(57)【要約】【課題】電気抵抗を低減し、放熱性を向上することで大電流を通電することができ、かつ加工性およびはんだ付け性を向上できる電流補助部材およびそれを備えたプリント基板を提供する。【解決手段】電流補助部材１は、４本以上の端子２と、導電性接続部３と、放熱部４とを備えている。４本以上の端子２は導電部１１に接続するためのものである。導電性接続部３はプリント基板１０の表面に対向するように配置され、かつ４本以上の端子２のそれぞれを電気的につなぐものである。放熱部４は導電性接続部３からプリント基板側とは反対側に延びる。導電性接続部３は、４本以上の端子２のそれぞれの幅より大きな寸法を有する複数の凹部５を含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の表面に設けられた導電部に接続するための電流補助部材であって、
前記導電部に接続するための４本以上の端子と、
前記プリント基板の前記表面に対向するように配置され、かつ前記４本以上の端子のそれぞれを電気的につなぐ導電性接続部と、
前記導電性接続部から前記プリント基板側とは反対側に延びる放熱部とを備え、
前記導電性接続部は、前記４本以上の端子のそれぞれの幅より大きな寸法を有する複数の凹部を含む、電流補助部材。
【請求項２】
前記端子は、
前記導電性接続部に接続された基端部と、
前記基端部に接続され、かつ前記基端部よりも小さい断面積を有する第１の凸部と、
前記第１の凸部に接続され、かつ前記第１の凸部よりも小さい断面積を有する第２の凸部とを含む、請求項１に記載の電流補助部材。
【請求項３】
前記端子は、
前記導電性接続部に接続された基端部と、
前記基端部に接続され、先端に向かって前記基端部よりも断面積が小さくなるように形成されたテーパ部とを含む、請求項１に記載の電流補助部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電流補助部材を複数個備え、かつ
前記複数個の電流補助部材が接続された前記導電部を備え、
前記複数個の電流補助部材のうちの第１および第２の電流補助部材は、前記第１の電流補助部材の前記導電性接続部と前記第２の電流補助部材の前記導電性接続部とを挟んで前記第１の電流補助部材の前記放熱部と前記第２の電流補助部材の前記放熱部とが互いに向かい合うように配置され、
前記第１の電流補助部材の前記複数の凹部のいずれかに、前記第２の電流補助部材の前記４本以上の端子のいずれかが配置されている、プリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流補助部材およびプリント基板に関し、特に、プリント基板の表面に設けられた導電性接続部に接続するための電流補助部材およびそれを備えたプリント基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板上の配線パターンとして、めっき厚を含めて５５μｍ程度の厚さのものが一般的に用いられている。このような厚さの配線パターンでは、電流が通電する断面積が小さいため、大電流を通電することができない。そこで、大電流を通電するために電流補助部材が用いられている。この電流補助部材は配線パターンを補助するように設けられている。板金の金属導体をプリント基板にはんだ付けした電流補助部材が、たとえば特開２０１０−６２２４９号公報（特許文献１）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６２２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の公報に開示された電流補助部材では、大電流を通電するためには、板金の金属導体の板厚を厚くすることで電流が流れる断面積を大きくして電気抵抗を低減しなければならない。しかし、板厚の厚い金属導体は加工性が悪く、またプリント基板へはんだ付けしにくいという問題がある。また、上記の公報に開示された電流補助部材では放熱性が悪いという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、電気抵抗を低減し、放熱性を向上することで大電流を通電することができ、かつ加工性およびはんだ付け性を向上できる電流補助部材およびそれを備えたプリント基板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電流補助部材はプリント基板の表面に設けられた導電部に接続するためのものである。電流補助部材は、４本以上の端子と、導電性接続部と、放熱部とを備えている。４本以上の端子は導電部に接続するためのものである。導電性接続部はプリント基板の表面に対向するように配置され、かつ４本以上の端子のそれぞれを電気的につなぐものである。放熱部は導電性接続部からプリント基板側とは反対側に延びる。