１は、ロータコア２０の軸方向に延びるように配設される。図１に示すように、各導体バー３１は、軸方向中央部３１Ｃと、軸方向端部３１Ｅとを有している。尚、第１実施形態において、軸方向端部３１Ｅとは、回転軸１５の軸方向に沿って延びる導体バー３１の内、ステータコア５１の軸方向端面よりも軸方向端部側に位置する部分を意味し、各導体バー３１の軸方向両端に位置している。そして、軸方向中央部３１Ｃとは、軸方向に延びる導体バー３１の内、軸方向端部３１Ｅを除いた部分であり、ステータコア５１と対向する部分を意味する。
【００２７】
そして、回転軸１５の軸方向に垂直な断面において、各導体バー３１の断面形状は、各スロット２５の開口形状に対応する（図２〜図４参照）。尚、各スロット２５の開口形状や各導体バー３１の断面形状等については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２８】
そして、二次導体３０を構成するエンドリング３５は、端絡環又は短絡環と呼ばれる部材であり、導体バー３１と同様にアルミニウム等によって、円環状に形成されている。当該エンドリング３５は、回転軸１５の軸方向におけるロータコア２０の両端面に沿って配設されており、各導体バー３１と電気的に接続されている。これにより、各導体バー３１は、一対のエンドリング３５と電気的に接続され、短絡されている。
【００２９】
次に、誘導電動機１を構成するステータ５０について説明する。ステータ５０は、ケース内部において固定されており、略円筒形状のステータコア５１と、ステータコア５１に巻装されたステータコイル５２とを備えている。ステータコア５１は、複数枚の電磁鋼板を積層して構成されている。又、ステータコア５１は、周方向に分散配置されて軸方向に延びる複数のコイルスロット（図示せず）を有しており、当該コイルスロットには、導体で構成されたステータコイル５２が巻装されている。
【００３０】
第１実施形態においては、ステータ５０は、三相交流で駆動される誘導電動機１に用いられるステータとして構成されており、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相の三相のステータコイル５２を備えている。従って、当該誘導電動機１においては、ステータ５０のステータコイル５２を三相交流電流が流れることにより回転磁界が発生し、回転軸１５を中心に、ロータ１０を回転させ得る。尚、それぞれのステータコイル５２のうち、ステータコア５１の軸方向両側に突出する部分がコイルエンド部５３とされる。
【００３１】
続いて、第１実施形態に係るロータ１０における各スロット２５及び二次導体３０の具体的構成について、図２〜図４を参照しつつ詳細に説明する。尚、図２〜図４は、ロータ１０の回転軸１５に垂直な断面で切断したロータ１０の断面形状を示している。図２は、図１におけるＩ−Ｉ断面（即ち、導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃに係る断面）の断面形状を示しており、ロータ１０の軸方向中央部分における断面形状を示している。そして、図３は、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面（即ち、導体バー３１の軸方向端部３１Ｅに係る断面）の断面形状を示しており、図２よりも軸方向端部側におけるロータ１０の断面形状を示している。
【００３２】
図２、図３に示すように、複数のスロット２５は、回転軸１５を取り囲むように、ロータコア２０周方向へ一定間隔で分散配置されており、各スロット２５内には、導体バー３１が、夫々、アルミニウム等の導電材を各スロット内にダイキャストすることによって配設されている。
【００３３】
そして、回転軸１５に垂直な断面において、各スロット２５の開口形状及び各導体バー３１の断面形状は、夫々、その長手方向がロータ１０の径方向に沿って延びる略長穴状に形成されている（図２〜図４参照）。そして、各スロット２５の開口形状及び各導体バー３１の断面形状において、ロータ１０の径方向内側に位置する内径側端部と、ロータ１０の径方向外側に位置する外径側端部は、夫々、円弧を描くように形成されており、内径側端部よりも外径側端部の方が大きな円弧を描くように形成されている。
【００３４】
尚、以下の説明においては、回転軸１５に垂直な断面において、ロータ１０の径方向内側に位置する各導体バー３１の端部を、内径側端部３１Ｉといい、ロータ１０の径方向外側に位置する各導体バー３１の端部を、外径側端部３１Ｏという。
【００３５】
図１〜図３に示すように、各導体バー３１の外径側端部３１Ｏは、軸方向中央部３１Ｃと、軸方向端部３１Ｅの何れにおいても、回転軸１５の軸芯Ｃから所定寸法離間した位置に配置される。従って、各導体バー３１の外径側端縁は、回転軸１５の軸芯Ｃから所定寸法離間した位置で、回転軸１５の軸方向に沿って直線状に延びている。
【００３６】
続いて、第１実施形態に係る誘導電動機１に関し、回転軸１５に垂直な断面における導体バー３１の軸方向端部３１Ｅと軸方向中央部３１Ｃの形状及び位置関係について、図４を参照しつつ説明する。尚、図４においては、回転軸１５に垂直な断面における導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける断面形状等を実線で示し、回転軸１５に垂直な断面における導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃにおける断面形状等を破線で示している。
