(57)【要約】【課題】放射能レベルが比較的高い廃棄物や、長寿命核種が比較的多く含まれる廃棄物をセメント固化によって貯蔵処理する際、廃棄物が外部に飛散、放出することなく導入できるとともに、貯蔵地下空間の有効利用ができる放射性廃棄物の収容容器およびその蓋を提供する。【解決手段】複数の導入口１１および排気口１２を有する板状の蓋本体４と、前記蓋本体４の下面に取付けられ、前記導入口１１および前記排気口１２のそれぞれの下端を開閉自在とする複数の開閉部材１８とを備えた蓋を有する放射性廃棄物の収容容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性廃棄物が収容される容器本体と、複数の導入口および排気口を有する板状の蓋と、前記蓋の下面に取付けられ、前記導入口および前記排気口のそれぞれの下端を開閉自在とする複数の開閉部材とを備えたことを特徴とする放射性廃棄物の収容容器。
【請求項２】
前記開閉部材は、前記蓋の下面から上面に貫通された開閉軸を備え、前記蓋の上面から開閉操作可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載された放射性廃棄物の収容容器。
【請求項３】
前記蓋の上面から前記導入口に挿入される配管に当接可能に形成され、前記配管の管内と前記蓋の下面との液密を保つ第１シール部材と、前記開閉部材に当接し前記蓋の上面と下面との気密を保つ第２シール部材とを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載された放射性廃棄物の収容容器。
【請求項４】
前記蓋の下面に突出させて延在された温度測定部と、前記蓋の上面から前記温度測定部で測定された出力信号を検出可能な温度検出器とを備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載された放射性廃棄物の収容容器。
【請求項５】
前記蓋の上面から下面に貫通され、前記蓋の下面に突出させて延在されたサンプリング用細管を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載された放射性廃棄物の収容容器。
【請求項６】
前記蓋の上面と下面とを連通させる排気用フィルタを備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載された放射性廃棄物の収容容器。
【請求項７】
前記蓋には、前記蓋の下面の略中央に設けられた軸受部と、前記軸受部に軸支され、前記蓋の下面の法線方向に延在された撹拌軸と、前記撹拌軸に設けられた複数の撹拌翼とを備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載された放射性廃棄物の収容容器。
【請求項８】
前記容器本体の外周面に可剥性被膜を形成したことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載された収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性廃棄物の固化処理を行う際、放射性廃棄物と固化材とを混練可能に収納する収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射性廃棄物、特に海水などの液体を含むような放射性液体廃棄物は、汚水等のように浄化して廃棄することは適さず、プラスチックやアスファルト、セメント、ガラス等の固化材により、収容容器内に固化させた状態で収容容器とともに深地下等に埋設処分される。  
固化材にセメントを用いるセメント固化の場合、収容容器として液体用鋼製ドラム缶、専用容器等を用いる。
【０００３】
放射性廃棄物と固化材との混練方式には、ドラム缶外の混練機で放射性液体廃棄物と固化材とを混練した後、ドラム缶に充填するアウトドラム・ミキシング法と、放射性液体廃棄物と固化材とをドラム缶に導入した後、ドラム缶内で混練して固化処理を行うインドラム・ミキシング法とがある。  
