(57)【要約】【課題】シール部におけるシール性を高めることができ、かつ、低コスト化を図ることができる筒状容器を提供する。【解決手段】筒状容器は、筒体を形成する胴部材３０と、筒状の胴部材３０の開口を塞ぐ閉塞部材とを備える。胴部材３０の一方の側端部３６を筒体の内面側として胴部材３０の両側端部３６，３７が互いに重ねられた重ね合わせ部が形成され、閉塞部材の周縁部と筒体の内面とが密着するシール部が形成され、シール部において閉塞部材の周縁部に重ね合わせ部が密着される。胴部材３０の両側端部３６，３７のうち筒体の内面を構成する一方の側端部３６の側端縁３２に、シール部に位置する切り欠き５０が形成され、一方の側端部３６には、側端縁３２および切り欠き５０を覆い、かつ、胴部材３０と別体の部材からなるエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体を形成する胴部材と、筒状の前記胴部材の開口を塞ぐ閉塞部材とを備え、前記胴部材の一方の側端部を前記筒体の内面側として前記胴部材の両側端部が互いに重ねられた重ね合わせ部が形成され、前記閉塞部材の周縁部と前記筒体の内面とが密着するシール部が形成され、前記シール部において前記閉塞部材の周縁部に前記重ね合わせ部が密着される筒状容器であって、
前記胴部材の両側端部のうち前記筒体の内面を構成する前記一方の側端部の側端縁に、前記シール部に位置する切り欠きが形成され、前記一方の側端部に、前記側端縁および前記切り欠きを覆い、かつ、前記胴部材と別体の部材からなる端面保護部材が貼り付けられている
筒状容器。
【請求項２】
請求項１に記載の筒状容器において、
前記切り欠きは、筒状の前記胴部材の開口端縁から間隔を空けて形成されている
筒状容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の筒状容器において、
前記筒体の周方向において、前記胴部材の厚さが前記切り欠きに向かうにつれて薄くなっている
筒状容器。
【請求項４】
筒体を形成する胴部材と、筒状の前記胴部材の開口を塞ぐ閉塞部材とを備え、前記胴部材の一方の側端部を前記筒体の内面側として前記胴部材の両側端部が互いに重ねられた重ね合わせ部が形成され、前記閉塞部材の周縁部と前記筒体の内面とが密着するシール部が形成され、前記シール部において前記閉塞部材の周縁部に前記重ね合わせ部が密着される筒状容器であって、
前記胴部材における前記シール部を構成する位置において、前記胴部材の厚さが、前記胴部材の両側端部のうち前記筒体の内面を構成する前記一方の側端部の側端縁に向かうにつれて薄くなり、前記一方の側端部に、前記シール部を構成する位置が含まれる前記側端縁を覆い、かつ、前記胴部材と別体の部材からなる端面保護部材が貼り付けられている
筒状容器。
【請求項５】
請求項３または４に記載の筒状容器において、
前記胴部材の厚さは、前記筒体の外面を構成する前記胴部材の表面が切り欠かれることにより変化している
筒状容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、胴部材および閉塞部材を備え、胴部材の両側端部が互いに重ねられた重ね合わせ部が形成される筒状容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の紙製カップ容器は、円筒形状の胴部と、底部とを備える。胴部は、胴部素材の一方の端縁を他方の端縁に重ね合わせられることにより形成される胴部貼り合わせ部を有する。底部は、円形状の底部材の周縁部を下向きに折り曲げた折り曲げ部を有する。底部の折り曲げ部を覆うように胴部の下端縁部は内方に折り曲げられ、胴部素材の下部内面は底部の折り曲げ部の外面および内面に接合される。こうして、底部材の周縁部と筒体の内面とが密着するシール部が形成される。
【０００３】
また、特許文献１の胴部素材は、胴部貼り合わせ部の内側となる側端部下端に切り欠きを有する紙層と、紙層の内面に設けられた熱可塑性樹脂層とを備える。熱可塑性樹脂層は、紙層の端縁から延出した樹脂部を有する。この樹脂部により、内側となる紙層の端縁を被覆する被覆部が形成される。このような構成により、切り欠きにおける樹脂部の樹脂量が多くなるので底部成形において隙間のない構造が確実に得られると特許文献１には記載されている。すなわち、切り欠きが形成された紙層の端縁を熱可塑性樹脂層により覆うことで上記シール部におけるシール性が高まる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１３は、特許文献１の胴部素材の製造工程を示す。まず、紙層１３０Ａとなる板紙２３０Ａを用意して、板紙２３０Ａに、切り欠き１３１となる開口２３１を形成する。