(57)【要約】【課題】本発明は、微細な精鉱が仕切板と振動テーブルとの間の隙間に入り込むことによる仕切板の動作の不具合発生を防止するとともに、精鉱が研磨剤として働くことによる仕切板と振動テーブルの寿命低下を防止することを目的とする。【解決手段】振動テーブル１０を用いたテーブル比重選鉱において、精鉱１０１と尾鉱１０２を仕分ける際に用いられる仕分け板４０であって、  前記振動テーブルの表面との間に微小な隙間Ｇを有して配置される仕切板４１と、  該仕切板に設けられ、前記隙間に流体を供給する流体供給手段４３と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動テーブルを用いたテーブル比重選鉱において、精鉱と尾鉱を仕分ける際に用いられる仕分け板であって、
前記振動テーブルの表面との間に微小な隙間を有して配置される仕切板と、
該仕切板に設けられ、前記隙間に流体を供給する流体供給手段と、を有する仕分け板。
【請求項２】
前記流体供給手段は、前記隙間に前記流体を供給する供給口を備える請求項１に記載の仕分け板。
【請求項３】
前記流体は、液体である請求項１又は２に記載の仕分け板。
【請求項４】
前記流体供給手段は、前記仕切板の片側の側面に設けられた請求項３に記載の仕分け板。
【請求項５】
前記仕切板の片側の側面は、尾鉱を仕分ける側の側面である請求項４に記載の仕分け板。
【請求項６】
前記流体供給手段は、前記仕切板の片側の側面に接触して設けられた平板状の容器であり、底面に前記供給口を有する請求項４又は５に記載の仕分け板。
【請求項７】
前記流体供給手段に、前記液体を供給するホースが取り付けられた請求項３乃至６のいずれか一項に記載の仕分け板。
【請求項８】
前記仕分け板は駆動機構に取り付けられ、該駆動機構により移動可能である請求項１乃至７のいずれか一項に記載の仕分け板。
【請求項９】
前記流体は気体である請求項２に記載の仕分け板。
【請求項１０】
前記仕切板は、前記振動テーブルの中央側に向かって延びる先端を含む先端部が、全体として尖った形状を有する請求項１乃至９のいずれか一項に記載の仕分け板。
【請求項１１】
前記仕切板の前記先端部は、前記精鉱側の面の方が前記尾鉱側の面よりも長く、全体として前記振動テーブルの中央側に向かって尖った形状を有する請求項１０に記載の仕分板。
【請求項１２】
前記先端部の最先端には、完全な尖りを除去した平坦部が形成された請求項１０又は１１に記載の仕分板。
【請求項１３】
前記振動テーブルは、前記仕切板が設けられた辺の上端部の角が除去されて傾斜した傾斜部を有し、
前記仕切板は、前記振動テーブルの中央側に向かって延びる先端が、前記傾斜部の傾斜が開始する箇所又は該箇所よりも外側に配置された請求項１乃至１２に記載の仕分け板。
【請求項１４】
前記傾斜部は、丸め加工された丸め形状部として構成された請求項１３に記載の仕分け板。
【請求項１５】
振動テーブルと、
該振動テーブルの表面に設けられたリッフルと、
前記振動テーブルの端縁に沿って配置された請求項１乃至１４のいずれか一項に記載された仕分け板と、を有するテーブル比重選鉱機。
【請求項１６】
振動テーブルを用いたテーブル比重選鉱において、仕切板を用いて精鉱と尾鉱を仕分ける比重選鉱方法であって、
前記仕切板の底面と前記振動テーブルの表面に微小な隙間が形成されるように前記仕切板を配置し、
前記隙間に流体を供給しながら前記テーブル比重選鉱を行う比重選鉱方法。
【請求項１７】
前記流体は、液体である請求項１６に記載の比重選鉱方法。
【請求項１８】
前記液体は、前記尾鉱を仕分ける側から供給される請求項１７に記載の比重選鉱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕分け板及びこれを用いたテーブル比重選鉱機、並びに比重選鉱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から金鉱石の選鉱方法として、金鉱石を破砕した後、適当な粒度に微粉砕したものにシアン化物を用いてシアン化物水溶液中に懸濁させて金を浸出する青化法と呼ばれる方法と、微粉砕された鉱石の比重の違いを利用した比重選鉱によるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、特許文献１では、比重選鉱のみによって直接精製可能な高品位の金精鉱を回収する方法として、テーブル比重選鉱（振動薄流選鉱ともいう。）が提案されている。
【０００４】
