(57)【要約】【課題】簡便な構成により小型化が可能な撚り線異常検出装置、撚り線異常検出方法および撚り線の製造方法を提供する。【解決手段】複数の導電芯線が撚り合わされた撚り線の形状異常を検出する撚り線異常検出装置であって、弓状回転部の回転により導電芯線を撚り合わせる撚り線機の弓状回転部内に設置され、弓状回転部内を走行する撚り線が挿通された状態で、撚り線の走行経路の所定位置に配置される環状体と、走行経路の、環状体より下流側に配置される異常検出部と、を備え、環状体は、撚り線の形状異常が発生した部位と干渉して走行経路の下流側に移動するよう構成され、異常検出部は、環状体が走行経路の下流側に移動したことを検出する。【選択図】図１
2014099345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導電芯線が撚り合わされた撚り線の形状異常を検出する撚り線異常検出装置であって、
弓状回転部の回転により前記導電芯線を撚り合わせる撚り線機の前記弓状回転部内に設置され、
前記弓状回転部内を走行する前記撚り線が挿通された状態で、前記撚り線の走行経路の所定位置に配置される環状体と、
前記走行経路の、前記環状体より下流側に配置される異常検出部と、を備え、
前記環状体は、
前記撚り線の形状異常が発生した部位と干渉して前記走行経路の下流側に移動するよう構成され、
前記異常検出部は、
前記環状体が前記走行経路の下流側に移動したことを検出する
ことを特徴とする撚り線異常検出装置。
【請求項２】
前記環状体と前記異常検出部とはそれぞれ少なくとも一部が導電性の部材からなり、
前記異常検出部は、
前記環状体と電気的導通が生じることにより前記環状体の移動を検出する
ことを特徴とする請求項１に記載の撚り線異常検出装置。
【請求項３】
前記環状体は、
前記環状体の内径が前記撚り線の形状異常のない部位の外径以上となっていることにより、前記撚り線の形状異常のない部位を走行自在に通過させ、
前記環状体の内径が前記撚り線の形状異常の発生した部位の外径未満となっていることにより、前記撚り線の形状異常の発生した部位と干渉する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の撚り線異常検出装置。
【請求項４】
前記環状体は、
端部が固定されることで前記環状体を前記走行経路の所定位置に係留する帯状部を備え、
前記帯状部は、
前記撚り線の形状異常の発生した部位との干渉による力よりも弱い力で前記端部を固定され、
前記撚り線の形状異常の発生した部位と前記環状体とが干渉した時は、前記端部の固定が解かれた状態となり、前記環状体の下流側への移動により前記異常検出部と接触するよう構成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の撚り線異常検出装置。
【請求項５】
複数の導電芯線が撚り合わされた撚り線の形状異常を検出する撚り線異常検出方法であって、
弓状回転部の回転により前記導電芯線を撚り合わせる撚り線機の前記弓状回転部内にて、
前記撚り線の走行経路の所定位置に配置された環状体に挿通した状態で前記撚り線を走行させる工程と、
前記撚り線の形状異常が発生した時に、前記撚り線の形状異常が発生した部位との干渉により前記環状体が前記走行経路の下流側に移動する工程と、
前記走行経路の、前記環状体より下流側に配置された異常検出部により、前記環状体が前記走行経路の下流側に移動したことを検出する工程と、を有する
ことを特徴とする撚り線異常検出方法。
【請求項６】
撚り線機が備える弓状回転部の回転により複数の導電芯線を撚り合わせる工程と、
前記複数の導電芯線が撚り合わされた撚り線の形状異常を検出する工程と、を有し、
前記撚り線の形状異常を検出する工程には、
前記弓状回転部内にて、
前記撚り線の走行経路の所定位置に配置された環状体に挿通した状態で前記撚り線を走行させる工程と、
前記撚り線の形状異常が発生した時に、前記撚り線の形状異常が発生した部位との干渉により前記環状体が前記走行経路の下流側に移動する工程と、
前記走行経路の、前記環状体より下流側に配置された異常検出部により、前記環状体が前記走行経路の下流側に移動したことを検出する工程と、が含まれる
