(57)【要約】【課題】工程を簡素化しながら部品点数が増加しないようにして、最内周のべた付きを無くすことができる台紙なしラベル連続体およびその巻取り方法を提供する。【解決手段】  基材２０と、基材２０の表面２０ａに剥離剤層２１と、基材２０の裏面２０ｂに粘着剤層２２とを設けて台紙なしラベル連続体１０を形成する。台紙なしラベル連続体１０の巻取り側端部１０ａに、折返し長さを少なくとも巻き取った内周の長さよりも長くして、折り返した際に粘着剤層２２同士を貼り合わせるための折返し部１３を設ける。台紙なしラベル連続体１０を巻き取る際に、折返し部１３を巻取り先端１０ｃとして全体的に同一方向に巻き取る。これにより、巻き取った台紙なしラベル連続体１０の内周面に、巻取り側端部１０ａの剥離剤層２１を露出させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の表面に設けた剥離剤層と、前記基材の裏面に設けた粘着剤層とを有し、複数枚の台紙なしラベルを帯状に連続させてロール状に巻き取る台紙なしラベル連続体であって、
前記台紙なしラベル連続体の巻取り側端部に、折返し長さを少なくとも巻き取った内周の長さに比して長くなるように形成するとともに折り返した際に前記粘着剤層同士の貼り合わせを可能とした折返し部を有し、前記折返し部を巻取り先端として全体的に同一方向に巻き取ったことを特徴とする台紙なしラベル連続体。
【請求項２】
前記折返し部から折り返した前記巻取り側端部の折返し先端部を更に折返して、再折返し部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の台紙なしラベル連続体。
【請求項３】
前記再折返し部は、前記巻取り側端部に、前記折返し部を境にして一定の距離を隔てて前記折返し部と平行に一対の第１の折り線を設け、かつ、前記一対の第１の折り線が前記台紙なしラベル連続体の一側辺に交わる点から前記折返し部より遠ざかる方向に、それぞれ所定角度をもって他側辺に向かって傾斜する一対の第２の折り線を設け、前記巻取り側端部を前記折返し部から折り返した状態で、前記第２の折り線から谷折り方向に折り返すとともに、前記第１の折り線から更に谷折り方向に折り返したことを特徴とする請求項２に記載の台紙なしラベル連続体。
【請求項４】
前記折返し部は、ミシン目もしくは折り目線もしくはハーフカット線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の台紙なしラベル連続体。
【請求項５】
基材と、前記基材の表面に設けた剥離剤層と、前記基材の裏面に設けた粘着剤層とを有し、複数枚の台紙なしラベルを帯状に連続させてロール状に巻き取る台紙なしラベル連続体の巻取り方法であって、
前記台紙なしラベル連続体の巻取り側端部に、折返し長さが、少なくとも巻き取った内周の長さよりも長くなる位置に折返し部を設ける折返し部形成工程と、
前記巻取り側端部を、前記折返し部から折り返して前記粘着剤層同士を貼り合わせる折返し工程と、
前記折返し部を巻取り先端として、前記台紙なしラベル連続体を全体的に同一方向に巻き取る巻取り工程と、を備えたことを特徴とする台紙なしラベル連続体の巻取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙なしラベル連続体およびその巻取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
支管を省いたコアレス仕様の台紙なしラベル連続体では、支管コストを無くして安価な台紙なしラベル連続体を提供できる。この場合、ロール状に巻き取った最内周に粘着剤層が露出してべた付くことになる。このため、台紙なしラベル連続体の巻取り側端部の粘着剤層に、最内周の少なくとも１周目以上の長さを有する剥離台紙を仮着し、この剥離台紙で内周面を覆ってべた付かないようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３３８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の台紙なしラベル連続体では、支管が省かれているとはいえ、別途設けた剥離台紙を巻取り側端部に仮着する必要がある。このため、剥離台紙を仮着する工程が余分に必要になってしまうとともに、別途設けた剥離台紙によって部品点数が増加してしまう。