(57)【要約】【課題】複数のケースを一体化するのと同時にケースの挿入口を封止することができ、生産性を向上させることができる蓄電装置モジュール及び該蓄電モジュールの製造方法を提供すること。【解決手段】電池モジュール１０は、電極組立体１１を個別に収容した複数のケース２０が、挿入口２０ａと底壁２２とが交互に位置する状態で並設されている。挿入口２０ａは、並設方向に隣り合う別のケース２０の底壁２２又は蓋部材１３によって閉塞されるとともに、複数のケース２０は、エンドプレート４３、通しボルト４４、及びナット４５によって並設方向に挟持されている。挿入口２０ａは、シール部材４２によって囲まれるとともに、エンドプレート４３、通しボルト４４、及びナット４５による挟持によってシール部材４２が底壁２２の外面又は蓋部材１３と、周壁２３の段部２３ａとの間に挟持されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極電極と負極電極を間にセパレータを挟んだ状態で層状に形成してなる電極組立体がケース内に収容され、
前記ケースが、底壁と該底壁の周縁から立設された周壁を含むとともに、前記ケース内に連通し、かつ前記底壁に対向する挿入口を有しており、
前記電極組立体の積層方向に前記底壁が並ぶ状態で前記電極組立体を個別に収容した複数のケースが、前記挿入口と前記底壁とが交互に位置する状態で並設された蓄電モジュールであって、
前記挿入口は、蓋部材又は並設方向に隣り合う別のケースの底壁によって閉塞されるとともに、複数の前記ケースは挟持部材によって並設方向に挟持されており、
前記挿入口は、環状のシール部材によって囲まれるとともに前記挟持部材による挟持によって前記シール部材が前記隣り合う別のケースの底壁又は前記蓋部材と、該底壁又は蓋部材に対向する前記周壁の端面との間に挟持されていることを特徴とする蓄電モジュール。
【請求項２】
前記シール部材は、前記隣り合う別のケースの底壁と、該底壁に対向する前記周壁の端面との間に挟持されている請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項３】
前記シール部材は、前記蓋部材と、該蓋部材に対向する前記周壁の端面との間に挟持されている請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項４】
正極電極と負極電極を間にセパレータを挟んだ状態で層状に形成してなる電極組立体がケース内に収容され、
前記ケースが、底壁と該底壁の周縁から立設された周壁を含むとともに、前記ケース内に連通し、かつ前記底壁に対向する挿入口を有しており、
前記電極組立体の積層方向に前記底壁が並ぶ状態で前記電極組立体を個別に収容した複数のケースが、前記挿入口と前記底壁とが交互に位置する状態で並設された蓄電モジュールであって、
前記挿入口は、並設方向に隣り合う前記ケースの底壁によって閉塞されるとともに、隣り合う前記ケース同士が溶接によって接合されていることを特徴とする蓄電モジュール。
【請求項５】
正極電極と負極電極を間にセパレータを挟んだ状態で層状に形成してなる電極組立体がケース内に収容され、
前記ケースが、底壁と該底壁の周縁から立設された周壁を含むとともに、前記ケース内に連通し、かつ前記底壁に対向する挿入口を有しており、
前記電極組立体の積層方向に前記底壁が並ぶ状態で前記電極組立体を個別に収容した複数のケースが、前記挿入口と前記底壁とが交互に位置する状態で並設された蓄電モジュールの製造方法であって、
前記挿入口から前記ケース内に前記電極組立体を挿入する挿入工程と、
前記ケースの前記挿入口に別のケースの底壁側を挿入しつつ、前記ケース同士を積み重ねる積み工程と、
