(57)【要約】【課題】ドクターブレードの削れを抑制する技術を提供することを目的とする。【解決手段】配向膜転写装置は、配向膜２２を形成するための転写を行う配向膜転写装置であって、転写に用いられる外周面１ｂが軟質部材によって形成されたアニロックスロール１を備える。軟質部材は、液状感光性樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、または、ポリエチレン樹脂などを含む。また、アニロックスロール１の外周面１ｂには凹凸が形成されている。この凹凸のうち凸部１ｄの先端部分は、アニロックスロール１の回転進行側に曲面１ｄａなどを有する。【選択図】図１
2014098734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配向膜を形成するための転写を行う配向膜転写装置であって、
前記転写に用いられる外周面が軟質部材によって形成されたアニロックスロールを備える、配向膜転写装置。
【請求項２】
請求項１に記載の配向膜転写装置であって、
前記アニロックスロールの前記外周面には凹凸が形成され、
前記凸部の先端部分は、前記アニロックスロールの回転進行側に曲面を有する、配向膜転写装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の配向膜転写装置であって、
前記凸部の先端部分は、前記アニロックスロールの回転反進行側に可撓部を有する、配向膜転写装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配向膜転写装置であって、
前記凸部の前記アニロックスロールの回転進行側の側面は、前記凸部の突出方向に沿って段階的に傾斜し、当該回転進行側の側面のうち前記凸部の先端側の側面の前記突出方向に対する傾斜角度は、回転反進行側の側面の傾斜角度よりも大きい、配向膜転写装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配向膜転写装置であって、
前記凸部の前記アニロックスロールの回転進行側の側面全体が、前記凸部の突出方向に対して同一の傾斜角度で傾斜し、当該回転進行側の側面の傾斜角度は、回転反進行側の側面の傾斜角度よりも大きい、配向膜転写装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の配向膜転写装置であって、
前記軟質部材は、
液状感光性樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、または、ポリエチレン樹脂を含む、配向膜転写装置。
【請求項７】
横電界方式の液晶表示装置であって、
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の配向膜転写装置により形成された１μｍ以上の厚さを有する前記配向膜を備える、液晶表示装置。
【請求項８】
横電界方式の液晶表示装置の製造方法であって、
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の配向膜転写装置により、前記液晶表示装置に備えられる１μｍ以上の厚さを有する前記配向膜を形成する工程を備える、液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配向膜を形成するための転写を行う配向膜転写装置、それによって形成された配向膜を備える液晶表示装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の製造工程において、ガラス基板上に配向膜やカラーフィルタなどの樹脂薄膜を形成する場合、フレキソ印刷装置による印刷法が用いられることが多い。この印刷法では、極微細な複数の凹凸が所定の彫刻パターンを成すように形成された外周面を有するアニロックスロールと、当該外周面に近接して設けられたドクターブレードとを用いて、液状の樹脂をアニロックスロールの外周面に転写するとともに、その転写量（印刷量）を制御する。そして、アニロックスロールに転写された液状の樹脂を版銅の印刷版に転写してから、当該印刷版に転写された液状の樹脂をガラス基板の上面に転写して塗布した後、ガラス基板上に塗布された液状の樹脂を硬化させることによって、ガラス基板上に樹脂薄膜を形成している。
【０００３】
さて、液状の樹脂が、回転しているドクターブレードの外周面に滴下されると、ドクターブレードによって、液状の樹脂の一部が、当該外周面の凹部（溝）に押し込まれて充填されるとともに、残りの液状の樹脂の一部が掻き取られる。このような作用により、版銅、ひいてはガラス基板に転写される液状の樹脂の印刷量（膜厚）が制御される。しかしながら、従来の転写工程では、金属製のアニロックスロールと樹脂製のドクターブレードとの接触を伴うため、ドクターブレードが削れる（磨耗する）場合がある。
