(57)【要約】【課題】加工性と伝熱性能に優れたフィンチューブ熱交換器を提供すること。【解決手段】複数のフィン２と、フィン２を貫通する伝熱管３とを備え、フィン２は、伝熱管３に沿って円筒状に形成されるカラー部５と、カラー部５の先端に設けられ、カラー部５の外方、かつ、先端から離れる方向に拡がって形成されるフレア部８と、カラー部５の根元に設けられ、カラー部５の根元から先端側に向かってフィン２を折曲げて形成する窪み部９とを有し、フレア部８は、カラー部５の周状で不連続に形成され、積層時に一方のフィン２のフレア部８と他方のフィン２の窪み部９とが当接するので、フレア部８の成型時の割れや裂けを防止するとともに、伝熱管３とフィン２との接触面積を増大させて、加工性と伝熱性能を向上させることができる。【選択図】図１
2014048021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数のフィンと、前記フィンを貫通する伝熱管と、を備え、
前記フィンは、前記伝熱管に沿って円筒状に形成されるカラー部と、前記カラー部の先端に設けられ、前記カラー部の外方、かつ、前記先端から離れる方向に拡がって形成されるフレア部と、前記カラー部の根元に設けられ、前記カラー部の根元から前記カラー部の先端側に向かって前記フィンを折曲げて形成する窪み部と、を有し、
前記フレア部は、円筒状に形成される前記カラー部の周状で不連続になるように形成され、積層時に隣り合うフィンにおいて、一方のフィンの前記フレア部と他方のフィンの前記窪み部とが当接することを特徴とするフィンチューブ熱交換器。
【請求項２】
前記フレア部はテーパ状のフレア部勾配面を備え、前記窪み部はテーパ状の窪み部勾配面を備え、
前記窪み部勾配面と前記カラー部の中心軸とが成す第１傾斜角度は、前記フレア部勾配面と前記カラー部の中心軸とが成す第２傾斜角度以上の大きさであることを特徴とする請求項１に記載のフィンチューブ熱交換器。
【請求項３】
前記窪み部の周囲に、前記窪み部を前記カラー部の先端側に向かって持ち上げる段付き部を備え、
前記段付き部の積層方向の高さ寸法は、前記窪み部の積層方向の深さ寸法以上の大きさであることを特徴とする請求項１または２に記載のフィンチューブ熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィンチューブ熱交換器を備えるヒートポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒の熱交換に用いられるフィンチューブ熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器は、冷媒が流動する複数の伝熱管と、この伝熱管が挿入される挿入孔および挿入孔の周りに形成されるカラー部を有するフィンとを備える。図８および図９に、従来のフィンチューブ熱交換器において、フィンのカラー部の形状を示す部分断面図を示す。
【０００３】
図８に示すように、複数の積層した薄い板状のフィン１０１は、円筒状に立ち上げられたカラー部１０２を備えている。カラー部１０２の根元には半径方向外側に向かって広がる裾野状の根元Ｒ部１０３を備え、カラー部１０２の先端には同じく半径方向外側に向かって広がるラッパ状のリフレアＲ部１０４を備えている。
【０００４】
これは、積層されるフィン１０１同士の間隔を規制するために設けられるものである。カラー部１０２の内側には伝熱管１０５が挿入され、伝熱管１０５を拡管することでカラー部１０２と伝熱管１０５が密着する。積層されたフィン１０１のカラー部１０２は、隣接するフィン１０１の根元Ｒ部１０３近傍の平面部１０６とリフレアＲ部１０４が当接することでフィンピッチ（積層間距離）が規制される。
【０００５】
また、図９に示すように、拡管時に隣接するフィン１０１同士が接触するアベック現象を防止するために、根元Ｒ部１０３近傍の平面部１０６の一部を陥没させた陥没部１０７を設けて、拡管時におけるフィン１０１の屈曲の防止を図ったものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