ことを特徴とする撚り線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚り線異常検出装置、撚り線異常検出方法および撚り線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の導電芯線が撚り合わされた撚り線は、例えば弓状回転部の回転により導電芯線を撚り合わせる撚り線機等によって製造される。このとき、撚り線機の不具合等により、撚り線の目とびや弛み等の形状異常が発生してしまうことがある。
【０００３】
このため、例えば電極を用いて静電容量変化や抵抗値変化を検知したり、或いは受光センサを用いて光量変化等を検知したりして、非接触式や接触式、或いは光学式で撚り線の形状を検出する異常検出装置がある（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０５０１５６号公報
【特許文献２】特開平０３−１１６６１２号公報
【特許文献３】特開昭６３−３１１１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば特許文献１〜３の異常検出装置は、電極や受光センサを用いるなど、その構成が複雑である。また、静電容量や光量等から形状異常を検出するには、煩雑な演算が必要となる。このため、装置が大型化してしまったり、コスト高となってしまう。
【０００６】
また、大型の異常検出装置は、例えば上述のような撚り線機の弓状回転部内への設置が困難である。このため、異常検出装置を撚り線機外に設置することとなり、その分の設置場所がとられてしまう。
【０００７】
本発明の目的は、簡便な構成により小型化が可能な撚り線異常検出装置および撚り線異常検出方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、撚り線機の弓状回転部内への設置を可能とし、省スペース化を図ることができる撚り線異常検出装置、撚り線異常検出方法および撚り線の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様によれば、
複数の導電芯線が撚り合わされた撚り線の形状異常を検出する撚り線異常検出装置であって、
弓状回転部の回転により前記導電芯線を撚り合わせる撚り線機の前記弓状回転部内に設置され、
前記弓状回転部内を走行する前記撚り線が挿通された状態で、前記撚り線の走行経路の所定位置に配置される環状体と、
前記走行経路の、前記環状体より下流側に配置される異常検出部と、を備え、
前記環状体は、
前記撚り線の形状異常が発生した部位と干渉して前記走行経路の下流側に移動するよう構成され、
前記異常検出部は、
前記環状体が前記走行経路の下流側に移動したことを検出する
撚り線異常検出装置が提供される。
【０００９】
本発明の第２の態様によれば、
前記環状体と前記異常検出部とはそれぞれ少なくとも一部が導電性の部材からなり、
前記異常検出部は、
前記環状体と電気的導通が生じることにより前記環状体の移動を検出する
第１の態様に記載の撚り線異常検出装置が提供される。
【００１０】
本発明の第３の態様によれば、
前記環状体は、
前記環状体の内径が前記撚り線の形状異常のない部位の外径以上となっていることにより、前記撚り線の形状異常のない部位を走行自在に通過させ、
前記環状体の内径が前記撚り線の形状異常の発生した部位の外径未満となっていることにより、前記撚り線の形状異常の発生した部位と干渉する
第１又は第２の態様に記載の撚り線異常検出装置が提供される。
【００１１】
本発明の第４の態様によれば、
前記環状体は、
端部が固定されることで前記環状体を前記走行経路の所定位置に係留する帯状部を備え、
前記帯状部は、
前記撚り線の形状異常の発生した部位との干渉による力よりも弱い力で前記端部を固定され、
前記撚り線の形状異常の発生した部位と前記環状体とが干渉した時は、前記端部の固定が解かれた状態となり、前記環状体の下流側への移動により前記異常検出部と接触するよう構成されている
第１〜第３の態様のいずれかに記載の撚り線異常検出装置が提供される。
【００１２】
本発明の第５の態様によれば、
複数の導電芯線が撚り合わされた撚り線の形状異常を検出する撚り線異常検出方法であって、
弓状回転部の回転により前記導電芯線を撚り合わせる撚り線機の前記弓状回転部内にて、
前記撚り線の走行経路の所定位置に配置された環状体に挿通した状態で前記撚り線を走行させる工程と、
前記撚り線の形状異常が発生した時に、前記撚り線の形状異常が発生した部位との干渉により前記環状体が前記走行経路の下流側に移動する工程と、