一般に、テーブル比重選鉱には、ウィルフレー・テーブルやジェームス・テーブルなどのテーブル比重選鉱機が用いられる。テーブル比重選鉱機は、振動方向に沿って形成されたリッフルを有する振動テーブルと、振動テーブルに往復運動を与えるための振動機構を備える。振動テーブル上には、振動テーブルの振動方向と異なる方向に流れる水流と共に、金鉱石の鉱粒が給鉱される。これにより比重の重い金粒子は、リッフルに沿って振動方向に前進し、精鉱として回収され、比重の軽い脈石鉱物や硫化物の粒子は、水流方向にリッフルを乗り越えて運搬され、尾鉱として排出される。精鉱と尾鉱は、例えば振動テーブルに沿って移動可能な仕切板によって分離され、それぞれの貯槽に回収される。
【０００５】
このように比重が異なる鉱粒を振動テーブルに給鉱することにより、精鉱と脈石鉱物や硫化鉱物とが分離して回収されることになる。
【０００６】
ところが、単にテーブル比重選鉱機を用いただけでは、精鉱と尾鉱が明確に分離されるわけではない。また、給鉱される鉱石の種類、特に金鉱石のうちでも産地や状況（あらかじめ他の選鉱がされているか否かなど）に応じて、精鉱と尾鉱の分離状況が異なってくる。
【０００７】
さらに、テーブル比重選鉱を繰り返し行うことがあるが、それぞれのバッチごとに、同様に精鉱と尾鉱の境界位置が異なってくることがある。
【０００８】
このため、操業ごとに仕切板の位置を調節する必要があり、それ故、仕切板は振動テーブルに沿って移動可能に構成される。
【０００９】
なお、仕切板の位置を自動的に適切に調整すべく、振動テーブル上に画像処理装置と接続されたＣＣＤカメラ等を使用して振動テーブル上の選別状況を常に無人で監視し、最適な選別が行えるように仕切板を使用して機械的に選鉱することも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
このように、仕切板は可動であるため、振動テーブルの表面に密着するように設けるのは困難であり、また、振動テーブルと仕切板との摩耗を防止する必要があるため、０．５〜１ｍｍ程度の隙間を有して設ける場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許明細書第６８１８４２号
【特許文献２】特開２０１２−１３９６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、単に仕切板と振動テーブルとを離間させただけでは、選鉱される鉱石が微細に砕かれているため、粒径により鉱石が仕切り板と振動テーブルとの間の隙間に入り込み、噛み込みにより仕切り板の動作負荷が上昇したり、動作が停止したりする場合があるという問題があった。
【００１３】
また、微細な鉱石が研磨材となり、仕切板の底面と振動テーブルの表面を磨耗させるため、頻繁に仕切板と振動テーブルとの位置調整を行う必要があり、定期的に磨耗した振動テーブルの表面材料と、仕切板を交換する必要があり、交換作業が繁雑であった。
【００１４】
そこで、本発明は、微細な精鉱が仕切板と振動テーブルとの間の隙間に入り込むことによる仕切板の動作の不具合発生を防止するとともに、精鉱が研磨剤として働くことによる仕切板と振動テーブルの寿命低下を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る仕分け板は、振動テーブルを用いたテーブル比重選鉱において、精鉱と尾鉱を仕分ける際に用いられる仕分け板であって、
前記振動テーブルの表面との間に微小な隙間を有して配置される仕切板と、
該仕切板に設けられ、前記隙間に流体を供給する流体供給手段と、を有する。
【００１６】
また、本発明の他の態様に係るテーブル比重選鉱機は、振動テーブルと、
該振動テーブルの表面に設けられたリッフルと、
前記振動テーブルの端縁に沿って配置された前記仕分け板と、を有する。
【００１７】
更に、本発明の他の態様に係る比重選鉱方法は、振動テーブルを用いたテーブル比重選鉱において、仕切板を用いて精鉱と尾鉱を仕分ける比重選鉱方法であって、
前記仕切板の底面と前記振動テーブルの表面に微小な隙間が形成されるように前記仕切板を配置し、
前記隙間に流体を供給しながら前記テーブル比重選鉱を行う。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、粉砕された微細な鉱石の噛み込みによる仕切板の不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態１に係る仕分け板及びこれを用いたテーブル比重選鉱機の一例を示した図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る仕分け板の一例を示した図である。図２（Ａ）は、仕分け板の正面図である。図２（Ｂ）は、仕分け板の側面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る仕分け板の仕切板の形状をより詳細に説明するための図である。図３（Ａ）は、実施形態１に係る仕分け板の上面図である。図３（Ｂ）は、比較例に係る仕分け板の側面図である。図３（Ｃ）は、実施形態１に係る仕分け板の側面図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る仕分け板の一例を示した図である。
