(57)【要約】【課題】一般生活における幅広い温湿度条件において、アルデヒドガスを効率的に除去して脱臭することができるアルデヒド除去剤、およびそれを用いたアルデヒド除去フィルタを提供すること。【解決手段】プロトンを対カチオンとして含有するゼオライト、およびヒドラジン誘導体を少なくとも含有するアルデヒド除去剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロトンを対カチオンとして含有するゼオライト、およびヒドラジン誘導体を少なくとも含有するアルデヒド除去剤。
【請求項２】
ゼオライトが、構造コードＦＡＵ、ＭＦＩ、ＭＯＲ、ＢＥＡのいずれかのゼオライトを少なくとも含有する請求項１に記載のアルデヒド除去剤。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアルデヒド除去剤を含有するアルデヒド除去フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般生活における幅広い温湿度条件において、アルデヒドガスの除去性能に優れたアルデヒド除去剤およびそれを用いたアルデヒド除去フィルタに関する。本発明において一般生活における幅広い温湿度条件とは、温度範囲でおおよそ−３０〜５０℃、湿度範囲で０〜１００ＲＨ％のことである。アルデヒドガスとは、例えば、炭素数が１〜１０の脂肪族、脂環族、および芳香族アルデヒドガスのことであり、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ノルマルブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ノルマルバレルアルデヒド、イソバレルアルデヒド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
大気中の汚染物質については、その種類は多岐にわたっており、硫化水素、アンモニア、アルデヒド、酢酸等の極性ガス、およびベンゼン、トルエン、スチレン等の低極性ガスから構成されている。従来から、大気中の汚染物質を除去する脱臭剤として、活性炭、シリカゲル、ゼオライト、活性アルミナ等の多孔質材料が多く用いられている。
【０００３】
タバコ臭の代表的悪臭ガスであるアセトアルデヒドガスの効率的な除去を目的として、ヒドラジン誘導体を細孔内に固着した無機多孔質物質が開示されている（例えば、特許文献１）。無機多孔質物質としては、疎水性ゼオライトが好ましいと記載されているが、前記疎水性ゼオライトの構造、および対カチオンについての記載はない。例えば、構造コードＭＦＩのシリカライトは疎水性ゼオライトの１つとして知られているが、対カチオンとしてプロトンを有していないため、ヒドラジン誘導体を細孔内に固着させても、一般生活における幅広い温湿度条件において、アルデヒドガスの除去性能が十分でないという問題がある。
【０００４】
また、アルデヒド類やケトン類のようにカルボニル基を有する化合物を主体とする臭気成分を除去するための脱臭用組成物で、一価および多価フェノールおよびその誘導体よりなる群から選択される少なくとも1種と吸水性物質とを含有する脱臭用組成物が開示されている（例えば、特許文献２）。吸水性物質としては、Ｈ型ゼオライトが好ましいとの記載があり、また、臭気成分と反応する脱臭性化合物は一価および多価フェノール、およびその誘導体よりなる群から選択される少なくとも1種との記載があるが、一価および多価フェノール、およびその誘導体とＨ型ゼオライトとを含有する脱臭用組成物は水分が十分に存在する条件下ではアルデヒドガスを除去することはできるが、水分の少ない条件下、例えば、低湿度条件下では、アルデヒドガスを十分に除去することができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４８８０４号公報
【特許文献２】特開平１１−３１９０５２号公報
【０００６】
上述のとおり、一般生活における幅広い温湿度条件において、アルデヒドガスを効率的に除去して脱臭することができるアルデヒド除去剤、およびそれを用いた脱臭フィルタは見当たらないのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来技術の課題を背景になされたものであり、一般生活における幅広い温湿度条件において、アルデヒドガスを効率的に除去して脱臭することができるアルデヒド除去剤、およびそれを用いたアルデヒド除去フィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。すなわち本発明は、以下の通りである。
１．プロトンを対カチオンとして含有するゼオライト、およびヒドラジン誘導体を少なくとも含有するアルデヒド除去剤。
２．ゼオライトが、構造コードＦＡＵ、ＭＦＩ、ＭＯＲ、ＢＥＡのいずれかのゼオライトを少なくとも含有する上記１に記載のアルデヒド除去剤。
３．上記１または２に記載のアルデヒド除去剤を含有するアルデヒド除去フィルタ。
