(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、良好な耐ピンホール性および水蒸気バリア性を有する医療用多層フィルムおよび包装体を提供することにある。【解決手段】本発明の医療用多層フィルムおよび医療用包装体は、第１樹脂層と、コア層と、第２樹脂層とが、この順に積層されてなる医療用多層フィルムであって、前記第１樹脂層は、第１ベース樹脂層および第１接着層で構成される第１繰り返し積層部が複数以上積層されてなり、前記第２樹脂層は、第２ベース樹脂層および第２接着層で構成される第２繰り返し積層部が複数以上積層されてなり、前記第１ベース樹脂層を構成する樹脂がポリアミド系樹脂であることを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１樹脂層と、コア層と、第２樹脂層とが、この順に積層されてなる医療用多層フィルムであって、
前記第１樹脂層は、第１ベース樹脂層および第１接着層で構成される第１繰り返し積層部が複数以上積層されてなり、
前記第２樹脂層は、第２ベース樹脂層および第２接着層で構成される第２繰り返し積層部が複数以上積層されてなり、
前記第１ベース樹脂層を構成する樹脂がポリアミド系樹脂であることを特徴とする医療用多層フィルム。
【請求項２】
前記第１接着層がポリエチレン系接着層である請求項１に記載の医療用多層フィルム。
【請求項３】
前記第２ベース樹脂層を構成する樹脂がポリアミド系樹脂である請求項１または２に記載の医療用多層フィルム。
【請求項４】
前記第２接着層がポリエチレン系接着層である請求項１ないし３いずれかに記載の医療用多層フィルム。
【請求項５】
前記第１繰り返し積層部の積層数と、前記第２繰り返し積層部の積層数とが、同じ積層数である請求項１ないし４いずれかに記載の医療用多層フィルム。
【請求項６】
前記第１繰り返し積層部の積層数は、２部以上、２０部以下である請求項１ないし５いずれかに記載の医療用多層フィルム。
【請求項７】
前記第２繰り返し積層部の積層数は、２部以上、２０部以下である請求項１ないし６のいずれかに記載の医療用多層フィルム。
【請求項８】
前記第１繰り返し積層部の各部の厚さが、それぞれ０．５μｍ以上、４０μｍ以下である請求項１ないし７のいずれかに記載の医療用多層フィルム。
【請求項９】
前記第２繰り返し積層部の各部の厚さが、それぞれ０．５μｍ以上、４０μｍ以下である請求項１ないし８のいずれかに記載の医療用多層フィルム。
【請求項１０】
前記第１樹脂層のコア層の反対側の面には、外層が設けられるものである請求項１ないし９のいずれかに記載の医療用多層フィルム。
【請求項１１】
前記第２樹脂層のコア層と反対側の面には、シール層が設けられるものである請求項１ないし１０のいずれかに記載の医療用多層フィルム。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の医療用多層フィルムで構成されることを特徴とする医療用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用多層フィルムおよび医療品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品を包装する包装袋および包装容器において、要求される様々な性能を満足させるために、複合化された多層フィルムが多く用いられる。なお、ここにいう医療用包装袋とは、折り曲げたり重ねたりした多層フィルムの側面をヒートシールした袋状のものである。また、ここにいう医療用包装容器とは、医療用多層フィルムを真空成形または圧空成形により内容物に適した形に成形した底材と、未成形フィルムである蓋材とをヒートシールした容器状のものである。
【０００３】
医療用の包装袋や包装容器である包装体に用いられる多層フィルムには、水蒸気バリア性、耐衝撃性および耐ピンホール性が要求される。水蒸気バリア性は、水蒸気がフィルムを透過することによって、充填されている医薬品が劣化することを防ぐために必要である。また、耐ピンホール性は、流通過程において振動または落下などで医療用包装体に与えられる外部応力によって、医療用包装体にピンホールが発生することを防ぐために必要である。さらに、例えば輸液バッグのような液体で流動性の高いものが充填されることの多いバックインボックスの内袋として医療用包装体が使用される場合、または不定形もしくは鋭利な部分を持つ内容物を医療用包装体で包装する場合、その医療用包装体には、通常よりも高い耐ピンホール性が要求されることが多い。耐ピンホール性を有する多層フィルムとして、各種延伸フィルムまたは肉厚の厚い未延伸多層フィルムが好適に用いられる（例えば、特許文献１参照）が、絞り成形を必要とする用途には、延伸は適さないため、未延伸の多層フィルムが好ましい。
【０００４】
また、医療用包装体において、包装する内容物に応じて要求される水蒸気バリア性、耐衝撃性および耐ピンホール性は異なる。そのため、内容物の種類に応じた実用試験が不可欠である。
【０００５】
近年では環境負荷の低減のため、医療用包装体に用いられる医療用多層フィルムの厚さを従来の医療用多層フィルムの厚さよりも薄くすることが望まれている。そのため、医療用多層フィルムの構成を変更することで、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くする試みが多数提案されている（例えば、特許文献２参照）。
しかし、このようなフィルムは、耐衝撃性を向上させるために、エラストマーを使用しており、深絞りを実施した際には、成形後に経時で成形戻りが発生してしまうリスクがあった。
また、特許文献２に記載のフィルムは、酸素バリア樹脂層を有していないため、酸化による劣化リスクのある医療用途の包装には適さない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２８９３９９号公報
【特許文献２】特開２００８−８０５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、良好な耐ピンホール性および水蒸気バリア性を有する医療用多層フィルムおよび包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記（１）〜（１２）に記載の本発明により達成される。
（１）第１樹脂層と、コア層と、第２樹脂層とが、この順に積層されてなる医療用多層フィルムであって、前記第１樹脂層は、第１ベース樹脂層および第１接着層で構成される第１繰り返し積層部が複数以上積層されてなり、前記第２樹脂層は、第２ベース樹脂層および第２接着層で構成される第２繰り返し積層部が複数以上積層されてなり、前記第１ベース樹脂層を構成する樹脂がポリアミド系樹脂であることを特徴とする医療用多層フィルム。
（２）前記第１接着層がポリエチレン系接着層である上記（１）に記載の医療用多層フィルム。
（３）前記第２ベース樹脂層を構成する樹脂がポリアミド系樹脂である上記（１）または（２）に記載の医療用多層フィルム。
（４）前記第２接着層がポリエチレン系接着層である上記（１）ないし（３）いずれかに記載の医療用多層フィルム。
（５）前記第１繰り返し積層部の積層数と、前記第２繰り返し積層部の積層数とが、同じ積層数である上記（１）ないし（４）いずれかに記載の医療用多層フィルム。
（６）前記第１繰り返し積層部の積層数は、２部以上、２０部以下である上記（１）ないし（５）いずれかに記載の医療用多層フィルム。
（７）前記第２繰り返し積層部の積層数は、２部以上、２０部以下である上記（１）ないし（６）いずれかに記載の医療用多層フィルム。
（８）前記第１繰り返し積層部の各部の厚さが、それぞれ０．５μｍ以上、４０μｍ以下である上記（１）ないし（７）いずれかに記載の医療用多層フィルム。
（９）前記第２繰り返し積層部の各部の厚さが、それぞれ０．５μｍ以上、４０μｍ以下である上記（１）ないし（８）いずれかに記載の医療用多層フィルム。
（１０）前記第１樹脂層のコア層の反対側の面には、外層が設けられるものである上記（１）ないし（９）いずれかに記載の医療用多層フィルム。
