(57)【要約】【課題】  表面が磨耗しにくく、かつ、表面に電荷が残存しにくい現像ローラを提供する。【解決手段】  表面に凹凸を有する現像ローラであって、前記現像ローラ表面の凸部のみに陽極酸化膜を有することを特徴とする。【選択図】図３
2014098869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸を有する現像ローラであって、
前記現像ローラ表面の凸部のみに陽極酸化膜を有する現像ローラ。
【請求項２】
前記現像ローラは、アルミ、チタン、マグネシウム、ジルコニウムのいずれかを主成分とする請求項１記載の現像ローラ。
【請求項３】
現像ローラ表面に凹凸を形成する凹凸形成工程と、
前記現像ローラの凹部のみにマスクを形成するマスク形成工程と、
前記マスク形成後、前記現像ローラ表面に陽極酸化処理を行う陽極酸化工程と、
前記マスクを除去するマスク除去工程を含む現像ローラの製造方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の現像ローラを備えた現像装置。
【請求項５】
請求項４記載の現像装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いられる現像ローラ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、例えば感光体のような静電潜像担持体の表面を帯電させ、その帯電域を画像情報に応じて露光することで静電潜像を形成し、静電潜像を現像して可視化する現像方法が採用されている。
【０００３】
従来の現像装置の主要な構成としては、トナーを感光体に現像するための現像ローラと、現像ローラに対するトナーの供給と剥ぎ取りを行う供給ローラと、供給ローラから現像ローラに供給されたトナーを所定量に規制しつつ、帯電させるトナー層規制ブレード（以下ブレードと記載）から成っている。
【０００４】
ところで、層規制後のトナー層を安定化させるためには、現像ローラで搬送するトナー量の安定化が不可欠である。現像ローラ表面に均一な凹凸部を設けることで、ここにトナーを均一に留まらせて搬送することが出来る。その結果、トナー量の安定化が図れる。この凹凸部を形成するためには、現像ローラ表面をブラスト処理する手法が一般的である。ブラスト処理は、砂などの研磨剤を吹き付けて、その表面に凹凸を形成する加工方法である。
【０００５】
図９は、ブラスト処理をした現像ローラ９の電荷の移動を説明する図である。図９（ａ）に示すように、通常、現像ローラ９上のトナー９０はブレード下を通過する際に現像ローラ９表面、特に凹部を転動することによって帯電する。トナー９０にはマイナス電荷が生じ、現像ローラ９表面にはプラス電荷が生じている。一般に、現像ローラ９としては安価なアルミを主成分とした材質を用いることが多く、アルミの現像ローラの場合は、現像ローラ自体の導電性が非常に高いので、感光体にトナーが現像されると図９（ｂ）に示すように、現像ローラ９のプラス電荷は現像ローラ９表面から電源を通って流れ、現像ローラ９の表面には残らない。
【０００６】
また、アルミは硬度が低いため、現像ローラとしてアルミをブラスト処理したものを用いた場合、現像ローラ表面がトナーの外添剤等によって表面が磨耗しやすく、徐々に現像ローラ表面の凹凸がなだらかになり、トナーの搬送性が悪化する現象が見られる。この磨耗を防ぐために、例えば、特許文献１には、サンドブラスト処理したアルミ製の現像ローラ表面を陽極酸化処理した現像ローラが開示されている。
【０００７】
