(57)【要約】  【課題】簡単な構造で出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間の導通を確実に図り、ベアリングに電食が生じにくく、また騒音や振動の少ないモールドモータを提供する。  【解決手段】出力側のブラケット１６と反出力側のブラケット１７を電気的に接続する導電部材１８の接合端部１８ａを出力側のブラケット１７の鍔部１７ｂに固定する手段として、鍔部１７ｂの貫通孔２３に予め取り付けたリベット３５を加締めて、接合端部１８ａを鍔部１７ｂに固定するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールド樹脂によりモールド成形されて外郭が形成されたステータと、
前記ステータの内径側に回転自在に配置されたロータと、
前記ロータの出力回転軸の出力側と反出力側とを支持するベアリングと、
内側に前記ベアリングを収めるベアリングハウスが形成され外側に鍔部を設けて、前記外郭の出力側と反出力側の両方にそれぞれ配置され、前記出力側または反出力側のうち少なくともどちらか一方の鍔部が前記モールド樹脂内に配設されて前記外郭と一体に成形される導電性のブラケットと、
前記出力側のブラケットと前記反出力側のブラケットを電気的に接続する金属製の導電部材と、
前記モールド樹脂内に配設して前記外郭と一体に成形する前記ブラケットの鍔部に形成された貫通孔と、
同貫通孔が形成されたブラケットと前記導電部材とを固定して電気的に接続する、前記貫通孔に圧入された導電性の固定部材と、
からなることを特徴とするモールドモータ。
【請求項２】
前記導電部材は、帯状の導電板であり、前記貫通孔と対応する位置に前記固定部材と係合可能な孔または切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモールドモータ。
【請求項３】
前記導電部材は、一端を前記固定部材に絡げて固定した導電線であることを特徴とする請求項１に記載のモールドモータ。
【請求項４】
前記固定部材が、リベットである、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のモールドモータ。
【請求項５】
前記外郭は、前記ブラケットの貫通孔に前記リベットを圧入した後、前記ブラケットの鍔部と一体に成形してなることを特徴とする請求項４に記載のモールドモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インナーロータ型のモールドモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インナーロータ型のモールドモータでは、ロータは、モールド樹脂によりモールド成形されて外郭が形成されたステータの内径側に配置され、ロータの出力回転軸の出力側と反出力側とがベアリングで支持されて回転する。ベアリングは、ステータの外郭の出力側と反出力側の両側に配置されたブラケットに形成されたベアリングハウスに収められる。
【０００３】
ここで、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間に電位差が生じると、ベアリングに循環電流が流れて、ベアリングに電食が発生することがある。この電食は、モータの回転時における振動や騒音を発生する問題がある。
【０００４】
そこで、従来、電食の防止対策として、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間を、モータの外部側面に貼り付けた導電性テープによって導通させ、出力側のブラケットと反出力側のブラケットを同電位にすることにより、循環電流を無くして電食の発生を防止するようにしたモールドモータが知られている（例えば、特許文献１参照)。
【０００５】
また、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間を、金属製の導電板により導通させ、出力側のブラケットと反出力側のブラケットを同電位にすることにより、循環電流を無くして電食の発生を防止するようにしたモールドモータも知られている（例えば、特許文献２参照)。このモールドモータでは、金属等の剛性と導電性を有する導電板の一端側に、モータのベアリングハウスに嵌合可能に形成されたリング状の円環部を形成し、この円環部をベアリングハウスに嵌合させて導電板とブラケットとを電気的に導通させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２０３４８号公報。
【特許文献２】特開２０１２−２１００６４号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のモールドモータは、導電性テープがモールドの外部に貼り付けられているため、モールドモータの組み立て時や、製品への組み込み時、輸送時、メンテナンス時、及び、経時変化等で、導電性テープが剥がれたり、切れたりして、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間の導通が遮断される恐れがあるという問題点があった。
