(57)【要約】【課題】コンセントの刃受構造において、プラグの栓刃に対する接圧確保と通電確保を両立させた上で、銅材の使用量を減らして低コスト化を可能とする。【解決手段】刃受構造１は、栓刃９に電気的に接触する銅板製の刃受２と、刃受２と栓刃９との間に接圧を発生する構造体３とを備え、構造体３は刃受２の移動を制限して接圧（接触圧力）を発生する。構造体３は付勢力Ｆを発生する付勢部３ａと、刃受２の移動を制限する支持部３ｂとを有し、付勢力Ｆの方向に沿って付勢部３ａ、刃受２、支持部３ｂの順に配置され、刃受２と付勢部３ａの間に栓刃９が挿入される。プラグ９０が挿入された状態で、刃受２と栓刃９は付勢力Ｆによって支持部３ｂ側に押圧される。刃受構造１によれば、接圧確保の機能を刃受２から分離でき、刃受２を通電確保の機能に限定して刃受２を構成する銅板を薄くでき、銅材の使用量を減らして低コスト化できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンセントの刃受構造において、
コンセントに挿入されるプラグの栓刃に電気的に接触する銅板製の刃受と、
前記刃受と前記栓刃との間に接圧を発生する構造体と、を備え、
前記構造体は、前記刃受の移動を制限して前記接圧を発生することを特徴とするコンセントの刃受構造。
【請求項２】
前記刃受の銅板は、純銅であるリン脱酸銅、タフピッチ銅、または無酸素銅のいずれかから成ることを特徴とする請求項１に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項３】
前記刃受は、前記栓刃の側面に接触し、
前記構造体は、前記栓刃の側面に直交する方向の接圧を発生することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項４】
前記構造体は、前記刃受を付勢して前記接圧を発生することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項５】
前記構造体は、前記栓刃を付勢して前記接圧を発生することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項６】
前記構造体は、前記接圧を発生する樹脂を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項７】
前記刃受は、前記構造体に一体成形されていることを特徴とする請求項６に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項８】
前記構造体は、前記接圧を発生する鋼材を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項９】
前記鋼材がマルテンサイト組織を含むことを特徴とする請求項８に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項１０】
前記鋼材の形状が板バネ形状であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項１１】
前記鋼材の形状がゼンマイ形状であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項１２】
前記栓刃の側面を摩擦によって拘束して該栓刃が挿入された状態を保持する摩擦部材をさらに備え、
前記刃受は、前記栓刃が挿入された状態で該栓刃の先端部に接触し、
前記構造体は、前記刃受を付勢して前記栓刃の先端部に前記接圧を発生することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項１３】
前記摩擦部材は、材質がゴムであり、
前記構造体は、前記接圧を発生する硬質ゴム、樹脂、または鋼材を有することを特徴とする請求項１２に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項１４】
前記摩擦部材は、前記栓刃の挿入時に外力を逃がすように変形し、前記栓刃の抜去時には外力に抗して摩擦力を増大させるように変形する形状を有し、
前記構造体は、前記接圧を発生する硬質ゴム、樹脂、または鋼材を有することを特徴とする請求項１２に記載のコンセントの刃受構造。
【請求項１５】
前記構造体は、前記刃受を支持して当該刃受の移動を制限する支持構造を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１４の何れか一項に記載のコンセントの刃受構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、挿入されるプラグに電力を供給するコンセントの刃受構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一般的なコンセントの刃受構造は、挿入されるプラグの栓刃に接触して保持するための接圧確保および栓刃との間の通電確保のために、バネ性と高導電率性とを有する部材を用いて構成されている。接圧確保と通電確保は、２つの導体間の機械的な接触によって通電を行う際の電気的な接触抵抗の低減と、接触部を通じて通電部に流れる電流による発熱の低減とを図るための要件であり、このような要件を両立させる構造は種々存在する。例えば、バネ性の高いりん青銅やバネ鋼、あるいは鋼から成る部材と導電性の高い銅や銅合金等から成る部材とを互いに対向させ、これらの異種部材によって接圧確保と通電確保を分担して栓刃を挟持するようにした刃受構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、挿入される端子を挟持する一方の部材を弾性加圧片によって構成して接圧確保用とし、他方の部材を導電メッキ層によって構成して通電確保用とした端子受け構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。また、電気伝導度が高い材料で構成した接点部を有するコンタクト端子と、コンタクト端子とは別体で接点部への接触圧を保持するバネ体機構とを備えるようにしたコネクタ端子が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０４−１３１８６８号公報
