(57)【要約】【課題】防護管に変形を生じさせることなく安定して保持でき、かつ、径の異なる連結部分をスムーズに乗り越えることができる構成を、単一のローラーにより実現した防護管挿入器を提供する。【解決手段】防護管挿入器１において、防護管１０１の案内部２は略三角形状に形成され、案内部２の下端縁２ａにはレール部４が設けられている。レール部４の下方には、平行な２本の下端エッジ４ａが形成されている。また、レール部４と平行に往復動可能にベース部６が設けられている。ベース部６には、レール部４に対して離接方向に昇降できる昇降部１２が備えられている。先端にローラー１０を配した揺動アーム部８は昇降部１２の頭部１２ｅに揺動可能に軸支されている。そして、揺動アーム部８は、レール部４に向かう旋回方向へコイルバネ２６により付勢されている。このローラー１０は付勢による揺動アーム部８の旋回方向とは逆側にのみ自転可能な一方向回転式である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びるスリット状開口部が形成された防護管を電線に挿入する防護管挿入器であって、
少なくとも下端縁側に鉛直面が形成され、前記下端縁が前記スリット状開口部に割り入った状態で前記防護管を案内する案内部と、
前記下端縁側に設けられ、前記防護管の挿入方向へ延びる少なくとも２本の下端エッジが、前記下端縁の板厚方向に所定間隔を空けて形成されたレール部と、
前記挿入方向と平行に往復動可能となるように設けられたベース部と、
一端が前記ベース部へ揺動可能に取り付けられるとともに、他端が前記レール部側へ向けて回動付勢された揺動アーム部と、
前記レール部に当接可能な半径位置にて自転可能に取り付けられ、かつ、自転軸が前記鉛直面と略直角方向に配置され、付勢による前記揺動アーム部の旋回方向とは逆方向にのみ自転自在となる遊星運動が可能なローラーと、
を備えたことを特徴とする防護管挿入器。
【請求項２】
前記ベース部には、
前記レール部に向かって進退動可能に取り付けられ、前記揺動アーム部を所定の旋回位置で規制可能なストッパー部を有する昇降部と、
前記ストッパー部により前記揺動アーム部の旋回が規制された状態の前記ローラーと前記レール部との間に空隙が形成されるように前記昇降部の高さ位置を保持可能であるとともに、前記レール部から離間する方向には弾性的に退避可能となる弾性保持部と、
前記空隙を埋める方向に前記昇降部を持ち上げ、かつ、持ち上がった位置を保持可能な持ち上げ部と、
が備えられたことを特徴とする請求項１に記載の防護管挿入器。
【請求項３】
前記レール部には、
前記下端エッジよりも高位置において、前記所定間隔よりも大きく前記板厚方向へ張り出した張り出し部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の防護管挿入器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱等に架設された電線の外周を被覆する防護管の挿入又は抜き取りを行うための防護管挿入器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電柱上に架設された電線の近傍において作業を行う場合、作業者又は作業機器が電線に触れることを防止するために、また、樹木等に近接する電線を保護するために、電線の外周は絶縁材からなる防護管によって覆われている。
【０００３】
図１０は連結された防護管１０１の斜視図である。
【０００４】
この図に示した防護管１０１を構成する本体部１０２、雌型嵌合部１０３及び雄型嵌合部１０４は、弾性と可撓性とを有する絶縁材料を用いて形成されている。これらは、仮想線で示したように、電線１００を内側に収容できる内径を有するとともに、本体部１０２の上方には、長手方向へ一直線にスリット状開口部１０７が形成されている。このような材質・形状により、スリット状開口部１０７を開いて内部に電線１００を収容し、防護管１０１の有する弾性に基づく復元力に任せて閉じさせることで、電線１００を覆うことができる。スリット状開口部１０７を形成する対向した両端縁部からは、それぞれ、円筒の拡径側へ平行に延びる一対の背ビレ部１０９が形成されている。
【０００５】
また、この図１０に示すように、防護管１０１の長手方向の一端には、雄型嵌合部１０４が形成され、他端には、この雄型嵌合部１０４を有した他の防護管１０１と接続可能な雌型嵌合部１０３が形成されている。これら連結される防護管１０１はそれぞれ所定長さに設定されており、互いの雌雄嵌合部１０３、１０４にて複数本が継ぎ足され、長い電線１００を覆うことができる。