【０００８】
一方、特許文献２に記載のモールドモータは、金属等の剛性と導電性を有する導電板の一端側に形成されたリング状の円環部をベアリングハウスに嵌合させ、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間の導通を確実にしているが、導電部材がリング状の円環部を有するため、材料歩留まりが低いという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、導電部材の材料歩留まりを高めると共に、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間の導通を確実に図り、ベアリングに電食が生じにくいモールドモータを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の第１の側面にかかるモールドモータは、モールド樹脂によりモールド成形されて外郭が形成されたステータと、前記ステータの内径側に回転自在に配置されたロータと、前記ロータの出力回転軸の出力側と反出力側とを支持するベアリングと、内側に前記ベアリングを収めるベアリングハウスが形成され外側に鍔部を設けて、前記外郭の出力側と反出力側の両方にそれぞれ配置され、前記出力側または反出力側のうち少なくともどちらか一方の鍔部が前記モールド樹脂内に配設されて前記外郭と一体に成形される導電性のブラケットと、前記出力側のブラケットと前記反出力側のブラケットを電気的に接続する金属製の導電部材と、前記モールド樹脂内に配設して前記外郭と一体に成形する前記ブラケットの鍔部に形成された貫通孔と、同貫通孔が形成されたブラケットと前記導電部材とを固定して電気的に接続する、前記貫通孔に圧入された導電性の固定部材と、からなる構成にした。
【００１１】
この構成によれば、金属製の導電部材により、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの導通がとられているので、外力に対して切れたりしにくく、経時変化も少なく、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間の導通が遮断されにくい。したがって、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間に電位差が生じにくいため、ベアリングに電食が生じにくいモールドモータが得られる。
【００１２】
また、導電部材は、モールド樹脂内に配設して外郭と一体に成形されたブラケットにおける鍔部の貫通孔に圧入された導電性の固定部材により、その鍔部に強固に固定されてブラケットとの電気接続がとられるので、モールド成形時に、モールド樹脂がブラケットの貫通孔と固定部材との間に侵入してブラケットと固定部材との間が絶縁されるのを防止できる。すなわち、固定部材と鍔部の導電性を確保した状態で、導電部材と鍔部との間を固定部材で強固に固定することができる。
【００１３】
また、本発明の第２の側面にかかるモールドモータは、本発明の第１の側面にかかるモールドモータにおいて、前記導電部材は、帯状の導電板であり、前記貫通孔と対応する位置に前記固定部材と係合可能な孔または切欠部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、導電部材の材料歩留まりを高めることができる。また、ブラケットにおける鍔部の貫通孔に導電板の孔または切欠部が重なるように配置させた状態で、その貫通孔と導電板の孔または切欠部を固定部材に係合させることにより、固定部材で導電部材を鍔部に簡単かつ強固に固定することができる。
【００１５】
また、本発明の第３の側面にかかるモールドモータは、本発明の第１の側面にかかるモールドモータにおいて、前記導電部材は、一端を前記固定部材に絡げて固定した導電線であることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、導電部材は、導電線の一端を固定部材に絡げることによって、導電部材をブラケットに簡単に固定することができる。
【００１７】
また、本発明の第４の側面にかかるモールドモータは、本発明の第１の側面乃至第３の側面にかかるモールドモータにおいて、前記固定部材がリベットである、ことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、導電部材を鍔部に、リベットで強固に固定することができる。
【００１９】
