(57)【要約】      （修正有）【課題】埋設型ガス栓用ボックス構造に於いて、ガス栓の固定位置が調節可能な埋設用ボックスを提供する。【解決手段】固定部材２に取付位置調節可能に位置調節部材７を設け、位置調節部材７にプラグ部４３を有するガス栓４を取付け、位置調節部材７を固定部材２に取り付ける際、プラグ部４３の軸線方向に位置調節し、固定ビスＢ２で固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状に形成され、内部が挿通孔とされた固定部材と、プラグ部を有するガス栓とを備え、上記プラグ部をその軸線に沿って先端側から見たとき上記プラグ部が上記取付部材の挿通孔の内部に位置するように、上記ガス栓が上記固定部材に取り付けられた埋設型ガス栓において、
上記ガス栓が上記取付部材に上記プラグ部の軸線方向へ位置調節可能に取り付けられていることを特徴とする埋設型ガス栓。
【請求項２】
上記固定部材には、第１及び第２位置調節部材が上記プラグ部の軸線方向へ移動可能に設けられ、上記第１及び第２位置調節部材に上記ガス栓が取り付けられ、
上記固定部材と上記第１位置調節部材とのいずれか一方には、上記プラグ部の軸線方向へ互いに離間した複数の位置決め孔が形成され、他方には第１取付孔が形成され、上記位置決め孔及び上記第１孔に挿通された第１雄ねじを有する第１ねじ固定機構によって上記第１位置調節部材が上記固定部材に固定され、上記第１雄ねじが挿通される位置決め孔を選択することによって上記第１位置調節部材の上記プラグ部の軸線方向の位置が決定され、
上記固定部材と上記第２位置調節部材とのいずれか一方には、上記プラグ部の軸線方向へ延びる長孔が形成され、他方には第２取付孔が形成され、上記長孔及び上記第２取付孔に挿通された第２雄ねじを有する第２ねじ固定機構によって上記第２位置調節部材が上記固定部材に取り付けられ、上記第２雄ねじの上記長孔への挿通位置が上記第１雄ねじが挿通された上記位置決め孔に対応して決定されていることを特徴とする請求項１に記載の埋設型ガス栓。
【請求項３】
上記固定部材を間にして上記ガス栓と逆側に配置され、上記挿通孔と対向する部分に窓孔が形成された化粧部材と、この化粧部材の上記窓孔内に設けられた蓋体とをさらに備え、
上記蓋体は、上記化粧部材に、上記窓孔に嵌り込んで上記窓孔を閉じた閉位置と、この閉位置からほぼ９０°回転して上記窓孔の一端部に位置し上記蓋体より上記窓孔の他端側に位置する部分を開く開位置との間を回動可能に設けられ、
上記蓋体は、上記開位置に位置しているときには、上記化粧部材に対し、初期位置とこの初期位置から上記プラグ部の軸線に沿って上記ガス栓側へ所定距離だけ離間した押圧位置との間を移動可能とされ、
上記ガス栓には、取り外し部材が、上記プラグ部にソケットが係合して装着された状態を許容する許容位置と、上記ソケットと上記プラグ部との係合を解除して上記ソケットを上記プラグ部から取り外し可能にする解除位置との間を変位可能に設けられ、
上記蓋体には、上記蓋体の上記初期位置から上記押圧位置への移動時に上記取り外し部材に突き当たって上記取り外し部材を上記許容位置から解除位置まで変位させる当接部材が着脱可能に設けられており、上記当接部材は、上記開位置に位置する蓋体に対し上記位置決め孔の間隔と同一の間隔をもって上記プラグ部の軸線方向へ位置調節可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の埋設型ガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、床板や壁板等の建築材に埋設状態で取り付けられる埋設型ガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、埋設型ガス栓は、下記特許文献１に記載されているように、固定部材及びガス栓を備えている。固定部材は、枠状をなしており、その内部が装着孔とされている。ガス栓は、プラグ部を有しており、プラグ部が装着孔と対向するように固定部材に取り付けられる。なお、プラグ部には、ガス機器に接続されたソケットが着脱可能に接続される。
