(57)【要約】 【課題】従前、予備ブロー用圧縮エア供給ラインにて流量制御パターンが自由な流量比例弁を使用し、タイマーなどを利用して流量を切替え制御していたが、より汎用な別の予備ブロー用圧縮エアの流量制御方法が望まれていた。【解決手段】予備ブロー用圧縮エアを供給するライン２０〜２３と電磁弁４４，４５とを使用し、一成形サイクルを所望数に等分したポイントごとに電磁弁４４，４５のＯＮ・ＯＦＦにより圧縮エア供給ライン２０〜２３からのエア量を変更して予備ブローを行う。これにより汎用な電磁弁を用いて予備ブローを行うことができ、汎用な流量制御方法を望む市場ニーズに合致した中空成形方法を提供することができる。流量切替えポイントは一成形サイクルの等分割ポイントで設定するため、パリソンコントローラによる一般的なパリソン肉厚調整と同じ取扱いになり、設定がわかりやすく簡単になることで成形条件出しの時間短縮になる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型が開いた状態にてダイヘッドからパリソンを垂下させ、該パリソンの下部を切断して閉じてなる有底パリソンの外面を前記成形金型の型内面に接触させないよう前記有底パリソン内に圧縮エアを供給する予備ブローを行い、ついで前記成形金型を閉じて吹込ノズルを打ち込み前記有底パリソン内に圧縮エアを供給して中空成形する中空成形方法において、予備ブロー用圧縮エアを供給する２以上の圧縮エア供給ラインとそれぞれのラインの開閉を行う２以上の電磁弁とを使用し、一成形サイクルを所望数に等分したポイントごとに前記２以上の電磁弁の開閉により前記圧縮エア供給ラインからの予備ブロー用圧縮エア量を変更して前記予備ブローを行うことを特徴とする中空成形方法。
【請求項２】
前記２以上の圧縮エア供給ラインにて圧縮エアの流量が各ラインそれぞれ異なることを特徴とする請求項１記載の中空成形方法。
【請求項３】
前記有底パリソンの内面同士および外面が前記成形金型の型内面に接触しないよう前記有底パリソン内の予備ブロー用に供給された圧縮エアの一部を排気することを特徴とする請求項１または２記載の中空成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予備ブローを行う中空成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空成形方法は、加熱溶融した熱可塑性樹脂をダイヘッドから押し出して垂下したパリソンを成形金型の一対の割型にて挟みこみ、吹込ノズルから圧縮エアを吹込んで、閉じた一対の割型内で膨張させて中空成形品を成形する。
【０００３】
かかるダイレクトブローの成形方法において、従来、中空成形品の肉厚分布の均一化や口部形成のためのブローピンの挿入性向上のため、一般に型閉じ前にパリソンに低流量エアを吹込み、成形性や肉厚精度を向上させることが一般に知られている。たとえば特許文献１に開示されているようにダイヘッドからパリソンが垂下し、パリソンが所定の長さに達した状態で、パリソン下部を金型の下部またはピンチ装置によりピンチし、このピンチ状態でダイヘッドからの圧縮エア供給により予備ブローを行う。
【０００４】
パリソン下部をピンチシールしたパリソンの予備ブローは、パリソンの樹脂材料、成形金型のキャビティ形状等により予め設定したソフトウエアに基づく圧縮エア量を用いて行うことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１５２８６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従前の予備ブローは、圧縮エア供給ラインにおいて圧縮エアの流量調整に制御パターンを自由にできる流量比例制御弁を使用し、タイマーなどを利用して流量を切替え制御していた。流量比例制御弁は調整が容易である半面、高価であり、中空成形機に対するコストダウン化が近時一層進む中、予備ブロー用圧縮エアの別の流量調整方法が望まれていた。