(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルト等の機械的接合を必要とせず、且つ、十分な接合強度を有する、樹脂部材と金属部材とが接合された複合材料及びその製造方法を提供する。【解決手段】以下の（ａ）〜（ｃ）の部材を含む複合材料：（ａ）第１の樹脂と、レーザー光を熱に変換する物質と、を含有する樹脂部材２；（ｂ）金属部材４；（ｃ）前記樹脂部材と前記金属部材との間に存在し、エラストマー成分を含有する中間部材３。【選択図】図１
2014024225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の（ａ）〜（ｃ）の部材を含む複合材料：
（ａ）第１の樹脂と、レーザー光を熱に変換する物質と、を含有する樹脂部材；
（ｂ）金属部材；
（ｃ）前記樹脂部材と前記金属部材との間に存在し、エラストマー成分を含有する中間部材。
【請求項２】
前記第１の樹脂はアミド結合を有する樹脂を含有する、請求項１記載の複合材料。
【請求項３】
前記中間部材は第２の樹脂を更に含有する、請求項１又は２記載の複合材料。
【請求項４】
前記第２の樹脂はアミド結合を有する樹脂を含有する、請求項１〜３のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項５】
前記エラストマー成分は極性官能基を有する単量体により変性されたエラストマーである、請求項１〜４のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項６】
前記中間部材はレーザー光を熱に変換する物質を更に含有する、請求項１〜５のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項７】
前記中間部材の厚さが０．０１〜１０ｍｍである、請求項１〜６のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項８】
樹脂部材と金属部材を接合させる固着材であって、少なくともエラストマー成分とレーザー光を熱に変換する物質を含む固着材。
【請求項９】
複合材料の製造方法であって、
樹脂部材と金属部材を接合する固着材を、前記樹脂部材と前記金属部材の間に中間部材として挿入する工程、
前記樹脂部材側からレーザー光を照射して発熱させることにより前記樹脂部材及び前記中間部材を溶融又は軟化させる工程、
溶融又は軟化させた前記樹脂部材及び前記中間部材により、前記樹脂部材と前記金属部材とを接合させる工程、
を有し、
前記樹脂部材はレーザー光を熱に変換する物質を含有し、
前記中間部材はエラストマー成分を含有する、複合材料の製造方法。
【請求項１０】
前記固着材はシート状の固着材である、請求項９記載の複合材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部材と金属部材の間に中間部材が設けられた複合材料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車やバイクには従来から金属部材が使用されてきたが、この金属部材を樹脂部材に置き換える取り組みがなされている。金属部材を樹脂部材に置き換えることにより自動車等の軽量化が図られることに加え、金属加工と比較して例えば熱可塑性樹脂組成物を射出成型することによって、より複雑な形状の部品を容易に製造できるという利点がある。しかしながら、使用環境により全ての金属部材を樹脂部材に置き換えることはできず、金属と樹脂とを組み合わせて使用している部品も少なくない。そのような金属と樹脂を組み合わせる際には、従来、２部材間にシール効果を持った部品を挟み込みボルト等で締結する方法が用いられている。また、新しく検討されている技術としては、特許文献１に記載されているように、非透過性の部材側からレーザー光を照射することにより熱を生じさせ、その熱により中間部材を溶融させて異種材料を接合させる方法が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７７１３８７号
【発明の概要】
【０００４】
上述したように、自動車は軽量化による燃費向上やコストダウンの達成のため、金属部材の樹脂部材への置き換えが進んでいる。しかしながら、使用環境により全ての金属部材を樹脂部材に置き換えることは難しく、樹脂部材と金属部材を接合させて利用する部品も少なくない。ここで、樹脂部材と金属部材を接合させる際、従来の技術では、以下の理由から未だ改善の余地がある。
