(57)【要約】【課題】  通法に従って作製された蝋義歯を作業模型ごとフラスコ内に石膏で埋没し、流蝋して得られた石膏型に形成された義歯床成形用の空隙に餅状レジンを填入するための試圧において、餅状レジンがバリを生じながら徐々に空隙の形状に合致するように変形して行く際、餅状レジンの石膏型に形成された義歯床成形用の空隙内での偏りや不均一さを解消し、餅状レジンが不足した箇所が生じたりせず、空隙の細部にまで餅状レジンを十分に確実に行き渡らせることができ、また、破損することのない試圧用フィルムを安価に提供することを目的としている。【解決手段】  一枚の矩形状の熱可塑性樹脂フィルム２が二つ折りされて二枚重ねとされ、二つ折りによって形成された折り目３に直交する一側縁の稍内側に一側縁に沿った細幅直線状の熱融着部４を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
義歯製作において使用する熱可塑性樹脂フィルムからなる所定形状の試圧用フィルムであって、
前記熱可塑性樹脂フィルムは二枚重ねとなっており、該二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムの側縁またはその近傍において、少なくとも一箇所で一体となっていることを特徴とする試圧用フィルム。
【請求項２】
前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、矩形状であることを特徴とする請求項１記載の試圧用フィルム。
【請求項３】
前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、一枚の熱可塑性樹脂フィルムが二つ折りされてなることを特徴とする請求項２記載の試圧用フィルム。
【請求項４】
さらに、前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、二つ折りによって形成された折り目に直交する一方の側縁またはその近傍において、少なくとも一箇所で一体となっていることを特徴とする請求項３記載の試圧用フィルム。
【請求項５】
さらに前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、二つ折りによって形成された折り目と直交する一方の側縁またはその近傍において、該一方の側縁に沿って細幅直線状に一体となっていることを特徴とする請求項３記載の試圧用フィルム。
【請求項６】
前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、一対の熱可塑性樹脂フィルムからなり、一側縁またはその近傍において、該一側縁に沿って細幅直線状に一体となっていることを特徴とする請求項２記載の試圧用フィルム。
【請求項７】
さらに、前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、前記細幅直線状に一体となっている一側縁に直交する一方の側縁またはその近傍において、少なくとも一箇所で一体となっていることを特徴とする請求項６記載の試圧用フィルム。
【請求項８】
さらに前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、前記細幅直線状に一体となっている一側縁に直交する一方の側縁またはその近傍において、該一方の側縁に沿って細幅直線状に一体となっていることを特徴とする請求項６記載の試圧用フィルム。
【請求項９】
前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムの側縁またはその近傍における少なくとも一箇所が、熱融着によって一体となっていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の試圧用フィルム。
【請求項１０】
前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、横幅が１２．０〜１５．０ｃｍ、縦幅が１３．０〜２０．０ｃｍの矩形状であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の試圧用フィルム。
【請求項１１】
前記熱可塑性樹脂フィルムは、厚さが１０〜３０μｍであることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の試圧用フィルム。
