(57)【要約】【課題】表層が針葉樹材からなる木質板の板面にオーバーレイを施してなる表面性に優れた建築二次加工品及びその製造方法の提供。【解決手段】少なくとも表層が針葉樹材からなる木質板の板面に、（Ａ）軟化点が40〜100℃、遊離イソシアネート基が１〜１０重量％、120℃に溶解して表面温度20℃の試片上に２４０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した塗膜が、２０℃雰囲気下、指触にてタックが消失するまでの時間が３０秒〜１０分の範囲に入る湿気硬化型ポリウレタンホットメルト１００重量部に対して、（Ｂ）平均粒子径が０．５〜１０μmの無機フィラーを６０〜１２０重量部、（Ｃ）粘着付与剤５〜４０重量部、（Ｄ）熱可塑性樹脂５〜４０重量部、（Ｅ）可塑剤５〜４０重量部を配合してなる接着剤組成物を加熱溶融して供給吐出し、加熱された塗装機により加熱しながら塗布した後、オーバーレイ材を戴置し、圧締することを特徴とする針葉樹材使用建築二次加工品の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層が針葉樹材からなる木質板の板面に、（Ａ）軟化点が４０〜１００℃、遊離イソシアネート基が１〜１０重量％、１２０℃に溶解して表面温度２０℃の試片上に２４０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した塗膜が、２０℃雰囲気下、指触にてタックが消失するまでの時間が３０秒〜１０分の範囲に入る湿気硬化型ポリウレタンホットメルト１００重量部に対して、（Ｂ）平均粒子径が０．５〜１０μｍの無機フィラーを６０〜１２０重量部、（Ｃ）粘着付与剤５〜４０重量部、（Ｄ）熱可塑性樹脂５〜４０重量部、（Ｅ）可塑剤５〜４０重量部を配合してなる接着剤組成物を加熱溶融して供給吐出し、加熱された塗装機により加熱しながら塗布した後、オーバーレイ材を戴置し、圧締することを特徴とする針葉樹材使用建築二次加工品の製造方法。
【請求項２】
上記接着剤組成物中の（Ｄ）が、引張弾性率が２０ＭＰａ以下の熱可塑性樹脂である、請求項１に記載の針葉樹材使用建築二次加工品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の製造方法により製造された針葉樹材使用建築二次加工品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも表層が針葉樹材からなる木質板の板面にオーバーレイを施してなる、表面性に優れた建築二次加工品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラワン合板等の南洋材からなる木質板の上に突き板等のオーバーレイを施すことは従来から行われている。しかしながら、最近では、南洋材の枯渇ないしは輸入制限により、合板等の木質板製造には針葉樹材の利用が増加している。針葉樹材には、表面のヤニ、生き節や死に節等の節目や抜け節、虫食い、割れ、春秋材部による木目の層や凹凸および硬さの違いなどの欠陥部が多く、建築二次加工品、特に床材に使用する場合、前記針葉樹材表面の欠陥部の補修と突き板貼り合せの接着工程の二工程が必要となる。
補修には一般に水系樹脂が使用されるため乾燥工程を要し、針葉樹材を使用した場合、乾燥による反り、あばれ、ねじれが大きな問題となっている。
突き板貼り化粧板等の建築二次加工品製造において、台板と突き板との接着に、湿気硬化型ポリウレタンホットメルトを使用する方法が知られているが（特許文献１）、針葉樹材に適用するには欠陥部の補修等が充分でなく、新たな針葉樹材使用建築二次加工品の製造方法の開発が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７‐１６１９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、突き板貼り化粧板等の建築二次加工品製造において、少なくとも表層に針葉樹材を用いた場合に、針葉樹材使用板材の補修と接着を一工程で行うことで乾燥工程を省き簡便に表面性の優れた製品を製造し得る針葉樹材使用建築二次加工品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記問題を解決せんと鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、少なくとも表層が針葉樹材からなる木質板の板面に、（Ａ）軟化点が４０〜１００℃、遊離イソシアネート基が１〜１０重量％、１２０℃に溶解して表面温度２０℃の試片上に２４０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した塗膜が、２０℃雰囲気下、指触にてタックが消失するまでの時間が３０秒〜１０分の範囲に入る湿気硬化型ポリウレタンホットメルト１００重量部に対して、（Ｂ）平均粒子径が０．