(57)【要約】【課題】鋏の柄に中空弾性体を備えていない鋏と比較して、鋏を使用する際の指の疲れを少なくする、鋏を提供することを課題とする。【解決手段】交差する交点を中心に回転可能に支持した２つの刃体と、外側に溝が形成された環状弾性体における前記溝の開口部を閉じて内部に中空部を形成した中空弾性体と、前記中空弾性体の閉じた開口部を覆うように前記中空弾性体の外側に一体的に形成した枠体とを備え、前記２つの刃体のそれぞれに前記枠体を固定したことにより、鋏の柄に中空弾性体を備えていない鋏と比較して、鋏を使用する際の指の疲れを少なくする、鋏を提供することができる。【選択図】  図１
2014064720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差する交点を中心に回転可能に支持した２つの刃体と、
外側に溝が形成された環状弾性体における前記溝の開口部を閉じて内部に中空部を形成した中空弾性体と、
前記２つの刃体のそれぞれに固定され、前記中空弾性体の閉じた開口部を覆うように前記中空弾性体の外側に一体的に形成した枠体と、
を備えた鋏。
【請求項２】
外側に溝が形成された環状弾性体における前記溝の開口部を閉じて内部に中空部を形成した２つの中空弾性体と、交差する交点を中心に回転可能に支持した２つの刃体と、を金型のキャビティにセットする工程と、
前記キャビティに溶融樹脂を射出し、前記中空弾性体の閉じた開口部を覆うと共に前記刃体に一体的に枠体を形成する工程と、
を備える請求項１に記載の鋏の製造方法。
【請求項３】
外側に溝が形成された環状弾性体における前記溝の開口部を閉じて内部に中空部を形成した中空弾性体を金型のキャビティにセットする工程と、
前記キャビティに溶融樹脂を射出し、前記中空弾性体の閉じた開口部を覆う枠体を形成する工程と、
交差する交点を中心に回転可能に支持した２つの刃体のそれぞれに前記枠体を固定する工程と、
を備えた請求項１に記載の鋏の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋏および鋏の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特開２００３−３１１０４１号公報には、鋏の柄の部分である指掛環に軟質材料層を設けた鋏が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１１０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、鋏の柄に中空弾性体を備えた鋏を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の鋏は、交差する交点を中心に回転可能に支持した２つの刃体と、外側に溝が形成された環状弾性体における前記溝の開口部を閉じて内部に中空部を形成した中空弾性体と、前記中空弾性体の閉じた開口部を覆うように前記中空弾性体の外側に一体的に形成した枠体と、を備え、前記２つの刃体のそれぞれに前記枠体を固定されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の鋏の製造方法は、請求項１に記載の鋏を製造するための方法であり、外側に溝が形成された環状弾性体における前記溝の開口部を閉じて内部に中空部を形成した２つの中空弾性体と、交差する交点を中心に回転可能に支持した２つの刃体と、を金型のキャビティにセットする工程と、前記キャビティに溶融樹脂を射出し、前記中空弾性体の閉じた開口部を覆うと共に前記刃体に一体的に枠体を形成する工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の鋏は、請求項１に記載の鋏を製造するための方法であり、外側に溝が形成された環状弾性体における前記溝の開口部を閉じて内部に中空部を形成した中空弾性体を金型のキャビティにセットする工程と、前記キャビティに溶融樹脂を射出し、前記中空弾性体の閉じた開口部を覆う枠体を形成する工程と、交差する交点を中心に回転可能に支持した２つの刃体のそれぞれに前記枠体を固定する工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、鋏の柄に中空弾性体を備えていない鋏と比較して、鋏を使用する際の指の疲れを少なくすることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、柄の部分に中空弾性体を備えた請求項１記載の鋏を製造できる。
【００１０】
請求項３に係る発明によれば、柄の部分に中空弾性体を備えた請求項１記載の鋏を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る鋏を示す平面図（実施例１）
【図２】本発明に係る環状弾性体の平面図（実施例１）
【図３】本発明に係る環状弾性体の斜視平面図（実施例１）
【図４】図１の枠体のＡ−Ａ線断面の部分拡大図（実施例１）
【図５】本発明に係る環状弾性体を製造する射出成形金型の概略断面図（実施例１）
【図６】図５の部分Ａ（キャビティ３８周辺部分）の部分拡大図（実施例１）
【図７】本発明に係る鋏の半体を製造する射出成形金型の概略断面図（実施例１）
【図８】図７の部分Ａ（キャビティ４８周辺部分）の部分拡大図（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面を用いて本発明を説明する。なお、本発明は、以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図８を用いて本発明に係る一実施例を説明する。
尚、本実施例１では、鋏として一般的なものを例示して説明する。
また、図５〜図８は、説明を簡単にするため、射出成形金型の主要な部分以外の図示を省略している。
【００１４】
〔鋏〕
図１に示すように、鋏１０は、金属製の二枚の刃体１および刃体２が、支軸３によって交差する交点を中心に回転可能に支持されている。刃体１および刃体２の一端部には刃部が形成されており、他端部には、鋏１０を使用する際に使用者の指を通すための指掛環部６および指掛環部７を備えた柄体４および柄体５がそれぞれ固定されている。
【００１５】
柄体４は、指掛環部６と、指掛環部６の外側に一体的に形成された硬質材料からなる枠体８とを有する。同様に、柄体５は、指掛環部７と、指掛環部７の外側に一体的に形成された硬質材料からなる枠体９とを有する。本実施例１では、硬質材料として、ＡＢＳ樹脂を採用している。
【００１６】
図２および図３は、指掛環部６および指掛環部７を構成する環状弾性体１１を示した斜視図である。環状弾性体１１は、軟質材料からなり、周方向の外側（外周面）に溝１２が形成されている。また、環状弾性体１１の両側面には、溝１２に沿って一対の溝１６が形成されている。環状弾性体１１を鋏１０に取り付ける際には、溝１２の開口部１３を閉じて、内部に中空部１５を形成した中空弾性体１７にすると共に、一対の溝１６に一体化した硬質材料を入れて一体的に成形する。本実施例では、軟質材料として、熱可塑性エラストマーを採用している。
【００１７】
環状弾性体１１は柔軟な軟質材料によって形成され、かつ、中空弾性体１７にしたときに内部に中空部ができるため、人（使用者）が鋏１０を使用する際に、鋏１０の把持具合が良くなる。このため、鋏１０の作業性を向上させることができる。また、指掛環部６および指掛環部７は、内部が中空になっているため、鋏の軽量化およびコストダウンを図ることができる。
【００１８】
図４は、図１の柄体４のＡ−Ａ断面の拡大図である。尚、柄体５の断面図は示していないが、柄体４と柄体５は左右対称の構成であるため、柄体５の断面図は図４に示したものと略同一と考えて良い。
図４に示すように、枠体８は、指掛環部６を構成する中空弾性体１７に形成された一対の溝１６に、一体的に形成した柄体４の一部が入り込むようにしている。このため、指掛環部６（中空弾性体１７）が枠体８から外れない構造となっている。
【００１９】
〔環状弾性体を成形する射出成形金型〕
