(57)【要約】【課題】変形が抑制され、樹脂成形体における欠けやクラックの発生が防止され、切断刃を長寿命化し、不良品率を低下させる発光素子実装用リードフレームを提供する【解決手段】第１のリード３０と第２のリード３１からなる単位実装領域１０が縦横に間隔をおいて複数配置され、縦方向に隣り合う単位実装領域１０は隣り合う第１のリード３０同士及び第２のリード３１同士がそれぞれ接続片１１、１２で連結され、且つ横方向に隣り合う単位実装領域１０は隣り合う一方の第１のリード３０と他方の第２のリード３１とが接続片１３で連結され、これら接続片１１、１２、１３を切断することで単位実装領域ごとに個片化可能であり、縦方向に隣り合う単位実装領域１０における、一方の単位実装領域１０の第１のリード３０と他方の単位実装領域１０の第２のリード３１とをクランク状の補強片１５で更に連結した発光素子実装用リードフレーム。【選択図】図１
2014150244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離隔して横方向に並ぶ第１のリードと第２のリードとからなる単位実装領域が縦横に間隔をおいて複数配置されるとともに、縦方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う双方の第１のリード同士及び第２のリード同士がそれぞれ接続片で連結され、且つ横方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う一方の第１のリードと他方の第２のリードとが接続片で連結され、これら接続片を切断することで単位実装領域ごとに個片化可能なリードフレームであって、
縦方向に隣り合う単位実装領域における、一方の単位実装領域の第１のリードと他方の単位実装領域の第２のリードとをクランク状の補強片で更に連結してなることを特徴とする発光素子実装用リードフレーム。
【請求項２】
前記クランク状の補強片が、前記一方の単位実装領域の第１のリードから縦方向に延びてから、前記隣り合う単位実装領域との間における前記個片化のときに接続片切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域内で横方向に延び、さらに縦方向に延びて前記他方の単位実装領域の第２のリードに連結している請求項１記載の発光素子実装用リードフレーム。
【請求項３】
互いに離隔して横方向に並ぶ第１のリードと第２のリードとからなる単位実装領域が縦横に間隔をおいて複数配置されるとともに、縦方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う双方の第１のリード同士及び第２のリード同士がそれぞれ接続片で連結され、且つ横方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う一方の第１のリードと他方の第２のリードとが接続片で連結され、これら接続片を切断することで単位実装領域ごとに個片化可能なリードフレームであって、
縦方向に隣り合う単位実装領域における、一方の単位実装領域の第１のリード又は第２のリードと、双方の単位実装領域の第２のリード同士又は第１のリード同士を連結する前記接続片の途中部であり、双方の単位実装領域との間における前記個片化のときに接続片切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域内の位置又は該領域よりも他方の単位実装領域に近い位置である途中部とを、略Ｌ状の補強片で更に連結してなることを特徴とする発光素子実装用リードフレーム。
【請求項４】
互いに離隔して横方向に並ぶ第１のリードと第２のリードとからなる単位実装領域が縦横に間隔をおいて複数配置されるとともに、縦方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う双方の第１のリード同士及び第２のリード同士がそれぞれ接続片で連結され、且つ横方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う一方の第１のリードと他方の第２のリードとが接続片で連結され、これら接続片を切断することで単位実装領域ごとに個片化可能なリードフレームであって、
前記単位実装領域を構成する第１のリードと第２のリードとを、一方のリードから縦方向に隣り合う単位実装領域の方向に延びて、少なくとも前記隣り合う単位実装領域との間における前記個片化のときに接続片切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域に至ってから、他方のリードに戻る略Ｕ字状ないし略コ字状の補強片で連結してなることを特徴とする発光素子実装用リードフレーム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光素子実装用リードフレームと、
前記リードフレームに一体形成されて、各リードの表面が底面として露出する凹部を有する樹脂層と、
を備えることを特徴とする樹脂成型体。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光素子実装用リードフレームの単位実装領域と、
前記単位実装領域に一体形成されて、前記単位実装領域の表面が底面として露出する凹部を有する樹脂層と、
前記凹部の底面として露出する前記単位実装領域表面に各リードと通電可能に実装される発光素子と、
前記凹部に充填される透明性樹脂からなる透明性樹脂層と、
を備えることを特徴とする表面実装型発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子実装用リードフレーム並びにこれを用いた樹脂成型体及び表面実装型発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザダイオード（ＬＤ）等の発光素子を実装した表面実装型発光装置（以下、単に「発光装置」とすることがある。）は、視認性に優れた高輝度の光を発することが可能であると共に、小型化が可能で、消費電力が低く、長寿命である、といった数々の利点を有している。このため、発光装置は、例えば、電球、ダウンライト、ベースライト、街灯、信号機等の照明器具、液晶ディスプレイ等のバックライト光源等として使用され、その用途は急速に拡大しつつある。
【０００３】
発光装置は、互いに離隔して横方向に並ぶ第１のリードと第２のリードとからなる単位実装領域と、単位実装領域が底面に露出する凹部を形成する穴を有する樹脂層と、凹部底面の単位実装領域に実装された発光素子と、発光素子実装後の凹部に充填された透明性樹脂からなる透明性樹脂層と、を備えている（特許文献１及び２参照）。このような発光装置は、一般に、複数の単位実装領域を複数の接続片により縦横に格子状に連結した発光素子実装用リードフレーム上に、各単位実装領域と対応する位置に穴を有する樹脂層を一体成形して樹脂成型体を作製し、単位実装領域と樹脂層の穴とにより形成された凹部に発光素子を前記各リードと通電可能に実装し、かつ透明性樹脂層を形成して発光装置の集合体を作製した後、接続片を切断刃で切断して個片化することにより、製造されている。
【０００４】
