(57)【要約】【課題】マガジンに搭載される商品が所定数以下になったことに対するオペレータの認識性が向上されたマガジンおよびマガジン積層構造体を提供する。【解決手段】残数表示部３１を表示位置に位置させることにより、マガジン１００に搭載される商品が充分数搭載されていることをマガジン１００の正面側から表示報知するとともに、マガジン１００に搭載される商品が所定数以下となったときに、残数表示部３１を待避位置に移動させ、これによって商品の補充が必要であることを報知する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の商品が前後方向に一列に搭載される搭載部と、前記搭載部に沿って前後移動するように設けられた押板と、前記押板を前方に付勢する付勢部材と、前記搭載部に対して揺動可能に設けられた揺動部と、を備えるマガジンであって、
前記押板は、前記付勢部材により前方に付勢されることにより前記揺動部を駆動可能であり、
前記揺動部は、前記搭載部に搭載されている前記商品の個数が所定数Ｎ（Ｎは自然数）を上回ることを表示報知する残数表示部材を有し、
前記残数表示部材は、前記揺動部が揺動することにより、前記マガジンの外部から視認可能な表示位置と、前記表示位置と異なる待避位置と、に遷移し、
前進する前記押板が前後方向の所定の前進位置に到達することで前記残数表示部材が前記表示位置から前記待避位置に遷移することを特徴とするマガジン。
【請求項２】
前記揺動部は、前記押板が前記搭載部の前端近傍の前記前進位置まで前進することに連動して揺動する揺動部材を含み、
前記残数表示部材は、前記押板が前記前進位置まで前進する際の前記揺動部材の前記揺動に連動して前記表示位置から前記待避位置に遷移する請求項１に記載のマガジン。
【請求項３】
前記揺動部材は、前後方向に長尺な形状であって、その長手方向の中間部にて前記底板部と平行な面内において屈曲した形状をなし、前記揺動部材は前記押板の移動経路の側方に配置されており、
前記揺動部材の前記屈曲部分が揺動軸により軸支されている請求項２に記載のマガジン。
【請求項４】
前記押板が前進する際に、前記揺動部材において前記揺動軸よりも前方の部分が前記押板に押し退けられることにより、前記残数表示部材が前記表示位置から前記待避位置へ移動する前進時移動動作、および前記押板が後退する際に、前記揺動部材において前記揺動軸よりも後方の部分が前記押板に押し退けられることにより、前記残数表示部材が前記待避位置から前記表示位置へ移動する後進時移動動作がいずれも行われることを特徴とする請求項３に記載のマガジン。
【請求項５】
前記揺動部材の屈曲部分は、前記移動経路の側の外角（Ａ）が１８０度未満であり、前記移動経路と反対側の外角（Ｂ）が１８０度を越えることを特徴とする請求項４に記載のマガジン。
【請求項６】
前記搭載部は、前記商品を支持する底板部を有し、
前記揺動軸は、前記底板部の下方に配置され、且つ、当該揺動部材の前端が前記底板部と水平な面内において揺動できるよう前記底板部に対して直交しており、
前記揺動部材は、前記揺動軸により前記底板部に軸支されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載のマガジン。
【請求項７】
前記揺動部材の前端部に前記残数表示部材が形成されている請求項２から６のいずれか一項に記載のマガジン。
【請求項８】
前記揺動部材と連結され、前記揺動部材の揺動に連動して前端が前後移動する前後移動リンクを更に有し、
前記前後移動リンクの前端部に前記残数表示部材が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のマガジン。
【請求項９】
前記揺動部材として、第一揺動部材と第二揺動部材とを有し、
前記第一揺動部材と前記第二揺動部材とに連結され、前記第一揺動部材の揺動を前記第二揺動部材に伝達する揺動伝達リンク部材を有し、
前記第二揺動部材は前記残数表示部材が設けられており、
前記第一揺動部材は、前記押板が前記搭載部の前端近傍の前記前進位置まで前進することに連動して揺動し、
前記第二揺動部材は、前記第一揺動部材の揺動を前記揺動伝達リンク部材により伝達されることによって揺動し、これによって前記第二揺動部材に設けられた前記残数表示部材が前記表示位置から前記待避位置に遷移する請求項２または３に記載のマガジン。
【請求項１０】
前記マガジンの前面には、前記表示位置にある前記残数表示部を前記マガジンの正面側から視認可能とする報知部を有し、
前記残数表示部が前記待避位置に位置するとき、前記のマガジンの正面側から前記報知部を通じて視認される色は、前記マガジンの前壁面の色および前記残数表示部の色よりも彩度が高く、かつ、
前記マガジンの前記前面の色と前記残数表示部の色とは明度が異なることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のマガジン。
【請求項１１】
前記表示位置にある前記残数表示部の位置よりも後方側の位置において前記搭載部に固定された固定部を有し、
前記残数表示部が前記待避位置に位置するとき、前記マガジンの正面側から前記報知部を通じて視認される前記色は、前記固定部の色を含む請求項１０に記載のマガジン。
【請求項１２】
上下方向および左右方向に複数のマガジンが配列されてなるマガジン積層構造体であって、
前記マガジンは、搭載されている商品の個数が所定数Ｎ（Ｎは自然数）を上回ることを表示するための残数表示部材を有するとともに、前記残数表示部材の表示状態を視認可能な報知部をマガジンの前面の所定の位置に有しており、
複数の前記マガジンの前面を含んで構成されるマガジン積層構造体の前面は、上下方向および左右方向に整然配列された複数の前記報知部を備え、
全ての前記マガジンに搭載される前記商品が所定数Ｎを上回るとき、全ての前記報知部において全ての前記残数表示部材が表示状態となり、これにより前記マガジン積層構造体の前面において前記表示状態である前記残数表示部材が整然配列して規則的なパターンをなし、
いずれか１つまたは複数の前記マガジンにおいて搭載されている前記商品の個数が所定数Ｎ以下となったとき、当該マガジンの前記報知部において前記残数表示部材が非表示状態となり、前記パターンの一部に欠落が発生することを特徴とするマガジン積層構造体。
【請求項１３】
前記マガジン積層構造体の前面に含まれる前記マガジンの前面および前記残数表示部材は、それぞれ着色されており、前記マガジンの前面において少なくとも前記報知部の周囲の色は、前記残数表示部材の色よりも明度および彩度の少なくともいずれかが高い請求項１２に記載のマガジン積層構造体。
【請求項１４】
前記マガジンの前面は、数字および文字を含むマガジン情報領域と、前記マガジン情報領域以外である非情報領域を有し、前記報知部は前記非情報領域に設けられており、前記非情報領域は一色で着色されており、前記残数表示部材の色は、前記非情報領域の色よりも明度および彩度の少なくともいずれかが高い請求項１２または１３に記載のマガジン積層構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の商品が前後方向に一列に搭載されるマガジンおよびマガジン積層構造体に関する。特に、商品残数が少ない状態になったことを報知するマガジンおよびマガジン積層構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストアなどの店舗では、様々な商品がいわゆる什器（商品陳列棚）に陳列されている。
多様な商品のうち、例えばたばこ商品などの特定の商品を陳列するための什器は、電子キャッシュレジスタなどの販売処理装置が載置されたレジカウンタ上またはその周辺に配置されることが一般的である。ここでいうたばこ商品とは、実際に喫煙される紙巻たばこではなく、複数の紙巻たばこを収容している直方体状のパッケージを意味している。
【０００３】
什器の棚には、複数の商品を前後方向に一列に搭載するための商品搭載用の容器が複数設置される。上記商品搭載用の容器は一般的にはマガジン、カートリッジまたはホルダーなどと呼ばれている。以下、かかる容器をマガジンと呼称する。
【０００４】
ところでマガジンに搭載された商品の残数が減ってくると、店舗従業員は、商品を適宜補充する必要がある。したがって商品の個数を人為的に数えなくとも、商品の残数が減ってきたことを認識したいという要望があった。これに対し、マガジンの搭載部に搭載されている商品が所定個数以下となったことを表示する技術が提案されている。
【０００５】
例えば特許文献１には、たばこ（特許文献１でタバコパックと記載）を陳列する本体ケースと、スライダー部材と、スライダー部材をたばこの押し出し方向へ付勢する巻きバネとを備えるたばこ陳列用のトレイユニットの発明が開示されている。上記トレイユニットの発明を以下では従来技術１と呼ぶ。従来技術１は、スライダー部材が巻きバネにより付勢されることによる移動と連動して移動する着色されたプレート材を備えている。そして、プレート部材の先端が本体ケースの正面端に到達することで、トレイユニット内のたばこの在庫数が一定の量になったことを表示する機能（以下、「所定残数以下表示機能」ともいう）を有している。
特許文献１には、トレイユニットの課題として、販売員がたばこの補充のタイミングを遅れることなく認識できるようにすることが指摘されている。そして、従来技術１では、たばこの数量が、ある一定の数量になった、まさにその瞬間に、プレート部材の先端部が外部から認識できるように表示されことが説明されている。加えて同文献に、販売員は、トレイユニットからたばこを取り出すまさにその瞬間は、トレイユニット前面に意識が集中しており、プレート部材の先端が本体ケースの正面端に到達したことを認識しやすいことも指摘されている。
【０００６】
また、所定残数以下表示機能を備える異なる従来技術（以下、「従来技術２」ともいう）として、例えば特許文献２が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２４１３１号公報
【特許文献２】国際公開第１２／１２７８４７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らは、店舗従業員などのマガジン操作者（以下、「オペレータ」という）がマガジンからの商品を取り出すときの動作、商品の補充の現状について検討したところ、以下の課題があることがわかった。
即ち、オペレータは、お客様が購入を希望される個数が、片手でマガジンの前面から取り出し得る個数であるとき、当該オペレータは、商品上部を片手で掴むまではマガジンの前面に意識が集中している。しかし、実際に当該片手でマガジンから商品を取り出す瞬間には、マガジンの前面から視線が離れている場合があることがわかった。例えばよくあるケースとしては、オペレータが商品を片手で掴んだ直後に視線を客先に向け始める場合などである。しかして、オペレータがマガジンの前面から視線を離した直後に商品をマガジンから取り出すため、商品が所定数以下となったことを知らせる残数表示部材を視認し損ねる場合がある。
【０００９】
このような場合であっても、マガジンの前面には商品が所定数以下になったことを示す表示部材は視認可能な状態で維持されている。ただし、オペレータは、次にそのマガジンの商品を取り出すためにマガジンの前面に意識を集中するときまでは、表示部材が視認可能な状態であることに気づかない傾向にあった。そして、次にオペレータが、商品が所定数以下になっている、そのマガジンから複数個の商品を取り出さなければならない場合に、在庫不足が発生する可能性が高いのである。
【００１０】
