(57)【要約】【課題】非多孔質基材上に印字した場合に、高い光沢を有し、滲みのない画像が得られる水性インクジェット用インクセットを用いた画像形成方法、及び非多孔質基材上にインクを強固に定着することが可能で、長期停止時においてもノズルの目詰まりの生じない、安定したインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】非多孔質基材上にインクジェット方式で記録する画像形成方法において、該非多孔質基材を30℃以上80℃以下に加熱する工程、該非多孔質基体上に少なくとも２色以上の水性インクを付与する画像形成工程を有し、該２色以上の水性インクとして、少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒を含有する水性インクからなるインクセットを用い、かつ、そのうちの少なくとも１色の水性インクは、最低造膜温度が他の色の水性インクの最低造膜温度と異なる水性インクであることを特徴とする画像形成方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非多孔質基材上にインクジェット方式で記録する画像形成方法において、該非多孔質基
材を30℃以上80℃以下に加熱する工程、該非多孔質基体上に少なくとも２色以上の水性インクを付与する画像形成工程を有し、該２色以上の水性インクとして、少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒を含有する水性インクからなるインクセットを用い、かつ、そのうちの少なくとも１色の水性インクは、最低造膜温度が他の色の水性インクの最低造膜温度と異なる水性インクであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
非多孔質基材上にインクジェット方式で記録する画像形成方法において、該非多孔質基
材を加熱する工程、該非多孔質基体上に少なくとも黒色インクを含む４色以上の水性イン
クを付与する画像形成工程を有し、該４色以上の水性インクとして、少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒を含有する水性インクからなるインクセットを用い、かつ、そのうちの少なくとも黒色水性インクは、最低造膜温度が最も低い水性インクであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
最低造膜温度が最も低い色のインクは、その他の色のインクに比べ、最低造膜温度が５〜１０℃低いものであることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記インクセットのうち少なくとも１つの水性インクは、少なくとも２種以上からなる水溶性溶媒を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記水性インクに含まれる複数の水溶性溶媒のうち、沸点が最も高い水溶性溶媒と沸点が最も低い水溶性溶媒の沸点の差が１０〜４０℃であることを特徴とする請求項４に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記インクセットのうち少なくとも１つの水性インクは、含有する前記エマルジョン樹脂が、該インクセットを構成するその他のインクが含有するエマルジョン樹脂と異なるものであるインクセットを用いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記インクセットを構成する水性インクのうち少なくとも１つの水性インクに含まれるエマルジョン樹脂の重量比率が、該水溶性インクに含まれる着色剤の重量比率に比べて大きいインクであるインクセットを用いることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８】
少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒を含有する、2色以上の水性インクからなるインクセットであって、少なくとも１色の水性インクは、最低造膜温度が他の色の水性インクの最低造膜温度と異なる水性インクであるインクセットと、非多孔質基材を加熱するための加熱手段と、該インクセットを構成する水性インクを前記非多孔質基材上に付与し記録するインク付与手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱した非多孔質基材上にインクジェット方式で塗布するインクジェット用水性インクセットを用いた画像形成方法、及びインクジェット記録装置に関する。 
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式は、インクの小液滴を飛翔させ、紙及び非多孔質基材等の記録媒体に付着させて印刷を行う方法である。
このうち、主に、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリスチレンフィルム等のプラスチック素材からなる非多孔質基材にインクを付着させるインクジェット方式に用いるインクとしては、水性インクを用いた場合、液滴が非多孔質基材にはじかれやすくなるため、インクを付着させることが困難であり、一般に非水溶性溶剤を含む溶剤インクが用いられている。
しかしながら、近年、環境汚染に対する規制の取り組みや、人体への安全性が重視されるようになってきており、非浸透メディアに用いることが可能な水性インクが望まれている。
【０００３】
上記課題を解決するため、近年、加熱した非多孔質基材上に水性インク液滴を付着させ、非多孔質基材上で短時間のうちにインク液滴を乾燥させることで、記録する方法が用いられている。
しかしながら、非多孔質基材上での乾燥性が非常に高いインクを用いた場合、インクジェットノズル内での乾燥により、ノズル目詰まりが発生しやすくなること、及び非多孔質基材上での急激な乾燥は、膜の均一性を下げることから、光沢が低下する欠点があるため、加熱された非多孔質基材上に塗布されたインク液滴が僅かな時間の間は、液体が残るように、水溶性溶媒を添加することで、安定性を高める方法が検討されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、285℃以下の沸点の揮発性共溶媒を少なくとも1つ含有し、揮発性共溶媒の総量を5〜50重量%にしたインクジェット用水性インクを用い、非多孔質基材上に印刷した後に印刷画像を加熱する画像印刷システムが提案されている。 
この提案によれば、非多孔質基材を用いても許容可能な付着性を持って印刷することができる。
しかし、この提案では、インク液滴を非多孔質基材上に塗布した直後からインクを加熱するまでの間に、非多孔質基材上でインク液滴が広がってしまい、特に異なる色が隣接している色境界部分において、インクの滲みが発生し、良好な画像を得ることが困難である問題を有していた。
したがって、非多孔質基材上に印字した場合に、高い光沢を有し、解像度が高く、滲みのない画像が得られる水性インクジェット用インクセットや非多孔質基材上にインクを強固に定着することが可能で、長期停止時においてもノズルの目詰まりの生じないインクジェット方式の画像形成技術において、未だ充分満足できる性能を有するものは提供されていないのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。 
即ち、本発明は、非多孔質基材上に印字した場合に、高い光沢を有し、滲みのない画像が得られる水性インクジェット用インクセットを用いた画像形成方法、及び非多孔質基材上にインクを強固に定着することが可能で、長期停止時においてもノズルの目詰まりの生じない、安定したインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段としては、以下のとおりである。 
即ち、本発明の（１）〜（８）により、解決される。
（１）「  非多孔質基材上にインクジェット方式で記録する画像形成方法において、該非多孔質基材を30℃以上80℃以下に加熱する工程、該非多孔質基体上に少なくとも２色以上の水性インクを付与する画像形成工程を有し、該２色以上の水性インクとして、少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒を含有する水性インクからなるインクセットを用い、かつ、そのうちの少なくとも１色の水性インクは、最低造膜温度が他の色の水性インクの最低造膜温度と異なる水性インクであることを特徴とする画像形成方法。」
（２）「  非多孔質基材上にインクジェット方式で記録する画像形成方法において、該非多孔質基材を加熱する工程、該非多孔質基体上に少なくとも黒色インクを含む４色以上の水性インクを付与する画像形成工程を有し、該４色以上の水性インクとして、少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒を含有する水性インクからなるインクセットを用い、かつ、そのうちの少なくとも黒色水性インクは、最低造膜温度が最も低い水性インクであることを特徴とする画像形成方法。」
（３）「  最低造膜温度が最も低い色のインクは、その他の色のインクに比べ、最低造膜温度が５〜１０℃低いものであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の画像形成方法。」
（４）「  前記インクセットのうち少なくとも１つの水性インクは、少なくとも２種以上からなる水溶性溶媒を含むことを特徴とする前記（１）乃至（３）のいずれかに記載の画像形成方法。」
（５）「  前記水性インクに含まれる複数の水溶性溶媒のうち、沸点が最も高い水溶性溶媒と沸点が最も低い水溶性溶媒の沸点の差が１０〜４０℃であることを特徴とする前記（４）に記載の画像形成方法。」
（６）「前記インクセットのうち少なくとも１つの水性インクは、含有する前記エマルジョン樹脂が、該インクセットを構成するその他のインクが含有するエマルジョン樹脂と異なるものであるインクセットを用いることを特徴とする前記（１）乃至（５）のいずれかに記載の画像形成方法。」
（７）「  前記インクセットを構成する水性インクのうち少なくとも１つの水性インクに含まれるエマルジョン樹脂の重量比率が、該水溶性インクに含まれる着色剤の重量比率に比べて大きいインクであるインクセットを用いることを特徴とする前記（１）乃至前記（６）のいずれかに記載の画像形成方法。」
（８）「  少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒を含有する、2色以上の水性インクからなるインクセットであって、少なくとも１色の水性インクは、最低造膜温度が他の色の水性インクの最低造膜温度と異なる水性インクであるインクセットと、非多孔質基材を加熱するための加熱手段と、該インクセットを構成する水性インクを前記非多孔質基材上に付与し記録するインク付与手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。」
【０００７】
本発明のインクセットを用いた画像形成方法は、加熱した非多孔質基材上にインクジェット方式で少なくとも２色以上の水性インクを塗布し画像を形成するインクジェット用水性インク一式を使用し、該水性インクは、少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒を含有し、かつ、少なくとも１色の最低造膜温度が異なることを特徴とするインクジェット用水性インクセットを用いる画像形成方法である。
最低造膜温度は、ＪＩＳ Ｋ ６８２８-２：２００３(合成樹脂エマルジョン 第２部：白化温度及び最低造膜温度の求め方)に従い、インク一式の各色の最低造膜温度を求めることが可能であり、インク液体が固化する温度を表す。
【０００８】
本発明においては、加熱した非多孔質基材上にインク液滴を塗布する構成であり、少なくとも１色の最低造膜温度を異なるものとすることで、特に色境界での異なる２色以上のインクからなるインクセットのうちの少なくとも１色のインクの乾燥が促進し、色境界上での滲みが抑制され、良好な画像を得ることができる。
ここで、非多孔質基材とは、透明、又は有色のポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリスチレンフィルム等のプラスチック素材からなる表面を有する樹脂フィルムやラミネート紙、コート紙等のものであり、木材パルプ紙、和紙、合成パルプ紙、合成繊維紙などの紙成分を表面に含まないものからなる。
