(57)【要約】【課題】現場判断による工程変更と最低限守るべき工程ルール遵守とを両立させ、柔軟な生産管理を行うことを目的とする。【解決手段】生産管理システムは、複数工程によって処理する部材の工程と、当該工程の実行の順番と、当該工程が属するグループを示すグループ識別情報とを対応付けて記憶しておき、同一のグループ識別情報で示されるグループに属する工程は、相互に入替可能な工程であり、前記複数工程のうちの或る工程であって、実行の順番が当該或る工程よりも前の全ての工程の処理が完了している場合、又は、実行の順番が当該或る工程よりも前の工程のうち処理が完了していない全ての工程が、当該或る工程が属するグループと同じグループに属している場合は、当該或る工程を次に処理することが可能な工程と判断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数工程によって処理する部材の各工程の実行の順番と、各工程が属するグループを示すグループ識別情報とを対応付けて記憶している計画記憶手段と、
前記複数工程のうちの或る工程であって、実行の順番が当該或る工程よりも前の全ての工程の処理が完了している場合、又は、実行の順番が当該或る工程よりも前の工程のうち処理が完了していない全ての工程が、当該或る工程が属するグループと同じグループに属している場合は、当該或る工程を次に処理することが可能な工程と判断する着手判定手段とを備え、
属するグループのグループ識別情報が同一の工程は、相互に入替可能な工程であることを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】
前記生産管理システムは、更に、
工程の処理の内容と対応付けて、当該内容の処理が可能な１以上の設備を記憶している代替設備記憶手段と、
前記或る工程の処理を行う設備を取得する設備取得手段とを備え、
前記着手判定手段は、更に、前記設備取得手段で取得した設備が、前記或る工程の処理の内容と対応付けて前記代替設備記憶手段に記憶されている設備のいずれかと同じである場合に、当該或る工程を次に処理することが可能な工程と判断する
ことを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
【請求項３】
前記生産管理システムは、更に、ユーザに対して警告を行う警告手段を備え、
前記計画記憶手段は、更に、前記工程それぞれと対応付けて、工程それぞれの処理を行う設備を記憶し、
前記着手判定手段は、前記或る工程を次に処理することが可能な工程であると判断した場合であって、前記設備取得手段で取得した設備と、前記或る工程と対応付けて前記計画記憶手段に記憶されている設備とが同じでない場合は、前記警告手段に警告を行わせる
ことを特徴とする請求項２に記載の生産管理システム。
【請求項４】
前記生産管理システムは、更に、ユーザに対して警告を行う警告手段を備え、
前記着手判定手段は、前記或る工程を次に処理することが可能な工程であると判断した場合であって、次の順番が、当該或る工程の実行の順番として前記計画記憶手段に記憶されている順番と異なる場合に、前記警告手段に警告を行わせる
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項５】
前記生産管理システムは、更に、着手可能な工程を表示する表示手段を備え、
前記計画記憶手段は、更に、前記工程それぞれと対応付けて、工程それぞれの処理が完了したか否かを記憶し、
前記着手判定手段は、前記複数工程のうち処理が完了していない工程であって、実行の順番が当該工程よりも前の全ての工程の処理が完了している場合、又は、実行の順番が当該工程よりも前の工程のうち処理が完了していない全ての工程が、当該工程が属するグループと同じグループに属している場合は、当該工程を次に処理することが可能な工程と判断し、前記表示手段に表示させる
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項６】
前記部材は、当該部材を識別するための部材識別情報を有し、
前記生産管理システムは、更に、前記部材が有する部材識別情報を取得する部材識別情報取得手段を備え、
前記着手判断手段は、前記部材識別情報取得手段が取得した部材識別情報が示す部材を処理する複数工程のうち、次に処理することが可能な工程を判断する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項７】
複数工程によって処理する部材の各工程の実行の順番と、各工程が属するグループを示すグループ識別情報とを対応付けて記憶している計画記憶手段を備える生産管理システムで用いられる生産管理方法であって、
前記複数工程のうちの或る工程であって、実行の順番が当該或る工程よりも前の全ての工程の処理が完了している場合、又は、実行の順番が当該或る工程よりも前の工程のうち処理が完了していない全ての工程が、当該或る工程が属するグループと同じグループに属している場合は、当該或る工程を次に処理することが可能な工程と判断する着手判定ステップを備え、
属するグループのグループ識別情報が同一の工程は、相互に入替可能な工程であることを特徴とする生産管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数工程を経て製造される製品の生産管理技術に関し、特に、生産効率が良く柔軟な生産管理を行う技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の情報通信技術（Information Communication Technology）の進展に伴い、ネットワークインフラを活用した生産管理、例えば、進捗実績を現場からタイムリーに収集し、それに基づいて迅速な計画変更を行う等が行なわれ始めている。
【０００３】
例えば、通信手段を介して、作業計画に基づく作業指示を作業者に対して送信し、通信手段を介して、作業の進捗状況を作業者から取得する作業管理システムが提案されている（特許文献１等参照）。このようなシステムでは、欠品や品質不具合などの異常事態が発生しても、即座に計画変更を行うことが可能となり、策定した生産計画や工程指示を遵守できるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２８７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、実際には、策定した生産計画や工程指示を、設備の状況等により実行できない場合や、必ずしも、そのまま実行する必要が無い場合が生じ得る。
【０００６】
例えば、個別生産に近い大型産業機械の部品加工や組立における生産計画である。このような分野においては、電子機器の製造工程や量産組立工程などとは異なり、一連の作業群ごとに行う品質検査工程など、大枠としての制約はあるものの、現場の判断によって細かな計画の変更を行った方が、生産効率が良い場合がある。具体的には、他の作業の進捗状況や設備の整備状況などについて現場で判断を行い、部分的な工程の実施順序を変更したり、作業する設備を入れ替えたりする等である。
【０００７】
そこで、本発明は、現場判断による工程の変更と最低限守るべき工程ルールの遵守とを両立できる生産管理を行う技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる一態様では、生産管理システムは、複数工程によって処理する部材の各工程の実行の順番と、各工程が属するグループを示すグループ識別情報とを対応付けて記憶している計画記憶手段と、前記複数工程のうちの或る工程であって、実行の順番が当該或る工程よりも前の全ての工程の処理が完了している場合、又は、実行の順番が当該或る工程よりも前の工程のうち処理が完了していない全ての工程が、当該或る工程が属するグループと同じグループに属している場合は、当該或る工程を次に処理することが可能な工程と判断する着手判定手段とを備え、属するグループのグループ識別情報が同一の工程は、相互に入替可能な工程であることを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明の他の一態様に係る生産管理方法は、複数工程によって処理する部材の各工程の実行の順番と、各工程が属するグループを示すグループ識別情報とを対応付けて記憶している計画記憶手段を備える生産管理システムで用いられる生産管理方法であって、前記複数工程のうちの或る工程であって、実行の順番が当該或る工程よりも前の全ての工程の処理が完了している場合、又は、実行の順番が当該或る工程よりも前の工程のうち処理が完了していない全ての工程が、当該或る工程が属するグループと同じグループに属している場合は、当該或る工程を次に処理することが可能な工程と判断する着手判定ステップを備え、属するグループのグループ識別情報が同一の工程は、相互に入替可能な工程であることを特徴とする。
