(57)【要約】【課題】たとえば手術器具を殺菌する時などの厳しい環境条件に適合するラベルを提供することである。【解決手段】  対象物にマーキングするラベルに関し、トップサイドおよびボトムサイドを有するキャリア材を備え、前記キャリア材は前記トップサイドにおいて印刷可能であり、前記ボトムサイドおよびトップサイドに各々接着層が設けられ、少なくとも前記トップサイドに設けられた接着層は例えば熱によりアクティベート可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物（１８）にマーキングするラベル（２）であって、
トップサイド（６）とボトムサイド（８）とを有するキャリア材（４）と、前記キャリア材（４）は少なくとも前記トップサイド（６）において印刷可能であり、
前記ボトムサイド（８）に設けられた接着層（１０）と、
前記トップサイド（６）に設けられ、アクティベート可能な接着層（１２）と、を備える。
【請求項２】
請求項１のラベルにおいて、前記ボトムサイド（８）およびトップサイド（６）の前記各接着層は互いに接合するという点において互いに相性が良い。
【請求項３】
請求項１又は２のラベルにおいて、前記ボトムサイド（８）及びトップサイド（６）に設けられた前記各接着層は同種または同一の接着剤である。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項のラベルにおいて、前記ボトムサイド（８）に設けられた接着層はアクティベート可能である。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項のラベルにおいて、前記ボトムサイド（８）およびトップサイド（６）に設けられた前記各接着層は、
前記両接着層の間の層（４，１６）が包まれるように少なくとも前記両接着層が前記ラベル（２）の外縁を越えて互いに接するようにアクティベートすることで粘性において影響を受けることが可能である。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項のラベルにおいて、
前記トップサイド（６）に設けられた前記接着層は熱によりアクティベート可能で、かつ、硬化可能であり、
前記ボトムサイド（８）に設けられた前記接着層は、任意で、熱によるアクティベートが可能であり、かつ、硬化可能である。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項のラベルにおいて、前記キャリア材（４）は前記トップサイド（６）において、好ましくは、バーコード、２Ｄコード又は他のコーディングが印刷されている。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項のラベルにおいて、前記キャリア材（４）はフィルムであり、具体的には、次の物質のいずれか１つ又はその組み合わせからなるフィルムである：
ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、コポリカーボネート（ＣＯＣ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、スルホンポリマーおよびポリスルホン。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項のラベルにおいて、前記ボトムサイド（８）の前記接着層（１０）及び／又は前記トップサイド（６）の前記接着層（１２）には取り外し可能なライナ（２０，２２）が設けられる。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項のラベルを複数有するシート材において、
前記ボトムサイド（８）に設けられた前記接着層（１０）を有する前記複数のラベル（２）は、取り出し可能および／または分離可能な方法でライナに接して配置される。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項における前記ラベル（２）を手術器具の個々のマーキングに使用する。
【請求項１２】
対象物をマーキングする複数のラベル（２）の製造方法であって、
ａ）印刷可能なトップサイドおよびボトムサイドを有するキャリアシートを供給する工程と、前記ボトムサイドに接着層が設けられ；
ｂ）前記トップサイドにマーキングを印刷する工程と；
ｃ）前記キャリアシートの前記印刷されたトップサイドに接着層を設ける工程と、
ｄ）前記キャリアシートから個々のラベルをパンチアウトする工程と、を備える。
【請求項１３】
請求項１２の方法において、前記キャリアシートのボトムサイドにおける前記接着層は前記工程ａ）により導入され、好ましくは、ライナに接する前記接着層を備えたトランスファーロール状である。
【請求項１４】
請求項１２又は１３の方法において、前記工程ｃ）において行われる前記接着層の配置は、
ライナに接する前記接着層を備えるトランスファーシートが供給され、
前記接着層が前記キャリアシートの前記トップサイドに積層され、
前記積層後、かつ、前記工程ｄ）の前に前記トランスファーシートの前記ライナが取り外されることにより、実行される。
【請求項１５】
請求項１２〜１４のいずれか１項の方法において、前記工程ｄ）の後に以下の工程を更に備える。
