(57)【要約】【課題】施工作業の煩雑化や施工コストの増大を招来することなく非溶接で枠体の固定を可能とする。【解決手段】開口部Ｗｏに枠側アンカー部材４０を介して窓枠１０を固定設置する構造であって、枠側アンカー部材４０は、折曲部４４を介して互いに連結した枠体取付部４２及び躯体取付部４１を有し、躯体取付部４１が窓枠１０の見込み方向に沿って延在する状態で枠体取付部４２を介して窓枠１０に装着され、補強部材２０には、躯体側アンカー部材３０を配設し、躯体側アンカー部材３０を介して窓枠１０を補強部材２０に支持させ、躯体取付部４１が補強部材２０に近接するように枠側アンカー部材４０の折曲部４４を折り曲げることにより枠体取付部４２に対して躯体取付部４１を傾斜させ、補強部材２０の稜線２０ｃを支点として躯体取付部４１が補強部材２０の見付け面に対向するように折り曲げた状態で躯体取付部４１と補強部材２０とに連結ピンＰを打ち込む。【選択図】図９
2014111870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁部に沿って補強部材が配設された建物躯体の開口部に、枠側アンカー部材を介して建具の枠体を固定設置する枠体固定構造であって、
前記枠側アンカー部材は、前記枠体に装着される枠体取付部及び前記補強部材に固着される躯体取付部を有し、
前記枠側アンカー部材の躯体取付部は、前記補強部材の角部に当接する部位に、断面積が前記補強部材に連結される固着部よりも狭小となる支点曲部を有し、前記補強部材の角部を支点として前記躯体取付部の固着部が前記補強部材の見付け面に対向するように前記支点曲部で折り曲げた状態で前記躯体取付部の固着部と前記補強部材とを連結することを特徴とする枠体固定構造。
【請求項２】
前記枠側アンカー部材は、前記支点曲部と前記枠体取付部との間に連結部を備えており、断面積が前記躯体取付部の連結部の断面積よりも狭小となる折曲部を介して前記枠体取付部と前記躯体取付部とが互いに連結され、前記躯体取付部が前記枠体の見込み方向に沿って延在する状態で前記枠体取付部を介して前記枠体に装着されたものであり、
前記躯体取付部の固着部が前記補強部材に近接するように前記枠側アンカー部材の曲折部を折り曲げることにより前記枠体取付部に対して前記躯体取付部を傾斜させ、前記補強部材の角部を支点として前記躯体取付部の固着部が前記補強部材の見付け面に対向するように前記支点曲部を折り曲げることを特徴とする請求項１に記載の枠体固定構造。
【請求項３】
前記補強部材に対して前記枠側アンカー部材の躯体取付部を重ね合わせた状態で連結ピンを打ち込むことにより、前記補強部材と前記枠側アンカー部材の躯体取付部との間を連結したことを特徴とする請求項１に記載の枠体固定構造。
【請求項４】
前記補強部材は、前記枠体の見込み面に対向して配置される見込み部分と、前記見込み部分の室内側あるいは室外側のいずれか一方に位置する縁部から外周方向に向けて直角に延在した見付け部分とを有し、互いの間の稜線が角部となるように断面に略直角部分を備えて形成されたものであり、
前記補強部材には、前記枠体との間に介在して当該枠体を前記補強部材に支持させる躯体側アンカー部材を配設し、
前記躯体側アンカー部材は、前記開口部の見込み方向に沿って延在し、前記補強部材の見込み部分に連結されるアンカー基部と、前記アンカー基部から室外側に向けて延在し、見付け方向に突出した枠体の連結ヒレ部に連結される枠連結部とを有したものであり、
前記枠側アンカー部材は、前記躯体取付部が前記枠体から室内側に向けて延在して前記補強部材に連結されることを特徴とする請求項１に記載の枠体固定構造。
【請求項５】
前記枠体を構成する各枠の長手方向に沿って前記枠側アンカー部材及び前記躯体側アンカー部材を交互に配設したことを特徴とする請求項１に記載の枠体固定構造。
【請求項６】
前記枠体の各枠に対しては、個々の両端部に前記躯体側アンカー部材を配設したことを特徴とする請求項５に記載の枠体固定構造。
【請求項７】
縁部に沿って補強部材が配設された建物躯体の開口部に、前記補強部材と連結される部位の断面積より狭小となる断面積を有した折曲部を介して互いに連結した枠体取付部及び躯体取付部を有する枠側アンカー部材を適用して建具の枠体を固定設置する枠体固定方法であって、
前記躯体取付部が前記枠体の見込み方向に沿って延在する状態で前記枠体取付部を介して前記枠側アンカー部材を前記枠体に配設する工程と、
室外側に位置する部位に枠連結部を有した躯体側アンカー部材を前記補強部材に配設する工程と、
前記躯体側アンカー部材の枠連結部に前記枠体を連結して支持させる工程と、
前記枠側アンカー部材の枠体取付部から室内側に延在する躯体取付部の固着部が前記補強部材に近接するように前記枠体取付部と前記躯体取付部との間の折曲部を折り曲げる工程と、
前記補強部材の角部を支点として前記躯体取付部の固着部が前記補強部材の見付け面に対向するように前記枠側アンカー部材を折り曲げる工程と、
折り曲げた躯体取付部の固着部と前記補強部材とを連結する工程と
