(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単に組み立てることができると共に、被梱包物に当接する部材の位置ずれを防止することができる梱包材を提供する。【解決手段】梱包材は、内部に第２中空部９ａを有し、被梱包物に当接する底部パッド３３と、底部パッド３３の第２中空部９ａに挿入される一対の立設部材３２により底部パッド３３を支持する支持部材３０と、を備え、一対の立設部材３２は、第１立設部材３６に形成された折曲片７６を、第２立設部材３７に貫通形成された掛合開口部７９に貫通させ、折曲片７６を一対の立設部材３２に対する底部パッド３３の相対的な挿入方向に沿って折り曲げて掛合させた状態で、底部パッド３３の第２中空部９ａに挿入され、掛合開口部７９を貫通した折曲片７６は、一対の立設部材３２を底部パッド３３の第２中空部９ａに挿入したときに、底部パッド３３の内面と第２立設部材３７とに挟持される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に中空部を有し、被梱包物に当接する当接部材と、
前記当接部材の前記中空部に挿入される一対の掛合支持部材により前記当接部材を支持する支持部材と、を備え、
前記一対の掛合支持部材は、一方の前記掛合支持部材に形成された折曲片を、他方の前記掛合支持部材に貫通形成された掛合開口部に貫通させ、前記折曲片を前記一対の掛合支持部材に対する前記当接部材の相対的な挿入方向に沿って折り曲げて掛合させた状態で、前記当接部材の前記中空部に挿入され、
前記掛合開口部を貫通した前記折曲片は、前記一対の掛合支持部材を前記当接部材の前記中空部に挿入したときに、前記当接部材の内面と前記他方の掛合支持部材とに挟持されることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記支持部材は、前記被梱包物が載置される多角形板状の載置部材を更に有し、
前記一対の掛合支持部材は、板状の部材であり、前記載置部材の少なくとも１の角部で隣り合う一対の辺部に連なって設けられ、
前記一対の掛合支持部材は、前記載置部材に対して折り起こされ、前記載置部材の前記角部において前記当接部材の前記中空部に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記当接部材および前記掛合支持部材には、前記一対の掛合支持部材を前記当接部材の前記中空部に挿入したときに互いに掛合する掛合スリットが、前記挿入方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の梱包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被梱包物の梱包に用いられる梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被梱包物が載置される底部と、底部上に設けられ、被梱包物の側部に当接し支持する側部支持部材（当接部材）と、底部から切り起こされ、側部支持部材の倒れを規制する倒れ規制部（支持部材）と、を備えた梱包材が知られている（例えば、特許文献１参照）。倒れ規制部は、筒状に形成された側部支持部材の内周側面に接触するようになっている。また、側部支持部材の強度を増すために、側部支持部材の内部には上方から積層部材が挿入されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１０８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の梱包材では、積層部材の挿入時に、積層部材が、側部支持部材の内側において切り起こされた倒れ規制部に引っ掛かる場合があった。このため、倒れ規制部が損傷したり、積層部材の挿入を円滑に行えない等の問題があった。また、側部支持部材は、倒れ規制部によってのみ支持されている（積層部材は側部支持部材自体の強度増加のためだけに設けられている。）。すなわち、側部支持部材は、その内周側面に接触するだけの倒れ規制部により支持されているため、側部支持部材が倒れ規制部から外れ易いという問題があった。
【０００５】
