(57)【要約】【課題】より高い効率で高温高圧の水蒸気を発生させ、これを利用することで高い効率で塗装材の剥離を行うことができる塗装剥離装置を提供する。【解決手段】水蒸気発生手段、流路を通過する水蒸気を加熱する加熱手段及び水蒸気噴射手段を有する塗装剥離装置であって、当該流路は電気抵抗率が１００μΩ・ｃｍ以上である高抵抗素材からなる外部が断熱層で被覆された中空状の発熱パイプの中空部であることを特徴とする塗装剥離装置。【選択図】図１
2014024273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気発生手段、
流路を通過する水蒸気を加熱する加熱手段
及び水蒸気噴射手段を有する塗装剥離装置であって、
当該流路は電気抵抗率が１００μΩ・ｃｍ以上である高抵抗素材からなる外部が断熱層で被覆された中空状の発熱パイプの中空部であることを特徴とする塗装剥離装置。
【請求項２】
水蒸気噴射手段は、内部に加熱手段を備えたスプレーガンである請求項１記載の塗装剥離装置。
【請求項３】
水蒸気噴霧手段は、水蒸気噴射手段近傍に塗膜掻き取り手段を備えたものである請求項１又は２記載の塗装剥離装置。
【請求項４】
塗装剥離手段、純水製造手段、純水タンク及び当該塗装剥離手段及び上記純水製造手段を稼働させるための発電機からなる塗装剥離システムであって、
当該塗膜剥離手段は、請求項１、２又は３記載の塗装剥離装置である塗装剥離システム。
【請求項５】
加熱された水蒸気を水蒸気噴射手段によって被処理物である塗装面に噴射する工程を有する塗装剥離方法であって、
水蒸気発生手段によって製造された水蒸気を
電気抵抗率が１００μΩ・ｃｍ以上である高抵抗素材からなる外部が断熱層で被覆された中空状の発熱パイプの中空部である流路中を通過させることによって加熱することで得られた超高温高圧水蒸気を被処理物に対して水蒸気噴射手段によって噴射するものであることを特徴とする塗装剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温高圧蒸気を塗装面に噴射することで塗装材を剥離する目的で使用される塗装剥離装置、塗装剥離システム及び塗装剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装後長期間経過した塗装物に対して、塗料の塗り直しを行う場合には、古い塗膜を剥離することが必要とされる。
このような目的で行われる塗装の剥離において、従来はブラシやケレンにより塗装面を直接削り取る方法や剥離剤による剥離が行われていた。しかし、ブラシやケレンにより塗装面を直接削りとる方法では、塗装の下地に傷がつき、再度塗装を行った場合にその仕上がり面に傷が残ることから、職人による高度な技術と長い作業時間が要求され、そのため人件費が高価となるという問題がある。一方、剥離剤による剥離は、大規模で高価な装置を必要とし、また剥離処理後の使用済み剥離剤の処理も必要となる。また電磁誘導加熱ヒーターで塗装面を直接加熱し、剥離する方法もあるが、この場合、高価な装置を必要とし、また凹凸面の塗装剥離が容易でない。
【０００３】
これらを改善する方法として、特許文献1には、高温高圧蒸気および超高温高圧水蒸気を塗装面に噴射し塗装の剥離を行う装置が記載されている。当該装置では、高周波加熱による高温高圧蒸気の再加熱により超高温高圧水蒸気を発生させている。この場合、交流電流が印加されたコイルを用いて被加熱体に誘導電流を発生させ、これにより当該被加熱体に生じた熱を水蒸気の加熱に利用する。このように、当該装置による水蒸気の加熱は非接触かつ間接的である。このため、熱効率は、被加熱体に直接通電し発熱させた場合に比べて低いと考えられる。
【０００４】
更に、充分に高温・高圧化することが困難であることから、高圧化して噴射するには圧縮空気を使用するものである。したがって、充分な量の水蒸気を噴霧することができないため、剥離効率も不十分なものとなってしまう。したがって、高温高圧である水蒸気をより効率よく噴射する方法が望まれる。
