(57)【要約】【課題】環状に配列されたコア構成部の真円度を確保することができるステータの製造方法を得る。【解決手段】継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗと、巻線が巻回されたティース部２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗと、継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗに形成された凹部８０Ｕ，８０Ｖ，８０Ｗと、を有する複数のコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗを環状に配列させるコア配列工程と、円筒状に形成されたステータケース７０の内周部に環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗを配置させるコア配置工程と、ステータケース７０の外周面における凹部８０Ｕ，８０Ｖ，８０Ｗと対向する部位に塑性変形溝７２が形成されることによってステータケース７０とコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗとを一体化させるかしめ工程と、を経てステータ１０が製造される。【選択図】図６Ｂ
2014064445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の継鉄を構成すると共に前記継鉄の周方向に分割された継鉄構成部と、前記継鉄構成部から前記継鉄の径方向内側に向けて突出されかつ導電性の巻線が巻回されたティース部と、前記継鉄構成部に形成されていると共に前記継鉄の径方向外側に向けて開放されかつ前記継鉄の軸方向に沿って延びる溝状の凹部と、を有する複数のコア構成部を環状に配列させるコア配列工程と、
環状に配列された前記コア構成部の外径を超える内径の円筒状に形成された金属性のステータケースの内周部に環状に配列された前記コア構成部を配置させるコア配置工程と、
前記ステータケースの外周面における前記複数のコア構成部の前記継鉄構成部に形成された各々の前記凹部と対向する部位に該凹部が延びる方向に沿って延びる塑性変形部が形成されることによって前記ステータケースと前記コア構成部とを一体化させるかしめ工程と、
を有するステータの製造方法。
【請求項２】
前記かしめ工程において、
内周部に該内周部の径方向内側に向けて突出する凸部が形成されたかしめ冶具に該冶具の軸方向に沿って前記ステータケースを挿通させることによって前記凸部を前記凹部と対向する部位における前記ステータケースに当接させて、該部位に前記塑性変形部を形成する請求項１記載のステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、ティース部が軸中心を向く分割コア（コア構成部）を環状に配列させると共に、その外側にアルミニウム合金を用いて形成された筒状のケースを嵌めて、さらにケース外周面をローラプレスで内径側に塑性変形させて（ケース外周面に塑性変形溝を形成して）分割コアを固定したステータの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１５８８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された製造方法では、ケースの外周面の周方向に沿ってローラプレスによる加工が施されるため、ケースの内側において各々の分割コアが傾斜した状態でケースと一体化することが考えられる。すなわち、環状に配列された分割コア（コア構成部）の真円度が確保できず、該ステータを含んで構成されたモータの出力が所望の出力とならない虞があった。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、環状に配列されたコア構成部の真円度を確保することができるステータの製造方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明に係るステータの製造方法は、環状の継鉄を構成すると共に前記継鉄の周方向に分割された継鉄構成部と、前記継鉄構成部から前記継鉄の径方向内側に向けて突出されかつ導電性の巻線が巻回されたティース部と、前記継鉄構成部に形成されていると共に前記継鉄の径方向外側に向けて開放されかつ前記継鉄の軸方向に沿って延びる溝状の凹部と、を有する複数のコア構成部を環状に配列させるコア配列工程と、環状に配列された前記コア構成部の外径を超える内径の円筒状に形成された金属性のステータケースの内周部に環状に配列された前記コア構成部を配置させるコア配置工程と、前記ステータケースの外周面における前記複数のコア構成部の継鉄構成部に形成された各々の前記凹部と対向する部位に該凹部が延びる方向に沿って延びる塑性変形部が形成されることによって前記ステータケースと前記コア構成部とを一体化させるかしめ工程と、を有する。
