(57)【要約】【課題】施工性の良い低温貯槽およびその構築方法を提供する。【解決手段】基礎版Ｂと、基礎版Ｂ上に構築された防液堤Ｗと、防液堤Ｗの内側に構築された外槽Ｔａと、外槽Ｔａの内側に構築された内槽Ｔｂとを備える低温貯槽Ｔにおいて、基礎版Ｂは、基礎版Ｂの表層部に埋設された水平プレート材１０を備え、防液堤Ｗは、水平プレート材１０上に立設された残存型枠２を備え、残存型枠２は、その下端内周部に埋設された垂直プレート材３を備え、垂直プレート材３の内側には、水平プレート材１０上に配置された円周プレート（第一円周プレート）５ａが設けられ、円周プレート５ａの上端部が垂直プレート材３に溶接され、円周プレート５ａの下端部が水平プレート材１０に溶接されていることを特徴とする。【選択図】図２
2014098280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎版と、前記基礎版上に構築された防液堤と、前記防液堤の内側に構築された外槽と、前記外槽の内側に構築された内槽とを備える低温貯槽において、
前記基礎版は、当該基礎版の表層部に埋設された水平プレート材を備え、
前記防液堤は、前記水平プレート材上に立設された残存型枠を備え、
前記残存型枠は、その下端内周部に埋設された垂直プレート材を備え、
前記垂直プレート材の内側には、前記水平プレート材上に配置された円周プレートが設けられ、
前記円周プレートの上端部が前記垂直プレート材に溶接され、前記円周プレートの下端部が前記水平プレート材に溶接されている
ことを特徴とする低温貯槽。
【請求項２】
前記外槽は、底部ライナープレートと、下端部に前記円周プレートを含む側部ライナープレートとを有し、
前記水平プレート材の表面に底部ライナープレートが溶接されており、前記側部ライナープレートと前記底部ライナープレートが、前記水平プレート材を介して接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載の低温貯槽。
【請求項３】
前記外槽は、前記側部ライナープレートの上方に配置される頂部ライナープレートをさらに有し、
前記残存型枠の上端部には、上端面を覆う上端プレート材が埋設されており、
前記上端プレート材上に頂部ライナープレートが載置され、前記上端プレート材と前記頂部ライナープレートが溶接されており、
前記頂部ライナープレートの内周面と前記残存型枠の内周面は面一になっており、
前記頂部ライナープレートの内周面に前記側部ライナープレートの上端部が重ね合わされた状態で、前記頂部ライナープレートと前記側部ライナープレートが溶接されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の低温貯槽。
【請求項４】
基礎版と、前記基礎版上に構築された防液堤と、前記防液堤の内側に構築された外槽と、前記外槽の内側に構築された内槽とを備える低温貯槽において、
前記防液堤は、前記水平プレート材上に立設された残存型枠を備え、
前記残存型枠の上端部には、上端面を覆う上端プレート材が埋設されており、
前記上端プレート材上に頂部ライナープレートが載置され、前記上端プレート材と前記頂部ライナープレートが溶接されており、
前記頂部ライナープレートの内周面と前記残存型枠の内周面は面一になっており、
前記頂部ライナープレートの内周面に前記側部ライナープレートの上端部が重ね合わされた状態で、前記頂部ライナープレートと前記側部ライナープレートが溶接されている
ことを特徴とする低温貯槽。
【請求項５】
防液堤の構築予定位置に水平プレート材を配置した状態で基礎版のコンクリートを打設する水平プレート材埋設工程と、前記防液堤の内周部となる位置に残存型枠を設置する残存型枠設置工程と、前記防液堤の外周面となる位置に外型枠を設置する外型枠設置工程と、前記残存型枠と前記外型枠との間にコンクリートを打設する打設工程とを備えており、
前記残存型枠設置工程では、前記残存型枠の下端内周部に埋設された垂直プレート材の内側に円周プレートを設置し、
前記円周プレートを前記垂直プレート材に溶接するとともに前記水平プレート材に溶接する
ことを特徴とする低温貯槽の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温貯槽およびその構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化天然ガス（ＬＮＧ）などを貯蔵する低温貯槽は、基礎版上に防液堤が構築され、その内側に鋼製の外槽が形成され、さらにその内側に内槽が形成された構造となっている。外槽と内槽の間には、保冷材が充填されている。