本発明は上記した課題を解決すべくなされたものであり、簡単に組み立てることができると共に、被梱包物に当接する部材の脱落を防止することができる梱包材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本発明の梱包材は、内部に中空部を有し、被梱包物に当接する当接部材と、前記当接部材の前記中空部に挿入される一対の掛合支持部材により前記当接部材を支持する支持部材と、を備え、前記一対の掛合支持部材は、一方の前記掛合支持部材に形成された折曲片を、他方の前記掛合支持部材に貫通形成された掛合開口部に貫通させ、前記折曲片を前記一対の掛合支持部材に対する前記当接部材の相対的な挿入方向に沿って折り曲げて掛合させた状態で、前記当接部材の前記中空部に挿入され、前記掛合開口部を貫通した前記折曲片は、前記一対の掛合支持部材を前記当接部材の前記中空部に挿入したときに、前記当接部材の内面と前記他方の掛合支持部材とに挟持されることを特徴とする。
【０００７】
ここで、各掛合支持部材を当接部材の中空部に挿入させる際には、掛合開口部を貫通した折曲片と当接部材の内面とが摺接するため、折曲片は、当接部材の相対的な移動（挿入）方向に力を受けることになる。
この構成によれば、折曲片は、支持部材に対する当接部材の相対的な挿入方向に沿って折れ曲がることで掛合開口部に対して掛止された状態となる。すなわち、上記した摺接による力は、折曲片が折れ曲がり可能な方向に働く。これにより、当接部材への支持部材の挿入を円滑に行うことができるため、折曲片の損傷を適切に防止することができると共に、梱包材を簡単に組み立てることができる。また、各掛合支持部材を当接部材の中空部に挿入させた状態では、折曲片は、当接部材の内面と、他方の（掛合開口部が形成されている）掛合支持部材との間に挟まれて固定される。これにより、一対の掛合支持部材が掛合した状態を適切に維持することができると共に、当接部材が支持部材（各掛合支持部材）から脱落してしまうことを有効に防止することができる。
【０００８】
また、本発明の梱包材は、前記支持部材は、前記被梱包物が載置される多角形板状の載置部材を更に有し、前記一対の掛合支持部材は、板状の部材であり、前記載置部材の少なくとも１の角部で隣り合う一対の辺部に連なって設けられ、前記一対の掛合支持部材は、前記載置部材に対して折り起こされ、前記載置部材の前記角部において前記当接部材の前記中空部に挿入されることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、載置部材に載置した被梱包物の底部の各角部側面を、当接部材により適切に保護することが可能となる。また、当接部材を変更するだけで、形状や大きさ等が異なる様々な種類の被梱包物を梱包することができる。すなわち、被梱包物の形状や大きさ等に応じて、載置部材および掛合支持部材を変更する必要がなく、様々な種類の被梱包物に柔軟に対応することができる。
【００１０】
さらに、本発明の梱包材は、前記当接部材および前記掛合支持部材には、前記一対の掛合支持部材を前記当接部材の前記中空部に挿入したときに互いに掛合する掛合スリットが、前記挿入方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、折曲片が当接部材の内面と他方の掛合支持部材との間に挟持されることに加えて、当接部材および掛合支持部材にそれぞれ設けられた掛合スリット部が互いに掛合し、当接部材と掛合支持部材とが接続される。これにより、当接部材と掛合支持部材との接続状態をより的確に維持することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、折曲片の損傷を適切に防止することができると共に、梱包材を簡単に組み立てることができる。また、被梱包物に当接する当接部材の脱落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る梱包組立体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る梱包組立体を展開した状態を示す展開斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る底部梱包部材の支持部材の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る一対の立設部材を組み立てた状態の支持部材の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る底部梱包部材の底部パッドの展開図である。
