(57)【要約】      （修正有）【課題】インキの移動し得る速度に追従しないことにより筆記の際のインキ吐出を妨げることのないインキタンクを提供する。【解決手段】インキタンクの液と接触する内壁面全域に亘って形成してある凹凸の算術平均うねりＷａが０．５μｍ以上２．１μｍ以下、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ２０．０μｍ以上６０．０μｍ以下にする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキタンクの液と接触する内壁面全域に亘って形成してある凹凸の算術平均うねりＷａが０．５μｍ以上２．１μｍ以下、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ２０．０μｍ以上６０．０μｍ以下であるインキタンク。
【請求項２】
上記凹凸表面の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上０．５μｍ以下である請求項１に記載のインキタンク。
【請求項３】
上記インキタンク内に、インキと共に該インキと相溶性が低くインキよりも高粘度の液体であるインキフォロワーをインキ界面に接触して配置した請求項１又は請求項２のいずれかに記載のインキタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキタンクに、直接インキとインキフォロワーを収容するインキタンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部のインキ残量が視認できる透明又は半透明のポリプロピレンやポリエチレンなど合成樹脂の押出成形パイプなどをインキタンクとして、これに直接インキを収容するものが知られている。また、漏出防止や揮発防止などのために、インキの後端界面に接触して、インキと相溶しない高粘度の流体をインキフォロワーとして配置するものも知られている。
このようなインキフォロワーは、漏出防止のために、高粘度とすることが多く、インキ消費に伴うインキの体積減少によるインキ界面の前進に追従してインキタンクの管内を移動する必要があるが、インキとの粘度が異なることによって、その移動に大きな流動抵抗がかかることとなり、インキの移動し得る速度に追従しないことにより筆記の際のインキ吐出を妨げる場合があった。
このような問題を解決せんがために、インキタンク内壁面を極力平滑とすることで、インキフォロワーのインキ追従性を妨げる壁面近傍の移動抵抗を極力少なくし、インキ追従性を向上させるインキタンクが提案されている（特許文献１：特開２００２−６７５６９号公報）。
また、インキタンク内壁面の算術平均粗さを１００ｎｍ以上で、変性シリコンオイルを塗布することより、壁面近傍の移動抵抗を少なくし、インキ追従性を向上させているインキタンクが提案されている（特許文献２：特開２００３−７２２７７号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６７５６９号公報
【特許文献２】特開２００３−７２２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インキタンクの内壁面を平滑にすると、インキフォロワーとインキタンクとの摩擦抵抗力も少なくなるが、同時にインキとインキタンクとの摩擦抵抗力も少なくなるため、落下などによってインキタンクの後端に衝撃力などの瞬間的な強い力が付与されるような時には、インキフォロワーとインキが後方に移動して、最悪インキが飛散し、手や服を汚してしまったり、ペン先先端のインキが不足して筆跡が形成できなくなる虞がある。より高粘度なインキフォロワーとしたり、インキフォロワー内に固体の浮子を配置する試みもなされているが、本質的にインキとインキフォロワーとの移動抵抗の差を緩和することにはならず、十分な問題解決には至っていなかった。
インキタンク内面に変性シリコンオイルを塗布するものでは、使用するインキの種類やインキフォロワーの種類によって親和性が異なり、これも結局はインキとインキフォロワーとの移動抵抗の差を緩和することにはならず、十分な問題解決には至っていなかった。
つまり、インキフォロワーのインキ追従性と耐衝撃性の両特性は、トレードオフの関係であり、十分な問題解決には至っていなかった。
【０００５】
本発明は、インキとインキフォロワーを使用し、これらの粘度の差や、化学物質の差に左右されにくく、耐衝撃性、逆流防止性に優れ、且つ良好なインキフォロワーのインキ追従性を示し筆記を阻害しないインキタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明は、インキタンクの液と接触する内壁面全域に亘って形成してある凹凸の算術平均うねりＷａが０．５μｍ以上２．１μｍ以下、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ２０．０μｍ以上６０．０μｍ以下である筆記具のインキタンクを第１の要旨とし、また、上記うねり部の凹凸表面上に形成してある微細な凹凸の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上０．５μｍ以下の筆記具のインキタンクを第２の要旨とし、また、上記インキタンク内に、インキと共に該インキと相溶性が低くインキよりも高粘度の液体であるインキフォロワーをインキ界面に接触して配置したことを第３の要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のインキタンクは、液と接触する内壁面全域に亘って形成してある凹凸の算術平均うねりＷａが０．５μｍ以上２．１μｍ以下、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍが２０．０μｍ以上６０．０μｍ以下であるので、筆記によるインキ消費に伴うインキの移動のような低速の液体の流れにおいて、該うねりの凸部分周囲に細かい渦が発生し、液全体の移動抵抗が低下させられ、全体として層流状の流れとなってインキ吐出を阻害しないスムーズな流れを保証するものと推察される。これは、インキ界面に、インキの漏出防止や揮発防止のためにインキ界面に層状にインキと相溶性が低い高粘度液体であるインキフォロワーを配置した場合も同様であり、即ち、インキ及びインキフォロワーの移動は、高粘度で流れ易さの低いインキフォロワーの移動が支配的になるところ、インキフォロワーとインキタンク内壁との間にも上記と同様の細かい渦が発生するものと推察され、インキタンク内径に対してボールペンチップのボール周辺の十分に狭いすき間からの流出であるインキ吐出による十分に低速な液移動スピードにおけるインキタンク内のインキの移動に対してインキフォロワーも十分に追従し、結果的にインキとインキフォロワーとの移動抵抗の差が緩和されるのでインキ吐出を阻害しないものと推察される。
また、加えて、筆記具を後端から落下させてしまった場合のような、瞬間的な強い力に対しては、高い流速が発生するが、その際、上記の凸部の周囲に発生するインキフォロワー及びインキの渦が大きな乱流として発生し、インキ及び、インキフォロワーの後方移動に対して抵抗力が働いて、結果的にインキの後方移動をも抑制するものと推察される。
また、ここで、上記の凹凸表面が形成してある微細な凹凸の算術平均粗さがＲａ０．１μｍ以上０．５μｍ以下である場合、落下衝撃のような高い流速が発生する場面では、壁面との摩擦抵抗が生じ、更にインキ及びインキフォロワーの後方移動を抑制し得るので好ましい。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のインキタンクは、万年筆やボールペン、繊維収束体ペン先、筆穂などのあらゆる筆記具、またはプリンタに使用されるインキを内蔵する部分として備えられるものである。
インキタンクに直接もしくは接続中継部材を介して、ペン先やプリンタヘッドなどのインキ吐出口を有する部材にインキが接続される。インキの供給制御機構として、インキ吸蔵体や、断面櫛歯状の一時的インキ溜め部材、弁機構などを備えていてもかまわないし、必要に応じてインキ消費に伴う内蔵インキ体積の減少に伴い外気を取り入れる空気流通機構を備えることもできる。また、本願発明のインキタンクをそのまま筆記具の外装部品とすることもできるし、別途外装部品を被せることも適宜である。
【０００９】
本発明のインキタンクは、合成樹脂の押し出し成型や射出成型などの成型品や、金属パイプなどが使用できる。その形状としては、筒状であればその内孔の横断面形状は円形ではなくともかまわない。ただし、円形以外の多角形状の場合には、その角部に毛細管力が働き、インキの液残りが発生することがあるので、角部をなだらかな面に形成するなどの注意が必要となる場合がある。
いずれにしても、本発明のインキタンクとしては、液と接触する内壁面全域に亘って形成してある凹凸の算術平均うねりＷａが０．５μｍ以上２．１μｍ以下、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍが２０．０μｍ以上６０．０μｍ以下の凹凸であることが必要である。
