(57)【要約】【課題】シートの給送安定性を図りつつ、シート給送時における衝撃音を低減可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】シート給送装置において、シートＳを積載可能で、かつ積載されたシートＳを押し上げ可能な中板３１と、中板３１により押し上げられたシートＳを給送可能な円弧状の摩擦部１０ａと、切欠き部１０ｂとを有する給送ローラ１０と、給送ローラ１０の軸方向の両側に回転自在に設けられ、中板３１が押し上げる最上位のシートＳに当接して、最上位のシートＳの押し上げ位置を規制する給送コロ１２Ｒ，１２Ｌと、中板３１により押し上げられる最上位のシートＳに直接的又は間接的に接触して、最上位のシートＳが給送コロ１２Ｒ，１２Ｌに当接する際の衝撃力を減衰する回転ダンパ１３Ｒ，１３Ｌと、を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載可能で、かつ積載されたシートを押し上げ可能な中板と、
前記中板により押し上げられたシートを給送可能な円弧状の摩擦部と、切欠き部とを有する給送ローラと、
前記給送ローラの軸方向の両側に回転自在に設けられ、前記中板が押し上げる最上位のシートに当接して、前記中板の押し上げ位置を規制する給送コロと、
前記中板により押し上げられる前記最上位のシートに直接的又は間接的に接触して、前記最上位のシートが前記給送コロに当接する際の衝撃力を吸収する衝撃力吸収手段と、を備えた、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記衝撃力吸収手段は、前記給送ローラの前記軸方向の両側で、軸方向と直交する方向に往復移動自在のダンパからなる、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記ダンパは、バネにより衝撃力を吸収する、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記ダンパは、前記給送ローラを回転する回転軸と一体で回転し、前記中板により押し上げられる前記最上位のシートに接触可能なカム面を有し、
前記バネは、前記最上位のシートが前記カム面を押圧する力よりも小さい力で、前記カム面が前記給送コロの外周面よりも軸方向と直交する方向に突出するように付勢している、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記バネの付勢力に抗して、前記カム面を前記給送ローラの外周面よりも軸方向と直交する方向に凹むように退避させる退避手段を備えた、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記軸方向と直交する方向に移動可能なカム面の移動を検知可能な検知手段を備え、
前記検知手段により検知される前記カム面の移動に応じて、前記中板に積載されたシートの積載量を検知する、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記衝撃力吸収手段は、前記給送コロの内周側に配設され、かつ、前記給送コロと一体で前記軸方向と直交する方向に移動可能に設けられ、
前記給送コロは、前記衝撃力吸収手段の外周に回転自在に設けられる、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置により給送されるシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置は、シートを積載するシート積載部上のシートを１枚ずつ分離して自動給送するシート給送装置を備えている。そして、このようなシート給送装置には、シート給送時に、シート積載部に積載されたシートを給送ローラに押し付ける中板を備えたものが知られている。
【０００３】
中板は、中板上のシートが給送ローラと当接しない位置をホームポジションとし、シート給送時に回動することでシートを押し上げ、給送ローラにシートを押し付ける。そのため、中板が上昇する際、シートを給送する給送ローラに中板上のシートが勢いよく当接してしまうと、シートが給送不良や斜行などを発生させるおそれがある。これにより、中板が上昇する際には、中板上のシートを、給送ローラの両側に設けられた給送力を有さない給送コロに一旦衝突させてから給送するように構成したシート給送装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、給送コロに中板上のシートを衝突させる場合、中板上のシートが給送コロに衝突する際に衝突音を発生する場合がある。この衝突音は、ユーザにとって不快な音であり、ユーザビリティを低下させる要因の１つとなっていた。
【０００５】
これに対しては、中板が上昇してシートが給送コロに衝突する際の衝突音を抑えるために、中板が上昇する際に、弾性部材によって中板に付勢力を与えて衝突音を低減させたシート給送装置が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−２５７７６５号公報
【特許文献２】特許第３８７５８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載のシート給送装置は、中板に設けられたカム部材と、給送ローラと同位相で回転する弾性部材と、を衝突させて衝撃を減衰させている。つまり、特許文献２に記載のシート給送装置は、衝撃音の発生源となる給送コロから離れた位置で、弾性部材による衝撃力の吸収を行っている。そのため、特許文献２に記載のシート給送装置は、衝撃音を安定して低減させることが困難であるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、シートの給送安定性を図りつつ、シート給送時における衝撃音を低減可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シート給送装置において、シートを積載可能で、かつ積載されたシートを押し上げ可能な中板と、前記中板により押し上げられたシートを給送可能な円弧状の摩擦部と、切欠き部とを有する給送ローラと、前記給送ローラの軸方向の両側に回転自在に設けられ、前記中板が押し上げる最上位のシートに当接して、前記中板の押し上げ位置を規制する給送コロと、前記中板により押し上げられる前記最上位のシートに直接的又は間接的に接触して、前記最上位のシートが前記給送コロに当接する際の衝撃力を吸収する衝撃力吸収手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シートの給送安定性を図りつつ、シート給送時の衝突音を低減させることで、ユーザビリティを向上可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体構造を模式的に示す断面図である。
