(57)【要約】【課題】タッチパネルセンサーの前面板の額縁部の反射率を低減し、かつ額縁部の黒色を、表示装置の表示部を黒表示としたときの黒色に近づけることを可能にする。また、赤外線通信部の赤外線通信を、赤外線透過膜を形成した赤外線通信用窓を額縁部に設けることなく実現する。これにより、工程数及び製造コストが増加を防止するとともに、赤外線透過膜が額縁部に形成されることにより生ずる段差による不都合も解消する。【解決手段】前面板には、その一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部が設けられ、前面板は透明な材料よりなり、額縁部が、２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層である、前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなる。【選択図】図３
2014099159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチパネルに使用される静電容量式タッチパネル用前面板であって、
前記前面板には、その一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部が設けられ、
前記前面板は透明な材料よりなり、
前記額縁部が、２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層である、前記前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、前記（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなることを特徴とする静電容量式タッチパネル用前面板。
【請求項２】
タッチパネルに使用される静電容量式タッチパネル用前面板であって、
前記前面板には、その一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部が設けられ、
前記前面板は透明な材料よりなり、
前記額縁部が、赤外線を透過する材料よりなり、前記前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、前記（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなり、前記（Ｂ）第二の遮光層が開口部を有することを特徴とする静電容量式タッチパネル用前面板。
【請求項３】
前記赤外線を透過する材料が２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層であることを特徴とする請求項２に記載の静電容量式タッチパネル用前面板。
【請求項４】
前記（Ａ）第一の遮光層の波長８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲における平均光透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の静電容量式タッチパネル用前面板。
【請求項５】
前記（Ａ）第一の遮光層は、少なくとも赤色系と青色系、もしくは、赤色系と青色系と黄色系の顔料を含むことを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項に記載の静電容量式タッチパネル用前面板。
【請求項６】
前記額縁部の光学濃度（ＯＤ値）が、３以上であることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項に記載の静電容量式タッチパネル用前面板。
【請求項７】
前記前面板に直交する面による前記額縁部の切断面は、順テーパー形状であることを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項に記載の静電容量式タッチパネル用前面板。
【請求項８】
表示装置であって、
複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて、前記画素領域に画素を構成する表示パネルと、
前記画素領域を覆うように取り付けられるタッチパネルセンサーと、
請求項１乃至７いずれか１項に記載の静電容量式タッチパネル用前面板とを備えることを特徴とする表示装置。
【請求項９】
前記表示装置は、赤外線を受信または／および送信する赤外線受信部または／および赤外線送信部を備え、
前記赤外線受信部または／および赤外線送信部は、前記前面板に形成された額縁部のある領域の下方に設けられていることを特徴とする請求項８記載の表示装置。
【請求項１０】
前面板と静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板であって、
透明な前面板と、
前記前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、
前記前面板の前記一面及び前記額縁部の上に積層され、前記前面板と一体化されたセンサー層とを備え、
前記センサー層は、互いに絶縁された第１の透明電極と第２の透明電極とを含み、
前記額縁部が、２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層である、前記前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、前記（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなることを特徴とする一体型センサー基板。
【請求項１１】
前面板と静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板であって、
透明な前面板と、
前記前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、
前記前面板の前記一面及び前記額縁部の上に積層され、前記前面板と一体化されたセンサー層とを備え、
前記センサー層は、互いに絶縁された第１の透明電極と第２の透明電極とを含み、
前記額縁部が、赤外線を透過する材料よりなり、前記前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、前記（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなり、前記（Ｂ）第二の遮光層が開口部を有することを特徴とする一体型センサー基板。
【請求項１２】
前記赤外線を透過する材料が２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層であることを特徴とする請求項１１に記載の一体型センサー基板。
【請求項１３】
前記（Ａ）第一の遮光層の波長８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲における平均光透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１０乃至１２いずれか１項に記載の一体型センサー基板。
【請求項１４】
前記（Ａ）第一の遮光層は、少なくとも赤色系と青色系、もしくは、赤色系と青色系と黄色系の顔料を含むことを特徴とする請求項１０乃至１３いずれか１項に記載の一体型センサー基板。
【請求項１５】
前記額縁部の光学濃度（ＯＤ値）が、３以上であることを特徴とする請求項１０乃至１４いずれか１項に記載の一体型センサー基板。
【請求項１６】
前記前面板に直交する面による前記額縁部の切断面は、順テーパー形状であることを特徴とする請求項１０乃至１５いずれか１項に記載の一体型センサー基板。
【請求項１７】
表示装置であって、
複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて、前記画素領域に画素を構成する表示パネルと、
前記画素領域を覆うように取り付けられる、請求項１０乃至１６いずれか１項に記載の一体型センサー基板とを備えることを特徴とする表示装置。
【請求項１８】
前記表示装置は、赤外線を受信または／および送信する赤外線受信部または／および赤外線送信部を備え、
前記赤外線受信部または／および赤外線送信部は、前記前面板に形成された額縁部のある領域の下方に設けられていることを特徴とする請求項１７に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置用のタッチパネル用前面板に関し、より詳細には周縁部に額縁部を備えたタッチパネル用前面板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機や、携帯情報端末などの電子機器の操作部にはタッチパネルが採用されている。タッチパネルは、液晶パネルや有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｅｎｃｅ）などの表示デバイスの表示画面上に、指などの接触位置を検出可能な位置入力装置を貼り合わせて構成される。タッチパネルの方式としては、抵抗膜式、静電容量式、光学式、超音波式に大別されるが、それぞれメリット／デメリットがあるため用途に応じて使い分けられている。静電容量式には、更に、表面型と投影型とがある。投影型静電容量式タッチパネルは、Ｘ方向及びＹ方向にグリッド状に配列された複数の電極を備え、マルチタッチが可能であり、現在急速に普及しつつある。
【０００３】
投影型静電容量式のタッチパネルセンサー基板には、フィルムタイプとガラスタイプがある。フィルムタイプには、軽量・割れにくい、製造コストが安い、柔軟性があるので他の表示装置やカバーガラスと貼り合せる際に気泡を除去し易く貼り合せ易いというメリットがあるものの、フィルムの光透過率がガラスに比べて低いことや、フィルム上に形成された配線パターンの位置精度がガラスに比べて劣るので、配線を覆う額縁部が大きくなり、表示エリアが狭くなるという問題や、表面の平滑性の差により、ガラスタイプより見栄えが悪いという問題がある。高精細で低消費電力が要求されるスマートフォンやタブレットコンピュータ等の携帯端末等の小型品では、ガラスタイプが採用されることが多く、安価で貼り合せ易い等の生産性が要求されるテレビ等の中型、大型品にはフィルム式が多く使用されている。
【０００４】
投影型静電容量式タッチパネルセンサー基板は、一般的に５層構造、すなわち、金属配線、Ｘ方向用及びＹ方向用の２層の透明電極、２層の透明電極間の層間絶縁層、表面の保護層からなる。また、層間絶縁層を有機膜で形成することによってガラス基板の片面に２層の透明電極層を形成した片面構造と、ガラス基板を層間絶縁層としても使用し、２層の透明電極層をガラスの両面に分けて形成した両面構造の２つに大別される。
【０００５】
ここで、携帯電話機などのディスプレイには、最表面には前面板（カバーガラス）を設けた構造を採用することが一般的である（例えば、特許文献１参照）。このカバーガラスには周辺部の配線などを隠すための遮光性の高い材料からなる額縁部が形成される。この額縁部には、機器のデザインに応じて様々な色や模様を施すことができる。額縁部に色や模様を施す場合、スクリーン印刷で額縁部を形成することが一般的であるが、黒色の額縁部を形成する場合、カラーフィルタのブラックマトリクス（以下、「ＢＭ」と称する）の黒色感光性組成物を用いてＢＭ製造工程を使用してガラス基板上に高抵抗の黒色の額縁部を精度良く形成できるので、フォトリソグラフィ法（以下、「フォトリソ」と称する）が一般的に広く用いられる（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
この黒色の額縁部を形成するときに使用するインキやレジストとしては、一般的には、隠蔽性の高いカーボンやチタンを顔料として分散させた材料が使用される。カーボンやチタンを分散させた材料は一般的に体積抵抗率が低く、比誘電率も高いため、投影型静電容量式タッチパネルと組合わせて用いられる前面板の材料として用いた場合、検出感度特性に影響を及ぼすことがある。これに対して、カーボンを樹脂で被覆させることで、体積抵抗率を１×１０１１Ω・ｃｍまで高抵抗化した材料も採用されており、投影型静電容量式タッチパネルと組合わせて好適に用いられている。
【０００７】
一方、携帯電話機などでは、他の携帯電話機などと赤外線通信するための赤外線通信部を備えていて、一般的に、前面板の額縁部がある領域の下方（携帯電話機等の内方）に配置される。額縁部は表示エリアの外側に位置しており、表示デバイスよりも大きく構成されるので、その下方に赤外線通信部を配置するスペースを設けることができる。
【０００８】
図１８（ａ）、１８（ｂ）に、従来の携帯電話機などに使われるタッチパネルのカバーガラスの一例を示す。図１８（ａ）は断面図であり、図１８（ｂ）は平面図である。また、図１８（ｂ）に示す二点鎖線は、図１８（ａ）の断面図の切断位置を表す。
【０００９】
図１８（ａ），（ｂ）に示すように、カバーガラス１０２上には矩形枠状の額縁部１０３が形成され、額縁部１０３の内側が表示領域１１０となっている。前述した通り額縁部１０３は遮光性の高い材料で形成されているので、このままでは可視光や赤外線は透過しない。そこで、額縁部１０３に遮光性材料が形成されていない開口部を設けて、図１８（ａ），（ｂ）に示すように、赤外線通信用窓１４０と近接センサー用窓１５０を形成する。
【００１０】
図示しない赤外線通信部は赤外線通信用窓１４０を介して、赤外線送受信を行う。また、図示しない近接センサーは、近接センサー用窓１５０を通して、通話時に耳が近づいた場合など、物体が近づいたことを感知して表示部を消灯し節電を行う。ここで、図１８（ａ），（ｂ）に示すように、赤外線通信用窓１４０には、赤外線通信用窓１４０とその周りの領域に赤外線透過膜１４１がスクリーン印刷などにより形成される。赤外線透過膜１４１によって、赤外線通信用窓１４０から入光する可視光を遮光し、赤外線を透過させて、赤外線通信をするためである。また、近接センサー用窓１５０には、近接センサー用窓１５０とその周りの領域に図示しない可視域の半透過膜がスクリーン印刷などにより形成される。
