(57)【要約】【課題】下着に装着されている状態で、着用者が脚を前後に動かした場合であっても、下着とずれ難く、製品長手方向の端部からの体液の漏れが発生し難くする。【解決手段】本発明に係る吸収性物品１は、製品長手方向Ｌ及び製品幅方向Ｗを有しており、液透過性のトップシート１１、バックシート１２、及び、トップシート１１とバックシート１２との間に配置される吸収体１３を具備する吸収体本体１０と、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗ外側に延出する複数のウィング１４とを具備している。ウィング１４１〜１４４の各々に、吸収性物品１を着用者の下着に固定するための接着剤２１Ｂが塗布されており、吸収体本体１０とウィング１４１〜１４４との間の境界Ｌ/Ｒは、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの中心線Ｏ１に対して非対称な位置に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品長手方向及び製品幅方向を有しており、
液透過性のトップシート、バックシート、及び、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体を具備する吸収体本体と、
前記吸収体本体の前記製品幅方向外側に延出する複数のウィングとを具備する吸収性物品であって、
前記ウィングの各々に、前記吸収性物品を着用者の下着に固定するための接着剤が塗布されており、
前記吸収体本体と前記ウィングとの間の境界は、前記吸収体本体の前記製品幅方向の中心線に対して非対称な位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記ウィングの少なくとも１つは、前記吸収体本体の前記製品長手方向の中央領域近傍に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収体本体の前記製品幅方向左側に設けられている前記ウィング及び前記吸収体本体の前記製品幅方向右側に設けられている前記ウィングは、前記吸収体本体の前記製品長手方向において重なる位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記境界は、前記吸収体本体の前記製品幅方向の中心線及び前記吸収体本体の前記製品長手方向の中心線との交点に対してほぼ対称な位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記吸収体本体の前記製品幅方向左側に設けられている前記ウィングの数は、前記吸収体本体の前記製品幅方向右側に設けられている前記ウィングの数と異なるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
吸収性物品の製造方法であって、
液透過性のトップシート用ウェブとバックシート用ウェブとの間に吸収体が配置されている搬送中のウェブに対して、接着剤が塗布されている搬送中の離型紙用ウェブを前記バックシート用ウェブ側から接合する工程Ａと、
前記離型紙用ウェブが接合された前記ウェブを前記吸収性物品の形状にカットすることによって前記吸収性物品を取得する工程Ｂとを有し、
前記工程Ｂにおいて、連続して取得される２つの前記吸収性物品のうち、一方の前記吸収性物品の片側に設けられている２つのウィングの間の前記ウェブが、他方の前記吸収性物品の前記ウィングを構成することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品及び吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、生理用ナプキンのウィングの各々には、着用者の下着に固定するための接着剤が塗布されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、かかる生理用ナプキンは、製品幅方向の中心線に対して対称な形状を有している。
【０００４】
より具体的には、かかる生理用ナプキンでは、吸収体本体とウィングとの間の境界が、製品幅方向の中心線に対して対称な位置に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許５４２８０５２
【特許文献２】特表平７-５０６０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、図８（ａ）に示すように、かかる生理用ナプキンが下着に装着されている状態で、図８（ｂ）に示すように、着用者が脚を前後に動かすと、図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示すように、下着とウィングとがずれてしまい、その結果、製品長手方向の端部からの体液の漏れが発生し易い問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、下着に装着されている状態で、着用者が脚を前後に動かした場合であっても、下着とずれ難く、製品長手方向の端部からの体液の漏れが発生し難い吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の特徴は、製品長手方向及び製品幅方向を有しており、液透過性のトップシート、バックシート、及び、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体を具備する吸収体本体と、前記吸収体本体の前記製品幅方向外側に延出する複数のウィングとを具備する吸収性物品であって、前記ウィングの各々に、前記吸収性物品を着用者の下着に固定するための接着剤が塗布されており、前記吸収体本体と前記ウィングとの間の境界は、前記吸収体本体の前記製品幅方向の中心線に対して非対称な位置に設けられていることを要旨とする。
