(57)【要約】【課題】本発明は、ヒーター棒を内部に設置するヒーティングローラーを炉本体の加熱空間部内に設置することで、加熱空間部内の高温環境を作り、ヒーティングローラーの多段式設置、加熱空間部の内部空間の活用、ヒーター破損による焼成物の損傷防止等を通じて焼成効率を向上させるヒーティングローラーを用いた焼成炉を提供する。【解決手段】焼成炉（２）は、ケース（４）の内部に入口から出口まで絶縁体で加熱空間部（６）が形成される炉本体（８）と、炉本体（８）の入口と出口を開閉するようにケース（４）の両側に設置する昇降ドア部（２０）と、炉本体（８）を貫通して加熱空間部（６）内の天井に間隔を置いて配置・設置されているヒーター棒（４０Ｒ）と、炉本体（８）を貫通して加熱空間部（６）内に焼成物を置くことができる多段で設置されるヒーティングローラー（４０）が含まれている。【選択図】図１
2014085073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース（４）内部の入口から出口まで、絶縁体で加熱空間部（６）が形成される炉本体（８）と、上記炉本体（８）の入口と出口を開閉するケース（４）の両側に設置される昇降ドア部（２０）と、上記炉本体（８）を貫通する加熱空間部（６）内の天井に間隔を置いて配置・設置されているヒーター棒（４０Ｒ）と、上記炉本体（８）を貫通して加熱空間部（６）内に焼成物を安置するための多段で設置するヒーティングローラー（４０）を含む焼成炉（２）において、
上記ヒーティングローラー（４０）は、ローラー管（４０Ｐ）の内部にヒーター棒（４０Ｒ）が挿入して形成されることを特徴とするヒーティングローラーを備えた焼成炉。
【請求項２】
上記ヒーティングローラー（４０）は、炉本体（８）を貫通する長さによって形成されるローラー管（４０Ｐ）と、上記ローラー管（４０Ｐ）の内部に挿入・設置されたローラー管（４０Ｐ）の内径より小さくてもっと長くなるヒーター棒（４０Ｒ）で構成することを特徴とする請求項１記載のヒーティングローラーを備えた焼成炉。
【請求項３】
上記ヒーティングローラー（４０）は、炉本体（８）にローラー管（４０Ｐ）が回転するように設置され、ヒーター棒（４０Ｒ）は、回転するローラー管（４０Ｐ）内で回転しないように炉本体（８）のヒーターガイド（４２）に固定・設置されることを特徴とする請求項１記載のヒーティングローラーを備えた焼成炉。
【請求項４】
上記ローラー管（４０Ｐ）は、炉本体（８）の外部ガイド（４４）に設置された受けホイール（４６）によるヒーター棒（４０Ｒ）の隙間を維持して設置することを特徴とする請求項１記載のヒーティングローラーを備えた焼成炉。
【請求項５】
上記ヒーター棒（４０Ｒ）は、炉本体（８）の両側の外部に設置されているヒーターガイド（４２）の両端に取り付けられ、ヒーター棒（４０Ｒ）の両端は堅固設置できるように接続端子（４８）で強く設置することを特徴とする請求項１記載のヒーティングローラーを備えた焼成炉。
【請求項６】
上記ヒーティングローラー（４０）は、炉本体（８）の外部に露出される、ローラー管（４０Ｐ）の一側に設置されるシリコンで作られているガイドリング（５０）と、上記シリコンで形成されたガイドリング（５０）にベルト（５２）で繋ぐ回転軸（５４）と、上記回転軸（５４）の一側の端部に設置したスプロケット（Ｓ１）にチェーン（Ｃ１）で接続して制御部の信号を受けて動作する駆動モーター（５６）で回転するローラー管（４０Ｐ）が設置されていることを特徴とする請求項１記載のヒーティングローラーを備えた焼成炉。
【請求項７】