前記挿入口を封止しつつ前記複数のケースを並設方向に一体化する封止工程と、を有することを特徴とする蓄電モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極組立体の積層方向に底壁が並ぶ状態で電極組立体を個別に収容した複数のケースが、挿入口と底壁とが交互に位置する状態で並設された蓄電モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ）やＰＨＶ（Ｐｌｕｇ  ｉｎ  Ｈｙｂｒｉｄ  Ｖｅｈｉｃｌｅ）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電モジュールとしての電池モジュールが搭載されている。この電池モジュールとしては、例えば、特許文献１が挙げられる。図８に示すように、特許文献１の電源装置８０は、複数の電池セル８１と、電池セル８１を挿入する複数のセルスロット８２ａが形成されたホルダーブロック８２と、閉塞プレート８３とを備える。各電池セル８１は、それぞれ外装ケース８１ａ内に電極組（図示せず）及び電解液（図示せず）が密封されて形成されている。そして、電源装置８０は、セルスロット８２ａに電池セル８１を挿入した状態で、ホルダーブロック８２の開口部を閉塞プレート８３で閉塞して形成されている。各電池セル８１は、セルスロット８２ａに収納されることで定位置に固定されるとともに、複数の電池セル８１が一体に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５９８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の電源装置８０においては、外装ケース８１ａを密閉して外装ケース８１ａ内に電極組及び電解液を密封することで完成した電池セル８１を複数用意し、それら電池セル８１をホルダーブロック８２及び閉塞プレート８３を用いて一体に固定して製造されている。このため、電源装置８０は、電池セル８１の製造工程、及びその電池セル８１を用いての電源装置８０の製造工程が必要であり、生産性が低いという問題がある。
【０００５】
本発明は、複数のケースを一体化するのと同時にケースの挿入口を封止することができ、生産性を向上させることができる蓄電装置モジュール及び該蓄電モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、正極電極と負極電極を間にセパレータを挟んだ状態で層状に形成してなる電極組立体がケース内に収容され、前記ケースが、底壁と該底壁の周縁から立設された周壁を含むとともに、前記ケース内に連通し、かつ前記底壁に対向する挿入口を有しており、前記電極組立体の積層方向に前記底壁が並ぶ状態で前記電極組立体を個別に収容した複数のケースが、前記挿入口と前記底壁とが交互に位置する状態で並設された蓄電モジュールであって、前記挿入口は、蓋部材又は並設方向に隣り合う別のケースの底壁によって閉塞されるとともに、複数の前記ケースは挟持部材によって並設方向に挟持されており、前記挿入口は、環状のシール部材によって囲まれるとともに前記挟持部材による挟持によって前記シール部材が前記隣り合う別のケースの底壁又は前記蓋部材と、該底壁又は蓋部材に対向する前記周壁の端面との間に挟持されていることを要旨とする。
【０００７】
これによれば、蓄電モジュールの製造時、ケースを並設し、挟持部材で複数のケースが挟持されることによって、各シール部材が、隣り合う別のケースの底壁の外面又は蓋部材と、周壁の端面との間に挟持されて挿入口がシールされるとともに、底壁又は蓋部材によって挿入口が閉塞される。すなわち、蓄電モジュールは、挟持部材で複数のケースが一体化されるときに初めて、各ケースの挿入口が封止される。したがって、背景技術の電源装置のように、外装ケースを封止して電池セルを一つずつ製造し、その完成した電池セルを複数集めて一体化する場合と比べると、蓄電モジュールの生産性を向上させることができる。
【０００８】
また、前記シール部材は、前記隣り合う別のケースの底壁と、該底壁に対向する前記周壁の端面との間に挟持されていてもよい。
これによれば、シール部材は隣り合う別のケースの底壁によって周壁の端面に直接押し付けられ、底壁と周壁の端面との間に挟持されている。このため、例えば、シール部材を別部材を介して周壁の端面に押し付ける場合と比べて、部品点数を減らし、蓄電モジュールの製造工程を減らして、その生産性を向上させることができる。