【０００６】
ここで、雄型嵌合部１０４は、本体部１０２よりも外径が大きくなっている。そして、雌型嵌合部１０３には、嵌合時に雄型嵌合部１０４を収容でき、内部で結合させることができる収容部１０６が形成されている。したがって、雌型嵌合部１０３の収容部１０６は、雄型嵌合部１０４よりもさらに外径が大きくなっている。
【０００７】
通常は、上記のような防護管１０１を電線１００へ取り付ける際には、先ず１本目の防護管１０１を電線１００に挿入した後、続いて２本目の防護管１０１の先端を電線１００に挿入し、電線１００に挿入された状態で、これら２本の防護管１０１を互いの雌雄嵌合部１０３、１０４にて接続する。そして、このような動作を繰り返すことにより、電線１００に複数本の防護管１０１が挿入される。
【０００８】
次に、連結しながら防護管１０１を電線１００に挿入する装置について説明する。    
【０００９】
図１１は、従来の防護管挿入装置１１０の平面図である。図１１に示すように、防護管挿入装置１１０は、一対のゴムローラー１１１ａ、１１１ｂを備えており、これらゴムローラー１１１ａ、１１１ｂは、それぞれの回転軸１１２ａ、１１２ｂ同士が互いに平行になるように対向して配置されている。そして、電線１００を被覆するための防護管１０１は、自身の長手方向と回転軸１１２ａ、１１２ｂの方向とが略垂直となるようにゴムローラー１１１ａ、１１１ｂの間に配置されている。  
【００１０】
このように、防護管１０１は、外側から対向する一対のゴムローラー１１１ａ、１１１ｂにより狭持される。そして、この一対のゴムローラー１１１ａ、１１１ｂが図１１中の矢印１１７ａ、１１７ｂの方向に回転することにより、防護管１０１は矢印１１８の方向へ移動し、電線１００側へ送り出される。
【００１１】
これらゴムローラー１１１ａ、１１１ｂの回転駆動力は、駆動ギア１１３ａ、１１３ｂから従動ギア１１４ａ、１１４ｂを介して伝達される。そして、ゴムローラー１１１ａ、１１１ｂは、従動ギア１１４ａ、１１４ｂの回転軸１１２ｃ、１１２ｄを支軸とする揺動アーム１１５ａ、１１５ｂにより支持されている。それぞれの揺動アーム１１５ａ、１１５ｂの先端は、各ゴムローラー１１１ａ、１１１ｂ同士が接近する方向に、すなわち、防護管１０１を挟む方向に付勢するスプリング１１６により接続されている。      
【００１２】
したがって、スプリング１１６により設定される所定の付勢力により、防護管１０１を挟持した状態で送ることができ、また、上記雌雄嵌合部１０３、１０４（図１０参照）等が通過する際の外径の変化に対しても、スプリング１１６が伸縮することにより、一対のゴムローラー１１１ａ、１１１ｂ同士の間隔が開閉可能な構成となっている。      
【００１３】
尚、このような防護管挿入装置１１０については、例えば、特許文献１に記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平８−１４９６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記従来のような防護管挿入装置１１０では、防護管１０１に対してゴムローラー１１１ａ、１１１ｂは常に回転した状態で接しているので、両者間に十分な摩擦力を得ることは難しい。このため、防護管１０１をゴムローラー１１１ａ、１１１ｂで挟持する力を大きく設定せざるを得ない。
【００１６】
ところが、可撓性を有する防護管１０１には、上記のように、長手方向にスリット状開口部１０７が形成されているので変形し易い。このため、防護管１０１を安定して支持するためには、多少の変形を生じさせるくらいの挟持力を加えないと十分な摩擦力が得られない。したがって、このように大きな挟持力を与えながら防護管１０１を繰り出すには、大出力の駆動装置が必要となる。これには、通常、油圧装置等を用いた大掛かりな駆動装置が採用されるので、設置が容易でない上に、コスト高となる。  
【００１７】
また、変形が生じるような挟持力で防護管１０１を繰り出すので、使用される温度域によっては、変形からの復元が不十分なために嵌合部が外れたり、無理な変形により損傷を受けたりする恐れがある。
【００１８】
更に、この挟持力を大きく設定し過ぎると、防護管１０１同士を連結している雌雄嵌合部１０３、１０４を乗り越える際、対向するゴムローラー１１１ａ、１１１ｂ同士の間隔が広がり難くなり、退避動作が困難になる。
【００１９】
このように、径の小さい本体部１０２に対しても、径の大きい雌雄嵌合部１０３、１０４に対しても、開閉するゴムローラー１１１ａ、１１１ｂから常に適度な摩擦力を得ることができるように挟持力を調節するのは困難である。
【００２０】
さらに、上記の防護管挿入装置１１０では、可撓性を有する防護管１０１を安定して挟持するために、一対のゴムローラー１１１ａ、１１１ｂが対向配置されている。このため、それぞれのゴムローラー１１１ａ、１１１ｂに付属する部材なども含めて、部材の重量が加算され、遠隔操作に不利である。
【００２１】
本発明は、上記課題を解決するものであり、防護管に変形を生じさせることなく安定して保持でき、かつ、径の異なる連結部分をスムーズに乗り越えることができる構成を、単一のローラーにより実現した防護管挿入器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために、本発明の防護管挿入器は、長手方向に延びるスリット状開口部が形成された防護管を電線に挿入する防護管挿入器であって、少なくとも下端縁側に鉛直面が形成され、下端縁がスリット状開口部に割り入った状態で防護管を案内する案内部と、下端縁側に設けられ、防護管の挿入方向へ延びる少なくとも２本の下端エッジが、下端縁の板厚方向に所定間隔を空けて形成されたレール部と、挿入方向と平行に往復動可能となるように設けられたベース部と、一端がベース部へ揺動可能に取り付けられるとともに、他端がレール部側へ向けて回動付勢された揺動アーム部と、レール部に当接可能な半径位置にて自転可能に取り付けられ、かつ、自転軸が鉛直面と略直角方向に配置され、付勢による揺動アーム部の旋回方向とは逆方向にのみ自転自在となる遊星運動が可能なローラーと、を備えたことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の防護管挿入器は、上記構成に加えて、ベース部には、レール部に向かって進退動可能に取り付けられ、揺動アーム部を所定の旋回位置で規制可能なストッパー部を有する昇降部と、ストッパー部により揺動アーム部の旋回が規制された状態のローラーとレール部との間に空隙が形成されるように昇降部の高さ位置を保持可能であるとともに、レール部から離間する方向には弾性的に退避可能となる弾性保持部と、空隙を埋める方向に昇降部を持ち上げ、かつ、持ち上がった位置を保持可能な持ち上げ部と、が備えられたことを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の防護管挿入器は、上記構成に加えて、レール部には、下端エッジよりも高位置において、所定間隔よりも大きく板厚方向へ張り出した張り出し部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明によれば、案内部の下端縁に設けられたレール部に案内される防護管に、外側からローラーが当接すると、レール部に形成された２本のエッジが防護管の内壁をローラー側へ押し返す。これにより、防護管のうち、２本のエッジ間の所定間隔の領域部分が押延ばされるので、スリット状開口部の間隔が広げられる方向へ力が加わる。すなわち、案内部の下端縁の鉛直面部分に当接するスリット状開口部の押圧力が緩和されるので、案内部と防護管との摺動摩擦が軽減される。
【００２６】
また、本発明によれば、持ち上げ部で昇降部を持ち上げると、防護管へローラーを押し当てることができ、持ち上げ部を解除し、昇降部を下ろすと、レール部とローラーとの間に空隙が形成されるので、防護管が配置されていない状態でレール部に対してローラーが摺接することが防止できる。すなわち、ローラーの摩耗を防止できる。
【００２７】
また、本発明によれば、ローラーが防護管に押し当てられていない状態であっても、張り出し部に防護管のスリット状開口部が引っ掛かるので、防護管の脱落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態に係る防護管挿入器の全体斜視図である。
【図２】図１の防護管挿入器のローラーとレール部とが離間した状態について、防護管の挿入方向に直交する方向から見た側方断面図である。
【図３】図１の防護管挿入器のローラーとレール部とが当接した状態について、防護管の挿入方向に直交する方向から見た側方断面図である。
