(57)【要約】【課題】ローラコンベアでは、全てのローラに対しスクレーパが必要で、ローラに付着した固化コーティング材料が除去し切れない。【解決手段】丸ロープコンベア１における複数本の無端状の丸ロープ５、5a…における下方走行部位の下方にスクレーパ２、2a…を配置し、丸ロープコンベア１の下方にコーティング材料Ｃの貯留槽４を配設する。スクレーパ２、2a…は、前記丸ロープコンベア１の幅より長く、丸ロープコンベア１の搬送方向に対し直角に水平配置し、基端側をヒータ３、3a…に固設し、丸ロープ５、5a…の全てに当接させた先端部で丸ロープ５、5a…の対応位置に半円切欠６、6a…を形成する。１枚のスクレーパ２、2a…が全ての丸ロープ５、5a…に当接することで、スクレーパ２、2a…の枚数を必要最低限に抑えられ、ヒータ３、3a…によりスクレーパー２、2a…を加温して、各丸ロープ５、5a…に付着したコーティング材料Ｃを確実且つ完全に除去可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸ロープコンベアと、該丸ロープコンベアの複数本の無端状の丸ロープにおける下方走行部位の下方に配置したスクレーパと、該スクレーパのヒータと、前記丸ロープコンベアの下方に配設したコーティング材料の貯留槽とを有し、前記スクレーパは、前記丸ロープコンベアの幅より長く、前記丸ロープコンベアの搬送方向に対し直角に水平配置し、基端側を前記ヒータに固設し、前記丸ロープ全てに当接させた先端部に、前記丸ロープコンベアの丸ロープが嵌まり込む半円切欠を形成したことを特徴とするコーティング食品搬送装置。
【請求項２】
前記丸ロープにおける下方走行部位の上方にスクレーパ及びヒータを配置したことを特徴とする請求項１記載のコーティング食品搬送装置。
【請求項３】
前記ヒータは、パイプと、該パイプの内部に温水を常時通過させる循環装置とを有することを特徴とする請求項１又は２記載のコーティング食品搬送装置。
【請求項４】
前記貯留槽には温水を満たしたジャケットを有し、前記循環装置を、前記ジャケットと、該ジャケットに入口側を接続したポンプと、該ポンプの出口側に一端を、前記パイプの入口側に他端を連結した温水の給湯パイプと、前記パイプの出口側に一端を連結すると共に、前記ジャケットに他端を接続した戻しパイプとにより構成したことを特徴とする請求項３記載のコーティング食品搬送装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のコーティング食品搬送装置における前記丸ロープコンベアの中央の上方に、コーティング材料を薄膜状に流下させるホッパを配設し、前記貯留槽の底部にポンプの入口側を接続し、該ポンプの出口側に接続された移送パイプの先端を前記ホッパ上に配置し、該ホッパにはジャケットを有し、該ジャケット内に温水を満たし、このジャケットを温水の循環装置に接続したことを特徴とする食品コーティング装置。
【請求項６】
請求項４のコーティング食品搬送装置における前記丸ロープコンベアの中央の上方に、コーティング材料を薄膜状に流下させるホッパを配設し、前記貯留槽の底部にポンプの入口側を接続し、該ポンプの出口側に接続された移送パイプの先端を前記ホッパ上に配置し、該ホッパにはジャケットを有し、該ジャケット内に温水を満たし、このジャケットを温水の循環装置に接続し、該循環装置を、前記貯留槽のジャケットと、該ジャケットに入口側を接続したポンプと、該ポンプの出口側に一端を、前記ホッパのジャケットの入口側に他端を連結した温水の給湯パイプと、前記ホッパのジャケットの出口側に一端を連結すると共に、前記貯留槽のジャケットに他端を接続した戻しパイプとより構成したことを特徴とする食品コーティング装置。
【請求項７】
請求項４のコーティング食品搬送装置における前記丸ロープコンベアの中央の上方に、コーティング材料を薄膜状に流下させるホッパを配設し、前記貯留槽の底部にポンプの入口側を接続し、該ポンプの出口側に接続された移送パイプの先端を前記ホッパ上に配置し、該ホッパにはジャケットを有し、該ジャケット内に温水を満たし、このジャケットを温水の循環装置に接続し、該循環装置は、前記ヒータにおける循環装置を兼用するものとし、ホッパのジャケットの入口側に給湯パイプの他端を連結すると共に、ホッパのジャケットの出口側に前記中継パイプの一端を、最上流のパイプの入口側に前記中継パイプの他端を連結して、前記給湯パイプの他端を、前記ホッパのジャケット及び中継パイプを介して最上流のパイプの入口側に連結したことを特徴とする食品コーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エクレア、シュークリーム又はパン等の食品の表面に、チョコレート等のコーティング材料を被着させたコーティング食品を搬送する装置及び該搬送装置を使用する食品コーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、かかる食品コーティング装置としては、コーティング材料を薄膜状に流下させる為のホッパーの下方に、駆動力を付与した複数のローラを所定間隔毎に架設したローラコンベアを配設し、前記コーティング材料の流下部の直下に、前記ローラの間隙が対向してあり、各ローラに、付着したコーティング材料を除去するスクレーパを当接させ、ローラの下方に、余分なコーティング材料及び各ローラから除去されたコーティング材料を受けるジャケット付の貯留槽を設け、該貯留槽の底部にポンプの吸入口を接続し、ポンプの吐出口に接続された移送パイプの先端をホッパ上に配置して、ジャケットにより温められたタンク内のコーティング材料をホッパ内に供給可能にしたものが見受けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、搬入された被コーティング食品をローラコンベアにより下流側へ搬送する過程で、ホッパから薄膜状に流下するコーティング材料が被コーティング食品の表面に被着され、スクレーパのローラに対するコーティング材料の除去作用により、ローラは常に清浄に保たれ、被コーティング食品の底部へのコーティング材料の付着を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平７−２０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来技術にあっては、ローラコンベアにおける全てのローラに対しスクレーパを配置せねばならず、而も高温のコーティング材料が低温状態のローラに付着した時点で固化してしまうため、固化コーティング材料が除去し切れずに薄膜状に残留し、それが徐々に厚くなっていってしまって、搬入される被コーティング食品の裏面にコーティング材料が付着したり、固化コーティング材料に被コーティング食品の一部が剥離付着してしまうなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記従来技術に基づく、ローラコンベアでは全てのローラに対しスクレーパが必要で、付着した固化コーティング材料が除去し切れない課題に鑑み、丸ロープコンベアと、該丸ロープコンベアの複数本の無端状の丸ロープにおける下方走行部位の下方に配置したスクレーパと、該スクレーパのヒータと、前記丸ロープコンベアの下方に配設したコーティング材料の貯留槽とを有し、前記スクレーパは、前記丸ロープコンベアの搬送方向に対し直角に水平配置し、基端側を前記ヒータに固設し、、前記丸ロープ全てに当接させた先端部に、前記丸ロープコンベアの丸ロープが嵌まり込む半円切欠を形成し、前記貯留槽にはジャケットを有し、該ジャケット内に温水を満たしていることによって、スクレーパの数を１個以上の必要最低限の個数に抑えることを可能にし、コーティング材料の融点以上にスクレーパーを加温して、各丸ロープに付着したコーティング材料を確実且つ完全に除去可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
要するに本発明は、丸ロープコンベアと、該丸ロープコンベアの複数本の無端状の丸ロープにおける下方走行部位の下方に配置したスクレーパと、該スクレーパのヒータと、前記丸ロープコンベアの下方に配設したコーティング材料の貯留槽とを有し、前記スクレーパは、前記丸ロープコンベアの幅より長く、前記丸ロープコンベアの搬送方向に対し直角に水平配置し、基端側を前記ヒータに固設したので、全ての丸ロープにおけるコーティング食品の接触面に付着したコーティング材料を、加温状態のスクレーパにより溶融しこそげ落とすことが出来るため、この接触面からコーティング材料を確実且つ完全に除去することが出来、よって搬入されるコーティング食品の裏面へのコーティング材料の付着を防止することが出来る。
而も、前記丸ロープ全てに当接させたスクレーパの先端部に、前記丸ロープコンベアにおける複数本の無端状の丸ロープが嵌まり込む半円切欠を形成したので、コーティング食品の接触面を含む、丸ロープの外周面における外側半分部位に付着したコーティング材料を加温状態のスクレーパにより溶融しこそげ落とすことが出来るため、外側半分部位からコーティング材料を確実且つ完全に除去することが出来、よって搬入される被コーティング食品の裏面へのコーティング材料の付着を完全に防止することが出来る。