さらに、図９に示すように、伝熱管１０５とカラー部１０２との伝熱性を向上させる方法として、積層されたフィン１０１において、隣接したフィン１０１の根元Ｒ部１０３とリフレアＲ部１０４によって形成された隙間空間１０９に樹脂等の充填剤１０８を充填し、充填剤１０８を硬化させることで隙間空間１０９を埋めた構成を備えるものがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１１９７９２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６９３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の構成では、リフレアＲ部１０４は、プレス製造にてフィンの平面部から立ち上げ形成時に引き伸ばされることで減肉し、肉厚が薄くなることで、特にリフレアＲ部１０４に割れや裂けが発生しやすく、加工が困難であるという課題を有していた。
【０００９】
また、特許文献２に記載のように隙間空間に充填剤を充填して伝熱性の向上を図る場合には、製品廃棄時に材料の分別が困難となり、リサイクル性が悪化して環境負荷が増大してしまうという課題を有していた。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、充填剤を用いることなく加工性と伝熱性能の向上したフィンチューブ熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明のフィンチューブ熱交換器は、積層された複数のフィンと、前記フィンを貫通する伝熱管と、を備え、
前記フィンは、前記伝熱管に沿って円筒状に形成されるカラー部と、前記カラー部の先端に設けられ、前記カラー部の外方、かつ、前記先端から離れる方向に拡がって形成されるフレア部と、前記カラー部の根元に設けられ、前記カラー部の根元から前記カラー部の先端側に向かって前記フィンを折曲げて形成する窪み部と、を有し、
前記フレア部は、円筒状に形成される前記カラー部の周状で不連続になるように形成され、積層時に隣り合うフィンにおいて、一方のフィンの前記フレア部と他方のフィンの前記窪み部とが当接することを特徴とする。
【００１２】
これにより、製造過程で生じるフレア部の割れや裂けの発生を低減して加工性を向上させるとともに、フィンと伝熱管との接触面積を増大させて伝熱性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、加工性と伝熱性能に優れたフィンチューブ熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるフィンチューブ熱交換器の部分断面斜視図
【図２】同フィンチューブ熱交換器のフィンのフレア部の形状を示す斜視図
【図３】同フィンチューブ熱交換器のフィンのカラー部の形状を示す部分断面図
【図４】（ａ）従来のフィンチューブ熱交換器の伝熱経路を示す部分断面図（ｂ）本発明の実施の形態１におけるフィンチューブ熱交換器の伝熱経路を示す部分断面図
【図５】同フィンチューブ熱交換器のフィンの段付き部の形状を示す部分断面図
【図６】同フィンチューブ熱交換器を備えたヒートポンプ装置の構成図
【図７】本発明の実施の形態２におけるフィンチューブ熱交換器のフィンのカラー部の形状を示す部分断面図
【図８】従来のフィンチューブ熱交換器におけるフィンカラー部の形状を示す部分断面図
【図９】同フィンチューブ熱交換器におけるフィンカラー部の他の形状を示す部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明は、積層された複数のフィンと、前記フィンを貫通する伝熱管と、を備え、前記フィンは、前記伝熱管に沿って円筒状に形成されるカラー部と、前記カラー部の先端に設けられ、前記カラー部の外方、かつ、前記先端から離れる方向に拡がって形成されるフレア部と、前記カラー部の根元に設けられ、前記カラー部の根元から前記カラー部の先端側に向かって前記フィンを折曲げて形成する窪み部と、を有し、
前記フレア部は、円筒状に形成される前記カラー部の周状で不連続になるように形成され、積層時に隣り合うフィンにおいて、一方のフィンの前記フレア部と他方のフィンの前記窪み部とが当接することを特徴とするフィンチューブ熱交換器である。
【００１６】
これにより、カラー部の先端の全周状に渡って連続させることなくフレア部を形成するので、フレア部の肉厚が過度に減少することを防止して割れや裂けを低減し、フィンの加工性を向上させることができる。また、加工性が向上することによってフレア部開始端の
Ｒ形状を小さくすることができるので、伝熱管とフィンとの間に生じる隙間空間を低減して接触面積を増大させることができ、伝熱性能を向上させることができる。
【００１７】