従来の、金属部材と樹脂部材間にシール機能を有する部品を挟み込みボルト等で締結する方法の場合、機械的結合が必要となるため部品点数が多くなり、重量も大きくなる。特に気密性を必要とする部品では、この傾向が顕著となる。
また、特許文献１に記載された方法については、非透過側からのレーザー照射により十分な発熱ができずに、接合面の強度が十分に得られないという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、ボルト等の機械的接合を必要とせず、且つ、十分な接合強度を有する、樹脂部材と金属部材とが接合された複合材料及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、（ａ）第１の樹脂と、レーザー光を熱に変換する物質と、を含有する樹脂部材と、（ｂ）金属部材と、（ｃ）樹脂部材と金属部材との間に存在し、エラストマー成分を含有する中間部材とを組み合わせることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
即ち、本発明は以下のとおりである。
［１］
以下の（ａ）〜（ｃ）の部材を含む複合材料：
（ａ）第１の樹脂と、レーザー光を熱に変換する物質と、を含有する樹脂部材；
（ｂ）金属部材；
（ｃ）前記樹脂部材と前記金属部材との間に存在し、エラストマー成分を含有する中間部材。
［２］
前記第１の樹脂はアミド結合を有する樹脂を含有する、上記［１］記載の複合材料。
［３］
前記中間部材は第２の樹脂を更に含有する、上記［１］又は［２］記載の複合材料。
［４］
前記第２の樹脂はアミド結合を有する樹脂を含有する、上記［１］〜［３］のいずれか記載の複合材料。
［５］
前記エラストマー成分は極性官能基を有する単量体により変性されたエラストマーである、上記［１］〜［４］のいずれか記載の複合材料。
［６］
前記中間部材はレーザー光を熱に変換する物質を更に含有する、上記［１］〜［５］のいずれか記載の複合材料。
［７］
前記中間部材の厚さが０．０１〜１０ｍｍである、上記［１］〜［６］のいずれか記載の複合材料。
［８］
樹脂部材と金属部材を接合させる固着材であって、少なくともエラストマー成分とレーザー光を熱に変換する物質を含む固着材。
［９］
複合材料の製造方法であって、
樹脂部材と金属部材を接合する固着材を、前記樹脂部材と前記金属部材の間に中間部材として挿入する工程、
前記樹脂部材側からレーザー光を照射して発熱させることにより前記樹脂部材及び前記中間部材を溶融又は軟化させる工程、
溶融又は軟化させた前記樹脂部材及び前記中間部材により、前記樹脂部材と前記金属部材とを接合させる工程、
を有し、
前記樹脂部材はレーザー光を熱に変換する物質を含有し、
前記中間部材はエラストマー成分を含有する、複合材料の製造方法。
［１０］
前記固着材はシート状の固着材である、上記［９］記載の複合材料の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ボルト等の機械的接合を必要とせず、且つ、十分な接合強度を有する、樹脂部材と金属部材を含む複合材料及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態における複合材料の一例の模式的断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。
【００１１】
本実施形態における複合材料は、以下の（ａ）〜（ｃ）の部材を含む複合材料である。
（ａ）第１の樹脂と、レーザー光を熱に変換する物質と、を含有する樹脂部材；
（ｂ）金属部材；
（ｃ）前記樹脂部材と金属部材との間に存在し、エラストマー成分を含有する中間部材。
【００１２】
図１は、本実施形態における複合材料の一例の模式的断面図を示す。図１に示すように、本実施形態の複合材料１は、樹脂部材２と、前記樹脂部材と対向して配設される金属部材４と、中間部材３とを含有し、前記中間部材３は前記樹脂部材２と前記金属部材４との間に挟まれている。また、図１中、Ｌはレーザー光を示し、樹脂部材側からレーザー光を照射することにより、樹脂部材と中間部材が溶融又は軟化し、樹脂部材と金属部材とが接合される。
【００１３】
