(57)【要約】 【課題】トンネルなどの構造物に経時的に発生する亀裂を簡単かつ迅速に検査することができるコンクリート構造物の亀裂検査方法等を提供する。【解決手段】コンクリート構造物を構成する基体１の上に、下塗層２、剥落防止用シート層３を順次積層したうえに、さらにシート層３の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入された高弾性塗膜層５と、励起光の透過を阻止する遮蔽剤が混入された低弾性塗膜層６とを順次積層する。基体１に亀裂１１が発生したときには、低弾性塗膜層６には亀裂６１が発生するが、高弾性塗膜層５は単に延びるだけであるので、励起光は亀裂６１を通って高弾性塗膜層５に到達する。よって、亀裂６１の下側の高弾性塗膜層５が青白色に発光するので、亀裂１１の発生を検出することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物を構成する基体の上に、下塗層、剥落防止用シート層、上塗層を順次積層したうえに、さらに上塗層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入された高弾性塗膜層と、励起光の透過を阻止する遮蔽剤が混入された低弾性塗膜層とを順次積層して、コンクリート構造物の供用を開始した後に、当該構造物に励起光を照射して、経時劣化により基体に発生した亀裂を検出することを特徴とするコンクリート構造物の亀裂検査方法。
【請求項２】
コンクリート構造物を構成する基体の上に、下塗層、剥落防止用シート層を順次積層したうえに、さらにシート層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入された高弾性塗膜層と、励起光の透過を阻止する遮蔽剤が混入された低弾性塗膜層とを順次積層して、コンクリート構造物の供用を開始した後に、当該構造物に励起光を照射して、経時劣化により基体に発生した亀裂を検出することを特徴とするコンクリート構造物の亀裂検査方法。
【請求項３】
コンクリート構造物に励起光を照射しつつＣＣＤカメラで撮影し、撮影画像から画像処理データを得てそれを数値化することで、過去の画像処理データより得た数値と比較して、その数値変動を見ることにより劣化の進行程度を管理するようにした請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の亀裂検査方法。
【請求項４】
コンクリート構造物を構成する基体の上に、下塗層、剥落防止用シート層、上塗層が順次積層され、さらに上塗層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入された高弾性塗膜層と、励起光の透過を阻止する遮蔽剤が混入された低弾性塗膜層が順次積層されており、当該構造物に励起光を照射することにより、経時劣化により基体に発生した亀裂の検出を可能としたことを特徴とするコンクリート構造物。
【請求項５】
コンクリート構造物を構成する基体の上に、下塗層、剥落防止用シート層が順次積層され、さらにシート層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入された高弾性塗膜層と、励起光の透過を阻止する遮蔽剤が混入された低弾性塗膜層が順次積層されており、当該構造物に励起光を照射することにより、経時劣化により基体に発生した亀裂の検出を可能としたことを特徴とするコンクリート構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築、土木などのコンクリート構造物に経時的に発生する亀裂を検出するためのコンクリート構造物の亀裂検査方法、及び検出用の塗料が塗装されたコンクリート構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリート構造物であるトンネルは、長年使用すると内部の覆工コンクリート面に亀裂が発生することがあり、この亀裂が進展して劣化が進行すると壁面、天井面からコンクリート片が剥落して非常に危険である。このようなコンクリート片の剥落を防止する技術として、特許文献１、２に開示されたものがある。
【０００３】
特許文献１に記載の技術は、コンクリートに親水性ポリプロピレン繊維を配合して、コンクリートの繊維強化により剥落を防止する技術である。特許文献２に記載の技術は、コンクリート構造物表面に剥落防止用ネットを張り付けたうえに、繊維で補強したモルタルをネットが埋もれる厚さに塗布する技術である。しかしながら、このような剥落防止対策は、亀裂の進展の遅延、コンクリート片の剥落を防止することはできても、亀裂そのものの発生を防止することはできない。
【０００４】