本発明者らは、マガジンの前面に意識を集中していないとき、視認可能な状態の残数表示部材を何故オペレータが気づき難いのかについて鋭意検討した結果、以下の事項を見出した。
即ち、マガジンを単体で観察すれば、マガジンの前面に残数表示部材が視認可能な状態か否かは一目瞭然である。しかしこれは、ちょうどオペレータがマガジンの前面に意識を集中しているときに相当する観察である。
一方、マガジンは、一般的に上下左右に複数配列されて使用され、しかも複数のマガジンには、それぞれ別の銘柄の商品が搭載されることが多いという使用態様の特殊性を備える。またマガジンに搭載されている商品の銘柄が何であるかが充分に視認されるように、商品は、搭載される起立姿勢の安定性が保たれる範囲で下部をマガジンで保持し、商品の銘柄が何であるかが視認できるように商品前面の上方が露出されることが一般的である。
このため、複数のマガジンが配列されてマガジン積層構造体をなしたとき、各マガジンの前面はマガジン積層構造体の前面の一部を構成することになる。しかもマガジン積層構造体の前面は、各マガジンに搭載される個々の銘柄のパッケージデザインに含まれる多種多様な色、文字情報および図柄が不規則的に包含されている。
したがって、マガジン積層構造体をなすいずれかのマガジンの前面において視認可能となった残数表示部は、マガジン積層構造体前面においては各マガジンのパッケージデザインの存在なども相俟って目立ち難い存在であった。しかして、これがマガジンの前面に意識を集中していないとき、視認可能な状態の残数表示部材をオペレータが気づき難い原因であると本発明者らは考えた。
【００１１】
したがって残数表示機能を備えるマガジンに関し、マガジンに搭載されている商品が所定個数以下となったことが報知されるとともに、オペレータが報知された瞬間を認識し損なった場合でも、その報知をオペレータが認識しやすいマガジンが要望される。
【００１２】
また所定残数以下表示機能を備える従来のマガジンは、当該残数表示部を含む残数表示に関する部材が故障した場合に以下の問題点を有していた。即ち、搭載される商品が所定数以下となり、残数表示がなされるべきタイミングであるにもかかわらず、残数表示部が動作せずに、当該残数表示がなされない場合があった。かかる場合には、オペレータは、搭載される商品の残数が少なくなったことを認識できず、最後の１つの商品を取り出したときに、初めて商品が所定残数以下となっていたことを知る。そしてオペレータが新しい商品を補充するまでの間、お客様を待たせてしまう場合があり問題であった。
【００１３】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、マガジンに搭載される商品が所定数以下になったことに対するオペレータの認識性が向上されたマガジンおよびマガジン積層構造体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、残数表示部を表示位置に位置させることにより、マガジンに搭載される商品が充分数搭載されていることをマガジンの正面側から表示報知するとともに、マガジンに搭載される商品が所定数以下となったときに、残数表示部を待避位置に移動させ、これによって商品の補充が必要であることを報知する。
【００１５】
即ち、本発明のマガジンは、複数の商品が前後方向に一列に搭載される搭載部と、上記搭載部に沿って前後移動するように設けられた押板と、上記押板を前方に付勢する付勢部材と、上記搭載部に対して揺動可能に設けられた揺動部と、を備えるマガジンであって、上記押板は、上記付勢部材により前方に付勢されることにより上記揺動部を駆動可能であり、上記揺動部は、上記搭載部に搭載されている上記商品の個数が所定数Ｎ（Ｎは自然数）を上回ることを表示報知する残数表示部材を有し、上記残数表示部材は、上記揺動部が揺動することにより、上記マガジンの外部から視認可能な表示位置と、上記表示位置と異なる待避位置と、に遷移し、前進する上記押板が前後方向の所定の前進位置に到達することで上記残数表示部材が上記表示位置から上記待避位置に遷移することを特徴とする。
【００１６】
また本発明のマガジン積層構造体は、上下方向および左右方向に複数のマガジンが配列されてなるマガジン積層構造体であって、上記マガジンは、搭載されている商品の個数が所定数Ｎ（Ｎは自然数）を上回ることを表示するための残数表示部材を有するとともに、上記残数表示部材の表示状態を視認可能な報知部をマガジンの前面の所定の位置に有しており、複数の上記マガジンの前面を含んで構成されるマガジン積層構造体の前面は、上下方向および左右方向に整然配列された複数の上記報知部を備え、全ての上記マガジンに搭載される上記商品が所定数Ｎを上回るとき、全ての上記報知部において全ての上記残数表示部材が表示状態となり、これにより上記マガジン積層構造体の前面において上記表示状態である上記残数表示部材が整然配列して規則的なパターンをなし、いずれか１つまたは複数の上記マガジンにおいて搭載されている上記商品の個数が所定数Ｎ以下となったとき、当該マガジンの上記報知部において上記残数表示部材が非表示状態となり、上記パターンの一部に欠落が発生することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のマガジンは、常態として、マガジンの搭載部に搭載されている商品が充分数であることを残数表示部材により表示報知することができる。そして、上記搭載される商品が所定数以下となったときに、上記残数表示部材を待避位置に遷移させることによって、搭載される商品の残数が少なくなったことを報知することができる。
【００１８】
上述する本発明のマガジンの効果は、マガジンの使用態様の特殊性により以下のさらなる優れた効果を発揮する。即ち、マガジンは、上下方向および左右方向に複数個ずつ配列させてマガジン積層構造体をなして使用されることが一般的である。そのような使用態様において、常態で各マガジンの前面に残数表示部材が視認可能に表示されることにより、マガジン積層構造体の前面において、複数の残数表示部材が整然配列して規則的なパターンをなす。したがってオペレータは、マガジン毎に残数表示部材が視認されることを意識して確認せずとも、複数の残数表示部材の集合体をパターンとして感知することにより、マガジンに搭載される商品が充分数あることを感覚的に知ることができる。
一方、一か所あるいは複数個所のマガジンにおいて、搭載される商品が所定数以下となったときには、それらのマガジンにおける残数表示部材が待避位置に遷移することによって、上記パターンの規則性が乱される。このときオペレータは、その残数表示部材が待避位置に遷移した状態にあることを個々のマガジンの前面に意識を集中して確認せずとも、視野にマガジン積層構造体が入ることで、上記パターンの規則性が乱されたことを視覚的な違和感として感知することができる。たとえばオペレータは、マガジンから商品を取り出す作業以外の作業をしているときであっても、上記マガジン積層構造体が視野に入ることによって、マガジン積層構造体に商品の残数が所定数以下となったマガジンが含まれることを感知することが可能である。
以上のとおり、本発明のマガジンおよびマガジン積層構造体は、マガジンに搭載される商品が所定数以下であることを複数の残数表示部材からなるパターンの欠落部として感知可能とすることにより、オペレータの認識性を向上させることができる。
【００１９】
また、上記構成を有する本発明のマガジンおよびマガジン積層構造体は、搭載される商品が所定数を上回るとき、残数表示部材による表示報知がなされる。したがってオペレータは、マガジンが故障して残数表示が不可となったマガジンに関し、商品を所定数以上に搭載した直後であるにもかかわらず残数表示がなされないことにより、マガジンの故障に気づくことができる。あるいは、常態において複数の残数表示部材の集合体によりパターンが構成されるところ、故障したマガジンにおける報知部は、当該パターンの欠損として感知される。したがってオペレータが上記欠損を感知し、商品の補充の必要性があるものとして当該マガジンを手にすることにより、当該マガジンに故障が発生していることを予め知ることができる。この結果、当該マガジンの修理、あるいは新たなマガジンとの交換といった速やかな対応が可能である。そのため、予期せずに搭載される商品が無くなり、お客様を待たせるという状況を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
【００２１】
【図１】第１実施形態に係るマガジンの平面図であり、残数表示部が待避位置に移動した状態を示す。
【図２】第１実施形態に係るマガジンの側面図であり、残数表示部が待避位置に移動した状態を示す。
【図３】第１実施形態に係るマガジンの裏面図であり、残数表示部が待避位置に移動した状態を示す。
【図４】第１実施形態に係るマガジンの正面図であり、残数表示部が待避位置に移動した状態を示す。
【図５】第１実施形態に係るマガジンの平面図であり、残数表示部が表示位置に移動した状態を示す。
【図６】第１実施形態に係るマガジンの側面図であり、残数表示部が表示位置に移動した状態を示す。
【図７】第１実施形態に係るマガジンの裏面図であり、残数表示部が表示位置に移動した状態を示す。
【図８】第１実施形態に係るマガジンの正面図であり、残数表示部が表示位置に移動した状態を示す。
【図９】図９Ａは残数表示部が表示位置にある状態の第２実施形態に係るマガジンの平面図である。図９Ｂは残数表示部が待避位置にある状態の第２実施形態に係るマガジンの平面図である。
【図１０】図１０Ａは、第３実施形態にかかるマガジン積層構造体の概略正面図であり、図１０Ｂは、図１０ＡにおけるＡ−Ａ切断面で切断した、マガジン積層構造体の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の第１実施形態から第３実施形態について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。尚、本実施の形態では図面上、前後左右上下の方向を規定して説明する場合がある。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものであり、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。特にマガジンに関連する前後は、マガジンの正面側を前方向、背面側を後方向とする。またマガジンに関連する左右は、マガジンの幅方向であって正面側から観察したときの左右をいう。
【００２３】
第１実施形態は、本発明のマガジンの一の実施態様の例に関し、揺動部として一つの揺動部材が用いられる例を示す。揺動部材は、その少なくとも一部が搭載部１０に対して往復的に回転移動する部材である。
第２実施形態は、本発明のマガジンの他の実施態様の例に関し、揺動部として揺動部材とリンクとが用いられる例を示す。リンクは、その少なくとも一部が揺動部材と連結されており、揺動部材の揺動に連動して動作可能な部材である。
第３実施形態は、本発明のマガジン積層構造体の一の実施態様の例に関する。
【００２４】
＜第１実施形態＞
図１から図４は残数表示部３１が待避位置に移動した状態のマガジン１００を示す図であり、このうち図１は平面図、図２は側面図、図３は裏面図、図４は正面図である。図５から図８は残数表示部３１が表示位置に移動した状態のマガジン１００を示す図であり、このうち図５は平面図、図６は側面図、図７は裏面図、図８は正面図である。図１、図３、図５、図７では、たばこ商品６０の図示を省略している。
【００２５】
