(57)【要約】【課題】ケーシングが熱伸びした場合でも流体の状態を正確に計測することができるプローブを提供する。【解決手段】プローブ１は、内部に冷却媒体が流通し、軸線Ｏに沿って方向先端方向に延びるプローブ本体２と、該プローブ本体２を前記先端方向に向かって付勢する付勢部５０と、前記プローブ本体２の外周面に設けられ、前記先端方向を向く端面である第一端面４Ａを有する第一位置決め部４とを備え、前記第一端面４Ａの外形寸法は、前記プローブ本体２における前記第一位置決め部４よりも前記先端方向の部分の外形寸法よりも大きいことを特徴とする。【選択図】図１
2014185883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷却媒体が流通し、軸線に沿って先端方向に延びるプローブ本体と、
該プローブ本体を前記先端方向に向かって付勢する付勢部と、
前記プローブ本体の外周面に設けられ、前記先端方向を向く端面である第一端面を有する第一位置決め部とを備え、
前記第一端面の外形寸法は、前記プローブ本体における前記第一位置決め部よりも前記先端方向側の部分の外形寸法よりも大きいことを特徴とするプローブ。
【請求項２】
前記第一端面の外形寸法は、前記プローブ本体における前記第一位置決め部よりも前記先端方向と反対方向側の部分の外形寸法以下であることを特徴とする請求項１に記載のプローブ。
【請求項３】
前記第一位置決め部は、前記プローブ本体の外周面から径方向外側に向けて張り出すフランジであることを特徴とする請求項１に記載のプローブ。
【請求項４】
前記プローブ本体は、内側ケーシングと該内側ケーシングよりも前記先端方向と反対方向側に設けられた外側ケーシングとに挿通され、
前記プローブ本体の先端は、前記内側ケーシングの内部の空間に位置し、
前記第一端面は、前記内側ケーシングに形成された前記反対方向を向く第一当接面に当接することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のプローブ。
【請求項５】
前記プローブ本体を前記軸線方向に相対移動可能に保持するホルダを備え、
該ホルダにおける前記第一位置決め部よりも前記先端方向と反対方向側の部分に設けられて、前記先端方向を向く端面である第二端面を有する第二位置決め部を、さらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のプローブ。
【請求項６】
前記プローブ本体は、内側ケーシングと該内側ケーシングよりも前記先端方向と反対方向側に設けられた外側ケーシングとに挿通され、
前記プローブ本体の先端は、前記内側ケーシングの内部の空間に位置し、
前記第一端面は、前記内側ケーシングに形成された前記反対方向を向く第一当接面に当接し、
前記第二端面は、前記外側ケーシングに形成された前記反対方向を向く第二当接面に当接することを特徴とする請求項５に記載のプローブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プローブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エンジンに用いられる燃焼器においては、燃焼器中の流体の気流に乱れが生じると、窒素酸化物を発生してしまう。そこで、窒素酸化物の発生を抑制するために、燃焼器のケーシングに形成された貫通孔にプローブを挿通して、このプローブの先端に設けられた測定部により流体の気流状態（温度、成分等）を測定し、管理している。
【０００３】
プローブの一例である温度計測装置として、外車室に形成された貫通孔に挿入され、先端がディフューザ内部に配置される熱電対と、熱電対を覆う保護管と、熱電対をディフューザ内部に向かって押圧するスプリングとを備えたものが提案されている（下記特許文献１参照）。この温度計測装置では、スプリングにより熱電対が押圧されるため、熱電対の先端が保護管の先端部分のウェルに接触した状態で、ディフューザ内部の温度を計測することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２０６０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記の特許文献１に記載の温度計測装置を用いて外側ケーシングと内側ケーシングとの２重ケーシングで構成された燃焼器の内部の気流状態を計測する場合には、燃焼器の外側ケーシングから内側ケーシングに向かって形成された貫通孔に保護管及び熱電対を挿通して計測する。