(57)【要約】【課題】操作感触の滑らかな押釦スイッチを提供する。【解決手段】ボディ２１の底部のベース板２１ｂに平行な支軸１５ｃを中心として、所定の角度範囲内で回転され、回転に応じて可動接点１６を固定接点１７との接触状態と非接触状態に切り換える反転ハンドル１５と、反転ハンドル１５に対向し、ベース板２１ｂに対して垂直な方向に摺動可能にカバー１１に保持された押釦ハンドル１２と、押釦ハンドル１２とカバー１１の間に設けられ、押釦ハンドル１２をカバー１１から外向きに突出させるように付勢するばね１３と、押釦ハンドル１２と反転ハンドル１５の間に設けられ、押釦ハンドル１２の移動に伴って移動すると共に、長手方向（Ｘ方向）に変位可能なスライドカム１４と、高さ方向（Ｚ方向）において、押釦ハンドル１２の第１当接部１２ｅとカバー１１の第２当接部１９との間に設けられた弾性変形部材３０を備える。【選択図】図１
2014053255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体の内部に設けられた固定接点及び前記固定接点に対して接触状態と非接触状態をとりうる可動接点と、
前記筐体の内部に設けられ、前記筐体の底部のベース板に平行な支軸を中心として、所定の角度範囲内で回転され、該回転に応じて前記可動接点を前記固定接点との接触状態と非接触状態に切り換える反転ハンドルと、
前記ベース板に対して垂直な方向及び平行な方向において、前記反転ハンドルに対向し、前記ベース板に対して垂直な方向に摺動可能に前記筐体に保持された押釦ハンドルと、
前記押釦ハンドルと前記筐体の間に設けられ、前記押釦ハンドルを前記ベース板に対して垂直な方向に前記筐体から外向きに突出させるように付勢するばねと、
前記ベース板に対して垂直な方向において、前記押釦ハンドルと前記反転ハンドルの間に設けられ、前記押釦ハンドルの移動に伴って移動すると共に、前記底面に平行で、且つ前記支軸に直交する方向に変位可能なスライドカムと、
前記ベース板に対して垂直な方向において、前記押釦ハンドルが前記ベース板側にそれ以上移動できなくなる際に、前記押釦ハンドルに掛かる荷重を軽減するための弾性変形部材を備えたことを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項２】
前記弾性変形部材は、前記押釦ハンドルの前記ベース板に対向する側の面に設けられた第１当接部と前記筐体のうち前記第１当接部に対向する第２当接部との間に設けられ、前記押釦ハンドル、前記スライドカム及び前記反転ハンドルのいずれの材料よりも小さな弾性係数を有する材料で形成された板状体であることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項３】
前記弾性変形部材は、前記押釦ハンドルの前記ベース板に対向する側の面に設けられた第１当接部と前記筐体のうち前記第１当接部に対向する第２当接部との間に設けられ、ばね性を有する金属材料又は樹脂材料で形成された板ばねであることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項４】
前記弾性変形部材は、前記押釦ハンドルの前記ベース板に対向する側の面に設けられた第１当接部と前記筐体のうち前記第１当接部に対向する第２当接部との間に設けられ、ばね性を有する金属材料で形成されたコイルばねであることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項５】
前記弾性変形部材は、前記押釦ハンドルの前記ベース板に対向する側の面に設けられ、ばね性を有する樹脂材料で形成され、前記押釦ハンドルに一体成形された板ばねであることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項６】
前記板ばね又は前記コイルばねは非線形のばね定数を有することを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載の押釦スイッチ。
【請求項７】
前記筐体は、前記押釦ハンドル側の外周面であって、前記筐体の長手方向の端部近傍に設けられ、ピアノハンドル式の操作ハンドルを軸支する前記支軸に平行な軸受け部をさらに備え、
