(57)【要約】【課題】  合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に自由な形状で形成することができる樹脂盛装飾方法を提供する。【解決手段】  合成樹脂１２ａを山盛りにした装飾である樹脂盛１２を対象物１１上に形成する樹脂盛装飾方法は、樹脂盛１２のもとになる液体状の材料である液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する枠であって、この液体材料を撥液性によって塞き止める撥液枠１３を対象物１１上に生成する撥液枠生成ステップと、対象物１１上において撥液枠生成ステップによって生成された撥液枠１３の内側に樹脂盛１２のもとになる液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えていることを特徴とする。【選択図】  図１
2014111342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法であって、
前記樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料に対して前記対象物より高い撥液性を有する枠であって前記液体材料を撥液性によって塞き止める撥液枠を前記対象物上に生成する撥液枠生成ステップと、前記対象物上において前記撥液枠生成ステップによって生成された前記撥液枠の内側に前記液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えていることを特徴とする樹脂盛装飾方法。
【請求項２】
前記撥液枠生成ステップは、入力されたデータに基づいた形状に自動的に液体を塗布する装置である自動塗布装置によって、前記液体材料に対して前記対象物より高い撥液性を有する液体である撥液性液体を前記対象物に塗布することによって、前記撥液性液体による前記撥液枠を生成するステップであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂盛装飾方法。
【請求項３】
前記自動塗布装置は、インクジェットプリンターであることを特徴とする請求項２に記載の樹脂盛装飾方法。
【請求項４】
合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法であって、
前記対象物の臨界表面張力と、前記樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料の表面張力との両方より小さい臨界表面張力を有する枠である撥液枠を前記対象物上に生成する撥液枠生成ステップと、前記対象物上において前記撥液枠生成ステップによって生成された前記撥液枠の内側に前記液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えていることを特徴とする樹脂盛装飾方法。
【請求項５】
前記撥液枠生成ステップは、入力されたデータに基づいた形状に自動的にレーザーを照射するレーザー加工機によって、前記対象物の表面をレーザーで焼くことによって、前記対象物の表面のうちレーザーで焼かれた部分による前記撥液枠を生成するステップであることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の樹脂盛装飾方法。
【請求項６】
前記撥液枠生成ステップは、前記液体材料に対して前記対象物より高い撥液性を有する液体である撥液性液体としての油による前記撥液枠を生成するステップであり、
前記樹脂盛装飾方法は、前記材料滴下ステップによって滴下された前記液体材料が硬化して前記樹脂盛が形成された後に前記撥液枠を除去する前記撥液枠除去ステップを備えていることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の樹脂盛装飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂盛装飾方法として、透明フィルム上に硬化性の透明樹脂を滴下することによって透明フィルム上に透明樹脂による樹脂盛を形成する方法が知られている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６４２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の樹脂盛装飾方法においては、樹脂盛を形成するために対象物と樹脂盛との間に透明フィルムが必要であるという問題がある。
【０００５】
ここで、樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料に対する撥液性が高い対象物の上に樹脂盛を形成する場合、対象物と樹脂盛との間にフィルムを設けなくても、対象物上に滴下された液体材料が対象物の撥液性によって対象物上で山盛りになるので、対象物上に樹脂盛を形成することができる。しかしながら、対象物上に樹脂盛を形成することができたとしても、対象物上に自由な形状で樹脂盛を形成することはできないという問題がある。
【０００６】
一方、樹脂盛のもとになる液体材料に対する撥液性が高くない対象物の上に樹脂盛を形成する場合に、対象物と樹脂盛との間にフィルムを設けないとき、対象物上に滴下された液体材料が対象物上で山盛りにならずに滲み広がる。したがって、やはり、対象物上に自由な形状で樹脂盛を形成することができないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、対象物上に自由な形状で樹脂盛を形成することができる樹脂盛装飾方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の樹脂盛装飾方法は、合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法であって、前記樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料に対して前記対象物より高い撥液性を有する枠であって前記液体材料を撥液性によって塞き止める撥液枠を前記対象物上に生成する撥液枠生成ステップと、前記対象物上において前記撥液枠生成ステップによって生成された前記撥液枠の内側に前記液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えていることを特徴とする。