ｅ）前記トップサイドに接する前記接着層にライナが設けられる
【請求項１６】
対象物をマーキングする空白ラベル（２）の製造方法であって、
ａ）ライナを供給する工程と、
ｂ）前記ライナに接する接着層を設ける工程と、
ｃ）印刷可能なトップサイドおよびボトムサイドを有するキャリアシートを前記接着層で覆われたライナに接するように配置する工程と、
ｄ）前記接着層で覆われたライナに接する前記キャリアシートに別のライナを配置する工程と、を備える。
【請求項１７】
請求項１６の方法において、前記キャリアシートの印刷可能なトップサイドは後から印刷する際に使用される印刷ウィンドウを有し、かつ、前記別のライナは前記印刷ウィンドウに対応する接着ウィンドウを有し、
前記印刷ウィンドウおよび／または接着ウィンドウは、好ましくは、パンチアウトされる。
【請求項１８】
請求項１６または１７の方法において、
前記印刷ウィンドウと接着ウィンドウとの間に折りラインを有し、
各空白ラベルは、前記折りラインに沿って互いに折り畳むことが可能な１つの印刷ウィンドウおよび１つの接着ウィンドウを備え、
前記１つの接着ウィンドウの前記接着層の位置と前記１つの印刷ウィンドウの印刷可能なトップサイドの位置とを合わせる。
【請求項１９】
請求項１６〜１８のいずれか１項の方法において、前記接着層は前記ライナと共に配置される。
【請求項２０】
請求項１６〜１９のいずれか１項の方法において、
以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）を形成するためにミシン目を入れる工程を更に備える。
（ｉ）前記各空白ラベルを分離する分離ライン、
（ｉｉ）前記印刷ウィンドウ、
（ｉｉｉ）前記接着ウィンドウ及び／又は折りライン 
【請求項２１】
対象物（１８）にマーキングするラベル（２）であって、
トップサイド（６）とボトムサイド（８）とを有するキャリア材（４）と、前記キャリア材（４）は少なくとも前記トップサイド（６）において印刷可能であり、
前記ボトムサイド（８）に設けられた接着層（１０）と、
前記トップサイド（６）に設けられ、アクティベート可能な接着層（１２）と、を備え、
前記ボトムサイド（８）およびトップサイド（６）に設けられた前記各接着層は、
前記両接着層の間の層（４，１６）が包まれるように少なくとも前記両接着層が前記ラベル（２）の外縁を越えて互いに接するようにアクティベートすることで粘性において影響を受けることが可能である。
【請求項２２】
請求項２１のラベルにおいて、前記ボトムサイド（８）およびトップサイド（６）の前記各接着層は互いに接合するという点において互いに相性が良い。
【請求項２３】
請求項２１又は２２のラベルにおいて、前記ボトムサイド（８）及びトップサイド（６）に設けられた前記各接着層は同種または同一の接着剤である。
【請求項２４】
請求項２１〜２３のいずれか１項のラベルにおいて、前記ボトムサイド（８）に設けられた接着層はアクティベート可能である。
【請求項２５】
請求項２１〜２４のいずれか１項のラベルにおいて、
前記トップサイド（６）に設けられた前記接着層は熱によりアクティベート可能で、かつ、硬化可能であり、
前記ボトムサイド（８）に設けられた前記接着層は、任意で、熱によるアクティベートが可能であり、かつ、硬化可能である。
【請求項２６】
請求項２１〜２５のいずれか１項のラベルにおいて、前記キャリア材（４）は前記トップサイド（６）において、好ましくは、バーコード、２Ｄコード又は他のコーディングが印刷されている。
【請求項２７】
請求項２１〜２６のいずれか１項のラベルにおいて、前記キャリア材（４）はフィルムであり、具体的には、次の物質のいずれか１つ又はその組み合わせからなるフィルムである：
ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、コポリカーボネート（ＣＯＣ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、スルホンポリマーおよびポリスルホン。
【請求項２８】
請求項２１〜２７のいずれか１項のラベルにおいて、前記ボトムサイド（８）の前記接着層（１０）及び／又は前記トップサイド（６）の前記接着層（１２）には取り外し可能なライナ（２０，２２）が設けられる。
【請求項２９】
請求項２１〜２８のいずれか１項のラベルを複数有するシート材において、
前記ボトムサイド（８）に設けられた前記接着層（１０）を有する前記複数のラベル（２）は、取り出し可能および／または分離可能な方法でライナに接して配置される。
【請求項３０】
請求項２１〜２８のいずれか１項における前記ラベル（２）を手術器具の個々のマーキングに使用する。
【請求項３１】
対象物をマーキングする複数のラベル（２）の製造方法であって、
ａ）印刷可能なトップサイドおよびボトムサイドを有するキャリアシートを供給する工程と、前記ボトムサイドに接着層が設けられ；
ｂ）前記トップサイドにマーキングを印刷する工程と；
ｃ）前記キャリアシートの前記印刷されたトップサイドに接着層を設ける工程と、
ｄ）前記キャリアシートから個々のラベルをパンチアウトする工程と、を備え、
前記ボトムサイド（８）およびトップサイド（６）に設けられた前記各接着層は、
