(57)【要約】【課題】バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間のシール性能を向上させた燃焼装置を提供する。【解決手段】装置本体内に、第一及び第二のバーナが並設されると共に、第一の熱交換器が第一のバーナの上位に、第二の熱交換器が第二のバーナの上位に配設されて、第一のバーナと第二のバーナとの間を仕切るバーナ仕切部材９と、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間を仕切る熱交換器仕切部材３０と、を備えた燃焼装置であって、熱交換器仕切部材を、互いに対向する一対の側板３１，３２がバーナ仕切部材側に開口３４を有するように連設された二股状に形成し、一方の側板の内面で側板の長さ方向の全長にシール部材３８を取り付けて、一対の側板を、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間に収容した際に、バーナ仕切部材は、開口から一対の側板の間に挿入され、シール部材に接触して一対の側板の対向方向でシール部材から押圧される第一の押受部１１を有する。【選択図】図２
2014185830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体内の下位に、第一のバーナと第二のバーナとが並設されると共に、前記装置本体内で第一の熱交換器が前記第一のバーナの上位に、前記装置本体内で第二の熱交換器が前記第二のバーナの上位にそれぞれ配設されて、前記第一のバーナの燃焼熱により前記第一の熱交換器が加熱され、前記第二のバーナの燃焼熱により前記第二の熱交換器が加熱されるようにして、前記第一のバーナと前記第二のバーナとの間を仕切るバーナ仕切部材と、前記第一の熱交換器と前記第二の熱交換器との間を仕切る熱交換器仕切部材と、を備えた燃焼装置であって、
前記熱交換器仕切部材を、互いに対向する一対の側板が前記バーナ仕切部材側に開口を有するように連設された二股状に形成して、一方の前記側板の内面で該側板の長さ方向の全長にシール部材を取り付けて、
前記一対の側板を、前記第一の熱交換器と前記第二の熱交換器とに圧接させて前記第一の熱交換器と前記第二の熱交換器との間に収容した際に、前記バーナ仕切部材は、前記開口から前記一対の側板の間に挿入されて、前記全長に亘り前記シール部材に接触して前記一対の側板の対向方向で該シール部材から押圧される第一の押受部を有することを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記バーナ仕切部材は、前記第一の押受部に連続させて、他方の前記側板の内面の長さ方向の全長に接触して該他方の側板から押圧される第二の押受部を有することを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記第一の押受部は、前記バーナ仕切部材の前記熱交換器仕切部材側の端部が前記対向方向における前記一方の側板側へ突出するように折り曲げられて、突出方向の先端が前記一方の側板の長さ方向の全長に亘り前記シール部材に接触可能とし、
前記第二の押受部は、前記第一の押受部と連続して、前記対向方向における前記他方の側板側へ突出するように折り曲げられて、突出方向の先端が前記他方の側板の前記全長に接触可能としたことを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記第一の熱交換器と前記第二の熱交換器との内で、前記一方の側板が圧接する一方の熱交換器の外周に、該第一の熱交換器と該第二の熱交換器との間に対する前記一対の側板の収容方向と直交する方向に当たる前記一方の側板の長さ方向に所定間隔をおいて複数のフィンを突設させて、
前記一対の側板を、前記第一の熱交換器と前記第二の熱交換器との間に収容した際に、前記一方の側板は、前記対向方向で前記複数のフィンから押圧されることを特徴とする請求項３に記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記他方の側板が圧接する他方の熱交換器の外周に、前記収容方向と直交する方向に当たる前記他方の側板の長さ方向に所定間隔をおいて複数のフィンを突設させて、
前記一対の側板を、前記第一の熱交換器と前記第二の熱交換器との間に収容した際に、前記他方の側板は、前記対向方向で前記他方の熱交換器における前記複数のフィンから押圧されることを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記熱交換器仕切部材を、前記一対の側板が接離方向へ弾性変形可能となるように形成し、
