(57)【要約】【課題】下火バーナの燃焼排気がグリル庫中央まで届いて、被調理物の下面の焼きムラが生じ難く、かつ、下火バーナや上火バーナへの過剰な空気の供給が抑制され、エネルギ消費効率の低下が抑制された両面焼きグリルを提供する。【解決手段】被調理物３４を収容するグリル庫３０と、グリル庫３０の天井部に設けられた上火バーナ３２ａと、グリル庫３０の左右の両側壁の下方に設けられた下火バーナ３２ｂと、グリル庫３０に連設されて調理排気を上方の排気出口４５に案内する排気路５１とを備える両面焼きグリル４０において、排気路５１の入口を仕切って調理排気を上側通流排気３８と下側通流排気３９とに分流する仕切り板５３を設け、下側通流排気３９を排気出口４５に向けて案内する第２排気路５２が形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被調理物を収容するグリル庫と、このグリル庫の天井部に設けられた上火バーナと、前記グリル庫の左右の両側壁の下方に設けられた下火バーナと、前記グリル庫に連設されて調理排気を上方の排気出口に案内する排気路とを備える両面焼きグリルにおいて、
前記排気路の入口を仕切って前記調理排気を上側通流排気と下側通流排気とに分流する仕切り板を設け、前記下側通流排気を前記排気出口に向けて案内する第２排気路が形成されることを特徴とする両面焼きグリル。
【請求項２】
前記第２排気路の出口から排出される前記下側通流排気が、前記排気路中または前記排気出口を通流する前記上側通流排気の流れの中において前記上側通流排気の通流方向に沿って排出されるように、前記第２排気路の出口が配設されることを特徴とする請求項１に記載の両面焼きグリル。
【請求項３】
前記第２排気路の出口の周縁から外方に、鍔部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の両面焼きグリル。
【請求項４】
前記第２排気路が、前記第２排気路の出口を通して落下侵入した異物を受止め滞留させない状態で設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の両面焼きグリル。
【請求項５】
平面視において前記第２排気路の出口が前記排気出口の領域内に設けられ、前記第２排気路の外周と前記排気路の内周との間に防塵部材が備えられていることを特徴とする請求項１〜請求項４に記載の両面焼きグリル。
【請求項６】
前記防塵部材が通気孔を多数備えた多孔状体にて構成されていることを特徴とする請求項５に記載の両面焼きグリル。
【請求項７】
前記防塵部材に酸化触媒を担持させたことを特徴とする請求項６に記載の両面焼きグリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被調理物を収容するグリル庫と、このグリル庫の天井部に設けられた上火バーナと、前記グリル庫の左右の両側壁の下方に設けられた下火バーナと、前記グリル庫に連設されて調理排気を上方の排気出口に案内する排気路とを備える両面焼きグリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のグリルは、被調理物としての魚などを焼網に並べて、グリル庫の天面に設けられた上バーナによる上からの加熱と、グリル庫の側壁に沿って設けられた左右両方の下バーナによる下からの加熱により被調理物を上下同時に加熱することで、調理途中で被調理物の上下を反転させる手間が省け効率よい調理を可能とするものである。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−０９２２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１などに示される両面焼きグリルでは、下火バーナは、グリル庫左右側壁下方に分かれて配置され、この下火バーナからの燃焼排気が焼網の下側を流れるようにして、被調理物の下面を焼くように構成されている。その際、下火バーナからの燃焼排気が焼網の中央付近まで流動しない場合には被調理物の下面に焼きムラが生じるため、下火バーナからの燃焼排気を焼網の中央付近まで流動させる必要があるが、近年、一度に調理できる被調理物の量の増加が望まれ、これに対応してグリル庫の左右寸法が大きくなる傾向、つまりグリル庫のワイド化が進み、グリル庫左右側壁下方に分かれて配置された下火バーナからの燃焼排気を焼網の中央付近まで流動させることが困難になってきている。
【０００５】