本実施形態に係るマガジン１００は、搭載部１０、押板２０、付勢部材としてのリール５０、および揺動部としての揺動部材３０を備えている。搭載部１０は、複数の商品（例えば、たばこ商品６０）が前後方向に一列に搭載されるトレーである。押板２０は、搭載部１０に沿って前後に移動するように設けられている。付勢部材（リール５０）は、押板２０を前方に付勢する手段である。揺動部（揺動部材３０）は、搭載部１０に対して移動可能に設けられている。揺動部（揺動部材３０）は、付勢部材（リール５０）により前方に付勢されて前進する押板２０によって駆動される。押板２０は、最後列の商品（たばこ商品６０ｂ）の背面を前方に付勢する。最前列の商品（たばこ商品６０ａ）が搭載部１０から取り出されると、押板２０は残りの商品を前方に移動させる。
【００２６】
揺動部（揺動部材３０）は、搭載部１０に搭載されているたばこ商品６０の個数が所定数Ｎ（Ｎは自然数）を超えることを表示報知する残数表示部３１を有している。本実施形態において、たばこ商品６０の個数が所定数Ｎを超えている状態を、たばこ商品６０の補充の必要性のない状況であることから「常態」とする。
残数表示部３１は、揺動部（揺動部材３０）が揺動することにより、マガジン１００の外部から視認可能な表示位置と、この表示位置と異なる待避位置と、に遷移する。本実施形態は、残数表示部３１が表示位置に位置することによって、常態であることをオペレータに表示報知する。また残数表示部３１が表示位置から待避位置に遷移することにより、たばこ商品６０の個数が所定数Ｎ以下となったことをオペレータに報知する。
【００２７】
本実施形態の残数表示部３１は揺動部材３０の前端部に形成されている。本実施形態の表示位置は左側（図５における上方、図８の前方に向かって左側）である。一方、待避位置は、上記表示位置とは異なる位置であり、具体的には、マガジン１００の前方に向かって右側および中央である。リール５０に付勢されて前進する押板が前後方向の所定の前進位置に到達することで、残数表示部３１が表示位置から待避位置に遷移する。
【００２８】
揺動部材３０は、搭載部１０に対し揺動可能に設けられるとともに、押板２０が所定の前進位置まで前進することに連動して揺動する。この前進位置は、搭載部１０の前端近傍にある。残数表示部３１は、押板２０が前進位置まで前進する際の揺動部材３０の揺動に連動して表示位置から待避位置に遷移する。これにより、搭載部１０に残る商品が所定数Ｎ（Ｎは自然数）以下になったことが報知される。つまり、商品の残数が充分であることを表示報知する残数表示部３１が視認されなくなったことにより、商品の残数が少なくなったことが知らされる。
【００２９】
押板２０が所定の前進位置まで前進するときに、押板２０が直接的に揺動部材３０に接触し、押板２０から揺動部材３０に力を伝達して揺動部材３０を揺動させるようにして良い。あるいは、押板２０が所定の前進位置まで前進するときに、押板２０から揺動部材３０に対して間接的に力が伝達して、揺動部材３０を揺動させるようにしても良い。
同様に、揺動部材３０が揺動するときに、揺動部材３０が直接的に残数表示部３１に力を伝達して残数表示部３１を移動させるようにしても良いし、揺動部材３０から残数表示部３１に対して間接的に力が伝達して、残数表示部３１を移動させるようにしても良い。
所定数Ｎは、商品の前後方向寸法（前後方向厚み）に応じて変動しうる。このため、ある商品をマガジン１００に搭載したときの所定数Ｎと、それとは前後方向厚みが異なる商品をマガジン１００に搭載したときの所定数Ｎとは、相違する場合がある。
【００３０】
以下、本実施形態のマガジン１００を詳細に説明する。
【００３１】
図１から図８に示すように、搭載部１０は、上方に向けて開口する半筐体状に形成されている。搭載部１０は、底板部１１と、左右一対の側壁部１２と、底板部１１の前端に対して垂直に設けられた前壁部１３と、底板部１１の後端に対して垂直に設けられた後壁部１４と、を有する。
搭載部１０の前端部は二重底になっており、そのうち上側の底部が底板部１１であり、下側の底部は揺動部材３０の前端部を上面で支持する受板部１５である。
前壁部１３の前板部１３ａは受板部１５の前端より底板部１１の上方に向けて垂直に起立している。後板部１３ｂは、前板部１３ａから僅かに後方に離間した位置において底板部１１より垂直に起立している。
前壁部１３は、二重の板状部、すなわち前板部１３ａおよび後板部１３ｂからなる。
前壁部１３の前板部１３ａは受板部１５の前端より底板部１１の上方に向けて垂直に起立している。後板部１３ｂは、前板部１３ａから僅かに後方に離間した位置において底板部１１より垂直に起立している。
前板部１３ａと後板部１３ｂとの間には、商品ラベル（図示略）などが差し込まれるラベルホルダ１７が形成されている。
後壁部１４も、二重の板状部、すなわち前板部１４ａおよび後板部１４ｂからなる。
後壁部１４の前板部１４ａは底板部１１の後端に対して直交するように設けられ、後壁部１４の後板部１４ｂは、前板部１４ａから僅かに後方に離間した位置において前板部１４ａと一体的に設けられている。
前板部１４ａと後板部１４ｂとの間には、商品ラベル（図示略）などが差し込まれるラベルホルダ１８が形成されている。
左右の側壁部１２は、底板部１１の左右両端に対してそれぞれ直交するように設けられ、底板部１１よりも上方に起立し、且つ、底板部１１よりも下方へ垂下している。搭載部１０の前端部においては、左右の側壁部１２は、受板部１５と底板部１１との間隔領域の側部をそれぞれ閉塞している。
底板部１１と受板部１５との間隔領域に、揺動部材３０の前端部が差し込まれ、この間隔領域において、揺動部材３０の前端部が水平に（ほぼ左右に）揺動するようになっている。この間隔領域の前端は、前板部１３ａの下部により閉塞されている。
搭載部１０は、更に、受板部１５の下面より下方に突出したブレード１９を有している。
搭載部１０は、例えば、無色透明樹脂などにより構成することができる。また搭載部１０の任意の領域を着色面としてもよい。例えば、前板部１３ａの任意の領域を有色透明または有色不透明としてもよい。ラベルホルダ１７に差し込まれたラベルの情報が前方より視認できるように前板部１３ａの一部を透明とするとともに、ラベルの情報の視認を防止しない領域を有色とし、当該有色の領域において、後述する表示窓７１を設けてもよい。
【００３２】
マガジン１００の一つの使用態様としては、上下方向および左右方向に多数の棚を備える什器に、マガジン１００を設置してマガジン積層構造体を構成する態様が挙げられる（例えば図１０）。ブレード１９は、マガジン１００を什器の棚に設置する際に、什器の棚の底面に設けられた凹部に篏合させてマガジン１００の設置の姿勢を安定化させるための部材である。什器に設置されたマガジン１００の設置の姿勢を安定化させるための手段はこれに限定されず、たとえば、什器の棚の底面に凸部を設け、一方、当該凸部に篏合する凹部をマガジン１００の底板部１１の下面に設けておき、これらを篏合させてもよい。
【００３３】
搭載部１０は、底板部１１と、左右の側壁部１２と、前壁部１３の後板部１３ｂと、後壁部１４の前板部１４ａと、により囲まれた半筐体状の領域に、複数のたばこ商品６０を縦置きで前後に列をなすように収容可能となっている。例えば、搭載部１０には、最大で標準寸法の１５個のたばこ商品６０を搭載（収容）可能となっている。尚、たばこ商品６０は銘柄により前後方向寸法が異なるため、搭載部１０におけるたばこ商品６０の搭載数は、銘柄によって異なる場合がある。
【００３４】
底板部１１には、該底板部１１に押板２０を連結するためのスリット１１ａが、前後方向に延在するように形成されている。このスリット１１ａは、例えば、底板部１１の幅方向中央に位置している。
底板部１１の上面におけるスリット１１ａの両脇には、底板部１１の上面より上方に起立し、前後方向に延在する突条部１６が形成されている。たばこ商品６０は、これら突条部１６間に架設されるようにして、搭載部１０に搭載される。たばこ商品６０は、押板２０により前方に移動される際に、これら突条部１６と、左右の側壁部１２と、にガイドされて前方に摺動する。
突条部１６の前端部は、前方に向けて上り傾斜した傾斜部１６ａとなっており、最前列に前送りされたたばこ商品６０（たばこ商品６０ａ）はこの傾斜部１６ａの傾斜に沿って上方に持ち上げられるようになっている。
底板部１１の前端部上面において、左右の突条部１６の間の部分には、リール５０の後述する留め具５２を係止固定する係止部１１ｂが形成されている。この係止部１１ｂは、例えば、左右の突条部１６の傾斜部１６ａの間に配置され、傾斜部１６ａよりも上には突出していない。このため、係止部１１ｂがたばこ商品６０の移動を阻害しないようになっている。
【００３５】
搭載部１０の前壁部１３には、残数表示部３１が表示位置に移動した状態において、該残数表示部３１を前方より視認させる表示窓７１が形成されている。この表示窓７１は、例えば、前壁部１３の下部の、左右方向における一端部（例えば、図４および図８に示すように向かって左側の端部）に配置されている。表示位置は、表示窓７１の後方の位置である。
表示窓７１は、前壁部１３に形成した開口であることが一例として挙げられる。この場合、この開口を介して、搭載部１０の前方より、表示位置に位置する残数表示部３１を視認できる。或いは、表示窓７１は、透光性の前壁部１３の一部分であっても良い。この場合、前方より、前壁部１３を透視してその奥の残数表示部３１を視認できる。
一方、前壁部１３における表示窓７１以外の部分は、遮光性の材質の遮光材（例えば十分な肉厚の紙等）で遮蔽することにより、表示窓７１の後方位置以外の待避位置に位置するときには、搭載部１０の前方より残数表示部３１を視認できないようにしてもよい。このように、搭載部１０の前端部には、表示位置に位置する残数表示部３１を前方より視認させる表示窓７１と、表示位置とは異なる待避位置に位置する残数表示部３１の前方からの目視を遮る遮蔽部と、を形成することができる。
尚、図４および図８は、最前列のたばこ商品６０ａおよびその後方に最後列のたばこ商品６０ｂが図示されているが、最前列のたばこ商品６０ａと最後列のたばこ商品６０ｂとの間には、任意の他のたばこ商品６０が存在してよい。ところで、マガジン１００は、底板部１１の前方側に傾斜部１６ａが設けられている。そして最前列のたばこ商品６０ａの底面は、傾斜部１６ａの上端側に位置する。これにより、最前列のたばこ商品６０ａは後方の他のたばこ商品６０よりも傾斜高さ分だけ上方に突出しており、最前列のたばこ商品６０ａを取り出し易く操作性がよい。
【００３６】
搭載部１０には、揺動部材３０を軸支する揺動軸４１が設けられている。揺動軸４１は、マガジン１００の幅方向（左右方向）において、スリット１１ａの側方（一方の側壁部１２ａ側）にオフセットされた位置に配置されている。
揺動軸４１の上端は、例えば、底板部１１の下面により軸受けされている。底板部１１の下方には、揺動軸４１の下端を軸受けする軸受片４２が設けられている。この軸受片４２は、例えば、一方の側壁部１２ａにおいて、底板部１１よりも下方に垂下している部分から、マガジン１００における幅方向中央に向けて突出するように形成されている。
【００３７】
押板２０は、底板部１１と連結された状態で、底板部１１に沿って前後移動するように設けられている。
図１から図３に示すように押板２０は、底板部１１と平行に配置され底板部１１の上面に対して摺動する摺動板２１と、この摺動板２１の前端より垂直に起立するように設けられ最後列のたばこ商品６０ｂの背面を前方に付勢する背板２２と、摺動板２１との協働で底板部１１を挟持する挟持部２３と、リール５０を保持するリール保持部２５と、を有する。尚、挟持部２３と摺動板２１とは、図示省略する連結部によって連結されている。上記連結部は、その左右幅が、摺動板２１および挟持部２３の左右幅よりも狭く、かつスリット１１ａの左右幅よりも若干狭くなるよう形成されている。これにより、連結部がスリット１１ａに嵌め込まれることにより、摺動板２１と挟持部２３とにより底板部１１におけるスリット１１ａの左右縁部を上下から挟持した状態で、押板２０がスリット１１ａに沿って前後方向に移動可能となっている。