上記昇降ドア部（２０）は、炉本体（８）の入口と出口、左右両側に垂直設置されたドアフレーム（２２）と、上記ドアフレーム（２２）の上部に設置されたスプロケット軸（２３）に回転ができるように多数設置されたスプロケット（Ｓ２）と、上記スプロケット（Ｓ２）の回転方向に沿ってスプロラケット（Ｓ２）に巻くことや巻き戻すスプロケット（Ｓ２）の外周面の一端に付着される多数のチェーン（Ｃ２）と、ドア（２４）が開いた状態を維持できるように、上記チェーン（Ｃ２）の他端にぶら下がって設置する重量体（２６）と、上記チェーン（Ｃ２）の他端にドアフレーム（２２）に沿って昇降できるように設置したドア（２４）が含まれることを特徴とする請求項１記載のヒーティングローラーを備えた焼成炉。
【請求項８】
上記ドアフレーム（２２）には、ドア（２４）の昇降をガイドできるように作られた上下移動ガイド切り込み（２７ａ）と、ドア（２４）の分離と密着をガイドできるように傾斜で作られた傾斜開閉ガイド切り込み（２７ｂ）が含まれたことを特徴とする請求項７記載のヒーティングローラーを備えた焼成炉。
【請求項９】
上記ドアフレーム（２２）には、ドア（２４）の障害板（２４ａ）を押して、ドア（２４）を停止させることを可能にする左右側に設置する上部レバー（２９ａ）と、ドア（２４）を炉本体（８）の入口、または出口に密着させることや分離できるように上記上部レバー（２９ａ）の下部に設置する下部レバー（２９ｂ）を含むことを特徴とする請求項７記載のヒーティングローラーを備えた焼成炉。
【請求項１０】
上記ドア（２４）は、正面上部の両側に突出している障害板（２４ａ）と、左右側面端の上下にドアフレーム（２２）の上下移動ガイド切り込み（２７ａ）、傾斜開閉ガイド切り込み（２７ｂ）に沿って移動できるように突き出される突起（２８）が形成されることを特徴とする請求項７記載のヒーティングローラーを備えた焼成炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒーティングローラーを備えた焼成炉に関するものである。詳細な内容は、ヒーター棒を内部に設置されたヒーターローラーを炉本体の加熱空間部の内に設置することによって加熱空間部内の高温環境を作りあげ、ヒーティングローラーの多段式設置、加熱空間部の内部空間活用及びヒーター破損が原因になる焼成物の損傷防止等による焼成効率を上昇させるヒーティングローラーを備えた焼成炉に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
一般の焼成炉は、ＬＥＤ、電気自動車用電気素子、負極材料、太陽電池用結晶系シリコン半導体結晶、構造材料になるセラミックス、金属注入鋳型製品等の焼結に使用される。
前記焼成炉は、構造形式として大きく配置型（Ｂａｔｃｈ  Ｔｙｐｅ）とトンネル型（Ｔｕｎｎｅｌ  Ｔｙｐｅ）に区分できる。
トンネル型焼成炉は、焼成物を内部へ進入させる方法によって、プッシュ型（Ｐｕｓｈ  Ｔｙｐｅ）とローラー型（Ｒｏｌｌｅｒ  Ｔｙｐｅ）に区分される。
また、配置型焼成炉は焼成条件を多様に設定することが可能で、特性のチップ状のセラミック部品を焼成するのに有利であるが、急速昇温が限定的であるため、セラミック素材でできたチップ部品の安定化が難しい問題点がある。
一方、トンネル型焼成炉は、炉内部の高温環境を安定的に形成される炉であり、プッシャー（Ｐｕｓｈｅｒ）とローラー（Ｒｏｌｌｅｒ）による焼成物を移動しながら焼成する炉である。
また、配置型焼成炉は、焼成条件を多様に設定するため、チップ状のセラミック部品の焼成に有利である。
上記の配置型焼成炉とトンネル型焼成炉は、炉本体外部から断熱材を貫通する移送用ローラーの上部と下部にヒーターが設置される。このヒーター設置によって加熱空間部は、ローラーとヒーターによって占有スペースが拡大され、焼成物を安置させる空間が狭くなることによる焼成物生産量や焼成効率が落ちる問題がある。
