(57)【要約】      （修正有）【課題】穿孔後に合成樹脂管から穿孔刃を引き上げる際、摩擦抵抗を低減し、刃体の脱落を防止する。【解決手段】刃体５を操作シャフトの先端に取り付けるアダプター６を備え、アダプター６は、操作シャフト取付部材７と、操作シャフト取付部材７に回転自在に支持される刃体取付回転部材８とで構成し、操作シャフト取付部材７は、操作シャフトに取り付ける取付部１０と、操作シャフト取付部材本体９と、刃体取付回転部材８を回転自在に支持する支持軸部１１を同一軸心上に設け、支持軸部１１の下部に外鍔１２を設けた構成とし、刃体取付回転部材８は、その両端を操作シャフト取付部材本体９と外鍔１２との間で摩擦低減部材１６を介して回転自在に支持させ、刃体取付回転部材８の外周に刃体５の上部を螺合させた。【選択図】図２
2014079823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂管の外周に取り付けられた雌ねじ付き支持部材に螺合されるもので、回転して合成樹脂管に交差する方向に進退動する操作シャフトの先端に取り付けられ、前記合成樹脂管の管壁に穿孔する穿孔刃であって、
円筒状の刃体と、前記刃体を前記操作シャフトの先端に取り付けるアダプターを備えており、前記アダプターは、前記操作シャフトの先端に着脱可能に取り付けられる操作シャフト取付部材と、前記操作シャフト取付部材に回転自在に支持され、前記刃体を取り付ける刃体取付回転部材とで構成され、
前記操作シャフト取付部材は、操作シャフト取付部材本体の軸方向の一端側に前記雌ねじ付き支持部材に取り付けられる取付部が設けられ、そして他端側には前記操作シャフト取付部材本体より小径に形成され前記刃体取付回転部材を回転自在に支持する支持軸部が同一軸心上に設けられ、前記支持軸部の下部には外鍔が設けられた構成となっており、
また、前記刃体取付回転部材は、その上部の外径が前記外鍔の外径より大径の筒状体からなり、前記支持軸部の外周に嵌合し、その両端が前記操作シャフト取付部材本体と前記外鍔との間で摩擦低減部材を介して回転自在に支持されており、
前記刃体取付回転部材の外周に前記刃体の上部が螺合していることを特徴とする穿孔刃。
【請求項２】
前記支持軸部の下部に設けられた外鍔は、前記支持軸部と別体に構成され、前記支持軸部の下部外周に着脱可能に螺合していることを特徴とする請求項１に記載の穿孔刃。
【請求項３】
前記操作シャフト取付部材本体の軸方向の他端側に設けられた支持軸部は、前記操作シャフト取付部材本体と別体に構成され、
前記操作シャフト取付部材本体の他端側には雌ねじ部が同一軸心上に設けられ、支持軸部の上部には前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が設けられ、前記支持軸部は前記操作シャフト取付部材本体の雌ねじ部に螺合して固定されていることを特徴とする請求項１に記載の穿孔刃。
【請求項４】
前記支持軸部の下部に設けられた外鍔は、前記支持軸部と一体に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の穿孔刃。
【請求項５】
前記支持軸部の下部に設けられた外鍔は、前記支持軸部と別体に構成され、前記支持軸部の下部外周に着脱可能に螺合していることを特徴とする請求項３に記載の穿孔刃。
【請求項６】
前記刃体は、先端に形成されている刃部より後退側の内周面に周方向に沿って少なくとも１つの円周溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の穿孔刃。
【請求項７】
前記刃体は、前記刃部の先端から前記刃部が前記合成樹脂管の管壁を通過する位置までの寸法より後退側の外周が小径に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載の穿孔刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂管に穿孔して分岐用の孔を形成するために使用される穿孔刃であって、穿孔後に刃体を合成樹脂管から引き上げる穿孔刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂管は水やガス等の流体を送る配管として諸分野で広く採用されている。この合成樹脂管を流れる流体を分岐させる場合、合成樹脂管に貫通孔を穿設し、貫通孔に分岐管を取り付けるといったことが行われる。
