(57)【要約】【課題】本発明は、冷却効率の向上と、油没するコイルエンドを均一に冷却することを図ることができる電動機を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明に係る電動機は、ハウジング（５、１０、３０）の下部側は貯留槽Ｔを構成し、貯留槽Ｔとステータコア１３とは、平面視で軸に直交する直交方向に延びる第１貯留槽Ｔ１と、平面視で直交方向に延びる第２貯留槽Ｔ２と、を構成し、潤滑油供給装置から供給された潤滑油が流れ、平面視で直交方向に延びる第１貯留槽Ｔ１内の一端側に潤滑油を供給する供給路と、平面視で直交方向に延びる第２貯留槽Ｔ２内の一端側に接続し、第２貯留槽Ｔ２に貯留する潤滑油を吸入して潤滑油供給装置に循環させる吸入路５ｄと、平面視で直交方向に延びる第１貯留槽Ｔ内の他端側と第２貯留槽Ｔ２内の他端側とを連通させる連通路（連通孔２５）と、を有していることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間であるモータ室を有するハウジングと、
前記モータ室の軸方向中央部に配置されて前記モータ室を軸方向の一端側と他端側とに仕切るロータ及びステータと、
を備える電動機であって、
前記ハウジングの下部側は、潤滑油を貯留して前記ステータのコイルエンドを冷却するための貯留槽を構成し、
前記貯留槽と前記貯留槽内を軸方向中央部に配置された前記ステータのステータコアとは、
前記ステータコアよりも前記軸方向の一端側で潤滑油を貯留し、平面視で前記軸方向に直交する直交方向に延びる第１貯留槽と、
前記ステータコアよりも前記軸方向の他端側で潤滑油を貯留し、平面視で前記直交方向に延びる第２貯留槽と、を構成し、
潤滑油供給装置から供給された潤滑油が流れ、前記第１貯留槽内の前記直交方向の一端側に潤滑油を供給する供給路と、
前記第２貯留槽内の前記直交方向の一端側に接続し、前記第２貯留槽に貯留される潤滑油を吸入して前記潤滑油供給装置に循環させる吸入路と、
前記第１貯留槽内の前記直交方向の他端側と前記第２貯留槽内の前記直交方向の他端側とを連通させる連通路と、
を備えていることを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記連通路は、軸方向から見て、前記第１貯留槽及び前記第２貯留槽に溜まる潤滑油の油面よりも上方に突出し、通気が可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機に関し、特に電動機に設けられた油路構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機には、オイルポンプ等により吐出された潤滑油が流れる油路が設けられており、この油路からモータやベアリング等の各部品に潤滑油が供給されている。
なお、電動機に設けられた油路は、一般的に、モータを収容するハウジング内を巡回し、オイルオンプ等により潤滑油の汲み上げが行われるオイル貯留槽に帰還する連続した流路になっている。
【０００３】
また、下記特許文献１に記載される電動機では、前記する油路の他に、モータから落下した潤滑油を貯留して、コイルエンドを油没させる貯留槽が設けられている。
この貯留槽は、モータ室を形成するハウジングの下部側により構成される槽であり、コイルエンドを油没させて、コイルエンドを冷却させる役割を果たしている。
ここで、貯留槽内の空間は、モータ室の軸方向中央部に固定されたステータコアに仕切られ、貯留槽に溜まる潤滑油が軸方向の一端側と他端側とに分かれるようになっている。
よって、以下の説明において、貯留槽（ハウジング）とステータコアとから構成される槽であって、ステータコアよりも軸方向の一端側で潤滑油を溜める槽を第１貯留槽と称し、軸方向の他端側で潤滑油を溜める槽を第２貯留槽と称する。
【０００４】
また、下記特許文献１に記載される電動機では、軸方向に延びて第１貯留槽内と第２貯留槽内とを連通させ、さらに、軸方向の他端側でオイル貯留槽に接続するオイル連通路が設けられている。