前記弾性変形部材は、前記筐体の前記外周面であって、前記長手方向の前記軸受け部とは反対側の前記押釦ハンドルとは干渉しない位置に設けられ、前記押釦スイッチ、前記スライドカム及び前記反転ハンドルのいずれの材料よりも小さな弾性係数を有する材料で形成された板状体又は棒状体であることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項８】
前記筐体は、前記押釦ハンドル側の外周面であって、前記筐体の長手方向の端部近傍に設けられ、ピアノハンドル式の操作ハンドルを軸支する前記支軸に平行な軸受け部をさらに備え、
前記弾性変形部材は、前記操作ハンドルの前記押釦ハンドルと当接する部分に設けられ、前記ばねが発生する最大荷重よりも大きな荷重を発生させる第２ばね及び該第２ばねにより前記押釦ハンドル側に付勢された押圧板であることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばピアノハンドル式スイッチに用いられる押釦スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３は、特許文献１に記載された従来の押釦スイッチの開閉機能部の構成を示す。図１３において、（ａ）は押釦スイッチ５０がオンしている状態、（ｂ）は押釦スイッチ５０をオフする途中の状態、（ｃ）は押釦スイッチ５０がオフした瞬間の状態を示す。
【０００３】
この従来の押釦スイッチ５０は、押釦ハンドル５１のどの部分を押してもほぼ同じような操作感触が得られることを目的としている。押釦ハンドル５１は、頂上部５１ａが塞がれた略円筒状であり、円筒状部５１ｂの開口側の下端部には、長手方向（Ｘ方向）の外向きに突出した爪５１ｃが形成されている。爪５１ｃがカバー（筐体）５３に形成された嵌合穴５３ａに圧入されることにより、押釦ハンドル５１の円筒状部５１ｂが嵌合穴５３ａを摺動可能となり、且つ、カバー５３から脱落不能に係合される。押釦ハンドル５１の円筒状部５１ｂ内側には、コイルばね５２が設けられており、コイルばね５２の弾性力（復元力）によって、押釦ハンドル５１はカバー５３から高さ方向（Ｚ方向）外向きに突出するように付勢されている。
【０００４】
押釦ハンドル５１の頂上部５１ａの内側には、内側に向けて突出するように形成された突起５１ｄが設けられており、長手方向（Ｘ方向）にスライド可能なスライドカム５４と係合されている。押釦スイッチ５０のカバー５３の内部で、スライドカム５４に対向する位置には、可動接点５６を固定接点５７に対して回動させるための反転ハンドル５５が設けられている。図１３（ａ）に示す状態では、反転ハンドル５５は、図中右向きに傾いており、それによって可動接点５６が固定接点５７と接触し、押釦スイッチ５０がオンしている。この状態で、押釦ハンドル５１はまだ押し込まれていないので、スライドカム５４と反転ハンドル５５の上端部の長手方向（Ｘ方向）の左右両端に形成された掛合突起５５ａ及び５５ｂとは距離が離れている。
【０００５】
図１３（ｂ）に示すように、コイルばね５２の付勢力に逆らって押釦ハンドル５１がカバー５３に対して押し込まれると、スライドカム５４も押釦ハンドル５１と共に移動し、スライドカム５４の端面が、高さ方向（Ｚ方向）の上位に位置する反転ハンドル５５の左側の掛合突起５５ａに接触する。スライドカム５４の移動に伴って、反転ハンドル５５が支軸５５ｃを中心にして反時計方向に回転を開始する。反転ハンドル５５が反時計方向に回転すると、高さ方向（Ｚ方向）において、左側の掛合突起５５ａが下降し、右側の掛合突起５５ｂが上昇し、スライドカム５４と接触する。右側の掛合突起５５ｂが接触することによってスライドカム５４が長手方向（Ｘ方向）左側に変位し、それによって、反転ハンドル５５の回転動作が妨げられることはない。
【０００６】
