(57)【要約】【課題】反射シートのうねりを防止して輝度ムラの発生を防止することを目的とする。【解決手段】液晶表示装置は、液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０の背面側に配置されるバックライト２４と、を有し、バックライト２４は、導光板２６と、導光板２６を内側に収容する樹脂フレーム３０と、反射シート３４と、を含み、樹脂フレーム３０は、液晶表示パネル１０を支持するための第１面３２と、第１面３２とは反対側で反射シート３４を保持するための第２面３６と、第２面３６上で反射シート３４の脱落を防止するストッパ３８と、を有し、ストッパ３８は、第２面３６が向く方向への反射シート３４の全体の脱落を防止するが、第２面３６に平行な方向への反射シート３４の少なくとも一部の動きを許容する。【選択図】図３
2014048363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、
を有し、
前記バックライトは、導光板と、前記導光板を内側に収容する樹脂フレームと、反射シートと、を含み、
前記樹脂フレームは、前記液晶表示パネルを支持するための第１面と、前記第１面とは反対側で前記反射シートを保持するための第２面と、前記第２面上で前記反射シートの脱落を防止するストッパと、を有し、
前記ストッパは、前記第２面が向く方向への前記反射シートの全体の脱落を防止するが、前記第２面に平行な方向への前記反射シートの少なくとも一部の動きを許容することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記反射シートは、動きが許容される前記方向に長い長穴を有し、
前記ストッパは、ピンを含み、
前記ピンは、前記長穴の内側に配置されるガイド部と、前記ガイド部の上で前記反射シートに重なる部分を有するように前記長穴の短軸長さよりも大きい外形を有するフランジ部と、を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載された液晶表示装置において、
前記反射シートは、複数の前記長穴を有し、
複数の前記長穴にそれぞれ対応して複数の前記ピンが設けられることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載された液晶表示装置において、
前記ストッパは、両面粘着テープをさらに含み、
前記反射シートは、中心点を通って前記長穴の長さ方向に直交する直線で区分される第１部分及び第２部分からなり、
前記第１部分は、前記ピンで前記樹脂フレームに保持され、
前記第２部分は、前記両面粘着テープで前記樹脂フレームに保持されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項３に記載された液晶表示装置において、
前記反射シートは、複数の前記ピンのみで前記樹脂フレームに保持されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記ストッパは、前記第２面から立ち上がる方向に高さを有する凸状部の側面に、前記第２面に平行な方向に深さを有するように形成された溝と、両面粘着テープと、を含み、
前記反射シートは、中心点を通る直線で区分される第１部分及び第２部分からなり、
前記第１部分は、前記溝に挿入されて前記樹脂フレームに保持され、
前記第２部分は、前記両面粘着テープで前記樹脂フレームに保持されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記反射シートは、相互に反対側の端部にそれぞれ凸部を有する平面形状であり、
前記ストッパは、前記第２面から立ち上がる方向に高さを有して前記第２面の相互に反対側の端部にそれぞれ形成された凸状部の側面に、前記凸状部の長さ方向の端部を避けて、前記第２面に平行な方向に深さを有するように形成された溝を含み、
前記溝に、前記反射シートの前記凸部が挿入されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトは、導光板と光源を有し、光源から導光板の端面に入射した光が、導光板の内部を進行して液晶表示パネルの方向へ出射するようになっている。バックライトの光源としてＬＥＤ（Light Emitting Diode）が一般に使用されている。導光板の下には反射シートが配置されており、液晶表示パネルとは反対の方向に進む光は、反射シートで反射するようになっている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２８２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
