(57)【要約】【課題】改善された出力を有する太陽電池モジュール及びその製造方法を提供する。【解決手段】透明基板１０を額縁状の枠体２３に嵌め込む。枠体２３に嵌め込まれた透明基板１０の上に透明樹脂層１３ｂを構成するための透明樹脂シート２２と、太陽電池セル１２と、着色樹脂層１３ａを構成するための着色樹脂シート２１と、バックシート１１を構成するための樹脂シートであって透明基板１０を覆い且つ枠体２３にまで至る樹脂シート２４とをこの順番で積層して積層体３０を形成する。積層体３０を加熱しながらラミネートする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、透明樹脂層と、太陽電池セルと、着色樹脂層と、バックシートとがこの順番で積層されてなる太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記透明基板を額縁状の枠体に嵌め込む工程と、
前記枠体に嵌め込まれた透明基板の上に前記透明樹脂層を構成するための透明樹脂シートと、前記太陽電池セルと、前記着色樹脂層を構成するための着色樹脂シートと、前記バックシートを構成するための樹脂シートであって前記透明基板を覆い且つ前記枠体にまで至る樹脂シートとをこの順番で積層して積層体を形成する工程と、
前記積層体を加熱しながらラミネートする工程と、
を備える、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記積層体の形成工程において、前記透明樹脂シートと前記着色樹脂シートとの少なくとも一方を前記透明基板を覆い且つ前記枠体に至るように配する、請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記積層体の形成工程において、前記透明樹脂シートと前記着色樹脂シートとの両方を前記透明基板を覆い且つ前記枠体に至るように配する、請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記枠体を嵌め込む工程において、前記枠体として前記透明基板と同じ厚みの枠体を用いる請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記ラミネート工程の後に、前記透明基板からはみ出た部分を切除する工程をさらに備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記枠体として幅が１０ｍｍ以上の枠体を用いる、請求項１〜５に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
透明基板と、透明樹脂層と、太陽電池セルと、着色樹脂層と、バックシートとがこの順番で積層されてなる太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記透明基板の上に前記透明樹脂層を構成するための透明樹脂シートと、前記太陽電池セルと、前記着色樹脂層を構成するための着色樹脂シートと、前記バックシートを構成するための樹脂シートとをこの順番で積層して積層体を形成する工程と、
前記積層体を加熱しながらラミネートする工程と、
を備え、
前記透明基板の端縁部と前記バックシートとの間に、前記透明樹脂層と前記着色樹脂層とのうちの少なくとも一方が位置するように前記ラミネート工程を行う、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記透明基板の端縁部と前記バックシートとの間に、前記透明樹脂層と前記着色樹脂層との両方が位置するように前記ラミネート工程を行う、請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
前記透明基板の端縁部の上における前記透明樹脂層及び前記着色樹脂層の合計厚みが、前記透明基板の中央部の上における前記透明樹脂層及び前記着色樹脂層の合計厚みの１/２倍以上となるように前記ラミネート工程を行う、請求項７または８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
透明基板と、透明樹脂層と、太陽電池セルと、着色樹脂層と、バックシートとがこの順番で積層されてなる太陽電池モジュールであって、
