(57)【要約】【課題】  複数連結する際の着脱性を向上する。【解決手段】  筆記部１２を軸筒１１から露出した本体１０と、筆記部１２を覆うようにして本体１０に対し着脱可能に接続されたキャップ２０と、を具備したマーキングペンにおいて、本体１０の後端側に第一接続部１４ｃを設けるとともに、キャップ２０の前端側には第一接続部１４ｃに対し着脱可能に接続される第一被接続部２１を設け、第一接続部１４ｃと第一被接続部２１のうち、その一方の部位は、軸筒軸方向に略直交する一方向の両側に間隔を置いて分割配置され、他方の部位に対し、軸筒径方向の外側又は内側から重なり合って嵌り合うように形成されている。【選択図】  図１
2014079929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記部を軸筒から露出した本体と、前記筆記部を覆うようにして前記本体に対し着脱可能に接続されたキャップと、を具備したマーキングペンにおいて、
前記本体の後端側に接続部を設けるとともに、前記キャップの前端側には前記接続部に対し着脱可能に接続される被接続部を設け、
前記接続部と前記被接続部のうち、その一方の部位は、軸筒軸方向に略直交する一方向の両側に間隔を置いて分割配置され、他方の部位に対し、軸筒径方向の外側又は内側から重なり合って嵌り合うように形成されていることを特徴とするマーキングペン。
【請求項２】
前記本体及び前記キャップは、軸筒軸方向に略直交する一方向へ長尺な断面形状に形成され、前記接続部又は前記被接続部は、前記断面形状における長手方向の一方側と他方側に、間隔を置いて分割配置されていることを特徴とする請求項１記載のマーキングペン。
【請求項３】
前記接続部又は前記被接続部は、軸筒軸方向に略直交する一方向の両側に間隔を置いて分割配置された一半部と他半部とからなり、これら一半部と他半部は、それぞれ、軸筒中心側を開口した断面略凹状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のマーキングペン。
【請求項４】
前記接続部及び前記被接続部を、第一接続部及び第一被接続部とし、
前記本体又は前記キャップには、軸筒軸方向に対する直交方向の一方側に第二接続部を設けるとともに、同直交方向の他方側に、第二接続部に対し着脱可能な第二被接続部を設けたことを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載のマーキングペン。
【請求項５】
前記キャップを合成樹脂材料の成形加工によって形成するようにしたマーキングペンであって、前記被接続部を構成する一半部と他半部との間には、前記キャップが前記本体に装着された際に前記筆記部を覆って前記本体に対し密閉状に嵌り合う密閉部が、前記キャップと一体的に構成され、この密閉部は、前記一半部及び前記他半部に対し離れて配置されていることを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載のマーキングペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維状物や合成樹脂のペン先を使用したマーキングペンであって、ラインマーカーや、蛍光ペン、蛍光マーカー、ホワイトボードマーカー、フェルトペン、サインペン等を含むマーキングペンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発明には、例えば特許文献１に記載されるもののように、軸筒（本体２）の後端側に円柱状の接続部（連結部２４）を設けるとともに、キャップ（３）の前端側には前記接続部に対し着脱可能な円筒状の被接続部（連結部３３）を設け、複数のマーキングペンを前記接続部と前記被接続部によって軸方向へ接続できるようにしたものがある。
このような連結可能なマーキングペンによれば、例えば、比較的頻繁に使用する複数色のマーキングペンを、連結して一本のペンとして保管しておくことが可能である。
【０００３】
