(57)【要約】【課題】従来技術のように蓄光層を貼り合わせにより形成する場合と比較して外観不良を低減し、また従来技術のように蓄光層を塗布により形成する場合と比較して高強度であるとともに、りん光輝度低下を最小限に留める蓄光シートを提供する。【解決手段】蓄光性顔料を分散した蓄光層１２の一方の面に保護層１１を設け、前記蓄光層１２の他方の面に反射層１３を設けてなる蓄光シート１０であって、前記蓄光層１２、保護層１１および反射層１３のマトリックスは、同一組成の透明熱可塑性樹脂であり、かつ前記蓄光層１１、保護層１２および反射層１３は、共押出成形により積層されてなる蓄光シート１０によって上記課題を解決した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄光性顔料を分散した蓄光層の一方の面に保護層を設け、前記蓄光層の他方の面に反射層を設けてなる蓄光シートであって、
前記蓄光層、保護層および反射層のマトリックスは、同一組成の透明熱可塑性樹脂であり、かつ
前記蓄光層、保護層および反射層は、共押出成形により積層されてなる
ことを特徴とする蓄光シート。
【請求項２】
前記透明熱可塑性樹脂が、全光線透過率が８０％以上のアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂または環状オレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の蓄光シート。
【請求項３】
前記蓄光性顔料が、アルミン酸塩蛍光体を主成分とすることを特徴とする請求項１または２に記載の蓄光シート。
【請求項４】
前記蓄光層が、マトリックスである透明熱可塑性樹脂に対し、前記蓄光性顔料を体積比率３０％以下の割合で含むことを特徴とする請求項３に記載の蓄光シート。
【請求項５】
前記反射層が、マトリックスである透明熱可塑性樹脂に対し、光拡散剤を体積比率３０％以下の割合で含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蓄光シート。
【請求項６】
前記保護層の厚みが０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の蓄光シート。
【請求項７】
前記蓄光層の厚みが０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の蓄光シート。
【請求項８】
前記反射層の厚みが０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の蓄光シート。
【請求項９】
蓄光性顔料を分散した蓄光層の一方の面に保護層を設け、前記蓄光層の他方の面に反射層を設けてなる蓄光シートの製造方法であって、
前記蓄光層、保護層および反射層のマトリックスは、同一組成の透明熱可塑性樹脂であり、かつ
前記蓄光層、保護層および反射層を、共押出成形により積層する工程を有する
ことを特徴とする蓄光シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄光機能を有する蓄光シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、光源が無くなっても避難誘導や安全確認が可能である蓄光機能を有する標識が、旧来の電気式標識の代替として利用されることが多くなっている。この蓄光機能を有する標識は、太陽光や蛍光灯などの照射された光エネルギーを吸収し、日没や停電により照射される光源が消失した後、光エネルギーを長時間に亘り放出する、りん光により視認性が悪い環境でも視認性を高めるものである。
【０００３】
従来使用されている蓄光機能を有する標識では、特許文献１に示す様に蓄光機能を有するシート及び保護層となる透光性部材を透明性が高い粘着シート等で貼り合せた構成のものが挙げられる。
【０００４】
また、特許文献２には透明性樹脂シート上の片面に蓄光性材料粒子を透明ビヒクルと混合しコーティング法を用いて蓄光層を形成した蓄光型表示体が開示されている。特許文献３では、蓄光層の裏面側に光反射層を設け、表面側に紫外線吸収性の透明コート層を設けた蓄光表示体が開示されている。特許文献４にはＭＡｌ２Ｏ４（ＭはＣａ，ＳｒまたはＢａ）で表される化合物を母結晶とし、賦活剤として特定量のユウロピウムを、さらに共賦活剤として特定の金属元素を添加した蓄光性蛍光体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１６１２０３号公報
