(57)【要約】【課題】流路を好適に接続する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】第１液体流路１０１を有し、該第１液体流路１０１の液体を吐出する第１部材と、前記第１液体流路に連通する第２液体流路１０２を有し、前記第１部材に固定された第２部材４０と、前記第１部材の前記第１液体流路１０１と前記第２部材４０の前記第２液体流路１０２との接続部分を密封するシール部材５０と、を具備し、前記シール部材は、前記第１液体流路１０１及び前記第２液体流路１０２の径方向に圧力をかけて密封する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１液体流路を有し、該第１液体流路の液体を吐出する第１部材と、
前記第１液体流路に連通する第２液体流路を有し、前記第１部材に固定された第２部材と、
前記第１部材の前記第１液体流路と前記第２部材の前記第２液体流路との接続部分を密封するシール部材と、を具備し、
前記シール部材は、前記第１液体流路及び前記第２液体流路の径方向に圧力をかけて密封していることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記第１部材と前記第２部材とを固定する固定部領域側で支持されて、前記接続部分に向かって突出して設けられて、前記接続部分側で前記シール部材の前記第１部材側に当接して設けられた弾性変形可能な支持部材を具備することを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記第１液体流路が、少なくとも前記第２液体流路と接続される側で、筒状の第１突起部内に設けられていると共に、前記第１突起部が前記接続部分となっていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記第２液体流路が、少なくとも前記第１液体流路と接続される側で、筒状の第２突起部内に設けられており、前記第２突起部が前記接続部分となっていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記第１液体流路が、少なくとも前記第２液体流路と接続される側で、筒状の第１突起部内に設けられていると共に、前記第２液体流路が、少なくとも前記第１液体流路と接続される側で、筒状の第２突起部内に設けられており、前記第１突起部と前記第２突起部とが前記接続部分となっており、
前記シール部材が、前記第１突起部と前記第２突起部との外周に設けられた筒形状を有することを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
前記シール部材が、前記第１突起部の外周面と、前記第２液体流路の内周面との間に設けられていることを特徴とする請求項３記載の液体噴射ヘッド。
【請求項７】
前記シール部材が、前記第２突起部の外周面と、前記第１液体流路の内周面との間に設けられていることを特徴とする請求項４記載の液体噴射ヘッド。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このインクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、インク滴をノズルから吐出するヘッド本体と、ヘッド本体に固定されてインクが貯留されたインクカートリッジ等の液体貯留手段からのインクを各ヘッド本体に供給する流路部材と、を具備するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなインクジェット式記録ヘッドの流路部材は、複数のヘッド本体を保持する第１流路部材と、第１流路部材のヘッド本体を固定した面とは反対面側に固定された第２流路部材とを具備し、シート等の板状の弾性材料からなるシール部材を第１流路部材の流路の開口縁部と第２流路部材の流路の開口縁部との間で挟持させて、接続された流路からインクが漏れないように密封している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、第１流路部材と第２流路部材とで接続された流路を２つの部材の間で挟持されたゴムシートなどのシール部材で密封しようとすると、シール部材の弾性変形による反発力によって、第１流路部材と第２流路部材とが互いに離反する方向に圧力が印加されてしまい、ヘッド本体のインク滴を吐出する液体噴射面に垂直な方向に圧力が印加されて、流路部材からのヘッド本体の剥離、ヘッド本体を構成する積層部材の剥離及びヘッド本体の液体噴射面に反りが生じて、インク滴の被噴射媒体への着弾位置ずれ等の不具合が発生するという問題がある。
【０００６】
また、シール部材の弾性力が小さくなるように設定すると、シール部材の密封性が低下して、流路の接続部分からインク漏れ等が発生する虞があるという問題がある。