【００１１】
しかしながら、額縁部にカーボンやチタンを顔料として分散させた材料を用いた場合、一般的にこれらの顔料の屈折率が１．９以上と高いために、額縁部の屈折率も高くなり、ガラス基板との界面での反射率が高くなってしまう。このために、携帯電話機などの黒色の額縁部が外光を反射したり、映り込みが生じ易くなり、結果として表示品位の悪い表示デバイスとなっていた。また、額縁部の反射率が高いだけでなく、表示デバイスの表示画面を黒表示させたときの黒色との差が大きくなり易いために、額縁部が目立ってしまうデザイン性の悪い表示デバイスとなっていた。
【００１２】
また、図１８（ａ）に示すように、赤外線透過膜１４１が形成されると額縁部１０３の表面に対して段差１４１ａが生じる。この段差１４１ａにより、前面板がより厚くなってしまうという不都合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００９−６９３２１号公報
【特許文献２】特開２０１２−７８４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
額縁部の反射率を低減し映り込みが少なく、表示画面を黒表示させたときの黒色と額縁部の黒色の差が小さい、デザイン性に優れたタッチパネル用前面板を提供する。また、額縁部１０３の上に赤外線透過膜１４１を形成する製造工程数及び製造コストを増加させることなく、赤外線透過機能を有するタッチパネル用前面板を提供する。また、額縁部１０３の上に赤外線透過膜１４１を形成する製造工程数及び製造コストを増加させることなく、赤外線透過機能を有し、額縁部の反射率を低減し映り込みが少なく、表示画面を黒表示させたときの黒色と額縁部の黒色の差が小さい、デザイン性に優れたタッチパネル用前面板を提供する。さらに、前記の額縁部を有する前面板と静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板を提供する。前記前面板または前記一体型センサー基板を備えた、表示品位の良い表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の目的は、上記の不都合を解決するために、以下の構成を採用した。
【００１６】
本発明の一局面は、タッチパネルに使用される静電容量式タッチパネル用前面板であって、前面板には、その一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部が設けられ、前面板は透明な材料よりなり、額縁部が、２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層である、前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなる。
【００１７】
あるいは、タッチパネルに使用される静電容量式タッチパネル用前面板であって、前面板には、その一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部が設けられ、前面板は透明な材料よりなり、額縁部が、赤外線を透過する材料よりなり、前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなり、（Ｂ）第二の遮光層が開口部を有する。
【００１８】
また、赤外線を透過する材料が２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層であってもよい。
【００１９】
また（Ａ）第一の遮光層の波長８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲における平均光透過率が８０％以上であってもよい。
【００２０】
また、（Ａ）第一の遮光層は、少なくとも赤色系と青色系、もしくは、赤色系と青色系と黄色系の顔料を含んでもよい。
【００２１】
また、額縁部の光学濃度（ＯＤ値）が３以上であってもよい。
【００２２】
また、前面板に直交する面による額縁部の切断面は、順テーパー形状であってもよい。
【００２３】
そして、本発明の他の局面は、表示装置であって、複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて、画素領域に画素を構成する表示パネルと、画素領域を覆うように取り付けられるタッチパネルセンサーと、上述の静電容量式タッチパネル用前面板とを備える。
【００２４】
また、表示装置は、赤外線を受信または／および送信する赤外線受信部または／および赤外線送信部を備え、赤外線受信部または／および赤外線送信部は、前面板に形成された額縁部のある領域の下方に設けられてもよい。
【００２５】
そして、本発明のさらに他の局面は、前面板と静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板であって、透明な前面板と、前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、前面板の一面及び額縁部の上に積層され、前面板と一体化されたセンサー層とを備え、センサー層は、互いに絶縁された第１の透明電極と第２の透明電極とを含み、額縁部が、２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層である、前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなる。
【００２６】
あるいは、前面板と静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板であって、透明な前面板と、前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、前面板の一面及び額縁部の上に積層され、前面板と一体化されたセンサー層とを備え、センサー層は、互いに絶縁された第１の透明電極と第２の透明電極とを含み、額縁部が、赤外線を透過する材料よりなり、前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなり、（Ｂ）第二の遮光層が開口部を有する。
【００２７】
また、赤外線を透過する材料が２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層であってもよい。
【００２８】
また、（Ａ）第一の遮光層の波長８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲における平均光透過率が８０％以上であってもよい。
【００２９】
また、（Ａ）第一の遮光層は、少なくとも赤色系と青色系、もしくは、赤色系と青色系と黄色系の顔料を含んでもよい。
【００３０】
また、額縁部の光学濃度（ＯＤ値）が、３以上であってもよい。
【００３１】
また、前面板に直交する面による額縁部の切断面は、順テーパー形状であってもよい。
【００３２】
そして、本発明のさらに他の局面は、表示装置であって、複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて、画素領域に画素を構成する表示パネルと、画素領域を覆うように取り付けられる、上述の一体型センサー基板とを備える。
【００３３】
また、表示装置は、赤外線を受信または／および送信する赤外線受信部または／および赤外線送信部を備え、赤外線受信部または／および赤外線送信部は、前面板に形成された額縁部のある領域の下方に設けられてもよい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、上述の特徴を有することから、下記に示すことが可能となる。
【００３５】
すなわち、タッチパネルに使用される前面板であって、この前面板にはその一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部を設け、前面板は透明な材料よりなり、額縁部が波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層である、前記前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、前記（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなるため、配線を隠すことができ、かつ、額縁部の反射率が抑えられ、さらに、表示画面を黒表示したときの黒色との差を小さくできる。
【００３６】
また、額縁部が、赤外線を透過する材料よりなり、前記前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、前記（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなり、前記（Ｂ）第二の遮光層が開口部を有するので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、製造工程数および製造コストを変えずに形成することが可能となり、また、前面板を薄くすることができる。
【００３７】
また、（Ａ）第一の遮光層の波長８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲における平均光透過率が８０％以上であるので、確実に赤外線を透過することができる。
【００３８】
また、（Ａ）第一の遮光層は、少なくとも赤色系と青色系、もしくは、赤色系と青色系と黄色系の顔料を含むので、擬似的に黒色とすることができる。
【００３９】
また、額縁部の光学濃度（ＯＤ値）が、３以上であるので、確実に可視光を吸収することができる。
【００４０】
また、前面板に直交する面による額縁部の切断面は、順テーパー形状であるため額縁部に配置される配線の断線を防止できる。
【００４１】
さらに、このタッチパネルに使用される前面板は、少なくとも赤色系と青色系、赤色系と青色系と黄色系の顔料からなる額縁部を具備するので、該額縁部の黒色相が、従来のカーボンやチタンを顔料として分散させた材料を用いて額縁部を形成した場合よりも、表示領域の黒表示の黒色に近いため、額縁部が目立たず、タッチパネルに使用される品位良好な前面板となる。
【００４２】
また、表示装置であって、複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて、画素領域に画素を構成する表示パネルと、画素領域を覆うように取り付けられるタッチパネルセンサーと、前面板とを備えるので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラスの製造工程を簡単にすることが可能となり、また、表示装置を薄くすることができる。
【００４３】
また、前面板と静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板であって、透明な前面板と、前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、前面板の一面及び額縁部の上に積層され、前面板と一体化されたセンサー層とを備え、額縁部が、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層である、前記前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、前記（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなるため、配線を隠すことができ、かつ、額縁部の反射率が抑えられ、さらに、表示画面を黒表示したときの黒色との差を小さくできる。
【００４４】
また、額縁部が、赤外線を透過する材料よりなり、前記前面板側に形成される（Ａ）第一の遮光層と、前記（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成され、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である（Ｂ）第二の遮光層の積層構成からなり、前記（Ｂ）第二の遮光層が開口部を有するので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、一体型センサー基板全体の製造工程数および製造コストを変えずに形成することが可能となり、また、一体型センサー基板を薄くすることができる。
【００４５】
また、（Ａ）第一の遮光層の波長８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲における平均光透過率が８０％以上であるので、確実に赤外線を透過することができる。
【００４６】
また、（Ａ）第一の遮光層は、少なくとも赤色系と青色系、もしくは、赤色系と青色系と黄色系の顔料を含むので、擬似的に黒色とすることができる。
【００４７】
また、額縁部は、紫色系の顔料を含むので、赤色系や青色系、黄色系の顔料と比較して波長５５０ｎｍ付近の光を吸収し易く、より光学濃度（ＯＤ値）の高い黒色とすることができる。
【００４８】
また、額縁部の光学濃度（ＯＤ値）が、３以上であるので、確実に可視光を吸収することができる。
【００４９】
また、前面板に直交する面による額縁部の切断面は、順テーパー形状であるため額縁部に配置される配線の断線を防止できる。
【００５０】
そして、本発明は前面板とタッチパネルセンサーとの一体型センサー基板を備える表示装置に関する。そして、複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて、画素領域に画素を構成する表示パネルと、画素領域を覆うように取り付けられる一体型センサー基板とを備えるので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラスの製造工程を簡単にして、薄くできるので、表示装置も全体の厚さを薄くすることができる。