【０００９】
この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、樹脂盛のもとになる液体材料に対して対象物より高い撥液性を有する撥液枠の内側に、この液体材料を滴下するので、撥液枠の形状に応じた自由な形状で樹脂盛を対象物上に形成することができる。
【００１０】
また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記撥液枠生成ステップは、入力されたデータに基づいた形状に自動的に液体を塗布する装置である自動塗布装置によって、前記液体材料に対して前記対象物より高い撥液性を有する液体である撥液性液体を前記対象物に塗布することによって、前記撥液性液体による前記撥液枠を生成するステップであっても良い。
【００１１】
この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、自動塗布装置による撥液性液体の塗布によって撥液枠を手作業より高精度に生成することができるので、樹脂盛を対象物上に高精度に形成することができる。
【００１２】
また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記自動塗布装置は、インクジェットプリンターであっても良い。
【００１３】
この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、インクジェットプリンターの印刷機能による撥液性液体の塗布によって撥液枠を高精度に生成することができるので、樹脂盛を対象物上に高精度に形成することができる。
【００１４】
本発明の樹脂盛装飾方法は、合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法であって、前記対象物の臨界表面張力と、前記樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料の表面張力との両方より小さい臨界表面張力を有する枠である撥液枠を前記対象物上に生成する撥液枠生成ステップと、前記対象物上において前記撥液枠生成ステップによって生成された前記撥液枠の内側に前記液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えていることを特徴とする。
【００１５】
この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、対象物の臨界表面張力と、樹脂盛のもとになる液体材料の表面張力との両方より小さい臨界表面張力を有する撥液枠の内側に、この液体材料を滴下するので、撥液枠の形状に応じた自由な形状で樹脂盛を対象物上に形成することができる。
【００１６】
また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記撥液枠生成ステップは、入力されたデータに基づいた形状に自動的にレーザーを照射するレーザー加工機によって、前記対象物の表面をレーザーで焼くことによって、前記対象物の表面のうちレーザーで焼かれた部分による前記撥液枠を生成するステップであっても良い。
【００１７】
この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、レーザー加工機によって対象物の表面をレーザーで焼くことによって撥液枠を手作業より高精度に生成することができるので、樹脂盛を対象物上に高精度に形成することができる。
【００１８】
また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記撥液枠生成ステップは、前記液体材料に対して前記対象物より高い撥液性を有する液体である撥液性液体としての油による前記撥液枠を生成するステップであり、前記樹脂盛装飾方法は、前記材料滴下ステップによって滴下された前記液体材料が硬化して前記樹脂盛が形成された後に前記撥液枠を除去する前記撥液枠除去ステップを備えていても良い。
【００１９】
この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、滴下された液体材料が硬化して樹脂盛が形成された後で撥液枠を除去することができるので、撥液枠が存在しない状態で樹脂盛による装飾を対象物上に表すことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の樹脂盛装飾方法は、対象物上に自由な形状で樹脂盛を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂盛装飾物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図１（ａ）に示す樹脂盛装飾物の一部分の底面断面図である。
【図２】図１に示す樹脂盛装飾物の製造に使用されるインクジェットプリンターの斜視図である。
【図３】（ａ）は、撥液枠が生成された図１に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図３（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂盛装飾物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図４（ａ）に示す樹脂盛装飾物の一部分の底面断面図である。
【図５】（ａ）は、撥液枠が生成された図４に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図５（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。
【図６】（ａ）は、樹脂盛が形成された図４に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図６（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係る樹脂盛装飾物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図７（ａ）に示す樹脂盛装飾物の一部分の底面断面図である。
【図８】（ａ）は、加工される前の図７に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図８（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。