【０００３】
固定部材には、挿通孔の軸線方向に延びる一対の取付脚部が形成されている。各取付脚部の先端部には、固定ボルトが挿通されている。そして、固定ボルトをガス栓に形成されたねじ孔に螺合させて締め付けることにより、ガス栓が一対の取付脚部に固定され、ひいては固定部材に取り付けられている。
【０００４】
埋設型ガス栓を例えば床板に取り付ける場合には、まず、床板に貫通孔を形成する。次に、固定部材の取付脚部にガス栓を取り付ける。その後、固定部材を床板の上面に取り付ける。これによって、埋設型ガス栓の床板への取付が完了する。ここで、固定部材の取付状態においては、プラグ部の先端部が貫通孔内に入り込んでいる。したがって、ソケットを室内側から挿通孔を介して貫通孔に挿入し、プラグ部に外挿する。これによって、ソケットをプラグ部に接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１５６０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
床板には、厚さが異なる各種の床板がある。これに対応して固定部材には、取付脚部の長さが異なる複数種類、例えば３種類の固定部材が準備されている。そして、床板の厚さに対応した長さの取付脚部を有する固定部材が選択採用されている。これは、例えば厚さの厚い床板に対して取付脚部の長さが短いと、固定部材とガス栓との間隔が狭いため、固定部材を床板に取り付けようとすると、ガス栓が床板の下面にぶつかってしまい、固定部材を床板に取り付けることができなってしまう。そのような不都合を防止するためである。
【０００７】
しかしながら、取付脚部の長さが異なる複数種類の固定部材を準備すると、固定部材の製造費及び管理費等に費用が嵩み、その結果埋設型ガス栓及びその設置工事のための費用が高騰するという問題があった。また、埋設型ガス栓の設置工事時に、床板や壁板の厚さに合わない固定部材しか準備していない場合には、設置工事を行うことができないため、設置工事を後日に延期しなければならず、工期の変更を余儀なくされるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の問題を解決するために、この発明は、枠状に形成され、内部が挿通孔とされた固定部材と、プラグ部を有するガス栓とを備え、上記プラグ部をその軸線に沿って先端側から見たとき上記プラグ部が上記取付部材の挿通孔の内部に位置するように、上記ガス栓が上記固定部材に取り付けられた埋設型ガス栓において、上記ガス栓が上記取付部材に上記プラグ部の軸線方向へ位置調節可能に取り付けられていることを特徴としている。
この場合、上記固定部材には、第１及び第２位置調節部材が上記プラグ部の軸線方向へ移動可能に設けられ、上記第１及び第２位置調節部材に上記ガス栓が取り付けられ、上記固定部材と上記第１位置調節部材とのいずれか一方には、上記プラグ部の軸線方向へ互いに離間した複数の位置決め孔が形成され、他方には第１取付孔が形成され、上記位置決め孔及び上記第１孔に挿通された第１雄ねじを有する第１ねじ固定機構によって上記第１位置調節部材が上記固定部材に固定され、上記第１雄ねじが挿通される位置決め孔を選択することによって上記第１位置調節部材の上記プラグ部の軸線方向の位置が決定され、上記固定部材と上記第２位置調節部材とのいずれか一方には、上記プラグ部の軸線方向へ延びる長孔が形成され、他方には第２取付孔が形成され、上記長孔及び上記第２取付孔に挿通された第２雄ねじを有する第２ねじ固定機構によって上記第２位置調節部材が上記固定部材に取り付けられ、上記第２雄ねじの上記長孔への挿通位置が上記第１雄ねじが挿通された上記位置決め孔に対応して決定されていることが望ましい。
