(57)【要約】【課題】トナー母粒子の疎水性を上げて、トナーの保存性を改善させて、印刷品質を良好にして、トナーの保存性を向上させる。【解決手段】本発明は、結着樹脂及び添加物を有機溶媒中に溶解、分散させた油相成分を、分散剤を分散させた水性媒体中に分散造粒させて得られる現像剤において、結着樹脂が、長鎖アルキル基を修飾し、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有するものであることを特徴とする。【選択図】      図１
2014098861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂及び添加物を有機溶媒中に溶解、分散させた油相成分を、分散剤を分散させた水性媒体中に分散造粒させて得られる現像剤において、
前記結着樹脂が、下記の化学式の構造である長鎖アルキル基を修飾し、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有するものであることを特徴とする現像剤。
【化３】
2014098861.tif 000007
【請求項２】
前記分散剤としてリン酸カルシウムを用いることを特徴とする請求項１に記載の現像剤。
【請求項３】
前記添加物において、離型剤としてエステルワックス、又はパラフィンワックスのアルコール変性品をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の現像剤。
【請求項４】
前記ポリエステル樹脂は、アルコール成分が４９ｍｏｌ％、カルボン酸成分のうちテレフタル酸成分が４４ｍｏｌ％とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の現像剤。
【請求項５】
水性媒体中に分散剤を分散させて水相を調製し、
下記の化学式の構造である長鎖アルキル基を修飾し、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有する結着樹脂及び添加物を有機溶媒中に溶解、分散させた油相成分を調製し、
前記油相成分と前記水相とを混合、分散造粒させて現像剤を作製する
ことを特徴とする現像剤製造方法。
【化４】
2014098861.tif 000008
【請求項６】
前記無機分散剤としてリン酸カルシウムを用いたことを特徴とする請求項５に記載の現像剤製造方法。
【請求項７】
前記添加物における分離剤としてエステルワックス、又はパラフィンワックスのアルコール変性品をさらに含むことを特徴とする請求項５又は６に記載の静現像剤製造方法。
【請求項８】
前記ポリエステル樹脂は、アルコール成分が４９ｍｏｌ％、カルボン酸成分のうちテレフタル酸成分が４４ｍｏｌ％とすることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の現像剤製造方法。
【請求項９】
静電潜像を担持する静電潜像担持体に供給する現像剤を収容する現像剤収容体において、
前記現像剤の結着樹脂が、下記の化学式の構造である長鎖アルキル基を修飾し、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有するものであることを特徴とする現像剤収容体。
【化５】
2014098861.tif 000009
【請求項１０】
現像剤収容体から供給される現像剤を用いて静電潜像担持体に静電潜像を形成する現像装置において、
前記現像剤の結着樹脂が、下記の化学式の構造である長鎖アルキル基を修飾し、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有するものであることを特徴とする現像装置。
【化６】
2014098861.tif 000010
【請求項１１】
現像剤収容体から供給される現像剤を用いて静電潜像担持体に形成した静電潜像を媒体に転写して画像形成を行う画像形成装置において、
前記現像剤の結着樹脂が、下記の化学式の構造である長鎖アルキル基を修飾し、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有するものであることを特徴とする画像形成装置。
【化７】
2014098861.tif 000011
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤、現像剤製造方法、現像剤収容体、現像装置及び画像形成装置に関し、例えば、電子写真方式等のプリンタで用いられる現像剤、現像剤製造方法、現像剤収容体、現像装置及び画像形成装置に適用し得るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、現像剤としての静電荷現像用トナーを製造する方法の１つとして、溶解懸濁法がある。溶解懸濁法は、少なくともバインダ樹脂及び着色剤等の添加物を有機溶媒に溶解、分散させた油相と、分散剤としての無機微粒子を水系溶媒に分散させた水相とを混合、懸濁して、油相液滴表面に無機微粒子が付着した油相液滴を生成した後、溶媒を除去し、酸を添加して無機微粒子を除去することでトナー母粒子を作製する方法である（特許文献１参照）。
【０００３】
上述したように、従来の溶解懸濁法では、バインダ樹脂として、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有する樹脂を使用している。ここで、酸価とは、１ｇの樹脂を中和するのに必要な水酸化カリウムの重量である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−５２６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の溶解懸濁法では、油相液滴中に分散剤が一部取り込まれてしまい、酸を添加しても無機微粒子を除去できず、トナー母粒子中に無機微粒子が残ってしまう。
【０００６】
その結果、トナー母粒子中に含まれる吸湿性が上がるため、トナーの保存性が悪化するという問題がある。また、高温多湿環境では、吸湿によってトナーの帯電が下がり、いわゆる「かぶり」という印刷物への汚れ等が発生してしまい印刷品質が低下するという問題があった。
【０００７】
そのため、トナー母粒子の疎水性を上げて、トナーの保存性を改善させて、印刷品質を良好にすることができる現像剤、現像剤製造方法、現像剤収容体、現像装置及び画像形成装置が強く求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決するために、本発明は、結着樹脂及び添加物を有機溶媒中に溶解、分散させた油相成分を、分散剤を分散させた水性媒体中に分散造粒させて得られる現像剤において、結着樹脂が、下記の化学式の構造である長鎖アルキル基を修飾し、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有するものであることを特徴とする現像剤である。
