(57)【要約】【課題】水蒸気バリア性、透明性、粘着力等にバランス良く優れた積層体並びに該積層体からなる保護フィルム及び粘着フィルムを提供する。【解決手段】下記層（Ｘ）及び層（Ｙ）が積層されてなる積層体。この積層体を含む保護フィルム及び粘着フィルム。層（Ｘ）：水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡと、イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢとを有する水素化ブロック共重合体を主成分とする層層（Ｙ）：２５℃における貯蔵弾性率が２００〜２０００ＭＰａである樹脂を主成分とする層【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記層（Ｘ）及び層（Ｙ）が積層されてなる積層体。
層（Ｘ）：水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡと、イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢとを有する水素化ブロック共重合体を主成分とする層
層（Ｙ）：２５℃における貯蔵弾性率が２００〜２０００ＭＰａである樹脂を主成分とする層
【請求項２】
前記水素化ブロック共重合体の重量平均分子量が１００００以上２０００００以下である、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記水素化ブロック共重合体が、前記水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡを２以上有する、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
前記水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡが、芳香族環を水素化した水素化ポリスチレンブロックである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項５】
前記水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡの芳香族環の水素化率が５０モル％以上である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項６】
前記貯蔵弾性率が２００〜２０００ＭＰａである樹脂が、ポリプロピレン系樹脂及び／又はポリエチレン系樹脂である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項７】
前記層（Ｘ）の厚みが５〜５０μｍで、前記層（Ｙ）の厚みが１０〜１００μｍである、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の積層体を含む保護フィルム。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の積層体を含む粘着フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性、水蒸気バリア性、粘着力等に優れた積層体に関する。また、本発明は該積層体を含む保護フィルム及び粘着フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル樹脂板、ポリカーボネート板、塩化ビニル樹脂板等の合成樹脂板や、ポリエチレンテレフタレートシート、金属薄板等のシート材は、その表面が使用開始前に損傷したり汚染されたりするのを防止するために、表面保護フィルムが貼り付けられている。このような表面保護フィルムとして、従来種々のものが提案されているが、通常、使用されているのは、エチレン・酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとを共押し出しして得られた積層フィルムであり、このような積層フィルムの場合、エチレン・酢酸ビニル共重合体層が接着剤層となってポリエチレンフィルムをシート材表面に固定する（例えば、特許文献１）。しかしながら、接着剤層にエチレン・酢酸ビニル共重合体を用いた積層フィルムでは、エチレン・酢酸ビニル共重合体の融点が低いため、高温領域で使用することが難しいという問題がある。
【０００３】
このようなエチレン・酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとを共押し出しして得られた積層フィルムの問題点を回避するため、例えば低分子量成分の少ないポリエチレン系材料を用いたり、エチレン・酢酸ビニル共重合体にブレンドしたりするという方法が報告されている（例えば、特許文献２）。しかしながら、このものは、表面凹凸の大きいプリズムシートや拡散板等の被保護体に対しては、その粘着力が不足しているために不適であるという問題がある。
【０００４】
一方、近年、液晶やプラズマなどのフラットパネルディスプレイの適用分野の拡大に伴い、例えば、液晶パネルやバックライトに用いられる偏光シート、拡散板、プリズムシート、位相差フィルム、カラーフィルタ、ＡＲシート、導光板、その他各種基盤等の製造、保存、移送等の工程における傷つきや塵埃付着を防ぐ目的で用いられる各種保護フィルムの需要が高められている。これらの中でも表面凹凸の大きいプリズムシートや拡散板に用いられる保護フィルムには、強い粘着力と高温保管でも粘着力変化の少ない性能が求められるため、主にスチレン系エラストマーが粘着層に用いられたり、更に各種粘着剤が添加されたものが用いられたりしている（例えば、特許文献３、４）。また、このような安定した強粘着性能を有するものは、再剥離する保護フィルムだけではなく、部材の接合や封止に用いる粘着フィルム、シートとしても利用される（例えば、特許文献５）。
【０００５】
保護フィルムにはまた、上記のような粘着力やその安定性だけでなく、被保護体が水分によって寸法変化、変質、劣化するようなものである場合には、透湿を防止し得る水蒸気バリア性が要求され、更には、保護フィルムが貼り付けられた被保護体を目視確認するための透明性も要求される場合もある。また、使用環境によっては薬液非吸着性に優れることが望まれる場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−１５７８５９号公報
【特許文献２】特開平９−１３２７６４号公報
【特許文献３】特開２００７−３３２３２９号公報
【特許文献４】特開２００３−４１２１６号公報
【特許文献５】特開２０１０−８０２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らの詳細な検討により、前記特許文献３〜５に記載されているような、粘着層にスチレン系エラストマーを用いた保護フィルム、シートにおいては、水蒸気バリア性、透明性が不十分であるという課題が見出された。
