(57)【要約】      （修正有）【課題】シャッタから生じたケバが感光体のクリーナブレードに挟まることを抑制し、クリーニング不良や画像不良の発生を抑制する。【解決手段】放電電極と板状のグリッド２ａとを有し、感光ドラムを帯電させる帯電装置と、帯電装置のシャッタと、現像装置と、感光ドラムのクリーニング部材と、を有する装置において、クリーニング部材よりも上流側で、帯電装置よりも下流側に設けられ、感光ドラムの両端部に設けられた接触部に対して、クリーニング部材の当接圧よりも低い接触圧にて接触する端部接触部材６ｂを有し、グリッド２ａの表面には、複数の空隙を設けたパターン領域があり、端部接触部材６ｂと感光ドラムとの接触部は、感光ドラムの移動方向にみて、パターン領域の両端の境界部に対して、重なっている。【選択図】図５
2014048505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電電極と板状の制御電極とを有し、像担持体を帯電させる帯電装置と、
前記帯電装置の前記像担持体と対向する開口部を開閉するシート状のシャッタと、
前記像担持体に形成された静電潜像を現像領域にてトナー像として現像する現像装置と、
前記像担持体に当接してクリーニングする板状のクリーニング部材と、を有する装置において、
前記クリーニング部材よりも前記像担持体の回転方向の上流側で、前記帯電装置よりも前記像担持体の回転方向下流側に設けられ、前記像担持体の両端部に設けられた接触部に対して、前記クリーニング部材の当接圧よりも低い接触圧にて接触する端部接触部材を有し、
前記制御電極の表面には、前記像担持体の帯電に寄与する複数の空隙を設けたパターン領域があり、
前記端部接触部材と前記像担持体との接触部は、前記像担持体の移動方向にみて、前記パターン領域の両端の境界部に対して、少なくとも重なっていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記シャッタが前記帯電装置の開口部を閉じた状態から開いた状態になった後において、
（Ａ）前記像担持体を駆動させ、
（Ｂ）前記像担持体の前記帯電装置と対向する領域が、前記現像装置のトナー担持体と対向する前記像担持体の現像領域を通過するとき、前記現像装置に現像高圧を印加し、その後、
（Ｃ）前記トナー担持体を駆動する、制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記（Ａ）と前記（Ｂ）との間のタイミングに前記像担持体を帯電させる帯電高圧をＯＮすることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記像担持体を帯電させる帯電高圧をＯＮするタイミングと前記現像高圧をＯＮするタイミングの時間差を、前記シャッタの耐久回数、温度、湿度のいずれかの条件に基づいて変更することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記シャッタの材質が、パイル繊維を有する材質で、スラスト方向の幅が３ｍｍ以上あることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
感光体をコロナ帯電器で帯電する電子写真方式の画像形成装置が知られている。とりわけ、感光体の帯電電位を安定させるためにグリッドを備えるスコロトロンと呼ばれるコロナ帯電器を用いた製品が知られている。コロナ帯電器の使用に伴い、空気中でコロナ放電が生じると放電生成物（オゾン、窒素酸化物など）が生じる。これが感光体に付着堆積すると高湿環境下で吸湿すると、画像流れと呼ばれる画像不良を引き起こす原因となる。
【０００３】
そこで、特許文献１では、コロナ帯電器の感光ドラムと対向する開口部をシャッタで遮蔽している。具体的は、シート状のシャッタの端部を支持するキャリッジを開口長手方向に移動させ、非画像形成時にコロナ帯電器の開口を遮蔽して放電生成物の感光ドラムへの付着を抑制している。
【０００４】
コロナ放電により効率よく感光体を帯電させることができるため、コロナ帯電器と感光体との距離は、近い方が好ましい。そのため、コロナ帯電器と感光体との間に介在させるシャッタは、厚みの薄いシート状のものを用いることが多い。また、シャッタを巻き取り格納するために、繊維を加工処理した不織布などの柔らかい材質を用いることが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１４５８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、繊維を加工処理した不織布のシャッタは、繰り返し使用すると、シャッタ近傍にある感光体や帯電器グリッド等との接触摺擦によりシャッタ表面が荒れ、ケバが生じる。シャッタ表面に生じたケバは、シャッタ開閉動作の際にドラム上に落下する。
【０００７】
感光体上に落下したケバは、感光体の駆動により搬送され、感光体のクリーニング手段まで搬送される場合がある。感光体のクリーニング手段がクリーナブレードの場合は、ケバがクリーナブレードと感光体の接触部に挟まり、挟まったケバを起点としたクリーニング不良が生じてしまう。また、ケバが挟まった部分の感光体を傷つけてしまい、画像不良が発生してしまう。また、繊維状のシャッタだけでなく、フィルムのようなシート状のシャッタの場合も、グルッドとの接触摩擦によって削り粉等が発生し、同様の問題が生じる場合がある。
【０００８】