【０００３】
図４に示すように、外槽１１０は防液堤１００の内周面に設けられる側部ライナープレート１１１を備えている。側部ライナープレート１１１は、防液堤１００の内周面に、周方向に所定ピッチで埋設された垂直フラットバー１０１間に架け渡されている（例えば、特許文献１参照）。側部ライナープレート１１１の下端部にはコーナーアングル１１２を介して、底部ライナープレート１１３が接続されている。コーナーアングル１１２は、外槽１１０の外周形状に沿って無端状に形成されており、基礎版１２０の表面に埋設されている。なお、図４中、符号１０２は、コーナーアングル１１２と側部ライナープレート１１１を溶接するための裏当プレートである。裏当プレート１０２の上端部には、垂直フラットバー１０１の下端部が溶接されている。
【０００４】
図５に示すように、側部ライナープレート１１１の上端部には、頂部ライナープレート１１４が突き合わされた状態で溶接されている。側部ライナープレート１１１と頂部ライナープレート１１４の外側には、円周アンカープレート１０３が設けられている。円周アンカープレート１０３の下端部には、垂直フラットバー１０１の上端部が溶接されている。なお、図５中、符号１０４は、円周アンカープレート１０３と垂直フラットバー１０１を溶接するための裏当プレートである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３４０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、コーナーアングル１１２は、側部ライナープレートの位置に沿わせて配置されているが、基礎版１００を構築するコンクリートの収縮により、コーナーアングル１１２の位置が変動する場合がある。コンクリートの収縮を考慮してコーナーアングル１１２の埋設位置を設定しても、コンクリートの収縮量は場所によってバラツキがあるため、全てのコーナーアングル１１２を所望の位置に設置するのは困難であった。
【０００７】
コーナーアングル１１２は、側部ライナープレート１１１と底部ライナープレート１１３とを接続するとともに、側部ライナープレート１１１の位置決めガイドの役目を果たすところ、コーナーアングル１１２の位置がずれると、側部ライナープレート１１１とコーナーアングル１１２の溶接の施工性が悪化するとともに、側部ライナープレート１１１の位置精度が低下してしまう。また、防液堤を構築するための内型枠にプレキャストコンクリート製セグメントを用いる場合は、内型枠の形状が予め決まっているので、内型枠とコーナーアングル１１２との間に隙間が発生してしまい施工性が悪化してしまう問題があった。
【０００８】
一方、側部ライナープレート１１１の上端部には、頂部ライナープレート１１４が突き合わされた状態で溶接されているので、裏当プレート１０３を設ける必要があり部品点数が多く、多くの施工手間を要し、施工性が悪い。また、側部ライナープレート１１１の施工が完了した後でないと、頂部ライナープレート１１４の施工ができないので、長い施工期間を必要としている。
【０００９】
このような観点から、本発明は、施工性の良い低温貯槽およびその構築方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための本発明は、基礎版と、前記基礎版上に構築された防液堤と、前記防液堤の内側に構築された外槽と、前記外槽の内側に構築された内槽とを備える低温貯槽において、前記基礎版は、当該基礎版の表層部に埋設された水平プレート材を備え、前記防液堤は、前記水平プレート材上に立設された残存型枠を備え、前記残存型枠は、その下端内周部に埋設された垂直プレート材を備え、前記垂直プレート材の内側には、前記水平プレート材上に配置された円周プレートが設けられ、前記円周プレートの上端部が前記垂直プレート材に溶接され、前記円周プレートの下端部が前記水平プレート材に溶接されていることを特徴とする低温貯槽である。
【００１１】
このような構成によれば、水平プレート材上で残存型枠の位置調整を行えるので、基礎版のコンクリートが収縮して水平プレート材の位置が多少変動しても、その変動に影響されることなく、残存型枠を所望の位置に容易に設置でき、施工性が良くなる。さらに、残存型枠の内側に設置される側部ライナープレートの位置精度も高めることができる。また、円周プレートを設けることで周方向に連続したプレートを確保できる。
【００１２】
