(57)【要約】【課題】ガラスバルブの外側面に沿って延設された外部電極とガラスバルブの両端部から延設された外部リード線との接合信頼性が高く、耐久信頼性、電気的特性及び作業性が良好な希ガス放電管を実現する。【解決手段】ガラスバルブ２の外側面２ａに直接貼着される、外部電極８、９の放電電極部８ａ、９ａ全体及び放電電極部８ａ、９ａ以外のガラスバルブ２の外側面２ａを覆うように、紫外線の透過率が高く且つ絶縁性及び熱収縮性を有する円筒状の絶縁チューブ１０で被覆し、外部電極８、９の、絶縁チューブ１０で被覆した部分から延設された部分を、一端部がガラスバルブ２内に露出しない状態でガラスビード３に埋設された一対の外部リード線６、７の他端部側にスポット溶接によって電気的に接合するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が封止された気密の内部空間に希ガスが封入されて放電室を形成するガラスバルブと、
前記カラスバルブの両端部の夫々に一端部が前記内部空間内に露出しない状態で埋設されて他端部が前記ガラスバルブ外に延設された一対の外部リード線と、
前記ガラスバルブの外側面の互いに対向する位置に該ガラスバルブの長手方向に沿って平行に延設された一対の外部電極と、
前記一対の外部電極を覆うように前記ガラスバルブの外側面に挿着された紫外線透過性の絶縁チューブを備え、
誘電体バリア放電によってエキシマ光を放射する希ガス放電管であって、
前記一対の外部電極の夫々は前記絶縁チューブで覆われた部分から絶縁チューブ外に延設されて該絶縁チューブ外で前記一対の外部リード線のうちの互いに異なる外部リード線に電気的に接合されていることを特徴とする希ガス放電管。
【請求項２】
前記外部電極と前記外部リード線の接合は、スポット溶接又はレーザ照射によるものであることを特徴とする請求項１に記載の希ガス放電管。
【請求項３】
前記ガラスバルブは、内側面の全周に亘って蛍光体層が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の希ガス放電管。
【請求項４】
前記外部電極は、前記ガラスバルブの外側面に延設される前の単体の形状が略Ｌ字形状又は略Ｔ字形状を呈しており、Ｌ字形状の１つの端部又はＴ字形状の互いに対向する方向に位置する２つの端部が前記外部リード線に接合されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の希ガス放電管。
【請求項５】
前記外部電極はアルミニウムを含有していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の希ガス放電管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、希ガス放電管に関するものであり、詳しくは、ガラスバルブ内の放電室に希ガスが封入されると共にガラスバルブの外面に一対の電極（外部電極）が設けられてなり、誘電体バリア放電によってエキシマ光を放射する希ガス放電管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の放電管としては、例えば「特開２００２−１６４０２１号公報（特許文献１）」に、蛍光ランプとして提案されたものがある（図１８参照）。
【０００３】
それは、外面に一対の外部電極８１が配設されると共に内面側に蛍光体層が配設されてなる透光性気密容器８０内に希ガスを主体とする放電媒体が封入され、基端部８２が透光性気密容器８０内に露出しない状態で該透光性気密容器８０の端部に埋設された外部リード線８３の先端部８４が外部電極８１の一端部に接続された構造とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１６４０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記蛍光ランプは、放電管から出た紫外光の反射率を高めるためにアルミニウムを含有した外部電極が用いられ、外部リード線の先端部とアルミニウムを含有した外部電極の一端部の接続にはんだが用いられており、アルミニウムを含有した電極のはんだ接合には以下のような問題がある。
【０００６】