そこで、供用開始後は日常的にあるいは定期的に点検する必要がある。しかし、従来からの作業車に乗った近接目視検査は、点検効率が低い、亀裂の見落としなどがあって点検精度が劣る、暗く狭隘な空間での作業のため作業がしづらいなどの種々の問題があった。
【０００５】
特許文献３には、電磁波発生源を用い、発振周波数の異なる複数の発振素子を組み合わせたり、あるいは複数の検出器を用い、建造物に発生電磁波を照射してその透過あるいは反射像を得ることによって、建造物の表面欠陥分布のイメージングを可能とした建造物の検査方法が開示されている。これによって表面付近の剥離やひび割れの発生状況を画像化して診断することができる。この検査方法においては、検出精度は上がるものの、複数の発振器や受信器を備えたり電磁波発生源を搭載したりする必要があって、装置が大がかりで高価なものになってしまい、簡便に検査することができない。
【０００６】
また、特許文献４には、トンネルのコンクリート覆工面を洗浄し、洗浄された覆工面に蛍光塗料である水性の浸透性塗料を塗工したのちに再洗浄し、この再洗浄された覆工面を
目視観察または可視光のカメラで撮影して、覆工面の劣化を検出するようにしたトンネル覆工面の劣化検出方法が開示されている。しかしながら、この方法においては覆工面の洗浄を２回も必要とするうえに、亀裂の内部は乾燥しにくく蛍光塗料が浸透しにくい、また再洗浄によって蛍光塗料が洗い流されてしまうので、紫外線を照射しても十分鮮明に発光せず検出精度が劣るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２７７２１０号公報
【特許文献２】特開２００３−１５５８９９号公報
【特許文献１】特開２００７−１３２９１５号公報
【特許文献２】特開２００２−２６７４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、コンクリート片の剥落防止対策を施したコンクリート構造物において、亀裂を容易に検出することができるコンクリート構造物の亀裂検査方法、及び亀裂検出用の塗料が塗装されたコンクリート構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するためになされた本発明に係るコンクリート構造物の亀裂検査方法は、コンクリート構造物を構成する基体の上に、下塗層、剥落防止用シート層、上塗層を順次積層したうえに、さらに上塗層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入された高弾性塗膜層と、励起光の透過を阻止する遮蔽剤が混入された低弾性塗膜層とを順次積層して、コンクリート構造物の供用を開始した後に、当該構造物に励起光を照射して、経時劣化により基体に発生した亀裂を検出することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係るコンクリート構造物の亀裂検査方法は、コンクリート構造物を構成する基体の上に、下塗層、剥落防止用シート層を順次積層したうえに、さらにシート層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入された高弾性塗膜層と、励起光の透過を阻止する遮蔽剤が混入された低弾性塗膜層とを順次積層して、コンクリート構造物の供用を開始した後に、当該構造物に励起光を照射して、経時劣化により基体に発生した亀裂を検出することを特徴とするものである。
【００１１】
上記した発明において、コンクリート構造物に励起光を照射しつつＣＣＤカメラで撮影し、撮影画像から画像処理データを得てそれを数値化することで、過去の画像処理データより得た数値と比較して、その数値変動を見ることにより劣化の進行程度を管理することができる。
【００１２】
本発明に係るコンクリート構造物は、コンクリート構造物を構成する基体の上に、下塗層、剥落防止用シート層、上塗層が順次積層され、さらに上塗層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入された高弾性塗膜層と、励起光の透過を阻止する遮蔽剤が混入された低弾性塗膜層が順次積層されており、当該構造物に励起光を照射することにより、経時劣化により基体に発生した亀裂の検出を可能としたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明に係るコンクリート構造物は、コンクリート構造物を構成する基体の上に、下塗層、剥落防止用シート層が順次積層され、さらにシート層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入された高弾性塗膜層と、励起光の透過を阻止する遮蔽剤が混入された低弾性塗膜層が順次積層されており、当該構造物に励起光を照射することにより、経時劣化により基体に発生した亀裂の検出を可能としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る本発明の構造物の劣化検査方法は、剥落防止対策を施したコンクリート構造物を構成する基体の上に、蛍光色素が混入され且つ亀裂追従性のある柔軟な高弾性塗膜層が形成され、この高弾性塗膜層の上に、励起光の透過を阻止する遮蔽剤が混入され且つ亀裂追従性のない硬脆な低弾性塗膜層が形成されている。