(57)【要約】【課題】媒体の搬送面とマグネットの間のギャップを狭くしながら、搬送面とマグネットの間に介在するカバー板の剛性を確保できる磁気センサ装置を提供すること。【解決手段】磁気センサ装置５は、読み取り対象の媒体２を着磁するためのマグネット１６と、表面に媒体２が搬送される搬送面１１ａを備え、裏面１１ｂにマグネット１６の先端部分１６ａが挿入されて固着された凹部１１４を備えるカバー板１１と、カバー板１１の裏面１１ｂに積層固定され、マグネット１６において凹部１１４の開口１１４ａから突出している後側部分１６ｃが挿入されている貫通孔１２４を備える支持板１２を有する。搬送面１１ａとマグネット１６の間のギャップＧが凹部１１４の底面部分１１４ｂと搬送面１１ａとの間の寸法となるので、ギャップＧを狭くする場合でも、カバー板１１の厚さ寸法を増加させてカバー板１１の剛性を確保して剥離強度を向上させることができる。【選択図】図２
2014106050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
読み取り対象の媒体を着磁するための着磁用マグネットと、
表面に前記媒体が搬送される搬送面を備え、裏面に前記着磁用マグネットの一部分が挿入されて固定された凹部を備えるカバー板と、
前記カバー板の裏面に積層固定され、前記着磁用マグネットにおいて前記凹部の開口から突出している突出部分が挿入された貫通孔を備える支持板と、
を有することを特徴とする磁気センサ装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記貫通孔は、前記カバー板と前記支持板の積層方向から見たときに、前記凹部の内側に位置しており、
前記着磁用マグネットは、前記貫通孔内に配置されることによって前記凹部内の位置が規定されていることを特徴とする磁気センサ装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記カバー板は非磁性金属であり、
前記凹部の内周面は、前記搬送面と平行な底面部分、前記裏面から前記搬送面の側に向かって延びる環状壁部分、および、前記底面部分と前記環状壁部分とを連続させている湾曲面部分とを備え、
前記着磁用マグネットは前記底面部分に当接していることを特徴とする磁気センサ装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記凹部は、エッチングにより形成されていることを特徴とする磁気センサ装置。
【請求項５】
請求項２ないし４のうちのいずれかの項において、
前記着磁用マグネットは接着剤によって前記カバー板および前記支持板に固定されており、
前記支持板において前記凹部の内側に突出している前記貫通孔の開口縁部分と前記凹部において前記貫通孔よりも外周側に位置している凹部部分とにより形成されている空間は、前記接着剤で満たされていることを特徴とする磁気センサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気インクで印刷が施された紙幣などの媒体の磁気パターンを検出するための磁気センサ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかる磁気センサ装置は、媒体に着磁を行う着磁用マグネットと、着磁用マグネットによって着磁された媒体の磁気パターンを読み取る磁界検出部を有している。着磁用マグネットは、表面に媒体が搬送される搬送面を備えるカバー板によって覆われており、カバーは着磁用マグネットの磨耗や脱落を防止している。
【０００３】
カバー板の厚さ寸法は媒体が搬送される搬送面と着磁用マグネットの間のギャップとなるので、カバー板には薄さが求められている。しかし、薄いカバー板を採用すると、カバーの剛性が低く、剥離強度が低いので、カバー板が磁気センサ装置の筐体から剥がれやすくなるという問題がある。
【０００４】