５〜１０μｍの無機フィラーを６０〜１２０重量部、（Ｃ）粘着付与剤５〜４０重量部、（Ｄ）熱可塑性樹脂５〜４０重量部、（Ｅ）可塑剤５〜４０重量部を配合してなる接着剤組成物を加熱溶融して塗布した後、オーバーレイ材を戴置し、圧締することを特徴とする針葉樹材使用建築二次加工品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の上記（Ａ）〜（Ｅ）の各成分からなる接着剤組成物を加熱して均一混合し、加熱溶融した接着剤組成物を少なくとも表層が針葉樹材からなる木質板の板面に塗布することによって、針葉樹材の表面のヤニ、生き節や死に節等の節目や抜け節、虫食い、割れ、春秋材部による木目の層などに起因する欠陥部を補修できると共に、併せてオーバーレイ
材を板面に貼り合せることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明における湿気硬化型ポリウレタンホットメルトは、軟化点が４０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃、遊離イソシアネート基が１〜１０重量％、好ましくは１〜７重量％であって、１２０℃に溶解して表面温度２０℃の試片上に２４０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した塗膜が、２０℃雰囲気下、指触にてタックが消失するまでの時間が３０秒〜１０分の範囲に入るものが用いられる。そして、常温で固体であり、加熱溶融させて流動性を付与させた状態で板表面に均一に塗布した後に、室温環境下で冷却され短時間で流動性を失い固化し、塗布層表面上に非付着性の均一な塗膜を形成する。さらに、塗膜は湿気硬化型ポリウレタンホットメルトが有するイソシアネート基が周囲環境からの湿気によって活性化され、イソシアネート基同士が架橋して有機溶剤に対する難溶性成分（ゲル成分）を多く含む硬化物を形成し強固な接着強度を発現する。
【０００８】
本発明における湿気硬化型ポリウレタンホットメルトは、分子末端に水酸基を有するポリオールと、分子末端にイソシアネート基を有するポリイソシアネートとの付加反応により得られる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーであり、これらウレタンプレポリマーの軟化点は、耐熱性および作業性の観点から４０〜１００℃であることが好ましい。
【０００９】
上記分子末端に水酸基を有するポリオールとしては、ポリウレタンの製造に通常用いられている従来より公知のポリオールを使用することができる。このようなポリオールの例としてはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアルキレンポリオール及びポリカーボネートポリオール等が挙げられる。これらのポリオールは二官能のポリオールが好適に用いられる。より具体的には、上記ポリエステルポリオールとしては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−１,５-ジカルボン酸、ナフタリン−２,６-ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピクリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボン酸、ドデカメチレンジカルボン酸等のジカルボン酸と、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１,３-プロパンジオール、１,４-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,５-ペンタンジオール、１,６-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール等のポリオールとの反応により得られるポリエステルポリオールや、又 それ以外にε-カプロラクタムを開環重合して得られるポリ-ε-カプロラクトンポリオールが挙げられる。
【００１０】
上記ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはポリテトラメチレングリコール等が挙げられ、上記ポリアルキレンポリオールとしてはポリブタジエンポリオール、水素化ポリブタジエンポリオール、水素化ポリイソプレンポリオール等が挙げられ、上記ポリカーボネートポリオールとしてはポリヘキサメチレンカーボネートポリオール、ポリシクロヘキサンジメチレンカーボネートポリオール等が挙げられる。