インキタンク内壁面の算術平均うねりＷａやうねり曲線要素の平均長さＷＳｍ、算術平均粗さＲａは、合成樹脂の押出成形パイプであれば、成型直後に樹脂を冷却する冷却水温度、加熱成型樹脂の抜き取りスピード、メルトフローレートなどで、適宜調整することが可能であり、例えば、成型樹脂の温度を高く設定したり、冷却水温度を高く設定したり、加熱成型樹脂の抜き取りスピードを速くしたり、メルトフローレート（樹脂の流れやすさを示す値であり、その値はＪＩＳ  Ｋ６９２１−２に示されている方法により測定した。）を上げたりすると、算術平均うねりＷａが高く、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍが長くなる傾向にある。
【００１０】
内面の凹凸を射出成形で作成する場合には、コアピン外面にブラスト加工や２軸レーザー加工等を施し、成形時にインキタンク内壁面に、コアピン表面加工が転写されることによって、インキタンク内壁面に上記の凹凸形状を形成することが可能である。ブラスト加工であると、凹凸が非周期配列となり、レーザー加工では、周期配列となる。
上記うねり部の凹凸表面上に形成してある微細な凹凸の算術平均粗さＲａを形成する場合は、コアピン外面にブラスト加工や２軸レーザー加工等を施した後、さらに、ブラスト加工や２軸レーザー加工等を追加で施すことにより可能である。
使用する合成樹脂としては、一般的に成形に使用される樹脂が際限なく使用でき、一例として、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等が挙げられるが、中でも、インキ溶剤の非透過性や、内面視認のための透明性、耐溶剤性の観点より、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂が好ましいといえる。
【００１１】
内面の凹凸を金属パイプで形成する場合は、金属パイプ内面に化学薬品にてエッチングさせる方法や、金属パイプの内径より小径で、且つ予め外面にブラスト加工や２軸レーザー加工等により凹凸部を形成したコアピンを金属パイプ内に内挿させ、その後金属パイプの外表面より圧接加工具を回転させながら金属パイプ内面をコアピンに圧接、表面を転写させ、その圧接加工によるスプリングバックにより、コアピンを引き抜くといった加工を施したりするなどして形成させることができる。
使用できる金属材料としては、一般的な金属が際限なく使用でき、一例として、ステンレス鋼、黄銅、チタン、アルミニウム、リン青銅、などが使用できるが、インキと反応性を考慮して決定することが好ましいといえる。
【００１２】
算術平均うねりＷａ、算術平均粗さＲａは高さ方向の分布の大きさである。即ち、表面の粗さを数値の大きさとして示すことができ、Ｗａ、Ｒａが大きいと表面が粗いことを示し、小さいと表面が平滑であることを示す。
また、うねり曲線要素の平均長さ（ピッチ）ＷＳｍは、凹凸状態の横方向の長さを示すパラメータであり、その値が大きいほど凹凸の頂点及び底の間隔が大きくなることを示す。
【００１３】
インキタンクに収容するインキは、筆跡・塗布跡を形成するものであり水を主媒体とする所謂水性インキ、有機溶剤を主媒体とする所謂油性インキのいずれをも使用することができる。
液媒体は、使用する着色成分などの配合物の溶解性や分散性を考慮して選択される。初筆カスレ性能や経時減量速度のコントロールや、インキ洩れ性能、書き味、ボテ等の性能も考慮される。
水性インキとしては、液媒体として、水の他に、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ベンジルアルコール等の水溶性有機溶剤が使用されるが、エマルションの油滴成分として有機液体成分が含有されることもある。
油性インキとしては、液媒体として主に有機溶剤が使用されるが、配合成分の溶解助剤として補助的な溶剤を用いる場合もある。特に好ましい有機溶剤は、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールターシャリブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、３−メチル−３−メトキシ−１−ブチルアセテート等のグリコールエーテル類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、３−メチル−１，３ブタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール等のグリコール類、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、３−メトキシ−１−ブタノール、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノール、３−メチル−３−メトキシペンタノール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等のアルコール類、メチルイソプロピルエーテル、エチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルブチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル、２−エチルヘキシルエーテル等のエーテル類、酢酸−２−エチルヘキシル、イソ酪酸イソブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等のエステル類、フェニルグリコール、フェニルジグリコール、ベンジルモノグリコール、ベンジルジグリコール、プロピレングリコールモノフェニルエーテルベンジルアルコール、β−フェニルエチルアルコール、α−メチルベンジルアルコールなどの芳香環を含む溶剤などがある。
【００１４】
インキに使用する着色剤としては、染料及び／又は顔料が使用できる。染料としては、酸性染料、直接染料、塩基性染料が例示できる。
染料の具体例を挙げると、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォーターブラックＬ−２００（同１９）、同ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトファストブラックコンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７１）、カヤラスダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４）、ダイレクトファストエロー５ＧＬ（同２６）、アイゼンプリムラエローＧＣＬＨ（同４４）、ダイレクトファストエローＲ（同５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（同４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同２３）、アイゼンダイレクトローデュリンＢＨ（同３１）、ダイレクトスカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（同３９）、アイゼンプリムラピンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、アイゼンプリムラレッド４ＢＨ（同８１）、カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２７）、ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（同８６）、ウォーターブルー＃３（同８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同８６）、カヤラススプラブルーＦＦ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ（同１９９）等の直接染料や、アシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（同２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（同２６）、スミノールファストブラックＢＲコンク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミリングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８７−Ｌ（同１５４）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー７：１）、カヤシルエローＧＧ（同１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（同１９）、ダイワタートラジン（同２３）、カヤクタートラジン（同２３）、スミノールファストエローＲ（同２５）、ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（同２９）、スミノールミリングエローＯ（同３８）、スミノールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォーターエロー＃６（同４２）、カヤノールエローＮＦＧ（同４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７２）、スミノールファストエローＧ（同６１）、スミノールミリングエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（同１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、カヤノールミリングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（同９）、ソーラールビンエクストラ（同１４）、ダイワニューコクシン（同１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリスロシン（同５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（同８２）、アイゼンエオシンＧＨ（同８７）、ウォーターピンク＃２（同９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノオールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノールミリングブリリアントレッドＢコンク（同２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、カヤクアシッドブリリドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（同１７）、スミトモパテントピュアブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー＃１０６（同１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブルー＃９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、スプラノールブルーＢ（同１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（同２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＢ（同７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｃ（同８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同９０）、ウォーターブルー＃１１５（同９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（同９３）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１０３）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパールブルー２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）、アシッドブリリアントミリンググリーンＢ（同９）、ダイワグリーン＃７０（同１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミノールミリンググリーンＧ（同２７）等の酸性染料、アイゼンカチロンイエロー３ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１１）、アイゼンカチロンブリリアントイエロー５ＧＬＨ（同１３）、スミアクリルイエローＥ−３ＲＤ（同１５）、マキシロンイエロー２ＲＬ（同１９）、アストラゾンイエロー７ＧＬＬ（同２１）、カヤクリルゴールデンイエローＧＬ−ＥＤ（同２８）、アストラゾンイエロー５ＧＬ（同５１）、アイゼンカチロンオレンジＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１）、アイゼンカチロンブラウン３ＧＬＨ（同３０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１）、アイゼンアストラフロキシン（同１２）、スミアクリルブリリアントレッドＥ−２Ｂ（同１５）、アストラゾンレッドＧＴＬ（同１８）、アイゼンカチロンブリリアントピンクＢＧＨ（同２７）、マキシロンレッドＧＲＬ（同４６）、アイゼンメチルバイオレット（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１）、アイゼンクリスタルバイオレット（同３）、アイゼンローダミンＢ（同１０）、アストラゾンブルーＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１）、アストラゾンブルーＢＧ（同３）、メチレンブルー（同９）、マキシロンブルーＧＲＬ（同４１）、アイゼンカチロンブルーＢＲＬＨ（同５４）、アイゼンダイヤモンドグリーンＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン１）、アイゼンマラカイトグリーン（同４）、ビスマルクブラウンＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン１）等の塩基性染料が挙げられる。油溶性の染料としては、ローダミンＢベース（Ｃ．Ｉ．４５１７０Ｂ）、ソルダンレッド３Ｒ（Ｃ．Ｉ．２１２６０）、メチルバイオレット２Ｂベース（Ｃ．Ｉ．４２５３５Ｂ）、ビクトリアブルーＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．４２５６３Ｂ）、ニグロシンベースＬＫ（Ｃ．Ｉ．５０４１５）、バリファーストイエロー＃３１０４（Ｃ．Ｉ．１３９００Ａ）、バリファーストイエロー＃３１０５（Ｃ．Ｉ．１８６９０）、オリエントスピリットブラックＡＢ（Ｃ．Ｉ．５０４１５）、バリファーストブラック＃３８０４（Ｃ．Ｉ．１２１９５）、バリファーストイエロー＃１１０９、バリファーストオレンジ＃２２１０、バリファーストレッド＃１３２０、バリファーストブルー＃１６０５、バリファーストバイオレット＃１７０１、スピロンブラックＧＭＨスペシャル、スピロンイエローＣ−２ＧＨ、スピロンレッドＣ−ＧＨ、スピロンレッドＣ−ＢＨ、スピロンブルーＢＰＮＨ、スピロンブルーＣ−ＲＨ、スピロンバイオレットＣ−ＲＨ、Ｓ．Ｐ．Ｔ．オレンジ６、Ｓ．Ｐ．Ｔ．ブルー−１１１等が挙げられる。
【００１５】
顔料としては、アゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料からなる着色剤が使用できる。具体例を挙げると、顔料ではアゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料等が挙げられ、これらは単独あるいは混合して使用することが出来る。具体例を挙げるとアニリンブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０）、シアニンブラック、ナフトールエローＳ（Ｃ．Ｉ．１０３１６）、ハンザエロー１０Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１７１０）、ハンザエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６６０）、ハンザエロー３Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６７０）、ハンザエローＧ（Ｃ．Ｉ．１１６８０）、ハンザエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．１１７３０）、ハンザエローＡ（Ｃ．Ｉ．１１７３５）、ハンザエローＲＮ（Ｃ．Ｉ．１１７４０）、ハンザエローＲ（Ｃ．Ｉ．１２７１０）、ピグメントエローＬ（Ｃ．Ｉ．１２７２０）、ベンジジンエロー（Ｃ．Ｉ．２１０９０）、ベンジジンエローＧ（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、ベンジジンエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．２１１００）、パーマネントエローＮＣＧ（Ｃ．Ｉ．２００４０）、バルカンファストエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．２１２２０）、バルカンファストエローＲ（Ｃ．Ｉ．２１１３５）、タートラジンレーキ（Ｃ．Ｉ．１９１４０）、キノリンエローレーキ（Ｃ．Ｉ．４７００５）、アンスラゲンエロー６ＧＬ（Ｃ．Ｉ．６０５２０）、パーマネントエローＦＧＬ、パーマネントエローＨ１０Ｇ、パーマネントエローＨＲ、アンスラピリミジンエロー（Ｃ．Ｉ．６８４２０）、スダーンＩ（Ｃ．Ｉ．１２０５５）、パーマネントオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２０７５）、リソールファストオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２１２５）、パーマネントオレンジＧＴＲ（Ｃ．