(57)【要約】【課題】複数段の段付き状となっているねじ締結手段に対してマーキングが施せるペン先を備えたトルクレンチ等のトルク工具用のマーカーを提供する。【解決手段】トルク工具に装備され、締め付けトルクが設定トルク値に達すると、所定の被マーキング部に向けてペン先７が押し付けられてマーキングを施すマーカーであって、ペン先７は、後端部から先端に向けて毛細管現象によりインクを供給する柱状に形成された芯部９を有し、芯部９の先端部は、マーキング時に加わる押し付け力により被マーキング部の表面形状に倣って一体に弾性変形する弾性変形部９ａを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルク工具に装備され、締め付けトルクが設定トルク値に達すると、所定の被マーキング部に向けてペン先が押し付けられてマーキングを施すマーカーであって、
前記ペン先は、後端部から先端に向けて毛細管現象によりインクを供給する柱状に形成された芯部を有し、前記芯部の先端部は、マーキング時に加わる押し付け力により被マーキング部の表面形状に倣って一体に弾性変形する弾性変形部を有することを特徴とするマーカー。
【請求項２】
前記芯部は、柱状に形成されていて、前記弾性変形部より後方部分には、マーキング時の押し付け力では変形しない剛性を持たせたことを特徴とする請求項１に記載のマーカー。
【請求項３】
請求項１または２に記載のマーカーと、前記マーカーを被マーキング部に向けて押し出すマーカー押し出し部とを備えたマーキング装置を有し、
ねじ締結手段を所定のトルク値で締付けると、マーカー駆動部が前記マーキング装置を作動し、被マーキング部に対して前記ペン先の弾性変形部がマーキングすることを特徴とするトルク工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締め付け忘れを防止および緩みの確認のために、所定の部分に合いマークを施すトルク工具用マーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
締め忘れ防止および緩みの確認のために、マーカー付きトルクレンチが提供されている（特許文献１）。このマーカー付きトルクレンチは、例えばボルトやナット等のねじ締結手段を所定のトルク値で締め付けると、マーカーのペン先がボルトの側面に押し付けられて合いマークを施すマーキングが行われる。
【０００３】
マーカーは、フェルトあるいは合成繊維を柱状に固めた繊維質のペン先と、ペン先の後端部が挿入されるインク容器を有し、ペン先の先端部に毛細管現象により例えば速乾性のインクを供給する。
【０００４】
トルクレンチに装備されるマーカーのペン先は、円柱状の芯部の先端部が先細り形状に形成されているため、芯部の直径よりも小径のドット状の合いマークをねじ締結手段の被マーキング部に施す。この場合、被マーキング部の範囲は限定的なもので、例えばボルトの軸部と、該軸部に螺合するナットの表面との間に限られている。
【０００５】
このため、例えばフランジ付きのナットと被締結体との間に、ワッシャー、ばね座等を配置し、全体として複数段の段付き状となっているねじ締結手段を被マーキング部とした場合には、このマーキング部を全てカバーするようなマーキングができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−０１５０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、複数段の段付き状となっているねじ締結手段に対してマーキングが施せるペン先を備えたトルクレンチ等のトルク工具用のマーカーおよびマーカー付きトルクレンチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の課題を解決するマーカーの構成は、トルク工具に装備され、締め付けトルクが設定トルク値に達すると、所定の被マーキング部に向けてペン先が押し付けられてマーキングを施すマーカーであって、前記ペン先は、後端部から先端に向けて毛細管現象によりインクを供給する柱状に形成された芯部を有し、前記芯部の先端部は、マーキング時に加わる押し付け力により被マーキング部の表面形状に倣って一体に弾性変形する弾性変形部を有する。
