(57)【要約】【課題】  入れ子型を使用して、各パイプ脚挿入部の断面形状のみ異なる二種類の背もたれの成形を一つの成形型で成形可能にすることを課題としている。【解決手段】  第１及び第２の各背もたれＢ1 ，Ｂ2 の各パイプ脚挿入部４，１４の背面側を成形する一対一組の第１及び第２の各入れ子型Ｍ11，Ｍ12を固定型Ｍ1 に対して入れ替えて使用すると共に、一対一組の第１及び第２の各シャフト部材Ｓ1 ，Ｓ2 をスライド型Ｍ3 に対して入れ替えて使用することにより、同一の成形型によって、パイプ椅子Ａ1 ，Ａ2 のパイプ脚挿入部４，１４の形状のみ異なる二種類の背もたれＢ1 ，Ｂ2 の成形を可能にする。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉止状態で背もたれのキャビティが形成される固定及び可動の各型と、当該可動型の開閉方向に対してほぼ直交する方向に進退して、前記キャビティにおける一対のパイプ脚挿入部を成形する部分に挿入・離脱されるシャフト部材を備えたスライド型とから成る成形型を用いて、パイプ椅子のパイプ脚挿入部の形状のみが異なる二種類の背もたれを射出成形する方法であって、
１本及び２本のパイプ脚がそれぞれ挿入される第１及び第２の各パイプ脚挿入部を成形するために、前記固定型又は可動型のいずれか一方の対応部分に交換可能に組み込まれる第１及び第２の各入れ子型と、当該第１及び第２の各入れ子型とそれぞれ組となって使用されて、前記第１及び第２の各パイプ脚挿入部に１本及び２本のパイプ脚を挿入可能な横断面形状の異なるパイプ脚挿入孔を成形するために、前記スライド型に交換可能に取付けられる第１及び第２の各シャフト部材とを使用し、
１本のパイプ脚が挿入される第１パイプ脚挿入部を有する背もたれを成形する場合には、第１入れ子型、及び第１シャフト部材を使用し、２本のパイプ脚が挿入される第２パイプ脚挿入部を有する背もたれを成形する場合には、第２入れ子型、及び第２シャフト部材を使用することにより、前記成形型の他の部分を共用して、パイプ脚挿入部の形状のみが異なる二種類の背もたれを射出成形することを特徴とするパイプ椅子用背もたれの射出成形方法。
【請求項２】
請求項１の射出成形方法により成形されたパイプ椅子用背もたれ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二種類の入れ子型、及びシャフト部材を入れ替えて、同一の成形型によりパイプ脚挿入部の形状のみ異なる二種類のパイプ椅子の背もたれを射出成形する方法、及び当該方法により成形されたパイプ椅子用背もたれに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイプ椅子は、全ての脚がパイプ脚から成るものであって、図１及び図２に示されるように、後脚が１本のパイプから成るものと、図３及び図４に示されるように、２本のパイプから成るものとがある。後脚が１本のパイプから成るパイプ椅子Ａ1 は、１本のパイプを平面視でコの字形に屈曲させ、更に、互いに平行な部分を側面視で略直角にわん曲させて、一対の前脚部１と座部支持部２とが形成され、当該座部支持部２に座部３が支持され、背もたれＢ1 の両側のパイプ脚挿入部４に、別のパイプから成る後脚５の上端部が挿入され、前記座部支持部２の後側の各コーナー部に前記後脚５が溶接により一体に連結された構成である。なお、図２及び図４において、８は、パイプ脚挿入部４の内側に全高に亘って設けられた縦リブであり、１０は、背もたれＢ1 の本体部を示す。パイプ椅子の背もたれの構造として、特許文献１のものが知られている。
【０００３】
一方、後脚が２本のパイプから成るパイプ椅子Ａ2 は、図３及び図４に示されるように、１本のパイプの両端の所定長を残して略方形ループ状にわん曲させて、ループ脚１１が形成され、１本のパイプの両端の所定長の部分は、垂直方向に配置されて、挿入パイプ部１８となっていて、２本の挿入パイプ部１８が互いに接した状態となって、背もたれＢ2 のパイプ脚挿入部１４に挿入されている。よって、ループ脚１１は、前脚部１２、後脚部１３、接地部１５及び座部支持部１６の各部分から成り、左右の座部支持部１６に座部１７が支持される。
【０００４】