【０００９】
第２の本発明は、水性媒体中に分散剤を分散させて水相を調製し、下記の化学式の構造である長鎖アルキル基を修飾し、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有する結着樹脂、及び添加物を有機溶媒中に溶解、分散させた油相成分を調製し、油相成分と水相とを混合、分散造粒させて現像剤を作製することを特徴とする現像剤製造方法である。
【００１０】
第３の本発明は、静電潜像を担持する静電潜像担持体に供給する現像剤を収容する現像剤収容体において、現像剤の結着樹脂が、下記の化学式の構造である長鎖アルキル基を修飾し、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有するものであることを特徴とする現像剤収容体である。
【００１１】
第４の本発明は、現像剤収容体から供給される現像剤を用いて静電潜像担持体に静電潜像を形成する現像装置において、現像剤の結着樹脂が、下記の化学式の構造である長鎖アルキル基を修飾し、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有するものであることを特徴とする現像装置である。
【００１２】
第５の本発明は、現像剤収容体から供給される現像剤を用いて静電潜像担持体に形成した静電潜像を媒体に転写して画像形成を行う画像形成装置において、現像剤の結着樹脂が、下記の化学式の構造である長鎖アルキル基を修飾し、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有するものであることを特徴とする画像形成装置。
【化１】
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【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、トナー母粒子の疎水性を上げて、トナーの保存性を改善させて、印刷品質を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実験例１のトナー断面の透過型電子顕微鏡画像である
【図２】実験例２のトナー断面の透過型電子顕微鏡画像である
【図３】比較例１のトナー断面の透過型電子顕微鏡画像である
【図４】実験例３のトナー断面の透過型電子顕微鏡画像である
【図５】実験例４のトナー断面の透過型電子顕微鏡画像である
【図６】実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図７】実施形態に係る現像装置を示す概略構成図である。
【図８】実施形態に係る現像装置のトナーカートリッジの内部構成を示す概略構成図である。
【図９】実施形態に係る現像装置の現像部の構成を概略的に示す要部拡大図である。
【図１０】実施形態に係る定着部の内部構造を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（Ａ）主たる実施形態
以下、本発明の現像剤、現像剤製造方法、現像剤収容体、現像装置及び画像形成装置の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
この実施形態では、後述する溶解懸濁法により製造された、現像剤としての静電荷現像用トナー（以下では単に、トナーともいう）を使用して現像処理を行う１又は複数の現像装置を備える画像形成装置を説明する。
【００１７】
（Ａ−１）画像形成装置及び現像装置の構成
図６は、この実施形態に係る画像形成装置１０の内部構成を示す構成図である。図６では、画像形成装置１０がカラー電子写真プリンタである場合を例示する。
【００１８】
図６において、画像形成装置１０は、媒体収納カセット１１、現像装置３１、３２、３３及び３４、転写部１６、定着部４０を有する。更に、画像形成装置１０は、媒体収納カセット１１から各構成部に媒体５０を搬送するための搬送ローラ４５ａ〜４５ｘ、搬送路切り替えガイド４１、４２を有する。
【００１９】
媒体収納カセット１１は、例えば記録用紙等の媒体５０を内部に積層状態で収納するものである。例えば、媒体収納カセット１１は、画像形成装置１０内の下部に着脱自在に装着される。媒体搬送ローラ４５ａ、４５ｂは、媒体収納カセット１１に収納されている媒体５０をその最上部から１枚ずつ捌き、その媒体５０を矢印（１）方向に繰り出し、媒体５０を媒体搬送路に搬送する。搬送ローラ４５ｃ及び４５ｄと、搬送ローラ４５ｅ及び４５ｆとは、媒体５０を矢印（ｅ）に沿って搬送する間に用紙の斜行を矯正して画像形成部３０に送り出す。
【００２０】
画像形成部３０は、搬送された媒体５０に対して画像を形成するものである。画像形成部３０は、媒体搬送路に沿って着脱自在に配置された４個の現像装置３１、３２、３３及び３４と、各現像装置３１、３２、３３及び３４のそれぞれにより形成されたトナー像を媒体５０の上面にクーロン力により転写する転写部１６とを有する。
【００２１】
現像装置３１、３２、３３及び３４は、後述する直鎖アルキル基を修飾し、酸価が４．９ｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有するトナーを使用して現像処理を行うものである。
【００２２】
４個の現像装置３１、３２、３３及び３４は、媒体搬送路に沿って所定の順番に並べられている。また、４個の現像装置３１、３２、３３及び３４の詳細な構成については後述するが、４個の現像装置３１、３２、３３及び３４は全て同じ構成であるが、使用されるトナーの色のみが異なるものである。
【００２３】
ここで、通常のカラー電子写真プリンタの場合、４個の現像装置３１、３２、３３及び３４は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のトナーを使用して現像処理を行う。勿論、４個の現像装置３１、３２、３３及び３４は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のトナーを使用する場合にも適用することができるが、この実施形態では、ブラック（Ｋ）に替えて、現像装置３１が透明トナー（ＣＬ；ＣＬＥＡＲ）を使用する場合を例示する。そして、印刷上で黒を表現する際、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色を混合することで黒色が表現される。
【００２４】