【請求項１２】
前記熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエチレンフィルムであることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の試圧用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、試圧用フィルムに関するものである。さらに詳しくは、この発明は、例えば、義歯製作において、蝋義歯をフラスコ内に石膏で埋没（フラスコ埋没）し、流蝋して得られた石膏型に形成された義歯床成形用の空隙に餅状となった加熱重合型の義歯床用レジン（以下、「餅状レジン」という。）を填入する際に使用する試圧用フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
餅状レジンを用いた義歯の製作は、概略、以下のような工程によって行われている。
通法に従って作製された蝋義歯を作業模型ごとフラスコ埋没し、次いで、フラスコを分割し、流蝋して得られた石膏型に形成された義歯床成形用の空隙を構成する石膏面に餅状レジンを手指で填入し、フラスコを閉じて試圧を行った後、フラスコを加圧し、加圧状態において餅状レジンを加熱重合させ、重合後、フラスコから義歯を石膏型ごと取り出し、石膏型から作業模型とともに義歯を割り出し、次いで、義歯のバリ取り、研磨等の仕上げを施す。
餅状レジンの填入に際しては、フラスコ内の義歯床成形用の空隙に餅状レジンを填入するために、図１４に示されるような一枚のポリエチレンフィルム１０１が使用される。ポリエチレンフィルムとしては、略１１ｃｍ四方で厚さ２５μｍ程度のものが例示できる。
【０００３】
以下、ポリエチレンフィルムを用いた填入操作についてさらに説明する。
すなわち、例えば、人工歯を埋入しているフラスコ上部１０２内の上部石膏型１０３の義歯床成形用の石膏面１０３ａに、餅状レジンに直接手指が触れないようにポリエチレンフィルムを介して餅状レジン１０４を手指で均等に填入する。次いで、新しいポリエチレンフィルム１０１を餅状レジン１０４に載せ、フラスコ下部１０５を合わせてフラスコを閉じ、餅状レジンが義歯床成形用の空隙の細部にまで填入されるよう、フラスコプレス等によって徐々に圧を餅状レジン１０４に加え、試圧を行う。図１５（ａ）は、試圧におけるフラスコ上部１０２、フラスコ上部内の上部石膏型１０３、餅状レジン１０４、ポリエチレンフィルム１０１、フラスコ下部１０５、フラスコ下部内の作業模型１０６を含んだ下部石膏型１０７の関係を示している。なお、図１５は上顎全部床義歯を製作する場合を示しているが、下顎全部床義歯も同様にして製作される。
試圧を行った後、フラスコを開いて、餅状レジン１０４のバリからポリエチレンフィルム１０１を剥がし、バリを、例えば、歯科技工用の彫刻刀等を用いて除去する。
そして、試圧を繰り返し、バリが生じない状態となったら、ポリエチレンフィルム１０１を取り除き、フラスコ上部１０２とフラスコ下部１０５を完全に閉じ（図１５（ｂ））、加圧した状態で餅状レジン１０４を通法に従って重合させる。
【０００４】
また、上部石膏型の義歯床成形用の石膏面、下部石膏型の義歯床成形用の石膏面のそれぞれに餅状物を手指により填入し、ポリエチレンフィルムをフラスコ上部の餅状レジンとフラスコ下部の餅状レジンの間に介在させ試圧を行う操作を採用することもある。
【０００５】
ポリエチレンフィルムは、部分床義歯の製作においても全部床義歯の製作と同様に使用される。
【０００６】
つまり、ポリエチレンフィルムは、試圧による餅状レジンの填入の際、餅状レジンを変形、流動させつつ余剰の餅状レジンをバリとして除去し、義歯床成形用の空隙の細部にまで填入させようとするものである。
【０００７】
ポリエチレンフィルムを用いた餅状レジンのフラスコへの填入については、例えば、非特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】津留宏道他著、「床義歯学」、クインテッセンス出版株式会社、１９８７年２月、ｐ．１２６、ｐ．２５５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
