(57)【要約】【課題】複数の包装体に貼着させて複数の包装体を一方向に配列した状態で連結するための粘着ラベルにおいて、容易に手で切断できると共に、水滴による劣化も防止でき、さらに、外観意匠性（美粧性）向上を図れるようにする。【解決手段】樹脂製の基材フィルム層１１と、基材フィルム層１１の表面側に積層されて単体での端裂抵抗が１２０Ｎ以下である樹脂製の易裂性フィルムからなる保護フィルム層１２と、基材フィルム層１１の裏面側に積層された粘着層１３と、を備え、基材フィルム層１１に、その厚さ方向に貫通すると共に、複数の包装体の配列方向に交差して延びる易破断部１４が形成され、易破断部１４が前記配列方向に複数並べられている粘着ラベル５を提供する。【選択図】図３
2014015240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の包装体に貼着させて複数の包装体を一方向に配列した状態で連結するための粘着ラベルであって、
樹脂製の基材フィルム層と、該基材フィルム層の表面側に積層されて単体での端裂抵抗が１２０Ｎ以下である樹脂製の易裂性フィルムからなる保護フィルム層と、前記基材フィルム層の裏面側に積層された粘着層と、を備え、
前記基材フィルム層に、その厚さ方向に貫通すると共に、前記複数の包装体の配列方向に交差して延びる易破断部が形成され、
該易破断部が、前記配列方向に複数並べられていることを特徴とする粘着ラベル。
【請求項２】
前記易破断部が、前記基材フィルム層のうち前記配列方向に延びる側端縁から内側に所定間隔あけた位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の粘着ラベル。
【請求項３】
前記易破断部が、前記配列方向の交差方向に延びる短小切目線であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粘着ラベル。
【請求項４】
前記保護フィルム層の厚さが、１４μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の粘着ラベル。
【請求項５】
前記包装体に貼着する複数の貼着領域部が、隣り合う包装体の境界部分に位置するラベル切断領域部を介して間欠的に形成され、
前記ラベル切断領域部の前記粘着層のラベル裏面側には糊殺し加工が施され、
前記ラベル切断領域部における粘着層の粘着強度が、前記貼着領域部における粘着層の粘着強度に比べて弱いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の粘着ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粘着ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スライスハム等の食肉製品の分野においては、例えば特許文献１に記載されているように、当該食品を包装した包装体（単体）を粘着ラベルよって複数連結させた状態（連結体）で流通させる技術が広く普及している。具体的に説明すれば、複数の包装体は、部分的に重なり合うように一方向にずらして並べられた上で、粘着ラベルによって連結されている。
消費者は、上記包装体を連結体単位で購入し、その食品を消費する際には、粘着ラベルのうち包装体間の境界部分を手で切断することで、連結体から包装体の一つを分離させ、分離した包装体を開封して中の食品を消費する。
【０００３】
ところで、従来の粘着ラベルは、手で容易に切断可能な紙製のラベル本体（基材層）の裏面側に粘着層を積層し、ラベル本体の表面側に樹脂製の保護フィルムを積層して構成されている。
一般に、樹脂製の保護フィルムは手で裂くように切断しようとしても、切れずに延びてしまうが、特許文献１記載の粘着ラベルでは、保護フィルムに、複数の包装体の配列方向に交差するように延びる短小切目線が形成されている。また、この短小切目線は、包装体の配列方向に沿って多数並べられている。このため、消費者が連結体から一つの包装体を分離する際には、短小切目線をきっかけとして容易に粘着ラベルを手で切断することができる。