放射性廃素物の固化材としてセメントを用いる利点は、セメント自体が安価であり、収容容器内で固化処理が容易であり、放射線による劣化が起こりにくいことなどがある。
【０００４】
最近検討されている原子力発電所の廃炉、解体計画では、放射性廃棄物を含んだ廃棄物が多量に発生するので、これらの除染作業とともに放射性廃棄物の低減化を図るために、放射性液体廃素物の放射能濃度の高濃縮処理などが必要となっている。
【０００５】
従来のセメント固化によるインドラム・ミキシング設備では、オープンドラム缶に廃液とセメントを入れてミキシングし、固化体とした後蓋締めを行っており、比較的放射能濃度が低い液体廃棄物を対象としており、設備自体が高放射性液体廃棄物の処理には適しておらず、高濃縮処理された高放射性液体廃棄物を取り扱うセメント固化設備、及び放射性核種の拡散による汚染拡大の少ない、蓋付きのクローズドラム缶の収容容器が必要である。
【０００６】
従来、クローズドラム缶の収容容器内に、放射性液体廃棄物と固化材とを混練するミキサーを備え、このミキサーを固化処理された放射性液体廃棄物と共に埋設処分可能なインドラム・ミキシング法に用いる収容容器が知られている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２５８４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に記載の収容容器は、原子力発電所や原子燃料サイクル施設の運転や点検、解体で発生する低レベル放射性廃棄物のうち、放射能レベルの比較的高い放射性液体廃棄物をセメント固化させる場合に適用できるよう、ドラム缶内に導入された放射性液体廃棄物ＬとセメントＳとを混練するインドラムミキサーを備え、ドラム缶、ミキサーをセメント固化した廃棄物とともに埋設処分可能に構成されている。また、特許文献１に記載の収容容器は、ドラム缶内にセメントを導入する管継手部を備えている。
【０００９】
ところで、上記ドラム缶は、セメントを導入する配管を管継手部から抜き取る際、収容容器内部に存在する粒子、粉塵などに付着して放射性廃棄物が飛散して収容容器外に流出する恐れがある。
【００１０】
また、放射性液体廃棄物が放射能レベルの比較的高い廃棄物や、放射能レベルが高く長寿命核種が比較的多く合まれる廃棄物の場合、放射性液体廃棄物の導入作業などを作業員がドラム缶に近づいて行うことができないという問題がある。
【００１１】
さらに、固体と液体が混在した系に放射線が照射されると水分の放射線分解により水素ガスが生成され、水素ガスの排気とともに放射性廃棄物が付着した粒子が放出されないようにする必要があり、その際、ドラム缶等の収容容器は、貯蔵処理のための移動や、貯蔵場所の占有スペースの有効利用のために、積み重ねることが可能であることが望ましく、水素ガスを排気するための専用の排気配管を常に接続しておくことは困難である。
【００１２】
さらにまた、放射性液体廃棄物とともに雑固体廃棄物の灰などの廃却処理物をドラム缶内にて混合撹拌する場合、ドラム缶内に収容された廃棄物の分析管理が必要になるため、収容容器において廃棄物をサンプリングできることが必要となる。  
また、放射性液体廃棄物およびセメントを混練したものは、セメント固化時に水和反応によって発熱するため、混練物の温度監規によりその固化具合の判断が必要となる。
