(57)【要約】【課題】リング紡績糸の品質に相当する糸を、リング紡績法で可能な製造速度を著しく上回る製造速度で加工することができるようにする。【解決手段】供給材料を延伸するドラフト装置（１６）と、供給材料を加撚することによって糸を製造する、回転可能に支承された装置と、糸送出装置と、巻取りパッケージを製造する巻取り装置とを備えるダブルツイスタ紡績装置（１）において、フレーム（１３）が設けられており、フレーム（１３）は供給ボビン（１５，１５’）の収容装置（１４）を有し、かつエネルギおよびデータ伝達装置（２１）に接続されたドラフト装置（１６）を装備されており、フレームは、回転駆動可能なスピンドル（５）に配置されており、フレームの、スピンドルとは反対の側に、バルーン糸ガイド（２８）が配置され、該バルーン糸ガイドは、スピンドルの回転時に形成される糸バルーン（２５）の長さを設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給材料を延伸するドラフト装置（１６）と、
前記供給材料を加撚することによって糸を製造する、回転可能に支承された装置と、
糸送出装置と、
綾巻きパッケージとして形成された巻取りパッケージを製造する巻取りまたは巻上げ装置とを備えるダブルツイスタ紡績装置（１）であって、
該ダブルツイスタ紡績装置（１）は、フレーム（１３）を備え、該フレーム（１３）は供給ボビン（１５，１５’）の収容装置（１４）を有し、かつエネルギおよびデータ伝達装置（２１）に接続されたドラフト装置（１６）を装備されており、
前記フレーム（１３）は、回転可能に支承された駆動可能なスピンドル（５）に配置されており、
前記フレーム（１３）の、前記スピンドル（５）とは反対の側に、バルーン糸ガイド（２８）が配置されており、該バルーン糸ガイド（２８）は、紡績運転中の前記スピンドル（５，５’）の回転時に形成される糸バルーン（２５）の長さを設定することを特徴とする、ダブルツイスタ紡績装置。
【請求項２】
前記エネルギおよびデータ伝達装置（２１）は、ワイヤレスに作動する装置として構成されている、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項３】
前記エネルギおよびデータ伝達は、前記糸バルーン（２５）の下方に配置されたブラシエレメントにより行われる、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項４】
前記フレーム（１３）を少なくとも部分的に含み、かつ前記糸バルーン（２５）の直径を制限するバルーン制限部（２３）が設けられている、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項５】
前記スピンドル（５）は、個別モータにより駆動可能であり、かつ軸方向の糸ガイド通路区分（１０）と、該軸方向の糸ガイド通路区分（１０）に接続する半径方向の糸ガイド通路区分（１１）とを有している、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項６】
前記スピンドル（５）は、前記ダブルツイスタ紡績装置（１）の機械台（２）内に回転可能に支承されており、前記スピンドル（５）に、前記フレーム（１３）が位置決めされており、前記フレーム（１３）は、回動防止部（２６）により力接続式に紡績運転中の回動を防止されている、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項７】
前記フレーム（１３）の前記回動防止部（２６）は、位置固定磁石（２７Ａ，２７Ｂ）により形成されている、請求項６記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項８】
第１の位置固定磁石（２７Ａ）が、前記バルーン制限部（２３）の外側に配置されており、第２の位置固定磁石（２７Ｂ）が、紡績運転中に回転する前記糸バルーン（２５）の内側で前記フレーム（１３）に取り付けられている、請求項７記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項９】
前記ドラフト装置（１６）が個別モータにより駆動可能なドラフト装置ローラ対（１７，１８，１９）を有し、該ドラフト装置ローラ対（１７，１８，１９）の回転速度はそれぞれ所望される延伸比に適合されている、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項１０】
前記エネルギおよびデータ伝達装置（２１）は、前記バルーン制限部（２３）の外側に配置された第１の送受信装置（２２Ａ，２２Ｂ）と、紡績運転中に回転する前記糸バルーン（２５）の内側に位置決めされた第２の送受信装置（２４Ａ，２４Ｂ）を有している、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項１１】