導電性接続部は、４本以上の端子のそれぞれの幅より大きな寸法を有する複数の凹部を含んでいる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電流補助部材によれば、導電性接続部によって電流が流れる断面積を大きくすることで電気抵抗を低減することができる。また、放熱部によって放熱することで放熱性を向上することができる。このため、大電流を通電することができる。さらに、４本以上の端子によって、端子毎の断面積を小さくして加工性およびはんだ付け性を向上することができる。また、導電性接続部は、４本以上の端子のそれぞれの幅より大きな寸法を有する複数の凹部を含んでいるため、一方の電流補助部材の導電性接続部の凹部に、他方の電流補助部材の導電性接続部の端子を配置することで、一方および他方の電流補助部材を互いに重ねて配置するができる。一方および他方の電流補助部材を重ねて配置することで導電性接続部の合計の断面積を大きくすることができる。これにより、電気抵抗を低減することができる。また、一方および他方の電流補助部材を重ねて配置することで一方および他方の電流補助部材の端子毎の断面積をさらに小さくして加工性およびはんだ付け性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施の形態における電流補助部材を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態における電流補助部材を概略的に示す平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態における電流補助部材を概略的に示す正面図である。
【図４】本発明の一実施の形態における電流補助部材を概略的に示す側面図である。
【図５】本発明の一実施の形態における電流補助部材がプリント基板に接続された様子を概略的に示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施の形態における第１および第２の電流補助部材が互いに重ねられた様子を概略的に示す平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う概略断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態における変形例１の電流補助部材の概略断面図であって、図７に対応する断面位置の図である。
【図９】本発明の一実施の形態における変形例２の第１および第２の電流補助部材が互いに重ねられた様子を概略的に示す平面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態におけるプリント基板を概略的に示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施の形態におけるプリント基板の電流補助部材およびヒートシンクが接続された部分を概略的に示す拡大斜視図である。
【図１２】本発明の一実施の形態におけるプリント基板の電流補助部材およびヒートシンクが接続された部分を概略的に示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
最初に、図１〜図４を参照して、本発明の一実施の形態の電流補助部材の構成について説明する。
【００１０】
主に図１および図２を参照して、本発明の一実施の形態の電流補助部材１は、プリント基板の表面に設けられた導電部に接続するためのものである。電流補助部材１は１枚の板状の金属を折り曲げて形成されていてもよい。電流補助部材１の厚みは、たとえば０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。電流補助部材１の材料はたとえば純銅である。電流補助部材１は、４本の端子２と、導電性接続部３と、放熱部４とを主に有している。なお、ここでは端子２の数は４本の場合について説明するが、４本以上であればよい。
【００１１】
４本の端子２はプリント基板の導電部に接続するためのものである。４本の端子２は下側に延びるように形成されている。４本の端子２はそれぞれ導電性接続部３の四隅に配置されている。導電性接続部３はプリント基板の表面に対向するように配置されている。導電性接続部３は、４本以上の端子２のそれぞれを電気的につなぐものである。導電性接続部３は板状に形成されている。導電性接続部３はプリント基板の表面に平行に配置されていてもよい。
【００１２】
放熱部４は導電性接続部３からプリント基板側とは反対側に延びる。放熱部４は上側に延びるように形成されている。放熱部４は板状に形成されている。放熱部４は平面視において２本の端子２の間に配置されている。導電性接続部３は、複数の凹部５を有している。複数の凹部５は、４本以上の端子２のそれぞれの幅より大きな寸法を有している。複数の凹部５はそれぞれ平面視において外周端から内方へ凹むように形成されている。複数の凹部５はそれぞれ平面視において端子２と放熱部４との間に配置されている。
【００１３】