ところで、前記のような接続可能なマーキングペンでは、軸筒後端の接続部とキャップ前端の被接続部とを容易に着脱可能であって、且つ、接続した際には意図せずに不意に外れてしまわないことが求められる。そして、これらのためには、円柱状の前記接続部、及び円筒状の前記被接続部における嵌合部分の寸法精度を高精度に管理する必要が生じる。また、円柱状の前記接続部と、円筒状の前記被接続部が、着脱の繰り返しにより摩耗やへたりを生じ、抜け易くなってしまう場合もある。さらに、円柱状の前記接続部を、円筒状の前記被接続部に嵌合した際に、これらの間で空気が圧縮されるため、この圧縮空気の弾発力によって接続部分が外れ易くなってしまうおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１２２５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、当該マーキングペンを複数連結する際の着脱性を向上することができるマーキングペンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための一手段は、筆記部を軸筒から露出した本体と、前記筆記部を覆うようにして前記本体に対し着脱可能に接続されたキャップと、を具備したマーキングペンにおいて、前記本体の後端側に接続部を設けるとともに、前記キャップの前端側には前記接続部に対し着脱可能に接続される被接続部を設け、前記接続部と前記被接続部のうち、その一方の部位は、軸筒軸方向に略直交する一方向の両側に間隔を置いて分割配置され、他方の部位に対し、軸筒径方向の外側又は内側から重なり合って嵌り合うように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上説明したように構成されているので、当該マーキングペンを複数連結する際の着脱性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るマーキングペンの一例を前方側から視た斜視図である。
【図２】同マーキングペンを後方側から視た斜視図である。
【図３】同マーキングペンの縦断面図であり、（ａ）はキャップを示し、（ｂ）は本体を示す。
【図４】同マーキングペンを、図３における（IV）−（IV）線に沿って切断した断面図であり、（ａ）はキャップを示し、（ｂ）は本体を示す。
【図５】同マーキングペンを前方から視た図である。
【図６】同マーキングペンを後方から視た図である。
【図７】図２における（VII）−（VII）線に沿う断面図である。
【図８】同マーキングペンを軸筒軸方向に複数連結した状態を示す図である。
【図９】同マーキングペンを軸筒軸方向に略直交する厚み方向に複数連結した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本実施の形態の第一の特徴は、筆記部を軸筒から露出した本体と、前記筆記部を覆うようにして前記本体に対し着脱可能に接続されたキャップと、を具備したマーキングペンにおいて、前記本体の後端側に接続部を設けるとともに、前記キャップの前端側には前記接続部に対し着脱可能に接続される被接続部を設け、前記接続部と前記被接続部のうち、その一方の部位は、軸筒軸方向に略直交する一方向の両側に間隔を置いて分割配置され、他方の部位に対し、軸筒径方向の外側又は内側から重なり合って嵌り合うように形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、接続部と被接続部のうちの一方の部位が、他方の部位に重なり合って嵌り合う際に、接続部又は被接続部における分割配置されたそれぞれの部分が、軸筒径方向へ比較的容易に変形する。このため、接続部と被接続部の嵌脱を容易に行うことができる上、その嵌脱部分の寸法精度を適切に下げて生産性を向上することもできる。また、接続部又は被接続部が分割配置されているため、接続部と被接続部を接続する際に、これらの間に挟まれる空気を外部へ逃がすことができ、ひいては、従来技術のように接続部と被接続部の間に挟まれる空気の弾発力によりその接続が外れてしまうようなことを防ぐことができる。また、接続部と被接続部の変形性を向上しているため、これらが着脱の繰り返しにより摩耗やへたりを生じて抜け易くなるようなことも防ぐことができる。
【００１０】
第二の特徴は、前記本体及び前記キャップは、軸筒軸方向に略直交する一方向へ長尺な断面形状に形成され、前記接続部又は前記被接続部は、前記断面形状における長手方向の一方側と他方側に、間隔を置いて分割配置されている。