（１１）前記第２樹脂層のコア層と反対側の面には、シール層が設けられるものである上記（１）ないし（１０）いずれかに記載の医療用多層フィルム。
（１２）上記（１）ないし（１１）いずれかに記載の医療用多層フィルムで構成されることを特徴とする医療用包装体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、良好な耐ピンホール性および水蒸気バリア性を有する医療用多層フィルムおよび包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る医療用多層フィルムの断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る医療用多層フィルムの断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る医療用多層フィルムの断面図である。
【図４】本発明の医療用多層フィルムを備える医療用包装体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を以下に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の医療用多層フィルム１００の一例を示す断面図である。
図１に示されるように、本発明の第１実施形態に係る医療用多層フィルム１００は、外層１、接着層２、第１樹脂層３、コア層４、第２樹脂層５、接着層６およびシール層７がこの順で配置されている。
第１樹脂層３は、第１繰り返し積層部３１が４部積層されている。第１繰り返し積層部３１は、第１ベース樹脂層３１１および第１接着層３１２で構成されている。
また、第２樹脂層５は、第２繰り返し積層部５１が４部積層されている。第２繰り返し積層部５１は、第２ベース樹脂層５１１および第２接着層５１２で構成されている。
以下、医療用多層フィルム１００の各構成について、それぞれ詳しく説明する。
【００１２】
＜外層＞
外層１の材料としては、例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂およびエチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、「ＥＶＯＨ樹脂」という。）が挙げられる。具体的に、医薬品を包装した後の医療用包装体に、加熱滅菌処理を行う場合、外層１は熱水および高温の蒸気に曝される。そのため、外層１の材料として、耐熱性の高いポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、または融点の高いポリエステル系樹脂、例えば、ポリヘキサメチレンテレフタレート樹脂などを用いることが好ましく、特に水蒸気バリア性の高いポリプロピレン系樹脂が好ましい。
【００１３】
外層１の材料のポリプロピレン系樹脂としては、例えば結晶性ポリプロピレン系樹脂などが用いられる。具体的に、結晶性ポリプロピレン系樹脂として、結晶性プロピレン単独重合体、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体、結晶性プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、エチレンおよびα−オレフィンの少なくとも一方とプロピレンとの結晶性ブロック共重合体などが用いられる。上記のα−オレフィンとして、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数４〜１０のα−オレフィンが用いられる。なお、これらα−オレフィンは、任意の比率で共重合されてもよい。
【００１４】
外層１の材料のポリエステル系樹脂としては、例えば酸成分としてテレフタル酸などの２価の酸、またはエステル形成能を持つそれらの誘導体を用い、グリコール成分として炭素数２〜１０のグリコール、その他の２価のアルコールまたはエステル形成能を有するそれらの誘導体などを用いて得られる飽和ポリエステル樹脂などが使用される。具体的に、この飽和ポリエステル系樹脂として、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリテトラメチレンテレフタレート樹脂、ポリヘキサメチレンテレフタレート樹脂などのポリアルキレンテレフタレート樹脂などが用いられる。これらポリエステル系樹脂を用いることにより、包装体の見栄えおよび質感の少なくとも一方を向上させることができる。
【００１５】
また、ポリエステル系樹脂には、他の成分を共重合させてもよい。共重合させる成分として、公知の酸成分、アルコール成分、フェノール成分、またはエステル形成能を持つこれらの誘導体、ポリアルキレングリコール成分などが用いられる。
【００１６】
前記共重合させる酸成分として、例えば、２価以上の炭素数８〜２２の芳香族カルボン酸、２価以上の炭素数４〜１２の脂肪族カルボン酸、２価以上の炭素数８〜１５の脂環式カルボン酸、およびエステル形成能を有するこれらの誘導体などが用いられる。具体的に、共重合させる酸成分として、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボジフェニル）メタンアントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マレイン酸、トリメシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸およびエステル形成能を有するこれらの誘導体などが用いられる。これらの酸成分は、単独でまたは２種以上を併用して用いることができる。
【００１７】
前記共重合させるアルコール成分およびフェノール成分として、例えば、２価以上の炭素数２〜１５の脂肪族アルコール、２価以上の炭素数６〜２０の脂環式アルコール、炭素数６〜４０の２価以上の芳香族アルコール、２価以上のフェノール、またはエステル形成能を有するこれらの誘導体などが用いられる。具体的に、共重合させるアルコール成分およびフェノール成分として、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、デカンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、ハイドロキノン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の化合物、およびエステル形成能を有するこれらの誘導体などが用いられる。
【００１８】
前記共重合させるポリアルキレングリコール成分として、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、これらのランダムまたはブロック共重合体、ビスフェノール化合物のアルキレングリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、これらのランダムまたはブロック共重合体など）付加物などの変性ポリオキシアルキレングリコール等が用いられる。
【００１９】
