(57)【要約】【課題】ノイズに対する耐性の低下を防止しつつ高速な検査が可能な缶体検査装置を提供することである。【解決手段】搬送経路Ｗを移動する缶体Ｗの開放端面を通した光検出ユニットによる光の取込みが可能な所定のタイミングで光源ユニットを２回以上の所定回数点灯させる光源制御手段（２１、２２）と、光源ユニット１０の各点灯に起因して光検出ユニット１５から出力される検出信号に基づいた信号値を積算する検出信号積算手段２３と、検出信号積算手段２３にて得られる積算値に基づいて前記缶体の良否を判定する良否判定手段２４とを有する構成となる。【選択図】図３
2014098574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開放する缶体を搬送する搬送機構と、
搬送経路内を通過する缶体に光を照射する光源ユニットと、
前記搬送経路内の所定位置にある前記缶体の開放端面に対向するように配置され、点灯する前記光源ユニットからの光によって照明される前記缶体の内部に漏れる光を前記開放端面を通して取込み、その取込んだ光の量に応じた検出信号を出力する光検出ユニットとを有し、
前記光検出ユニットからの検出信号に基づいて前記缶体を検査する缶体検査装置であって、
前記搬送経路を移動する前記缶体の前記開放端面を通した前記光検出ユニットによる光の取込みが可能な所定のタイミングで前記光源ユニットを２回以上の所定回数点灯させる光源制御手段と、
前記光源ユニットの各点灯に起因して前記光検出ユニットから出力される検出信号に基づいた信号値を積算する検出信号積算手段と、
該検出信号積算手段にて得られる積算値に基づいて前記缶体の良否を判定する良否判定手段とを有する缶体検査装置。
【請求項２】
前記検出信号積算手段は、前記光源ユニットの各点灯に起因して前記検出ユニットから出力される検出信号のピークレベル値を前記信号値として積算する請求項１記載の缶体検査装置。
【請求項３】
前記判定手段は、前記検出信号積算値にて得られる前記積算値が所定閾値より大きいか否かに基づいて前記缶体の良否を判定する請求項１または２記載の缶体検査装置。
【請求項４】
前記光源制御ユニットは、前記缶体の前記開放端面が前記光検出ユニットに正対する基準タイミングの直前のタイミングと、前記基準タイミングの直後のタイミングとの少なくも２つのタイミングにて前記光源ユニットを点灯させる請求項１乃至３のいずれかに記載の缶体検査装置。
【請求項５】
前記基準タイミングとその直前に前記光源ユニットを点灯させるタイミングとの間の時間と、前記基準タイミングからその直後に前記光源ユニットを点灯させるタイミングとの間の時間とは同じに設定される請求項４記載の缶体検査装置。
【請求項６】
前記搬送機構は、移動する前記缶体の前記開放端面を通した前記光検出ユニットによる光の取込みが可能な領域において当該缶体を自転させることなく搬送する請求項１乃至５のいずれかに記載の缶体検査装置。
【請求項７】
電源からの電力供給により前記光源ユニットを点灯させるタイミングにて当該光源ユニットに流れる電流の有無に基づいて前記光源ユニットの良否を判定する光源良否判定手段を有する請求項１乃至６のいずれかに記載の缶体検査装置。
【請求項８】
一端が開放する缶体を搬送する搬送機構と、
搬送経路内を通過する缶体に光を照射する光源ユニットと、
前記搬送経路内の所定位置にある前記缶体の開放端面に対向するように配置され、点灯する前記光源ユニットからの光によって照明される前記缶体の内部に漏れる光を前記開放端面を通して取込み、その取込んだ光の量に応じた検出信号を出力する光検出ユニットとを有し、
前記光検出ユニットからの検出信号に基づいて前記缶体を検査する缶体検査装置を用い、
前記搬送経路を移動する前記缶体の前記開放端面を通した前記光検出ユニットによる光の取込みが可能な所定のタイミングで前記光源ユニットを２回以上の所定回数点灯させる照明ステップと、
前記光源ユニットの各点灯に起因して前記光検出ユニットから出力される検出信号に基づいた信号値を積算する検出信号積算ステップと、
