(57)【要約】  【課題】  グラビア印刷版の円周長を調整することによって被印刷物の寸法に合わせてペーストを印刷することができるグラビアロールを提供する。  【解決手段】  被印刷物３上にペースト１２を印刷するためのグラビアロール２であって、中空部２１ａを径方向の中央部に有するとともに、外周面に開口して中空部２１ａとを繋ぐ貫通孔２１ｂを有する、中空部２１ａに流体が導入される円筒状の基材部２１と、基材部２１の外周面を覆うように周方向に設けられた、径方向に伸縮する伸縮層２３と、伸縮層２２の外周面を覆うように周方向に設けられたグラビア印刷版２４とを備え、伸縮層２３は、多孔質体２３ａと多孔質体２３ａを覆うように設けられた弾性体２４ｂとからなり、貫通孔２１ｂを介する多孔質体２３ａへの流体の供給または多孔質体２３ａからの流体の排出によって径方向に伸縮するグラビアロール２である。【選択図】  図３
2014111329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物上にグラビア印刷によってペーストを印刷するためのグラビア印刷機に備えるグラビアロールであって、
中空部を径方向の中央部に有するとともに、外周面に開口して前記中空部とを繋ぐ貫通孔を有する、前記中空部に流体が導入される円筒状の基材部と、
前記基材部の外周面を覆うように周方向に設けられた、径方向に伸縮する伸縮層と、
前記伸縮層の外周面を覆うように周方向に設けられたグラビア印刷版と
を備え、
前記伸縮層は、多孔質体と該多孔質体を覆うように設けられた弾性体とからなり、前記貫通孔を介する前記多孔質体への前記流体の供給または前記多孔質体からの前記流体の排出によって径方向に伸縮することを特徴とするグラビアロール。
【請求項２】
被印刷物上にグラビア印刷によってペーストを印刷するためのグラビア印刷機に備えるグラビアロールであって、
中空部を径方向の中央部に有するとともに、外周面に開口して前記中空部とを繋ぐ貫通孔を有する円筒状の基材部と、
前記中空部を前記基材部の長手方向に貫通して設けられた、内部に流体が流通する流通路を有するとともに、前記流通路が前記中空部と連通している流体流通管と、
前記基材部の外周面を覆うように周方向に設けられた、径方向に伸縮する伸縮層と、
前記伸縮層の外周面を覆うように周方向に設けられたグラビア印刷版と
を備え、
前記伸縮層は、多孔質体と該多孔質体を覆うように設けられた弾性体とからなり、前記貫通孔を介する前記多孔質体への前記流体の供給または前記多孔質体からの前記流体の排出によって径方向に伸縮することを特徴とするグラビアロール。
【請求項３】
請求項２に記載のグラビアロールであって、
前記流体流通管は、グラビアロールの回転軸であることを特徴とするグラビアロール。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のグラビアロールを備えることを特徴とするグラビア印刷機。
【請求項５】
請求項４に記載のグラビア印刷機を用いて印刷されることを特徴とする電子回路パターンの印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物上にペーストを印刷するグラビア印刷機に備えるグラビアロール、このグラビアロールを備えたグラビア印刷機およびこのグラビア印刷機を用いて印刷される電子回路パターンの印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、回路基板上にペーストによって電子回路パターンを印刷する方法としては、同一の電子回路パターンを大量に生産できるという点でスクリーン印刷法が採用されている。