前記第一の押受部及び前記第二の押受部を弾性変形可能に構成したことを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、単一の缶体内に、第一のバーナと第二のバーナとの間を仕切るバーナ仕切部材と、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間を仕切る熱交換器仕切部材と、を備えた燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、燃焼装置の上下方向の下段から上段に向けて、バーナ用缶体と、熱交換器用缶体と、排気用缶体とを順次固定して積み上げることで単一の缶体を形成し、バーナ用缶体内に第一のバーナと第二のバーナとが横並びに併設され、熱交換器用缶体内で、第一の熱交換器が前記第一のバーナの上位の位置に、第二の熱交換器が前記第二のバーナの上位の位置にそれぞれ設けられた燃焼装置が開示されている。この燃焼装置では、バーナ用缶体内に、前記第一のバーナと前記第二のバーナとの間を仕切るバーナ仕切部材が固定され、熱交換器用缶体内に、前記第一の熱交換器と前記第二の熱交換器との間を仕切る熱交換器仕切部材を備えている。この熱交換器仕切部材は、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間に差し込まれて、弾性変形可能な寸法吸収体を挟んでバーナ仕切部材の上端部に当接し、排気用缶体内に固定された排気用缶体仕切部材が、熱交換器仕切部材の上端部を押圧することで、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材とを前記寸法吸収体を介して一体にすることがなされている。このようにすると、例えばバーナ用缶体等の製作寸法にばらつきがあることでバーナ仕切部材の位置がばらつくことがあったとしても、上記の寸法吸収体が弾性変形することでバーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との双方に密接する結果、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間をシールできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２７３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように特許文献１の燃焼装置では、排気用缶体を熱交換器用缶体にねじで締め付けて、このねじの締付力によって、上記の排気用缶体仕切部材が、熱交換器仕切部材を寸法吸収体へ押し付けて、該寸法吸収体がバーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との双方に密接するようにしていた。このため、排気用缶体を熱交換器用缶体にねじで締め付ける位置から寸法吸収体までの位置が離れていると、ねじの締付力だけでは、熱交換器仕切部材を寸法吸収体へ十分に押し付けることができないことが考えられる。このような場合には、寸法吸収体をバーナ仕切部材と熱交換器仕切部材とに密接させることができず、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間のシール性能が劣ることが懸念される。
【０００５】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間のシール性能を向上させた燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、装置本体内の下位に、第一のバーナと第二のバーナとが並設されると共に、装置本体内で第一の熱交換器が第一のバーナの上位に、装置本体内で第二の熱交換器が第二のバーナの上位にそれぞれ配設されて、第一のバーナの燃焼熱により第一の熱交換器が加熱され、第二のバーナの燃焼熱により第二の熱交換器が加熱されるようにして、第一のバーナと第二のバーナとの間を仕切るバーナ仕切部材と、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間を仕切る熱交換器仕切部材と、を備えた燃焼装置であって、熱交換器仕切部材を、互いに対向する一対の側板がバーナ仕切部材側に開口を有するように連設された二股状に形成して、一方の側板の内面で側板の長さ方向の全長にシール部材を取り付けて、一対の側板を、第一の熱交換器と第二の熱交換器とに圧接させて第一の熱交換器と第二の熱交換器との間に収容した際に、バーナ仕切部材は、開口から一対の側板の間に挿入されて、全長に亘りシール部材に接触して一対の側板の対向方向でシール部材から押圧される第一の押受部を有することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、バーナ仕切部材は、第一の押受部に連続させて、他方の側板の内面の長さ方向の全長に接触して他方の側板から押圧される第二の押受部を有することを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、第一の押受部は、バーナ仕切部材の熱交換