【０００７】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、流路を好適に接続する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の態様は、第１液体流路を有し、該第１液体流路の液体を吐出する第１部材と、前記第１液体流路に連通する第２液体流路を有し、前記第１部材に固定された第２部材と、前記第１部材の前記第１液体流路と前記第２部材の前記第２液体流路との接続部分を密封するシール部材と、を具備し、前記シール部材は、前記第１液体流路及び前記第２液体流路の径方向に圧力をかけて密封していることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、シール部材を密封する圧力を液体流路の径方向とすることで、液体噴射面に直交する方向にシール部材の弾性変形による反発力が印加されるのを抑制することができる。
【００１０】
ここで、前記第１部材と前記第２部材とを固定する固定部領域側で支持されて、前記接続部分に向かって突出して設けられて、前記接続部分側で前記シール部材の前記第１部材側に当接して設けられた弾性変形可能な支持部材を具備することが好ましい。これによれば、液体貯留手段等を装着する際に圧力が印加されても、支持部材によって接続部分に印加される圧力を分散することができるため、接続部分を介して液体噴射面の面方向に直交する方向に印加される圧力を抑制することができる。
【００１１】
また、前記第１液体流路が、少なくとも前記第２液体流路と接続される側で、筒状の第１突起部内に設けられていると共に、前記第１突起部が前記接続部分となっていてもよい。
【００１２】
また、前記第２液体流路が、少なくとも前記第１液体流路と接続される側で、筒状の第２突起部内に設けられており、前記第２突起部が前記接続部分となっていてもよい。
【００１３】
また、前記第１液体流路が、少なくとも前記第２液体流路と接続される側で、筒状の第１突起部内に設けられていると共に、前記第２液体流路が、少なくとも前記第１液体流路と接続される側で、筒状の第２突起部内に設けられており、前記第１突起部と前記第２突起部とが前記接続部分となっており、前記シール部材が、前記第１突起部と前記第２突起部との外周に設けられた筒形状を有することが好ましい。これによれば、円筒状のシール部材によって、第１液体流路と第２液体流路との径方向に圧力をかけて密封することができる。
【００１４】
また、前記シール部材が、前記第１突起部の外周面と、前記第２液体流路の内周面との間に設けられていてもよい。
【００１５】
また、前記シール部材が、前記第２突起部の外周面と、前記第１液体流路の内周面との間に設けられていてもよい。
【００１６】
何れにしても、シール部材によって、第１液体流路と第２液体流路との径方向に圧力をかけて密封することができる。
【００１７】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体漏れを抑制して、破壊及び液体の着弾位置ずれを抑制した液体噴射装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの正面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る記録装置の概略構成を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの断面図であり、図２は、記録ヘッドの正面図（第１の方向Ｘの投影図）であり、図３は、図１の要部を拡大した断面図である。
【００２０】
図示するように、本実施形態の液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド１は、ノズルからインク滴を吐出する複数のヘッド本体１０と、複数のヘッド本体１０を保持すると共にヘッド本体１０に液体を供給する液体流路が設けられた流路部材２０と、を具備する。
【００２１】
ヘッド本体１０は、一方面に液体としてインク滴を吐出するノズルが開口する液体噴射面１２が設けられている。本実施形態の液体噴射面１２には、ノズルが並設されたノズル列が、ノズルの並設方向とは交差する方向に２列設けられている。ここで、本実施形態では、１つのノズル列においてノズルが並設された方向を第１の方向Ｘと称し、第１の方向Ｘに交差してノズル列が列設された方向を第２の方向Ｙと称する。
【００２２】
また、ヘッド本体１０の図示しない内部には、ノズルに連通すると共に流路部材２０の液体流路に連通する流路と、流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって流路の容積を変化させて流路内のインクに圧力変化を生じさてノズルからインク滴を吐出させるものや、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出させるものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００２３】
このようなヘッド本体１０は、液体噴射面１２とは反対面側が流路部材２０に固定され、インクカートリッジやインクタンクなどの液体貯留手段に貯留されたインクが流路部材２０を介して供給される。なお、流路部材２０には、ヘッド本体１０が複数個、本実施形態では、５個、ノズル列の列設方向である第２の方向Ｙに並設されて固定されている。また、本実施形態では、流路部材２０とヘッド本体１０との固定方向を第３の方向Ｚと称する。すなわち、流路部材２０とヘッド本体１０との固定方向とは積層方向のことであり、液体噴射面１２の面方向（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面方向）に直交する方向のことである。
【００２４】