【００１０】
このような構成の生産管理システム置及び生産管理方法によれば、或る工程よりも前の全ての工程の処理が完了している場合のみならず、実行の順番がこの或る工程よりも前の工程のうち処理が完了していない全ての工程が、この或る工程と同じグループに属している場合は、この或る工程は、次に処理することが可能な工程であると判断される。言い換えれば、同じグループに属する工程、すなわち、相互に入替可能な工程であれば、計画上の実行の順番ではなくても着手が可能であると判断されるので、現場判断による工程変更が可能となるとともに、守るべき最低限のグループの順序を遵守することが可能となる。
【００１１】
また、上述の生産管理システムにおいて、前記生産管理システムは、更に、工程の処理の内容と対応付けて、当該内容の処理が可能な１以上の設備を記憶している代替設備記憶手段と、前記或る工程の処理を行う設備を取得する設備取得手段とを備え、前記着手判定手段は、更に、前記設備取得手段で取得した設備が、前記或る工程の処理の内容と対応付けて前記代替設備記憶手段に記憶されている設備のいずれかと同じである場合に、当該或る工程を次に処理することが可能な工程と判断することが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、同じ内容の処理を行うことが可能な設備を記憶しているので、設備の交換の可否判断ができるようになる。従って、現場判断による設備変更が可能となり、より柔軟な生産管理が可能となる。また、作業者自身が設備を選択するような場合には、作業者が誤って設備を選択する場合も考えられるため、システム側で設備変更の可否を確認することが可能となる。
【００１３】
また、上述の生産管理システムにおいて、前記生産管理システムは、更に、ユーザに対して警告を行う警告手段を備え、前記計画記憶手段は、更に、前記工程それぞれと対応付けて、工程それぞれの処理を行う設備を記憶し、前記着手判定手段は、前記或る工程を次に処理することが可能な工程であると判断した場合であって、前記設備取得手段で取得した設備と、前記或る工程と対応付けて前記計画記憶手段に記憶されている設備とが同じでない場合は、前記警告手段に警告を行わせることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、工程の処理を行う計画上の設備を記憶しているので、実際の処理を行う設備が計画上の設備と異なることとなる場合は、警告を行うことが可能となる。
【００１５】
また、上述の生産管理システムにおいて、前記生産管理システムは、更に、ユーザに対して警告を行う警告手段を備え、前記着手判定手段は、前記或る工程を次に処理することが可能な工程であると判断した場合であって、次の順番が、当該或る工程の実行の順番として前記計画記憶手段に記憶されている順番と異なる場合に、前記警告手段に警告を行わせることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、工程の処理の順番が、計画上の順番とは異なる順番で処理される場合に、警告を行うことが可能となる。
【００１７】
また、上述の生産管理システムにおいて、前記生産管理システムは、更に、着手可能な工程を表示する表示手段を備え、前記計画記憶手段は、更に、前記工程それぞれと対応付けて、工程それぞれの処理が完了したか否かを記憶し、前記着手判定手段は、前記複数工程のうち処理が完了していない工程であって、実行の順番が当該工程よりも前の全ての工程の処理が完了している場合、又は、実行の順番が当該工程よりも前の工程のうち処理が完了していない全ての工程が、当該工程が属するグループと同じグループに属している場合は、当該工程を次に処理することが可能な工程と判断し、前記表示手段に表示させることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、着手可能な工程のみが表示されるので、作業者は次に行う工程を選択することが容易になる。
【００１９】
また、上述の生産管理システムにおいて、前記部材は、当該部材を識別するための部材識別情報を有し、前記生産管理システムは、更に、前記部材が有する部材識別情報を取得する部材識別情報取得手段を備え、前記着手判断手段は、前記部材識別情報取得手段が取得した部材識別情報が示す部材を処理する複数工程のうち、次に処理することが可能な工程を判断することが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、部材ごとに識別情報を持たせ、生産管理システムで取得できるので、作業者は部材番号の入力等を行わずに、容易に部材の工程を確認することが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明にかかる生産管理システムは、現場判断による工程変更と最低限守るべき工程ルール遵守とを両立させて生産管理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態における生産管理システムの構成を示す図である。
【図２】図１に示す生産管理システムの計画配信実績収集サーバ装置、作業端末装置、計画策定端末装置、及び、生産計画策定システムの機能ブロック図である。
【図３】図２に示す計画策定端末装置の部材別生産計画データの構成及び内容の例を示す図である。
【図４】図２に示す計画配信実績収集サーバ装置の計画・実績データの構成及び内容の例を示す図である。
【図５】図２に示す計画配信実績収集サーバ装置の代替設備データの構成及び内容の例を示す図である。
【図６】図２に示す計画配信実績収集サーバ装置の設備端末データの構成及び内容の例を示す図である。
【図７】図２に示す作業端末装置の表示部に表示される設備別計画画面の例を示す図である。
【図８】図２に示す作業端末装置の表示部に表示される部材別計画画面の例を示す図である。
【図９】図２に示す作業端末装置の表示部に表示される部材別計画画面の変形例を示す図である。
【図１０】図１に示す生産管理システムにおける生産計画管理処理のフローチャートを示す図である。
【図１１】図１に示す生産管理システムにおける着手処理のフローチャートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜実施形態＞
＜概要＞
一品生産が中心となるような大型産業機械の生産においても、情報通信技術の導入によって、計画策定、作業指示配信や進捗実績把握などを効率化することによる生産性向上が期待されている。
【００２４】
実施形態の生産管理システムでは、工程実施順序の現場の判断での入れ替えを許可する。但し、工程を入れ替えたとしても、最低限守る必要のある工程順序は守られるように、作業者を導くものである。
【００２５】
以下、本発明にかかる実施の一形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
＜構成＞
図１は、生産管理システム１００のシステム構成を示す図である。
【００２７】
生産管理システム１００は、計画配信実績収集サーバ装置１０００、生産計画策定システム４０００、計画策定端末装置３０００、作業端末装置２０００Ａ、作業端末装置２０００Ｂ、作業端末装置２０００Ｃ、ネットワーク１０１、無線基地局１２０Ａ、及び、無線基地局１２０Ｂを含んで構成される。
【００２８】
作業端末装置２０００Ａは、設備２００１Ａに１対１に対応して設けられている。対象部材２００２Ａは設備２００１Ａが処理する部材（製品）であり、対象部材２００２Ａは、自身を識別するための識別タグ２００３Ａを備えている。同様に、作業端末装置２０００Ｂ及び作業端末装置２０００Ｃは、それぞれ設備２００１Ｂ、設備２００１Ｃに対応して設けられ、対象部材２００２Ｂ及び対象部材２００２Ｃは、それぞれ設備２００１Ｂ、設備２００１Ｃが処理する部材であり、対象部材２００２Ｂ及び対象部材２００２Ｃは、それぞれ自身を識別するための識別タグ２００３Ｂ、識別タグ２００３Ｃを備えている。対象部材２００２それぞれには、生産計画策定システム４０００によってそれぞれ固有の部材番号が発行されており、最初の工程が始まる前に、部材名、部材番号、完成納期などの基本情報とともにバーコードなどの識別ＩＤが印刷されたＩＤの識別タグ２００３が発行され、部材に添付される。識別タグ２００３は、生産工程の間部材と共に移動し、部材の現物認識に使用される。