これに対し、下火バーナの燃焼に用いられる燃焼用２次空気の流れを変更板などを用いて制御し、このように制御された燃焼用２次空気の流れによって下火バーナの炎を誘導することで、グリル庫のワイド化に対応して、グリル庫左右側壁下方に分かれて配置された下火バーナからの燃焼排気を焼網の中央付近まで流動させることは可能である。
【０００６】
しかしながら、変更板などによって燃焼用２次空気の流れを制御する場合においては、燃焼用２次空気の流れによって下火バーナの炎を焼網の中央付近まで誘導するものであるから、下火バーナの炎の誘導に十分な量の２次空気の流れが必要であり、下火バーナの炎の誘導に用いられる２次空気の量は下火バーナの燃焼に必要な２次空気の量より多くなりがちであり、その結果、この過剰な２次空気が下火バーナや上火バーナーに供給される虞があるもので、上火バーナや下火バーナに過剰な空気を供給してしまった場合には、上火バーナや下火バーナからの燃焼排気の温度低下に起因してエネルギ消費効率が低下する虞があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、下火バーナの燃焼排気がグリル庫中央まで届いて、被調理物の下面の焼きムラが生じ難く、かつ、下火バーナや上火バーナへの過剰な空気の供給が抑制され、エネルギ消費効率の低下が抑制された両面焼きグリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る両面焼きグリルは、被調理物を収容するグリル庫と、このグリル庫の天井部に設けられた上火バーナと、前記グリル庫の左右の両側壁の下方に設けられた下火バーナと、前記グリル庫に連設されて調理排気を上方の排気出口に案内する排気路とを備える両面焼きグリルにおいて、
その第１特徴構成は、前記排気路の入口を仕切って前記調理排気を上側通流排気と下側通流排気とに分流する仕切り板を設け、前記下側通流排気を前記排気出口に向けて案内する第２排気路が形成される点にある。
【０００９】
第１特徴構成によれば、下側通流排気を前記排気出口に向けて案内する第２排気路が形成されることによって、グリル庫の左右の両側壁の下方に設けられた下火バーナからの燃焼排気が焼網の下側の中央部分まで届くようになるので、被調理物の下側からの加熱の熱分布が良くなり、調理性能が向上する。
【００１０】
つまり、仕切り板の下側を通流する下側通流排気を排気出口に向けて案内する第２排気路が形成された場合には、主に下火バーナからの燃焼排気からなる調理排気が含まれる下側通流排気と、上火バーナからの燃焼排気からなる調理排気が多く含まれる上側通流排気とが、調理排気を上方の排気出口に案内する排気路において合流することが抑制されて、上記下側通流排気が第２排気路を通って排気出口に向けて案内されるから、主に下火バーナからの燃焼排気からなる調理排気が含まれる下側通流排気の流れが、上火バーナからの燃焼排気からなる調理排気が多く含まれる上側通流排気の流れによって邪魔されることなしに、主に下火バーナからの燃焼排気からなる調理排気が含まれる下側通流排気が排気出口に向けて案内される。これによって、下側通流排気の流れが促進されて、下火バーナからの燃焼排気が焼網の下側の中央部分まで届くようになるものである。
【００１１】
一方、第２排気路が形成されない場合は、主に下火バーナからの燃焼排気からなる調理排気が含まれる下側通流排気と、上火バーナからの燃焼排気からなる調理排気が多く含まれる上側通流排気とが、調理排気を上方の排気出口に案内する排気路において合流する際に、下側通流排気の流れのベクトルと上側通流排気の流れのベクトルの内、お互いに直交する流れ成分同士が干渉して圧力損失を生じることになり、下側通流排気の通流は上側通流排気によって邪魔され抑制されることになる。
【００１２】
因みに、第１特徴構成によって必要以上に下火バーナからの燃焼排気がグリル庫の中央側に延びすぎる場合は、下火バーナに２次空気を供給する空気供給孔の面積を減少させるなどによって容易に適正な状態に調整可能であり、過剰な空気の供給が抑制され、エネルギ消費効率の低下が抑制されることになる。
【００１３】
要するに、第１特徴構成によって、グリル庫の左右の両側壁の下方に設けられた下火バーナからの燃焼排気が焼網の下側の中央部分まで届くようになるので、被調理物の下側からの加熱の熱分布が良くなり、調理性能が向上すると共に、過剰な空気の供給を抑制することも可能で、エネルギ消費効率の低下の抑制も可能となる。