【０００９】
本発明の第２の特徴は、吸収性物品の製造方法であって、液透過性のトップシート用ウェブとバックシート用ウェブとの間に吸収体が配置されている搬送中のウェブに対して、接着剤が塗布されている搬送中の離型紙用ウェブを前記バックシート用ウェブ側から接合する工程Ａと、前記離型紙用ウェブが接合された前記ウェブを前記吸収性物品の形状にカットすることによって前記吸収性物品を取得する工程Ｂとを有し、前記工程Ｂにおいて、連続して取得される２つの前記吸収性物品のうち、一方の前記吸収性物品の片側に設けられている２つのウィングの間の前記ウェブが、他方の前記吸収性物品のウィングを構成することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、下着に装着されている状態で、着用者が脚を前後に動かした場合であっても、下着とずれ難く、製品長手方向の端部からの体液の漏れが発生し難い吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の展開平面図（肌当接面側）である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の展開平面図（非肌当接面側）である。
【図３】図１及び図２に示すＡ-Ａ線に沿った本実施形態に係る吸収性物品の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一例を説明するための図である。
【図５】本発明の変更例１に係る吸収性物品の展開平面図（非肌当接面側）である。
【図６】本発明の変更例２に係る吸収性物品の展開平面図（肌当接面側）である。
【図７】本発明の変更例３に係る吸収性物品の展開平面図（肌当接面側）である。
【図８】従来技術を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１乃至図４を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。
【００１３】
なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１４】
したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１５】
図１は、個包装から取り出した後に肌当接面側から見た本実施形態に係る吸収性物品１の展開平面図であり、図２は、個包装から取り出した後に非肌当接面側から見た本実施形態に係る吸収性物品１の展開平面図であり、図３は、図１及び図２のＡ-Ａ線に沿った吸収性物品１の断面図であり、図４は、吸収性物品１の製造方法の一例を説明するための図である。
【００１６】
本実施形態に係る吸収性物品１は、生理用ナプキンやパンティーライナー（おりものシート）や失禁パッド等の吸収性物品である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、製品長手方向Ｌ及び製品幅方向Ｗを有している。
【００１８】
また、図１及び図２に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、吸収体本体１０と、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗ外側に延出する複数のウィング１４１〜１４４とを具備している。
【００１９】
本実施形態に係る吸収性物品１では、図１（或いは、図２）に示すように、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの右側（図２の場合、左側）に２個のウィング１４１/１４２が設けられており、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの左側（図２の場合、右側）にも２個のウィング１４３/１４４が設けられている。
【００２０】
ここで、図３に示すように、吸収体本体１０は、液透過性のトップシート１１と、バックシート１２と、トップシート１１とバックシート１２との間に配置される吸収体１３を具備している。
【００２１】
なお、トップシート１１と吸収体１３との間に、液透過性のセカンドシート（図示せず）が設けられていてもよい。
【００２２】
ここで、トップシート１１を構成する材料としては、不織布や織布や有孔プラスチックシートやメッシュシート等といった液体を透過する構造のシート状の材料であれば、任意の材料を使用することができる。また、不織布や織布の素材としては、天然繊維又は化学繊維のいずれも使用することができる。
【００２３】