更に、前記丸ロープにおける下方走行部位の上方にスクレーパ及びヒータを配置したので、丸ロープにおける接触面から外周面の内側半分部位に回り込んだコーティング材料を確実且つ完全に除去することが出来、よって丸ロープの外周面に付着したコーティング材料を確実且つ完全に除去するとが出来る。
【０００８】
前記ヒータは、パイプと、該パイプの内部に温水を常時通過させる循環装置とを有しているので、簡単な構造でスクレーパを加温することが出来、具体的には、前記貯留槽には温水を満たしたジャケットを有し、前記循環装置を、前記ジャケットと、該ジャケットに入口側を接続したポンプと、該ポンプの出口側に一端を、前記パイプの入口側に他端を連結した温水の給湯パイプと、前記パイプの出口側に一端を連結すると共に、前記ジャケットに他端を接続した戻しパイプとにより構成したので、簡単な構成で前記貯留槽内のコーティング材料の加温手段である温水をスクレーパの加温に利用することが出来るため、省エネ効果の向上を図ることが出来る。
【０００９】
請求項１乃至請求項３のコーティング食品搬送装置における前記丸ロープコンベアの中央の上方に、コーティング材料を薄膜状に流下させるホッパを配設し、前記貯留槽の底部にポンプの入口側を接続し、該ポンプの出口側に接続された移送パイプの先端を前記ホッパ上に配置したので、被コーティング食品の表面へのコーティング材料の被着工程時に、ホッパから薄膜状に流下するコーティング材料が丸ロープに付着しても、上述の如く、加温状態のスクレーパにより丸ロープのに付着したコーティング材料を除去することが出来るため、搬入される被コーティング食品の裏面へのコーティング材料の付着を防止することが出来る。
而も、ホッパにはジャケットを有し、該ジャケット内に温水を満たし、このジャケットを温水の循環装置に接続したので、ジャケットにより貯留槽内のコーティング材料を加温することが出来るため、該コーティング材料の流動性を一定に維持することが出来る。
【００１０】
請求項４のコーティング食品搬送装置における前記丸ロープコンベアの中央の上方に、コーティング材料を薄膜状に流下させるホッパを配設し、前記貯留槽の底部にポンプの入口側を接続し、該ポンプの出口側に接続された移送パイプの先端を前記ホッパ上に配置し、該ホッパにはジャケットを有し、該ジャケット内に温水を満たし、このジャケットを温水の循環装置に接続し、該循環装置を、前記貯留槽のジャケットと、該ジャケットに入口側を接続したポンプと、該ポンプの出口側に一端を、前記ホッパのジャケットの入口側に他端を連結した温水の給湯パイプと、前記ホッパのジャケットの出口側に一端を連結すると共に、前記貯留槽のジャケットに他端を接続した戻しパイプとより構成したので、上記と同様の効果を奏する他、簡単な構成で前記貯留槽内のコーティング材料の加温手段である温水をコーティング材料の加温に利用することが出来るため、省エネ効果の向上を図ることが出来る。
【００１１】
請求項４のコーティング食品搬送装置における前記丸ロープコンベアの中央の上方に、コーティング材料を薄膜状に流下させるホッパを配設し、前記貯留槽の底部にポンプの入口側を接続し、該ポンプの出口側に接続された移送パイプの先端を前記ホッパ上に配置し、該ホッパにはジャケットを有し、該ジャケット内に温水を満たし、このジャケットを温水の循環装置に接続し、該循環装置は、前記ヒータにおける循環装置を兼用するものとし、ホッパのジャケットの入口側に給湯パイプの他端を連結すると共に、ホッパのジャケットの出口側に前記中継パイプの一端を、最上流のパイプの入口側に前記中継パイプの他端を連結して、前記給湯パイプの他端を、前記ホッパのジャケット及び中継パイプを介して最上流のパイプの入口側に連結したので、上記と同様の効果を奏する他、ヒータ及びホッパの加温手段を１系統で行うことが出来るため、より簡単な構成で省エネ効果の更なる向上を図ることが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るコーティング食品搬送装置の斜視図である。
【図２】スクレーパと丸ロープの関係を示す要部拡大斜視図である。
【図３】本発明に係る食品コーティング装置の実施例１の概略斜視図である。
【図４】本発明に係る食品コーティング装置の実施例２の概略斜視図である。
【図５】図４の食品コーティング装置の横断面図である。
【図６】図４の食品コーティング装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
本発明に係るコーティング食品搬送装置にあっては、基本的に、丸ロープコンベア１と、該丸ロープコンベア１の下方に配置した水平な少なくとも１個のスクレーパ２（、2a…）と、該スクレーパ２のヒータ３（、3a…）と、丸ロープコンベア１の下方に配設したコーティング材料Ｃの貯留槽４とを有している。