【００３７】
そして、以下の説明においては、回転軸１５に垂直な断面において、導体バー３１の外径側端部３１Ｏを構成する円弧の半径を「外径側半径」といい、導体バー３１の内径側端部３１Ｉを構成する円弧の半径を「内径側半径」という。そして、回転軸１５に垂直な断面において、導体バー３１の径方向における寸法を「径方向寸法」という。
【００３８】
図４中、破線で示すように、回転軸１５に垂直な断面において、導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃは、所定の第１径方向寸法Ｌａを長手方向に有するように形成されており、その長手方向がロータ１０の径方向に沿うように配設されている。そして、導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃにおける外径側端部３１Ｏは、所定の第１外径側半径Ｒａを半径とする円弧を描くように形成されており、導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃにおける内径側端部３１Ｉは、所定の第１内径側半径Ｄａを半径とする円弧を描くように形成されている。
【００３９】
そして、図４中、実線で示すように、回転軸１５に垂直な断面において、導体バー３１の軸方向端部３１Ｅは、第１径方向寸法Ｌａよりも大きな第２径方向寸法Ｌｂを長手方向に有するように形成されており、その長手方向がロータ１０の径方向に沿うように配設されている。そして、軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏは、第１外径側半径Ｒａよりも大きな第２外径側半径Ｒｂを半径とする円弧を描くように形成されており、軸方向端部３１Ｅにおける内径側端部３１Ｉは、第１内径側半径Ｄａよりも大きな第２内径側半径Ｄｂを半径とする円弧を描くように形成されている。
【００４０】
従って、第１実施形態に係る誘導電動機１に配設された各導体バー３１において、軸方向端部３１Ｅの外径側端部３１Ｏは、軸方向中央部３１Ｃにおける外径側端部３１Ｏの第１外径側半径Ｒａよりも大きな第２外径側半径Ｒｂの円弧を描くように形成されており、当該軸方向端部３１Ｅをもって、エンドリング３５と接合されている。即ち、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏは、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合される為、当該誘導電動機１によれば、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。
【００４１】
又、ロータ１０の回転に伴い、二次導体３０に作用する遠心力の大きさは、径方向における回転軸１５の軸芯Ｃから当該二次導体３０までの距離に対応する為、各導体バー３１の外径側端部３１Ｏには、より大きな遠心力が作用する。当該誘導電動機１によれば、各導体バー３１における外径側端部３１Ｏの半径を、軸方向端部３１Ｅにおいて大きく形成することによって、前記接合部分において、遠心力に伴う応力を広く分散させることができる。
【００４２】
更に、各導体バー３１において、軸方向端部３１Ｅの内径側端部３１Ｉは、軸方向中央部３１Ｃにおける内径側端部３１Ｉの第１内径側半径Ｄａよりも大きな第２内径側半径Ｄｂの円弧を描くように形成されており、当該軸方向端部３１Ｅをもって、エンドリング３５と接合されている。即ち、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける内径側端部３１Ｉは、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合される為、当該誘導電動機１によれば、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。
【００４３】
そして、各導体バー３１において、軸方向端部３１Ｅは、軸方向中央部３１Ｃにおける第１径方向寸法Ｌａよりも大きな第２径方向寸法Ｌｂとなるように形成されており、当該軸方向端部３１Ｅをもって、エンドリング３５と接合されている。即ち、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅは、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合される為、当該誘導電動機１によれば、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。
【００４４】
又、図１〜図４に示すように、各導体バー３１の外径側端部３１Ｏは、軸方向中央部３１Ｃと軸方向端部３１Ｅの何れにおいても、ロータ１０の径方向に関して所定の位置に位置している為、軸方向端部３１Ｅを、軸方向中央部３１Ｃにおける第１径方向寸法Ｌａよりも大きな第２径方向寸法Ｌｂとなるように形成することで、軸方向端部３１Ｅを、軸方向中央部３１Ｃよりも、ロータ１０の内径側に位置させることができる。これにより、当該誘導電動機１によれば、ロータ１０の回転に伴い、軸方向端部３１Ｅに作用する遠心力を低減することができる。
【００４５】
