(57)【要約】【課題】大型化や高速回転化にも対応できるように、駆動スクロールおよび従動スクロールの双方の強度を確保する。【解決手段】駆動軸４は、軸方向両端部において軸受１１，１２される。駆動スクロール６は、端板１３の片面に駆動ラップ５が設けられる。従動スクロール８は、従動ラップ７が駆動ラップ５と噛み合うよう配置され、駆動スクロール６と偏心して軸受２１，２２される。駆動スクロール６は、従動スクロールキャップ９の端板１７と従動スクロール８の端板１４との間に配置される。【選択図】図３
2014015926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向両側において軸受される駆動軸と、
この駆動軸の中途部に端板を有し、この端板の片面に前記駆動軸の軸方向先端側へ延出して駆動ラップが設けられた駆動スクロールと、
この駆動スクロールの端板よりも軸方向先端側に配置される端板を有し、この端板には前記駆動軸が貫通されると共に軸方向基端側へ延出して従動ラップが設けられ、この従動ラップが前記駆動ラップと噛み合うよう配置され、前記駆動スクロールと偏心して軸受される従動スクロールと、
前記駆動スクロールの端板よりも軸方向基端側に配置される端板を有し、この端板には前記駆動軸が貫通され、この端板と前記従動スクロールの端板との間に前記駆動スクロールを配置して前記従動スクロールと一体化され、前記従動スクロールと同心であるが前記駆動スクロールと偏心して軸受される従動スクロールキャップと
を備えることを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】
前記駆動スクロールの回転に伴い前記従動スクロールキャップおよび前記従動スクロールを回転させる回転同期機構をさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール流体機械。
【請求項３】
前記回転同期機構は、前記従動スクロールキャップの端板と前記駆動スクロールの端板との間に配置される
ことを特徴とする請求項２に記載のスクロール流体機械。
【請求項４】
前記回転同期機構は、前記従動スクロールの端板よりも軸方向先端側に配置されるか、前記従動スクロールキャップの端板よりも軸方向基端側に配置される
ことを特徴とする請求項２に記載のスクロール流体機械。
【請求項５】
前記従動スクロールの端板の中央部には、軸方向先端側へ突出してボス部が形成され、
このボス部の貫通穴には、その内周面との間に隙間をあけて前記駆動軸が通され、その隙間が流体流路とされ、
前記従動スクロールキャップの端板の中央部には、軸方向基端側へ突出してボス部が形成され、
このボス部の貫通穴には、その内周面との間に隙間をあけて前記駆動軸が通され、
前記従動スクロールおよび前記従動スクロールキャップは、その各ボス部の外周部において他の部材に軸受される
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスクロール流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、膨張機またはブロワなどとして用いられるスクロール流体機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に開示されるように、ケーシング（１，２）内において駆動スクロールユニット（４）の端板（４ａ，４ｂ）間に従動スクロールユニット（３）を挟持したスクロール流体機械が知られている。この装置では、駆動スクロールユニット（４）は、その駆動軸（４ｆ，４ｄ）がベアリング（９，１０）によりケーシング（１，２）に保持され、これと偏心した位置で、従動スクロールユニット（３）の円板（３ｄ，３ｅ）がベアリング（７，８）によりケーシング（１，２）に保持される。このようにして、駆動スクロールユニット（４）と従動スクロールユニット（３）とを偏心した位置でそれぞれ回転可能に保持し、駆動スクロールユニット（４）の回転に伴い従動スクロールユニット（３）を回転させて、吸入孔（３ｆ）から流体を吸入し圧縮して吐出孔（４ｊ）へ吐出する。
【０００３】