また、ローラーとヒーターは、加熱空間部内に設置されるため、焼成スペースを多く必要となる。焼成スペースをローラーとヒーターが占めて焼成スペースを確保するために焼成炉を大きく製作する必要があるので製造コストの上昇、焼成炉設置スペースを確保が難しい問題がある。
そして、移送用ローラーは、モーター、チェーン、スプロケット及び炉ローラー軸の順で伝達される動力によって回転できるように設置される。上記移送用ローラーを回転させる動力伝達系統が焼成炉の外部に複雑に設置されているので、ローラーの管理とメンテナンスが難しいという問題もある。
また、ヒーターが貫通する炉本体の断熱材の穴は、加熱空間部内の熱を漏出させて加熱空間部内に高温の環境が形成を遅延させ、長時間ヒーターで予熱する必要があり、焼成物の焼成功率と生産性を低下させる問題がある。
ローラーの上に載せたセッター上の焼成物は、加熱空間部内に形成する高温環境によって加熱され、ヒーターと接触せず、間接的に加熱するため、焼成効率が落ちる問題がある。
ヒーターが加熱空間部の内で破壊される場合、ヒーター破片が焼成物へ落ちれば、焼成製品不良の原因になる問題もある。
文献１、文献６には、従来の焼成炉の情報が開示されている。
文献１には、移送ローラー上下部に上部ヒーター及び下部ヒーターを設置した焼成炉の内部にガスが焼成製品に十分接触させる焼成炉が開示されている。
文献２には、ヒーター、熱電対、モプル版、貫通穴とコントローラを備えて炉内部の周囲温度を安定化させながら制御の応答性を高めた連続焼成炉が開示されている。
文献３には、本体、リフティングフレーム、複数ドア、複数のロッキング装置と乗降装置を備えて金属素材を多段で加熱させる多段加熱炉が開示されている。
文献４には、多数の中空回転軸、多数のローラー、駆動部、ヒーター、中心軸、ベークチャンバーを備えてフラットパネルディスプレイ装置の製造で基板の上に形成されたフォトレジスト膜またはパターンを硬化させるための基板ベーク装置が開示されている。
文献５には、ローラーの駆動方式の熱処理装置でセッター、ローラー、ヒーターが備えられるフラットパネルディスプレイ用インラインタイプ熱処理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１１−００６８０７７号
【特許文献２】韓国公開特許第２００８−０１０６８２６号
【特許文献３】韓国登録特許第１００９９１６号
【特許文献４】韓国登録特許第１０９９５６９号
【特許文献５】韓国登録特許第０６９２３８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ヒーター棒を内部に設置するヒーティングローラーを炉本体の加熱空間部内に設置することによって加熱空間部内の高温環境形成、ヒーティングローラーの多段式設置、加熱空間部の内部空間の活用、ヒーター破損による焼成物の破損防止等の焼成効率を向上させるヒーティングローラーを用いた焼成炉を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明は、ケース（４）内部の入口から出口まで、絶縁体で加熱空間部（６）が形成される炉本体（８）と、上記炉本体（８）の入口と出口を開閉するケース（４）の両側に設置される昇降ドア部（２０）と、上記炉本体（８）を貫通する加熱空間部（６）内の天井に間隔を置いて配置・設置されているヒーター棒（４０Ｒ）と、上記炉本体（８）を貫通して加熱空間部（６）内に焼成物を安置するための多段で設置するヒーティングローラー（４０）を含む焼成炉（２）において、
上記ヒーティングローラー（４０）は、ローラー管（４０Ｐ）の内部にヒーター棒（４０Ｒ）が挿入して形成されることを特徴とする。
上記ヒーティングローラー（４０）は、本体（８）を貫通する長さによって形成されるローラー管（４０Ｐ）と、上記ローラー管（４０Ｐ）の内部に挿入・設置されたローラー管（４０Ｐ）の内径より小さくてもっと長くなるヒーター棒（４０Ｒ）で構成することを特徴とする。
