(57)【要約】【課題】限られたスペース内においても、電線の振動に起因して相手側コネクタとの接続に不具合が生じることを抑制する。【解決手段】機器側コネクタ１１０に嵌合されるシールドコネクタ１０であって、上側前端部が機器側コネクタ１１０に設けられた機器側ハウジング１１１に嵌合され、下側から電線５０が導入されるハウジング２と、ハウジング２０に収容され、機器側ハウジング１１１の機器側端子１１２と接続される雌型端子４２と、ハウジング２０を覆うシールドシェル６０と、シールドシェル６０の上端前縁に設けられ、上側からボルト締結されることでシールドケース１００に電気的に接続されて固定される締結部６６と、シールドシェルの下側に設けられ、上側からボルト締結されることでシールドケース１００に電気的に接続されて固定される補助締結部６７と、を備えているところに特徴を有する。【選択図】図１０
2014086152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器に設けられた機器側コネクタに嵌合されるシールドコネクタであって、
一端側が前記機器側コネクタに設けられた機器側ハウジングに嵌合され、他端側から電線が嵌合方向と交差する方向に導入されるハウジングと、
前記電線と接続状態とされて前記ハウジングに収容され、前記機器側ハウジングに収容された機器側端子と接続される端子と、
前記ハウジングを覆うシールドシェルと、
前記シールドシェルにおいて前記ハウジングの一端側に板状に設けられ、前記ハウジングの嵌合方向と交差する方向にボルト締結されることで前記機器のシールドケースに電気的に接続されて固定される締結部と、
前記シールドシェルにおいて前記締結部よりも前記ハウジングの他端側に設けられ、前記締結部がボルト締結される側からボルト締結されることで前記シールドケースに電気的に接続されて固定される補助締結部と、を備えているシールドコネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングには、幅方向に並んだ一対の前記電線が導入されており、
前記補助締結部は、一対の前記電線に対応して前記シールドケースの幅方向両側に設けられている請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記補助締結部は、前記締結部のボルト締結方向に対向して配されて、前記締結部をボルト締結する締結ボルトによって前記締結部と共に共締めされている請求項１または請求項２記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記補助締結部には前記ボルトが締結される締結ナットが固定されている請求項３記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記締結部と前記補助締結部とは、前記シールドケースに締結ボルトを締め付けることでそれぞれボルト締結されている請求項１または請求項２記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドシェルを備えたシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシールドコネクタの一例として、特許文献１に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、電線の端末に接続された電線側端子と、この電線側端子を収容して機器に設けられた機器側コネクタに嵌合されるハウジングと、ハウジングを覆うシールドシェルとを備えて構成されている。電線側端子は、シールドシェルの下側開口から挿入されてハウジング内に収容されており、ハウジングが機器側コネクタに嵌合されると、電線側端子と機器側コネクタに設けられた機器側端子とが接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１９１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のシールドコネクタを機器側コネクタが収容されたシールドケースに固定する手段として、例えば、シールドシェルの上部にボルトが挿通される板状の締結部を設けて、この締結部にボルトを上方から挿通させてシールドケースに締め込むことでシールドケースにシールドシェルを電気的に接続しつつ固定する手段がある。
