(57)【要約】【課題】配筋作業にかかる時間を低減できる梁鉄筋の配筋方法を提供すること。【解決手段】梁鉄筋の配筋方法１は、既に配筋した端部側梁主筋２１Ａの先端面に当接するように板材６１を建て込むステップＳ１、Ｓ２と、予め、地上にて中央側梁主筋２１Ｂを含む梁鉄筋２０を仮組みして先組梁鉄筋ユニット６０を組み立てておき、この先組梁鉄筋ユニット６０をクレーンにより吊り上げて、板材６１に先組梁鉄筋ユニット６０の中央側梁主筋２１Ｂの端面が当接するように、板材６１を挟んで既に配筋した端部側梁主筋２１Ａの反対側に据え付けるステップＳ３と、板材６１を撤去するステップＳ４と、互いに対向する梁主筋２１Ａ、２１Ｂ同士を機械式継手３０で接合するステップＳ６〜Ｓ８と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既に配筋した梁主筋の先端面に当接するように板材を建て込む工程と、
予め、地上にて梁主筋を含む梁鉄筋を仮組みして先組梁鉄筋ユニットを組み立てておき、当該先組梁鉄筋ユニットをクレーンにより吊り上げて、前記板材に当該先組梁鉄筋ユニットの梁主筋の端面が当接するように、前記板材を挟んで前記既に配筋した梁主筋の反対側に据え付ける工程と、
前記板材を撤去する工程と、
互いに対向する梁主筋同士を機械式継手で接合する工程と、を備えることを特徴とする梁鉄筋の配筋方法。
【請求項２】
前記板材を撤去した後、前記互いに対向する梁主筋同士を接合する前に、
前記互いに対向する梁主筋を把持して互いに接近させる鉄筋保持装置を用いて、当該梁主筋同士を同軸上に配置するとともに、当該梁主筋同士の隙間寸法を調整する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の梁鉄筋の配筋方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁鉄筋の配筋方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、梁主筋および梁せん断補強筋を仮組みした先組梁鉄筋ユニットを組み立てておき、クレーンによりこの先組梁鉄筋ユニットを吊り上げて所定位置に据え付けて、先組梁鉄筋ユニットの梁主筋を既に配筋した梁主筋に機械式継手で接合することが行われている（特許文献１、２参照）。
ここで、モルタル充填方式の機械式継手を用いた場合、梁主筋同士の間に所定の隙間を確保する必要があるため、接合対象となる梁主筋同士の隙間をメジャーで計測して管理している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３０７０１０号公報
【特許文献１】特開平５−１１２９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、接合対象となる梁主筋同士の隙間を個別に計測して管理すると、先組梁鉄筋ユニットの据え付けや梁主筋の接合に手間がかかるため、配筋作業にかかる時間が長くなる、という問題があった。
【０００５】
本発明は、配筋作業にかかる時間を低減できる梁鉄筋の配筋方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の梁鉄筋の配筋方法（例えば、後述の梁鉄筋の配筋方法１）は、既に配筋した梁主筋（例えば、後述の端部側梁主筋２１Ａ）の先端面に当接するように板材（例えば、後述の板材６１）を建て込む工程（例えば、後述のステップＳ１、Ｓ２）と、予め、地上にて梁主筋（例えば、後述の中央側梁主筋２１Ｂ）を含む梁鉄筋（例えば、後述の梁鉄筋２０）を仮組みして先組梁鉄筋ユニット（例えば、後述の先組梁鉄筋ユニット６０）を組み立てておき、当該先組梁鉄筋ユニットをクレーンにより吊り上げて、前記板材に当該先組梁鉄筋ユニットの梁主筋の端面が当接するように、前記板材を挟んで前記既に配筋した梁主筋の反対側に据え付ける工程（例えば、後述のステップＳ３）と、前記板材を撤去する工程（例えば、後述のステップＳ４）と、互いに対向する梁主筋同士を機械式継手（例えば、後述の機械式継手３０）で接合する工程（例えば、後述のステップＳ６〜Ｓ８）と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