このオイル連通路によれば、第１貯留槽と第２貯留槽とオイル貯留槽とに貯留される潤滑油の油面が均等な高さとなるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２１５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記したオイル連通路によれば、貯留槽（第１貯留槽と第２貯留槽）の潤滑油がオイル貯留槽側に移動する流れがなかった。そのため、貯留槽（第１貯留槽と第２貯留槽）に貯留された潤滑油は、貯留槽内に留まっている時間が比較的長かった。
その結果、温度が上昇した潤滑油が貯留槽から排出されるまでに時間がかかり、冷却効率が良くなかった。
【０００７】
さらに、オイル連通路を介してオイルポンプ等により吸入される潤滑油は、第１貯留槽よりもオイル貯留槽に近い第２貯留槽の方が多かった。そのため、第２貯留槽よりも第１貯留槽に貯留される潤滑油の方が排出され難い構造となっていた。
その結果、第１貯留槽と第２貯留槽とに貯留される潤滑油の冷却能力に差が生じ、コイルエンドを均一に冷却することができなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、前記する背景に鑑みて創案された発明であって、冷却効率の向上と、油没するコイルエンドを均一に冷却することができる電動機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係る電動機は、内部空間であるモータ室を有するハウジングと、前記モータ室の軸方向中央部に配置されて前記モータ室を軸方向の一端側と他端側とに仕切るロータ及びステータと、を備える電動機であって、前記ハウジングの下部側は、潤滑油を貯留して前記ステータのコイルエンドを冷却するための貯留槽を構成し、前記貯留槽と前記貯留槽内を軸方向中央部に配置された前記ステータのステータコアとは、前記ステータコアよりも前記軸方向の一端側で潤滑油を貯留し、平面視で前記軸方向に直交する直交方向に延びる第１貯留槽と、前記ステータコアよりも前記軸方向の他端側で潤滑油を貯留し、平面視で前記直交方向に延びる第２貯留槽と、を構成し、潤滑油供給装置から供給された潤滑油が流れ、前記第１貯留槽内の前記直交方向の一端側に潤滑油を供給する供給路と、前記第２貯留槽内の前記直交方向の一端側に接続し、前記第２貯留槽に貯留される潤滑油を吸入して前記潤滑油供給装置に循環させる吸入路と、前記第１貯留槽内の前記直交方向の他端側と前記第２貯留槽内の前記直交方向の他端側とを連通させる連通路と、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
前記する本発明によれば、潤滑油供給装置から吐出された潤滑油が流れる供給路が第１貯留槽の一端側に接続し、潤滑油の吸入を行う吸入路が第２貯留槽の一端側に接続しており、第１貯留槽と第２貯留槽とが潤滑油をオイル貯留槽に循環させるための油路を構成している。
そのため、第１貯留槽と第２貯留槽とに貯留する潤滑油がオイル貯留槽側に向かって移動する流れが形成され、潤滑油が第１貯留槽と第２貯留槽に留まっている時間が短縮化し、冷却効率を向上させることができる。
また、本発明によれば、連通路が第１貯留槽の他端側と第２貯留槽の他端側とを連通し、平面視で略Ｕ字状を成している。
そのため、第１貯留槽と第２貯留槽とに貯留される潤滑油が滞ることなく平面視でＵ字状に流れ、第１貯留槽と第２貯留槽とに貯留される潤滑油に温度差が生じ難く、油没するコイルエンドを均一に冷却することができる。
【００１１】
また、前記連通路は、軸方向から見て、前記第１貯留槽及び前記第２貯留槽に溜まる潤滑油の油面よりも上方に突出し、通気が可能になっていることが好ましい。
【００１２】