換言すれば、押板２０の底部は、スリット１１ａを上下に貫通し、且つ、底板部１１においてスリット１１ａの幅方向に隣接する縁部を上下から（摺動板２１と挟持部２３とにより）挟み込んでいる。
【００３８】
図３および図７に示すように、押板２０の挟持部２３における一方の側部は、押板２０が前後移動する際に揺動部材３０に直接的に力を伝達し、揺動部材３０を揺動させる揺動力付与部２３１を構成している。この揺動力付与部２３１は、例えば、挟持部２３の側方に膨出する円弧状に形成されている。
【００３９】
押板２０のリール保持部２５には、リール５０が嵌着されている。リール５０のリール紐５１（図１）は、背板２２の適切な箇所に形成された図示しない開口を介して、背板２２の前方に導出されている。
リール紐５１の先端には、留め具５２が固定されている。この留め具５２は、底板部１１の前端部上面に設けられた係止部１１ｂに係止固定されている。リール５０のケース５３内には、図示しない板バネが渦巻き状に収納され、その板バネの一端にリール紐５１の基端部が連結されている。板バネは、リール紐５１をケース５３内に引き込む方向へと、リール紐５１を付勢している。このため、押板２０は、リール紐５１により、前方に（係止部１１ｂ側に）引っ張られている。この引っ張り力により、押板２０の背板２２が最後列のたばこ商品６０（たばこ商品６０ｂ）の背面を前方に付勢している。
搭載部１０のたばこ商品６０が残り１個になったときに、このたばこ商品６０を搭載部１０の最前部に移動できるように、押板２０の移動範囲が設定されている。
リール紐５１は、左右一対の突条部１６の間、またはスリット１１ａ内において前後方向に延在し、突条部１６により支持されるたばこ商品６０と干渉しないようになっている。
【００４０】
本実施形態の場合、揺動部材３０は、前後方向に長尺な平板状のものであり、その板面を上下方向に向けて水平に配置されている。この揺動部材３０は、その長手方向の中間部にて、底板部１１と平行な面内（水平な面内）において屈曲した（或いは屈折した）形状に形成されている。
揺動部材３０は、底板部１１の下方に配置されている。
揺動部材３０は、例えば、その屈曲部にて、或いはその近傍にて、揺動軸４１により底板部１１に対し揺動可能に軸支されている。揺動軸４１の軸方向は水平面に直交する方向、すなわち底板部１１と直交する方向である。揺動軸４１は、底板部１１において、押板２０の移動経路を基準として一方の側壁部１２ａに近い部分に設けられている。押板２０の移動経路を基準として揺動軸４１とは反対側の側壁部１２は側壁部１２ｂである。
揺動部材３０は、揺動軸４１を揺動支点として、水平面内において、図１および図３に示す状態から、図５および図７に示す状態まで揺動可能となっている。
【００４１】
例えば、揺動部材３０の前端は、搭載部１０のたばこ商品６０が所定数Ｎを上回ることを表示報知する残数表示部３１である。
この所定数Ｎは、例えば、５個以下であることが好ましく、また４個以下であることがより好ましく、さらに好ましい例としては３個であることが挙げられる。上述のように、搭載部１０には、例えば、最大で１５個のたばこ商品６０を搭載可能であり、この場合、搭載部１０へのたばこ商品６０の最大搭載数（１５）から所定数Ｎ（例えば３個或いは４個或いは５個）を差し引いた数が１０以上の構成となる。
たばこ商品６０は、一般的に、カートン単位でまとめて包装され、１カートンのたばこ商品６０は一般的に１０個である。このため、搭載部１０のたばこ商品６０の残数が所定数Ｎ以下になったことが表示報知された段階で、１カートン分（つまり１０個）のたばこ商品６０を余すことなく搭載部１０に補充することができる。
【００４２】
残数表示部３１は、例えば、マガジン１００における残数表示部３１の周囲の部分とは、明度、彩度および色相のうち少なくともいずれか１つが異なる色が着色された着色部である。
この着色部は、オペレータによる視認性が良好となるように、例えば、赤色などの目立つ色彩とすることが好ましく、これにより、好適に残数の報知が可能となる。残数表示部３１が表示窓７１の後方に移動することによって、オペレータは、容易に、残数表示部３１を視認できる。
【００４３】
揺動部材３０は全体が同じ色であっても、その色が、搭載部１０の前端部の色とは異なる色であれば（一例として、搭載部１０の前端部が透明で、揺動部材３０が白色の場合など）よい。残数表示部３１が表示位置（例えば表示窓７１の後方）に位置するときに、オペレータが容易に残数表示部３１を視認できるからである。
特に、残数表示部３１が表示位置にあるとき、マガジン１００の前方からマガジン１００の前面を観察したときに、残数表示部３１の色と、搭載部１０の前端部の色とは、明度および彩度の少なくともいずれか一方が異なっていることが好ましい。特には、残数表示部３１の色は、搭載部１０の前端部の色よりも彩度および明度の少なくともいずれか一方が高いことが好ましい。
尚、残数表示部３１の色は、揺動部材３０の全体の色と一致している場合、一致していない場合のいずれでもよい。
【００４４】
揺動部材３０は、前後方向に長尺な形状であって、その長手方向の中間部にて底板部１１と平行な面内において屈曲した形状をなしている。揺動部材３０は、押板２０の移動経路の側方（図１における左方）に配置されている。図７に示すように、揺動部材３０の屈曲部分は、押板２０の移動経路の側の外角（図７の角度Ａ）が１８０度未満である。言い換えると、揺動部材３０のうち押板２０の移動経路側を向く部分３０３の平面角（Ａ）が１８０度未満である。これに対し、揺動部材３０の屈曲部分は、押板２０の移動経路と反対側の外角（図７の角度Ｂ）が１８０度を越えている。言い換えると、揺動部材３０のうち押板２０の移動経路の反対側を向く部分３０４の平面角（Ｂ）は１８０度を越えている。なお、角度Ａは、９０度を超えることが好ましく、例えば、１３５度以上である。角度Ｂは、２７０度未満であることが好ましく、例えば、２２５度以下とすることができる。
【００４５】
次に、たばこ商品の搭載数が所定数Ｎを上回って常態にあるときから、たばこ商品６０が所定数Ｎ以下となるときの押板２０の移動動作と残数表示部３１の表示状態の変化とについて説明する。
【００４６】
揺動部材３０の前部３０１の後端部において、押板２０の移動経路側を向く部分は、押板２０が所定の前進位置まで前進する際に挟持部２３の揺動力付与部２３１により押される第１揺動力受部３５である。
揺動部材３０の後部３０２の前端部において、押板２０の移動経路側を向く部分は、押板２０が所定の後退位置まで後退する際に挟持部２３の揺動力付与部２３１により押される第２揺動力受部３４である。
【００４７】
押板２０が揺動軸４１よりも前方の所定の前進位置へ前進する際（例えば図５から図７に示す位置から図１から図３に示す位置へ前進する際）に、挟持部２３の揺動力付与部２３１は、揺動部材３０の前部３０１の第１揺動力受部３５に接触する。その結果、該第１揺動力受部３５が押され、前部３０１が側方に押し退けられる（図１、図３）。これにより、揺動部材３０が揺動軸４１を支点として揺動し、揺動部材３０の前端部の残数表示部３１は表示窓７１の後方（つまり待避位置）へと移動する（図４）。
このように残数表示部３１が待避位置へ移動することによって、残数表示部３１を、マガジン１００の前方より視認できない非表示状態となる。つまり、残数が所定数Ｎ以下となったことが報知される。
搭載部１０に搭載されているたばこ商品６０の残数が所定数Ｎ（例えば５個）以下になった段階で、残数表示部３１が所定の待避位置に移動して、残数が所定数Ｎ以下となったことが報知されるようになっている。
【００４８】
表示位置から待避位置に向かう揺動軸４１の揺動は、前部３０１が側壁部１２ａの内側の面により移動規制されることにより停止する。この状態で、図１および図３に示すように、前部３０１の長手方向が前後方向となり、後部３０２の長手方向は前後方向に対して傾斜する。
搭載されるたばこ商品の数が更に減ることによって、押板２０が図３の位置よりも更に前進しても、搭載部１０に対する揺動部材３０の位置関係は、図３の状態に維持され、残数の報知が継続される。
【００４９】
この報知により、マガジン１００のオペレータは、搭載部１０におけるたばこ商品６０の残数が所定数Ｎ（例えば５個）以下になったことを認識でき、必要に応じ、たばこ商品６０を搭載部１０に補充することができる。
【００５０】
次に、たばこ商品の搭載数が所定数Ｎ以下となった後、たばこ商品６０が所定数Ｎを上回り常態となるときの押板２０の移動動作と残数表示部３１の表示状態の変化とについて説明する。
【００５１】
押板２０が揺動軸４１よりも後方の所定の後退位置へ後退する際（例えば図１から図３の位置から図５から図７の位置へ後退する際）に、挟持部２３の揺動力付与部２３１は、揺動部材３０の後部３０２の第２揺動力受部３４に接触する。この結果、第２揺動力受部３４が押され、後部３０２が側方に押し退けられる（図５、図７）。これにより、揺動部材３０が揺動軸４１を支点として揺動し、揺動部材３０の前端部の残数表示部３１は表示窓７１の後方の待避位置とは異なる表示位置へと移動する（図８）。
このように残数表示部３１が表示位置へ移動することによって、残数表示部３１を、マガジン１００の前方より視認できる表示状態となる。
【００５２】
待避位置から表示位置に向かう揺動軸４１の揺動は、後部３０２が側壁部１２ａの内側の面により移動規制されることにより停止する。この状態で、図５および図７に示すように、後部３０２の長手方向が前後方向となり、前部３０１の長手方向は前後方向に対して傾斜する。
【００５３】
そして、押板２０を後退位置へ後退させて、所定数Ｎを上回る数となる量のたばこ商品６０を搭載部１０に補充することにより、残数表示部３１が表示位置へ移動し視認される状態が継続される。つまり、たばこ商品６０が所定数Ｎを上回って搭載され、マガジン１００が常態であることを示す表示報知が継続される。搭載部１０に所定数Ｎ（例えば５個）よりも多くのたばこ商品６０を搭載した常態では、残数表示がなされるため、マガジン１００のオペレータは、搭載部１０におけるたばこ商品６０の残数が所定数Ｎよりも多いことを認識することができる。
【００５４】
残数表示部３１が表示位置へ移動した状態では、前部３０１は側壁部１２ａの内側の面から離間し、第１揺動力受部３５が揺動力付与部２３１の移動経路上に位置する（図５、図７）。このため、再度、押板２０が前進することによって残数表示部３１を待避位置に移動させることにより、残数の報知を繰り返すことができる。
同様に、残数表示部３１が待避位置へ移動した状態では、後部３０２は側壁部１２ａの内側の面から離間し、第２揺動力受部３４が揺動力付与部２３１の移動経路上に位置する（図１、図３）。このため、再度、押板２０が後退することによって残数表示部３１を表示位置に移動させることにより、残数の表示報知を繰り返すことができる。
【００５５】
揺動部材３０の前部３０１は、例えば、その長手方向において一定の幅となっている。揺動部材３０の後部３０２も、例えば、その長手方向において一定の幅となっている。ただし、後部３０２の後端部において、押板２０の移動経路側の部分には、後端側に向けて、当該移動経路から遠ざかるような傾斜形状の切欠形状部３３が形成されている。これにより、揺動部材３０の後方から押板２０が前進してくる際に、押板２０の挟持部２３の揺動力付与部２３１がスムーズに後部３０２の後端よりも前方へ移動できるようになっている。
