(57)【要約】【課題】吹出口本体の天板部にバーリング加工で形成した起立部に切欠き部が生じるようにし、起立部での応力の伝わりを絶ち、天板部における歪みの影響を局所的なものとして、吹出口各部の変形を生じさせない吹出口装置の製造方法を提供する。【解決手段】吹出口本体の天板部とネック部との連結一体化を図る製造過程で、天板部となる平板状部材の、ネック部との連結位置近傍で各コーナ部に近い複数箇所の適切な位置に長孔を穿設し、その後のバーリング加工を経て形成される起立部に、長孔に由来する切欠き部を配置するようにして、起立部を切欠き部で分断し、起立部を通じた応力の伝達を各切欠き部位置で遮断することから、天板部において加工に伴う変形量の各部位間での差異や、変形方向の違いに伴う歪みが、起立部を通じて天板部各部に影響を及し合うのを抑制し、歪みによる天板部の変形を小さくし、変形による隙間発生や外観異常等を回避できる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクトと接続されて調和空気を供給される略筒状のネック部と、前記調和空気が通過する多角形開口断面の開口部を取囲んだ略箱状体として形成され、前記ネック部を経由した調和空気を空気調和の対象空間へ吹出す吹出口本体とを少なくとも備える吹出口装置の製造方法において、
金属薄板製の円筒体として形成される前記ネック部と、金属薄板を組合わせて形成される前記吹出口本体との一体化に際し、
前記吹出口本体における前記ネック部の取付対象である天板部に対し、ネック部取付前の平板状である天板部の中心位置を円中心とするネック部の内径に等しい仮想円より内側で、且つ天板部の各コーナ部に最も近くなる複数箇所に、長手方向が前記天板部中心位置に向う細長いスリット状の長孔をそれぞれ穿設する工程と、
当該長孔を穿設した天板部に対し、前記天板部中心位置を円中心としてネック部に応じた径の円孔及び当該円孔周囲に所定高さの略円筒状の起立部を生じさせるバーリング加工を施す工程と、
前記起立部外周とネック部端部内周とを接合してネック部を天板部に一体に取付ける工程とを備え、
前記長孔を穿設する工程では、前記円孔にあたる部分が打抜かれて除去される前記バーリング加工を経て、前記各長孔の一部が残って前記起立部を先端側から一部切欠いた形状に変形したものである切欠き部が、起立部における、天板部の各コーナ部に最も近い各部にそれぞれ位置する状態が得られるように、各長孔を穿設することを
特徴とする吹出口装置の製造方法。
【請求項２】
前記請求項１に記載の吹出口装置の製造方法において、
前記吹出口本体の天板部における長孔が、天板部に起立部を生じさせた段階で各切欠き部の最奥部を起立部上に位置させ、切欠き部のある各位置で起立部の一部としてネック部内周面と重なり合う部分を天板面近傍に少なくとも存在させるような配置として穿設されることを
特徴とする吹出口装置の製造方法。
【請求項３】
ダクトと接続されて調和空気を供給される略筒状のネック部と、前記調和空気が通過する多角形開口断面の開口部を取囲んだ略箱状体として形成され、前記ネック部を経由した調和空気を空気調和の対象空間へ吹出す吹出口本体とを少なくとも備える吹出口装置において、
金属薄板製の円筒体として形成される前記ネック部と、金属薄板を組合わせて形成される前記吹出口本体とが、吹出口本体における天板部にバーリング加工で生じさせた所定高さの略円筒状の起立部の外周とネック部端部内周とを接合することで一体化されてなり、
前記起立部には、起立部を先端側から一部切欠いた形状の切欠き部が、起立部における、天板部の各コーナ部に最も近い各部にそれぞれ位置することを
特徴とする吹出口装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和対象空間に調和空気を吹出して空気調和を行う吹出口装置の製造方法に関し、特にダクトを接続するためのネック部と吹出口本体との一体化の工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和設備において、ダクトを通じて送られる調和空気を空気調和対象の室内空間に吹出す吹出口装置は、室内空間への調和空気の到達しやすさ等を考慮して天井に配設されることが多い。