(57)【要約】【課題】接点部を傷つけずに接圧を調整して接触信頼性を向上させることができるシールド接続構造の技術を提供する。【解決手段】第１シールド層１と第２シールド層２との間に組み付けられたシールド接続構造３は、第２シールド層２側に形成された弧状の第１バネ部３２２ａ及び第２バネ部３２２ｂを有し、第２シールド層２と電気的に接続するスライダーシェル３２と、スライダーシェル３２に嵌合するインナーシェル３１４を有する固定接続部３１と、スライダーシェル３２と固定接続部３１の外表面を覆うスライダーハウジング３３を有する。スライダーハウジング３３の内表面と固定接続部３１の外表面には、互いに螺合するネジ４０が切られている。スライダーハウジング３３が回転すると、スライダーシェル３２が移動し、第１バネ部３２２ａ及び第２バネ部３２２ｂと第２シールド層２との接圧が調整される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シールド層と第２シールド層との間に組み付けられ、前記第１シールド層と前記第２シールド層とに電気的に接続されるシールド接続構造であって、
前記第２シールド層側に形成され、前記第２シールド層と電気的に接続する弧状の接点部と、
前記接点部と前記第２シールド層との接圧を調整する可動構造と
を備えたことを特徴とするシールド接続構造。
【請求項２】
前記接点部を有するスライダーシェルと、
前記スライダーシェルに嵌合するインナーシェルを有する固定接続部と、
前記スライダーシェルと前記固定接続部との外表面を覆うように設けられたスライダーハウジングとを備え、
前記可動構造として、前記スライダーハウジングの内表面と前記固定接続部の外表面とには、互いに螺合するネジが切られ、
前記スライダーハウジングの回転に伴って、前記スライダーシェルが移動し、前記接点部と前記第２シールド層との接圧が調整される
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド接続構造。
【請求項３】
前記接点部は、前記スライダーシェルの軸心を挟んで両側に１つずつ形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシールド接続構造。
【請求項４】
前記スライダーシェルの内径は、前記インナーシェルの外径より大きく、前記スライダーハウジングの回転に伴って、前記スライダーシェルの側面が前記スライダーハウジングに押されて前記第２シールド層側に移動する
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のシールド接続構造。
【請求項５】
前記スライダーシェルの内表面には、前記インナーシェルの外表面と接触する突起部が形成され、
前記インナーシェルの外表面には、軸方向に前記突起部と係合する溝が形成されている
ことを特徴とする請求項２から４までのいずれか一項に記載のシールド接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド層と接触して導通する接点部を有するシールド接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子を電気的に接続させる技術が知られている。例えば、雄端子金具の挿入により、雌端子金具内の弾性接触片が弾性変形しつつ、雄端子金具を狭持して、雄端子金具と雌端子金具とが電気的に接続される技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
また、図６に示す従来の技術では、第１シールド層１と第２シールド層２との間に、シールド接続構造９が組みつけられている。シールド接続構造９は、固定接続部９１と、固定接続部９１と電気的に接続されるスライダーシェル９２と、固定接続部９１及びスライダーシェル９２の外表面を覆うスライダーハウジング９３とで構成されたＡＳＳＹ（組み付け）部品である。
【０００４】
また、スライダーシェル９２の第２シールド層２側の端部には、表面をメッキ処理された第２シールド層側接点部９２２ａ、９２２ｂが設けられている。スライダーシェル９２を第２シールド層２に形成された挿入孔２１に挿入すると、第２シールド層側接点部９２２ａ、９２２ｂが挿入孔２１の内壁と接触し、スライダーシェル９２と第２シールド層２とが電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−０８２０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術及び従来の技術では、挿入側が被挿入側に対して斜めに挿入された場合等に、挿入側の表面のメッキ層等が傷ついて品質を損ねたり、接圧を調整できず、接触信頼性に影響が出たりする虞があった。