この燃焼器は内部の温度が高温であるため、燃焼器を構成するケーシングが熱伸びする。ケーシングが熱伸びするにともない、保護管も熱伸びしてその先端部分が燃焼器のさらに内部側に向かって伸びる。ここで、熱電対の先端が保護管のウェルに接触するように熱電対はスプリングにより押圧されているため、保護管の熱伸びにともない熱電対の先端も燃焼器のさらに内部側に向かって移動する。つまり、燃焼器が高温になると内側ケーシングの外面に対する熱電対の先端の位置（計測点）までの距離が長くなるため、計測点を一定として流体の気流状態の計測ができず、正確に計測することができないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、ケーシングが熱伸びした場合でも流体の状態を正確に計測することができるプローブを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係るプローブは、内部に冷却媒体が流通し、軸線に沿って先端方向に延びるプローブ本体と、該プローブ本体を前記先端方向に向かって付勢する付勢部と、前記プローブ本体の外周面に設けられ、前記先端方向を向く端面である第一端面を有する第一位置決め部とを備え、前記第一端面の外形寸法は、前記プローブ本体における前記第一位置決め部よりも前記先端方向側の部分の外形寸法よりも大きいことを特徴とする。
【０００８】
このようなプローブでは、付勢部がプローブ本体を先端方向に向かって付勢するため、プローブ本体の外周面に設けられた第一位置決め部の第一端面が他の部材の先端方向と反対方向を向く面と当接する。よって、他の部材が熱伸びするような場合でも、他の部材の先端方向と反対方向を向く面からプローブ本体の先端までの距離は熱伸びの影響をほとんど受けない。
よって、例えば、プローブが２重ケーシングに装着され、ケーシング全体が熱伸びをして外側ケーシングと内側ケーシング間距離が変動するような場合でも、プローブ本体が付勢部により先端方向に向かって内側ケーシングに付勢されているため、内側ケーシングの外面からプローブ本体の先端までの距離は熱伸びの影響をほとんど受けない。
【０００９】
また、本発明に係るプローブは、前記第一端面の外形寸法は、前記プローブ本体における前記第一位置決め部よりも前記先端方向側と反対方向側の部分の外形寸法以下であってもよい。
【００１０】
このようなプローブでは、外側ケーシングから内側ケーシングに向かって、プローブの先端方向側からプローブを挿通させて、第一位置決め部を内側ケーシングの外面に配置することができる。よって、ケーシングの組み立て後にプローブを設置して、流体の状態を計測することができる。
【００１１】
また、本発明に係るプローブは、前記第一位置決め部は、前記プローブ本体の外周面から径方向外側に向けて張り出すフランジであってもよい。
【００１２】
このようなプローブでは、付勢部がプローブ本体をケーシングの内側に向かって付勢することにより、プローブ本体の外周面に設けられたフランジがプローブ本体の径方向外側から当接面と当接してプローブ本体の位置決めをすることができる。
【００１３】
また、本発明に係るプローブは、前記プローブ本体は、内側ケーシングと該内側ケーシングよりも前記先端方向と反対方向側に設けられた外側ケーシングとに挿通され、前記プローブ本体の先端は、前記内側ケーシングの内部の空間に位置し、前記第一端面は、前記内側ケーシングに形成された前記反対方向を向く第一当接面に当接していてもよい。
【００１４】
このようなプローブでは、プローブ本体が２重のケーシング（内側ケーシング、外側ケーシング）に挿通された状態で、第一位置決め部が、内側ケーシングの第一当接面に配置されているため、第一位置決め部からプローブ本体の先端までの距離を短くすることができる。よって、ケーシング全体が熱伸びして外側ケーシングと内側ケーシング間距離が変動するような場合でも、外側ケーシングの外面から第一当接面までの距離の変化分の影響は受けないため、ケーシングの第一当接面からプローブ本体の先端までの距離はほとんど変わらない。