そして、図２、図４及び図５（特に、図５）に示されるように、パイプ脚挿入部４に１本のパイプが挿入される背もたれＢ1 と、パイプ脚挿入部１４に２本のパイプが挿入される背もたれＢ2 とは、各パイプ脚挿入部４，１４の断面形状が異なるのみであって、残りの部分は、同一形状となっている。
【０００５】
パイプ椅子の背もたれを成形する成形型は、閉止状態で背もたれのキャビティが形成される固定及び可動の各型と、当該可動型の開閉方向に対してほぼ直交する方向に進退して、前記キャビティにおける一対のパイプ脚挿入部を成形する部分に挿入・離脱されるシャフト部材を備えたスライド型とから成る。
【０００６】
従来の二種類の背もたれＢ1 ，Ｂ2 の成形は、各パイプ脚挿入部４，１４の断面形状が異なるのみであって、残りの部分は、同一形状であるにもかかわらず、固定型、可動型、及びスライド型の全てが異なる別の成形型を製作して、成形していた。よって、成形型（金型）の設計・製作の各費用が嵩むと共に、成形型の管理費用、設置面積等も、それぞれ二つ分が必要となって、嵩んでいた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−７０９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、成形型を構成する固定型又は可動型のいずれか一方に入れ子型を使用して、各パイプ脚挿入部の断面形状のみ異なる二種類の背もたれの成形を一つの成形型で成形可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、閉止状態で背もたれのキャビティが形成される固定及び可動の各型と、当該可動型の開閉方向に対してほぼ直交する方向に進退して、前記キャビティにおける一対のパイプ脚挿入部を成形する部分に挿入・離脱されるシャフト部材を備えたスライド型とから成る成形型を用いて、パイプ椅子のパイプ脚挿入部の形状のみが異なる二種類の背もたれを射出成形する方法であって、１本及び２本のパイプ脚がそれぞれ挿入される第１及び第２の各パイプ脚挿入部を成形するために、前記固定型又は可動型のいずれか一方の対応部分に交換可能に組み込まれる第１及び第２の各入れ子型と、当該第１及び第２の各入れ子型とそれぞれ組となって使用されて、前記第１及び第２の各パイプ脚挿入部に１本及び２本のパイプ脚を挿入可能な横断面形状の異なるパイプ脚挿入孔を成形するために、前記スライド型に交換可能に取付けられる第１及び第２の各シャフト部材とを使用し、１本のパイプ脚が挿入される第１パイプ脚挿入部を有する背もたれを成形する場合には、第１入れ子型、及び第１シャフト部材を使用し、２本のパイプ脚が挿入される第２パイプ脚挿入部を有する背もたれを成形する場合には、第２入れ子型、及び第２シャフト部材を使用することにより、前記成形型の他の部分を共用して、パイプ脚挿入部の形状のみが異なる二種類の背もたれを射出成形することを特徴としている。
【００１０】
請求項１の発明によれば、１本のパイプが挿入される第１パイプ脚挿入部を備えた第１背もたれと、２本のパイプが挿入される第２パイプ脚挿入部を備えた第２背もたれとの成形が、第１及び第２の各入れ子型、並びに第１及び第２の各シャフト部材の交換のみによって、同一の成形型により行える。このように、成形面からは、成形型が一つとなるために、二種類の背もたれを個別の成形型で成形する場合に比較して、成形型の設計・製作のコストを低減できて、パイプ脚挿入部のみ異なる二種類の背もたれの製作費が低減され、更に、当該成形型の設置面積が半減すると共に、管理費も低減される。
【００１１】
一方、製品面からは、二種類の背もたれにおいて、人体の背中が接する背もたれの内面側の全形状、及び外面側におけるパイプ脚挿入部を除く大部分の形状は、同一となるために、製品設計も容易となると共に、二種類の背もたれにおいて、異なる形状が許容されるパイプ脚挿入部の背面側の形状は、入れ子型、及びシャフト部材の断面形状の変更により自在に対応できるので、パイプ脚挿入部の部分の製品設計の自由度も高まる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の射出成形方法により成形されたパイプ椅子用背もたれであって、人体の背中が接する背もたれの内面側の全形状、及び外面側におけるパイプ脚挿入部を除く大部分の形状は、同一であって、パイプ脚挿入部の外面側の形状のみ部分的に異なる二種類の背もたれとなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、入れ替え（交換）可能な一対一組の入れ子型、及びシャフト部材の使用により、パイプ脚挿入部の背面形状のみが異なる二種類の背もたれを同一の成形型で成形可能となって、成形型の設計及び製作の各費用が大幅に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】パイプ脚挿入部４に１本のパイプ脚が挿入される第１背もたれＢ1 