外層１の材料のポリアミド系樹脂としては、例えば、ポリカプラミド（ナイロン−６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン−７）、ポリ−ω−アミノノナン酸（ナイロン−９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン−１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン−１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン−２，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン−４，６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン−６，１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン−６，１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン−８，６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン−１０，８）、共重合樹脂であるカプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン−６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン酸共重合体（ナイロン−６／９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−６／６，６）、ラウリルラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−１２／６，６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−２，６／６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン−６／６，６／６，１２）、エチレンアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン−６／６，６／６，１０）等といった結晶性ポリアミド、その主骨格がテレフタル酸およびイソフタル酸のうちの少なくとも一方とヘキサメチレンジアミンとが重合したもの、具体的には、ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸の重合体、ヘキサメチレンジアミン−テレフタル酸の重合体、ヘキサメチレンジアミン−テレフタル酸−ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸の共重合体などといった非晶性のポリアミド系樹脂が用いられる。これらの樹脂は、単独でまたは２種以上を併用して用いることができる。
【００２０】
外層１に用いるＥＶＯＨ樹脂のエチレン共重合比率は、特に限定されないが、２４モル％以上、４４モル％以下であることが好ましい。エチレン共重合比率が２４モル％以上のＥＶＯＨ樹脂は、医療用多層フィルム１００の容器形状への加工性が良好であり、加熱水または蒸気の影響によって酸素バリア性が低下することを抑制できる。エチレン共重合比率が４４モル％以下であるＥＶＯＨ樹脂は、乾燥状況下における酸素バリア性が良好であり、内容物の変質が起こりにくくなる。
【００２１】
外層１の厚さは、特に限定されないが、３μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上、８５μｍ以下であることがより好ましく、７μｍ以上、７０μｍ以下であることがさらに好ましい。外層１の厚さが、前記範囲内であるとき、良好な外観の医療用多層フィルム１００を比較的安価で得ることができる。
【００２２】
さらに、内容物を包装した後の医療用包装体に低温ボイル処理、例えば６０℃以上、９５℃以下程度の加熱滅菌処理を行う場合、外層１の材料として、上記と同様に、耐熱性の高いポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、融点の高いポリエステル系樹脂などが用いることが好ましい。
【００２３】
また、内容物を包装した後の医療用包装体に加熱滅菌処理を行わない場合、医療用包装体の見栄えおよび手にしたときの質感の少なくとも一方を向上させるために、光沢性や剛性が良好なポリエステル系樹脂、ラベル適性や剛性が良好なＥＶＯＨ樹脂などが用いることが好ましい。ラベル適性とは、底材の底部に製品名の記載されたラベルが貼られるとき、このラベルが曲面に追従して貼り付け可能であり、かつ、貼り付け時から長時間経過しても剥がれ落ちにくい特性を指す。
【００２４】
＜接着層２＞
接着層２は、外層１と第１樹脂層３（複数の第１繰り返し積層部３１）との間の接着強度、医療用多層フィルム１００の腰の強さ、耐ピンホール性、柔軟性または成形性などを向上させる。
接着層２の材料としては、公知の接着性樹脂、例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂などが用いられる。具体的に、接着層２の材料として、例えば、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体、または、ポリプロピレン等の各種ポリオレフィンに一塩基性不飽和脂肪酸、二塩基性不飽和脂肪酸、もしくはこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など）などが用いられる。一塩基性不飽和脂肪酸として、アクリル酸、メタクリル酸などが用いられる。二塩基性不飽和脂肪酸として、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが用いられる。
【００２５】
接着層２の厚さは、特に限定されないが、２μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、４０μｍ以下であることがより好ましい。接着層２の厚さが、前記範囲内であるとき、良好な接着強度を付与した医療用多層フィルム１００を、比較的安価で得ることができる。
【００２６】
＜第１樹脂層３＞
第１実施形態の医療用多層フィルム１００で第１樹脂層３は、第１繰り返し積層部３１が４部積層されてなり、それぞれの第１繰り返し積層部３１は、第１ベース樹脂層３１１および第１接着層３１２で構成されている。これにより、耐ピンホール性を向上することができる。
【００２７】
第１繰り返し積層部３１の積層数は、複数以上であれば、特に限定されないが、２部以上、２０部以下であることが好ましく、特に３部以上、１５部以下であることがより好ましく、４部以上、１０部以下であることが最も好ましい。これにより、医療用多層フィルムの薄膜化と、耐ピンホール性とのバランスを図ることができる。さらに、医療用多層フィルム１００の外観にも優れる。
【００２８】
第１ベース樹脂層３１１を構成する樹脂は、ポリアミド系樹脂である。これにより、優れた成形性を維持しつつ、耐ピンホール性を向上することができる。
【００２９】
前記ポリアミド系樹脂としては、例えばナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とからなるナイロン−６Ｔ、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸とからなるナイロン−６Ｉ、ノナンジアミンとテレフタル酸とからなるナイロン−９Ｔ、メチルペンタジアミンとテレフタル酸とからなるナイロン−Ｍ５Ｔ、カプロラクタムとラウリルラクタムとからなるナイロン−６，１２等が挙げられる。さらに、上記の樹脂と、ナイロン−６、ナイロン−１１、およびナイロン−１２のうちの少なくとも１種との共重合体が用いられてもよい。これらの樹脂は、単独でまたは２種以上を併用して用いることができる。また、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンと、テレフタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸またはその誘導体との重縮合反応で得られる非晶性芳香族ポリアミド（アモルファスナイロン）を用いても良い。なかでも、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０であることが好ましく、ナイロン−６、ナイロン−６，６であることがより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮することができる。
なお、外層１の材料にポリアミド系樹脂が用いられる場合、第１ベース樹脂層３１１の材料は、外層１と同じポリアミド系樹脂が用いられてもよい。
【００３０】
第１ベース樹脂層３１１の各層の厚さは、特に限定されないが、０．０５μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上、１９μｍ以下であることがより好ましく、０．２μｍ以上、１８μｍ以下であることがさらに好ましい。第１ベース樹脂層３１１の各層の厚さが、前記範囲内である場合、医療用多層フィルム１００は、良好な外観および良好な耐ピンホール性を有し、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くすることができる。