【０００４】
特に、横電界方式の液晶表示装置の配向膜となる樹脂薄膜を上記転写工程により形成する場合があるが、その液晶パネルに焼き付き不良を発生させないようにするためには、比較的厚い膜厚の配向膜、つまり、比較的厚い樹脂薄膜を形成する必要がある。それに伴い、液状の樹脂を充填するアニロックスロールの凹部を深く形成すると、ドクターブレードと接触する上記凹凸の凸部の先端が比較的鋭利となり（凸部の先端面の面積が小さくなり）、樹脂製のドクターブレードの削れが顕著となる。その結果、ドクターブレードの微細な削り屑が、異物として配向膜内に混入したり液晶パネルの基板上に付着したりして、製造後の液晶パネルに、異物を起因とする製造不良或いは品質不良（例えば表示異常など）を引き起こす場合があった。
【０００５】
上述の削れを緩和する手段としては、ドクターブレードの押付圧を弱くすること、或いは凹部を低密度にして実質的な接触圧を弱めるなどの方法もあるが、いずれの方法によっても、印刷膜厚にバラツキやムラが生じて印刷品質が低下する場合がある。その結果、配向膜の膜厚のバラツキやムラによる別の製造不良或いは表示品質の低下を引き起こす可能性がある。
【０００６】
そこで、上述の削れを緩和する技術が様々に提案されている。例えば、特許文献１には、圧力、角度、平行度の自動的な調整が可能となる機構を備えたドクター装置及びアニロックスロールを使用することによって、樹脂製ドクターブレードとアニロックスロールとのあたり角度が自動的に調整される技術が開示されている。また、例えば、特許文献２には、樹脂製ドクターブレードの押圧をモニタして過剰な押付けを防止する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−９１８４１号公報
【特許文献２】特開平１１−２０１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した特許文献１及び特許文献２のいずれの技術によっても、ある程度、印刷品質を保ったまま、ドクターブレードの磨耗を緩和することができるものと思われる。しかしながら、いずれの技術も、磨耗によりブレードの形状が変わって印刷品質に直接影響する程度の顕著な磨耗を防ぐことを目的としているため、樹脂製ドクターブレードが削れること自体についての根本解決にはなっていない。そのため、微細な削り屑の発生が製造不良につながる液晶表示装置などの精密製品にとっては依然として問題となっていた。
【０００９】
そこで、本発明は、上記のような問題点を鑑みてなされたものであり、ドクターブレードの削れを抑制する技術を提供することを目的とする。また、液晶表示装置の製造不良を低減するとともに、液晶表示装置の表示品質を良好に維持することが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る配向膜転写装置は、配向膜を形成するための転写を行う配向膜転写装置であって、前記転写に用いられる外周面が軟質部材によって形成されたアニロックスロールを備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、アニロックスロールの外周面が軟質部材により形成される。これにより、ドクターブレードは、従来の硬質部材ではなく軟質部材と接触することになることから、ドクターブレードの削れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係る配向膜転写装置の構成を示す側面図である。
【図２】実施の形態１に係るアニロックスロールの構成を示す拡大断面図である。
【図３】実施の形態１に係るアニロックスロールの別構成を示す拡大断面図である。
【図４】実施の形態１の変形例１に係るアニロックスロールの構成を示す拡大断面図である。
【図５】実施の形態１の変形例２に係るアニロックスロールの構成を示す拡大断面図である。
【図６】実施の形態１の変形例３に係るアニロックスロールの構成を示す拡大断面図である。
【図７】実施の形態２に係る液晶表示装置の構成を示す平面図である。
【図８】実施の形態２に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【図９】実施の形態２に係る液晶表示装置の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る配向膜転写装置の構成を示す側面図である。図１に示すように、この配向膜転写装置は、ガラス基板２１上に配向膜２２を形成するための転写を行う装置であり、矢印１ａの方向に回転可能なアニロックスロール１と、ディスペンサ２と、樹脂製のドクターブレード３と、矢印４ａの方向に回転可能なロール状の版銅４とを備えて構成されている。