第２の発明は、特に第１の発明において、前記フレア部はテーパ状のフレア部勾配面を備え、前記窪み部はテーパ状の窪み部勾配面を備え、前記窪み部勾配面と前記カラー部の中心軸とが成す第１傾斜角度は、前記フレア部勾配面と前記カラー部の中心軸とが成す第２傾斜角度以上の大きさであることを特徴とするものである。
【００１８】
これにより、フレア部勾配面と窪み部勾配面の傾斜角度とが同一角度に形成された場合には、フィン積層時に、それぞれの勾配面同士を面接触させることができるので、フィンの積層間隔を適切に規制することができ、フィンチューブ熱交換器としての加工性を向上させることができるとともに、フィンと伝熱管との伝熱経路が増えることとなり、伝熱性能を向上させることができる。
【００１９】
また、第１傾斜角度が第２傾斜角度よりも大きく形成された場合にも、複数枚積層したフィンを積層方向にプレスする工程により、窪み部によって窪み部よりも剛性の低いフレア部を押し曲げて、両者を面接触させることができるので、フィンチューブ熱交換器の伝熱性能を向上させることができる。
【００２０】
第３の発明は、特に第１または第２の発明において、前記窪み部の周囲に、前記窪み部を前記カラー部の先端側に向かって持ち上げる段付き部を備え、前記段付き部の積層方向の高さ寸法は、前記窪み部の積層方向の深さ寸法以上の大きさであることを特徴とするものである。
【００２１】
これにより、窪み部を形成する箇所のフィン部材が、カラー部を形成した側と反対側に突出することがなく、製造工程における外部との衝突などによって生じる窪み部の変形を防止することができ、また、加工したフィンの定置が容易となることから、フィンチューブ熱交換器としての加工性を向上させることができる。
【００２２】
第４の発明は、特に第１から３のいずれかの発明におけるフィンチューブ熱交換器を備えるヒートポンプ装置に関するものである。
【００２３】
これにより、熱交換効率に優れたヒートポンプ装置を提供することができる。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ熱交換器１の構成を示す断面斜視図を示し、図２は、カラー部５の形状を示す斜視図を示し、図３は、カラー部５の形状を示す部分断面図を示す。
【００２６】
図１〜図３に示すように、フィンチューブ熱交換器１は、例えば薄いアルミ板をプレスして成形された平板状のフィン２を複数枚積層し、円筒状の伝熱管３（一例として内面溝付銅管）を串刺し状に貫通させた構成になっている。
【００２７】
フィン２にはフィン平面部４から円筒状に立ち上げたカラー部５を設けている。
【００２８】
フィンチューブ熱交換器１を組み付ける際は、フィン２をカラー部５の中心軸６を合わせて複数枚積層し、カラー部５の内側にカラー部５の内径より小さい外径の伝熱管３を挿
入した後、伝熱管３を拡管することで、伝熱管３の外周面とカラー部５の内面を接触させている。
【００２９】
上記工程により、伝熱管３内を流れる流体（一例としてＲ４１０Ａ冷媒）と、フィン２の周囲を流れる流体（一例として空気）との熱交換を行う熱交換器を製造する。
【００３０】
また、本実施の形態では、図１および図２に示すように、カラー部５の先端にはフィンピッチ（フィンの積層間隔）を規制するため、カラー部５の先端から径方向外向きに拡大するフレア部８を設ける。
【００３１】
このとき、カラー部５の先端には、フレア部８を設ける部位と、フレア部を設けない部位が交互にそれぞれ複数（例えば、図１および図２では、２ヶずつ）構成されている。また、カラー先端部１０は、フレア部８の先端位置よりもカラー部５の根元側に位置している。
【００３２】
これにより、フィン２の積層時に、隣接するフィン２の同士が干渉する不具合が発生することがなく、伝熱管３とカラー部５を確実に接触させることができる。
【００３３】
さらに、カラー部５の先端に、フレア部８を設ける部位と、フレア部８を設けない部位を交互に複数形成するようにすることにより、カラー部５の全周に渡ってフレア部８が連続せず、これによってフレア部８に割れが発生しにくくなることから、フレア部８開始端の屈曲Ｒを小さくすることができ、伝熱管３とカラー部５との接触面積を増加させて伝熱性能を向上させることができる。
【００３４】
次に本実施の形態におけるフィンチューブ熱交換器の伝熱現象の詳細について、図３を参照しながら説明する。なお、伝熱経路は破線矢印によって図示する。
【００３５】