図１３（ｃ）に示すように、反転ハンドル５５が所定角度だけ反時計方向に回転し、ストッパ（図示せず）に接触することによって回転を停止すると、可動接点５６が固定接点５７から引き離され、それによって押釦スイッチ５０がオフされる。押釦ハンドル５１を押し込む力を開放すると、押釦ハンドル５１はコイルばね５２の付勢力で図１３（ａ）に示す位置に復帰し、同時にスライドカム５４も梁状ばね部の弾性力によって長手方向（Ｘ方向）の中央に復帰する。押釦スイッチ５０をオンさせるときは、上記と同様に、押釦ハンドル５１をカバー５３に対して停止するまで押し込み、押し込み力を開放する。スライドカム５４及び反転ハンドル５５は、図１３（ａ）〜（ｃ）の左右を反転した動きを行い、それによって可動接点５６が固定接点５７に接触される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−５２７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１４は、上記押釦ハンドル５１をカバー５３側に押し込む際の荷重の変化を示す。押釦ハンドル５１をカバー５３側に押し込み始めると、コイルばね５２が圧縮され、荷重が徐々に増加する。点Ｐ１において、スライドカム５４が反転ハンドル５５の掛合突起５５ａ又は５５ｂに接触すると、反転ハンドル５５を回転させるために、負荷が急激に、且つ、非線形に増加する。反転ハンドル５５には、反転ハンドル５５を図１３（ａ）又は図１３（ｃ）に示す状態に維持するためのばね（図示せず）が設けられており、反転ハンドル５５の回転に伴って、そのばねの弾性変形量が増加するためである。点Ｐ２において、反転ハンドル５５が、例えば図１３（ａ）から図１３（ｃ）に示す状態に切り換わったとすると、反転ハンドル５５を付勢するばねによる荷重がなくなり、再びコイルばね５２による荷重が増加する。そして、点Ｐ３において、押釦ハンドル５１がカバー５３に設けられているストッパ５８に接触し、それ以上押し込まれなくなる。
【０００９】
このように、従来の押釦スイッチ５０によれば、押釦ハンドル５１がカバー５３のストッパ５８に接触する際に、急激に荷重が大きくなり、操作感触が滑らかではなく、操作感触の改善が求められている。本発明は、上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、操作感触の滑らかな押釦スイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る押釦スイッチは、
筐体と、
前記筐体の内部に設けられた固定接点及び前記固定接点に対して接触状態と非接触状態をとりうる可動接点と、
前記筐体の内部に設けられ、前記筐体の底部のベース板に平行な支軸を中心として、所定の角度範囲内で回転され、該回転に応じて前記可動接点を前記固定接点との接触状態と非接触状態に切り換える反転ハンドルと、
前記ベース板に対して垂直な方向及び平行な方向において、前記反転ハンドルに対向し、前記ベース板に対して垂直な方向に摺動可能に前記筐体に保持された押釦ハンドルと、
前記押釦ハンドルと前記筐体の間に設けられ、前記押釦ハンドルを前記ベース板に対して垂直な方向に前記筐体から外向きに突出させるように付勢するばねと、
前記ベース板に対して垂直な方向において、前記押釦ハンドルと前記反転ハンドルの間に設けられ、前記押釦ハンドルの移動に伴って移動すると共に、前記底面に平行で、且つ前記支軸に直交する方向に変位可能なスライドカムと、
前記ベース板に対して垂直な方向において、前記押釦ハンドルが前記ベース板側にそれ以上移動できなくなる際に、前記押釦ハンドルに掛かる荷重を軽減するための弾性変形部材を備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記弾性変形部材は、前記押釦ハンドルの前記ベース板に対向する側の面に設けられた第１当接部と前記筐体のうち前記第１当接部に対向する第２当接部との間に設けられ、前記押釦ハンドル、前記スライドカム及び前記反転ハンドルのいずれの材料よりも小さな弾性係数を有する材料で形成された板状体であることが好ましい。
【００１２】
または、前記弾性変形部材は、前記押釦ハンドルの前記ベース板に対向する側の面に設けられた第１当接部と前記筐体のうち前記第１当接部に対向する第２当接部との間に設けられ、ばね性を有する金属材料又は樹脂材料で形成された板ばねであることが好ましい。
【００１３】