そして、板紙２３０Ａの表面に、熱可塑性樹脂層１３０Ｂとなる樹脂フィルム２３０Ｂを貼って、所定の形状に打ち抜くことにより胴部素材１３０が得られる。しかし、このような製造工程は、紙層１３０Ａの端縁から延出した樹脂部１３２を形成するために煩雑となり、紙製カップ容器の製造コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、シール部におけるシール性を高めることができ、かつ、低コスト化を図ることができる筒状容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）第１の手段は、請求項１に記載の発明すなわち、筒体を形成する胴部材と、筒状の前記胴部材の開口を塞ぐ閉塞部材とを備え、前記胴部材の一方の側端部を前記筒体の内面側として前記胴部材の両側端部が互いに重ねられた重ね合わせ部が形成され、前記閉塞部材の周縁部と前記筒体の内面とが密着するシール部が形成され、前記シール部において前記閉塞部材の周縁部に前記重ね合わせ部が密着される筒状容器であって、前記胴部材の両側端部のうち前記筒体の内面を構成する前記一方の側端部の側端縁に、前記シール部に位置する切り欠きが形成され、前記一方の側端部に、前記側端縁および前記切り欠きを覆い、かつ、前記胴部材と別体の部材からなる端面保護部材が貼り付けられていることを要旨とする。
【０００８】
上記筒状容器によれば、胴部材の側端部の側端縁に切り欠きが形成されているため、この側端部に端面保護部材が貼り付けられたとき、端面保護部材と切り欠きとの間に隙間が生じ、端面保護部材の一部が胴部材の側端部の側端縁に貼り付けられない。したがって、胴部材の両側端部をプレスして重ね合わせ部が形成されるときに、胴部材の側端縁に貼り付いていない端面保護部材の一部が、筒体の周方向に潰れる。このため、潰れた端面保護部材の一部を、筒体の内面において重ね合わせ部に生じる窪みを埋めるように設けることができ、閉塞部材の周縁部と筒体の内面との密着性、すなわちシール部におけるシール性を高めることができる。また、端面保護部材は、胴部材と別体の部材からなるため、胴部材を構成する樹脂層により筒体の内面において重ね合わせ部に生じる窪みを埋める構成に比べて、胴部材の製造工程を簡略化することができる。よって、シール部におけるシール性を高めることができ、かつ、筒状容器の低コスト化を図ることができる。
【０００９】
（２）第２の手段は、請求項２に記載の発明すなわち、請求項１に記載の筒状容器において、前記切り欠きは、筒状の前記胴部材の開口端縁から間隔を空けて形成されていることを要旨とする。
【００１０】
上記筒状容器によれば、切り欠きが筒状の胴部材の開口端縁から間隔を空けずに連続して形成されている場合に比べて、切り欠きを小さくすることができ、重ね合わせ部における筒体の密封性を向上することができる。
【００１１】
（３）第３の手段は、請求項３に記載の発明すなわち、請求項１または２に記載の筒状容器において、前記筒体の周方向において、前記胴部材の厚さが前記切り欠きに向かうにつれて薄くなっていることを要旨とする。
【００１２】
上記筒状容器によれば、胴部材の厚さが変化しない場合に比べて、側端部に端面保護部材が貼り付けられたとき、切り欠きにおいて胴部材の側端部に貼り付けられない端面保護部材の一部分を増やすことができる。このため、端面保護部材の一部で、重ね合わせ部に生じる窪みをさらに埋めるようにすることができ、重ね合わせ部に生じる窪みをより小さくすることができる。よって、シール部におけるシール性をさらに高めることができる。
【００１３】
（４）第４の手段は、請求項４に記載の発明すなわち、筒体を形成する胴部材と、筒状の前記胴部材の開口を塞ぐ閉塞部材とを備え、前記胴部材の一方の側端部を前記筒体の内面側として前記胴部材の両側端部が互いに重ねられた重ね合わせ部が形成され、前記閉塞部材の周縁部と前記筒体の内面とが密着するシール部が形成され、前記シール部において前記閉塞部材の周縁部に前記重ね合わせ部が密着される筒状容器であって、前記胴部材における前記シール部を構成する位置において、前記胴部材の厚さが、前記胴部材の両側端部のうち前記筒体の内面を構成する前記一方の側端部の側端縁に向かうにつれて薄くなり、前記一方の側端部に、前記シール部を構成する位置が含まれる前記側端縁を覆い、かつ、前記胴部材および別体の部材からなる端面保護部材が貼り付けられていることを要旨とする。
【００１４】