【００１４】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成に加えて、前記第２排気路の出口から排出される前記下側通流排気が、前記排気路中または前記排気出口を通流する前記上側通流排気の流れの中において前記上側通流排気の通流方向に沿って排出されるように、前記第２排気路の出口が配設される点にある。
【００１５】
第２特徴構成によれば、主に下火バーナからの燃焼排気からなる調理排気が含まれる下側通流排気が、前記第２排気路の出口において、上火バーナからの燃焼排気からなる調理排気が多く含まれる上側通流排気の通流方向に沿って排出されることで、第２排気路中を通流する下側通流排気の通流が促進されて、下側通流排気に含まれる下火バーナからの燃焼排気のグリル庫の中央側への延びがさらに促進される。この場合も、必要以上に下火バーナからの燃焼排気がグリル庫の中央側に延びすぎる場合は、下火バーナに２次空気を供給する空気供給孔の面積を減少させるなどによって容易に適正な状態に調整可能であり、過剰な空気の供給は抑制可能であり、エネルギ消費効率の低下を抑制することが可能である。
【００１６】
要するに、第２特徴構成によって、被調理物の下側からの加熱の熱分布がさらに良くなり、調理性能が向上すると共に、過剰な空気の供給を抑制することも可能で、エネルギ消費効率の低下の抑制も可能となる。
【００１７】
本発明の第３特徴構成は、第２特徴構成に加えて、前記第２排気路の出口の周縁から外方に、鍔部が形成される点にある。
【００１８】
第３特徴構成によれば、鍔部の外周側を流れる主に上火バーナからの燃焼排気からなる調理排気が含まれる上側通流排気の通流によって、鍔部の下流側に負圧帯が形成され、この負圧帯に向かって主に下火バーナからの燃焼排気からなる調理排気が含まれる下側通流排気が引き込まれることによって、第２排気路中を通流する下側通流排気の通流がさらに促進されて、下側通流排気に含まれる下火バーナからの燃焼排気のグリル庫の中央側への延びが一層促進される。この場合も、必要以上に下火バーナからの燃焼排気がグリル庫の中央側に延びすぎる場合は、下火バーナに２次空気を供給する空気供給孔の面積を減少させるなどによって容易に適正な状態に調整可能であり、過剰な空気の供給は抑制可能であり、エネルギ消費効率の低下を抑制することが可能である。
【００１９】
要するに、第３特徴構成によって、被調理物の下側からの加熱の熱分布が一層良くなり、調理性能が向上すると共に、過剰な空気の供給を抑制することも可能で、エネルギ消費効率の低下の抑制も可能となる。
【００２０】
本発明の第４特徴構成は、第１特徴構成〜第３特徴構成のいずれかに加えて、前記第２排気路が、前記第２排気路の出口を通して落下侵入した異物を受止め滞留させない状態で設けられている点にある。
【００２１】
第４特徴構成によれば、第２排気路が、前記第２排気路の出口を通して落下侵入した異物を受止め滞留させない状態で設けられているから、第２排気路の出口を通して落下侵入した異物は、第２排気路内部で受止められて堆積することがなく第２排気路の入口を通してグリル庫に通過するのであり、第２排気路に詰まりが生じることがなく、第２排気路の入口を通してグリル庫に通過した異物はグリル庫に通常備える被調理物出し入れ用の開口部を通して容易に除去することができる。
【００２２】
要するに、第４特徴構成によって、清掃性に優れた両面焼きグリルとすることができる。
【００２３】
本発明の第５特徴構成は、第１特徴構成〜第４特徴構成のいずれかに加えて、平面視において前記第２排気路の出口が前記排気出口の領域内に設けられ、前記第２排気路の外周と前記排気路の内周との間に防塵部材が備えられている点にある。
【００２４】
第５特徴構成によれば、第２排気路の外周と排気路の内周との間から落下した異物の排気路への浸入が防止できるので、異物による排気路の閉塞が防止でき、異物による排気路の閉塞に起因する不都合の発生が抑制される。
【００２５】
つまり、第５特徴構成によって、信頼性の高い両面焼きグリルとすることができる。
【００２６】
本発明の第６特徴構成は、第５特徴構成に加えて、前記防塵部材が通気孔を多数備えた多孔状体にて構成されている点にある。
第６特徴構成によれば、前記第２排気路の外周と前記排気路の内周との間に備える防塵部材を、万が一グリル庫内において被調理物が発火した場合にも、被調理物の発火によって形成された炎が前記第２排気路の外周と前記排気路の内周との間を通って排気路から外に伸びることを防止する消炎部材として兼用できるので、両面焼きグリルの製造コストが低減できる。