【００５１】
さらに、この表示装置は、少なくとも赤色系と青色系、赤色系と青色系と黄色系の顔料からなる額縁部を具備するので、表示領域が黒表示の時に、該額縁部の黒色相が、従来のカーボンやチタンを顔料として分散させた材料を用いて額縁部を形成した場合よりも、表示領域の黒表示の黒色に近いため、額縁部が目立たず、品位良好な表示装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーを示す概略平面図
【図２】第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーの要部構造を示す概略平面図
【図３】第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーの構造を示す概略断面図
【図４】第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーの構造を示す概略断面図
【図５（ａ）】第１の実施形態に係る（Ａ）第一の遮光層顔料（赤色系）の光透過特性を示すグラフ
【図５（ｂ）】第１の実施形態に係る（Ａ）第一の遮光層顔料（青色系）の光透過特性を示すグラフ
【図６（ａ）】第１の実施形態に係る（Ａ）第一の遮光層顔料（黄色系）の光透過特性を示すグラフ
【図６（ｂ）】第１の実施形態に係る（Ａ）第一の遮光層顔料（紫色系）の光透過特性を示すグラフ
【図７】第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化したときの構造を示す概略断面図
【図８】第２の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化したときの構造を示す概略断面図
【図９（ａ）】第３の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化する前の構造を示す概略断面図
【図９（ｂ）】第３の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化した後の構造を示す概略断面図
【図１０】第４の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化したときの構造を示す概略断面図
【図１１（ａ）】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図（断面図）
【図１１（ｂ）】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図（平面図）
【図１２（ａ）】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図（断面図）
【図１２（ｂ）】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図（平面図）
【図１３（ａ）】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図（断面図）
【図１３（ｂ）】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図（平面図）
【図１４（ａ）】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図（断面図）
【図１４（ｂ）】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図（平面図）
【図１５（ａ）】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図（断面図）
【図１５（ｂ）】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図（平面図）
【図１６（ａ）】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図（断面図）
【図１６（ｂ）】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図（平面図）
【図１７（ａ）】実施例１〜６、比較例２における顔料系レジスト１〜５、およびカーボン系レジスト膜厚１．４μｍの光透過特性を示すグラフ
【図１７（ｂ）】実施例１〜５、比較例２の額縁部３の反射光特性を示すグラフ
【図１７（ｃ）】実施例１、比較例２の額縁部３の反射光特性を示すグラフ
【図１７（ｄ）】実施例２、比較例２の額縁部３の反射光特性を示すグラフ
【図１７（ｅ）】実施例３、比較例２の額縁部３の反射光特性を示すグラフ
【図１７（ｆ）】実施例４、比較例２の額縁部３の反射光特性を示すグラフ
【図１７（ｇ）】実施例５、比較例２の額縁部３の反射光特性を示すグラフ
【図１８（ａ）】従来のタッチパネルセンサーの前面板の構造を示す概略図（断面図）
【図１８（ｂ）】従来のタッチパネルセンサーの前面板の構造を示す概略図（平面図）
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
【００５４】
（第１の実施形態）
図１乃至図７を参照して、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーについて説明する。本実施形態に係るタッチパネルセンサーは、カバーガラスとタッチセンサーとが一体に直接形成されている。また、金属配線を額縁部に設ける構成となっている。
【００５５】
図１は、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１の平面図である。図２は、図１に示したタッチパネルセンサー１の積層構造の詳細を示す平面図であって、図１の絶縁保護膜９の形成前の状態を示す。図３は、図１に示したＡ−Ａラインに沿う断面図であり、図４は、図１に示したＢ−Ｂラインに沿う断面図である。図１〜図４では、図示を簡略化するために、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに２ラインの電極パターンが模式的に示されているが、実際には、Ｘ方向及びＹ方向に更に多くの電極が設けられる。図７は、本実施形態に係るタッチパネルセンサーに表示デバイスを直接貼りつけ、一体としたときの形態を示すもので、図１に示したＡ−Ａラインに沿う断面図に相当するものである。
【００５６】
タッチパネルセンサー１は、液晶パネル２１や有機ＥＬパネルなどの表示デバイスと組み合わせて用いられる位置入力装置である。タッチパネルセンサー１は、Ｘ方向に延びる複数の電極及びＹ方向に延びる複数の電極を有し、指が接触または近接した電極の静電容量変化を検出することによって、指の接触位置の座標を特定する。
【００５７】
具体的には、タッチパネルセンサー１は、カバーガラス２と、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３と、複数のジャンパ配線４と、第１の絶縁膜５と、金属配線６と、第１の透明電極である複数の透明電極７及び第２の透明電極である複数の透明電極８と、絶縁保護膜９とを備える。
【００５８】
カバーガラス２は、タッチパネルセンサー１の最表面となる透明な前面板であり、使用者によってタッチされる部材である。本実施形態では、前面板としてカバーガラス２を使用した例を説明するが、ガラスに代えて、耐熱性透明樹脂材料を前面板として使用しても良い。また、ガラス表面に樹脂材料からなる透明板を貼ったりして、複数の層から形成してもよい。
【００５９】
第一の遮光層３（Ａ）は、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層材料を用いてカバーガラス２の一方の面の前面板側に形成される。第二の遮光層３（Ｂ）は光学濃度（ＯＤ値）が２以上である材料を用いて前記（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成される。前記第一の遮光層３（Ａ）および前記第二の遮光層３（Ｂ）は、中央の窓部分に所定形状の表示領域１０を区画し、タッチパネルセンサー１の周縁部に設けられる配線を隠す役割を果たす。
【００６０】
また、第一の遮光層３（Ａ）は可視光を吸収し、かつ赤外線を透過する材料を用いてカバーガラス２の一方の面の前面板側に形成される。第二の遮光層３（Ｂ）は光学濃度（ＯＤ値）が２以上である材料を用いて前記（Ａ）第一の遮光層に重なるように形成される。前記第一の遮光層３（Ａ）および前記第二の遮光層３（Ｂ）は、中央の窓部分に所定形状の表示領域１０を区画し、タッチパネルセンサー１の周縁部に設けられる配線を隠す役割を果たす。
【００６１】
第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３は、カバーガラス２の周縁部に表示領域１０を区画するよう矩形枠状に形成されている。なお、額縁部３の平面形状は、本実施形態のような矩形枠状に限定されず、ハート型、たまご型、丸型など、任意である。また、額縁部３の外周縁形状（外形）と内周縁形状（表示領域１０の形状）とは相似であっても良いし、非相似でも良い。
【００６２】
第二の遮光層３（Ｂ）には、赤外線通信窓として、所定の大きさの楕円形状の開口部を形成することができる。形状は楕円形状だけでなく円形状、矩形状等で好適に形成することができる。第一の遮光層３（Ａ）は、可視光を吸収し、かつ赤外線を透過する材料を用いて形成されているため、第二の遮光層３（Ｂ）が開口部を有することで、赤外線通信窓部で赤外線通信が可能となる。
【００６３】
図３及び図４に示すように、カバーガラス２の一方の面と直交する第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３の切断面は、順テーパー形状である。ここで、額縁部３の切断面の形状については、例えば、逆テーパー（オーバーハング形状）である場合には、タッチパネルセンサー１の透明電極７などの配線が断線するおそれがあることになる。このため、額縁部３の切断面の形状については順テーパーであると断線に対して有利となる。そこで、額縁部３はレジスト処方およびプロセス条件にて順テーパー形状となるように形成されている。
【００６４】
＜第一の遮光層３（Ａ）＞
第一の遮光層３（Ａ）は、公知の赤外線を透過する材料を使用できる。染料や顔料を好適に使用することができる。
第一の遮光層３（Ａ）は、可視光を吸収し、かつ、赤外線を透過する顔料系レジストの光硬化物からなることもできる。ここで、顔料系レジストとは、溶媒に溶解させた樹脂中に顔料を分散させたものをいい、顔料系レジストの光硬化物とは、当該顔料系レジストをフォトリソグラフィー法の露光処理を行うことによって硬化させたものをいう。
【００６５】
可視光を吸収する度合いは、一般的に、光学濃度（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）で、ＯＤ値ともいわれる値で表す。測定は、ＪＩＳ−Ｋ−７６０５規格に準じてマクベス光学濃度計などを用いて行われ、垂直透過光束を試料に照射し、試料が無い状態との比をｌｏｇ（対数）で表すことによって得られる。光学濃度が高いほど透過率が低く、透過率１００％で光学濃度は０になる。
【００６６】
本実施形態では、顔料系レジストは、カーボンブラック及び酸化チタン以外の少なくとも２種類以上の顔料の混合物を含む疑似ブラックレジストである。例として、カラーフィルタの着色透明層を形成する際に用いられる顔料で、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７６、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７３、２７４，２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、２８７などに代表される赤色（ＲＥＤ）系顔料と、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０などに代表される青色（ＢＬＵＥ）系顔料とを少なくとも混合することにより、擬似的に黒色としたものが挙げられる。また赤色および紫色を呈する塩基性染料、酸性染料やそれら染料の造塩化合物を用いることもできる。
【００６７】
また、本実施形態では、赤色系顔料と青色系顔料とに加え、さらに黄色（ＹＥＬＬＯＷ）系顔料を加えてもよい。黄色系顔料は可視光の低波長領域、すなわち波長５００ｎｍ以下の光を吸収することが知られている（例えば、塩治孜著（昭和４０年）「印刷インキ教室」（日本印刷新聞社）Ｐ１７０〜１７３）。赤色系顔料と青色系顔料とに黄色系顔料を加えることにより、黄色系顔料が低波長可視光を吸収し、より黒色に近くすることができる。
【００６８】
黄色（ＹＥＬＬＯＷ）系顔料の例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４、２１８、２１９、２２０、２２１が挙げられる。また黄色を呈する塩基性染料、酸性染料やそれら染料の造塩化合物を併用することもできる。
【００６９】
本実施形態の顔料系レジストでは、さらに紫色（Ｖｉｏｌｅｔ）系顔料を加えてもよい。紫色系顔料を加えることにより、加えない場合と比較して波長５５０ｎｍ付近の光を吸収し易く、より光学濃度（ＯＤ値）の高い黒色とすることができる。
【００７０】
さらに紫色（Ｖｉｏｌｅｔ）系顔料の例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０が挙げられる。
【００７１】
さらに橙色（Ｏｒａｎｇｅ）系顔料や緑色（Ｇｒｅｅｎ）系顔料等の顔料を加えてもよい。橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等が挙げられる。緑色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、３６、３７、５８等の緑色顔料が挙げられる。