図１０は、該文献に示された現像ローラ９ａの一部を切り欠いた正面図である。現像ローラ９ａは、マグネットローラ９１上に現像スリーブ９２が被覆されている。現像スリーブ９２はアルミ製であり、その表面に十点平均粗さでＲｚ＝４０μｍのサンドブラスト処理が施され、さらにその表面に膜厚３μｍの陽極酸化処理が施されている。アルミに対して陽極酸化処理を行うと、表面が硬化するため、ブレードや感光体ドラムとの小さなギャップにより摩擦力が大きくなっても、現像ローラの磨耗が少なく、トナーの保持力が長期にわたって維持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１６６９０２号公報（平成９年６月２４日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、現像ローラを構成するアルミの表面を陽極酸化膜で覆った場合、以下のような現象が生じる。
【００１０】
まず、現像ローラに供給ローラからトナーが供給され、ブレードを通過すると、トナーとブレードの摩擦、およびトナーと現像ローラの摩擦によりトナーが帯電する。摩擦帯電したトナーが現像ローラに付着した状態では、トナーの電荷によって現像ローラ表面に逆極性の電荷が引き寄せられる。これにより、トナーにマイナス、現像ローラにプラスの電荷が生じる。
【００１１】
トナーが現像された後、現像ローラにはプラス電荷が残る。抵抗の小さい現像ローラの場合は、電荷が電源系に逃げていくが、陽極酸化膜は通常のアルミよりは抵抗が高く、プラス電荷が残存しやすい。
【００１２】
部分的に現像ローラ表面にプラスの電荷が残った状態で次の印刷を行うと、印刷すべき部分は、残ったプラスの電荷によって、マイナスの電荷のトナーを引きつける力が強くなるために、現像ローラ表面にトナーが留まった状態となり、この部分は現像されにくくなる。逆に、印刷すべきでない部分では、残ったプラスの電荷によってトナーが付着してしまう。すなわち、現像ローラ表面にプラスの電荷が残ったために、印刷すべき部分は、電荷が残っていない部分より現像量が少ないため色が薄くなり、印刷すべきでない部分は前回印刷の残像が残り、全体的に現像履歴が残りやすくなる。
【００１３】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、表面が磨耗しにくく、かつ、表面に電荷が残存しにくい現像ローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る現像ローラは、表面に凹凸を有する現像ローラであって、現像ローラ表面の凸部のみに陽極酸化膜を有する。
【００１５】
また、前記現像ローラは、アルミ、チタン、マグネシウム、ジルコニウムのいずれかを主成分としてもよい。
【００１６】
本発明に係る現像ローラの製造方法は、現像ローラ表面に凹凸を形成する凹凸形成工程と、
前記現像ローラの凹部のみにマスクを形成するマスク形成工程と、前記マスク形成後、前記現像ローラ表面に陽極酸化処理を行う陽極酸化工程と、前記マスクを除去するマスク除去工程を含む。
【００１７】
本発明に係る現像装置は、上記のいずれかに記載の現像ローラを備える。
【００１８】
本発明に係る画像形成装置は、上記の現像装置を備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、表面が磨耗しにくく、かつ表面に電荷が残存しにくい現像ローラを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図２】現像装置の構成を示す概略図である。
【図３】実施形態に係る現像ローラ２の断面図である。
【図４】実施形態に係る現像ローラ２の表面処理方法を説明するフロー図である。
【図５】実施形態に係る現像ローラ２の表面処理方法を説明する概略図である。
【図６】現像ローラ２の表面にレジストＲを塗布する方法の一例を示す図である。
【図７】現像ローラ２の表面の電荷の移動を説明する図である。
【図８】比較例２の現像ローラ８の表面の電荷の移動を説明する図である。
【図９】従来の現像ローラの表面の電荷の移動を説明する図である。