【０００５】
特許文献２には、流路を通過する水蒸気を加熱する加熱手段を使用した水蒸気の加熱方法が記載されている。しかし、このような方法で製造された水蒸気を塗装剥離の目的で使用することは開示されていない。
【０００６】
また、塗装された電柱や鉄橋のように、塗装された物が移動困難な場合、装置を現場に搬送する必要があるが、従来の塗装剥離装置の中には大掛かりで搬送に適さないものがある。また、車両等で搬送可能な塗装剥離装置であっても、リフト等で持ち上げられない場合は、高所における剥離作業、短時間での広範囲の剥離作業には適さない。このように、従来の装置を利用した塗装剥離作業の短所として、大規模な装置を必要とするために塗装材の剥離可能な範囲が装置の設置箇所に影響され易いことが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２１９０３９号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１４３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、より高い効率で高温高圧の水蒸気を発生させ、これを利用することで高い効率で塗装材の剥離を行うことができる塗装剥離装置を提供することを目的とするものである。さらに、これを利用して、軽量で容易に搬送でき、リフト等で持ち上げることで、高所などの剥離作業にも適したものである塗装システムを提供することも目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、水蒸気発生手段、流路を通過する水蒸気を加熱する加熱手段及び水蒸気噴射手段を有する塗装剥離装置であって、当該流路は電気抵抗率が１００μΩ・ｃｍ以上である高抵抗素材からなる外部が断熱層で被覆された中空状の発熱パイプの中空部であることを特徴とする塗装剥離装置である。
【００１０】
上記水蒸気噴射手段は、内部に加熱手段を備えたスプレーガンであることが好ましい。
上記水蒸気噴霧手段は、水蒸気噴射手段近傍に塗膜掻き取り手段を備えたものであることが好ましい。
【００１１】
本発明は、塗装剥離手段、純水製造手段、純水タンク及び当該塗装剥離手段及び上記純水製造手段を稼働させるための発電機からなる塗装剥離システムであって、当該塗膜剥離手段は、上述した塗装剥離装置である塗装剥離システムでもある。
【００１２】
本発明は、加熱された水蒸気を水蒸気噴射手段によって被処理物である塗装面に噴射する工程を有する塗装剥離方法であって、水蒸気発生手段によって製造された水蒸気を電気抵抗率が１００μΩ・ｃｍ以上である高抵抗素材からなる外部が断熱層で被覆された中空状の発熱パイプの中空部である流路中を通過させることによって加熱することで得られた超高温高圧水蒸気を被処理物に対して水蒸気噴射手段によって噴射するものであることを特徴とする塗装剥離方法でもある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の塗装剥離装置は、発熱抵抗体による直接加熱によって得られた加熱水蒸気を利用するため、炭酸ガス等の発生がなく、蒸気の急速加熱が可能となり、簡便な装置によって高温高圧の水蒸気を得、これを使用するものである。したがって、処理時間も短縮され、高温高圧であることから、噴霧に際して圧縮空気の併用をする必要もなく、更に、装置が小型化されたものであるから、移動が容易であり、かつリフト等で上下させることも容易である。これによって、高所等の塗装剥離においても容易に使用することができ、建築物、橋梁、柱等の多くの塗装物に対して適用することができる。
【００１４】