【００２７】
つまり、万が一グリル庫内において被調理物が発火した場合には、調理物の発火によって形成される炎は、排気路の入口を仕切って前記調理排気を上側通流排気と下側通流排気とに分流する仕切り板の上側を通って排気路から外に伸びようとすることになるが、第２排気路の外周と前記排気路の内周との間には、通気孔を多数備えた多孔状体にて構成される防塵部材を備えるので、被調理物の発火によって形成された炎が、多孔状体に多数備える通気孔を通過しようとする際に炎の温度が低下して、いわゆるクエンチング効果によって消炎することになり、消炎部材を防塵部材と別体に備える必要がなく、両面焼きグリルの製造コストが低減できる。
【００２８】
本発明の第７特徴構成は、第６特徴構成に加えて、前記防塵部材に酸化触媒を担持させた点にある。
【００２９】
第７特徴構成によれば、防塵部材が、例えば白金やパラジウム等からなる酸化触媒を担持させた多孔状体にて構成されることになり、グリル庫にて発生する調理排気が消炎部材を兼ねる防塵部材を構成する多孔状体における多数の通気孔を通過する際に、その調理排気中に含まれる臭い成分や未燃成分が酸化触媒によって酸化処理されて、調理排気が浄化した状態で外部に排出されることになる。
【００３０】
因みに、調理排気中に含まれる臭い成分や未燃成分は主に魚などの被調理物から発生するものであるから、調理排気中に含まれる臭い成分や未燃成分は一般的に被調理物が載置される焼き網よりも上方において発生し、調理排気中に含まれる臭い成分の多くは調理排気を上側通流排気と下側通流排気とに分流する仕切り板の上側を通って排気路から排出されることになるので、防塵部材による浄化作用を有らしめ易く好都合である。
【００３１】
従って、第７特徴構成によれば、消炎部材を兼ねる防塵部材は、火炎に対する消炎作用を発揮するだけでなく酸化作用によって調理排気を浄化させることが可能となる。
【発明の効果】
【００３２】
以上のように、本発明の第１特徴構成によれば、グリル庫の左右の両側壁の下方に設けられた下火バーナからの燃焼排気が焼網の下側の中央部分まで届くようになるので、被調理物の下側からの加熱の熱分布が良くなり、調理性能が向上すると共に、過剰な空気の供給を抑制することも可能で、エネルギ消費効率の低下の抑制も可能となる。第２特徴構成によれば、被調理物の下側からの加熱の熱分布がさらに良くなり、調理性能が向上すると共に、過剰な空気の供給を抑制することも可能で、エネルギ消費効率の低下の抑制も可能となる。
【００３３】
第３特徴構成によれば、被調理物の下側からの加熱の熱分布が一層良くなり、調理性能が向上すると共に、過剰な空気の供給を抑制することも可能で、エネルギ消費効率の低下の抑制も可能となる。第４特徴構成によれば、清掃性に優れた両面焼きグリルとすることができる。第５特徴構成によれば、信頼性の高い両面焼きグリルとすることができる。第６特徴構成によれば、両面焼きグリルの製造コストが低減できる。第７特徴構成によれば、消炎部材を兼ねる防塵部材は、火炎に対する消炎作用を発揮するだけでなく酸化作用によって調理排気を浄化させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１実施形態の両面焼きグリルを備えたコンロの平面図
【図２】第１実施形態の両面焼きグリルの要部を示す正断面図
【図３】第１実施形態の両面焼きグリルの要部を示す側断面図
【図４】第１実施形態の両面焼きグリルの排気出口付近の斜視図
【図５】第２実施形態の両面焼きグリルの排気出口付近の斜視図
【図６】第３実施形態の両面焼きグリルの要部を示す側断面図
【図７】第４実施形態の両面焼きグリルの要部を示す側断面図
【図８】第５実施形態の両面焼きグリルの要部を示す側断面図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面に基づいて、本発明に係るガスコンロの実施形態の一例を説明する。
図１には、第１実施形態の両面焼きグリル４０を備えたガスコンロ（ガステーブルコンロ）１０を示し、両面焼きグリル４０を、ガスコンロ１０の左右方向の略中央に備える。このガスコンロ１０には、ガスコンロ１０の上面を覆う天板１３にコンロバーナ２０を臨ませて配置してある。天板１３の後方には、両面焼きグリル４０からの調理排気を排出するために排気出口４５が配設されている。図１では、排気出口４５を覆い天板１３上に載置して用いられる排気カバー４５ａを取り外した状態を示している。なお、排気カバー４５ａには調理排気が通過する排気通流孔が多数設けられている。