【図４】図１の防護管挿入器のローラーとレール部との位置関係について防護管の挿入方向から見た状態を示し、（ａ）はレール部がローラーから離間した状態、（ｂ）はレール部がローラー側へ当接した状態を示した側面図である。
【図５】図２のＸ部分を下方側から見た拡大斜視図である。
【図６】図２のＸ部分を防護管の挿入方向に直交する方向から見た拡大断面図である。
【図７】図１の防護管挿入器のローラーが中立位置にある状態を示した斜視図である。
【図８】図１の防護管挿入器の送り動作を示し、（ａ）はベース部が移動する前の状態、（ｂ）はベース部が挿入方向へ進出した状態、（ｃ）はベース部が挿入方向逆側へ後退した状態を示した図である。
【図９】図１の防護管挿入器の戻し動作を示し、（ａ）はベース部が移動する前の状態、（ｂ）はベース部が挿入方向逆側へ進出した状態、（ｃ）はベース部が挿入方向へ後退した状態を示した図である。
【図１０】従来の連結された防護管の外観斜視図である。
【図１１】従来の防護管挿入装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施の形態に係る防護管挿入器について、図を用いて説明する。
【００３０】
図１は、本実施の形態に係る防護管挿入器１の全体斜視図を示している。図１では、防護管１０１（図１０を参照。）が挿入される電線１００を二点鎖線で示している。
【００３１】
先ず、案内部２の構成について説明する。図１に示すように、案内部２は略三角形状の板状部材で形成されており、また、下端縁周辺を含む略全域が鉛直面で形成されている。この案内部２の下端縁２ａは直線状に形成されている。そして、下端縁２ａに沿って案内部２の表裏にレール部４が配置されている。このレール部４は、下方側の幅が狭く、上方側（後に図４を用いた説明では張り出し部と呼ぶ。）の幅が広くなるように断面略台形に形成されている。案内部２のうち防護管１０１の導入側には、防護管１０１をスムーズに導入するためのガイド棒３が延設されている。
【００３２】
このような案内部２の頂点付近は、支柱５に対して脱着可能に連結されている。この支柱５の上方には、電線１００を掴持するための掴持機構３０が設けられている。また、支柱５の下方には、防護管１０１を挿入するための駆動機構３１が設けられている。
【００３３】
次に、駆動機構３１について説明する。駆動機構３１部分の下方には、遠隔操作棒などから入力される回転力を受ける入力部２４が設けられている。この入力部２４から入力された回転力は、駆動機構３１により直線運動に変換される。これにより、ベース部６は、挿入方向２２と平行に往復動が可能となる。この変換機構については、詳しく述べないが、クランク機構などを用いることができる。
【００３４】
ここから、図２を併用して説明する。図２は、防護管の挿入方向２２に対して直角方向からベース部６周辺を見た側方断面図である。
【００３５】
ベース部６には、昇降運動可能な昇降部１２が設けられている。昇降部１２は、主に、上下動可能な昇降軸１２ｃと、頭部１２ｅと、スプリング１２ｂとで構成されている。昇降軸１２ｃには、下方にアイナット１２ｆが設けられており、このアイナット１２ｆにフックなどを引っ掛けた遠隔操作により昇降軸１２ｃを引き下げることができる。
【００３６】
図２から分かるように、スプリング１２ｂにより、昇降軸１２ｃの頭部１２ｅとベース部６との間は距離ｄ１に保持されている。
【００３７】
一方、頭部１２ｅには、揺動アーム部８の一端８ａが揺動可能に軸支されている。揺動アーム部８は、レール部４の下面側へ向かってコイルバネ２６(図１参照。)により付勢されている。そして、揺動アーム部８の揺動端(他端)８ｂには、ローラー１０が自転軸１０ａを中心に自転可能に軸支されている。これにより、昇降軸１２ｃを下方に引き下げると、スプリング１２ｂの弾性反発力に抗して頭部１２ｅを引き下げることができるので、ローラー１０をレール部４から離間させることができる。
【００３８】
この頭部１２ｅの高さは、ベース部６の側面に回転可能に軸支されたカムプレート１４（持ち上げ部）により距離ｄ１の高さから僅かに距離ｄ３だけ持ち上げて保持することができる。なお、このカムプレート１４には、貫通孔が形成されており、先端工具としてフックを取り付けた遠隔操作棒により容易に回動操作することができる。
【００３９】
