(57)【要約】【課題】容器本体と保護部材との接着が十分であるか否かを確認するための試験を、容易に行う。【解決手段】鏡板部と胴板部とを含む容器本体と、前記鏡板部の外表面の少なくとも一部に覆い被さるとともに前記容器本体と接着部によって接着された保護部材と、を備える圧力容器。保護部材の端部の少なくとも一部には、保護部材を容器本体から引き剥がすための段差が設けられている。【選択図】図１
2014185714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板部と胴板部とを含む容器本体と、
前記鏡板部の外表面の少なくとも一部に覆い被さるとともに前記容器本体と接着部によって接着された保護部材と、を備える圧力容器であって、
前記保護部材の端部の少なくとも一部には、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための段差が設けられている、
圧力容器。
【請求項２】
請求項１に記載の圧力容器であって、
前記段差は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与された場合に、前記保護部材の破損を抑制可能な厚みを有する、圧力容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の圧力容器であって、
前記段差は、前記鏡板部の一部に覆い被さる前記保護部材の端部のうち、前記胴板部側の端部に設けられている、圧力容器。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の圧力容器であって、
前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力は、以下の式（１）によって表され、前記段差は、以下の式（２）によって表される、圧力容器。
【数１】
2014185714.tif 000014
【数２】
2014185714.tif 000015
ここで、
Ｆ［Ｎ］は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力、
Ｑ［Ｎ］は、前記保護部材と前記容器本体との接着において、必要とされる接着力、
θは、前記接着部と、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される方向と、の角度、
ｈ［ｍ］は、前記段差の厚み、
ＴＳｐｒｏｔｅｃｔｏｒ［Ｎ／ｍ2］は、前記保護部材の強度、
ｗ［ｍ］は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される幅、である。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の圧力容器であって、
前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される方向は、前記圧力容器の長軸方向である、圧力容器。
【請求項６】
圧力容器の製造方法であって、
（Ａ）鏡板部と胴板部とを含む容器本体を用意する工程と、
（Ｂ）端部の少なくとも一部に段差を有する保護部材を、前記鏡板部の外表面の少なくとも一部に覆い被せて接着部によって前記容器本体に接着する工程と、
（Ｃ）前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力を前記段差に付与し、前記保護部材が前記容器本体から引き剥がされるか否かによって、前記保護部材と前記容器本体との接着が十分か否かを確認する工程と、を備える、圧力容器の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の圧力容器の製造方法であって、
前記工程（Ｂ）は、前記保護部材が前記容器本体から引き剥がされた場合に、前記引き剥がされた保護部材を前記容器本体に再度接着する工程を含む、圧力容器の製造方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の圧力容器の製造方法であって、
前記段差は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与された場合に、前記保護部材の破損を抑制可能な厚さである、圧力容器の製造方法。
【請求項９】
請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載の圧力容器の製造方法であって、
前記工程（Ｂ）では、前記段差が前記胴板部側に位置するように、前記保護部材を前記容器本体に接着する、圧力容器の製造方法。
【請求項１０】
請求項６から請求項９までのいずれか一項に記載の圧力容器の製造方法であって、
前記工程（Ｃ）において前記段差に付与される、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力は、以下の式（１）によって表され、前記段差は、以下の式（２）によって表される、圧力容器の製造方法。
【数１】
2014185714.tif 000016