または、前記弾性変形部材は、前記押釦ハンドルの前記ベース板に対向する側の面に設けられた第１当接部と前記筐体のうち前記第１当接部に対向する第２当接部との間に設けられ、ばね性を有する金属材料で形成されたコイルばねであることが好ましい。
【００１４】
または、前記弾性変形部材は、前記押釦ハンドルの前記ベース板に対向する側の面に設けられ、ばね性を有する樹脂材料で形成され、前記押釦ハンドルに一体成形された板ばねであることが好ましい。
【００１５】
前記板ばね又は前記コイルばねは非線形のばね定数を有することが好ましい。
【００１６】
また、前記筐体は、前記押釦ハンドル側の外周面であって、前記筐体の長手方向の端部近傍に設けられ、ピアノハンドル式の操作ハンドルを軸支する前記支軸に平行な軸受け部をさらに備え、前記弾性変形部材は、前記筐体の前記外周面であって、前記長手方向の前記軸受け部とは反対側の前記押釦ハンドルとは干渉しない位置に設けられ、前記押釦スイッチ、前記スライドカム及び前記反転ハンドルのいずれの材料よりも小さな弾性係数を有する材料で形成された板状体又は棒状体であることが好ましい。
【００１７】
また、前記筐体は、前記押釦ハンドル側の外周面であって、前記筐体の長手方向の端部近傍に設けられ、ピアノハンドル式の操作ハンドルを軸支する前記支軸に平行な軸受け部をさらに備え、前記弾性変形部材は、前記操作ハンドルの前記押釦ハンドルと当接する部分に設けられ、前記ばねが発生する最大荷重よりも大きな荷重を発生させる第２ばね及び該第２ばねにより前記押釦ハンドル側に付勢された押圧板であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ボディのベース板に対して垂直な方向において、押釦ハンドルがベース板側にそれ以上移動できなくなる際に、押釦ハンドルに掛かる荷重を軽減するための弾性変形部材を備えているので、押釦ハンドルを筐体側に押し込む際の荷重の変化は、図１４に示す従来例のものと比較して、図２、図８又は図１２に示すようになだらかになり、操作感触が改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る押釦スイッチの第１構成例を示す断面図。
【図２】上記第１構成例における押釦ハンドルを筐体側に押し込む際の荷重の変化を示す図。
【図３】押釦スイッチの第２構成例を示す断面図。
【図４】押釦スイッチの第３構成例を示す断面図。
【図５】押釦スイッチの第４構成例を示す断面図。
【図６】押釦スイッチの第５構成例を示す断面図。
【図７】押釦スイッチの第６構成例を示す断面図。
【図８】上記第６構成例における押釦ハンドルを筐体側に押し込む際の荷重の変化を示す図。
【図９】押釦スイッチの第７構成例を示す断面図。
【図１０】押釦スイッチの第８構成例を示す断面図。
【図１１】押釦スイッチの第９構成例を示す断面図。
【図１２】上記第９構成例における押釦ハンドルを筐体側に押し込む際の荷重の変化を示す図。
【図１３】従来の押釦スイッチの開閉機能部の構成を示す図であり、（ａ）は押釦スイッチがオンしている状態、（ｂ）は押釦スイッチをオフする途中の状態、（ｃ）は押釦スイッチがオフした瞬間の状態を示す。
【図１４】従来の押釦スイッチにおける押釦ハンドルをカバー側に押し込む際の荷重の変化を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態に係る押釦スイッチについて、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第１構成例を示す。この押釦スイッチ１は、スイッチとしての開閉機能を有する開閉機能部１０と、屋内配線用のビニル絶縁電線６０のうち、絶縁被覆されていない（絶縁被覆を剥がされた）電線の先端部分（以下、単に「電線６０」とする）が接続される速結端子部２０で構成されている。ここで、後述するベース板２１ｂに平行で、且つボディ２１の最大寸法を有する方向を長手方向（Ｘ方向）、ベース板２１ｂに垂直な方向を高さ方向（Ｚ方向）、紙面に垂直な方向を幅方向（Ｙ方向）と定義する。なお、これらの定義は図１に示す姿勢を基準にしており、押釦スイッチ１が壁面に設置される場合、Ｘ方向及びＺ方向で定義される面が水平になり、Ｙ方向が垂直になる。
