(57)【要約】【課題】  難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えることで有害ガスが発生し難いという機能を向上させつつ、最適なクッション性並びに柔軟性や伸縮性を備えた全く新しい難燃性面状体及び該難燃性面状体を用いた有害ガス難発生敷物並びに該有害ガス難発生敷物の製造方法を提供することを課題とするものである。【解決手段】  本発明に係る難燃性面状体は、有害ガス難発生敷物（Ａ）等に利用可能な可撓性面状本体を有し、且つ該可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方に、少なくともポリホウ酸ナトリウム等の無機物が含有されると共に、アセチル基又は低温特性の少なくとも何れか一方を備えた熱可塑性樹脂層が設けられてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有害ガス難発生敷物（Ａ）等に利用可能な可撓性面状本体を有し、且つ該可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方に、少なくともポリホウ酸ナトリウム等の無機物が含有されると共に、アセチル基又は低温特性の少なくとも何れか一方を備えた熱可塑性樹脂層が設けられてなることを特徴とする難燃性面状体。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂層が、エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させたＥＶＡ系エマルション塗布層又はエチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系樹脂層で形成された構成にしてなることを特徴とする請求項１記載の難燃性面状体。
【請求項３】
前記可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方にＥＶＡ系エマルション塗布層が設けられた際、該ＥＶＡ系エマルション塗布層にＥＶＡ系樹脂層が積層された構成にしてなることを特徴とする請求項２記載の難燃性面状体。
【請求項４】
前記可撓性面状本体の一面側又は他面側に熱可塑性樹脂層が設けられた際に、該熱可塑性樹脂層と対する可撓性面状本体の一面側又は他面側にパイルが形成された構成にしてなることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の難燃性面状体。
【請求項５】
前記パイルが形成された面と対する可撓性面状本体の一面側又は他面側には他の可撓性面状本体が積層されてなり、しかも該他の可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なく何れか一方には、ＥＶＡ系エマルション塗布層又はＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方が設けられた構成にしてなることを特徴とする請求項４記載の難燃性面状体。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂層には、バッキング材層が積層されてなることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の難燃性面状体。
【請求項７】
前記可撓性面状本体、熱可塑性樹脂層又はバッキング材層の何れかには、難燃性面状体の縮み又は反りの少なくとも何れか一方を抑制する抑制手段が具備されてなることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の難燃性面状体。
【請求項８】
前記可撓性面状本体、熱可塑性樹脂層又はバッキング材層の何れかには、防振手段又は吸音手段の少なくとも何れか一方が具備されてなることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の難燃性面状体。
【請求項９】
前記難燃性面状体には、放射線遮蔽物質が含有されてなることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の難燃性面状体。
【請求項１０】
前記バッキング材層が、ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方と、ポリエステル系繊維等の不織繊維集合体よりなり、しかも配合割合が、前記ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方が３０〜８０重量％、ポリエステル系繊維が２０〜７０重量％であり、且つ各繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されてなることを特徴とする請求項６乃至９の何れかに記載の難燃性面状体。
【請求項１１】
前記バッキング材層（１０）の重量が、０．０１〜１．５ｋｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項６乃至１０の何れかに記載の難燃性面状体。
【請求項１２】
前記バッキング材層（１０）が、ニードルパンチ等の工程を介して、厚みを３．０〜１５．０ｍｍの範囲にとどめた構成にしてなることを特徴とする請求項６乃至１１の何れかに記載の難燃性面状体。
【請求項１３】
前記請求項４乃至１２の何れかに記載の難燃性面状体を用いる有害ガス難発生敷物（Ａ）であって、パイル（２２）が形成された難燃性面状体を一次基布（２１）として用いる表皮材層（２０）とし、且つ該表皮材層（２０）と前記バッキング材層（１０）が、前記熱可塑性樹脂層及び／又は他の接着材層（３０）を介して積層されてなり、しかも該熱可塑性樹脂層及び／又は他の接着材層（３０）が、平織のメッシュ地を内在させるか又は内在させることなく前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体と前記バッキング材層（１０）とを一体化させる構成にしてなることを特徴とする請求項４乃至１２の何れかに記載の有害ガス難発生敷物。
【請求項１４】
繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されたピッチ系炭素繊維又は繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されたＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方と、繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されたポリエステル系繊維との配合割合を、該ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方を３０〜８０重量％、ポリエステル系繊維を２０〜７０重量％で混綿して不織繊維集合体よりなるバッキング材層（１０）を形成する工程と、ポリエステル繊維等を用いて形成された可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方に、エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させたＥＶＡ系エマルション塗布層又はエチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方を有した難燃性面状体を形成する工程と、該難燃性面状体を一次基布（２１）として用いるべく、該難燃性面状体の一面側の表面にパイル糸によりパイル（２２）を形成して表皮材層（２０）を形成する工程と、表皮材層（２０）として形成された難燃性面状体の裏面に該難燃性面状体に設けられたＥＶＡ系樹脂層を接着材層とすべく前記バッキング材層（１０）との間に、平織のメッシュ地を介在させるか又は介在させることなく該バッキング材層（１０）と前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体を重ね合わせて加圧、加熱して重合接着する工程若しくは前記パイル（２２）が形成された難燃性面状体の裏面に糸抜け防止のためスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いた接着剤を塗布して表皮材層（２０）を形成した後、前記バッキング材層（１０）にスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いたペースト状体をコーティング（接着材層３０）した後、平織のメッシュ地を重ね合わせ、その後これを加熱し、その後その上に前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体を重ね合わせて加圧、加熱して重合接着する工程の何れかの工程を経た後、所定の寸法に裁断することで有害ガス難発生敷物を製造することを特徴とする有害ガス難発生敷物の製造方法。