しかしながら、従動スクロールユニット（３）の従動ラップ（３ａ）は、円筒材（外周ブロック３０）の周側壁から内方へ向けて渦巻き状に延出して形成されるので、装置を大型化したり高速回転化したりするには強度を確保しにくい。また、駆動スクロールユニット（４）は、その端板（４ａ，４ｂ）で従動スクロールユニット（３）を挟むので、駆動軸（４ｆ，４ｄ）が左右に分かれて配置され、一本の駆動軸を従動スクロールユニット（３）に貫通させて両端部で軸受する両持ち構造とすることができない。また、左右の駆動軸（４ｆ，４ｄ）の軸心を一致させることは難しいし、駆動軸（４ｆ）は中空軸構造となるため強度も確保しにくい。
【０００４】
一方、下記特許文献２に開示される発明では、従動スクロール（８ｃ）は、鏡板（８ａ）の両面に従動ラップ（８ｂ，８ｂ）を設けて構成され、一対の駆動スクロール（７ｃ）は、それぞれ鏡板（７ａ）の片面に駆動ラップ（７ｂ）設けて構成される。そして、従動スクロール（８ｃ）は、駆動スクロール（７ｃ，７ｃ）に挟まれて保持される。この構成の場合、従動ラップ（８ｂ）は、鏡板（８ａ）により強度を確保されるが、駆動スクロール（７ｃ）は、その鏡板（７ａ，７ａ）で従動スクロール（８ｃ）を挟むので、その鏡板（８ａ）の板厚（強度）が制限される上、軸部（７ｄ，５ａ）が上下に分かれて配置され、一本の駆動軸を従動スクロール（８ｃ）に貫通させて両端部で軸受する両持ち構造とすることができない。また、上下の軸部（７ｄ，５ａ）の軸心を一致させることは難しいし、軸部（７ｄ）は中空軸構造となるため強度も確保しにくい。
【０００５】
下記特許文献３に開示される発明では、駆動スクロール（５５）の軸部（５５ｃ）は、従動スクロール（５９）を貫通して両端部で軸受（５６，５７）されるが、駆動スクロール（５５）は、上下で負荷を打ち消し合うように、円板部（５５ａ）の両面に羽根（５５ｂ）を有する。そして、これに伴い、従動スクロール（５９）は、駆動スクロール（５５）を収容する円柱状の中空構造で、その端壁に羽根（５９ｂ）が設けられている。なお、特許文献３に記載の発明において、仮に駆動スクロール（５５）の円板部（５５ａ）の片面にのみ羽根（５５ｂ）を設ける構成とするならば、従動スクロール（５９）の半分（オルダム継手（６８）と反対側の下半分）は不要であるし、そもそも第３図に示される従来構成で足りるともいえる。
【０００６】
しかしながら、従動スクロール（５９）に駆動スクロール（５５）の軸部（５５ｃ）を貫通させ、その中途に設けた円板部（５５ａ）の両面に羽根（５５ｂ）を設ける一方で、排気口（５４）は上方にのみ設けているので、円板部（５５ａ）の下面の羽根（５５ｂ）による圧縮流体の吐出が円滑に行えない。さらに、駆動スクロール（５５）の円板部（５５ａ）の両面に羽根（５５ｂ）を設けて、中空の従動スクロール（５９）内の羽根（５９ｂ）とそれぞれ噛み合わせる構成のため、この噛み合わせ（各羽根の高さ）の寸法精度を出しにくい上、駆動スクロール（５５）の円板部（５５ａ）の板厚（強度）が制限される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２８６０２５号公報（図１−図４）
【特許文献２】特開平６−３４１３８１号公報（図１）
【特許文献３】特開平４−１０９０８６号公報（第１図、第３図、第３頁左下欄第１３−１６行）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、大型化や高速回転化にも対応できるように、駆動スクロールおよび従動スクロールの双方の強度を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、軸方向両側において軸受される駆動軸と、この駆動軸の中途部に端板を有し、この端板の片面に前記駆動軸の軸方向先端側へ延出して駆動ラップが設けられた駆動スクロールと、この駆動スクロールの端板よりも軸方向先端側に配置される端板を有し、この端板には前記駆動軸が貫通されると共に軸方向基端側へ延出して従動ラップが設けられ、この従動ラップが前記駆動ラップと噛み合うよう配置され、前記駆動スクロールと偏心して軸受される従動スクロールと、前記駆動スクロールの端板よりも軸方向基端側に配置される端板を有し、この端板には前記駆動軸が貫通され、この端板と前記従動スクロールの端板との間に前記駆動スクロールを配置して前記従動スクロールと一体化され、前記従動スクロールと同心であるが前記駆動スクロールと偏心して軸受される従動スクロールキャップとを備えることを特徴とするスクロール流体機械である。