(57)【要約】【課題】基板の歪みを防止し、基板の伸張または伸縮の際にも安定して基板を固定して移送するための基板キャリア治具を提供する。【解決手段】上部面に基板が載置される基板載置溝１１０を備える治具プレート１００と、基板載置溝１１０に所定の長さで凹状に形成された一つ以上のガイド溝２１０，２２０，２３０と、ガイド溝２１０，２２０，２３０に摺動自在に配置され、一端に、基板の貫通孔に挿入して基板を固定する固定ピン３１１，３２１が形成されて基板を固定する固定部材３１０，３２０と、固定部材３１０，３２０の他端に結合して基板に張力を印加する弾性部材４００と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部面に基板が載置される基板載置溝を備える治具プレートと、
前記基板載置溝に所定の長さで凹状に形成された一つ以上のガイド溝と、
このガイド溝に摺動自在に配置され、一端に、基板の貫通孔に挿入することで基板を固定する固定ピンが形成されて基板を固定する固定部材と、
この固定部材の他端に結合して基板に張力を印加する弾性部材と、を含む、基板キャリア治具。
【請求項２】
前記治具プレートは、前記基板載置溝の角部に形成され基板の貫通孔のいずれか一つが結合して固定される基準固定ピンをさらに備える、請求項１に記載の基板キャリア治具。
【請求項３】
前記ガイド溝は、前記基板載置溝の互いに隣接する二つの側面に形成される、請求項１に記載の基板キャリア治具。
【請求項４】
前記固定部材は、
前記固定ピンが一体に形成された第１固定部材と、
前記固定ピンが移動自在に形成される第２固定部材と、を含む、請求項１に記載の基板キャリア治具。
【請求項５】
前記第２固定部材は、
一端に、長さ方向と垂直になるように長方形に形成された固定ピンガイド孔と、
この固定ピンガイド孔に摺動自在に結合する第２固定ピンと、を含む、請求項４に記載の基板キャリア治具。
【請求項６】
前記弾性部材は、前記治具プレートに形成される弾性部材収容溝に収容され、前記固定部材の他端に形成された弾性部材結合溝に結合する、請求項１に記載の基板キャリア治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板キャリア治具に関し、より詳細には、薄板のフレキシブル印刷回路基板を固定して単位工程に移送するための基板キャリア治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、フレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ；Ｆｌｅｘｉｂｅｌ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）は、印刷回路基板（ＰＣＢ）の一つであって、折り曲げられることで３次元配線をすることができ、小型化および軽量化が可能であり、既存のリジッド印刷回路基板（Ｒｉｇｉｄ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）を代替できる素材として注目されている。
【０００３】
このようなフレキシブル印刷回路基板は、回路がパターン化したフレキシブルな回路基板であって、フレキシブル印刷回路基板上にチップのような部品素子が搭載される。近年、電子装備の小型化に伴い、より複雑で狭い空間にも容易に内蔵するためのフレキシブル印刷回路基板が開発され続けている。
【０００４】
また、フレキシブル印刷回路基板は、技術が発展するにつれてスマートフォンやタブレットＰＣをはじめ各種モバイル機器などのメイン基板としても使用するようになり、フレキシブル印刷回路基板そのものにチップを直接内蔵して使用することもある。
【０００５】
このようなフレキシブル印刷回路基板は、一つのシート上に複数個の同一の製品を配列して生産した後、切断して分離する方式で製造されるが、フレキシブル印刷回路基板の製造工程において、移送のための基板キャリア治具が使用された。
【０００６】
従来の基板キャリア治具は、フレキシブル印刷回路基板の外形と同様に溝が形成され、溝にフレキシブル印刷回路基板が収納されて移送されたが、製造工程を行う際、熱によるフレキシブル印刷回路基板の伸張または伸縮に伴い歪みが発生し、伸張または伸縮によってフレキシブル印刷回路基板が基板キャリア治具の溝から離脱したり、溝に収納できなくなる問題点が生じた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国特許公開第１０−２００８−０００５０５３号公報
