(57)【要約】【課題】コーティング層を有さなくても、十分に優れた剛性および光拡散性を有する樹脂製照明カバーを提供すること。【解決手段】内部に光源を収容して使用される中空細長形状の樹脂製照明カバーであって、ガラス繊維および透明樹脂を含有し、光源からの光を外部へ透過および拡散させる透過拡散樹脂部を有する照明カバー。【選択図】図１
2014099302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に光源を収容して使用される中空細長形状の樹脂製照明カバーであって、
ガラス繊維および透明樹脂を含有し、光源からの光を外部へ透過および拡散させる透過拡散樹脂部を有する照明カバー。
【請求項２】
透過拡散樹脂部が７０％以上の全光線透過率を有する請求項１に記載の照明カバー。
【請求項３】
透過拡散樹脂部におけるガラス繊維の含有量が樹脂全体に対して１〜１０重量％である請求項１または２に記載の照明カバー。
【請求項４】
透明樹脂がポリカーボネート樹脂であり、該ポリカーボネート樹脂とガラス繊維との屈折率の差が０．０１０以下である請求項１〜３のいずれかに記載の照明カバー。
【請求項５】
透過拡散樹脂部の内面および外面がそれぞれ独立して２〜２０μｍの算術平均高さＲａを有する凹凸を備える請求項１〜４のいずれかに記載の照明カバー。
【請求項６】
照明カバー内部を遮蔽する非透明樹脂部をさらに有する請求項１〜５のいずれかに記載の照明カバー。
【請求項７】
非透明樹脂部が透明樹脂および顔料を含有し、顔料の含有量が樹脂全体に対して０．０１〜２重量％である請求項６に記載の照明カバー。
【請求項８】
非透明樹脂部の透明樹脂がポリカーボネート樹脂である請求項７に記載の照明カバー。
【請求項９】
非透明樹脂部がガラス繊維をさらに含有し、ガラス繊維の含有量が樹脂全体に対して１〜４重量％である請求項７または８に記載の照明カバー。
【請求項１０】
非透明樹脂部が５０％未満の全光線透過率を有する請求項６〜９のいずれかに記載の照明カバー。
【請求項１１】
光源を支持板の一方の面で支持してなる光源付き照明基板を収容して使用される請求項６〜１０のいずれかに記載の照明カバーであって、
中空細長形状の軸方向に対する垂直断面において、照明基板を保持するための保持部を内面の相対する２箇所に有し、透過拡散樹脂部が照明カバーにおける保持部よりも光源側の少なくとも一部を構成し、非透明樹脂部が少なくとも照明カバーにおける保持部よりも反光源側の全部を構成する照明カバー。
【請求項１２】
透過拡散樹脂部が照明カバーにおける保持部よりも光源側の一部を構成し、非透明樹脂部が照明カバーにおけるその他の部分を構成する請求項１１に記載の照明カバー。
【請求項１３】
透過拡散樹脂部が照明カバーにおける保持部よりも光源側の全部を構成し、非透明樹脂部が照明カバーにおけるその他の部分を構成する請求項１１に記載の照明カバー。
【請求項１４】
照明カバーが、中空細長形状の軸方向を押出方向として製造された、透過拡散樹脂部と非透明樹脂部との同時一体押出成形体である請求項６〜１３のいずれかに記載の照明カバー。
【請求項１５】
中空細長形状の軸方向に対する垂直断面において、透過拡散樹脂部と非透明樹脂部との外表面の比率が３：７〜７：３である請求項６〜１４のいずれかに記載の照明カバー。
【請求項１６】
中空細長形状の軸方向に対する垂直断面において、非透明樹脂部の内面の少なくとも１箇所に、中空細長形状の軸方向に連続して延びるリブを備える請求項６〜１５のいずれかに記載の照明カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内部に光源を収容して使用され、該光源からの光を透過させる樹脂製照明カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤや冷陰極蛍光管を光源とする円筒形状の照明カバーには、光源からの光を外部へ透過させるための光透過性とともに、軸方向に対して垂直な方向における自重による撓みを防止するための剛性等の性能が要求されている。
