(57)【要約】【課題】現場作業が簡単容易になると共に、現場での作業時間を短縮できる手摺り支柱の取付方法を提供する。【解決手段】下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３の内部に補強用芯材５を立設するとともに、支柱本体３の内部にモルタル７又はコンクリートを充填して固化させることによって手摺り支柱２を形成し、手摺り支柱２の下端部を、堰壁１上面の支柱取付位置に凹設した支柱取付用凹所８に挿入するとともに、凹所８に流入したグラウト材９によって堰壁１に固定するようにした点。【選択図】図１
2014001605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端開口部を塞ぎ部材で塞いだ筒状支柱本体の内部に補強用芯材を立設するとともに、この支柱本体の内部にモルタル又はコンクリートを充填して固化させることによって手摺り支柱を形成し、この手摺り支柱の下端部を、堰壁上面の支柱取付位置に凹設した支柱取付用凹所に挿入するとともに、この凹所に流入したグラウト材によって、堰壁に固定するようにした手摺り支柱の取付方法。
【請求項２】
前記手摺り支柱２の形成にあたって、支柱本体の内部にモルタル又はコンクリートを充填する前に、支柱本体の所要高さ位置に、ガラス板取付枠の下枠を、支柱本体に対しその外側からねじ込まれるビスによって取り付けておくようにした請求項１に記載の手摺り支柱の取付方法。
【請求項３】
前記手摺り支柱の形成にあたって、支柱本体の内部にモルタル又はコンクリートを充填する前に、支柱本体の所要高さ位置に、隣り合う支柱本体間に横架される手摺り下枠の端部を取り付けるための取付部材の取付用ボルトを、支柱本体の内側から挿通してその外側へ突出させておくようにした請求項１又は２に記載の手摺り支柱の取付方法。
【請求項４】
前記手摺り支柱の形成にあたって、下端開口部を塞ぎ部材で塞いだ筒状支柱本体の内部に、袋状の樹脂シートを挿入し、支柱本体内部へのモルタル又はコンクリートの充填によってこの樹脂シートを支柱本体及び塞ぎ部材の内面全体に密着被覆させるようにした請求項１〜３の何れかに記載の手摺り支柱の取付方法。
【請求項５】
前記手摺り支柱の形成にあたって、下端開口部を塞ぎ部材で塞いだ筒状支柱本体及び塞ぎ部材の内面全体に錆止め塗装を施すようにした請求項１〜３の何れかに記載の手摺り支柱の取付方法。
【請求項６】
前記支柱本体の上端には、支柱本体内への水の浸入を防ぐ防水パッキンを取り付けるようにした請求項１〜５の何れかに記載の手摺り支柱の取付方法。
【請求項７】
前記支柱本体には、その内部に充填して固化したしたモルタル又はコンクリートの上部に溜まった水を排出する水抜き孔を設けるようにした請求項１〜６の何れかに記載の手摺り支柱の取付方法。
【請求項８】
前記補強用芯材として金属製の棒材を使用する請求項１〜７の何れかに記載の手摺り支柱の取付方法。
【請求項９】
前記補強用芯材として金属製の筒状材を使用する請求項１〜７の何れかに記載の手摺り支柱の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物屋上の周縁部やベランダの外縁部に突設された堰壁上に立設される手摺り支柱の取付方法に関するもので、特に、堰壁上面の支柱取付位置に凹設した凹所を利用して手摺り支柱の下端部を堰壁に取り付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるこの種の手摺り支柱の取付方法として、例えば、堰壁上面の支柱取付位置に凹設した支柱取付用凹所に、側壁下端部に内外連通用の孔を有する支柱本体の下端部を挿入配置し、この支柱内に上部より液状の硬化性充填材を流入し、この充填材を、支柱本体の内部の少なくとも堰壁上面付近位置から前記連通用の孔を通じて前記凹所内の支柱周囲空間部にわたって充満させるようにする方法がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の取付方法では、支柱本体内部への硬化性充填材の充填作業を施工現場で行なうことから、現場作業に非常に手間がかかり、特に支柱本体内に充填された硬化性充填材が支柱本体下端部の連通用孔から凹所内の支柱周囲空間部に充満して、その空間部の上端から溢れるため空間部上端開口部にキャップその他の溢れ止め手段を設ける必要がある。