機械式継手としては、互いに対向する梁主筋をスリーブ内に挿入し、このスリーブにモルタルを充填することで、これら互いに対向する梁主筋同士を接合するモルタル充填方式、または、互いに対向する梁主筋をスリーブ内に挿入し、このスリーブに設けたボルトで梁主筋を締め付けることで、これら互いに対向する梁主筋同士を接合するトルク固定方式が挙げられる。
【０００８】
この発明によれば、機械式継手を取り付けるのに必要な梁主筋同士の隙間の寸法が判明しているので、まず、この寸法に略等しい厚みの板材を用意する。次に、この板材を既に配筋した梁主筋の先端面に当接するように建て込む。次に、クレーンにより先組梁鉄筋ユニットを吊り上げて、この先組梁鉄筋ユニットの梁主筋の端面を板材に当接させた状態で据え付ける。そして、板材を撤去する。これにより、梁主筋同士の隙間の寸法を容易に確保でき、梁主筋の配筋作業にかかる時間を低減できるうえに、配筋精度を向上できる。
【０００９】
請求項２に記載の梁鉄筋の配筋方法は、前記板材を撤去した後、前記互いに対向する梁主筋同士を接合する前に、前記互いに対向する梁主筋を把持して互いに接近させる鉄筋保持装置（例えば、後述の鉄筋保持装置３４）を用いて、当該梁主筋同士を同軸上に配置するとともに、当該梁主筋同士の隙間寸法を調整する工程（例えば、後述のステップＳ５）をさらに備えることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、鉄筋保持装置を用いて、梁主筋同士を同軸上に配置するとともに、梁主筋同士の隙間寸法を調整したので、梁主筋を高精度で配置して、機械式継手による梁主筋同士の接合強度を向上できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、機械式継手を取り付けるのに必要な梁主筋同士の隙間の寸法が判明しているので、まず、この寸法に略等しい厚みの板材を用意する。次に、この板材を既に配筋した梁主筋の先端面に当接するように建て込む。次に、クレーンにより先組梁鉄筋ユニットを吊り上げて、この先組梁鉄筋ユニットの梁主筋の端面を板材に当接させた状態で据え付ける。そして、板材を撤去する。これにより、梁主筋同士の隙間の寸法を容易に確保でき、梁主筋の配筋作業にかかる時間を低減できるうえに、配筋精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る梁鉄筋の配筋方法が適用された柱梁鉄筋の斜視図である。
【図２】前記実施形態に係る柱梁鉄筋に用いられる機械式継手の断面図である。
【図３】前記実施形態に係る梁鉄筋の配筋方法のフローチャートである。
【図４】前記実施形態に係る梁鉄筋の配筋方法を説明するための斜視図（その１）である。
【図５】前記実施形態に係る梁鉄筋の配筋方法を説明するための斜視図（その２）である。
【図６】前記実施形態に係る梁鉄筋の配筋方法を説明するための斜視図（その３）である。
【図７】前記実施形態に係る梁鉄筋の配筋方法を説明するための斜視図（その４）である。