【特許文献２】韓国特許公開第１０−２０１１−００８６２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記のような問題点を解決するために導き出された本発明は、基板の歪みを防止し、基板の伸張または伸縮の際にも安定して基板を固定して移送するための基板キャリア治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を果たすための本発明の実施形態による基板キャリア治具は、上部面に基板が載置される基板載置溝を備える治具プレートと、前記基板載置溝に所定の長さに凹入形成された一つ以上のガイド溝と、このガイド溝に摺動自在に配置され、一端に、基板の貫通孔に挿入して基板を固定する固定ピンが形成されて基板を固定する固定部材と、この固定部材の他端に結合して基板に張力を印加する弾性部材と、を含む。
【００１０】
ここで、前記治具プレートは、前記基板載置溝の角部に形成され、基板の貫通孔のいずれか一つが結合して固定される基準固定ピンをさらに備えることができる。
【００１１】
また、前記ガイド溝は、前記基板載置溝の互いに隣接する二つの側面に形成されることができる。
【００１２】
さらに、前記固定部材は、前記固定ピンが一体に形成された第１固定部材と、前記固定ピンが移動自在に形成される第２固定部材と、を含むことができる。
ここで、前記第２固定部材は、一端に、長さ方向と垂直になるように長方形に形成された固定ピンガイド孔と、前記固定ピンガイド孔に摺動自在に結合する第２固定ピンと、を含むことができる。
【００１３】
一方、前記弾性部材は、前記治具プレートに形成される弾性部材収容溝に収容され、前記固定部材の他端に形成された弾性部材結合溝に結合することができる。
【発明の効果】
【００１４】
上述のように、本発明の実施形態による基板キャリア治具によれば、固定部材で基板をＸ軸およびＹ軸の方向に引っ張りながら固定することで、基板の伸張または伸縮のような変形が生じることを最小化し、基板に変形が生じる際にも安定して基板を固定して移送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態による基板キャリア治具を示す平面図である。
【図２】図１のＡ部分を拡大した拡大図である。
【図３】本発明の実施形態による基板キャリア治具に基板を固定した状態を示す平面図である。
【図４ａ】図１の第１固定部材を示す平面図である。
【図４ｂ】図１の第１固定部材を示す断面図である。
【図５ａ】図１の第２固定部材を示す平面図である。
【図５ｂ】図１の第２固定部材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を説明する。しかし、これは例示に過ぎず、本発明はこれに限定されない。
【００１７】
本発明を説明するにあたり、本発明に係わる公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。また、後述する用語は本発明においての機能を考慮して定義された用語であり、これは使用者、運用者の意図または慣例などによって変わることができる。従って、その定義は本明細書の全体における内容を基に下すべきであろう。
【００１８】
本発明の技術的思想は請求範囲によって決まり、以下の実施形態は本発明の技術的思想を本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者に効率的に説明するための一つの手段に過ぎない。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態による基板キャリア治具を示す平面図であり、図２は、図１のＡ部分を拡大した拡大図であり、図３は、本発明の実施形態による基板キャリア治具に基板を固定した状態を示す平面図であり、図４ａから図５ｂは、図１の固定部材を示す図である。
【００２０】
図１乃至図５ｂから分かるように、本発明の実施形態による基板キャリア治具は、上部面に基板Ｂが載置される基板載置溝１１０を備える治具プレート１００と、前記基板載置溝１１０に所定の長さに凹入形成された一つ以上のガイド溝２１０、２２０、２３０と、前記ガイド溝２１０、２２０、２３０に摺動自在に配置され、一端に、基板Ｂの貫通孔に挿入して基板を固定する固定ピンが形成されて基板を固定する固定部材３１０、３２０と、前記固定部材３１０、３２０の他端に結合して基板に張力を印加する弾性部材４００と、を含む。