【００３６】
両面焼きグリル４０の前面には、両面焼きグリル４０の前面に備えるグリル扉４６（図３参照。）を開閉するグリル扉取っ手４４を備える。また、ガスコンロ１０の前面には、左側コンロバーナ２０の点消火を行うための点消火操作部４１、および、右側コンロバーナ２０の点消火を行うための点消火操作部４２、および、両面焼きグリル４０に備える上火バーナ３２ａ、下火バーナ３２ｂ（図２、図３参照。）の点消火を行うための点消火操作部４３が配設されている。
【００３７】
なお、本発明の第１実施形態として、グリル付ガステーブルコンロに備える両面焼きグリル４０を一例として説明するが、本発明はグリル付ガステーブルコンロに備える両面焼きグリルに限定されるものではなく、キッチンカウンターの上部に設けた開口に設置されるドロップインタイプのガスコンロに備える両面焼きグリルやコンロ等に内蔵されない両面焼きグリルに対しても適用可能である。
【００３８】
図２に示すように、両面焼きグリル４０は、グリル庫３０に備える焼き網３３上に被調理物３４を載置し収容して、グリル庫３０の天井部に設けられた上火バーナ３２ａによって主に被調理物３４の上面を加熱し、前記グリル庫３０の左右の両側壁の下方に設けられた下火バーナ３２ｂによって主に被調理物３４の下面を加熱し、被調理物３４の上下両面を同時に加熱する両面焼き調理を行う。調理によって被調理物３４から落下する焼き汁は、焼き網３３の下に備えるグリル皿３７によって受け止められる。
【００３９】
また、グリル庫３０の両側壁において下火バーナ３２ｂの下側に固定された固定レール（図示せず）に対してスライド自在に構成されたスライドレール３５にグリル皿３７の左右端が取り付けられており、グリル扉取っ手４４を把持して前後に移動操作することで、グリル皿３７は、その上に載置された焼き網３３と共に、グリル庫３０内への収納およびグリル庫３０からの引き出し自在に構成されている。
【００４０】
図３に示すように、上火バーナ３２ａに供給される燃料ガスＧの燃焼によって上火バーナ３２ａの燃焼排気３６ａが生成され、下火バーナ３２ｂに供給される燃料ガスＧの燃焼によって下火バーナ３２ｂの燃焼排気３６ｂが生成される。上火バーナ３２ａの燃焼排気３６ａおよび下火バーナ３２ｂの燃焼排気３６ｂは、調理排気として、グリル庫３０の後部においてグリル庫３０に連設された排気路５１を通って天板１３（図１参照。）に設けられた排気出口４５に案内されて機外に排出される。なお、図３においては、グリル皿３７および被調理物３４の記載を省略してある。因みに、後述する図６、図７、図８においても、グリル皿３７および被調理物３４の記載を省略してある。
【００４１】
図３に示すように、グリル庫３０に連設される排気路５１の入口は仕切り板５３によって上下に仕切られている。仕切り板５３は、上火バーナ３２ａの燃焼排気３６ａおよび下火バーナ３２ｂの燃焼排気３６ｂからなる調理排気を仕切り板５３の上側を通流する上側通流排気３８と、仕切り板５３の下側を通流する下側通流排気３９とに、上下に分流する。
【００４２】
グリル庫３０から排出される調理排気のうち、上火バーナ３２ａの燃焼排気３６ａのほとんどは仕切り板５３の上側を通流する上側通流排気３８となり、下火バーナ３２ｂの燃焼排気３６ｂの多くの部分が、仕切り板５３の下側を通流する下側通流排気３９となる。なお、上側通流排気３８には、下火バーナ３２ｂの燃焼排気３６ｂの内、焼き網３３を下側から上側に通過したものが含まれる。また、下側通流排気３９には、グリル皿３７（図２参照。）の冷却用に通流される空気も含まれる。
【００４３】
排気路５１内には、下側通流排気３９を排気出口４５に向けて案内する第２排気路５２が形成してある。切り板５３の下側を通流する下側通流排気３９を排気出口４５に向けて案内する第２排気路５２が形成されていることによって、主に下火バーナ３２ｂからの燃焼排気３６ｂからなる調理排気が含まれる下側通流排気３９と、上火バーナ３２ａからの燃焼排気３６ａからなる調理排気が多く含まれる上側通流排気３８とが、調理排気を上方の排気出口４５に案内する排気路５１の入り口付近乃至中間位置付近の区間において合流することが抑制されて、下側通流排気３９は第２排気路５２を通って排気出口４５に向けて案内される。
【００４４】
