(57)【要約】      （修正有）【課題】塗布部を備えた塗布液収容筒内の塗布液が高粘度であっても十分に塗布部に供給されると共に、硬化型オイルが崩れずに塗布液に追従し、均一に塗布液を吐出することが可能な塗布具を提供する。【解決手段】先端に塗布部２を備え、かつ該塗布部に供給される塗布液３が内部に充填されてなる塗布液収容筒１であって、該塗布液収容筒内部に充填された塗布液の後端に硬化型オイル５を設け、さらに後方に押圧部材６を介して該硬化型オイルを押圧するための押圧手段を設け、該押圧手段の硬化型オイル側の面は凸面に形成されてなる塗布液収容筒。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に塗布部を備え、かつ該塗布部に供給される塗布液が内部に充填されてなる塗布液収容筒であって、該塗布液収容筒内部に充填された塗布液の後端に硬化型オイルを設け、さらに後方に押圧部材を介して該硬化型オイルを押圧するための押圧手段を設け、該押圧部材の硬化型オイル側の面は凸面に形成されてなる塗布液収容筒。
【請求項２】
該硬化型オイルが硬化型シリコーンである請求項１に記載の塗布液収容筒。
【請求項３】
該塗布液収容筒内部に充填された塗布液の後端に逆流止めを介して硬化型オイルを設けてなる請求項１又は２に記載の塗布液収容筒。
【請求項４】
該逆流止めがポリブテンを有する材料からなる請求項３に記載の塗布液収容筒。
【請求項５】
押圧部材と塗布液収容筒内壁の間、及び該硬化型オイルと塗布液収容筒内壁の間に逆流止めの材料と同じ材料からなる層を有する請求項３又は４に記載の塗布液収容筒。
【請求項６】
未使用時において、押圧部材と塗布液収容筒内壁の間、及び該硬化型オイルと塗布液収容筒内壁の間に逆流止めの材料と同じ材料からなる層を有する請求項５に記載の塗布液収容筒。
【請求項７】
押圧部材の外径は、塗布液収容筒の内径よりも０．００１〜０．５ｍｍ小さい請求項１〜６のいずれかに記載の塗布液収容筒。
【請求項８】
押圧手段が、圧縮空気、ばね、錘である請求項１〜７のいずれかに記載の塗布液収容筒。
【請求項９】
塗布液収容筒の内面の径は塗布部近いほど小さく、該塗布液収容筒の内面は該塗布液収容筒の長さ方向を回転軸とした円錐形状を有し、回転軸と母線との交差する角度が０．１４度以下である請求項１〜７に記載の塗布液収容筒。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の塗布液収容筒を使用してなる塗布具。
【請求項１１】
先端に塗布部を備え、かつ該塗布部に供給される塗布液が内部に充填されてなる塗布液収容筒であって、該塗布液収容筒内部に充填された塗布液の後端に逆流止めを介して硬化型オイルを設け、さらに後方に押圧部材を介して該硬化型オイルを押圧するための押圧手段を設け、該押圧手段部材の硬化型オイル側の面は凸面に形成されてなる塗布液収容筒の製造方法であって、
塗布部を備えた塗布液収容筒の塗布部とは反対側の後端の開口部から塗布液を注入する工程と、
その後、引き続き逆流止め、押圧部材と押圧手段を設けた後、塗布液と逆流止め、押圧部材と押圧手段に対して、遠心処理や振動によって、塗布液、逆流止め、硬化型オイルに対して、塗布液収容筒の前方に向けて移動させる力を加えて、これらを互いに密着させると共に、塗布液をペン先や塗布部に密着させる工程
を有する請求項３〜９のいずれかに記載の塗布液収容筒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ボールペン等の塗布具に使用する塗布液収容筒、及び該塗布液収容筒を使用してなる塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、先端に筆記チップが設けられて内部に該筆記チップに供給するインク及びフォロアが収容されかつ後端の閉塞された、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質からなるチューブ体と、該チューブ体内に封入された加圧ガスとからなるガス加圧式筆記具が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、先端にボールペンのチップを有し、後方のインキ収容部にインキとインキに追随するフォロアが充填され、さらにその後方にポンピング式の加圧機構が設けられている加圧式のボールペンが記載されている。
