(57)【要約】【課題】障子をスリム化することができ、意匠性及び開放感の高い多重ガラス障子構造を提供することを目的とする。【解決手段】第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ該中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠体は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部とを備え、前記スペーサー部の内面部の中間部には、中間板保持部が設けられており、当該中間板保持部により前記中間板の端部を挿入することにより前記中間板が前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されていることを特徴とする多重ガラス障子。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されてなる多重ガラス障子であって、
前記枠体は、
前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、
前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、
前記スペーサー部の内面部の中間部には、中間板保持部が設けられており、当該中間板保持部により前記中間板が前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
【請求項２】
第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されてなる多重ガラス障子であって、
前記枠体は、
前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、
前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、
前記スペーサー部の内面部の中間部には、溝部が設けられており、当該溝部に前記中間板の端部を挿入することにより前記中間板が前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
【請求項３】
前記枠体の框部は、前記した第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部と、当該縦框部に連設され前記ガラス板の端面部に面する屈曲框部とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の多重ガラス障子。
【請求項４】
第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して形成された中空層は、前記した少なくとも１枚以上の中間板により複数の中空層に分割されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
【請求項５】
前記枠体のスペーサー部と框部とは、枠体形成材料により一体成型されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
【請求項６】
前記枠体のスペーサー部と框部とは、熱可塑性合成樹脂材料により一体成型されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
【請求項７】
前記スペーサー部の内面部の中空層側に設けられた溝部の内面の少なくとも一方にはリップ部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
【請求項８】
前記中間板は、板厚が２ｍｍ以下の化学強化ガラス板であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
【請求項９】
前記スペーサー部の側辺部と、框部の縦框部とは連続した面となっていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
【請求項１０】
前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部と、ガラス板とは、それらが面する部分において接着材により接着されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
【請求項１１】
前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部が、前記ガラス板の周辺部において多重ガラス障子の意匠面となっていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
【請求項１２】
前記した第１のガラス板と第２のガラス板が矩形状であり、第１のガラス板と第２のガラス板がその周縁の４辺において前記した枠体により隔置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のガラス板を備えた多重ガラス障子に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚のガラス板を、スペーサーを介して隔置し、中空層が形成されてなる複層ガラスは、断熱性及び防音性に優れており、広く住宅用、その他各種建造物の窓用として広く普及している。
【０００３】
このタイプの複層ガラスにおいて、間隔をあけて配設した２枚のガラス板の間に、上下框及び左右の縦框を内装して構成した複層ガラス障子が、特許文献１として知られている。
【０００４】
又、複層ガラスを用いた複層ガラス障子構造として、２枚のガラス板を、当該板ガラス間の周縁部内側に凹陥部が形成されるようにガラス板の周縁部の内側に内部スペーサーを介して、当該２枚のガラス板間に中空層が形成されるようにして複層ガラスを構成し、この複層ガラスの周縁部の前記凹陥部に保持枠を取付けてなる複層ガラス障子構造が、特許文献２として知られている。