【図６】本発明の実施形態に係る底部梱包部材の一部を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る折曲片、第２立設部材および副面部が重なった部分と、第２空間形成部との側断面を模式的に示した模式側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施形態に係る梱包組立体１の斜視図である。図２は、本実施形態に係る梱包組立体１を展開した状態を示す展開斜視図である。なお、以下の説明において、上下、前後、左右の各向きは、便宜上、各図に示した向きを基準とする。
【００１５】
図１に示すように、梱包組立体１は、外観視、略直方体の形状をなしている。図１および図２に示すように、梱包組立体１は、運搬用の台であるスキッド（パレット）２と、スキッド２上に載置され、被梱包物１１の底部を支持する底部梱包部材３（図６参照）と、底部梱包部材３上に立設された外側ケース４と、外側ケース４の内部において、底部梱包部材３上に載置された被梱包物１１を保護するための内側梱包部材５と、被梱包物１１を覆うビニール製の袋状のカバー１２と、を備えている。なお、本実施形態では、被梱包物１１は、例えば画像形成装置であるが、被梱包物１１は画像形成装置に限定されるものではなく、衝撃から保護するために梱包を行う物であればよい。
【００１６】
スキッド２は、フォークリフトで運搬作業をするために、フォークを挿し込むためのフォーク挿入開口２１を４方側面に有している。また、スキッド２の上部はトレイ状に形成されており、トレイ状に形成された部分の４方側面には、外側ケース４の下端部を固定する連結部材４２を挿し込むための第１連結開口２２が複数形成されている。
【００１７】
詳細は後述するが、底部梱包部材３は、被梱包物１１の底部を保護する梱包材であり、被梱包物１１の底部を支持する支持部材３０と、被梱包物１１の底部における４つの角部側面に当接する４つの底部パッド３３と、を備えている（図６参照）。
【００１８】
外側ケース４は、例えば、段ボールを矩形筒状に折り曲げて組み立てられ、梱包組立体１の外観を成している。矩形筒状の外側ケース４の上面は、その開口を閉じられるようになっている。また、矩形筒状の外側ケース４は、底面（下面）が開口しており、被梱包物１１を内包した内側梱包部材５の上方から被せることで、被梱包物１１を収納可能に構成されている。外側ケース４の下端部には、上記したスキッド２の各第１連結開口２２に対応する位置に第２連結開口４１が複数形成されている。外側ケース４を上方から被せると、外側ケース４の下端は、トレイ状に形成されたスキッド２の内側に入り込む。そして、スキッド２の各第１連結開口２２と、外側ケース４の各第２連結開口４１との位置を合わせて連結部材４２を挿し込むことで、外側ケース４は、スキッド２に対して固定される。
【００１９】
図２に示すように、内側梱包部材５は、被梱包物１１の前後左右の各側面を保護する前側部パッド６ａ、後側部パッド６ｂ、左側部パッド６ｃおよび右側部パッド６ｄと、被梱包物１１の全周側面（本実施形態では４面）に当接した各側部パッド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの外側を覆う内側ケース５１と、を備えている。
【００２０】
各側部パッド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、例えば、略矩形の板状に形成された段ボールであり、被梱包物１１の対応する側面に当接して、被梱包物１１の各側面を保護する。内側ケース５１は、例えば、段ボールを矩形筒状に折り曲げて組み立てられる。内側ケース５１は、その内部に各側部パッド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが当接した被梱包物１１を収納可能に構成されている。
【００２１】
続いて、梱包組立体１の組み立て手順について簡単に説明する。図２に示すように、作業者は、被梱包物１１の上面に保護シート１３を敷き、被梱包物１１の上方から袋状のカバー１２を被せる。そして、スキッド２上に敷設した底部梱包部材３（図２では図示省略）上にカバー１２で覆われた被梱包物１１を載置する。この状態で、被梱包物１１の下部の４つの角は、底部梱包部材３の底部パッド３３により固定されている。
【００２２】
