(57)【要約】【課題】施工時の流動性に優れ、かつ強度に優れた塗り床材の施工方法、およびこれにより得られる塗り床を提供することにある。【解決手段】本発明に係る塗り床材の施工方法は、ポリマー成分および水を含有する第１成分に、セメント成分を含有する第２成分を添加して、ポリマーセメントモルタル組成物を得る第１工程と、前記ポリマーセメントモルタル組成物を下地層に塗布する第２工程と、を含み、前記第１工程において、３μｍ以下の気泡を含む水を添加する工程を含むことを特徴とする。また、前記気泡を含む水の添加量は、前記第１成分に含まれる水１００質量部に対して、３質量部以上３０質量部以下であることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー成分および水を含有する第１成分に、セメント成分を含有する第２成分を添加して、ポリマーセメントモルタル組成物を得る第１工程と、
前記ポリマーセメントモルタル組成物を下地層に塗布する第２工程と、
を含み、
前記第１工程において、粒子径３μｍ以下の気泡を含む水を添加する工程を含む、塗り床材の施工方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記気泡を含む水の添加量は、前記第１成分に含まれる水１００質量部に対して、３質量部以上３０質量部以下である、塗り床材の施工方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記第１工程において、前記第１成分に前記気泡を含む水を添加した後、前記第２成分を添加する、塗り床材の施工方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
前記ポリマー成分は、ポリオールおよびポリイソシアネートを含有する、塗り床材の施工方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、
前記第２成分は、さらに骨材を含有する、塗り床材の施工方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
前記第２成分は、さらに顔料を含有する、塗り床材の施工方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、
前記第２成分の添加量は、前記第１成分の添加量１質量部に対して、３質量部以上１０質量部以下である、塗り床材の施工方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、
前記下地層は、コンクリートまたはモルタルである、塗り床材の施工方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の塗り床材の施工方法によって得られた、塗り床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗り床材の施工方法およびこれにより得られる塗り床に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリートやモルタル等の下地層に、ポリマーセメントモルタル組成物などの塗り床材を塗布して得られる塗り床が知られている。ポリマーセメントモルタル組成物等の塗り床材は、施工する現場で調合して仕上げ塗りされる床材料であり、シームレスに仕上げられるという点から、使用条件の過酷な工場床をはじめとする種々の用途に広く用いられている。
【０００３】
このようなポリマーセメントモルタル組成物からなる塗り床材として、例えば、特許文献１には、ポリオール、水、ポリイソシアネート化合物、セメント成分、抗菌剤等を含有する組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８９７６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のポリマーセメントモルタル組成物は、流動性に乏しいため、施工性が劣り、工期が長引いてしまうという問題がある。
【０００６】
このような問題から、塗り床材を施工する現場では、施工性を高めるために、ポリマーセメントモルタル組成物に水を添加して流動性を高める等の試みがなされている。しかし、ポリマーセメントモルタル組成物に水を加えると、得られる床の強度が低下するという問題が生じることがある。
【０００７】
本発明に係る幾つかの態様は、上述の課題の少なくとも一部を解決することで、施工時の流動性に優れ、かつ強度に優れた塗り床材の施工方法、およびこれにより得られる塗り床を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の態様または適用例として実現することができる。