また従来の高周波による電磁誘導発熱を利用した塗装剥離装置と比べて、熱効率が高いという利点もある。また、剥離処理後は、超高温高圧水蒸気の水分は蒸発し、剥離済塗装材の固形分や粉末が残るだけとなり、後処理も簡単になる。更に、電磁誘導発熱よりも装置を小型化・軽量化することが可能であり、これによって運搬が容易であったり高所作業用リフトの架台に乗せることができたりする、という利点も有する。
【００１５】
本塗装剥離装置は、水蒸気を利用して塗装を剥離するものであることから、有機溶媒などの後処理が必要な物質が発生しない。また、蒸気を当てるだけの簡単操作により、隙間や曲面などの塗装剥離が可能である。
【００１６】
更に、排水処理設備および使用済み剥離剤処理設備が不用な為、設備費が低価格になる。一方、剥離剤も不用になり、剥離剤に含有される揮発性物質の揮発による空気汚染がない、保守経費も低価格となる。均一な剥離処理が可能である。さらに、操作が簡単なことより、高度に熟練された技術者を必要としないという利点も有する。
【００１７】
本塗装剥離システムは従来塗装剥離システムと比べて、比較的軽量・小型であり、小型トラックでの搬送が可能である。また、塗装剥離装置を高所作業用リフトの架台に載せることも可能であり、このことから、高所での剥離作業も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】塗装剥離装置の原理図。
【図２】塗装剥離システムの模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の塗装剥離装置は、水蒸気発生手段、流路を通過する水蒸気を加熱する加熱手段及び水蒸気噴射手段を有する塗装剥離装置である。このような発明の最大の特徴は、当該流路は電気抵抗率が１００μΩ・ｃｍ以上である高抵抗素材からなる外部が断熱層で被覆された中空状の発熱パイプの中空部である点にある。これによって、高周波による加熱と比較して、より効率のよい水蒸気の加熱を行うことができる。さらに、高温高圧の水蒸気を容易に得ることができるため、塗装部への高圧での水蒸気噴射を圧縮空気を使用することなく容易に行うことができる。
【００２０】
さらに、このような加熱手段は、小型化することも容易であることから、スプレーガンにおいて加熱手段を備えるものとすることもできる。このようにすることで、加熱後直ちに水蒸気を噴射することで熱効率を良好なものとすることができる。さらに、設備的にも簡便なものであることから、大規模な装置を要さないという利点もある。
【００２１】
上記加熱手段は、流路を通過する被加熱物を加熱する加熱手段であって、当該流路は、電気抵抗率が１００μΩ・ｃｍ以上である高抵抗素材からなり、外部が断熱層で被覆された中空状の発熱パイプの中空部であり、上記発熱パイプ両端に設けられた電気接続端子を備え、上記発熱パイプに通電することによって、被加熱物を加熱するものである。水蒸気の圧力は、噴射時において０．０５〜０．４ＭＰａであることが好ましい。
【００２２】
上記水蒸気発生手段としては特に限定されず、公知の任意の水蒸気を発生させるための加熱手段を使用することができる。このような水蒸気発生手段によって得られた高温高圧蒸気（１００℃から１５０℃、）を直接加熱により再加熱することによって、高熱量の超高温高圧水蒸気（例えば、１５０℃から８００℃、）とし、これを塗装面に噴射し塗装の剥離を行う。このようにして水蒸気を高温高圧化することで、効率よい塗装剥離を行うことができる。
【００２３】
以下、本発明の塗装剥離装置の動作原理を図１により説明をする。なお、本発明の塗装剥離装置は図１に示されたものに限定されるものではない。
図１（塗装剥離装置の原理図）において、主な構成は、蒸気発生装置１、発熱抵抗体（発熱パイプ）４および噴射ノズル８である。
本装置は、蒸気発生装置１および両端に電気接続端子を備えた発熱パイプ４を有し、当該発熱パイプ４の蒸気出口に、噴射ノズル８を備えた、塗装剥離装置である。
【００２４】