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、工程を簡素化しながら部品点数が増加しないようにして、最内周のべた付きを無くすことができる台紙なしラベル連続体およびその巻取り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、基材と、前記基材の表面に設けた剥離剤層と、前記基材の裏面に設けた粘着剤層とを有し、複数枚の台紙なしラベルを帯状に連続させてロール状に巻き取る台紙なしラベル連続体であって、前記台紙なしラベル連続体の巻取り側端部に、折返し長さを少なくとも巻き取った内周の長さに比して長くなるように形成するとともに折り返した際に前記粘着剤層同士の貼り合わせを可能とした折返し部を有し、前記折返し部を巻取り先端として全体的に同一方向に巻き取ったことを特徴とする台紙なしラベル連続体である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記折返し部から折り返した前記巻取り側端部の折返し先端部を更に折返して、再折返し部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の台紙なしラベル連続体である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記再折返し部は、前記巻取り側端部に、前記折返し部を境にして一定の距離を隔てて前記折返し部と平行に一対の第１の折り線を設け、かつ、前記一対の第１の折り線が前記台紙なしラベル連続体の一側辺に交わる点から前記折返し部より遠ざかる方向に、それぞれ所定角度をもって他側辺に向かって傾斜する一対の第２の折り線を設け、前記巻取り側端部を前記折返し部から折り返した状態で、前記第２の折り線から谷折り方向に折り返すとともに、前記第１の折り線から更に谷折り方向に折り返したことを特徴とする請求項２に記載の台紙なしラベル連続体である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記折返し部は、前記台紙なしラベル連続体の幅方向に延びるミシン目もしくは折り目線もしくはハーフカット線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の台紙なしラベル連続体である。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、基材と、前記基材の表面に設けた剥離剤層と、前記基材の裏面に設けた粘着剤層とを有し、複数枚の台紙なしラベルを帯状に連続させてロール状に巻き取る台紙なしラベル連続体の巻取り方法であって、前記台紙なしラベル連続体の巻取り側端部に、折返し長さが、少なくとも巻き取った内周の長さよりも長くなる位置に折返し部を設ける折返し部形成工程と、前記巻取り側端部を、前記折返し部から折り返して前記粘着剤層同士を貼り合わせる折返し工程と、前記折返し部を巻取り先端として、前記台紙なしラベル連続体を全体的に同一方向に巻き取る巻取り工程と、を備えたことを特徴とする台紙なしラベル連続体の巻取り方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の台紙なし連続体によれば、折返した巻取り側端部の剥離剤層が最内周となり、かつ、台紙なしラベル連続体を全体的に同一方向に巻き取るため、工程を簡素化しながら部品点数が増加しないようにして、最内周のべた付きを無くすことができる。
本発明の台紙なし連続体によれば、折り返した巻取り側端部の折返し先端部に再折返し部を設けたので、この再折返し部が補強部分となって支管が無くても巻き取った台紙なしラベル連続体の内周の強度を保つことができる。
本発明の台紙なし連続体によれば、第１の折り線および第２の折り線から順次折り返すことにより、再折返し部に二重の折返し部分を設けることができるため、台紙なしラベル連続体の内周の補強効果をより高めることができる。
本発明の台紙なし連続体の巻取り方法によれば、折返し部形成工程、折返し工程および巻取り工程の一連の工程によって、工程を簡素化しながら部品点数が増加しないようにして、最内周のべた付きを無くす台紙なしラベル連続体を効率良く製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の台紙なしラベル連続体の巻取り状態を示す外観斜視図である。
【図２】台紙なしラベル連続体を展開した巻取り側端部の拡大断面図である。
【図３】台紙なしラベル連続体を巻き取る手順を（ａ）〜（ｅ）に順を追って概略的に示す説明図である。
【図４】図３（ｃ）中I−I線に沿った拡大断面図である。
【図５】図３（ｄ）中II−II線に沿った拡大断面図である。
【図６】図３（ｅ）中III−III線に沿った拡大断面図である。
【図７】台紙なしラベル連続体に再折返し部を設ける工程を（ａ）〜（ｄ）に順を追って概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態の台紙なしラベル連続体１０を示す。この台紙なしラベル連続体１０とは、基材２０の片面に塗布された粘着剤の露出面に台紙（剥離紙）が設けられないタイプのことである。