【００５６】
ただし揺動部材３０の形状は、上述で説明される形状に限定されるものではない。揺動部材３０は、たとえば図示しない前後方向に長尺の細状の棒状体であって、その先端が残数表示部として適した程度の大きさを備えていてもよい。つまり上記先端は、残数表示部３１が表示位置にあるとき、マガジン１００の正面側から観察し、残数表示部３１が充分に視認可能な大きさであればよい。
上記棒状体は、まっすぐな棒状ではなく、適度に屈曲した部分、湾曲した部分などを一か所または数か所に有していてよい。そして上記棒状体は、押板２０が揺動軸４１よりも後方から前方に移動する際に、揺動力付与部２３１に接触可能に移動経路上に位置する第１揺動力受部３５を有することが好ましい。また、上記棒状体は、押板２０が揺動軸４１よりも前方から後方に移動する際に、揺動力付与部２３１に接触可能に移動経路上に位置する第２揺動力受部３４を有することが好ましい。これによってオペレータが揺動部材３０を直接に操作せずとも、所定の位置を通過する押板２０の前後の移動により揺動部材３０を揺動させることができ、残数表示部３１を表示位置と待避位置に遷移させることができる。
【００５７】
また他の手段を更に採用することにより、揺動部材３０と押板２０とを非接触に、揺動部材３０を一方方向に揺動させることが可能である。たとえば、バネや同極の組み合わせの磁性体部などの反発機構あるいは異極の組み合わせの磁性体部による吸引機構を利用して揺動部材３０を一方側に自律的に揺動させて残数表示部３１を表示位置または待避位置のいずれかに仮固定させることができる。
【００５８】
図５を参照し、例えば反発機構Ｉとして、揺動部材３０の前部３０１（例えば揺動経路の反対側を向く部分３０４）と搭載部１０の側壁部１２ａとの間に、残数表示部３１が表示位置に向かう方向に揺動部材３０を付勢する図示しないバネＩを設けてもよい。バネＩの存在により、押板２０が揺動軸４１より後方に位置する際には、残数表示部３１は、表示位置に仮固定される効果が発揮される（以下、「仮固定効果」ともいう）。上記仮固定効果によれば、マガジン１００が常態にあるとき、残数表示部３１が表示位置に位置することを確実に維持することができ、誤表示を防止することができる。一方、押板２０が揺動軸４１より後方から前方に前進すると、揺動力付与部２３１と第１揺動力受部３５とが接触し、残数表示部３１が待避位置に向かう方向に揺動部材３０が付勢されて揺動する。そして、押板２０が揺動軸４１より前方から後方へ移動する際には、揺動力付与部２３１と第２揺動力受部３４とが接触せずともバネＩの付勢により、残数表示部３１が表示位置に向かう方向に揺動部材３０が付勢されて自律的に揺動する。以下、上記する自律的な揺動を「自律揺動効果」ともいう。したがって、バネＩを用いた態様では、揺動部材３０の後部３０２は省略することもできる。
あるいは図５を参照し、たとえば吸引機構ＩＩとして、揺動部材３０の前部３０１と搭載部１０の側壁部１２ｂとに、残数表示部３１が表示位置に向かう方向に揺動部材３０を付勢する図示しない異極の磁性体ＩＩを設けることができる。かかる吸引機構ＩＩを採用することによっても、上述で説明した反発機構Ｉと同様に、仮固定効果および自立揺動効果が発揮される。
尚、本発明に関し「仮固定」とは、任意の揺動角度（特には、残数表示部が表示位置または退避位置にあるときの揺動角度）を示す揺動部材の位置を揺動部材の自重で戻らない程度の強さで解除可能に保持することをいう。
【００５９】
また図１を参照し、例えば吸引機構ＩＩＩとして、揺動部材３０の後部（例えば揺動経路の反対側を向く部分２０１）と搭載部１０の側壁部１２ａとの間に、残数表示部３１が表示位置に向かう方向に揺動部材３０を付勢する図示しない異極の磁性体ＩＩＩを設けてもよい。異極の磁性体ＩＩＩの存在により、押板２０が揺動軸４１より後方に位置するとき、揺動力付与部２３１と第２揺動力受部３４とが接触せずとも、残数表示部３１が表示位置に仮固定される仮固定効果が発揮される。一方、押板２０が揺動軸４１より後方から前方に前進すると、揺動力付与部２３１と第１揺動力受部３５とが接触し、残数表示部３１が待避位置に向かう方向に揺動部材３０が付勢されて揺動する。そして、押板２０が揺動軸４１より前方から後方へ移動する際には、揺動力付与部２３１と第２揺動力受部３４とが接触せずとも異極の磁性体ＩＩＩの吸引により、残数表示部３１が表示位置に向かう方向に揺動部材３０が付勢されて自立揺動効果が発揮される。
あるいは図１を参照し、たとえば反発機構ＩＶとして、揺動部材３０の後部３０２と搭載部１０の側壁部１２ｂとに、残数表示部３１が表示位置に向かう方向に揺動部材３０を付勢する図示しない同極の磁性体ＩＶを設けることができる。かかる反発機構ＩＶを採用することによっても、上述で説明した吸引機構ＩＩＩと同様に、仮固定効果および自立揺動効果が発揮される。
【００６０】
また仮固定効果を発揮させるための異なる手段としては、マガジン１００と揺動部材３０の任意の箇所において、互いを物理的に係合させるための係合部を設ける手段が挙げられる。具体的には、例えば上記係合部は、揺動部材３０が揺動してマガジン１００に接触した際に接触の衝撃力で揺動部材３０とマガジン１００との任意の箇所が係合し、揺動部材３０の自重では脱離しない程度の係合力で係合状態が保持可能な係合部である。そして揺動部材３０とマガジン１００との係合は、人為的な操作または押板２０の前後方向の移動の動作に連動して容易に離脱することが好ましい。
【００６１】
次に、マガジン１００の単体に関し、たばこ商品６０の残数を報知する一連の動作を説明する。
複数のマガジン１００が、図示しない商品陳列棚の棚に配置され、各マガジン１００の搭載部１０には、それぞれたばこ商品６０が搭載される。
【００６２】
例えば、搭載部１０に所定数Ｎ（例えば５個）よりも多くのたばこ商品６０が収容されている状態では、揺動部材３０は、その後部３０２が側壁部１２の内周面に接触し、残数表示部３１は表示窓７１の後方位置である表示位置に位置している。尚、搭載部１０に所定数Ｎよりも多く搭載している例としては、例えばタバコ商品６０を９個搭載する図６のマガジン１００などが例示される。
【００６３】
このため、マガジン１００の正面側からの直接の目視により、残数表示部３１が表示窓７１の後方に存在することを容易に確認できる。すなわち、商品残数が充分であり常態にあることを示す表示報知が行われている。
【００６４】
その後、最前列のたばこ商品６０（たばこ商品６０ａ）を順次に搭載部１０から取り出すと、たばこ商品６０の前後方向厚み分だけ、順次、押板２０と、残りのたばこ商品６０と、が前進する。
【００６５】
図１から図３に示すように、搭載部１０に搭載されているたばこ商品６０の残数が所定数Ｎとなる過程で、揺動部材３０の前部３０１は、押板２０の挟持部２３の揺動力付与部２３１により押される結果、側壁部１２の内周面に接触する位置まで揺動する。これとともに、残数表示部３１が表示窓７１の後方から待避する位置に移動することにより、残数の表示報知が視認できなくなる。これにより、商品残数が所定数Ｎ以下となったことが報知される。このため、オペレータは、マガジン１００の正面側からの直接の目視により残数表示部３１が視認されないことにより、搭載部１０のたばこ商品６０の数が所定数Ｎ以下になったことを容易に認識することができる。
揺動部材３０の後部３０２は、側壁部１２の内周面から離間し、第２揺動力受部３４が揺動力付与部２３１の移動経路上に位置する。
【００６６】
その後、搭載部１０に搭載されているたばこ商品６０の残数が所定数Ｎ未満となった段階でも、残数表示部３１の待避位置、および残数表示部３１を含む揺動部材３０の位置は、図１から図３の段階と同じであり、引き続き、残数の報知が継続される。つまり残数表示部３１が視認されない状態が継続される。
この段階でも、揺動力付与部２３１が揺動部材３０において押板２０の移動経路側を向く部分３０３に接触している。よって、揺動力付与部２３１によって揺動部材３０の揺動が規制されるので、引き続き、第２揺動力受部３４は揺動力付与部２３１の移動経路上に位置する。
【００６７】
搭載部１０にたばこ商品６０を補充する場合には、オペレータが押板２０を後退させて、背板２２と前壁部１３の後板部１３ｂとの前後間隔を広げる。この際に、押板２０が例えば図５から図７に示される位置まで後退する過程で、挟持部２３の揺動力付与部２３１が第２揺動力受部３４に接触して後部３０２を側方に押し退ける。その結果、後部３０２は、側壁部１２の内周面に接触する位置まで揺動する。これとともに、前部３０１が側壁部１２の内周面から離間するとともに残数表示部３１が表示窓７１の後方である表示位置に移動し、商品残数が充分であることを知らせる表示報知が可能となる。
【００６８】
たばこ商品６０を補充した後は、たばこ商品６０が所定数Ｎを上回る常態では、残数の表示報知が継続される。そして上記と同様に、搭載部１０におけるたばこ商品６０の残数が所定数Ｎ以下となることにより、残数表示部３１が視認不可となり、残数の報知が行われる状態が繰り返される。
【００６９】
ところで上述のとおり本実施形態は、商品残数が充分であることを、残数表示部３１を表示状態とすることにより表示報知し、一方、商品が所定数Ｎ以下となったときに残数表示部３１を非表示状態とすることにより報知する。かかる報知の態様を採用することによって、オペレータはマガジン１００の前面に意識を集中して確認せずとも、マガジン１００におけるたばこ商品６０の残数が充分であるか否かを感知することが可能となる。
即ち、マガジン１００は、上下方向および左右方向に複数個ずつ配列させてマガジン積層構造体をなして使用されることが一般的である。全てのマガジン１００に搭載されるたばこ商品６０が所定数Ｎを上回るとき、全ての残数表示部３１が表示状態となり、これによりマガジン積層構造体の前面において表示状態である残数表示部３１が整然配列して規則的なパターンをなす。したがってオペレータは、上記パターンを感知することによって、各マガジン１００においてたばこ商品６０が充分に搭載されていることを感覚的に知ることができるのである。
一方、上記マガジン積層構造体を構成するいずれかまたはいくつかのマガジン１００において、搭載されるたばこ商品６０が所定数Ｎ以下となったとき、残数表示部３１は待避位置に遷移し非表示状態となる。これによって上記パターンの一部が欠損するため、オペレータは、上記パターンの規則性が乱されたことを視覚的な違和感として感知することができる。そしてオペレータは、マガジン積層構造体を構成するいずれかまたはいくつかのマガジン１００において、たばこ商品６０が所定数Ｎ以下となっていることを感知することが可能となり、たばこ商品６０の補充のタイミングを知ることができる。
マガジン積層構造体については、さらに第３実施形態として後段で詳述する。
【００７０】
以上のような第１実施形態によれば、押板２０が最後列のたばこ商品６０ｂの背面を前方に付勢しており、最前列のたばこ商品６０ａが搭載部１０から取り出されると残りのたばこ商品を前方に移動させる。これにより最前列のたばこ商品６０ａが順次取り出されると、それに伴い押板２０は順次前進する。揺動部材３０は、押板２０の前後移動に連動して揺動する。残数表示部３１は、押板２０が前方に移動する際の揺動部材３０の揺動に連動して、所定の待避位置（例えば表示窓７１の後方位置以外の位置）に移動する。これにより、搭載部１０のたばこ商品６０の残数が所定数Ｎ以下になったことを報知することができる。