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、駆動スクロールおよび従動スクロールの双方を両持ち構造とでき、また駆動ラップおよび従動ラップを端板に設けて強度を確保することができる。従って、大型化や高速回転化にも容易に対応することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記駆動スクロールの回転に伴い前記従動スクロールキャップおよび前記従動スクロールを回転させる回転同期機構をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のスクロール流体機械である。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、回転同期機構により、駆動スクロールの回転に伴い従動スクロールを動かすことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記回転同期機構は、前記従動スクロールキャップの端板と前記駆動スクロールの端板との間に配置されることを特徴とする請求項２に記載のスクロール流体機械である。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、回転同期機構の設置場所を、従動スクロールキャップの端板と駆動スクロールの端板との間とできる。これにより、流体流路を確保しやすく、またコンパクトに構成することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記回転同期機構は、前記従動スクロールの端板よりも軸方向先端側に配置されるか、前記従動スクロールキャップの端板よりも軸方向基端側に配置されることを特徴とする請求項２に記載のスクロール流体機械である。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、回転同期機構の設置場所を、従動スクロールの端板よりも軸方向先端側、または従動スクロールキャップの端板よりも軸方向基端側とできる。これにより、回転同期機構のメンテナンスを容易にすることができる。
【００１７】
さらに、請求項５に記載の発明は、前記従動スクロールの端板の中央部には、軸方向先端側へ突出してボス部が形成され、このボス部の貫通穴には、その内周面との間に隙間をあけて前記駆動軸が通され、その隙間が流体流路とされ、前記従動スクロールキャップの端板の中央部には、軸方向基端側へ突出してボス部が形成され、このボス部の貫通穴には、その内周面との間に隙間をあけて前記駆動軸が通され、前記従動スクロールおよび前記従動スクロールキャップは、その各ボス部の外周部において他の部材に軸受されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスクロール流体機械である。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、駆動軸を中空構造とすることなく、簡易な構成で流体流路を確保することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、大型化や高速回転化にも対応できるように、駆動スクロールおよび従動スクロールの双方の強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のスクロール流体機械の一実施例の概略分解斜視図であり、左側（軸方向基端側）から見た状態を示している。
【図２】図１の各部品を右側（軸方向先端側）から見た状態を示す図である。
【図３】図１の各部品の組立状態を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。但し、本発明のスクロール流体機械は、下記実施例に限定されるものではない。
【００２２】
図１および図２は、本発明のスクロール流体機械１の一実施例の主要部を示す概略分解斜視図であり、図１は左側（軸方向基端側）から見た状態、図２は右側（軸方向先端側）から見た状態を示している。また、図３は、図１および図２の部品の組立状態を示す概略縦断面図である。なお、軸方向基端側とは、図３における左側（駆動軸の左側）をいい、軸方向先端側とは、図３における右側（駆動軸の右側）をいう。
【００２３】