そして、第１実施形態に係る誘導電動機１においては、回転軸１５に垂直な断面に関し、各導体バー３１の断面形状が異なる軸方向端部３１Ｅは、ステータコア５１の軸方向端面よりも軸方向端部側に位置している。ここで、前記ステータコア５１における軸方向端面よりも軸方向端部側における二次導体３０は、当該誘導電動機１におけるトルク特性に大きな影響を与えることはない。従って、当該誘導電動機１によれば、そのトルク特性に対する影響を抑制しつつ、遠心力に伴う二次導体３０の破損・変形を抑制し得る。そして、当該誘導電動機１は、遠心力による二次導体３０の変形・破損を抑制することによって、高速回転化に対応することも可能となる。
【００４６】
以上説明したように、第１実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏは、軸方向中央部３１Ｃにおける外径側端部３１Ｏに係る第１外径側半径Ｒａよりも大きな第２外径側半径Ｒｂで、円弧を描くように形成されている。即ち、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏは、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合される為、当該誘導電動機１によれば、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。
【００４７】
又、ロータ１０の回転に伴い、二次導体３０に作用する遠心力の大きさは、径方向における回転軸１５から当該二次導体３０までの距離に対応する為、各導体バー３１の外径側端部３１Ｏには、より大きな遠心力が作用する。当該誘導電動機１によれば、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏの半径を、軸方向中央部３１Ｃにおける外径側端部３１Ｏより大きく形成しているので、高速回転に伴い二次導体３０におけるエンドリング３５との接合部分に作用する遠心力に対する強度を、より適切に高めることができる。
【００４８】
そして、当該誘導電動機１において、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける内径側端部３１Ｉは、軸方向中央部３１Ｃにおける内径側端部３１Ｉに係る第１内径側半径Ｄａよりも大きな第２内径側半径Ｄｂで、円弧を描くように形成されている。即ち、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける内径側端部３１Ｉは、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合される為、当該誘導電動機１によれば、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。
【００４９】
又、当該誘導電動機１において、各導体バー３１の外径側端部３１Ｏは、軸方向中央部３１Ｃと軸方向端部３１Ｅの何れにおいても、ロータ１０の径方向に関して所定の位置に位置し、且つ、軸方向端部３１Ｅは、軸方向中央部３１Ｃにおける第１径方向寸法Ｌａよりも大きな第２径方向寸法Ｌｂとなるように形成されている。これにより、当該誘導電動機１によれば、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅが、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合される為、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。又、各導体バー３１における軸方向端部３１Ｅの内径側端部３１Ｉは、より径方向内側に位置することになる為、当該誘導電動機１によれば、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分に作用する遠心力の大きさを低減することもできる。
【００５０】
そして、当該誘導電動機１においては、各導体バー３１の断面形状が異なる軸方向端部３１Ｅは、ステータコア５１の軸方向端面よりも軸方向端部側に位置している。ここで、前記ステータコア５１における軸方向端面よりも軸方向端部側に位置する二次導体３０は、当該誘導電動機１におけるトルク特性に大きな影響を与えることはない。従って、当該誘導電動機１によれば、そのトルク特性に対する影響を抑制しつつ、遠心力に伴う二次導体３０の破損・変形を抑制し得る。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、上述した第１実施形態と異なる実施形態（第２実施形態）について、図５、図６を参照しつつ詳細に説明する。尚、第２実施形態に係る誘導電動機１は、第１実施形態に係る誘導電動機１と同一の基本的構成を有しており、ロータ１０における各スロット２５の構成が相違する。より具体的には、第２実施形態においては、各スロット２５及び各導体バー３１の形状及び構成が相違する。即ち、第２実施形態に係る誘導電動機１においては、ステータ５０の構成は第１実施形態と同一である為、これらの構成に関する説明は省略する。
【００５２】
図５に示すように、第２実施形態に係る誘導電動機１においても、ロータ１０は、かご形回転子として構成されており、上述したステータ５０の径方向内側において、回転軸１５の軸芯Ｃ周りに回転可能に支持されている。第２実施形態に係るロータ１０においても、複数のスロット２５が、回転軸１５の周りに周方向に分散配置されており、各スロット２５内に、導電材をダイキャストした導体バー３１が配設される。