前記両接着層の間の層（４，１６）が包まれるように少なくとも前記両接着層が前記ラベル（２）の外縁を越えて互いに接するようにアクティベートすることで粘性において影響を受けることが可能である。
【請求項３２】
請求項３１の方法において、前記キャリアシートのボトムサイドにおける前記接着層は前記工程ａ）により導入され、好ましくは、ライナに接する前記接着層を備えたトランスファーロール状である。
【請求項３３】
請求項３１又は３２の方法において、前記工程ｃ）において行われる前記接着層の配置は、
ライナに接する前記接着層を備えるトランスファーシートが供給され、
前記接着層が前記キャリアシートの前記トップサイドに積層され、
前記積層後、かつ、前記工程ｄ）の前に前記トランスファーシートの前記ライナが取り外されることにより、実行される。
【請求項３４】
請求項３１〜３３のいずれか１項の方法において、前記工程ｄ）の後に以下の工程を更に備える。
ｅ）前記トップサイドに接する前記接着層にライナが設けられる
【請求項３５】
対象物をマーキングする空白ラベル（２）の製造方法であって、
ａ）ライナを供給する工程と、
ｂ）前記ライナに接する接着層を設ける工程と、
ｃ）印刷可能なトップサイドおよびボトムサイドを有するキャリアシートを前記接着層で覆われたライナに接するように配置する工程と、
ｄ）前記接着層で覆われたライナに接する前記キャリアシートに別のライナを配置する工程と、を備え、
前記ボトムサイド（８）およびトップサイド（６）に設けられた前記各接着層は、
前記両接着層の間の層（４，１６）が包まれるように少なくとも前記両接着層が前記ラベル（２）の外縁を越えて互いに接するようにアクティベートすることで粘性において影響を受けることが可能である。
【請求項３６】
請求項３５の方法において、前記キャリアシートの印刷可能なトップサイドは後から印刷する際に使用される印刷ウィンドウを有し、かつ、前記別のライナは前記印刷ウィンドウに対応する接着ウィンドウを有し、
前記印刷ウィンドウおよび／または接着ウィンドウは、好ましくは、パンチアウトされる。
【請求項３７】
請求項３５または３６の方法において、
前記印刷ウィンドウと接着ウィンドウとの間に折りラインを有し、
各空白ラベルは、前記折りラインに沿って互いに折り畳むことが可能な１つの印刷ウィンドウおよび１つの接着ウィンドウを備え、
前記１つの接着ウィンドウの前記接着層の位置と前記１つの印刷ウィンドウの印刷可能なトップサイドの位置とを合わせる。
【請求項３８】
請求項３５〜３７のいずれか１項の方法において、前記接着層は前記ライナと共に配置される。
【請求項３９】
請求項３５〜３８のいずれか１項の方法において、
以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）を形成するためにミシン目を入れる工程を更に備える。
（ｉ）前記各空白ラベルを分離する分離ライン、
（ｉｉ）前記印刷ウィンドウ、
（ｉｉｉ）前記接着ウィンドウ及び／又は折りライン 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は対象物にマーキングするためのラベル（特に手術器具）、シート材（該シート材から取られる複数のラベルを有する）に関し、前記ラベルは予め印刷されるか又はエンドユーザーにより印刷可能なように提供される。また、本発明は前記ラベルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
病院や手術を行う診療所は、通常、繰り返し分類される手術器具の大量のストックを使用する。
したがって、例えば、特定の手術のために、専用器具は類別され、当該手術の前に既に準備されている。
同じ種類の手術であっても執刀医が異なれば異なる手術器具を希望することは度々ある。特定の手術用および／または特定の執刀医用の手術器具は、一般的に、たとえば手術室看護師によって類別されて準備される。
これは、一方で、各手術ごとに適切な手術器具をミスなく準備することができる熟練のスタッフを必要とする。他方、手術器具の様々なパーツをマニュアルで探すことにより時間がかかるため余分な費用が発生する。
【０００３】
したがって、マークを付けることで各手術用の手術器具が自動的に提供されるか又はチェックリストによる手動の簡単な方法で類別されるために、手術器具および／またはその部品は適切にマークを付けられる必要がある。
割り当て（ａｌｌｏｃａｔｉｏｎ）は、たとえば、執刀医の好みの変化や執刀医のチームのスタッフの変更により、時間の経過と共に変化し得る。そのため、前記マークは簡単な方法で手術器具に付されるものでなければならない。
さらに、前記マークは複数の殺菌プロセスに耐えるのに適していなければならず、かつ、医療器具の使用要件を満たさなければならない。
【０００４】
ＤＥ２１２００８００００８５Ｕ１は、たとえば医療機器をマーキングするためのマーキングシステムについて記述している。
同マーキングシステムは、マークされる対象物を保持するシステムと、マーキングエレメントと、前記マーキングエレメントのための受け孔を前記対象物に挿入するドリル手段と、前記マーキングエレメントを前記孔に押し込むプレス手段と、を備える。