蒸気発生装置１は、特に限定されず、例えば、市販で動力源が電気・石油系燃料のものを使用することができる。工場・発電所等において発生する余剰の蒸気を利用することもできる。
【００２５】
蒸気発生装置１で生成した蒸気は、発熱抵抗体４と変圧器５で構成される蒸気加熱装置で再加熱される。蒸気発生装置１から供給された高温高圧蒸気３（例０．０５ＭＰａ〜０．４ＭＰａ）は、変圧器５からの電力が発熱抵抗体４に供給されると、発熱抵抗体４内部で超高温に加熱され高熱量の超高温高圧水蒸気７となる。高温高圧蒸気３は、電圧・電流、温度表示装置６の指示に従い変圧器５からの電力を制御調整して、超高温高圧水蒸気７（例０．０５ＭＰａ〜０．４ＭＰａ、１５０℃から８００℃）となり水蒸気噴射手段８へ供給される。
【００２６】
水蒸気噴射手段８は、発熱抵抗体４からの超高温高圧水蒸気７（例０．０５ＭＰａ〜０．４ＭＰａ、１５０℃から８００℃）を塗装面１０に放射して、塗装面１０の塗装材を剥離させる。水蒸気噴射手段８は、噴射ノズルであることが好ましく、口径１ｍｍ〜５ｍｍの蒸気噴射口を有する噴射ノズルであることが特に好ましい。これによって超高温高圧水蒸気７に高いベクトル（運動エネルギー）を付与する。これにより、超高温高圧水蒸気９を集中放射して、超高温高圧水蒸気９の分散を防ぎ、局部を均一加熱することにより剥離を促進することができる。
【００２７】
塗装材は、本塗装剥離装置による処理後、ケレン、ブラシなどの工具で除去されるが、これら工具（すなわち、塗膜掻き取り手段）を蒸気出口または水蒸気噴射手段８に取り付けることで、超高温高圧水蒸気の噴射と処理済の塗装材の除去を同時に行えるようにしてもよい。
【００２８】
蒸気出口の構造について、蒸気出口にレバーまたは引き金および噴射弁を設け、当該レバーまたは引き金と連動して噴射弁が開閉することで、蒸気出口からの超高温高圧水蒸気の噴射を調節できるようにしてもよい。またこの場合、レバーまたは引き金、加熱装置、およびノズルが、全体として銃に似た形状を有して、銃床部の加熱装置で生成した超高温高圧水蒸気が銃身部内部の空洞部を通ってノズル先端から噴射する構造のものであってもよい。
【００２９】
本発明に含まれる加熱装置は、電力を用いるため加熱の制御が容易で、所定温度に到達する時間が極めて短時間であること、蒸気雰囲気下であるため引火・発火などの危険性が極めて低いことを特長とした装置である。
【００３０】
上記発熱パイプの素材としては、例えば、ニッケル・クロム、マンガン、ケイ素、炭素などを主成分とする公知の高抵抗金属素材を使用することができる。
発熱パイプは、例えば上記に示すような高抵抗金属素材を、コルゲーション又は直管加工して得られたパイプをそのまま又はスパイラル加工して得た発熱パイプであることが好ましい。上記高抵抗素材からなるパイプは、例えば、高抵抗素材からなる薄板を加工して発熱パイプとする方法等によって得ることができる。
【００３１】
上記発熱パイプは、中空部の直径が５〜２５ｍｍであることが好ましい。５ｍｍ未満とすると、加工が困難であり、かつ、流量を高くすることができないため、加熱効率が悪化するおそれがある。２５ｍｍを超えると、発熱パイプと蒸気との接触効率が低下するため、加熱効率が悪化するおそれがある。
【００３２】
本発明では、発熱パイプは変圧器５からの電圧を発熱パイプの両側に印加することによって、加熱される。通電する際の電圧・電流は、装置の規模や得ようとする加熱水蒸気の温度等によって適宜設定することができるが、例えば、１００〜２５０Ｖ、電流は２．０〜６０Ａといった条件で加熱を行うことができる。
【００３３】
本発明に含まれる加熱装置を製造する際、装置を構成する各ユニットの連結においては、絶縁・耐熱性の継ぎ手を使用することが好ましい。これによって、漏電、加熱による劣化を防止することができる。耐熱性の継ぎ手としては特に限定されず、例えば、市販のセラミックス製、湿度・圧力によってはフッ素樹脂製等のものを使用することができる。
【００３４】