【００１５】
台紙なしラベル連続体１０は、複数枚の台紙なしラベル１１を帯状に連続させて形成してあり、各台紙なしラベル１１は、ラベルミシン目１２から切り離しができるようになっている。同図では、帯状の台紙なしラベル連続体１０をロール状に巻き取った状態で示してあり、このようにロール状に巻き取った状態で台紙なしラベル連続体１０は市場に流通し、購入者はロール状の台紙なしラベル連続体１０を図外のプリンタにセットして用いる。また、本実施形態の台紙なしラベル連続体１０は、これを巻き取る際に巻芯となる支管が用いられない。
【００１６】
台紙なしラベル連続体１０は、図２に示すように、基材２０と、この基材２０の表面（図中下面）２０ａに設けた剥離剤層２１と、基材２０の裏面（図中上面）２０ｂに設けた粘着剤層２２と、少なくとも三層構造によって構成してある。
【００１７】
基材２０としては、例えば、上質紙、コート紙、アート紙を素材とした紙基材や、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムを用いることができる。また、これらの素材以外にも、上述した合成樹脂を複数種類組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙基材とを合わせた複合シートであってもよく、更には、感熱式の印刷が可能なサーマル紙であってもよい。
【００１８】
剥離剤層２１としては、例えば、紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマー、フッ素系などの剥離剤を用いることができる。
【００１９】
粘着剤層２２としては、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）などの粘着剤を用いることができる。材質としては、合成ゴム系や天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系などの粘着剤が挙げられる。粘着剤の粘着力は用途に応じて任意に設定される。
【００２０】
ところで、台紙なしラベル連続体１０を製造する際、まず、幅広のラベル連続体を太巻きしたロールの巻取り終端部を引き出しながら所望の幅に裁断して小分けし、その小分けしたラベル連続体を図外の小巻機の巻取り軸に一定の長さで巻き取って小巻する。この小巻によって図１に示したロール状の台紙なしラベル連続体１０が形成される。そして、図３（ａ）に示すように、台紙なしラベル連続体１０を太巻きロールから引き出して小分けした状態では、その引き出した先端部分が小巻する際の巻取り側端部１０ａとなる。尚、図３（ａ）〜（ｃ）においては、粘着剤層２２を上面、剥離剤層２１を下面とし、その厚さは、便宜上省略している。
【００２１】
ここで、図３（ｂ）に示すように、台紙なしラベル連続体１０の巻取り側端部１０ａには、折返し長さＬ（図３（ｃ）参照）が、例えば、少なくとも巻き取った内周１０ｂ（図３（ｄ）参照）の長さｌよりも長くなるようにして（Ｌ≧ｌ）折り返す折返し部１３を設けてある。そして、巻取り側端部１０ａを折返し部１３から折り返した際に、巻取り側端部１０ａの粘着剤層２２と折り返して重複する粘着剤層２２とが互いに貼り合わされるようになっている。すなわち、粘着剤層２２同士を貼り合わせることによって巻取り側端部１０ａの外面を非粘着状態にしている。
【００２２】
折返し部１３は、本実施形態では、台紙なしラベル連続体１０の幅方向に延びるミシン目１３ｍによって形成してある。尚、折返し部１３は、ミシン目１３ｍに限ることなく、Ｖ字溝や薄肉部など折り返しを容易にする構造であればよい。例えば、所定の歯を押し付けて形成する折り目線や、切断刃でラベルの厚さ方向に所定深さまで切り込んで形成するハーフカット線でもよい。
【００２３】
このように、巻取り側端部１０ａを、折返し部１３から図３（ｂ）中矢印α方向に折り返すことにより、粘着剤層２２同士が貼り合わされる。このとき、折り返した巻取り側端部１０ａの上面は剥離剤層２１となっており、この剥離剤層２１が、ロール状に巻き取った台紙なしラベル連続体１０の最内周となる。
【００２４】
そして、図３（ｄ）に示すように、台紙なしラベル連続体１０を、折返し部１３を巻取り先端１０ｃとして全体的に同一方向（図３（ｄ）、（ｅ）中矢印β方向）に巻き取り、所望の長さを巻き取ることにより図１に示したロール状の台紙なしラベル連続体１０が完成する。
【００２５】