請求項２に係る発明では、前記外槽は、底部ライナープレートと、下端部に前記円周プレートを含む側部ライナープレートとを有し、前記水平プレート材の表面に底部ライナープレートが溶接されており、前記側部ライナープレートと前記底部ライナープレートが、前記水平プレート材を介して接続されていることを特徴とする。このような構成によれば、水平プレート材を介して、底部ライナープレートと側部ライナープレートとが周方向全周に亘って溶接され、液密性の高い外槽が形成される。
【００１３】
請求項３に係る発明では、前記外槽は、前記側部ライナープレートの上方に配置される頂部ライナープレートをさらに有し、前記残存型枠の上端部には、上端面を覆う上端プレート材が埋設されており、前記上端プレート材上に頂部ライナープレートが載置され、前記上端プレート材と前記頂部ライナープレートが溶接されており、前記頂部ライナープレートの内周面と前記残存型枠の内周面は面一になっており、前記頂部ライナープレートの内周面に前記側部ライナープレートの上端部が重ね合わされた状態で、前記頂部ライナープレートと前記側部ライナープレートが溶接されていることを特徴とする。このような構成によれば、側部ライナープレートの上端部は頂部ライナープレートの内周面に重なった状態で溶接されるので、裏当プレートを必要とせず部品点数が減少して、施工性が良くなる。また、上端プレート材と頂部ライナープレートを溶接することで、側部ライナープレートの設置を待たずに、頂部ライナープレートを設置できるので、施工時間の短縮を図れる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、基礎版と、前記基礎版上に構築された防液堤と、前記防液堤の内側に構築された外槽と、前記外槽の内側に構築された内槽とを備える低温貯槽において、前記防液堤は、前記水平プレート材上に立設された残存型枠を備え、前記残存型枠の上端部には、上端面を覆う上端プレート材が埋設されており、前記上端プレート材上に頂部ライナープレートが載置され、前記上端プレート材と前記頂部ライナープレートが溶接されており、前記頂部ライナープレートの内周面と前記残存型枠の内周面は面一になっており、前記頂部ライナープレートの内周面に前記側部ライナープレートの上端部が重ね合わされた状態で、前記頂部ライナープレートと前記側部ライナープレートが溶接されていることを特徴とする低温貯槽である。
【００１５】
このような構成によれば、請求項３に係る発明と同様に、施工性が良くなるとともに、施工時間の短縮を図れる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、防液堤の構築予定位置に水平プレート材を配置した状態で基礎版のコンクリートを打設する水平プレート材埋設工程と、前記防液堤の内周部となる位置に残存型枠を設置する残存型枠設置工程と、前記防液堤の外周面となる位置に外型枠を設置する外型枠設置工程と、前記残存型枠と前記外型枠との間にコンクリートを打設する打設工程とを備えており、前記残存型枠設置工程では、前記残存型枠の下端内周部に埋設された垂直プレート材の内側に円周プレートを設置し、前記円周プレートを前記垂直プレート材に溶接するとともに前記水平プレート材に溶接することを特徴とする低温貯槽の構築方法である。
【００１７】
このような方法によれば、残存型枠を所望の位置に容易に設置でき、施工性が良くなるとともに、その内側に設置される側部ライナープレートの位置精度も高めることができる
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、施工性を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】低温貯槽の一部を示した断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、残存型枠を基礎版上に設置する工程を説明するための断面図であって、図１のＩＩ部拡大図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、残存型枠上に頂部ライナープレートを設置する工程を説明するための断面図であって、図１のＩＩＩ部拡大図である。
【図４】従来の防液堤と基礎版との取り合いを示した断面図である。
