(57)【要約】【課題】少ない部品点数で正確かつ効率よく作業を行うことができる補修剤用計量セットを提供する。【解決手段】主剤用計量具１の主剤充填部１１及び硬化剤用計量具２の硬化剤充填部２１の各内面を、互いに略一致する断面形状とし、共通のヘラ体の挿入部を主剤充填部１１内又は硬化剤充填部２１内に挿入して、主剤１７又は硬化剤２７を掻き出す（図２（ｃ）参照）。主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１には、ヘラ体の挿入部を挿入する際の第１目印１５、２５を所定間隔で複数設ける（図２（ａ）参照）。主剤充填部１１における第１目印１５の間隔と、硬化剤充填部２１における第１目印２５の間隔との比を、主剤１７及び硬化剤２７の混合比率に対応させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補修剤の主剤、及び、当該主剤を硬化させるための硬化剤を計量するための補修剤用計量セットであって、
主剤を充填するための主剤充填部を有する主剤用計量具と、
硬化剤を充填するための硬化剤充填部を有する硬化剤用計量具と、
前記主剤充填部内の主剤、及び、前記硬化剤充填部内の硬化剤をそれぞれ掻き出すために共通で使用されるヘラ体とを備え、
前記主剤充填部及び前記硬化剤充填部の各内面は、互いに略一致する断面形状を有しており、
前記ヘラ体には、前記主剤充填部及び前記硬化剤充填部の各内面の断面形状に対応する形状に形成され、主剤又は硬化剤を掻き出すために前記主剤充填部内又は前記硬化剤充填部内に挿入される挿入部が備えられ、
前記主剤充填部及び前記硬化剤充填部には、前記ヘラ体の挿入部を挿入する際の第１目印が所定間隔で複数設けられており、前記主剤充填部における前記第１目印の間隔と、前記硬化剤充填部における前記第１目印の間隔との比が、主剤及び硬化剤の混合比率に対応していることを特徴とする補修剤用計量セット。
【請求項２】
前記主剤充填部及び前記硬化剤充填部には、所定数の前記第１目印ごとに、第２目印が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の補修剤用計量セット。
【請求項３】
前記主剤充填部及び前記硬化剤充填部は、半円筒状に形成されており、
前記第１目印は、前記主剤充填部及び前記硬化剤充填部の一端から軸線方向に一定の間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の補修剤用計量セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補修剤の主剤、及び、当該主剤を硬化させるための硬化剤を計量するための補修剤用計量セットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道管等の鋳物製品には、製造過程において、巣と呼ばれる小さな空洞が生じる場合がある。このような空洞は、鋳型に流し込んだ金属が凝固する際に生じるものであり、鋳物製品の強度低下の原因となる。そこで、当該空洞を埋める際などのように、金属製品を補修する場合に、補修剤として金属パテが広く使用されている。
【０００３】
金属パテは、主剤と硬化剤とを所定の比率で混合することにより得られるペースト状の練り物であり、補修部位に塗布して硬化させることにより補修を行うことができる。このとき、主剤と硬化剤との混合比率が適切でなければ、金属パテが良好に硬化せず、十分な補修を行うことができない。そのため、主剤と硬化剤とをより正確な比率で混合することが好ましい。
【０００４】
しかしながら、水道管等の鋳物製品を取り扱う現場において、主剤と硬化剤とを正確な比率で混合することは困難である。例えば、秤などを用いて重量を測定することにより、主剤と硬化剤とを重量比率に基づいて混合することが考えられるが、そのような作業を現場で行うのは面倒であり、作業効率が悪いという問題がある。
【０００５】
特に、主剤と硬化剤とを混合した後は、一定の時間内に使用しなければ硬化してしまうため、主剤と硬化剤とを大量に混合して準備しておくことができない。したがって、補修が必要となる度に、主剤と硬化剤とを少量ずつ混合しなければならず、作業がさらに煩雑となる。
【０００６】