【図２】第１実施形態に係るシート給送部の斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るシート給送部の側面図である。
【図４】図３に示すシート給送部の回転ダンパの拡大図である。
【図５】第１実施形態に係るシート給送部によるシートの給送動作を示す図である。
【図６】第１実施形態に係るシート給送部によるシートの給送動作を示す図である。
【図７】第１実施形態に係るシート給送部の給送ローラ、ダンパ部材及び給送カムの形状を説明するための図である。
【図８】第２実施形態に係る分離給送ユニットを示す斜視図である。
【図９】第２実施形態に係るシート給送部によるシートの給送動作を示す図である。
【図１０】第３実施形態に係る分離給送ユニットを示す斜視図である。
【図１１】第３実施形態に係るシート給送部によるシートの給送動作を示す図である。
【図１２】第３実施形態に係るシート給送部の給送トレイに積載されるシートが多い場合を説明するための図である。
【図１３】第３実施形態に係るシート給送部の給送トレイに積載されるシートが少ない場合を説明するための図である。
【図１４】第４実施形態に係るシート給送部の斜視図である。
【図１５】第４実施形態に係るシート給送部の側面図である。
【図１６】図１５に示すシート給送部の回転ダンパの拡大図である。
【図１７】第４実施形態に係るシート給送部によるシートの給送動作を示す図である。
【図１８】第４実施形態に係るシート給送部によるシートの給送動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等、画像形成部にシートを１枚ずつ自動給送するシート給送装置を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、画像形成装置として、電子写真式のレーザビームプリンタ（以下、「プリンタ」という）１を用いて説明する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るプリンタ１について、図１から図７を参照しながら説明する。まず、第１実施形態に係るプリンタ１全体の概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るプリンタ１の全体構造を模式的に示す断面図である。
【００１４】
図１に示すように、プリンタ１は、シートＳに画像を形成する画像形成部２と、画像形成部２にシートＳを給送するシート給送装置としてのシート給送部３と、シートＳに形成された画像を定着させる定着部４と、制御部９と、を備えている。以下、制御部９による画像形成制御に沿って各部を説明する。なお、以下においては、画像形成部２を構成する部材については２０番台の符号を付している。
【００１５】
不図示の画像読取装置や外部ＰＣ等から制御部９に画像情報が入力されると、入力された画像情報に基づいて、レーザスキャナユニット２０から感光体ドラム２１ａにレーザ光が照射される。このとき、プロセスカートリッジ２１内の感光体ドラム２１ａは予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光体ドラム２１ａ上に静電潜像が形成される。その後、静電潜像をプロセスカートリッジ２１内の現像器２１ｂで現像することで、感光体ドラム２１ａ上にトナー画像が形成される。
【００１６】
感光体ドラム２１ａへのトナー画像の形成動作に並行して、シート給送部３の給送トレイ３０に積載されたシートＳが１枚ずつ分離給送される。なお、シート給送部３については、後に詳しく説明する。
【００１７】
シート給送部３により１枚ずつに分離給送されたシートＳは、搬送ローラ対５により感光体ドラム２１ａと転写ローラ２２とのニップ部に搬送され、ニップ部で感光体ドラム２１ａ上のトナー画像がシートＳに転写される。トナー画像が転写されたシートＳは、定着部４で熱及び圧力を受けることでトナー画像が定着される。画像が定着されたシートＳは、搬送ガイド６に沿って排出ローラ対７に向かい、排出ローラ対７により排出トレイ８に排出される。
【００１８】
次に、上述のシート給送部３について、図２から図７を参照しながら具体的に説明する。まず、シート給送部３全体の概略構成について、図２から図４を参照しながら説明する。図２は、第１実施形態に係るシート給送部３の斜視図である。図３は、第１実施形態に係るシート給送部３の側面図である。図４は、図３に示すシート給送部３の回転ダンパ１３Ｒの拡大図である。なお、図４に示す分離給送ユニット３３は、給送ローラ１０を見やすくするために給送コロ１２Ｒを不図示としている。
【００１９】
図２に示すように、シート給送部３は、シートＳを積載可能な給送トレイ３０と、給送トレイ３０に回動自在に支持された中板３１と、中板３１を昇降させる中板昇降ユニット３２と、シートＳを分離給送する分離給送ユニット３３と、を備えている。
【００２０】
図３に示すように、中板３１は、シート給送方向（以下、「給送方向」という）Ｖの下流に配設されており、回動支点３１ａを中心に、矢印Ｒ２方向（上方）及びＲ３方向（下方）に回動自在に給送トレイ３０に支持されている。中板昇降ユニット３２は、中板３１の下方に配設された中板バネ３５と、中板３１の給送方向下流の側端部に設けられた中板カム３６Ｒ，３６Ｌと、分離給送ユニット３３に連結された給送カム３７Ｒ，３７Ｌと、を備えている。
【００２１】