転写部１６は、媒体５０を静電吸着して搬送する転写ベルト１７と、例えば駆動部から回転力を受けて転写ベルト１７を駆動するドライブローラ１８と、このドライブローラ１８と対を成して転写ベルト１７を張架するテンションローラ１９と、前記現像装置３１、３２、３３及び３４の各感光ドラム１０１（図７参照）に対向して圧接するよう配置され、トナー像を媒体５０に転写するために電圧を印加する転写ローラ２０〜２３と、転写ベルト１７上に付着したトナーを掻き取り転写ベルト１７の表面をクリーニングする転写ベルトクリーニングブレード２４と、転写ベルトクリーニングブレード２４により掻き落とされたトナーを堆積するトナーボックス２５と、を有する。
【００２５】
図７は、実施形態に係る現像装置３１の構成を示す構成図である。図７では、４個の現像装置３１、３２、３３及び３４の代表として、イエロー（Ｙ）のトナーを使用する現像装置３１の構成を例示する。
【００２６】
図７において、現像装置３１は、現像部１００と、現像剤収容体としてのトナーカートリッジ１２０とを有する。現像装置３１は、画像形成装置１０（図６参照）の所定位置に着脱自在に装着され、トナーカートリッジ１２０は、現像部１００に対して着脱自在に装着可能となっている。
【００２７】
図８は、実施形態に係る現像装置３１のトナーカートリッジ１２０の内部構成を示す概略構成図である。
【００２８】
図８において、トナーカートリッジ１２０は、容器本体１２１内のトナー収納部１２５、撹拌バー１２２、シャッタ１２３、排出口１２４を有する。
【００２９】
トナーカートリッジ１２０は、図８の表裏方向を長手方向として画像形成装置１０に着脱可能なものである。
【００３０】
トナー収納部１２５は、容器本体１２１内において区画された収納部であり、後述する溶解懸濁法により製造される、直鎖アルキル基を修飾し酸価が４．９ｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を含有するトナーを収納するものである。
【００３１】
撹拌バー１２２は、撹拌部材の一例であり、トナー収納部１２５に収納されるトナー１１０を撹拌するものである。撹拌バー１２２は、トナー収納部１２５内の所定部において、トナーカートリッジ１２０の長手方向に延在して、回転自在に支持されているものである。撹拌バー１２２は、図８の矢印（ｔ）、矢印（ｕ）方向に回転する。
【００３２】
排出口１２４は、容器本体１２１の下方部に設けられ、トナー１１０を現像部１００に向けて排出する開口部である。
【００３３】
シャッタ１２３は、排出口１２４の開閉部材に一例であり、排出口１２４の開口部を開閉するために、矢印（ｓ）方向にスライド可能に配設されている。
【００３４】
図９は、実施形態に係る現像装置３１の現像部１００の構成を概略的に示す要部拡大図である。
【００３５】
図９において、現像部１００は、感光体ドラム１０１、帯電ローラ１０２、ＬＥＤヘッド１０３、現像ローラ１０４、供給ローラ１０６、現像ブレード１０７、クリーニングブレード１０５を有する。
【００３６】
感光体ドラム１０１は、静電潜像担持体の一例であり、ＬＥＤヘッド１０３により形成された静電潜像に、供給ローラ１０６からのトナー１１０が吸着してトナー像を形成するものである。感光体ドラム１０１は、トナー像の形成後、転写ローラ２０との間にある転写ベルト１７上の媒体５０にトナー像を転写する。感光体ドラム１０１は、例えば、導電性支持体と光導電層とを有して構成される。具体的には、感光ドラム１０１は、導電性支持体としてのアルミニウムの金属パイプに、光導電層としての電荷発生層及び電荷輸送層を順次積層した構成の有機系感光体である。
【００３７】
帯電ローラ１０２は、帯電装置の一例であり、感光体ドラム１０１の周面に接して設けられ、感光体ドラム１０１の表面を帯電させるものである。帯電ローラ１０２は、金属シャフトと半導電性エビクロロヒドリンゴム層によって構成されている。
【００３８】
ＬＥＤヘッド１０３は、露光装置の一例であり、感光体ドラム１０１を露光するものである。ＬＥＤヘッド１０３は、例えばＬＥＤ素子とレンズアレイを有して構成されている。ＬＥＤヘッド１０３を構成するＬＥＤ素子及びレンズアレイは、ＬＥＤ素子から出力される照射光が感光ドラム１０１の表面上に結像する位置に配置されている。
【００３９】
現像ローラ１０４は、現像剤担持体の一例であり、供給ローラ１０６から供給されるトナー１１０を担持して、感光体ドラム１０１表面上の静電潜像にトナー１１０を移すものである。現像ローラ１０４は、例えば、金属シャフトと半導電性ウレタンゴム層によって構成されている。
【００４０】
供給ローラ１０６は、現像剤供給体の一例であり、現像剤としてのトナー１１０を、摺接する現像ローラ１０４に供給するものである。供給ローラ１０６は、例えば、金属シャフトと半導電性発泡シリコンスポンジ層によって構成されている。
【００４１】
現像剤としてのトナー１１０は、結着樹脂としてポリエステル樹脂を用いる。このトナー１１０は、ポリエステル樹脂と、内部添加剤としての帯電制御剤と、離型剤と、外部添加剤としてのシリカ微粒子とを含有する。
【００４２】
現像ブレード１０７は、現像剤規制部材の一例であり、供給ローラ１０６の表面上のトナー１１０の層の厚さを規制するものである。現像ブレード１０７は、例えばステンレス等の金属製ブレード等を適用することができ、ブレードの先端部を供給ローラ１０６に所定の間隔を空けて配置させる。
【００４３】
クリーニングブレード１０５は、現像剤回収部材の一例であり、トナー像の転写後、感光ドラム１０１の表面上に残ったトナー１１０を回収するものである。クリーニングブレード１０５は、例えばウレタンゴム製の部材を用いることができ、感光ドラム１０１の表面に圧接する配置される。
【００４４】
図６において、画像形成部３０で各色のトナー像が転写された媒体５０は、矢印（ｈ）方向に搬送されて定着部４０に送られる。
【００４５】
定着部４０は、加圧及び加熱により媒体５０上のトナー像を定着させるものである。
【００４６】
図１０は、この実施形態に係る定着部４０の構成を示す概略構成図である。図１０において、実施形態に係る定着部４０は、発熱ローラ１４１、加圧ローラ１４４、サーミスタ１４３、加熱ヒータ１４２を有する。
【００４７】
発熱ローラ１４１は、例えば、アルミニウム等からなる中空円筒状の芯金に、シリコーンゴムの耐熱弾性層を被覆し、耐熱弾性層の上にＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）チューブを被覆することによって形成されている。更に、発熱ローラ１４１の芯金内には、加熱ヒータ１４２（ここではハロゲンランプ）が配設されている。
【００４８】