よって、基体に亀裂が発生した場合には低弾性塗膜層には亀裂が発生するが、高弾性塗膜層は亀裂を発生することなく下地の亀裂に追従して延びるのみである。このため励起光を照射したときには低弾性塗膜層の亀裂の間を通って励起光が高弾性塗膜層に到達するので、高弾性塗膜層は低弾性塗膜層に形成された亀裂に対応して発光することとなり、これによってコンクリート構造物に発生した亀裂を検出することができる。
【００１５】
請求項２に係る本発明は、上塗層を蛍光色素の混入した高弾性塗膜層としたので、塗装工程を一工程省略して、コストを低減することができる。
【００１６】
本発明の構造物の劣化検査方法は、暗所においても単に紫外線などの励起光を照射するだけで亀裂を検出することができる。亀裂の可視化を可能としたことにより、亀裂の撮影、画像処理データの取得が容易となり、点検効率を向上することができる。さらには亀裂発生部位が発光するので、暗くて狭隘な箇所においても作業性が劣ることはない。また、作業者による亀裂の見落としが大幅に低減するという顕著な効果を奏する。
【００１７】
請求項３に係る劣化検査方法は、亀裂によって発光する部位をCCDカメラで撮影してこの撮影画像から画像処理データを得て、このデータを定期的に蓄積して比較することにより、基体に生じた亀裂の進行具合を定量的に把握することができる。
【００１８】
また、請求項４に係る本発明のコンクリート構造物は、コンクリート構造物を構成する基体の上に、剥落防止対策が施された層が積層され、さらにこの上に、蛍光色素が混入された高弾性塗膜層と遮蔽剤が混入された低弾性塗膜層が形成されている。よって、亀裂の発生を遅延し、コンクリート片の落下を防止することができる。コンクリート構造物に励起光を照射することにより、基体に発生した亀裂を容易に検出することができる。
【００１９】
また、請求項５に係る本発明のコンクリート構造物は、高弾性とした上塗層の中に蛍光色素を混入されているので、塗装工程を一工程省略して、構造物を低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のコンクリート構造物の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】第１の実施形態において、基体に亀裂が発生したときの高弾性塗膜層の発光状態を説明する断面図である。
【図３】本発明のコンクリート構造物の第２の実施形態を示す断面図である。
【図４】第２の実施形態において、基体に亀裂が発生したときの剥落防止上塗層の発光状態を説明する断面図である。
【図５】コンクリート構造物に発生した亀裂の撮影画像である。
【図６】(a)亀裂の撮影画像、(b)２値化処理画像である。
【図７】(a)数値化した亀裂のマッピング画像、(b)数値化した亀裂の経年変化したマッピング画像を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明のコンクリート構造物の第１の実施形態を示す図であって、第１の実施形態のものは、コンクリート構造物への剥落防止対策と、亀裂検出用の塗装を別個の作業で行うものである。図１において、１は、コンクリート構造物を構成する基体である。ここで、基体１には亀裂は発生していない。そして、基体１の上に、下塗層２、剥落防止用シート層３、上塗層４が順次積層され、さらに上塗層４の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入された高弾性塗膜層５と、励起光の透過を阻止する遮蔽剤が混入された低弾性塗膜層６が積層されている。
【００２２】
基体１は、コンクリートからなる構造物を構成する比較的硬脆で亀裂の発生しやすいものである。コンクリート構造物としては、例えば、トンネル、橋梁、ビルディングなどがあげられる。
【００２３】
下塗層２は、含浸接着剤塗膜層である。接着剤として、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、アクリルゴム系樹脂などを用いることができる。また、変性脂肪族ポリアミン系の２液混合型エポキシ樹脂、又は脂環式ポリアミン＋脂肪族ポリアミン系の２液混合型エポキシ樹脂で構成された透明又は半透明のものを用いることができる。