【０００７】
請求項１記載の本発明では、先ず導電性の巻線がティース部に巻回された複数のコア構成部を環状に配列させる。次いで、円筒状に形成された金属性のステータケースの内周部に環状に配列されたコア構成部を配置させる。次いで、ステータケースの外周面における各々の凹部と対向する部位に該凹部が延びる方向に沿って延びる塑性変形部が形成される。その結果、ステータケースの内周面が該ステータケースの径方向内側に変位してステータケースとコア構成部とが一体化される。以上の工程を経てステータが製造される。
【０００８】
ここで、本発明では、ステータケースの外周面における各々の凹部と対向する部位に塑性変形部が形成される。そのため、ステータケースの内周面が該ステータケースの径方向内側に変位することによってステータケースから各々のコア構成部に加わる荷重が略均一になる。その結果、本発明では、環状に配列されたコア構成部の真円度を確保することができる。
【０００９】
請求項２記載の本発明に係るステータの製造方法は、請求項１記載の前記かしめ工程において、内周部に該内周部の径方向内側に向けて突出する凸部が形成されたかしめ冶具に該冶具の軸方向に沿って前記ステータケースを挿通させることによって前記凸部を前記凹部と対向する部位における前記ステータケースに当接させて、該部位に前記塑性変形部を形成する。
【００１０】
請求項２記載の本発明では、径方向内側に向けて突出する凸部を有するかしめ冶具にステータケースを挿通させると、かしめ冶具の凸部が凹部と対向する部位におけるステータケースに当接し、該部位に塑性変形部が形成される。その結果、ステータケースの内周面が該ステータケースの径方向内側に変位してステータケースとコア構成部とが一体化される。
【００１１】
ここで、本発明では、上記構成のかしめ冶具を用いて塑性変形部がステータケースの外周面に形成されるため、ステータケースの内周面の変位が安定する。その結果、本発明では、ステータケースから各々のコア構成部に加わる荷重がより均一化される。すなわち、本発明では、環状に配列されたコア構成部の真円度をより一層確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るステータの斜視図である。
【図２Ａ】図１に示されるＵ相のステータ構成部の斜視図である。
【図２Ｂ】図１に示されるＶ相のステータ構成部の斜視図である。
【図２Ｃ】図１に示されるＷ相のステータ構成部の斜視図である。
【図２Ｄ】環状に配列されたコア構成部を拡大して示す拡大平面図である。
【図３Ａ】図１に示される複数のステータ構成部が互いに組み付けられる過程を示す斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａよりも組み付けが進行した状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示されるステータを備えたブラシレスモータの概略的な構成を示す断面図である。
【図５】フライヤ装置によって巻線を巻回する様子を説明する図である。
【図６Ａ】かしめ工程を経る前のコア構成部及びステータケース等を示す平面図及び側断面図である。
【図６Ｂ】かしめ工程を経た後のコア構成部及びステータケース等を示す平面図及び側断面図である。
【図６Ｃ】かしめ冶具を示す平面図及び側断面図である。
【図７Ａ】ステータケースを冶具に挿通させる前の状態を示す斜視図である。
【図７Ｂ】ステータケースを冶具に挿通させる直前の状態を示す斜視図である。
【図７Ｃ】ステータケースが冶具に挿通している状態を示す斜視図である。
【図７Ｄ】ステータケースが冶具に挿通された後の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づき、本発明の一実施形態について説明する。
【００１４】
図１に示される本発明の一実施形態に係るステータ１０は、インナロータタイプのブラシレスモータに用いられるものであり、ステータケース７０、図２Ａ〜図２Ｃに示されるＵ相のステータ構成部１２Ｕ、Ｖ相のステータ構成部１２Ｖ、Ｗ相のステータ構成部１２Ｗによって構成されている。
【００１５】