【００５３】
次に、第２実施形態に係る誘導電動機１に関し、回転軸１５に垂直な断面における導体バー３１の軸方向端部３１Ｅと軸方向中央部３１Ｃの形状及び位置関係について、図６を参照しつつ説明する。尚、図６においては、回転軸１５に垂直な断面に関し、導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける断面形状等（図５中、ＩＶ−ＩＶ断面における断面形状等）を実線で示し、回転軸１５に垂直な断面に関し、導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃにおける断面形状等（図５中、ＩＩＩ−ＩＩＩ断面における断面形状等）を破線で示している。
【００５４】
図６中、破線で示すように、回転軸１５に垂直な断面（図５中、ＩＩＩ−ＩＩＩ断面）において、導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃは、所定の第１径方向寸法Ｌａを長手方向に有するように形成されている。そして、導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃにおける外径側端部３１Ｏは、所定の第１外径側半径Ｒａを半径とする円弧を描くように形成されており、導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃにおける内径側端部３１Ｉは、所定の第１内径側半径Ｄａを半径とする円弧を描くように形成されている。
【００５５】
一方、図６中、実線で示すように、回転軸１５に垂直な断面（図５中、ＩＶ−ＩＶ断面）において、第２実施形態に係る導体バー３１の軸方向端部３１Ｅは、第１径方向寸法Ｌａと等しい第２径方向寸法Ｌｂを長手方向に有するように形成されている。そして、軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏは、第１外径側半径Ｒａよりも大きな第２外径側半径Ｒｂを半径とする円弧を描くように形成されており、軸方向端部３１Ｅにおける内径側端部３１Ｉは、第１内径側半径Ｄａよりも大きな第２内径側半径Ｄｂを半径とする円弧を描くように形成されている。
【００５６】
従って、第２実施形態に係る誘導電動機１に配設された各導体バー３１において、軸方向端部３１Ｅの外径側端部３１Ｏは、軸方向中央部３１Ｃにおける外径側端部３１Ｏの第１外径側半径Ｒａよりも大きな第２外径側半径Ｒｂの円弧を描くように形成されており、当該軸方向端部３１Ｅをもって、エンドリング３５と接合されている。従って、第２実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏを、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合することができる為、当該各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高め、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。又、第２実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１における外径側端部３１Ｏの半径を、軸方向端部３１Ｅにおいて大きく形成することによって、前記接合部分において、遠心力に伴う応力を広く分散させることができる。
【００５７】
更に、第２実施形態においても、各導体バー３１において、軸方向端部３１Ｅの内径側端部３１Ｉは、軸方向中央部３１Ｃにおける内径側端部３１Ｉの第１内径側半径Ｄａよりも大きな第２内径側半径Ｄｂの円弧を描くように形成されており、当該軸方向端部３１Ｅをもって、エンドリング３５と接合されている。従って、第２実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける内径側端部３１Ｉを、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合することができる為、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。
【００５８】
そして、第２実施形態に係る誘導電動機１においても、回転軸１５に垂直な断面に関し、各導体バー３１の断面形状が異なる軸方向端部３１Ｅは、ステータコア５１の軸方向端面よりも軸方向端部側に位置している。これにより、第２実施形態に係る誘導電動機１においても、そのトルク特性に対する影響を抑制しつつ、遠心力に伴う二次導体３０の破損・変形を抑制することができる。
【００５９】
以上説明したように、第２実施形態に係る誘導電動機１においても、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏは、軸方向中央部３１Ｃにおける外径側端部３１Ｏに係る第１外径側半径Ｒａよりも大きな第２外径側半径Ｒｂで、円弧を描くように形成されている。従って、第２実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏは、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合される為、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。
