(57)【要約】【課題】表示エリアをできるだけ広くしながら、ガラスパネルと樹脂製筐体との接着強度を確保する。【解決手段】ガラスパネル３の周縁を裏面側が表面側よりも段差状に膨出した膨出部３ａを形成するように加工し、ガラスパネル３の周縁裏面に接着媒体印刷９を施し、このガラスパネル３を金型に載置し、接着媒体印刷９側と、膨出部３ａの表面側を含むガラスパネル３側面とに筐体２を構成する樹脂１４を流し込んでインサート成形する。【選択図】図１
2014106425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスパネルと該ガラスパネルの裏面側に設けた表示ディスプレイとを有する携帯端末において、
上記ガラスパネルの幅が、上記表示ディスプレイの幅よりも大きく、
上記ガラスパネルの周縁部は、裏面側が段差状に膨出し、該周縁部裏面に接着媒体が配置され、該周縁部の接着媒体側及び側面が、筐体を構成する樹脂で覆われて一体成形されている
ことを特徴とする携帯端末。
【請求項２】
請求項１に記載の携帯端末において、
上記ガラスパネルの周縁部断面のうち、裏面側の膨出した部分から、表面側へ延びる部分は、表面に向かって幅方向内側へ４５°傾斜している
ことを特徴とする携帯端末。
【請求項３】
ガラスパネルと該ガラスパネルの裏面側に設けた表示ディスプレイとを有する携帯端末の製造方法において、
上記ガラスパネルの周縁を裏面側が表面側よりも段差状に膨出した膨出部を形成するように加工する加工工程と、
上記ガラスパネルの周縁裏面に接着媒体を印刷する印刷工程と、
上記ガラスパネルを金型に載置し、上記接着媒体側と、上記膨出部の表面側を含む上記ガラスパネル側面とに筐体を構成する樹脂を流し込んでインサート成形するインサート成形工程とを有する
ことを特徴とする携帯端末の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の携帯端末の製造方法において、
上記加工工程において、上記ガラスパネルの周縁部断面のうち、上記膨出部から、表面側へ延びる部分は、表面に向かって幅方向内側へ４５°傾斜するように加工し、
上記インサート成形工程において、溶融樹脂をガラスパネルの背面側から射出する
ことを特徴とする携帯端末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスパネルと、このガラスパネルの裏面側に貼り付けたタッチパネルとを有する携帯端末及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の携帯端末は、図５にも示すように、ガラスパネル１０３の周縁を筐体１０２を構成する樹脂１１４で表面に段差が生じないように覆うことが行われている。ガラスパネル１０３の周縁は、割れ防止のために表面側及び裏面側に０．１０〜０．１５ｍｍ程度の面取１０３ａが行われている。
【０００３】
なお、特許文献１のように、合成樹脂製の透明平板と、この透明平板の周縁部を囲うように樹脂を射出成形してなる枠体とを有する画面を保護する表示部の保護パネルが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１４４９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、表示エリアＶは、できるだけ広いのが望ましい。このため、額縁幅ｘ３をできるだけ狭くする必要がある。そうすると、図５のような携帯端末１０１では、ガラスパネル１０３周縁裏面側の接着媒体印刷１０９を設けることができる有効接着幅Ｅ’が制限される。すると、ガラスパネル１０３と樹脂１１４とが十分に接着されず、ガラスパネル１０３と樹脂１１４との間に隙間が生じたり、落下時に損傷したりするという問題が生じやすい。
【０００６】
一方、特許文献１のような保護パネルは、ガラスパネルの表面の高さと筐体の表面の高さとを揃えるような構成には適用が難しい。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表示エリアをできるだけ広くしながら、ガラスパネルと樹脂製筐体との接着強度を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明では、ガラスパネルの周縁に特殊な加工を施すようにした。