図２では、頭部１２ｅを持ち上げる位置と、頭部１２ｅから外れた位置の両状態におけるカムプレート１４を、説明の便宜のため重ねて二点鎖線で示している。ここでは、カムプレート１４以外の構成については、カムプレート１４を頭部１２ｅから外している状態が示されているので、レール部４とローラー１０（防護管１０１に当接する面のうち最も低い中央の位置）との間に距離ｄ２の空隙が形成されている。このように、カムプレート１４を頭部１２ｅから外しておくと、ローラー１０がレール部４に対して直接摺接することを防止できるので、防護管１０１が案内部２に配置されていない場合のベース部６の不要な往復動作に対して、ローラー１０の摩耗を抑えることが可能である。なお、スプリング１２ｂにより規定される高さは、少なくともローラー１０とレール部４との間に空隙が形成され、摩擦が生じない寸法であれば僅かでも構わない。
【００４０】
次に、カムプレート１４により頭部１２ｅを持ち上げた状態について図３を用いて説明する。図３にも図２と同様に、カムプレート１４を二点鎖線で示している。しかし、図３では、カムプレート１４により頭部１２ｅが持ち上がった状態が示されている。このため、スプリング１２ｂの上端と頭部１２ｅとの間に距離ｄ４の空隙が形成されている。また、ローラー１０はレール部４に当接した状態となっている。
【００４１】
この図３の状態において防護管１０１を配置すると、揺動アーム部８は、コイルバネ２６（図１を参照）の付勢に抗して、レール部４から離間することができる（矢印４１の退避方向）。
【００４２】
ここで、本実施の形態に係る防護管挿入器１のローラー１０は、一方向回転式の構成を採用している。すなわち、ローラー１０は、図２、３に示したように、揺動アーム部８の付勢による旋回方向とは逆方向（矢印４２）の回転のみ可能となるような遊星運動可能な状態で設けられている。
【００４３】
次に、案内部２の下端縁２ａ（図１を参照）に防護管１０１が配置された状態について、挿入方向２２から見た断面図を図４に示す。
【００４４】
図４（ａ）は、図２の状態に対応しており、カムプレート１４を頭部１２ｅから外した状態を示している。また、図４（ｂ）は、図３の状態に対応しており、カムプレート１４により頭部１２ｅを持ち上げた状態を示している。
【００４５】
上述したように、レール部４は略台形の断面形状を有している。すなわち、図４（ａ）に示すように、レール部４の下方側には、所定間隔４ｂをおいて２本の下端エッジ４ａが形成されている。そして、下端エッジ４ａよりも上方側は、所定間隔４ｂよりも広く、案内部２の板厚方向に張り出した張り出し部４ｃが形成されている。
【００４６】
図４（ａ）では、昇降部１２の頭部１２ｅが持ち上がっていないので、ローラー１０及び防護管１０１が持ち上がらず、レール部４の下端エッジ４ａは防護管１０１の内壁から離間している。このため、防護管１０１には変形を与えるような力が加わらないので、スリット状開口部１０７は、案内部２の板状部分を両面から挟み込むように押圧状態となっている。
【００４７】
一方、図４（ｂ）では、昇降部１２の頭部１２ｅがカムプレート１４により持ち上げられているので、レール部４の下端エッジ４ａが、持ち上げられた防護管１０１の内壁に対して押圧状態となっている。すなわち、防護管１０１の下方側部分は、下端エッジ４ａとローラー１０との間に挟持されることにより、所定間隔４ｂの幅で押し広げる向きの力が加わっている。このため、スリット状開口部１０７にも下方部分の変形による歪が伝わり、図４（ｂ）に示すように、案内部２の板状部分から引き離す方向の力が生じる。言い換えると、スリット状開口部１０７による案内部２の挟持力が低減されるので、両者間の摩擦力が低減される。したがって、防護管１０１は、摩擦力の低減された分だけ小さい力で容易に送ることが可能となる。
【００４８】
また、本実施の形態に係る構成では、防護管１０１とレール部４とは、２本の下端エッジ４ａ部分で線接触しているので、面接触とは異なり、摺動摩擦は小さい。このように、送り動作を阻害する摩擦力が最小限に抑えられるので、配置されるローラー１０が１個であっても、十分安定して挿入動作又は抜き取り動作を行うことができる。加えて、これは、従来の構成のように、複数のローラーを備えていた防護管挿入器と比較して、大幅に重量を削減することができるので、遠隔操作の安定性、安全性の向上を図ることが可能である。なお、レール部４の材質には、テフロン（登録商標）を用いると、切削加工が容易であることに加えて、摺動抵抗が非常に小さくなるので好適である。