【０００４】
特許文献３には、先端にボールが回転可能に装着され内部にインクが充填された芯部材と、該芯部材を支持するペンハウジングとを備えたボールペンであって、上記ペンハウジングの内部に設けられ、少なくとも使用者が上記ペンハウジングのグリップ部を握ったとき、外部に対して気密状態となる気密室と、上記ペンハウジングのグリップ部に設けられ、該グリップ部を握った使用者の指の熱を上記気密室内の空気に伝える伝熱部と、上記気密室内にて膨張した空気を上記芯部材内の上記インクの端面に作用させるため、上記気密室と上記芯部材の内部とを連通して形成された連通路とを備えたことを特徴とするボールペンが記載されている。
【０００５】
特許文献４には、本体軸筒内に、媒体が収容された媒体収容管を保持させ、この媒体収容管の開口後端部の後方に、使用時に、本体軸筒の後端部に設けたノック機構のノック操作に連動して、媒体収容管の開口後端部内を加圧する加圧ポンプ機構を設けるとともに、媒体収容管の開口後端部と加圧ポンプ機構との間に、媒体収容管内における媒体残量の減少に影響されることなく、ノック操作時における媒体収容管の開口後端部内の加圧力を、実質的に一定に維持しうるようにした圧力調整機構を備え、この圧力調整機構を、媒体収容管の開口後端部と加圧ポンプ機構との間に連通させて設けた通気路と、この通気路に連通させて設けられ、かつ加圧ポンプ機構から媒体収容管の開口後端部に向けて圧送される余剰な加圧空気によって膨出可能な空気溜り部と、この空気溜り部を非使用時における加圧ポンプ機構の通気状態において圧潰変形状態となるように圧潰方向に付勢する付勢手段とより構成したことを特徴とする文房具が記載されている。
【０００６】
特許文献５には、軸筒と、軸筒内で軸方向に移動可能に配設されて、軸筒の先端より突出した位置と、軸筒内に退没した位置とに移動可能となった先端供給部を有し、液体を収容する液体収容管と、前記液体収容管を前後に移動可能な回転カム機構であって、前進位置と後退位置との間を移動可能となった回転カムを備え、該回転カムは、回転カムの軸方向の移動及び回転により前進位置と後退位置とが切り替えられるようになった回転カム機構と、軸筒内に設けられ、前記先端供給部が突出した位置にあるときに圧縮されて前記液体収容管内を加圧可能となった加圧空間と、を備えた液体供給具において、前記回転カムは、前記加圧空間から軸方向前方方向の力を受けることが可能となっていることを特徴とする液体供給具が記載されている。
【０００７】
特許文献６には、インキ収容管に直接インキを収容するボールペンにおいて、室温硬化性シリコーンゴムを用いたインキ追従体が記載されている。
特許文献１〜５記載の発明は、ボールペン等の筆記具において、インキ収容部に収納されたインキとその後端に位置するフォロアに対して、加圧手段もしくは指の熱による気体の膨張によって、インキ収容部の先端に向けてインキを加圧する発明であるが、該フォロアとしてはその材質を特に限定することはない。
また、特許文献６記載の発明は、ボールペンのインキ収容部のインキの後端に位置させるフォロアとして特定の樹脂のものを採用する発明であり、特許文献７記載の発明は同じくフォロアとしてシリコーンオイルが使用された発明であり、特許文献８記載の発明はフォロアとしてシリコンゴムを採用し得る発明であるが、そのボールペンはインキを加圧する形式のものではない。
【０００８】
特許文献９には、先端に塗布部を備え、かつ該塗布部に供給される塗布液が内部に充填されてなる塗布液収容筒であって、該塗布液収容筒内部に充填された塗布液の後端に硬化型オイルを設け、さらに後方に該硬化型オイルを押圧するための押圧手段を設けてなる塗布液収容筒であり、該押圧手段がばね又は錘であるとき、該押圧手段と硬化型オイルの間に断面が平面の円筒形状の押圧部材を設けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２９１５８０号公報
【特許文献２】特開２００６−２６４１２９号公報
【特許文献３】特開２００９−２８５９８５号公報
【特許文献４】特開２０１０−１０５３０９号公報
【特許文献５】特開２０１０−１２５７１５号公報
【特許文献６】特開平１１−１１５３６８号公報