近年、こうした吹出口装置を天井に配設する場合、天井が、天井パネルや照明器具等を一つのシステムとして共通の線状に連続する支持枠で支持して構成される、いわゆるシステム天井の構造を採っているのに対応して、吹出口装置も支持枠に取付けてシステム天井の一部をなす構造としたものが利用されている。このような従来のシステム天井用の吹出口装置の例として、登録実用新案第３０４８７０２号公報に開示されるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０４８７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のシステム天井用の吹出口装置は前記特許文献に示される構成となっているが、線状に配置された支持枠に沿って天井材や吹出口を配設する関係上、吹出口その他の取付け、取外しは支持枠に沿った一列分で取扱う必要があり、対象物である吹出口のみ取扱って着脱等行うような簡略な作業対応が難しかった。
このため、近年は、天井における吹出口を含む各種天井ユニットをより細かい単位でレイアウト可能にする、グリッド天井の使用頻度も増大している。
【０００５】
こうしたグリッド天井やシステム天井用として用いられる吹出口装置は、前記特許文献にも示されるように、略平板状の天板部や拡開状の外コーン部を有する略箱形構造の吹出口本体と、ダクト接続用のネック部とを備える構成であり、円筒状のネック部が吹出口本体の天板部中央に一体化される。
【０００６】
このような吹出口本体の天板部中央に円筒状のネック部を一体化する構造においては、ネック部から吹出口本体内への調和空気の流通を可能とする孔を天板部に穿設すると共に、円筒状のネック部を平板状の天板部に調和空気の漏れがないよう隙間無く取付けるため、バーリング加工で孔の打抜きと並行して孔周囲に環状に連続した起立部分を生じさせ、この起立部分とネック部を係合させてネック部と天板部との密着状態を得るようにしていた。
【０００７】
こうした起立部分は、ネック部を天板部に取付けて一体化した状態でネック部と天板部の境界部分の内側に突出することとなる。しかしながら、一体化したネック部と天板部の境界部分の内側に起立部が突出していると、天板部と外コーン部との連結等他の作業を行う際に作業者が誤って触れるなど作業に支障をきたすおそれがある。
【０００８】
このため、起立部分を天板部の他の部分、すなわち天板面に対し直角に起立させ、起立部分を短い円筒状とし、これとネック部とが重なって密着するようにし、起立部分の内側への突出を防ぐ構造とする対応が行われているが、こうして直角まで起立させるようにすると、加工による変形の度合が大きい分、加工後に残留する歪みも大きくなり、天板部が歪みにより変形して、外コーン部との連結作業が行いにくくなると共に、連結したとしても、変形した天板部と外コーン部との間に隙間が生じやすく、場合によっては、こうした隙間により、空気調和にあたって必要な気密性を十分に確保できなくなるという課題を有していた。
【０００９】
一方、連結状態で天板部と外コーン部との間に隙間が生じるのを避けるため、天板部と外コーン部とを、両者のねじ止め等による接合箇所を増やして強固に連結した場合、天板部の歪みが外コーン部に伝わって、外コーン部の強度によっては外コーン部の変形をもたらすことがあり、変形した外コーン部とグリッド天井やシステム天井の支持枠との間に隙間が発生し、空気調和の面だけでなく見た目の点でも好ましくない状態を招くという課題を有していた。
【００１０】
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、天板部へのバーリング加工の前に、加工を経て形成される起立部で切欠き部を生じさせる孔をあらかじめ穿設して、得られた起立部における切欠き部で、変形により生じた応力の伝わりを絶ち、天板部における歪みの影響を局所的なものとして、天板部をはじめとする吹出口各部の変形を生じさせず、吹出口装置を確実に支持枠上に支持できるようにする吹出口装置の製造方法、及び、これにより得られる吹出口装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る吹出口装置の製造方法は、ダクトと接続されて調和空気を供給される略筒状のネック部と、前記調和空気が通過する多角形開口断面の開口部を取囲んだ略箱状体として形成され、前記ネック部を経由した調和空気を空気調和