次に、作業者は、各側部パッド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを、被梱包物１１の各側面に当接させ、上方から内側ケース５１を被せる。この状態で、各側部パッド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは被梱包物１１の各側面に固定され、内側梱包部材５が組み立てられる。
【００２３】
そして、最後に、作業者は、外側ケース４を内側梱包部材５の上方から被せ、複数の連結部材４２により外側ケース４をスキッド２に対して固定する。これにより、梱包組立体１の組み立てが終了する。
【００２４】
次に、本実施形態に係る梱包材としての底部梱包部材３について詳細に説明する。図３は、本実施形態に係る底部梱包部材３の支持部材３０の平面図である。図４は、本実施形態に係る一対の立設部材３２を組み立てた状態の支持部材３０の斜視図である。図５は、本実施形態に係る底部梱包部材３の底部パッド３３の展開図である。図６は、本実施形態に係る底部梱包部材３の一部を示す斜視図である。図７は、本実施形態に係る折曲片７６、第２立設部材３７および副面部７２が重なった部分と、第２空間形成部９との側断面を模式的に示した模式側断面図である。
【００２５】
上記したように、底部梱包部材３は、支持部材３０と、４つの底部パッド３３と、を備えている。図３に示すように、支持部材３０は、被梱包物１１が載置される載置部材３１と、各底部パッド３３を支持する複数の立設部材３２と、を有している。なお、立設部材３２が、請求項で言う「掛合支持部材」に相当する。
【００２６】
載置部材３１は、例えば、略矩形の板状に形成された段ボール（紙製）であり、被梱包物１１の底面が接触する面となっている。載置部材３１には、載置される被梱包物１１の向きを指標する載置方向マークＭが形成されている。載置方向マークＭは、載置部材３１の平面上略中央において板の厚み方向に貫通して形成されている。具体的には、載置方向マークＭは、「Ｌｅｆｔ」および「Ｒｉｇｈｔ」の頭文字である「Ｌ」および「Ｒ」と、これらを結ぶ矢印と、被梱包物１１の前部を指標する三角形である。載置方向マークＭを確認することにより、作業者は、載置部材３１に対して被梱包物１１を正しい向きに載置することができる。なお、載置方向マークＭは、載置部材３１の表面から凸設または凹設させて形成してもよい（エンボス加工）。
【００２７】
立設部材３２は、載置部材３１と同様に段ボール（紙製）であり、載置部材３１の４つの角部に、それぞれ一対設けられている。なお、載置部材３１の各角部に設けられた一対の立設部材３２は、大きさは異なるが、略同一の構成を有しているため、１の角部（図３に示す右前角部）に設けられた一対の立設部材３２についてのみ以下説明する。
【００２８】
一対の立設部材３２は、載置部材３１の１の角部で隣り合う一対の辺部に連なり、載置部材３１と一体に設けられている。各立設部材３２は、載置部材３１の辺部中央側において載置部材３１との境界となるように切り込まれた切込み線３４と、載置部材３１との境界に形成された谷折り線３５とにより、載置部材３１と区画され、略矩形板状に形成されている。
【００２９】
図４に示すように、一対の立設部材３２は、谷折り線３５に沿って略直角に谷折り（図３において紙面手前側に折る。）することにより、載置部材３１の角部に立設される。そして、一方の立設部材３２に形成された折曲片７６と、他方の立設部材３２に形成された掛合開口部７９とにより、一対の立設部材３２が連結されるようになっている（図７参照（詳細は後述する。））。ここで、以下、説明を簡単にするために、折曲片７６が形成されている立設部材３２を第１立設部材３６と呼称し、掛合開口部７９が形成されている立設部材３２を第２立設部材３７と呼称するものとする。
【００３０】
図３および図４に示すように、第１立設部材３６は、載置部材３１に連設された主面部７１と、主面部７１から、第２立設部材３７側において主面部７１に連設された副面部７２と、を有している。また、主面部７１と副面部７２との間には、主面部７１に対して副面部７２を略直角に谷折りすることができるように、面部谷折り線７３が形成されている。
【００３１】
主面部７１は、底部パッド３３の第１パッドスリット９１および第３パッドスリット９３（ともに後述する。）に掛合する第１支持スリット７４と、底部パッド３３の第２パッドスリット９２および第４パッドスリット９４（ともに後述する。）に掛合する第２支持スリット７５と、を有している。第１支持スリット７４および第２支持スリット７５は、主面部７１（第１立設部材３６）を立設させたときの上辺において上方（図３に示す右前角部では前方）から切り込まれた隙間として形成されている。