ところが、このような構造のシールドコネクタが車両のボディに固定された電線の端末に装着されると、車両の振動に伴って電線が大きく振動した場合、板状の締結部が撓むなどしてシールドコネクタががたついてしまい、機器側コネクタとの接続に不具合が生じる虞がある。このため、シールドシェルの下側に補助締結部を設け、この補助締結部に嵌合方向後方からボルトを挿通させてシールドシェルにボルトを締め込むことで、シールドシェルの上下においてシールドシェルをシールドケースに固定する方法が検討されている。
【０００５】
しかしながら、車両内においてシールドコネクタが取り付けられるスペースには、他の機器も配されるためスペースが限られており、シールドコネクタの嵌合方向後方に他の機器が配される場合には、嵌合方向後方からボルトを締結することができなくなってしまう。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、限られたスペース内においても、電線の振動に起因して相手側コネクタとの接続に不具合が生じることを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、機器に設けられた機器側コネクタに嵌合されるシールドコネクタであって、一端側が前記機器側コネクタに設けられた機器側ハウジングに嵌合され、他端側から電線が嵌合方向と交差する方向に導入されるハウジングと、前記電線と接続状態とされて前記ハウジングに収容され、前記機器側ハウジングに収容された機器側端子と接続される端子と、前記ハウジングを覆うシールドシェルと、前記シールドシェルにおいて前記ハウジングの一端側に板状に設けられ、前記ハウジングの嵌合方向と交差する方向にボルト締結されることで前記機器のシールドケースに電気的に接続されて固定される締結部と、前記シールドシェルにおいて前記締結部よりも前記ハウジングの他端側に設けられ、前記締結部がボルト締結される側からボルト締結されることで前記シールドケースに電気的に接続されて固定される補助締結部と、を備えているところに特徴を有する。
【０００８】
このような構成のシールドコネクタによると、ハウジングの一端側に配された締結部だけでなく、締結部よりもハウジングの他端側に配された補助締結部によってもシールドシェルをシールドケースに固定することができる。これにより、締結部が撓むなどしてシールドコネクタががたつくことを防ぐことができる。
また、締結部がボルト締結される側からボルト締結するだけで、締結部および補助締結部をシールドケースに固定できるので、シールドコネクタの取り付けスペースが限られており、シールドコネクタの嵌合方向後方に他の機器が配される場合においても、シールドシェルをシールドケースに確実に固定することができる。
また、シールドケースに対してシールドシェルを電気的に接続する箇所が増えるから、シールドシェルのシールド性能を向上させることができる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記ハウジングには、幅方向に並んだ一対の前記電線が導入されており、前記補助締結部は、一対の前記電線に対応して前記シールドケースの幅方向両側に設けられている構成にしてもよい。
例えば、シールドケースの片側にのみ補助締結部が設けられている場合、一対の電線が振動すると、シールドシェルが傾いた状態となってシールドコネクタ全体ががたついてしまう虞がある。ところが上記の構成によると、一対の電線に対応してシールドケースの幅方向両側に補助締結部がそれぞれ配されているので、一対の電線が振動する場合においても、シールドシェルが傾いた状態にがたつくことを防ぐことができる。
【００１０】
前記補助締結部は、前記締結部のボルト締結方向に対向して配されて、前記締結部をボルト締結する締結ボルトによって前記締結部と共に共締めされている構成にしてもよい。
このような構成によると、一本の締結ボルトをボルト締結することにより、一端側の締結部と他端側寄りの補助締結部の双方をシールドケースに一度に固定することができる。これにより、締結部と補助締結部とを別々の締結ボルトによって個別にボルト締結する場合に比べて、部品点数を少なくすることができると共に、ボルト締結する作業工数を削減することができる。
【００１１】
前記補助締結部には前記ボルトが締結される締結ナットが固定されている構成にしてもよい。
このような構成によると、シールドコネクタの取り付けスペースが限られており、ボルト締結方向の反対側から締結ナットを支持することができない場合でも、締結ボルトを締結ナットに容易に締結させることができる。
【００１２】
前記締結部と前記補助締結部とは、前記シールドケースに締結ボルトを締め付けることでそれぞれボルト締結されている構成にしてもよい。