【００１５】
また、本発明に係るプローブは、前記プローブ本体を前記軸線方向に相対移動可能に保持するホルダを備え、該ホルダにおける前記第一位置決め部よりも前記先端方向と反対方向側の部分に設けられて、前記先端方向を向く端面である第二端面を有する第二位置決め部を、さらに備えていてもよい。
【００１６】
このようなプローブでは、ホルダの第二端面が外側ケーシングに対して位置決めされた状態で、該ホルダがプローブ本体を軸線方向に相対移動可能に保持する。これによって、プローブ本体の外側ケーシングに対する姿勢が保持されるため、第一位置決め部の第一端面と内側ケーシングの第一当接面とを確実に当接させることができる。
【００１７】
また、本発明に係るプローブは、前記プローブ本体は、内側ケーシングと該内側ケーシングよりも前記先端方向と反対方向側に設けられた外側ケーシングとに挿通され、前記プローブ本体の先端は、前記内側ケーシングの内部の空間に位置し、前記第一端面は、前記内側ケーシングに形成された前記反対方向を向く第一当接面に当接し、前記第二端面は、前記外側ケーシングに形成された前記反対方向を向く第二当接面に当接していてもよい。
【００１８】
このようなプローブでは、プローブ本体が２重のケーシング（内側ケーシング、外側ケーシング）に挿通された状態で、第一位置決め部の第一端面が内側ケーシングの第一当接面に当接し、ホルダにおける第二位置決め部の第二端面が外側ケーシングの第二当接面に当接する。よって、ケーシング全体が熱伸びをして外側ケーシングと内側ケーシング間距離が変動するような場合でも、プローブ本体の外側ケーシングに対する姿勢が保持される。これにより、第一位置決め部の第一端面と内側ケーシングの第一当接面とを確実に当接させることができる。また、この第一端面と第一当接面との当接状態が維持されることによって、内側ケーシングの外面からプローブ本体の先端までの距離は熱伸びの影響をほとんど受けない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るプローブによれば、ケーシング全体が熱伸びをして外側ケーシングと内側ケーシング間距離が変動するような場合でも、プローブ本体が付勢部により先端方向に向かって内側ケーシングに付勢されているため、内側ケーシングの外面からプローブ本体の先端までの距離は熱伸びの影響をほとんど受けない。よって、ケーシングが熱伸びした場合でも流体の状態を正確に計測することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るプローブの断面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】本発明の変形例に係るプローブの要部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るプローブについて、図１を用いて説明する。
プローブ１は、例えば燃焼器のケーシング１００の内部の燃焼ガス（流体）の状態を計測するためのものである。
まず、本実施形態に係るプローブ１が装着される燃焼器のケーシング１００について説明する。
【００２２】
ケーシング１００は、外側ケーシング部１１０（外側ケーシング）と、外側ケーシング部１１０よりの燃焼器の内部側に配置される内側ケーシング部１２０（内側ケーシング）と、外側ケーシング部１１０と内側ケーシング部１２０とを連通する連通ケーシング部１３１，１３２とを有している。
【００２３】
また、外側ケーシング部１１０と内側ケーシング部１２０との間には空間であるケーシング空間部１４０（挿通孔１０１）が形成されている。
ここで、便宜上、ケーシング１００の内側（先端方向側）となる紙面下側をＸ方向側とし、ケーシング１００の外側（先端方向と反対方向側）となる紙面上側をＹ方向側と称する。
【００２４】
外側ケーシング部１１０には、Ｘ−Ｙ方向に貫通孔である第一挿通孔部１１１（挿通孔１０１）が形成されている。また、内側ケーシング部１２０には、Ｘ−Ｙ方向に貫通孔である第二挿通孔部１２１（挿通孔１０１）が形成されている。