そこで本発明は、帯電装置を開閉するシート状のシャッタが制御電極に摺擦することで生じたケバ等が感光体のクリーナブレードに挟まることを抑制し、クリーニング不良や画像不良の発生を抑制できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、放電電極と板状の制御電極とを有し、像担持体を帯電させる帯電装置と、前記帯電装置の前記像担持体と対向する開口部を開閉するシート状のシャッタと、前記像担持体に形成された静電潜像を現像領域にてトナー像として現像する現像装置と、前記像担持体に当接してクリーニングする板状のクリーニング部材と、を有する装置において、前記クリーニング部材よりも前記像担持体の回転方向の上流側で、前記帯電装置よりも前記像担持体の回転方向下流側に設けられ、前記像担持体の両端部に設けられた接触部に対して、前記クリーニング部材の当接圧よりも低い接触圧にて接触する端部接触部材を有し、前記制御電極の表面には、前記像担持体の帯電に寄与する複数の空隙を設けたパターン領域があり、前記端部接触部材と前記像担持体との接触部は、前記像担持体の移動方向にみて、前記パターン領域の両端の境界部に対して、少なくとも重なっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シャッタから生じたケバが感光体のクリーナブレードに挟まることを抑制し、クリーニング不良や画像不良の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）第１実施形態に係る画像形成装置の構成図である。（ｂ）は画像形成部の構成図である。
【図２】（ａ）はコロナ帯電器の長手方向の断面図である。（ｂ）はコロナ帯電器の短手方向の断面図である。
【図３】コロナ帯電器の装置手前側をユニット上方から見た斜視図である。
【図４】コロナ帯電器のグリッドの平面図である。
【図５】コロナ帯電器のグリッド、現像装置の現像スリーブ、クリーニング装置のクリーナブレードの長手方向の配置図である。
【図６】（ａ）はシャッタが開動作完了位置にある場合におけるコロナ帯電器の長手方向の断面図である。（ｂ）はシャッタが閉動作完了位置にある場合におけるコロナ帯電器の長手方向の断面図である。
【図７】（ａ）は制御部のブロック図である。（ｂ）は従来の画像形成装置におけるコロナ帯電器の動作を説明するフローチャートである。
【図８】第１実施形態のシャッタを開閉時のケバ対策制御のフローチャートである。
【図９】第１実施形態のシャッタから生じたケバ挙動を示す図である。
【図１０】第１実施形態の端部接触部材の他の形状を示す図である。
【図１１】第２実施形態のシャッタ開閉動作時の制御フローチャートである。
【図１２】（ａ）第２実施形態における現像高圧、現像スリーブ４ａの駆動、帯電高圧のタイミングを決定するテーブルである（ｂ）従来例と第１、第２本実施形態におけるシャッタの開閉回数に対するケバとケバ起因のクリーニング不良や画像不良の耐久推移を示す図である。
【図１３】第３実施形態における画像形成部の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［第１実施形態］
本発明に係る画像形成装置の第１実施形態について、図を用いて説明する。図１（ａ）は本実施形態に係る画像形成装置１００の構成図である。図１（ａ）に示すように、画像形成装置１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のステーション（画像形成部）Ｓ（Ｙ〜Ｂｋ）を有している。
【００１３】
図１（ｂ）はステーション（画像形成部）Ｓの構成図である。図１（ｂ）に示すように、各ステーションＳにおいて、感光ドラム（像担持体）１は、コロナ帯電器（帯電装置）２により帯電され、レーザスキャナ３から画像情報に合わせたレーザー光を露光され、静電潜像が形成される。感光ドラム１上（像担持体上）に形成された静電潜像は、現像装置４に収容される各色のトナーにより各色のトナー像として現像される。
【００１４】
現像された各色のトナー像は、転写ローラ（転写部材）５により中間転写ベルト（中間転写体）７へ重ねて転写される。転写後に、中間転写ベルト７へと転写されずに感光ドラム１に残った転写残トナーは、クリーニング装置６によりクリーニングされる。
【００１５】
中間転写ベルト７へ転写されたトナー像は、２次転写部ＳＴにて、カセット８から搬送された記録材１０へ転写される。記録材１０へと転写されずに中間転写ベルト７に残った転写残トナーは、ベルトクリーナ（不図示）によりクリーニングされる。トナー像を転写された記録材１０は、定着装置Ｆにより加熱加圧され、トナー像を定着され、機外へ排出される。
【００１６】
（コロナ帯電器２）
図２（ａ）はコロナ帯電器の長手方向の断面図である。図２（ｂ）はコロナ帯電器２の短手方向の断面図である。図３はコロナ帯電器の装置手前側をユニット上方から見た斜視図である。図３はコロナ帯電器内部が分かるようシールド２ｂを一部切り欠いている。図２（ａ）に示すように、コロナ帯電器２は、感光ドラム１の母線に沿って設置されている。コロナ帯電器２の長手方向は、感光ドラム１の軸線方向と平行な関係にある。
【００１７】
図２（ｂ）に示すように、コロナ帯電器２は、グリッド（制御電極）２ａ、シールド２ｂ、放電ワイヤ（放電電極）２ｈを有するスコロトロンタイプである。グリッド２ａは、感光ドラム１と対向するシールド２ｂの開口部に設置されている。グリッド２ａは、放電ワイヤ２ｈよりも感光ドラム１側（被帯電体側）で、コロナ帯電器２の長手方向に張架されている。本実施形態において、グリッド２ａは、平板状のエッチンググリッドを用いた。シールド２ｂは、放電ワイヤ２ｈを囲むように設けられている。放電ワイヤ２ｈは、コロナ帯電器２の長手方向において、シールド２ｂの内側に張架される。
【００１８】
グリッド２ａ、放電ワイヤ２ｈには、それぞれ別の高圧電源１８、１９（図７（ａ）参照）から高圧電圧が印加される。グリッド２ａに所定の電圧を印加することにより、放電ワイヤ２ｈから感光ドラム１へ流れる電流を制御し、感光ドラム１の帯電電位を所望の電位へ収束させることができる。
【００１９】
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、コロナ帯電器２は、クリーニングパット１１ａ、グリッドクリーニング部材２５０を有している。クリーニングパット１１ａは、放電ワイヤ２ｈを挟み込むように配置されており、放電ワイヤ２ｈをクリーニングする。グリッドクリーニング部材２５０は、グリッド２ａの放電ワイヤ２ｈ側の面と接触して、グリッド２ａをクリーニングする。
【００２０】
図４はグリッド２ａの平面図である。図４に示すように、グリッド２ａの表面には、帯電に寄与する複数の空隙を設けたエッチングパターン領域（パターン領域）Ｐが形成されている。エッチングパターン領域Ｐは、四方を枠として残しエッチング加工を施したものである。具体的には、基材となるオーステナイト系ステンレス鋼は、長手方向３９０ｍｍ、短手方向３０ｍｍである。エッチングパターン領域Ｐは、長手方向Ｌ１＝３２０ｍｍ、短手方向２６ｍｍである。長手方向におけるエッチングパターン領域Ｐと枠との境界部をＥ１、Ｅ２とする。