該検出信号積算ステップにて得られる積算値に基づいて前記缶体の良否を判定する良否判定ステップとを有する缶体検査方法。
【請求項９】
前記検出信号積算ステップは、前記光源ユニットの各点灯に起因して前記検出ユニットから出力される検出信号のピークレベル値を前記信号値として積算する請求項９記載の缶体検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体のピンホールや割れ目等の有無を検査するための缶体検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、缶のピンホール検査方法（特許文献１参照）及び缶体のピンホール検査装置（特許文献２参照）が提案されている。この缶のピンホール検査方法や検査装置では、搬送される缶体がセンサの設置された所定位置を含む検査領域を通過する際に、複数の光源から光を照射し、缶体の開口部を通して漏れ光の光量を前記センサで測定して缶体のピンホールを検出している。具体的には、前記検査領域を缶体が通過する間に、光源をオン、オフ、オンの状態に切り替え、各状態でのセンサによる光量の３回の計測値のうち、３回の計測値の全てが閾値以下である場合に缶体にはピンホールが無いと判別し、２回の計測値のそれぞれが閾値を越えている場合には缶体にピンホールがあると判別し、３回の計測値の全てが閾値を越えている場合には、光の漏れ等の検査の異常と判断している。
【０００３】
このような缶体のピンホール検査方法によれば、３回の計測値のうち、２回の計測値のそれぞれが閾値を越えた場合に限り、缶体にピンホールがあると判定するので、ピンホールの誤検出を防止してより正確な検査が可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３２２５３０号公報
【特許文献２】特開平０６−１０９６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような缶体の検査においては、高速な検査が要望されている。このため、缶体が前記検査領域を通過する時間が短くなる傾向にあり、それにつれて、光源のオン時間及びオフ時間が短くなる。そのため、電源の１回のオン状態の間にセンサにて測定できる光量の絶対値が低下する傾向にある。このような状況では、適否の基準となる閾値を比較的低く設定する必要がある。
【０００６】
しかしながら、閾値を低下させると、ノイズに対する耐性が低下して、誤検出の可能性が高くなってしまう。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ノイズに対する耐性の低下を防止しつつ高速な検査が可能な缶体検査装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る缶体検査装置は、一端が開放する缶体を搬送する搬送機構と、搬送経路内を通過する缶体に光を照射する光源ユニットと、前記搬送経路内の所定位置にある前記缶体の開放端面に対向するように配置され、点灯する前記光源ユニットからの光によって照明される前記缶体の内部に漏れる光を前記開放端面を通して取込み、その取込んだ光の量に応じた検出信号を出力する光検出ユニットとを有し、前記光検出ユニットからの検出信号に基づいて前記缶体を検査する缶体検査装置であって、前記搬送経路を移動する前記缶体の前記開放端面を通した前記光検出ユニットによる光の取込みが可能な所定のタイミングで前記光源ユニットを２回以上の所定回数点灯させる光源制御手段と、前記光源ユニットの各点灯に起因して前記光検出ユニットから出力される検出信号に基づいた信号値を積算する検出信号積算手段と、該検出信号積算手段にて得られる積算値に基づいて前記缶体の良否を判定する良否判定手段とを有する構成となる。
【０００９】
このような構成により、搬送経路内を移動する缶体の開放端面を通した光検出ユニットによる光の取込みが可能な所定のタイミングで前記光源ユニットが２回以上の所定回数点灯させられ、前記光源ユニットの各点灯に起因して前記光検出ユニットから出力される検出信号に基づいた信号値が積算されて、その積算値に基づいて前記缶体の良否が判定される。