前記する構成によれば、連通路が通気できるため、潤滑油が滞りなくスムーズに第１貯留槽から第２貯留槽に流れるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、冷却効率の向上と、油没するコイルエンドを均一に冷却することができる電動機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】動力装置に組み込まれた実施形態に係る電動機の断面（図３のＡ−Ａ線で切った断面）を後側から見た断面図である。
【図２】図１のＢ―Ｂ線で切った断面を上方から見た断面図である。
【図３】図１のＣ―Ｃ線で切った断面を右側から見た断面図であるである。
【図４】図１のＤ―Ｄ線で切った断面を右側から見た断面図であるである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る電動機の実施形態について、図１〜図４を参照しながら説明する。
なお、実施形態では、電気自動車のパワーユニットとして使用される動力装置に電動機が組み込まれた例を挙げて説明する。
【００１６】
（動力装置）
動力装置１は、電気自動車に搭載されて電力を回転力に変換するとともに、この変換された回転力を駆動輪に伝達し、電気自動車を駆動させるための駆動源である。
図１に示すように、動力装置１は、左右方向に延在するロータシャフト２を有する電動機３と、電動機３の左側に配置されたギヤボックス４とを備えている。
また、実施形態に係る動力装置１では、電動機３を構成するセンターハウジング１０と、ギヤボックス４を構成するギヤハウジング５とが図示しないボルトにより締結されており、電動機３とギヤボックス４とが一体になっている。
【００１７】
（ギヤボックス）
ギヤボックス４は、図示しないが、多数の歯車から構成される変速機構と、ロータシャフト２の左端部に連結して変速機構にロータシャフト２の回転運動が伝達される入力軸とを備えている。そして、変速機構は、伝達されたロータシャフト２の回転運動を減速させ、その減速後の回転運動をドライブシャフトに伝達するようになっている。
また、ギヤボックス４には、図示しないが、多数の歯車等に潤滑油を供給するための油路とオイルポンプとが設けられている。なお、ギヤボックス４の図示しないオイルポンプが特許請求の範囲に記載された「潤滑油供給装置」に相当する構成である。
【００１８】
ギヤボックス４を構成するギヤハウジング５は、ダイキャスト（ｄｉｅ  ｃａｓｔｉｎｇ）により製造された箱状の鋳造物である。
図１、図２に示すように、ギヤハウジング５の下部側は、図示しないオイルポンプに汲み上げられて多数の歯車等に供給される潤滑油を貯留するオイル貯留槽５ａを構成している。
【００１９】
また、本実施形態において、ギヤハウジング５とセンターハウジング１０とがボルトにより締結されており、ギヤハウジング５の右壁部５ｂが筒状のセンターハウジング１０の左側開口を閉塞している。
図１に示すように、ギヤハウジング５の右壁部５ｂには、円環状のボールベアリング５ｃが設けられており、ボールベアリング５ｃがロータシャフト２の左端部を回転自在に支持している。
【００２０】
さらに、ギヤハウジング５の右壁部５ｂには、右側に突出する略円環状の円環部６が形成され、この円環部６の右端面（以下、「合せ面６ｄ」という。）がセンターハウジング１０の左側合せ面１６に当接している。
そして、円環部６の上部には、円環部６の合せ面６ｄを貫通して、ギヤハウジング５内の図示しない油路に接続する孔からなる第１供給路６ａが形成されている。
そのほか、図１、図２に示すように、ギヤハウジング５の右壁部５ｂの下側には、左右方向に貫通する吸入路５ｄが形成されている。なお、吸入路５ｄの詳細な説明については後述する。
【００２１】
（電動機）
電動機３は、電気エネルギーをロータシャフト２の回転運動に変換するためのものである。図１に示すように、電動機３は、ロータシャフト２と、ギヤハウジング５に固定された筒状のセンターハウジング１０と、センターハウジング１０の内部における左右方向中央部に設けられたロータ１１及びステータ１２と、センターハウジング１０の右側に配置される略円盤状のサイドハウジング３０と、を備えている。