また、流量制御設定の簡易化も望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解消し、流量比例弁によらずに予備ブロー用圧縮エアの流量調整ができる中空成形方法を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するため、成形金型が開いた状態にてダイヘッドからパリソンを垂下させ、該パリソンの下部を切断して閉じてなる有底パリソンの外面を前記成形金型の型内面に接触させないよう前記有底パリソン内に圧縮エアを供給する予備ブローを行い、ついで前記成形金型を閉じて吹込ノズルを打ち込み前記有底パリソン内に圧縮エアを供給して中空成形する中空成形方法において、予備ブロー用圧縮エアを供給する２以上の圧縮エア供給ラインとそれぞれのラインの開閉を行う２以上の電磁弁とを使用し、一成形サイクルを所望数に等分したポイントごとに前記２以上の電磁弁の開閉により前記圧縮エア供給ラインからの予備ブロー用圧縮エア量を変更して前記予備ブローを行うことを特徴とする中空成形方法である。一成形サイクルとは、型閉め後のパリソンをカットする工程から次の型閉め後のパリソンをカットするまでの工程をいう。前記所望数は３０〜１００ポイントとし、一般的にパリソン肉厚コントローラに使用されている制御ポイント数と同じ制御ポイント数とする方が、パリソン肉厚コントロールとの設定関連性が採りやすいことから望ましい。
【０００９】
また、第２の課題解決手段は、上述の課題解決手段において、前記２以上の圧縮エア供給ラインにて圧縮エアの流量が各ラインそれぞれ異なることを特徴とする中空成形方法である。
【００１０】
第３の課題解決手段は、上述の両課題解決手段において、前記有底パリソンの内面同士および外面が前記成形金型の型内面に接触しないよう前記有底パリソン内の予備ブロー用に供給された圧縮エアの一部を排気することを特徴とする中空成形方法である。
【００１１】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、一成形サイクルを所望数にて分割したポイントごとに、予備ブロー流量を調整することができるので、従前タイマーにて流量調整していた場合に比べて、パリソン肉厚コントローラの設定ポイントと関連性を持って流量設定ができるため設定が簡単になり、遜色なく予備ブロー流量を調整することができる。また、流量比例制御弁を使用して予備ブローを用いた中空成形方法に比べて、より汎用な電磁弁を用いて予備ブローを行えるので、近時の市場ニーズに合致した中空成形方法を提供できる。
【００１２】
第２の課題解決手段の作用は、同流量のラインを併設した場合に比較して、予備ブローの流量をより一層細かい流量設定範囲にて調整することができる。
【００１３】
第３の課題解決手段の作用は、予備ブローしたパリソンの圧縮エアの一部を排気し、排気終了後に型閉して吹込ノズルを打込み中空成形するため、型閉め時にキャビティ面にパリソンが触れて表面肌が荒れるのを防止することができるという効果がある。
【発明の効果】
【００１４】
上述したような本発明に係る中空成形方法によれば、汎用な電磁弁を用いて予備ブローを行えるので、より一層の汎用性を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の一実施形態に使用する中空成形機の正面図である。
【図２】図２は図１に示した中空成形機の平面図である。
【図３】図３は図１に示した中空成形機の一部を省略した側面図である。
【図４】図４は図１に示した中空成形機のダイヘッドの拡大正面図である。
【図５】図５は図４にて一点鎖線のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【図６】図６は図1に示した中空成形機におけるダイヘッドおよびパリソン切断装置の拡大側面図である。
【図７】図７は図４に示したダイヘッドにての予備ブローラインを示す概略図である。
【図８】図８は一成形サイクルの分割ポイントに応じた予備ブロー流量を表わすグラフである。
【図９】図９は一成形サイクルの分割ポイントに応じた吸引ポンプのＯＮ・ＯＦＦ状態を表わすグラフである。