【０００３】
このような照明カバーとしては、ポリカーボネート等の透明ポリマーを円筒状に成形したものが知られているが、優れた光透過性は得られるものの、軸方向に長くなるほど、撓みが大きくなり、十分な剛性は得られなかった。また光拡散性を有さないため、照明カバーの外部から内部の光源を見たときの光源の眩しさが問題であった。
【０００４】
そこで、特許文献１では、ポリカーボネート製の円筒状ランプカバーの表面に、樹脂系塗料によるコーティング層を設けることにより、カバーの剛性および光拡散性等の性能を向上させる技術が開示されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１６８７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記の技術においてコーティング層は、カバーを製造した後、別途形成する必要があるため、製造が煩雑であった。
【０００７】
本発明は、コーティング層を有さなくても、十分に優れた剛性および光拡散性を有する樹脂製照明カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、内部に光源を収容して使用される中空細長形状の樹脂製照明カバーであって、
ガラス繊維および透明樹脂を含有し、光源からの光を外部へ透過および拡散させる透過拡散樹脂部を有する照明カバーに関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂製照明カバーは、コーティング層を有さなくても、十分に優れた剛性を有し、しかも良好な光拡散性も有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）は本発明の照明カバーを用いた照明装置の一例を軸方向に対して垂直に切ったときの概略断面見取り図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す照明装置で使用される本発明の照明カバーの垂直断面拡大図を示す。
【図２】（Ａ）は本発明の照明カバーを用いた照明装置の別の一例を軸方向に対して垂直に切ったときの概略断面見取り図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す照明装置で使用される本発明の照明カバーの垂直断面拡大図を示す。
【図３】本発明の照明カバーの別の一実施態様の垂直断面拡大図を示す。
【図４】本発明の照明カバーの別の一実施態様の垂直断面拡大図を示す。
【図５】本発明の照明カバーの別の一実施態様の垂直断面拡大図を示す。
【図６】本発明の照明カバーの別の一実施態様の垂直断面拡大図を示す。
【図７】本発明の照明カバーの別の一実施態様の垂直断面拡大図を示す。
【図８】本発明の照明カバーの別の一実施態様の垂直断面拡大図を示す。
【図９】本発明の照明カバーの別の一実施態様の垂直断面拡大図を示す。
【図１０】本発明の照明カバーの一例の各領域（構成部位）を説明するための概略垂直断面図である。
【図１１】本発明の照明カバーの別の一例の各領域（構成部位）を説明するための概略垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［照明装置］
本発明の照明カバーは、内部に光源を収容して使用される中空細長形状を有するものであり、少なくとも光源を内部に収容させることにより、照明装置を構成する。
【００１２】