【００２１】
速結端子部２０は、銅などの良導電性金属で形成された２つの端子板２２及び２３を所定の位置関係に保持するための、熱硬化性樹脂で成型されたボディ２１を有している。ボディ２１の底部のベース板２１ｂには、電線６０を挿入するための電線挿入穴２４が、例えば、端子板２２及び２３に対応してそれぞれ２箇所ずつ、合計４箇所に設けられている。端子板２２及び２３は、ボディ２１の長手方向（Ｘ方向）において、収納空間２１ａの両側に配置され、電線接続面２２ａ及び２３ａがベース板２１ｂに対して略直交するように、ボディ２１上の所定の位置に保持されている。
【００２２】
高さ方向（Ｚ方向）における端子板２２及び２３の下方で、且つ、長手方向（Ｘ方向）における電線挿入穴２４の内側に錠ばね２５がそれぞれ設けられている。ボディ２１の底部から電線挿入穴２４に電線６０が差し込まれると、錠ばね２５によって電線６０が端子板２２及び２３の電線接続面２２ａ及び２３ａにそれぞれ押し付けられる。また、ボディ２１の長手方向（Ｘ方向）における錠ばね２５よりも外側には、錠ばね２５を解錠するための解錠釦２６が設けられている。電線６０を電線挿入穴２４から引き抜くには、ボディ２１のベース板２１ｂに形成された工具挿入穴２７からねじ回しなどの工具の先端を差し込み、解錠釦２６をボディ２１の長手方向（Ｘ方向）の内側に押し込む。
【００２３】
開閉機能部１０は、ボディ２１に嵌装されるカバー１１と、カバー１１に形成された嵌合穴１１ａに嵌合され、カバー１１に対して高さ方向（Ｚ方向）に摺動可能に保持された押釦ハンドル１２と、押釦ハンドル１２をカバー１１から高さ方向（Ｚ方向）の外向きに突出させるように付勢するコイルばね１３を備えている。ボディ２１とカバー１１で押釦スイッチ１の筐体を構成する。端子板２２の端面２２ｂには、固定接点１７が固定されている。ボディ２１の収納空間２１ａの底部には、ベース板２１ｂに垂直で長手方向（Ｘ方向）に平行な断面が略Ｖ状の溝（Ｖ溝）２１ｃが形成されており、可動板１８が、図中実線で示す状態と一点鎖線で示す状態のいずれかをとるように、保持されている。Ｖ溝２１の上方には、幅方向（Ｙ方向）に平行な支軸１５ｃを中心として、長手方向（Ｘ方向）と高さ方向（Ｚ方向）で定義されるに面内を所定の角度範囲で傾動（回転）可能な反転ハンドル１５が設けられている。高さ方向（Ｚ方向）における可動板１８の上端部１８ａは、反転ハンドル１５の下端部１５ｄに係合されている。反転ハンドル１５も、図中実線で示す状態と一点鎖線で示す状態のいずれかをとるように、図示しないストッパ及びばねなどによって保持されている。また、可動板１８の下端部１８ｂは、V溝２１ｃの底部において、他方の端子板２３のベース板２１ｂに平行な部分２３ｂと電気的に接続されている。さらに、可動板１８のうち、上記固定接点１７に対向する部分には、可動接点１６が設けられている。従って、電流は、電線６０、端子板２２、固定接点１７、可動接点１６、可動板１８、端子板２３、図示しない他の電線の順に流れる。
【００２４】
押釦ハンドル１２は、例えば頂上部１２ａが塞がれた筒状体であり、筒状部１２ｂの開口側の下端部には、長手方向（Ｘ方向）の外向きに突出した爪１２ｃが形成されている。平面視における押釦ハンドル１２の断面形状は、従来例に示すような円形であってもよいし、正方形などの矩形、あるいはその他の形状であってもよい。爪１２ｃがカバー１１に形成された嵌合穴１１ａに圧入されることにより、押釦ハンドル１２の筒状部１２ｂが嵌合穴１１ａを摺動可能となり、且つ、カバー１１から脱落不能に係合される。押釦ハンドル１２の筒状部１２ｂ内側には、例えば幅方向（Ｙ方向）におけるその内寸法とほぼ等しい巻径を有するコイルばね１３が設けられている。コイルばね１３の自然長は、押釦ハンドル１２の筒状部１２ｂとカバー１１との間に形成される空間の高さよりも大きいので、コイルばね１３は常に圧縮されている。そのため、コイルばね１３の弾性力（復元力）によって、押釦ハンドル１２はカバー１１から高さ方向（Ｚ方向）外向きに突出するように付勢されている。
【００２５】