【図５】従来の側部ライナープレートと頂部ライナープレートとの取り合いを示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る低温貯槽Ｔは、液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯蔵する地上ＬＮＧタンクであり、基礎版Ｂ上に外枠となる防液堤Ｗが構築され、その内側に金属製の外槽Ｔａが形成され、さらにその内側に内槽Ｔｂが形成された二層構造となっている。外槽Ｔａと内槽Ｔｂの間には、保冷材が充填されている。外槽Ｔａは、基礎版Ｂ上に敷設された底部ライナープレート２０と、防液堤Ｗの内周面に沿って設置された側部ライナープレート５と、その上部に設けられた頂部ライナープレート６と、防液堤Ｗで囲まれた上部開口を覆う天井ライナープレート２１とを備えている。
【００２１】
基礎版Ｂは、支持杭（図示せず）上に構築されたコンクリート構造体にて構成されている。コンクリート構造体は、所定の厚さを備えており、断熱性能を備えている。
【００２２】
防液堤Ｗは、図示は省略するが平面視円筒状を呈している。防液堤Ｗを構築するに際しては、防液堤Ｗの内周部となる位置に内型枠となる残存型枠２を設置するとともに、防液堤Ｗの外周面となる位置に外型枠（図示せず）を設置し、残存型枠２と外型枠との間にコンクリートを打設する。
【００２３】
防液堤Ｗは、基礎版Ｂから立ち上がるプレストレストコンクリート構造の構造体であり、場所打ちコンクリートからなるコンクリート壁部１と、コンクリート壁部１の内側に設置された残存型枠２とを備えている。つまり、防液堤Ｗは、残存型枠２と、残存型枠２と対向して設けられた外型枠（図示せず）との間に、コンクリートを打設することで構築され、コンクリートの硬化後に外型枠のみが撤去され、残存型枠２はそのまま残置される。
【００２４】
コンクリート壁部１の内部には、壁筋のほか、周方向ＰＣ鋼材や縦方向ＰＣ鋼材などが埋設されている。壁筋は、縦筋と横筋とを格子状に組み合わせたものである。周方向ＰＣ鋼材は、一のピラスターから他のピラスターに至るＰＣ鋼より線からなり、周方向に延在するシース（横シース）に挿通されている。横シースは、外周側の壁筋に沿って配置されている。縦方向ＰＣ鋼材は、コンクリート壁部１の下端部から上端部に至るＰＣ鋼棒からなり、上下方向に延在するシース（縦シース）に挿通されている。
【００２５】
残存型枠２は、複数のセグメント２ａを周方向および上下方向に連結して形成したものである。セグメント２ａは、正面視矩形状且つ平面視円弧状を呈するプレキャストコンクリート製品である。図示は省略するが、セグメント２ａには、コンクリート壁部１側に開口する継手ボックスの他、外槽ライナープレート用のインサートナット、セパレータ用のインサートナット、コンクリート壁部１との一体化を図るためのせん断伝達部材などが埋設されている。
【００２６】
次に、残存型枠２と基礎版Ｂとの取り合いを説明する。
図２の（ｃ）に示すように、基礎版Ｂの表面には、金属製（たとえばスチール製）の水平プレート材１０が埋設されている。水平プレート材１０の表面は、基礎版Ｂの表面と面一になっている。水平プレート材１０は、残存型枠２の設置予定位置に沿って配置されており、全体の平面視で円形に近似する多角形状を呈している。水平プレート材１０は、タンクの径方向に所定幅を有している。水平プレート材１０の幅寸法は、残存型枠２の厚さ寸法より大きく、且つ基礎版Ｂに打設されたコンクリートの収縮長さよりも大きくなっている。
【００２７】
水平プレート材１０の下部には、スチール製のリブ１１が溶接されている。リブ１１は、基礎版Ｂへのアンカーの役目と水平プレート材１０を補強する補強材の役目を果たす。リブ１１は、水平プレート材１０の長手方向に沿って配置されており、水平プレート材１０の幅方向中間部に設置されている。なお、リブ１１に代えて、或いはプレート１１に加えてアンカーボルト１２を設けてもよい。
【００２８】
本実施形態では水平プレート材１０の下面にリブ１１を溶接した構造となっているが、プレートの下部にリブを一体形成したものであってもよい。また、水平プレート材は、本実施形態のように一枚のプレートからなる構成に限定されるものではなく、基礎版Ｂの表面と面一となるプレート部を備えていればよい。水平プレート材は、たとえば補強リブが一体化された溝型鋼やＨ型鋼を用いてもよい。この場合、溝型鋼のウエブ部、或いはＨ型鋼のフランジ部がそれぞれ基礎版Ｂの表面と面一となるプレート部となる。
【００２９】
残存型枠２の下端部に位置するセグメント２ａの下端部には、スチール製の垂直プレート材３が埋設されている。垂直プレート材３は、セグメント２ａの内周側の表層部に埋設されており、セグメント２ａの内周コンクリート面と面一になっている。垂直プレート材３は、セグメント２ａの内周面に沿って、円周方向に等間隔（例えば、５〜６ｍピッチ）をあけて複数配置されている。
【００３０】