上記筒状容器によれば、胴部材の厚さが側端部の側端縁に向かうにつれて薄くなっているため、この側端部に端面保護部材が貼り付けられたとき、端面保護部材の一部が胴部材の側端部に貼り付けられない。したがって、胴部材の両側端部をプレスして重ね合わせ部が形成されるときに、胴部材に貼り付いていない端面保護部材の一部が、筒体の周方向に潰れる。このため、潰れた端面保護部材の一部を、筒体の内面において重ね合わせ部に生じる窪みを埋めるように設けることができ、閉塞部材の周縁部と筒体の内面との密着性、すなわちシール部におけるシール性を高めることができる。また、端面保護部材は、胴部材と別体の部材からなるため、胴部材を構成する樹脂層により筒体の内面において重ね合わせ部に生じる窪みを埋める構成に比べて、胴部材の製造工程を簡略化することができる。よって、シール部におけるシール性を高めることができ、かつ、筒状容器の低コスト化を図ることができる。
【００１５】
（５）第５の手段は、請求項５に記載の発明すなわち、請求項３または４に記載の筒状容器において、前記胴部材の厚さは、前記筒体の外面を構成する前記胴部材の表面が切り欠かれることにより変化していることを要旨とする。
【００１６】
上記筒状容器によれば、筒体の内面を構成する胴部材の裏面が切り欠かれることにより胴部材の厚さが変化している場合に比べて、胴部材の裏面を筒体の周方向に沿った面に形成し易くなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、シール部におけるシール性を高めることができ、かつ、低コスト化を図ることができる筒状容器を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の筒状容器に関する図であり、（ａ）は筒状容器の斜視図、（ｂ）は、筒状容器の断面構造を示す断面図。
【図２】同実施形態の筒状容器が有するシール部の断面構造を示す断面図。
【図３】同実施形態の筒状容器が有する重ね合わせ部におけるシール部の断面構造を示す断面図。
【図４】同実施形態の胴部材の展開図。
【図５】同実施形態の胴部材に関する図であり、（ａ）は胴部材の側端部に端面保護部材が貼り付けられている状態の胴部材の展開図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面構造を示す断面図。
【図６】同実施形態の筒体に関する図であり、胴部材の両側端部が互いに重ねられた状態の胴部材の断面図。
【図７】本発明の第２実施形態の胴部材の展開図。
【図８】同実施形態の胴部材に関する図であり、（ａ）は胴部材の側端部に端面保護部材が貼り付けられている状態の胴部材の展開図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面構造を示す断面図。
【図９】同実施形態の筒体に関する図であり、胴部材の両側端部が互いに重ねられた状態の胴部材の断面図。
【図１０】本発明の他の実施形態の胴部材の展開図。
【図１１】本発明の変形例の胴部材に関する図であり、胴部材の断面構造を示す断面図。
【図１２】比較例の筒体に関する図であり、胴部材の両側端部が互いに重ねられた状態の胴部材の断面図。
【図１３】従来の胴部素材の製造工程を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
図１に示されるように、筒状容器１は、紙製カップ容器により構成される。筒状容器１は、固体または液体の被収容物（不図示）を収容する筒体１０を有する。筒状容器１は、構成部材として、閉塞部材２０、胴部材３０、および端面保護部材（エッジプロテクトテープ）４０を有する。
【００２０】
筒体１０は、円筒形状を有する。筒体１０は、エッジプロテクトテープ４０が貼り付けられた胴部材３０により構成される。筒体１０は、外面１０Ａおよび内面１０Ｂを有する。外面１０Ａは、筒体１０の外側の面を構成する。内面１０Ｂは、筒体１０の内側の面を構成する。
【００２１】
また、筒状容器１は、脚部１１、底部１２、シール部１３、重ね合わせ部１４、およびフランジ部１５を有する。
脚部１１は、筒体１０の下側部分により構成される。脚部１１は、閉塞部材２０と胴部材３０とにより形成される。脚部１１は、底部１２よりも下方に突出する。脚部１１は、筒体１０を支持する。
【００２２】
底部１２は、閉塞部材２０により構成される。底部１２は、筒体１０の下側の開口を塞ぐ。
シール部１３は、底部１２と筒体１０とが密着する部分により構成される。シール部１３は、閉塞部材２０と胴部材３０との接合部分を封じる。
【００２３】
重ね合わせ部１４は、筒体１０の周方向Ｓに丸められた胴部材３０において、胴部材３０の両側端部３６，３７（図４参照）が重なった部分により構成される。
フランジ部１５は、胴部材３０のトップ開口端部３８（図４参照）が丸められた部分により構成される。
【００２４】