揺動部材３０は、押板２０が所定の前進位置まで前進することに連動して揺動し、残数表示部３１は、押板２０が所定の前進位置まで前進する際の揺動部材３０の揺動に連動して、所定の待避位置に移動する。したがって、残数表示部３１により残数の報知が開始されるタイミングは、残りのたばこ商品６０を付勢する押板２０の位置で決まり、その押板２０の位置は残りのたばこ商品６０のトータルの前後幅で決まる。よって、残数の表示報知が開始されるタイミングは、そのタイミングでの商品残数を正確に反映したものとなるので、マガジン１００の搭載部１０に搭載されているたばこ商品６０の残数が所定数Ｎ以下となったことを正確に検知および報知することが可能となる。
【００７１】
渦巻き状の部分から繰り出された部分を含む板バネにより押板２０を付勢する場合、例えば、板バネがよじれてしまうことにより押板２０の前進動作が阻害されてしまう可能性もある。
これに対し、本実施形態の場合、板バネにおいて渦巻き状の部分から繰り出され且つ露出した部分を残数表示に用いる構造ではない。
よって、渦巻き状の部分から繰り出され且つ露出した部分を含む板バネ以外のもの（例えば、上述したように、ケース５３内に板バネが収容された構造のリール５０）を用いて押板２０を前方に付勢しても、たばこ商品６０の残数表示が可能である。これにより、露出した板バネがよじれてしまうことにより押板２０の前進動作が阻害されてしまうといった不具合を生じないようにすることができる。
【００７２】
渦巻き状の部分から繰り出された部分を含む板バネの、渦巻き状の部分を搭載部１０の下方に配置する場合、マガジンの上下寸法の増大を招く。
これに対し、本実施形態の場合、渦巻き状の部分を搭載部の下方に配置することを必須とする構造ではなく、リール５０を搭載部１０の底板部１１の上に配置した構造であるため、そのような不具合が生じないようにすることができる。
【００７３】
以下に、上述する第一実施形態を変形した変形例について説明する。尚、上記変形例は図示省略し、第一実施形態と共通の構成については、第一実施形態を説明する図３および図７を用いて説明する。
上記変形例は、マガジン１００の前面に、表示位置にある残数表示部３１（図７参照）をマガジン１００の正面側から視認可能とする報知部を有する。上記報知部は、第一実施形態における表示窓７１が含まれる。上記変形例において、残数表示部３１が待避位置に位置するとき（図３参照）、マガジン１００の正面側から報知部を通じて視認される色は、マガジン１００の前面の色および残数表示部３１の色よりも彩度が高い。
加えて、上記変形例は、マガジン１００の前面の色と残数表示部３１の色とが明度が異なる。
ここで、マガジン１００の前面とは、例えば第一実施形態における前壁部１３であってよい。またマガジン１００の前面の色とは、マガジン１００の前面に含まれる文字や図柄などの情報記載の着色を必ずしも含むものではなく、少なくともマガジン１００の前面のベースとなる色を指す。また、マガジン１００の正面側から報知部を通じて視認される色とは、マガジン１００に備わる部材であって、報知部を通じて視認可能な当該部材の色を意味する。たとえば、具体的には報知部を通じて視認可される搭載部１０の色、あるいは底板部１１の色などを含む。
【００７４】
上記変形例を用いてマガジン積層構造体を構成したとき、変形例は以下の効果を発揮する。即ち、一の変形例において残数表示部３１が待避位置にあるとき、その残数表示部３１を視認可能な報知部は、他の変形例における残数表示部３１により構成されるパターンの欠損部分に相当する。そして、かかる報知部を通じて視認される色が、マガジン１００の前面の色および残数表示部３１の色よりも彩度が高いことにより、マガジン積層構造体におけるパターンの欠損部分を目立たせることができる。
加えて、上記変形例によれば、残数表示部３１が表示位置にあるとき、マガジン１００の前面の色に残数表示部３１の色が溶け込んで両者が区別し難くなることを防止することができる。
この結果、上記変形例を用いてマガジン積層構造体を構成したとき、複数の残数表示部３１をパターンとして、オペレータに認識させやすいとともに、商品が所定数Ｎ以下となったマガジンについては、上記パターンの欠損部として良好に感知させることができる。
【００７５】
上記変形例は、表示位置にある残数表示部３１の位置よりも後方側の位置において搭載部１０に固定された固定部を有していてもよい（図示省略）。そして、残数表示部３１が待避位置に位置するとき、マガジン１００の正面側から報知部を通じて視認される色は、上記固定部の色を含んでよい。さらには、上記報知部を通じて視認される色は、実質的に上記固定部の色のみであってもよい。即ち、残数表示部３１が待避位置にあるとき、上記報知部を通じて実質的に固定部のみが視認されることによって、当該固定部の色のみが報知部を通じて視認される色となる態様であってもよい。
上記固定部は、例えば、搭載部１０に固定されるための基部と視認面となる板面部を備える板面固定部であってもよい。板面固定部は、報知部である表示窓７１を通じてマガジン１００の正面側より視認される位置において、上記基部が搭載部１０の任意の位置に固定されるとともに、上記視認面が表示窓７１を通じてマガジン正面側から視認される。たとえば上記視認面は、上記表示窓７１に略平行な角度であることにより、表示窓７１からの視認性を向上させることができる。
【００７６】
上記変形例において、例えばマガジン１００の前面の色および残数表示部３１の色は、彩度がゼロであってもよい。このとき、例えば、マガジン１００の前面の色が黒であり、一方、残数表示部３１の色が白、乳白色または透明などの白色系であってよい。またこれらと組み合わせて、マガジン１００の正面側から報知部を通じて視認される上記色は、赤色あるいは黄色などの彩度が高い色とすることが好ましい。上記組み合わせによれば、マガジン１００の前面および残数表示部３１に対し、マガジン１００の正面側から報知部を通じて視認される上記色を際立たせることができる。その結果、複数の残数表示部３１により構成されるパターンの欠落部分をオペレータに感知させやすい。尚、上記変形例に関していう「黒」および「白」は色味として扱い、また「無色透明」は、便宜的に白として定義する。
【００７７】
上記変形例を用いて述べる、上記マガジンの前面の色、上記残数表示部の色および上記報知部から視認される色にかかる事項は、適宜、後述するマガジン積層構造体においても適用される。また、後述するマガジン積層構造体が什器を備える場合には、マガジン積層構造体の正面側から視認される什器の色は、上記マガジン前面の色に倣うことにより、変形例において述べる種々の効果がより望ましく発揮される。
【００７８】
＜第２実施形態＞
図９Ａおよび図９Ｂは第２実施形態に係るマガジン４００の模式的な平面図であり、このうち図９Ａは残数表示部３１が表示位置に位置する状態を示し、図９Ｂは残数表示部３１が待避位置に位置する状態を示す。本実施形態に係るマガジン４００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るマガジン１００と相違し、その他の点ではマガジン１００と同様に構成されている。
【００７９】
本実施形態に係るマガジン４００は、揺動部材３０の代わりに揺動部材４３０を有している。この揺動部材４３０も、押板２０の前進に連動して揺動する。
更に、マガジン４００は、揺動部として、揺動部材４３０、および揺動部材４３０と連結され、揺動部材４３０の揺動に連動して前端が前後移動するリンク４１０を有する。リンク４１０は、その前端部に残数表示部３１が形成されている。リンク４１０は、例えば、リンク４２０を介して揺動部材４３０と連結されている。揺動部材４３０、リンク４２０およびリンク４１０は、底板部１１におけるスリット１１ａの脇の部位の下方に配置されている。
【００８０】
揺動部材４３０は、揺動部材３０と同様に、揺動軸４１により底板部１１に軸支され、且つ、底板部１１に保持され、揺動軸４１を揺動支点として底板部１１と平行な面内において、底板部１１に対して揺動可能となっている。
揺動部材４３０は押板２０の移動経路側に向けて延出する一対の延出部を有し、これら一対の延出部は平面視においてＶ字状に配置されている。
揺動部材４３０は、図９Ａに示す位置から図９Ｂに示す位置まで揺動可能である。図９Ａの状態では、揺動部材４３０の揺動先端側（押板２０の移動経路側）が最も後方に位置し、図９Ｂの状態では、揺動部材４３０の揺動先端側（押板２０の移動経路側）が最も前方に位置している。
一対の延出部のうち、前側の延出部は、押板２０が前進する際に挟持部２３の揺動力付与部２３１により押される第１揺動力受部４３５を構成する。第１揺動力受部４３５が揺動力付与部２３１により前方に押されることにより、揺動部材４３０は、図９Ａに示す位置から図９Ｂに示す位置まで揺動する。
一対の延出部のうち、後側の延出部は、押板２０が後退する際に挟持部２３の揺動力付与部２３１により押される第２揺動力受部４３４を構成する。第２揺動力受部４３４が揺動力付与部２３１により後方に押されることにより、揺動部材４３０は、図９Ｂに示す位置から図９Ａに示す位置まで揺動する。
【００８１】
リンク４２０は、前後方向に対して傾斜した状態で、且つ、水平に延在するように配置された棒状の部材である。リンク４２０の後端部は、揺動軸４１を介して、第１揺動力受部４３５および第２揺動力受部４３４とは反対側の端部に対し、水平面内で相対的に回転可能となるように連結されている。
【００８２】
リンク４１０は、前後方向に長尺な棒状の部材であり、水平に延在するように配置されている。リンク４１０の後端は、リンク４２０の前端部に対し、水平面内で相対的に回転可能となるように連結されている。例えば、リンク４１０は、底板部１１の下面に形成された図示しないガイド部によって、前後方向に直線移動するようにガイドされ、且つ、底板部１１から脱落しないように保持されている。
【００８３】
揺動部材４３０が図９Ａの状態から図９Ｂの状態へと揺動するのに伴い、すなわち、第１揺動力受部４３５が揺動により前進するのに伴い、リンク４２０およびリンク４１０が後進する。リンク４１０は、上記のようにガイドされているため、後方へ向けて直線的に移動する。リンク４１０の先端の残数表示部３１が、例えば、図９Ｂに示すように前壁部１３よりも内側に入り込む。これにより、残数表示部３１を搭載部１０の前方より視認され難い位置、すなわち待避位置に遷移させることができる。そして、残数表示部３１が待避位置に遷移したことにより、商品残数が少なくなったこと、即ち所定数Ｎ以下となったことの報知がなされる状態となる。
【００８４】
一方、揺動部材４３０が図９Ｂの状態から図９Ａの状態へと揺動するのに伴い、すなわち、第２揺動力受部４３４が揺動により後退するのに伴い、リンク４２０およびリンク４１０が前進する。このとき、リンク４１０は前方へ向けて直線的に移動する。リンク４１０の先端の残数表示部３１が、例えば、図９Ａに示すように前壁部１３よりも前方に突出する。これにより、残数表示部３１を搭載部１０の前方より視認し易い位置、すなわち表示位置に遷移させることができる。そして、残数表示部３１が表示位置に遷移したことにより、商品残数が充分であること、即ち所定数Ｎを超える搭載数であることの表示報知が行われる状態となる。
【００８５】
よって、搭載部１０のたばこ商品６０の残数が所定数Ｎに減ったタイミングで、例えば、残数表示部３１が搭載部１０の前壁部１３より内側に入り込むように、リンク４１０、４２０および揺動部材４３０の形状・寸法および配置を設定しておく。これにより、マガジン４００は、搭載部１０のたばこ商品６０が所定数Ｎ以下になった旨の報知が可能である。
【００８６】
また、第２実施形態においても、複数のマガジン４００を上下方向および左右方向に配列させてマガジン積層構造体を構成することができる。