このような作業の煩雑さを解消するために、例えば下記特許文献１に例示されるような計量具を用いて、主剤と硬化剤とを容積比率に基づいて混合することが考えられる。当該特許文献１には、計量材料を入れるボール部の適所に分量目盛線が形成され、かつボール部の上端開口縁に分量目盛線と対応するガイド用のノッチが形成されたスプーン体に対し、ノッチを差込ガイドとしてヘラ体のヘラ先部をボール部内に差し込み、計量材料を掻き出すことができるような計量スプーンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平２−４３６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のような計量スプーンを金属パテの主剤及び硬化剤の混合に用いる場合には、主剤及び硬化剤の計量に共通のスプーン体を使用すると、ボール部内で金属パテが硬化してしまい、その後に正確な計量を行うことができなくなってしまうおそれがある。そのため、主剤及び硬化剤をそれぞれ計量するためのスプーン体を別個に準備する必要がある。
【０００９】
このように、主剤及び硬化剤をそれぞれ計量するためのスプーン体を別個に準備する場合には、同容積のボール部を備えた２つのスプーン体を準備して主剤及び硬化剤を混合する方法と、主剤及び硬化剤の混合比率に応じて異なる容積のボール部を備えた２つのスプーン体を準備して主剤及び硬化剤を混合する方法とが考えられる。
【００１０】
図４は、同容積のボール部１１１、１２１を備えた２つのスプーン体１０１、１０２を準備して主剤及び硬化剤を混合する方法について説明するための概略断面図である。一方のスプーン体１０１は、主剤を計量するためのものであり、主剤が充填されるボール部１１１を備えている。他方のスプーン体１０２は、硬化剤を計量するためのものであり、硬化剤が充填されるボール部１２１を備えている。
【００１１】
図４（ａ）に示すように、各スプーン体１０１、１０２は、同一形状の部材により構成されており、各ボール部１１１、１２１内には、同容積からなる半球面状の凹部が形成されている。各ボール部１１１、１２１の内面には、それぞれの容積を例えば５等分するように、４本の分量目盛線１１２、１２２が形成されている。
【００１２】
主剤及び硬化剤を混合する際には、まず、図４（ｂ）に示すように、スプーン体１０１のボール部１１１に主剤１１３が充填されるとともに、スプーン体１０２のボール部１２１に硬化剤１２３が充填される。その後、ヘラ体（図示せず）を用いて、各スプーン体１０１、１０２のボール部１１１、１２１から主剤１１３及び硬化剤１２３が掻き出される。このとき、分量目盛線１１２、１２２に基づいて、主剤１１３及び硬化剤１２３が掻き出されることとなる。
【００１３】
例えば、主剤１１３と硬化剤１２３との混合比率が５：２の場合には、図４（ｃ）に示すように、５目盛分に相当する量の主剤１１３をスプーン体１０１のボール部１１１から掻き出すとともに、２目盛分に相当する量の硬化剤１２３をスプーン体１０２のボール部１２１から掻き出す。そして、これらを混合することにより、５：２の混合比率で主剤１１３と硬化剤１２３とを混合することができる。
【００１４】
図５は、異なる容積のボール部２１１、２２１を備えた２つのスプーン体２０１、２０２を準備して主剤及び硬化剤を混合する方法について説明するための概略断面図である。一方のスプーン体２０１は、主剤を計量するためのものであり、主剤が充填されるボール部２１１を備えている。他方のスプーン体２０２は、硬化剤を計量するためのものであり、硬化剤が充填されるボール部２２１を備えている。
【００１５】
図５（ａ）に示すように、各スプーン体２０１、２０２のボール部２１１、２２１内には、異なる容積からなる半球面状の凹部が形成されている。各ボール部２１１、２２１の容積は、主剤及び硬化剤の混合比率に応じた容積となっている。例えば、主剤と硬化剤との混合比率が５：２の場合には、ボール部２１１の容積とボール部２２１の容積との比が５：２に設定される。各ボール部２１１、２２１の内面には、それぞれの容積を例えば５等分するように、４本の分量目盛線２１２、２２２が形成されている。
【００１６】
主剤及び硬化剤を混合する際には、まず、図５（ｂ）に示すように、スプーン体２０１のボール部２１１に主剤２１３が充填されるとともに、スプーン体２０２のボール部２２１に硬化剤２２３が充填される。その後、ヘラ体（図示せず）を用いて、各スプーン体２０１、２０２のボール部２１１、２２１から主剤２１３及び硬化剤２２３が掻き出される。
【００１７】
このとき、同じ目盛分に相当する量の主剤２１３及び硬化剤２２３が各スプーン体２０１、２０２のボール部２１１、２２１から掻き出される。図５（ｃ）の例では、１目盛分に相当する量の主剤２１３及び硬化剤２２３が各スプーン体２０１、２０２のボール部２１１、２２１から掻き出されている。そして、これらを混合することにより、５：２の混合比率で主剤２１３と硬化剤２２３とを混合することができる。
【００１８】