このような方法としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１７９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スクリーン印刷法では、印刷対象の回路基板に製造工程上の寸法のバラツキによってスクリーン版の寸法とのずれが発生したり、また、回路基板が熱履歴を受けることによって回路基板の寸法が伸びたり縮んだりした場合には、回路基板の寸法に合わせてペーストでもって電子回路パターンを回路基板上に印刷しにくく、実際に印刷された電子回路パターンと設計上の電子回路パターンとの寸法のずれが発生して、回路基板上への電子回路パターンの印刷精度が低下するという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、被印刷物の寸法が異なった場合でもグラビア印刷版の円周長を調整することによって被印刷物の寸法に合わせてペーストを印刷することができるグラビアロールおよびグラビア印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のグラビアロールは、被印刷物上にグラビア印刷によってペーストを印刷するためのグラビア印刷機に備えるグラビアロールであって、中空部を径方向の中央部に有するとともに、外周面に開口して前記中空部とを繋ぐ貫通孔を有する、前記中空部に流体が導入される円筒状の基材部と、前記基材部の外周面を覆うように周方向に設けられた、径方向に伸縮する伸縮層と、前記伸縮層の外周面を覆うように周方向に設けられたグラビア印刷版とを備え、前記伸縮層は、多孔質体と該多孔質体を覆うように設けられた弾性体とからなり、前記貫通孔を介する前記多孔質体への前記流体の供給または前記多孔質体からの前記流体の排出によって径方向に伸縮することを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明のグラビアロールは、印刷物上にグラビア印刷によってペーストを印刷するためのグラビア印刷機に備えるグラビアロールであって、中空部を径方向の中央部に有するとともに、外周面に開口して前記中空部とを繋ぐ貫通孔を有する円筒状の基材部と、前記中空部を前記基材部の長手方向に貫通して設けられた、内部に流体が流通する流通路を有するとともに、前記流通路が前記中空部と連通している流体流通管と、前記基材部の外周面を覆うように周方向に設けられた、径方向に伸縮する伸縮層と、前記伸縮層の外周面を覆うように周方向に設けられたグラビア印刷版とを備え、前記伸縮層は、多孔質体と該多孔質体を覆うように設けられた弾性体とからなり、前記貫通孔を介する前記多孔質体への前記流体の供給または前記多孔質体からの前記流体の排出によって径方向に伸縮する
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のグラビアロールによれば、被印刷物の寸法が異なった場合でもグラビア印刷版の円周長を調整することによって被印刷物の寸法に合わせてペーストを印刷することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態に係るグラビア印刷機の概略側面図である。
【図２】図１に示すグラビア印刷機によって被印刷物上にペースト膜が形成された状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は、図１に示すグラビアロールを長手方向に沿って切断したグラビアロールの断面図、（ｂ）は、（ａ）に示すグラビアロールのＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】図１に示すグラビアロールの基材部の上面図および断面図である。
【図５】図３（ａ）に示すグラビアロールのＡ部の拡大図である。
【図６】図５に示す伸縮層が径方向に伸縮する状態を説明する説明図である。
【図７】（ａ）は、図５に示す多孔質体の平面図、（ｂ）は、（ａ）に示す多孔質体のＹ−Ｙ線およびＺ−Ｚ線における断面図、（ｃ）は、多孔質体における流体の流れを説明する説明図である。
【図８】図１に示すグラビア印刷機に用いて被印刷物上にペーストを印刷する状態を説明する説明図である。
【図９】第２の実施形態に係る伸縮層の断面図である。
【図１０】図９に示す伸縮層体が径方向に伸縮する状態を説明する説明図である。
【図１１】図９に示す伸縮層の他の例を示す伸縮層の断面図である。