【０００９】
具体的には、第１の発明では、ガラスパネルと該ガラスパネルの裏面側に設けた表示ディスプレイとを有する携帯端末を前提とし、
上記携帯端末では、
上記ガラスパネルの幅が、上記表示ディスプレイの幅よりも大きく、
上記ガラスパネルの周縁部は、裏面側が段差状に膨出し、該周縁部裏面に接着媒体が配置され、該周縁部の接着媒体側及び側面が、筐体を構成する樹脂で覆われて一体成形されている。
【００１０】
第３の発明では、ガラスパネルと該ガラスパネルの裏面側に設けた表示ディスプレイとを有する携帯端末の製造方法を前提とし、
上記製造方法は、
上記ガラスパネルの周縁を裏面側が表面側よりも段差状に膨出した膨出部を形成するように加工する加工工程と、
上記ガラスパネルの周縁裏面に接着媒体を印刷する印刷工程と、
上記ガラスパネルを金型に載置し、上記接着媒体側と、上記膨出部の表面側を含む上記ガラスパネル側面とに筐体を構成する樹脂を流し込んでインサート成形するインサート成形工程とを有する構成とする。
【００１１】
これらの構成によると、ガラスパネルの周縁部裏面側を段差状に膨出させているので、インサート成形時に膨出部の表側にも樹脂を流し込むことにより、樹脂のくさび効果のため、落下衝撃やねじり荷重によってガラスパネルが容易に外れることはない。また、くさび効果により強度が向上するので、従来のように接着領域を大きくとる必要がなくなり、表示エリアを広げることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、ガラスパネルの周縁を裏面側が表面側よりも段差状に膨出した膨出部を形成するように加工し、この膨出部の表面側へ樹脂が流れ込むように一体成形したことにより、表示エリアをできるだけ広くしながら、ガラスパネルと樹脂製筐体との接着強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図２のＩ−Ｉ線拡大断面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる携帯電話機を示す正面図である。
【図３】射出工程を示す断面図である。
【図４】その他の実施形態に係る射出工程を示す断面図である。
【図５】従来技術を示す図１相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図２は本発明の実施形態の携帯端末としての携帯電話機１を示し、この携帯電話機１は、矩形板状の樹脂製の筐体２を有している。図１は、図２のＩ−Ｉ線拡大断面図である。図１にも示すように、この筐体２の正面側に矩形板状のガラスパネル３と、このガラスパネル３の裏面側に貼り付けられた表示ディスプレイ４とを備えている。表示ディスプレイ４は、例えば、タッチパネル５と、その裏面に貼り付けられる液晶ディスプレイ６とを備えている。
【００１６】
本実施形態の携帯電話機１では、ガラスパネル３の左右幅ｘ１は、液晶ディスプレイ６の液晶ビューエリアＶよりも左右に大きく飛び出している。そして、タッチパネル５の表面のほぼ全体に貼り付けられた枠状の光学用透明粘着テープ７により、タッチパネル５とガラスパネル３とが接着されている。光学用透明粘着テープ７は、例えば、厚さ０．１ｍｍ〜０．２ｍｍのＯＣＡテープ（オプティカル・クリア・アドヘッシヴ・テープ）等のアクリル系粘着材よりなり、透明性が非常に高く適度な柔軟性も有する。
【００１７】
タッチパネル５の周縁には、ＩＴＯ（酸化インジウム膜）などの透明電導性部材よりなるタッチパネル配線エリア５ａが設けられている。タッチパネル５外周表面とガラスパネル３裏面との間には、タッチパネル配線エリア５ａを含む部分を隠すために接着剤を有する加飾印刷８が施されている。加飾印刷８は、例えば黒色の水性アクリルエマルジョン型接着剤を使用する。加飾印刷８は、表示エリアＶの外側のガラスパネル３の周縁のほぼ全体に設けられている。タッチパネル５の裏面と液晶ディスプレイ６表面との間も、光学用透明粘着テープ７で接着されている。