図２に示されるように、シール部１３は、閉塞部材２０が有する周縁部２１と、筒体１０の内面１０Ｂを構成する胴部材３０のボトム開口端部３５との接合部分により構成される。周縁部２１は、底部１２から下方に折り曲げられた閉塞部材２０の一部分により構成される。周縁部２１は、筒体１０の周方向Ｓ（図１参照）に沿って環状に形成されている。周縁部２１は、胴部材３０の折り曲げられたボトム開口端部３５により挟まれる。したがって、周縁部２１の外側および内側の表面に、筒体１０の内面１０Ｂを構成する胴部材３０のボトム開口端部３５が密着される。
【００２５】
図３に示されるように、重ね合わせ部１４（図１参照）におけるシール部１３は、閉塞部材２０の周縁部２１と、胴部材３０に貼り付けられたエッジプロテクトテープ４０との接合部分により構成される。エッジプロテクトテープ４０は、筒体１０の内面１０Ｂを構成する。重ね合わせ部１４に密着する周縁部２１は、エッジプロテクトテープ４０が貼り付けられ、かつ、折り曲げられたボトム開口端部３５により挟まされる。したがって、周縁部２１の外側および内側の表面に、筒体１０の内面１０Ｂを構成するエッジプロテクトテープ４０が密着される。
【００２６】
図４に示されるように、胴部材３０は、４つの端縁３１〜３４を有する形状に形成されている。胴部材３０は、ボトム開口端縁３１、側端縁３２，３３、トップ開口端縁３４、ボトム開口端部３５、側端部３６，３７、およびトップ開口端部３８を有する。
【００２７】
ボトム開口端縁３１は、一方の側端縁３２と他方の側端縁３３とに連続している。ボトム開口端部３５は、胴部材３０においてボトム開口端縁３１の近傍部位により構成され、ボトム開口端縁３１を含む。ボトム開口端部３５は、筒状容器１の脚部１１（図１参照）を構成する。
【００２８】
側端縁３２，３３は、ボトム開口端縁３１とトップ開口端縁３４とに連続している。側端縁３２，３３は、直線状に形成されている。側端部３６は、胴部材３０において側端縁３２の近傍部位により構成され、側端縁３２を含む。側端部３７は、胴部材３０において側端縁３３の近傍部位により構成され、側端縁３３を含む。重ね合わせられる側端部３６，３７は、筒体１０の重ね合わせ部１４（図１参照）を構成する。重ね合わせ部１４において、両側端部３６，３７のうち、一方の側端部３６は筒体１０の内面側を構成し、他方の側端部３７は筒体１０の外面側を構成する。
【００２９】
側端部３６の側端縁３２には、切り欠き５０が形成されている。切り欠き５０は、胴部材３０のボトム開口端部３５のボトム開口端縁３１から間隔を空けて形成されている。切り欠き５０は、半円形状を有する。切り欠き５０は、筒体１０の内面１０Ｂが閉塞部材２０の周縁部２１に密着されたとき（図３参照）、シール部１３に位置する。切り欠き５０は、エッジプロテクトテープ４０を挟んでシール部１３に対向する。
【００３０】
トップ開口端縁３４は、一方の側端縁３２と他方の側端縁３３とに連続している。トップ開口端部３８は、胴部材３０においてトップ開口端縁３４の近傍部位により構成され、トップ開口端縁３４を含む。トップ開口端部３８は、筒体１０のフランジ部１５（図１参照）を構成する。
【００３１】
シート状の胴部材３０は、表面３０Ａ（図４（ａ）参照）および裏面３０Ｂ（図４（ｂ）参照）を有する。表面３０Ａは、筒体１０の外面１０Ａ（図１参照）を構成する。裏面３０Ｂは、筒体１０の内面１０Ｂ（図１参照）を構成する。
【００３２】
胴部材３０は、例えば、ＬＤＰＥ（Low Density Polyethylene）、カップ原紙、アルミニウム、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）、およびＬＬＤＰＥ（Linear Low Density Polyethylene）が順に積層された積層体により構成される。胴部材３０の裏面３０Ｂは、熱可塑性樹脂により構成される。例えば、裏面３０Ｂは、ＬＬＤＰＥにより構成される。
【００３３】
また、閉塞部材２０（図１参照）は、胴部材３０と同様に、熱可塑性樹脂により構成される。閉塞部材２０は、例えば胴部材３０と同様に、ＬＤＰＥ、カップ原紙、アルミニウム、ＰＥＴ、およびＬＬＤＰＥが順に積層された積層体により構成される。
【００３４】
図５に示されるように、胴部材３０の側端部３６には、側端縁３２および切り欠き５０を覆う端面保護部材としてエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられる。エッジプロテクトテープ４０は、例えばＬＤＰＥ等の熱可塑性樹脂により構成される。
【００３５】