また、上記固定部材を間にして上記ガス栓と逆側に配置され、上記挿通孔と対向する部分に窓孔が形成された化粧部材と、この化粧部材の上記窓孔内に設けられた蓋体とをさらに備え、上記蓋体は、上記化粧部材に、上記窓孔に嵌り込んで上記窓孔を閉じた閉位置と、この閉位置からほぼ９０°回転して上記窓孔の一端部に位置し上記蓋体より上記窓孔の他端側に位置する部分を開く開位置との間を回動可能に設けられ、上記蓋体は、上記開位置に位置しているときには、上記化粧部材に対し、初期位置とこの初期位置から上記プラグ部の軸線に沿って上記ガス栓側へ所定距離だけ離間した押圧位置との間を移動可能とされ、上記ガス栓には、取り外し部材が、上記プラグ部にソケットが係合して装着された状態を許容する許容位置と、上記ソケットと上記プラグ部との係合を解除して上記ソケットを上記プラグ部から取り外し可能にする解除位置との間を変位可能に設けられ、上記蓋体には、上記蓋体の上記初期位置から上記押圧位置への移動時に上記取り外し部材に突き当たって上記取り外し部材を上記許容位置から解除位置まで変位させる当接部材が着脱可能に設けられており、上記当接部材は、上記開位置に位置する蓋体に対し上記位置決め孔の間隔と同一の間隔をもって上記プラグ部の軸線方向へ位置調節可能に取り付けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
上記の特徴構成を有するこの発明によれば、ガス栓が固定部材にプラグ部の軸線方向へ位置調節可能に取り付けられているから、固定部材に対するガス栓の取付位置を床板や壁板の厚さに対応して調節することができる。したがって、一種類の固定部材で各種の板厚の床板や壁板に対応することができる。よって、複数の固定部材を用いる必要がなく、その分だけ埋設型ガス栓及びその設置工事の費用を低減することができる。また、ガス栓を取り付けられないような事態を確実に回避することができる。したがって、工期の変更を余儀なくされることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、この発明に係る埋設型ガス栓の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】図２は、同実施の形態を壁板に取り付けた状態で示す図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】図３は、図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】図４は、同実施の形態の分解斜視図である。
【図５】図５は、同実施の形態において用いられている固定部材の平面図である、
【図６】図６は、図５のＸ矢視図である。
【図７】図７は、図５のＹ矢視図である。
【図８】図８は、図５のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図９】図９は、同固定部材の斜視図である。
【図１０】図１０は、第１及び第２位置調節部材を薄い壁板用に調節した状態で示す図８と同様の断面図である。
【図１１】図１１は、同実施の形態において用いられている蓋体を示す平面図である。
【図１２】図１２は、図１１のＸ矢視図である。
【図１３】図１３は、図１１のＹ矢視図である。
【図１４】図１４は、同蓋体の底面図である。
【図１５】図１５は、同蓋体に当接部材を取り付けた状態で示す底面図である。
【図１６】図１６は、図１５のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１７】図１７は、同実施の形態を厚さが薄い壁板に採用した状態で示す図２と同様の断面図である。
【図１８】図１８は、図１７のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
添付の図１〜図１８は、この発明の一実施の形態を示す。図２及び図３に示すように、この実施の形態の埋設型ガス栓１は、壁板Ａに取り付けられている。すなわち、壁板Ａには、当該壁板Ａを室内外方向に貫通する貫通孔Ａ１が形成されている。そして、埋設型ガス栓１は、貫通孔Ａ１を室内側から覆い隠すとともに、後述するガス栓４等を貫通孔Ａ１内及び壁板Ａより室外Ｏ側に位置させた状態で壁板Ａに取り付けられている。
【００１２】