着磁用マグネットを覆うカバー板の剛性を下げることなく搬送面と着磁用マグネットの間のギャップを狭くするために、カバー板を、薄い表面側のカバー板とこの表面側のカバー板の裏面に積層固定した裏面側のカバー板を備える複合板として剛性を確保した磁気センサ装置が特許文献１に記載されている。同文献では、表面側のカバー板の表面が搬送面となっており、裏面側のカバー板には着磁用マグネットが嵌め込まれる装着孔が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１３７４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のカバー板は複合板として構成されることによって全体の剛性が確保されている。しかし、搬送面と着磁用マグネットとの間のギャップを規定している表面側のカバー板は、例えば０．３ｍｍ以下の極薄の板材であり、剛性が低く、湾曲したり捻れたりして、変形しやすい。従って、この表面側のカバー板の取り扱いが容易ではない。
【０００７】
ここで、表面側のカバー板の厚みを増加させて剛性を確保して、その扱いを容易にしようとすると、搬送面と着磁用マグネットとの間のギャップが拡大してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、表面が媒体の搬送面となるカバー板の剛性を確保した場合でも、搬送面と着磁用マグネットの間のギャップを狭くできる磁気センサ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の磁気センサ装置は、
読み取り対象の媒体を着磁するための着磁用マグネットと、
表面に前記媒体が搬送される搬送面を備え、裏面に前記着磁用マグネットの一部分が挿入されて固定された凹部を備えるカバー板と、
前記カバー板の裏面に積層固定され、前記着磁用マグネットにおいて前記凹部の開口から突出している突出部分が挿入された貫通孔を備える支持板と、
を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、着磁用マグネットを保持する部材が、積層固定されたカバー板と支持板から構成されているので、この部材全体としての剛性を確保することができる。よって、カバー板および支持板が磁気センサ装置の筐体から剥がれることを防止できる。また、表面に搬送面を備えるカバー板の裏面には凹部が形成され、この凹部に着磁用マグネットが固定されているので、媒体が搬送される搬送面と着磁用マグネットの間のギャップは凹部の底面部分と搬送面との間の寸法となる。従って、カバー板の扱いを容易にするためにカバー板の剛性を確保した場合でも、搬送面と着磁用マグネットの間のギャップを狭くすることができる。
【００１１】
本発明において、前記貫通孔は、前記カバー板と前記支持板の積層方向から見たときに、前記凹部の内側に位置しており、前記着磁用マグネットは、前記貫通孔内に配置されることによって前記凹部内の位置が規定されていることが望ましい。このようにすれば、カバー板と支持板を積層固定した後に、支持板の裏面側から着磁用マグネットを貫通孔内に挿入することによって、着磁用マグネットをカバー板上の配置目標位置（凹部内の配置目標位置）に位置させることができる。
【００１２】
本発明において、前記カバー板は非磁性金属であり、前記凹部の内周面は、前記搬送面と平行な底面部分、前記裏面から前記搬送面の側に向かって延びる環状壁部分、および、前記底面部分と前記環状壁部分とを連続させている湾曲面部分とを備え、前記着磁用マグネットは前記底面部分に当接していることが望ましい。金属製のカバー板に設けられる凹部が底面部分と環状壁部分の間に湾曲面部分を備えるものであれば、凹部をエッチング、タレットパンチプレス、レーザー加工などにより簡易に形成することができる。ここで、カバー板上のマグネットの位置は凹部の形状によって規定されているのではなく、支持板の貫通孔によって規定されるので、凹部において着磁用マグネットが当接する底面部分と環状壁部分の間に角部が設けられていなくても、マグネットをカバー板上の配置目標位置に配置することができる。また、凹部の底面部分の外周側に湾曲面部分が連続しているので、底面部分に力が加わったときに湾曲面部分を介して応力が分散される。この結果、底面部分の変形を防止或いは抑制できる。ここで、底面部分は着磁用マグネットの設置面となるので、底面部分の変形を抑制できれば、搬送面と着磁用マグネットとの間のギャップを均一にできる。