【０００９】
本発明の課題を解決するトルク工具の構成は、上記した構成のマーカーと、前記マーカーを被マーキング部に向けて押し出すマーカー押し出し部とを備えたマーキング装置を有し、ねじ締結手段を所定のトルク値で締付けると、マーカー駆動部が前記マーキング装置を作動し、被マーキング部に対して前記ペン先の弾性変形部がマーキングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、ペン先の弾性変形部が例えば合いマークのマーキング時において弾性変形すると、弾性変形部が折れ曲がり、あるいは拡がったスタンプ面をなすので、トルクレンチ等のトルク工具により締め付けられた例えばナットとワッシャーと座金の段付き部を含んで一度に合いマークをマーキングすることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、マーキング時に弾性変形部のみが弾性変形し、弾性変形部を被マーキング部の表面形状に倣って確実に被マーキング部の凹凸部をマーキングすることができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明によれば、弾性変形部を容易に弾性変形させることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、例えばナットと被締結部との間にワッシャーと座金を配置してナットをボルトに対して締め付けたときに、ナットとボルトとの間だけでなく、ワッシャーや座金、あるいは被締結部を含んで広範囲にわたり合いマークをマーキングすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態を示すマーカー付きトルクレンチの一部破断縦断面図。
【図２】図１のトルクレンチに装備されたマーカーの縦断面図。
【図３】図２のマーカーに装着されるペン先の先端部を示し、（ａ）はペン先に荷重が加わっていない非マーキング時、（ｂ）（ｃ）はペン先に荷重が加わったマーキング時をそれぞれ示す。
【図４】図１のトルクレンチによりナットを締め付けた時のマーキング状態を示す図。
【図５】本発明の第２実施形態を示すマーカー付きトルクドライバーの外観正面図で、締付け前の状態を示す。
【図６】図５のトルクドライバーに設けたマーカーのペン先の位置を示し、（ａ）は締付け前、（ｂ）は締め付け後を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態を示すマーカー付きトルクレンチの一部破断縦断面図、図２は図１に装備されるマーカーの断面図を示す。
【００１７】
図１において、トルクレンチ１はマーキング装置２を有する。マーキング装置２は、マーカー３と、マーカー３をマーキングのために押し出すマーカー押し出し部４を有する。なお、トルクレンチ１の構成およびマーカー押し出し部４の構成は後述する。
【００１８】
マーカー３は、マーカーケース５の後端部にインクタンク部６が固定され、マーカーケース５の先端部にペン先７の芯部９を軸方向移動可能に保持するガイド部８が固定されている。ペン先７は、芯部９の後端部がインクタンク部６に挿入され、ペン先７の先端部がマーカーケース５の先端から前方に突出している。インクタンク部６は、インクタンク１０の後端開口部１１にインク補給用のゴム栓１２が装着される。インクタンク１０の前端には例えばゴム板製の閉鎖板１３が配置され、中央部に開口１４が形成される。
【００１９】
芯部９の後端部には、くびれ形状に形成したくびれ部１５が形成され、くびれ部１５の後端側のテーパー面を弁体１５ａとし、くびれ部１５の先端側のテーパー面をインク浸透部１５ｂとしている。ペン先７は、開口１４の内周縁を弁座１４ａとして、くびれ部１５が開口１４に軸方向移動可能に挿入される。
【００２０】
