(57)【要約】【課題】本発明は、ラベルを使用することに伴う管理、配送等の手間を削減して、ラベル付き成形体の製造効率を向上することができるラベル付き成形体の製造装置を提供することを課題とする。【解決手段】製造装置１は、インモールド成形によってラベル付き成形体７を製造するように構成されたインモールド成形機５を備える。更に製造装置１は、長尺のラベル用シート６をその長手方向に搬送するように構成された搬送機２と、前記搬送機２による前記ラベル用シート６の搬送経路上で、前記ラベル用シート６を打ち抜いてラベル８を形成するように構成された打抜機３と、前記ラベル８を前記打抜機３から受け取り、このラベル８を前記インモールド成形機５へ移送するように構成された移送機４とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インモールド成形によってラベル付き成形体を製造するように構成されたインモールド成形機を備える製造装置であって、
長尺のラベル用シートをその長手方向に搬送するように構成された搬送機と、
前記搬送機による前記ラベル用シートの搬送経路上で、前記ラベル用シートを打ち抜いてラベルを形成するように構成された打抜機と、
前記ラベルを前記打抜機から受け取って移動するように構成された受け機と、
前記受け機から前記ラベルを受け取って前記インモールド成形機へ移送するように構成された移送機とを備え、
前記移送機は、ラベルを吸着して保持するように構成された吸着部を備え、前記受け機の近傍の受け取り位置と、インモールド成形機内のセット位置との間で移動可能に構成され、
前記受け機は、前記ラベルを吸着して保持するように構成された保持面を備え、この受け機は、それ自身が回転することで、前記保持面を、前記ラベル用シートを介して前記打抜機に対向する受け止め位置と、前記受け取り位置に配置されている前記移送機の前記吸着部に対向する受け渡し位置との間で、移動可能に構成され、
前記打抜機は、前記搬送機によるラベル用シートの搬送経路上で、前記ラベル用シートを、受け止め位置にある前記保持面へ向けて打ち抜いて前記ラベルを形成するように構成されていることを特徴とするラベル付き成形体の製造装置。
【請求項２】
前記インモールド成形機が、ブロー成形によって前記ラベル付き成形体を形成するように構成されている請求項１に記載のラベル付き成形体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル付き成形体を製造するために用いられる製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品情報等を表示するラベルが貼着された中空容器などのラベル付き成形体が、提供されている。このようなラベル付き成形体は、例えば金型内にラベルが配置された状態で、この金型内でパリソンがブロー成形されることにより、製造されている（特許文献１参照）。
【０００３】
通常、ラベル付き成形体のメーカーは、ラベルのメーカーからラベルの提供を受け、このラベルを用いてラベル付き成形体を製造する。ラベルのメーカーは、まず長尺のラベル用シートを製造し、このラベル用シートに打ち抜き加工を施すことで、ラベルを製造している。
【０００４】
しかし、ラベルのメーカーは、長尺のラベル用シートから打ち抜かれた多数枚のラベルを管理、配送するために多大な手間をかける必要がある。このことが、ラベル付き成形体の全体的な製造効率の低下を招いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３５０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、ラベルを使用することに伴う管理、配送等の手間を削減して、ラベル付き成形体の製造効率を向上することができるラベル付き成形体の製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様に係るラベル付き成形体の製造装置は、インモールド成形によってラベル付き成形体を製造するように構成されたインモールド成形機を備える製造装置であって、
長尺のラベル用シートをその長手方向に搬送するように構成された搬送機と、