【特許文献２】特開２０００−１０５１１号公報
【特許文献３】実開昭６２−１０３０８９号公報
【特許文献４】特許第２５４３８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、標識等に使用する際に耐磨耗性を付与するため、蓄光シート層と透光性部材を表面層に透光粘着層を用いて貼り合わせを行なっているが、貼り合わせ時に気泡等の欠陥が出た場合、光エネルギーの損失が発生すると共に不良となってしまい収率が低下する。また、透光性部材を透光粘着層を用いて蓄光シートと貼り合わせを行なっているが、比較的粘着力が高いアクリル系粘着層を用いて貼付けを行なった場合でも、貼り合せする部材との相性から初期密着力が２５N/２５ｃｍ程度であり、経年使用で接着力の低下が起こってしまう。
特許文献２では、透明性樹脂シート上の片面に蓄光性材料をペースト状として蓄光層を形成しているが、透明性樹脂シートと異なる原料を用いているため、長期使用時の耐性は十分では無い。また、特許文献３では、蓄光シートの片面に保護層、反対面に反射層をコーティング法で積層しているが、特許文献２と同様、長期使用時の耐性は十分ではない。
【０００７】
したがって本発明の目的は、従来技術のように蓄光層を貼り合わせにより形成する場合と比較して外観不良を低減し、また従来技術のように蓄光層を塗布により形成する場合と比較して高強度であるとともに、りん光輝度低下を最小限に留める蓄光シートおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、蓄光性顔料を分散した蓄光層の一方の面に保護層を設け、前記蓄光層の他方の面に反射層を設けてなる蓄光シートであって、
前記蓄光層、保護層および反射層のマトリックスは、同一組成の透明熱可塑性樹脂であり、かつ
前記蓄光層、保護層および反射層は、共押出成形により積層されてなる
ことを特徴とする蓄光シートである。
請求項２に記載の発明は、前記透明熱可塑性樹脂が、全光線透過率が８０％以上のアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂または環状オレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の蓄光シートである。
請求項３に記載の発明は、前記蓄光性顔料が、アルミン酸塩蛍光体を主成分とすることを特徴とする請求項１または２に記載の蓄光シートである。
請求項４に記載の発明は、前記蓄光層が、マトリックスである透明熱可塑性樹脂に対し、前記蓄光性顔料を体積比率３０％以下の割合で含むことを特徴とする請求項３に記載の蓄光シートである。
請求項５に記載の発明は、前記反射層が、マトリックスである透明熱可塑性樹脂に対し、光拡散剤を体積比率３０％以下の割合で含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蓄光シートである。
請求項６に記載の発明は、前記保護層の厚みが０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の蓄光シートである。
請求項７に記載の発明は、前記蓄光層の厚みが０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の蓄光シートである。
請求項８に記載の発明は、前記反射層の厚みが０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の蓄光シートである。
請求項９に記載の発明は、蓄光性顔料を分散した蓄光層の一方の面に保護層を設け、前記蓄光層の他方の面に反射層を設けてなる蓄光シートの製造方法であって、
前記蓄光層、保護層および反射層のマトリックスは、同一組成の透明熱可塑性樹脂であり、かつ
前記蓄光層、保護層および反射層を、共押出成形により積層する工程を有する