【図１０】従来の現像ローラの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図１〜図８を用いて説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態である画像形成装置１００の構成を示す概略図である。なお、図１は、画像形成装置１００の主な構成要素を中心に簡略化して記載された一例である。画像形成装置１００は、静電潜像担持体となる感光体１２を複数備えるタンデム方式のカラー画像形成装置である。本実施形態に示す画像形成装置１００は、イエロー画像用、マゼンタ画像用、シアン画像用、および黒色画像用の４つの感光体を備え、ネットワークを介して接続されたＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の各種端末装置から送信される画像データや、スキャナ等の原稿読み取り装置によって読み取られた画像データに基づいて、被転写材となる用紙Ｐに対して、カラー画像またはモノクロ画像を形成するプリンタ機能を有するものである。
【００２３】
画像形成装置１００は、図１に示すように、用紙Ｐにトナー画像を形成する機能を有する画像形成ステーション部１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂ）、当該画像形成ステーション部１０で用紙Ｐに形成されたトナー像を定着させる機能を有する定着装置４０、用紙Ｐを載置する供給トレイ６０から画像形成ステーション部１０および定着装置４０へと用紙Ｐを搬送する機能を有する搬送部３０を備えている。
【００２４】
画像形成ステーション部１０は、４つの画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂから構成されている。具体的には、供給トレイ６０と定着装置４０との間において、供給トレイ６０側から、イエロー画像形成ステーション１０Ｙ、マゼンタ画像形成ステーション１０Ｍ、シアン画像形成ステーション１０Ｃ、および黒色画像形成ステーション１０Ｂがこの順に配置されている。これら各色の画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂは、それぞれ、使用するトナーの種類以外は、実質的に同一の構成を有しており、各色に対応する画像データに基づいて、イエロー、マゼンタ、シアン、および黒色のトナー画像を形成して、最終的に記録媒体となる用紙Ｐ上に転写するものである。
【００２５】
次に、図１における各画像形成ステーションの構成部品について、イエロー画像用の画像形成ステーション１０Ｙを代表として説明する。画像形成ステーション１０Ｙは、静電潜像が形成される潜像担持体となる感光体１２を備え、これらの感光体１２の周囲には、周方向に帯電装置１３、露光装置１４、現像装置１１、転写ローラ１５、およびクリーニング装置１６がそれぞれ配置されている。
【００２６】
感光体１２は、ＯＰＣ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｈｏｔｏｃｏｎｄｕｃｔｏｒ；有機光導電体）等の感光性材料を表面に有する略円筒のドラム形状を呈し、露光装置１４の下方に配設され、駆動手段と制御手段によって、所定方向（図中矢印Ｆ方向）に回転駆動するように制御されている。
【００２７】
帯電装置１３は、感光体１２の表面を所定の電位に均一に帯電するための帯電手段であって、感光体１２の上方でその外周面に近接して配置されている。本実施の形態では、接触型のローラ方式の帯電ローラが使用されているが、チャージャー型やブラシ方式、イオン放出帯電方式等の帯電装置を用いてもよい。
【００２８】
露光装置１４は、画像処理部から出力された画像データに基づいて、帯電装置１３にて帯電された感光体１２の表面に、レーザ光を照射して露光することにより、当該表面に画像データに応じた静電潜像を書き込む機能を有する。露光装置１４は、各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂに応じて、イエロー、マゼンタ、シアン、または黒色にそれぞれ対応する画像データが入力されることにより、対応する色に応じた静電潜像をそれぞれ形成する。露光装置１４としては、レーザ照射部および反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニットや、例えば書き込みヘッドのような、ＥＬやＬＥＤ等の発光素子をアレイ状に並べた書込み装置を使用することができる。
