(57)【要約】【課題】引き出しユニットを確実にスライドレールに位置決め固定することのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】給紙カセットの第１係合孔２５１に、第１位置決めピン７０が入り込む嵌合部２５２と、第１位置決めピン７０と係合して給紙カセットの上方への移動を規制する突出部２５６及び突出部２５６に臨む位置に設けられた凹部２５５ａを有し、第１位置決めピン７０を嵌合部２５２に案内する案内溝２５３と、を設ける。また、給紙カセットの第２係合孔２５７に第２位置決めピン７１の引き出し方向に沿った移動を許容する逃げ部２５７ａを設ける。そして、第１係合孔２５１の突出部２５６の突出量αと、凹部２５５ａによる第１位置決めピン７０の引き出し方向下流側への逃げ量γと、第２係合孔２５７の逃げ部２５７ａによる第２位置決めピン７１の引き出し方向下流側の逃げ量βを、α＜β、α＜γの関係が成立するように設定する。【選択図】図５
2014111494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に形成された収納部に引き出し可能に収納される引き出しユニットと、
前記収納部の引き出し方向と直交する幅方向の対向する内壁面に固定された固定レール及び前記固定レールに引き出し可能に設けられ、前記引き出しユニットが上方より取り付けられるスライドレールを有する引き出し装置と、
前記スライドレールの引き出し方向上流側に設けられた第１位置決めピン及び前記スライドレールの引き出し方向下流側に設けられた第２位置決めピン、
前記引き出しユニットに設けられ、前記第１位置決めピン及び前記第２位置決めピンと係合する第１係合孔及び第２係合孔、
並びに前記第２位置決めピンの近傍に設けられ、前記スライドレールに前記引き出しユニットを締結させる締結部と、を有する前記引き出しユニットの保持機構と、を備え、
前記第１係合孔は、
前記第１位置決めピンが入り込む嵌合部と、
引き出し方向上流側の第１案内面、引き出し方向下流側の第２案内面、前記第１案内面に突設され、前記嵌合部に嵌合した前記第１位置決めピンと係合して前記引き出しユニットの上方への移動を規制する突出部及び前記第２案内面の前記第１案内面の突出部に臨む位置に設けられた凹部を有し、前記第１位置決めピンを前記嵌合部に案内する案内溝と、を備え、
前記第２係合孔は、前記第２位置決めピンの引き出し方向に沿った移動を許容する逃げ部を備え、
前記第１係合孔の前記突出部の突出量αと、前記凹部による前記第１位置決めピンの引き出し方向下流側への逃げ量γと、前記第２係合孔の逃げ部による前記第２位置決めピンの引き出し方向下流側の逃げ量βを、α＜β、α＜γの関係が成立するように設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記締結部は、前記スライドレールに形成され、ネジが取り付けられる貫通孔と、前記引き出しユニットに設けられたネジ穴と、を備え、
前記貫通孔の内径と前記ネジ穴の内径との差δを、α＞δの関係が成立するように設定したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記引き出しユニットが上方より取り付けられる際、前記引き出しユニットが自重により前記第１位置決めピンを前記嵌合部に入り込ませながら装着されるように前記突出部の前記第１位置決めピンと接する面をなだらかな低摩擦面で形成することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記引き出しユニットは、シートを収容する給紙カセットであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記引き出しユニットは、シートを搬送するシート搬送ユニットであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に画像形成装置本体に形成された収容部に引き出しユニットを引き出し可能に装着するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置においては、画像形成装置本体に形成された収容部に、シート搬送ユニットや給紙カセット等の引き出しユニットを引き出し可能に装着するようにしたものがある。例えば、収容部の一例であるカセット収容部に、引き出しユニットの一例である給紙カセットを引き出し可能に装着する引き出し装置を設け、給紙カセットにシートを収納する際には、給紙カセットをカセット収容部から引き出した後、シートを収納する。
【０００３】