次に、環状弾性体１１を製造（成形）する為の射出成形金型について説明する。
図５は、環状弾性体１１を製造する為の射出成形金型を部分断面図である。また、図６は、図５の点線部Ａを拡大しＮ方向より見た（矢視Ｎ）、環状弾性体１１を成形するための第１のキャビティ面を備えた第１の金型としての固定側金型３１に備える入れ子３３の部分拡大図である。別言すると、図６は図５に示した射出成形金型をパーティングライン面３９にて分離（分割）し、矢視Ｎで固定側金型３１の入れ子３３を見た第１のキャビティ面５８近傍の部分拡大図である。
【００２０】
図５に示すように、射出成形金型３０は、キャビティ３８を備えた第１の金型としての固定側金型３１と、第２の金型としての可動側金型３２が、パーティングライン面３９で分割可能に構成されている。
【００２１】
（入れ子）
図６に示すように、固定側金型３１には入れ子（固定側入れ子）３３、可動側金型３２には入れ子（可動側入れ子）３４がそれぞれ固定されており、固定側金型３１および可動側金型３２を型締めすることで、入れ子３３および入れ子３４が合わさることにより、環状弾性体１１を成形するためのキャビティ３８が形成される。
【００２２】
次に、射出成形金型３０の可動側金型３２を固定側金型３１へ移動させて型締めし、射出成形装置の樹脂注入ノズル（図示せず）から溶融した軟質材料を射出成形金型３０に注入する。射出成形金型３０に注入された溶融した軟質材料は、固定側金型３１に設けられたスプルーブッシュのスプルー３５、ランナー３６およびゲート３７を介して、射出成形金型３０を型締めして形成されるキャビティ３８に射出される。
本実施例１では、キャビティ３８が略円形状に形成されているため、キャビティ３８に射出された溶融した軟質材料（熱可塑性エラストマー）をキャビティ３８に注入した後、冷却固化することにより、環状弾性体１１を成形できる。
【００２３】
〔鋏の半体を製造する射出成形金型〕
次に、本発明に係る鋏１０の半体を製造する為の射出成形金型について説明する。
図７は、本発明に係る鋏１０の半体を製造する為の射出成形金型の部分断面図である。また、図８は、図７の点線部Ｂを拡大しＭ方向より見た（矢視Ｍ）、枠体４および枠体５を成形するための第１のキャビティ面１９を備えた、第１の金型としての固定側金型４１に備える入れ子４３の部分拡大図である。別言すると、図７は図８に示した射出成形金型をパーティングライン面４９にて分離（分割）し、矢視Ｍで固定側金型４１の入れ子４３を見た第１のキャビティ面１９近傍の部分拡大図である。
【００２４】
図７に示すように、本発明に係る鋏１０の半体を製造する為の射出成形金型４０は、キャビティ４８を備えた第１の金型としての固定側金型４１と、第２の金型としての可動側金型４２が、パーティングライン面４９で分割可能に構成されている。
【００２５】
（枠体入れ子）
図８に示すように、固定側金型４１には枠体入れ子（固定側入れ子）４３、可動側金型４２には枠体入れ子（可動側入れ子）４４がそれぞれ固定されている。固定側金型４１および可動側金型４２を型締めすることで、枠体入れ子４３および枠体入れ子４４が合わさることにより、枠体４および枠体５を成形するためのキャビティ４８が形成される。
【００２６】
射出成形装置の樹脂注入ノズル（図示せず）は、溶融した硬質材料を、固定側金型４１に設けられたスプルーブッシュのスプルー４５、ランナー４６およびゲート４７を介して、射出成形金型４０を型締めして形成されるキャビティ４８に射出（注入）することができる。
【００２７】
〔鋏の製造方法〕
次に、射出成形金型３０および射出成形金型４０を使用して、鋏を製造する方法について説明する。
【００２８】
（成形材料）
本実施例１では、鋏を製造するにあたり、軟質材料で形成される環状弾性体の成形材料である樹脂（ペレット）として、熱可塑性エラストマーを用いた。また、硬質材料で形成される枠体の成形材料である樹脂（ペレット）として、熱可塑性樹脂のＡＢＳ樹脂「アクリロニトリル (Acrylonitrile)、ブタジエン (Butadiene)、スチレン (Styrene)による共重合合成樹脂の略。」を用いた。
また、刃体は、防食効果の高いＳＵＳ（ステンレス鋼「Stainless  Used  Steel」の略。）を採用した。
【００２９】
（製造方法）
まず、図５および図６に示す射出成形金型３０を準備し、射出成形金型３０の可動側金型３２を固定側金型３１へ移動させて型締めし、射出成形装置の樹脂注入ノズル（図示せず）から溶融した軟質材料を射出成形金型３０に注入する。射出成形金型３０に注入された溶融した軟質材料は、固定側金型４に設けられたスプルーブッシュのスプルー３５、ランナー３６およびゲート３７を介して、射出成形金型３０を型締めして形成されるキャビティ３８に射出される。
【００３０】
キャビティ３８に溶融した軟質材料が満たされた後、溶融した軟質材料を硬化（冷却固化）させ、その後、型開きをして、環状弾性体１１を取り出す。そして、射出成形金型３０より取り出した環状弾性体１１の溝１２の開口部１３を閉じて、内部に中空部を形成した中空弾性体１７を形成する。
中空弾性体１７の形成は、環状弾性体１１の溝１２の開口部１３の一方の面と他方の面を接着剤により貼り付けても良い。しかし、図４に示すように、環状弾性体１１の溝１２の開口部１３の一方の面に凸部、他方の面に凹部を形成し、当該凸部および凹部を嵌め合わせるようにする方が環状弾性体１１から中空弾性体１７を容易に形成できる。この場合、図４に示すように、凸部は基部の幅を狭くし先端部の幅を広くすると共に、凹部は基部（底部）の溝幅を広く先端部の溝幅を狭くする方が良い。このようにすると、凸部と凹部を嵌め合わせた後、中空弾性体１７から環状弾性体１１に戻り難くすることができる。
【００３１】
次に、図７および図８に示す射出成形金型４０を準備し、射出成形金型４０の可動側金型４２のキャビティ４８の内部に、中空弾性体１７と刃体を予めセット（インサート）する。その後、射出成形金型３０の可動側金型３２を固定側金型３１へ移動させて型締めし、射出成形装置の樹脂注入ノズル（図示せず）から溶融した硬質材料（溶融樹脂）を射出成形金型４０のキャビティ４８に注入する。キャビティ４８に注入された溶融樹脂は、固定側金型４０に設けられたスプルーブッシュのスプルー４５、ランナー４６およびゲート４７を介してキャビティ４８に注入（射出）される。
【００３２】
キャビティ４８に溶融樹脂が満たされた後、溶融樹脂である熱可塑性樹脂のＡＢＳ樹脂を硬化（冷却固化）させることで、枠体、刃体および中空弾性体１７が一体的に成形され、鋏の半体が得られる。その後、型開きをして、成形された鋏の半体を取り出す。ここで、半体とは、刃体１に柄体４を固定したもの、または刃体２に柄体５を固定したものをいう。また、一対の半体とは、刃体１に柄体４を固定したもの、および刃体２に柄体５を固定したものをいう。
【００３３】
そして、得られた鋏の半体および前記の方法で成形した別の鋏の半体（一対の半体）を、それぞれの半体に形成した貫通孔が重なるように重ね合わせ、当該貫通孔に支軸３を通して図１に示される本発明に係る鋏１０が得られる。言うまでもないことであるが、支軸３は、鋏としての機能が確保されるように公知の方法で固定される。尚、２つの半体の貫通孔の中心が重なった点が交差する交点である。
【実施例２】
【００３４】
本発明の他の実施例について説明する。
尚、説明を分かり易くするため、実施例１との相違点のみを説明し、同一の部分は同一の符号を用いて説明を省略する。
【００３５】
本実施例２と実施例１との相違点は、実施例１では刃体を金型内で、枠体と中空弾性体で一体成形する点に対し、本実施例２では、枠体と中空弾性体を射出成形金型４０にて一体成形をし、射出成形金型４０から射出成形品を取り出した後、射出成形品と刃体を固定する点が異なる。
【００３６】
より具体的説明すると、例えば、射出成形金型４０から枠体と中空弾性体を一体成形した射出成形品を取り出した後、人作業等にて射出成形品に刃体を組み付け、固定させることで、鋏の半体を形成する。そして、得られた鋏の半体と鋏の半体同士を、二枚の刃体が交差する交点を中心に回転可能に支持する支軸３となる、貫通孔（図示せず）が形成された鋏半体同士を重ね合わせ、螺子１４で組み付けることによって、図１に示す本発明に係る鋏１を得られる。