【０００９】
なお、ここで言う、構造コードとは、国際ゼオライト学会（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｚｅｏｌｉｔｅ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ、ＩＺＡ）が定めたゼオライト骨格の幾何構造（トポロジー）を表すコードのことである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるアルデヒド除去剤は、プロトンを対カチオンとして含有するゼオライト、およびヒドラジン誘導体を少なくとも含有し、また、前記ゼオライトが、構造コードＦＡＵ、ＭＦＩ、ＭＯＲ、ＢＥＡのいずれかのゼオライトを少なくとも含有するため、一般生活における幅広い温湿度条件において、アルデヒドガスを効率的に除去して脱臭することができるという利点を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるアルデヒド除去剤は、プロトンを対カチオンとして含有するゼオライト、およびヒドラジン誘導体を少なくとも含有する。好ましくは、ゼオライトの対カチオンであるプロトンとヒドラジン誘導体を互いに近接して存在させるために、ゼオライト細孔内部にヒドラジン誘導体を担持させることである。プロトンを対カチオンとして含有するゼオライト、およびヒドラジン誘導体を少なくとも含有する、さらには、ゼオライトの対カチオンであるプロトンとヒドラジン誘導体を互いに近接して存在させるためにゼオライト細孔内部にヒドラジン誘導体を担持させることにより、一般生活における幅広い温湿度条件において、アルデヒドガスを効率的に除去することができることを本発明者は見出した。
【００１２】
その除去メカニズムについては明確ではないが、次のように推測される。つまり、（１）アルデヒドガスのカルボニル基の酸素原子とゼオライトの対カチオンであるプロトンとが水素結合により相互作用を有し、また、（２）アルデヒドガスのカルボニル基の炭素原子とヒドラジン誘導体の末端窒素原子とは求核反応的な相互作用を有すると考えられ、ゼオライトの対カチオンであるプロトンとヒドラジン誘導体が互いに近接して存在することにより、（１）、かつ、（２）という協同的な吸着メカニズムが作用すると考えられる。
もし、アルデヒド除去剤において、プロトンを対カチオンとして含有するゼオライトを含有していなければ、前記（１）の相互作用がないため、アルデヒドガスを十分に除去することはできない。また、アルデヒド除去剤において、ヒドラジン誘導体を含有していなければ、前記（２）の相互作用がないため、アルデヒドガスを十分に除去することはできない。
【００１３】
本発明におけるヒドラジン誘導体は、特に限定しないが、ゼオライト細孔内部への担持性の面から水溶性であることが好ましい。例えば、水加ヒドラジン、炭酸ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、臭化水素酸ヒドラジン、アジピン酸ジヒドラジド、フェニルヒドラジド、カーボジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン酸ヒドラジド、ベンゾフェノンヒドラゾン、ステアリン酸ヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、マレイン酸ヒドラジド、マレイン酸ヒドラジドモノカリウム、マレイン酸ヒドラジドモノナトリウム、ベンゼンスルホニルヒドラジド、モノメチルヒドラジン、クエン酸ヒドラジド及びｐ−トルエンスルホニルヒドラジド等を挙げることができる。ヒドラジン誘導体の熱安定性、およびゼオライト細孔内部に担持した際の細孔閉塞の懸念より、より好ましくは、炭素数４〜８の酸ヒドラジド化合物であり、具体的には、アジピン酸ジヒドラジドが好ましい。また、前記ヒドラジン誘導体は単独或いは混合物であってもよい。
【００１４】
本発明におけるアルデヒド除去剤に含まれるヒドラジン誘導体の含有量は１ｗｔ％以上であることが好ましい。もし、含有量が１ｗｔ％未満であれば、ヒドラジン誘導体の含有量が少なすぎるため、十分なアルデヒド除去性能が発現できない。ヒドラジン誘導体の含有量の上限については特に限定しないが、２０ｗｔ％以下であることが好ましい。この範囲を超えても、アルデヒド除去性能は向上せず、性能に対するコストパフォーマンスが悪くなるからである。
【００１５】
本発明におけるゼオライトが、構造コードＦＡＵ、ＭＦＩ、ＭＯＲ、ＢＥＡのいずれかのゼオライトを少なくとも含有することが好ましい。もし、いずれも含有しなければ、十分なアルデヒド除去性能を発現することができない。コスト面より、好ましくは、ＦＡＵ、ＭＦＩである。
【００１６】