【０００９】
［適用例１］
本発明に係る塗り床材の施工方法の一態様は、
ポリマー成分および水を含有する第１成分に、セメント成分を含有する第２成分を添加して、ポリマーセメントモルタル組成物を得る第１工程と、
前記ポリマーセメントモルタル組成物を下地層に塗布する第２工程と、
を含み、
前記第１工程において、３μｍ以下の気泡を含む水を添加する工程を含むことを特徴とする。
【００１０】
適用例１の塗り床材の施工方法によれば、施工時のポリマーセメントモルタル組成物の流動性に優れていることにより、施工期間を短縮することができ、かつ、強度に優れた塗り床が得られる。
【００１１】
［適用例２］
適用例１において、
前記気泡を含む水の添加量は、前記第１成分に含まれる水１００質量部に対して、３質量部以上３０質量部以下であることができる。
【００１２】
［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記第１工程において、前記第１成分に前記気泡を含む水を添加した後、前記第２成分を添加する、塗り床材の施工方法。
【００１３】
［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
前記ポリマー成分は、ポリオールおよびポリイソシアネートを含有することができる。
【００１４】
［適用例５］
適用例１ないし適用例４のいずれか１例において、
前記第２成分は、さらに骨材を含有することができる。
【００１５】
［適用例６］
請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
前記第２成分は、さらに顔料を含有する、塗り床材の施工方法。
【００１６】
［適用例７］
適用例１ないし適用例６のいずれか１例において、
前記第２成分の添加量は、前記第１成分の添加量１質量部に対して、３質量部以上１０質量部以下であることができる。
【００１７】
［適用例８］
適用例１ないし適用例７のいずれか１例において、
前記下地層は、コンクリートまたはモルタルであることができる。
【００１８】
［適用例９］
本発明に係る塗り床の一態様は、適用例１ないし適用例８のいずれか１例に記載の塗り床材の施工方法によって得られたものである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の好適な実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。
【００２０】
１．塗り床材の施工方法
本発明の一実施形態に係る塗り床材の施工方法は、ポリマー成分および水を含有する第１成分に、セメント成分を含有する第２成分を添加して、ポリマーセメントモルタル組成物を得る第１工程と、前記ポリマーセメントモルタル組成物を下地層に塗布する第２工程と、を含み、前記第１工程において、３μｍ以下の気泡を含む水を添加する工程を含むことを特徴とする。
【００２１】
以下、塗り床材の施工方法に使用されるポリマーセメントモルタル組成物および施工方法の順に詳細に説明する。
【００２２】
１．１．ポリマーセメントモルタル組成物
本実施形態に係るポリマーセメントモルタル組成物は、第１成分と、気泡を含む水と、第２成分と、を含有する。
【００２３】
１．１．１．第１成分
第１成分は、ポリマー成分と、水と、を含有する。
【００２４】
ポリマー成分は、後述する第２成分の分散性を向上させたり、塗り床の強度を向上させる等の機能を備える。ポリマー成分としては、公知のポリマーセメントモルタル組成物に添加し得るものであればいずれの成分を使用してもよいが、例えば、ポリマーエマルション（ポリマーディスパージョン）タイプや、再乳化型粉末樹脂タイプ等が挙げられる。
【００２５】
ポリマーエマルションとしては、例えば、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体やメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などのゴムラテックス、ポリプロピレン、ポリクロロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレン−アクリル共重合体、アクリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、不飽和ポリエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂、アスファルト、ゴムアスファルト及びパラフィン等の樹脂を水や有機溶剤等で分散あるいは乳化させたエマルションが挙げられる。これらのエマルションは、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００２６】