前記第１および第２の送受信装置（２２Ａ，２２Ｂ；２４Ａ，２４Ｂ）は電磁誘導式に作動する装置である、請求項１０記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項１２】
前記巻取りまたは巻上げ装置（２９）は、綾巻きパッケージ（３０）を回転させる装置（３２）と、該綾巻きパッケージ（３０）に走入する糸（３１）をトラバースさせる糸綾振り装置（３３）とを有している、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項１３】
前記バルーン糸ガイド（２８）は、回転可能に前記フレーム（１３）内に支承されている、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項１４】
前記バルーン糸ガイド（２８''）は、付加的な仮撚りを形成するために回転駆動されている、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項１５】
前記供給ボビン（１５）は、フライヤボビンである、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項１６】
前記スピンドル（５）は、蓄えディスク（３７）を有している、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項１７】
前記ドラフト装置（１６）は、前記供給ボビン（１５’）の上方で、収容装置（１４’）上に配置されており、該収容装置（１４’）には、必要に応じて問題無しに新しい供給ボビン（１５’）が装着され得る、請求項１記載のダブルツイスタ紡績装置。
【請求項１８】
前記ドラフト装置（１６）の上方に開口（３６）が配置されており、該開口（３６）を通じて、前記供給ボビン（１５’）から引き出され、糸バルーン（２５Ａ）を形成しながら前記ドラフト装置（１６）の周囲をガイドされる粗糸（２０）が、前記ドラフト装置（１６）に供給される、請求項１７記載のダブルツイスタ紡績装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の特徴を有するダブルツイスタ紡績装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績産業において、ステープルファイバからの糸の製造に関して、種々異なる紡績法が公知である。それらの紡績法は、その製造速度に関しても、その製造成果物に関しても部分的に著しく異なっている。
【０００３】
実際には、特に３つの紡績法が使用されており、これらの紡績法は、特許文献においても多数の印刷物につき詳細に説明されている。有利に利用されるこれら３つの紡績法は、リング紡績法、ロータ式紡績法、ならびに空気式紡績法である。
【０００４】
この場合、高品質の糸は、公知のようにリング紡績法により製造される。しかし、リング紡績における製造速度は、これまで克服不能であった物理的な限界に基づいて制限されている。さらに、このリング紡績法では、比較的に小さな巻成体、いわゆるコップしか製造することができない。これらのコップは、比較的少ない糸材料しか有していないので、次いで手間をかけて巻き返して比較的大きな巻成体を形成する必要がある。つまり、巻取り機の作業部ではそれぞれリング紡績機により製造されたこのような多数のコップがまず適当なパッケージ形式、有利には大容量の綾巻きパッケージへと巻き返される必要がある。
【０００５】
リング紡績法におけるよりも大幅に高い製造速度は、ロータ式紡績法および空気式紡績法により実現することができる。さらに、製造速度に関して著しく有利なこれらの紡績法は、これらの紡績法によって製造工程で後続の繊維機械、たとえば織機において直接に加工可能なパッケージ形式が製造可能である、という利点を有している。しかし、これらの公知の紡績法は、リング紡績法により製造された糸の糸品質に匹敵する糸品質を達成することはできない、という欠点を有している。
【０００６】
繊維産業において、撚糸の製造に関して、さらに、いわゆるダブルツイスタ撚糸法が公知である。長らく公知でありかつ多数の印刷物につき特許文献においても詳細に記載されている撚糸法では、駆動可能な糸ガイド管片の回転により、２つの糸が互いに撚られて、これによって１本の撚糸が生じる。形成された撚糸は、次いで巻取りパッケージ、たとえば綾巻きパッケージに巻き上げられる。
【０００７】