【数２】
2014185714.tif 000017
ここで、
Ｆ［Ｎ］は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力、
Ｑ［Ｎ］は、前記保護部材と前記容器本体との接着において、必要とされる接着力、
θは、前記接着部と、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される方向と、の角度、
ｈ［ｍ］は、前記段差の厚み、
ＴＳｐｒｏｔｅｃｔｏｒ［Ｎ／ｍ2］は、前記保護部材の強度、
ｗ［ｍ］は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される幅、である。
【請求項１１】
請求項６から請求項１０までのいずれか一項に記載の圧力容器であって、
前記工程（Ｃ）において、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される方向は、前記圧力容器の長軸方向である、圧力容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水素などを貯蔵する圧力容器には、例えば、容器本体と容器本体の外表面に覆い被さる保護部材とを備えるものがある（例えば特許文献１）。保護部材は、例えば、圧力容器が外力によって衝撃を受けたときに、容器本体の損傷を軽減する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３５５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
圧力容器の製造においては、容器本体と保護部材との接着が十分であるか否かを確認するための試験が行われることがある。試験は、例えば、容器本体に接着された保護部材に対し、所定の方向に所定の力（引き剥がし力）を加えることで行われる。そして、接着が十分でない場合には、保護部材が容器本体から引き剥がされる。しかし、保護部材の形状によっては、試験において、引き剥がし力が付与され難いことがあった。また、試験が行われることによって、保護部材が破損するおそれがあった。そのため、引き剥がされた保護部材を、再利用することが困難な場合があった。そのほか、従来の保護部材を備える圧力容器においては、低コスト化や、製造の容易化等が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、圧力容器が提供される。この圧力容器は、鏡板部と胴板部とを含む容器本体と；前記鏡板部の外表面の少なくとも一部に覆い被さるとともに前記容器本体と接着部によって接着された保護部材と、を備える圧力容器であって；前記保護部材の端部の少なくとも一部には、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための段差が設けられている。このような形態の圧力容器であれば、保護部材に段差が設けられているため、保護部材を容器本体から引き剥がしやすい。
【０００７】
（２）上記形態の圧力容器において、前記段差は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与された場合に、前記保護部材の破損を抑制可能な厚みを有していてもよい。このような形態の圧力容器であれば、保護部材を容器本体から引き剥がす場合に、保護部材が破損することを抑制することができる。
【０００８】
（３）上記形態の圧力容器において、前記段差は、前記鏡板部の一部に覆い被さる前記保護部材の端部のうち、前記胴板部側の端部に設けられていてもよい。保護部材の胴板部側の端部の円周は、胴板部と反対側の端部の円周よりも大きい。そのため、このような形態の圧力容器によれば、保護部材を引き剥がす場合に端部が変形しても、円周に対する変形量を小さくすることができる。
【０００９】
（４）上記形態の圧力容器において、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力は、以下の式（１）によって表され、前記段差は、以下の式（２）によって表されてもよい。
【数１】
2014185714.tif 000003
【数２】
2014185714.tif 000004
ここで、
Ｆ［Ｎ］は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力、
Ｑ［Ｎ］は、前記保護部材と前記容器本体との接着において、必要とされる接着力、
θは、前記接着部と、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される方向と、の角度、
ｈ［ｍ］は、前記段差の厚み、
ＴＳｐｒｏｔｅｃｔｏｒ［Ｎ／ｍ2］は、前記保護部材の強度、
ｗ［ｍ］は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される幅、である。
【００１０】
このような形態の圧力容器によれば、段差の厚みｈは、式（１）（２）に基づいて決定され、以下の式（３）を満足する。
【数３】