また、バックシート１２を構成する材料としては、ポリエチレンシートや、炭酸カルシウムや硫酸バリウムを含んだ通気フィルムや、ポリプロピレン等を主体としたラミネート不織布や、通気性の樹脂フィルムや、スパンボンド又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシート等を使用することができる。
【００２４】
なお、バックシート１２を構成する材料としては、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料を使用することが好ましい。また、バックシート１２は、不透液性且つ透湿性であることが望ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂に無機充填剤を溶融混練したものを延伸処理した微多孔性シートによって構成することもできる。
【００２５】
また、吸収体１３は、親水性繊維やパルプを含む。吸収体１３は、経血等の体液を吸収可能な材料によって形成される。
【００２６】
吸収体１３は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によって積層して形成されてもよいし、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよいし、ティッシュ（例えば、目付１５ｇ/ｍ２）上に高吸収ポリマーを混入した粉砕パルプを配置し、ティッシュで包むことによって形成されていてもよい。
【００２７】
例えば、本実施形態では、吸収体１３は、綿状パルプや合成パルプ等を坪量１００〜３００ｇ/ｍ２程度に積層したパルプを保護紙（図示せず）で包むことによって構成されている。
【００２８】
なお、吸収体１３は、全面ほぼ均一な厚みであってもよいし、非均一な厚みであってもよい。保護紙は、パルプの形状を保持するためのものであり、保護紙としては、例えば、クレープ紙やティッシュペーパー等を使用することができる。
【００２９】
図２及び図３に示すように、吸収体本体１０の非肌当接面側に、吸収性物品１を着用者の下着に固定するための接着剤２１Ａが塗布されている。例えば、かかる接着剤２１Ａの塗布パターンは、図２に示すように、製品幅方向Ｗに延びる複数のパターンで形成されている。
【００３０】
また、図２及び図３に示すように、複数のウィング１４１〜１４４の各々の非肌当接面側に、吸収性物品１を着用者の下着に固定するための接着剤２１Ｂが塗布されている。
【００３１】
ここで、ウィング１４１〜１４４は、上述のトップシート１１によって覆われるように構成されていてもよいし（図３参照）、上述のトップシート１１とは別のサイドシート（図示せず）によって覆われるように構成されていてもよい。
【００３２】
なお、かかるサイドシートを構成する材料としては、不織布や織布や有孔プラスチックシートやメッシュシート等を使用することができ、かかるサイドシートは、液体を透過する構造であってもよいし、液体を透過しない構造であってもよい。
【００３３】
ただし、かかるサイドシートを乗り越えて吸収性物品１外方へ経血が流れることを防止するためには、かかるサイドシートを構成する材料は、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。
【００３４】
例えば、本実施形態では、かかるサイドシートは、エアースルー不織布によって構成されている。エアースルー不織布は、柔らかく肌触りがよい。身体に沿ってウィング１４１〜１４４を配置した際に、ウィング１４１〜１４４の質感を向上させることにより、装着感をより向上させることができる。
【００３５】
なお、本実施形態に係る吸収性物品１では、図３に示すように、バックシート１２の非肌当接面側に塗布されている接着剤２１Ａ/２１Ｂは、剥離紙２２によって覆われるように構成されている。例えば、剥離紙２２の接着剤２１Ａ/２１Ｂ側は、シリコン等でコーティングされている。
【００３６】
さらに、図１及び図３に示すように、吸収体本体１０において吸収体１３が配置されている領域の肌当接面側に、複数のエンボス１５が形成されていてもよい。
【００３７】
また、図１及び図３に示すように、複数のウィング１４の各々の製品幅方向Ｗの端部におけるトップシート１１及びバックシート１２は、エンボスシール１４Ａによって接合されるように構成されていてもよい。
【００３８】
なお、図１に示すように、吸収体本体１０の製品長手方向Ｌの端部におけるトップシート１１及びバックシート１２は、エンボスシール１４Ｂによって接合されるように構成されていてもよい。
【００３９】
ここで、図１及び図２に示すように、吸収体本体１０とウィング１４１〜１４４との間の境界Ｌ/Ｒは、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの中心線Ｏ１に対して非対称な位置に設けられている。
【００４０】
