(57)【要約】【課題】  廃菌床の確保に掛かる時間と手間を削減しながらも、品質が良く、安価な増量剤を製造可能な製造方法と製造装置を提供する。【解決手段】本発明に係る増量剤の製造方法は、廃棄される廃菌床１０を脱気処理して運搬する運搬工程と、運搬工程で工場施設に運搬された廃菌床を蓄積部２に投入する原材料投入工程と、原材料投入工程で蓄積部に投入された廃菌床を乾燥室３に向って攪拌搬送する搬送工程と、乾燥室内に搬送された廃菌床を所定の温度帯で乾燥させて粉末化する乾燥工程と、乾燥行程で粉末化された廃菌床１０ａを脱気状態にして納袋８に梱包する梱包工程を有する。【選択図】図２
2014147380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄される廃菌床を脱気処理して運搬する運搬工程と、
前記運搬工程で工場施設に運搬された廃菌床を蓄積部に投入する原材料投入工程と、
前記原材料投入工程で前記蓄積部に投入された廃菌床を乾燥室に向って攪拌搬送する搬送工程と、
前記乾燥室内に搬送された廃菌床を所定の温度帯で攪拌搬送しながら乾燥させて粉末化する乾燥工程と、
前記乾燥行程で乾燥されて粉末化された廃菌床を脱気状態にして納袋に梱包する梱包工程を有する増量剤の製造方法。
【請求項２】
前記乾燥工程の後に冷却手段による冷却工程を有することを特徴とする請求項１記載の増量剤の製造方法。
【請求項３】
脱気処理して運搬された廃菌床を投入する蓄積部と、
前記蓄積部に投入された廃菌床を乾燥室に向って攪拌搬送する搬送手段と、
前記乾燥室内に搬送された廃菌床を所定の温度帯で攪拌搬送しながら乾燥させて粉末化する乾燥手段と、
前記乾燥手段で乾燥されて粉末化された廃菌床を脱気状態にして納袋に梱包する梱包手段を有することを特徴とする増量剤の製造装置。
【請求項４】
前記乾燥手段によって乾燥されて粉末化された廃菌床を冷却する冷却手段を有することを特徴とする請求項３記載の増量剤の製造装置。
【請求項５】
請求項１または２記載の製造方法あるいは請求項３または４記載の製造装置によって製造された増量剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、家畜などに与える飼料に配合する増量剤の製造方法と製造装置及びそれを用いて製造された増量剤に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来からキノコ類を栽培するのに菌床が用いられている。この菌床は成長したキノコ類から分離されると廃菌床となり、産業廃棄物として処分されていることが多い。そこで、この廃菌床を再利用することが種々提案されている。例えば特許文献１では、廃菌床を用いた飼料が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  廃菌床を１００％使用した飼料を製造しようとすると、廃菌床の確保に時間と手間を要してコストアップの要因となる。また、幾ら大量に廃菌床を確保できても、確保した廃菌床が腐敗しては、品質面で問題が発生するとともに、ロスが発生し、その結果、コストアップとなってしまう。
本発明は、廃菌床の確保に掛かる時間と手間を削減しながらも、品質が良く、安価に増量剤を製造可能な製造方法と製造装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明に係る増量剤の製造方法は、廃棄される廃菌床を脱気処理して運搬する運搬工程と、運搬工程で工場施設に運搬された廃菌床を蓄積部に投入する原材料投入工程と、原材料投入工程で蓄積部に投入された廃菌床を乾燥室に向って攪拌搬送する搬送工程と、乾燥室内に搬送された廃菌床を所定の温度帯で攪拌搬送しながら乾燥させて粉末化する乾燥工程と、乾燥行程で粉末化された廃菌床を脱気状態にして納袋に入れる梱包工程を有する。
【発明の効果】
【０００６】  本発明によれば、廃棄される廃菌床を脱気処理して運搬するので、運搬中や工場施設に運搬されて蓄積部に投入した後においても脱気処理しない場合に比べて腐敗し難く、品質面で安定するとともにロスの発生が少なく、コスト低減を図ることができる。また、既存の飼料に対して廃菌床を乾燥して粉末化したものを増量剤として使用するので、廃菌床だけを使用した飼料に比べて、廃菌床の確保量が少なくて済むため、時間を節約することができ、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る増量剤の製造装置の概略構成を説明する図。
【図２】本発明に係る増量剤の製造方法の工程を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、図面を用いて本発明に係る実施形態について説明する。
まず増量剤について説明する。本形態において、増量剤とは図１に示す増量剤の製造装置１、及び図２に示す増量剤の製造方法で製造されたものであり、原材料に廃菌床１０を用いて粉末化したものである。この増量剤は、市販の飼料に混ぜ合わせて使用する。