中板バネ３５は、中板３１を矢印Ｒ２方向に付勢して、中板３１に積載された最上位のシートＳの給送方向下流端を後述の給送ローラ１０に押し付けさせる。中板カム３６Ｒ，３６Ｌは、給送カム３７Ｒ，３７Ｌと係合可能に形成されている。給送カム３７Ｒ，３７Ｌは、後述の回転軸１４の両端に固着されており、回転軸１４の回転に連動して中板カム３６Ｒ，３６Ｌを下方に押圧し、中板３１を矢印Ｒ３方向に付勢する。つまり、中板３１は、分離給送ユニット３３に連結された給送カム３７Ｒ，３７Ｌの回転に連動して回動する。
【００２２】
分離給送ユニット３３は、中板３１の上方に配設された給送ローラ１０と、給送ローラ１０により給送されるシートＳを１枚ずつに分離する分離パッド１１と、給送ローラ１０の軸方向の両側に配設された給送コロ１２Ｒ，１２Ｌと、を備えている。また、分離給送ユニット３３は、給送コロ１２Ｒ，１２Ｌの軸方向の両側に配設された衝撃力吸収手段としての回転ダンパ１３Ｒ，１３Ｌを備えている。
【００２３】
給送ローラ１０は、円弧状の摩擦部１０ａと、切欠き部１０ｂとからなる半月状に形成されており、給送時には摩擦部１０ａがシートＳと接触してシートＳを給送し、非給送時には、切欠き部１０ｂがシートＳと対向して離間状態を形成するように構成されている。また、給送ローラ１０は、不図示の給送モータに接続された回転軸１４に固着されており、回転軸１４と一体に図３に示す矢印Ｒ１方向に回転する。回転軸１４は、不図示のフレームに回転自在に支持されており、回転ダンパ１３Ｒ，１３Ｌが配設される位置（給送コロ１２Ｒ，１２Ｌの両側）に被係合部１４ａ，１４ａが設けられている。被係合部１４ａ，１４ａは、回転軸１４の軸方向と直交する方向に突出しており、後述のダンパバネ１６Ｒ，１６Ｌと係合可能に形成されている。本実施形態においては、被係合部１４ａ，１４ａは、ダンパバネ１６Ｒ，１６Ｌと係合可能な凹状になっている。分離パッド１１は、摩擦部材であり、分離パッドバネ１１ａにより給送ローラ１０に向かって付勢されている。
【００２４】
図４に示すように、給送コロ１２Ｒ，１２Ｌは、半径Ｒ１２が給送ローラ１０の摩擦部１０ａと略同径（僅かに小さい）に形成されており、給送ローラ１０の両側で回転軸１４に回転自在に支持されている。また、給送コロ１２Ｒ，１２Ｌは、中板３１が上昇した際に中板３１上の最上位のシートＳに当接して、最上位のシートＳの押し上げ位置を規制する。
【００２５】
回転ダンパ１３Ｒ，１３Ｌは、給送ローラ１０と同期して回転するダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌと、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌを軸方向と直交する方向に付勢するバネとしてのダンパバネ１６Ｒ，１６Ｌと、を備えている。ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌは、シートＳと直接的に接触可能なカム面１５ｃを有する大径部１５ａと、回転軸１４を中心に大径部１５ａの反対側に位置する小径部１５ｂと、を備えている。大径部１５ａと小径部１５ｂとは、大径部１５ａの半径Ｒ１５ａと小径部１５ｂの半径Ｒ１５ｂとが給送コロ１２Ｒ，１２Ｌの半径Ｒ１２に対して、Ｒ１５ａ＞Ｒ１２＞Ｒ１５ｂとなるように形成されている。また、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌは、大径部１５ａが矢印Ｒ５方向に移動可能になるように、回転軸１４の被係合部１４ａに対して図４に示す矢印Ｒ４及びＲ５方向に往復移動自在に回転軸１４に支持されている。ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌは、上述のように回転軸１４に支持されることで、給送ローラ１０の回転と同期して図３に示す矢印Ｒ１方向に回転する。
【００２６】
ダンパバネ１６Ｒ，１６Ｌは、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌの大径部１５ａと回転軸１４の被係合部１４ａとの間に配設されている。ダンパバネ１６Ｒ，１６Ｌは、大径部１５ａのカム面１５ｃが給送コロ１２Ｒ，１２Ｌの外周面から突出するように、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌを図４に示す矢印Ｒ４方向に付勢している。また、ダンパバネ１６Ｒ，１６Ｌは、中板バネ３５の付勢力（最上位のシートＳが大径部１５ａを押圧する力）よりも小さな付勢力となるように設定されている。つまり、ダンパバネ１６Ｒ，１６Ｌは、中板３１がＲ２方向に回動して中板３１上の最上位のシートＳがダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌの大径部１５ａのカム面１５ｃに衝突すると、大径部１５ａが矢印Ｒ５方向に移動可能な付勢力に設定されている。
【００２７】
次に、上述のように構成されたシート給送部３によるシートＳの給送動作について、図５及び図６を参照しながら説明する。図５及び図６は、第１実施形態に係るシート給送部３によるシートＳの給送動作を示す図である。なお、図５及び図６に示す分離給送ユニット３３は、給送ローラ１０を見やすくするために給送コロ１２Ｒを不図示としている。
【００２８】
図５（ａ）に示す位置が、給送ローラ１０、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌ、ダンパバネ１６Ｒ，１６Ｌ、中板３１、中板カム３６Ｒ，３６Ｌ及び給送カム３７Ｒ，３７Ｌの初期位置となる。この状態で、制御部９に給送信号が入力されると、不図示のソレノイドが吸引されることで、回転軸１４が不図示の給送モータにより矢印Ｒ１方向の回転駆動力を受け、給送カム３７Ｒ，３７Ｌが矢印Ｒ１方向に回転する。給送カム３７Ｒ，３７Ｌが矢印Ｒ１方向に回転すると、中板カム３６Ｒ，３６Ｌが給送カム３７Ｒ，３７Ｌの外周面に沿って矢印Ｒ２方向に上昇することで中板３１が中板バネ３５の付勢力で徐々に矢印Ｒ２方向に回動する。
【００２９】