【００３２】
副面部７２は、掛合開口部７９に掛合する折曲片７６を有している。折曲片７６は、副面部７２の略中央において、副面部７２の一部を略台形に切り起こして形成されている。具体的には、折曲片７６は、第１立設部材３６を立設させた場合において、下辺（下底）よりも上辺（上底）が長い台形状に形成されている。また、折曲片７６の下辺は、折り曲げ線７７となっている。折曲片７６は、折り曲げ線７７に沿って折り曲げることにより、上辺側が副面部７２から突出するようになっている（図４および図７参照）。
【００３３】
第２立設部材３７は、後述する底部パッド３３の第５パッドスリット９５と掛合する第３支持スリット７８と、折曲片７６が掛合する掛合開口部７９と、を有している。第３支持スリット７８は、第２立設部材３７を立設させたときの上辺において上方（図３に示す右前角部では右方）から切り込まれた隙間として形成されている。
【００３４】
掛合開口部７９は、折曲片７６と略同一の台形状に貫通した孔である。掛合開口部７９は、第１立設部材３６および第２立設部材３７を折り起こした状態で、副面部７２を折り曲げて第２立設部材３７に当接させたときに、折曲片７６が臨む位置に形成されている。このため、折り曲げ線７７に沿って折り曲げた折曲片７６は、掛合開口部７９を貫通して、掛合開口部７９に掛合することができる（図４および図７参照）。また、折曲片７６の先端部は、折り曲げ部分と比較して幅広に形成されているため、折曲片７６は、掛合開口部７９に対し、抜け止め状態で掛合することができる。
【００３５】
次に、底部パッド３３について説明する。図５および図６に示すように、底部パッド３３は、例えば、展開した場合、略矩形の板状に形成された段ボール（紙製）であり、第１立設部材３６（副面部７２除く）が挿入され、掛合する第１空間形成部８と、副面部７２および第２立設部材３７が挿入され、掛合する第２空間形成部９と、を有している。
【００３６】
第１空間形成部８は、図５において図示右側から順番に、第１面部８１、第２面部８２、第３面部８３、第４面部８４、第５面部８５および第６面部８６が連設されている。各面部８１〜８６は、パッド谷折り線８０に沿って略直角に谷折りされることで、略矩形筒状の第１空間形成部８を構成する。第１空間形成部８は、各面部８１，８２，８３，８４によって形成された第１中空部８ａを有している（図６参照）。
【００３７】
第１面部８１、第３面部８３および第５面部８５には、第１パッドスリット９１、第２パッドスリット９２および第３パッドスリット９３が、下方から切り込まれた隙間として形成されている。また、第３面部８３には、底部パッド３３を組み立てる際に、第１空間形成部８と第２空間形成部９とを連結させるための突起部９６が形成されている。突起部９６は、第３面部８３と第４面部８４との間のパッド谷折り線８０を基端として、第３面部８３側に先端が延設されている。
【００３８】
次に、第２空間形成部９は、図５において図示左側から順番に、第７面部８７、第８面部８８、第９面部８９および第１０面部９０が連設されている。各面部８７〜９０は、パッド谷折り線８０に沿って略直角に谷折りされることで、略筒状の第２空間形成部９を構成する。第２空間形成部９は、各面部８７，８８，８９，９０によって形成された第２中空部９ａを有している（図６参照）。
【００３９】
なお、第２中空部９ａは、第１中空部８ａよりも小さく形成されている。具体的には、第２中空部９ａは、第１立設部材３６および第２立設部材３７を立設させた状態で、第１立設部材３６の副面部７２を略直角に谷折りして第２立設部材３７に当接させた部分が、圧入可能な厚みに形成されている。すなわち、第２中空部９ａは、板状の第２立設部材３７と、副面部７２および折曲片７６とを重ねた厚みと、略同一の厚さを有する空間に形成されている（図７参照）。このため、副面部７２、折曲片７６および第２立設部材３７が、第２空間形成部９に挿入されると、第２立設部材３７の表裏に対し、副面部７２と折曲片７６とが密着した状態となる（図７参照）。
【００４０】
第８面部８８および第９面部８９には、第４パッドスリット９４および第５パッドスリット９５が、下方から切り込まれた隙間として形成されている。また、第８面部８８には、第２空間形成部９の突起部９６が嵌合する嵌合開口９７が、板の厚み方向に貫通して形成されている。
【００４１】