上述したこれらのポリオールは単独で用いても良く、２種以上を併せて用いても良いが、本発明においては、互いに相溶性の乏しい２種以上のポリオールを併用するのが好ましい。例えば、結晶性ポリエステルポリオールと非結晶性ポリエステルポリオール、結晶性ポリエステルポリオールとポリエーテルポリオール、結晶性ポリオールと非結晶性ポリオールとポリエーテルポリオール等の組合せが挙げられ、お互いに相溶性の乏しいポリオールを併用することにより、得られたプレポリマーの溶融粘度が高くなりすぎるのが抑制されホットメルトとして好適に用いられる。
【００１１】
上記ポリイソシアネートとしては、二官能のポリイソシアネートが好適に用いられ、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の変性物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート、ナフタリン-１,５-ジイソシアネート等が挙げられる。これらのポリイソシアネートのうち蒸気圧や毒性、扱いやすさの面からジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）およびその変性物が好ましい。
【００１２】
上記ウレタンプレポリマーの合成方法としては特に限定されないが、例えば、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを、ポリオール中の水酸基（ＯＨ）に対するポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基（ＮＣＯ）の比率（ＮＣＯ／ＯＨ）がモル比で１．５〜２．５の割合で混合し、窒素気流中で、８０〜１００℃程度の温度で３〜５時間程度反応させる方法が好適である。ＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が１．５未満であると、得られるウレタンプレポリマーの粘度が高くなり過ぎて、湿気硬化型ホットメルトに用いることができないことがある。ＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が２．５を超えると、本発明のポリウレタン樹脂組成物の硬化時に発泡が起こり易くなって硬化物の凝集力が低下し、充分な接着強度が得られないことがある。
【００１３】
本発明において、１２０℃に溶解しておいた湿気硬化型ポリウレタンホットメルトを表面温度２０℃の南洋材合板等の試片上に２４０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した後、２０℃雰囲気下、指触にてタックが消失するまでの時間、即ち、指に湿気硬化型ポリウレタンホットメルトが付着しなくなるまでの時間のことをタックフリータイム（Ｔ.Ｆ.Ｔ.）と言い、その時間が３０秒から１０分、好ましくは３０秒から５分の間に入ると良い。試片には、塗料の試験で通常使用されるガラス板などが用いられるが、実用的には南洋材合板を用いることが出来る。
Ｔ.Ｆ.Ｔ.が３０秒未満の場合、初期接着力が発現せず、十分な接着強度が得られない事がある。また、Ｔ.Ｆ.Ｔ.が１０分以上であった場合、オーバーレイ材の接着後もタックが残り、保管等で加工品を積み上げた場合、共付きが発生する場合がある。
【００１４】
本発明における無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、酸化チタン、マイカ、ガラスフレーク等があり、この中でもさらに不定形無機フィラーが好ましい。これらは１種単独又は２種以上を併用して使用しても良いが、平均粒子径が０．５〜１０μｍであることが必須である。
平均粒子径が０．５μｍ未満では、フィラーの総表面積が増えすぎ、粘度が高くなりすぎるためハンドリングが難しくなる。１０μｍを超えるとフィラー混練時にフィラーが沈降するうえ、塗膜表面のざらつきが目立つようになり、仕上り感が悪くなる。
また、本発明の接着剤組成物において無機フィラーの添加量は、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト１００重量部に対して、６０〜１２０重量部である。６０重量部未満では粘度が低く、針葉樹合板の抜け節等の欠陥部に対して良好に補修が行えず、１２０重量部を超えると粘度が高くなりすぎ、塗布量が絞れなくなる等ハンドリングが悪くなる。
【００１５】