このような引き出し装置は、カセット収納部の内壁面に対向して設けられた固定レールと、固定レールにスライド自在に保持されたスライドレールを備えたものがある（特許文献１参照）。そして、スライドレールに設けた位置決めピンによって給紙カセットを位置決め固定することにより、給紙カセットをスライドレールと一体で引き出し可能としている。
【０００４】
図９は、従来の引き出し装置の構成を示す図であり、図９において、１６７は引き出し装置である。引き出し装置１６７は、画像形成装置本体１Ａに形成された不図示のカセット収容部の内壁面に対向して固定された固定レール１６８と、固定レール１６８に、それぞれスライド自在に保持されたスライドレール１６９を備えている。２本のスライドレール１６９には、給紙カセットの位置決めを行う第１位置決めピン７０及び第２位置決めピン７１が、それぞれ設けられている。そして、この第１及び第２位置決めピン７０，７１を介して、図１０に示すように、給紙カセット５００がスライドレール１６９に装着される。
【０００５】
ここで、図１１に示すように、給紙カセット５００の引き出し方向と直交する幅方向の両側面の引き出し方向上流側下端には第１位置決めピン７０と係合する第１係合孔５０１が形成されている。また、給紙カセット５００の幅方向の両側面の引き出し方向下流側下端には第２位置決めピン７１と係合する第２係合孔５０３が形成されている。
【０００６】
そして、この第１係合孔５０１と第２係合孔５０３を、第１位置決めピン７０と第２位置決めピン７１に係合することにより、スライドレール１６９に対して給紙カセット５００の位置決めがなされる。なお、図１１において、２６１はスライドレール１６９と給紙カセット５００を固定するビス、２６２はスライドレール１６９に形成されたビス孔、Ｂはビス２６１とビス孔２６２の隙間である締結余裕である。
【０００７】
給紙カセット５００をスライドレール１６９に装着する際には、まずスライドレール１６９を引き出す。そして、スライドレール１６９に向かって給紙カセット５００を、上方から第１及び第２係合孔５０１，５０３が第１及び第２位置決めピン７０，７１に係合するように落とし込んだ後、ビス２６１によりスライドレール１６９と給紙カセット５００を固定する。
【０００８】
ところで、工場の組立ラインでは給紙カセットの組み込み作業が行われ、市場ではサービスマンにより、例えば給送ローラ交換や、給紙カセットの奥の装置本体側の電気部品の交換時等の際、スライドレールから給紙カセットを取り外す作業が行われる。このときの作業工数を低減するため、従来は、図１０に示すようにスライドレール１６９と給紙カセット５００とのビス締結箇所を片側１ヶ所（計２ヶ所）にしている。
【０００９】
しかし、ビス２６１の締結位置を給紙カセット５００の引き出し方向下流側とした場合、給紙カセット５００を引き出す際、給紙カセット５００の引き出し方向上流側が浮き上がるおそれがある。このため、従来は、図１１に示すように、第１係合孔５０１に突出部５０２を形成することにより、給紙カセット５００の引き出し方向上流側が浮き上がらないようにしている。
【００１０】
なお、図１１において、Ｋは、第１位置決めピン７０に対する第1係合孔５０１の突出部５０２のかかり量、すなわち突出部５０２が第１位置決めピン７０を係止するための突出部５０２の第１位置決めピン７０に対する突出量である。また、Ｐｓはスライドレール１６９の第１及び第２位置決めピン７０，７１のピッチ、Ｐｃは給紙カセット５００の第１及び第２係合孔５０１，５０３のピッチである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−１５４６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、このような引き出し装置を備えた従来の画像形成装置において、図１１に示す第１及び第２位置決めピン７０，７１のピッチＰｓと、第１及び第２係合孔５０１，５０３のピッチＰｃは、ほぼ同じ長さに設定している。このため、給紙カセット５００を上方から落とし込んでスライドレール１６９に装着する際、図１２に示すように突出部５０２が位置決めピン７０に乗り上げた状態で装着され、この状態で給紙カセット５００がスライドレール１６９に固定される場合がある。
【００１３】
また、既述した図１１に示す第１位置決めピン７０に対する第１係合孔５０１の突出部５０２のかかり量Ｋと、ビス締結部の締結余裕Ｂとがほぼ同じ量に設定されている。ここで、例えば給紙カセット５００の開閉操作の際の衝撃により、ビス締結部の締結余裕Ｂだけ給紙カセット５００が引き出し方向と逆方向にずれる場合がある。
【００１４】