図１に示されるように、ステータケース７０は、薄肉の円筒状に形成されていると共に、軟磁性金属（一例として「鉄」等）を用いてその周方向に沿って一体に形成されている。また、図６Ａに示されるように、ステータケース７０の軸方向一端側（矢印Ｚ１側）は大径部７０Ａとされており、ステータケース７０の軸方向他端側（矢印Ｚ２側）は大径部７０Ａよりも内外径が小さい小径部７０Ｂとされている。さらに、大径部７０Ａと小径部７０Ｂとの間にはステータケース７０の周方向に沿って段部７０Ｃが形成されている。また、大径部７０Ａの内径Ｄ１は、後に詳述する環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの外径Ｄ２を超える内径とされている。さらに、小径部７０Ｂの内径Ｄ３は、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの外径Ｄ２未満の内径とされている。
【００１６】
また、図１に示されるように、大径部７０Ａの外周面には、ステータケース７０の軸方向に沿って形成された塑性変形部としての塑性変形溝７２が形成されている。この塑性変形溝７２は、継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗに形成された各々の凹部８０Ｕ，８０Ｖ，８０Ｗと対向する部位に形成されている。また、塑性変形溝７２が形成されることによって、大径部７０Ａにおける塑性変形溝７２が形成された部位の内径が減少している。すなわち、塑性変形溝７２が形成された部位における大径部７０Ａの内周面がステータケース７０の径方向内側に向けて飛び出している（飛び出している部分を符号Ｐで示している）。そして、この飛び出している部分Ｐが継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗに形成された各々の凹部８０Ｕ，８０Ｖ，８０Ｗに嵌まり込むことによって、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗ（ステータ構成部１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗ）がステータケース７０と一体化する構成である。
【００１７】
図２Ａに示されるように、Ｕ相のステータ構成部１２Ｕは、複数のコア構成部１４Ｕと、巻線１６Ｕと、インシュレータ１８Ｕを有して構成されている。複数のコア構成部１４Ｕは、後述するＶ相の複数のコア構成部１４Ｖと、Ｗ相の複数のコア構成部１４Ｗとでコア２０（いずれも図１参照）を構成するものであり、それぞれ複数の継鉄構成部２２Ｕと、複数のティース部２４Ｕとを有している。
【００１８】
複数の継鉄構成部２２Ｕは、後述するＶ相の複数の継鉄構成部２２Ｖと、Ｗ相の複数の継鉄構成部２２Ｗとで環状の継鉄４０（いずれも図１参照）を構成するものであり、それぞれ円弧状に形成されている。複数のティース部２４Ｕは、それぞれ継鉄構成部２２Ｕに一体に形成されており、この継鉄構成部２２Ｕから継鉄４０（図１参照）の径方向内側に向けて突出されている。
【００１９】
また、継鉄構成部２２Ｕにおけるティース部２４Ｕと対向する部位には、継鉄構成部２２Ｕの径方向外側に向けて開放され、かつ継鉄構成部２２Ｕの軸方向に沿って延びるＵ字溝状の凹部８０Ｕが形成されている。図２Ｄに示されるように、この凹部８０Ｕは、継鉄構成部２２Ｕの径方向外側に向けて面を臨む底面８２と、底面８２における継鉄構成部２２Ｕの周方向の両端部から継鉄構成部２２Ｕの径方向に沿って延びる一対の側面８４を有して構成されている。
【００２０】
また、塑性変形溝７２が形成される前の（ステータケース７０によって保持される前の）継鉄構成部２２Ｕの外周端の一端から他端にかけての角度θ１は、内周端の一端から他端にかけての角度θ２よりも鋭角に設定されている。
【００２１】
図２Ａに示されるように、巻線１６Ｕは、Ｕ相を構成しており、複数の巻回部２６Ｕと、複数の渡り線２８Ｕとを有している。複数の巻回部２６Ｕは、それぞれ後述する絶縁部３２Ｕを介してティース部２４Ｕに集中的に巻回されており、複数の渡り線２８Ｕによって互いに接続されている。渡り線２８Ｕは、後述するインシュレータ１８Ｕに形成された連結部３４Ｕの外周面に沿って配線されている（巻き付けられている）。また、巻線１６Ｕの両端側の端末部３０Ｕは、ティース部２４Ｕからステータ１０の軸方向一方側（矢印Ｚ１側）に導出されている。
【００２２】
インシュレータ１８Ｕは、樹脂製とされており、複数の絶縁部３２Ｕと、連結部３４Ｕとを一体に有している。複数の絶縁部３２Ｕは、上述の複数のティース部２４Ｕと同数設けられている。この複数の絶縁部３２Ｕは、絶縁本体部３２Ｕ１と延出部３２Ｕ２を有している。絶縁本体部３２Ｕ１は、上述の複数のコア構成部１４Ｕの表面にそれぞれ一体成形や装着嵌合される等により一体化されており、コア構成部１４Ｕに形成されたティース部２４Ｕと巻回部２６Ｕとを絶縁している。延出部３２Ｕ２は、コア構成部１４Ｕよりも径方向内側に位置されると共に、絶縁本体部３２Ｕ１から継鉄４０の軸方向一方側（Ｚ１側）に沿って延出されている。
【００２３】