また、本発明の第５の側面にかかるモールドモータは、本発明の第４の側面にかかるモールドモータにおいて、前記外郭は、前記ブラケットの貫通孔に前記リベットを圧入した後、前記ブラケットの鍔部と一体に成形してなることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、ブラケットの貫通孔にリベットを圧入してブラケットとリベットの電気的な接続を確保した状態で、そのブラケットをモールド樹脂内に配設して外郭と一体化されるので、モールド成形時に、モールド樹脂がブラケットの貫通孔とリベットとの間に侵入してブラケットとリベット間が絶縁されるのを防止できる。すなわち、リベットと鍔部の導電性を確保した状態で、導電部材と鍔部との間をリベットで強固に固定することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、簡単な構造で、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間の導通を確実に図ることができる。これにより、ベアリングに電食が生じにくいモールドモータが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るモールドモータの概略斜視図で、（ａ）はその出力側から見た概略斜視図、（ｂ）は反出力側から見た概略斜視図である。
【図２】同上モールドモータの概略分解斜視図である。
【図３】図１(ａ)におけるＡ−Ａ概略断面図である。
【図４】同上モールドモータの導電部材をブラケットに固定する手順を説明する拡大断面図で、(ａ)は固定途中の図、(ｂ)は固定後の図である。
【図５】同上モールドモータにおける導電部材を説明する図で、(ａ)はその導電部材の平面図、(ｂ)は(ａ)におけるＢ−Ｂ概略断面図である。
【図６】本発明のモールドモータの作用効果を説明する図で、(ａ)はブラケットの貫通孔にリベットを圧入させた状態で樹脂成形した場合の説明図、(ｂ)はブラケットの貫通孔にリベットを挿入していない状態で樹脂成形した場合の説明図である。
【図７】同上導電部材の一変形例を説明する図である。
【図８】ブラケットに固定する導電部材の他の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という)を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態に係るモールドモータ１０の概略斜視図であり、(ａ)は出力側から見た概略斜視図、(ｂ)は反出力側から見た概略斜視図である。図２は、モールドモータ１０の概略分解斜視図、図３はモールドモータ１０の図１(ａ)におけるＡ−Ａ概略断面図である。
【００２５】
図１、図２及び図３において、モールドモータ１０は、ステータ１１と、外郭１２と、ロータ１３と、出力側のベアリング１４及び反出力側のベアリング１５と、出力側のブラケット１６及び反出力側のブラケット１７と、一端側に接合端部１８ａを有する導電部材１８としての導電板１８１とを備えている。
【００２６】
図３に示すように、ステータ１１は、鋼板を積層して円環状に形成され、その内径側に複数のティース部１９ａを設けてなるヨーク部１９と、このヨーク部１９に一体的にまたは別体に成形されたインシュレーター２０と、このインシュレーター２０を介してティース部１９ａに巻回された巻線２１とを備えている。また、このように構成されたステータ１１は、反出力側のブラケット１７と共に図示しない樹脂成形金型内に配置され、その後、ステータ１１の内周面を除いてモールド樹脂により円筒状の外郭１２を成形し、その成形時に外郭１２の反出力側面にブラケット１７の一部、すなわち後述する鍔部１７ｂの一部(外周端部)を埋設して、そのブラケット１７と一体化される。
【００２７】
ブラケット１７は、金属板をプレス成形してなり、内側に反出力側のベアリング１５が収められるベアリングハウス２２を設けて、有底円筒形をした本体部１７ａと、この本体部１７ａの開口側周縁から外側に向けて略直角に形成された環状の鍔部１７ｂを一体に有している。そして、図３及び図４に示すように、ブラケット１７は、前記外郭１２の成形時に、鍔部１７ｂの外周端部がモールド樹脂内に埋設されて外郭１２と一体化される。なお、その成形時、本体部１７ａの外周面と外郭１２との間には、図１(ｂ)、図３、図４に示すようにリング状の隙間Ｓが設けられる。また、鍔部１７ｂには、その隙間Ｓに貫通孔２３が上下に貫通して形成され、さらに本体部１７ａの中心には貫通孔２４が形成されている。
【００２８】
ブラケット１６は、金属板をプレス成形してなり、外郭１２の出力側端面１２３を覆うように外郭１２の出力側の側面１２２に固定される。そのブラケット１６の中心には、内側に出力側のベアリング１４が収められるベアリングハウス２５を設けて外方に突出してなる凸部２６が形成されている。また、凸部２６の中心には、貫通孔２７が形成されている。
【００２９】
そして、図３に示すように、出力側のベアリング１４は、出力側のブラケット１６の内側に形成されたベアリングハウス２５に収められ、反出力側ベアリング１５は、反出力側のブラケット１７の内側に形成されたベアリングハウス２２に収められている。
【００３０】
ロータ１３は、出力回転軸２８と永久磁石２９とを備えている。永久磁石２９は、隣接同士の極が交互にＮ極とＳ極となるようにして出力回転軸２８の周りに円板状に配設されて、出力回転軸２８と一体化されている。永久磁石２９は、樹脂材にフェライト磁性体を混入させて成形し、その後、着磁してフェライトボンド磁石として形成することができる。そのロータ１３は、ステータ１１の内周より内側に、ステータ１１との間に所定の空隙(ギャップ)を設けて対向して収められている。なお、本発明のロータ１３はこれらに限られず、適宜変更可能である。例えば、フェライト磁石の代わりに希土類磁石を用いてもよいし、ボンド磁石の代わりに焼結磁石を用いてもよい。