【００６０】
そして、第２実施形態に係る誘導電動機１においても、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける内径側端部３１Ｉは、軸方向中央部３１Ｃにおける内径側端部３１Ｉに係る第１内径側半径Ｄａよりも大きな第２内径側半径Ｄｂで、円弧を描くように形成されている。従って、第２実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける内径側端部３１Ｉが、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合される為、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。
【００６１】
そして、第２実施形態に係る誘導電動機１においては、各導体バー３１の断面形状が異なる軸方向端部３１Ｅは、ステータコア５１の軸方向端面よりも軸方向端部側に位置している。従って、第２実施形態に係る誘導電動機１においても、そのトルク特性に対する影響を抑制しつつ、遠心力に伴う二次導体３０の破損・変形を抑制し得る。
【００６２】
（第３実施形態）
続いて、上述した第１実施形態、第２実施形態と異なる実施形態（第３実施形態）について、図７、図８を参照しつつ詳細に説明する。尚、第３実施形態に係る誘導電動機１は、第１実施形態、第２実施形態に係る誘導電動機１と同一の基本的構成を有しており、ロータ１０の構成が相違する。より具体的には、第２実施形態においては、各スロット２５及び各導体バー３１の形状及び構成が相違する。即ち、第３実施形態に係る誘導電動機１においては、ステータ５０の構成は第１実施形態と同一である為、これらの構成に関する説明は省略する。
【００６３】
図７に示すように、第３実施形態に係る誘導電動機１においても、ロータ１０は、かご形回転子として構成されており、上述したステータ５０の径方向内側において、回転軸１５の軸芯Ｃ周りに回転可能に支持されている。第３実施形態に係るロータ１０においても、複数のスロット２５が、回転軸１５の周りに周方向に分散配置されており、各スロット２５内に、導電材をダイキャストした導体バー３１が配設される。
【００６４】
次に、第３実施形態に係る誘導電動機１に関し、回転軸１５に垂直な断面における導体バー３１の軸方向端部３１Ｅと軸方向中央部３１Ｃの形状及び位置関係について、図８を参照しつつ説明する。尚、図８においては、回転軸１５に垂直な断面に関し、導体バー３１の軸方向端部３１Ｅの内、エンドリング３５側における断面形状等（図７中、ＶＩＩ−ＶＩＩ断面における断面形状等）を実線で示し、回転軸１５に垂直な断面に関し、導体バー３１の軸方向端部３１Ｅの内、軸方向中央部３１Ｃよりの断面形状等（図７中、ＶＩ−ＶＩ断面における断面形状等）を一点鎖線で示している。そして、回転軸１５に垂直な断面に関し、導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃにおける断面形状等（図７中、Ｖ−Ｖ断面における断面形状等）を破線で示している。
【００６５】
図８中、破線で示すように、回転軸１５に垂直な断面（図７中、Ｖ−Ｖ断面）において、導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃは、所定の第１径方向寸法Ｌａを長手方向に有するように形成されている。そして、導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃにおける外径側端部３１Ｏは、所定の第１外径側半径Ｒａを半径とする円弧を描くように形成されており、導体バー３１の軸方向中央部３１Ｃにおける内径側端部３１Ｉは、所定の第１内径側半径Ｄａを半径とする円弧を描くように形成されている。
【００６６】
又、図８中、実線で示すように、回転軸１５に垂直な断面であって、軸方向端部３１Ｅにおけるエンドリング３５側に位置する断面（図７中、ＶＩＩ−ＶＩＩ断面）において、第３実施形態に係る導体バー３１の軸方向端部３１Ｅは、第１径方向寸法Ｌａよりも大きな第２径方向寸法Ｌｂを長手方向に有するように形成されている。そして、この断面に係る軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏは、第１外径側半径Ｒａよりも大きな第２外径側半径Ｒｂを半径とする円弧を描くように形成されており、軸方向端部３１Ｅにおける内径側端部３１Ｉは、第１内径側半径Ｄａよりも大きな第２内径側半径Ｄｂを半径とする円弧を描くように形成されている。
【００６７】
そして、図８中、一点鎖線で示すように、回転軸１５に垂直な断面であって、軸方向端部３１Ｅにおける軸方向中央部３１Ｃ側に位置する断面（図７中、ＶＩ−ＶＩ断面）において、第３実施形態に係る導体バー３１の軸方向端部３１Ｅは、第１径方向寸法Ｌａよりも大きく、第２径方向寸法Ｌｂよりも小さな第３径方向寸法Ｌｃを長手方向に有するように形成されている。そして、この断面における軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏは、第１外径側半径Ｒａよりも大きく、第２外径側半径Ｒｂよりも小さな第３外径側半径Ｒｃを半径とする円弧を描くように形成されており、軸方向端部３１Ｅにおける内径側端部３１Ｉは、第１内径側半径Ｄａよりも大きく、第２内径側半径Ｄｂよりも小さな第３内径側半径Ｄｃを半径とする円弧を描くように形成されている。