上記ヒーティングローラー（４０）は、炉本体（８）にローラー管（４０Ｐ）が回転するように設置され、ヒーター棒（４０Ｒ）は、回転するローラー管（４０Ｐ）内で回転しないように炉本体（８）のヒーターガイド（４２）に固定・設置されることを特徴とする。
上記ローラー管（４０Ｐ）は、炉本体（８）の外部ガイド（４４）に設置された受けホイール（４６）によるヒーター棒（４０Ｒ）の隙間を維持して設置することを特徴とする。
上記ヒーター棒（４０Ｒ）は、炉本体（８）の両側の外部に設置されているヒーターガイド（４２）の両端に取り付けられ、ヒーター棒（４０Ｒ）の両端は堅固設置できるように接続端子（４８）で強く設置することを特徴とする。
上記ヒーティングローラー（４０）は、炉本体（８）の外部に露出される、ローラー管（４０Ｐ）の一側に設置されているシリコンで作られているガイドリング（５０）と、上記シリコンで形成されたガイドリング（５０）にベルト（５２）で繋ぐ回転軸（５４）と、上記回転軸（５４）の一側の端部に設置したスプロケット（Ｓ１）と、上記スプロケット（Ｓ１）にチェーン（Ｃ１）で接続して制御部の信号を受けて動作する駆動モーター（５６）で回転するローラー管（４０Ｐ）が設置されていることを特徴とする。
上記昇降ドア部（２０）は、炉本体（８）の入口と出口、左右両側に垂直設置されたドアフレーム（２２）と、上記ドアフレーム（２２）の上部に設置されたスプロケット軸（２３）に回転ができるように多数設置されたスプロケット（Ｓ２）と、上記スプロケット（Ｓ２）の回転方向に沿ってスプロケット（Ｓ２）に巻くことや巻き戻すスプロケット（Ｓ２）の外周面の一端に付着される多数のチェーン（Ｃ２）と、ドア（２４）が開いた状態を維持できるように、上記チェーン（Ｃ２）の他端にぶら下がって設置する重量体（２６）と、上記チェーン（Ｃ２）の他端にドアフレーム（２２）に沿って昇降できるように設置したドア（２４）が含まれることを特徴とする。
上記ドアフレーム（２２）には、ドア（２４）の昇降をガイドできるように作られた上下移動ガイドの切り込み（２７ａ）と、ドア（２４）の分離と密着をガイドできるように傾斜で作られた傾斜開閉ガイド切り込み（２７ｂ）が含まれたことを特徴とする。
上記ドアフレーム（２２）には、ドア（２４）の障害板（２４ａ）を押して、ドア（２４）を停止させることを可能にする左右側に設置する上部レバー（２９ａ）と、ドア（２４）を炉本体（８）の入口、または出口に密着させることや分離できるように上記上部レバー（２９ａ）の下部に設置する下部レバー（２９ｂ）を含むことを特徴とする。
上記ドア（２４）は、正面上部の両側に突出している障害板（２４ａ）と、左右側面端の上下にドアフレーム（２２）の上下移動ガイド切り込み（２７ａ）、傾斜開閉ガイド切り込み（２７ｂ）に沿って移動できるように突き出される突起（２８）が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、ヒーティングローラーの設置によってヒーター棒やローラーを別途に設置することで発生したスペースの無駄を無くすことで、加熱空間部の空間利用率が高くなり、焼成物の生産量と焼成効率を上げる効果がある。
また、ヒーター棒によって加熱されたヒーティングローラーの上で焼成物が入ったセッターを直接に加熱するので、セッターへ直接に熱が伝わることで焼成物の焼成効率を上昇させる効果がある。
また、ヒーター棒の取り付け穴を別に開けず、従来のヒーター棒を設置したヒーター取り付け穴にヒーティングローラーを設置する場合、加熱空間部内にヒーティングローラーを多段で設置することができ、ここで焼成する製品の量を増やして設置させることが可能になるため、加熱空間部内の熱損失を減らされ焼成製品の生産量を増加させる効果がある。