【０００５】
又、３枚のガラス板を、スペーサーを介してそれぞれ隔置して２層の中空層が形成された複層ガラスが、特許文献３として知られている。
【０００６】
特許文献１に記載の複層ガラス障子は、２枚のガラス板の間に上下框及び左右の縦框を内装することにより、２枚のガラス板の間に広い空間を形成することが容易で、断熱性及び遮音性を高めることができるとともに、表裏の面のガラス板の透視領域のガラス面積の拡大化することにより、美観的にも優れた複層ガラス障子が得られるとされている。
【０００７】
又、特許文献２に記載の多重ガラス障子は、框の面積が小さくされており、採光性、意匠性が改善され、開放感があり、框の面積が小さいため、熱損失も少なくすることができ、框の結露の問題も改善できるとされている。
【０００８】
又、特許文献３に記載の３枚のガラス板が用いられた複層ガラスにおいては、その製造において、３枚のガラス板の間にそれぞれスペーサーを配し、それぞれシール材を用いて封着するという作業をしなければならず、部品点数、組立て工数が多いとともに、複層ガラスの全体の厚さが厚くなるという難点を有していた。例えば、このタイプの複層ガラスを組立てるに当たっては、図１１に示されるように、３枚のガラス板６１、６１、６１の周縁部に中空層６２、６２が形成されるようにそれぞれスペーサー６３、６３を配するとともに、ガラス板６１、６１、６１と、スペーサー６３、６３との間にブチルゴム系の接着剤６４を塗工し、更にガラス板６１、６１、６１と、スペーサー６３、６３との間の外側の溝部６５にポリサルファイド系接着剤やシリコーン系接着剤等の封止材を充填し、硬化処理をするという工程を経なければならない。更に、複層ガラス障子とするためには、この複層ガラスの周辺部に框を装着するという工程が必要となる。
【０００９】
近年、住宅、その他各種の建造物の窓のデザインの多様化から、更に採光性能、意匠性及び開放感が優れ、かつ熱損失の少ない複層ガラス障子構造が望まれてきた。特に、内窓に使用される複層ガラス障子においては、障子をスリム化することができ、意匠性及び開放感の高いものが望まれるようになってきた。
【００１０】
一方、従来の複層ガラスを用いて窓の障子を製作する場合、例えば、２枚のガラス板を、スペーサーを用いて隔置して中間に中空層を有する複層ガラスを製作し、この複層ガラスの周縁部に框を組付けて複層ガラス障子を製作するという複層ガラス製作工程及び框の組付け工程を経るため、部品点数が多く、又組み付け工数が多いという難点があった。
【００１１】
又、特許文献３に記載の３枚のガラス板を用いた複層ガラスにおいては、構造上、その周辺部に框を内装することが設計上、製作上難しく、又採光性能、意匠性及び開放感を高めることは困難であった。
【００１２】
又、既存の住宅、建造物等の窓の室内側にもう一つの内窓を配設し、二重窓化して、防音性、断熱性、防犯性を高める場合、内窓に使用される障子は、更に厚さがより薄く、開口部が広くて開放感があり、意匠性に優れたものが要求されるようになってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０００-３５６０７５号公報
【特許文献２】実開昭６０−８９３９４号公報
【特許文献３】特開２０１０−６６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、かかる各種の要求に答え、２枚のガラス板と、少なくとも更に１枚以上の中間板とが隔置された、ガラス板及び中間板の合計枚数が３枚以上の多重タイプの多重ガラスにおいても框を多重ガラスの周辺部に内装することができ、障子をスリム化することができ、意匠性及び開放感が高く、更に部品点数、組立工数を削減できる多重ガラス障子を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、前記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記の多重ガラス障子を提供するものである。本発明の障子は、スペーサー部と框部とが一体化された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して構成されているので、複層ガラス障子とは呼ばず、多重ガラス障子と呼ぶ。
【００１６】
（１）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠体は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、前記スペーサー部の内面部の中間部には、中間板保持部が設けられており、当該中間板保持部により前記中間板が前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
【００１７】
（２）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠体は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、前記スペーサー部の内面部の中間部には、溝部が設けられており、当該溝部に前記中間板の端部を挿入することにより前記中間板が前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
【００１８】
（３）前記枠体の框部は、前記した第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部と、当該縦框部に連設され前記ガラス板の端面部に面する屈曲框部とを有することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の多重ガラス障子。
【００１９】