なお、このように構成される食肉製品の連結体は、冷蔵保管されることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１０６４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の粘着ラベルでは、厚さ方向に貫通する短小切目線が保護フィルムに形成されているため、水滴が保護フィルム側から短小切目線を通じて紙製のラベル本体に染みてラベル本体が劣化し、粘着ラベルを含む包装体の美観を損なう、という問題がある。また、上記水滴が紙製のラベル本体を通じて粘着層に到達してしまい、粘着ラベルの粘着強度が低下する虞もある。なお、上記水滴は、例えば、包装体を冷蔵保管する場合の結露によって発生するものが挙げられる。
さらに、保護フィルムに形成された短小切目線が外部に露出しているため、粘着ラベルの外観意匠性（美粧性）が低い、という問題もある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、容易に手で切断できると共に、水滴による劣化も防止でき、さらに、外観意匠性（美粧性）に優れる粘着ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、本発明の粘着ラベルは、複数の包装体に貼着させて複数の包装体を一方向に配列した状態で連結するための粘着ラベルであって、樹脂製の基材フィルム層と、該基材フィルム層の表面側に積層されて単体での端裂抵抗が１２０Ｎ以下である樹脂製の易裂性フィルムからなる保護フィルム層と、前記基材フィルム層の裏面側に積層された粘着層と、を備え、前記基材フィルム層に、その厚さ方向に貫通すると共に、前記複数の包装体の配列方向に交差して延びる易破断部が形成され、該易破断部が、前記配列方向に複数並べられていることを特徴とする。
なお、保護フィルム層のフィルム単体での端裂抵抗を１２０Ｎ以下とするためには、例えば保護フィルム層の厚さを、１４μｍ以上２０μｍ以下とするとよい。
【０００８】
上記構成の粘着ラベルでは、基材フィルム層に易破断部が形成されているため、また、保護フィルム層が易裂性フィルムからなるため、易破断部をきっかけとして粘着ラベルを手で容易に切断することが可能である。
詳細に説明すれば、粘着ラベルを手で切断する際には、易破断部に局所的な引張力（１２０Ｎ以上の引張力）が作用する。すなわち、基材フィルム層のうち易破断部の両側部分を基材フィルム層の厚さ方向にずらす力が生じる。このため、はじめに、易破断部に重なる保護フィルム層の部分が切断され、基材フィルム層に形成された易破断部をきっかけとして保護フィルム層に切れ目が生じる。さらに、保護フィルム層の切れ目は、易破断部に倣ってその延在方向に延びる。
【０００９】
その後、保護フィルム層の切れ目がその延在方向にさらに延びるように保護フィルム層が切り裂かれることで、易裂性の低い基材フィルム層も追従して切断されるため、粘着ラベルの端裂抵抗が低くなり、粘着ラベルを手で容易に切断することができる。
したがって、消費者が、複数の包装体を一方向に配列した状態で上記粘着ラベルにより連結した連結体から一つの包装体を分離する際には、上記のように粘着ラベルを手で容易に切断することで、包装体を容易に分離することが可能となる。
【００１０】
また、本実施形態の粘着ラベルによれば、易破断部が保護フィルム層によって覆われていることで、易破断部を通じて水滴が粘着層に到達することが無くなり、水滴による粘着ラベルの粘着強度の低下を防止できる。
さらに、上記粘着ラベルでは、従来のように水分が浸透する紙を使用せず、水分による劣化がない樹脂製の基材フィルム層及び保護フィルム層を使用するため、水滴等によって粘着ラベルを含む包装体の美観が損なわれることもない。すなわち、上記粘着ラベルは、冷蔵保管される包装体に適している。
また、基材フィルム層の易破断部が保護フィルム層によって覆われていることで、易破断部が外部に直接露出しないため、粘着ラベルの外観意匠性（美粧性）の向上も図ることができる。
【００１１】
