(57)【要約】【課題】簡便、迅速かつ精度よく、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過性を予測するための方法を提供すること。【解決手段】ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液における平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度、好ましくは１．１μｍ以上、３μｍ以下の微粒子の積算濃度をコールターカウンター法により測定することを特徴とする、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液（麦汁、発酵液、貯酒液、貯蔵液）の濾過性を予測するための方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液における平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度をコールターカウンター法により測定することを特徴とする、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過性を予測するための方法。
【請求項２】
工程Ａ：ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液における平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度をコールターカウンター法により測定する工程、及び
工程Ｂ：工程Ａで得られた微粒子濃度における濾過性を判定する工程
を含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
工程Ｂにおいて、工程Ａで得られた微粒子濃度が、予め定めた基準値より低い場合に濾過性に優れ、該基準値より高い場合に濾過性に劣ると判定する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
中間製品が貯酒液又は貯蔵液である、請求項１〜３いずれかに記載の方法。
【請求項５】
ビールテイスト飲料がアルコール飲料である、請求項１〜４いずれかに記載の方法。
【請求項６】
ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液における平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度をコールターカウンター法により測定することを特徴とする、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過時における濾過機の入口と出口間の差圧上昇抑制方法。
【請求項７】
請求項１〜５いずれかに記載の方法を含む、ビールテイスト飲料の製造方法。
【請求項８】
請求項６記載の方法により得られたビールテイスト飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール等のビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過性を予測するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールテイスト飲料は、芳醇な香り、味、及び泡といった基本的な品質に加え、清澄性も求められるので、充填前の最終工程として「濾過」が必要となる。この濾過工程は、タンパク性物質、タンニン化合物、及びホップ樹脂などの混濁成分だけでなく、酵母及び場合によってはバクテリアもここで捕捉されるという利点を含む。
【０００３】
「濾過」は、通常、発酵工程と充填工程の間で行なわれる。しかし、用いる原料やプロセスが異なる場合、所望する飲料特性が異なる場合等、一律な濾過条件では十分ではなく、異なる濾過条件が要求される。
【０００４】
また、例えば珪藻土濾過の場合、濾過層表面で急速な圧力増加が生じることがあり、それにより濾過可能な液量がより少なくなるといった問題もある。濾過性が悪化すると、濾過機の入口と出口の圧力差である差圧の上昇、流量の低下等の濾過困難に陥り、濾過作業が遅延したり、最悪の場合には最初から濾過をやり直す必要も生じたりする。また、不十分な濾過によって製品ビールの混濁安定性が低下することで、品質にも大きな影響を及ぼすことになる。よって、珪藻土や濾過助剤の種類や量を変えたりして、事前の対策を講じることが必要であった。
【０００５】
また前記の濾過が困難になるメカニズムは珪藻土濾過に限らず、フィルター濾過、クロスフロー濾過などの濾過方式においても同様に発生するものである。
【０００６】
そこで、濾過工程における生産性を向上する一つの手段として、濾過性を予測する方法について種々の検討がなされている。
【０００７】