【００３１】
第１接着層３１２は、第１ベース樹脂層３１１と他の層とを接着する機能を有する。
第１接着層３１２の材料としては、例えばエチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、１−ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２−ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体等が挙げられる。これらの中でもエチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体が好ましい。これにより、良好な外観および耐ピンホール性を有し、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くすることができる。
【００３２】
前記エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、ランダム共重合体、グラフト共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体が用いられ、特にランダム共重合体が好ましい。これにより、接着性を向上することができる。
エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体として、具体的には無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ−ｇ−ＭＡＨ」という。）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ樹脂」という。）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（以下、「ＥＭＭＡ樹脂」という。）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（以下、「ＥＥＡ樹脂」という。）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（以下、「ＥＭＡ樹脂」という。）、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（以下、「Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ樹脂」という。）、エチレン−アクリル酸共重合体（以下、「ＥＡＡ樹脂」という。）、エチレン−メタクリル酸共重合体（以下、「ＥＭＡＡ樹脂」という。）、アイオノマー（以下、「ＩＯＮ樹脂」という。）等が挙げられる。ＥＭＡＡ樹脂のメタクリル酸共重合比率は、特に限定されないが、５重量％以上、２０重量％以下であることが好ましく、５重量％以上、１０重量％以下であることがより好ましく、８重量％以上、１０重量％以下であることがさらに好ましく、９重量％であることが最も好ましい。これにより、良好な外観および耐ピンホール性を向上することができる。特に、エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体は、ＬＬＤＰＥ−ｇ−ＭＡＨ、ＥＭＡＡ樹脂およびＩＯＮ樹脂のうちの少なくとも１つであることが好ましい。これにより、良好な耐衝撃性および耐ピンホール性を有することができ、それによって医療用多層フィルム１００は、従来の医療用多層フィルムと同等の性能を維持しつつ、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くすることができる。
さらに、第１接着層３１２がエチレン−ビニルアルコール共重合体である場合、良好な耐衝撃性、耐ピンホール性および酸素バリア性を有し、それによって、医療用多層フィルム１００が、従来の医療用多層フィルムと同等の耐衝撃性および耐ピンホール性を維持しつつ、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くすることができることに加えて、酸素バリア性も示すことができる。
なお、ＩＯＮ樹脂は、エチレンと少量のアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体を、酸部分と金属イオンとの塩形成によってイオン橋かけ構造にしたものを指す。
【００３３】
第１接着層３１２の各層の厚さは、特に限定されないが、０．４μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上、１９μｍ以下であることがより好ましく、０．６μｍ以上、１８μｍ以下であることがさらに好ましい。第１接着層３１２の各層の厚さが前記範囲内である場合、医療用多層フィルム１００は、良好な外観および良好な耐ピンホール性を有し、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くすることができる。
【００３４】
このような第１ベース樹脂層３１１および第１接着層３１２で構成される第１繰り返し積層部３１の厚さは、それぞれ０．５μｍ以上、４０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上、３５μｍ以下であることが好ましい。厚さが前記範囲内であると、特に耐ピンホール性に優れる。
【００３５】
＜コア層４＞
コア層４は、医療用多層フィルム１００の要求される用途に応じて決定される。例えば、医療用多層フィルム１００にバリア性が求められる場合には、コア層４としてはバリア層が設けられる。また、１２０℃を超えるようなレトルト処理が求められる場合には、コア層４としては耐熱バリア層が求められる。
以下、コア層４として、バリア層を用いた場合について具体的に説明する。
【００３６】
バリア層としてのコア層４は、例えば酸素バリア性を有する酸素バリア層となる。
このような酸素バリア性を有するコア層４を構成する材料としては、例えばポリビニルアルコール樹脂、ＥＶＯＨ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、または、ジアミン成分に芳香環を有するポリアミド系樹脂などが用いられる。これらの中でも、ＥＶＯＨ樹脂が好ましい。これにより、酸素バリア性をより向上することができる。
前記ＥＶＯＨ樹脂のエチレン共重合比率は、特に限定されないが、２０モル％以上、５０モル％以下であることが好ましく、３０モル％以上、４０モル％以下であることがより好ましく、３０モル％以上、３５モル％以下であることがさらに好ましい。エチレン共重合比率が前記範囲内であると、特にバリア性に優れる。
【００３７】
コア層４の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上、３０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上、２５μｍ以下であることがより好ましい。コア層４の厚さが、前記範囲内である場合、医療用多層フィルム１００は、良好な酸素バリア性を付与することができる。
【００３８】
コア層４として、例えばエチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、１−ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２−ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体等を用いても良い。これらの中でもエチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体が好ましい。これにより、良好な柔軟性、耐屈曲性を有し、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くすることができる。