芯部９の後端には、軸方向後方に向けてガイド軸部１６が一体に形成されている。インクタンク１０内には、インクタンク１０内を前後に第１室１０ａと第２室１０ｂの２室に区分けする仕切り壁１７が配置され、仕切り壁１７の中央部に円筒状の筒部１８が後方に向けて一体に形成されている。筒部１８内にはガイド軸部１６が挿入され、さらに筒部１８の内底とくびれ部１５の後端面との間に芯軸押しばね１９が弾装されている。ペン先７は、芯軸押しばね１９により先端側に付勢され、くびれ部１５の弁体１５ａが開口１４の弁座１４ａに当接し、第２室１０ｂ内のインクが開口１４を通してくびれ部１５を取り囲む芯軸ガイド部８内に入り込むのを阻止している。なお、筒部１８の内底１８ａには連通孔１８ｂが形成され、第１室１０ａ内のインクが連通孔１８ｂを通して第２室１０ｂに供給される。
【００２１】
マーカー３のペン先７はフェルトあるいは合成繊維を円柱状に固めた繊維質の芯部により構成しており、腰が強く、ペン先７の先端部が筆先のようにほつれることはない。
【００２２】
また、ペン先７の先端部を被マーキング部に当接させ、さらにマーカーケース５を押し込むと、押しばね１９のばね力に抗してペン先７とインクタンク部６とが軸方向に相対的に移動し、弁体１５ａと弁座１４ａとが開き、第２室１０ｂ内のインクがくびれ部１５に流れ、インク浸透部１５ｂを通して例えば速乾性のインクが毛細管現象によりペン先７の先端に供給される。
【００２３】
図３はペン先７の先端部を示し、テーパー形状に形成された部分には、図３（ａ）に示すように、ペン先７は先端から軸方向後方に向かって、例えば直径の半分程度の長さの範囲Ａを弾性変形可能な変形部９ａとし、範囲Ａよりも軸方向後方部は、マーキング時の押し付け力では曲げ変形および屈曲変形不能な剛性の大きい部分としている。また、変形部９ａは、全体が一つの突起部をなしていて、被当接面に向けて押し付けられると弾性変形し、折れ曲がり、あるいは全体的に径方向外方に拡がり、被当接面に対する接触面積を拡大させながら先端面が被当接面の外形形状にならって接触する。そして、ペン先７に対する押し付け力を解除すると、変形部９ａは元の形状に弾性復帰する。
【００２４】
ペン先７の圧潰による変形状態は、例えば図３（ｂ）に示すように、ペン先７を軸方向に沿って被当接面に真っ直ぐに押し付けると、変形部９ａは例えば直径Ｄ１のスタンプ面をなして直径Ｄ１の合いマークをマーキングする。そして、押し付け力を解除すると、ペン先７の変形部９ａは図３（ａ）に示す元の砲弾形状の曲面に復帰する。なお、芯部９は、直径が一定の硬質の基部から先端側に向けて先細り状に形成され、前記基部の直径をＤ０とすると、Ｄ１＞Ｄ０であり、範囲Ａの長さを長くするとＤ１が大きくなるが、変形部９ａの弾性復帰力が弱くなるため、Ｄ１が最大でもＤ０の２．５倍程度とするのが好ましい。なお、筆や刷毛では、先端部を押し付けると毛がほつれ、押し付け力を解除しても、直ぐには元の筆先、刷毛先形状に戻らない。しかし、本実施形態のペン先７は、変形部９ａが全体として一体となって変形するため、変形しても押し付け力を解除すると、弾性力により直ちに元の形状に復帰する。
【００２５】
また、ペン先７を軸方向に沿って移動させ、ペン先７の先端部を被当接面に当接させる際、ペン先７の変形部９ａに軸方向と直交する方向に力が加わると、図３（ｃ）に示すように、変形部９ａは折れ曲がり、径方向に偏って変形し、長楕円状の合いマークをマーキングする。
【００２６】
図４は、被締結体３０をボルト３１にナット３２を締め付けて締結する際、ナット３１と被締結体３０との間に、ワッシャー３３と座金３４を重ねて配置したねじ締結手段において、合いマークをマーキングする状態を示す。ナット３２とワッシャー３３と座金３４とは外形が順に大きいため、図に示すように段付き形状をなす。符号４０で示すペン先（芯部４１の基部の直径をＤ０とする）は、ペン先４０の先端部が変形しない従来構造で、ナット３２とワッシャー３３と座金３４に対して一度に合いマークをマーキングしようとしても、ナット３２とワッシャー３３とが接する部分のみにペン先４０の先端部が当接し、結果として合いマークｍ１がナット３２とワッシャー３３との接する箇所にマーキングされ、ナット３２とワッシャー３３と座金３４の段付き部を一度にマーキングできない。
【００２７】