本発明に係る中空細長形状の照明カバーを備えた照明装置の一例を当該中空細長形状の軸方向の略中央において該軸方向に対して垂直に切ったときの概略断面見取り図を図１（Ａ）に示す。図１（Ａ）に示す照明装置３０は光源付き照明基板２０を本発明の照明カバー内部に収容させるタイプのものであり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示す照明装置で使用される本発明の照明カバーの垂直断面拡大図を示す。照明基板２０は光源２１を支持板２３の一方の面で支持してなるものであり、通常は他の部材として、例えば、光源２１を保持して支持板２３により支持される保持具２２、および光源２１を発光させるための電気回路等の電気部品２４がさらに備わっている。照明装置３０の軸方向両端には、通常、照明カバーの開口部を閉鎖するとともに、光源が有する電極を外部に電気的に誘導するための外部電極を備えた端縁封止体（図示せず）が備わっている。本明細書中、軸方向とは、照明カバーが有する中空細長形状の軸方向のことである。垂直断面とは、当該軸方向に対して垂直な断面のことである。
【００１３】
光源２１は、特に制限されるものではなく、例えば、冷陰極蛍光管、ＬＥＤが使用され、好ましくは冷陰極蛍光管が使用される。図１において、光源２１は２本の直管型冷陰極蛍光管が使用されているが、１本の直管型冷陰極蛍光管であってもよいし、またはＵ字型冷陰極蛍光管であってもよい。
【００１４】
照明装置の別の一例を軸方向の略中央において該軸方向に対して垂直に切ったときの概略断面見取り図を図２（Ａ）に示す。図２（Ａ）に示す照明装置４０は、光源２１を支持板に支持させることなく、本発明の照明カバー１０内部にそのまま収容させるタイプのものであり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示す照明装置で使用される本発明の照明カバー１０の垂直断面拡大図を示す。光源２１は前記と同様のものが使用される。照明装置４０の軸方向両端には、通常、照明カバー１０の開口部を閉鎖するとともに、光源２１を照明カバー内で保持するための端縁封止体（図示せず）が備わっている。当該端縁封止体には、通常、光源２１が有する電極を外部に電気的に誘導するための外部電極および光源２１を発光させるための電気回路等の電気部品がさらに備わっている。
【００１５】
［照明カバー］
以下、光源付き照明基板２０を収容させるタイプの本発明の照明カバー１０について図１（Ａ）〜（Ｂ）および図３〜図１１を用いて詳細に説明する。図１（Ａ）は前記したように本発明の照明カバーを用いた照明装置の一例の概略断面見取り図である。図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示す照明装置における本発明の照明カバーの垂直断面拡大図を示す。図３〜図９はそれぞれ本発明の照明カバーの別の一実施態様の垂直断面拡大図を示す。図１０〜図１１は本発明の照明カバーの各領域（構成部位）を説明するための概略垂直断面図である。なお、図２（Ａ）〜（Ｂ）に示すように光源２１を支持板に支持させることなく、収容させるタイプの本発明の照明カバー１０は、その内部を遮蔽する後述の非透明樹脂部２を有さず、かつ、照明基板２０を保持するための後述の保持部３を有さないこと以外、照明基板２０を収容させるタイプの本発明の照明カバーと同様である。全ての図面において、同じ符号の部位は、部材または形状（領域）が異なること以外、同じ部位を示すものである。また本発明の照明カバー１０は、軸方向において略一定の垂直断面を有するものである。
【００１６】
本発明の照明カバー１０は通常、垂直断面において、当該照明カバーの内面の相対する２箇所に、照明基板２０、特に支持板２３を保持するための保持部３を有している。図１（Ｂ）および図４〜図９において、保持部３はそれぞれ、支持板２３の下面を支える突起部３ａ、支持板２３の端部が嵌入される溝部３ｂおよび支持板２３の上面を支える突起部３ｃを有しているが、図３に示すように、支持板２３の上方（図面上）への移動を照明カバー１０の内面で制限できる場合、突起部３ｃは必ずしも必要ではない。保持部３は支持板２３を保持できる限り、軸方向において必ずしも連続的に形成される必要はないが、後述するように、本発明の照明カバー１０が押出成形法または同時一体押出成形法により製造される場合は、通常、軸方向において連続的に形成される。保持部３が軸方向において連続的に形成されることにより、当該保持部３の突起部が後述するリブとして機能し、剛性がより一層向上する。保持部３の存在により、照明基板２０は照明カバー１０内へ軸方向でスライドさせて挿入される。