加圧ローラ１４４は、例えば、アルミニウム等の芯金にシリコーンゴムの耐熱弾性層を被覆し、耐熱弾性層の上にＰＦＡチューブを被覆して構成されている。加圧ローラ１４４は、発熱ローラ１４１との間に圧接部が形成されるように配置されている。
【００４９】
サーミスタ１４３は、発熱ローラ１４１の表面温度検出手段である。サーミスタ１４３は、発熱ローラ１４１の近傍に非接触で配置される。サーミスタ１４３によって検出された温度情報は、例えば画像形成装置１０の温度制御手段に送られ、温度制御に利用される。これにより、サーミスタ１４３により検出された温度情報に基づいて、加熱ヒータ１４２をオン／オフ制御することができ、発熱ローラ１４１の表面温度を所定の温度に維持することができる。
【００５０】
（Ａ−２）画像形成プロセス
次に、実施形態に係る画像形成装置１０の画像形成プロセスを説明する。ここでは、まず現像プロセスを説明する。
【００５１】
図９に示すように、感光ドラム１０１は、例えばモータ等の駆動手段により矢印（ａ）方向に一定周速度で回転する。帯電ローラ１０２は、感光ドラム１０１の表面に接触して設けられている。帯電ローラ１−２は、矢印（ｄ）方向に回転しながら、例えば帯電ローラ用高圧電源から供給される直流電圧を感光ドラム１０１の表面に印加し、感光ドラム１０１の表面を一様均一に帯電させる。
【００５２】
次に、感光ドラム１０１に対向して設けられたＬＥＤヘッド１０３は、画像信号に対応した光を感光ドラム１０１の一様均一に帯電された表面に照射し、光照射部分の電位を光減衰して静電潜像を形成する。
【００５３】
一方、図８に示すトナーカートリッジ１２０が現像部１００に装着されると、例えばレバー操作等により、シャッタ１２３は開口方向にスライドし、図７に示すように開口部が形成される。これにより、トナー収納部１２５のトナー１１０が、排出口１２４から矢印（ｖ）方向の落下し、トナー１１０が現像部１００に供給される。
【００５４】
図９において、供給ローラ１０６は例えば供給ローラ用高圧電源によって電圧が印加されて、供給ローラ１０６が矢印（ｃ）方向に回転することによって、トナー１１０は現像ローラ１０４に供給される。
【００５５】
現像ローラ１０４は、感光ドラム１０１に密着して配置されており、例えば現像ローラ用高圧電源によって電圧が印加されている。現像ローラ１０４は、供給ローラ１０６により搬送されたトナー１１０を吸着し、トナー１１０を矢印（ｂ）方向に回転搬送する。ここで、現像ブレード１０７は、供給ローラ１０６より下流側であって、現像ローラ１０４に圧接して配置されている。現像ブレード１０７は、現像ローラ１０４に吸着したトナー１１０を均一な厚さに均したトナー層を形成する。
【００５６】
更に、現像ローラ１０４は、感光ドラム１０１上に形成された静電潜像を、担持するトナー１１０によって以下のようにして反転現象する。
【００５７】
感光ドラム１０１の導電性支持体と現像ローラ１０４との間には高圧電源によってバイアス電圧が印加されているため、現像ローラ１０４と感光ドラム１０１との間には、感光ドラム１０１に形成された静電潜像に伴う電気力線が発生する。このため、現像ローラ１０４上の帯電したトナー１１０は、静電気力により感光ドラム１０１上の静電潜像部分に付着し、この部分を現像してトナー像を形成する。なお、感光ドラム１０１の回転開始で始まる以上の現像プロセスは、後述する所定のタイミングで開始される。
【００５８】
図６において、媒体収納カセット１１に収容された媒体５０は、上述したように媒体搬送ローラ４５ａ及び４５ｂによって媒体収納カセット１１から矢印（１）の方向に１枚ずつ取り出される。
【００５９】
その後、媒体５０は、媒体搬送ローラ４５ｃ及び４５ｄと、媒体搬送ローラ４５ｅ及び４５ｆとによって、矢印（ｅ）方向に搬送される。このとき、媒体５０は、媒体ガイドに沿って搬送されるため、斜行が矯正されながら搬送される。
【００６０】
そして、媒体５０は、矢印（ｇ）方向に回転するドライブローラ１８によって矢印（ｆ）方向へ回転する転写ベルト１７へと送られる。なお、上述した現像プロセスは、媒体５０が矢印（ｅ）方向に搬送される間の所定のタイミングで開始される。
【００６１】
次に、図１０に示すように、転写プロセスが行われる。ここでは、イエロー（Ｙ）の現像装置３１により現像されたトナー像の転写プロセスを例示する。
【００６２】
転写ローラ２０は、転写ベルト１７を介して、現像装置３１の感光ドラム１０１に対向して圧接状態で配置されている。さらに、転写ローラ２０は、例えば転写ローラ用高圧電源によって電圧が印加されている。
【００６３】
媒体５０は、転写ベルト１７により静電吸着して搬送される。転写ベルト２０は、上述した現像プロセスによって感光ドラム１０１の表面上に形成されたイエロートナー像を、媒体５０上に転写する。
【００６４】
その後、図６に示すように、媒体５０は、転写ベルト１７上を矢印（ｆ）に沿って搬送され、上述した現像装置３１及び転写ローラ２０による現像プロセス及び転写プロセスと同様のプロセスが、マゼンタ、シアン、透明の順に行われる。
【００６５】
すなわち、現像装置３１と転写ローラ２１によってマゼンタトナー像が転写され、次に現像装置３３と転写ローラ２２によってシアントナー像が転写され、そして現像装置３４と転写ローラ２３によって透明トナー像が、順次媒体５０上に転写される。各色のトナー像が転写された媒体５０は、矢印（ｈ）方向へと搬送される。
【００６６】
次に、定着プロセスについて説明する。図１０に示すように、各色のトナー像が転写された媒体５０は、矢印（ｈ）方向へと搬送され、発熱ローラ１４１と加圧ローラ１４４を備えた定着部４０へ搬送される。
【００６７】
定着部４０の発熱ローラ１４１は、例えば温度制御手段の制御により所定の表面温度に保たれている。そして、矢印（ｉ）方向に回転する発熱ローラ１４１と、矢印（ｊ）方向に回転する加圧ローラ１４４との間に、トナー像が転写された媒体５０は搬送される。
【００６８】
そこで、発熱ローラ１４１の熱が媒体５０上のトナー像を溶融し、更に発熱ローラ１４１と加圧ローラ１４２との圧接部が媒体５０上で溶融したトナー像を加圧することにより、トナー像が記録紙５０に定着する。
【００６９】
トナー像が定着した記録紙５０は、図６に示す媒体搬送ローラ４５ｇ及び４５ｈと、媒体搬送ローラ４５ｉ及び４５ｊとによって、矢印（ｋ）方向に搬送され、画像形成装置１０の外部のスタッカ部４６へと送出される。
【００７０】
次に、クリーニングプロセスについて説明する。図９に示すように、転写後においても、感光ドラム１０１の表面には、若干のトナー１１０が残留する場合がある。残留トナー１１０は、クリーニングブレード１０５によって除去される。
【００７１】