以上の工程により、図１に示す鋏１０を製造することができる。
【００３７】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲および明細書の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【００３８】
例えば、熱可塑性エラストマーによる環状弾性体１１の溝１２の開口部１３を閉じて、中空部を形成した中空弾性体として形成する工程として、射出成形金型内で行っても良い。
【００３９】
また、前記した実施例１において、固定側金型と可動側金型の開閉方向は、縦方向であっても横方向であっても良い。
【００４０】
また、枠体の表面に装飾を施す成形してもよく、また、金属や宝石等の装飾品をインサートしても良い。装飾として、動物や風景など様々なイラスト（図柄）の他に、企業ロゴマーク、ドメイン、ブランド名、キャッチフレーズなど様々な文字等も採用でき、宣伝広告用とすることも可能である。さらに装飾としての、マイナスイオン効果のあるトルマリン微粒子、竹炭  消臭性材料、白蛇などの芳香性材料を採用しても良い。
【００４１】
また、枠体の形状は、楕円形状を例示したが、三角形状等の多角形状を鋏の刃体を開き回転する動きに支障がないものであれば、問わない。
【００４２】
また、前記実施例にて、鋏の半体同士に螺子で固定すること例示したが、螺子の代わりに金属材質のピンを挿入して組み立てすることも問題としない。前記ピンや螺子を、射出成形金型内にて、鋏の半体同士を組み合わせて、インサートしても問題ない。右利き用や、左利き用の鋏の製造方法に採用しても問題としない。
【００４３】
また、前記例示したピンや螺子の材質が銅、防食効果の高いＳＵＳ（ステンレス鋼「Stainless steel」の略。）を使用することにより、ピンの表面の腐食を防ぐことができる。鉄を主成分とする材料の場合は、ニッケル鍍金などの表面処理を施す事で腐食の問題は解決される。
【００４４】
また、前記ピンに曲げ強度等を要求する場合、アルミニウムや銅だけでは不足する場合強度の高いもの、例えば、ＳＵＳと鉄又は銅との合金とのサンドイッチ構造や、２層構造等に代表される様な複合化をしてもよい。
【００４５】
また、実施例では、枠体に採用された熱可塑性樹脂であるＡＢＳ樹脂を例示したが、ポリプロピレン、ポリスチレン等その他種々の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂、熱可塑性エラストマー等も共に使用可能である。熱硬化性樹脂は耐熱温度が高いこと、後述の熱可塑性樹脂に比べて、幾分かは剛性が高いことなどが特色で、一方熱可塑性樹脂は射出成形加工などに代表される様に大量生産に向く特色がある。ポリプロピレン、エラストマー、ポリプロピレンとエラストマーの混合物、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ポリアセタール、ポリイミド、ポリアリレートのいずれかの合成樹脂でも問題としない。熱可塑性樹脂であるＡＢＳ樹脂であるときに、弾性プラスチックがスチレン系エラストマ−、ポリウレタン系エラストマ−、ポリエステル系エラストマ−あるいはポリアミド系エラストマ−などの組合せも好ましい。
【００４６】
ちなみに、熱硬化性樹脂としては、一般的に成形に用いられている熱硬化性樹脂であれば種類を問わない。例示すれば、エポキシ樹脂ジアリルフタレートプレポリマー、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂が挙げられる。
【００４７】
また熱可塑性樹脂として、一般的に成形に用いられている熱可塑性樹脂であれば種類を問わない。例示すれば、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ハイイパクトポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、スチレン-マレイン酸共重合樹脂、ブタジエン-スチレン共重合樹脂、アクリルニトリロ・スチレン共重合樹脂（ＡＳ）、アクリルニトリロ・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、及び変性ポリフェニレンオキサイド樹脂｛ＰＰ０（Ｅ）｝等に代表されるスチレン系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、塩素化ポリエチレン、エチエン-αーオレフィン共重合樹脂、変性ポリオレフィン、透明ポリオレフィン等に代表されるオレフィン系樹脂、６-ナイロン（ＰＡ６）、６，６-ナイロン（ＰＡ６６）、強化ポリアミド、ＰＡ-ＭＣＸ、アモルファスポリアミド、芳香族ポリアミド（アラミド）等に代表されるアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等に代表されるポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡｃ）、アクリル変性ポリ塩化ビニル等に代表されるビニル系樹脂、酢酸セルロース（ＣＡ）、酢酪酸セルロース（ＣＡＢ）、エチルセルロース、セルロイドセロファン等に代表されるセルロース系樹脂（セルロース誘導体）、その他ポリメタクリレート（ＰＭＭＡ，アクリル樹脂，メタクリル樹脂）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレンポリテトラフロロエチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）等に代表されるフッ素樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー（ＩＯ）、変性ポリカーボネート、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアリレート（ＰＡＲ，Ｕポリマー）、ポリスルフォン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリチオエーテルスルフォン（ＰＴＥＳ）、塩素化ポリエーテル、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリアミノビスマレイミド（ＰＡＢＭ）、ポリケトン、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、熱可塑性ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエーテルニトリル（ＰＥＣＮ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、アリル樹脂、エチレン-酢ビー塩ビ共重合樹脂、エチレン-塩化ビニル共重合樹脂、フラン樹脂、メタクリル-スチレン共重合樹脂、ニトリル樹脂、キシレン樹脂、ポリメチルペンテン、ポリアリルスルホン（ＰＡＳＦ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリブタジエン樹脂、ポリブチレン、芳香族ポリエステル、オレフィンビニルアルコール共重合樹脂、石油樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、液晶ポリエステル（ＬＣＰ）、スチレン−ブタジエン系（ＳＢＣ）、ポレオレフィン系（ＴＰＯ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系（ＴＰＡＥ）、１，２−ポリブタジエン（ＰＢ）、ポリ塩化ビニル系（ＴＰＶＣ）、１，２−ポリブタジエン、トランス１，４−ポリイソプレン、塩素化ポリエチレン等に代表されるエ���ストマー類、上記樹脂をブレンド、共重合、グラフト重合等を行ってして性質の改質したり、或いは変性したりした、ＰＰＥ／ＰＳ、ＰＰＥ／ＨＩＰＳ、ＰＰＥ／ＰＡ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＣ／ＨＩＰＳ、ＰＰＥ／ＰＡ、ＰＥＳ／ＬＣＰ等のポリマーアロイ（ブレンドポリマー）、硝子繊維、炭素繊維、タルク等の充填剤、補強剤によって強化された複合材料等が挙げられる。