このような構成によると、締結ボルトをシールドケースに締め込むことで締結部と補助締結部とをシールドケースに固定することができる。これにより、締結ボルトを締結ナットと締結させてシールドケースにシールドシェルを固定する場合に比べて、部品点数を低減させることができると共に、締結ナットを配するスペースを省くことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、限られたスペース内においても、電線の振動に起因して相手側コネクタとの接続に不具合が生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に係るシールドコネクタをシールドケースに固定した状態を示す斜視図
【図２】同平面図
【図３】同正面図
【図４】同側面図
【図５】同背面図
【図６】同底面図
【図７】実施形態１に係るシールドコネクタの分解斜視図
【図８】図３のＡ−Ａ線断面図
【図９】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図１０】図３のＣ−Ｃ線断面図
【図１１】実施形態２に係るシールドコネクタをシールドケースに固定した状態を示す斜視図
【図１２】同平面図
【図１３】同背面図
【図１４】実施形態２に係るシールドコネクタの分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について図１乃至図１０を参照して説明する。
本実施形態は、機器（例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両のインバータやモータ等）のシールドケース１００に固定されるシールドコネクタ１０を例示している。シールドケース１００の内部には、図９に示すように、シールドコネクタ１０と嵌合可能な機器側コネクタ１１０がシールドコネクタ１０と対向して配置されている。なお、以下の説明において、上下方向は、図３の上下方向を基準とする。また、前後方向については、図４の左右方向を基準とし、左側（機器側コネクタ１１０との嵌合方向）を前側とし、右側を後側として説明する。
【００１６】
機器は、導電性材料からなるシールドケース１００の内部（図１におけるシールドケース１００の左手前側がシールドケース１００の内部側となる）に機器本体（図示せず）を収容したものであり、シールドケース１００は、その内外を貫通する形態で開口してなる取付孔１０１を有している。なお、機器については、シールドケース１００の一部と機器側コネクタ１１０のみを図示し、他の部分は図面上省略している。
【００１７】
シールドケース１００には、一対のボルト挿通孔１０２が形成されている。一対のボルト挿通孔１０２は、図１０に示すように、取付孔１０１の上方に形成された上側水平面１０３から取付孔１０１の下方に形成された下側水平面１０４まで上下方向にシールドケース１００を貫通した形態をなしており、取付孔１０１の幅方向両側に設けられている。
機器側コネクタ１１０は、図９に示すように、合成樹脂製の機器側ハウジング１１１と、この機器側ハウジング１１１から突出して設けられたタブ状の機器側端子１１２とを備えて構成されている。
【００１８】
シールドコネクタ１０は、図７に示すように、合成樹脂製のハウジング２０と、ハウジング２０内に幅方向に並んで収容される一対の導電部材４０と、ハウジング２０内に導入される一対の電線５０と、ハウジング２０を覆うシールドシェル６０とを備えて構成されている。
【００１９】
各導電部材４０は、少なくとも軸方向に伸縮可能に形成された導電性の伸縮性導体４１と、伸縮性導体４１の前端部に接続された雌型端子（「端子」の一例）４２と、伸縮性導体４１の後端部に接続されたＬ字形状の中継端子４３とを備えて構成されている。
伸縮性導体４１は、柔軟な導体であって、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属細線がメッシュ状に編み込まれた編組線が用いられている。なお、アルミニウム等以外にも銅又は銅合金の金属細線や、他の可撓性を有する金属を用いることが可能であり、また、編組線以外にも、電線の導体（撚り線等）や、銅箔等の可撓性を有する種々の導電部材を使用することができる。
【００２０】
雌型端子４２は、機器側コネクタ１１０の機器側端子１１２と接続可能な角筒状の端子接続部４４と、この端子接続部４４の後方に連なって伸縮性導体４１に圧着されるバレル部４５とを備えて構成されている。
中継端子４３は、ボルトＢＴ１が挿通可能な丸型接続部４６と、丸型接続部４６に連なって伸縮性導体４１に圧着接続されるバレル部４７との間を略直角に折り曲げた形態とされている。なお、本実施形態では、伸縮性導体４１は雌型端子４２および中継端子４３に圧着されているが、これに限らず、例えば、伸縮性導体４１を雌型端子４２や中継端子４３に対して、ろう接（ロウ付けやハンダ付け）や溶接等の種々の公知の接続手段により接続されてもよい。