器仕切部材側の端部が対向方向における一方の側板側へ突出するように折り曲げられて、突出方向の先端が一方の側板の長さ方向の全長に亘りシール部材に接触可能とし、第二の押受部は、第一の押受部と連続して、対向方向における他方の側板側へ突出するように折り曲げられて、突出方向の先端が他方の側板の全長に接触可能としたことを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３の構成において、第一の熱交換器と第二の熱交換器との内で、一方の側板が圧接する一方の熱交換器の外周に、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間に対する一対の側板の収容方向と直交する方向に当たる一方の側板の長さ方向に所定間隔をおいて複数のフィンを突設させて、一対の側板を、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間に収容した際に、一方の側板は、対向方向で複数のフィンから押圧されることを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項４の構成において、他方の側板が圧接する他方の熱交換器の外周に、収容方向と直交する方向に当たる他方の側板の長さ方向に所定間隔をおいて複数のフィンを突設させて、一対の側板を、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間に収容した際に、他方の側板は、対向方向で他方の熱交換器における複数のフィンから押圧されることを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項２ないし５のいずれかの構成において、熱交換器仕切部材を、一対の側板が接離方向へ弾性変形可能となるように形成し、第一の押受部及び第二の押受部を弾性変形可能に構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、バーナ仕切部材の第一の押受部が、熱交換器仕切部材を構成する一方の側板の長さ方向の全長に亘り、一対の側板の対向方向でシール部材から押圧されることで、該シール部材を、前記全長に亘り第一の押受部に圧接させることができる。よって、バーナ仕切部材の第一の押受部と、熱交換器仕切部材のシール部材との間に隙間が生じることを抑制できるため、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間のシール性能を向上させることができる。
請求項２に記載の発明によれば、バーナ仕切部材の第二の押受部が、熱交換器仕切部材を構成する他方の側板の内面の長さ方向の全長に亘り該他方の側板から押圧されることで、他方の側板を、前記全長に亘り第二の押受部に圧接させることができる。よって、バーナ仕切部材の第二の押受部と、熱交換器仕切部材の他方の側板との間にも隙間が生じることを抑制できる。
請求項３に記載の発明によれば、一対の側板を、第一の熱交換器と第二の熱交換器とに圧接させて第一の熱交換器と第二の熱交換器との間に収容すると、第二の押受部の突出方向先端が他方の側板から押圧されることに伴って、第二の押受部と連続する第一の押受部の突出方向先端を、シール部材に押し付けることが可能になる。したがって、第一の押受部の突出方向先端とシール部材とを密接させることができるため、第一の押受部とシール部材との間のシール性能をより向上させることが可能になる。
請求項４に記載の発明によれば、一方の熱交換器における複数のフィンによって一方の側板を、該一方の側板の長さ方向で均一に他方の側板側に位置する第一の押受部に向けて押圧できる。その結果、一方の側板に取り付けられたシール部材を、該一方の側板の長さ方向で第一の押受部に均一に押し付けて、第一の押受部とシール部材との間のシール性能をさらに向上させることができる。加えて、一方の側板が、一対の側板の対向方向で一方の熱交換器における複数のフィンから押圧されると、一方の側板と各フィンとの間に隙間が生じることを抑制できる。これにより一方の熱交換器は、装置本体内の下位から燃焼熱を安定して受けることが可能になって、該一方の熱交換器の熱効率を向上させることができる。
請求項５に記載の発明によれば、他方の熱交換器における複数のフィンによって他方の側板を、該他方の側板の長さ方向で均一に、一方の側板側に位置する第二の押受部に向けて押圧できる。その結果、他方の側板を該他方の側板の長さ方向で第二の押受部に均一に押し付けて、第二の押受部と他方の側板との間に隙間が生じることをより抑制できる。加えて、他方の側板が、一対の側板の対向方向で他方の熱交換器における複数のフィンから押圧されると、他方の側板と各フィンとの間に隙間が生じることを抑制できる。これにより、他方の熱交換器は、装置本体内の下位から燃焼熱を安定して受けることが可能になって、該他方の熱交換器の熱効率を向上させることができる。