【００４８】
前記スチレン系樹脂とは、重合体中にスチレン系単量体を少なくとも２５重量％以上含有する樹脂であり、スチレン系単量体の単独重合体又は該スチレン系単量体の二種以上の共重合体、該スチレン系単量体と該スチレン系単量体と共重合可能な他の単量体の一種又は二種以上との共重合体、前記ジエン系ゴムに前記スチレン系単量体の単独もしくは二種以上をグラフト重合せしめたグラフト共重合体、前記スチレン系樹脂と前記ジエン系ゴムとのミクロブレンド或いはポリマーブレンド等が包含される。
【００４９】
前記スチレン系樹脂の代表的なものとしては、スチレン単独重合体であるポリスチレン（ＰＳ）、前記ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、オレフィン系ゴムにスチレンをグラフト重合したゴム状重合体とポリスチレンとのブレンドポリマーである耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）は、樹脂に機械的物性を付与する目的で添加したゴム材料がブタジエンゴム、又はブタジエンゴムを主成分としたモノ），ＨIＰＳ（、樹脂に機械的物性を付与する目的で添加したゴム材料がオレフィン系ゴム及び又はアクリル系ゴム、又はこれらの飽和のゴムを主成分としたモノ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・α―メチルスチレン共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・メチルメタクリレート共重合体、スチレン・エチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・ブタジエン共重合体に、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、オレフィン系ゴムにアクリロニトリル系モノマーとスチレン系モノマーとをグラフト重合したグラフトゴム重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とのブレンドポリマー、塩素化ポリエチレンとアクリロニトリル・スチレン共重合体との混合樹脂であるＡＣＳ、オレフィン系ゴムにアクリロニトリルとスチレンとをグラフト重合したオレフィン系ゴム含有のアクリロニトリルとスチレンとの３元共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体との混合樹脂であるＡＥＳ（ＡＢＳ）、アクリル系ゴムにアクリロニトリルとスチレンとをグラフト重合したアクリル系ゴム含有のアクリロニトリルとスチレンとの３元共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体との混合樹脂であるＡＡＳ（ＡＡＳ，ＡＢＳ）、アクリロニトリル・ジメチルシロキサン・スチレン共重合体とアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂との混合樹脂であるＡＳＩＳ等がある。此処でＡＢＳは、樹脂に機械的物性を付与する目的で添加したゴム材料がブタジエンゴム、又はブタジエンゴムを主成分としたもので、ＡＢＳは樹脂に機械的物性を付与する目的で添加したゴム材料がオレフィン系ゴム及びアクリル系ゴム、又はこれらの飽和のゴムを主成分としたものをいう。
【００５０】
前記ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）系樹脂の代表的なものとしては、２，６−キシレノールを銅触媒で酸化重合して得られるポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）があるが、更に２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテルと２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエーテルとの共重合体、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体等がある。又前記ＰＰＥ系樹脂にスチレン系樹脂及び／又はアミド系樹脂等で変性したものも本発明の変性ＰＰＥ系，変性ＰＰｅ系樹脂に含まれる。
変性ＰＰＥとは、前記ＨＩＰＳ及びＡＢＳとＰＰＥとのポリマーアロイ・ポリマーブレンド、変性ＰＰＥとは前記ＨＩＰＳ及びＡＢＳとＰＰＥとのポリマーアロイ・ポリマーブレンドをいう。
【００５１】
前記ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）は成形（型）用熱可塑性樹脂として単独に使用される事もできるが、主として前記スチレン系樹脂やＰＰＥ系樹脂等と混合してポリマーアロイ・ポリマーブレンドとする材料として使用される。芳香族ジヒドロキシ化合物から誘導されたポリ炭酸エステルであれば特に制限はない。
【００５２】
前記芳香族ジヒドロキシ化合物として例示すると、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡとも云う）、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラブロムルビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４'−ジヒドロキシジフェニル等を使用する事が出来るが、通常はビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系ジヒドロキシ化合物が選択され、特にビスフェノールＡ、又はビスフェノールＡと他の芳香族ジヒドロキシ化合物との組み合わせが好ましい。
【００５３】
前記ポリオレフィン系樹脂とは、α−オレフィンの一種又は二種以上をラジカル開始剤、金属酸化物系触媒、チグラー・ナッタ触媒、カミンスキー触媒等を使用して重合する事によって得られる樹脂であり、前記樹脂は二種以上混合させても良い。
【００５４】
前記ポリオレフィン系樹脂には、α−オレフィンと共重合可能な他の単量体が共重合されていても良い。代表的なものは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等である。単独又は二種以上の混合物の状態で成形材料として使用されるが、更に前記スチレン系樹脂、例えばＰＳ、ＨＩＰＳ、ＡＳ、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＥ系樹脂等の他の熱可塑性樹脂と混合されても良い。
【００５５】
前記α−オレフィンはα位に重合性の二重結合を有する直鎖状・分岐状或いは環状オレフィンであって、通常炭素数２〜８のものが選ばれる。α−オレフィンの具体例としてエチレン及びプロピレンがある。
【００５６】
前記ポリアリレートは、ビスフェノール系化合物とテレフタル酸及びイソフタル酸に代表されるフタル酸化合物との宿重合によって得られる耐熱性が高く、難燃性を持った樹脂で、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡとも云う）、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラブロムルビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４'−ジヒドロキシジフェニル等を使用する事が出来るが、通常はビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系ジヒドロキシ化合物が選択され、特にビスフェノールＡ、又はビスフェノールＡと他の芳香族ジヒドロキシ化合物との組み合わせが好ましい。