垂直プレート材３の内側表面、および垂直プレート材３が位置しない部分のセグメント２ａの内周コンクリート面の下端部の内側には、筒状の第一円周プレート５ａ（請求項での円周プレート）が周設されている。第一円周プレート５ａは、側部ライナープレート５の下端部を構成する円筒状プレートである。第一円周プレート５ａの外周面は、垂直プレート材３と重なった部分で、その内側表面と重ね合わさった状態で面接触している。第一円周プレート５ａの上端部のうち、垂直プレート材３と重なった部分は、垂直プレート材３の内側表面に重ね継手状に接触しており、隅肉溶接によって垂直プレート材３に固定されている。第一円周プレート５ａの下端部は、全周に亘って、水平プレート材１０の表面に断面Ｔ字状に接触しており、隅肉溶接によって水平プレート材１０に固定されている。つまり、第一円周プレート５ａを介して、垂直プレート材３と水平プレート材１０が溶接されて、残存型枠２が基礎版Ｂに固定されている。
【００３１】
第一円周プレート５ａの上方には、側部ライナープレート５の一部となる第二円周プレート５ｂが設けられている。第二円周プレート５ｂは、第一円周プレート５ａと同径の円筒状プレートであって、第一円周プレート５ａ上側において上下方向に複数段設置されている。第一円周プレート５ａと複数段の第二円周プレート５ｂとで、側部ライナープレート５が構成されている。第二円周プレート５ｂは、残存型枠２の内側に周設されている。第二円周プレート５ｂの下端部は、第一円周プレート５ａの上端部に全周に亘って突合せ溶接されている。第一円周プレート５ａと側部ライナープレート５の突合せ溶接は、第一円周プレート５ａと垂直プレート材３の溶接の後に行われる。
【００３２】
水平プレート材１０の表面には、基礎版Ｂ上に敷設された底部ライナープレート２０の周縁端部が延在して、その周縁端が溶接されている。底部ライナープレート２０の周縁端は、全周に亘って水平プレート材１０に隅肉溶接されている。
つまり、側部ライナープレート５と底部ライナープレート２０とは、水平プレート材１０を介して、全周に亘って接合されており、外槽Ｔａの水密性が確保されている。
【００３３】
次に、残存型枠２の上端部と頂部ライナープレート６との取り合いを説明する。
図３の（ｃ）に示すように、残存型枠２の上端部に位置するセグメント２ａの上端部（残存型枠２の上端部）には、スチール製の上端プレート材７が埋設されている。上端プレート材７は、セグメント２ａの上端面と同等の幅寸法を有しており、上端面を覆っている。なお、上端プレート材７は、必ずしもセグメント２ａの上端面全体を覆っている必要はなく、少なくとも上端面の内周縁部を覆っていればよい。上端プレート材７は、図示しないアンカーなどの固定手段によってセグメント２ａに固定されている。
【００３４】
上端プレート材７の下側には、スチール製の補強プレート７ａが固定されている。補強プレート７ａは、上端プレート材７の剛性を高めるとともに、セグメント２ａを構成するコンクリートへの上端プレート材７の定着性を高める。補強プレート７ａは、残存型枠２の内周部に埋設されており、セグメント２ａの内周コンクリート面と面一になっている。補強プレート７ａは、平面視でセグメント２ａの内周面と同じ曲率の円弧状を呈している。
【００３５】
上端プレート材７の上方には、頂部ライナープレート６が設けられている。頂部ライナープレート６は、防液堤Ｗの上端部まで延在しており、天井ライナープレート２１を支持する。頂部ライナープレート６は、残存型枠２（セグメント２ａ）の内周部の上方に配置されており、頂部ライナープレート６の内周面は、セグメント２ａの内周コンクリート面および補強プレート７ａの内周面と面一になっている。頂部ライナープレート６と残存型枠２との接合部分で、高さ寸法の誤差を吸収するようになっており、立ち上げられた残存型枠２の上端部が所望の高さよりも低くなっている場合は、上端プレート材７の上にスペーサ９を設置した状態で、頂部ライナープレート６を載置し、頂部ライナープレート６の下端部を上端プレート材７に溶接する。
【００３６】
残存型枠２の内周面に周設された側部ライナープレート５（第二円周プレート５ｂ）の上端部は、頂部ライナープレート６の底面より上の高さまで延在しており、頂部ライナープレート６の内周面に沿って重ね合わされた状態で面接触している。側部ライナープレート５の上端部は、頂部ライナープレート６の内周面に重ね継手状に接触しており、全周に亘って頂部ライナープレート６に隅肉溶接されている。
【００３７】
残存型枠２の径方向外側および頂部ライナープレート６の径方向外側には、コンクリート壁部１が形成されている。
【００３８】
