(57)【要約】【課題】金属塩化物や有機硫黄化合物等の添加剤を用いることなく、４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール類を収率よく製造する。【解決手段】アセトフェノンに、フェノールまたはフェノールのオルト位にメチル基を有するフェノール誘導体と、臭化水素酸または臭化水素ガスとを加えて反応させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アセトフェノンに、フェノールまたは該フェノールのオルト位にメチル基を有するフェノール誘導体と、臭化水素酸または臭化水素ガスとを加えて反応させることを特徴とする４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール類の製造方法。
【請求項２】
前記臭化水素酸の濃度が１〜６０質量％であって、前記臭化水素酸の使用量がアセトフェノン１モルに対して０．１〜１０モルであることを特徴とする請求項１記載の４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール類の製造方法。
【請求項３】
前記臭化水素ガスの使用量がアセトフェノン１モルに対して０．１〜１０モルであることを特徴とする請求項１記載の４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール類の製造方法。
【請求項４】
前記臭化水素酸が反応後に回収した臭化水素酸を含むものであることを特徴とする請求項１、２または３記載の４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール類の製造方法。
【請求項５】
前記フェノールまたは前記フェノール誘導体が反応後に回収したフェノールまたはフェノール誘導体を含むものであることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール類の製造方法。
【請求項６】
前記アセトフェノンが反応後に回収したアセトフェノンを含むものであることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール類の製造方法。
【請求項７】
反応温度が４０〜１８０℃であることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール類の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール類の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール（以下、ビスフェノールＡＰともいう）は、ポリカーボネート、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリスルホン、ポリアクリレート等の原料として、また感熱紙用顕色剤の中間体として有用である。特に、ビスフェノールＡＰを原料とするエポキシ樹脂、ポリスルホン等は、そのほとんどが電子材料として使用されている。
【０００３】
ビスフェノールＡＰを製造する方法として、特許文献１には塩化水素と塩化亜鉛を触媒として、６０℃、２日間の反応により、アセトフェノン転化率９２％、収率８４．６％でビスフェノールＡＰを得る方法が記載されている。また、特許文献２には塩化水素と金属塩化物とメルカプト基含有有機硫黄化合物からなる触媒を用いてビスフェノールＡＰを製造する方法が記載されている。また、特許文献３には触媒として硫酸および／またはスルホン酸を加え、さらにメルカプト基を有する有機硫黄化合物を使用するビスフェノールＡＰの製造方法が記載されている。さらに、特許文献４には触媒としてメルカプト基を有する有機化合物と塩化水素とを使用し、塩化水素ガス加圧下で反応を行う方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−３３１３６号公報
【特許文献２】特開平２−１９６７４６号公報
【特許文献３】特開平１１−４９７１４号公報