当該マガジン積層構造体においても、マガジン積層構造体の前面から視認される複数の残数表示部３１が整然配列して規則的なパターンを構成する。オペレータは、上記パターンを感知することによって、全てのマガジンにおいて搭載される商品の残数が充分であることを感覚的に知ることができる。
一方、上記マガジン積層構造体を構成するいずれかまたはいくつかのマガジン４００に搭載される商品が所定数Ｎ以下となったとき、残数表示部３１が待避位置に遷移することによって上記パターンの一部が欠損する。オペレータは、上記パターンの欠損を感知することによって、いずれかのマガジン４００において搭載される商品の残数が所定数Ｎ以下となったことを、認識することが可能であり、これにより商品の補充が必要となったことを知ることができる。
【００８７】
以上のような第２実施形態によっても、マガジン１００の搭載部１０に搭載されているたばこ商品６０の残数が充分であることの表示報知および残数が所定数Ｎ以下となったことの報知が可能である。
【００８８】
尚、第２実施形態の応用として図示しない以下の態様がさらに含まれる。即ち、揺動部材として、第一揺動部材と第二揺動部材とを有し、これらの第一揺動部材と第二揺動部材とに連結され、第一揺動部材の揺動を第二揺動部材に伝達する揺動伝達リンク部材を備えることができる。第二揺動部材は残数表示部材が設けられており、第一揺動部材は、押板が搭載部の前端近傍の上記前進位置まで前進することに連動して揺動する。上記第二揺動部材は、第一揺動部材の揺動を揺動伝達リンク部材により伝達されることによって揺動し、これによって第二揺動部材に設けられた残数表示部材が表示位置から待避位置に遷移させることができる。
かかる第２実施形態の応用によれば、揺動部材とリンク部材との組み合わせにより、搭載部１０の底板部１１の面内という限られた領域内において、揺動部および残数表示部のデザインの自由度を大きくすることができる。
このように本発明における揺動部は、少なくとも一分に揺動機構を含み、かつ揺動機構における揺動に直接または間接に連動して残数表示部材が表示位置（表示状態）と待避位置（非表示状態）との少なくともいずれか一方に遷移可能な構成を包含する。
【００８９】
＜第３実施形態＞
次に、本発明のマガジン積層構造体の実施形態の例として第３実施形態を用いて説明する。図１０Ａは、マガジン積層構造体５００の概略正面図でありマガジン積層構造体５００の前面を示す。また、図１０Ｂは、図１０ＡにおけるＡ−Ａ切断面で切断した、マガジン積層構造体５００の概略断面図である。
【００９０】
マガジン積層構造体５００は、上下方向および左右方向に複数のマガジン１００を配列することができる什器５９０を備え、什器５９０における棚底面５１０に沿って前後方向に出し入れ可能にマガジン１００が設置されている。具体的には、マガジン積層構造体５００は、上下に５段、左右に１０段の配置でマガジン１００を配列させることができる什器５９０を備える。ただし、マガジン積層構造体５００におけるマガジン１００の配列数は特に限定がなく、例えば全部で２００個以上のマガジン１００を配列させる大型のマガジン積層構造体５００であってもよい。もちろんマガジン積層構造体５００は、図１０に示すタイプより小型であってもよい。
尚、マガジン積層構造体５００に用いられるマガジン１００は、第１実施形態において説明したマガジン１００と同様であるため、詳細な説明はここでは割愛する。
【００９１】
マガジン１００は、搭載されているたばこ商品６０の個数が所定数Ｎ（Ｎは自然数）を上回ることを表示するための残数表示部材である残数表示部３１を有する。そして、残数表示部３１の表示状態を視認可能な報知部５３０として表示窓７１をマガジンの前面である前壁部１３の所定の位置に有している。
複数のマガジン１００の前面（前壁部１３）を含んで構成されるマガジン積層構造体の前面は、上下方向および左右方向に整然配列された複数の報知部５３０（表示窓７１）を備えている。
全てのマガジン１００に搭載されるたばこ商品６０が所定数Ｎを上回るとき、全ての報知部５３０において全ての残数表示部３１が表示位置に位置することにより表示状態となる。これによりマガジン積層構造体の前面において表示状態である残数表示部３１が整然配列して規則的なパターンをなす。
一方、いずれか１つまたは複数のマガジン１００において搭載されているたばこ商品６０の個数が所定数Ｎ以下となったとき、マガジン１００の報知部５３０（表示窓７１）において残数表示部３１が非表示状態となる。この結果、表示状態である残数表示部３１が整然配列して規則的なパターンの一部に欠落が発生する。
【００９２】
図１０では、いずれのマガジン１００も同一寸法のたばこ商品６０を搭載しており、所定数Ｎは５個となっている。そして、下から２段目かつ左側から８列目のマガジン１００（以下、「２×８のマガジン１００」ともいう）のみにおいて、搭載されるたばこ商品６０が３個となっている。そのため２×８のマガジン１００は、報知部５３０（表示窓７１）において残数表示部３１が非表示状態となっている。また２×８のマガジン１００以外の他の全てのマガジン１００は、報知部５３０（表示窓７１）から残数表示部３１が表示状態となっている。
【００９３】
尚、図１０は概略図であって、実際には、棚天井面５２０とたばこ商品６０の上面との間には適度な空間が存在する程度に、棚底面５１０から棚天井面５２０までの高さは適宜設計される。
【００９４】
マガジン積層構造体５００において、オペレータが、任意のマガジン１００の前壁部１３に意識が集中しているとき、そのマガジン１００におけるたばこ商品６０の残数が充分であるか否かを認識することができることは以下のとおりである。
即ち、オペレータは、報知部５３０（表示窓７１）から残数表示部３１を直接に視認することによって、マガジン１００に搭載されるたばこ商品６０の残数が充分な数であることを認識することができる。またオペレータは、報知部５３０（表示窓７１）から残数表示部３１が視認されなくなったことによって、マガジン１００に搭載されるたばこ商品６０の残数が少なくなったことを認識することができる。そして、オペレータは、たばこ商品６０を補充するべきタイミングにあることを知ることができる。
より具体的には、オペレータがマガジン１００からたばこ商品６０を取り出したことにより残数が５個以下となったそのときに、オペレータが前壁部１３に意識を集中させていれば、残数表示部３１が表示位置から待避位置に遷移する瞬間を確認することができる。即ち、残数表示部３１が報知部５３０（表示窓７１）から視認できなくなった瞬間を確認し、たばこ商品６０の補充のタイミングがきたことを知ることができる。
【００９５】
オペレータがマガジン１００からたばこ商品６０を取り出したことによって残数が５個以下となったとき、オペレータが前壁部１３に意識を集中させておらず、残数表示部３１が表示位置から待避位置に遷移する瞬間を確認することができない場合がある。
かかる場合であっても、マガジン積層構造体５００であれば、オペレータがその後にたばこ商品６０の残数が少なくなったマガジン１００が存在することを認識しやすい。
即ち、マガジン積層構造体５００は、常態においては全てのマガジン１００に充分なたばこ商品６０が搭載されており、全ての残数表示部３１が報知部５３０（表示窓７１）から視認される。これによりマガジン積層構造体の前面において、複数の残数表示部３１が整然配列して規則的なパターンをなす。したがってオペレータは、マガジン毎に残数表示部３１が視認されることを意識して確認せずとも、複数の残数表示部３１の集合体をパターンとして感知することにより、マガジンに搭載される商品が充分数あることを感覚的に知ることができる。これは、オペレータが、マガジン積層構造体５００からたばこ商品６０を取り出す作業以外の作業を行っているときでも、マガジン積層構造体５００の前面が視野に入っていれば実現され得る。
【００９６】
つまり、マガジン積層構造体５００を構成するいずれかまたはいくつかのマガジン１００において、たばこ商品６０の残数が所定数Ｎ以下となったとき、それらのマガジン１００における残数表示部３１が待避位置に遷移する。この結果、上記パターンの規則性が乱されるのである。このときオペレータは、上記パターンの規則性が乱されたことを視覚的な違和感として感知することができ、結果としてたばこ商品６０の残数が少なくなったマガジン１００が存在することを知ることができる。
パターンの規則性の乱れを感知するために、オペレータは、常にマガジン積層構造体５００の前面の全体を視野にいれておく必要は必ずしもない。マガジン積層構造体５００の前面の一部のみが視野に入っていても、当該視野内における残数表示部３１の規則的な配置はパターンとして認識され得る。したがって、当該視野内において認識されるパターンの一部に欠損が感じられれば、その視野内にたばこ商品６０の残数が少なくなったマガジン１００が存在することを知ることができる。上記欠損を感知したオペレータは、マガジン積層構造体５００の前面の全体または漠然とした視野の範囲（例えば、マガジン積層構造体５００に向かって右下領域辺り等）を改めて意識的に観察しパターンの欠損が生じたマガジン１００を容易に見出すことができる。
【００９７】
即ち、オペレータは、マガジン積層構造体５００におけるマガジン１００の直接的な観察により、ちょうど残数表示部３１が報知部５３０（表示窓７１）から視認できなくなった瞬間を確認し、たばこ商品６０の補充のタイミングがきたことを知ることができる。
さらにオペレータは、上記瞬間を見逃した場合であっても、他の作業をしながらマガジン積層構造体５００の前面が視野に入ることによって、たばこ商品６０の残数が充分であるか否かを感覚的に感知可能である。したがって、マガジン積層構造体５００であれば、マガジンに搭載される商品が所定数以下となったことに対する、オペレータの認識性を向上させることができる。
【００９８】
尚、マガジン積層構造体５００において、所定数Ｎは、全てのマガジン１００において共通であってよい。例えば、各マガジン１００に搭載されるたばこ商品６０の前後方向の厚みが共通である場合、あるいは搭載されるたばこ商品６０の上記厚みを勘案してマガジン１００毎に揺動部材３０の揺動のタイミングを調整する場合などである。
あるいはマガジン積層構造体５００において、所定数Ｎは、マガジン１００に搭載される商品の銘柄の相異により各マガジン１００で共通でなくてもよい。例えば、全てのマガジン１００において統一された規定位置まで押板２０が到達したときに揺動部材３０が揺動する設計である場合である。このとき、たとえば一つの銘柄のたばこを搭載するマガジン１００は、残数が５個になったときに残数表示部３１が表示位置から待避位置に遷移する。一方、上記一つの銘柄のたばこより厚みの薄い他の銘柄のたばこを搭載するマガジン１００は、残数が５個を超える特定の数になったときに残数表示部３１が表示位置から待避位置に遷移する。
【００９９】
尚、マガジン積層構造体５００は、什器５９０を用いず、マガジン１００自体を互いに上下左右に配列させてなる構造体を包含する。
たとえば、マガジン１００に前後端面が開口した断面四角形の筒状体を外枠として用い、当該外枠にてマガジン１００の周囲に底面、側面、および天井面を付与することができる。このときマガジン１００は、上記外枠の前後端面のいずれか一方から取り出し可能である。かかる外枠付のマガジン１００の配列は以下のとおりである。即ち、左右に隣り合うマガジン１００同士は互いの側面と側面を接面させて左右方向に配列させる。また上下に隣り合うマガジン１００同士は互いの天井面と底面とを接面させて上下方向に配列させる。その結果、什器５９０を用いずに、複数のマガジン１００同士を上下左右方向に配列させてマガジン積層構造体５００を構成することができる。かかる場合には、上下左右に隣り合って接面するマガジン１００同士に篏合部を設けることによって配列状態を崩れにくくすることができる。