また、コア層４が複数の樹脂の層で形成されているものでも構わない。
【００３９】
<第２樹脂層５＞
第１実施形態の医療用多層フィルム１００で第２樹脂層５は、第２繰り返し積層部５１が４層積層されてなり、それぞれの第２繰り返し積層部５１は、第２ベース樹脂層５１１および第２接着層５１２で構成されている。これにより、耐ピンホール性を向上することができる。
【００４０】
第２繰り返し積層部５１の積層数は、複数以上であれば、特に限定されないが、２部以上、２０部以下であることが好ましく、特に３部以上、１５部以下であることがより好ましく、４部以上、１０部以下であることが最も好ましい。これにより、医療用多層フィルム１００の薄膜化と、耐ピンホール性とのバランスを図ることができる。さらに、医療用多層フィルム１００の外観にも優れる。
なお、第１繰り返し積層部３１の積層数と第２繰り返し積層部５２の積層数は、同じであっても異なっていても構わないが、同じであることが好ましい。これにより、良好な外観および耐ピンホール性を有し、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くすることができる。
【００４１】
第２ベース層５１１を構成する樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。これらの中でも、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂およびポリエステル系樹脂の中から選ばれる１つ以上の樹脂が好ましく、特にポリアミド系樹脂がより好ましい。これにより医療用多層フィルム１００の裏表面での耐ピンホール性を向上することができる。
【００４２】
第２ベース樹脂層５１１の各層の厚さは、特に限定されないが、０．０５μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上、１９μｍ以下であることがより好ましく、０．２μｍ以上、１８μｍ以下であることがさらに好ましい。第２ベース樹脂層５１１の各層の厚さが、前記範囲内である場合、医療用多層フィルム１００は、良好な外観および良好な耐ピンホール性を有し、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くすることができる。
【００４３】
第２接着層５１２は、第２ベース樹脂層５１１と他の層とを接着する機能を有する。
第２接着層５１２の材料としては、第１接着層３１２と同じものであっても異なっていても良いが、同じものを用いることが好ましい。これにより、医療用多層フィルム１００の耐ピンホール性を向上することができる。
具体的には、エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、１−ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２−ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体等が挙げられる。これらの中でもエチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体が好ましい。これにより、良好な外観および耐ピンホール性を有し、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くすることができる。
【００４４】
第２接着層５１２の各層の厚さは、特に限定されないが、特に限定されないが、０．４μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上、１９μｍ以下であることがより好ましく、０．６μｍ以上、１８μｍ以下であることがさらに好ましい。第２接着層５１２の各層の厚さが前記範囲内である場合、医療用多層フィルム１００は、良好な外観および良好な耐ピンホール性を有し、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くすることができる。
【００４５】
このような第２ベース樹脂層５１１および第２接着層５１２で構成される第２繰り返し積層部５１の厚さは、それぞれ０．５μｍ以上、４０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上、３５μｍ以下であることが好ましい。厚さが前記範囲内であると、特に耐ピンホール性に優れる。
【００４６】
第１繰り返し部３１の各層の平均厚さと第２繰り返し部５１の各層の平均厚さは、同じであっても異なっていても良いが、同じであることが好ましい。これにより、コア層４を挟んで対称的な構造となり、両面の耐ピンホール性を同等にすることができる。
【００４７】
また、第１樹脂層３と第２樹脂層５とは、コア層４を挟んで、実質的に対称な構造となることが好ましい。これにより、第１樹脂層３側および第２樹脂層５側のいずれにおいても耐ピンホール性を向上することができ、それによって医療用多層フィルム１００の耐ピンホール性をより向上することができる。
【００４８】
＜接着層６＞
接着層６は、後述シール層７と第２樹脂層５との間の接着強度を向上させる。また、医療用多層フィルム１００の腰の強さ、耐ピンホール性、柔軟性または成形性などを向上させることもできる。
接着層６の材料としては、上述した接着層２と同じものであっても異なっていても良い。
具体的には、接着性ポリオレフィン系樹脂などが用いられ、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体、または、各種ポリオレフィンに一塩基性不飽和脂肪酸、二塩基性不飽和脂肪酸、もしくはこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など）などが用いられる。一塩基性不飽和脂肪酸として、アクリル酸、メタクリル酸などが用いられる。二塩基性不飽和脂肪酸として、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが用いられる。
【００４９】
接着層６の厚さは、接着層２の厚さと同じであっても異なっていても構わない。
具体的に、接着層６の厚さは、特に限定されないが、２μｍ以上、７０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、６０μｍ以下であることがより好ましい。接着層６の厚さが、前記範囲内であるとき、良好な接着強度を付与した医療用多層フィルム１００を、比較的安価で得ることができる。
【００５０】
＜シール層７＞
シール層７は、耐内容物性の機能と、シールする相手材とのシール適性の機能とを有している。耐内容物性とは、内容物が薬品や油分を多く含む食品などの場合、この薬品や油分によってシール層７が相手材とのシール適性に係る機能を失わない性質のことを指す。
シール層７の材料としては、例えば蓋材のシーラント樹脂がポリエチレン系樹脂の場合、低密度ポリエチレン樹脂（以下、「ＬＤＰＥ樹脂」という。）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（以下、「ＬＬＤＰＥ樹脂」という。）、中密度ポリエチレン樹脂（以下、「ＭＤＰＥ樹脂」という。）、高密度ポリエチレン樹脂（以下、「ＨＤＰＥ樹脂」という。）、ポリプロピレン樹脂（以下、「ＰＰ樹脂」という。）、ＥＶＡ樹脂、ＥＭＭＡ樹脂、ＥＥＡ樹脂、ＥＭＡ樹脂、Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ樹脂、ＥＡＡ樹脂、ＥＭＡＡ樹脂、ＩＯＮ樹脂などの樹脂が用いられる。これら樹脂は、単独でまたは２種以上を併用して用いることができる。特に、シール層７の材料として、透明性およびシール強度などに優れる点で、ＬＬＤＰＥ樹脂、およびＥＶＡ樹脂が好ましい。