図５（ｂ）に示されるように、側端部３６にエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられたとき、エッジプロテクトテープ４０と切り欠き５０との間に隙間が生じ、エッジプロテクトテープ４０の一部が胴部材３０の側端部３６の側端縁３２に貼り付けられない。
【００３６】
以上のように構成される筒状容器１は、胴部材形成工程、テープ貼り付け工程、重ね合わせ部形成工程、脚部形成工程、およびフランジ部形成工程を順に経て製造される。
胴部材形成工程においては、胴部材３０を構成する板紙（不図示）を用意して、その板紙を所定の形状に打ち抜くことにより胴部材３０が形成される。このとき、切り欠き５０を有する形状に板紙を打ち抜くことにより、切り欠き５０を有する胴部材３０の全体が形成される。
【００３７】
テープ貼り付け工程においては、胴部材３０の側端部３６に、エッジプロテクトテープ４０が貼り付けられる。側端部３６へのエッジプロテクトテープ４０の貼り付けは、胴部材３０およびエッジプロテクトテープ４０を、加熱しながらプレスすることにより行われる。
【００３８】
重ね合わせ部形成工程においては、エッジプロテクトテープ４０を介して胴部材３０の両側端部３６，３７が重ね合わせられる重ね合わせ部１４が形成される。重ね合わせ部１４の形成は、エッジプロテクトテープ４０が貼り付けられた側端部３６が、側端部３７の裏面３０Ｂと向かい合うように配置された状態で、熱可塑性樹脂により構成される両側端部３６，３７を、加熱しながらプレスすることにより行われる。このとき、側端部３７にエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられる。また、両側端部３６，３７をプレスするときに、胴部材３０の裏面３０Ｂにプレス型（不図示）が配置され、プレス型の外周に胴部材３０が巻かれる。
【００３９】
脚部形成工程においては、胴部材３０のボトム開口端部３５が折り曲げられることにより脚部１１が形成される。脚部１１の形成は、筒体１０内に閉塞部材２０が配置された状態でボトム開口端部３５を折り曲げて、閉塞部材２０の周縁部２１に筒体１０の内面１０Ｂを貼り付けることにより行われる。周縁部２１への内面１０Ｂの貼り付けは、エッジプロテクトテープ４０が貼り付けられた胴部材３０と閉塞部材２０とを加熱しながらプレスすることにより行われる。この脚部形成工程において、胴部材３０と閉塞部材２０とが接合されることによりシール部１３が形成され、切り欠き５０がシール部１３に位置する。
【００４０】
本実施形態の作用について説明する。
図５に示されるように、エッジプロテクトテープ４０が、胴部材３０の側端縁３２を覆う。したがって、エッジプロテクトテープ４０は、胴部材３０の側端縁３２から胴部材３０に液体が染みこむことを抑制する。
【００４１】
図３に示されるように、切り欠き５０が形成されている部分においては、胴部材３０の両側端部３６，３７のうち筒体１０の内側を構成する側端部３６が、筒体１０の外側を構成する側端部３７と重ならない。したがって、切り欠き５０が設けられていない場合に比べて、重ね合わせ部１４における筒体１０の厚さが部分的に薄くなる。重ね合わせ部１４における筒体１０の厚さが薄くなることにより、重ね合わせ部１４を除く筒体１０の内面１０Ｂを閉塞部材２０に接合させる熱プレス条件で、重ね合わせ部１４における筒体１０の内面１０Ｂを閉塞部材２０に接合させ易くなる。
【００４２】
図６に示されるように、胴部材３０の両側端部３６，３７をプレスして重ね合わせ部１４が形成されるときに、胴部材３０の側端縁３２に貼り付いていないエッジプロテクトテープ４０の一部、すなわち切り欠き５０に対向するエッジプロテクトテープ４０の一部分が、筒体１０の周方向Ｓに潰れる。そして、潰れたエッジプロテクトテープ４０の一部が、筒体１０の内面１０Ｂにおいて重ね合わせ部１４に生じる窪み１４Ａを埋めるように、側端部３７の裏面３０Ｂに貼り付けられる。このため、重ね合わせ部１４に生じる窪み１４Ａが小さくなる。窪み１４Ａが小さくなることにより、筒体１０の内面１０Ｂを閉塞部材２０の周縁部２１（図３参照）に密着させやすくなる。窪み１４Ａの大きさは、段差Ｄにより定義することが可能である。段差Ｄは、周方向Ｓに沿って延びる胴部材３０の裏面３０Ｂから、側端部３７においてエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられる部位までの距離に相当する。
【００４３】
切り欠き５０が設けられていない場合の段差Ｄの大きさを説明する。