ここで用いられるリードフレームでは、接続片を切断する工程等での省力化を目的として、接続片の幅を小さくしているので、隣り合う２つの接続片の間は細長い空間となり、このような細長い空間が多数出来ている。この空間に起因して、さらにはリードフレームの厚みがμｍ単位の非常に薄いものであることも相まって、リードフレームがすだれのように変形し易くなっている。リードフレームの変形は、例えば、樹脂成型体の凹部の形成位置にずれを生じ、切断時に所定の箇所で切断できないといった不具合をもたらす。
【０００５】
上記のような従来技術の課題を解決するために、補強片を有するリードフレームが提案されている（特許文献３参照）。図１３は、特許文献３に記載されたリードフレーム１００の構成を模式的に示す平面図である。リードフレーム１００は、互いに離隔する第１、第２のリード１２０、１２１からなる複数の単位実装領域１１０と、隣り合う単位実装領域１１０を横方向に接続する第１の接続片１１１と、第１、第２のリード１２０、１２１をそれぞれ縦方向に接続する第２、第３の接続片１１２、１１３と、縦方向に隣り合う一方の単位実装領域１１０の第１のリード１２０と他方の単位実装領域１１０の第２のリード１２１とを接続する傾斜補強片１１４と、を備えている。
【０００６】
図１４は、特許文献３に記載された他の実施形態のリードフレーム１０１の構成を模式的に示す平面図である。リードフレーム１０１において、リードフレーム１００と共通する部分には同じ参照符号を付して説明を省略する。リードフレーム１０１は、複数の単位実装領域１１０と、第１、第２、第３の接続片１１１、１１２、１１３と、第２、第３の接続片１１２、１１３を横方向に連結する帯状補強片１１５と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献２】特開平１１−３０７８２０号公報
【特許文献３】特開２０１０−６２２７２号公報
【特許文献４】特開２０１２−１９１２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１３のリードフレーム１００では、傾斜補強片１１４が、縦方向に隣り合う一方の単位実装領域１１０の第２のリード１２１と他方の単位実装領域１１０の第１のリード１２０とを接続しているので、リードフレーム１００の変形を抑制する効果が得られる。しかしながら、傾斜補強片１１４が斜め方向に延びるように構成されていることから、次に示すような種々の問題が生じることが本発明者らの研究により判明した。
【０００９】
リードフレーム１００と樹脂層との一体成形は、リードフレーム１００を所定の金型内に固定した上で、金型内にリードフレーム１００の横方向から硬化性樹脂を供給し、リードフレーム１００表面で硬化性樹脂を熱硬化させることにより行なわれる。ここで、硬化性樹脂の供給方向と傾斜補強片１１４の延びる方向（斜め方向）とは鋭角に交差する。その結果、成形条件や樹脂の種類によっては、傾斜補強片１１４の周辺、特に第３の接続片１１３と傾斜補強片１１４とにより形成される鋭角部に硬化性樹脂が流れ込みにくくなり、樹脂層の厚みの低下や樹脂未充填が生じ、硬化後の樹脂層の機械的強度が低下する。この状態で、樹脂成型体（樹脂層付リードフレーム）を、金型に備わるピンを突出させて金型から離型すると、ピンの突出の衝撃により、樹脂層に欠けやクラックが発生し易くなる。樹脂層に欠けやクラックが発生した発光装置は、製品として使用できない。
【００１０】
また、個片化はリードフレーム１００の第１、第２、第３の接続片１１１、１１２、１１３及び傾斜補強片１１４を切断刃で横方向又は縦方向に切断することにより行なわれる。その際に、傾斜補強片１１４が斜め方向に延びることにより、切断面の幅が大きくなってバリが横方向に伸び易くなり、このバリによって第１、第２のリード１２０、１２１が短絡するおそれがある。さらに、バリによる第１、第２のリード１２０、１２１の短絡を抑制するために、例えば、第２、第３の接続片１１２、１１３と傾斜補強片１１４との間隔を拡げることが必要になり、リードフレーム１００の設計自由度が低下する。
【００１１】
また、傾斜補強片１１４及びその表面に形成された樹脂層に対して切断刃の当接する角度が鋭角となることから、切断刃が傾斜補強片１１４の延びる斜め方向に流され易くなる。切断刃が斜め方向に流されると、切断刃により切断されるラインがずれて、短絡の発生や不良品率の上昇といった不都合が生じる。さらに、切断刃の偏摩耗が生じ易くなり、切断刃の切断性能が低下すると共に、切断刃の交換時期が早まり、切断刃交換による製造の遅延が発生し、生産性を低下させる。
【００１２】
また、図１４のリードフレーム１０１の補強片１１５は、切断による個片化に際し、１つの単位実装領域１１０における第１、第２のリード１２０、１２１の短絡を確実に防止するためには、補強片１１５を切断により取り除く必要が生じる。その結果、切断刃の損耗が早くなり、切断刃交換による製造の遅延が発生し、生産性を低下させる。
【００１３】
本発明の目的は、変形が抑制され、その表面に一体成形される樹脂層に欠けやクラック等を発生させることがなく、切断用切断刃の損耗を抑制してその長寿命化や不良品率の低下に寄与できる発光素子実装用リードフレーム並びにこれを用いた樹脂成型体及び表面実装型発光装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記従来技術の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、互いに離隔して横方向に並ぶ第１のリードと第２のリードとからなる単位実装領域が、縦方向及び横方向の接続片により縦横に間隔をおいて複数連結されたリードフレームにおいて、縦方向に隣り合う単位実装領域間又は１つの単位実装領域内の第１、第２のリード間に所定の形状を有する補強片を設け、該補強片を、一方の端部が第１、第２のリードのいずれか一方に接続し、かつ、他方の端部が前記第１、第２のリードの他方に接続するか又は第１のリード又は第２のリードを縦方向に連結する接続片に接続するように構成することにより、目的に叶う発光素子実装用リードフレームが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
本発明は、下記（１）〜（４）の発光素子実装用リードフレーム、下記（５）の樹脂成型体及び下記（６）の表面実装型発光装置を提供する。
【００１６】
（１）互いに離隔して横方向に並ぶ第１のリードと第２のリードとからなる単位実装領域が縦横に間隔をおいて複数配置されるとともに、縦方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う双方の第１のリード同士及び第２のリード同士がそれぞれ接続片で連結され、且つ横方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う一方の第１のリードと他方の第２のリードとが接続片で連結され、これら接続片を切断することで単位実装領域ごとに個片化可能なリードフレームであって、縦方向に隣り合う単位実装領域における、一方の単位実装領域の第１のリードと他方の単位実装領域の第２のリードとをクランク状の補強片で更に連結してなることを特徴とする発光素子実装用リードフレーム。
【００１７】
（２）クランク状の補強片が、縦方向に隣り合う一方の単位実装領域の第１のリードから縦方向に延びてから、縦方向に隣り合う他方の単位実装領域との間における個片化のときに接続片切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域内で横方向に延び、さらに縦方向に延びて縦方向に隣り合う他方の単位実装領域の第２のリードに連結している上記（１）の発光素子実装用リードフレーム。