【００１３】
本発明において、前記凹部は、エッチングにより形成されていることが望ましい。エッチングであれば、凹部の底面部分を搬送面と平行な状態に加工することが容易であり、搬送面と着磁用マグネットの間のギャップを均一なものとすることができる。
【００１４】
本発明において、前記着磁用マグネットは接着剤によって前記カバー板および前記支持板に固定されており、前記支持板において前記凹部の内側に突出している前記貫通孔の開口縁部分と前記凹部において前記貫通孔よりも外周側に位置している凹部部分とにより形成されている空間は、前記接着剤で満たされていることが望ましい。このようにすれば、支持板の開口縁部分と凹部において貫通孔よりも外周側に位置している凹部部分とにより形成されている空間に満たされた接着剤が着磁用マグネットの脱落を阻止するアンカーとして機能するので、着磁用マグネットのカバー板および支持板への固定を確実なものとすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、着磁用マグネットを保持する部材が、積層固定されたカバー板と支持板から構成されているので、この部材全体としての剛性を確保することができる。よって、カバー板および支持板が磁気センサ装置の筐体から剥がれることを防止できる。また、表面に搬送面を備えるカバー板の裏面には凹部が形成され、この凹部に着磁用マグネットが固定されているので、媒体が搬送される搬送面と着磁用マグネットの間のギャップは凹部の底面部分と搬送面との間の寸法となる。従って、カバー板の扱いを容易にするためにカバー板の剛性を確保した場合でも、搬送面と着磁用マグネットの間のギャップを狭くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の磁気センサ装置を搭載する磁気パターン検出装置の説明図である。
【図２】本発明の磁気センサ装置の説明図である。
【図３】カバー板および支持板の斜視図である。
【図４】磁気センサ素子の説明図である。
【図５】磁気センサ素子の励磁波形および検出波形である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した磁気センサ装置を搭載する磁気パターン検出装置を説明する。
【００１８】
（全体構成）
図１は本発明を適用した磁気センサ装置を搭載する磁気パターン検出装置の説明図である。図１に示すように、磁気パターン検出装置１は、銀行券、有価証券等のシート状の媒体２を送経路３に沿って搬送する媒体搬送機構４と、送経路３に設けられた磁気読み取り位置Ａで媒体２の磁気パターンを検出する磁気センサ装置５を有している。
【００１９】
磁気センサ装置５は、磁気読み取り位置Ａを媒体搬送方向Ｘの第１方向Ｘ１から通過する媒体２に着磁を行う第１着磁用マグネット群６と、磁気読み取り位置Ａを第１方向Ｘ１とは逆の第２方向Ｘ２から通過する媒体２に着磁を行う第２着磁用マグネット群７と、第１着磁用マグネット群６或いは第２着磁用マグネット群７によって着磁された状態で磁気読み取り位置Ａを通過する媒体２の磁気パターンを読み取る磁界検出部８を備えている。磁界検出部８は着磁された媒体２にバイアス磁界を印加した状態として磁束を検出するものであり、磁気パターン検出装置１は磁界検出部８からの検出波形をリファレンス波形と照合することによって、媒体２の真偽判定や種類を判別する。
【００２０】
（磁気センサ装置）
