(57)【要約】【課題】  溶融樹脂が外部へ漏れ出すのを確実に防止し得る樹脂送出ポンプの提供。【解決手段】  ポンプ本体の内部に加熱により溶融された溶融樹脂を一方側から他方側へ送出するための流路を備え、該流路にあってそれぞれ別の軸体回りに回転する一対の回転送出部を備え、前記軸体のうちの少なくとも一方は、前記ポンプ本体の側壁を貫通してポンプ本体の外部へ延長された端側部を備え、前記ポンプ本体内に送られてポンプ本体の側壁における軸体の貫通部分からポンプ本体の外部に漏れ出た溶融樹脂を封止するためのシール部が、ポンプ本体の外部に配置され、該シール部は、前記軸体の端側部の長手方向に沿って配置されて前記漏れ出た溶融樹脂を軸体の回転に伴ってポンプ本体の内部側へ押し戻す軸シールと、該軸シールに対して前記貫通部分と反対側に離れる軸体の軸心方向側方に位置ずれして配置された封止溝とを備え、該封止溝は、前記端側部の軸心方向に直交する方向で該端側部の外周を覆うよう設けられている樹脂送出ポンプ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ本体の内部に加熱により溶融された溶融樹脂を一方側から他方側へ送出するための流路と、該流路にあってそれぞれ別の軸体回りに回転する一対の回転送出部とを備え、前記軸体のうちの少なくとも一方は、前記ポンプ本体の側壁を貫通してポンプ本体の外部へ延長された端側部を備え、前記ポンプ本体内に送られてポンプ本体の側壁における軸体の貫通部分からポンプ本体の外部に漏れ出た溶融樹脂を封止するためのシール部が、ポンプ本体の外部に配置され、
該シール部は、前記軸体の端側部の長手方向に沿って配置されて前記漏れ出た溶融樹脂を軸体の回転に伴ってポンプ本体の内部側へ押し戻す軸シールと、該軸シールに対して前記貫通部分と反対側に離れる軸体の軸心方向側方に位置ずれして配置された封止溝とを備え、該封止溝は、前記端側部の軸心方向に直交する方向で該端側部の外周を覆うよう設けられていることを特徴とする樹脂送出ポンプ。
【請求項２】
軸シールはビスコシールであり、封止溝は、ビスコシールに隣接して配置されている請求項１記載の樹脂送出ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱により溶融された溶融樹脂を一方側から他方側へ送出する樹脂送出ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の樹脂送出ポンプとして、下記特許文献１が提案されている。特許文献１に記載された樹脂送出ポンプは、加熱により溶融された溶融樹脂を第一の押出機（一方側）から第二の押出機（他方側）に向けて送るよう構成されている。この樹脂送出ポンプでは、ポンプ本体（ポンプボディ）に一対のギヤロータが収納され、各ギヤロータの軸体の端側部がポンプ本体の側壁を貫通して、側方に突出されている。
【０００３】
樹脂送出ポンプは、シール部を備えている。シール部では、圧力を受けつつポンプ本体内に送られた溶融樹脂が、ポンプ本体の側壁における軸体の貫通部分からポンプ本体の外部に漏れ出るのを防止している。この場合、シール部としてビスコシールが用いられている。ビスコシールは、軸体の端側部に外嵌装着されるとともに、ポンプ本体の側壁に当接するようにして取付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１３９０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の樹脂送出ポンプのように、シール部であるビスコシールが、ポンプ本体から突出されている軸体の端側部に外嵌装着されるとともに、ポンプ本体の側壁に当接するようにして取付けられているだけであると、溶融樹脂に加わっている圧力によっては、溶融樹脂がシール部から外部に漏れ出してしまう場合が考えられる。
【０００６】