【００１４】
図２は、本実施の形態１に係るアニロックスロール１の拡大断面図である。図２に示されるように、アニロックスロール１の外周面１ｂには、凹部１ｃ及び凸部１ｄを含む複数の凹凸が所定の彫刻パターンを成すように形成されている。より具体的には、外周面１ｂには、所定方向に配列された溝などの凹部１ｃと、襞などの凸部１ｄとを含む極微細な複数の凹凸が形成されている。
【００１５】
図１に戻ってディスペンサ２は、液状の樹脂などの配向膜材料（以下「配向材２３」）をアニロックスロール１の外周面１ｂに滴下する。
【００１６】
ドクターブレード３は、アニロックスロール１の外周面１ｂに近接して設けられている。アニロックスロール１が矢印１ａに回転した場合には、ドクターブレード３は、アニロックスロール１の外周面１ｂ上における配向材２３の一部を凹部１ｃに押し込んで充填するとともに、残りの配向材２３の一部を掻き取る。この結果、ドクターブレード３よりもアニロックスロール１の回転進行側においては、アニロックスロール１の外周面１ｂ上の配向材２３が転写される（上記所定の彫刻パターンによってパターン化される）とともに、その転写量（厚さ）が制御される。
【００１７】
版銅４は、ドクターブレード３よりもアニロックスロール１の回転進行側（矢印１ａの矢尻側）において、アニロックスロール１の外周面１ｂに近接して設けられている。この版銅４は、転写量が制御された配向材２３をガラス基板２１に転写する。
【００１８】
ここで、本実施の形態１では、アニロックスロール１の外周面１ｂが、例えば、液状感光性樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、または、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂を含む軟質部材により形成されている。そのため、以上の配向膜材料塗布工程において、樹脂製のドクターブレードは、従来の硬質部材ではなく軟質部材と接触することになることから、樹脂製のドクターブレード３の削れを抑制することができる。よって、ドクターブレード３の削り屑（異物）が配向膜内に混入することなどによる、液晶表示装置の製造不良及び品質不良を抑制することができるとともに、ドクターブレード３自体の寿命を長くすることができる。また、樹脂製のドクターブレード３の押付圧を低減しなくて済むことから、印刷品質を維持することが可能となり、厚い配向膜を備える液晶表示装置の表示品質を良好に維持することが可能となる。なお、アニロックスロール１を構成する軟質部材の範囲としては、上記の通り具体的に例示した液状感光性樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、または、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂を含む材質が好適である。しかしながら、少なくとも、弾性変形可能な材料、或いは、樹脂製のドクターブレード３と同等の硬度を有するか、若しくは、それ以下の硬度を有する材料であれば、ドクターブレード３の削れを緩和する作用が得られることから、本明細書でいう軟質部材の範囲として好適に用いることができ、本実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００１９】
また、本実施の形態１では、図２に示されるように、アニロックスロール１の凸部１ｄの先端部分のうち、アニロックスロール１の回転進行側（矢印１ａの矢尻側）の角部が、先端面を残して面取りされている。すなわち、アニロックスロール１の凸部１ｄの先端部分は、アニロックスロール１の回転進行側に曲面１ｄａを有している。
【００２０】
このような構成によれば、凸部１ｄの先端部分が回転進行側に角部を有している場合よりも、ドクターブレード３の先端部分と、凸部１ｄの先端部分との接触面積を大きくすることができるので、強い圧力、衝撃力及び摩擦力がドクターブレード３に局所的にかかりにくくなる。これにより、樹脂製のドクターブレード３の削れをさらに抑制することができる。
【００２１】
なお、図２に示した構成では、凸部１ｄの先端部分の角部が、先端面を残して面取りされていた。しかしこれに限ったものではなく、図３に示されるように、凸部１ｄの先端部分のうち、アニロックスロール１の回転進行側の角部と先端面とが面取りされた構成であってもよい。
【００２２】