【図８】前記実施形態に係る梁鉄筋の配筋方法を説明するための斜視図（その５）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る梁鉄筋の配筋方法１（図３参照）が適用された柱梁鉄筋２の斜視図である。
【００１４】
柱梁鉄筋２は、所定高さまで配筋された柱鉄筋１０と、この柱鉄筋１０に定着する梁鉄筋２０と、を有する。
【００１５】
柱鉄筋１０は、ここでは、略鉛直方向に延びる８本の柱主筋１１と、この柱主筋１１を囲んで所定間隔おきに配置された帯筋（せん断補強筋）１２と、を備える。
梁鉄筋２０は、ここでは、略水平方向に並んで延びる４本の梁主筋２１と、この梁主筋２１を囲んで所定間隔おきに配置されたあばら筋（せん断補強筋）２２と、を備える。
【００１６】
梁主筋２１は、柱鉄筋１０の内部に定着した端部側梁主筋２１Ａと、中央側梁主筋２１Ｂと、端部側梁主筋２１Ａの先端部と中央側梁主筋２１Ｂの先端部とを接合する機械式継手３０と、を備える。
【００１７】
上下の２本の端部側梁主筋２１Ａは、柱内での定着長さを確保するため、１本の鉄筋材を略コの字形状の折り曲げ加工することで一体に形成されている。
また、４本の中央側梁主筋２１Ｂと、これら中央側梁主筋２１Ｂに設けられるあばら筋２２とは、先組梁鉄筋ユニット６０として取り付けられたものである。
【００１８】
以上の柱梁鉄筋２には、柱梁型枠３が建て込まれている。この柱梁型枠３は、梁下端の高さまで建て込まれた柱型枠４０と、柱型枠４０から延びて梁鉄筋２０を支持する梁底型枠５０と、を備える。
【００１９】
図２は、機械式継手３０の断面図である。
機械式継手３０は、モルタル充填方式であり、両端側にグラウト注入口３１１が形成された円筒形状のスリーブ３１と、このスリーブ３１の両端を閉塞するシール材３２と、スリーブ３１内に充填されたグラウト材（無収縮モルタル）３３と、を備える。
スリーブ３１には、一端側から端部側梁主筋２１Ａが挿入され、他端側から中央側梁主筋２１Ｂが挿入されている。これら梁主筋２１Ａ、２１Ｂ同士の先端面同士の間の隙間は、寸法ｄとなっている。
この機械式継手３０では、互いに対向する梁主筋２１Ａ、２１Ｂをスリーブ３１に挿入して、スリーブ３１の両端をシール材３２で閉塞し、この状態で、グラウト注入口３１１からスリーブ３１の内部にグラウト材を注入して充填する。これにより、端部側梁主筋２１Ａと中央側梁主筋２１Ｂとが接合される。
【００２０】
図３は、梁鉄筋の配筋方法１のフローチャートである。
まず、初期状態では、図４に示すように、柱鉄筋１０から４本の端部側梁主筋２１Ａが突出している状態である。この状態から、図４中矢印で示すように、これら端部側梁主筋２１Ａに機械式継手３０のスリーブ３１を取り付ける。具体的には、端部側梁主筋２１Ａの先端を機械式継手３０のスリーブ３１に挿通して、柱鉄筋１０側に寄せておく。
【００２１】
ステップＳ２では、機械式継手３０を取り付けるのに必要な梁主筋２１Ａ、２１Ｂ同士の隙間の寸法ｄが判明しているので、まず、この寸法ｄに略等しい厚みｄの鋼製の板材６１を用意する。そして、図５中矢印で示すように、端部側梁主筋２１Ａの先端面に当接して板材６１を建て込んで、梁底型枠５０の上に載せて固定しておく。
【００２２】
一方、予め、地上にて上述の先組梁鉄筋ユニット６０を組み立てておき、ステップＳ３では、図６に示すように、ワイヤー６２を介してこの先組梁鉄筋ユニット６０をクレーンで吊り上げて、図６中矢印で示すように、板材６１に先組梁鉄筋ユニット６０の中央側梁主筋２１Ｂの先端面が当接するように、板材６１を挟んで端部側梁主筋２１Ａの反対側である梁底型枠５０上に据え付ける。
ステップＳ４では、図７に示すように、板材６１を撤去する。
【００２３】
ステップＳ５では、図７中矢印で示すように、鉄筋保持装置３４を用いて、これら梁主筋２１Ａ、２１Ｂ同士の相対位置を適宜調整する。