そこで本発明は、溶融樹脂が外部へ漏れ出すのを確実に防止し得る樹脂送出ポンプの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ポンプ本体の内部に加熱により溶融された溶融樹脂を一方側から他方側へ送出するための流路と、該流路にあってそれぞれ別の軸体回りに回転する一対の回転送出部とを備え、前記軸体のうちの少なくとも一方は、前記ポンプ本体の側壁を貫通してポンプ本体の外部へ延長された端側部を備え、前記ポンプ本体内に送られてポンプ本体の側壁における軸体の貫通部分からポンプ本体の外部に漏れ出た溶融樹脂を封止するためのシール部が、ポンプ本体の外部に配置され、該シール部は、前記軸体の端側部の長手方向に沿って配置されて前記漏れ出た溶融樹脂を軸体の回転に伴ってポンプ本体の内部側へ押し戻す軸シールと、該軸シールに対して前記貫通部分と反対側に離れる軸体の軸心方向側方に位置ずれして配置された封止溝とを備え、該封止溝は、前記端側部の軸心方向に直交する方向で該端側部の外周を覆うよう設けられていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成において、ポンプ本体の流路にある溶融樹脂は、別の軸体回りに回転する一対の回転送出部の回転によって送出され、ポンプ本体の側壁における軸体の貫通部分からポンプ本体の外部に漏れ出た溶融樹脂は、シール部の軸シールにより、軸体の回転に伴ってポンプ本体の内部側へ押し戻され、押し戻されきれなかった溶融樹脂は、シール部の封止溝に至って封止される。
【０００９】
本発明の樹脂送出ポンプでは、軸シールはビスコシールであり、封止溝は、ビスコシールに隣接して配置された構成を採用することができる。この構成によれば、ポンプ本体の側壁における軸体の貫通部分からポンプ本体の外部に漏れ出た溶融樹脂は、ビスコシールにより、軸体の回転に伴ってポンプ本体の内部側へ押し戻される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂送出ポンプによれば、ポンプ本体の側壁における軸体の貫通部分からポンプ本体の外部に漏れ出た溶融樹脂は、シール部の軸シールにより、軸体の回転に伴ってポンプ本体の内部側へ押し戻され、押し戻されきれなかった溶融樹脂は、シール部の封止溝に至って封止されることで、溶融樹脂が樹脂送出ポンプの外部へ漏れ出すのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を表し、樹脂シートの製造設備に敷設されるギヤポンプの正面断面図である。
【図２】同平面断面図である。
【図３】同ギヤポンプが備えたシール部の平面断面図である。
【図４】同側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る樹脂送出ポンプの一実施形態について説明する。この場合、樹脂送出ポンプはギヤポンプである。ギヤポンプを用いた樹脂シートの製造設備の概略構成として、これは、ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造設備である。製造設備は、発泡剤を含んだポリスチレン系樹脂組成物を溶融混練するための押出機として、タンデム型押出機を備える。タンデム型押出機は、上流側押出機と下流側押出機とを備える。上流側押出機と下流側押出機とは、連結路によって連通接続されている。
【００１３】
図１ないし図４に示すように、連結路の経路途中に、樹脂送出ポンプであるギヤポンプ１が配置されている。ギヤポンプ１は、駆動モータに減速機を介して連結されている。ギヤポンプ１は、箱型のポンプ本体２と、回転送出部３と、シール部４とを備える。
【００１４】
ポンプ本体２は、両側方を開放して直方体形状の箱型に形成された内装箱体５と、内装箱体５とは別体で内装箱体５の両側（開放した側方）に取付けられる一対の側壁（サイドプレートとも称する）６，７とを備える。各側壁６，７は平板状に形成され、内装箱体５の両側に密に接触するようボルトＢ１によって固定されている。各側壁６，７には、後述する駆動軸８の端側部９，１０を挿通するための挿通孔６ａ，７ａが形成されている。
【００１５】
図２に示すように、内装箱体５の側周面のうち一方向で対向する各側面（側壁６，７を取付けない側面）に、樹脂取込口１１、樹脂吐出口１２が形成されている。樹脂取込口１１は、連結路における上流側押出機側に接続されている。樹脂吐出口１２は、連結路における下流側押出機側に接続されている。
【００１６】
内装箱体５の内部には、溶融樹脂を樹脂取込口１１から樹脂吐出口１２へ向けて送出するための溶融樹脂の流路１３が形成されている。すなわち、樹脂取込口１１と樹脂吐出口１２とが、流路１３を介して連通されている。流路１３は、後述する回転送出部３を内装している都合から、樹脂取込口１１および樹脂吐出口１２よりも大容量に形成されている。