（１）アルミニウムを含有した電極とリード線とのはんだ接合を行う際には、１０〜２０％の亜鉛を含有したはんだや、特殊なフラックスを用いる場合があるが、一般的にアルミニウムへのはんだ付けは濡れ性が悪くはんだの接合強度が低く、接合信頼性に乏しいものである。また、亜鉛や特殊なフラックスを用い強度を改善しているものがあるが、その場合でも銅電極に対するはんだに対しては強度に問題がある。
【０００７】
（２）外部電極が貼着によって透光性気密容器に固定されている場合、はんだ付けの際の熱によって透光性気密容器から剥がれる恐れがあり、透光性気密容器に対する外部電極の固定保持の信頼性に乏しいものとなる。また、はんだ付けの際の熱は透光性気密容器自体にも熱応力として加わることになり、蛍光ランプの耐久信頼性に悪影響を及ぼす可能性がある。
【０００８】
（３）外部リード線の先端部と外部電極の一端部をはんだ接合する場合、透光性気密容器の外側面のはんだ接合部にはんだの盛り上がり（突起）が生じる。そのため、外部電極を機械的に保護するために該外部電極を覆うように透光性気密容器を透光性絶縁チューブで被覆する被覆装着工程において、透光性絶縁チューブを透光性気密容器に挿着するときに透光性絶縁チューブがはんだによる突起に引っ掛かってスムーズな装着作業が阻害され、作業性が悪いものとなってしまう。
【０００９】
（４）透光性絶縁チューブで被覆された透光性気密容器は、透光性絶縁チューブがはんだによる突起部の近傍で透光性気密容器から浮いた状態となる可能性があり、沿面放電の要因になりかねない。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、外部リード線とアルミニウムを備えた外部電極の接続において、はんだ（特に、亜鉛を備えたはんだ）を用いることなく且つ広範囲の加熱も必要としない接続手段を用いた希ガス放電管を提供することにある。これにより、放電管から出た紫外光の反射率が高い放電管において、接合信頼性が高く、耐久信頼性、電気的特性及び作業性が良好な希ガス放電管を実現する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、両端部が封止された気密の内部空間に希ガスが封入されて放電室を形成するガラスバルブと、前記カラスバルブの両端部の夫々に一端部が前記内部空間内に露出しない状態で埋設されて他端部が前記ガラスバルブ外に延設された一対の外部リード線と、前記ガラスバルブの外側面の互いに対向する位置に該ガラスバルブの長手方向に沿って平行に延設された一対の外部電極と、  前記一対の外部電極を覆うように前記ガラスバルブの外側面に挿着された紫外線透過性の絶縁チューブを備え、誘電体バリア放電によってエキシマ光を放射する希ガス放電管であって、前記一対の外部電極の夫々は前記絶縁チューブで覆われた部分から絶縁チューブ外に延設されて該絶縁チューブ外で前記一対の外部リード線のうちの互いに異なる外部リード線に電気的に接合されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記外部電極と前記外部リード線の接合は、スポット溶接又はレーザ照射によるものであることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２において、前記ガラスバルブは、内側面の全周に亘って蛍光体層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載された発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、前記外部電極は、前記ガラスバルブの外側面に延設される前の単体の形状が略Ｌ字形状又は略Ｔ字形状を呈しており、Ｌ字形状の１つの端部又はＴ字形状の互いに対向する方向に位置する２つの端部が前記外部リード線に接合されることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項５に記載された発明は、請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、  前記外部電極はアルミニウムを含有していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の希ガス放電管は、両端部が封止されて希ガスが封入された気密の内部空間を放電室とするガラスバルブの外側面の互いに対向する位置に一対の外部電極を設け、該一対の外部電極を覆うようにガラスバルブの外側面に紫外線透過性の絶縁チューブを挿着し、一対の外部電極の夫々の絶縁チューブで覆われた部分から絶縁チューブ外に延設された部分を、絶縁チューブ外においてガラスバルブの両端部から延設された一対の外部リード線のうちの互いに異なる外部リード線に電気的に接合するようにした。