前記搬送機による前記ラベル用シートの搬送経路上で、前記ラベル用シートを打ち抜いてラベルを形成するように構成された打抜機と、
前記ラベルを前記打抜機から受け取って移動するように構成された受け機と、
前記受け機から前記ラベルを受け取って前記インモールド成形機へ移送するように構成された移送機とを備え、
前記移送機は、ラベルを吸着して保持するように構成された吸着部を備え、前記受け機の近傍の受け取り位置と、インモールド成形機内のセット位置との間で移動可能に構成され、
前記受け機は、前記ラベルを吸着して保持するように構成された保持面を備え、この受け機は、それ自身が回転することで、前記保持面を、前記ラベル用シートを介して前記打抜機に対向する受け止め位置と、前記受け取り位置に配置されている前記移送機の前記吸着部に対向する受け渡し位置との間で、移動可能に構成され、
前記打抜機は、前記搬送機によるラベル用シートの搬送経路上で、前記ラベル用シートを、受け止め位置にある前記保持面へ向けて打ち抜いて前記ラベルを形成するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第２の態様に係るラベル付き成形体の製造装置では、第１の態様において、前記インモールド成形機が、ブロー成形によって前記ラベル付き成形体を形成するように構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、長尺のラベル用シートを用いて、一連の工程中でラベル付き成形体を製造することができ、このため、ラベル付き成形体の製造効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略の平面図である。
【図２】前記実施形態におけるインモールド成形の工程を示す概略の断面図である。
【図３】前記実施形態におけるインモールド成形の工程を示す概略の断面図である。
【図４】前記実施形態におけるインモールド成形の工程を示す概略の断面図である。
【図５】前記実施形態で製造されるラベル付き成形体を示す断面図である。
【図６】前記実施形態の変形例を示す概略の平面図である。
【図７】前記変形例における搬送機、打抜機及び受け機の配置を示す概略の正面図である。
【図８】前記変形例における受け機を示す概略の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【００１２】
図１に、ラベル付き成形体７の製造装置１の概略的な構成を示す。この製造装置１は、インモールド成形によりラベル付き成形体７を製造するために用いられる。この製造装置１は、搬送機２、打抜機３、受け機４１、移送機４２、及びインモールド成形機５を備える。
【００１３】
搬送機２は、長尺のラベル用シート６をその長手方向に搬送するように構成されている。
【００１４】
打抜機３は、搬送機２によるラベル用シート６の搬送経路上で、ラベル用シート６を打ち抜いてラベル８を形成するように構成されている。
【００１５】
受け機４１は、ラベル８を打抜機３から受け取って移動するように構成されている。
【００１６】
移送機４２は、受け機４１からラベル８を受け取ってインモールド成形機５へ移送するように構成されテイル。  
【００１７】
更に、移送機４２は、ラベル８を吸着して保持するように構成された吸着部４４を備える。また、移送機４２は、受け機４１の近傍の第一の位置（受け取り位置）と、インモールド成形機５内の第二の位置（セット位置）との間で移動可能に構成されている。
【００１８】
受け機４１は、ラベル８を吸着して保持するように構成された保持面４３を備え、この受け機４１は、それ自身が回転することで、保持面４３を、ラベル用シート６を介して打抜機３に対向する第三の位置（受け止め位置）と、受け取り位置に配置されている移送機４２の吸着部４４に対向する第四の位置（受け渡し位置）との間で、移動可能に構成されている。
【００１９】
打抜機３は、搬送機２によるラベル用シート６の搬送経路上で、ラベル用シート６を、受け止め位置にある保持面４３へ向けて打ち抜いてラベル６を形成するように構成されている。
【００２０】
本実施形態の構成について、更に詳しく説明する。
【００２１】