【００３１】
出力回転軸２８は、図２に示すようにベアリング１４及びベアリング１５に各々圧入された状態で、図３に示すように、出力側のベアリングハウス２５にベアリング１４が収められ、反出力側のベアリングハウス２２にベアリング１５が収められて、両ベアリング１４、１５により回転可能に軸支されている。出力側のベアリング１４及び反出力側のベアリング１５は、例えば、ボールベアリングを用いることができる。
【００３２】
導電部材１８としての導電板１８１は、図１及び図３に示すように、一端側が反出力側のブラケット１７に固定され、他端側が出力側のブラケット１６に接合されている。次に、その導電板１８１の構造について更に詳しく説明する。
【００３３】
図５(ａ)に導電板１８１の平面図を、図５(ｂ)に図５(ａ)のＢ−Ｂ断面図を示す。
【００３４】
図５(ａ)、(ｂ)において、導電板１８１は、導電性を有する帯状をした、例えば板厚が０．４ｍｍ程度の金属板をプレス成形してなる。その導電板１８１は、図５(ｂ)に示すように途中で折り曲げられて略Ｌ字形に形成されている。具体的には、外郭１２の反出力側端面１２１と外郭１２の側面１２２に沿うように折り曲げられている。なお、図１、図３、図４に示すように、外郭１２の反出力側端面１２１と外郭１２の側面１２２には、その導電板１８１が収容される溝部３３が設けられている。
【００３５】
その導電板１８１の一端側には、反出力側のブラケット１７の鍔部１７ｂ上に当接される接合端部１８１ａが設けられ、この接合端部１８１ａに鍔部１７ｂの貫通孔２３と対応する係合孔３４が形成されている。すなわち、鍔部１７ｂに設けられた貫通孔２３は、導電板１８１が取り付けられる位置にあり、その導電板１８１の係合孔３４と対応して形成されている。また、導電板１８１の接合端部１８１ａとは反対側の端部には、概略Ｌ字状をした接合端部１８１ｂが設けられている。
【００３６】
この導電板１８１は、外郭１２の溝部３３に収容されるように配置される。そして、図１(ｂ)、図３、図４に示すように、導電板１８１の一端側の接合端部１８１ａは隙間Ｓ内に配置され、その隙間Ｓ内では、接合端部１８１ａの係合孔３４が反出力側のブラケット１７における鍔部１７ｂの貫通孔２３と重なるようになっている。また、同時に、図４(ａ)に示すように、反出力側のブラケット１７の内側から鍔部１７ｂの貫通孔２３を貫通して外側に突出している固定部材としてのリベット３５の突出側が、接合端部１８１ａの係合孔３４に挿入されるとともに係合される。その後、図４(ｂ)に示すように、接合端部１８１ａと鍔部１７ｂの両側から、導電性を有する固定部材としてのリベット３５を加締めると、このリベット３５の両端部分が潰れて、接合端部１８１ａと鍔部１７ｂがリベット３５により加締め固定される。そして、この加締め固定により、導電板１８１と反出力側のブラケット１７との間が機械的及び電気的に接続されて導通が図られる。一方、導電板１８１の他端側の接合端部１８１ｂは、外郭１２の側面１２２と出力側のブラケット１６とに挟み込まれて固定され、これによって導電板１８１と出力側のブラケット１６との間も機械的及び電気的に接続されて導通が図られる。なお、図示しないが導電板１８１を取り付けた出力側のブラケット１６の外側と反出力側のブラケット１７の外側には、必要に応じて振動防止用のゴムなどが取り付けられる。
【００３７】
したがって、このように構成されたモールドモータ１０は、導電板１８１の両接合端部１８１ｂ、１８１ａがそれぞれ出力側のブラケット１６及び反出力側のブラケット１７と電気的に接続されることにより、出力側のブラケット１６と反出力側のブラケット１７は常に同電位となり、出力側のブラケット１６と反出力側のブラケット１７との間の電位差を無くすことができる。これにより、ベアリング１４、１５に循環電流が流れて、ベアリング１４、１５に電食が発生することを抑制できる。
【００３８】
なお、本実施形態におけるリベット３５は、前記外郭１２を成形する前に反出力側のブラケット１７の貫通孔２３に圧入して取り付けられる。そして、反出力側のブラケット１７は、リベット３５を取り付けた状態で樹脂成形金型内に配置され、その後、樹脂成形されて外郭１２と一体化される。このように、外郭１２と一体化されるブラケット（本実施例では反出力側のブラケット１７）の貫通孔２３にリベット３５を圧入してから外郭１２を成形した場合の作用効果を、図６（ａ）を使用して説明する。
【００３９】
図６(ａ)は、反出力側のブラケット１７の貫通孔２３にリベット３５を圧入して取り付けた状態で外郭１２を成形した場合を示す図で、図６(ｂ)は反出力側のブラケット１７の貫通孔２３にリベット３５を取り付ける前に外郭１２を成形した場合を示す図である。
【００４０】