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、放射能レベルが比較的高い廃棄物や、長寿命核種が比較的多く含まれる廃棄物等をセメント固化によって貯蔵処理することができ、その際、廃棄物が外部に飛散、放出することなく導入できるとともに、貯蔵地下空間の有効利用ができる放射性廃棄物の収容容器およびその蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明の放射性廃棄物の収容容器は、放射性廃棄物が収容される容器本体と、複数の導入口および排気口を有する板状の蓋と、前記蓋の下面に取付けられ、前記導入口および前記排気口のそれぞれの下端を開閉自在とする複数の開閉部材とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の収容容器によれば、放射能レベルが比較的高い廃棄物や、長寿命核種が比較的多く含まれる廃棄物等をセメント固化によって貯蔵処理することができ、その際、廃棄物が外部に飛散、放出することなく導入できるとともに、貯蔵地下空間の有効利用ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る収容容器の図２のＡ−Ａ断面図。
【図２】本発明の実施形態に係る収容容器の平面図。
【図３】本発明の実施形態に係る収容容器の温度測定器の拡大断面図。
【図４−１】本発明の実施形態に係るサンプリング工程を示す図。
【図４−２】本発明の実施形態に係るサンプリング工程を示す図。
【図４−３】本発明の実施形態に係るサンプリング工程を示す図。
【図４−４】本発明の実施形態に係るサンプリング工程を示す図。
【図５】本発明の実施形態に係る収容容器の配管接続部の断面図。
【図６】本発明の実施形態に係る収容容器の開閉部材の開閉軸部の断画図。
【図７−１】本発明の実施形態に係る攪拌翼の変形例の断面図。
【図７−２】本発明の実施形態に係る攪拌翼の変形例の断面図。
【図８−１】本発明の実施形態に係る専用容器の断面図。
【図８−２】本発明の実施形態に係る専用容器の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係る放射性廃棄物の収容容器について、図１〜図６を参照して説明する。  
図１は、本発明の実施形態に係る収容容器の図２におけるＡ−Ａ断面図である。  
図１に示すように、収容容器１は、その空間Ｓに放射性液体廃棄物（以下、「放射性廃棄物」ともいう。）が導入され、セメントと混練された後、放射性廃棄物とともに埋設処分される。
【００１８】
収容容器１は、上端に開口部３ａが形成された開口端３ｂを有する容器本体３と、開口部３ａを塞ぐ蓋４を備える。  
収容容器１は、低レベル放射性廃棄物のうち、特に放射能レベルの比較的高い廃棄物や、放射能レベルが高く長寿命核種が比較的多く含まれる廃棄物の固化処理に適用できるが、放射能レベルの低い廃棄物の固化処理にも適用することもできる。
【００１９】
容器本体３は、有底筒形状をなし、例えば、長手方向に短尺な筒状体を溶接などの接合方法によって複数連結した胴部６と、最下部の胴部６の底面の開口を塞ぐ円板状の底板７からなる。
【００２０】
容器本体３は、鋼製タイトへッドドラム（ＪＩＳ Ｚ １６０１）等の所謂ドラム缶を用いることができ、容器本体３の開口端３ｂは、開口部３ａの外側に向かって折り返された円環状を形成し、開口部３ａの剛性が保たれる。
【００２１】
また、容器本体３は、胴部６の外周面３ｃに可剥性被膜８が形成され、可剥性被膜８は、水性ビニルブチルを合む塗膜剥離型除染剤を胴部６の外周面３ｃに塗布して形成されたものであり、外表面に放射性物質が付着しても被膜を剥離することにより放射性物質を収容容器１の外表面から容易に剥がすことができる。  
蓋４は、容器本体３を密封するもので、容器本体３の開口端３ｂに固定される外周縁部２７と、外周縁部２７と一体化され容器本体３の開口３ａを塞ぐ円板部２８を備える。
【００２２】
円板部２８は、複数の導入口１１および排気口１２、円板部２８の下面の略中央に設けられた軸受部１５、軸受部１５に対応する位置に設けられた開口部５、軸受部１５に軸支され円板部２８の下面の法線方向に延在された撹拌軸１６、撹拌軸１６に設けられた複数の撹拌翼１７、円板部２８に軸支され導入口１１、および排気口１２の各々を開閉自在とする複数の開閉部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃを備える。
【００２３】
また、円板部２８は、外周縁部２７に比べて厚みを有し、高い剛性を備え、蓋４が備える開閉部材１８、撹拌軸１６や撹拌翼１７、温度検出器２２、サンプリング用細管２４等を支える基部となるものである。
【００２４】
蓋４には、円板部２８の下面に突出させて延在された温度測定部２１、蓋４の外側から温度測定部２１で測定された出力信号を検出可能な温度検出器２２を備える。  
また、蓋４は、円板部２８の上面から下面に貫通し、円板部２８の下面に突出させて延在されたサンプリング用細管２４を備える。  
さらに、蓋４は、円板部２８の上面と下面を連通する排気用フィルタ２６を備える。
【００２５】
導入口１１は、収容容器１内に放射性廃棄物または固化材を導入する際に用いられる開口であり、放射性廃棄物の導入に用いられるものとセメントの導入に用いられるものとが識別される。  
排気口１２は、収容容器１内に放射性廃棄物またはセメントを導入する際に収容容器１から空気を逃がす開口である。
【００２６】
蓋４と容器本体３とは円板部２８の周縁の複数個所でボルト９により固定されている。
蓋４の外周緑部２７は、容器本体３の開口端３ｂをさらに外周側へ折り返され、容器本体３に蓋４を保持するもので、ドラム缶の天板の外周縁部を利用して構成できる。
【００２７】
撹拌軸１６および撹拌翼１７は、収容容器１内に導入された放射性廃棄物とセメントとを混練するミキサーを構成し、セメント固化された放射性廃棄物とともに埋設処理される。  
撹拌軸１６の下端部は、軸受部１５によって円板部２８の下面から容器本体３の底板７付近まで延在され、上端部となる自由端１６ａは、開口部５に臨んでいる。
【００２８】
撹拌軸１６の自由端１６ａは、撹拌軸１６に対する回転駆動力を伝達する部分であり、収容容器１は、撹拌軸１６の自由端１６ａを介して蓋４の上面側から撹拌翼１７を回転させることができる。  
撹拌翼１７は、撹拌軸１６の長手方向に複数段設けられ、それぞれの段において撹拌軸１６の周方向に複数配置される。
【００２９】
開閉部材１８は、放射性廃棄物またはセメントを収容容器１内に導入する際や、放射性廃棄物とセメントとの混練中、混練後の硬化中、収容容器１の移動などの取扱中に、導入口１１および排気口１２を塞いで収容容器１の内外を区画するものである。
【００３０】
複数の開閉部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃは円板部２８の下面側に設けられ、円板部２８の上面から下面に貫通された開閉軸部３５によって開閉自在とされる。
【００３１】
開閉軸部３５は、円板部２８の上面に露出した自由端３５ａを有する。  
自由端３５ａは円板部２８の上面から突出しないように配置されている。  
収容容器１の開閉部材１８の開閉は、開閉軸部３５の自由端３５ａを介して蓋４の上面側から遠隔操作により行うことができる。
【００３２】
温度検出器２２は、放射性廃棄物およびセメントの硬化中の温度を監視するために設けられ、熱電対３６を用いて構成されており、熱電対３６を収容容器１内に保持し円板部２８の下面側に突出させて延在された管部３７を備える。
【００３３】
管部３７は、容器本体３内の放射性廃棄物およびセメントの硬化中の温度を十分に代表できる深さまで延在されるとともに、撹拌翼１７の回転範囲に重ならないよう、容器本体３の内周面３ｄに接近させて配置される。
【００３４】
サンプリング用細管２４は、収容容器１内の放射性廃棄物をサンプリングする際に用いられ、温度検出器２２と同様に撹拌翼１７の回転範囲に重ならないよう、容器本体３の内周面３ｄに接近させて配置されるとともに、保護管３８によって保護されている。
【００３５】
排気用フィルタ２６は、放射性廃棄物から照射される放射線によって固化材であるセメントなどから生成される水素を収容容器１の内側から外側へ排気する。  
フィルタとしては、水素分離機能を備えた高性能粒子フィルタＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ Ｆｉｌｔｅｒ）等のフィルタ機能を有するものなどが採用される。