【特許文献２】特開平０２−２４４５７２号公報
【特許文献３】特開２００９−２８３３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に示されるような異種部材によって接圧確保と通電確保を分担する刃受構造においては、部材の選択自由度が増すものの、近年とみに要求される低コスト化に対応することができない。すなわち、近年、銅素材の高騰に伴い、銅合金の使用量抑制が望まれている。通電部に銅を用いる最大の理由は比較的低コストで高い導電性を確保できるからであり、高い導電性により、コンセントの刃受とプラグの栓刃との間の通電時の発熱が抑制される。また、銅材にバネ性を持たせるために合金化した場合は導電性が低下（比抵抗が増加）するので、銅材の断面積を大きくする必要があり、銅の使用量が増大する。この点、接圧確保と通電確保を分担する刃受構造は、銅の使用量低減に有効である。ところが、この特許文献１においては、銅や銅合金等から成る板材を直角に折り曲げて立ち上げた自由端構造の立設部分が通電確保用とされており、この自由端構造に要求される強度を確保する必要性から、ある限度を超えて板厚をさらに薄くすることができない。
【０００５】
また、上述した特許文献２に示されるような端子受け構造においては、銅のメッキ層を構成することにより銅の使用量を減らすことができるものの、数アンペア以上の電流を通電することになるコンセントにおける通電確保をメッキ層によって行うには無理がある。さらに、この構成では、メッキ処理そのもののコストが刃受構造のコスト低減を制限することになる。また、特許文献３に示されるようなコネクタ端子の構造においては、コンタクト端子が、電線に圧着されてバネ体機構に挿入されるものであって剛性が要求されるものであるので、銅の使用量を減らしてこれをコンセントに適用することは考えられない。
【０００６】
本発明は、上記課題を解消するものであって、簡単な構成により、プラグの栓刃に対する接圧確保と通電確保を両立させた上で、銅材の使用量を減らし、かつ、低コスト化を図ることができるコンセントの刃受構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、本発明は、コンセントの刃受構造において、コンセントに挿入されるプラグの栓刃に電気的に接触する銅板製の刃受と、刃受と栓刃との間に接圧を発生する構造体と、を備え、構造体は、刃受の移動を制限して接圧を発生することを特徴とする。
【０００８】
このコンセントの刃受構造において、刃受の銅板は、純銅であるリン脱酸銅、タフピッチ銅、または無酸素銅のいずれかから成ることが好ましい。
【０００９】
このコンセントの刃受構造において、刃受は、栓刃の側面に接触し、構造体は、栓刃の側面に直交する方向の接圧を発生するようにしてもよい。
【００１０】
このコンセントの刃受構造において、構造体は、刃受を付勢して接圧を発生するようにしてもよい。
【００１１】
このコンセントの刃受構造において、構造体は、栓刃を付勢して接圧を発生するようにしてもよい。
【００１２】
このコンセントの刃受構造において、構造体は、前記接圧を発生する樹脂を有してもよい。
【００１３】
このコンセントの刃受構造において、刃受は、構造体に一体成形してもよい。
【００１４】
このコンセントの刃受構造において、構造体は、接圧を発生する鋼材を有してもよい。
【００１５】
このコンセントの刃受構造において、上記鋼材がマルテンサイト組織を含むようにしてもよい。
【００１６】
このコンセントの刃受構造において、上記鋼材の形状が板バネ形状でもよい。
【００１７】
このコンセントの刃受構造において、上記鋼材の形状がゼンマイ形状でもよい。
【００１８】
このコンセントの刃受構造において、栓刃の側面を摩擦によって拘束して栓刃が挿入された状態を保持する摩擦部材をさらに備え、刃受は栓刃が挿入された状態で栓刃の先端部に接触し、構造体は刃受を付勢して栓刃の先端部に接圧を発生するようにしてもよい。
【００１９】
このコンセントの刃受構造において、上記摩擦部材は材質がゴムであり、構造体は接圧を発生する硬質ゴム、樹脂、または鋼材を有してもよい。
【００２０】
このコンセントの刃受構造において、上記摩擦部材は栓刃の挿入時に外力を逃がすように変形し、栓刃の抜去時には外力に抗して摩擦力を増大させるように変形する形状を有し、構造体は、接圧を発生する硬質ゴム、樹脂、または鋼材を有してもよい。
【００２１】
このコンセントの刃受構造において、構造体は、刃受を支持して刃受の移動を制限する支持構造を有するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のコンセントの刃受構造によれば、構造体が刃受の移動を制限して接圧を発生するので、接圧確保の機能を刃受から分離でき、刃受を通電確保の機能に限定して銅板を薄くでき、銅材の使用量を減らして低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るコンセントの刃受構造を説明する概念図、（ｂ）は同刃受構造に栓刃が挿入された状態の概念図。
【図２】（ａ）は同刃受構造の実施例を示す断面図、（ｂ）は同刃受構造に栓刃が挿入された状態の断面図。
【図３】同実施例を用いて構成したコンセントの斜視図。
【図４】同コンセントの分解斜視図。
【図５】同コンセントの部分拡大斜視図。
【図６】図５に示したコンセントの刃受構造の分解斜視図。
【図７】同刃受構造の他の実施例を示す断面図。
【図８】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図９】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図１０】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図１１】同刃受構造の変形例を説明する概念図。