【０００９】
本発明においては、インクセットのうち、特に黒色インクの最低造膜温度が低い場合、
黒色以外のカラー色において、乾燥速度を黒色に比べ少し遅らせることで、インク液滴の平滑性が高まり、高い光沢を得ることが可能となり、さらに色境界部分での滲みの悪化が目立つ黒色において滲みが抑制されることから、特に良好な画像を得ることができる。
更に、最低造膜温度が低い色のインクの最低造膜温度は、その他の色のインクの最低造膜温度に比べ、５〜１０℃低いことが、滲みが抑制され、かつ画像定着性やヘッド部の安定性に影響を及ぼさず、高画質の点で最も良好である。
インクセットを構成する各々のインクの最低造膜温度は、30℃〜80℃であることが好ましい。
また本発明の水性インクは、少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒を含有し、2種以上の水溶性溶媒を用いることが望ましい。最低造膜温度を調整する手段としては、エマルジョン樹脂の種類、水溶性溶媒の種類、水と水溶性溶媒の比率、固形分等により変更することが可能であるが、２種以上の水溶性溶媒を用いて水溶性溶媒比率を変更することで、インク液体の粘度が色毎に大きく変えることなく、最低造膜温度を調整することが可能となるため望ましい。
【００１０】
例えば、エマルジョン樹脂の種類を変える方法としては、インク液体の特定の色にガラス転移点が低い樹脂を用いることで、最低造膜温度も低くする方法、インク液体の特定の色において水と水溶性溶媒の比率として水の比率を上げることで、最低造膜温度も低くする方法、沸点の異なる2種以上の水溶性溶媒を混合し、インク液体の特定の色に沸点の低い水溶性溶媒の比率を高くすることで、最低造膜温度も低くする方法などが挙げられる。
また、2種以上の水溶性溶媒の沸点は、含まれる溶媒のうち沸点が最も高い溶媒と最も低い溶媒の沸点の差が10〜40℃であることがより望ましい。
沸点の差が40℃より大きい場合、インクの色毎の最低造膜温度の差が大きくなりすぎる傾向があり、10℃より小さい場合、インクの色毎の最低造膜温度の調整がしづらくなる。
【００１１】
また本発明の水性インクに含まれる、少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒のうち、含まれるエマルジョン樹脂の重量が顔料の重量に比べ大きいことがより望ましい。含まれるエマルジョン樹脂の重量を着色剤の比率より高くすることで、加熱した非多孔質基材上で、短時間で強固に固化させることができる。樹脂比率を高めること
が、より望ましく、また加熱した非多孔質基材上での着色剤の変色なども樹脂により防ぐことができるため、より良好な画像を形成することが可能となる。
また、本発明のインクジェット記録装置は、加熱した非多孔質基材上にインク液滴が付着するように非多孔質基材を加熱する加熱手段、本発明の前記インクジェット用水性インクにエネルギーを印加し、非多孔質基材上にインクを付与するインク付与手段、典型的にはインクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段、及び非多孔質基材を搬送する搬送手段を少なくとも有する。
【００１２】
加熱温度としては、インク液滴が３０℃以上かつ８０℃以下の非多孔質基材上に塗布される構成であることで、基材の熱変形のない、良好な画像を出力可能なインクジェット記録装置が得られるため、そのような温度に加熱するものが効果的である。50℃以上60℃以下に加熱することで、更に良好な画像を得ることができる。
該インクジェット記録装置においては、前記インク飛翔手段が、本発明の前記インクジェット用水性インクにエネルギーを印加し、インクを飛翔させて加熱した非多孔質基材上に記録する。
その結果、色境界部でのにじみがなく、高い光沢を有する画像が得られる。
【発明の効果】
【００１３】
以下の詳細かつ具体的な説明から理解されるように、本発明によると、従来における諸問題を解決でき、非多孔質基材上に印字した際に、高い光沢を有し、解像度が高く、滲みのない画像が得られ、強固にインクを定着することが可能な水性インクジェット用インクセットを用いた画像形成方法、及び長期停止時においてもノズルの目詰まりの生じない、安定したインクジェット記録装置の提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の一例を示す概略説明図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置の内部構造の一例を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（水性インクセット、水性インク）
本発明の水性インクは、少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒を含有してなる。本発明の水性インクセットは、このようなインクの少なくとも２種以上のものからなり、それぞれのインクは着色剤（白色又は無色の場合を含む）が異なる。
【００１６】
−水溶性溶媒−
水溶性溶媒は、水よりも沸点が高く２５℃で液体である液体成分で、水に溶解性を有する溶媒を表し、例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類、多価アルコールアリールエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどが挙げられる。
【００１７】
前記多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５ペンタンジオール、１，６ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。 
【００１８】
前記多価アルコールアルキルエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられる。 
前記多価アルコールアリールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等が挙げられる。 
前記含窒素複素環化合物としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタムなどが挙げられる。 
【００１９】
前記アミド類としては、例えば、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。 
【００２０】
前記アミン類としては、例えば、モノエタノ−ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミンなどが挙げられる。 前記含硫黄化合物類としては、例えば、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール、チオジグリコールなどが挙げられる。 
これらの溶媒は、いずれの溶媒も利用可能であるが、インクの噴射安定性の点から、グリセリン、２−ピロリドン、ジエチレングリコール、チオジエタノール、ポリエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、ペトリオール、１，５−ペンタンジオール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオールが好ましく、これらの中でも、グリセリン、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−ピロリドンのいずれかに1種を含有することが特に好ましい。更に、複数の水溶性溶媒を用いる場合は、上記好ましい水溶性溶媒の1種と沸点が１０〜４０℃異なる水溶性溶媒を用いることが好ましい。前記水溶性溶媒の含有量は、水性インク全重量のうち、５〜６５質量％の範囲が好ましく、１５〜５５質量％の範囲がより好ましい。
【００２１】
−エマルジョン樹脂−
エマルジョン樹脂は、連続相としての水中に分散した樹脂エマルジョンとして存在している樹脂微粒子を表し、樹脂微粒子の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜
選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン‐ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
前記エマルジョン樹脂としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
該市販のエマルジョン樹脂としては、例えば、マイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）、ＳＡＥ−１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン株式会社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）、プライマルＡＣ−２２、ＡＣ−６１（アクリル系樹脂エマルジョン、ローム・アンド・ハース製）、ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１、３６８９（アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン、東洋インキ製造株式会社製）、＃３０７０（メタクリル酸メチル重合体樹脂エマルジョン、御国色素株式会社製）などが挙げられる。
これらの樹脂微粒子のなかで、非多孔質基材上への定着性やインク安定性において特に優れる、アクリル系樹脂やウレタン樹脂がより好ましい。
【００２２】
本発明においては、最低造膜温度の調整にあたり、インク色によって異なる樹脂種を用いることも可能である。ここで樹脂種とは、樹脂構造が異なるものや、複数のエマルジョン樹脂が含有されている場合は、組成比が異なるものなどを表す。
またエマルジョン樹脂中には必要に応じて界面活性剤のような分散剤を含有しても構わない。
【００２３】
また、前記樹脂微粒子の粒径は、特にインクジェット記録装置に使用することを考慮すると、体積平均粒径１０〜１，０００ｎｍが好ましく、１００〜３００ｎｍがより好ましい。 
前記体積平均粒径が１００ｎｍ未満であると、エマルジョンの添加量を多くすることができないことがあり、３００ｎｍを超えると、信頼性が低下することがある。ただし、必ずしもこれ以外の範囲の粒径のエマルジョンでも使用できないことはない。これらはエマルジョン種によらず一般的傾向である。
ここで、前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（マイクロトラック ＭＯＤＥＬ ＵＰＡ９３４０、日機装株式会社製）を用いて測定することができる。 
前記エマルジョン樹脂の含有量は、水性インク全重量のうち、１〜１０質量％の範囲が定着性やインク安定性において、好ましく、3〜8質量％の範囲がより好ましい。
【００２４】
−着色剤−
前記着色剤としては、特に制限はなく、顔料及び染料のいずれでも好適に用いることができる。 
前記着色剤として顔料を用いると、耐光性に優れたインクを得ることができる。 
前記顔料としては、特に制限はなく、通常のインクジェット用の顔料が用いられるが、次に挙げるものが好ましい。 
（１）顔料表面に親水基を付与した顔料
（２）ポリマー微粒子に水不溶性乃至水難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョン型の顔料
（３）顔料を親水基を有する樹脂で被覆したマイクロカプセル型の顔料
【００２５】
前記（１）の顔料では、顔料の表面に少なくとも１種の親水基が直接もしくは他の原子団を介して結合するように表面改質されたものである。 
該表面改質は、顔料の表面に、ある特定の官能基（スルホン基やカルボキシル基等の官能基）を化学的に結合させるか、あるいは、次亜ハロゲン酸又はその塩の少なくともいずれかを用いて湿式酸化処理するなどの方法が用いられる。 
これらの中でも、顔料の表面にカルボキシル基が結合され、水中に分散している形態が特に好ましい。 
このように顔料が表面改質され、カルボキシル基が結合しているため、分散安定性が向上するばかりではなく、高品位な印字品質が得られるとともに、印字後の記録媒体の耐水性がより向上する。 