の対象空間へ吹出す吹出口本体とを少なくとも備える吹出口装置の製造方法において、金属薄板製の円筒体として形成される前記ネック部と、金属薄板を組合わせて形成される前記吹出口本体との一体化に際し、前記吹出口本体における前記ネック部の取付対象である天板部に対し、ネック部取付前の平板状である天板部の中心位置を円中心とするネック部の内径に等しい仮想円より内側で、且つ天板部の各コーナ部に最も近くなる複数箇所に、長手方向が前記天板部中心位置に向う細長いスリット状の長孔をそれぞれ穿設する工程と、当該長孔を穿設した天板部に対し、前記天板部中心位置を円中心としてネック部に応じた径の円孔及び当該円孔周囲に所定高さの略円筒状の起立部を生じさせるバーリング加工を施す工程と、前記起立部外周とネック部端部内周とを接合してネック部を天板部に一体に取付ける工程とを備え、前記長孔を穿設する工程では、前記円孔にあたる部分が打抜かれて除去される前記バーリング加工を経て、前記各長孔の一部が残って前記起立部を先端側から一部切欠いた形状に変形したものである切欠き部が、起立部における、天板部の各コーナ部に最も近い各部にそれぞれ位置する状態が得られるように、各長孔を穿設するものである。
【００１２】
このように本発明によれば、多角形開口断面を有する吹出口本体の天板部とダクト接続用のネック部との連結一体化を図る製造過程で、天板部となる平板状部材の、ネック部との連結位置近傍で各コーナ部に近い複数箇所の適切な位置に長孔を穿設して、その後のバーリング加工の際に長孔近傍で変形が起きやすくし、天板部をなす平板状部材における自由度の高い変形を許容して加工後の天板部の歪みを緩和すると共に、バーリング加工を経て形成される起立部に、長孔に由来する切欠き部を配置するようにして、本来は環状に連続する形状となるはずの起立部を切欠き部で分断し、起立部を通じた応力の伝達を各切欠き部位置で遮断することにより、天板部において加工に伴う変形量の大きくなる、ネック部連結位置と端辺部との間隔の狭い部位と、これより変形量の小さいコーナ部近傍など他の部位との、変形量の差異や、天板部各部の加工での変形方向の違いに伴う歪みが、起立部を通じて天板部各部に影響を及し合うのを抑制し、歪みによる天板部の変形を小さくし、変形による吹出口装置各部での隙間発生や外観異常等の不具合を避けることができる。
【００１３】
また、本発明に係る吹出口装置の製造方法は必要に応じて、前記吹出口本体の天板部における長孔が、天板部に起立部を生じさせた段階で各切欠き部の最奥部を起立部上に位置させ、切欠き部のある各位置で起立部の一部としてネック部内周面と重なり合う部分を天板面近傍に少なくとも存在させるような配置として穿設されるものである。
【００１４】
このように本発明によれば、天板部となる平板状部材にバーリング加工で形成した起立部における切欠き部の配置を、切欠き部の最奥部が起立部の範囲に位置して、切欠き部の下側にも起立部の一部として天板部に対し起立した部分が生じるようにして、この部分が起立部とネック部の接合状態でネック部端部と重なり合うことにより、バーリング加工に伴う歪みの緩和を切欠き部で図ると共に、切欠き部が天板部表面で外部に直接開口した状態とはならず、且つ、切欠き部が天板部表面のうちネック部と重ならない露出部分から離れることで、切欠き部を通じての空気漏れが生じにくく、ネック部と天板部の連結部分における気密性を確保できる。
【００１５】
また、本発明に係る吹出口装置は、ダクトと接続されて調和空気を供給される略筒状のネック部と、前記調和空気が通過する多角形開口断面の開口部を取囲んだ略箱状体として形成され、前記ネック部を経由した調和空気を空気調和の対象空間へ吹出す吹出口本体とを少なくとも備える吹出口装置において、金属薄板製の円筒体として形成される前記ネック部と、金属薄板を組合わせて形成される前記吹出口本体とが、吹出口本体における天板部にバーリング加工で生じさせた所定高さの略円筒状の起立部の外周とネック部端部内周とを接合することで一体化されてなり、前記起立部には、起立部を先端側から一部切欠いた形状の切欠き部が、起立部における、天板部の各コーナ部に最も近い各部にそれぞれ位置するものである。
【００１６】