図５（ｂ）に示すように、中板３１が矢印Ｒ２方向に回動すると、中板３１上の最上位のシートＳが回転途中のダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌの大径部１５ａのカム面１５ｃに衝突する。最上位のシートＳがダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌの大径部１５ａのカム面１５ｃに衝突すると、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌが最上位のシートＳから力を受け、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌが回転軸１４に対して矢印Ｒ５方向に移動する。ここで、ダンパバネ１６Ｒ，１６Ｌの付勢力は、上述したように、最上位のシートＳが大径部１５ａを押圧する力よりも小さく設定されている。そのため、最上位のシートＳが大径部１５ａのカム面１５ｃに衝突すると、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌが矢印Ｒ５方向に移動可能になっている。これにより、最上位のシートＳと大径部１５ａとの衝突により生じるシートＳへの衝撃力が吸収される。
【００３０】
図５（ｃ）に示すように、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌが、矢印Ｒ５方向に移動すると、次に、中板３１上の最上位のシートＳは、給送コロ１２Ｒ，１２Ｌに当接する。このとき、最上位のシートＳと大径部１５ａのカム面１５ｃとの衝突により、シートＳの矢印Ｒ２方向への移動速度も低減されているため、最上位のシートＳが給送コロ１２Ｒ，１２Ｌに当接した際の音の発生も低減される。中板３１は、中板３１上の最上位のシートＳが給送コロ１２Ｒ，１２Ｌの外周面に当接することで、上昇を停止する。
【００３１】
図６（ａ）に示すように、回転軸１４がさらに矢印Ｒ１方向に回転すると、給送ローラ１０の摩擦部１０ａが最上位のシートＳに当接し、最上位のシートＳの給送を開始する。給送ローラ１０の摩擦部１０ａに給送されるシートＳは、２枚以上給送されている場合には、分離パッド１１により１枚ずつに分離される。なお、このとき、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌは、回転軸１４の回転により、大径部１５ａが最上位のシートＳから受ける力が解除されているため、ダンパバネ１６Ｒ，１６Ｌにより給送コロ１２Ｒ，１２Ｌの外周面から突出した状態に戻っている。
【００３２】
図６（ｂ）に示すように、回転軸１４がさらに矢印Ｒ１方向に回転すると、給送カム３７Ｒ，３７Ｌが中板カム３６Ｒ，３６Ｌに当接し、中板バネ３５の付勢力に抗して、中板３１を矢印Ｒ３方向に押し下げる。そして、給送カム３７Ｒ，３７Ｌが、図５（ａ）の状態から３６０度回転したところで回転軸１４への回転駆動力の伝達が遮断され、図５（ａ）に示す初期位置に戻る。
【００３３】
ここで、上述に示したシートＳの給送動作を実現するための、給送ローラ１０、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌ及び給送カム３７Ｒ，３７Ｌの形状について、図７を参照しながら説明する。図７は、第１実施形態に係るシート給送部３の給送ローラ１０、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌ及び給送カム３７Ｒ，３７Ｌの形状を説明するための図である。なお、図７に示す分離給送ユニット３３は、給送ローラ１０を見やすくするために給送コロ１２Ｒを不図示としている。
【００３４】
図７（ａ）は、中板３１にシートＳが積載されていない状態で、給送動作時に中板３１がダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌの大径部１５ａのカム面１５ｃに当接した状態を示している。ここで、給送ローラ１０の摩擦部開始点をＰ３１、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌの大径部１５ａの回転方向の上流部をＰ３２、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌの大径部１５ａのカム面１５ｃと中板３１との当接点をＰ３３とする。図７（ａ）に示すように、給送ローラ１０が安定してシートＳを給送するためには、まず、Ｐ３１はＰ３２よりも回転方向に対して上流側にある必要がある。また、中板３１に積載されるシートＳの積載量にかかわらず、安定してシートＳと給送コロ１２Ｒ，１２Ｌの衝撃を低減させるためには、Ｐ３２はＰ３３より回転方向に対して上流側にある必要がある。
【００３５】
図７（ｂ）は、シート給送部３が給送可能な最大量のシートＳを中板３１に積載した状態で、給送動作時に最上位のシートＳがダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌの大径部１５ａのカム面１５ｃに当接した状態を示している。ここで、最上位のシートＳとダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌの大径部１５ａのカム面１５ｃの当接点をＰ３４、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌの大径部１５ａのカム面１５ｃの回転方向の下流部をＰ３５とする。図７（ｂ）に示すように、中板３１に積載されるシートＳの積載量にかかわらず、安定してシートＳと給送コロ１２Ｒ，１２Ｌの衝撃を低減させるためには、Ｐ３４はＰ３５より回転方向に対して上流側にある必要がある。
【００３６】
図７（ｃ）は、シート給送部３が給送可能な最大量のシートＳを中板３１に積載した状態で、給送動作時に給送カム３７Ｒ，３７Ｌが中板カム３６Ｒ，３６Ｌに当接した状態を示している。ここで、最上位のシートＳと給送コロ１２Ｒ，１２Ｌの外周面の当接点をＰ３６とする。図７（ｃ）に示すように、給送カム３７Ｒ，３７Ｌと中板カム３６Ｒ，３６Ｌとの当接より先に、ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌが最上位のシートＳに当接してしまうと、給送ローラ１０に与えられる中板バネ３５の付勢力が解除されてしまう。そのため、Ｐ３５はＰ３６より回転方向に対して上流側にある必要がある。
【００３７】