例えば、実際のビール発酵液を用いて、小規模の濾過をおこなうことにより濾過性を予測する方法も検討されている。しかし、小規模の濾過を行って濾過性を予測する方法では予測精度が低い、長時間を要するなど不具合があり、迅速かつ高い精度の濾過性予測が困難であった。
【０００８】
一方、特許文献１には、特定波長における吸光度が濾過前後の差圧の上昇速度と高い相関関係を有することを見出したことに基づいて、熟成後の酒類発酵液の波長域３９０〜９２０ｎｍにおける吸光度を指標とした濾過性予測方法が開示されている。また、異なる２つの波長における吸光度と固形分濃度との相関関係を予め求めることにより、実測することで濁りの原因が混濁形成物質（ヘイズ）によるものか酵母によるものかを判別することもできると記載されている。
【０００９】
特許文献２には、様々な孔サイズの複数のフィルタで試料を連続的に濾過して、各画分の濾過残分を精査して物質を特定することにより、結果として、ビール製造プロセスにおける濾過パラメータを、個々の物質群の粒子サイズに応じて調節することで濾過を容易に行なうことができるといった濾過可能性の予測方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＷＯ９９／３６５０４号パンフレット
【特許文献２】特開２０１２−５１０７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、従来技術の方法では、測定手法が煩雑であるなど未だ十分ではなく、さらなる利便性に富んだ予測方法が求められている。
【００１２】
本発明の課題は、簡便、迅速かつ精度よく、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過性を予測するための方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、
〔１〕  ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液における平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度をコールターカウンター法により測定することを特徴とする、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過性を予測するための方法、
〔２〕  ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液における平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度をコールターカウンター法により測定することを特徴とする、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過時における濾過機の入口と出口間の差圧上昇抑制方法、
〔３〕  前記〔１〕記載の方法を含む、ビールテイスト飲料の製造方法、及び
〔４〕  前記〔３〕記載の方法により得られたビールテイスト飲料
に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の予測方法は、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過性を簡便、迅速かつ精度よく予測することができるという優れた効果を奏する。また、本発明の予測方法は従来の手法よりも簡便、迅速、少量のサンプルで測定を行うことができるため、実際の製造工程での現実的な管理手法として用いることができ、工程の安定化に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、ビール貯酒液の微粒子濃度(個数／ｍＬ)（ｘ軸）と単位差圧（ｋＰａ）あたりの濾過液量（ｈＬ）（ｙ軸）の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過性を予測するための方法は、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液における平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度をコールターカウンター法により測定することを特徴とするものである。なお、本明細書において、濾過における濾過のし易さを『濾過性』と呼ぶこととし、濾過性を予測するとは、濾過のし易さの程度を、濾過機の「単位差圧（ｋＰａ）あたりの濾過液量（ｈＬ）」（単に、単位差圧濾過液量ともいう）の値によって決定及び／又は判定されることを含む。
【００１７】
本明細書における「ビールテイスト飲料」とは、ビール様の風味をもつ炭酸飲料をいう。つまり、本明細書のビールテイスト飲料は、特に断わりがない場合、酵母による発酵工程の有無に拘わらず、ビール風味の炭酸飲料を全て包含する。具体的には、ビール、発泡酒、その他雑種、リキュール類、ノンアルコール飲料などが挙げられる。