図２、図３を参照して磁気センサ装置５を詳細に説明する。図２（ａ）は磁気センサ装置５における第１着磁用マグネット群６、第２着磁用マグネット群７および磁界検出部８のレイアウトを示す斜視図であり、図２（ｂ）は磁気センサ装置５の概略断面図であり、図２（ｃ）は着磁用マグネットの周辺を拡大して示す部分断面図である。図３（ａ）は積層固定されたカバー板と支持板を下方から見た斜視図であり、図３（ｂ）はカバー板を下方から見た斜視図であり、図３（ｃ）は支持板を下方から見た斜視図である。なお、以下の説明では、便宜上、磁気センサ装置５の上下を図面の上下に従って説明する。
【００２１】
磁気センサ装置５は、図２（ａ）に示すように、磁界検出部８を搭載しているフレーム１０と、このフレーム１０の上端部分に取り付けられたカバー板１１および支持板１２を備えている。カバー板１１は支持板１２の上方に積層されて拡散接合或いは接着剤などによって固定されて一体化している。第１着磁用マグネット群６および第２着磁用マグネット群７は一体化されたカバー板１１および支持板１２によって保持されている。図２（ｂ）に示すように、カバー板１１は第１着磁用マグネット群６および第２着磁用マグネット群７のそれぞれを構成している複数のマグネット１６が磁気読み取り位置Ａを通過する媒体２によって磨耗しないように、各マグネット１６の上端部分を覆っている。支持板１２は各マグネット１６の下側部分を側方から支持している。
【００２２】
フレーム１０は樹脂などの非磁性材料から形成されている。図２（ｂ）に示すように、フレーム１０の上端面１０１の媒体搬送方向Ｘの中央部分には、一体化されたカバー板１１および支持板１２を取り付けるための矩形の凹部１０２が形成されている。凹部１０２の媒体搬送方向Ｘの両側には外側に向かって下方に傾斜する傾斜面１０３が設けられている。
【００２３】
凹部１０２は、一定深さであり、媒体搬送方向Ｘと直交する方向に一定幅で延びている。凹部１０２の媒体搬送方向Ｘの中央部分には磁界検出部８が構成されている。磁界検出部８の上端面はセンサ面８ａとなっており、フレーム１０の上端面１０１と同一平面上に位置している。磁界検出部８は、媒体搬送方向Ｘと直交する方向に所定のピッチで配列された複数の磁気センサ素子１３を備えている。
【００２４】
カバー板１１は、非磁性のステンレス鋼製である。図３（ｂ）に示すように、カバー板１１は矩形の輪郭形状を備えるとともに、媒体搬送方向Ｘの中央部分に矩形の開口部１１１を備えている。カバー板１１の表面は、媒体２を搬送するための搬送面１１ａとなっている。カバー板１１の裏面１１ｂ（下面）には、開口部１１１の第１方向Ｘ１の上流側に第１凹部群１１２が形成されている。また、開口部１１１の第２方向Ｘ２の上流側に第２凹部群１１３が形成されている。第１凹部群１１２および第２凹部群１１３は、それぞれ複数の凹部１１４を備えており、これら複数の凹部１１４のそれぞれは媒体搬送方向Ｘと直交する方向に一定ピッチで配列されている。
【００２５】
各凹部１１４の開口１１４ａは矩形をしている。また、図２（ｃ）に示すように、各凹部１１４の内周面は、搬送面１１ａと平行な底面部分１１４ｂ、カバー板１１の裏面１１ｂから搬送面１１ａの側に向かって延びる環状壁部分１１４ｃ、および、底面部分１１４ｂと環状壁部分１１４ｃとを連続させている湾曲面部分１１４ｄとを備えている。湾曲面部分１１４ｄとは、底面部分１１４ｂと環状壁部分１１４ｃを連続させるアールの部分である。開口部１１１、第１凹部群１１２（凹部１１４）および第２凹部群１１３（凹部１１４）はエッチングにより形成されている。
【００２６】
支持板１２は、非磁性のステンレス鋼製であり、一定厚さを備えている。図３（ｃ）に示すように、支持板１２の輪郭形状はカバー板１１の輪郭形状と同一であり、媒体搬送方向Ｘの中央部分に開口部１１１と同一形状の開口部１２１を備えている。また、支持板１２は、開口部１２１の第１方向Ｘ１の上流側に第１貫通孔群１２２を備えており、開口部１２１の第２方向Ｘ２の上流側に第２貫通孔群１２３を備えている。第１貫通孔群１２２および第２貫通孔群１２３は、それぞれ上下方向に貫通する複数の貫通孔１２４を備えており、これら複数の貫通孔１２４は媒体搬送方向Ｘと直交する方向に一定のピッチで配列されている。各貫通孔１２４は上下方向から見た平面形状が矩形をしている。開口部１２１、第１貫通孔群１２２（貫通孔１２４）および第２貫通孔群１２３（貫通孔１２４）はエッチングにより形成されている。