【００７２】
図５（ａ）〜図６（ｂ）に、赤色、青色、黄色、紫色系の各顔料の光透過特性を示す。図５（ａ）に赤色系顔料のＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、１７７について示す。図５（ｂ）に、青色系顔料のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、１５：３について示す。図６（ａ）に黄色系顔料のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、１８５について示す。図６（ｂ）に、紫色系顔料のＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３について示す。これらの図が示すように、各色系の顔料はそれぞれ透過率の低い波長域があり、各色系の顔料を混合することによって、波長４００ｎｍ〜７５０ｎｍの可視光の範囲全体にわたって透過率を低減することができる。
【００７３】
赤色系顔料と青色系顔料を混合する場合には、混合比は２０：８０〜８０：２０が好ましく、３０：７０〜７０：３０がさらに好ましい。赤色系顔料と青色系顔料の混合比が２０：８０〜８０：２０の範囲外であると、第一の遮光層３（Ａ）のガラス面側からの反射色相が赤み、もしくは青みとなってしまい、表示画面を黒表示としたときの黒色との差が大きくなり、額縁部が目立ってしまうデザイン性の悪い表示デバイスとなってしまう。また、最も視認しやすい波長５５０ｎｍ付近の隠蔽性が低下し、額縁部３の光学濃度（ＯＤ値）が３未満となり、良好な遮光性が得られなくなる。
【００７４】
赤色系顔料と青色系顔料と黄色系顔料を混合する場合には、全顔料を１００％としたときの赤色系顔料の割合が１０〜６０％、青色系顔料の割合が３０〜７０％、黄色系顔料の割合が５〜４０％であることが好ましい。この範囲外で混合した場合、第一の遮光層３（Ａ）のガラス面側からの反射色相が赤み、もしくは青みとなってしまい、表示画面を黒表示としたときの黒色との差が大きくなり、額縁部が目立ってしまうデザイン性の悪い表示デバイスとなってしまう。また、最も視認しやすい波長５５０ｎｍ付近の隠蔽性が低下し、額縁部３の光学濃度（ＯＤ値）が３未満となり、良好な遮光性が得られなくなる。
【００７５】
赤色系顔料と青色系顔料と黄色系顔料と紫色系顔料を混合する場合には、全顔料を１００％としたときの赤色系顔料の割合が２０〜６０％、青色系顔料の割合が３０〜７０％、黄色系顔料の割合が５〜４０％、紫色系顔料の割合が５〜４０％であることが好ましい。この範囲外で混合した場合、第一の遮光層３（Ａ）のガラス面側からの反射色相が赤み、もしくは青みとなってしまい、表示画面を黒表示としたときの黒色との差が大きくなり、額縁部が目立ってしまうデザイン性の悪い表示デバイスとなってしまう。また、最も視認しやすい波長５５０ｎｍ付近の隠蔽性が低下し、額縁部３の光学濃度（ＯＤ値）が３未満となり、良好な遮光性が得られなくなる。
【００７６】
＜分散剤＞
顔料を顔料担体および有機溶剤中に分散する場合には、顔料を分散させるための分散剤、界面活性剤を含有させる必要がある。分散剤としては、界面活性剤、顔料の中間体、染料の中間体、ソルスパース等が使用され、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。
【００７７】
具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００７８】
分散剤の添加量は特に限定されるものではないが、顔料の配合量１００重量％に対して、１〜１０重量％とすることが好ましい。また、着色組成物は、遠心分離、焼結フィルター、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。
【００７９】
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００８０】
本実施形態の顔料系レジストは、以下に例示するような、光重合モノマー、光重合開始剤、増感剤、多官能チオール、紫外線吸収剤および重合禁止剤をさらに含んでもよい。
【００８１】
＜光重合モノマー＞
光重合性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル等が挙げられる。
【００８２】
＜光重合開始剤＞
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物、１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）フェニル−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−メトキシフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（ｐ−メチルフェニル）ビイミダゾール、等のイミダゾール系化合物、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物���ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、チタノセン系化合物等が挙げられる。
【００８３】
これらの中でも、アセトフェノン系化合物、ホスフィン系化合物、及びオキシムエステル系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の光重合開始剤を含むことがより好ましい。
【００８４】
これらの光重合開始剤は１種または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。光重合開始剤の含有量は、着色剤１００重量部に対して、１．０〜２００重量部、好ましくは１．０〜１５０重量部の量で用いることができる。
【００８５】
＜増感剤＞
増感剤としては、例えばカルコン誘導体やジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、ミヒラーケトン誘導体等が挙げられる。なお、本発明において誘導体とは、もとの化合物に対して、その化合物の一部を他の原子や官能基で置換、あるいは、酸化、還元するなどの改変がなされた化合物を意味する。誘導体は、構造上、もとの化合物の骨格の大部分を含有していればよく、もとの化合物の構造が類似しているだけで、全く異なる性質を示すものであってもよい。
【００８６】
さらに具体例には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。
【００８７】
上記増感剤の中で、特に好適な増感剤としては、チオキサントン誘導体、ミヒラーケトン誘導体、カルバゾール誘導体が挙げられる。さらに具体的には、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン、Ｎ−エチルカルバゾール、３−ベンゾイル−Ｎ−エチルカルバゾール、３，６−ジベンゾイル−Ｎ−エチルカルバゾール等が用いられる。増感剤は、任意の比率で２種以上の増感剤を含んでいてもかまわない。増感剤の含有量は、光重合開始剤１００重量部に対して、１．０〜１００重量部の量で用いることができる。
【００８８】
＜多官能チオール＞
多官能チオールは、チオール（ＳＨ）基を２個以上有する化合物である。多官能チオールは、光重合開始剤とともに用いることにより、光照射後のラジカル重合過程において、連鎖移動剤として働き、酸素による重合阻害を受けにくいチイルラジカルが発生するので、得られるカラーフィルタ用着色組成物は高感度となる。特にＳＨ基がメチレン、エチレン基等の脂肪族基に結合した多官能脂肪族チオールが好ましい。
【００８９】
例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４−ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４−ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールエタントリス（３−メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジンなどが挙げられる。これらの多官能チオールは、１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
【００９０】
多官能チオールの含有量は、着色剤１００重量部に対して０．０５〜１００重量部が好ましく、より好ましくは１．０〜５０．０重量部である。多官能チオールを０．０５重量部以上用いることで、より良い現像耐性を得ることができる。チオール（ＳＨ）基が１個の単官能チオールを用いた場合には、このような現像耐性の向上は得られない。
【００９１】
＜紫外線吸収剤、重合禁止剤＞
本実施形態の顔料系レジストは、紫外線吸収剤または重合禁止剤を含有することで、画線部のパターンの形状と解像性を制御することができる。紫外線吸収剤としては、例えば２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−（ドデシル及びトリデシル）オキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン等のヒドロキシフェニルトリアジン系、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（３−ｔブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、フェニルサリチレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチレート等のサリチレート系、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系、２，２，６，６，−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（トリアセトン−アミン−Ｎ−オキシル）、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−セバケート、ポリ［［６−［（１，１，３，３−テトラブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）イミノ］等のヒンダードアミン系等が挙げられ、これらを単独でもしくは２種以上混合して用いる。
【００９２】
また、重合禁止剤としては、例えばメチルハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、４−ベンゾキノン、４−メトキシフェノール、４−メトキシ−１−ナフトール、ｔ−ブチルカテコールなどのハイドロキノン誘導体及びフェノール化合物、フェノチアジン、ビス−（１−ジメチルベンジル）フェノチアジン、３，７−ジオクチルフェノチアジン等のアミン化合物、ジブチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸マンガン、ジフェニルジチオカルバミン酸マンガン等の銅及びマンガン塩化合物、４−ニトロソフェノール、Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソシクロヘキシルヒドロキシルアミン、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミン等のニトロソ化合物及びそのアンモニウム塩またはアルミニウム塩等が挙げられ、これらを単独でもしくは２種以上混合して用いる。
【００９３】
紫外線吸収剤及び重合禁止剤の合計含有量は、着色剤１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部、好ましくは０．０５〜１０重量部の量で用いることができる。紫外線吸収剤または重合禁止剤を０．０１重量部以上用いることで、より良い解像度を得ることができる。
【００９４】
＜第二の遮光層３（Ｂ）＞
第二の遮光層３（Ｂ）は、光学濃度（ＯＤ値）が２以上となる層を好適に用いることができる。例えば、可視光を吸収する黒色顔料系レジストの光硬化物からなることもできる。黒色顔料系レジストに含有される黒色顔料は、遮光性を有する黒色顔料である。黒色顔料としては、カーボンブラック、チタンブラック、アニリンブラック、アントラキノン系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料、具体的には Ｃ.Ｉ. ピグメントブラック１、６、７、１２、２０、３１、３２などを用いることができるが、価格、遮光性の点からカーボンブラックが好ましい。また、カーボンブラックは、樹脂などで表面処理されていても構わない。ここで、黒色顔料系レジストとは、溶媒に溶解させた樹脂中にカーボンブラックやチタンブラックなどの黒色顔料を分散させたものをいい、黒色顔料系レジストの光硬化物とは、当該黒色顔料系レジストをフォトリソグラフィー法の露光処理を行うことによって硬化させたものをいう。
【００９５】