【００３６】
図２は、本発明の実施形態に係る収容容器１の平面図である。  
図２に示すように、収容容器１の蓋４は、収容容器１の略中心に位置された軸受部１５および撹拌紬１６の周囲に、複数の導入口１１（１１ａ、１１ｂ）、排気口１２、温度検出器２２、サンプリング用細管２４および排気用フィルタ２６を配置させるとともに、一対の位置決めピン挿入孔３９を備える。
【００３７】
複数の導入口１１は、収容容器１内に放射性廃棄物を導入する際に用いられる放射性廃棄物導入口１１ａと、収容容器１内にセメントを導入する際に用いられる固化材導入口１１ｂとからなる。
【００３８】
固化材導入口１１ｂおよび排気口１２の開口中心は、収容容器１の中心まわりに略点対称に配置される。  
放射性廃棄物導入口１１ａは、固化材導入口１１ｂおよび排気口１２の間に位相角を約９０°離間させて配置される。
【００３９】
サンプリング用細管２４および排気用フィルタ２６は、収容容器１の中心まわりに略点対称配置されるとともに、排気用フィルタ２６は、固化材導入口１１ｂと温度検出器２２との間の位相に配置される。
【００４０】
位置決めピン挿入孔３９は、一対設けられ、位置決めピン（図示省略）を挿抜自在に構成される。  
一方の位置決めピン挿入孔３９は、放射性廃棄物導入口１１ａと排気口１２との間の位相に配置されるとともに、他方の位置決めピン挿入孔３９は、収容容器１の中心まわりに略点対称配置される。
【００４１】
位置決めピン挿入孔３９は、撹拌軸１６に接続される原動機（図示省略）や、放射性廃棄物導入口１１ａ、固化材導入口１１ｂおよび排気口１２に挿入される配管５１、温度検出器２２に接続される測定装置（図示省略）、サンプリング用細管２４に案内されるサンプリングノズル４５などを収容容器１に接近させて結合等の際の位置決めを行うもので、撹拌軸１６および撹拌翼１７を回転させる際に蓋４の反力を位置決めピンに伝達するものである。
【００４２】
温度検出器２２は、排気用フィルタ２６と排気口１２との間の位相に配置される。  
開閉部材１８は、平面視において雫形状等に形成され、導入口１１または排気口１２を閉塞可能な平面を有する。
【００４３】
開閉部材１８は、放射性廃棄物導入口１１ａを開閉自在に閉じる廃棄物導入口用開閉部材１８ａと、固化材導入口１１ｂを開閉自在に閉じる固化材導入口用開閉部材１８ｂと、排気口１２を開閉自在に閉じる排気口用開閉部材１８ｃからなっている。  
また、開閉部材１８は、開閉軸部３５を中心に円板部２８の内側の面に沿って揺動自在に設けられ、導入口１１または排気口１２の開閉を行う。
【００４４】
なお、複数の導入口１１（１１ａ、１１ｂ）、排気口１２、温度検出器２２、サンプリング用細管２４、排気用フィルタ２６、一対の位置決めピン挿入孔３９の配置は、これらの部材が重ならない限り、上記した点対称配置を維持しつつ同心円状に配置したり、各部材間の位相配置を適宜変更することができる。
【００４５】
図３は、本発明の実施形態に係る収容容器の温度測定器の拡大断面図である。  
図３に示すように、収容容器１の温度検出器２２は、円板部２８の上面に設けられた一対の接続端子４１を保持するとともに接続端子４１と円板部２８とを電気的に絶縁する端子台４２、接続端子４１に電気的に接続された熱電対３６とを備える。
【００４６】
熱電対３６を保持する管部３７は、円板部２８の下面に設けられた基部４３によって蓋４に保持される。  
温度検出器２２は、円板部２８に設けた凹部２９内に収まるように構成され、円板部２８の上部から突出しないので、収容容器１の積み重ねの際にも障害とはならない。
【００４７】
図４−１から図４−４は、本発明の実施形態に係る収容容器のサンプリングの工程を示す図である。  
収容容器１における放射性廃棄物のサンプリングは、仕切り弁４８を有するサンプリング装置４４と、サンプリング装置４４から収容容器１内のサンプリング用細管２４内に入るサンプリングノズル４５と、真空ポンプ等の自給式ポンプ４６、配管４７、サンプリングノズル４５を上下動させる駆動機構５０ａ、５０ｂ等により実施される。