【図１２】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図１３】（ａ）は第２の実施形態に係るコンセントの刃受構造を説明する概念図、（ｂ）は同刃受構造に栓刃が挿入された状態の概念図。
【図１４】同刃受構造の実施例を示す断面図。
【図１５】同刃受構造の他の実施例を示す断面図。
【図１６】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図１７】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図１８】同第２の実施形態に係るコンセントの刃受構造の変形例を説明する概念図。
【図１９】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図２０】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図２１】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図２２】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図２３】（ａ）は第３の実施形態に係るコンセントの刃受構造を説明する概念図、（ｂ）は同刃受構造に栓刃が挿入された状態の概念図。
【図２４】（ａ）は同刃受構造の実施例を示す断面図、（ｂ）は同刃受構造に栓刃が挿入された状態の断面図。
【図２５】同刃受構造の他の実施例を示す断面図。
【図２６】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図２７】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図２８】同刃受構造のさらに他の実施例を示す断面図。
【図２９】コンセントの刃受構造の比較例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態に係るコンセントの刃受構造について、図面を参照して説明する。図１は第１の実施形態に係るコンセントの刃受構造を示す。刃受構造１は、図１（ａ）に示すように、コンセント１０に挿入されるプラグ９０の栓刃９に電気的に接触する銅板製の刃受２と、刃受２と栓刃９との間に接圧を発生する構造体３と、を備え、構造体３は、刃受２の移動を制限して接圧を発生する。刃受２は、外部接続用端子部２０（不図示）に電気的に接続される。構造体３は、付勢力Ｆを発生する付勢部３ａと、刃受２の移動を制限する支持部３ｂとを有している。これらは、付勢力Ｆが作用する方向に沿って、付勢部３ａ、刃受２、支持部３ｂの順に配置され、図１（ｂ）に示すように、刃受２と付勢部３ａとの間に栓刃９が挿入される。コンセント１０にプラグ９０が挿入された状態で、刃受２と栓刃９とは、付勢部３ａからの付勢力Ｆによって支持部３ｂ側に押圧され、刃受２と栓刃９との間に接圧、すなわち、刃受２と栓刃９との間の接触抵抗を減らすための接触圧力が発生する。このような接圧は、栓刃９を挿入するときに、付勢力Ｆに抗して、栓刃９が刃受２と付勢部３ａとの隙間を押し広げることによって発生し、その接圧によって、栓刃９の挿入状態が保持される。
【００２５】
この刃受構造１において、刃受２は栓刃９の側面に接触し、構造体３は栓刃９の側面に直交する方向の接圧を発生するように、付勢部３ａによって栓刃９の側方から栓刃９を付勢する。支持部３ｂは、付勢部３ａから見て銅板製の刃受２の背後に位置しており、付勢力Ｆによって刃受２が受ける力に抗して刃受２を支持して、刃受２が逃げるのを防いでいる。これを栓刃９側から見ると、支持部３ｂは、刃受２の背後に位置して、刃受２を支持していることになる。刃受２は、構造体３の支持部３ｂと一体成形してもよく、また、別体としてもよい。支持部３ｂは、刃受２が、栓刃９の挿入や抜去の際に栓刃９から受ける外力によって損傷したり、変形したりすることを防止するために、刃受２を保持して保護する機能を備えることができる。この場合、例えば、刃受２と支持部３ｂとを一体成形することが好適である。刃受構造１は、通常、プラグ９０の各栓刃９毎に備えられる。刃受構造１は、平刃から成る栓刃９を２本平行に有する平行平刃プラグに適用でき、より一般的に、任意本数の任意形状の栓刃を有するプラグ、例えば丸刃プラグに対応することができる。
【００２６】
刃受構造１によれば、構造体３が刃受２の移動を制限して接圧を発生するので、接圧確保の機能を刃受２から分離でき、刃受２を通電確保の機能に限定でき、従って、刃受２を構成する銅板を薄くでき、銅材の使用量を減らして低コスト化を図ることができる。すなわち、構造体３が接圧確保の機能を分担し、刃受２が通電確保の機能を分担する。従って、このような刃受構造１の支持部３ｂによって支持される刃受２には、接圧を発生して維持するための力学的強度は不要であり、栓刃９に対する接圧確保と通電確保を容易に両立させることができる。支持部３ｂは、少なくとも、付勢力Ｆが栓刃９を介して刃受２に負荷される部分を支持または保持できる構成であればよい。
【００２７】
この刃受構造１において、刃受２の銅板は、例えば、純銅であるリン脱酸銅、タフピッチ銅、または無酸素銅のいずれかを用いることができ、また、これら以外の純銅を用いることもできる。これは、刃受２が強度を確保する必要がないことに基づくもであり、剛性を高めるために銅板に合金元素を添加して合金化する必要がなく、合金化による導電性の低下を避けることができる。言い換えれば、支持部３ｂによる支持が必要なほど、刃受２の銅板材を薄くできるということである。従って、銅素材として導電率がより高い純銅を用いて電流容量を確保した上で、刃受２の断面積をより小さくでき、銅材料の使用量を抑えることができる。
【００２８】
コンセント１０の刃受２は、通常、プラグ９０の栓刃９との電気的接続を行う他に、コンセント１０に導入される電力線との電気接続を行う。刃受２は、栓刃９との接続部から電力線との接続部（外部接続用端子部２０）までの電気回路を一体で形成するように、銅板による銅回路として形成される。従って、この銅回路は銅素材として、刃受２の素材と同じ素材である導電率が高い純銅を用いることができる。銅回路は、所定の電流値に伴う発熱が許容範囲に収まるような回路を構成できればよいので、そのレイアウトに係わらず断面積を必要最小限にすることができ、銅材の使用量の抑制が可能となる。また、構造体３は、接圧確保の機能を分担するものであって通電確保の機能を分担する必要がないので、構造体３を構成する部材の導電性を考慮する必要がなく、安価な樹脂や鋼の使用が可能となり、この面からも、低コスト化が可能となる。