また、この形態のインクは乾燥後の再分散性に優れるため、長期間印字を休止し、インクジェットヘッドのノズル付近のインクの水分が蒸発した場合も目詰まりを起こさず、簡単なクリーニング動作で容易に良好な印字が行える。 
前記自己分散型顔料の体積平均粒径は、インク中において０．０１〜０．１６μｍが好ましい。 
【００２６】
前記（２）の顔料では、色材を含有したポリマーエマルジョンとは、ポリマー微粒子中に顔料を封入したもの、及びポリマー微粒子の表面に顔料を吸着させたものの少なくともいずれかを意味する。例えば、特開２００１−１３９８４９号公報に記載されたものなどが挙げられる。この場合、全ての顔料がポリマー微粒子中に封入及び／又は吸着している必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲で該顔料がエマルジョン中に分散にしていてもよい。
前記「水不溶性又は水難溶性」とは、２０℃で水１００質量部に対し色材が１０質量部以上溶解しないことを意味する。
また、前記「溶解する」とは、目視で水溶液表層又は下層に色材の分離や沈降が認められないことを意味する。 
前記ポリマーエマルジョンを形成するポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、特開２０００−５３８９７号公報、特開２００１−１３９８４９号公報に開示されているポリマーなどが挙げられる。 
これらの中でも、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマーが特に好ましい。 
前記色材を含有させたポリマー微粒子（着色微粒子）の体積平均粒径は、前記インク中において０．０１〜０．１６μｍが好ましい。 
前記（２）の顔料を用いると、耐光性、定着性に優れたインクを得ることができる。 
【００２７】
前記（３）の顔料は、親水性水不溶性の樹脂で顔料を被覆し、該顔料表面の樹脂層にて親水化することで顔料を水に分散するようにしたものであり、例えば、特開２００２−６７４７３号公報に記載されたものなどが挙げられる。 
前記（３）の顔料を用いると、耐光性、定着性に優れたインクを得ることができる。 
前記（２）及び（３）の顔料は、顔料と樹脂とが一体化したものであるという点では、類似したものと考えられ、本発明では、いずれも好適に用いることができる。 
【００２８】
前記着色剤の発色成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無機顔料、有機顔料のいずれであってもよい。 
前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック、などが挙げられる。 
これらの中でも、カーボンブラックなどが好ましい。 
なお、前記カーボンブラックとしては、例えば、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたものが挙げられる。 
【００２９】
前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。 
これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。 
なお、前記アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、などが挙げられる。 
前記多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料、などが挙げられる。 
前記染料キレートとしては、例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート、などが挙げられる。 
【００３０】
前記顔料の色としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、黒色用のもの、カラー用のもの、などが挙げられる。 
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 
前記黒色用のものとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料、などが挙げられる。 
【００３１】
前記カラー用のものとしては、黄色インク用では、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２３、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５０、１５３、などが挙げられる。 
マゼンタ用では、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、９２、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（ジメチルキナクリドン）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、などが挙げられる。
【００３２】
シアン用では、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（銅フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、５６、６０、６３などが挙げられる。
【００３３】
また、中間色としてはレッド、グリーン、ブルー用として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、１９４、２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３，１９，２３，３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６などが挙げられる。
【００３４】
前記着色剤として染料を用いると、色調に優れたインクを得ることができる。 
前記染料としては、例えば、水溶性染料、油溶性染料、分散染料等が挙げられる。 
前記水溶性染料としては、カラーインデックスにおいて酸性染料、直接性染料、塩基性染料、反応性染料、食用染料に分類される染料であり、好ましくは耐水、耐光性が優れたものが用いられる。 
前記酸性染料及び食用染料としては、例えば、Ｃ．I．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２；Ｃ．I．アシッドレッド １，８，１３，１４，１８，２６，２７，３５，３７，４２，５２，８２，８７，８９，９２，９７，１０６，１１１，１１４，１１５，１３４，１８６，２４９，２５４，２８９；Ｃ．I．アシッドブルー ９，２９，４５，９２，２４９；Ｃ．I．アシッドブラック １，２，７，２４，２６，９４；Ｃ．I．フードイエロー ３，４；Ｃ．I．フードレッド ７，９，１４；Ｃ．I．フードブラック １，２などが挙げられる。 
【００３５】
前記直接性染料としては、例えば、Ｃ．I．ダイレクトイエロー １，１２，２４，２６，３３，４４，５０，８６，１２０，１３２，１４２，１４４；Ｃ．I．ダイレクトレッド １，４，９，１３，１７，２０，２８，３１，３９，８０，８１，８３，８９，２２５，２２７；Ｃ．I．ダイレクトオレンジ ２６，２９，６２，１０２；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，６，１５，２２，２５，７１，７６，７９，８６，８７，９０，９８，１６３，１６５，１９９，２０２；Ｃ．I．ダイレクトブラック １９，２２，３２，３８，５１，５６，７１，７４，７５，７７，１５４，１６８，１７１などが挙げられる。
【００３６】
前記塩基性染料としては、例えば、Ｃ．I．べーシックイエロー １，２，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，４０，４１，４５，４９，５１，５３，６３，６４，６５，６７，７０，７３，７７，８７，９１；Ｃ．I．ベーシックレッド ２，１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４６，４９，５１，５２，５４，５９，６８，６９，７０，７３，７８，８２，１０２，１０４，１０９，１１２；Ｃ．I．べーシックブルー １，３，５，７，９，２１，２２，２６，３５，４１，４５，４７，５４，６２，６５，６６，６７，６９，７５，７７，７８，８９，９２，９３，１０５，１１７，１２０，１２２，１２４，１２９，１３７，１４１，１４７，１５５；Ｃ．I．ベーシックブラック ２，８などが挙げられる。 
【００３７】
前記反応性染料としては、例えば、Ｃ．I．リアクティブブラック ３，４，７，１１，１２，１７；Ｃ．I．リアクティブイエロー １，５，１１，１３，１４，２０，２１，２２，２５，４０，４７，５１，５５，６５，６７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １，１４，１７，２５，２６，３２，３７，４４，４６，５５，６０，６６，７４，７９，９６，９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー １，２，７，１４，１５，２３，３２，３５，３８，４１，６３，８０，９５などが挙げられる。 
【００３８】
前記着色剤の含有量は、水性インク全重量のうち、0.5〜8質量％の範囲が画像濃度やインク安定性において、好ましく、1〜6質量％の範囲がより好ましい。
【００３９】
本発明の水性インクは、少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒を含有してなるものであるが、更に必要に応じて以下に示すように界面活性剤を添加することがある。 
【００４０】
−界面活性剤−
界面活性剤としては、特に制限はなく、着色剤の種類や湿潤剤、浸透剤などの組合せによって、分散安定性を損なわない界面活性剤の中から目的に応じて適宜選択することができるが、特に表面張力が低く、レベリング性の高いものが好ましく、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤から選択される少なくとも１種が好適である。 
これらの中でも、フッ素系界面活性剤が特に好ましい。 
前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素が置換した炭素数が２〜１６が好ましく、４〜１６がより好ましい。 
前記フッ素置換炭素数が２未満であると、フッ素の効果が得られないことがあり、１６を超えると、インク保存性などの問題が生じることがある。 
前記フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、
パーフルオロアルキルカルボン化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物、などが挙げられる。 
【００４１】
これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少なく、特に好ましい。 
前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、などが挙げられる。 
前記パーフルオロアルキルカルボン化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、などが挙げられる。 
前記パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルリン酸エステルの塩、などが挙げられる。 
前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩、などが挙げられる。 
これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３などが挙げられる。 
【００４２】
前記フッ素系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。 