【００１７】
流路１３には、それぞれ別の軸体回りに回転する一対の回転送出部３を備えている。この場合、回転送出部３は駆動ギヤ１４と従動ギヤ１５である。別の軸体のうちの一方は駆動ギヤ１４を外嵌装着した前記駆動軸８であり、他方は従動ギヤ１５を外嵌装着した従動軸１６である（図２参照）。
【００１８】
駆動軸８および従動軸１６は互いに平行に配置され、その軸心どうしは平面視して同一鉛直面内に配置されている。駆動軸８および従動軸１６は、正面視して互いに上下方向に離間して配置されている。駆動ギヤ１４および従動ギヤ１５は、外周の歯部どうしが噛合した状態で、駆動軸８および従動軸１６とともに流路１３に回転自在に内装されている。
【００１９】
駆動軸８は、その軸心方向両側部に、各側壁６，７を貫通してポンプ本体２の外部へ延長された前記端側部９，１０を備えている。端側部９，１０はそれぞれ挿通孔６ａ，７ａに挿通されており、端側部９，１０は軸受（例えば、転がり軸受）によって内装箱体５に回転自在に支持されている。駆動軸８は減速機に連結されている。
【００２０】
従動軸１６の両側部は側壁６，７に形成された支持凹部（図示せず）に嵌合支持されている。該支持凹部は、側壁６，７の厚み方向途中部分まで側壁６，７に穿設され、側壁６，７を貫通していない。この従動軸１６の両側部もまた、軸受（符号省略）を介して内装箱体５に回転自在に支持されている。
【００２１】
ギヤポンプ１は、前記シール部４を備えている。シール部４はポンプ本体２から漏れ出る溶融樹脂を封止するためのものである。溶融樹脂は、上流側押出機から連結路を通ってポンプ本体２内（流路１３）に送られて、下流側押出機に送出される。しかしながら、溶融樹脂は、受けている圧力によっては、ポンプ本体２の側壁６，７における軸体（この場合、駆動軸８）の貫通部分の隙間から、ポンプ本体２の外部に漏れ出る場合がある。シール部４は、このような溶融樹脂がギヤポンプ１の外部へ漏れ出るのを防止する。
【００２２】
シール部４は、ポンプ本体２の外側に設けられている。すなわちシール部４は、ポンプ本体２の各側壁６，７の外側に配置されている。各シール部４は、左右対称の構成であるため、以下の説明において、一方側のシール部４の構成の説明が他方側のシール部４の構成の説明に兼用される。
【００２３】
シール部４は、シール部本体２０を備える。シール部本体２０は、径方向内側の内側部材２１と、内側部材２１の径方向外側に嵌合された外側部材２２と、内側部材２１および外側部材２２の軸心方向外側に配置された押えプレート２３とを備える。内側部材２１および外側部材２２はともに円筒状に形成され、シール部本体２０全体としても円筒状に形成されている。内側部材２１および外側部材２２はともに軸心方向に同一の長さに設定されている。
【００２４】
内側部材２１の径方向の厚みは、外側部材２２の径方向の厚みに比べて薄く形成されている。内側部材２１は、その軸心方向外側端部に、拡径された環状の鍔部２４を備えている。鍔部２４の径方向内方側に、環状のパッキン２５を保持するための環状の凹部が形成されている。パッキン２５は、駆動軸８の端側部９において外周部に外嵌されるものである。
【００２５】
外側部材２２は、所定の径方向厚みに形成されて内側部材２１の外周面に嵌合する嵌合部２６と、嵌合部２６の径方向外側に形成されたフィン部２７とから一体的に形成されている。嵌合部２６はフィン部２７に対して軸心方向内側に突出するよう延長された延長部分を一体的に備えている。嵌合部２６は、内径が拡大されて内側部材２１の鍔部２４の外周面に嵌合する拡大嵌合領域部２９を備える。
【００２６】
前記延長部分、および内側部材２１において該延長部分の径方向内側に対応する領域は、後述する凸部１７に相当する。また、図３および図４に示すように、フィン部２７には、軸心方向に沿うボルト挿通孔２７ａが形成されている。ボルト挿通孔２７ａは、フィン部２７の周方向に等間隔で複数形成されている。そして、図２に示すように、外側部材２２は、各ボルト挿通孔２７ａに挿通されたボルトＢ２により、側壁６に固定されている。
【００２７】