【００２５】
図２に示すように、内側ケーシング部１２０には、その内面１２０Ａと対向するとともにケーシング空間部１４０の壁部をなす第一壁面１２２（外面）が形成されている。この第一壁面１２２からケーシング１００（図１参照）の内側に向かって略直角に折曲された折曲壁面１２３が形成されている。この折曲壁面１２３の端部から略直角に折曲され第一壁面１２２と略平行であってケーシング１００の外側を向く、つまりＹ方向を向く第一当接面１２４が形成されている。また、第一当接面１２４からケーシング１００の内側に向かって折曲された挿通壁面１２５が形成されている。
【００２６】
これら折曲壁面１２３、第一当接面１２４及び挿通壁面１２５により、内側ケーシング部１２０をＸ−Ｙ方向に貫通する第二挿通孔部１２１（挿通孔１０１）が形成されている。
【００２７】
この第一挿通孔部１１１、ケーシング空間部１４０及び第二挿通孔部１２１は、ケーシング１００の内外を連通する挿通孔１０１を構成している。
【００２８】
次に、上記のように構成されたケーシング１００の挿通孔１０１に挿通されるプローブ１について説明する。
【００２９】
プローブ１は、ケーシング１００の挿通孔１０１に挿通されるプローブ本体２と、プローブ本体２の基端側に設けられたホルダ３と、プローブ本体２の先端方向側に設けられたフランジ４（第一位置決め部）とを備えている。
【００３０】
プローブ本体２は、軸線Ｏに沿って先端方向に向かって延びる棒状部材であって、その先端には流体の圧力が温度等の流体の状態を検出部１１が設けられている。このプローブ本体２は挿通孔１０１に挿通されて、検出部１１が内側ケーシング部１２０の内側に形成された空間１００Ｓに位置するように配置されることで、燃焼ガスの状態を計測することができる。
【００３１】
また、プローブ本体２の内部には冷却管（不図示）が配置されている。この冷却管内には、冷却媒体Ｒが流通している。
【００３２】
軸線Ｏに沿った断面において、プローブ本体２の外形寸法は、第一挿通孔部１１１及び第二挿通孔部１２１の外形寸法と略同一に、またはこれらよりも小さく形成されている。
【００３３】
ホルダ３は、プローブ本体２の外周側に配置された第一装着部２０（第二位置決め部）と、第一装着部２０に固定される第二装着部３０と、第一装着部２０の内部に配置された付勢部５０と、第二装着部３０の内部に配置されたシール部６０とを有している。
【００３４】
第一装着部２０は、外側ケーシング部１１０の外側に装着される。この第一装着部２０は、プローブ本体２の軸線Ｏ方向に向かって延びるとともに筒状に形成された第一筒状部２１と、第一筒状部２１のＹ方向の端部からプローブ本体２の径方向外側に向かって延出する第一固定部２２とを有している。
【００３５】
この第一筒状部２１には、内部にプローブ本体２の軸線Ｏ方向に向かって貫通する空間部２１Ａが形成されている。この空間部２１Ａにはプローブ本体２が配置されている。
【００３６】
第一筒状部２１のＸ方向を向く第二端面２０Ａは、外側ケーシング部１１０に形成されたＹ方向を向く第二当接面１１４に当接している。外側ケーシング部１１０の第二当接面１１４は、外側ケーシング部１１０の外面１１０ＡからＸ方向に向かって凹む凹所１１５の底面である。
【００３７】
また、第一固定部２２にはプローブ本体２の軸線Ｏ方向と略平行な方向に向かって貫通する雌ねじ２１Ｂが形成されている。この雌ねじ２１Ｂは、プローブ本体２の周方向に複数形成されている。
【００３８】
第二装着部３０は、プローブ本体２の径方向に向かって延びる第二固定部３２と、第二固定部３２からプローブ本体２の基端側に向かって延びるとともに筒状に形成された第二筒状部３１と、第二筒状部３１のＹ方向の端部を覆うカバー部４０とを有している。
【００３９】
第二固定部３２のＸ方向側の端面３２Ａと第一固定部２２のＹ方向側の端面２２Ａとは当接している。また、この第二固定部３２にはプローブ本体２の軸線Ｏ方向と略平行な方向に向かって貫通する雌ねじ３１Ｂが形成されている。この雌ねじ３１Ｂは、プローブ本体２の周方向に、第一固定部２２の雌ねじ２１Ｂと対応した位置に複数形成されている。
【００４０】