図１２に示されるように、胴部材３０の両側端部３６，３７をプレスして重ね合わせ部１４が形成されるときに、胴部材３０の側端縁３２とエッジプロテクトテープ４０との間には、大きな隙間が形成されない。このため、エッジプロテクトテープ４０は、側端縁３２に沿うように側端部３６に貼り付けられ、周方向Ｓに沿って延びる胴部材３０の裏面３０Ｂから、側端部３７においてエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられる部位までの距離である段差Ｄは大きくなる。したがって、重ね合わせ部１４に生じる窪み１４Ａが大きい。
【００４４】
本実施形態は以下の効果を奏する。
（１）筒状容器１は、筒体１０を形成する胴部材３０と、筒状の胴部材３０の開口を塞ぐ閉塞部材２０とを備える。胴部材３０の一方の側端部３６を筒体１０の内面側として胴部材３０の両側端部３６，３７が互いに重ねられた重ね合わせ部１４が形成され、閉塞部材２０の周縁部２１と筒体１０の内面１０Ｂとが密着するシール部１３が形成され、シール部１３において閉塞部材２０の周縁部２１に重ね合わせ部１４が密着される。胴部材３０の両側端部３６，３７のうち筒体１０の内面１０Ｂを構成する一方の側端部３６の側端縁３２には、シール部１３に位置する切り欠き５０が形成され、側端部３６に、側端縁３２および切り欠き５０を覆い、かつ、胴部材３０と別体の部材からなるエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられている。このような構成によれば、側端部３６にエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられたとき、エッジプロテクトテープ４０と切り欠き５０との間に隙間が生じ、エッジプロテクトテープ４０の一部が胴部材３０の側端部３６の側端縁３２に貼り付けられない。したがって、胴部材３０の両側端部３６，３７をプレスして重ね合わせ部１４が形成されるときに、胴部材３０の側端縁３２に貼り付いていないエッジプロテクトテープ４０の一部が、筒体１０の周方向Ｓに潰れる。このため、潰れたエッジプロテクトテープ４０の一部を、筒体１０の内面１０Ｂにおいて重ね合わせ部１４に生じる窪み１４Ａを埋めるように設けることができ、閉塞部材２０の周縁部２１と筒体１０の内面１０Ｂとの密着性、すなわちシール部１３におけるシール性を高めることができる。また、エッジプロテクトテープ４０は、胴部材３０と別体の部材からなるため、胴部材３０を構成する樹脂層により筒体１０の内面１０Ｂにおいて重ね合わせ部１４に生じる窪み１４Ａを埋める構成に比べて、胴部材３０の製造工程を簡略化することができる。よって、シール部１３におけるシール性を高めることができ、かつ、筒状容器１の低コスト化を図ることができる。
【００４５】
（２）切り欠き５０は、筒状の胴部材３０の開口端縁であるボトム開口端縁３１から間隔を空けて形成されている。このような構成によれば、切り欠き５０が胴部材３０のボトム開口端縁３１から間隔を空けずに連続して形成されている場合に比べて、切り欠き５０を小さくすることができ、重ね合わせ部１４における筒体１０の密封性を向上することができる。また、切り欠き５０が胴部材３０のボトム開口端縁３１から間隔を空けずに連続して形成されている場合に比べて、ボトム開口端部３５の剛性を増して、脚部１１が成形性を高めることができる。
【００４６】
（第２実施形態）
以下、上記実施形態の構成から変更される部分について詳しく説明し、上記実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００４７】
図７に示されるように、側端部３６には、胴部材３０の表面３０Ａが切り欠かれることにより、切り欠き５０に連続する傾斜面５１が形成されている。傾斜面５１が形成されることにより、切り欠き５０における胴部材３０の厚さ（図８（ｂ）参照）は、胴部材３０において切り欠き５０が形成されてない部位の厚さに比べて薄く、筒体１０の周方向Ｓにおいて、胴部材３０の厚さは切り欠き５０に向かうにつれて薄くなる。胴部材３０の厚さは、筒体１０の外面１０Ａを構成する胴部材３０の表面３０Ａが切り欠かれることにより変化している。
【００４８】
図８に示されるように、胴部材３０の側端部３６には、第１実施形態と同様に、側端縁３２および切り欠き５０（図７参照）を覆う端面保護部材としてエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられる。
【００４９】
図８（ｂ）に示されるように、側端部３６にエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられたとき、エッジプロテクトテープ４０と切り欠き５０との間に隙間が生じ、エッジプロテクトテープ４０の一部が胴部材３０の側端部３６の側端縁３２に貼り付けられない。また、エッジプロテクトテープ４０と傾斜面５１との間にも隙間が生じる。