合成樹脂管に貫通孔を穿設する手段として、従来、合成樹脂管の外周に取り付けられた雌ねじ付き支持部材に螺合されるもので、回転して合成樹脂管に交差する方向に進退動する操作シャフトの先端に、合成樹脂管の管壁に穿孔する円筒状の刃体を有する穿孔刃を取り付け、合成樹脂管の管壁に刃体を当てて操作シャフトを回転させることにより、操作シャフトを前進させ、操作シャフトと一体となって回転しながら前進する穿孔刃の円筒状の刃体により合成樹脂管の管壁を押し切り穿孔するといった手段が知られている。
しかし、この穿孔手段では前進する穿孔刃の円筒状の刃体が回転しながら合成樹脂管の管壁を押し切るので、刃体の周りの樹脂が刃体周囲に密着し、回転する刃体の周方向と穿孔した深さ分の樹脂が大きな摩擦抵抗として作用するので、穿孔刃の回転に大きなトルクが必要となる。特に、穿孔口径が大きい場合、穿孔刃の回転に一層大きなトルクが必要となり、穿孔作業を困難にしている。
【０００３】
このような問題を解決するものとして、上部に回転ハンドルが係合する係合部を有し回転してカッター部に推力を与える送りネジ部と、この送りネジ部の下面に摩擦低減部材を介装して脱落防止用のＣ形止め輪で回転自在に取り付けた前記カッター部とからなるタッピングカッターが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１に記載のタッピングカッターは、送りネジ部とカッター部が回転自在となっているので、送りネジ部を回転してもカッター部は回転せずカッター部に推力のみが加えられてカッター部の切刃が合成樹脂管の表面に押し付けられて穿孔が行われる。この場合、カッター部が回転しないので切刃に密着する樹脂の摩擦抵抗が少なく、送りネジ部の回転トルクは小さくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−６８４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１に記載のタッピングカッターは、送りネジ部の下面に摩擦低減部材を介装して脱落防止用のＣ形止め輪でカッター部が回転自在に取り付けられているので、穿孔時には送りネジ部を回転してもカッター部は回転せずカッター部に推力のみが加えられるが、穿孔後の引き上げ時に、送りネジ部を逆回転して後退させたとき、カッター部はＣ形止め輪に当接して引き上げられるため、カッター部はＣ形止め輪との間に摩擦抵抗が生じ、送りネジ部の回転がＣ形止め輪を介してカッター部に伝達し、カッター部が回転しながら引き上げられることになる。この結果、回転するカッター部の周方向と穿孔した厚さ分の樹脂が大きな摩擦抵抗として作用するので、送りネジ部の回転トルクが大きくなり、カッター部の引き上げ作業時に、カッター部とＣ形止め輪との間に大きな摩擦抵抗が作用したとき、Ｃ形止め輪が破損或いは送りネジ部から外れ、送りネジ部からカッター部が脱落し、合成樹脂管に残ってしまうおそれがあるといった問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、穿孔後に合成樹脂管から穿孔刃を引き上げる際の刃体に作用する摩擦抵抗を低減し、穿孔刃の引き上げ作業を容易にするとともに刃体の脱落を防止できるようにした穿孔刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、合成樹脂管の外周に取り付けられた雌ねじ付き支持部材に螺合されるもので、回転して合成樹脂管に交差する方向に進退動する操作シャフトの先端に取り付けられ、前記合成樹脂管の管壁に穿孔する穿孔刃であって、円筒状の刃体と、前記刃体を前記操作シャフトの先端に取り付けるアダプターを備えており、前記アダプターは、前記操作シャフトの先端に着脱可能に取り付けられる操作シャフト取付部材と、前記操作シャフト取付部材に回転自在に支持され、前記刃体を取り付ける刃体取付回転部材とで構成され、前記操作シャフト取付部材は、操作シャフト取付部材本体の軸方向の一端側に前記雌ねじ付き支持部材に取り付けられる取付部が設けられ、そして他端側には前記操作シャフト取付部材本体より小径に形成され前記刃体取付回転部材を回転自在に支持する支持軸部が同一軸心上に設けられ、前記支持軸部の下部には外鍔が設けられた構成となっており、また、前記刃体取付回転部材は、その上部の外径が前記外鍔