【００１４】
丸ロープコンベア１は、複数本の無端状の丸ロープ５、5a…を有し、該丸ロープ５、5a…の上方走行部位上に載置状態のコーティング食品（図示せず）を搬送可能にしている。
【００１５】
スクレーパ２（、2a…）は、金属やプラスチックの様な硬質材料製の板体で、丸ロープコンベア１の搬送方向に対し直角に配置し、基端側をヒータ３（、3a…）に固設し、先端部に、丸ロープコンベア１における複数本の無端状の丸ロープ５、5a…の対応位置に半円切欠６、6a…を形成し、該半円切欠６、6a…に、丸ロープ５、5a…における下方走行部位が嵌まり込んでいる。
【００１６】
ヒータ３（、3a…）は、スクレーパ２（、2a…）に対し平行且つ長寸にして該スクレーパ２（、2a…）を全体的に均一に、コーティング材料Ｃの溶融温度以上に加温可能にしている。
【００１７】
以下、具体的に説明する。
図１に示す様に、本発明に係るコーティング食品搬送装置にあっては、丸ロープコンベア１と、３個のスクレーパ２、2a、2b及びヒータ３、3a、3bと、貯留槽４を有しており、
ヒータ３、3a、3bは、金属製のパイプ８、8a、8bと、該パイプ８、8a、8bの内部に温水Ｗを常時通過させる循環装置９とを有し、パイプ８、8a、8bからの伝導熱によりスクレーパ２、2a、2bを加温させている。
【００１８】
スクレーパ２、2a、2b及びパイプ８、8a、8bは、丸ロープコンベア１の搬送方向の下流側寄りに配置され、その一部の２個のスクレーパ２、2a及びパイプ８、8aを、丸ロープ５、5a…における下方走行部位の直下に、残る１個のスクレーパ2b及びパイプ8bを、丸ロープ５、5a…における下方走行部位の直上に配置し、スクレーパ２、2aの上端及びスクレーパ2bの下端に半円切欠６、6a…が形成されている。
スクレーパ２、2a、2bは、パイプ８、8a、8bに対し着脱可能で、具体的には、パイプ８、8a、8bに一体形成された、該パイプ８、8a、8bの長手方向に長い垂直板にボルト及びナットにより固定されている。
そして、パイプ8b、パイプ8a、パイプ８の順で温水Ｈが通過する様に、パイプ８、8a、8bが蛇行状に接続されている。
【００１９】
貯留槽４にはジャケット７を有し、該ジャケット７内に温水Ｗを満たして貯留状態のコーティング材料Ｃを液状に維持可能にし、ジャケット７内にヒータ及び温度センサ（図示せず）を設けて、温水Ｗを適温に維持可能にするのが好ましく、更にジャケット７内に水量センサ（図示せず）を設けて、温水Ｗを適量に維持可能にするのが好ましい。
【００２０】
循環装置９にあっては、貯留槽４のジャケット７と、該ジャケット７の下部に入口側を接続したポンプ10と、該ポンプ10の出口側に一端を、最上流のパイプ8bの入口側に他端を連結した温水Ｈの給湯パイプ11と、最下流のパイプ８の出口側に一端を連結すると共に、ジャケット７の上部に他端を接続した戻しパイプ12とを有している。
【００２１】
次に、本発明に係るコーティング食品搬送装置の作用について説明する。
ポンプ10を作動させて、ジャケット７内の温水Ｈを給湯パイプ11を介してパイプ8b、パイプ8a、パイプ８の順で通過させ、戻しパイプ12を通過させてジャケット７内に戻すことで、パイプ８、8a、8bを温め、該パイプ８、8a、8bからの伝導熱によりスクレーパ２、2a、2bを、コーティング材料Ｃの溶融温度以上に加温させる。
【００２２】
そして、丸ロープコンベア１に搬入されたコーティング食品（図示せず）を下流側へ搬送する過程で、コーティング材料Ｃが丸ロープコンベア１における丸ロープ５、5a…に付着しても、加温状態の下方のスクレーパ２、2aにより丸ロープ５、5a…の外周面における外側半分部位に付着したコーティング材料Ｃを、加温状態の上方のスクレーパ2bにより丸ロープ５、5a…の外周面における内側半分部位に付着したコーティング材料Ｃを溶融しこそげ落として貯留槽４内に落下させ、新たに搬入されるコーティング食品（図示せず）の底部にコーティング材料Ｃを付着させない。
貯留槽４内に落下したコーティング材料Ｃは、ジャケット７による加温で溶融状態とし、再度コーティング工程で使用する。
【００２３】
次に、上記搬送装置を使用した食品コーティング装置について説明する。
上述の丸ロープコンベア１の中央の上方に、コーティング材料Ｃを薄膜状に流下させる、丸ロープコンベア１の幅方向に長いホッパ13を配設し、貯留槽４の底部にポンプ14の入口側を接続し、ポンプ14の出口側に接続された移送パイプ15の先端をホッパ13上に配置して、ジャケット７により温められた貯留槽４内のコーティング材料Ｃをホッパ13内に供給可能にしている。