この状態でフロントカバー部５０５付近に荷重がかかると、突出部５０２による位置決めピン７０の係止が解除され、給紙カセット５００がビス締結部を支点として引き出し方向上流側が浮き上がる方向に回動する。そして、給紙カセット５００の引き出し方向上流側が浮き上がると、給紙カセット５００の引き出し方向上流側が装置本体のフレーム等と干渉し、給紙カセット５００が変形、破損するおそれがある。
【００１５】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、給紙カセット等の引き出しユニットを確実にスライドレールに位置決め固定することのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、画像形成装置において、画像形成装置本体に形成された収納部に引き出し可能に収納される引き出しユニットと、前記収納部の引き出し方向と直交する幅方向の対向する内壁面に固定された固定レール及び前記固定レールに引き出し可能に設けられ、前記引き出しユニットが上方より取り付けられるスライドレールを有する引き出し装置と、前記スライドレールの引き出し方向上流側に設けられた第１位置決めピン及び前記スライドレールの引き出し方向下流側に設けられた第２位置決めピン、前記引き出しユニットに設けられ、前記第１位置決めピン及び前記第２位置決めピンと係合する第１係合孔及び第２係合孔、並びに前記第２位置決めピンの近傍に設けられ、前記スライドレールに前記引き出しユニットを締結させる締結部と、を有する前記引き出しユニットの保持機構と、を備え、前記第１係合孔は、前記第１位置決めピンが入り込む嵌合部と、引き出し方向上流側の第１案内面、引き出し方向下流側の第２案内面、前記第１案内面に突設され、前記嵌合部に嵌合した前記第１位置決めピンと係合して前記引き出しユニットの上方への移動を規制する突出部及び前記第２案内面の前記第１案内面の突出部に臨む位置に設けられた凹部を有し、前記第１位置決めピンを前記嵌合部に案内する案内溝と、を備え、前記第２係合孔は、前記第２位置決めピンの引き出し方向に沿った移動を許容する逃げ部を備え、前記第１係合孔の前記突出部の突出量αと、前記凹部による前記第１位置決めピンの引き出し方向下流側への逃げ量γと、前記第２係合孔の逃げ部による前記第２位置決めピンの引き出し方向下流側の逃げ量βを、α＜β、α＜γの関係が成立するように設定したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のように、第１係合孔の突出部の突出量αと、第１係合孔における位置決めピンの逃げ量γと、第２係合孔における位置決めピンの逃げ量βを、α＜β、α＜γとすることにより、引き出しユニットを確実にスライドレールに位置決め固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記カラーレーザプリンタに設けられた引き出し装置の引き出しレールの構成を説明する図。
【図３】上記引き出しレールに設けられた第１位置決めピン及び第２位置決めピンと、給紙カセットに設けられた第１係合孔及び第２係合孔の位置を説明する図。
【図４】上記第１位置決めピン及び第２位置決めピンと、第１係合孔及び第２係合孔のピッチを説明する図。
【図５】上記引き出しレールに給紙カセットを取り付けたときの上記第１位置決めピン及び第２位置決めピンと、第１係合孔及び第２係合孔の状態を説明する図。
【図６】上記引き出しレールに給紙カセットを取り付ける途中の上記第１位置決めピン及び第２位置決めピンと、第１係合孔及び第２係合孔の状態を説明する第１の図。
【図７】上記引き出しレールに給紙カセットを取り付ける途中の上記第１位置決めピン及び第２位置決めピンと、第１係合孔及び第２係合孔の状態を説明する第２の図。
【図８】上記スライドレールに給紙カセットが装着された状態を示す図。
【図９】従来の引き出し装置の構成を示す図。
【図１０】上記引き出し装置の引き出しレールに給紙カセットを装着した状態を示す図。
【図１１】上記引き出しレールに給紙カセットを装着するための構成を説明する図。
【図１２】上記引き出しレールに給紙カセットが正常に装着されていない状態を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す図である。
【００２０】
図１において、１はカラーレーザプリンタ、１Ａは画像形成装置本体であるカラーレーザプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。このプリンタ本体１ＡにはシートＳに画像を形成する画像形成部１Ｂと、中間転写部１Ｃと、画像形成部１ＢにシートＳを給送する給紙部１Ｄ等が設けられている。なお、このカラーレーザプリンタ１は、シートの裏面に画像を形成することができるようになっており、このため表面（一面）に画像が形成されたシートＳを反転させて再度、画像形成部１Ｂに搬送する再搬送部１Ｅが設けられている。