前記走行経路の、前記環状体より下流側に配置された異常検出部により、前記環状体が前記走行経路の下流側に移動したことを検出する工程と、を有する
撚り線異常検出方法が提供される。
【００１３】
本発明の第６の態様によれば、
撚り線機が備える弓状回転部の回転により複数の導電芯線を撚り合わせる工程と、
前記複数の導電芯線が撚り合わされた撚り線の形状異常を検出する工程と、を有し、
前記撚り線の形状異常を検出する工程には、
前記弓状回転部内にて、
前記撚り線の走行経路の所定位置に配置された環状体に挿通した状態で前記撚り線を走行させる工程と、
前記撚り線の形状異常が発生した時に、前記撚り線の形状異常が発生した部位との干渉により前記環状体が前記走行経路の下流側に移動する工程と、
前記走行経路の、前記環状体より下流側に配置された異常検出部により、前記環状体が前記走行経路の下流側に移動したことを検出する工程と、が含まれる
撚り線の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡便な構成により小型化が可能な撚り線異常検出装置、撚り線異常検出方法および撚り線の製造方法が提供される。また、撚り線機の弓状回転部内への設置が可能となり、省スペース化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る撚り線異常検出装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る撚り線異常検出装置が備える異常検出線固定部の構成を主に示す正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る撚り線異常検出装置が備える異常検出線の構成例を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る撚り線異常検出装置が備える異常検出リングの構成例を示す模式図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る撚り線異常検出装置による異常検出方法を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る撚り線異常検出装置による断線検出方法を示す図である。
【図７】撚り線の形状異常の発生した部位を示す模式図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る撚り線異常検出装置が設置される撚り線機の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜本発明の一実施形態＞
（１）撚り線異常検出装置の構成
まずは、本発明の一実施形態に係る撚り線異常検出装置の構成について、主に図１、図２を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る撚り線異常検出装置１の構成を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る撚り線異常検出装置１が備える異常検出線固定部３０の構成を主に示す正面図である。すなわち、図２は、撚り線異常検出装置１（の一部）を、図１の白抜きされた矢印の方向からみた図である。
【００１７】
本実施形態に係る撚り線異常検出装置１は、図８に示されているように、例えば、弓状回転部６５の回転により複数の導電芯線５０ｃを撚り合わせる撚り線機２の弓状回転部６５内に設置されるよう構成されている。
【００１８】
撚り線機２は、例えば複数の導電芯線５０ｃに２度の撚りを与えて撚り線５０とするダブルツイストバンチャーとして構成されている。すなわち、撚り線機２は、例えばガイド６１から繰り出され、撚り口ダイス６２で束ねられた複数の導電芯線５０ｃを、補助ロール６３ｒ、ガイドロール６４ｒを介して弓状回転部６５へと導入するよう構成されている。弓状回転部６５を走行した導電芯線５０ｃは、ガイドロール６６ｒで折り返され、補助ロール６７ｒを介して巻き取り機６８に巻き取られる。
【００１９】
弓状回転部６５と、弓状回転部６５がその両端に備えるガイドロール６４ｒ，６６ｒとは、回転軸Ａに沿って所定方向に同期回転するよう構成されている。これにより、束ねられた複数の導電芯線５０ｃには、撚り点Ｔ１，Ｔ２にて、それぞれ１度目および２度目の撚りが付与され、撚り線５０となって巻き取り機６８に巻き取られることとなる。