第２排気路５２を備えることによって、主に下火バーナ３２ｂからの燃焼排気３６ｂからなる調理排気が含まれる下側通流排気３９の流れが、上火バーナ３２ａからの燃焼排気３６ａからなる調理排気が多く含まれる上側通流排気３８の流れによって円滑な通流を乱されることなしに、主に下火バーナ３２ｂからの燃焼排気３６ｂからなる調理排気が含まれる下側通流排気３９が排気出口４５に向けて円滑に案内される。これによって、下側通流排気３９の流れが促進されて、下火バーナ３２ｂからの燃焼排気３６ｂが焼き網３３の下側の中央部分まで届くようにしてあり、被調理物３４の下面に焼きムラが生じることが抑制されて被調理物３４の下面が均一に焼きあがる。
【００４５】
本実施形態においては、第２排気路５２は、排気路５１内に形成してあるが、下側通流排気３９を排気出口４５に向けて案内するものであれば、排気路５１内に形成することに限定されず、第２排気路５２を排気路５１の外に形成してもよい。
【００４６】
なお、第１実施形態では第２排気路５２の出口が排気出口４５よりも高い位置に配置され、第２排気路５２の出口から排出された下側通流排気３９ｅが、排気出口４５を通流する上側通流排気３８ｅの流れの中において上側通流排気３８ｅの通流方向に沿って排出されるように、第２排気路５２の出口を配設してある。これによって、主に下火バーナ３２ｂからの燃焼排気３６ｂからなる調理排気が含まれる下側通流排気３９が、第２排気路５２の出口において、上火バーナ３２ａからの燃焼排気３６ａからなる調理排気が多く含まれる、排気出口４５を通流する上側通流排気３８ｅの通流方向に沿って排出されることで、第２排気路５２中を通流する下側通流排気３９の通流が促進されて、下火バーナ３２ｂの燃焼排気３６ｂのグリル庫３０の中央側への延びがさらに促進される。
【００４７】
また、第２排気路５２は、第２排気路５２の出口を通して落下侵入した異物を受止め滞留させない状態で設けられている。具体的には、第２排気路５２は、垂直姿勢で直管状に設けられている。このように、第２排気路５２が、第２排気路５２の出口を通して落下侵入した異物を受止め滞留させない状態で設けられているから、第２排気路５２の出口を通して落下侵入した異物は、第２排気路５２内部で受止められて堆積することがなく第２排気路５２の入口を通してグリル庫３０に通過するのであり、第２排気路５２に詰まりが生じることがなく、第２排気路５２の入口を通してグリル庫３０に通過した異物はグリル庫３０に通常備える被調理物３４出し入れ用の開口部を通して容易に除去することができる。
【００４８】
これに対し、第２排気路５２が、第２排気路５２の出口を通して落下侵入した異物を受止め滞留させる形状、例えば、第２排気路５２の途中にＵ字状に下に凸になる曲がり箇所を有する場合や、第２排気路５２の途中に略水平箇所を有する場合には、これらＵ字状に下に凸になる曲がり箇所や略水平箇所に第２排気路５２の出口を通して落下侵入した異物が受け止められて堆積する虞があるため、堆積した異物を取り除き清掃するための構造を別途構成する必要があるが、本実施形態では、第２排気路５２に異物が堆積することがないため堆積した異物を取り除き清掃するための構造を別途構成する必要がなく、低コストで高信頼性を得ている。なお、第２排気路５２の形状は、第２排気路５２の出口を通して落下侵入した異物を受止め滞留させない形状であればよく、直管状の形状に限定されるものではない。
【００４９】
図１、図３に示すように、平面視において第２排気路５２の出口は、排気出口４５の領域内に設けられ、第２排気路５２の外周と排気路５１の内周との間に防塵部材５５を備えている。
【００５０】
防塵部材５５を備えていることによって、第２排気路５２の外周と排気路５１の内周との間から落下した異物の排気路５１への侵入が防止できるので、異物による排気路５１の閉塞が防止でき、異物による排気路５１の閉塞に起因する不都合の発生が抑制され、信頼性の高い両面焼きグリル４０となっている。
【００５１】
また、防塵部材５５は、通気孔を多数備えた多孔状体にて構成されている。具体的には、この防塵部材５５は、多数の通気孔が形成された金網であるラス網にて構成されており、各通気孔の大きさ（メッシュサイズ）は、４ｍｍ×２ｍｍの大きさに設定されている。
【００５２】
このように構成することで、防塵部材５５は、万が一グリル庫３０内において被調理物３４が発火した場合にも、被調理物３４の発火によって形成された炎が第２排気路５２の外周と排気路５１の内周との間を通って排気出口４５から機外に伸びることを防止する消炎部材として兼用できるので、両面焼きグリル４０の製造コストが低減できる。
【００５３】