【００１７】
これにより、外部電極と外部リード線の接合部が、ガラスバルブの外側部以外の部分に設けられるため、ガラスバルブの外側部に、はんだの盛り上がりのような突起が生じることはなく、絶縁チューブの挿着工程において、スムーズな装着作業が可能となり、良好な作業性を確保することができる。
【００１８】
また、ガラスバルブの外側部に、はんだの盛り上がりのような突起がないため、ガラスバルブに対して絶縁チューブ全体が密着被覆され、沿面放電の発生が抑制される。
【００１９】
また、外部電極と外部リード線の接合工程を希ガス放電管の製造工程の最後の工程とすることが可能となるため、そこまでの工程をスムーズに進めることができると共に、接合作業中に外力の影響を受けることなく確実な接合状態を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態の正面説明図である。
【図２】同じく、実施形態の側面説明図である。
【図３】同じく、実施形態の中心軸方向に沿う縦断面説明図である。
【図４】同じく、実施形態の中心軸に垂直方向に沿う縦断面説明図である。
【図５】外部電極の説明図である。
【図６】外部電極と外部リード線の接合方法の説明図である。
【図７】同じく、外部電極と外部リード線の接合方法の説明図である。
【図８】同じく、外部電極と外部リード線の接合方法の説明図である。
【図９】実施形態の配線駆動説明図である。
【図１０】紫外線の照射説明図である。
【図１１】照射光のスペクトル分布図である。
【図１２】外部電極の説明図である。
【図１３】他の実施形態の側面説明図である。
【図１４】外部電極と外部リード線の接合方法の説明図である。
【図１５】同じく、外部電極と外部リード線の接合方法の説明図である。
【図１６】同じく、外部電極と外部リード線の接合方法の説明図である。
【図１７】同じく、外部電極と外部リード線の接合方法の説明図である。
【図１８】従来例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図１７を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。
【００２２】
図１は本発明の希ガス放電管に係わる実施形態の正面説明図、図２は側面説明図、図３は中心軸方向に沿う縦断面説明図、図４は中心軸に垂直方向に沿う縦断面説明図である。
【００２３】
本実施形態の希ガス放電管（以下、「放電管」と略称する）１は、例えば石英ガラス等の紫外線を透過するガラスで形成された円筒状のガラスバルブ２の両端を同じ材質のガラス（ガラスビード３）で閉塞し、ガラスバルブ２内に気密空間からなる放電室４を備えている。
【００２４】
放電室４内には封入ガスとして希ガスが気密に封入されており、具体的にはキセノンガスもしくはキセノンにネオン、アルゴン、ヘリウム等のバッファガスを混合した混合ガスが用いられる。封入ガスが封入された放電室４内は、１００〜２００Ｔｏｒｒの圧力に減圧されている。
【００２５】
ガラスバルブ２の内側面には、全周に亘って均一な厚みの蛍光体層５が設けられている。蛍光体層５を形成する蛍光体には、エキシマ放電により得られたピーク波長が１７２ｎｍの真空紫外線に励起されて所望のスペクトル分布を有する紫外線を放射する蛍光材料が用いられ、本実施形態においては、例えば、ＬａＰＯ４：Ｐｒが用いられている。
【００２６】
ガラスバルブ２の両端には、夫々の一端部６ａ、７ａがガラスバルブ２内に露出しない状態でガラスビード３に埋設されると共に夫々の他端部６ｂ、７ｂがガラスバルブ２の長手方向（軸線Ｘ方向）に沿って外側に向かって延設されてなる一対の外部リード線６、７を備えている。
【００２７】