このように本発明によれば、多角形開口断面を有する吹出口本体の天板部とダクト接続用のネック部とを一体化するのに用いる、バーリング加工を経て形成される天板部の起立部に、複数の切欠き部を配置するようにして、本来は環状に連続する形状となるはずの起立部を切欠き部で分断し、起立部を通じた応力の伝達を各切欠き部位置で遮断することにより、天板部において加工に伴う変形量の大きくなる、ネック部連結位置と端辺部との間隔の狭い部位と、これより変形量の小さいコーナ部近傍など他の部位との、変形量の差異や、天板部各部の加工での変形方向の違いに伴う歪みが、起立部を通じて天板部各部に影響を及し合うのを抑制し、歪みによる天板部の変形を小さくし、変形による吹出口装置各部での隙間発生や外観異常等の不具合を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る吹出口装置の正面図及び底面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る吹出口装置の平面図及びＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る吹出口装置の製造方法による吹出口本体天板部の穿孔状態説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る吹出口装置の製造方法におけるバーリング加工工程を経た吹出口本体天板部の平面図、正面図、及びＢ−Ｂ断面要部拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る吹出口装置の製造方法におけるネック部の吹出口本体天板部への取付状態及び天板部と外コーン部との一体化状態の説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る吹出口装置の製造方法でネック部と一体化した吹出口本体天板部における切欠き部の配置状態を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態に係る吹出口装置の製造方法を前記図１ないし図６に基づいて説明する。
前記各図において本実施形態に係る吹出口装置の製造方法は、吹出口装置１をなすネック部１１と吹出口本体１２との一体化に際し、吹出口本体１２における天板部１５に対し、ネック部取付前の平板状である天板部１５の所定の四箇所に細長いスリット状の長孔１５ａをそれぞれ穿設する穿孔工程と、これら長孔１５ａを穿設した天板部１５に対しバーリング加工を施すバーリング加工工程と、ネック部１１を天板部１５に取付けてネック部１１と天板部１５とを一体化させるネック部取付工程とを備えるものである。
【００１９】
この本実施形態に係る製造方法を適用する吹出口装置１は、天井５０内でダクト５１と接続されて調和空気を供給される円筒状のネック部１１と、正方形の開口断面の開口部１２ａを取囲んだ略箱状体として形成され、ネック部１１と連結して空気調和対象の室内空間における天井５０に配設される吹出口本体１２とを少なくとも備える構成である。この他、調和空気の吹出す方向を所定の向きに案内する中コーン１３が、吹出口本体１２内側の開口部１２ａに配設される構成である。
【００２０】
前記ネック部１１は、金属薄板製の円筒体として形成される構成である。
また、前記吹出口本体１２は、金属薄板の組合わせで、調和空気の通過する正方形の開口断面の開口部１２ａを取囲む、下端部の開口した略箱状体として形成される構成である。
【００２１】
より具体的には、吹出口本体１２は、金属薄板製の天板とその端部を折曲げて生じさせた側面とからなる天板部１５、及び、正方形開口断面形状となる角筒状の矩形枠部分とこの矩形枠部分の端部から正方形開口断面形状を保ちつつ開口断面積を大きくしていく拡開形状部分とを有する金属製の外コーン部１６、の二つを上下に連結した構造とされる。
【００２２】
この吹出口本体１２とネック部１１との一体化を行う各工程のうち、前記穿孔工程は、ネック部取付前の平板状である天板部１５の中心位置を円中心とするネック部１１の内径に等しい仮想円より内側に位置し、且つ天板部１５の中心位置から等距離となる四箇所に、長手方向が前記中心位置に向う細長いスリット状の長孔１５ａをそれぞれ穿設する（図３参照）工程である。
【００２３】
前記バーリング加工工程は、穿孔工程で長孔１５ａを穿設された平板状の天板部１５に対し、天板部中心位置を中心としてネック部１１に応じた径の円孔及びこの円孔周囲に所定高さの略円筒状の起立部１５ｂを生じさせるバーリング加工を施す工程である。
