(57)【要約】【課題】火炎に曝されたときに導体同士が接触することによる線間短絡の発生を防止でき、製鉄所等の火炎に曝されるような場所への適用に好適なケーブルを提供する。【解決手段】導体１１とその周囲に被覆された絶縁体１２とを有する複数本のコア１３と、複数本のコア１３の周囲を被覆するシース１４と、を備え、複数本のコア１３は、その間を仕切るスペーサ１５によって互いに離間された状態で配置されており、スペーサ１５は、７００℃以上のガラス転移点又は融点を有するケーブル１０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体とその周囲に被覆された絶縁体とを有する複数本のコアと、
複数本の前記コアの周囲を被覆するシースと、
を備え、
複数本の前記コアは、その間を仕切るスペーサによって互いに離間された状態で配置されており、前記スペーサは、７００℃以上のガラス転移点又は融点を有することを特徴とするケーブル。
【請求項２】
前記スペーサは、隣り合う前記コアに挟まれる部分の長さが前記コアの直径以上に形成される請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記スペーサは、前記コアを離間させる部分の先端部が前記コア側に突出した形状に形成される請求項１又は２に記載のケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火炎に曝されるような場所で使用されるケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線やケーブルは、固定用配線や移動用配線等の様々な用途に使用されている。特に、製鉄所等の火炎に曝されるような場所で使用されるケーブルとしては、例えば、図５に示すような構造のケーブル５０がある。
【０００３】
このケーブル５０は、少なくとも、導体５１の周囲が絶縁体５２で被覆されてなる複数本（図５では４本）のコア（線心）５３と、複数本のコア５３の中心部に配置されたガラス繊維５４と、これら複数本のコア５３とガラス繊維５４とを一括して被覆するシース５５と、を備える。
【０００４】
なお、導体５１と絶縁体５２との間にセパレータを介在させることもあるし、絶縁体５２の周囲にゴム引布テープを巻き付けることもある。また、シース５５の周囲にガラステープを巻き付けて形成した補強層やステンレス鋼からなる鋼線を編組して形成した補強層等を必要に応じて設けることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０２２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図５に示した構造のケーブル５０は、火炎に曝されたときにシース５５や絶縁体５２等の被覆物が脱落・消失し、導体５１が剥き出しの状態となる虞がある。そして、導体５１が剥き出しの状態となった場合には、導体５１同士が接触して線間短絡が発生してしまうことがある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、火炎に曝されたときに導体同士が接触することによる線間短絡の発生を防止でき、製鉄所等の火炎に曝されるような場所への適用に好適なケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために創案された本発明は、導体とその周囲に被覆された絶縁体とを有する複数本のコアと、複数本の前記コアの周囲を被覆するシースと、を備え、複数本の前記コアは、その間を仕切るスペーサによって互いに離間された状態で配置されており、前記スペーサは、７００℃以上のガラス転移点又は融点を有するケーブルである。
【０００９】
前記スペーサは、隣り合う前記コアに挟まれる部分の長さが前記コアの直径以上に形成されると良い。
【００１０】
前記スペーサは、前記コアを離間させる部分の先端部が前記コア側に突出した形状に形成されると良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、火炎に曝されたときに導体同士が接触することによる線間短絡の発生を防止でき、製鉄所等の火炎に曝されるような場所への適用に好適なケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るケーブルを示す断面模式図である。
【図２】本発明の変形例に係るケーブルを示す断面模式図である。
【図３】本発明の変形例に係るケーブルを示す断面模式図である。
【図４】本発明の変形例に係るケーブルを示す断面模式図である。
【図５】従来技術に係るケーブルを示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１４】
図１に示すように、本実施の形態に係るケーブル１０は、導体１１とその周囲に被覆された絶縁体１２とを有する複数本（図１では４本）のコア（線心）１３と、複数本のコア１３の周囲を被覆するシース１４と、を備え、複数本のコア１３は、その間を仕切るスペーサ（介在物）１５によって互いに離間された状態で配置されており、スペーサ１５は、７００℃以上のガラス転移点又は融点を有することを特徴とする。
【００１５】
なお、導体１１と絶縁体１２との間にセパレータを介在させても良いし、絶縁体１２の周囲にゴム引布テープを巻き付けても良い。また、シース１４の周囲にガラステープを巻き付けて形成した補強層やステンレス鋼からなる鋼線を編組して形成した補強層等を必要に応じて設けても良い。
【００１６】
導体１１の材質としては、例えば、銅やアルミニウムが挙げられ、絶縁体１２やシース１４の材質としては、ゴムやプラスチックが挙げられる。このプラスチックとしては、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＴＦＥ、ＰＦＡ等のフッ素樹脂が挙げられる。コア１３は、少なくとも２本（２心）以上であれば良い。
【００１７】
スペーサ１５は、隣り合うコア１３を離間させるようにコア１３とコア１３との間に配置される絶縁物であり、ガラス転移点又は融点が７００℃以上と高いことが好ましい。このような高いガラス転移点又は融点を有することにより、火炎に曝されてもスペーサ１５自体が脱落・消失することがないため、火炎によってコア１３同士の接触が防止される。そのため、コア１３同士が接触することによる線間短絡を防止することができる。
【００１８】
このようなスペーサ１５の材質としては、例えば、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等のガラス繊維が挙げられるが、これに限定されず、７００℃以上の高融点の無機質の絶縁物で脆性の高いものであれば適用できる。耐久性や可撓性の観点からは、ガラス繊維からなるスペーサ１５とすることが好ましい。なお、ガラス繊維は、ガラス長繊維又はガラス短繊維のいずれでも適用が可能である。
【００１９】
スペーサ１５の形状としては、複数本のコア１３のそれぞれの間を仕切り、且つ離間させることができる形状であれば良いが、コア１３同士の接触をより防止し易くするために、隣り合うコア１３に挟まれる部分の長さＬがコア１３の直径Ｄ以上に形成されることが望ましい。また、図２に示すように、スペーサ１５は、コア１３を離間させる部分の先端部１６がコア１３側に突出した形状に形成されることにより、コア１３同士の接触を更に防止し易くなる。
【００２０】
このケーブル１０は、例えば、複数本のコア１３の中心部に、複数本のガラス繊維を丸く束ねたスペーサ１５を配置し、これらを撚り合わせることで隣り合うコア１３の距離が保てるようにスペーサ１５に変形を加え、その周囲にシース１４を被覆して固定することによって製造される。
【００２１】
これまで説明したケーブル１０によれば、複数本のコア１３は、その間を仕切るスペーサ１５によって互いに離間された状態で配置されており、スペーサ１５は、７００℃以上のガラス転移点又は融点を有することから、火炎に曝されて絶縁体が脱落・消失した場合であっても、隣り合う導体１１の距離が保たれ、火炎に曝されたときに導体１１同士が接触することによる線間短絡の発生を防止できる。そのため、本実施の形態に係るケーブル１０は、製鉄所等の火炎に曝されるような場所への適用に好適である。
【００２２】
本発明は、２本以上のコア１３を有するケーブル全般に適用することができる。例えば、図３及び４に示すように、２本のコア１３を有するツイナックスケーブル３０、４０においても、本発明のスペーサ１５を適用することにより、火炎に曝されたときに導体同士が接触することによる線間短絡の発生を防止でき、製鉄所等の火炎に曝されるような場所への適用に好適なケーブルを提供することが可能になる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ケーブル
１１  導体
１２  絶縁体
１３  コア
１４  シース
１５  スペーサ
１６  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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