【０１００】
マガジン積層構造体５００の正面側から観察される残数表示部３１とその周囲の色や文字情報との関係において、より好ましい態様を以下に説明する。
【０１０１】
第１の態様としては以下のものが挙げられる。
マガジン積層構造体５００の前面に含まれるマガジン１００の前面および残数表示部材としての残数表示部３１は、それぞれ着色されていてよい。このとき、マガジン１００の前面において少なくとも報知部５３０の周囲の色は、残数表示部３１の色よりも明度および彩度の少なくともいずれかが高いことが好ましい。
かかる態様では、マガジン積層構造体５００の正面側からみたときに、表示位置にある残数表示部３１を周囲の色との相対的な関係により、目立たせることができる。この結果、複数の残数表示部３１からなるパターンをオペレータに認識させ易くなり、またいずれかの残数表示部３１が待避位置に遷移してパターンに欠落が生じたときに当該欠落を感知させ易くなる。
【０１０２】
また第２の態様としては以下のものが挙げられる。
マガジン１００の前面は、さらに目的により区画して利用することができる。例えば、マガジン１００の前面を上下方向の任意の位置で上部と下部とに区分けし、上部を数字および文字を含むマガジン情報領域５４０（図１０Ａ参照）とし、下部を上記マガジン情報領域５４０以外である領域を非情報領域として区分けしてもよい。このとき、報知部５３０は、上記非情報領域に備わる。かかる態様において、上記非情報領域は一色で着色されるとともに、残数表示部３１の色は、非情報領域の色より明度および彩度の少なくともいずれかが高いことが好ましい。
マガジン情報部とは区画される着色領域を設けるとともに、その着色領域内に報知部５３０を設けることによって、プライス情報などのマガジン情報と残数表示部３１とを区別して視認させ易くすることができる。加えて、非情報領域の色より残数表示部３１の色の明度および彩度の少なくともいずれかが高くすることにより、表示位置にある残数表示部３１を周囲の色との相対的な関係により、目立たせることができる。この結果、複数の残数表示部３１からなるパターンをオペレータに認識させ易くなり、またいずれかの残数表示部３１が待避位置に遷移してパターンに欠落が生じたときに当該欠落を感知させ易くなる。
【０１０３】
より好ましい組み合わせの例としては、マガジン１００の前面の略全域あるいは任意の領域を黒または灰色などの無彩色とし、一方、残数表示部３１は赤や黄色などの有彩色とすることが挙げられる。またこのとき、什器５９０の、少なくともマガジン積層構造体５００の正面側から視認される部分を、上述するマガジン１００と同様に黒または灰色などの無彩色とすることが好ましい。表示窓７１は、残数表示部３１の上記有彩色が見え易いように無色透明の部材で形成するか、あるいは繰り抜いて形成することが好ましい。
別の手段としては、表示窓７１から残数表示部３１をみたときに、有色透明の表示窓７１と有色透明または有色不透明の残数表示部３１との重なりで所望の色となるよう、互いの色を調整してもよい。
【０１０４】
尚、区分けの仕方は、上述する上部と下部とに限定されずマガジン１００の前面において任意である。
【０１０５】
上述で述べるマガジン１００の前面に関して述べた色や情報は、マガジン積層構造体５００の正面側から観察されるマガジン１００の前面の領域において観察される色や情報を意味する。したがって、上記色や情報は、マガジン１００の前壁部１３に備わる色や情報であってもよいし、図１０では図示省略されている、ラベルホルダ１７（図１参照）に挿入されたプライスカード等に備わる色や情報であってもよい。もちろん、マガジン１００の前面の領域において観察される色や情報は、その一部がマガジン１００の前壁部１３に備わるものであり、他の部分がラベルホルダ１７（図１参照）に挿入されたプライスカード等に備わる色や情報であってもよい。
【０１０６】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）複数の商品が前後方向に一列に搭載される搭載部と、前記搭載部に沿って前後移動するように設けられた押板と、前記押板を前方に付勢する付勢部材と、前記搭載部に対して揺動可能に設けられた揺動部と、を備えるマガジンであって、前記押板は、前記付勢部材により前方に付勢されることにより前記揺動部を駆動可能であり、前記揺動部は、前記搭載部に搭載されている前記商品の個数が所定数Ｎ（Ｎは自然数）を上回ることを表示報知する残数表示部材を有し、前記残数表示部材は、前記揺動部が揺動することにより、前記マガジンの外部から視認可能な表示位置と、前記表示位置と異なる待避位置と、に遷移し、前進する前記押板が前後方向の所定の前進位置に到達することで前記残数表示部材が前記表示位置から前記待避位置に遷移することを特徴とするマガジン。
（２）前記揺動部は、前記押板が前記搭載部の前端近傍の前記前進位置まで前進することに連動して揺動する揺動部材を含み、前記残数表示部材は、前記押板が前記前進位置まで前進する際の前記揺動部材の前記揺動に連動して前記表示位置から前記待避位置に遷移する上記（１）に記載のマガジン。
（３）前記揺動部材は、前後方向に長尺な形状であって、その長手方向の中間部にて前記底板部と平行な面内において屈曲した形状をなし、前記揺動部材は前記押板の移動経路の側方に配置されており、前記揺動部材の前記屈曲部分が揺動軸により軸支されている上記（２）に記載のマガジン。
（４）前記押板が前進する際に、前記揺動部材において前記揺動軸よりも前方の部分が前記押板に押し退けられることにより、前記残数表示部材が前記表示位置から前記待避位置へ移動する前進時移動動作、および前記押板が後退する際に、前記揺動部材において前記揺動軸よりも後方の部分が前記押板に押し退けられることにより、前記残数表示部材が前記待避位置から前記表示位置へ移動する後進時移動動作がいずれも行われることを特徴とする上記（３）に記載のマガジン。
（５）前記揺動部材の屈曲部分は、前記移動経路の側の外角（Ａ）が１８０度未満であり、前記移動経路と反対側の外角（Ｂ）が１８０度を越えることを特徴とする上記（４）に記載のマガジン。
（６）前記搭載部は、前記商品を支持する底板部を有し、前記揺動軸は、前記底板部の下方に配置され、且つ、当該揺動部材の前端が前記底板部と水平な面内において揺動できるよう前記底板部に対して直交しており、前記揺動部材は、前記揺動軸により前記底板部に軸支されていることを特徴とする上記（２）から（５）のいずれか一項に記載のマガジン。
（７）前記揺動部材の前端部に前記残数表示部材が形成されている上記（２）から（６）のいずれか一項に記載のマガジン。
（８）前記揺動部材と連結され、前記揺動部材の揺動に連動して前端が前後移動する前後移動リンクを更に有し、前記前後移動リンクの前端部に前記残数表示部材が形成されていることを特徴とする上記（２）または（３）に記載のマガジン。
（９）前記揺動部材として、第一揺動部材と第二揺動部材とを有し、前記第一揺動部材と前記第二揺動部材とに連結され、前記第一揺動部材の揺動を前記第二揺動部材に伝達する揺動伝達リンク部材を有し、前記第二揺動部材は前記残数表示部材が設けられており、前記第一揺動部材は、前記押板が前記搭載部の前端近傍の前記前進位置まで前進することに連動して揺動し、前記第二揺動部材は、前記第一揺動部材の揺動を前記揺動伝達リンク部材により伝達されることによって揺動し、これによって前記第二揺動部材に設けられた前記残数表示部材が前記表示位置から前記待避位置に遷移する上記（２）または（３）に記載のマガジン。
（１０）前記マガジンの前面には、前記表示位置にある前記残数表示部を前記マガジンの正面側から視認可能とする報知部を有し、前記残数表示部が前記待避位置に位置するとき、前記のマガジンの正面側から前記報知部を通じて視認される色は、前記マガジンの前壁面の色および前記残数表示部の色よりも彩度が高く、かつ、前記マガジンの前記前面の色と前記残数表示部の色とは明度が異なることを特徴とする上記（１）から（９）のいずれか一項に記載のマガジン。
（１１）前記表示位置にある前記残数表示部の位置よりも後方側の位置において前記搭載部に固定された固定部を有し、前記残数表示部が前記待避位置に位置するとき、前記マガジンの正面側から前記報知部を通じて視認される前記色は、前記固定部の色を含む上記（１０）に記載のマガジン。
（１２）上下方向および左右方向に複数のマガジンが配列されてなるマガジン積層構造体であって、前記マガジンは、搭載されている商品の個数が所定数Ｎ（Ｎは自然数）を上回ることを表示するための残数表示部材を有するとともに、前記残数表示部材の表示状態を視認可能な報知部をマガジンの前面の所定の位置に有しており、複数の前記マガジンの前面を含んで構成されるマガジン積層構造体の前面は、上下方向および左右方向に整然配列された複数の前記報知部を備え、全ての前記マガジンに搭載される前記商品が所定数Ｎを上回るとき、全ての前記報知部において全ての前記残数表示部材が表示状態となり、これにより前記マガジン積層構造体の前面において前記表示状態である前記残数表示部材が整然配列して規則的なパターンをなし、いずれか１つまたは複数の前記マガジンにおいて搭載されている前記商品の個数が所定数Ｎ以下となったとき、当該マガジンの前記報知部において前記残数表示部材が非表示状態となり、前記パターンの一部に欠落が発生することを特徴とするマガジン積層構造体。
（１３）前記マガジン積層構造体の前面に含まれる前記マガジンの前面および前記残数表示部材は、それぞれ着色されており、前記マガジンの前面において少なくとも前記報知部の周囲の色は、前記残数表示部材の色よりも明度および彩度の少なくともいずれかが高い上記（１２）に記載のマガジン積層構造体。
（１４）前記マガジンの前面は、数字および文字を含むマガジン情報領域と、前記マガジン情報領域以外である非情報領域を有し、前記報知部は前記非情報領域に設けられており、前記非情報領域は一色で着色されており、前記残数表示部材の色は、前記非情報領域の色よりも明度および彩度の少なくともいずれかが高い上記（１２）または（１３）に記載のマガジン積層構造体。
【符号の説明】
【０１０７】
１０：搭載部、１１：底板部、１１ａ：スリット、１１ｂ：係止部、１２：側壁部、１２ａ：側壁部、１２ｂ：側壁部、１３：前壁部、１３ａ：前板部、１３ｂ：後板部、１４：後壁部、１４ａ：前板部、１４ｂ：後板部、１５：受板部、１６：突条部、１６ａ：傾斜部、１７：ラベルホルダ、１８：ラベルホルダ、１９：ブレード、２０：押板、２１：摺動板、２２：背板、２３：挟持部、２５：リール保持部、３０：揺動部材、３１：残数表示部、３３：切欠形状部、３４：第２揺動力受部、３５：第１揺動力受部、４１：揺動軸、４２：軸受片、５０：リール、５１：リール紐、５２：留め具、５３：ケース、６０：たばこ商品、６０ａ：たばこ商品、６０ｂ：たばこ商品、７１：表示窓、１００：マガジン、２３１：揺動力付与部、３０１：前部、３０２：後部、４００：マガジン、４１０：リンク、４２０：リンク、４３０：揺動部材、４３４：第２揺動力受部、４３５：第１揺動力受部、５００：マガジン積層構造体、５１０：棚底面、５２０：棚天井面、５３０：報知部、５４０：マガジン情報領域、５９０：什器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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