【００２９】
現像装置１１は、現像ローラ、供給ローラ及びブレードから成っている。詳細は後述するが、この現像装置１１は、本実施の形態では、現像剤としてトナーを使用する、いわゆる一成分現像装置であり、露光装置１４によって感光体１２表面に形成された静電潜像を現像してトナー画像（可視像）を形成する。
【００３０】
転写ローラ１５は、感光体１２上に形成されたトナー像を搬送ベルト３３にて搬送される用紙Ｐ表面に転写するものであり、トナーの帯電極性とは、逆極性、すなわち本実施形態では、正（プラス）極性のバイアス電圧が印加される。
【００３１】
クリーニング装置１６は、用紙Ｐへのトナー画像転写後に、感光体１２の外周面上に残存しているトナーを除去および回収する。本実施形態では、感光体１２を挟んで現像装置１１と略対向する位置で、かつ感光体１２の側方に配置されている。
【００３２】
搬送部３０は、駆動ローラ３１、従動ローラ３２、および搬送ベルト３３を備え、各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂにおいて、各色のトナー像が転写される用紙Ｐを搬送する。搬送部３０は、無端状の搬送ベルト３３が駆動ローラ３１と従動ローラ３２との間に張架された構成となっており、供給トレイ６０から給紙された用紙Ｐを各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂへと順に搬送する。
【００３３】
定着装置４０は、加熱ローラ４１および加圧ローラ４２を備え、これらが当接する定着ニップ部に用紙Ｐを搬送することで、用紙Ｐ上に転写されたトナー像を熱圧着して用紙Ｐに定着させる。
【００３４】
このように構成された画像形成装置１００では、搬送部３０によって搬送される用紙Ｐは、各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂの感光体１２との対向位置を通過する際に、それら対向位置において、搬送ベルト３３を介して下方に配置された転写ローラ１５による転写電界の作用にて、各感光体１２上のトナー像が順次用紙Ｐ上に転写される。これによって、各色のトナー像が用紙Ｐ上に重なり合うように転写され、用紙Ｐ上に所望のフルカラートナー像が形成される。こうしてトナー像が転写された用紙Ｐは、定着装置４０によってトナー像の定着処理が行われた後に、排紙トレイに送出される。
【００３５】
なお、本実施形態の画像形成ステーション部１０では、イエロー、マゼンタ、シアン、および黒色の４色の画像を形成する構成であるが、特にこれら４色に限定せず、例えばシアンおよびマゼンタと同一の色相で濃度がより低いライトシアン（ＬＣ）およびライトマゼンタ（ＬＭ）を加えた６色のトナー画像を形成する構成であっても良い。
【００３６】
図２は、図１に示す画像形成ステーション部１０が備える現像装置１１の構成を示す概略図である。現像装置１１は、トナーを感光体１２に現像するための現像ローラ２と、現像ローラ２に対するトナーの供給と剥ぎ取りを行う供給ローラ３と、供給ローラ３から現像ローラ２に供給されたトナーを所定量に規制しつつ帯電量を付加するブレード４から成っている。
【００３７】
現像ローラ２は、感光体１２と近接し、トナーが感光体１２へと移動する現像領域へと現像剤を搬送するように構成される。また、現像ローラ２は感光体１２との現像ギャップを保持しており、現像ギャップはギャップ保持部材（図示せず）で１５０〜５００μｍに調整されている。現像ローラ２には表面の一部に陽極酸化膜が形成されている。現像ローラ２の表面処理については後に詳述する。
【００３８】
また、現像ローラ２には、ＤＣ電圧またはＤＣ電圧に重畳したＡＣ電圧が印加されている。現像ローラ２とブレード４は同じバイアス電圧を印加することが多い。なお、供給ローラ３には現像ローラ２と同じバイアス電圧を印加する場合と、供給ローラ３から現像ローラ２にトナーが移行しやすいように５０Ｖから２００Ｖ程度の直流電位差を設ける場合がある。
