(57)【要約】【課題】  配電自動化用子局制御装置の筺体の溶接不良による子局内部への浸水箇所を全廃可能とする。【解決手段】  本発明の配電自動化用子局装置の筺体１は、金属の板材１枚をプレス加工により変形させて器形状にしたカバー２と前記カバー２の底面開口部に金属の板材１枚をプレス加工してガスケット５を収める溝４を形成したベース３を、前記溝４にガスケット５を収めた状態でボルト７止めして構成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の板材をプレス加工することにより、配電線系統の監視・制御を行う制御装置を収納する器状のカバーを形成し、前記成形加工したカバーの側面に配電自動化用子局制御装置を電柱に固定する金具を溶接して構成したことを特徴とする配電自動化用子局制御装置の金属製筺体。
【請求項２】
金属の板材をプレス加工することにより、気密性を保持するためのガスケットを収める溝及び前記カバーに取り付けるボルト穴をベースに成形し、前記成形加工したベースを前記カバーの開口部に前記溝にガスケットを収めた状態でボルト止めして構成したことを特徴とする請求項１記載の配電自動化用子局制御装置の金属製筺体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電自動化用子局制御装置（以下、子局）の筺体を構成する金属カバーおよびベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、子局の筺体を構成するカバーは、鋼板を所定の径寸法で中空円筒状に成形すべく、自由端となる結合部を溶接により固着することで筒状の胴部を設け、この胴部の開口端の一方に伏盆状の上部を嵌合して前記の開口端を閉鎖した後、上部の周縁を胴部に溶接にて固着することでカバーを成形している（特許文献１参照）。
【０００３】
または、鋼板を使用せず、強度を向上させるためにガラス繊維等を入れた繊維強化プラスチックで筺体を構成するカバーを一体成型している（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６１−１２７３４６
【特許文献２】特開昭５８―２０２１１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
筒状の胴部と伏盆状の上部との溶接部に溶接不良があると、前記溶接不良部から浸水して配電線系統の監視・制御を行う制御装置で水濡れによる故障が起こる。
【０００６】
繊維強化プラスチックは強度が優れ軽量であるが、廃棄する際に素材を分離することが困難であるためリサイクルすることが難しい。
【０００７】
そこで、本発明は、溶接を用いずに金属板材から成形した部品で構成した子局等の筺体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、子局の筺体のカバーであって、金属の板材を複数回プレス加工することで配電線系統の監視・制御を行う制御装置を収納する器状のカバーを成形し、前記成形加工したカバーの側面に子局を電柱に固定する金具を溶接した。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の筺体のベースであって、金属の板材を複数回プレス加工することで、気密性、防水性を保持するためのガスケットを収める溝及び前記カバーに取り付けるボルト穴をベースに成形し、前記成形加工したベースを前記カバーの開口部に対し、前記溝にガスケットを収めた状態でボルトで止める。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、金属の板材を複数回プレス加工して、配電線系統の監視・制御を行う制御装置を収納する器状のカバーを成形することで、電柱へ取り付けるための取付金具以外の溶接個所を無くし、カバー本体を溶接によって製作することによるカバー本体の溶接不良による気密・防水不良を無くすことができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、金属の板材を複数回プレス加工して、気密性、防水性を保持するためのガスケットを収める溝及び前記カバーに取り付けるボルト穴をベースに成形することで、前記溝によりガスケットを適正なつぶし代寸法で取り付けることができ、ガスケットの気密性、防水性を確実に保持することができる。
【００１２】
請求項１及び２記載の発明によれば、金属の板材を使用しているので、廃棄時に再度子局の筺体の材料としてリサイクルすることができ環境負荷を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】子局の筺体外形図