また、アニロックスロール１の母材（例えば外周面１ｂ以外の部分）は、従来のアニロックスロールと同様にステンレスなどの金属により構成されてもよい。このように構成されたアニロックスロール１によれば、強度、剛性、及び、寸法精度などを従来のアニロックスロールとほぼ同じにすることができる。
【００２３】
また、外周面１ｂは、その全体が軟質部材により形成されてもよく、或いは、少なくともドクターブレード３と接触される凸部１ｄの先端部分のみが、軟質部材により形成されてもよい。
【００２４】
＜実施の形態１の変形例１＞
図４は、本実施の形態１の変形例１に係るアニロックスロール１の拡大断面図である。図４に示されるように、本変形例１に係る凸部１ｄの先端部分は、アニロックスロール１の回転反進行側（矢印１ａの矢尻と逆側）に可撓部１ｄｂを有している。ここでは、可撓部１ｄｂは、回転反進行側に先細りする形状を有しており、当該形状と軟質部材の特性との相互作用により弾性変形可能になっている。
【００２５】
このような本変形例１に係る構成によれば、凸部１ｄの先端部分が回転反進行側に角部を有している場合よりも、強い圧力、衝撃力及び摩擦力がドクターブレード３にかかりにくくなる。したがって、樹脂製のドクターブレード３の削れをさらに抑制することができる。
【００２６】
＜実施の形態１の変形例２＞
図５は、本実施の形態１の変形例２に係るアニロックスロール１の拡大断面図である。図５に示されるように、本変形例２に係る凸部１ｄのアニロックスロール１の回転進行側の側面１ｄｃは、凸部の突出方向に沿って段階的に傾斜している。そして、当該回転進行側の側面１ｄｃのうち凸部の先端側の側面１ｄｄの上記突出方向に対する傾斜角度θｄは、回転反進行側の側面１ｄｅの傾斜角度θｅよりも大きくなるように構成されている。
【００２７】
このような本変形例２に係る構成によれば、実施の形態１と同様に、ドクターブレード３の先端部分と、凸部１ｄの先端部分との接触面積を大きくすることができるので、樹脂製のドクターブレード３の削れを抑制することができる。また、回転反進行側の側面１ｄｅは比較的切り立っていることから、凹部１ｃ及び凸部１ｄの密度をなるべく維持したまま、比較的深い凹部１ｃを形成することができる。したがって、印刷品質をなるべく維持することができ、厚い配向膜を備える液晶表示装置の表示品質を良好に維持することが可能となる。
【００２８】
＜実施の形態１の変形例３＞
図６は、本実施の形態１の変形例３に係るアニロックスロール１の拡大断面図である。図６に示されるように、本変形例３に係る凸部１ｄのアニロックスロール１の回転進行側の側面１ｄｃ全体が、凸部１ｄの突出方向に対して同一の傾斜角度θｃで傾斜している。そして、当該回転進行側の側面１ｄｃの傾斜角度θｃは、回転反進行側の側面１ｄｅの傾斜角度θｅよりも大きくなるように構成されている。
【００２９】
このような本変形例３に係る構成によれば、実施の形態１と同様に、ドクターブレード３の先端部分と、凸部１ｄの先端部分との接触面積を大きくすることができるので、樹脂製のドクターブレード３の削れを抑制することができる。また、回転反進行側の側面１ｄｅは比較的切り立っていることから、凹部１ｃ及び凸部１ｄの密度をなるべく維持したまま、比較的深い凹部１ｃを形成することができる。したがって、印刷品質をなるべく維持することができ、厚い配向膜を備える液晶表示装置の表示品質を良好に維持することが可能となる。
【００３０】
＜実施の形態２＞
続いて、実施の形態１の配向膜転写装置を適用した場合に好適となる本発明の実施の形態２に係る液晶表示装置とその製造方法とについて説明を行う。先ず、本実施の形態２における液晶表示装置を構成する液晶表示パネル１０の構成について、図７及び図８の模式図を用いて説明する。図７は、表示パネル全体の構成の平面図を示しており、図８は、図７における断面線Ａ−Ｂ（長破線で示される）における断面図をそれぞれ示したものである。なお、図は模式的なものであり、示された構成要素の正確な大きさなどを反映するものではない。また、図面が煩雑とならないよう、発明の主要部以外の省略や構成の一部簡略化などを適宜行っている（以下の図においても同様）。更に、以下の図においては、図中、既出の図において説明したものと同一または類似の構成要素には同一または類似の符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００３１】
以下においては、本実施の形態２に係る液晶表示装置及びその製造方法として、対向する二つの基板のうち一方の基板上に共通電極と画素電極を備え、共通電極と画素電極により横方向（基板面と平行な方向）に電界をかけて液晶を動作させる横電界方式を用いた液晶表示パネル及びその製造方法について説明する。以下においては、横電界方式を用いた液晶表示パネルの中でも、特に光の利用効率が高く低消費電力化に有利であるＦＦＳ（Fringe Field Switching）モードの液晶表示パネルを例にして説明する。