図４のように、同容積のボール部１１１、１２１を備えた２つのスプーン体１０１、１０２を準備して主剤及び硬化剤を混合する方法の場合には、共通のヘラ体を用いて各ボール部１１１、１２１から主剤及び硬化剤を掻き出すことができるという利点がある。
【００１９】
しかしながら、主剤及び硬化剤の混合比率を作業者が記憶していなければ、正確な混合比率で主剤及び硬化剤を混合することができないという問題がある。また、各ボール部１１１、１２１から主剤及び硬化剤を掻き出す際に、各分量目盛線１１２、１２２を数える作業が必要であるため、主剤及び硬化剤の混合比率を間違えやすいだけでなく、作業効率も悪いという問題がある。
【００２０】
一方、図５のように、主剤及び硬化剤の混合比率に応じて異なる容積のボール部２１１、２２１を備えた２つのスプーン体２０１、２０２を準備して主剤及び硬化剤を混合する方法の場合には、主剤及び硬化剤の混合比率を作業者が記憶しておく必要がない。すなわち、同じ目盛分に相当する量の主剤２１３及び硬化剤２２３を各スプーン体２０１、２０２のボール部２１１、２２１から掻き出して混合すればよいため、主剤及び硬化剤の混合比率を間違えにくい。
【００２１】
しかしながら、各ボール部２１１、２２１の形状が異なるため、共通のヘラ体を用いて各ボール部２１１、２２１から主剤及び硬化剤を掻き出すことができない。したがって、各スプーン体２０１、２０２に対応するヘラ体を準備しなければならないため、部品点数が増加するだけでなく、作業の途中でヘラ体を交換しなければならず、作業効率も悪くなるという問題がある。
【００２２】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、少ない部品点数で正確かつ効率よく作業を行うことができる補修剤用計量セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明に係る補修剤用計量セットは、補修剤の主剤、及び、当該主剤を硬化させるための硬化剤を計量するための補修剤用計量セットであって、主剤を充填するための主剤充填部を有する主剤用計量具と、硬化剤を充填するための硬化剤充填部を有する硬化剤用計量具と、前記主剤充填部内の主剤、及び、前記硬化剤充填部内の硬化剤をそれぞれ掻き出すために共通で使用されるヘラ体とを備え、前記主剤充填部及び前記硬化剤充填部の各内面は、互いに略一致する断面形状を有しており、前記ヘラ体には、前記主剤充填部及び前記硬化剤充填部の各内面の断面形状に対応する形状に形成され、主剤又は硬化剤を掻き出すために前記主剤充填部内又は前記硬化剤充填部内に挿入される挿入部が備えられ、前記主剤充填部及び前記硬化剤充填部には、前記ヘラ体の挿入部を挿入する際の第１目印が所定間隔で複数設けられており、前記主剤充填部における前記第１目印の間隔と、前記硬化剤充填部における前記第１目印の間隔との比が、主剤及び硬化剤の混合比率に対応していることを特徴とする。
【００２４】
このような構成によれば、主剤用計量具の主剤充填部及び硬化剤用計量具の硬化剤充填部の各内面が、互いに略一致する断面形状を有しているため、共通のヘラ体の挿入部を主剤充填部内又は硬化剤充填部内に挿入して、主剤又は硬化剤を掻き出すことができる。したがって、主剤用計量具及び硬化剤用計量具にそれぞれ対応する異なるヘラ体を準備する必要がないため、部品点数を少なくすることができるとともに、作業の途中でヘラ体を交換する必要もなく、効率よく作業を行うことができる。
【００２５】
また、主剤充填部及び硬化剤充填部にそれぞれ設けられた第１目印を用いて、正確な混合比率で主剤及び硬化剤を混合することができる。すなわち、主剤充填部における第１目印の間隔と、硬化剤充填部における第１目印の間隔との比が、主剤及び硬化剤の混合比率に対応しているため、同じ数の第１目印に相当する量の主剤及び硬化剤を主剤充填部及び硬化剤充填部から掻き出して混合するだけで、正確な混合比率で主剤及び硬化剤を混合することができる。したがって、正確かつ効率よく作業を行うことができる。
【００２６】
水道管を補修する際には、デブコン（登録商標）と呼ばれる補修剤を用いるのが一般的である。当該補修剤を水道管の補修に用いる場合、主剤と硬化剤との混合比率はある程度限定されているため（容積比率で主に５：２又は１：１）、各種の混合比率に対応する補修剤用計量セットを準備する必要がなく、部品点数が増加するのを防止することができる。
【００２７】
前記主剤充填部及び前記硬化剤充填部には、所定数の前記第１目印ごとに、第２目印が設けられていてもよい。
【００２８】