【００２９】
図２乃至図６は、刃受構造１の実施例を示す。刃受構造１は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、コンセント１０のケース１１に設けられた２つの空間３０に、２本の栓刃９に対応して、それぞれ備えられている。ケース１１は、樹脂成形品であり、図３、図４、図５、図６に示すように、ベース１１ａと、カバー１１ｂとを有する。ケース１１の前面には、栓刃９を挿抜するための挿入口１０ａが空間３０に連通するように設けられている。コンセント１０の後方には、外部接続用端子部２０が備えられる。外部接続用端子部２０は、例えば、電力線を刃受２にワンタッチで電気的に接続して保持する機構を有する速結端子装置である。コンセント１０は、ケース１１に刃受構造１を内蔵し、後部に外部接続用端子部２０を備えて構成される。コンセント１０は、例えば、外部接続用端子部２０側を壁面に埋め込み、前面の挿入口１０ａを壁面から開口させ、その周囲に化粧カバーなどを設けて用いられる。
【００３０】
刃受２と付勢部３ａとは、図２（ａ）（ｂ）に示すように、互いに対向離間し、それらの離間した隙間に栓刃９を挿入できるように、空間３０に配置されている。付勢部３ａは、板バネを２回折りした形状のバネ（錠バネという）を有し、その固定端を固定部材３１に固定し、自由端を刃受２に対向させている。刃受２は、円柱状の支持部３ｂに支持された状態で、空間３０内の壁面に配設されている。支持部３ｂは、接圧に抗して刃受２を支持するための機械的強度を有するものであればよく、例えば金属製のピンで構成される。
【００３１】
刃受構造１は、図６に示すように、容易に組み立てることができる。ベース１１ａには、空間３０に隣接して、刃受２を挿入固定するための隙間２１と、固定部材３１を挿入固定するための凹部３１ａが形成されている。刃受２は、銅板材の端部を支持部３ｂに、例えば、溶接やかしめによって固定された状態で、その銅回路部分を隙間２１に挿入される。刃受２を支持した支持部３ｂの下端は、ベース１１ａに設けた固定用穴（不図示）に挿入して固定され、支持部３ｂの上端は、カバー１１ｂに設けた固定用穴（不図示）に挿入され固定される。刃受２は、その銅回路部分を隙間２１に挿入して固定する構成に代えて、インサート成形やアウトサート成形等の同時成形法によって、ベース１１ａの樹脂成形時にベース１１ａと刃受２とを一体成形する構成してもよい。また、支持部３ｂは、付勢部３ａからの付勢力によって接圧が発生するように刃受２の移動を制限することができるものであればよく、金属製のピンに代えて、例えば、硬質の樹脂で構成してもよい。
【００３２】
固定部材３１は、凹部３１ａに挿入され固定される。付勢部３ａは、空間３０に挿入して配置することにより、その固定端が固定部材３１に、不図示の係合構造によって固定される。固定部材３１は、凹部３１ａに挿入して固定する構成に代えて、インサート成形やアウトサート成形等の同時成形法によって、ベース１１ａの樹脂成形時にベース１１ａと固定部材３１とを一体成形する構成としてもよい。また、付勢部３ａと固定部材３１とは、互いに一体化構成としてもよく、その場合には、付勢部３ａと固定部材３１は一体化された状態で空間３０と凹部３１ａに挿入配置される。固定部材３１は、樹脂成形されたベース１１ａの強度を補強する機能を有する。ベース１１ａが十分な強度を有する場合、固定部材３１を用いない構成とすることができ、付勢部３ａが単独で空間３０に配置され固定される。
【００３３】
刃受構造１の付勢部３ａは、板バネ形状の鋼材で形成されている。その鋼材は、例えば、マルテンサイト組織を含むものとすることができる。付勢部３ａに鋼材を用いることにより、鋼材のヤング率が高いので、小さな変形量で十分な接圧を発生することができる。また、鋼材が焼入れや加工硬化等によって組織の少なくとも一部にマルテンサイト組織を含むことにより、十分な弾性限界を確保でき、付勢部３ａの塑性変形の抑制が可能となり、長寿命化や耐久性を確保できる。
【００３４】
（具体例１）刃受２は、断面形状が０．１５ｍｍ厚、１．４ｍｍ幅の純銅製銅板で製作し、ケース１１に挿入固定した。付勢部３ａは、ＳＵＳ３０１−Ｈ材を所定形状に加工し、絶縁被覆を施して製作した。この構成のコンセントについて、プラグ抜去時の付勢力Ｆによる必要負荷が確保されていることが確認され、プラグ挿入状態および定格通電時における、発熱等に対する所定の検査基準に合格することが確認された。
【００３５】
（具体例２）刃受２は、断面形状が０．１５ｍｍ厚、１．４ｍｍ幅の純銅製銅板で製作し、ケース１１に一体成形した。付勢部３ａは、ＳＵＳ４２０Ｊ２−Ｏ材を所定形状に加工し、焼入焼戻し後、絶縁被覆を施して製作した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００３６】
図７乃至図１０は第１の実施形態に係るコンセントの刃受構造１の他の実施例を示す。図７に示す刃受構造１は、図２（ａ）（ｂ）に示した２つの刃受構造１のうち、一方の刃受構造１の付勢部３ａを備えていないものである。この刃受構造１は、１つの付勢部３ａがプラグ９０の２本の栓刃９の一方を付勢する際に、プラグ９０の構造に基づいて、他方の栓刃９にも付勢力が及ぼされることを利用するものである。この構成を有効に発揮させるために、２つの刃受２の間隔が、２つの栓刃９の間隔よりも狭くなるように構成する。また、１つの付勢部３ａによって、２つの栓刃９に対して接圧を発生する必要があるので、付勢部３ａの付勢力を、図２（ａ）（ｂ）の場合よりも、より強化する。なお、ケース１１は、成型樹脂の樹脂材料を減らすために適宜、肉抜き（肉盗み）が形成される。
【００３７】