ことを特徴とする蓄光シートの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により得られる蓄光シートは、蓄光層、保護層および反射層のマトリックスが同一組成の透明熱可塑性樹脂であり、かつ蓄光層、保護層および反射層が共押出成形により積層されてなることを特徴としているので、従来技術のように蓄光層を貼り合わせにより形成する場合と比較して外観不良を低減し、また従来技術のように蓄光層を塗布により形成する場合と比較して高強度であるとともに、りん光輝度低下を最小限に留めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の蓄光シートの一実施形態の断面図である。
【図２】マトリックスとなる透明熱可塑性樹脂に添加剤を混練する装置の一例を説明するための図である。
【図３】実施例および比較例におけるシートの外観不良試験片の測定箇所を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明の蓄光シートの一実施形態の断面図である。
本発明の蓄光シート１０は、蓄光性顔料を分散した蓄光層１２の一方の面に保護層１１を設け、蓄光層１０の他方の面に反射層１３を設けてなる構成であり、これら各層は、共押出成形法により積層されてなる。
【００１２】
保護層１１は、蓄光層１２へ効率良く光エネルギーを透過する必要があり、また放出される光エネルギーの損失をなるべく防ぐ透明熱可塑性樹脂をマトリックスとすることが好ましい（なお本発明では保護層１１が単体の場合においても、便宜上「マトリックス」と呼ぶ）。上記の要求から、全光線透過率が８０％を超える材料、好適には９０％以上の全光線透過率を持つ透明熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。全光線透過率が高いことは、入射した光線の反射、吸収が無いことを意味するが、一般的なプラスチックは結晶層と非晶層部分を持つ。反射、吸収は原料の持つ光線吸収にもよるが、一般的には結晶層を多く持つ樹脂では透明性が低くなる。このため、選定する原料としては、結晶層が小さい樹脂、結晶層を持つが非晶層との屈折率差が殆ど無い樹脂を選定することが好ましい。
【００１３】
上記の性能を満たす樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂などが挙げられるが、使用環境に応じて好適に使用できる。
【００１４】
アクリル系樹脂の性質としては、高い透明性、耐候性が挙げられる。高い透明性に関しては、可視領域の光線の吸収が無く、材料中の光線を散乱させる様な結晶粒子が殆ど無い。また紫外領域ではカルボニル基に由来する電子遷移吸収があるが、併用する蓄光材料の吸収波長とも重ならないため、放出光に対して透明性が非常に高い特性がある。
【００１５】
ポリカーボネート系樹脂の性質としては、アクリル樹脂と同様、全光線透過率の高さである。紫外領域では、４００ｎｍ以下の波長に対しては透過率が低下するが、可視光領域では、大きな吸収が無い。ポリカーボネートでは、紫外線による劣化が起こるが、その波長は２９０ｎｍ前後であることが分かっているが、屋外で使用した場合での樹脂低下は短波長のため、成形したシートの極表面の劣化に留まる。
【００１６】
ポリスチレン系樹脂では、汎用グレードでは非晶性で立体規則性が無いアタクチックポリマーであるが、Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ触媒を用いた場合にはアイソタクチック構造、オレフィン重合触媒、メタロセン触媒を用いた場合ではシンジオタクチック構造となる。シンジオタクチック構造の場合、アタクチック構造の場合と異なり、融点が２７０℃程度まで向上する。しかし、結晶性が高まったことによる不透明化により本発明のシート用材料としては好適ではないため、アタクチック構造のポリスチレンを使用することが好ましい。
【００１７】
ポリスチレン系樹脂では、全光線透過率はアクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂と比較するとやや低下してしまい可視光領域で８０％程度と低下するが、各種顔料との相溶性が良い等の利点がある。
【００１８】