【００２０】
このとき、撚り線５０には、例えば撚り線機２の不具合等により、目とびや弛み等の形状異常が生じることがある。図７に示されているように、撚り線５０の形状異常が発生した部位５０ｔでは、例えば異常の生じた撚り目が他より突出し、撚り線５０の外径が他より大きくなっている。
【００２１】
撚り線異常検出装置１は、例えば弓状回転部６５内、つまり、弓状回転部６５がとる回転軌道の内部であって、例えば巻き取り機６８の手前に設置され、主に他部位との外径の違いによって撚り線５０の形状異常を検出するよう構成されている。
【００２２】
図１に示されているように、撚り線異常検出装置１は、撚り線５０の走行経路の所定位置に配置される異常検出線１０と、異常検出線１０より下流側に配置される異常検出部としての異常検出リング２０と、を備える。また、撚り線異常検出装置１は、異常検出線固定部３０を備える。
【００２３】
異常検出線１０は、弓状回転部６５内を走行する撚り線５０に、異常検出線１０が巻き付けられることで構成される環状体としての巻き付け部１１を備える。つまり、巻き付け部１１には、弓状回転部６５内を走行する撚り線５０が挿通された状態となる。巻き付け部１１からは、異常検出線１０の余長部分である２本の帯状部としての尾部（テール）１２が延びている。尾部１２は、その端部がそれぞれ異常検出線固定部３０に固定されることで、異常検出線１０の巻き付け部１１を撚り線５０の走行経路の所定位置に係留するよう構成されている。異常検出線１０は、少なくとも一部が導電性の部材からなることが好ましく、例えば異常検出対象の撚り線５０と同径の撚り線から構成することができる。
【００２４】
巻き付け部１１を撚り線５０に巻き付ける際には、撚り線５０の形状異常のない部位に巻き付けることで、巻き付け部１１の内径が、例えば撚り線５０の形状異常のない部位の外径以上となるように構成されている。また、その巻き付け強さが適宜調整されることで、巻き付け部１１の内径が、例えば撚り線５０の形状異常の発生した部位の外径未満となるように構成されている。これにより、巻き付け部１１は、撚り線５０の形状異常のない部位を走行自在に通過させ、形状異常の発生した部位とは干渉するよう構成されている。
【００２５】
異常検出線固定部３０は、走行経路の異常検出線１０より上流側に配置され、例えば撚り線機２の弓状回転部６５内に設置された固定板４０に据え付けられている。
【００２６】
図２に示されているように、異常検出線固定部３０は、例えば１組の異常検出線固定部材としての上側テンションワッシャ３１ｔと下側テンションワッシャ３１ｂとを備えている。また、異常検出線固定部３０は、テンションワッシャ３１ｔ，３１ｂを下方から支持する弾性体としてのバネ３３を備える。１組のテンションワッシャ３１ｔ，３１ｂおよびバネ３３の中心軸には支柱３２が通され、係る支柱３２の下端部は固定板４０に固定されている。また、これらを上方から固定する留め具３４が更に設けられている。
【００２７】
異常検出線１０の尾部１２は、これらのテンションワッシャ３１ｔ，３１ｂ間に挟まれ、バネ３３の弾性力により、撚り線５０の形状異常の発生した部位との干渉による力よりも弱い力で端部を固定されるよう構成されている。これにより、撚り線５０の形状異常の発生した部位と、異常検出線１０の巻き付け部１１とが干渉した時は、テンションワッシャ３１ｔ，３１ｂ間に固定された尾部１２の端部の固定が解かれた状態となるよう構成されている。固定が解かれることで、巻き付け部１１は撚り線５０の走行経路の下流側、つまり、異常検出リング２０側へと移動するよう構成されている。
【００２８】
異常検出リング２０は、例えば弓状回転部６５内を走行する撚り線５０が挿通される導電性リング２１と、導電性リング２１から延びる導電線２２とを備える。このように、異常検出リング２０は、少なくとも一部が導電性の部材からなることが好ましい。
【００２９】
導電性リング２１は、例えば導電線２２を介して図示しない電源より通電されている。また、導電線２２は、例えば電流計や電圧計、抵抗計、または検電器等の図示しない電気計測器に接続されている。また、導電線２２は、導電性リング２１を支持できる程度の硬度や強度を有することが望ましい。
【００３０】
異常検出線１０の尾部１２等の少なくとも一部と導電性リング２０とが接触し電気的導通が生じることで、異常検出リング２０は、異常検出線１０が下流側へと移動したことを検出するよう構成されている。