【特許文献７】特開２００１−０８０２７２号公報
【特許文献８】特開２００４−１０６４８５号公報
【特許文献９】特開２０１２−１３１０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の各特許文献に記載されたインキ収容部を備えたボールペン等は、インキ収容部内のインキの後方に設けたフォロア側より加圧させることによって、インキをインキ塗布部側に押し出し、円滑にインキをボールペン等の塗布部に供給することを目的としているが、該フォロアはシール性が不十分であったり、十分にインキに追従できないことがあった。
また加圧を行わないボールペンでは、高粘度のインキの場合には筆記部に向けて十分な量のインキを供給できないことがあった。
さらに特許文献９によれば、押圧部材を硬化型オイルと押圧手段との間に設けることにより、塗布液を使用すると共に減少する塗布液収容筒内部の塗布液を均一に押圧して、塗布液収容筒内部の塗布液が減少しても均一の塗布量となるように塗布液を使用できるようにする方法が開示されている。しかしながら、実際には使用するにつれて硬化型オイルが塗布液と共に吐出部方向に移動すると、その硬化型オイルはその後端面が平面ではなく凹面となる。この凹面の周縁部でかつ塗布液収容筒内壁と接する部分に集中的に押圧部材が接することにより、該周縁部がさらに塗布液収容筒内壁に押しつけられるようになり、結果的に硬化型オイルは押圧部材によって均一に押圧されなくなる。そのため、塗布液収容筒間における塗布液の流出量の大きなばらつき、あるいは塗布具を使用するにつれて、硬化型オイルが均一に押圧されないために、塗布液の流出量に不規則な増減やむらが発生することが懸念される。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
１．先端に塗布部を備え、かつ該塗布部に供給される塗布液が内部に充填されてなる塗布液収容筒であって、該塗布液収容筒内部に充填された塗布液の後端に硬化型オイルを設け、さらに後方に押圧部材を介して該硬化型オイルを押圧するための押圧手段を設け、該押圧部材の硬化型オイル側の面は凸面に形成されてなる塗布液収容筒。
２．該硬化型オイルが硬化型シリコーンである１に記載の塗布液収容筒。
３．該塗布液収容筒内部に充填された塗布液の後端に逆流止めを介して硬化型オイルを設けてなる１又は２に記載の塗布液収容筒。
４．該逆流止めがポリブテンを有する材料からなる３に記載の塗布液収容筒。
５．押圧部材と塗布液収容筒内壁の間、及び該硬化型オイルと塗布液収容筒内壁の間に逆流止めの材料と同じ材料からなる層を有する３又は４に記載の塗布液収容筒。
６．未使用時において、押圧部材と塗布液収容筒内壁の間、及び該硬化型オイルと塗布液収容筒内壁の間に逆流止めの材料と同じ材料からなる層を有する５に記載の塗布液収容筒。
７．押圧部材の外径は、塗布液収容筒の内径よりも０．００１〜０．５ｍｍ小さい１〜６のいずれかに記載の塗布液収容筒。
８．押圧手段が、圧縮空気、ばね、錘である１〜７のいずれかに記載の塗布液収容筒。
９．塗布液収容筒の内面の径は塗布部近いほど小さく、該塗布液収容筒の内面は該塗布液収容筒の長さ方向を回転軸とした円錐形状を有し、回転軸と母線との交差する角度が０．１４度以下である１〜７に記載の塗布液収容筒。
１０．１〜９のいずれかに記載の塗布液収容筒を使用してなる塗布具。
１１．先端に塗布部を備え、かつ該塗布部に供給される塗布液が内部に充填されてなる塗布液収容筒であって、該塗布液収容筒内部に充填された塗布液の後端に逆流止めを介して硬化型オイルを設け、さらに後方に押圧部材を介して該硬化型オイルを押圧するための押圧手段を設け、該押圧手段部材の硬化型オイル側の面は凸面に形成されてなる塗布液収容筒の製造方法であって、
塗布部を備えた塗布液収容筒の塗布部とは反対側の後端の開口部から塗布液を注入する工程と、
その後、引き続き逆流止め、押圧部材と押圧手段を設けた後、塗布液と逆流止め、押圧部材と押圧手段に対して、遠心処理や振動によって、塗布液、逆流止め、硬化型オイルに対して、塗布液収容筒の前方に向けて移動させる力を加えて、これらを互いに密着させると共に、塗布液をペン先や塗布部に密着させる工程