これに対し、本実施形態のペン先７（芯部７の直径をＤ０とする）では、ペン先７の先端部に変形部９ａが形成されているため、例えば図３（ｃ）に示すように変形部９ａが偏って変形すると、変形部９ａがナット３２とワッシャー３３と座金３４の段付き部分に倣って変形し、結果として合いマークｍ２がナット３２とワッシャー３３と座金３４の互いに接する段付き部分にマーキングされ、ナット３２とワッシャー３３と座金３４の段付き部を一度にマーキングできる。すなわち、本実施形態によれば、ペン先７の先端部に変形部９ａを設けたことにより、ナット３２の側面とワッシャー３３の平面とが交差する段付き部と、ワッシャー３３の側面と座金３４の平面とが交差する段付き部と、座金３４の側面とに対して合いマークｍ２を一度にマーキングすることが可能となった。
【００２８】
次に、トルクレンチ１の構造およびマーキング装置２のマーカー押し出し部４の構成を以下に説明する。
【００２９】
トルクレンチ１は、締付対象が六角穴付ボルトの場合には、六角棒レンチ５１の先端部を六角穴に挿入して締付け、図４に示すようにナット３２を締付ける場合にはソケット５２を六角棒レンチ５１の先端部に装着する。ソケット５２はナット３２の全周面を覆うため、マーカー３の芯軸７のペン先９がナット３２とワッシャー３３と座金３４の側面に当接できないので、ソケット５２の側面にペン先９が入り込む切欠部を形成する。
【００３０】
ソケット５２によりナット３２を所定のトルク値で締付けると、図４に示すように、合いマークｍ２をナット３２とワッシャー３３と座金３４の段付き部を含めた側面にマーキングを行うものである。
【００３１】
図１において、トルクレンチ１は、柄部（チューブ）６１内に、トルクリミッターであるトグル機構（不図示）が配置される。チューブ６１の先端部には、ヘッド６２が支軸６３を介して揺動可能に取り付けられている。前記トグル機構は、ダイアル６４を回転させることにより、チューブ６１内に配置したねじ軸部（不図示）の回転でナット部（不図示）を軸方向に沿って螺進させ、前記ナット部とトグルシート（不図示）との間に配置したトルク値設定ばね（不図示）のばね力を調整し、設定トルク値を調整する。また、前記トグル機構は、ヘッド６２のレバー部６２ａの後端部に形成されたトグルレスト（不図示）が前記トグルシートと軸方向において隙間を有して配置され、前記トグルシートとトグルレストとをトグルレバー（不図示）により連結している。
【００３２】
チューブ６１の回動によりナットを締付け、ダイアル６４の回転で設定した設定トルク値に達すると、トグルレバーを介してトグルシートがトルク値設定ばねのばね力に抗して押し戻され、トグル機構が作動する。そうすると、ヘッド６２に対してチューブ６１が回動し、回動力が急激に低下し、設定トルク値での締め付けが完了したことが判断される。すなわち、設定トルク値に達すると、チューブ６１とヘッド６２とが支軸６３を支点として相対的に回転する。
【００３３】
本実施形態では、支軸６３の軸回りにおけるチューブ６１とヘッド６２との相対的回転を入力として、支軸６３の軸方向の直線移動に変換する動力変換部６５によりマーカー駆動機構６６を駆動する。なお、支軸６３の軸方向を上下方向軸と称す。
【００３４】
マーカー駆動機構６６は、レバー支点軸６７を支点として先端が上下方向軸に沿って移動するレバー６８を有し、動力変換部６５の出力によりレバー６８が上下軸方向に傾動駆動される。なお、チューブ６１において、レバー６８が配置されている側を上面、その反対面を下面として以下説明する。
【００３５】
本実施形態では、ヘッド６２のレバー部６２ａに、ヘッド６２の揺動方向に沿った長孔６２ｂが形成され、この長孔６２ｂには、マーカー作動レバー６９が隙間を有して貫通し、マーカー作動レバー６９の一端部がチューブ６１の上面の上方位置でレバー６８の先端部に連結されている。
【００３６】
また、マーカー作動レバー６９の他端部はチューブ６１の下面を貫通し、マーカー押圧レバー７０に連結されている。マーカー押圧レバー７０は、一端部がチューブ６１の下面側に支軸７１を介して揺動可能に連結され、他端部に押圧ローラ７２が取り付けられている。したがって、前記トグル機構の作動により、レバー６８が下方に向けて傾動すると、マーカー作動レバー６９が下がり、マーカー押圧レバー７０が支軸７１を支点として図１中時計回りに回動し、押圧ローラ７２がマーカー作動位置まで図１中時計回り方向に移動する。
【００３７】