請求項６に記載の発明によれば、一対の側板を、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間に収容した状態では、各側板や各押受部の弾性復帰力によって、一方の側板のシール部材と第一の押受部とを密接させ易くすることができると共に、他方の側板と第二の押受部とを密接させ易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態の燃焼装置の要部断面図である。
【図２】図１中のＡ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態を図１及び図２を参照しつつ説明する。図１には本発明の実施形態の一缶多水路式の燃焼装置１の要部の内部構造を示した。この燃焼装置１では、該燃焼装置１の上下方向（図１の上下方向）の下段から上段に向けて、バーナ用缶体３と、熱交換器用缶体４と、排気用缶体５とを順次固定して積み上げることで缶体２が形成されている。本実施形態では、図１の下側を缶体２の下位とし、図１の上側を缶体２の上位とする。なお缶体２は本発明の装置本体の一例である。
【００１０】
バーナ用缶体３は、内部に第１バーナ群７と第２バーナ群８とバーナ仕切部材９とを配設するものである。図１に示すようにバーナ用缶体３の内部には、複数のバーナを燃焼装置１の左右方向（図１の左右方向）に並べてそれぞれ構成した第１バーナ群７と第２バーナ群８とが、前記左右方向に間隔をおいて並設されている。このバーナ用缶体３の下側（図１の下側）には、図示しない送風ファンが取り付けられており、この送風ファンによって、両バーナ群７，８の燃焼に必要な空気がバーナ用缶体３の内部に供給される。本実施形態では、第１バーナ群７の燃焼能力を第２バーナ群８の燃焼能力よりも大きくして、第１バーナ群７を給湯に、第２バーナ群８を風呂の追い焚きにそれぞれ用いることとした。なお第１バーナ群７は本発明の第一のバーナの一例であり、第２バーナ群８は本発明の第二のバーナの一例である。
【００１１】
さらに図１に示すようにバーナ仕切部材９は、バーナ用缶体３の内面に固定されている。このバーナ仕切部材９は、ステンレス製で第１バーナ群７と第２バーナ群８との間でバーナ用缶体３の底面に燃焼装置１の上下方向へ立設されて、バーナ仕切部材９の第１バーナ群７側の側面は第１バーナ群７と当接し、バーナ仕切部材９の第２バーナ群８側の側面は第２バーナ群８と当接する。このようにすることで、バーナ仕切部材９は、バーナ用缶体３の内部を燃焼装置１の左右方向で第１バーナ群７の配設側と第２バーナ群８の配設側とに仕切っている。そして図１及び図２に示すようにバーナ仕切部材９の上端は、バーナ用缶体３の上端部（図１の上側）を越えて熱交換器用缶体４の内部に突出する。さらに図２に示すようにバーナ仕切部材９の上端に、第一の押受部１１と第二の押受部１２とが設けられている。この第一の押受部１１は、バーナ仕切部材９の上端部を後述の風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間に収容される側板３１側（図１，２の右側）へ突出するように正面視で逆くの字状に折り曲げて、バーナ仕切部材９の長さ方向（図１，２の手前奥方向）に延びるように形成されている。加えて第二の押受部１２は、第一の押受部１１の先端に連設されている。この第二の押受部１２は、バーナ仕切部材９における第一の押受部１１よりも上端側を後述の風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間に収容される側板３２側（図１，２の左側）へ突出するように正面視でくの字状に折り曲げて、バーナ仕切部材９の長さ方向に延びるように形成されている。そして第一の押受部１１は、後述のシール部材３８（図２参照。）と接触可能で該シール部材３８から押圧されると弾性変形可能とされている。第二の押受部１２についても、後述する熱交換器仕切部材３０の側板３２（図２参照。）と接触可能で該側板３２から押圧されると弾性変形可能とされている。なお、バーナ仕切部材９の上端は本発明のバーナ仕切部材の熱交換器仕切部材側の端部の一例である。
【００１２】
また熱交換器用缶体４は、内部に風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７と熱交換器仕切部材３０とを配設するものである。図１に示すように熱交換器用缶体４の内部には、風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７とが、燃焼装置１の左右方向に間隔をおいて互いに対向するように並設されている。この風呂追い焚き用熱交換器１６は、図示するように缶体２の内部で第２バーナ群８の上方側に配設されている。この第２バーナ群８の上方側は、第２バーナ群８で発生する燃焼ガスの流れの下流側に当たる。