このような構成によれば、主剤充填部及び硬化剤充填部にそれぞれ設けられた第２目印を用いて、さらに効率よく作業を行うことができる。すなわち、第２目印に対応する位置で主剤充填部内及び硬化剤充填部内にそれぞれヘラ体の挿入部を挿入して、主剤及び硬化剤を掻き出すことにより、所定数の第１目印に相当する量の主剤及び硬化剤を主剤充填部及び硬化剤充填部から掻き出して、正確な混合比率で混合することができる。これにより、所定数の第１目印に相当する量の主剤及び硬化剤を一度に混合することができるため、正確かつ効率よく作業を行うことができる。
【００２９】
前記第１目印と前記第２目印とは、明確に区別できるような異なる態様で設けられていることが好ましい。例えば、所定数の前記第１目印が設けられている領域ごとに、異なる色で着色を施すことにより、前記第２目印としてもよい。
【００３０】
前記主剤充填部及び前記硬化剤充填部は、半円筒状に形成されていてもよい。この場合、前記第１目印は、前記主剤充填部及び前記硬化剤充填部の一端から軸線方向に一定の間隔で複数設けられていてもよい。
【００３１】
このような構成によれば、一定の間隔で複数設けられた第１目印に対応する位置で、順次にヘラ体の挿入部を主剤充填部内又は硬化剤充填部内に挿入して、主剤又は硬化剤を掻き出すことにより、同一形状からなる主剤又は硬化剤を順次に掻き出して混合することができる。これにより、主剤及び硬化剤の混ざり具合が変化するのを防止することができるため、主剤及び硬化剤を安定して混合することができ、効率よく作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、共通のヘラ体の挿入部を主剤充填部内又は硬化剤充填部内に挿入して、主剤又は硬化剤を掻き出すことができるため、部品点数を少なくすることができるとともに、効率よく作業を行うことができる。また、本発明によれば、主剤充填部及び硬化剤充填部にそれぞれ設けられた第１目印を用いて、正確な混合比率で主剤及び硬化剤を混合することができるため、正確かつ効率よく作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１Ａ】主剤用計量具の構成例を示した斜視図である。
【図１Ｂ】硬化剤用計量具の構成例を示した斜視図である。
【図１Ｃ】ヘラ体の構成例を示した斜視図である。
【図２】主剤用計量具及び硬化剤用計量具の第１目印を用いて主剤及び硬化剤を混合する方法について説明するための概略断面図である。
【図３】主剤用計量具及び硬化剤用計量具の第２目印を用いて主剤及び硬化剤を混合する方法について説明するための概略断面図である。
【図４】同容積のボール部を備えた２つのスプーン体を準備して主剤及び硬化剤を混合する方法について説明するための概略断面図である。
【図５】異なる容積のボール部を備えた２つのスプーン体を準備して主剤及び硬化剤を混合する方法について説明するための概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１Ａ〜図１Ｃは、本発明の一実施形態に係る補修剤用計量セットの構成例を示した斜視図である。この補修剤用計量セットは、金属パテなどの補修剤を使用する際に、補修剤の主剤、及び、当該主剤を硬化させるための硬化剤を計量するためのものであり、主剤用計量具１、硬化剤用計量具２及びヘラ体３により構成されている。主剤及び硬化剤は、例えばペースト状である。
【００３５】
図１Ａは、主剤用計量具１の構成例を示した斜視図である。主剤用計量具１は、主剤を充填するための主剤充填部１１を備えている。この例では、円筒形状の管状部材を加工することにより主剤用計量具１が形成されている。具体的には、管状部材が、一方の端面１２から所定長さＬ１の範囲まで軸線方向に沿って切断されることにより、その切断面１３を入口とする主剤充填部１１が管状部材の内部に形成されている。
【００３６】
この例では、端面１２の形状が半円弧状となるように管状部材が切断されることにより、半円弧状の断面形状を有する半円筒状の主剤充填部１１が、端面１２から所定長さＬ１の範囲で形成されている。ただし、主剤充填部１１の断面形状は、半円弧状以外の円弧状であってもよいし、矩形状や湾曲状など、他の各種断面形状であってもよい。
【００３７】
主剤用計量具１における主剤充填部１１以外の部分、すなわち切断面１３が形成されていない筒状の部分は、当該主剤用計量具１を使用する際に作業者が把持するための把持部１４を構成している。この把持部１４には、作業者が握りやすくなるような処理が施されていてもよい。
【００３８】
図１Ｂは、硬化剤用計量具２の構成例を示した斜視図である。硬化剤用計量具２は、硬化剤を充填するための硬化剤充填部２１を備えている。この例では、主剤用計量具１と同様に、円筒形状の管状部材を加工することにより硬化剤用計量具２が形成されている。具体的には、管状部材が、一方の端面２２から所定長さＬ２の範囲まで軸線方向に沿って切断されることにより、その切断面２３を入口とする硬化剤充填部２１が管状部材の内部に形成されている。