【００５７】
前記ビスフェノールの代表的な例として、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ）ジフェニルメタン、ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシ）ジフェニルメタン、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシ）ジフェニルメタン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）ケトンなどが挙げられる。中でも最も好ましいビスフェノールとしてはビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）ケトンなどが挙げられる。また、前記ビスフエノールのうち、ハロゲンが置換したビスフエノールを用いたポリアリレートは難燃性にも優れたものとなる。
【００５８】
その特性を実質的に損なわない範囲で、ビスフェノールの一部をその他のビスフェノール類で置き換えてもよい。このようなビスフェノール類としてはハイドロキノン、レゾルシノール、ジヒドロキシビフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトンおよびこれらの核ハロゲン化物が挙げられる。
【００５９】
テレフタル酸及びイソフタル酸の残基の比は特に制限はなく、目的に応じてその構成成分をそれぞれ単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。その場合テレフタル酸残基が多いほど高い耐熱性を有するポリアリレートが得られる。
【００６０】
また、イソフタル酸の残基を１０モル％超える量含むポリアリレートは、靭性が向上する。したがって、エンジニアリングプラスチックとして用いる場合、要求特性に応じてテレフタル酸およびイソフタル酸の残基の比を決めることが好ましい。
【００６１】
前記ポリアリレートにおいてはその特性を実質的に損なわない範囲でテレフタル酸及びイソフタル酸の一部をその他のジカルボン酸に置き換えてもよい。かかるジカルボン酸としてはナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）アルカン、４，４’−ジカルボキシジフェニルエーテルなどの芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸などの脂環式あるいは脂肪族ジカルボン酸およびこれらのハロゲン化物などが挙げられる。
【００６２】
前記テレフタル酸及びイソフタル酸の酸ハロゲン化物としてはテレフタル酸クロライド、テレフタル酸ブロマイド、イソフタル酸クロライド、イソフタル酸ブロマイドなどが挙げられ、テレフタル酸及びイソフタル酸の酸ハロゲン化物を溶解するために用いられる疎水性有機溶媒としては、水と相溶せず、生成するポリアリレートを溶解するものが好ましい。しかし、場合によっては生成するポリアリレートを溶解しない有機溶媒を用いることもでき、この場合にはポリアリレートが一定以上の分子量になると系外に析出する。
【００６３】
ポリアリレートにはその特性を大きく損なわない限りにおいて顔料、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、難燃剤、可塑剤、離型剤、強化材などを添加することも可能である。これらの添加剤は重合時に加えてもよいし、ポリアリレートは単離後に加えてもよい。前記熱安定剤や酸化防止剤としてはヒンダードフェノール類、リン化合物、ヒンダードアミン、イオウ化合物、銅化合物あるいはこれらの混合体が挙げられ、特にリン化合物が最も効果的である。かかるリン化合物としては亜リン酸、亜リン酸エステル、正リン酸、正リン酸エステルなどが挙げられる。また、強化材としては、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アスベスト、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、硫酸バリウム、カリウム明バン、ナトリウム明バン、鉄明バン、ガラスバルーン、カーボンブラック、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ほう酸、ほう砂、ほう酸亜鉛、ゼオライト、ハイドロタルサイド、金属繊維、金属ウイスカー、セラミックウイスカー、チタン酸カリ、チッカホウ素、マイカ、グラファイト、ガラス繊維などが挙げられる。
【００６４】
さらに、必要に応じて他の重合体をポリアリレートに配合することも可能である。重合体としては、例えば、ポリブタジエン、ブチレン−スチレン共重合体、アクリルゴム、エチレン−プロピレン共重合体、ＥＰＤＭ、天然ゴム、塩素化ブチルゴム、塩素化ポリエチレンなどのゴム状共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ブタジエン−スチレンラジアルテレブロック共重合体などのエラストマー、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−フェニルマレイミド共重合体、ナイロン６やナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、ナイロン６１０などのポリアミド、ポリプロピレン、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ポリアセタール、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ＰＰＳ、ポリエーテルスルホン、フェノキシ樹脂、ＰＰＯ、ＰＭＭＡ、ポリエーテルケトン、ポリカーボネートなどが挙げられる。
【００６５】
以上、本発明で使用可能な樹脂について詳細な説明をおこなったが、前記熱可塑性樹脂は二種以上を混合してポリマーブレンド或いはポリマーアロイとされても良い。
【００６６】
前記ポリマーブレンド或いはポリマーアロイは、たとえば押出成形機におけるスクリュー混練等によって製造される。
【００６７】
更に前記熱可塑性樹脂には、耐衝撃性を改良する為に、前記ジエン系ゴム、オレフィン系ゴム、アクリル系ゴム等例えば、ＮＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＳＴＲ、ＩＲ、ＣＲ、ＣＢＲ、ＩＢＲ、ＩＢＢＲ、ＩＩＲ、アクリルゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴム、ポリエーテルゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロブチルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素系ゴム等のゴム類やエチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、塩化ビニル等で代表されるビニル系樹脂、ポリノルボリネン等の他の熱可塑性樹脂が混合されても良い。
【００６８】
更に前記熱可塑性樹脂の耐衝撃性を改良する為には、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を添加しても良い。該熱可塑性エラストマーとは常温で加硫ゴムの性質を有するが熱可塑性で熱成形可能なものであり、ハードセグメントとソフトセグメントとによって構成されるものである。
【００６９】
前記ＴＰＥとしては、ウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ビニル系エラストマー、エステル系エラストマー等がある。
【００７０】