【００１０】
本発明に係る缶体検査装置において、前記検出信号積算手段は、前記光源ユニットの各点灯に起因して前記検出ユニットから出力される検出信号のピークレベル値を前記信号値として積算する構成とすることができる。
【００１１】
また、本発明に係る缶体検査装置において、前記判定手段は、前記検出信号積算値にて得られる前記積算値が所定閾値より大きいか否かに基づいて前記缶体の良否を判定する構成とすることができる。
【００１２】
また、本発明に係る缶体検査装置において、前記光源制御ユニットは、前記缶体の前記開放端面が前記光検出ユニットに正対する基準タイミングの直前のタイミングと、前記基準タイミングの直後のタイミングとの少なくも２つのタイミングにて前記光源ユニットを点灯させる構成とすることができる。
【００１３】
更に、本発明に係る缶体検査装置において、前記基準タイミングとその直前に前記光源ユニットを点灯させるタイミングとの間の時間と、前記基準タイミングからその直後に前記光源ユニットを点灯させるタイミングとの間の時間とは同じに設定される構成とすることができる。
【００１４】
また、本発明に係る缶体検査装置において、前記搬送機構は、移動する前記缶体の前記開放端面を通した前記光検出ユニットによる光の取込みが可能な領域において当該缶体を自転させることなく搬送する構成とすることができる。
【００１５】
更に、本発明に係る缶体検査装置において、電源からの電力供給により前記光源ユニットを点灯させるタイミングにて当該光源ユニットに流れる電流の有無に基づいて前記光源ユニットの良否を判定する光源良否判定手段を有する構成とすることができる。
【００１６】
本発明に係る缶体検査方法は、一端が開放する缶体を搬送する搬送機構と、搬送経路内に設定された照明領域を通過する缶体に光を照射する光源ユニットと、前記照明領域内の所定位置にある前記缶体の開放端面に対向するように配置され、点灯する前記光源ユニットからの光によって照明される前記缶体の内部に漏れる光を前記開放端面を通して取込み、その取込んだ光の量に応じた検出信号を出力する光検出ユニットとを有し、前記光検出ユニットからの検出信号に基づいて前記缶体を検査する缶体検査装置を用い、前記照明領域において移動する前記缶体の前記開放端面を通した前記光検出ユニットによる光の取込みが可能な所定のタイミングで前記光源ユニットを２以上の所定回数点灯させる照明ステップと、前記光源ユニットの各点灯に起因して前記光検出ユニットから出力される検出信号に基づいた信号値を積算する検出信号積算ステップと、該検出信号積算ステップにて得られる積算値に基づいて前記缶体の良否を判定する良否判定ステップとを有する構成となる。
【００１７】
本発明に係る缶体検査方法において、前記検出信号積算ステップは、前記光源ユニットの各点灯時において前記検出ユニットから出力される検出信号のピークレベル値を積算する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る缶体検査装置及び方法によれば、缶体の高速搬送により、光源ユニットの１回の点灯時における光検出ユニットからの検出信号全体のレベルが低くても、前記光源ユニットが２回以上の所定回数点灯させられて、その各点灯に起因して前記光検出ユニットから出力される検出信号に基づいた信号値の積算値に基づいて缶体の良否が判定されるので、その缶体良否の判定の基礎となる前記検出信号に基づいた信号値の積算値がノイズに比べてより大きくなり得る。従って、ノイズに対する耐性の低下を防止しつつ高速な検査が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る缶体検査装置における機構系を正面から見た構造を示す正面図である。
【図２】図１に示す機構系の要部（光源ユニット及び光検出ユニット）を側方から見た図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る缶体検査装置の構成を示すブロック図である。