【００２１】
ここで、画像形成部１Ｂは、略水平方向に配置され、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色のトナー画像を形成する４つのプロセスステーション２０（２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ）を備えている。このプロセスステーション２０は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナー像を担持すると共に不図示のステッピングモータにより駆動される像担持体である感光体ドラム１１（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ）を備えている。また、感光体ドラム表面を一様に帯電する帯電器１２（１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ）を備えている。さらに、画像情報に基づいてレーザビームを照射して一定速度で回転する感光体ドラム上に静電潜像を形成するスキャナ１３（１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ）を備えている。また、感光体ドラム上に形成された静電潜像にイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナーを付着させてトナー像として顕像化する現像装置１４（１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ）を備えている。そして、これら帯電器１２、スキャナ１３、現像装置１４等は感光体ドラム１１の周囲に回転方向に沿ってそれぞれ配されている。
【００２２】
プリンタ本体下部には、シートＳを収納する給紙カセット６１〜６４と、給紙カセット６１〜６４に積載収納されたシートＳを送り出す給紙ユニット２０１〜２０４とを備えている。そして、画像形成動作が開始されると、給紙ユニット２０１〜２０４によりシートＳは給紙カセット６１〜６４から一枚ずつ分離給送され、この後、搬送縦パス８１を通過し、レジ前ローラ７５を経てレジストレーションローラ７６に搬送される。ここで、このレジストレーションローラ７６は、シートＳが突き当られてループを形成することにより、シートＳの先端を倣わせ斜行を修正する機能を有している。さらに、シートＳへの画像形成のタイミング、即ち、後述する中間転写ベルト上に担持されたトナー像に合わせて、所定のタイミングにてシートＳを二次転写部へ搬送する機能を有している。
【００２３】
中間転写部１Ｃは、感光体ドラム１１の外周速度と同期して矢印に示す各プロセスステーション２０の配列方向に沿って回転駆動される中間転写ベルト３１を備えている。ここで、この中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３３、中間転写ベルト３１を挟んで二次転写領域を形成する従動ローラ３２及び不図示のばねの付勢力によって中間転写ベルト３１に適度な張力を与えるテンションローラ３４に張架されている。この中間転写ベルト３１は、内側には４個の、それぞれ感光体ドラム１１と共に中間転写ベルト３１を挟持し、一次転写部を構成する一次転写ローラ３５（３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋ）が配置されている。そして、この一次転写ローラ３５から中間転写ベルト３１に転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム上の各色トナー像が順次中間転写ベルト３１に多重転写され、中間転写ベルト３１上にフルカラー画像が形成される。
【００２４】
また、従動ローラ３２に対向するように２次転写ローラ４１が配置されており、この２次転写ローラ４１は中間転写ベルト３１の最下方の表面に当接すると共に、レジストレーションローラ７６により搬送されたシートＳを中間転写ベルト３１と共に挟持搬送する。そして、２次転写ローラ４１と中間転写ベルト３１のニップ部をシートＳが通過する際、この２次転写ローラ４１にバイアスを印加することにより、シートＳに中間転写ベルト上のトナー画像が２次転写される。なお、図１において、５１はプリンタ本体１Ａの画像形成に必要な動作を制御する制御ユニットである。
【００２５】