ヘッド６２の先端部は、上面側にフランジ部６２ｃを備えたリング状に形成されていて、このフランジ部６２ｃの内側に筒状に形成された六角棒レンチガイド筒７３が軸回りに回転不能に装着されている。例えばフランジ部６２ｃの内周を六角形に形成し、このフランジ部６２ｃに嵌合する六角棒レンチガイド筒７３の外観形状を六角形とすることにより、嵌合状態で軸回りの回動が阻止される。
【００３８】
六角棒レンチガイド筒７３の内周形状を六角形に形成し、この六角棒レンチガイド筒７３に内挿される締付トルク伝達部材としての六角棒レンチ（外観形状が六角形に形成されている）５１に対し、軸回りには回転不能とし、軸方向には移動可能としている。
【００３９】
本実施形態において、六角棒レンチガイド筒７３内に挿入される六角棒レンチ５１は、出代調整ねじ７４を回すことにより、六角棒レンチガイド筒７３の先端からの突出長さを調整可能としており、この出代調整ねじ７４は六角棒レンチガイド筒７３の上端内径部に螺着されるねじ支持台７５の軸孔７６を貫通して頭部７７が支持されている。またこのねじ支持台７５の上部には、抜け止めキャップ７８が螺着され、出代調整ねじ７４の頭部７７が上方へ移動するのを阻止する。抜け止めキャップ７８には治具用孔７９が形成され、出代調整ねじ７４の頭部７７に対してこの治具用孔７９を通して不図示の治具を差し込むことで、出代調整ねじ７４を時計回り及び反時計回りに回動させることができるようにしている。
【００４０】
なお、マーカー駆動機構カバー８０にも治具用孔８１を設け、ここから治具（不図示）を差し込み、抜け止めキャップ７８の治具用孔７９を通して該治具を出代調整ねじ７４の頭部７７に到達させることができるようにしている。また、この治具用孔８１は通常ゴム製の蓋部材８２により塞がれている。
【００４１】
出代調整ねじ７４は、下端部の外周にねじ部が形成され、六角棒レンチ５１の上端部側から形成したねじ孔５１ａに螺合している。したがって、治具により出代調整ねじ７４を回動すると、出代調整ねじ７４は軸方向への移動が規制されているので、六角棒レンチ５１が六角棒レンチガイド筒７３に案内され、該六角棒レンチガイド筒７３に対して進退する。
【００４２】
上記した六角棒レンチガイド筒７３は、ヘッド６２のフランジ部６２ｃに軸方向に沿って嵌合されているだけの構成としているため、このままでは抜け落ちてしまうので、固定ブロック部材８３をヘッド６２のフランジ部６２ｃとは反対面に固定ボルト８４を介して固定し、六角棒レンチガイド筒７３の軸方向下方への移動を阻止し、六角棒レンチガイド筒７３の抜け落ちを防止すると共に、マーキング装置２の支持台としての機能を兼用させている。
【００４３】
固定ブロック部材８３は、六角棒レンチガイド筒７３が挿通される外筒部８５と、この外筒部８５の下端部に一体に設けられた、マーキング装置２の支持軸８６を保持する軸保持部８７とにより構成される。
【００４４】
外筒部８５と軸保持部８７とは、共に上下方向に延びる孔部が形成されており、これらの孔部の軸方向をチューブ６１に対して直角方向としている。軸保持部８７は、マーカー押圧レバー７０側に向けて配置されており、マーキング装置２をマーカー押圧レバー７０と六角棒レンチ５１の先端との間に斜めに配置する。
【００４５】
なお、マーキング装置２がマーカー押圧レバー７０と六角棒レンチ５１の先端との間に斜めに配置した状態は、トルクレンチとしてナット３２を締め付けて、合いマークｍ２を図４に示す部分にマーキングする状態を示す。
【００４６】
マーキング装置２は、筒状に形成された固定筒部９０から、角度α（０度＜α＜９０度）を有して支持軸８６が上方に向けて設けた外観構造とし、この支持軸８６が固定ブロック部材８３の軸保持部８７に装着される。
【００４７】
マーキング装置２のマーカー押し出し部４は、固定筒部１００の後端から後方に突出するプッシュボタン１０１を前方に向けて押し込むと、内装ばね１０２を介してプッシュロッド１０３がマーカー３を前方に向けて押出し、図４に示すように、芯軸７の変形部９ａがナット３２とワッシャー３４と座金３４との段付き部である被マーキング面に押し付けられ、合いマークｍ２のマーキングを施す。
【００４８】
マーキング装置２は六角棒レンチ５１に対して傾斜して配置されているため、六角棒レンチ５１の先端までの長さによって、マーカー３が所定の被マーキング面に押出されない場合が生じる。このため、六角棒レンチ５１の出代を調整することにより、マーカー３のペン先７の変形部９ａが所定の被マーキング面に押出できるようになる。マーカー３は、固定筒部１００の先端開口の周縁部との間に配置したばね１０４のバネ力により後方に向けて付勢されている。