【００３２】
＜液晶表示パネル１０の全体構成＞
まず、液晶表示パネル１０は、ＴＦＴなどのスイッチング素子と画素電極とがアレイ状に配列するアレイ基板であるＴＦＴアレイ基板１１０と、このＴＦＴアレイ基板１１０と対向配置される対向基板であるカラーフィルタ基板１２０とを備えている。ここでは、液晶を、一対の基板であるＴＦＴアレイ基板１１０及びカラーフィルタ基板１２０の何れか一方の基板表面に複数液滴した後、両方の基板間により挟んだ状態で液晶をシールパターン１３３により囲む滴下注入（ＯＤＦ：One Drop Filling）方式によって、液晶表示パネル１０を製造する。したがって、シールパターン１３３は、図でも示されるとおり、閉ループ形状であり真空注入方式で製造される液晶表示パネルのように液晶を注入するための開口部である注入口は形成されておらず、別途注入口を封止するための封止材も設けられていないといった構造的な特徴を備えている。また、ここでのシールパターン１３３の材質は光硬化型シール剤（光硬化型樹脂）によりなる。
【００３３】
図７の平面図では、カラーフィルタ基板１２０の下側に配置されるＴＦＴアレイ基板１１０の構成を図示するために、図中左側の一部のみカラーフィルタ基板１２０を図示し、それ以外の領域では、カラーフィルタ基板１２０の図示を省略してＴＦＴアレイ基板１１０の構成を図示している。実際の構成としては、カラーフィルタ基板１２０は、シールパターン１３３によりも外側の図中二点鎖線で示される領域まで設けられている。
【００３４】
また、この液晶表示パネル１０においては、表示領域１００の外側を額縁状に囲うように額縁領域１０１が配置される。図中では、表示領域１００となる矩形領域を点線で囲み、当該表示領域１００とその外側の額縁領域１０１との境界としている。なお、ここで使用した表示領域１００及び額縁領域１０１については、液晶表示パネル１０のＴＦＴアレイ基板１１０上、カラーフィルタ基板１２０上、或いは両基板間に挟まれる領域の全てにおいて使用することとし、本明細書中においては全て同様の意味にて使用する。
【００３５】
＜ＴＦＴアレイ基板１１０＞
上述のＴＦＴアレイ基板１１０は、透明基板であるガラス基板２１ａ（上記ガラス基板２１に対応）の一方の主面上方に設けられ、液晶を配向させる配向膜２２ａ（上記配向膜２２に対応）と、配向膜２２ａの下部に設けられ、両者間において液晶を駆動する電圧を印加する画素電極１１３ｐ及び対向電極１１３ｃと、画素電極１１３ｐに電圧を供給するスイッチング素子であるＴＦＴ１１４とを備えている。また、ＴＦＴアレイ基板１１０は、配向膜２２ａ及びガラス基板２１ａの間に設けられ、画素電極１１３ｐ及びＴＦＴ１１４を覆う絶縁膜１１５と、ＴＦＴ１１４に信号を供給する配線である複数のゲート配線１１８ｇ及びソース配線１１８ｓと、表示領域１００にてゲート配線１１８ｇと平行に設けられ、対向電極１１３ｃに信号を供給する共通配線１１８ｃとをさらに備えている。
【００３６】
そして、ＴＦＴアレイ基板１１０は、ＴＦＴアレイ基板１１０の外部（ここでは制御基板１３５）から、ＴＦＴ１１４にゲート配線１１８ｇ及びソース配線１１８ｓを介して供給すべき信号、並びに、対向電極１１３ｃに共通配線１１８ｃを介して供給すべき信号を受け入れる端子１１６と、端子１１６から入力された信号をゲート配線１１８ｇ及びソース配線１１８ｓ、並びに、共通配線１１８ｃへ伝達する周辺配線（図示省略）等とをさらに備えている。
【００３７】
なお、本実施の形態２では、対向電極１１３ｃは、画素電極１１３ｐと平面視において重なるように、画素電極１１３ｐ上に絶縁膜１１５を介して形成され、櫛歯形状、または、内側にスリットを有した矩形形状などの形状を有している。これら対向電極１１３ｃ同士は、共通配線１１８ｃ或いは周辺配線によって、表示領域１００内或いは額縁領域１０１内にて互いに電気的に接続され、共通の電位が供給される。なお、公知のＦＦＳモードの液晶表示パネルの例のように、対向電極１１３ｃと画素電極１１３ｐの上下関係は逆であってもよい。
【００３８】
上記ＴＦＴ１１４は、ＴＦＴアレイ基板１１０上の表示領域１００において、それぞれ縦横に複数本配列して設けられるゲート配線１１８ｇとソース配線１１８ｓとの各交差部近傍に設けられている。ゲート配線１１８ｇとソース配線１１８ｓとにより矩形状に画定され、かつマトリックス状に配列された各画素領域内に、上記画素電極１１３ｐは形成されている。また、端子１１６、周辺配線については、額縁領域１０１に形成される。また、ガラス基板２１ａの他方の主面、すなわち、ＴＦＴ１１４などが設けられる主面と反対側の主面上には偏光板１３１が形成されている。