この構成によれば、接続部又は被接続部が分割配置される間隔を比較的広く確保することができ、ひいては、接続部又は被接続部における前記長手方向の変形を容易にし、接続部と被接続部の嵌脱性をより向上することができる。
【００１１】
第三の特徴は、前記接続部又は前記被接続部は、軸筒軸方向に略直交する一方向の両側に間隔を置いて分割配置された一半部と他半部とからなり、これら一半部と他半部は、それぞれ、軸筒中心側を開口した断面略凹状に形成されている。
この構成によれば、断面略凹状に形成された前記一半部及び前記他半部が、その開口を広げたり狭めたりする方向へ容易に変形するため、接続部と被接続部の嵌脱性をより向上することができる。
ここで、前記「断面略凹状」には、断面Ｕ字状や、断面Ｖ字状、断面半円状、断面コ字状等を含む。
【００１２】
第四の特徴は、前記接続部及び前記被接続部を、第一接続部及び第一被接続部とし、前記本体又は前記キャップには、軸筒軸方向に対する直交方向の一方側に第二接続部を設けるとともに、同直交方向の他方側に、第二接続部に対し着脱可能な第二被接続部を設けた。
この構成によれば、複数の当該マーキングペンを、軸筒軸方向に対する直交方向に着脱することができ、ひいては、当該マーキングペンの収納性や、搬送性等を向上することが可能になる。
【００１３】
第五の特徴は、前記キャップを合成樹脂材料の成形加工によって形成するようにしたマーキングペンであって、前記被接続部を構成する一半部と他半部との間には、前記キャップが前記本体に装着された際に前記筆記部を覆って前記本体に対し密閉状に嵌り合う密閉部が、前記キャップと一体的に構成され、この密閉部は、前記一半部及び前記他半部に対し離れて配置されている。
仮に、前記一半部及び前記他半部と前記密閉部が接続されている構成とした場合には、前記キャップの成形加工時に、前記一半部及び前記他半部の影響によって、前記密閉部にヒケが生じ、前記密閉部の寸法精度が低下して、前記密閉部による密閉性が低下してしまうおそれがあるが、前記特徴を具備した構成によれば、前記密閉部を前記一半部及び前記他半部から離して配置しているため、前記のような密閉部の寸法精度の低下を防ぐことができ、ひいては、前記密閉部による密閉性を向上することができる。
【００１４】
なお、本明細書中、軸筒軸方向とは、軸筒の中心線の延びる方向を意味する。また、「前」とは、軸筒軸方向の一方側であって筆記部の先端方向を意味する。また、「後」とは、軸筒軸方向の前記一方側に対する逆方向側を意味する。また、「軸筒径方向」とは、軸筒軸方向に対し直交する方向を意味する。また、「軸筒径外方向」又は「軸筒遠心方向」とは、軸筒径方向に沿って軸筒中心から離れる方向を意味する。「軸筒径内方向」又は「軸筒求心方向」とは、軸筒径方向に沿って軸筒中心へ近づく方向を意味する。
【００１５】
次に、上記形態の好ましい具体例を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
このマーキングペン１は、軸筒１１から筆記部１２を露出した本体１０と、該本体１０の軸筒１１に対し着脱可能に接続されたキャップ２０とを具備している（図１〜図４参照）。
【００１７】
本体１０は、軸筒１１と、該軸筒１１の前端から前方へ突出して外部に露出された筆記部１２と、軸筒１１内に設けられたインク含浸体１３（図３参照）と、軸筒１１の後端開口部を閉鎖する尾栓１４とから構成される。
【００１８】
軸筒１１は、後方を開口し内部が中空の直方体状のインク収容部１１ａと、該インク収容部１１ａの前端面から前方へ突出する筒部１１ｂとからなる。
インク収容部１１ａの内面には、インク含浸体１３に突端面を当接させて該インク含浸体１３を支持する複数のリブ１１ａ１（図３及び図７参照）が形成されている。同様に、筒部１１ｂの内周面にも、筆記部１２に突端面を当接させて該筆記部１２を支持する複数のリブ１１ｂ１（図４参照）が突設されている。これらリブ１１ａ１及びリブ１１ｂ１は、隣り合うリブ間に空気交換のための隙間を確保している。
【００１９】
インク収容部１１ａは、軸筒軸方向に対し直交する一方向（図４の上下方向）の寸法を、該一方向に直交し且つ軸筒軸方向に対しても直交する他方向（図３の上下方向）の寸法よりも小さくした薄肉直方体状（扁平状）に形成され、平行に並ぶ二つの平坦状部分１０ａにおける横幅方向の両端部に、それぞれ半円状部分１０ｂを有する。