【図１０】図１０は垂下パリソンの長さに応じたパリソンの外形状態を表わすグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態に使用する中空成形機は、いわゆるダブルステーション型のものであり、図中、同一動作を行う同一部材および同一装置についての説明を適宜省略する。図１ないし図３に示す成形作動部として、樹脂組成物を溶融して押し出すための主押出機１、第１副押出機２、第２副押出機３および第３副押出機４と、ダイヘッド５と、後述するパリソン切断装置と、左右２個の成形金型６，７と、圧縮エアの左右吹込装置８，９と、成形金型６，７の開閉および型締を行う型締装置１０，１１と、成形金型６，７をそれらの併設方向へ横移動させる成形金型・型締装置の移動装置１２，１３とを具備している。
【００１７】
主・副押出機１，２，３，４はそれぞれ、樹脂組成物の投入用ホッパ１ａ，２ａ，３ａ，４ａと、これら押出機内部に樹脂組成物の移送・混練・溶融・吐出を行うための図示を省略したスクリュを設けている。
【００１８】
ダイヘッド５は、さらに図４および図５に示すように、４頭用のものであり、押出機１ないし４の先端に接続し、これら押出機から供給された溶融樹脂組成物を用いて４本並べた筒状パリソンをダイヘッド下端の４本のヘッド先端５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄから垂下させて形成するものである。これら先端５ａ〜５ｄはそれぞれ、ダイ５ｅとコア５ｆとから構成され、これらダイ５ｅとコア５ｆとが樹脂流路５ｇの先端の断面積を調整し、パリソンの肉厚を調整するようになっている。
【００１９】
図４および図５中、符号２０，２１，２２，２３は予備ブロー圧縮エア供給ラインであり、ヘッド先端５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄのそれぞれのコア５ｆと接続されたマンドレルシャフト２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａの上部にねじ込み固定された配管継ぎ手により予備ブローエアが供給される。図４および図５中、符号２４はダイボディであり、符号２５はサーボモータであり、符号２６はガイドシャフトであり、符号２８はサーボモータ２５およびそれにより回転駆動されるボールネジ（図示略）によって昇降動する昇降プレート２８であり、ガイドシャフト２６により昇降動の案内がなされるようになっている。
【００２０】
マンドレルシャフト２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａは中空状態になっており、配管継ぎ手から供給される予備ブローエアはマンドレルシャフトの中空孔を通ってコア５ｆの先端からパリソン内にエアが供給されるようになっている。マンドレルシャフト２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａは昇降プレート２８に固定され、パリソン肉厚コントローラ（図示略）の制御プロファイルにより、サーボモータ２５が動作し、昇降プレート２８が上下することでダイ５ｅとコア５ｆの隙間を調整し所望のパリソン肉厚を得ることができるようになっている。
【００２１】
図６に示すように、パリソン切断を兼ねるパリソンシール装置３０は、ダイヘッド５の各ヘッド先端５ａ〜５ｄから垂下する筒状パリソンＰそれぞれの上部を切断するとともに次の筒状パリソンの下部をシールするものであり、カッタ３１およびシール部材３２を設けている。エアシリンダ３３のロッド先端は、延長ロッド３４を介して後方のカッタアーム３５に固定されている。後方のカッタアーム３５は後方のカッタ３１およびシール部材３２を取付け、前方のカッタアーム３６には、前方のカッタ３１およびシール部材３２を取り付けている。後方のカッタアーム３５と前方のカッタアーム３６とはラックとピニオン（図示略）により同調され、カッタアーム３５は１対のガイドシャフト３７によって、エアシリンダ３３により前進することで、前方のカッタアーム３６も近接方向に前進し、両者のカッタアームが閉じられることでパリソンをカットし、上部のパリソン端部をシールすることができるようになっている。
【００２２】