【００４９】
さらに、部品点数が少なくなるという点においても優れている。つまり、１個のみ配置するローラー１０の位置を案内部２の下端縁２ａ側に配置することにより、防護管１０１を安定して保持できると同時に、スリット状開口部１０７と案内部２との摺動摩擦を低減するという効果も得られる。このため、コロなどの部材を、ローラー１０に対向する位置に設ける必要もない。
【００５０】
続いて、図２において一点鎖線で囲んだ部分Ｘを下方から見た斜視図を図５に示す。図５から分かるように、アイナット１２ｆの上方には、昇降軸１２ｃに直交する方向に位置決めピン１２ｄが突設形成されている。そして、この位置決めピン１２ｄが嵌合可能となる位置決め溝６ａが、ベース部６の下面に十字方向に形成されている。このように構成されているので、アイナット１２ｆをスプリング１２ｂの付勢に抗して一旦引き下げ、昇降軸１２ｃの周りに回転させることにより、９０度刻みで回転位置を決めることができる。
【００５１】
図６には、上述の位置決めピン１２ｄおよび位置決め溝６ａの嵌合部分を拡大した側方断面図が示されている。なお、ここでは、位置決めピン１２ｄ及び位置決め溝６ａはそれぞれ点線で示されている。
【００５２】
この図６は、図２の状態に対応している。すなわち、図２も合わせて参照すると分かるように、この状態において、カムプレート１４が昇降部１２の頭部１２ｅから外れ、ローラー１０とレール部４との間には、距離ｄ２の空隙が形成されている。図６から分かるように、位置決め溝６ａは距離ｄ６の深さに形成されており、位置決めピン１２ｄは、位置決め溝６ａの上方に距離ｄ５の空間を残して嵌合状態を保持している。つまり、図２に示したようにカムプレート１４が頭部１２ｅから外され、昇降部１２が降下した状態においても、位置決めピン１２ｄが嵌合状態を保持できるのに十分な深さとなるように位置決め溝６ａが形成されている。本実施の形態に係る構成では、カムプレート１４で頭部１２ｅ
を持ち上げる距離ｄ３と、ローラー１０及びレール部４の間に形成される空隙の距離ｄ２と、図６の距離ｄ５とは略同じ距離になるように設定されている。
【００５３】
図７には、図５及び図６に示した位置決め溝６ａに対する位置決めピン１２ｄの嵌合位置を変更し、揺動アーム部８の揺動面が、防護管１０１の挿入方向２２と直交する方向に退避させて配置された例が示されている。このように本実施の形態に係る構成では、アイナット１２ｆの遠隔操作により、ローラー１０を防護管１０１から容易に離間させることができる。これにより、損傷を受け、変形が大きくなってしまったような防護管１０１を引き抜く必要がある場合などにおいても、引っ掛かることなく遠隔位置から容易に対応可能となる。なお、図４を用いて説明したように、本実施の形態の構成では、レール部４に張り出し部４ｃが形成されているので、ローラー１０が防護管１０１から離れた状態になっても、スリット状開口部１０７が引っ掛かり、脱落を防止することができる。
【００５４】
次に、防護管挿入器１の動作について図８及び図９を用いて説明する。図８は、防護管１０１を電線に挿入する際の動作について示している。このうち、図８（ａ）は、ベース部６が挿入方向２２とは逆の位置に控えた状態を示している。この状態からベース部６が挿入方向２２側へ移動すると、図２、３を用いて説明したように、ローラー１０は矢印４２とは逆側には回動が許容されていないので、防護管１０１の側面上を転がることができず、防護管１０１は回転が止まったローラー１０とともに挿入方向２２側へ送られる。  
【００５５】
このようにベース部６とともに防護管１０１が挿入方向２２へ送られた状態が図８（ｂ）に示されている。
【００５６】
そして、図８（ｃ）には、図８（ｂ）の状態からベース部６が挿入方向２２の逆方向に戻される際の状態が示されている。この図８（ｃ）に示すように、ローラー１０は矢印４２の方向には回転することができるので、挿入方向２２へ送り出した防護管１０１をそのままの位置に残して防護管１０１の側面上を転がり、ベース部６とともに引き戻すことができる。
【００５７】
以上のように、図８（ａ）〜（ｃ）までの動作を繰り返すことにより、スムーズに防護管１０１を挿入方向２２へ送り出すことができる。
【００５８】
これとは逆に、図９には、防護管１０１を電線１００から引き抜く際の動作が示されている。図９では、図８とは異なり、揺動アーム部８が挿入方向２２とは逆側に傾斜するように配置された状態が示されている。