加えて風呂追い焚き用熱交換器１６の外周面には、フィン１８が該風呂追い焚き用熱交換器１６の左右方向（図１の左右方向）と直交する前後方向（図１の手前奥方向）に所定間隔をおいて複数配列されている。この前後方向は、風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間に対する熱交換器仕切部材３０の収容方向（図１，２の上下方向）と直交する方向に当たる。各フィン１８は、前記外周面に突設させている。そして、各フィン１８に、一続きの管で構成された受熱管１９を貫通させている。この受熱管１９の内部には、風呂内の湯水が供給されて、この湯水は第２バーナ群８で発生する燃焼ガスが持つ熱によって加熱されて風呂に戻される。なお風呂追い焚き用熱交換器１６は本発明の第二の熱交換器の一例であり、第２バーナ群８の上方側は本発明の第二のバーナの上位の一例である。
【００１３】
さらに図１に示すように、風呂追い焚き用熱交換器１６の各フィン１８の外面であって、燃焼装置１の左右方向で給湯用熱交換器１７の各フィン２２と対向する部分に、燃焼装置１の上下方向に延びる縦ガイド部２０が設けられている。
【００１４】
一方、給湯用熱交換器１７は、図１に示すように缶体２の内部で第１バーナ群７の上方側に配設されている。第１バーナ群７の上方側は、第１バーナ群７で発生する燃焼ガスの流れの下流側に当たる。加えて給湯用熱交換器１７の外周面にも、風呂追い焚き用熱交換器１６と同様に、フィン２２を突設させて、該フィン２２が、風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間に対する熱交換器仕切部材３０の収容方向と直交する方向（図１の手前奥方向）に所定間隔をおいて複数配列されている。そして、各フィン２２に、一続きの管で構成された受熱管２３を貫通させている。この受熱管２３の内部には、給水源（図示せず。）から水が供給されて、この水は前記燃焼ガスが持つ熱によって加熱されて出湯管（図示せず。）に供給される。なお給湯用熱交換器１７は本発明の第一の熱交換器の一例であり、第１バーナ群７の上方側は本発明の第一のバーナの上位の一例である。
【００１５】
さらに図１に示すように、給湯用熱交換器１７の各フィン２２の外面であって、燃焼装置１の左右方向で風呂追い焚き用熱交換器１６の各フィン１８と互いに対向する部分に、燃焼装置１の上下方向に延びる縦ガイド部２４が設けられている。この縦ガイド部２４は、前記左右方向に間隔をおいて縦ガイド部２０（図１参照。）と対向すると共に該縦ガイド部２０と平行に前記上下方向に延びている。
【００１６】
図１及び図２に示すように熱交換器仕切部材３０は、風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間に燃焼装置１の上下方向へ延びるように収容する。これにより熱交換器仕切部材３０は、熱交換器用缶体４の内部を燃焼装置１の左右方向で風呂追い焚き用熱交換器１６の配設側と給湯用熱交換器１７の配設側とに仕切る。ステンレス製で互いに対向させた一対の側板３１，３２の各上側端部同士を、ステンレス製の板状部材で構成した水平面部３３（図１参照。）を介して連設させることで、熱交換器仕切部材３０は、下側（バーナ仕切部材９側）に開口部３４（図２参照。）を有する略逆Ｕ字状の二股となるように形成されている。ここでは、一対の側板３１，３２が、該側板３１，３２の接離方向（図１，２の左右方向）へ弾性変形可能に水平面部３３と連設されている。なお水平面部３３は、両側板３１，３２の対向方向で各側板３１，３２の外側へ突出するように設けられている。
【００１７】
そして図２に示すように側板３１の下端には、該側板３１の下端側を該側板３１の内側へ水平方向に折り曲げることで該側板３１の長さ方向（図２の手前奥方向）に延びて開口部３４に接する平板部３５が形成されている。加えて側板３１には、前記長さ方向の両端部に補強板３７がそれぞれ設けられている。各補強板３７は、側板３１の前記両端部を側板３１の内側へ該側板３１と直角に折り曲げることで形成されている。各補強部３７によって、側板３１が上下方向に撓むことを抑制できる。また図２に示すように側板３１の下端内面に、可撓性のシール部材３８が固定されている。このシール部材３８は、側板３１の長さ方向の全長に延びる帯状で、両補強部３７，３７に挟まれて前記下端内面及び平板部３５の内面に沿って設けられている。このシール部材３８は、後述するようにバーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材３０との間に隙間が生じることを抑制するため、第一の押受部１１を押圧する。本実施形態では、シール部材３８を耐熱パッキンで構成した。なお、側板３１は本発明の一方の側板の一例である。
【００１８】