本実施形態における複合材料は、樹脂部材と金属部材を、中間部材を介して熱により接合したものであるため、これらをボルト等で固定する必要がない。従って、ボルト等の重量物を省くことで軽量化を達成することができる。また、本実施形態における複合材料は、樹脂部材にレーザー光を熱に変換する物質を添加することにより、樹脂部材と金属部材との間の接合強度を向上させることが可能となる。
【００１４】
［樹脂部材］
本実施形態における（ａ）樹脂部材は、第１の樹脂と、レーザー光を熱に変換する物質と、を含有する部材である。
第１の樹脂としては、レーザー光に対して透過性を有する樹脂であれば特に限定されない。ここで、レーザー光に対して透過性を有するとは、加熱源としてのレーザー光をほとんど反射も吸収もせずに透過させるか、レーザー光を一部吸収及び／又は反射しても溶融することなく残りのレーザー光を透過し、中間部材まで到達させうる透過率を有することをいう。
【００１５】
第１の樹脂としては、特に限定されず、例えば、アミド結合を有する樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂；ポリオキシメチレン；ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂；ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリスチレンやＡＢＳなどのスチレン系樹脂、エポキシ樹脂などをはじめとする公知の種々のものが用いられる。架橋ゴムや熱可塑性エラストマーのようなエラストマーを用いることもできる。また、上記ポリマーの混合物を用いることもできる。
【００１６】
アミド結合を有する樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６９、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド９６、非晶質性ポリアミド、高融点ポリアミド、ポリアミドＲＩＭ、ポリアミドＭＩＸ６等のポリアミド樹脂；それらの２種以上の共重合体、すなわち、ポリアミド６／６６共重合体、ポリアミド６／６６／６１０共重合体、ポリアミド６／６６／１１／１２共重合体、結晶性ポリアミド／非結晶性ポリアミド共重合体等が挙げられる。
【００１７】
ポリアミド樹脂は、ポリアミド樹脂と他の樹脂との混合物（ポリマーアロイ）であってもよい。そのような混合物としては、特に限定されず、例えば、ポリアミド／ポリエステル混合物、ポリアミド／ポリフェニレンオキシド混合物、ポリアミド／ポリカーボネート混合物、ポリアミド／ポリオレフィン混合物、ポリアミド／スチレン／アクリロニトリル混合物、ポリアミド／アクリル酸エステル混合物、ポリアミド／シリコーン混合物等が挙げられる。これらのポリアミド樹脂は、単独で、又は２種類以上を混合して用いてもよい。上記の中でも、低融点及び低吸水の観点からはポリアミド６１０が好ましく、強度及び汎用性の観点からはポリアミド６６が好ましい
【００１８】
レーザー光を熱に変換する物質としては、特に限定されず、例えば、ニグロシン、ナフタロシアニン等が挙げられ、さらに、アニリンブラック、フタロシアニン、ポルフィリン、ペリレン、クオテリレン、アゾ染料、アントラキノン、スクエア酸誘導体、インモニウム染料から選ばれる着色剤等が含まれていてもよい。
【００１９】
レーザー光を熱に変換する物質の含有量は、樹脂部材中に、好ましくは１０００〜８０００（ｍｌ／ｇ・ｃｍ）、より好ましくは１０００〜６０００（ｍｌ／ｇ・ｃｍ）、更に好ましくは３０００〜６０００（ｍｌ／ｇ・ｃｍである。含有量が１０００（ｍｌ／ｇ・ｃｍ）以上であると、樹脂部材と金属部材との間の十分な接合強度が得られる傾向にある。
【００２０】
樹脂部材には、第１の樹脂と、レーザー光を熱に変換する物質以外にもその他の添加剤が含まれていてもよい。その他の添加剤としては、例えば、強化フィラー、可塑剤、離型剤等が挙げられる。
【００２１】
樹脂部材は、波長８００〜１１００ｎｍの光の透過率が４５％以上であり反射率が５％以上１３％未満であることが好ましい。本実施形態において、透過率とは、光学及び分光法において特定の波長の入射光が試料を透過する割合を意味し、反射率とは、光学及び分光法において特定の波長の入射光が試料から反射する割合を意味する。透過率と反射率は、Ｖ−６７０  積分球  紫外可視近赤外分光光度計などの分光光度計を用いて測定することができる。
【００２２】
［金属部材］