そして、前記粘着ラベルにおいては、前記易破断部が、前記基材フィルム層のうち前記配列方向に延びる側端縁から内側に所定間隔あけた位置に形成されているとよい。
上記粘着ラベルでは、易破断部が側端縁から所定間隔あけた位置に形成されることで、連結体を輸送・陳列する際に粘着ラベルをその長手方向に引っ張る力（引張力）が作用しても、粘着ラベルが不意に切断されることを防止できる。
【００１２】
なお、前記側端縁から前記易破断部までの所定間隔は、少なくとも０．０ｍｍよりも大きければよいが、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
前記所定間隔が０．１ｍｍ以上であれば、粘着ラベルをその長手方向に引っ張る力（引張力）が作用しても、この引張力によって粘着ラベルが易破断部をきっかけとして切断されてしまうことを、より確実に防止できる。また、前記所定間隔が１．０ｍｍ以下であれば、粘着ラベルを手で切断する際に、保護フィルム層の切り裂きに追従して生じる基材フィルム層の切断線が側端縁に到達し易くなる。したがって、粘着ラベルをさらに容易に手で切断することが可能となる。
【００１３】
そして、前記粘着ラベルの前記易破断部は、例えば前記配列方向の交差方向に延びる短小切目線であるとよい。また、前記易破断部は、例えば、複数のドット状の貫通孔を前記交差方向に間隔をあけて並べたドット集合体であってもよいし、例えば、複数の前記短小切目線を前記交差方向に間隔をあけて並べたミシン目であってもよい。
【００１４】
また、前記粘着ラベルにおいては、前記包装体に貼着する複数の貼着領域部が、隣り合う包装体の境界部分に位置するラベル切断領域部を介して間欠的に形成され、前記ラベル切断領域部の前記粘着層のラベル裏面側には糊殺し加工が施され、前記ラベル切断領域部における粘着層の粘着強度が、前記貼着領域部における粘着層の粘着強度に比べて弱いとよい。
【００１５】
上記粘着ラベルによれば、ラベル切断領域部が包装体に貼着されにくくなり、仮に包装体に貼着されても容易に剥がすことが可能となるため、粘着ラベルをラベル切断領域部において切断しやすくなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、粘着ラベルが樹脂製の基材フィルム層及び保護フィルム層のみによって構成されながらも手で容易に切断できる。
また、粘着ラベルが樹脂製の基材フィルム層及び保護フィルム層のみによって構成される（紙を使用しない）ため、水滴による粘着ラベルの劣化を防止できる。
さらに、基材フィルム層の易破断部が保護フィルム層によって覆われていることで、視認し難くなるため、粘着ラベルの外観意匠性（美粧性）の向上も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る粘着ラベルを説明するための連結体の平面図である。
【図２】（ａ）はＡ−Ａ矢視断面図であり、（ｂ）は（ａ）のうちＰ領域を拡大した拡大断面図である。
【図３】（ａ）は図１に示す粘着ラベルのうち易破断部の形成領域を示す拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のうちＱ領域を拡大した拡大断面図である。
【図４】（ａ）粘着ラベルが切断される状態を示しており、（ａ）は拡大平面図であり、（ｂ）は拡大断面図である。
【図５】粘着ラベルに形成される易破断部の第一変形例を示す拡大平面図である。
【図６】粘着ラベルに形成される易破断部の第二変形例を示す拡大平面図である。
【図７】粘着ラベルに形成される易破断部の第三変形例を示す拡大平面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る粘着ラベルを説明するための粘着ラベルを説明するための連結体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１〜４を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１，２に示すように、連結体１は、複数（図１，２では三つ）の包装体２…を連結させた構成からなる。包装体２は、スライスハム等の食品を包装して密封する部材であり、矩形状の基板３の表面中央に食品Ｘを配置させるとともにその上からフィルム状の被覆シート４を被覆させ、食品Ｘの周囲で基板３と被覆シート４とを接着させた構成からなる。包装体２内の食品Ｘは、上記した基板３と被覆シート４とにより密封されている。また、複数の包装体２…は、部分的に重なり合うように一方向（図１における左右方向）に少しずつずらして配列されている。