反射シートは、液晶表示パネル及び導光板を保持する樹脂フレームに貼り付けられて固定されていた。樹脂フレームは反射シートよりも熱膨張率が大きい。そのため、温度上昇によって樹脂フレームが膨張すると、反射シートは引き延ばされてしまい、温度が下がって樹脂フレームが収縮しても反射シートは元通りには戻らず、うねりが生じていた。うねりのある反射シートで光が反射することは輝度ムラの原因になっていた。
【０００５】
本発明は、反射シートのうねりを防止して輝度ムラの発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、を有し、前記バックライトは、導光板と、前記導光板を内側に収容する樹脂フレームと、反射シートと、を含み、前記樹脂フレームは、前記液晶表示パネルを支持するための第１面と、前記第１面とは反対側で前記反射シートを保持するための第２面と、前記第２面上で前記反射シートの脱落を防止するストッパと、を有し、前記ストッパは、前記第２面が向く方向への前記反射シートの全体の脱落を防止するが、前記第２面に平行な方向への前記反射シートの少なくとも一部の動きを許容することを特徴とする。本発明によれば、反射シートの少なくとも一部の動きが許容されるので、樹脂フレームが熱により膨張しても、反射シートの変形を抑えることができる。これにより、反射シートのうねりを防止して輝度ムラの発生を防止することができる。
【０００７】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記反射シートは、動きが許容される前記方向に長い長穴を有し、前記ストッパは、ピンを含み、前記ピンは、前記長穴の内側に配置されるガイド部と、前記ガイド部の上で前記反射シートに重なる部分を有するように前記長穴の短軸長さよりも大きい外形を有するフランジ部と、を有することを特徴としてもよい。
【０００８】
（３）（２）に記載された液晶表示装置において、前記反射シートは、複数の前記長穴を有し、複数の前記長穴にそれぞれ対応して複数の前記ピンが設けられることを特徴としてもよい。
【０００９】
（４）（２）又は（３）に記載された液晶表示装置において、前記ストッパは、両面粘着テープをさらに含み、前記反射シートは、中心点を通って前記長穴の長さ方向に直交する直線で区分される第１部分及び第２部分からなり、前記第１部分は、前記ピンで前記樹脂フレームに保持され、前記第２部分は、前記両面粘着テープで前記樹脂フレームに保持されていることを特徴としてもよい。
【００１０】
（５）（３）に記載された液晶表示装置において、前記反射シートは、複数の前記ピンのみで前記樹脂フレームに保持されていることを特徴としてもよい。
【００１１】
（６）（１）に記載された液晶表示装置において、前記ストッパは、前記第２面から立ち上がる方向に高さを有する凸状部の側面に、前記第２面に平行な方向に深さを有するように形成された溝と、両面粘着テープと、を含み、前記反射シートは、中心点を通る直線で区分される第１部分及び第２部分からなり、前記第１部分は、前記溝に挿入されて前記樹脂フレームに保持され、前記第２部分は、前記両面粘着テープで前記樹脂フレームに保持されていることを特徴としてもよい。
【００１２】
（７）（１）に記載された液晶表示装置において、前記反射シートは、相互に反対側の端部にそれぞれ凸部を有する平面形状であり、前記ストッパは、前記第２面から立ち上がる方向に高さを有して前記第２面の相互に反対側の端部にそれぞれ形成された凸状部の側面に、前記凸状部の長さ方向の端部を避けて、前記第２面に平行な方向に深さを有するように形成された溝を含み、前記溝に、前記反射シートの前記凸部が挿入されていることを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のII−II線断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、図１に示す液晶表示装置の底面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す液晶表示装置のIIIB−IIIB線断面図である。
【図４】図４（Ａ）は、第２の実施形態に係る液晶表示装置の底面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す液晶表示装置のIVB−IVB線断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、第３の実施形態に係る液晶表示装置の底面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す液晶表示装置のVB−VB線断面図である。