該市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；Ｚｏｎｙｌ ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ（いずれも、ＤｕＰｏｎｔ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス製）；ＰＦ−１５１Ｎ（オムノバ社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する均染性が著しく向上する点から株式会社ネオス製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ及びオムノバ社製のＰＦ−１５１Ｎが特に好ましい。
【００４３】
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。 このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。 
該市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越シリコーン株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社などから容易に入手できる。 
前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、例えば、市販品としては、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ６４３（いずれも、信越化学工業株式会社製）などが挙げられる。 
【００４４】
また、前記フッ素系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤以外にも、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤などを用いることができる。 
前記アニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、琥珀酸エステルスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。 
前記ノニオン系界面活性剤としては、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる。 
前記アセチレングリコール系の界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールなどが挙げられる。 
該アセチレングリコール系界面活性剤は、市販品として、例えば、エアープロダクツ社（米国）のサーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧなどが挙げられる。 
前記両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキシド、ミリスチルジメチルアミンオキシド、ステアリルジメチルアミンオキシド、ジヒドロキシエチルラウリルアミンオキシド、ポリオキシエチレンヤシ油アルキルジメチルアミンオキシド、ジメチルアルキル（ヤシ）ベタイン、ジメチルラウリルベタイン等が挙げられる。 
このような界面活性剤としては、市販品として日光ケミカルズ株式会社、日本エマルジョン株式会社、日本触媒株式会社、東邦化学株式会社、花王株式会社、アデカ株式会社、ライオン株式会社、青木油脂株式会社、三洋化成工業株式会社などから容易に入手できる。 
【００４５】
前記界面活性剤は、これらに限定されるものではなく、単独で用いても、複数のものを混合して用いてもよい。 
単独では記録用インク中で容易に溶解しない場合も、混合することで可溶化され、安定に存在することができる。 
前記界面活性剤の前記水性インク中における含有量は、０．０１〜３質量％が好ましく、０．５〜２質量％がより好ましい。 
前記含有量が０．０１質量％未満であると、界面活性剤を添加した効果が無くなることがあり、3質量％を超えると、非多孔性基材への濡れ性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下や色境界部におけるにじみが形成されやすくなる。 
【００４６】
更に、その他の成分としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、比抵抗調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、粘度調整剤、などが挙げられる。 
前記消泡剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが好適に挙げられる。 
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 
これらの中でも、破泡効果に優れる点でシリコーン系消泡剤が好ましい。 
前記シリコーン系消泡剤としては、例えば、オイル型シリコーン消泡剤、コンパウンド型シリコーン消泡剤、自己乳化型シリコーン消泡剤、エマルジョン型シリコーン消泡剤、変性シリコーン消泡剤、などが挙げられる。 
該変性シリコーン系消泡剤としては、例えば、アミノ変性シリコーン消泡剤、カルビノール変性シリコーン消泡剤、メタクリル変性シリコーン消泡剤、ポリエーテル変性シリコーン消泡剤、アルキル変性シリコーン消泡剤、高級脂肪酸エステル変性シリコーン消泡剤、アルキレンオキサイド変性シリコーン消泡剤、などが挙げられる。 これらの中でも、水系媒体である前記記録用インクへの使用を考慮すると、前記自己乳化型シリコーン消泡剤、前記エマルジョン型シリコーン消泡剤などが好ましい。 
前記消泡剤としては、市販品を使用してもよく、該市販品としては、信越化学工業株式会社製のシリコーン消泡剤（ＫＳ５０８、ＫＳ５３１、ＫＭ７２、ＫＭ８５等）、東レ・ダウ・コーニング株式会社製のシリコーン消泡剤（Ｑ２−３１８３Ａ、ＳＨ５５１０等）、日本ユニカー株式会社製のシリコーン消泡剤（ＳＡＧ３０等）、旭電化工業株式会社製の消泡剤（アデカネートシリーズ等）、などが挙げられる。 
前記消泡剤の前記記録用インクにおける含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、０．００１〜３質量％が好ましく、０．０５〜０．５質量％がより好ましい。 
【００４７】
前記防腐防黴剤としては、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、などが挙げられる。
【００４８】
前記比抵抗調整剤としては、無機塩類、例えば、アルカリ金属ハロゲン化物又はハロゲン化アンモニウム（例えば、塩化リチウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム）等を含有させることにより、記録用インクを帯電するタイプのインクジェット記録方法に使用される記録液を調製することができる。 
【００４９】
前記ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響を及ぼすことなくｐＨを７以上に調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて任意の物質を使用することができ、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物；水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、などが挙げられる。 
【００５０】
前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、などが挙げられる。 
【００５１】
前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、りん系酸化防止剤、などが挙げられる。 
【００５２】
前記フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）としては、例えば、ブチル化ヒドロキシアニソール、２, ６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３, ５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２, ２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２, ２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４, ４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、３, ９−ビス［１, １−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２, ４, ８, １０−テトライキサスピロ[５, ５]ウンデカン、１, １, ３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１, ３, ５−トリメチル−２, ４, ６−トリス（３, ５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス［メチレン−３−（３', ５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、などが挙げられる。 
【００５３】
前記アミン系酸化防止剤としては、例えば、フェニル−β−ナフチルアミン、α−ナフチルアミン、Ｎ, Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン、Ｎ, Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２, ６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２, ６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２, ４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、ブチルヒドロキシアニソール、２, ２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４, ４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４, ４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン−３（３, ５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ジヒドロキフェニル）プロピオネート］メタン、１, １, ３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタンなどが挙げられる。 
【００５４】
前記硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３, ３’−チオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチル３, ３’−チオジプロピオネート、ジステアリルβ, β’−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンゾイミダゾール、ジラウリルサルファイドなどが挙げられる。 
前記リン系酸化防止剤としては、トリフェニルフォスファイト、オクタデシルフォスファイト、トリイソデシルフォスファイト、トリラウリルトリチオフォスファイト、トリノニルフェニルフォスファイトなどが挙げられる。 
【００５５】
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤などが挙げられる。 
【００５６】
前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２, ４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２, ２’, ４, ４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンなどが挙げられる。 
【００５７】
