(57)【要約】【課題】製鉄所の高炉やコークス炉で発生した副生ガス等を貯蔵するためのガスホルダーについて、効率的で確実に底板の防食機能およびガス漏洩防止機能を維持することができるガスホルダーおよびガスホルダーの底板補修方法を提供する。【解決手段】ガスを貯蔵するための円筒状のガスホルダー本体１と、ガスホルダー本体１の側壁内面に沿って昇降可能に設置された蓋状のピストン２と、ガスホルダー本体１の底部に設置された底板５とを備えたガスホルダーにおいて、底板５の上面が遮水シート７で覆われていることを特徴とするガスホルダー。【選択図】図１
2014185672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを貯蔵するための円筒状のガスホルダー本体と、ガスホルダー本体の側壁内面に沿って昇降可能に設置された蓋状のピストンと、ガスホルダー本体の底部に設置された底板とを備えたガスホルダーにおいて、底板の上面が遮水シートで覆われていることを特徴とするガスホルダー。
【請求項２】
遮水シートは、合成ゴム・合成樹脂系、アスファルト系、ベントナイト系のいずれかの材料を用いたものであることを特徴とする請求項１に記載のガスホルダー。
【請求項３】
ガスを貯蔵するための円筒状のガスホルダー本体と、ガスホルダー本体の側壁内面に沿って昇降可能に設置された蓋状のピストンと、ガスホルダー本体の底部に設置された底板とを備えたガスホルダーにおいて、底板からガス漏洩が生じた場合は、底板の上面を遮水シートで覆うことを特徴とするガスホルダーの底板補修方法。
【請求項４】
遮水シートは、合成ゴム・合成樹脂系、アスファルト系、ベントナイト系のいずれかの材料を用いたものであることを特徴とする請求項３に記載のガスホルダーの底板補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄所の高炉やコークス炉で発生した副生ガス等を貯蔵するためのガスホルダーに関し、特にその底板のガス漏洩防止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所の高炉やコークス炉で発生した副生ガス等を貯蔵する際には、ガスホルダーが用いられる。ガスホルダーは、円筒形のガスホルダー本体の内部にほぼ円板状の昇降ピストンが収容されており、この昇降ピストンが貯蔵ガス量に応じてガスホルダー本体内を垂直に昇降するような構造となっている。
【０００３】
そのようなガスホルダーにおいては、貯蔵されているガスの漏洩を防止することが重要である。
【０００４】
そこで、従来、昇降ピストンの周縁部には、オイルまたはグリスシール機構が設けられており、このオイルまたはグリスシール機構によって昇降ピストンの周縁部とガスホルダー本体内壁との間をシールすると共に、昇降時などの摺動摩擦などを軽減するようになっている。
【０００５】
また、ホルダーの底部は、気密性を保つために、コンクリート製基礎の上面に鋼板（底板）が敷設・溶接されており、底板の表面をタール充填や防食塗装したり、底板の外縁を水封したりして、底板の気密性と防食性を維持する構造となっている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
一方、特許文献２には、ピストン昇降によるホルダー各部の損傷を軽減するため、貯槽構造物の中に、気密性及び液密性を有する可撓性膜材でドーム形状の屋根板を形成したガスホルダーが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６３−５３９９９号公報
【特許文献２】特開２００４−１５０５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のガスホルダーは、硫黄分を含んだ水分やコンクリート製基礎の上面と底板との隙間への雨水の浸入等のため、特に底板の腐食が問題となるが、上記のようなタール充填や防食塗装では、防食機能が十分ではなく、一定期間毎に内部点検をして、腐食の進行によっては（例えば、底板に腐食孔や減肉部等が生じた場合には）、底板の補修工事として、底板の部分的な取替えや肉盛溶接もしくは全面的な張替えを行った後、タール充填や防食塗装等を行なっている。