このように埋設型ガス栓１が壁板Ａに取り付けられているので、埋設型ガス栓１の各構成については、壁板Ａに対する室内Ｉ側、室外Ｏ側及び上下左右を用いて説明する。埋設型ガス栓１は、床板やその他の建築材に取り付けられることもある。したがって、埋設型ガス栓１の各構成は、室内Ｉ側、室外Ｏ側及び上下左右に限定されるものではない。
【００１３】
図２〜図４に示すように、埋設型ガス栓１は、固定部材２、挟持部材３、ガス栓４、化粧板（化粧部材）５及び蓋体６を主な構成要素としている。
【００１４】
固定部材２は、平板状をなす金属製の板材からなるものであり、図２〜図１０に示すように、主部２１を有している。主部２１は、略長方形の枠状に形成されている。主部２１の内部が挿通孔２２とされている。主部２１及び挿通孔２２は、円形その他の形状に形成してもよい。
【００１５】
挟持部材３は、図２〜図４に示すように、金属製の板材からなるものであり、長方形の枠状に形成されている。挟持部材３の内部側の四隅近傍には、固定片３１がそれぞれ形成されている。各固定片３１には、当該固定片３１を室内外方向に貫通するねじ孔３２がそれぞれ形成されている。
【００１６】
図２及び図３に示すように、壁板Ａの室内Ｉに臨む面には、固定部材２が貫通孔Ａ１を囲むようにして押し付けられている。一方、壁板Ａの室外Ｏ側を向く面には、挟持部材３が貫通孔Ａ１を囲むようにして押し付けられている。固定部材２の四つの隅部には、ビスＢ１が室内Ｉから室外Ｏに向かって挿通されている。このビスＢ１は、貫通孔Ａ１を貫通して室外Ｏ側に延び、ねじ孔３２に螺合されている。したがって、ビスＢ１を締め付けると、固定部材２及び挟持部材３が互いに接近するように移動して壁板Ａを挟持する。これにより、固定部材２及び挟持部材３が壁板Ａに固定されている。
【００１７】
固定部材２の壁板Ａへの固定法は、上記の方法に限定されるものでなく、他の方法を採用してもよい。例えば、固定部材２の四隅をそれぞれ貫通するビスを壁板Ａにねじ込むことによって固定部材２を壁板Ａに固定することも可能である。その場合には、挟持部材３が不要である。
【００１８】
図４に示すように、挟持部材３の左右方向の両側部には、室外Ｏ側に向かって突出する副固定片３３が二つずつ形成されている。各副固定片３３には、室内外方向に延びる長孔３４が形成されている。この左右いずれか一方の側部に形成された副固定片３３，３３の長孔３４，３４にビス（図示せず）をそれぞれ挿通し、各ビスを根太や桟（いずれも図示せず）に螺合して締め付けることにより、挟持部材３を根太や桟に固定することができる。挟持部材３を根太等に固定する場合には、ビスＢ１を締め付けると、固定部材２だけが壁板Ａに押圧固定される。
【００１９】
図４〜図１０に示すように、固定部材２の主部２１には、主部２１から室外Ｏ側に延びる第１及び第２脚部２３，２４が形成されている。第１脚部２３は、挿通孔２２の内周面のうちの下側の部分にほぼ接するように配置されている。第２脚部２４は、挿通孔２２の内周面のうちの、上側の部分にほぼ接するように配置されている。第１及び第２脚部２３，２４は、貫通孔Ａ１内を主部２１から室外Ｏ側に向かって延びている。第１及び第２脚部２３，２４の先端部（室外Ｏ側の端部）は、貫通孔Ａ１内に止めてもよく、貫通孔Ａ１より室外Ｏ側まで延ばしてもよい。固定部材２には、第１及び第２脚部２３，２４に加え、それらと同様の脚部を一つ以上さらに形成してもよい。
【００２０】
第１脚部２３の両側部には、ガイド突出部２３ａがそれぞれ形成されている。各ガイド突出部２３ａは、第１脚部２３の長手方向に沿って延びている。第１脚部２３には、位置決め孔２３ｂが三つ形成されている。三つの位置決め孔２３ｂは、第１脚部２３ｂの長手方向（室内外方向）へ一定の間隔毎に配置されている。位置決め孔２３ｂは、二つ又は四つ以上形成してもよい。また、不等間隔に配置してもよい。
【００２１】
第１脚部２３には、第１位置調節部材７が第１脚部２３の長手方向へ移動可能に設けられている。第１位置調節部材７は、二つのガイド突出部２３ａの間隔と同一の幅を有しており、二つのガイド突出部２３ａによって第１脚部２３の長手方向へガイドされている。したがって、第１位置調節部材７は、一定の姿勢を維持した状態で第１脚部２３の長手方向へ移動する。