図３に示すように、４本の端子２は導電性接続部３から下側に曲げられている。また、放熱部４は導電性接続部３から上側に曲げられている。放熱部４は導電性接続部３に対して９０度の角度となるように形成されていてもよい。なお、放熱部４は後述するように複数個の電流補助部材１が互いに重ねて配置されるように形成されていればよく、導電性接続部３に対して９０度を超える角度となるように形成されていてもよい。
【００１４】
図４に示すように、凹部５の幅Ｄ１は、端子２の幅Ｗ１よりも大きい。つまり、端子２と放熱部４との間隔は端子２の幅Ｗ１よりも大きい。ここで、端子２の幅Ｗ１は放熱部４を挟む方向における１つの端子２の幅である。
【００１５】
次に、図５および図６を参照して、電流補助部材１がプリント基板１０に接続された様子について説明する。プリント基板１０の導電部１１に流れる電流は、電流方向（図中矢印方向）Ａの上流側の電流補助部材１の端子２から導電性接続部３に流れ、電流方向Ａの下流側の端子２から導電部１１に流れる。
【００１６】
本発明の一実施の形態では、複数個の電流補助部材１が用いられている。複数個の電流補助部材１はそれぞれ同じ形状を有している。複数個の電流補助部材１のうちの第１の電流補助部材１Ａと第２の電流補助部材１Ｂとが互いに重ねられている。第１の電流補助部材１Ａと第２の電流補助部材１Ｂとは、プリント基板１０の表面に沿って互いに１８０度反転させて重ねられている。第１の電流補助部材１Ａおよび第２の電流補助部材１Ｂは、第１の電流補助部材１Ａの導電性接続部３と第２の電流補助部材１Ｂの導電性接続部３とを挟んで第１の電流補助部材１Ａの放熱部４と第２の電流補助部材１Ｂの放熱部４とが互いに向かい合うように配置されている。
【００１７】
主に図６を参照して、第１の電流補助部材１Ａの複数の凹部５のいずれかに、第２の電流補助部材１Ｂの４本以上の端子２のいずれかが配置されている。第１の電流補助部材１Ａの電流方向Ａの下流側の端子２の一方が第２の電流補助部材１Ｂの端子２と放熱部４との間に上方から挿入されており、他方が第２の電流補助部材１Ｂの端子間に上方から挿入されている。また、第１の電流補助部材１Ａの電流方向Ａの上流側の２つの端子２は第２の電流補助部材１Ｂの２つの端子２のそれぞれ電流方向Ａの上流側に配置されている。
【００１８】
また、第２の電流補助部材１Ｂの電流方向Ａの上流側の端子２の一方は平面視において第１の電流補助部材１Ａの電流方向Ａの上流側の端子２の一方と放熱部４の間に配置されており、他方は第１の電流補助部材１Ａの端子間に配置されている。また、第２の電流補助部材１Ｂの電流方向Ａの下流側の２つの端子２は第１の電流補助部材１Ａの２つの端子２のそれぞれ電流方向Ａの下流側に配置されている。
【００１９】
続いて、図７を参照して、第１の電流補助部材１Ａおよび第２の電流補助部材１Ｂのそれぞれの端子２がプリント基板１０に接続された様子について説明する。プリント基板１０は複数のスルーホール１２を有している。複数のスルーホール１２は第１の電流補助部材１Ａおよび第２の電流補助部材１Ｂのそれぞれの端子２が挿入されるように形成されている。複数のスルーホール１２に第１の電流補助部材１Ａおよび第２の電流補助部材１Ｂのそれぞれの端子２が挿入された状態ではんだ付けされることによりプリント基板１０の導電部１１（図５参照）と端子２とが接続される。なお、図７では導電部１１は見やすくするために図示されていない。
【００２０】
端子２は、基端部２１と、第１の凸部２２と、第２の凸部２３とを有している。基端部２１は導電性接続部３に接続されている。第１の凸部２２は基端部２１に接続されている。第１の凸部２２は基端部２１よりも小さい断面積を有している。第２の凸部２３は、第１の凸部２２に接続されている。第２の凸部２３は、第１の凸部２２よりも小さい断面積を有している。ここで、断面積は電流方向Ａに沿う方向の断面積である。端子２は先端側が２段階に細くなる階段形状を有している。第１の凸部２２の高さＤ２は電流補助部材１の板厚ｔよりも大きい。
【００２１】
また、第１の電流補助部材１Ａの端子２が挿入されるスルーホール１２の径と第２の電流補助部材１Ｂの端子２が挿入されるスルーホール１２の径とは互いに大きさが異なっている。つまり、第１の電流補助部材１Ａが挿入されるスルーホール１２の径は、第１の凸部２２は挿入できず第２の凸部２３を挿入できる大きさを有している。一方、第２の電流補助部材１Ｂが挿入されるスルーホール１２の径は、第１の凸部２２が挿入できる大きさを有している。これにより、第１の電流補助部材１Ａの導電性接続部３と第２の電流補助部材１Ｂの導電性接続部３との間に隙間を設けることができる。このため、この隙間を通って第１の電流補助部材１Ａと第２の電流補助部１Ｂとの間に空気が流れる。これにより、放熱効果を高めることができる。
【００２２】