これら第二固定部３２の複数の雌ねじ２１Ｂと第一固定部２２の複数の雌ねじ３１Ｂとは連通している。そして、連通した雌ねじ２１Ｂ及び雌ねじ３１Ｂに、ボルト３６が挿通されている。挿通されたボルト３６にはナット３７が螺合され、これにより第一固定部２２と第二固定部３２とは固定されている。
【００４１】
第二筒状部３１には、内部にプローブ本体２の軸線Ｏ方向に向かって貫通する挿通空間部３８が形成されている。また、第二筒状部３１の挿通空間部３８のＹ方向側には、挿通空間部３８と連通するとともに挿通空間部３８より拡径に形成されたシール空間部３９が形成されている。これら挿通空間部３８及びシール空間部３９にプローブ本体２が配置されている。
【００４２】
カバー部４０は、プローブ本体２が挿通される貫通孔４１Ａが形成された挿通壁部４１と、挿通壁部４１から折曲されて第二筒状部３１の外周側に設けられた外周壁部４２とを有している。この挿通壁部４１、外周壁部４２及び第二装着部３０の第二筒状部３１によって囲まれるように間隙４３が形成されている。
【００４３】
このように、第一筒状部２１の空間部２１Ａ、第二筒状部３１の挿通空間部３８並びにシール空間部３９及びカバー部４０の貫通孔４１Ａの内部に、プローブ本体２が配置されている。そして、第一装着部２０及び第二装着部３０は、プローブ本体２を軸線Ｏ方向に相対移動可能に保持している。
【００４４】
付勢部５０は、第一装着部２０の第一筒状部２１の空間部２１Ａにおいてプローブ本体２の外周側に設けられた付勢本体５１と、プローブ本体２の外周面から径方向外側に向かって延在する鍔部５２とを有している。
【００４５】
付勢本体５１は、一端が第二装着部３０の第二固定部３２の端面３２Ａに取り付けられ、他端がプローブ本体２に設けられた鍔部５２のＹ方向側の端面５２Ａに取り付けられている。これにより、付勢本体５１はプローブ本体２をＸ方向に向かって付勢している。
【００４６】
シール部６０は、第二装着部３０の挿通空間部３８に配置された複数のＯリング６１と、カバー部４０の挿通壁部４１と第二装着部３０の第二筒状部３１のＹ方向側の端部との間に形成された間隙４３に配置された封止め部６２とを有している。
【００４７】
Ｏリング６１は、プローブ本体２の外周に沿って配置された環状部材である。このＯリング６１がプローブ本体２の軸線Ｏ方向に向かって複数配置されている。
【００４８】
封止め部６２は、プローブ本体２が挿通される空間部６３Ａが形成された円筒状の円筒部６３と、円筒部６３のＹ方向の端部からプローブ本体２の径方向外側に向かって延出する延出壁部６４とを有している。
【００４９】
この円筒部６３のＸ方向の端部が、第二装着部３０の挿通空間部３８に配置された複数のＯリング６１のうちＹ方向側に配置されたＯリング６１に当接している。また、延出壁部６４はカバー部４０の挿通壁部４１のＸ方向側の端面４１Ｂに当接している。
【００５０】
このように封止め部６２の円筒部６３がＯリング６１をケーシング１００の内側に向かって押圧することで、Ｏリング６１の内周面とプローブ本体２の外周面との間はシールされ、ケーシング１００内部の流体がケーシング１００の外側に向かって漏出することを防止している。
【００５１】
フランジ４は、プローブ本体２の外周面から径方向外側に向かって張り出している。フランジ４は、プローブ本体２の周方向にわたって設けられている。換言すると、フランジ４は、プローブ本体２の軸線Ｏ方向に向かって貫通孔４Ｘが形成された環状部材であり、この貫通孔４Ｘにプローブ本体２が挿通されるとともに、プローブ本体２の外周面と貫通孔４Ｘの内周面とが固定されている。
【００５２】
また、フランジ４は、ケーシング１００の外側ケーシング部１１０の外面１１０Ａと内側ケーシング部１２０の内面１２０Ａとの間に配置されている。また、フランジ４は、プローブ本体２の第一装着部２０よりもＸ方向側に設けられている。換言すると、プローブ本体２の第一装着部２０は、フランジ４よりもＹ方向側に設けられている。
【００５３】
付勢部５０がプローブ本体２をＸ方向に向かって付勢することで、フランジ４のＸ方向を向く第一端面４Ａは、内側ケーシング部１２０に形成されてＹ方向を向く第一当接面１２４に当接している。
【００５４】
