(57)【要約】【課題】色の濃さと奥行き感の両方の意味での深みのある光輝感と鮮やかな色彩感を両立する熱可塑性樹脂の加飾成形体等を提供する。【解決手段】光輝材および着色顔料を含む熱可塑性樹脂からなる基材と、前記基材の少なくとも一部に被覆され、着色顔料を含む透明な熱可塑性樹脂からなる被覆材と、を備え、Ｌ＊Ｃ＊ｈ＊表色系で表した場合の前記被覆材の色相角が、前記基材の色相角から±４５°の範囲にあり、前記被覆材の彩度が前記基材の彩度よりも高く、前記被覆材の明度が前記基材の明度よりも低い。【選択図】図１
2014015029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光輝材および着色顔料を含む熱可塑性樹脂からなる基材と、
前記基材の少なくとも一部に被覆され、着色顔料を含む透明な熱可塑性樹脂からなる被覆材と、
を備え、
Ｌ＊Ｃ＊ｈ＊表色系で表した場合の前記被覆材の色相角が、前記基材の色相角から±４５°の範囲にあり、前記被覆材の彩度が前記基材の彩度よりも高く、前記被覆材の明度が前記基材の明度よりも低いことを特徴とする加飾成形体。
【請求項２】
前記被覆材の明度が３０％以上であることを特徴とする請求項１記載の加飾成形体。
【請求項３】
前記基材と前記被覆材の少なくとも一部に凹凸を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の加飾成形体。
【請求項４】
前記基材と前記被覆材が２色射出成形で形成されたことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の加飾成形体。
【請求項５】
光輝材および着色顔料を含む熱可塑性樹脂からなる基材と、着色顔料を含む透明な熱可塑性樹脂からなる被覆材とを、前記基材の少なくとも一部に前記被覆材が被覆され、Ｌ＊Ｃ＊ｈ＊表色系で表した場合の前記被覆材の色相角が前記基材の色相角から±４５°の範囲にあり、前記被覆材の彩度が前記基材の彩度よりも高く、前記被覆材の明度が前記基材の明度よりも低くなるように、２色射出成形で形成することを特徴とする加飾成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出成形により加工された熱可塑性樹脂の加飾成形体等に関する。
【背景技術】
【０００２】
家電製品の筐体などにおいて、透明な樹脂や塗料を重ねることによる深みの向上やマイカ系のパール顔料やアルミ系のメタリック顔料などの光輝材を樹脂や塗料に配合することによる輝度感の向上で、高級感を演出する方法が知られている。このような方法としては、光輝材を混入した合成樹脂材料からなる光輝層を透明樹脂層で被覆した光輝性成形物が開示されている(例えば下記特許文献１参照)。
【０００３】
また、鉄などの基材に着色顔料とマンセル色相環を着色顔料の色相を基準(０)とし、−５０から＋５０で表した場合、−５０から−２５、または＋２５から＋５０の色相を有する光輝性顔料を含有する光輝性ベース塗膜を形成し、さらに、光輝性顔料の色相に対し、−１０以上、＋１０以下の色相を有する着色顔料を含有するカラークリヤー塗膜を形成した光輝性塗装物が開示されている(例えば特許文献２参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５３５６６号公報
【特許文献２】特開２００１−２３２２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、家電製品などの商品の差別化を図る上で、意匠性を高め、商品価値や訴求力の向上を図ることが不可欠となっている。このため、深みのある光輝感と鮮やかな色彩感を両立する必要性が高まっている。深みは、色の濃さと奥行き感の一方または両方を指し示す言葉であり、その両方を満たすことが求められている。深みのある光輝感を得る方法である上記特許文献１では、０．６ｍｍ以上の透明樹脂層が形成され、透明樹脂層が透明性を失うことのない程度に僅かに着色されても良いとされている。塗装に比べ、厚い透明樹脂層が形成されるため、奥行き感という意味での深みを得ることはできるが、色彩に関しては、例えば、Ｌ＊Ｃ＊ｈ＊表色系で表した場合の彩度ｈ＊が低く、淡い色味であることを意味しており、色の濃さという意味での深みと鮮やかな色彩感を得ることができないという問題点があった。
【０００６】
彩度の向上と立体感のある光輝感の発現を可能とする特許文献２では、光輝性顔料と補色の関係にある着色顔料をベース塗料とカラークリヤー塗料に配合するため、射出成形により形成されたクリヤー層に比べ厚みが薄く、奥行き感という意味での深みが得られず、減法混色による無彩色化が生じ、鮮やかな色彩感を得ることができないという問題点があった。