【００１８】
本発明のビールテイスト飲料は、当業者に知られる通常の方法で製造することができる。例えば、麦芽等の麦、他の穀物、でんぷん、及び糖類からなる群より選ばれる少なくとも１種に加え、苦味料、色素などの原料を、仕込釜又は仕込槽に投入し、必要に応じてアミラーゼなどの酵素を添加し、糊化、糖化を行なわせた後、穀皮等を濾過により取り除き、必要に応じてホップなどを加えて煮沸し、清澄タンクにて凝固タンパク質などの固形分を取り除いて、麦汁を得る。これらの糖化工程、煮沸工程、固形分除去工程などにおける条件は、知られている条件を用いればよい。
【００１９】
次いで、アルコール飲料の場合には、前記で得られた麦汁に酵母を添加して発酵を行なわせ、必要に応じ濾過機などで酵母を取り除いて製造することができる（発酵工程ともいう）。発酵条件は、知られている条件を用いればよい。あるいは、発酵工程を経る代わりに、スピリッツなどアルコール分を有する原料を添加してもよい。更に、貯蔵（貯酒）、必要により炭酸ガスを添加して、濾過・容器詰め、必要により殺菌の工程を経て、アルコールビールテイスト飲料を得ることができる。
【００２０】
一方、ノンアルコール飲料の場合、例えば、前記発酵工程を経ることなく、上記固形分除去工程に次いで、前記で得られた麦汁をそのまま貯蔵、炭酸ガスを添加して、濾過・容器詰め、必要により殺菌の工程を経て、製造することができる。あるいは、前記アルコール飲料の発酵工程の後、ビール膜処理や希釈などの公知の方法によりアルコール濃度を低減させることによって、ノンアルコールビールテイスト飲料を得ることもできる。
【００２１】
よって、本発明におけるビールテイスト飲料の中間製品とは、ビールテイスト飲料がアルコール飲料、ノンアルコール飲料の何れであっても、容器充填後の最終製品を除く全ての態様を中間製品として含み得、中間製品である濾過前液とは、最終製品を産出するために行なう「容器詰め前の濾過」を行なう前の液体（濾過の前液）であればよい。なお、本発明における「濾過」とは、珪藻土濾過の他、フィルター濾過、クロスフロー濾過などの濾過方式も含む。
【００２２】
本発明者らは、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過性を予測するために、珪藻土濾過の原理であるケーク濾過理論に則り検討を行なったところ、濾過性変動の主たる要因はビールテイスト飲料の特性に起因し、そのうち密度、粘度、固形分濃度で説明できることが推察された。これらの特性のうち、密度と粘度については商品設計及び原料品質管理によってほぼ制御できることがこれまでの解析で分かっている。よって、固形分濃度が濾過性変動の主な要因である可能性が高いと考え、固形分濃度と単位差圧濾過液量の関係に着目して検討を行なった。具体的には、粒子径ごとの定量性に優れるコールターカウンター法によってビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の粒度分布を測定し、固形分濃度と単位差圧濾過液量の関係を評価したところ、平均粒子径が３μｍ以下、即ち、定量限界の１．１μｍ以上、３μｍ以下の範囲内の微粒子濃度と単位差圧濾過液量の間に良好な相関が示されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００２３】
本発明の好適な予測方法としては、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液における平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度をコールターカウンター法により測定する工程(工程Ａ)、及び、測定された微粒子濃度における濾過性を判定する工程(工程Ｂ)を含む方法が挙げられる。
【００２４】
工程Ａは、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液中における平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度をコールターカウンター法により測定する工程である。
【００２５】
ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液としては、麦汁、発酵液、貯酒液、貯蔵液等が挙げられるが、安定したサンプルが得られるという観点から、貯酒液又は貯蔵液が好ましい。例えば、貯酒液としてはビールの麦汁に酵母を添加して発酵させ、必要により、酵母を回収してから、貯酒タンクに充填して熟成されたものが挙げられる。
【００２６】