【０００８】
本発明はこのような従来技術の問題点を鑑みてなされたものであって、水蒸気バリア性、透明性、粘着性等にバランス良く優れた積層体並びに該積層体からなる保護フィルム及び粘着フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の構造を有する水素化ブロック共重合体からなる層と、貯蔵弾性率が特定の範囲である樹脂からなる層との積層体により、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、以下の［１］〜［９］を要旨とする。
【００１０】
［１］  下記層（Ｘ）及び層（Ｙ）が積層されてなる積層体。
層（Ｘ）：水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡと、イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢとを有する水素化ブロック共重合体を主成分とする層
層（Ｙ）：２５℃における貯蔵弾性率が２００〜２０００ＭＰａである樹脂を主成分とする層
【００１１】
［２］  前記水素化ブロック共重合体の重量平均分子量が１００００以上２０００００以下である、［１］に記載の積層体。
【００１２】
［３］  前記水素化ブロック共重合体が、前記水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡを２以上有する、［１］又は［２］に記載の積層体。
【００１３】
［４］  前記水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡが、芳香族環を水素化した水素化ポリスチレンブロックである、［１］乃至［３］のいずれかに記載の積層体。
【００１４】
［５］  前記水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡの芳香族環の水素化率が５０モル％以上である、［１］乃至［４］のいずれかに記載の積層体。
【００１５】
［６］  前記貯蔵弾性率が２００〜２０００ＭＰａである樹脂が、ポリプロピレン系樹脂及び／又はポリエチレン系樹脂である、［１］乃至［５］のいずれかに記載の積層体。
【００１６】
［７］  前記層（Ｘ）の厚みが５〜５０μｍで、前記層（Ｙ）の厚みが１０〜１００μｍである、［１］乃至［６］のいずれかに記載の積層体。
【００１７】
［８］  ［１］乃至［７］のいずれかに記載の積層体を含む保護フィルム。
【００１８】
［９］  ［１］乃至［７］のいずれかに記載の積層体を含む粘着フィルム。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、透明性、水蒸気バリア性、粘着性等に優れた積層体並びに該積層体からなる保護フィルム及び粘着フィルムが提供される。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。なお、本発明において、「〜」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。
【００２１】
本発明の積層体は、下記層（Ｘ）及び層（Ｙ）が積層されてなることを特徴とする。
層（Ｘ）：水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡと、イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢとを有する水素化ブロック共重合体（以下、この水素化ブロック共重合体を「水素化ブロック共重合体（Ｘ）」と称す場合がある。）を主成分とする層
層（Ｙ）：２５℃における貯蔵弾性率が２００〜２０００ＭＰａである樹脂（以下、この樹脂を「樹脂（Ｙ）」と称す場合がある。）を主成分とする層
【００２２】
本発明で用いる水素化ブロック共重合体（Ｘ）は、透明性、光学特性、柔軟性、機械物性、成形性、耐熱性、水蒸気バリア性、低吸湿性、並びに薬液非吸着性にバランスよく優れるものであり、特に柔軟でフィルム成形性等の成形性に優れるものである上に、水蒸気バリア性にも優れるという特長を有する。
一方、２５℃における貯蔵弾性率が２００〜２０００ＭＰａである樹脂（Ｙ）は、成形性、剛性、耐熱性、防湿性、低吸湿性等に優れるものであり、場合によっては離型性に優れるという特長を有する。
また、本発明で用いる水素化ブロック共重合体（Ｘ）と、樹脂（Ｙ）とは、相溶性にも優れるため、このような水素化ブロック共重合体（Ｘ）と樹脂（Ｙ）とを用いる本発明の積層体は、二層押出成形等により容易に製造することができ、製造された積層体の層間密着性にも優れる。
【００２３】
なお、本発明の積層体を構成する層（Ｘ）は、水素化ブロック共重合体（Ｘ）を主成分とし、層（Ｙ）は樹脂（Ｙ）を主成分とするものであるが、ここで「主成分とする」とは、当該層を構成する全成分の５０重量％より多いことを意味するものであり、７０重量％以上を占めることが好ましく、８０重量％以上を占めることがより好ましく、９０重量％以上を占めることが更に好ましく、９５〜１００重量％を占めることが特に好ましい。
即ち、本発明に係る層（Ｘ）には、水素化ブロック共重合体（Ｘ）以外の通常の樹脂組成物に使用される各種の樹脂添加剤が含まれていてもよく、場合によって水素化ブロック共重合体（Ｘ）以外の他の樹脂成分が含まれていてもよい。同様に、層（Ｙ）にも、樹脂（Ｙ）以外の通常の樹脂組成物に使用される各種の樹脂添加剤が含まれていてもよく、場合によって、樹脂（Ｙ）以外の他の樹脂成分が含まれていてもよい。
【００２４】
［層（Ｘ）］
本発明の積層体を構成する層（Ｘ）に含まれる水素化ブロック共重合体（Ｘ）は、水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡと、イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢとを有する水素化ブロック共重合体である。この水素化ブロック共重合体（Ｘ）は、水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡの２以上と、イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢとを有することが好ましい。即ち、水素化ブロック共重合体（Ｘ）は、ブロックＡの２以上と少なくとも１つのブロックＢを有する水素化ブロック共重合体であることが好ましい。また、その重量平均分子量は１００００以上２０００００以下であることが好ましい。
【００２５】