【００１８】
（３）互いに離隔して横方向に並ぶ第１のリードと第２のリードとからなる単位実装領域が縦横に間隔をおいて複数配置されるとともに、縦方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う双方の第１のリード同士及び第２のリード同士がそれぞれ接続片で連結され、且つ横方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う一方の第１のリードと他方の第２のリードとが接続片で連結され、これら接続片を切断することで単位実装領域ごとに個片化可能なリードフレームであって、縦方向に隣り合う単位実装領域における、一方の単位実装領域の第１のリード又は第２のリードと、双方の単位実装領域の第２のリード同士又は第１のリード同士を連結する前記接続片の途中部であり、双方の単位実装領域との間における前記個片化のときに接続片切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域内の位置又は該領域よりも他方の単位実装領域に近い位置である途中部とを、略Ｌ状の補強片で更に連結してなることを特徴とする発光素子実装用リードフレーム。
【００１９】
上記（３）の発光素子実装用リードフレームは、次のように言い換えることができる。
互いに離隔して横方向に並ぶ第１のリードと第２のリードとからなる単位実装領域が縦横に間隔をおいて複数配置されるとともに、縦方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う双方の第１のリード同士及び第２のリード同士がそれぞれ接続片で連結され、且つ横方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う一方の第１のリードと他方の第２のリードとが接続片で連結され、これら接続片を切断することで単位実装領域ごとに個片化可能なリードフレームであって、
縦方向に隣り合う単位実装領域における、一方の単位実装領域の第１のリード又は第２のリードと、縦方向に隣り合う単位実装領域の第２のリード同士又は第１のリード同士を連結する接続片の途中部と、を連結する略Ｌ字状の補強片をさらに備え、
該途中部は、縦方向に隣り合う単位実装領域の間における個片化のときに接続片切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域内の位置又は該領域よりも他方の単位実装領域に近い位置であることを特徴とする発光素子実装用リードフレーム。
【００２０】
（４）互いに離隔して横方向に並ぶ第１のリードと第２のリードとからなる単位実装領域が縦横に間隔をおいて複数配置されるとともに、縦方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う双方の第１のリード同士及び第２のリード同士がそれぞれ接続片で連結され、且つ横方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う一方の第１のリードと他方の第２のリードとが接続片で連結され、これら接続片を切断することで単位実装領域ごとに個片化可能なリードフレームであって、前記単位実装領域を構成する第１のリードと第２のリードとを、一方のリードから縦方向に隣り合う単位実装領域の方向に延びて、少なくとも前記隣り合う単位実装領域との間における前記個片化のときに接続片切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域に至ってから、他方のリードに戻る略Ｕ字状ないし略コ字状の補強片で連結してなることを特徴とする発光素子実装用リードフレーム。
【００２１】
上記（４）の発光素子実装用リードフレームは、次のように言い換えることができる。
互いに離隔して横方向に並ぶ第１のリードと第２のリードとからなる単位実装領域が縦横に間隔をおいて複数配置されるとともに、縦方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う双方の第１のリード同士及び第２のリード同士がそれぞれ接続片で連結され、且つ横方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う一方の第１のリードと他方の第２のリードとが接続片で連結され、これら接続片を切断することで単位実装領域ごとに個片化可能なリードフレームであって、
一つの単位実装領域を構成する第１のリードと第２のリードとを連結する略Ｕ字状又は略コの字状の補強片をさらに備え、
該略Ｕ字状又は略コの字状の補強片は、一つの単位実装領域を構成する第１のリード及び第２のリードのいずれか一方のリードから縦方向に隣り合う単位実装領域の方向に延びて、少なくとも縦方向に隣り合う単位実装領域との間における個片化のときに接続片切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域に至ってから、他方のリードに戻ることを特徴とする発光素子実装用リードフレーム。
【００２２】
（５）上記（１）〜（４）のいずれかの発光素子実装用リードフレームと、リードフレームに一体形成されて、各リードの表面が底面として露出する凹部を有する樹脂層と、を備えることを特徴とする樹脂成型体。
【００２３】
上記（５）の樹脂成型体は、次のように言い換えることができる。
上記（１）〜（４）のいずれかの発光素子実装用リードフレームと、発光素子実装用リードフレームへの一体成型により、前記リードフレームに備わる各単位実装領域の表面が底面として露出する凹部を形成する複数の穴を有する樹脂層と、を備えることを特徴とする樹脂成型体。
【００２４】
（６）上記（１）〜（４）のいずれかの発光素子実装用リードフレームの単位実装領域と、前記単位実装領域に一体形成されて、前記単位実装領域の表面が底面として露出する凹部を有する樹脂層と、前記凹部の底面として露出する前記単位実装領域表面に各リードと通電可能に実装される発光素子と、前記凹部に充填される透明性樹脂よりなる透明性樹脂層と、を備えることを特徴とする表面実装型発光装置。
【００２５】
上記（６）の表面実装型発光装置は、次のように言い換えることができる。
上記（１）〜（４）のいずれかの発光素子実装用リードフレームの単位実装領域と、前記単位実装領域への一体成型により、前記単位実装領域の表面が底面として露出する凹部を形成する穴を有する樹脂層と、前記凹部の底面として露出する前記単位実装領域表面に各リードと通電可能に実装される発光素子と、前記凹部に充填される透明性樹脂よりなる透明性樹脂層と、を備えることを特徴とする表面実装型発光装置。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の発光素子実装用リードフレーム（以下、単に「リードフレーム」ということがある。）は、互いに離隔して横方向に並ぶ第１のリードと第２のリードとからなる単位実装領域が縦横に間隔をおいて複数配置されるとともに、縦方向に隣り合う単位実装領域は、双方の第１のリード同士及び第２のリード同士がそれぞれ接続片で連結され、且つ横方向に隣り合う単位実装領域は、隣り合う一方の第１のリードと他方の第２のリードとが接続片で連結され、これら接続片を切断することで単位実装領域ごとに個片化可能なリードフレーム（Ａ）において、クランク状補強片を用い、クランク状補強片の一端を縦方向に隣り合う単位実装領域における、一方の単位実装領域の第１のリードに接続し、他端を他方の単位実装領域の第２のリードに接続することにより、これらを更に連結するように構成している。