【請求項１５】
前記請求項１乃至１４の何れかに記載の難燃性面状体に使用可能な熱可塑性樹脂層及び／又はエマルションが、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のアセチル基又は低温特性の少なくとも何れか一方を備えると共に、少なくともポリホウ酸ナトリウム等の無機物が含有されると共に、所定の厚みを有するシート状又は液状であることを特徴とする熱可塑性樹脂層。
【請求項１６】
前記熱可塑性樹脂層には、シート状に形成された熱可塑性樹脂層の屈曲時又は押引時等に、該熱可塑性樹脂層の亀裂や分断等の破損を阻止するための補強手段が具備されてなることを特徴とする請求項１５記載の熱可塑性樹脂層。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電車、自動車等の各社車両等の内装材、家具や建築物の壁材や天井材に限らず、敷物に用いた場合には、船舶、航空機等のフロアのみならず、多種の建築物の床に好適であり、耐炎性であって難燃性を有しつつ、且つ加熱されても有害ガスが発生しにくい難燃性面状体及び該難燃性面状体を用いた有害ガス難発生敷物並びに該有害ガス難発生敷物の製造方法に関する。
尚、本発明でいう難燃性面状体を用いた有害ガス難発生敷物とは、発煙性・燃焼毒性試験の試験方法で認定された敷物をいう。
【背景技術】
【０００２】  近年、火災発生による被害を極力減少させるために、家屋、家具、敷物などに難燃性及び耐火性の素材が使用されており、特に有害ガスが発生しない難燃耐火性の素材を使用することが望まれている。
又、船舶等の逃げ場のない場所で火災が発生した場合には、死傷者が多数発生する大災害に発展し、深刻な事態に陥るため、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性及び有害ガス発生について厳しい基準が設けられており、よって本願発明者は、特許第４３５１２２０号を開発し、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性に優れ、有害ガスが発生しにくい敷物を開発した。【０００３】  即ち、かかる発明は、有害ガス難発生敷物であり、バッキング材層と表皮材層とを接着材層を介して接着すると共に、該バッキング材層が酸化アクリル繊維及びポリエステル系繊維を混綿した不織繊維集合体よりなるものであって、その配合割合は、重量比で、酸化アクリル繊維を３０〜８０％、ポリエステル系繊維を２０〜７０％とし、前記接着材層が、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸からなる平織のメッシュ地を内在させた非晶性オレフィン重合体組成物よりなり、前記表皮材層がポリエステル繊維製不織布よりなる一次基布の表面に羊毛１００％のパイル糸によりパイルを形成し、その裏面に糸抜け防止のための非晶性オレフィン重合体組成物よりなる接着剤を塗布し、該表皮材層の表面に液状不燃材を付着させてなるものである。【０００４】  かかる有害ガス難発生敷物によれば、素材全体が有害ガスが発生し難い材質のものとなり、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えることで有害ガスが発生し難い敷物を市場に提供することが可能になるという効果を奏するものである。【０００５】  又、これら敷物に難燃性を付する技術として、有機リン化合物等の難燃化剤を樹脂へ塗布する方法や樹脂材料にポリホウ酸ナトリウムを混練する技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献】特許第４３５１２２０号公報
【特許文献】特開平７−１０９６５２号公報
【特許文献】特開２０１０−２４２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、上記特許第４３５１２２０号公報にて開示された有害ガス難発生敷物によれば、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えることで有害ガスが発生し難いという格別な効果を奏するものであるが、敷物である以上、人の歩行時により良好なクッション性を備えているに越したことはない。
尚、かかる敷物のクッション性は、表皮材層とバッキング材層の不織繊維集合体が担うことになるが、表皮材層においては、ポリエステル繊維製不織布よりなる一次基布の表面に羊毛１００％のパイル糸によりパイルを形成してなることからある程度のクッション性は備えてはいるが、特に難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えることで有害ガスが発生し難いという機能を有しつつ、最適なクッション性をも備えたバッキング材層の開発が望まれていた。【０００８】  更に、上記有害ガス難発生敷物によれば、使用時において、裁断加工を施すことによりタイルカーペットとして使用する場合であっても、裁断して所定幅及び所定長の長尺カーペットとして使用する場合であっても、製造工場等から施工現場等への運搬時のみならず施工現場において実際の施工場所への搬入等の移動時等に湾曲状態としたり、巻き取ったり出来る様な柔軟性を有している方が当然のことながら作業性がよいと言うことになる。【０００９】  更に、施工時においても、ある程度の柔軟性や伸縮性がないと剥離しやすいという問題も生じることになり、何れにしてもバッキング材層において、十分な難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えることで有害ガスが発生し難いという機能を有しつつ、ある程度の柔軟性や伸縮性を備えた全く新しいバッキング材層を備えた有害ガス難発生敷物の開発が望まれていた。【００１０】  更に、上記有害ガス難発生敷物において、有機リン化合物等の難燃化剤を樹脂へ塗布する場合には、リン化合物の樹脂への付着性が不十分であるばかりか、樹脂材料にポリホウ酸ナトリウムを混練する場合においては、塩化ビニル樹脂やオレフィン樹脂にポリホウ酸ナトリウムを混練する際の混練温度（１５０℃以上）でポリホウ酸ナトリウムの一部が発泡化してしまうという問題のみならず樹脂材料によっては、構造中に水酸基が少なく、その結果ポリホウ酸ナトリウムとの親和性が弱くなり、塗布やコーティングでは付着量が少なくなり、難燃効果が不十分であるという種々の問題も生じていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  即ち、本発明は、上記課題を解決するために、難燃効果が十分な難燃性面状体及び該難燃性面状体を用いつつクッション性を備え、且つ柔軟性や伸縮性をも備えた全く新しい新しい難燃性面状体及び該難燃性面状体を用いた有害ガス難発生敷物並びに該有害ガス難発生敷物の製造方法を開発し、以下の手段を講じたものである。【００１２】  本発明における請求項１記載の難燃性面状体によれば、有害ガス難発生敷物（Ａ）等に利用可能な可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方に、少なくともポリホウ酸ナトリウム等の無機物が含有されると共に、アセチル基又は低温特性の少なくとも何れか一方を備えた熱可塑性樹脂層が設けられたことを特徴とする。【００１３】  更に、請求項２記載の難燃性面状体によれば、熱可塑性樹脂層が、エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させた塗布層又はエチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系樹脂層で形成さたことを特徴とする。【００１４】  更に、請求項３記載の難燃性面状体によれば、可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方にＥＶＡ系エマルション塗布層が設けられた際、該ＥＶＡ系エマルション塗布層にＥＶＡ系樹脂層が積層されたことを特徴とする。【００１５】  又、請求項４記載の難燃性面状体によれば、可撓性面状本体の一面側又は他面側に熱可塑性樹脂層が設けられた際に、該熱可塑性樹脂層と対する可撓性面状本体の一面側又は他面側にパイルが形成されたことを特徴とする。