を含むことを特徴とする枠体固定方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項６のいずれか一つに記載の枠体固定構造により開口部に枠体を固定設置したことを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体固定構造、枠体固定方法及び建具に関するもので、特に、ＡＬＣ（Ａｔｕｏｃｌａｖｅｄ  Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ  ａｅｒａｔｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ：軽量気泡コンクリート）等のように開口縁部に補強部材が配設される壁部材を枠体の固定対象とする枠体固定構造、枠体固定方法及び枠体固定構造を適用して施工される建具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
開口縁部に補強部材が配設されたＡＬＣ等の壁部材を固定対象として建具の枠体を固定する方法としては、壁部材と枠体との間をモルタル等の充填材によって最終的に固定する前に、壁部材に対して枠体を仮固定することが行われている。仮固定する方法としては、例えば枠体において補強部材と対向する見込み面にアンカー部材を配設するとともに、補強部材とアンカー部材との間に鉄筋棒等の中間部材を介在させ、中間部材と補強部材及びアンカー部材の間をそれぞれ溶接によって連結するようにしたものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この枠体固定構造では、補強部材と枠体との間の隙間に溶接棒さえ挿入できれば良いため、補強部材と枠体との間の隙間が比較的狭い場合であっても枠体を確実に固定することが可能となる。また、中間部材の溶接箇所を適宜調整して施工誤差を吸収することができるため、施工作業の容易化を図ることも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１２１３１号公報（図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、昨今においては、ＡＬＣの施工自体を非溶接で行う工法が提供されている。従って、建具の枠体についても溶接を行うことなく施工できることが好ましい。例えば、アンカー部材を直接補強部材に重ね合わせ、この状態から連結ピンを打ち込むことによりアンカー部材と補強部材との間を連結するように構成すれば、溶接作業を行わずに枠体の固定が可能となる。
【０００６】
しかしながら、開口部に枠体を建て込んだ状態で連結ピンを打ち込むには、枠体の見込み面に装着したアンカー部材を補強部材の見付け面で重ね合わせる必要がある。具体的には、アンカー部材としては、途中が屈曲した躯体取付部を有するものを適用し、屈曲した躯体取付部の固着部を補強部材の見付け面に重ね合わせなければならない。
【０００７】
ここで、仮に製造誤差や施工誤差が皆無の状態であれば、屈曲した躯体取付部の固着部を補強部材の見付け面に隙間なく重ね合わせることが可能であり、連結ピンを打ち込むことで躯体取付部と補強部材とを連結することができるようになる。
【０００８】
しかしながら、実際には製造誤差や施工誤差を皆無とすることはできないため、屈曲した躯体取付部の固着部と補強部材の見付け面との間に隙間が生じたり、逆に両者が干渉する等の問題を招来することになり、施工作業を煩雑化する恐れがある。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みて、施工作業の煩雑化を招来することなく非溶接で枠体の固定が可能となる枠体固定構造、枠体固定方法及び枠体固定構造を適用した建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る枠体固定構造は、縁部に沿って補強部材が配設された建物躯体の開口部に、枠側アンカー部材を介して建具の枠体を固定設置する枠体固定構造であって、前記枠側アンカー部材は、前記枠体に装着される枠体取付部及び前記補強部材に固着される躯体取付部を有し、前記枠側アンカー部材の躯体取付部は、前記補強部材の角部に当接する部位に、断面積が前記補強部材に連結される固着部よりも狭小となる支点曲部を有し、前記補強部材の角部を支点として前記躯体取付部の固着部が前記補強部材の見付け面に対向するように前記支点曲部で折り曲げた状態で前記躯体取付部の固着部と前記補強部材とを連結することを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、躯体取付部に補強部材に連結される固着部よりも断面積が狭小となる支点曲部を有し、補強部材の角部を支点として躯体取付部の固着部を折り曲げることができるため、躯体取付部の固着部を補強部材の見付け面に隙間なく重ね合わせることが可能となる。
【００１２】