本実施例のスクロール流体機械１は、互いに偏心した軸まわりに回転する駆動スクロールユニット２と従動スクロールユニット３とを主要部として備える。駆動スクロールユニット２は、モータ（図示省略）により回転される駆動軸４と、その中途部に設けられて駆動ラップ５を有する駆動スクロール６とを備える。従動スクロールユニット３は、従動ラップ７を有する従動スクロール８と、これとの間で駆動スクロール６を挟むよう設けられる従動スクロールキャップ９とを備える。駆動スクロール６および従動スクロール８は、ハウジング１０（１０Ａ，１０Ｂ）内に収容されている。
【００２４】
駆動軸４は、図３では水平に配置され、軸方向両端部において、軸受１１，１２により回転自在に保持される。具体的には、駆動軸４は、ハウジング１０を貫通して設けられ、ハウジング１０からの突出部が、ハウジング１０に固定の部材（図示省略）に、軸受１１，１２を介して回転自在に保持される。駆動軸４は、軸方向一端部（本実施例では軸方向基端部）がモータの出力軸（図示省略）に接続され、モータの駆動により回転される。
【００２５】
駆動スクロール６は、駆動軸４の中途部に端板１３を有し、この端板１３の片面に駆動軸４の軸方向先端側へ延出して駆動ラップ５が設けられている。具体的には、駆動軸４の中途部に円板状の端板１３が同軸に設けられ、この端板１３の軸方向先端側の面には、板面と垂直に軸方向先端側へ延出して、一または複数の板状の駆動ラップ５が設けられている。この際、駆動ラップ５は、端板１３の中央部から外周部へ向けて、インボリュート曲線の渦巻き状に湾曲して形成されている。なお、駆動ラップ５の延出先端部（軸方向先端部）には、渦巻きに沿ってシール材を設けてもよい。
【００２６】
本実施例では、端板１３には、周方向等間隔に二つの駆動ラップ５が設けられるが、駆動ラップ５の個数は適宜に変更可能である。また、図３では、駆動軸４と駆動スクロール６とを一体形成しているが、両者を別体で形成した後、駆動軸４に駆動スクロール６を一体回転可能に固定してもよい。
【００２７】
従動スクロール８は、駆動スクロール６の端板１３よりも軸方向先端側に配置される端板１４を有し、この端板１４には駆動軸４が貫通されると共に軸方向基端側へ延出して従動ラップ７が設けられている。具体的には、従動スクロール８は、円板状の端板１４を有し、この端板１４の軸方向基端側の面には、板面と垂直に軸方向基端側へ延出して、一または複数の板状の従動ラップ７が設けられている。従動ラップ７は、駆動ラップ５と対応した個数（本実施例では二つ）設けられ、端板１４の中央部から外周部へ向けて、インボリュート曲線の渦巻き状に湾曲して形成されている。なお、従動ラップ７の延出先端部（軸方向基端部）には、渦巻きに沿ってシール材を設けてもよい。
【００２８】
従動スクロール８の端板１４には、その中央部に、軸方向先端側へ突出して円筒状のボス部１５が形成されている。図３では、従動スクロール８の端板１４とボス部１５とを一体形成しているが、両者を別体で形成した後、従動スクロール８の端板１４にボス部１５を固定してもよい。
【００２９】
従動スクロール８のボス部１５の穴１６は、端板１４をも貫通して形成されている。この貫通穴１６の直径は、駆動軸４の外径よりも大きく形成されており、貫通穴１６の内周面との間に隙間をあけて駆動軸４が通される。駆動軸４の外周面とボス部１５の貫通穴１６の内周面との間の隙間は、後述するように流体流路（たとえば、スクロール流体機械１を圧縮機として用いる場合は圧縮流体の吐出路）としても機能する。
【００３０】
従動スクロール８の端板１４は、駆動スクロール６の端板１３よりも大径に形成されている。また、従動スクロール８の端板１４からの従動ラップ７の延出寸法（従動ラップ７の幅寸法）は、駆動スクロール６の端板１３からの駆動ラップ５の延出寸法（駆動ラップ５の幅寸法）とほぼ対応している。従動スクロール８は、その貫通穴１６に駆動軸４が通されると共に、従動ラップ７が駆動ラップ５と噛み合うように配置される。
【００３１】
従動スクロールキャップ９は、駆動スクロール６の端板１３よりも軸方向基端側に配置される端板１７と、この端板１７の外周部から軸方向先端側へ延出する筒状部１８とを有し、中央部に駆動軸４が貫通される。筒状部１８は、その外径が従動スクロール８の端板１４の外径と対応しており、内径が駆動スクロール６の端板１３よりも大径に形成されている。
【００３２】