【図６】図６（Ａ）は、第４の実施形態に係る液晶表示装置の底面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示す液晶表示装置のVIB−VIB線断面図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）に示す液晶表示装置のVIC−VIC線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII−II線断面図である。
【００１６】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。液晶表示パネル１０は、相互に重ねられた第１基板１２及び第２基板１４を含む。第１基板１２及び第２基板１４は、ガラスなどの光透過性基板からなり、両者間には図示しない液晶材料が介在する。第１基板１２は、図示しない薄膜トランジスタ、電極及び配線などを含むＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板（又はアレイ基板）であり、第２基板１４はカラーフィルタ基板である。第１基板１２及び第２基板１４の相互に反対側の面には偏光板１６，１８がそれぞれ貼り付けられている。
【００１７】
第１基板１２及び第２基板１４は、それぞれ大きさの異なる矩形の平面形状を有する。第１基板１２の一辺（図１で下側の辺）が第２基板１４の一辺から突出する。第１基板１２の第２基板１４から突出した部分には、液晶を駆動するためのドライバ回路を内蔵する集積回路チップ２０が搭載され、フレキシブル配線基板２２が取り付けられている。
【００１８】
図２に示すように、液晶表示装置は、液晶表示パネル１０の背面側に配置されるバックライト２４を有する。バックライト２４は、液晶表示パネル１０に光を供給する。バックライト２４の一部である導光板２６は、発光ダイオードなどの点光源（図示せず）の光を面光源に変換して液晶表示パネル１０に照射するためのものである。導光板２６の上面が液晶表示パネル１０を向いて、面発光した光が液晶表示パネル１０に入るようになっている。導光板２６の上には、拡散シート及びプリズムシートなどを含む光学シート２８が配置されている。
【００１９】
バックライト２４は、樹脂フレーム３０を含む。樹脂フレーム３０は、枠状をなして内側にバックライト２４（図示しない光源及び導光板２６など）が配置される。また、樹脂フレーム３０の第１面３２上に液晶表示パネル１０が載せられる。
【００２０】
バックライト２４は、反射シート３４を含む。反射シート３４は、導光板２６の下（光学シート２８とは反対側）に配置されている。導光板２６から反射シート３４の方向に出た光は、反射シート３４で反射されて導光板２６に戻る。
【００２１】
図３（Ａ）は、図１に示す液晶表示装置の底面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す液晶表示装置のIIIB−IIIB線断面図である。
【００２２】
樹脂フレーム３０は、液晶表示パネル１０を支持する第１面３２とは反対側に、反射シート３４を保持するための第２面３６を有する。樹脂フレーム３０は、第２面３６上で反射シート３４の脱落を防止するストッパ３８を有する。ストッパ３８は、ピン４０を含む。ピン４０は、ガイド部４２を有する。そして、反射シート３４は、複数の長穴４４を有する。複数の長穴４４の長軸は同じ方向（例えば長方形の反射シート３４の短辺に沿った方向）に延びている。長穴４４の内側にガイド部４２が配置される。反射シート３４は、長穴４４の長軸方向に動きが許容される。つまり、ストッパ３８は、第２面３６に平行な方向への反射シート３４の少なくとも一部の動きを許容する。したがって、樹脂フレーム３０が膨張しても、反射シート３４は引っ張られないようになっている。
【００２３】
ピン４０は、ガイド部４２の上にフランジ部４６を有する。フランジ部４６は、ピン４０の上端部をヒータで加熱して潰すことで形成することができる。フランジ部４６は、長穴４４の短軸長さよりも大きい外形を有するので、ガイド部４２の上で反射シート３４に重なる部分を有する。つまり、ストッパ３８は、第２面３６が向く方向への反射シート３４の脱落を防止する。
【００２４】
反射シート３４の複数の長穴４４にそれぞれ対応して複数のピン４０が設けられている。反射シート３４は、複数のピン４０のみで樹脂フレーム３０に保持されている。つまり、ストッパ３８は、第２面３６が向く方向への反射シート３４の全体の脱落を防止する。そのためには、複数の長穴４４は、反射シート３４の端部（例えば矩形の反射シート３４の４つの角部）に形成してもよい。
【００２５】
本実施形態によれば、反射シート３４の少なくとも一部の動きが許容されるので、樹脂フレーム３０が熱により膨張しても、反射シート３４の変形を抑えることができる。これにより、反射シート３４のうねりを防止して輝度ムラの発生を防止することができる。
【００２６】
［第２の実施形態］
図４（Ａ）は、第２の実施形態に係る液晶表示装置の底面図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す液晶表示装置のIVB−IVB線断面図である。