第一端面４Ａの外形寸法は、プローブ本体２におけるフランジ４よりもＹ方向側の部分２Ｐの外形寸法よりも大きい。本実施形態では、図１に示すように、軸線Ｏに沿った断面において、フランジ４の外形寸法Ｈ１が、プローブ本体２の部分２Ｐの外形寸法Ｈ２よりも大きい。
【００５５】
次に、上記のように構成されたプローブ１を、ケーシング１００に装着する方法について説明する。
【００５６】
内側ケーシング部１２０に形成された第二挿通孔部１２１にプローブ１のプローブ本体２を挿通させて、第一当接面１２４にフランジ４を配置する。次に、外側ケーシング部１１０と内側ケーシング部１２０とを組み付ける。
【００５７】
付勢部５０が取り付けられた第一装着部２０を、プローブ本体２に挿通する。また、第一装着部と、シール部６０が取り付けられた第二装着部３０とを、ボルト３６、ナット３７で互いに螺合する。
【００５８】
このように構成されたプローブ１では、フランジ４のＸ方向側の第一端面４Ａが内側ケーシング部１２０の第一当接面１２４と当接するとともに、第二端面２０Ａが外側ケーシング部１１０の第二当接面１１４に当接するように、プローブ本体２は付勢部５０により付勢されている。よって、ケーシング１００が熱伸びをして外側ケーシング部１１０と内側ケーシング部１２０間距離が変動するような場合でも、ケーシング１００の第一当接面１２４（フランジ４の第一端面４Ａ）からプローブ本体２の先端に設けられた検出部１１までの距離は熱伸びの影響をほとんど受けない。換言すると、内側ケーシング部１２０の第一当接面１２４からプローブ本体２の先端の検出部１１が配置される計測対象となる計測点Ｘまでの距離はほとんど変わらず、内側ケーシング部１２０の内面１２０Ａから計測点Ｘまでの距離が変動することがない。したがって、計測点Ｘの位置を一定にして流体の状態を計測することができるため、流体の状態を正確に計測することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、第一装着部２０の第二端面２０Ａが外側ケーシング部１１０の第二当接面１１４に当接して位置決めされた状態で、第一装着部２０がプローブ本体２を軸線Ｏ方向に相対移動可能に保持する。これによって、第一装着部２０に保持されたプローブ本体２は、外側ケーシング部１１０に対する姿勢が保持される。よって、第一位置決め部４の第一端面４Ａと内側ケーシング部１２０の第一当接面１２４との平行状態を維持することができ、これら第一端面４Ａ及び第一当接面１２４とを確実に当接させることができる。
【００６０】
また、フランジ４がケーシング１００の外側ケーシング部１１０の外面１１０Ａと内側ケーシング部１２０内面１２０Ａとの間に配置されているため、フランジ４からプローブ本体２の検出部１１までの距離を短くすることができる。よって、ケーシング１００が内外方向に熱伸びをして外側ケーシング部１１０と内側ケーシング部１２０間距離が変動するような場合でも、外側ケーシング部１１０の外面１１０Ａからフランジ４が当接する第一当接面１２４までの距離の変化の影響は受けないため、熱伸びによる影響を抑えて計測点Ｘの位置を一定にして流体の状態を計測することができる。
【００６１】
また、付勢部５０がプローブ本体２をＸ方向、つまりケーシング１００の内部方向に向かって付勢することにより、プローブ本体２の外周面に設けられたフランジ４がプローブ本体２の周方向にわたって内側ケーシング部１２０の第一当接面１２４と当接する。よって、フランジ４のＸ方向側の第一端面４Ａと第一当接面１２４との当接状態をプローブ本体２の周方向わたって維持することができる。よって、プローブ本体２のＸ方向への移動を確実に規制することができるため、計測点Ｘの位置を確実に一定にして流体の状態を計測することができる。
【００６２】
なお、外側ケーシング部１１０と内側ケーシング部１２０とを組み立てた後に、プローブ１をケーシング１００に装着する構成であってもよい。この場合には、外側ケーシング部１１０の第一挿通孔部１１１の径をフランジ４の径と略同一とすることで、外側ケーシング部１１０から内側ケーシング部１２０に向かって、プローブ１の先端側からプローブ１を第一挿通孔部１１１に挿通させることができる。
【００６３】