【図１２】第３の実施形態に係るグラビアロールを長手方向に沿って切断したグラビアロールの断面図、（ｂ）は、（ａ）に示すグラビアロールのＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１３】第４の実施形態に係るグラビアロールを長手方向に沿って切断したグラビアロールの断面図、（ｂ）は、（ａ）に示すグラビアロールのＤ−Ｄ線における断面図である。
【図１４】図１に示すグラビア印刷機によって製造された電子部品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜実施の形態１＞
以下、本発明の第１の実施の形態（実施の形態１という）に係るグラビア印刷機１およびグラビアロール２について、図１乃至図８を参照しながら説明する。なお、図１は、本発明の実施の形態１に係るグラビア印刷機１を側面から見た概略側面図である。
【００１１】
グラビア印刷機１は、例えば、回路基板等の被印刷物上に所定の電子回路パターンを印刷するために用いられるものである。
【００１２】
実施の形態１に係るグラビア印刷機１は、図１に示すような構成であり、グラビアロール２と、グラビアロール２に対して、被印刷物３を挟んで対向する圧胴４とを備えている。そして、グラビアロール２および圧胴４は、それぞれが矢印の方向に回転し、それによって、キャリア１０に吸着されている被印刷物３は矢印の方向へ搬送される。
【００１３】
また、被印刷物３は、図１および図２に示すように、キャリア１０に吸着された状態にあり、グラビア印刷機１は、被印刷物３がグラビアロール２と圧胴４との間を通過する際に、被印刷物３上にペースト１２をグラビア印刷によって印刷する。また、図２は、被印
刷物３上にペースト１２を印刷してペースト膜９が設けられた状態を示している。
【００１４】
被印刷物３は、例えば、回路基板またはセラミックグリーンシートである。回路基板は、例えば、ガラスエポキシまたはセラミックを絶縁層とする基板等である。被印刷物３は、グラビア印刷機１によってペースト１２を印刷できるものであればよく、特に限定はされない。
【００１５】
また、グラビア印刷機１は、例えば、被印刷物３の所定の測定点の位置情報を取得するための測定用カメラ５と、測定用カメラ５で得られた位置情報に基づいて被印刷物３の変形量を算出するための変形量算出部６と、被印刷物３の変形量に応じて中空部２１ａに導入する流体量を制御するための流体量制御部７とを備えている。これらの詳細については、後述する。
【００１６】
グラビアロール２は、図３に示すように、基材部２１と、流体流通管２２と、伸縮層２３と、グラビア印刷版２４とを備えている。
【００１７】
また、グラビアロール２は、基材部２１を挟むように両側の側面には側面板２ａが設けられており、流体流通管２２が両側の側面板２ａの中央部を貫通するように設けられている。
【００１８】
基材部２１は、図３に示すように、円筒状であり、中空部２１ａを径方向の中央部に有するとともに、外周面に開口して中空部２１ａとを繋ぐ貫通孔２１ｂを有している。また、基材部２１は、中空部２１ａに流体流通管２２を介して外部から流体が導入される。
【００１９】
流体は、液体または気体であり、液体としては、例えば、水またはシリコーンオイル等であり、気体としては、例えば、空気または窒素ガス等である。なお、図３（ａ）には、基材部２１の内部の流体の流れが矢印で模式的に示してある。
【００２０】
また、基材部２１は、例えば、アルミニウム、鉄または銅等の金属材料あるいは樹脂材料からなる。なお、基材部２１の外周面は、伸縮層２３との密着性をよくするために研磨または鏡面仕上げが施してあってもよい。また、基材部２１の外径（直径）は、被印刷物３の寸法等に応じて適宜設定されるが、例えば、５０（ｍｍ）〜２００(ｍｍ)である。
【００２１】
基材部２１は、図４に示すように、貫通孔２１ｂを複数個有しており、この貫通孔２１ｂが基材部２１の外周にわたって不規則に配置されている。貫通孔２１ｂは、図４において、基材部２１の周方向に不規則に配置されているが、これに限らず、規則的に配置されていてもよい。また、貫通孔２１ｂの外周面の開口部の形状は、図４において、円形状であるが、これに限定されない。貫通孔２１ｂの開口部の大きさは、円形状の場合には、直径が、例えば、０．１（ｍｍ）〜１０（ｍｍ）である。