【図４】図１及び図３に示す缶体検査装置における光源ユニットに対する給電の波形と、光検出ユニットからの検出信号の波形とを示す信号波形図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施の一形態に係る缶体検査装置における機構系は、特開平６−１０９６６１号公報（特許文献２）に開示される検査装置のものと基本的な構成は略同じであり、図１及び図２に示すように構成されている。図１は、前記機構系を正面から見た図であり、図２は、前記機構系の要部（光源ユニット、光検出ユニット）を側方から見た図である。なお、検査対象となる缶体は、金属製の、例えば、アルミニウム製の飲料用の缶体である。
【００２１】
図１及び図２において、一端が開口部Ｏｐとなって開放された缶体Ｗが、円盤状のターレット盤（搬送機構：図示略）の周辺部に形成された複数のポケットのそれぞれに保持され、ターレット盤が回転することにより、各缶体Ｗが、自転することなく、円弧状の搬送経路１００内を搬送されるようになっている。搬送経路１００を挟んで、上側光源ユニット１０ａと下側光源ユニット１０ｂとが対向するように配置されている。上側光源ユニット１０ａでは、筐体内に収納された複数のＬＥＤ（発光ダイオード）１２が円弧状の搬送経路１００の湾曲方向と同じ方向に湾曲する面に沿って等間隔にて配列されている。下側光源ユニット１００ｂでは、筐体内に収納された複数のＬＥＤ１２が円弧状の搬送経路１００の湾曲方向と逆方向に湾曲する面に沿って等間隔にて配列されている。上側光源ユニット１０ａの筐体には搬送経路１００に対向して透明窓１１ａが設けられており、筐体内の複数のＬＥＤ１２からの光が透明窓１１ａを通して搬送経路１００内の缶体Ｗに照射されるようになっている。下側光源ユニット１０ｂの筐体には搬送経路１００に対向して透明窓１１ｂが設けられており、筐体内の複数のＬＥＤ１２からの光が透明窓１１ｂを通して搬送経路１００内の缶体Ｗに照射されるようになっている。
【００２２】
上側光源ユニット１０ａの各ＬＥＤ１２は、搬送経路１００内の予め定められた原点位置Ｐｏにある缶体Ｗを上側方向から照明するように光の照射方向が設定されている。また、下側光源ユニット１０ｂの各ＬＥＤ１２は、前記原点位置Ｐｏにある缶体Ｗを下側方向から照明するように光の照射方向が設定されている。
【００２３】
搬送経路１００の原点位置Ｐｏにある缶体Ｗの開口部Ｏｐの形成された開放端面に正対するように光検出ユニット１５（例えば、光電子倍増管（フォトマル））が配置されている（特に、図２参照）。光検出ユニット１５は、前述した上側光源ユニット１０ａ及び下側光源ユニット１０ｂからの光により照明される缶体Ｗにピンホールｐｈがあった場合、当該缶体Ｗの内部に漏れる光をその開口部Ｏｐ（開放端面）を通して取込み、その取込んだ光の量に応じた検出信号を出力する。なお、図示は省略するが、ターレット盤に保持された原点位置Ｐｏにある缶体Ｗと光検出ユニット１５との間には、光検出ユニット１５に対する外光の入射を防止するために、ターレット盤に取り付けられた缶体Ｗの開口部Ｏｐに対向する透孔を有する摺動リング板と、光検出ユニット１５の観測窓を囲い摺動リング板に圧接される封緘部材からなる遮光機構が設けられており、少なくとも光検出ユニット１５の前を通過する区間では、開口部Ｏｐを摺動リング板に押し付けるように、缶体Ｗをボトムチャックにて軸方向に前進させている。
【００２４】
本発明の実施の一形態に係る缶体検査装置は、図３に示すように構成されている。
【００２５】
図３において、この缶体検査装置は、缶体Ｗを搬送するターレット盤の回転角度を検出して缶体Ｗの搬送経路１００中の位置を表す位置情報を出力するエンコーダ２０と、エンコーダ２０からの位置情報に基づいてタイミング信号を出力するタイミング発生ユニット２１とを有している。また、缶体検査装置は、電源２５、前述した光源ユニット１０（光源ユニット１０は、図１及び図２に示す上側光源ユニット１０ａ及び下側光源ユニット１０ｂの総称である。以下、同様）の各ＬＥＤ１２を電源２５からの電力により駆動するＬＥＤ駆動回路２２、及び光源ユニット１０の各ＬＥＤ１２に流れる電流を監視する電流監視ユニット２６を有している。