ちなみに、ヘッド本体１０と流路部材２０との固定方法は特に限定されず、例えば、接着剤による接着や、ネジ等による固定であってもよい。ただし、ヘッド本体１０は小型であり、シール部材を介してネジにより固定するのは困難であるため、接着剤による接着が好ましい。
【００２５】
このようなヘッド本体１０が固定される流路部材２０は、第１液体流路１０１が設けられた第１流路部材３０と、第１液体流路１０１に連通する第２液体流路１０２が設けられた第２流路部材４０と、第１流路部材３０と第２流路部材４０との間に設けられて第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分を密封するシール部材５０と、を具備する。
【００２６】
第１流路部材３０は、ヘッド本体１０が一方面に固定されたベース部３１と、ベース部３１の一端側にヘッド本体１０とは反対側に向かって突出するように延設された壁部３２と、を具備する。
【００２７】
ベース部３１の一方面（第３の方向Ｚ）には、上述のように５個のヘッド本体１０が第２の方向Ｙに沿って並設されている。
【００２８】
また、ベース部３１のヘッド本体１０を固定する面とは反対側の面は、第２流路部材４０が固定される第２流路部材装着部３３となっている。
【００２９】
さらに壁部３２は、ベース部３１の第１の方向Ｘの一端部に第３の方向Ｚのヘッド本体１０とは反対側に延設されている。
【００３０】
また、第１流路部材３０には、第１液体流路１０１が設けられている。第１液体流路１０１は、一端がベース部３１の第２流路部材装着部３３に開口し、他端がヘッド本体１０の固定された面に開口する。
【００３１】
また、第１液体流路１０１が開口するベース部３１の第２流路部材装着部３３には、円筒状の第１突起部３４が設けられており、この第１突起部３４の突出した端面に第１液体流路１０１が開口して設けられている。
【００３２】
なお、図２に示すように、第１流路部材３０には、１つのヘッド本体１０に対して２つの第１液体流路１０１が設けられている。本実施形態では、第１流路部材３０に５個のヘッド本体１０が設けられているため、合計１０個の第１液体流路１０１が設けられている。
【００３３】
また、ベース部３１には、当該ベース部３１を厚さ方向に貫通する固定孔３７が設けられている。そして、第２流路部材４０に設けられた固定部４６を固定孔３７に挿通させた状態で固定ネジ６０を螺合させることで、第２流路部材４０は第１流路部材３０に固定される。
【００３４】
第１流路部材３０に固定される第２流路部材４０は、第１流路部材３０に固定される面とは反対側に、インクを貯留したインクカートリッジ等の液体貯留手段が接続される液体貯留手段装着部４１を有する。
【００３５】
第２流路部材４０には、一端が液体貯留手段装着部４１側に開口し、他端がベース部３１（第２流路部材装着部３３）側に開口する第２液体流路１０２が設けられている。本実施形態では、第２液体流路１０２は、第１流路部材３０の第１液体流路１０１に接続されるため、第１液体流路１０１と同じ数、すなわち、１０個設けられている。
【００３６】
また、第２流路部材４０のベース部３１に相対向する面には、円筒状に突出した第２突起部４２が設けられており、第２液体流路１０２は、この第２突起部４２の突出した先端面に開口して設けられている。すなわち、第２流路部材４０のベース部３１に相対向する面には、それぞれ内部に第２液体流路１０２が設けられた管状の第２突起部４２が複数突設されている。
【００３７】
また、第２流路部材４０のベース部３１とは反対面側、すなわち、液体貯留手段装着部４１の第２液体流路１０２の開口部分には、液体貯留手段に接続される針状の接続部材４３が、インクに含まれる気泡や異物を除去するためのフィルター４４を介して固定されている。
【００３８】
接続部材４３は、第２液体流路１０２に連通する貫通孔１０３を有する。そして、接続部材４３が液体貯留手段に接続されることで、液体貯留手段内のインクは接続部材４３の貫通孔１０３を介して第２流路部材４０の第２液体流路１０２に供給される。なお、本実施形態では、液体貯留手段としてインクカートリッジを用いるため、針状の接続部材４３がインクカートリッジに挿入されることで、インクカートリッジの内部と接続部材４３の内部の貫通孔１０３とが接続される。また、接続部材４３は、第２液体流路１０２の数に対応して設けられている。本実施形態では、第２液体流路１０２が１０個設けられているため、接続部材４３も第２液体流路１０２と同数の１０個設けられている。
【００３９】
さらに、第２流路部材４０には、第１流路部材３０の固定孔３７に挿入される固定部４６が突出して設けられている。本実施形態では、固定部４６を四つの角部のそれぞれに１個ずつ設けるようにした。なお、第１流路部材３０の固定孔３７も固定部４６と同様に４個設けられている。
【００４０】
このような第２流路部材４０は、第１流路部材３０の固定孔３７に固定部４６を挿入することで位置決めされる。そして、第１流路部材３０の固定孔３７に第２流路部材４０とは反対側から固定ネジ６０を挿入し、固定ネジ６０を第２流路部材４０の固定部４６に螺合させることで第２流路部材４０は、第１流路部材３０に固定される。
【００４１】
なお、本実施形態では、ヘッド本体１０と第１流路部材３０とが、インクを吐出すると共に第１液体流路１０１が設けられた第１部材に相当し、第２流路部材４０が第１液体流路１０１に連通する第２液体流路１０２が設けられた第２部材に相当する。
