(57)【要約】      （修正有）【課題】透明性、ヒートシール性、耐ブロッキング性に優れた透明紙を提供する。【解決手段】ウレタン樹脂が含有された透明紙において、該ウレタン樹脂が下記の条件を満たすことで、透明性、ヒートシール性、耐ブロッキング性に優れた透明紙、特に薬用包装材料を提供することができる。条件：厚さ１００μｍのウレタン樹脂からなるフィルムの波長６００nmで測定した時の直線透過率が８５％以上９９％以下【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン樹脂が含有された透明紙において、該ウレタン樹脂が下記の条件を満たすことを特徴とすると透明紙。
条件：厚さ１００μｍのウレタン樹脂からなるフィルムの波長６００nmで測定した時の直線透過率が８５％以上９９％以下
【請求項２】
請求項１記載の透明紙を用いた薬用包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明紙に関する。さらに詳しくは、ヒートシール性を有しており、透明性と耐ブロッキング性の高い透明紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パルプを主成分とする原紙を用いた透明紙は、窓付き封筒の窓にあたる部分や贈答品の包装紙などに利用されてきた。近年、このような透明紙は、環境保護意識の高まりから各種包材の分野において、樹脂製透明フィルムの代替品としても注目されている。
【０００３】
この種の透明紙は、パルプを主成分とした透明紙原紙に透明化剤を塗工、又は含浸することにより得られる。透明紙の加工に使用する透明化剤としては、合成樹脂等を有機溶媒に溶解、若しくは希釈したものが用いられている。しかし、合成樹脂の分散に用いる溶媒のうち、特に原紙への浸透性に優れ透明加工後に良好な透明性が得られやすいトルエンなどの芳香族系炭化水素溶媒は、作業者及び作業場近隣の住人の健康を害することが指摘され使用が忌避される傾向にある。このため、人の健康を害することの少ない水性透明化剤への移行が求められている。
【０００４】
一般に、透明紙の製造方法としては、化学パルプを高度に粘状叩解した原料を紙に水分を持たせ、スーパーカレンダー等で仕上げしたグラシン紙（特許文献１）、パルプを主成分とした原紙に合成樹脂等を有機溶媒に溶解、若しくは希釈した透明化剤を塗工、又は含浸した樹脂塗工紙、樹脂含浸紙（特許文献２、特許文献３）がある。
【０００５】
従来、透明紙は、窓付き封筒の窓にあたる部分や贈答品の包装紙などに利用されているが、近年の環境保護意識の高まりから、薬、食品などの包装材料に使用されている透明フィルムの代替となるような、ヒートシール性を有する透明紙が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−３１６８９９
【特許文献２】特開２０１２−１２２１７４
【特許文献３】特開平１１−０１２９９０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、グラシン紙は、ヒートシール性を有していないため、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂をラミネートする必要があるが、工程が増加して煩雑になる、薄い包装材料が得られないなどの問題があった。
【０００８】
一方、樹脂塗工紙、樹脂含浸紙は、ヒートシール性を有する樹脂を塗工あるいは含浸させることによって、透明性、ヒートシール性を付与することができるが、新たにブロッキングの問題が発生する。なお、一般に熱で軟化しやすい樹脂はヒートシール性が良好になるが、熱で軟化しやすい樹脂は室温でもべたつく性質がありブロッキングを生じやすいため、ヒートシール性と耐ブロッキング性はトレードオフの関係にある。
【０００９】
そこで、本発明は、高い透明性を有するとともに、相反する品質であるヒートシール性と耐ブロッキング性を両立させた透明紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記の課題を鋭意検討した結果、下記の手法により課題を解決することを見出した。
すなわち本発明は、下記の[１]〜[２]を提供する。
［１］  ウレタン樹脂が含有された透明紙において、該ウレタン樹脂が下記の条件を満たすことを特徴とすると透明紙。
条件：厚さ１００μｍのウレタン樹脂からなるフィルムの波長６００nmで測定した時の直線透過率が８５％以上９９％以下
［２］  請求項１記載の透明紙を用いた薬用包装材料。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、高い透明性を有するとともに、相反する品質であるヒートシール性と耐ブロッキング性を両立させた透明紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の透明紙は、ウレタン樹脂が含有された透明紙において、該ウレタン樹脂が下記の条件を満たすことを特徴とすると透明紙。
条件：厚さ１００μｍのウレタン樹脂からなるフィルムの波長６００nmで測定した時の直線透過率が８５％以上９９％以下
【００１３】
本発明の透明紙の製造方法は特に限定されるものではないが、パルプを主成分とした紙基材にウレタン樹脂（以下。単に「ウレタン樹脂」ということがある。）を塗工、あるいは含浸することで製造することで得ることができる。塗工、あるいは含浸する装置としては、サイズプレス装置、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロールコーター等の周知のコーターを使用することができる。
【００１４】
本発明の透明紙に用いられる紙基材は、広葉樹、針葉樹を公知の方法（クラフト法、サルファイト法等）で蒸解して得られる木材パルプ、ケナフ、稲わら、麦わら、竹、バガス（サトウキビバガス）、亜麻、楮、三椏、葦、大麻、マニラ麻などを公知の方法で蒸解して得られる非木材パルプ、古紙パルプ、機械パルプ、ポリオレフィン樹脂を繊維化した合成パルプなどを公知の製紙技術によって製造することができる。抄紙機としては、円網式抄紙機、傾斜短網式抄紙機、長網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機等を使用することができる。
【００１５】
紙基材を構成するパルプの濾水度は特に限定されるものではないが、透明紙の透明性の点から１２０ｍｌ以下であること好ましく、９０ｍｌ以下であることがより好ましい。
また、必要に応じてパルプにクレー、カオリン、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム粉末等の内添用填料、ロジンサイズ剤等のサイズ剤、ポリアクリルアミド等の乾燥紙力増強剤、ポリアミド・ポリアミン・エピクロルヒドリンやメラミン樹脂等の湿潤紙力増強剤、硫酸バンド等の定着剤等の製紙用副資材を適宜添加することも可能である。
【００１６】