前記マーキングエレメントとしては、たとえば、バーコードや２Ｄコードが挿入またはグラウトされたポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）からなるものが挙げられる。
しかし、前記マーキングエレメントを導入することは多大な労力を伴う。さらに、前記マーキングエレメントを医療機器から取り除く際になかなか消えない跡が残る。
したがって、ＤＥ２１２００８００００８５Ｕ１に記載されたマーキングシステムは上述の要求を満たしていない。
【発明の概要】
【０００５】
したがって、本発明の目的は対象物にマーキングするラベルを提供することであり、特に、たとえば手術器具を殺菌する時などの厳しい環境条件に適合するラベルである。
更に、このようなラベルをエンドユーザーに提供し、該エンドユーザーにより保管され、かつ、使用されることは、使い易く、かつ、簡単な方法で実現されなければならない。
別の目的はこのような要件を満たすラベルを製造する方法を提供することである。
【０００６】
これらの目的および更なる目的は、請求の範囲において定義されているラベル、シート材、配置（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）および製造方法により達成される。
好ましい実施形態は従属する請求項において記述されている。
【０００７】
本発明は、特に、対象物（具体的には、手術器具または手術アイテム）にマーキングするラベルに関するものであり、トップサイド（ｔｏｐ  ｓｉｄｅ）およびボトムサイド（ｂｏｔｔｏｍ  ｓｉｄｅ）を有するキャリア材を備え、ここにおいて、データキャリアの役目を果たす前記キャリア材は少なくとも前記トップサイドにおいて印刷可能または印刷されている。
更に、前記ラベルは前記キャリア材の前記ボトムサイドに設けられた接着層と前記トップサイドに設けられた接着層とを備える。
少なくとも前記トップサイドに設けられた前記接着層は接着剤を備えるか、又は、アクティベート（ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ：活性化（賦活））メカニズムによりアクティベートされ、かつ、非アクティベート状態である接着剤からなる。
本発明において「トップサイド」とは、印刷イメージが印刷された面、印刷される面または将来印刷されるであろう面を意味し、「ボトムサイド」とは前記「トップサイド」の反対側の面を意味する。
【０００８】
前記接着剤のアクティベートは例えば放射エネルギー（熱放射、赤外線放射、紫外線放射、その他の電磁放射など）またはその他のメカニズムによって達成される。
適切な接着剤は、具体的には、たとえば、エポキシ樹脂に基づく架橋型接着剤であり、これにより永久的な付着が達成される。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
好ましくは、ボトムサイドおよびトップサイドの前記各接着層は互いに接合するという点において相性が良い。
具体的には、前記ボトムサイドおよびトップサイドに付与された前記接着剤は同類であり、例えば、同じクラスの接着剤、また、好ましくは同じ接着剤である。
好ましくは、前記ボトムサイドに付与された接着層もアクティベート可能である。
【００１０】
前記ボトムサイドおよびトップサイドに設けられた接着層は、好ましくは、両接着層間に存在するラベルの各層（具体的にはキャリア材およびキャリア材上の印刷イメージ）が両接着層により包まれるように、少なくとも両接着層がラベルの外縁を越えて互いに接するようにアクティベートすることで粘性について変化可能である。
したがって、通常は、前記ボトムサイドに設けられた接着層により前記ラベルが前記対象物に接着されるように、マークされる対象物にラベルが付着される際にアクティベートされる。
前記ラベルを前記対象物に接着するために必要となるアクティベートにおいて、前記トップサイドに設けられた接着層は前記ラベルの外側領域または外側縁を越えて前記ボトムサイドの接着層（同様に前記ラベルの外側縁を越えている）と接するように薄くなり（ｄｉｌｕｔｅ）、したがって、前記ラベルは本質的に完全に対象物に取り付けられ、かつ、本質的に完全にシールされる。
【００１１】
対象物に取り付けた際にラベルをシーリングでき、これにより、たとえば、ラベルの個々の層の層間剥離を効果的に防ぐことができることを両接着剤は保証する。
これは、具体的には、接合（または混合）された前記トップサイドおよびボトムサイドの前記ラベルの接着層により前記ラベルの両側をシーリングすることで達成される。
【００１２】
特に、前記トップサイドに付与された接着剤および好ましくは前記ボトムサイドに付与された接着剤は、接着剤が硬化（ｃｕｒｅ）するように熱、紫外線放射または他の電磁放射（あるいは他のメカニズム）によりアクティベート可能であることが好ましい。これは、ポリ反応、例えば重付加反応により有利に実現可能である。
【００１３】
好ましい実施形態によれば、前記キャリア材は製造工程において、例えば、バーコード、２Ｄコードまたは他のエンコーディング（ｅｎｃｏｄｉｎｇ）を前記トップサイドに予め印刷可能である。これにより、前記ラベルは例えばデータキャリアとして使用可能である。