【００１９】
連結体１の表面側（図２における上側）には、商品名やキャッチフレーズなどが印刷された第一包装体連結用粘着ラベル５（本発明の粘着ラベル。以下、単に「粘着ラベル５」と記す。）が貼り付けられている。また、連結体１の裏面（図２における下側）には、原材料名や内容量等の食品表示やバーコード等が印刷された第二包装体連結用粘着ラベル６が貼り付けられている。
各粘着ラベル５，６は、複数の包装体２…の配列方向に延びる帯状のラベルであり、配列方向の両端に位置する二つの包装体２，２間に亘って延在され、全ての包装体２…に各々貼着されている。これら二つの粘着ラベル５，６によって、一方向にずらして配列された複数の包装体２…が連結されている。
【００２０】
次に、連結体１表面側に貼り付けられる粘着ラベル５の詳細な構成について説明する。なお、連結体１裏面側に貼り付けられる粘着ラベル６の構成は、表面側の粘着ラベル５と同様であり、その説明は省略する。
図３に示すように、粘着ラベル５は、樹脂製の基材フィルム層１１と、基材フィルム層１１の表面側に積層された保護フィルム層１２と、裏面側に積層された粘着層１３と、を備えている。
【００２１】
基材フィルム層１１を構成するフィルムは、耐水性に優れた樹脂製のフィルムであり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の合成樹脂製のシートである。また、基材フィルム層１１の厚さは、例えば８０μｍ以上１００μｍ以下となっている。この基材フィルム層１１は、フィルム単体では手などで破断することが困難なフィルムである。
【００２２】
この基材フィルム層１１には、図１，３に示すように、易破断部１４が形成されている。易破断部１４は、基材フィルム層１１の厚さ方向に貫通して形成され、平面視で基材フィルム層１１（粘着ラベル５）の幅方向（図１における上下方向、以下、ラベル幅方向と記す。）に延びている。この易破断部１４の長さ寸法Ｌ１は、例えば１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、易破断部１４は、基材フィルム層１１（粘着ラベル５）の長手方向（図１における左右方向。以下、ラベル長手方向と記す。）に延びる両方の側端縁５Ａ，５Ｂから内側に所定間隔Ｌ２あけた位置に形成されている。なお、所定間隔Ｌ２は、少なくとも０．０ｍｍよりも大きければよいが、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２３】
この易破断部１４は、互いに間隔をあけて複数並べられており、互いに平行している。ここで、互いに隣り合う易破断部１４同士の間隔Ｌ３は、例えば１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
そして、本実施形態の易破断部１４は、平面視でラベル幅方向に延びる一つの短小切目線１４Ａとなっている。
以上のように構成される基材フィルム層１１の表面側には、商品名やキャッチフレーズなどの印刷層（不図示）が形成されていてもよいが、例えば形成されなくてもよい。
【００２４】
保護フィルム層１２は、基材フィルム層１１と同じ平面視形状を有する透明の層であり、基材フィルム層１１の表面全体に亘って貼り合わされている。
この保護フィルム層１２を構成するフィルムは、耐水性に優れた樹脂製の透明フィルムからなり、例えばＰＥＴ、ＰＯ等の合成樹脂製のシートからなる。また、この保護フィルム層１２を構成するフィルムは、手などで容易に破断可能な易裂性フィルムからなり、フィルム単体での端裂抵抗が１２０Ｎ以下のフィルムである。このため、保護フィルム層１２の厚さは、例えば１４μｍ以上５０μｍ以下に設定されている。