また、本発明は、上述した枠体固定構造において、前記枠側アンカー部材は、前記支点曲部と前記枠体取付部との間に連結部を備えており、断面積が前記躯体取付部の連結部の断面積よりも狭小となる折曲部を介して前記枠体取付部と前記躯体取付部とが互いに連結され、前記躯体取付部が前記枠体の見込み方向に沿って延在する状態で前記枠体取付部を介して前記枠体に装着されたものであり、前記躯体取付部の固着部が前記補強部材に近接するように前記枠側アンカー部材の曲折部を折り曲げることにより前記枠体取付部に対して前記躯体取付部を傾斜させ、前記補強部材の角部を支点として前記躯体取付部の固着部が前記補強部材の見付け面に対向するように前記支点曲部を折り曲げることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、曲折部を先に折り曲げることで躯体取付部の固着部に設けた支点曲部が補強部材の角部に当接されることになるため、支点曲部を正確に折り曲げることが可能となる。
【００１４】
また、本発明は、上述した枠体固定構造において、前記補強部材に対して前記枠側アンカー部材の躯体取付部を重ね合わせた状態で連結ピンを打ち込むことにより、前記補強部材と前記枠側アンカー部材の躯体取付部との間を連結したことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、補強部材と枠側アンカー部材の躯体取付部とが非溶接で連結されることになる。
【００１６】
また、本発明は、上述した枠体固定構造において、前記補強部材は、前記枠体の見込み面に対向して配置される見込み部分と、前記見込み部分の室内側あるいは室外側のいずれか一方に位置する縁部から外周方向に向けて直角に延在した見付け部分とを有し、互いの間の稜線が角部となるように断面に略直角部分を備えて形成されたものであり、前記補強部材には、前記枠体との間に介在して当該枠体を前記補強部材に支持させる躯体側アンカー部材を配設し、前記躯体側アンカー部材は、前記開口部の見込み方向に沿って延在し、前記補強部材の見込み部分に連結されるアンカー基部と、前記アンカー基部から室外側に向けて延在し、見付け方向に突出した枠体の連結ヒレ部に連結される枠連結部とを有したものであり、前記枠側アンカー部材は、前記躯体取付部が前記枠体から室内側に向けて延在して前記補強部材に連結されることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、補強部材に設けた躯体側アンカー部材の枠連結部に枠体を支持させた状態で枠側アンカー部材の躯体取付部を補強部材に連結させることができるため、枠側アンカー部材の折り曲げ作業を容易に、かつ正確に行うことが可能となる。さらには、躯体側アンカー部材の取付位置を基準として枠体の位置を規定することができるため、枠体を建物躯体の開口部に精度良く取り付けることが可能となる。
【００１８】
また、本発明は、上述した枠体固定構造において、前記枠体を構成する各枠の長手方向に沿って前記枠側アンカー部材及び前記躯体側アンカー部材を交互に配設したことを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、各枠が枠側アンカー部材と躯体側アンカー部材とによって補強部材に交互に支持される。
【００２０】
また、本発明は、上述した枠体固定構造において、前記枠体の各枠に対しては、個々の両端部に前記躯体側アンカー部材を配設したことを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、各枠の両端部が先に補強部材に支持されるため、枠側アンカー部材と補強部材との間を連結する作業を容易に、かつ正確に行うことができる。
【００２２】
また、本発明に係る枠体固定方法は、縁部に沿って補強部材が配設された建物躯体の開口部に、前記補強部材と連結される部位の断面積より狭小となる断面積を有した折曲部を介して互いに連結した枠体取付部及び躯体取付部を有する枠側アンカー部材を適用して建具の枠体を固定設置する枠体固定方法であって、前記躯体取付部が前記枠体の見込み方向に沿って延在する状態で前記枠体取付部を介して前記枠側アンカー部材を前記枠体に配設する工程と、室外側に位置する部位に枠連結部を有した躯体側アンカー部材を前記補強部材に配設する工程と、前記躯体側アンカー部材の枠連結部に前記枠体を連結して支持させる工程と、前記枠側アンカー部材の枠体取付部から室内側に延在する躯体取付部の固着部が前記補強部材に近接するように前記枠体取付部と前記躯体取付部との間の折曲部を折り曲げる工程と、前記補強部材の角部を支点として前記躯体取付部の固着部が前記補強部材の見付け面に対向するように前記枠側アンカー部材を折り曲げる工程と、折り曲げた躯体取付部の固着部と前記補強部材とを連結する工程とを含むことを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、躯体取付部の固着部が補強部材の角部に近接するように折曲部を折り曲げ、さらに角部を支点として躯体取付部の固着部を折り曲げるようにしているため、専用の部品を用意することなく躯体取付部の固着部を補強部材の見付け面に隙間なく重ね合わせることが可能となる。