水素化ブロック共重合体（Ｘ）の水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡを構成する、水素化前の単量体のビニル芳香族類としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フルオレン環、フェナントレン環等の芳香環にビニル基が結合したものが挙げられ、この芳香環にはビニル基以外の置換基が結合していてもよい。具体的には、スチレン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン、４−モノクロロスチレン、４−クロロメチルスチレン、４−ヒドロキシメチルスチレン、４−ｔ−ブトキシスチレン、ジクロロスチレン、４−モノフルオロスチレン、４−フェニルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等が挙げられ、スチレン、α−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、４−クロロメチルスチレン、ビニルナフタレンが好ましく用いられ、さらにスチレン、α−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレンが好ましく用いられ、最も好ましくはスチレンが用いられる。これらのビニル芳香族類は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。特に、水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡは、芳香族環を水素化した水素化ポリスチレンブロックであることが好ましい。
【００２６】
なお、水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡは、通常、単量体として水素化されたビニル芳香族類のみで構成されるブロックであるが、本発明の目的を損なうことのない範囲において、例えば水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡの全重量の５０重量％以下の割合でビニル芳香族類以外の単量体成分を含んでいてもよい。
【００２７】
一方、イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢは、単量体成分としてイソブチレンを、イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢの全重量の５０重量％より多く含有するものであり、好ましくは５５重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０〜１００重量％含有するものであり、上記の範囲において、他の単量体が共重合されていてもよい。イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢ中に単量体成分としてイソブチレンを上記の範囲で含むことにより、透明性、光学特性、柔軟性、機械物性、水蒸気バリア性、低吸湿性、薬液非吸着性にバランスよく優れた水素化ブロック共重合体が得られる。イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢがイソブチレン以外の他の単量体成分を含む場合、他の単量体としては、イソブチレンとカチオン重合可能な単量体であれば特に限定されないが、例えば、上記のビニル芳香族類、脂肪族オレフィン類、ジエン類、ビニルエーテル類、β−ピネン等の１種又は２種以上が挙げられる。
【００２８】
水素化ブロック共重合体（Ｘ）は、好ましくは、２以上のセグメントＡ（水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡ）と１以上のセグメントＢ（イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢ）を有し、その組合せによって、Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ、（Ａ−Ｂ）ｍ、Ｂ−Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ−Ｂなどの構造を有するものが挙げられるが（ただし、ｎは１以上の整数、ｍは２以上の整数を表す）、これらのうち、Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ、特にＡ−Ｂ−Ａの構造を有するものが好ましい。
【００２９】
ただし、水素化ブロック共重合体（Ｘ）は、１つのセグメントＡ（水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡ）と１つのセグメントＢ（イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢ）を有するもの、すなわちＡ−Ｂであってもよい。
【００３０】
また、水素化ブロック共重合体（Ｘ）の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組合せのいずれであってもよい。
【００３１】
水素化ブロック共重合体（Ｘ）の水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡの含有量は、好ましくは５重量％以上であり、より好ましくは１０重量％以上であり、更に好ましくは１５重量％以上であり、一方、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは８０重量％以下であり、更に好ましくは６０重量％以下であり、特に好ましくは４０重量％以下である。水素化ブロック共重合体（Ｘ）の水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡの含有量が上記上限値以下であることにより、柔軟性や弾力性が良好なものとなり、耐衝撃性に優れる傾向にあり、一方、上記下限値以上であることにより、耐熱性が良好なものとなる傾向にある。
【００３２】
なお、水素化ブロック共重合体（Ｘ）は、水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡと、イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢを有するものであればよく、水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡとイソブチレンを主体とする重合体のブロックＢ以外の他の重合体又は共重合体ブロックＣを有していてもよい。この場合、他のブロックＣとしては、例えば、イソブチレンを主体とする重合体のブロックＢにおいて、イソブチレンの含有量が５０重量％未満である重合体又は共重合体ブロックや、脂肪族オレフィン類、ジエン類、ビニルエーテル類、β−ピネンの１種又は２種以上よりなる重合体又は共重合体ブロックが挙げられる。
ただし、水素化ブロック共重合体（Ｘ）中の他のブロックＣの含有量が多過ぎると、水素化ビニル芳香族重合体ブロックＡとイソブチレンを主体とする重合体のブロックＢとを含有することによる水素化ブロック共重合体（Ｘ）の効果が低下する傾向にあるため、水素化ブロック共重合体（Ｘ）が他のブロックＣを含有する場合、その含有量は、水素化ブロック共重合体（Ｘ）の全重量に対して４０重量％以下、特に２０重量％以下であることが好ましい。