また、支柱本体内と凹所内の支柱周囲空間部内の充填材が固化するまでに可なり時間がかかって、施工の迅速化を図ることができないという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑み、現場作業が簡単容易になると共に、現場での作業時間を短縮できる手摺り支柱の取付方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の手摺り支柱の取付方法は、下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３の内部に補強用芯材５を立設するとともに、この支柱本体３の内部にモルタル７又はコンクリートを充填して固化させることによって手摺り支柱２を形成し、この手摺り支柱２の下端部を、堰壁１上面の支柱取付位置に凹設した支柱取付用凹所８に挿入するとともに、この凹所８に流入したグラウト材９によって、堰壁１に固定するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の手摺り支柱の取付方法において、前記手摺り支柱２の形成にあたって、支柱本体３の内部にモルタル７又はコンクリートを充填する前に、支柱本体３の所要高さ位置に、ガラス板取付枠１３の下枠１６を、支柱本体３に対しその外側からねじ込まれるビス２３によって取り付けておくようにしたことを特徴とする
【０００７】
請求項３は、請求項１又は２に記載の手摺り支柱の取付方法において、前記手摺り支柱２の形成にあたって、支柱本体３の内部にモルタル７又はコンクリートを充填する前に、支柱本体３の所要高さ位置に、隣り合う支柱本体３，３間に横架される手摺り下枠１７の端部を取り付けるための取付部材１８の取付用ボルト１９を、支柱本体３の内側から挿通してその外側へ突出させておくようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の手摺り支柱の取付方法において、前記手摺り支柱２の形成にあたって、下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３の内部に、袋状の樹脂シート２８を挿入し、支柱本体３内部へのモルタル７又はコンクリートの充填によってこの樹脂シート２８を支柱本体３３及び塞ぎ部材４の内面全体に密着被覆させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５は、前記手摺り支柱の形成にあたって、下端開口部を塞ぎ部材で塞いだ筒状支柱本体及び塞ぎ部材４の内面全体に錆止め塗装を施すようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６は、請求項１〜５の何れかに記載の手摺り支柱の取付方法において、前記支柱本体３の上端には、支柱本体３内への水の浸入を防ぐ防水パッキン１１を取り付けるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項７は、請求項１〜６の何れかに記載の手摺り支柱の取付方法において、前記支柱本体３には、その内部に充填して固化したしたモルタル７又はコンクリートの上部に溜まった水を排出する水抜き孔１２を設けるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項８は、請求項１〜７の何れかに記載の手摺り支柱の取付方法において、前記補強用芯材５として金属製の棒材を使用することを特徴とする。
【００１３】
請求項９は、請求項１〜７の何れかに記載の手摺り支柱の取付方法において、前記補強用芯材５として金属製の筒状材を使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、手摺り支柱２の取付けにあたり、下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３の内部に補強用芯材５を立設するとともに、支柱本体３の内部にモルタル７（又はコンクリート）を充填して固化させることによって手摺り支柱２を形成し、この手摺り支柱２の下端部を、堰壁１上面の支柱取付位置に凹設した支柱取付用凹所８に挿入するとともに、この凹所８に流入したグラウト材９によって、堰壁１に固定するようにしたから、手摺り支柱２を予め工場等で形成しておいて、この手摺り支柱２を施工現場に搬入すれば、施工現場では、堰壁１上面の支柱取付用凹所８に手摺り支柱２の下端部を挿入し、グラウト材９を流入して固めるだけでよいから、現場作業が簡単且つ容易に行なえるとともに、現場での作業時間を短縮することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、手摺り支柱２の形成にあたり、支柱本体３内にモルタル７又はコンクリートを充填する前に、支柱本体３の所要高さ位置に、ガラス板取付枠１３の下枠１６を支柱本体３に対しその外側