さらに側板３２にも、側板３１と同様の補強部３９が、該側板３２の長さ方向（図１，２の手前奥方向）の両端部にそれぞれ設けられている。熱交換器仕切部材３０を、風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間に収容すると、各補強部３９は、各補強部３７の裏面に沿うように配置される。この側板３２は、後述するように該側板３２と第二の押受部１２との間に隙間が生じることを抑制するために、第二の押受部１２を押圧する。なお、側板３２は本発明の他方の側板の一例である。
【００１９】
図１に示すように排気用缶体５は、風呂追い焚き用熱交換器１６を通過した燃焼ガスや給湯用熱交換器１７を通過した燃焼ガスを導入するものである。この排気用缶体５の前面左側には第２排気口（図示せず。）が形成され、排気用缶体５の前方右側には第１排気口（図示せず。）が形成されている。本実施形態では後述するように、風呂追い焚き用熱交換器１６を通過した燃焼ガスは、前記第２排気口を通じて排気用缶体５の外部に排出される。一方、給湯用熱交換器１７を通過した燃焼ガスは、前記第１排気口を通じて排気用缶体５の外部に排出される。そして図１に示すように排気用缶体５の内面であって、排気用缶体５の左右方向（図１の左右方向）で前記第１排気口と第２排気口との間には、排気用缶体仕切部材４２（以下「仕切部材４２」という。）が固定されている。この仕切部材４２は、燃焼装置１の上下方向に延設されて、排気用缶体５の内部を燃焼装置１の左右方向で第１排気口の形成側と第２排気口の形成側とに仕切っている。また仕切部材４２には押え部４３が設けられている。この押え部４３は、仕切部材４２の下端部を該仕切部材４２と略直角に折り曲げることで形成されている。熱交換器仕切部材３０を風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間に収容した上で、排気用缶体５を熱交換器用缶体４に積んで固定すると、押え部４３は、熱交換器仕切部材３０の水平面部３３を燃焼装置１の下方向へ押えるようになっている。
【００２０】
次に、バーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材３０との間をシールする動作を説明する。バーナ用缶体３の上端フランジと熱交換器用缶体４の下端フランジとにねじを締め付けることで、図１に示すように熱交換器用缶体４をバーナ用缶体３に積んで固定する。その後熱交換器仕切部材３０を、熱交換器用缶体４の上方から燃焼装置１の下方に向けて、風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間に押し込む。その際には、一対の側板３１，３２は、水平面部３３を支点として互いに接近する方向に弾性変形しながらフィン２２の縦ガイド部２４とフィン１８の縦ガイド部２０とに沿って風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間を熱交換器用缶体４の下方へ進む。図１及び図２に示すように両押受部１１，１２は、燃焼装置１の上下方向の下側で、風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間の隙間と対向して配置されており、両縦ガイド部２０，２４の形成方向を燃焼装置１の上下方向と同じにしたことで、一対の側板３１，３２は、両押受部１１，１２に向けて誘導される。続けて熱交換器仕切部材３０を、風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間を熱交換器用缶体４の下方へ向けて順次押し込む。すると、第二の押受部１２の突出方向先端部１４が、側板３２の長さ方向の全長で該側板３２の内面を摺動しつつ該内面から両側板３１，３２の対向方向（図２の左右方向）に押圧されて弾性変形することで、第二の押受部１２は開口部３４から両側板３１，３２の間に挿入される。それと共に第一の押受部１１の突出方向先端部１３が、側板３１の長さ方向の全長でシール部材３８の側面を摺動しつつ該側面から前記対向方向に押圧されて弾性変形することで、第一の押受部１１は開口部３４から両側板３１，３２の間に挿入される。
【００２１】
熱交換器仕切部材３０を、水平面部３３が各熱交換器１６，１７の外面から上方に突出する各フィン１８，２２に当接する位置まで風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間に押し込むと、側板３１が弾性復帰力によって各縦ガイド部２４（各フィン２２）に圧接する。このとき、各縦ガイド部２４は、側板３１の長さ方向（図２の手前奥方向）で所定間隔をおいて該側板３１と対向することになるため、両側板３１，３２の対向方向で該側板３１を均一に押圧することになる。すると、側板３１と各縦ガイド部２４とが密接し易くなるので、側板３１と各縦ガイド部２４との間に隙間が生じることを抑制できる。その際には、各縦ガイド部２４によって側板３１が、長さ方向の全長に亘り、前記対向方向で第一の押受部１１に向けて均一に押圧されることで、該側板３１に固定したシール部材３８を、前記全長で第一の押受部１１の突出方向先端部１３に均一に押し付ける。その結果シール部材３８は、前記全長に亘り突出方向先端部１３に圧接する。よって、前記対向方向でシール部材３８と第一の押受部１１との間に隙間が生じることが抑制できるため、バーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材３０との間をシールすることが可能になる。しかも、側板３１に加えて第一の押受部１１も弾性変形可能なことから、側板３１の弾性復帰力と第一の押受部１１の弾性復帰力とによって、シール部材３８と第一の押受部１１とを密接させ易くすることができる。なお、給湯用熱交換器１７は本発明の一方の熱交換器の一例である。