なお、第１の電流補助部材１Ａの導電性接続部３と第２の電流補助部材１Ｂの導電性接続部３とは平行に配置されていてもよい。第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂの上端から下端（導電性接続部３の上面から端子２の下面）までの長さは、たとえば８ｍｍである。そして、第１の電流補助部材１Ａの端子２はプリント基板１０の下面からたとえば１ｍｍ以上２ｍｍ以下の寸法で突出している。また、第２の電流補助部材１Ｂの端子２はプリント基板１０の下面からたとえば３ｍｍ以上４ｍｍ以下の寸法で突出している。一方、プリント基板１０の厚みはたとえば１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
【００２３】
また、図８を参照して、端子２は先端に向かって細くなるような形状を有していてもよい。本発明の一実施の形態の変形例１では、端子２は、基端部２１と、テーパ部２４とを有している。基端部２１は導電性接続部３に接続されている。テーパ部２４は基端部２１に接続されている。テーパ部２４は先端に向かって基端部２１よりも断面積が小さくなるように形成されている。具体的には、端子２は先端側が細くなる台形形状を有している。また、上記と同様に端子２が挿入されるスルーホール１２の径の大きさは、第１の電流補助部材１Ａと第２の電流補助部材１Ｂとで異なっている。
【００２４】
ここで、第１の電流補助部材１Ａの端子２が挿入されるスルーホール１２の径ＳＡ、第２の電流補助部材１Ｂの端子２が挿入されるスルーホール１２の径ＳＢ、電流補助部材１の板厚ｔ、端子２のテーパ部２４の斜面の角度θ、第１の電流補助部材１Ａの端子２の中心線と斜面に沿う線とが交わる点からプリント基板１０の上面までの距離ＨＡ、第２の電流補助部材１Ｂの端子２の中心線と斜面に沿う線とが交わる点からプリント基板１０の上面までの距離ＨＢとすると、ｔａｎθ＝ＳＡ／２／ＨＡとなり、ｔａｎθ＝ＳＢ／２／ＨＢとなる。
【００２５】
第１の電流補助部材１Ａと第２の電流補助部材１Ｂとの間に高さ方向の間隔を設けるにはＨＡ−ＨＢ＞ｔとする必要がある。したがって、ｔａｎθ＜（ＳＡ−ＳＢ）／（２×ｔ）となるようにスルーホール１２の径ＳＡ、ＳＢが設定される。これにより、第１の電流補助部材１Ａの導電性接続部３と第２の電流補助部材１Ｂの導電性接続部３との間に隙間を設けることができる。このため、この隙間を通って第１の電流補助部材１Ａと第２の電流補助部１Ｂとの間に空気が流れる。これにより、放熱効果を高めることができる。
【００２６】
上記では、端子２の数は４本の場合について説明したが、４本以上であればよく、たとえば８本であってもよい。図９を参照して、本発明の一実施の形態の変形例２では、第１の電流補助部材１Ａおよび第２の電流補助部材１Ｂはそれぞれ８本の端子２を有している。本発明の一実施の形態の変形例２でも上記と同様に、第１の電流補助部材１Ａの一の端子２が第２の電流補助部材１Ｂの一の端子２と放熱部４との間に挿入されている。また、放熱部４が設けられた導電性接続部３の辺に沿って、第１の電流補助部材１Ａの別の端子２が第２の電流補助部材１Ｂの一の端子２と一の端子の外方に設けられた別の端子２との間に挿入されている。第１および第２の電流補助部材１Ａ，１Ｂのその他の端子２は平面視において互いにずれて配置されている。
【００２７】
次に、図１０を参照して、本発明の一実施の形態の電流補助部材１が実装されたプリント基板１０の構成について説明する。プリント基板１０の表面に設けられた導電部１１に複数個の電流補助部材１Ａ、１Ｂが接続されている。また、プリント基板１０の表面にはヒートシンク６１および電子部品６３が接続されている。ヒートシンク６１は複数の放熱フィン６２を有している。電子部品６３は、パワーモジュールなどであり、使用により発熱する。
【００２８】
続いて、図１１および図１２を参照して、複数個の電流補助部材１Ａ、１Ｂとヒートシンク６１との位置関係について説明する。パワーモジュールなどの電子部品６３は発熱するため、ヒートシンク６１によって放熱される場合がある。本発明の一実施の形態では電子部品６３にヒートシンク６１が取り付けられている。そして、ヒートシンク６１の放熱フィン６２に送風することで電子部品６３を冷却するようにプリント基板１０上には冷却風が流れていることがある。
【００２９】
第１の電流補助部材１Ａおよび第２の電流補助部材１Ｂは、各々の放熱部４がヒートシンク６１の放熱フィン６２と平面視において平行に配置されている。放熱フィン６２には放熱フィン６２と平行に直線的な風が流れる。放熱部４が放熱フィン６２と平行に配置されているため、放熱フィン６２に流れる風速の高い風が第１の電流補助部材１Ａおよび第２の電流補助部材１Ｂの各々の放熱部４に流れる。このため、放熱効果を高くすることができる。
【００３０】
なお、放熱部４が長い場合には、放熱部４の風下側で風速が低下して放熱効果が低下するおそれがある。すなわち、一般的に板の間を流れる風は、板の風上側と板の風下側とでは板の近傍と離れた位置との風速分布が異なる。板の風上側では板の近傍と離れた位置とで均一な風速分布であるのに対し、板の風下側では板の近傍の風速が遅く、板と離れた位置の風速が速くなる。板が長いほど板の近傍と離れた位置との風速の差が大きくなり、風速の遅い板の近傍の放熱効果が低下する。このため、放熱部４が長い場合には、放熱部４の風下側で放熱効果が低下するおそれがある。