【００２５】
具体的に説明すると、保護フィルム層１２を形成する易裂性フィルムは、例えば、非結晶ポリマー層１７の両面を結晶ポリマー層１８でそれぞれ被覆したサンドイッチ構造になっており、どの方向からも容易に手で切れる方向性の無い手切れ性を有する。非結晶ポリマー層１７は、薄膜状の形状を単独で保持することが難しい脆弱層である。結晶ポリマー層１８は、非結晶ポリマー層１７の形状を保持するための保護層であり、非結晶ポリマー層１７よりも薄い薄膜層である。例えば、厚さ１４μｍの保護フィルム層１２を形成する場合、厚さ１０μｍの非結晶ポリマー層１７の両面を厚さ２μｍの結晶ポリマー層１８でそれぞれ被覆した構成となる。また、上記結晶ポリマー層１８は、熱処理等によって非結晶ポリマー層１７の表面に接合される。
【００２６】
上述した基材フィルム層１１及び保護フィルム層１２は、例えば溶着によって相互に直接接着されてもよいが、例えば接着層を介して接着されてもよい。この接着層としては、例えば溶剤系接着剤や反応系接着剤等の接着剤が挙げられる。また、反応系接着剤としては、例えばＵＶ（紫外線）を照射することでＵＶ硬化型接着剤が活性化して接着性が発揮されるＵＶ硬化型接着剤が挙げられる。また、接着層は、例えばラミネート用粘着原紙（ＴＦ１４）であってもよい。
【００２７】
粘着層１３は、粘着ラベル５を包装体２に貼着させるための層であり、例えば強粘着再剥離タイプのエマルジョン系粘着剤からなる。また、粘着層１３としては、天然ゴム系や合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の公知の粘着剤を用いることができ、例えばポリエチレン樹脂やアクリル樹脂等を用いることができる。この粘着層１３は、基材フィルム層１１の裏面全体に均一の厚さで形成されている。
なお、以上のように構成される粘着ラベル５は、包装体２に貼り付けられる前の状態において、粘着層１３の裏面側に例えばグラシン紙からなる図示せぬセパレーターが貼着されて構成される。
【００２８】
上記構成の粘着ラベル５では、基材フィルム層１１に易破断部１４が形成されているため、また、保護フィルム層１２が易裂性フィルムからなるため、樹脂製の基材フィルム層１１及び保護フィルム層１２のみによって構成された粘着ラベル５であっても、易破断部１４をきっかけとして粘着ラベル５を手で容易に切断することが可能である。
【００２９】
詳細に説明すれば、粘着ラベル５を手で切断する際には、易破断部１４に局所的な引張力（１２０Ｎ以上の引張力）が作用する。すなわち、基材フィルム層１１のうち易破断部１４の両側部分を基材フィルム層１１の厚さ方向にずらす力（図４（ｂ）の矢印Ｆａで示す力）が生じる。このため、はじめに、易破断部１４に重なる保護フィルム層１２及び粘着層１３の部分が切断され、基材フィルム層１１に形成された易破断部１４をきっかけとして保護フィルム層１２及び粘着層１３に切れ目２１が生じる。さらに、保護フィルム層１２及び粘着層１３の切れ目２１は、易破断部１４に倣ってその延在方向に延びる。
【００３０】
その後、保護フィルム層１２の切れ目２１が易破断部１４の長手方向の端部からさらに延在方向に延びるように、保護フィルム層１２が切り裂かれることで、図４（ａ）に示す切断線２２のように、易裂性の低い基材フィルム層１１も追従して切断される。これにより、粘着ラベル５を手で容易に切断することができる。
したがって、消費者が、複数の包装体２…を一方向に配列した状態で粘着ラベル５により連結した連結体１から一つの包装体２を分離する際には、上記のように粘着ラベル５を手で容易に切断することで、包装体２を容易に分離できる。
【００３１】
その一方で、本実施形態の粘着ラベル５では、易破断部１４が基材フィルム層１１（粘着ラベル５）の側端縁５Ａ，５Ｂから所定間隔Ｌ２あけた位置に形成されているため、連結体を輸送・陳列する際に粘着ラベル５をラベル長手方向に引っ張る力（引張力）が作用しても、粘着ラベル５が不意に切断されることを防止できる。