Ｉ．１２３０５）、ハンザエロー３Ｒ（Ｃ．Ｉ．１１７２５）、バルカンファストオレンジＧＧ（Ｃ．Ｉ．２１１６５）、ベンジジンオレンジＧ（Ｃ．Ｉ．２１１１０）、ペルシアンオレンジ（Ｃ．Ｉ．１５５１０）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ（Ｃ．Ｉ．５９３０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ（Ｃ．Ｉ．５９１０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＲ（Ｃ．Ｉ．７１１０５）、パーマネントブラウンＦＧ（Ｃ．Ｉ．１２４８０）、パラブラウン（Ｃ．Ｉ．１２０７１）、パーマネントレッド４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、パラレッド（Ｃ．Ｉ．１２０７０）、ファイヤーレッド（Ｃ．Ｉ．１２０８５）、パラクロルオルトアニリンレッド（Ｃ．Ｉ．１２０９０）、リソールファストスカーレット、ブリリアントファストスカーレット（Ｃ．Ｉ．１２３１５）、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッドＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３１０）、パーマネントレッドＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３３５）、パーマネントレッドＦＲＬ（Ｃ．Ｉ．１２４４０）、パーマネントレッドＦＲＬＬ（Ｃ．Ｉ．１２４６０）、パーマネントレッドＦ４ＲＨ（Ｃ．Ｉ．１２４２０）、ファストスカーレットＶＤ、バルカンファストルビンＢ（Ｃ．Ｉ．１２３２０）、バルカンファストピンクＧ（Ｃ．Ｉ．１２３３０）、ライトファストレッドトーナーＢ（Ｃ．Ｉ．１２４５０）、ライトファストレッドトーナーＲ（Ｃ．Ｉ．１２４５５）、パーマネントカーミンＦＢ（Ｃ．Ｉ．１２４９０）、ピラゾロンレッド（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、リソールレッド（Ｃ．Ｉ．１５６３０）、レーキレッドＣ（Ｃ．Ｉ．１５５８５）、レーキレッドＤ（Ｃ．Ｉ．１５５００）、アンソシンＢ（Ｃ．Ｉ．１８０３０）、ブリリアントスカーレットＧ（Ｃ．Ｉ．１５８００）、リソールルビンＧＫ（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、パーマネントレッドＦ５Ｒ（Ｃ．Ｉ．１５８６５）、ブリリアントカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８５０）、ピグメントスカーレット３Ｂ（Ｃ．Ｉ．１６１０５）、ボルドー５Ｂ（Ｃ．Ｉ．１２１７０）、トルイジンマルーン（Ｃ．Ｉ．１２３５０）、パーマネントボルドーＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３８５）、ヘリオボルドーＢＬ（Ｃ．Ｉ．１４８３０）、ボルドー１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、ボンマルーンライト（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、ボンマルーンメジウム（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、エオシンレーキ（Ｃ．Ｉ．４５３８０）、ローダミンレーキＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、ローダミンレーキＹ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、アリザリンレーキ（Ｃ．Ｉ．５８０００）、チオインジゴレッドＢ（Ｃ．Ｉ．７３３００）、チオインジゴマルーン（Ｃ．Ｉ．７３３８５）、パーマネントレッドＦＧＲ（Ｃ．Ｉ．１２３７０）、ＰＶカーミンＨＲ、ワッチングレッド，モノライトファストレッドＹＳ（Ｃ．Ｉ．５９３００）、パーマネントレッドＢＬ、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ジオキサジンバイオレット、アルカリブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２７５０Ａ、Ｃ．Ｉ．４２７７０Ａ）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０９０）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、ビクトリアブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ファストスカイブルー（Ｃ．Ｉ．７４１８０）、インダンスレンブルーＲＳ（Ｃ．Ｉ．６９８００）、インダンスレンブルーＢＣ（Ｃ．Ｉ．６９８２５）、インジゴ（Ｃ．Ｉ．７３０００）、ピグメントグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１０００６）、ナフトールグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１００２０）、グリーンゴールド（Ｃ．Ｉ．１２７７５）、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０００）、フタロシアニングリーン等が挙げられる。
更に、分散性を高めるために、顔料の表面を分散剤で表面処理するなど、顔料の機能性を高めるために加工した加工顔料も使用可能である。具体例を挙げると、ＲｅｎｏｌＹｅｌｌｏｗ  ＧＧ−ＨＷ３０、同ＨＲ−ＨＷ３０、同ＯｒａｎｇｅＲＬ−ＨＷ３０、同Ｒｅｄ  ＨＦ２Ｂ−ＨＷ３０、同ＦＧＲ−ＨＷ３０、同Ｆ５ＲＫ−ＨＷ３０、同ＣａｒｍｉｎｅＦＢＢ−ＨＷ３０、同Ｖｉｏｌｅｔ  ＲＬ−ＨＷ３０、同ＢｌｕｅＢ２Ｇ−ＨＷ３０、同ＣＦ−ＨＷ３０、同ＧｒｅｅｎＧＧ−ＨＷ３０、同ＢｒｏｗｎＨＦＲ−ＨＷ３０、ＢｌａｃｋＲ−ＨＷ３０（以上、クラリアントジャパン株式会社製）、ＵＴＣＯ−００１エロー、同０１２エロー、同０２１オレンジ、同０３１レッド、同０３２レッド、同０４２バイオレット、同０５１ブルー、同０５２ブルー、同０６１グリーン、同５９１ブラック、同５９２ブラック（以上、大日精化工業株式会社製）、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４Ｇ−Ａ、同ＭＸ−Ａ、同２Ｒ−Ａ、Ｂｒｏｗｎ  ５Ｒ−Ａ、Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｒ−Ａ、Ｒｅｄ２Ｃ−Ａ、同３Ｒ−Ａ、Ｍａｇｅｎｔａ２Ｂ−Ａ、ＶｉｏｌｅｔＢ−Ａ、Ｂｌｕｅ４Ｇ−Ａ、ＧｒｅｅｎＧ−Ａ（以上チバスペシャリティケミカルズ株式会社製）等の加工顔料を使用しても良い。
【００１６】
着色剤に顔料を用いた場合は、その顔料を安定に分散させるために分散剤を使用することは差し支えない。分散剤として、従来一般に用いられている水溶性樹脂もしくは水可溶性樹脂や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤など、顔料の分散剤として用いられるものが使用できる。一例として、高分子分散剤として、リグニンスルホン酸塩、セラックなどの天然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩、などの陰イオン性高分子やポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールなどの非イオン性高分子などが挙げられる。また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。
【００１７】
上記の他に、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸等の樹脂やヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ガーガム、キサンタンガム、ヒアルロン酸等の多糖類からなる粘度調整剤、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤等の界面活性剤、ベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢酸等の防錆剤、デハイドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン等の防黴・防腐剤、場合によっては、アスコルビン酸、コウジ酸やハイドロキノン、レゾルシン、カテコール、ピロガロール、タンニン酸、没食子酸等のポリフェノール類などの還元性を有する物質などが使用できる。
【００１８】