【００３９】
供給ローラ３は、現像ローラ２とニップ部で接触している。供給ローラ３はウレタン発泡材等で構成され、現像ローラ２とのニップ部の食い込み量は０．３〜１．０ｍｍである。感光体１２の回転方向に対して、現像ローラ２と供給ローラ３は回転方向が逆に設定されている。図示していないが、トナーを撹拌し、供給ローラ２までトナーを搬送するトナー撹拌ローラがある。
【００４０】
ブレード４は、金属製のプレート４ａの先端部にウレタン等のゴム部材４ｂが取り付けられた構成になっている。プレート４ａはリン青銅製で厚さ０．１〜０．２ｍｍ、先端部のゴム部材４ｂは厚さ１〜２ｍｍ程度の弾性ゴムから成っている。
【００４１】
トナーは、平均体積粒径６〜９μｍのポリエステルトナーであって、外添材として、シリカが２〜６ｗｔ％、酸化チタンが０．５〜２ｗｔ％、それぞれ添加されている。供給ローラ３に搬送されたトナーは、ニップ部で現像ローラと摺擦、帯電され、現像ローラへくみ上げられトナー層が形成される。次にトナーはブレード４のゴム層を通過する際に、ブレード４からの圧力で層規制されると同時に再度帯電される。ブレード４を通過したトナーは、現像ローラ２に印加された電圧と感光体１２上の潜像電位に応じて感光体１２に現像が行われ、潜像が可視化される。
【００４２】
現像装置１１には、各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂの画像形成に応じて、イエロー、マゼンタ、シアン、または黒色の現像剤が収容されている。これらの現像剤は、帯電された感光体１２の表面電位と同極性に帯電されたトナーを含んでいる。なお、感光体１２の表面電位の極性および使用するトナーの帯電極性は、正負を問わないが、本実施形態では負（マイナス）とした。
【００４３】
＜実施形態１＞
図３は、本実施形態における現像ローラ２の断面を模式的に示した図である。現像ローラは、アルミ、チタン、マグネシウム、ジルコニウム等で構成されるが、後述する陽極酸化処理が可能であれば材料は特に限定されない。本実施形態では、アルミ製の現像ローラを用いる。現像ローラ２の表面の少なくとも一部には陽極酸化膜２１が形成されている。以下、現像ローラ２の表面処理の方法について説明する。
【００４４】
図４は、本実施形態における現像ローラ２の表面処理方法を説明するためのフロー図である。また、図５は、現像ローラ２の表面処理方法を説明するための概略図である。以下、表面処理方法について図４のフローと関連付けて説明する。なお、図４におけるＳは、現像ローラ２の表面処理方法における各ステップを表す。
【００４５】
まず、図５（ａ）に示すように、アルミ製の現像ローラ２の表面にブラスト処理を行い、表面に凹凸を形成する（図４のＳ１、以下同様）。ブラスト処理に用いる投射材としては、平均粒径３０から１００μｍのガラスビーズを用いる。この他、ブラスト投射材としては、アルミナ、ジルコニアビーズなどを用いることもできる。ブラストの条件としては、０．０３ＭＰａ〜０．２ＭＰａ程度のエア圧を用いている。ここで形成される表面粗さは、Ｒａ０．３〜０．８程度である。
【００４６】
次に、図５（ｂ）に示すように、現像ローラ２の表面にレジストＲを塗布し、マスクを形成する（Ｓ２）。本発明では、上記の工程でブラスト処理により表面に凹凸が形成された現像ローラ２の凸部のみに陽極酸化膜を形成する必要があるため、凹部が陽極酸化されないように、凹部にはレジストを塗布し、マスクを形成する必要がある。
【００４７】
図６は、現像ローラ２の表面にレジストＲを塗布する方法の一例として、スプレー法を用いた方法を説明する図である。
【００４８】