図８に示す刃受構造１は、図２（ａ）（ｂ）に示した錠バネに代えて、ゼンマイ形状の鋼材によるゼンマイバネによって付勢部３ａを構成するものである。ゼンマイバネはその中心部の固定端を固定部材３２（例えば、金属ピン）によってベース１１ａに固定されている。ゼンマイバネを圧縮したときの反発力が付勢力Ｆとして栓刃９に与えられる。ゼンマイ形状とすることにより、薄い鋼材で十分な接圧を付与することが可能となる。また、付勢部３ａの変形が分散するので、バネ材である鋼材が塑性変形に至りにくい効果がある。
【００３８】
図９に示す刃受構造１は、図２（ａ）（ｂ）に示した錠バネに代えて、樹脂によって付勢部３ａを構成するものである。付勢部３ａは、ケース１１の空間３０内において、栓刃９の挿入方向とは逆向きに突出した片持ち梁状に形成されており、その先端は自由端であって、刃受２が栓刃９に接触する部分に対向している。その刃受２と付勢部３ａの自由端とは、互いに離間しており、その隙間は、栓刃９の厚さよりも狭く形成されている。栓刃９が、付勢部３ａを変形させ、その隙間を広げて挿入されることにより、変形した付勢部３ａからの付勢力を受けて、刃受２と栓刃９との間に接圧が発生する。付勢部３ａを構成する樹脂は、ケース１１を形成する樹脂と同じにしてもよく、また、別の樹脂としてもよい。いずれの場合にも、接圧を発生するための弾性構造体である付勢部３ａが樹脂で構成されることにより、安価な材料によって、形状の設計自由度の高い刃受構造１とすることができる。
【００３９】
図１０に示す刃受構造１は、図９に示した刃受構造１において、樹脂からなる付勢部３ａの形成方向を逆にしたものであり、栓刃９の挿入方向に沿って突出した片持ち梁状に形成されている。他の点は、図９に示したものと同様である。
【００４０】
（具体例３）図７に示したコンセントの具体例において、刃受２は、断面形状が０．１５ｍｍ厚、１．４ｍｍ幅の純銅製銅板で製作し、ケース１１に挿入固定した。付勢部３ａは、ＳＵＳ３０１−Ｈ材を所定形状に加工し、絶縁被覆を施して製作した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００４１】
（具体例４）図８に示したコンセントの具体例において、刃受２は、断面形状が０．１５ｍｍ厚、１．４ｍｍ幅の純銅製銅板で製作し、ケース１１に挿入固定した。付勢部３ａは、ＳＫ４焼入焼戻し材をゼンマイ状に加工し、絶縁被覆を施して製作した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００４２】
（具体例５）図９に示したコンセントの具体例において、刃受２は、断面形状が０．１５ｍｍ厚、１．４ｍｍ幅の純銅製銅板で製作し、ケース１１に挿入固定した。付勢部３ａは、ケース１１につながっている板状の成形体によって構成した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００４３】
（具体例６）図１０に示したコンセントの具体例を具体例５と同様に製作し、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００４４】
図１１、図１２は、刃受構造１のさらに他の実施例を示す。この刃受構造１は、図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）に示したコンセント１０における１対の刃受構造１を、互いに対向させて、すなわち、コンセント１０の中心軸に対して、互いに対称に配置したものである。このような構成の刃受構造１を備えるコンセント１０も、具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することができる。
【００４５】
（第２の実施形態）
図１３（ａ）（ｂ）は第２の実施形態に係るコンセントの刃受構造１の概念を示す。このコンセントの刃受構造１は、上述の第１の実施形態とは、刃受２と構造体３（付勢部３ａ、支持部３ｂ）とを備えている点は同様であり、付勢力Ｆが作用する方向に沿って、付勢部３ａ、支持部３ｂ、刃受２の順に配置されている点が異なる。栓刃９から見て、支持部３ｂが、刃受２の背後に位置して刃受２を支持している点は、両実施形態で同じである。本実施形態の刃受２は可動式であり、この点が、上述の第１の実施形態における固定式の刃受２とは、相違する。このような配置のもとで、構造体３は、支持部３ｂによって刃受２の移動を制限し、付勢部３ａによって刃受２を付勢して、刃受２と栓刃９との間に接圧を発生する。支持部３ｂは、付勢部３ａからの付勢力Ｆを刃受２に伝達し、かつ、刃受２の移動を制限する機能を有する。
【００４６】
刃受２は、構造体３の支持部３ｂと一体成形してもよく、また、別体成形としてもよい。支持部３ｂには、刃受２が、栓刃９の挿入や抜去の際に栓刃９から受ける外力によって損傷したり、変形したりすることを防止するために、刃受２を保持して保護する機能を持たせることができる。このような機能を持たせるためには、刃受２と支持部３ｂとを一体成形することが好適である。この場合、刃受２の可動性を確保できるように、支持部３ｂと刃受２とは、一体で動作可能に構成する。また、支持部３ｂは、付勢部３ａと互いに一体化するか、または、付勢部３ａによって兼用することができる。これらの場合にも、刃受２の可動性を確保できるようにする。支持部３ｂと付勢部３ａの一体化の構成は、例えば、栓刃９の挿入や抜去の際に刃受２と付勢部３ａとの相互の位置ずれが生じない構成の場合に、好適に用いられる。
【００４７】
本実施形態の刃受構造１によれば、通常、堅固に作られている栓刃９を付勢せずに、可動性を有するように形成された刃受２を付勢するので、栓刃９の特性に大きく依存することなく、接圧を発生させることができる。また、刃受２を付勢するので、栓刃９を付勢する第１の実施形態の場合よりも小さな付勢力で、必要な接圧を発生させることができる。また、この刃受構造１によれば、栓刃９に対する刃受２の配置について、設計自由度が高いという効果が奏される。これは、刃受構造１が、栓刃９の側面の一方側からのみ栓刃９に関与することに基づいている。例えば、平刃形状の栓刃９の場合、栓刃９のいずれか一方の側面だけに刃受２を設ける以外に、栓刃９の両側面に刃受２を設けるようにすることができる（後述図１８参照）。