前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−４'−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどが挙げられる。 
前記サリチレート系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリチレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート、などが挙げられる。 
【００５８】
前記シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、メチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート、ブチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート、などが挙げられる。 
【００５９】
前記ニッケル錯塩系紫外線吸収剤としては、例えば、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、２, ２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−ｎ−ブチルアミンニッケル（ＩＩ）、２, ２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−２−エチルヘキシルアミンニッケル（ＩＩ）、２, ２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）トリエタノールアミンニッケル（ＩＩ）、などが挙げられる。 
【００６０】
本発明の水性インクは、少なくとも着色剤及びエマルジョン樹脂、水、水溶性溶媒を含有し、更に必要に応じてその他の成分を水性媒体中に分散又は溶解し、更に必要に応じて攪拌混合して製造する。 
なお、一般に、着色剤、樹脂は、予め水中に溶解乃至分散しているものを使用する。 
前記分散は、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシャイカー、超音波分散機等により行うことができ、攪拌混合は通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行うことができる。 
【００６１】
本発明の水性インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。 
前記水性インクの粘度は、２５℃で、２０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。 
前記粘度が２０ｍＰａ・ｓを超えると、吐出安定性の確保が困難になることがある。 ただし、ヘッド構造によっては必ずしも使用できないわけではない。 
【００６２】
前記記録用インクの表面張力としては、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３０ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。 
前記表面張力が、３５ｍＮ／ｍを超えると、記録媒体上のインクのレベリングが起こりにくく、乾燥時間の長時間化を招くことがある。 
【００６３】
前記記録用インクのｐＨとしては、例えば、７〜１０が好ましい。 
【００６４】
本発明の記録用インクの着色としては、少なくとも2色以上を併用したインクセットからなる。色の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、イエロー、マゼンタ、シアン、黒などが挙げられる。これらのうち、本発明においては、黒色とカラー（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン）の1色以上を併用するインクセットが、特に効果が得られるため望ましい。
【００６５】
本発明の水性インクは、インクジェットヘッドとして、インク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの（特開平２−５１７３４号公報参照）、あるいは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させるいわゆるサーマル型のもの（特開昭６１−５９９１１号公報参照）、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで, インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のもの（特開平６−７１８８２号公報参照）などいずれのインクジェットヘッドを搭載するプリンタにも良好に使用できる。 
【００６６】
（インクジェット記録装置）
本発明のインクジェット記録装置は、インクジェット用水性インクにエネルギーを印加し、インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段、及び塩化ビニル樹脂フィルム、PETフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムである非多孔質基材を搬送する搬送手段、非多孔質基材上にインク液滴を定着させるため、非多孔質基材を加熱する加熱手段を少なくとも有する。
インク飛翔手段は、本発明の水性インクに、刺激を印加し、インクを飛翔させて画像を形成する手段である。 
該インク飛翔手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、各種の記録ヘッド（インク吐出ヘッド）が挙げられ、特に複数のノズル列を有するヘッドと、液体保管用タンクから供給される液体を収容して前記ヘッドに液体を供給するサブタンクとを有するものが好ましい。 
前記サブタンクは、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、該サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段とを有するものが好ましい。
前記刺激は、例えば、前記刺激発生手段により発生させることができ、該刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光、などが挙げられる。 
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 
これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。 
なお、前記刺激発生手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライト、などが挙げられる。 
具体的には、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ、などが挙げられる。
【００６７】
前記記録用インクの飛翔の態様としては、特に制限はなく、前記刺激の種類等応じて異なり、例えば、前記刺激が「熱」の場合、記録ヘッド内の前記記録用インクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを例えばサーマルヘッド等を用いて付与し、該熱エネルギーにより前記記録用インクに気泡を発生させ、該気泡の圧力により、該記録ヘッドのノズル孔から該記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。 
【００６８】
また、前記刺激が「圧力」の場合、例えば記録ヘッド内のインク流路内にある圧力室と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小して、前記記録ヘッドのノズル孔から該記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。 
【００６９】
ピエゾ素子に電圧を印加して記録用インクを飛翔させる方法が好ましい。 
ピエゾ方式は発熱しないため、樹脂を含有するインクを飛翔させるのに有利であり、特に湿潤剤の含有量の少ないインクを用いた場合にノズル詰まりが少ない有効な方法である。 
また、ノズル抜けを防止するため、ピエゾ素子にインクを吐き出さない強さの電圧を印加して空スキャンを行うことが好ましい。 
【００７０】
更に、１ページ印刷分の空スキャンに達する前に、インク溜め部にインクを吐き出す動作を行うことが好ましい。
また、空吐出受けに固着したインクを掻き落とす掻き落とし手段を有することが好ましい。該掻き落とし手段としては、ワイパー及びカッターのいずれかが好ましい。 
【００７１】
また本発明のインクジェット記録装置においては、非多孔質基材を搬送する搬送手段を有する。搬送手段としては、搬送ローラ、搬送ベルトなど公知の搬送手段を用いることが可能である。
また本発明のインクジェット記録装置においては、吐出されるインクが加熱された非多孔質基材上に塗布されるために、非多孔質基材を加熱する加熱手段を有する。
前記加熱手段としては、多くの既知の加熱装置のうちの１つまたは複数を使用することができる、ヒーターを備えた搬送ローラ、搬送ベルト、ヒーター付きガイド部材など公知の加熱手段を用いることが可能である。このようなヒーターは、既存のインクジェットプリンターに組込んだものであっても、また、既存のインクジェットプリンターに外付けされたものであってもよい。
【００７２】
ここで、本発明のインクジェット記録装置の一態様について、図面を参照しながら説明する。 
図１は、本発明のインクジェット記録装置の一例を示す概略図である。
図１に示すインクジェット記録装置は、装置本体１０１と、装置本体１０１に装着した非多孔質基材を装填するためのトレイ１０２と、装置本体１０１に装着され画像が記録（形成）された非多孔質基材をストックするためのトレイ１０３と、インクカートリッジ装填部１０４とを有する。インクカートリッジ装填部１０４の上面には、操作キーや表示器などの操作部１０５が配置されている。インクカートリッジ装填部１０４は、インクカートリッジ２００の脱着を行うための開閉可能な前カバー１１５を有している。１１１は上カバー、１１２は前カバーの前面である。
装置本体１０１内には、図２に示すように、左右の側板（不図示）に横架したガイド部材であるガイドロッド１３１とステー１３２とで、キャリッジ１３３を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（不図示）によって移動走査する。
キャリッジ１３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド１３４の複数のインク吐出口を、主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
記録ヘッド１３４を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどが使用できる。
また、キャリッジ１３３には、記録ヘッド１３４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１３５を搭載している。サブタンク１３５には、インク供給チューブ（不図示）を介して、インクカートリッジ装填部１０４に装填された本発明のインクカートリッジ２００から、本発明のインクセットに係るインクが供給されて補充される。
一方、給紙トレイ１０２の非多孔質基材積載部（圧板）１４１上に積載した非多孔質基材１４２を給紙するための給紙部として、非多孔質基材積載部１４１から非多孔質基材１４２を１枚づつ分離給送する半月コロ〔給紙コロ１４３〕、及び給紙コロ１４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１４４を備え、この分離パッド１４４は給紙コロ１４３側に付勢されている。
この給紙部から給紙された非多孔質基材１４２を記録ヘッド１３４の下方側で搬送するための搬送部として、非多孔質基材１４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１５１と、給紙部からガイド１４５を介して送られる非多孔質基材１４２を搬送ベルト１５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ１５２と、略鉛直上方に送られる非多孔質基材１４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト１５１上に倣わせるための搬送ガイド１５３と、押さえ部材１５４で搬送ベルト１５１側に付勢された先端加圧コロ１５５とが備えられ、また、搬送ベルト１５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ１５６が備えられている。