【図２】プレス機械の概略図
【図３】取付部の加工概略図
【図４】ベースの加工概略図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図１乃至図４を用いて説明する。
【００１５】
図１の子局の筺体１は、図２の金属の板材１２を複数回プレス加工して成形したカバー２と、ベース３に成形された溝４にガスケット５を収めて、カバー２の取付部６にボルト７でベース３を取り付けたものである。
【００１６】
前記カバー２をプレス加工で成形する場合は、図２に示すプレス機械を使用する。図２に示すプレス機械に具備した金型の構成部材は、プレス台９に固定されたパンチ１０、プレス機械の可動部に取り付けた中空円筒状のダイス１３及び前記カバー２にしわが発生することを抑制する中空状のブランクホルダー１１である。
【００１７】
前記プレス機械に設置されたダイス１３の平面とブランクホルダー１１の平面で金属の板材１２をはさみ込み、所定のしわ抑え力を加える。この状態で可動部に取り付けられたダイス１３とブランクホルダー１１が降下すると、パンチ１０先端部に接触した金属の板材１２は、ダイス１３穴の中へと押し込まれる。パンチ１０先端部付近の板材１２は、パンチ１０先端部の形状にならって変形しそのままカバー２の容器頭部の丸み部を成形する。また、この状態で加工を進行すると金属の板材１２がダイス１３穴に引き寄せられパンチ１０の側面形状にならって変形しダイス１３穴に絞り込まれていない部分を下端に残した略円筒状に成形する。
【００１８】
前記カバー２の容器頭部及び側壁部を成形した後、取付部６を形成するパンチ１４、ブランクホルダー１５、ダイス１６に変更する（図３（ａ）参照）。図１に示す取付部６の形状を成形する場合は、図３（a）の様にプレス加工で取付部６に当たる部分を少し（例えば、４０°程度）折り曲げる。このとき、板材１２はダイス１６穴に引き寄せられる過程で板幅方向に縮められ座屈を起こしてしわを発生させる可能性があるがブランクホルダー１５とダイス１６に挟まれていることでしわの発生を防止している。次に再度同図（ｂ）に示すようにパンチ１７、ブランクホルダー１８、ダイス１９に変更してプレス加工することで、最終的に取付部６の形状（図１参照）を成形する。その後、電柱に固定する固定金具８を側壁部に溶接する。なお、前記筺体２は、塗料により塗装することで防錆及び耐候性を持たせるか、筺体を成形する金属に、例えば、ステンレス鋼などの耐食性に優れた金属を使用すると良い。また、耐食性に優れた金属にて筺体を成形した場合にも、塩化物など腐食を促進する物質の表面付着を防ぐために塗料による塗装を行うことがある。
【００１９】
次に前記取付部６に取り付けるベース３の成形方法について説明する。前記ベース３は、プレス加工により金属の板材１２を円盤状にした後、さらに図４（ａ）に示すプレス台２０に固定されたダイス２１とブランクホルダー２２、可動部に取り付けられたパンチ２３に変更したプレス機械で前記ボルト７を通す穴を形成する。次に再度同図（ｂ）に示すようにパンチ２４、ブランクホルダー２５、ダイス２６に変更して溝４を成形する。溝４には図１に示すガスケット５が収納され、ベース３の外周縁とカバー２の取付部６の下面を当接させた状態で、取付部６とベース３に形成した穴にボルト７を通した後、ナットで揺動不能に固定することで子局の筺体１を完成させる。
【００２０】
以上説明したように本発明の筺体は、一枚の金属の板材をプレス加工して略器形状のカバー２を成形するものであるので、溶接個所は存在せず、溶接不良によってカバー２内部に浸水して内部の制御装置が故障することを確実に防止することができる。また、カバー２とベース３の気密性・防水性も、プレス加工によって形成した溝４内のガスケット５によって確実に担保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
気密性、防水性が必要な電気機器類の筺体の製作に利用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１・・・子局の筺体、２・・・カバー、３・・・ベース、４・・・溝、
５・・・ガスケット、６・・・取付部、７・・・ボルト、８・・・取付金具、
９、２０・・・プレス台、１０，１４、１７、２３、２４・・・パンチ、
１１、１５、１８、２２、２５・・・ブランクホルダー、
１２・・・金属の板材、１３、１６、１９、２１，２６・・・ダイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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