【図５】本発明の実施形態３に係る仕分け板の一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。
【００２１】
〔実施形態１〕
図１は、本発明の実施形態１に係る仕分け板及びこれを用いたテーブル比重選鉱機の一例を示した図である。本実施形態に係るテーブル比重選鉱機は、振動テーブル１０と、リッフル１１と、振動機構１２と、駆動装置１３と、精鉱側貯槽２０と、尾鉱側貯槽３０と、仕分け板４０と、ホース５０と、流量調整バルブ５１と、仕分け板駆動機構６０と、カメラ７０と、画像解析装置８０と、ノズル９０と、ホース９１と、流量調整バルブ９２と、鉱粒１００とを有する。なお、ノズル９０には、供給口９０ａが複数形成されている。
【００２２】
本実施形態に係るテーブル比重選鉱機の基本的な構造は、仕分け板４０及びこれに接続されたホース５０、流量調整バルブ５１を除けば、従来から知られているテーブル比重選鉱機と同様である。振動テーブル１０としては、ウィルフレー・テーブル及びジェームス・テーブルとして知られているタイプの振動テーブル１０をいずれも適用することができる。図１においては、ウィルフレータイプのものを示している。振動テーブル１０は、いずれのタイプでも、表面に複数のリッフル１１を備える。この振動テーブル１０は、通常、支持台（図示せず）の上にレールなどの手段を介して載置され、別体の振動機構１２により、振動運動が可能となっている。なお、このような振動テーブル１０を振動させる振動機構１２は周知であるので、その説明は省略する。また、振動テーブル１０に沿った奧側には、流量調整バルブ９２を有するホース９１に接続されたノズル９０が設けられ、ノズル９０の供給口９０ａから振動テーブル１０の表面全体に亘って、奧側から手前側に向かって水を供給できるように構成されている。
【００２３】
ウィルフレータイプとジェームスタイプでは、振動テーブル１０の形状およびリッフル１１の取付けおよび配置において異なるが、振動テーブル１０は、リッフル１１の伸長方向に振動運動するように構成されている点では共通する。すなわち、振動テーブル１０の表面上に給鉱された鉱粒１００のうち、高い比重を有する高比重鉱粒は、リッフル１１の伸長方向に沿って、振動テーブル１０の前進運動にともなって移動する。一方、低い比重を有する低比重鉱粒は、振動テーブル１０の振動運動とは無関係に、テーブル面の傾斜に沿って、リッフル１１の伸長方向とは直交する方向に流れる水流の抵抗を受けて、水流と同様の方向にリッフル１１を乗り越えて移動する。なお、同様に同じ比重の鉱粒１００間では、より細粒のものが振動テーブル１０の振動運動にともない前進移動する傾向が強く、より粗粒のものが水流方向に移動する傾向が強くなる。したがって、高比重鉱粒である精鉱のほとんどは、盤の振動運動の方向である前進方向において振動テーブル１０の端縁（精鉱側端縁）から脱落して、精鉱側貯槽２０に回収される。一方、低比重鉱粒である尾鉱のほとんどは、水流方向である振動テーブル１０の側面側において振動テーブル１０の端縁（尾鉱側端縁）から脱落して、尾鉱側貯槽３０に回収される。これによって、精鉱と尾鉱が分離回収される。なお、上述のように鉱粒の大きさの影響もあるため、精鉱と尾鉱は明確に分離される訳ではなく、両者が混在する片刃と呼ばれるゾーンが存在し、高比重鉱粒のうちの粗粒の一部が尾鉱側端縁から脱落し、低比重鉱粒のうちの細粒の一部が精鉱側に入り込む場合がある。
【００２４】
この分離に際しては、振動テーブル１０の端縁（精鉱側端縁）に沿って所定の可動範囲内を移動可能な仕分け板４０により、精鉱が振動テーブル１０より脱落するゾーンと、尾鉱が振動テーブル１０より脱落するゾーンとに分割し、それぞれのゾーンの振動テーブル１０下に設けられた精鉱側貯槽２０、尾鉱側貯槽３０に水流と共にそれぞれ回収されることとなる。
【００２５】
仕分け板４０は、鉱粒１００を精鉱と尾鉱に仕分けるための板であり、仕分け板駆動機構６０により移動可能に構成されている。本実施形態に係る仕分け板４０は、流量調整バルブ５１が設けられたホース５０に接続され、仕分け板４０と振動テーブル１０の間の隙間に水等の液体が供給可能に構成されている。これにより、振動テーブル１０の表面と仕分け板４０の底面との間の隙間に液体を供給することができ、隙間に微細な精鉱１０１が留まることを防止し、噛み込み等を防止することができる。なお、仕分け板４０及び仕分け板駆動機構６０の具体的な構成及び機能の詳細については後述する。