クリーニングブレード１０５は、長手方向（図９の表裏方向）に延在する感光ドラム１０１の回転軸方向に沿って平行に配置されている。クリーニングブレード１０５は、その先端部が感光ドラム１０１の表面に当接するように、その根元部が剛性の支持基板に取付けられ、固定される。
【００７２】
クリーニングブレード１０５は、その先端部が感光ドラム１０１の周面に当接したままの状態で、感光ドラム１０１が回転軸中心に回転するとき、転写されずに残った感光ドラム１０１表面上の残留トナー１１０を除去する。こうしてクリーニングされた感光ドラム１０１は、繰り返し利用される。
【００７３】
また、図６に示す画像形成装置１０において、連続通紙時の紙間等では各現像装置３１〜３４の感光ドラム１０１（図９参照）から、一部の帯電不良のトナーが転写ベルト１７に転写される場合がある。しかしながら、転写ベルト１７に転写されたトナーは、転写ベルト１７が矢印（ｆ）、（ｒ）方向に回転移動する際に、転写ベルトクリーニングブレード２４によって転写ベルト１７から除去されてトナーボックス２５に帯電不良トナーとして溜められる。こうしてクリーニングされた転写ベルト１７は、繰り返し利用される。
【００７４】
なお、図６に示す媒体搬送ローラ４５ｋ〜４５ｘ、搬送路切り替えガイド４１，４２は、両面印刷を行う際に媒体５０を搬送し、またその搬送方向をガイドするものであるが、本願発明と直接関係しないため、ここではその説明は省略する。
【００７５】
（Ａ−３）静電荷現像用トナー
次に、この実施形態に係る静電荷現像用トナーについて、図面を参照しながら説明する。
【００７６】
この実施形態に係る静電荷現像用トナーは、溶解懸濁法により作製されたトナー母粒子を含有するものである。すなわち、この実施形態に係るトナーは、少なくともバインダ樹脂及び添加物を有機溶媒に溶解、分散させた油相と、分散剤としての無機微粒子を水系溶媒に分散させた水相とを混合、懸濁して、油相液滴表面に無機微粒子が付着した油相液滴を生成した後、溶媒を除去し、酸を添加して無機微粒子を除去することで作製されたトナー母粒子を含有する。
【００７７】
［結着樹脂］
この実施形態に係るトナーに用いられる結着樹脂は、下記の化学式（１）の構造である長鎖アルキル基を修飾したポリエステル樹脂を含有するものであり、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものである。なお、結着樹脂は、上記の長鎖アルキル基を修飾したポリエステル樹脂を単独で用いてもよいし、他の樹脂と組み合わせて用いてもよい。
【化２】
2014098861.tif 000004
【００７８】
この実施形態に係るトナーは、アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合によって得られるポリエステルを用いることができる。
【００７９】
アルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド、ソルビトール、グリセリン等の２価以上のアルコール、アルコール誘導体等が挙げられる。
【００８０】
カルボン酸成分としては、例えば、マレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、シクロペンタンジカルボン酸、無水コハク酸、無水トリメリット酸、無水マレイン酸、ドデセニル無水コハク酸等の２価以上のカルボン酸、カルボン酸誘導体、無水コハク酸等が挙げられる。
【００８１】
なお、アルコール成分及びカルボン酸成分はそれぞれ２種類以上のものを組み合わせてもよい。
【００８２】
［着色剤等］
結着樹脂に配合する着色剤は、トナーの色（例えば、ブラック色、イエロー色、マゼンダ色、シアン色等）に合わせて、公知の顔料や染料を広く使用できる。また、透明トナーを作製する場合には、着色剤を配合せず、蛍光増白剤を配合するようにしてもよい。
【００８３】
なお、ブラック色の着色剤としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック等を用いることができる。また、イエロー色の着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４やカドミウムイエロー等を用いることができる。また、マゼンダ色の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８等を用いることができる。また、シアン色の着色剤としては、ピグメントブルー１５：３等を用いることができる。
【００８４】
［有機溶媒］
油相を作製する際に用いる有機溶媒は、特に限定されず、一般的な有機溶媒を用いることができる。例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類を用いることができる。また、有機溶媒は、上記エステル類に限定されるものではなく、例えば、トルエン、キシレン等の炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類などが挙げられる。有機溶媒は、２種類以上のものを混合して用いてもよい。
【００８５】
［離型剤］
離型剤は、トナーの定着性及び耐オフセット性を向上させるためのものである。離型剤としては、例えば、パラフィンワックス、酸価パラフィンワックス等の石油ワックス、ポリオレフィンワックス、酸価ポリオレフィンワックス等の合成ワックス、エステルワックス、エーテルワックス、動植物に由来するワックス等が挙げられる。
【００８６】
［水性媒体］
水相を生成するための水性媒体は、主として水が用いられる。なお、水性媒体は、水に水溶性溶媒を混合したものであってもよい。
【００８７】
［分散剤］
分散剤としての懸濁安定剤は、無機微粒子を用いることができる。懸濁安定剤としては、例えば、リン酸三カルシウム、ヒドロキシアパタイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ等が挙げられる。
【実施例１】
【００８８】
以下では、複数の実験例及び比較例を挙げて、実施例１に係る静電荷現像用トナーに含有される結着樹脂の酸価測定、トナー中に含有される無機微粒子の含有率、トナー中の離型剤の位置、印刷評価等を比較する。
【００８９】
なお、以下で例示する実験例及び比較例では、透明トナーのトナー母粒子を作製する場合を例示する。また、ポリエステル樹脂の酸価が高い場合、リン酸三ナトリウムが吸着しやすくなるので、トナー粒子中に取り込みやすくなる。そのため、以下の実施例１では、ポリエステル樹脂の酸価が７．２ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きいものについての評価を行わなかった。
【００９０】
［実験例１］