また、蓋材のシーラント樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合、シール層７の材料としては、ポリプロピレン系樹脂が望ましい。シール層７の材料のポリプロピレン系樹脂としては、例えば結晶性ポリプロピレン系樹脂などが用いられる。具体的に、結晶性ポリプロピレン系樹脂として、結晶性プロピレン単独重合体、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体、結晶性プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、エチレンおよびα−オレフィンの少なくとも一方とプロピレンとの結晶性ブロック共重合体などが用いられる。上記のα−オレフィンとして、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数４〜１０のα−オレフィンが用いられる。なお、これらα−オレフィンは、任意の比率で共重合されてもよい。
【００５１】
シール層７は、イージーピール機能を付与させることもできる。これにより、医療用多層フィルム１００を包装体に用いた際に、簡便に開封することができる。イージーピール機能を付与するために、シール層７の材料として、例えば、ＥＭＡＡ樹脂またはＥＭＭＡ樹脂などのエチレン共重合体１０重量部以上、９０重量部以下に、ＰＰ樹脂１０重量部以上、９０重量部以下を含有させたものが用いられる。エチレン共重合体を１０重量部以上とすることで、シール層７は良好なイージーピール性を有する。エチレン共重合体を９０重量部以下とすることで、シール層７のピール強度のばらつきが小さくなる。なお、シール層７は、イージーピール機能を有していなくてもよい。
【００５２】
シール層７の厚さは、特に限定されないが、２μｍ以上、８０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、７０μｍ以下であることがより好ましい。シール層７の厚さが、前記範囲内であるとき、良好な外観の医療用多層フィルム１００を比較的安価で得ることができる。
【００５３】
このような実施形態とすることにより、第１実施形態における医療用多層フィルム１００は、良好な耐ピンホール性を有することが明らかとなった。これにより、この医療用多層フィルム１００は、従来の医療用多層フィルムと同等の性能を維持しつつ、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くすることができる。さらには、良好な耐衝撃性を示すこともできる。
このように、従来の医療用多層フィルムと比較して、第１実施形態における医療用多層フィルム１００が従来の医療用多層フィルムより厚さを薄くして、かつ良好な耐ピンホール性を有することができる理由は、次のように考えられる。
まず、医療用多層フィルム１００の耐ピンホール性を良好にするには、医療用多層フィルム１００の耐衝撃性と、耐屈曲性とを向上させることが有効と思われる。医療用多層フィルム１００では、例えば外層１側からの衝撃に対しては、第１樹脂層３１を構成する複数の第１繰り返し部３１の内の最も外層１側にある第１繰り返し部３１の衝撃に対する抵抗力、さらにその内側にある第１繰り返し部３１の衝撃に対する抵抗力、コア層４の反対側に存在する第２繰り返し部５１の衝撃に対する抵抗力および第１繰り返し部３１の繰り返し界面での応力分散によって、耐衝撃性の程度が決定される。これらの中でも、特に繰り返し部分の界面での応力分散が、耐衝撃性を向上させるのに有効であると考えられる。したがって、本発明の医療用多層フィルム１００は、第１繰り返し積層部３１および第２繰り返し積層部５１と多くの層を有しているので、耐衝撃性が向上すると考えられる。
また、耐屈曲性に関しては、フィルムの柔軟性が向上するにつれて耐屈曲性は良好になる。したがって、厚い樹脂層を有している医療用多層フィルムよりも、薄い繰り返し部を複数有する本発明の医療用多層フィルム１００は、耐屈曲性にも優れると考えられる。
これらの耐衝撃性および耐屈曲性が優れるために、本発明の医療用多層フィルム１００は、耐衝撃性および耐ピンホール性を向上することができると考えられる。
【００５４】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の医療用多層フィルムの第２実施形態について説明する。
図２は、第２実施形態の医療用多層フィルム１００を示す断面図である。
以下、第２実施形態について説明するが、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。なお、本実施形態において第１実施形態と同様の構成部分については、先に説明した構成部分と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
第２実施形態の医療用多層フィルム１００では、コア層４を挟んで第１樹脂層３と第２樹脂層５とが非対称な構造となっている。
第１樹脂層３は、第１実施形態と同様に４層の第１繰り返し積層部３１で構成されている。これに対して、第２樹脂層５は、２層の第２繰り返し部５１で構成されている。これにより、第１樹脂層３側に耐ピンホール性がより要求される場合には、第１樹脂層３側の耐ピンホール性を維持した状態で、第２樹脂層５の厚さを薄くすることで、全体の厚さを薄くすることができる。
このように、第１樹脂層３および第２樹脂層５の少なくともいずれか一方の繰り返し積層部の積層数を制御することで、要求される耐ピンホール性と医療用多層フィルム１００の厚さのバランスを図ることができる。
【００５５】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の医療用多層フィルムの第３実施形態について説明する。
図３は、第３実施形態の医療用多層フィルム１００を示す断面図である。
以下、第３実施形態について説明するが、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。なお、本実施形態において第１実施形態と同様の構成部分については、先に説明した構成部分と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
第３実施形態の医療用多層フィルム１００では、接着層２と第１樹脂層３との間に、厚さの異なる第１繰り返し積層部３１’が設けられている。これにより、第１樹脂層３側の耐ピンホール性をより向上させることもできる。
このように、本発明の医療用多層フィルム１００は、第１樹脂層３、コア層４および第２樹脂層５以外に、任意の層を設けることができる。
【００５６】
本発明の医療用多層フィルム１００を構成する各層は、本発明の主旨を損ねない範囲において、酸化防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、樹脂改質剤、染料および顔料等着色剤、安定剤などの添加剤、フッ素樹脂、シリコンゴム等の耐衝撃性付与剤、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク等の無機充填剤を含有しても良い。
【００５７】
このように、本が発明の医療用多層フィルムを第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。
例えば、第１繰り返し積層部３１および第２繰り返し積層部の厚さが、それぞれ異なる厚さで、第１樹脂層３および第２樹脂層５が形成されていても良い。
また、第１繰り返し積層部３１を構成する第１ベース樹脂層３１１および第１接着層３１２の厚さが、それぞれ異なっていても良い。
また、同様に第２繰り返し積層部を構成する第２ベース樹脂層５１１および第２接着層５１２の厚さが、それぞれ異なっていても良い。
また、外層１およびシール層７を有さないものであっても良い。
また、コア層４が、第１樹脂層３および第２樹脂層５との間に複数設けられるものであっても良い。
【００５８】
＜医療用多層フィルムの製造方法＞