【００２６】
ところで、ウィルフレータイプの振動テーブル１０においては、リッフル１１は、振動テーブル１０の振動方向に沿って等間隔に配置される。リッフル１１の長さは、振動テーブル１０の手前側面側の尾鉱排出側では振動テーブル１０の全長に及ぶが、右奥側の給鉱側では給鉱される部分に限られており、尾鉱排出側に向けて、それぞれのリッフル１１の長さが漸増していくようになっている。また、リッフル１１により形成される溝の深さは、振動機構１２側から左端手前側の精鉱排出側にかけて漸次浅くなり、かつ、給鉱側から尾鉱排出側にかけて徐々に深くなるようになっている。なお、通常、リッフル１１を含む振動テーブル１０の上は、リノリウムなどの材料により被覆されている。
【００２７】
振動テーブル１０は、基本的に、給鉱側から尾鉱排出側に傾斜するように、０°〜１０°程度の傾きで配置される。本実施形態に係るテーブル比重選鉱機では、この振動テーブル１０の傾斜角が０．５°〜９°の角度範囲で調整されるように構成されており、また、振動テーブル１０の給鉱側下方に、この振動テーブル１０の傾斜角を調整するための振動テーブル駆動装置１３が備えられている。この振動テーブル駆動装置１３としては、振動テーブル１０の給鉱側を所定範囲で昇降させることができる、アクチュエータなどの既存の駆動機構を用いることができる。
【００２８】
鉱粒１００の給鉱位置も含めて、振動テーブル１０に関する、その他の作用については公知のものと同様であり、その詳細な説明は本明細書では省略する。また、振動テーブル１０の形状、リッフル１１および溝の形状、構造および配置などは、鉱石の種類などに応じて、さまざまなものがあり、給鉱される鉱粒の大きさなどにも考慮して、適宜選択されることとなる。
【００２９】
カメラ７０は、振動テーブル１０上の選鉱状態を撮像する撮像手段である。カメラ７０が撮像した画像データは、画像解析装置８０に送信される。
【００３０】
画像解析装置８０は、カメラ７０から受信した画像データを解析し、精鉱と尾鉱の境界を定めるための手段である。画像解析装置８０は、解析した結果に基づいて、仕分け板駆動機構６０に指令を送り、仕分け板４０を適切な位置に配置するための制御を行う。
【００３１】
このような動作を行うことにより、選鉱状態に応じて仕分け板４０を適切な位置に移動させつつ、供給された鉱粒１００を選鉱して精鉱と尾鉱に分類することができる。なお、カメラ７０、画像解析装置８０は、必須ではなく、必要に応じて設けるようにしてよい。
【００３２】
次に、本発明の実施形態１に係る仕分け板４０について詳細に説明する。
【００３３】
図２は、本発明の実施形態１に係る仕分け板４０の一例を示した図である。図２（Ａ）は、図１において振動テーブル１０の左側の側面から見た仕分け板４０の正面図であり、図２（Ｂ）は、図１において振動テーブル１０の手前側の側面から見た仕分け板４０の側面図である。
【００３４】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る仕分け板４０は、仕切板４１と、仕切板小片４１ａと、仕切板ベース４２と、液体供給部材４３と、ノズル４４とを備える。また、関連構成要素として、ホース５０が示されている。また、仕分け板駆動機構６０は、モータ６１と、１軸ユニット６２とを備える。更に、関連構成要素として、振動テーブル１０と、精鉱側貯槽２０及び精鉱排出用ホース２１と、尾鉱側貯槽３０及び尾鉱排出用ホース３１と、ホース５０と、精鉱１０１と、尾鉱１０２とが示されている。
【００３５】
図２（Ｂ）に示すように、仕分け板４０は、振動テーブル１０の表面上に、ほぼ垂直に立つように設けられているが、仕分け板４０の底面と振動テーブル１０の表面との間には、隙間Ｇが設けられている。かかる隙間Ｇを設けることにより、仕分け板４０は、仕分け板駆動機構６０により水平方向に振動テーブル１０と接触することなく移動することができる。なお、隙間Ｇは、用途に応じて種々の設定とすることができるが、例えば、０．３〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜１ｍｍ程度の設定としてもよい。
【００３６】