【００２１】
エッチングパターン領域以外の基材の面積／エッチングパターン領域Ｐの面積＝４０％以下になるようにした。これにより、帯電電位を収束させやすくしている。なお、グリッド２ａのエッチングパターンは、画像中心Ｌａを０ｍｍとし、画像中心Ｌａに対して、１６０ｍｍずつの左右均等になる位置に形成される。コロナ帯電器２の開口部は、シールド２ｂと前ブロック２０１、後ブロック２０２で形成され、長手方向３６０ｍｍとなっている。コロナ帯電器２の開口部、感光ドラム１の帯電される領域は、エッチングパターン領域Ｐと、ほぼ同範囲になる。ここで、感光ドラム１の帯電される領域は、シャッタの直下に相当する領域である。なお、図４に示すエッチングパターンは一例であり、他の形状でもよい。
【００２２】
図５はグリッド２ａ、現像装置４の現像スリーブ（トナー担持体）４ａ、クリーニング装置６のクリーナブレード（クリーニング部材）６ａの長手方向の配置図である。図５に示すように、現像装置４は、トナーを担持する現像スリーブ４ａを有しており、画像中心Ｌａに対して左右均等に１５５ｍｍづつ、長手方向Ｌ２＝３１０ｍｍの幅においてトナーを担持する。
【００２３】
クリーニング装置６は、クリーナブレード６ａ、端部接触部材６ｂを有している。端部接触部材６ｂは、クリーナブレード６ａの長手方向両端に配置されている。端部接触部材６ｂは、クリーニング部材２５０よりも感光ドラム１の回転方向の上流側で、コロナ帯電器２よりも感光ドラム１の回転方向下流側に設けられている。端部接触部材６ｂは、感光ドラム１の両端部に設けられた接触部に対して、クリーニング部材２５０の当接圧よりも低い接触圧にて接触する。
【００２４】
本実施形態では、クリーナーブレードの当接圧は、１０５０ｇとしている。クリーナブレード６ａは、画像中心Ｌａに対して左右均等に１７０ｍｍづつ、長手方向Ｌ３＝３４０ｍｍの幅を有している。端部接触部材６ｂは、感光ドラム１の回転方向に対してクリーナブレード６ａより上流に配置される。端部接触部材６ｂは、長手方向Ｌ４＝３０ｍｍの幅で、画像中心Ｌａから左右に１５０〜１８０ｍｍの距離に配置してある。
【００２５】
端部接触部材６ｂの材質としては、フッ素繊維を含むパイル樹脂（パイル繊維）を用いた。端部接触部材６ｂは、感光ドラム１に約１．０ｍｍ侵入接触し、クリーナブレード６ａの当接圧よりも低い所定の接触圧で接触するよう配置されている。本実施形態では、接触圧を２００ｇとした。なお、端部接触部材の材質としては、スポンジ層にポリエチレンやウレタン樹脂を貼り付けたものや、ウレタンスポンジ、ナイロンやゴム材質でもよい。このように、端部接触部材６ｂをクリーナブレード６ａの当接圧よりも低くすることで、感光ドラムと端部接触部材の間にケバが挟まっても、傷の発生を抑制することができる。
【００２６】
（シャッタ２１０）
図６（ａ）はシャッタ２１０が開動作完了位置（ホームポジション）にある場合におけるコロナ帯電器２の長手方向の断面図である。図６（ｂ）はシャッタ２１０が閉動作完了位置にある場合におけるコロナ帯電器２の長手方向の断面図である。
【００２７】
図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、コロナ帯電器２は、シャッタ２１０、巻取り機構２１１、保持ケース２１４を有している。シャッタ２１０は、シート状に形成されており、グリッド２ａと感光ドラム１の間の隙間を移動してコロナ帯電器２の開口部を開閉する。放電ワイヤ２ｈのコロナ放電を効率よく感光ドラム１に伝えるため、感光ドラム１と帯電器のグリッド２ａとの間隔は、１．５ｍｍとなっている。
【００２８】
巻取り機構２１１は、コロナ帯電器２の長手方向の一端に設けられており、シャッタ２１０をロール状に巻き取って収納する。巻取り機構２１１は、ローラ２１１ａ、ねじりコイルばね２１１ｂを有している。ローラ２１１ａは、シャッタ２１０の一端を固定している。ねじりコイルばね２１１ｂは、ローラ２１１ａ内部に設けられている。ローラ２１１ａは、ねじりコイルばね２１１ｂにより、シャッタ２１０を巻き取る方向（開口部を開く方向）に付勢されている。
【００２９】
保持ケース２１４は、巻取り機構２１１収容し、前ブロック２０１に保持されている。保持ケース２１４のシャッタ引出部近傍に、ガイドコロ２１５を有している。ガイドコロ２１５は、シャッタ２１０をガイド（案内）し、シャッタ２１０がグリッド２ａのエッジ等と当接しないようにしている。
【００３０】
シャッタ２１０の長手方向の他端（巻き取り側と反対側）には、シャッタ固定部材１７が設けられている。シャッタ固定部材１７は、シャッタ２１０の他端側を牽引する。シャッタ固定部材１７は、シャッタ２１０の短手方向中央部が両端部よりもコロナ帯電器２側に突出する形状となっている。シャッタ固定部材１７は、第１の移動部材２１に着脱可能に取り付けられている。第１の移動部材２１がコロナ帯電器２の上方に設けられたスクリュ１２ｂからの駆動を受けて、奥側（開口部を閉める方向）に移動すると、シャッタ２１０は巻取り機構２１１から引き出され、開口部が閉じられる。また、第１の移動部材２１が手前側（開口部を開く方向）に移動すると、シャッタ２１０は巻取り機構２１１により巻き取られ、保持ケース２１４に収納され、開口部は開かれる。
【００３１】
本実施形態において、シャッタ２１０は、レーヨンの繊維を含む厚み３０μｍの不織布にて形成している。短手方向（スラスト方向）におけるシャッタ２１０の幅は、シールド２ｂの幅よりも大きく、本実施形態では、３ｍｍ以上としている。これより、放電生成物がシャッタ２１０の短手方向の両端部から回り込んで感光ドラム１に落下するのを防止している。なお、シャッタ２１０はシート状であれば他の材質でも良く、ナイロン繊維を編んだものや、ウレタンやポリエステルを用いたフィルムを用いてもよい。
【００３２】