【００２１】
電線５０は、図９に示すように、何れも複数の金属素線からなる芯線５１を絶縁被覆によって覆った形態とされており、この電線５０の端末において露出した芯線５１には、図７に示すように、ＬＡ端子５２が接続されている。ＬＡ端子５２は、ボルトＢＴ１が挿通される丸型接続部５３と、丸型接続部５３の下方に連なって電線５０の芯線５１に圧着される電線固着部５４とを備えて構成されている。なお、本実施形態では、電線５０の芯線５１が電線固着部５４に圧着されているが、これに限らず、例えば、電線固着部５４がろう接（ロウ付けやハンダ付け）や溶接等の種々の公知の接続手段により接続されてもよい。
【００２２】
ハウジング２０は、図９に示すように、機器側コネクタ１１０側である前側から後側に向かって延びた後、その後端部が下方に向かって略Ｌ字状に曲がった形態をなしており、ハウジング２０の前端部が機器側コネクタ１１０に嵌合可能とされ、ハウジング２０の下端部から一対の電線５０が導入されている。また、ハウジング２０は、機器側ハウジング１１１に嵌合される一対のハウジング嵌合部２１と、シールドケース１００の取付孔１０１に嵌合可能なケース嵌合部２２と、一対の電線５０が下方から幅方向に並んで導入される電線導入部２３と、ケース嵌合部２２と電線導入部２３とをＬ字状に連結する連結部２４とを備えて構成されている。また、ハウジング２０内には、ハウジング嵌合部２１からケース嵌合部２２および連結部２４を経て電線導入部２３にまで亘る一対のキャビティ２５が形成されている。
【００２３】
一対のハウジング嵌合部２１は幅方向に横並びに設けられている。ハウジング嵌合部２１のキャビティ２５内には、図９に示すように、導電部材４０の雌型端子４２がそれぞれ収容されており、雌型端子４２は、ハウジング嵌合部２１のキャビティ２５内に抜け止めされた状態に保持されている。そして、一対のハウジング嵌合部２１と機器側ハウジング１１１とが嵌合されると、図９に示すように、雌型端子４２の端子接続部４４内に機器側端子１１２が進入し、雌型端子４２と機器側端子１１２とが電気的に接続されるようになっている。
また、ハウジング嵌合部２１のキャビティ２５からは伸縮性導体４１が後方にそれぞれ引き出されており、伸縮性導体４１は、ケース嵌合部２２のキャビティ２５内を前後方向に挿通されて連結部２４のキャビティ２５内まで延びている。
【００２４】
ケース嵌合部２２は、図３に示すように、幅方向に横長な円筒形状をなしており、ケース嵌合部２２の外周面には、図７に示すように、シールリング２７が外嵌されている。シールリング２７は、ケース嵌合部２２をシールドケース１００の取付孔１０１に嵌合させた際に、図８および図９に示すように、取付孔１０１の内周面とケース嵌合部２２の外周面との間をシールするようになっている。
【００２５】
電線導入部２３は、図６および図９に示すように、幅方向に横長で上下方向に延びた形態をなしており、電線導入部２３の各キャビティ２５内には、図７および図９に示すように、環状のゴム栓Ｇおよび環状のゴム栓押さえＧ１が外嵌された電線５０が下方からそれぞれ導入されている。ゴム栓Ｇは、電線５０の外周面とキャビティ２５の内周面とに全周に亘って密着することにより、電線導入部２３からキャビティ２５内に水などが浸入しないように保護しつつ、ゴム栓押さえＧ１によって抜け止めされている。また、電線導入部２３内に下方から導入された電線５０は、連結部２４まで延びており、電線５０のＬＡ端子５２が連結部２４のキャビティ２５内に導入されている。
【００２６】
連結部２４のキャビティ２５内には、図９に示すように、端子固定部２８設けられ、この端子固定部２８には、図示しないナットが後方から圧入されている。このナットの後面に、中継端子４３の丸型接続部４６とＬＡ端子５２の丸型接続部５３とが重ねて配置され、丸型接続部４６と丸型接続部５３とにボルトＢＴ１を後方から挿通させてボルトＢＴ１をナットに締め付けることにより、中継端子４３とＬＡ端子５２とが端子固定部２８に固定されて電気的に接続されている。
【００２７】
連結部２４の後端部には、図９に示すように、カバー７０が装着される作業孔３０が形成されている。この作業孔３０は、端子固定部２８にボルトＢＴ１を締め付けるための工具が外部から挿入される孔とされている。
カバー７０は、作業孔３０の内周面に密着してハウジング２０の内部をシールするシールリング７１を有しており、ボルトＢＴ１の締結作業後に作業孔３０に装着されることで、作業孔３０からハウジング２０内に水などが浸入しないように保護している。
