(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた透明性、耐衝撃性のみならず、優れた摺動性を有し、かつ、波板間の滑り性の良いポリカーボネート波板を提供する。その結果、波板間の滑り性の悪さから重ねた波板の中から取り出しにくい等の不具合の発生が抑えられた波板を提供する。【解決手段】ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、特定のアルキルケテンダイマー（Ｂ）１〜２０重量部を必須成分とするポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる波板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、下記一般式１に示すアルキルケテンダイマー（Ｂ）１〜２０重量部を必須成分とするポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる波板。
一般式１：
【化１】
2014111679.tif 000006
（一般式１において、Ｒは、同一でも異なっても良いが、炭素数６〜３３のアルキル基をあらわす。）
【請求項２】
アルキルケテンダイマー（Ｂ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり１〜１０重量部であることを特徴とする請求項１に記載の波板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動性を改善したポリカーボネート樹脂製の波板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、透明性、耐衝撃性、耐熱性、熱安定性等に優れた熱可塑性樹脂であり、電気、電子、ＩＴＥ、機械、自動車などの分野で広く用いられている。また、透明性および耐衝撃性が優れることから、屋根材や壁材としての波板にも採用されている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂から得られた波板を重ねた際、波板間の滑り性の悪さから重ねた波板の中から取り出しにくいといった不具合が発生する場合があり、かかる不具合が発生しないように摺動性に優れたポリカーボネート樹脂が要望されている。
【０００３】
上記欠点を改良する目的でポリカーボネート樹脂にポリテトラフルオロエチレン樹脂を配合した樹脂組成物が提案されている。しかしながら、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を配合する事で摺動性は改良されるものの
（１）ポリカーボネート樹脂の長所である透明性を大きく低下させると共に、
（２）ポリカーボネート樹脂の耐衝撃性が損なわれる、
という問題があり、これら改良が求められていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２５９０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ポリカーボネート樹脂が本来有する透明性、衝撃性等を保持したまま、摺動性を著しく改善したポリカーボネート樹脂製の波板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、かかる課題に鑑み鋭意研究を行った結果、ポリカーボネート樹脂に特定のアルキルケテンダイマーを配合することにより驚くべきことに摺動性が著しく改良できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、下記一般式１に示すアルキルケテンダイマー（Ｂ）１〜２０重量部を必須成分とするポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる波板を提供するものである。
一般式１：
【０００８】
【化１】
2014111679.tif 000002
（一般式１において、Ｒは、同一でも異なっても良いが、炭素数６〜３３のアルキル基をあらわす。）
【発明の効果】
【０００９】
本発明の波板は、優れた透明性、耐衝撃性のみならず、優れた摺動性を有している。そのため、波板を重ねた際、波板間の滑り性の悪さから重ねた波板の中から取り出しにくいといった不具合発生が抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１１】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１２】
これらは単独または２種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１３】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−〔４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル〕−プロパンなどが挙げられる。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、特に制限はないが、成形加工性、強度の面より通常１００００〜１０００００、より好ましくは１６０００〜３００００、さらに好ましくは１８０００〜２４０００の範囲である。また、かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調整剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１５】
本発明にて使用されるアルキルケテンダイマー（Ｂ）は下記一般式にて示される化合物である。
一般式１：
【００１６】
【化２】
2014111679.tif 000003