【図９】（ａ）は、撥液枠が生成された図７に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図９（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２３】
（第１の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物の構成について説明する。
【００２４】
図１（ａ）は、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物１０の一部分の正面図である。図１（ｂ）は、樹脂盛装飾物１０の一部分の底面断面図である。
【００２５】
図１に示すように、樹脂盛装飾物１０は、合成樹脂１２ａを山盛りにした装飾である樹脂盛１２が対象物１１上に形成された物である。樹脂盛装飾物１０は、対象物１１と、対象物１１上に形成された樹脂盛１２と、樹脂盛１２のもとになる液体状の材料である液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する枠であって、この液体材料を撥液性によって塞き止める撥液枠１３とを備えている。ここで、撥液枠１３が固体である場合、撥液枠１３の臨界表面張力は、対象物１１の臨界表面張力と、樹脂盛１２のもとになる液体材料の表面張力との両方より小さい。
【００２６】
対象物１１は、例えば、合成樹脂などの材料で形成されている。対象物１１は、例えば、スマートフォン用のカバーなどの物である。
【００２７】
樹脂盛１２は、例えば無色透明な合成樹脂１２ａによって形成されている。
【００２８】
撥液枠１３は、紫外線硬化型のインク１３ａが対象物１１上にＵＶインクジェット印刷されて形成されている。インク１３ａは、例えば無色透明なインクである。
【００２９】
ここで、インク１３ａは、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する液体であり、本発明の撥液性液体を構成している。
【００３０】
次に、樹脂盛装飾物１０の製造に使用されるインクジェットプリンターの構成について説明する。
【００３１】
図２は、樹脂盛装飾物１０の製造に使用されるインクジェットプリンター２０の斜視図である。
【００３２】
図２に示すように、インクジェットプリンター２０は、対象物１１を載せるテーブル２１と、矢印２０ａで示す主走査方向に延在する本体２２とを備えている。インクジェットプリンター２０は、入力されたデータに基づいた形状に自動的に液体を塗布する装置であり、本発明の自動塗布装置を構成している。
【００３３】
テーブル２１は、矢印２０ｂで示す副走査方向に延在していて本体２２を矢印２０ｂで示す副走査方向に移動可能に支持しているガイド機構２１ａを、矢印２０ａで示す主走査方向における両側に備えている。
【００３４】
本体２２は、矢印２０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール２３と、矢印２０ａで示す主走査方向に移動可能にガイドレール２３に支持されているキャリッジ２４とを備えている。キャリッジ２４は、インク１３ａ（図１参照。）の滴をテーブル２１に向けて吐出するための図示していない記録ヘッドと、記録ヘッドによって吐出されたインク１３ａを硬化させるための紫外線をテーブル２１に向けて照射するための図示していないＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）とを搭載している。
【００３５】
次に、樹脂盛１２によって対象物１１に装飾を施す樹脂盛装飾方法、すなわち、樹脂盛装飾物１０の製造方法について説明する。
【００３６】
１．撥液枠生成ステップ
作業者は、対象物１１をインクジェットプリンター２０のテーブル２１の所定の位置に固定し、任意の印刷データに基づいた画像を対象物１１上に記録するように、インクジェットプリンター２０に指示する。
【００３７】
作業者から指示を受けたインクジェットプリンター２０は、テーブル２１に対してキャリッジ２４をガイドレール２３に沿って矢印２０ａで示す主走査方向に移動するとともに、テーブル２１に対して本体２２をガイド機構２１ａに沿って矢印２０ｂで示す副走査方向に移動する。すなわち、インクジェットプリンター２０は、テーブル２１上に固定された対象物１１に対してキャリッジ２４を印刷データに応じて移動する。そして、インクジェットプリンター２０は、テーブル２１上に固定された対象物１１上に向けてキャリッジ２４上の記録ヘッドによってインク１３ａを吐出するとともに、対象物１１上に吐出されたインク１３ａに向けてキャリッジ２４上のＬＥＤによって紫外線を照射する。すなわち、インクジェットプリンター２０は、印刷データに基づいた画像の形でインク１３ａを対象物１１上にＵＶインクジェット印刷することによって、インク１３ａによる撥液枠１３を対象物１１上に生成する。
【００３８】
図３（ａ）は、撥液枠１３が生成された対象物１１の一部分の正面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。
【００３９】
撥液枠生成ステップによって撥液枠１３が生成された対象物１１は、例えば図３に示すようになる。
【００４０】
２．材料滴下ステップ
作業者は、撥液枠生成ステップの後、インクジェットプリンター２０のテーブル２１から対象物１１を取り外し、対象物１１上において撥液枠生成ステップによって生成された撥液枠１３の内側に樹脂盛１２のもとになる液体材料を手作業で滴下する。撥液枠１３の内側に滴下された液体材料は、撥液枠１３の撥液性によって撥液枠１３を乗り越えることなく、撥液枠１３の内側で硬化して図１に示すように樹脂盛１２になる。そして、樹脂盛１２が完成すると、樹脂盛装飾物１０は完成する。
【００４１】
以上に説明したように、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する撥液枠１３、すなわち、対象物１１の臨界表面張力と、この液体材料の表面張力との両方より小さい臨界表面張力を有する撥液枠１３の内側に、この液体材料を滴下するので、撥液枠１３の形状に応じた自由な形状で樹脂盛１２を対象物１１上に形成することができる。
【００４２】