からねじ込まれるビス２３で取り付けておくことによって、ガラス取付枠１３の取付けが簡単となる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、手摺り支柱２の形成にあたって、支柱本体３の内部にモルタル７又はコンクリートを充填する前に、支柱本体３の所要高さ位置に、隣り合う支柱本体３，３間に横架される手摺り下枠１７の端部を取り付けるための取付部材１８の取付用ボルト１９を、支柱本体３の内側から挿通してその外側へ突出させておくことにより、取付部材１８の取付作業を簡単容易に行なうことができる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、手摺り支柱２の形成にあたって、下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３の内部に、袋状の樹脂シート２８を挿入し、支柱本体３内部へのモルタル７又はコンクリートの充填によってこの樹脂シート２８を支柱本体３３及び塞ぎ部材４の内面全体に密着被覆させることによって、支柱本体３３及び塞ぎ部材４の内面がアルカリ反応によって腐食するのを防止できる。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３及び塞ぎ部材４の内面全体に錆止め塗装を施すことにより、支柱本体３及び塞ぎ部材４の内面がをアルカリ反応によって腐食するのを防止できる。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、支柱本体３の上端に防水パッキン１１を取り付けることにより、支柱本体３内への雨水等の浸入を防ぎ、内部腐食を防止することができる。
【００２０】
請求項７に係る発明によれば、支柱本体３に、その内部に充填して固化したしたモルタル７又はコンクリートの上部に溜まった水を排出する水抜き孔１２を設けることにより、支柱本体３内に雨水等が浸入しても、その水を水抜き孔１２から排出させることができ、それによって内部腐食を防止することができる。
【００２１】
請求項８に係る発明のように、補強用芯材５として、鉄製丸棒等の金属製棒材を使用すれば、材料費を比較的安く抑えることができる。
【００２２】
請求項９に係る発明のように、補強用芯材５として金属製の筒状材を使用すれば、金属製筒状材の方が金属製棒材に比べて曲げ強度が大きいため、手摺り支柱２の強度アップを図ることができ、また下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３の内部に挿入配置した時には、金属製棒材の場合のように保持を必要とせず、スチール角パイプ等金属製筒状材の下端をそのまま塞ぎ部材４上に載置すれば自立できるため、施工が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】(a) は本発明の方法によって堰壁上に取り付けられた手摺り支柱の取付部分を示す縦断面図、(b) は手摺り支柱の横断面図、(c) は支柱本体の下端開口部を塞ぐ塞ぎ部材の他の実施形態を示す断面図である。
【図２】(a) 〜(d) は手摺り支柱を形成する手順を示す説明図である。
【図３】支柱本体にガラス取付枠の下枠を取り付けた状態を示す図１の(a) と同様な縦断面図である。
【図４】(a) ，(b) はガラス取付枠の下枠の取付要領を示す説明図である。
【図５】支柱本体に手摺り下枠取付用の取付部材を取り付けた状態を示す説明図である。
【図６】(a) ，(b) は手摺り下枠取付用の取付部材を取り付けるための取付用ボルトを支柱本体の内側からボルト挿通孔に挿通する要領を示す説明図である。
【図７】本発明方法の他の実施形態を示すもので、(a-1) は支柱本体内に袋状樹脂シートを挿入した状態を示す縦断面図、(b-1) は(a-1) のＸ−Ｘ線断面図、(a-2) は支柱本体内の袋状樹脂シートにモルタルを充填して形成した手摺り支柱を示す縦断面図、(b-2) は(a-2) のＹ−Ｙ線断面図である。
【図８】(a) は本発明の他の実施形態を示す手摺り支柱取付部分の縦断面図、(b) は手摺り支柱の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明すると、図１は屋上やベランダ等の堰壁１に立設された手摺り支柱２を示しており、この手摺り支柱２の取付方法について以下に詳細に説明する。
【００２５】