（４）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して形成された中空層は、前記した少なくとも１枚以上の中間板により複数の中空層に分割されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
【００２０】
（５）前記枠体のスペーサー部と框部とは、枠体形成材料により一体成型されていることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
【００２１】
（６）前記枠体のスペーサー部と框部とは、熱可塑性合成樹脂材料により一体成型されていることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
【００２２】
（７）前記スペーサー部の内面部の中間部に設けられた溝部の内面の少なくとも一方にはリップ部が設けられていることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
【００２３】
（８）前記中間板は、板厚が２ｍｍ以下の化学強化ガラス板であることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
【００２４】
（９）前記スペーサー部の側辺部と、框部の縦框部とは連続した面となっていることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
【００２５】
（１０）前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部と、ガラス板とは、それらが面する部分において接着材により接着されていることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
【００２６】
（１１）前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部が、前記ガラス板の周辺部において多重ガラス障子の意匠面となっていることを特徴とする上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
【００２７】
（１２）前記した第１のガラス板と第２のガラス板が矩形状であり、第１のガラス板と第２のガラス板がその周縁の４辺において前記した枠体により隔置されていることを特徴とする上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、少なくとも２枚以上のガラス板と少なくとも１枚以上の中間板とを用いた多重ガラスにおいて、その周辺部に框を内装することが容易な構造の多重ガラス障子を提供することができる。即ち、従来例の複層ガラス障子において用いられていたスペーサーと框とは、それぞれ別体となっており、その組立て作業もスペーサーとガラス板とのシール材による接着作業、又框とガラス板とのシール材による組み立て作業を別々に行なうことを要したが、本発明の多重ガラス障子によれば、スペーサー部と框部とが一体成型された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して多重ガラス化しているので、部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、よりコスト低減化を図ることができる。
【００２９】
又、スペーサー部と框部とを一体化することにより枠体を小さくすることができ、それによって、多重ガラス障子における框部及びスペーサー部の占める面積を少なくすることができることにより透視部分のガラス板の面積を大きくすることができ、その結果、採光性能、開放感、眺望性の向上、断熱性の向上を図ることができる。又、スペーサー部と框部とが一体化された枠体により、複数枚のガラス板をその周囲において隔置しているので、多重ガラス障子のスリム化を図ることができ、意匠性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態の多重ガラス障子の概略正面図。
【図２】本発明の一実施形態に係わる多重ガラス障子の一部断面概略斜視図。
【図３】図２の円Ａの部分の概略を示した縦断面図。
【図４】本発明に係る多重ガラス障子に用いられる枠体の一実施形態に係わる概略断面図。
【図５】本発明に係る多重ガラス障子の枠体のスペーサー部に中間板が取り付けられる部分の他の実施形態を示す部分拡大断面図。
【図６】本発明の他の実施形態に係る多重ガラス障子の要部を示す部分概略断面図。
【図７】本発明の多重ガラス障子に用いられる枠体の他の実施形態に係る概略断面図。
【図８】本発明の多重ガラス障子に用いられる枠体の他の実施形態に係る概略断面図。
【図９】本発明の上辺側の枠体と下辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略断面図。
【図１０】本発明の側辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略断面図。
【図１１】本発明の枠部材に形成される中間板保持部の構造を例示する説明図。
【図１２】従来例の三重タイプの複層ガラスの一部切欠き縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、本発明の多重ガラス障子を図１〜図１０の図面に基づいて具体的に説明する。図面は本発明の好ましい実施形態を例示したものであり、本発明は例示の図面とその説明に限定されない。
【００３２】
図１は、本発明に係る多重ガラス障子の正面図、図２は、本発明に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図、図３は、図２の円Ａの部分の概略を示す断面説明図、図４は、本発明に係る多重ガラス障子に用いられる枠体の例を示す。図１、図２において、１は多重ガラス障子、２はガラス板、３は多重ガラス障子の上端側の枠体、４は多重ガラス障子の側端側の枠体、５は多重ガラス障子の下端側の枠体（本明細書において、以下、上端側の枠体、側端側の枠体、及び下端側の枠体を総称して単に枠体ともいう。総称して枠体１３ともいう。）、１２は枠体５により隔置されたガラス板２、２の間に当該ガラス板２、２と隔置して配された中間板を示す。