つまり、万が一グリル庫３０内において被調理物３４が発火した場合には、被調理物３４の発火によって形成される炎は、仕切り板５３の上側を通って排気路５１から機外に伸びようとすることになるが、第２排気路５２の外周と排気路５１の内周との間には、通気孔を多数備えた多孔状体にて構成される防塵部材５５を備えるので、被調理物３４の発火によって形成された炎が、多孔状体に多数備える通気孔を通過しようとする際に炎の温度が低下して、いわゆるクエンチング効果によって消炎することになり、消炎部材を防塵部材５５と別体に備える必要がなく、両面焼きグリル４０の製造コストが低減できる。
【００５４】
また、防塵部材５５には、図示しない酸化触媒５５ａを担持させてあり、防塵部材５５が、例えば白金やパラジウム等からなる酸化触媒５５ａを担持させた多孔状体にて構成されることになり、上側調理排気３８は、消炎部材を兼ねる防塵部材５５を構成する多孔状体における多数の通気孔を通過する際に、上側調理排気３８に含まれる臭い成分や未燃成分が酸化触媒５５ａによって酸化処理されて、上側調理排気３８が浄化された状態で機器外部に排出されることになり好都合である。
【００５５】
因みに、図３に示すように仕切り板５３のグリル庫３０側の端部の高さを焼き網３３の高さと略同じ高さとする、若しくは、仕切り板５３のグリル庫３０側の端部の高さを焼き網３３の高さより低くした場合には、被調理物３４から発生する臭い成分は主に仕切り板５３の上側を通過し、上側通流排気３８として排出されるものであるから、例えば白金やパラジウム等からなる酸化触媒５５ａを担持させた多孔状体にて構成された、消炎部材を兼ねる防塵部材５５によって被調理物３４から発生する臭い成分が効率よく浄化されることになる。
【００５６】
別実施形態
以下、別実施形態について説明する。
【００５７】
（１）〔第２実施形態〕第２実施形態では、図５に示すように、第２排気路５２の出口の周縁から外方に、鍔部５６が形成されている。詳しくは、第２排気路５２の出口の４箇所の周縁辺のうち対向する２箇所の長辺の周縁から外方に延設して鍔部５６が形成されている。因みに、第１実施形態では、図４に示すように、第２排気路５２の出口の周縁には鍔部５６が延設されていない。
【００５８】
鍔部５６が形成されていることによって、鍔部５６の外周側を流れる主に上火バーナ３２ａからの燃焼排気３６ａからなる調理排気が含まれる上側通流排気３８の通流によって、鍔部５６の下流側に負圧帯が形成され、この負圧帯に向かって主に下火バーナ３２ｂからの燃焼排気３６ｂからなる調理排気が含まれる下側通流排気３９が引き込まれることによって、第２排気路５２中を通流する下側通流排気３９の通流がさらに促進されて、下側通流排気３９に含まれる下火バーナ３２ｂからの燃焼排気３６ｂのグリル庫３０の中央側への延びが一層促進される。この場合、必要以上に下火バーナ３２ｂからの燃焼排気３６ｂがグリル庫３０の中央側に延びすぎる場合は、下火バーナ３２ｂに２次空気を供給する空気供給孔（図示せず。）の面積を減少させるなどによって容易に適正な状態に調整することで過剰な空気の供給は抑制可能であり、エネルギ消費効率の低下を抑制することが可能である。
【００５９】
なお、第２実施形態において、鍔部５６は、第２排気路５２の出口の４箇所の周縁辺のうち２箇所の辺の出口周縁に形成されているが、４箇所の周縁辺のうち４箇所全ての辺の周縁に形成してもよい。また、鍔部５６は、４箇所の周縁辺のうち３箇所の辺の周縁、または、１箇所の辺の周縁のみに形成されるものであってもよい。
【００６０】
また、第２実施形態において、鍔部５６は、第２排気路５２の出口の４箇所の周縁辺のうち２箇所の辺の周縁夫々の全長に亘って形成されているが、鍔部５６は、第２排気路５２の出口の４箇所の周縁辺のうちの何れかの辺の周縁の全長より短い長さに亘り部分的に形成されるものであってもよい。
【００６１】
（２）〔第３実施形態〕第１実施形態では、図３に示すように、第２排気路５２の出口は排気出口４５よりも高い位置の排気路５１の出口側端部の上方にあり、第２排気路５２の出口から排出された下側通流排気３９ｅが、排気路５１の出口側端部から排出された上側通流排気３８ｅの流れの中において上側通流排気３８ｅの通流方向に沿って排出されるように、第２排気路５２の出口を配設してあったが、第３実施形態では、図６に示すように、第２排気路５２の出口は排気出口４５よりも低い位置の排気路５１内にあり、第２排気路５２の出口から排出された下側通流排気３９ｅは、排気路５１内を通流する上側通流排気３８の流れの中において上側通流排気３８の通流方向に沿って排出されるように、第２排気路５２の出口を配設してある。