すなわち、互いに対向する梁主筋２１Ａ、２１Ｂのうち、同軸上に位置していないものや、梁主筋２１Ａ、２１Ｂ同士の隙間寸法がｄよりも大きいものについて、鉄筋保持装置３４を取り付けて、この鉄筋保持装置３４により、梁主筋２１Ａ、２１Ｂの端部を把持して互いに接近させる。これにより、これら梁主筋２１Ａ、２１Ｂ同士を同軸上に配置するとともに、これら梁主筋２１Ａ、２１Ｂ同士の隙間寸法を調整する。
【００２４】
ステップＳ６では、図８中矢印で示すように、機械式継手３０のスリーブ３１をスライドさせて、互いに対向する端部側梁主筋２１Ａと中央側梁主筋２１Ｂとの接合部を覆うように配置する。
【００２５】
ステップＳ７では、スリーブ３１にシール材３２を取り付けて、グラウト注入口３１１からスリーブ３１の内部にグラウト材を注入する。これにより、互いに対向する端部側梁主筋２１Ａと中央側梁主筋２１Ｂとを接合する。
【００２６】
ステップＳ８では、端部側梁主筋２１Ａと中央側梁主筋２１Ｂとの接合部にあばら筋２２を取り付ける。これにより、図１のような柱梁鉄筋２となる。
【００２７】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）機械式継手３０を取り付けるのに必要な梁主筋２１Ａ、２１Ｂ同士の隙間の寸法ｄが判明しているので、まず、この寸法ｄに略等しい厚みｄの板材６１を用意する。次に、この板材６１を既に配筋した端部側梁主筋２１Ａの先端面に当接するように建て込む。次に、クレーンにより先組梁鉄筋ユニット６０を吊り上げて、この先組梁鉄筋ユニット６０の梁主筋２１Ｂの端面を板材６１に当接させた状態で据え付ける。そして、板材６１を撤去する。これにより、梁主筋２１Ａ、２１Ｂ同士の隙間の寸法ｄを容易に確保でき、梁主筋２１の配筋作業にかかる時間を低減できるうえに、配筋精度を向上できる。
【００２８】
（２）鉄筋保持装置３４を用いて、梁主筋２１Ａ、２１Ｂ同士を同軸上に配置するとともに、梁主筋同士の隙間寸法を調整したので、梁主筋２１Ａ、２１Ｂを高精度で配置して、機械式継手３０による梁主筋２１Ａ、２１Ｂ同士の接合強度を向上できる。
【００２９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
なお、本実施形態では、柱鉄筋１０の内部に定着した端部側梁主筋２１Ａに、先組梁鉄筋ユニット６０の梁主筋を中央側梁主筋２１Ｂとして接合したが、これに限らない。すなわち、別の先組梁鉄筋ユニットの梁主筋に、先組梁鉄筋ユニットの梁主筋を接合してもよい。このようにすれば、先組梁鉄筋ユニット６０を連続して配置できる。
【００３０】
また、本実施形態では、モルタル充填方式の機械式継手３０を用いたが、これに限らず、トルク固定方式などの他の機械式継手を用いてもよい。トルク固定方式の機械式継手とは、互いに対向する梁主筋をスリーブ内に挿入し、このスリーブに設けたボルトで梁主筋を締め付けることで、これら互いに対向する梁主筋同士を接合する方式である。
【符号の説明】
【００３１】
１…梁鉄筋の配筋方法
２…柱梁鉄筋
３…柱梁型枠
１０…柱鉄筋
１１…柱主筋
１２…帯筋
２０…梁鉄筋
２１…梁主筋
２１Ａ…端部側梁主筋
２１Ｂ…中央側梁主筋
２２…あばら筋
３０…機械式継手
３１…スリーブ
３２…シール材
３３…グラウト材
３４…鉄筋保持装置
４０…柱型枠
５０…梁底型枠
６０…先組梁鉄筋ユニット
６１…板材
６２…ワイヤー
３１１…グラウト注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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