第１の移動部材２１の可動範囲両端部には、シャッタ開検知装置１５、シャッタ閉検知装置２６が設けられている。シャッタ開検知装置１５、シャッタ閉検知装置２６は、フォトインタラプタ１５ａ、２６ａ（図７（ａ）参照）を有している。第１の移動部材２１が開動作完了位置に到達すると、フォトインタラプタ１５ａが遮光部材２１ｃにより遮光され、シャッタ開検知装置１５がシャッタ２１０の開動作完了を検知する。第１の移動部材２１が閉動作完了位置に到達すると、フォトインタラプタ２６ａが遮光部材２１ｃにより遮光され、シャッタ閉検知装置２６がシャッタ２１０の閉動作完了を検知する。シャッタ開検知装置１５、シャッタ閉検知装置２６により第１の移動部材２１の遮光部材２１ｃを検知した時点で、駆動モータＭの回転を停止させる。
【００３３】
駆動モータＭは、スクリュ１２ｂを介して、第１の移動部材２１、第２の移動部材１２を長手方向に移動させる。第１の移動部材２１は、シャッタ固定部材１７を介して、シャッタ２１０を開閉する。第２の移動部材１２は、クリーニングパット１１ａ、グリッドクリーニング部材２５０を移動させ、クリーニングを行う。
【００３４】
なお、シャッタ開検知装置１５、シャッタ閉検知装置２６は、必ずしも設ける必要はない。例えば、第１の移動部材２１が開動作完了位置と閉動作完了位置との間を移動する時間をあらかじめ設定しておき、駆動モータＭの回転時間をその設定時間としておくことで、シャッタ２１０の開閉を検知してもよい。
【００３５】
（制御部）
図７（ａ）は制御部のブロック図である。図７（ａ）に示すように、制御部９は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有し、ＲＯＭに保持されたプログラムに従い、駆動モータＭ、高圧電源１８、１９、ドラムモータＤを制御する。また、フォトインタラプタ１５ａ、２６ａは、遮光部材２１ｃの有無を制御部９に通知する。
【００３６】
（従来のコロナ帯電器２の動作）
図７（ｂ）は従来の画像形成装置におけるコロナ帯電器２の動作を説明するフローチャートである。図７（ｂ）に示すように、まず、制御部Ｃは、画像形成信号を受けると、フォトインタラプタ１５ａ、２６ａによりシャッタ２１０の開閉状態を確認する。そして、シャッタ２１０が閉じた状態である場合、駆動モータＭを駆動してシャッタ２１０を開く（Ｓ１０１）。そして、シャッタ２１０を開いた状態で、ドラムモータＤを駆動して感光ドラム１を回転させる（Ｓ１０２）。また、制御部Ｃは、高圧電源Ｓを制御して、放電ワイヤ２ｈ、グリッド２ａに対して帯電バイアスを印加し、感光ドラム１を帯電する（Ｓ１０３）。
【００３７】
帯電された感光ドラム１にトナー像を形成し、記録材１０に画像形成を行う（Ｓ１０４）。画像形成終了後、制御部Ｃは、帯電バイアスの印加を停止させ（Ｓ１０５）、感光ドラム１の回転を停止させる（Ｓ１０６）。感光ドラム１の回転が停止した後、制御部Ｃは駆動モータＭを逆回転させてシャッタ２１０を閉じる（Ｓ１０７）。なお、画像形成直後にシャッタ２１０の閉動作を行っても、画像形成終了から所定の時間経過後に閉動作を実行してもよい。
【００３８】
（従来のシャッタ２１０の開閉時のクリーニング不良や画像不良）
上述の制御フローに従って、シャッタ２１０は開閉動作を行う。ここで、シャッタ２１０は繊維を含む柔らかい材質で形成され、巻き取り可能となっている。また、グリッド２ａと感光ドラム１との標準間隔は１．５ｍｍしかなく、構成部品の寸法ばらつきを踏まえると、１．５ｍｍ以下の間隔になるものもある。そのため、シャッタ２１０に、僅かでも弛みや歪みが生じると、感光ドラム１やグリッド２ａに接触してしまう。
【００３９】
そのため、シャッタ２１０の開閉動作を繰り返し行うと、シャッタ２１０の表面に不織布に含まれる繊維質のケバが発生する。発生したケバは、感光ドラム１やグリッド２ａと接触した際にちぎれ、感光ドラム１の表面に落下する。
【００４０】
ここで、シャッタ２１０の開閉時におけるケバの落下状況や落下場所について観察を行った観察結果を述べる。シャッタ２１０から生じたケバは、単一のケバとケバ同士が絡み合った塊状のケバがあり、ケバの大きさの大半は５０μｍ〜３００μｍであった。ごくたまに、３００μｍより大きいケバが存在し、採取したケバ５２４３本のうち、最大のケバは２６００μｍのものもあった。また、ケバの発生個所は、グリッド２ａのエッチングパターン領域Ｐとの接触摩擦による発生が多い。特に、エッチングパターン領域Ｐと両端の枠との境界部Ｅ１、Ｅ２をシャッタ２１０が通過する際に多くのケバが発生していた。
【００４１】
なお、シャッタ２１０を開く際は、シャッタ２１０を開く方向に対して、シャッタ２１０が先行し、シャッタ２１０の下流側にグリッドクリーニング部材２５０が移動してくる。そのため、シャッタ２１０から生じたケバがグリッド２ａ上に付着しても、グリッドクリーニング部材２５０によりグリッド２ａ上から除去できる。そのため、シャッタ２１０の開動作において、開動作の移動方向に対して、シャッタ２１０より下流側にグリッドクリーニング部材２５０を設けた。グリッド２ａや感光ドラム１との接触摩擦により発生したケバは、ほぼコロナ帯電器２の直下に落下する。よって、シャッタ２１０が開いた直後は、ケバは感光ドラム１のコロナ帯電器２の直下の位置に付着している。
【００４２】
感光ドラム１のコロナ帯電器２の直下に落下したケバが、感光ドラム１の駆動に伴い搬送され、クリーニング装置６に具備されたクリーナブレード６ａに挟まることがある。クリーナブレード６ａにケバが挟まると、その部分のクリーニングができなくなりクリーニング不良が発生してしまう。ケバが挟まった部分のトナーがクリーニング不良となってしまうため、白地部にスジとなって画像不良を生じさせてしまう。
【００４３】
また、スジ発生以外にも、大きさの大きいケバが現像装置４内に入ると、現像剤量規制手段である現像ブレード（不図示）と現像スリーブ４ａとの間に形成されるギャップ部に挟まり、ケバ詰まりによるスジが発生してしまう。他にも、現像装置４内に入ると、ケバに付着したＮＯｘなどの放電生成物の影響や、ケバ自身の帯電特性による帯電阻害などの問題もある。
【００４４】
（本実施形態のシャッタ２１０の開閉時のクリーニング不良や画像不良対策）
そこで、本実施形態の画像形成装置１００では、ケバによるクリーニング不良や画像不良の発生を抑制するため、画像形成を開始する際の準備動作として図８の制御フローを行う。図８は本実施形態のシャッタ２１０を開閉時のケバ対策制御のフローチャートである。図９は図８のフローチャートに従い制御した際のシャッタ２１０から発生したケバＱの移動を説明する図である。