図３に示すように、伝熱管３内を流れる流体の熱は、伝熱管３の外周面に伝導し、伝熱管３の外周面からカラー部５の内面に伝達され、カラー部５からフィン平面部４に伝導されると共に、カラー部５表面及びフィン平面部４からフィン２の周囲流体に伝達される。
【００３６】
このとき、伝熱管３の外周面からカラー部５の内面に熱伝達される際の熱抵抗は、一般的に以下の数式（式１）で定義される。
【００３７】
【数１】
2014048021.tif 000003
Ｋ：接触熱コンダクタンス（Ｗ／ｍ２・Ｋ）
δ１：接触面を構成する一方の部材の表面粗さ（μｍ）
δ２：接触面を構成する他方の部材の表面粗さ（μｍ）
δ０：接触相当長さ（＝２３μｍ）
λ１：接触面を構成する一方の部材の熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）
λ２：接触面を構成する他方の部材の熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）
Ｐ：接触圧力（ＭＰａ）
Ｈ：接触面を構成する部材のうち軟らかい方の硬度（Ｈｂ）
λｆ：介在流体熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）
【００３８】
また、上記の（式１）で求められる接触熱コンダクタンスＫによって、接触熱抵抗Ｒｃは以下の数式（式２）で求められる。
【００３９】
【数２】
2014048021.tif 000004
Ｒｃ：接触熱抵抗（Ｋ／Ｗ）
Ａ：接触面積（ｍ２）
【００４０】
したがって、接触熱抵抗Ｒｃを低減するためには、接触熱コンダクタンスＫを大きくする方法と、接触面積Ａを大きくする方法がある。
【００４１】
接触熱コンダクタンスＫを大きくするためには、例えば特許文献２の様に伝熱管３とカラー部５との隙間空間７を充填剤（一例としてシリコン樹脂）で満たす方法があり、通常は隙間空間となる伝熱管３とカラー部５との隙間に充填剤を充填している。
【００４２】
これにより、介在流体熱伝導率λｆを高くして接触熱コンダクタンスＫを大きくすることができる。
【００４３】
しかしながら、フィンチューブ熱交換器１が、フィン２の素材、伝熱管３の素材に加えて充填剤の素材が混在する形となり、製品廃棄時のリサイクルにおいて素材毎の分別が困難になり、リサイクル性が悪化してリサイクル率の低下やリサイクル時に必要なエネルギーの増大など、環境負荷が増大してしまう。
【００４４】
昨今、家電リサイクル法に代表されるように地球環境への負荷を低減する取り組みが政府主導で実施されており、今後対象商品が拡大される傾向にあるため、リサイクル性は無視できない要素となっている。
【００４５】
また、前記以外に接触熱コンダクタンスＫを大きくする方法として、接触面の表面粗さδ１、δ２を小さくする方法、接触圧力Ｐを向上させる方法、伝熱管３及びフィン２の熱伝達率λ１、λ２を向上させる方法、伝熱管３又はフィン２のうち、軟らかい方の硬度Ｈを低くする方法があるが、本発明では接触面積Ａを大きくする方法に着目したものである。
【００４６】
伝熱管３とカラー部５の接触面積Ａを増加させることにより接触熱コンダクタンスＫが変化しなくても接触熱抵抗Ｒｃを低減できることが（式２）から分かる。
【００４７】
熱抵抗を低減できれば、伝熱管３からフィン２への熱伝達率を向上させることができ、熱交換器としての熱交換効率を向上させることができる。
【００４８】
本実施の形態では、カラー部５の根元にカラー立ち上げ方向と逆方向に窪ませた窪み部９を設け、カラー部５の先端には径方向外側に向かって拡大するフレア部８を設けている。さらに、フィン２を積層する際に、窪み部９が隣接するフィン２のフレア部８の内側に入り込んでむように構成し、かつ、窪み部９の底面１１とフレア部８が当接するように構成している。
【００４９】
これは、窪み部９をフレア部８の内側に入り込ませることで、積層時に隣接するフィン２の間で生じる隙間空間７を小さくするためである。これにより、伝熱管３とカラー部５との接触面積を大きくすることができるという作用がある。
【００５０】
さらに、積層時、フレア部８の内側と当接する箇所を窪み部９の底面１１とすることで、フィンピッチを規制しつつ窪み部９とフレア部８の積層方向隙間を極力小さくすることができるため、伝熱管３とカラー部５の接触面積をより大きくできるという作用がある。
【００５１】