この外観形状によれば、図９に示すように、当該マーキングペン１を厚み方向へ複数接続した場合に、これら複数のマーキングペン１を、比較的低い高さで積み上げることができ、机上等の平坦面に対し安定的に載置することができる。
【００２０】
そして、インク収容部１１ａの前端側には、その後側部分よりも外周面形状を一回り程小さくしたキャップ接続部１１ａ２が形成される。
このキャップ接続部１１ａ２は、後述するキャップ２０内に嵌脱可能に形成され、その外周面の平坦部分における横幅方向の中央寄りに、キャップ２０内で乗り越え嵌合させるための嵌合凸部１１ａ２１を有する。
【００２１】
また、キャップ接続部１１ａ２における軸心寄りの前端部には、筒部１１ｂが接続される。この筒部１１ｂは、キャップ接続部１１ａ２の厚み方向（図４の上下方向）の寸法と略同寸法の外径を有する円筒状に形成され、その内部をインク収容部１１ａ内に連通している。
【００２２】
筆記部１２は、多数の合成繊維を集束してなる繊維集束体であり、その後端部をインク収容部１１ａ内でインク含浸体１３に圧入させるとともに、前端部を軸筒１１の筒部１１ｂ前端から前方へ突出しており、インク含浸体１３に含浸されたインクを、多数の繊維間の毛細管力によって前方へ導く。
この筆記部１２の前端部は、図示例によれば、前方へ向かって厚みを徐々に狭くした楔状に形成され、その突端の傾斜する直線状部分１２ａ（図３参照）が筆記面に当接されるようにしている。このような形状の筆記部１２は、チゼルタイプと呼称される場合がある。
前記直線状部分１２ａは、軸筒径方向に対し傾斜し且つ扁平状の軸筒１１の平坦状部分１１ａ３に平行する直線状に形成される。この構成によれば、軸筒１１が厚み方向（図４の上下方向）に挟まれて把持され筆記が行われた際に、最大限に太い線を転写することが可能である。
【００２３】
インク含浸体１３は、多数の合成繊維からなる中綿又はフェルトにインクを含浸させたものであって、インク収容部１１ａ内の複数のリブ１１ａ１によって支持されている。
【００２４】
尾栓１４は、軸筒１１に対しインク含浸体１３を装着した後、該軸筒１１の後端部に嵌合されて軸筒１１内を略閉鎖する部材である。
この尾栓１４は、軸筒１１のインク収容部１１ａ内に圧入される圧入部１４ａと、該圧入部１４ａの後側で軸筒径外方向へ突出する鍔部１４ｂと、該鍔部１４ｂから後方へ突出する第一接続部１４ｃとから一体に構成される。
【００２５】
第一接続部１４ｃは、キャップ２０前端の第一被接続部２１に対し内側から重なり合って着脱可能に嵌合する部位であり、軸筒径方向（図３の上下方向）の両側に間隔を置いて分割配置された一半部１４ｃ１と他半部１４ｃ２とからなる。
【００２６】
一半部１４ｃ１は、開口を軸筒中心側へ向けた断面略凹状（図示例によれば断面略Ｕ字状）の突起である。他半部１４ｃ２は、一半部１４ｃ１に対し、軸筒中心を対称軸にして線対称に設けられる。そして、これら一半部１４ｃ１と他半部１４ｃ２との間には、軸筒径方向へ連通する空間部Ｓ１が確保される。
これら一半部１４ｃ１及び他半部１４ｃ２の厚みは、これら両部位が接近離隔するように弾性変形し、且つ、それぞれが開口の幅ｗ１（図６参照）を変化させて弾性変形することで、キャップ２０の着脱を速やかに行えるように、適宜に設定される。
【００２７】
また、キャップ２０は、合成樹脂材料の成形加工によって形成され、大まかには本体１０と略同様の断面形状を呈し、平坦状部分２０ａの両側にそれぞれ半円状部分２０ｂを有し、本体１０の略半分程度の軸方向長さに形成される。
このキャップ２０は、前端側に配置されて本体１０の第一接続部１４ｃに対し着脱可能に接続される第一被接続部２１と、後端側に配置されて軸筒１１のキャップ接続部１１ａ２に対し着脱可能に嵌め合せられる後端側接続部２２と、略平行な二つの平坦状部分２０ａの一方と他方の表面に設けられた第二接続部２３ａ及び第二被接続部２３ｂと、キャップ２０が本体１０に装着された際に筆記部１２を覆って本体１０に対し密閉状に嵌り合う密閉部２４とを有する。
【００２８】
第一被接続部２１は、本体１０の後端の第一接続部１４ｃに対し外側から重なり合って着脱可能に嵌合する部位であり、軸筒軸方向に略直交する一方向の両側に間隔を置いて分割配置された一半部２１ａと他半部２１ｂとからなる。
【００２９】