次に、このように構成されたカラーレーザプリンタ１の画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まず中間転写ベルト３１に沿って配置されている各プロセスステーション２０において、各感光体ドラム１１に潜像を形成する。この後、各現像装置１４により、この潜像を現像してトナー像を形成する。
【００２６】
次に、このようにして各感光体ドラム上に形成されたトナー像が、一次転写領域において中間転写ベルト３１に順次一次転写される。この結果、４色のトナー像が中間転写ベルト３１上において一次転写され、中間転写ベルト上にフルカラー画像が形成される。また、このトナー画像形成動作に並行して給紙カセット６１〜６４に収容されたシートＳは、給紙ユニット２０１〜２０４により一枚ずつ分離給送された後、レジ前ローラ７５を経由してレジストレーションローラ７６まで搬送される。この時、レジストレーションローラ７６により、シートＳの斜行が補正される。
【００２７】
また、斜行が補正された後、シートＳは、シート先端と中間転写ベルト３１に形成されたトナー像とが一致するタイミングで回転を開始するレジストレーションローラ７６により、２次転写ローラ４１と中間転写ベルト３１とのニップ部に搬送される。そして、２次転写ローラ４１と中間転写ベルト３１により挟持搬送されると共に、２次転写ローラ４１と中間転写ベルト３１のニップ部を通過する際、２次転写ローラ４１に印加されるバイアスにより、シートＳに中間転写ベルト上のトナー画像が２次転写される。
【００２８】
次に、トナー像が２次転写されたシートＳは、定着前搬送装置４２により定着装置５へと搬送される。ここで、定着装置５は中間転写ベルト３１を介してシート上に形成されたトナー画像をシートＳに定着させるものであり、トナー像を保持したシートＳは、この定着装置５を通過する際に熱及び圧力が加えられることによりトナー像が定着される。そして、このようにして得られた定着画像を有するシートＳを、そのまま排紙トレイ６６上に排出する場合には排紙搬送パス８２に、両面画像形成を行う場合には反転誘導パス８３に搬送されるべく経路選択が行われる。
【００２９】
なお、両面に画像を形成する場合、シートＳは反転誘導パス８３からスイッチバックパス８４へと引き込まれ、第２反転ローラ対９１の回転方向を正逆転させるスイッチバック動作を行うことで先後端を入れ替え、両面搬送パス８５へと搬送される。この後、給紙ユニット２０１〜２０４より搬送されてくる後続ジョブのシートＳとのタイミングを合わせて再合流し、同様にレジストレーションローラ７６を経て二次転写部へと送られる。なお、この後の裏面（２面目）に対する画像形成プロセスに関しては、既述した表面（１面目）の場合と同様である。
【００３０】
ところで、図１において、１Ｆはプリンタ本体１Ａの下部に設けられたカセット収容部である。そして、シートの収納、補給等を行う場合は、カセット収容部１Ｆに収納された引き出しユニットの一例としての給紙カセット６１〜６４をプリンタ本体１Ａの正面手前側に引き出すようにしている。
【００３１】
この収納部の一例としてのカセット収容部１Ｆの引き出し方向と直交する幅方向の両側内壁面８６には、図２に示すように、固定レール６８と、スライドレールである引き出しレール６９を備えた引き出し装置６７が設けられている。なお、固定レール６８は、対向する内壁面８６にそれぞれ固定され、引き出しレール６９は、この固定レール６８に引出し自在に支持されている。
【００３２】
ここで、図２に示すように、引き出しレール６９の引き出し方向と直交する幅方向の両側面の上流側下端、すなわち引き出しレール６９の先端部には第１位置決めピン７０が設けられている。また、引き出しレール６９の幅方向の両側面の下流側、すなわち引き出しレール６９の後端部には第２位置決めピン７１が設けられている。
【００３３】
なお、図２において、７２は引き出しレール６９の、第２位置決めピン７１の引き出し方向下流側近傍に形成された貫通孔であるビス孔であり、このビス孔７２に、後述する図８に示すようにビス２６１が取り付けられる。そして、このビス孔７２と、後述する給紙カセット６１のネジ穴２５９と、ビス２６１とにより、引き出しレール６９に給紙カセット６１を締結させる締結部９０が構成される。
【００３４】
一方、図３に示すように、給紙カセット６１のカセット本体６５の幅方向の両側面の後端部の下端には第１位置決めピン７０と係合する第１係合孔２５１が、先端部の下端には第２位置決めピン７１と係合する第２係合孔２５７が形成されている。そして、給紙カセット６１を引き出しレール６９に装着する際、この第１係合孔２５１と第２係合孔２５７を、第１位置決めピン７０と第２位置決めピン７１に係合することにより、引き出しレール６９に対して給紙カセット６１の位置決めがなされる。