【００４８】
図１４乃至図１７は、第２の実施形態に係るコンセントの刃受構造１の実施例を示す。図１４に示す刃受構造１は、２本の栓刃９に対応して、２つの空間３０に、それぞれ備えられている。ケース１１は樹脂成形品である。付勢部３ａ、支持部３ｂ、刃受２、および受部材５が、この順で空間３０に配置されている。刃受２は、上述の第１の実施形態の図２に示した実施例における刃受２と同様に、銅板材で構成され不図示の外部接続用端子部までの電気回路（銅回路）を構成している。刃受２は、その銅回路部分を、ケース１１の樹脂成形品に設けた挿入用隙間（図６の隙間２１参照）に挿入したり、または、ケース１１の樹脂と一体成形して樹脂成形品に埋め込んだりしてケース１１に固定されている。刃受２の、ケース１１の樹脂部分から空間３０に突出した部分は、片持ち梁状の構造を有し、その自由端部が可動部を構成し、その可動部が栓刃９に接触する。支持部３ｂは、刃受２における接圧が発生する部分（可動部）の裏面側を、可動部が可動自在となるように支持している。支持部３ｂは、接圧発生時に刃受２が接圧発生空間から外れないように支持でき、かつ、栓刃９の挿抜時に、刃受２が可動となるように支持できるものであればよい。本例では、支持部３ｂは、弾力を有するピンで構成され、そのピンの根本はケース１１に固定されている。
【００４９】
付勢部３ａは、板バネを２回折りした形状のバネ（錠バネという）を有し、その固定端を固定部材３１に固定し、自由端を支持部３ｂに接触させている。付勢部３ａと支持部３ｂとは、互いに位置ずれ可能な状態で接触している。付勢部３ａと支持部３ｂとは一体化してもよく、さらには、付勢部３ａによって支持部３ｂを兼用するようにしてもよい。刃受２に対向配置された受部材５が、ケース１１内に備えられている。刃受２と受部材５は、栓刃９が挿入されていない状態では、栓刃９の厚さよりも狭い間隔で互いに対向離間しており、それらの離間した隙間に栓刃９が挿入される。挿入された栓刃９は、その一方の面に刃受２が接し、他方の面に受部材５が接する。受部材５は、ケース１１の樹脂を保護し補強するものであり、樹脂の摩耗や変形を防止して栓刃９の繰り返し挿抜に対する耐久性を確保する部材である。ケース１１の樹脂に十分な強度と耐久性を持たせる場合、受部材５は不要である。
【００５０】
図１５に示す刃受構造１は、上述の図１４の実施例における錠バネ形状の付勢部３ａに代えて、上述の図８に示した付勢部３ａと同様に、ゼンマイ状のバネを有する付勢部３ａとしたものである。
【００５１】
図１６に示す刃受構造１は、上述の図１４の実施例における錠バネ形状の付勢部３ａに代えて、上述の図９に示した付勢部３ａと同様に樹脂によって付勢部３ａを構成するものである。
【００５２】
図１７に示す刃受構造１は、上述の図１４の実施例における錠バネ形状の付勢部３ａに代えて、上述の図１０に示した付勢部３ａと同様に樹脂によって付勢部３ａを構成するものである。
【００５３】
（具体例７）図１４に示したコンセントの具体例において、刃受２は、断面形状が０．１５ｍｍ厚、１．４ｍｍ幅の純銅製銅板で製作し、ケース１１に挿入固定した。刃受２は、栓刃９との接触部から所定長の部分は変形可能な状態とされて可動部を構成している。付勢部３ａは、ＳＵＳ３０１−Ｈ材を錠バネ形状に加工し、絶縁被覆を施して製作した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００５４】
（具体例８）図１５に示したコンセントの具体例において、刃受２は、断面形状が０．１５ｍｍ厚、１．４ｍｍ幅の純銅製銅板で製作し、ケース１１に挿入固定した。刃受２は、栓刃９との接触部から所定長の部分は変形可能な状態とされて可動部を構成している。付勢部３ａは、ＳＫ４焼入焼戻し材をゼンマイ状に加工し、絶縁被覆を施して製作した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００５５】
（具体例９）図１６に示したコンセントの具体例において、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００５６】
（具体例１０）図１７に示したコンセントの具体例において、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００５７】
図１８は、第２の実施形態に係るコンセントの刃受構造１の変形例の概念を示し、図１９乃至図２２は実施例を示す。図１８に示すように、この変形例は、上述の図１３（ａ）（ｂ）に示した刃受構造１において、各栓刃９の両側面に刃受２と構造体３とを備えるようにしたものである。この構成の刃受構造１によれば、例えば、刃受２の断面積を維持したままで、栓刃９と刃受２との接触面積を２倍にすることができる。
【００５８】
図１９に示す刃受構造１は、上述の図１４の実施例において、刃受２と構造体３（付勢部３ａ、支持部３ｂ）とを栓刃９の両側に配置するようにしたものである。刃受２は、例えば、銅板を長手方向に沿って２つ折りにして、その一端は外部接続用端部側に接続される。その他端は、２つ折りした各銅板を互いに分離し、それぞれ栓刃９の両側に配置されるように支持部３ｂで移動自在に支持されて構成される。
【００５９】
図２０に示す刃受構造１は、上述の図１５の実施例において、刃受２と構造体３（付勢部３ａ、支持部３ｂ）とを栓刃９の両側に配置するようにしたものである。
【００６０】
図２１に示す刃受構造１は、上述の図１６の実施例において、刃受２と構造体３（付勢部３ａ、支持部３ｂ）とを栓刃９の両側に配置するようにしたものである。
【００６１】
図２２に示す刃受構造１は、上述の図１７の実施例において、刃受２と構造体３（付勢部３ａ、支持部３ｂ）とを栓刃９の両側に配置するようにしたものである。
【００６２】
（具体例１１）図１９に示したコンセントの具体例において、刃受２は、断面形状が０．１ｍｍ厚、１．４ｍｍ幅の純銅製銅板で製作し、ケース１１に挿入固定した。刃受２は、栓刃９との接触部から所定長の部分は変形可能な状態とされて可動部を構成している。銅板材の板厚が、図１４の場合の板厚よりも、薄くされている。付勢部３ａは、いずれも、ＳＵＳ３０１−Ｈ材を錠バネ形状に加工し、絶縁被覆を施して製作した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００６３】