前記透明基板の端縁部と前記バックシートとの間には、前記透明樹脂層と前記着色樹脂層とのうちの少なくとも一方が位置している、太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記透明基板の端縁部と前記バックシートとの間には、前記透明樹脂層と前記着色樹脂層との両方が位置している、請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記透明基板の端縁部の上における前記透明樹脂層及び前記着色樹脂層の合計厚みが、前記透明基板の中央部の上における前記透明樹脂層及び前記着色樹脂層の合計厚みの１/２倍以上である、請求項１０または１１に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セルは、通常、表裏を保護するための保護部材の間に設けられている充填剤層の内部に配置されている。
【０００３】
この充填剤層に関し、例えば下記の特許文献１には、充填剤層のうち、太陽電池セルの裏面と裏面側保護部材との間に位置している部分を着色ＥＶＡフィルムにより作製することが記載されている。また、特許文献１には、着色ＥＶＡフィルムを用いることにより、光の利用効率が高められるため、光電変換効率を向上できる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５８２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、例えば、着色ＥＶＡフィルムと、透明ＥＶＡフィルムとの間に太陽電池セルが配置された積層体を加熱圧着することにより製造することができる。
【０００６】
しかしながら、このような製造方法の場合、着色ＥＶＡが太陽電池セルの受光面側に回り込んでしまうという懸念がある。そうすると、受光面に入射しようとする光の一部が着色ＥＶＡにより遮られてしまう。従って、受光面における受光効率が低下してしまうため、太陽電池モジュールの出力が低くなってしまうという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、改善された出力を有する太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る第１の太陽電池モジュールの製造方法は、透明基板と、透明樹脂層と、太陽電池セルと、着色樹脂層と、バックシートとがこの順番で積層されてなる太陽電池モジュールの製造方法に関する。本発明に係る第１の太陽電池モジュールの製造方法では、透明基板を額縁状の枠体に嵌め込む。枠体に嵌め込まれた透明基板の上に透明樹脂層を構成するための透明樹脂シートと、太陽電池セルと、着色樹脂層を構成するための着色樹脂シートと、バックシートを構成するための樹脂シートであって透明基板を覆い且つ枠体にまで至る樹脂シートとをこの順番で積層して積層体を形成する。積層体を加熱しながらラミネートする。
【０００９】
本発明に係る第２の太陽電池モジュールの製造方法は、透明基板と、透明樹脂層と、太陽電池セルと、着色樹脂層と、バックシートとがこの順番で積層されてなる太陽電池モジュールの製造方法に関する。本発明に係る第２の太陽電池モジュールの製造方法では、透明基板の上に透明樹脂層を構成するための透明樹脂シートと、太陽電池セルと、着色樹脂層を構成するための着色樹脂シートと、バックシートを構成するための樹脂シートとをこの順番で積層して積層体を形成する。積層体を加熱しながらラミネートする。透明基板の端縁部とバックシートとの間に、透明樹脂層と着色樹脂層とのうちの少なくとも一方が位置するようにラミネート工程を行う。
【００１０】
本発明に係る太陽電池モジュールは、透明基板と、透明樹脂層と、太陽電池セルと、着色樹脂層と、バックシートとがこの順番で積層されてなる太陽電池モジュールである。本発明に係る太陽電池モジュールでは、透明基板の端縁部とバックシートとの間には、透明樹脂層と着色樹脂層とのうちの少なくとも一方が位置している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、改善された出力を有する太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的平面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩにおける略図的断面図である。
【図３】枠体に嵌め込まれた透明基板の略図的平面図である。
【図４】積層体の略図的分解断面図である。
【図５】ラミネートされた積層体の略図的断面図である。
【図６】比較例におけるラミネートされた積層体の略図的断面図である。