【００２２】
第１位置調節部材７には、ねじ孔（第１取付孔）７１が形成されている。ねじ孔７１には、三つの位置決め孔２３ｂのうちのいずれかに挿通されたビス（第１雄ねじ）Ｂ２が螺合されている。そして、ビスＢ２を締め付けることにより、第１位置調節部材７が第１脚部２３に固定されている。ねじ孔７１及びビスＢ２により第１ねじ固定機構が構成されている。第１脚部２３の長手方向における第１位置調節部材７の位置は、ビスＢ２が挿通される位置決め孔２３ｂを選択することによって調節可能である。なお、第１脚部２３にねじ孔７１に代わるねじ孔を形成し、第１位置調節部材７に位置決め孔２３ｂに代わる複数の位置決め孔を形成してもよい。
【００２３】
第１位置調節部材７の室外Ｏ側の端部には、特に図９に示すように、当該端部をほぼ直角に屈曲させることによって固定部７２が形成されている。固定部７２には、当該固定部７２を室内外方向に貫通するねじ挿通孔７３が形成されている。
【００２４】
第２脚部２４の少なくとも一方の側面は、第２脚部２４の長手方向に延びるガイド面２４ａとされている。第２脚部２４には、長孔２４ｂが形成されている。長孔２４ｂは、第２脚部２４の長手方向に沿って延びている。
【００２５】
第２脚部２４には、第２位置調節部材８が第２脚部２４の長手方向へ移動可能に設けられている。第２位置調節部材８の一側部には、ガイド突出部８４が形成されている。このガイド突出部は、ガイド面２４ａに摺動可能に接触させられている。これにより、第２位置調節部材８が一定の姿勢を維持した状態で第２脚部２４の長手方向へ移動するようになっている。
【００２６】
第２位置調節部材８には、ねじ孔（第２取付孔）８１が形成されている。ねじ孔８１には、長孔２４ｂを貫通したビス（第２雄ねじ）Ｂ３が螺合されている。そして、ビスＢ３を締め付けることにより、第２位置調節部材８が第２脚部２４に固定されている。ねじ孔８１及びビスＢ３により、第２位置調節部材８を第２脚部２４（固定部材２）に固定するための第２ねじ固定機構が構成されている。第２位置調節部材８の位置は、長孔２４ｂの長さの範囲内ではあるが、長孔２４ｂ内におけるビスＢ３の位置を適宜に変更することによって任意に調節することができる。ただし、実際の使用時には、後述するように、ビスＢ２がいずれの位置決め孔２３ｂに挿通されるかに対応して、ビスＢ３の位置が決定され、ひいては第２位置調節部材８の位置が決定されるようになっている。なお、第２脚部２４にねじ孔８１に代わるねじ孔を形成し、第２位置調節部材８に長孔２４ｂに代わる長孔を形成してもよい。
【００２７】
第２位置調節部材８の室外Ｏ側の端部には、特に図９に示すように、当該端部をほぼ直角に屈曲させることによって固定部８２が形成されている。固定部８２には、当該固定部８２を室内外方向に貫通するねじ挿通孔８３が形成されている。
【００２８】
ガス栓４は、図２〜図４に示すように、本体部４１を有している。本体部４１の内部には、ガス通路４２が形成されている。ガス通路４２の上流側の端部には、フレキシブルガス管等からなるガス供給管（図示せず）が接続され、ガス供給管からガス通路４２にガスが供給される。ガス通路４２の下流側の端部が開口する本体部４１の外面には、プラグ部４３が形成されている。プラグ部４３は、日本工業規格（ＪＩＳ  Ｓ  ２１３５）で定める形状及び寸法を有している。このプラグ部４３には、同規格で定められたソケットＳが着脱可能に装着（接続）される。
【００２９】
ガス通路４２の内部には、弁体４４及び副弁体４５が設けられている。弁体及び副弁体４４，４５は、プラグ部４３にソケットＳが接続されると、開位置に移動してガス通路４２を開く。この結果、ガス通路４２に供給されたガスがソケットＳ及びそれに接続されたガス管（図示せず）を介してガス機器（図示せず）に供給される。ソケットＳをプラグ部４３から取り外すと、弁体４４及び副弁体４５が図２に示す閉位置に移動してガス通路４２を閉じる。また、ガス通路４２の弁体４４より上流側の部分には、過流出防止弁機構４６が設けられている。過流出防止弁機構４６は、ガス通路４２内のガスの流量が所定の流量を越えると、自動的に閉状態になってガス通路４２を閉じる。過流出防止弁機構４６は、弁体４４が開位置から閉位置まで移動すると、弁体４４によって閉状態から開状態に切り替えられてガス通路４２を開く。なお、弁体４４、副弁体４５及び過流出防止弁機構４６は、周知のものであるので、その構造についての詳細な説明は省略する。