以上説明したように、第１実施形態に係るプリンタ１は、シート給送部３の回転ダンパ１３Ｒ，１３Ｌが回転軸１４に対して矢印Ｒ４方向及びＲ５方向に往復移動自在に支持されている。そのため、給送開始により中板３１が矢印Ｒ２方向に回動することで最上位のシートＳと回転ダンパ１３Ｒ，１３Ｌとが衝突した際に、回転ダンパ１３Ｒ，１３Ｌが矢印Ｒ５方向に移動可能になる。これにより、最上位のシートＳと衝突することによる衝撃力が吸収される。その結果、中板３１の上昇速度も低減され、中板３１上の最上位のシートＳが給送コロ１２Ｒ，１２Ｌに当接した際の衝突音の発生も低減される。また、中板３１の上昇速度が低減されることで、最上位のシートＳが給送コロ１２Ｒ，１２Ｌに当接した際の衝撃力も低減され、給送不良や斜行の発生が低減される。
【００３８】
このように、第１実施形態に係るシート給送部３によれば、シートの給送安定性を図りつつ、シート給送時の衝突音を低減させることで、ユーザビリティを向上させることができる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るプリンタ１Ａについて、図１から図３を援用すると共に、図８及び図９を参照しながら説明する。第２実施形態に係るプリンタ１Ａは、分離給送ユニットが第１実施形態と相違する。そのため、第２実施形態においては、第１実施形態と相違する点、即ち、分離給送ユニットを中心に説明し、第１実施形態に係るプリンタ１と同様の構成のものについては、同じ符号を付してその説明を省略する。図８は、第２実施形態に係る分離給送ユニット３３Ａを示す斜視図である。図９は、第２実施形態に係るシート給送部３ＡによるシートＳの給送動作を示す図である。なお、図９に示す分離給送ユニット３３Ａは、給送ローラ１０を見やすくするために給送コロ１２Ｒを不図示としている。
【００４０】
図１に示すように、プリンタ１Ａは、画像形成部２と、画像形成部２にシートＳを給送するシート給送装置としてのシート給送部３Ａと、定着部４と、を備えている。図２及び図３に示すように、シート給送部３Ａは、給送トレイ３０と、中板３１と、中板昇降ユニット３２と、シートＳを分離給送する分離給送ユニット３３Ａと、を備えている。
【００４１】
図８に示すように、分離給送ユニット３３Ａは、給送ローラ１０と、分離パッド１１と、給送コロ１２Ｒ，１２Ｌと、給送コロ１２Ｒ，１２Ｌの両側に配設された回転ダンパ１３ＡＲ，１３ＡＬと、退避手段を構成する退避カム１４ｂと、を備えている。退避カム１４ｂは、不図示のフレームに固定されており、最上位のシートＳによる押圧が解除された回転ダンパ１３ＡＲ，１３ＡＬを、強制的に給送ローラ１０の外周面よりも回転軸１４の軸方向の内側に退避させるためのものである。
【００４２】
回転ダンパ１３ＡＲ，１３ＡＬは、ダンパ部材１５ＡＲ，１５ＡＬと、ダンパバネ１６ＡＲ，１６ＡＬと、を備えている。ダンパ部材１５ＡＲ，１５ＡＬは、カム面１５ｃを有する大径部１５ａと、小径部１５ｂと、退避カム１４ｂと係合可能に突出形成された退避手段を構成する突起部１５ｄと、を備えている。突起部１５ｄは、回転軸１４に対して小径部１５ｂ側に設けられており、ダンパ部材１５ＡＲ，１５ＡＬの回転に連動して退避カム１４ｂに沿って移動することで、大径部１５ａを給送ローラ１０の外周面よりも回転軸１４の軸方向の内側に退避させる。
【００４３】
次に、上述のように構成されたシート給送部３ＡによるシートＳの給送動作について、図９を参照しながら説明する。図９（ａ）に示す位置が、給送ローラ１０、ダンパ部材１５ＡＲ，１５ＡＬ、ダンパバネ１６ＡＲ，１６ＡＬ、中板３１、中板カム３６Ｒ，３６Ｌ、給送カム３７Ｒ，３７Ｌ、退避カム１４ｂ及び突起部１５ｄの初期位置となる。初期位置では、退避カム１４ｂと突起部１５ｄとは、係合していない状態にある。
【００４４】
この状態で、制御部９に給送信号が入力されると、給送カム３７Ｒ，３７Ｌが矢印Ｒ１方向に回転し、中板３１が矢印Ｒ２方向に回動する。中板３１が矢印Ｒ２方向に回動すると、中板３１上の最上位のシートＳが回転途中のダンパ部材１５ＡＲ，１５ＡＬの大径部１５ａのカム面１５ｃに衝突し、ダンパ部材１５ＡＲ，１５ＡＬが回転軸１４に対して矢印Ｒ５方向に移動する。ダンパ部材１５ＡＲ，１５ＡＬが矢印Ｒ５方向に移動すると、中板３１上の最上位のシートＳが給送コロ１２Ｒ，１２Ｌに当接することで、中板３１は上昇を停止する。
【００４５】
図９（ｃ）に示すように、回転軸１４がさらに矢印Ｒ１方向に回転すると、給送ローラ１０の摩擦部１０ａが最上位のシートＳに当接し、最上位のシートＳの給送を開始すると共に、突起部１５ｄが退避カム１４ｂと係合する。そのため、ダンパ部材１５ＡＲ，１５ＡＬは、大径部１５ａのカム面１５ｃが給送ローラ１０の外周面よりも回転軸１４の軸方向の内側に退避した状態のままとなる。大径部１５ａが退避した状態は、大径部１５ａが分離パッド１１を通過後の所定の回転位置まで維持される。
【００４６】
回転軸１４がさらに矢印Ｒ１方向に回転すると、給送カム３７Ｒ，３７Ｌが中板カム３６Ｒ，３６Ｌに当接し、中板バネ３５の付勢力に抗して、中板３１を矢印Ｒ３方向に押し下げる。そして、給送カム３７Ｒ，３７Ｌが、図９（ａ）の状態から３６０度回転したところで回転軸１４への回転駆動力の伝達が遮断され、図９（ａ）に示す初期位置に戻る。
【００４７】
このように、第２実施形態に係る分離給送ユニット３３Ａは、大径部１５ａを所定の回転位置まで給送ローラ１０の外周面よりも回転軸１４の軸方向の内側に退避させておく。そのため、図９（ｂ）に示すように、先の給送時に重送により連れ出されたシートＳが分離パッド１１と給送コロ１２Ｒ，１２Ｌとにニップされている場合にても、連れ出されたシートＳがダンパ部材１５ＡＲ，１５ＡＬによって折り曲げられることを防止できる。これにより、第２実施形態に係るプリンタ１Ａは、安定したシートＳの給送を行うことができる。
【００４８】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係るプリンタ１Ｂについて、図１及び図２を援用すると共に、図１０から図１３を参照しながら説明する。第３実施形態に係るプリンタ１Ｂは、中板３１上のシートＳの積載量を検知可能な検知手段が設けられた点が第１実施形態と相違する。そのため、第３実施形態においては、第１実施形態と相違する点、即ち、検知手段を中心に説明し、第１実施形態に係るプリンタ１と同様の構成のものについては、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