図２（Ａ）、（Ｂ）において、仕切板４１は、鉱粒１００を精鉱１０１と尾鉱１０２とに分類し、仕分けるための板であり、境界壁として機能する。図２（Ａ）に示すように、仕切板４１の左側に精鉱１０１が回収され、仕切板４０の右側に尾鉱１０２が回収される。なお、仕切板ベース４２は、仕切板４１の土台となる支持板である。また、仕切板小片４１ａは、仕切板ベース４２に取り付けられ、仕切板ベース４２よりも内側及び下側に突出し、振動テーブル１０上に供給された液体及び鉱粒１００と接触する箇所である。以後、仕切板小片４１ａと仕切板ベース４２とは特に区別せずに、全体を仕切板４１として呼ぶこととする。
【００３７】
液体供給部材４３は、ホース５０から供給された液体を仕切板４１と振動テーブル６０との間の隙間Ｇに供給するための部材である。液体供給部材は、その底面に液体供給口４３ａを有し、ホース５０から供給された液体を、液体供給口４３ａを介して供給する。なお、液体供給口４３ａは、供給した液体が仕切板４１の底面を通過することにより、微細な精鉱１０１が隙間Ｇに留まらないようにすべく、仕切板４１の側面に沿った所から液体を供給する。つまり、液体供給口４３ａは、仕切板４１からあまり離間していない、仕切板４１の近傍の箇所に設けられることが好ましい。
【００３８】
液体供給部材４３は、ホース５０から供給された液体を、仕切板４１の側面に沿って供給できる構成を有していれば、種々の形状に構成することができるが、例えば、底面に液体供給口４３ａが形成された平板状の容器のように構成されてもよい。
【００３９】
液体供給部材４３及び液体供給口４３ａは、仕切板４１の尾鉱側の側面に設けられることが好ましい。これにより、精鉱１０１が、隙間Ｇを超えて尾鉱１０２側に混合することを防止することができる。つまり、液流により仕切板４１の下から尾鉱側に壁を設け、精鉱１０１が尾鉱１０２側に混合することを確実に防止することができる。
【００４０】
ノズル４４は、ホース５０から液体供給部材４３に液体を供給するための部材である。なお、図１に示したように、ホース５０には流量調整バルブ５１が設けられ、供給する液体の供給量を調整してよい。例えば、液体の供給量は、１時間に１〜３リットル、例えば２リットル前後であってもよい。また、供給する液体も、用途に応じて種々の液体であってよいが、例えば、水が用いられてもよい。水が供給される場合、流量調整バルブ５１ではなく、水道の蛇口にホース５０が接続され、蛇口により流量を調整するようにしてもよい。
【００４１】
なお、精鉱側貯槽２０により回収された精鉱１０１は、精鉱排出用ホース２１を介して回収され、尾鉱側貯槽３０により回収された尾鉱１０２は、尾鉱排出用ホース３１を介して回収される。
【００４２】
また、仕切板４１を含む仕分け板４０は、用途に応じて種々の材料により構成することができるが、例えばポリ塩化ビニル製であってもよい。このような材質を用いることによって、精鉱１０１と尾鉱１０２の分離時に、仕分け板４０を振動テーブル１０上でスムーズに移動させることができる。
【００４３】
本実施形態では、この仕分け板４０は、仕切り板駆動装置６０により駆動可能に構成されている。このような仕切り板駆動装置６０としては、１軸ユニット６２を介して、サーボモータ６１等により仕分け板４０の支点を振動テーブル１０に対して前後運動させることができ、かつ、支点を中心に仕分け板４０を回動させて、支点と逆側の端縁を振動テーブル１０の精鉱側端縁に接触させつつ、仕分け板４０を振動テーブル１０の精鉱側端縁に沿って所定範囲の水平移動可能とする、既存の駆動機構を用いることができる。
【００４４】
本実施形態に係る仕分け板４０によれば、液体供給口４３ａを有する液体供給部材４３を備えることにより、仕切板４１と振動テーブル１０との間の隙間Ｇに微細な精鉱１０１が入り込み、噛み込みによる仕切板４１の移動持の動作不良を防止することができる。また、液体供給部材４３を尾鉱回収側に設けることにより、精鉱１０１の尾鉱１０２への混合を防止することができ、精鉱１０１の回収率を高めることができる。
【００４５】
また、図２（Ｂ）に示すように、本実施形態に係るテーブル比重選鉱機において、仕分け板４０が設けられた振動テーブル１０の上端部の辺は、角が丸められた丸め形状（又はＲ形状）に構成された丸め形状部Ｒを有する。そして、仕切板４１は、振動テーブル１０の中央側に向かって延びる先端部Ｅが、丸め形状部Ｒの内側端部よりも内側に入らず、上面視にて、丸め形状部Ｒの範囲内にあるように構成されている。つまり、仕切板４１の先端部Ｅが、振動テーブル１０の傾斜が開始する箇所よりも、外側に位置するように構成されている。
【００４６】
仕切板４１の先端部Ｅが、丸め形状部Ｒの範囲内にあるように仕分け板４０を構成することにより、鉱粒１００が水に流されてきたときに、仕切板４１の先端で振動テーブル１０上を流れる水を遮ってしまい、仕切板４１の先端に水が溜まることを防止することができる。