【００３３】
図３及び図４は、第１のガラス板１０と第２のガラス板１１とを隔置し、かつもう１枚の中間板１２を前記した第１のガラス板１０及び第２のガラス板１１との間に配することができるようにされた２枚のガラス板と１枚の中間板とを合計３枚有する三重タイプの多重ガラス障子（２層の中空層２５、２５を有する多重ガラス障子）に用いられる枠体の構造の例を示したもので、多重ガラス障子の下端側に用いられる枠体１３（枠体５）を示したものである。同図に示されるように、この枠体１３（枠体５）は、第１のガラス板１０及び第２のガラス板１１の間隔を保持する内面部１４及び外面側部１５と、当該内面部１４及び外面側部１５に連設され第１のガラス板１０、第２のガラス板１１の内側に面する側辺部１６、１６と、乾燥剤を収納する空間部１７、１７とを有するスペーサー部１８と、前記第１のガラス板１０、第２のガラス板１１の周縁部の内側に面する縦框部１９、１９と、当該縦框部１９、１９に連設され前記ガラス板の端面部に面する屈曲框部２０、２０とを有する框部２１とを備え、当該枠体のスペーサー部１８と框部２１とは、枠体形成材料により一体成型されている。本発明において、一体成型とは、枠体形成材料を押し出し成型法、共押し出し成型法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。
【００３４】
枠体形成材料としては、合成樹脂材料、あるいはアルミニウム材料が好ましく使用される。かかる枠体形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料及びこれらにガラス繊維材を入れたものが、好ましい例として挙げられるが、勿論これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。
【００３５】
又、枠体形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体であってもよいし、又、上記したような合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠体であってもよい。この複合構造の場合、いずれか一種の枠体形成材料により一体成型されていればよい。一体成型された枠体は、部分的に、あるいは全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料によりスペーサー部１８と框部２１とを一体成型した枠体１３は、障子として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価であるので好ましい。
【００３６】
本発明の多重ガラス障子においては、両側の２枚のガラス板とこれら２枚のガラス板の間の１枚ないし２枚以上の中間板とが、その周辺部において上記した枠体により隔置され、２枚のガラス板の間に２層、ないし３層以上の複数層の空間部分が設けられる。この２枚のガラス板と少なくとも１枚以上の中間板をその周辺部に枠体を配して隔置されて形成された空間部分は、本明細書においては、中空層と称し、この中空層には、乾燥空気、あるいは不活性ガス等のガスが充填され、断熱性及び／又は防音性が高められ、又スペーサー部の空間部に入れられた乾燥剤により多重ガラス障子の結露防止性能が付与される。この中空層は、空気層あるいはガス層と呼ばれることもある。
【００３７】
図３及び図４に示した枠体１３においては、スペーサー部１８の内面部１４の中間部にもう１枚の中間板１２を配することができるように、溝状の凹部である溝部２２が設けられている。溝部２２が設けられる内面部の中間部の位置は、もう１枚の中間板１２が配される位置に応じて適宜選択することができる。そして、溝部２２の内面の両側には、溝部２２に配される中間板の端部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部２３、２３が設けられており、溝部２２の底部には、溝部２２に配される中間板の端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション材料等からなるベース部２９が設けられている。図示した例においては、リップ部２３、２３は、中間部に配される中間板１２の挿入が容易となるように、段違いに設けられているが、同じレベルで設けてもよい。又、この例では、溝部２２の形成によって、スペーサー部１８の乾燥剤が充填される空間部１７は、左右に２分割されている。なお、空間部１７、１７は、図３、図４に示されたように左右に２分割せず、スペーサー部１８の下部において連通するような構造にしてもよい。
【００３８】
なお、図３、４に示した例は、溝部２２に配される中間板１２をリップ部２３、２３により挟み、支持するようにしたものであるが、図５の（ａ）に示すように、溝部２２にグレージングチャンネル３１を用いて中間板１２の端部を溝部２２内に支持するようにしてもよいし、又図５の（ｂ）に示すように、シーリング材３２、３２及びバックアップ材３３、３３を用いて、又は溝部２２にシーリング材３２、３２を用いて、中間板１２の端部を溝部２２内に支持するようにしてもよい。
【００３９】
スペーサー部１８の内面部１４の中間部にもう１枚の中間板１２を配することができるように設けられる溝部２２の形状としては、即ち、枠体に設けられる中間板保持部の形状としては、中間板の端部を保持することにより区画中空層が形成される形状であればよく、例えば、中間板の端部を挿入する溝部もしくは嵌合部が、または中間板の端部を係止する把持部もしくは係止部が、またはこれらの組合せが代表的な例として挙げることができる。また、複数の中間板保持部においては、それぞれ同様な構造の形状としてもよいし、また異なる構造を含んでいてもよい。勿論、これら例示された構造に限らず、中間板の周縁部を保持することができる機能を有しているその他の構造のものであってもよい。