また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、インクジェットプリンター２０の印刷機能によるインク１３ａの塗布によって撥液枠１３を高精度に生成することができるので、樹脂盛１２を対象物１１上に高精度に形成することができる。
【００４３】
なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、インクジェットプリンター２０の印刷機能によってインク１３ａを対象物１１に塗布するようになっているが、インクジェットプリンター２０以外の自動塗布装置によってインク１３ａを対象物１１に塗布するようになっていても良い。
【００４４】
本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、インクジェットプリンター２０以外の自動塗布装置によってインク１３ａを対象物１１に塗布するようになっている場合であっても、自動塗布装置によるインク１３ａの塗布によって撥液枠１３を手作業より高精度に生成することができるので、樹脂盛１２を対象物１１上に高精度に形成することができる。
【００４５】
なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、例えば筆などの道具を用いた作業者の手作業によってインク１３ａを対象物１１に塗布するようになっていても良い。
【００４６】
また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、作業者の手作業で樹脂盛１２のもとになる液体材料を対象物１１上に滴下するようになっているが、この液体材料を専用の装置によって対象物１１上に滴下するようになっていても良い。
【００４７】
インク１３ａは、本実施の形態において紫外線硬化型のインクであるが、ソルベントインクなど、紫外線硬化型のインク以外のインクであっても良い。
【００４８】
インク１３ａは、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対する撥液性を向上するために、シリコン系の界面活性剤、フッ素系の界面活性剤など、界面活性剤が混入されていると良い。また、インク１３ａは、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対する撥液性を向上するために、構成する物質の分子の中にフッ素基が含まれていると良い。
【００４９】
本発明の撥液性液体は、本実施の形態においてインク１３ａによって生成されているが、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する液体であれば、油など、インク以外の液体であっても良い。
【００５０】
（第２の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物の構成について説明する。
【００５１】
なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物の構成のうち第１の実施の形態に係る樹脂盛装飾物１０（図１参照。）の構成と同様の構成については、樹脂盛装飾物１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５２】
図４（ａ）は、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物１１０の一部分の正面図である。図４（ｂ）は、樹脂盛装飾物１１０の一部分の底面断面図である。
【００５３】
図４に示すように、樹脂盛装飾物１１０の構成は、樹脂盛装飾物１０が撥液枠１３（図１参照。）を備えていない構成と同様である。
【００５４】
次に、樹脂盛１２によって対象物１１に装飾を施す樹脂盛装飾方法、すなわち、樹脂盛装飾物１１０の製造方法について説明する。
【００５５】
１．撥液枠生成ステップ
インクジェットプリンター２０は、第１の実施の形態と同様に、作業者からの指示に応じて、印刷データに基づいた画像の形で油１１３ａ（図５参照。）を対象物１１上に印刷することによって、油１１３ａによる撥液枠１１３（図５参照。）を対象物１１上に生成する。
【００５６】
図５（ａ）は、撥液枠１１３が生成された対象物１１の一部分の正面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。
【００５７】
撥液枠生成ステップによって撥液枠１１３が生成された対象物１１は、例えば図５に示すようになる。
【００５８】
なお、油１１３ａは、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する液体であり、本発明の撥液性液体を構成している。すなわち、撥液枠１１３は、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有し、この液体材料を撥液性によって塞き止める枠である。
【００５９】
２．材料滴下ステップ
作業者は、撥液枠生成ステップの後、インクジェットプリンター２０のテーブル２１から対象物１１を取り外し、対象物１１上において撥液枠生成ステップによって生成された撥液枠１１３の内側に樹脂盛１２のもとになる液体材料を手作業または専用の装置で滴下する。撥液枠１１３の内側に滴下された液体材料は、撥液枠１１３の撥液性によって撥液枠１１３を乗り越えることなく、撥液枠１１３の内側で硬化して樹脂盛１２になる。
【００６０】
図６（ａ）は、樹脂盛１２が形成された対象物１１の一部分の正面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。
【００６１】
材料滴下ステップによって撥液枠１１３の内側に樹脂盛１２のもとになる液体材料が滴下された対象物１１は、例えば図６に示すようになる。
【００６２】
３．撥液枠除去ステップ
次いで、作業者は、材料滴下ステップによって滴下された液体材料が硬化した後、対象物１１上の撥液枠１１３を拭き取るなどして除去する。したがって、図４に示すように樹脂盛装飾物１１０が完成する。
【００６３】
以上に説明したように、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物１１より高い撥液性を有する撥液枠１１３の内側に、この液体材料を滴下するので、撥液枠１１３の形状に応じた自由な形状で樹脂盛１２を対象物１１上に形成することができる。