搬送機２は、長尺のラベル用シート６をその長手方向に搬送するように構成されている。ラベル用シート６は、例えば基材と、この基材に積層している印刷層とを備える。基材は、例えば、アート紙、コート紙、上質紙、含浸紙等の紙素材；合成紙；不織布；並びにポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の樹脂フイルムから選択される素材から、形成される。印刷層は、例えば基材上に、オフセット印刷機、グラビア印刷機、スクリーン印刷機、フレキソ印刷機等の種々の印刷方式によって形成される。印刷層は、文字、図柄等を表示する。印刷層は、ラベル用シート６の長手方向に沿って並ぶように複数形成される。
【００２２】
本実施形態では、搬送機２は、長尺のラベル用シート６を、ロール・ツー・ロール方式で搬送するように構成されている。この搬送機２は、ロール状に巻かれたラベル用シート６を保持するように構成された繰出機２３と、ラベル用シート６をロール状に巻き取るように構成された巻取機２４とを備える。ラベル用シート６は、繰出機２３から巻取機２４へ向けて搬送される。巻取機２４には、この巻取機２４に回転駆動力を供給するように構成されたモータ等の原動機が設けられる。原動機が作動することにより、巻取機２４がラベル用シート６を巻き取り、それに応じて繰出機２３からラベル用シート６が繰り出され、それによって、ラベル用シート６が搬送される。
【００２３】
本実施形態では、繰出機２３及び巻取機２４で保持されるロールの軸は、鉛直方向に沿っている。このため、ラベル用シート６は水平方向に搬送され、且つこのラベル用シート６の厚み方向は、このラベル用シート６の搬送方向と直交する水平方向に沿っている。
【００２４】
本実施形態に係る製造装置１は、第一の搬送機２１と第二の搬送機２２という、二つの搬送機２を備える。このため、二つの長尺のラベル用シート６が、二つの搬送機２によって、それぞれ同時に搬送されうる。
【００２５】
打抜機３は、搬送機２によるラベル用シート６の搬送経路上で、ラベル用シート６を打ち抜いてラベル８を形成するように構成されている。
【００２６】
本実施形態では、打抜機３は、搬送経路上のラベル用シート６の厚み方向の一面へ向けて移動する方向並びにこの面から離れる方向に往復移動可能に構成された支持体３３を備える。本実施形態では、支持体３３の往復移動方向は、ラベル用シート６の搬送方向と直交する水平方向である。支持体３３には、この支持体３３に往復移動のための駆動力を供給するように構成された適宜のアクチュエータが、設けられる。打抜機３は、支持体３３におけるラベル用シート６と対向する面に取り付けられた打抜型３４を更に備える。本実施形態では、一つの支持体３３に二つの打抜型３４が、ラベル用シート６の搬送方向に並んで取り付けられている。このような打抜機３が用いられると、支持体３３がラベル用シート６へ向けて移動することで、打抜型３４が、ラベル用シート６を打ち抜いて、同時に二つのラベル８を形成することができる。本実施形態に係る製造装置１は、第一の搬送機２１に対応する第一の打抜機３１と、第二の搬送機２２に対応する第二の打抜機３２という、二つの打抜機３を備える。
【００２７】
受け機４１及び移送機４２は、ラベル８を打抜機３から受け取り、このラベル８をインモールド成形機５へ移送するように構成されている。本実施形態では、受け機４１は、打抜機３からラベル８を直接受け取り、このラベル８を更に移送機４２へ受け渡すように構成されている。移送機４２は、受け機４１から受け渡されたラベル８をインモールド成形機５へ移送するように構成されている。
【００２８】
本実施形態では、移送機４は、第一の打抜機３１からラベル８を受け取る第一の受け機４１１と、第二の打抜機３２からラベル８を受け取る第二の受け機４１２という、二つの受け機４１を備える。二つの受け機４１の各々は、ラベル用シート６の搬送経路を介して打抜機３と対向する位置に配置される。受け機４１は、ラベル用シート６の搬送方向に沿った軸を有する柱状体である。受け機４１は、その軸を中心に回転駆動するように構成されている。受け機４１には、この受け機４１に回転駆動力を供給するための適宜の原動機が設けられる。受け機４１は、その周面に、少なくとも二つの保持面４３を有する。二つの保持面４３は、受け機４１の軸を中心とした２回回転対称（１８０°回転対称）の関係にある。受け機４１は、保持面４３でラベル８を保持可能に構成される。