【０００７】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、色の濃さと奥行き感の両方の意味での深みのある光輝感と鮮やかな色彩感を両立する熱可塑性樹脂の加飾成形体等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、光輝材および着色顔料を含む熱可塑性樹脂からなる基材と、前記基材の少なくとも一部に被覆され、着色顔料を含む透明な熱可塑性樹脂からなる被覆材と、を備え、Ｌ＊Ｃ＊ｈ＊表色系で表した場合の前記被覆材の色相角が、前記基材の色相角から±４５°の範囲にあり、前記被覆材の彩度が前記基材の彩度よりも高く、前記被覆材の明度が前記基材の明度よりも低いことを特徴とする加飾成形体等にある。
【発明の効果】
【０００９】
この発明では、色の濃さと奥行き感の両方の意味での深みのある光輝感と鮮やかな色彩感を両立する熱可塑性樹脂の加飾成形体等を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１による加飾成形体の断面を示す模式図である。
【図２】この発明の実施の形態２による加飾成形体の断面を示す模式図である。
【図３】この発明における各実施例、比較例での結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明による加飾成形体等を各実施の形態に従って図面を用いて説明する。なお、各実施の形態において、同一もしくは相当部分は同一符号で示し、重複する説明は省略する。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１における加飾成形体の断面を示す模式図である。図１において、加飾成形体１は、光輝材２および着色顔料３を含有する熱可塑性樹脂からなる基材４の少なくとも一部が、着色顔料５を含有する透明性の高い熱可塑性樹脂からなる被覆材６で被覆された構造を有している。
【００１３】
光輝材２としては、二酸化チタンや酸化鉄などの金属酸化物で被覆された鱗片状のパール顔料、アルミ顔料、ガラスフレーク顔料、シリカフレーク顔料が挙げられる。
光輝材２の配合量は、基材４を構成する熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．１重量部以上１０重量部以下である。０．１重量部より少ないと、光輝感が不足する。１０重量部より多くしても輝度感の向上は認められないだけでなく、光輝材２の凝集により色ムラが発生する。
【００１４】
着色顔料３は、熱可塑性樹脂の着色に使用される顔料であれば特に限定されず、対象とすることができる。着色顔料３としては、酸化チタン系、酸化鉄系、複合酸化物系等の金属酸化物、それ以外であるクロム酸塩系、硫化物系、ケイ酸塩系、炭酸塩系、フェロシアン化物、カーボンブラック等の金属酸化物以外の無機顔料、溶性アゾ系、不溶性アゾ系(モノアゾ、ジスアゾ)等のアゾ化合物；縮合アゾ系金属錯塩アゾ系、ベンズイミダゾロン系、多環系であるフタロシアニン系、アントラキノン系、インジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、金属錯塩系、メチン・アゾメチン系、ジケトピロロピロール系からなる有機顔料、アゾ系、アントラキノン系、ペリレン系からなる染料が挙げられる。
【００１５】
着色顔料３の配合量は、基材４を構成する熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．００１重量部以上１０重量部以下である。
０．００１重量部より少ないと、着色効果が得られない。
１０重量部より多いと、凝集により色ムラが発生する。
【００１６】
基材４の色相角(色相)(°)、明度(％)、彩度(％)(以下単位省略する場合あり)の調整は、光輝材２と着色顔料３の種類と量を変化させることにより行うことができる。なお、Ｌ＊Ｃ＊ｈ＊表色系で表した場合の光輝材２の色相角は、着色顔料３の色相角に対して、±１１０°以内である必要があり、±４５°以内であることが好ましい。光輝材２と着色顔料３の色相が近いほど、加飾成形体の色彩が鮮やかになり、光輝材２と着色顔料３の色相が補色に近くなると、減法混色による無彩色化により加飾成形体１の色彩が鮮やかでなくなるからである。
【００１７】