【００４０】
例えば、溝部２２の形状、即ち中間板保持部の形状としては、図１１（ａ）に示した様に、枠体１３の多重ガラス障子の中空層側Ａ（即ちスペーサー部の内面部１４）に、中間板１２の周縁部を挿入して、あるいは嵌め込んで保持できるように、溝状部５５を形成した形状であってもよいし、図１１（ｂ）に示した様に、溝状部５５の両側に、中間板１２の周辺部を挟持する弾性材料からなるリップ部５６、５６を形成した形状であってもよいし、図１１（ｃ）に示した様に、枠体１３の多重ガラス障子の中空層側Ａに、中間板１２の端部を係止して、あるいは把持して保持できるように、係止部５７（例えば、係止リップ部）を形成した形状であってもよいし、図１１（ｄ）に示した様に、枠体１３の多重ガラス障子の中空層側Ａに、中間板１２の端部を挿入して係止して保持できるように、クッション性又は弾力性のある部材５９に中間板の端部の挿入用の切り込み部５８を形成した形状であってもよい。
【００４１】
上記した溝状部又は嵌合部には、中間板の周縁部を保持する、ベース部材、バックアップ材を配してもよいし、シーリング材を配してもよいし、又中間板の端部を支持するグレージングチャンネルを配してもよい。
【００４２】
なお、図３、４に示した例では、スペーサー部１８の内面部１４の中間部にもう１枚の中間板を配することができるように、一列の溝部２２が設けられたものであるが、２枚の中間板を配することができるように、二列の溝部２２が設けられていてもよい。又、３枚以上の中間板を配することができるように、三列以上の溝部２２が設けられていてもよい。上記した溝部２２は、もう１枚、あるいは更に複数枚の中間板が、第１のガラス板１０及び第２のガラス板１１の間であって、これらガラス板と平行に配することができるように、スペーサー部の長手方向に延長して設けられているのが好ましい。
【００４３】
図６の（ａ）は、スペーサー部１８の内面部１４の中間部に２列の溝部２２、２２を設けて、２枚の中間板１２ａ、１２ｂを配した２枚のガラス板と２枚の中間板を有する合計枚数が４枚の四重タイプの多重ガラス障子（３層の中空層２５、２５、２５を有する多重ガラス障子）を示した例であり、又図６の（ｂ）は、スペーサー部１８の内面部１４の中間部に３列の溝部２２、２２、２２を設けて、３枚の中間板１２ａ、１２ｂ、１２ｃを配した２枚のガラス板と３枚の中間板を有する合計枚数が５枚の五重タイプの多重ガラス障子（４層の中空層２５、２５、２５、２５を有する多重ガラス障子）を示した例である。
【００４４】
本発明の枠体１３の框部２１の縦框部１９は、隔置された第１のガラス板１０及び第２のガラス板１１の周縁部において内装される構造となっている。又、屈曲框部２０、２０は、縦框部１９、１９の、スペーサー部１８の側辺部１６、１６と反対側の終端部からガラス板１０、１１側に屈曲し、横方向に延び、ガラス板の端面部を保護し、支える部分であり、更に必要に応じてガラス板の脱落を防ぐ部分であり、屈曲框部２０、２０の屈曲部分の先端の長さは、ガラス板の略板厚程度の長さ、あるいはガラス板の外側に若干はみ出る程度の長さとされるのが好ましい。上記したように、本発明の好ましい態様においては、枠体１３の一体成型化された框部２１の縦框部１９とスペーサー部１８の側辺部１６、１６とが、連続した面となっているので、この枠体１３の框部２１の縦框部１９とスペーサー部１８の側辺部１６、１６の色調、面状態等を考慮すれば、この框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部を多重ガラス障子の周辺部における意匠面とすることができる。
【００４５】
スペーサー部１８の内面部１４には、図３、４に示されるような薄板部３５を設けることが好ましい。この薄板部３５は、空間部１７と中空層２５との間に通気可能にする通気孔を設ける加工が施されやすいように形成されたものであり、形成された通気孔を通して乾燥剤により中空層の乾燥状態を維持し、結露を防止できるようにすることができる。
【００４６】
図３、４においては、多重ガラス障子の枠体の構造を下端側の枠体１３（５）を例にしてその構造について具体的に説明したが、上端側の枠体３及び側端側の枠体４の構造も、基本的には下端側の枠体５の構造と同様である。
【００４７】
上記した第１のガラス板１０及び第２のガラス板１１の形状、板厚は、目的とされる多重ガラス障子の形状、寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合には、一般的には、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの板厚は、０．７ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、第１及び第２のガラス板１０、１１の寸法は、同一、又はほぼ同寸法であるのが好ましい。又、第１及び第２のガラス板は、板厚が異なっていてもよいし、種類が異なったガラス板であってもよい。又、ガラス板の種類としては、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板、低放射ガラス板（Ｌｏｗ−Ｅガラス板）、型板ガラス、合わせガラス、線・網入りガラス板、風冷強化ガラス板、化学強化ガラス板や、これらの機能が複合化されたガラス板などが、目的とする要求仕様に応じて適宜使用することができる。
【００４８】
一方、中間板１２は、枠体１３の内面部１４の溝部２２に挿入することができるようにガラス板１０、１１より小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。第１及び第２のガラス板１０、１１が矩形状である場合、第１及び第２のガラス板１０、１１は、その周縁の４辺において前記した枠体１３により隔置されて、多重ガラス障子が構成されるのが好ましい。多重ガラス障子の４辺とも同じ形状の枠体を使用すれば、多重ガラス障子の組み付けにおける部品点数を少なくすることができるとともに、多重ガラス障子の周辺部の外観、意匠を同じようにすることができるので好ましい。なお、上記した枠体を用いて多重ガラス障子を作製する場合、枠体１３のスペーサー部１８の空間部１７への乾燥剤の収納は、必要な辺、又必要な部分に行なえばよい。