本発明におけるゼオライトのＢＥＴ比表面積は、１００ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。より好ましくは、ＢＥＴ比表面積が３００ｍ２／ｇ以上である。ＢＥＴ比表面積が１００ｍ２／ｇより小さいと、十分なアルデヒド除去性能が発現できない。ＢＥＴ比表面積の上限については特に限定しないが、１０００ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。この範囲を超えると、製造が非常に困難になるからである。
【００１７】
本発明におけるアルデヒド除去フィルタは前記アルデヒド除去剤を含有することが好ましい。前記アルデヒド除去フィルタの製造方法については、特に限定しないが、シート化されたアルデヒド除去剤を、平面状、プリーツ状、ハニカム状に加工するという製造方法が好ましい。プリーツ状は直行流型フィルタとしての使用において、また、ハニカム状は平行流型フィルタとしての使用において、処理する気体との接触面積を大きくして除去効率を向上させるとともに、脱臭フィルタの低圧損化を同時に図ることができる。
【００１８】
本発明におけるアルデヒド除去剤をシート化する方法としては特に制限されず、従来公知の加工方法を用いることができる。例えば、（１）シート構成繊維と共にアルデヒド除去剤粒子を水中に分散させ脱水することにより得られる湿式シート化法、（２）シート構成繊維と共にアルデヒド除去剤粒子を気中分散させることにより得られるエアレイド法、（３）二層以上の不織布もしくは織布、ネット状物、フィルム、膜の層間に、熱接着によりアルデヒド除去剤を充填する方法、（４）エマルジョン接着剤、溶剤系接着剤を利用して不織布、織布、発泡ウレタンなどの通気性材料にアルデヒド除去剤を結合担持させる方法、（５）基材、ホットメルト接着剤の熱可塑性等を利用して不織布、織布、発泡ウレタンなどの通気性材料にアルデヒド除去剤を結合担持させる方法、（６）アルデヒド除去剤を繊維もしくは樹脂に練りこむことにより混合一体化する方法等、用途に応じて適当な方法を用いることができる。界面活性剤、水溶性高分子等を用いる必要がなく、多孔質体自身の細孔閉塞を防止することができるため、前記加工方法（２）、（３）、（５）を用いることが好ましい。
【００１９】
本発明におけるアルデヒド除去剤およびそれを用いたアルデヒド除去フィルタは、屋内、乗り物内、壁紙、家具、内装材、樹脂成形体、電気機器等で、アルデヒドガスを低減する目的で広く用いることができる。特に空気中に含有されるアルデヒドガスの除去目的で用いることが好ましく、例えば、粒状物を通気性の箱、袋、網等の容器に充填し、静置もしくは通気させて用いることが好ましい。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例によって本発明の作用効果をより具体的に示す。下記実施例は本発明方法を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に沿って設計変更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。なお、実施例中で測定した特性値の評価方法を以下に示す。
【００２１】
［ＢＥＴ比表面積の測定方法］
サンプル約１００ｍｇを採取し、１２０℃で１２時間真空乾燥した後、秤量した。自動比表面積装置ジェミニ２３７５（マイクロメリティックス社製）を使用し、液体窒素の沸点（−１９５．８℃）における窒素ガスの吸着量を相対圧が０．０２〜０．９５の範囲で徐々に高めながら４０点測定し、前記サンプルの吸着等温線を作製した。自動比表面積装置ジェミニ２３７５に付属の解析ソフト（ＧＥＭＩＮＩ−ＰＣＷ  ｖｅｒｓｉｏｎ１．０１）にて、ＢＥＴ条件で、表面積解析範囲を０．０１〜０．１５に設定して、ＢＥＴ比表面積［ｃｃ／ｇ］を求めた。
【００２２】
［アセトアルデヒド除去性能（乾燥条件）の測定方法］
粒子直径３５５〜５００μｍに分級されたサンプルを、内径１５ｍｍφのガラス管中に、サンプル層の体積が０．２３ｃｃになるように充填した。これに、アセトアルデヒド５ｐｐｍを含有する温度２５℃、湿度０％ＲＨの空気を６Ｌ/ｍｉｎで連続的に流通させた。サンプルの入口側と出口側のガスを３分毎にサンプリングし、ＦＩＤ付きガスクロマトグラフ（ＧＣ−２０１４、島津製作所製）において、アセトアルデヒド濃度を測定し、その比から除去率［％］を算出した。この除去率が５％以下になるまで流通、濃度測定を続けた。アセトアルデヒド供給量（濃度、流量、温度から計算）に対する除去率の曲線を積分することによりアセトアルデヒド吸着量（乾燥）［ｍｇ］を求め、これをサンプル重量で割ることにより、アセトアルデヒド吸着容量（乾燥）［ｍｇ／ｇ］を算出した。
【００２３】
［アセトアルデヒド除去性能（湿潤条件）の測定方法］
