(57)【要約】【課題】複数の電子部品実装機を背面合わせに設置する場合に、電子部品実装機をスペース効率良く設置できるようにする。【解決手段】複数の電子部品実装機１１をファン装置１５の設置面である背面どうしが隙間をあけて対向するように設置する場合に、ファン装置１５どうしが対向しないように、該ファン装置１５を電子部品実装機１１の背面の幅方向の中心からずれた位置に配置する。これにより、ファン装置１５から吹き出される風どうしが正面衝突しないようにすることができ、ファン装置１５から吹き出される風どうしの衝突による通風抵抗を減少させることができるため、電子部品実装機１１の背面間の隙間を狭めても、筐体１３とベース台１２内の冷却（放熱）に必要な風量を確保することができ、複数の電子部品実装機１１をスペース効率良く設置することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内の空気を該筐体の外側に向けて吹き出すファン装置が該筐体の背面又は側面に設置された電子機器において、
複数の前記電子機器を前記ファン装置の設置面どうしが隙間をあけて対向するように設置する場合に、前記ファン装置から吹き出される風どうしが正面衝突しないように該ファン装置が配置されていることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
複数の前記電子機器を前記ファン装置の設置面どうしが隙間をあけて対向するように設置する場合に、前記ファン装置どうしが対向しないように該ファン装置がその設置面の幅方向の中心からずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
複数の前記電子機器を前記ファン装置の設置面どうしが隙間をあけて対向するように設置する場合に、前記ファン装置がその設置面に対して傾けられて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項４】
前記ファン装置から吹き出された風を該ファン装置の設置面に沿った方向に案内する導風板を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子機器。
【請求項５】
前記電子機器は電子部品実装機であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子部品実装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内の空気を該筐体の外側に向けて吹き出すファン装置が該筐体の背面又は側面に設置された電子機器に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
一般に、使用時に発熱する電子機器は、筐体内の空気を該筐体の外側に向けて吹き出すファン装置を設けて、筐体内をファン装置により冷却するようにしたものが多い。例えば、電子部品実装機では、特許文献１（特開２０１２−４４１２８号公報）に記載されているように、筐体の背面にファン装置を設けて筐体内を冷却するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−４４１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、工場内に２台の電子部品実装機を設置する場合に、２台の電子部品実装機を背面合わせに設置することがある。この場合、電子部品実装機の背面には、ファン装置が設けられているため、２台の電子部品実装機の背面の間には、ファン装置から吹き出された風が該背面に沿って流れる隙間をあける必要があるが、工場内のスペースを効率的に使用するために、２台の電子部品実装機の背面間の隙間寸法をできるだけ狭めることが望ましい。
【０００５】
しかし、ファン装置は電子部品実装機の背面の幅方向の中央に設けられているため、２台の電子部品実装機を背面合わせに設置すると、双方の背面に設けたファン装置が真正面に対向して、双方のファン装置から吹き出される風が真正面から衝突する。これにより、通風抵抗が増大してファン装置のＰＱ特性（図４参照）が悪化して風量が減少して、冷却能力（放熱能力）が低下する。このような冷却能力の低下は、２台の電子部品実装機の背面間の隙間寸法が小さくなるほど顕著に現れるため、冷却に必要な風量を確保するには、２台の電子部品実装機の背面間の隙間寸法をある程度大きく確保しなければならず、電子部品実装機をスペース効率良く設置することができなかった。
【０００６】
このような課題は、電子部品実装機に特有の問題ではなく、ファン装置付きの電子機器に共通する課題である。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、複数の電子機器をファン装置の設置面どうしが隙間をあけて対向するように設置する場合に、ファン装置から吹き出される風どうしの衝突による通風抵抗を減少させることができ、ファン装置の設置面間の隙間を狭めても、必要とする風量を確保することができる電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、筐体内の空気を該筐体の外側に向けて送風するファン装置が該筐体の背面又は側面に設置された電子機器において、複数の電子機器をファン装置の設置面どうしが隙間をあけて対向するように設置する場合に、前記ファン装置から吹き出される風どうしが正面衝突しないように該ファン装置を配置したものである。このようにすれば、複数の電子機器をファン装置の設置面どうしが隙間をあけて対向するように設置する場合に、ファン装置から吹き出される風どうしの衝突による通風抵抗を減少させることができるため、ファン装置の設置面間の隙間を狭めても、必要とする風量を確保することができ、複数の電子機器をスペース効率良く設置することができる。