先ず、工場等において手摺り支柱２を形成する。即ち、図２の(a) 及び(b) に示すように、上下両端が開口したアルミ押出形材からなる角筒状支柱本体３の下端開口部を有底角筒状のアルミ製塞ぎ部材４によって塞ぐ。この有底角筒状塞ぎ部材４には底板部４ａの中央部に補強用芯材５が挿通する芯材挿通孔４ｏを設けている。それから、下端部に雄ねじ５ａを形成した鉄等金属製の丸棒材からなる補強用芯材５を支柱本体３内に挿入し、その下端部を塞ぎ部材４の芯材挿通孔４ｏに挿通して上下の固定用ナット６，６で固定することにより、補強用芯材５を支柱本体３内に立設する。尚、支柱本体３内における補強用芯材５の立設長さは、通常は図２の(d) に示すように支柱本体３の長さの１／２より少し長い程度でよいが、必要に応じてそれより長くしてもよい。また、支柱本体３は、この実施形態では、角筒状に形成されているが、円筒状のものでもよい。
【００２６】
こうして補強用芯材５を挿入立設した支柱本体３内にモルタル７を充填して図２の(d) に示すような状態とすることによって、手摺り支柱２を形成する。この場合、モルタル７に代えてコンクリートを充填してもよい。尚、モルタル７は、セメントと砂と水とを適当な割合で混合した材料であり、コンクリートは、セメントと砂と水に砂利を加えて混合したものを言う。即ち、モルタル７には砂利が入っていない点でコンクリートと相違する。またモルタル７又はコンクリートの充填量は、図２の(d) に示すように、補強用芯材５の上端部が埋没するような程度でよい。
【００２７】
上記のように工場等で形成した手摺り支柱２を施工現場に搬入し、しかして堰壁１の上面の支柱取付位置に凹設した支柱取付用凹所８内に、手摺り支柱２の下端部を挿入して凹所８内に浮かせた状態に保持するとともに、この凹所８にグラウト材９を流し込み、このグラウト材９が固化することにより手摺り支柱２の下端部を堰壁１に固定して図１の(a) に示すような状態とし、これによって堰壁１上に手摺り支柱２を立設する。
【００２８】
上記グラウト材９としては、支柱本体３内に充填するモルタル７と同じモルタルを使用することができるし、セメントと水とを練り混ぜたセメントミルクや、セメントと水以外に各種の混和材剤を含んだものなど、使用時には液状で、硬化によって硬質層を形成する材料であれば、どの様なものを使用することができる。
【００２９】
また、支柱本体３の下端開口部を塞ぐ有底角筒状の塞ぎ部材４は、支柱本体３の下端部に外嵌して、図１の(a) に示すように、その周壁部４ｂをビス２０で支柱本体３に固定すればよい。塞ぎ部材４としては、有底角筒状のものに限らず、図１の(c) に示すような平板状のものを支柱本体３の下端開口端面に当て付けて、支柱本体３のビスホール３ａにねじ込まれるビス２１により固定するようにしてもよい。
【００３０】
図１において、１０は手摺り笠木（上枠）で、支柱本体３の上端部に取り付けられる笠木受け部材１０ａと、この笠木受け部材１０ａに係嵌される笠木本体１０ｂとからなるもので、笠木受け部材１０ａは、支柱本体３のビスホール３ａに螺入されるビス２２によって支柱本体３に固定される。この場合、支柱本体３の上端には支柱本体３内への水の浸入を防ぐ防水パッキン１１が取り付けられるようになっている。この防水パッキン１１は、耐候性に優れたブチルゴムにより形成されたもので、笠木受け部材１０ａを支柱本体３に固定する際に、同じビス２２によって支柱本体３の上端部に固定される。
【００３１】
また図１の(a) に示すように、支柱本体３には、その内部に充填して固化したしたモルタル７の上部に万が一水が浸入して溜まった場合にその溜まった水を排出するための水抜き孔１２が設けられている。
【００３２】
上記のように、手摺り支柱２の取付けにあたって、下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３の内部に補強用芯材５を立設するとともに、支柱本体３の内部にモルタル７（又はコンクリート）を充填して固化させることによって手摺り支柱２を形成し、この手摺り支柱２の下端部を、堰壁１上面の支柱取付位置に凹設した支柱取付用凹所８に挿入するとともに、この凹所８に流入したグラウト材９によって堰壁１に固定するようにしたから、手摺り支柱２を予め工場等で形成しておいて、この手摺り支柱２を施工現場に搬入すれば、現場では、堰壁１上面の支柱取付位置に凹設した支柱取付用凹所８に手摺り支柱２の下端部を挿入し、グラウト材９を流入して固めるだけでよいから、現場作業が簡単且つ容易に行なえるとともに、現場での作業時間を可なり短縮することができる。
【００３３】
この場合、支柱本体３の上端に、防水パッキン１１を取り付けるようにしているから、図１に示すような手摺り使用時に、雨水等が手摺り笠木１０との隙間等から支柱本体３内に浸入するのを防止でき、従って水が浸入した場合にその水が凍って膨張することによる支柱本体３の爆裂を回避することができる。