市販の飼料としは、配合飼料、混合飼料、干し草（サイレージ）等があるが、本形態における増量剤は、これらら飼料のうち、混合飼料に混ぜて使用する。無論、これ以外の飼料に混合配合して使用しても構わない。
【０００９】  次に増量剤の製造装置１と製造方法について説明する。
図１は増量剤の製造装置１を示し、図２に製造方法の工程を示す。図１において、増量剤の製造装置１は、廃菌床１０を投入する蓄積部２と、蓄積部２に投入された廃菌床１０を乾燥室３に向って攪拌搬送する搬送手段４と、乾燥室３内に搬送された廃菌床１０を所定の温度帯で乾燥して粉末化する乾燥手段５と、乾燥手段５で乾燥されて粉末化された廃菌床１０ａを脱気して納袋に入れる梱包手段６を備えている。本形態において、粉末化された廃菌床１０ａを増量剤と称する。
【００１０】  蓄積部２は、例えば接頭円錐形を逆さまにした形状のポッパー２０を備えている。ポッパー２０の上部は開放されていて、この開放側から廃菌床１０がポッパー２０に投入される。本形態では、図１に示すように原材料搬送用のスクリュ２１によって廃菌床１０を搬送してポッパー２０の上部から落下させて投入している。廃菌床１０の投入手法としては、ポッパー２０の上部から廃菌床１０を直接落下投入してもよいが、本形態のようにスクリュ２１によって搬送してから投入する方が、搬送途中で廃菌床１０がほぐされるので好ましい。
ホッパー２０の底部には、開口２０ａが形成されていて、この開口２０ａを介してポッパー２０と搬送手段４とが連通している。すなわちホッパー２０の廃菌床１０は、開口２０ａから搬送手段４へと自然落下して供給される。ホッパー２０に投入される廃菌床１０は、廃棄された廃菌床１０を脱気処理して運搬されたものである。つまり、ホッパー２０には、脱気処理して運搬された廃菌床１０が投入されることになる。
【００１１】  搬送手段４は、ホッパー２０から廃菌床１０が供給される搬送管４１と、搬送管４１の内部に回転自在に配置された搬送スクリュ４２を備えている。搬送管４１は一端側が開口２０ａと接続していて、他端側が乾燥室３と連通している。本形態において、搬送スクリュ４２は駆動モータＭ１によって回転駆動されることで、廃菌床１０をホッパー２０側から乾燥室３へと粉砕しながら搬送する。このように搬送スクリュ４２を備えた搬送手段４を用いて乾燥室３内に廃菌床１０を搬送することで、廃菌床１０をほぐしながら乾燥室３へと搬送することできる。
【００１２】  乾燥室３は、鉄製の円筒形状を成し、前段乾燥室３１と後段乾燥室３２とを備えている。前段乾燥室３１には搬送手段４が接続されていて廃菌床１０が供給されるように構成されている。後段乾燥室３２には、排出口３２ａが形成されていて、この排出口３２ａから乾燥されて粉末化された廃菌床１０ａが排出される。前段乾燥室３１と後段乾燥室３２は、フレーム３３の上に複数の支持ローラ３４によって回転自在に支持されていて、駆動モータＭ２によって一体的に回転駆動するように構成されている。駆動モータＭ２は回転速度を変更できるモータであって、この駆動モータＭ２の回転速度を変更することで乾燥室３の回転速度が変更され、乾燥時間を調整可能にしている。
【００１３】  前段乾燥室３１と後段乾燥室３２の内部には、螺旋状に配置されて複数の羽根部材３５，３６が取り付けられている。乾燥室３内の廃菌床１０は、乾燥室３が回転すると、羽根３５の作用によって撹拌されながら前段乾燥室３１から後段乾燥室３２へと搬送されるとともに、後段乾燥室３２内を羽根３６の作用によって排出口３２ａに向って撹拌されながら搬送される。前段乾燥室３１内の羽根３５は、後段乾燥室３２内の羽根３６よりもピッチが狭く形成されている。このため、前段乾燥室３１の廃菌床１０は、後段乾燥室３２の廃菌床１０よりも多く攪拌搬送される。前段乾燥室３１で廃菌床１０を多く攪拌搬送するのは、早期に乾燥を進めて乾燥効率を高めるためである。
【００１４】  乾燥手段５は、所謂火炎バーナーであって、本形態では前段乾燥室３１と、後段乾燥室３２の２箇所に配置されている。乾燥手段５は、着火されて燃焼を開始すると、鉄製の乾燥室３全体を加熱して、乾燥室内の温度を所定温度帯に維持するように、その火力が調整可能とされている。
本形態において、所定温度帯とは、廃菌床１０を粉末化したときに１３〜１５％の乾燥率とする温度帯としている。具体的な温度帯としては１５０℃〜２５０℃を想定している。また、乾燥率は、廃菌床１０が乾燥室３内を通過する時間によっても変化する。このため、１つの例として、原材料である廃菌床１トンを１時間かけて乾燥室３内を通過させた際の排出口３２ａから排出される粉末化された廃菌床１０ａ（増量剤）の乾燥率が１３〜１５％となる温度帯とするのが好ましい。