【００２６】
タイミング発生ユニット２１（光源制御手段）は、エンコーダ２０からの位置情報に基づいて、搬送経路１００内を移動する缶体Ｗの開放端面（開口部Ｏｐ）を通した光検出ユニット１５による光の取込みが可能な所定のタイミングにて光源ユニット１０の各ＬＥＤ１２を発光させるように、その各ＬＥＤ１２の発光タイミングを表す発光タイミング信号を生成して出力する。前記発光タイミングは、具体的には、ターレット盤の摺動リング板の透孔と、封緘部材を通じた光検出ユニット１５の観測窓とが一定以上重なり合う区間を、ターレット盤の回転により缶体Ｗが移動中のタイミングであって、タイミング発生ユニット２１は、缶体Ｗが原点位置Ｐｏよりターレット盤の回転角度θ（例えば、２．５度）の分だけ上流側の位置Ｐ−θ（図１参照）にあるときに第１発光タイミング信号を出力し、缶体Ｗが原点位置Ｐｏを通過して当該原点位置Ｐｏよりターレット盤の回転角度θ（例えば、＋２．５度）の分だけ下流側の位置Ｐ＋θ（図１参照）にあるときに第２発光タイミング信号を出力する。ＬＥＤ駆動回路２２（光源制御手段）は、タイミング発生ユニット２１からの第１発光タイミング信号及び第２発光タイミング信号それぞれの立ち上がりから所定時間（例えば、１．５ｍ秒）だけ光源ユニット１０の各ＬＥＤ１２を発光させる（光源ユニット１０を点灯させる）。また、電流監視ユニット２６（光源良否判定手段）は、タイミング発生ユニット２１からの第１発光タイミング信号及び第２発光タイミング信号それぞれの立ち上がりから前記所定時間（例えば、１．５ｍ秒）における光源ユニット１０のＬＥＤ１２に流れる電流が正常であるか否かを判定し、異常である場合には、ＬＥＤ故障情報を出力する。
【００２７】
缶体検査装置は、更に、ピークホールド／積算回路２３及び判定回路２４を有している。ピークホールド／積算回路２３（検出信号積算手段）は、タイミング発生ユニット２１からの前記第１発光タイミング信号（図１における位置Ｐ−θに対応）及び第２発光タイミング信号（図１における位置Ｐ＋θに対応）それぞれの立ち上がりから前記ＬＥＤ１２の発光時間（例えば、１．５ｍ秒）より長い所定時間（例えば、２．５ｍ秒）において光検出ユニット１５（フォトマル）から出力される検出信号のピークレベル値Ｖｐ１、Ｖｐ２（信号値）を保持し、それら検出信号のピークレベル値Ｖｐ１とＶｐ２とを積算してその積算値Ｖｉ（＝Ｖｐ１＋Ｖｐ２）を出力する。判定回路２４（良否判定手段）は、ピークホールド／積算回路２３からの前記積算値Ｖｉが所定の閾値Ｖｔｈより大きいか否かを判定する。そして、判定回路２４は、前記積算値Ｖｉが前記閾値Ｖｔｈより大きいときに、缶体Ｗがピンホールや割れ目があって不良であることを表し、前記積算値Ｖｉが前記閾値Ｖｔｈ以下であるときに、缶体Ｗにはピンホールや割れ目が無く良品であることを表す良否判定信号を出力する。
【００２８】
上述した缶体検査装置では、タイミング発生ユニット２１から出力される第１発光タイミング信号に同期して、例えば、図４の信号波形ＱＬＳに示すように、搬送経路１００内を移動する缶体Ｗが原点位置Ｐｏの直前の位置Ｐ−θ（図１参照）に達する第１タイミングｔon1から所定時間（例えば、１．５ｍ秒）だけ光源ユニット１０の各ＬＥＤ１２が発光する。また、タイミング発光ユニット２１から前記第１発光タイミング信号に続いて出力される第２発光タイミング信号に同期して、当該缶体Ｗが原点位置Ｐｏ（タイミングｔｏに対応）を通過して当該原点位置Ｐｏの直後の位置Ｐ＋θ（図１参照）に達する第２タイミングｔon2（図４参照）から所定時間（例えば、１．５ｍ秒）だけ発光ユニット１０の各ＬＥＤ１２が発光する。
【００２９】
ここで、例えば、図１に示すように、缶体Ｗの、当該缶体Ｗが原点位置Ｐｏにあるときに下流側の真横となる位置（９０度の位置）にピンホールｐｈがある場合、図４の信号波形ＱＤＴに示すように、前記第１タイミングｔon1から所定時間（例えば、１．５ｍ秒）点灯する光源ユニット１０からの光によって照明される位置Ｐ−θ（図１参照）にある缶体Ｗのピンホールｐｈから内部に漏れる光によって光検出ユニット１５からの検出信号のレベルが上がる。また、前記第２タイミングｔon2から所定時間（例えば、１．５ｍ秒）点灯する光源ユニット１０からの光によって照明される位置Ｐ＋θ（図１参照）にある缶体Ｗのピンホールｐｈから内部に漏れる光によって光検出ユニット１５からの検出信号のレベルが上がる。