【００７３】
搬送ベルト１５１は無端状ベルトであり、加熱ヒーター式搬送ローラ１５７とテンションローラ１５８との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト１５１は、例えば、抵抗制御を行っていない厚さ４０μｍ程度の樹脂材、例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）で形成した非多孔質基材吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。搬送ベルト１５１の裏側には、記録ヘッド１３４による印写領域に対応して加熱ヒーター式ガイド部材１６１が配置されている。なお、記録ヘッド１３４で記録された非多孔質基材１４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１５１から非多孔質基材１４２を分離するための分離爪１７１と、排紙ローラ１７２及び排紙コロ１７３とが備えられており、非多孔質基材１４２はファンヒータ１７４により熱風乾燥された後、排紙ローラ１７２の下方に排紙トレイ１０３に出力される。
【００７４】
装置本体１０１の背面部には、両面給紙ユニット１８１が着脱自在に装着されている。
両面給紙ユニット１８１は、搬送ベルト１５１の逆方向回転で戻される非多孔質基材１４２を取り込んで反転させて再度、カウンタローラ１５２と搬送ベルト１５１との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット１８１の上面には手差し給紙部１８２が設けられている。
【００７５】
このインクジェット記録装置においては、給紙部から非多孔質基材１４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された非多孔質基材１４２は、ガイド１４５で案内され、搬送ベルト１５１とカウンタローラ１５２との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド１５３で案内されて先端加圧コロ１５５で搬送ベルト１５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
このとき、帯電ローラ１５６によって搬送ベルト１５７が帯電されており、非多孔質基
材１４２は、搬送ベルト１５１に静電吸着されて搬送される。
そこで、キャリッジ１３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１３４を駆動することにより、停止している非多孔質基材１４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、非多孔質基材１４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は非多孔質基材１４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、非多孔質基材１４２を排紙トレイ１０３に排紙する。
【００７６】
なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。
【００７７】
本発明のインクジェット記録装置は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００７９】
(顔料分散体製造例)
以下の処方混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍジルコニアボール使用）で７時間循環分散して４つの顔料分散液を得た。 
【００８０】
(黒色)
カーボンブラック顔料  １５質量部
アニオン性界面活性剤（パイオニンA-51-B、竹本油脂株式会社製）    ２質量部
イオン交換水    ８３質量部
【００８１】
（マゼンタ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２  １５質量部
アニオン性界面活性剤（パイオニンA-51-B、竹本油脂株式会社製）    ２質量部
イオン交換水    ８３質量部
【００８２】
（シアン）
銅フタロシアニン顔料  １５質量部
アニオン性界面活性剤（パイオニンA-51-B、竹本油脂株式会社製）    ２質量部
イオン交換水    ８３質量部
【００８３】
（イエロー）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４  １５質量部
アニオン性界面活性剤（パイオニンA−５１−Ｂ、竹本油脂株式会社製）    ２質量部
イオン交換水    ８３質量部
【００８４】
［実施例１］
上記顔料分散液を用いて、以下の処方で混合攪拌後、０．２μｍポリプロピレンフィルターにて濾過しインクを作製した。
【００８５】
（黒色）
上記顔料分散液                                                    ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                    ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ５質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【００８６】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【００８７】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【００８８】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
以上のようにして作製した各インクについて、以下の評価を行った。
【００８９】
＜最低造膜温度測定＞
簡易造膜温度測定装置（井元製作所製）上にブレードコートを用いて、インクを塗布し
、ＪＩＳ Ｋ ６８２８−２：２００３(合成樹脂エマルジョン 第2部：白化温度及び最低造膜温度の求め方)に従い最低造膜温度を測定した。具体的には、インクを０．３ｍｍのアプリケータで塗布後３０分放置し乾燥させ、ガラス棒で塗布面をなぞった際に、塗布面にキズが発生する温度を最低造膜温度として求めた。さらに測定した最低造膜温度が最も低い色、高い色の差を求めた。
【００９０】
＜色境界滲み＞
作製したインクを、紙搬送ベルト内部にヒーターを設け、５５℃に加熱した非多孔質メディア上への印字を可能とするよう改造したインクジェットプリンター（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ  ＧＸｅ５５００）に充填し、ポリ塩化ビニルフィルム（塩ビフィルムグレーLSPV1270GT：桜井株式会社製）に対してハイグレード・高画質モードで３０×３０ｍｍの単色ベタ画像が各2色が隣り合うようにして、黒色-マゼンタ、黒色-マゼンタ、黒色-シアン、黒色-イエロー、マゼンタ-シアン、マゼンタ-イエロー、シアン-イエローの計６通りの組み合わせからなる印字画像を作成し、温風で乾燥させた。
【００９１】
次に、得られた画像プリントについて、以下の基準により色境界滲みを評価した。 
〔評価基準〕
◎：色境界滲みの発生が全くなく良好。 
○：非常にかすかに色境界滲みの発生が認められるが良好 
△：かすかに色境界滲みの発生が認められるが許容レベル。
×：甚だしい色境界滲みの発生が認められる
【００９２】
＜画像光沢度＞
上記で作成した印字画像のベタ部の６０°光沢度を光沢度計（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｅｎｅｒ社製、４５０１）により、各色で測定した平均値を、以下の基準より判定した。
◎： ６０°光沢度が１００％より大きい。
○： ６０°光沢度が８１％〜１００％。
△： ６０°光沢度が６０％〜８０％。
×：  ６０°光沢度が６０％未満
【００９３】
＜基材定着性＞
上記で作成した印字画像のベタ部の基材定着性を耐摩耗性試験により評価した。ライオン消しゴム(「ギャザ」半砂)を用いて１ｋｇ/ｃｍ２の荷重で５０往復擦過し、以下の基準より判定した。
◎： 目視で変化なし
○： 非常にかすかに濃度の低下が認められるが良好
△： かすかに濃度の低下が認められるが許容レベル
×： 甚だしい濃度低下が認められる
【００９４】
［実施例２］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【００９５】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分46％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【００９６】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−5℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ５質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【００９７】
（シアン）
上記、黒色インクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
（イエロー）
上記、黒色インクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【００９８】
［実施例３］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【００９９】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１００】
（マゼンタ）
上記、黒色インクの顔料分散液をマゼンタ顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１０１】
（シアン）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ５質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１０２】
（イエロー）
上記、黒色インクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した
【０１０３】
［実施例４］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１０４】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分46％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１０５】
（マゼンタ）
上記、黒色インクの顔料分散液をマゼンタ顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１０６】
（シアン）
上記、黒色インクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１０７】
（イエロー）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ５質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１０８】
［実施例５］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１０９】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ３．５質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２４．５質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１１０】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１１１】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１１２】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１１３】