【００４５】
図８に示すように、まず、制御部Ｃは、電源ＯＮや、画像形成信号を受けると、フォトインタラプタ１５ａ、２６ａによりシャッタ２１０の開閉状態を確認する（Ｓ２０１）。Ｓ２０１において、シャッタ２１０が開いた状態の場合、その時点で終了となる。
【００４６】
Ｓ２０１において、シャッタ２１０が閉じた状態の場合、駆動モータＭを駆動してシャッタ２１０を開く（Ｓ２０２）。この時、シャッタ２１０からケバＱが発生する場合がある。そこで、シャッタ２１０を開いた状態で、ドラムモータＤを駆動して感光ドラム１を回転させる（Ｓ２０３）。ケバＱが感光ドラム１上に付着している場合は、図９（ａ）のように感光ドラム１の回転に伴いケバＱが搬送され、現像装置４内の現像スリーブ４ａと感光ドラム１が近接する現像領域近傍にひっかかる。このとき、高圧電源Ｓから現像装置４へ現像高圧を印加する（Ｓ２０４）。すなわち、感光ドラム１のコロナ帯電器２と対向する領域が、コロナ帯電器２の現像スリーブ４ａと対向する感光ドラム１の現像領域を通過するとき、現像高圧を印加する。
【００４７】
現像装置４の現像スリーブ４ａへ印加する現像高圧は、ＤＣ成分のみで−５００Ｖ印加した。通常の画像形成時は、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳した現像高圧を印加している。また、感光ドラム１の白地部電位−６５０Ｖに対して、現像装置４のＤＣ値は−５００Ｖを印加し、かぶり取り電位が１５０Ｖになるようにしている。Ｓ２０４のタイミングでは、感光ドラム１の電位はゼロであるため、現像スリーブ４ａと感光ドラム１との電位差が５００Ｖとなり、現像剤中のトナーが現像される。このとき、図９（ｂ）に示すように、現像領域近傍に引っ掛かっていたケバＱは、トナーと供に感光ドラム１側へ押しつけられる。
【００４８】
現像高圧の印加後に、現像スリーブ４ａの駆動を開始する（Ｓ２０５）。トナーとともに感光ドラム側に押しつけられたケバＱは、感光ドラム１の回転に加え、現像スリーブ４ａの回転によって、より現像領域を通過しやすくなる。その結果、図９（ｃ）に示すように、ケバＱは、トナーとともに、感光ドラム１表面を搬送されて現像領域を通過していく。そして、現像領域を通過したケバＱは、クリーニング装置６内のクリーナブレード６ａに到達する。トナーの粒径はケバＱより大きさの小さい６μｍ程度のものを用いており、トナーとともにケバＱが同時にクリーナブレード６ａに到達する。このため、ケバＱがクリーナブレード６ａに挟まるのを防止することができる。
【００４９】
なお、現像高圧ＯＮのタイミングとして、帯電領域が現像領域へ到達する前に現像高圧をＯＮすることにより、通常画像形成時より大きな電位差を形成し、トナーとともにケバＱを感光ドラム１側へ押しつけることができる。ここで、帯電領域とは、コロナ帯電器２から帯電高圧を受けることで帯電された感光ドラム１の領域である。また、帯電領域が現像領域へ到達した後に、現像高圧をＯＮする場合でも、通常画像形成時より大きな電位差が形成するような値に帯電高圧を設定すれば同様の効果を得ることができる。
【００５０】
図８のフローチャートには示さなかった帯電高圧は、現像高圧ＯＮよりも前のタイミングでＯＮしてもよいし、現像高圧ＯＮよりも後でもよい。ケバＱによるクリーニング不良や画像不良を確実に抑制したい場合は、トナーを現像する時間が長い方が好ましい。したがって、現像スリーブ駆動ＯＮし、所望量のトナーを現像してから帯電高圧をＯＮすればよい。つまり、図８のフローチャートには示さなかった帯電高圧は、図８の制御が終わるまでの間にＯＮされているため、図８の制御終了から連続して画像形成動作を実施できる。
【００５１】
なお、シャッタ材質としてレーヨンを用いている場合は、帯電系列がマイナスになりやすいので、トナーがマイナスの場合は同極性となりトナーとともにケバＱは感光ドラム側へ現像される。また、他の材質をシャッタに用い、トナーと逆極性だとしても、現像領域近傍のトナーが一気に現像されるため、トナーとともにケバＱも現像される。
【００５２】
以上が、長手方向において現像スリーブ４ａの現像剤担持領域Ｌ２と対向する感光ドラム１の位置に、ケバＱが落下した場合の対策である。しかし、ケバＱは、現像剤担持領域Ｌ２より長手方向外側でも発生している。特に、エッチングパターン領域Ｐと両端の枠との境界部Ｅ１、Ｅ２でケバＱが多発する。
【００５３】
境界部Ｅ１、Ｅ２発生したケバＱは、現像剤担持領域Ｌ２の外側であるため、前述のように、現像領域に挟まることはない。しかし、現像領域の外側であっても、クリーナブレード６ａに挟まると、感光ドラム１の傷や傷によるリーク、端部に傷ができたことによるクリーナブレード６ａの振動ばたつきや、感光ドラム１の駆動トルク変動などが発生する。
【００５４】
そこで、上述のごとく、図５に示すように、クリーニング装置６内に端部接触部材６ｂを配置した。端部接触部材６ｂは、クリーナブレード６ａよりも感光ドラム１の回転方向上流に設けられている。端部接触部材６ｂの長手位置は、境界部Ｅ１、Ｅ２の位置と重複する位置に配置している。また、端部接触部材６ｂの材質は、フッ素繊維を含むパイル樹脂を用い、感光ドラム１に約１．０ｍｍ侵入接触し、所定の接触圧で接触するよう配置してある。
【００５５】
これにより、境界部Ｅ１、Ｅ２で発生したケバＱは、感光ドラム１の回転に伴い、端部接触部材６ｂに搬送される。端部接触部材６ｂに搬送されたケバＱは、端部接触部材６ｂ表面のパイル樹脂と絡み合うように接触し、端部接触部材６ｂ上で堰き止められる。よって、ケバＱがクリーナブレード６ａへ到達することを抑制できる。
【００５６】
ケバＱの落下位置と搬送により長手位置がどう変わるか検証したところ、境界部Ｅ１、Ｅ２の長手位置から左右２ｍｍ以内の長手位置の感光ドラム上に落下していた。ケバＱは、感光ドラム１の回転に伴い搬送されるが、搬送の際に長手位置は、落下した位置とほとんど変化がなかった。よって、クリーナブレード６ａの上流に配置する端部接触部材６ｂは、境界部Ｅ１、Ｅ２に対して、左右２ｍｍ以上の幅にあることが望ましい。本実施形態では、境界部Ｅ１、Ｅ２のそれぞれに対して１５ｍｍの幅で重複する端部接触部材６ｂを設けることにより、クリーナブレード６ａへ到達する前に、ケバＱを確実に回収している。