【０００９】
これに対して、製鉄業等に用いられるガスホルダーは容量が１５００００〜２０００００ｍ３の巨大な構造物であり、上記のような底板の補修を行なう場合、長期間の補修工期と多額の補修費用が必要であった。
【００１０】
しかも、製鉄業の副生ガス中には、ダスト・ドレンが多量に含まれているため、そのダスト・ドレンがガスホルダー底部に堆積してしまうことになり、上記のような底板の補修をする場合は、タールやダスト・ドレン等を事前に清掃する必要があるため、工期が長くなるとともに、ホルダーの停止機会損失が膨大になり、工事費が高いといった問題があった。
【００１１】
また、ガスホルダー内は密閉区間であり、ガスホルダー内への出入り口としては、人出入り用のマンホールが数箇所しかないため、十分な清掃や補修機材搬入が困難であることから、腐食孔や減肉部等を肉盛溶接した場合、ダスト巻き込みによる溶接不良等が発生してしまい、結果として、十分な補修ができず、確実にガス漏洩を防止することが困難であった。
【００１２】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、製鉄所の高炉やコークス炉で発生した副生ガス等を貯蔵するためのガスホルダーについて、効率的で確実に底板の防食機能およびガス漏洩防止機能を維持することができるガスホルダーおよびガスホルダーの底板補修方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。
【００１４】
［１］ガスを貯蔵するための円筒状のガスホルダー本体と、ガスホルダー本体の側壁内面に沿って昇降可能に設置された蓋状のピストンと、ガスホルダー本体の底部に設置された底板とを備えたガスホルダーにおいて、底板の上面が遮水シートで覆われていることを特徴とするガスホルダー。
【００１５】
［２］遮水シートは、合成ゴム・合成樹脂系、アスファルト系、ベントナイト系のいずれかの材料を用いたものであることを特徴とする前記［１］に記載のガスホルダー。
【００１６】
［３］ガスを貯蔵するための円筒状のガスホルダー本体と、ガスホルダー本体の側壁内面に沿って昇降可能に設置された蓋状のピストンと、ガスホルダー本体の底部に設置された底板とを備えたガスホルダーにおいて、底板からガス漏洩が生じた場合は、底板の上面を遮水シートで覆うことを特徴とするガスホルダーの底板補修方法。
【００１７】
［４］遮水シートは、合成ゴム・合成樹脂系、アスファルト系、ベントナイト系のいずれかの材料を用いたものであることを特徴とする前記［３］に記載のガスホルダーの底板補修方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、製鉄所の高炉やコークス炉で発生した副生ガス等を貯蔵するためのガスホルダーにおいて、効率的で確実に底板の防食機能およびガス漏洩防止機能を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態において、腐食した底板に遮水シートを設置した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態におけるガスホルダーを示すものであり、図１（ａ）は立面図（断面）であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【００２２】
図１に示すように、この実施形態におけるガスホルダーは、基本的構成として、ガスを貯蔵するための円筒状のガスホルダー本体１と、ガスホルダー本体１の最上部に設けられたガスホルダー天井４と、周縁部に設けられたシール機構３を介してガスホルダー本体１の側壁内面に沿って昇降可能に設置されて貯蔵ガスの容量を調整するための蓋状のピストン２と、アスファルトサンドおよびコンクリートからなる基礎６の上に敷設されてガス圧を保持しガス漏洩を防止するための底板５と、シール機構３より流れ込んだシール油を貯蔵するためにガスホルダー底部の周縁部に設けられた底部油溝８を備えている。
【００２３】