一半部２１ａは、開口を軸筒中心側へ向けた断面略凹状（図示例によれば断面略Ｕ字状）の突起である。他半部２１ｂは、一半部２１ａに対し、軸筒中心を対称軸にして線対称に設けられる。そして、これら一半部２１ａと他半部２１ｂとの間には、軸筒径方向へ連通する空間部Ｓ２が確保される。
これら一半部２１ａ及び他半部２１ｂの厚みは、これら両部位が接近離隔するように弾性変形し、且つ、それぞれが開口の幅ｗ２（図５参照）を変化させて弾性変形することで、キャップ２０の着脱を速やかに行えるように、適宜に設定される。
【００３０】
後端側接続部２２は、軸筒１１のキャップ接続部１１ａ２に被せられて嵌合するように形成された横長筒状の部位であり、その内面の平坦状部分には、キャップ接続部１１ａ２の嵌合凸部１１ａ２１を乗越え嵌合させる被嵌合凸部２２ａ（図２参照）を有する。
【００３１】
第二接続部２３ａは、キャップ２０の一方の平坦状部分２０ａの表面から突出する略円柱状の突起であり、平坦状部分２０ａの横幅方向に間隔を置いて複数（図示例によれば二つ）設けられる。
【００３２】
また、第二被接続部２３ｂは、第二接続部２３ａに対し着脱可能となるように、キャップ２０の他方の平坦状部分２０ａに凹設された略角筒状の凹部（図示例によれば略正方形状の貫通孔）であり、キャップ２０の横幅方向に間隔を置いて複数（図示例によれば二つ）配設される。
なお、この第二被接続部２３ｂは、他例としては円柱状に形成してもよいが、図示例では、第二接続部２３ａに対する接触面積を減らして嵌脱性を向上するために、円柱状の第二接続部２３ａの外周面に対し各面を接触可能な多角形筒状に形成される。
【００３３】
密閉部２４は、筆記部１２を前方側から覆うとともに、軸筒１１前端の筒部１１ｂ外周面に対し全周にわたって密接し嵌り合う部材であり、後方側を開口した略有底円筒状に形成され、上記後端側接続部２２の前側に連通している。
この密閉部２４は、第一被接続部２１を構成する一半部２１ａと他半部２１ｂの間に位置するとともに、一半部２１ａと他半部２１ｂの何れに対しても離れて配置されている。
この配置によれば、キャップ２０の成形加工時に、一半部２１ａ及び他半部２１ｂの影響によって、密閉部２４にヒケが生じ、密閉部２４内周面の寸法精度が低下して、密閉部２４による密閉性が低下してしまうのを防ぐことができる。
【００３４】
次に、上記構成のマーキングペン１について、その特徴的な作用効果を詳細に説明する。
図８に示すように、複数のマーキングペン１を軸筒軸方向に接続する際には、前側のマーキングペン１における本体１０の第一接続部１４ｃに対し、後側のマーキングペン１におけるキャップ２０の第一被接続部２１を押し付ければ、これら第一接続部１４ｃと第一被接続部２１が凹凸状に嵌り合う。
この際、第一接続部１４ｃにおいては、一半部１４ｃ１と他半部１４ｃ２との間が弾性的に狭まるとともに、断面Ｕ字状の各半部１４ｃ（又は１４ｃ２）がその開口の幅ｗ１（図６参照）を弾性的に狭め、さらに、第一被接続部２１においては、一半部２１ａと他半部２１ｂとの間が弾性的に拡がるとともに、断面Ｕ字状の各半部２１ａ（又は２１ｂ）がその開口の幅ｗ２（図５参照）を弾性的に拡げる。そして、第一接続部１４ｃと第一被接続部２１の間の空気は、一半部１４ｃ１と他半部１４ｃ２の間の空間Ｓ１、及び一半部２１ａと他半部２１ｂの間の空間Ｓ２を通って外部へ抜ける。
よって、これら第一接続部１４ｃと第一被接続部２１の嵌め合せ作業を、比較的抵抗が少なくスムーズに行うことができる。
また、第一接続部１４ｃと一半部２１ａを外す作業も、前述した弾性変形、及び通気等の作用によって、比較的抵抗が少なくスムーズに行うことができる。
【００３５】
また、図９に示すように、複数のマーキングペン１を厚み方向に接続する際には、下側のマーキングペン１に対し上側のマーキングペン１を重ね合わせるようにして押し付ければ、これらの間の第二接続部２３ａと第二被接続部２３ｂが凹凸状に嵌り合う。また、一方のマーキングペン１を他方のマーキングペン１に対し引っ張れば、これらを容易に分離することができる。
この際、円柱状の第二接続部２３ａの外周面に対し、角筒状の第二被接続部２３ｂが部分的に接触するため、仮に同外周面に対し全周にわたるように接触した場合と比較し、嵌脱時の抵抗を小さくすることができる。