ガラスバルブ２の外側面には、互いに対向する位置に一対の電極（外部電極）８、９の夫々の放電電極部８ａ、９ａが該ガラスバルブ２の長手方向に沿って平行に延設され、放電電極部８ａ、９ａの夫々からはガラスバルブ２の長手方向の互いに反対方向に向けて延設された延長部８ｂ、９ｂが設けられると共に延長部８ｂ、９ｂの夫々からは片側縁から略直角に折曲されて一対の外部リード線６、７側に延設された折曲延長部８ｃ、９ｃが設けられている。
【００２８】
折曲延長部８ｃのリード線接合部となる先端部（以下、単に「先端部」と略称する）８ｅはガラスビード３外に延設された外部リード線６に電気的に接合されており、折曲延長部９ｃのリード線接合部となる先端部（以下、単に「先端部」と略称する）９ｅはガラスビード３外に延設された外部リード線７に電気的に接合されている。
【００２９】
外部電極８、９は、金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム等からなる金属シートに部分的に接着剤あるいは粘着テープ等の接着部材が配設されており、一対の外部電極８、９の放電電極部８ａ、９ａはガラスバルブ２の外側面に接着部材を介して直接貼着されている。
【００３０】
金属シートは、管径（外径）が４．８ｍｍφの本実施形態のガラスバルブ２に対して、シート厚が５０μｍのものが用いられる。但し、金属シートの厚みは、必ずしも５０μｍに限定されるものではなく、ガラスバルブ２の管径や電極間に印加される放電電圧等の構造的仕様あるいは電気的仕様に応じて適宜に設定される。
【００３１】
ガラスバルブ２の外側部は、一対の外部電極８、９の放電電極部８ａ、９ａ全体及び放電電極部８ａ、９ａ以外のガラスバルブ２の外側面２ａを覆うように、紫外線の透過率が高く、且つ絶縁性及び熱収縮性を有する円筒状の絶縁チューブ１０で被覆されている。
【００３２】
絶縁チューブ１０は、本実施形態においてはテフロン（登録商標）で形成されたチューブ（テフロン（登録商標）チューブ）からなり、ガラスバルブ２の外側面２ａに貼着された、一対の外部電極８、９の放電電極部８ａ、９ａが熱収縮性の絶縁チューブ１０の収縮力によってガラスバルブ２の外側面２ａに圧し付けられた状態（押圧状態）で貼着固定されている。
【００３３】
外部電極８、９の作製は、金属シート２０に部分的に接着剤あるいは粘着テープ等の接着部材２１が配設されてなる原板シートを、打ち抜き型を用いて略Ｌ字形状に打ち抜いたものを用いる(図５（外部電極の説明図）参照)。
【００３４】
外部電極８の折曲延長部８ｃの先端部８ｅとガラスビード３外に延設された外部リード線６の接合方法は、まず、折曲延長部８ｃの先端部８ｅを外部リード線６に巻き付ける（図６（外部電極と外部リード線の接合方法の説明図）参照）。
【００３５】
そして、外部リード線６に巻き付けられた折曲延長部８ｃの先端部８ｅを両側から溶接電極３０、３１で挟持して加圧保持し、その状態で溶接電極３０、３１間に通電することにより外部リード線６と先端部８ｅを一体にスポット溶接する（図７（外部電極と外部リード線の接合方法の説明図）参照）。
【００３６】
外部電極９も同様に、外部電極９の折曲延長部９ｃの先端部９ｅとガラスビード３外に延設された外部リード線７の接合方法は、まず、折曲延長部９ｃの先端部９ｅを外部リード線７に巻き付ける（図６参照）。
【００３７】
そして、外部リード線７に巻き付けられた折曲延長部９ｃの先端部９ｅを両側から溶接電極３０、３１で挟持して加圧保持し、その状態で溶接電極３０、３１間に通電することにより外部リード線７と先端部９ｅを一体にスポット溶接する（図７参照）。
【００３８】
なお、外部リード線と外部電極の先端部をスポット溶接する際に、外部リード線に対して先端部を保持する方法は、上述のように外部リード線に対して先端部を巻き付け保持する方法に限られるものではなく、例えば、先端部８ｅ、９ｅの夫々に複数のスリットを入れて複数の短冊状に形成し、図８（外部電極と外部リード線の接合方法の説明図）のように、短冊状の先端部８ｅ、９ｅの夫々について交互に外部リード線６、７の両側に振り分けた状態で両側から溶接電極３０、３１で挟持して加圧保持し、溶接電極３０、３１間に通電することにより外部リード線６と先端部８ｅ、及び外部リード７と先端部９ｅを一体にスポット溶接することも可能である。
【００３９】
スポット溶接に際して、外部リード線に対して外部電極の先端部を保持する方法は、上述の２つの方法に限られるものではなく、スポット溶接の作業性や溶接の信頼性等を考慮した適宜な方法が用いられる。その場合、先端部はその方法に対応できるように最適な形状に形成される。