基材４を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ＡＢＳ)、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタアクリレート、ポリメチルペンテンが挙げられる。
【００１８】
基材４の厚さは、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。
０．５ｍｍより薄いと射出成形による基材４の形成が困難になる。
４ｍｍより厚いと基材４の表面でのヒケ(凹み)の発生を抑制することが困難となり意匠性が低下する。
【００１９】
着色顔料５は、着色顔料３と同様のものを用いることができる。
着色顔料５の配合量は、被覆材６の光線透過率が６０％以上となるようにすれば良い。
６０％より低いと基材４による光反射が少なくなるため深みのある光輝感を得られなくなるからである。
【００２０】
被覆材６を構成する熱可塑性樹脂としては、被覆材６が無着色の状態で、光線透過率が７０％以上となることが望ましく、ランダムポリプロピレン、環状ポリオレフィン、汎用ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ＭＡＢＳ)、非晶性ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタアクリレート、ポリメチルペンテンなど透明性の高い樹脂が挙げられる。
【００２１】
被覆材６の厚さは、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。
０．５ｍｍより薄いと射出成形による被覆材６の形成が困難になる。
４ｍｍより厚いと被覆材６表面でのヒケ(凹み)や被覆材６内部でのボイドの発生を抑制することが困難となり意匠性が低下する。
ただし、部分的に薄くすることで深みに変化が生じ、意匠性が向上するので、被覆材６が端部等で部分的に成形が可能な範囲で０．５ｍｍより薄くなっても構わない。
【００２２】
Ｌ＊Ｃ＊ｈ＊表色系で表した場合、
被覆材６の色相は、基材４の色相角から±４５°の範囲にある。
被覆材６の彩度は、基材４の彩度よりも高い。
基材４の彩度は、１０以上であることが好ましい。
１０より小さいと無彩色に近く、鮮やかな色彩感を得ることができない。
被覆材６の明度は、基材４の明度よりも低く、３０以上であることが好ましい。
３０より小さいと深みのある光輝感を得ることができない。
【００２３】
基材４を構成する熱可塑性樹脂と被覆材６を構成する熱可塑性樹脂は、同種でない場合、基材４と被覆材６の密着性が低くなるため、同種であることが望ましい。同種でない場合、基材４と被覆材６の密着性を向上させるため、基材４に被覆材６との相溶化剤を配合することが好ましい。被覆材６に基材４との相溶化剤を配合すると、被覆材６の透明性が低下する。
【００２４】
基材４と被覆材６を一体にする成形手段は、射出成形としては周知の２色成形(２色射出成形)である。基材４と被覆材６を接着するよりも、接着剤および接着工程が不要となる。基材４または被覆材６を射出成形し、インサート成形で一体化することも可能であるが、その場合には、インサートされる成形物とインサート成形で金型に充填される樹脂の成形収縮量の差で反り変形を生じ易いので、インサートされる成形物を予加熱することが好ましい。
【００２５】
以上のような構成とすることで、
被覆材６が透明で、被覆材６の色相角に近い色相角を有する基材４に含まれる光輝材２による光反射で深みのある光輝感が得られ、基材４と被覆材６の色相角が近く、被覆材６の彩度が基材４より高く、被覆材６の明度が基材４より低いことで鮮やかな色彩感を有する加飾成形体１を得ることができる。
【００２６】
実施の形態２．
実施の形態１では、基材４と被覆材６の界面を平滑にするようにしたものであるが、次に基材４と被覆材６の界面の一部に凹凸を設けた場合の実施の形態を示す。図２は、この発明の実施の形態２における加飾成形体の断面を示す模式図である。図２において、基材４と被覆材６の界面の少なとも一部に凹凸を有する以外の構成は、図１に示す実施の形態１と同じである。
【００２７】
基材４と被覆材６の界面の一部の凹凸は、基材４を成形するための金型をエッチングなど周知の方法で処理して加工する(例えばエッチング液で金型の一部を溶解除去し形作る、または刃物で金型の一部を切削除去し形作る)ことで付与される。
【００２８】
凹凸のピッチは、１０μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましい。
１０μｍより小さいと光輝材２が凹凸に沿って配列し難くなり、不規則な光沢感を得られなくなるだけでなく、光輝材２が基材４の内部に埋没し、光輝材２による光輝感が得られなくなる。