【００２２】
流体流通管２２は、図３に示すように、基材部２１の中空部２１ａを基材部２１の長手方向に貫通して設けられている。そして、流体流通管２２は、内部に流体が流通する流通路２２ａを中央部に有するとともに、流通路２２ａが中空部２１ａと連通している。
【００２３】
流体流通管２２は、流通路２２ａと中空部２１ａとが連通しているので、流通路２２ａを介して外部からの流体を基材部２１の中空部２１ａに流入する、または、流通路２２ａを介して基材部２１の中空部２１ａからの流体を外部に排出することができる。
【００２４】
また、グラビアロール２は、流体流通管２２が、図３に示すように、中空部２１ａを貫通するとともに、両側の側面板２ａの中央部を貫通して固定された構造となっている。こ
のグラビアロール２の構造において、流体流通管２２はグラビアロール２の回転軸としての機能を有している。グラビアロール２は、このような構造を採用することによって、流体流通管２２が回転軸を兼用することができるため、グラビアロール２の構造を簡素化することができる。
【００２５】
流体流通管２２は、ロータリ継ぎ手を介して外部に設けられた流体制御部７に連結されている。ロータリ継ぎ手は、回転しているグラビアロール２に流体を導入することができるものである。したがって、グラビア印刷機１は、ロータリ継ぎ手を使用することによってグラビアロール２が回転した状態でも外部から流体を導入することができるため、印刷を中断することなく連続的に被印刷物３上にペースト１２を印刷することができる。
【００２６】
伸縮層２３は、基材部２１の外周面を覆うように周方向に設けられている。この伸縮層２３は、多孔質体２３ａと多孔質体２３ａを覆うように設けられた弾性体２３ｂとからなり、貫通孔２１ｂを介する多孔質体２３ａへの流体の供給または多孔質体２３ａからの流体の排出によって径方向に伸縮する。したがって、伸縮層２３は、径方向に伸縮することによって外周が拡がったり縮んだりする。
【００２７】
すなわち、伸縮層２３は、多孔質体２３ａと弾性体２３ｂとが一体となって機能することによって、多孔質体２３ａへの流体の供給および多孔質体２３ａからの流体の排出によって径方向に伸縮する。
【００２８】
また、弾性体２３ｂは、多孔質体２３ａに導入された流体がグラビア印刷版２４側に漏れ出るのを抑制する機能を有している。弾性体２３ｂは、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴムまたは天然ゴム等のゴム体であり、延伸性、柔軟性、弾性復元力等を有していることが好ましい。弾性体２３ｂは、例えば、ゴム体を多孔質体２３ａに巻き付けたり、環状のゴム体を多孔質体２３ａに嵌め込んだりして設けられる。
【００２９】
グラビアロール２は、グラビア印刷版２４が伸縮層２３の外周面を覆うように周方向に設けられている。また、グラビア印刷版２４は、柔軟性を有する樹脂からなり、柔軟性を有しているため、伸縮層２３の径方向の伸縮に対応することができる。したがって、伸縮層２３が径方向の伸縮に応じて外周が拡がったり縮んだりするため、グラビア印刷版２４は、外周の円周長が伸縮層２３の伸縮によって調整される。
【００３０】
また、グラビア印刷機１は、グラビア印刷版２４が柔軟性を有しているため、回路基板のような硬い被印刷物３だけではなく、表面に凹凸を有するような被印刷物３に対しても適用することができる。
【００３１】
グラビア印刷版２４は、周知のレーザ加工法等によって、被印刷物３に印刷すべき電子回路パターンに対応した凹部２４ａが樹脂層の外周部に刻印されている。グラビア印刷版２４は、凹部２４ａがグラビア印刷版２４の版部となり、グラビア印刷機１は、被印刷物３上に凹部２４ａに応じた電子回路パターンを印刷することができる。
【００３２】
グラビアロール２は、図１に示すように、タンク１１内に収容されたペースト１２に浸漬されており、それによって、グラビアロール２の周面上に設けられているグラビア印刷版２４の凹部２４ａにペーストが付与される。また、グラビア印刷版２４の外周面上の余分なペースト１２は、ドクターブレード８によって掻き取られる。