【００４２】
また、第１流路部材３０と第２流路部材４０との間には、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分を密封するシール部材５０が設けられている。ここで、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分とは、本実施形態では、第１突起部３４と第２突起部４２とが相対向する部分のことである。ちなみに、第１突起部３４と第２突起部４２との先端面同士を直接接触させるようにすると、寸法公差等から、第１突起部３４と第２突起部４２との間に隙間が生じるか、第１突起部３４と第２突起部４２とが当接してヘッド本体１０に第３の方向Ｚに圧力が印加されてしまう。このため、第１突起部３４の先端面と、第２突起部４２の先端面とは、予め離れた位置となるように配置されている。なお、第１突起部３４と第２突起部４２との間に隙間があると、気泡が滞留する虞がある。このため、第１突起部３４と第２突起部４２との間に充填部材を充填するようにしてもよい。この充填部材としては、インクジェット式記録ヘッド１に用いられるインク等の液体に対して耐液体性を有する多孔質弾性体で、且つ詳しくは後述するシール部材５０に比べて弾性力（弾性率）が低い材料を用いることができる。例えば、多孔質弾性体としては、ポリエチレン、メラミン等の樹脂材料、ゴムなどで形成されたスポンジが挙げられる。
【００４３】
シール部材５０は、インクジェット式記録ヘッド１に用いられるインク等の液体に対して耐液体性を有し、且つ弾性変形可能な材料、例えば、ゴムやエラストマー等を用いることができる。本実施形態では、シール部材５０として、ゴムで形成された板状部材を用いた。
【００４４】
また、シール部材５０には、円筒状のシール部５１が一体的に設けられている。シール部５１には、第１突起部３４及び第２突起部４２の外径よりも若干小さな内径を有する連通路１０４が設けられている。そして、シール部５１の連通路１０４を第１突起部３４及び第２突起部４２の外周に嵌合させることで、第１突起部３４に設けられた第１液体流路１０１と第２突起部４２に設けられた第２液体流路１０２とは、連通路１０４を介して連通される。すなわち、第１突起部３４と第２突起部４２との外周には、この第１突起部３４と第２突起部４２との外周に跨って設けられて、境界の周方向に亘って連続するシール部５１が設けられている。そして複数のシール部５１は、板状の部材で連続して一体的に設けられている。
【００４５】
なお、連通路１０４は、第１突起部３４及び第２突起部４２の外周よりも若干小さな内径を有するため、連通路１０４の内面が第１突起部３４及び第２突起部４２の外周面に、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向に圧力を印加した状態で密着される。ちなみに、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向とは、インクの流れる方向を横断する方向であり、本実施形態では、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面方向のことである。ちなみに、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２は、本実施形態では、第３の方向Ｚに沿って設けられているが、特にこれに限定されず、例えば、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の何れか一方又は両方が、第３の方向Ｚに交差する方向に設けられていてもよい。この場合には、シール部材５０は、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向は、流路が設けられた第３の方向Ｚに交差する方向となる。
【００４６】
このように、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向に圧力を印加して密封するシール部材５０によって、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２を連通させることで、シール部材５０が液体噴射面１２の面方向に直交する方向、すなわち、第３の方向Ｚに弾性変形してその反発力がヘッド本体１０を押圧するのを抑制することができる。これにより、流路部材２０からのヘッド本体１０の剥離、ヘッド本体１０を構成する図示しない積層部材（第３の方向Ｚに積層された部材）の剥離及びヘッド本体１０の液体噴射面１２に反りが発生するのを抑制して、液体噴射面１２の反りによりノズルから吐出されるインク滴の被噴射媒体への着弾位置ずれを抑制することができる。
【００４７】
ちなみに、第１突起部３４の先端面と第２突起部４２の先端面との間で弾性部材からなるシール部材を挟持させると、シール部材の弾性変形による反発力によってヘッド本体１０に液体噴射面１２の面方向に直交する方向（第３の方向Ｚ）に圧力が印加されてしまう。そして、ヘッド本体１０に第３の方向Ｚに圧力が印加されると、流路部材２０からのヘッド本体１０の剥離や、ヘッド本体１０を構成する図示しない積層部材（第３の方向Ｚに積層された部材）の剥離、ヘッド本体１０の液体噴射面１２が反ることにより被噴射媒体へのインク滴の着弾位置ずれが発生する。