【００４９】
本発明の多重ガラス障子においては、枠体１３のスペーサー部１８の側辺部１６と、框部２１の縦框部１９とは、それらと第１及び第２のガラス板１０、１１とが面する部分において、接着材層３０によりガラス板１０、１１と接着され、第１及び第２のガラス板１０、１１の間に形成される中空層の気密が維持できるようにシールされている。
【００５０】
図４は、図３の枠体を用いて１枚の中間板を配した状態を示す、一部省略断面図である。各部分の符号は、図３と同様である。図３及び図４において示されるように、枠体１３のスペーサー部１８の側辺部１６と框部２１の縦框部１９とは連設されており、連続した面となっている。次に説明する凹部２６、２７を除いて対面するガラス板１０、１１の面と平行な面方向において、枠体のスペーサー部１８の側辺部１６と框部２１の縦框部１９とは、ほぼ面一の構造である。
【００５１】
枠体１３のスペーサー部１８の側辺部１６と框部２１の縦框部１９とが連設した枠体１３のガラス板１０、１１と面する部分の構造は、図７に示すように、枠体１３のスペーサー部１８の側辺部１６及び／又は框部２１の縦框部１９のガラス板１０、１１と対面する面に凹状部３４が形成されていてもよい。このような凹状部３４が形成されていれば、接着材層３０の厚さをこの凹状部３４の領域において、より厚くすることができ、接着性、封止性を高めることができる。
【００５２】
そして、図４に示されるように、枠体１３の框部２１は、多重ガラス障子の厚さ方向の縦断面の中央線Ｂ−Ｂに関し、略左右対称の構造となっており、左右に一対の縦框部１９、１９及び屈曲框部２０、２０を有し、左右に一対の縦框部１９、１９の間には溝部２４が形成されており、框部２１の枠体の長さ方向の縦断面の形状は略コの字形状となっている。この溝部２４には、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、その他の障子機能部材を設けることができ、この障子機能部材は、枠体によって、多重ガラス障子の室外側からも、室内側からも隠蔽された状態となっている。ここにおいて、框部２１の縦框部１９、１９のそれぞれの高さは、同一ないし、略同一とされているのが好ましい。
【００５３】
又、枠体１３の框部２１の構造は、図８に示すように、縦框部１９の先の部分（即ち、スペーサー部１８の外面側部１５と反対側の部分）が、溝部２４の内側方向に屈曲し、その先がガラス板１０、１１の先端方向に延びるような形状にしてもよい。このような屈曲先端部３６を有する縦框部１９の構造は、ガラス板１０、１１の周縁部分に凹状部３７が形成されるので、この凹状部３７に透水性が低く、接着性の優れた封止材を封入すれば、多重ガラス障子の接着性、封止性をより高めることができる。なお、上記したような框部２１の縦框部１９の先端部に屈曲先端部を設けず、縦框部１９の先端を直線状としてもよい。この形状は、図２〜７に例示した枠体において、框部２１の縦框部１９の先端に屈曲框部２０が形成されていない例である。
【００５４】
又、枠体のスペーサー部１８の左右の側辺部１６、１６のそれぞれの高さ（即ち、スペーサー部の厚さに略相当する）も、同一ないし、略同一とされているのが好ましい。
【００５５】
枠体１３のスペーサー部１８の側辺部１６、１６の高さは、ガラス板１０、１１とスペーサー部１８の側辺部１６、１６との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれ、又框部２１の縦框部１９の高さも、上記した障子機能部材を収納できるとともに、隠蔽することができ、かつガラス板１０、１１と框部２１の縦框部１９との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれる。具体的には、枠体のスペーサー部１８の側辺部１６の高さは、５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲が好ましく、又框部２１の縦框部１９の高さは、１５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲が好ましい。
【００５６】
上記した枠体のスペーサー部１８の側辺部１６、１６のガラス板側の面の一部には、図４の様に、多重ガラス障子の製造時に、ガラス板１０、１１とスペーサー部１８の側辺部１６との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、当該側辺部１６の中空層２５側にはみ出ないように、又所定の接着材層３０の厚さを確保できるように、凹部２６を設けることが好ましい。又、上記した框部２１の縦框部１９のガラス板側の面の一部にも、上記した多重ガラス障子の製造時に、ガラス板２と框部２１の縦框部１９との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、当該縦框部１９の外側（即ち、ガラス板１０、１１の端面側）にはみ出ないように、また所定の接着材層３０の厚さを確保できるように、凹部２７を設けることが好ましい。
【００５７】
図４に示すように、框部２１の左右の一対の縦框部１９、１９の間に形成された溝部２４には、端部保護カバー４０を配設してもよい。この端部保護カバー４０は、溝部２４を多重ガラス障子の端面において塞ぐことができるような構造をしたものであれば、種々の構造のものが使用できる。又、端部保護カバー４０は、ガラス板１０、１１の端面を支持するような構造部を有していてもよい。
【００５８】