押釦ハンドル１２の頂上部１２ａの内側には、上記コイルばね１３をガイドすると共に、押釦ハンドル１２がカバー１１とボディ２１で構成される筐体側に押し込まれる際、筐体側の第２当接部（ストッパ）１９と当接するための第１当接部１２ｅが形成されている。第１当接部１２ｅ及び第２当接部１９は、それぞれ連続する筒状に形成されていてもよいし、間欠的に形成されていてもよい。あるいは、幅方向（Ｙ方向）にのみ形成されていてもよい。
【００２６】
押釦ハンドル１２の頂上部１２ａの内側で、且つ、その中央部には、長手方向（Ｘ方向）にスライド可能なスライドカム１４が設けられている。スライドカム１４は、弾性及び耐久性を有する樹脂で形成され、略矩形の枠体とその枠体の空間部に形成された２本の梁状ばね部を有している。そして、押釦ハンドル１２の頂上部１２ａから筒状部１２ｂの内側に向けて突出するように形成された突起１２ｄが２本の梁状ばね部の間に係合されている。それによって、スライドカム１４が押釦ハンドル１２に一体的に保持され、スライドカム１４が長手方向（Ｘ方向）に変位することができる。
【００２７】
第１構成例では、筐体側の第２当接部（ストッパ）１９の第１当接部１２ｅと対向する面に、押釦ハンドル１２、スライドカム１４及び反転ハンドル１５のいずれの材料よりも小さな弾性係数を有する材料で形成された板状の弾性変形部材３０が設けられている。スライドカム１４は、例えばポリアセタールなどで形成され、押釦ハンドル１２及び反転ハンドル１５は、例えばユリア樹脂などの耐熱性を有する熱硬化性樹脂で形成されている。弾性変形部材３０の材料としては、例えばフッ素ゴムやシリコーンゴムなどの耐熱性を有する材料（エラストマ）を用いる。特に、弾性変形した後の復元性に関して、ヒステリシス損のない、いわゆる「ばね性」を示すものが好ましい。
【００２８】
図２は、上記押釦ハンドル１２をカバー１１側に押し込む際の荷重の変化を示す。押釦ハンドル１２をカバー１１側に押し込み始めると、コイルばね１３が圧縮され、荷重が徐々に増加する。点Ｐ１において、スライドカム１４が反転ハンドル１５の掛合突起１５ａ又は１５ｂに接触すると、反転ハンドル１５を回転させるために、負荷が急激に、且つ、非線形に増加する。点Ｐ２において、反転ハンドル１５が、例えば図１中実線で示す状態から一点鎖線で示す状態に切り換わったとすると、反転ハンドル１５を付勢するばねによる荷重がなくなり、再びコイルばね１３による荷重が増加する。点Ｐ３１において、押釦ハンドル１２の第１当接部１２ｅが第２当接部１９に設けられた弾性変形部材３０に接触すると、弾性変形部材３０が弾性変形を開始する。そして、Ｐ３２において、弾性変形部材３０がそれ以上変形できなくなると、押釦ハンドル１２がそれ以上押し込まれなくなる。その結果、図１４に示す従来の押釦スイッチの場合と比較して、押釦ハンドル１２の第１当接部１２ｅがカバー１１の第２当接部１９に接触する際の荷重の変化が小さくなり、操作感触が滑らかになる。
【００２９】
図３は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第２構成例を示す。なお、以下の構成例において、速結端子部２０の構成は図１に示す第１構成例と共通であるため、図示を省略する。第２構成例では、板状の弾性変形部材３０が、押釦ハンドル１２の第１当接部１２ｅ側に設けられている。弾性変形部材３０の材料は、上記第１構成例の場合と同様に、押釦ハンドル１２、スライドカム１４及び反転ハンドル１５のいずれの材料よりも弾性係数の大きい材料で形成されていればよい。弾性変形部材３０は、押釦ハンドル１２の第１当接部１２ｅに接着剤などで貼付してもよいし、押釦ハンドル１２と弾性変形部材３０をそれぞれ異なる材料を用いて一体成形（いわゆる、２色成形又はインサート成形）してもよい。第２構成例において、押釦ハンドル１２をカバー１１側に押し込む際の荷重の変化は、図２に示すものと同様である。
【００３０】
図４は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第３構成例を示す。図４において、（ａ）は押釦スイッチの第３構成例を示す長手方向（Ｘ方向）の断面図、（ｂ）は弾性変形部材３１の形状を示すための幅方向（Ｙ方向）の断面図である。第３構成例では、弾性変形部材３１として、押釦ハンドル１２の第１当接部１２ｅの下面に、板ばねが設けられている。ばねの材料は特に限定されないが、例えばリン青銅やステンレス鋼などの金属疲労しにくいばね材料を用いた板ばねや、ポリアセタールなどの耐久性に優れた樹脂を用いた板ばねであってもよい。後者の場合、弾性変形部材３１と押釦ハンドル１２スライドカム１４を一体成形することも可能である。