【００１７】
本発明の照明カバー１０は、光源２１からの光を外部へ透過および拡散させる透過拡散樹脂部１を有するものである。照明カバー１０は、透過拡散樹脂部１を有する限り、透過拡散樹脂部１のみから構成されていてもよいし、または図１（Ａ）〜（Ｂ）および図３〜図９に示すように透過拡散樹脂部１および非透明樹脂部２から構成されていてもよいが、照明装置の外観の観点から、非透明樹脂部２を有する後者の構成が好ましい。非透明樹脂部２は、不透明または半透明であって、照明装置を外部から見たときに、照明カバーの内部を遮蔽するものであり、外観の向上に寄与するためである。
【００１８】
詳しくは、透過拡散樹脂部１は、照明カバー１０において光の透過が求められる所望の部位を構成すればよく、通常は照明カバー１０における保持部３よりも光源側の少なくとも一部を構成する。照明カバー１０における保持部３よりも光源側とは、照明カバー１０の保持部３に照明基板２０を保持させたとき、照明カバー１０において保持部３を基準として光源２１が存在する側という意味であり、例えば図１０および図１１において、１０ａで示される領域部分である（以下、単に「照明カバー１０の光源側」という）。
【００１９】
具体的には、透過拡散樹脂部１は、図４〜図５に示すように照明カバー１０の光源側の一部を構成してもよいし、図１（Ｂ）、図３および図７〜図９に示すように照明カバー１０の光源側の全部を構成してもよいし、または図６に示すように照明カバー１０の光源側の全部だけでなく、照明カバー１０における保持部３との隣接部および保持部３も構成してもよい。照明カバー１０における保持部３との隣接部とは、照明カバー１０において保持部３と隣接している領域部分であり、例えば図１０および図１１において、１０ｂで示される領域部分である。好ましくは透過拡散樹脂部１は照明カバー１０の光源側の一部または全部を構成する。
【００２０】
非透明樹脂部２は通常、少なくとも照明カバー１０における保持部３よりも反光源側の全部を構成する。照明カバー１０における保持部３よりも反光源側とは、照明カバー１０の保持部３に照明基板２０を保持させたとき、照明カバー１０において保持部３を基準として光源２１が存在する側の反対側という意味であり、例えば、図１０および図１１において、１０ｃで示される領域部分である（以下、単に「照明カバー１０の反光源側」という）。
【００２１】
具体的には、非透明樹脂部２は、図６に示すように照明カバー１０の反光源側の全部を構成してもよいし、図１（Ｂ）、図３および図７〜図９に示すように照明カバー１０の反光源側の全部、照明カバー１０における保持部３との隣接部および保持部３を構成してもよいし、または図４〜図５に示すように照明カバー１０の反光源側の全部、照明カバー１０における保持部３との隣接部および保持部３だけでなく、照明カバー１０の光源側の一部も構成してもよい。外観向上の観点から好ましくは非透明樹脂部２は、少なくとも照明カバー１０の反光源側の全部、照明カバー１０における保持部３との隣接部および保持部３を構成する。
【００２２】
本発明の照明カバー１０の好ましい一実施態様においては、図１（Ｂ）、図３および図７〜図９に示すように、透過拡散樹脂部１は照明カバー１０の光源側の全部を構成し、非透明樹脂部２は照明カバー１０におけるその他の部分を構成している。本実施態様において、非透明樹脂部２が構成するその他の部分は、照明カバー１０の反光源側の全部、照明カバー１０における保持部３との隣接部および保持部３である。
【００２３】
本発明の照明カバー１０の別の好ましい一実施態様においては、図４〜図５に示すように、透過拡散樹脂部１は照明カバー１０の光源側の一部を構成し、非透明樹脂部２は照明カバー１０におけるその他の部分を構成している。本実施態様において、非透明樹脂部２が構成するその他の部分は、照明カバー１０の反光源側の全部、照明カバー１０における保持部３との隣接部および保持部３、ならびに照明カバー１０の光源側において透過拡散樹脂部１により構成された部分以外の部分である。