【００２７】
このような構成により、クランク状補強片が、リードフレームの変形を抑制しつつ、第１、第２のリードと鋭角部分を形成しないので、硬化性樹脂を供給して熱硬化させる際に、硬化性樹脂が未充填になったり、充填量が少なくなって硬化後の樹脂層が他の部分よりも薄くなったりすることが抑制され、リードフレーム上に所定の厚さを有する樹脂層がほぼ均一に形成される。このため、樹脂成型体（樹脂層付リードフレーム）を金型から離型する際のピンの突出の衝撃により、樹脂層に欠けやクラックが発生することが顕著に抑制される。
【００２８】
また、クランク状補強片は、リードフレームの縦方向及び横方向に延びているので、切断刃がクランク状補強片に対して垂直な方向で当接する。このため、切断面の幅が小さくなると共に、切断バリの成長が非常に少なくなるので、切断バリによる第１、第２のリードの短絡が防止される。このため、クランク状補強片と他の接続片（切断片）との間隔を広くする必要がなくなり、設計自由度が高まり、例えば、単位実装領域の配置、接続片やクランク状補強片の配置等のバリエーションを増やすことができる。
【００２９】
また、切断刃がクランク状補強片に対して垂直な方向及び／又は平行な方向から当接するので、切断刃が流されて切断ラインにずれを生じたり、切断刃に偏摩耗が生じたりすることが防止される。また、上述のように、切断面の幅が小さくなる。このため、切断刃の損耗や不良品の発生が顕著に抑制され、切断刃を交換するまでの時間が長くなり、不良品率が低下し、生産性が向上する。
【００３０】
クランク状補強片を有する本発明の発光素子実装用リードフレームにおいて、クランク状補強片が、縦方向に隣り合う単位実装領域における一方の単位実装領域の第１のリードから縦方向に延びてから、縦方向に隣り合う他方の単位実装領域との間における個片化のときに接続片切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域内で横方向に延び、さらに縦方向に延びて縦方向に隣り合う他方の単位実装領域の第２のリードに連結するように構成されていることが好ましい。この構成により、クランク状補強片がリードフレームの変形を抑制する効果が高まると共に、第１、第２のリード間の短絡が確実に防止される。
【００３１】
また、本発明の発光素子実装用リードフレームは、リードフレーム（Ａ）において、略Ｌ字状補強片を用い、略Ｌ字状補強片の一端を縦方向に隣り合う単位実装領域における、一方の単位実装領域の第１のリード又は第２のリードに接続し、略Ｌ字状補強片の他端を縦方向に隣り合う単位実装領域の第２のリード同士又は第１のリード同士を連結する接続片の途中部に接続するように構成している。このような構成により、クランク状補強片を用いる上記発光素子実装用リードフレームと同様の効果が得られると共に、リードフレームの変形を抑制する効果が更に向上する。
【００３２】
また、本発明の発光素子実装用リードフレームは、リードフレーム（Ａ）において、略Ｕ字状補強片又は略コ字状補強片を用い、略Ｕ字状又は略コ字状補強片が１つの単位実装領域を構成する第１のリードと第２のリードとを連結し、更に、略Ｕ字状又は略コ字状補強片が１つの単位実装領域を構成する第１のリード及び第２のリードのいずれか一方のリードから縦方向に隣り合う他方の単位実装領域の方向に延びて、少なくとも縦方向に隣り合う単位実装領域との間における個片化のときに接続片切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域に至ってから、他方のリードに戻るように構成している。このような構成により、クランク状補強片を用いる上記発光素子実装用リードフレームと同様の効果が得られる。
【００３３】
本発明の樹脂成型体は、本発明の発光素子実装用リードフレームに、所定の厚みを有し、欠けやクラックの発生がない樹脂層を一体成形しているので、発光素子の実装に好適に使用できる。
【００３４】
本発明の表面実装型発光装置は、本発明の発光素子実装用リードフレームを用いて作製された発光装置の集合体を個片化することにより作製され、所定の厚みを有し、欠けやクラックの発生がない樹脂層を該リードフレームに一体成形しているので、高輝度で視認性の良好な発光を安定して行なうことができ、さらに高い耐用性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】単位実装領域の構成を模式的に示す平面図である。
【図２】第１実施形態のリードフレームの構成を模式的に示す平面図である。
【図３】第１実施形態のリードフレームにおける補強片の変形例を示す断面図である。
【図４】第１実施形態のリードフレームの変形例を示す平面図である。
【図５】図２に示す第１実施形態のリードフレームを用いて作製された樹脂成型体の構成を模式的に示す断面図である。
【図６】図２に示す第１実施形態のリードフレームを用いて作製された表面実装型発光装置の構成を模式的に示す斜視図である。
【図７】第２実施形態のリードフレームの構成を模式的に示す平面図である。
【図８】第３実施形態のリードフレームの構成を模式的に示す平面図である。
【図９】第４実施形態のリードフレームの構成を模式的に示す平面図である。
【図１０】第２実施形態のリードフレームの変形例を示す平面図である。
【図１１】第３実施形態のリードフレームの変形例を示す平面図である。
【図１２】第４実施形態のリードフレームの変形例を示す平面図である。
【図１３】特許文献３に記載のリードフレームの構成を模式的に示す平面図である。
【図１４】特許文献３に記載の別形態のリードフレームの構成を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
まず、本発明の第１実施形態の発光素子実装用リードフレーム１（以下、単に「リードフレーム１」とする。）について、図１〜４に基づいて説明する。図１は、単位実装領域１０の構成を模式的に示す平面図である。図２は、第１実施形態のリードフレーム１の要部の構成を模式的に示す平面図である。なお、本明細書では、図２の紙面において左右方向を横方向とし、上下方向を縦方向とする。図３は、図２に示すリードフレーム１におけるクランク状補強片の変形例を示す断面図である。図４は、図２に示すリードフレーム１の変形例であるリードフレーム１ａの要部の構成を模式的に示す平面図である。
【００３７】
リードフレーム１は、リードフレーム１の横方向（以下、単に「横方向」とする。）に互いに離隔して並ぶ第１、第２のリード３０、３１とからなり、かつ縦横に間隔をおいて格子状に配置された複数の単位実装領域１０と、リードフレーム１の縦方向（以下、単に「縦方向」とする。）に隣り合う第１のリード３０同士を連結する複数の第１の接続片１１と、縦方向に隣り合う第２のリード３１同士を連結する複数の第２の接続片１２と、横方向に隣り合う単位実装領域１０における一方の第１のリード３０と他方の第２のリード３１とを連結する複数の第３の接続片１３と、縦方向に隣り合う単位実装領域１０における一方の第１のリード３０と他方の第２のリード３１とを連結する複数のクランク状補強片１５とを備え、第１、第２、第３の接続片１１、１２、１３及びクランク状補強片１５を切断することで単位実装領域１０ごとに個片化可能に構成されている。