【００２２】
（センターハウジング）
センターハウジング１０は、左右方向に開口している略円筒形状の部材であり、ダイキャストにより製造された鋳造物である。
また、センターハウジング１０の左右の開口は、ギヤハウジング５の右壁部５ｂとサイドハウジング３０とにより閉塞されており、センターハウジング１０の内部空間が、ロータ１１とステータ１２とを収容するモータ室Ｒを構成している。
なお、本実施形態において、センターハウジング１０とギヤハウジング５とサイドハウジング３０とから構成されるハウジングが特許請求の範囲に記載される「ハウジング」を相当する構成である。
【００２３】
（貯留槽）
さらに、センターハウジング１０とギヤハウジング５とサイドハウジング３０とからなるハウジングの下部側は、潤滑油を貯留する貯留槽Ｔとなっている。
ここで、モータ室Ｒの左右方向中央部には、後述するステータコア１３が配置されており、貯留槽Ｔ内が右側と左側とに区分けされている。
そのため、貯留槽Ｔ（ハウジングの下部側）とステータコア１３とにより、ステータコア１３よりも右側で潤滑油を溜める第１貯留槽Ｔ１と、ステータコア１３の左側で潤滑油を溜める槽を第２貯留槽Ｔ２とが構成されている。
なお、第１貯留槽Ｔ１よりも上方に配置されたモータ室Ｒを第１モータ室Ｒ１と称し、第２貯留槽Ｔ２よりも上方に配置されたモータ室Ｒを第２モータ室Ｒ２と称する。
【００２４】
また、図２に示すように、貯留槽Ｔとステータコア１３とにより構成される第１貯留槽Ｔ１は、平面視で前後方向に延びるように形成され、第２貯留槽Ｔ２も平面視で前後方向に延びるように形成されている。
なお、ギヤハウジング５の右壁部５ｂに設けられた吸入路５ｄにより、第２貯留槽Ｔ２の後側とオイル貯留槽５ａとが連通している。そのため、第２貯留槽Ｔ２に貯留される循環油が、吸入路５ｄを介して第２貯留槽Ｔ２の後側からオイル貯留槽５ａに帰還するようになっている。
【００２５】
つぎに、センターハウジング１０の構成の詳細について説明する。
図３に示すように、センターハウジング１０は、軸方向から見て、ステータ１２が圧入される円環状の内周部１０ｂと、その内周部１０ｂの外周を囲む円環状の外周部１０ｃとを備えている。
【００２６】
図２に示すように、外周部１０ｃは、内周部１０ｂよりも左右方向に突出しており、左右の端面がギヤハウジング５の合せ面６ｄ又はサイドハウジング３０の合せ面３２に当接している。なお、外周部１０ｃの左側の端面を左側合せ面１６と称し、一方で外周部１０ｃの右側の端面を右側合せ面１５と称する。
【００２７】
また、図１に示すように、外周部１０ｃには、右側合せ面１５と左側合せ面１６とを貫通する略直線状の孔からなる第２供給路２０が形成されている。
この第２供給路２０の左端部は、ギヤハウジング５の第１供給路６ａに接続しており、潤滑油がセンターハウジング１０よりも右側に流れ、センターハウジング１０の右側に配置される部材・部品を冷却することができるようになっている。
また、図３に示すように、第２供給路２０は、軸方向から見て中心軸よりも後方側に設けられている（図３参照）。そのため、第２供給路２０を中心軸と上下方向で重なるように形成した場合よりも、センターハウジング１０の高さが抑えられている。
そのほか、右側合せ面１５には、サイドハウジング３０を固定するためのボルトが螺合するための固定穴１０ｆが、周方向に間隔を空けながら複数形成されている。
【００２８】
次に、センターハウジング１０の内周部１０ｂについて説明する。
図３に示すように、環状の内周部１０ｂは、軸方向から見て、前下側が径方向外側に肉厚の肉厚部１０ｄを備えている。そして、その内周部１０ｂの前下側の部位を貫通する連通孔２５が形成されている。
図２に示すように、連通孔２５は、左右方向に延びる孔であり、第１貯留槽Ｔ１内の前側と第２貯留槽Ｔ２内の前側とを連通している。そのため、連通孔２５と第１貯留槽Ｔ１と第２貯留槽Ｔ２が連続し、上方から見て略Ｕ字状を成している。
