(57)【要約】      （修正有）【課題】紙用溶剤型グラビアインキ組成物において、網点再現性および印刷物の臭気が良好であり、紙基材の汎用性に優れた印刷インキ組成物を提供する。【解決手段】着色剤、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）、ニトロセルロース樹脂（Ｂ）、および溶剤を含有する印刷インキ組成物において、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）とニトロセルロース樹脂（Ｂ）との重量比（固形分比）がスチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）：ニトロセルロース樹脂（Ｂ）＝５０：５０〜９０：１０であり、かつ溶剤が非芳香族系であることを特徴とする紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）、ニトロセルロース樹脂（Ｂ）、および溶剤 を含有する印刷インキ組成物において、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）とニトロセルロース樹脂（Ｂ）との重量比（固形分比）がスチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）：ニトロセルロース樹脂（Ｂ）＝５０：５０〜９０：１０であり、かつ溶剤が非芳香族系であることを特徴とする紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物。
【請求項２】
前記スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）の酸価が６５〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、かつガラス転移温度が６５〜１４５℃である請求項１記載の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物。
【請求項３】
溶剤がグリコールエーテル系を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物を紙基材に印刷してなる印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、網点再現性および紙基材汎用性に優れた紙用溶剤型グラビアインキ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グラビアインキのバインダー成分として、ウレタン樹脂、塩酢ビ樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリアマイド樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が使用されている。
さらに、最近では、環境問題に取り組むメーカーが多くなり、環境衛生に優れた材料を用いて製品を構成する動きがある。例えば、印刷インキでは使用する溶剤において、トルエンを選択しないような研究がなされている。そこで、非芳香族系溶剤に適した樹脂として、ニトロセルロース樹脂、ウレタン樹脂、塩酢ビ樹脂、アクリル系樹脂から選ばれる1種類または2種類以上を混合して主樹脂として使用している。
グラビアインキを印刷する基材としてはフイルム、紙、アルミ等があるが、特に基材が紙である場合、紙基材への接着性の観点から、ニトロセルロース樹脂を主成分として使用する。しかしながら、ニトロセルロース樹脂だけでは、印刷インキを重ね印刷したときに、先に印刷したインキ被膜上へ後から印刷した印刷インキが良好な転移性を示さず、美粧性に難点が発生することがあった。この問題に対し、アクリル系樹脂を併用することで重ね刷り適性を改良されるものの、インキ塗膜強度（耐熱性）が低化し、また塗工層の設けられていないノンコート紙への密着性が劣り、紙基材への汎用性が不十分であった。さらに、環境衛生面から、安全性、低臭気でかつ安全性の高い材料が求められるようになってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６３２３１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１１９０１号公報
【特許文献３】特許３９９３９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、紙用溶剤型グラビアインキ組成物において、網点再現性および印刷物の臭気が良好であり、紙基材の汎用性に優れた印刷インキ組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、着色剤、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）、ニトロセルロース樹脂（Ｂ）、および溶剤を含有する印刷インキ組成物において、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）とニトロセルロース樹脂（Ｂ）との重量比（固形分比）がスチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）：ニトロセルロース樹脂（Ｂ）＝５０：５０〜９０：１０であり、かつ溶剤が非芳香族系であることを特徴とする紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物に関する。