または、前記ラベルは例えばユーザーにより後から印刷されてもよく、この場合、前記トップサイドの接着層により印刷イメージを覆い、かつ、シールするために前記キャリア材のトップサイドに設けられた前記接着層は印刷後にユーザー自身によって取り付けられる。
【００１４】
前記キャリア材は例えばフィルムであってもよく、または、次の物質の組み合わせからなるものであってもよい：ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、コポリカーボネート（ＣＯＣ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、スルホンポリマー（ｓｕｌｆｏｎｐｏｌｙｍｅｒ）およびポリスルホン。
ＰＥＥＫは、例えば、耐高温およびほぼ全ての有機および無機化学製品に対する耐性といった特性を有する。
更に、ＰＥＥＫは繰り返し殺菌可能であり、かつ、生体に適合することから、医用工学における使用に適している。同様のことがＰＥＴ、ＰＥＩ、ＰＩ、ＣＯＣ、ＰＰＳおよびスルホンポリマーにも当てはまる。
【００１５】
前記ラベルのボトムサイドおよび／またはトップサイドにおいて、取り外し可能なカバー材またはライナ（シート）が設けられてもよい。前記ライナは例えばＰＥＴフィルムやシリコンペーパーであってもよい。
【００１６】
本発明の別の局面は複数のラベル、具体的には上述したラベルを複数備えるシート材に関するものである。
前記ラベルのボトムサイドに設けられた接着層を有する前記複数のラベルは、取り出し可能および／または分離可能にライナ上に配置されている。好ましくは、前記シート材はロールとして提供される。
【００１７】
本発明のシート材を製造するために、前記キャリア材は前記ボトムサイドおよびトップサイドに接着層を有するシートとして供給されてもよく、前記個々のラベルは例えばミシン目のような破断し易いラインにより前記シート材から取り出し可能または分離可能である。
例えば、前記シート材の個々のラベルは、前記トップサイドおよびボトムサイドの接着層ならびに前記トップサイドに印刷を有する前記キャリア材が前記ライナに接着して取り付けられた状態でパンチアウト（ｐｕｎｃｈ  ｏｕｔ：ラベルを取り出し易くするために易破断部が形成）される。ここにおいて、好ましくは、前記ライナは取扱い手段としての役割も同時に果たす。
前記ラベルをマークされる対象物に取り付けた後、前記ライナは前記ラベル（具体的には接着剤でコートされた前記キャリア材のトップサイド）から除去可能であり、その後、前記対象物に接する（各）接着層をアクティベートすることでシールがなされる。
【００１８】
更に、本発明はラベル（特に上述したラベル）の製造方法に関するものであり：
印刷可能なトップサイドとボトムサイドとを有する（データ）キャリアシートを供給する工程と、前記ボトムサイドに接着層が設けられ；
前記トップサイドにマークを印刷する工程と；
前記キャリアシートの印刷されたトップサイドに接着層を設ける工程と；
前記キャリアシートから個々のラベルをパンチアウトする又はカットアウト（ｃｕｔ  ｏｕｔ）する工程と、を備える。
【００１９】
好ましくは、前記方法は前記キャリアシートのボトムサイドに設けられた前記接着層にライナを設ける工程を備え、ここにおいて、前記キャリアシートには接着剤でコーティングされたボトムサイドおよび前記ライナが設けられている。
前記キャリアシートの前記トップサイドに前記接着層を設けることは、好ましくは、接着層をトランスファーフィルム（ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｆｉｌｍ）状またはトランスファーシート（ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｓｈｅｅｔ）状のライナ（後に前記キャリアシートの前記トップサイドに対するライナとなる）に設けることにより実現される。
好ましくは、積層された前記トランスファーフィルムはその積層後、パンチの前に取り外される。
前記方法は、前記キャリアシートの前記トップサイドにおける前記接着層にライナを設ける工程を更に備える。
【００２０】
本製造工程はエンドユーザーが直ちに使用できる複数の印刷されたラベルを有するシート材を供給することを目的とする。
【００２１】
または、本発明は対象物をマーキングするための空白ラベルの製造方法に関し、同空白ラベルはユーザーによって印刷され、かつ、製造工程では印刷されない。
具体的に、本方法は：ライナを供給する工程と；
前記ライナに接着層を設ける工程と；
印刷可能なトップサイドおよびボトムサイドを有するキャリアシートを前記接着層で覆われたライナに接するように配置する工程と；
前記接着剤で覆われたライナに接する前記キャリアシートに別のライナを配置する工程と、を備える。
好ましくは、前記接着層は前記ライナと共に設けられる。
【００２２】
好ましくは、前記キャリアシートの印刷可能なトップサイドはユーザーによる後の印刷のための印刷ウィンドウを有し、かつ、前記別のライナは前記印刷ウィンドウに対応する接着ウィンドウを有し、ここにおいて、前記印刷ウィンドウ及び／又は接着ウィンドウは、好ましくは、パンチアウトされる。
すなわち、「印刷ウィンドウ」とはユーザーによって印刷イメージが印刷される所期の大きさ及び形状を有する領域を定義するものであり、「接着ウィンドウ」とは前記「印刷ウィンドウ」に対応するものである。
