(57)【要約】【課題】  その目的は、支持具の材料として合成樹脂材の種類と接着剤の選択及び組み合わせに苦慮することなく、汎用の安価な材料でも支持具の固定力を安定して向上させることができる。  また、少量の接着剤でも必要な強度を得ることができると共に、施工時には塗布する接着剤の垂れ落ちの心配もなく、作業手間の少ない支持具を提供することにある。【解決手段】  接着面に接着剤を塗布しコンクリート面に貼り付けて固定する平板状の固定部と、該固定部の接着面の反対面に設け、長尺材を支持する支持部を合成樹脂材により一体的に形成した電気工事用長尺材支持具であって、前記固定部の接着面にアリ溝状のアンカー部を複数本設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着面に接着剤を塗布しコンクリート面に貼り付けて固定する平板状の固定部と、該固定部の接着面の反対面に設け、長尺材を支持する支持部を合成樹脂材により一体的に形成した電気工事用長尺材支持具であって、前記固定部の接着面にアリ溝状のアンカー部を複数本設けたことを特徴とする電気工事用長尺材支持具。
【請求項２】
前記固定部の接着面に設けたアンカー部の端縁部が貫通したことを特徴とする請求項１に記載の電気工事用長尺材支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、コンクリート構造物のスラブや壁面等に接着剤により貼り付けて固定し、ケーブルや配線、配管等の長尺材を支持する支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の支持具は平板状の固定部の一面に長尺材を掛止するフック部、あるいは、長尺材を巻き止める樹脂被覆鉄線等を取り付けるための支持部を設けたものがあり、固定部の反対側となる接着面に接着剤を塗布し、コンクリート面に貼り付けて固定していた。（例えば、特許文献１または２を参照）
また、特開２００８−１７５３２８号には、コンクリート面に接着する固定部とコンクリート面の間に空間を設けるように前記固定部の周縁に延設部を設け、その空間に充填した接着剤が硬化した際に、その接着剤硬化物に掛合する掛合部を設けているものがあり、その掛合部は前記固定部に設け、外部側の径が大きくなる透孔、又は、前記延設部から充填空間である凹部に突き出した片、又は、固定部から凹部に突出する突出部の先端に設けた片があり、接着剤の硬化後、接着剤硬化物にそれら掛合部が埋め込まれた状態となり、アンカー効果を得て接着強度を上げた技術が開示されている。【０００３】  上記従来の方法では、固定部の接着面に接着剤を塗布して貼り付けるため、ケーブル等の長尺材を支持する際の固定力は、合成樹脂材からなる固定部の接着面と接着材との接着強度によるところが大きく、固定力を向上させるために、合成樹脂材の種類と接着剤の選択、及び組み合わせに苦慮していた。
特開２００８−１７５３２８号に記載の方法では、掛合部が掛合するための接着剤硬化物を形成する凹部の空間が必要になると共に、その空間を充填するための通常より多量の接着剤が必要となっていた。
また、固定部に設けた透孔では固定部を貫通しているので接着剤の充填の際に余分な接着剤が透孔を伝わって落下する可能性があるなどの問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−１１７７４７号
【特許文献２】特開２００４−３２０９８７号
【特許文献３】特開２００８−１７５３２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、その目的は、支持具の材料として合成樹脂材の種類と接着剤の選択及び組み合わせに苦慮することなく、汎用の安価な材料でも支持具の固定力を安定して向上させることができる。
また、少量の接着剤でも必要な強度を得ることができると共に、施工時には塗布する接着剤の垂れ落ちの心配もなく、作業手間の少ない支持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  その手段として本発明の請求項１は、接着面に接着剤を塗布しコンクリート面に貼り付けて固定する平板状の固定部と、該固定部の接着面の反対面に設け、長尺材を支持する支持部を合成樹脂材により一体的に形成した電気工事用長尺材支持具であって、前記固定部の接着面にアリ溝状のアンカー部を複数本設けたことを特徴とする。【０００７】本発明の請求項２は、前記固定部の接着面に設けたアンカー部の端縁部が貫通したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の電気工事用長尺材支持具によれば、固定部の接着面にアリ溝状のアンカー部を複数本設けたことで、接着面に接着剤を塗布し、コンクリート面に貼り付けた際、接着剤は複数本のアンカー部に充填されており、硬化によりアリ足となって固定部のアリ溝状のアンカー部に嵌合した状態となる。
すなわち、固定部と接着剤が機械的に接合したことによるアンカー力が発生し、接着剤の接着力に追加されることで、支持具の固定力が安定して向上する。
また、固定部と接着剤が機械的に接合させるため、支持部の合成樹脂材と接着剤の選択、組み合わせに苦慮することも軽減されると共に、難接着材料とされるポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等、最も一般的で安価な汎用樹脂材を選択することもでき、市場に廉価に提供することもできる。【０００９】  接着剤の塗布量も従来の平板状の形態のものと比較してしても、アンカー部に充填する微量の増加分で抑えられ、多量の接着剤を必要とはしないので作業性、経済性にも有利になる。
また、接着剤を充填するアンカー部は平板状の固定部の接着面に沿って刻設されているので、貼り付け作業において、接着剤を塗布した後、コンクリート面に押さえ付ける際にアンカー部からのはみ出しはあるものの、垂れ落ちることはないので、ふき取り等の作業手間が解消され、作業効率が向上するなど、上記従来の課題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図
【図２】本発明の実施例を示す側面図
【図３】本発明の実施例を示す平面図
【図４】本発明の実施例を示す中央断面図
【図５】本発明の実施例の使用状態図
【図６】本発明の実施例の使用状態図
【図７】本発明の他の実施例の使用状態図
【図８】本発明の他の実施例の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】  本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示す斜視図、図２は本発明の実施例を示す側面図、図３は本発明の実施例を示す平面図、図４は本発明の実施例の中央断面図である。
１は平板状に形成した固定部であり、上側となる接着面２に溝底に向かって拡開したアリ溝状のアンカー部３・・を一定の間隔で複数並設する。
アンカー部３・・は、図８に示すように端部が閉塞状態であってもよい。
４は釘穴であり、固定部１の四隅にそれぞれ設ける。
５は支持部であり、略Ｊ型に形成して固定部１の下面側に設ける。
６・・・は固定部の下面に設けた凹溝であり、アンカー部と平行して複数本設けることで、射出成型後の冷却による固定部１の反りを防止するためのものである。
【００１２】  次に本発明の実施例の使用方法を、実施例を用いて説明する。
図５、及び図６は本発明の実施例の使用状態図である。
接着面２に接着剤Ａを適量塗布して、固定部１をコンクリートスラブＢ下面の適所に貼り付けて固定する。
その際、接着剤Ａは接着面２のアリ溝状のアンカー部３・・に充填された状態となり、硬化することで接着剤Ａがアリ足となって、アンカー部３・・にアンカー固定された状態となり、接着剤Ａの接着強度と相まって高強度の固定力を得た状態で貼り付けられる。
同様にして本発明の支持具をコンクリートスラブＢ下面に適宜間隔で貼り付けた後、架空するケーブルＣを略Ｊ型の支持部５に掛け置き、被覆線Ｄ等で結束して固定する。
【００１３】  図７は別の実施例を示す使用状態図であり、支持部１５を下方に突出する略倒コの字型に形成して、被覆線等によりケーブルを巻き止めて固定することもできる。
【符号の説明】
【００１４】  １、１１  固定部
２、１２  接着面
３        アンカー部
４        釘穴
５、１５  支持部
６        凹溝
Ａ        接着剤
Ｂ        コンクリートスラブ
Ｃ        ケーブル
Ｄ        被覆線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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