【図７】実施例において作製された太陽電池モジュールの一部分の平面写真である。
【図８】比較例において作製された太陽電池モジュールの一部分の平面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる一例である。本発明は、以下の実施形態に何ら限定されない。
【００１４】
また、以下の実施形態において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的平面図である。図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩにおける略図的断面図である。図１及び図２に示すように、太陽電池モジュール１は、受光面側保護部材としての透明基板１０と、裏面側保護部材としてのバックシート１１と、樹脂層としての充填剤層１３と、複数の太陽電池セル１２を含む太陽電池セルユニット２とを備えている。
【００１６】
なお、太陽電池モジュール１は周囲を囲繞する枠体を有していても良い。また、透明基板１０またはバックシート１１の上に、電力取り出し用の端子ボックスを有していても良い。
【００１７】
（透明基板１０）
透明基板１０は、太陽電池セル１２の受光面１２ａ側に配されている。透明基板１０は、太陽電池セルユニット２を保護すると共に、太陽電池モジュール１の機械的強度を担保する部材である。
【００１８】
透明基板１０は、例えば、ガラス板や樹脂板などにより構成することができる。なかでも、透明基板１０は、ガラス板により構成されていることが好ましい。ガラス板は、剛性及び光透過率が高く、かつ耐候性に優れているからである。
【００１９】
なお、透明基板１０の厚さは、特に限定されない。透明基板１０の厚さは、例えば、３ｍｍ〜６ｍｍ程度とすることができる。
【００２０】
（バックシート１１）
バックシート１１は、透明基板１０と対向している。バックシート１１は、太陽電池セル１２の裏面１２ｂ側に配されている。バックシート１１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などからなる可撓性を有する樹脂シートなどにより構成することができる。なお、バックシート１１を構成する樹脂シートの内部には、例えば、アルミニウム箔などの金属箔や、水分透過性が低い無機バリア層等が設けられていてもよい。無機バリア層は、例えば、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機酸化物などにより形成することができる。
【００２１】
なお、バックシート１１の厚さは、特に限定されない。バックシート１１の厚さは、例えば、１５０μｍ〜３００μｍ程度とすることができる。
【００２２】
（太陽電池セルユニット２）
充填剤層１３の内部には、太陽電池セルユニット２が配置されている。太陽電池セルユニット２は、互いに電気的に接続されている複数の太陽電池セルストリング３を備えている。太陽電池セルストリング３は、複数の太陽電池セル１２を有する。複数の太陽電池セル１２は、一の方向に配列され、配線材１４によって直列または並列に電気的に接続されている。具体的には、複数の太陽電池セル１２は、一の方向において隣り合う太陽電池セル１２同士が配線材１４によって電気的に接続されることによって、直列または並列に電気的に接続されている。
【００２３】
太陽電池セル１２は、光電変換部と、光電変換部の上に配されたｐ側電極及びｎ側電極とを有する。光電変換部は、受光することによって電子や正孔などのキャリアを生成させる部材である。光電変換部は、例えば、一の導電型を有する結晶性半導体基板と、その結晶性半導体基板の上に配されているｐ型非晶質半導体層及びｎ型非晶質半導体層とを有するものであってもよい。また、光電変換部は、ｎ型ドーパント拡散領域とｐ型ドーパント拡散領域とが表面に露出している半導体基板を有するものであってもよい。
【００２４】
なかでも、光電変換部は、ＨＩＴ（登録商標）構造を有するものであることが好ましい。すなわち、光電変換部は、ｐ型またはｎ型の結晶性半導体基板と、結晶性半導体基板の上に形成されているｐ型非晶質半導体層及びｎ型非晶質半導体層と、ｐ型非晶質半導体層及びｎ型非晶質半導体層と結晶性半導体基板との間に配されている、発電に実質的に寄与しない程度の厚みのｉ型非晶質半導体層とを備えるものであることが好ましい。
【００２５】