【００３８】
単位実装領域１０は、発光素子（不図示）が実装され、更に発光素子の一方の電極が接続される第１のリード３０と、発光素子の他方の電極が接続される第２のリード３１とからなり、第１、第２のリード３０、３１と共にこれらの間に介在する空間も含めて発光素子が実装される領域の最小単位となっている。なお、第２のリード３１に発光素子を実装しても勿論構わない。第１、第２リード３０、３１の形状は、本実施形態では長方形であるが、これに限定されず、長方形の４つの角の少なくとも１つが三角形の形状で欠けた形状、楕円状、長円状等であってもよい。
【００３９】
第１、第２のリード部３０、３１は、厚みが相対的に厚い部分と厚みが相対的に薄い部分とを有し、両者の境界を図１、図２、及び図４において点線で示している。すなわち、第１、第２のリード部３０、３１において、点線で囲まれた内側領域は厚みが相対的に厚い部分であり、点線から外側の領域、すなわち点線と第１、第２のリード部３０、３１の周縁とでそれぞれで囲まれた外側領域は厚みが相対的に薄い部分である。外側領域は、リードフレーム１とそれに一体成型される樹脂層（不図示）との密着性のさらなる向上を図るといった観点から、例えばハーフエッチングにより形成されていることが好ましい。また、外側領域は、その表面が、第１、第２のリード部３０、３１の発光装置実装面及び／又はその反対側の表面において内側領域の表面に対して段差を有するように形成される。
【００４０】
本実施形態では、内側領域と外側領域との境界がほぼ直線状になるように構成されているが、これに限定されず、内側領域又は外側領域の少なくとも一部が外側領域又は内側領域に向けて部分的に突出するように構成されてもよい。また、本実施形態では、第１、第２のリード部３０、３１はそれぞれ内側領域の厚みが外側領域の厚みよりも大きくなるように構成されているが、これに限定されず、第１、第２のリード部３０、３１が全体的に均一な厚みを有していてもよい。なお、図１、図２、及び図４と同様に、図７〜１４においても、厚みが相対的に厚い内側領域と厚みが相対的に薄い外側領域との境界を点線で図示している。図７〜１２に示す後述の実施形態においても、厚みが全体的に均一なリード部を用いることができる。
【００４１】
第１、第２の接続片１１、１２は縦方向に延びる帯状の金属片であり、互いに離隔するように横方向に配置されている。第１の接続片１１は、縦方向に並ぶ単位実装領域１０の第１のリード３０同士を、第１のリード３０の横方向のほぼ中央部で連結している。第２の接続片１２は、縦方向に並ぶ単位実装領域１０の第２のリード３１同士を、第２のリード３１の同じ単位実装領域１０内の第１リード３０と離反する側の端部で連結している。第１、第２の接続片１１、１２は、第１、第２のリード３０、３１の並び順に対応して配列されている。第１、第２の接続片１１、１２の幅は同じでも異なっていてもよい。
【００４２】
縦方向に隣り合う一対の単位実装領域１０の間には、第１、第２の接続片１１、１２及び後述するクランク状補強片１５を含み横方向に延びる中間領域が存在する。更に、この横方向の中間領域内には、個片化のときに第１、第２の接続片１１、１２及びクランク状補強片１５の切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域が存在する。切断予定領域の幅（縦方向の長さ）はクランク状補強片１５の形状や寸法（特に幅）の変化に応じて適宜選択できる。
【００４３】
第３の接続片１３は横方向に延びる帯状の金属片であり、横方向に並ぶ一対の単位実装領域１０における一方の第２のリード３１と他方の第１のリード３０とを、該第１、第２リード３０、３１の縦方向のほぼ中央部で連結している。また、第３の接続片１３は、単位実装領域１０の縦方向の寸法に応じて、所定の間隔を空けて縦方向に配列されている。第３の接続片１３の幅は、第１、第２の接続片１１、１２と同じでも異なっていてもよい。
【００４４】
横方向に隣り合う一対の単位実装領域１０の間には、第３の接続片１３を含み縦方向に延びる中間領域が存在する。更に、この縦方向の中間領域内には、個片化のときに第１のリード３０と第２のリード３１との連結を切断するための切断刃を通過させる予定の縦方向に延びる所定幅の縦方向の切断予定領域が存在する。縦方向の切断予定領域の幅（横方向の長さ）は、例えば、第３の接続片１３の幅寸法等に応じて適宜選択できる。
【００４５】
クランク状補強片１５は、横方向の第１、第２の接続片１１、１２の間において、第１、第２の接続片１１、１２と離隔するように配置され、上述したように、縦方向に隣り合う一対の単位実装領域１０における、一方の第１のリード３０と他方の第２のリード３１とを連結する金属片である。本実施形態では、クランク状補強片１５は、一方の単位実装領域１０における第１のリード３０の第２のリード３１と対向する側の端部と、他方の単位実装領域１０における第２のリード３１の第１のリード３０と対向する側の端部とを連結しているが、第１、第２の接続片１１、１２に接していない位置であれば、連結する位置は特に限定されない。
【００４６】
クランク状補強片１５は、リードフレーム１の変形を抑制する効果が非常に高い。それと共に、クランク状補強片１５と第１、第２のリード３０、３１とが鋭角部分を形成しないので、硬化性樹脂を供給して熱硬化させて樹脂層を一体成形する際の、部分的な硬化性樹脂の未充填や充填量の減少による樹脂層の薄肉化が防止され、樹脂層の機械的強度が高まり、金型から樹脂成型体を離型する際の樹脂層におけるクラックや欠けの発生が顕著に抑制される。また、切断刃がクランク状補強片１５に対してほぼ直角に当接することから、切断刃の流れや偏摩耗等による損耗が抑制され、切断刃の長寿命化、不良品率の低下等の効果が達成され、生産性を向上させることができる。
【００４７】
また、クランク状補強片１５は、縦方向に隣り合う一対の単位実装領域１０において、
一方の単位実装領域１０の第１のリード３０から縦方向に延びてから、他方の単位実装領域１０との間に存在する切断予定領域内を横方向に延び、さらに縦方向に延びて他方の単位実装領域１０の第２のリード３１に連結するように構成することが好ましい。この構成により、上記と同様に、樹脂層における欠けやクラックの発生が抑制され、切断刃の長寿命化、不良品率の低下等が達成され、特にクランク状補強片１５によるリードフレーム１の変形を抑制する効果が一層高まると共に、第１、第２のリード３０、３１間の短絡が確実に防止される。
【００４８】
クランク状補強片１５は、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、全体的に均一な厚みを有しているがそれに限定されない。図３はクランク状補強片１５の変形例を示す厚み方向の断面図である。図３において、厚み方向に沿う一方の端部が第１のリード３０との接続位置であり、他方の端部が第２のリード３１との接続位置である。
【００４９】