【０００７】
本発明の目的は、このような状況に鑑みてなされたものであり、接点部を傷つけずに接圧を調整して接触信頼性を向上させることができるシールド接続構造の技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシールド接続構造は、第１シールド層と第２シールド層との間に組み付けられ、前記第１シールド層と前記第２シールド層とに電気的に接続されるシールド接続構造であって、前記第２シールド層側に形成され、前記第２シールド層と電気的に接続する弧状の接点部と、前記接点部と前記第２シールド層との接圧を調整する可動構造とを備えたことを特徴とする。
また、前記接点部を有するスライダーシェルと、前記スライダーシェルに嵌合するインナーシェルを有する固定接続部と、前記スライダーシェルと前記固定接続部との外表面を覆うように設けられたスライダーハウジングとを備え、前記可動構造として、前記スライダーハウジングの内表面と前記固定接続部の外表面とには、互いに螺合するネジが切られ、前記スライダーハウジングの回転に伴って、前記スライダーシェルが移動し、前記接点部と前記第２シールド層との接圧が調整されてもよい。
また、前記接点部は、前記スライダーシェルの軸心を挟んで両側に１つずつ形成されてもよい。
また、前記スライダーシェルの内径は、前記インナーシェルの外径より大きく、前記スライダーハウジングの回転に伴って、前記スライダーシェルの側面が前記スライダーハウジングに押されて前記第２シールド層側に移動してもよい。
また、前記スライダーシェルの内表面には、前記インナーシェルの外表面と接触する突起部が形成され、前記インナーシェルの外表面には、軸方向に前記突起部と係合する溝が形成されてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、接点部を傷つけずに接圧を調整して接触信頼性を向上させることができるシールド接続構造の技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態のシールド接続構造の外観を示す斜視図であり、第１バネ部及び第２バネ部が第２シールド層に接触していない状態を示す図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２に示すスライダーハウジングを回転させて、第１バネ部及び第２バネ部と第２シールド層とを接触させた状態を示す図である。
【図４】図３に示すスライダーハウジングを更に回転させて、第１バネ部及び第２バネ部と第２シールド層との接圧を強めた状態を示す図である。
【図５】図１に示すシールド接続構造の上面図であり、スライダーハウジングを回転させて、第１バネ部及び第２バネ部を第２シールド層に接触させる様子を示した図である。
【図６】従来のシールド接続構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態のシールド接続構造３の外観を示す斜視図であり、第１バネ部３２２ａ及び第２バネ部３２２ｂが第２シールド層２に接していない状態を示す図である。また、図２は、図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【００１３】
シールド接続構造３は、第１シールド層１と第２シールド層２との間に組み付けられ、第１シールド層１及び第２シールド層２と電気的に接続（導通）される。この第１シールド層１と第２シールド層２との間の距離は、設計上の誤差を有することがある。そのため、シールド接続構造３の第１シールド層側接触部（不図示）を第１シールド層１と電気的に接続させたときに、シールド接続構造３の第２シールド層側接点部３２２が第２シールド層２に届かないことがある。つまり、第２シールド層側接点部３２２が第２シールド層２に接触できず、第２シールド層側接点部３２２と第２シールド層２との電気的な接続が十分でないことがある。
【００１４】
本実施形態では、シールド接続構造３の第１シールド層側接触部と第１シールド層１とは、予め電気的な接続が確保されているものとし、シールド接続構造３の第２シールド層側接点部３２２と第２シールド層２とを電気的に接続させる技術について説明する。なお、以下では、シールド接続構造３の第１シールド層側接触部は、適宜第１シールド層１と電気的に接続されているものとし、第１シールド層側接触部と第１シールド層１との詳細な固定態様を省略して示す。