インキタンクの開封端側のインキ界面位置に、粘調性の流体を配置して、インキの消費に伴うインキ界面の移動に追従し、インキの乾燥や、インキの後方（筆記方向と反対側）への移動や漏れ出し、インキタンク壁面にインキが付着して筆跡に供されなくなることなどを防止するインキフォロワーとすることもできる。
インキフォロワーは、ワセリン、スピンドル油、ヒマシ油、オリーブ油、精製鉱油、流動パラフィン、ポリブテン、α−オレフィン、α−オレフィンのオリゴマーまたはコオリゴマー、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、脂肪酸変性シリコーンオイル等の不揮発性又は難揮発性液体などを使用でき、これに更にゲル化剤を添加して粘度等を調整したものとすることもできる。ゲル化剤としては、表面を疎水処理したシリカ、表面をメチル化処理した微粒子シリカ、珪酸アルミニウム、膨潤性雲母、疎水処理を施したベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土系増粘剤、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属石鹸、トリベンジリデンソルビトール、脂肪酸アマイド、アマイド変性ポリエチレンワックス、水添ひまし油、脂肪酸デキストリン等のデキストリン系化合物、セルロース系化合物などを使用することができる。また、更に、着色防止としてアルコール系溶剤やグリコール系溶剤、逆流防止として界面活性剤、樹脂、金属酸化物等の微粒子を添加することもできる。
【００１９】
本発明に使用するインキ吐出口を有する部材は、ボールペンチップのほかに、繊維収束体ペン先、連通孔を有する合成樹脂性ペン先、万年筆、筆穂、刷毛、ウレタンペン先、弁付塗布具、インキジェットプリンタのインキ吐出ヘッドなどを使用することができる。また、ボールペンチップを使用する際には、ボールの直径は０．２ｍｍから２．０ｍｍ程度のものを使用することができ、ボールの直径が小さい方が、落下時に空気が入りにくいため、落下時に起きるカスレが良好となる傾向にある。また、ボール径が大きい方が、一般的に、吐出量が多くなるため、速記のカスレが良好となる傾向にある。
【実施例】
【００２０】
以下に実施例および、比較例を示す。
各実施例において、押出成形にて温度設定や引き取り速度を調整し、外径６．１５ｍｍ、内径３．１ｍｍの断面円形のパイプにて、種々の内壁面の算術平均うねり（Ｗａ）、うねり曲線要素の平均長さ（ＷＳｍ）、算術平均粗さ（Ｒａ）のものを作製した。
【００２１】
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマー株式会社製ＰＬ４００Ａ：メルトフローレート２ｇ／１０ｍｉｎ）を２４０℃に加熱した後、引き取り速度３０ｍ／分、水温２０℃の冷却条件で押出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ０．５３μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ４８．１２μｍ、算術平均粗さＲａ０．２３μｍのインキタンクを作成した。
【００２２】
（リフィルサンプル１−１）
実施例１のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１−１を作製した。
【００２３】
（リフィルサンプル１−２）
実施例１のインキタンクを使用し、後述するインキ２、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１−２を作製した。
【００２４】
（リフィルサンプル１−３）
実施例１のインキタンクを使用し、後述するインキ１のみを充填し、インキフォロワーを除し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１−３を作製した。
【００２５】
（リフィルサンプル１−４）
実施例１のインキタンクを使用し、後述するインキ２、インキフォロワー２を充填し、ボール径０．３ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１−４を作製した。
【００２６】
（リフィルサンプル１−５）
実施例１のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー２を充填し、ボール径０．７ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１−５を作製した。
【００２７】
（実施例２）
ポリエチレン樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社製クレオレックスＫ４１２５：メルトフローレート２．５ｇ／１０ｍｉｎ）を２２０℃に加熱した後、引き取り速度３０ｍ／分、水温２０℃の冷却条件で押出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ０．６０μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ２３．８７μｍ、算術平均粗さＲａ０．１３μｍのインキタンクを作成した。
【００２８】
（リフィルサンプル２−１）
実施例２のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル２−１を作製した。
【００２９】
（実施例３）
２軸レーザー加工１．８μｍで表面加工したコアピンを使用した金型にて、ポリプロピレン樹脂（ノバテック株式会社製ＭＧ２Ｔ：メルトフローレート１５ｇ／１０ｍｉｎ）を使用し、２３０℃に加熱した後、射出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ１．８６μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ５５．０５μｍ算術平均粗さＲａ０．１５μｍのインキタンクを作成した。
【００３０】
（リフィルサンプル３−１）
実施例３のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル３−１を作製した。
【００３１】
（リフィルサンプル３−２）
実施例３のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー２を充填し、ボール径０．３ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル３−２を作製した。
【００３２】
（リフィルサンプル３−３）
実施例３のインキタンクを使用し、後述するインキ２、インキフォロワー２を充填し、ボール径０．７ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル３−３を作製した。
【００３３】
（実施例４）
ビーズブラスト２μｍで表面加工したコアピンを使用した金型にて、ポリプロピレン樹脂（ノバテック株式会社製ＭＧ０３Ｂ：メルトフローレート３０ｇ／１０ｍｉｎ）を使用し、２３０℃に加熱した後、射出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ２．０８μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ３５．４６μｍ、算術平均粗さＲａ０．２１μｍのインキタンクを作成した。
【００３４】
（リフィルサンプル４−１）
実施例４のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル４−１を作製した。
【００３５】
（リフィルサンプル４−２）
実施例４のインキタンクを使用し、後述するインキ２、インキフォロワー２を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル４−２を作製した。
【００３６】
（リフィルサンプル４−３）
実施例４のインキタンクを使用し、後述するインキ１のみを充填し、インキフォロワーを除し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル４−３を作製した。
【００３７】
（リフィルサンプル４−４）
実施例４のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．３ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル４−４を作製した。
【００３８】
（リフィルサンプル４−５）
実施例４のインキタンクを使用し、後述するインキ２、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．７ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル４−５を作製した。
【００３９】