さらにドイツ連邦共和国特許第１０４０９５０号明細書から、ダブルツイスタ紡績装置が公知である。このダブルツイスタ紡績装置では、ドラフト装置によりフライヤボビンから引き出された供給材料、有利にはスライバが、まず糸の太さにまで延伸されて、次いで駆動されて回転する中空スピンドルによって加撚される。つまり、回転する中空スピンドルの通過時にスライバは、まず、予定された糸撚りの第１の部分を与えられる。形成された糸は、次いで同様に回転可能に支承された後続の糸蓄えディスクから半径方向の開口を通じて進出し、糸蓄えディスクの糸ガイドプレートと、間隔を置いて配置されたいわゆる頂点ガイドとの間で糸バルーンを形成する。頂点ガイドにおいて糸は変向され、ひいては糸撚りの第２の部分を得る。
【０００８】
この糸バルーンは、ダブルツイスタ紡績装置の巻取り装置全体の周囲を回ることが必要であり、このことは、重大な欠点をもたらす。
【０００９】
糸バルーンの内側に巻取り装置を配置することは、たとえば、糸バルーンの最小可能直径が、所属する巻取り装置と組み合わせた巻取りパッケージの寸法により設定されていることにつながる。つまり、糸バルーンの内側に巻取り装置を配置することによって、自動的に比較的大きな糸バルーンが生じ、相応して回転する糸に作用する遠心力に基づいて糸に高い引っ張り力荷重がかかり、もしくは糸破断が生じる。
【００１０】
糸バルーンの直径と、ひいては糸にかけられる負荷を受容可能な最小の大きさに制限するために、この公知のダブルツイスタ紡績装置の巻取り装置は、通常はコンパクトかつ単純に形成されている。ドイツ連邦共和国特許第１０４０９５０号明細書に記載されているような巻取り装置は、縁部変位（Kantenverlegeeinrichtung）装置も、リボン巻き防止装置も有していない。このことはパッケージの許容不能な品質欠如をもたらす。
【００１１】
頂点ガイドの領域で行われる糸の変向も不都合である。なぜならば、このような糸変向により、頂点ガイドの下流側で糸に加えられる糸撚りの第２の部分が十分に糸バルーンに戻ることを阻止されるからである。したがって、糸は、特に比較的大きな糸バルーンの、糸破断の危険に強くさらされた領域において、不十分な強度を有しており、したがってドイツ連邦共和国特許第１０４０９５０号明細書から公知のようなダブルツイスタ紡績装置では頻繁な糸破断をほとんど防ぐことができなかった。この公知のダブルツイスタ紡績装置は、したがって実際には実施することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第１０４０９５０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上述の公知先行技術を起点として、本発明の根底を成す課題は、リング紡績糸に品質に関して相当する糸を紡績することを可能にする紡績装置を開発することであり、この場合、リング紡績法で可能な製造速度を著しく上回る製造速度で加工され得るようにすることである。開発されるべき紡績装置では、さらに直接に、次いで付加的な巻返しをすることなく後続の繊維機械、たとえば織機においてさらに加工可能であるパッケージ形式およびパッケージ品質が製造可能であることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題を解決した本発明による構成では、供給材料を延伸するドラフト装置と、前記供給材料を加撚することによって糸を製造する、回動可能に支承された装置と、糸送出装置と、綾巻きパッケージとして形成された巻取りパッケージを製造する巻取りまたは巻上げ装置とを備えるダブルツイスタ紡績装置であって、該ダブルツイスタ紡績装置は、フレームを備え、該フレームは供給ボビンのための収容装置を有し、かつエネルギおよびデータ伝達装置に接続されたドラフト装置を装備されており、前記フレームは、回動可能に支承された駆動可能なスピンドルに配置されており、前記フレームの、前記スピンドルとは反対の側にバルーン糸ガイドが配置されており、該バルーン糸ガイドは、紡績運転中の前記スピンドルの回転時に生じる糸バルーンの長さを設定する。
【００１５】
本発明の有利な実施の形態は従属請求項に記載されている。
【００１６】
好適な態様では、エネルギおよびデータ伝達装置は、ワイヤレスに作動する装置として形成されている。
【００１７】
好適な態様では、エネルギおよびデータ伝達は、糸バルーンの下方に配置されたブラシエレメントにより行われる。
【００１８】
好適な態様では、フレームを少なくとも部分的に含み、かつ糸バルーンの直径を制限するバルーン制限部が設けられている。
【００１９】
好適な態様では、スピンドルは、個別モータにより駆動可能であり、かつ軸方向の糸ガイド通路区分と、該軸方向の糸ガイド通路区分に接続する半径方向の糸ガイド通路区分とを有している。
【００２０】