【００３３】
水素化ブロック共重合体（Ｘ）の製造方法としては、上記の構造が得られるものであればどのような製造方法を用いてもよい。例えば、特開平１１−１００４２０号公報に記載される方法により、ルイス酸触媒等を用いて有機溶媒中でカチオン重合を行うことによって得られるビニル芳香族系ブロック共重合体の芳香環を水素化することによって得ることができる。
【００３４】
ビニル芳香族系ブロック共重合体の芳香環の水素化方法や反応形態などは特に限定されず、公知の方法に従って行えばよいが、水素化率を高くすることができ、また、重合体鎖切断反応の少ない水素化方法が好ましい。このような好ましい水素化方法としては、ニッケル、コバルト、鉄、チタン、ロジウム、パラジウム、白金、ルテニウム、レニウムなどから選ばれる少なくとも１種の金属を含む触媒を用いて行う方法が挙げられる。この水素化触媒は、不均一系触媒、均一系触媒のいずれも使用可能であり、水素化反応は有機溶媒中で行うことが好ましい。
【００３５】
不均一系触媒は、金属又は金属化合物のままで、又は適当な担体に担持して用いることができる。担体としては、例えば、活性炭、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、チタニア、マグネシア、ジルコニア、ケイソウ土、炭化珪素、フッ化カルシウムなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。触媒成分の担持量は、触媒成分と担体との合計量に対して通常０．１重量％以上、好ましくは１重量％以上で、通常６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下である。
【００３６】
均一系触媒としては、ニッケル、コバルト、チタン又は鉄などの金属化合物と、有機アルミニウムや有機リチウムのような有機金属化合物とを組み合わせた触媒；ロジウム、パラジウム、ルテニウム、レニウム、チタン、ジルコニウム、ハフニウムなどの有機金属錯体などを用いることができる。
【００３７】
上記金属化合物としては、各金属のアセチルアセトン塩、ナフテン酸塩、シクロペンタジエニル化合物、シクロペンタジエニルジクロロ化合物などが用いられる。有機アルミニウムとしては、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのアルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムジクロリドなどのハロゲン化アルキルアルミニウム；ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどの水素化アルキルアルミニウムなどが使用される。
【００３８】
有機金属錯体としては、上記各金属のγ−ジクロロ−π−ベンゼン錯体、ジクロロ−トリス（トリフェニルホスフィン）錯体、ヒドリド−クロロ−トリス（トリフェニルホスフィン）錯体などが挙げられる。
【００３９】
これらの水素化触媒は、それぞれ単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。水素化触媒の使用量は、ビニル芳香族系ブロック共重合体１００重量部当たりの触媒有効成分量として、通常０．００１重量部以上、好ましくは０．００５重量部以上、より好ましくは０．０１重量部以上で、通常５０重量部以下、好ましくは３０重量部以下、より好ましくは１５重量部以下である。
【００４０】
水素化反応は、５〜２５ＭＰａの圧力、１００〜２００℃の温度下にて、溶媒としてシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ｎ−オクタン、デカリン、テトラリン、ナフサ等の飽和炭化水素系溶媒あるいは、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒を用いて行なうことが好ましい。溶媒の使用量には特に制限はないが、通常、ビニル芳香族系ブロック共重合体１００重量部に対して１００重量部以上、１０００重量部以下である。
【００４１】
ビニル芳香族系ブロック共重合体の芳香環の水素化率は、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上である。水素化率が上記下限値以上であることにより、透明性、耐熱性、成形性に優れたものとなる。芳香環の水素化率は例えば、１Ｈ−ＮＭＲにより、０．５〜２．５ｐｐｍ付近の脂肪族由来のピークと６．０〜８．０ｐｐｍ付近の芳香環由来のピークの積分値から算出することができる。
【００４２】
上記水素化反応終了後に水素化ブロック共重合体を回収する方法は、特に限定されない。回収方法としては、通常、濾過、遠心分離等の方法により水素化触媒残渣を除去した後、水素化ブロック共重合体が溶解した溶液から、スチームストリッピングにより溶媒を除去するスチーム凝固法、減圧加熱下で溶媒を除去する直接脱溶媒法、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、水、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等の、水素化ブロック共重合体の貧溶媒中に溶液を注いで水素化ブロック共重合体を析出、凝固させる凝固法などの公知の方法を採用することができる。
【００４３】
水素化ブロック共重合体（Ｘ）は、テトラヒドロフランを溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が、通常１００００以上、好ましくは３００００以上、より好ましくは５００００以上で、通常２０００００以下、好ましくは１５００００以下、より好ましくは１３００００以下である。水素化ブロック共重合体（Ｘ）のＭｗが上記下限値以上であることにより、得られる積層体の機械強度、耐熱性、成形性が良好なものとなる傾向にあり、上記上限値以下であることにより、加工時の溶融粘度が下がり、成形性が良好なものとなる傾向にある。
【００４４】
水素化ブロック共重合体（Ｘ）の分子量分布は、使用目的に応じて適宜選択できるが、上記のＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算のＭｗと数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で、好ましくは４以下、より好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。Ｍｗ／Ｍｎが上記上限値以下であると、成形性や耐熱性、透明性などに優れる積層体が得られる。
【００４５】