連結部３４Ｕは、複数の絶縁部３２Ｕの軸方向一方側（Ｚ１側）に設けられている。この連結部３４Ｕは、リング状に形成されており、複数の絶縁部３２Ｕ（より具体的には、複数の絶縁部３２Ｕにおける延出部３２Ｕ２の延出端部（Ｚ１側の端部））を連結しており、コア構成部１４Ｕよりも径方向内側に位置されている。この連結部３４Ｕの外周面における複数の絶縁部３２Ｕの間には、突起状の保持部３６Ｕが径方向外側に向けて複数突出されている。この保持部３６Ｕは、上述の渡り線２８Ｕを連結部３４Ｕの軸方向他方側（矢印Ｚ２側）から保持している。また、連結部３４Ｕにおける複数の絶縁部３２Ｕの間には、軸方向他方側（矢印Ｚ２側）に開口する切欠き３８Ｕが複数形成されている。
【００２４】
図２Ｂに示されるＶ相のステータ構成部１２Ｖは、上述のＵ相のステータ構成部１２Ｕと基本的な構成は同一とされている。つまり、このＶ相のステータ構成部１２Ｖは、複数の継鉄構成部２２Ｖと、複数のティース部２４Ｖと、巻線１６Ｖと、インシュレータ１８Ｖを有して構成されている。複数の継鉄構成部２２Ｖと、複数のティース部２４Ｖと、巻線１６Ｖと、インシュレータ１８Ｖは、上述の複数の継鉄構成部２２Ｕと、複数のティース部２４Ｕと、巻線１６Ｕと、インシュレータ１８Ｕ（いずれも図２Ａ参照）に相当するものである。また、凹部８０Ｖは、上述の凹部８０Ｕに相当するものである。なお、このＶ相のステータ構成部１２Ｖにおいて、連結部３４Ｖは、リング状に形成されると共に、上述のＵ相の連結部３４Ｕ（図２Ａ参照）よりも小径に形成されている。また、保持部３６Ｖは、渡り線２８Ｖを連結部３４Ｖの軸方向一方側（矢印Ｚ１側）から保持しており、且つ、コア構成部１４Ｖよりも径方向内側に位置されている。
【００２５】
図２Ｃに示されるＷ相のステータ構成部１２Ｗも、上述のＵ相のステータ構成部１２Ｕと基本的な構成は同一とされている。つまり、このＷ相のステータ構成部１２Ｗは、複数の継鉄構成部２２Ｗと、複数のティース部２４Ｗと、巻線１６Ｗと、インシュレータ１８Ｗを有して構成されている。複数の継鉄構成部２２Ｗと、複数のティース部２４Ｗと、巻線１６Ｗと、インシュレータ１８Ｗは、上述の複数の継鉄構成部２２Ｕと、複数のティース部２４Ｕと、巻線１６Ｕと、インシュレータ１８Ｕ（いずれも図２Ａ参照）に相当するものである。また、凹部８０Ｗは、上述の凹部８０Ｕに相当するものである。なお、このＷ相のステータ構成部１２Ｗにおいて、連結部３４Ｗは、リング状に形成されると共に、上述のＶ相の連結部３４Ｖ（図２Ｂ参照）よりも小径に形成されている。また、連結部３４Ｗからは上述の切欠き（図２Ａの切欠き３８Ｕ参照）が省かれている。また、保持部３６Ｗは、渡り線２８Ｗを連結部３４Ｗの軸方向一方側（矢印Ｚ１側）から保持しており、且つ、コア構成部１４Ｗよりも径方向内側に位置されている。
【００２６】
そして、図１に示されるように、この複数のステータ構成部１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗは、後に詳述する如く、互いに組み付けられた後に、その外周部からステータケース７０に保持されることによってステータ１０を構成している。また、このステータ１０では、複数の継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗによって環状の継鉄４０が形成されている。つまり、換言すれば、継鉄４０は、周方向に複数の継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗに分割されている。この複数の継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗは、それぞれ両側に隣り合う一対の継鉄構成部の間に嵌合されている。
【００２７】
また、複数の連結部３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗは、継鉄４０の径方向内側に径方向に間隙を有して配置されると共に、継鉄４０と同軸上に設けられている。また、Ｖ相の保持部３６Ｖは、Ｕ相の連結部３４Ｕの内周面と嵌合されており、Ｗ相の保持部３６Ｗは、Ｖ相の連結部３４Ｖの内周面と嵌合されている。そして、これにより、複数の連結部３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗは、互いに径方向に離間した状態で保持されている。つまり、保持部３６Ｕ，３６Ｖ，３６Ｗは、複数の連結部３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗの径方向間に設けられ、複数の連結部３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗを互いに径方向に離間した状態で保持する突起状のスペーサの役割も果たしている。
【００２８】