【００３９】
この例では、端面２２の形状が半円弧状となるように管状部材が切断されることにより、半円弧状の断面形状を有する半円筒状の硬化剤充填部２１が、端面２２から所定長さＬ２の範囲で形成されている。より具体的には、主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２が、それぞれ軸線方向に直交する断面形状が略一致する管状部材を加工することにより形成されており、その結果、主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１の各内面が、互いに略一致する断面形状を有している。主剤充填部１１の断面形状が半円弧状以外の場合には、硬化剤充填部２１の断面形状も主剤充填部１１に対応する形状に形成されることとなる。
【００４０】
硬化剤用計量具２における硬化剤充填部２１以外の部分、すなわち切断面２３が形成されていない筒状の部分は、当該硬化剤用計量具２を使用する際に作業者が把持するための把持部２４を構成している。この把持部２４には、作業者が握りやすくなるような処理が施されていてもよい。
【００４１】
このように、本実施形態の主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２は、管状部材を用いて簡単に形成することができる。主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２は、それぞれアルミニウムなどの金属製の管状部材を用いて形成することができるが、これに限られるものではなく、少なくとも一部が樹脂などの他の材料により形成されていてもよい。また、主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２は、管状部材を用いて形成された構成に限らず、例えば基材に凹部を形成することにより主剤充填部１１又は硬化剤充填部２１が形成された構成など、他の各種構成を採用することができる。
【００４２】
ここで、主剤用計量具１において主剤充填部１１が形成されている長さＬ１と、硬化剤用計量具２において硬化剤充填部２１が形成されている長さＬ２とは、同一である必要はないが、図１Ａ及び図１Ｂの例のように同一であってもよい。この場合、主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２を、管状部材を加工することにより形成された同一の部材を用いて構成することができる。
【００４３】
図１Ｃは、ヘラ体３の構成例を示した斜視図である。ヘラ体３は、主剤用計量具１における主剤充填部１１内の主剤、及び、硬化剤用計量具２における硬化剤充填部２１内の硬化剤をそれぞれ掻き出すために、共通で使用される。ヘラ体３には、薄い板状部材からなるヘラ部３１と、当該ヘラ体３を使用する際に作業者が把持するための把持部３２とが備えられている。把持部３２には、作業者が握りやすくなるような処理が施されていてもよい。
【００４４】
ヘラ部３１の先端部は、主剤又は硬化剤を掻き出すために主剤充填部１１内又は硬化剤充填部２１内に挿入される挿入部３１１として機能する。挿入部３１１は、主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１の各内面の断面形状に対応する形状に形成されている。この例では、挿入部３１１が半円板状に形成されており、その外縁が主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１の各内面の断面形状に対応する半円弧状となっている。
【００４５】
したがって、主剤用計量具１の主剤充填部１１、又は、硬化剤用計量具２の硬化剤充填部２１に対して、切断面１３、２３により形成される入口からヘラ部３１の挿入部３１１を挿入することにより、挿入部３１１の外縁を主剤充填部１１又は硬化剤充填部２１の内面に当接させることができる。
【００４６】
この状態で、主剤用計量具１又は硬化剤用計量具２の軸線方向に沿ってヘラ体３を相対移動させることにより、端面１２、２２側から主剤又は硬化剤を掻き出すことができる。このとき、主剤用計量具１の端面１２は、主剤充填部１１内に充填されている主剤の出口を構成し、硬化剤用計量具２の端面２２は、硬化剤充填部２１に充填されている硬化剤の出口を構成することとなる。
【００４７】