【００４８】
まず、図４−１に示すように、サンプリング装置４４を収容容器１上方に配置し、図４−２に示すように、収容容器１をジャッキアップして上昇させるとともに、サンプリングノズル４５を蓋４のサンプリング用細管２４に臨ませる。
【００４９】
次に、図４−３に示すように、仕切り弁４８を開にした後、サンプリングノズル４５をサンプリング用細管２４内に挿入し、真空ポンプ４６を起動し系統内を負圧にして、放射性廃棄物を採取する。最後に図４−４に示すように、サンプリング装置４４を収容容器１から切り離す。
【００５０】
図５は、本発明の実施形態に係る収容容器の配管接続部の断面図である。  
図５に示すように、収容容器１は、導入口１１ （放射性廃乗物導入口１１ａおよび固化材導入口１１ｂ）に第１シール部材４９ａ、第２シール部材４９ｂを備える。
【００５１】
第１シール部材４９ａは、蓋４と蓋４の上面から導入口１１に挿入される配管５１との間に設けられ、配管５１の管内と蓋４の下面側との液密を保ち、また、第２シール部材４９ｂは、開閉部材１８に当接し蓋４の下面側と蓋４の上面側との気密を保つためのものであり、このような構造を備えた第１、第２シール部材４９ａ、４９ｂによって、収容容器１は、シール部分を清浄に保ち、収容容器１内を確実に密封できる。
【００５２】
図６は、本発明の実施形態に係る収容容器の開閉部材の開閉軸部の断画図である。  
図６に示すように、開閉部材１８の開閉軸部３５は、蓋４上面に配置され、ロックピン５３によって開閉部材１８に固定された軸部５４と、蓋４の上面側に配置され軸部５４に一体に形成された円板状の開閉基部５５とを備える。
【００５３】
開閉基部５５は、開閉軸部３５の自由端３５ａを構成し、軸部５４と同心状の凹没部５６を有するとともに、凹没部５６に架設された開閉力入力軸５７と、開閉軸部３５の回転を規制するストッパ機構５８とを備える。  
開閉部材１８は、凹没部５６に挿入されるとともに開閉力入力軸５７に係合される操作軸６１の回転によって開閉される。
【００５４】
蓋４は、開閉基部５５が配置された凹没部６２の周囲に切り欠き部６３を有する。  
切り欠き部６３は、ストッパ機構５８によって開閉部材１８を閉じた状態で固定されるよう配置される。
【００５５】
ストッパ機構５８は、蓋４の切り欠き部６３とともに開閉部材１８を閉じた状態で固定する機構であり、開閉軸部３５の回転を規制するストッパ片６５とこのストッパ片６５を規制位置に位置させるよう付勢する付勢部６６とを備える。
【００５６】
ストッパ片６５は、凹没部５６に挿抜される操作軸６１によって揺動するよう構成される。具体的には、ストッパ片６５は、凹没部５６に操作軸６１が挿入されると、開閉基部５５の外周縁側に位置する端部が跳ね上がり、凹没部５６から操作軸６１が抜き取られると、付勢部６６によって開閉基部５５の外周縁側に位置する端部が倒れ込む。
【００５７】
このストッパ片６５の揺動によって、開閉基部５５の外周縁側に位置するストッパ片６５の端部が蓋４の切り欠き部６３に係脱されて開閉軸部３５の回転を規制する。  
このような構造を備えた開閉軸部３５によって、収容容器１は、万一転倒しても閉じた開閉部材１８が開くことがなく、収容された廃棄物の流出が防止できる。
【００５８】
以上のように本発明の実施形態に係る収容容器１は、放射性廃棄物、特に放射能レベルの比較的高い廃棄物や、放射能レベルが高く長寿命核種が比較的多く含まれている廃棄物のセメント固化において、以下のように使用できる。
【００５９】
先ず、容器本体３の開口３ａを蓋４で閉じた収容容器１を準備し、各導入口１１ａ、１１ｂおよび排気口１２の開閉部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃを閉じる。  