さらに、上述のように、複数の連結部３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗが継鉄４０の径方向に間隙を有して配置された状態では、Ｖ相の渡り線２８Ｖは、Ｕ相の連結部３４Ｕに形成された切欠き３８Ｕの内側を通過しており（切欠き３８Ｕに収容されており）、Ｗ相の渡り線２８Ｗは、Ｕ相の連結部３４Ｕに形成された切欠き３８Ｕと、Ｖ相の連結部３４Ｖに形成された切欠き３８Ｖの内側を通過している（切欠き３８Ｕと切欠き３８Ｖとに収容されている（図３Ｂも参照））。
【００２９】
そして、上記構成からなるステータ１０は、図４に示されるように、ロータ５０と共にインナロータタイプのブラシレスモータ６０を構成している。このブラシレスモータ６０では、ステータ１０によって回転磁界が形成されると、これによってロータ５０が回転される構成とされている。なお、このブラシレスモータ６０は、一例として、８極１２スロットとされている。
【００３０】
次に、上記構成からなるステータ１０の製造方法について説明する。
【００３１】
先ず、図２Ａに示されるように、インシュレータ１８Ｕの絶縁部３２Ｕにコア構成部１４Ｕを一体化して、インシュレータ１８Ｕ及び複数のコア構成部１４ＵからなるＵ相のサブアッセンブリ４２Ｕを形成する。同様に、図２Ｂに示されるように、インシュレータ１８Ｖの絶縁部３２Ｖにコア構成部１４Ｖを一体化して、インシュレータ１８Ｖ及び複数のコア構成部１４ＶからなるＶ相のサブアッセンブリ４２Ｖを形成する。また、図２Ｃに示されるように、インシュレータ１８Ｗの絶縁部３２Ｗにコア構成部１４Ｗを一体化して、インシュレータ１８Ｕ及び複数のコア構成部１４ＶからなるＷ相のサブアッセンブリ４２Ｗを形成する。そして、このようにして、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相毎にサブアッセンブリ４２Ｕ，４２Ｖ，４２Ｗを形成する（サブアッセンブリ形成工程）。
【００３２】
続いて、図２Ａに示されるように、Ｕ相のサブアッセンブリ４２Ｕの各ティース部２４Ｕに径方向外側から巻線１６Ｕをフライヤ装置１００（図５参照）を用いて巻回して、サブアッセンブリ４２Ｕに複数の巻回部２６Ｕが形成されたＵ相のステータ構成部１２Ｕを形成する。なお、フライヤ装置１００は、図５に示されるように、ティース部２４の周囲を旋回するように円運動して巻線１６を巻回するフライヤ１０１と、ティース部２４に巻回された巻線１６を整列させる可変フォーマ１０２と、これらを制御する駆動回路１０３とを有している。
【００３３】
同様に、図２Ｂに示されるように、Ｖ相のサブアッセンブリ４２Ｖの各ティース部２４Ｖに径方向外側から巻線１６Ｖを上述のフライヤ装置１００を用いて巻回して、サブアッセンブリ４２Ｖに複数の巻回部２６Ｖが形成されたＶ相のステータ構成部１２Ｖを形成する。また、図２Ｃに示されるように、Ｗ相のサブアッセンブリ４２Ｗの各ティース部２４Ｗに径方向外側から巻線１６Ｗを上述のフライヤ装置１００を用いて巻回して、サブアッセンブリ４２Ｗに複数の巻回部２６Ｗが形成されたＷ相のステータ構成部１２Ｗを形成する。
【００３４】
このとき、図２Ａに示されるように、複数の渡り線２８Ｕについては、連結部３４Ｕの外周面に沿って配線する。また、この複数の渡り線２８Ｕを突起状の保持部３６Ｕによって連結部３４Ｕの軸方向他方側（矢印Ｚ２側）から保持する。同様に、図２Ｂに示されるように、複数の渡り線２８Ｖについては、連結部３４Ｖの外周面に沿って配線する。また、この複数の渡り線２８Ｖを突起状の保持部３６Ｖによって連結部３４Ｖの軸方向一方側（矢印Ｚ１側）から保持する。また、図２Ｃに示されるように、複数の渡り線２８Ｗについては、連結部３４Ｗの外周面に沿って配線する。また、この複数の渡り線２８Ｗを突起状の保持部３６Ｗによって連結部３４Ｗの軸方向一方側（矢印Ｚ１側）から保持する。
【００３５】
また、図２Ａに示されるように、巻線１６Ｕの両端側の端末部３０Ｕについては、ティース部２４Ｕからステータ１０の軸方向一方側（矢印Ｚ１側）に導出させる。同様に、図２Ｂに示されるように、巻線１６Ｖの両端側の端末部３０Ｖについては、ティース部２４Ｖからステータ１０の軸方向一方側に導出させる。また、図２Ｃに示されるように、巻線１６Ｗの両端側の端末部３０Ｗについては、ティース部２４Ｗからステータ１０の軸方向一方側に導出させる。そして、このようにして、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相毎にステータ構成部１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗを形成する（ステータ構成部形成工程）。
【００３６】