【００３４】
またこの場合、支柱本体３には、その内部に充填して固化したしたモルタル７又はコンクリートの上部に溜まった水を排出する水抜き孔１２を設けているから、万が一にも支柱本体３内に雨水等が浸入しても、その水を水抜き孔１２から排出させることができる。
【００３５】
図３は、手摺り支柱２の室外側にガラス取付枠１３を設けて、このガラス取付枠１３にガラス板１４を取り付けるようにした手摺りを示している。このガラス取付枠１３は、隣り合う手摺り支柱２，２の支柱本体３，３の室外側に付設される左右側枠１５，１５と、手摺り笠木１０（上枠）と、下枠１６とからなるもので、手摺り支柱２を形成する際に、このガラス取付枠１３の下枠１５を、支柱本体３に対しその外側からビス２３止めして取り付けるようにしたものである。
【００３６】
即ち、図４はガラス取付枠１３の下枠１５を取り付ける方法を図示したもので、手摺り支柱２の形成にあたって、下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３の内部にモルタル７又はコンクリートを充填する前に、支柱本体３の所要高さ位置に、ガラス板取付枠１３の下枠１６を、支柱本体３に対しその外側からねじ込まれるビス２３によって取り付けるわけであるが、この場合、下枠１６の室内側枠部１６ａがビス止め枠部であるから、この室内側ビス止め枠部１６ａにビス挿通孔２４を設け、室外側枠部１６ｂにはビス２３の頭部及びビス回転操作具も挿通し得る径大のビス挿通孔２５を設けておく。しかして、図４の(a) 及び(b) に示すように、下枠１６を支柱本体３の所要高さ位置に配して、ビス２３を図示しない回転操作具の先端部に係止した状態で、下枠１６の室外側枠部１６ｂに設けた径大ビス挿通孔２５から挿通して、そのビス２３のネジ軸部を、室内側ビス止め枠部１６ａのビス挿通孔２４に挿通して支柱本体３にねじ込むことにより、下枠１６を支柱本体３に取付け固定する。
【００３７】
上記のようにガラス板取付枠１３の下枠１６を支柱本体３の所要高さ位置にビス２３止めして取り付けた後、支柱本体３内にモルタル７又はコンクリートを充填して手摺り支柱２を形成するようにすれば、ガラス取付枠１３の取付けが簡単となる。
【００３８】
図５は支柱本体３に角筒状の手摺り下枠１７を取り付けた手摺り支柱２を示している。この手摺り下枠１７の取付けにあたっては、支柱本体３内部にモルタル７又はコンクリートを充填する前に、支柱本体３の所要高さ位置に、隣り合う支柱本体３，３間に横架される手摺り下枠１７の端部を取り付けるためのＬ字状取付部材１８の取付用ボルト１９を、支柱本体３の内側から挿通してその外側へ突出させておくようにしたもので、取付部材１８は、縦部片１８ａと、縦部片１８ａ上端部から横方向に直角に延びる横部片１８ｂとからなり、縦部片１８ａにはボルト挿通孔１８ｏを設けている。また、支柱本体３にはＬ字状取付部材１８の取付位置にボルト挿通孔３ｏを設けている。
【００３９】
上記Ｌ字状取付部材１８を支柱本体３に取り付けるには、先ず、取付用のボルト１９を支柱本体３内に挿入し、ボルト頭１９ａ（図６参照）を支柱本体３内に残した状態でネジ軸部１９ａ（図６参照）を支柱本体３のボルト挿通孔３ｏから外側へ突出させる。この場合、ボルト１９のネジ軸部１９ａをボルト挿通孔３ｏに挿通させる作業は、図６に示すようなボルト掴み用治具２７を使用することにより簡単に行なうことができる。即ち、ボルト掴み用治具２７は、長尺状の柄２７ａの下端部に末広がりテーパ状の掴み溝２７ｂを備え、この掴み溝２７ｂは奥部側の溝幅が取付用ボルト１９の外径と同じ程度であることから、図６の(a) に示すように、柄２７ａの部分を持って取付用ボルト１９の首部を掴み溝２７ｂの奥部に押し込んで掴んだ状態で同図の実線図示のように支柱本体３内の下方へ下ろして、同図の仮想線図示のようにネジ軸部１９ａを支柱本体３のボルト挿通孔３ｏに挿入すればよい。ネジ軸部１９ａを外側へ突き出した後は、柄２７ａを強く引き上げれば、取付用ボルト１９から治具２７を切り離すことができる。
【００４０】
上記のように取付用ボルト１９を支柱本体３のボルト挿通孔３ｏに挿通して外側へ突出させたならば、図５に示すようにナット２６を螺合締結することによって、取付用ボルト１９を支柱本体３に固定する。その後、取付用ボルト１９を前記Ｌ字状取付部材１８の縦部片１８ａに設けたボルト挿通孔１８ｏに通してナット２７を螺合締結することにより、Ｌ字状取付部材１８を支柱本体３の所定位置に固定することができる。しかして、このＬ字状取付部材１８に角筒状手摺り下枠１７の端部を嵌合し、図示は省略するが、手摺り下枠１７の端部を取付部材１８に対しビス止めすればよい。