水素化ブロック共重合体（Ｘ）は、２３０℃（ノズル径２ｍｍ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）の下限値が、通常０．０１ｇ／分以上、好ましくは０．１ｇ／分以上、より好ましくは０．５ｇ／分以上、最も好ましくは１ｇ／分以上であり、該ＭＦＲの上限値が通常５００ｇ／分以下、好ましくは２００ｇ／分以下、より好ましくは１００ｇ／分以下、最も好ましくは５０ｇ／分以下である。ＭＦＲが上記下限値以上であることにより、成形及び製造に適した粘度で製造が容易となり、上記上限値以下であることにより、加工時の成形性が良好となり、得られる積層体の機械物性が十分なものとなる。
【００４６】
なお、層（Ｘ）には、水素化ブロック共重合体（Ｘ）の１種のみが含まれていてもよく、前述のブロックＡやブロックＢの構成成分や組成、重量平均分子量や芳香環の水素化率などの異なる２種以上の水素化ブロック共重合体（Ｘ）が含まれていてもよい。
【００４７】
また、層（Ｘ）は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて上記水素化ブロック共重合体（Ｘ）以外の他の樹脂成分、各種添加剤などを含んでいてもよい。
【００４８】
本発明に係る層（Ｘ）が含有し得る他の樹脂成分としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体のようなエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレン、ポリブテン−１樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、アラミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル系樹脂、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン等脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、変性ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、ジヒドロキシポリシロキサンなどのケイ素含有軟質重合体、ポリスチレンなどのビニル芳香族重合体、エチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・ブテン共重合ゴム（ＥＢＭ）、エチレン・プロピレン・ブテン共重合ゴム等のエチレン系エラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体等のスチレン系エラストマー、ポリブタジエン、水素化ビニル芳香族重合体、水素化スチレン／ブタジエン又はスチレン／イソプレンブロック共重合体を含むその他の水素化ビニル芳香族ブロック共重合体、シクロオレフィン重合体、シクロオレフィン共重合体などが挙げられる（ただし、上記の樹脂成分のうち、水素化ブロック共重合体（Ｘ）に含まれるものを除く。）。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４９】
なかでも、透明性、耐熱性、水蒸気バリア性、並びに薬液非吸着性のバランスに優れることから、水素化ビニル芳香族重合体、水素化ビニル芳香族ブロック共重合体、シクロオレフィン重合体、シクロオレフィン共重合体、ポリオレフィン樹脂が好ましく、特に、水素化ビニル芳香族ブロック共重合体が好ましい。また、本発明の積層体を粘着フィルム、保護フィルム等に用いる場合、特に、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、オレフィン系粘着剤等の粘着剤や水添テルペン系樹脂、ロジン樹脂、石油樹脂、松ヤニ等のいわゆる粘着付与材等を用いることが好適である。
【００５０】
なお、上記の水素化ビニル芳香族重合体や水素化ビニル芳香族ブロック共重合体を構成する単量体のビニル芳香族類としては、スチレン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン、４−モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、４−モノフルオロスチレン、４−フェニルスチレンビニルナフタレン、ビニルアントラセン等が挙げられ、中でもスチレン、α−メチルスチレン、４−メチルスチレンが好ましく用いられる。これらのビニル芳香族類は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
ただし、これらの他の樹脂成分は、水素化ブロック共重合体（Ｘ）を用いることによる本発明の効果を有効に得る上で、層（Ｘ）中の含有量として３０重量％以下とすることが好ましく、１５重量％以下とすることがより好ましい。
【００５２】
添加剤としては、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、フィラーなどの充填剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付与剤、架橋剤、架橋助剤、金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光増白剤、有機拡散剤や無機拡散剤等の光拡散剤等が挙げられる。
【００５３】
［層（Ｙ）］
本発明の積層体を構成する層（Ｙ）に含まれる樹脂（Ｙ）は、２５℃における貯蔵弾性率が２００〜２０００ＭＰａの樹脂である。この貯蔵弾性率が２００ＭＰａ未満のものは繰り出し時にフィルムが伸びてしまい、被保護物に綺麗に貼り付けにくくなるという短所を有するので好ましくない。一方、貯蔵弾性率が２０００ＭＰａを超えるとしなやかさが失われ、局面への追随性に劣るので好ましくない。従って、樹脂（Ｙ）の貯蔵弾性率は２００〜２０００ＭＰａであり、好ましくは２００〜１８００ＭＰａ、より好ましくは８００〜１８００ＭＰａである。
なお、樹脂の２５℃における貯蔵弾性率は、具体的には、後述の実施例の項に記載される方法で測定される。
【００５４】
樹脂（Ｙ）は、２５℃における貯蔵弾性率が上記範囲内のものであればよく、例えばポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレンやＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂及びこれらの混合物等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、６−ナイロンや６，６−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セルロースアセテート等のセルロース系樹脂、ポリフッ化ビニリデン、フッ化エチレン−プロピレン共重合体、フッ化エチレン−エチレン共重合体等のフッ素系樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの樹脂のうち、成形性、経済性、透明性、非汚染性、耐熱安定性、剛性、透明性の点において、オレフィン系樹脂が好ましく、成形性、経済性、耐熱安定性、剛性、透明性の点において、プロピレン系樹脂、エチレン系樹脂が好ましく、特に成形性、剛性、透明性であることからプロピレン系樹脂が好ましい。