本発明に用いる粘着付与剤としては、特に限定されず、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油系樹脂、スチレン系樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹脂等が含まれる。ロジン系樹脂としては、ガムロジン、ウッドロジン等のロジン、およびこれらの誘導体（例えば、水素添加ロジン、不均化ロジン、脱水素ロジン、ロジングリセリンエステル、ロジンペンタエリスリトールエステル等のロジンエステル、マレイン酸付加物、ロジン金属塩）等が挙げられる。テルペン系樹脂としては、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテル、ミルセン、ボルニレン、カンフェン等のテルペン類の重合体であるテルペン樹脂、これらテルペン類をフェノール類で変性したフェノール変性テルペン系樹脂等が挙げられる。石油系樹脂には、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、メチルインデン、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、ベンチレン等の溜分を原料とした脂肪族石油系樹脂、脂環族石油系樹脂または芳香族石油系樹脂、シクロペンタ
ジエンの単独または共重合体等が含まれる。石油系樹脂は、Ｃ５〜Ｃ９  程度の溜分を主成分として用いた重合体である場合が多く、水素添加シクロペンタジエン樹脂等のように水素添加されても良い。スチレン系樹脂としては、スチレンの低分子量単独重合体、スチレンと、例えばα−メチルスチレン、ビニルトルエン、ブタジエンゴム等との共重合体等が挙げられる。クマロン系樹脂には、例えばクマロン−インデン樹脂、フェノール変性クマロン−インデン樹脂等が含まれる。フェノール系樹脂としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、トルエン、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−フェニルフェノール等のフェノール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラール等のアルデヒド類との反応生成物、ロジン変性フェノール樹脂等が含まれる。これらは、単独または２種以上を併用して配合しても良い。
本発明の接着剤組成物における粘着付与剤の添加量は、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト１００重量部に対して、５〜４０重量部である。５重量部未満ではタック力が落ち、初期接着力不足による接着不良が起き、４０重量部を超えると耐熱性が落ち、また湿気硬化型ポリウレタンホットメルトの比率の低下により最終的な強度が下がる。
【００１６】
本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等があり、これらは単独または２種以上を併用しても良い。そのうち、引張弾性率が２０ＭＰａ以下のものを用いると針葉樹の伸縮に、より追随することができ好ましい。
本発明の接着剤組成物における熱可塑性樹脂の添加量は、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト１００重量部に対して、５〜４０重量部である。５重量部未満では塗膜が硬くなり、針葉樹材の伸縮に追随できず、クラックが入り易くなり、４０重量部を超えると熱可塑性樹脂成分の増加により耐熱性が落ち、また湿気硬化型ポリウレタンホットメルトの比率の低下により目的とする強度が低下する。
【００１７】
本発明に用いる可塑剤としては、特に限定されず、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、アジピン酸ジオクチル、コハク酸イソデシル、ジエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル、アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル、オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル、トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）、トリメリット酸トリノルマルアルキル等が挙げられる。これらは、単独または２種以上を併用して配合しても良い。
可塑剤の添加量は、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト１００重量部に対して、５〜４０重量部である。５重量部未満では接着剤組成物の粘度が高く、塗布量の調整が困難となるなど作業性の悪化を招き、４０重量部を超えると接着強度が著しく下がる。