乾燥温度を高温、例えば３００℃として、乾燥室３内を通過させる時間を短くして粉末化された廃菌床１０ａ（増量剤）の乾燥率を１３〜１５％とすることも可能ではある。しかし、高温、短時間での乾燥は、乾燥室３内で撹拌搬送される廃菌床１０が、乾燥室３の内面に付着した際に燃焼する量が多く、原材料に対して増量剤として使用できる割合が低下してしまう。この点を考えると、時間はかかっても原材料である廃菌床１０の燃焼を低減できる乾燥手法の方が好ましいといえる。
【００１５】  後段乾燥室３２の排出口３２ａに搬送された粉末化された廃菌床１０ａは、冷却手段７を介して梱包手段６へと搬出される。冷却手段７は水冷式のものであり、その内部に搬送経路７１が形成されている。この搬送経路７１の周囲は冷却水で満たされていて、乾燥されて熱を帯びた粉末化された廃菌床１０ａを冷却して梱包手段６へと搬出する。本形態では冷却手段７として水冷式を例示したが、ファンによる空冷式としてもよい。ただし、空冷式の場合、粉末化された廃菌床１０ａが飛散してロスが発生することが想定されるため、拡散防止手段が必要になることから、水冷式を用いる方が飛散によるロスが無いので好ましい。また、粉末化された廃菌床１０ａの飛散を防止できると、工場内の作業環境を良好に保つことができるので好ましい。
【００１６】  梱包手段６は、冷却手段７の下方に配置されていて、冷却手段７を納袋８へと搬送して落下させる搬送部６１と、納袋８内の空気を脱気する脱気手段９を備えている。搬送部６１は、搬送経路６２と、搬送経路６２内に配置されて回転自在に支持された排出用スクリュ６３を備えている。搬送経路６２は管で構成されていて、冷却手段７の下方に位置する一端６２ａよりも他端６２ｂ側が高くなるように配置されている。排出用スクリュ６３は、駆動モータＭ３によって回転駆動されることで、乾燥されて粉末化された廃菌床１０ａを一端６２ａから他端６２ｂ側に向って搬送する。他端６３ｂ側には、納入用の開口６３ｃが形成されている。開口６２ｃの下方に、納袋８が配設されている。このため、排出用スクリュ６３で搬送された、粉末化（粉末状）の廃菌床１０ａは自重によって落下して納袋８内に増量剤として堆積されて収納される。
【００１７】  本形態において、脱気手段９は、納袋８に増量剤として収納された粉末状の廃菌床１０ａから空気を吸引して脱気する周知のものである。脱気手段９は、納袋８内に所定量の粉末化された廃菌床１０ａが堆積すると、作動して所定の空気量となるまで納袋８内の空気を吸引する。
【００１８】  つまり、本形態に係る増量剤は、図２に示すステップによって製造される。
ステップＳ１：廃棄される廃菌床１０を脱気処理して運搬する運搬工程
廃棄される廃菌床１０とは、例えば、えのき茸を製造している製造場所において、えのき茸を菌床から切り離した後に残る廃菌床である。この廃菌床１０は、基本的にはえのき茸と同様の衛生管理が行なわれている。この衛生管理された廃菌床１０を袋詰した後、あるいは袋詰めしながら周知の脱気手段を用いて袋内の空気を吸引して真空あるいはそれに近い状態で密閉する。脱気処理されて袋詰めされた廃菌床１０は、トラック、鉄道などの交通手段を用いて、増量剤を製造する工場施設へと運搬する。
ステップＳ２：ステップＳ１の運搬工程で工場施設に運搬された廃菌床１０を蓄積部２に投入する原材料投入工程
ステップＳ３：ステップＳ２の原材料投入工程で蓄積部２に投入された廃菌床１０を乾燥室３に向って搬送手段４で攪拌搬送する搬送工程
ステップＳ４：乾燥室３内に搬送された廃菌床１０を所定の温度帯で攪拌搬送しながら乾燥させて粉末化する乾燥工程
ステップＳ５：乾燥工程の後に冷却手段７による冷却工程
ステップＳ６：乾燥行程で乾燥され、冷却工程で冷却された粉末状の廃菌床１０ａを脱気状態にして納袋８に梱包する梱包工程
【００１９】  このように、本形態によると、廃棄される廃菌床１０を脱気処理して運搬するので、運搬中や工場施設に運搬されて蓄積部２に投入した後においても脱気処理しない場合に比べて廃菌床１０が腐敗し難く、品質面で安定するとともにロスの発生が少なく、コスト低減を図ることができる。また、既存の飼料に対して廃菌床１０を乾燥して粉末化したものを増量剤１０ａとして使用するので、廃菌床１０だけを使用した飼料に比べて、廃菌床の確保量が少なくて済むので、時間を節約することができ、コスト低減を図ることができる。
また、粉末化された廃菌床（増量剤）１０ａを納袋８に梱包する際に、冷却手段７によって冷却するので、廃菌床（増量剤）１０ａを納袋８に収めた後に余熱が冷めることによる水分の発生を防止することができ、乾燥率を所定の範囲に維持することができ、より品質の安定化を図ることができる。
【符号の説明】
【００２０】  １        製造装置
２        蓄積部
３        乾燥室
４        搬送手段
５        乾燥手段
６        梱包手段
７        冷却手段
８        納袋
１０      廃菌床
１０ａ    増量剤（粉末化された廃菌床）
【図１】
2014147380.tif 000003
【図２】
2014147380.tif 000004