好適な態様では、スピンドルは、ダブルツイスタ紡績装置の機械台内に回転可能に支承されており、スピンドル上にフレームが位置決めされており、フレームは、回動防止部により力接続式に紡績運転中の回動を防止されている。
【００２１】
好適な態様では、フレームの回動防止部は、回動防止磁石により形成されている。
【００２２】
好適な態様では、第１の回動防止磁石は、バルーン制限部の外側に配置されており、第２の回動防止磁石は、紡績運転中に回転する糸バルーンの内側でフレームに取り付けられている。
【００２３】
好適な態様では、ドラフト装置が個別のモータにより駆動可能なドラフト装置ローラ対を有し、該ドラフト装置ローラ対の回転速度はそれぞれ所望される延伸比に適合されている。
【００２４】
好適な態様では、エネルギおよびデータ伝達装置は、バルーン制限部の外方に配置された第１の送受信装置と、紡績運転中に回転する糸バルーンの内側に配置された第２の送受信装置とを有している。
【００２５】
好適な態様では、第１の送受信装置および第２の送受信装置は電磁誘導式に作動する装置である。
【００２６】
好適な態様では、巻取りまたは巻上げ装置は、綾巻きパッケージを回転させる装置と、該綾巻きパッケージに乗り上げる糸をトラバースさせる糸綾振り装置とを有している。
【００２７】
好適な態様では、バルーン糸ガイドは、前記フレーム内に回転可能に支承されている。
【００２８】
好適な態様では、バルーン糸ガイドは、付加的な仮撚りを形成するために回転駆動されている。
【００２９】
好適な態様では、供給ボビンは、フライヤボビンである。
【００３０】
好適な態様では、スピンドルは、蓄えディスクもしくは糸貯留盤を有している。
【００３１】
好適な態様では、ドラフト装置は、供給ボビンの上方に、収容装置に配置されており、該収容装置には、必要に応じて問題無く新しい供給ボビンが装着され得る。
【００３２】
好適な態様では、ドラフト装置の上方に、開口が配置されており、該開口を通じて、供給ボビンから引き出され、糸バルーン形成しながらドラフト装置を取り囲んでガイドされる粗糸が、ドラフト装置に供給される。
【発明の効果】
【００３３】
フレームが設けられており、該フレームは、供給ボビンのための収容装置を有し、かつエネルギおよびデータ伝達装置に接続されたドラフト装置を装備されており、該フレームは、回転可能に支承されかつ駆動可能なスピンドルに配置されている、本発明により規定されたダブルツイスタ紡績装置は、特に以下の利点を有している。すなわち、このような装置は比較的簡単に、極めて高品質の糸をステープルファイバから製造することを可能にし、この場合、さらに問題なしに比較的に高い製造速度が実現され得る。中心のバルーン糸ガイドを、フレームの、スピンドルとは反対の側に配置することによって、紡績運転中に形成される糸バルーンの長さの意図的な設定が与えられているだけではなく、このようなバルーン糸ガイドは、回転するスピンドルによって糸に与えられる撚りの伝播を阻止しない。つまり、糸バルーンの各回転時に与えられるダブルツイスト（二回撚り）は、直ちに糸バルーンの全領域にわたってドラフト装置からの糸の出口に至るまで伝播する。このことは、安定的、かつ糸破断に対して比較的鈍感な糸をもたらす。
【００３４】
請求項２および３に記載されているように、エネルギおよびデータ伝達装置は、種々異なる実施の形態を有していてよい。
【００３５】
特に有利な態様では、たとえば、エネルギおよびデータ伝達装置が、請求項２に記載されているように、ワイヤレスに作業する装置として形成されている。
【００３６】
このような装置は、完全に摩擦を受けずに作業するだけではなく、糸バルーンが紡績工程中に常に自由に回転できることも保証する。
【００３７】
紡績工程中の糸バルーンのこのような自由な回転は、エネルギおよびデータ伝達が、請求項３に記載されているように、ブラシエレメントを介して行われ、該ブラシエレメントが糸バルーンの下方に配置されている場合にも与えられている。しかし、このようなかなり廉価なエネルギおよびデータ伝達装置は、摩耗なしには作業しない。つまり、このような装置では時々、メンテナンス作業が必要である。
【００３８】
請求項４によれば、別の有利な態様ではさらに、ダブルツイスタ紡績装置が、フレームを少なくとも部分的に取り囲み、かつ糸バルーンの最大直径を制限するバルーン制限部を備えている。
【００３９】
このように構成されたダブルツイスタ紡績装置により問題なしに、リング紡績法の場合に可能であるような製造速度を大幅に上回っている製造速度が達成可能である。
【００４０】