【特許文献４】特開２００３−２８６２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アセトフェノンはビスフェノールＡの原料であるアセトンに比べてフェノールとの反応性が低いため、ビスフェノールＡＰの生成率が低くなったりする。このため、上記特許文献に記載されている製造方法においては、反応促進のためにルイス酸として金属塩化物を加えたり、メルカプト基を有する有機硫黄化合物を添加したり、あるいは塩化水素ガス加圧下で反応を行うなどの工夫を凝らしている。しかしながらビスフェノールＡＰの用途の中には金属イオンの混在を極端に嫌うものがあったり、また有機硫黄化合物は臭気が強く、作業環境上好ましくないなど工業的な製法としては、未だ改善の余地がある。
【０００６】
アセトフェノンとフェノールからビスフェノールＡＰを製造する反応はいわゆるフリーデル−クラフツ反応に相当し、反応系における水は反応の妨げになるために水を留去しながら反応を進行させることが常識である。ところが、本発明者らが鋭意検討した結果、驚くべきことに、臭化水素ガスを水溶液とした臭化水素酸を用いることで、金属塩化物や有機硫黄化合物等の添加剤を用いることなく、温和な条件下でビスフェノールＡＰ類を得る方法を見出し本発明に至った。また、臭化水素ガスを用いることでも、同様に温和かつ短時間で目的とするビスフェノールＡＰ類が得られることを見出し本発明に至った。すなわち、本発明は、ビスフェノールＡＰ類を添加剤を用いることなく簡便に得ることが可能なビスフェノールＡＰ類の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール類の製造方法は、アセトフェノンに、フェノールまたはフェノールのオルト位（以下、ｏ位という）にメチル基を有するフェノール誘導体（以下、単にフェノール誘導体ともいう）と、臭化水素酸または臭化水素ガスとを加えて反応させることを特徴とするものである。
【０００８】
前記臭化水素酸の濃度は１〜６０質量％であって、前記臭化水素酸の使用量はアセトフェノン１モルに対して０．１〜１０モルであることが好ましい。
前記臭化水素ガスの使用量はアセトフェノン１モルに対して０．１〜１０モルであることが好ましい。
【０００９】
前記臭化水素酸は反応後に回収した臭化水素酸を含むものであってもよい。
前記フェノールまたはフェノール誘導体は反応後に回収したフェノールまたはフェノール誘導体を含むものであってもよい。
前記アセトフェノンは反応後に回収したアセトフェノンを含むものであってもよい。
反応温度は４０〜１８０℃であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、アセトフェノンにフェノールまたはフェノール誘導体を反応させてビスフェノールＡＰ類を得る製造方法において、金属塩化物や有機硫黄化合物等の添加剤を用いることなく、触媒として臭化水素酸または臭化水素ガスのみを使用して反応させることにより、簡便でかつ温和な条件下でビスフェノールＡＰ類を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のビスフェノールＡＰ類の製造方法は、アセトフェノンにフェノールまたはフェノール誘導体と、臭化水素酸または臭化水素ガスを加えて反応させることを特徴とし、下記反応式で示されるものである。
【００１２】
【化１】
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【化２】
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【化３】
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【００１３】
本発明で使用するアセトフェノンは市販のものでよく、またクメン法によるフェノール製造プロセスにおいて副生し、蒸留塔底液から得られる粗アセトフェノンでもよく、さらにはこれらの混合物であってもよい。また、本発明で使用するフェノールおよびｏ位にメチル基を有するフェノール誘導体（ｏ−クレゾールまたは２，６−キシレノール）は市販のものの他、反応において溶媒の代わりとして過剰に使用したフェノールまたはフェノール誘導体を蒸留して回収されたものを含んでいてもよく、反応に用いるフェノールまたはフェノール誘導体の全てが回収されたものであってもよい。
【００１４】