次に、台紙なしラベル連続体１０およびその巻取り方法について説明する。図３（ａ）〜（ｅ）は、太巻きロールから小分けした台紙なしラベル連続体１０を小巻機の巻取り軸に巻き取る一連の工程を示し、図３（ａ）は、小分けした台紙なしラベル連続体１０が帯状に引き出された状態を示す。
【００２６】
図３（ｂ）は、折返し部形成工程を示し、台紙なしラベル連続体１０の巻取り側端部１０ａに、折返し長さＬが、少なくとも巻き取った内周の長さｌよりも長くなる位置に折返し部１３を設ける。その後、図３（ｃ）の折返し工程に移行して、巻取り側端部１０ａを、折返し部１３から折り返して粘着剤層２２同士を貼り合わせる（図４参照）。その後、図３（ｄ）、（ｅ）の巻取り工程に移行する。
【００２７】
上記巻取り工程は、まず、図３（ｄ）および図５に示すように、貼り合わせた巻取り側端部１０ａを内側に巻き込みながら小巻機の巻取り軸にβ方向に巻き付ける。このとき、折返し部１３が巻取り先端１０ｃとなる。次に、図３（ｅ）および図６に示すように、巻取り側端部１０ａを巻取り軸に巻き付けた状態で、台紙なしラベル連続体１０を全体的に同一方向βに巻き取っていく。そして、台紙なしラベル連続体１０を所定長さ（所望の台紙なしラベル１１枚数）巻き取った時点で台紙なしラベル連続体１０を裁断する（図示せず）。尚、図４〜図６の断面図は、理解し易いように台紙なしラベル連続体１０の厚さを拡大して示してある。
【００２８】
本実施形態の台紙なしラベル連続体１０によれば、台紙なしラベル連続体１０を大巻ロールから引き出して小巻する際に、巻取り側端部１０ａを折返し部１３から折り返して、巻取り側端部１０ａの粘着剤層２２と台紙なしラベル連続体１０の一般部分の粘着剤層２２とを貼り合わすようになっている。このように巻取り側端部１０ａを粘着剤層２２側に折り返すことにより折返し部１３が先端となり、この折返し部１３を巻取り先端１０ｃとして形成した後は、台紙なしラベル連続体１０の巻取り方向は小巻機の巻取り軸の回転方向βと同一方向βに巻き取ることができる。
【００２９】
このとき、台紙なしラベル連続体１０の内周１０ｂには、折返し長さＬを内周の長さｌよりも長くとったことにより、折り返した巻取り側端部１０ａの剥離剤層２１を露出させ、非粘着状態にすることができるので、支管を用いない台紙なしラベル連続体１０の最内周がべた付くのを防止できる。また、台紙なしラベル連続体１０の巻取り軸への巻き取りは、巻き始め当初から終わりまで全体的に同一方向βでよいため、巻取り操作を簡単にして小巻機の構造を簡素化できる。更に、最内周のべた付き防止は、台紙なしラベル連続体１０の一部である巻取り側端部１０ａで行われるため、部品点数が増加するのを防止できる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、折返し部１３が台紙なしラベル連続体１０の幅方向に延びるミシン目１３ｍとなっている。このため、連続した複数枚の台紙なしラベル１１の切離し部をラベルミシン目１２で形成した場合に、その切離し用のラベルミシン目１２をラベル加工機やミシン目形成装置などで形成する際に、ラベルミシン目１２を形成する一連の工程で折返し部１３のミシン目１３ｍを簡単に形成できる。
【００３１】
尚、ミシン目１３ｍは、台紙なしラベル１１の長さ単位のピッチをもって形成されるが、そのラベルミシン目１２を利用して折返し部１３とすることができる。この場合、折返し部１３として用いるラベルミシン目１２は、台紙なしラベル連続体１０の先端から台紙なしラベル連続体１０の内周の長さよりも長くなる方向に最も近いラベルミシン目１２が用いられる。
【００３２】
更に、本実施形態によれば、台紙なしラベル連続体１０を巻き取るにあたって、折返し部形成工程で、台紙なしラベル連続体１０の巻取り側端部１０ａに折返し部１３を設け、次の折返し工程で、巻取り側端部１０ａを折り返して粘着剤層２２同士を貼り合わせ、次の巻取り工程で、折返し部１３を巻取り先端１０ｃとして台紙なしラベル連続体１０を全体的に同一方向に巻き取るようになっている。従って、これら一連の工程によって、台紙なしラベル連続体１０を巻き取る工程を簡素化しながら部品点数が増加しないようにして、最内周のべた付きを無くす台紙なしラベル連続体１０を効率良く製造できる。
【００３３】
尚、本実施形態では、各台紙なしラベル１１の切離し部としてラベルミシン目１２を予め設けておく場合を述べたが、このようにラベルミシン目１２を形成することなく、プリンタに設けた切断装置などで台紙なしラベル１１毎に切り離すようにした台紙なしラベル連続体１０であってもよい。
【００３４】
図７は他の実施形態を示し、前記実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとする。
【００３５】