を有する３〜９のいずれかに記載の塗布液収容筒の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、塗布部を備えた塗布液収容筒内の塗布液が高粘度であっても十分に塗布部に供給されると共に、硬化型オイルが崩れずに塗布液に追従し、しかも該硬化型オイルは弾力性を有するので加圧をしても塗布液が後方に漏れることがない。そのため異なる塗布液収容筒間での塗布液の塗出量のばらつきを防止でき、塗布具を使用するにつれて該塗布液が不均一に押圧されることがなく、均一に塗布液を吐出することが可能であるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の塗布液収容筒の模式図。
【図２】本発明による効果に関する模式図。
【図３】本発明による押圧手段である凸面が形成された丸押し板と、凸面が形成されていない従来の押し板による流出量の推移のグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は特定の構造を有する塗布液収容筒と、該塗布液収容筒を使用してなる塗布具であり、以下において図の記載を基にしつつ順に説明する。
まず、本発明の塗布液収容筒及び塗布具は、インキ、修正液や化粧料を、より確実に塗布液収容筒先端に備えられた塗布部に向けて供給することができるよう、該塗布液の後端に設けられた硬化型オイルをさらに後方から押圧するようにした塗布液収容筒及び該塗布液収容筒を使用してなる塗布具である。
【００１５】
[塗布液収容筒及び塗布具]
本発明の塗布具は、ボールペン、フェルトペン等の筆記具や修正具、アイライナー、リップ、ネイル用エナメル、コンシーラー等の化粧料用塗布具等であり、さらに本発明の塗布液収容筒は、内部に筆記具用インキ等の塗布液、修正液、あるいは化粧料が充填されてなるものである。
具体的には、図１に示される塗布具において、塗布液収容筒１は、その先端に塗布液を対象物に塗布するための、塗布部２が設けられ、その内部には塗布液３が充填され、該塗布液３の後端には必要に応じてポリブテン等から形成された逆流止め４を介して、フォロアとして硬化型オイル５が設けられている。そして、ばね７等の押圧手段によって押圧部材６が押圧され、該硬化型オイル５が塗布部２に向けて押圧されることによって該塗布液３が塗布部２から対象物に向けて吐出される。このとき、該押圧部材６の前面であり硬化型オイル５と接する側の面は凸面形状を有している。
【００１６】
該塗布液収容筒１は、公知の樹脂あるいは金属からなるものであり、その大きさについても、用途に応じた公知の大きさのものである。そして、塗布液収容筒の内面は、塗布部２に向けて狭くなるテーパー状を有することができる。テーパー状とした場合では、その角度が０．１４度以下とすること、つまり、塗布液収容筒の内面の径は塗布部に近いほど小さく、該塗布液収容筒の内面は該塗布液収容筒の長さ方向を回転軸とした円錐形状を有し、回転軸と母線との交差する角度が０．１４度以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．１０度以下、より好ましくは０．０５度以下である。
また、塗布液収容筒の先端における内径と後端における内径の差は０．１ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。この内径の違いにより、使用すると共に生じる塗布量の低下を抑制することが可能になる。
塗布液収容筒１の先端に備えられた該塗布部２としては、公知のボールペン用チップ、公知のフェルトペン用ペン先や、化粧料用に使用される塗布部が採用される。
【００１７】
そして塗布具としては、上記の各用途に使用されるために必要な公知の形状を有する塗布具を選択することができる。そのため、塗布液収容筒の後端に設けた尾栓には空気孔を設けて、塗布液収容筒内部と外部とを連通させてもよい。このときの空気孔としては、尾栓の後方から塗布液収容筒内部に向けて、空気連通用の小さい筒を設ける形状としてもよい。このように筒を設けることにより、塗布液が外部に漏れることを防止できる。
【００１８】
[塗布液]
本発明において使用される塗布液３は、塗布液収容筒１内に充填されて後端に設けた硬化型オイル５を介して後方から押圧されることにより、塗布部２に供給されて吐出されるものである。