左右の成形金型６，７はそれぞれ、成形品の外形形状に合わせたキャビティを持つ一対の割型を具備し、電動機を備えた成形金型移動装置１２、１３によって、ダイヘッド５の直下および左右の吹込装置８，９それぞれの４本並設吹込ノズル８ａ，９ａの直下の位置間にて、当該中空成形機の機枠に設けた横方向に延びる一対のレール１５上を水平方向に交互に往復動するようになっている。
【００２３】
左右の型締装置１０，１１は、一対のレール１５上を移動する左右の架台１０ａ，１１ａと、左右の前方プラテン１０ｂ，１１ｂおよび後方プラテン１０ｃ（左側の後方プラテンは図示略）と、これらプラテンをパーティングラインに対し相互に近接離反させて成形金型６，７を型締する機構とを設けている。前方プラテン１０ｂ，１１ｂは成形金型６，７の一対の割型の前方割型を取り付け、右側後方プラテン１０ｃおよび左側後方プラテン（図示略）が成形金型６，７の他方の割型を取り付けるようになっている。
【００２４】
左右の吹込装置８，９は、成形金型６，７それぞれの一対の割型間に位置する４本のパリソン内に吹込ノズル８ａ，９ａを上方から打ち込んで圧縮エアを吹き込むものであり、これら吹込ノズル８ａ，９ａを上昇・下降させる吹込ノズル駆動装置８ｂ，９ｂを設けている。
【００２５】
左右の吹込ノズル８ａ，９ａの外側に隣接するバリパンチングユニット部に、左右の冷却ノズル１６，１７を配設している。冷却ノズル１６，１７は、４本の吹込ノズル８ａに対応させた数の本数を、かつ対応する吹込ノズル８ａ，９ａのそれぞれの配設位置に対応させて、吹込ノズル８ａ，９ａの打込固定部８ｃ，９ｃに連設しており、水冷却構造で成形後の中空成形品Ｐの口部を迅速に冷却するものである。これら冷却ノズル１６，１７は、対応するエアシリンダ１８，１９により昇降動するようになっている。
【００２６】
成形品ホルダ２７は、吹込成形終了後、型開きした成形金型６，７から離型した右側・左側の中空成形品Ｐｒを挟持するものであり、型締装置１０，１１の前方プラテン１０ｂ，１１ｂおよび後方プラテン１０ｃ（型締装置１１の後方プラテンは図示略）の外向き側部に水平方向かつ外向きに延びて設けている。
【００２７】
冷却ノズル１６，１７による冷却後に、これら冷却ノズルが離脱した有底中空成形品Ｐｒの口部バリ，肩部バリおよび底部バリを成形品ホルダ２７により挟持した状態にて切り取るため、図示を省略したバリ分離装置を設けている。バリ分離後の中空成形品Ｐｒは、パンチングユニット部からベルトコンベア等により中空成形機外部へ搬出されるようになっている。
【００２８】
上述の予備ブロー用圧縮エア供給ライン２０〜２３は、図７に示すように、圧縮エアを出力するエア源４０に予備ブロー用圧縮エア供給元ライン４１を介して接続している。元ライン４１は、ダイヘッド５へ向かう途中、２本の同圧の圧縮エア供給分岐ライン４２，４３に分岐している。これら分岐ライン４２，４３の途中に第１電磁弁４４，第２電磁弁４５を介装し、分岐ライン４２，４３の開閉を実施するようになっている。
【００２９】
分岐ライン４２，４３はそれぞれ、電磁弁４４，４５の下流側にさらに、４本ずつのライン４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄおよびライン４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄに分かれ、これらライン４２ａ〜４２ｄおよび４３ａ〜４３ｄがそれぞれ、流量制御弁４６，４７によりそれぞれ圧縮エアの流量を可変できるようになっている。流量制御弁４６，４７の下流側にて、ライン４２ａおよび４３ａ、ライン４２ｂおよび４３ｂ、ライン４２ｃおよび４３ｃ、ライン４２ｄおよび４３ｄがそれぞれ合流して、対応する予備ブロー用圧縮エア供給ライン２０，２１，２２，２３に接続している。図７中、符号４８，４９は減圧弁であり、予備ブロー圧力を調整するものである。
【００３０】
電磁弁４４，４５のＯＮ（開）・ＯＦＦ（閉）は、一成形サイクルを所望数たとえば４０にて除算したポイント毎に行うことができ、第１電磁弁４４および第２電磁弁４５がともにＯＦＦ、第１電磁弁４４がＯＮで第２電磁弁４５がＯＦＦ、第１電磁弁４４がＯＦＦで第２電磁弁がＯＮ、第１電磁弁４４および第２電磁弁４５がともにＯＮの４通りの組み合わせで操作することができる。