本発明における微粒子濃度の測定はコールターカウンター法により行なう。なお、本発明における微粒子とは、平均粒子径が３μｍ以下の粒子を意味し、好ましくは、コールターカウンター法における定量限界以上、通常、１．１μｍ以上の粒子である。よって、平均粒子径が３μｍ以下の微粒子の濃度とは、平均粒子径が３μｍ以下の粒子、好ましくは１．１μｍ〜３μｍの平均粒子径を有する各微粒子画分の積算濃度を意味する。ただし、平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度を測定する、とは、実質的に、３μｍ以下の微粒子がその多くを占める場合を包含する。例えば、６μｍ以下の微粒子を測定した場合であっても、得られた微粒子の多くが、３μｍ以下の微粒子に由来する場合には、濾過性の予測が可能であることから、本発明に含まれる。なお、本発明におけるコールターカウンター法とは、定められた直径を持つアパーチャーに粒子を通すことにより、粒子が通過する際の電気信号の変化からその粒子直径を測定する方法を意味するが、前記メカニズムと同様の方法により測定する公知の方法も用いることができる。また、コールターカウンター法により測定される微粒子の平均粒子径とは、体積平均粒子径を意味する。本明細書において、コールターカウンター法による微粒子濃度の測定は、後述の実施例の記載の方法に従って行うことができる。
【００２７】
本発明における微粒子としては、前記平均粒子径を有するものであればその種類は特に制限されず、例えば、多糖類（β−グルカン）、タンパク質が例示される。なお、平均粒子径が３μｍ以下の粒子には、一般的な酵母は含まれないが、酵母由来の微粒子などが本発明の効果を損なわない範囲で含まれることがあってもよい。
【００２８】
工程Ｂは、前記工程Ａで得られたビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液中の平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度における濾過性を判定する工程である。
【００２９】
具体的には、工程Ａで得られた微粒子濃度が、予め定めた基準値より低い場合に濾過性に優れ、該基準値より高い場合に濾過性に劣るとの判定を行なう。なお、ここでの基準値とは、微粒子濃度の基準値であって、次のようにして設定することができる。
【００３０】
微粒子濃度の基準値は、例えば、先ず、平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度が既知のサンプル、好ましくは３０個以上のサンプルを、対象の濾過機でそれぞれ濾過することで、微粒子濃度と前記単位差圧濾過液量に関する相関式を作成する。次いで、該相関式から、経験則もしくは要求する生産性により目安として設定される、単位差圧濾過液量の目標値に対応する微粒子濃度を算出して、微粒子濃度の基準値とすることができる。ここで、単位差圧濾過液量とは、実際に前記濾過機を利用して濾過を行い、その結果として得られた濾過液量を確保するのに必要とした差圧（濾過機の入口圧と出口圧の差）を測定することで求めることができる。
【００３１】
得られた微粒子濃度の基準値を用いて、以下のような判定を行なう。具体的には、後述の実施例１で詳述するが、判定に供するサンプルの微粒子濃度を測定後、該測定値が微粒子濃度の基準値に対して高い場合は、該サンプルは濾過性が「劣る」と判定することが可能である。また、該測定値が微粒子濃度の基準値に対して、同程度の場合は濾過性が「良好である」、あるいは、低い場合は濾過性が「より優れる」と判定することが可能である。微粒子濃度の基準値に比して低いほど濾過性がより良好である。ここで、基準値との比較において、好ましくは２０％以上変動、より好ましくは３０％以上変動している場合を、変動ありとして判定を行うことができる。
【００３２】
かくして、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過性を判定することができる。これにより、ビールテイスト飲料の濾過性を予測することが可能となり、例えば、濾過性が「より優れる」と予測されるビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液については、事前の計画で濾過予定量を増やすことで生産性の向上が達成できる。また濾過における差圧上昇も少ないため、例えば、濾過に珪藻土を使用する場合にはその使用量も低減させることが出来、コスト及び環境負荷の低減が達成される。濾過性が「良好である」と予測される貯酒液については、通常の濾過条件にて濾過を実施することでトラブル等無く、計画通りの生産性を達成することが出来る。
【００３３】
また、濾過性が「劣る」と予測されるビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液については、これをそのまま用いると計画通りの濾過量を確保することは困難であることが予想されるため、以下の対応を行うことで対処が可能となる。