2014185714.tif 000005
【００１１】
そのため、厚みｈ、幅ｗに対して付与される、保護部材を容器本体から引き剥がすための力は、保護部材の強度よりも低い。よって、引き剥がすための力が加えられた保護部材の破損を、抑制することができる。
【００１２】
（５）上記形態の圧力容器において、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される方向は、前記圧力容器の長軸方向であってもよい。このような形態の圧力容器によれば、段差に対して、保護部材を容器本体から引き剥がすための力が付与されやすい。
【００１３】
（６）また、本発明の他の形態によれば、圧力容器の製造方法が提供される。この形態の圧力容器の製造方法は、（Ａ）鏡板部と胴板部とを含む容器本体を用意する工程と；（Ｂ）端部の少なくとも一部に段差を有する保護部材を、前記鏡板部の外表面の少なくとも一部に覆い被せて接着部によって前記容器本体に接着する工程と；（Ｃ）前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力を前記段差に付与し、前記保護部材が前記容器本体から引き剥がされるか否かによって、前記保護部材と前記容器本体との接着が十分か否かを確認する工程と、を備える。このような形態の圧力容器の製造方法によれば、段差が設けられていることによって、容器本体から引き剥がされすい保護部材を有する圧力容器を製造することができる。また、保護部材と容器本体との接着が十分か否かを確認することができる。
【００１４】
（７）上記形態の圧力容器の製造方法において、前記工程（Ｂ）は、前記保護部材が前記容器本体から引き剥がされた場合に、前記引き剥がされた保護部材を前記容器本体に再度接着する工程を含んでもよい。このような形態の圧力容器の製造方法によれば、引き剥がされた保護部材は、再度、容器本体に接着されて、再利用されるので、圧力容器の製造コストを抑えることができる。
【００１５】
（８）上記形態の圧力容器の製造方法において、前記段差は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与された場合に、前記保護部材の破損を抑制可能な厚さであってもよい。このような形態の圧力容器の製造方法によれば、保護部材を引き剥がす場合に、保護部材が破損することを抑制可能な圧力容器を製造することができる。
【００１６】
（９）上記形態の圧力容器の製造方法において、前記工程（Ｂ）では、前記段差が前記胴板部側に位置するように、前記保護部材を前記容器本体に接着してもよい。保護部材の胴板部側の端部の円周は、胴板部と反対側の端部の円周よりも大きい。そのため、このような形態の圧力容器の製造方法によれば、保護部材を引き剥がす場合に端部が変形しても、円周に対する変形量が小さい圧力容器を製造することができる。
【００１７】
（１０）上記形態の圧力容器の製造方法において、前記工程（Ｃ）において前記段差に付与される、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力は、以下の式（１）によって表され、前記段差は、以下の式（２）によって表される、圧力容器の製造方法。
【数１】
2014185714.tif 000006
【数２】
2014185714.tif 000007
ここで、
Ｆ［Ｎ］は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力、
Ｑ［Ｎ］は、前記保護部材と前記容器本体との接着において、必要とされる接着力、
θは、前記接着部と、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される方向と、の角度、
ｈ［ｍ］は、前記段差の厚み、
ＴＳｐｒｏｔｅｃｔｏｒ［Ｎ／ｍ2］は、前記保護部材の強度、
ｗ［ｍ］は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される幅、である。
【００１８】
このような形態の圧力容器の製造方法によれば、段差の厚みｈは、式（１）（２）に基づいて決定され、以下の式（３）を満足する。
【数３】
2014185714.tif 000008
【００１９】
そのため、厚みｈ、幅ｗに対して付与される、引き剥がし力は、保護部材の強度よりも低い。よって、引き剥がすための力が加えられても、保護部材の破損を抑制可能な圧力容器を製造することができる。
【００２０】
（１１）上記形態の圧力容器の製造方法では、前記工程（Ｃ）において、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される方向は、前記圧力容器の長軸方向であってもよい。この形態の圧力容器の製造方法によれば、段差に対して、保護部材を容器本体から引き剥がすための力が付与されやすい圧力容器を製造することができる。
【００２１】
上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。
【００２２】