さらに、本発明は、前記スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）の酸価が６５〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、かつガラス転移温度が６５〜１４５℃である紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物に関する。
さらに、本発明は、溶剤がグリコールエーテル系を含有することを特徴とする紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物に関する。
さらに、本発明は、紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物を紙基材に印刷してなる印刷物に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体とニトロセルロース樹脂をインキバインダーとして用いることにより、網点再現性および印刷物の臭気が良好であり、塗工層の設けられていないノンコート紙に対しても接着性に優れた印刷物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明に用いる着色剤には、有機顔料、無機顔料があるが、顔料の他に染料も用いることができる。有機顔料の具体例としては、カーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、パーマネントレッド２Ｂ、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、カーミンＦＢ、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンマゼンダ、キナクリドンレッド、インダストロンブルー、ピリミジンイエロー、チオインジオボルドー、チオインジゴマゼンタ、ペリレンレッド、ペリノンオレンジ、イソインドリノンイエロー、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等が挙げられる。無機顔料の具体例としては、カーボンブラック、アルミニウム粉、ブロンズ粉、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、群青、紺藍、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。また染料の具体例としては、タートラジンレーキ、ローダリン６Ｇレーキ、ビクトリアピュアブルーレーキ、アルカリブルーＧトーナー、ブリリアントグリーンレーキ等が挙げられ、この他コールタールも用いることができる。着色剤は単独で、または色相及び濃度の調整等を目的として２種以上を混合して用いることもできる。着色剤はインキの濃度、着色力を確保する量、好ましくはインキの総重量に対して４〜５０重量％用いられる。着色剤を含まなくとも、同等の重ね刷り適性が得られる。
【０００８】
本発明で用いられるスチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）としては、スチレン−無水マレイン酸共重合体を部分エステル化して酸価を下げたエステル化レジンが挙げられる。
【０００９】
スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）は、酸価が６５〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）の酸価が６５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると網点再現性の効果が劣る傾向にあり、３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると溶剤に対する溶解性の劣化から、インキの貯蔵安定性に問題が生じやすい。なお、酸価は、樹脂固形分１ｇ中に含有する酸性基を中和するのに必要とする水酸化カリウムのｍｇ数であり、ＪＩＳ  Ｋ００７０に準拠する。
【００１０】
スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、６５〜１４５℃が好ましく、８５〜１２５℃であることがより好ましい。スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）のガラス転移温度が６５℃未満のであると、インキ塗膜が柔らかくなり耐熱性が劣る傾向にあり、ガラス転移温度が１４５℃を超えると溶剤に対する溶解性の劣化から、インキの貯蔵安定性に問題が生じやすくなる。