環状オレフィン系材料としては、環状オレフィンとエチレンの共重合体が光学適性に優れる材料である。主鎖に嵩高い脂環構造を有するため非晶性で高いガラス転移温度を有し、耐熱安定性や耐光性などの化学的性質や耐薬品性に優れる。特にオレフィン系材料がベースのため、アクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂と比較すると高い水蒸気バリア性を持つ。このため、成型後の吸湿による寸法安定性に優れる材料である。
【００１９】
保護層１１の厚みは特に制限されないが、使用時の耐光性、耐擦性から０．３ｍｍ以上が好ましい。また、入射した光線の透過及び蓄光層１２から放出される光の透過性を持たせること、成型性を持たせるため３ｍｍ以下が好ましい。
【００２０】
蓄光層１２は保護層１１で使用した透明熱可塑性樹脂をマトリックスとして、さらに蓄光性顔料を含む層である。この層が保護層１１を透過した外光を受けて光を蓄光し、外光消失時に発光エネルギーを放出することで、蓄光シートとして作用する。前記蓄光性顔料とは、一旦光エネルギーを吸収して一時的に蓄えた後、そのエネルギーを徐々にりん光として放出する顔料である。
【００２１】
蓄光性顔料としては、硫化カルシウム、硫化亜鉛、硫化亜鉛カドミウム等の硫化物蛍光体や、ストロンチウム、ユウロピウムやジスプロシウムを含むアルミン酸塩蛍光体など、特に限定されるものではない。蓄光表示板としては、日光や蛍光灯から光を吸収し夜間にりん光として暗闇等での視認性を高める目的として使用するため、少なくとも１２ｈ以上にわたりりん光として光エネルギーを放出することが求められる。上記の用途として、長時間にわたり、光エネルギーを放出可能である、ストロンチウムやユウロピウム等を含むアルミン酸塩蛍光体を用いるのが好ましい。
【００２２】
上記のアルミン酸塩蛍光体として、特許文献４記載の材料が使用できる。アルミン酸塩蛍光体としては、ＭＡｌ２Ｏ４で表わされる化合物のうち、Ｍは、カルシウム、ストロンチウム、バリウムからなる群から選ばれる少なくとも１つ以上の金属元素からなる化合物を母結晶とし、賦活剤としてユウロピウム、セリウム、プラセオジム、ネオジム、サマリウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム等を好適に含むものである。本原料としては、根本特殊化学（株）のＮ夜光ルミノーバ（登録商標）シリーズが好適に使用できる。
【００２３】
蓄光層１２のマトリックスとして使用できる透明熱可塑性樹脂は保護層１１と同様、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂が使用できる。蓄光層１２を作製する際には、溶融したマトリックス樹脂に対して好適に前述の蓄光性顔料を添加する方法を使用することが出来る。添加する方法としては、単軸スクリュ−押出機、２軸スクリュ−押出機、多軸スクリュ−押出機等の一般的な混和機を用いた溶融混練等、特に限定されるものでは無い（なお好適な混練方法は後述する）。マトリックスとして使用する樹脂と蓄光性顔料を溶融混合した後は直接、保護層１１、反射層１３と共押出する方法でシート化する方法、ペレタイズ機でペレタイズ化した後、保護層１１と反射層１３と共に共押出する方法等、一般的な手法を用いることが出来る。
【００２４】
蓄光層１２における蓄光性顔料の割合はとくに制限されないが、例えば、共押出法による成形性の向上の観点から、蓄光層が、マトリックスである透明熱可塑性樹脂に対し、蓄光性顔料を体積比率３０％以下の割合で含むことが好ましい。
【００２５】
蓄光層１２の厚みは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。０．１ｍｍ未満となってしまうと、放出された光エネルギーとして十分な輝度が得られなくなる可能性があること、また１ｍｍより厚くなった場合、効率的に発光しない箇所が増えてしまうためそれ以下の厚みとする方が好ましい。
【００２６】
反射層１３は保護層１１で使用した透明熱可塑性樹脂をマトリックスとして、さらに反射性を高めるために光拡散剤を含む層である。保護層１１を透過し、蓄光層１２で蓄光した光エネルギーは外光が消滅した後、りん光として保護層１１から効率良く放出する必要がある。このため、反射層１３は蓄光層１２から放出される光エネルギーを適宜反射するために設けられる。
【００２７】