【００１８】
また、ガラスパネル３の露出した部分の左右幅ｘ１は、タッチパネル５や液晶ディスプレイ６の幅ｘ２よりも大きくなっている（ｘ１＞ｘ２）。そして、ガラスパネル３の周縁部は、裏面側が表面側に比べて段差状に膨出して膨出部３ａが形成されている。膨出部３ａの裏面側は従来と同様０．１ｍｍ程度のＣ面取３ｂが施されている。ガラスパネル３の周縁部断面のうち、裏面側の膨出部３ａから表面側へ延びる傾斜部３ｃは、表面に向かって幅方向内側へ約４５°傾斜している。樹脂１４の引っ掛かりという面でいえば、この角度は、小さいほど有利であるが、樹脂１４の射出時の圧力での割れを防止するという面で４５°が望ましい。但し、厳密に４５°でなくてもよく、例えば４０°〜５０°でもよい。
【００１９】
そして、傾斜部３ｃから表面側に向けて垂直面３ｄが形成され、最後にＣ面取３ｂが形成されている。例えば、傾斜部の幅Ａが０．３ｍｍで、垂直面３ｄの高さが０．１ｍｍとする。そして、周縁部裏面には、接着媒体印刷９が配置されているが、この接着媒体印刷９の幅Ｅは、図５の従来の接着媒体印刷１０９の幅Ｅ’よりも幅Ａだけ大きくなっている（Ｅ＝Ｅ’＋Ａ）。このため、ガラスパネル３と樹脂１４との接合強度が向上し、額縁幅ｘ３をできるだけ狭くすることができる。そして、ガラスパネル３の周縁部裏面及び側面が、筐体２を構成する樹脂１４で覆われて一体成形されている。樹脂１４は、例えばインサート成形の射出時に流動性がよい、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂（ポリカーボネイトＡＢＳ樹脂）とする。接着媒体印刷９は、ガラスパネル３及び樹脂１４に対して接着性のよいものを使用する。そして、筐体２表面の高さと、ガラスパネル３の表面の高さとが同一となり、表面が連続しているので、見映え及び触感がよくなっている。
【００２０】
次に、本実施形態にかかる携帯電話機１の製造方法について説明する。図３は、射出工程を示す断面図である。
【００２１】
まず、加工工程において、ガラスパネル３を切り出す。具体的には、大きなガラスからスクライビング加工又はウォータジェット加工により製品よりも若干大きい大きさにガラスを切り出す。次いで、ＣＮＣ加工（コンピュータ数値制御加工）により、ガラスパネル３の周縁を裏面側が表面側よりも段差状に膨出した膨出部３ａを形成するように加工する。使用する工具は、その断面がガラスパネル３周縁の断面に対応しているものとする。
【００２２】
次いで、印刷工程において、ガラスパネル３の周縁裏面に広めに黒色の加飾印刷８を枠状に施す。その後、加飾印刷８の外周縁に枠状に接着媒体印刷９を印刷する。
【００２３】
次いで、貼付工程において、ガラスパネル３の裏面に光学用透明粘着テープ７の一方の面を貼り付ける。そして、裏面に光学用透明粘着テープ７を貼り付けたガラスパネル３に対し、タッチパネル５を貼り付ける。
【００２４】
次いで、インサート成形工程に進む。まず、載置工程において、タッチパネル５が貼り付けられたガラスパネル３を下型１１に載置する。下型１１に設けた吸引孔１１ａにより、タッチパネル５の裏面が吸引される。
【００２５】
次いで、型締め工程において、下型１１と上型１２とを型締めする。
【００２６】
次いで、図３に示す射出工程において、ゲート１１ｂからキャビティ１３内に溶融した樹脂１４を射出する。射出する樹脂１４は、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂であるので、流動性がよい。すると、樹脂１４は、膨出部３ａの表面側まで確実に流れ込む。このとき、傾斜部３ｃの角度は、約４５°とされているので、樹脂１４の射出圧によって膨出部３ａが割れることはない。その後、樹脂１４が冷えて固まる。
【００２７】
次いで、脱型工程において、ガラスパネル３及びタッチパネル５がインサート成形された筐体２が脱型される。このとき、ガラスの線膨張係数と樹脂１４の線膨張係数との違いに留意して反りが発生しないようにする。
【００２８】