従動スクロールキャップ９の端板１７には、その中央部に、軸方向基端側へ突出して円筒状のボス部１９が形成されている。図３では、従動スクロールキャップ９の端板１７とボス部１９とを一体形成しているが、両者を別体で形成した後、従動スクロールキャップ９の端板１７にボス部１９を固定してもよい。
【００３３】
従動スクロールキャップ９のボス部１９の穴２０は、端板１７をも貫通して形成されている。この貫通穴２０の直径は、駆動軸４の外径よりも大きく形成されている。従動スクロールキャップ９の貫通穴２０の直径は、従動スクロール８の貫通穴１６の直径と等しくてもよいが、駆動スクロール６に対し従動スクロールキャップ９が旋回できれば、従動スクロール８の貫通穴１６の直径よりも小さく形成するのがよい。その理由は、従動スクロール８の貫通穴１６と駆動軸４との隙間は、流体流路も兼ねるが、従動スクロールキャップ９の貫通穴２０と駆動軸４との隙間は、流体流路とはならないからである。なお、流体流路となる側の従動スクロール８の貫通穴１６の直径（流路断面積）を適宜調整して流速調整できる。
【００３４】
従動スクロールキャップ９は、その筒状部１８で、駆動ラップ５と従動ラップ７との噛み合わせ部を覆うように、筒状部１８の軸方向先端面が従動スクロール８の端板１４に当接され、ネジなどにより固定される。これにより、従動スクロール８と従動スクロールキャップ９とは一体化される。そして、このような従動スクロールユニット３は、ハウジング１０内に軸受２１，２２により回転可能に保持される。
【００３５】
上述したように、本実施例では、従動スクロールキャップ９の端板１７に軸方向先端側へ延出して筒状部１８を設け、その軸方向先端面を従動スクロール８の端板１４に当接して固定したが、これとは逆に、従動スクロール８の端板１４に軸方向基端側へ延出して筒状部１８を設け、その軸方向基端面を従動スクロールキャップ９の端板１７に当接して固定してもよい。あるいは、従動スクロールキャップ９の端板１７に軸方向先端側へ延出して筒状部１８を設けると共に、従動スクロール８の端板１４に軸方向基端側へ延出して筒状部１８を設け、これら両筒状部１８の端面同士を突き合わせて固定してもよい。なお、従動スクロール８の端板１４に筒状部１８を設ける場合、従動ラップ７の渦巻きの外端を筒状部１８に連接しておくことで、従動ラップ７の強度を一層確保することができる。
【００３６】
ハウジング１０は、段付き円筒状で、軸方向中央部の大径部２３と、その左右に設けられる小径部２４，２５とで構成される。本実施例では、軸方向先端側に配置される第一ハウジング１０Ａと、軸方向基端側に配置される第二ハウジング１０Ｂとから構成される。第一ハウジング１０Ａは、段付きの円筒状であり、大径部２３が軸方向基端側に配置され、小径部２５が軸方向先端側に配置される。大径部２３の内径は、従動スクロールキャップ９の筒状部１８の外径よりも大きく、大径部２３の幅寸法は、従動スクロール８の端板１４と従動スクロールキャップ９の端板１７との距離よりも大きい。一方、第二ハウジング１０Ｂは、第一ハウジング１０Ａの小径部２５と同様の構成の小径部２４と、その軸方向先端部に設けられる円板部２６とからなる。そして、第二ハウジング１０Ｂの円板部２６で第一ハウジング１０Ａの大径部２３の開口部を塞ぐように、第一ハウジング１０Ａと第二ハウジング１０Ｂとが一体化される。
【００３７】
本実施例では、第一ハウジング１０Ａに大径部２３を設け、その軸方向基端側の開口部を第二ハウジング１０Ｂの円板部２６で塞ぐ構成としたが、これとは逆に、第二ハウジング１０Ｂの側に大径部２３を設け、その軸方向先端側の開口部を第一ハウジング１０Ａの円板部で塞ぐ構成としてもよい。
【００３８】
いずれにしても、駆動スクロール６を収容した従動スクロール８および従動スクロールキャップ９は、ハウジング１０内に収容される。そして、従動スクロール８および従動スクロールキャップ９の各ボス部１５，１９は、その外周部において軸受２２，２１を介してハウジング１０の小径部２５，２４の内穴に回転自在に保持される。これにより、従動スクロール８と従動スクロールキャップ９とは、同一軸線上を一体回転可能とされる。また、前述したように、駆動スクロール６の駆動軸４は、ハウジング１０と一体の部材（図示省略）に軸受１１，１２を介して回転自在に保持される。このようにして、従動スクロールユニット３は、駆動スクロールユニット２と偏心して回転自在に保持される。
【００３９】
また、本実施例では、駆動スクロール６の端板１３と、従動スクロールキャップ９の端板１７との間には、回転同期機構２７が設けられており、駆動スクロールユニット２の回転に伴って従動スクロールユニット３が回転する。