【０００９】
この場合、請求項２のように、複数の電子機器をファン装置の設置面どうしが隙間をあけて対向するように設置する場合に、ファン装置どうしが対向しないように該ファン装置がその設置面の幅方向の中心からずれた位置に配置しても良い。これにより、ファン装置から吹き出される風どうしが正面衝突しないようにすることができる。
【００１０】
或は、請求項３のように、複数の電子機器をファン装置の設置面どうしが隙間をあけて対向するように設置する場合に、ファン装置がその設置面に対して傾けられて配置された構成としても良い。このようにしても、ファン装置から吹き出される風どうしが正面衝突しないようにすることができる。
【００１１】
また、請求項４のように、ファン装置から吹き出された風を該ファン装置の設置面に沿った方向に案内する導風板を備えた構成としても良い。このようにしても、ファン装置から吹き出される風どうしが正面衝突しないようにすることができる。
【００１２】
以上説明した請求項１〜４に係る発明は、ファン装置を備えた様々な電子機器に適用して実施でき、例えば、請求項５のように、電子部品実装機に適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の実施例１の電子部品実装機の設置例を示す側面図である。
【図２】図２は実施例１の電子部品実装機の背面図である。
【図３】図３は実施例１の電子部品実装機の設置例を示す平面図である。
【図４】図４はファン装置のＰＱ特性の一例を示す図である。
【図５】図５は実施例２の電子部品実装機の設置例を示すファン装置周辺の縦断側面図である。
【図６】図６は実施例３の電子部品実装機の設置例を示すファン装置周辺の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を電子部品実装機に適用して具体化した３つの実施例１〜３を説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例１を図１乃至図４に基づいて説明する。
図１に示すように、電子部品実装機１１は、ベース台１２上に設置されている。１台のベース台１２上に複数の電子部品実装機１１を並べて設置しても良い。電子部品実装機１１の筐体１３内の構成は図示はしないが、筐体１３内には、回路基板を搬送するコンベアと、フィーダから供給される部品を吸着ノズルで吸着して回路基板に実装する装着ヘッドと、吸着ノズルに吸着した電子部品を撮像する撮像装置と、装着ヘッドをＸＹ方向に移動させるＸＹロボット等の各機能が設けられている。電子部品実装機１１の各機能には、モータ等の駆動源や駆動制御回路等が設けられているため、電子部品実装機１１の稼働中は、各機能への通電により発熱することから、それらの周辺の空気を筐体１３から排出して筐体１３内の温度上昇を抑える必要がある。また、ベース台１２内にも発熱する電気回路が設けられているため、ベース台１２内も排気して温度上昇を抑える必要がある。
【００１６】
このような観点から、電子部品実装機１１の筐体１３の背面とベース台１２の背面には、それぞれ筐体１３内の空気とベース台１２内の空気を排出する１個又は複数個のファン装置１５，１６が設けられている。更に、図３に示すように、工場の床面上に複数の電子部品実装機１１をファン装置１５，１６の設置面である背面どうしが隙間をあけて対向するように背面合わせに設置する場合に、ファン装置１５，１６から吹き出される風どうしが真正面から衝突しないように該ファン装置１５，１６が配置されている。
【００１７】
具体的には、複数の電子部品実装機１１を背面どうしが隙間をあけて対向するように背面合わせに設置する場合に、ファン装置１５，１６どうしが対向しないように、該ファン装置１５，１６が背面の幅方向の中心からずれた位置に配置されている（図２，図３参照）。
【００１８】
前述したように、従来の電子部品実装機は、ファン装置が背面の幅方向の中央に設けられているため、２台の電子部品実装機を背面合わせに設置すると、双方の背面に設けたファン装置が真正面に対向して、双方のファン装置から吹き出される風が正面衝突する。これにより、通風抵抗が増大してファン装置のＰＱ特性（図４参照）が悪化して風量が減少し、冷却能力（放熱能力）が低下する。このような冷却能力の低下は、２台の電子部品実装機の背面間の隙間寸法が小さくなるほど顕著に現れるため、必要な冷却能力を確保するには、２台の電子部品実装機の背面間の隙間寸法をある程度大きく確保しなければならず、電子部品実装機をスペース効率良く設置することができなかった。
【００１９】