【００３０】
図２〜図４に示すように、ガス栓４は、第１及び第２位置調節部材７，８の固定部７２，８２に固定されている。すなわち、ガス栓４の本体部４１には、ねじ孔４７，４８が形成されている。ねじ孔４７，４８には、固定部７２，８２のねじ挿通孔７３，８３を貫通したビスＢ４，Ｂ４がそれぞれ螺合されている。ビスＢ４，Ｂ４を締め付けることにより、ガス栓４が固定部７２，８２に固定され、ひいては固定部材２に固定されている。
【００３１】
室内外方向におけるガス栓４の位置は、同方向における第１及び第２位置調節部材７，８の位置を調節することによって調節可能である。この場合、第２位置調節部材８は、上記のように任意の位置に位置調節可能であるが、第１位置調節部材７は、ビスＢ２がいずれの位置決め孔２３ｂの挿通されるかによってその位置が決定される。したがって、ガス栓４の位置も、ビスＢ２がいずれの位置決め孔２３ｂに挿通されるかによって決定される。ガス栓４の位置が決定されると、それに対応して第２位置調節部材８及びビスＢ３の位置も決定される。すなわち、ビスＢ２が最も室外Ｏ側の位置決め孔２３ｂに挿通されたときには、ガス栓４が最も室外Ｏ側に位置するとともに、ビスＢ３が長孔２４ｂの室外Ｏ側の端部に位置する。ビスＢ２が最も室内Ｉ側の位置決め孔２３ｂに挿通されたときには、ガス栓４が最も室内Ｉ側に位置するとともに、ビスＢ３が長孔２４ｂの室内Ｉ側の端部に位置する。ビスＢ２が中間に位置する位置決め孔２３ｂに挿通されたときには、ガス栓４が上記二つの位置の中央に位置するとともに、ビスＢ３が長孔２４ｂの中央部に位置する。なお、この実施の形態では、ビスＢ２が最も室外Ｏ側に位置する位置決め孔２３ｂに挿通されており、ガス栓４が最も室外Ｏ側に位置させられている。
【００３２】
ガス栓４が固定部材２に固定された状態では、プラグ部４３の少なくとも先端部が貫通孔Ａ１内に入り込んでいる。しかも、プラグ部４３は、貫通孔Ａ１のほぼ中央部に位置しており、貫通孔Ａ１とほぼ平行に配置されている。したがって、プラグ部４３には、ソケットＳを室内Ｉから挿通孔２２を通して貫通孔Ａ１に挿入することにより、ソケットＳをプラグ部４３に外挿して接続することができる。
【００３３】
図３に示すように、ガス４の本体部４１には、取外し部材４９が設けられている。取外し部材４９は、プラグ部４３に隣接して配置されている。しかも、取外し部材４９は、本体部４１にプラグ部４３と直交する方向に延びる軸４９ａを介して揺動可能に設けられている。取外し部材４９は、図３に示す許容位置と、この許容位置から図３の時計方向へ３０°程度離れた解除位置との間を揺動可能である。取外し部材４９は、プラグ部４３にソケットＳが接続されると、ソケットＳによって解除位置側から許容位置まで揺動させられる。ソケットＳがプラグ部４３に接続された状態において取外し部材４９が許容位置から解除位置まで揺動させられると、ソケットＳがプラグ部４３から取外し可能になる。なお、このような取り付け、取外しのための構造は、周知のものであるので、その構成についての詳細な説明は省略する。
【００３４】
図２及び図３に示すように、固定部材２には、化粧板（化粧部材）５が着脱可能に装着されている。化粧板５は、固定部材２より一回り大きい寸法を有しており、固定部材２を室内Ｉから目視することができないように覆っている。化粧板５には、これを室内外方向に貫通する窓孔５１が形成されている。窓孔５１は、その略中央部がプラグ部４３の先端面と対向するように配置されている。
【００３５】