本発明の各構成要素は、使用する蒸気温度、蒸気量によって適宜選択することができる。図１に示した加熱装置においては、水蒸気発生装置１によって発生させた水蒸気を、流速をコントロールしながら上記中空状の発熱パイプの中空部へ導入する。その搬出量、流速等を調整することによって、目的とする温度を有する加熱水蒸気を得ることができる。
【００３５】
本発明の塗装剥離装置においては、上述した加熱手段及び水蒸気噴射手段を備えたスプレーガンを使用して水蒸気を噴射するものであることが好ましい。すなわち、水蒸気噴射手段の直前において加熱することで、高温高圧の蒸気を効率よく得ることができる点で好ましい。当該スプレーガンは、上述したレバーまたは引き金、加熱装置、およびノズルが、全体として銃に似た形状を有して、銃床部の加熱装置で生成した超高温高圧水蒸気が銃身部内部の空洞部を通ってノズル先端から噴射する構造のものであってもよい。
【００３６】
本発明の塗膜剥離装置は、公知の任意の塗膜の剥離に適用することができ、たとえば、看板、鉄柱、鉄橋等に適用することができる。また、複層塗膜の剥離にも好適に使用することができる。
【００３７】
本発明は、塗装剥離システムでもある。本発明の塗装剥離システムは、塗装剥離手段、純水製造手段、純水タンクならびに当該塗装剥離手段及び上記純水製造手段を稼働させるための発電機からなるものである。このような塗装剥離システムにおいて、上述したような本発明の塗装剥離装置を使用するものである。本塗装剥離システムは、従来システムに比べて小規模なシステムである。このため小型トラック等での搬送が容易である。
また、水蒸気発生装置および前記加熱装置から構成される前記塗装剥離装置は、従来装置に比べて小規模な装置であり、比較的簡易な高所作業用リフトで持ち上げることができる。このことから、当該塗装剥離装置を高所作業用リフトの架台に載せて使用すれば、高所での塗装剥離作業も実施可能である。
【００３８】
このような本発明の塗装剥離システムにおいては、塗装剥離手段として、上述したような本発明の塗装剥離装置を使用するものである。上述したように本発明の塗装剥離装置は、簡便で効率よく高温高圧の水蒸気を得ることができるものであるから、軽量化が容易であり、運搬も簡便であることから、このような塗装剥離システムにおける塗装剥離手段として特に適している。
【００３９】
以下、本発明の塗装剥離システムを図２に基づいて説明する。なお、本発明の塗装剥離システムは図２に記載したものに限定されるものではない。
図２の塗装剥離システムの原理図において、主な構成は、発電機１２、純水製造機１３、純水タンク１５、塗装剥離装置１７である。
【００４０】
発電機１２、純水製造機１３、純水タンク１５、および塗装剥離装置１７に含まれる蒸気発生装置１８は、特に限定されず、市販のものやその他公知のものを使用することができる。
【００４１】
予め、上水から、純水製造機１３を用いて純水を生成し、純水タンク１５に蓄えておく。塗装剥離作業中は、基本的に純水タンク１５に蓄えられた純水を使用し、純水はポンプ等を利用してホース１６を経て塗装剥離装置１７に供給される。また、現場において上水が入手可能である場合は、現場で適宜純水を生成してもよい。このとき、純水製造機１３からホース、ポンプ等を利用して塗装剥離装置１７に直接純水を供給してもよい。また水位検出器を利用するなどして、純水タンク１５から蒸気発生装置１８への純水の供給を、蒸気発生装置１８内部の貯水タンクの水位と連動させてもよい。
【００４２】
塗装剥離装置１７は、それを構成する蒸気発生装置１８および加熱装置２０によって、超高温高圧水蒸気を発生する。蒸気発生装置１８は、純水製造機１３から供給された純水から高温高圧蒸気を生成する。蒸気発生装置１８に供給する水として純水を使用する理由は、蒸気発生装置１８内部におけるスケール形成を防ぐためである。このような蒸気発生装置１８及び２０は上述した図１に示した本発明の塗装剥離装置と同様のものとすることができる。