分散剤としての懸濁安定剤を含む水相の調製方法を説明する。実験例１では、分散剤としてリン酸三カルシウムを含む水相を調製する場合を例示する。
【００９１】
まず、分散剤を分散させた水性媒体を得る工程として、純水１９５４０重量部に工業用リン酸三ナトリウム十二水和物６５０重量部を混合し、液温６０℃で溶解させた後、ｐＨ調整用の希硝酸を添加する。そこへ、純水２５６０重量部に工業用塩化カルシウム無水物３２０重量部を溶解させた塩化カルシウム水溶液を投入し、ネオミクサー（プライミクス株式会社）にて４３００回転／分、液温を６０℃に保ちながら３４分間高速撹拌させて懸濁安定剤（分散剤）を含む水相を調製する。
【００９２】
次に、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を含む油相の調製方法を説明する。
【００９３】
実験例１では、有機溶媒として酢酸エチルを用い、離型剤としてエステルワックス（融点７１℃）を用いて、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を含有する油相を調製する場合を例示する。
【００９４】
ここで、実験例１におけるポリエステル樹脂は、アルコール成分が４９ｍｏｌ％、カルボン酸のうちテレフタル酸成分が４４ｍｏｌ％、長鎖アルキル基成分が７ｍｏｌ％のものを調製する。
【００９５】
ポリエステル樹脂の酸価調整方法は、種々の方法を適用することができる。例えば、ポリエステル樹脂の酸価を大きくするには、ポリエステル樹脂の原料である「アルコール成分」と「カルボン酸成分」のうち、「カルボン酸成分」の割合を多くすることで実現できる。また逆に、ポリエステル樹脂の酸価を小さくするには、「カルボン酸成分」の割合を小さくすることで実現できる。
【００９６】
また、上記以外の方法としては、例えば、ポリエステル樹脂の作製する原料構成が同じ場合、重合時間によってポリエステル樹脂の酸価を調整する方法がある。例えば、重合時間が短いと、ポリエステル樹脂の酸価は大きくなり、重合時間が長いと、ポリエステル樹脂の酸価は小さくなる傾向がある。この特性を用いてポリエステル樹脂の酸価を調整することができる。
【００９７】
まず、酢酸エチル３１２０重量部を液温４０℃に加熱撹絆し、エステルワックス１７重量部、帯電制御樹脂１．０重量部、蛍光増白剤１．４重量部を順次加える。その後、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂６４０重量部を投入し、固形物がなくなるまで撹拌して油相を調製する。
【００９８】
次に、上記水相の液温を４０℃に下げた後、上記油相を投入し、１８００回転／分にて１０分撹拌することによって懸濁させ、粒子を形成した。その後減圧蒸留にて酢酸エチルを除去した。
【００９９】
そして、トナーを含むスラリーに硝酸を加えてｐＨを１．５以下にして撹拌し、懸濁安定剤であるリン酸三カルシウムを溶解させ、脱水する。脱水したトナーを純水に再分散させ、撹拌し、水洗浄を行う。その後、脱水、乾燥し、トナーを生成した。
【０１００】
次に、外添工程として、生成したトナー１００重量部に疎水性シリカＲＸ５０（日本アエロジル社製、平均一次粒子径４０ｎｍ）１．０重量部、疎水性シリカＲＸ２００（日本アエロジル社製、平均一次粒子径１２ｎｍ）０．８重量部を添加し、１０リットル容のヘンシェルミキサーで５４００回転／分の回転速度で１０分間撹絆することでトナーを得る。
【０１０１】
［実験例２］
実験例２において、分散剤を含む水相及びその調製方法は、実験例１と同様である。つまり、実験例２においても、分散剤としてリン酸三カルシウムを含む水相を調製する場合を例示する。
【０１０２】
また、実験例２の油相は、実験例１の「化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂」に替えて、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が６．１ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いて調製した。油相の調製方法は、実験例１と同様である。
【０１０３】
さらに、実験例２のトナーは、実験例１と同様の作製方法により作製した。
【０１０４】
［比較例１］
実験例１及び実験例２と比較する比較例１において、分散剤を含む水相及びその調製方法は、実験例１と同様である。つまり、比較例１においても、分散剤としてリン酸三カルシウムを含む水相を調製する場合を例示する。
【０１０５】
また、比較例１の油相は、実験例１の「化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂」に替えて、化学式１の構造である長鎖アルキル基を５ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が４．７ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いて調製した。油相の調製方法は、実験例１と同様である。
【０１０６】
さらに、比較例１のトナーは、実験例１と同様の作製方法により作製した。
【０１０７】
［ポリエステル樹脂の酸価測定方法］
ポリエステル樹脂の酸価測定方法は、検査装置ＤＬ−５８（ＭＥＴＴＬＥＲ  ＴＯＬＥＤＯ社製）、電極ＤＧｌ１３を用い、試料約０．５〜０．６ｇをスクリュー管に秤取り、混合溶媒を加えて溶解し、０．０１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム−エタノール溶液で電位差滴定にて測定した。
【０１０８】
［トナー中のカルシウムおよびリンの元素分析方法］
トナー中のカルシウムおよびリンの元素分析は、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置「ＥＤＸ−８００ＨＳ２」（株式会社島津製作所製）を用い、Ｈｅ雰囲気にて測定した。Ｘ線電圧は１５ｋＶとした。元素の含有率は、測定強度から検出された元素の合計で、濃度を１００％として計算する方法で求めた。
【０１０９】
［トナー中のリン酸三カルシウムとワックスの確認方法］
トナー中のリン酸三カルシウムとワックス、トナー断面の透過型電子顕微鏡「Ｈ−７１００型」（株式会社日立製作所製）による観察によって確認した。加速電圧は１００ｋＶとした。試料はＲｕＯ４染色超薄切片法にて作製した。
【０１１０】
［印刷評価方法］
印刷評価の「かぶり」は、連続通紙印刷後の白紙印刷瞬断により評価した。瞬断後、感光ドラム上にトナーがかぶっている場合を「×」、トナーがかぶっていない場合を「○」とした。
【０１１１】