【００５９】
図９（ａ）には、ベース部６が挿入方向２２側に配置された状態が示されている。そして、この状態からベース部６が挿入方向２２の逆側、すなわち、引抜方向へ移動すると、ローラー１０は図２の矢印４２の方向にのみ回転が許容されているので、転動することなく、防護管１０１とともに引抜方向へ送られる。このように防護管１０１とともにベース部６が引抜方向へ送られた状態が図９（ｂ）に示されている。
【００６０】
そして、図９（ｃ）には、図９（ｂ）の状態からベース部６が挿入方向２２に戻される際の状態が示されている。この図９（ｃ）に示すように、ローラー１０は矢印４２の方向には回転することができるので、挿入方向２２とは逆の引抜方向へ戻された防護管１０１をその位置に残して、ローラー１０は、防護管１０１の側面上を転がりながらベース部６とともに挿入方向２２側へ戻される。
【００６１】
以上のように、図９（ａ）〜（ｃ）までの動作を繰り返すことにより、スムーズに防護
管１０１を引き抜くことが可能となる。
【００６２】
なお、上記実施の形態では、レール部４は、略台形の断面形状を有した部材を例として示したが、少なくとも、防護管１０１の内側に対して、所定の間隔を空けて配置された２本のエッジで当接可能な構成であれば、他の構成でも構わない。例えば、所定の間隔で形成された平板であっても良く、さらに、張り出し部を備えたアングル材で代用することも可能である。
【００６３】
また、上記実施の形態では、レール部４の２本の下端エッジ４ａの間隔は、ローラー１０の防護管１０１に当接する領域に対して約３分の１の幅に形成された構成を例として示したが、ローラー１０の当接面のアールが十分大きい場合（円筒形のローラーを含む。）は、本実施の形態の構成よりも広く形成されていても構わない。具体的には、対象となる防護管の内径を基準として考えると、内径の２５〜１００パーセントの範囲となるように下端エッジ４ａの幅を形成しておくと良好な効果が得られる。
【００６４】
また、上記実施の形態では、案内部２が鉛直方向に広がる板状部材で形成された構成を例として示したが、少なくとも、防護管と摺接する下端縁付近の領域に鉛直面が形成されていれば、全体が板状部材で形成されていなくても構わない。
【００６５】
また、上記実施の形態では、昇降部１２の頭部１２ｅを持ち上げる持ち上げ部として、カムプレート１４を採用した構成を例として示した。しかし、遠隔操作が可能な構成であれば、例えば、頭部１２ｅの下面に対して離接可能となるように、ベース部６にボルト部材を設け、ネジ進退操作により頭部１２ｅを突き上げて固定できる構成でも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
長手方向に外径が変化する防護管等の筒状体を送るときに、大きな径の突起部分における引っ掛かりを防止することができ、小さな押圧力により筒状体を移動させることができるので、例えば、電柱等に架設された電線の外周を被覆する防護管を電線に挿入する防護管挿入器等に用いることが可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１、１１０  防護管挿入器
２  案内部
２ａ  下端縁
３  ガイド棒
４  レール部
４ａ  下端エッジ
４ｂ  所定間隔
４ｃ  張り出し部
５  支柱
６  ベース部
６ａ  位置決め溝
７  摺動棒
８  揺動アーム部
８ａ  一端
８ｂ  揺動端（他端）
８ｃ  旋回方向
１０  ローラー
１０ａ  自転軸
１２  昇降部
１２ａ  ストッパー部
１２ｂ  スプリング（弾性保持部）
１２ｃ  昇降軸
１２ｄ  位置決めピン
１２ｅ  頭部
１２ｆ  アイナット
１４  カムプレート（持ち上げ部）
２２  挿入方向
２４  入力部
２６  コイルバネ
２８  上側掴線部
２９  下側掴線部
３０  掴持機構
３０ａ  操作レバー
３１  駆動機構
４１、４２  矢印
１００  電線
１０１  防護管
１０４  雄型嵌合部
１０７  スリット状開口部
ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５  距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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