（変形例）
また、上記に示す実施形態の変形例について、主に図３を用いて説明する。
プローブ２０１では、プローブ本体２０２は、本体部２０２Ａと、本体部２０２ＡののＸ方向側に配置され、本体部２０２Ａよりも縮径に形成された先端部２０２Ｂとを有している。
【００６４】
この本体部２０２ＡのＸ方向側の部分が、第一位置決め部２０４とされている。また、第一位置決め部２０４のＸ方向を向く面が、第一端面２０４Ａとされている。
【００６５】
軸線Ｏに沿った断面において、第一位置決め部２０４の第一端面２０４Ａの外形寸法Ｈ３は、プローブ本体２０２の本体部２０２Ａにおける第一位置決め部２０４よりもＹ方向側の部分２０２Ｑの外形寸法Ｈ２以下である。本実施形態では、軸線Ｏに沿った断面において、第一端面２０４Ａの外形寸法Ｈ３は、プローブ本体２０２の部分２０２Ｑの外形寸法Ｈ２と略同一とされている。
【００６６】
内側ケーシング部１２０には、このプローブ本体２０２の先端部２０２Ｂの形状に対応する第二挿通孔２２１が形成されている。また、内側ケーシング部１２０には、第一位置決め部２０４に対応する形状の第一当接面２２４が形成されている。
【００６７】
このように構成されたプローブ２０１では、第一位置決め部２０４の第一端面２０４Ａの外形寸法Ｈ３は、プローブ本体２０２の部分２０２Ｑの外形寸法Ｈ２と略同一とされている。よって、外側ケーシング部１１０（図１参照）から内側ケーシング部１２０に向かって、プローブ２０１の先端２０１Ｘ方向側からプローブ２０１を挿通させることができる。そして、第一位置決め部２０４の第一端面２０４Ａを内側ケーシング部１２０の第一当接面２２４に配置することができる。したがって、ケーシング１００の組み立て後にプローブ２０１を設置して、流体の状態を計測することができる。
【００６８】
なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６９】
変形例においては、第一位置決め部２０４の第一端面２０４Ａの外形寸法Ｈ３がプローブ本体２０２の部分２０２Ｑの外形寸法Ｈ２と略同一の場合を示したが、本発明はこれに限られず、本体部２０２ＡがＸ方向に向かうにしたがって先細りになるように形成されていてもよい。この場合には、本体部のＸ方向を向くの端面が第一端面であり、第一端面の外形寸法は、本体部における第一端面よりもＹ方向側の部分の外形寸法以下である。このような構成であっても、外側ケーシング部１１０から内側ケーシング部１２０に向かって、プローブの先端方向側からプローブを挿通させることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１…プローブ
２…プローブ本体
３…ホルダ
４…フランジ（第一位置決め部）
４Ａ…第一端面
４Ｘ…貫通孔
１１…検出部
２０…第一装着部（第二位置決め部）
２０Ａ…第二端面
２１…第一筒状部
２１Ａ…空間部
２２…第一固定部
２２Ａ…端面
３０…第二装着部
３１…第二筒状部
３２…第二固定部
３２Ａ…端面
３６…ボルト
３７…ナット
３８…挿通空間部
３９…シール空間部
４０…カバー部
４１挿通壁部
４１Ａ…貫通孔
４１Ｂ…端面
４２…外周壁部
４３…間隙
５０…付勢部
５１…付勢本体
５２…鍔部
５２Ａ…端面
６０…シール部
６１…リング
６２…封止め部
６３…円筒部
６３Ａ…空間部
６４…延出壁部
１００…ケーシング
１００Ｓ…空間
１０１…挿通孔
１１０…外側ケーシング部（外側ケーシング）
１１０Ａ…外面
１１１…第一挿通孔部（挿通孔）
１１４…第二当接面
１２０…内側ケーシング部（内側ケーシング）
１２０Ａ…内面
１２１…第二挿通孔部（挿通孔）
１２２…第一壁面
１２３…折曲壁面
１２４…第一当接面
１２５…挿通壁面
１３１…連通ケーシング部
１４０…ケーシング空間部（挿通孔）
２０１…プローブ
２０２…プローブ本体
２０２Ａ…本体部
２０２Ｂ…先端部
２０４…第一位置決め部
２０４Ａ…第一端面
２２１…第二挿通孔
２２４…第一当接面
Ｒ…冷却媒体
Ｘ…計測点
【図１】
2014185883.tif 000003
【図２】
2014185883.tif 000004
【図３】
2014185883.tif 000005