【００３１】
しかし、本発明の一実施の形態の複数の第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂでは、風上側の第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂと風下側の第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂとの間には間隔があるため、この間隔で風速が均一化される。したがって、風下側の第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂの放熱部４近傍の風速の低下が抑制される。そのため、風下側の第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂでも放熱効果が低下しない。
【００３２】
次に、本発明の一実施の形態の作用効果について説明する。
本発明の一実施の形態の電流補助部材１によれば、導電性接続部３によって電流が流れる断面積を大きくすることで電気抵抗を低減することができる。このため、大電流を流すことができる。また、放熱部４によって放熱することで放熱性を向上することができる。導電性接続部３、端子２、プリント基板１０の導電部１１に電流が流れると発熱が生じる。この発熱は、それぞれの表面から周囲空気へ放熱されるのに加えて、放熱部４へ伝わり、放熱部４から周囲空気へ放熱される。放熱部４によって、放熱効果が高くなり、電流補助部材１とプリント基板１０の導電部１１の温度上昇が抑制される。このため、より大電流を流すことができる。以上より、導電性接続部３によって電気抵抗を低減し、放熱部４によって放熱性を向上することでたとえば５０Ａの大電流を通電することができる。
【００３３】
さらに、電流補助部材１の電気抵抗は電流補助部材１の断面積が大きいほど小さくなり、より大電流を流す事が可能となるが、断面積が大きいほど電流補助部材１の加工が難しくなり、またプリント基板１０の導電部１１へはんだ付けしにくくなる。そこで、本発明の一実施の形態では、４本以上の端子２によって、端子毎の断面積を小さくして加工性およびはんだ付け性を向上することができる。
【００３４】
また、導電性接続部３は、４本以上の端子のそれぞれの幅より大きな寸法を有する複数の凹部５を含んでいるため、第１の電流補助部材１Ａの導電性接続部３の凹部５に、他方の電流補助部材１Ｂの導電性接続部３の端子２を配置することで、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂを互いに重ねて配置するができる。第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂを重ねて配置することで導電性接続部３の合計の断面積を大きくすることができる。これにより、電気抵抗を低減することができる。一方、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂを重ねて配置することで第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂの端子毎の断面積をさらに小さくして加工性およびはんだ付け性を向上することができる。また、放熱部４を２つ設けることで放熱性を向上することができる。
【００３５】
また、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂを互いに重ねて配置することで、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂの各々の端子２に流れる電流が分散される。つまり、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂのそれぞれに流れる電流は、電流補助部材１が１つの場合の電流の半分である。端子２の抵抗Ｒｊと、流れる電流Ｉと、端子２発熱Ｐとの関係は、Ｐ＝Ｉ2×Ｒｊであらわされ、電流Ｉが半分になるとＰ＝（１／４）×Ｉ2×Ｒｊとなり、発熱Ｐを１／４にすることができる。これにより、端子２の局所発熱を抑制できる。
【００３６】
また、１つの電流補助部材１で大電流を実現しようとすると、電流補助部材１が大型化、高コスト化することがある。すなわち、プリント基板１０には１００Ａ以上の電流が流れる箇所もあれば、５０Ａ程度の電流しか流れない箇所もある。このため、電流補助部材１の許容電流以下の箇所では、必要以上に電流補助部材１が大型化、高コスト化される。仮に、電流値に合わせて電流補助部材１を多種類製作すると、電流補助部材１の標準化ができず、電流補助部材の１製造のイニシャルコストが高くなる。