このように、本実施形態では、主剤用計量具１の主剤充填部１１及び硬化剤用計量具２の硬化剤充填部２１の各内面が、互いに略一致する断面形状を有しているため、共通のヘラ体３の挿入部３１１を主剤充填部１１内又は硬化剤充填部２１内に挿入して、主剤又は硬化剤を掻き出すことができる。したがって、主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２にそれぞれ対応する異なるヘラ体３を準備する必要がないため、部品点数を少なくすることができるとともに、作業の途中でヘラ体３を交換する必要もなく、効率よく作業を行うことができる。
【００４８】
ヘラ部３１における挿入部３１１よりも把持部３２側の部分は、主剤充填部１１内に主剤を充填する際、又は、硬化剤充填部２１内に硬化剤を充填する際に、主剤用計量具１又は硬化剤用計量具２に対して摺接される摺接部３１２として機能する。摺接部３１２は、両側縁が一直線状に延びるように形成されており、当該側縁を主剤用計量具１又は硬化剤用計量具２に対して摺接させることができる。
【００４９】
例えば、主剤充填部１１内に主剤を充填する際には、切断面１３により形成される入口から主剤充填部１１内に主剤を充填し、当該切断面１３を超える高さまで主剤を盛った状態で、摺接部３１２の側縁を切断面１３に沿って摺接させる。これにより、主剤充填部１１に充填された主剤の高さを切断面１３の高さに合わせることができる。このとき、主剤用計量具１の切断面１３だけでなく、主剤充填部１１の出口を構成する端面１２にも摺接部３１２を摺接させれば、端面１２からはみ出した主剤を取り除くことができる。
【００５０】
硬化剤充填部２１内に硬化剤を充填する際も同様に、切断面２３により形成される入口から硬化剤充填部２１内に硬化剤を充填し、当該切断面２３を超える高さまで硬化剤を盛った状態で、摺接部３１２の側縁を切断面２３に沿って摺接させる。これにより、硬化剤充填部２１に充填された硬化剤の高さを切断面２３の高さに合わせることができる。このとき、硬化剤用計量具２の切断面２３だけでなく、硬化剤充填部２１の出口を構成する端面２２にも摺接部３１２を摺接させてもよい。
【００５１】
摺接部３１２の長さＬ３は、主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２の内径よりも長くなるように設定される。これにより、摺接部３１２を切断面１３、２３又は端面１２、２２に沿って摺接させる際に、切断面１３、２３により構成される主剤充填部１１又は硬化剤充填部２１の入口全体、あるいは、端面１２、２２により構成される主剤充填部１１又は硬化剤充填部２１の出口全体に対して、一度に摺接させることができるため、効率よく作業を行うことができる。
【００５２】
ヘラ部３１は、例えば金属板により形成することができるが、これに限られるものではなく、少なくとも一部が樹脂などの他の材料により形成されていてもよい。また、挿入部３１１の形状は、半円板状に限らず、主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１の各内面の断面形状に対応する形状であれば、他の各種形状を採用することができる。
【００５３】
本実施形態では、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１に、それぞれヘラ体３の挿入部３１１を挿入する際の第１目印１５、２５が形成されている。主剤充填部１１に形成された第１目印１５は、例えば切断面１３上に、端面１２から軸線方向に一定の間隔Ｄ１で複数設けられたノッチにより形成されている。また、硬化剤充填部２１に形成された第１目印２５は、例えば切断面２３上に、端面２２から軸線方向に一定の間隔Ｄ２で複数設けられたノッチにより形成されている。
【００５４】
上記のような態様で第１目印１５、２５が形成されることにより、主剤充填部１１又は硬化剤充填部２１に対して、それらの入口を構成する切断面２３側から、当該切断面２３に形成されている第１目印１５、２５を確認しながらヘラ体３の挿入部３１１を挿入することができる。このとき、ヘラ体３の挿入部３１１は、主剤用計量具１又は硬化剤用計量具２の軸線方向に対して直交方向に沿って、任意の第１目印１５、２５に対応する位置で主剤充填部１１又は硬化剤充填部２１に挿入される。
【００５５】
主剤充填部１１における第１目印１５の間隔Ｄ１と、硬化剤充填部２１における第１目印２５の間隔Ｄ２との比は、主剤及び硬化剤の混合比率（容積比率）に対応している。この例では、主剤及び硬化剤を５：２の混合比率で混合する場合に使用される補修剤用計量セットとして、間隔Ｄ１と間隔Ｄ２との比が５：２に設定された構成が示されているが、間隔Ｄ１と間隔Ｄ２との比は、主剤及び硬化剤の混合比率に応じて任意に設定することができる。
【００５６】