【００２７】
カバー板１１と支持板１２は、上下方向から見たときに、開口部１１１と開口部１２１が一致した状態で積層されて固定されている。カバー板１１と支持板１２が積層された状態では、上下方向（カバー板１１および支持板１２の積層方向）から見たときに、支持板１２の各貫通孔１２４はカバー板１１の各凹部１１４と重なる位置に配置される。また、図２（ｃ）に示すように、各凹部１１４の開口１１４ａは各貫通孔１２４の平面形状よりも大きく、上下方向から見たときに、各貫通孔１２４は、各凹部１１４の内側に位置している。
【００２８】
図２に示すように、第１着磁用マグネット群６および第２着磁用マグネット群７は、それぞれ複数のマグネット（着磁用マグネット）１６を備えている。各マグネット１６はフェライトやネオジウム磁石等の永久磁石であり、互いに同一の磁力を備えている。また、各マグネット１６は、支持板１２の各貫通孔１２４に挿入可能な直方体形状をしており、互いに同一の形状を備えている。
【００２９】
各マグネット１６を一体化されたカバー板１１および支持板１２に保持させる際には、まず、各マグネット１６を、カバー板１１および支持板１２に対して、支持板１２の側から当該支持板１２の各貫通孔１２４に挿入する。すなわち、各マグネット１６の挿入方向の先端部分１６ａをカバー板１１の凹部１１４内に挿入して、その先端面１６ｂを凹部１１４の底面部分１１４ｂに当接させる。これにより、各マグネット１６において各凹部１１４の開口１１４ａから突出している後側部分（突出部分）１６ｃが貫通孔１２４内に位置する。
【００３０】
ここで、各貫通孔１２４はカバー板１１および支持板１２の積層方向から見たときに各凹部１１４の内側に位置している。従って、マグネット１６を貫通孔１２４に挿入することによって凹部１１４内におけるマグネット１６の位置が規定される。すなわち、マグネット１６を貫通孔１２４内に配置することにより、マグネット１６はカバー板１１上の配置目標位置に（凹部１１４内の配置目標位置に）配置される。なお、各マグネット１６の積層方向の厚さ寸法は、図２（ｃ）に示すように、凹部１１４の深さ寸法および支持板１２の厚さ寸法を合計した合計寸法以下となっている。従って、各マグネット１６の先端面１６ｂを凹部１１４の底面部分１１４ｂに当接させた状態とすると、各マグネット１６の挿入方向の後端は支持板１２の裏面１２ｂ（下面）から外側に突出しない状態となる。
【００３１】
次に、各マグネット１６は、接着剤Ｒによってカバー板１１および支持板１２に固定される。すなわち、各マグネット１６の先端面１６ｂを凹部１１４の底面部分１１４ｂに当接させた状態とした後に、支持板１２の側から当該支持板１２の各貫通孔１２４および凹部１１４内に接着剤Ｒが充填され、この接着剤Ｒにより各マグネット１６のカバー板１１および支持板１２への固定が成される。
【００３２】
ここで、各マグネット１６は各貫通孔１２４に対して隙間無く嵌合する大きさではなく、各マグネット１６と各貫通孔１２４の内周面との間には隙間が設けられている。従って、各マグネット１６を貫通孔１２４に挿入した後に、これらの隙間を介して貫通孔１２４および凹部１１４に接着剤Ｒを充填することができる。また、接着剤Ｒの充填によって、支持板１２において凹部１１４の内側に突出している貫通孔１２４の開口縁部分１２ｃと凹部１１４において前記貫通孔１２４よりも外周側に位置している凹部部分１１４ｅとにより形成されている空間Ｓは接着剤Ｒで満たされる。この結果、空間Ｓに満たされた接着剤Ｒがマグネット１６の脱落を阻止するアンカーとして機能するので、マグネット１６の固定を確実なものとすることができる。なお、各マグネット１６と各貫通孔１２４の内周面との間には隙間が設けられているので、各マグネット１６を接着剤Ｒで固定する際に、各貫通孔１２４内で各マグネット１６のカバー板１１上における位置を微調整することが可能である。