【００３９】
＜カラーフィルタ基板１２０＞
上述のカラーフィルタ基板１２０は、透明基板であるガラス基板２１ｂ（上記ガラス基板２１に対応）の一方の主面上方に設けられ、液晶を配向させる配向膜２２ｂ（上記配向膜２２に対応）と、配向膜２２ｂの下部に設けられ、三原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三種のカラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂ（赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に対し、それぞれ１２４Ｒ、１２４Ｇ、１２４Ｂを付している）とを備えている。また、カラーフィルタ基板１２０は、これらカラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂ間を遮光するため、或いは額縁領域１０１を遮光するために設けられた遮光層であるブラックマトリクス１２５と、これらカラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂ及びブラックマトリクス１２５を覆うように形成されたオーバーコート層１２６等とをさらに備えている。
【００４０】
なお、本実施の形態２に係るＴＦＴアレイ基板１１０の配向膜２２ａ、及び、カラーフィルタ基板１２０の配向膜２２ｂについては、少なくとも１μｍ以上の厚さとなるように形成することが好ましく、対向電極１１３ｃと画素電極１１３ｐにより液晶を駆動するための現実的な上限としては、３μｍ未満が好ましい。ここでは、配向膜２２ａ及び配向膜２２ｂともに１．２μｍ程度の膜厚を選択した。
【００４１】
また、カラーフィルタ基板１２０のガラス基板２１ｂの他方の主面、すなわち、カラーフィルタ１２４Ｒ〜１２４Ｂ、ブラックマトリクス１２５等の設けられる主面と反対側の主面上には、ＴＦＴアレイ基板１１０の外側表面と同じく、偏光板１３２が形成されている。
【００４２】
さらに、本実施の形態２では、横電界方式の液晶表示パネルに通常設けられる構成要素である透明導電層として、ガラス基板２１ｂと偏光板１３２との間にＩＴＯ膜１３７が設けられている。このＩＴＯ膜１３７は、図示しない導体テープや銀ペーストなどにより、ＴＦＴアレイ基板１１０側の接地電位の端子１１６に接続され、カラーフィルタ基板１２０内での帯電などによる不要な電荷の蓄積を防ぐ役割をする。なお、この透明導電層としては、ＩＴＯ膜１３７のような酸化物導電体膜が適しているが、ＩＴＯ膜１３７以外の酸化物導電体膜を用いることもでき、或いは偏光板１３２を貼り付ける接着剤層に導電性を持たせることで当該透明導電層の代用も可能である。
【００４３】
＜ＴＦＴアレイ基板１１０及びカラーフィルタ基板１２０以外の構成＞
ＴＦＴアレイ基板１１０及びカラーフィルタ基板１２０は、表示領域１００に配置された柱状スペーサ１３４と、額縁領域１０１に配置されたシールパターン１３３とを介して対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１１０及びカラーフィルタ基板１２０は、この柱状スペーサ１３４により所定の基板間隔に保持されている。言い換えると、ＴＦＴアレイ基板１１０とカラーフィルタ基板１２０との間には所定の一定の基板間距離Ｇを有している。
【００４４】
シールパターン１３３により密封された領域のうち、柱状スペーサ１３４により保持されたカラーフィルタ基板１２０とＴＦＴアレイ基板１１０との間の間隙の少なくとも表示領域１００に対応する領域には、液晶層１３０が狭持されている。なお、ＴＦＴアレイ基板１１０とカラーフィルタ基板１２０とを隔てる所定の基板間距離Ｇについては、正確には、表示領域１００の特に画素電極１１３ｐ上における液晶層１３０の厚みに相当するが、シールパターン１３３で囲まれる領域全体での液晶層１３０の厚みの平均値と考えてもよい。
【００４５】
この他に、液晶表示パネル１０は、駆動信号を発生する制御基板１３５と、制御基板１３５を端子１１６に電気的に接続するＦＦＣ（Flexible Flat Cable）１３６等とを備えている。
【００４６】
なお、液晶表示パネル１０の表示面の反対側であるＴＦＴアレイ基板１１０に対向して光源となるバックライトユニット（図示せず）が配置されており、液晶表示パネル１０とバックライトユニット間には光の偏光状態や指向性などを制御する光学シートが配置されている。液晶表示パネル１０は、これら部材と共に表示面となる表示領域１００におけるカラーフィルタ基板１２０の外側の部分が開放された筐体（図示せず）の中に収納された構造で、本実施の形態２の液晶表示装置は構成される。