【００３７】
そこで、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂを互いに重ね合わせて配置できる形状にすることで設計の自由度を向上することができる。つまり、電流値が小さい箇所には１つの電流補助部材１を用い、電流値が大きい箇所には２つの電流補助部材１を重ねて用いることで、電流値に合わせた無駄の無い使用形態を実現することができる。また、電流補助部材１は同一の形状にすることができるため、電流補助部材１の標準化ができ、製造のイニシャルコストを下げることができる。
【００３８】
また、放熱部４が端子２に近い位置に配置された場合には、はんだ付け時に放熱部４に加わった熱が放熱部４に広がり、端子２の温度上昇が抑制され、端子２のはんだ付け不良が生じる可能性がある。しかしながら、凹部５によって、はんだ付け時に端子２に加わった熱が放熱部４に広がることを抑制することができる。なお、はんだ付け時の瞬間的な加熱時には放熱部４へ熱が広がることは抑制されるが、電流通電時の定常的な発熱の場合は、放熱部４へ十分熱が広がるため、放熱効果が低減することはない。
【００３９】
本発明の一実施の形態の電流補助部材１によれば、端子２は、基端部２１と、基端部２１よりも小さい断面積を有する第１の凸部２２と、第１の凸部２２よりも小さい断面積を有する第２の凸部２３とを有している。このため、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂが挿入されるスルーホール１２の大きさを異ならせることで、スルーホール１２に挿入された状態で第１および第１の電流補助部材１Ａ、１Ｂ間に高さ方向の隙間を設けることができる。これにより、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂの放熱効果を高めることができる。
【００４０】
本発明の一実施の形態の電流補助部材１によれば、端子２は、基端部２１と、先端に向かって基端部２１よりも断面積が小さくなるように形成されたテーパ部２４とを有している。このため、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂが挿入されるスルーホール１２の大きさを異ならせることで、スルーホール１２に挿入された状態で第１および第１の電流補助部材１Ａ、１Ｂ間に高さ方向の隙間を設けることができる。これにより、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂの放熱効果を高めることができる。
【００４１】
本発明の一実施の形態のプリント基板１０によれば、上記の電流補助部材１を複数個備えている。よって、電気抵抗を低減し、放熱性を向上することで大電流を通電することができ、かつ加工性およびはんだ付け性を向上できる電流補助部材を備えたプリント基板１０を実現することができる。
【００４２】
また、複数個の電流補助部材１のうちの第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂは、互いの導電性接続部３を挟んで互いの放熱部４が互いに向かい合うように配置されている。そして、第１の電流補助部材１Ａの複数の凹部５のいずれかに、第２の電流補助部材１Ｂの４本以上の端子２のいずれかが配置されている。これにより、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂを互いに重ねて配置したプリント基板１０を実現することができる。
【００４３】
このため、導電性接続部３の合計の断面積を大きくして、電気抵抗を低減することができる。一方、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂの端子毎の断面積をさらに小さくして加工性およびはんだ付け性を向上することができる。また、２つの放熱部４によって放熱性を向上することができる。また、端子２に流れる電流を分散して端子２の局所発熱を抑制できる。さらに、第１および第２の電流補助部材１Ａ、１Ｂを互いに重ね合わせて配置できる形状にすることで設計の自由度を向上することができる。
【００４４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【符号の説明】
【００４５】
１  電流補助部材、１Ａ  第１の電流補助部材、１Ｂ  第２の電流補助部、２  端子、３  導電性接続部、４  放熱部、５  凹部、１０  プリント基板、１１  導電部、１２  スルーホール、２１  基端部、２２  第１の凸部、２３  第２の凸部、２４  テーパ部、６１  ヒートシンク、６２  放熱フィン、６３  電子部品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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