【００３４】
（対応１）珪藻土配合変更
濾過性に見合った適切な珪藻土配合（種類や量）に変更することで、単位差圧濾過液量を改善することが出来る。珪藻土の使用量が増加する場合があるため、生産性とコストの兼ね合いを考えて実施する対応策と言える。
【００３５】
（対応２）ブレンド
濾過性が「より優れる」あるいは「良好である」と判断されたビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液とブレンドして濾過することで、単位差圧濾過液量を改善することができる。それによって計画的に生産量を確保することが出来る。
【００３６】
なお、濾過性は、微粒子濃度が同じであっても、ビールテイスト飲料の種類（原料の特性や配合などが異なる）あるいは濾過設備により異なるため、それぞれのビールテイスト飲料や設備に対して、微粒子濃度と単位差圧濾過液量の相関式をあらかじめ作成して活用することが重要である。
【００３７】
本発明では、前記のようにビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度を予め測定することによって、該濾過前液の濾過性を判定することができると同時に、濾過時の濾過機の差圧上昇を抑制することが可能となる。よって、本発明では、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過時における濾過機の差圧上昇抑制方法を提供する。ここで、濾過機とは、ビールテイスト飲料の最終製品の容器詰め前に行なわれる濾過に用いられる濾過機のことを表し、例えば、珪藻土濾過機、シート濾過機、クロスフロー濾過機などが挙げられる。また、前記濾過機の差圧とは、濾過機の入口圧と出口圧との差を表し、例えば、濾過機の入口圧と出口圧との差（差圧）が小さい程、濾過機の負荷を小さくして濾過できる。
【００３８】
濾過機の差圧上昇抑制方法としては、ビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度をコールターカウンター法により測定する工程を含むのであれば、特に限定はない。濾過前液や測定対象物、測定方法は前記濾過性を予測するための方法と同様である。
【００３９】
得られた濾過前液中の微粒子濃度に基づいて差圧上昇を抑制する方法としては、前記濾過性を予測するための方法と同様に、例えば、平均粒子径が３μｍ以下の微粒子濃度が既知のサンプル、好ましくは３０個以上のサンプルについて、濾過機でそれぞれ濾過した際の差圧及び濾過量を測定して単位濾過量あたりの差圧を算出し、該単位濾過量あたりの差圧と微粒子濃度との相関式を作成後、該相関式から、濾過機固有の差圧上限値に対応する微粒子濃度を算出して、微粒子濃度の基準値を設定する。次いで、サンプルの微粒子濃度を該基準値と対比することで差圧上昇を予測できる。例えば、前記微粒子濃度の基準値より低い場合や変動が認められない場合は差圧上昇が抑制されると予測されるため、そのまま濾過機に供してもよく、あるいは、該サンプルと差圧が上昇すると予測されるサンプルとを混合して濾過機に供することで、差圧の上昇を抑制することが可能となる。また、前記微粒子濃度の基準値より高い場合は差圧が上昇すると予測されるため、差圧上昇が抑制されると予測されるサンプルとを混合して濾過機に供することで、差圧の上昇を抑制することが可能となる。
【００４０】
かくして、ビールテイスト飲料の濾過における濾過機の差圧上昇を抑制することで、単位差圧あたりの濾過液量を向上し、ひいては生産効率を向上することが可能となる。
【００４１】
本発明はまた、前記濾過性を予測するための方法を含む、ビールテイスト飲料の製造方法を提供する。
【００４２】
ビールテイスト飲料の製造方法としては、前記の通りであるが、一般に、原料の仕込工程、発酵工程、貯酒工程、及び濾過工程を含む態様や、原料の仕込工程、貯蔵工程、及び濾過工程を含む態様が挙げられる。本発明の製造方法は、濾過工程の前に、予め、濾過性を予測する工程を含むことを特徴とする。
【００４３】
前記ビールテイスト飲料の製造方法は、当業者に公知の方法に従って行なうことができる。また、濾過性を予測する工程は、前記濾過性を予測するための方法を含むものであれば特に限定はない。なお、濾過工程前に遠心を行なってもよく、遠心後に、濾過性を予測する工程を行なってもよい。
【００４４】
かくして、本発明の製造方法は、予測された濾過性に対応した濾過ができることで生産性が向上するとともに、コスト、環境負荷を低減できるという優れた特性を有し、本発明の製造方法により得られたビールテイスト飲料は、より適切な条件設定により管理された製造が可能となり、製造直後の香味品質及び香味安定性が良好であるという優れた特性を有するものとなる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００４６】