（具体例１２）図２０に示したコンセントの具体例において、刃受２は、上述の具体例１１と同様に構成した。付勢部３ａは、いずれも、ＳＫ４焼入焼戻し材をゼンマイ状に加工し、絶縁被覆を施して製作した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００６４】
（具体例１３）図２１に示したコンセントの具体例において、刃受２は、上述の具体例１１と同様に構成した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００６５】
（具体例１４）図２２に示したコンセントの具体例において、刃受２は、上述の具体例１１と同様に構成した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００６６】
（第３の実施形態）
図２３（ａ）（ｂ）は、第３の実施形態に係るコンセントの刃受構造の概念を示す。この実施形態の刃受構造１は、上述の第２の実施形態における刃受２と構造体３と同様の刃受２と構造体３を有するが、それらの栓刃９に対する配置が両実施形態で互いに異なっている。すなわち、刃受２が、栓刃９の側面ではなく、先端部に接触する配置になっている。この刃受構造１は、栓刃９の側面を摩擦によって拘束して栓刃９が挿入された状態を保持する摩擦部材６をさらに備え、刃受２は栓刃９が挿入された状態で栓刃９の先端部に接触し、構造体３は刃受２を付勢して栓刃９の先端部に接圧を発生する。刃受２は、第１の実施形態および第２の実施形態と同様に、銅板製であり、刃受部分から延伸する部分は外部接続用端子部に電気的に接続されるように、銅回路を形成している。この刃受２は可動式であり、栓刃９との接触の際に移動するように可動自在とされている。
【００６７】
構造体３は、刃受２に作用させる付勢力Ｆを生じる付勢部３ａと、刃受２の移動を制限して刃受２と栓刃９との間に接圧を発生させる支持部３ｂとを備えている。支持部３ｂは、刃受２の可動性を損なわないように刃受２を支持する。この実施形態の刃受構造１における栓刃９に対する刃受２と構造体３（付勢部３ａ、支持部３ｂ）の構成および機能は、可動式の刃受２を備える上述の第２の実施形態における刃受２と構造体３の構成および機能と同様である。しかしながら、刃受２と栓刃９とが栓刃９の先端で接して付勢部３ａが栓刃９の抜去方向に栓刃９を付勢することになるので、栓刃９の抜けを防止するために、摩擦部材６が用いられる。
【００６８】
摩擦部材６は、栓刃９を側面から挟持して拘束するように摩擦係数の高い材質の弾性構造体で構成され、例えば、ゴムが好適に用いられる。また、摩擦部材６は、ゴムに限らず、栓刃９との接触面に摩擦を発生させるように表面処理を施したり、表面に摩擦発生用の部材を貼り付けたりした弾性を有する樹脂、鋼材、その他の弾性体を用いて構成してもよい。この場合、樹脂、鋼材、その他の弾性体による弾性力を摩擦力に変換して栓刃９を保持することができる。また、構造体３の付勢部３ａは弾性を有する部材で構成され、第１の実施形態および第２の実施形態と同様に、例えば、硬質ゴム、樹脂、または鋼材等で構成される。
【００６９】
図２４乃至図２８は、第３の実施形態に係るコンセントの刃受構造１の実施例を示す。図２４（ａ）（ｂ）に示す刃受構造１は、ゴム製の摩擦部材６を用いるものである。摩擦部材６は栓刃９が挿入される挿入孔６ａを有している。摩擦部材６は、挿入孔６ａに栓刃９が挿入される際に挿入孔６ａが広がるように弾性変形して、栓刃９の抜けを防止する保持力を発生する。摩擦部材６はコンセント１０の樹脂製のケース１１に設けられた開口１０ｂに挿入固定されている。ケース１１における開口１０ｂの奥方には、空間３０が形成されている。付勢部３ａは板ばね製であり、空間３０に配置され、その固定端は固定部材３１を用いて固定されている。刃受２は、上述の第２の実施形態における刃受２と同様に可動式である。
【００７０】
刃受２は、その可動部が栓刃９の挿入方向に沿って前後移動可能となるように、ケース１１に固定されている。支持部３ｂは、刃受の可動部を移動自在に支持して、付勢部３ａからの付勢力をその刃受２の可動部に伝達するように弾力を有するピンで構成され、そのピンの根本はケース１１に固定されている。支持部３ｂは、上述の第２の実施形態における構成と同様に、付勢部３ａと互いに一体化したり、または、付勢部３ａによって兼用したりすることができる。この刃受構造１を備えたコンセント１０に、栓刃９が挿入されると、栓刃９は、付勢部３ａの付勢力に抗して刃受２を押し込み、押し込んだ状態で栓刃９と刃受２との間に接圧が発生し、その接圧が発生した状態が摩擦部材６によって維持される。
【００７１】
図２５に示す刃受構造１は、上述の図２４（ａ）（ｂ）の実施例における錠バネ形状の付勢部３ａに代えて、上述の図８に示した付勢部３ａと同様に、ゼンマイ状のバネを有する付勢部３ａとしたものである。
【００７２】
図２６に示す刃受構造１は、上述の図２４（ａ）（ｂ）の実施例における錠バネ形状の付勢部３ａに代えて、上述の図９に示した付勢部３ａと同様に樹脂によって付勢部３ａを構成するものである。刃受２および摩擦部材６は、上述の具体例１５の刃受２および摩擦部材６と同様である。付勢部３ａと支持部３ｂとは、樹脂で板ばね状に一体成型されて、ケース１１の樹脂につながっている。
【００７３】
図２７に示す刃受構造１は、上述の図２４（ａ）（ｂ）の実施例における錠バネ形状の付勢部３ａおよび固定部材３１に代えて、ゴム製弾性プレートによって付勢部３ａを構成するものである。刃受２および摩擦部材６は、上述の具体例１５の刃受２および摩擦部材６と同様である。
【００７４】