【００４８】
また、シール部材５０の密封する圧力を第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向とすることで、シール部材５０が密封する圧力を高くすることができる。ちなみに、第１突起部３４の先端面と第２突起部４２の先端面との間で弾性部材からなるシール部材を挟持させる場合には、シール部材の弾性変形した際の反発力による圧力がヘッド本体１０に印加されてしまうため、シール部材を挟持する圧力を高くすることができない。また、シール部材を挟持する圧力を低くすると、インク漏れが生じる虞がある。本実施形態では、シール部材５０の密封する圧力を第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向とすることで、シール部材５０が密封する圧力を高くしてインクの漏れを抑制しても、ヘッド本体１０の破壊や液体噴射面１２の反りの発生を抑制することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、第１流路部材３０には、支持部材３８が設けられている。支持部材３８は、弾性変形可能な材料、例えば、樹脂や金属などで形成されている。
【００５０】
また、支持部材３８は、第１流路部材３０と第２流路部材４０とを固定する固定領域側で支持されて、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分に向かって突出して設けられており、この接続部分側でシール部材５０のヘッド本体１０側の面に当接して設けられている。また、支持部材３８とシール部材５０とは接着剤で接着されることにより、シール部材５０が第１突起部３４と第２突起部４２との間から外れないように固定している。もちろん、支持部材３８に嵌合構造を設け、シール部材５０と嵌合する等の他の方法でシール部材５０を固定してもよい。
【００５１】
ここで、本実施形態では、上述のように第１流路部材３０と第２流路部材４０とは、第１流路部材３０の固定孔３７に挿入した固定部４６に固定ネジ６０を螺合させることで固定されている。したがって、第１流路部材３０と第２流路部材４０との固定領域とは、固定部４６が固定ネジ６０に固定された領域のことである。
【００５２】
したがって、支持部材３８は、固定孔３７が設けられた側に支持されている。本実施形態では、平板状の支持部材３８を用いて、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内において、第１流路部材３０の外周側で周方向に亘って第１流路部材３０と支持部材３８とを一体化することで支持部材３８は第１流路部材３０に支持されている。また、支持部材３８に第１突起部３４が挿通される挿通孔３９を設け、支持部材３８を第１流路部材３０の中央部分でベース部３１から離反した状態で配置した。これにより、支持部材３８は、シール部材５０のベース部３１側の面に当接する。
【００５３】
このように支持部材３８を設けることによって、図３に示すように、液体貯留手段の装着時に第２流路部材４０に圧力が印加されたとしても、液体貯留手段の装着による圧力が支持部材３８によって分散されて、第１突起部３４に印加される圧力を抑制することができる。
【００５４】
すなわち、液体貯留手段を第２流路部材４０に装着すると、第２流路部材４０には装着による圧力が印加される。この圧力は、シール部材５０の連通路１０４の内面と第１突起部３４及び第２突起部４２の外周面との摩擦によって第１突起部３４に伝わる。しかしながら、シール部材５０のヘッド本体１０側の面は、弾性変形可能な支持部材３８によって支持されているため、支持部材３８の接続部分側が弾性変形することによって、第２突起部４２がシール部材５０を介して第１突起部３４を第３の方向Ｚに押圧する圧力は分散される。つまり、第２突起部４２がシール部材５０を押圧する力は、支持部材３８が弾性変形することによって、第１流路部材３０の第２流路部材４０が固定される固定領域側に分散する。したがって、第１突起部３４に印加される圧力が低減し、第１突起部３４が押圧されることにより発生する流路部材２０からのヘッド本体１０の剥離、ヘッド本体１０を構成する積層部材の剥離及び液体噴射面１２の反りを抑制することができる。
【００５５】
なお、本実施形態では、第１突起部３４と第２突起部４２の外周を略同じ外径として、第１突起部３４及び第２突起部４２の外周にシール部材５０を嵌合させるようにしたが、特にこれに限定されるものではない。ここで、第１突起部３４、第２突起部４２及びシール部材の変形例について図４及び図５を参照して説明する。なお、図４及び図５は、記録ヘッドの変形例を示す断面図及びその拡大図である。
【００５６】
図４に示すように、第２突起部４２は、第１突起部３４の外径よりも大きな内径を有する。そして、第１突起部３４の外周と、第２突起部４２の内周との間に管状のシール部材５０（シール部５１）が設けられている。つまり、第１突起部３４は、第２突起部４２内に挿入されている。このような構成であっても、シール部材５０は、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向に圧力をかけて密封していることになる。そして、シール部材５０の第２流路部材４０側（ヘッド本体１０側）の面は支持部材３８によって支持されている。