【００２２】
これらに加えて、側板３２も弾性復帰力によって各縦ガイド部２０（各フィン１８）に圧接する。このとき、各縦ガイド部２０は、側板３２の長さ方向（図２の手前奥方向）で所定間隔をおいて該側板３２と対向することになるため、両側板３１，３２の対向方向で該側板３２を均一に押圧することになる。すると、側板３２と各縦ガイド部２０とが密接し易くなるので、側板３２と各縦ガイド部２０との間に隙間が生じることを抑制できる。その際には、各縦ガイド部２０によって側板３２は、長さ方向の全長に亘り、前記対向方向で第二の押受部１２に向けて均一に押圧されることで、側板３２の内面を、前記全長で第二の押受部１２の突出方向先端部１４に押し付ける。その結果、側板３２の内面は、前記全長に亘り突出方向先端部１４に圧接する。よって、前記対向方向で側板３２と第二の押受部１２との間にも隙間が生じることを抑制できる。しかも、側板３２に加えて第二の押受部１２も弾性変形可能なことから、側板３２の弾性復帰力と第二の押受部１２の弾性復帰力とによって、側板３２と第二の押受部１２とを密接させ易くすることができる。さらには、図２に示すように第一の押受部１１は第二の押受部１２と連設されたことから、側板３２の内面が、前記対向方向で第二の押受部１２の突出方向先端部１４に向けて押圧されると、第一の押受部１１の突出方向先端部１３を、シール部材３８に押し付けることが可能になる。したがって、突出方向先端部１３をシール部材３８に密接させることができるため、第一の押受部１１とシール部材３８との間のシール性能をより向上させることが可能になる。なお、風呂追い焚き用熱交換器１６は本発明の他方の熱交換器の一例である。
【００２３】
続いて排気用缶体５を熱交換器用缶体４の上端フランジにねじで締め付けることで、排気用缶体５を熱交換器用缶体４に積んで固定する。これにより、図１に示すように、押え部４３が熱交換器仕切部材３０の水平面部３３（図１参照。）を燃焼装置１の下方向へ押える。以上のようにした結果、押え部４３が熱交換器仕切部材３０に密接した状態で、バーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材３０との間をシールする。よって、缶体２の内部を、燃焼装置１の左右方向で風呂追い焚き用空間４５と給湯用空間４６とに仕切ることができる。この風呂追い焚き用空間４５の内部では、側板３２と縦ガイド部２０との間に隙間が生じ難いため、第２バーナ群８で発生する燃焼ガスが該隙間から漏れることが抑制される。その結果、風呂追い焚き用熱交換器１６は、当該燃焼ガスが持つ熱を安定して受けることができる。この風呂追い焚き用空間４５では、第２バーナ群８で発生する燃焼ガスが風呂追い焚き用熱交換器１６を通過した後に第２排気口に導かれる。そしてこの燃焼ガスは第２排気口を通じて排気用缶体５の外部に排出される。
【００２４】
一方、給湯用空間４６では、側板３１と縦ガイド部２４との間に隙間が生じ難いため、第１バーナ群７で発生する燃焼ガスが該隙間から漏れることが抑制される。その結果給湯用熱交換器１７は、当該燃焼ガスが持つ熱を安定して受けることができる。給湯用空間４６では、第１バーナ群７で発生する燃焼ガスが給湯用熱交換器１７を通過した後に第１排気口に導かれる。そしてこの燃焼ガスは第１排気口を通じて排気用缶体５の外部に排出される。
【００２５】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の燃焼装置１では、側板３１に固定したシール部材３８を、該側板３１の長さ方向の全長に亘り、一対の側板３１，３２の対向方向で第一の押受部１１の突出方向先端部１３に均一に押し付けることで、シール部材３８を、前記全長に亘り突出方向先端部１３に圧接させることができる。よって、前記対向方向でシール部材３８と第一の押受部１１との間に隙間が生じることが抑制できるため、バーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材３０との間のシール性能を向上させることができる。
【００２６】