【００５７】
なお、端部接触部材６ｂと感光ドラム１との接触部は、感光ドラム１の移動方向にみて、エッチングパターン領域Ｐの両端の境界部Ｅ１、Ｅ２に対して、少なくとも重なっている必要がある。
【００５８】
なお、端部接触部材６ｂの材質として、モルトプレーンなどのウレタン製のスポンジ、ゴム製の材質もケバＱを回収する効果がある。また、端部接触部材６ｂは、シート状の部材の他に樹脂製のブラシ状の部材であっても、ケバＱを回収する効果がある。上述のフッ素繊維を含むパイル樹脂の端部接触部材６ｂの場合は、感光ドラム１に約０．２ｍｍ以上侵入接触していれば、ケバＱを回収できる。
【００５９】
図１０は端部接触部材６ｂの他の形状を示す図である。図１０に示すように、クリーナブレード６ａの両端部における感光ドラム１の回転方向上流側だけでなく、クリーナブレード６ａの長手方向両端部まで端部接触部材６ｂを延長した形状であってもよい。図１０の端部接触部材６ｂのような形状とすることにより、ケバＱの回収効果だけでなく、クリーナブレード６ａの端部シールとしての機能を兼用させることもできる。また、端部接触部材６ｂの形状としては、図５のままとし、クリーナブレード６ａの端部シールを異材質の別部材として設けてもよい。クリーナブレード６ａの端部にくるトナーやケバなど物質の物性と量に応じて、形状や材質、接触条件は、適宜、調整すればよい。
【００６０】
［第２実施形態］
次に本発明に係る画像形成装置の第２実施形態について図を用いて説明する。上記第１実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６１】
（従来の画像形成装置の耐久課題）
従来の画像形成装置を用いて、シャッタ２１０から発生するケバＱの発生状況を調べたところ、シャッタ２１０の耐久回数が進むにつれて、ケバの発生が増えることがわかった。つまり、シャッタ初期は、ケバの発生は少なく、耐久後半になるとケバの発生が増えた。具体的には、温度２６℃、湿度４０％の環境にて、１日あたり２００００枚の画像形成と、画像形成以外のタイミングにおいてシャッタの開閉動作を６回実施する耐久を繰り返して行った。シャッタ２１０の開閉動作を実施した際に、感光ドラム上の落下したケバの個数とサイズを、顕微鏡を用いて観察測定した。
【００６２】
この１日あたり２００００枚の画像形成とシャッタ２１０の開閉動作を６回実施する動作を、繰り返し行いながら、ケバ発生個数とケバのサイズを調べていった。ケバのサイズは、ケバ単一の毛のような場合は、おおよその毛長をスケール付の顕微鏡にて測定しケバのサイズとした。丸まっているケバも、発見された形状において、おおよそのサイズを測定した。また、複数のケバが絡み合ったケバは、絡み合った状態において、おおよそのサイズを測定した。
【００６３】
上記の条件を繰り返し初期から１０００００枚まで画像形成を行った場合、シャッタ２１０の開閉動作（耐久回数）は１０００００／２００００×６＝３０回となる。その間に観察したケバの発生個数は３２個で、ケバの大きさは、２０〜８０μｍのものが大半であり、ケバの平均サイズを計算すると３４μｍであった。ここから、さらにシャッタ２１０の開閉回数を増やし、２７０〜３００回の間のケバの発生個数を調べると、３３１個に増加し、ケバの大きさも６０μｍ〜１８０μｍのものが多かった。平均ケバサイズは１２０μｍであった。以上のように、シャッタ２１０の開閉回数に応じて、発生するケバの個数とケバのサイズが増加してくることがわかった。そのため、シャッタ２１０のケバ起因のクリーニング不良や画像不良は、シャッタ２１０の耐久回数が多い時ほど発生しやすい。
【００６４】
（第１実施形態の制御）
第１実施形態では、図８、図１０を用いて説明したように、感光ドラム１の駆動をＯＮして、現像高圧をＯＮし、その後、現像スリーブ４ａの駆動をＯＮしている。より具体的には、現像高圧をＯＮしてから、帯電領域が現像領域に到達するまでの時間を２００ｍｓとした。ここで、帯電領域とは、感光ドラム１の帯電された領域である。そして、現像高圧をＯＮしてから、１０００ｍｓ後に現像スリーブ４ａの駆動をＯＮしている。つまり、帯電領域が現像領域に到達するまでの時間差２００ｍｓの間、現像スリーブ４ａからトナーが感光ドラム側へ現像される。この動作は、シャッタ２１０の開閉回数によらず一定の動作であった。つまり、ケバの発生個数が少なく、ケバ自体のサイズが小さい時も、ケバの発生個数が多く、ケバサイズが大きい時も、同様の制御フローを用いてケバを感光ドラム側へ現像する対策をしている。そのため、シャッタ２１０の開閉回数が少ない状態では十分な対策となりうるが、シャッタ２１０の開閉回数が増えると、ケバの発生個数が増えるため、ケバの発生を十分に抑制できない場合がある。
【００６５】
（本実施形態の制御）
そこで、本実施形態では、上述の観察結果のように、初期と耐久が進んだ状態でケバの発生個数と大きさが異なることを対策するために、上記第１実施形態の画像形成装置１００において、帯電高圧と現像高圧、現像スリーブ４ａの駆動のタイミングを、シャッタ２１０の開閉回数に応じて次のように変更した。図１１は本実施形態のシャッタ開閉動作時の制御フローチャートである。
【００６６】
図１１に示すように、本実施形態の画像形成装置では、上記第１実施形態と同様に、シャッタ２１０の開閉状態を確認（Ｓ２０１）〜感光ドラム１を回転させる（Ｓ２０３）制御まで行う。そして、本実施形態では、シャッタ２１０の耐久回数Ｎをメモリへ書き込み、最新データを読み込む（Ｓ３０４）。シャッタ２１０の耐久回数とは、閉動作と開動作をしたら１回としてカウントしている。Ｓ３０４で読み込んだ最新のシャッタ２１０の耐久回数Ｎが閾値Ａ回より大きいか否か比較する（Ｓ３０５）。シャッタ２１０の耐久回数Ｎ≦閾値Ａの場合は、制御部９のデータベースＤＢに予め格納されているデータと比較し、シャッタ２１０の耐久回数Ｎに応じて、現像スリーブ４ａを駆動するタイミング、帯電高圧をＯＮするタイミング、現像高圧をＯＮするタイミングを決定する（Ｓ３１１）。
【００６７】