を備えたパイプ椅子Ａ1 の斜視図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、第１背もたれＢ1 の正面図、及び横断面図である。
【図３】パイプ脚挿入部１４に２本のパイプ脚が挿入される第２背もたれＢ2 を備えたパイプ椅子Ａ2 の斜視図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、第２背もたれＢ2 の正面図、及び横断面図である。
【図５】第１及び第２の各背もたれＢ1 ，Ｂ2 の横断面図を重ねた図である。
【図６】第１背もたれＢ1 を成形する成形型の模式的斜視図である。
【図７】第２背もたれＢ2 を成形する成形型の模式的斜視図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、それぞれ成形型のパイプ脚挿入部４，１４の部分の型締時の拡大断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、それぞれ図８（ａ），（ｂ）のＸａ−Ｘａ線、及びＸｂ−Ｘｂ線断面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、それぞれ第１背もたれＢ1 を正面側、及び背面側から見た斜視図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ第２背もたれＢ2 を正面側、及び背面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、「背景技術」の項目で説明した部分は、そのまま援用して、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
【００１６】
パイプ脚挿入部４，１４の背面側の形状のみ異なる二種類の背もたれＢ1 ，Ｂ2 の成形型は、図６ないし図９に示されるように、固定型Ｍ1 と、当該固定型Ｍ1 に対して水平な移動方向Ｘに進退して、型締状態（閉止状態）で二種類の背もたれＢ1 ，Ｂ2 の主キャビティ（成形空間）Ｃ0 を形成するための可動型Ｍ2 と、前記固定型Ｍ1 と可動型Ｍ2 とが閉止されて前記主キャビティＣ0 が形成された状態で、当該主キャビティＣ0 におけるパイプ脚挿入部４，１４を成形するためのパイプ脚挿入部成形キャビティＣp1, Ｃp2に挿入・離脱されて、当該パイプ脚挿入部４，１４にパイプ脚挿入孔４ａ，１４ａを成形するための二種類のシャフト部材Ｓ1 ，Ｓ2 のいずれか一方が着脱可能に取付けられて、前記可動型Ｍ2 の移動方向Ｘとほぼ直交する水平な移動方向Ｙに沿って進退するスライド型Ｍ3 とで構成される。
【００１７】
固定型Ｍ1 と可動型Ｍ2 が型締めされて閉止することにより、両型Ｍ1 ，Ｍ2 のキャビティ成形面２１，２２の間に、背もたれＢ1 （Ｂ2 ）の本体部１０を成形する主キャビティ（成形空間）Ｃ0 が形成され、当該主キャビティＣ0 の上下端部には、それぞれ第１及び第２の各背もたれＢ1 ，Ｂ2 の各パイプ脚挿入部４，１４を成形するための中空パイプ状の各パイプ脚挿入部成形キャビティＣp1, Ｃp2が形成される。各パイプ脚挿入部成形キャビティＣp1, Ｃp2の可動型Ｍ2 により形成される主キャビティＣ0 のキャビティ成形面２３の外周形状は同一であるが、固定型Ｍ1 により形成されるパイプ脚挿入部成形キャビティＣp1, Ｃp2の各キャビティ成形面２４，２５の形状は、大きく異なっている。