押えプレート２３は環状に形成され、中心部に駆動軸８の端側部９が挿入される孔２３ａが形成されている。押えプレート２３は、外側部材２２の軸心方向外端面にボルトＢ３により固定されている。押えプレート２３には、鍔部２４の前記凹部に保持されたパッキン２５を側方（軸方向外側）から押えるための押圧環３０が、孔２３ａの外周相当部に形成されている。
【００２８】
図３に示すように、シール部４は、第一シール機構部３１、第二シール機構部３２、第三シール機構部３３を備えている。まず説明の便宜上、シール部本体２０と側壁６との関係に基づく構成である第三シール機構部３３について説明する。
【００２９】
第三シール機構部３３は、凸部１７および凹部３４の嵌合によって溶融樹脂を封止しようとする構成である。すなわち凹部３４が、側壁６の外側面６ｂにおいて軸受の範囲内に対応する領域に形成されている。凸部１７は、シール部本体２０の側端面に、凹部３４に対応する形状をもって形成されている。なお、前述したように、シール部本体２０は、ボルトＢ２によって、側壁６に固定されている。
【００３０】
凹部３４は、環状の底面３４ａと、底面３４ａから立上がる円筒状の凹部側周壁面３４ｂと、側壁６の外側面６ｂにおいて凹部側周壁面３４ｂの外周部である環状の外端部領域３４ｃとを備える。凸部１７は、底面３４ａに密に当接する環状の凸部側突出面１７ａと、凹部側周壁面３４ｂに嵌合する外周面１７ｂと、外端部領域３４ｃに密に当接する環状の端面１７ｃとを備える。第三シール機構部３３は、底面３４ａに凸部側突出面１７ａが密に当接し、凹部側周壁面３４ｂに外周面１７ｂが密に嵌合し、外端部領域３４ｃに端面１７ｃが密に当接することで機能する。
【００３１】
第一シール機構部３１は、駆動軸８の端側部の長手方向に沿って配置され、側壁６における駆動軸８の貫通部分からポンプ本体２の外部に漏れ出た溶融樹脂を、駆動軸８の回転に伴ってポンプ本体２の内部側へ押し戻すよう構成されている。この第一シール機構部３１は軸シールであり、この場合ではビスコシール３５が用いられている。ビスコシール３５は、内側部材２１の内周面に形成された螺旋状の溝である。該溝は、駆動軸８の回転方向とは逆方向の螺旋に形成されている。
【００３２】
ビスコシール３５の溝の幅（軸心方向に沿う方向）は、３．０ｍｍに設定され、溝の深さ（駆動軸８の径方向に沿う方向）は、１．０ｍｍに設定されている。溝の条数は、２条（２条ねじに相当する条数）に設定されている。
【００３３】
第一シール機構部３１は、封止溝３６を備える。封止溝３６は、内側部材２１の内周面に形成された環状の溝である。封止溝３６は、パッキン２５の近傍であって、パッキン２５に対して軸心方向内側に形成されている。すなわち封止溝３６は、ポンプ本体２の側壁６における軸体（この場合、駆動軸８）の貫通部分の隙間と反対側に離れる軸心方向外側に位置ずれして配置され、軸心方向に直交する方向で端側部９の外周を覆うよう設けられている。
【００３４】
封止溝３６の幅は、６．０ｍｍに設定されている。すなわち、ビスコシール３５の溝の倍の幅である。封止溝３６の深さは、１．０ｍｍである。封止溝３６はビスコシール３５を構成する螺旋溝に連続して（連通して）形成されている。ビスコシール３５は、封止溝３６から内側部材２１の略軸心方向内側端部まで延長されている。換言すると、ビスコシール３５は、封止溝３６から凸部１７に相当する領域に至って、側壁６における駆動軸８の貫通部分にまで延長されている。
【００３５】
図３、図４に示すように、第二シール機構部３２は、冷却媒体３７を用いて溶融樹脂を冷却する構造である。冷却媒体３７として、冷却水が用いられている。第二シール機構部３２は、外側部材２２に形成された冷却領域部であり、該冷却領域部は、外側部材２２の内周面に形成された環状溝３８と、環状溝３８に冷却媒体３７を供給する供給口部３９と、冷却によって温度上昇した冷却媒体３７を環状溝３８から排出させるための排出口部４０とを備えている。供給口部３９および排出口部４０は、ともに環状溝３８に連通されるよう、フィン部２７の径方向に沿うよう形成されている。
【００３６】