【０００９】
また、前記シール部材は、前記蓋部材と、該蓋部材に対向する前記周壁の端面との間に挟持されていてもよい。
これによれば、蓋部材及びシール部材を用いて挿入口を確実に封止することができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、正極電極と負極電極を間にセパレータを挟んだ状態で層状に形成してなる電極組立体がケース内に収容され、前記ケースが、底壁と該底壁の周縁から立設された周壁を含むとともに、前記ケース内に連通し、かつ前記底壁に対向する挿入口を有しており、前記電極組立体の積層方向に前記底壁が並ぶ状態で前記電極組立体を個別に収容した複数のケースが、前記挿入口と前記底壁とが交互に位置する状態で並設された蓄電モジュールであって、前記挿入口は、並設方向に隣り合う前記ケースの底壁によって閉塞されるとともに、隣り合う前記ケース同士が溶接によって接合されていることを要旨とする。
【００１１】
これによれば、蓄電モジュールの製造時、ケースを並設し、並設方向に隣り合うケース同士が溶接によって接合されることによって、挿入口がシールされるとともに、別のケースの底壁によって挿入口が閉塞される。すなわち、蓄電モジュールは、ケース同士が溶接されたときに初めて、各ケースの挿入口が封止される。したがって、背景技術の電源装置のように、外装ケースを封止して電池セルを一つずつ製造し、その完成した電池セルを複数集めて一体化する場合と比べると、蓄電モジュールの生産性を向上させることができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、正極電極と負極電極を間にセパレータを挟んだ状態で層状に形成してなる電極組立体がケース内に収容され、前記ケースが、底壁と該底壁の周縁から立設された周壁を含むとともに、前記ケース内に連通し、かつ前記底壁に対向する挿入口を有しており、前記電極組立体の積層方向に前記底壁が並ぶ状態で前記電極組立体を個別に収容した複数のケースが、前記挿入口と前記底壁とが交互に位置する状態で並設された蓄電モジュールの製造方法であって、前記挿入口から前記ケース内に前記電極組立体を挿入する挿入工程と、前記ケースの前記挿入口に別のケースの底壁側を挿入しつつ、前記ケース同士を積み重ねる積み工程と、前記挿入口を封止しつつ前記複数のケースを並設方向に一体化する封止工程と、を有することを要旨とする。
【００１３】
これによれば、挿入工程を行い、積み工程を行ってケースを積み重ね、封止工程でそれらケースの挿入口を封止することで蓄電モジュールが製造されている。よって、蓄電モジュールは、封止工程で複数のケースを一体化したときに初めて、各ケースの挿入口を封止することができる。よって、各ケースと電極組立体によって二次電池を形成するのと同時に蓄電モジュールも製造することができる。したがって、背景技術の電源装置のように、外装ケースを封止して電池セルを一つずつ製造し、その完成した電池セルを複数集めて一体化する場合と比べると、蓄電モジュールの生産性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、複数のケースを一体化するのと同時にケースの挿入口を封止することができ、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態の電池モジュールを示す分解斜視図。
【図２】実施形態の電池モジュールを示す斜視図。
【図３】電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。
【図４】実施形態の電池モジュールを示す図２の４−４線断面図。
【図５】電池モジュールの製造方法を示す断面図。
【図６】電池モジュールの別例を示す部分断面図。
【図７】電池モジュールの別例を示す部分断面図。