粒子直径３５５〜５００μｍに分級されたサンプルを、内径１５ｍｍφのガラス管中に、サンプル層の体積が０．２３ｃｃになるように充填した。これに、アセトアルデヒド５ｐｐｍを含有する温度２５℃、湿度５０％ＲＨの空気を６Ｌ/ｍｉｎで連続的に流通させた。サンプルの入口側と出口側のガスを３分毎にサンプリングし、ＦＩＤ付きガスクロマトグラフ（ＧＣ−２０１４、島津製作所製）において、アセトアルデヒド濃度を測定し、その比から除去率［％］を算出した。この除去率が５％以下になるまで流通、濃度測定を続けた。アセトアルデヒド供給量（濃度、流量、温度から計算）に対する除去率の曲線を積分することによりアセトアルデヒド吸着量（湿潤）［ｍｇ］を求め、これをサンプル重量で割ることにより、アセトアルデヒド吸着容量（湿潤）［ｍｇ／ｇ］を算出した。
【００２４】
＜実施例１＞
アジピン酸ジヒドラジド（東京化成工業製）５２６ｍｇをイオン交換水６ｇに溶解させ、得られた水溶液とＨＹ型ゼオライト粉末（東ソー製、ＨＳＺ−３２０ＨＯＡ、対カチオン：Ｈ＋、構造コード：ＦＡＵ）１０ｇとを撹拌混合した。その後、８０℃条件で５時間乾燥させ、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのヒドラジン誘導体５ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００２５】
＜実施例２＞
アジピン酸ジヒドラジド（東京化成工業製）１１１１ｍｇをイオン交換水１２ｇに溶解させ、得られた水溶液とＨＹ型ゼオライト粉末（東ソー製、ＨＳＺ−３２０ＨＯＡ、対カチオン：Ｈ＋、構造コード：ＦＡＵ）１０ｇとを撹拌混合した。その後、８０℃条件で５時間乾燥させ、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのヒドラジン誘導体１０ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００２６】
＜実施例３＞
アジピン酸ジヒドラジド（東京化成工業製）１７６５ｍｇをイオン交換水１８ｇに溶解させ、得られた水溶液とＨＹ型ゼオライト粉末（東ソー製、ＨＳＺ−３２０ＨＯＡ、対カチオン：Ｈ＋、構造コード：ＦＡＵ）１０ｇとを撹拌混合した。その後、８０℃条件で５時間乾燥させ、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのヒドラジン誘導体１５ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００２７】
＜比較例１＞
アジピン酸ジヒドラジド（東京化成工業製）５２６ｍｇをイオン交換水６ｇに溶解させ、得られた水溶液とＮａＹ型ゼオライト粉末（東ソー製、ＨＳＺ−３２０ＮＡＡ、対カチオン：Ｎａ＋、構造コード：ＦＡＵ）１０ｇとを撹拌混合した。その後、８０℃条件で５時間乾燥させ、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのヒドラジン誘導体５ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００２８】
＜比較例２＞
レゾルシノール（和光純薬工業製）１１１１ｍｇとＨＹ型ゼオライト粉末（東ソー製、ＨＳＺ−３２０ＨＯＡ、対カチオン：Ｈ＋、構造コード：ＦＡＵ）１０ｇとを粉砕混合した。その後、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのレゾルシノール１０ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００２９】
＜参考例１＞
アジピン酸ジヒドラジド（東京化成工業製）３３３３ｍｇをイオン交換水３５ｇに溶解させ、得られた水溶液とＨＹ型ゼオライト粉末（東ソー製、ＨＳＺ−３２０ＨＯＡ、対カチオン：Ｈ＋、構造コード：ＦＡＵ）１０ｇとを撹拌混合した。その後、８０℃条件で５時間乾燥させ、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのヒドラジン誘導体２５ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００３０】
実施例１〜３、比較例１〜２、参考例１のサンプルに関して、アセトアルデヒド除去性能（乾燥、および、湿潤条件）を測定し、また、ヒドラジン誘導体、レゾルシノールを担持する前のゼオライトについてＢＥＴ比表面積を測定した結果を表１に示す。表１より明らかなように、本発明である実施例１〜３は、対カチオンがＮａ＋の場合（比較例１）、ヒドラジン誘導体を担持していない場合（比較例２）と比較して、アセトアルデヒド除去性能が高いことが分かる。
【００３１】
【表１】
2014064970.tif 000002
【００３２】
＜実施例４＞
アジピン酸ジヒドラジド（東京化成工業製）５２６ｍｇをイオン交換水６ｇに溶解させ、得られた水溶液とＨ−ＺＳＭ−５型ゼオライト粉末（東ソー製、ＨＳＺ−８９０ＨＯＡ、対カチオン：Ｈ＋、構造コード：ＭＦＩ）１０ｇとを撹拌混合した。その後、８０℃条件で５時間乾燥させ、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのヒドラジン誘導体５ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００３３】