また、太陽電池セル１２は、ｐ側電極及びｎ側電極の両方が光電変換部の裏面の上に設けられている所謂裏面接合型の太陽電池セルであってもよい。
【００２６】
ｐ側電極及びｎ側電極のそれぞれの材質は、導電材料である限りにおいて特に限定されない。ｐ側電極及びｎ側電極のそれぞれは、例えば、銀、銅、アルミニウム、チタン、ニッケル、クロムなどの金属や、それらの金属のうちの一種以上を含む合金により構成することができる。また、ｐ側電極及びｎ側電極のそれぞれは、例えば、上記金属や合金からなる複数の導電層の積層体により構成されていてもよい。
【００２７】
（充填剤層１３）
樹脂層としての充填剤層１３は、透明基板１０とバックシート１１との間に充填されている。この充填剤層１３は、太陽電池セルユニット２を封止するための部材である。このため、充填剤層１３は、封止層と呼ばれることもある。
【００２８】
充填剤層１３は、着色樹脂層１３ａと、着色樹脂層１３ａの上に積層されている透明樹脂層１３ｂとを含む積層体により構成されている。これら着色樹脂層１３ａと透明樹脂層１３ｂとの間の界面に太陽電池セルユニット２が配されている。太陽電池セルユニット２は、太陽電池セル１２の受光面１２ａが透明樹脂層１３ｂ側を向き、裏面１２ｂが着色樹脂層１３ａ側を向くように配されている。
【００２９】
なお、本実施形態では、樹脂層としての充填剤層１３が着色樹脂層１３ａと透明樹脂層１３ｂとからなる積層体により構成されている。但し、本発明においては、樹脂層は、裏面側に位置する着色樹脂層と、受光面側に位置し、着色樹脂層に隣接する透明樹脂層とを有する限りにおいて特に限定されない。樹脂層は、着色樹脂層及び透明樹脂層以外の樹脂層を有していてもよい。また、着色樹脂層及び透明樹脂層のそれぞれが複数の樹脂層により構成されていてもよい。
【００３０】
（透明樹脂層１３ｂ）
透明樹脂層１３ｂは、太陽電池セル１２の受光面１２ａと透明基板１０との間に配置されている。ここで、透明樹脂層１３ｂは、太陽電池セル１２における光電変換に使用される波長域の光を透過させる樹脂層である。透明樹脂層１３ｂは、４００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長域における平均光透過率が８５％以上のものであることが好ましい。
【００３１】
透明樹脂層１３ｂは、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＥＡ共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）のうちの少なくとも一種の樹脂や、それらの樹脂のうちの少なくとも一種の樹脂を含む樹脂組成物により形成することができる。
【００３２】
（着色樹脂層１３ａ）
着色樹脂層１３ａは、太陽電池セル１２の裏面１２ｂとバックシート１１との間に配置されている。着色樹脂層１３ａは、例えば、樹脂と、着色剤とを含む樹脂組成物により形成されていてもよい。また、着色樹脂層１３ａは、例えば、白色樹脂などの有色樹脂により構成されていてもよい。
【００３３】
着色剤の具体例としては、例えば、酸化チタン粒子、炭酸カルシウム粒子などの白色の着色剤、ウルトラマリン等の青色着色剤、カーボンブラック等の黒色着色剤、ガラスビーズや光散乱材などの、着色樹脂層１３ａを乳白色にさせる着色剤等が挙げられる。これらの中でも、白色の酸化チタン粒子が着色剤として好ましく用いられる。白色の酸化チタン粒子を着色樹脂層１３ａに含ませることにより、着色樹脂層１３ａにおいて光が散乱しやすくなり、太陽電池モジュール１の光電変換効率をより高めることができるためである。
【００３４】
着色樹脂層１３ａに含まれる樹脂は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＥＡ共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）のうちの少なくとも一種の樹脂や、それらの樹脂のうちの少なくとも一種の樹脂とすることができる。着色樹脂層１３ａに含まれる樹脂は、透明樹脂層１３ｂに含まれる樹脂と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００３５】
図２に示すように、透明基板１０の端縁部１０ａとバックシート１１との間には、透明樹脂層１３ｂと着色樹脂層１３ａとのうちの少なくとも一方が位置している。本実施形態では、具体的には、透明基板１０の端縁部１０ａとバックシート１１との間には、透明樹脂層１３ｂと着色樹脂層１３ａとの両方が位置している。端縁部１０ａの上における透明樹脂層１３ｂ及び着色樹脂層１３ａの合計厚みＴ２は、透明基板１０の中央部の上における透明樹脂層１３ｂ及び着色樹脂層１３ａの合計厚みＴ３の１/２倍以上である。