【００６４】
また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、滴下された液体材料が硬化して樹脂盛１２が形成された後で撥液枠１１３を除去することができるので、撥液枠１１３が存在しない状態で樹脂盛１２による装飾を対象物１１上に表すことができる。
【００６５】
また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、第１の実施の形態に係る樹脂盛装飾方法と同様に、インクジェットプリンター２０以外の自動塗布装置によって油１１３ａを対象物１１に塗布するようになっていても良いし、例えば筆などの道具を用いた作業者の手作業によって油１１３ａを対象物１１に塗布するようになっていても良い。
【００６６】
（第３の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物の構成について説明する。
【００６７】
なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物の構成のうち第１の実施の形態に係る樹脂盛装飾物１０（図１参照。）の構成と同様の構成については、樹脂盛装飾物１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６８】
図７（ａ）は、本実施の形態に係る樹脂盛装飾物２１０の一部分の正面図である。図７（ｂ）は、樹脂盛装飾物２１０の一部分の底面断面図である。
【００６９】
図７に示すように、樹脂盛装飾物２１０の構成は、樹脂盛装飾物１０が対象物２１１および撥液枠２１３を対象物１１（図１参照。）および撥液枠１３（図１参照。）に代えて備えている構成と同様である。
【００７０】
対象物２１１の構成は、対象物１１がその一部を撥液枠２１３に置き換えた構成と同様である。対象物２１１は、表面がレーザーで焼かれることによって、表面のうちレーザーで焼かれた部分において、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対する撥液性が向上する。
【００７１】
撥液枠２１３は、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物２１１より高い撥液性を有し、この液体材料を撥液性によって塞き止める枠である。ここで、撥液枠２１３の臨界表面張力は、対象物２１１の臨界表面張力と、樹脂盛１２のもとになる液体材料の表面張力との両方より小さい。
【００７２】
次に、樹脂盛１２によって対象物２１１に装飾を施す樹脂盛装飾方法、すなわち、樹脂盛装飾物２１０の製造方法について説明する。
【００７３】
１．撥液枠生成ステップ
樹脂盛装飾物２１０の製造には、レーザー加工機が使用される。レーザー加工機は、入力されたデータに基づいた形状に自動的にレーザーを照射する装置である。
【００７４】
図８（ａ）は、加工される前の対象物２１１の一部分の正面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す対象物２１１の一部分の底面断面図である。
【００７５】
作業者は、図８に示す対象物２１１をレーザー加工機の所定の位置に固定し、任意のデータに基づいた形状に対象物２１１の表面をレーザーで焼くように、レーザー加工機に指示する。
【００７６】
図９（ａ）は、撥液枠２１３が生成された対象物２１１の一部分の正面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す対象物２１１の一部分の底面断面図である。
【００７７】
作業者から指示を受けたレーザー加工機は、入力されたデータに基づいた形状に対象物２１１の表面をレーザーで焼くことによって、図９に示すように、対象物２１１の表面のうちレーザーで焼かれた部分による撥液枠２１３を生成する。
【００７８】
２．材料滴下ステップ
作業者は、撥液枠生成ステップの後、レーザー加工機から対象物２１１を取り外し、対象物２１１上において撥液枠生成ステップによって生成された撥液枠２１３の内側に樹脂盛１２のもとになる液体材料を手作業または専用の装置で滴下する。撥液枠２１３の内側に滴下された液体材料は、撥液枠２１３の撥液性によって撥液枠２１３を乗り越えることなく、撥液枠２１３の内側で硬化して図７に示すように樹脂盛１２になる。そして、樹脂盛１２が完成すると、樹脂盛装飾物２１０は完成する。
【００７９】
以上に説明したように、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、樹脂盛１２のもとになる液体材料に対して対象物２１１より高い撥液性を有する撥液枠２１３、すなわち、対象物２１１の臨界表面張力と、この液体材料の表面張力との両方より小さい臨界表面張力を有する撥液枠２１３の内側に、この液体材料を滴下するので、撥液枠２１３の形状に応じた自由な形状で樹脂盛１２を対象物２１１上に形成することができる。
【００８０】
また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、レーザー加工機によって対象物２１１の表面をレーザーで焼くことによって撥液枠２１３を手作業より高精度に生成することができるので、樹脂盛１２を対象物２１１上に高精度に形成することができる。
【００８１】
なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、作業者の手作業によって対象物２１１の表面をレーザーで焼くようになっていても良い。
【符号の説明】
【００８２】
１１  対象物
１２  樹脂盛
１２ａ  合成樹脂
１３  撥液枠
１３ａ  インク（撥液性液体）
２０  インクジェットプリンター（自動塗布装置）
１１３  撥液枠
１１３ａ  油（撥液性液体）
２１１  対象物
２１３  撥液枠
【図１】
2014111342.tif 000003
【図２】
2014111342.tif 000004
【図３】
2014111342.tif 000005
【図４】
2014111342.tif 000006
【図５】
2014111342.tif 000007
【図６】
2014111342.tif 000008
【図７】
2014111342.tif 000009
【図８】
2014111342.tif 000010
【図９】
2014111342.tif 000011