【００３１】
図５は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第４構成例を示す。第４構成例では、弾性変形部材３２として、例えばリン青銅やステンレス鋼などの金属疲労しにくいばね材料を用いたコイルばねを、押釦ハンドル１２の第１当接部１２ｅの下面に設けている。弾性変形部材（コイルばね）３２は、例えば熱かしめなどによって押釦ハンドル１２に固定されている。
【００３２】
図６は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第５構成例を示す。第５構成例では、弾性変形部材３２として、上記第４構成例と同様のコイルばねを用い、筐体側の第２当接部１９に設けている。弾性変形部材（コイルばね）３２は、例えば第２当接部１９に形成された係合突起１９ａなどに係合固定されている。
【００３３】
図７は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第６構成例を示す。図７において、（ａ）は押釦スイッチの第６構成例を示す長手方向（Ｘ方向）の断面図、（ｂ）は弾性変形部材３３の形状を示すための拡大図である。第６構成例では、弾性変形部材３３として、非線形のばね定数を有するコイルばねを用いている。非線形のばね定数を有するコイルばねとして、例えば、巻径を均一とし、ピッチを不均一（２種類のピッチが混在）としている。あるいは、非線形のばね定数を有するコイルばねとして、例えば、ピッチを均一とし、巻径を不均一（徐々に巻径を大きく又は小さくする）とした円錐ばねを用いてもよい。また、この非線形のばね定数を有するコイルばねを、図５に示すように、押釦ハンドル１２に設けてもよい。この場合の押釦ハンドル１２をカバー１１側に押し込む際の荷重の変化を図８に示す。図２に示す第１乃至第６構成例と比較して、弾性変形部材３３のばね定数の変化により、押釦ハンドル１２の第１当接部１２ｅが弾性変形部材３３を介してカバー１１側の第２当接部１９に接触した後の荷重が非線形に変化している。その結果、図１４に示す従来の押釦スイッチの場合と比較して、押釦ハンドル１２の第１当接部１２ｅがカバー１１の第２当接部１９に接触する際の荷重の変化が小さくなり、操作感触が滑らかになる。
【００３４】
図９は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第７構成例を示す。第７構成例では、第３構成例における弾性変形部材３１の板ばねを、非線形のばね定数を有する板ばね３１’に置き換えたものである。非線形ばねとして、例えば板ばね３１’の自由端を押釦ハンドル１２の頂上部１２ａ側に折り返している。非線形ばねは、通常の板ばねと同様に弾性変形するが、折り返された自由端が押釦ハンドル１２の頂上部１２ａに接触すると、ばね定数が変化する。この場合の荷重の変化も図８に示すようになる。
【００３５】
図１０は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第８構成例を示す。第８構成例では、弾性変形部材３４を、筐体を構成するカバー１１の外周面に設け、ピアノハンドル式の操作ハンドル４０を弾性変形部材３４に当接させている。具体的には、カバー１１は、押釦ハンドル１２側の外周面１１ｆであって、長手方向（Ｘ方向）の端部近傍に軸受け部１１ｇを有しており、軸受け部１１ｇにピアノハンドル式の操作ハンドル４０の軸４１が回転自在に嵌合されている。軸受け部１１ｇは幅方向（Ｙ方向）に平行であり、反転ハンドル１５の支軸１５ｃにも平行である。一方、弾性変形部材３４は、上記カバー１１の外周面１１ｆ上であって、長手方向（Ｘ方向）における軸受け部１１ｇとは反対側の押釦ハンドル１２とは干渉しない位置に設けられている。弾性変形部材３４は、例えば板状体又は棒状体であって、第１構成例の場合と同様に、押釦ハンドル１２、スライドカム１４及び反転ハンドル１５のいずれの材料よりも小さな弾性係数を有する材料で形成されている。