【００１８】
更に、本発明においては、以下に記載するワックス、界面活性剤、硬化剤、ガラス繊維等を適宜配合しても良い。
本発明に用いるワックスとしては、特に限定されず、例えば天然ワックスと合成ワックスがあり、天然ワックスとしてはパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバワックス、カルボニル基含有ワックスおよびこれらの混合物、合成ワックスとしてはポリオレフィンワックス等が挙げられる。これらは、単独または２種以上を併用して配合しても良い。
【００１９】
本発明に用いる界面活性剤としては、特に限定されず、例えばカチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤などが挙げられる。界面活性剤は、２種以上の界面活性剤を併用して配合しても良い。カチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩型界面活性剤およびアミン塩型界面活性剤等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、カルボン酸またはその塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩およびリン酸エステル塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、カルボン酸塩型両性界面活性
剤、硫酸エステル塩型両性界面活性剤、スルホン酸塩型両性界面活性剤およびリン酸エステル塩型両性界面活性剤などが挙げられる。ノニオン界面活性剤としては、アルキレンオキサイド付加型ノニオン界面活性剤および多価アルコ−ル型ノニオン界面活性剤などが挙げられる。
【００２０】
本発明に用いる硬化剤としては、配合成分のいずれか１種もしくは２種以上と反応するものであれば特に限定されず、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、含水酸基化合物、酸、アルカリ、などが挙げられる。硬化剤は、２種以上の硬化剤を併用して配合しても良い。中でも、遊離イソシアネート基が３０重量％以上の化合物を接着剤組成物１００重量部に対し０．５〜５０重量部配合することが好ましい。
【００２１】
本発明において針葉樹木質板の上面に貼り合わせるオーバーレイ材としては、従来この種の分野で使用されている天然銘木の突き板単板、木目印刷紙の他にプラスチックシート等も貼り合せることが出来る。本発明の接着剤組成物は、無溶剤型ホットメルトであるため、積層するシートの通気性・無通気性に関係なく貼り合わせることができ、得られた積層板はオーバーレイ材が剥がれることなく切断加工を行うことができる。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明の趣旨は、もとよりこれに限定されるものではない。
【００２３】
［試料の調製］
下記表１に示す配合で組成物を１４５℃で加熱溶融・混合し、接着剤組成物を調製した。その後、該組成物を用いて、被塗布板への補修・接着を行った。なお、ここで用いた接着剤組成物の各成分は以下のとおりである。
◆ウレタン樹脂１：ＨＰ−Ｐ２（湿気硬化型ポリウレタンホットメルト、軟化点４８℃、遊離イソシアネート基２．２重量％、Ｔ．Ｆ．Ｔ．４分）
◆ウレタン樹脂２：ＨＰ−Ｐ３（湿気硬化型ポリウレタンホットメルト、軟化点３０℃、遊離イソシアネート基３．９重量％、Ｔ．Ｆ．Ｔ．２４０分）
◆熱可塑性樹脂１：ウルトラセン５３０（エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂、東ソー製  引張弾性率  １００ＭＰａ）
◆熱可塑性樹脂２：ウルトラセン７２６‐２（エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂、東ソー製  引張弾性率  １ＭＰａ）
◆粘着付与剤：ＹＳ−ポリスター  Ｓ１４５（テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル製）
◆可塑剤：Ｔ−０８（トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）、花王製）
◆無機フィラー１：ホワイトンＰ−３０（炭酸カルシウム、平均粒子径１．５μｍ、東洋ファインケミカル製）
◆無機フィラー２：Ｇ−６０（炭酸カルシウム、平均粒子径８５μｍ、三共製粉製）
◆ワックス：Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０９５（マイクロクリスタリンワックス、日本精蝋製）