触媒として用いる臭化水素酸の濃度は１〜６０質量％の範囲であることが好ましい。濃度が薄い場合は使用する臭化水素酸の量がフェノールまたはフェノール誘導体よりも多くなり容積効率が悪くなる。このため、好ましくは２０〜６０質量％の範囲であることが好ましく、さらには４０〜６０質量％の範囲であることがより好ましい。臭化水素酸の使用量はアセトフェノン１モルに対して０．１モル以上であれば上限はないが、工業的な面や経済的な面を考慮すると、０．１〜１０モル程度が好ましく、さらには１〜５モル程度がより好ましい。
【００１５】
臭化水素酸は比重が重いため、アセトフェノンとフェノールまたはフェノール誘導体の反応終了後は二層となって下層に遊離してくるため、分液によって容易に分離することができ、分離した臭化水素酸を再使用することができる。あるいは蒸留によってフェノールまたはフェノール誘導体とともに回収した場合も同様に、回収した臭化水素酸をフェノールまたはフェノール誘導体とともにそのまま使用することもでき、工業的に極めて経済効率が高い。
【００１６】
触媒として用いる臭化水素ガスの量は触媒量でよいが、多めの使用により反応性をよくしたり、反応温度を低く抑えることができたり、さらには反応時間を短くしたりすることができる。使用量としては、アセトフェノン１モルに対して０．１モル以上であれば上限はないが、工業的な面や経済的な面を考慮すれば、０．１〜１０モル程度が好ましい。
臭化水素ガスはフェノールまたはフェノール誘導体を溶媒の代わりに使用した場合には、蒸留によってフェノールまたはフェノール誘導体中に回収されてくるため、これを用いることもできる。
【００１７】
反応は０℃からフェノールの場合にはフェノールの沸点である１８０℃、ｏ−クレゾールの場合にはｏ−クレゾールの沸点である１９１℃、２，６−キシレノールの場合には２，６−キシレノール沸点である２０３℃までの範囲の任意の温度で行うことができる。臭化水素酸を用いる場合は使用量により４０℃以下でも液状を保てる場合があるため０℃であってもよいが、あえて冷却する必要はなく、好ましくは４０〜１８０℃の範囲であり、さらには６０〜１００℃の範囲であることが好ましい。臭化水素ガスを使用する場合は、液状での反応を行うため、フェノールの融点である４０℃以上（ｏ−クレゾールの場合はｏ−クレゾールの融点である３１℃以上、２，６−キシレノールの場合には２，６−キシレノールの融点である４６℃以上）にする必要がある。このため好ましくは融点〜１８０℃の範囲であり、さらには６０〜１００℃の範囲であることが好ましい。
【００１８】
反応圧力は大気圧でよく特に加圧にする必要はない。このため、設備的な面で圧力を調整するといった特殊な設備を必要とせず、工業的な製造方法として優れる。
【００１９】
本反応はアセトフェノン１モルに対してフェノールまたはフェノール誘導体２モルが理論反応量であるので、フェノールまたはフェノール誘導体の使用量は２モル以上であれば任意のモル比でよいが、この反応は通常フェノールまたはフェノール誘導体を溶媒の代わりとして使用することで反応性の向上を図ることができるため、過剰に使用することが好ましい。従って、フェノールまたはフェノール誘導体の使用量は、アセトフェノンに対して２〜２０倍モルが好ましく、工業的な面や反応性を考慮すれば２．４〜１０倍モルがより好ましい。フェノールまたはフェノール誘導体を過剰に使用しない場合は溶媒としてｎ−ヘキサンあるいはシクロヘキサン等を使用することができる。
【００２０】
本発明のビスフェノールＡＰ類の製造方法は、臭化水素酸を用いる場合、アセトフェノンとフェノールまたはフェノール誘導体を混合し、これに臭化水素酸を加えて液状の状態にし、撹拌するのみで反応が進行する。反応時間はアセトフェノン、フェノールまたはフェノール誘導体、臭化水素酸の濃度や使用量、反応温度といった条件にもよるが、数時間から数十時間である。
【００２１】
臭化水素ガスを用いる場合は、まずアセトフェノンとフェノールまたはフェノール誘導体を混合しフェノールまたはフェノール誘導体の融点付近に加温して液状とした後、臭化水素ガスを吹き込み、臭化水素ガスが所定の量に達したら所定の温度で撹拌するだけで反応が進行する。反応時間はアセトフェノン、フェノールまたはフェノール誘導体、臭化水素ガスの使用量や反応温度といった条件にもよるが、１〜数十時間である。反応時には水が発生するが、通常のフリーデル−クラフツ反応のように水を留去する必要はなく、工業的製造として簡便である。
【００２２】