最後に、タッチパネル５の裏面に光学用透明粘着テープ７によって液晶ディスプレイ６を貼り付ける。これにより、図１に示すように、ガラスパネル３、タッチパネル５及び液晶ディスプレイ６を設けられた筐体２が完成する。
【００２９】
−実施形態の効果−
（１）（３）本実施形態では、ガラスパネル３の周縁部裏面側を段差状に膨出させているので、インサート成形時に膨出部３ａの表側にも樹脂１４を流し込むことにより、樹脂１４のくさび効果のため、落下衝撃やねじり荷重によってガラスパネル３が容易に外れることはない。また、くさび効果により強度が向上するので、従来のように接着領域を大きくとる必要がなくなり、表示エリアＶを広げることができる。
【００３０】
（２）（４）加工工程において、ガラスパネル３の周縁部断面のうち、膨出部３ａから、表面側へ延びる傾斜部３ｃは、表面に向かって幅方向内側へ４５°傾斜するように加工し、インサート成形工程において、溶融樹脂１４をガラスパネル３の背面側から射出するようにした。筐体２のインサート成形時にガラスパネル３の裏面側から溶融樹脂１４を射出するときに、膨出部３ａから表面側への移行部分が水平となると、射出圧力で段差部分が割れることがあるが、４５°とすることで、割れが防止される。
【００３１】
したがって、本実施形態にかかる携帯電話機１によると、ガラスパネル３の周縁を裏面側が表面側よりも段差状に膨出した膨出部３ａを形成するように加工し、この膨出部３ａの表面側へ樹脂１４が流れ込むように一体成形したことにより、表示エリアＶをできるだけ広くしながら、ガラスパネル３と樹脂１４との接着強度を確保することができる。
【００３２】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００３３】
図４は、その他の実施形態に係る射出工程を示す断面図である。上記実施形態では、貼付工程でタッチパネル５を貼り付けた後にインサート成形を行っているが、図４に示すように、タッチパネル５を貼り付ける前にインサート成形を行ってもよい。この場合には、脱型工程の後に、ガラスパネル３の裏面に光学用透明粘着テープ７を貼り付けた後、タッチパネル５を貼り付けるとよい。
【００３４】
上記実施形態では、膨出部３ａの断面形状は、多角形状としているが、丸みを持った曲線形状としてもよい。要は、射出時に溶融した樹脂１４が膨出部３ａの表面側に適度に流れ込み、そのときの射出圧で割れることなく、成形後に樹脂１４が膨出部３ａに対してくさび効果を発揮する形状であればよい。
【００３５】
上記実施形態では、ガラスパネル３の裏面に直接タッチパネル５を貼り付けているが、このタッチパネル５はなくてもよく、その場合には、ガラスパネル３の裏面側に液晶ディスプレイ６を配置すればよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、携帯端末は、携帯電話機１としたが、ガラスパネルと、このガラスパネルの裏面側に設けた表示ディスプレイとを有するＰＨＳ（Personal Handy-phone System ）、ＰＤＡ(Personal Digital Assistant)、スマートフォン、パソコン、モバイルツール、電子辞書、電卓、ゲーム機等であってもよい。
【００３７】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００３８】
１      携帯電話機（携帯端末）
２      筐体
３      ガラスパネル
３ａ    膨出部
３ｂ    Ｃ面取
３ｃ    傾斜部
３ｄ    垂直面
４      表示ディスプレイ
５      タッチパネル
５ａ    タッチパネル配線エリア
６      液晶ディスプレイ
７      光学用透明粘着テープ
８      加飾印刷
９      接着媒体印刷
１１      下型（金型）
１１ａ    吸引孔
１１ｂ    ゲート
１２      上型（金型）
１３      キャビティ
１４      樹脂
Ｖ      表示エリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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