【００２４】
本発明において透過拡散樹脂部１は、光源２１からの光を外部へ透過させる部分であって、ガラス繊維および透明樹脂を含有し、詳しくは透明樹脂中にガラス繊維が分散されてなる部分である。ガラス繊維が透過拡散樹脂部１に含有されることにより、照明カバーの十分に優れた剛性が達成される。また透過拡散樹脂部１の表面（内面および外面）にガラス繊維による適度な凹凸が形成されるため、良好な光拡散性が同時に達成される。
【００２５】
透過拡散樹脂部１に含有されるガラス繊維は特に制限されず、様々な寸法のものが使用可能である。ガラス繊維は、剛性、成形性および光拡散性の観点から、平均繊維径が５〜２０μｍ、平均繊維長が２〜６ｍｍのものが好ましい。
【００２６】
透過拡散樹脂部１に含有されるガラス繊維は、光透過性の観点から、透明樹脂と屈折率が近似するものを用いることが好ましい。屈折率が透明樹脂と近似するガラス繊維を用いると、ガラス繊維と透明樹脂との界面での屈折による光散乱が低減され、透明性が向上するためである。そのような観点から好ましいガラス繊維は、透明樹脂との屈折率の差が０．０１０以下、特に０．００５以下のものである。透明樹脂としてポリカーボネート樹脂を用いる場合、ガラス繊維は、１．５８０〜１．５９０（波長５８９．３ｎｍ）の屈折率を有するものが好ましい。
【００２７】
本明細書中、屈折率は波長５８９．３ｎｍおよび室温のときの屈折率を意味するものである。また屈折率の差とは、ガラス繊維と透明樹脂との屈折率の差の絶対値のことである。
【００２８】
透過拡散樹脂部１におけるガラス繊維の含有量は樹脂全体に対して１〜１０重量％であり、好ましくは１．５〜５重量％である。ガラス繊維の含有量が少なすぎると、剛性および光拡散性が十分に向上しない。ガラス繊維の含有量が多すぎると、成形性が悪くなる。
【００２９】
透過拡散樹脂部１に含有される透明樹脂は熱可塑性ポリマーが使用される。好ましい透明熱可塑性ポリマーとして、ポリカーボネート樹脂、メチルメタアクリレート樹脂等のアクリル系樹脂、シクロオレフィンポリマーやシクロオレフィンコポリマー等の環状オレフィン系樹脂等が挙げられる。これらのうち、透明性、耐衝撃性、耐熱性の観点からは、ポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００３０】
熱可塑性ポリマーは、成形性の観点から、メルトフローレート（ＭＶＲ）が１〜３０ｃｍ３／１０ｍｉｎ、特に１〜１０ｃｍ３／ｍｉｎであることが好ましい。
メルトフローレートはＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年）に準じて測定された値を用いている。
【００３１】
透過拡散樹脂部１には、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤等の添加剤が含有されていてもよい。
【００３２】
透過拡散樹脂部１の全光線透過率は７０％以上である。
【００３３】
本明細書中、全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１（１９９７年）に準じて測定された値を用いている。
【００３４】
透過拡散樹脂部１の表面（内面および外面）には凹凸が付与されており、いわゆる梨地模様を形成する。これにより、透過拡散樹脂部１は光透過性とともに光拡散性も有するため、クリスタル調の外観を呈する。透過拡散樹脂部表面（内面および外面）の凹凸は、それぞれ独立して算術平均高さＲａが２〜２０μｍ、特に３〜１０μｍであることが好ましい。
【００３５】
本明細書中、算術平均高さＲａはＪＩＳ  Ｂ０６０１（１９９４年）に基づいて、ミツトヨ社小型表面粗さ測定機（サーフテスト  ＳＪ）で測定した値を用いている。測定に際しては、照明カバーの軸方向の基準長さ３６ｍｍにおける算術平均高さＲａを測定した。