【００３３】
各マグネット１６がカバー板１１および支持板１２保持されると、第１凹部群１１２の各凹部１１４および第１貫通孔群１２２の各貫通孔１２４により保持された各マグネット１６によって第１着磁用マグネット群６が構成され、第２凹部群１１３の各凹部１１４および第２貫通孔群１２３の各貫通孔１２４によって保持された各マグネット１６によって第２着磁用マグネット群７が構成される。第１着磁用マグネット群６の各マグネット１６は、媒体搬送方向Ｘと直交する方向に所定のピッチで配列されており、第２着磁用マグネット群７の各マグネット１６は媒体搬送方向Ｘと直交する方向に所定のピッチで配列されている。また、第１着磁用マグネット群６のマグネット１６と第２着磁用マグネット群７のマグネット１６は、媒体搬送方向Ｘから見たとき重なっている。
【００３４】
第１着磁用マグネット群６および第２着磁用マグネット群７を保持したカバー板１１および支持板１２を接着剤を用いてフレーム１０の凹部１０２に取り付けると、図２（ａ）に示すように、カバー板１１の開口部１１１の内側に磁界検出部８のカバー板１１の側の部位が挿入され、カバー板１１の搬送面１１ａと磁界検出部８のセンサ面８ａが同一平面上に位置する。また、磁界検出部８の第１方向Ｘ１の上流側に第１着磁用マグネット群６が配置され、磁界検出部８の第２方向Ｘ２の上流側に第２着磁用マグネット群７が配置される。さらに、磁界検出部８は第１着磁用マグネット群６と第２着磁用マグネット群７の中間に位置し、磁界検出部８が搭載している複数の磁気センサ素子１３のそれぞれは、媒体搬送方向Ｘから見たときに、第１着磁用マグネット群６のマグネット１６および第２着磁用マグネット群７のマグネット１６と重なる。
【００３５】
なお、本例では、図２（ａ）に示すように、第１着磁用マグネット群６および第２着磁用マグネット群７のそれぞれにおいて、媒体搬送方向Ｘと直交する方向で隣り合うマグネット１６同士は、互いに反対の向きに着磁されている。より具体的には、媒体搬送方向Ｘと直交する方向に配列された複数のマグネット１６のうち、１つのマグネット１６は搬送面１１ａの側に位置する端部がＮ極に着磁され、搬送面１１ａとは反対側に位置する端部はＳ極に着磁されており、このマグネット１６に対して媒体搬送方向Ｘと直交する方向で隣り合うマグネット１６は、搬送面１１ａに位置する端部がＳ極に着磁され、搬送面１１ａとは反対側に位置する端部はＮ極に着磁されている。
【００３６】
また、本例では、図２（ｂ）に示すように、媒体搬送方向Ｘで対向する第１着磁用マグネット群６のマグネット１６と第２着磁用マグネット群７のマグネット１６は、磁界検出部８を挟んで異なる極が対向している。より具体的には、媒体搬送方向Ｘで対向する第１着磁用マグネット群６のマグネット１６、および第２着磁用マグネット群７のマグネット１６のうち、一方のマグネット１６は搬送面１１ａの側に位置する端部がＮ極に着磁されており、他方の各マグネット１６は搬送面１１ａに位置する端部がＳ極に着磁されている。なお、第１着磁用マグネット群６との磁界検出部８との間の距離と、第２着磁用マグネット群７と磁界検出部８との間の距離が等しくなっているので、磁界検出部８が配置されている位置では、第１着磁用マグネット群６の磁界と第２着磁用マグネット群７の磁界が中和している。
【００３７】
（磁気センサ素子）
図４は磁界検出部８に搭載されている磁気センサ素子１３の説明図である。磁気センサ素子１３は、アモルファスあるいはパーマロイからなる薄板状のセンサコア１３１を備えており、センサコア１３１の厚さ方向を媒体搬送方向Ｘに向けて配置されている。センサコア１３１には、コイル線が巻き回されることにより、バイアス磁界を発生させるための励磁コイル１３２と、媒体２の磁気パターンを検出するための検出コイル１３３が構成されている。