すなわち、図１（或いは、図２）の例において、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの左側（図２の場合、右側）に設けられている２個のウィング１４３/１４４の各々と吸収体本体１０との間の境界（ウィング１４３/１４４の各々の根元部分）Ｌ、及び、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの右側（図２の場合、左側）に設けられている２個のウィング１４１/１４２の各々と吸収体本体１０との間の境界（ウィング１４１/１４２の各々の根元部分）Ｒは、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの中心線Ｏ１に関して線対称の関係にない。
【００４１】
また、図１及び図２に示すように、ウィング１４１〜１４４の少なくとも１つは、吸収体本体１０の製品長手方向Ｌの中央領域近傍に配置されていてもよい。
【００４２】
図１及び図２の例では、ウィング１４１/１４４は、吸収体本体１０の製品長手方向Ｌの中央領域近傍に配置されている。
【００４３】
なお、吸収体本体１０の製品長手方向Ｌの中央領域は、吸収性物品１が下着に装着された際に、下着の着用者の膣口に接触するものとして設計されている領域である。
【００４４】
また、上述の境界Ｌ/Ｒは、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの中心線Ｏ１及び吸収体本体１０の製品長手方向Ｌの中心線Ｏ２との交点Ｏに対してほぼ対称な位置に設けられていてもよい。
【００４５】
すなわち、図１及び図２の例において、ウィング１４３/１４４の各々と吸収体本体１０との間の境界（ウィング１４３/１４４の各々の根元部分）Ｌ、及び、ウィング１４１/１４２の各々と吸収体本体１０との間の境界（ウィング１４１/１４２の各々の根元部分）Ｒは、交点Ｏに関して点対称の関係にある。
【００４６】
また、図１のＸ１に示すように、ウィング１４１及びウィング１４３は、吸収体本体１０の製品長手方向Ｌにおいて重なる位置に設けられていてもよい。
【００４７】
同様に、図１のＸ２に示すように、ウィング１４２及びウィング１４４は、吸収体本体１０の製品長手方向Ｌにおいて重なる位置に設けられていてもよい。
【００４８】
次に、図４を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の一例について説明する。
【００４９】
図４に示すように、ステップＳ１において、ＭＤ方向に搬送中のトップシート用ウェブ１１Ｗ上に吸収体１３を配置した後、バックシート用ウェブ１２Ｗを重ねて接合する。
【００５０】
離型紙用ウェブ２２Ｗ上に、ステップＳ２において、上述の接着剤２１Ａを塗布し、ステップＳ３において、上述の接着剤２１Ｂを塗布する。
【００５１】
ステップＳ４において、トップシート用ウェブ１１Ｗとバックシート用ウェブ１２Ｗとの間に吸収体１３が配置されている搬送中のウェブに対して、接着剤２１Ａ/２１Ｂが塗布されている搬送中の離型紙用ウェブ２２Ｗをバックシート用ウェブ１２Ｗ側から重ねて接合する。
【００５２】
ステップＳ５において、かかる離型紙用ウェブ２２Ｗが接合された状態のウェブに対して、エンボス加工を施した後、かかるウェブを吸収性物品１の形状にカットすることによって、本実施形態に係る吸収性物品１を取得する。
【００５３】
ここで、図４に示すように、ステップ５において、連続して取得される２つの吸収性物品１Ａ/１Ｂのうち、一方の吸収性物品１Ａの片側に設けられている２つのウィング１Ａ-１４（又は、１Ｂ-１４）の間のウェブが、他方の吸収性物品１Ｂのウィング１Ｂ-１４（又は、１Ａ-１４）を構成している。
【００５４】
本実施形態に係る吸収性物品１によれば、境界Ｌ/Ｒが吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの中心線Ｏ１に関して線対称の関係にないため、吸収性物品１が下着に装着されている状態で着用者が脚を前後に動かした場合に吸収性物品１の製品長手方向Ｌに働く力に対して変形し難い。
【００５５】
したがって、下着とずれ難く、製品長手方向Ｌの端部からの体液の漏れが発生し難いという効果を奏することができる。
【００５６】
（変更例１）
図５を参照して、本発明の変更例１に係る吸収性物品１について、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品１との相違点に着目して説明する。
【００５７】
本変更例１に係る吸収性物品１では、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの左側に設けられているウィングの数は、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの右側に設けられているウィングの数と異なるように構成されている。
【００５８】
例えば、図５に示すように、本変更例１に係る吸収性物品１では、吸収体本体１０の右側に１個のウィング１４１Ａが設けられており、吸収体本体１０の左側に２個のウィング１４３/１４４が設けられている。
【００５９】
ここで、図５に示すように、吸収体本体１０とウィング１４１Ａ/１４３/１４４との間の境界Ｌ/Ｒは、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの中心線Ｏ１に対して非対称な位置に設けられている。
【００６０】