特に、本実施形態の粘着ラベル５において、基材フィルム層１１の側端縁５Ａ，５Ｂから易破断部１４までの所定間隔Ｌ２が０．１ｍｍ以上となっていれば、粘着ラベル５にラベル長手方向への引張力が作用しても、この引張力によって粘着ラベル５が易破断部１４をきっかけとして切断されてしまうことを、より確実に防止できる。
また、前記所定間隔Ｌ２が１．０ｍｍ以下であれば、粘着ラベル５を手で切断する際に、保護フィルム層１２の切り裂きに追従して生じる基材フィルム層１１の切断線２２が側端縁５Ａ，５Ｂに到達し易くなる。したがって、粘着ラベル５をさらに容易に手で切断することが可能となる。
【００３２】
さらに、本実施形態の粘着ラベル５によれば、基材フィルム層１１の易破断部１４が保護フィルム層１２によって覆われているため、易破断部１４を通じて水滴が粘着層１３に到達することが無く、水滴による粘着ラベル５の貼着強度の低下を防止できる。
また、本実施形態の粘着ラベル５では、従来のように水分が浸透する紙を使用せず、水分による劣化がない樹脂製の基材フィルム層１１及び保護フィルム層１２を使用するため、水滴等によって粘着ラベル５を含む包装体の美観が損なわれることもない。すなわち、本実施形態の粘着ラベル５は、冷蔵保管される包装体に適している。
さらに、基材フィルム層１１の易破断部１４が保護フィルム層１２によって覆われていることで、易破断部１４が外部に直接露出せず視認し難くなるため、粘着ラベル５の外観意匠性（美粧性）の向上も図ることができる。
【００３３】
以上、実施形態により本発明の詳細を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、基材フィルム層１１の易破断部１４は、上記実施形態のように短小切目線１４Ａに限らず、図５に示すように、多数のドット状の貫通孔を互いに間隔をあけて配列したドット集合体１４Ｂであってもよい。また、易破断部１４は、例えば図６に示すように、ラベル幅方向に延びる複数の短小切目線あるいはドット状の貫通孔をラベル幅方向に間隔をあけて並べたミシン目１４Ｃであってもよい。なお、図６における一つの短小切目線１４Ａの長さ寸法は、図３に示す短小切目線１４Ａよりも短い。
【００３４】
さらに、易破断部１４は、ラベル幅方向（複数の包装体２…の配列方向に直交する方向）に延びるように形成されることに限らず、例えば図７に示すように、ラベル幅方向及びラベル長手方向の両方に傾斜していてもよい。言い換えれば、易破断部１４は、少なくとも複数の包装体２…の配列方向に交差して延びていればよい。また、複数の易破断部１４は、互いに平行していなくてもよい。
さらに、易破断部１４は、基材フィルム層１１（粘着ラベル５）の両方の側端縁５Ａ，５Ｂに形成されることに限らず、例えば一方の側端縁５Ａのみに形成されてもよい。
また、易破断部１４は、基材フィルム層１１（粘着ラベル５）の側端縁５Ａ，５Ｂから内側に所定間隔Ｌ２あけた位置に形成されることに限らず、例えば側端縁５Ａ，５Ｂに到達するように形成されてもよい。
【００３５】
また、保護フィルム層１２を構成する易裂性フィルムは、上記実施形態において例示した樹脂材料、厚さ寸法、積層構造等のフィルムに限らず、少なくとも表面側に凹凸のない平滑性を有していればよく、任意の高分子構造・化学構造を有するフィルムであってよい。
【００３６】
また、粘着層１３の粘着強度は、その全体にわたって一様であってもよいが、例えば粘着層１３の一部領域の粘着強度が他の領域よりも弱くなっていてもよい。
具体的に説明すれば、粘着ラベル５は、例えば図８に示すように、各包装体２にそれぞれ貼着する複数（三つ）の貼着領域部５０と、隣り合う包装体２の境界部分に位置するラベル切断領域部５１と、が備えられている。複数の貼着領域部５０は、粘着ラベル５の幅方向の全長に亘って延在する帯状のラベル切断領域部５１を介してラベル長手方向に間欠的に形成されている。以下の説明では、複数の貼着領域部５０を、ラベル長手方向の一端側（図１における左側）から順に、それぞれ第一貼着領域部５０Ａ、第二貼着領域部５０Ｂ、第三貼着領域部５０Ｃと記す。