【００１７】
一般式１において、Ｒは、同一でも異なっても良いが、炭素数６〜３３のアルキル基、好ましくは炭素数１０〜２１のアルキル基である。
【００１８】
一般式１において、更に好ましくは、Ｒは、同一でも異なっても良いが、炭素数が１０〜２１のアルキル基である化合物が使用できる。
【００１９】
アルキルケテンダイマー（Ｂ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり１〜２０重量部である。１重量部未満では摺動性に劣り、２０重量部を越えると造粒加工が困難になり樹脂組成物のペレットを得ることができなくなることから好ましくない。好ましい配合量は、１〜１０重量部、更に好ましくは２〜５重量部である。
【００２０】
本発明の各種配合成分（Ａ）、（Ｂ）の配合方法には特に制限はなく、任意の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等によりこれらを混合し、通常の単軸または二軸押出機等で溶融混練することができる。また、これら配合成分の配合順序や一括混合、分割混合を採用することについても特に制限はない。
【００２１】
また、混合時、必要に応じて他の公知の添加剤、例えば離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、染顔料、展着剤（エポキシ大豆油、流動パラフィン等）や強化材（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ等）等、又、他の樹脂を配合することができる。
【００２２】
本発明の波板の成形方法については、押出成形機によりシート状に押出成形し、型付け工程により成形される。押出成形温度は２６０〜３００℃が望ましい。
【実施例】
【００２３】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。なお、部や％は特に断りのない限り重量基準に基づく。
【００２４】
使用した配合成分は、以下のとおりである。
ポリカーボネート樹脂：
ビスフェノールＡとホスゲンから合成されたポリカーボネート樹脂
（住化スタイロンポリカーボネート社製  カリバー２００−３
粘度平均分子量：２８０００、以下、ＰＣと略記）
酸化防止剤：
アデカ社製  ＰＥＰ３６（以下、ＡＯと略記）
アルキルケテンダイマー（Ｂ）：
永恒化工社製  ＡＫＤ１８４０（以下、ＡＫＤと略記）
【００２５】
前述の各種配合成分を表１および２に示す配合比率にて一括してタンブラーに投入し、１０分間乾式混合した後、二軸押出機（神戸製鋼所製ＫＴＸ３７）を用いて、溶融温度３２０℃にて混練し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。
【００２６】
（成形品の摺動性の評価）
上記で得られた各種樹脂組成物のペレットをそれぞれ１０５℃で４時間乾燥した後に、押出成型機（田辺プラスチック社製ＶＳ４０単軸押出機）を用いて設定温度３００℃、ロール温度１３０℃にてシート（２５０ｍｍｘ３００ｍｍｘ３ｍｍ）を作成し、これらシート中央部から試験片（６３ｘ６３ｘ３ｍｍ）を切り出した。
得られた試験片をＪＩＳ  Ｋ−７１２５に準じ、４００ｇ荷重をかけ相手材がポリカーボネート樹脂に対する動摩擦係数を測定し、０．３以下を良好とした。
当該相手材の作成条件は、次のとおり：
ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡとホスゲンから合成されたポリカーボネート樹脂（住化スタイロンポリカーボネート社製  カリバー２００−３  粘度平均分子量：１９０００）を用いた。これを１２５℃で４時間乾燥した後、押出成型機（田辺プラスチック社製ＶＳ４０単軸押出機）を用いて設定温度３００℃、ロール温度１３０℃にてシート（２５０ｍｍｘ３００ｍｍｘ３ｍｍ）を作成し、これらシート中央部から試験片（６３ｘ６３ｘ３ｍｍ）を切り出した。
【００２７】
（成形品の透明性の評価）
上記で得られた各種樹脂組成物の試験片を用いてＪＩＳ  Ｋ７３６１に準じ、試験片厚み３ｍｍの光線透過率を測定し、光線透過率が８０％以上を良好とした。
【００２８】
（成形品のノッチ付きシャルピー衝撃強度の評価）
上記で得られた各種樹脂組成物のペレットをそれぞれ１０５℃で４時間乾燥した後に、射出成型機（日本製鋼所製Ｊ−１００Ｅ−Ｃ５）を用いて設定温度２８０℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ２にてＩＳＯ試験法に準じた試験片を作成し、得られた試験片を用いてＩＳＯ  １７９−１、ＩＳＯ７５−２に準じノッチ付きシャルピー衝撃強さを測定した。ノッチ付きシャルピー衝撃強度が３０ＫＪ／ｍ２以上を良好とした。
【００２９】
【表１】
2014111679.tif 000004
【００３０】
【表２】
2014111679.tif 000005
【００３１】
ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成要件を満足する場合（実施例１〜３）にあっては、摺動性、透明性、衝撃強度のそれぞれに亘って良好な結果を示した。
【００３２】
一方、ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成要件を満足しない場合においては、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。
アルキルケテンダイマーが添加されていない例（比較例１）およびアルキルケテンダイマーの添加量が本発明の定める範囲よりも少ない例（比較例２）においては、何れも摺動性に劣っていた。
比較例３はアルキルケテンダイマーの添加量が本発明の定める範囲より多い事から、造粒困難よりペレットが作成出来なかった。