本発明は、上記以外の種々の形態でも実現できる。例えば、上記保護部材として、次のように実現できる。
【００２３】
（Ａ）鏡板部と胴板部とを含む容器本体のうち、前記鏡板部の外表面の少なくとも一部に覆い被さるとともに前記容器本体と接着部によって接着される保護部材であって；前記保護部材の端部の少なくとも一部には、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための段差が設けられている。
【００２４】
（Ｂ）上記形態の保護部材であって、前記段差は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与された場合に、前記保護部材の破損を抑制可能な厚みを有する。
【００２５】
（Ｃ）上記形態の保護部材において、前記段差は、前記鏡板部の一部に覆い被さる前記保護部材の端部のうち、前記胴板部側の端部に設けられている。
【００２６】
（Ｄ）上記形態の保護部材において、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力は、以下の式（１）によって表され、前記段差は、以下の式（２）によって表される。
【数１】
2014185714.tif 000009
【数２】
2014185714.tif 000010
ここで、
Ｆ［Ｎ］は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力、
Ｑ［Ｎ］は、前記保護部材と前記容器本体との接着において、必要とされる接着力、
θは、前記接着部と、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される方向と、の角度、
ｈ［ｍ］は、前記段差の厚み、
ＴＳｐｒｏｔｅｃｔｏｒ［Ｎ／ｍ2］は、前記保護部材の強度、
ｗ［ｍ］は、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される幅、である。
【００２７】
（Ｅ）上記形態の保護部材において、前記保護部材を前記容器本体から引き剥がすための力が付与される方向は、前記圧力容器の長軸方向である。
【００２８】
また、本発明は、上記形態の保護部材や、圧力容器や圧力容器の製造方法以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、上記形態の保護部材を、型成型により製造する方法や、圧力容器の製造装置や保護部材の製造装置、圧力容器を備える車両等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ）圧力容器の構成を概略的に断面視した図、（Ｂ）圧力容器をエンド側口金側から見た底面図。
【図２】保護部材の拡大図。
【図３】引き剥がし試験について説明するための図。
【図４】圧力容器の製造方法のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
Ａ．実施形態：
Ａ１．圧力容器の構成：
図１は、圧力容器１００を示す図である。図１（Ａ）は圧力容器１００の構成を概略的に断面視した図、図１（Ｂ）は圧力容器１００の底面図である。本実施形態の圧力容器１００は、自動車用の燃料電池に水素を供給する高圧水素タンクであり、自動車に搭載される。圧力容器１００は、容器本体１０と、バルブ側口金３０と、エンド側口金４０と、バルブ５０と、保護部材６０とを備える。図１には、説明のために相互に直交するＸＹＺ軸が示されている。図１に示すＺ軸は、圧力容器１００の長軸方向（Ｏ）と平行な軸である。このことは、以下の図についても同様である。
【００３１】
容器本体１０は、樹脂ライナ１１と補強層１２とによって形成される。樹脂ライナ１１は、水素を充填するための空間を形成するためのものであり、樹脂成形によって製造される。補強層１２は、樹脂ライナ１１を補強するために、樹脂ライナ１１の外周を覆う。補強層１２の材料は、ＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastics）である。補強層１２は、ＦＷ（Filament Winding）法によって形成される。
【００３２】
図１に示されるように、容器本体１０は、胴板部８０と、第１鏡板部９１と、第２鏡板部９２とによって構成される。胴板部８０は、樹脂ライナ１１と補強層１２との一部であって、断面形状が直線である部位である。この直線の方向は、図１に示された軸線Ｏの方向（Ｚ方向）と一致する。第１鏡板部９１及び第２鏡板部９２は、樹脂ライナ１１と補強層１２との一部であって、胴板部８０でない部位である。つまり、断面形状が、圧力容器１００の長軸方向（Ｚ方向）に沿った直線ではない部位であり、具体的には曲線の部位である。
【００３３】