本発明の透明紙に用いられるウレタン樹脂が下記の条件を満たすことが重要である。
条件：厚さ１００μｍのウレタン樹脂からなるフィルムの波長６００nmで測定した時の直線透過率が８５％以上９９％以下
通常、樹脂のヒートシール性や樹脂をフィルム化した際の透明性は、使用する樹脂の結晶構造に影響を受ける。
ウレタン樹脂をフィルム化した際の直線透過率が、８５％未満であると十分な透明性が得ることがでない。一方、９９％より高い場合、樹脂の結晶構造が緻密になりすぎるため、ヒートシール処理をする際に必要な熱量が多くなる結果、透明紙とした際に焦げなどが発生しやすくなるという問題点がある。
【００１７】
透明紙をヒートシール処理する際の温度は、通常８５〜１１０℃程度であり、ヒートシール温度が８５℃より低いと接着力が得られない。一方、ヒートシール温度が高いと焦げ、破れなどの問題が生じため、前記範囲の中でもより低い温度でヒートシール処理されることが望まれており、好ましくは８５〜９５℃である。本発明による透明紙は、特定の条件を満たすウレタン樹脂を使用することにより、この８５〜９５℃という低い温度帯でヒートシール処理が可能である。
【００１８】
本発明の透明紙に用いられるウレタン樹脂とは、ポリイソシアネートとポリエーテル、ポリエステルなどのポリオール成分との反応によって得られるポリマーであり、分子中にウレタン基を有する。上記ポリマーは水又は溶剤に対して溶解されている状態であれば良い。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４−メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ジイソシアネートシクロブタン、テトラメチレンジイソシアネート、ｏ−、ｍ−もしくはｐ−キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ジメチルジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、ドデカンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートまたはイソホロンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート、トリレン−２，４−ジイソシアネート、トリレン−２，６−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３−メチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ｍ−もしくはｐ−フェニレンジイソシアネート、クロロフェニレン−２，４−ジイソシアネート、ナフタリン−１，５−ジイソシアネート、ジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニル−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン−２，４ジイソシアネートカーボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート等の芳香族イソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート等のイソシアネートモノマー類など、公知のものを使用することができる。中でも作業性及び環境配慮への観点から、水に溶解された水系エマルジョンであることが好ましい。
【００１９】
また、必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲で、その他の樹脂、紫外線吸収剤、架橋剤、顔料、酸化防止剤、離型剤、などを添加することができる。
【００２０】
ウレタン樹脂の配合量は、透明紙全重量に対して、２０〜５０重量％、好ましくは３０〜４０重量％である。ウレタン樹脂の配合量が２０重量％未満であると十分な透明性が得られなくなる。一方、５０重量％を越えると、耐ブロッキング性が不十分となる。
【００２１】
本発明の透明紙の坪量は１０〜６０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ２である。坪量が低いと透明紙として十分な強度が得られず、一方、坪量が高いと十分な透明性が発現しないという問題が生じる。
【００２２】
本発明の透明紙を６００nm波長で測定したときの直線透過率が４５％以上、且つ全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。直線透過率が４５％未満、全光線透過率が８０％未満であると、内容物を視認するのに十分な透明性が発現しない。
【実施例】
【００２３】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
＜ウレタン樹脂のフィルム化＞
フィルムを作製する方法としては、平滑なガラス板の上に表面が疎水化ＰＥＴフィルムを重ね、その上に型枠を置き、水分が蒸発した後のフィルムの厚さが100μmになるように計算された量の樹脂を流し込んだ。ヤマト科学株式会社製定温乾燥機ＤＶ−６１で、８０℃の条件で２時間乾燥させて作製した。
【００２４】
＜フィルムの透過率測定＞
上記で得られた樹脂フィルムを、島津製作所社製、自記分光光度計UV-3100PCを用いて、波長600nmの条件で直線透過率（％）、全光線透過率（％）を測定した。実施例及び比較例に用いたウレタン樹脂フィルムの透過率を結果を表１に示す。
【００２５】
実施例
ＮＢＫＰ１００％のパルプ配合でろ水度９０mL以下に叩解し、坪量３５ｇ／ｍ２、透気度１万秒以上の基紙を抄造し、この基紙に、ウレタン樹脂（DIC社製AP−２０）を含浸後の重量に対して３６重量％になるように含浸して基紙１を作製した。
【００２６】
比較例
実施例１において、ウレタン樹脂を直線透過率（％）のウレタン樹脂（DIC社製ADS−１１０）とした以外は実施例１と同様に実施し、基紙２を得た。
上記で得られた透明紙において、透明性、ヒートシール性、耐ブロッキング性をそれぞれ以下の方法で評価した。
【００２７】
透明性：島津製作所社製、自記分光光度計UV-3100PCを用いて、波長600nmの条件で直線透過率（％）、全光線透過率（％）を測定した。結果を表１に示す。
【００２８】
ヒートシール性：テスター産業株式会社製HEAT SEAL TESTER TP-701Sを用いて、上部ヒーター温度９０℃、下部ヒーター温度９０℃、シール時間１秒、シール圧２kgf/cm2の条件下で熱圧着処理を行い、処理後に手で２枚を剥がし剥離性を確認した。
○：接着している    ×：接着していない
【００２９】
耐ブロッキング性：室温で２枚を重ねた状態で放置し、２４時間後に手で２枚を剥がし剥離性を確認した。
○：張り付いていない    ×：張り付きがある
【００３０】
【表１】
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