塗布液３は水性でも油性でも良く、ボールペン用インキ、ペン先がフェルト等からなるフェルトペン用インキ等の筆記具用インキ、修正液、アイライナー、リップ、ネイル用エナメル、コンシーラー等の化粧料等であり、その物性は、加圧されることによって塗布部に供給されるのに適切な程度の流動性を備えることが必要である。このように、加圧されて適度な流動性を呈する塗布液は、従来の筆記具用インキ等よりも高粘度であり、従来のボールペンのチップでは、目詰まりなどにより十分な筆記が不可能になることがあった。しかし、本発明によれば、粘度が高いインキであっても、従来のボールペンのチップで十分に筆記することが可能である。
同様に、中芯式やフェルトペン、筆ペン等の筆記具に用いられる、繊維質の筆記部に含浸されて筆記されることが可能な塗布液は、従来の塗布液よりも高粘度であっても本発明のように押圧されることによって、塗布液の粘度が低下して、繊維質の隙間に含浸されつつ塗布されることが可能となる。
【００１９】
ボールペン用インキとしては、ゲルインキでも、あるいはゲル状を呈さないインキでも良く、フェルトペン用インキも同様に水性及び油性のいずれでも良い。さらに、通常使用されるインキよりも高粘度であるインキを採用する場合でも、加圧機構によってペン先からインキを出すことが可能である。これらインキは、公知の顔料、染料、樹脂、増粘剤、揺変剤、溶媒、分散剤、各種添加剤を配合して得ることができる。これらのインキの粘度としては、５〜１０００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０〜５００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは２０〜３００００ｍＰａ・ｓである。
修正液としても、同様に二酸化チタン等の顔料と溶媒、分散剤等の公知の成分を配合してなるものを使用することができる。
アイライナー、リップ、ネイル用エナメル、コンシーラー等の化粧料に関しても、それらの化粧料の種類に応じた公知の成分を配合してなるものを使用することができる。これらの修正液や化粧料の粘度は５〜１０００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０〜５００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは２０〜２００００ｍＰａ・ｓである。
これらの粘度は、一般の油性マーカーのインキ粘度である１０ｍＰａ・ｓ程度、一般のボールペンのインキ粘度である１０〜８０００ｍＰａ・ｓよりも明らかに高粘度である。
なおこの粘度はレオメーター（ＨＡＡＫＥ社製Ｒｈｅｏ  Ｓｔｒｅｓｓ  ＲＳ７５，Ｃ３５／１コーンプレートを使用し、２０℃にてＣＲ−Ｆｌｏｗ  Ｃｕｒｖｅ測定した場合の剪断速度１[１／ｓ]の時の値）により測定された結果である。
【００２０】
[硬化型オイル]
本発明において使用される硬化型オイル５は、２液硬化型シリコーン等の硬化型シリコーンが好ましく、縮合反応により硬化するシリコーンとしては、少なくとも２個のシラノール基を有するオルガノポリシロキサンと、スズ系等の硬化触媒を含有するものを使用でき、付加反応により硬化するシリコーンとしては、１分子あたり少なくとも２個のケイ素原子に結合したアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと、１分子あたり少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子を有する有機ケイ素化合物と、白金含有触媒等の付加反応触媒を含有するものを使用できる。
さらに硬化型オイル５には、シリカや炭酸カルシウム等の充填剤、着色剤、潤滑剤、安定剤等の公知の添加剤を配合することができる。
【００２１】
本発明はこのような硬化型オイル５を採用することによって、塗布具の使用期間を通じて硬化型オイル５の形状が崩れて変化することがなく、硬化型オイル５を塗布液収容筒１内の塗布液３に追従させることができる。また、塗布液収容筒１の内壁と硬化型オイルとの間の摩擦を低減させるため、硬化型オイル５に潤滑剤等の添加剤を配合することによって、使用時に硬化型オイル５から該添加剤が浸みだして、より円滑に硬化型オイル５を塗布液３に追従させることができる。