【００１６】  更に、請求項５記載の難燃性面状体によれば、パイルが形成された面と対する可撓性面状本体の一面側又は他面側には他の可撓性面状本体が積層されてなり、しかも該他の可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なく何れか一方には、ＥＶＡ系エマルション塗布層又はＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方が設けられたことを特徴とする。【００１７】  更に、請求項６記載の難燃性面状体によれば、熱可塑性樹脂層に、バッキング材層が積層されてなることを特徴とする。【００１８】  更に、請求項７記載の難燃性面状体によれば、熱可塑性樹脂層又はバッキング材層の何れかには、難燃性面状体の縮み又は反りの少なくとも何れか一方を抑制する抑制手段が具備されたことを特徴とする。【００１９】  又、請求項８記載の難燃性面状体によれば、可撓性面状本体、熱可塑性樹脂層又はバッキング材層の何れかには、防振手段又は吸音手段の少なくとも何れか一方が具備されたことを特徴とする。【００２０】  更に、請求項９記載の難燃性面状体によれば、難燃性面状体に、放射線遮蔽物質が含有されたことを特徴とする。【００２１】  更に、請求項１０記載の難燃性面状体によれば、バッキング材層が、ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方と、ポリエステル系繊維を混綿した不織繊維集合体よりなり、しかも配合割合が、前記ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方が３０〜８０重量％、ポリエステル系繊維が２０〜７０重量％であり、且つ各繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成され��なることを特徴とする。【００２２】  更に、請求項１１記載の難燃性面状体によれば、バッキング材層（１０）の重量が、０．０１〜１．５ｋｇ／ｍ２であることを特徴とする。【００２３】  更に、請求項１２記載の難燃性面状体によれば、バッキング材層（１０）が、ニードルパンチ等の工程を介して、厚みを３．０〜１５．０ｍｍの範囲にとどめた構成にしてなることを特徴とする。【００２４】  更に、請求項１３記載の難燃性面状体を用いた有害ガス難発生敷物（Ａ）によれば、パイル（２２）が形成された難燃性面状体を一次基布（２１）として用いる表皮材層（２０）とし、且つ該表皮材層（２０）と前記バッキング材層（１０）が、前記熱可塑性樹脂層及び／又は他の接着材層（３０）を介して積層されてなり、しかも該熱可塑性樹脂層及び／又は他の接着材層（３０）が、平織のメッシュ地を内在させるか又は内在させることなく前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体と前記バッキング材層（１０）とを一体化させる構成にしてなることを特徴とする。【００２５】  更に、請求項１４記載の有害ガス難発生敷物の製造方法によれば、繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されたピッチ系炭素繊維又は繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されたＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方と、繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されたポリエステル系繊維との配合割合を、該ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方を３０〜８０重量％、ポリエステル系繊維を２０〜７０重量％で混綿して不織繊維集合体よりなるバッキング材層（１０）を形成する工程と、ポリエステル繊維等を用いて形成された可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方に、エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させたＥＶＡ系エマルション塗布層又はエチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方を有した難燃性面状体を形成する工程と、該難燃性面状体を一次基布（２１）として用いるべく、該難燃性面状体の一面側の表面にパイル糸によりパイル（２２）を形成して表皮材層（２０）を形成する工程と、表皮材層（２０）として形成された難燃性面状体の裏面に該難燃性面状体に設けられたＥＶＡ系樹脂層を接着材層とすべく前記バッキング材層（１０）との間に、平織のメッシュ地を介在させるか又は介在させることなく該バッキング材層（１０）と前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体を重ね合わせて加圧、加熱して重合接着する工程若しくは前記パイル（２２）が形成された難燃性面状体の裏面に糸抜け防止のためスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いた接着剤を塗布して表皮材層（２０）を形成した後、前記バッキング材層（１０）にスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いたペースト状体をコーティング（接着材層３０）した後、平織のメッシュ地を重ね合わせ、その後これを加熱し、その後その上に前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体を重ね合わせて加圧、加熱して重合接着する工程の何れかの工程を経た後、所定の寸法に裁断することで有害ガス難発生敷物を製造することを特徴とする。【００２６】  又、請求項１５記載の難燃性面状体に使用可能な熱可塑性樹脂層によれば、該熱可塑性樹脂層及び／又はエマルションが、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のアセチル基又は低温特性の少なくとも何れか一方を備え、且つ少なくともポリホウ酸ナトリウム等の無機物が含有されると共に、所定の厚みを有するシート状又は液状であることを特徴とする。【００２７】  更に、請求項１６記載の熱可塑性樹脂層には、シート状又はマット状に形成された熱可塑性樹脂層の屈曲時又は押引時等に、該熱可塑性樹脂層の亀裂や分断等の破損を阻止するための補強手段が具備されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】  本発明における難燃性面状体は、有害ガス難発生敷物（Ａ）等に利用可能な可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方に、少なくともポリホウ酸ナトリウム等の無機物が含有されると共に、アセチル基又は低温特性の少なくとも何れか一方を備えた熱可塑性樹脂層が設けられたものである。
よって、熱可塑性樹脂中にアセチル基が存在する場合には、ポリホウ酸ナトリウム及び可撓性面状本体の両方に水素結合が強く作用しつつ優れた難燃性を有する難燃性面状体を形成することが出来るという効果がある。
更に、熱可塑性樹脂の融点が、通常、有害ガス難発生敷物敷物等のバッキング材等に使用されている、例えば塩化ビニル等より低い低温特性を有してなる場合には、ポリホウ酸ナトリウムを発泡化させることなく効率よく熱可塑性樹脂と混練することが出来るという効果を奏する。
更に、ポリホウ酸ナトリウム等の無機物を用いることで、環境に負荷をかけることがないばかりか、シックハウス等の有害な化学物質も生じないという効果もある。【００２９】  更に、熱可塑性樹脂層が、エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させたＥＶＡ系エマルション塗布層又はエチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方で形成された場合において、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）は、低温特性に優れ、低比重で衝撃強度が高いだけでなく、柔軟で無毒性であるばかりか、通常バッキング材等に使用されている、例えば塩化ビニル等より低い低温特性を介してポリホウ酸ナトリウムを発泡化させることなく効率よく混練することが出来るという効果を奏する。