「フィルミング」は、連続通紙印刷後の感光ドラムおよび現像ブレードの状態により評価した。連続通紙枚数２，０００枚以内でフィルミングが発生した場合を「×」、２，０００枚以内で発生していない場合を「○」、通紙枚数２０，０００枚以内でフィルミングが発生していない場合を「◎」とした。
【０１１２】
［評価結果］
図１は、実験例１のトナー断面の透過型電子顕微鏡の画像図である。図２は、実験例２のトナー断面の透過型電子顕微鏡の画像図である。図３は、比較例１のトナー断面の透過型電子顕微鏡の画像図である。
【０１１３】
また、以下の表１に、上記の分析装置及び評価方法を用いた、実験例１、２及び比較例１の評価結果を示す。
【表１】
2014098861.tif 000005
【０１１４】
上述したように、比較例１は、化学式１の構造である長鎖アルキル基を５ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が４．７ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いた。比較例１の場合、図３に示すように、エステルワックスがトナー表面に位置している。その結果、トナー表面にエステルワックスが露出し、エステルワックスが溶融し、表１に示すように、フィルミングが発生し、トナーの保存性も悪い結果となった。
【０１１５】
これに対して、実験例１では、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いた。実験例１の場合、図１に示すように、エステルワックスは、トナー表面付近に止まり、トナー表面には現れなかった。そのため、懸濁安定剤としてのリン酸三カルシウムがトナー中に取り込まれず、表１に示すように、フィルミングは発生せず、トナーの保存性も改善した。
【０１１６】
また、実験例２では、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が６．１ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いた。実験例２の場合、図２に示すように、ワックスはトナー表面付近に止まり、表面には現れなかった。そのため、懸濁安定剤としてのリン酸三カルシウムがトナー中に取り込まれず、表１に示すように、フィルミングは発生せず、トナーの保存性も改善した。
【０１１７】
以上のことから、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を用いることで、ワックスが表面に露出していないトナーを作製することができる。従って、本実施形態の静電荷現像用トナーの製造方法により得られたトナーは、トナーフィルミングによる印刷状態の悪化や、ワックスを起因とする印刷状態や保存性の悪化を防ぐことができる。
【０１１８】
［実施例１の効果］
元素分析および透過型電子顕微鏡観察により、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を用いることで、トナー中に懸濁安定剤であるリン酸三カルシウムが取り込まれず、エステルワックスが表面に露出していないトナーを作製することができる。
【０１１９】
なお、酸価が高いと、分散剤である無機微粒子の取り込みをなくす条件でトナーを作製すると、エステルワックスがトナー表面に露出してしまい、それによってトナーの保存性が悪化する。また、印刷中にトナー表面のエステルワックスが溶融し、エステルワックスが現像部の各部材に付着し、その部分にトナーが付着することで、トナーフィルミングを引き起こし、印刷品質が悪化してしまう。
【０１２０】
従って、本実施形態の静電荷現像用トナーの製造方法により得られたトナーは、懸濁安定剤残留による水分の吸着が発生しないため、トナーの保存性を改善することができる。また、水分の吸着が発生しないことにより、トナーの帯電の低下を防ぐことができ、「かぶり」が発生しないなど、印刷品質を良好にすることも可能である。さらに、エステルワックスがトナー表面に露出していないため、トナーフィルミングによる印刷状態の悪化や、ワックスを起因とする印刷状態や保存性の悪化を防ぐことができる。
【実施例２】
【０１２１】
次に、複数の実験例及び比較例を挙げて、実施例２に係る静電荷現像用トナーに含有される結着樹脂の酸価測定、トナー中に含有される無機微粒子の含有率、トナー中の離型剤の位置、印刷評価等を比較する。
【０１２２】
なお、以下で例示する実験例及び比較例では、透明トナーのトナー母粒子を作製する場合を例示する。また、ポリエステル樹脂の酸価が高い場合、リン酸三ナトリウムが吸着しやすくなるので、トナー粒子中に取り込みやすくなる。そのため、以下の実施例１では、ポリエステル樹脂の酸価が７．２ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きいものについての評価を行わなかった。
【０１２３】
［実験例３］
実験例３では、分散剤を含む水相及びその調製方法は、実験例１と同様である。つまり、実験例３においても、分散剤としてリン酸三カルシウムを含む水相を調製する場合を例示する。
【０１２４】
また、実験例３の油相は、離型剤としてパラフィンワックスのアルコール変性品（融点：６７℃）を用いる。また、結着樹脂としては、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が６．１ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いる。油相の調製方法は、実験例１と同様である。
【０１２５】
さらに、実験例３のトナーは、実験例１と同様にして、粒子の形成、酢酸エチルの除去、洗浄、脱水、乾燥、外添工程を経て、トナーを生成した。
【０１２６】
［実験例４］
実験例４では、分散剤を含む水相及びその調製方法は、実験例１と同様である。つまり、実験例４においても、分散剤としてリン酸三カルシウムを含む水相を調製する場合を例示する。
【０１２７】
また、実験例４の油相も、実験例３と同様に、離型剤としてパラフィンワックスのアルコール変性品を用いる。さらに、結着樹脂としては、実験例３の「化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が６．１ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂」に替えて、「化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が７．２ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂」を用いる。油相の調製方法は、実験例１と同様である。
【０１２８】