【００２４】
また、本発明に係る建具は、上述のいずれか一つに記載の枠体固定構造により開口部に枠体を固定設置したことを特徴とする。
【００２５】
この発明によれば、躯体取付部の固着部が補強部材の角部に近接するように折曲部を折り曲げ、さらに角部を支点として躯体取付部の固着部を折り曲げるようにしているため、専用の部品を用意することなく躯体取付部の固着部を補強部材の見付け面に隙間なく重ね合わせた建具を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、躯体取付部は補強部材に連結される固着部よりも断面積が狭小となる支点曲部を有し、補強部材の角部を支点として躯体取付部の固着部を折り曲げることができるため、躯体取付部の固着部を補強部材の見付け面に隙間なく重ね合わせることが可能となる。これにより、施工作業の煩雑化を招来することなく非溶接で枠体の固定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である枠体固定構造を適用した建具を開口部に固定した状態の縦断面図である。
【図２】図２は、図１に示した建具の要部横断面図である。
【図３】図３は、図１に示した建具の分解斜視図である。
【図４】図４は、図１に示した枠体固定構造において上枠及び縦枠に適用する枠側アンカー部材を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】図５は、図１に示した枠体固定構造において下枠に適用する枠側アンカー部材を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】図６は、図１に示した枠体固定構造において固定対象となる壁部材の開口部を示す縦断面図である。
【図７】図７は、図１に示した枠体固定構造において固定対象となる壁部材の開口部に躯体側アンカー部材を配設した状態の縦断面図である。
【図８】図８は、図１に示した枠体固定構造において固定対象となる壁部材の開口部に躯体側アンカー部材及び枠体を配設した状態の縦断面図である。
【図９】図９は、図１に示した枠体固定構造において固定対象となる壁部材の開口部に躯体側アンカー部材、枠体及び枠側アンカー部材を配設した状態の縦断面図である。
【図１０】図１０は、図４に示した枠側アンカー部材の第１変形例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】図１１は、図４に示した枠側アンカー部材の第２変形例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る枠体固定構造、枠体固定方法及び建具の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２９】
図１及び図２は、本発明の実施の形態である枠体固定構造を適用した建具の要部を示したものである。ここで例示する枠体固定構造は、図３に示すように、室内外を仕切る壁部材Ｗを固定対象とし、壁部材Ｗに設けた矩形状の開口部Ｗｏに建具の窓枠（枠体）１０を固定設置するものである。
【００３０】
固定対象となる壁部材Ｗは、ＡＬＣ等の軽量コンクリートによって構成したものであり、図１〜図３に示すように、開口部Ｗｏの各縁部に、Ｌ形鋼と称される鋼製の補強部材２０を備えている。それぞれの補強部材２０は、２つの平板部２０ａ，２０ｂが互いに一方の縁部を介して略直角に連結した断面がＬ字で長尺状の部材であり、２つの平板部２０ａ，２０ｂが連結する部分に角部として稜線２０ｃが構成されている。この補強部材２０は、一方の平板部２０ａが開口部Ｗｏの見込み面に位置し、かつ他方の平板部２０ｂが壁部材Ｗの室内に臨む表面に位置した状態で開口部Ｗｏの縁部に配設してある。補強部材２０の平板部２０ａ，２０ｂは、開口部Ｗｏを構成する壁部材Ｗの板厚に対しておよそ３／５の幅を有するように構成してある。尚、補強部材２０については、平板部２０ｂを室外に臨む表面に位置した状態で開口部Ｗｏに配設しても良い。以下においては便宜上、補強部材２０において開口部Ｗｏの見込み面に位置した平板部を「見込み部分２０ａ」と称し、壁部材Ｗの室内に臨む表面に位置した平板部を「見付け部分２０ｂ」と称する。
【００３１】
建具の窓枠１０は、上枠１１、下枠１２、左右一対の縦枠１３を四周枠組みすることによって構成した矩形の枠状を成すものである。この窓枠１０は、壁部材Ｗの開口部Ｗｏに対して個々の補強部材２０の見込み部分２０ａとの間に隙間を確保した状態で設置することのできる大きさに構成してある。また、窓枠１０の見込み方向に沿った寸法は、壁部材Ｗの板厚よりも小さく構成してある。窓枠１０を構成する各枠１１，１２，１３は、アルミニウムやアルミニウム合金の押し出し型材によって全長が一様な横断面形状を有するように成形してある。