次に、前記構成の低温貯槽Ｔの構築方法を説明する。低温貯槽Ｔの構築方法は、水平プレート材埋設工程と、残存型枠設置工程と、外型枠設置工程と、打設工程とを備えている。防液堤Ｗは、複数回のロットに分けて数メートルずつ立ち上げるものであって、残存型枠設置工程と、外型枠設置工程と、打設工程とがロットごとに繰り返して行われる。
【００３９】
（水平プレート材埋設工程）
図２の（ａ）に示すように、水平プレート材埋設工程では、基礎版Ｂの残存型枠２の設置予定位置に水平プレート材１０を埋設する。具体的には、基礎版Ｂのコンクリート打設前に、水平プレート材１０を設置しておき、水平プレート材１０の表面と基礎版Ｂの表面とが面一になるようにコンクリートを打設する。水平プレート材１０の下面にはリブ１１が溶接されており、水平プレート材１０自体の剛性を高めるとともに、基礎版Ｂへの定着力を高めている。水平プレート材１０は、基礎版Ｂのコンクリートの収縮を考慮して、残存型枠２の設置位置よりも外側に配置するのが好ましい。
【００４０】
（残存型枠設置工程）
図２の（ｂ）に示すように、残存型枠設置工程では、基礎版Ｂ上に残存型枠２の最下段のセグメント２ａを設置する。残存型枠設置工程では、セグメント２ａの下端面のレベル調整を行いつつ、セグメント２ａを水平プレート材１０上の所定位置に載置することになるが、水平プレート材１０の上面は一定幅を有した平面状であるので、基礎版Ｂのコンクリートの収縮によって位置が変動していたとしても、セグメント２ａを設置予定位置に設置することができる。つまり、コンクリート収縮量のバラツキによって、タンク中心と水平プレート材１０との距離にバラツキが発生したとしても、水平プレート材１０は、コンクリートの収縮長さより長い幅寸法を有しているので、全ての残存型枠２を水平プレート材１０上に設置することができる。
【００４１】
（側部ライナープレート設置工程）
セグメント２ａの設置後に、セグメント２ａの内側に第一円周プレート５ａを設置する。そして、第一円周プレート５ａの上端部と垂直プレート材３の内周面を溶接するとともに、第一円周プレート５ａの下端部と水平プレート材１０を溶接する。これによって、セグメント２ａが基礎版Ｂに確実に固定される。さらに、第一円周プレート５ａと水平プレート材１０間で止水性が得られるので、後に打設されるコンクリートの水分が内側に染み出してこない。なお、第一円周プレート５ａを設置して、垂直プレート材３および水平プレート材１０に溶接する作業は、残存型枠設置工程と側部ライナープレート設置工程の両工程に含まれる。
【００４２】
その後、図２の（ｃ）に示すように、第一円周プレート５ａの上方で、セグメント２ａの内周面に第二円周プレート５ｂを周設して、第一円周プレート５ａの上端部と側部ライナープレート５の下端部とを溶接する。
【００４３】
（底部ライナープレート設置工程）
他方、第二円周プレート５ｂの設置の前に、あるいは並行して、底部ライナープレート２０を基礎版Ｂ上に設置し、底部ライナープレート２０の周縁端を水平プレート材１０の表面に溶接する。
なお、本実施形態では、第二円周プレート５ｂおよび底部ライナープレート２０の設置を、コンクリート打設の前に行っているが、他工程との兼ね合いに応じてコンクリート打設と並行して行ってもよいし、コンクリート打設後に行ってもよい。
【００４４】
（外型枠設置工程）
外型枠設置工程では、防液堤Ｗの外周面となる位置に外型枠（図示せず）を設置する。外型枠の設置は、残存型枠２を設置した後に行ってもよいし、残存型枠２の設置と並行して行ってもよい。
【００４５】
（打設工程）
打設工程では、残存型枠２と外型枠との間にコンクリートを打設する。
【００４６】
コンクリートの打設が完了したならば、次ロットにおける残存型枠設置工程と、外型枠設置工程と、打設工程を順次行う。複数のロットのうち最終ロットにおいて、残存型枠２が上端部まで立ち上げた後（最上段のセグメント２ａを設置した後）は、図３に示すような工程によって、残存型枠２と頂部ライナープレート６とを固定する。
【００４７】
残存型枠２の最上段のセグメント２ａの上端部には、図３の（ａ）に示すように、下部に補強プレート７ａが設けられた上端プレート材７が埋設されている。
【００４８】
（頂部ライナープレート設置工程）
図３の（ｂ）に示すように、上端プレート材７上に頂部ライナープレート６を設置する。ここで、立ち上げられた残存型枠２の上端部の高さに誤差があるときは、頂部ライナープレート６の設置高さを調整する。具体的には、上端プレート材７の表面高さに応じて、上端プレート材７上にスペーサ９を設置した上に頂部ライナープレート６を載置する。頂部ライナープレート６と上端プレート材７は、スペーサ９を巻き込んで隅肉溶接する。