【００２８】
シールドシェル６０は、アルミニウムやアルミニウム合金等の導電性を有する金属板材からなり、図４，図５および図８に示すように、箱形状のアッパーシェル６１と幅方向に横長な略円筒状のロアシェル６２とを互いに組み付けて連結させることにより構成されている。
【００２９】
ロアシェル６２は、図７に示すように、上下方向に開口した形態とされ、ロアシェル６２内には、電線導入部２３が上方から収容可能とされている。そして、ロアシェル６２内に電線導入部２３が収容されると、ロアシェル６２が電線導入部２３の外周面を全周に亘って覆うようになっている。ロアシェル６２の外周面には、図示しない編組線が接続され、電線導入部２３に導入される一対の電線５０が一括してシールドされるようになっている。
【００３０】
アッパーシェル６１は、図８および図９に示すように、電線導入部２３にロアシェル６２が組み付けられた後、連結部２４に対してアッパーシェル６１が後方から組み付けられるようになっており、ハウジング２０の連結部２４を後側から覆う形態とされている。アッパーシェル６１の下端部には、電線導入部２３の後端部に設けられたシェル固定部３１に固定される連結片６４が設けられており、この連結片６４はシェル固定部３１に圧入された固定ナット３２の後面にロアシェル６２の上端部と共に重ねて配されるようになっている。そして、ロアシェル６２に設けられた挿通孔６２Ａと連結片６４に設けられた挿通孔６４Ａとに固定ボルトＢＴ２を挿通させて、固定ナット３２に固定ボルトＢＴ２を締め込むことにより、アッパーシェル６１とロアシェル６２とが共締めされてハウジング２０に固定されている。
【００３１】
さて、アッパーシェル６１の上端前縁には、図１，図２および図１０に示すように、一対の締結部６６を有する取付片６５が形成されており、ロアシェル６２の上端前縁には、図４，図６および図１０に示すように、一対の補助締結部６７が設けられている。
取付片６５は、アッパーシェル６１の上端前縁から僅かに上側に延びた後、前側に延出された形態をなしており、幅方向に横長な平板状に形成されている。取付片６５の幅方向両側は、締結部６６とされており、締結部６６には、上下方向に貫通するボルト挿通孔６６Ａがシールドケース１００のボルト挿通孔１０２に対応して形成されている。そして、シールドケース１００の取付孔１０１とケース嵌合部２２とが正規に嵌合されると、取付片６５は、シールドケース１００の上側水平面１０３上に配され、締結部６６のボルト挿通孔６６Ａとシールドケース１００のボルト挿通孔１０２とが同軸となるように設定されている。
【００３２】
一方、一対の補助締結部６７は、一対の電線５０に対応するようにロアシェル６２の幅方向両側にそれぞれ配されており、ロアシェル６２の上端前縁から前方に延出された形態とされている。また、各補助締結部６７は、平板状をなしており、アッパーシェル６１とロアシェル６２とが互いに組み付けられるとアッパーシェル６１の締結部６６と上下方向にそれぞれ対向する配置とされている。つまり、締結部６６と補助締結部６７とが各電線５０と対応するようにシールドシェル６０の幅方向両側にそれぞれ配された状態となっている。
また、各補助締結部６７には、締結部６６のボルト挿通孔６６Ａと同軸となる上下方向に貫通するボルト挿通孔６７Ａが形成されており、シールドケース１００の取付孔１０１とケース嵌合部２２とが正規に嵌合されると、シールドケース１００の下側水平面１０４の下面に補助締結部６７が近接して配され、補助締結部６７のボルト挿通孔６７Ａとシールドケース１００のボルト挿通孔１０２とが同軸となるように設定されている。また、補助締結部６７の下面には、補助締結部６７のボルト挿通孔６７Ａと同軸となる締結ナット６８がそれぞれ固定されている。
【００３３】
すなわち、シールドケース１００の取付孔１０１にケース嵌合部２２が嵌合されると、締結部６６のボルト挿通孔６６Ａとシールドケース１００のボルト挿通孔１０２と補助締結部６７のボルト挿通孔６７Ａとがそれぞれ上下方向に連続した状態となる。そして、これら３つのボルト挿通孔６６Ａ，６７Ａ，１０２に上側から下側に向かって締結ボルトＢＴ３をそれぞれ挿通させて各締結ナット６８に締結ボルトＢＴ３をそれぞれ締め込むことで、締結部６６とシールドケース１００と補助締結部６７とがそれぞれ共締めされて、シールドシェル６０がシールドケース１００に電気的に接続されて固定されるようになっている。
【００３４】
本実施形態のシールドコネクタ１０は以上のような構成であって、続いて機器のシールドケース１００にシールドコネクタ１０を固定する方法を簡単に説明し、続けてシールドコネクタ１０の作用効果を説明する。