【００４３】
生成した超高温高圧水蒸気は、耐熱パイプを介して塗装された被処理物（例えば、鉄柱等）２３の塗装面に噴射される。このとき、蒸気流路を絞り超高温高圧水蒸気に高いベクトル（運動エネルギー）を付与するためのノズルを、耐熱パイプ２１の蒸気出口に取り付けてもよい。この場合、超高温高圧水蒸気を集中放射して、超高温高圧水蒸気の分散を防ぎ、局部を均一加熱することにより剥離を促進することができる。また、加熱装置２０から発生した超高温高圧水蒸気は、耐熱パイプ２１を経ずに、塗装面に直接噴射してもよい。このような態様とするためには、水蒸気噴射手段として内部に上述したような加熱手段を備えたスプレーガンを使用してもよい。
【００４４】
塗装材は、本塗装剥離装置による処理後、ケレン、ブラシなどの工具で除去されるが、これら工具を蒸気出口または前記ノズルに取り付けることで、超高温高圧水蒸気の噴射と処理済の塗装材の除去を同時に行えるようにしてもよい。
【００４５】
蒸気出口の構造について、蒸気出口にレバーまたは引き金、および噴射弁を設け、当該レバーまたは引き金と連動して噴射弁が開閉することで、蒸気出口からの超高温高圧水蒸気の噴射を調節できるようにしてもよい。またこの場合、レバーまたは引き金、加熱装置、およびノズルが、全体として銃に似た形状を有して、銃床部の加熱装置で生成した超高温高圧水蒸気が銃身部内部の空洞部を通ってノズル先端から噴射する構造のものであってもよい。更に、上述した加熱手段及び水蒸気噴射手段を備えたスプレーガンを使用して水蒸気を噴射するものであることが好ましい。すなわち、水蒸気噴射手段の直前において加熱することで、高温高圧の蒸気を効率よく得ることができる点で好ましい。
塗装面は、鉄柱の塗装面に限定されず、看板、鉄橋など、他のものの塗装面であってもよい。
これら装置の稼動に必要な電力は、発電機１２から供給される。
【００４６】
本発明は、加熱された水蒸気を水蒸気噴射手段によって被処理物である塗装面に噴射する工程を有する塗装剥離方法であって、加熱された水蒸気は、水蒸気発生手段によって製造された水蒸気を電気抵抗率が１００μΩ・ｃｍ以上である高抵抗素材からなる外部が断熱層で被覆された中空状の発熱パイプの中空部である流路中を通過させることによって加熱することで得られた水蒸気を被処理物に対して水蒸気噴射手段によって噴射するものであることを特徴とする塗装剥離方法でもある。
【００４７】
すなわち、上述したような電気抵抗率が１００μΩ・ｃｍ以上である高抵抗素材からなる外部が断熱層で被覆された中空状の発熱パイプの中空部で加熱された加熱水蒸気を塗膜に噴射することによって塗膜剥離を行う塗装剥離方法でもある。このような塗装剥離方法を具体的に実施するための態様としては上述したような塗装剥離装置や塗装剥離システムを使用するものを挙げることができる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明は以下実施例に記載されたものに限定されるものではない。
【００４９】
（実施例１）
高温高圧蒸気圧力０．１ＭＰａ（約1気圧）、発熱パイプ温度５００℃に設定した。鉄板（厚み１２ｍｍ）の塗装面（厚み０．０５ｍｍ）に噴射ノズル（蒸気噴射口の口径２ｍｍ）を近接し、塗装面の定点に所定時間（1分、３分、５分）の超高温高圧水蒸気（温度約３５０℃）を噴射した。その後、工具にて塗装材を除去し、容易に除去可能な長さを測定した。この値より定点の加熱によって剥離・除去可能な面積を算出し、塗装面１ｍ２当たりの剥離・除去に必要な時間を算出した。その結果を表1に示す。
【００５０】
【表１】
2014024273.tif 000003
【００５１】
（実施例２）