【００２４】
剥落防止用シート層３は、コンクリート構造物に使用する補強・補修シートであって、例えばビニロン繊維シート、アラミド繊維シート、ガラス繊維シート、炭素繊維シートなどを用いることができる。また、シート層３として、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等で構成された不織布を用いることができる。また、不織布の片面又は両面にステッチ糸で編み込まれた帯状の炭素繊維材を配置したものを用いることもできる。このシート層３により、コンクリート構造物の表面の強度を向上させてコンクリート片の剥落を防止することができる。シート層３には樹脂製のネットを含む。
【００２５】
上塗層４は、シート層３を押え付けるとともに耐候性を向上させる層であって、ポリウレタン系、アクリルシリコーン系、シリコーン系、アクリルゴム系、アクリル系などの樹脂を用いることができる。下塗層２、シート層３、上塗層４は、コンクリート構造物の経時劣化によっても亀裂を発生しないことが望まれる。また、基体１に発生した亀裂を目視で視認するためには、これらの層は透明又は半透明であるのが望ましい。
【００２６】
高弾性塗膜層５は、基体１に亀裂が発生したときにも破断することなく亀裂の拡幅に対応して延びることができる高弾性、高延性にして柔軟性を有することが必要である。そして、その中には紫外線などの励起光によって発光する蛍光色素が混入されている。
【００２７】
また、低弾性塗膜層３は、基体１に亀裂が発生したときにこれに追従して亀裂を発生させることができる低弾性、低延性にして硬脆なものであることが必要である。そして、この中には励起光を吸収したり散乱したりする遮蔽剤が混入されている。
【００２８】
図１に示す亀裂発生のない通常の状態においては、励起光は低弾性塗膜層６内の遮蔽剤により透過を妨げられるので、下層の高弾性塗膜層５まで到達せず、よって、高弾性塗膜層５は発光することはない。
【００２９】
しかしながら、図２に示すごとく、基体１に亀裂１１が発生した場合には、上層である硬脆な低弾性塗膜層６は共に亀裂６１を発生するが、下層である柔軟な高弾性塗膜層５は破断することなく単に延びるだけで亀裂が発生しないことが重要である。亀裂６１の発生によって励起光は亀裂６１内を通過可能となる。励起光は亀裂６１の下側の高弾性塗膜層５に到達するので、この部分は蛍光色素によって発光することができる。発光は青白色を呈するので、暗所においても作業者は容易に亀裂を発見することができる。なお、亀裂６１は、基体１に発生した亀裂１１から２、３ｍｍずれて発生することがあるが、亀裂１１の発生の有無や亀裂の延長、全長を検出することができるので、亀裂の日常点検における精度には何ら差し支えはない。
【００３０】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
上記した下塗層２には、中性化防止機能、または塩害防止機能，或いはその両方の機能を付与することができる。中性化防止機能、または塩害防止機能，或いはその両方の機能を付与する材料として、エポキシ、アクリル、ポリエステル、ビニルエステル、ポリウレタン、ポリウレアなどの有機系被覆材を、単独で、または適宜混合して用いることができる。また、シラン系、ケイ酸塩系などの無機系被覆材を用いることもできる。その他に炭酸ガス透過阻止性、酸素透過阻止性、水蒸気透過性、塩化物イオン透過阻止性、遮水性、耐アルカリ性等を有する添加剤を適宜添加することでも対応できる。
【００３１】
また、上塗層４には、中性化防止機能、または塩害防止機能，或いはその両方の機能を付与することができる。中性化防止機能、または塩害防止機能，或いはその両方の機能を付与する材料として、エポキシ、ポリウレタン、ポリブタジエンゴム、アクリルゴム、フッ素樹脂、クロロプレン系樹脂などの有機系被覆材を、単独で、または適宜混合して用いることができる。また、炭酸ガス透過阻止性、酸素透過阻止性、水蒸気透過性、塩化物イオン透過阻止性、遮水性、耐アルカリ性等を有する添加剤を適宜添加することでも対応できる。
【００３２】
高弾性塗膜層５は、大きい延性を有する高弾性であって、基体に亀裂が発生したときにも破断することなく、亀裂の拡幅に対応して延びることが必要である。このような高弾性塗膜層５を形成するための高弾性塗料として、エチレン酢酸ビニルコポリマー系、アクリルポリマー系、酢酸ビニルホモポリマー系、ポリウレタン系、ＳＢＲ系の水性弾性塗料および各種の水性エマルジョン塗料(酢酸ビニル系、スチレン−ブタジエン系およびアクリル系等の水性弾性塗料)を適宜使用すればよい。これらの塗料は可塑剤を添加することによって延性、弾性を調製することができる。可塑剤として、フタル酸エステル、リン酸エステルグリコール類、エポキシ系可塑剤などが挙げられる。なお、第１塗料には、耐候性、耐熱性、難燃性、耐水性等を有する添加剤を構造物の機能に合わせて適宜添加することができるが、添加によって延性を低下させないことが重要である。この高弾性塗料として、市販の弾性塗料を用いることができる。