前記熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂は、難燃剤を添加する事で難燃される。熱可塑性樹脂であるＡＢＳとＡＢＳ、ＨＩＰＳの難燃化には、ＰＰＥ系樹脂及びポリカーボネート樹脂とのポリマーアロイとする事に加え難燃剤（材）の添加によって難燃化が可能である。ポリアリレートは元々難燃性を持つ樹脂であるので、難燃剤の添加によって難燃化が容易である。
【００７１】
難燃剤の代表的な物を例示すると、三酸化アンチモン、アンチモン系難燃剤、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、硼酸亜鉛、グァニジン系難燃剤としてスルファミン酸グァニジン、燐酸グァニジン、燐酸グァニール尿素、ジルコニウム系難燃剤、錫化合物、モリブデン化合物、赤燐等、燐酸エステル、及び燐化合物として、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（モノクロロプロピル）ホスフェート、トリス・β−クロロプロピルホスフェート、トリス（ジブロモフェニル）ホスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、ジメチルメチルホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリアリルホスフェート、トリス（３−ヒドリシキプロピル）ホスフィンオキシド、トリス（トリブロモフェニル）ホスフェート、テトラキス（２−クロルエチル）エチレン・ジホスフェート、グリシジル−α−メチル−β−ジ（ブトキシ）ホスフェニル・プロピオネート、ジブチルヒドロオキシメチルホスフォネート、ジ（ブトキシ）ホスフィニル・プロピルアニド、ジメチルメチルホスフォネート、トリス（２−クロロエチル）オルト燐酸エステル、芳香族縮合燐酸エステル、含ハロゲン縮合有機燐酸エステル、エチレン・ビス・トリス（２−シアノエチル）ホスフォニウム・ブロミド、ジー（ポリオキシエチレン）−ヒドロキシメチル・ホスフォネート、燐・塩素含有オリゴマー、ポリ燐酸アンモニウム、β−クロロエチルアシッドホスフェート、β−クロロプロピルホスフェート、ブチルピロホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ブトキシエチルアシッドホスフェート、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、メラミン燐酸塩、燐−塩素系、有機燐系、ホスフェート系、赤燐系難燃剤等がある。
【００７２】
塩素系難燃剤の代表的なものは、塩素化パラフィン、塩素化ポリオレフィン、塩素化ポリエチレン、パークロロシクロペンタデカン、塩素化パラフィンと三酸化アンモチンの混合品等がある。
【００７３】
臭素系難燃剤の代表的な物は、臭素化エポキシ、臭素化ポリカーボネート、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフォニルオキシド、ポリジブロモフェニレンオキシド、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、エチレンビス・ジブロモノルボルナンジカルボキシイミド、エチレンビス・テトラブロモフタルイミド、ジブロモエチル・ジブロモシクロヘキサン、ジプロモネオペンチルグリコール、２，４，６−トリブロムフェノール、トリブロモフェノールアリルエーテル、テトラブロモ・ビスフェノールＡ、及びテトラブロモ・ビスフェノールＡ誘導体、テトラブロモ・ビスフェノールＳ、テトラデカブロム・ジフェニキシベンゼン、トリス−（２，３−ジブロモプロピル−１）−イソサヌレート、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、ポリ（ペンタブロモベンジル・アクリレート）、トリブロモスチレン、ペンタブロモフェノール、臭素化ポリエチレン、ジブロモネオペンチルグリコールテトラカルボナート、ビス（トリブロモフェニル）フマルアニド、Ｎ−メチルヘキサブロモジフェニルアミン、含ハロゲンポリホスフェ−ト、芳香族臭素化合物臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素系難燃剤（商品名：スイス、サンド
Ｓａｎｄｏｆｌａｍ５０７１ 等）ペンタブロモトルエン、ペンタブロモフェニルオキシド、ペンタブロモフェニルオキシドと燐酸エステル、安定剤の混合物、ヘキサブロモシクロドデカン、ヘキサブロモフェニルエーテル、ヘキサブロモフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルオキシド、マグネシウムヒドロキシド等がある。
【００７４】
反応型難燃剤の代表的な物は、無水クレインド酸、テトラブロモ無水フタル酸、テトラブロモ・ビスフェノールＡ、ジエトキシ−ビス−（２−ヒドロキシエチル）−アミノエチル・ホスフェート、ジブロモ・クレジル・グリシジルエーテル、ジブロモフェノール、ジブロモクレゾール、トリブロモフェノール、フェニル・ホスフォン酸、フェニル・ホスフォン酸ジクロリド、ジエチルフェニル・ホスフォネート、ジアリル＝クロレンデート、反応難燃ポリオール、ジ（イソプロピル）Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチル・ホスフォネート、ジブチルビス（２−ヒドロキシプロピル）ピロホスフェート、ジエチルフェニル・ホスフォネート及びジメチルフェニル・ホスフォネート等がある。その他、シリコン樹脂、シリコンオイル、フッ素樹脂、フッ素系のオイル等がある。
【００７５】
また難燃化安定剤としての代表的なものとして、エポキシ系安定剤（アデカ・アーガス化学の製品：Ｍａｒｋ  ＥＰ−１３、ＥＰ−１７、ＥＰ−２２、Ｍａｒｋ２７３）、組成不明の難燃化安定剤（アデカ・アーガス化学の製品：Ｍａｒｋ−ＺＳ−６６、ＺＳ−５０６）、ＡＢＳ−ＰＶＣ系ポリマーブレンド用安定剤（三共有機合成の製品：ＳｔａｎＢＭ（Ｎ）、−ＲＣ−２００Ｓ）、ＡＢＳ、ＰＳ系難燃剤添加型安定剤）等がある。
【００７６】
難燃化用安定剤としては、エポキシ系の安定剤、例えば旭電化の製品、商品名、及びグレード；アデカ・サイザーＥＰー１３，アデカ・サイザーＥＰー１７，アデカ・サイザーＥＰー２２、組成不明の難燃化用安定剤としては、例えば旭電化の製品、商品名、及びグレード；アデカ・スタブＺＳ−６６，アデカ・スタブＺＳ−５０６、ＡＢＳ−ＰＶＣ系ポリマーブレンド用安定剤としては、ブチル・錫・マレート系、オクチル・錫・マレート系、ブチル・錫・含硫黄系、オクチル・錫・含硫黄系、例えば三共有機合成の製品、商品名、及びグレード；Ｓｔａｎ
ＢＭ（Ｎ），Ｓｔａｎ ＯＭＦ，Ｓｔａｎ ＪＦ−９Ｂ，Ｓｔａｎ ＪＦ−９５Ｂ，Ｓｔａｎ ＢＫー１１００Ｌ，Ｓｔａｎ ＪＦ−９５Ｂ，Ｓｔａｎ ＢＫ−１１００Ｌ，Ｓｔａｎ
ＯＮＺ−２０，Ｓｔａｎ ＯＮＺ−２２，Ｓｔａｎ ＯＮＺ−２２Ｐ，ＳｔａｎＭＭＳ、ＭＣ、その他の難燃化用安定剤としては、協和化学の製品、商品名、及びグレード；ＤＨＴ−４Ａ−２等がある。
【００７７】
前記熱硬化性樹脂や、熱可塑性樹脂には、ガラス繊維、ガラスビーズ、カーボン繊維、セラミック繊維、金属繊維、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、珪酸アルミニウム、カオリン、シリカ、メタ珪酸カルシウム、瀝青質微粉末、ゼオライト、珪藻土、ケイ砂、軽石粉、スレート粉、アルミナ、酸化鉄、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、リトポン、硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、二硫化モリブデン、ゴム粉末、エボナイト粉末、セラック、木粉、ココナット椰子殻粉、コルク粉末、セルロースパウダー、木材パルプ、紙、布や、雲母粉、グラファイト、硝子球（ＧＢ）、火山硝子中空体、炭素中空球、無煙炭粉末、人造水晶石、シリコーン樹脂微粉末、シリカ球状微粒子等の充填剤や、その他可塑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等が添加されてもよい。