【００３１】
ここで、異常検出線１０および異常検出リング２０の構成例について説明する。
【００３２】
図３は、本実施形態に係る撚り線異常検出装置１が備える異常検出線１０の構成例を示す模式図である。図３（ａ）に示されているように、異常検出線１０は、例えば１回巻きされた巻き付け部１１ａを備えていてもよい。または、図３（ｂ）に示されているように、異常検出線１０は、例えば複数回巻きされた巻き付け部１１ｂを備えていてもよい。
【００３３】
図４は、本実施形態に係る撚り線異常検出装置１が備える異常検出リング２０の構成例を示す模式図である。図４（ａ）に示されているように、異常検出リング２０は、例えば導電性リング２１ａに、これとは別個の部材として構成される導電線２２ａが接続された構成を備えていてもよい。または、図４（ｂ）に示されているように、異常検出リング２０は、例えば導電性リング２１ｂと導電線２２ｂとが一体化した構成を備えていてもよい。
【００３４】
（２）撚り線異常検出方法
次に、本発明の一実施形態に係る撚り線異常検出方法について、主に図５を用いて説明する。図５は、本実施形態に係る撚り線異常検出装置１による異常検出方法を示す図である。本実施形態に係る撚り線異常検出方法は、撚り線５０の製造工程の一工程として、撚り線機２の弓状回転部６５内に設置された撚り線異常検出装置１を用いて実施される。
【００３５】
すなわち、撚り線５０の製造工程は、撚り線機２が備える弓状回転部６５の回転により複数の導電芯線５０ｃを撚り合わせる工程と、複数の導電芯線５０ｃが撚り合わされた撚り線５０の形状異常を検出する工程と、を有する。撚り線５０の形状異常を検出する工程には、弓状回転部６５内にて行われる以下の工程が含まれる。なお、異常検出線１０は予め撚り線５０に巻き付けた状態としておき、異常検出リング２０は導電線２２を介して通電しておく。
【００３６】
図５（ａ）に示されているように、まずは、撚り線５０の走行経路の所定位置に配置された環状体としての巻き付け部１１に挿通した状態で、撚り線５０を走行させる。上述のように、巻き付け部１１の内径は、例えば撚り線５０の形状異常のない部位の外径以上となっている。このため、撚り線５０の形状異常のない部位は、巻き付け部１１を走行自在に通過する。
【００３７】
続いて、図５（ｂ）に示されているように、撚り線５０に形状異常が発生したとする（形状異常の発生部位５０ｔ）。上述のように、巻き付け部１１の内径は、例えば撚り線５０の形状異常の発生した部位５０ｔの外径未満となっている。このため、巻き付け部１１は、撚り線５０の形状異常の発生した部位５０ｔと干渉を起こし、走行経路の下流側へと引っ張られる。
【００３８】
巻き付け部１１から延びる２本の帯状部としての尾部１２は、それぞれ係る干渉による力よりも弱い力で端部を異常検出線固定部３０のテンションワッシャ３１ｔ，３１ｂ間に固定されている。よって、巻き付け部１１と撚り線５０の形状異常の発生した部位５０ｔとの干渉が生じると、端部の固定が解かれた状態となる。固定されていた尾部１２の端部が開放された状態となると、巻き付け部１１は撚り線５０の形状異常の発生した部位５０ｔに引き取られて撚り線５０の走行経路の下流側に移動する。つまり、巻き付け部１１と共に、異常検出線１０全体が下流側へと移動する。
【００３９】
図５（ｃ）に示されているように、下流側へと移動した異常検出線１０の一部、例えば尾部１２が、通電された異常検出リング２０と接触して電気的導通が生じる。係る電気的導通は、異常検出リング２０の導電線２２を介して、電気計測器により検知される。これにより、巻き付け部１１が撚り線５０の走行経路の下流側に移動したことが検出される。すなわち、撚り線５０の形状異常が発生したことが検出される。
【００４０】
撚り線５０の形状異常が検出された時には、撚り線異常検出装置１から撚り線機２へと信号を送り、例えば撚り線機２内の導電芯線５０ｃや撚り線５０の走行を停止する等の措置を取らせることができる。
【００４１】
なお、本実施形態の構成によれば、撚り線５０の形状異常のみならず、断線検出も行うことができる。図６は、本実施形態に係る撚り線異常検出装置１による断線検出方法を示す図である。
【００４２】
図６に示されているように、撚り線５０に断線が発生すると、所定の張力を持って撚り線機２内に架け渡され、弓状回転部６５内を走行していた撚り線５０が、その張力を失い垂れ下った状態となる。例えば垂れ下った撚り線５０の一部が、通電された異常検出リング２０と接触して電気的導通が生じることで、撚り線５０に断線が生じたことが検出される。この際にも、撚り線５０の走行を停止する等の措置を取らせることができる。