図１０は、第３実施形態に係る分離給送ユニット３３Ｂを示す斜視図である。図１１は、第３実施形態に係るシート給送部３ＢによるシートＳの給送動作を示す図である。図１２は、第３実施形態に係るシート給送部３Ｂの給送トレイ３０に積載されるシートＳが多い場合を説明するための図である。図１３は、第３実施形態に係るシート給送部３Ｂの給送トレイ３０に積載されるシートＳが少ない場合を説明するための図である。
【００５０】
図１に示すように、プリンタ１Ｂは、画像形成部２と、画像形成部２にシートＳを給送するシート給送装置としてのシート給送部３Ｂと、定着部４と、を備えている。図２及び図３に示すように、シート給送部３Ｂは、給送トレイ３０と、中板３１と、中板昇降ユニット３２と、シートＳを分離給送する分離給送ユニット３３Ｂと、を備えている。
【００５１】
図１０に示すように、分離給送ユニット３３Ｂは、給送ローラ１０と、分離パッド１１と、給送コロ１２Ｒ，１２Ｌと、回転ダンパ１３ＢＲ，１３ＢＬと、検知手段を構成するフォトインタラプタ１７と、を備えている。
【００５２】
回転ダンパ１３ＢＲ，１３ＢＬは、ダンパ部材１５ＢＲ，１５ＢＬと、ダンパバネ１６ＢＲ，１６ＢＬと、を備えている。ダンパ部材１５ＢＲ，１５ＢＬは、カム面１５ｃを有する大径部１５ａと、小径部１５ｂと、フォトインタラプタ１７を遮光可能に突出形成された検知手段を構成するフラグ１５ｅと、を備えている。フラグ１５ｅは、回転軸１４に対して小径部１５ｂ側に設けられており、ダンパ部材１５ＡＲ，１５ＡＬの回転に連動して移動することで、フォトインタラプタ１７を遮光可能になっている。フォトインタラプタ１７は、不図示のフレームに固定されており、最上位のシートＳがダンパ部材１５ＢＲ，１５ＢＬの大径部１５ａのカム面１５ｃに接触する位置で、フラグ１５ｅが遮光可能となる位置に設けられている。
【００５３】
次に、上述のように構成されたシート給送部３ＢによるシートＳの給送動作について、図１１から図１３を参照しながら説明する。図１１に示す位置が、給送ローラ１０、回転ダンパ１３ＢＲ，１３ＢＬ、中板３１、中板カム３６Ｒ，３６Ｌ、給送カム３７Ｒ，３７Ｌ、フラグ１５ｅ及びフォトインタラプタ１７の初期位置となる。初期位置では、フラグ１５ｅは、フォトインタラプタ１７の受光部を遮光していない位置にある。よって、初期位置においては、フォトインタラプタ１７は、検知状態となっている。
【００５４】
この状態で、制御部９に給送信号が入力されると、給送カム３７Ｒ，３７Ｌが矢印Ｒ１方向に回転し、中板３１が矢印Ｒ２方向に回動する。中板３１が矢印Ｒ２方向に回動すると、中板３１上の最上位のシートＳが回転途中のダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌの大径部１５ａのカム面１５ｃに衝突し、ダンパ部材１５ＢＲ，１５ＢＬが回転軸１４に対して矢印Ｒ５方向に移動する。ダンパ部材１５Ｒ，１５Ｌが矢印Ｒ５方向に移動すると、中板３１上の最上位のシートＳが給送コロ１２Ｒ，１２Ｌに当接することで、中板３１は上昇を停止する。
【００５５】
このとき、中板３１に積載されたシートＳの量が多い場合、ダンパ部材１５ＢＲ，１５ＢＬが回転軸１４に対して矢印Ｒ５方向に移動するため、フラグ１５ｅが矢印Ｒ５方向に移動する。これにより、図１２（ａ）に示すように、フラグ１５ｅがフォトインタラプタ１７の受光部を遮光し、フォトインタラプタ１７が非検知状態となる。更に回転軸１４が矢印Ｒ１方向に回転すると、再びフラグ１５ｅは、フォトインタラプタ１７の受光部を遮光していない状態となる。このように、中板３１に積載されたシートＳの量が多い場合、フォトインタラプタ１７による検知状態が図１２（ｂ）に示す状態となる。
【００５６】
一方、中板３１に積載されたシートＳの量が少ない場合、最上位のシートＳがダンパ部材１５ＢＲ，１５ＢＬに接触するタイミングが遅くなる。そのため、図１３（ａ）に示すように、フラグ１５ｅはフォトインタラプタ１７の受光部を遮光できず、フォトインタラプタ１７の検知状態が維持される。このように、中板３１に積載されたシートＳの量が少ない場合、フォトインタラプタ１７による検知状態が図１３（ｂ）に示す状態となる。
【００５７】
このように、第３実施形態に係るプリンタ１Ｂは、フォトインタラプタ１７とフラグ１５ｅとを上述のように設けることで、中板３１に積載されたシートＳの積載量が所定の積載量以下になったことを検出することができる。
【００５８】
また、第３実施形態に係るプリンタ１Ｂは、ダンパ部材１５ＢＲ，１５ＢＬにフラグ１５ｅを設けるため、フラグの位置精度が部品公差の影響を受けにくく、シート積載量検出の位置精度の向上が見込まれる。また、別体のフラグを必要としないため、装置の小型やコストダウンを図ることができる。
【００５９】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係るプリンタ１Ｃについて、図１を援用すると共に、図１４から図１８を参照しながら説明する。第４実施形態に係るプリンタ１Ｃは、分離給送ユニットが第１実施形態と相違する。そのため、第４実施形態においては、第１実施形態と相違する点、即ち、分離給送ユニットを中心に説明し、第１実施形態に係るプリンタ１と同様の構成のものについては、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
まず、第４実施形態に係るプリンタ１Ｃ全体の概略構成について、図１及び図１４から図１６を参照しながら説明する。図１４は、第４実施形態に係るシート給送部３Ｃの斜視図である。図１５は、第４実施形態に係るシート給送部３Ｃの側面図である。図１６は、図１５に示すシート給送部３Ｃのダンパ１３ＣＲ、１３ＣＬの拡大図である。
【００６１】
図１に示すように、プリンタ１Ｃは、画像形成部２と、画像形成部２にシートＳを給送するシート給送装置としてのシート給送部３Ｃと、定着部４と、を備えている。図１５及び図１６に示すように、シート給送部３Ｃは、給送トレイ３０と、中板３１と、中板昇降ユニット３２と、シートＳを分離給送する分離給送ユニット３３Ｃと、を備えている。