【００４９】
頂部ライナープレート６の固定後、図３の（ｃ）に示すように、側部ライナープレート５の最上段の第二円周プレート５ｂを残存型枠２および頂部ライナープレート６の内周面に周設する。そして、最上段の第二円周プレート５ｂの上端部（側部ライナープレートの上端部）を、頂部ライナープレート６の内周面に重ね合わせた状態で、頂部ライナープレート６の内周面に全周溶接する。
【００５０】
以上のように、上端プレート材７と頂部ライナープレート６を溶接するとともに、頂部ライナープレート６と側部ライナープレート５を溶接することで、セグメント２ａと頂部ライナープレート６と側部ライナープレート５とが確実に一体化される。また、側部ライナープレート５の上端部が頂部ライナープレート６の内周面に全周溶接されているので、液密性が確保される。
その後、外型枠設置工程および打設工程を順次行って防液堤Ｗの構築が完了する。
【００５１】
以上のような低温貯槽Ｔおよびその構築方法によれば、水平プレート材１０の水平面上で残存型枠２の設置位置調整を行えるので、基礎版Ｂのコンクリートが収縮して水平プレート材１０の位置が変動しても、その変動に影響されることなく、残存型枠２を所望の位置に精度良く設置でき、従来のようにコーナーアングルを設置していた場合と比較して施工性が良くなる。さらに、残存型枠２の内側に設置される側部ライナープレート５の位置精度も高めることができる。
【００５２】
また、残存型枠２の内側に第一円周プレート５ａを周設したことで、周方向に連続したプレート隔壁を確保できる。そして、水平プレート材１０を介して、底部ライナープレート２０と、側部ライナープレート５の下端部となる第一円周プレート５ａとが周方向全周に亘って溶接されているので、液密性の高い外槽Ｔａを形成することができる。また、第一円周プレート５ａと第二円周プレート５ｂは同等の曲率半径に形成されているので、容易に溶接できる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、セグメント２ａの内側に側部ライナープレート５が一体化された場合の残存型枠２と頂部ライナープレート６との取り合い（固定構造）が明確になった。つまり、上端プレート材７と頂部ライナープレート６を溶接するとともに、頂部ライナープレート６と側部ライナープレート５とを溶接することで、側部ライナープレート５と頂部ライナープレート６と残存型枠２とが確実に一体化される。また、側部ライナープレート５を頂部ライナープレート６の内周面に重ね合わせた状態で溶接しているので、裏当て材などを必要とせず、部品点数が低減されることで施工性が良くなる。さらに、液密性の高い外槽Ｔａを形成することができる。また、上端プレート材７と頂部ライナープレート６の溶接においても、裏当て材などを必要とせず施工性が良くなる。
【００５４】
また、本実施形態では、側部ライナープレート５の設置を待たずに、上端プレート材７上に頂部ライナープレート６を溶接できるので、その後のコンクリートの打設工程を早く施工でき、工期の短縮が図れる。
【００５５】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定する趣旨ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、残存型枠２が複数のセグメント２ａからなる残存型枠であるが、これに限定する趣旨ではなく、残存型枠が側部ライナープレートからなる型枠であっても、本発明は適用可能である。
【００５６】
また、前記実施形態では、本発明を地上ＬＮＧタンクに適用した場合を例に挙げたが、地下ＬＮＧタンクやその他の低温貯槽においても本発明を適用可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５７】
１      テールシール構造
２      残存型枠（残存型枠）
２ａ    セグメント
３      垂直プレート材
５ａ    第一円周プレート
５ｂ    第二円周プレート
５      側部ライナープレート
６      頂部ライナープレート
７      上端プレート材
１０    水平プレート材
２０    底部ライナープレート
Ｂ      基礎版
Ｔ      低温貯槽
Ｗ      防液堤
【図１】
2014098280.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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