更に、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂は、アセチル基を有してなることから、ポリホウ酸ナトリウム及び可撓性面状本体（例えば、ポリエステル繊維系不織布等で形成した場合等）の両方に水素結合が強く作用しつつ優れた難燃性を有する難燃性面状体を形成することが出来るという効果を有するだけでなく、ポリホウ酸ナトリウム等の無機物を用いることで、環境に負荷をかけることがないばかりか、シックハウス等の有害な化学物質も発生しないという効果もある。【００３０】  更に、難燃性面状体が、可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方にＥＶＡ系エマルション塗布層が設けられた際、該ＥＶＡ系エマルション塗布層にＥＶＡ系樹脂層が積層された場合には、難燃性面状体の難燃性の度合いを更に高めることが出来るという効果を奏する。【００３１】  又、難燃性面状体の可撓性面状本体の一面側又は他面側に熱可塑性樹脂層が設けられた際に、該熱可塑性樹脂層と対する可撓性面状本体の一面側又は他面側にパイルを形成することで、難燃性に優れた難燃性面状体を有害ガス難発生敷物等の一次基布として利用することが出来るという効果がある。【００３２】  更に、難燃性面状体に、パイルが形成された面と対する可撓性面状本体の一面側又は他面側には他の可撓性面状本体が積層されてなり、しかも該他の可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なく何れか一方には、ＥＶＡ系エマルション塗布層又はＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方が設けられた場合には、該難燃性面状体を有害ガス難発生敷物等の一次基布として利用する場合に、難燃性面状体の引張強度をより向上させることが出来るだけでなく、所定の寸法に裁断する際における裁断寸法の安定性を向上させることが出来ると共に、難燃性を更に高めることが出来るという効果を奏する。【００３３】  更に、難燃性面状体の熱可塑性樹脂層に、バッキング材層が積層された場合には、該熱可塑性樹脂層（ＥＶＡ系エマルション塗布層又はＥＶＡ系樹脂層）を難燃化作用及び接着作用を促すべく機能させつつ、離反しにくいバッキング材層を有した難燃性面状体を得ることが出来るという効果を奏する。【００３４】  更に、難燃性面状体の可撓性面状本体、熱可塑性樹脂層又はバッキング材層の何れかに、難燃性面状体の縮み又は反りの少なくとも何れか一方を抑制する抑制手段が具備された場合には、壁、天井、床等あらゆる場所に、所定寸法に裁断された難燃性面状体を接着剤等を介して隙間なく並べて敷設することが出来るという効果がある。【００３５】  又、難燃性面状体の可撓性面状本体、熱可塑性樹脂層又はバッキング材層の何れかには、防振手段又は吸音手段の少なくとも何れか一方が具備された場合には、振動や静穏が望まれる個々の場所に、難燃性面状体を接着剤等を介して付設することが出来るという効果がある【００３６】  更に、難燃性面状体に、放射線遮蔽物質が含有されていてもよく、例えば、ＥＶＡ樹脂は、タングステン、鉛等の放射線遮蔽物質との混合性に優れ、よって、これらの放射線遮蔽物質をＥＶＡ系樹脂層に含有させると、難燃性の他に放射線の遮蔽性を有した付加価値を備えた難燃性面状体を得ることが出来るという効果を奏する。【００３７】  更に、難燃性面状体に設け��れるバッキング材層が、ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方と、ポリエステル系繊維等の不織繊維集合体よりなり、しかも配合割合が前記ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方が３０〜８０重量％、ポリエステル系繊維が２０〜７０重量％であり、且つ各繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されてなることから、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えることで有害ガスが発生し難いという機能を有しつつ、最適なクッション性をも備えることが出来るという効果を奏する。【００３８】  更に、難燃性面状体に設けられるバッキング材層（１０）の重量が、０．０１〜１．５ｋｇ／ｍ２である場合には、かかるバッキング材層（１０）自体に柔軟性を具備させることが出来るという効果を奏する。【００３９】  更に、難燃性面状体に設けられたバッキング材層（１０）を、ニードルパンチ等の工程を介して、厚みを３．０〜１５．０ｍｍの範囲にとどめることで、かかるバッキング材層（１０）自体に柔軟性と伸縮性の双方を具備させることが出来るという効果を奏する。【００４０】  更に、難燃性面状体を用いる有害ガス難発生敷物（Ａ）によれば、該有害ガス難発生敷物（Ａ）が、パイル（２２）が形成された（例えば、ポリエステル繊維製不織布よりなる一次基布の表面に羊毛１００％のパイル糸を形成）難燃性面状体を一次基布（２１）として用いる表皮材層（２０）とし、且つ該表皮材層（２０）と前記バッキング材層（１０）が、前記熱可塑性樹脂層及び／又は他の接着材層（３０）を介して積層されてなり、しかも該熱可塑性樹脂層及び／又は他の接着材層（３０）（例えば、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いて形成されたもの等）が、平織のメッシュ地（例えば、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸から形成されたもの等）を内在させるか又は内在させることなく前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体と前記バッキング材層（１０）とを一体化させてなるものである。【００４１】  よって、かかる有害ガス難発生敷物（Ａ）によれば、耐炎性を低下させることなく熱セット性を格段に向上させることが出来ると共に、耐熱温度１５０〜２００℃といった高い耐熱性を有することで、高い難燃性・耐炎性を具備させることが出来、よって直接火炎に曝されても有害なガスが発生せず、且つ、瞬時に自己消火して燃え上がるようなことがなく、またかかる有害ガス難発生敷物（Ａ）自体も燃えないので、例え、発火を起こした場合であってもバッキング材自体の燃焼・溶融による損傷が軽微で済み、更に水に強い良好な接着性も備えつつ引張強度、裁断寸法安定性の良い耐久性を有した有害ガス難発生敷物（Ａ）に最適なクッション性と、例え、使用時において、裁断加工を施すことによりタイルカーペットとして使用する場合であっても、裁断して所定幅及び所定長の長尺カーペットとして使用する何れの場合であっても、製造工場等から施工現場等への運搬時のみならず施工現場において実際の施工場所への搬入等の移動時等に湾曲状態としたり、巻き取ったり出来る様な柔軟性のみならず施工時において、剥離しにくい為の柔軟性や伸縮性を具備させることが出来るという格別な効果を奏する。【００４２】  更に、熱可塑性樹脂層及び／又はエマルションが、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のアセチル基又は低温特性の少なくとも何れか一方を備え、且つ少なくともポリホウ酸ナトリウム等の無機物が含有されると共に、所定の厚みを有するシート状又は液状である場合には、必ずしも可撓性面状本体を用いる必要がなく、上記の様にシート状又はマット状に形成された熱可塑性樹脂層を壁、床、車、汽車、航空機等の多種多様なフロア用敷物及び／又は内装材等あらゆる個所に、環境に負荷をかけることがないばかりか、シックハウス等の有害な化学物質も生じない難燃部材として直接用いたり、難燃スプレーや難燃性接着剤等として多種多様な分野で利用出来るという効果を奏する。【００４３】  更に、熱可塑性樹脂層には、シート状に形成された熱可塑性樹脂層の屈曲時又は押引時等に、該熱可塑性樹脂層の亀裂や分断等の破損を阻止するための補強手段が具備されてなることから、生産時のみならず、多種多様な個所への施工時等において、特に引張力に対して強度が不足する熱可塑性樹脂層自らの強度を高めて不良品の極めて少ない熱可塑性樹脂層を提供することが出来るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態における有害ガス難発生敷物の一部切欠斜視図。
【図２】本発明の一実施形態における有害ガス難発生敷物の一部概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００４５】  以下、本発明の難燃性面状体及び該難燃性面状体を用いた有害ガス難発生敷物並びに該有害ガス難発生敷物の製造方法の一実施形態を図面に従って説明するが、本発明において、エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたエマルションの塗布乾燥層をＥＶＡ系エマルション塗布層と表現し、又エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有された樹脂をＥＶＡ系樹脂層と表現する。