反応終了後、ビスフェノールＡＰ類の溶解度が低い有機溶媒で懸濁し濾過するのみで目的のビスフェノールＡＰ類を得ることができる。有機溶媒としては、例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、ビフェニル、ナフタレン等の芳香族炭化水素系溶媒、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、アニソール、フェネトール、ジフェニルエーテル等のエーテル系溶媒、メチレンジクロライド、クロロホルム、四塩化炭素、エチレンジクロライド、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等のハロゲン系溶媒、その他アセトニトリル、ピリジン、ピコリン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、スルホラン等が挙げられる。
【００２３】
フェノールまたはフェノール誘導体を過剰に使用している場合には、過剰のフェノールまたはフェノール誘導体を常圧または減圧蒸留によって回収し、残渣をビスフェノールＡＰ類の溶解度が低い有機溶媒で懸濁、濾過すればよい。臭化水素酸を使用した場合は使用量にもよるが、二層となる場合が多く、この場合は下層である臭化水素酸層を分液し上層を上記と同様に有機溶媒で懸濁、濾過する。臭化水素酸をフェノールまたはフェノール誘導体と一緒に蒸留回収した場合も同様の操作で目的とするビスフェノールＡＰ類を得ることができる。
【００２４】
フェノールまたはフェノール誘導体とともに蒸留によって回収した未反応のアセトフェノンや、臭化水素酸あるいは臭化水素ガスは、過剰に使用したフェノールまたはフェノール誘導体とともに、再度、本発明のビスフェノールＡＰ類の製造にそのまま使用することができる。回収した原料や触媒をそのまま新たな製造に使用することができるので、ロスが非常に少なく、高効率でビスフェノールＡＰ類を製造することができる。また、触媒として塩化亜鉛等を用いると、反応後に脱金属工程が必要であるが、本発明は金属塩化物を用いないので、この工程が必要でなく、工業的製造方法として簡便で非常に優れている。
以下、本発明の製造方法を実施例によりさらに詳細に示す。
【実施例】
【００２５】
（参考例１）
アセトフェノン１２．０ｇ（０．１モル）にフェノール１１２．９ｇ（１．２モル）を加え、これに塩化亜鉛０．７ｇ（５ミリモル）、ｎ−ブチルメルカプタン０．７ｇ（８ミリモル）を加えた後、塩化水素ガス７．２ｇ（０．２モル）を吹込み５０℃で反応した。１５時間後ＨＰＬＣで分析したところ、アセトフェノンの残存率２９．６％、ビスフェノールＡＰの生成率６８．３％であった。
【００２６】
（参考例２）
アセトフェノン６．０ｇ（５０ミリモル）にフェノール５６．５ｇ（０．６モル）を加え、濃塩酸１０．１ｇ（０．１モル）を加えて８０℃で反応した。２５時間後、ＨＰＬＣで分析したところ、アセトフェノンの残存率４４．７％、ビスフェノールＡＰの生成率５１．８％であった。
【００２７】
（実施例１）
アセトフェノン１２．０ｇ（０．１モル）にフェノール１１２．９ｇ（１．２モル）を加え、これに４８％臭化水素酸６７．４ｇ（０．４モル）を加え８０℃で２５時間反応した。反応液を減圧で濃縮した。臭化水素酸６３．３ｇ、フェノール９０．２ｇを回収した。残渣にトルエンを加えて加熱還流した。冷却後、濾取。収量２４．９ｇ、収率８５．８％、ＨＰＬＣによる分析で９５．０％の純度であった。
【００２８】
（実施例２）
アセトフェノン６０．１ｇ（０．５モル）にフェノール５６４．７ｇ（６モル）を加え、４８％臭化水素酸１６８．６ｇ（１モル）を加えた。８０℃で２５時間反応した。反応液を減圧蒸留した。５８４．８ｇの臭化水素酸とフェノールの混合物を得た。残渣にトルエンを加え、加熱還流した。冷却後、濾取。収量１１２．９ｇ、収率７７．８％、ＨＰＬＣによる分析で９８．６％の純度であった。
【００２９】
（実施例３）
アセトフェノン６０．１ｇ（０．５モル）に実施例２で回収した臭化水素酸とフェノールの混合物５８４．１ｇを加え、フェノール１４１．２ｇ（１．５モル）と４８％臭化水素酸８．４ｇ（０．０５モル）を加え、８０℃で２５時間反応した。反応液を減圧蒸留し、５８４．６ｇの臭化水素酸とフェノールの混合物を得た。残渣にトルエンを加え、加熱還流した。冷却後、濾取。収量１１０．７ｇ、収率７６．３％、ＨＰＬＣによる分析で９７．３％の純度であった。