【００５０】
本実施形態の作用について説明する。
図９に示されるように、胴部材３０の両側端部３６，３７をプレスして重ね合わせ部１４が形成されるときに、胴部材３０の側端縁３２に貼り付いていないエッジプロテクトテープ４０の一部、すなわち切り欠き５０に対向するエッジプロテクトテープ４０の一部分が、筒体１０の周方向Ｓに潰れる。そして、潰れたエッジプロテクトテープ４０の一部が、筒体１０の内面１０Ｂにおいて重ね合わせ部１４に生じる窪み１４Ａを埋めるように、側端部３７の裏面３０Ｂに貼り付けられる。本実施形態においては、胴部材３０の厚さが変化しない場合、すなわち第１実施形態に比べて、側端部３６にエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられたとき、切り欠き５０において胴部材３０の側端部３６に貼り付けられないエッジプロテクトテープ４０の一部分が増える。このため、重ね合わせ部１４に生じる窪み１４Ａがより小さくなる。
【００５１】
本実施形態は、上記（１）および（２）の効果に加えて以下の効果を奏する。
（３）筒体１０の周方向Ｓにおいて、胴部材３０の厚さが切り欠き５０に向かうにつれて薄くなっている。このような構成によれば、胴部材３０の厚さが変化しない場合に比べて、側端部３６にエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられたとき、切り欠き５０において胴部材３０の側端部３６に貼り付けられないエッジプロテクトテープ４０の一部分を増やすことができる。したがって、エッジプロテクトテープ４０の一部で、重ね合わせ部１４に生じる窪み１４Ａをさらに埋めるようにすることができ、重ね合わせ部１４に生じる窪み１４Ａをより小さくすることができる。よって、シール部１３におけるシール性をさらに高めることができる。
【００５２】
（４）胴部材３０の厚さは、筒体１０の外面１０Ａを構成する胴部材３０の表面３０Ａが切り欠かれることにより変化している。このような構成によれば、筒体１０の内面１０Ｂを構成する胴部材３０の裏面３０Ｂが切り欠かれることにより胴部材３０の厚さが変化している場合に比べて、胴部材３０の裏面３０Ｂを筒体１０の周方向Ｓに沿った面に形成し易くなる。
【００５３】
本発明は、第１実施形態および第２実施形態以外の他の実施形態を含む。以下、本発明の他の実施形態として、上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の各変形例は互いに組み合わせることもできる。
【００５４】
・第１実施形態および第２実施形態において、筒体１０はテーパー状に形成されているが、筒体の形状を変更することもできる。例えば、上下方向に真っ直ぐ延びる筒体を採用することもできる。
【００５５】
・第１実施形態および第２実施形態において、切り欠き５０が位置するシール部１３は、底部１２を構成する閉塞部材２０と胴部材３０との接合部分を封じるが、蓋を構成する閉塞部材（不図示）と胴部材との接合部分を封じるシール部の位置に、切り欠きを形成することもできる。蓋を構成する閉塞部材は、筒体の上側の開口を塞ぐ。すなわち、閉塞部材は、筒状容器の底部材ではなく、筒状容器の蓋部材であってもよい。
【００５６】
・第１実施形態および第２実施形態において、切り欠き５０は半円形状を有するが、切り欠きの形状を変更することもできる。例えば、シール部１３に位置する切り欠きとして、矩形状を有する切り欠きを形成することもできる。
【００５７】
・第１実施形態および第２実施形態において、シール部１３に位置する切り欠き５０は、胴部材３０のボトム開口端部３５のボトム開口端縁３１から間隔を空けて形成されているが、シール部１３に位置する切り欠きが、ボトム開口端縁３１と連続する構成を採用することもできる。
【００５８】
・第１実施形態および第２実施形態においては、直線状の側端縁３２に切り欠き５０が形成されているが、側端縁３２に切り欠き５０を形成することなく、シール部１３を構成する位置が含まれる側端縁３２の厚さを薄くした構成を採用することもできる。
【００５９】
図１０に示されるように、例えば、側端部３６に傾斜面６１が形成される構成を採用することもできる。傾斜面６１は、傾斜面５１と同様の構成を有する。すなわち、側端部３６には、胴部材３０の表面３０Ａが切り欠かれることにより、傾斜面６１が形成されている。傾斜面６１が形成されることにより、シール部１３に位置する胴部材３０の厚さは、胴部材３０において傾斜面６１が形成されてない部位の厚さに比べて薄く、筒体１０の周方向Ｓにおいて、胴部材３０の厚さは部分的に側端縁３２に向かうにつれて薄くなる。胴部材３０の厚さは、筒体１０の外面１０Ａを構成する胴部材３０の表面３０Ａが切り欠かれることにより変化している。