【００４０】
なお、上記実施形態においては、外部リード線と外部電極の接合はスポット溶接で行われるとしているが、必ずしもスポット溶接に限られるものではなく、レーザ照射やはんだ接合等の接合方法も可能である。
【００４１】
図９は、上記構成の放電管を駆動するときの配線駆動説明図を示している。
【００４２】
放電管１を駆動するに当たっては、一対の外部リード線６、７に矩形波或いはパルス波の高周波・高電圧を印加する。なお、周波数は４０ｋＨｚ〜９０ｋＨｚの範囲が好ましく、最適な電圧（ピーク電圧）はガラスバルブ２の径により異なる。
【００４３】
すると、誘電体のガラスバルブ２及び放電室４を介して外部電極８、９間で放電が開始され、放電室４内に封入された放電ガス（キセノンガス）がエキシマ発光して真空紫外線（ＶＵＶ）を放射する。
【００４４】
この真空紫外線はガラスバルブ２の内面に設けられた蛍光体層５に照射され、真空紫外線で励起された蛍光体層５が発する紫外線（ＵＶ）が、アパーチャ領域４０のガラスバルブ２及び絶縁チューブ１０を透過して外部に照射される（図１０（紫外線の照射説明図）参照）。
【００４５】
外部に照射される紫外線は、図１１（スペクトル分布図）に示すように、放電管１の使用目的ともなる殺菌作用の分光特性（殺菌線（ＵＶ−Ｃ））に合致する２６０ｎｍ付近と、それよりも短波長側の２４０ｎｍ付近の２箇所に相対強度のピークを有するスペクトル分布を呈している。
【００４６】
以上のように、本発明の希ガス放電管は、ガラスバルブの外側面に直接貼着される、外部電極の放電電極部全体及び放電電極部以外のガラスバルブの外側面を覆うように、紫外線の透過率が高く且つ絶縁性及び熱収縮性を有する円筒状の絶縁チューブで被覆し、外部電極の、絶縁チューブで被覆した部分から延設された部分を、一端部がガラスバルブ内に露出しない状態でガラスビードに埋設された一対の外部リード線の他端部側にスポット溶接によって電気的に接合するようにした。
【００４７】
その結果、アルミニウムを備えた電極と外部リード線の接合が、はんだ接合よりも接合強度が高められるものとなる。
【００４８】
また、外部電極と外部リード線の接合の際に、ガラスバルブに直接接合熱が加わることがなく、蛍光ランプの耐久信頼性を損なうことがない。
【００４９】
また、外部電極と外部リード線の接合部は、ガラスバルブの外側部以外の部分に設けられるため、ガラスバルブの外側部には、はんだの盛り上がりのような突起が生じることはない。そのため、外部電極を機械的に保護するために該外部電極を覆うようにガラスバルブを絶縁チューブで被覆する被覆装着工程において、絶縁チューブをガラスバルブに挿着するときにはんだによる突起がないためにスムーズな装着作業が可能となり、良好な作業性を確保することができる。
【００５０】
また、ガラスバルブの外側部に、はんだの盛り上がりのような突起がないため、ガラスバルブに対して絶縁チューブ全体が密着被覆され、沿面放電の発生が抑制される。
【００５１】
また、外部電極を覆うように絶縁チューブをガラスバルブに装着した後に、外部電極と外部リード線の接合を行うことができる。そのため、外部電極と外部リード線の接合工程を希ガス放電管の製造工程の最後の工程とすることが可能となる。そのため、そこまでの工程をスムーズに進めることができると共に、接合作業中に外力の影響を受けることなく確実な接合状態を実現することができる。
【００５２】
なお、上記実施形態においては、略Ｌ字形状に打ち抜いた外部電極を用いて、該外部電極の片側縁から略直角に折曲され延設された折曲延長部の先端部を外部リード線に接合するようにしたが、外部電極８、９を図１２（外部電極の説明図）に示すように、金属シート２０に部分的に接着剤あるいは粘着テープ等の接着部材２１が配設されてなる原板シートを、打ち抜き型を用いて略Ｔ字形状に打ち抜いたものを用いることも可能である。
【００５３】
この場合、放電管１は図１３（放電管の側面説明図）のように、ガラスバルブ２の外側面には、互いに対向する位置に一対の電極（外部電極）８、９の夫々の放電電極部８ａ、９ａが該ガラスバルブ２の長手方向に沿って平行に延設され、放電電極部８ａ、９ａの夫々からはガラスバルブ２の長手方向の互いに反対方向に向けて延設された延長部８ｂ、９ｂが設けられており、そのうち、延長部８ｂからは両側縁から略直角に折曲されて外部リード線６側に延設された折曲延長部８ｃ、８ｄが設けられている。