【００３２】
各枠１１，１２，１３には、連結ヒレ部１１ａ，１２ａ，１３ａ及び一対のアンカー支持突片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂが設けてある。連結ヒレ部１１ａ，１２ａ，１３ａは、各枠１１，１２，１３において室外側に位置する部分から外周方向に突出した見付け方向に沿う薄板状部分であり、各枠１１，１２，１３の全長に渡って形成してある。本実施の形態では、各枠１１，１２，１３において室外側の見付け面を構成する外板部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃに連続するように連結ヒレ部１１ａ，１２ａ，１３ａが設けてある。より具体的には、外板部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃの外周側に位置する部分を一旦室内側に向けて略直角に屈曲させた後、さらにその屈曲端部を外周に向けて略直角に屈曲させることによって連結ヒレ部１１ａ，１２ａ，１３ａが構成してある。
【００３３】
アンカー支持突片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは、枠１１，１２，１３の見付け方向に沿った部分から互いに対向する方向に向けて突出した薄板状部分であり、互いの間に間隙（以下、「突片間隙Ｃ」という）を確保した状態で各枠１１，１２，１３の全長に渡って形成してある。一対のアンカー支持突片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂの間の突片間隙Ｃは、全長に渡って同じ幅を有し、各枠１１，１２，１３において外周方向に開口している。図１及び図２に示すように、一対のアンカー支持突片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは、上枠１１及び縦枠１３に形成したように、互いに対向する位置に設けても良いし、下枠１２に形成したように、互いに段違いとなる位置に設けても良い。
【００３４】
上記のように構成した窓枠１０を壁部材Ｗの開口部Ｗｏに固定設置する場合には、壁部材Ｗと窓枠１０との間をモルタル等の充填材によって最終的に固定する前に、図１〜図３に示すように、躯体側アンカー部材３０及び枠側アンカー部材４０によって開口部Ｗｏに仮固定するようにしている。
【００３５】
躯体側アンカー部材３０は、補強部材２０と各枠１１，１２，１３に設けた連結ヒレ部１１ａ，１２ａ，１３ａとの間に介在するもので、アンカー基部３１及び枠連結部３２を有している。アンカー基部３１は、補強部材２０の見込み部分２０ａに連結される部分であり、矩形の平板状に形成してある。枠連結部３２は、アンカー基部３１に対して直角方向に延在する矩形の平板状部分であり、枠１１，１２，１３に比較して厚板となる鋼板によってアンカー基部３１と一体に成形してある。下枠１２との間に用いる躯体側アンカー部材３０は、アンカー基部３１と枠連結部３２との間を直接連結した略Ｌ字形状となっている。これに対して上枠１１との間及び縦枠１３との間に用いる躯体側アンカー部材３０では、アンカー基部３１と枠連結部３２との間に第１連結部３３及び第２連結部３４を介在させるようにしている。第１連結部３３は、アンカー基部３１の先端部から略直角に屈曲した部分である。第２連結部３４は、アンカー基部３１から離隔する方向に向けて第１連結部３３の先端部から略直角に屈曲した部分である。この第２連結部３４に対して枠連結部３２は、第１連結部３３と略平行に対向するように第２連結部３４の先端部から略直角に屈曲したものである。
【００３６】
枠側アンカー部材４０は、図１〜図５に示すように、補強部材２０と枠１１，１２，１３のアンカー支持突片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂとの間に介在するもので、躯体取付部４１及び枠体取付部４２を有している。躯体取付部４１は、長尺の矩形平板状を成す部分である。枠体取付部４２は、躯体取付部４１の先端部から躯体取付部４１の長手方向に対して略直角に延在した後、さらに躯体取付部４１の基端側（見付け方向の外周側）に向けて略直角に屈曲した略Ｌ字状の平面視を有する板状部分であり、躯体側アンカー部材３０と同等の板厚を有した鋼板によって躯体取付部４１と一体に成形してある。枠体取付部４２において躯体取付部４１の基端側に向けて略直角に屈曲した略矩形状を呈する部分（以下、枠体取付部４２においてこの部分のみを指示する場合には「支持基板部４２ａ」という）は、長手方向に沿った寸法ａが一対のアンカー支持突片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂの間の突片間隙Ｃよりも大きく構成してあり、短手方向に沿った寸法ｂが突片間隙Ｃよりも小さく構成してある。図４からも明らかなように、上枠１１に用いる枠側アンカー部材４０及び縦枠１３に用いる枠側アンカー部材４０は、これら上枠１１及び縦枠１３に設けたアンカー支持突片１１ｂ，１３ｂが互いに対向するように設けてあるため、支持基板部４２ａが平板状に形成してある。下枠１２に用いる枠側アンカー部材４０は、図５に示すように、下枠１２に設けたアンカー支持突片１２ｂが段違いとなるように設けてあるため、支持基板部４２ａの長手方向に沿った両端縁が、アンカー支持突片１２ｂに対応して段違いとなるように途中に２箇所屈曲する部分を有したクランク状に形成してある。この枠側アンカー部材４０には、図４及び図５に示すように、一対の係合片４３、折曲部４４、支点曲部４５、固着部４６及び連結部４７が設けてある。連結部４７は、折曲部４４と支点曲部４５との間を連結する部分である。