（実施例５）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマー株式会社製ＰＬ５００Ａ：メルトフローレート３．３ｇ／１０ｍｉｎ）を２３０℃に加熱した後、引き取り速度３０ｍ／分、水温２０℃の冷却条件で押出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ０．５７μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ２８．７５μｍ、算術平均粗さＲａ０．４１μｍのインキタンクを作成した。
【００４０】
（リフィルサンプル５−１）
実施例５のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル５−１を作製した。
【００４１】
（リフィルサンプル５−２）
実施例５のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー２を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル５−２を作製した。
【００４２】
（リフィルサンプル５−３）
実施例５のインキタンクを使用し、後述するインキ２、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．３ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル５−３を作製した。
【００４３】
（リフィルサンプル５−４）
実施例５のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．７ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル５−５を作製した。
【００４４】
（実施例６）
２軸レーザー加工１回目１．８μｍ、２回目０．５μｍで表面加工したコアピンを使用した金型にて、ポリプロピレン樹脂（ノバテック株式会社製ＭＧ２Ｔ：メルトフローレート１５ｇ／１０ｍｉｎ）を使用し、２３０℃に加熱した後、射出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ１．７８μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ５０．１１μｍ、算術平均粗さＲａ０．４７μｍのインキタンクを作成した。
【００４５】
（リフィルサンプル６−１）
実施例６のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル６−１を作製した。
【００４６】
（実施例７）
ポリエチレン樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社製クレオレックスＫ４１２５：メルトフローレート２．５ｇ／１０ｍｉｎ）を２２０℃に加熱した後、引き取り速度２５ｍ／分、水温２０℃の冷却条件で押出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ０．５３μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ２２．３１μｍ、算術平均粗さＲａ０．０６μｍのインキタンクを作成した。
【００４７】
（リフィルサンプル７−１）
実施例７のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル７−１を作製した。
【００４８】
（実施例８）
２軸レーザー加工１回目０．６μｍ、２回目０．７μｍで表面加工したコアピンを使用した金型にて、ポリプロピレン樹脂（ノバテック株式会社製ＭＧ０３Ｂ：メルトフローレート３０ｇ／１０ｍｉｎ）を使用し、２３０℃に加熱した後、射出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ０．５９μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ２５．４６μｍ、算術平均粗さＲａ０．７１μｍのインキタンクを作成した。
【００４９】
（リフィルサンプル８−１）
実施例８のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル８−１を作製した。
【００５０】
（実施例９）
２軸レーザー加工１回目０．６μｍ、２回目０．７μｍで表面加工したコアピンを使用した金型にて、ポリプロピレン樹脂（ノバテック株式会社製ＭＧ０３Ｂ：メルトフローレート３０ｇ／１０ｍｉｎ）を使用し、２３０℃に加熱した後、射出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ１．９１μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ５７．８９μｍ、算術平均粗さＲａ０．０７μｍのインキタンクを作成した。
【００５１】
（リフィルサンプル９−１）
実施例９のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル９−１を作製した。
【００５２】
（実施例１０）
２軸レーザー加工１回目１．８μｍ、２回目０．７μｍで表面加工したコアピンを使用した金型にて、ポリプロピレン樹脂（ノバテック株式会社製ＭＧ２Ｔ：メルトフローレート１５ｇ／１０ｍｉｎ）を使用し、２３０℃に加熱した後、射出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ１．８１μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ４９．４７μｍ、算術平均粗さＲａ０．６８μｍのインキタンクを作成した。
【００５３】
（リフィルサンプル１０−１）
実施例１０のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１０−１を作製した。
【００５４】
（比較例１）
ポリプロピレン樹脂（ノバテック株式会社製ＥＡ９ＢＴ：メルトフローレート０．４ｇ／１０ｍｉｎ）を２４０℃に加熱した後、引き取り速度３０ｍ／分、水温２０℃の冷却条件で押出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ０．１９μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ１８．２４μｍ、算術平均粗さＲａ０．０２μｍのインキタンクを作成した。
【００５５】
（リフィルサンプル１１−１）
比較例１のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１１−１を作製した。
【００５６】
（比較例２）
ポリプロピレン樹脂（ノバテック株式会社製ＥＡ９ＢＴ：メルトフローレート０．４ｇ／１０ｍｉｎ）を２５０℃に加熱した後、引き取り速度４０ｍ／分、水温４０℃の冷却条件で押出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ０．３１μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ４１．９６μｍ、算術平均粗さＲａ０．１６μｍのインキタンクを作成した。
【００５７】
（リフィルサンプル１２−１）
比較例２のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１２−１を作製した。
【００５８】
（リフィルサンプル１２−２）
比較例２のインキタンクを使用し、後述するインキ２、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１２−２を作製した。
【００５９】
（リフィルサンプル１２−３）
比較例２のインキタンクを使用し、後述するインキ２、インキフォロワー２を充填し、ボール径０．３ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１２−３を作製した。
【００６０】
（リフィルサンプル１２−４）
比較例２のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー２を充填し、ボール径０．７ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１２−４を作製した。
【００６１】
（比較例３）
ポリプロピレン樹脂（ノバテック株式会社製ＭＧ０３Ｂ：メルトフローレート３０ｇ／１０ｍｉｎ）を２３０℃に加熱した後、射出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ０．４９μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ６５．４２μｍ、算術平均粗さＲａ０．０９μｍのインキタンクを作成した。
【００６２】
（リフィルサンプル１３−１）
比較例３のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１３−１を作製した。
【００６３】
（比較例４）