本実施形態における（ｂ）金属部材における金属としては、特に限定されず、例えば、鉄鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウムなどが挙げられる。また、表面処理が施された金属であってもよい。金属は、単体であってもよいし、２種以上の金属の合金であってもよい。
【００２３】
また、金属部材には、アルマイト処理等の表面処理が施されていてもよい。特に、通常のアルマイト処理よりもポーラス径を大きく深く形成させる処理が、溶融樹脂がポーラスに進入しやすくアンカー効果により接着強度が高くなる傾向にあるため好ましい。
【００２４】
金属部材における金属としては、上記の中でも、アルミを主成分とする合金に表面処理を施したものが好ましい。
【００２５】
［中間部材］
本実施形態における（ｃ）中間部材は、樹脂部材と金属部材との間に存在し、エラストマー成分を含有する部材である。
【００２６】
本実施形態における複合材料は、樹脂部材と金属部材とを、中間部材を介して熱により接合したものであり、中間部材がエラストマー成分を含有することで、温度変化による金属部材と樹脂部材の線膨張差や、駆動機構等により発生した振動を緩和でき、部材間の剥離を防止することで良好な気密性を達成することが可能となる。
【００２７】
エラストマー成分としては、特に限定されず、例えば、架橋ゴムや熱可塑性エラストマーなどを用いることができる。架橋ゴムとしては、イソプレン系ゴム、ブタジエン系ゴムなどの公知の種々のものを用いることができるが、高度に架橋したものはレーザー溶着性が低下するおそれがあるので、架橋の程度は限定される。また、熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系エラストマー、アクリル系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、シリコン系エラストマー、フッ素系エラストマーなどが例示される。本実施形態においては、溶融接着性や加工容易性などの観点から、熱可塑性エラストマーが好ましく用いられる。中でも、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、オレフィン系エラストマー及びアクリル系エラストマーがより好ましく用いられる。
【００２８】
また、エラストマー成分としては、変性されたエラストマーを用いることもできる。変性されたエラストマーとしては、樹脂部材と金属部材との接合強度が高くなる傾向にあるため、極性官能基を有する単量体により変性されたエラストマーであることが好ましい。ここで、極性官能基としては、カルボキシル基（無水カルボン酸基を含む）、ウレタン基、エポキシ基、アミノ基、水酸基又はエステル基などの極性基が好ましく、カルボキシル基及びウレタン基が特に好ましい。
【００２９】
上記エラストマーの中でも、溶融接着性、加工容易性の観点から、変性熱可塑性エラストマーが好ましく、変性オレフィン系エラストマー、変性アクリル系エラストマー、変性スチレン系エラストマーがより好ましく、変性水添スチレン系エラストマーがさらに好ましい。
【００３０】
また、中間部材には、エラストマー成分以外に、第２の樹脂が更に含まれていてもよい。第２の樹脂としては、特に限定されず、例えば、アミド結合を有する樹脂；エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合などの、各種変性ポリエチレンに代表されるポリオレフィン樹脂；（メタ）アクリレート共重合体などのアクリル樹脂；ポリエステル樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリウレタン樹脂などの各種樹脂を用いることができる。ここで、アミド結合を有する樹脂としては、上述したものと同様のものが挙げられる。上記樹脂は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
中間部材には、レーザー光を熱に変換する物質が更に含まれていてもよい。中間部材がレーザー光を熱に変換する物質を含むことで、照射したレーザー光が吸収されて熱に変換されるため、樹脂部材と金属部材とのより強固な接合強度が得られる傾向にある。
【００３２】
ここで、レーザー光を熱に変換する物質としては、上述した樹脂部材に含まれるものと同様ものが挙げられる。レーザー光を熱に変換する物質の含有量は、中間部材中に、好ましくは１０００〜８０００（ｍｌ／ｇ・ｃｍ）、より好ましくは１０００〜６０００（ｍｌ／ｇ・ｃｍ）、更に好ましくは３０００〜６０００（ｍｌ／ｇ・ｃｍ）である。