クランク状補強片１５の厚みに関する他の実施形態としては、例えば、第１のリード３０又は第２のリード３１との接続位置から所定の幅（幅が０の場合も含む）で薄肉部を有する形態（図３（ｂ））、第１、第２のリード３０、３１との接続位置から所定の幅（幅が０の場合も含む）で薄肉部を有する形態（図３（ｃ））、第１、第２のリード３０、３１との接続位置の中間に薄肉部を有し、該薄肉部が横方向に延びる切断予定領域内に存在する形態（図３（ｄ））等が挙げられる。これらの中でも、クランク状補強片１５によるリードフレーム１の変形を抑制する効果をほとんど低下させることなく、切断刃の一層の長寿命化を図り得ることから、図３（ｄ）の形態が好ましい。これらの薄肉部は、一方の表面が第１、第２のリード３０、３１の発光素子実装面（以下単に「実装面」とする）と同一平面上にあり、かつ他方の表面が第１、第２のリード３０、３１の実装面とは反対側の面（以下単に「反対側面」とする）に対して段差を有するように形成しても良く、また、一方の表面が実装面に対して段差を有し、かつ他方の表面が反対側面と同一平面上にあるように形成してもよく、さらに、一方及び他方の表面がそれぞれ実装面及び反対側面に対して段差を有するように形成してもよい。
【００５０】
リードフレーム１は、例えば、電気良導体である金属材料からなる薄板状金属板に、公知の打ち抜き加工又はエッチング加工を施すことにより作製できる。金属材料としては特に限定されないが、例えば、鉄、銅、リン青銅、銅合金等が用いられる。
【００５１】
図４に示すリードフレーム１ａはリードフレーム１と共通部分を有し、リードフレーム１、１ａの共通部分には同一の参照符号を付して説明を省略する。リードフレーム１ａは、略Ｓ字状のクランク状補強片１５ａを有することを特徴とする。クランク状補強片１５ａは、クランク状補強片１５の角の部分が曲線で構成された補強片である。クランク状補強片１５ａも第１、第２のリード３０、３１との間に鋭角部分を形成せず、かつ、切断刃と鋭角に交わることもない。したがって、リードフレーム１ａは、リードフレーム１と同様の効果を達成することができる。
【００５２】
図５は、リードフレーム１を用いて作製された樹脂成型体４０の構成を模式的に示す断面図である。樹脂成型体４０は薄板状の形状を有し、互いに離隔して並ぶように配置される第１、第２のリード３０、３１からなる単位実装領域１０と、単位実装領域１０の表面に一体成形され、底面に単位実装領域１０が露出する凹部４２を形成する穴を有する樹脂層４１とを備える。樹脂成型体４０の外側面（厚み方向の側面）４３には、第１、第２のリード３０、３１がそれぞれ露出している。
【００５３】
第１、第２のリード３０、３１の少なくとも一方の表面、特に凹部４２の底面４２ａに露出する単位実装領域１０の表面には、めっき層等の金属層を形成してもよい。金属層の材質としては、例えば、金、銀、銅、アルミニウム等が挙げられる。金属層が銀からなる場合、その厚みは特に限定されないが、金属層の変色や発熱、剥離等を抑制する観点から、好ましくは０．５μｍ〜２０μｍ、より好ましくは１μｍ〜１５μｍである。
【００５４】
第１のリード３０は、凹部４２の底面４２ａに露出する第１インナーリード部３０ａと、第１インナーリード部３０ａに繋がり、樹脂層４１と接する第１アウターリード部３０ｂとを備える。図５において、第１インナーリード部３０ａと第１アウターリード部３０ｂとの間に図示した破線がこれらの境界を示している。また、第２のリード３１は、凹部４２の底面４２ａに露出する第２インナーリード部３１ａと、第２インナーリード部３１ａに繋がり、樹脂層４１と接する第２アウターリード部３１ｂとを備える。図５において、第２インナーリード部３１ａと第２アウターリード部３１ｂとの間に図示した破線がこれらの境界を示している。
【００５５】
樹脂層４１は、単位実装領域１０の表面から立ち上がるように形成され、発光素子からの光を前方に向けて反射する反射部４１ａ（凹部４２の斜面）と、第１、第２のリード３０、３１間に介在してこれらを絶縁する絶縁部４１ｂとを備える。樹脂層４１及び凹部４２の形状は特に限定されず、公知の形状から適宜選択できる。
【００５６】
上記の構成を有する樹脂成型体４０は、リードフレーム１を用いて作製されているので、樹脂層４１が所定の厚さを有し、樹脂層４１が欠けやクラックを有していないので、発光素子を実装して発光装置を作製する上で好適に使用できる。樹脂成型体４０の各凹部４２に発光素子を実装しかつ透明性樹脂層を形成した後、切断刃により個片化することにより、発光装置が得られる。また、樹脂成型体４０を個片化し、得られた単位樹脂成型体（不図示）の凹部４２に発光素子を実装しかつ透明性樹脂層を形成することによって発光装置を作製してもよい。
【００５７】
図６は、図２に示す第１実施形態のリードフレームを用いて作製された表面実装型発光装置５０の構成を模式的に示す斜視図である。発光装置５０は、リードフレーム１の単位実装領域１０と、前記単位実装領域１０への一体成型により、前記単位実装領域１０の表面が底面４２ａとして露出する凹部４２を形成する穴を有する樹脂層４１と、凹部４２の底面４２ａとして露出する単位実装領域１０の表面に各リードと通電可能に実装される発光素子５１と、凹部４０に充填される透明性樹脂よりなる透明性樹脂層（不図示）とを備えるように構成されている。
なお、本実施形態では発光装置５０を作製するのにリードフレーム１を用いているが、これに限定されず、後述するリードフレーム１ａ、２、２ａ、３、３ａ、４、４ａのいずれを用いてもよい。
【００５８】
発光装置５０において、凹部４２の底面４２ａに露出する単位実装領域１０には、第１、第２リード３０、３１及びこれらを絶縁する絶縁部４１ｂの一部がそれぞれ露出する。そして、第１のリード３０表面には発光素子５１が固定され、発光素子５１に接続された２本の金線等のワイヤーボンディング５３、５４のうち、一方のワイヤーボンディング５３が第１のリード３０に接続され、他方のワイヤーボンディング５４が第２のリード３１に接続されることにより、凹部４２の底面４２ａに発光素子５１が実装されている。発光素子５１の実装後、凹部４２には液状透明性樹脂が充填され、透明性樹脂層が形成される。
【００５９】
発光装置５０は、リードフレーム１を用いて作製され、所定の厚みを有し、欠けやクラックの発生がない樹脂層４１を単位実装領域１０に一体形成しているので、高輝度で視認性の良好な発光を安定して行なうことができ、さらに高い耐用性を有している。
本発明の発光装置の構造は本実施形態の発光装置５０の構造に限定されず、本発明のリードフレームを用いて作製する以外は、公知の発光装置の構造をいずれも採用できる。
【００６０】
図７は、第２実施形態のリードフレーム２の要部の構成を模式的に示す平面図である。リードフレーム２は、リードフレーム１と共通部分を有し、共通部分については同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００６１】
リードフレーム２は、縦横に間隔をおいて格子状に配置された複数の単位実装領域１０と、縦方向に隣り合う第１のリード３０同士を連結するそれぞれ複数の第１、第４の接続片１１、１６と、複数の第２の接続片１２と、複数の第３の接続片１３と、縦方向に隣り合う一対の単位実装領域１０における一方の第２のリード３１と第４の接続片１６の途中部とを連結する略Ｌ字状補強片１７と、を備え、第１、第２、第４の接続片１１、１２、１６及び略Ｌ字状補強片１７を切断することで単位実装領域１０ごとに個片化可能に構成されている。