【００１５】
シールド接続構造３は、スライダーシェル３２と、固定接続部３１と、固定接続部３１及びスライダーシェル３２の外表面を覆うスライダーハウジング３３とで構成されている。
【００１６】
スライダーシェル３２は、電気的低効率が低く弾性を有する、例えばりん青銅等の金属である。スライダーシェル３２は、内部に信号線等（不図示）を通すことができるように、空洞で管状に形成されている。スライダーシェル３２の第２シールド層２側の端部は、第２シールド層２に形成された挿入孔２１に挿通されている。
【００１７】
また、スライダーシェル３２の管状壁には、軸心を挟んで両側にメッキ処理されたそれぞれ第１バネ部３２２ａと第２バネ部３２２ｂとが形成されている。第１バネ部３２２ａと第２バネ部３２２ｂは、シールド接続構造３の第２シールド層側接点部３２２であり、スライダーシェル３２の管状壁の一部を第２シールド層２側から外側に向かって湾曲させるように形成されている。つまり、第１バネ部３２２ａと第２バネ部３２２ｂは、第２シールド層２側に弧状の接点部を有するように形成されている。
【００１８】
固定接続部３１は、第２シールド層２側から順に、スライダーシェル３２に嵌合するインナーシェル３１４と、インナーシェル３１４をケーブル部４のシールド層（不図示）に連結する連結金具３１３と、ケーブル部４を覆うインシュレータ３１１とで構成されている。インナーシェル３１４と連結金具３１３とは、いずれも金属製であり、内部にケーブル部４等の信号線（不図示）を通すことができるように、空洞で管状に形成されている。固定接続部３１は、不図示の第１シールド層側接触部を有し、第１シールド層１を介してプリント基板の接地層と導通する。
【００１９】
インナーシェル３１４は、外径がスライダーシェル３２の内径より僅かに小さく、スライダーシェル３２の内側に嵌合しやすいように、スライダーシェル３２側の端部が先細りした形状となっている。また、スライダーシェル３２の内表面には、インナーシェル３１４の外表面と接する凸状の突起部３２１が設けられており、スライダーシェル３２とインナーシェル３１４との接圧が確保されている。
【００２０】
また、シールド接続構造３には、第１バネ部３２２ａ及び第２バネ部３２２ｂを軸方向に伸縮可能にする可動部構造として、ケーブル部４を覆うインシュレータ３１１の外表面とスライダーハウジング３３の内表面とに、互いに螺合するネジ４０が切られている。なお、インシュレータ３１１とスライダーハウジング３３とは、電気的な絶縁性を有し、ネジ加工が可能な程度の剛性を有する例えば樹脂製であればよい。
【００２１】
そのため、図３に示すように、スライダーハウジング３３を固定接続部３１に対して所定方向に回転させると、スライダーハウジング３３が回転しながら第２シールド層２側に軸方向に移動する。これにより、連結金具３１３の第２シールド層２側の側面とスライダーハウジング３３との間には隙間５０が生じる。
【００２２】
また、スライダーハウジング３３とスライダーシェル３２との間には、スライダーハウジング３３がスライダーシェル３２に対して回転可能となるように、僅かな隙間が形成されている。また、スライダーシェル３２は、インナーシェル３１４よりも外径が大きく、第１シールド層１側の側面もスライダーハウジング３３に覆われている。そのため、スライダーハウジング３３が第２シールド層２側に移動するにつれて、スライダーシェル３２の側面がスライダーハウジング３３に押され、スライダーシェル３２が第２シールド層２側に移動する。その結果、第１バネ部３２２ａ及び第２バネ部３２２ｂが第２シールド層２に接触する。
【００２３】
このとき、スライダーシェル３２は、インナーシェル３１４の外表面を摺動しながら第２シールド層２側に移動する。つまり、スライダーシェル３２の内表面に設けられた突起部３２１とインナーシェル３１４の外表面とにおける接点位置が第２シールド層２側に移動することになる。ただし、スライダーハウジング３３とインシュレータ３１１とによるネジ４０の可動範囲は、スライダーシェル３２とインナーシェル３１４との電気的な接続状態が確保される範囲に設計されている。そのため、スライダーハウジング３３が最大限移動したとしても、スライダーシェル３２の突起部３２１は、インナーシェル３１４の外表面に接触した状態を保つ。
【００２４】