環状溝３８は、外側部材２２の内周面において、軸心方向外側寄りに配置されている。環状溝３８は、鍔部２４の軸心方向内側端面に相当する位置から軸心方向内側へ向け、外側部材２２の軸心方向内側端面に至る途中まで延長されている。すなわち、環状溝３８の軸心方向内側端面は、凸部１７に対応する位置には至っておらず、前記貫通部分に対して駆動軸８の軸心方向外側に位置ずれして配置されている。環状溝３８は、封止溝３６の径方向外方において封止溝３６全体を含み、ビスコシール３５の溝の径方向外方において、ビスコシール３５の軸心方向に沿う方向の略半分の位置まで延長されている。
【００３７】
環状溝３８の軸心方向外側端面は、鍔部２４の軸心方向内側端面を用いて形成されている。換言すれば、環状溝３８の軸心方向外側端面の一部は、鍔部２４の軸心方向内側端面である。環状溝３８はビスコシール３５の軸心方向に沿う長さの略半分の長さに設定されている。具体的に、本実施形態では、環状溝３８の軸心方向に沿う長さは、３５ｍｍに設定されている。
【００３８】
上記のようなシール部４が、シール部本体２０の外側に、駆動軸８の各端側部９，１０を利用して設けられている。
【００３９】
上記構成のギヤポンプ１を備えた製造設備において、溶融樹脂は、上流側押出機から連結路を通り、ギヤポンプ１の樹脂取込口１１からポンプ本体２内の流路１３に送られ、ギヤポンプ１の駆動により樹脂吐出口１２から下流側押出機に送出される。
【００４０】
具体的には、ギヤポンプ１の駆動とは、駆動モータが駆動することでその駆動力が減速機に伝達され、駆動力が減速機から駆動軸８に伝えられて駆動軸８がその軸心回りに回転することを意味する。駆動軸８が回転すると、駆動ギヤ１４が回転し、駆動ギヤ１４に噛合している従動ギヤ１５とともに従動軸１６が、その軸心回りに回転する。樹脂取込口１１から流路内に送られた溶融樹脂は、駆動ギヤ１４および従動ギヤ１５の噛合部分の回転により、流路１３から樹脂吐出口１２、下流側押出機に送出される。
【００４１】
溶融樹脂は、受けている圧力によっては、ポンプ本体２の側壁６，７における駆動軸８の貫通部分の隙間から、ポンプ本体２の外部に漏れ出る場合がある。このような場合、第一シール機構部３１、第二シール機構部３２、および第三シール機構部３３が機能して、溶融樹脂が外部へ漏れるのを防止する。
【００４２】
すなわち、第三シール機構部３３では、底面３４ａに凸部側突出面１７ａが密に当接し、凹部側周壁面３４ｂに外周面１７ｂが嵌合し、外端部領域３４ｃに端面１７ｃが密に当接することで、ポンプ本体２の側壁６，７における駆動軸８の貫通部分の隙間から、ポンプ本体２の外部に漏れ出るのを抑えられる。
【００４３】
溶融樹脂が流路１３から樹脂吐出口１２、下流側押出機に送出されている際には、駆動軸８は軸心回りに回転しており、駆動軸８の端側部９，１０もまた軸心回りに回転している。そして、端側部９，１０の外周には第一シール機構部３１であるビスコシール３５が配置されている。ビスコシール３５の溝は、駆動軸８の回転方向とは逆方向の螺旋に形成されている。このため、第三シール機構部３３で抑えられずに側壁６，７における駆動軸８の貫通部分の隙間から、端側部９，１０および内側部材２１の間に侵入した溶融樹脂は、側壁６，７における駆動軸８の貫通部分の隙間へ向けて押し戻される。
【００４４】
すなわち、第一シール機構部３１（ビスコシール３５）によりシールがなされる。さらに、第一シール機構部３１は封止溝３６を備え、封止溝３６は、ビスコシール３５を構成する螺旋溝に連続して形成されている。このため、仮にビスコシール３５で抑えられなかった溶融樹脂は、封止溝３６で抑えられる。
【００４５】
このような第一シール機構部３１の構成との関係において、第二シール機構部３２（環状溝３８）の軸心方向内側端面は、凸部１７に対応する位置には至っておらず、貫通部分に対して駆動軸８の軸心方向外側に位置ずれされ、環状溝３８は、封止溝３６全体を含んでいる。したがって、第二シール機構部３２は冷却媒体３７を用いて溶融樹脂を冷却する部分であるが、端側部９，１０および内側部材２１の間に侵入した溶融樹脂が第二シール機構部３２によって急速に冷却されることはない。換言すれば、端側部９，１０および内側部材２１の間に侵入した溶融樹脂は、第二シール機構部３２に相当する領域までは流動性を維持し易くなっている。
【００４６】
端側部９，１０および内側部材２１の間に侵入した溶融樹脂が急速に固化してしまうと、第一シール機構部３１による押し戻し力が低減されてしまう。しかしながら、流動性を維持した溶融樹脂であれば、その流動性によってシール性（溶融樹脂による溶融樹脂を押し戻す力）を確保することができる。