【００４７】
この液晶表示装置は次のように動作する。例えば、外部回路である制御基板１３５から画像信号や制御信号などの電気信号が入力されると、画素電極１１３ｐ及び対向電極１１３ｃに駆動電圧が加わり、駆動電圧に合わせて液晶層１３０の液晶の分子の方向が変わる。その結果、各画素の光透過率が制御される。そして、バックライトユニットの発する光がＴＦＴアレイ基板１１０、液晶層１３０及びカラーフィルタ基板１２０を介することで、各画素の光透過率に応じて光が透過或いは遮断されることにより、液晶表示パネル１０の表示領域１００にカラー画像等が表示される。
【００４８】
特に、本実施の形態２の液晶表示装置においては、配向膜２２ａ及び配向膜２２ｂの厚さが、少なくとも１μｍ以上に厚膜化されて形成されていることから、横電界方式の液晶表示装置、特に焼き付き（残像）現象の発生が起こりやすいＦＦＳモードの液晶表示パネルであるにも関わらず、焼き付き（残像）現象が発生することは無かった。以下、このような本実施の形態に係る液晶表装置の製造工程について詳細を説明するが、配向膜２２ａ及び配向膜２２ｂについては、実施の形態１の配向膜転写装置を用いて形成した。そして、配向膜２２ａ及び配向膜２２ｂの厚みのバラツキやムラが抑制され、表示品質が良好に維持された本実施の形態２に係る液晶表示装置を形成することができた。
【００４９】
＜製造方法＞
次に、本実施の形態２に係る液晶表示装置の製造方法を、図９に示すフローチャートに従って順に各工程を説明する。先ず、ステップＳ１前に行われる基板準備工程において、互いに貼り合わされる前のＴＦＴアレイ基板１１０が取り出されるマザーＴＦＴアレイ基板と、カラーフィルタ基板１２０が取り出されるマザー基板であるマザーカラーフィルタ基板とを準備する。なお、ＴＦＴアレイ基板１１０及びカラーフィルタ基板１２０がそれぞれ複数枚同時形成されるマザーＴＦＴアレイ基板及びマザーカラーフィルタ基板の製造方法については一般的な公知のＦＦＳモードの液晶表示パネルにおいて用いられる方法でよいため、説明は省略する。また、実際の製造工程では、それぞれのマザー基板より、個々のＴＦＴアレイ基板１１０及びカラーフィルタ基板１２０に分断されるまでは、マザー基板の状態でそれぞれの製造工程が行われる。しかしながら、以下の説明では、簡略化のため、適宜、それぞれのマザー基板の代わりに、ＴＦＴアレイ基板１１０及びカラーフィルタ基板１２０と記載して説明することにする。
【００５０】
基板洗浄工程（ステップＳ１）において、画素電極１１３ｐが形成されているＴＦＴアレイ基板１１０（正確には、画素電極１１３ｐ、対向電極１１３ｃ、ＴＦＴ１１４及び絶縁膜１１５などが形成されたマザーＴＦＴアレイ基板）を洗浄する。
【００５１】
次に、配向膜材料塗布工程（ステップＳ２）において、ＴＦＴアレイ基板１１０の絶縁膜１１５上に、配向膜材料を塗布形成する。この工程では、実施の形態１で説明した配向膜転写装置を用いて配向膜２２ａを形成するための転写、すなわち配向膜材料（配向材２３）の塗布を行う。配向膜材料としては、例えば、液状のポリイミド樹脂を用いた。また、外周面１ｂが軟質部材によって形成され、当該外周面１ｂに形成された極微細な凹部１ｃの深さが１．２μｍに設定されたアニロックスロール１を用いた。
【００５２】
以上のように塗布形成された配向膜材料の樹脂薄膜が形成されたＴＦＴアレイ基板１１０について、ホットプレートなどにより焼成処理し乾燥させる。その後、配向処理工程（ステップＳ３）において、配向膜材料の樹脂薄膜にラビングを行うことにより、その表面に配向処理して配向膜２２ａを形成した。このようにして、本実施の形態２では、膜厚１．２μｍ程度の配向膜２２ａを完成させた。なお、ラビングの代わりに、その他公知の配向処理を行って配向膜２２ａを形成してもよい。また、カラーフィルタ基板１２０についても、ステップＳ１〜Ｓ３と同様の工程を行うことにより、配向膜２２ｂを形成する。
【００５３】
続いて、シール剤塗布工程（ステップＳ４）において、ディスペンサを用いてシール剤をＴＦＴアレイ基板１１０或いはカラーフィルタ基板１２０の一方の面に塗布し、少なくとも表示領域１００を囲む閉ループ形状のシールパターン１３３を形成する。本実施の形態２では、カラーフィルタ基板１２０側にシールパターン１３３を形成した。その後、液晶滴下工程（ステップＳ５）において、カラーフィルタ基板１２０上に所定量の液晶を複数の液滴状態で配列して滴下する。
【００５４】