また、ヒーター棒が破損される場合でもヒーティングローラーのローラー管内部で破損されるため、焼成物の保護や破損されたヒーター棒も簡単に交換でき、ヒーティングローラーの維持管理及びメンテナンスを容易にする効果がある。
また、ローラー管を回転させるため、用いるシリコンで作られたガイドリング、ベルト、回転軸で行われる動力伝達構造が簡単に形成され、ローラー管の回転に伴う維持管理やメンテナンスが簡単に行われるため、コスト削減効果がある。
また、ヒーティングローラーの多段配置で焼成製品の生産量の増加はもちろん、焼成炉の製作費用と電気部品の交換などのコスト削減効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例の焼成炉の概略正面断面図である。
【図２】実施例の焼成炉のヒーティングローラーの配置を概略的に示した部分の側面断面図である。
【図３】実施例の焼成炉の背面図である。
【図４】実施例の焼成炉の側面図である。
【図５】実施例の焼成炉の平面図である。
【図６】実施例の焼成炉のローラーの管を回転させる駆動部の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
発明を実施するために最良の形態の例として以下のような実施例を示す。
【実施例１】
【０００９】
以下、本発明の好ましい一実施例を、添付した図面を使用して詳細に説明する。
本発明による焼成炉（２）は、図１に示したようにケース（４）の内部に入口から出口まで、絶縁体で加熱空間部（６）が形成される炉本体（８）と、上記炉本体（８）の入口と出口を開閉するようにケース（４）の両側に設置する昇降ドア部（２０）と、上記炉本体（８）を貫通して加熱空間部（６）内の天井に間隔を置いて配置・設置されているヒーター棒（４０Ｒ）と、上記炉本体（８）を貫通して加熱空間部（６）内に焼成物を置くことができる多段で設置されるヒーティングローラー（４０）が含まれている。
上記ヒーティングローラー（４０）は、ローラー管（４０Ｐ）の内部にヒーター棒（４０Ｒ）が挿入されて形成される。
このようなヒーティングローラー（４０）は、炉本体（８）を貫通する長さで形成されるローラー管（４０Ｐ）と、上記ローラー管（４０Ｐ）の内部に挿入されて設置されるローラー管（４０Ｐ）の内径よりも小さい直径でより長く形成されるヒーター棒（４０Ｒ）で構成される。
ローラー管（４０Ｐ）は、ヒーター棒の取付用の穴を別に開かず、従来のヒーター棒を設置したヒーター取り付け穴を利用して設置ができる。
ヒーター棒（４０Ｒ）は、ヒーターガイド（４２）に作られた切り込みに挿入して設置される。
また、ヒーター棒（４０Ｒ）は、破損される場合、ローラー管（４０Ｐ）内部で破損されるため、焼成物に影響を与えない。そして破損したヒーター棒（４０Ｒ）は、ローラー管（４０Ｐ）を分離して取り外せば、より簡単に削除ができ、交換の時にはローラー管（４０Ｐ）に新しいヒーター棒（４０Ｒ）を挿入して設置するため、維持管理及びメンテナンスが容易である。
そしてヒーティングローラー（４０）は、焼成物を設置する空間を拡大させることができ、加熱空間部（６）内に多段で設置される。上記ヒーティングローラー（４０）は、炉本体（８）にローラー管（４０Ｐ）が回転するように設置され、ヒーター棒（４０Ｒ）は、ローラー管（４０Ｐ）内で回転できないようにヒーターガイド（４２）に固定して設置される。ヒーティングローラー（４０）の多段配置は焼成製品の生産量を増加させることはもちろん、焼成炉の製作コストと電気部品の交換などのコスト削減が可能である。