【００３７】
係合片４３は、支持基板部４２ａの長手方向に沿った両端縁にそれぞれ設けた切り起こし部分である。これら一対の係合片４３は、支持基板部４２ａから同じ方向に向けて略直角に屈曲した後、互いに離反する方向に向けて支持基板部４２ａに略平行となるように屈曲して構成してある。支持基板部４２ａの表面から係合片４３の屈曲端部までの間には、窓枠１０のアンカー支持突片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを挟持することのできる間隔が確保してある。図からも明らかなように、係合片４３の先端部には、それぞれ切欠傾斜面４３ａが形成してある。切欠傾斜面４３ａは、係合片４３の先端面から一方の側面までの間に設けた切欠であり、互いに平行、かつ相互間の寸法ｄがアンカー支持突片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂの相互間に確保した突片間隙Ｃの幅よりもわずかに短い寸法に形成してある。これにより、係合片４３の切欠傾斜面４３ａがそれぞれアンカー支持突片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂに平行となるように窓枠１０に対して枠側アンカー部材４０の姿勢を調整すれば、係合片４３を突片間隙Ｃの内部に配置することが可能となる。
【００３８】
枠側アンカー部材４０の折曲部４４は、躯体取付部４１の連結部４７よりも断面積が小さくなるように構成した部分である。支点曲部４５は、躯体取付部４１の固着部４６よりも断面積が小さくなるように構成した部分である。枠側アンカー部材４０における躯体取付部４１の固着部４６は、補強部材２０に連結される部分であり、図４及び図５の二点鎖線で示すＰ′の位置に後述の連結ピンＰが打ち込まれる。折曲部４４及び支点曲部４５について具体的に説明すると、図４及び図５中のＡ−Ａ線で示す折曲部４４の断面積がＢ−Ｂ線で示す躯体取付部４１の連結部４７の断面積よりも小さくなるように両側から幅が狭くなるように構成している。同様に、Ｃ−Ｃ線で示す支点曲部４５の断面積が、Ｄ−Ｄ線で示す躯体取付部４１の固着部４６の断面積よりも小さくなるように両側から幅が狭くなるように構成している。折曲部４４は、躯体取付部４１の長手方向に沿った寸法が自身の板厚とほぼ同じとなるように形成したもので、躯体取付部４１と枠体取付部４２との連結箇所となる位置に設けてある。支点曲部４５は、躯体取付部４１の長手方向に沿った寸法が固着部４６の板幅とほぼ同じとなるように折曲部４４よりも十分大きく形成したもので、躯体取付部４１の長手方向ほぼ中央となる部位に設けてある。折曲部４４の幅と支点曲部４５の幅は、必ずしも一致している必要はない。
【００３９】
以下、上述の枠体固定構造を適用して壁部材Ｗの開口部Ｗｏに窓枠１０を仮固定する際の手順について図６〜図９を適宜参照しながら説明を行う。
【００４０】
この枠体固定構造では、まず、図６に示すように、縁部に補強部材２０を設けた状態の開口部Ｗｏに対して、図７に示すように、補強部材２０の見込み部分２０ａに躯体側アンカー部材３０を配設する。具体的には、枠連結部３２が室外側に向いた姿勢でアンカー基部３１を補強部材２０の見込み部分２０ａに重ね合わせ、この状態からアンカー基部３１を介して見込み部分２０ａに連結ピンＰを打ち込むことにより、躯体側アンカー部材３０のアンカー基部３１を補強部材２０の見込み部分２０ａに連結する。躯体側アンカー部材３０を配設する段階では、開口部Ｗｏが開放された状態にあるため、補強部材２０の見込み部分２０ａに連結ピンＰを打ち込む場合であっても、例えばガス式の鋲打機を適用することが可能であり、その作業を容易に、かつ確実に行うことが可能である。
【００４１】
本実施の形態では、図３に示すように、それぞれの補強部材２０において両端部となる位置及びそれらの中央となる位置の３箇所に躯体側アンカー部材３０を配設するようにしている。補強部材２０の見込み面に配設したすべての躯体側アンカー部材３０は、枠連結部３２の室外側に臨む面が同一の平面となるように位置決めされている。
【００４２】