再乳化型粉末樹脂としては、上記ポリマーエマルションのうち１種以上を粉末状にしたものが挙げられる。
【００２７】
上記のポリマー成分のなかでも、得られる塗り床の硬化性が一層向上するという点から、ウレタン樹脂を用いることが好ましい。ウレタン樹脂を使用する場合には、一液タイプのウレタン樹脂を用いてもよいし、二液タイプのウレタン樹脂を用いてもよい。二液タイプのウレタン樹脂を用いる場合には、第１成分の配合時に、ポリオール（エポキシ開環ポリオールを含む）等からなる主剤と、ポリイソシアネート等からなる硬化剤と、を混合するものであってもよく、これにより第１成分の取り扱い性が向上する場合がある。
【００２８】
このようなポリオールからなる主剤としては、市販品を用いることができ、例えばアデカニューコートＵＣＡ−７２６−１、アデカレジンＥＤ−５０９（商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。また、ポリイソシアネートからなる硬化剤としては、市販品を用いることができ、例えばアデカニューコートＵＣＡ−９３７、アデカニューコートＵＣＢ−９３３（商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。
【００２９】
第１成分に含まれるポリマー成分の含有量は、第２成分の添加量１００質量部に対して、固形分換算量で、５質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、７質量部以上１５質量部以下であることがより好ましい。第１成分に含まれるポリマー成分の含有量が上記範囲内にあることで、塗り床の硬化性が向上したり、第２成分の分散性が向上したりする傾向にある。
【００３０】
第１成分に含有される水には、後述する３μｍ以下の気泡を含む水を除くものであって、通常用いられる水（例えば水道水、工業用水等）を使用できる。なお、上記のポリマー成分として水系のポリマーエマルション（すなわち、上記樹脂を水で乳化させたもの）を使用する場合には、ポリマー成分を添加することで、第１成分には水が含まれることになる。
【００３１】
第１成分に含まれる水の含有量は、第２成分の添加量１００質量部に対して、２質量部以上１０質量部以下であることが好ましく、３質量部以上７質量部以下であることがより好ましい。第１成分に含まれる水の含有量が上記範囲内にあることで、第２成分の分散性が向上する傾向にある。
【００３２】
第１成分の添加量は、第２成分の添加量１００質量部に対して、７質量部以上２５質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。第１成分の添加量が上記範囲内にあることで、塗り床の硬化性が向上したり、第２成分の分散性が向上したりする傾向にある。
【００３３】
１．１．２．気泡を含む水
本実施形態に係るポリマーセメントモルタル組成物は、３μｍ以下の気泡を含む水を含有する。発明者は、このような３μｍ以下という微細な気泡（以下、「微細気泡」ともいう。）を含む水を使用することで、ポリマーセメントモルタル組成物の流動性を向上させつつ、得られる塗り床の強度を向上できるという、優れた効果を奏することを見出した。
【００３４】
このような効果が得られる詳細なメカニズムは未だ明らかになっていないが、流動性の向上に関しては、次の理由によるものだと考えられる。すなわち、水に含まれる微細気泡は、気泡サイズが微細であるため気泡同士の合体や吸収が起こらないことから、単一気体（気泡）のまま水中に長時間留まり、加えて、その表面積が大きいことから、ボールベアリング効果を発揮すると同時に、第１成分および第２成分の分散性を向上できる。その結果、ポリマーセメントモルタル組成物の流動性を高めて、施工性を向上させることができたと考えられる。
【００３５】
微細気泡のサイズ（平均粒子径）は、３μｍ以下である必要があるが、３ｎｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。微細気泡のサイズが３μｍ以下であることで、上記効果が十分に発揮される。なお、３ｎｍ未満のサイズの微細気泡は、その製造が困難な場合がある。微細気泡のサイズの測定には、例えば、レーザー回折・散乱法（静的光散乱法）を測定原理とするナノ粒子径分布測定装置ＳＡＬＤ−７１００（商品名、株式会社島津製作所製）等を用いて行うことができる。なお、平均粒子径とは、体積基準の平均粒子径を指す。