光拡散剤としては、例えば、アクリル系粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子およびその架橋体、ポリウレタン系粒子、ポリエステル系粒子、シリコン系粒子、フッ素系粒子、これらの共重合体、ベントナイト、パイロフィライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥岩、カオリン鉱物、セピオライトなどの粘土化合物粒子、シリカ、酸化チタン、アルミナ、シリカアルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化ストロンチウム、水酸化アルミニウム、炭酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、ガラス粒子等を好適に使用できる。
【００２８】
反射層１３のマトリックスとして使用できる透明熱可塑性樹脂は保護層１１および蓄光層１２と同様、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂が使用できる。反射層１３を作製する際には、溶融したマトリックス樹脂に対して好適に前述の光拡散剤を添加することが出来る。添加する方法として、蓄光層作製方法と同様、単軸スクリュ−押出機、２軸スクリュ−押出機、多軸スクリュ−押出機等の一般的な混和機を用いた溶融混練等、特に限定されるものでは無い（なお好適な混練方法は後述する）。マトリックスとして使用する樹脂と光拡散剤を溶融混合した後は直接、保護層１１、蓄光層１２と共押出する方法でシート化する方法、ペレタイズ機でペレタイズ化した後、保護層１１と蓄光層１２と共に共押出する方法等、一般的な手法を用いることが出来る。
【００２９】
反射層１３における光拡散剤の割合はとくに制限されないが、例えば、共押出法による成形性の向上の観点から、反射層１３は、マトリックスである透明熱可塑性樹脂に対し、光拡散剤を体積比率３０％以下の割合で含むことが好ましい。
【００３０】
反射層１３の厚みは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましい。０．１ｍｍ未満となってしまうと、蓄光層１２より放出された光エネルギーを十分に反射、拡散することが出来ないこと、また２ｍｍより厚くなった場合、成形性が低下することから２ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３１】
本発明の蓄光シートの製造方法において、蓄光層１２、反射層１３における添加剤の混練方法は、例えば、単軸スクリュ−押出機、２軸スクリュ−押出機、多軸スクリュ−押出機等の一般的な混和機を用いた溶融混練方法、各成分を溶解又は分散混合後、溶剤を加熱除去する方法等を用いることが出来る。特に２軸押出機による溶融混練法が生産性、良混練性の点から好ましい。２軸混練装置については、同方向回転２軸スクリュー押出機、異方向回転２軸スクリュー押出機、またスクリュー形状もフルフライトスクリュー、ニーディングディスクタイプと特に限定されるものでは無い。２軸混練装置としては、図２に示すように、マトリックスとなる透明熱可塑性樹脂を投入するメインフィード部２１、添加剤を投入するサイドフィード部２２、混合後に脱気を行なう脱気部２３を少なくとも備えた装置を使用することが好ましい。
【００３２】
本発明の蓄光シートの製造方法において、保護層１１、蓄光層１２、反射層１３は、共押出機を用いて積層される。共押出機を用いた積層方法としては公知の方法が利用できるが３層を同時に共押出しすることが好ましい。共押出法としては、各層となる材料を押出機で溶融した後、フィードブロックで溶融樹脂を積層しTダイから積層フィルムを得る、フィードブロック法、また、各層となる材料を押出機で溶融後、マニホールドを通った後に積層しTダイから積層フィルムを得るマルチマニホールド法を使用できる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されない。
【実施例１】
【００３４】
蓄光層１２のマトリックスである透明熱可塑性樹脂として三菱レイヨン（株）製アクリル樹脂（品名アクリペットVH０００）を図２に示すような２軸混練機のメインフィード部２１に投入し、２３０℃に加熱、溶融する。サイドフィード部２２から根元特殊化学（株）製蓄光性顔料（品名  Ｎ夜光ルミノーバG−３００M）を供給し、混練後、ペレット化した。なお、透明熱可塑性樹脂に対して蓄光性顔料の体積比率が２０％となる様に、混練を行なった。