【００３３】
ペースト１２は、導電性を有しており、導体材料（金属）にバインダ、溶剤および分散剤等を混練することで作製される。導体材料としては、例えば、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、ＰｄまたはＡｕ等の金属あるいはこれらの金属の一種以上を含む、例えば、Ａｇ−Ｐｄ合金等
の合金が挙げられる。
【００３４】
ここで、伸縮層２３が、貫通孔２１ｂを介する多孔質体２３ａへの流体の供給または多孔質体２３ａからの流体の排出によって径方向に伸縮することについて以下に説明する。
【００３５】
まず、伸縮層２３の構成について説明する。図５は、図３（ａ）に示しているグラビアロール２のＡ部の拡大図であり、多孔質体２３ａについては、図７に示している多孔質体２３ａの平面図のＸ−Ｘ線における断面部分である。
【００３６】
伸縮層２３は、図５に示すように、基材部２１の外周面を覆うように周方向に設けられた多孔質体２３ａおよび多孔質体２３ａの外周面を覆うように周方向に設けられた弾性体２３ｂから構成されている。多孔質体２３ａは、多数の微細孔２３ａａと微細孔２３ａａを互いに連結している微細孔連結部２３ａｂからなる。また、弾性体２３ｂは、微細孔２３ａａとは接着されておらず、多孔質体２３ａの微細孔連結部２３ａｂと接着材を介して接着されている。なお、微細孔２３ａａは、基材部２１側から弾性体２３ｂに向けて多孔質体２３を貫通している。
【００３７】
伸縮層２３は、貫通孔２１ｂを介して流体が微細孔２３ａａに導入される。グラビア印刷版２４は、伸縮層２３の弾性体２３ｂの外周面を覆うように周方向に設けられている。
【００３８】
次に、伸縮層２３の径方向の伸縮について以下に説明する。
【００３９】
伸縮層２３は、図５に示すように、例えば、所定の厚みＨになるように多孔質体２３の微細孔２３ａａに所定量の流体が予め流入されている。伸縮層２３は外周が所定の円周長になり、結果として、グラビア印刷版２４の外周は所定の円周長に設定されることになる。なお、グラビア印刷版２４の外周の所定の円周長とは、例えば、熱履歴を受けていない状態の被印刷物３上にペースト１２を印刷する場合のグラビア印刷版２４の外周の円周長である。
【００４０】
伸縮層２３は、図６に示すように、貫通孔２１ｂを介して多孔質体２３ａの微細孔２３ａａに流体が送り込まれることによって、微細孔２３ａａに位置している弾性体２３ｂがグラビア印刷版２４の外周を径方向に拡げるように伸びる。ここで、微細孔連結部２３ａｂと弾性体２３ｂとは接着材を介して接着されているので、伸縮層２３は、微細孔２３ａａに位置している弾性体２３ｂが径方向に拡がるように伸びる。
【００４１】
このように、伸縮層２３は、図６に示すように、流体が微細孔２３ａａに送り込まれることによって、流体が送り込まれる前と比べると、厚みがΔＨだけ大きくなっており、グラビア印刷版２４は、外周の円周長がΔＨに相当する分だけ大きくなる。
【００４２】
したがって、グラビアロール２は、伸縮層２３に送り込まれる流体の量を制御することによってグラビア印刷版２４の外周が径方向に拡がる。すなわち、グラビアロール２は、伸縮層２３の微細孔２３ａａへ送り込まれる流体の量を制御することによってグラビア印刷版２４の外周の円周長を大きくする方向に調整することができる。
【００４３】
ここでは、伸縮層２３が径方向に伸びる場合について説明したが、伸縮層２３が径方向に縮む場合も同様であり、グラビアロール２は、伸縮層２３から送り出される流体の量を制御することによって、グラビア印刷版２４の外周の円周長を小さくする方向に調整することができる。
【００４４】
多孔質体２３ａは、例えば、図７（ａ）に示すように、平面視略六角形状の多数の微細
孔２３ａａと微細孔２３ａａを取り囲んでいる微細孔連結部２３ａｂとからなり、多数の微細孔２３ａａが配列されているメッシュ構造を有しており、Ｎｉ等の金属材料からなる。また、多孔質体２３ａは、２００〜５００（ｍｅｓｈ／ｉｎｃｈ）であり、孔径は、例えば、３２（μｍ）〜８７（μｍ）であり、厚みは、例えば、１９（μｍ）〜４０（μｍ）である。