【００２４】
起立部１５ｂにおける天板部の各コーナ部に最も近い四箇所には、起立部１５ｂを先端側から切欠いた形状の切欠き部１５ｃがそれぞれ位置することとなる。この切欠き部１５ｃは、天板部１５のバーリング加工を経て、各長孔１５ａの一部が残って起立部１５ｂを先端側から切欠いた形状に変形したものである。
【００２５】
そして、前記穿孔工程では、バーリング加工の後、各長孔１５ａの一部が残って切欠き形状に変形した切欠き部１５ｃが、天板部１５の各コーナ部に最も近い起立部１５ｂの所定箇所にそれぞれ位置するように、平板状の天板部１５におけるあらかじめ位置調整されて決定された四箇所に、それぞれ長孔１５ａを穿設することとなる。
【００２６】
さらに、前記ネック部取付工程は、起立部１５ｂ以外は平板状の天板部１５における端部を折曲げて側面を形成した上で、天板部１５の起立部１５ｂとネック部１１とを係合させ、この係合状態で、起立部１５ｂとネック部１１との重なる部位における複数箇所の点溶接等により起立部１５ｂ外周部分とネック部１１の一端部内周部分とを接合してネック部１１を天板部１５に取付け、ネック部１１と天板部１５とを一体化させる（図５（Ａ）参照）工程である。
【００２７】
このネック部取付工程の後で、天板部１５における側面と、外コーン部１６上部の矩形枠部分とをねじ止め等により連結することで、吹出口本体１２が完成状態となる（図５（Ｂ）参照）。
【００２８】
次に、本実施形態に係る吹出口装置の製造方法によるネック部の天板部への取付一体化について説明する。前提として、吹出口本体１２の天板部１５が加工前の平板状部材として製造に供される一方、外コーン部１６やネック部１１は既に加工、組立てを済ませて部品として完成した状態で供給されるものとする。
【００２９】
まず、穿孔工程として、加工前の平板状である天板部１５の中心位置を円中心とするネック部１１の内径に等しい仮想円を定義し、この仮想円より内側に位置し、且つ天板部１５の中心位置から等距離となる、各コーナ部近くのあらかじめ決定された所定の四箇所に、長孔１５ａをそれぞれ穿設する（図３参照）。
【００３０】
この穿孔工程で長孔１５ａを穿設された平板状の天板部１５に対し、続くバーリング加工工程として、天板部中心位置を中心としてバーリング加工を施して、ネック部１１に応じた径で打抜かれた円孔及びこの円孔周囲に所定高さの略円筒状の起立部１５ｂを生じさせる。
【００３１】
こうして得られた起立部１５ｂの、天板部の各コーナ部に最も近い四箇所には、長孔１５ａに由来する切欠き部１５ｃがそれぞれ位置することとなる。この切欠き部１５ｃは、起立部１５ｂを先端側から切欠いた形状（図４（Ｂ）、（Ｃ）参照）とされて、起立部の連続を断って応力の伝達を阻止することとなる。
【００３２】
これら切欠き部１５ｃは、その切欠き形状の最奥部が起立部１５ｂの高さ範囲に位置して、起立部の一部として切欠き部１５ｃの直下で天板部１５に対し立上がった部分が、ネック部１１内周面と重なり合って隙間を生じさせないような配置とされる（図４（Ｃ）、図６参照）。
こうして平板状の天板部１５に切欠き部１５ｃを伴って起立部１５ｂが形成されたら、天板部の端部の折曲げ加工を行い、側面を形成して天板部１５を完成させる。
【００３３】
そして、ネック部取付工程では、天板部１５の起立部１５ｂをネック部１１の一端部の開口部分に挿入するようにして起立部１５ｂとネック部１１とを係合させ、この係合状態で、起立部１５ｂとネック部１１との重なる部位における複数箇所へ点溶接等を行う。これにより起立部１５ｂ外周部分とネック部１１の一端部内周部分とが接合状態となって、ネック部１１が天板部１５に取付けられ天板部１５と一体化する（図５（Ａ）参照）。
【００３４】
この後、後工程として、ネック部１１を取付けられた天板部１５を、外コーン部１６とねじ止め等により固定一体化して吹出口本体１２とする（図５（Ｂ）参照）。外コーン部１６と一体化しようとする天板部１５において、歪みによる天板面の変形は、無いか極めて小さいことから、外コーン部１６に天板部１５の変形の影響が加わることが無く、吹出口本体１２とした後も外コーン部１６の本来の形状をそのまま維持できる。
【００３５】