試圧に伴って、石膏型内の義歯床成形用の空隙に填入された餅状レジンは、義歯床成形用の空隙内での偏りや不均一さを解消しつつ、空隙の形状に合致するようにバリを生じたりしながら徐々に変形、流動したりすることになるが、空隙内での餅状レジンの偏りや不均一さは十分には解消されず、石膏型内で餅状レジンが不足した箇所が生じたり、空隙の細部にまで餅状レジンが十分に行き渡らないことがあり、また、餅状レジンが変形、流動したりする際にポリエチレンフィルムが破損することがある。これは、ポリエチレンフィルムの片面が餅状レジンと、他方の面が石膏面または餅状レジンと密着していることにより、ポリエチレンフィルムの動きの自由度が極めて低く、試圧に伴った餅状レジンの変形、流動が制限されたり、ポリエチレンフィルムを介した餅状レジンと餅状レジンのそれぞれの変形、流動が制限されることになるものと解されるがはっきりしていない。
餅状レジンの不足が填入段階で判明すれば、餅状レジンとポリエチレンフィルムを廃棄し、再度餅状レジンの調製からやり直すことになり、一方、そのまま重合して義歯になってから空隙の細部にまで餅状レジンが十分に行き渡っていないことが判明した場合は、蝋義歯からやり直すことにもなり、ロスが多く、コスト、手間がかかることになる。また、ポリエチレンフィルムが破損した場合は、フラスコを開いてバリを除去する際に、新たなポリエチレンフィルムと交換する必要があり、餅状レジンから破損したポリエチレンフィルムを剥がし、破損箇所の餅状レジンの状態を調整したりした後、交換することになり、手間がかかり、作業効率が低下することになる。
この発明は、上記のような実情に鑑み鋭意研究の結果創案されたものであり、試圧において、餅状レジンがバリを生じながら徐々に空隙の形状に合致するように変形、流動したりする際、餅状レジンの石膏型の義歯床成形用の空隙内での偏りや不均一さを解消し、餅状レジンが不足した箇所が生じたりせず、空隙の細部にまで餅状レジンを十分に行き渡らせることができ、また、破損することのない試圧用フィルムを安価に提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、この発明は、（１）．義歯製作において使用する熱可塑性樹脂フィルムからなる所定形状の試圧用フィルムであって、前記熱可塑性樹脂フィルムは二枚重ねとなっており、該二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムの側縁またはその近傍において、少なくとも一箇所で一体となっていることを特徴とする。
（２）．（１）において、前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、矩形状であることが好ましい。
（３）．（２）において、前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、一枚の熱可塑性樹脂フィルムが二つ折りされていてもよい。
（４）．（３）において、さらに、前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、二つ折りによって形成された折り目に直交する一方の側縁またはその近傍において、少なくとも一箇所で一体となっていてもよい。
（５）．（３）において、さらに前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、二つ折りによって形成された折り目と直交する一方の側縁またはその近傍において、該一方の側縁に沿って細幅直線状に一体となっていてもよい。
（６）．（２）において、前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、一対の熱可塑性樹脂フィルムからなり、一側縁またはその近傍において、該一側縁に沿って細幅直線状に一体となってもよい。
（７）．（６）において、さらに、前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、前記細幅直線状に一体となっている一側縁に直交する一方の側縁またはその近傍において、少なくとも一箇所で一体となっていてもよい。
（８）．（６）において、さらに記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、前記細幅直線状に一体となっている一側縁に直交する一方の側縁またはその近傍において、該一方の側縁に沿って細幅直線状に一体となっていてもよい。
（９）．（１）ないし（８）のいずれかにおいて、前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムの側縁またはその近傍における少なくとも一箇所が、熱融着によって一体となっていることが好ましい。