上述したような医療用多層フィルム１００は、例えば接着層２を有する外層１と、第１樹脂層３と、コア層４と、第２樹脂層５と、接着層６を有するシール層７とを別々に製造してから、これらをラミネーター等により接合することで得られる。なお、医療用多層フィルム１００は、接着層２を有する外層１と、第１樹脂層３、コア層４、第２樹脂層５と、接着層６を有するシール層７とを空冷式もしくは水冷式共押出インフレーション法、または共押出Ｔダイ法で製膜することでも得られる。特に、共押出Ｔダイ法で製膜する方法は、医療用多層フィルム１００の厚さの制御および透明性の点から好ましく、適切なフィードブロックとダイを使用することによって製膜することが可能である。
【００５９】
＜医療用包装体＞
次に、医療用包装体について説明する。
図４は、本発明の医療用包装体の一例を示す断面図である。
図４に示される医療用包装体２００は、蓋材２０１と、底材２０２とで構成される。底材２０２は、医療用多層フィルム１００に凹部（ポケット）２０３が成形されることにより得られる。凹部２０３には、医薬品の内容物が収容される。凹部２０３に内容物が収容された後、蓋材２０１が底材２０２にシールされ、底材２０２の凹部２０３が密封される。
上述したような医療用多層フィルム１００は、医療用包装体２００の底材２０２に用いられる。なお、底材２０２は、医療用多層フィルム１００を外層１が外側、シール層７が内側となるようにして形成される。
【００６０】
蓋材２０１の材料として、例えば２軸延伸したポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、金属酸化物を蒸着した２軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭ−ＰＥＴフィルム）およびポリエチレン樹脂を積層したフィルム等が用いられる。また、例えば、錠剤を成形する際には、硬質アルミ箔にマレイン化ポリプロピレンを塗布した物が用いられる。
【００６１】
また、医療用包装体２００の底材２０２には、上述したように医療用多層フィルム１００を用いるので、医療用包装体２００は、良好な耐衝撃性および耐ピンホール性を有し、従来の医療用多層フィルムよりも厚さを薄くすることができる。これにより、この医療用包装体２００は、使用時においては、良好な耐衝撃性および耐ピンホール性を示し、使用後においては、廃棄物となる医療用多層フィルムの量を削減することができる。さらに、この医療用包装体２００は、良好な耐衝撃性および耐ピンホール性により、ピンホール形成による製品（内容物が収容された医療用包装体）の廃棄のおそれを低減することができる。
【００６２】
本実施形態では、医療用包装体２００の底材２０２に医療用多層フィルム１００を用いたが、これに限定されず、蓋材に用いても、蓋材および底材の両方に医療用多層フィルム１００を用いても良い。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６４】
（実施例１）
＜医療用多層フィルムの製造＞
医療用多層フィルム１００を得るために、外層１を構成する樹脂としてポリプロピレン系樹脂（住友化学株式会社製、商品名：ＦＬ８１１５）を準備した。接着層２を構成する樹脂として接着性樹脂（三井化学株式会社製、商品名：ＱＦ５５１）を準備した。第１繰り返し積層部３１の第１ベース樹脂層３１１を構成する樹脂としてポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製、商品名：１０３０Ｂ）を、第１接着層３１２を構成する樹脂として接着性樹脂（三井化学株式会社製、商品名：ＮＦ５３６）を準備した。コア層４を構成する樹脂として、ポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製、商品名：１０３０Ｂ）およびＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、商品名：Ｊ１７１Ｂ）を準備した（コア層４は、ポリアミド樹脂層／ＥＶＯＨ樹脂層／ポリアミド樹脂層で構成）。第２繰り返し積層部５１の第２ベース樹脂層５１１を構成する樹脂としてポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製、商品名：１０３０Ｂ）を、第２接着層５１２を構成する樹脂として接着性樹脂（三井化学株式会社製、商品名：ＮＦ５３６）を準備した。接着層６を構成する樹脂として接着性樹脂（三井化学株式会社製、商品名：ＮＦ５３６）を準備した。シール層７を構成する樹脂としてＬＬＤＰＥ樹脂（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、商品名：１５２０Ｆ）を準備した。
【００６５】
外層１として前記ポリアミド系樹脂と、第１接着層２として前記接着性樹脂と、第１樹脂層３として第１ベース樹脂層３１１の前記ポリアミド樹脂および第１接着層３１２の前記接着性樹脂で構成される第１繰り返し積層部３１を４部と、コア層４として前記ポリアミド樹脂、ＥＶＯＨ樹脂およびポリアミド樹脂と、第２樹脂層５として第２ベース樹脂層５１１の前記ポリアミド樹脂および第２接着層５１２の前記接着性樹脂で構成される第２繰り返し積層部５１を４部と、接着層６として前記接着性樹脂と、シール層７として前記ポリプロピレン系樹脂とを、フィードブロックおよびダイを用いて共押出しして、医療用多層フィルム１００を作製した。
【００６６】
実施例１の医療用多層フィルム１００では、第１樹脂層３の第１繰り返し積層部３１の総数を４部とし、第２樹脂層５の第２繰り返し積層部５１の総数を４部と、コア層４を軸に対称となるように配置した。医療用多層フィルム１００の全体の厚さは１５０μｍであり、外層１の厚さは１９．５μｍ、接着層２の厚さは１５μｍ、接着層６の厚さは１０．５μｍ、シール層７の厚さは、１６．５μｍであった。コア層４の厚さは１８．９μｍ（ＥＶＯＨ層の厚さ９μｍ、両面のポリアミド層の厚さそれぞれ４．９５μｍ）、第１樹脂層３の合計の厚さは３４．８μｍ、第２樹脂層５の合計の厚さは３４．８μｍであった。なお、第１繰り返し積層部３１の平均の厚さは８．７μｍ、第２繰り返し積層部５１の平均の厚さは８．７μｍであった。
【００６７】
＜医療用包装体の製造＞
得られた得た医療用多層フィルムに、深絞り型全自動真空包装機（ムルチバック社製、型番：Ｒ５３０）を用いて、成形温度９５℃の条件で、長辺１５５ｍｍ、短辺１１２ｍｍ、絞り深さ６５ｍｍの凹部（ポケット）を成形することで、底材を得た。
そして、蓋材２０１としてＯＰＰフィルム（サン・トックス社製、商品名：ＰＡ２０、厚さ３０μｍ）と、アルミ蒸着を施した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭ−ＰＥＴフィルム、厚さ１２μｍ）及びＬＬＤＰＥフィルム（品番ウルトゼックス２０２２Ｌ、(株)プライムポリマー製、厚さ３０μｍ）をドライラミネート法により貼り合せ、上述の凹部を形成した底材とシール温度１４０℃の条件でシールし、医療用包装体２００を得た。
【００６８】
（実施例２）
第１繰り返し積層部３１および第２繰り返し積層部５１の積層数を８部とした以外は、実施例１と同様にした。
医療用多層フィルム１００を得るために、ポリプロピレン系樹脂（住友化学株式会社製、商品名：ＦＬ８１１５）を準備した。接着層２を構成する樹脂として接着性樹脂（三井化学株式会社製、商品名：ＱＦ５５１）を準備した。第１繰り返し積層部３１の第１ベース樹脂層３１１を構成する樹脂としてポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製、商品名：１０３０Ｂ）を、第１接着層３１２を構成する樹脂として接着性樹脂（三井化学社製、商品名：ＮＦ５３６）を準備した。コア層４を構成する樹脂として、ポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製、商品名：１０３０Ｂ）およびＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、商品名：Ｊ１７１Ｂ）を準備した（コア層４は、ポリアミド樹脂層／ＥＶＯＨ樹脂層／ポリアミド樹脂層で構成）。第２繰り返し積層部５１の第２ベース樹脂層５１１を構成する樹脂としてポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製、商品名：１０３０Ｂ）を、第２接着層５１２を構成する樹脂として接着性樹脂（三井化学社製、商品名：ＮＦ５３６）を準備した。接着層６を構成する樹脂として接着性樹脂（三井化学株式会社製、商品名：ＮＦ５３６）を準備した。シール層７を構成する樹脂としてＬＬＤＰＥ樹脂（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、商品名：１５２０Ｆ）を準備した。