この状態から、図８に示すように、枠組みした状態の窓枠１０を室外側から壁部材Ｗの開口部Ｗｏに配置し、各枠１１，１２，１３の連結ヒレ部１１ａ，１２ａ，１３ａを躯体側アンカー部材３０の枠連結部３２に重ね合わせ、室外側から取付ネジＢを連結することにより、複数の躯体側アンカー部材３０を介して窓枠１０を補強部材２０の見込み部分２０ａに支持させる。上述したように、躯体側アンカー部材３０の枠連結部３２は、室外側に臨む面が同一の平面となるように位置決めされた状態で補強部材２０に配設したものであるため、さらには各枠１１，１２，１３の両端部が躯体側アンカー部材３０によって支持されることになるため、開口部Ｗｏに対する窓枠１０の見込み方向に沿った位置が正確に規定されることになる。尚、下枠１２においては、連結ヒレ部１２ａに下方カバー部材ＵＣを重ね合わせた状態で取付ネジＢを連結するようにしている。
【００４３】
次いで、図９に示すように、躯体側アンカー部材３０の枠連結部３２との間が連結された窓枠１０に対しては、室内側から躯体側アンカー部材３０と窓枠１０との隙間に枠側アンカー部材４０の枠体取付部４２を挿入し、支持基板部４２ａに設けた係合片４３を介して枠側アンカー部材４０を窓枠１０に装着する。具体的には、係合片４３の切欠傾斜面４３ａがそれぞれアンカー支持突片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂに平行となる姿勢でこれらの係合片４３を突片間隙Ｃの内部に配置させ、そのまま躯体取付部４１が室内側に向けて延在するように支持基板部４２ａの中心を軸心として枠側アンカー部材４０を回転させれば、支持基板部４２ａと係合片４３との間にそれぞれアンカー支持突片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂが挟持された状態となる。図３に示すように、本実施の形態では、それぞれの枠１１，１２，１３において躯体側アンカー部材３０の間となる２箇所に枠側アンカー部材４０を装着するようにしている。
【００４４】
枠体取付部４２を介して窓枠１０に装着した枠側アンカー部材４０は、図９中の二点鎖線で示すように、躯体取付部４１が支持基板部４２ａと同じ平面上に位置しているため、そのままでは補強部材２０に連結することができない。そこでまず、躯体取付部４１の固着部４６が補強部材２０に近接するように躯体取付部４１に外力を加えて変形させる。
【００４５】
このとき、枠側アンカー部材４０においては、躯体取付部４１における連結部４７の短手に沿った軸に関する断面二次モーメントが折曲部４４において最も小さくなるため、図９中の一点鎖線で示すように、この折曲部４４が折り曲げられることとなり、躯体取付部４１の全体が枠体取付部４２に対して傾斜し、支点曲部４５を介して補強部材２０の稜線２０ｃに当接した状態となる。
【００４６】
この状態では、躯体取付部４１において補強部材２０の稜線２０ｃに当接した部位よりもさらに基端側（見付け方向の外周側）となる部位を補強部材２０の見付け部分２０ｂに近接する方向に外力を加えれば、図９中の実線で示すように、補強部材２０の稜線２０ｃを支点として折り曲げ、躯体取付部４１の固着部４６を補強部材２０の見付け部分２０ｂに重ね合わせることが可能となる。従って、この状態から躯体取付部４１の固着部４６を介して補強部材２０の見付け部分２０ｂに連結ピンＰを打ち込むことにより、躯体側アンカー部材３０の躯体取付部４１を補強部材２０の見付け面に連結することが可能となる。補強部材２０の見付け部分２０ｂについては、室内側に開放した部分に位置するものであるため、例えばガス式の鋲打機を適用することより、連結ピンＰを容易に、かつ確実に打ち込むことが可能である。
【００４７】
最後に、図１に示すように、各枠１１，１２，１３において連結ヒレ部１１ａ，１２ａ，１３ａの室外側に位置する部分に適宜バックアップ材Ｓを設置した状態で、下枠１２にはさらに下方カバー部材ＵＣとの間に下方バックアップ材ＵＳを設置し、室内側から壁部材Ｗと窓枠１０との間にモルタル等の充填材Ｍを充填すれば、壁部材Ｗの開口部Ｗｏに窓枠１０を固定設置することが可能となる。
【００４８】
上述した枠体固定構造によれば、壁部材Ｗの開口部Ｗｏに窓枠１０を固定設置する際に溶接作業が不要となるため、電源設備等の機材を準備する作業や、熱や火花から建物の内外装を保護するための養生を設置する作業が不要となり、施工作業性の向上や作業コストの低減を図ることができる。
【００４９】
しかも、躯体取付部４１の固着部４６を補強部材２０の稜線２０ｃに近接するように折曲部４４を折り曲げ、さらに稜線２０ｃを支点として躯体取付部４１の固着部４６を折り曲げることによって枠側アンカー部材４０の躯体取付部４１を補強部材２０に重ね合わせるようにしているため、補強部材２０と窓枠１０とに確保される隙間の寸法に応じて専用の枠側アンカー部材４０を用意せずとも、また製造誤差や途中までの作業に起因して施工誤差が生じたとしても、躯体取付部４１の固着部４６を補強部材２０の見付け面に隙間なく重ね合わせることが可能となる。これにより、施工作業の煩雑化や施工コストの増大を招来することなく、非溶接で窓枠１０を壁部材Ｗの開口部Ｗｏに固定設置することができる。