請求項５に記載されているように、別の有利な態様では、スピンドルが、個別モータにより駆動可能であり、軸方向の糸ガイド通路区分と、該軸方向の糸ガイド通路区分に接続する半径方向の糸ガイド通路区分とを有している。スピンドルのこのような構成は、簡単な形式で、半径方向の糸ガイド通路区分を出た糸の、間隔を置いて配置された中心のバルーン糸ガイドの回転軸線を中心とした確実かつ制御された回転を可能にする。つまり、糸は、糸バルーンとして、スピンドルの中心軸線と同一である１つの回転軸線を中心として回転し、この場合、糸バルーンの長さは、中心に配置されたバルーン糸ガイドにより設定され、かつ糸バルーンの直径はバルーン制限部により設定されている。
【００４１】
請求項６に記載されているように、さらに、スピンドルはダブルツイスタ紡績装置の機械台内に回転可能に支承されており、スピンドルには転がり軸受けを介してフレームが位置決めされている。
【００４２】
この場合、フレームは同時に、回動防止部によって力接続式に紡績運転中の回転を防止されている。つまり、一方ではフレームが、問題なく供給ボビンとドラフト装置を収容することができるようにスピンドルに支承され、他方ではスピンドルが、紡績運転中に糸を比較的に高い速度で回転させることができるように配置されている。この場合、糸は糸バルーンを形成し、糸バルーンの最小の大きさはフレームの大きさにより設定されている。
【００４３】
請求項７および請求項８によれば、有利な態様ではさらに、フレームの回動防止部が位置固定磁石により形成されていて（請求項７）、第１の位置固定磁石はバルーン制限部の外側に配置されており、第２の位置固定磁石はフレームに取り付けられている（請求項８）。
【００４４】
位置固定磁石を回動防止部として使用することにより、それ自体は回転可能に支承されたフレームの力接続式の位置固定が簡単に実現され得る。この場合、回動防止部の位置固定磁石の選択された配置により、フレームが紡績運転中に誤って回転させられることが確実に阻止されるだけではなく、このような配置は、紡績運転中にフレームを取り囲んだ糸の自由な回転が常に与えられていることを保証している。
【００４５】
請求項９によれば、有利な態様では、さらに、ドラフト装置が個別モータにより駆動可能な複数のドラフト装置ローラ対を有している。これらのドラフト装置ローラ対の回転速度はそれぞれ、所望の延伸比に適合されている。
【００４６】
このように構成されたドラフト装置では、各供給材料が所望のように延伸され、つまり所定の糸の太さにさせられる。所望の場合、延伸値の後からの変更および補正も問題なく可能である。
【００４７】
ドラフト装置の駆動部ならびに所属する制御およびセンサ装置にエネルギおよびデータを正常に供給することを保証するためには、請求項１０に記載されているように、特に有利には、バルーン制限部の外側に配置された第１の送受信装置と、紡績運転中に回転する糸バルーンの内側に位置決めされた第２の送受信装置とを有するエネルギおよびデータ伝達装置が設けられている。
【００４８】
ワイヤレスに作動するこのようなエネルギおよびデータ伝送装置によって、特に、第１および第２の送受信装置が請求項１１に記載されているように電磁誘導式に作動する装置として形成されている場合、確実かつ比較的廉価に、エネルギおよびデータを回転する糸バルーンを貫通して伝達することができ、この場合、エネルギおよびデータ伝達時に困難が生じることも、回転する糸バルーンに何らかの不都合な影響が与えられることもない。
【００４９】
ダブルツイスタ紡績装置の巻取り装置は、有利な態様では綾巻きパッケージを回転させる装置と、紡績工程中に綾巻きパッケージ上に走入する糸をトラバースさせる糸綾振り装置とを有している（請求項１２）。
【００５０】
このような巻取りまたは巻上げ装置は、繊維機械構造において、種々の実施の形態で知られており、多くの個数で使用されている。
【００５１】
このような巻取り装置は、糸綾振り装置の構成に関しても、巻取りパッケージの駆動形式に関しても著しく互いに異なっていてよい。
【００５２】
巻取りパッケージは、たとえばパッケージ駆動ローラに載着していてよく、該パッケージ駆動ローラにより摩擦接続式に連行される、つまり一緒に回転させられる。しかし、パッケージフレームに、駆動装置が組み込まれていてもよく、駆動装置は巻取りパッケージを巻き管を介して回転させる。
【００５３】
糸綾振り装置として、たとえばフィンガ糸ガイド、エプロン糸ガイドまたは糸ガイドドラムが公知である。この場合、糸ガイドドラムは、さらに巻取りパッケージの摩擦接続式の連行のためにも働く。
【００５４】
現代の巻取り装置は、通常、さらにいわゆる縁部変位を開始することができる装置と、リボン巻きの発生を防止する装置とを有している。
【００５５】
本発明では巻取りまたは巻上げ装置が、公知先行技術とは異なり、糸バルーンの外側に配置されているので、本発明ではエッジ変位装置およびリボン巻き防止装置に関してなんの制限も受けない。