【００４７】
図３は、本発明の実施形態１に係る仕分け板の仕切板の形状をより詳細に説明するための図である。図３（Ａ）は、実施形態１に係る仕分け板の上面図であり、図３（Ｂ）は、比較例に係る仕分け板の側面図であり、図３（Ｃ）は、実施形態１に係る仕分け板の側面図である。
【００４８】
図３（Ｂ）において、比較例に係る仕切板１４１が示されており、図３（Ｃ）において、実施形態１に係る仕切板４１が示されている。比較例に係る仕切板１４１及び実施形態１に係る仕切板４１の双方とも、振動テーブル１０の上方に設けられているが、実施形態１に係る仕切板４１の振動テーブル１０の中央側に向かって延在する長さが短く、その先端部Ｅが振動テーブル１０の傾斜開始点Ｓと同じ箇所にあるのに対し、比較例に係る仕切板１４１は仕切板４１よりも長く、その先端部Ｅ１が当該傾斜開始点Ｓよりも内側に存在する。比較例に係る仕切板１４１の先端部Ｅ１のように、傾斜開始点Ｓよりも内側に存在すると、振動テーブル１０上の平坦部を流れる水が仕切板１４１に遮られ、先端部Ｅ１に水が溜まってしまうという現象が発生する。
【００４９】
一方、図３（Ｃ）に示した実施形態１に係る仕切板４１においては、振動テーブル１０の平坦部を流れる水を遮らず、水が丸め形状部Ｒの傾斜に沿って流れ落ちるので、先端部Ｅに水が溜まらず、スムーズに水を流すことができる。このように、実施形態１に係る仕分け板４０においては、仕切板４１の先端部Ｅを丸め形状部Ｒの傾斜開始点Ｓと同じ地点に配置することにより、水をスムーズに流出させ、精鉱及び尾鉱の引っ掛かりを無くし、精鉱の回収効率を高めることができる。
【００５０】
また、図３（Ａ）に示すように、実施形態１に係る仕分け板４０の仕切板４１は、先端部Ｅが、全体として尖った形状を有する。また、振動テーブル１０の傾斜開始点Ｓと同じ位置に先端部Ｅが配置されている。これにより、図３（Ａ）中、左上側から流れてくる水を引っ掛かり無く流出させ、比重が小さい精鉱のみを効率的に回収することができる。
【００５１】
また、図３（Ａ）において、実施形態１に係る仕切板４１の傍に、図３（Ｂ）に示した比較例に係る仕切板１４１が示されている。比較例に係る仕切板１４１は、先端部Ｅ１が平坦面を有し、振動テーブル１０の傾斜開始点Ｓよりも内側に先端部Ｅ１が配置されている。このような構成であると、振動テーブル１０の平坦部を流れる水の流出を妨げるとともに、先端部Ｅ１に水が溜まってしまい、効率的な精鉱の回収が妨げられてしまう。
【００５２】
一方、実施形態１に係る仕切板４１は、先端部Ｅが振動テーブル１０の傾斜開始点Ｓと同位置にあり、また、先端部Ｅの形状が振動テーブル１０の平坦部を流れる水と同じ方向に傾斜しているので、水の流れを妨げず、尾鉱が精鉱に混じることを防止することができる。
【００５３】
なお、実施形態１に係る仕切板４１は、比較例に係る仕切板１４１を用いる場合よりも、右側に移動させて用いることが好ましい。仕切板４１の内側への入り込み量を少なくした分、精鉱を回収するポイントを右側寄りにする必要があるからである。
【００５４】
また、実施形態１に係る仕切板４１の先端部Ｅ中の最先端部には、その鋭利な先端により人体の皮膚が損傷することを回避するため、平坦面Ｆが形成されていてもよい。仕切板４１の最先端部に平坦面Ｆを有する形状であっても、先端部Ｅが全体としては尖った形状を有しているので、水の流れを妨げずに、効率的に流出させることができる。
【００５５】
また、尖りの方向は、水の流れに沿った尖り形状であることが好ましいが、振動テーブル１０の略中央側に向かって尖った形状であれば、水の流れを妨げない効果が得られるので、必ずしも水の流れの方向に正確に沿った尖り形状でなくてもよい。
【００５６】
なお、仕切板４１の厚さは、用途に応じて種々の厚さとされてよいが、尖った傾斜面を形成できるような厚さが必要であり、例えば、仕切板４１全体として３〜６ｍｍ程度であってもよく、例えば、４ｍｍとされてもよい。この場合、仕切板小片４１ａ、仕切板ベース４２の双方と各２ｍｍに構成してもよい。その場合、例えば、傾斜面を構成する部分の厚さを１．５ｍｍ、平坦面Ｆを構成する厚さを０．５ｍｍとし、平坦面Ｆ：傾斜面の厚さが、１：３となるように構成してもよい。
【００５７】
更に、図３においては、仕切板４１の先端部Ｅが、振動テーブル１０の傾斜開始点Ｓと同地点である例を挙げて説明したが、傾斜開始点Ｓよりも外側の丸め形状部Ｒの領域内にあれば、任意の位置に配置することができる。
【００５８】
また、図２、３においては、振動テーブル１０の辺の上端部の角を、丸め加工して丸め形状部Ｒとした例を挙げて説明したが、液体を下に落とすことができる傾斜が形成されていればよいので、直線的な傾斜を含む種々の傾斜面として構成することができ、種々の傾斜部として構成することができる。