の外径より大径の筒状体からなり、前記支持軸部の外周に嵌合し、その両端が前記操作シャフト取付部材本体と前記外鍔との間で摩擦低減部材を介して回転自在に支持されており、前記刃体取付回転部材の外周に前記刃体の上部が螺合していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記支持軸部の下部に設けられた外鍔は、前記支持軸部と別体に構成され、前記支持軸部の下部外周に着脱可能に螺合していることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の、前記操作シャフト取付部材本体の軸方向の他端側に設けられた支持軸部は、前記操作シャフト取付部材本体と別体に構成され、前記操作シャフト取付部材本体の他端側には雌ねじ部が同一軸心上に設けられ、支持軸部の上部には前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が設けられ、前記支持軸部は前記操作シャフト取付部材本体の雌ねじ部に螺合して固定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の、前記支持軸部の下部に設けられた外鍔は、前記支持軸部と一体に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の、前記支持軸部の下部に設けられた外鍔は、前記支持軸部と別体に構成され、前記支持軸部の下部外周に着脱可能に螺合していることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１に記載の、前記刃体は、先端に形成されている刃部より後退側の内周面に周方向に沿って少なくとも１つの円周溝が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか１に記載の、前記刃体は、前記刃部の先端から前記刃部が前記合成樹脂管の管壁を通過する位置までの寸法より後退側の外周が小径に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の穿孔刃によれば、円筒状の刃体と、前記刃体を前記操作シャフトの先端に取り付けるアダプターとを備えており、前記アダプターは、前記操作シャフトの先端に着脱可能に取り付けられる操作シャフト取付部材と、前記操作シャフト取付部材に回転自在に支持され、前記刃体を取り付ける刃体取付回転部材とで構成され、前記操作シャフト取付部材は、操作シャフト取付部材本体の軸方向の一端側に前記雌ねじ付き支持部材に取り付けられる取付部が設けられ、そして他端側には前記操作シャフト取付部材本体より小径に形成され前記刃体取付回転部材を回転自在に支持する支持軸部が同一軸心上に設けられ、前記支持軸部の下部には外鍔が設けられた構成となっており、また、前記刃体取付回転部材は、その上部の外径が前記外鍔の外径より大径の筒状体からなり、前記支持軸部の外周に嵌合し、その両端が前記操作シャフト取付部材本体と前記外鍔との間で摩擦低減部材を介して回転自在に支持されており、前記刃体取付回転部材の外周に前記刃体の上部が螺合しているので、穿孔時及び穿孔後の引き上げ時に、前記操作シャフトを回転させても前記操作シャフト取付部材の支持軸部に回転自在に支持される前記刃体取付回転部材の外周に螺合されている前記刃体は回転しないので、刃体に密着する樹脂の摩擦抵抗が少なく、前記操作シャフトの回転トルクは小さくなることから、穿孔作業及びに穿孔後の引き上げ作業を容易に行うことができる。
【００１５】
また、前記刃体が外周に螺合している前記刃体取付回転部材は、支持軸部の下部に設けられた外鍔により支持されているので十分な機械的強度が得られ、穿孔後の引き上げ時に、前記刃体に密着する樹脂の摩擦抵抗により前記刃体取付回転部材が前記支持軸部から外れて前記刃体取付回転部材及び刃体が合成樹脂管に残ってしまうといった事態を防止することができる。
また、刃体は、その上部が前記刃体取付回転部材の外周に螺合しているので、消耗品である刃体のみの交換を容易に行うことができる。
【００１６】
請求項２に記載の穿孔刃によれば、請求項１に記載の、前記支持軸部の下部に設けられた外鍔は、前記支持軸部と別体に構成され、前記支持軸部の下部外周に着脱可能に螺合しているので、前記操作シャフト取付部材本体の他端側に設けられた前記支持軸部の下側から前記刃体取付回転部材を前記支持軸部の外周に嵌合し、そして前記支持軸部の下部外周に外鍔を螺合することにより、前記刃体取付回転部材を容易に前記支持軸部の外周に回転自在に支持させることができる。