【００２９】
これにより、受け機４１は、それ自身が回転することで、保持面４３を、ラベル用シート６を介して打抜機３に対向する受け止め位置と、受け取り位置に配置されている移送機４２の吸着部４４に対向する受け渡し位置との間で、移動可能に構成されている。また、二つの保持面４３のうち一方の保持面４３が受け止め位置に配置されている状態では、他方の保持面４３が受け渡し位置に配置されるように構成されている。
【００３０】
例えば受け機４１は、ラベル８に静電気力をかけることで保持面４３でラベル８を保持可能に構成される。そのためには、例えば保持面４３が金属から形成され、更に受け機４１には保持面４３に電圧を印加するように構成された電源回路が設けられることが好ましい。この場合、電源回路が保持面４３に電圧を印加することで、保持面４３が帯電し、これにより、ラベル８に静電気力がかけられて、受け機４１が保持面４３でラベル８を保持可能になる。尚、ラベル８の材質と保持面４３の材質との組み合わせによっては、保持面４３に電圧が印加されなくても、ラベル８と保持面４３との間に静電気力が働くことがあり、その場合は、電源回路はなくてもよい。
【００３１】
受け機４１は、ラベル８に吸引力をかけることで保持面４３でラベル８を保持可能に構成されてもよい。そのためには、例えば保持面４３に受け機４１の内部に連通する複数の通孔が形成され、更に受け機４１にはその内部を吸引して減圧する真空ポンプ等の減圧機が設けられることが好ましい。この場合、減圧機が作動することで保持面４３で吸引力が生じ、この吸引力がラベル８にかけられることで、受け機４１が保持面４３でラベル８を保持可能になる。
【００３２】
本実施形態では、一つの保持面４３が、二つのラベル８を同時に保持可能に構成されている。このため、打抜機３が同時に形成した二つのラベル８が、一つの保持面４３で同時に保持される。
【００３３】
本実施形態では、移送機４２は、第一の受け機４１１と第二の受け機４１２との間に配置される。尚、第一の打抜機３１は、第一の受け機４１１に対して、移送機４２とは反対側の位置に配置され、第二の打抜機３２は、第二の受け機４１２に対して、移送機４２とは反対側の位置に配置されている。
【００３４】
本実施形態では、移送機４２は、ラベル８を吸着して保持するように構成されたアーム状の吸着部４４を備える。吸着部４４は、例えばラベル８に吸引力をかけることでラベル８を保持可能に構成される。そのためには、例えば吸着部４４の先端面に吸着部４４の内部に連通する複数の通孔が形成され、更に吸着部４４にはその内部を吸引して減圧する真空ポンプ等の減圧機が設けられることが好ましい。この場合、減圧機が作動することで吸着部４４の先端面で吸引力が生じ、この吸引力がラベル８にかけられることで、吸着部４４がラベル８を保持可能になる。
【００３５】
本実施形態では、移送機４２は、第一の受け機４１１から同時に受け渡される二つのラベル８をそれぞれ保持する二つの吸着部４４と、第二の受け機４１２から同時に受け渡される二つのラベル８をそれぞれ保持する二つの吸着部４４とを、備える。つまり、本実施形態では、移送機４２は、四つのラベル８を同時に保持可能に構成されている。
【００３６】
移送機４２は、第一の受け機４１１と第二の受け機４１２との間におけるこれらの受け機４１の近傍の受け取り位置と、インモールド成形機５におけるセット位置との間で、移動可能に形成されている。移送機４２には、移動のための駆動力を移送機４２に供給するように構成された適宜のアクチュエータが設けられていることが好ましい。
【００３７】
インモールド成形機５は、本実施形態では、ブロー成形によってラベル付き成形体７を形成するように構成されている。本実施形態では、インモールド成形機５は、割型５１と、押出機５２とを備える。押出機５２は、割型５１へ、ブロー成形のためのパリソン７１の供給とガスの注入とをおこなうように構成されている。本実施形態では、インモールド成形機５は、二つの可動ブロック５３，５３から構成される割型５１を二つ備え、更にこれら二つの割型５１にそれぞれ対応する二つの押出機５２を備える。各割型５１が備える二つの可動ブロック５３，５３は、互いに近づく方向及び互いに離れる方向に移動可能に構成される。これにより、割型５１が型締め及び型開き可能に構成される。割型５１には、可動ブロック５３，５３に移動のための駆動力を供給する適宜のアクチュエータが設けられることが好ましい。