【００２９】
図１において、作業端末装置２０００Ａ、Ｂ、Ｃの３つの作業端末装置が記載されているが、より多く設けられていてもよく、無線基地局１２０Ａ、Ｂの２つの無線基地局が記載されているが、より多く備えられていてもよい。また、計画配信実績収集サーバ装置１０００等の装置も多数設けられていてもよい。尚、以下、作業端末装置２０００Ａ〜Ｃを総称して、作業端末装置２０００といい、無線基地局１２０Ａ〜Ｂを総称して無線基地局１２０というものとする。また、設備２００１Ａ〜Ｃ、対象部材２００２Ａ〜Ｃ、識別タグ２００３Ａ〜Ｃを、それぞれ総称して設備２００１、対象部材２００２、識別タグ２００３というものとする。
【００３０】
計画配信実績収集サーバ装置１０００、計画策定端末装置３０００、生産計画策定システム４０００、及び、無線基地局１２０は、ネットワーク１０１を介して相互に接続され、作業端末装置２０００は、ネットワーク１０１及び無線基地局１２０を介して、計画配信実績収集サーバ装置１０００と接続される。ネットワーク１０１は、工場内ネットワークであり、例えば、ＩＥＥＥ８０２．１１規格に準拠したネットワークであり、無線基地局１２０は、ＩＥＥＥ８０２．１１規格に準拠した無線ＬＡＮ（Local Area Network）基地局である。
【００３１】
次に、図２を用いて、計画配信実績収集サーバ装置１０００、作業端末装置２０００計画策定端末装置３０００、及び、生産計画策定システム４０００の構成を説明する。
【００３２】
図２は、生産管理システムの機能ブロックの構成を示す図である。
【００３３】
計画作成者は、計画策定端末装置３０００及び生産計画策定システム４０００を用いて、部材ごとに生産計画（工程計画）を策定する。そして、策定された生産計画は、計画配信実績収集サーバ装置１０００によって管理される。具体的には、計画配信実績収集サーバ装置１０００は、作業端末装置２０００に生産計画を配信する。作業者は作業端末装置２０００を用いて、設備２００１でこれから実施すべき工程を確認し、工程の着手を入力する。それに従い作業を行い、作業端末装置２０００を用いて、工程の完了を入力する。計画配信実績収集サーバ装置１０００は、作業端末装置２０００から、着手及び完了に関する作業実績を収集し、記憶する。
【００３４】
生産計画策定システム４０００は、製品の注文に応じて、工場全体のスケジュールを策定するシステムであり、例えば、複数のコンピュータやネットワークで構成される。実施形態では、生産管理システム１００において必要な機能部である通信部４１００、及び、生産管理情報記憶部４２００のみを図示する。
【００３５】
通信部４１００は、ネットワーク１０１を介して、計画策定端末装置３０００と通信する機能を有する。
【００３６】
生産管理情報記憶部４２００は、生産計画策定システム４０００において策定された工場全体のスケジュールや、生産計画に必要な各種データ、例えば、設備の能力、注文の納期などを記憶している。尚、生産計画策定システム４０００が行う生産計画の策定の方法は、後引きスケジューリングによって各設備に被処理物を割り当てる方法など、従来のいずれかの方法で策定するものとする。
【００３７】
計画策定端末装置３０００は、例えば、マイクロプロセッサおよびその周辺回路等を備えて構成されたパソコン等であり、機能的に、通信部３１００、制御部３２００、操作部３３００、表示部３４００、生産計画作成部３５００、及び、生産計画記憶部３６００を備える。
【００３８】
通信部３１００は、ネットワーク１０１を介して、生産計画策定システム４０００、及び、計画配信実績収集サーバ装置１０００と通信する機能を有する。
【００３９】
制御部３２００は、計画策定端末装置３０００が備える各機能部を制御し、生産計画の策定処理等を行わせる機能を有する。
【００４０】
操作部３３００は、生産計画を作成するプログラム等を起動するコマンド等の各種コマンド、及び、生産計画の策定等を行う上で必要な各種データを計画策定端末装置３０００に入力する機器である。例えば、キーボードやマウス等である。
【００４１】
表示部３４００は、操作部３３００から入力されたコマンドやデータ、及び、計画策定端末装置３０００において作成されたスケジュール等を出力（提示）する機器である。例えばＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、及び、プラズマディスプレイ等の表示装置やプリンタ等の印刷装置等である。
【００４２】
生産計画作成部３５００は、部材ごとに生産計画を策定する機能を有する。具体的には、生産計画策定システム４０００が作成した工場全体のスケジュールから、所定期間分の部材ごとのスケジュールを抽出し、部材ごとに生産計画を策定する。この際、工程のグループ化を行う。グループ化は、処理順序を入れ替えることが可能な工程同士を、１グループとする。
【００４３】
生産管理システム１００が対象とする工程では、計画としては実施の順序が決められているものの、現場の判断で入れ替え可能なものがある。例えば、切削加工工程で部材の上下左右それぞれの面を切削する工程であれば、互いに干渉しない限りはどの面から切削しても仕上がり状態に変わりはない。従って、現場の設備の空き状況などを見ながら、都合のよい面から切削すればよい。しかしながら、例えば、仕上げ研磨工程などが混じっている場合、関連する面の切削が終わってから行わないと意味をなさず、また、全体寸法検査などの工程がある場合には、全ての面の切削、研磨が終わってから行う必要がある。
【００４４】
すなわち、全工程を、入れ替え可能な工程群を１つのグループとしてグループ化する。そして、工程に着手する際に、この工程グループの情報と、その時点の進捗実績とを基に、その工程が着手可能かどうかを判断する。この着手可能かどうかを判断する処理は、後述する計画配信実績収集サーバ装置１０００の着手判定部１４００が行う。
【００４５】
生産計画記憶部３６００は、生産計画作成部３５００が作成した生産計画を、部材ごとに記憶しておく機能を有する。
【００４６】
計画配信実績収集サーバ装置１０００は、例えば、マイクロプロセッサおよびその周辺回路等を備えて構成されたパソコン等であり、機能的に、通信部１１００、制御部１２００、実績情報設定部１３００、着手判定部１４００、計画配信部１９００、計画・実績記憶部１６００、代替設備記憶部１７００、及び、設備端末情報記憶部１８００を備える。
【００４７】
通信部１１００は、ネットワーク１０１を介して、計画策定端末装置３０００と通信し、ネットワーク１０１及び無線基地局１２０を介して、作業端末装置２０００と通信する機能を有する。
【００４８】
制御部１２００は、計画配信実績収集サーバ装置１０００が備える各機能部を制御し、生産計画の送信処理、実績の受信処理等を行わせる機能を有する。
【００４９】
実績情報設定部１３００は、計画・実績記憶部１６００に記憶されている生産計画の工程ごとに、作業者が着手している工程である旨、未着手の工程である旨、処理が完了した工程である旨などを設定する機能を有する。また、実績情報設定部１３００は、作業者が着手しようとする工程について、着手してもよいか否かを着手判定部１４００に問い合わせ、その結果を作業端末装置２０００に通知する機能も有する。
【００５０】
着手判定部１４００は、実績情報設定部１３００から依頼され、依頼された工程に着手した場合に、守る必要のある工程が守られるか否かを判断し、守られる場合は着手可能と判定し、守られない場合には着手不可と判定して実績情報設定部１３００に通知する。実績情報設定部１３００は、この判定に際して、工程の変更の可否と、設備の変更の可否と判断する。設備の変更の可否を判断するのは、現場の判断で一定の変更を認める場合があり得るからである。すなわち、切削加工などに用いる設備の場合等、作業者から指示された工程を実施し得る複数の設備が同じ工場内にある場合があり、その場合には、他の設備の進捗状況等を見ながら、現場の判断で設備を変更して実施する。
【００５１】
工程の変更の可否は、グループを用いて判断する。より詳細には、作業者が作業端末装置２０００を用いて、今、着手しようとしている工程を指定する。着手判定部１４００は、作業者が指定した着手しようとしている工程より前の順序の工程が全て完了しているか、あるいは、未完了の工程が全て、着手しようとしている工程と同じ工程グループであるかを判断する。全ての工程が完了している場合、又は、未完了の工程が同じグループの場合にのみ、実施可能と判断する。すなわち、まだ未完了の工程を飛ばして次の工程を実施することは可能であるが、それが可能なのは、それらの工程全てが同じグループに属している時のみ、ということである。例えば、切削加工工程、仕上げ研磨工程、検査工程をそれぞれ異なるグループとして登録しておくとすると、各グループの中での順序は入れ替え可能であるが、グループを越えての順序入れ替え、例えば、切削加工工程が全て完了していないのに仕上げ研磨工程を着手する、ということはできなくなる。