【図８】背景技術を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の蓄電モジュールを電池モジュールに具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、電池モジュール１０は、それぞれ電極組立体１１を収容した複数のケース２０を並設し、かつ一体化して形成されている。
【００１７】
図３に示すように、電極組立体１１は、シート状の正極電極１８と、シート状の負極電極１９と、正極電極１８と負極電極１９の間を絶縁するシート状のセパレータ４０と、を有する。そして、電極組立体１１は、複数枚の正極電極１８と複数枚の負極電極１９との間にセパレータ４０を介在させて交互に積層して層状に構成される。
【００１８】
正極電極１８は、アルミニウム箔によって形成された正極用金属箔２１と、その両面に正極活物質を塗布してなる正極活物質層２１ａを有する。また、正極活物質が塗布されていない正極用金属箔２１は、非塗工部２１ｂを構成する。そして、正極電極１８の一端縁１８ａには、正極用金属箔２１からなる正極集電タブ２１ｃが突出するように設けられている。正極集電タブ２１ｃは、非塗工部２１ｂの一部である。正極集電タブ２１ｃは、電極組立体１１を構成する各正極電極１８において同位置に同一形状で形成されている。
【００１９】
負極電極１９は、銅箔によって形成された負極用金属箔２５と、その両面に負極活物質を塗布してなる負極活物質層２５ａを有する。また、負極活物質が塗布されていない負極用金属箔２５は、非塗工部２５ｂを構成する。そして、負極電極１９の一端縁１９ａには、負極用金属箔２５からなる負極集電タブ２５ｃが突出するように設けられている。負極集電タブ２５ｃは、非塗工部２５ｂの一部である。負極集電タブ２５ｃは、電極組立体１１を構成する各負極電極１９において同位置に同一形状で形成されている。また、負極集電タブ２５ｃは、正極集電タブ２１ｃと重ならない位置に設けられている。
【００２０】
図１に示すように、電極組立体１１には、各正極集電タブ２１ｃを、電極組立体１１の積層方向の一端側に集約させて先端側が積層方向の他端側に向けて折り曲げられてなる正極タブ群３０が形成されている。正極タブ群３０の積層方向一端の正極集電タブ２１ｃには、電極組立体１１と電気を授受する正極導電部材３１が抵抗溶接により接続されるとともに、正極導電部材３１には正極端子１５が接続されている。
【００２１】
また、電極組立体１１には、各負極集電タブ２５ｃを積層方向の一端側に集約させて先端側が積層方向の他端側に向けて折り曲げられてなる負極タブ群３３が形成されている。負極タブ群３３の積層方向一端の負極集電タブ２５ｃには、電極組立体１１と電気を授受する負極導電部材３４が抵抗溶接により接続されるとともに、負極導電部材３４には負極端子１６が接続されている。なお、電極組立体１１は、正極タブ群３０及び負極タブ群３３が突出する端面を除いて絶縁シート４１によって覆われている。
【００２２】
ケース２０は、矩形板状の底壁２２と、この底壁２２の周縁から立設された四角筒状の周壁２３とを備える。底壁２２は、電極組立体１１の積層方向に直交し、かつ積層方向両端面における平面形状より若干大きい矩形状に形成されている。周壁２３は、底壁２２に対し垂直に立設されている。
【００２３】
また、周壁２３の先端側には、四角環状のガイド部２４が形成されている。ガイド部２４の内周面は、周壁２３の内周面よりも外側に拡大しており、ガイド部２４の内周面と、周壁２３の内周面との間には、段部２３ａが形成されている。そして、ガイド部２４の内側には、ケース２０内の収容空間Ｓに連通し、かつ底壁２２と対向する挿入口２０ａが形成されている。
【００２４】
図４に示すように、電極組立体１１は、積層方向に底壁２２が並ぶ状態で収容空間Ｓに収容されている。また、ケース２０の並設方向の一端に位置するケース２０においては、そのガイド部２４の内側に、底壁２２と同じ平面形状の蓋部材１３が挿入されている。また、並設方向一端のケース２０以外のケース２０（以下、その他のケース２０とする）においては、そのガイド部２４の内側に、並設方向に隣り合う別のケース２０の底壁２２側が挿入されている。