【００３８】
インモールド成形機５におけるセット位置は、割型５１が型開きされた状態における、この割型５１を構成する二つの可動ブロック５３，５３の間の位置である。移送機４の移送機４２がセット位置に配置された状態では、移送機４２の四つの吸着部４４の先端面と、四つの可動ブロック５３，５３とが、それぞれ対向する。図１に、セット位置に配置されている状態の移送機４２を破線で示す。
【００３９】
インモールド成形機５は、形成されたラベル付き成形体７を搬送するように構成されたコンベア５４も備える。
【００４０】
本実施形態に係る製造装置１は、次のようにしてラベル付き成形体７を製造する。まず、各搬送機２が、長尺のラベル用シート６を、その長手方向に所定長さずつ間欠的に搬送する。ラベル用シート６が所定長さ搬送される毎に、打抜機３がラベル用シート６を打ち抜いて、ラベル８を形成する。このようにして、打抜機３が、搬送機２によるラベル用シート６の搬送経路上で、ラベル用シート６を打ち抜いてラベル８を形成する。
【００４１】
このラベル８を、受け機４１が保持面４３で保持する。続いて、受け機４１は、１８０°回転することで、ラベル８を、受け取り位置に配置されている移送機４２の吸着部４４の先端面と対向する位置へ移動させる。尚、この状態では、ラベル８を保持している保持面４３とは異なる保持面４３が打抜機３と対向する位置に配置され、このため、次回に打抜機３が形成するラベル８を、受け機４１が保持可能である。このように移動されたラベル８を、移送機４２が吸着部４４の先端面で保持する。これより、移送機４２が備える四つの各吸着部４４の先端面に、ラベル８が保持される。続いて、移送機４２が、セット位置まで移動する。このようにして、移送機４がラベル８を打抜機３から受け取り、このラベル８をインモールド成形機５へ移送する。
【００４２】
続いて、インモールド成形機５が、次のようにして、インモールド成形によって、ラベル８を備えるラベル付き成形体７を形成する。移送機４２がセット位置に配置されると、図２に示すように、四つの吸着部４４の先端面に保持されているラベル８と、四つの可動ブロック５３，５３とが、それぞれ対向する。この状態で、図３に示すように、各割型５１の二つの可動ブロック５３，５３が、互いに近づく方向へ移動する。それによって、吸着部４４に保持されているラベル８が各可動ブロック５３，５３内に配置されたら、可動ブロック５３，５３は移動を停止し、移送機４２はラベル８の保持を解除する。
【００４３】
次に、各可動ブロック５３，５３にラベル８が配置された状態で、各割型５１の二つの可動ブロック５３，５３が、互いに離れる方向へ移動する。移送機４２は、受け取り位置まで移動して、次回の動作まで待機する。
【００４４】
次に、押出機５２が、割型５１の二つの可動ブロック５３，５３の間に、パリソン７１を供給する。その状態で、図４に示すように、割型５１の二つの可動ブロック５３，５３が、互いに近づく方向へ移動して、型締めされる。続いて、押出機５２が、割型５１内へ、ガスを注入する。これにより、パリソン７１がブロー成形されて成形体が形成され、それと同時に、割型５１内に配置されているラベル８が成形体に貼着される。これにより、割型５１内で、ラベル付き成形体７が形成される。続いて、各割型５１の二つの可動ブロック５３，５３が、互いに離れる方向へ移動することで、型開きがされる。これにより、図５に示すような、ラベル付き成形体７が取り出される。このラベル付き成形体７には、二つのラベル８が貼着されている。本実施形態では、二つの押出機５２及び二つの割型５１が、同時に前記のように動作することで、二つのラベル付き成形体７が同時に形成される。このラベル付き成形体７は、コンベア５４によって、適宜の保管場所等まで搬送される。
【００４５】