【００４５】
環状の多孔質体２３ａは、円筒状の基材部２１の外周面に嵌め込むようにして設けられている。また、微細孔２３ａａの形状は、六角形状に限らず、四角形状であってもよく、伸縮層２３を径方向に伸縮させることができればよく、これらに限定されない。
【００４６】
図７（ｂ）は、基材部２１を含んだ多孔質体２３ａのＹ-Ｙ線およびＺ−Ｚ線における
断面図である。微細孔連結部２３ａｂは、図７（ｂ）に示すように、六角形状の角部の部分が基材部２１の外周面に接している。このように、微細孔連結部２３ａｂは、基材部２１の外周面との間に空間を形成しており、流体は空間を介して微細孔２３ａａを流通していく。
【００４７】
したがって、微細孔２３ａａに導入された流体は、図７（ｃ）に矢印で示しているように、空間を介して微細孔２３ａａが互いに繋がっているため、微細孔２３ａａ間を均一に流通していく。これによって、多孔質体２３ａは、流体が微細孔２３ａａの全体に対して均一に流通していくため、弾性体２３ｂを均一に径方向に拡げたり縮めたりすることができる。また、基材部２１は、微細孔２３ａａに均一に流体が拡がるように、外周面に細かい溝を設けておいてもよい。
【００４８】
また、弾性体２３ｂに接する微細孔連結部２３ａｂの部分は、弾性体２３ｂとの密着性をよくするために、研磨または鏡面仕上げが施してあってもよい。多孔質体２３ａは、例えば、発泡ウレタン等の樹脂材料で構成されていてもよい。
【００４９】
ここで、グラビア印刷機１を用いた印刷方法について説明する。図８は、図１に示すグラビア印刷機１を用いて被印刷物３上にペースト１２を印刷する状態を説明する説明図である。なお、図８は、タンク１１、圧胴４等を除いて示している。
【００５０】
被印刷物３は、例えば、キャリア１０に保持されて、図８に矢印で示す方向に搬送されており、グラビア印刷機１は、被印刷物３がグラビアロール２と圧胴４との間を通過する際に、グラビア印刷版２４によってペースト１２を被印刷物３上に印刷する。また、被印刷物３は、製造工程上の寸法バラツキあるいはペースト１２の印刷前の熱履歴で設計時点の寸法とは異なった寸法になることがあるが、グラビア印刷機１は、被印刷物３の寸法に応じてペースト１２を印刷することができる。
【００５１】
また、被印刷物３は、図８に示すように、長手方向が搬送方向になるように配置されている。これによって、グラビア印刷機１は、長手方向に伸び縮みした被印刷物３の寸法に対して、グラビア印刷版２４の外周の円周長を調整して、被印刷物３上にペースト１２を印刷することができる。なお、以下の説明は、被印刷物３がペースト１２の印刷前に熱履歴を受けた場合を例にしている。
【００５２】
グラビア印刷機１は、伸縮層２３を伸縮させてグラビア印刷版２４の外周の円周長を調整するために、被印刷物３の変形量に応じて、中空部２１ａに導入する流体の量を制御するための流体制御部７を備えている。被印刷物３の変形量は、例えば、測定用カメラ５ａ、５ｂで被印刷物３の所定の測定点（ｘ１、ｘ２）の位置情報を取得して、測定用カメラ５ａ、５ｂで得られた位置情報に基づいて変形量算出部６で算出される。
【００５３】
測定用カメラ５ａ、５ｂは、図８に示すように、被印刷物３上にペースト１２を印刷する前に、被印刷物３の所定の２点（ｘ１、ｘ２）の位置座標を測定して、その位置座標信号を変形量算出部６に出力する。
【００５４】
変形量算出部６は、図８に示すように、測定カメラ５ａ、５ｂから出力された位置座標信号に基づいて、印刷前の被印刷物３の２点（ｘ１、ｘ２）間の寸法Ｘ１を算出する。また、変形量算出部６は、熱履歴を受けていない被印刷物３の設計時の２点（ｘ１、ｘ２）間の寸法Ｘ２が予めメモリされており、Ｘ１とＸ２との差である変形量ΔＸ（＝Ｘ１−Ｘ２）を算出する。この算出された変形量ΔＸは、熱履歴によって被印刷物３が変形した変形量になる。
【００５５】
そして、この変形量ΔＸに基づく変形量信号が、変形量算出部６から流体量制御部７に出力される。なお、印刷前の被印刷物３の寸法は、設計時の寸法よりも伸びる場合も縮む場合もあり、変形量ΔＸは、プラスまたはマイナスの値になる。