これにより、接触熱抵抗を低減して伝熱管３からフィン２への伝熱性能を向上させることができるため、フィンチューブ熱交換器としての熱交換効率を向上させることができる。また、前記効果を得るための構成として、伝熱管３とフィン２以外の材料を必要としないため、製品廃棄時の分別が容易でリサイクル性を損なうことがないフィンチューブ熱交換器を提供できる。
【００５２】
また、フレア部８は、テーパ状のフレア部勾配面１２を備えている。これによれば、積層時にフレア部８の内側に窪み部９が入り込んだ際、窪み部９側のカラー部５の中心軸６と、フレア部８側のカラー部５の中心軸６との軸ズレが発生しても、窪み部勾配面１３がフレア部勾配面１２に接触することで、軸ズレを抑制することができるという作用がある。
【００５３】
これにより、伝熱管３をカラー部５に挿入しやすくなることに加え、伝熱管３と積層したカラー部５の径方向位置を規制できるため、伝熱管３とカラー部５の接触面積をバラつかせることがなく、品質の良いフィンチューブ熱交換器を提供できる。
【００５４】
フレア部勾配面１２の角度については、特に限定しないが、積層時に窪み部９がフレア部８の内側に入り込ませられる程度の角度から、フィン平面部４と略平行となる１８０度未満の間において、適宜設定することが望ましい。
【００５５】
なお、従来技術との比較のために、図４（ａ）に従来技術のカラー形状及び伝熱経路を示す部分断面図、図４（ｂ）に本実施の形態のカラー形状及び伝熱経路を示す部分断面図を示す。
【００５６】
図４（ａ）に示すように、従来、フィンピッチを規制するために当接させるカラー部５の先端とカラー部５の根元近傍は線接触するため、線接触している部分を通過して熱伝達される熱量は限りなく小さい。
【００５７】
これに対して、図４（ｂ）に示すように、窪み部９は底面１１を起点とし、カラー部５中心から外側に向かって立ち上げ方向に傾斜した窪み部勾配面１３を備え、窪み部勾配面１３はフレア部勾配面１２と同一形状とし、積層時、窪み部勾配面１３とフレア部勾配面１２が面接触するように構成している。そのため、本構成ではフレア部８と窪み部９が当接する接触面積が大きくなり、フレア部勾配面１２と窪み部勾配面１３との間で熱伝達を行うことができる。
【００５８】
これによれば、伝熱管３からカラー部５に伝達された熱をフィン平面部４に伝える熱伝導経路が、従来、カラー部５根元からフィン平面部４へ伝導する１経路のみ（図４（ａ）破線参照）であったものを、本構成では図４（ｂ）の破線で示すように、前記の１経路に加えてカラー部５からフレア部勾配面１２、フレア部勾配面１２から窪み部勾配面１３、窪み部勾配面１３からフィン平面部４へと伝熱される経路ができるため、合計２経路の伝熱経路となり、より効率良くフィン平面部４へ熱を伝えることができる。
【００５９】
したがって、伝熱管３からフィン２への伝熱性能が向上することとなり、熱交換効率を向上させることができる。
【００６０】
次に、図５に本実施の形態のフィンチューブ熱交換器のフィンにおける段付き部１４の形状を示す部分断面図を示す。
【００６１】
図５に示すように、窪み部９の周囲に、窪み部９およびカラー部５全体を立ち上げ方向に持ち上げる段付き部１４を設け、段付き部１４の高さＨは、窪み部９の深さＤ以上となるようにした構成としている。
【００６２】
ここで、段付き部１４が無い場合、例えばフィン製造時にフィン単体の状態で窪み部９を重力方向に対して下側にして、平らな机等の上に置くという状況などに、窪み部９が露出しているために、窪み部９が外部と衝突して変形してしまう可能性がある。
【００６３】
そこで、本構成のように、段付き部１４を設けて段付き部１４の高さＨを窪み部９の深さＤよりも大きくすることで窪み部９が露出しないため、窪み部９が外部と直接衝突することが無く、窪み部９が変形してしまうことを防止できる。
【００６４】
これにより、例えばフィン製造及び熱交換器製造時に形状バラツキを少なくすることができるため、品質の良いフィンチューブ熱交換器を提供できる。
【００６５】
次に、図６に本実施の形態のフィンチューブ熱交換器１を使用したヒートポンプ装置の構成を示す。
【００６６】
図６に示すヒートポンプ装置２０は、冷媒（一例としてＲ４１０Ａ）を、伝熱管３内を流れる作動流体とし、室外側に圧縮機１５（一例としてロータリー型圧縮機）、四方弁１６、室外熱交換器１７、絞り装置１８（一例として膨張弁）を配置し、室内側に室内熱交換器１９を接続して冷媒回路を構成したヒートポンプ装置２０（一例としてルームエアコン）となっている。
【００６７】