【００６８】
従って、第３実施形態に係る誘導電動機１に配設された各導体バー３１において、軸方向端部３１Ｅの外径側端部３１Ｏは、軸方向中央部３１Ｃから軸方向端部へ向かうにつれて、徐々に大きな外径側半径で円弧を描くように形成されており、当該軸方向端部３１Ｅをもって、エンドリング３５と接合されている。従って、第３実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏを、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合することができる為、当該各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高め、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。又、第３実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１における外径側端部３１Ｏの半径を、軸方向端部３１Ｅにおいて徐々に大きく形成することによって、前記接合部分において、遠心力に伴う応力を広く分散させることができる。
【００６９】
更に、第３実施形態においても、各導体バー３１において、軸方向端部３１Ｅの内径側端部３１Ｉは、軸方向中央部３１Ｃから軸方向端部へ向かうにつれて、徐々に大きな内径側半径で円弧を描くように形成されており、当該軸方向端部３１Ｅをもって、エンドリング３５と接合されている。従って、第３実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける内径側端部３１Ｉを、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合することができる為、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。又、第３実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１における内径側端部３１Ｉの半径を、軸方向端部３１Ｅにおいて徐々に大きく形成することによって、前記接合部分において、遠心力に伴う応力を広く分散させることができる。
【００７０】
そして、第３実施形態に係る各導体バー３１において、軸方向端部３１Ｅは、軸方向中央部３１Ｃから軸方向端部へ向かうにつれて、径方向寸法が徐々に大きくなるように形成されており、当該軸方向端部３１Ｅをもって、エンドリング３５と接合されている。即ち、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅは、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合される為、当該誘導電動機１によれば、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。
【００７１】
又、図７に示すように、各導体バー３１の外径側端部３１Ｏは、軸方向中央部３１Ｃと軸方向端部３１Ｅの何れにおいても、ロータ１０の径方向に関して所定の位置に位置している為、軸方向端部３１Ｅに係る径方向寸法を、軸方向中央部３１Ｃから軸方向端部へ向かうにつれて、徐々に大きくなるように形成することで、軸方向端部３１Ｅを、徐々に、ロータ１０の内径側に位置させることができる。これにより、当該誘導電動機１によれば、ロータ１０の回転に伴い、軸方向端部３１Ｅに作用する遠心力を低減すると共に、当該遠心力に起因する応力集中を緩和することができる。
【００７２】
そして、第３実施形態に係る誘導電動機１においても、回転軸１５に垂直な断面に関し、各導体バー３１の断面形状が異なる軸方向端部３１Ｅは、ステータコア５１の軸方向端面よりも軸方向端部側に位置している（図７参照）。これにより、第３実施形態に係る誘導電動機１においても、そのトルク特性に対する影響を抑制しつつ、遠心力に伴う二次導体３０の破損・変形を抑制することができる。
【００７３】
以上説明したように、第３実施形態に係る誘導電動機１においては、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏは、軸方向中央部３１Ｃから軸方向端部へ向かうにつれて、徐々に大きな外径側半径で円弧を描くように形成されている。従って、第３実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける外径側端部３１Ｏは、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合される為、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。又、第３実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１における外径側端部３１Ｏの外径側半径を、軸方向端部３１Ｅにおいて徐々に大きく形成することによって、前記接合部分において、遠心力に伴う応力を広く分散させることができる。