＜比較例３＞
アジピン酸ジヒドラジド（東京化成工業製）５２６ｍｇをイオン交換水６ｇに溶解させ、得られた水溶液とＮＨ４−ＺＳＭ−５型ゼオライト粉末（ゼオリスト社製、ＣＢＶ２３１４、対カチオン：ＮＨ４＋、構造コード：ＭＦＩ）１０ｇとを撹拌混合した。その後、８０℃条件で５時間乾燥させ、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのヒドラジン誘導体５ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００３４】
＜比較例４＞
アジピン酸ジヒドラジド（東京化成工業製）５２６ｍｇをイオン交換水６ｇに溶解させ、得られた水溶液とＮＨ４−ＺＳＭ−５型ゼオライト粉末（ゼオリスト社製、ＣＢＶ２３１４）をＮａ＋にイオン交換したゼオライト粉末（対カチオン：Ｎａ＋、構造コード：ＭＦＩ）１０ｇとを撹拌混合した。その後、８０℃条件で５時間乾燥させ、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのヒドラジン誘導体５ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００３５】
＜比較例５＞
アジピン酸ジヒドラジド（東京化成工業製）５２６ｍｇをイオン交換水６ｇに溶解させ、得られた水溶液とシリカライト粉末（ＵＯＰ社製、対カチオン：なし、構造コード：ＭＦＩ）１０ｇとを撹拌混合した。その後、８０℃条件で５時間乾燥させ、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのヒドラジン誘導体５ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００３６】
実施例４、比較例３〜５のサンプルに関して、アセトアルデヒド除去性能（乾燥、および、湿潤条件）を測定し、また、ヒドラジン誘導体を担持する前のゼオライトについてＢＥＴ比表面積を測定した結果を表２に示す。表２より明らかなように、本発明である実施例４は、対カチオンがＮＨ４＋の場合（比較例３）、Ｎａ＋の場合（比較例４）、対カチオンがない場合（比較例５）と比較して、アセトアルデヒド除去性能が高いことが分かる。
【００３７】
【表２】
2014064970.tif 000003
【００３８】
＜実施例５＞
アジピン酸ジヒドラジド（東京化成工業製）５２６ｍｇをイオン交換水６ｇに溶解させ、得られた水溶液とモルデナイト型ゼオライト粉末（東ソー製、ＨＳＺ−６９０ＨＯＡ、対カチオン：Ｈ＋、構造コード：ＭＯＲ）１０ｇとを撹拌混合した。その後、８０℃条件で５時間乾燥させ、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのヒドラジン誘導体５ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００３９】
＜実施例６＞
アジピン酸ジヒドラジド（東京化成工業製）５２６ｍｇをイオン交換水６ｇに溶解させ、得られた水溶液とベータ型ゼオライト粉末（東ソー製、ＨＳＺ−９８０ＨＯＡ、対カチオン：Ｈ＋、構造コード：ＢＥＡ）１０ｇとを撹拌混合した。その後、８０℃条件で５時間乾燥させ、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのヒドラジン誘導体５ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００４０】
＜比較例６＞
アジピン酸ジヒドラジド（東京化成工業製）５２６ｍｇをイオン交換水６ｇに溶解させ、得られた水溶液とフェリエライト型ゼオライト粉末（東ソー製、ＨＳＺ−７２０ＫＯＡ、対カチオン：Ｋ＋、構造コード：ＦＥＲ）１０ｇとを撹拌混合した。その後、８０℃条件で５時間乾燥させ、圧力４５００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形した後、粉砕・分級し、粒子直径３５５〜５００μｍのヒドラジン誘導体５ｗｔ％含有サンプルを得た。この得られたサンプルについてアセトアルデヒド除去性能測定（乾燥、および、湿潤条件）を行った。
【００４１】
実施例１、４〜６、比較例６のサンプルに関して、アセトアルデヒド除去性能（乾燥、および、湿潤条件）を測定し、また、ヒドラジン誘導体を担持する前のゼオライトについてＢＥＴ比表面積を測定した結果を表３に示す。表３より明らかなように、本発明である実施例１、４〜６は、対カチオンがＫ＋であり、かつ、構造コードがＦＥＲの場合（比較例６）と比較して、アセトアルデヒド除去性能が高いことが分かる。
【００４２】
【表３】
2014064970.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明により一般生活における幅広い温湿度条件において、アルデヒドガスを効率的に除去して脱臭することができるため、産業界に大きく寄与することが期待できる。