【００５２】
設備の変更の可否は、後述する代替設備記憶部１７００に記憶されている代替設備のデータ、及び、設備端末情報記憶部１８００に記憶されている作業端末装置２０００と対応している設備のデータを基に判断する。より詳細には、作業者が作業端末装置２０００を用いて、今、着手しようとしている工程を指定すると、作業端末装置２０００と対応付けられている設備が、その工程の処理内容を行える設備であるかどうかを判断する。
【００５３】
計画配信部１９００は、作業端末装置２０００からの依頼に応じて、必要なデータ、例えば、ある部材の生産計画を計画・実績記憶部１６００から読み出して、作業端末装置２０００に送信する機能を有する。
【００５４】
計画・実績記憶部１６００は、計画配信実績収集サーバ装置１０００が管理する作業端末装置２０００が対応している設備２００１の、生産計画、及び、その実績を記憶しておく機能を有する。
【００５５】
代替設備記憶部１７００は、或る工程の処理を行うことが出来る設備、言い換えれば、代替可能な設備を、工程内容と対応付けて記憶しておく機能を有する。
【００５６】
設備端末情報記憶部１８００は、作業端末装置２０００と設備２００１との対応を記憶しておく機能を有する。
【００５７】
尚、計画・実績記憶部１６００、代替設備記憶部１７００、及び、設備端末情報記憶部１８００に記憶されているデータの詳細は、＜データ＞の項で説明する。
【００５８】
作業端末装置２０００は、例えば、マイクロプロセッサおよびその周辺回路等を備えて構成されたパソコン等であり、機能的に、通信部２１００、制御部２２００、操作部２３００、表示部２４００、警告報知部２５００、及び、部材ＩＤ検出部２６００を備える。
【００５９】
通信部２１００は、ネットワーク１０１を介して、作業端末装置２０００と通信する機能を有する。
【００６０】
制御部２２００は、作業端末装置２０００が備える各機能部を制御し、作業者が処理を行おうとする部材の識別子の検出処理、着手しようとする工程の受付処理等を行わせる機能を有する。
【００６１】
操作部２３００は、生産計画を表示するプログラム等を起動するコマンド等の各種コマンド、及び、着手する工程などを作業端末装置２０００に入力する機器である。例えば、キーボードやマウス等である。
【００６２】
表示部２４００は、操作部２３００から入力されたコマンド、及び、生産計画等を出力（提示）する機器である。例えばＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、及び、プラズマディスプレイ等の表示装置やプリンタ等の印刷装置等である。
【００６３】
警告報知部２５００は、着手する工程が、生産計画とは異なる設備で処理される場合に、表示部２４００に警告を行う機能を有する。例えば、警告メッセージを表示部２４００に表示する、着手する工程番号を他の工程番号とは異なる表示態様、例えば、異なる色で表示する、スピーカ（不図示）から警告音を出力するなどである。
【００６４】
部材ＩＤ検出部２６００は、部材の識別子を検出する機能を有する。例えば、対象部材２００２の識別子を、識別タグ２００３にバーコードで示している場合は、部材ＩＤ検出部２６００は、バーコードリーダを含み、バーコードリーダで読み込んだバーコードを識別子に変換する機能を有する。尚、他の方法で、部材に識別子を付与することとしてもよい。例えば、識別タグ２００３としてＩＣタグ等である。この場合は、部材ＩＤ検出部２６００は、それ用の読み取り装置を含むことになる。また、部材ＩＤ検出部２６００は、部材の識別子を他の方法で取得することとしてもよい。例えば、作業者によりキーインされた部材の識別子を取得する、画面に表示された部材の一覧から作業者により選択された部材の識別子を取得する等としてもよい。
【００６５】
実施形態の計画配信実績収集サーバ装置１０００、作業端末装置２０００、計画策定端末装置３０００は、上述のように、例えば、パーソナルコンピュータ等のコンピュータを用いて構成可能であり、ハードディスク等の記憶部に格納されている着手判定方法等をプログラムしたソフトウェアを実行することによって上述の実績情報設定部１３００等がコンピュータに機能的に構成される。
【００６６】
尚、各機能部は、複数の装置に分散していてもよい。例えば、計画配信実績収集サーバ装置１０００の計画・実績記憶部１６００、代替設備記憶部１７００及び設備端末情報記憶部１８００が、計画配信実績収集サーバ装置１０００とは別のサーバに設けられている。
【００６７】
＜データ＞
以下、生産管理システム１００で用いるデータについて説明する。
【００６８】
図３は、部材別生産計画データ３６１０の構成例及びその内容例を示す図である。
【００６９】
部材別生産計画データ３６１０は、処理対象の部材（以下、「対象部材」という。）の生産計画を示すものであり、対象部材ごとに生産計画作成部３５００によって作成され、工程ごとに１レコードが登録される。作成された部材別生産計画データ３６１０は、計画策定端末装置３０００の生産計画記憶部３６００に記憶される。
【００７０】
この部材別生産計画データ３６１０は、部材名３６１１、部材番号３６１２、工程番号３６１３、工程内容３６１４、計画期間３６１５、計画設備３６１６、工程グループ（工程Ｇｒ）３６１７、実績期間３６１８、実績設備３６１９を含んで構成される。
【００７１】
部材名３６１１は、対象部材の種類を示す。実施形態では、部材の名称が設定されている。
【００７２】
部材番号３６１２は、複数の対象部材から個々の部材を特定し区別するための部材識別子を示す。従って、部材番号３６１２が示す部材識別子が異なっても、部材名３６１１で示される部材名称が同じ場合がある。この部材識別子は、対象部材２００２に添付された識別タグ２００３に記載されたバーコード等を変換して得られる。
【００７３】
工程番号３６１３は、部材番号３６１２が示す対象部材を処理する工程の計画上の番号を示し、工程の処理の計画上の順番でもある。生産管理システム１００の対象となる作業工程は複数の工程からなる。尚、実施形態では、１つの部材に対する複数の加工工程を想定するが、複数の部材を対象としてそれらを組立てる工程であってもよい。
【００７４】
工程内容３６１４は、工程番号３６１３が示す番号の工程で行う処理の内容を示す。
【００７５】
計画期間３６１５は、工程番号３６１３が示す番号の工程を行う計画上の期間を示す。
【００７６】
計画設備３６１６は、工程番号３６１３が示す番号の工程で行う処理を実行する計画上の設備を示す。具体的には、複数の設備から個々の設備を特定し区別するための設備識別子が設定されている。実施形態では、設備識別子として、例えば、「加工機１」、「加工機２」などと設定されている。
【００７７】
工程グループ３６１７は、工程番号３６１３が示す番号の工程が属するグループを示す。具体的には、複数のグループから個々のグループを特定し区別するためのグループ識別子が設定されている。グループが同じである工程は、入れ替え可能であることを示す。実施形態では、グループ識別子として、例えば、「加工」、「仕上げ」などが設定されている。
【００７８】
生産管理システム１００が対象とする工程では、工程番号３６１３で示すように、計画としては実施の順序が決められているものの、現場の判断で入れ替え可能なものが工程グループ３６１７で示されている。例えば、切削加工工程で部材の上下左右それぞれの面を切削する工程（工程番号３６１３が「１」、「２」、「３」の工程）であれば、互いに干渉しない限りはどの面から切削しても仕上がり状態に変わりはない。従って、これらの工程は、工程グループ３６１７「加工」に属している。しかしながら、例えば、仕上げ研磨工程（工程番号３６１３が「４」の工程）は、関連する面の切削が終わってから行わなければならない。また、全体寸法検査などの工程（工程番号３６１３が「５」、「６」」の工程）は、全ての面の切削、研磨が終わってから行う必要がある。
【００７９】
従って、図３の部材別生産計画データ３６１０では、工程グループ３６１７「加工」の工程が行われた後に、工程グループ３６１７「仕上げ」の工程が行われ、最後に、工程グループ３６１７「検査」の工程が行われることとなっている。すなわち、同じグループ内での工程の順番は入れ替えることが出来るが、グループの順番は入れ替えることはできない。