上記ローラー管（４０Ｐ）は、炉本体（８）の外部ガイド（４４）に設置された受けホイール（４６）の支持をうけてヒーター棒（４０Ｒ）との隙間が維持されるように設置される。すなわち、ヒーティングローラー（４０）のヒーター棒（４０Ｒ）は、ローラー管（４０Ｐ）に挿入されるため、ヒーター棒（４０Ｒ）が炉本体（８）の外部に露出する部分が少ない。そしてローラー管（４０Ｐ）の上に設置されたセッター（図示せず）とヒーター棒（４０Ｒ）は、最短距離で両方が位置するため、熱損失なしでヒーター棒（４０Ｒ）がセッターを加熱させてより熱効率が優れている。
このようなローラー管（４０Ｐ）は、ヒーター棒（４０Ｒ）の発熱から高温を形成されて、セッターはローラー管（４０Ｐ）の高温によって加熱される。セッターに入れられた焼成物は、ヒーター棒（４０Ｒ）と近づいた状態で加熱されるので、焼成効率が上がる。
上記ヒーターガイド（４２）と外部ガイド（４４）は、炉本体（８）のケース（４）外壁にブラケット、または補強板によって強固に設置される。
また、ヒーター棒（４０Ｒ）は炉本体（８）を貫通した後、温度センサー（６０）が設置されて加熱空間部（６）内の天井に間隔を置いて複数配置される。加熱空間部（６）の天井に設置されヒーター棒（４０Ｒ）は、多段で設置されたヒーティングローラー（４０）の最上段に安置された焼成物を加熱させる。
上記ヒーター棒（４０Ｒ）は、炉本体（８）の両側の外部に設置されたヒーターガイド（４２）にヒーター棒（４０Ｒ）の両端が置くように設置される。また、ヒーター棒（４０Ｒ）の両端にはヒーター棒（４０Ｒ）の設置が丈夫になるために接続端子（４８）がより多く設置される。接続端子（４８）は、ヒーター棒（４０Ｒ）に電源を印加するための電線が接続される。これらのヒーター棒（４０Ｒ）は、電源印加時にローラー管（４０Ｐ）内で高温発熱する。
接続端子（４８）は、ヒーター棒（４０Ｒ）２個を接続できるように設置されることやヒーター棒（４０Ｒ）の先端に設置できる。
ヒーター棒（４０Ｒ）の熱は、ローラー管（４０Ｐ）を通じて加熱空間部（６）の内部の空気を加熱させて加熱空間部（６）の内部に高温環境を形成する。
これらのヒーティングローラー（４０）は、炉本体（８）の外部に露出されるローラー管（４０Ｐ）の一側に設置したシリコンで形成されたガイドリング（５０）と、上記シリコンで形成されたガイドリング（５０）にベルト（５２）で接続される回転軸（５４）と、上記回転軸（５４）の端部に設置されているスプロケット（Ｓ１）と、上記スプロケット（Ｓ１）はチェーン（Ｃ１）で接続されて制御部の信号で作動する駆動モーター（５６）によって回転するローラー管（４０Ｐ）が設置される。
また、ヒーティングローラー（４０）は、ローラー管（４０Ｐ）の一端に設置され、シリコンで形成されたガイドリング（５０）、ベルト（５２）、回転軸（５４）と構成される動力伝達構造を通じて動力を伝達する。ヒーティングローラー（４０）に伝達された動力は、ローラー管（４０Ｐ）を正回転または逆回転させる。これらの動力伝達構造は、部品数が少なくて外部に露出されるのでローラー管（４０Ｐ）の回転による維持管理やメンテナンスが容易である。
従来の焼成炉は、ヒーター棒とローラーを別途に設置することによるスペースの多くを占める欠点に比べて、ヒーティングローラー（４０）は、加熱空間部（６）内に焼成物の安置スペースを拡大させて、空間活用度を高めることと共に焼成物の生産量と焼成効率を向上させる。
また、上記昇降ドア部（２０）は、炉本体（８）の入口と出口、左右両側に垂直で設置されるドアフレーム（２２）と、上記ドアフレーム（２２）の上部に設置されたスプロケット軸（２３）に回転できるために多数設置したスプロケット（Ｓ２）と、上記スプロケット（Ｓ２）の回転方向によってスプロケット（Ｓ２）に巻くと巻き戻しができるようにスプロケット（Ｓ２）の外周面に一端が付着する多数のチェーン（Ｃ２）と、ドア（２４）が開いた状態を維持するため、上記チェーン（Ｃ２）の他端にぶら下がって設置する重量体（２６）と、上記チェーン（Ｃ２）の他端にドアフレーム（２２）を沿って昇降するドア（２４）が設置される。