黒色顔料系レジストに含有されるカーボンブラックとしては、例えば、三菱化学（株）製＃２６０、＃２５、＃３０、＃３２、＃３３、＃４０、＃４４、＃４５、＃４５Ｌ、＃４７、＃５０、＃５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ１００Ｓ、ＭＡ２２０、ＭＡ２３０、ＤＥＧＵＳＳＡ社製 Ｐｒｉｎｔｅｘ Ａ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｌ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｐ、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ ４０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ４５、Ｐｒｉｎｔｅｘ ５５、Ｐｒｉｎｔｅｘ ６０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３００、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５０、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ３５０、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５５０等が挙げられる。また、公知の方法にて表面を樹脂等で修飾しているカーボンブラックを使用しても構わない。カーボンブラックは、１種を単独で使用しても、２種以上を混合して使用してもよい。
カーボンブラックとしては、感度の点から、フタル酸ジブチル（以下、「ＤＢＰ」という。）の吸油量が１２０ｍｌ/１００ｇ以下のものが好ましく、DBP吸油量は少ないほど好ましい。
【００９６】
更に、カーボンブラックの平均１次粒子径は、２０〜３００ｎｍであることが好ましい。平均１次粒子径が２０ｎｍ未満のカーボンブラックは、高濃度に分散させることが困難であり、経時安定性の良好な感光性黒色色材が得られ難く、３００ｎｍより大きいカーボンブラックを用いると、ブラックマトリックスの形状不良を招く恐れがあるためである。
黒色色材中のカーボンブラックの含有量は、組成物の固形分を基準として０．５〜６０重量％であることが好ましく、１０〜５０重量％であることがより好ましい。カーボンブラックの含有量が６０重量％より多い場合はアライメント光源が透過せず露光時のアライメントが不可能になるだけでなく、分散安定性が得られ難く、感度の低下を招き、ブラックマトリックスの形成が困難になる可能性がある。カーボンブラックの含有量が０．５重量％より少ない場合は可視光の隠蔽性が低くなり、前面板の黒色の額縁部として用いた場合に、配線部分などの遮光性が低く、透けて見えてしまう。酸化チタンとしては公知のものを使用でき、また酸化チタンの他に窒化チタン、窒酸化チタンも好適に用いられる。
【００９７】
さらに、黒色顔料系レジストには、該レジストをアルカリ現像型とするため、アルカリ可溶性樹脂を含有させることができる。また、黒色色材には、耐熱性や密着性の付与等の目的に応じて、アルカリ可溶性樹脂と共に、アルカリ可溶性を有しない樹脂を含有させることもできる。アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸共重合体やスチレン−無水マレイン酸共重合体、カルボキシル基を有するポリエステル樹脂等が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂は、塗膜の耐熱性や耐溶剤性、耐薬品性の付与など種々の目的に応じて２種以上の樹脂を組み合わせて用いることもできる。
【００９８】
アルカリ可溶性樹脂の含有量は、感光性黒色組成物の固形分を基準として５〜５０重量％であることが好ましく、８〜４５重量％であることがより好ましい。アルカリ可溶性樹脂の含有量が５重量％未満ではアルカリ現像性能が低くなり５０重量％を越えると黒色顔料系レジストの硬化性や、第二の遮光層３（Ｂ）の形成に用いる場合には遮光性が低くなるので好ましくない。
【００９９】
その他、本発明の黒色顔料系レジストに用いることの可能な樹脂として、（メタ）アクリルアミド、マレイン酸、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、マレイミド等の単独もしくは共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、またはポリビニルブチラール等が挙げられる。中でも（メタ）アクリル酸エステルの少なくとも一種と（メタ）アクリル酸を共重合成分として含有する共重合体が好ましい。特にアクリル樹脂を好適に用いることができ、前記のほか、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレートペンジル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等のエーテル基含有（メタ）アクリレート及びシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリレート等を使用した重合体が挙げられる。
【０１００】
＜分散剤＞
黒色顔料を顔料担体および有機溶剤中に分散する場合には、黒色顔料を分散させるための分散剤、界面活性剤を含有させる必要がある。分散剤としては、界面活性剤、黒色顔料の中間体、染料の中間体、ソルスパース等が使用され、黒色顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有し、黒色顔料に吸着して顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。
【０１０１】
具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【０１０２】
分散剤の添加量は特に限定されるものではないが、顔料の配合量１００重量％に対して、１〜１０重量％とすることが好ましい。また、着色組成物は、遠心分離、焼結フィルター、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。
【０１０３】
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【０１０４】
本実施形態の黒色顔料系レジストは、以下に例示するような、光重合モノマー、光重合開始剤、増感剤、多官能チオール、紫外線吸収剤および重合禁止剤をさらに含んでもよい。
【０１０５】
＜光重合モノマー＞
光重合性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル等が挙げられる。
【０１０６】
＜光重合開始剤＞
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物、１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）フェニル−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−メトキシフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（ｐ−メチルフェニル）ビイミダゾール、等のイミダゾール系化合物、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物���ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、チタノセン系化合物等が挙げられる。
【０１０７】
これらの中でも、アセトフェノン系化合物、ホスフィン系化合物、及びオキシムエステル系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の光重合開始剤を含むことがより好ましい。
【０１０８】
これらの光重合開始剤は１種または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。光重合開始剤の含有量は、着色剤１００重量部に対して、１．０〜２００重量部、好ましくは１．０〜１５０重量部の量で用いることができる。
【０１０９】
＜増感剤＞
増感剤としては、例えばカルコン誘導体やジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、ミヒラーケトン誘導体等が挙げられる。なお、本発明において誘導体とは、もとの化合物に対して、その化合物の一部を他の原子や官能基で置換、あるいは、酸化、還元するなどの改変がなされた化合物を意味する。誘導体は、構造上、もとの化合物の骨格の大部分を含有していればよく、もとの化合物の構造が類似しているだけで、全く異なる性質を示すものであってもよい。
【０１１０】
さらに具体例には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。
【０１１１】
上記増感剤の中で、特に好適な増感剤としては、チオキサントン誘導体、ミヒラーケトン誘導体、カルバゾール誘導体が挙げられる。さらに具体的には、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン、Ｎ−エチルカルバゾール、３−ベンゾイル−Ｎ−エチルカルバゾール、３，６−ジベンゾイル−Ｎ−エチルカルバゾール等が用いられる。増感剤は、任意の比率で２種以上の増感剤を含んでいてもかまわない。増感剤の含有量は、光重合開始剤１００重量部に対して、１．０〜１００重量部の量で用いることができる。
【０１１２】
＜多官能チオール＞
多官能チオールは、チオール（ＳＨ）基を２個以上有する化合物である。多官能チオールは、光重合開始剤とともに用いることにより、光照射後のラジカル重合過程において、連鎖移動剤として働き、酸素による重合阻害を受けにくいチイルラジカルが発生するので、得られるカラーフィルタ用着色組成物は高感度となる。特にＳＨ基がメチレン、エチレン基等の脂肪族基に結合した多官能脂肪族チオールが好ましい。
【０１１３】
例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４−ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４−ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールエタントリス（３−メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジンなどが挙げられる。これらの多官能チオールは、１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
【０１１４】
多官能チオールの含有量は、着色剤１００重量部に対して０．０５〜１００重量部が好ましく、より好ましくは１．０〜５０．０重量部である。多官能チオールを０．０５重量部以上用いることで、より良い現像耐性を得ることができる。チオール（ＳＨ）基が１個の単官能チオールを用いた場合には、このような現像耐性の向上は得られない。
【０１１５】
＜紫外線吸収剤、重合禁止剤＞
本実施形態の顔料系レジストは、紫外線吸収剤または重合禁止剤を含有することで、画線部のパターンの形状と解像性を制御することができる。紫外線吸収剤としては、例えば２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−（ドデシル及びトリデシル）オキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン等のヒドロキシフェニルトリアジン系、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（３−ｔブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、フェニルサリチレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチレート等のサリチレート系、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系、２，２，６，６，−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（トリアセトン−アミン−Ｎ−オキシル）、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−セバケート、ポリ［［６−［（１，１，３，３−テトラブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）イミノ］等のヒンダードアミン系等が挙げられ、これらを単独でもしくは２種以上混合して用いる。
【０１１６】
また、重合禁止剤としては、例えばメチルハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、４−ベンゾキノン、４−メトキシフェノール、４−メトキシ−１−ナフトール、ｔ−ブチルカテコールなどのハイドロキノン誘導体及びフェノール化合物、フェノチアジン、ビス−（１−ジメチルベンジル）フェノチアジン、３，７−ジオクチルフェノチアジン等のアミン化合物、ジブチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸マンガン、ジフェニルジチオカルバミン酸マンガン等の銅及びマンガン塩化合物、４−ニトロソフェノール、Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソシクロヘキシルヒドロキシルアミン、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミン等のニトロソ化合物及びそのアンモニウム塩またはアルミニウム塩等が挙げられ、これらを単独でもしくは２種以上混合して用いる。
【０１１７】
紫外線吸収剤及び重合禁止剤の合計含有量は、着色剤１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部、好ましくは０．０５〜１０重量部の量で用いることができる。紫外線吸収剤または重合禁止剤を０．０１重量部以上用いることで、より良い解像度を得ることができる。
【０１１８】