本実施形態は、図７（ｄ）に示すように、折返し部１３から折り返した巻取り側端部１０ａの折返し先端部１０ｄに、この折返し先端部１０ｄを更に折返して再折返し部１４を設けるようになっている。
【００３６】
本実施形態の再折返し部１４は、図７（ａ）〜（ｄ）に示す工程を経て形成される。図７（ａ）は、図３（ａ）に相当しており、巻取り側端部１０ａを折返し部１３から折り返す前の状態である。尚、図７は図３とは左右逆に示してある。
【００３７】
再折返し部１４を形成するにあたって、まず、図７（ａ）に示すように、巻取り側端部１０ａに、折返し部１３を境（対称軸）にして一定の距離Ｄを隔てて折返し部１３と平行に一対の第１の折り線１５ａ、１５ｂを設ける。尚、一定の距離Ｄは、図７（ｃ）、（ｄ）で詳しく述べるが、再折返し部１４の折り代に相当する。勿論、折返し部１３は、台紙なしラベル連続体１０の長手方向に対して直角となっている。
【００３８】
そして、一対の第１の折り線１５ａ、１５ｂが台紙なしラベル連続体１０の一側辺１０Ｅ１に交わる点Ｐ１、Ｐ２から折返し部１３より遠ざかる方向に、それぞれ所定角度θをもって他側辺１０Ｅ２に向かって傾斜する一対の第２の折り線１６ａ、１６ｂを設ける。本実施形態ではθを４５度としてあるが、必ずしも４５度に限られるものではない。
【００３９】
第１の折り線１５ａ、１５ｂおよび第２の折り線１６ａ、１６ｂは、折り目線またはハーフカット線で形成される。折り目線は、所定の歯を押し付けて形成される。ハーフカット線は、切断刃でラベルの厚さ方向に所定深さまで切り込んで形成される。尚、第１の折り線１５ａ、１５ｂおよび第２の折り線１６ａ、１６ｂは、プリンタで印刷する場合にデザイン面で制約がなければミシン目であってもよい。尚さらに、第１の折り線１５ａ、１５ｂおよび第２の折り線１６ａ、１６ｂは、折り目線、ハーフカット線、ミシン目などを場所に応じて使い分けることもできる。
【００４０】
次に、図７（ｂ）に示すように、巻取り側端部１０ａを折返し部１３から折り返す。この状態は、図３（ｂ）に相当する。このとき、折返し部１３を対称軸として一対設けられた第１の折り線１５ａ、１５ｂは互いに重なり合うとともに、一対設けられた第２の折り線１６ａ、１６ｂも互いに重なり合う。
【００４１】
図７（ｃ）、（ｄ）は、再折返し部１４の実質的な形成工程を示し、まず、図７（ｃ）に示すように、第２の折り線１６ａ、１６ｂから谷折り方向（図７（ｂ）中γ方向）に折り返す。この状態で、折返し先端部１０ｄは台紙なしラベル連続体１０の一側辺１０Ｅ１から先端部１０ｅが突出し（距離Ｄに相当）、このとき、第１の折り線１５ａ、１５ｂは一側辺１０Ｅ１と一致する。次に、図７（ｄ）に示すように、第１の折り線１５ａ、１５ｂから更に谷折り方向（図７（ｃ）中δ方向）に折り返すことにより、先端部１０ｅが台紙なしラベル連続体１０の幅内に折り返されて再折返し部１４が完成する。
【００４２】
従って、本実施形態によれば、巻取り側端部１０ａの折返し先端部１０ｄに再折返し部１４を設けたので、この再折返し部１４が補強部分となり、支管が無くても図１に示すように巻き取った台紙なしラベル連続体１０の内周１０ｂの強度を保つことができる。例えば、Ｄを小さくとれば、Ｌ′は最内周よりも大きく確保できるが、強度が小さくなる。一方、大きくとれば強度は増大するが、Ｌ′が短くなる。従って、Ｌ′を確保しながら最大のＤを形成するのが望ましい。
【００４３】
また、再折返し部１４を、第１の折り線１５ａ、１５ｂおよび第２の折り線１６ａ、１６ｂから２度折りすることにより、台紙なしラベル１０の幅内に折り返される先端部１０ｅによって二重の折返し部分を設けることができるため、内周１０ｂ面の補強効果をより高めることができる。
【００４４】
勿論、本実施形態にあっても、台紙なしラベル連続体１０の巻き取り時には、再折返し部１４を先端として全体的に同一方向に巻き取ることになる。このとき、図７（ｄ）中のＬ′部分の長さは、少なくとも台紙なしラベル連続体１０の内周１０ｂの長さを有している。
【符号の説明】
【００４５】
１０  台紙なしラベル連続体
１０ａ  巻取り側端部
１０ｂ  内周
１０ｃ  巻取り先端
１０ｄ  折返し先端部
１０Ｅ１  一側辺
１０Ｅ２  他側辺
１１  台紙なしラベル
１３  折返し部
１４  再折返し部
１５ａ、１５ｂ  第１の折り線
１６ａ、１６ｂ  第２の折り線
２０  基材
２０ａ  基材の表面
２０ｂ  基材の裏面
２１  剥離剤層
２２  粘着剤層
Ｌ  折り返し長さ
Ｐ１、Ｐ２  一側辺に交わる点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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