ポリエチレン樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社製クレオレックスＫ４１２５：メルトフローレート２．５ｇ／１０ｍｉｎ）を２３０℃に加熱した後、引き取り速度４０ｍ／分、水温２０℃の冷却条件で押出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ０．７５μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ１４．１７μｍ、算術平均粗さＲａ０．１１μｍのインキタンクを作成した。
【００６４】
（リフィルサンプル１４−１）
比較例４のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１４−１を作製した。
【００６５】
（リフィルサンプル１４−２）
比較例４のインキタンクを使用し、後述するインキ２、インキフォロワー２を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１４−２を作製した。
【００６６】
（リフィルサンプル１４−３）
比較例４のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．３ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１４−３を作製した。
【００６７】
（リフィルサンプル１４−４）
比較例４のインキタンクを使用し、後述するインキ２、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．７ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１４−４を作製した。
【００６８】
（比較例５）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマー株式会社製ＰＬ５００Ａ：メルトフローレート３．３ｇ／１０ｍｉｎ）を２４０℃に加熱した後、引き取り速度４０ｍ／分、水温４０℃の冷却条件で押出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ１．３８μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ６３．９０μｍ、算術平均粗さＲａ０．３１μｍのインキタンクを作成した。
【００６９】
（リフィルサンプル１５−１）
比較例５のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１５−１を作製した。
【００７０】
（リフィルサンプル１５−２）
比較例５のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー２を充填し、ボール径０．３ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１５−２を作製した。
【００７１】
（リフィルサンプル１５−３）
比較例５のインキタンクを使用し、後述するインキ２、インキフォロワー２を充填し、ボール径０．７ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１５−３を作製した。
【００７２】
（比較例６）
２軸レーザー加工２．２μｍで表面加工したコアピンを使用した金型にて、ポリプロピレン樹脂（ノバテック株式会社製ＭＧ０３Ｂ：メルトフローレート３０ｇ／１０ｍｉｎ）を使用し、２３０℃に加熱した後、射出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ２．１９μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ１３．６３μｍ、算術平均粗さＲａ０．１１μｍのインキタンクを作成した。
【００７３】
（リフィルサンプル１６−１）
比較例６のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１６−１を作製した。
【００７４】
（比較例７）
ビーズブラスト３μｍで表面加工したコアピンを使用した金型にて、ポリプロピレン樹脂（ノバテック株式会社製ＭＧ０３Ｂ：メルトフローレート３０ｇ／１０ｍｉｎ）を使用し、２３０℃に加熱した後、射出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ３．０７μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ４８．３９μｍ、算術平均粗さＲａ０．２４μｍのインキタンクを作成した。
【００７５】
（リフィルサンプル１７−１）
比較例７のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１７−１を作製した。
【００７６】
（リフィルサンプル１７−２）
比較例７のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー２を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１７−２を作製した。
【００７７】
（リフィルサンプル１７−３）
比較例７のインキタンクを使用し、後述するインキ２、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．３ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１７−３を作製した。
【００７８】
（リフィルサンプル１７−４）
比較例７のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．７ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１７−４を作製した。
【００７９】
（比較例８）
２軸レーザー加工２．４μｍで表面加工したコアピンを使用した金型にて、ポリエチレン樹脂（東ソー株式会社製ニポロンハード１０００：メルトフローレート２０ｇ／１０ｍｉｎ）を使用し、２３０℃に加熱した後、射出成形し、内壁面の算術平均うねりＷａ２．２１μｍ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ６１．８９μｍ、算術平均粗さＲａ０．１３μｍのインキタンクを作成した。
【００８０】
（リフィルサンプル１８−１）
比較例８のインキタンクを使用し、後述するインキ１、インキフォロワー１を充填し、ボール径０．５ｍｍのボールペンチップを使用し、リフィルサンプル１８−１を作製した。
【００８１】
リフィルサンプル１−１〜３、２−１、３−１、４−１〜３、５−１〜２、６−１、７−１、８−１、９−１、１０−１、１１−１、１２−１〜２、１３−１、１４−１〜２、１５−１、１６−１、１７−１〜２、１８−１のインキタンクにインキおよびインキフォロワーを充填した後、市販されているボールペンＥＮＥＲＧＥＬ（ぺんてる株式会社製、製品符号ＬＲＮ５−Ａ、ボール径０．５ｍｍ）のインキタンクと交換し、ペン先の方向に遠心力が働くようにペン先を外側に向けて配置して、遠心分離機（国産遠心器株式会社製、卓上遠心機Ｈ−１０３Ｎ）で遠心処理を施し、インキ中に存在する気体を除去し、試験用ボールペンリフィルサンプルを作製した。
また、リフィルサンプル１−４、３−２、４−４、５−３、１２−３、１４−３、１５−２、１７−３のインキタンクの場合は、ボールペンチップのボール径を０．３ｍｍに交換した上、ペン先の方向に遠心力が働くように配置して、遠心分離機（国産遠心器株式会社製、卓上遠心機Ｈ−１０３Ｎ）で遠心処理を施し、インキ中に存在する気体を除去し、試験用ボールペンリフィルサンプルを作製した。
さらに、リフィルサンプル１−５、３−３、４−５、５−４、１２−４、１４−４、１５−３、１７−４のインキタンクの場合は、ボールペンチップのボール径を０．７ｍｍに交換した上、上記のサンプルと同様にペン先の方向に遠心力が働くように配置して、遠心分離機（国産遠心器株式会社製、卓上遠心機Ｈ−１０３Ｎ）で遠心処理を施し、インキ中に存在する気体を除去し、試験用ボールペンリフィルサンプルを作製した。
この試験用ボールペンリフィルサンプルを市販のボールペン（ＥＮＥＲＧＥＬ、ぺんてる株式会社製、製品符号ＢＬ５５−Ａ）の外装に組み入れ、試験用ボールペンサンプルを得た。
【００８２】
リフィルサンプル１−１、３、５、２−１、３−１〜２、４−１、３〜４、５−１〜２、４、６−１、７−１、８−１、９−１、１０−１、１１−１、１２−１、４、１３−１、１４−１、３、１５−１〜２、１６−１、１７−１〜２、４、１８−１で使用したインキは次の通り。
（インキ１）染料を使用した水性ゲルインキ
ＷａｔｅｒＢｌａｃｋ１０８Ｌ（Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ  ＢＬＡＣＫ１９の１４％水溶液（オリエント化学工業株式会社製）                                    ４５．００部
エチレングリコール                                                  １０．００部
グリセリン                                                          １０．００部