パイプ脚挿入部４の背面側の形状のみ異なる二種類の背もたれＢ1 ，Ｂ2 を同一の成形型により成形可能にするために、図８及び図９に示されるように、各パイプ脚挿入部成形キャビティＣp1, Ｃp2の固定型Ｍ1 により形成される部分は、固定型Ｍ1 の本体部２０に対して着脱可能に取付けられる第１及び第２の入れ子型Ｍ11，Ｍ12により形成される。即ち、第１入れ子型Ｍ11を使用して形成されるパイプ脚挿入部成形キャビティＣp1は、第２入れ子型Ｍ12を使用して形成されるパイプ脚挿入部成形キャビティＣp2に比較して、可動型Ｍ2 の移動方向Ｘに沿った最大寸法が大きくなっている。第１入れ子型Ｍ11を使用して形成されるパイプ脚挿入部成形キャビティＣp1には、スライド型Ｍ3 に取付けられた断面円形の第１シャフト部材Ｓ1 が挿入されて、成形されるパイプ脚挿入部４には、断面円形のパイプ脚挿入孔４ａが形成される。一方、第２入れ子型Ｍ12を使用して形成されるパイプ脚挿入部成形キャビティＣp2には、スライド型Ｍ3 に取付けられた断面近似楕円形の第２シャフト部材Ｓ2 が、長軸が可動型Ｍ2 の移動方向Ｘと直交する方向（図８において上下方向）に対して側方に傾斜した状態で挿入されて、成形されるパイプ脚挿入部４には、断面近似楕円形のパイプ脚挿入孔４ａが形成される。
【００１８】
図６は、一対の第１入れ子型Ｍ11及び一対の第１シャフト部材Ｓ1 が使用されて、パイプ脚挿入部４のパイプ脚挿入孔４ａに１本のパイプが挿入される形態の第１背もたれＢ1 を成形する状態の成形型の模式的斜視図であり、図７は、一対の第２入れ子型Ｍ12及び一対の第２シャフト部材Ｓ2 が使用されて、パイプ脚挿入部１４のパイプ脚挿入孔１４ａに２本のパイプが挿入される形態の第２背もたれＢ2 を成形する状態の成形型の模式的斜視図である。固定型Ｍ1 及び可動型Ｍ2 のキャビティ成形面２１，２２は、垂直方向に配置され、一対の第１入れ子型Ｍ11及び一対の第１シャフト部材Ｓ1 ，Ｓ2 は、垂直方向に所定間隔をおいて対向配置されている。第１及び第２の各入れ子型Ｍ11，Ｍ12は、いずれも一対が一組となって使用されて、固定型Ｍ1 の本体部２０に対してボルト（図示せず）を介して着脱可能に取付けられる。即ち、一対一組の第１及び第２の各入れ子型Ｍ11，Ｍ12は、交換可能となって、固定型Ｍ1 の本体部２０に着脱可能に取付けられる。同様に、一対一組の第１シャフト部材Ｓ1 と、同じく一対一組の第２シャフト部材Ｓ2 は、スライド型Ｍ3 の本体部３０に対して着脱可能に取付けられる。スライド型Ｍ3 の移動方向Ｙは、可動型Ｍ1 の移動方向Ｘとほぼ直交している。
【００１９】
図６及び図８に示されるように、固定型Ｍ1 の本体部２０と第１及び第２の各入れ子型Ｍ11，Ｍ12とは、水平な型合せ面２６，２７で上下方向に型合せされた状態で、第１及び第２の各入れ子型Ｍ11，Ｍ12は、固定型Ｍ1 の本体部２０に対してボルト（図示せず）を介して固定される。このため、各型合せ面２６，２７における固定型Ｍ1 のキャビティ成形面２１に臨む部分に、スライド型Ｍ3 の移動方向Ｙにほぼ沿った線分２８（図８では、横断面図であるため、線分で図示されずに、点で図示されている）が発生し、成形品である各背もたれＢ1 ，Ｂ2 のパイプ脚挿入部４，１４の背面の内側の縦リブ８の部分に、前記線分２８に対応する第１パーティングラインＬ1 が発生する（図１０及び図１１参照）。一方、固定型Ｍ1 の本体部２０と、第１及び第２の各入れ子型Ｍ11，Ｍ12とは、垂直面となる部分でも互いに型合せされるため、第１入れ子型Ｍ11のキャビティ成形面２４と、固定型Ｍ1 における当該キャビティ成形面２４の延長面となる部分の接続部には、各垂直面が型合せされて露出する線分２９（図６及び図７参照）が発生し、成形品である各背もたれＢ1 ，Ｂ2 の背面側の２本の各縦リブ８，９で形成される溝の底面、各縦リブ８，９の対向側面、及び各縦リブ８，９の各端面には、前記第１パーティングラインＬ1 と接続する第２パーティングラインＬ2 が発生する。なお、図１０及び図１１において、Ｌ3 は、成形時において、第１及び第２の各シャフト部材Ｓ1 ，Ｓ2 の基端部を支持しているシャフト支持部材３１と、固定型Ｍ1 及び可動型Ｍ2 との型合せにより発生する第３パーティングラインを示す。
【００２０】