【００３６】
ここで、含まれる気泡の平均粒子径が２０μｍ程度の水は、太陽光を大きく散乱するので、目視にて白濁することが確認できる。しかしながら、含まれる気泡の平均粒子径が約１μｍ以下の水は、太陽光を照射しても目視にて透明であるので、泡をほとんど含まない通常の水と見分けがつかない。ところが、含まれる気泡の平均粒子径が約１μｍ以下の水に対して単色の強いレーザー光を照射した場合には、レーザー光が散乱するので、気泡の存在が確認できる（すなわち目視にて着色が確認できる）。したがって、本発明では、太陽光の照射では白濁は確認できないが、単色のレーザー光の照射では気泡の存在が確認できるような水を使用すれば、これに含まれる気泡（微細気泡）の個数は特に限定されるものではない。
【００３７】
微細気泡を含む水の添加量は、上記の第１成分に含まれる水１００質量部に対して、３質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、５質量部以上２５質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以上２０質量部以下であることが特に好ましい。微細気泡を含む水の添加量が上記範囲内にあることで、施工時の流動性に優れたポリマーセメントモルタル組成物が得られ、かつ、良好な強度を有する塗り床が得られる。
【００３８】
微細気泡は、物理的に形成することができる。微細気泡発生装置は、例えば株式会社シ
ーズジャパン製の超微細気泡発生装置ＮＳ−４００や、ＮＳ−２００等を使用することができる。また、特開２００３−２６５９３８号公報、特開２００６−１４２３００号公報、特開２００５−２４５８１７号公報、特開２００６−３２６５６５号公報等に挙げられた微細気泡発生装置を用いることもできる。以下、上記公開公報に開示された技術について説明する。
【００３９】
まず、特開２００３−２６５９３８号公報に記載された微細気泡発生装置について、説明する（特開２００３−２６５９３８号公報の段落０００８〜００２０、図１〜６参照）。当該微細気泡発生装置において、まず貯溜槽からくみ上げられた水が、加圧された空気と混合される（段落０００９、図１）。空気と混合された水は、空気と水の攪拌，混合が行われる経路が設けられた気体溶解装置を通過させることによって、空気が微細な気泡となり水に含まれる（段落００１０〜００１３、図１〜３）。その後、微細気泡を含む水は、メッシュ状の複数の通水孔を有する吐出ノズルを通過させることで、さらに微細化される（段落００１４〜００１７、図１、図４〜６）。吐出ノズルから前記貯溜槽に吐出された微細気泡を含む水は、該貯溜槽の側壁に衝突することで、さらに微細化される（００１８、図１、図６）。
【００４０】
次に、特開２００６−１４２３００号公報に記載された旋回式微細気泡発生装置について、説明する（特開２００６−１４２３００号公報の段落００２１〜００２３、図１参照）。当該旋回式微細気泡発生装置において、まず液体を、気体と液体を旋回し混合する気液旋回部に導入して、均等な液圧で旋回させ、旋回流を発生させる（段落００２１〜００２２、図１）。旋回流を発生させた液体は、中心部が遠心力によって負圧となり、負圧空洞部分が形成される（段落００２２、図１）。前記負圧空洞部分に送り込まれた気体は、旋回流のせん断力によって細分化され、前記液体と混合されることで、微細気泡を得ることができる（段落００２３、図１）。
【００４１】
特開２００５−２４５８１７号公報に記載された微小気泡発生装置について、説明する（特開２００５−２４５８１７号公報の段落００２０〜００３７、図５〜７参照）。第１の微小気泡発生装置において、まず水溶液と気体を混合して発生させた微小気泡を含む水溶液が、陽極および陰極を含む容器へ送られる（段落００２１、図５）。微小気泡を含む水溶液は、放電発生装置による水中放電に伴う物理的刺激によって、さらに縮小されナノレベルの気泡を得ることができる（段落００２４〜００２５、図５）。また、第２の微小気泡発生装置において、まず水溶液と気体を混合して発生させた微小気泡を含む水溶液は、超音波発生装置を含む容器に送られる（段落００２８、図６）。微小気泡を含む水溶液は、超音波の照射によって、ナノレベルの気泡が得ることができる（段落００３０、図６）。次に、第３の微小気泡発生装置において、まず水溶液と気体を混合して発生させた微小気泡を含む水溶液が、水溶液を循環させるための循環ポンプを有する容器へ送られる（段落００３２、図７）。微小気泡を含む水溶液は、前記循環ポンプが有する多数の孔を持つオリフィスを通過させることで圧縮，膨張，渦流が生じる。水溶液に含まれる微小気泡は、圧縮，膨張，渦流によって縮小され、ナノレベルの気泡を得ることができる（段落００３２〜段落００３４、図７）。