【００３３】
中間部材には、上述した成分以外にもその他の添加剤が含まれていてもよい。その他の添加剤としては、特に限定されず、例えば、可塑剤、粘着付与剤、熱重合防止剤、紫外線吸収剤、ハレーション防止剤、光安定剤、レーザー吸収剤等が挙げられる。
【００３４】
可塑剤としては、ナフテン油、パラフィン油等の炭化水素油、液状ポリブタジエン、液状ポリイソプレン、液状ポリブタジエンの変性物、液状アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、液状スチレン−ブタジエン共重合体、数平均分子量２，０００以下のポリスチレン、セバチン酸エステル、フタル酸エステル等が挙げられる。
【００３５】
粘着付与剤としては、クマロン系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン誘導体、テレピン系粘着付与剤及び水素添加炭化水素樹脂等が挙げられる。
【００３６】
レーザー吸収剤は、接着剤層のレーザー吸収性を向上させる目的で用いられ、例えば、カーボンブラックや複合酸化物系顔料等の無機顔料；フタロシアニン系顔料、レーキ顔料、多環式系顔料等の有機顔料や、使用するレーザー光の波長に応じた各種染料等の公知のものを適宜使用できる。
【００３７】
中間部材の引張強度は、中間部材の強度が各層間の強度よりも低いと各層の剥がれよりも中間部材の破壊が先に起きてしまい複合材料としての十分な強度が得られなくなるため、１０ＭＰａ以上であることが好ましく、２５ＭＰａ以上であることがより好ましく、４０ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。ここで、引張強度は、中間部材をダンベル形状１号形に成形し、万能試験機５５８２型インストロンを用いて、ＪＩＳＫ６２５１に準拠して測定することができる。
【００３８】
本実施形態における複合材料は、樹脂部材と金属部材とが強固に接合されたものである。樹脂部材と金属部材とのせん断強度は、好ましくは１５００Ｎ以上であり、より好ましく１８００Ｎ以上であり、さらに好ましくは２２００Ｎ以上である。ここで、せん断強度は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
【００３９】
［複合材料の製造方法］
次に、本実施形態における複合材料の製造方法について説明する。
本実施形態における複合材料の製造方法は、
前記樹脂部材と前記金属部材を接合する固着材を、前記樹脂部材と前記金属部材の間に中間部材として挿入する工程、
前記樹脂部材側からレーザー光を照射して発熱させることにより前記樹脂部材及び前記中間部材を溶融又は軟化させる工程、
溶融又は軟化させた前記樹脂部材及び前記中間部材により、前記樹脂部材と金属部材とを接合させる工程、
を有し、
前記樹脂部材はレーザー光を熱に変換する物質を含有し、
前記中間部材はエラストマー成分を含有する、複合材料の製造方法である。
【００４０】
本実施形態における複合材料の製造方法においては、樹脂部材と金属部材を接合する固着材を樹脂部材と金属部材との間に挿入し、樹脂部材側からレーザー光を照射することによって樹脂部材中のレーザー光を熱に変換する物質が発熱し、その熱によって樹脂部材と中間部材を溶融又は軟化させて、樹脂部材と金属部材とが接合される。
【００４１】
中間部材中にレーザー光を熱に変換する物質が更に含まれている場合には、その中間部材中のレーザー光を熱に変換する物質によっても熱が発生する。
【００４２】
固着材は上述した中間部材を形成する材料であり、その成分は中間部材と同一である。固着材の形態としては特に限定されず、樹脂部材と金属部材との間に挟むことができればよい。例えば、シート状であっても、棒状であってもよいし、複雑な三次元形状を有するものであってもよい。上記の中でも、製造の容易性や、取扱いの容易性の観点から、シート状であることが好ましい。ここで、シート状とは、薄物であるフィルムや、厚物である板などを含む概念である。
【００４３】
固着材の製造方法は特に限定されず、例えば、シートの成形に通常用いられる、押出成形やインフレーション成形などの溶融成形法によって成形することができる。また、溶剤に溶かして離型紙に塗布してから乾燥させることによって製造してもよい。
【００４４】