続いて、図３Ａ，図３Ｂに示されるように、Ｗ相のステータ構成部１２Ｗに対し、Ｖ相のステータ構成部１２Ｖを周方向に所定の角度ずらした状態で、Ｖ相のステータ構成部１２Ｖを軸方向一方側（矢印Ｚ１側）からＷ相のステータ構成部１２Ｗに組み付ける。また、Ｖ相のステータ構成部１２Ｖに対し、Ｕ相のステータ構成部１２Ｕを周方向に所定の角度ずらした状態で、Ｕ相のステータ構成部１２Ｕを軸方向一方側（矢印Ｚ１側）からＶ相のステータ構成部１２Ｖ及びＷ相のステータ構成部１２Ｗに組み付ける。
【００３７】
このとき、複数のコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗが環状に配列されると共に、図２Ｄに示されるように、複数の継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗの内周端はそれぞれ両側に隣り合う一対の継鉄構成部の内周端に当接する（コア配列工程）。
【００３８】
また、図３Ａ，図３Ｂに示されるように、Ｖ相の保持部３６Ｖについては、Ｕ相の連結部３４Ｕの内周面に嵌合し、Ｗ相の保持部３６Ｗについては、Ｖ相の連結部３４Ｖの内周面に嵌合する。そして、このようにして、複数の連結部３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗを突起状の保持部３６Ｕ，３６Ｖ，３６Ｗによって互いに径方向に離間した状態で保持する。
【００３９】
さらに、このときには、Ｖ相の渡り線２８Ｖを、Ｕ相の連結部３４Ｕに形成された切欠き３８Ｕの内側に通過させ、Ｗ相の渡り線２８Ｗを、Ｕ相の連結部３４Ｕに形成された切欠き３８Ｕと、Ｖ相の連結部３４Ｖに形成された切欠き３８Ｖの内側に通過させる。
【００４０】
図６Ａに示されるように、環状に配列された複数のコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗをステータケース７０の大径部７０Ａの内周部に挿入する。そして、複数のコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗをステータケース７０の段部７０Ｃに当接させることによって、複数のコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの軸方向への位置が規制される（コア配置工程）。
【００４１】
次いで、図６Ｃに示された円筒状のかしめ冶具１１０にステータケース７０を挿通させる。このかしめ冶具１１０は圧肉の円筒状に形成されており、かしめ冶具１１０の内周部には、該内周部の径方向内側に向けて突出する凸部１１０Ａが形成されている。また、本実施形態では、１２個の凸部１１０Ａがかしめ冶具１１０の内周部に沿って等間隔（等角度）に配置されている。さらに、これらの凸部１１０Ａの先端のピッチ円直径Ｄ４は、ステータケース７０の大径部７０Ａの外径Ｄ５（図６Ａ参照）よりも小さく、かつ大径部７０Ａの内径Ｄ１よりも大きくなるように設定されている。
【００４２】
図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗに形成された凹部８０Ｕ，８０Ｖ，８０Ｗ（図３Ｂ等参照）と、かしめ冶具１１０の内周部に形成された凸部１１０Ａ（図６Ｃ参照）とを各々の径方向に一致するように配置させた状態で、ステータケース７０を小径部７０Ｂ側からかしめ冶具１１０に挿通させる。すると、図７Ｃに示されるように、ステータケース７０の大径部７０Ａとかしめ冶具１１０の凸部１１０Ａとが当接する。さらに、図７Ｄに示されるように、ステータケース７０をかしめ冶具１１０から引き抜くと、ステータケース７０の大径部７０Ａの外周面に塑性変形溝７２が形成される。その結果、図６Ｂに示されるように、塑性変形溝７２が形成された部位における大径部７０Ａの内周面がステータケース７０の径方向内側に向けて飛び出す。そして、この飛び出している部分Ｐが継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗに形成された各々の凹部８０Ｕ，８０Ｖ，８０Ｗに嵌まり込むことによって、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗ（ステータ構成部１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗ）がステータケース７０と一体化する（かしめ工程）
【００４３】
以上の工程を経てステータ１０が構成される。なお、端末部３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗについては、図示しないバスバー等により結線する。以上の要領により、ステータ１０は製造される。
【００４４】
（本実施形態の作用並びに効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４５】