顔料系レジストの光硬化物から構成される第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３について、入光する可視光を十分に遮光するため、額縁部３の光学濃度（ＯＤ値）が、３以上であることが好ましい。また、赤外線を透過させ赤外線通信をするため、第一の遮光層３（Ａ）の波長８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲における平均光透過率が８０％以上であることが好ましい。
【０１１９】
ジャンパ配線４は、導電性を有する材料を用いて形成され、表示領域１０内のカバー上に、表示領域１０の一辺と平行なＸ方向及びこれと直交するＹ方向に間欠的かつ行列状に配列されている。ジャンパ配線４は、Ｘ方向に整列する透明電極７を接続するためのものである。
【０１２０】
複数の第１の絶縁膜５は、ジャンパ配線４の各々に対応して設けられる。第１の絶縁膜５の各々は、対応するジャンパ配線４と交差してＹ方向に延びるように形成され、Ｘ方向におけるジャンパ配線４の中央部と部分的に重なっている。第１の絶縁膜５は、ジャンパ配線４と透明電極８との間の層間絶縁膜として機能する。ジャンパ配線４と透明電極７とのＸ方向の接続を可能とするため、第１の絶縁膜５はジャンパ配線４の両端部とは重なっていない。
【０１２１】
金属配線６は、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３上に直接または間接的に形成され、表示領域１０の周縁部に位置する透明電極７及び８に電気的に接続されている。本実施形態では、金属配線６は、Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ（モリブデン／アルミニウム／モリブデン）の積層体からなるが、これ以外にＡｕ（金）やＡｇ（銀）、Ａｇ合金などによって形成されても良い。
【０１２２】
透明電極７は、Ｘ座標を検出するためのものである。透明電極７は、電気伝導性と透明性とを有する材料を用いて、表示領域１０内のカバーガラス２上に形成されている。透明電極７は、Ｘ方向及びＹ方向に間欠的かつ行列状に配列され、Ｘ方向に隣接するジャンパ配線４に電気的に接続されている。透明電極７は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）によって形成される。
【０１２３】
透明電極８は、Ｙ座標を検出するためのものである。本実施形態では、透明電極８は、透明電極７と同一材料を用いて、透明電極７と同一工程で形成される。透明電極８は、Ｙ方向に整列する透明電極７の各列間をＹ方向に延び、図３及び図４に示すように、第１の絶縁膜５上でジャンパ配線４と立体交差している。
【０１２４】
絶縁保護膜９は、ジャンパ配線４と、金属配線６と、透明電極７及び８と、額縁部３とを覆うように、金属配線６の引き出し配線に当たる部分を除きカバーガラス２のほぼ全面に形成されている。絶縁保護膜９は、カバーガラス２上に形成された各構成要素を保護する保護膜として機能する。
【０１２５】
なお、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１においては、ジャンパ配線４と、絶縁膜５と、透明電極７及び８と、絶縁保護膜９とがセンサー層に相当する。
【０１２６】
図７に、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１に表示デバイスとして液晶パネル２１を直接貼りつけて一体としたときの形態を示す。図７に示すように、液晶パネル２１は偏光板２２及び２７、前面ガラス２３、カラーフィルタ２４、液晶／電極／ＴＦＴなどの層２５、及び背面ガラス２６を備えている。
【０１２７】
液晶パネル２１は図示しないバックライトで背面ガラス２６側から照明される。液晶パネル２１に表示された画像は、カバーガラス２に形成された額縁部３の内側の表示領域１０を介して視認され、タッチパネルセンサー１により操作される。また、タッチパネルセンサー１は、液晶パネル２１と比べ、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３がある分だけ大きな幅となっている。
【０１２８】
本実施形態では、上記のように、第一の遮光層３（Ａ）を波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層、または、可視光を吸収し、赤外線を透過する赤外線遮光材料で構成したので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラス２の製造工程数および製造コストを変えることなく製造することが可能となり、また、薄くすることができる。
【０１２９】
なお、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３の、比誘電率が低く、かつ、体積抵抗率が高い場合、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３の絶縁が不要となり、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３上に直接センサー層や金属配線６を形成することができる。また、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３を覆う絶縁膜が不要であることによって工程数が減少するので、コストダウン及び歩留まりの向上を実現できる。
【０１３０】
また、本実施形態では第一の遮光層３（Ａ）および第二の遮光層３（Ｂ）の材料をフォトリソグラフィー法の露光処理を行った。スクリーン印刷で第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３を形成した場合には額縁部３の表面の凹凸が粗くなるが、フォトリソグラフィー法によって額縁部３を形成すると、額縁部３の表面が平滑になる。そこで、金属配線６を額縁部３上に直接、安定して形成することができる。
【０１３１】
ここで、従来の技術のように、額縁部３に赤外線通信用窓を設けた場合には、額縁部３の上に赤外線透過膜を形成する必要があり、赤外線透過膜が形成されると額縁部３の表面に対して段差が生じる。そして、この段差の上に金属配線６を設けると断線しやすくなるという不都合がある。しかし、本実施形態の場合には、赤外線透過膜による段差が額縁部３に生ずることがないので、金属配線６を額縁部３の任意の位置に形成することができる。
【０１３２】
（第２の実施形態）
図８を参照して、本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルセンサーについて説明する。第２の実施形態において、第１の実施形態と同じ部分は同一符号を付し、説明を省略し、異なった部分だけを説明する。図８は、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１に液晶パネル２１を直接貼りつけて一体としたときの形態を示す。なお、本実施形態でも、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３の切断面は第１の実施形態と同じ順テーパー形状であるが、以降、図面では順テーパー形状に記載するのを省略する。
【０１３３】
本実施形態に係るタッチパネルセンサー１は、カバーガラス２にタッチセンサーを一体に直接形成した構成となっている点は第１の実施形態と同一であるが、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３に第２の絶縁層１１を形成してから金属配線６を設ける構成となっている点が異なる。
【０１３４】
第１の実施形態では、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３を構成する材料の体積抵抗率が大きく、比誘電率が低く、また、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３の材料をフォトリソグラフィー法の露光処理を行うことによって硬化させて表面を平滑にして、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３上に金属配線６を直接形成した。ここで、第一の遮光層３（Ａ）と第二の遮光層３（Ｂ）からなる額縁部３を、金属配線６を形成する工程での薬液処理から保護したい場合には、図８に示すように、額縁部３の上に第２の絶縁層１１を形成し、それから金属配線６を設けることが好ましい。
【０１３５】
本実施形態では、上記のように、第一の遮光層３（Ａ）について波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層、または、可視光を吸収し、赤外線を透過する赤外線透過材料で構成したので、額縁部に赤外線通信用窓を設けて赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラス２の製造工程数および製造コストを変えることなく製造することが可能となり、また、薄くすることが可能となる。
【０１３６】
（第３の実施形態）
図９（ａ）、９（ｂ）を参照して、本発明の第３の実施形態に係るタッチパネルセンサーについて説明する。この第３の実施形態において、今まで説明した実施形態と同じ部分は同一符号を付し、説明を省略し、異なった部分だけを説明する。図９（ａ）は、組み立て前の状態を示し、図９（ｂ）は、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１に液晶パネル２１を一体としたときの形態を示す。
【０１３７】
図９（ａ）に示すように、タッチパネルセンサー１はカバーガラス２と、タッチセンサー用ガラス３１との２つの部分から構成される。カバーガラス２には、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層、または、可視光を吸収し、赤外線を透過する赤外線透過材料からなる第一の遮光層３（Ａ）および光学濃度（ＯＤ値）が２以上である材料からなる第二の遮光層３（Ｂ）で形成される額縁部３が形成されている。タッチセンサー用ガラス３１には、いままで説明した実施形態と同様、その一面に複数のジャンパ配線４と第１の絶縁膜５と透明電極８など（図９（ａ）、９（ｂ）では省略して記載してある）と、金属配線６が形成される。液晶パネル２１には、端部にスペーサ２８が配設される。
【０１３８】
図９（ｂ）は、上記の３者を貼りつけ、一体としたものである。タッチセンサー用ガラス３１と液晶パネル２１との間には、スペーサ２８の分だけ、エアギャップ層２９が形成される。
【０１３９】
本実施形態では、上記のように、額縁部３について、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層、または、可視光を吸収し赤外線を透過する赤外線透過材料からなる第一の遮光層３（Ａ）および光学濃度（ＯＤ値）が２以上である材料からなる第二の遮光層３（Ｂ）で構成したので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラス２の製造工程数および製造コストを変えずに製造することが可能となり、また、薄くすることができる。
【０１４０】
（第４の実施形態）
図１０を参照して、本発明の第４の実施形態に係るタッチパネルセンサーについて説明する。この第４の実施形態において、今まで説明した実施形態と同じ部分は同一符号を付し、説明を省略し、異なった部分だけを説明する。図１０は、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１に液晶パネル２１を一体としたときの形態を示す。
【０１４１】
図１０に示すように、本実施形態では、前述の第３の実施形態と同様、タッチパネルセンサー１はカバーガラス２とタッチセンサー用ガラス３１との２つの部分から構成される。第３の実施形態とは、タッチセンサー用ガラス３１を層間絶縁層として用いて、その両面に透明電極８などと金属配線６が形成されている点が異なる。
【０１４２】
本実施形態では、上記のように、額縁部３について、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層、または、可視光を吸収し、赤外線を透過する材料からなる第一の遮光層３（Ａ）および光学濃度（ＯＤ値）が２以上である材料からなる第二の遮光層３（Ｂ）で構成したので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラス２の製造工程数および製造コストを変えずに製造することが可能となり、また、薄くすることができる。
【０１４３】
なお、本発明のタッチパネルセンサーは、その細部が上述した実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。上述の実施形態として４つの種類の構成を説明したが、これらの構造に限定されるわけではない。例えば、絶縁膜を一部の電極などの部分に形成するだけでなく、パネル全体に広がる層状の絶縁層として形成したりしてもよいことは勿論である。
【０１４４】
また、上述した実施形態では、タッチパネルセンサーとして投影型静電容量式タッチパネルを用いて説明したが、静電容量式に限定されるわけではなく、額縁部を有する種々の方式のタッチパネルに応用できることは勿論である。
【０１４５】
また、上述した実施形態では、赤外線を用いて送受信通信する赤外線通信部を額縁部の下方に設けた携帯電話機などのディスプレイを用いて説明したが、これに限定されるわけではない。赤外線送信または赤外線受信のいずれか一方の機能を有する表示装置、例えば、赤外線リモートコントロール受光部を備えるテレビ受信機などに応用できることは勿論である。
【０１４６】
（第５の実施形態）