〔コールターカウンター法による微粒子濃度〕
熟成後の貯酒タンクからサンプリングしたものを試料として、コールターカウンター（Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３、ベックマン社製）を用いて、２０μｍサイズのアパチャーチューブを装着して、１．１μｍ〜１０μｍの測定レンジで、定量モードにてサンプルを２ｍＬインジェクトして測定する。測定結果をエクセルでアウトプットし、１．１μｍ〜３μｍの範囲の粒子数を積算して、これを微粒子濃度とする。
【００４７】
実施例１＜微粒子濃度と濾過性の相関把握＞
（微粒子濃度測定）
麦芽を水に投入し、糖化・濾過した後、ホップを投入し煮沸した。冷却後、ビール醸造用酵母を添加し発酵させ、発酵完了後、数日間の熟成を経て、ビールテイスト飲料Ａの測定対象となる濾過前のビール貯酒液を得た。同様にして得られたバッチが異なる全４０種類のビール貯酒液の微粒子濃度（個数／ｍＬ）を測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
（濾過性評価）
上記で得られたビール貯酒液を遠心処理（回転数３８００ｒｐｍ、流速４００ｈＬ／ｈｒ）を行った後、珪藻土濾過を行った。珪藻土濾過は常法に則り、プレコートを適当な珪藻土配合にて行った後、ボディフィードとしての珪藻土を添加しながら貯酒液の濾過を行い、単位差圧あたりの濾過液量（ｈＬ／ｋＰａ）を評価した。結果を表１に示す。単位差圧あたりの濾過液量が大きいほど、濾過性が良好と考えることができる
【００４９】
【表１】
2014014318.tif 000002
【００５０】
得られた結果を元に、ｘ軸に微粒子濃度、ｙ軸に単位差圧あたりの濾過液量（単位差圧濾過液量）をとるグラフを作成した。結果を図１に示す。この相関図は対数近似にて相関式を検討した場合、式：ｙ＝−５．０４１Ｌｎ（ｘ）＋２０．０８３で示すことが出来ることが分かった。ここで、例えば、経験則もしくは要求する生産性により目標値として設定された、単位差圧あたりの濾過液量（単位差圧濾過液量）の目標値を７．８ｈＬ／ｋＰａとした場合、微粒子濃度１１．３×１０６個／ｍＬ以下の場合には、常法の濾過条件にて必要生産量を達成するだけの濾過実施が可能と判定することができる。
【００５１】
実施例２＜ビール貯酒液サンプル１の濾過性予測と濾過結果＞
実施例１と同様の方法（原料ロットは異なる）にて製造したビールテイスト飲料Ａのビール貯酒液サンプル１は、微粒子濃度が４．５×１０６個／ｍＬであり、前記実施例１で得られた微粒子濃度の基準値を６０％近く下回った。よって、該ビール貯酒液サンプル１は濾過性が「より優れる」と判断されたので、珪藻土使用量を２０％減らして濾過を行った。その結果、単位差圧あたりの濾過液量（単位差圧濾過液量）は９．５ｈＬ／ｋＰａで、目標生産量を確保できた。
【００５２】
実施例３＜ビール貯酒液サンプル２の濾過性予測と濾過結果＞
実施例１と同様の方法（原料ロットは異なる）にて製造したビールテイスト飲料Ａのビール貯酒液サンプル２は、微粒子濃度が１８．４×１０６個／ｍＬであり、前記実施例１で得られた微粒子濃度の基準値を大きく上回った。よって、該ビール貯酒液サンプル２は濾過性が劣ると判断されるので、プレコートで使用する珪藻土量を常法の１．２倍にて濾過を行った。その結果、単位差圧あたりの濾過液量（単位差圧濾過液量）は７．８ｈＬ／ｋＰａとなり、目標生産量を確保できた。
【００５３】
比較例１
該ビール貯酒液サンプル２に対して前記実施例３の対応（珪藻土配合変更）を行わなかった場合の単位差圧あたりの濾過液量（単位差圧濾過液量）は４．２ｈＬ／ｋＰａとなり、目標生産量を下回った。
【００５４】
実施例４＜ビール貯酒液サンプル３の濾過性予測と濾過結果＞
実施例１と同様の方法（原料ロットは異なる）にて製造したビールテイスト飲料Ａのビール貯酒液サンプル３は、微粒子濃度が２４．９×１０６個／ｍＬであり、前記実施例１で得られた微粒子濃度の基準値を大きく上回った。よって、該ビール貯酒液サンプル３は濾過性が劣ると判断されるので、ビール貯酒液サンプル３に、濾過性がより優れると判断されたビール貯酒液サンプル１を１：１の比率でブレンドを行った後、濾過を行った。その結果、単位差圧あたりの濾過液量（単位差圧濾過液量）は７．８ｈＬ／ｋＰａとなり、目標生産量を確保できた。
【００５５】
比較例２
該ビール貯酒液サンプル３に対して前記実施例４の対応（ブレンド）を行わなかった場合の単位差圧あたりの濾過液量（単位差圧濾過液量）は３．８ｈＬ／ｋＰａとなり、目標生産量を下回った。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のビールテイスト飲料の中間製品である濾過前液の濾過性を予測するための方法は、酒類発酵液の製造に有用である。
【図１】
2014014318.tif 000003