窓孔５１には、板状をなす蓋体６が設けられている。図１１〜図１６に示すように、蓋体６の上下の両端部には、アーム部６１，６１が形成されている。各アーム部６１には、プラグ部４３と直交する方向（上下方向）に突出する軸部６２が形成されている。各軸部６２が化粧板５に回動可能に支持されることにより、蓋体６が化粧板５に回動可能に設けられている。蓋体６は、図４に示す閉位置と、この閉位置から９０°離れた図１及び図３に示す開位置との間を回動可能である。蓋体６は、閉位置に位置すると、プラグ部４３と直交する姿勢になり、窓孔５１全体に嵌合して窓孔５１を閉じる。その一方、開位置に位置すると、プラグ部４３と平行な姿勢になり、窓孔５１の一端部（図１において右端部；図３において上端部）に位置する。この結果、蓋体６より他端側に位置する窓孔５１が開かれる。そして、開かれた窓孔５１を介してプラグ部４３が室内Ｉ側に露出する。よって、蓋体６を開位置に位置させると、ソケットＳを窓孔５１から貫通孔Ａ１に挿入し、プラグ部４３に接続することができる。
【００３６】
蓋体６は、開位置に位置しているときには、軸部６２，６２が化粧板５に室内外方向へ移動可能に支持され、ひいては蓋体６が化粧板５に室内外方向へ移動可能に設けられている。蓋体６は、図３に示す初期位置と、この初期位置から所定距離だけ室外Ｏ側に離間した押圧位置との間を移動可能である。蓋体６は、化粧板５と蓋体６との間に設けられたばね（図示せず）によって押圧位置から初期位置に向かって付勢されている。したがって、蓋体６は、初期位置から押圧位置へはばねの付勢力に抗して移動させられる。蓋体６を押圧位置において自由に移動することができるようにすると、蓋体６はばねによって初期位置まで戻される。なお、蓋体６の化粧板５に対する回動構造及び移動構造は、周知のものであるのでその構成についての詳細な説明は省略する。
【００３７】
図３に示すように、蓋体６には、当接部材９が着脱可能に、かつ位置調節可能に取り付けられている。すなわち、図３及び図１４〜図１６に示すように、開位置に位置しているときの蓋体６の室外Ｏ側の端部、それもプラグ部４３側を向く部分には、上下一対の装着凹部６３，６３が三対形成されている。三対の装着凹部６３，６３は、蓋体６が開位置に位置しているときにプラグ部４３の軸線方向（室内外方向）へ互いに離間して配置されている。三対の装着凹部６３，６３の間隔は、三つの位置決め孔２３ｂの間隔と同一に設定されている。三対の装着凹部６３，６３のうちのいずれかの一対には、当接部材９の上下の両端部が着脱可能に嵌合されている。これにより、当接部材９が蓋体６に着脱可能に取り付けられている。しかも、三対の装着凹部６３，６３のいずれの対に当接部材９の上下の両端部を嵌合させるかにより、当接部材９の上下方向の取付位置（蓋体６が開位置に位置しているときの上下方向の位置）が調節される。
【００３８】
当接部材９の取付位置は、ガス栓４の固定部材２に対する取付位置に対応して決定されている。すなわち、ガス栓４が最も室外Ｏ側に位置させられているときには、当接部材９も室外Ｏ側に位置させられ、ガス栓４が最も室内Ｉ側に位置させられているときには、当接部材９も室内Ｉ側に位置させられ、ガス栓４が中間の位置に位置させられているときには、当接部材９も中間に位置させられる。
【００３９】
蓋体６が初期位置から押圧位置まで移動させられると、当接部材９が許容位置に位置している取り外し部材４９に突き当たってこれを解除位置まで揺動させる。したがって、ソケットＳがプラグ部４３に接続された状態で蓋体６を初期位置から押圧位置まで移動させると、ソケットＳが取外し部材４９によってプラグ部４３から取り外される。
【００４０】
上記構成の埋設型ガス栓１を厚さの厚い壁板Ａに取り付ける場合には、図２及び図８に示すように、第１及び第２位置調節部材７，８を最も室外Ｏ側の位置に位置させておくとともに、図３及び図１６に示すように、当接部材９を最も室外Ｏ側の位置に位置させておく。そして、第１及び第２位置調節部材７，８にガス栓４を固定する。なお、ガス栓４には一次側のガス管を接続しておく。その後、固定部材２と挟持部材３とによって壁板Ａを挟持させ、固定部材２及び挟持部材３を壁板Ａに固定する。これによって、埋設型ガス栓１の壁板Ａへの取付が完了する。
【００４１】