また、各マーキングペン１が幅広形状であるため、前記のように厚み方向へ複数接続した状態で、平坦面上に安定的に載置することができ、ひいては、収納性や運搬性等を向上することが可能である。
【００３６】
また、上記構成のマーキングペン１は、特に、第一接続部１４ｃと第一被接続部２１の間の嵌合部分を、分割配置構造により軸筒径方向へ積極的に弾性変形させるようにしているため、これら嵌合部分の寸法精度を、無端輪状の嵌合構造を有する従来技術と比較し、適切に下げることが可能であり、ひいては、当該マーキングペン１の生産性を向上することができる。
【００３７】
なお、軸筒１１、キャップ２０及び尾栓１４は、それぞれ合成樹脂材料により成形されるが、キャップ２０の着脱や二つのマーキングペン１，１同士の連結及び離脱を可能にする程度の弾性を有すれば、金属材料等、他の材料から形成することも可能である。
【００３８】
また、図示例によれば、第一接続部１４ｃの一半部１４ｃ１と他半部１４ｃ２、及び第一被接続部２１の一半部２１ａと他半部２１ｂを、対象形状としたが、他例としては、一方に対し他方を、非対称形状にしたり、異なる大きさにしたりすることも可能である。
【００３９】
また、図示例によれば、第一接続部１４ｃと第一被接続部２１の両方について、それぞれ分割配置する構成としたが、他例としては、その一方のみを前記のように分割配置するようにしてもよい。
【００４０】
また、図示例によれば、第一接続部１４ｃに対し第一被接続部２１を軸筒径方向の外側から重なり合って嵌り合う構造としたが、他例としては、第一接続部１４ｃに対し第一被接続部２１を軸筒径方向の内側から重なり合って嵌り合う構造とすることも可能である。
【００４１】
また、図示例では、特に好ましい態様として、本体１０及びキャップ２０を、軸筒軸方向に略直交する横幅方向へ長尺な断面形状（扁平状）としたが、他例としては、これら本体１０及びキャップ２０を、断面円形状や、断面多角形状、その他の断面形状とすることも可能である。
【００４２】
また、図示例によれば、本体１０後端の第一接続部１４ｃに対し、キャップ２０前端の第一被接続部２１のみが着脱可能に嵌合する構成としたが、他の好ましい態様としては、キャップ２０前端部と後端部の内面の径方向寸法を同等にすることで、本体１０後端の第一接続部１４ｃに対し、キャップ２０前端の第一被接続部２１と、同キャップ２０の後端側接続部２２との双方が着脱可能に嵌合するようにしてもよい。この構成によれば、キャップ２０を、本体１０の後端部に対し、前向きと後向きの双方の態様で接続することが可能である。
【００４３】
また、図示例によれば、複数のマーキングペン１を厚み方向へ連結するための第二接続部２３ａ及び第二被接続部２３ｂをキャップ２０のみに設けるようにしたが、他例としては、これら第二接続部２３ａ及び第二被接続部２３ｂを、本体１０のみに設けたり、キャップ２０と本体１０の双方に設けたりすることも可能である。
【００４４】
また、図示例によれば、マーキングペン１は、中綿式のマーキングペンを構成したが、他例としては、中綿やフェルト等を用いずに軸筒１１内に直接インクを充填した直液式のマーキングペンを構成することも可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１：マーキングペン              １０：本体
１１：軸筒                      １２：筆記部
１４ｃ：第一接続部              １４ｃ１：一半部
１４ｃ２：他半部                ２０：キャップ
２１：第一被接続部              ２１ａ：一半部
２１ｂ：他半部                  ２３ａ：第二接続部
２３ｂ：第二被接続部            ２４：密閉部
【図１】
2014079929.tif 000003
【図２】
2014079929.tif 000004
【図３】
2014079929.tif 000005
【図４】
2014079929.tif 000006
【図５】
2014079929.tif 000007
【図６】
2014079929.tif 000008
【図７】
2014079929.tif 000009
【図８】
2014079929.tif 000010
【図９】
2014079929.tif 000011