次に、廃棄物導入口用開閉部材１８ａおよび排気口用開閉部材１８ｃを開き、放射性廃棄物導入口１１ａおよび排気口１２を開放するとともに、蓋４の外側の面側から、図示しない放射性廃棄物導入配管およびフィルタなどに接続された排気管をそれぞれの導入口１１ａおよび排気口１２に接続する。
【００６０】
次に、放射性廃棄物導入配管から収容容器１内に放射性廃棄物を所定の量に達するまで導入する。この後、図４−１〜図４−３に示すようにサンプリングノズル４５をサンプリング用細管２４に入れたのち真空ポンプ４６を起動して、収容容器１内の放射柱廃棄物を採取する。
【００６１】
サンプリング終了後、図４−４に示すように、真空ポンプ４６を停止し、サンプリングノズル４５を引き上げた後仕切り弁４８を閉にし、廃棄物導入口用開閉部材１８ａを閉じて廃棄物導入口１１ａを閉塞し、放射性廃棄物導入配管を廃棄物導入口から抜き取り、また、サンプリング装置４４を収容容器１から切り離す。  
また、撹拌軸１６の自由端１６ａに図示しない原動機を接続するとともに、温度検出器２２の接続端子４１に図示しない測定装置を接続する。
【００６２】
次に、固化材導入口用開閉部材１８ｂを開放して、図示しない固化材導入配管から収容容器１内にセメントを所定の量に達するまで導入しつつ撹拌軸１６を回転させる。  
収容容器１内の放射性廃棄物とセメントは、撹拌翼１７によって混練される。このとき、温度検出器２２は温度測定部２１からの出力信号によって放射性廃棄吻の固化処理状況を監視する。
【００６３】
固化材を所定量導入した後は、適宜に固化材導入配管を固化材導入口１１ｂから抜き取り、固化材導入口用開閉部材１８ｂを閉じ、固化材導入口１１ｂを閉塞する。
【００６４】
上述したように、放射性廃棄物導入配管や固化材導入配管の抜き取りの際は、これらの導入配管を廃棄物導入口や固化材導入口から抜き取る前に、廃棄物導入口用開閉部材１８ａ、固化材導入口用開閉部材１８ｂを閉じて廃棄物導入口１１ａ、固化材導入口１１ｂが閉塞されているので、これらの導入口１１ａ、１１ｂから収容容器１内部に存在する粒子、粉塵などに付着して放射性廃棄物が飛散して収容容器外に流出する恐れはない。  
このようにして収容容器１内に導入された放射性廃棄物はセメント固化され、その後収容容器１はセメント固化された放射性廃棄物とともに埋設処理される。
【００６５】
本発明の実施形態に係る収容容器１によれば、ドラム缶を用いて放射能レベルの比較的高い廃棄物や、放射能レベルが高く長寿命核種が比較的多く含まれている廃棄物等をセメント固化できる。
【００６６】
また、本発明の実施形態に係る収容容器１によれば、放射性廃棄物導入口１１ａ、固化材導入口１１ｂおよび排気口１２に開閉部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、並びに第１シール部材４９ａおよび第２シール部材４９ｂを備えたので、放射性廃棄物導入配管および排気管等の配管５１の管内と蓋４間の液密、開閉部材１８と蓋４間の気密を保つので、配管５１の接続時及び接続中、また配管５１の抜き取り時のいずれであっても放射性廃棄物（粒子等）が収容容器１から流出することはない。
【００６７】
さらに、本発明の実施形態に係る収容容器１によれば、予め蓋４によって容器本体３を閉じ、蓋４に設けられた撹拌軸１６、導入口１１、排気口１２、温度検出器２２、サンプリング用細管２４を適宜に遠隔操作することで、作業者が収容容器１に近づくことなく収容容器１に液体放射性廃棄物を導入する作業や、収容容器１を閉じる作業、サンプリング作業などを安全に行うことができる。
【００６８】
また、本発明の実施形態に係る収容容器１によれば、収容したセメント固化体から水素が生成されても、排気用フィルタ２６から確実に排気することが可能になり、水素を排気するための専用の排気配管を接続しておく必要がなく、蓋４の上面は突起物のない面一となっており、埋設処理に際して収容容器１を容易に積み重ねることができ、貯蔵スペースの効率的利用が可能になる。
【００６９】