さらに、図３に示すように、連通孔２５は、軸方向から見た場合に円孤状に形成されて潤滑油の油面よりも上方に突出するようになっている。
そのため、連通孔２５の下部側で、第１貯留槽Ｔ１から第２貯留槽Ｔ２へ潤滑油が流れ、連通孔２５の上部側で、第１モータ室Ｒ１と第２モータ室Ｒ２との通気ができるようになっている。
【００２９】
図４に示すように、センターハウジング１０には、略円環状の冷却水路２６が形成されている。冷却水路２６は、軸方向から見て、ステータコア１３の外周を囲む環状の水路であり、冷却水路２６内に冷却水が供給されて、ステータコア１３を冷却するようになっている。
また、センターハウジング１０の後下側には、軸方向に貫通して冷却水路２６に接続する注水口２６ａが形成され、センターハウジング１０の前上側には、冷却水路２６とセンターハウジング１０の外部とを連通される排水口２６ｂが形成されている。そして、注水口２６ａから冷却水路２６内の下方に冷却水が供給され、冷却水が冷却水路２６に沿って環状に流れてステータコア１３を外周側から冷却しながら上方に移動するようになっている。また、冷却水路２６内の上方に移動した冷却水は、ステータコア１３により温められたことで冷却水から発生した空気とともに、排水口２６ｂから排出されるようになっている。
さらに、冷却水路２６は、連通孔２５よりも径方向内側に設けられている。そのため、ステータコア１３の熱が冷却水路２６により遮断されて、連通孔２５を流れる潤滑油が加熱されないようになっている。
【００３０】
つぎにロータ１１とステータ１２とを説明する。
ロータ１１は、図示しないが、ロータシャフト２に固定される複数の鋼板と、複数の鋼板間に設けられた永久磁石とを備え、ステータ１２が生成する回転磁界により回転するようになっている。なお、図２〜図４において、ロータ１１とロータシャフト２とが省略されている。
【００３１】
図１に示すように、ステータ１２は、センターハウジング１０の内周面１０ａに圧入された円環状のステータコア１３と、ステータコア１３に巻き回しされるステータコイル１４と、を備えている。
【００３２】
また、図４に示すように軸方向から見た場合、ステータコア１３の内周側には、径方向外側に向かう切り欠き１３ａと、径方向内側に突出するティース１３ｂとが交互に設けられている。
図２に示すように、切り欠き１３ａとティース１３ｂは、左右方向に延在している。そして、切り欠き１３ａを通過させながらティース１３ｂに導線を巻き回すことで、ステータコイル１４が形成される。
なお、ステータコイル１４を形成した際に、ステータコア１３の左右側の端面から突出している導線（巻き回した導線の折り返した部分）から構成されるコイルエンド１４ａ、１４ｂが形成される。
【００３３】
ここで、図３に示すように、左側のコイルエンド１４ａの下部側は、第１貯留槽Ｔ１に貯留された潤滑油に油没しており、第１貯留槽Ｔ１に貯留された潤滑油に冷却されるようになっている。
一方で、右側のコイルエンド１４ｂの下部側は、図１に示すように、第２貯留槽Ｔ２に貯留された潤滑油に油没しており、第２貯留槽Ｔ２に貯留された潤滑油に冷却されるようになっている。
【００３４】
つぎに、サイドハウジング３０について説明する。
図１に示すように、サイドハウジング３０は、ダイキャストにより製造された略円盤状の鋳造物である。
サイドハウジング３０は、固定穴１０ｆ（図３参照）に螺合するボルトに締め付けられることでセンターハウジング１０の右側に固定され、センターハウジング１０の右側の開口を閉塞している。
サイドハウジング３０の中央部には、円環状のボールベアリング３１が設けられ、ボールベアリング３１がロータシャフト２の左端部を回転自在に支持している。
サイドハウジング３０は、ボールベアリング３１の右側に、潤滑油を貯留できる円環状の貯留室３３を備えている。
【００３５】
また、サイドハウジング３０には、センターハウジング１０の右側合せ面１５に当接する合せ面３２を貫いて貯留室３３に接続する第３供給路３４が形成されている。