【００５６】
さらに、請求項１３に記載されているように、バルーン糸ガイドが回転可能にフレームに、かつ巻取りまたは巻上げ装置に関して中心に支承されている。このことは、糸ガイド開口が垂直方向に面している場合に必要である。開口が水平方向に面している場合、糸ガイドは固定的に配置されていてよい。さらに請求項１４に記載されているように、バルーン糸ガイドは回転駆動され、これにより一時的な仮撚りを与えることができ、この仮撚りは、撚りの安定性に好都合に作用する。
【００５７】
さらに有利な態様では、フレームに位置固定され、供給材料がドラフト装置により設定可能な糸の太さに延伸される供給ボビンとして、フライヤボビンが使用される（請求項１５）。
【００５８】
このようなフライヤボビン（Flyerspulen）は、一方では巻き取られた供給材料が、既に僅かな撚りを有し、したがってある程度の基本安定性を有し、他方ではフライヤボビンが比較的コンパクトな材料造形物を成している、という利点を有している。つまり、フライヤボビンを紡績工程中に収容しなければならないフレームは、同様に比較的コンパクトに構成されていてよく、このことは、紡績工程中にフレームの周囲を回る糸バルーンの最小サイズにさらに有利に作用する。リング紡績機における構成と同様に、粗糸ボビンは有利にはドラフト装置の上方に配置されているので、延伸されたスライバは下方に向かって直接にスピンドル内へと進出する。
【００５９】
請求項１６に記載されているような別の態様では、スピンドルが蓄えディスクを有している。これにより、糸張力の変動が小さい場合に、制限された糸長さが収容され得る。
【００６０】
択一的には、ドラフト装置は、供給ボビンの上方で、供給ボビンのための収容装置上においてに配置されていてよく、これにより、供給ボビンが収容装置から取り出され、かつ収容装置には所望の場合に問題なく新しい供給ボビンが装着され得る（請求項１７）。
【００６１】
請求項１８によれば、ドラフト装置の上方に、開口３６が配置されていて、この開口を通じて、供給ボビン１５’から引き出され、糸バルーン２５Ａを形成しながらドラフト装置１６の周囲を取り囲んでガイドされる粗糸２０を、ドラフト装置に供給することができる。
【００６２】
本発明を以下に図面に示した実施の形態につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明によるダブルツイスタ紡績装置の第１の実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明によるダブルツイスタ紡績装置の別の実施の形態を示す図である。
【図３】本発明によるダブルツイスタ紡績装置の第３の実施の形態を示す図である。
【図４】本発明によるダブルツイスタ紡績装置の第４の択一的な実施の形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００６４】
異なる図面において、類似の構成部材はそれぞれ同一の参照符号で示されている。本発明によるダブルツイスタ紡績装置は、全図面においてそれぞれ符号「１」で示されている。
【００６５】
たとえば図１から明らかであるように、ダブルツイスタ紡績装置１は、定置の機械台２を有している。機械台２内には、たとえば転がり軸受け３，４を介して、少なくとも部分的に中空に形成された回転装置、有利にはスピンドル５が回転可能に支承されている。この場合、スピンドル５は、たとえば電動モータ式の個別駆動部６を介して、制御されて駆動可能である。つまり、スピンドル５は、制御ライン７を介して繊維機械の制御装置８に接続された個別駆動部６によって、調節可能な回転数でその回転軸線９を中心として回転され得る。
【００６６】
図１，図２および図３にさらに示されているように、スピンドル５は、上側のスピンドル領域に配置された軸方向の第１の糸ガイド通路区分１０を有している。この軸方向の第１の糸ガイド通路区分１０には、半径方向に分岐された第２の糸ガイド通路区分１１が接続している。さらにスピンドル５には、有利には同様に転がり軸受けアセンブリ１２を介してフレーム１３が支承されている。このフレーム１３は、供給ボビン、特にフライヤボビン１５のための収容装置１４ならびにドラフト装置１６を有している。
【００６７】
ドラフト装置１６は、たとえば入口ローラ対１７、中間ローラ対１８ならびに出口ローラ対１９を有している。この場合、種々異なるローラ対は、ドラフト装置において通常であるように、互いに異なる回転数で回転する。つまり、フライヤボビン１５から引き出され、ドラフト装置ローラ対１７，１８，１９を通過する粗糸２０は、通過時に設定可能なスライバ厚さに引き延ばされ得る。
【００６８】