その点、本実施例１では、複数の電子部品実装機１１を背面合わせに設置する場合に、図２、図３に示すように、ファン装置１５，１６どうしが対向しないように該ファン装置１５，１６が背面の幅方向の中心からずれた位置に配置されているため、ファン装置１５，１６から吹き出される風どうしが正面衝突しないようにすることができ、ファン装置１５，１６から吹き出される風どうしの衝突による通風抵抗を減少させることができ、ファン装置１５，１６のＰＱ特性の悪化を防ぐことができる。これにより、電子部品実装機１１の背面間の隙間を狭めても、筐体１３内とベース台１２内の冷却（放熱）に必要な風量を確保することができ、複数の電子部品実装機１１をスペース効率良く設置することができる。
【実施例２】
【００２０】
図５に示す本発明の実施例２では、複数の電子部品実装機１１を背面どうしが隙間をあけて対向するように背面合わせに設置する場合に、ファン装置１５が電子部品実装機１１の背面に対して斜め上向きに傾けられて取り付けられている。この場合、ファン装置１５は電子部品実装機１１の背面の幅方向の中央に設けられている。また、ファン装置１５の向きが斜め上向きとなっているため、電子部品実装機１１の背面のうちのファン装置１５の上側の部分が風をスムーズに上側に案内できるように湾曲状に形成されている。尚、ベース台１２のファン装置１６についても、電子部品実装機１１のファン装置１５と同様に斜め上向きに設置されている。その他の構成は、前記実施例１と同じである。
【００２１】
以上説明した本実施例２では、複数の電子部品実装機１１を背面合わせに設置する場合に、ファン装置１５が電子部品実装機１１の背面に対して傾けられて設置されているため、ファン装置１５から吹き出される風どうしが正面衝突しないようにすることができる。これにより、前記実施例１と同様に、ファン装置１５から吹き出される風どうしの衝突による通風抵抗を減少させることができるため、電子部品実装機１１の背面間の隙間を狭めても、筐体１３内の冷却（放熱）に必要な風量を確保することができ、複数の電子部品実装機１１をスペース効率良く設置することができる。
【００２２】
尚、本実施例２では、ファン装置１５の向きを斜め上向きとしたが、斜め横向きとしても良く、要は、ファン装置１５の向きを電子部品実装機１１の背面に対して傾ければ、同様の効果が得られる。また、本実施例２においても、前記実施例１と同様に、ファン装置１５を電子部品実装機１１の背面の幅方向の中心からずれた位置に配置しても良い。このようにすれば、ファン装置１５から吹き出される風どうしの衝突がより一層少なくなり、風量をより一層増加させることができる。
【００２３】
本発明者の実験結果によれば、ファン装置１５の向きを電子部品実装機１１の背面に対して傾けることで、ほぼ７％の風量増加が得られた。
【実施例３】
【００２４】
図６に示す本発明の実施例３では、複数の電子部品実装機１１を背面どうしが隙間をあけて対向するように背面合わせに設置する場合に、前記実施例２と同様に、ファン装置１５が電子部品実装機１１の背面に対して斜め上向きに傾けられて取り付けられている。更に、本実施例３では、電子部品実装機１１の背面側に、ファン装置１５から吹き出された風を該電子部品実装機１１の背面に沿った方向に案内する導風板１８が設けられている。その他の構成は、前記実施例１と同じである。
【００２５】
以上説明した本実施例３では、複数の電子部品実装機１１を背面合わせに設置する場合に、ファン装置１５から吹き出された風を該電子部品実装機１１の背面に沿った方向に案内する導風板１８が設けられているため、ファン装置１５から吹き出される風どうしが正面衝突しないようにすることができる。これにより、前記実施例１と同様に、ファン装置１５から吹き出される風どうしの衝突による通風抵抗を減少させることができるため、電子部品実装機１１の背面間の隙間を狭めても、筐体１３内の冷却（放熱）に必要な風量を確保することができ、複数の電子部品実装機１１をスペース効率良く設置することができる。
【００２６】
本発明者の実験結果によれば、ファン装置１５の向きを電子部品実装機１１の背面に対して傾け、且つ、導風板１８を設けることで、ほぼ１４％の風量増加が得られた。
【００２７】
尚、本実施例３では、ファン装置１５の向きを電子部品実装機１１の背面に対して傾けるようにしたが、ファン装置１５の向きを傾けない構成としても良い。この場合でも、ファン装置１５から吹き出される風どうしが正面衝突することを導風板１８により防止できるため、ファン装置１５から吹き出される風どうしの衝突による通風抵抗を減少させることができる。
【００２８】
本発明は、上記実施例のような電子部品実装機１１に限定されず、ファン装置を備えた様々な電子機器に適用して実施できる。また、ファン装置の位置も、電子機器（電子部品実装機１１）の背面に限定されず、側面にファン装置が設けられた電子機器にも本発明を適用して実施できる。
【００２９】
その他、本発明は、上記実施例１〜３に限定されず、例えば、電子機器の背面や側面に設置するファン装置の位置、傾き角度、傾き方向を適宜変更しても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３０】
１１…電子部品実装機（電子機器）、１２…ベース台、１３…筐体、１５，１６…ファン装置、１８…導風板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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