【００３５】
そして、この第１及び第２位置決めピン７０，７１、第１及び第２係合孔２５１，２５７、並びに締結部９０により、引き出しユニットの保持機構９２が構成される。なお、他の給紙カセット６２〜６４も同様である。また、本実施の形態において、カセット本体６５は低抵抗の素材で形成されており、第１係合孔２５１及び第２係合孔２５７は滑らかに仕上げられている。
【００３６】
図４は、給紙カセット６１が引き出しレール６９に装着された状態を示す図である。なお、図４において、Ｐｃは第１係合孔２５１と第２係合孔２５７のピッチを、Ｐｓは引き出しレール６９の第１位置決めピン７０と第２位置決めピン７１のピッチを示している。また、図４において、２５９はカセット本体６５の両側面に設けられたネジ穴であり、このネジ穴２５９の位置は、第２係合孔２５７により近接し、第１係合孔２５１よりも離れた位置となっている。
【００３７】
ここで、図５に示すように、第１係合孔２５１は第１位置決めピン７０と嵌合する嵌合部２５２と、第１位置決めピン７０を嵌合部２５２に案内する案内溝２５３を備えている。なお、案内溝２５３は、第２係合孔２５７から遠い稜線を有する引き出し方向上流側の第１案内面２５４と、第２係合孔２５７から近い稜線を有する引き出し方向下流側の第２案内面２５５を備えている。
【００３８】
第１案内面２５４には、第１位置決めピン７０と係合して給紙カセット６１の上方への移動を規制する突出部２５６が引き出し方向下流側に突設されている。そして、第１案内面２５４は突出部２５６の頂点に向かって緩やかに連続する稜線を有している。言い換えれば、突出部２５６の第１位置決めピン７０と接する面は、なだらかな低摩擦面で形成されている。なお、図５において、αは、突出部２５６が第１位置決めピン７０と上下方向で重なる突出量であるかかり量である。
【００３９】
また、第２案内面２５５の、第１案内面２５４の突出部２５６に臨む部分には第１案内面２５４の突出部２５６との間隔が位置決めピン７０の外径よりも広くするための逃げ部を形成する凹部２５５ａが設けられている。なお、図５において、γは案内面２５４の突出部２５６を通過する際、凹部２５５ａによって形成された逃げ部により、第１位置決めピン７０が引き出し方向に沿って第２案内面側に移動できる量である逃げ量である。
【００４０】
一方、第２係合孔２５７は、第２位置決めピン７１の上方への移動を規制する水平稜線２５８を有している。また、第２係合孔２５７は、第２位置決めピン７１の引き出し方向に沿った移動を許容する逃げ部２５７ａが形成されている。なお、図５において、βは第１位置決めピン７０が引き出し方向に沿って第２案内面側に移動する際、逃げ部２５７ａにより第２位置決めピン７１が移動可能な量である逃げ量である。
【００４１】
ここで、本実施の形態においては、β＝Ｐｃ−Ｐｓという関係が成立するようにβ，Ｐｃ，Ｐｓを設定する。また、α、β、γの大小関係を、下記の式のように設定する（寸法公差含む）。
α＜β  かつ  α＜γ          ・・・・（１）
【００４２】
次に、給紙カセット６１の引き出しレール６９への装着動作について説明する。給紙カセット６１を引き出しレール６９へ装着する場合は、まず一対の引き出しレール６９をカセット収容部１Ｆから引き出す。次に、給紙カセット６１を、引き出した引き出しレール６９の上方から第１位置決めピン７０及び第２位置決めピン７１に向かって、カセット本体６５の両側面の第１係合孔２５１及び第２係合孔２５７を合わせて落とし込んでいく。
【００４３】
図６は、給紙カセット６１を落とし込む途中の状態を示している。このとき、第１位置決めピン７０が第１係合孔２５１の第１案内面２５４と接し、第２位置決めピン７１は第２係合孔２５７の水平稜線２５８と接した状態となっている。ここで、既述したように第１案内面２５４は突出部２５６の頂点に向かって緩やかに連続する稜線を有している。これにより、この後、給紙カセット６１の重量により、給紙カセット６１は、第１係合孔２５１と第１位置決めピン７０により破線矢印で示す鉛直下向きにスムーズに案内されていく。また、給紙カセット６１は、第２係合孔２５７と第２位置決めピン７１により、破線矢印で示す奥側方向にスムーズに案内される。
【００４４】
また、この後、図７に示すように、第１係合孔２５１の突出部２５６の頂点が第１位置決めピン７０に接し、これにより第１位置決めピン７０が第２案内面２５５の方向に移動する。ここで、式（１）に示すように逃げ量γは、かかり量αより大きいので、第１位置決めピン７０が第２案内面２５５の方向に移動しても、第２案内面２５５が第１位置決めピン７０の案内を阻害することはない。
【００４５】