【００２３】
前記印刷ウィンドウと接着ウィンドウとの間に折りラインを有し、各空白ラベルは、前記折りラインに沿って互いに折り畳むことが可能な１つの印刷ウィンドウおよび１つの接着ウィンドウを備え、
前記１つの接着ウィンドウの前記接着層の位置と前記１つの印刷ウィンドウの印刷可能なトップサイドの位置とを合わせるようにすることが好ましい。
【００２４】
本方法は以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）を形成するためにミシン目を入れる工程を更に備えてもよい。
（ｉ）前記各空白ラベルを分離する分離ライン、
（ｉｉ）前記印刷ウィンドウ、
（ｉｉｉ）前記接着ウィンドウ及び／又は折りライン 
【００２５】
本発明において例えばキャリア材として使用されるフィルムは、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩ、ＰＩ、ＣＯＣ、ＰＰＳ及び／又はスルホンポリマーからなり、その表面特性にかかわらず簡単な方法で印刷可能である。
したがって、従来の印刷技術に適しており、標準的なオフィスプリンター（例えば、熱転写プリンタ又はインクジェットプリンタ）による印刷が可能である。
この方法において、例えば手術器具用のラベルが、各病院または各診療所において利用可能な簡単な方法によりキャリア材に所期の情報を印刷することで生成可能である。
前記ラベルは、上述したような分類用の各参考情報および手術器具の供給を提供するために、手術器具又はその各パーツに現場で付着可能である。
これとは別に、またはこれと組み合わせて、予め印刷されたラベルが提供されてもよく、同ラベルは現場で手術器具に付着される。
【００２６】
前記キャリア材には広義の情報が印刷され、好ましくは、文字（ｃｈａｒａｃｔｅｒ）及び／又は記号（符号）および／またはバーコード及び／又は２Ｄコード及び／又は同様のシンボル体系またはエンコード（ｅｎｃｏｄｉｎｇ）である。
前記情報はコード化された方法または異なるカラーの文字によって印刷領域または空白領域に含まれることが可能である。
前記キャリア材は透明、半透明または不透明であってもよい。
【００２７】
本発明のラベルによれば、前記キャリア材に付与された印刷イメージが両接着層により完全に保護され、同時に、両接着層をアクティベートし、かつ、硬化させることにより実現されるシーリングによってラベルの個々の層の層間剥離が防止されることが可能となる。
【００２８】
以下、本発明の好ましい実施例が図面を用いて例示的に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は対象物に付着される前の本発明のラベルの実施例を示す概略側面図である。
【図２】図２は対象物に付着された後の図１のラベルを示す概略側面図である。
【図３】図３は複数の個々のラベルを有する本発明のシート材の一部を示す概略平面図である。
【図４】図４は複数の個々のラベルの別の実施例を備えた本発明のシート材の別の実施例を示す概略平面図である。
【図５】図５はラベルの本発明の製造工程を示す概略図である。
【実施例】
【００３０】
図１に示す本発明のラベル２の実施例は、具体的に、手術器具、道具または工作機械の部品などの対象物をマーキングするのに適している。
前記ラベル２はトップサイド６およびボトムサイド８を有するキャリア材４を備えている。前記キャリア材４は、マーキングに適した情報が前記キャリア材４に印刷されるように、少なくとも前記トップサイド６において印刷可能である。
前記キャリア材４の前記ボトムサイド８において接着層１０が設けられており、かつ、接着層１２が反対側の前記トップサイド６に配置されている。前記キャリアシート４のトップサイド６における前記接着層１２はアクティベート（ａｃｔｉｖａｔｅ）可能な接着剤で形成されている。
【００３１】
好ましくは、前記キャリア材４のボトムサイド８に設けられた前記接着層１０を形成する接着剤もアクティベート可能である。好ましい実施例によれば、前記ボトムサイド８およびトップサイド６に付与された前記接着層１０，１２の接着剤は、一方の接着剤または両接着剤がアクティベートされた後に両者が接合されるという点で相性が良い。 
このことから、前記ボトムサイド８およびトップサイド６の接着剤は同類であることが好ましい。特に、前記ボトムサイド８およびトップサイド６に付与された接着剤は同一であることが好ましい。
【００３２】
前記ボトムサイド８およびトップサイド６に付与された接着剤はアクティベートされることにより流動性および／または粘性が変化することで有利な影響を受ける。
本発明の一実施例によれば、接着剤は接着層１０および１２として前記キャリアシート４の前記ボトムサイド８およびトップサイド６にそれぞれ積層される。
上記態様において、接着剤は比較的粘着力（ｔｅｎａｃｉｏｕｓ）があるか又は堅牢であり、大きな粘性を有する。
アクティベートされることで、例えば、マークされる対象物にラベル２を配置した際またはその後に、（各）接着層において有利に特定の流動挙動となるように粘性が減少する。
【００３３】