【００４７】
そして溶融樹脂が、第二シール機構部３２に対応する領域まで至ったとすると、溶融樹脂は、供給口部３９から環状溝３８に供給された冷却媒体３７によって内側部材２１を介して冷却媒体３７によって冷却されて、駆動軸８（端側部９，１０）の軸心方向外側で固化される。溶融樹脂が固化されれば、溶融樹脂がそれ以上、駆動軸８（端側部９，１０）の軸心方向外側へ移動するのを抑えられる。しかも、第二シール機構部３２は環状溝３８を備えており、この環状溝３８は封止溝３６の径方向外方において封止溝３６全体に対応する領域にあるから、封止溝３６でも溶融樹脂は冷却されて固化され、シールされる。
【００４８】
このように、本実施形態によるギヤポンプ１では、三つのシール機構部によって溶融樹脂がポンプ本体２の外部に漏れ出るのを、確実に抑えることができる。なお、溶融樹脂には発泡剤（ガス）が含まれているが、仮に発泡剤が第二シール機構部３２は環状溝３８を通ってさらに駆動軸８（端側部９，１０）の軸心方向外側へ至った場合では、発泡剤は、パッキン２５によって封止され、これが外部へ漏れ出るのを防止することができる。
【００４９】
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、封止溝３６は、ビスコシール３５を構成する螺旋溝に連続して形成した例で説明した。しかしながら、封止溝３６はビスコシール３５を構成する螺旋溝に対し、独立した溝であってもよい。
【００５０】
上記実施形態において、ビスコシール３５の溝の幅は、３．０ｍｍに設定され、溝の深さは、１．０ｍｍに設定し、溝の条数は、２条に設定された例を説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されず、ビスコシール３５の溝の幅を、２．５〜３．５ｍｍの範囲で設定し、溝の深さを、１．０〜１．５ｍｍに設定し、溝の条数は、２条の他に３条であってもよい。
【００５１】
上記実施形態では、第一シール機構部３１にビスコシール３５を備えた。しかしながら、軸体（駆動軸８）の回転に伴って溶融樹脂を押し戻すことができるシールであればビスコシール３５に限定されず、ラビリンスシール等をビスコシール３５の代替として用いることもできる。
【００５２】
上記実施形態では、樹脂送出ポンプとしてギヤポンプ１の例で説明した。しかしながら本発明は、ギヤポンプ１に限定されず、軸体回りに回転する一対の回転送出部が軸心回りに回転することによって、溶融樹脂が一側から他側に送出され、溶融樹脂が回転送出部の軸体に沿ってポンプ本体２の外部へ漏れ出るようなおそれのある樹脂送出ポンプであれば、適用することができる。
【００５３】
上記実施形態では、軸体として駆動軸８に沿って溶融樹脂が漏れ出る場合の例で説明した。しかしながら、従動軸１６もまたポンプ本体２の側壁６，７から突出するような構成である場合では、従動軸１６においても第一ないし第三シール機構部を設けることもできる。
【００５４】
上記実施形態では、ギヤポンプ１は、流側押出機と下流側押出機とを連通接続する連結路に配置された例を示した。しかしながら、ギヤポンプ１は、一方側から他方側へ溶融樹脂を送出する装置あるいは設備であれば、流側押出機と下流側押出機とを連通接続する連結路に配置することに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５５】
１…ギヤポンプ、２…ポンプ本体、３…回転送出部、４…シール部、５…内装箱体、６，７…側壁、８…駆動軸、１１…樹脂取込口、１２…樹脂吐出口、１３…流路、１４…駆動ギヤ、１５…従動ギヤ、１６…従動軸、１７…凸部、２０…シール部本体、２１…内側部材、２２…外側部材、２５…パッキン、２６…嵌合部、２９…拡大嵌合領域部、３０…押圧環、３１…第一シール機構部、３２…第二シール機構部、３３…第三シール機構部、３４…凹部、３５…ビスコシール、３６…封止溝、３８…環状溝、３９…供給口部、４０…排出口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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