【００４０】
回転同期機構２７の構成は、特に問わないが、本実施例の場合、オルダム継手とされている。すなわち、図１に示すように、駆動スクロール６の端板１３の軸方向基端面には、径方向へ対向した位置に、第一凸部２８，２８が径方向へ延出して形成されている。また、図２に示すように、従動スクロールキャップ９の端板１７の軸方向先端面には、径方向に対向した位置に、第二凸部２９，２９が径方向へ延出して形成されている。そして、第一凸部２８と第二凸部２９とを９０度ずらした位置として、両凸部２８，２９をオルダムリング３０にて接続している。オルダムリング３０には、軸方向先端面に径方向へ沿って第一凹部３１，３１が形成され、軸方向基端面に径方向へ沿って第二凹部３２，３２が形成されている。この際、第一凹部３１と第二凹部３２とは、周方向に９０度ずらした位置に形成されており、第一凹部３１に第一凸部２８がはめ込まれてスライド可能とされ、第二凹部３２に第二凸部２９がはめ込まれてスライド可能とされる。
【００４１】
本実施例のスクロール流体機械１は、以上のように構成されるので、駆動軸４により駆動スクロール６を回転させると、その駆動軸４と偏心した位置で、従動スクロール８も回転する。これに伴い、ハウジング１０の大径部２３および従動スクロールキャップ９の筒状部１８の吸入口（図示省略）から流体を吸入し、その流体を駆動ラップ５と従動ラップ７との間で圧縮しながら、その渦巻きの外端側から内端側へ移動させ、従動スクロール８のボス部１５の貫通穴１６から吐出させることができる。また、駆動軸４を逆転させれば、従動スクロール８のボス部１５の貫通穴１６から流体を吸い込んで前記吸入口へ吐出することができる。このようにして、本実施例のスクロール流体機械１は、圧縮機、膨張機、ブロワ、真空ポンプなどとして用いることができる。
【００４２】
動作中、駆動スクロール６と従動スクロール８とは、互いに離隔する方向への力を受けるが、オルダムリング３０を介して、駆動スクロール６の端板１３と従動スクロールキャップ９（従動スクロール８と一体）の端板１７とを接触させておけば、軸方向の圧力を相殺することができる。なお、このような機能をオルダムリング３０で行わずに、オルダムリング３０の外側もしくは内側に配置される部材で行ってもよい。このような部材として、駆動スクロール６の端板１３に設けた突部や、従動スクロールキャップ９の端板１７に設けた突部などでもよい。また、駆動スクロール６または駆動軸４、従動スクロール８または従動スクロールキャップ９を、ハウジング１０に対して軸方向移動を規制しておくことで対応してもよい。
【００４３】
本発明のスクロール流体機械１によれば、駆動スクロール６は、駆動ラップ５が端板１３に設けられる一方、従動スクロール８は、従動ラップ７が端板１４に設けられる。これにより、駆動スクロール６および従動スクロール８の変形を防止することができる。
【００４４】
また、駆動軸４は、ハウジング１０またはこれと一体の部材に軸方向両側において軸受１１，１２される一方、従動スクロール８は、従動スクロールキャップ９が設けられて、やはり軸方向両側において軸受２１，２２される。このようにして、駆動スクロール６および従動スクロール８の双方を片持ちではなく両持ちで支持することで、大型化や高速回転化にも対応可能となる。
【００４５】
さらに、駆動スクロール６の回転に伴い従動スクロール８を回転させる回転同期機構２７は、駆動スクロール６の端板１３と従動スクロールキャップ９の端板１７との間に配置されるので、簡易な構成でコンパクトに且つ確実に、駆動スクロール６から従動スクロール８への回転伝達を行うことができる。
【００４６】
本発明のスクロール流体機械１は、前記実施例の構成に限らず適宜変更可能である。たとえば、回転同期機構２７は、駆動スクロール６の回転に伴い従動スクロール８および従動スクロールキャップ９を回転させるのであれば、その設置箇所や具体的構成は、前記実施例に限らない。
【００４７】
回転同期機構２７の設置箇所についていえば、前記実施例では、回転同期機構２７は、従動スクロールキャップ９の端板１７と駆動スクロール６の端板１３との間に配置されたが、従動スクロール８の端板１４よりも軸方向先端側に配置されるか、従動スクロールキャップ９の端板１７よりも軸方向基端側に配置されてもよい。この際、回転同期機構２７は、ハウジング１０の内側と外側の内、いずれに配置されてもよい。