【００３１】
圧縮エア供給ライン２０〜２３に付加して、予備ブロー実施中の圧縮エアの一部をパリソンから強制排気するための排気ライン５０が接続している。排気ライン５０は、ドライポンプ５１に接続しており、排気ライン５０の途中に介装した電磁弁５２により排気タイミングの調整が行われるようになっている。
【００３２】
エア源４０はさらに、図１中、右側の吹込装置８の吹込ノズル８ａに接続するブロー用圧縮エア供給ライン６０および図1中、左側の吹込装置９の吹込ノズル９ａに接続するブロー用圧縮エア供給ライン６１に接続している。圧縮エア供給ライン６０，６１は、低圧吹込ライン６０ａ，６１ａと、高圧吹込ライン６０ｂ，６１ｂとからなる。
【００３３】
本発明の中空成形機は、図示例のダブルステーション型のものに限られるものではなく、一つの成形金型と一つの型締装置からなるいわゆるシングルステーション型の中空成形機およびその他の形式の中空成形機に適用できるものである。
【００３４】
次に、上述の中空成形機を用いた本発明中空成形法の一実施形態を述べる。まず、押出機１〜４のそれぞれから押し出された溶融樹脂はダイヘッド５に導入され、図６に示すように、ダイヘッド５のヘッド先端５ａ〜５ｄからそれぞれパリソンＰが押し出される。
【００３５】
パリソンＰは、先の工程にてのパリソンＰの上端がパリソン切断装置３０のカッタ３１により切断されるとともに、切断部位Ｐａより上方の部位Ｐｂがシール部材３２によりシールされてダイヘッド５から押し出される。
【００３６】
これらパリソンＰに予備ブロー用圧縮エア供給ライン２０〜２３から圧縮エアが供給され、図８ないし図１０に示すような要領にて予備ブローが実施される。
【００３７】
図８は、所望の一成形サイクルが２０秒で、この時に必要パリソン長さを４００mmとした場合、一成形サイクルを１ないし４０に分割して４０Ｐとしてこれらを縦軸とし、予備ブロー用圧縮エアの供給量（リットル／分）を横軸とした予備ブロー流量グラフを表わす。
図９は前記４０Ｐを縦軸とし、ドライポンプ５１のＯＮ（運転）・ＯＦＦ（休止）状態を横軸としたポンフ吸引状態を表すグラフである。図１０は、縦軸をパリソン長さ（ｍｍ）とし、パリソン長さ毎にダイヘッド５の先端５ａから垂下したパリソンの外形状態を横軸としたグラフである。ダイヘッド５の他の先端５ｂ〜５ｄから垂下するパリソンの外形状も同様である。
【００３８】
図８に示すように、第１電磁弁４４をＯＮ、第２電磁弁４５をＯＦＦとし、かつ図９に示すように電磁弁５２をＯＦＦとしたままパリソンを２５Ｐまで垂下させ、３ｌ／分の圧縮エアにて予備ブローを行う。１２．５秒（２５０ｍｍの長さに相当）での有底筒状パリソンは、図１０にてＡに示すように、ほぼ一定の胴周りを持つ外形状態となる。
【００３９】
ついで、図８にて２６Ｐから３６Ｐの範囲にて第１電磁弁４４および第２電磁弁４５をＯＮとし、かつ図９にて２９Ｐから３５Ｐの範囲にて電磁弁５２をＯＮとしてドライポンプ５１により吸引しながら、８ｌ／分の圧縮エア供給量にて予備ブローを施す。最初、パリソンは、図８にて２６Ｐから２８Ｐまでの範囲において図１０にて外形状態Ｂに示すように、上部胴部が下部胴部に比べて膨らむ。
【００４０】
そしてパリソンは、図１０に示すように、１７．５秒（３５０ｍｍの長さに相当）に至ると上部胴部および下部胴部ともに細身の平らなＣ状態となる。
【００４１】
図８にて３６Ｐまで第１電磁弁４４および第２電磁弁４５をＯＮとし、図９にて３６Ｐのポイントにて電磁弁５２をＯＦＦとし、続けて３９Ｐまで第１電磁弁４４をＯＦＦ、第２電磁弁４５をＯＮとして５ｌ／分の圧縮エア供給量にて予備ブローを施す。パリソンは、図１０にて長さが１９．５秒（３９０ｍｍの長さに相当）に至った時点で、Ｄ状態のように上部胴部が少し膨らむ。
【００４２】
さらに電磁弁５２をＯＦＦにしたまま、第１電磁弁４４をＯＮ、第２電磁弁４５をＯＦＦにして４０Ｐまで３ｌ／分の圧縮エア供給量にて予備ブローを施すと、パリソンは、図１０にてＥ状態に示すようにパリソンの上部胴部が少し細る。