なお、上記した各支持スリット７４，７５，７８および各パッドスリット９１〜９５は、互いの掛合を容易にするため、それぞれの切込み口が面取りされている（図３および図５参照）。
【００４２】
次に、本実施形態に係る梱包材としての底部梱包部材３の組み立て手順について説明する。まず、作業者は、支持部材３０を組み立てる。作業者は、載置部材３１の角部に設けられた第１立設部材３６（主面部７１）および第２立設部材３７を、それぞれ谷折り線３５に沿って略直角に折り起こして（図３において紙面手前側に折る。）、立設させる。
【００４３】
次に、第１立設部材３６の副面部７２を、面部谷折り線７３に沿って略直角に谷折りし、第２立設部材３７に当接させる。そして、作業者は、副面部７２に形成された折曲片７６と、第２立設部材３７に形成された掛合開口部７９とを位置合わせした後、折曲片７６を折り曲げて掛合開口部７９に掛合させる。掛合開口部７９を貫通した折曲片７６は、下方に向かって折り曲げておく。これにより、第１立設部材３６および第２立設部材３７は、載置部材３１の角部において立設した状態を維持することができる（図４参照）。以上の作業を、載置部材３１の他の角部に設けられた一対の立設部材３２（第１立設部材３６および第２立設部材３７）に対して実施する。
【００４４】
続いて、作業者は、底部パッド３３を組み立てる。まず、作業者は、第２空間形成部９を構成するために、各面部８７，８８，８９，９０をパッド谷折り線８０に沿って略直角に谷折りする。すると、第７面部８７端部が第１０面部９０に当接し、第２空間形成部９（第２中空部９ａ）が構成される。
【００４５】
次に、作業者は、第１空間形成部８を構成するために、各面部８１〜８５をパッド谷折り線８０に沿って略直角に谷折りする。すると、第１面部８１と第５面部８５とが接触し、第２面部８２と第６面部８６とが接触する。また、第４面部８４と面一に突出した突起部９６が、第８面部８８に開口した嵌合開口９７に嵌合すると共に、第３面部８３と第２空間形成部９の第８面部８８とが接触する。これにより、第１空間形成部８（第１中空部８ａ）が構成されると共に、第１空間形成部８と第２空間形成部９とが連結され、底部パッド３３が組み立てられる（図６参照）。以上の作業を、繰り返して４つの底部パッド３３を組み立てる。
【００４６】
また、第１面部８１と第５面部８５とが接触することで、第１パッドスリット９１と第３パッドスリット９３とが一体のスリットとなり、第１立設部材３６（主面部７１）の第１支持スリット７４に掛合することができるようになる。さらに、第３面部８３と第８面部８８とが接触することで、第２パッドスリット９２と第４パッドスリット９４とが一体のスリットとなり、第１立設部材３６（主面部７１）の第２支持スリット７５に掛合することができるようになる。
【００４７】
最後に、底部パッド３３の第１中空部８ａおよび第２中空部９ａに対し、第１立設部材３６および第２立設部材３７を挿入する。具体的には、作業者は、支持部材３０の上方に底部パッド３３を臨ませ、第１立設部材３６の第１支持スリット７４と、底部パッド３３の第１パッドスリット９１および第３パッドスリット９３との位置を合わせ、且つ、第１立設部材３６の第２支持スリット７５と、底部パッド３３の第２パッドスリット９２および第４パッドスリット９４との位置を合わせる。同時に、作業者は、第２立設部材３７の第３支持スリット７８と、底部パッド３３の第５パッドスリット９５との位置を合わせる。そして、作業者は、各支持スリット７４，７５，７８と各パッドスリット９１〜９５とを掛合させるように、第１立設部材３６および第２立設部材３７を、底部パッド３３の第１中空部８ａおよび第２中空部９ａに挿入する。第１空間形成部８は、第１支持スリット７４および第２支持スリット７５が、各パッドスリット９１〜９４に掛合することにより、第１立設部材３６（の主面部７１）に支持される。また、第２中空部９ａに対して、副面部７２、折曲片７６および第２立設部材３７が重なって圧入されることにより、第２空間形成部９は、第２立設部材３７等に支持される。（図７参照）。これにより、支持部材３０に底部パッド３３が、しっかりと支持される。以上の作業を、支持部材３０の他の角部に対しても実施することで、底部梱包部材３が組み立てられる。
【００４８】
なお、上記の底部梱包部材３の組み立て手順では、支持部材３０を組み立てた後に、底部パッド３３を組み立てたが、底部パッド３３を先に組み立ててもよい。また、同様に、底部パッド３３の組み立てでは、第１空間形成部８を先に組み立てるようにしてもよい。