【００３６】
（太陽電池モジュール１の製造方法）
次に、図３〜図５を参照しながら、太陽電池モジュール１の製造方法の一例について説明する。
【００３７】
本実施形態では、図４に示すように、透明基板１０の上に、透明樹脂層１３ｂを構成するための透明樹脂シート２２と、太陽電池セルユニット２と、着色樹脂層１３ａを構成するための着色樹脂シート２１と、バックシート１１を構成するための樹脂シート２４とをこの順番で積層することにより、積層体３０を形成する（積層体形成工程）。
【００３８】
次に、積層体３０を加熱しながらラミネートすることにより、太陽電池モジュール１を完成させることができる（ラミネート工程）。このラミネート工程は、透明基板１０の端縁部１０ａとバックシート１１との間に、透明樹脂層１３ｂと着色樹脂層１３ａとのうちの少なくとも一方が位置するように行われる。本実施形態では、詳細には、透明基板１０の端縁部１０ａとバックシート１１との間に、透明樹脂層１３ｂと着色樹脂層１３ａとの両方が位置するようにラミネート工程を行う。本実施形態では、より詳細には、透明基板１０の端縁部１０ａの上における透明樹脂層１３ｂ及び着色樹脂層１３ａの合計厚みＴ２が、透明基板１０の中央部の上における透明樹脂層１３ｂ及び着色樹脂層１３ａの合計厚みＴ３の１/２倍以上となるようにラミネート工程を行う。
【００３９】
以下、本実施形態における太陽電池モジュール１の製造方法について、より具体的に説明する。
【００４０】
図３に示すように、本実施形態では、上記積層体形成工程に先立って、透明基板１０を額縁状の枠体２３に嵌め込む。本実施形態では、枠体２３の厚みＴ１（図４を参照）は、透明基板１０の厚みと等しい。枠体２３の幅Ｗは、１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、枠体２３の幅Ｗは、４０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００４１】
なお、「額縁状の枠体」には、額縁状の部分のみを有する枠体のみならず、額縁状の部分と、その他の部分を有する枠体も含まれるものとする。すなわち、額縁状の部分を有する枠体は、すべて額縁状の枠体に含まれるものとする。額縁状の枠体は、例えば、額縁状の部分と、その部分の開口を塞ぐ底部とを有するものであってもよい。
【００４２】
枠体２３は、ラミネート工程に対して十分な剛性を有するものであることが好ましい。具体的には、枠体２３は、ガラスやセラミックスからなるものであることが好ましい。また、ラミネート工程において、枠体２３は透明基板１０と共に加熱されるため、枠体２３は透明基板１０と同じ材質のものであることが好ましい。
【００４３】
次に、枠体２３に嵌め込まれた透明基板１０を用いて、上記積層体形成工程を行う。すなわち、図４に示すように、枠体２３に嵌め込まれた透明基板１０、透明樹脂シート２２、太陽電池セルユニット２、着色樹脂シート２１及び樹脂シート２４をこの順番で積層し、積層体３０を得る。なお、本発明では、積層体形成工程における積層順番は特に限定されない。例えば、樹脂シート２４、着色樹脂シート２１、太陽電池セルユニット２、透明樹脂シート２２及び枠体２３に嵌め込まれた透明基板１０をこの順番で積層してもよい。また、積層体には、樹脂シート、着色樹脂シート、太陽電池セルユニット、透明樹脂シート及び枠体に嵌め込まれた透明基板以外の部材がさらに設けられていてもよい。
【００４４】
この積層体形成工程においては、バックシート１１を構成するための樹脂シート２４を、透明基板１０を覆い且つ全方位において枠体２３にまで至るように配置する。具体的には、本実施形態では、樹脂シート２４のみならず、透明樹脂シート２２と着色樹脂シート２１との少なくとも一方を、透明基板１０を覆い且つ全方位において枠体２３にまで至るように配置する。より具体的には、透明樹脂シート２２と着色樹脂シート２１との両方を、透明基板１０を覆い且つ全方位において枠体２３にまで至るように配置する。
【００４５】
その後、上記ラミネート工程を行う。そうすることにより、図５に示すように、透明基板１０の端縁部１０ａと樹脂シート２４との間に、透明樹脂シート２２と着色樹脂シート２１との両方を位置させることができる。
【００４６】