図３Ｂ、図６Ａ及び図７Ａ〜図７Ｄに示されるように、本実施形態では、前述したコア配列工程、コア配置工程、及びかしめ工程を経ることによってステータ１０が製造されている。
【００４６】
ここで、本実施形態では、図１及び図６Ｂに示されるように、ステータケース７０の外周面におけるコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの凹部８０Ｕ，８０Ｖ，８０Ｗと対向する部位に塑性変形溝７２が形成されている。そのため、ステータケース７０の内周面（飛び出している部分Ｐ）からコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗに加わる荷重が略均一になる。その結果、本実施形態では、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの真円度を確保することができる。
【００４７】
また、図６Ｃ及び図７Ａ〜図７Ｄに示されるように、本実施形態では、凸部１１０Ａを有するかしめ冶具１１０にステータケース７０を挿通させると、かしめ冶具１１０の凸部１１０Ａが凹部８０Ｕ，８０Ｖ，８０Ｗと対向する部位におけるステータケース７０（大径部７０Ａ）に当接し、該部位に塑性変形溝７２が形成される。
【００４８】
ここで、本実施形態では、上記構成のかしめ冶具１１０を用いて塑性変形溝７２がステータケース７０（大径部７０Ａ）の外周面に形成されるため、ステータケース７０（大径部７０Ａ）の内周面の変位が安定する。その結果、本実施形態では、ステータケース７０から各々のコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗに加わる荷重がより均一化される。すなわち、本実施形態では、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの真円度をより一層確保することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、かしめ冶具１１０の凸部１１０Ａとステータケース７０の外周面が当接することにより発生したバリが、ステータケース７０の内周部に入り難くなっているため、当該バリによるモータロック及び回路ショート等の不具合を抑制することができる。
【００５０】
さらに、図１に示されるように、本実施形態のステータ１０は、ステータケース７０が周方向に沿って一体に形成されているため、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗ同士が確実に接触しなくても、ステータケース７０を介した磁気通路が確保される。また、本実施形態では、コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗが環状に配列されることによって継鉄４０が構成される分割構造とされているため、ノズル装置等を用いることなく巻線１６をティース部２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗに容易に巻回することができる。以上説明したように、本実施形態では、所望の磁気通路を確保しつつ巻線１６の巻回が容易なステータ１０を得ることができる。
【００５１】
なお、本実施形態では、上記の構成のかしめ冶具１１０を用いて塑性変形溝７２を形成し、その結果、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗがステータケース７０と一体化する例について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、凸部１１０Ａの数を減らしたかしめ冶具を用いることもできる。すなわち、ステータケース７０の外周面に形成された塑性変形溝７２の数を減らした構成としてもよい。
【００５２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５３】
１０…ステータ，１４Ｕ…コア構成部，１４Ｖ…コア構成部，１４Ｗ…コア構成部，１６Ｕ…巻線，１６Ｖ…巻線，１６Ｗ…巻線，１６…巻線，２２Ｕ…継鉄構成部，２２Ｖ…継鉄構成部，２２Ｗ…継鉄構成部，２２…継鉄構成部，２４Ｕ…ティース部，２４Ｖ…ティース部，２４Ｗ…ティース部，２４…ティース部，４０…継鉄，７０…ステータケース，７２…塑性変形溝（塑性変形部），８０Ｕ…凹部，８０Ｖ…凹部，８０Ｗ…凹部，１１０…かしめ冶具，１１０Ａ…凸部
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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