【００４６】  図１及び図２において、有害ガス難発生敷物Ａの製造方法を述べる前に、該有害ガス難発生敷物Ａの一次基布２１としても利用可能な難燃性面状体について説明する。
かかる難燃性面状体は、特に材質は限定するものではないが、例えば、ポリエステル系繊維不織布から形成された可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方に、少なくともポリホウ酸ナトリウム等の無機物が含有されると共に、アセチル基又は低温特性の少なくとも何れか一方を備えた熱可塑性樹脂層が設けられている。
よって、特に熱可塑性樹脂の種類等も限定しないが、該熱可塑性樹脂中にアセチル基が存在する場合には、ポリホウ酸ナトリウム及び可撓性面状本体の両方に水素結合が強く作用しつつ優れた難燃性を有する難燃性面状体を形成することが出来るという効果がある。
更に、熱可塑性樹脂の融点が、通常、有害ガス難発生敷物敷物等のバッキング材等に使用されている、例えば塩化ビニル等より低い低温特性を有してなる場合には、ポリホウ酸ナトリウムを発泡化させることなく効率よく熱可塑性樹脂と混練することが出来るという利点がある。
【００４７】  更に、詳しくは、前記熱可塑性樹脂層が、エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させたＥＶＡ系エマルション塗布層又はエチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方で形成された場合には、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）は、低温特性に優れ、低比重で衝撃強度が高いだけでなく、柔軟で無毒性であるばかりか、通常バッキング材等に使用されている、例えば塩化ビニル等より低い低温特性を介してポリホウ酸ナトリウムを発泡化させることなく効率よく混練することが出来るという利点がある。
更に、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂は、アセチル基を有してなることから、ポリホウ酸ナトリウム及び可撓性面状本体（例えば、ポリエステル繊維系不織布等で形成した場合等）の両方に水素結合が強く作用しつつ優れた難燃性を有する難燃性面状体を形成することが出来るという利点があるばかりか、ポリホウ酸ナトリウム等の無機物を用いることで、環境に負荷をかけることがないばかりか、シックハウス等の有害な化学物質も発生しないという大きな利点もある。
【００４８】  更に、難燃性面状体が、可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方にＥＶＡ系エマルション塗布層が設けられた際、該ＥＶＡ系エマルション塗布層にＥＶＡ系樹脂層が積層された場合には、難燃性面状体の難燃性の度合いを更に高めることが出来るという利点を奏する。
【００４９】  又、難燃性面状体の可撓性面状本体の一面側又は他面側に熱可塑性樹脂層が設けられた際に、該熱可塑性樹脂層と対する可撓性面状本体の一面側又は他面側にパイルを形成することで、難燃性に優れた難燃性面状体を有害ガス難発生敷物等の一次基布として利用することが出来るという利点がある。
【００５０】  更に、難燃性面状体に、パイルが形成された面と対する可撓性面状本体の一面側又は他面側には他の可撓性面状本体が積層されてなり、しかも該他の可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なく何れか一方には、ＥＶＡ系エマルション塗布層又はＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方が設けられた場合には、該難燃性面状体を有害ガス難発生敷物等の一次基布として利用する場合に、難燃性面状体の引張強度をより向上させることが出来るだけでなく、所定の寸法に裁断する際における裁断寸法の安定性を向上させることが出来ると共に、難燃性を更に高めることが出来るという利点を奏する。
【００５１】  更に、難燃性面状体の熱可塑性樹脂層に、バッキング材層が積層された場合には、該熱可塑性樹脂層（ＥＶＡ系エマルション塗布層又はＥＶＡ系樹脂層）を難燃化作用及び接着作用を促すべく機能させつつ、離反しにくいバッキング材層を有した難燃性面状体を得ることが出来るという効果を奏する。
【００５２】  更に、難燃性面状体の可撓性面状本体、熱可塑性樹脂層又はバッキング材層の何れかに、難燃性面状体の縮み又は反りの少なくとも何れか一方を抑制する抑制手段が具備された場合には、壁、天井、床等あらゆる場所に、所定寸法に裁断された難燃性面状体を接着剤等を介して隙間なく並べて敷設することが出来るという利点がある。
ここで、難燃性面状体の縮み又は反りとは、床等に塗布された接着剤が難燃性面状体の主としてバッキング材層に吸収されることで生じるものであり、よって、例えば接着剤がバッキング材層に吸収されるのを阻止すべく、例えば、ポリエチレン等の樹脂シートを貼り付けてもよく、具体的な難燃性面状体の縮み、反り等を抑制する抑制手段の具体的な材質、構成等も決して限定されない。
【００５３】  又、難燃性面状体の可撓性面状本体、熱可塑性樹脂層又はバッキング材層の何れかに防振手段又は吸音手段の少なくとも何れか一方が具備されていてもよい。
例えば、ＥＶＡ系樹脂層において、酢酸ビニルの含有量を増加させた場合には、弾性、柔軟性が向上することとなり、しいては防振性や吸音性を高めることが可能となる。
具体的な防振手段や吸音手段は一切限定されないが、少なくとも何れか一方が具備された場合には、振動や静穏が望まれる個々の場所に、難燃性面状体を接着剤等を介して付設することが出来るという利点がある
【００５４】  更に、難燃性面状体に、放射線遮蔽物質が含有されていてもよく、例えば、ＥＶＡ樹脂は、タングステン、鉛等の放射線遮蔽物質との混合性に優れ、よって、これらの放射線遮蔽物質をＥＶＡ系樹脂層に含有させると、難燃性の他に放射線の遮蔽性を有した付加価値を備えた難燃性面状体を得ることが出来るという利点がある。
【００５５】  更に、熱可塑性樹脂層及び／又はエマルションが、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のアセチル基又は低温特性の少なくとも何れか一方を備え、且つ少なくともポリホウ酸ナトリウム等の無機物が含有されると共に、所定の厚みを有するシート状又は液状である場合には、必ずしも可撓性面状本体を用いる必要がなく、上記の様にシート状に形成された熱可塑性樹脂層を壁、床、車、汽車、航空機等の多種多様なフロア用敷物及び／又は内装材等あらゆる個所に、環境に負荷をかけることなくシックハウス等の有害な化学物質も発生しない難燃部材として、又エマルションであった場合には、難燃スプレーや難燃性接着剤等多種多様の分野に用いることが出来るという極めて汎用性及び応用性に優れた商品として市場に展開することが出来るという利点がある。
【００５６】  更に、熱可塑性樹脂層には、シート状又はマット状に形成された熱可塑性樹脂層の屈曲時又は押引時等に、該熱可塑性樹脂層の亀裂や分断等の破損を阻止するために、例えば樹脂メッシュシート等や他の樹脂等の材料を用いたシート体等の補強手段が具備されている場合には、生産時のみならず、多種多様な個所への施工時等において、特に引張力に対して強度が不足する熱可塑性樹脂層自らの強度を高めて不良品の極めて少ない熱可塑性樹脂層を提供することが出来るという利点がある。
【００５７】  以下、上記難燃性面状体の可撓性面状本体、熱可塑性樹脂層又はバッキング材層に関しての詳細を説明する。
先ず、実施形態において、ＥＶＡ系エマルションは、固形分５〜８０％、好ましくは１０〜６０％のＥＶＡエマルションに対して、ポリホウ酸ナトリウムの粉末を混合することで得られるものである。
ポリホウ酸ナトリウムの粉末は、商品名「ファイレスＢリキッド」（株式会社トラストライフ製）の水溶液からスプレードライ法やフリーズドライ法にて得ることが出来る。
ファイアレスＢリキッドは、ポリホウ酸ナトリウムの濃度をホウ酸又はホウ砂単独の溶解度（２０℃）以上に濃くした水溶液であり、ポリホウ酸ナトリウムの粉末の混合量は、ＥＶＡエマルション（固形分）に対して６０〜１５０質量％の範囲が望ましい。
【００５８】  また、本実施形態におけるＥＶＡ系樹脂は、ＥＶＡ樹脂にポリホウ酸ナトリウムの粉末を１５０℃以下で混練した後にシート材にしたものを用いる。