この第３供給路３４は、対向するセンターハウジング１０の右側合せ面１５に形成された第２供給路２０に対応しており、第２供給路２０を流れる潤滑油が貯留室３３に流れ込み、ボールベアリング３１及びロータシャフト２に供給できるようになっている。
なお、ボールベアリング３１に供給された潤滑油は、ボールベアリング３１を通過してモータ室Ｒに流れ、第１貯留槽Ｔ１に流入するようになっている。
【００３６】
さらに、サイドハウジング３０には、貯留室３３から下方に延びる第４供給路３５が形成されている。
第４供給路３５は、貯留室３３を介して第３供給路３４から流れてくる潤滑油を第１貯留槽Ｔ１に供給する油路である。そのため、比較的多くの潤滑油が第１貯留槽Ｔ１に供給されることとなる。
また、図３に示すように、第４供給路３５の供給口３５ａは、第１貯留槽Ｔ１に貯留される潤滑油の油面よりも上方に位置している。そのため、第１貯留槽Ｔ１の潤滑油が第４供給路３５に流れ込むおそれがない。また、第４供給路３５内の油圧が低下していても、自重により潤滑油が第１貯留槽Ｔ１に流れ込むようになっている。
さらに、第４供給路３５の供給口３５ａは、サイドハウジング３０の後寄りに設けられており、供給口３５ａから流れ出す潤滑油が第１貯留槽Ｔ１の後側に供給するようになっている。
【００３７】
つぎに、動力装置１の電動機３内を流れる潤滑油の流れ（油路）について、図１〜図３を参照しながら説明する。
図１に示すように、オイルポンプにより圧送された潤滑油は、ギヤハウジング５の第１供給路６ａを流れ、センターハウジング１０の第２供給路２０に供給される。
そして、潤滑油は、第２供給路２０から第３供給路３４を流れて、貯留室３３に一旦貯留して、潤滑油の一部がボールベアリング３１やロータシャフト２に供給される。
また、貯留室３３内の潤滑油は、第４供給路３５を流れて第１貯留槽Ｔ１に供給される。
【００３８】
ここで、図３に示すように、第４供給路３５の供給口３５ａは、第１貯留槽Ｔ１の後側に設けられているため、供給口３５ａから流れ出した潤滑油が第１貯留槽Ｔ１の後側に流入する（図３の矢印Ｆ１参照）。
なお、第１供給路６ａと、第２供給路２０と、第３供給路３４と、第４供給路３５とから構成される油路が特許請求の範囲に記載される「供給路」に相当する構成である。
【００３９】
ここで、第１貯留槽Ｔ１に対して第４供給路３５から潤滑油が供給されている場合、オイルポンプがオイル貯留槽５ａ内の潤滑油を吸入している。このため、オイル貯留槽５ａ内の潤滑油が減少して、吸入路５ｄを介して、第２貯留槽Ｔ２内の潤滑油がオイル貯留槽５ａに向かって流れ出す。
【００４０】
ここで、吸入路５ｄが第２貯留槽Ｔ２の後側に設けられているため、第２貯留槽Ｔ２の後側に貯留する潤滑油がオイル貯留槽５ａに流れる（図２の矢印Ｆ５参照）。
これに伴い、第２貯留槽Ｔ２内の潤滑油は、前側から後側に向かって流れる（図２の矢印Ｆ４参照）。
さらに、連通孔２５を介して、第２貯留槽Ｔ２の前側と第１貯留槽Ｔ１内の前側とは連通している。
よって、オイルポンプの吸入により、第１貯留槽Ｔ１内の前側に貯留される循環油が第２貯留槽Ｔ２内の前側に流れるようになる（図２の矢印Ｆ３参照）。
そして、第１貯留槽Ｔ１内において、潤滑油が供給される後側から前側に向かって、潤滑油が流れるようになる（図２の矢印Ｆ２参照）。
よって、オイルポンプの吸入により、潤滑油が平面視で略Ｕ字状で流れるようになっている（図２のＦ２〜Ｆ５参照）。
【００４１】
さらに、第１貯留槽Ｔ１の後側には、前述したように第４供給路３５から供給された多くの潤滑油が流れ込む。
そのため、第１貯留槽Ｔ１内に貯留される潤滑油の油面が第２貯留槽Ｔ２内とオイル貯留槽５ａ内とに貯留される潤滑油の油面よりも高くなり、第１貯留槽Ｔ１内の潤滑油が第２貯留槽Ｔ２、そして、オイル貯留槽５ａ内へ流れ込むようになる。
つまり、第４供給路３５からの供給された潤滑油は、第１貯留槽Ｔ１の後側から前側に向かって潤滑油が流れ（図２の矢印Ｆ２参照）、そして、連通孔２５を通過し（図２の矢印Ｆ３参照）、第２貯留槽Ｔ２の前側から後側に向かって流れ（図２の矢印Ｆ４参照）、そして、第２貯留槽Ｔ２の後側からオイル貯留槽５ａに流れるようになっている（図２の矢印Ｆ５参照）。