【００６９】
外層１として前記ポリアミド系樹脂と、第１接着層２として前記接着性樹脂と、第１樹脂層３として第１ベース樹脂層３１１の前記ポリアミド樹脂および第１接着層３１２の前記接着性樹脂で構成される第１繰り返し積層部３１を８部と、コア層４として前記ポリアミド樹脂、ＥＶＯＨ樹脂およびポリアミド樹脂と、第２樹脂層５として第２ベース樹脂層５１１の前記ポリアミド樹脂および第２接着層５１２の前記接着性樹脂で構成される第２繰り返し積層部５１を８部と、接着層６として前記接着性樹脂と、シール層７として前記ＬＬＤＰＥ樹脂とを、フィードブロックおよびダイを用いて共押出しして、医療用多層フィルム１００を作製した。
【００７０】
実施例２の医療用多層フィルム１００では、第１樹脂層３の第１繰り返し積層部３１の総数を８部とし、第２樹脂層５の第２繰り返し積層部５１の総数を８部と、コア層４を軸に対称となるように配置した。医療用多層フィルム１００の全体の厚さは１５０μｍであり、外層１の厚さは１９．５μｍ、接着層２の厚さは１５μｍ、接着層６の厚さは１０．５μｍ、シール層７の厚さは、１６．５μｍであった。コア層４の厚さは１４．５μｍ（ＥＶＯＨ層の厚さ９μｍ、両面のポリアミド層の厚さそれぞれ２．７５μｍ）、第１樹脂層３の合計の厚さは３７μｍ、第２樹脂層５の合計の厚さは３７μｍであった。なお、第１繰り返し積層部３１の平均の厚さは４．６２５μｍ、第２繰り返し積層部５１の平均の厚さは４．６２５μｍであった。
そして、実施例１と同様の方法で医療用包装体を得た。
【００７１】
（比較例１）
繰り返し積層部を有していない医療用多層フィルム（外層／接着層Ａ／中間層Ａ／コア層／中間層Ｂ／接着層Ｂ／シール層で構成）を用い、各層を以下のようにした。
外層を構成する樹脂としてポリプロピレン系樹脂（住友化学株式会社製、商品名：ＦＬ８１１５）を準備した。接着層Ａを構成する樹脂として接着性樹脂（三井化学株式会社製、商品名：ＱＦ５５１）を準備した。コア層を構成する樹脂として、ＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、商品名：Ｊ１７１Ｂ）を準備し、コア層を挟み込む形で、中間層Ａおよび中間層Ｂにおいてポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製、商品名：１０３０Ｂ）を準備した。接着層Ｂを構成する樹脂として接着性樹脂（三井化学株式会社製、商品名：ＮＦ５３６）を準備した。シール層７を構成する樹脂としてＬＬＤＰＥ樹脂（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、商品名：１５２０Ｆ）を準備した。
【００７２】
外層として前記ポリアミド系樹脂と、接着層Ａとして前記接着性樹脂と、中間層Ａとして前記ポリアミド系樹脂と、コア層４として前記ＥＶＯＨ樹脂と、中間層Ｂとして前記ポリアミド系樹脂と、接着層Ｂとして前記接着性樹脂と、シール層として前記ＬＬＤＰＥ樹脂とを、フィードブロックおよびダイを用いて共押出しして、医療用多層フィルムを作製した。
【００７３】
比較例１の医療用多層フィルム１００の全体の厚さは１５０μｍであり、外層の厚さは１９．５μｍ、接着層Ａの厚さは４５μｍ、中間層Ａの厚さは２４．７５μｍ、コア層の厚さは９μｍ、中間層Ｂの厚さは２４．７５μｍ、接着層Ｂの厚さは１０．５μｍ、シール層の厚さは１６．５μｍであった。
そして、実施例１と同様の方法で医療用包装体を得た。
【００７４】
各実施例および比較例で得られた医療用多層フィルムおよび医療用包装体について、以下の評価を行った。評価項目を内容と共に示す。得られた結果を、表１に示す。
【００７５】
＜耐衝撃性の評価＞
作製した医療用多層フィルムを、幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍにカットしたサンプルを作製した。この作製したサンプルを落錘衝撃試験機（インストロン製）にセットした。そして、φ１０ｍｍのストライカーを落下速度２．７ｍ／秒で医療用多層フィルムの外層側およびシーラント側に衝突させた。この試験を２０個のサンプルについてそれぞれ行い、フィルム貫通に必要なエネルギー量を算出した。算出には、ＪＩＳＫ７１２４−２に準ずる方法で実施した。以下に貫通エネルギーを算出する式を示す。
まず、破壊時間までに、与えられる力積Ｐは、以下の式で求めた。
【００７６】
【数１】
2014208460.tif 000003
【００７７】
次に、破壊までに、与えられる貫通エネルギーＷは、以下の式で求めた。
【００７８】
【数２】
2014208460.tif 000004
【００７９】
＜耐屈曲性の評価＞
ＡＳＴＭＦ３９２に準拠して、ゲルボフレックステスター（理学工業株式会社製）により、作成した医療用多層フィルムの耐屈曲性に関わる測定を行った。医療用多層フィルムのサンプルを、ゲルボフレックステスターの対向する直径８．８ｃｍの２つの円板に巻き付けて固定した。そして、円筒状になった医療用多層フィルムにひねりを加えることで、屈曲処理を行った。この屈曲処理を温度２０℃の条件で２０００回、温度５℃の条件で１０００回行った。この試験を１０枚のサンプルについて行い、各サンプルの発生したピンホールの個数を数えた。そして、サンプル１枚あたりのピンホールの平均発生数を算出した。
【００８０】
＜酸素バリア性＞
ＪＩＳＫ７１２６−２に準拠して、等圧法でオキシトラン（モコン社）にて、作成した医療用多層フィルムの耐酸素透過量に関わる測定を行った。２５℃６５％ＲＨの条件で、作成した医療用多層フィルムのサンプル１０枚について、酸素透過量を測定し、サンプル１枚あたりの平均酸素透過量を算出した。
＜水蒸気バリア性＞
４０℃,９０％の恒温恒湿層でサンプルを保管し、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８のカップ法に基づいて測定した
【００８１】
＜耐ピンホール性の評価＞
プラスチック製のディスポーザブルシリンジ５０ｍｌを充填した医療用包装体のサンプルを、段ボール箱に詰めた。２０℃の条件で、この段ボール箱１ｍの高さから、段ボールの各面についてそれぞれ５回ずつ、合計３０回落下させた。段ボール箱を落下させた後、段ボール箱から医療用包装体を取り出し、底材の目視、および水中において底材から気泡が発生するか否かの観察によって、底材にピンホールが発生したか否かを確認した。この試験を３０個のサンプルについて行い、ピンホールが発生したサンプルの個数を調べた。
【００８２】
【表１】
2014208460.tif 000005
【００８３】
表１から明らかなように、実施例１および２の医療用多層フィルムは、貫通エネルギーが外層側およびシーラント側のいずれにおいても高かった。
また、実施例１および実施例２の医療用多層フィルムは、耐屈曲性においても優れていた。
また、実施例１および実施例２の医療用包装体は、耐ピンホール性にも優れていた。
さらに、実施例１および実施例２の医療用多層フィルムは、酸素バリア性にも優れていていた。
【符号の説明】
【００８４】
１      外層
２      接着層
３      第１樹脂層
３１    第１繰り返し部
３１１  第１ベース樹脂層
３１２  第１接着層
４      コア層
５      第２樹脂層
５１    第２繰り返し部
５１１  第２ベース樹脂層
５１２  第２接着層
６      接着層
７      シール層
１００  医療用多層フィルム
２００  医療用包装体
２０１  蓋材
２０２  底材
２０３  凹部
【図１】
2014208460.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
2014208460.tif 000009