図６(ｂ)の場合では、反出力側のブラケット１７を金型５１、５２で挟み、外郭１２を形成する側にモールド樹脂を射出し、その射出圧力でモールド樹脂の一部４０が反出力側のブラケット１７の本体部１７ａ側にしみ出したとき、そのモールド樹脂の一部４０が反出力側のブラケット１７の貫通孔２３内まで入り込むことがある。また、一部４０が貫通孔２３の周囲に成形時のバリとして残る場合もある。そして、その後から、貫通孔２３にリベット３５を圧入せずに単に挿入して取り付けると、貫通孔２３の外縁を形成する筒状面２３ａとリベット３５の外周面３５ａとの間にモールド樹脂の一部４０が挟まってリベット３５と反出力側のブラケット１７との間が絶縁状態になり、良好な導通がとれない問題が発生するおそれがある。また、一部４０が係合孔３４の周囲にバリとして残った場合には、そのバリを取り除く作業が必要になる。
【００４１】
これに対して、図６(ａ)に示すように、成形の前に、リベット３５を反出力側のブラケット１７の貫通孔２３に圧入して取り付け、その後、反出力側のブラケット１７を金型５１、５２で挟み、外郭１２を成形する側にモールド樹脂を射出するようにした場合では、そのモールド樹脂の一部４０が貫通孔２３の内側に流れて来たとしても、貫通孔２３には既にリベット３５が圧入して取り付けられているので、貫通孔２３内にモールド樹脂の一部が流れ込むのを避けることができる。したがって、リベット３５と反出力側のブラケット１７との導通が良好に得られる。また、図６(ｂ)の場合に必要としたバリの取り除き作業が不要になる。なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、外郭１２が一体化された後のブラケットの貫通孔２３に固定部材（リベット３５）が圧入されるものであっても良い。すなわち、反出力側のブラケット１７が外郭１２と一体化された後に、リベット３５を反出力側のブラケット１７の貫通孔２３に圧入する場合には、モールド樹脂の一部４０が筒状面２３ａにバリとして残っているが、貫通孔２３にリベット３５を圧入する際に、リベットの外周面３５ａによってバリ（モールド樹脂の一部４０）が除去されるため、筒状面２３ａと外周面３５ａとの導通が確保される。
【００４２】
このように構成されたモールドモータ１０は、図示しない位置検出センサにより検出されるロータ１３の回転位置に応じて、電流を巻線２１に流し、ステータ１１に回転磁界を発生させることにより、ロータ１３を出力回転軸２８と共に回転させることができる。
【００４３】
なお、実施形態でのモールドモータ１０は、例えば、家庭用ルームエアコンで送風ファンを駆動するモータとして使用することができる。そして、室内機での使用では出力回転軸２８にクロスフローファンが取り付けられ、室外機での使用では出力回転軸３１にプロペラファンが取り付けられる。
【００４４】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【００４５】
例えば、上記実施例では、接合端部１８１ａに設けた、リベット３５と係合される係合部を係合孔３４で形成した場合を開示したが、例えば図７に示すように切欠部３６として形成した構造としてもよいものである。
【００４６】
また、導電部材１８を、導電性を有する帯状の金属板（導電板１８１）をプレス成形してなる構造を開示したが、例えば図８に示すように導電性を有する金属線（導電線１８２）を使用し、その導電線１８２の一端側の接合端部１８２ａをリベット３５に絡げて固定したうえで、半田１８３により半田付けして、導電線１８２と反出力側のブラケット１７と電気的に接続させ、導電線１８２の他端側を外郭１２の側面１２２と出力側のブラケット１６とに挟み込んで固定等するようにしてもよい。なお、導電線１８２とリベット３５との電気的な接続には、必ずしも半田１８３を用いなくてもよく、例えば加締めにより行ってもよい。さらに、導電線１８２は被覆線、あるいは裸線のいずれを使用してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０      モールドモータ
１１      ステータ
１２      外郭(モールド樹脂)
１３      ロータ
１４      出力側のベアリング
１５      反出力側のベアリング
１６      出力側のブラケット
１７      反出力側のブラケット
１７ａ    本体部
１７ｂ    鍔部
１８      導電部材
１８１    導電板
１８２    導電線
１８３    半田
２２      ベアリングハウス
２３      貫通孔
２５      ベアリングハウス
２８      出力回転軸
３３      溝部
３４      係合孔
３５      リベット(固定部材)
３６      切欠部
Ｓ        隙間
【図１】
2014150596.tif 000003
【図２】
2014150596.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2014150596.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014150596.tif 000009
【図８】
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