このため、図６、図８（ａ）及び図９（ａ）に示されるように、固定型Ｍ1 の本体部２０に一対の第１入れ子型Ｍ11を取付けると共に、スライド型Ｍ3 に一対の第１シャフト部材Ｓ1 を取付けた状態で、固定型Ｍ1 に対してスライド型Ｍ3 を前進させた後に、固定型Ｍ1 に対して可動型Ｍ2 を前進させて、型締めすることにより、固定型Ｍ1 と可動型Ｍ2 の各キャビティ成形面２１，２２により、第１背もたれＢ1 の本体部１０を成形する主キャビティＣ0 を形成すると共に、第１入れ子型Ｍ11のキャビティ成形面２４と可動型Ｍ2 のキャビティ成形面２３とで形成された空間部に第１シャフト部材Ｓ1 を挿入して、パイプ脚挿入部成形キャビティＣp1が形成された状態で、主キャビティＣ0 及び当該主キャビティＣ0 の両側のパイプ脚挿入部成形キャビティＣp1に溶融樹脂を射出し、当該溶融樹脂が硬化した後に脱型させると、図１０に示されるように、本体部１０の両側のパイプ脚挿入部４に断面円形のパイプ脚挿入孔４ａが形成された第１背もたれＢ1 が成形される。第１背もたれＢ1 の背面の縦リブ８，９の部分には、第１及び第２のパティングラインＬ1 ，Ｌ2 が形成され、当該第１及び第２のパーティングラインＬ1 ，Ｌ2 の存在を確認することにより、当該第１背もたれＢ1 は、本発明に係る第１入れ子型Ｍ11及び第１シャフト部材Ｓ1 を使用した射出成形方法により成形されたことが判明する。
【００２１】
同様にして、図７、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示されるように、固定型Ｍ1 の本体部２０に一対の第２入れ子型Ｍ12を取付けると共に、スライド型Ｍ3 に一対の第２シャフト部材Ｓ2 を取付けた状態で、固定型Ｍ1 に対してスライド型Ｍ3 を前進させた後に、固定型Ｍ1 に対して可動型Ｍ2 を前進させて、型締めすることにより、固定型Ｍ1 と可動型Ｍ2 の各キャビティ成形面２１，２２により、第１背もたれＢ1 の本体部１０を成形する主キャビティＣ0 を形成すると共に、第２入れ子型Ｍ12のキャビティ成形面２５と可動型Ｍ2 のキャビティ成形面２３とで形成された空間部に第２シャフト部材Ｓ2 を挿入して、パイプ脚挿入部成形キャビティＣp2が形成された状態で、主キャビティＣ0 及び当該主キャビティＣ0 の両側のパイプ脚挿入部成形キャビティＣp1に溶融樹脂を射出し、当該溶融樹脂が硬化した後に脱型させると、図１１に示されるように、本体部１０の両側のパイプ脚挿入部１４に断面近似楕円形のパイプ脚挿入孔１４ａが形成された第２背もたれＢ2 が成形される。第２背もたれＢ2 の背面の縦リブ８，９の部分にも、第１及び第２のパーティングラインＬ1 ，Ｌ2 が形成される。
【００２２】
このように、固定型Ｍ1 に対して一対一組となった第１及び第２の各入れ子型Ｍ11，Ｍ12を入れ替える（交換する）と共に、スライド型Ｍ3 に対して一対一組となった第１及び第２の各シャフト部材Ｓ1 ，Ｓ2 を入れ替えることにより、同一の成形型を用いて、パイプ脚挿入部４，１４の背面側の形状のみ異なる第１及び第２の各背もたれＢ1 ，Ｂ2 の成形が可能となる。
【００２３】
また、上記実施例では、固定型Ｍ1 のキャビティ成形面２１で第１及び第２の各背もたれＢ1 ，Ｂ2 の背面を成形するために、固定型Ｍ1 に対して第１及び第２の各入れ子型Ｍ11，Ｍ12を入れ替えて取付けているが、キャビティの形状によっては、可動型に対して入れ子型を取付けることも可能である。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ1,Ａ2 ：パイプ椅子
Ｂ1,Ｂ2 ：背もたれ
Ｃ0 ：主キャビティ
Ｃp1，Ｃp2：パイプ脚挿入部成形キャビティ
Ｌ1 : 第１パーティングライン
Ｌ2 : 第２パーティングライン
Ｍ1 ：固定型
Ｍ2 ：可動型
Ｍ3 ：スライド型
Ｍ11：第１入れ子型
Ｍ12：第２入れ子型
Ｓ1 ：第１シャフト部材
Ｓ2 ：第２シャフト部材
４：パイプ脚挿入部（第１パイプ脚挿入部）
４ａ：パイプ脚挿入孔
５：後脚（パイプ脚）
１１：ループ脚（パイプ脚）
１４：パイプ脚挿入部（第２パイプ脚挿入部）
１４ａ：パイプ脚挿入孔
１８：挿入パイプ部（パイプ脚）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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