【００５６】
流体量制御部７は、被印刷物３の変形量ΔＸとグラビア印刷版２４の円周長との関係が予めメモリされている。また、流体量制御部７は、基材部２１の中空部２１ａ内の流体量および流体圧力を、例えば、圧縮機等によって調整することができる機能を有している。
【００５７】
流体量制御部７は、変形量ΔＸがプラスの値を示す場合には、グラビア印刷版２４の外周が被印刷物３の変形量ΔＸに応じた円周長になるように、流体流通管２２を介して伸縮層２３の多孔質体２３ａに流体を送り込むことができる。
【００５８】
また、流体量制御部７は、変形量ΔＸがマイナスの値を示す場合には、グラビア印刷版２４の外周が被印刷物３の変形量ΔＸに応じた円周長になるように、流体流通管２２を介して伸縮層２３の多孔質体２３ａから流体を送り出すことができる。
【００５９】
このように、グラビアロール２は、グラビア印刷版２４の外周の円周長を被印刷物３の熱履歴による変形量に応じて調整することができる。これによって、グラビア印刷機１は、被印刷物３の変形量ΔＸに応じて円周長が調整されたグラビア印刷版２４でもって被印刷物３上にペースト１２を印刷することができる。
【００６０】
グラビア印刷機１は、グラビアローラ２の伸縮層２３の多孔質体２３ａの流体の量を制御することによって、伸縮層２３の外周面に設けられたグラビア印刷版２４の外周の円周長を調整することができる。これによって、グラビア印刷機１は、製造工程上の寸法バラツキがある被印刷物３あるいは熱履歴によって変形量の異なる被印刷物３に対して、被印刷物３毎にグラビア印刷版２４の円周長を調整して最適な位置にペースト１２を印刷することができる。したがって、グラビア印刷機１は、被印刷物３へのペースト１２の印刷精度を向上させることができる。
【００６１】
また、グラビア印刷機１は、例えば、積層セラミックコンデンサのような積層セラミック電子部品を製造するために用いることができる。すなわち、グラビア印刷機１は、図１４に示すように、積層セラミック電子部品に備える積層構造物の一部をなすパターニングされた層となるべきペース膜９を被印刷物３上にグラビア印刷によってペースト１２を印刷するために用いることができる。
【００６２】
本発明は上述の第１の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。以下、他の実施の形態について説明する。なお、他の実施の形態に係るグラビア印刷機１およびビグラビアロール２のうち、第１の実施の形態に係るグラビア印刷機１およびグラビアロール２と同様な部分については
、同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００６３】
＜実施の形態２＞
以下、本発明の第２の実施の形態（実施の形態２という）に係るグラビアロール２Ａ（図示せず）の伸縮層２３０について、図９および図１０を参照しながら説明する。
【００６４】
実施の形態２では、グラビアロール２Ａの伸縮層２３０の構成が、実施の形態１のグラビアロール２の伸縮層２３とは異なっている。
【００６５】
実施の形態２に係るグラビアロール２Ａの伸縮層２３０は、図９に示すような構成であり、基材部２１の外周面を覆うように周方向に設けられている。この伸縮層２３０は、多孔質体２３０ａと多孔質体２３０ａを覆うように設けられた弾性体２３０ｂとからなり、貫通孔２１ｂを介する多孔質体２３０ａへの流体の供給または多孔質体２３０ａからの流体の排出によって径方向に伸縮する。
【００６６】
すなわち、伸縮層２３０は、多孔質体２３０ａと弾性体２３０ｂとが一体となって機能することにより、貫通孔２１ｂを介する多孔質体２３０ａへの流体の供給および多孔質体２３０ａからの流体の排出によって径方向に伸縮する。伸縮層２３０は、多孔質体２３０ａの内部に空孔部２３０ａａを有しており、例えば、発泡ウレタン等からなる。また、貫通孔２１ｂは、基材部２１に１個設けられていても複数個設けられていてもよい。空孔部２３０ａは、例えば、平均孔径が、２０（μｍ）〜５００（μｍ）である。