さらに、吹出口本体１２を、あらかじめ天井５０に組立配設されたグリッド天井又はシステム天井用の公知の支持枠５２に支持させると共に、天井５０内のダクト５１とネック部１１とを接続し、吹出口本体１２内側の開口部１２ａに中コーン１３を配設するなど必要な付属品を取付けて、吹出口装置１を完成させる。最終的に得られた吹出口装置においては、天板部１５の歪みに起因する外コーン部１６の変形が無いことから、支持枠５２との間に隙間が生じることもなく、天井の美観が損われることはない。
【００３６】
そして、吹出口使用状態では、吹出口装置１において、ダクト５１からの調和空気が、ネック部１１を経て吹出口本体１２の開口部１２ａ各部へ到達する。調和空気は、開口部１２ａにおける外コーン部１６と中コーン１３との間を通ってこれらによる案内を受けつつ、空気調和対象の室内空間に吹出す。調和空気の進行に際し、ネック部１１と天板部１５、天板部１５と外コーン部１６の各連結部分や、吹出口装置１を支持する支持枠５２とその直上の外コーン部１６との間には隙間が生じていないことから、調和空気は漏れ等もなくスムーズに室内空間に向うこととなり、隙間が原因となった風切り音等の騒音の発生もない。
【００３７】
このように、本実施形態に係る吹出口装置の製造方法においては、矩形開口断面を有する吹出口本体１２の天板部１５とダクト接続用のネック部１１との連結一体化を図る製造過程で、天板部１５となる平板状部材の、ネック部１１との連結位置近傍で各コーナ部に近い四箇所の適切な位置に長孔１５ａを穿設して、その後のバーリング加工の際に長孔近傍で変形が起きやすくし、天板部をなす平板状部材における自由度の高い変形を許容して加工後の天板部１５の歪みを緩和すると共に、バーリング加工を経て形成される起立部１５ｂに、長孔１５ａに由来する切欠き部１５ｃを配置するようにして、本来は環状に連続する形状となるはずの起立部１５ｂを切欠き部１５ｃで分断し、起立部１５ｂを通じた応力の伝達を各切欠き部１５ｃ位置で遮断することにより、天板部１５において加工に伴う変形量の大きくなる、ネック部連結位置と端辺部との間隔の狭い部位と、これより変形量の小さいコーナ部近傍など他の部位との、変形量の差異や、天板部各部の加工での変形方向の違いに伴う歪みが、起立部１５ｂを通じて天板部１５各部に影響を及し合うのを抑制し、歪みによる天板部１５の変形を小さくし、変形による吹出口装置各部での隙間発生や外観異常等の不具合を避けることができる。
【００３８】
なお、前記実施形態に係る吹出口装置の製造方法で、これを適用する吹出口本体１２の開口断面形状は正方形としているが、これに限らず、正方形以外の矩形開口断面形状としたり、三角形や五角形、六角形など四角以外の多角形の開口断面形状とすることもでき、正方形開口断面の吹出口本体の場合と同様、天板部となる平板状部材の、天板部の各コーナ部に近い適切な複数箇所に長孔をそれぞれ穿設して、バーリング加工を経て形成される起立部に、各長孔に由来する切欠き部を配置するようにし、起立部を切欠き部で分断することで、天板部において加工に伴う変形量の大きくなる、ネック部連結位置と端辺部との間隔の狭い部位と、これより変形量の小さいコーナ部近傍など他の部位との、変形量の差異や、天板部各部の加工での変形方向の違いに伴う歪みが、起立部を通じて天板部各部に影響を及し合うのを抑制することができる。
【００３９】
また、前記実施形態に係る吹出口装置においては、吹出口本体１２に対し中コーン１３を組合わせた多層コーン型の吹出口構成としているが、これに限らず、中パン等他の気流案内手段を設けて、別タイプの吹出口とすることもできる。
【符号の説明】
【００４０】
１        吹出口装置
１１      ネック部
１２      吹出口本体
１２ａ    開口部
１３      中コーン
１５      天板部
１５ａ    長孔
１５ｂ    起立部
１５ｃ    切欠き部
１６      外コーン部
５０      天井
５１      ダクト
５２      支持枠
【図１】
2014085033.tif 000003
【図２】
2014085033.tif 000004
【図３】
2014085033.tif 000005
【図４】
2014085033.tif 000006
【図５】
2014085033.tif 000007
【図６】
2014085033.tif 000008