溶剤で希釈されたレジストＲがスプレーノズルＰから窒素ガスとともに吹き出し、図中矢印Ｇ方向に回転している現像ローラ２表面に付着する。スプレーからの吹き出し範囲が、現像ローラ２の軸方向と同じ長さを有するライン形状の場合は、現像ローラ２を回転するだけで現像ローラ２全体にレジストＲを塗布できる。スプレーノズルの吹き出し範囲が現像ローラ２の軸方向よりも短い場合は、現像ローラ２を回転させながらスプレーノズルを図中矢印Ｈが示す軸方向に移動させることによって現像ローラ全体にレジストＲを塗布できる。なお、金属表面とレジストＲとの密着性を良くするために金属材料表面の汚れや油脂の付着を除去する脱脂洗浄処理を行ってからレジストＲを塗布してもよい。
【００４９】
ここで、レジストＲの粘度が高い場合や現像ローラ２の回転速度が遅い場合は、現像ローラ２に形成された凹凸が全部覆われてしまうので、レジストＲの粘度を低くするか、あるいは、現像ローラ２の回転速度を速くする必要がある。
【００５０】
レジストの粘度が高い場合は、現像ローラの回転速度を速くすることで、凸部のレジストを飛ばし、現像ローラの回転速度が遅い場合は、レジストの粘度を低くして、回転する間にレジストが凹部に流れるようにする。
【００５１】
また、レジスト塗布のタイミングによっては、レジスト塗布時に現像ローラ２の回転数を上げるとレジストＲが均一に塗布されない場合がある。そこで、レジスト塗布時は回転数を落とし、全体のレジストＲを塗布し終えてからすぐに高い回転数で回転させることにより、凸部にレジストＲが残らず、凹部にマスクを形成することができる。
【００５２】
レジストＲの粘度、レジスト塗布時の現像ローラ２の回転数及びレジスト塗布後の現像ローラ２の回転数は、陽極酸化膜を形成したい凸部の仕様により適宜調整すればよい。
【００５３】
本実施形態では、一例として、２０ｃＰの粘度のレジストＲを使用し、塗布時は現像ローラ２を３００ｒｐｍで回転させ、レジスト塗布後に１０００ｒｐｍで２０秒回転させることで、現像ローラ２の最も低い凹部の２分の１程度の深さをレジストで均一に覆った（Ｓ３）。このとき、レジスト厚が１ミクロン程度の厚みになり、凸部はレジストで覆われず、凹部をレジストＲで適切に覆うことができる。その後、１５０度程度の温度でベークしてレジストＲを安定化させる。
【００５４】
次に、図５（ｃ）に示すように、現像ローラ２の表面の陽極酸化処理を行う（Ｓ４）。陽極酸化処理は、処理浴として希硫酸やシュウ酸などを用い、現像ローラ２のアルミニウム材を陽極として電気分解することにより行う。この処理により、アルミニウムの表面は電気化学的に酸化され、陽極酸化膜２１が生成される。
【００５５】
陽極酸化条件は、本実施形態では、電解溶液として３％の酒石酸を含んだエチレングルコール溶液をアンモニア水で中和したものを用いる。陽極酸化は、現像ローラ側を陽極とし、白金などの対向電極を陰極として、両電極間に電流を流すことによって行う。この工程で形成される陽極酸化膜２１は緻密な膜質を有している。この緻密な膜質を有する陽極酸化膜２１の膜厚は印加電圧によって制御することができる。例えば、液温１０度で陽極酸化した場合、２５０Ｖの印加電圧で約０．３ミクロンの膜厚の陽極酸化膜を形成することができる。
【００５６】
最後に、図５（ｄ）に示すように、陽極酸化処理終了後、レジスト剥離液を用いてレジストＲを除去する（Ｓ５）。陽極酸化処理を行うことにより、現像ローラ２の表面の凸部が硬質の陽極酸化膜２１で覆われ、凹部が陽極酸化膜２１で覆われていない現像ローラ２が作製される。
【００５７】
図７は、現像ローラ２の表面をブラスト処理した凸部のみに陽極酸化膜２１を形成した場合の電荷の移動を説明する図である。図７（ａ）に示すように、トナーＴは、ブレード４下を通過する際に現像ローラ２表面、特に凹部を転動することによって帯電する。感光体１２にトナーＴが現像されると、図７（ｂ）に示すように、凹部のアルミニウム部に残るプラス電荷は現像ローラ２内部を通って電源に流れ込み、現像ローラ２表面には電荷は残らない。凸部に残った電荷の一部は陽極酸化膜２１の影響により流れにくいが、凸部の面積は全体の一部に留まるので、全体が陽極酸化膜２１で覆われた場合に比べて残る電荷は少ない。また、トナーＴの転動は凹部で起こり、トナーＴが搬送される際は凸部は障害物となるため、凹部を搬送される。そのため、トナー電荷に対向する電荷は凹部に多くなるので、陽極酸化膜で覆われた凸部に残る電荷は少なくなる。さらに、現像ローラ２の表面凸部は硬質の陽極酸化膜２１で被覆されているため、トナーＴの搬送による現像ローラ２表面の凸部は摩耗しにくい。