【００３６】
本発明において非透明樹脂部２は不透明または半透明であって、照明カバーを外部から見たときに、その内部を遮蔽する部分である。非透明樹脂部２は不透明または半透明である限り、いかなる材料からなっていてもよく、例えば、透明樹脂および顔料を含有していてもよいし、または非透明樹脂を含有していてもよい。好ましい非透明樹脂部２は透明樹脂および顔料を含有する。照明カバーの成形性の観点から特に好ましい非透明樹脂部２は、透過拡散樹脂部１で使用された透明樹脂および顔料を含有している。
【００３７】
非透明樹脂部２に含有され得る透明樹脂は特に制限されず、透過拡散樹脂部１に含有され得る透明熱可塑性ポリマーと同様のものが好ましく、より好ましくはポリカーボネート樹脂である。
【００３８】
顔料としては特に制限されるものではなく、ポリマー成形品の分野で使用されている顔料が使用可能である。好ましい顔料は白色顔料、特に二酸化チタンである。非透明樹脂部２を当該顔料で白色にすることにより、照明カバー内で光を反射させ、透過拡散樹脂部１から透過される光の光量を増大させることができるためである。
【００３９】
非透明樹脂部２における顔料の含有量は通常、樹脂全体に対して０．０１〜２重量％であり、好ましくは０．１〜１．０重量％である。
【００４０】
非透明樹脂部２はガラス繊維を含有しても、または含有しなくてもよいが、剛性のさらなる向上の観点からは、ガラス繊維を含有することが好ましい。
【００４１】
非透明樹脂部２に含有されるガラス繊維は特に制限されず、透過拡散樹脂部１に含有されるガラス繊維と同様のものが使用可能であり、剛性のさらなる向上の観点から、透過拡散樹脂部１のガラス繊維と同様の平均繊維径および平均繊維長を有するガラス繊維が好ましい。なお、非透明樹脂部２においては、ガラス繊維および樹脂として、それらの屈折率の差が大きいものを選択することにより、ガラス繊維と樹脂との界面での屈折による光散乱を利用して、非透明性を向上させることができる。
【００４２】
非透明樹脂部２にガラス繊維を含有させる場合の当該含有量は樹脂全体に対して１〜１０重量％であり、好ましくは１．５〜５重量％である。
【００４３】
非透明樹脂部２には、透過拡散樹脂部１においてと同様の添加剤が同様の含有量で含有されていてもよい。
【００４４】
非透明樹脂部２の全光線透過率は通常、５０％未満、好ましくは２０％未満である。
【００４５】
本発明において透過拡散樹脂部１と非透明樹脂部２との外表面の比率は通常、３：７〜１０：０であり、好ましくは３：７〜７：３である。外表面の比率は、垂直断面において透過拡散樹脂部１の外表面を示す線分（例えば円弧）の長さと、非透明樹脂部２の外表面を示す線分（例えば円弧）の長さとの比率である。
【００４６】
本発明の照明カバーは、図７に示すように、非透明樹脂部２の内面に、軸方向に連続して延びるリブ４を備えていてもよい。これにより、照明カバーの剛性をより一層、向上させることができる。図７においてリブ４は、非透明樹脂部２の内面の１箇所に形成されているが、リブの数は特に制限されず、リブは非透明樹脂部２の内面において少なくとも１箇所、好ましくは１〜２箇所で形成されていることが好ましい。リブを設けることにより、非透明樹脂部２にガラス繊維を含有させなくても、非透明樹脂部２にガラス繊維を含有させた場合と同等の、剛性の向上効果が得られるようになる。
【００４７】
本発明の照明カバーが有する中空細長形状は、軸方向の両端部が開口しているものであり、例えば、図１〜図７に示すような略円筒形状、図８に示すような四角筒形状、および図９に示すような円筒形状と四角筒形状との複合形状が挙げられる。
【００４８】
本発明の照明カバーは、透過拡散樹脂部１においても、非透明樹脂部２においても、厚みは特に制限されるものではないが、透過拡散樹脂部１の厚みは、剛性、重量および光透過性の観点から、０．７〜２ｍｍ、特に０．８〜１．５ｍｍであることが好ましい。非透明樹脂部２の厚みは通常、透過拡散樹脂部１の厚みと同様の範囲内であればよい。