シールドケース１００にシールドコネクタ１０を固定するには、まず、ケース嵌合部２２をシールドケース１００の取付孔１０１に嵌合させると共に、ハウジング嵌合部２１をシールドケース１００内の機器側コネクタ１１０に嵌合させる。
【００３５】
ここで、取付孔１０１とケース嵌合部２２とが正規の嵌合状態に至ると、シールドケース１００の上側水平面１０３上にアッパーシェル６１の取付片６５が配されて、締結部６６のボルト挿通孔６６Ａがシールドケース１００のボルト挿通孔１０２と同軸となる。また、シールドケース１００の下側水平面１０４の下面にロアシェル６２の補助締結部６７が近接して配されて、補助締結部６７のボルト挿通孔６７Ａがシールドケース１００のボルト挿通孔１０２と同軸となる。
【００３６】
そして、これら３つのボルト挿通孔６６Ａ，６７Ａ，１０２が上下方向に連続したところで、これら３つのボルト挿通孔６６Ａ，６７Ａ，１０２に対して上側から下側に向かって締結ボルトＢＴ３を挿通させて締結ナット６８に締結ボルトＢＴ３を締め込むことで、締結部６６とシールドケース１００と補助締結部６７とが共締めされる。これにより、シールドシェル６０が上側の位置と下側の位置とにおいて、シールドケース１００に電気的に接続されて固定される。
【００３７】
以上のように、本実施形態のシールドコネクタ１０によると、シールドシェル６０の上側に配された締結部６６だけでなく、シールドシェル６０において締結部６６よりも下側に配された補助締結部６７によってもシールドシェル６０がシールドケース１００に固定されているから、車両の振動に伴って電線５０が大きく振れて振動したとしても、取付片６５（締結部６６）が撓むなどしてシールドコネクタ１０ががたつくことを防ぐことができる。
また、シールドコネクタ１０の取り付けスペースが限られており、シールドコネクタ１０の後方や下方に他の機器が配されることで、後側や下側からボルト締結できない場合においても、上側から下側に向けてボルト締結することにより、全ての締結部６６および補助締結部６７をシールドケース１００に固定することができる。これにより、限られたスペース内においても、シールドケース１００にシールドコネクタ１０をしっかりと固定することができ、電線５０の振動に起因して機器側端子１１２と雌型端子４２との接続に不具合が生じることを抑制することができる。
また、仮に電線５０の振動が導電部材４０に伝わることになったとしても、電線５０の端末に導電部材４０が接続されているから、振動を導電部材４０の伸縮性導体４１によって吸収し、機器側端子１１２と雌型端子４２との接続に不具合が生じることを確実に抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態によると、上側の締結部６６と下側の補助締結部６７とが対向して配され、補助締結部６７の下面に締結ナット６８が固定されているから、締結ボルトＢＴ３を上側から下側に向かって締め込むだけで、上側の締結部６６と下側の補助締結部６７の双方を一度にシールドケース１００にボルト締結することができる。これにより、締結部と補助締結部とを別々の締結ボルトによって個別にボルト締結する場合に比べて、部品点数を少なくすることができると共に、ボルト締結する作業工数を削減することができる。
また、シールドコネクタ１０の下側において締結ナット６８を支持することが困難な場合においても、締結ナット６８を支持することなく、容易にボルト締結することができるから、下側に他の機器などが配されている場合に非常に有効である。
【００３９】
また、締結部６６および補助締結部６７が、一対の電線５０に対応するようにしてシールドシェル６０の幅方向両側にそれぞれ設けられているから、例えば、一対の電線５０が大きく振られて振動した際に、シールドシェル６０が傾いた状態にがたつくことを防ぐことができる。これにより、シールドシェルの片側にのみ補助締結部が設けられている場合に比べて、機器側端子１１２と雌型端子４２との接続に不具合が生じることを抑制することができる。
【００４０】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２について図１１乃至図１４を参照して説明する。
実施形態２のシールドコネクタ１１は、実施形態１におけるシールドシェル６０の形状とシールドケース１００の形状とが変更されたものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００４１】