すなわち、図５の例において、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの左側に設けられている２個のウィング１４３/１４４の各々と吸収体本体１０との間の境界（ウィング１４３/１４４の各々の根元部分）Ｌ、及び、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの右側に設けられている１個のウィング１４１Ａと吸収体本体１０との間の境界（ウィング１４１Ａの根元部分）Ｒは、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの中心線Ｏ１に関して線対称の関係にない。
【００６１】
また、図５に示すように、ウィング１４１Ａは、吸収体本体１０の製品長手方向Ｌの中央領域近傍に配置されている。
【００６２】
また、図５のＹ１に示すように、ウィング１４１Ａ及びウィング１４３は、吸収体本体１０の製品長手方向Ｌにおいて重なる位置に設けられており、図５のＹ２に示すように、ウィング１４１Ａ及びウィング１４４も、吸収体本体１０の製品長手方向Ｌにおいて重なる位置に設けられていてもよい。
【００６３】
（変更例２）
図６を参照して、本発明の変更例２に係る吸収性物品１について、上述の第１の実施形態及び変更例１に係る吸収性物品１との相違点に着目して説明する。
【００６４】
本変更例２に係る吸収性物品１では、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの左側に設けられているウィングの数は、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの右側に設けられているウィングの数と異なるように構成されている。
【００６５】
例えば、図６に示すように、本変更例２に係る吸収性物品１では、吸収体本体１０の右側に１個のウィング１４１Ｂが設けられており、吸収体本体１０の左側に２個のウィング１４３/１４４が設けられている。
【００６６】
ここで、図６に示すように、吸収体本体１０とウィング１４１Ｂ/１４３/１４４との間の境界Ｌ/Ｒは、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの中心線Ｏ１に対して非対称な位置に設けられている。
【００６７】
すなわち、図６の例において、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの左側に設けられている２個のウィング１４３/１４４の各々と吸収体本体１０との間の境界（ウィング１４３/１４４の各々の根元部分）Ｌ、及び、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの右側に設けられている１個のウィング１４１Ｂと吸収体本体１０との間の境界（ウィング１４１Ａの根元部分）Ｒは、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの中心線Ｏ１に関して線対称の関係にない。
【００６８】
また、図６に示すように、ウィング１４１Ｂ/１４３/１４４は、吸収体本体１０の製品長手方向Ｌの中央領域近傍に配置されている。
【００６９】
さらに、図６に示すように、ウィング１４１Ｂ/１４３/１４４の根元部分Ｌ/Ｒにおける製品長手方向Ｌの長さＬ２は、ウィング１４１Ｂ/１４３/１４４の製品幅方向の端部における製品長手方向Ｌの長さＬ１よりも長くなるように構成されている。
【００７０】
（変更例３）
図７を参照して、本発明の変更例３に係る吸収性物品１について、上述の第１の実施形態及び変更例１/２に係る吸収性物品１との相違点に着目して説明する。
【００７１】
図７に示すように、本変更例３に係る吸収性物品１では、吸収体本体１０の右側に１個のウィング１４１Ｃが設けられており、吸収体本体１０の左側にも１個のウィング１４４Ｃが設けられている。
【００７２】
ここで、図７に示すように、吸収体本体１０とウィング１４１Ｃ/１４４Ｃとの間の境界Ｌ/Ｒは、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの中心線Ｏ１に対して非対称な位置に設けられている。
【００７３】
また、上述の境界Ｌ/Ｒは、吸収体本体１０の製品幅方向Ｗの中心線Ｏ１及び吸収体本体１０の製品長手方向Ｌの中心線Ｏ２との交点Ｏに対してほぼ対称な位置に設けられていてもよい。
【００７４】
すなわち、図７の例において、ウィング１４４Ｃと吸収体本体１０との間の境界（ウィング１４４Ｃの根元部分）Ｌ、及び、ウィング１４１Ｃと吸収体本体１０との間の境界（ウィング１４１Ｃの各々の根元部分）Ｒは、交点Ｏに関して点対称の関係にある。
【００７５】
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【符号の説明】
【００７６】
１…吸収性物品
１０…吸収体本体
１１…トップシート
１２…バックシート
１３…吸収体
１４１〜１４４…ウィング
１４Ａ、１４Ｂ…エンボスシール
１５…エンボス
２１Ａ、２１Ｂ…接着剤
２２…離型紙
Ｏ１…製品幅方向の中心線
Ｏ２…製品長手方向の中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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