【００３３】
上記の高弾性塗料には、割れの発生を困難とするための弾性フィラーを添加することができる。弾性フィラーとして、ウレタン系チップ、エチレン−酢酸ビニルコポリマー系チップ、ゴム系チップ等を用いることができる。
【００３４】
ここで、高弾性塗膜層５は、励起光の照射によって発光する蛍光色素が混入されていることが必要である。蛍光色素が混入されていない場合には、励起光が照射されても発光することができない。なお、励起光として、紫外線又は波長が５００ｎｍ以下の青色系可視光を用いることができる。波長が５００ｎｍを超えて長い場合には、蛍光色素を発光させることができない。紫外線の光源として、紫外線ランプや紫外線ＬＥＤなどを用いることができ、青色系可視光の光源として、青色のＬＥＤライトを用いることができる。
【００３５】
蛍光色素とは、本願においては蛍光顔料と蛍光染料とを総称していう。蛍光顔料として、蓄光材、蛍光材が挙げられ、蛍光染料として、蛍光増白材が挙げられる。蓄光材は、紫外線や青色系可視光などの励起光が消失した後も発光を続けるものであって、この蓄光材として、アルミナ系酸化物の無機顔料を使用することができるし、各種希土類系蓄光材（アルミン酸ストロンチウム＋ユーロピウム、ネオジムドープ、アルミン酸カルシウム＋ユーロピウム，ジスプロシウムドープなど）や、硫化亜鉛＋銅ドープなどを用いることができる。
【００３６】
また、蛍光材とは、励起光に刺激されて蛍光を発光し、刺激を停止すると発光が止まるものであって、この蛍光材として、それ自体が蛍光性を有する有機物及び無機物、更には蛍光染料を熱硬化性樹脂中に溶解して硬化及び粉砕した顔料等の如く、従来一般に使用されている顔料が全て使用できる。例えば、フルオレセイン系、スチルベンゼン系、各種希土類蛍光材や、バリウム、ストロンチウム、亜鉛などの硫化物が例示される。
【００３７】
蛍光増白材とは、太陽光線の中の紫外線を選択的に吸収し、これを目に見える紫〜青色の可視光に変え、放射させる能力を持ったものであって、この蛍光増白材として、例えば、ジアミノスチルベンジルスルホン酸誘導体系、ビススチリルビフェニル誘導体系、クマリン誘導体系、ピラゾロン誘導体系、ビスベンゾオキサゾール誘導体系、ナフタルイミド誘導体系等の一般的な蛍光増白材を使用することができる。  
【００３８】
柔軟で高延性な高弾性塗膜層５に対して、低弾性塗膜層６は、低延性、低弾性で硬脆なものであって、基体１に亀裂が発生したときに低弾性塗膜層６にも亀裂が発生することが必要である。このような低弾性塗膜層６を形成する低弾性塗料として、例えばカルボキシル基、エポキシ基、水酸基及びアルコキシシリル基等をビヒクル成分とする塗料、あるいは基体樹脂に硬化剤の配合比率を大きくしたり、顔料含有濃度を高くしたり、さらには架橋性官能基量を多くして架橋点を多くするなどの手法によって得られる塗料を用いることができる。
【００３９】
ビヒクル成分を高弾性塗料と同じものとして、硬化剤の添加料を多くしたり、可塑剤の添加料を低減したりすることによっても、低弾性塗膜層６を得ることができる。硬化剤として、エポキシ基、アゾリジン基，オキサゾリン基、ヒドラジン基，イソシアネート基等のものをビヒクルに対応させて適宜選択して使用することができる。また、低弾性塗料にも、耐候性、耐熱性、難燃性、耐摩耗性、親水性等を有する添加剤を構造物の機能に合わせて適宜添加することができる。これによっても塗膜層を低延性で硬脆なものとすることができる。また、低弾性塗料として、市販の硬質塗料を用いることができる。
【００４０】
低弾性塗膜層６には、励起光の透過を遮蔽する遮蔽剤が混入されていることが必要である。遮蔽剤として紫外線吸収剤、紫外線散乱剤などを用いることができる。紫外線吸収剤として、メトキシケイヒ酸オクチル、オキシベンゼン、ｔ−ブチルメトキシジベンゾイルメタンなどが例示される。紫外線散乱剤として、酸化チタンや酸化亜鉛が挙げられる。これらの紫外線吸収剤、紫外線散乱剤は、青色系可視光を遮蔽する効果をも有することがある。
【００４１】
下塗層２、上塗層４、高弾性塗膜層５、低弾性塗膜層６を形成する方法として、例えば、噴霧コート法、ローラーコート法、刷毛塗り法、コテ塗り法などの各種の方法を構造物の形状に対応して適宜選択することができる。塗布後は、常温乾燥、または４０〜２００°Ｃで加熱乾燥することによって塗膜層を形成することができる。
【００４２】