また、本実施形態では、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１における所定数の第１目印１５、２５ごとに、第２目印１６、２６が形成されている。この例では、４つの第１目印１５、２５が設けられている領域ごとに、主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１の外周面が異なる色で着色されることにより、それらの色の境界線が第２目印１６、２６として機能している。
【００５７】
第１目印１５、２５は、切断面１３、２３に設けられた複数のノッチによるものに限らず、切断面１３、２３以外の部分に設けられた構成、又は、ノッチ以外の態様で設けられた構成であってもよい。また、第２目印１６、２６は、４つの第１目印１５、２５が設けられている領域ごとに、主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１の外周面に着色を施すことによるものに限らず、４つ以外の所定数の第１目印１５、２５ごとに設けられた構成であってもよいし、着色以外の態様で設けられた構成であってもよい。この場合、第１目印と第２目印とは、明確に区別できるような異なる態様で設けられていることが好ましい。
【００５８】
図２は、主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２の第１目印１５、２５を用いて主剤及び硬化剤を混合する方法について説明するための概略断面図である。図２（ａ）に示すように、補修剤の主剤及び硬化剤を混合する際には、主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２を準備し、ここでは図示しない共通のヘラ体３を用いて主剤及び硬化剤を計量する。
【００５９】
まず、図２（ｂ）に示すように、主剤用計量具１の主剤充填部１１に主剤１７を充填するとともに、硬化剤用計量具２の硬化剤充填部２１に硬化剤２７を充填する。このとき、ヘラ体３の摺接部３１２を主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２の切断面１３、２３及び端面１２、２２に摺接させることにより、主剤１７及び硬化剤２７が主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１からはみ出していない状態とされる。
【００６０】
その後、図２（ｃ）に示すように、主剤充填部１１の端面１２側から１つ目の第１目印１５に対応する位置に、ヘラ体３の挿入部３１１を挿入し、当該挿入部３１１の外縁を主剤充填部１１の内面に当接させた状態で、ヘラ体３を端面１２側に移動させる。これにより、一部（第１目印１５の１目盛分に相当する量）の主剤１７１を端面１２側から掻き出すことができる。
【００６１】
同様に、硬化剤用計量具２の端面２２側から１つ目の第１目印２５に対応する位置に、ヘラ体３の挿入部３１１を挿入し、当該挿入部３１１の外縁を硬化剤充填部２１の内面に当接させた状態で、ヘラ体３を端面２２側に移動させる。これにより、一部（第１目印２５の１目盛分に相当する量）の硬化剤２７１を端面２２側から掻き出すことができる。
【００６２】
このようにして掻き出された主剤１７１及び硬化剤２７１の容積比率は、適正な混合比率（この例では５：２）に対応している。すなわち、主剤充填部１１における第１目印１５の間隔Ｄ１と、硬化剤充填部２１における第１目印２５の間隔Ｄ２との比が、主剤１７及び硬化剤２７の混合比率に対応しているため、同じ数の第１目印１５、２５に相当する量の主剤１７１及び硬化剤２７１を主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１から掻き出して混合するだけで、正確な混合比率で主剤１７１及び硬化剤２７１を混合することができる。したがって、正確かつ効率よく作業を行うことができる。
【００６３】
水道管を補修する際には、デブコン（登録商標）と呼ばれる補修剤を用いるのが一般的である。当該補修剤を水道管の補修に用いる場合、主剤１７と硬化剤２７との混合比率はある程度限定されているため（容積比率で主に５：２又は１：１）、各種の混合比率に対応する補修剤用計量セットを準備する必要がなく、部品点数が増加するのを防止することができる。
【００６４】
図２（ｃ）の状態から、主剤１７及び硬化剤２７を再度混合する際には、次の第１目印１５、２５に対応する位置でヘラ体３の挿入部３１１を主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１に挿入し、ヘラ体３を端面１２、２２側に移動させる。これにより、一部（第１目印１５、２５の１目盛分に相当する量）の主剤１７１及び硬化剤２７１を端面１２、２２側から再度掻き出すことができる。