【００４２】
特開２００６−３２６５６５号公報に記載された泡包含流動体生成装置について、説明する（特開２００６−３２６５６５号公報の段落００２４〜００５４、図１〜３参照）。当該泡包含流動体生成装置において、まず水と気体を混合させることで発生した気泡を含む水を、細い通孔を備えた導管を多数束ねて形成される泡破砕管に通し大まかに破砕させる（段落００２７〜００３２、段落００５４、図１〜３）。大まかに破砕された気泡を含む水は、ステンレス製の細長い紐状材料を不規則に折り曲げて形成される泡破砕帯紐体によって満たされた空間を通り抜けることで、不規則に加速，減速されたり、エッジ部で裁断されたりすることで、気泡がさらに細かく破砕される（段落００３３〜００３８、図１
〜２、図４）。次に、細かく破砕された気泡を含む水は、気泡を細分化する手段で知られているオリフィスを通すこと加速，減速されることによって、微細化された気泡を含む水を得ることができる（段落００４５〜００５０、図１〜２）。
【００４３】
１．１．３．第２成分
第２成分は、セメント成分を含有する。本発明におけるセメント成分とは、水と混和して使用され、その後、存在する水を消費して起こる物理的又は化学的変化の結果として硬化あるいは凝結する無機構造材料のことをいう。
【００４４】
セメント成分としては、例えば、ホワイトセメント（白セメント）、ポルトランドセメント（普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント）フライアッシュセメント、高炉セメント、高いアルミナ含量を特徴とする迅速硬化型セメント、珪酸二カルシウムとアルミノ亜鉄酸四カルシウムの含有率が高く、珪酸三カルシウムとアルミン酸三カルシウムの含有率が低いことを特徴とする低熱セメント、珪酸三カルシウムと珪酸二カルシウムの含有率が非常に高く、アルミン酸三カルシウムとアルミノ亜鉄酸四カルシウムの含有率が非常に低いことを特徴とする耐硫酸塩セメント、ポルトランドセメントクリンカーと顆粒状鉱滓との混合物であることを特徴とするポルトランドブラストファーネースセメント、ポルトランドセメントと、水和石灰、顆粒状鉱滓、粉砕石灰石、コロイド状粘土、珪藻土、その他のシリカ、ステアリン酸カルシウム及びパラフィンの微粉状物の中から選ばれた一種又は二種以上との混合物であることを特徴とするメーソンリーセメント、天然セメント、純粋な、もしくは不純な形のカルシウムの酸化物であり、若干の粘土質材料を含んでいる、もしくは含んでいないことを特徴とする石灰セメント、石灰に５〜１０％の焼石膏を添加したことを特徴とするセレナイトセメント、火山灰、火山性珪藻土、軽石、石灰華、サントリン土もしくは顆粒状鉱滓と石灰モルタルとの混合物であることを特徴とする火山灰混合セメント、硫酸カルシウムの水和による物で、焼石膏、キーンスセメント及び石膏プラスターを含有していることを特徴とする硫酸カルシウムセメントが挙げられる。これらのセメントの中でも、特に色目を重要視する用途には、白さが際立ち色鮮やかな着色が可能であるホワイトセメント（白セメント）が好ましく使用される。
【００４５】
第２成分は、さらに骨材を含有してもよい。骨材の具体例としては、公知の無機系骨材、及びプラスチックの粉砕物等の有機系骨材が挙げられる。無機系骨材としては、川砂、珪砂等の天然珪酸質やガラス、セラミックス、電融アルミナ、炭化珪素等の無機材料を粉砕したものが使用される。また、ガラスバルーンやシラスバルーンのような中空材料も使用できる。さらに、ポリスチレンフォーム及びポリウレタンフォーム等の発泡プラスチック充填材；ナイロンポリマー、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニルコポリマー、尿素／ホルムアルデヒドポリマー、フェノール／ホルムアルデヒドポリマー、メラミン／ホルムアルデヒドポリマー、アセタールポリマー及びコポリマー、アクリル酸ポリマー及びコポリマー、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンターポリマー、酢酸セルローズ、セルローズ酢酸酪酸エステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン並びにポリプロピレン等の熱可塑性又は熱硬化性のポリマー並びにコポリマー等を射出成型やその他の方法で成形された物品をトリミングする際に出る粉砕物チップ、旋削屑、テープ、顆粒等の廃物樹脂充填材；硝子繊維、綿、羊毛、カーボン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の繊維性材料；鋸屑、木屑、軽石、ひる石、発電所のフライアッシュ、膨張粘土、発泡鉱滓、雲母、チョーク、滑石、カオリン粘土、バリタ、シリカ等も使用できる。