【００１１】
なお、ガラス転移点（Ｔｇ）については、示差走査熱量計(ＤＳＣ測定装置、島津製作所製「ＤＳＣ−６０Ａ」)を用いて測定できる。
スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）重量平均分子量は、６,０００〜１６,０００であることが好ましい。
【００１２】
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は、昭和電工社製ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）「ＳｈｏｄｅｘＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ−２１」を用いた。ＧＰＣは溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する液体クロマトグラフィーであり、溶媒としてはテトロヒドロフラン、重量平均分子量（Ｍw）の決定はポリスチレン換算で行った。
【００１３】
本発明に用いるニトロセルロース樹脂（Ｂ）としては、窒素量１０〜１３％、平均重合度３５〜９０が好ましく用いられ、より好ましくは、窒素量１０．７〜１２．２％、平均重合度４５〜７０である。
【００１４】
本発明で用いられるニトロセルロース樹脂（Ｂ）には、市販品を用いてもよく、例えば、ＫＯＲＥＡ ＣＮＣ社製「ＨＩＧ１／２Ｇ  ＫＣＮＣ、１／４Ｇ、１／８Ｇ、1／１６Ｇ」などがある。
【００１５】
本発明の印刷インキにおいて、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（Ａ）の固形分重量をＷ１、およびニトロセルロース樹脂（Ｂ）の固形分重量をＷ２とした時、重量比（固形分比）Ｗ１：Ｗ２＝５０：５０〜９０：１０の範囲である必要があり、より好ましくは６０：４０〜８０：２０である。重量比（固形分比）Ｗ１：Ｗ２＝０：１００〜４９：５１の範囲では、網点再現性が劣る傾向となり、Ｗ１：Ｗ２＝９１：９〜１００：０の範囲では、インキの貯蔵安定性および耐熱性が劣り、かつ塗工層の設けられていないノンコート紙への密着性が劣る傾向となる。
【００１６】
本発明に使用される溶剤としては、炭化水素系、ケトン系、エステル系、アルコ−ル系の非芳香族系を使用する。具体的には、メチルシクロへキサン、エチルシクロへキサン等の炭化水素系、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン等のケトン系、酢酸エチル、酢酸ｎプロピル、酢酸ブチル等のエステル系、メタノ−ル、エタノ−ル、プロパノ−ル、イソプロパノ−ル（ＩＰＡ）、ブタノ−ル等のアルコ−ル系有機溶剤を使用することができる。印刷後のインキ皮膜に残留する溶剤量低減等を考慮して適宜単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
【００１７】
さらに、印刷時の網点再現性を向上させるために、グリコールエーテル系の溶剤を使用するのが好ましい。グリコールエーテル系の溶剤の溶剤としては、特に制限はなく、エチレングリコール系（E.O.系）エーテルとプロピレングリコール系（P.O.系）エーテルが挙げられる。エチレングリコール系（E.O.系）エーテルとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ2エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ2エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテルが挙げられる。プロピレングリコール系（P.O.系）エーテルとしては、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、フェニルプロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが挙げられる。これらの中で、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましく、より好ましくはジエチレングリコールモノエチルエーテルである。重量部としては、溶剤中５〜２５重量％を使用するのが好ましい。
【００１８】
本発明には、さらに、気相法シリカ、湿式法シリカ、有機処理シリカ、アルミナ処理シリカ等の微粉末シリカ、ポリエチレンワックス、脂肪酸アマイドワックス、消泡剤、レベリング剤、可塑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、難燃剤及び体質顔料を併用する際の顔料分散剤等の添加剤類も必要に応じて使用することができる。
本発明の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物は、アート紙やコート紙等の塗工層を有する紙基材、上質紙等の塗工層を設けていない紙基材に対し、グラビア輪転機により印刷され、得られた印刷物は、食品など商品の包装材料として使用される。
【実施例】
【００１９】