また、第１位置決めピン７０が第２案内面２５５の方向に移動すると、第２位置決めピン７１も同方向に移動する。ここで、このように第２位置決めピン７１が移動しても、式（１）に示すように逃げ量βは、かかり量αより大きいので、第２係合孔２５７でも第２位置決めピン７１の移動を阻害することがない。
【００４６】
次に、第１係合孔２５１の突出部２５６の頂点が第１位置決めピン７０の中心を越えると、第１位置決めピン７０は嵌合部２５２にガイドされる。また、第２係合孔２５７では第２位置決めピン７１に水平稜線２５８が接しながら給紙カセット６１は引き出し方向下流方向に移動する。そして、嵌合部２５２と第１位置決めピン７０とが嵌合した時に、給紙カセット６１が引き出しレール６９に正しい取り付け位置に係合した状態となる。
【００４７】
次に、図８に示すようにビス２６１によって引き出しレール６９とカセット本体６５の両側面を締結することにより、給紙カセット６１が引き出しレール６９に固定される。ここで、引き出しレール６９に正しく装着された状態では、給紙カセット６１の手前側はビス２６１で締結しており、また奥側は第１係合孔２５１の突出部２５６で第１位置決めピン７０に引っ掛かっているので給紙カセット６１は、浮き上がりを生じることはない。
【００４８】
なお、本実施の形態においては、図２に示す引き出しレール６９のビス孔７２の内径と給紙カセット６１のネジ穴２５９の内径との差をδとすると、この差δと、αの大小関係を、下記の式のように設定する（寸法公差含む）。
α＞δ            ・・・・（２）
【００４９】
このように、α及びδを設定することにより、例えビス２６１が緩んだとしても、第１係合孔２５１において、第１位置決めピン７０が突出部２５６を乗り越えることは無く、給紙カセット６１の奥側が浮きあがることがない。
【００５０】
以上説明したように、本実施の形態においては、突出部５０２のかかり量α、逃げ部２５７ａにより第２位置決めピン７１が移動できる逃げ量β、凹部２５５ａによる第１位置決めピン７０の逃げ量γとの関係を既述した式（１）のように設定している。つまり、第１係合孔２５１の突出部２５６のかかり量α（突出量α）と、第１係合孔２５１における凹部２５５ａによる第１位置決めピン７０の逃げ量γと、第２係合孔２５７における第２位置決めピン７１の逃げ量βを、α＜β、α＜γとなるように設定している。
【００５１】
そして、このように構成することにより、第１及び第２係合孔２５１，２５７を引き出しレール６９の第１及び第２位置決めピン７０，７１に位置合わせして落とし込むようにすれば、給紙カセット６１を引き出しレール６９に装着することができる。なお、給紙カセット６１を落とし込むとき、給紙カセット６１は、自重により位置決めピン７０を第１係合孔２５１に設けた案内溝２５３から嵌合部２５２に案内しながら位置決めされる。このように、給紙カセット６１を、第１及び第２係合孔２５１，２５７を引き出しレール６９の第１及び第２位置決めピン７０，７１に位置合わせして落とし込むことにより、１つの動作だけで給紙カセット６１を引き出しレール６９に正確に装着することができる。
【００５２】
また、既述したように、本実施の形態のように、ビス２６１による締結を各側面１ヶ所、合計２ヶ所とすることにより、サービスマンの脱着作業工数、及び工場組立での組立作業工数低減を実現することができる。なお、本実施の形態では、引き出しユニットとして、給紙カセット６２〜６４を例に挙げたが、例えば、図１に示す定着搬送ユニット３０１等のシート搬送ユニットにも適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１…カラーレーザプリンタ、１Ａ…カラーレーザプリンタ本体、１Ｂ…画像形成部、１Ｆ…カセット収容部、６１〜６４…給紙カセット、６７…引き出し装置、６８…固定レール、６９…引き出しレール、７０…第１位置決めピン、７１…第２位置決めピン、７２…ビス孔、８６…両側内壁面、９０…締結部、９２…引き出しユニットの保持機構、２５１…第１係合孔、２５２…嵌合部、２５３…案内溝、２５４…第１案内面、２５５…第２案内面、２５５ａ凹部、２５６…突出部、２５７…第２係合孔、２５７ａ…逃げ部、２５９…ネジ穴、２６１…ビス、α…突出部の突出量、β…第２係合孔における第２位置決めの逃げ量、γ…第１係合孔における第１位置決めピンの逃げ量、δ…引き出しレールのビス孔の内径と給紙カセットのネジ穴の内径との余裕量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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