【００３８】
より詳細には、センサコア１３１は、胴部１３１ａと、胴部１３１ａの上端部の中央部分から搬送面１１ａの側に突出した第１突部１３１ｂと、第１突部１３１ｂとは反対側で胴部１３１ａの下端部の中央部分から下方に突出した第２突部１３１ｃと、胴部１３１ａの上端部の第１突部１３１ｂの両側、および、胴部１３１ａの下端部の第２突部１３１ｃの両側からそれぞれ突出した第３突部１３１ｄを備えている。励磁コイル１３２は、胴部１３１ａにおいて、第１突部１３１ｂおよび第２突部１３１ｃと、第３突部１３１ｄとの間に挟まれている部位にコイル線が巻き回されることにより構成されている。検出コイル１３３は、第１突部１３１ｂにコイル線が巻き回されることにより構成されている。
【００３９】
（磁気パターン検出装置の磁気パターン検出動作）
図１、図４および図５を参照して、磁気パターン検出装置の磁気パターン検出動作を説明する。図５（ａ）は磁気センサ素子１３の励磁波形であり、図５（ｂ）は磁気センサ素子１３からの検出波形である。図１に示すように、磁気パターン検出装置１において媒体２が送経路３を第１方向Ｘ１或いは第２方向Ｘ２に搬送されると、媒体２は、磁気読み取り位置Ａに至る前に、第１着磁用マグネット群６或いは第２着磁用マグネット群７により着磁される。そして、着磁された媒体２は磁界検出部８による磁気読み取り位置Ａを通過する。
【００４０】
磁界検出部８では、図５（ａ）に示すように、励磁コイル１３２に交番電流が定電流で印加されており、センサコア１３１の周りには、図４において点線で示すバイアス磁界が形成されている。媒体２が磁気読み取り位置Ａを搬送されると、検出コイル１３３からは、図５（ｂ）に示す検出波形の信号が出力される。検出波形は、バイアス磁界および時間に対する微分的な信号となる。
【００４１】
ここで、磁気センサ素子１３からの検出波形の形状、ピーク値およびボトム値は、磁気パターンの形成に用いられている磁気インキの種類、磁気パターンの位置、および、形成されている磁気パターンの濃淡によって変化する。従って、かかる検出波形を、予め記憶保持しているリファレンンス波形と照合することにより、媒体２の真偽判定および媒体２の種類の判別を行うことができる。
【００４２】
（作用効果）
本例によれば、マグネット１６を保持する部材が、積層固定されて一体化されたカバー板１１および支持板１２から構成されているので、この部材全体としての剛性が確保されている。従って、カバー板１１および支持板１２が磁気センサ装置５のフレーム１０から剥がれることを防止できる。
【００４３】
また、表面に搬送面１１ａを備えるカバー板１１の裏面１１ｂには凹部１１４が形成され、この凹部１１４にマグネット１６が固着されている。従って、媒体２が搬送される搬送面１１ａとマグネット１６の間のギャップＧ（図２（ｃ）参照）は、凹部１１４の底面部分１１４ｂと搬送面１１ａとの間の寸法となる。よって、カバー板１１を厚くしてカバー板１１の剛性を確保した場合でも、搬送面１１ａとマグネット１６の間のギャップＧを狭くすることができる。
【００４４】
ここで、本例では、カバー板１１の剛性を確保したので、カバー板１１の剥離強度が向上し、カバー板１１が支持板１２から剥がれることが防止或いは抑制されている。
【００４５】
また、カバー板１１の剛性を確保したので、カバー板１１の湾曲や捻れを抑制でき、カバー板１１の変形を防止できる。従って、装置の製造工程においてカバー板１１の扱いが容易である。
【００４６】
さらに、マグネット１６を保持するカバー板１１の湾曲や捻れが抑制されているので、搬送面１１ａとマグネット１６のギャップＧが均一となる。
【００４７】
また、本例では、カバー板１１の剛性を確保したので、カバー板１１の剥離強度が向上している。従って、カバー板１１および支持板１２の積層固定をする際に、接着剤を用いることもできる。ここで、カバー板１１および支持板１２の積層固定に接着剤を用いた場合には、拡散接合によってカバー板１１および支持板１２を接合する場合と比較して、積層固定作業が簡易なものとなるので、装置の製造コストを抑制することができる。