バルブ側口金３０は、ほぼ円筒形状であるとともに、外周面から突出する鍔部を備える。バルブ側口金３０は、第１鏡板部９１において樹脂ライナ１１と補強層１２との間に上記の鍔部が挟み込まれて固定される。バルブ側口金３０の内周面は、水素の出入り口として機能する。バルブ５０は、バルブ側口金３０による水素の出入り口を開閉するために機能する。バルブ５０は、溶栓弁（図示無し）を備える。溶栓弁は、安全弁の一種であり，圧力容器１００が所定温度以上になった場合に、貯蔵されたガスの圧力を外部に開放する機能を有する。バルブ側口金３０の内周面には雌ねじが、バルブ５０の外周面には雄ねじが形成されている。このねじを締めることによって、樹脂ライナ１１内部が密封される。
【００３４】
エンド側口金４０は、タンクの内部と外部との両方に露出するように、第２鏡板部９２に配置される。この配置は、タンク内部の熱を、外部に放熱するためのものである。放熱の効率を上げるために、エンド側口金４０の材料には、アルミニウム等の金属が採用される。
【００３５】
図２は、保護部材６０の拡大図である。以降、図１および図２を用いて保護部材６０について説明する。
保護部材６０は、第１鏡板部９１および第２鏡板部９２の薄肉部とその周辺（以下、２つをまとめて「薄肉部等」とも言う）の外表面に覆い被さる。また、保護部材６０は、接着部６５において、容器本体１０と接着されている。第１鏡板部９１および第２鏡板部９２の薄肉部とは、補強層１２の肉厚が最も薄い部位のことである。このような薄肉部が出現するのは、ＦＷ法を用いて補強層１２が形成されるからである。薄肉部は、他の部位に比べると、衝撃および高温に対して弱い。保護部材６０は、発泡ポリウレタンによって形成されており、薄肉部を衝撃から保護する。
【００３６】
保護部材６０は、円錐面から頂点付近を取り除いたような形状（フラットマーカコーン形状）を有する。以下、図１（Ａ）の破線四角Ｃで囲まれた、保護部材６０を例に挙げて説明する。保護部材６０は、胴板部８０側の端部６１と、エンド側口金４０側の端部６２と、を備える。図１（Ｂ）に示すように、保護部材６０の端部６１側の円周６１ｒは、端部６２側の円周６２ｒよりも大きい。図２に示すように、端部６１は、段差６３を備える。段差６３は、保護部材６０において、Ｘ軸方向と略平行な方向に存在する。また、段差６３は、厚みｈを有する。段差６３の厚みｈは、保護部材６０の端部６１における、Ｘ軸方向の高さ（厚み）に相当する。段差６３の厚みｈは、容器本体１０と保護部材６０との接着が十分か否かを確認するための試験（引き剥がし試験）において、保護部材６０の破損を抑制することができる厚みである。
【００３７】
図３は、引き剥がし試験について説明するための図である。図３には、図１（Ａ）の破線四角Ｃで囲まれた保護部材６０を示している。引き剥がし試験は、容器本体１０に接着された保護部材６０の段差６３に対し、所定の方向（引き剥がし方向）に保護部材６０を容器本体１０から引き剥がすための力（引き剥がし力）が加えられることによって行われる。保護部材６０が容器本体１０から剥がされた場合には、保護部材６０と容器本体１０との接着は十分でないと判断される。そうでない場合には、保護部材６０と容器本体１０との接着は十分であると判断される。図３に示す保護部材６０においては、引き剥がし方向は、圧力容器１００の長軸方向（−Ｚ方向）である。
【００３８】
引き剥がし力は、以下の式で表される。
【数１】
2014185714.tif 000011
Ｆ［Ｎ］：引き剥がし力
Ｑ［Ｎ］：保護部材６０と鏡板部との接着において、必要とされる接着力
θ：接着部６５と引き剥がし力が付与される方向との角度
【００３９】
ここで、接着力Ｑは、圧力容器１００が使用される環境下において必要とされる接着力であり、あらかじめ実験によって求められる。保護部材６０は、接着力Ｑ以上の接着力で、容器本体１０に接着されていればよい。保護部材６０と容器本体１０とが、接着部６５を介して接着力Ｑよりも小さな接着力で接着されている場合には、保護部材６０は、引き剥がし力Ｆによって、容器本体１０から引き剥がされる。接着力Ｑは、接着部６５の必要せん断力といいかえることもできる。すなわち、保護部材６０が容器本体１０に接着された状態において、接着部６５のせん断力が、図３に示す引き剥がし力によるせん断力Ｆτよりも小さい場合には、保護部材６０は、引き剥がし力Ｆによって、容器本体から引き剥がされることとなる。
【００４０】
本実施形態の保護部材６０の端部６１における、段差６３の厚みｈは、以下の式（２）により表される。
【数２】
2014185714.tif 000012
ｈ［ｍ］：端部６１の段差６３の厚み
ＴＳｐｒｏｔｅｃｔｏｒ［Ｎ／ｍ2］：保護部材６０の強度
ｗ［ｍ］：保護部材６０の端部６１が把持される幅
【００４１】
保護部材６０の端部６１が引き剥がし試験において把持される幅ｗは、引き剥がし試験の手段によって決定される。例えば、引き剥がし力Ｆを機器によって与える場合には、保護部材６０が機器によって把持される幅である。引き剥がし試験が製造者の手作業で行われる場合には、保護部材６０が製造者によって把持される幅である。
【００４２】
なお、上述の式（２）は、以下の式（３）のようにも表される。
【数３】
2014185714.tif 000013
【００４３】