そして、この実施形態においては、上記の基本的構成に加えて、貯蔵ガス中の腐食成分や浸入した雨水によって底板５が腐食するのを防止するために、底板５の上面が遮水シート７で覆われており、これによって、長期間の工期と多額の費用を要することなく（すなわち、短い工期と安価な費用で）、底板７の防食機能およびガス漏洩防止機能を効率的で確実に保持することができるようになっている。したがって、ガスホルダー停止機会損失も抑止することができる。
【００２４】
また、上記の基本的構成からなるガスホルダーにおいて、腐食により底板５に減肉や腐食孔が発生した場合には、底板５の防食機能回復およびガス漏洩防止機能回復ための補修を行う際に、図２に示すように、腐食孔が発生した底板５の上を遮水シート７で覆うことで、貯蔵ガス中の腐食成分や浸入した雨水によって底板５の腐食が進行するのを防止しながら、底板５の防食機能回復およびガス漏洩防止機能回復を行うことができる。
【００２５】
その際、ガスホルダー稼動に伴い、図２に示すように、底板２の腐食孔近傍の遮水シートにガス圧９が掛かった場合でも、基礎（アスファルトサンド、コンクリート）６によりガス圧を保持することができる。
【００２６】
これによって、肉盛溶接による補修のような綿密な事前清掃を必要としない上に、補修部材搬入口の設置等の大規模工事が不要のため、長期間の補修工期と多額の補修費用を要することなく（すなわち、短い補修工期と安価な補修費用で）、底板７の防食機能およびガス漏洩防止機能を効率的で確実に回復・保持することができる。したがって、ガスホルダー停止機会損失も抑止することができる。
【００２７】
なお、上記の遮水シート７の材料としては、合成高分子材料からなる合成ゴム・合成樹脂系、アスファルト系、ベントナイト系に大別される。代表的なものとしては、合成ゴム・合成樹脂系では、加硫ゴム、塩化ビニル樹脂、オレフィン系熱可逆性ゴム、熱可逆性ポリウレタン、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル樹脂、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等がある。アスファルト系では、含浸アスファルト、積層アスファルト、単独吹付け、織布吹付け等がある。ベントナイト系では、シート・ベンナイト複合等がある。
【００２８】
また、遮水シート７で覆う際には、所定寸法の遮水シート７を複数枚用いて底板５の上面を覆い、各遮水シート７の間を溶着して、その周縁部を押え板等によって固定する。
【００２９】
ちなみに、底板５の一部のみに減肉・腐食等がある場合は、底板５の上面全体を遮水シート７で覆うと必要以上に費用が掛かることから、底板５の減肉・腐食部分のみを遮水シート７で覆い、その周縁部を押え板等で固定するようにしてもよい。このような部分的な補修も採用可能である。
【００３０】
また、ガスホルダーの点検・補修を行なうためには、ガスホルダー内を空気雰囲気にする必要があるが、副生ガスを空気で直接置換していくと、混合割合によっては爆発性気体となるため、まず、副生ガスを不活性ガス（例えば窒素ガス）で置換した後、その不活性ガスを空気で置換する。さらに、ガスホルダーの点検・補修中の安全養生として、ガスの出入り口管からの副生ガスの侵入を防ぐために、水封や弁等による２重遮断を行なうことが大切である。
【実施例１】
【００３１】
製鉄所に設置されている副生ガス貯蔵用のガスホルダーが稼動中に外周部からガス漏洩が発生したため、内部点検を実施したところ、底板５に腐食による穴開き（腐食孔）が発生していることが判明した。
【００３２】
従来の底板補修方法である肉盛溶接補修では、底板補修に２週間程度の工事期間が必要であったが、本発明の底板補修方法（底板５の上面に遮水シート７を展開して覆う）を実施したところ７日間で底板補修を完了することができた。そして、底板補修後のガスホルダーの使用期間中に、ガスホルダーの外周部にてガス漏洩が発生しなかったことから、本発明の底板補修方法によって、底板の防食機能回復およびガス漏洩防止機能回復の補修が的確にできていることが確認された。
【符号の説明】
【００３３】
１  ガスホルダー本体
２  ピストン
３  シール機構
４  ガスホルダー天井
５  底板
６  基礎（アスファルトサンド、コンクリート）
７  遮水シート
８  底部油溝
９  ガス圧
【図１】
2014185672.tif 000003
【図２】
2014185672.tif 000004