本発明によれば、少なくとも前記トップサイド６に設けられた接着層１２が前記ラベル２の外面または外縁を超えて、かつ、前記上側の接着層１２および下側の接着層１０の間に設けられた層（すなわち、キャリア材４及び同キャリア材４に付与された印刷イメージ１６）を包む及び／又はシールする接着領域１４を前記ラベルの側面において形成するようにアクティベートされることで粘性は有利に調節される。
すなわち、前記トップサイド６に設けられた接着層１２がアクティベートされることにより粘性が変化し、前記ラベル２の外縁を越えて変形することで、前記ボトムサイド８に設けられた接着層１０に接し、前記キャリア材４を包む袋状の接着層（領域）１０，１２，１４が形成されている。
これは図２において概略的に示されている。このことに関し、前記ラベル２は前記下側の接着層１０によって対象物１８に取り付けられる。
このような方法でシールされたラベル２は、例えば手術器具を殺菌する時に生じる厳しい環境条件に対して完全に保護され、したがって、永久的なマーキングが保証される。
更に、前記シーリングは物理的ダメージ、特に層間剥離に対する効果的な保護となる。
【００３４】
ラベル２が取り付けられる前、すなわち、対象物に付着される前の構造において、ラベル２は前記ボトムサイド８の接着層１０及び／又は前記トップサイド６の接着層１２において取り外し可能な積層材２０，２２を備えてもよい。このような積層材（ライナ）は、特に、ラベル２を保護し、かつ、その取り扱いを容易にする。
適切なライナとしては、例えば、シリコンペーパー、ＰＥＴライナ又は前記接着層１０，１２から容易に取り外すことができる適切な材料が挙げられる。
特に、対象物１８に取り付けるために設けられている前記ボトムサイドの接着層１０をシリコンペーパーで覆い、かつ、対象物１８に取り付けられた後に前記シーリングの一部となる前記トップサイドの接着層１２にＰＥＴライナ（剥離する）を設けることが好ましい。
【００３５】
本発明のラベル２は、常時（ｅｎｄｌｅｓｓ）稼働する製造工程において、シート材２４として提供されるのが好ましく、前記キャリア材４は、最初に、前記下側の接着層１０および上側の接着層１２を形成するためにボトムサイドおよびトップサイドにおいて接着剤がコーティングされたシートとして供給される。
個々のラベル２は前記シート材２４から取り出し可能および／または分離可能である。したがって、例えばミシン目（ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎｓ）２６が前記シート材２４に設けられていることが好ましい。これは図３において概略的に示されている。
【００３６】
好ましくは、前記シート材はライナ（ａ  ｌｉｎｅｒ）を備えており、また、個々のラベルはパンチアウトされた後に前記キャリア材から取り出される。これに関し、前記キャリアのボトムサイドに設けられた前記接着層を有する各ラベルは前記ライナ上に残る。
より具体的には、前記複数のラベルの前記ボトムサイドに設けられた前記接着層が前記ライナに接して配置され、前記パンチアウト後、前記ボトムサイドの接着層にライナが付着した状態でシート状の前記キャリア材から個々のラベルが取り出される。
【００３７】
本発明の前記シート材２４の図３に示す実施例において、除去可能な取扱いタブ２８が各ラベル２に割り当てられており、これにより、前記ラベル２はラベルが貼られる対象物１８に簡単に取り付けられることができる。
ラベルが貼られる対象物にラベル２を取り付けた後、前記取扱いタブ２８は例えば前記ミシン目２６に沿って簡単に分離される。その後、前記トップサイドおよび／またはボトムサイドの接着層がアクティベートされて前記ラベル２の前記シーリングが達成される。
【００３８】
本発明のラベル２を有するシート材２４の別の実施例を図４に示す。
図４に示す実施例において、前記ラベル２は製造工程において直接印刷されておらず、前記ラベルは後にユーザーによって印刷できるようにされている。
したがって、前記シート材２４に含まれる複数のラベル２は前記トップサイドにおいて印刷可能なキャリア材４を構成する。
図４において説明の便宜のために印刷イメージ１６が示されているが、これはシート材を製造する時に付与されるものではなく、上述のとおり、ユーザーによって付与されるものである。
前記個々のラベル２の印刷イメージ１６は印刷ウィンドウ（図示せず）の領域に付与され、各ラベルの前記印刷ウィンドウは各ラベルの前記キャリア材４のトップサイド全体に広がることが可能である。
【００３９】
本実施例のラベル及び／又はシート材２４は前記シートの長手方向に向かって折りライン３０を備え、これにより、前記印刷ウィンドウを含む第１ラベル領域と接着ウィンドウ３２を含む第２ラベル領域とが互いに折り畳み可能である。
これにより、ユーザーにより印刷された後、図１に示すラベル２の構造が形成されるように接着ウィンドウ３２（前記第２ラベル領域の全面にわたって広がることが可能である）が前記第１ラベル領域に付着可能である。
【００４０】
前記接着ウィンドウ３２の目的は、ユーザーによって印刷される図１の前記トップサイド６の前記キャリア材４に前記上側の接着層１２を提供することである。
図３および図４の前記シート材２４のボトムサイドは予め前記接着層１０によりコーティングされている。
図４に示す前記“ウィンドウ”（すなわち、前記印刷ウィンドウおよび接着ウィンドウ）は説明のために示されているだけであって、前記シート材および／またはラベルの必須の要素（ｐａｒｔｓ）ではない。