本実施形態においては、レーザー光の種類として、ガスレーザー、固体レーザー、半導体レーザー等の公知のいずれのレーザー光も用いることができ、特に限定されない。樹脂部材、金属部材及び中間部材の種類や厚さに応じて、最適な波長及び出力のものを選択して用いることができる。また、レーザー光は１つの波長からなるものに限らず、２以上の波長が混合されたものであってもよい。また、接合範囲がレーザー光の照射径より広い場合、必要に応じてレーザー光源又は接合対象の積層品（レーザー接合用中間部材を挟んで樹脂部材と金属部材とを積層したもの）を移動させながら、レーザー光の照射を行ってもよい。
【実施例】
【００４５】
次に、実施例及び比較例を挙げて本実施の形態をより具体的に説明するが、本実施形態はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例における各種特性の評価方法は以下のとおりである。
［透過率］
Ｖ−６７０  積分球  紫外可視近赤外分光光度計を用いて、対象となる試験片の波長８００〜１１００ｎｍの透過率を測定した。
【００４６】
［反射率］
Ｖ−６７０  積分球  紫外可視近赤外分光光度計を用いて、対象となる試験片の波長８００〜１１００ｎｍの反射率を測定した。
【００４７】
［せん断強度］
万能試験機５５８２型インストロンを用いて、ＪＩＳ  ７１６１に従って引張試験を実施し、せん断強度を測定した。
【００４８】
樹脂部材、金属部材及び中間部材の材料としては、以下のものを用いた。
（ａ）樹脂部材
（樹脂）
ポリアミド６樹脂（商品名：ＣＭ１０１７  東レ株式会社社製  透過率：６４．０％  反射率：８．３％）
ポリアミド６６樹脂（商品名：レオナ（登録商標）１４Ｇ３３Ｘ０１  旭化成ケミカルズ社製  透過率：５０．５％  反射率：１１．５％）
（レーザー光を熱に変換する物質）
ニグロシン（商品名：ｅＢＩＮＤ  ＡＣＷ-９８７１  オリヱント化学工業株式会社製）
【００４９】
（ｂ）金属部材
ＡＬ５０５２：Ａｌ−Ｍｇ合金
【００５０】
（ｃ）中間部材
（樹脂）
ポリアミド６樹脂（商品名：ＣＭ１０１７  東レ株式会社社製）
ポリアミド６１０樹脂（旭化成株式会社製）
（エラストマー）
水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（商品名：変性ＴＵＦＴＥＣＭ１９１３  旭化成ケミカルズ株式会社製）
【００５１】
（実施例１）
ポリアミド６６樹脂１００質量部に対してｅＢＩＮＤ  ＡＣＷ−９８７１を２．５６質量部混合した後、その混合物を射出成形機（商品名：ＳＥ−１５０Ｄ  住友重機社製）を用いて、樹脂温度２８５℃、金型温度８０℃で射出成形することにより１２０×８０×２ｍｍの大きさの試験片を得た。得られた試験片を３６×３０×２ｍｍの試験片に切削した。
次に、ポリアミド６樹脂１００質量部に対して水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）を４２．８６質量部混合した後、シート押出機を用いてシート状に成形することにより、固着材を得た。
上記で得られた切削後の試験片と、固着材と、ＡＬ５０５２とを、この順に積層し、光レーザー装置（商品名：ＤＬ×５０Ｓ  ＲＯＦＩＮ−ＳＩＮＡＲ社製、発振波長９４０ｎｍ）を用いて、樹脂部材側から表１に記載された照射条件でレーザー光を照射して固着材からなる中間部材を溶融させ、樹脂部材と金属部材とを接合することにより複合材料を得た。
得られた複合材料のせん断強度を測定し、結果を表１に示した。
【００５２】
（実施例２及び３、比較例１及び２）
各部材を表１に記載されたものに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、複合材料を得た。得られた複合材料のせん断強度を測定し、表１に示した。
【００５３】
【表１】
2014024225.tif 000003
【００５４】
【表２】
2014024225.tif 000004
【００５５】
表１の結果から、本実施形態の複合材料（実施例１〜３）は、ボルト等の機械的接合を必要とせずに、十分な接合強度を有していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、ボルト等の機械的接合を必要とせず、且つ、十分な接合強度を有する、樹脂部材と金属部材を含む複合材料及びその製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  複合材料
２  樹脂部材
３  中間部材
４  金属部材
Ｌ  レーザー光
【図１】
2014024225.tif 000005