【００２４】
【表１】
2014015032.tif 000002
【００２５】
実施例１
配合１の接着剤組成物を１２０℃で加熱溶融し、１２ｍｍ厚、５ｐｌｙ（５枚積層）のラーチ針葉樹合板（秋田プライ製）に、１２０℃に加熱されたナイフコーターを用いて、１８０ｇ／３×６尺２塗布した。その後、樹脂が冷えないうちに被塗布板と同じ大きさの床下地用の紙（２５ｇ／ｍ２）を貼り合わせ、冷圧ロールにて圧締した後、１２０℃のヒートロールに通すことで密着させた。その後、ＳＢＲ樹脂・メラミン樹脂混合水系接着剤（ＳＢＲ樹脂：ＤＳ‐２０２０、Ｊ−ケミカル製、メラミン樹脂：ＭＷ−０８５、Ｊ−ケミカル製、ＤＳ−２０２０／ＭＷ−０８５／小麦粉（赤ボタン）／水／塩化アンモニウム＝５０／５０／４６／１７／０．２）を、ロールコーターを用いて１４０ｇ／３×６尺２塗布し、カバの突き板（０．２２ｍｍ厚濡れ単板）を床下地用の紙の上にホットプレス（１１０℃、８kgｆ／cm２、熱圧時間５５秒）を用いて貼り合わせた。
【００２６】
実施例２
配合２の接着剤組成物を使用し、実施例１と同様の操作で紙および突き板を貼り合わせた。
実施例３
配合３の接着剤組成物を使用し、実施例１と同様の操作で紙および突き板を貼り合わせた。
【００２７】
比較例１
配合４の接着剤組成物を１２０℃で加熱溶融し、１２ｍｍ厚、５ｐｌｙ（５枚積層）のラーチ針葉樹合板（秋田プライ製）に、１２０℃に加熱されたナイフコーターを用いて、１８０ｇ／３×６尺２塗布した。その後、樹脂が冷えないうちに被塗布板と同じ大きさの床下地用の紙（２５ｇ／ｍ２）を貼り合わせ、冷圧ロールにて圧締した後、１２０℃のヒートロールに通すことで密着させた。その後、ＳＢＲ樹脂・メラミン樹脂混合水系接着剤（ＳＢＲ樹脂：ＤＳ‐２０２０、Ｊ−ケミカル製、メラミン樹脂：ＭＷ−０８５、Ｊ−ケミカル製、ＤＳ−２０２０／ＭＷ−０８５／小麦粉（赤ボタン）／水／塩化アンモニウム＝５０／５０／４６／１７／０．２）を、ロールコーターを用いて１４０ｇ／３×６尺２
塗布し、カバの突き板（０．２２ｍｍ厚濡れ単板）を床下地用の紙の上にホットプレス（１１０℃、８kgｆ／cm２、熱圧時間５５秒）を用いて貼り合わせた。
【００２８】
比較例２
配合５の接着剤組成物を使用し、実施例１と同様の操作で紙および突き板を貼り合わせた。
比較例３
配合６の接着剤組成物を使用し、実施例１と同様の操作で紙および突き板を貼り合わせた。
比較例４
配合７の接着剤組成物を使用し、実施例１と同様の操作で紙および突き板を貼り合わせた。
比較例５
配合８の接着剤組成物を使用し、実施例１と同様の操作で紙および突き板を貼り合わせた。
【００２９】
比較例６
配合９の接着剤組成物をロールコーターを用いて１２ｍｍ厚、５ｐｌｙ（５枚積層）のラーチ針葉樹合板（秋田プライ製）に１４０ｇ／３×６尺２塗布した。その後、樹脂が乾かないうちに被塗布板と同じ大きさの床下地用の紙（２５ｇ／ｍ２）をホットプレス（１１０℃、８kgｆ／cm２、熱圧時間５５秒）を用いて貼り合わせた。更に配合９の接着剤組成物を、ロールコーターを用いて１４０ｇ／３×６尺２塗布し、カバの突き板（０．２２ｍｍ厚濡れ単板）を床下地用の紙の上にホットプレス（１１０℃、８kgｆ／cm２、熱圧時間５５秒）を用いて貼り合わせた。
【００３０】
［評価方法］  
以下に記載の方法を用いて、加工した針葉樹合板の性能評価を行った。
１）表面性：突き板貼り後の欠陥部の凹凸、針葉樹合板の木目の浮き具合などを目視にて確認した。
◎：光にかざしても欠陥部が見えない
○：光にかざすと欠陥部がわずかに見える
△：光にかざすと欠陥部がはっきり見える
×：光にかざさなくても欠陥部がはっきり見える
２）水浸漬後表面性：突き板貼り後に常温水に４時間浸漬し、その後２０時間６０℃で乾燥させた後、欠陥部の凹凸、針葉樹合板の木目の浮き具合などを目視にて確認した。
◎：光にかざしても欠陥部が見えない
○：光にかざすと欠陥部がわずかに見える
△：光にかざすと欠陥部がはっきり見える
×：光にかざさなくても欠陥部がはっきり見える
３）Ｔ１：ＪＡＳ合板１類浸漬剥離試験に基づいて試験した。
○：合格
×：不合格
４）Ｔ２：ＪＡＳフローリング２類浸漬剥離試験に基づいて試験した。
○：合格
×：不合格
５）塗布性：塗装時に目視で確認した。
◎：均一塗布可能（非常になめらか）
○：均一塗布可能
△：均一塗布困難
×：均一塗布不能
６）必要養生時間：塗装後、紙を貼らない状態で７０℃の温水に２時間浸漬させ、発泡度合を目視で確認し、発泡がなくなるまでの時間を確認した。
７）粘度：Ｂ型粘度計を用いて、２９番ローター、１２０℃、１０回転の条件にて測定した。
【００３１】
［結果］  
結果を表２に記載する。
【００３２】
【表２】
2014015032.tif 000003