【００２１】
ここで、前記基板Ｂは、軟性を有するフレキシブル印刷回路基板であってもよい。
【００２２】
前記治具プレート１００は、フレキシブル印刷回路基板Ｂが載置されるものであって、板状に形成され、その上部面にフレキシブル印刷回路基板Ｂが載置されるように基板載置溝１１０が形成されてもよい。
【００２３】
ここで、前記基板載置溝１１０は、治具プレート１００の上部面にフレキシブル印刷回路基板Ｂが載置されて固定されるように、所定の深さの凹部になるように形成することができる。
【００２４】
この際、前記基板載置溝１１０は、フレキシブル印刷回路基板Ｂと同じ形状を有するように形成されてもよく、フレキシブル印刷回路基板Ｂの脱着を容易にし、脱着過程中に、フレキシブル印刷回路基板の損傷を防止するために、フレキシブル印刷回路基板Ｂより大きく形成されてもよい。また、前記基板載置溝１１０の深さは、フレキシブル印刷回路基板Ｂが載置された状態でフレキシブル印刷回路基板Ｂの上部面の高さが、治具プレート１００の上部面の高さと一致するように形成されることが好ましい。
【００２５】
さらに、前記基板載置溝１１０の一側には、フレキシブル印刷回路基板Ｂの脱付着をスムーズにするために脱着溝１１１が形成されてもよい。
【００２６】
一方、前記基板載置溝１１０の角部には、フレキシブル印刷回路基板Ｂのダミー領域に形成された貫通孔に挿入結合する基準固定ピン１２０が形成されてもよい。例えば、前記基準固定ピン１２０は、基板載置溝１１０の左側下部に形成されてもよい。すなわち、前記基板載置溝１１０にフレキシブル印刷回路基板を載置する際に、フレキシブル印刷回路基板Ｂの貫通孔に、基準固定ピン１２０が挿入されるように載置することで、フレキシブル印刷回路基板Ｂの一側の角部が固定される。
【００２７】
さらに、前記基板載置溝１１０の外側には、後述するガイド溝２１０、２２０、２３０と交差するように、治具プレート１００の上部面に弾性部材収容溝１３０が形成されてもよい。この際、前記弾性部材収容溝１３０は、後述する弾性部材４００を収容し、内側壁が、弾性部材４００の一端が支持されて治具プレート１００の上部に離脱しないように段差状に形成されてもよい。
【００２８】
前記ガイド溝２１０、２２０、２３０は、基板載置溝１１０の内側から外側に向かって所定の長さで凹状に設けられ、これに沿って、後述する固定部材３１０、３２０が摺動自在となるように形成してもよい。この際、前記ガイド溝２１０、２２０、２３０は、固定部材３１０、３２０の長さより長く形成することが好ましい。
【００２９】
ここで、前記ガイド溝２１０、２２０、２３０は、基板載置溝１１０の互いに隣接する二つの側面に形成されてもよく、また多数個が形成されてもよい。
【００３０】
この際、前記ガイド溝２１０、２２０、２３０は、基板載置溝１１０の角部に形成されてもよく、前記基準固定ピン１２０が形成されていない他の角部に形成されてもよい。例えば、前記基準固定ピン１２０は、基板載置溝１１０の下部左側の角部に形成され、前記ガイド溝２１０、２２０、２３０は、基板載置溝１１０の上部左側の角部にＹ軸方向に形成された第１ガイド溝２１０と、基板載置溝１１０の右側上部の角部にＸ軸方向に形成された第２ガイド溝２２０と、基板載置溝１１０の右側下部の角部にＸ軸方向に形成された第３ガイド溝２３０と、からなってもよい。
【００３１】
前記固定部材３１０、３２０は、フレキシブル印刷回路基板Ｂを固定するものであって、前記ガイド溝２１０、２２０、２３０内に載置されて摺動することができる。この際、前記固定部材３１０、３２０は、ガイド溝２１０、２２０、２３０の長さより短く形成されてもよい。
【００３２】
ここで、前記固定部材３１０、３２０は、一端に、フレキシブル印刷回路基板Ｂの貫通孔に挿入されてフレキシブル印刷回路基板Ｂを固定する固定ピン３１１、３２１が形成されてもよく、他端には、後述する弾性部材４００が結合する弾性部材結合溝３１３、３２３が形成されてもよい。
【００３３】
この際、前記固定部材３１０、３２０の一端は段差状に形成され、ガイド溝２１０、２２０、２３０に載置した状態で、段差部の高さが基板載置溝１１０の上部面の高さと一致するように形成されることが好ましい。
【００３４】
また、前記固定ピン３１１、３２１は、前記段差状に形成された一端の上部面に所定の高さに突出するように形成されてもよい。
【００３５】
一方、前記固定部材３１０、３２０は、固定ピン３１１、３２１の形態に応じて第１固定部材３１０と第２固定部材３２０とからなってもよい。