【００６２】
ここで、縦方向に隣り合う一対の単位実装領域１０における双方の第１のリード３０を連結する第４の接続片１６の途中部とは、縦方向に隣り合う一対（双方）の単位実装領域１０間（中間領域）における横方向に延びる所定幅の切断予定領域内の位置又は該切断予定領域よりも他方の単位実装領域１０に近い位置を意味する。ここで、切断予定領域とは、前述のように、個片化のときに接続片切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる領域である。また、他方の単位実装領域とは、縦方向に隣り合う一対の単位実装領域１０において、略Ｌ字状補強片１７の一端が接続する第２のリード３１を含む単位実装領域１０を一方とした場合の、他方である。
【００６３】
すなわち、リードフレーム２は、（イ）縦横に格子状に配置された単位実装領域１０を連結する接続片として、第１、第２の接続片１１、１２と共に、第４の接続片１６を有すること、（ロ）補強片として、両端が所定の箇所に接続された略Ｌ字状補強片１７を有することを特徴とする。
【００６４】
第４の接続片１６は縦方向に延びる帯状の金属片であり、第１、第２の接続片１１、１２の間においてこれらと離隔するように配置され、縦方向に隣り合う第１のリード３０同士を、第１のリード３０の同じ単位実装領域１０における第２のリード３１と横方向に対向する側の端部で連結している。第１〜第４の接続片１１、１２、１３、１６の幅は同一でもよく、又は異なっていてもよい。
【００６５】
縦方向に隣り合う一対の単位実装領域１０の間には、第１、第２、第４の接続片１１、１２、１６及び後述する略Ｌ字状補強片１７を含み横方向に延びる中間領域が存在する。更に、この横方向の中間領域内には、個片化のときに第１、第２、第４の接続片１１、１２、１６及び略Ｌ字状補強片１７の切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域が存在する。切断予定領域の幅（縦方向の長さ）は、略Ｌ字状補強片１７等の寸法の変化に応じて適宜選択できる。
【００６６】
略Ｌ字状補強片１７は、横方向において第１、第２の接続片１１、１２の間でこれらと離隔し、第２のリード３１及び第４の接続片１６と連結するように配置されている、略Ｌ字状の金属片である。すなわち、略Ｌ字状補強片１７の一端は、縦方向に隣り合う一対の単位実装領域１０における一方の第２のリード３１に連結され、他端は、前記一対の単位実装領域１０における双方の第１のリード３０を連結する第４の接続片１６の途中部に連結されている。該途中部は、前記一対の単位実装領域１０間における横方向の切断予定領域内の位置又は該切断予定領域よりも他方の単位実装領域に近い位置である。略Ｌ字状補強片１７の厚みに関する変形例は、クランク状補強片１５における厚みに関する変形例と同様である。
【００６７】
上記のように構成することで、リードフレーム２の変形を抑制する効果が一層向上する。また、略Ｌ字状補強片１７は、第１、第２のリード３０、３１との間に鋭角部分を形成せず、かつ、切断刃と鋭角に交わることもない。したがって、リードフレーム２は、リードフレーム１と同様に、樹脂層を一体成形する際に樹脂層に欠けやクラックが発生することが防止され、切断刃による個片化を行なう際に切断刃の長寿命化、不良品率の低下等による生産性の向上が達成される。
【００６８】
図１０は、リードフレーム２の変形例であるリードフレーム２ａの要部の構成を模式的に示す平面図である。ここで、リードフレーム２、２ａの共通部分には同一の参照符号を付して説明を省略する。リードフレーム２ａは、略Ｌ字状補強片１７の角の部分が曲線で構成された略Ｌ字状補強片１７ａを有することを特徴とする。略Ｌ字状補強片１７ａも第１、第２のリード３０、３１との間に鋭角部分を形成せず、かつ、切断刃と鋭角に交わることもない。したがって、リードフレーム２ａは、リードフレーム１、２と同様の効果を達成することができる。
【００６９】
図８は、第３実施形態のリードフレーム３の要部の構成を模式的に示す平面図である。リードフレーム３は、リードフレーム１、２との共通部分を有し、共通部分については同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００７０】
リードフレーム３は、縦横に間隔をおいて格子状に配置された複数の単位実装領域１０と、それぞれ複数の第１、第２、第３の接続片１１、１２、１３と、縦方向に隣り合う一対の単位実装領域１０における双方の第２のリード３１を連結する第５の接続片１８と、前記一対の単位実装領域１０における一方の第１リード３０と第５の接続片１８の途中部とを連結する略Ｌ字状補強片１９と、を備え、第１、第２、第３、第５の接続片１１、１２、１３、１８及び略Ｌ字状補強片１９を切断することで単位実装領域１０ごとに個片化可能に構成されている。
【００７１】
ここで、一対の単位実装領域１０における双方の第２のリード３１を連結する第５の接続片１８の途中部とは、一対（双方）の単位実装領域１０間（中間領域）における横方向に延びる所定幅の切断予定領域内の位置又は該切断予定領域よりも他方の単位実装領域１０（略Ｌ字状補強片１９が第１リード３０に接続した単位実装領域１０を一方の単位実装領域１０とした場合の、他方の単位実装領域１０）に近い位置を意味する。
【００７２】
リードフレーム３は、（イ）縦横に格子状に配置された単位実装領域１０を縦方向に連結する接続片として、第１、第２の接続片１１、１２と共に、第５の接続片１８を有すること、及び（ロ）補強片として、両端が所定の箇所に接続された略Ｌ字状補強片１９を有することを特徴とする。
【００７３】
第５の接続片１８は縦方向に延びる帯状の金属片であり、第１、第２の接続片１１、１２の間にこれらと離隔するように配置され、縦方向に隣り合う第２のリード３１同士を、第２のリード３１の同じ単位実装領域１０における第１のリード３０と横方向に対向する側の端部で連結している。第１、第２、第３、第５の接続片１１、１２、１３、１８の幅は同一でもよく、又は異なっていてもよい。
【００７４】
縦方向に隣り合う一対の単位実装領域１０の間には、第１、第２、第５の接続片１１、１２、１８及び後述する略Ｌ字状補強片１９を含み横方向に延びる中間領域が存在する。更に、この横方向の中間領域内には、個片化のときに第１、第２、第５の接続片１１、１２、１８及び略Ｌ字状補強片１９の切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域が存在する。切断予定領域の幅（縦方向の長さ）は、略Ｌ字状補強片１９等の寸法の変化に応じて適宜選択できる。
【００７５】
略Ｌ字状補強片１９は、横方向において第１、第２の接続片１１、１２の間でこれらと離隔し、第１のリード３０及び第５の接続片１８の途中部に連結するように配置されている、略Ｌ字状の金属片である。すなわち、略Ｌ字状補強片１９の一端は、縦方向に隣り合う一対の単位実装領域１０における一方の第１のリード３０に連結され、他端は、前記一対の単位実装領域１０における双方の第２のリード３１を連結する第５の接続片１８の途中部に連結されている。該途中部は、前記一対の単位実装領域１０間における横方向の切断予定領域内の位置又は該切断予定領域よりも他方の単位実装領域に近い位置である。略Ｌ字状補強片１９の厚みに関する変形例は、クランク状補強片１５における厚みに関する変形例と同様である。