高温高圧蒸気圧力０．１ＭＰa（約1気圧）、発熱パイプ温度５００℃に設定した。鉄板（厚み１２ｍｍ）の塗装面（厚み０．１０ｍｍ）に噴射ノズル（蒸気噴射口の口径２ｍｍ）を近接し、塗装面の定点に所定時間（1分、３分、５分）の超高温高圧水蒸気（温度約３５０℃）を噴射した。その後、工具にて塗料を除去し、容易に除去可能な長さを測定した。この値より定点の加熱によって剥離・除去可能な面積を算出し、塗装面１ｍ２当たりの剥離・除去に必要な時間を算出した。その結果を表2に示す。
【００５２】
【表２】
2014024273.tif 000004
【００５３】
（実施例３）
高温高圧蒸気圧力０．１ＭＰａ（約１気圧）、発熱パイプ温度５００℃に設定した。鉄板（厚み１２ｍｍ）の塗装面（厚み０．２５ｍｍ）に噴射ノズル（蒸気噴射口の口径２ｍｍ）を近接し、塗装面の定点に所定時間（１分、３分、５分）の超高温高圧水蒸気（温度約３５０℃）を噴射した。その後、工具にて塗料を除去し、容易に除去可能な長さを測定した。この値より定点の加熱によって剥離可能な面積を算出し、塗装面１ｍ２当たりの剥離・除去に必要な時間を算出した。その結果を表３に示す。
【００５４】
【表３】
2014024273.tif 000005
【００５５】
（実施例４）
高温高圧蒸気圧力０．１ＭＰａ（約１気圧）、発熱パイプ温度５００℃に設定した。鉄板（厚み１２ｍｍ）の塗装面（厚み０．４０ｍｍ）に噴射ノズル（蒸気噴射口の口径２ｍｍ）を近接し、塗装面の定点に所定時間（１分、３分、５分）の超高温高圧水蒸気（温度約３５０℃）を噴射した。その後、工具にて塗料を除去し、容易に除去可能な長さを測定した。この値より定点の加熱によって剥離・除去可能な面積を算出し、塗装面１ｍ２当たりの剥離・除去に必要な時間を算出した。その結果を表4に示す。
【００５６】
【表４】
2014024273.tif 000006
【００５７】
（実施例５）
塗装材の剥離の程度について、噴射ノズルの蒸気噴射口の口径（２ｍｍおよび３ｍｍ）による違いを調べた。
高温高圧蒸気圧力０．１ＭＰａ（約１気圧）、発熱パイプ温度５００℃に設定した。鉄板（厚み１２ｍｍ）の塗装面（厚み０．２５ｍｍ）に噴射ノズル（蒸気噴射口の口径２ｍｍまたは３ｍｍ）を近接し、塗装面の定点に所定時間（５分）の超高温高圧水蒸気（温度約３５０〜３８５℃）を噴射した。その後、工具にて塗料を除去し、容易に除去可能な長さを測定した。
この結果、噴射ノズルの蒸気噴射口について、その口径が２ｍｍの時、除去可能長さは１８６ｍｍ、その口径が３ｍｍの時、除去可能長さは１２．３ｍｍであった。このことは、口径が小さいほど剥離効果が大きいことを示している。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の塗装剥離装置は、直接加熱によって生成した超高温高圧水蒸気を塗装面に噴射することで、塗装材の剥離を行う装置である。このため、凹凸のある塗装面であっても剥離が可能である。また、熱効率に優れることから、比較的低コストで超高温高圧水蒸気を生成でき、また比較的厚みのある塗装面であっても、塗装材を容易に剥離・除去できる。
【００５９】
本塗装剥離装置は、看板、鉄柱、鉄橋などの塗装面の剥離に有効な装置である。塗装面に超高温高圧水蒸気を噴射した後に、工具などで簡単に塗装材を除去できる。本塗装剥離装置には以下の特長がある：（１）曲面や隙間に対応可能、（２）多層となった塗装面を一度に剥離可能、（３）水蒸気を使用することにより環境負荷が小さい。
【符号の説明】
【００６０】
１、蒸気発生装置
２、圧力計
３、高温高圧蒸気
４、発熱抵抗体（発熱パイプ）
５、変圧器
６、電圧・電流、温度表示装置
７、超高温高圧水蒸気
８、水蒸気噴射手段（噴射ノズル）
９、超高温高圧水蒸気
１０、塗装面
１１、運搬用車両
１２、発電機
１３、純水製造機
１４、チューブ
１５、純水タンク
１６、ホース
１７、塗装剥離装置
１８、蒸気発生装置
１９、耐熱ホース
２０、加熱装置
２１、耐熱パイプ
２２、高所作業用リフト
２３、塗装された鉄柱
【図１】
2014024273.tif 000007
【図２】
2014024273.tif 000008