ポリホウ酸ナトリウムの粉末添加量は、ＥＶＡ樹脂に対して、５〜１２０％の範囲、好ましくは、２０〜１００％の範囲とする。
ＥＶＡ樹脂は、樹脂中の酢酸ビニルの配合割合が高くなるにつれて融点が低くなる。
ＥＶＡ樹脂中の酢酸ビニルの配合割合が質量で１０％の場合に融点は９４℃であった。
また、上記割合が３３％のとき、融点は６１℃であった。
ＥＶＡ樹脂とポリホウ酸ナトリウムの混練工程を考慮すれば、ＥＶＡ樹脂中の酢酸ビニルの配合割合は、１０〜４０質量％の範囲が望ましい。
【００５９】  従来のカーペット等は、表面にパイルを有する一次基布をスチレンブタジエン重合体（ＳＢＲ）を接着層にしてバッキング材を積層したものが一般的である。
これに対し、本発明におけるＥＶＡ系樹脂層は、煙が発生することなく、また環境に負荷をかけることがないばかりか、シックハウス等の有害な化学物質も生じない難燃部材としてだけではなく、接着性樹脂としても優れている。
そこで、表面にパイルを形成して一次基布として利用できる難燃性面状体の裏面に、ＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させたＥＶＡ系エマルション塗布層又はＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方を設けてバッキング材層を積層してもよい。
これにより、ＥＶＡ樹脂とポリホウ酸ナトリウムの含有部分が難燃化作用及び接着作用を有して機能することになるのである。
【００６０】  本発明において、表面にパイルを形成した難燃性面状体を一次基布とし、その裏面に他の可撓性面状本体を有する難燃性面状体を二次基布として積層してもよく、この場合には、難燃性面状体自体の引張強度等が向上し、特にカーペット等の敷物等利用する際における裁断寸法の安定性に優れるという利点がある。
【００６１】  本発明の一実施形態において、パイルはウール糸を用いたが、ナイロン糸、ポリエステル糸、ポリプロピレン糸等であってもよく、又、一次基布として用いた難燃性面状体の可撓性面状本体もポリエステル系繊維不織布から形成されてなるが、ポリエステル織基布、炭素繊維系織基布、ポリプロピレン織基布等であってもよく、その材質等も一切限定されない。
更に、内装材が長尺敷物等である場合に、従来から使用されているジュートをバッキング材に用いてもよく、又麻と綿の混紡材をバッキング材に用いてもよく、バッキング材の具体的な材料、製造方法等も一切限定されない。
【００６２】  又、内装材がタイル状の敷物等である場合は、二次基布としてガラス繊維不織布又はメッシュ状のガラス繊維ネットやポリエステル系のネットを用いてもよく、二次基布の具体的な材質、材料等も一切限定されるものではないが、二次基布に前記一次基布に用いた難燃性面状体とは異なる他の難燃性面状体を用いてよいのは言うまでもない。
【００６３】  二次基布に難燃性面状体を用いる場合には、ＥＶＡ系樹脂層を加熱積層する際に、互いのＥＶＡ系樹脂が溶融浸透しあうことで、ＥＶＡ系樹脂層が強化された繊維として機能することになるという利点がある。
また、タイル状の敷物の場合に耐炎化繊維不織布をバッキング材層として積層してもよいのは言うまでもない。
【００６４】  尚、本発明において、すくなくともポリホウ酸ナトリウム等の無機物をアセチル基又は低温特性の少なくとも何れか一方を備えた熱可塑性樹脂層に混合する際に、デンプンを２〜５％混合してもよく、デンプンはポリホウ酸ナトリウムをポリプロピレン不織布等に付着させる場合の密着性等を更に向上させるという効果がある。
【００６５】  又、ＥＶＡ樹脂において、ポリホウ酸ナトリウムの他に難燃化剤としてポリホウ酸ナトリウムの５〜３０％の水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を加えてもよく、又ＥＶＡ樹脂の改質剤である炭酸カルシウムを１〜５０％混合してもよく、何れの場合でも難燃性を更に高めることが出来るという効果がある。
【００６６】  ＥＶＡ樹脂は、タングステン、鉛等の放射線遮蔽物質との混合性に優れるものであり、よってこれらの放射線遮蔽物質をＥＶＡ系樹脂層に含有させると難燃性の他に放射線の遮蔽性を具備した内装材が得られるという効果がある。
よって、例えば、ＥＶＡ樹脂中にＥＶＡ樹脂と同質量のタングステン粉末を混合した厚み１ｍｍのシートを用いて汚染土壌にて計測をしたところ、シートを被せる前の放射線量が１１．０μＳｖ／ｈから被せた後には、５．０μＳｖ／ｈと約５５％減少したことで立証された。
タングステン粉末は、ＥＶＡ樹脂質量に対して１０〜５００％混合可能であるが、好ましくは、５０〜４００％の範囲がよい。
また、これらの金属粉末を混合すると防振、吸音（防音、遮音）効果も有することも可能となる。
【００６７】  本発明において、例えば、長尺内装材は、タフテッド工程を経て表面にパイルが形成された基布の裏面にＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させるか、この基布の裏面に溶融されたＥＶＡ系樹脂シートを積層する場合に、必要に応じてその裏面にバッキング材を加熱積層してもよく、タイル内装材は、タフテッド工程を経て表面にパイルが形成された一次基布とその裏面に二次基布及びＥＶＡ系樹脂層を重ね後に加熱積層するものであるが、必要に応じて、バッキング材層を重ね加熱積層し、所定の寸法のタイル状に裁断するものであるが、この際に一次基布にＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させたものを用いてもよい。
【００６８】  上記難燃性面状体についての試験結果を以下述べるものとする。
先ず、パイル素材としてウール糸を用い、ポリエステル不織布からなる基布（可撓性面状本体）の裏面に、固形分５０％のＥＶＡエマルションに対してこの固形分とほぼ同質量のポリホウ酸ナトリウムの粉末を添加したＥＶＡ系エマルションを塗布し、その後乾燥させた試験片Ａ（図示せず）を準備した。
この試験片Ａを断面が垂直となる様に垂下して、１３００℃のバーナーの炎を直接接炎したが、ポリホウ酸ナトリウムが発泡し、炭化が確認されるものの着火するには至らなかった。
【００６９】  更に、表面にナイロン糸のナイロンパイルを用いた他は、上記試験片Ａと同様の試験片Ｂ（図示せず）を準備して前記試験片Ａと同様に、１３００℃のバーナーの炎を直接接炎したが、ポリホウ酸ナトリウムが発泡し、炭化が確認されるものの着火するには至らなかった。
【００７０】  よって、ＥＶＡ樹脂にポリホウ酸ナトリウムを添加混練することで、不燃性樹脂になり、ＥＶＡ樹脂はエチレンと酢酸ビニルの配合割合により物性を調整することも可能なることから、敷物等の基布（可撓性面状本体）と組み合わせることで有害ガス難発生敷物に利用することが出来る。
このようなポリホウ酸ナトリウムを添加した不燃機能を備えたＥＶＡ樹脂は、不燃性樹脂材料として不燃樹脂成形品、高電圧電線不燃被覆材、不燃機器材料、建材サッシ等の不燃資材、不燃接着剤としても使用可能である。
【００７１】  また、難燃性面状体は、容易にフィルム、シート状に形成することが可能であることから表面コート用不燃材料、不燃フィルム材料、更に、不燃繊維を強化することで強化不燃シート、不燃天井膜材、不燃テント生地、不燃幌生地、溶断用保護シート、不燃クロス等としても利用できるという大きな効果がある。
【００７２】  更に、ポリホウ酸ナトリウムには、中性子線の遮蔽作用があり、よってタングステン等のガンマー線を遮蔽可能とする効果もある。
よって、柔軟性のあるシートとして、例えば、汚染土壌等の各種工場等の配管等への放射線遮蔽巻き付け資材、放射線管理室等放射線遮蔽不燃資材、内在に不燃繊維を使用し引張強度を高めた放射線遮蔽不燃シート資材、放射線遮蔽服不燃資材、放射線遮蔽不燃クロス、樹脂成型による放射線遮蔽不燃資材等に適用できるという優れた効果がある。
【００７３】  又、ＥＶＡエマルションにポリホウ酸ナトリウムを添加することで、難燃化エマルションとして利用可能であり、よって、内装材に適用するに限らず、難燃スプレーや接着剤等多種多様な分野に適用可能である。
【００７４】  以下、有害ガス難発生敷物の製造方法について説明する。
かかる有害ガス難発生敷物の製造方法は、以下の各工程からバッキング材層、難燃性面状体を用いた表皮材層等を形成しつつ有害ガス難発生敷物を製造するものである。