本実施形態では、前記第１乃至４の実施形態と同様の構成で、額縁部の形成にフォトリソグラフィー法の代わりにスクリーン印刷法を用いる点が異なる。スクリーン印刷用インキとしては、本実施形態の顔料系レジストから、光重合開始剤を取り除いた組成物を基本として、従来公知の方法でスクリーン印刷用に調整することが出来る。このスクリーン印刷用顔料系インキを所望するパターンに印刷するスクリーン印刷版としては、ポリエステル繊維紗、ナイロン繊維紗、およびステンレス金属紗のものが用いられ、伸縮が少なく、インキやペーストを厚く塗布できる点でステンレス製が好適に用いられる。膜厚はメッシュ数と呼ばれるスクリーンの織り密度によって決まる、１インチ間の網目の数を選択することで調整される。スクリーン印刷用インキ、スクリーン版、およびスキージを用いてスクリーン印刷機で印刷を行い、有機溶剤を蒸発させるために必要に応じてプリベークが実施される。プリベークには、熱風循環式オーブンやホットプレート、ＩＲオーブンを用いることができる。プリベーク後、加熱処理を行うことにより任意の額縁パターンが得られる。加熱処理には、熱乾燥オーブンを用いることができ、スクリーン印刷用インキの硬化条件に合わせて、適宜１５０℃から２３０℃程度の温度範囲で１０分から６０分の範囲で加熱される。
【実施例】
【０１４７】
本発明を更に詳しく説明するために以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、この実施例では、前述の第２の実施形態で説明した構成についての製造方法について、詳説する。
【０１４８】
（実施例１）
図１１（ａ）〜１６（ｂ）は、本実施例に係るタッチパネルセンサー１の製造工程を示す図である。図１１（ａ）〜１６（ｂ）において、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。また、（ｂ）に示す二点鎖線は、（ａ）の断面図の切断位置を表す。
【０１４９】
＜１．第一の遮光層３（Ａ）の形成＞
まず、カバーガラス２の一方面の上に、波長４００ｎｍ〜波長７５０ｎｍの光の透過率が３０％以下の疑似ブラック層、または、可視光を吸収し赤外線を透過する後述する顔料系レジストを、スピンコートにより塗布した。
次に、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて露光した。ここで、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒ（クロム）でパターンを施したものを用いた。
次に、アルカリ性現像液にて現像した。
そして、２３５°Ｃ×２０分の熱処理を行い、図１１（ａ）に示す第一の遮光層３（Ａ）を形成した。
【０１５０】
＜１．第二の遮光層３（Ｂ）の形成＞
次に、カバーガラス２の第一の遮光層３（Ａ）を形成した面の上に、光学濃度（ＯＤ値）が２以上である後述するカーボン系レジストを、スピンコートにより塗布した。
次に、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて露光した。ここで、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒ（クロム）でパターンを施したものを用いた。
次に、アルカリ性現像液にて現像した。
そして、２３５°Ｃ×２０分の熱処理を行い、図１１（ａ）に示す第二の遮光層３（Ｂ）を形成した。赤外線通信用に２×３ｍｍの大きさの楕円形状の開口部を形成し、赤外線通信窓１４０とした。
【０１５１】
＜２．ジャンパ配線４の形成＞
まず、図１１（ａ），（ｂ）に示す形成物の上に、ＤＣマグネトロンスパッタ方式にて、１７０°Ｃにて加熱しながらスパッタする加熱スパッタによってＩＴＯ膜を形成した。
次に、一般的なノボラック系ポジレジストをスピンコートし、プレベーク後、露光したのち、アルカリ性現像液にてポジ現像を行った。ここで、露光はプロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）を使用し、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。
そして、シュウ酸（（ＣＯＯＨ）２）を主成分としたエッチング液を用いてエッチングし、ポジレジストを全面露光したのち、アルカリ性剥離液にてポジレジストを剥離して、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、ＩＴＯ膜によりジャンパ配線４を形成した。
【０１５２】
＜３．第１の絶縁膜５および第２の絶縁膜１１の形成＞
まず、図１２（ａ），（ｂ）に示す形成物の上に、アクリル系絶縁材料をスピンコートにより塗布した。
次に、プレベークして溶剤分を除去し、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて露光した。ここで、露光用フォトマスクとしてはクオーツガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。
次に、アルカリ性現像液にて現像し、熱処理を行った。
このようにして、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、ジャンパ配線４上の第１の絶縁膜５と、額縁部３上の第２の絶縁膜１１とを、同時に形成した。
この工程において、第１の絶縁膜５と第２の絶縁膜１１とを、同時に形成するため、別々に形成する場合と比べて、製造工程及び製造コストの増加を招くことはない。
【０１５３】
＜４．金属配線６の形成＞
まず、図１３（ａ），（ｂ）に示す形成物の上に、ＤＣマグネトロンスパッタ方式にて、真空中でＭｏの層、Ａｌの層、Ｍｏの層を順次形成し、３層積層構造のＭｏ／Ａｌ／Ｍｏ積層体を形成した。
次に、一般的なノボラック系ポジレジストをスピンコートし、プレベーク後、露光したのち、アルカリ性現像液にてポジ現像を行った。ここで、露光はプロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）を使用し、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。
そして、燐酸・硝酸・酢酸の３成分系のエッチャント（エッチング液）にてエッチングし、ポジレジストを全面露光したのち、アルカリ性剥離液にてポジレジストを剥離した。
このようにして、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、第２の絶縁膜１１上に金属配線６を形成した。
【０１５４】
＜５．透明電極７および８の形成＞
まず、図１４（ａ），（ｂ）に示す形成物の上に、ＤＣマグネトロンスパッタ方式にて、１７０°Ｃにて加熱しながらスパッタする加熱スパッタによってＩＴＯ膜を形成した。
次に、一般的なノボラック系ポジレジストをスピンコートし、プレベーク後、露光したのち、アルカリ性現像液にてポジ現像を行った。ここで、露光はプロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）を使用し、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。
そして、シュウ酸を主成分としたエッチング液を用いてエッチングし、ポジレジストを全面露光したのち、アルカリ性剥離液にてポジレジストを剥離した。
このようにして、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、ＩＴＯ膜により透明電極７、８を形成した。
【０１５５】
＜６．絶縁保護膜９の形成＞
まず、図１５（ａ），（ｂ）に示す形成物の上に、アクリル系オーバーコート材料をスピンコートにより塗布した。
次に、プレベークして溶剤分を除去し、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて露光した。ここで、露光用フォトマスクとしてはクオーツガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。
次に、アルカリ性現像液にて現像し、熱処理を行った。
このようにして、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、絶縁保護膜９を形成して、タッチパネルセンサー１を製造し完成させた。
【０１５６】
＜７．顔料系レジストについて＞
以上の実施例で使用した顔料系レジスト１は、溶媒に溶解させたアルカリ可溶性樹脂中に赤色系顔料と青色系顔料を分散させたものである。赤色系顔料と青色系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６とを１：１の比率で混合したものを用いた。また、固形分中の顔料比率は２８パーセントである。アルカリ可溶性樹脂、および顔料系レジスト１の製造方法を以下に示す。
【０１５７】
［アルカリ可溶性樹脂の合成］
反応容器に１−メトキシ−２−プロピルアセテート８００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら加熱して、下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を滴下して重合反応を行った。
スチレン                                ４０部
メタクリル酸                            ６０部
メチルメタクリレート                    ５５部
ベンジルメタクリレート                  ４５部
アゾビスイソブチロニトリル              １０部
１，４−ジメチルメルカプトベンゼン        ３部
滴下後十分に加熱した後、アゾビスイソブチロニトリル２部を１−メトキシ−２−プロピルアセテート５０部で溶解させたものを添加し、さらに反応を続けてアクリル樹脂の溶液を得た。
この樹脂溶液に固形分が３０重量％になるように１−メトキシ−２−プロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液を調製し、アルカリ可溶性樹脂溶液とした。アクリル樹脂の重量平均分子量は、約２００００であった。
【０１５８】
［第１の顔料系レジスト］
下記組成の混合物を均一に拡販混合した後、直径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して遮光剤の分散体を得た。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
（ＢＡＳＦ社製「イルガーフォーレッド  Ｂ−ＣＦ」）                      ５０部
青色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６
（東洋インキ（株）製、ＬＩＯＮＯＧＥＮ  ＢＬＵＥ  ７７０６）          ５０部
分散剤（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」）              ３．３部
アルカリ可溶性樹脂溶液                                                １８３部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して第１の顔料系レジストを得た。
上記分散体                                                            ２３３部
アルカリ可溶性樹脂溶液                                                １７３部
多官能重合性モノマー（東亜合成製「アロニックス  Ｍ−４００」）            ５０部
光開始剤（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ社製「イルガキュアー３６９」）  ２５部
増感剤４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン
（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                                ５部
シクロヘキサノン                                                      １８６部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ３３３部
【０１５９】
この材料を用いて２．４μｍの厚さに第一の遮光層３（Ａ）を形成したときの光透過特性を図１７（ａ）に示した。図１７（ａ）から分かるように、少なくとも波長が８５０ｎｍ〜１０００ｎｍでは、光透過率が８０パーセントを超えている。
【０１６０】
［カーボン系レジスト］
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合し、カーボン系レジストを作成し、図１１に示す、第二の遮光層３（Ｂ）の額縁部３と同様に、１．４μｍの厚さの第二の遮光層３（Ｂ）を形成した。
カーボンブラック分散体（御国色素（株）製「ＴＰＢＫ−２３４Ｃ」）      １６１部
フルオレン骨格を有するエポキシアクリレートの酸無水物重縮合物のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液
（樹脂固形分濃度＝５６．１質量％、新日鐵化学（株）製Ｖ２５９ＭＥ）    ４０部
多官能重合性モノマー
（大阪有機工業（株）製「ＵＡＤＰＨ８０Ａ（分子量７６４）」）            １０部
光開始剤（ＢＡＳＦ製「イルガキュアＯＸＥ０２」）                        ０．３部
増感剤４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン
（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                            １.５部