【００５９】
このように、本実施形態に係る仕分け板４０は、仕切板４１の底面での微細な鉱粒の噛み込みを低減できるだけでなく、仕切板４１の先端部Ｅの位置を振動テーブル１０の傾斜開始点Ｓと同じかそれよりも外側にするとともに、先端部Ｅを、水の流れに沿った尖った形状とすることにより、精鉱の回収効率をも高めることができる。
【００６０】
図１に戻る。図１に示すように、本実施形態に係るテーブル比重選鉱機では、振動テーブル１０の上方にカメラ７０が設置されている。上述のように、必要に応じて、仕分け板４０の位置決めを、カメラ７０により撮像した振動テーブル１０上の選鉱状態に基づいて行ってもよい。カメラ７０としては、既存の２値化画像処理システムに用いるものであれば任意のものが採用でき、デジタルカメラなどの静止画撮像機やデジタルビデオカメラなどの動画撮像機など、撮像した画像をデータとして出力できるものを例示することができる。
【００６１】
カメラ７０は、画像解析装置８０と電気的な接続がなされており、撮像データを画像解析装置８０に出力する。画像解析装置８０としては、既存のサーバ、パーソナルコンピュータなどのハードウェアと、２値画像処理用のソフトウェアなどの組合せのほか、専用の２値化画像処理装置などを用いることができる。かかる画像解析装置８０は、入力した撮像データを２値化処理して、盤上の状況に基づいて白黒（０または１）の２値画像データを得る。この２値画像データを画像解析装置８０のモニタもしくは外部モニタを通じて表示させることもできる。
【００６２】
２値化の際における閾値は、選鉱される鉱石の種類、精鉱における高比重鉱粒の含有率（精鉱の回収率）などに応じてあらかじめ適切に設定ないしは選択される。通常は、既存の選鉱において、精鉱とされる範囲と片刃とされる範囲の境界に、この閾値が設定されるように調整することが好ましい。また、操業開始前にテストを行い、操業ごとに画像解析装置１０により適宜閾値を調整できるようにしておくことが好ましい。
【００６３】
例えば、必要に応じて、単一波長照明により鉱粒１００を照射するようにしたり、カメラ７０に光学フィルタを備えたり、あるいは、カメラ７０として、近赤外線カメラを用いたりすることができる。例えば、光の反射率が近似する２種以上の鉱粒が混在している場合には、閾値の調整が困難となる可能性がある。このような場合でも、上述の構成を採ることで、目的とする鉱粒のみを選択的に強調して撮影することが可能となり、閾値の調整が容易となる。
【００６４】
より具体的には、鉱粒に、自然金と黄鉄鋼や硫砒鉄鉱が混在している場合、これらの光の反射率は近似しているものの、その吸収波長の比較では、自然金は８００ｎｍ以上の長波長を反射しやすいのに対し、黄鉄鉱や硫砒鉄鉱はこのような長波長の光を吸収しやすいという傾向がある。したがって、たとえば、８５０ｎｍの波長を有するＬＥＤ光源などを用いて鉱粒に照射することで、自然金のみを明りょうに撮影することが可能となる。同様の効果は、光学フィルタをカメラ７０に取り付けたり、カメラ７０自体を長波長の光に対して感度の良好な近赤外線カメラを用いたりすることによっても得ることができる。
【００６５】
このように、必要に応じてカメラ７０及び画像解析装置８０を設け、撮像した振動テーブル１０上の選鉱状態に基づいて仕分け板４０の位置を制御してもよい。その際、必要に応じて光学フィルタや近赤外線カメラを用いるようにしてもよい。
【００６６】
実施形態１に係る仕分け板４０及びこれを用いたテーブル比重選鉱機によれば、選鉱中に仕分け板４０が頻繁に移動しても、仕切板４１と振動テーブル１０との間の隙間Ｇに水等の液体を流しながら選鉱を行うことにより、隙間Ｇへの微細な精鉱１０１の噛み込みを防止することができる。また、これにより、精鉱１０１が研磨剤として作用することを防止し、仕切板４１と振動テーブル１０を長寿命化することができる。
【００６７】
〔実施形態２〕
図４は、本発明の実施形態２に係る仕分け板４５の一例を示した図である。実施形態２に係る仕分け板４５においては、仕切板４１の尾鉱回収側の側面に、液体供給部材４３ではなく、気体供給ノズル４６が設けられている点で、実施形態１に係る仕分け板４０と異なっている。このように、液体だけではなく、気体を仕切板４１と振動テーブル１０との間の隙間Ｇに供給する構成としてもよい。なお、気体供給ノズル４６は、気体供給管５２に接続されており、気体が供給されるように構成されている。また、気体供給管５２には、流量調整バルブ５３が設けられ、供給する気体の流量を調整できるように構成されている。
【００６８】