ベンゾトリアゾール                                                    ０．５０部
オレオイルサルコシンナトリウム                                        ３．００部
プロクセルＧＸＬ（Ｓ）（防腐剤、ＩＣＩジャパン株式会社製）              ０．２０部
ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶株式会社製）                        ０．４０部
イオン交換水                                                        ３０．９０部
上記各成分を混合し、２時間攪拌し、粘度が８００ｍＰａ・ｓ（２５℃）のインキを得た。
本発明に用いる粘度は剪断速度３．８３／ｓ（２５℃）の値である。
更に、リフィルサンプル１−２、４、３−３、４−２、５、５−３、１２−２〜３、１４−２、４、１５−３、１７−３で使用したインキは次の通り。
（インキ２）
ダイワレッド１０３ＷＢ（赤色染料、ダイワ化成株式会社製）                ３．５部
ＷＡＴＥＲ  ＹＥＬＬＯＷ  ＃６Ｃ（黄色染料、オリエント化学工業株式会社製）
３．５部
グリセリン                                                            １０．０部
エチレングリコール                                                    １０．０部
ポリオキシエチレンリン酸エステル（界面活性剤）                          １．０部
１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン（防黴剤）                        ０．２部
ベンゾトリアゾール（防錆剤）                                            １．０部
ケルザン（キサンタンガム、三晶株式会社製）                              ０．４部
サンファイバーＲ（ガラクトマンナン、グァーガム分解物、太陽化学株式会社製）
０．５部
ペプタイドＰＲＡ（ポリペプチド、株式会社ニッピ製）                      ２．０部
ＡＫＰ−２０  （アルミナ、住友化学株式会社製）                          ０．１部
イオン交換水                                                          ６７．８部
上記各成分を混合し、２時間攪拌し、粘度が２１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）のインキを得た。
【００８３】
リフィルサンプル１−１〜２、２−１、３−１、４−１、４〜５、５−１、３〜４、６−１、７−１、８−１、９−１、１０−１、１１−１、１２−１〜２、１３−１、１４−１、３〜４、１５−１、１６−１、１７−１、３〜４、１８−１で使用したインキフォロワーは次の通り。
（インキフォロワー１）
ポリブテン１５Ｒ（ポリブテン、出光興産株式会社製）              ９３．００重量部
レオパールＫＥ（ゲル化増粘剤、デキストリン脂肪酸エステル、千葉製粉株式会社製）
２．００重量部
アエロジルＲ９７２（前述）                                      ５．００重量部
上記成分とともに容器に入れ、温度を１４０℃に加熱しながら攪拌を２時間行い、粘度が４００００ｍＰａ・ｓ（２５℃）のインキフォロワー流体を得た。
更に、リフィルサンプル１−４〜５、３−２〜３、４−２、５−２、１２−３〜４、１４−２、１５−２、３、１７−２で使用したインキフォロワーは次の通り。
（インキフォロワー２）
モービルＳＨＦ１００３（基材、α−オレフィンオリゴマー、米国、モービル・ケミカル・プロダクト・インク製）                                                ３０．０部
ルーカントＨＣ−１００（基材、エチレン−α−オレフィンコポリマー、三井石油化学工業株式会社製）                                                        ２５．５部
ルーカントＨＣ−４０（基材、エチレン−α−オレフィンコポリマー、三井石油化学工業株式会社製）                                                          ４０．０部
アエロジルＲ９７２（前述）                                              ３．０部
ＫＦ４１０（前述）                                                      １．５部
上記成分とともに容器に入れ、温度を１４０℃に加熱しながら攪拌を２時間行い、粘度が４５０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）のインキフォロワー流体を得た。
【００８４】
（内壁面の凹凸の測定）
ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に従い、算術平均うねりＷａ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ、算術平均粗さＲａを測定した。
インキタンクを市販のカッターで半割りした試験片を、キーエンス社製ＶＫ−８５００共焦点レーザー顕微鏡で対物レンズ５０倍、高さのピッチ０．０２μｍの条件で、内壁面の凹凸画像を得た。得られた凹凸画像より、傾き補正後（自動）、カットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ２００μｍで算術平均うねりＷａ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍを求め、カットオフ値０．０８ｍｍ、評価長さ５０μｍで算術平均粗さＲａを求めた。上記の条件で、インキタンク内壁面をランダムに５箇所測定し、その平均値を、算術平均うねりＷａ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍ、算術平均粗さＲａの値とした。
【００８５】
（インキ吐出性試験）
精機工業株式会社製のＷＲＩＴＩＮＧ  ＴＥＳＴＥＲ  ＴＳ−４Ｃ−１０にて、上記試験用ボールペンサンプルを用い、ＪＩＳ  Ｐ  ３２０１に規定される上質紙Ａに、筆記角度７０°、筆記速度７ｃｍ／ｓ、筆記荷重９８１ｍＮ、ペン自転の条件で１周約１０ｃｍの螺旋筆記し、筆記開始点から１００ｍ筆記までの筆跡において、カスレの距離を測定した。
その後、筆記速度のみを１５ｃｍ／ｓに変更し、それ以外の条件は上記と同様にして続けて螺旋筆記を行い、速度変更後の筆記開始点から１００ｍ筆記までの筆跡において、カスレの距離を測定した。
両者の値の差を算出し、インキの消費速度の違いによる筆跡カスレの程度を評価した。
【００８６】
（落下による筆記線のカスレ有無確認試験）
各試験用ボールペンサンプルについて、ボールペンのペン先を天井側に、後端側を床側の向きにした状態で、コンクリート板の上に１．５ｍの高さ（ユーザーの胸のポケットから床面までの距離として想定）から落下させ、その後、筆記試験機（精機工業株式会社製、ＷＲＩＴＩＮＧ  ＴＥＳＴＥＲ、ＭＯＤＥＬ  ＳＰ−２）にて、ＪＩＳ  Ｓ  ６０５４に規定される被筆記用紙に、筆記角度７０°、筆記速度７ｃｍ／ｓ、筆記荷重９８１ｍＮ、ペン自転有りの条件で、１ｍ筆記し、筆跡がかすれた距離の合計を市販の定規にて測定した。
各試験の結果を表１に記載する。
【００８７】
【表１】
2014111356.tif 000002
【００８８】
上記の結果より、実施例１〜１０において、ペン先落下試験におけるカスレの距離が１ｍｍ以下、且つインキ吐出性試験での筆記速度７ｃｍ／ｓにおけるカスレ距離と筆記速度１５ｃｍにおけるカスレ距離との差が１０ｍｍ以下であることから、インキとインキフォロワーの粘度の差や、化学物質の差に左右されにくく、耐衝撃性、逆流防止性に優れ、且つ良好なインキフォロワーのインキ追従性を示し筆記を阻害しないインキタンクが提供される。
また、実施例１〜６は、上記うねり部の凹凸表面上に形成してある微細な凹凸の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上０．５μｍ以下の範囲であるため、インキ追従性を好適に維持しつつ、耐衝撃性を更に向上させることが可能となる。
更に、インキフォロワーをインキタンク内に配置したものでも、インキフォロワーを配置しないものでも、良好に筆記でき、落下衝撃によるインキ移動が少ないものであった。
特に、インキフォロワーを配置することにより、インキフォロワーとインキタンク内壁面との間に抵抗が働くことにより、落下衝撃におけるカスレの程度が緩和される。