【００８０】
実績期間３６１８は、工程番号３６１３が示す番号の工程の処理を、実際に行った期間を示す。工程グループ３６１７が示すグループが同じ工程の入れ替えが発生した場合には、計画期間３６１５が示す期間とは異なった期間が設定されることになる。
【００８１】
実績設備３６１９は、工程番号３６１３が示す番号の工程の処理を、実際に行った設備を示す識別子である。工程グループ３６１７が示すグループが同じ工程の入れ替えが発生した場合には、計画設備３６１６が示す設備とは異なる設備が設定されることになる。
【００８２】
図４は、計画・実績データ１６１０の構成例及びその内容例を示す図である。
【００８３】
計画・実績データ１６１０は、計画配信実績収集サーバ装置１０００が管理している作業端末装置２０００にそれぞれ対応する設備２００１が処理を行う、全ての対象部材の生産計画を示すものであり、計画配信実績収集サーバ装置１０００の計画・実績記憶部１６００に記憶されている。計画・実績データ１６１０には、１工程ごとに１レコードが登録されている。
【００８４】
この計画・実績データ１６１０は、部材番号１６１１、部材名１６１２、工程番号１６１３、工程内容１６１４、計画期間１６１５、計画設備１６１６、工程グループ（工程Ｇｒ）１６１７、実績期間１６１８、実績設備１６１９、実績作業者１６２０、進捗１６２１を含んで構成される。
【００８５】
計画・実績データ１６１０は、計画配信実績収集サーバ装置１０００が管理対象とする対象部材の部材別生産計画データ３６１０から作成する。よって、部材別生産計画データ３６１０の工程番号３６１３〜実績設備３６１９は、一部順番は異なるが部材番号１６１１〜実績設備１６１９と同じ項目である。
【００８６】
部材番号１６１１は、複数の対象部材から個々の部材を特定し区別するための部材の識別子であり、部材名１６１２は、対象部材の種類である。
【００８７】
工程番号１６１３は、部材番号３６１２が示す対象部材を処理する工程の番号を示し、工程内容１６１４は、その工程で行う処理の内容を示し、計画期間１６１５は、その工程を行う期間を示し、計画設備１６１６は、その工程で行う処理を実行する設備を示す。
【００８８】
工程グループ１６１７は、工程番号３６１３が示す番号の工程が属するグループを示し、実績期間１６１８は、その工程の処理を、実際に行った期間を示し、実績設備１６１９は、その工程の処理を、実際に行った設備を示す。
【００８９】
実績作業者１６２０は、工程番号３６１３が示す番号の工程の処理を、実際に行った作業者を示す。すなわち、複数の作業者から個々の作業者を特定し区別するための識別子が設定されている。例えば氏名、社員番号等である。実施形態では、氏名が設定されている。
【００９０】
進捗１６２１は、工程番号３６１３が示す番号の工程の処理が完了しているか否かを示す。「完了」が設定されている場合は、その工程の処理は完了していることを示す。「着手中」が設定されている場合は、その工程の処理が実行中であることを示す。この場合は、実績設備１６１９及び実績作業者１６２０は設定されている。また、何も設定されていない場合は、未着手であることを示す。
【００９１】
図５は、代替設備データ１７１０の構成例及びその内容例を示す図である。
【００９２】
代替設備データ１７１０は、対象部材の工程ごとに、その工程を行うことが可能な設備を示すものであり、対象部材の工程ごとに１レコードが登録されている。代替設備データ１７１０は、計画配信実績収集サーバ装置１０００の代替設備記憶部１７００に記憶されている。
【００９３】
この代替設備データ１７１０は、部材名１７１１、工程内容１７１２、実施可能設備１７１３を含んで構成される。
【００９４】
部材名１７１１は、対象部材の種類を示す。
【００９５】
工程内容１７１２は、部材名１７１１で示す対象部材の工程の処理内容を示す。対象部材の作業工程は複数の工程から成るので、対象部材ごとに、複数のレコードが登録されることになる。
【００９６】
実施可能設備１７１３は、部材名１７１１が示す対象部材に、工程内容１７１２で示す処理内容を行うことが出来る、１以上の設備を示す。すなわち、代替可能な設備群である。具体的には、設備識別子が設定されている。
【００９７】
尚、実施形態では、代替設備データ１７１０では、部材名１７１１及び工程内容１７１２を検索鍵とする情報として記述されているが、多品種少量工程で部材ごとに代替設備が異なる場合などは、個々の対象部材の識別子（部材識別子）と工程番号とを検索鍵にして実施可能設備１７１３を登録しても良い。
【００９８】
図６は、設備端末データ１８１０の構成例及びその内容例を示す図である。
【００９９】
設備端末データ１８１０は、作業端末装置２０００と、設備との対応付けを示すものであり、作業端末装置２０００ごとに１レコードが登録されている。設備端末データ１８１０は、計画配信実績収集サーバ装置１０００の設備端末情報記憶部１８００に記憶されている。
【０１００】
この設備端末データ１８１０は、作業端末名１８１１、設備名１８１２を含んで構成される。
【０１０１】
作業端末名１８１１は、作業端末装置２０００を示し、具体的には、複数の作業端末装置２０００から個々の作業端末装置２０００を特定し区別するための端末識別子が設定されている。例えば、ＩＰ（Internet Protocol）アドレス等であり、実施形態では「作業端末１」などと記載している。
【０１０２】
設備名１８１２は、作業端末名１８１１で示す作業端末装置２０００と対応付けられている設備を示し、具体的には、設備識別子が設定されている。
【０１０３】
＜画面＞
以下、作業端末装置２０００の表示部２４００に表示される画面例を、図７、及び、図８を用いて説明する。
【０１０４】
図７、及び、図８で説明する画面に表示されるデータは、計画配信実績収集サーバ装置１０００の計画・実績記憶部１６００に記憶されているデータである。作業端末装置２０００からの要求に従って計画配信部１９００が必要なデータを計画・実績記憶部１６００から読み出して、作業端末装置２０００に送信する。作業端末装置２０００は受信したデータを表示部２４００に表示する。
【０１０５】
図７は、設備別計画画面２３１０の例を示す図である。設備別計画画面２３１０は、作業者が、操作部２３００を操作して、設備別生産計画を表示させるコマンドを入力すると表示される。作業者は、設備別計画画面２３１０により、自分が担当している設備における生産計画を知ることが出来る。また、進捗情報も表示されるため、作業者は、自分がすべき工程が既に実施可能な状態かどうかを判断することができる。
【０１０６】
設備別計画画面２３１０は、設備名２３１１、計画期間２３１２、部材名２３１３、部材番号２３１４、工程番号２３１５、工程内容２３１６、前工程進捗２３１７を含んで構成される。
【０１０７】
設備名２３１１は、設備別計画画面２３１０が表示されている作業端末装置２０００と対応付けられている設備を示し、具体的には設備識別子が設定されている。
【０１０８】
計画期間２３１２は、設備名２３１１が示す設備が処理する、工程の期間を示す。
【０１０９】
部材名２３１３は、計画期間２３１２で示す期間で処理する対象部材の種類を示す。
【０１１０】
部材番号２３１４は、計画期間２３１２で示す期間で処理する対象部材を示し、具体的には、対象部材の部材識別子が設定されている。
【０１１１】
工程番号２３１５は、計画期間２３１２で示す期間で処理する工程の番号を示す。
【０１１２】
工程内容２３１６は、工程番号２３１５で示す工程で行う処理の内容を示す。
【０１１３】
前工程進捗２３１７は、工程番号２３１５で示す工程の前の工程の進捗状況を示す。「未着手」は、その工程が未だ処理されていない事を示し、「着手中」は、実行中であることを示す。また、「完了」は、その工程の処理が済んでいることを示す。
【０１１４】
図８は、部材別計画画面２３２０の例を示す図である。部材別計画画面２３２０は、対象部材の工程計画であり、作業者が、部材ＩＤ検出部２６００のバーコードリーダ等を用いて、対象部材の識別タグを読み込ませると表示される。作業者は、部材別計画画面２３２０を参照して、作業の進捗及び実績を入力することになる。すなわち、作業を開始する工程の入力、及び、完了した工程の入力等を行う。
【０１１５】
部材別計画画面２３２０は、部材名２３２１、部材番号２３２２、工程番号２３２３、工程内容２３２４、計画期間２３２５、計画設備２３２６、工程グループ（工程Ｇｒ）２３２７、実績期間２３２８、実績設備２３２９、実績作業者２３３０を含んで構成される。
【０１１６】
工程番号２３２３は、部材番号２３２２が示す対象部材を処理する工程の計画上の番号を示す。