【００４６】
第２成分は、さらに顔料を含有してもよい。顔料としては、例えば、酸化鉄系顔料、チタン系顔料、青、緑系無機顔料、カーボン顔料、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、縮合多環顔料等が挙げられる。酸化鉄系顔料としては、例えば、鉄黒、べんがら、亜鉛フェライト顔料等が挙げられる。チタン系顔料としては、例えば、酸化チタン、ニッケルアン
チモンチタンイエロー、クロムアンチモンチタンイエロー等が挙げられる。青、緑系無機顔料としては、例えば、群青、コバルトブルー、酸化クロム、スピネルグリーン等が挙げられる。アゾ系顔料としては、例えば、アゾレーキ顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ジアリリド顔料、縮合アゾ系顔料等が挙げられる。フタロシアニン系顔料としては、例えば、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等が挙げられる。縮合多環顔料としては、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、アントラキノン系顔料、キノフタロン系顔料等が挙げられる。
【００４７】
第２成分の添加量は、第１成分の添加量１質量部に対して、１質量部以上１５質量部以下であることが好ましく、３質量部以上１５質量部以下であることがより好ましい。
【００４８】
ここで、ポリマーセメントモルタル組成物の塗り床材の施工方法には、平滑工法と、防滑工法と、が知られている。具体的には、平滑工法は、コンクリート上にセメントモルタルを形成した下地層の上に、ポリマーセメントモルタル組成物を塗布することで、平滑な表面の床を得る工法である。一方、防滑工法は、コンクリートからなる下地層の上に直接ポリマーセメントモルタル組成物を塗布する工法であり、平滑工法と比べて、表面に凹凸のある床が得られる。
【００４９】
防滑工法で使用するポリマーセメントモルタル組成物には、得られる床材の防滑性をさらに高めるために、平滑工法で使用するポリマーセメントモルタル組成物よりも、第２成分が多く含まれている。例えば、防滑工法に使用する場合の第２成分の添加量は、前記第１成分の添加量１質量部に対して、３質量部以上１０質量部以下とすることができる。
【００５０】
このように、防滑工法で用いられるポリマーセメントモルタル組成物は、第２成分の含有量が多いことから、上記の流動性の問題が特に生じやすい。このような防滑工法に使用される場合であっても、本発明に係る床材の施工方法によれば、上述した流動性に優れたポリマーセメントモルタル組成物を使用するので、施工期間の短縮を図ることができる。
【００５１】
１．１．４．その他の成分
本実施形態に係るポリマーセメントモルタル組成物は、必要に応じて上記以外の成分を含有してもよい。このような成分としては、例えば、抗菌剤、硬化反応調整剤、つや等の外観やすべり防止等の表面状態の調整に用いられる樹脂類、発泡抑制剤、乳化剤、界面活性剤、消泡剤、希釈剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の常用の添加剤等が挙げられ、これらは単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００５２】
１．２．施工方法
次に、本実施形態に係る塗り床材の施工方法について説明する。本実施形態に係る塗り床材の施工方法は、上記第１成分に上記第２成分を添加して上記のポリマーセメントモルタル組成物を得る第１工程と、得られたポリマーセメントモルタル組成物を下地層の上に塗布する第２工程と、を含み、第１工程において、上述の微細気泡を含む水を添加する工程を含む。
【００５３】
第１工程は、各成分の混合性を高めるという観点から、公知のセメントミキサーや強制へらミキサー等で各成分を混合・攪拌しながら行われることが好ましい。
【００５４】