有利には、各ドラフト装置ローラ対１７，１８，１９は、駆動可能な少なくとも１つのローラを有している。つまり、駆動部に接続されるか、または内部に位置する駆動部を備えた１つのローラを有している。
【００６９】
本実施の態様では、ドラフト装置ローラ対１７，１８，１９の駆動ローラは、たとえば電動モータ式の外側ロータとして形成されている。この外側ロータにはそれぞれ、図１および図３に示されているようにエネルギおよびデータ伝達装置２１を介してワイヤレスに電流およびデータが供給されるか、または図２に示されているようにブラシエレメント２１Ａ，２１Ｂを介して電流およびデータが供給される。この場合、第１のブラシエレメント２１Ａは有利には、紡績運転中に回転する糸バルーン２５の下方に配置されているのに対して、第２のブラシエレメント２１Ｂは糸バルーン２５の上方に配置されている。図１および図３に示した実施の形態によれば、エネルギおよびデータ伝達装置２１は、第１の送受信装置２２Ａ，２２Ｂおよび第２の送受信装置２４Ａ，２４Ｂを有している。この場合、これら第１の送受信装置２２Ａ，２２Ｂは、バルーン制限部２３（図１）の外側に、ひいては糸バルーン２５の外側に配置されており、またはバルーン制限部が省略されている場合には、単に糸バルーン２５（図３）の外側に位置決めされている。さらに、第２の送受信装置２４Ａ，２４Ｂは、紡績運転中に回転する糸バルーン２５の内側で有利にはフレーム１３に位置決めされている。両実施の形態において、エネルギおよびデータ伝達は、送受信装置２２Ａ，２２Ｂもしくは２４Ａ，２４Ｂの間で有利には電磁誘導式に行われる。
【００７０】
したがって、それ自体が回転可能にスピンドル５に配置されたフレーム１３は、全ての実施の形態において、回動防止部２６によって力接続式に、もしくは磁力により回転を防止されている。この場合、回動防止部２６は、有利には、バルーン制限部２３もしくは糸バルーン２５の外側に配置された回動防止磁石２７Ａと、フレーム１３に設置された回動防止磁石２７Ｂから成っている。
【００７１】
図３に示した実施の形態では、バルーン制限部の使用が省略され、紡績工程中に形成される糸バルーン２５の直径は、代わりに、糸バルーン２５の領域に存在する糸張力に基づいて調節される。つまり、巻取りまたは巻上げ装置２９の手前に配置された糸送出装置３５の糸搬送速度に関連してドラフト装置１６の糸送出速度を相応に調節することにより、糸の張力、ひいては糸バルーン２５の直径が設定され得る。
【００７２】
さらにこれらの実施の形態では、上方でフレーム１３に、巻取りまたは巻上げ装置２９に対して中心に、バルーン糸ガイド２８もしくは２８’，２８''が配置されている。この場合、バルーン糸ガイド２８は、図１に示されているように、たとえば転がり軸受け３４によって回転可能に支承されている。
【００７３】
中心に配置されたバルーン糸ガイドは、紡績工程中に糸バルーン２５の長さを設定する。糸バルーン２５の最大直径は、既に上述したように、バルーン制限部２３により決定されるか、または糸バルーン２５の領域における糸の張力により決定される。
【００７４】
しかし、回転可能に支承されたバルーン糸ガイド２８の代わりに、図２もしくは図４に示されているように固定設置されたバルーン糸ガイド２８’が設置されているか、または図３から明らかなように個別モータにより駆動可能なバルーン糸ガイド２８が設置されていてよく、この場合、これらの糸ガイドは、バルーン糸ガイド２８とは異なり、垂直方向ではなく水平方向に向けられている。駆動可能なバルーン糸ガイド２８''は、糸に一時的な仮撚りを与える。この仮撚りは、撚りの安定性（Spinnstabilitaet）に有利に作用する。
【００７５】
糸走行方向Ｆでバルーン糸ガイドの下流側で、巻取りまたは巻上げ装置２９の上流側に、それぞれ１つの糸送出装置３５が設置されている。この糸送出装置３５により、糸搬送速度、ひいては糸の張力を調節することができる。巻取りまたは巻上げ装置２９は、通常のように、パッケージフレーム（図示せず）に保持された綾巻きパッケージ３０を回転させる手段と、紡績工程中に綾巻きパッケージ３０上に走入する糸３１をトラバースする手段とを有している。つまり、巻取りまたは巻上げ装置２９は、本実施の形態では、電動モータ式の駆動部３２を有している。この駆動部３２は、巻き管プレートを介して、綾巻きパッケージ管を押圧し、この場合、綾巻きパッケージ３０が回転する。さらに、巻上げまたは巻取り装置２９は、本実施の形態では単に概略的にしか示されていない糸綾振り装置３３を装備している。綾振り装置３３は、上記で示唆したように、種々異なる実施の形態を有していてよい。
【００７６】