【００１７】
請求項３に記載の穿孔刃によれば、請求項１に記載の、前記操作シャフト取付部材本体の軸方向の他端側に設けられた支持軸部は、前記操作シャフト取付部材本体と別体に構成され、前記操作シャフト取付部材本体の他端側には雌ねじ部が同一軸心上に設けられ、支持軸部の上部には前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が設けられているので、前記支持軸部の上側から前記刃体取付回転部材を前記支持軸部の外周に嵌合し、そして前記支持軸部の上部の雄ねじ部を前記操作シャフト取付部材本体の雌ねじ部に螺合して固定することにより、前記刃体取付回転部材を容易に前記支持軸部の外周に回転自在に支持させることができる。
【００１８】
請求項４に記載の穿孔刃によれば、請求項３に記載の、前記支持軸部の下部に設けられた外鍔は、前記支持軸部と一体に構成されているので、部品点数が少なく、組立を容易に行うことができる。
【００１９】
請求項５に記載の穿孔刃によれば、請求項３に記載の、前記支持軸部の下部に設けられた外鍔は、前記支持軸部と別体に構成され、前記支持軸部の下部外周に着脱可能に螺合しているので、前記支持軸部の上部の雄ねじ部を前記操作シャフト取付部材本体の雌ねじ部に螺合して固定し、前記操作シャフト取付部材本体に固定した前記支持軸部の下側から前記刃体取付回転部材を前記支持軸部の外周に嵌合し、そして前記支持軸部の下部外周に外鍔を螺合することにより、前記刃体取付回転部材をしっかりと前記支持軸部の外周に支持させることができる。
【００２０】
請求項６に記載の穿孔刃によれば、請求項１乃至５のいずれか１に記載の、前記刃体は、先端に形成されている刃部より後退側の内周面に少なくとも１つの周方向に沿った円周溝が形成されているので、前記刃体による前記合成樹脂管の管壁の穿孔により切断され、円筒状の刃体内に圧縮状態で入った切片は、円周溝の部分で復元し円周溝内に係合することになり、これにより切断されて刃体内に入った樹脂の切片が刃体から脱落することを防止できる。
【００２１】
請求項６に記載の穿孔刃によれば、請求項１乃至６のいずれか１に記載の、前記刃体は、前記刃部の先端から前記刃部が前記合成樹脂管の管壁を通過する位置までの寸法より後退側の外周が小径に形成されているので、前記刃部が前記合成樹脂管の管壁を通過して間もなく前記刃体にかかる摩擦抵抗が低減され、操作シャフトの回転に掛かる力が軽くなり、これを感知することにより、前記刃部が前記合成樹脂管の管壁を通過したこと、即ち、合成樹脂管への穿孔が完了したことの確認ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る穿孔刃の実施の形態の第１例を示す側面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図１に示す穿孔刃の刃体の拡大縦断面図である。
【図４】穿孔機を用いて本発明に係る穿孔刃で合成樹脂管に穿孔する状態を示す断面図である。
【図５】刃体が合成樹脂管を押し切る過程を示す拡大縦断面図である。
【図６】刃体が合成樹脂管を押し切り穿孔が完了した状態を示す拡大縦断面図である。
【図７】本発明に係る穿孔刃の実施の形態の第２例を示す縦断面図である。
【図８】本発明に係る穿孔刃の実施の形態の第３例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る穿孔刃の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図６は本発明に係る穿孔刃の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は本発明に係る穿孔刃の実施の形態の一例を示す側面図、図２は図１の縦断面図、図３は図１に示す穿孔刃の刃体の拡大縦断面図、図４は穿孔機を用いて本発明に係る穿孔刃で合成樹脂管に穿孔する状態を示す断面図、図５は刃体が合成樹脂管を押し切る過程を示す拡大縦断面図、図６は刃体が合成樹脂管を押し切り穿孔が完了した状態を示す拡大縦断面図である。
【００２４】