硬化型オイル５は、適切な程度の弾力性を有するので、塗布液収容筒１の内壁に密着することができ、塗布液３を確実にシールすることができるから、塗布液３が硬化型オイル５の後方に漏れることがない。
【００２２】
[押圧手段]
本発明における押圧手段は、上記の硬化型オイル５を押圧部材６を介して押圧する手段であれば問わないが、公知の加圧式ボールペンに使用される機構に採用される加圧空気、ばね、錘等の対象物を押圧することができる手段、またはこれらを組み合わせてなる手段を採用できる。
図１に示すように、中でもばね７による押圧は、気体による押圧よりも塗布液収容筒１内部の塗布液３の残量による押圧力の変化が小さいことから、塗布具の使用期間中を通じて安定的に押圧部材６を押圧でき、塗布液３を塗布部２に供給できるので好ましい。また、気体による押圧も押圧部材６の後端側の面を均等に押圧することができるため好ましい。気体による押圧及びばね７により押圧する場合、その他のいずれの場合にも、該押圧手段と硬化型オイル５との間に、押圧力を均一化させるために押圧部材６を設けることが望ましい。
押圧手段としてばねを採用する場合には、ばねと塗布液収容筒内面とが接触しないことが必要であり、ばねが圧縮された状態において、そのばねの外径と塗布液収容筒内壁の内径の差は０．５ｍｍ以下となることが、使用期間全体にわたって、押圧部材の後端に安定して押圧力を与えるために好ましい。
ばねを採用する場合には、その両端を内側に曲げ、座巻を形成することなく、圧縮した状態の外径を、塗布液収容筒の内壁面よりも小さくすることが必要である。
【００２３】
押圧手段として、加圧された気体による押圧手段を採用する場合には、図示しないものの、例えばボールペンのノック機構に連動する加圧機構を設けたり、硬化型オイル５の後方に予め加圧気体を充填しておき、塗布液収容筒１本体の後端を蓋により密封することによって、常に塗布液３を塗布部２に向けて押圧するようにしてもよい。
また、ばね７による押圧手段を採用する場合には、押圧部材６の後端と塗布液収容筒１の後端を密封する蓋との間にばねを圧縮状態にて位置させることによって、塗布液を押圧することができる。
【００２４】
押圧手段として錘を使用する場合には、図示はしないが、硬化型オイル５の後端側の面に直接か、あるいは上記の押圧部材６を介して、塗布液３を塗布部２側に向けて押圧できるように、塗布液収容筒１内に該塗布液収容筒内を筒の軸方向に移動自在となるように錘を挿入しておくことができる。錘の材質は、求められる押圧の程度によって決定され、そのオイルや溶媒に対して不溶性であって、反応性を有さないものであることが必要である。
通常の筆記具等の塗布具は使用時において塗布部２を下方に向けるので、該塗布液収容筒１内の押圧部材６の後端側、または押圧部材６を使用しない場合には、硬化型オイル５の後端側に挿入された該錘が、自重により下方、つまり塗布部２側に移動して、その自重によって硬化型オイル５を介して塗布液３に対して、塗布部に向けた押圧力を与えることができる。
錘を使用すれば、塗布具の使用につれて塗布液収容筒１内の塗布液３が減少した場合であっても、上記のばねや加圧による押圧手段のように押圧力自体が低下することがなく、塗布具の使用期間を通じて一定の押圧力を塗布液３に与えることができる。
このような優れた特性を有する反面、塗布具の角度によって、塗布液３に係る押圧力が変化することになり、塗布具を水平に向けたり、塗布具の先を水平よりも上向きとしたときには塗布液に係る押圧力は０となるので、塗布部２に向けた塗布液３の供給が円滑になされないことに注意を要する。
【００２５】
[押圧部材]
本発明において使用する押圧部材としては、図１に示すような押圧部材６のように、押圧手段７と硬化型オイル５との間に位置し、その硬化型オイル５側の面は球面、三角錐、面取りをした円筒形状等の凸面形状を有することが必要である。また、押圧部材の塗布液収容筒の長手方向の長さは、押圧部材の直径よりも大きいことが、安定して移動させるために好ましい。また、押圧部材の外径は塗布液収容筒の内径よりも０．００１〜０．５ｍｍ小さいことが好ましい。０．００１ｍｍ未満であると、逆流止め４と同じ材料からなる層を塗布液収容筒内面と押圧部材外面との間に設けることが困難になり、逆に０．５ｍｍを超えると、塗布液収容筒と押圧部材との間隙が大きくなるので、塗布液が押圧部材の後方に漏れることを防止することは困難となる。