（１０）．（１）ないし（９）のいずれかにおいて、前記二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムは、横幅が１２．０〜１５．０ｃｍ、縦幅が１３．０〜２０．０ｃｍの矩形状であることが好ましい。
（１１）．（１）ないし（１０）のいずれかにおいて、前記熱可塑性樹脂フィルムは、厚さが１０〜３０μｍであることが好ましい。
（１２）．（１）ないし（１１）のいずれかにおいて、前記熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエチレンフィルムであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、この発明の試圧用フィルムは、二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムの側縁またはその近傍において、少なくとも一箇所が一体となっている。
試圧において、この発明の試圧用フィルムを使用することによって、石膏型内の義歯床成形用の空隙に填入された餅状レジンは、空隙内での偏りや不均一さを解消しつつ、空隙の形状に合致するようにバリを生じながら徐々に変形、流動したりして行き、石膏型内で餅状レジンが不足した箇所が生じたりせず、空隙の細部にまで餅状レジンを十分に行き渡らせることができ、また、試圧の際に試圧用フィルムが破損することがない。これは、試圧用フィルムは二枚重ねであって、空隙に填入された餅状レジンと試圧用フィルムの一方のフィルムの片面が密着し、他方のフィルムの片面が石膏面または餅状レジンと密着するものの、二枚のフィルムの対向する面同士の間は何も存在せず単に接しているだけの状態であることから、一方のフィルムと他方のフィルムとは相対的に滑ってずれることができる自由度があり、そのため、例えば、試圧に伴った餅状レジンの変形、流動に一方のフィルムが追従したり、試圧用フィルムを介した餅状レジンと餅状レジンのそれぞれの変形、流動に二枚のフィルムがそれぞれ別々に追従したりすることができること等によるものと解されるがはっきりしていない。
この発明の試圧用フィルムを用いることによって、餅状レジンが不足して再度餅状レジンの調製からやり直したり、試圧用フィルムを交換したりする等の無駄がなく、また、レジンが歯間乳頭部等の細部にまで到達した良好な義歯を提供することができる。
また、この発明の試圧用フィルムは、二枚重ねの熱可塑性樹脂フィルムの側縁またはその近傍において、少なくとも一箇所が一体となっていることから、バラバラにはならず、取り扱い易い。これに比べ、単に二枚重ねフィルムとしただけでは、バラバラになりやすく取り扱いにくい。
そして、この発明の試圧用フィルムは、簡単な構造であることから安価であり、製造も容易である。
この発明の試圧用フィルムのサイズを、従来のサイズより大きくすると、餅状レジンやフラスコに対し、十分な余裕をもって安全かつ確実に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の試圧用フィルムの一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す試圧用フィルムを用いた試圧操作方法の一例を示す説明図である。
【図３】図２の試圧操作時の平面視状態を示す説明図である。
【図４】図１に示す試圧用フィルムを用いた試圧操作方法の他例を示す説明図である。
【図５】この発明の試圧用フィルムの他の実施の形態を示す斜視図である。
【図６】この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す斜視図である。
【図８】この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す斜視図である。
【図９】この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１０】この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１１】この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１２】この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１３】この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１４】従来のポリエチレンフィルムを示す説明図である。