【００５８】
以上のように、感光体表面に形成された凹凸構造の凸部にのみ陽極酸化膜を形成することによって、凹部はアルミニウムが露出しているため電荷がたまりにくく、凸部は陽極酸化膜が形成されているため硬度が上がり摩耗しにくくなる。
【００５９】
（比較例１）
次に陽極酸化膜の効果を確認するために、比較例１として、ブラスト処理により表面に凹凸を設けたのみの現像ローラを用いた画像形成装置により、大量の複写処理を行った。処理を重ねるにつれ、画像濃度が低下する現象が生じた。現像ローラを構成するアルミは硬度が低いため、現像ローラ表面がトナーの外添剤等によって表面が磨耗し、徐々にトナーの搬送性が悪化したためと考えられる。
【００６０】
（比較例２）
次に比較例２として、比較例１で用いた現像ローラの表面全体に上記実施形態と同じ方法で、陽極酸化処理を行い、陽極酸化膜２２を形成した現像ローラ８を用いた画像形成装置により、複写処理を行った。その結果、一部に現像履歴が見られた
図８は、ブラスト処理した現像ローラ８の表面全体に陽極酸化膜２２を形成した場合の電荷の移動を説明する図である。図８（ａ）に示すように、トナーＴは、ブレード下を通過する際に現像ローラ８表面、特に凹部を転動することによって帯電する。感光体にトナーＴが現像されると、図８（ｂ）に示すように、導電性の悪い陽極酸化部に生じたプラス電荷の一部はそのまま残存することになる。現像後、及び供給ローラで現像ローラ８上のトナーＴが剥ぎ取られた時も同様に陽極酸化膜中に電荷の一部が残る。このように現像ローラ８表面に電荷が残ることによって、供給ローラで供給されてブレードを通過した後のトナーＴが電荷により引き寄せられ、現像されにくくなり、このような現像履歴が発生したと考えられる。
【００６１】
なお、上記実施形態においては１成分現像を例として説明したが、２成分用の現像ローラの場合にも現像剤搬送量安定化を目的として使用することができることは言うまでも無い。
【００６２】
以上説明したように、本発明の現像ローラを用いることで、凸部が削れにくいことによって長期的にトナー搬送量が安定した現像装置を提供することができる。また、凹部が陽極酸化膜で覆われていないことによって、現像ローラ表面の一部に電荷が残ることによる現像履歴やトナーカブリの発生を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係る現像ローラ及びその製造方法は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１  現像装置
２  現像ローラ
３  供給ローラ
４  ブレード
２１  陽極酸化膜
３０  搬送部
３１  駆動ローラ
３２  従動ローラ
３３  搬送ベルト
４０  定着装置
４１  加熱ローラ
４２  加圧ローラ
１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ  画像形成ステーション
１２  感光体
１３  帯電装置
１４  露光装置
１５  転写ローラ
１６  クリーニング装置
６０  供給トレイ
１００  画像形成装置
【図１】
2014098869.tif 000003
【図２】
2014098869.tif 000004
【図３】
2014098869.tif 000005
【図４】
2014098869.tif 000006
【図５】
2014098869.tif 000007
【図６】
2014098869.tif 000008
【図７】
2014098869.tif 000009
【図８】
2014098869.tif 000010
【図９】
2014098869.tif 000011
【図１０】
2014098869.tif 000012