【００３５】
反射層１３のマトリックスとして使用する透明熱可塑性樹脂として三菱レイヨン（株）製アクリル樹脂（品名アクリペットVH０００）を図２に示すような２軸混練機のメインフィード部２１に投入し、２３０℃に加熱する。サイドフィード部２２からクニミネ工業製ベントナイト（品名  クニピアF）を供給し、混練後、ペレット化した。なお、透明熱可塑性樹脂に対して該ベントナイトの体積比率２０％となる様に、混練を行った。
【００３６】
保護層１１として蓄光層１２および反射層１３のマトリックスとして使用した三菱レイヨン（株）製アクリル樹脂（品名アクリペットVH０００）、蓄光層１２として混練したペレット、反射層１３として混練したペレットを図１となる様な順で共押出機を用いて各層の厚みが保護層１ｍｍ、蓄光層０．５ｍｍ、反射層１ｍｍとなる様に成形し実施例１のシートを得た。
【実施例２】
【００３７】
実施例１で保護層１１、蓄光層１２、反射層１３にマトリックスとして使用した樹脂を帝人化成（株）製ポリカーボネート樹脂（品名  パンライトL１２５０ZW）を用いて同様に共押出成形し実施例２のシートを得た。
【実施例３】
【００３８】
実施例１で保護層１１、蓄光層１２、反射層１３にマトリックスとして使用した樹脂をPSジャパン（株）製ポリスチレン系樹脂（品名  HF７７）を用いて同様に共押出成形し実施例３のシートを得た。
【実施例４】
【００３９】
実施例１で保護層１１、蓄光層１２、反射層１３にマトリックスとして使用した樹脂を三井化学（株）製環状オレフィン系樹脂（品名  アペルAPL５０１４DP）を用いて同様に共押出成形し実施例４のシートを得た。
[比較例１]
【００４０】
蓄光層作製のため、三菱レイヨン（株）製アクリル樹脂（品名アクリペットVH０００）を２軸混練機の図２に示すようなメインフィード部２１に投入し、２３０℃に加熱する。サイドフィード部２２から根元特殊化学（株）製蓄光性顔料（品名  Ｎ夜光ルミノーバG−３００M）を供給し、混練後、ペレット化した。なお、透明熱可塑性樹脂に対して蓄光性顔料の体積比率が２０％となる様に、混練を行なった。
【００４１】
反射層作製のため、三菱レイヨン（株）製アクリル樹脂（品名アクリペットVH０００）を２軸混練機のメインフィード部２１に投入し、２３０℃に加熱する。サイドフィード部２２からクニミネ工業製ベントナイト（品名  クニピアF）を供給し、混練後、ペレット化した。なお、透明熱可塑性樹脂に対して該ベントナイトの体積比率２０％となる様に、混練を行った。
【００４２】
蓄光性顔料を混合したアクリルペレットから単軸押出機及びTダイを用いて０．５ｍｍのアクリル蓄光シートを作製する。同様に光拡散剤を混合したアクリルペレットから単軸押出機及びTダイを用いて１ｍｍのアクリル反射シートを作成する。さらにマトリックスとして使用したアクリルペレット単体から単軸押出機及びTダイを用いて１ｍｍのアクリル単体シートを作製する。
【００４３】
先述の工程で得られたアクリル単体シート上に日東電工（株）製（品名  CS９６２２T）の軽剥離ライナー側を剥離しながら４０℃に加温したロールで1Kgf/cm2の圧力ロールで粘着テープの貼付けを行なう。粘着テープ貼付け後、重剥離ロールを剥離し、アクリル蓄光シートと貼り合せる。上記方法にてアクリル単体シート及び蓄光シートの積層品を作製する。
【００４４】
同様にアクリル反射シート上に日東電工（株）製（品名  CS９６２２T）の軽剥離ライナー側を剥離しながら４０℃に加温したロールで1Kgf/cm2の圧力ロールで粘着テープの貼付けを行なう。粘着テープ貼付け後、重剥離ロールを剥離し、アクリル単体シート及び蓄光シート積層品の蓄光シート側と４０℃に加温したロールで1Kgf/cm2の圧力ロールで貼り合せて比較例１のシートを得る。
[比較例２]
【００４５】
比較例１で用いたアクリル樹脂を帝人化成（株）製ポリカーボネート樹脂（品名  パンライトL１２５０ZW）に変更した以外は同様の手順でシートを作製し、比較例２のシートを得た。
[比較例３]
【００４６】
比較例１で用いたアクリル樹脂をPSジャパン（株）製ポリスチレン系樹脂（品名  HF７７）に変更した以外は同様の手順でシートを作製し、比較例３のシートを得た。
[比較例４]
【００４７】