【００５５】
樹脂（Ｙ）におけるポリエチレン系樹脂はその構成モノマーとしてエチレンが５０モル％より多く含まれるものを意味する。ポリエチレン系樹脂としては、エチレンの単独重合体、エチレンを主成分とするエチレンと共重合可能な他の単量体との共重合体、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセン系触媒を用いて重合して得られたエチレン−α−オレフィン共重合体（メタロセン系ポリエチレン）等、及びこれらの混合物等が例示できる。エチレン系樹脂としては、これらのうち、特に高密度ポリエチレンや低密度ポリエチレンが好ましく、また、温度１９０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜５０ｇ／１０分、特に１〜１５ｇ／１０分のものが好ましい。ＭＦＲが上記下限値以上であるとフィルム平滑性や成形安定性、製膜厚み精度などが良好となる傾向にあり、一方、上記上限値以下であると、成形安定性、製膜厚み精度、機械的強度が良好となる傾向にある。また、ポリエチレン系樹脂の密度は硬さと耐熱性の観点から、０．９００ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．９２０ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、一方、強度と透明性の観点から、０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．９６０ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
【００５６】
樹脂（Ｙ）におけるポリプロピレン系樹脂はその構成モノマーとしてプロピレンが５０モル％より多く含まれるものを意味する。ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）、プロピレンの共重合体、リアクター型のポリプロピレン系熱可塑性エラストマー及びこれらの混合物等が例示できる。前記プロピレンの共重合体としてはプロピレンとエチレン又は他のα−オレフィンとのランダム共重合体（ランダムポリプロピレン）、又はブロック共重合体（ブロックポリプロピレン）、ゴム成分を含むブロック共重合体あるいはグラフト共重合体等が挙げられる。前記プロピレンと共重合可能な他のα−オレフィンとしては、炭素原子数が４〜１２のものが好ましく、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン等が挙げられ、その１種又は２種以上の混合物が用いられる。通常、α−オレフィンの共重合割合はプロピレンに対して１〜１０重量％程度である。ポリプロピレン系樹脂としては、これらのうち、特にホモポリプロピレンとエチレン−ポリプロピレン共重合体が好ましく、また、温度２３０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜５０ｇ／１０分、特に１〜１５ｇ／１０分のものが好ましい。ＭＦＲが上記下限値以上であると、フィルム平滑性や成形安定性、製膜厚み精度などが良好となる傾向にあり、一方、上記上限値以下であると、成形安定性、製膜厚み精度、機械的強度が良好となる傾向にある。また、ポリプロピレン系樹脂の密度は硬さと耐熱性の観点から、０．８８ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、一方、強度と透明性の観点から、０．９１ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。
【００５７】
なお、プロピレン系樹脂、エチレン系樹脂のＭＦＲは、具体的には、後述の実施例の項に記載される方法で測定される。
【００５８】
層（Ｙ）には、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて上記樹脂（Ｙ）以外の他の樹脂成分、各種添加剤などを含んでいてもよい。
【００５９】
本発明に係る層（Ｙ）が含有し得る他の樹脂成分としては、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、アラミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル系樹脂、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン等脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、変性ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、ジヒドロキシポリシロキサンなどのケイ素含有軟質重合体、ポリスチレンなどのビニル芳香族重合体、エチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・ブテン共重合ゴム（ＥＢＭ）、エチレン・プロピレン・ブテン共重合ゴム等のエチレン系エラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体等のスチレン系エラストマー、ポリブタジエン、水素化ビニル芳香族重合体、水素化スチレン／ブタジエン又はスチレン／イソプレンブロック共重合体を含むその他の水素化ビニル芳香族ブロック共重合体、シクロオレフィン重合体、シクロオレフィン共重合体などが挙げられる（ただし、上記の樹脂成分のうち、樹脂（Ｙ）に含まれるものを除く。）。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６０】
ただし、これらの他の樹脂成分は、樹脂（Ｙ）を用いることによる本発明の効果を有効に得る上で、層（Ｙ）中の含有量として３０重量％以下とすることが好ましく、１５重量％以下とすることがより好ましい。
【００６１】
添加剤としては、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、フィラーなどの充填剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付与剤、架橋剤、架橋助剤、金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光増白剤、有機拡散剤や無機拡散剤等の光拡散剤等が挙げられる。
【００６２】
［各層の厚み・総厚み］