供給口４６ａが下を向いた気体供給ノズル４６から気体を噴出させることにより、振動テーブル１０に衝突した気体は水平方向に広がり、気体流により微細な精鉱１０１を吹き飛ばし、仕切板４１と振動テーブル１０との間の隙間Ｇに微細な精鉱１０１が堆積することを防止することができる。
【００６９】
なお、図４においては、気体供給ノズル４６の供給口４６ａは真下を向いているが、仕切板４１側（内側）に、０度より大きく４５度以下の範囲で傾斜させて配置するようにしてもよい。これにより、水平方向成分の気流を増加させることが可能となる。
【００７０】
また、気体供給ノズル４６は、仕切板４１の奥行き方向に複数本設けられてもよい。また、供給される気体は、用途に応じて選択されてよく、例えば、空気、窒素又は不活性ガスであってもよい。
【００７１】
なお、仕分け板４５以外の構成は、実施形態１に係るテーブル比重選鉱機と同様であってよいので、その説明を省略する。
【００７２】
また、仕切板４１の先端部を実施形態１と同様に構成し、精鉱効率を高めるように構成してもよいことは、言うまでもない。
【００７３】
実施形態２に係る仕分け板４５及びテーブル比重選鉱機によれば、気体を用いて仕切板４１と振動テーブル１０との間の微細な精鉱１０１の噛み込みによる動作不良を防止することができる。また、これにより、精鉱１０１が研磨剤として作用することを防止し、仕切板４１と振動テーブル１０を長寿命化することができる。
【００７４】
〔実施形態３〕
図５は、本発明の実施形態３に係る仕分け板４７の一例を示した図である。実施形態３に係る仕分け板４７においては、仕切板４１の尾鉱回収側の側面のみでなく、精鉱回収側の側面にも気体供給ノズル４８を設けた点で、実施形態２に係る仕分け板４５と異なっている。
【００７５】
なお、気体供給ノズル４８の供給口４８ａは下方を向いており、気体供給ノズル４８は気体供給管５４に接続され、気体の供給が可能に構成されている。また、気体供給管５４には流量調整バルブ５５が設けられ、流量の調整が可能に構成されている。
【００７６】
このように、仕切板４１の両側に気体供給ノズル４６、４８を設ける構成としてもよい。気体の場合、液体よりも微細な精鉱１０１を吹き飛ばす力が弱い場合もあるので、仕切板４１の両側に気流による壁を形成し、仕切板４１と振動テーブル１０との間の隙間Ｇへの微細な精鉱１０１の侵入を防ぐような構成としてもよい。
【００７７】
なお、気体供給ノズル４６、４８は、仕切板４１の奥行き方向に各々複数本設けられる構成としてもよい。また、気体供給ノズル４６、４８の双方とも、供給口４６ａ、４８ａを仕切板４１側（内側）に、０度より大きく４５度以下の範囲で傾斜させて配置してもよい。
【００７８】
また、気体供給管５２、５４及び流量調整バルブ５３、５５をまとめて各々１つとし、気体供給ノズル４６、４８の双方に気体を供給する構成としてもよい。更に、供給される気体は、用途に応じて選択されてよく、例えば、空気、窒素又は不活性ガスであってもよい。
【００７９】
なお、仕分け板４７以外の構成は、実施形態１に係るテーブル比重選鉱機と同様であってよいので、その説明を省略する。
【００８０】
また、仕切板４１の先端部を実施形態１と同様に構成し、精鉱効率を高めるように構成してもよいことは、実施形態２に係る仕分け板４５と同様である。
【００８１】
実施形態３に係る仕分け板４５及びテーブル比重選鉱機によれば、仕切板４１の両側から気体を供給し、仕切板４１と振動テーブル１０との間の微細な精鉱１０１の噛み込みによる動作不良を防止することができる。また、これにより、精鉱１０１が研磨剤として作用することを防止し、仕切板４１と振動テーブル１０を長寿命化することができる。
【００８２】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳説したが、本発明は、上述した実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【符号の説明】
【００８３】
１０    振動テーブル
４０、４５、４７    仕分け板
４１    仕切板
４３    液体供給手段
４３ａ    液体供給口
４６、４８    気体供給ノズル
４６ａ、４８ａ    供給口
５０    ホース
５１、５３、５５    流体調整バルブ
５２、５４    気体供給管
６０    仕分け板駆動機構
【図１】
2014121696.tif 000003
【図２】
2014121696.tif 000004
【図３】
2014121696.tif 000005
【図４】
2014121696.tif 000006
【図５】
2014121696.tif 000007