【００７４】
そして、第３実施形態に係る誘導電動機１においては、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅにおける内径側端部３１Ｉは、軸方向中央部３１Ｃから軸方向端部へ向かうにつれて、徐々に大きな外径側半径で円弧を描くように形成されている。従って、第３実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１の内径側端部３１Ｉが、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合される為、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。更に、第３実施形態に係る誘導電動機１によれば、各導体バー３１における内径側端部３１Ｉの内径側半径を、軸方向端部３１Ｅにおいて徐々に大きく形成することによって、前記接合部分において、遠心力に伴う応力を広く分散させることができる。
【００７５】
又、第３実施形態に係る各導体バー３１において、軸方向端部３１Ｅは、軸方向中央部３１Ｃから軸方向端部へ向かうにつれて、径方向寸法が徐々に大きくなるように形成されており、当該軸方向端部３１Ｅをもって、エンドリング３５と接合されている。即ち、当該誘導電動機１によれば、各導体バー３１の軸方向端部３１Ｅが、より広い範囲をもってエンドリング３５と接合される為、各導体バー３１とエンドリング３５の接合部分の強度を高めることができ、高速回転に伴う遠心力による二次導体３０の破損を抑制し得る。
【００７６】
更に、各導体バー３１の外径側端部３１Ｏは、軸方向中央部３１Ｃと軸方向端部３１Ｅの何れにおいても、ロータ１０の径方向に関して所定の位置に位置している為、軸方向端部３１Ｅを、徐々に、ロータ１０の内径側に位置させることができる。この結果、第３実施形態に係る誘導電動機１によれば、ロータ１０の回転に伴い、軸方向端部３１Ｅに作用する遠心力を低減すると共に、当該遠心力に起因する応力集中を緩和することができる。
【００７７】
そして、第３実施形態に係る誘導電動機１においても、各導体バー３１の断面形状が異なる軸方向端部３１Ｅは、ステータコア５１の軸方向端面よりも軸方向端部側に位置している。従って、第３実施形態に係る誘導電動機１においても、そのトルク特性に対する影響を抑制しつつ、遠心力に伴う二次導体３０の破損・変形を抑制し得る。
【００７８】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。例えば、上述した実施形態においては、回転軸１５の軸方向と垂直な断面における各スロット２５及び導体バー３１の形状は、図２〜図４、図６、図８に示すように、ロータ１０の径方向に沿うように長手方向を有する略長穴状であって、内径側端部よりも外径側端部の方が大きな円弧を描くように形成されていたが、この態様に限定されるものではなく、種々の態様を採用することができる。回転軸１５の軸方向と垂直な断面における各スロット２５及び導体バー３１の形状は、内径側端部及び外径側端部が円弧を描くように形成されていれば良く、内径側端部及び外径側端部の半径が等しい長穴形状を採用することも可能である。
【００７９】
上述した実施形態においては、夫々、二次導体３０を配設する方法として、アルミニウム等の導体をダイキャストする方法を採用していたが、最終的に上述した形状とすることができれば、既に所定形状に形成された部材（例えば、別部材として構成された導体バー３１やエンドリング３５）を、溶接等により接合する方法等の様々な方法を採用することができる。
【００８０】
又、二次導体３０を構成する導電材は、アルミニウム等を挙げていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、銅や、アルミニウム合金、銅合金でも良い。又、導体バー３１とエンドリング３５は別材料であってもよい。
【００８１】
又、上述した実施形態に係るロータ１０において、各スロット２５は、例えば、ロータコア２０の外周面側が閉塞されたクローズドスロットとして構成されていたが、この態様に限定されるものではない。各スロット２５は、ロータコア２０の外周面側が開放されたオープンスロットであってもよいし、ロータコア２０の外周面側の開口幅が他の部分よりも狭く形成された所謂、セミオープンスロットであってもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１      誘導電動機
１０    ロータ
１５    回転軸
２０    ロータコア
２５    スロット
３０    二次導体
３１    導体バー
３１Ｃ  軸方向中央部
３１Ｅ  軸方向端部
３１Ｉ  内径側端部
３１Ｏ  外径側端部
３５    エンドリング
５０    ステータ
５１    ステータコア
【図１】
2014147253.tif 000003
【図２】
2014147253.tif 000004
【図３】
2014147253.tif 000005
【図４】
2014147253.tif 000006
【図５】
2014147253.tif 000007
【図６】
2014147253.tif 000008
【図７】
2014147253.tif 000009
【図８】
2014147253.tif 000010