そして、上記ドアフレーム（２２）には、ドア（２４）の昇降を案内するために作られる上下移動ガイド切り込み（２７ａ）と、ドア（２４）の分離と密着をガイドする傾斜開閉ガイド切り込み（２７ｂ）が形成される。
また、上記ドアフレーム（２２）には、ドア（２４）の障害板（２４ａ）を押して、ドア（２４）を停止させるために左右側に設置される上部レバー（２９ａ）と、ドア（２４）を炉本体（８）の入口または出口に密着、または分離させるように上記上部レバー（２９ａ）の下部に下部レバー（２９ｂ）が設置される。
上記ドア（２４）には、正面上部の両側に突出される障害板（２４ａ）と、左右側面の端上下にドアフレーム（２２）の上下移動ガイド切り込み（２７ａ），傾斜開閉ガイド切り込み（２７ｂ）に沿って移動できるように突出する突起（２８）が形成される。
上記昇降ドア部（２０）は、ドア（２４）の開閉動作が上昇・下降する構造であるため、焼成炉（２）または他の装置との間隔を減らすことができる。つまり、焼成炉（２）、または他の装置との間隔が縮小することに応じて、焼成作業が完了した焼成製品の移動をより簡単にできる。
また、焼成炉（２）には、焼成物の焼成作業を精密にするため、電源を制御するための制御パネル（図示せず）が揃えている。上記制御部は、加熱空間部（６）内の温度を検出する温度センサー（６０）の信号を感知して焼成温度が設定値になることを判断する。
【００１０】
以下、上記に記述した本発明の作用を説明する。
まず、焼成炉（２）の動作準備ができれば、炉本体（８）の加熱空間部（６）に焼成物が入ったセッターをヒーティングローラー（４０）の上に載せる。
そして、ドアフレーム（２２）上のスプロケット（Ｓ２）にぶら下がっている重量体（２６）の荷重によって上部に上がっているドア（２４）を下に引いて、本体（８）の入口の前に位置させる。
ドア（２４）は、チェーン（Ｃ２）によってスプロケット（Ｓ２）にぶら下がるので、ドア（２４）を下に引っ張ると重量体（２６）は、逆に上昇する。この時、ドア（２４）は突起（２８）によってドアフレーム（２２）の上下移動ガイド切り込み（２７ａ）に沿って加熱空間部（６）の入口まで下がる。
ドア（２４）が加熱空間部（６）の正面に位置すると、上部レバー（２９ａ）を操作して障害板（２４ａ）にかけられ、ドア（２４）が上昇できないようにする。
上部レバー（２９ａ）の操作後、下部レバー（２９ｂ）の操作をするとドアフレーム（２２）の傾斜開閉ガイド切り込み（２７ｂ）に沿って移動する突起（２８）のガイドで働くドア（２４）は、炉本体（８）に密着して加熱空間部（６）を閉める。
上記炉本体（８）がドア（２４）によって閉められると、制御部の動作・制御パネルを操作して焼成炉（２）に電源を印加する。
そして、動作・制御パネルを操作して駆動モーター（５６）を作動させると、チェーン（Ｃ１）に接続された回転軸（５４）と回転軸（５４）にベルト（５２）に接続されたヒーティングローラー（４０）のローラー管（４０Ｐ）は、一つの方向に回転する。
ローラー管（４０Ｐ）の回転に加熱空間部（６）内の焼成物が入ったセッターは、ローラー管（４０Ｐ）の回転量と同じように加熱空間部（６）の内側に移動して中心部に位置させる。
また、駆動モーター（５６）を正回転と逆回転を反復制御するとセッターはローラー管（４０Ｐ）の回転によって加熱空間部（６）内で往復運動する。セッターの往復運動から焼成物を焼成することも可能である。
上記に示したように、ローラー管（４０Ｐ）の回転に焼成物が入ったセッターが移動して加熱空間部（６）の中心部に位置すると動作制御パネルを操作して電源をヒーティングローラー（４０）のヒーター棒（４０Ｒ）に印加する。