【００４９】
本実施形態によれば、第２空間形成部９の第２中空部９ａには、第２立設部材３７および折曲片７６により第２立設部材３７に当接した副面部７２が挿入される。第２中空部９ａは、板状の第２立設部材３７と、副面部７２および折曲片７６とを重ねた厚みと略同一の厚さを有する空間として形成されている。したがって、一対の立設部材３２を底部パッド３３の各中空部８ａ，９ａに挿入させた状態では、掛合開口部７９を貫通して下方に折り曲げられた折曲片７６は、第２空間形成部９の内面と、第２立設部材３７との間に挟まれて固定される。すなわち、折曲片７６と副面部７２とは、第２立設部材３７の表裏に密着した状態で、第２中空部９ａ内において、第８面部８８と第１０面部９０との間に挟持される。これにより、一対の立設部材３２が掛合した状態を適切に維持することができると共に、底部パッド３３が支持部材３０（一対の立設部材３２）から脱落してしまうことを有効に防止することができる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、掛合開口部７９を貫通した折曲片７６は、支持部材３０に対する底部パッド３３の相対的な挿入方向（本実施形態では下方向）に沿って折れ曲がることで掛合開口部７９に対して掛止された状態となる。これにより、底部パッド３３への支持部材３０（立設部材３２）の挿入を円滑に行うことができるため、折曲片７６の損傷を適切に防止することができると共に、梱包材としての底部梱包部材３を簡単に組み立てることができる。
【００５１】
さらに、本実施形態によれば、載置部材３１に載置した被梱包物１１の底部の各角部側面を、底部パッド３３により適切に保護することができる。また、底部パッド３３を変更するだけで、形状や大きさ等が異なる様々な種類の被梱包物１１を梱包することができる。すなわち、被梱包物１１の形状や大きさ等に応じて、支持部材３０（載置部材３１や各立設部材３２）を変更する必要がなく、様々な種類の被梱包物１１に柔軟に対応することができる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、折曲片７６は、第２空間形成部９の内面と、第２立設部材３７との間に挟持されることに加えて、底部パッド３３および一対の立設部材３２にそれぞれ設けられた各支持スリットおよび各パッドスリットが互いに掛合する。これにより、底部パッド３３と支持部材３０との接続状態をより的確に維持することができる。
【００５３】
なお、本実施形態の底部梱包部材３では、被梱包物１１の底部４つの角部を保護するために、４つの底部パッド３３を用いていたが、これに限定されるものではなく、底部パッド３３の配設数や配設位置は任意に決定することができる。また、支持部材３０は、略矩形に形成されたものに限らず、被梱包物１１の形状に対応させて任意の形状（多角形等）に形成してもよい。さらに、各支持スリットや各パッドスリットの形成数も任意に設定してよい。
【００５４】
また、本実施形態の底部梱包部材３（支持部材３０や底部パッド３３等）は、紙製の段ボールで構成されていたが、これに限定されるものではなく、例えば、プラスチック製の段ボールや木製または金属製等の任意の材料を用いてもよい。また、底部パッド３３は、発砲樹脂素材で構成されていてもよい。
【００５５】
なお、上記した本発明の実施の形態の説明は、本発明に係る梱包材における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。さらに、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５６】
３  底部梱包部材
８ａ  第１中空部
９ａ  第２中空部
１１  被梱包物
３０  支持部材
３１  載置部材
３２  立設部材
３３  底部パッド
３６  第１立設部材
３７  第２立設部材
７４  第１支持スリット
７５  第２支持スリット
７６  折曲片
７８  第３支持スリット
７９  掛合開口部
９１  第１パッドスリット
９２  第２パッドスリット
９３  第３パッドスリット
９４  第４パッドスリット
９５  第５パッドスリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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