高弾性塗膜層５は、亀裂が発生しないことが重要であるので、弾力を持たせるためにはある程度の厚みを必要とする。また、低弾性塗膜層６は耐摩耗性、耐衝撃性等を向上させるためにある程度の厚みを必要とする。所定の膜厚を得るために、塗装、乾燥工程を複数回繰り返すことができる。
【００４３】
図３には、本発明の第２の実施形態を示す。この実施形態のものは、コンクリート構造物への剥落防止対策と、亀裂検出用の塗装を同時に行うものである。即ち、基体１の上に、下塗層２、シート層３を積層したうえに、シート層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入された高弾性塗膜層５と、励起光の透過を阻止する遮蔽剤が混入された低弾性塗膜層６が順次積層したものである。この実施形態においては、高弾性塗膜層５は上塗層４を兼ねているので、塗装の工程を一工程省略できるという利点がある。
【００４４】
下塗層２、シート層３、低弾性塗膜層６については、実施形態１のものと変わりはない。実施形態２における高弾性塗膜層５を形成する塗料として、前記した第１の実施形態と同じものを用いることができるし、さらに、対候性、対塩害性の高い塗料を用いることもできる。例えば、ポリウレタン系、アクリル系などの樹脂を用いることができる。第２の実施形態において、基体１に亀裂が発生した状態を、図４に示す。この場合においても、基体１に亀裂１１が発生した場合には、上層である硬脆な低弾性塗膜層５は共に亀裂３１を発生するが、下層である柔軟な高弾性塗膜層５は破断することなく単に延びるだけで亀裂が発生しないことが重要である。
【実施例】
【００４５】
基体１として、トンネルの構造部材であるコンクリートからなる基板を用いた。下塗層
２として、エポキシ樹脂を塗布し、この上に、剥落防止用シート層３として、ビニロン繊維ネットシートを貼着した。この上に高弾性塗膜層５として、アルミナ系酸化物からなる畜光材と可塑剤を添加したアクリルポリマー系塗料を塗布した。さらにこの上に低弾性塗膜層６として、酸化チタンからなる遮蔽剤と硬化剤を添加したカルボキシル基をビヒクル成分とする塗料を塗布した。
【００４６】
以上のようにして準備した試験片を外力により屈折させて基体１に亀裂を発生させた。これに暗所において紫外線を照射したところ図５に示すようなうねった線状の青白光が検出された。線状の発光は基体１に発生した亀裂に対応して発せられていることを確認した。なお、図５中の格子状のネットはシート層３である。
【００４７】
以下に、亀裂の写真を画像処理した例を示す。
まず、ＣＣＤカメラにより撮影した画像、図６（a）から２値化処理画像、図６（b）を得て、この画像を数値化する。診断範囲を単位面積あたりに区画し、それぞれの区画の撮影画像から２値化処理して算出した数値を数値の範囲によって色分けしてマッピングして、図７（a）のような亀裂のマッピング画像を得る。経年劣化の進行した画像を逐次作製する（図７（b））。この画像の数値を過去に取得した画像の数値と比較することにより、劣化の進行程度を把握して、補修の必要性などを管理することができる。図７（b）の丸印内は、図７（a）と比較してマッピング画像中の色の変化が大きく経年変状の著しい部分を表している。
診断方法の手段として、例えば、自走可能な車両に紫外線などの励起光源を搭載してトンネル内を照射しつつ、照射部分をＣＣＤカメラにて撮影して記録を行うことにより、検査速度をレーザー検査と同等もしくはそれ以上に速くすることができる。使用する機材は紫外線を発するＬＥＤライトとＣＣＤカメラと作業車の位置データを記録する装置で足りるので、検査車両を安価に製造することができる。なお、車両に搭載されたＣＣＤカメラでは距離を測ることができないので、画像処理に必要なパラメータとしてトンネルの断面形状の入力が必要となる。
もちろん、診断範囲を作業者が励起光源を照射して、デジタルカメラにて撮影したデータを２値化処理して数値化し、それをマッピングしてマッピング画像を作成することも可能である。
【００４８】
以上に述べたように、本発明は、剥落防止対策を施したコンクリート構造物の上に、励起光による亀裂検出層を形成したので、コンクリート片の剥落を防止し、亀裂が発生したときにも簡便に亀裂を発見することができる。よって、本発明は、コンクリート構造物の耐久性と安全性を同時に向上させることができるものとして、産業の発達に寄与するところ大である。
【符号の説明】
【００４９】
１  基体、２  下塗層、３  剥落防止用シート層、５  高弾性塗膜層、６  低弾性塗膜層、１１  基体の亀裂、６１  低弾性塗膜層の亀裂、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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