【０１１７】
工程内容２３２４は、工程番号２３２３が示す番号の工程で行う処理の内容を示す。
【０１１８】
計画期間２３２５は、工程番号２３２３が示す番号の工程を行う計画上の期間を示す。
【０１１９】
計画設備２３２６は、工程番号２３２３が示す番号の工程で行う処理を実行する計画上に設備を示し、具体的には、設備識別子が設定されている。
【０１２０】
工程グループ２３２７は、工程番号２３２３が示す番号の工程が属するグループを示し、具体的には、グループ識別子が設定されている。
【０１２１】
実績期間２３２８は、工程番号２３２３が示す番号の工程の処理を、実際に行った期間を示す。
【０１２２】
実績設備２３２９は、工程番号２３２３が示す番号の工程の処理を、実際に行った設備を示し、具体的には。設備の識別子が設定されている。
【０１２３】
実績作業者２３３０は、工程番号２３２３が示す番号の工程の処理を、実際に行った作業者を示し、具体的には、作業者の識別子が設定されている。
【０１２４】
＜動作＞
以下、生産管理システム１００の動作について、図１０及び図１１を用いて説明する。
【０１２５】
図１０は、生産管理システム１００の生産管理処理のフローチャートであり、図１１は、生産管理処理のうちの着手処理のフローチャートである。
【０１２６】
まず、生産計画作成者は、生産すべき部材の種類（部材名）とその納期等とを、生産計画策定システム４０００に入力し、その際に部材番号（部材識別子）が採番されて、識別タグ２００３が発行され、対象部材２００２に添付される。
【０１２７】
生産計画作成者は、計画策定端末装置３０００を用いて、対象部材ごとの生産計画を策定する。具体的には、生産計画策定者は、操作部３３００を操作して、生産予定の部材ごとに、生産計画の作成を指示するコマンドを入力する。制御部３２００は、生産計画の作成を指示するコマンドが入力された旨の通知を受けると、生産計画作成部３５００に生産計画の作成を依頼する。依頼を受けた生産計画作成部３５００は、生産計画の作成に必要なデータを、制御部３２００及び通信部３１００を介して、生産計画策定システム４０００の生産管理情報記憶部４２００から読み出し、対象部材ごとに生産計画を作成する。生産計画作成部３５００は、必要に応じて、表示部３４００に情報を表示し、生産計画作成者から操作部３３００を介して指示やデータを取得する。生産計画作成部３５００は、作成した部材ごとの生産計画（図３：部材別生産計画データ３６１０参照）を、生産計画記憶部３６００に記憶させる。
【０１２８】
対象部材ごとの生産計画の作成を終えた生産計画作成部３５００は、計画配信実績収集サーバ装置１０００が管理する作業端末装置２０００に対応する設備が処理を行う対象部材の部材別生産計画データ３６１０を、計画配信実績収集サーバ装置１０００に送信する。
【０１２９】
部材別生産計画データ３６１０を、通信部１１００を介して受信した制御部１２００は、計画・実績データ１６１０（図４参照）を作成し、作成した計画・実績データ１６１０を計画・実績記憶部１６００に記憶させる（ステップＳ１０）。これで、生産を開始する準備ができたことになる。
【０１３０】
作業者は、作業端末装置２０００の操作部２３００を操作して、担当する設備の生産計画を表示するコマンドを入力する。制御部２２００は、操作部２３００を介して設備の生産計画表示するコマンドが入力されたことを検出すると、自装置の端末識別子（以下、「対象端末識別子」という。）を、通信部２１００を介して、計画配信実績収集サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ２０）。尚、自装置の端末識別子は、制御部２２００が記憶しているものとする。
【０１３１】
計画配信実績収集サーバ装置１０００の制御部１２００は、通信部１１００を介して、対象端末識別子を受信すると、受信した対象端末識別子を計画配信部１９００に渡して、計画の配信を依頼する。依頼を受けた計画配信部１９００は、まず、設備端末情報記憶部１８００に記憶されている設備端末データ１８１０（図６参照）から、作業端末名１８１１として対象端末識別子が設定されたレコードを検索し、検索されたレコードの設備名１８１２として設定されている設備識別子（以下、「対象設備識別子」という。）を読み出す。そして、対象設備識別子が計画設備１６１６として設定されているレコードを計画・実績データ１６１０から検索する。該当するレコードを検索した制御部１２００は、検索したレコードから設備別計画画面２３１０のデータを作成する。例えば、計画配信部１９００は、検索したレコードに設定されているデータのうち、設備別計画画面２３１０を構成するのに必要なデータを読み出して、設備別計画画面２３１０に設定する。また、前工程進捗２３１７として、工程番号２３１５が１つ前の工程番号のレコードを検索し、進捗１６２１として設定されているデータを設定する。例えば、工程番号２３１５「２」の前工程進捗２３１７として、部材番号１６１１として「Ａ００００１」が設定され、工程番号１６１３として「１」が設定されているレコードを実績作業者１６２０から検索し、進捗１６２１として設定されている「完了」を設定する。
【０１３２】
計画配信部１９００は、作成した画面データを、対象端末識別子が示す作業端末装置２０００に送信する。
【０１３３】
作業端末装置２０００の制御部２２００は、計画配信実績収集サーバ装置１０００から受信した画面データを表示部２４００に表示する。作業者は、自分が処理すべき部材や工程を確認でき、また、すでに完了した工程も確認ができる。尚、実施形態では、この設備別計画画面２３１０の表示を最初に行っているが、作業者が所望するときに、操作部２３００を操作して表示させることが可能である。
【０１３４】
次に、作業者は、作業端末装置２０００の部材ＩＤ検出部２６００を用いて対象部材２００２の識別タグ２００３を読み込む。部材ＩＤ検出部２６００は、読み込んだ識別タグ２００３のバーコードを変換して対象部材２００２の識別子（以下、「対象部材識別子」という。）を生成し、制御部２２００に渡す。制御部２２００は、渡された対象部材識別子と自装置の端末識別子（対象端末識別子）とを、通信部２１００を介して、計画配信実績収集サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ２０）。
【０１３５】
計画配信実績収集サーバ装置１０００の制御部１２００は、通信部１１００を介して、対象部材識別子と対象端末識別子とを受信すると、受信した対象部材識別子と対象端末識別子とを計画配信部１９００に渡して、計画の配信を依頼する。依頼を受けた計画配信部１９００は、渡された対象部材識別子が部材番号１６１１として設定されているレコードを計画・実績データ１６１０から検索する。該当するレコードを検索した制御部１２００は、検索したレコードから部材別計画画面２３２０のデータを作成し、作成した画面データを、対象端末識別子が示す作業端末装置２０００に送信する（ステップＳ１１）。尚、実施形態では、部材の生産計画を表示するデータを送信しているが、部材に関する他の情報、例えば、設計情報や進捗実績情報などの付随情報も送信することとしてもよい。
【０１３６】
作業端末装置２０００の制御部２２００は、計画配信実績収集サーバ装置１０００から受信した画面データを表示部２４００に表示する（ステップＳ２１）。
【０１３７】
次に、作業者は、操作部２３００を操作して、完了処理を行うのか、着手処理を行うのかを指示する（ステップＳ２２）。例えば、完了処理を指示するボタン又は着手処理を指示するボタンを押下する。完了処理とは、着手した工程の処理が完了した旨を入力する処理であり、着手処理とは、次に着手する工程を選択する処理である。
【０１３８】
作業者が着手処理を指示すると、着手処理の指示を検出した制御部２２００は、着手処理である旨を計画配信実績収集サーバ装置１０００に送信する。
【０１３９】
計画配信実績収集サーバ装置１０００の制御部１２００は、受信した指示が着手処理である場合は（ステップＳ１２：着手処理）、対象部材識別子と対象端末識別子とを実績情報設定部１３００に渡して、着手処理を依頼する。依頼を受けた実績情報設定部１３００は、着手処理を行う（ステップＳ１４）。
【０１４０】
ここで、図１１を用いて、着手処理を説明する。
【０１４１】