微細気泡を含む水の添加は、第１工程において、第１成分に第２成分を加える前に行われてもよいし、第１成分に第２成分を加えた後に行われてもよいが、第１成分に第２成分を加える前に行うことが好ましい。第２成分の添加前に、第１成分に予め微細気泡を含む泡を添加しておくことで、その後添加される第２成分中における第１成分の分散性が向上するためである。こうすることで、得られるポリマーセメントモルタル組成物の流動性が
一層向上したり、得られる塗り床の強度が一層向上したりする場合がある。
【００５５】
第２工程におけるポリマーセメントモルタル組成物の塗布方法は、特に限定されず、従来公知の方法で行うことができ、例えば、こて塗り、ローラー塗り、注入、吹きつけ等が挙げられる。
【００５６】
下地層としては、例えば、コンクリート、モルタル、各種金属等を含む硬質な床などが挙げられ、上述した防滑工法に使用される場合の下地層は、主としてコンクリートまたはモルタルである。
【００５７】
本実施形態に係る塗り床材の施工方法は、病院、工場、オフィスビル、学校等のあらゆる施設における床の施工に適用することができる。
【００５８】
本実施形態に係る塗り床材の施工方法によれば、上述のポリマーセメントモルタル組成物を用いるので、短工期でかつ強度に優れた塗り床を得ることができる。
【００５９】
２．塗り床
本実施形態に係る塗り床は、上記の塗り床材の施工方法により得られる。
【００６０】
塗り床の厚みとしては、特に限定されるものではないが、上記の平滑工法に使用される場合には、例えば０．８ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、上記の防滑工法に使用される場合には、例えば６ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。
【００６１】
本実施形態に係る塗り床は、上記の塗り床材の施工方法により得られるので、短工期で得られ、かつ強度にも優れる。
【００６２】
３．実施例
以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００６３】
３．１．塗り床材（ポリマーセメントモルタル組成物）の調合
まず、第１成分として、主剤２ｋｇおよび硬化剤２ｋｇを混合攪拌したものを準備した。次いで、微細気泡を含む水あるいは水道水を、第１成分に含まれる水１００質量部に対して表１および表２に示す添加量（質量部）で第１成分に添加して混合攪拌した。そして、これに第２成分として粉体２０ｋｇを加えて、十分に混合攪拌することで、表１の実施例および比較例に係る各ポリマーセメントモルタル組成物を得た。
【００６４】
表１に記載の成分のうち、略称で記載した成分は次の通りである。なお、実施例で用いた微細気泡を含む水は、超微細気泡発生装置ＮＳ−４００（商品名、株式会社シーズジャパン製）を用いて得られたものであり、当該装置は少なくとも５００ｎｍ〜３μｍのサイズの微細気泡を発生させることができる。また、微細気泡を含む水は、単色系の強いレーザー光を照射した際に着色した状態であることを目視にて確認した上で添加した。
【００６５】
＜第１成分＞
・主剤（商品名「アデカニューコートＵＣＡ−７２６−１」、株式会社ＡＤＥＫＡ製、ポリオール水系エマルション、固形分５６％、水３５％）
・硬化剤（商品名「アデカニューコートＵＣＡ−９３７」、株式会社ＡＤＥＫＡ製、ポリイソシアネート）
＜第２成分＞
・粉体（セメント（白色セメント、太平洋セメント製）、顔料（粉体無機顔料、石原産業
株式会社製）および細骨材（ケイ砂５号及び６号の混合砂）の１：０．２：３．８の混合物）
【００６６】
３．２．評価試験
３．２．１．施工性（ハンドリング性）の評価
上記のようにして得られたポリマーセメントモルタル組成物を、金ゴテを用いてコンクリート表面に塗布した。このときの塗り抵抗性と仕上り状態の良否を判断した。評価基準は以下の通りである。
「◎」：非常にスムーズに塗布でき、かつ、仕上がり状態にも優れていた
「◎〜○」：◎よりも劣るがスムーズに塗布でき、仕上がり状態が良好であった
「○」：◎〜○よりも劣るが概ねスムーズに塗布でき、仕上がり状態が概ね良好であった「△」：スムーズに塗布できず、仕上がり状態も良好ではなかった
【００６７】
３．２．２．フロー（流動性）の評価
上記のようにして得られたポリマーセメントモルタル組成物を用いて、ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３（セルフレベリング材の品質規準)に準拠して、フロー（流動性）の評価を行った。具体的には、平板なテーブル上にテフロン（登録商標）シートを敷き、テフロンシートの中央に直径５０ｍｍ×高さ１００ｍｍの円筒形パイプを設置した。そして、設置したパイプ内に各ポリマーセメントモルタル組成物を擦り切れまで充填し、パイプを引き上げた後、フロー状況を測定した。フローの測定は、テフロンシート上で広がったポリマーセメントモルタル組成物のＸ軸の長さ（Ｘｍｍ）およびこれに交差するＹ軸の長さ（Ｙｍｍ）を測定し、これの平均値（（Ｘ＋Ｙ）／２(ｍｍ）)を求めた。