【００５０】
さらに、補強部材２０の稜線２０ｃを支点として折り曲げる部分には、躯体取付部４１における固着部４６の短手に沿った軸に関する断面二次モーメントが狭小となるように支点曲部４５が形成してあるため、躯体取付部４１の折り曲げ作業を容易に行うことができる。しかも、支点曲部４５は、折曲部４４に比べて躯体取付部４１の長手方向に沿って広い領域に設けてある。このため、製造誤差や施工誤差の影響を受けることなく躯体取付部４１の折り曲げ作業を容易化することができる。
【００５１】
尚、上述した実施の形態では、躯体側アンカー部材３０に窓枠１０を支持させた後に枠側アンカー部材４０を窓枠１０に装着するようにしているが、予め枠側アンカー部材４０を装着した状態の窓枠１０を開口部Ｗｏに配置するようにしても良い。この方法によれば、窓枠１０を開口部Ｗｏに配置した状態から枠側アンカー部材４０を装着する作業が不要であるため、開口部Ｗｏと窓枠１０との隙間がきわめて狭い場合であっても、窓枠１０を固定設置するための作業を容易に実施することが可能である。
【００５２】
また、上述した実施の形態では、上枠１１及び下枠１２と、下枠１２とで異なる構成の躯体側アンカー部材３０及び枠側アンカー部材４０を用いるようにしているが、すべての枠１１，１２，１３で同じ躯体側アンカー部材３０及び枠側アンカー部材４０を用いるように構成しても構わない。
【００５３】
さらに、上述した実施の形態では、各枠１１，１２，１３に対して躯体側アンカー部材３０を３箇所、枠側アンカー部材４０を２箇所設けるようにしているが、躯体側アンカー部材３０及び枠側アンカー部材４０の数は実施の形態に限定されない。
【００５４】
またさらに、上述した実施の形態では、支点曲部４５として躯体取付部４１の幅寸法を減少させるようにしたものを例示したが、これに限定されない。例えば、図１０に示す第１変形例のように、躯体取付部４１に矩形状の開口４５ａ′を設けて支点曲部４５′を構成しても良いし、図１１に示す第２変形例のように、板厚を減少させることによって支点曲部４５″を構成しても良いし、これらを適宜組み合わせても良い。尚、図１０及び図１１においては、実施の形態と同様の構成に同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略している。また、図には示していないが、折曲部４４においても上述した第１変形例や第２変形例のように、矩形状の開口を設けて折曲部を構成したり、板厚を減少させることによって折曲部を構成しても良い。
【００５５】
さらに、上述した実施の形態では、支点曲部４５として一定の幅に構成したものを例示し、また第１変形例では一定の幅の開口４５ａ′を設けて支点曲部４５′を構成し、第２変形例では一定に板厚を減少させることによって支点曲部４５″を構成しているが、本発明は、短手に沿った軸に関する断面二次モーメントが支点曲部において減少していれば必ずしもこれらに限定されない。例えば、支点曲部の幅や板厚が基端側に向かうに従って漸次減少するように構成しても良いし、逆に支点曲部の幅や板厚が基端側に向かうに従って漸次大きくなるように構成しても良い。
【００５６】
尚、上述した実施の形態では、図４中にＰ′で示すように、連結ピンＰの打ち込み位置を支点曲部４５に近接した位置に設定した例を示しているが、連結ピンＰを打ち込む位置は躯体取付部４１の基端から支点曲部４５までの間であれば、その他の位置に設定しても構わない。
【００５７】
また、上述した実施の形態では、室外側において窓枠１０を補強部材２０に支持させる躯体側アンカー部材３０と、室内側において窓枠１０を補強部材２０に支持させる枠側アンカー部材４０とを交互に配設しているため、窓枠１０がひずむ等の問題を招来する恐れがないが、必ずしも躯体側アンカー部材３０と枠側アンカー部材４０とを交互に配設する一用はない。
【符号の説明】
【００５８】
１０      窓枠
１１，１２，１３      枠
１１ａ，１２ａ，１３ａ      連結ヒレ部
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ      アンカー支持突片
２０      補強部材
２０ａ      見込み部分
２０ｂ      見付け部分
２０ｃ      稜線
３０      躯体側アンカー部材
３１      アンカー基部
３２      枠連結部
４０      枠側アンカー部材
４１      躯体取付部
４２      枠体取付部
４３      係合片
４４      折曲部
４５，４５′，４５″      支点曲部
４６      固着部
４７      連結部
Ｐ      連結ピン
Ｗ      壁部材
Ｗｏ      開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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