すなわち、厚みｈ、幅ｗに対して付与される引き剥がし力Ｆは、保護部材６０の強度よりも低い。また、段差６３の厚みｈは、上述の式（１）〜（３）に基づいて決定される。そのため、端部６１に厚みｈの段差６３を有する保護部材６０が、幅ｗを把持されて、引き剥がし力Ｆを加えられても、保護部材６０が破損することはない。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態の圧力容器１００に備えられた保護部材は、端部６１に段差６３（厚みｈ）を備える。そのため、段差６３を備えない保護部材と比較して、保護部材６０は把持されやすい。また、引き剥がし力Ｆは、圧力容器１００の長軸方向に対して付与されるため、保護部材６０に対して引き剥がし力Ｆが付与されやすい。そのため、引き剥がし試験を容易に行うことができる。端部６１の段差６３の厚みｈは、所定の方向（引き剥がし方向）に加えられる引き剥がし力Ｆを厚みｈと幅ｗとで除算した値が、保護部材６０の強度よりも小さくなるように決定される。そのため、引き剥がし試験によって、保護部材６０が破損することを抑制することができる。さらに、引き剥がし試験は、保護部材６０の端部６１を、幅ｗにわたって把持されて行われる。端部６１が把持された幅ｗにおいて変形することがあっても、端部６１側の円周６１ｒに対する幅ｗは、端部６２側の円周６２ｒに対する幅ｗよりも小さい。そのため、保護部材６０の端部６２を保持する場合よりも、円周に対する変形量を小さくすることができる。
【００４５】
Ａ２．圧力容器の製造方法：
図４は、圧力容器１００の製造方法のフローチャートである。圧力容器１００の製造においては、まず、樹脂ライナ１１と補強層１２とを備える容器本体１０が準備される（ステップＳ１０）。なお、樹脂ライナ１１は、樹脂成形によって製造される。補強層１２は、ＦＷ（Filament Winding）法によって形成される。ステップＳ１０は、本願の工程（Ａ）に相当する。
【００４６】
次に、容器本体１０に保護部材６０が接着される（ステップＳ２０）。保護部材６０は、厚みｈの段差６３を有する端部６１が、胴板部８０側に位置するように、第１鏡板部９１および第２鏡板部９２の外表面に覆い被さる。保護部材６０は、接着剤によって形成された接着部６５を介して、容器本体１０に接着される。
【００４７】
次に、保護部材６０に対して、幅ｗが把持されて、引き剥がし力Ｆが付与される（ステップＳ３０）。引き剥がし力Ｆは、第１鏡板部９１の外表面に覆い被さる保護部材６０に対して＋Ｚ方向に付与され、第２鏡板部９２の外表面に覆い被さる保護部材６０に対して−Ｚ方向に付与される。
【００４８】
保護部材６０が容器本体１０から引き剥がされた場合には（ステップＳ４０：ＹＥＳ）、引き剥がされた保護部材６０が、容器本体１０に再度接着される（ステップＳ５０）。ステップＳ２０およびステップＳ５０は本願の工程（Ｂ）に相当し、ステップＳ３０からステップＳ４０は本願の工程（Ｃ）に相当する。その後、再度ステップＳ３０からステップＳ４０が行われる。引き剥がし力Ｆが付与されることによって、保護部材６０が容器本体１０から引き剥がされない場合には（ステップＳ４０：ＮＯ）、保護部材６０と容器本体１０との接着が十分であると判断され、圧力容器１００の製造が終了する。
【００４９】
以上のような圧力容器の製造方法によれば、端部６１の段差の厚みｈは、上述の式（１）〜（３）に基づいて決定されているため、保護部材６０と容器本体１０との接着が十分でない場合であっても、引き剥がし試験において、保護部材６０が破損することはない。そのため、剥がされた保護部材６０を、再度、容器本体１０に接着して、再利用することができる。よって、圧力容器１００の製造コストの低下を図ることができる。また、引き剥がし試験において用いられる把持手段によって、幅ｗと段差の厚みｈとを調節することができるので、保護部材６０の設計の自由度を高めることができる。
【００５０】
Ｂ．変形例：
Ｂ１．変形例１：
上記実施形態では、保護部材６０の材料には、耐衝撃性を向上させるために、発泡ポリウレタンが採用されている。これに対し、保護部材６０の材料には、ゴム部材を用いてもよいし、耐高温性を向上させるために、防火用の熱発泡性樹脂や、膨張黒鉛が含まれていてもよい。また、保護部材６０は、これらの材料からなる２層以上の構造を有していてもよい。
【００５１】
Ｂ２．変形例２：
上記実施形態では、圧力容器１００に貯蔵される流体は、水素である。これに対し、圧力容器１００は、水素以外の流体を貯蔵してもよい。
【００５２】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０…容器本体
１１…樹脂ライナ
１２…補強層
３０…バルブ側口金
４０…エンド側口金
５０…バルブ
６０…保護部材
６１…胴板部８０側の端部
６１ｒ…端部６１側の円周
６２…エンド側口金４０側の端部
６２ｒ…端部６２側の円周
６３…段差
６５…接着部
８０…胴板部
９１…第１鏡板部
９２…第２鏡板部
１００…圧力容器
Ｏ…軸線
Ｃ…破線四角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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