［実施例６］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１１４】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１１５】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１１６】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１１７】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１１８】
［実施例７］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１１９】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ８質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２０質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１２０】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                            ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１２１】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１２２】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１２３】
［実施例８］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１２４】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２７質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１２５】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１２６】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１２７】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１２８】
［実施例９］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１２９】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ５質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １３質量部
３-メチル-１，３-ブタンジオール  （ｂｐ２０３℃）              １０質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１３０】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１３１】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１３２】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１３３】
［実施例１０］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１３４】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                    ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノビニルエーテル（ｂｐ１９６℃）          １４質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１３５】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノビニルエーテル（ｂｐ１９６℃）          ２８質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１３６】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１３７】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１３８】
［実施例１１］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１３９】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
トリエチレングリコールジメチルエーテル（ｂｐ２１６℃）          ５質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１４０】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
トリエチレングリコールジメチルエーテル（ｂｐ２１６℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１４１】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１４２】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にして
インクを作製した。
【０１４３】
［実施例１２］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１４４】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ５質量部
１，２−ブタンジオール（ｂｐ１９４℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１４５】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）        １２質量部
１，２−ブタンジオール（ｂｐ１９４℃）                      １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１４６】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１４７】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１４８】
［実施例１３］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１４９】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールジエチルエーテル（ｂｐ１８９℃）          ５質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１５０】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールジエチルエーテル（ｂｐ１８９℃）          １２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１５１】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１５２】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１５３】
［実施例１４］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１５４】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ５質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１５５】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）        １２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１５６】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１５７】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１５８】
［実施例１５］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１５９】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ５質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１６０】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル７６３０Ａ：固形分３２％：Ｔｇ ５３℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１６１】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１６２】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１６３】
［実施例１６］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１６４】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                ２０質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ５質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１６５】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                ２０質量部
（ジョンクリル７６３０Ａ：固形分３２％：Ｔｇ ５３℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１６６】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１６７】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１６８】
［実施例１７］
実施例１と同様にして作製したインクを、紙搬送ベルト内部のヒーターを設け３０℃に加熱した非多孔質メディアであるポリ塩化ビニルフィルム（塩ビフィルムグレーLSPV1270GT：桜井株式会社製）に対してハイグレード・高画質モードで３０×３０ｍｍの単色ベタ画像が各２色が隣り合うようにして、黒色−マゼンタ、黒色−マゼンタ、黒色−シアン、黒色−イエロー、マゼンタ−シアン、マゼンタ−イエロー、シアン−イエローの計６通りの組み合わせからなる印字画像を作成し、温風で乾燥させ、評価を実施した。
【０１６９】
［実施例１８］
実施例１と同様にして作製したインクを、紙搬送ベルト内部のヒーターを設け８０℃に加熱した非多孔質メディアであるポリ塩化ビニルフィルム（塩ビフィルムグレーLSPV1270GT：桜井株式会社製）に対してハイグレード・高画質モードで３０×３０ｍｍの単色ベタ画像が各２色が隣り合うようにして、黒色−マゼンタ、黒色−マゼンタ、黒色−シアン、黒色−イエロー、マゼンタ−シアン、マゼンタ−イエロー、シアン−イエローの計６通りの組み合わせからなる印字画像を作成し、温風で乾燥させ、評価を実施した。