換言すれば、前記シート２４から取り出される図４の実施例のラベル２は、前記折りライン３０に沿って折り畳まれて前記トップサイドの接着層１２が設けられることで図１に示されるものと同じ態様で構成される。
これに関し、前記ラベルにおいて前記トップサイドの接着層１２を形成する前記接着ウィンドウに付与された接着剤を剥がす手段を、前記接着ウィンドウ３２の領域（すなわち、図４の実施例における前記折りライン３０の下方）における前記キャリア材に設けることは有利であろう。この手段は例えば前述のようにライナで実現されてもよいだろう。
【００４１】
以下、本発明のラベル２の製造方法の好ましい実施例が図５に関連して説明される。同説明される製造工程は連続工程であり、本発明のラベルは他の製造工程、特に、非連続工程によって製造されてもよい。
【００４２】
図５に概略的に示される製造設備において、まず、キャリアシート３０がロール３２から供給される。
図示される実施例において、前記キャリアシート３０はボトムサイドに接着層が予め設けられている。一方、前記接着層は製造工程の途中で前記キャリアシートに供給されてもよい。
前記キャリアシート３０の下側の接着層が供給の時点で予め設けられている場合、たとえば、前記シート３０が前記ロール３２からスムーズにほどかれるように前記キャリアシート３０の前記ボトムサイドにライナが設けられていてもよい。
前記ライナは、たとえば、シートとして前記下側の接着層に設けられる別のライナ材によって実現可能である。
好ましい実施例において、キャリアシート３０、下側の接着層およびライナ材の組み合わせは図５に示す製造設備に導入される。
【００４３】
その後、前記キャリアシート３０は概略的に示される印刷手段３４に供給され、前記印刷手段３４は前記キャリアシート３０の前記トップサイドに印刷イメージ１６を付与する。別の実施例によれば、前記キャリアシート３０のトップサイドは印刷されない。したがって、前記印刷手段３４は任意である。
【００４４】
前記キャリアシート３０のトップサイドが印刷される図５に示す実施例において、印刷後の前記キャリアシートに前記トップサイドの接着層が積層される。これによれば（換言すれば）、トランスファーフィルム３８に設けられた接着層がストックシート３６から前記キャリアシート３０のトップサイドに積層される。
前記トランスファーフィルム３８は接着フィルムを運び、完成したラベルにおいて前記接着層１２を形成する。
好ましくは、前記積層後に取り外されて例えばシート４２に巻き付けられるライナ４０に前記接着フィルムが設けられる。この時（ライナ４０が取り外された時）、積層体は、キャリアシート、印刷物、上下の接着層および前記下側の接着層に設けられたライナからなる。
【００４５】
その後、前記積層体は、例えば回転ダイカッタとして提供されるパンチ手段４４に供給される。
この時点において前記ライナ４０は既に取り外されているため、覆われていない（ｔｈｅ  ｏｐｅｎ）又は露出された上側の接着層がパンチされる。
図に示す実施例において、個々のラベルを越えて存在する前記キャリアシート３０の部分は前記積層体から除去されてロール４６に巻き付けられる。
この状態において、前記ラベル２は前記キャリアシート３０と共に最初から供給されている前記下側の接着層のライナ上で運ばれている。
その後、前記シートのトップサイドにおいて、上側のライナ４８がロール５０から任意で供給される。
最後に、前記複数のラベル２が配置された本発明のシート材５２が将来の使用のためにロール５４に巻き付けられる。
【００４６】
図４に示す実施例の本発明のシート材２４を製造する場合、製造工程において印刷がなされない。
本実施例によれば、上述した製造工程の代わりとして、好ましくは前記トップサイドの接着層がトランスファーフィルム３８によって供給されない。
また、例えば前記キャリアシートよりも幅が約２倍大きいライナ上に下側の接着層を設けるのはある程度好ましい。
したがって、最初のシート材の構造は接着層が配置された下側のライナを有し、前記接着層はキャリアシートを有し、前記接着層は概ね前記シートの縁から前記シートの中央（又は後に付与される折りライン３０）まで設けられている。
前記折りラインから前記シート材の縁に向かって上側のライナが設けられる。
本構成において、印刷ウィンドウ及び／又は接着ウィンドウを形成するために、個々のラベルを互いに分離可能とするために、及び／又は折りラインを形成するために前記シート材にミシン目を設けてもよい。
好ましくは、前記シート材はロールとして巻かれる。ユーザーは該ロールをほどき、これに印刷し、かつ、（シート材を前記折りラインに沿って折り畳むことで）ラベルを対象物に取り付ける前に前記上側の接着層を形成することができる。
【００４７】
本発明のラベル、シート材および製造工程により、大変有利なことが実現される。特に、極端な要求や厳しい環境条件の対象となる物に永久的にラベルを付着することが可能となる。したがって、接着ラベルの使用の完全に新しい分野が拓かれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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