この場合、特に有利な実施の形態は、いわゆるフィンガ糸ガイド（公知であるので詳細には示さない）である。フィンガ糸ガイドは、比較的簡単な方法で、綾振り糸ガイドのトラバース速度の規定された調節を可能にするだけではなく、たとえば綾巻きパッケージ３０の所望の幅の簡単かつ正確な調節をも可能にする。
【００７７】
図４に示された択一的な実施の形態では、スピンドル５’にいわゆる蓄えディスクもしくは糸貯留盤３７が配置されている。蓄えディスク３７の構造的な構成は、たとえばダブルツイスタ撚糸装置に関連して以前より公知である。蓄えディスク３７により、糸引っ張り力の変動が小さな場合に制限された糸長さが収容され得る。この蓄えディスクは同様に他の実施の形態でも使用することができ、つまり、この実施の形態のために特別に設計されているわけではない。
【００７８】
軸方向の第１の糸ガイド通路区分１０と、半径方向に接続する第２の糸ガイド通路区分１１とは、スピンドル５’においても他の実施の形態と同様に設けられている。
【００７９】
概して、図４に示された実施の形態は、粗糸ボビン１５’およびドラフト装置１６の変更された配置により異なっている。
【００８０】
蓄えディスク３７には、さらに、有利には転がり軸受けアセンブリ１２’を介して、フレーム１３のベースセグメント１３’が支承されており、フレーム１３は、供給ボビン１５’のための収容装置１４’を有している。
【００８１】
図４にさらに示されているように、収容装置１４’には別の実施の形態と類似のドラフト装置１６がフレーム部分１３''に配置されており、この場合、ドラフト装置１６は、所望の場合には収容装置１４’から分離され得る。所望の場合とは、たとえば、供給ボビン１５’が完全に繰り出されて、かつ新しい供給ボビン１５’に交換しなければならない場合である。
【００８２】
この場合も、エネルギおよびデータ伝達装置２１は、送受信装置を有しており、送受信装置は、たとえば２つの糸バルーン２５Ａおよび２５Ｂをまたぐ必要がある。択一的には、ワイヤレスの伝達が、ベースセグメント１３’の領域において、単に外側のバルーン２５Ｂを通して行われてもよく、この場合、収容装置１４’を介して配線またはワイヤハーネスにより伝達され得る。
【００８３】
蓄えディスク３７に回転可能に配置されたベースセグメント１３’は、回動防止部２６により力接続式に回転を防止される。この場合、回動防止部２６は、有利には糸バルーン２５Ｂの外側に配置された回動防止磁石２７Ａおよびベースセグメント１３’に配置された回動防止磁石２７Ｂから成っている。
【００８４】
ドラフト装置の上方には、開口３６が配置されている。この開口３６を通じて、供給ボビン１５’から引き出され、糸バルーン２５Ａを形成しながらドラフト装置１６を取り囲んでガイドされる粗糸２０がドラフト装置１６に供給される。
【００８５】
図４に示した実施の形態では、バルーン制限部の使用を省略することができ、代わりに、紡績工程中に形成される糸バルーンの直径は、糸バルーンの領域において形成される糸の張力により調節される。
【００８６】
つまり、巻取りまたは巻上げ装置２９の手前に配置された糸送出装置３５の糸搬送速度に関連して、ドラフト装置１６の糸搬出速度を相応して調節することにより、糸の張力と、ひいては糸バルーン２５Ｂの直径とが設定され得る。この場合、糸張力調節の枠内で、蓄えディスクを省略することもでき、このことは、他の実施の形態のような同様の形態をもたらす。
【００８７】
巻上げまたは巻取り装置２９は、別の実施の形態に相応している。
【符号の説明】
【００８８】
１  ダブルツイスタ紡績装置
２  機械台
３  転がり軸受け
４  転がり軸受け
５，５’  スピンドル
６  個別駆動部
７  制御ライン
８  制御装置
９  回転軸線
１０  軸方向の糸ガイド通路区分
１１  半径方向の糸ガイド通路区分
１２  転がり軸受けアセンブリ
１３  フレーム
１３’  ベースセグメント
１３''  フレーム部分
１４，１４’  収容装置
１５  供給ボビン
１６  ドラフト装置
１７  ドラフト装置ローラ対
１８  ドラフト装置ローラ対
１９  ドラフト装置ローラ対
２０  粗糸
２１  エネルギおよびデータ伝達装置
２２Ａ，２２Ｂ  第１の送受信装置
２３  バルーン制限部
２４  第２の送受信装置
２５  糸バルーン
２６  回動防止部
２７Ａ，２７Ｂ  回動防止磁石
２８  糸ガイド
２９  巻取りまたは巻上げ装置
３０  綾巻きパッケージ
３１  糸
３２  駆動部
３３  糸綾振り装置
３４  転がり軸受け
３５  糸送出装置
３６  開口
３７  蓄えディスク
【図１】
2014098225.tif 000003
【図２】
2014098225.tif 000004
【図３】
2014098225.tif 000005
【図４】
2014098225.tif 000006