さらに、実験例４のトナーは、実験例１と同様にして、粒子の形成、酢酸エチルの除去、洗浄、脱水、乾燥、外添工程を経て、トナーを生成した。
【０１２９】
［比較例２］
実験例３及び実験例４と比較する比較例２において、分散剤を含む水相及びその調製方法は、実験例３及び実験例４と同様である。つまり、比較例２においても、分散剤としてリン酸三カルシウムを含む水相を調製する場合を例示する。
【０１３０】
また、比較例２の油相は、離型剤としてパラフィンワックスのアルコール変性品を用いる。さらに、結着樹脂としては、実験例３の「化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が６．１ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂」に替えて、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が３．４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いて調製した。油相の調製方法は、実験例１と同様である。
【０１３１】
さらに、比較例２のトナーは、実験例１と同様にして、粒子の形成、酢酸エチルの除去、洗浄、脱水、乾燥、外添工程を経て、トナーを生成した。
【０１３２】
［分析装置及び評価方法］
実施例２において、実施例１と同様の分析装置を用いて、実施例１と同様の評価方法でトナーの評価を行った。
【０１３３】
［評価結果］
図４は、実験例３のトナー断面の透過型電子顕微鏡の画像図である。図５は、実験例４のトナー断面の透過型電子顕微鏡の画像図である。
【０１３４】
また、以下の表２に、上記の分析装置及び評価方法を用いた、実験例３、４及び比較例２の評価結果を示す。
【表２】
2014098861.tif 000006
【０１３５】
比較例２では、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が３．４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いた。比較例２の場合、比較例１と同様に、パラフィンワックスのアルコール変性品がトナー表面に位置する。これは、パラフィンワックスのアルコール変性品とポリエステル樹脂との酸価が近い値となり、パラフィンワックスのアルコール変性品を積極的にトナー中に内包しにくくなるためである。その結果、表２に示すように、トナー表面にパラフィンワックスのアルコール変性品が露出し、パラフィンワックスのアルコール変性品が溶融し、フィルミングが発生し、トナーの保存性も悪い結果となった。
【０１３６】
これに対して、実験例３では、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が６．１ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いた。実験例３の場合、図４に示すように、パラフィンワックスのアルコール変性品はトナー中央付近に止まり、表面には現れなかった。そのため、かぶりはなく、フィルミングは通紙枚数２０，０００枚以内で発生していない、良好な結果を得た。
【０１３７】
実験例４では、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が７．２ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いた。実験例４の場合、図５に示すように、パラフィンワックスはトナー中央付近に止まり、表面には現れなかった。そのため、かぶりはなく、フィルミングは通紙枚数２０，０００枚以内で発生していない、良好な結果を得た。
【０１３８】
以上のことから、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂を用いることで、ワックスが表面に露出していないトナーを作製することができる。従って、この製法により得られたトナーは、トナーフィルミングによる印刷状態の悪化や、ワックスを起因とする印刷状態や保存性の悪化を防ぐことができる。
【０１３９】
［実施例２の効果］
以上のように、透過型電子顕微鏡観察および印刷評価より、離型剤として、パラフィンワックスのアルコール変性品を用いることで、ワックスが実施例２よりもさらに中心に位置するトナーを作製することができる。
【０１４０】
従って、実施例２よりもトナーフィルミングによる印刷状態の悪化や、パラフィンワックスを起因とする保存性の悪化を防ぐことができる。即ち、トナーの保存性を向上させることができる。
【０１４１】
また、化学式１の構造である長鎖アルキル基を７ｍｏｌ％修飾して疎水性を上げた、酸価が６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ乃至７．２ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂の用いることで、トナー中に懸濁安定剤であるリン酸三カルシウムが取り込まれないトナーを作製することができる。なお、本実施形態では、酸価が７．２ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きいものについては評価を行わなかった。これは、ポリエステル樹脂の酸価が高いと、リン酸三ナトリウムを吸着しやすくなるので、トナー粒子中に取り込みやすくなるためである。
【０１４２】
従って、この製法により得られたトナーは、懸濁安定剤残留による水分の吸着が発生しないため、トナーの保存性を改善することができる。また、水分の吸着が発生しないことにより、トナーの帯電の低下を防ぐことができ、「かぶり」が発生しないなど、印刷品質を良好にすることも可能である。
【符号の説明】
【０１４３】
１０…画像形成装置、１１…媒体収納カセット、３１、３２、３３、３４…現像装置、１６…転写部、４０…転写ベルト、３０…画像形成部、５０…記録用紙、
１００…現像部、１０１…感光ドラム、１０２…帯電ローラ、１０３…ＬＥＤヘッド、１０４…現像ローラ、１０５…クリーニングブレード、１０６…供給ローラ、１０７…現像ブレード、１１０…トナー、
１２０…トナーカートリッジ、１２１…容器本体、１２２…撹拌バー、１２３…シャッタ、１２４…排出口、１２５…トナー収納部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014098861.tif 000018
【図８】
2014098861.tif 000019
【図９】
2014098861.tif 000020
【図１０】
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