具体的には、シャッタ２１０の耐久回数が５０回未満の場合は、第１実施形態と同様に、感光ドラムの駆動をＯＮし（Ｓ３１２）、現像高圧をＯＮ（Ｓ３１３）してから帯電領域が現像領域に到達するまでの時間を２００ｍｓとした。そして、現像高圧をＯＮしてから１０００ｍｓ後に現像スリーブ４ａの駆動をＯＮしている（Ｓ３１４）。
【００６８】
シャッタ２１０の耐久回数が２００回以上の場合は、感光ドラムの駆動をＯＮし（Ｓ３１２）、現像高圧をＯＮ（Ｓ３１３）してから帯電領域が現像領域に到達するまでの時間を５００ｍｓとした。そして、現像高圧をＯＮしてから１０００ｍｓ後に現像スリーブ４ａの駆動をＯＮしている（Ｓ３１４）。
【００６９】
つまり、シャッタ２１０の耐久回数に応じて、現像高圧をＯＮしてから、帯電領域が現像領域に到達するまでの時間を２００ｍｓから徐々に増加させていった。計算式としては、現像高圧ＯＮしてから帯電領域が現像領域に到達するまでの時間＝２００ｍｓ＋１．５ｍｓ×シャッタ開閉回数、として計算する。この計算式から算出した時間を用いて、現像高圧や帯電高圧が制御される。
【００７０】
現像高圧をＯＮしてから、帯電領域が現像領域に到達するまでの時間を増加させることにより、感光ドラム側へ現像するトナーの量が増加するので、ケバをより感光ドラム側へ押しつけることができる。上記のように、時間を変更することにより、ケバの個数が増えても、確実にケバを感光ドラム側へ押しつけている。
【００７１】
さらに、耐久枚数３００回以上の時は、感光ドラムの駆動をＯＮし（Ｓ３１２）、現像高圧をＯＮ（Ｓ３１３）してから帯電領域が現像領域に到達するまでの時間を１０００ｍｓとした。そして、現像高圧をＯＮしてから６００ｍｓ後に現像スリーブ４ａの駆動をＯＮしている（Ｓ３１４）。この変更により、帯電領域が現像領域に到達するまでの１０００ｍｓはトナーの現像を行い、そのうちの後半４００ｍｓは、現像スリーブ４ａを駆動し、トナーを現像しながら、ケバを感光ドラム側へ現像させる。現像領域近傍に付着したケバを現像器内に混入させることなく、トナーと共に感光ドラムへ付着させることができる。
【００７２】
トナーと共にケバを感光ドラム１のクリーナブレード６ａに搬送することにより、クリーナブレード６ａと感光ドラム１の間に挟むことなく、クリーナブレード６ａにてケバを回収処理することができる。特に、現像剤の吐き出しを実施する場合は、クリーナブレード６ａと感光ドラム１との接触部に、現像装置４から吐き出したトナーが多量にくるため、ケバ自身がクリーナブレード６ａにひっかかる可能性を低くすることができる。
【００７３】
一方、Ｓ３０５にてシャッタ２１０の耐久回数Ｎ＞閾値Ａの場合は、次に現像剤の劣化を防止するための現像剤の吐き出し制御を実施するかどうかを確認する（Ｓ３０６）。Ｓ３０６において、現像剤の吐き出し動作の実施が無いと判断した場合は、上述のＳ３１１〜Ｓ３１４の制御を行う。
【００７４】
Ｓ３０６において、現像剤の吐き出し動作ありと判断した場合は、データベースＤＢに予め格納されている図１２（ａ）に示すようなテーブルや、計算式を用いて、シャッタ２１０の耐久回数Ｎと、現像トナー吐き出し量から、感光ドラム１の電位と現像高圧との電位差、この電位差を形成する時間を算出し、現像高圧、現像スリーブ４ａの駆動、帯電高圧のタイミングを決定する（Ｓ３０７）。
【００７５】
具体的には、現像トナー吐き出し量から、電位差５００Ｖ、１５０ｍｓと計算されたとする。その場合、感光ドラム１の駆動をＯＮし（Ｓ３０８）、帯電領域−６５０Ｖの領域が現像領域に到達する２００ｍｓ前に現像高圧−５００ＶをＯＮし（Ｓ３０９）、その５０ｍｓ後に現像スリーブ４ａの駆動をＯＮする（Ｓ３１０）。Ｓ３０９にて現像高圧をＯＮしてから、設定した−５００Ｖに安定するまで５０ｍｓかかり、現像高圧が−５００Ｖに安定した状態から現像スリーブ４ａの駆動をＯＮすることにより、感光ドラム１と現像高圧の電位差が−５００Ｖになった状態において、１５０ｍｓの間、トナーの吐き出しが実施される。そして、現像スリーブ４ａの駆動をＯＮしてから１５０ｍｓ経過後に、帯電領域が現像スリーブ対向部（現像領域）に到達し、画像形成時と同様のかぶり取り電位−１５０Ｖが保持される。なお、現像トナー吐き出し量の計算は、現像や帯電の高圧、現像スリーブ駆動の立ち上がり、立ち下がりが安定するまでの時間を考慮して決定している。
【００７６】
上述のように、現像剤の劣化を防止するために、現像剤の吐き出し制御を実施する場合は、吐き出しタイミングになった際に、Ｓ３０７からＳ３１０の制御フローを利用し、所定量のトナーを吐き出し、かつ、吐き出したトナーとともにケバを感光ドラム側へ押しつけることにより、ケバによるクリーニング不良や画像不良をより防止することができる。これにより、画像形成の途中の紙間や、画像形成終了後の後回転などで実施しているトナーの吐き出し動作を、ケバ対策制御フローと兼用する。吐き出しとケバ対策の制御を兼用することにより、ケバ対策と装置のダウンタイム軽減を同時に達成することができる。
【００７７】
なお、図１１のフローチャート中に帯電高圧ＯＮのタイミングを記載しなかったのは、上述のように、データベースＤＢのデータに基づいてＳ３１１やＳ３０７で決定されたタイミングに応じて帯電高圧をＯＮしているためである。具体的に、帯電高圧ＯＮタイミングは、Ｓ３１２とＳ３１３の間である場合や、Ｓ３１３とＳ３１４の間である場合や、Ｓ３１４の後になる場合もある。
【００７８】
（実験）
実際に、従来例に比べ、本実施形態のケバの発生個数の推移とともに、ケバ起因のクリーニング不良や画像不良、画像スジと感光ドラムの端部表面がどのような推移になるか検討を行った。図１２（ｂ）は（ｂ）従来例と第１、第２本実施形態におけるシャッタ２１０の開閉回数に対するケバとケバ起因のクリーニング不良や画像不良の耐久推移を示す図である。図１２（ｂ）に示すように、シャッタの開閉回数が増えるほど、ケバの発生個数は増加し、かつ、ケバの平均サイズも大きくなっていくことがわかった。
【００７９】
ケバの発生状況だけでなく、ケバが感光ドラム１のクリーナブレード６ａにケバがはさまると画像上にスジが発生するため、２００００枚毎に全面ハーフトーン画像を出力し、画像上のスジの有無を確認した。画像上のスジは、Ｘ−ｒｉｔｅ社製の反射型濃度計を用いて濃度を測定し、スジ部分の濃度とスジ以外の濃度の濃度差Δ０．０３以上のものを×とし、濃度差Δ０．０１５〜０．０２９を△、濃度差Δ０．０１５未満を○と評価し、図１２（ｂ）に示した。