【００７６】
上記のように構成することで、リードフレーム３の変形を抑制する効果が一層向上する。また、略Ｌ字状補強片１９は、第１、第２のリード３０、３１との間に鋭角部分を形成せず、かつ、切断刃と鋭角に交わることもない。したがって、リードフレーム３は、リードフレーム１と同様に、樹脂層を一体成形する際に樹脂層に欠けやクラックが発生することが防止され、切断刃による個片化を行なう際に切断刃の長寿命化、不良品率の低下等による生産性の向上が達成される。
【００７７】
図１１は、リードフレーム３の変形例であるリードフレーム３ａの要部の構成を模式的に示す平面図である。ここで、リードフレーム３、３ａの共通部分には同一の参照符号を付して説明を省略する。リードフレーム３ａは、略Ｌ字状補強片１９の角の部分が曲線で構成された略Ｌ字状補強片１９ａを有することを特徴とする。略Ｌ字状補強片１９ａも第１、第２のリード３０、３１との間に鋭角部分を形成せず、かつ、切断刃と鋭角に交わることもない。したがって、リードフレーム３ａは、リードフレーム１、３と同様の効果を達成することができる。
【００７８】
図９は、第４実施形態のリードフレーム４の要部の構成を模式的に示す平面図である。リードフレーム４は、リードフレーム１、２、３との共通部分を有し、共通部分については同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００７９】
リードフレーム４は、縦横に間隔をおいて格子状に配置された複数の単位実装領域１０と、それぞれ複数の第１、第２、第３の接続片１１、１２、１３と、１つの単位実装領域１０を構成する第１、第２のリード３０、３１とを、一方のリードから縦方向に隣り合う単位実装領域１０の方向に延びて、少なくとも前記隣り合う単位実装領域１０との間における横方向に延びる所定幅の切断予定領域に至ってから、他方のリードに戻るように延びて連結する略コの字状補強片２０と、を備え、第１、第２、第３の接続片１１、１２、１３及び略コの字状補強片２０を切断することで単位実装領域１０ごとに個片化可能に構成されている。
【００８０】
縦方向に隣り合う一対の単位実装領域１０の間には、第１、第２の接続片１１、１２及び略コの字状補強片２０を含み横方向に延びる中間領域が存在する。更に、この横方向の中間領域内には、個片化のときに第１、第２の接続片１１、１２及び略コの字状補強片２０の切断のための切断刃を通過させる予定の横方向に延びる所定幅の切断予定領域が存在する。切断予定領域の幅（縦方向の長さ）は、略コの字状補強片２０等の寸法の変化に応じて適宜選択できる。
【００８１】
略コの字状補強片２０は、第１、第２の接続片１１、１２間にこれらと離隔するように配置され、一端が１つの単位実装領域１０の第１のリード３０に接続され、他端が同じ単位実装領域１０の第２のリード３１に接続され、１つの単位実装領域１０の第１、第２のリード３０、３１を連結する金属片である。すなわち、略コの字状補強片２０の一端は、例えば、一方のリードである第１のリード３０から縦方向に隣り合う単位実装領域１０の方向に延びて、少なくとも前記縦方向に隣り合う単位実装領域１０との間における横方向に延びる所定幅の切断予定領域に至ってから、他方のリードである第２のリード３１の端部に戻るように配置され、第１、第２のリード３０、３１を連結する。
【００８２】
略コの字状補強片２０は、第１のリード３０から縦方向に隣り合う単位実装領域１０の方向に延びて、縦方向の頂部の下端部が切断予定領域を超えてから、他方のリードである第２のリード３１の端部に戻るように配置されることが好ましい。このように構成すると、切断刃を用いた切断により、略コの字状補強片２０の両脚部が分離され、第１、第２のリード３０、３１の短絡が確実に防止される。
【００８３】
本実施形態では、略コの字状補強片２０の第１のリード３０との接続位置は、第１のリード３０の縦方向における上側端部であって、かつ、同じ単位実装領域１０における第２のリード３１と対向する側の端部であり、また、略コの字状補強片２０の第２のリード３１との接続位置は、第２のリード３１の縦方向における上側端部であって、かつ、同じ単位実装領域１０における第１のリード３０と対向する側の端部であるが、これに限定されず、第１、第２のリード３０、３１の上側端部であって、第１、第２の接続片１１、１２と接しない位置を適宜選択できる。また、略コの字状補強片２０の厚みに関する変形例は、クランク状補強片１５における厚みに関する変形例と同様である。
【００８４】
上記のように構成することで、リードフレーム４の変形を抑制する効果が得られる。また、略コの字状補強片２０は、第１、第２のリード３０、３１との間に鋭角部分を形成せず、かつ、切断刃と鋭角に交わることもない。したがって、リードフレーム４は、リードフレーム１と同様に、樹脂層を一体成形する際に樹脂層に欠けやクラックが発生することが防止され、切断刃による個片化を行なう際に切断刃の長寿命化、不良品率の低下等による生産性の向上が達成される。
【００８５】
図１２は、リードフレーム４の変形例であるリードフレーム４ａの要部の構成を模式的に示す平面図である。ここで、リードフレーム４、４ａの共通部分には同一の参照符号を付して説明を省略する。リードフレーム４ａは、略コの字状補強片２０の角の部分が曲線で構成された略Ｕ字状補強片２０ａを有することを特徴とする。略Ｕ字状補強片２０ａも第１、第２のリード３０、３１との間に鋭角部分を形成せず、かつ、切断刃と鋭角に交わることもない。したがって、リードフレーム４ａは、リードフレーム１、４と同様の効果を達成することができる。
【００８６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００８７】
１、１ａ、２、２ａ、３、３ａ、４、４ａ  リードフレーム
１０  単位実装領域
１１  第１の接続片
１２  第２の接続片
１３  第３の接続片
１５、１５ａ  クランク状補強片
１６  第４の接続片
１７、１７ａ、１９、１９ａ  略Ｌ字状補強片
１８  第５の接続片
２０、２０ａ  略コの字状補強片
３０  第１のリード
３０ａ  第１インナーリード部
３０ｂ  第１アウターリード部
３１  第２のリード
３１ａ  第２インナーリード部
３１ｂ  第２アウターリード部
４０  樹脂成型体
４１  樹脂層
４１ａ  反射部
４１ｂ  絶縁部
４２  凹部
４２ａ  底面
４３  外側面
５０  表面実装型発光装置
５１  発光素子
５３、５４  ワイヤーボンディング
【図１】
2014150244.tif 000003
【図２】
2014150244.tif 000004
【図３】
2014150244.tif 000005
【図４】
2014150244.tif 000006
【図５】
2014150244.tif 000007
【図６】
2014150244.tif 000008
【図７】
2014150244.tif 000009
【図８】
2014150244.tif 000010
【図９】
2014150244.tif 000011
【図１０】
2014150244.tif 000012
【図１１】
2014150244.tif 000013
【図１２】
2014150244.tif 000014
【図１３】
2014150244.tif 000015
【図１４】
2014150244.tif 000016