製造装置１は、上記のような一連の動作を繰り返すことで、ラベル付き成形体７を効率良く製造することができる。本実施形態では、上記の通り、製造装置１は、ラベル用シート６を打ち抜くことで形成したラベル８を、保管することなくそのままインモールド成形機５へ移送してラベル付き成形体７を製造する。すなわち、製造装置１は、ラベル用シート６を用いて、インライン工程でラベル付き成形体７を製造する。このため、ラベル８を使用することに伴う管理、配送等の手間が削減され、ラベル付き成形体７の製造効率が向上する。
【００４６】
尚、インモールド成形機５の成形方式は、ブロー成形に限られない。例えばインモールド成形機５が、インジェクション成形によってラベル付き成形体７を形成するように構成されてもよい。
【００４７】
図６に、本実施形態の変形例を示す。本変形例では、図１に示す製造装置１において、搬送機２及び打抜機３の配置、並びに受け機４１の構成が、変更されている。図７は本変形例における搬送機２、打抜機３及び受け機４１の配置を示す正面図であり、図８は本変形例における受け機４１を示す斜視図である。
【００４８】
本変形例では、搬送機２における繰出機２３及び巻取機２４で保持されるロールの軸は、水平方向に沿っている。このため、ラベル用シート６は水平方向に搬送され、且つこのラベル用シート６の厚み方向は、このラベル用シート６の搬送方向と直交する鉛直方向に沿っている。更に、ラベル用シート６の搬送経路が、受け機４１の上方に配置されている。
【００４９】
本変形例では、打抜機３は、図１に示す場合と同様に、搬送経路上のラベル用シート６の厚み方向の一面へ向けて移動する方向並びにこの面から離れる方向に往復移動可能に構成された支持体３３と、支持体３３におけるラベル用シート６と対向する面に取り付けられた打抜型３４とを備える。上記の搬送機２の配置の変更に伴い、本変形例では、打抜機３はラベル用シート６の搬送経路の上方に配置され、支持体３３の往復移動方向は、ラベル用シート６の搬送方向と直交する鉛直方向である。
【００５０】
本変形例では、受け機４１は、ラベル用シート６の搬送方向に沿った軸を有する四角柱状体である。受け機４１の周面を構成する四つの面の各々が、保持面４３であり、受け機４１は四つの保持面４３を有している。
【００５１】
それ以外の構成は、図１に示す場合と同じである。
【００５２】
本変形例に係る製造装置１がラベル付き成形体７を製造する際は、まず、各搬送機２が、長尺のラベル用シート６を、その長手方向に所定長さずつ間欠的に搬送する。ラベル用シート６が所定長さ搬送される毎に、打抜機３がラベル用シート６を打ち抜いて、ラベル８を形成する。これにより、製造装置１は、長尺のラベル用シート６をその長手方向に搬送しながら、このラベル用シート６からラベル８を打ち抜く。
【００５３】
このラベル８を、受け機４１が保持面４３で保持する。この受け機４１は、４５°回転することで、ラベル８を、受け取り位置に配置されている移送機４２の吸着部４４の先端面と対向する位置へ移動させる。尚、この状態では、ラベル８を保持している保持面４３とは異なる保持面４３が打抜機３と対向する位置に配置され、このため、次回に打抜機３が形成するラベル８を、受け機４１が保持可能である。本変形例では、受け機４１が回転する際の回転角度が４５°でよいので、受け機４１の動作が速やかにおこなわれる。
【００５４】
以後は、製造装置１は、図１に示す場合と同じ動作をおこなうことで、ラベル付き成形体７を製造することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１    製造装置
２    搬送機
３    打抜機
４１  受け機
４２  移送機
４４  吸着部
５    インモールド成形機
６    ラベル用シート
７    ラベル付き成形体
８    ラベル
【図１】
2014208404.tif 000003
【図２】
2014208404.tif 000004
【図３】
2014208404.tif 000005
【図４】
2014208404.tif 000006
【図５】
2014208404.tif 000007
【図６】
2014208404.tif 000008
【図７】
2014208404.tif 000009
【図８】
2014208404.tif 000010