【００２７】
本実施形態では、反射シート１３４は、中心点を通って長穴１４４の長さ方向に直交する直線Ｌ１で区分される第１部分１４８及び第２部分１５０からなる。第１部分１４８は、ピン１４０で樹脂フレーム１３０に保持されている。その詳細は、第１の実施形態で説明した通りであり、ピン１４０はストッパ１３８に含まれる。
【００２８】
本実施形態では、ストッパ１３８は、両面粘着テープ１５２を含む。そして、第２部分１５０は、両面粘着テープ１５２で樹脂フレーム１３０に保持（接着）されている。本実施形態でも、反射シート１３４の第１部分１４８の動きが許容されるので、樹脂フレーム１３０が熱により膨張しても、反射シート１３４の変形を抑えることができる。これにより、反射シート１３４のうねりを防止して輝度ムラの発生を防止することができる。
【００２９】
［第３の実施形態］
図５（Ａ）は、第３の実施形態に係る液晶表示装置の底面図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す液晶表示装置のVB−VB線断面図である。
【００３０】
本実施形態では、ストッパ２３８は、溝２５４を含む。溝２５４は、第２面２３６から立ち上がる方向に高さを有する凸状部２５６の側面に形成されている。溝２５４は、第２面２３６に平行な方向に深さを有する。また、ストッパ２３８は、両面粘着テープ２５２を含む。
【００３１】
反射シート２３４は、中心点を通る直線Ｌ２で区分される第１部分２４８及び第２部分２５０からなる。第１部分２４８は、溝２５４に挿入されて樹脂フレーム２３０に保持されている。第２部分２５０は、両面粘着テープ２５２で樹脂フレーム２３０に保持されている。本実施形態でも、反射シート２３４の第１部分２４８の動きが許容されるので、樹脂フレーム２３０が熱により膨張しても、反射シート２３４の変形を抑えることができる。これにより、反射シート２３４のうねりを防止して輝度ムラの発生を防止することができる。
【００３２】
［第４の実施形態］
図６（Ａ）は、第４の実施形態に係る液晶表示装置の底面図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示す液晶表示装置のVIB−VIB線断面図である。図６（Ｃ）は、図６（Ａ）に示す液晶表示装置のVIC−VIC線断面図である。
【００３３】
本実施形態では、樹脂フレーム３３０に、第２面３３６から立ち上がる方向に高さを有するように凸状部３５６が形成されている。凸状部３５６は、第２面３３６の相互に反対側の端部にそれぞれ形成されている。凸状部３５６の側面に溝３５４が形成されている。溝３５４は、第２面３３６に平行な方向に深さを有する。溝３５４は、凸状部３５６の長さ方向の端部を避けて形成されている。ストッパ３３８は、溝３５４を含む。反射シート３３４は、相互に反対側の端部にそれぞれ凸部３５８を有する平面形状である。溝３５４に、反射シート３３４の凸部３５８が挿入されることで、第２面３３６上で反射シート３３４の脱落が防止されている。
【００３４】
本実施形態では、反射シート３３４の相互に反対側の端部の動きが許容されるので、樹脂フレーム３３０が熱により膨張しても、反射シート３３４の変形を抑えることができる。これにより、反射シート３３４のうねりを防止して輝度ムラの発生を防止することができる。
【００３５】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  液晶表示パネル、１２  第１基板、１４  第２基板、１６  偏光板、１８  偏光板、２０  集積回路チップ、２２  フレキシブル配線基板、２４  バックライト、２６  導光板、２８  光学シート、３０  樹脂フレーム、３２  第１面、３４  反射シート、３６  第２面、３８  ストッパ、４０  ピン、４２  ガイド部、４４  長穴、４６  フランジ部、１３０  樹脂フレーム、１３４  反射シート、１３８  ストッパ、１４０  ピン、１４４  長穴、１４８  第１部分、１５０  第２部分、１５２  両面粘着テープ、２３０  樹脂フレーム、２３４  反射シート、２３６  第２面、２３８  ストッパ、２４８  第１部分、２５０  第２部分、２５２  両面粘着テープ、２５４  溝、２５６  凸状部、３３０  樹脂フレーム、３３４  反射シート、３３６  第２面、３３８  ストッパ、３５４  溝、３５６  凸状部、３５８  凸部。
【図１】
2014048363.tif 000003
【図２】
2014048363.tif 000004
【図３】
2014048363.tif 000005
【図４】
2014048363.tif 000006
【図５】
2014048363.tif 000007
【図６】
2014048363.tif 000008