【００３７】
上記した各領域部（貼着領域部５０、ラベル切断領域部５１）の粘着層１３の裏面側にはそれぞれ糊殺し加工が施されているが、糊殺し加工の度合いは、貼着領域部５０よりもラベル切断領域部５１の方が高くなっている。
詳しく説明すると、上記した糊殺し加工は、ＵＶニス等からなる糊殺し材を粘着層１３の裏面側にメッシュ状に印刷することで粘着層１３の粘着強度を低減させているが、このメッシュ状の糊殺しパターンは、貼着領域部５０よりもラベル切断領域部５１の方が密になっている。
【００３８】
また、各領域部の面積に対する糊殺しパターンの面積の比率（糊殺し率）は、例えば、貼着領域部５０が１５％、ラベル切断領域部５１が３０％とすることができる。これにより、ラベル切断領域部５１における粘着層１３の粘着強度が、貼着領域部５０における粘着層１３の粘着強度よりも弱くなっている。
なお、この糊殺し率は、貼着領域部５０よりもラベル切断領域部５１の方が大きければ適宜変更可能であり、貼着領域部５０の糊殺し率（ｋ１）は１５％以下（０＜ｋ１≦１５％）の範囲内に設定され、ラベル切断領域部５１の糊殺し率（ｋ２）は２５％以上３０以下（２５％≦ｋ２≦３０％）の範囲内に設定されている。
【００３９】
また、上記した各貼着領域部５０Ａ〜５０Ｃの面積は、ラベル長手方向の一端側ほど大きくなっている。すなわち、ラベル長手方向の一端側に配設された第一貼着領域部５０Ａは、ラベル長手方向の寸法が最も長く、面積が最も大きくなっている。一方、ラベル長手方向の他端側（図１における右側）に配設された第三貼着領域部５０Ｃは、ラベル長手方向の寸法が最も短く、面積が最も小さくなっている。また、ラベル長手方向の中間位置に配設された第二貼着領域部５０Ｂは、ラベル長手方向の寸法が第一貼着領域部５０Ａよりも短く第三貼着領域部５０Ｃよりも長く、面積が第一貼着領域部５０Ａよりも小さく第三貼着領域部５０Ｃよりも大きくなっている。
【００４０】
上記構成の粘着ラベル５では、ラベル切断領域部５１の粘着層１３の粘着強度が、貼着領域部５０の粘着層１３の粘着強度に比べて弱くなっているため、ラベル切断領域部５１が包装体２に貼着されにくく、仮に包装体２に貼着されても容易に剥がすことができる。これにより、消費者が商品を消費する際に、隣り合う包装体２，２の境界部分に位置するラベル切断領域部５１において粘着ラベル５を容易に手で切断することができ、使い易さを向上させることができる。
【００４１】
なお、糊殺し加工は、粘着層１３の裏面側全体に施されることに限らず、少なくとも粘着層１３の裏面側のうちラベル切断領域部５１に施されていればよい。また、粘着層１３に対する糊殺し加工は、上述した方法に限らず、例えば粘着層１３の裏面側にフィルムを貼着して糊殺しする方法など、任意の方法によって行ってもよい。
また、粘着ラベル５が、前述したように複数の貼着領域部５０とラベル切断領域部５１とに区画される場合、易破断部１４の形成領域は、例えば図８に示すように、ラベル切断領域部５１のみに形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  連結体
２  包装体
５，６  粘着ラベル
５Ａ，５Ｂ  側端縁
Ｌ２  所定間隔
１１  基材フィルム層
１２  保護フィルム層
１３  粘着層
１４  易破断部
１４Ａ  短小切目線
１４Ｂ  ドット集合体
１４Ｃ  ミシン目
２１  切れ目
２２  切断線
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ  貼着領域部
５１  ラベル切断領域部
【図１】
2014015240.tif 000003
【図２】
2014015240.tif 000004
【図３】
2014015240.tif 000005
【図４】
2014015240.tif 000006
【図５】
2014015240.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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