また、本発明の実施形態に係る収容容器１によれば、サンプリング用細管２４を備えており、収容容器１内から放射性廃棄物を容易に採取できるので、放射性液体廃棄物とともに雑固体廃棄物の焼却処理物を収容容器１に収容する場合、収容容器１内に収容された廃棄物の分析管理が容易に対応できる。
【００７０】
さらにまた、本発明の実施形態に係る収容容器１によれば、温度検出器２２により、セメント固化時の水和反応による発熱を監視できる。セメント固化体は、水和反応の進行にともないブリージング水が発生する虞があり、このブリージング水は、セメント固化体の強度を低下させるので、予めブリージング水が発生しない発熱プロファイルを確認し、内部の熱電対３６と比較監視することで当該セメント固化体の固化状況を確認できる。
【００７１】
図７は本発明の実施形態に係る収容容器の変形例の断面図を示す。  
図７-１は、攪拌軸１６に設けられた攪拌翼１７を下部二段にしたもので、放射性廃棄物の粘性が低い場合に好適である。  
図７-２は、攪拌翼１７の形状をスクリュー形状としたもので、搬送機能により放射性廃棄物の下降と上昇の繰り返しにより混練効果がさらに向上する。
【００７２】
図８-１、図８-２は、収容容器としてドラム缶とは異なる専用容器を示したものである。通常、専用容器は一時保管として用いられる。専用容器本体３の外周部にはフランジ部７１が設けられ、図示しないボルトにより蓋４が接合される。  
専用容器の下部にアタッチメント７０が付設され、放射性廃棄物の導入時の容器安定性を確保するとともに積み重ねにも対応している。
【００７３】
本発明の実施形態に係る収容容器１によれば、放射能レベルの比較的高い廃棄物や、放射能レベルが高く長寿命核種が比較的多く含まれている廃棄物をセメント固化によって埋設処理できる。
【００７４】
以上、本発明を説明したが、上述した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、当業者の技術常識を加味して種々の省略、置き換え、変更、組合せを行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７５】
１…収容容器、３…容器本体、３ａ…開口部、３ｂ…開口端、３ｃ…外周面、３ｄ…内周面、４…蓋、５…開口部、６…胴部、７…底板、８…可剥性被膜、１１…導入口、１１ａ…放射性廃棄物導入口、１１ｂ…固化材導入口、１２…排気口、１５…軸受部、１６…撹拌軸、１６ａ…自由端、１７…撹拌翼、１８…開閉部材、１８ａ…廃棄物導入口用開閉部材、１８ｂ…固化材導入口用開閉部材、１８ｃ…排気口用開閉部材、２１…温度測定部、２２…温度検出器、２４…サンプリング用細菅、２６…排気用フィルタ、２７…外周縁部、２８…円板部、２９…凹部、３５…開閉軸部、３５ａ…自由端、３６…熱電対、３７…管部、３８…保護管、３９…位置決めピン挿入孔、４１…接続端子、４２…端子台、４３…基部、４４…サンプリング装置、４５…サンプリングノズル、４６…自給式（真空）ポンプ、４７…配管、４８…仕切り弁、４９ａ…第１シール部材、４９ｂ…第２シール部材、５０ａ、５０ｂ…駆動機構、５１…配管、５３…ロックピン、５４…軸部、５５…開閉基部、５６…凹没部、５７…開閉力入力軸、５８…ストッパ機構、６１…操作軸、６２…凹没部、６３…切り欠き部、６５…ストッパ片、６６…付勢部、７０…アタッチメント、７１…フランジ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図４−３】
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【図４−４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図８−１】
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【図８−２】
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