最後に、カットラインＣに沿って切断し、透明基板１０からはみ出した部分を切除することにより、太陽電池モジュール１を完成させることができる。
【００４７】
ところで、積層体をラミネートした場合は、透明樹脂シート及び着色樹脂シートの積層体端部に位置する部分が変形して薄くなる。このため、ラミネート工程においては、透明樹脂シート及び着色樹脂シートの積層体端部に位置する部分の一部が積層体中央に向かって流動する。
【００４８】
ここで、例えば、本実施形態とは異なり、枠体２３を設けずに積層体形成工程及びラミネート工程を行った場合は、図６に示すように、太陽電池セルユニット１０２の近傍において透明樹脂シート１２２及び着色樹脂シート１２１が積層体中央に向かって流動する。また、透明基板１１０は、比較的硬質である一方、樹脂シート１２４は、可撓性を有する。このため、樹脂シート１２４側に設けられた着色樹脂シート１２１は、積層体中央側かつ透明基板１１０側に流動する。その結果、太陽電池セルユニットの外縁部に位置する太陽電池セルの受光面の上に着色樹脂シート１２１が回り込んでしまう場合がある。
【００４９】
それに対して本実施形態では、枠体２３を透明基板１０の外側に配置し、さらに、樹脂シート２４を、透明基板１０を覆い且つ全方位において枠体２３にまで至るように配置した状態でラミネート工程を行う。このようにすることにより、着色樹脂シート２１及び透明樹脂シート２２の太陽電池セルユニット２近傍に位置する部分が中央側への流動により薄くなることを抑制することができる。よって、ラミネート工程における着色樹脂シート２１の受光面１２ａへの回り込みを抑制することができる。その結果、改善された光電変換効率を有する太陽電池モジュール１を製造することができる。
【００５０】
すなわち、着色樹脂シート２１及び透明樹脂シート２２の透明基板１０の端縁部１０ａの上に位置する部分が中央側に流動することにより薄くならず、透明基板１０の端縁部１０ａと樹脂シート２４との間に着色樹脂シート２１と透明樹脂シート２２とが位置するようにラミネート工程を行うことにより、ラミネート工程における着色樹脂シート２１の受光面１２ａへの回り込みを抑制することができる。その結果、改善された光電変換効率を有する太陽電池モジュール１を製造することができる。
【００５１】
具体的には、上記第１の実施形態と同様に、枠体を用いて太陽電池モジュールを作製した実施例においては、図７に示すように、着色樹脂シートの受光面への回り込みがほとんど生じなかった。それに対して、枠体を用いなかったこと以外は実施例と同様にして太陽電池モジュールを製造した比較例においては、図８に示すように、着色樹脂シートが受光面の上に回り込んだ。
【００５２】
ラミネート工程における着色樹脂シート２１の受光面１２ａへの回り込みをより効果的に抑制する観点からは、透明樹脂シート２２と着色樹脂シート２１との少なくとも一方を透明基板１０を覆い且つ枠体２３に至るように配置することが好ましい。透明樹脂シート２２と着色樹脂シート２１との両方を透明基板１０を覆い且つ枠体２３に至るように配置することがより好ましい。また、枠体２３の幅は、１/２以上であることが好ましい。枠体２３の厚みは、透明基板１０の厚みと同じ厚みであることが好ましい。
【００５３】
また、透明基板１０の端縁部１０ａの上における透明樹脂シート２２及び着色樹脂シート２１の合計厚みＴ２が、透明基板１０の中央部の上における透明樹脂シート２２及び着色樹脂シート２１の合計厚みＴ３の１/２倍以上となるようにラミネート工程を行うことが好ましい。
【符号の説明】
【００５４】
１…太陽電池モジュール
２…太陽電池セルユニット
３…太陽電池セルストリング
１０…透明基板
１０ａ…透明基板の端縁部
１１…バックシート
１２…太陽電池セル
１２ａ…受光面
１２ｂ…裏面
１３…充填剤層
１３ａ…着色樹脂層
１３ｂ…透明樹脂層
１４…配線材
２１…着色樹脂シート
２２…透明樹脂シート
２３…枠体
２４…樹脂シート
３０…積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014053329.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014053329.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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