【００７８】
熱硬化性樹脂の成形加工は、圧縮成形法、トランスファー成形、射出成形法、射出圧縮成形が一般的であり、熱可塑性樹脂の場合には、射出成形が一般的には適用され、公知の中実成形法（ソリッド成形法）や、射出圧縮成形法、日本の旭化成工業（株）のＡＧＩ、ＧＰＩ、ＣＧＭ、出光石油化学（株）のＧＩＭ、新日鉄化学（株）のＰＦＰ、英国のシンプレス社、米国のＧＡＩＮ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  独国のエアーモールド，コンツールなどに代表されるガスアシスト成形法（中空射出成形法）、及び米国のＵＣＣ法、ＵＳＭ法、あるいは、東芝機械と旭ダウとが開発したＴＡＦ法、ＥＸ−ＣＥＬＬ-Ｏ社法、ヘッティンガーの発泡成形や、Ｎｅｗ−ＳＦ、ＧＣＰ法、アライドケミカル社の技法等、更に超臨界状態の気態（体）を用いた米国  トレクセル社のＭｕＣｅｌｌ（ミューセル）や旭化成工業（株）のＡＭＯＴＥＣに代表される発泡成形法（発泡射出成形法）や、発泡成形法と前記ガスアシスト成形法と融合された方法、更には（株）住友化学のＳＰモールド、射出圧縮成形法との前記ガスアシスト成形法及び／又は発泡成形法とを融合させた方法にも適用される。場合によっては真空成形、或いは圧空成形、キャタリスト（注型）によっても可能である。
【００７９】
発泡性樹脂を製造するに当たり発泡の方法は、物理的な方法と化学的な方法とに大別され、物理的な発泡の方法の例としては、機械的な撹拌によって発泡させたり、溶融樹脂中に揮発性の溶剤を注入し、加熱することで気化させて発泡させる方法で、一方化学的な発泡の例は、化学反応を起こさせ、発生してくるガスを利用する方法などがある。一般的には、取り扱いやすさの観点から、発泡剤を用いる場合が多い。
【００８０】
発泡剤は、物理発泡剤と化学発泡剤とに分類され、前者の物理発泡剤の例としては、上述した超臨界状態の炭酸ガスや、気体の炭酸ガス、窒素ガス、空気、水蒸気、水などに代表される無機系の液体や気体、ジクロルエタン、メチレンクロライド、フロンガスなどのハロゲン化炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、オクタン、ガソリンなどの炭化水素、エタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類、エチルエーテル、メチルエチルエーテル等のエーテル類などの代表される低沸点溶剤、あるいは上記低沸点溶剤を熱可塑性樹脂シェル内に封入した発泡性カプセルなど有機系の液体や気体がある。
【００８１】
後者の化学発泡剤の例としては、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウムなどに代表される重炭酸塩、炭酸アンモニウムなどに代表される炭酸塩、亜硝酸アンモニウムなどに代表される亜硝酸塩、Ｃａ（Ｎ３）２などに代表されるアジド化合物、ホウ水素化ナトリウムなどに代表される水素化合物、Ｍｇ，Ａｌなどの軽金属に水や酸、アルカリを作用させて水素ガスを発生させる組み合わせなどは、無機系化合物の発泡剤である。
【００８２】
一方、有機化合物の発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、バリウムアゾジカルボシキレート、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ、Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジッド）、パラトルエンスルホニルヒドラジッド、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ、Ｎ’−ジメチルＮ、Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、ニトロウレア、アセトン−Ｐ−トルエンスルホニルヒドラゾン、Ｐ−トルエンスルホニルアジド、２，４−トルエンスルホニルヒドラジド、Ｐ−メチルウレタンベンゼンスルホニルヒドラジド、トリニトロソメチレントリアミン、Ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、オキザリルヒドラジド、ニトログアニジン、ヒドラジカルボンアミド、トリヒドラジノトリアジンなど、アゾ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジ化物、ニトロソ化物、トリアゾール化合物などが例示される。
【００８３】
射出成形での発泡成形には、発泡剤を熱分解等をさせて起泡させることで、溶融樹脂の圧力が高くなってくること、また溶融樹脂内に発泡ガスを加圧溶解させること、即ち高背圧で可塑化する必要がある。特に超臨界のガスを溶解させる場合、圧力と温度によって超臨界状態を作り出す場合などには、成形機加熱筒先端のノズル部から溶融樹脂が漏れるので、これを防止する目的で、シャットオフノズルをもちいる方が良い。
【００８４】
シャットオフノズルは、油圧作動式のシャットオフノズル、空気圧作動式のシャットオフノズル、油圧作動式のロータリーノズル、空気圧作動式のロータリーノズル、バネ方式のシャットオフノズルや、油圧作動式のホットランナーバルブゲート、空気圧作動式のホットランナーバルブゲート、バネ方式のホットランナーバルブゲートなどが使用可能である。
【００８５】
他の単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、アリールマレイン酸イミド、アルキルマレイン酸イミド等のα−β不飽和有機酸又はその誘導体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル；スチレン、メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；ビニルトリメチルメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等のビニルシランがあり、更に１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−４−メチル−１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン（４−エチリデン−２−ノンボルネン）等の非共役ジエンを少量共重合させても良い。
【００８６】
また、実施例では、環状弾性体に採用された熱可塑性エラストマーを例示したが、代表的な材料として、ゴム、プラスチィック、ウレタン、シリコーン等が挙げられ、通常のシリコーンや吸水柔軟性シリコーン、速乾性のあるシリコーン、シリコーン系エラストマー、フッ素系エラストマーを採用しても良い。また、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを採用しても良い。また、より詳しく例示すると、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリウレタンテレフタレート、ポリエーテルブロックアミド、ＥＶＡ、ＳＢＳのような熱可塑性エラストマー、ニトリルゴム(NBR)、水素化ニトリルゴム(HNBR)、フッ素ゴム(FKM、FFKM)、アクリルゴム(ACM)、シリコーンゴム(VMQ、FVMQ)、ウレタンゴム(AU,EU)、クロロプレンゴム(CR)、クロロスルフォン化ポリエチレン(CSM)、エピクロルヒドリンゴム(CO、ECO)、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)、多硫化ゴム(T)、ノルボルネンゴム(NOR)、熱可塑性エラストマー(TPE)、およびＥＰＭやＥＰＤＭ「エチレン・プロピレンゴムの略。」、ニトリルのような加硫エラストマーなどからなる群より選択される熱可塑性エラストマーを採用しても良い。