【００３０】
なお、缶体Ｗが原点位置Ｐｏの直前の位置Ｐ−θにある場合、ピンホールｐｈが当該ピンホールｐｈを照明する上側光源ユニット１０ａのＬＥＤ１２から比較的遠く、また、ピンホールｐｈが斜めに照明される。これに対して、缶体Ｗが原点位置Ｐｏの直後の位置Ｐ＋θに有る場合、ピンホールｐｈが当該ピンホールｐｈを照明する上側光源ユニット１０ａのＬＥＤに比較的近く、また、ピンホールｐｈが略正面から照明される。このため、図４の信号波形ＱＤＴに示すように、前記第１タイミングｔon1から所定時間（例えば、１．５ｍ秒）点灯する光源ユニット１０からの光に起因して光検出ユニット１５から出力される検出信号の全体的なレベルは、前記第２タイミングｔon2から所定時間（例えば、１．５ｍ秒）点灯する光源ユニット１０からの光に起因して光検出ユニット１５から出力される検出信号の全体的なレベルより低い。
【００３１】
上述したような状況において、ピークホールド／積算回路２３は、前記第１発光タイミング信号（第１タイミングｔon1に対応）の立ち上がりから前記光源ユニット１０の点灯時間（各ＬＥＤ１２の発光時間）より長い所定時間（例えば、２．５ｍ秒）にわたって光検出ユニット１５からの検出信号のピークレベル値を順次保持する。これにより、図４の信号波形ＱＤＴに示すように、第１タイミングＴon1で点灯する光源ユニット１０からの光に起因して立ち上がる光検出ユニット１５からの検出信号の、例えば、タイミングｔp1での、ピークレベル値Ｖｐ１が得られる。また、ピークホールド／積算回路２３は、前記第２発光タイミング信号（第２タイミングｔon2に対応）の立ち上がりから前記所定時間（例えば、２．５ｍ秒）にわたって光検出ユニット１５からの検出信号のピークレベル値を順次保持する。これにより、図４の信号波形ＱＤＴに示すように、第２タイミングＴon2で点灯する光源ユニット１０からの光に起因して立ち上がる光検出ユニット１５からの検出信号の、例えば、タイミングｔp2での、ピークレベル値Ｖｐ２が得られる。前記ピークレベル値Ｖｐ１は、前記ピークレベル値Ｖｐ２より低くなるが、このように、ピンホールの発生位置によっては検出レベルが低くなる点に対する対処方法としては、例えば缶体を自転させながら検査することも考えられるが、検査の高速化が困難になったり、機械的な振動で検出エラーが増大したりする懸念がある。
【００３２】
ピークホールド／積算回路２３は、得られた２つのピークレベル値Ｖｐ１とＶｐ２とを積算してその積算値Ｖｉを出力し、判定回路２４は、その積算値Ｖｉと所定の閾値Ｖｔｈとを比較し、その積算値Ｖｉが前記閾値Ｖｔより大きくなるので、缶体Ｗにピンホールｐｈがあるとして、不良を表す判定信号を出力する。なお、上記判定信号に基づいて、不良と判定された缶体Ｗを搬送経路１００（ターレット盤）から排除することができる。
【００３３】
上述した缶体検査装置では、缶体Ｗの高速搬送により、光源ユニット１０の１回の点灯時間（例えば、１．５ｍ秒）が短くなって、光源ユニット１０から照射される光に起因した光検出ユニット１５からの検出信号全体のレベルが低くても（図４の信号波形ＱＤＴ参照）、光源ユニット１０が２回（第１タイミングｔon1、第２発光タイミングｔon2）点灯し、その各点灯に起因して前記光検出ユニットから出力される検出信号のピークレベル値Ｖｐ１とＶｐ２（信号値）の積算値Ｖｉに基づいて缶体の良否が判定されるので、その缶体良否の判定の基礎となる前記検出信号のピークレベル値Ｖｐ１とＶｐ２との積算値Ｖｉがノイズに比べてより大きくなり得る。従って、良否を判定するための閾値Ｖｔｈを比較的高く設定しても、例えば、図４に示すように、個々のピークレベル値Ｖｐ１及びＶｐ２より高い閾値Ｖｔｈであっても、その積算値Ｖｉが前記閾値Ｖｔｈを越えるようになるので、検査対象の缶体Ｗがピンホールや割れ目のある缶体であるか否かを精度良く判定することができる。即ち、ノイズに対する耐性の低下を防止しつつ缶体Ｗの高速な検査が可能となる。