室外熱交換器１７には室外空気を送る室外ファン２１（一例としてプロペラファン）、室内熱交換器１９には室内空気を送る室内ファン２２（一例としてクロスフローファン）をそれぞれ設けている。
【００６８】
上記構成により、圧縮機１５により圧縮された高温高圧の冷媒を四方弁１６に流して暖房運転の際は室内熱交換器１９側に、冷房運転の際は室外熱交換器１７側に冷媒を流すように切替可能となっている。
【００６９】
例えば暖房運転の際は室内熱交換器１９が凝縮器となり、四方弁１６から室内熱交換器１９へ高温冷媒を送る。室内熱交換器１９は、流れてくる高温冷媒の熱と室内ファン２２によって送られる室内空気の熱を熱交換し、冷媒側の熱を空気側へ放熱させることで冷媒を凝縮液化させる。
【００７０】
次に液化した冷媒を膨張弁に流して断熱膨張させ、冷媒を低温低圧の状態にして室外熱交換器１７に案内する。室外熱交換器１７は蒸発器となり、気液二相状態の低温冷媒の熱と室外ファン２１によって送られる室外空気の熱を熱交換し、空気側の熱を冷媒側に吸熱させることで冷媒を蒸発気化させる。
【００７１】
蒸発器で蒸発した低圧気化冷媒を圧縮機１５に戻し、再度圧縮させることで連続的に室
内空気を暖めて暖房できるサイクルとなっている。また、冷房運転の際は四方弁１６を切り替えることで、冷媒を逆方向に流し、室内空気を冷やして冷房できる。
【００７２】
このヒートポンプ装置２０に用いられる室外熱交換器１７と室内熱交換器１９の少なくとも一方を本発明のフィンチューブ熱交換器１とすることで、凝縮器及び蒸発器の熱交換効率を向上させることができるため、ＣＯＰを向上させることができるという効果がある。
【００７３】
（実施の形態２）
図７に本発明の実施の形態２のフィンチューブ熱交換器におけるフィンのカラー形状を示す部分断面図を示す。なお、本実施の形態において他の実施の形態と同様の部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００７４】
図７に示すように、カラー部５の中心軸６と窪み部勾配面１３が成す角度α（第１傾斜角度）は、カラー部５の中心軸６とフレア部勾配面１２が成す角度β（第２傾斜角度）よりも大きくなるように構成している。
【００７５】
上記構成のフィン２を積層した時、フレア部勾配面１２の先端が窪み部勾配面１３に当接し、フレア部勾配面１２の先端以外の領域は窪み部勾配面１３に接触していない状態となる。
【００７６】
ここで、複数枚積層されたフィン２のうち、両端のフィン２を保持して、プレス等により積層方向に圧縮させることで、フレア部勾配面１２の先端が窪み部勾配面１３によって押し広げられ、最終的にフレア部勾配面１２と窪み部勾配面１３を面接触させることができる。
【００７７】
これによれば、伝熱管３からカラー部５に伝達された熱をフィン平面部４に伝える熱伝導経路が、カラー部５根元からフィン平面部４へ伝導する１経路と、カラー部５からフレア部勾配面１２、フレア部勾配面１２から窪み部勾配面１３、窪み部勾配面１３からフィン平面部４へと伝熱される１経路の合計２経路の伝熱経路となり、より効率良くフィン平面部４へ熱を伝えることができる。
【００７８】
したがって、伝熱管３からフィン２への伝熱性能が向上することとなり、熱交換効率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明にかかるフィンチューブ熱交換器は、ルームエアコンや給湯器、暖房機等に利用されるヒートポンプ装置に適用できる。
【符号の説明】
【００８０】
１  フィンチューブ熱交換器
２  フィン
３  伝熱管
４  フィン平面部
５  カラー部
６  中心軸
７  隙間空間
８  フレア部
９  窪み部
１０  カラー先端部
１１  底面
１２  フレア部勾配面
１３  窪み部勾配面
１４  段付き部
１５  圧縮機
１６  四方弁
１７  室外熱交換器
１８  絞り装置
１９  室内熱交換器
２０  ヒートポンプ装置
２１  室外ファン
２２  室内ファン
【図１】
2014048021.tif 000005
【図２】
2014048021.tif 000006
【図３】
2014048021.tif 000007
【図４】
2014048021.tif 000008
【図５】
2014048021.tif 000009
【図６】
2014048021.tif 000010
【図７】
2014048021.tif 000011
【図８】
2014048021.tif 000012
【図９】
2014048021.tif 000013