本例の穿孔刃１は、合成樹脂管２の外周に取り付けられた雌ねじ付き支持部材３に螺合されるもので、回転して合成樹脂管２に交差する方向に進退動する操作シャフト４の先端に回転自在に取り付けられ、合成樹脂管２の管壁に穿孔する円筒状の刃体５を有している。
本例では、穿孔刃１は、刃体５と、刃体５に備えられ、刃体５を操作シャフト４の先端に回転自在に取り付けるアダプター６とで構成されている。
【００２５】
刃体５を操作シャフト４の先端に回転自在に取り付ける前記アダプター６にあっては、操作シャフト４の先端に着脱可能に取り付けられる操作シャフト取付部材７と、操作シャフト取付部材７に回転自在に支持され、刃体５を取り付ける刃体取付回転部材８とで構成されている。
【００２６】
操作シャフト取付部材７は、操作シャフト取付部材本体９の軸方向の一端側に、雌ねじ付き支持部材３に取り付けられる取付部１０が設けられ、そして他端側には、操作シャフト取付部材本体９より小径に形成され刃体取付回転部材８を回転自在に支持する支持軸部１１が同一軸心上に設けられ、支持軸部１１の下部には、後述するように支持軸部１１の外周に嵌合した刃体取付回転部材８を支持する外鍔１２が設けられた構成となっている。
本例では、支持軸部１１と外鍔１２は別体に構成され、支持軸部１１の下部外周に雄ねじ部１３が設けられ、外鍔１２には雌ねじ部１４が設けられており、支持軸部１１に外鍔１２が着脱可能に螺合している。支持軸部１１に設けられた雄ねじ部１３と外鍔１２に設けられた雌ねじ部１４には、螺合する雄ねじ部１３と雌ねじ部１４との緩みを防止する止めねじ１５が設けられ回り止めされている。
【００２７】
刃体取付回転部材８は、その上部の外径が外鍔１２の外径より大径の筒状体からなり、支持軸部１１の外周に回転自在に嵌合し、その両端が操作シャフト取付部材本体９と外鍔１２との間で摩擦低減部材１６を介して回転自在に支持されている。
刃体取付回転部材８の支持は、操作シャフト取付部材本体９に設けられた支持軸部１１の下側から刃体取付回転部材８を支持軸部１１の外周に嵌合し、そして支持軸部１１の下部外周に外鍔１２を螺合することにより、刃体取付回転部材８を支持させている。
刃体取付回転部材８の両端と操作シャフト取付部材本体９及び外鍔１２との間に介在させる摩擦低減部材１６としては、本例ではフッ素樹脂シートを用いているがその他の合成樹脂シートまたはベアリングを用いてもよい。
【００２８】
刃体取付回転部材８の外周には、雄ねじ部１７が設けられ、刃体５の上部には雌ねじ部１８が設けられており、刃体取付回転部材８の外周に設けられた雄ねじ部１７に刃体５の上部に設けられた雌ねじ部１８を螺合させることにより刃体取付回転部材８に刃体５を着脱可能に固定している。
また、刃体５にあっては、その内周面に先端の刃部１９より後退側に周方向に沿って少なくとも１つの円周溝２０が形成されている。本例では３本の円周溝２０が軸心方向に所定の間隔を置いて形成されているが、これに限られるものではなく、円周溝２０が螺旋状であってもよい。
また、刃体５は、刃部１９の先端から刃部１９が合成樹脂管２の管壁を通過する位置までの寸法より後退側の外周が、刃部１９の外径より小径の小径部５ａとなっている。
【００２９】
次に、本発明に係る穿孔刃１による合成樹脂管２の穿孔について説明する。
穿孔刃１による合成樹脂管２の穿孔は、合成樹脂管２の外周に取り付けられた内周に雌ねじ部２１が設けられた筒状の雌ねじ付き支持部材３と、外周に雌ねじ付き支持部材３の雌ねじ部２１に螺合する雄ねじ部２２が設けられ、回転させることにより軸方向に進退動する操作シャフト４を備えた穿孔機２３が使用される。
【００３０】
本例では、雌ねじ付き支持部材３は、合成樹脂管２の穿孔位置に取り付けられた分水栓２４を介して合成樹脂管２の外周に取り付けられる。詳細には、分水栓２４は、クランプ部２５と筒状栓部２６とで構成されている。筒状栓部２６は内部が通孔２７となり、この通孔２７は合成樹脂管２の穿孔位置と一致している。そして、筒状栓部２６には通孔２７を開閉する栓２８が設けられている。また、筒状栓部２６における合成樹脂管２の反対側にある側端部には雄ねじ部２９が設けられている。
前記穿孔機２３を構成する雌ねじ付き支持部材３の先端側には、筒状栓部２６に設けた雄ねじ部２９に螺合する雌ねじ部３０が設けられ、雄ねじ部２９に雌ねじ部３０を螺合することにより、筒状栓部２６に雌ねじ付き支持部材３が取り付けられる。
【００３１】