本発明の積層体の層（Ｘ）の厚みは、５〜５０μｍ、特に１０〜４０μｍであることが好ましく、層（Ｙ）の厚みは１０〜１００μｍ、特に２０〜８０μｍで、層（Ｘ）と層（Ｙ）との厚み比は、［層（Ｘ）の厚み］／［層（Ｙ）の厚み］＝１／５〜１／２、特に１／３〜１／２であることが好ましい。また、本発明の積層体の総厚みは１５〜１５０μｍ、特に４０〜１００μｍであることが好ましい。
【００６３】
層（Ｘ）の厚みが上記下限値以上であると、層（Ｘ）を設けたことによる水蒸気バリア性、粘着性の観点から好ましく、一方、層（Ｘ）の厚みが上記上限値以下であると透明性の観点から好ましく、また、積層体の総厚みの薄肉化、材料費等の観点からも好ましい。
一方、層（Ｙ）は積層体としての強度、保護効果等を担うものであり、層（Ｙ）の厚み上記下限値以上であることがこの効果を得る観点で好ましく、一方、層（Ｙ）の厚みが上記上限値以下であると透明性の観点から好ましい。また、積層体の総厚みの薄肉化、材料費等の観点からも好ましい。
【００６４】
また、積層体の総厚みは、薄肉化を阻害しない範囲で各層に必要な厚みを確保するために、上述のような厚みであることが好ましく、また、この総厚みの範囲で、各層の厚みを十分なものとするために、層（Ｘ）と層（Ｙ）の厚み比についても上記範囲とすることが好ましい。
【００６５】
［その他の層］
本発明の積層体は、層（Ｘ）と層（Ｙ）を積層してなるものであり、通常、層（Ｘ）と層（Ｙ）とが直接積層された２層積層体として提供されるが、必要に応じて、層（Ｘ）と層（Ｙ）との間に、ポリオレフィン系樹脂からなる接着剤層や、液体塗布型、反応硬化型の接着剤層を設けることもできる。また、層（Ｙ）の外側に必要に応じて塗布型、練りこみ型、又は表面凹凸からなる離型層を設けることもできる。
【００６６】
［積層体の製造方法］
本発明の積層体の製造方法は特に限定されない。
例えば、水素化ブロック共重合体（Ｘ）又は水素化ブロック共重合体（Ｘ）に他の樹脂成分や添加剤を溶融混練して得られる水素化ブロック共重合体（Ｘ）組成物と、樹脂（Ｙ）又は樹脂（Ｙ）に他の樹脂成分や添加剤を溶融混練して得られる樹脂（Ｙ）組成物とを用い、これら各層の形成材料を共押出することにより積層一体化する方法、予め成膜された層（Ｙ）の片面に層（Ｘ）の形成材料をラミネートし、積層一体化する方法などが挙げられる。
【００６７】
層（Ｙ）と、層（Ｘ）とを共押出によって積層一体化する方法としては、インフレーション法、Ｔダイ法等の公知の方法が用いられ、層（Ｘ）を層（Ｙ）上にラミネートする方法としては、層（Ｘ）の形成材料を適当な溶媒に溶解させた溶液を塗工する溶液塗工法、ドライラミネーション法、Ｔダイを用いた押出コーティング法等を用いることができる。
【００６８】
これらの中でも、Ｔダイ法による共押出が品質上、経済上から好ましい。なお、溶液塗工法の場合は、層（Ｙ）と層（Ｘ）との間の接合強度を高めるために、層（Ｙ）上に予めプライマー塗布等の表面処理を施しておくことが好ましい。
【００６９】
また、このようにして成形された積層体のフィルム又はシートは、一軸あるいは二軸延伸することも可能である。延伸法としては、ロール法、テンター法、チューブラー法等が挙げられる。さらに、通常工業的に利用されるコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾン処理等の表面処理を施すこともできる。
【００７０】
［保護フィルム・粘着フィルム］
本発明の積層体は、特にその優れた透明性、水蒸気バリア性、粘着性から、各種の表面保護フィルムや粘着フィルムとして有用である。具体的な用途としては、キャリアテープ、粘着テープ、マーキングフィルム、半導体又はガラス用ダイシングフィルム、表面保護フィルム、鋼鈑・合板保護フィルム、自動車保護フィルム、包装・結束用粘着テープ、事務・家庭用粘着テープ、接合用粘着テープ、塗装マスキング用粘着テープ、表面保護用粘着テープ、シーリング用粘着テープ、防食・防水用粘着テープ、電気絶縁用粘着テープ、電子機器用粘着テープ、貼布フィルム、バンソウコウ基材フィルム等医療・衛生材用粘着テープ、識別・装飾用粘着テープ、表示用テープ、包装用テープ、サージカルテープ、ラベル用粘着テープ等が挙げられる。
また、液晶パネルやバックライトに用いられる偏光シート、拡散板、プリズムシート、位相差フィルム、カラーフィルタ、ＡＲシート、導光板、その他各種基盤等の保護フィルムや、電子機器や携帯電話、スマートフォン等の表示面の保護フィルム等として有用であり、その優れた透明性によりフィルム下の表示面等の視認性を損なうことがなく、また、その優れた水蒸気バリア性から機器類の保護効果に優れたものとなる。
【００７１】
本発明の積層体は上述の通り優れた粘着性を有するものであるが、ここでいう「粘着性」とは、単に粘着力が高いものが良好ということではなく、後掲の実施例において示す方法により測定する剥離強度の値がそれぞれ５〜２０Ｎ／２５ｍｍであればよく、特に重要なのは２５℃で１日後の剥離強度と７日後の剥離強度との差、２５℃で１日後の剥離強度と８０℃で１日置いた後の剥離強度との差、及び８０℃で１日後の剥離強度と８０℃で７日後の剥離強度との差のそれぞれが小さいことである。より具体的には上記の剥離強度の差のそれぞれが±１．５Ｎ／２５ｍｍに収まっていれば良い。このようにそれぞれの剥離強度の差が小さいことにより、品質の信頼性のある、粘着フィルム、保護フィルムとして用いることができる。
【００７２】
保護フィルム、粘着フィルムとしての本発明の積層体には、その層（Ｙ）側の表面に記号や模様を印刷してもよく、また、更に、ハードコート層等を形成することもできる。また、層（Ｘ）側に一般的な離型シートを積層してもよい。
【実施例】
【００７３】
以下、本発明について実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。また、以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限又は下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。
【００７４】
〔物性の測定方法〕
以下において、各種物性の測定は、下記の方法に従って行った。
【００７５】
１−１）分子量：
水素化ブロック共重合体又はブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用し、下記条件で標準ポリスチレン換算にて求めた。
装置：日本ウォーターズ（株）製Ｗａｔｅｒｓ  ２６９０
検出器（ＲＩ検出）：日本ウォーターズ（株）製Ｗａｔｅｒｓ  ２４１０
カラム：昭和電工株式会社製Ｓｈｏｄｅｘ  ＫＦ−６０４・ＫＦ−６０３・
ＫＦ−６０２．５０の各１本を３本直列に連結したものを用いた。  
溶媒：テトラヒドロフラン
流速：０．７ｍＬ／ｍｉｎ
温度：４０℃
【００７６】
１−２）水素化率：
水素化ブロック共重合体の芳香環の水素化率（モル％）は、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定して算出した。
【００７７】
２−１）貯蔵弾性率