【図１５】図１４に示すポリエチレンフィルムを用いた試圧操作方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、発明を実施するための形態を示し、さらに詳しくこの発明について説明する。もちろんこの発明は以下の実施の形態によって限定されるものではない。
図１は、この発明の試圧用フィルムの一実施の形態を示す。
この試圧用フィルム１は、平面視矩形状であって、図１（ａ）に示されるように、一枚の矩形状の熱可塑性樹脂フィルム２が二つ折りされて二枚重ねとされ、図１（ｂ）に示されるように、二つ折りによって形成された折り目３に直交する一側縁（図１においては上側縁）の稍内側において、一側縁に沿って細幅直線状に熱融着されてなる熱融着部４を有する。なお、図１（ｂ）においては、試圧用フィルム１の理解のため、便宜上、フィルム２ａはフィルム２ｂに対しその左下隅がめくれ上がっている状態で示している（以下同様。）。
熱融着は、ヒートシールバー等適宜の融着手段によって行えばよい。
図１（ｂ）に示されるように、試圧用フィルム１は、折り目３とこれに直交する上側縁に沿った細幅直線状の熱融着部４によって隣接する二側縁が平面視Ｌ字状に一体となっているが、左側縁と下側縁は一体となっておらず、一体となっている部分を除き、フィルム２ａ、２ｂが相対的に滑ってずれることができる。
図１（ｂ）に示す試圧用フィルム１は、二方開の試圧用フィルムということができる。
【００１４】
試圧用フィルムに用いる熱可塑性樹脂フィルムは、常温において柔軟であることが好ましい。
熱可塑性樹脂フィルムに用いる熱可塑性合成樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、テトラフルオロエチレン、ポリウレタン、アイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリアクリロニトリル等が例示できる。このうち、ＬＬＤＰＥは、餅状レジンに含まれるＭＭＡ等のモノマーとの親和性がなく、可塑剤等の添加剤が少なく、入手しやすく安価で経済的であることから好ましい。
【００１５】
試圧用フィルムに用いる熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、１０〜３０μｍであることが好ましい。
試圧用フィルムに用いる熱可塑性樹脂フィルムの厚さが１０μｍ未満では、試圧の際にフィルムが破れる恐れがあり好ましくない。
熱可塑性樹脂フィルムの厚さが３０μｍを超えると、石膏型に形成された義歯床成形用の空隙に填入された餅状レジンの変形、流動に追従し難く好ましくない。
【００１６】
試圧用フィルムは、横幅が１２．０〜１５．０ｃｍ、縦幅が１３．０〜２０．０ｃｍとすることが好ましく、このサイズであれば、種々のサイズの異なるフラスコに十分な余裕をもって対処することができる。
【００１７】
図２は、図１に示す試圧用フィルム１を用いた試圧操作の一例を示している。
通法に従って作製された蝋義歯を作業模型５ごとフラスコ埋没し、次いで、フラスコを分割し、流蝋して得られたフラスコ上部６内の人工歯を埋入している上部石膏型７の義歯床成形用の石膏面７ａに、図示していないが、餅状レジンに直接手指が触れないように、試圧用フィルム１（なお、ポリエチレンフィルムでもよい。）を介して餅状レジン８を手指で均等に填入する（填入した後の状態については、図２（ａ）を参照）。そして、新たな試圧用フィルム１を填入された餅状レジン８に載せ、フラスコ下部９を合わせてフラスコを閉じ、フラスコプレス等によって徐々に圧を餅状レジン８に加え試圧を行う。図２は上顎全部床義歯を製作する場合であって、図２（ａ）は、試圧におけるフラスコ上部６、フラスコ上部内の上部石膏型７、餅状レジン８、試圧用フィルム１、フラスコ下部９、フラスコ下部内の作業模型５を含んだ下部石膏型１０の関係を示している。図３は、試圧に際し、フラスコ上部６とフラスコ下部９を合わせてフラスコを閉じた平面視状態を示している。
試圧を行った後、フラスコを開いて、餅状レジン８のバリから試圧用フィルム１を剥がし、バリを、例えば、歯科技工用の彫刻刀等を用いて除去する。
そして、試圧を繰り返し、バリが生じない状態となったら、試圧用フィルム１を取り除き、フラスコ上部６とフラスコ下部９を完全に閉じ（図２（ｂ））、加圧した状態で餅状レジンを通法に従って重合させる。