【００２４】
ホッパ13にはジャケット16を有し、該ジャケット16内に温水Ｈを満たして貯留状態のコーティング材料Ｃを液状に維持し、このジャケット16は温水Ｈの循環装置17に接続している。
【００２５】
この食品コーティング装置の実施例１における循環装置17は、図３に示す様に、貯留槽４のジャケット７と、該ジャケット７の下部に入口側を接続したポンプ18と、該ポンプ18の出口側に一端を、ホッパ13のジャケット16の入口側に他端を連結した温水Ｈの給湯パイプ19と、ホッパ13のジャケット16の出口側に一端を連結すると共に、ジャケット７の上部に他端を接続した戻しパイプ20により構成している。
【００２６】
この食品コーティング装置の実施例２における循環装置17は、図４〜６に示す様に、上記ヒータ３、3a、3bにおける循環装置９と兼用するものとして、貯留槽４のジャケット７、ポンプ10、給湯パイプ11及び戻しパイプ12を有し、ホッパ13のジャケット16の入口側に給湯パイプ11の他端を連結すると共に、ホッパ13のジャケット16の出口側に中継パイプ21の一端を、最上流のパイプ8bの入口側に中継パイプ21の他端を連結して、給湯パイプ11の他端を、ホッパ13のジャケット16及び中継パイプ21を介して最上流のパイプ8bの入口側に連結している。
【００２７】
次に、本発明に係る食品コーティング装置の作用について説明する。
実施例１では、ポンプ10を作動させて、ジャケット７内の温水Ｈを給湯パイプ11を介してパイプ8b、パイプ8a、パイプ８の順で通過させ、戻しパイプ12を通過させてジャケット７内に戻すことで、パイプ８、8a、8bを温め、該パイプ８、8a、8bからの伝導熱によりスクレーパ２、2a、2bを、コーティング材料Ｃの溶融温度以上に加温させ、ポンプ18を作動させて、ジャケット７内の温水Ｈを給湯パイプ19を介してホッパ13のジャケット内に供給し、戻しパイプ20を通過させてジャケット７内に戻すことで、ホッパ13を加温し貯留されたコーティング材料Ｃを液状に維持する。
【００２８】
実施例２では、ポンプ10を作動させて、ジャケット７内の温水Ｈを給湯パイプ11を介してホッパ13のジャケット内に供給し、中継パイプ21を介してパイプ8b、パイプ8a、パイプ８の順で通過させ、戻しパイプ12を通過させてジャケット７内に戻すことで、ホッパ13を加温し貯留されたコーティング材料Ｃを液状に維持すると共に、パイプ８、8a、8bを温め、該パイプ８、8a、8bからの伝導熱によりスクレーパ２、2a、2bを、コーティング材料Ｃの溶融温度以上に加温させる。
【００２９】
そして、丸ロープコンベア１に搬入された被コーティング食品Ｗ’を下流側へ搬送する過程で、ポンプ14により移送パイプ15を介してホッパ13内にコーティング材料Ｃを供給し、該ホッパ13から薄膜状に流下するコーティング材料Ｃが被コーティング食品Ｗ’の表面に被着されてコーティング食品Ｗとなり、丸ロープコンベア１における丸ロープ５、5a…にもコーティング材料Ｃが付着するが、段落番号〔００２２〕に記載の通り、加温状態のスクレーパ２、2a、2bにより丸ロープ５、5a…の外周面に付着したコーティング材料Ｃを除去して、新たに搬入される被コーティング食品Ｗ’の底部にコーティング材料Ｃを付着させない。
貯留槽４内に落下したコーティング材料Ｃは、ジャケット７による加温で溶融状態とし、再度ポンプ14により移送パイプ15を介してホッパ13内に供給される。
【符号の説明】
【００３０】
１        丸ロープコンベア
２、2a…  スクレーパ
３、3a…  ヒータ
４        貯留槽
５、5a…  丸ロープ
６、6a…  半円切欠
７        ジャケット
８、8a…  パイプ
９        循環装置
10        ポンプ
11        給湯パイプ
12        戻しパイプ
13        ホッパ
14        ポンプ
15        移送パイプ
16        ジャケット
17        循環装置
18        ポンプ
19        給湯パイプ
20        戻しパイプ
21        中継パイプ
Ｃ        コーティング材料
Ｈ        温水
【図１】
2014014312.tif 000003
【図２】
2014014312.tif 000004
【図３】
2014014312.tif 000005
【図４】
2014014312.tif 000006
【図５】
2014014312.tif 000007
【図６】
2014014312.tif 000008