【００４１】
上記のように手摺り支柱２の形成にあたって、支柱本体３の内部にモルタル７又はコンクリートを充填する前に、支柱本体３の所要高さ位置に、隣り合う支柱本体３，３間に横架される手摺り下枠１７の端部を取り付けるための取付部材１８の取付用ボルト１９を、支柱本体３の内側から挿通してその外側へ突出させておくことによって、取付部材１８の取付作業を簡単容易に行なうことができる。
【００４２】
アルミ押出形材からなる支柱本体３は、中空材であるために内部をアルマイト処理することができず、従ってアルカリ反応を起こし易く、腐食し易い。図７は、そのようなアルカリ反応による腐食の発生を防止するために、下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３の内部に袋状の樹脂シート２８を挿入し、支柱本体３内部へのモルタル７又はコンクリートの充填によってこの樹脂シート２８を支柱本体３及び塞ぎ部材４の内面全体に密着被覆させるようにしたものである。
【００４３】
この場合、補強用芯材５は、塞ぎ部材４を貫通させることができないため、袋状の樹脂シート２８を支柱本体３内に挿入した後で、図７の(a-1) に示すように、この芯材５の上端部を紐２９で縛って上方から吊り下げた状態にしておき、その後に支柱本体３内にモルタル７又はコンクリートの充填することによって、支柱本体３内のモルタル７又はコンクリート中に補強用芯材５を埋設することができる。
【００４４】
上記のように下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３の内部に、袋状の樹脂シート２８を挿入し、支柱本体３内部へのモルタル７又はコンクリートの充填によってこの樹脂シート２８を支柱本体３３及び塞ぎ部材４の内面全体に密着被覆させることができ、それによって支柱本体３３及び塞ぎ部材４の内面全体を、アルカリ反応によって発生する腐食から守ることができる。
【００４５】
上記のように支柱本体３及び塞ぎ部材４の内面全体に樹脂シート２８を密着被覆させる代わりに、支柱本体３び塞ぎ部材４の内面全体に錆止め塗装を施してもよい。
【００４６】
図１〜図７に示す実施形態では、補強用芯材５に鉄製丸棒等の金属製棒材を使用しているが、補強用芯材５としては、金属製棒材に限らず、スチール角パイプ等の金属製筒状材を使用することができる。図８の(a) には補強用芯材５にスチール角パイプを使用した実施形態を示すもので、この手摺り支柱２の形成にあたっては、下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３の内部に、断面長方形状のスチール角パイプからなる補強用芯材５を立設するとともに、この支柱本体３の内部にモルタル７又はコンクリートを充填して固化させることにより手摺り支柱２を形成し、しかしてこの手摺り支柱２の下端部を、堰壁１上面の支柱取付位置に凹設した支柱取付用凹所８に挿入するとともに、この凹所８に流入したグラウト材９により堰壁１に固定する。図８において、補強用芯材５以外は図１に示す実施形態と同じ構成部材であるため、説明を省略する。尚、補強用芯材５に使用する金属製筒状材は、角パイプ（角筒状材）に限らず、丸パイプ（円筒材）を使用することもできる。
【００４７】
上記のように補強用芯材５としてスチール角パイプ等の金属製筒状材を使用した場合には、金属製筒状材の方が金属製棒材に比べて曲げ強度が大きいため、手摺り支柱２の強度アップを図ることができ、また下端開口部を塞ぎ部材４で塞いだ筒状支柱本体３の内部に挿入配置した時には、金属製棒材の場合のように保持を必要とせず、スチール角パイプ等金属製筒状材の下端をそのまま塞ぎ部材４上に載置すれば自立できるため、施工が容易となる。
【符号の説明】
【００４８】
１            堰壁
２            手摺り支柱
３            支柱本体
４            塞ぎ部材
５            補強用芯材
６            ナット
７            モルタル
８            堰壁の凹所
９            グラウト材
１１          防水パッキン
１２          水抜き孔
１３          ガラス板取付枠
１６          ガラス板取付枠の下枠
１８          取付部材
２８          袋状樹脂シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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