【００１８】
図４は、図１に示す試圧用フィルム１を用いた試圧操作の他例を示している。
この試圧操作は、フラスコ上部６内の人工歯を埋入している上部石膏型７の義歯床成形用の石膏面７ａと、フラスコ下部９内の下部石膏型１０の義歯床成形用の石膏面１０ａの双方に餅状レジンを填入するものである。
すなわち、通法に従って作製された蝋義歯を作業模型５ごとフラスコ埋没し、次いで、フラスコを分割し、流蝋して得られたフラスコ上部６内の人工歯を埋入している上部石膏型７の義歯床成形用の石膏面７ａと、フラスコ下部９内の下部石膏型１０の義歯床成形用の石膏面１０ａの双方に、図示していないが、餅状レジンに直接手指が触れないように、試圧用フィルム１（なお、ポリエチレンフィルムでもよい。）を介して餅状レジン８ａ、８ｂを手指で均等に填入する（填入した後の状態については、図４（ａ）参照）。そして、それぞれ餅状レジン８ａ、８ｂが填入されたフラスコ上部６とフラスコ下部９との間に新たな試圧用フィルム１を介在させ、フラスコ上部６とフラスコ下部９を合わせてフラスコを閉じ、フラスコプレス等によって徐々に圧を餅状レジン８ａ、８ｂに加え試圧を行う。図４は上顎全部床義歯を製作する場合であって、図４（ａ）は、試圧におけるフラスコ上部６、フラスコ上部内の上部石膏型７、餅状レジン８ａ、８ｂ、試圧用フィルム１、フラスコ下部９、フラスコ下部内の作業模型５を含んだ下部石膏型１０の関係を示している。
試圧を行った後、フラスコを開いて、餅状レジン８ａ、８ｂのバリから試圧用フィルム１を剥がし、バリを、例えば、歯科技工用の彫刻刀等を用いて除去する。
そして、試圧を繰り返し、バリが生じない状態となったら、試圧用フィルム１を取り除き、フラスコ上部６とフラスコ下部９を完全に閉じ（図４（ｂ））、加圧した状態で餅状レジンを通法に従って重合させる。
下顎全部床義歯、部分床義歯も前記した試圧操作に準じて試圧を行えばよい。
【００１９】
試圧において、この試圧用フィルムを使用することによって、石膏型内の義歯床成形用の空隙に填入された餅状レジンは、空隙内での偏りや不均一さを解消しつつ、空隙の形状に合致するようにバリを生じたりしながら徐々に変形、流動したりして行き、石膏型内で餅状レジンが不足した箇所が生じたりせず、空隙の細部にまで餅状レジンを十分に行き渡らせることができ、また、試圧の際に試圧用フィルムが破損することがない。これは、試圧用フィルムは二枚重ねであって、空隙に填入された餅状レジンと試圧用フィルムの一方のフィルムの片面が密着し、他方のフィルムの片面が石膏面または餅状レジンと密着するものの、二枚のフィルムの対向する面同士の間は何も存在せず単に接しているだけの状態であることから、一方のフィルムと他方のフィルムとは相対的に滑ってずれることができる自由度があり、そのため、例えば、試圧に伴った餅状レジンの変形、流動に一方のフィルムが追従したり、試圧用フィルムを介した餅状レジンと餅状レジンのそれぞれの変形、流動に二枚のフィルムがそれぞれ別々に追従したりすることができること等によるものと解されるがはっきりしていない。
この試圧用フィルムを使用することによってレジンが歯間乳頭部等の細部にまで到達した良好な義歯が得られる。
【００２０】
図５に、この発明の試圧用フィルムの他の実施の形態を示す。図５に示す試圧用フィルム１１は、一枚の矩形状の熱可塑性樹脂フィルム１２が二つ折りされて二枚重ねとされ、二つ折りによって形成された折り目１３に直交する一側縁（上側縁）が、細幅直線状に熱融着されてなる熱融着部１４を有する。
この試圧用フィルム１１を用いた試圧操作は、前述した試圧用フィルム１について説明したと同様なことから説明は省略する。
【００２１】
図６に、この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す。図６に示す試圧用フィルム２１は、一枚の矩形状の熱可塑性樹脂フィルム２２が二つ折りされて二枚重ねとされ、二つ折りによって形成された折り目２３に直交する一側縁（上側縁）の稍内側で左端部寄りの一箇所において、円状に熱融着されてなる熱融着部２４を有する。
この試圧用フィルム２１を用いた試圧操作は、前述した試圧用フィルム１について説明したと同様なことから説明は省略する。
なお、熱融着部２４は、円形だけでなく、楕円形であってもその他の形状であってもよい。
【００２２】