【００５７】
また、図５に示すように、第１突起部３４は、第２突起部４２の外径よりも大きな内径を有する。そして、第２突起部４２の外周と、第１突起部３４の内周との間に管状のシール部材５０（シール部５１）が設けられている。また、シール部材５０は、シール部５１の第２流路部材４０側の端部から液体噴射面１２の面方向（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙ）に向かって屈曲して延設されている。そして、支持部材３８は、この延設された面の第１流路部材３０側の面に当接して設けられている。このようなシール部材５０であっても、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の径方向に圧力をかけて密封していることになる。
【００５８】
さらに、図４や図５では、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の双方が突起の中に設けられているが、図４の第２突起部４２や図５の第１突起部３４のようにシール部５１の外側に位置する突起部は用いないようにしてもよい。図４の場合は、第２流路部材４０の中に第２液体流路１０２が突起なしに設けられ、第２液体流路１０２の内側に第１突起部３４とシール部５１とが設けられているようにしてもよい。同様に、図５の場合は、第１流路部材３０の中に第１液体流路１０１が突起なしに設けられ、第１液体流路１０１の内側に第２突起部４２とシール部５１とが設けられているようにしてもよい。
【００５９】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
【００６０】
例えば、上述した実施形態１では、複数のシール部５１が一体的に設けられたシール部材５０を例示したが、特にこれに限定されず、管状のシール部５１を単体で設けてシール部５１自体がシール部材としてもよい。この場合には支持部材は、シール部５１の第１流路部材３０側の端面に当接すればよい。
【００６１】
また、上述した各実施形態では、ヘッド本体１０と第１流路部材３０とを第１部材とし、第２流路部材４０を第２部材としたが、特にこれに限定されず、例えば、ヘッド本体１０を第１部材とし、流路部材２０（第１流路部材３０及び第２流路部材４０）を第２部材としてもよい。すなわち、シール部材５０及び支持部材３８をヘッド本体１０と流路部材２０との接続部分に設けるようにしてもよい。
【００６２】
さらに、上述した実施形態１では、支持部材３８を第１流路部材３０と一体的に形成するようにしたが、特にこれに限定されず、支持部材３８を第１流路部材３０と別体としてもよい。支持部材３８を第１流路部材３０と別部材とする場合には、支持部材３８を第１流路部材３０の外周側で当接させて、第１流路部材３０の中央部側でベース部３１から離した状態で配置すればよい。
【００６３】
また、流路やシール部の断面形状は、円形に限られず、楕円や多角形などいろいろな形状とすることができる。
【００６４】
また、これら各実施形態のインクジェット式記録ヘッド１は、インクジェット式記録装置に搭載される。図６は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。
【００６５】
図６に示すインクジェット式記録装置Ｉにおいて、インクジェット式記録ヘッド１には、液体貯留手段であるインクカートリッジ２Ａ及び２Ｂが着脱可能に設けられる。そして、インクカートリッジ２Ａ、２Ｂを搭載したインクジェット式記録ヘッド１は、キャリッジ３に搭載されている。キャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられている。
【００６６】
そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになっている。
【００６７】
なお、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。
【００６８】
また、上述した例では、液体貯留手段としてインクカートリッジ２Ａ、２Ｂを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクタンク等の液体貯留手段を装置本体４に固定して、液体貯留手段とインクジェット式記録ヘッド１とをチューブ等の供給管を介して接続してもよい。すなわち、接続部材４３に直接液体貯留手段が接続されるものに限定されず、接続部材４３には供給管等を介して液体貯留手段が接続されていてもよい。また、液体貯留手段が、インクジェット式記録装置に搭載されていなくてもよい。
【００６９】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  １０  ヘッド本体、  ２０  流路部材、  ３０  第１流路部材、  ３８  支持部材、  ４０  第２流路部材（第２部材）、  ５０  シール部材、  ６０  固定ネジ、  １０１  第１液体流路、  １０２  第２液体流路、  Ｘ  第１の方向、  Ｙ  第２の方向、  Ｚ  第３の方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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