【００３０】
（実施例４）
クメン法によるフェノール製造プロセスにおいて副生し、蒸留塔底液から得られた粗アセトフェノン（純度８５％）１４．１４ｇ（０．１モル）に蒸留回収されたフェノール１１２．９ｇ（１．２モル）、回収された臭化水素酸（４７％品）３４．５ｇ（０．２モル）を加え、８０℃で２５時間反応した。反応液を減圧蒸留し、１２６．３ｇの臭化水素酸とフェノールの混合物を得た。残渣にトルエンを加え、加熱還流した。冷却後、濾取。収量２３．２ｇ、収率７９．８％、ＨＰＬＣによる分析で８６．８％の純度であった。
【００３１】
（実施例５）
ガス吹込み管、温度計、撹拌機、塩化カルシウム管を取付けた２００ｍｌの４つ口フラスコにアセトフェノン１２．０ｇ（０．１モル）とフェノール１１２．９ｇ（１．２モル）を加え、４０〜５０℃に加温し溶解した。これに臭化水素ガスを吹き込んだ。吹込み量は２．５ｇ（０．０３モル）であった。６０℃で８時間加熱撹拌した。反応液を減圧で濃縮し、フェノールを７４．９ｇ回収した。残渣にトルエンを加えて加熱還流した。冷却したところ結晶が析出していた。濾取。収量２３．０ｇ、収率７９．１％、ＨＰＬＣによる分析で９６．８％の純度であった。
【００３２】
（実施例６）
実施例５と同様の装置にアセトフェノン１２．０ｇ（０．１モル）とフェノール２２．６ｇ（０．２４モル）を加え、６０℃に加熱撹拌した。この液に臭化水素ガス３．４ｇ（０．０４モル）を吹込み１５時間６０℃で反応した。トルエンを加えて加熱還流し、その後冷却した。析出結晶を濾取した。収量１９．３ｇ、収率６６．４％、ＨＰＬＣによる分析で９７．３％の純度であった。
【００３３】
（実施例７〜１８）
上記と同様の実験操作で反応を行い、表１に示す各種の反応条件で反応を行った。上記実施例１〜６の反応条件とともに生成率を表１に示す。なお、表中、ＡＰはアセトフェノン、ＢＰＡＰ類は４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール類を示している。
【００３４】
（実施例１９）
ビスフェノールＣ−ＡＰの合成
アセトフェノン１２０．２ｇ（１モル）にｏ−クレゾール１２９７．７ｇ（１２モル）を加え、これに５０％臭化水素酸３２５．６ｇ（２モル）を加えて８０℃で17時間反応した。反応液を減圧で濃縮し、過剰のｏ−クレゾール及び臭化水素酸を回収した。残渣にトルエンを加えて加熱還流後、冷却した。析出した結晶を濾取した。収量２６０．６ｇ、収率８１．８％、ＨＰＬＣによる分析で９８．９％の純度であった。
【００３５】
（実施例２０）
ビスフェノール２６Ｘ−ＡＰの合成
アセトフェノン６．０ｇ（０．０５モル）の２，６−キシレノール７３．３ｇ（０．６モル）を加え、これに５０％臭化水素酸１６．３ｇ（０．１モル）を加えて８０℃で５０時間反応した。反応液を減圧で濃縮し、過剰のキシレノール及び臭化水素酸を回収した。残渣にトルエンを加えて加熱還流後、冷却した。析出した結晶を濾取した。収量６．８ｇ、収率３９．０％、ＨＰＬＣによる分析で９５．１％の純度であった。
【００３６】
【表１】
2014015446.tif 000005
【００３７】
表１に示すように、本発明のビスフェノールＡＰ類の製造方法によれば、参考例１に示すような金属塩化物や有機硫黄化合物等の添加剤を用いることなく、温和かつ短時間で目的とするビスフェノールＡＰ類を収率よく得ることができた。なお、実施例１２は反応条件を、より温和な条件としているために他の実施例よりもＢＰＡＰ類の生成率は下がった。また、実施例２０では２，６キシレノールの立体障害のため反応性が悪いにもかかわらず収率は低いが、目的物を得ることができた。これらにしても、本発明のビスフェノールＡＰ類の製造方法では、未反応のアセトフェノンやフェノールあるいはフェノール誘導体、臭化水素酸は回収してそのまま新たな反応に再利用することができるため、工業的に製造する場合の実質的な生成率はこれよりも高くなる。
【００３８】
参考例２は本発明の臭化水素酸に代えて濃塩酸（塩化水素酸）を用いたもので、反応条件は実施例７とほぼ同じであるが、この場合にはＡＰ残存率が４４．７％と反応性が低く、ＢＰＡＰ生成率も同条件の実施例に比べて低かった。このことから、塩化水素酸の場合には、塩化水素ガスの場合と同様反応性が低く、また反応系における水が反応の妨げになっていると考えられる。