【００６５】
このように、一定の間隔Ｄ１、Ｄ２で複数設けられた第１目印１５、２５に対応する位置で、順次にヘラ体３の挿入部３１１を主剤充填部１１内又は硬化剤充填部２１内に挿入して、主剤１７又は硬化剤２７を掻き出すことにより、同一形状からなる主剤１７１又は硬化剤２７１を順次に掻き出して混合することができる。これにより、主剤１７１及び硬化剤２７１の混ざり具合が変化するのを防止することができるため、主剤１７１及び硬化剤２７１を安定して混合することができ、効率よく作業を行うことができる。
【００６６】
図３は、主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２の第２目印１６、２６を用いて主剤及び硬化剤を混合する方法について説明するための概略断面図である。図３（ａ）に示すように、補修剤の主剤及び硬化剤を混合する際には、主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２を準備し、ここでは図示しない共通のヘラ体３を用いて主剤及び硬化剤を計量する。
【００６７】
まず、図３（ｂ）に示すように、主剤用計量具１の主剤充填部１１に主剤１７を充填するとともに、硬化剤用計量具２の硬化剤充填部２１に硬化剤２７を充填する。このとき、ヘラ体３の摺接部３１２を主剤用計量具１及び硬化剤用計量具２の切断面１３、２３及び端面１２、２２に摺接させることにより、主剤１７及び硬化剤２７が主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１からはみ出していない状態とされる。
【００６８】
その後、図３（ｃ）に示すように、主剤充填部１１の端面１２側から１つ目の第２目印１６に対応する位置に、ヘラ体３の挿入部３１１を挿入し、当該挿入部３１１の外縁を主剤充填部１１の内面に当接させた状態で、ヘラ体３を端面１２側に移動させる。これにより、一部（第２目印１６の１目盛分に相当する量）の主剤１７２を端面１２側から掻き出すことができる。
【００６９】
同様に、硬化剤用計量具２の端面２２側から１つ目の第２目印２６に対応する位置に、ヘラ体３の挿入部３１１を挿入し、当該挿入部３１１の外縁を硬化剤充填部２１の内面に当接させた状態で、ヘラ体３を端面２２側に移動させる。これにより、一部（第２目印２６の１目盛分に相当する量）の硬化剤２７２を端面２２側から掻き出すことができる。
【００７０】
このようにして掻き出された主剤１７２及び硬化剤２７２の容積比率は、適正な混合比率（この例では５：２）に対応している。したがって、第２目印１６、２６に対応する位置で主剤充填部１１内及び硬化剤充填部２１内にそれぞれヘラ体３の挿入部３１１を挿入して、主剤１７２及び硬化剤２７２を掻き出すことにより、所定数（この例では４つ）の第１目印１５、２５に相当する量の主剤１７２及び硬化剤２７２を主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１から掻き出して、正確な混合比率で混合することができる。これにより、所定数の第１目印１５、２５に相当する量の主剤１７２及び硬化剤２７２を一度に混合することができるため、正確かつ効率よく作業を行うことができる。
【００７１】
図３（ｃ）の状態から、主剤１７及び硬化剤２７を再度混合する際には、次の第２目印１６、２６に対応する位置でヘラ体３の挿入部３１１を主剤充填部１１及び硬化剤充填部２１に挿入し、ヘラ体３を端面１２、２２側に移動させる。これにより、一部（第２目印１６、２６の１目盛分に相当する量）の主剤１７２及び硬化剤２７２を端面１２、２２側から再度掻き出すことができる。
【符号の説明】
【００７２】
１    主剤用計量具
２    硬化剤用計量具
３    ヘラ体
１１    主剤充填部
１２    端面
１３    切断面
１４    把持部
１５    第１目印
１６    第２目印
１７    主剤
２１    硬化剤充填部
２２    端面
２３    切断面
２４    把持部
２５    第１目印
２６    第２目印
２７    硬化剤
３１    ヘラ部
３２    把持部
１７１    主剤
１７２    主剤
２７１    硬化剤
２７２    硬化剤
３１１    挿入部
３１２    摺接部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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