固体粘弾性測定装置（ＴＡインスツルメンツ社製、ＲＳＡ３）を用い、周波数１０Ｈｚにて２５℃における貯蔵弾性率を測定した。
【００７８】
２−２）ＭＦＲ（メルトフローレート）
ＩＳＯ１１３３に基づき、後掲のＹ−１及びＹ−２については測定温度２３０℃、荷重２１．２Ｎで、Ｙ−３については測定温度１９０℃、荷重２１．２Ｎでそれぞれ測定した。
【００７９】
３−１）ヘーズ
各例で成形された、厚さ９０μｍ、［層（Ｘ）の厚み］／［層（Ｙ）の厚み］＝１／２のフィルムについて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に基づいて、全光線透過率および拡散透過率を測定し、ヘーズを以下の式で算出した。ヘーズの値が小さいものほど透明性に優れたものと評価される。
［ヘーズ］＝〔［拡散透過率］／［全光線透過率］〕×１００
【００８０】
３−２）水蒸気透過度
各例で成形された、厚さ９０μｍ、［層（Ｘ）の厚み］／［層（Ｙ）の厚み］＝１／２のフィルムについて、ＪＩＳ  Ｋ７１２９  Ｂ法（ＭＯＣＯＮ法）に準拠した赤外線センサー法にて水蒸気透過度（ｇ／ｍ２・２４ｈ）を求めた。水蒸気透過度の値が小さいものほど水蒸気バリア性に優れたものと評価される。
【００８１】
３−３）粘着性
各例で成形された、厚さ９０μｍ、［層（Ｘ）の厚み］／［層（Ｙ）の厚み］＝１／２のフィルムについて、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に基づいて測定を行った。まず、フィルムをアクリル板の上に層（Ｘ）がアクリル板と接触するように２ｋｇのローラーを用いて貼り付けた。その後、２５℃／５０％ＲＨの条件下に静置後の剥離強度と８０℃加熱後の剥離強度を、静置１日後と静置７日後でそれぞれ測定し、粘着力を求めた。尚、粘着力の測定は、島津製作所製オートグラフを用い、１８０度剥離、３００ｍｍ／分の引張速度で求めた。剥離強度の値がそれぞれ５〜２０Ｎ／２５ｍｍであり、かつ２５℃で１日後の剥離強度と７日後の剥離強度との差、２５℃で１日後の剥離強度と８０℃で１日置いた後の剥離強度との差、及び８０℃で１日後の剥離強度と８０℃で７日後の剥離強度との差のそれぞれが±１．５Ｎ／２５ｍｍに収まっていることが好ましい。
【００８２】
〔積層体の原料〕
以下の実施例および比較例において、積層体の製造に用いた原料樹脂ペレットは以下の通りである。
【００８３】
＜層（Ｘ）＞
Ｘ−１：下記方法で製造した水素化ブロック共重合体
攪拌装置を備えたステンレス鋼製オートクレーブに、ポリスチレンブロック含有率が３０重量％で、重量平均分子量（Ｍｗ）＝１１１０００、数平均分子量（Ｍｎ）＝８２１００のスチレン−イソブチレン−スチレン共重合体２５重量部及びシクロヘキサン７５重量部からなる溶液と、水素化触媒として５重量％パラジウム担持活性炭触媒４重量部を入れて混合した。反応器内部を水素ガスで置換し、さらに溶液を攪拌しながら水素ガスを供給し、温度１８０℃、圧力１０ＭＰａにて６時間水素化反応を行った。
水素化反応終了後、反応液をテトラヒドロフラン１００重量部で希釈し、その溶液を濾過して水素化触媒を除去した。濾液をメタノール１２００重量部中へ攪拌しながら注ぎ、析出した水素化ブロック共重合体を濾過により分離後、減圧乾燥機により乾燥させた。
このようにして得られた水素化ブロック共重合体は、下記式で表され、重量平均分子量（Ｍｗ）は１０００００、数平均分子量（Ｍｎ）は７６０００（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３）であり、水素化率は９９．７％であった。
【００８４】
【化１】
2014208475.tif 000002
【００８５】
ｘ−１（比較例用）：スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体
（ＳＥＢＳ、クレイトン社製クレイトン（登録商標）Ｇ１６４５）
重量平均分子量（Ｍｗ）：１０００００
芳香族環の水素化率：０％
【００８６】
ｘ−２（比較例用）：スチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共
重合体(ＳＥＥＰＳ、クラレ社製ハイブラー（登録商標）７３１１)
重量平均分子量（Ｍｗ）：１０００００
芳香族環の水素化率：０％
【００８７】
ｘ−３（比較例用）：スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体
（ＳＩＢＳ、カネカ社製シブスター（登録商標）０７３Ｔ）
重量平均分子量（Ｍｗ）：７００００
芳香族環の水素化率：０％
【００８８】
＜層（Ｙ）＞
Ｙ−１：ホモポリプロピレン（日本ポリプロ社製ノバテック（登録商標）ＰＰ  ＦＹ４）
貯蔵弾性率：１６００ＭＰａ
ＭＦＲ（測定温度２３０℃、荷重２１．２Ｎ）：５ｇ／１０分
密度：０．９０ｇ／ｃｍ３
【００８９】
Ｙ−２：ポリプロピレンブロック共重合体
（日本ポリプロ社製ノバテック（登録商標）ＰＰ  ＢＣ３ＨＦ）
貯蔵弾性率：１２００ＭＰａ
ＭＦＲ（測定温度２３０℃、荷重２１．２Ｎ）：９ｇ／１０ｍｉｎ
密度：０．８９ｇ／ｃｍ３
【００９０】
Ｙ−３：ホモポリエチレン
（日本ポリエチレン社製ノバテック（登録商標）ＬＤ  ＬＦ４４０Ｂ）
貯蔵弾性率：２００ＭＰａ
ＭＦＲ（測定温度１９０℃、荷重２１．２Ｎ）：３ｇ／１０ｍｉｎ
密度：０．９２４ｇ／ｃｍ３
【００９１】
〔実施例・比較例〕
［実施例１〜３及び比較例１〜９］
上記の樹脂ペレットを、表−１に示す組み合わせで、それぞれ２種２層用マルチマニホールドＴダイに接続した口径２０ｍｍφの単軸押出機と口径３０ｍｍφの単軸押出機に投入し、押し出された溶融膜を冷却ロールで冷却して共押出積層体を作成した。この時、層（Ｘ）の材料は２０ｍｍφ押出機に、層（Ｙ）の材料は３０ｍｍφ押出機にそれぞれ投入し、厚み比が［層（Ｘ）の厚み］／［層（Ｙ）の厚み］＝１／２となるように押し出し量を調整し、全体の厚みが９０μｍとなるように引き取り速度を調整した。
得られた積層体について、前記３−１）〜３−３）の評価を行い、結果を表−１に示した。
【００９２】
【表１】
2014208475.tif 000003
【００９３】
〔結果の評価〕
表−１より、次のことがわかる。
まず、実施例１と比較例１〜３とを比較すると、これらは層（Ｙ）としてＹ−１を用い、層（Ｘ）の材料を変更したものであり、これらの例では粘着性は同等であるが、本発明に該当する実施例１では比較例１〜３よりも透明性及び水蒸気バリア性が良好であった。
また、同様に、実施例２は比較例４〜６に対して、また、実施例３は比較例７〜９に対して、それぞれ層（Ｙ）として同じ材料を用い、層（Ｘ）の材料を変更したものであるが、それぞれ本発明に該当する実施例２及び実施例３が比較例４〜６及び比較例７〜９のそれぞれに対して、透明性及び水蒸気バリア性が良好であった。
従って、本発明の積層体は、水蒸気バリア性、透明性、粘着力等にバランス良く優れたものであることがわかる。