【００６０】
したがって、胴部材３０におけるシール部１３を構成する位置において、胴部材３０の厚さが、筒体１０の内面１０Ｂを構成する側端部３６の側端縁３２に向かうにつれて薄くなり、側端部３６に、シール部１３を構成する位置が含まれる側端縁３２を覆い、かつ、エッジプロテクトテープ４０が貼り付けられている構成を採用することもできる。このような構成によれば、胴部材３０の厚さが側端部３６の側端縁３２に向かうにつれて薄くなっているため、側端部３６にエッジプロテクトテープ４０が貼り付けられたとき、エッジプロテクトテープ４０の一部が胴部材３０の側端部３６に貼り付けられない。したがって、胴部材３０の両側端部３６，３７をプレスして重ね合わせ部１４が形成されるときに、胴部材３０に貼り付いていないエッジプロテクトテープ４０の一部が、筒体１０の周方向Ｓに潰れる。このため、潰れたエッジプロテクトテープ４０の一部を、筒体１０の内面１０Ｂにおいて重ね合わせ部１４に生じる窪み１４Ａを埋めるように設けることができ、閉塞部材２０の周縁部２１と筒体１０の内面１０Ｂとの密着性、すなわちシール部１３におけるシール性を高めることができる。また、エッジプロテクトテープ４０は、胴部材３０と別体の部材からなるため、胴部材３０を構成する樹脂層により筒体１０の内面１０Ｂにおいて重ね合わせ部１４に生じる窪み１４Ａを埋める構成に比べて、胴部材３０の製造工程を簡略化することができる。よって、シール部１３におけるシール性を高めることができ、かつ、筒状容器１の低コスト化を図ることができる。
【００６１】
・第２実施形態においては、切り欠き５０において胴部材３０の厚さが０になっているが、切り欠き５０において、胴部材３０が所定の厚さを有している構成を採用することもできる。
【００６２】
図１１（ａ）に示されるように、例えば、切り欠き５０を、胴部材３０の端面として構成することもできる。切り欠き５０における胴部材３０の厚さは、側端縁３２における胴部材３０の厚さに比べて薄い。
【００６３】
・第２実施形態の胴部材３０の厚さは、胴部材３０の表面３０Ａおよび裏面３０Ｂのうち表面３０Ａが切り欠かれることにより変化しているが、胴部材３０の裏面３０Ｂが切り欠かれることにより胴部材３０の厚さが変化する構成を採用することもできる。
【００６４】
図１１（ｂ）に示されるように、例えば、胴部材３０の表面３０Ａおよび裏面３０Ｂの双方が切り欠かれることにより胴部材３０の厚さが変化する構成を採用することもできる。本変形例の側端部３６には、胴部材３０の裏面３０Ｂが切り欠かれることにより、切り欠き５０に連続する傾斜面５２が形成されている。傾斜面５１，５２が形成されることにより、切り欠き５０における胴部材３０の厚さは、胴部材３０において切り欠き５０が形成されてない部位の厚さに比べて薄く、筒体１０の周方向Ｓにおいて、胴部材３０の厚さは切り欠き５０に向かうにつれて薄くなる。
【００６５】
また、図１１（ｃ）に示されるように、胴部材３０の表面３０Ａおよび裏面３０Ｂのうち裏面３０Ｂが切り欠かれることにより胴部材３０の厚さが変化する構成を採用することもできる。本変形例においては、傾斜面５２が形成されることにより、切り欠き５０における胴部材３０の厚さは、胴部材３０において切り欠き５０が形成されてない部位の厚さに比べて薄く、筒体１０の周方向Ｓにおいて、胴部材３０の厚さは切り欠き５０に向かうにつれて薄くなる。
【００６６】
・筒状容器１は、フランジ部１５に密着して筒体１０内を密封する蓋材（不図示）を備える密封容器を構成することもできる。このような密封容器においては、熱可塑性樹脂により構成される筒体１０のフランジ部１５および蓋材を加熱しながらプレスすることにより、フランジ部１５と蓋材とが貼り合わせられ、蓋材は、筒体１０内の被収容物を密封する。
【符号の説明】
【００６７】
１…筒状容器、１０…筒体、１０Ａ…外面、１０Ｂ…内面、１１…脚部、１２…底部、１３…シール部、１４…重ね合わせ部、１４Ａ…窪み、１５…フランジ部、２０…閉塞部材、２１…周縁部、３０…胴部材、３０Ａ…表面、３０Ｂ…裏面、３１…ボトム開口端縁、３２，３３…側端縁、３４…トップ開口端縁、３５…ボトム開口端部、３６，３７…側端部、３８…トップ開口端部、４０…エッジプロテクトテープ（端面保護部材）、５０…切り欠き、５１，５２…傾斜面、６１…傾斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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