以下に、実施例および比較例により、一層具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。「部」とあるものは特に断りのない限り、すべて「重量部」を意味するものとする。
【００２０】
＜調整例１＞
＜スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体ワニス＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、酸価２２０ＫＯＨｍｇ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）１１０℃のスチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（ＳＭＡ２６２５、川原油化株式会社製）を５０部、酢酸エチル２５部及びイソプロピルアルコール２５部仕込み、窒素気流下に５０℃で２時間溶解し、固形分５０％の試験用スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体ワニス（ワニスＡ１）を得た。
【００２１】
＜調整例２＞
＜スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体ワニス＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、酸価１８５ＫＯＨｍｇ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）６０℃のスチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体（ＳＭＡ１４４０、川原油化株式会社製）を５０部、酢酸エチル２５部及びイソプロピルアルコール２５部仕込み、窒素気流下に５０℃で２時間溶解し、固形分５０％の試験用スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体ワニス（ワニスＡ２）を得た。
【００２２】
＜調整例３＞
＜ ニトロセルロースワニス＞
ニトロセルロース（ＨＩＧ１／８Ｇ  ＫＣＮＣ、ＫＯＲＥＡ ＣＮＣ社製）７２部（固形分７０％）を、酢酸エチル１４部とイソプロピルアルコール１４部に混合溶解させて、固形分５０％の試験用ニトロセルロースワニス（ワニスＢ）を得た。
【００２３】
＜調整例４＞
＜酢酸酪酸セルロースワニス＞
酢酸酪酸セルロース（ＣＡＢ３８１−０.５、ＥａｓｔｍａｎＫｏｄａｋ Ｃｏｍｐａｎｙ社製）１５部を、酢酸エチル４３部とイソプロピルアルコール４２部に混合溶解させて、固形分１５％の試験用酢酸酪酸セルロースワニス（ワニスＣ）を得た。
【００２４】
＜調整例５＞
＜ロジン系ワニス＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、酸価２３５KOHｍｇ／ｇ、軟化点１３０℃の酸変性ロジン（パインクリスタルKE−６０４、荒川化学工業株式会社製）を５０部、酢酸エチル３５部及びイソプロピルアルコール１５部仕込み、窒素気流下に５０℃で２時間溶解し、固形分５０％の試験用酸変性ロジンワニス（ワニスＤ）を得た。
【００２５】
＜合成例１＞
＜ アクリルワニス＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、メタアクリル酸２６部、メチルメタクリレート５６部、アクリル酸８部、スチレン１０部およびメチルエチルケトン２００部を仕込み、窒素気流下で、攪拌しながら９０ ℃ まで昇温して、アゾビスイソブチロニトリル２部を加えて２ 時間重合反応を行い、分離・精製したもの５０ 部を、酢酸エチル３４ 部とイソプロピルアルコール１６部を添加し、固形分５０％の試験用アクリルワニス（ワニスＥ）を得た。
【００２６】
［実施例１］
次に、黄顔料（山陽色素（株）社製「ピグメントイエロー１４５０」）：１０部、試験用ニトロセルロースワニス（ワニスＢ）：２５部、試験用スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体ワニス（ワニスＡ１）：２５部、混合溶剤（ｎ−プロピルアセテート：酢酸エチル： イソプロピルアルコール＝２５：２５：５０（重量比）：３０部、ポリエチレンワックス（三井化学（株）製、ハイワックス２２０Ｐ）：１０部をアイガーミルで混練し、下地用黄インキ組成物を調製した。
【００２７】
また、重ね刷り用途として、藍インキ組成物を以下に示す通りに調製した。
【００２８】
藍顔料（ＤＩＣ（株）社製「ファストゲンブルーＦＧＦ−ＳＤ」）：１０部、試験用ニトロセルロースワニス（ワニスＢ）：２５部、試験用スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体ワニス（ワニスＡ１）：２５部、混合溶剤（ｎ−プロピルアセテート： 酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝２５：２５：５０（重量比）：３０部、ポリエチレンワックス（三井化学（株）製、ハイワックス２２０Ｐ）：１０部をアイガーミルで混練し、重ね刷り用藍インキ組成物を調製した。