【００３６】
ここで、前記第１固定部材３１０は、一端に第１固定ピン３１１が一体型に形成されてもよく、他端には後述する弾性部材４００が結合する第１弾性部材結合溝３１３が形成されてもよい。
【００３７】
この際、前記第１固定部材３１０は、第１ガイド溝２１０に載置されてＹ軸方向に摺動してもよく、第３ガイド溝２３０に載置されてＸ軸方向に摺動してもよい。
【００３８】
さらに、前記第２固定部材３２０は、一端に、長さ方向と垂直になるように長方形に形成された固定ピンガイド孔３２２と、前記固定ピンガイド孔３２２に摺動自在に結合する第２固定ピン３２１と、からなってもよく、他端には、後述する弾性部材４００が結合する第２弾性部材結合溝３２３が形成されてもよい。
【００３９】
この際、前記第２固定部材３２０は、第２ガイド溝２２０に載置されてＸ軸方向に摺動してもよく、第２固定ピン３２１は、固定ピンガイド孔３２２に挿入結合してＹ軸方向に移動してもよい。
【００４０】
すなわち、フレキシブル印刷回路基板Ｂが第１、２固定部材３１０、３２０の第１、２固定ピン３１１、３２１に結合した状態で、第１、２固定部材３１０、３２０がＸ軸またはＹ軸に摺動する際、第２ガイド溝２２０に載置された第２固定部材３２０はＸ軸方向に摺動し、Ｙ軸方向に摺動する第１固定部材３１０によって第２固定部材３２０の第２固定ピン３２１が固定ピンガイド孔３２２に沿ってＹ軸方向にも摺動することで、フレキシブル印刷回路基板ＢのＸ軸だけでなくＹ軸にも張力を印加することができ、これにより、フレキシブル印刷回路基板Ｂの大きさに関係なく使用することができ、全方向への伸張または伸縮に対応することができ、フレキシブル印刷回路基板Ｂを安定して固定することができる利点がある。
【００４１】
前記弾性部材４００は、固定部材３１０、３２０に弾性力を印加して固定部材３１０、３２０に結合したフレキシブル印刷回路基板Ｂに張力を印加する。
【００４２】
ここで、前記弾性部材４００は、治具プレート１００に形成される弾性部材収容溝１３０に収容され、固定部材３１０、３２０の他端に形成された弾性部材結合溝３１３、３２３に結合することができる。この際、前記弾性部材４００の一端は弾性部材収容溝１３０の内側壁に支持され、他側は弾性部材結合溝３１３、３２３の内側溝３１３ａ、３２３ａに一部が挿入されて支持されることができる。
【００４３】
すなわち、前記のように形成された基板キャリア治具は、基板載置溝１１０の角部に形成された基準固定ピン１２０と、第１、２固定部材３１０、３２０の第１、２固定ピン３１１、３２１にフレキシブル印刷回路基板Ｂの四つの角部に形成された貫通孔がそれぞれ挿入されるように、フレキシブル印刷回路基板Ｂを治具プレート１００の基板載置溝１１０に載置させる。次に、前記第１、２固定部材３１０、３２０がそれぞれに結合した弾性部材４００の弾性力によってＸ軸またはＹ軸に摺動することで、基準固定ピン１２０に一側の角部が固定されたフレキシブル印刷回路基板Ｂに各方向から張力を印加して固定する。
【００４４】
したがって、本発明の実施形態による基板キャリア治具によれば、固定部材で基板をＸ軸およびＹ軸の方向に引っ張りながら固定することで、基板の伸張または伸縮のような変形が生じることを最小化し、基板に変形が生じた際にも安定して基板を固定して移送することができる。
【００４５】
以上、代表的な実施形態を参照して本発明に対して詳細に説明したが、本発明に属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、上述の実施形態に対して本発明の範囲を外れない限度内で多様な変形が可能であることを理解するであろう。
【００４６】
従って、本発明の権利範囲は上述の実施形態に限定されてはならず、後述する特許請求範囲だけでなくこの特許請求範囲と均等なものによって決められるべきである。
【符号の説明】
【００４７】
１００  治具プレート
１１０  基板載置溝
１１１  脱着溝
１２０  基準固定ピン
１３０  弾性部材収容溝
２１０  第１ガイド溝
２２０  第２ガイド溝
２３０  第３ガイド溝
３１０  第１固定部材
３１１  第１固定ピン
３１３  第１弾性部材結合溝
３２０  第２固定部材
３２１  第２固定ピン
３２３  第２弾性部材結合溝
４００  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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