【００６８】
３．２．３．圧縮強度の測定
上記のようにして得られたポリマーセメントモルタル組成物を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１（熱硬化性プラスチック一般試験方法）に準拠して、実施例および比較例に係る組成物の圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。なお、圧縮強度は、試験体３本の平均値を記録した。
【００６９】
３．３．評価結果
上記の評価試験の結果を表１および表２に併せて示す。
【００７０】
【表１】
2014185436.tif 000002
【００７１】
【表２】
2014185436.tif 000003
【００７２】
＜施工性およびフローについて＞
表１および表２に示すように、第１成分に含まれる水１００質量％に対して微細気泡を含む水を５〜２５質量％添加した場合（実施例１〜５）、既調合（比較例６）と比べて、添加量５〜２５質量％の範囲において添加量の増加に伴いハンドリング性が良好になるとともに、フロー値が約１．２〜１．７倍大きくなり施工性が顕著に向上することが判った
。
【００７３】
また、微細気泡を含む水を添加したもの（実施例１〜５）は、既調合（比較例６）に水道水を添加した場合（比較例１〜５）と比べても、添加量５〜２５質量％の範囲において添加量の増加に伴いハンドリング性が良好になり、その時のフロー値が約１．１〜１．３倍大きくなると同時にフロー値の増加率が大きくなり、施工性が向上することが判った。
【００７４】
一方、第１成分に含まれる水１００質量％に対して水道水を５〜２５質量％添加した場合（比較例１〜比較例５）、既調合（比較例６）と比べて添加量５〜１０％ではあまり施工性は向上せず、添加量１５質量％〜２５質量％の範囲においてハンドリング性が良好になり、フロー値が１．３倍程度大きくなるが、その時のフロー値の増加率は、実施例と比較して小さい結果となった。
【００７５】
＜圧縮強度について＞
表１および表２に示すように、第１成分に含まれる水１００質量％に対して微細気泡を含む水を５〜２５質量％添加した場合（実施例１〜５）、添加量５〜２０質量％の範囲（実施例１〜４）での圧縮強度は４５．０〜４５．６Ｎ/ｍｍ２となり、既調合（比較例６）と比べて同程度あるいはそれ以上の結果を示し、圧縮強度が良好であることが示された。なお、添加量２５質量％（実施例５）においては、既調合（比較例６）に比べて圧縮強度が２％程度低下したが、実用上十分に使用できる範囲にあった。
【００７６】
一方、第１成分に含まれる水１００質量％に対して水道水を５〜２５質量％添加した場合（比較例１〜５）、添加量５〜１５質量％の範囲では圧縮強度は４４．５〜４５．８Ｎ/ｍｍ２となり、既調合（比較例６）と比べて同程度の結果を示し、圧縮強度に影響を及ぼさなかった。しかし、添加量２０〜２５％（比較例４および５）においては、圧縮強度が７〜１１％程度低下することが判った。
【００７７】
＜評価結果のまとめ＞
以上の評価結果の通り、実施例１〜５のポリマーセメントモルタル組成物を用いれば、微細気泡が含まれる水の添加量の増加に伴い、既調合（比較例６）と比べて材料の分散性やハンドリング性が向上して、施工性が顕著に向上することが示された。
【００７８】
具体的には、実施例１〜５のポリマーセメントモルタル組成物を用いれば、ハンドリングや施工性・施工効率が向上することから、既調合（比較例６）と比べて、短工期（床面積１０００ｍ２の場合には約２日短縮）で施工できることがわかった。また、床面積１０００ｍ２の場合、従来技術（比較例６）と比べて約２８％の低コスト化が図れる。
【００７９】
このように、実施例に係るポリマーセメントモルタル組成物を用いて塗り床材の施工をすれば、美装性や施工性を含めた品質向上が図れる。
【００８０】
また、実施例に係るポリマーセメントモルタル組成物を用いれば、圧縮強度については、既調合（比較例６）と同程度あるいはこれを上回るものとなり、強度に影響を及ぼさないばかりか、強度向上が図れる場合があることが示された。
【００８１】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した
構成を含む。