【００６２】
分離給送ユニット３３Ｃは、給送ローラ１０と、分離パッド１１と、給送ローラ１０の両側に配設された給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬと、給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬの内周側に配設された衝撃力吸収手段としてのダンパ１３ＣＲ，１３ＣＬと、を備えている。ダンパ１３ＣＲ，１３ＣＬは、中板３１上の最上位のシートに給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬを介して間接的に接触して、最上位のシートが給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬに当接する際の衝撃力を吸収する。ダンパ１３ＣＲ，１３ＣＬは、ダンパ支持部材１８Ｒ，１８Ｌと、ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬと、ダンパバネ１６ＣＲ，１６ＣＬと、を備えている。
【００６３】
ダンパ支持部材１８Ｒ，１８Ｌは、不図示のフレームに固定されると共に、給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬの両側で回転軸１４を回転自在に支持している。ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬは、ダンパ支持部材１８Ｒ，１８Ｌに、図１６に示す矢印Ｒ６及びＲ７方向に、所定距離、往復移動自在に支持されている。また、ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬは、給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬを、外周面で回転自在に支持している。これにより、給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬは、図１６に示す矢印Ｒ６及びＲ７方向にダンパ支持部材１８Ｒ，１８Ｌと一体で移動自在であり、かつ給送ローラ１０の軸方向の両側で回転自在に支持されることになる。
【００６４】
ダンパバネ１６ＣＲ，１６ＣＬは、ダンパ支持部材１８Ｒ，１８Ｌとダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬとの間に配設されている。ダンパバネ１６ＣＲ，１６ＣＬは、ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬを矢印Ｒ６方向に付勢して、ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬとダンパ支持部材１８Ｒ，１８ＬとをＰ１で当接させる。言い換えると、ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬは、ダンパ支持部材１８Ｒ，１８ＬをＰ１で当接するように、ダンパバネ１６ＣＲ，１６ＣＬに矢印Ｒ６方向に付勢されている。また、ダンパバネ１６ＣＲ，１６ＣＬの付勢力は、分離パッドバネ１１ａの付勢力よりも大きく、かつ、分離パッドバネ１１ａの付勢力と中板３１上のシートＳが給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬ等を押す力とを合わせた力よりも小さくなるように設定されている。
【００６５】
次に、上述のように構成されたシート給送部３ＣによるシートＳの給送動作について、図１７及び図１８を参照しながら説明する。図１７及び図１８は、第４実施形態に係るシート給送部３ＣによるシートＳの給送動作を示す図である。
【００６６】
図１７（ａ）に示す位置が、給送ローラ１０、ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬ、ダンパバネ１６ＣＲ，１６ＣＬ、中板３１、中板カム３６Ｒ，３６Ｌ及び給送カム３７Ｒ，３７Ｌの初期位置となる。初期位置においては、ダンパバネ１６ＣＲ，１６ＣＬが分離パッドバネ１１ａの付勢力に抗してダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬを付勢することで、ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬがダンパ支持部材１８Ｒ，１８ＬとＰ１で当接している。
【００６７】
この状態で、制御部９に給送信号が入力されると、給送カム３７Ｒ，３７Ｌが矢印Ｒ１方向に回転し、中板３１が矢印Ｒ２方向に回動する。図１７（ｂ）に示すように、中板３１が矢印Ｒ２方向に回動すると、中板３１上の最上位のシートＳが給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬに衝突する。
【００６８】
ここで、ダンパバネ１６ＣＲ，１６ＣＬの付勢力は、上述したように、分離パッドバネ１１ａの付勢力と中板３１上のシートＳが給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬ等を押す力とを合わせた力よりも小さくなるように設定されている。そのため、図１７（ｃ）に示すように、中板３１上の最上位のシートＳが給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬに衝突すると、ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬがダンパ支持部材１８Ｒ，１８Ｌに対して矢印Ｒ７方向に移動する。これにより、最上位のシートＳと給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬとの衝突により生じるシートＳへの衝撃力が吸収され、最上位のシートＳが給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬに当接した際の音の発生も低減される。
【００６９】
ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬは、ダンパ支持部材１８Ｒ，１８ＬとＰ２で当接することで移動を停止する。つまり、中板３１上の最上位のシートＳが給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬに衝突すると、ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬは、矢印Ｒ７方向に移動し、ダンパ支持部材１８Ｒ，１８ＬとＰ２で当接した状態で保持される。また、分離パッド１１は、給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬの矢印Ｒ７方向への移動に連動して、分離パッドバネ１１ａの付勢力で矢印Ｒ８方向に移動する。
【００７０】
図１８（ａ）に示すように、回転軸１４がさらに矢印Ｒ１方向に回転すると、給送ローラ１０の摩擦部１０ａが最上位のシートＳに当接し、最上位のシートＳの給送を開始する。給送ローラ１０の摩擦部１０ａに給送されるシートＳは、２枚以上給送されている場合には、分離パッド１１により１枚ずつに分離される。なお、このとき、ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬは、回転軸１４の回転により、摩擦部１０ａが最上位のシートＳに当接することで最上位のシートＳから受ける力が解除されている。そのため、ダンパ部材１５ＣＲ，１５ＣＬは、ダンパバネ１６ＣＲ，１６ＣＬの付勢力により、ダンパ支持部材１８Ｒ，１８ＬとＰ１で当接した状態となっている。
【００７１】
図１８（ｂ）に示すように、回転軸１４がさらに矢印Ｒ１方向に回転すると、給送カム３７Ｒ，３７Ｌが中板カム３６Ｒ，３６Ｌに当接し、中板バネ３５の付勢力に抗して、中板３１を矢印Ｒ３方向に押し下げる。そして、給送カム３７Ｒ，３７Ｌが、図１７（ａ）の状態から３６０度回転したところで回転軸１４への回転駆動力の伝達が遮断され、図１７（ａ）に示す初期位置に戻る。
【００７２】
以上説明したように、第４実施形態に係るプリンタ１Ｃは、給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬの内部にダンパ１３ＣＲ，１３ＣＬが配設されている。そのため、給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬに中板３１上の最上位のシートＳが衝突した場合においても、衝撃力を吸収することができる。これにより、中板３１上の最上位のシートＳが給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬに当接した際の衝突音の発生が低減される。また、中板３１の上昇速度が低減されることで、最上位のシートＳが給送コロ１２ＣＲ，１２ＣＬに当接した際の衝撃力も低減され、シートＳの給送不良や斜行の発生が低減される。
【００７３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【００７４】
例えば、本実施形態においては、衝撃力吸収手段として、ダンパ部材及びダンパバネを用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。衝撃力減衰手段は、弾性部材を最上位のシートＳに衝突させて衝撃力を吸収させる構成であってもよく、衝撃力緩衝部材で衝撃力を緩衝させる構成であってもよい。
【００７５】
また、本実施形態においては、付勢手段としてダンパバネを用いて説明したが、本発明においては、これに限定されない。付勢手段は、ガスや流体の抵抗、又はバネ以外の弾性部材の弾性力を用いて衝撃を減衰させる減衰装置（例えば、ショックアブソーバ）を用いてもよい。速度依存性を持った減衰装置を用いることで、衝撃の減衰性能を維持可能となり、高速かつ低騒音とすることができる。
【００７６】
また、第２本実施形態においては、大径部１５ａのカム面１５ｃを退避させる退避手段として退避カム１４ｂ及び突起部１５ｄを用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。退避手段は、例えば、モータやギア機構等で大径部１５ａのカム面１５ｃを退避させる構成であってもよい。
【００７７】
また、第３実施形態においては、検知手段として、フォトインタラプタ１７及びフラグ１５ｅを用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。検知手段は、ダンパ部材の小径部１５ｂ側に切欠きを設けて、切欠きの斜行状態で積載量が所定の積載量になったか否かを検出する構成であってもよい。また、検知手段を複数設けて、積載量に応じて段階的に検出する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ    レーザビームプリンタ（画像形成装置）
２    画像形成部
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ    シート給送部（シート給送装置）
１０    給送ローラ
１０ａ    摩擦部
１０ｂ    切欠き部
１２Ｒ、１２Ｌ    給送コロ
１３Ｒ、１３Ｌ    回転ダンパ（衝撃力吸収手段）
１３ＡＲ、１３ＡＬ    回転ダンパ（衝撃力吸収手段）
１３ＢＲ、１３ＢＬ    回転ダンパ（衝撃力吸収手段）
１３ＣＲ、１３ＣＬ    ダンパ（衝撃力吸収手段）
１４    回転軸
１４ｂ    退避カム（退避手段）
１５Ｒ、１５Ｌ    ダンパ部材
１５ａ    大径部
１５ｃ    カム面
１５ｅ    フラグ（検知手段）
１５ｄ    突起部（退避手段）
１６Ｒ、１６Ｌ    ダンパバネ（バネ）
１７    フォトインタラプタ（検知手段）
３０    給送トレイ
３１    中板
Ｓ    シート
【図１】
2014111493.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014111493.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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