図７に、この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す。図７に示す試圧用フィルム３１は、一枚の矩形状の熱可塑性樹脂フィルム３２が二つ折りされて二枚重ねとされただけのものである。
図７に示す試圧用フィルム３１は、三方開の試圧用フィルムということができる。
この試圧用フィルム３１を用いた試圧操作は、前述した試圧用フィルム１について説明したと同様なことから説明は省略する。
【００２３】
図８に、この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す。図８に示す試圧用フィルム４１は、一対の矩形状の熱可塑性樹脂フィルム４２、４３を二枚重ねとし（図８（ａ）参照）、隣接する二側縁（右側縁と上側縁）のそれぞれの稍内側に、これらの側縁に沿って細幅直線状に熱融着されてなる熱融着部４４、４５を有する（図８（ｂ）参照）。熱可塑性樹脂フィルム４２、４３が矩形状であることから、試圧用フィルム４１の熱融着部４４、４５は直交している。
この試圧用フィルム４１を用いた試圧操作は、前述した試圧用フィルム１について説明したと同様なことから説明は省略する。
【００２４】
図９に、この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す。図９に示す試圧用フィルム５１は、一対の矩形状の熱可塑性樹脂フィルム５２、５３を二枚重ねとし、隣接する二側縁（右側縁と上側縁）のそれぞれが細幅直線状に熱融着されてなる熱融着部５４、５５を有する。熱可塑性樹脂フィルム５２、５３が矩形状であることから、試圧用フィルム５１の熱融着部５４、５５は直交している。
この試圧用フィルム５１を用いた試圧操作は、前述した試圧用フィルム１について説明したと同様なことから説明は省略する。
なお、隣接する二側縁（右側縁と上側縁）のうちのどちらか一方の側縁の熱融着部は、側縁の稍内側に、該側縁に沿って細幅直線状に熱融着されてなる熱融着部であってもよい。
【００２５】
図１０に、この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す。図１０に示す試圧用フィルム６１は、一対の矩形状の熱可塑性樹脂フィルム６２、６３を二枚重ねとし、右側縁が細幅直線状に熱融着されてなる熱融着部６４を有し、上側縁の稍内側で左端部寄りの一箇所において円形に熱融着されてなる熱融着部６５を有する。
この試圧用フィルム６１を用いた試圧操作は、前述した試圧用フィルム１について説明したと同様なことから説明は省略する。
なお、右側縁の熱融着部は、右側縁の稍内側に、右側縁に沿って細幅直線状に熱融着されてなる熱融着部であってもよい。
【００２６】
図１１に、この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す。図１１に示す試圧用フィルム７１は、一対の矩形状の熱可塑性樹脂フィルム７２、７３を二枚重ねとし、右側縁が細幅直線状に熱融着されてなる熱融着部７４を有する。
この試圧用フィルム７１を用いた試圧操作は、前述した試圧用フィルム１について説明したと同様なことから説明は省略する。
なお、右側縁の熱融着部は、右側縁の稍内側に、右側縁に沿って細幅直線状に熱融着されてなる熱融着部であってもよい。
【００２７】
図１２に、この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す。図１２に示す試圧用フィルム８１は、一対の矩形状の熱可塑性樹脂フィルム８２、８３を二枚重ねとし、右側縁の稍内側で下端部寄りの一箇所において円形に熱融着されてなる熱融着部８４を有し、上側縁の稍内側で左端部寄りの一箇所において円形に熱融着されてなる熱融着部８５を有する。
この試圧用フィルム８１を用いた試圧操作は、前述した試圧用フィルム１について説明したと同様なことから説明は省略する。
【００２８】
図１３に、この発明の試圧用フィルムのさらに他の実施の形態を示す。図１３に示す試圧用フィルム９１は、一対の矩形状の熱可塑性樹脂フィルム９２、９３を二枚重ねとし、右側縁の稍内側で上端部寄りの一箇所において円形に熱融着されてなる熱融着部９４を有する。
この試圧用フィルム９１を用いた試圧操作は、前述した試圧用フィルム１について説明したと同様なことから説明は省略する。
なお、以上においては、細幅直線状の熱融着部に代え、点線状の熱融着部であってもよい。
【００２９】