制御部１２００から着手処理の依頼を受けた実績情報設定部１３００は、まず、対象部材識別子が示す対象部材の工程のうち、着手中の工程があるか否かを判断し、判断に応じた指示を作業端末装置２０００に送信する（ステップＳ３１）。具体的には、実績情報設定部１３００は、対象部材識別子が部材番号１６１１として設定され、進捗１６２１として「着手中」が設定されたレコードを、計画・実績データ１６１０から検索する。そのレコードが見つかった場合、実績情報設定部１３００は、着手中の工程があると判断し、作業者が指定した対象部材は処理中である旨のメッセージと終了指示とを、対象端末識別子が示す作業端末装置２０００に送信する。また、そのレコードが見つからなかった場合は、実績情報設定部１３００は、着手中の工程がないと判断し、作業者に工程を選択するように促すメッセージを対象端末識別子が示す作業端末装置２０００に送信する。
【０１４２】
作業端末装置２０００の制御部２２００は、受け取った指示が終了指示である場合は（ステップＳ４１：終了）、受信したメッセージを表示部２４００に表示して、着手処理を終了する。また、受け取った指示が終了指示でない場合は（ステップＳ４１：工程選択）、受信したメッセージを表示部２４００に表示して、作業者の入力を待つ。
【０１４３】
作業者が、部材別計画画面２３２０から工程を選択する操作を行う。例えば、着手希望の工程をカーソルでフォーカスして、決定ボタンを押下する等である。制御部２２００は、作業者が選択した工程の番号（以下、「対象工程番号」という。）を取得する。例えば、制御部２２００は、カーソルでフォーカスされている行の工程番号２３２３として設定されている番号を対象工程番号として読み出す。対象工程番号を取得した制御部２２００は、対象工程番号と対象端末識別子とを計画配信実績収集サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ４２）。
【０１４４】
計画配信実績収集サーバ装置１０００の制御部１２００は、対象工程番号と対象端末識別子とを受信し、受信した対象工程番号と対象部材識別子とを実績情報設定部１３００に渡す。対象工程番号を渡された実績情報設定部１３００は、着手判定部１４００に対象工程番号と対象端末識別子とを渡して、着手の可否の判定を依頼する。
【０１４５】
依頼を受けた着手判定部１４００は、まず、渡された対象工程番号が示す工程よりも前の工程に、未着手の工程があるか否かを判断する（ステップＳ３２）。具体的には、着手判定部１４００は、対象部材識別子が部材番号１６１１として設定され、工程番号１６１３として設定されている工程番号が対象工程番号よりも小さい番号が設定され、進捗１６２１として何も設定されていない、すなわち「未着手」が設定されたレコードを、計画・実績データ１６１０から検索する。そのレコードが見つかった場合、着手判定部１４００は、前の工程に未着手の工程があると判断する（ステップＳ３２：Ｙｅｓ）。
【０１４６】
未着手の工程があると判断した着手判定部１４００は、その未着手の工程が属するグループが、対象工程番号が示す工程が属するグループと同じであるかを判断する（ステップＳ３３）。具体的には、着手判定部１４００は、対象部材識別子が部材番号１６１１として設定され、工程番号１６１３として対象工程番号が設定されたレコードに、工程グループ１６１７として設定されているグループ識別子を読み出す。そして、読み出したグループ識別子と、全ての未着手の工程のレコードに工程グループ１６１７として設定されているグループ識別子とを比較し、グループ識別子が異なるレコードが１つでもある場合、着手判定部１４００は、未着手の工程が属するグループは、対象工程番号が示す工程が属するグループと同じではないと判断する（ステップＳ３３：Ｎｏ）。未着手の工程が属するグループが対象工程番号が示す工程が属するグループと同じではないと判断した着手判定部１４００は、実績情報設定部１３００に、着手不可の判定を返す。
【０１４７】
着手不可の判定を受け取った実績情報設定部１３００は、再入力指示を対象端末識別子が示す作業端末装置２０００に送信する。
【０１４８】
ステップＳ３２において、前の工程に未着手の工程がないと判断した場合（ステップＳ３２：Ｎｏ）、又は、ステップＳ３３において、未着手の工程が属するグループは、対象工程番号が示す工程が属するグループと同じであると判断した場合に（ステップＳ３３：Ｙｅｓ）、着手判定部１４００は、対象部材を処理しようとしている設備が、計画上の設備であるか否かを判断する（ステップＳ３４）。具体的には、着手判定部１４００は、まず、設備端末情報記憶部１８００に記憶されている設備端末データ１８１０（図６参照）から、作業端末名１８１１として対象端末識別子が設定されたレコードを検索し、検索されたレコードの設備名１８１２として設定されている設備識別子（対象設備識別子）を読み出す。対象設備識別子を読み出した着手判定部１４００は、計画・実績データ１６１０に登録されているレコードであって、対象部材識別子が部材番号１６１１として設定され、工程番号１６１３として対象工程番号が設定されたレコードに、計画設備１６１６設定されている設備識別子と対象端末識別子とを比較する。
【０１４９】
計画設備１６１６設定されている設備識別子が対象端末識別子と同じである場合には、着手判定部１４００は、計画上の設備であると判断し（ステップＳ３４：Ｙｅｓ）、実績情報設定部１３００に、着手可能の判定を返す。
【０１５０】
着手可能の判定を受け取った実績情報設定部１３００は、着手開始処理を行う（ステップＳ３７）。具体的には、実績情報設定部１３００は、計画・実績データ１６１０に登録されているレコードであって、対象部材識別子が部材番号１６１１として設定され、工程番号１６１３として対象工程番号が設定されたレコードの、実績期間１６１８として現在の日付を開始日として設定し、実績設備１６１９として対象設備識別子を設定し、また、対象設備識別子が示す設備の現在の作業を担当している作業者の識別子を実績作業者１６２０として設定する。計画・実績記憶部１６００には、各設備の作業を担当する作業者のスケジュールが記憶されているものとし、実績情報設定部１３００は、対象設備識別子が示す設備の現在の作業者を計画・実績記憶部１６００から読み出して設定する。そして、実績情報設定部１３００は、着手ＯＫ指示を対象端末識別子が示す作業端末装置２０００に送信する。
【０１５１】
ステップＳ３４において、計画設備１６１６設定されている設備識別子が対象端末識別子と同じでない場合には、着手判定部１４００は、計画上の設備でないと判断し（ステップＳ３４：Ｎｏ）、対象設備識別子が示す設備が、計画上の設備の代替設備であるかを判断する（ステップＳ３５）。具体的には、着手判定部１４００は、まず、計画・実績データ１６１０から、部材番号１６１１として対象部材識別子が設定され、工程番号１６１３として対象工程番号が設定されたレコードを検索し、検索されたレコードに、部材名１６１２として設定されている部材名称と、工程内容１６１４として設定されている工程内容とを読み出す。部材名称と工程内容とを読み出した着手判定部１４００は、読み出した部材名称が部材名１７１１として設定され、読み出した工程内容が工程内容１７１２として設定されているレコードを、代替設備記憶部１７００に記憶されている代替設備データ１７１０（図５参照）から検索する。検索されたレコードの実施可能設備１７１３として設定されている設備識別子として、対象設備識別子が設定されているかを判断する。
【０１５２】
対象設備識別子と同じ設備識別子が、実施可能設備１７１３として設定されていない場合には、着手判定部１４００は、対象設備識別子で示される設備は代替設備ではないと判断し（ステップＳ３５：Ｎｏ）、実績情報設定部１３００に、着手不可の判定を返す。
【０１５３】
着手不可の判定を受け取った実績情報設定部１３００は、再入力指示を対象端末識別子が示す作業端末装置２０００に送信する。
【０１５４】
一方、対象設備識別子と同じ設備識別子が、実施可能設備１７１３として設定されている場合には、着手判定部１４００は、対象設備識別子で示される設備は代替設備であると判断し（ステップＳ３５：Ｙｅｓ）、実績情報設定部１３００に、代替設備で着手可能の判定を返す。
【０１５５】
代替設備で着手可能の判定を受け取った実績情報設定部１３００は、警告表示指示を対象端末識別子が示す作業端末装置２０００に送信し（ステップＳ３６）、着手開始処理を行う（ステップＳ３７）。
【０１５６】
ステップＳ４２において、対象工程番号と対象端末識別子とを計画配信実績収集サーバ装置１０００に送信した作業端末装置２０００の制御部２２００は、計画配信実績収集サーバ装置１０００から指示を受信すると、指示の内容を判断する（ステップＳ４３）。
【０１５７】