また照明カバーの最大径（照明カバーが円筒形状の場合は外径）は通常、１５〜５０ｍｍであり、軸方向長さは用途により様々であるが一般に１００〜２５００ｍｍである。
【００４９】
保持部３における突起部３ａ、溝部３ｂおよび突起部３ｃの寸法は、照明基板２０を保持できる限り特に制限されない。例えば、突起部３ａの厚み（図中、突起部３ａの上下方向長さ）は０．７〜２ｍｍが、突起部３ａの高さ（図中、突起部３ａの左右方向長さ）は２〜６ｍｍが好適である。溝部３ｂの幅（図中、溝部３ｂの上下方向長さ）は、照明基板２０の支持板の厚みに依存して適宜決定されればよい。突起部３ｃの寸法は支持板２３の上面を支えることができる限り特に制限されない。
またリブ４の幅（図７中、リブ４の左右方向長さ）は通常、１〜１０ｍｍであり、リブ４の高さ（図７中、リブ４の上下方向長さ）は通常、１〜１０ｍｍである。
【００５０】
［照明カバーの製造方法］
本発明の照明カバーは、押出成形法により中空細長形状の軸方向を押出方向として製造することができる。
本発明の照明カバーが透過拡散樹脂部１のみから構成される場合、前記した透明樹脂、ガラス繊維および所望により添加剤を含有する透過拡散樹脂部用組成物を用いて、所定形状のダイスを備えた押出成形機により、照明カバーを製造することができる。ガラス繊維は、分散性の観点から、樹脂中に予めガラス繊維が分散されてなるマスターバッチの形態で使用されることが好ましい。マスターバッチは、ガラス繊維および樹脂を予め溶融・混合してなる混合物を冷却後、造粒することにより得ることができる。マスターバッチ形態のガラス繊維の製造に使用される樹脂は、前記透明樹脂の中から選択され、好ましくは使用される透明樹脂と同じ種類の透明樹脂である。
【００５１】
本発明の照明カバーが、特に透過拡散樹脂部１および非透明樹脂部２から構成される場合、同時一体押出成形法により中空細長形状の軸方向を押出方向として製造することができる。同時一体押出成形法とは、透過拡散樹脂部用組成物および非透明樹脂部用組成物をそれぞれ別々に同時に溶融・押出し、それらの溶融体を所定形状のダイス内で一体化および成形し、冷却・固化させる方法であり、そのよう方法で形成されたものを同時一体押出成形体という。このような同時一体押出成形法は共押出成形機を用いて実施することができる。透過拡散樹脂部用組成物は、照明カバーが透過拡散樹脂部１のみから構成される場合と同様の組成物であり、前記した透明樹脂、ガラス繊維および所望により添加剤を含有し、ガラス繊維はマスターバッチの形態で使用されることが好ましい。非透明樹脂部用組成物は、前記した透明樹脂および顔料を含有するか、または非透明樹脂を含有し、いずれの場合においても、所望によりガラス繊維および／または添加剤をさらに含有する。顔料もまた、ガラス繊維と同様に、分散性の観点から、樹脂中に予め顔料が分散されてなるマスターバッチの形態で使用されることが好ましい。マスターバッチ形態の顔料は、顔料および樹脂を予め溶融・混合してなる混合物を冷却後、粉砕することにより得ることができる。マスターバッチ形態の顔料の製造に使用される樹脂は、前記透明樹脂および非透明樹脂、好ましくは透明樹脂の中から選択され、より好ましくは透過拡散樹脂部１で使用される樹脂と同じ種類の樹脂である。
【００５２】
ガラス繊維をマスターバッチ形態で使用する場合、当該マスターバッチは樹脂全体に対するガラス繊維の含有量が上記した範囲内になるように使用される。樹脂全体とは、当該マスターバッチとともに混合・使用される樹脂と、マスターバッチに含有される樹脂との全量という意味である。
顔料をマスターバッチ形態で使用する場合、当該マスターバッチは樹脂全体に対する顔料の含有量が上記した範囲内になるように使用される。樹脂全体とは、ガラス繊維マスターバッチの説明における樹脂全体と同様の意味である。
【００５３】
本発明の照明カバーは前記した光源のカバーとして使用され、例えば、一般家庭、事務所、店舗、工場等において有用である。
【実施例】
【００５４】
＜実施例１＞