試圧用フィルムにおいて、二枚重ねとなった熱可塑性樹脂フィルムの側縁またその近傍における熱融着等による一体化については、いわば、二方開、三方開等の試圧用フィルムについて説明したが、これに限られず、種々の形態が採用可能であり、例えば、三方が熱融着された試圧用フィルムや、周縁全体に沿って熱融着された試圧用フィルムであってもよい。
【００３０】
この発明の試圧用フィルムの外形形状は、矩形状に限られず、円形、多角形等種々の形状が採用可能である。
なお、この発明の試圧用フィルムにおける二枚重ねの状態としては、同一サイズや同一形状の熱可塑性樹脂フィルムが重なった状態に限られず、稍サイズや形状が異なった熱可塑性樹脂フィルムが重なった状態であってもよい。
【００３１】
試圧用フィルムにおいて、二枚重ねとなった熱可塑性樹脂フィルムの側縁またはその近傍における一体化は、接着剤によって一体化するようにしてもよいことはいうまでもない。
【実施例】
【００３２】
次に、実施例を比較例とともに示しさらに詳しく説明する。
（実施例１）
厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを用い、図１の形態の試圧用フィルムを作製した。
細幅直線状の熱融着部のヒートシールバーの設定温度は１７０℃、ヒートシール時間１秒に設定した。試圧用フィルムのサイズは、横幅１３．０ｃｍ、縦幅１８．０ｃｍとした。
細幅直線状の熱融着部は上側縁から１．３ｍｍ内側で、熱融着部の幅は１ｍｍに設定した。
試圧用フィルムを用いて、図２について説明した操作手順に従って試圧を行った。
餅状レジンには、ＭＭＡと粉末のＰＭＭＡを用いた加熱重合型餅状レジン（商品名；アクロン、株式会社ジーシー製）を使用した。
試圧を繰り返し、バリが生じない状態となったら、試圧用フィルムを取り除き、餅状レジンの填入状態を確認した所、餅状レジンが不足した箇所はなく、偏りなく填入されていた。また、試圧の途中で、試圧用フィルムが破損することがなかった。
次いで、フラスコ上部とフラスコ下部を完全に閉じ、フラスコを加圧し、加圧した状態で餅状レジンを通法に従って重合させた。
重合は、フラスコを冷水の中に入れ、約３０分で沸騰するように加熱し、沸騰後３０〜４０分間係留した。重合後、３０分以上室温に放置した後、冷水に入れて完全に冷却し、石膏から義歯を取り出した。
得られた義歯の義歯床は、欠損部がなく、歯間乳頭部等にレジンが到達していた。
【００３３】
（実施例２）
実施例１で使用した試圧用フィルムと同一条件で作製した試圧用フィルムを使用した。
試圧用フィルムを用いて、図４について説明した操作手順に従って試圧を行った。
餅状レジンは実施例１と同一の餅状レジンを使用した。
試圧を繰り返し、バリが生じない状態となったら、試圧用フィルムを取り除き、餅状レジンの填入状態を確認した所、餅状レジンが不足した箇所はなく、偏りなく填入されていた。また、試圧の途中で、試圧用フィルムが破損することがなかった。
次いで、フラスコ上部とフラスコ下部を完全に閉じ、フラスコを加圧し、加圧した状態で餅状レジンを実施例１と同様にして重合させ、冷却した後、石膏から義歯を取り出した。
得られた義歯の義歯床は、欠損部がなく、歯間乳頭部等にレジンが到達していた。
【００３４】
（比較例１）
図１４に示すと同様な市販のポリエチレンフィルム（商品名；ジーシーポリエチレンフィルム、株式会社ジーシー製）を使用した。ポリエチレンフィルムの厚さは２５μｍ、サイズは１１ｃｍ四方である。
ポリエチレンフィルムを使用して、図１５について説明した操作手順に従って試圧を行った。
餅状レジンは実施例１と同一の餅状レジンを使用した。
試圧を繰り返し、バリが生じない状態となったら、ポリエチレンフィルムを取り除き、餅状レジンの填入状態を確認した所、餅状レジンの充填の不足は特に認められなかった。試圧の途中で、ポリエチレンフィルムが破損することがなかった。
次いで、フラスコ上部とフラスコ下部を完全に閉じ、フラスコを加圧し、加圧した状態で餅状レジンを実施例１と同様にして重合させ、冷却した後、石膏から義歯を取り出した。
得られた義歯の義歯床は、歯間乳頭部にレジンが十分到達していない箇所があった。
【符号の説明】
【００３５】
１  試圧用フィルム
２  熱可塑性樹脂フィルム
３  折り目
４  熱融着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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