それから、基板貼り合わせ工程（ステップＳ６）において、ＴＦＴアレイ基板１１０とカラーフィルタ基板１２０とを対向させて貼り合わせる。この工程では、閉ループ形状のシールパターン１３３と液滴状態の液晶とを載せたカラーフィルタ基板１２０と、ＴＦＴアレイ基板１１０とを貼り合わせ装置内にセットして真空排気を行い、真空中にて上記貼り合わせを行う。この際に、ＴＦＴアレイ基板１１０とカラーフィルタ基板１２０とを、所定の基板間距離Ｇとなるまで近づけていくことにより、シール剤がある程度潰されるとともに、上記配列された複数の液滴の液晶がそれぞれ拡がる。こうして、液晶が閉ループのシールパターン１３３とカラーフィルタ基板１２０とＴＦＴアレイ基板１１０とに囲まれる空間内に封止された液晶層１３０が形成される。
【００５５】
続いて、シール剤硬化工程（ステップＳ７）において、ＴＦＴアレイ基板１１０とカラーフィルタ基板１２０とを貼り合わせた状態で、シールパターン１３３を完全に硬化させる。この工程は、例えば、シールパターン１３３を形成するシール剤の材質に合わせて熱を加えることや、紫外線を照射することにより行われる。ここでは、大気中においてＴＦＴアレイ基板１１０とカラーフィルタ基板１２０とを貼り合わせているシールパターン１３３に紫外線を照射して硬化させる。
【００５６】
次に、セル分断工程（ステップＳ８）において、上記基板を貼り合わせて得られた構造物（マザー基板）を多数の個別セルに分断する。この工程においては、このようにセルに分断することと、カラーフィルタ基板１２０のうち、ＴＦＴアレイ基板１１０に形成されている端子１１６と対向する部分を分断して端材として除去し、端子１１６が露出されるようにする。
【００５７】
続いて、偏光板貼り付け工程（ステップＳ９）において、セルに偏光板１３１、１３２を貼り付け、制御基板実装工程（ステップＳ１０）において、ＴＦＴアレイ基板１１０にＦＦＣ１３６を介して制御基板１３５を接続するなどの実装を行うことによって、液晶表示パネル１０が完成する。最後に液晶表示パネル１０に対して、光学シートを介してバックライトユニットを対向して配置し、表示面となる表示領域１００におけるカラーフィルタ基板１２０の外側の部分が開放された筐体中に収納することで、本実施の形態２の液晶表示装置が完成する。
【００５８】
以上説明した実施の形態２の液晶表示装置及びその製造方法においては、配向膜材料塗布工程において、実施の形態１で説明した配向膜転写装置を用いて配向膜材料を塗布し、少なくとも膜厚１．０μｍ以上の配向膜を形成して、液晶表示装置を製造した。その結果として、配向膜材料塗布工程においては、樹脂製のドクターブレード３の押付圧を保ったままで印刷品質は低下させることなく、樹脂製のドクターブレード３の削れを抑制することができる。よって、ドクターブレード３の削り屑（異物）が配向膜内に混入することなどによる製造不良及び品質不良を抑制することができるとともに、ドクターブレード３自体の寿命を長くすることができる。
【００５９】
また、樹脂製のドクターブレード３の押付圧を低減しなくて済むことから、印刷品質を維持することができ、厚膜対応も可能となる。すなわち、比較的厚い配向膜を膜厚のバラツキやムラを生ずることなく形成することができたことで、表示品位が規定以下となることによる製造不良、或いは表示品質の低下を抑制することができるとともに、製造不良の発生が少なく高い歩留りや高い品質で、良好な表示品位を有する液晶表示装置を製造することができる。また、先にも説明したとおり、本実施の形態２の液晶表示装置は、横電界方式の液晶表示装置、特に焼き付き（残像）現象の発生が起こりやすいＦＦＳモードの液晶表示パネルであるにも関わらず、少なくとも１μｍ以上に厚膜化された配向膜を備えた構成とされていることから、焼き付き（残像）現象の発生も抑制することができる。
【００６０】
また、以上においては、実施の形態１の配向膜転写装置を配向膜材料塗布工程に用いた液晶表示装置とその製造方法について説明した。しかしながらこれに限ったものではなく、実施の形態１の配向膜転写装置に代えて、実施の形態１の変形例１〜３のいずれかの配向膜転写装置を用いてもよい。この場合であっても、上述と同様の効果を得られるとともに、それぞれの配向膜転写装置の特徴に応じた組み合せ効果を得ることができる。
【００６１】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  アニロックスロール、１ｂ  外周面、１ｃ  凹部、１ｄ  凸部、１ｄａ  曲面、１ｄｂ  可撓部、１ｄｃ，１ｄｄ，１ｄｅ  側面、２２，２２ａ，２２ｂ  配向膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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