【００２５】
電池モジュール１０においては、ケース２０の並設方向に沿って挿入口２０ａ、電極組立体１１、底壁２２が交互に位置している。並設方向一端のケース２０において、蓋部材１３と、この蓋部材１３の内面に対向する段部２３ａ（周壁２３の端面）との間には、ゴム製の四角環状のシール部材４２が介装され、シール部材４２によって挿入口２０ａが囲まれている。また、別のケース２０の底壁２２の外面と、この底壁２２の外面に対向する段部２３ａ（周壁２３の端面）との間にも、ゴム製の四角環状のシール部材４２が介装され、シール部材４２によって挿入口２０ａが囲まれている。また、並設方向一端の蓋部材１３よりも外側、及び並設方向他端のケース２０の底壁２２よりも外側には、それぞれ板状のエンドプレート４３が配設されている。
【００２６】
図２及び図４に示すように、両エンドプレート４３の四隅には、それぞれ通しボルト４４が挿通されるとともに、各通しボルト４４にナット４５が螺合され、全てのケース２０が並設方向に挟持された状態で一体化されている。よって、本実施形態では、通しボルト４４と、ナット４５と、一対のエンドプレート４３とから、ケース２０を並設方向に挟持する挟持部材が構成されている。
【００２７】
電池モジュール１０において、並設方向一端のケース２０の挿入口２０ａは蓋部材１３で閉塞されている。蓋部材１３はシール部材４２に向けて押し付けられ、シール部材４２は、蓋部材１３の内面と段部２３ａの間に挟持されている。よって、並設方向一端のケース２０においては、蓋部材１３とシール部材４２によって挿入口２０ａが封止されている。また、蓋部材１３は、電極組立体１１における積層方向一端面に押し付けられ、蓋部材１３によって電極組立体１１が底壁２２に押し付けられるとともに電極組立体１１には積層方向に荷重がかけられている。
【００２８】
また、その他のケース２０の挿入口２０ａは、その挿入口２０ａに挿入された別のケース２０の底壁２２によって閉塞されている。各ケース２０の底壁２２の外面はシール部材４２に向けて押し付けられ、シール部材４２は、底壁２２の外面と段部２３ａの間に挟持されている。よって、その他のケース２０においては、底壁２２とシール部材４２によって挿入口２０ａが封止されている。また、各底壁２２の外面は、電極組立体１１における積層方向一端面に押し付けられ、電極組立体１１には積層方向に荷重がかけられている。
【００２９】
次に、電池モジュール１０の製造方法を作用と共に説明する。
まず、ケース２０を、挿入口２０ａが上方に向けて開放される状態でケース２０を載置する。そして、挿入口２０ａから収容空間Ｓに電極組立体１１を挿入する挿入工程を行う。その後、正極タブ群３０に正極導電部材３１を介して正極端子１５を接続し、負極タブ群３３に負極導電部材３４を介して負極端子１６を接続する。また、段部２３ａにシール部材４２を支持させる。図５に示すように、電極組立体１１は積層方向の他端面が底壁２２の内底面に支持されるとともに、積層方向の一端面は、シール部材４２よりも僅かに上方に突出している。
【００３０】
次に、別のケース２０の底壁２２側を挿入口２０ａに挿入して、ケース２０同士を積み重ねる積み工程を行う。このとき、ガイド部２４の内側に周壁２３の外周面が当接して、挿入されたケース２０がその挿入方向と直交する方向に移動することが防止される。また、挿入されたケース２０の底壁２２によって、下側のケース２０内の電極組立体１１を積層方向に押圧し、シール部材４２にケース２０の底壁２２を支持させる。
【００３１】
その後、積み工程を繰り返して、電池モジュール１０を形成する数のケース２０を積み上げていく。最後のケース２０の挿入口２０ａに蓋部材１３を挿入する。このとき、ガイド部２４の内側に蓋部材１３の外周面が当接して、挿入された蓋部材１３がその挿入方向と直交する方向に移動することが防止される。
【００３２】