【００４８】
従動スクロール８の端板１４よりも軸方向先端側に配置する場合、従動スクロール８の端板１４よりも軸方向先端側において、従動スクロール８に設けた部材（前記端板１４でもよい）と駆動軸４に設けた部材との間に、回転同期機構２７を設ければよい。一方、従動スクロールキャップ９の端板１７よりも軸方向基端側に配置する場合、従動スクロールキャップ９の端板１７よりも軸方向基端側において、従動スクロールキャップ９に設けた部材（前記端板１７でもよい）と駆動軸４に設けた部材との間に、回転同期機構２７を設ければよい。
【００４９】
回転同期機構２７の具体的構成についていえば、前記実施例では、回転同期機構２７は、オルダム継手から構成されたが、これに限らず従来公知の各種の構成を採用することができる。たとえば、以下のとおりである。いずれの場合も、その設置箇所は特に限定されない。そのため、下記において、設置箇所についての言及がある場合も、それは一例である。つまり、上述したとおり、回転同期機構２７は、従動スクロールキャップ９の端板１７と駆動スクロール６の端板１３との間、従動スクロール８の端板１４よりも軸方向先端側、または従動スクロールキャップ９の端板１７よりも軸方向基端側の内、いずれに配置されてもよい。
【００５０】
（ａ）ピンクランク機構
駆動スクロール６の旋回半径と一致する距離だけ中心位置がオフセット配置された２つのピンを有するクランク部材を複数用いる。各クランク部材は、たとえば、一方のピンが駆動スクロール６の端板１３に、他方のピンが従動スクロールキャップ９の端板１７に保持される。そして、このクランク部材を介して、駆動スクロール６の回転を従動スクロール８に伝達する。
【００５１】
（ｂ）カムピン機構（カム）
たとえば、駆動スクロール６の端板１３の軸方向基端側に、板面と垂直にピンを複数配置し、従動スクロールキャップ９の端板１７の軸方向先端側に、前記ピンの中心から駆動スクロール６の旋回半径と一致する距離だけ中心位置がオフセットされた位置を中心とし、前記ピンの外径と接する半径を有する穴を前記各ピンに対して設ける。そして、駆動スクロール６の回転を、前記ピンと従動スクロールキャップ９に設けた穴の内周部を介して、従動スクロール８へ伝達する。
【００５２】
（ｃ）リレーギア機構
歯車形状が同じ駆動ギアと従動ギアとを、たとえば駆動軸４と従動スクロールキャップ９のボス部１９とに作成し、中継ギアを介して、駆動ギアの回転を従動ギアへ伝達する。
【００５３】
（ｄ）ボールカップリング機構
たとえば、駆動スクロール６の端板１３と従動スクロールキャップ９との端板１７との間において、各端板１３，１７に、ボール（鋼球）を保持する複数のポケットを有するリングを設け、そのリング間にボールが保持される。リングのポケットに沿ってボールが転動しつつ、駆動スクロール６の回転を従動スクロール８へ伝達する。
【００５４】
（ｅ）マグネットカップリング機構
外径及び着磁パターンが同じ駆動マグネットと従動マグネットを駆動軸４と従動スクロールキャップ９のボス部１９とに設け、中継マグネットを介して駆動マグネットの回転を従動マグネットへ伝達する。
【符号の説明】
【００５５】
１  スクロール流体機械
２  駆動スクロールユニット
３  従動スクロールユニット
４  駆動軸
５  駆動ラップ
６  駆動スクロール
７  従動ラップ
８  従動スクロール
９  従動スクロールキャップ
１０  ハウジング
１０Ａ  第一ハウジング
１０Ｂ  第二ハウジング
１１，１２  軸受
１３  （駆動スクロールの）端板
１４  （従動スクロールの）端板
１５  （従動スクロールの）ボス部
１６  （従動スクロールの）貫通穴
１７  （従動スクロールキャップの）端板
１８  （従動スクロールキャップの）筒状部
１９  （従動スクロールキャップの）ボス部
２０  （従動スクロールキャップの）貫通穴
２１，２２  軸受
２３  （ハウジングの）大径部
２４，２５  （ハウジングの）小径部
２６  円板部
２７  回転同期機構
２８  第一凸部
２９  第二凸部
３０  オルダムリング
３１  第一凹部
３２  第二凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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