【００７５】  先ず、繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されたピッチ系炭素繊維又は繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されたＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方と、繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されたポリエステル系繊維との配合割合を、該ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方を３０〜８０重量％、ポリエステル系繊維を２０〜７０重量％で混綿して不織繊維集合体よりなるバッキング材層（１０）を形成する工程と、ポリエステル繊維（ポリエステル系繊不織布）等からなる可撓性面状本体を一次基布２１として利用すべく一面側又は他面側の少なくとも何れか一方に、エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させたＥＶＡ系エマルション塗布層又はエチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方を有した難燃性面状体（一次基布２１）を形成する工程と、該難燃性面状体を一次基布（２１）として用いるべく、該難燃性面状体の一面側の表面にパイル糸（羊毛１００％）によりパイル（２２）を形成して表皮材層（２０）を形成する工程と、表皮材層（２０）として形成された難燃性面状体の裏面に該難燃性面状体に設けられたＥＶＡ系樹脂層を接着材層とすべく前記バッキング材層（１０）との間に、平織のメッシュ地（例えば、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸等から形成された）を介在させるか又は介在させることなく該バッキング材層（１０）と前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体を重ね合わせて加圧、加熱して重合接着する工程、若しくは前記パイル（２２）が形成された難燃性面状体の裏面に糸抜け防止のためスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いた接着剤を塗布して表皮材層（２０）を形成した後、前記バッキング材層（１０）にスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いたペースト状体をコーティング（接着材層３０）した後、平織のメッシュ地（ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸から形成された）を重ね合わせ、その後これを加熱し、その後その上に前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体を重ね合わせて加圧、加熱して重合接着する工程の何れかの工程を経た後、所定の寸法に裁断することで有害ガス難発生敷物を製造することが出来る。
【００７６】  よって、素材全体が有害ガスが発生し難い材質のものであり、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えると共に、バッキング材層１０が炭素繊維又は酸化アクリル繊維の少なくとも何れか一方と、ポリエステル系繊維を混綿して不織繊維集合体で形成されることから、熱セット性が向上し、高密度となるのでバッキング材としての強度が高まる。
【００７７】  更に、接着材層３０が、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸からなる平織のメッシュ地を内在させたスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物３２又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いる場合には、水に強い良好な接着性も備えつつ引張強度、裁断寸法安定性の良い耐久性を具備させることが出来る。
【００７８】  更に、表皮材層２０が、ポリエステル繊維製不織布よりなる一次基布の表面に羊毛１００％のパイル糸によりパイルを形成し、その裏面に糸抜け防止のための接着剤を塗布した場合には、クッション性豊かな表皮材層が得られ、かつ、表皮材層２０全体が、強固に一体化されているので、糸抜けや破断が生じにくい。
【００７９】  又、バッキング材層１０は、加熱炭素化処理して得られる炭素繊維又は酸化アクリル繊維の少なくとも何れか一方と、ポリエステル系繊維を混綿した不織繊維集合体よりなり、しかも配合割合が、前記炭素繊維又は酸化アクリル繊維の少なくとも何れか一方が３０〜８０重量％、ポリエステル系繊維が２０〜７０重量％であり、且つ各繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されてなることから、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えることで有害ガスが発生し難いという機能を有しつつ、最適なクッション性をも備えることが出来るという効果を奏する。
【００８０】  更に、バッキング材層１０の重量が、０．０１〜１．５ｋｇ／ｍ２である場合には、かかるバッキング材層１０自体に柔軟性を具備させることが出来るという効果を奏する。
【００８１】  更に、バッキング材層１０を、ニードルパンチ等の工程を介して、厚みを３．０〜１５．０ｍｍの範囲にとどめることで、かかるバッキング材層１０自体に柔軟性と伸縮性の双方を具備させることが出来るという効果を奏する。
【００８２】  又、上記バッキング材層１０は、ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方と、ポリエステル系繊維（熱接着性繊維を含む）を混綿した不織繊維集合体で、かかるバッキング材層１０に使用する炭素繊維に、例えばＰＡＮ系炭素繊維（酸化アクリル繊維は、ポリアクリロニトリル系の前駆体繊維（プリカーサ）を酸化性雰囲気中で加熱処理して得られるものである。）を用いた場合には、例え、バッキング材が発火してもバッキング材自体の燃焼・溶融による損傷が軽微であると共に、酸化アクリル繊維が適度な強度と伸度とを備えているため、製造工程において強度、柔軟性及び伸縮性を備えた不織繊維集合体を形成することができる。
【００８３】  又、上記ＰＡＮ系炭素繊維にかえて、ピッチ系炭素繊維（石油、石炭、コールタール等の副生成物）を用いた場合でも、バッキング材自体の燃焼・溶融による損傷を軽微にすることが出来る。
要は、バッキング材層１０が、ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方と、ポリエステル系繊維を混綿した不織繊維集合体であればよい。
【００８４】  かかる不織繊維集合体は、熱セット性を高めるために、上記酸化アクリル繊維にポリエステル系繊維を混綿したものを使用しているが、この場合には、製造工程において、ニードリング（ニードルパンチ等の加工）の後工程で加熱後、加圧冷却することで熱セット性がポリエステル系繊維の収縮交絡により向上するため、プレス後の密度を高く維持し、寸法安定性と共に難燃性を高めることができる。
【００８５】  尚、上記酸化アクリル繊維だけでは剛性が十分でないため、単独では高い密度状態に維持することが難しく、高い剛性を有するポリエステル系繊維を混綿することにより不織繊維集合体が所要の密度に保持され、バッキング材としての優れた性能を果たすことになる。
【００８６】  よって、ポリエステル系繊維（熱接着性繊維を含む）を使用すると十分な熱セット性を得ることができると共に比較的高い耐熱性を有することから、バッキング材の耐熱性を損なう不都合を回避し、耐熱温度１５０℃〜２００℃といった比較的高い耐熱性を有するバッキング材を得ることができる。なお、本発明の一実施形態において酸化アクリル繊維に混綿する繊維としてポリエステル系繊維を採用しているが、これに代えてアラミド繊維を使用してもよい。
【００８７】  上記酸化アクリル繊維とポリエステル系繊維との配合割合は、望ましくは重量比で、酸化アクリル繊維を３０〜８０％、ポリエステル系繊維を２０〜７０％とするのがよい。この程度にポリエステル系繊維の配合比率を抑えると、耐炎性をさほど低下させることなく熱セット性を格段に向上させたバッキング材を得ることができる。
【００８８】  上記のようなバッキング材を使用して敷物Ａのバッキング材層１０を構成すれば、高い難燃性・耐炎性を有しているので、直接火炎に曝されても有害なガスが発生せず、かつ、瞬時に自己消火して燃え上がるようなことがなく、燃えないので、発火を起こしてもバッキング材自体の燃焼・溶融による損傷が軽微で済む。