次いで、これらのインキ組成物を、粘度調整溶剤として希釈溶剤を用い、離合社製のザーンカップNo.3で１５秒になるように粘度を調整してインキ組成物を得た。
なお希釈溶剤として酢酸エチル： イソプロピルアルコール＝７０：３０（重量比）を用いた。
【００２９】
［実施例２〜６および比較例１〜５］
実施例２〜６および比較例１〜５の下地用黄インキ組成物については、実施例１の黄顔料を用い、表１に示す配合により実施例１と同様な方法で調製した。重ね刷り用藍インキも同様に、実施例１の藍顔料にて、表１に示す配合により実施例１と同様な方法で調製した。
【００３０】
［評価項目］
実施例１〜６および比較例１〜５で得られた下地用黄インキ組成物及び重ね刷り用藍インキ組成物を用い、イワセ印刷機械(株)のベビー印刷機にて、黄インキ組成物は、コンベンショナル３０μベタ版にて、藍インキ組成物は、１７５線／インチヘリオ彫刻製版にて重ね刷りを行った。紙基材は、塗工層を有するアート紙、コート紙及び塗工層の設けられていない上質紙とし、重ね刷り（網点再現性）、臭気、耐熱性の評価については、アート紙にて評価を行い、密着性については、アート紙、コート紙及び上質紙にて評価を行った。以下に評価方法と評価基準を示す。また、評価結果を表１に示す。
【００３１】
＜網点再現性＞
黄インキ組成物を単色刷りした印刷物、および藍インキ組成物を重ね刷りした印刷物の網点パーセントが１００％から３％印刷部を、以下の評価基準で評価し、表１に示す。
（評価基準）
◎  ・・・網点パーセント１００％ 部から３％まで諧調再現性が極めて良好かつ            単色刷りおよび重ね刷りでの同網点パーセントにおいて網点サイズに変化が            ない。
○  ・・・網点パーセント１００％ 部から３％まで諧調再現性があり、かつ単色            刷りおよび重ね刷りでの同網点パーセントにおいて網点サイズに変化がない            。
○△・・・網点パーセント１００％ 部から３％まで諧調再現性があり、かつ単色            刷りおよび重ね刷りでの同網点パーセントにおいて網点サイズに少し変化が            ある。
△  ・・・網点パーセント１００％ 部から１０％まで諧調再現性があり、かつ単              色刷りおよび重ね刷りでの同じ網点パーセントにおいて網点サイズに少し              変化がある。
×  ・・・網点パーセント７０％ 部以下の諧調再現性がなく、かつ単色刷りおよ              び重ね刷りでの同じ網点パーセントにおいて網点サイズに変化がある。
なお、実用レベルは○△以上である。
【００３２】
＜密着性＞
藍インキ組成物を重ね刷りした塗工層を有するアート紙、コート紙及び塗工層の設けられていない上質紙印刷物に対し、セロハンテープを貼り付け、これを急速に剥がしたときの状況を、以下の評価基準で評価し、表１に示す。
（評価基準）
◎・・・印刷皮膜が全く剥がれなかった
○・・・８０％以上の印刷皮膜が残った。
△・・・５０〜８０％未満の印刷皮膜が残った。
×・・・５０％未満の印刷皮膜しか残らなかった。
なお、実用レベルは△以上である。
【００３３】
＜印刷物臭気＞
印刷後、速やかにアルミ箔で包んだ印刷物を０．２ｍ2切り取り細かく裁断し、臭気瓶の中に入れた。密栓し６０℃３０分間静置後に開栓し、印刷物臭気を以下の評価基準で評価し、表１に示す。
（評価基準）
○・・・殆ど臭気なし、良好
△・・・少し臭気あり、
×・・・臭気あり、不良
なお、実用レベルは△以上である。
【００３４】
＜耐熱性＞
印刷物のインキ展色面にアルミ箔艶面（１５ミクロン）を合わせ、熱傾斜式ヒートシーラー〔東洋精機（株）製；ＴＹＰＥ，ＨＧ−１００〕で２４０℃、２Ｋｇ／ｃｍ2×１秒間の条件でヒートシールした直後にアルミ箔を剥がしたときの状況を、以下の評価基準で評価し、表１に示す。
（評価基準）
◎・・・印刷皮膜が全く剥がれなかった
○・・・８０％以上の印刷皮膜が残った。
△・・・５０〜８０％未満の印刷皮膜が残った。
×・・・５０％未満の印刷皮膜しか残らなかった。
なお、実用レベルは○以上である。
【００３５】
＜インキ安定性＞
黄インキ組成物及び藍インキ組成物の仕上がり時インキ粘度と４０℃-３０日間保管後の粘度を測定し、増粘の程度を、以下の評価基準で評価し、表１に示す。
粘度は離合社製のザーンカップNo.3で測定した。
また仕上がり時インキと４０℃-３０日間保管後のインキの沈殿物の有無を評価した。
（評価基準）
◎・・・粘度増加なしおよび沈殿物なし
○・・・粘度増加５秒未満および沈殿物なし
△・・・粘度増加５〜１０秒未満および／または沈殿物がみられるが攪拌によって戻る。
×・・・粘度増加１０秒以上および／または沈殿物があり、攪拌によって戻らない。
なお、実用レベルは△以上である。
【００３６】
表１からわかるとおり、実施例１〜６は、比較例１〜５に比べて良好な網点再現性及び密着性を示すことがわかった。さらに、実施例６は、実施例１〜６の中で、特に網点再現性及び密着性に優れていることがわかった。
【００３７】
【表１】
2014058653.tif 000002