受信した指示が、再入力指示である場合（ステップＳ４３：再入力）、制御部２２００は、作業者に工程を選択するように促すメッセージを表示部２４００に表示して、作業者の入力を待つ（ステップＳ４２）。一方、受信した指示が、警告表示指示の場合（ステップＳ４３：警告）、制御部２２００は、警告報知部２５００に警告を依頼する。依頼を受けた警告報知部２５００は、設備が計画上の設備ではない旨の警告メッセージを表示部２４００に表示する。受信した指示が、着手ＯＫ指示である場合、制御部２２００は、作業に着手可能である旨のメッセージを表示部２４００に表示する。
【０１５８】
図１０のステップＳ２２において、作業者が完了処理を指示すると、完了処理の指示を検出した制御部２２００は、完了処理である旨を計画配信実績収集サーバ装置１０００に送信する。
【０１５９】
計画配信実績収集サーバ装置１０００の制御部１２００は、受信した指示が完了処理である場合は（ステップＳ１２：完了処理）、対象部材識別子と対象端末識別子とを実績情報設定部１３００に渡して、完了処理を依頼する。依頼を受けた実績情報設定部１３００は、完了処理を行う（ステップＳ１３）。具体的には、計画・実績データ１６１０から、部材番号１６１１として対象部材識別子が設定され、実績設備１６１９として対象端末識別子が設定されたレコードを検索し、検索されたレコードの実績期間１６１８として現在の日付を終了日として設定し、進捗１６２１として「完了」を設定する。尚、検索された段階で、進捗１６２１として「着手中」が設定されていない場合は、完了処理を行わない。
【０１６０】
ステップＳ１４の着手処理、又は、ステップＳ１３の完了処理を終了した制御部１２００は、所定の終了処理を行って、処理通知を対象端末識別子が示す作業端末装置２０００に送信する（ステップＳ１５）。作業端末装置２０００において、終了通知を受信した制御部２２００は、所定の終了処理を行って、処理が終了した旨のメッセージを表示部２４００に表示する（ステップＳ２３）。
【０１６１】
＜変形例＞
実施形態では、作業端末装置２０００の表示部２４００に表示される画面例として、部材別計画画面２３２０（図８参照）を用いて説明したが、変形例では、部材別計画画面２３２０のバリエーション画面例を、図９を用いて説明する。
【０１６２】
図９で説明する画面に表示されるデータは、図８の部材別計画画面２３２０のデータと同様に、計画配信実績収集サーバ装置１０００の計画・実績記憶部１６００に記憶されており、作業端末装置２０００からの要求に従って計画配信部１９００が必要なデータを計画・実績記憶部１６００から読み出して、作業端末装置２０００に送信する。
【０１６３】
図９は、部材別計画画面２３２０のバリエーションである部材別計画画面２３４０の例を示す図である。部材別計画画面２３４０は、部材別計画画面２３２０と同様に、対象部材の工程計画であり、作業者が、部材ＩＤ検出部２６００のバーコードリーダ等を用いて、対象部材の識別タグを読み込ませると表示される。
【０１６４】
部材別計画画面２３２０と部材別計画画面２３４０とに表示される項目は同じである。但し、表示される工程が異なる。すなわち、部材別計画画面２３２０では、部材番号２３２２で示される対象素材について処理すべき工程が全て表示される。一方、部材別計画画面２３４０には、部材番号２３２２で示される対象素材についての工程のうち、着手中の工程のみ、又は、表示時点で、作業者が着手可能な工程のみが表示される。従って、作業者は、表示された工程の完了処理を行うか、又は、表示された工程から、着手する工程を選択しさえすればよいことになる。作業者が着手入力を行う工程を選択してから実施可否を判断するのではなく、そのときの進捗実績に基づいて、実施可能な工程のみを予め作業者に提示し、その中から選択させることができるので、作業者の作業性をより向上させることが可能となる。尚、図９は、着手可能な工程が表示されているが、着手中の工程がある場合は、着手中の工程のみが表示される。
【０１６５】
本変形例における生産管理システム１００の動作を、実施形態の図１０のフローチャートを用いて説明する。ここでは、実施形態と異なる点のみを説明する。
【０１６６】
実施形態では、ステップＳ１１において、計画配信実績収集サーバ装置１０００の計画配信部１９００は、対象部材識別子が部材番号１６１１として設定されているレコードを計画・実績データ１６１０から検索し、検索したレコードから部材別計画画面２３２０のデータを作成し、作成した画面データを、対象端末識別子が示す作業端末装置２０００に送信している。
【０１６７】
変形例では、この画面データを作成する前に、計画・実績データ１６１０から検索されたレコードのうち、着手中の工程がある場合には、その工程を完了可能な工程として選び出し、着手中の工程が無い場合は、着手可能な工程を選び出す。そして、選び出されたレコードから部材別計画画面２３４０の画面データを作成する。具体的には、レコードごとに、そのレコードの工程について、着手判定部１４００に着手処理を行わせる（ステップＳ１４の処理）。詳細には、最初に、計画配信部１９００は、着手判定部１４００に着手中の工程の有無の判断を依頼する。依頼を受けた着手判定部１４００は、図１１のステップ３１の処理を行う。すなわち、計画・実績データ１６１０から検索されたレコードのうち、着手中の工程がある場合は、その工程を完了可能な工程として選択する。そして、計画配信部１９００は、着手判定部１４００が完了可能な工程として選択したレコードから、部材別計画画面２３４０の画面データを作成する。
【０１６８】
着手中の工程が無い場合には、計画配信部１９００は、全てのレコードについて、着手判定部１４００に着手処理を依頼する。依頼を受けた着手判定部１４００は、図１１のステップＳ３２〜Ｓ３６の処理を行う。すなわち、各レコードの工程が着手可能な工程であるか否かを判定し、着手可能であれば、着手可能な工程として選択する。そして、計画配信部１９００は、着手判定部１４００が着手可能な工程として選択したレコードから、部材別計画画面２３４０の画面データを作成する。尚、図１１に示すような作業端末装置２０００への指示は送信しない。
【０１６９】
作業者は、ステップ２２において、表示された部材別計画画面２３４０を見ながら、着手処理、又は、完了処理を指示する。計画配信実績収集サーバ装置１０００では、着手処理が指示された場合は、図１１のステップＳ３７の処理のみを行う。
【０１７０】
このように着手可能な工程を決定することで、現場判断による工程変更又は設備変更と、最低限守るべき全体計画とを両立させるような、柔軟な生産管理を行うことが可能となる。
【０１７１】
本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
【０１７２】
実施形態では、この着手可能か否かの判断は、計画配信実績収集サーバ装置１０００が行い、その結果を作業端末装置２０００に送信することとしているが、作業端末装置２０００において行い、その結果を計画配信実績収集サーバ装置１０００に送信することとしてもよい。この場合、例えば、着手判定部１４００、代替設備記憶部１７００等が、作業端末装置２０００に設けられ、各作業端末装置２０００において工程が着手可能かを判断し、その結果を計画配信実績収集サーバ装置１０００に送信する。
【０１７３】
また、実施形態では、実際に作業をする設備が、計画上の設備と異なる場合にのみ警告を行うこととしているが、工程が入れ替わった場合にも警告を行うこととしてもよい。
【０１７４】
また、実施形態では、部材別計画画面２３２０を見ながら工程を選択することとしているが、これに限られず、設備も作業者が入力することとしてもよい。作業者が誤って設備を選択した場合には、警告を行ったり、着手不可とすることとしてもよい。
【符号の説明】
【０１７５】
１００  生産管理システム
１０１  ネットワーク
１２０  無線基地局
１０００  計画配信実績収集サーバ装置
１１００  ２１００  ３１００  ４１００  通信部
１２００  ２２００  ３２００  制御部
１３００  実績情報設定部
１４００  着手判定部
１６００  計画・実績記憶部
１７００  代替設備記憶部
１８００  設備端末情報記憶部
１９００  計画配信部
２０００  作業端末装置
２３００  ３３００  操作部
２４００  ３４００  表示部
２５００  警告報知部
２６００  部材ＩＤ検出部
２００１  設備
２００２  対象部材
２００３  識別タグ
３０００  計画策定端末装置
３５００  生産計画作成部
３６００  生産計画記憶部
４０００  生産計画策定システム
４２００  生産管理情報記憶部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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