よって、第４供給路３５からの潤滑油の供給により、潤滑油が平面視で略Ｕ字状で流れるようになっている（図２のＦ２〜Ｆ５参照）。
【００４２】
以上、実施形態にかかる電動機３を備えた動力装置１によれば、貯留槽Ｔ（第１貯留槽Ｔ１、第２貯留槽Ｔ２）が電動機３を循環する油路の一部を構成しているため、第１貯留槽と第２貯留槽とに貯留する潤滑油にオイル貯留槽側に向かって移動する流れが形成される。そのため、潤滑油が貯留槽Ｔ（第１貯留槽Ｔ１、第２貯留槽Ｔ２）に留まっている時間を短縮され、コイルエンド１４ａ、１４ｂを冷却する効率を向上させることができる。
【００４３】
また、実施形態によれば、第１貯留槽Ｔ１と連通孔２５と第２貯留槽Ｔ２とが平面視Ｕ字状の油路を構成している。そのため、オイルポンプから吐出された潤滑油が、供給路（第１供給路６ａ、第２供給路２０、第３供給路３４、及び第４供給路３５）と、第１貯留槽Ｔ１と、連通孔２５と、第２貯留槽Ｔ２と、吸入路５ｄと、オイル貯留槽５ａとを滞ることなく、連続して流れるようになっている。
よって、第１貯留槽Ｔ１内の潤滑油と第２貯留槽Ｔ２内の潤滑油には、温度差が生じ難くなっており、油没するコイルエンド１４ａ、１４ｂを均一に冷却することができる。
【００４４】
また、実施形態によれば、連通孔２５の下側を潤滑油が流れ、連通孔２５の上側を空気が流れるようになっている。そのため、連通孔２５が第１モータ室Ｒ１と第２モータ室Ｒ２との通気口の役割を果たし、連通孔２５を滞りなくスムーズに潤滑油が流れるようにすることができる。
【００４５】
また、実施形態によれば、連通孔２５の下部側が潤滑油を流す油路を成す一方で、連通孔２５の上部側が通気を行う通気孔を兼ねている。そのため、潤滑油を流す油路と通気を行う通気孔とのそれぞれを形成するという労力を回避できる。
【００４６】
また、実施形態によれば、連通孔２５が前側に設けられている。よって、電気自動車が登坂走行により傾いた場合に潤滑油が後側に移動するため、潤滑油が連通孔２５を満たして通気ができないというおそれがない。
そのため、登坂走行により高出力が要求される場合において確実に連通孔２５による通気を行い、滞ることなく確実に連通孔２５を潤滑油が流通するようになっている。
【００４７】
また、実施形態によれば、連通孔２５が形成された内周部１０ｂの肉厚部１０ｄは、軸方向から見た場合に、通常であれば略円形を成す電動機３のデッドスペースＳ（図３参照）を利用したものである。そのため、連通孔２５を形成するために内周部１０ｂを径方向外側に肉厚したとしても、電動機３を設置するためのスペースが大容量化しないようになっている。
【００４８】
以上、実施形態に係る電動機３について説明したが、本発明は実施形態で説明した例に限定されない。
たとえば、実施形態にかかる第４供給路３５の供給口３５ａは、油面よりも高い位置に設けられているが、本発明はこれに限定されるものでなく、油面よりも低い位置に設けられていても良いものである。
【符号の説明】
【００４９】
１      動力装置
３      電動機
５      ギヤハウジング
５ａ    オイル貯留槽
５ｄ    吸入路
６ａ    第１供給路
１０    センターハウジング
１１    ロータ
１２    ステータ
１３    ステータコア
２０    第２供給路
２５    連通孔（連通路）
２６    冷却水路
３０    サイドハウジング
３４    第３供給路
３５    第４供給路
３５ａ  供給口
Ｒ      モータ室
Ｔ      貯留槽
Ｔ１    第１貯留槽
Ｔ２    第２貯留槽
【図１】
2014225970.tif 000003
【図２】
2014225970.tif 000004
【図３】
2014225970.tif 000005
【図４】
2014225970.tif 000006