【００２６】
このような凸面形状とすることにより硬化型オイル５がどのように押圧されるのかを図２に示す。
図２の（ａ）〜（ｃ）は従来の押圧部材による硬化型オイルを押圧する図であり、（ａ）は押圧開始前である。（ａ）においては押圧部材６の表面に硬化型オイル５が密着しているが、塗布液を使用して塗布液収容筒内の塗布液の量が減少すると、（ｂ）に示すように、その塗布液収容筒内の塗布液の体積減少により、塗布液に接する硬化型オイルも矢印方向に移動し、その後端部αは硬化型オイルの後端面に凹部を形成するようになる。そのためその凹部と押圧部材６の表面との間に空間が生じる傾向がある。
その状態で、塗布具を使用すると、硬化型オイル５と押圧部材６が移動すると共に、（ｃ）に示すように、押圧部材６は硬化型オイル５の後端部の凹部を押し潰すようにして、該凹部の周縁部をさらに周縁部に向けて押圧する方向に力を加えることになり、結果的に塗布液収容筒内の内壁面に向けて硬化型オイルを押圧する。そのため、塗布具の使用に伴う硬化型オイル５の移動が円滑になされることがなく、硬化型オイルを介して塗布液を均一に押圧することが困難になる。
【００２７】
しかしながら、本発明によれば（ｄ）に示すように、押圧部材６の硬化型オイル側の面は、球面、三角錐面等の凸部形状に形成されているので、塗布液を使用する前においても押圧部材６と硬化型オイル５との密着は、その凸部形状に沿ってなされている。
その結果、塗布具を使用して、塗布液収容筒内の塗布液の体積が減少し、それにつれて硬化型オイル５と押圧部材６が矢印方向に移動した場合においても（ｅ）に示すように、押圧部材６と硬化型オイル５とは依然として押圧部材６の前面の凸部形状に沿うことになる。
その結果、上記（ａ）〜（ｃ）の図に示すように、塗布液の使用につれて、硬化型オイル５が塗布液収容筒内の内壁面に対して円滑に移動されない現象は生じない。そして、塗布具を使用した場合においても、押圧手段による押圧力を確実に塗布液に伝達でき、使用期間を通じて安定的に塗布具を使用することができる。
そしてそのような押圧部材としては、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂製または金属製の、押圧手段による圧力を受けても変形しない材料から任意に選択して使用することができる。
【００２８】
[逆流止め]
本発明においては、逆流止めとしてポリブテンや鉱物油を使用することができ、塗布液をシールすることができるように、任意の粘度となるようにゲル化剤にてゲル化することもできる。本発明においては、ポリブテンを使用することが、塗布液の乾燥防止、硬化型オイルと塗布液収容筒内壁との間に逆流止めの材料からなる層を円滑に形成させる点から好ましい。
本発明において、硬化型オイルと塗布液との間に逆流止めを設けた場合、塗布具が使用されて、塗布液収容筒内の塗布液の後端が先端部に向けて前進するにつれて、押圧手段により押圧された押圧部材が硬化型オイルを該先端部に向けて押圧し、硬化型オイルや逆流止めも該先端部に向けて押圧されることになる。
その結果、塗布液収容筒内において、塗布液後端部に逆流止め、硬化型オイル、押圧部材が互いに密着しながら全体が一体となって、該先端部に向けて移動する。
このとき、逆流止めは塗布液収容筒内壁をコーティングして薄い層を形成させる役割を有するので、硬化型オイルと押圧部材が該先端部に移動する際の摩擦抵抗を低減し、かつ、硬化型オイルや押圧部材と、塗布液収容筒内壁との間を、気密にシールすることが可能となる。
【００２９】
このように、使用するにつれて、逆流止めの材料と同じ材料が塗布液収容筒内壁にコーティングされてもよいが、本発明においては、使用開始前の塗布液の後端が塗布液収容筒の先端に移動していない状態において、すでに逆流止めと同じ材料からなる層が押圧部材と塗布液収容筒内壁の間、及び硬化型オイルと塗布液収容筒内壁の間に形成されていてもよい。
この場合には、使用開始直後から、押圧部材が塗布液収容筒の先端に向けて移動を開始する時点において、押圧部材が逆流止めと同じ材料からなる層によって、摩擦抵抗が低減された状態で移動でき、かつ押圧部材と塗布液収容筒内壁との間を気密に封止した状態としておくことが可能となる。