【００６７】
伸縮層２３０は、図１０に示すように、貫通孔２１ｂを介して多孔質体２３０ａの空孔部２３０ａａに流体が送り込まれることによって空孔部２３０ａａの内部が膨らんで多孔質体２３０ａが径方向に拡がるように伸びる。これによって、伸縮層２３０は、弾性体２３０ｂがグラビア印刷版２４の外周を径方向に拡げるように伸びる。
【００６８】
このように、伸縮層２３０は、図１０に示すように、空孔部２３０ａａに流体が送り込まれることによって、流体が送り込まれる前と比べると、厚みがΔＨだけ大きくなっており、グラビア印刷版２４は、外周の円周長がΔＨに相当する分だけ大きくなる。
【００６９】
したがって、グラビアロール２Ａは、空孔部２３０ａａへ送り込まれる流体の量を制御することによってグラビア印刷版２４の外周の円周長を大きくする方向に調整することができる。また、グラビアロール２Ａは、空孔部２３０ａａから送り出される流体の量を制御することによってグラビア印刷版２４の外周の円周長を小さくする方向に調整することができる。
【００７０】
また、図１１に示すように、伸縮層２３０Ａは、２層の弾性体２３０ｂと弾性体２３０ｂの間に挟まれたスポンジ状のゴム体で構成された多孔質体２３０ａであってもよい。この場合には、伸縮層２３０Ａは、貫通孔２１ｂの開口部に対応する部分の基材部２１側の弾性体２３０ｂの少なくとも一部が開口しており、その開口している部分から空孔部２３０ａａに流体が送り込まれる。
【００７１】
このように、実施の形態１の多孔質体２３ａが２次元網目構造であるのに対して、実施の形態２の多孔質体２３０ａは、３次元網目構造あるいはスポンジ状の構造を有している。
【００７２】
＜実施の形態３＞
以下、本発明の第３の実施の形態（実施の形態３という）に係るグラビアロール２Ｂについて、図１２を参照しながら説明する。なお、図１２には、基材部２１の内部の流体の
流れが矢印で模式的に示してある。
【００７３】
実施の形態３に係るグラビアロール２Ｂは、図１２に示すように、グラビアロール２の回転軸２ｂと流体流通管２２とが別々に設けられている。流体流通管２２は、回転軸２ｂは設けられていない一方の側面板２ａを貫通するとともに、中空部２１ａを基材部２１の長手方向に貫通して設けられている。これによって、流体流通管２２は、回転軸の性能を要求されることなく作製することができる。
【００７４】
＜実施の形態４＞
以下、本発明の第４実施の形態（実施の形態４という）に係るグラビアロール２Ｃについて、図１３を参照しながら説明する。なお、図１３には、基材部２１の内部の流体の流れが矢印で模式的に示してある。
【００７５】
実施の形態４に係るグラビアロール２Ｃは、図１３に示すように、グラビアロール２の一方の回転軸２ｂに貫通孔を設けて、その貫通孔から流体を中空部２１ａ導入している。このように、グラビアロール２Ｃは、簡素化した構成とすることができる。
【００７６】
本発明は、上述した実施の形態１乃至実施の形態４に特に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更および改良が可能である。例えば、被印刷物の寸法の測定は、１台の測定用カメラを用いて、被印刷物の所定の２点（ｘ１、ｘ２）が測定用カメラを通過する際の時間と被印刷物の搬送速度とで算出する方法であってもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１  グラビア印刷機
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ  グラビアロール
３  被印刷物
１２  ペースト
２１  基材部
２１ａ  中空部
２１ｂ  貫通孔
２２  流体流通管
２３、２３０，２３０Ａ  伸縮層
２３ａ、２３０ａ  多孔質体
２３ｂ、２３０ｂ  弾性体
２４  グラビア印刷版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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