２０００μｍより大きくなると、凹凸による光輝材の不規則な配列の度合いが減少し、不規則な光沢感が得られなくなる。
凹凸のピッチが１００μｍより大きい場合、凹部または凸部の一部が平滑であっても構わない。部分的に平滑な面があることで、光輝材の不規則な配列が断続的になり、光輝材２の連続的な不規則な配列の場合とは異なる光輝感を得ることができる。
【００２９】
以上のような構成とすることで、実施の形態１での効果に加え、不規則な光輝感を有する加飾成形体１を得ることができる。
【００３０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。図３は、この発明における各実施例、比較例での結果を示す図である。なお、色相角の単位は(°)、明度、彩度の単位はそれぞれ(％)である。
【００３１】
実施例１．
基材４を構成する熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂を用い、被覆材６を構成する熱可塑性樹脂としてＭＡＢＳ樹脂を用いた。２軸押出機を用い、基材４および被覆材６の色相角、彩度および明度が図３に示す値になるように光輝材２、着色顔料３および着色顔料５を混練し、着色ペレットを作製した。
次に、２色射出成形機を用い、基材４用の着色ペレットで１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍの平板を成形し、続いて、平板の片面に積層するように被覆材６用の着色ペレットで１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍの平板を成形し、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの加飾成形体１を作製した。
【００３２】
実施例２．
実施例１から図３の色相角に示す値になるように変えた以外は実施例１と同様にし、加飾成形体１を作製した。
【００３３】
実施例３．
実施例１から基材４の色相角、被覆材６の色相角および被覆材６の明度を図３に示す値になるように変えた。さらに、２色成形を用いて基材４用の着色ペレットで、
１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍの平板の片面中央に５０ｍｍ×５０ｍｍの領域に平均ピッチ６０μｍ、平均深さ５０μｍの凹凸を有する平板を成形し、
続いて、凹凸のある面に積層するように被覆材６用の着色ペレットで１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍの平板を成形し、基材４と被覆材６の界面の一部に凹凸を有する１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの加飾成形体１を作製した。
【００３４】
実施例４．
実施例３から基材４の色相角、基材４の明度および被覆材６の色相角を図３に示す値になるように変えた以外は、実施例３と同様にし、加飾成形体１を作製した。
【００３５】
比較例１〜６．
実施例１から被覆材６の色相角(比較例１，４)、被覆材６の彩度(比較例２，５)または被覆材６の明度(比較例３，６)を図３に示す値になるように変えた以外は、実施例１と同様にし、加飾成形体１を作製した。
【００３６】
「深みのある光輝感」、「鮮やかな色彩感」および「変化のある光輝感」について目視で評価し、それぞれを確保している場合は「○」、確保していない場合は「×」として図３に示す。この発明において、「深みのある光輝感」と「鮮やかな色彩感」を両立するための基材４および被覆材６の色相角、彩度および明度を満たしている実施例１〜４については、「深みのある光輝感」と「鮮やかな色彩感」を両立することが可能であった。これに加え、基材４と被覆材６の界面に凹凸を設けた実施例３および実施例４については、「変化のある光輝感」を得ることが可能であった。この発明において、「深みのある光輝感」と「鮮やかな色彩感」を両立するための条件を満たしていない比較例１〜６については、「深みのある光輝感」と「鮮やかな色彩感」を両立することができなかった。
【符号の説明】
【００３７】
１  加飾成形体、２  光輝材、３，５  着色顔料、４  基材、６  被覆材。
【図１】
2014015029.tif 000003
【図２】
2014015029.tif 000004
【図３】
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