【００８０】
上述したように、グリッド２ａのエッチングパターン境界部Ｅ１、Ｅ２周辺のケバの発生量が多く、ケバがクリーナブレード６ａに挟まったりする。挟まったケバは、感光ドラム表面の削ってしまう。そこで、更なる確認指標として、２００００枚毎にグリッド２ａの帯電エッチングパターン境界部Ｅ１、Ｅ２に相当する場所の感光ドラム表面のクリーニング状態や感光ドラム１の表面状態、表面粗さ、削れ量などを確認した。
【００８１】
従来の構成では、シャッタ２１０の開閉回数９０回を超えたあたりから、グリッド２ａの帯電エッチングパターン境界部Ｅ１、Ｅ２の長手位置の感光ドラム表面がスジ状になり、飛散したトナーなどがクリーニング不良した状態になっていた。さらにシャッタ２１０の耐久回数が増え、１５０回あたりから、さらに多くの量のトナーがクリーニング不良する状態となってしまった。クリーニング不良したトナーは、感光ドラム１に付着したままだったり、周辺のパーツに付着したりする。これらのトナーは、画像形成装置内のトナー飛散や、摺動部品の摺動部にトナーが入り込んだことによる動作不良、交換パーツのトナー汚れなどを引き起こす。
【００８２】
よって、従来例は、シャッタの開閉回数９０回過ぎから、クリーニング不良したトナーが飛散し、感光ドラム周辺のパーツに降り積もり、降り積もったトナーが時折、画像上に落下し、画像上の汚れを発生させてしまった。また、シャッタ２１０の開閉回数が１５０回から軽微な画像スジが発生し、シャッタの開閉回数１５０回以上から、より目立つ画像流れに見えるためＮＧとした。
【００８３】
第１実施形態では、シャッタ２１０の開閉回数３３０回から軽微な画像スジが発生したが、評価×のＮＧとなるような画像は発生しなかった。第２実施形態では、シャッタ２１０の耐久回数が３９０回まで、画像スジの発生はなく、第１実施形態より更に、耐久性が良化していることが確認できた。
【００８４】
改めて、以上の結果をシャッタ２１０の開閉回数ではなく耐久枚数に換算し効果を述べると、従来例は、１５０／６×２００００＝５０００００枚でＮＧとなった。第１実施形態は、明確なＮＧはないものの、３３０／６×２００００＝１１０００００枚あたりから軽微なＮＧ画像が発生している。第２実施形態は、３９０／６×２００００＝１３０００００枚までＮＧ画像の発生はなかった。以上から、従来に対して、第１実施形態と第２実施形態の構成は画像不良の発生を低減できることを確認できた。
【００８５】
［第３実施形態］
次に本発明に係る画像形成装置の第３実施形態について図を用いて説明する。上記第１実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図１３は本実施形態における画像形成部の構成図である。
【００８６】
図１３に示すように、本実施形態の画像形成装置１００は、第１実施形態の画像形成装置１００にシート部材６ｃを設けたものである。シート部材６ｃは、クリーニング装置６内のクリーナブレード６ａの感光ドラムの回転方向上流側に、感光ドラム１の長手全域に接触している。
【００８７】
シート部材６ｃは、表面をシボ加工した厚み１２０μｍのウレタン製のシートであり、長手３７０ｍｍの幅でクリーニング装置６の枠体に接着配置されている。また、シート部材６ｃは、感光ドラム表面の接線方向の感光ドラム１回転方向上流側に対して７５°の角度で、感光ドラム最表面から１．０ｍｍ侵入するように配置されている。
【００８８】
第１、第２実施形態で記載したように、トナーと共にクリーナブレード６ａに運ばれてくるケバは、クリーナブレード６ａに挟まれる確率は低い。しかし、できることならクリーナブレード６ａにケバが到達しない方がよい。特に、第２実施形態で記載したように、耐久が進むとケバの大きさが大きくなるため、より一層、クリーナブレード６ａに到達する確率を軽減すべきである。そこで、本実施形態では、クリーナブレード６ａの上流にシート部材６ｃを配置し、シート部材６ｃによりケバを除去する効果を持たせた。ケバの大きさは２０μｍ以上と、トナー粒径６μｍよりも大きく、トナーに比べ、感光ドラム１に付着する力も弱い。そのため、シート部材６ｃを、上述の当接方法とシート材質を工夫することにより、転写残トナーをかきとることなく、付着する力がトナーに比べて弱いケバのみを除去することができる。
【００８９】
シート部材６ｃを配置することにより、感光ドラム１のクリーナブレード６ａに到来するケバの数を軽減することができ、ケバによるクリーニング不良や画像不良をより確実に抑制することができる。なお、シート部材６ｃの材質として、シャッタ２１０のケバと逆極性の帯電極性を有する材質を用いれば、静電気的にケバを吸着しやすくなり、好ましい。
【符号の説明】
【００９０】
Ｄ    …ドラムモータ
Ｌａ  …画像中心
Ｍ    …駆動モータ
Ｐ    …エッチングパターン領域（パターン領域）
ＳＴ  …２次転写部
１    …感光ドラム（像担持体）
２    …コロナ帯電器（帯電装置）
２ａ  …グリッド（制御電極）
２ｂ  …シールド
２ｈ  …放電ワイヤ（放電電極）
４    …現像装置
４ａ  …現像スリーブ
５    …転写ローラ（転写部材）
６    …クリーニング装置
６ａ  …クリーナブレード（クリーニング部材）
６ｂ  …端部接触部材
６ｃ  …シート部材
９    …制御部
１００ …画像形成装置
２０１ …前ブロック
２０２ …後ブロック
２１０ …シャッタ
２１１ …巻取り機構
２１１ａ …ローラ
２１１ｂ …ねじりコイルばね
２１５ …ガイドコロ
２５０ …グリッドクリーニング部材
１１ａ …クリーニングパット
１２  …第２の移動部材
１２ｂ …スクリュ
１５  …シャッタ開検知装置
１５ａ …フォトインタラプタ
１７  …シャッタ固定部材
１８  …高圧電源
２１  …第１の移動部材
２１ｃ …遮光部材
２６  …シャッタ閉検知装置
【図１】
2014048505.tif 000003
【図２】
2014048505.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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