【００５４】
折曲延長部８ｃ、８ｄの夫々のリード線接合部となる先端部（以下、単に「先端部」と略称する）８ｅ、８ｆはガラスビード３外に延設された外部リード線６に電気的に接合されている。
【００５５】
外部電極８の折曲延長部８ｃ、８ｄの先端部８ｅ、８ｆとガラスビード３外に延設された外部リード線６の接合方法は、まず、折曲延長部８ｃの先端部８ｅを外部リード線６に巻き付ける（図１４（外部電極と外部リード線の接合方法の説明図）参照）。
【００５６】
そして、外部リード線６に巻き付けられた折曲延長部８ｃの先端部８ｅの上から折曲延長部８ｄの先端部８ｆを重ねて巻き付けてその重合部を両側から溶接電極３０、３１で挟持して加圧保持し、その状態で溶接電極３０、３１間に通電することにより外部リード線６と先端部８ｅ、８ｆを一体にスポット溶接する（図１５（外部電極と外部リード線の接合方法の説明図）参照）。
【００５７】
なお、電極（外部電極）９の延長部９ｂの両側縁から略直角に折曲されて外部リード線７側に延設された折曲延長部９ｃ、９ｄについては、上記、電極（外部電極）８の延長部８ｂの両側縁から略直角に折曲されて外部リード線６側に延設された折曲延長部８ｃ、８ｄと同様の構成であるので、説明は省略する。
【００５８】
このように、外部電極を略Ｔ字形状に打ち抜いて、２つの折曲延長部の夫々の先端部を外部リード線に接合することにより、外部電極を略Ｌ字形状に打ち抜いて、１つの折曲延長部の先端部を外部リード線に接合する場合よりも、外部リード線と外部電極の電気的接続をより確実なものとすることができる。
【００５９】
なお、外部リード線と外部電極の先端部をスポット溶接する際に、外部リード線に対して先端部を保持する方法は、上述のように外部リード線に対して先端部を巻き付け保持する方法に限られるものではなく、例えば、図１６（外部電極と外部リード線の接合方法の説明図）に示すように、２つの先端部（８ｅ、８ｆ）、（９ｅ、９ｆ）の夫々に一側縁から他側縁に向けて中央まで至るスリット５０、５１を設け、図１７（外部電極と外部リード線の接合方法の説明図）のように、互いのスリット５０、５１同士を嵌合することにより２つの先端部（８ｅ、８ｆ）、（９ｅ、９ｆ）が交差した状態で両側から溶接電極３０、３１で挟持して加圧保持し、溶接電極３０、３１間に通電することにより外部リード線と先端部を一体にスポット溶接することも可能である。
【００６０】
スポット溶接に際して、外部リード線に対して２つの先端部を互いに重合保持する方法は、上述の２つの方法に限られるものではなく、スポット溶接の作業性や溶接の信頼性等を考慮した適宜な方法が用いられる。その場合、２つの先端部はその方法に対応できるように最適な形状に形成される。
【００６１】
なお、ガラスバルブは、必ずしも内側面に蛍光体層を設ける必要はない。蛍光体層を設けないか、あるいは蛍光体層を設けるとしても蛍光体層にどんな種類の蛍光体を用いるかは、所望する照射光の分光特性を考慮して決められる。
【符号の説明】
【００６２】
１…  希ガス放電管
２…  ガラスバルブ
２ａ…  外側面
３…  ガラスビード
４…  放電室
５…  蛍光体層
６…  外部リード線
６ａ…  一端部
６ｂ…  他端部
７…  外部リード線
７ａ…  一端部
７ｂ…  他端部
８…  電極（外部電極）
８ａ…  放電電極部
８ｂ…  延長部
８ｃ…  折曲延長部
８ｄ…  折曲延長部  
８ｅ…  先端部（リード線接合部）
８ｆ…  先端部（リード線接合部）
９…  電極（外部電極）
９ａ…  放電電極部
９ｂ…  延長部
９ｃ…  折曲延長部
９ｄ…  折曲延長部  
９ｅ…  先端部（リード線接合部）
９ｆ…  先端部（リード線接合部）
１０…  絶縁チューブ
２０…  金属シート
２１…  接着部材
３０…  溶接電極
３１…  溶接電極
４０…  アパーチャ領域
５０…  スリット
５１…  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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