次の配合をもつ透過拡散樹脂部１と非透明樹脂部（白色樹脂部）２とを共押出成形機にて成形し、図１（Ａ）〜（Ｂ）に示す構造の円筒状照明カバー１０を製造した。具体的には、共押出成形機において、透過拡散樹脂部用組成物および非透明樹脂部用組成物をそれぞれ別々に同時に溶融・押出し、それらの溶融体を所定形状のダイス内で一体化および成形し、冷却・固化させた。なお、押出成形条件ならびに成形体の寸法および物性を、配合とともに合わせて以下に示す。
【００５５】
（配合）
透過拡散樹脂部用組成物；
ポリカーボネート樹脂（主材）（ＭＶＲ：１ｃｍ３／１０ｍｉｎ）  １００重量部
ガラス繊維１０％入りポリカーボネート樹脂マスターバッチ
２４．３重量部
ガラス繊維の平均繊維径は１５μｍ、平均繊維長は３ｍｍ、屈折率は１．５８５であった。
ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５８５であった。
【００５６】
白色樹脂部用組成物；
ポリカーボネート樹脂（主材）（透過拡散樹脂部用組成物に使用したものと同じもの）
１００重量部
ガラス繊維１０％入りポリカーボネート樹脂マスターバッチ（透過拡散樹脂部用組成物に使用したものと同じもの）                                    ２４．３重量部
白色顔料１０％入りポリカーボネート樹脂マスターバッチ              ５重量部
白色顔料は二酸化チタンであった。
【００５７】
（押出成形条件）
透過拡散樹脂部用押出機：押出温度  約２５０℃。
白色樹脂部用押出機：押出温度  約２５０℃。
【００５８】
（成形体寸法）
透過拡散樹脂部：厚み１ｍｍ。
白色樹脂部：厚み１ｍｍ。
円筒形状：外径２９ｍｍ。
軸方向長さ：１０００ｍｍ。
突起部３ａの厚み（図中、突起部３ａの上下方向長さ）：１ｍｍ。
突起部３ａの高さ（図中、突起部３ａの左右方向長さ）：２．５ｍｍ。
溝部３ｂの幅（図中、溝部３ｂの上下方向長さ）：２ｍｍ。
透過拡散樹脂部と白色樹脂部との外表面の比率は４：６であった。
【００５９】
＜比較例１＞
透過拡散樹脂部用組成物および白色樹脂部用組成物においてガラス繊維入りマスターバッチを含有させなかったこと以外、実施例１と同様の方法により、円筒状照明カバーを製造した。
【００６０】
＜評価＞
透過拡散樹脂部における全光線透過率および算術平均高さＲａ、ならびに白色樹脂部における全光線透過率を前記方法により測定するとともに、剛性および光拡散性について評価した。
【００６１】
（剛性）
実施例および比較例で作製した円筒状照明カバーを、白色樹脂部を上にして、長さ１ｍの２箇所の支点上に置き、島津製作所製オートグラフ（ＡＧ−５０００）を用いて上から圧力をかけて、ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準じて、曲げ弾性率（ＭＰａ）を室温下で測定した。
ガラス繊維を含まない比較例に対し、実施例では曲げ弾性率が高くなり、剛性が向上した。
【００６２】
（光拡散性）
円筒状照明カバー内に照明基板を収容させ、光源を発光させ、透過拡散樹脂部を通して見た光源の眩しさについて評価した。
◎；眩しさは全く感じられなかった；
○；眩しさはほとんど感じられなかった；
△；眩しさは感じられるものの、実用上問題のない範囲内であった；
×；眩しさがひどく感じられた。
【００６３】
【表１】
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【符号の説明】
【００６４】
１：透過拡散樹脂部
２：非透明樹脂部
３：保持部
３ａ：突起部
３ｂ：溝部
３ｃ：突起部
４：リブ
１０：照明カバー
２０：照明基板
２１：光源
２２：保持具
２３：支持板
２４：電気部品
３０：４０：照明装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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