【００４３】
（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
【００４４】
（ａ）本実施形態によれば、撚り線異常検出装置１は、巻き付け部１１と異常検出リング２０とを備え、主に他部位との外径の違いによって撚り線５０の形状異常を検出するよう構成されている。これにより、撚り線異常検出装置１を簡便に構成することができ、小型化することが可能となる。
【００４５】
（ｂ）また、本実施形態によれば、撚り線異常検出装置１は、撚り線５０に巻き付けた巻き付け部１１により撚り線５０の形状異常を検出するよう構成されている。このように、接触式の異常検出装置として構成することによっても、例えば撚り線との所定の間隔が必要となる非接触式の装置等に比べ、撚り線異常検出装置１の小型化を図ることが容易となる。
【００４６】
（ｃ）また、本実施形態によれば、撚り線異常検出装置１は、異常検出線１０と異常検出リング２０とに電気的導通が生じることで、撚り線５０の形状異常を検出するよう構成されている。これにより、複雑な演算回路等を要しない簡便な方法で撚り線５０の形状異常を検出することができる。したがって、これによっても、撚り線異常検出装置１を簡便に構成することができ、小型化することが可能となる。
【００４７】
（ｄ）また、本実施形態によれば、撚り線異常検出装置１が簡便な構成および検出手法を有しており小型化が可能である。これにより、撚り線異常検出装置１を撚り線機２の弓状回転部６５内に設置することが可能となる。
【００４８】
上述のように、例えばダブルツイストバンチャー等の撚り線機２等においては、導電芯線５０ｃに２度の撚りを与えるため、撚り線５０は、弓状回転部６５内へと折り返された走行経路を辿り、弓状回転部６５内に設置された巻き取り機６８へと巻き取られる。
【００４９】
したがって、例えば上述の特許文献１〜３に係る大型の異常検出装置を使用する場合、巻き取り前の撚り線の形状異常を検出することは困難であった。このため、例えば、一旦、巻き取った撚り線の巻き替えを撚り線機外にて行いつつ、撚り線機外に設置したこれらの異常検出装置で、巻き替え途中の撚り線の異常検出を行わなければならない。よって、撚り線機外に異常検出装置の設置場所を別途確保しなければならない。また、撚り線の巻き替え作業が別途、必要となってしまう。
【００５０】
しかしながら、本実施形態によれば、撚り線異常検出装置１を小型化し、弓状回転部６５内に設置することが可能である。よって、省スペース化を図ることができると共に、巻き替え等の別途作業を要せず、撚り線５０の異常検出工程、ひいては、撚り線５０の製造工程の効率化を図ることができる。
【００５１】
（ｅ）また、本実施形態によれば、異常検出線１０の巻き付け部１１と異常検出リング２０とは、それぞれ少なくとも一部が導電性の部材からなる。これにより、異常検出線１０の少なくとも一部が異常検出リング２０と接触すると、電気的導通が生じることにより、撚り線５０の形状異常を検出することができる。
【００５２】
（ｆ）また、本実施形態によれば、巻き付け部１１が撚り線５０に巻き付けられた構成を持つ。これにより、撚り線５０への巻き付け強さを調整することで、巻き付け部１１の内径が上記所定の範囲内となるよう制御することが容易となる。
【００５３】
（ｇ）また、本実施形態によれば、巻き付け部１１は、撚り線５０の形状異常の発生した部位との干渉による力よりも弱い力で端部を固定される尾部１２を備える。これにより、形状異常のない時には、異常検出線１０を撚り線５０の走行経路の所定位置に係留させておくことができる。また、形状異常の発生時には、異常検出線１０を下流側へと移動させることができる。また、巻き付け部１１から延びる尾部１２を備えることで、異常検出線１０と異常検出リング２０との間に電気的導通が生じ易くなる。
【００５４】
（ｈ）また、本実施形態によれば、巻き付け部１１や尾部１２を備える異常検出線１０は、異常検出対象の撚り線５０と同径の撚り線から構成されている。これにより、例えば撚り線５０の端末等を異常検出線１０として利用することができる。よって、異常検出線１０を別途製作する必要がなく、容易に調達することができる。よって、撚り線５０の異常検出工程や製造工程のコストを低減することができる。