比較例１で用いたアクリル樹脂を三井化学（株）製環状オレフィン系樹脂（品名  アペルAPL５０１４DP）に変更した以外は同様の手順でシートを作製し、比較例４のシートを得た。
[比較例５]
【００４８】
比較例１で作製したアクリル単体シート上に根元特殊化学（株）製蓄光性顔料（品名  Ｎ夜光G−３００M）をDIC製アクリルコート剤（品名  A−８０１−P）にアクリル固形分に対して体積比率が２０％となる様に混合分散した塗工液を乾燥時厚みが０．５ｍｍとなる様に塗工し、８０℃環境で１時間乾燥し、塗工法での蓄光層を得た。
【００４９】
アクリル単体シート上に蓄光層を塗工した面上に、DIC製アクリルコート剤（品名  A−８０１−P）にクニミネ工業製ベントナイト（品名  クニピアF）をアクリル固形分に対して体積比率が２０％となる様に混合分散した塗工液を乾燥時厚みが１ｍｍとなる様に塗工した後、８０℃環境で１時間乾燥し、反射層を作製することにより比較例５のシートを得た。
[比較例６]
【００５０】
比較例５で用いたアクリル単体シートを比較例２で使用したポリカーボネート樹脂に変更した以外は比較例５と同様の手順でシートを作製し、比較例６のシートを得た。
[比較例７]
【００５１】
比較例５で用いたアクリル単体シートを比較例３で使用したポリスチレンシートに変更した以外は比較例５と同様の手順でシートを作製し、比較例７のシートを得た。
[比較例８]
【００５２】
比較例５で用いたアクリル単体シートを比較例４で使用した環状オレフィンシートに変更した以外は比較例５と同様の手順でシートを作製し、比較例８のシートを得た。
【００５３】
得られたシートの外観不良及びりん光輝度測定及び経時保管後の各層の密着強度評価を実施した。
【００５４】
シートの外観不良は試験片の寸法として蓄光シートを１００×１００ｍｍに切り出す。切り出ししたサンプルの面を光学顕微鏡（KEYENCE製VHX−１０００）にて２５０倍率で５箇所観察を行ないサイズ別に個数を記載する。図３に測定箇所を記載する。符号３１が外観不良評価片であり、３２が測定部である。
【００５５】
蓄光シートのりん光輝度測定についてはJISZ９１０７に準拠した方法で測定を行う。りん光輝度測定用の試験片として、共押出成形時の流れ方向を長辺とし、７０×１５０ｍｍにサンプルを切り出した後、２０℃、６５％RH環境に試験片を２４時間放置する。その後、２０℃、６５％RH環境下にて輝度計（コニカミノルタオプティクス（株）製LS-１００）を用いて標準光D６５を２００ｌxに２０分間照射した後、光源を遮断した後、２０分後、３時間後、６時間後、９時間後、１２時間後の輝度を測定した。
【００５６】
各層の密着強度評価では、３０×２５０ｍｍに切り出した試験片を６０℃/９０％RH環境下に３ヶ月保管した後、学振型摩擦堅牢度試験機（テスター産業（株）製  AB-301）に反射層側が試験面となる様に固定し、番手＃００００のスチールウールを摩擦試験ヘッドに固定し、１Kgｆの荷重条件で２００往復した後各層の剥れを目視にて確認する。
評価○：少傷のみ、評価△：反射層脱落、評価×：反射層、蓄光層脱落。
【００５７】
実施例１から４及び比較例１から８に関して外観不良数、蓄光シートのりん光輝度評価、及び、各層の密着強度を測定した結果を表１に記載する。なお、外観不良としては、気泡や異物、フィッシュアイ等が確認されている。
【００５８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明により得られる蓄光シートは、従来技術のように蓄光層を貼り合わせにより形成する場合と比較して外観不良を低減し、また従来技術のように蓄光層を塗布により形成する場合と比較して高強度であるとともに、りん光輝度低下を最小限に留めることができ、また生産性が向上することから、例えば蓄光標識用蓄光シートとして有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１０…蓄光シート
１１…保護層
１２…蓄光層
１３…反射層
２１…メインフィード部
２２…サイドフィード部
２３…脱気部
３１…外観不良評価片
３２…測定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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