なお、インナーシェル３１４の外表面には、長手方向（軸方向）にスライダーシェル３２の突起部３２１と係合する溝が設けられてもよい。これによれば、スライダーシェル３２がスライダーハウジング３３とともに回転することを防止でき、第１バネ部３２２ａ及び第２バネ部３２２ｂが第２シールド層２の表面上を旋回して、第１バネ部３２２ａ及び第２バネ部３２２ｂのメッキ層が傷つくことを防止できる。
【００２５】
そして、図４に示すように、スライダーシェル３２が第２シールド層２側に移動するにつれて、第１バネ部３２２ａと第２バネ部３２２ｂとは、更に第２シールド層２に押し付けられる。
【００２６】
このとき、第１バネ部３２２ａと第２バネ部３２２ｂとは、弾性をもたせるように弧状に形成されているので、第２シールド層２との接圧が増すにつれて、第２シールド層２の表面を摺動しながら外側に押し広がるように変形する。そのため、第１バネ部３２２ａと第２バネ部３２２ｂとを第２シールド層２に接触させる際に、第１バネ部３２２ａと第２バネ部３２２ｂとの表面のメッキ層を傷つけることがなく、製品品質を向上させることができる。また、第１バネ部３２２ａ及び第２バネ部３２２ｂと第２シールド層２との接圧を十分に確保することができ、接触信頼性を高めることができる。
【００２７】
図５は、図１に示す上面図であり、図５（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図３〜４に対応している。図５（ａ）に示すように、第１バネ部３２２ａ及び第２バネ部３２２ｂが第２シールド層２に接触していない状態から、スライダーハウジング３３を回転させて、第２シールド層２側にＬ１移動させると、図５（ｂ）に示すように第１バネ部３２２ａ及び第２バネ部３２２ｂが第２シールド層２に接触した状態になる。このとき、スライダーシェル３２の端部は、スライダーハウジング３３の移動に伴って、第２シールド層２の後方にＬ１移動している。
【００２８】
更に、スライダーハウジング３３を回転させて、図５（ａ）に示す状態からスライダーハウジング３３を第２シールド層２側にＬ２移動させると、図５（ｃ）に示す状態となる。図５（ｃ）では、第１バネ部３２２ａ及び第２バネ部３２２ｂと第２シールド層２との接圧が強くなり、第１バネ部３２２ａ及び第２バネ部３２２ｂが第２シールド層２に押し付けられて外側に変形している。また、スライダーシェル３２の端部は、スライダーハウジング３３の移動に伴って、第２シールド層２の後方にＬ２移動している。
【００２９】
このように、本実施形態によれば、シールド接続構造３の第２シールド層側接点部３２２を第２シールド層２側に弧状となるように形成し、可動部構造によって、第２シールド層２との接圧を調整できるように構成したので、第２シールド層側接点部３２２のメッキ層を傷つけることなく、接圧を調整して接触信頼性を向上させることができる。
【００３０】
なお、シールド接続構造３は、端部が第２シールド層２の挿入孔２１に挿入されているので、ある程度位置決めされているが、若干斜めに第１シールド層１と第２シールド層２との間に組み付けられてしまうこともある。この場合、一方のバネ部は、他方のバネ部よりも第２シールド層２に対する接圧が強くなるが、接圧が増すにつれて第２シールド層２の表面を摺動して外側に押し広がるように変形するため、過大な接圧を逃がすことができる。そのため、シールド接続構造３が若干斜めに第１シールド層１と第２シールド層２との間に組み付けられていても、第２シールド層２に対する第１バネ部３２２ａの接圧と、第２シールド層２に対する第２バネ部３２２ｂの接圧とを略等しくさせることができる。
【００３１】
また、第２シールド層２に対する第１バネ部３２２ａ又は第２バネ部３２２ｂの接圧が強くなりすぎたときは、スライダーハウジング３３を回転させて、スライダーハウジングを第２シールド層２から離れるように移動させることで、接圧を弱くするように調整することもできる。
【００３２】
以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００３３】
１：第１シールド層
２：第２シールド層
３、９：シールド接続構造
４：ケーブル部
２１：挿入孔
３１、９１：固定接続部
３２、９２：スライダーシェル
３３、９３：スライダーハウジング
４０：ネジ
５０：隙間
３１１：インシュレータ
３１３：連結金具
３１４：インナーシェル
３２１：突起部
３２２、９２２（９２２ａ、９２２ｂ）：第２シールド層側接点部
３２２ａ：第１バネ部
３２２ｂ：第２バネ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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