そして、ケース２０の並設方向の一端と他端の両側にエンドプレート４３を配設する。各エンドプレート４３に通しボルト４４を挿通し、各通しボルト４４にナット４５を螺合して全てのケース２０を並設方向に挟持しつつ一体化して、封止工程を行う。すると、並設方向一端のケース２０の挿入口２０ａは蓋部材１３で閉塞されるとともに、蓋部材１３の内面がシール部材４２に押し付けられ、蓋部材１３とシール部材４２によって挿入口２０ａが封止される。その他のケース２０の挿入口２０ａは、その挿入口２０ａに挿入された別のケース２０の底壁２２によって閉塞されるとともに、底壁２２の外面がシール部材４２に向けて押し付けられ、底壁２２とシール部材４２によって挿入口２０ａが封止される。また、蓋部材１３及び底壁２２が電極組立体１１を積層方向に沿って底壁２２に向けて押し付け、電極組立体１１には荷重がかけられる。
【００３３】
よって、通しボルト４４とナット４５の螺合により、全てのケース２０を一体化して電池モジュール１０を形成するのと同時に、各ケース２０の挿入口２０ａが封止される。その後、各ケース２０内に、各ケース２０に設けられた図示しない注液孔から電解液が個別に注液されて、ケース２０と電極組立体１１と電解液によって二次電池が製造されるとともに、複数の二次電池を備えた電池モジュール１０が製造される。
【００３４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）電池モジュール１０において、ケース２０の挿入口２０ａには、別のケース２０の底壁２２側又は蓋部材１３が挿入されている。そして、全てのケース２０が並設方向に挟持されて一体化された状態では、各挿入口２０ａを囲むシール部材４２は、底壁２２の外面又は蓋部材１３と段部２３ａの間に挟持され、挿入口２０ａをシールしている。そして、この電池モジュール１０は、その製造時、並設された複数のケース２０が挟持されることによって、各シール部材４２が、底壁２２の外面又は蓋部材１３と、段部２３ａとの間に挟持されて挿入口２０ａがシールされるとともに、底壁２２又は蓋部材１３によって挿入口２０ａが閉塞される。すなわち、電池モジュール１０は、複数のケース２０が一体化されるときに初めて、各ケース２０の挿入口２０ａが封止される。したがって、背景技術の電源装置のように、外装ケースを封止して電池セルを一つずつ製造し、その完成した電池セルを複数集めて一体化する場合と比べると、蓄電モジュールの生産性を向上させることができる。
【００３５】
（２）電池モジュール１０の製造時、電極組立体１１の積層方向他端面を底壁２２の内底面に支持させた状態では、電極組立体１１の積層方向一端面は、シール部材４２よりも上方に突出した位置にある。このため、ケース２０の底壁２２又は蓋部材１３が挿入口２０ａに挿入され、かつ、複数のケース２０が並設方向に挟持されたとき、底壁２２又は蓋部材１３によって電極組立体１１に対し積層方向への荷重をかけることができる。このため、電池モジュール１０の使用時に、電極組立体１１が積層方向に膨張することを抑制することができる。
【００３６】
（３）電池モジュール１０では、電極組立体１１の積層方向に底壁２２が並び、挿入口２０ａは、電極組立体１１をその積層方向に沿って挿入口２０ａに挿入できるように底壁２２と対向する位置に形成されている。よって、電極組立体１１を広い挿入口２０ａからケース２０内に挿入することができ、その挿入作業を容易に行うことができる。
【００３７】
（４）ケース２０の挿入口２０ａは、隣り合う別のケース２０の底壁２２によって直接閉塞され、シール部材４２は底壁２２の外面によって段部２３ａに直接押し付けられている。このため、例えば、シール部材４２を別部材を介して段部２３ａに押し付ける場合と比べて、部品点数を減らし、電池モジュール１０の製造工程を減らして、電池モジュール１０の生産性を向上させることができる。
【００３８】
（５）電池モジュール１０の各二次電池において、ケース２０の挿入口２０ａが、シール部材４２と別のケース２０の底壁２２で封止されている。このため、ケース２０に蓋を溶接して封止する場合のように、溶接部にブローホールが形成されてしまったり、クラックが形成されてしまうことがなく、挿入口２０ａの封止に関しての信頼性が低下しない。また、溶接時のスパッタ飛散もなく、溶接時の熱の影響が電極組立体１１に及ぶこともない。