【００４９】
本実施形態では、ペン先７の変形部９ａが図３（ｃ）に示すように、片方に偏った状態に変形した場合を例にして説明したが、図３（ｂ）に示すように芯部７の直径Ｄ０に対して最大で約２．５倍の直径Ｄ１の合いマークｍ２をナット３２とワッシャー３４と座金３４との段付き部である被マーキング面にマーキングする場合もある。
【００５０】
なお、マーカー付きトルクレンチは図１に示す構成に限定されず、例えばマーキング装置２のマーカー３をワイヤーケーブルにより移動できる構成としてもよく、要するに設定トルク値に達するとマーカー３を被マーキング面に向けて移動させ、ペン先７を被マーキング面に押し付けることができる構成であればよい。
【００５１】
第２実施形態
図５は第２実施形態のマーカー付きトルクドライバーの外観正面図、図６は締付け前後におけるマーカーの状態を示す。
【００５２】
本実施形態のマーカー付きトルクドライバー（以下、単にトルクドライバーと略す）２０１は、有底の筒形状に形成した握り部をなすケース２１０と、ケース２１０内に配置されたトルクリミッター部（不図示）と、トルクリミッター部を介してケース２１０と連結されるケース２１０内に配置された主軸（不図示）と、ケース２１０の先端部内に配置されたマーカー作動部（不図示）と、マーカー作動部により軸方向へ移動されるマーカー２５０と、ビット２７０が交換可能に装着されると共にマーカー部２５０が内装され、主軸の先端部が連結されるカプラー２６０と、を有し、ビット２７０の先端部が締結部材であるねじ２８０の頭部２８１に形成したビット係合穴に係合する。
【００５３】
マーカー２５０は、パイプ状のマーカー本体部２５１の後端に不図示のインクタンクを設け、マーカー本体部２５１の先端部にペン先７を設けている。ペン先７は、ねじ２８０の側面に対応した位置に配置される。
【００５４】
本実施形態のトルクドライバー２０１は、ケース２１０を握って所定の締め付け方向に回すと、トルクリミッターおよび主軸を介して、カプラー２６０に装着するビット２７０に締め付けトルクが伝達され、ねじ２８０の締め付けを開始する。設定トルク値に達するとトルクリミッターが動作し、主軸とケース２１０とが相対的に回転することでビット２７０へのトルク伝達が遮断される。
【００５５】
マーカー作動部は、設定トルク値に達すると、トルクリミッターの軸回りの回転動作を軸方向への直線移動動作に変換する変換機構に構成されている。マーカー作動部は、主軸とケース２１０とが主軸回りに相対的に回転すると、マーカー２５０のマーカー本体２５１がビット２７０の外側面に沿って軸方向先端に向けてスライドし、マーカー２５０の先端に設けたペン先７が図６（ａ）に示す待機状態から図６（ｂ）に示す状態に移動してねじ２８０の側面に沿ってワッシャー２８２に当接する。その際、ペン先７の変形部９ａがねじ２８０とワッシャー２８２との段部に入り込むように弾性変形し、合いマークをマーキングする。
【符号の説明】
【００５６】
１  トルクレンチ      ２  マーキング装置      ３  マーカー
４  マーカー押し出し部      ５  マーカーケース
６  インクタンク部      ７  ペン先      ８  芯軸ガイド部
９  芯部      ９ａ  変形部      １０  インクタンク
１１  後端開口部      １２  ゴム栓      １３  閉鎖板      １４  開口
１５  くびれ部      １６  ガイド軸部      １７  仕切り壁
１８  筒部      １９  芯軸押しばね      ３０  被締結部
３１  ボルト      ３２  ナット      ３３  ワッシャー      ３４  座金
ｍ１、ｍ２  合いマーク
６１  チューブ      ６２  ヘッド      ６５  動力変換部
６６  マーカー駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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