実施形態２のシールドケース２００における上側水平面２０３の幅方向両側には、図１１および図１３に示すように、上側水平面２０３よりも一段下がった下側水平面２０４が形成されている。両下側水平面２０４は、取付孔１０１の下端部とほぼ同じ高さ位置に配されており、下側水平面２０４には、図１４に示すように、上側から締結ボルトＢＴ４が締め込まれるボルト締結孔２０５がそれぞれ形成されている。また、上側水平面２０３には、実施形態１とは異なり、実施形態１のボルト挿通孔１０２が設けられた位置と同じ位置に一対のボルト締結孔２０２が形成されている。一対のボルト締結孔２０２には、上側から締結ボルトＢＴ４が締め込まれるようになっている。
【００４２】
実施形態２のシールドシェル１６０におけるロアシェル１６２は、図１４に示すように、実施形態１のロアシェル６２と異なり、補助締結部が設けられていない形態とされている。
一方、シールドシェル１６０におけるアッパーシェル１６１の下端部には、図１１乃至図１４に示すように、一対の補助締結部１６７が設けられている。一対の補助締結部１６７は、一対の電線５０に対応するようにアッパーシェル１６１の幅方向両端部に形成されている。  各補助締結部１６７は、アッパーシェル１６１の下端部から上側に向かってやや延びた後、上端部が前側に延出された形態をなしており、補助締結部１６７の前端部には、上下方向に貫通するボルト挿通孔１６７Ａが形成されている。
また、シールドケース２００の取付孔１０１にケース嵌合部２２が嵌合されると、シールドケース２００の下側水平面２０４上に各補助締結部１６７が配されるようになっており、補助締結部１６７のボルト挿通孔１６７Ａと下側水平面２０４のボルト締結孔２０５とが同軸となるように設定されている。
【００４３】
つまり、実施形態２では、ケース嵌合部２２をシールドケース２００の取付孔１０１に嵌合させると、取付片６５の締結部６６が上側水平面２０３上に配されて、締結部６６のボルト挿通孔６６Ａが上側水平面２０３のボルト締結孔２０２と同軸に配される。また、補助締結部１６７が下側水平面２０４上に配されて、補助締結部１６７のボルト挿通孔１６７Ａが下側水平面２０４のボルト締結孔２０５と同軸に配される。そして、各ボルト挿通孔６６Ａ，１６７Ａに上側から締結ボルトＢＴ４をそれぞれ挿通させて、上側から締結ボルトＢＴ４をボルト締結孔２０２，２０５にそれぞれ締め込むことで、シールドシェル１６０がシールドケース２００に電気的に接続されて固定されるようになっている。
【００４４】
すなわち、実施形態２のシールドコネクタ１０によると、シールドケース２００のボルト締結孔２０２，２０５に締結ボルトＢＴ４を上側から締め込むことにより、締結部６６と補助締結部１６７の全てをシールドケース２００に固定することができる。これにより、締結部ボルトと締結ナットとを締結させてシールドケースにシールドシェルを固定する場合に比べて、部品点数を低減させることができると共に、締結ナットを配するスペースを省くことができるようになっている。
【００４５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、シールドコネクタ１０，１１の幅方向両側に補助締結部６７，１６７を設けた構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、シールドコネクタの片側にのみ補助締結部を設けた構成にしてもよい。
（２）上記実施形態では、締結ボルトＢＴ３，ＢＴ４は上側水平面１０３，２０３から真っ直ぐ下方に向かって締め込まれる構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、締結ボルトは上側から下側に向けて締結されるものであれば、斜め下方向に向かって締め込まれる構成にしてもよい。
（３）上記実施形態１では、補助締結部６７の下面に締結ナット６８を固定した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、補助締結部の板厚を大きくしたり、補助締結部をバーリング加工したりすることにより、補助締結部に締結ボルトが締め込まれる構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０，１１：シールドコネクタ
２０：ハウジング
４２：雌型端子（端子）
５０：電線
６０，１６０：シールドシェル
６６：締結部
６７，１６７：補助締結部
６８：締結ナット
１００，２００：シールドケース
１１０：機器側コネクタ
１１１：機器側ハウジング
１１２：機器側端子
ＢＴ３，ＢＴ４：締結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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