【００３９】
（６）シール部材４２は、別のケース２０の底壁２２の外面によって周壁２３の段部２３ａに直接押し付けられ、底壁２２の外面と段部２３ａとの間に挟持されている。このため、例えば、シール部材４２を別部材を介して周壁２３の段部２３ａに押し付ける場合と比べて、部品点数を減らし、電池モジュール１０の製造工程を減らして、その生産性を向上させることができる。
【００４０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態では、通しボルト４４とナット４５によって、複数のケース２０を挟持しつつ一体化し、蓋部材１３又は底壁２２で挿入口２０ａを閉塞しつつシール部材４２を段部２３ａに押し付けて各挿入口２０ａを封止したが、挿入口２０ａの封止の仕方はこれに限らない。図６に示すように、各挿入口２０ａに別のケース２０の底壁２２側を挿入するとともに、並設方向一端のケース２０の挿入口２０ａには蓋部材１３を挿入する。そして、段部２３ａに底壁２２又は蓋部材１３を支持させた状態で、周壁２３又は蓋部材１３と、ガイド部２４とを溶接して溶接部５１を形成して挿入口２０ａを封止してもよい。
【００４１】
このように構成しても、各ケース２０の挿入口２０ａを溶接によって封止すると同時に、複数のケース２０を一体化することができるため、全ての挿入口２０ａを封止すると同時に電池モジュール１０が製造される。よって、二次電池を一つずつ製造し、完成した二次電池を複数集めて一体化して電池モジュールを製造する場合と比べると、その生産性を向上させることができる。
【００４２】
○  実施形態では、並設方向一端のケース２０の挿入口２０ａ以外は、別のケース２０の底壁２２の外面によってシール部材４２を段部２３ａに直接押し付けつつ、挿入口２０ａを閉塞したが、これに限らない。図７に示すように、段部２３ａに支持されたシール部材４２上に蓋部材４６を載せ、その蓋部材４６により挿入口２０ａを閉塞しつつ、ケース２０の底壁２２の外面によって蓋部材４６をシール部材４２に押し付けてシール部材４２を段部２３ａに押し付けてもよい。
【００４３】
このように構成した場合、蓋部材４６とシール部材４２で挿入口２０ａを確実に封止することができる。
○  実施形態では、ケース２０の周壁２３を底壁２２に対し垂直に立設させたが、周壁２３は、底壁２２に対し傾斜して立設されていてもよい。例えば、周壁２３を基端側から先端側に向けて開口部が狭くなるように立設してもよい。
【００４４】
○  実施形態では、複数のケース２０を、エンドプレート４３で挟持して並設方向に一体化したが、複数のケース２０を一体化する方法は、エンドプレート４３による挟持でなくてもよい。例えば、複数のケース２０全体をゴム製のバンドで取り囲んで並設方向に一体化してもよい。
【００４５】
○  実施形態では、周壁２３の先端側にガイド部２４を形成したが、ガイド部２４は無くてもよい。
○  実施形態では、電極組立体１１を積層型としたが、これに限らない。帯状の正極電極と負極電極との間に帯状のセパレータを介在させて、これらを捲回軸周りに渦捲き状に捲回して、電極組立体を捲回型としてもよい。
【００４６】
○  実施形態では、蓄電モジュールを電池モジュール１０に具体化したが、これに限らず、例えば、電気二重層コンデンサ等の蓄電装置を複数並設してなる蓄電モジュールに具体化してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０…蓄電モジュールとしての電池モジュール、１１…電極組立体、１３，４６…蓋部材、１８…正極電極、１９…負極電極、２０…ケース、２０ａ…挿入口、２２…底壁、２３…周壁、２３ａ…周壁の端面としての段部、４０…セパレータ、４２…シール部材、４６…蓋部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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