【００４３】
かかる予備ブローが施された各パリソンは、開放状態となっている成形金型６または７のキャビティ内に挿入され、これらパリソンの挿入と同時に成形金型６または７が閉鎖されてキャビティ内に挟持される。
【００４４】
その後、パリソンの上部がパリソン切断装置３０のカッタ３１により切断され、成形金型６または７内に挟持された状態にて成形金型・型締装置の移動装置１２または１３により吹込装置８または９の吹込ノズル８ａまたは９ａの直下に移動する。移動した４本のパリソンの口部相当箇所に４本の吹込ノズル８ａまたは９ａが打ち込まれ、これらノズルから圧縮エアが吹き込まれてブロー成形が行われ、図１中、二点鎖線にて示した有底の中空成形品Ｐｒが成形される。
【００４５】
中空成形品Ｐｒが成形されると、成形金型６または７ならびに当該成形金型に対応する成形品ホルダ１６が開放されて、中空成形品Ｐｒは吹込ノズル８ａまたは９ａに付着して吊り下げられた状態となる。
【００４６】
ついで、空の状態の成形金型６または７ならびに当該成形金型に対応する成形品ホルダ２７は、成形金型・型締装置の移動装置１２または１３によりダイヘッド５の直下および吹込装置８の吹込ノズル８ａまたは吹込装置９の吹込ノズル９ａの直下に移動して、次に押し出されるパリソンを成形金型６または７内に挿入するとともに、成形品ホルダ２７は先に成形されて吹込ノズル８ａまたは９ａに付着している中空成形品Ｐｒそれぞれを把持する。この状態で、吹込ノズル８ａまたは９ａは、吹込ノズル駆動装置８ｂまたは９ｂの駆動により上昇し、中空成形品Ｐｒから離れる。
【００４７】
続いて再び、次に押し出されたパリソンが成形金型６または７に挟持された状態にて、成形金型・型締装置の移動装置１２または１３により吹込装置８の吹込ノズル８ａまたは吹込装置９の吹込ノズル９ａ直下に移動する一方、先に成形した中空成形品Ｐｒが成形品ホルダ２７にて把持された状態で４本の冷却ノズル１６または１７それぞれの直下に移動する。そして、上述と同様に吹込ノズル８ａまたは９ａがパリソンに打ち込んで、これらノズルから圧縮エアが吹き込まれてブロー成形が行われ、中空成形品Ｐｒが成形される。
【００４８】
併行して冷却ノズル１６または１７が、当該冷却ノズルに対応する作動エアシリンダ１８または１９の駆動により下降して、先に成形した中空成形品Ｐｒそれぞれの口部から挿入して口部を冷却する。冷却後、冷却ノズル１６または１７は、対応するエアシリンダ１８または１９の作動により上昇する。この状態にて、図示を省略したバリ分離装置により、口部を冷却した中空成形品Ｐｒのバリを切取り分離する。
【００４９】
成形金型６または７ならびに当該成形金型に対応した成形品ホルダ２７の開放とともに、一対の把持部を具備した図示を省略した製品取出装置により中空成形品Ｐｒが保持されて、回動しているベルトコンベア上またはシュータ上に移送され、成形機外部へ搬送される。
【００５０】
上述の工程を繰り返すことにより、予備ブロー処理が施され、かつ中空成形ブローされた中空成形品が、成形サイクル毎に成形されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る中空成形方法は、汎用な電磁弁を用いて予備ブローを効率的に行えるので、産業界にてより一層受け入れやすく、より一層の汎用性を持つ。また、流量切替えポイントは一成形サイクルの等分割ポイントで設定するため、パリソンコントローラによる一般的なパリソン肉厚調整と同じ取扱いになり、設定がわかりやすく簡単になることで成形条件出しの時間短縮になる。
【符号の説明】
【００５２】
５  ダイヘッド
６，７  成形金型
８，９  吹込装置
８ａ，９ａ  吹込ノズル
１０，１１  型締装置
１２，１３  成形金型・型締装置の移動装置
２７  成形品ホルダ
２０，２１，２２，２３  予備ブロー用圧縮エア供給ライン
４４，４５  電磁弁
４６，４７  流量制御弁
５０  排気ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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