【００５５】
（ｉ）また、本実施形態によれば、撚り線５０に形状異常や断線等が発生した際は、撚り線機２内の導電芯線５０ｃや撚り線５０の走行を停止する。これにより、撚り線機２が稼働し続けることで異常の発生箇所が拡大してしまうのを抑制することができる。また、異常の発生したことが容易にわかり、撚り線機２の検査や修理などを速やかに行って異常に対処することができる。よって、異常箇所の拡大や、更に重篤な障害の発生を未然に防ぐことができる。
【００５６】
＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００５７】
例えば、上述の実施形態においては、巻き付け部１１と尾部１２とを備える異常検出線１０が撚り線５０と同径の撚り線から構成されるとしたが、これらは撚り線以外の部材から構成されていてもよい。また、巻き付け部と尾部とは別体として構成されていてもよい。
【００５８】
また例えば、上述の実施形態においては、異常検出線１０は２本の尾部１２を備えることとしたが尾部は１本であってもよく、或いは、異常検出線が尾部を備えていなくともよい。つまり、異常発生時には、尾部１２と異常検出リング２０との接触によらなくとも、何らかの形で異常検出線と異常検出リングとの電気的導通がとれるよう構成されていればよい。具体的には、異常検出線の外径と異常検出リングの内径とを相互に調整し、異常検出線の外周部が直接、異常検出リングの内周部に触れるよう構成してもよい。また、具体的には、異常検出線の外周部に異常検出リングに触れる程度に突出した突起等を設けてもよい。異常検出リングの内周部に、このような突起等を設けてもよい。
【００５９】
また例えば、上述の実施形態においては、異常検出線１０および異常検出リング２０の全体が導電性を備えることとしたが、少なくとも一部が導電性部材からなっていればよい。具体的には、異常検出リングにおいては、少なくとも、異常検出線の尾部や断線して垂れ下がった撚り線が接触する部位が導電性を備えていればよい。すなわち、このような接触が起き易い部位として、例えば異常検出リングの下方領域や、内側領域や、撚り線の走行経路の上流側、つまり、異常検出線固定部に面した側等を導電性とすればよい。また、具体的には、異常検出線および異常検出リングの表面のみ導電性を備えていてもよい。
【００６０】
また例えば、上述の実施形態においては、異常検出部は撚り線５０が挿通されるリング状の部材であるとしたが、リング状には例えば楕円形状、その他のいびつな円形状も含む。また、撚り線が挿通される矩形状、その他の多角形状であってもよい。また、撚り線を挿通させずとも異常検出線と何らかの電気的導通がとれるよう、撚り線の走行経路に沿って配置された板状や棒状、その他の形状の部材であってもかまわない。
【００６１】
また例えば、上述の実施形態においては、撚り線５０の異常発生時には、撚り線機２内の撚り線５０等の走行を停止することとしたが、これに加えて、あるいは、これに代えて、警報音を発したり、ランプを点灯、点滅させたりして異常を報せるよう構成してもよい。
【００６２】
また例えば、上述の実施形態においては、撚り線異常検出装置１はダブルツイストバンチャーとして構成された撚り線機２の弓状回転部６５内に設置されるとしたが、設置場所はこれに限られない。また、本発明の撚り線異常検出装置は、ダブルツイストバンチャーのほか、シングルツイストバンチャーや、チューブラ型、プラネタリ型の撚り線機等とともに、用いることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１    撚り線異常検出装置
２    撚り線機
１０    異常検出線
１１    巻き付け部（環状体）
１２    尾部（帯状部）
２０    異常検出リング（異常検出部）
２１    導電性リング
２２    導電線
３０    異常検出線固定部
３１ｔ  上側テンションワッシャ
３１ｂ  下側テンションワッシャ
３２    支柱
３３    バネ
３４    留め具
４０    固定板
５０    撚り線
５０ｃ  導電芯線
５０ｔ  撚り線の形状異常の発生した部位
６５    弓状回転部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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