加熱空間部（６）の天井に設置されヒーター棒（４０Ｒ）とローラー管（４０Ｐ）に挿入されたヒーター棒（４０Ｒ）は、電源が印加により発熱する。
これにより、ローラー管（４０Ｐ）に置かれたセッターはヒーター棒（４０Ｒ）の発熱で熱くなったローラー管（４０Ｐ）によって直接加熱され、ヒーター棒（４０Ｒ）の発熱で加熱空間部（６）の内部は、焼成物を加熱する高温環境が形成される。
この時、加熱空間部（６）の内部温度が焼成温度に到達することを温度センサー（６０）によって制御部が検出する。制御部は、温度センサー（６０）を通じて加熱空間部（６）の内部の温度が焼成温度に到達していることを判断した後、焼成物の焼成完了を判断した場合、電源を遮断する。
焼成物を一定時間、高温環境の中で加熱して焼成が完了すると、制御部は焼成処理の終了を制御操作パネルに表示する。
ヒーター棒（４０Ｒ）に印加される電源が遮断されると、下部レバー（２９ｂ）と上部レバー（２９ａ）をドア（２４）で解除させた後、ハンドルを掴んでドア（２４）を上に押し上げる。
この時にドア（２４）は、スプロケット（Ｓ２）にチェーン（Ｃ２）に接続された重量体（２６）の荷重によってチェーン（Ｃ２）がスプロケット（Ｓ２）に巻かれてドアフレーム（２２）に吊り上げることになる。
ドア（２４）が重量体（２６）によって吊り上る状態が維持されることによって炉本体（８）の加熱空間部（６）は開放される。
加熱空間部（６）が開放されると、動作制御パネルを操作して駆動モーター（５６）を作動させてチェーン（Ｃ１）に接続された回転軸（５４）を回転させる。これに伴い回転軸（５４）にベルト（５２）に接続されたローラー管（４０Ｐ）はセッターを入口、または出口の方向に移動するように回転する。
入口または出口側にセッターが位置されると焼成製品が入ったセッターを取り出して冷却することと次の工程をする装置に供給すればよい。
これらの焼成炉は、ある段に置かれたＬＥＤ、電気自動車用電気素子、負極材料、太陽電池用結晶系シリコン半導体結晶、構造材料、セラミックス、金属注入鋳型製品などを、温度分布が均一な高温で焼結できる。
本発明は、分離されたヒーター棒（４０Ｒ）とローラー管（４０Ｐ）を組み立てて設置して、単一の部品化したヒーティングローラー（４０）を焼成炉（２）に多段で設置して加熱空間部（６）内部に焼成物を安置させることができる空間を拡張することで、加熱空間部（６）の使用率を高めて焼成製品の品質と生産量を増大させるようにしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明のヒーティングローラーを備えた焼成炉は実施例以外の焼成物の製造にも使用することができる。
【符号の説明】
【００１２】
２      焼成炉
４      ケース
６      加熱空間部
８      炉本体
２０    昇降ドア部
２２    ドアフレーム
２３    スプロケット軸
２４    ドア
２４ａ  障害板
２６    重量体
２７ａ  上下移動ガイド切り込み
２７ｂ  傾斜開閉ガイド切り込み
２８    突起
２９ａ  上部レバー
２９ｂ  下部レバー
４０    ヒーティングローラー
４０Ｒ  ヒーター棒
４０Ｐ  ローラー管
４２    ヒーターガイド
４４    外部ガイド
４６    受けホイール
４８    接続端子
５０    ガイドリング
５２    ベルト
５４    回転軸
５６    駆動モーター
６０    温度センサー
Ｃ１    チェーン
Ｃ２    チェーン
Ｓ１    スプロケット
Ｓ２    スプロケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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