シクロヘキサノン                                                      １４０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      １４０部
添加剤（（株）ＡＤＥＫＡ製「アデカポリエーテルＧ−４００」）                ５部
【０１６１】
＜タッチパネル前面板用額縁部の評価方法＞
［光学濃度（ＯＤ値）測定］
ガラス基板の一方面の上に、顔料系レジストを、スピンコートにより塗布し、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて２００ｍＪ全面露光した。次に、Ｎａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）、ＮａＨＣＯ３（炭酸水素ナトリウム）を混合したアルカリ水溶液にて現像し、２３５°Ｃ×２０分の熱処理を行った。さらにその上に、カーボン系レジストを、スピンコートにより塗布し、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて２００ｍＪ全面露光した。次に、Ｎａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）、ＮａＨＣＯ３（炭酸水素ナトリウム）を混合したアルカリ水溶液にて現像し、２３５°Ｃ×２０分の熱処理を行い、光学濃度（ＯＤ値）測定用基板を作製した。得られた基板を、マクベス社製Ｄ―２００IIを用いて遮光性の指標となる光学濃度（ＯＤ値）測定を行った。
【０１６２】
［反射率測定］
ガラス基板の一方面の上に、顔料系レジストを、スピンコートにより塗布し、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて２００ｍＪ全面露光した。次に、Ｎａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）、ＮａＨＣＯ３（炭酸水素ナトリウム）を混合したアルカリ水溶液にて現像し、２３５°Ｃ×２０分の熱処理を行った。さらにその上に、カーボン系レジストを、スピンコートにより塗布し、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて２００ｍＪ全面露光した。次に、Ｎａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）、ＮａＨＣＯ３（炭酸水素ナトリウム）を混合したアルカリ水溶液にて現像し、２３５°Ｃ×２０分の熱処理を行い、光学濃度（ＯＤ値）測定用基板を作製した。得られた基板を、紫外可視分光光度計（日立ハイテク社製Ｕ−４１００）を使用し、積分球を用いて無アルカリガラス基板面より、鏡面反射を含む拡散反射光測定を実施した。得られた反射光特性を図１７（ｂ）に示した。また、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）表色系における反射色相（Ｃ光源）を表１に示した。
【０１６３】
［通電試験］
本発明により製造されるタッチパネルセンサーが、電気回路として問題ないか確認するために通電試験を実施した。ラインアンドスペース（Ｌ／Ｓ）が３０μｍ／３０μｍの寸法のフォトマスクを用いて取出配線を形成したタッチパネルセンサーを作製した。タッチパネルセンサーの取出配線の外部回路の接続部と透明電極７及び透明電極８の間をテスター（オーム電機製デジタルマルチテスターＭＣＤ−００７）を用いて導通確認を実施した。判定基準として、導通が確認されたものを○、導通不良が発生したものを×とした。
【０１６４】
（実施例２〜６、比較例１）
実施例２〜６および比較例１では、赤色系顔料、青色系顔料および黄色系顔料として、表１に記載の顔料系レジスト２〜５を使用して第１の遮光層３（Ａ）を形成した以外は、実施例１と同様にしてタッチパネル前面板用額縁部３を得た。ただし、第二の遮光層３（Ｂ）の厚さを、実施例２〜５では、実施例１と同様に１．４μｍとしたが、実施例６では０．８μｍとし、比較例１では０．６μｍとした。
【０１６５】
【表１】
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【０１６６】
表１において、ＰＢ１５：３、ＰＲ１７７、ＰＹ１５０は、それぞれ以下の顔料を表す。
青色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＬＩＴＥ  Ｂｌｕｅ  ＧＢＰ）
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７
（ＢＡＳＦ社製「クロモフタールレッド  Ａ２Ｂ」）
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０
（ＢＡＳＦ社製、「パリオトールイエロー  ＤＴ１２００」）
【０１６７】
（比較例２）
本発明の効果を検証するための比較例として、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、顔料濃度４７％のカーボン系レジストを作成し、図１１に示す額縁部３を形成した。
【０１６８】
［カーボン系レジスト］
カーボンブラック分散体（御国色素（株）製「ＴＰＢＫ−２３４Ｃ」）      １６１部
フルオレン骨格を有するエポキシアクリレートの酸無水物重縮合物のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液
（樹脂固形分濃度＝５６．１質量％、新日鐵化学（株）製Ｖ２５９ＭＥ）    ４０部
多官能重合性モノマー
（大阪有機工業（株）製「ＵＡＤＰＨ８０Ａ（分子量７６４）」）            １０部
光開始剤（ＢＡＳＦ製「イルガキュアＯＸＥ０２」）                        ０．３部
増感剤４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン
（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」）                            １.５部
シクロヘキサノン                                                      １４０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      １４０部
添加剤（（株）ＡＤＥＫＡ製「アデカポリエーテルＧ−４００」）                ５部
【０１６９】
上述の各実施例および比較例における、ＯＤ値の実測値及び単位膜厚当たりの値および通電試験結果を表２に示す。
【０１７０】
【表２】
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【０１７１】
いずれの実施例においても、第一の遮光層（Ａ）と第二の遮光層（Ｂ）からなる遮光層３のＯＤ値の実測値は３以上となり、十分な遮光性が得られた。このようにＯＤ値を３以上とするため、顔料系レジストの厚み１．０μｍ当たりのＯＤ値は、０．５以上、特に０．７以上とすることが好ましい。さらに、比較例１では金属配線６が第一の遮光層（Ａ）および第二の遮光層（Ｂ）を通して見えてしまったことから第二の遮光層（Ｂ）のＯＤ値を２以上とすることが好ましい。
【０１７２】
図１７（ａ）に、実施例１〜６に用いた顔料系レジスト１〜５、および比較例２に用いたカーボン系レジスト膜厚１．４μｍの光透過特性を示す。図１７（ｂ）に、実施例１〜５、比較例２の額縁部３の反射光特性について示す。また、図１７（ｂ）に示した反射光特性を実施例ごとに分かりやすくするため、図１７（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）に、実施例１〜５のそれぞれと、比較例２とについての反射光特性を図１７（ｂ）から抜き出し、線グラフ化して示す。
【０１７３】
図１７（ａ）より、いずれの実施例においても波長８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの赤外線の範囲において、透過率が８０％以上となっている。また、いずれの実施例においても波長４００ｎｍ〜７５０ｎｍの可視光の範囲において、透過率３０％以下となっているため、第一の遮光層（Ａ）は疑似ブラック層を構成する。
【０１７４】
図１７（ｂ）によれば、カーボン系レジストのみを用いた比較例２と比較して、少なくとも２種類以上の顔料を含む顔料レジストを用いた実施例１〜５では、波長４００ｎｍ〜７５０ｎｍ以下の範囲での反射率がより小さくなる傾向が確認できた。また顔料種類を適宜選択することにより、反射色相を表示画面の黒表示の色相に合せて制御可能であることが示された。
【０１７５】
なお、上述の各実施形態においては、金属配線６および透明電極７、８が配置されたタッチパネルセンサー１と、カラーフィルタ２４を配置した液晶パネル２１とを貼りつけて一体化する形態について説明したが、本発明の前面板は、１枚のガラスの一面に金属配線および透明電極を配置し、他面にカラーフィルタ２４を配置したオンセル型と呼ばれる、タッチパネルセンサーと液晶パネルとが一体化した形態に対しても適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１７６】
本発明は、携帯電話機や、携帯情報端末などの電子機器用の位置入力装置として利用することができる。
【符号の説明】
【０１７７】
１    タッチパネルセンサー
２、１０２    カバーガラス
３、１０３    額縁部
４    ジャンパ配線
５    第１の絶縁膜
６    金属配線
７、８    透明電極
９    絶縁保護膜
１０、１１０    表示領域
１１    第２の絶縁膜
２１    液晶パネル
２２、２７    偏光板
２３    前面ガラス
２４    カラーフィルタ
２５    液晶／電極／ＴＦＴ等の層
２６    背面ガラス
２８    スペーサ
２９    エアギャップ層
３１    タッチセンサー用ガラス
１４０    赤外線通信用窓
１４１    赤外線透過膜
１５０    近接センサー窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図７】
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【図８】
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【図９（ａ）】
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【図９（ｂ）】
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【図１０】
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【図１１（ａ）】
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【図１１（ｂ）】
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【図１２（ａ）】
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【図１２（ｂ）】
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【図１３（ａ）】
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【図１３（ｂ）】
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【図１４（ａ）】
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【図１４（ｂ）】
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【図１５（ａ）】
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【図１５（ｂ）】
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【図１６（ａ）】
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【図１６（ｂ）】
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【図１７（ａ）】
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【図１７（ｂ）】
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【図１７（ｃ）】
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【図１７（ｄ）】
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【図１７（ｅ）】
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【図１７（ｆ）】
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【図１７（ｇ）】
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【図１８（ａ）】
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【図１８（ｂ）】
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