【０１７０】
［実施例１９］
実施例１と同様にして作製したインクを、紙搬送ベルト内部のヒーターを設け５５℃に加熱した非多孔質メディアであるポリエステルフィルム（ＬＳ光沢白ＰＥＴ LSPETG1270：桜井株式会社製）に対してハイグレード・高画質モードで３０×３０ｍｍの単色ベタ画像が各２色が隣り合うようにして、黒色−マゼンタ、黒色−マゼンタ、黒色−シアン、黒色−イエロー、マゼンタ−シアン、マゼンタ−イエロー、シアン−イエローの計６通りの組み合わせからなる印字画像を作成し、温風で乾燥させ、評価を実施した。
【０１７１】
［実施例２０］
実施例１と同様にして作製したインクを、紙搬送ベルト内部のヒーターを設け５５℃に加熱した非多孔質メディアであるポリカーボネートフィルム（ユーピロン一般用クリアシート NF−2000 厚さ0.3mm：三菱ガス化学社製）に対してハイグレード・高画質モードで３０×３０ｍｍの単色ベタ画像が各２色が隣り合うようにして、黒色−マゼンタ、黒色−マゼンタ、黒色−シアン、黒色−イエロー、マゼンタ−シアン、マゼンタ−イエロー、シアン−イエローの計６通りの組み合わせからなる印字画像を作成し、温風で乾燥させ、評価を実施した。
【０１７２】
［実施例２１］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１７３】
（黒色）
上記顔料分散液                                                    ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                    ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）        １５質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１７４】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ２０質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                            ８質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１７５】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１７６】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１７７】
［実施例２２］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１７８】
（黒色）
上記顔料分散液                                                    ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                    ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）          ２質量部
ジエチレングリコールジエチルエーテル（ｂｐ１８９℃）              ２質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃）                        ２６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１７９】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールジエチルエーテル（ｂｐ１８９℃）          ５質量部
２，３−ブタンジオール（ｂｐ１８３℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１８０】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１８１】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１８２】
［比較例１］
実施例１と同様にして作製したインクを、紙搬送ベルト内部のヒーターは用いず、２３℃の非多孔質メディア上に、ポリ塩化ビニルフィルム（塩ビフィルムグレーLSPV1270GT：桜井株式会社製）に対してハイグレード・高画質モードで３０×３０ｍｍの単色ベタ画像が各２色が隣り合うようにして、黒色−マゼンタ、黒色−マゼンタ、黒色−シアン、黒色−イエロー、マゼンタ−シアン、マゼンタ−イエロー、シアン−イエローの計６通りの組み合わせからなる印字画像を作成し、温風で乾燥させ、評価を実施した。
【０１８３】
［比較例２］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１８４】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ５質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１８５】
（マゼンタ）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          １２質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        １６質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１８６】
（シアン）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１８７】
（イエロー）
上記、マゼンタインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１８８】
［比較例３］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１８９】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                  ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                ３９．９質量部
【０１９０】
（マゼンタ）
上記、ブラックインクの顔料分散液をマゼンタ顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１９１】
（シアン）
上記、ブラックインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１９２】
（イエロー）
上記、ブラックインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１９３】
［比較例４］
実施例１のインクを、下記のインクに変更した以外は、同様にしてインクセットを作製し評価を実施した。
【０１９４】
（黒色）
上記顔料分散液                                                   ４０質量部
アクリル系樹脂エマルジョン水溶液                                ５質量部
（ジョンクリル３９０：固形分４６％：Ｔｇ−５℃ ＢＡＳＦ社製）
界面活性剤  （Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）        ２質量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３０℃）          ５質量部
１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）                        ２３質量部
防腐防黴剤  プロキセルＬＶ（アビシア社製）                    ０．１質量部
イオン交換水                                                １９．９質量部
【０１９５】
（マゼンタ）
上記、ブラックインクの顔料分散液をマゼンタ顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１９６】
（シアン）
上記、ブラックインクの顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１９７】
（イエロー）
上記、ブラックインクの顔料分散液をイエロー顔料分散液に変更した以外は同様にしてインクを作製した。
【０１９８】
［比較例５］
実施例１と同様にして作製したインクを、紙搬送ベルト内部のヒーターを設け１００℃に加熱した非多孔質メディアであるポリ塩化ビニルフィルム（塩ビフィルムグレーLSPV1270GT：桜井株式会社製）に対してハイグレード・高画質モードで３０×３０ｍｍの単色ベタ画像が各２色が隣り合うようにして、黒色−マゼンタ、黒色−マゼンタ、黒色−シアン、黒色−イエロー、マゼンタ−シアン、マゼンタ−イエロー、シアン−イエローの計６通りの組み合わせからなる印字画像を作成し、温風で乾燥させ、評価を実施した。
【０１９９】
［比較例６］
実施例１と同様にして作製したインクを、紙搬送ベルト内部のヒーターを設け５５℃に加熱した多孔質メディアであるプリンター用紙（マイペーパー：リコー製）に対してハイグレード・高画質モードで３０×３０ｍｍの単色ベタ画像が各２色が隣り合うようにして、黒色−マゼンタ、黒色−マゼンタ、黒色−シアン、黒色−イエロー、マゼンタ−シアン、マゼンタ−イエロー、シアン−イエローの計６通りの組み合わせからなる印字画像を作成し、温風で乾燥させ、評価を実施した。
上記、評価結果を下表に示す。
【０２００】
【表１】
2014198466.tif 000003
【０２０１】
上記結果に示すように、少なくとも着色剤、エマルジョン樹脂、水、及び水溶性溶媒を含有する水性インクのうち、少なくとも1色の最低造膜温度が異なるインクジェット用水性インクセットを用いた画像形成方法により、2色以上の水性インクを非多孔質基材上に印字した場合に、高い光沢を有し、解像度が高く、滲みのない画像が得られ、強固にインクを定着することが可能となり、長期停止時においてもノズルの目詰まりの生じない、安定したインクジェット記録装置を得ることが可能となった。
【産業上の利用可能性】
【０２０２】
非多孔質基材上に印字した場合に、高い光沢を有し、解像度が高く、滲みのない画像が得られ、強固にインクを定着することが可能な水性インクジェット用インクセットを用いた画像形成方法、及び長期停止時においてもノズルの目詰まりの生じない、安定したインクジェット記録装置が提供できる。
【符号の説明】
【０２０３】
１０１  装置本体
１０２  給紙トレイ
１０３  排紙トレイ
１０４  インクカートリッジ装填部
１０５  操作部
１１１  上カバー
１１２  前カバーの前面
１１５  前カバー
１３１  ガイドロッド
１３２  ステー
１３３  キャリッジ
１３４  記録ヘッド
１３５  サブタンク
１４１  非多孔質基材載置部
１４２  非多孔質基材
１４３  給紙コロ
１４４  分離パッド
１４５  ガイド
１５１  搬送ベルト
１５２  カウンタローラ
１５３  搬送ガイド
１５４  押さえ部材
１５５  加圧コロ
１５６  帯電ローラ
１５７  搬送ローラ
１５８  テンションローラ
１６１  ガイド部材
１７１  分離爪
１７２  排紙ローラ
１７３  排紙コロ
１８１  両面給紙ユニット
１８２  手差し給紙部
２００  インクカートリッジ
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２０４】
【特許文献１】特許第4520871号公報
【図１】
2014198466.tif 000004
【図２】
2014198466.tif 000005