【００３０】
本発明の塗布液収容筒を製造する方法としては、例えばサインペンやボールペン等のインキ充填部にインキを充填させる方法を採用することができる。
つまり、予めペン先や塗布部を取り付けた塗布液収容筒を準備し、該塗布液収容筒の塗布部の反対側の後端の開口部から塗布液を注入する。
その後、必要に応じて逆流止めを塗布液収容筒の後端から注入し、さらに硬化型オイルを塗布液収容筒の後端から注入する。
引き続き押圧部材と押圧手段を設け、続けて該開口部に尾栓をした後、もしくは押圧手段を設ける前に、遠心処理、振動等の手段によって、塗布液、硬化型オイル、さらに必要により逆流止めに対して、塗布液収容筒の前方に向けて短時間に移動させ、これらを互いに密着させると共に、塗布液をペン先や塗布部に密着させることができる。
【００３１】
なお、逆流止めを使用する際には、塗布液の後端から離れた、塗布液収容筒内の押圧部材が最初に位置すべき箇所に逆流止めを供給し、塗布液収容筒の押圧部材が最初に配置される箇所の内壁に逆流止めを接触させておくとよい。
その後、上記のように遠心処理、振動等の手段によって逆流止めを塗布液収容筒の前方に移動させると、塗布液収容筒の押圧部材が最初に配置される箇所の内壁に逆流止めの材料からなる層を形成させることが可能となる。
【実施例】
【００３２】
[インキ組成物]
実施例にて使用するインキ組成物を以下のようにして製造した。下記の「部」は全て「重量部」である。
プロピレングリコール  １５．０部、ネオコールＹＳＫ  ０．５部、ＫＦ−６０１１  ０．２部、エルジーネオ♯３２５ＳＩＬＶＥＲ０．８部、モビニールＬＤＭ７５２０  １０．０部、プライマルＡＣ−３００１  ６０．０部、水６．２部、ＡＳＥ−６０  ２５Ｐ  ６．０部、プロクセルＸＬ−２  ０．２部、コートサイドＰＨ２  ０．２部、Ｐ−３０Ａ  カラーベース♯３  ０．９部を混合撹拌して水性インキ組成物を製造した。
得られたインキ組成物のｐＨは８．３であった。
ＪＩＳ Ｋ２２８３に準拠して、粘度計（「ＴＶＥ２２ＨＴ」）を用いて、１．３４コーンにて０．５ｒｐｍの条件下、２０℃での粘度は８．１２Ｐａ・ｓであった。
【００３３】
＜実施例及び比較例＞
インキ収納部である塗布液収容筒の内径が８．０ｍｍ、全長が１０２．２ｍｍである筆記具の該インキ収納部に上記のインキ組成物を充填し、そのインキの後端にポリブテン性逆流止めと硬化型オイル、さらにばねを設け、該塗布液収容筒の後端を密閉すると共に、該ばねを圧縮することにより硬化型オイルの後端に押圧力を加えて筆記具を作成した。このとき押圧部材として、その硬化型オイル側の面を凸面形状としてなる丸押し板とした実施例の塗布液収容筒５本と、凸面形状ではなく従来の平面形状とした比較例の塗布液収容筒５本を用意した。
これらの塗布液収容筒を有する筆記具を用いて、紙に対する筆記角度を６５°とし、筆記具には１００ｇの荷重をかけながら紙の上に７ｃｍ／ｓの速度で筆記した。
そのときの筆跡の２０ｍ毎のインキ流出量を図３に示す。
図３に示す結果によると、丸押し板とした本発明の塗布液収容筒であれば、いずれの塗布液収容筒によっても筆記距離が伸びるほど流出量が低下する傾向にあるが、その塗布液筒の間においてその傾向及び流出量に大きな差はない。しかしながら、従来の塗布液収容筒による比較例（図３において１と２は塗布液収容筒による結果に差がなく、グラフ上では同じ線上にある。）によると、５本の塗布液収容筒の内の４本のインキ流出量は、実施例の塗布液収容筒のインキ流出量よりも少なく、さらに筆記距離が伸びることによる流出量の変化の傾向は様々であり、筆記距離が伸びるほど流出量が増加する場合や低下する場合、若しくは殆ど流出しないものがあるなど予測不可能であった。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・塗布液収容筒
２・・・塗布部
３・・・塗布液
４・・・逆流止め
５・・・硬化型オイル
６・・・押圧部材
７・・・ばね
【図１】
2014208425.tif 000003
【図２】
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【図３】
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