（具体例１５）図２４（ａ）（ｂ）に示したコンセントの具体例において、刃受２は、断面形状が０．１５ｍｍ厚、１．４ｍｍ幅の純銅製銅板で製作し、ケース１１に挿入固定した。刃受２は、栓刃９との接触部から所定長の部分は変形可能な状態とされて可動部を構成している。付勢部３ａは、ＳＵＳ３０１−Ｈ材を錠バネ形状に加工し、絶縁被覆を施して製作した。摩擦部材６は、ゴム板材を、栓刃９の両側面に接触するように、かつ、平行平刃の栓刃９の厚さより狭い間隔で配置して固定し、栓刃９の挿抜に対する抵抗が発生するようにした。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００７５】
（具体例１６）図２５に示したコンセントの具体例において、刃受２および摩擦部材６は、上述の具体例１５の刃受２および摩擦部材６と同様である。付勢部３ａは、ＳＫ４焼入焼戻し材をゼンマイ状に加工し、絶縁被覆を施してゼンマイバネとして製作した。ゼンマイバネは、その中心をケース１１に立てピンに挿入して固定した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００７６】
（具体例１７）図２６に示したコンセントの具体例において、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００７７】
（具体例１８）図２７に示したコンセントの具体例において、付勢部３ａは、硬質ゴムからなる弾性プレートを製作し、これをケース１１内の空間３０に挿入固定して構成した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００７８】
図２８は、刃受構造１のさらに他の実施例を示す。この刃受構造１は、上述の図２４（ａ）（ｂ）に示した刃受構造１において、ゴム製の摩擦部材６に代えて、樹脂で形成した摩擦部材６を備えるものである。すなわち、この摩擦部材６は栓刃９の挿入時に外力を逃がすように変形し、栓刃９の抜去時には外力に抗して摩擦力を増大させるように変形する形状を有しており、コンセント１０のケース１１を形成している樹脂によって一体成形されている。摩擦部材６は、平刃の栓刃９が挿入されるケース１１の開口部側から、２枚の板状の部材が、栓刃９の挿入方向に延伸され、それらの先端部は、栓刃９をその両側面から挟むように、栓刃９の厚みよりも狭い間隔で互いに対向している。その板状の部材の対向面は、栓刃９の側面に対して摩擦が発生するように、表面処理されている。このように構成された摩擦部材６は、栓刃９が挿入されるときは、２枚の板状の部材が、その間隔を広げるように互いに離反し、栓刃９が抜去されるときは、互いの間隔を狭めるように摩擦力が作用するので、摩擦力がさらに増大され、栓刃９の抜けが防止される。
【００７９】
本構成の刃受構造１によれば、栓刃９の挿入動作と抜去動作とに対して異なる動作をする動作非対称の構成を、摩擦部材６の形状によって構成したので、プラグを挿入しやすく、かつ、抜けにくいコンセントを実現できる。これにより、コンセントの信頼性と利便性、および使用感を向上できる。本実施例において、付勢部３ａ（構造体３）は、鋼材による錠バネで構成されているが、付勢部３ａは、鋼材に限らず、第１の実施形態および第２の実施形態と同様に、硬質ゴムや樹脂を用いて構成することができる。
【００８０】
（具体例１９）刃受２および構造体３（付勢部３ａ、支持部３ｂ）は、上述の具体例１５の刃受２および構造体３と同様である。摩擦部材６は、栓刃９の両側面に接触するような配置で栓刃９の厚さより狭い間隔で接触面の摩擦を大きくした樹脂板によって構成した。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。
【００８１】
（比較例）
図２９は、コンセントの刃受構造の比較例を示す。この比較例の刃受構造９１は、平行平刃の栓刃９を、その両側面から挟持する刃受９１ａ，９１ｂを備えている。刃受９１ａ，９１ｂは、栓刃９を挟持する部分に可動性を持たせるため、可動部分をコンセント１０の樹脂から栓刃９の挿入空間に突出させている。刃受９１ａ，９１ｂは、その根本部分をコンセント１０の樹脂で固定されている。刃受９１ａ，９１ｂは、接圧確保と通電確保の両方の機能が課されており、従って、バネ性を有して自ら栓刃９に対する接圧を発生する構成とされている。
【００８２】
刃受構造９１の刃受９１ａ，９１ｂは、断面形状が０．４ｍｍ厚、１．４ｍｍ幅の黄銅（Ｃ２６８０）板材によって製作した。刃受構造９１は、コンセント１０の樹脂ケース部に挿入、接触部から所定長さの部分が変形可能に固定し、その一端は、外部接続用の端子部まで導通回路を形成している。この黄銅板材のバネ性を利用して、栓刃９との接圧が確保されている。この構成のコンセントについて、上記の具体例１と同様に、所定の検査基準に合格することが確認された。上述した具体例１乃至具体例１９の刃受構造１は、この比較例の刃受構造９１に比べて、銅の使用量が半分以下に納まっており、本発明の刃受構造１の有効性が確認された。
【００８３】
なお、本発明は、上記構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば、上述した各実施形態、実施例、および具体例の構成を互いに組み合わせた構成とすることができる。例えば、第１の実施形態および第２の実施形態における栓刃９の挿入状態を保持するために、付勢部３ａの付勢力に加えて、第３の実施形態における摩擦部材６の摩擦力を用いる構成としてもよい。また、上記各刃受構造１を備えるコンセントに、プラグとコンセントとの間の相互固定用の係止構造、例えば、スナップフィット構造、プラグ挿入後にプラズを回転させて係止する回転係止構造等を備えてもよい。また、第３の実施形態において、プラグとコンセントとの間に、そのような相互固定用の係止構造が備えられている場合、摩擦部材６を備えない構成とすることができる。
【符号の説明】
【００８４】
１    刃受構造
１０    コンセント
２    刃受
３    構造体
３ａ    付勢部
３ｂ    支持部（支持構造）
６    摩擦部材
９    栓刃
９０    プラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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