このようにして筒状栓部２６に雌ねじ付き支持部材３が取り付けられ、この雌ねじ付き支持部材３に螺合する操作シャフト４の先端に穿孔刃１が回転自在に取り付けられる。本例では、操作シャフト４の先端に雌ねじ部３１が設けられ、穿孔刃１におけるアダプター６の構成の一部である操作シャフト取付部材７の取付部１０に雄ねじ部３２が設けられており、雌ねじ部３１に雄ねじ部３２を螺合するすることにより、操作シャフト４の先端に穿孔刃１を回転自在に取り付けているが（図５参照。）、操作シャフト４の先端に雄ねじ部を設け、穿孔刃１におけるアダプター６の構成の一部である操作シャフト取付部材７の取付部１０に、操作シャフト４の先端の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を設けたものであってもよい。
【００３２】
雌ねじ付き支持部材３に螺合され、先端に穿孔刃１を取り付けた操作シャフト４は、ハンドル３３を操作して回転させることにより雌ねじ付き支持部材３内を軸方向、即ち合成樹脂管２に交差する方向に回転しながら進退動し、操作シャフト４の進退動に伴い、穿孔刃１は筒状栓部２６の通孔２７内外を出没自在に移動する。
【００３３】
穿孔時にあっては、操作シャフト４を回転させて前進させると、穿孔刃１の刃体５の刃部１９の先端が合成樹脂管２の表面に押し付けられて穿孔が行われる。このとき、穿孔刃１の刃体５は合成樹脂管２により回転方向への摩擦抵抗を受けるが、刃体５はアダプター６の構成の一部である操作シャフト取付部材本体９の支持軸部１１に回転自在に支持されている刃体取付回転部材８に固定されているので、アダプター６が回転しても刃体５は回転せず、刃体５に推力のみが加えられて刃部１９が合成樹脂管２の表面に押し付けられ、押し切りにより穿孔が行われる。
【００３４】
このとき、刃体５は、刃部１９より後退側の内周面に少なくとも１つの周方向に沿った円周溝２０が形成されているので、刃体５による合成樹脂管２の管壁の穿孔により切断され円筒状の刃体５内に圧縮状態で入った切片２ａは、円周溝２０の部分で復元し円周溝２０内に係合することになり、これにより切断されて刃体５内に入った樹脂の切片２ａが刃体５から脱落することを防止できる。
【００３５】
また、刃体５は、刃部１９の先端から刃部１９が合成樹脂管２の管壁を通過する位置までの寸法より後退側の外周が、刃部１９の外径より小径の小径部５ａとなっているので、刃部１９が合成樹脂管２の管壁を通過して間もなく刃体５にかかる摩擦抵抗が低減され、操作シャフト４の回転に掛かる力が軽くなり、これを感知することにより、刃部１９が合成樹脂管２の管壁を通過したこと、即ち、合成樹脂管２への穿孔が完了したことの確認ができる。
【００３６】
合成樹脂管２の穿孔後の引き上げ時にあっては、操作シャフト４を逆方向へ回転させて後退させることにより行うが、操作シャフト４が回転しても刃体５は回転しないので、刃体５に密着する合成樹脂管２の樹脂の摩擦抵抗が少なく、操作シャフト４の回転トルクは小さくて済む。
【００３７】
また、刃体５が外周に螺合している刃体取付回転部材８は、操作シャフト取付部材本体９における支持軸部１１の下部に設けられた外鍔１２により支持されているので十分な機械的強度が得られ、穿孔後の引き上げ時に、刃体５に密着する合成樹脂管２の樹脂の摩擦抵抗により刃体取付回転部材８が支持軸部１１から外れて刃体取付回転部材８及び刃体５が合成樹脂管２に残ってしまうといった事態を防止することができる。
【００３８】
図７は本発明に係る穿孔刃の実施の形態の第２例を示す縦断面図である。
本例の穿孔刃は、前記第１例とその基本構成において変わるところはなく、第１例と同一の構成については同一の符合を付して説明する。
【００３９】
本例の穿孔刃１は、第１例と同様に、合成樹脂管２の外周に取り付けられた雌ねじ付き支持部材３に螺合し、回転して合成樹脂管２に交差する方向に進退動する操作シャフト４の先端に回転自在に取り付けられ、合成樹脂管２の管壁に穿孔する円筒状の刃体５を有しており、刃体５と、刃体５に備えられ、刃体５を操作シャフト４の先端に回転自在に取り付けるアダプター６とで構成されている。
【００４０】
操作シャフト取付部材７は、第１例と同様に、操作シャフト取付部材本体９の軸方向の一端側に、雌ねじ付き支持部材３に取り付けられる取付部１０が設けられ、そして他端側には、操作シャフト取付部材本体９より小径に形成され刃体取付回転部材８を回転自在に支持する支持軸部１１が同一軸心上に設けられているが、本例では、支持軸部１１は、操作シャフト取付部材本体９と別体に構成されている。