また側板３２は、該側板３２の長さ方向の全長に亘り、一対の側板３１，３２の対向方向で第二の押受部１３の突出方向先端部１４に均一に押し付けられることで、側板３２の内面を、前記全長に亘り突出方向先端部１４に圧接させることができる。よって、前記対向方向で側板３２と第二の押受部１２との間にも隙間が生じることを抑制できる。
【００２７】
さらに、側板３２の内面が、一対の側板３１，３２の対向方向で第二の押受部１２の突出方向先端部１４に向けて押圧されると、第一の押受部１１の突出方向先端部１３を、シール部材３８に押し付けることが可能になる。したがって、突出方向先端部１３をシール部材３８に密接させることができるため、第一の押受部１１とシール部材３８との間のシール性能をより向上させることが可能になる。
【００２８】
加えて、給湯用熱交換器１７における各縦ガイド部２４（各フィン２２）によって側板３１を、該側板３１の長さ方向で均一に押圧できる。その結果、側板３１に固定したシール部材３８を、前記長さ方向の全長で第一の押受部１１の突出方向先端部１３に均一に押し付けて、両側板３１，３２の対向方向でシール部材３８と第一の押受部１１との間のシール性能をさらに向上させることができる。加えて、各縦ガイド部２４は、両側板３１，３２の対向方向で側板３１を均一に押圧すると、側板３１と各縦ガイド部２４とが密接し易くなるので、側板３１と各縦ガイド部２４との間に隙間が生じることを抑制できる。これにより、給湯用熱交換器１７は、第１バーナ群７で発生する燃焼ガスが持つ熱を安定して受けることができる。よって、給湯用熱交換器１７の熱効率を向上させることができる。
【００２９】
さらに加えて、風呂追い焚き用熱交換器１６における各縦ガイド部２０（各フィン１８）によって側板３２を、該側板３２の長さ方向で均一に押圧できる。その結果、側板３２を、前記長さ方向の全長で第二の押受部１２の突出方向先端部１４に均一に押し付けて、両側板３１，３２の対向方向で側板３２と第二の押受部１２との間にも隙間が生じることをより抑制できる。これ加えて、各縦ガイド部２０は、両側板３１，３２の対向方向で側板３２を均一に押圧すると、側板３２と各縦ガイド部２０とが密接し易くなるので、側板３２と各縦ガイド部２０との間に隙間が生じることを抑制できる。これにより、風呂追い焚き用熱交換器１６は、第２バーナ群８で発生する燃焼ガスが持つ熱を安定して受けることができる。よって、風呂追い焚き用熱交換器１６の熱効率を向上させることができる。
【００３０】
また、両側板３１，３２を、風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間に収容した状態では、各側板３１，３２や各押受部１１，１２の弾性復帰力によって、シール部材３８と第一の押受部１１とを密接させ易くすることができると共に、側板３２と第二の押受部１２とを密接させ易くすることができる。
【００３１】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態とは異なり、例えば、第一の押受部を、風呂追い焚き用熱交換器１６と給湯用熱交換器１７との間に収容される側板３２側へ突出するように正面視でくの字状に折り曲げて形成すると共に、第二の押受部を、当該第一の押受部の先端に連設させて、側板３１側へ突出するように正面視で逆くの字状に折り曲げて形成してもよい。この場合には、側板３２の下端内面に、該側板３２の長さ方向の全長に延びる帯状のシール部材を固定して、このシール部材が、前記くの字状の第一の押受部を押圧することで、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間に隙間が生じることを抑制してもよい。その際には、側板３１の内面を当該第二の押受部に圧接させることで、当該側板３１と当該第二の押受部との間に隙間が生じることを抑制してもよい。
【００３２】
また上述した実施形態とは異なり、バーナ仕切部材９に、第一の押受部１１のみを設けて、バーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材３０との間に隙間が生じることを抑制するために、シール部材３８が第一の押受部１１を押圧するだけであってもよい。さらに、シール部材３８は、耐熱性パッキンに限らず、例えばメタルパッキンで構成してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１・・燃焼装置、２・・缶体、７・・第１バーナ群、８・・第２バーナ群、９・・バーナ仕切部材、１１・・第一の押受部、１２・・第二の押受部、１３・・第一の押受部の突出方向先端部、１４・・第二の押受部の突出方向先端部、１６・・風呂追い焚き用熱交換器、１７・・給湯用熱交換器、１８・・風呂追い焚き用熱交換器のフィン、２２・・給湯用熱交換器のフィン、３０・・熱交換器仕切部材、３１，３２・・一対の側板、３４・・熱交換器仕切部材の開口部、３８・・シール部材。
【図１】
2014185830.tif 000003
【図２】
2014185830.tif 000004