このように、厚さが厚い壁板Ａに埋設型ガス栓１を取り付ける場合には、ガス栓４が室外Ｏ側に位置させることができるから、ガス栓４が壁板Ａにぶつかることなく埋設型ガス栓１を壁板Ａに取り付けることができる。しかも、ガス栓４の位置に対応して当接部材９の位置を調節しているから、蓋体６を初期位置から押圧位置へ移動させると、当接部材９が取り外し部材４９に確実にぶつかる。よって、ソケットＳをプラグ部４３から確実に取り外すことができる。
【００４２】
また、第１及び第２位置調節部材７，８を固定部材２の第１及び第２脚部２３，２４に容易に取り付けることができるとともに、第１及び第２位置調節部材７，８を正確に位置調節することができる。すなわち、第１及び第２位置調節部材７，８を第１及び第２脚部２３，２４に容易に取り付けるようにするためには、第１脚部２３に位置決め孔２３ｂに代えて長孔２４ｂのような長孔を形成する方がよい。位置決め孔２３ｂより長孔の方がビスＢ２を挿通し易いからである。しかし、第１脚部２３に長孔を形成するとともに第２脚部２４に長孔２４ｂを形成すると、ビスＢ２、Ｂ３に対する位置決め基準がないため、第１及び第２位置調節部材７，８の位置決めが困難になり、ガス栓４の位置を正確に決めることが困難になる。その一方、第２脚部２４にも位置決め孔を形成すると、第１及び第２位置調節部材７，８を正確に位置決めすることができ、ひいてはガス栓４を正確に位置決めすることができる反面、位置決め孔へのビスＢ３の挿入が難しいため、第２位置調節部材８の第２脚部２４への取付に手間がかかる。
【００４３】
この点、上記構成の埋設型ガス栓１においては、第１脚部２３には位置決め孔２３ｂを形成し、第２脚部２４には長孔２４ｂを形成しているので、位置決め孔２３ｂによって第１位置調節部材７を正確に位置調節することができ、ひいてはガス栓４及び第２位置調節部材８の位置を正確に調節することができる。しかも、ビスＢ３は長孔２４ｂに容易に挿入することができる。したがって、第２位置調節部材８を第２脚部２４に容易に取り付けることができる。よって、ガス栓４を正確に位置調節することができるとともに、ガス栓４を固定部材２に容易に取り付けることができる。
【００４４】
図１７及び図１８は、上記構成の埋設型ガス栓１を厚さが薄い壁板Ａ´に取り付けた場合の例を示す。壁板Ａ´の厚さが薄いので、それに対応してビスＢ２が最も室内Ｉ側の位置決め孔２３ｂに挿通されている。その結果、第１位置調節部材７、第２位置調節部材８及びガス栓４が最も室内Ｉ側に位置させられている。また、ガス栓４の位置に対応して、当接部材９が最も室内Ｉ側に配置されている。
【００４５】
なお、この発明は上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、第１及び第２位置調節部材７，８にねじ孔７１，８１を形成し、各ねじ孔７１，８１にビスＢ３，Ｂ４をそれぞれ螺合させることによって第１及び第２位置調節部材７，８を第１及び第２脚部２３，２４にそれぞれ固定しているが、第１及び第２位置調節部材７，８にねじ孔７１，８１に代わるねじ挿通孔を形成し、各ねじ挿通孔を貫通したビスＢ２，Ｂ３の先端部にナットをそれぞれ螺合させ、ビスＢ２とナットとによって第１位置調節部材７を第１脚部２３に固定し、ビスＢ３とナットとによって第２位置調節部材８を第２脚部２４に固定してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
Ｂ２    ビス（第１雄ねじ）
Ｂ３    ビス（第２雄ねじ）
１    埋設型ガス栓
２    固定部材
４    ガス栓
５    化粧板（化粧部材）
６    蓋体
７    第１位置調節部材
８    第２位置調節部材
９    当接部材
２２    挿通孔
２３ｂ    位置決め孔
２４ｂ    長孔
４３    プラグ部
５１    窓孔
７１    ねじ孔（第１取付孔）
８１    ねじ孔（第２取付孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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