そして、操作シャフト取付部材本体９の他端側に雌ねじ部３４が同一軸心上に設けられ、支持軸部１１の上部には雌ねじ部３４に螺合する雄ねじ部３５が設けられ、支持軸部１１は操作シャフト取付部材本体９の雌ねじ部３４に螺合して固定されている。操作シャフト取付部材本体９の他端側に設けられた雌ねじ部３４と、支持軸部１１の上部に設けられた雄ねじ部３５には、螺合する雌ねじ部３４と雄ねじ部３５との緩みを防止する止めねじ１５が設けられ回り止めされている。また、支持軸部１１の下部には、支持軸部１１の外周に嵌合した刃体取付回転部材８を支持する外鍔１２が一体に設けられている。
他の構成は、第１例と同一の構成なので、第１例の説明を援用する。
【００４１】
上記のように構成さえた第２例の穿孔刃１によれば、本例における刃体取付回転部材８の支持は、支持軸部１１の上側から刃体取付回転部材８を支持軸部１１の外周に嵌合し、そして支持軸部１１の上部の雄ねじ部３５を操作シャフト取付部材本体９の雌ねじ部３４に螺合して固定することにより、刃体取付回転部材８を容易に支持軸部１１の外周に回転自在に支持させることができる。
他の作用効果は、第１例と同様であるので、第１例の説明を援用する。。
【００４２】
図８は本発明に係る穿孔刃の実施の形態の第３例を示す縦断面図である。
本例の穿孔刃は、前記第１例、第２例とその基本構成において変わるところはなく、第１例、第２例と同一の構成については同一の符合を付して説明する。
【００４３】
本例の穿孔刃１は、第１例と同様に、合成樹脂管２の外周に取り付けられた雌ねじ付き支持部材３に螺合し、回転して合成樹脂管２に交差する方向に進退動する操作シャフト４の先端に回転自在に取り付けられ、合成樹脂管２の管壁に穿孔する円筒状の刃体５を有しており、刃体５と、刃体５に備えられ、刃体５を操作シャフト４の先端に回転自在に取り付けるアダプター６とで構成されている。
【００４４】
操作シャフト取付部材７は、第１例と同様に、操作シャフト取付部材本体９の軸方向の一端側に、雌ねじ付き支持部材３に取り付けられる取付部１０が設けられ、そして他端側には、操作シャフト取付部材本体９より小径に形成され刃体取付回転部材８を回転自在に支持する支持軸部１１が同一軸心上に設けられているが、本例では、第２例と同様に、支持軸部１１は、操作シャフト取付部材本体９と別体に構成されている。
【００４５】
また、本例では、第１例と同様に、支持軸部１１と外鍔１２は別体に構成され、支持軸部１１の下部外周に雄ねじ部１３が設けられ、外鍔１２には雌ねじ部１４が設けられており、支持軸部１１に外鍔１２が着脱可能に螺合している。
他の構成は、第１例と同一の構成なので、第１例の説明を援用する。
【００４６】
上記のように構成さえた第３例の穿孔刃１によれば、本例における刃体取付回転部材８の支持は、支持軸部１１の上部の雄ねじ部３５を操作シャフト取付部材本体９の雌ねじ部３４に螺合して固定し、操作シャフト取付部材本体９に固定した支持軸部１１の下側から刃体取付回転部材８を支持軸部１１の外周に嵌合し、そして支持軸部１１の下部外周に外鍔１２を螺合することにより、刃体取付回転部材８をしっかりと支持軸部１１の外周に支持させることができる。
他の作用効果は、第１例と同様であるので、第１例の説明を援用する。。
【符号の説明】
【００４７】
１  穿孔刃
２  合成樹脂管
２ａ  切片
３  雌ねじ付き支持部材
４  操作シャフト
５  刃体
５ａ  小径部
６  アダプター
７  操作シャフト取付部材
８  刃体取付回転部材
９  操作シャフト取付部材本体
１０  取付部
１１  支持軸部
１２  外鍔
１３  雄ねじ部
１４  雌ねじ部
１５  止めねじ
１６  摩擦低減部材
１７  雄ねじ部
１８  雌ねじ部
１９  刃部
２０  円周溝
２１  雌ねじ部
２２  雄ねじ部
２３  穿孔機
２４  分水栓
２５  クランプ部
２６  筒状栓部
２７  通孔
２８  栓
２９  雄ねじ部
３０  雌ねじ部
３１  雌ねじ部
３２  雄ねじ部
３３  ハンドル
３４  雌ねじ部
３５  雄ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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