図示した端部保護カバー４０は、溝部２４の底面を多重ガラス障子の端面の長手方向を塞ぐ底面部４１と、縦框部１９、１９の溝部２４側の下方側に設けられたガイド凸条２８、２８に対し、横方向からスライドして装着できるように設けられた、先端がＬ字状に屈曲したガイドリブ部４２、４２と、ガラス板１０、１１の外側の端面部に当接する屈曲部４３、４３とを有するものである。図示した例は、スライド装着方式の例の端部保護カバーであるが、これに限らず、溝部２４に対し、図４においては下方向から嵌合方式で装着されるような構造としてもよく、又、その他の装着方式に対応できるような構造としたものも使用可能である。
【００５９】
多重ガラス障子の下辺側には、引き違い戸の場合、通常、障子用の戸車が装着されるので、戸車を除く部分に端部保護カバーを設けてもよい。又、多重ガラス障子の上辺側、側辺側においては、端部保護カバー４０を配設するのが好ましい。ガラス板が矩形形状である多重ガラス障子の４辺に上記した同様な形状の枠体をそれぞれ使用しても、上辺側、側辺側における枠体の溝部に端部保護カバー４０を配設することで、溝部２４を塞ぎ、実用に供することができ、多重ガラス障子の組み付け部品点数の削減に効果的である。
【００６０】
端部保護カバー４０が、多重ガラス障子の上辺側、左側辺側、又右側辺側の溝部２４に設けられる場合、上辺側、左側辺側、又右側辺側において要求される機能に応じて、端部保護カバー４０の構造を変更することができる。
【００６１】
なお、多重ガラス障子の開閉方式がスイング方式の場合には、戸車が必要でないので、左側辺側、右側辺側及び上辺側の端部保護カバーは、戸車に対応する構造変更は不要であり、下辺側、上辺側、左側辺側、及び右側辺側を同様の構造とすることができる。
【００６２】
図９に示した、引き違い窓に適用された状態の本発明に係る多重ガラス障子１ａ、１ｂの下辺側の枠体５の溝部２４ａにおいては、戸車４４が戸車取付け部材４５を介して回転自在に装着されており、窓枠４６の下辺に設けられた走行レール４７に沿って多重ガラス障子１ａ、１ｂが走行するように構成されている。ここにおいて、戸車取付け部材４５の左右の下端部４８と、縦框部１９の下端との間には、それぞれ端部保護カバー４０ａが配されており、この端部保護カバー４０ａの走行レール４７側には、走行レール４７と接触するヒレ部４９が設けられている。
【００６３】
なお、図９において、左右の多重ガラス障子１ａ、１ｂの戸車取付け部材４５は、それぞれ異なる構造のものを例示している。
【００６４】
又、多重ガラス障子の上辺側の枠体３の溝部２４ｂには、窓枠４６の上辺に設けられた走行レール５０が納まり、走行レール５０に沿って多重ガラス障子１ａ、１ｂがガイド走行できるようにヒレ部５１、５１を有する凹部５２を有する端部保護カバー４０ｂが装着されている。
【００６５】
図１０は、図９に示した引き違い窓に適用された多重ガラス障子の召合せ部分を説明するための図面であり、多重ガラス障子の側辺側の枠体４の溝部２４ｃに装着される端部保護カバー４０ｃには、多重ガラス障子１ａ、１ｂ同士の召合せ部分において相互に接触する召し合せ部気密材５３が設けられており、一方、窓枠４６の多重ガラス障子１ａ、１ｂの側端部と召合う部分においては縦枠部気密材５４が設けられている。なお、図１０においては、図９における各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。
【００６６】
上記した多重ガラス障子において、第１及び第２のガラス板１０、１１の間に、当該ガラス板１０、１１と隔置して、かつ当該ガラス板１０、１１と平行に配される中間板１２は、第１及び第２のガラス板１０、１１の間の空間のガスの対流を少なくし、断熱性を高めるために、また防音性能を高めるために配されるものである。そして、この中間板１２は、第１及び第２のガラス板１０、１１の間に配されるため、外部には露出しないので、強度の強さの要求度は第１及び第２のガラス板に比べ低く、板厚の薄い材料を使用することができ、そのため、３重タイプ、あるいはそれ以上の多重ガラス障子あっても、全体の厚さを薄く設計することが可能となる。かかる中間板１２としては、ガラス板、プラスチック板、プラスチックフィルム等が使用できる。中間板１２としては、透明板であってもよいし、着色されたものであってもよいし、模様付きのものであってもよいし、これらの組合わされたものでもよい。中間板としては、配設される場所、部位、意匠性等に応じて適宜の中間板が使用される。中間板として使用するガラス板としては、第１及び第２のガラス板１０、１１の間に配されるため、全体の厚さを薄くすることができる板厚が２ｍｍ以下のガラス板が好ましく使用できる。かかる板厚のガラス板は、透明性及び耐久性が高く、より剛性も高いので、枠体１３のスペーサー部１８の溝部２２に挿入して配設する作業も容易であり、好ましい。
【００６７】
特に、中間板１２として、板厚を薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラス板を好ましく使用することができる。化学強化ガラス板は、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度を高めるという強化技術を利用して製造されたガラス板であり、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。従って、中間板１２として化学強化ガラス板を使用すれば、本発明の多重ガラス障子を製作する際、中間板の割れを防止することができるので、特に好ましい。
【００６８】
本発明の多重ガラス障子において使用される枠体の各部の厚さ及び第１のガラス板と中間板との間隔、第２のガラス板と中間板との間隔等は、透湿防止性、多重ガラス障子の中空層の内部圧の変動、多重ガラス障子としての強度、耐久性、又防音性、断熱性等を考慮して、枠体が硬質塩化ビニル樹脂やアクリロニトリル・スチレン樹脂等の合成樹脂材料により一体成型されたものである場合であって、かつ図３、４に示すような構造、形状の場合には、以下の通りとするのが好ましい。なお、第１のガラス板１０と中間板１２との間隔と、第２のガラス板１１と中間板１２との間隔とは、左右対称の寸法であってもよいし、左右異なる寸法であってもよい。