【００６２】
この第３実施形態においても、主に下火バーナ３２ｂからの燃焼排気３６ｂからなる調理排気が含まれる下側通流排気３９が、第２排気路５２の出口において、上火バーナ３２ａからの燃焼排気３６ａからなる調理排気が多く含まれる、排気路５１を通流した上側通流排気３８の通流方向に沿って排出されることで、第２排気路５２中を通流する下側通流排気３９の通流が促進されて、下火バーナ３２ｂの燃焼排気３６ｂのグリル庫３０の中央側への延びが促進される。
【００６３】
（３）〔第４実施形態〕第１実施形態では、第２排気路５２は、垂直姿勢で直管状に設けられていたが、第４実施形態においては、図７に示すように、第２排気路５２が垂直に対し傾斜姿勢にて直管状に設けられている。この第４実施形態においても、第２排気路５２は、傾斜姿勢で直管状に設けられ、第２排気路５２が、第２排気路５２の出口を通して落下侵入した異物を受止め滞留させない状態で設けられているから、第２排気路５２の出口を通して落下侵入した異物は、第２排気路５２内部で受止められて堆積することがなく第２排気路５２の入口を通してグリル庫３０に通過するのであり、第２排気路５２に詰まりが生じることがなく、第２排気路５２の入口を通してグリル庫３０に通過した異物はグリル庫３０に通常備える被調理物３４出し入れ用の開口部を通して容易に除去することができる。
【００６４】
（４）〔第５実施形態〕第１実施形態においては、防塵部材５５が通気孔を多数備えた多孔状体にて構成されていたが、図８に示す第５実施形態においては、防塵部材５５が通気孔を多数備えた多孔状体にて構成されておらず、板状部材を複数段千鳥に配置して構成されているもので、防塵部材５５が消炎部材を兼ねるものではなく防塵部材５５とは別途消炎部材５７を備えている。この第５実施形態では、別途備える消炎部材５７が防塵部材５５によって兼用されないので、別途備える消炎部材５７は排気路５１におけるグリル庫３０に近い箇所に設けることができ、別途備える消炎部材５７から排気出口４５までの距離が長く構成できるので、別途備える消炎部材５７から調理排気の流れの下流側に被調理物３４からの炎が溢出した場合にも、被調理物３４からの炎が排気出口４５から機器外部へ溢出し難いという利点がある。
【００６５】
（５）防塵部材５５を備えないように構成してもよい。
（６）第２排気路５２の出口に第２排気路５２への異物の浸入を防止する第２排気路５２用の防塵部材を設けてもよい。
（７）防塵部材５５に酸化触媒５５ａを担持しないように構成してもよい。
（８）第２実施形態における鍔部５６は、第２排気路５２の出口の周縁に第２排気路５２に対して略９０°の角度で設けているが、鍔部５６は、第２排気路５２の出口の周縁に第２排気路５２に対して９０°以下の角度で設け、上側通流排気の流れの方向に鍔部５６を傾斜させるように構成してもよい。
（９）第２排気路５２の一部が仕切り板５３を兼ねるようにすることで、第２排気路５２とは別体の仕切り板５３を設けないように構成してもよい。
（１０）第２排気路５２の入口がグリル庫後方の、左右方向の中央付近に位置するようにすることで、下火バーナの燃焼排気３６ｂがさらにグリル庫の左右方向中央まで延びるように構成可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  ガスコンロ
１３  天板
２０  コンロバーナ
３０  グリル庫
３２ａ  上火バーナ
３２ｂ  下火バーナ
３３  焼き網
３４  被調理物
３５  スライドレール
３６ａ  上火バーナの燃焼排気（調理排気）
３６ｂ  下火バーナの燃焼排気（調理排気）
３７  グリル皿
３８  上側通流排気（調理排気）
３８ｅ  排気出口を通流する上側通流排気
３９  下側通流排気（調理排気）
３９ｅ  第２排気路の出口から排出される下側通流排気
４０  両面焼きグリル
４１  点消火操作部
４２  点消火操作部
４３  点消火操作部
４４  グリル扉取っ手
４５  排気出口
４５ａ  排気カバー
４６  グリル扉
５１  排気路
５２  第２排気路
５３  仕切り板
５５  防塵部材
５５ａ  酸化触媒
５６  鍔部
５７  別途備える消炎部材
Ｇ  燃料ガス
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図２】
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