【００８９】  又、難燃性面状体を一次基布２１として用いるべく、該難燃性面状体の一面側の表面にパイル糸（羊毛１００％）によりパイル２２を形成して表皮材層２０を形成し、その後表皮材層２０として形成された難燃性面状体の裏面に該難燃性面状体に設けられたＥＶＡ系樹脂層を接着材層とすべく前記バッキング材層１０との間に、平織のメッシュ地（例えば、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸等から形成された）を介在させるか又は介在させることなく該バッキング材層１０と前記表皮材層２０を形成する難燃性面状体を重ね合わせて加圧、加熱して重合接着した後所定の寸法に裁断することで材料コストを低く抑えつつ、製造工程の容易な有害ガス難発生敷物を製造することが出来るという利点がある。
【００９０】  尚、上記の如く工程を経ることなく、パイル２２が形成された難燃性面状体の裏面に糸抜け防止のためスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いた接着剤を塗布して表皮材層２０を形成した後、前記バッキング材層１０にスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いたペースト状体をコーティング（接着材層３０）した後、平織のメッシュ地（ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸から形成された）を重ね合わせ、その後これを加熱し、その後その上に前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体を重ね合わせて加圧、加熱して重合接着して所定の寸法に裁断することで有害ガス難発生敷物を製造することも出来る。
【００９１】  この場合の製造方法において、接着材層３０は、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸からなるメッシュ地３１を内在させたスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物３２又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いたが、燃焼時に有毒ガスの発生が少ない接着材料であり、例えば、非晶性オレフィン重合体と共に副ポリマーとしての結晶性ポリプロピレンや粘着付与剤、溶融粘度低下剤、および充填剤を含ませた組成物が好ましく、また、難燃剤や着色剤等の各種添加剤を必要に応じて配合してもよい。非晶性オレフィン重合体としては、ＡＰＡＯ（アモルファスポリオレフィン）、ＡＰＰ（アモルファスポリプロピレン）、非晶性ブテン重合体等が例示される。また重合体組成物中には、主ポリマーの非晶性オレフィン重合体と共に、副ポリマーとしての結晶性ポリプロピレンのようなハロゲン元素をもたない他の樹脂成分を含ませることができる。また前記副ポリマーに加えて脂肪族系石油樹脂の如き粘着付与剤、ワックスの如き溶融粘度低下剤、各種の充填剤、各種の難燃剤等の種々の添加剤を必要に応じ混入してもよい。
【００９２】  前記接着剤層３０に内在する前記ポリエステル繊維は、引張強度が高くかつ伸び難い特性を有することから、強度が高く寸法安定性に優れた敷物Ａを得ることができるが、接着材層３０に、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物３２を用いた場合には、水に極めて強い接着剤層３０を形成することが出来る。
【００９３】  又、上記メッシュ地３１として、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸からなる平織を使用することで、縦横のいずれに対しても、高い強度と寸法安定性が得られる。
【００９４】  尚、本発明の一実施形態において、接着剤層３０にポリエステル繊維のマルチフィラメント糸からなるメッシュ地３１を一層内在させているが、これに限られるものではなく、複数層のメッシュ地を内在させて接着剤層を構成してもよいのは言うまでもない。
【００９５】  以上のように敷物Ａの接着材層を構成すると、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物３２又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方により接着性が良好であり、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸から構成されるメッシュ地３１により水に強く、引張強度も大きく、寸法安定性の良い、耐久性が増大した敷物Ａが得られる。
【００９６】  表皮材層２０は、ポリエステル繊維製不織布よりなる可撓性面状体本体を有する難燃性面状体を一次基布２１として用いると共に、表面に羊毛１００％のパイル糸によりパイル２２が形成され、その裏面に糸抜け防止のためにスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物３２又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方よりなる接着剤２３が塗布された有害ガス難発生素材を形成することから、例えば、この表皮材層２０の表面に、ホウ酸イオン重合体のナトリウム塩等を組成物とする不燃剤をスプレー等により付着させてもよい。
【００９７】  以上の様に、敷物Ａの表皮材層２０を構成すると、クッション性豊かな表皮材層が得られ、かつ、表皮材層全体が、強固に一体化されているので、糸抜けや破断が生じず、また、より一層不燃性が向上し、難燃性、耐火性及び耐炎性が向上する。
【００９８】  叙上のように、本発明における有害ガス難発生敷物Ａによれば、耐炎性を低下させることなく熱セット性を格段に向上させることが出来ると共に、耐熱温度１５０〜２００℃といった高い耐熱性を有することで、高い難燃性・耐炎性を具備させることが出来、よって直接火炎に曝されても有害なガスが発生せず、且つ、瞬時に自己消火して燃え上がるようなことがなく、またかかる有害ガス難発生敷物Ａ自体も燃えないので、例え、発火を起こした場合であってもバッキング材自体の燃焼・溶融による損傷が軽微で済み、更に水に強い良好な接着性も備えつつ引張強度、裁断寸法安定性の良い耐久性を有した有害ガス難発生敷物Ａに最適なクッション性と、例え、使用時において、裁断加工を施すことによりタイルカーペットとして使用する場合であっても、裁断して所定幅及び所定長の長尺カーペットとして使用する場合であっても、製造工場等から施工現場等への運搬時のみならず施工現場において実際の施工場所への搬入等の移動時等に湾曲状態としたり、巻き取ったり出来る様な柔軟性のみならず施工時において、剥離しにくい為の柔軟性や伸縮性を具備させることが出来る。
【００９９】  本発明における有害ガス難発生敷物の発煙性・燃焼毒性の試験方法及び測定した有毒ガスの試験結果を表１に示す。
【０１００】  試験方法
試験は、国際海事機関（ＩＭＯ）の「火災試験方法の適用に関する国際コード（海上安全委員会決議ＭＳＣ６１（６７）」のパート２「煙と毒性試験」に従って実施した。
煙の発生試験は、ＩＳＯ５６５９：１９９４のパート２に従って実施した。
毒性ガスの分析は、ＦＴＩＲ（フーリエ変換赤外分光法）を用いた。
試験体は、本発明の一実施形態において述べた有害ガス難発生敷物（吉田織物株式会社製造、品名：表面床張り材、型式：ＹＦタイルＷ、寸法：縦横７５ｍｍ）を用いた。
【０１０１】  試験結果
試験結果のまとめ及び上記試験方法に規定されている基準値を表１に示す。
上記試験体は、火災試験方法コードのパート２の判定基準に従い、この基準に規定されている各材料の発煙性及び毒性の基準を満たすとの判定が得られた。
【表１】
2014111371.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【０１０２】  本発明における難燃性面状体及び該難燃性面状体を用いた有害ガス難発生敷物は、難燃性、耐火性及び耐炎性に優れているので、一般家庭において火を扱う場所、発火が生じる工場内はもちろん、特に船舶、高層建築物、航空機、自動車等の防火に対する基準が厳しい箇所の使用に適している。
【符号の説明】
【０１０３】Ａ    敷物
１０  バッキング材層
２０  表皮材層
２１  一次基布
２２  パイル
２３  接着剤
３０  接着材層
３１  メッシュ地
３２  スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物
【図１】
2014111371.tif 000004
【図２】
2014111371.tif 000005