【００６９】
・枠体のスペーサー部１８の側辺部１６の高さ：５ｍｍ〜１５ｍｍ、
・枠体のスペーサー部１８の側辺部１６の厚さ：０．７ｍｍ〜３．０ｍｍ、
・枠体のスペーサー部１８の内面部１４及び外面側部１５の厚さ：０．７ｍｍ〜３．０ｍｍ、
・枠体のスペーサー部１８の内面部１４及び外面側部１５の幅：４ｍｍ〜５０ｍｍ、
・枠体の框部２１の縦框部１９の高さ：１５ｍｍ〜５０ｍｍ、
・枠体の框部２１の縦框部１９及び屈曲框部の厚さ：０．７ｍｍ〜３．０ｍｍ、
・第１のガラス板と第２のガラス板との間隔（即ち、スペーサー部の幅）：１０ｍｍ〜５０ｍｍ、
・第１のガラス板１０と中間板１２との間隔：４ｍｍ〜２５ｍｍ、
・第２のガラス板１１と中間板１２との間隔：４ｍｍ〜２５ｍｍ。
【００７０】
本発明の多重ガラス障子において使用されるガラス板１０、１１とスペーサー部１８の側辺部１６、１６との間の接着に使用される接着材としては、ガラス板１０、１１とスペーサー部１８の側辺部１６、１６との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又ガラス板１０、１１とスペーサー部１８との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、枠体のスペーサー部１８の側辺部１６、１６が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。又、ガラス板１０、１１と框部２１の縦框部１９、１９との間の接着に使用される接着材としても、上記と同様に、ガラス板１０、１１と框部２１の縦框部１９、１９との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又、ガラス板１０、１１と縦框部１９、１９との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、框部２１の縦框部１９、１９が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、上記の例と同様に、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。
【００７１】
ガラス板１０、１１とスペーサー部１８の側辺部１６との間の接着に使用される接着材と、ガラス板１０、１１と框部２１の縦框部１９との間の接着に使用される接着材とは、同種の接着材を使用するのが、上記した取付け工程における接着工程数が簡略化され、好ましいが、多重ガラス障子としての要求される性能によっては、種類の異なる接着材を用いて、各種接着材層の要求性能に応じて機能分担させてもよい。又、使用される接着材は、透明接着材であっても、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材であってもよい。透明接着材を使用すれば、枠体の框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部を、前記ガラス板の周辺部において多重ガラス障子の意匠面とすることができる。又、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材を使用すれば、この接着材層を多重ガラス障子の意匠面とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の多重ガラス障子によれば、２枚のガラス板と少なくとももう１枚以上の中間板が隔置されて設けられたガラス板と中間板の合計枚数が３枚の三重タイプの多重ガラス、あるいは合計枚数が４枚以上の多重ガラスにおいても框を多重ガラスの周辺部に内装することができ、障子の厚さをスリム化することができ、意匠性及び開放感が高く、更に部品点数、組立工数を削減できる多重ガラス障子を提供することができる。部品点数および組立工数を削減することができることにより、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができる。特に、既存の住宅、建造物等の窓の室内側にもう一つの内窓を配設し、多重窓化して、防音性、断熱性、防犯性を高める場合の内窓の障子として有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１、１ａ、１ｂ…多重ガラス障子、２…ガラス板、３…多重ガラス障子の上端側の枠体、４…多重ガラス障子の側端側の枠体、５…多重ガラス障子の下端側の枠体、１０…第１のガラス板、１１…第２のガラス板、１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ…中間板、１３…枠体、１４…スペーサー部の内面部、１５…スペーサー部の外面側部、１６…スペーサー部の側辺部、１７…空間部、１８…スペーサー部、１９…縦框部、２０…屈曲框部、２１…框部、２２…溝部、２３…リップ部、２４、２４ａ、２４ｂ…框部の溝部、２５…中空層、２６…スペーサー部の内面部の凹部、２７…框部の縦框部の凹部、２８…ガイド凸条、２９…ベース部、３０…接着材層、３１…グレージングチャンネル、３２…シーリング材、３３…バックアップ材、３４、３７…凹状部、３５…薄板部、３６…屈曲先端部、４０…端部保護カバー、４１…底面部、４２…ガイドリブ部、４３…屈曲部、４４…戸車、４５…戸車取付け部材、４６…窓枠、４７、５０…走行レール、４９、５１…ヒレ部、５２…端部保護カバーの凹部、５３…召し合せ部気密材、５４…縦枠部気密材、５５…溝状部、５６…リップ部、５７…係止部、５８…切り込み部、５９…部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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