【００４８】
次に、本例では、凹部１１４の底面部分１１４ｂの外周側に連続して湾曲面部分１１４ｄが設けられている。従って、底面部分１１４ｂに力が加わったときに湾曲面部分１１４ｄを介して応力が分散される。この結果、底面部分１１４ｂの変形を防止或いは抑制できる。ここで、底面部分１１４ｂはマグネット１６の設置面となるので、底面部分１１４ｂの変形を抑制できれば、搬送面１１ａとマグネット１６の間のギャップを均一にできる。
【００４９】
また、本例では、カバー板１１上のマグネット１６の配置位置は、カバー板１１の凹部１１４の形状によって規定されるのではなく、支持板１２の貫通孔１２４によって規定される。従って、凹部１１４の底面部分１１４ｂと環状壁部分１１４ｃの間に角部が形成されていなくても、マグネット１６をカバー板１１上の配置目標位置に配置することができる。ここで、カバー板１１上のマグネット１６の配置位置が支持板１２の貫通孔１２４によって規定されているので、凹部１１４が底面部分１１４ｂの外周側に湾曲面部分１１４ｄを備えている場合でも、マグネット１６を湾曲面部分１１４ｄと干渉しない底面部分１１４ｂ上の位置に配置することが容易である。
【００５０】
さらに、本例では、マグネット１６をカバー板１１上の配置目標位置に配置するために、底面部分１１４ｂと環状壁部分１１４ｃの間に角部を形成する必要がないので、凹部１１４の形成にエッチングを用いることができる。
【００５１】
また、本例では、凹部１１４がエッチングにより形成されているので、凹部１１４の底面部分１１４ｂを搬送面１１ａと平行な状態に正確に加工することができる。従って、搬送面１１ａと各マグネット１６との間のギャップＧが均一でなかったり、ばらついたりすることを回避できる。
【００５２】
（その他の実施の形態）
上記の例では、カバー板１１の凹部１１４の形成にエッチングを用いているが、底面部分１１４ｂと環状壁部分１１４ｃの間に角部を形成する必要がないので、エッチングに代えて、タレットパンチプレス、レーザー加工などを用いることもできる。
【００５３】
上記の例では、カバー板１１の厚さ寸法の方が支持板１２の厚さ寸法よりも大きくなっているが、カバー板１１と支持板１２は同一の厚さ寸法を備えていてもよい。また、支持板１２の厚さ寸法の方がカバー板１１の厚さ寸法よりも大きくてもよい。
【００５４】
上記の例では、各マグネット１６をカバー板１１および支持板１２に固定する際に、各マグネット１６と各貫通孔１２４の内周面との間の隙間を利用して各マグネット１６のカバー板１１上における位置を微調整しているが、各マグネット１６の側面を各貫通孔１２４の内周面部分に当接させることによって、各マグネット１６を位置決めしてもよい。
【００５５】
また、上記の例では、各マグネット１６の厚さ寸法は、凹部１１４の深さ寸法と支持板１２の厚さ寸法の合計寸法以下となっているが、合計寸法より大きくてもよい。すなわち、各マグネット１６の挿入方向の後端が支持板１２の裏面１２ｂから外側に突出していてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
２・・・媒体
５・・・磁気センサ装置
１１・・・カバー板
１１ａ・・・搬送面
１１ｂ・・・裏面
１１ｃ・・・開口縁部分
１２・・・支持板
１６・・・マグネット（着磁用マグネット）
１６ａ・・・マグネットの先端部分（一部分）
１６ｃ・・・マグネットの後側部分（突出部分）
１１４・・・凹部
１１４ａ・・・開口
１１４ｂ・・・底面部分
１１４ｃ・・・環状壁部分
１１４ｄ・・・湾曲面部分
１１４ｅ・・・凹部部分
１２４・・・貫通孔
Ｒ・・・接着剤
Ｓ・・・空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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