【００３６】
長手方向（Ｘ方向）における操作ハンドル４０の軸４１とは反対側の端部近傍には、カバー１１側に突出し、弾性変形部材３４と当接する第３当接部４２が形成されている。また、操作ハンドル４０の長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）における中央部には、カバー１１側に突出し、押釦ハンドル１２の頂上部１２ａの外周面とほぼ常時当接する押圧突起４３が形成されている。図９に示す自然状態では、ばね１３の弾性力により押釦ハンドル１２及び操作ハンドル４０が高さ方向（Ｚ方向）の外向きに付勢されている。
【００３７】
ユーザが操作ハンドル４０を筐体側に押し込むと、操作ハンドル４０が軸４１を中心として回転し、押圧突起４３が押釦ハンドル１２を筐体側に押し込む。そして、高さ方向（Ｚ方向）における押釦ハンドル１２の移動に伴ってスライドカム１４が反転ハンドル１５に当接し、反転ハンドル１５が反転される。反転ハンドル１５の反転に伴って、可動接点１６と固定接点が接触状態から離反状態へ又はその逆へ切り換わる。さらに、操作ハンドル４０を筐体側に押し込むと、押釦ハンドル１２の第１当接部１２ｅがカバー１１の第２当接部１９と接触する前に、操作ハンドル４０の第３当接部４２が弾性変形部材３４に接触する。そして、第３当接部４２が弾性変形部材３４を弾性変形させつつ、第１当接部１２ｅが第２当接部１９と接触して、操作ハンドル４０がそれ以上筐体側へ押し込めなくなる。
【００３８】
図１１は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第９構成例を示す。第９構成例では、操作ハンドル４０の内部に空洞４４を形成し、押圧突起４３が空洞４４内で摺動可能に保持されると共に、弾性変形部材としてコイルばね（第２のばね）４５の弾性力により空洞４４から筐体側に突出するように付勢されている。コイルばね４５の弾性係数はコイルばね１３の弾性係数よりも大きく、操作ハンドル４０を筐体側に押し込む際、コイルばね１３よりも先にコイルばね４５が弾性変形しないような値に設定されている。
【００３９】
第９構成例の荷重の変化を図１２に示す。点Ｐ３において、押釦ハンドル１２の第１当接部１２ｅとカバー１１の第２当接部１９が当接し、押釦ハンドル１２がそれ以上押しもまれなくなるので、荷重は一時的に増大する。ところが、コイルばね４５が圧縮され始めると、コイルばね４５の弾性係数に従って、荷重が増加する。その結果、図１４に示す従来の押釦スイッチの場合と比較して、押釦ハンドル１２の第１当接部１２ｅがカバー１１の第２当接部１９に接触する際の荷重の変化が小さくなり、操作感触が滑らかになる。
【００４０】
以上説明したように、本発明によれば、高さ方向（Ｚ方向）、すなわち、ボディ２１のベース板２１ｂに対して垂直な方向において、押釦ハンドル１２がベース板２１ｂ側にそれ以上移動できなくなる際に、押釦ハンドル１２に掛かる荷重を軽減するための弾性変形部材３０〜３４又は４５を備えているので、押釦ハンドル１２を筐体側に押し込む際の荷重の変化は、図１４に示す従来例のものと比較して、図２、図８又は図１２に示すようになだらかになり、操作感触が改善される。
【符号の説明】
【００４１】
１  押釦スイッチ
１０  開閉機能部
１１  カバー（筐体）
１２  押釦ハンドル
１２ｅ  第１接触部
１３  コイルばね
１４  スライドカム
１５  反転ハンドル
１５ａ，１５ｂ  掛合突起
１５ｃ  支軸
１５ｄ  下端部
１６  可動接点
１７  固定接点
１８  可動板
１９  第２接触部
２０  速結端子部
２１  ボディ（筐体）
２２，２３  端子板
３０〜３４  弾性変形部材
４０  操作ハンドル
４２  第３接触部
４４  空洞
４５  コイルばね（第２ばね：弾性変形部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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