【００３４】
また、前述したように、電流監視ユニット２６は、前記第１発光タイミング信号及び前記第２発光タイミング信号それぞれの立ち上がりから前記所定時間（例えば、１．５ｍ秒）における光源ユニット１０のＬＥＤ１２に流れる電流が正常であるか否かを判定し、異常である場合には、ＬＥＤ故障情報を出力する。そして、電流監視ユニット２６からＬＥＤ故障情報が出力された場合、そのＬＥＤ故障情報に基づいて、当該缶体検査装置の動作を停止させる、また、表示部に警報メッセージを表示する等の処理を行うことができる。
【００３５】
なお、前述した缶体検査装置では、搬送経路１００を移動する缶体Ｗの開放端面を通した光検出ユニット１５による光の取込みが可能な第１タイミングｔon1及び第２タイミングｔon2で光源ユニット１０を２回点灯させるものであったが、３回以上発光させるものであってもよい。この場合、光源ユニット１０の３回以上の回数の発光のそれぞれに起因して光検出ユニット１５から出力される検出信号のピークレベル値の積算値と閾値ｔｈとの比較基づいて缶体Ｗの良否が判定される。
【００３６】
また、光源ユニット１０を発光させる各タイミングは、搬送経路１００を移動する缶体Ｗの開放端面を通した光検出ユニット１５による光の取込みが可能なタイミングであれば、特に限定されない。
【００３７】
前述した缶体検査装置では、光源ユニット１０の発光に起因して光検出ユニット１５から出力される検出信号のピークレベル値を、当該検出信号の信号値として、積算するものであったが、これに限定されず、光源ユニット１０の所定時間の発光に起因して光検出ユニット１５から出力される検出信号の積分値、平均値、光源ユニット１０の各点灯タイミングから所定時間後のレベル値等、当該検出信号に基づいた何らかの信号値であれば特に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上、説明したように、本発明に係る缶体検査装置は、缶体のピンホール等の有無についてノイズに対する耐性の低下を防止しつつ高速な検査が可能であるという効果を有し、缶体のピンホールや割れ目等の有無を検査するための缶体検査装置として有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  光源ユニット
１０ａ  上側光源ユニット
１０ｂ  下側光源ユニット
１１ａ、１１ｂ  透明窓
１２  ＬＥＤ
１５  光検出ユニット
２０  エンコーダ
２１  タイミング発生ユニット
２２  ＬＥＤ駆動回路
２３  ピークホールド／積算回路
２４  判定回路
２５  電源
２６  電流監視ユニット
１００  搬送経路
Ｗ  缶体
【図１】
2014098574.tif 000003
【図２】
2014098574.tif 000004
【図３】
2014098574.tif 000005
【図４】
2014098574.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月16日(2012.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明に係る缶体検査装置において、前記光源制御手段は、前記缶体の前記開放端面が前記光検出ユニットに正対する基準タイミングの直前のタイミングと、前記基準タイミングの直後のタイミングとの少なくも２つのタイミングにて前記光源ユニットを点灯させる構成とすることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記光源制御手段は、前記缶体の前記開放端面が前記光検出ユニットに正対する基準タイミングの直前のタイミングと、前記基準タイミングの直後のタイミングとの少なくも２つのタイミングにて前記光源ユニットを点灯させる請求項１乃至３のいずれかに記載の缶体検査装置。