【００８７】
また、実施例では、刃体は、防食効果の高いＳＵＳ（ステンレス鋼）を例示したが、金属材料として、低炭素鋼、セラミックス（ジルコニア、アルミナ等）、金、白金、銅、アルミニウム、銀、チタン、タングステン、クロム、またはこれらの合金からなる群より選択しても良い。ジルコニアは、イットリア、カルシア、マグネシア、セリア等の安定化剤を配合していることが好ましい。超硬合金、あるいは、粉末ハイスなどの高硬度の刃物材料でも良い。チタンろう材とニッケルろう材とセラミック粒子を分散させたチタンろう材とセラミック粒子を分散させたろう材、マルテンサイト系ステンレス鋼を、採用しても良い。
【００８８】
また、前記金属材料として、析出硬化系ステンレスの金属粉末と、プラスチック粒による有機バインダーとを混錬（Ｓ１）してコンパウンドを造粒し、コンパウンド中では、金属粉末が均一に分散しており、金属粉末と有機バインダーとは、互いに化学反応しないものであるのが好ましい。金属粉末を構成する金属の化学的組成は、炭素を０．１５ｗｔ％以下（好ましくは０．０７ｗｔ％以下）でありかつ銅を２．００〜５．００ｗｔ％含むことを特
徴とする。また、ニオブまたはタンタルの少なくとも一方を０．１５〜０．４５ｗｔ％含み、ケイ素を１．００ｗｔ％以下、マンガンを１．００ｗｔ％以下、リ ンを０．０４ｗｔ％以下、硫黄を０．０３ｗｔ％以下、ニッケルを３．０〜５．０ｗｔ％、クロムを１５．５〜１７．５ｗｔ％含み、残りの成分が鉄と不可避的
不純物からなる析出硬化系ステンレスである。例えばＳＵＳ６３０やＳＵＳ６３１（いずれもＪＩＳ規格品）を採用しても良い。
【００８９】
また、前記金属材料として、マルテンサイト系ステンレス鋼、超硬合金、粉末ハイス、工具鋼、高速度鋼などの硬度の高い刃物材料から構成されているものや、刃物材料として具体的には、クロムとニッケルを含有する１８ー８ステンレス鋼に代表されるマルテンサイト系のステンレス鋼、 ０.６〜１.５％程度の炭素を含む炭素工具鋼、前記炭素工具鋼にマンガン、ニッケル、クロム、モリブデン、ケイ素、タングステン、バナジウムなどの元素を
添加した合金工具鋼と高速度鋼など、タングステンにコバルト、炭素、更には必要に応じてチタンを添加した超硬合金、ＷＣ-ＴｉＣ-ＴａＣ（ＮｂＣ）-Ｃｏ 系超硬合金、粉末ハイスなど、あるいは、従来からはさみ用の材料として用いられているものを広く使用することができる。
【００９０】
また、ニッケルろう材、チタンろう材、あるいはこれらにセラミック粒子を分散させたろう材を地鉄部７および刃
金部８に溶融拡散して形成されたものである。ニッケルろう材として具体的には、純ニッケル、Ｎi-７Ｃr-３Ｂ-４Ｓi-３Ｆe合金、Ｎi-１５Ｃr-３Ｂ合金、Ｎi-２５Ｃr合金、Ｎi-０.５Ｃ-３Ｓi-１０Ｃr-２.５Ｆe-２Ｂ-０.１Ｃo合金(商品名：コルモノイＮo４)、Ｎi-０.６５Ｃ-１２Ｃr-４.２５Ｆe-４.０Ｓi-２.５Ｂ 合金(コルモノイＮo５)、Ｎi-１.５Ｃ-２７Ｃr-８Ｗ-１.６Ｆe-１.５５Ｂ-０.５Ｃo合金(コルモノイＮo８４)、 ５０Ｎi-３２Ｍｏ-１５Ｃｒ-３Ｓｉ合金、商品名:トリバロイ７００)、あるいは、ＪＩＳ規定のＮiろうである、ＢＮｉ-２などを用いることができるが これらのろう材に限るものではない。チタンろう材として具体的には、Ｔi-４８Ｚr-４Ｂe、Ｔi-３０Ｖ-４Ｂe、Ｔi-３３Ｃr、 Ｔi-１３Ｖ-１１Ｃr-３Ａlなどのチタンろう材を例示することができるが、これらに限るものではない。また、前記組成のろう材にセラミック粒子を分散させても良い。
【００９１】
ここで用いるセラミック粒子として、ＴiＣ、ＷＣ、Ｂ4Ｃ、Ｃ-ＢＮ、ＴiＮ、Ｓi3Ｎ4、サイアロン、ＳiＣなどを例示することができる。なお、セラミック粒子として例えばウィスカを混合しても良い。なお、刃金部８の形成材料としてステンレス鋼を用いる場合、ステンレス鋼 に含まれるクロムが主体となって形成される酸化皮膜が接合部に介在すると、接合不良になることがあるので、クロムを主体とする酸化皮膜を接合時に破るか、あるいは、酸化皮膜の形成を抑制する必要がある。そこでろう材には、クロムのゲッタリング元素として知られるチタン、銅、ジルコニウムを含むチタンろう材、ニッケルろう材などを用いることも問題としない。
【００９２】
なお、医療グレードで用いる場合は、低い炭素含量のステンレス鋼３１６ＬＶＭ（ＡＳＴＭ１３８Ｆ）、またはニッケル−チタン形状記憶合金、コバルト−クロム合金を採用しても良い。他のステンレス鋼を１つ以上の元素Ｘと組み合わせ得る。このステンレス鋼は、２００系（例えば、２０１，２０２）及び３００系（例えば、３０４Ｌ，３０２，３０８，３０９，３１０）などオーステナイト系ステンレス鋼の要素、フェライト系ステンレス鋼（例えば、１８−２ＦＭ，４０５，４０９，４２９，４３０，４４２）の要素、並びにマルテンサイト系ステンレス鋼（４０３，４１０，４１６，４２０，４４０Ｃ，５０２，５０３，５０４など）の要素であっても良い。
【００９３】
なお、本実施例の鋏のような刃体を備えた部材として、カミソリ、包丁、ナイフ、カッターナイフ、メス等に採用しても良い。
【符号の説明】
【００９４】
１、２…刃体、３…支軸、４、５…枠体、６、７…指掛環、８、９…枠体、
１０…鋏、１１…環状弾性体、１２…溝、１３…開口部、１４…螺子、
１５…中空部、１６…凹部、１７…中空弾性体、
３０、４０…射出成形機、３１、４１…固定側金型、３２、４２…可動側金型、
３３、４３…固定側入れ子、３４、４４…可動側入れ子、３５、４５…スプルー、
３６、４６…ランナー、３７、４７…ゲート、３８、４８…キャビティ、
３９、４９…パーティングライン（Ｐ／Ｌ）
５８、６９…第１のキャビティ面、
【図１】
2014064720.tif 000003
【図２】
2014064720.tif 000004
【図３】
2014064720.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014064720.tif 000007
【図６】
2014064720.tif 000008
【図７】
2014064720.tif 000009
【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年11月28日(2012.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差する交点を中心に回転可能に支持した２つの刃体と、
外側に溝が形成された環状弾性体における前記溝の開口部の一方の面に形成した凸部および前記開口部の他方の面に形成した凹部を嵌め合わせることにより前記溝の開口部を閉じて内部に中空部を形成すると共に、前記溝に沿って一対の他の溝を前記環状弾性体の両側面に形成した軟質材料からなる中空弾性体と、
前記２つの刃体のそれぞれに固定され、硬質材料を前記一対の他の溝に入れると共に、前記中空弾性体の閉じた開口部を前記硬質材料で覆うように前記中空弾性体の外側に一体的に形成した前記硬質材料からなる枠体と、
を備えた鋏。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、鋏に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
請求項１の鋏は、交差する交点を中心に回転可能に支持した２つの刃体と、外側に溝が形成された環状弾性体における前記溝の開口部の一方の面に形成した凸部および前記開口部の他方の面に形成した凹部を嵌め合わせることにより前記溝の開口部を閉じて内部に中空部を形成すると共に、前記溝に沿って一対の他の溝を前記環状弾性体の両側面に形成した軟質材料からなる中空弾性体と、前記２つの刃体のそれぞれに固定され、硬質材料を前記一対の他の溝に入れると共に、前記中空弾性体の閉じた開口部を前記硬質材料で覆うように前記中空弾性体の外側に一体的に形成した前記硬質材料からなる枠体と、を備えたことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】