(57)【要約】【課題】断熱及び滑り止め用と気密保持用の部材を単一部品で兼用する飲料容器を提供する。【解決手段】内装容器１と外装容器２をもって二重壁構造となる飲料容器に於て、内装容器１又は外装容器２に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材３を備え、弾性スリーブ部材３が、内装容器１と外装容器２の間に挟み込まれる気密保持用のシール部６を一体に有している。【選択図】図１
2014111473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内装容器（１）と外装容器（２）をもって二重壁構造となる飲料容器に於て、
上記内装容器（１）又は上記外装容器（２）に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材（３）を備え、該弾性スリーブ部材（３）が、上記内装容器（１）と上記外装容器（２）の間に挟み込まれる気密保持用のシール部（６）を一体に有していることを特徴とする飲料容器。
【請求項２】
有底円筒形状の飲料収容部（１０）を有し、該飲料収容部（１０）の外周壁に円筒状垂下壁（１１）を形成すると共に該垂下壁（１１）の内周面（１１ａ）に雌ねじ状螺旋突条（１５）が形成された内装容器（１）と、
開口周端縁部（２０）の外周面（２０ａ）に上記雌ねじ状螺旋突条（１５）に螺合する雄ねじ状螺旋突条（２５）が形成され、上記飲料収容部（１０）の外径（Ｄ１）よりも内径（Ｄ２）が大きく設定された有底円筒形状の外装容器（２）と、
上記内装容器（１）の上記垂下壁（１１）に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材（３）とを、備え、
該弾性スリーブ部材（３）が、上記垂下壁（１１）の下端縁部（１１ｂ）と上記外装容器（２）の間で挟圧される気密保持用のシール部（６）を一体に有していることを特徴とする飲料容器。
【請求項３】
有底円筒形状の飲料収容部（１０）を有し、該飲料収容部（１０）の外周壁に円筒状垂下壁（１１）を形成すると共に該垂下壁（１１）の内周面（１１ａ）の仮想螺旋線上に複数の小突片（１８）が配設された内装容器（１）と、
開口周端縁部（２０）の外周面（２０ａ）に複数の上記小突片（１８）に螺合する雄ねじ状螺旋突条（２５）が形成され、上記飲料収容部（１０）の外径（Ｄ１）よりも内径（Ｄ２）が大きく設定された有底円筒形状の外装容器（２）と、
上記内装容器（１）の上記垂下壁（１１）に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材（３）とを、備え、
該弾性スリーブ部材（３）が、上記垂下壁（１１）の下端縁部（１１ｂ）と上記外装容器（２）の間で挟圧される気密保持用のシール部（６）を一体に有していることを特徴とする飲料容器。
【請求項４】
上記外装容器（２）には、シール受け面（２４）を有する外鍔状肩部（８）が突設され、上記弾性スリーブ部材（３）の下端面（３ａ）に、下方突出状の周状弾性小突条（９）が形成され、
組立使用状態下で、上記弾性スリーブ部材（３）は、上記シール部（６）が上記垂下壁（１１）の上記下端縁部（１１ｂ）と上記外鍔状肩部（８）の上記受け面（２４）に挟圧され、上記弾性小突条（９）が弾性変形しつつ上記受け面（２４）に圧接している請求項２又は３記載の飲料容器。
【請求項５】
上記弾性スリーブ部材（３）は、上端縁近傍に内鍔部（３ｃ）を有すると共に上端面（３ｂ）に上方突出状の周状小凸部（１７）が形成され、上記内装容器（１）は、上記垂下壁（１１）の基端部に嵌合凹部（５）が形成され、
組立使用状態下で、上記弾性スリーブ部材（３）は、上記内鍔部（３ｃ）が上記嵌合凹部（５）に嵌着されると共に上記小凸部（１７）が弾性変形しつつ上記内装容器（１）に圧接している請求項３又は４記載の飲料容器。
【請求項６】
有底円筒形状の飲料収容部（３０）を有し、該飲料収容部（３０）の外周壁に円筒状垂下壁（２６）を形成すると共に該垂下壁（２６）の外周面（２６ａ）に雄ねじ部（２７）が形成された内装容器（３１）と、
開口周端縁部（４０）の内周面（４０ａ）に上記雄ねじ部（２７）に螺合する雌ねじ部（４２）が形成され、上記飲料収容部（３０）の外径（Ｄ１）よりも内径（Ｄ２）が大きく設定された有底円筒形状の外装容器（４１）と、
上記外装容器（４１）の上記開口周端縁部（４０）に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材（３３）とを、備え、
該弾性スリーブ部材（３３）が、上記内装容器（３１）と上記開口周端縁部（４０）の上端（４０ｂ）の間で挟圧される気密保持用のシール部（３６）を一体に有していることを特徴とする飲料容器。
【請求項７】
上記弾性スリーブ部材（３）（３３）は、内側に折り返される折返し片部（７）を有している請求項１，２，３又は６記載の飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２個のカップ状容器を組み合わせて二重壁構造とした飲料容器が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５９９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の飲料容器は、２個のカップ状容器の間にパッキンが挿入され、二重壁間の空洞の気密性を保持し、保温性を向上させていた。
また、従来の飲料容器は、カップ状容器が合成樹脂製成形品やアルミニウム又はステンレス等の金属製であったため、表面が滑り易く、さらに、容器内部に熱い飲物を入れた場合には、使用者の手に熱が伝わることがあり、外周に短円筒状の断熱・滑り止め兼用のゴム製スリーブを取付けて使用されていた。
つまり、従来、２個のカップ状容器の他、滑り止め・断熱兼用のスリーブと気密保持用のパッキンの２部品が必要であった。
【０００５】
そこで、本発明は、断熱及び滑り止め用と気密保持用の部材を単一部品で兼用する飲料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る飲料容器は、内装容器と外装容器をもって二重壁構造となる飲料容器に於て、上記内装容器又は上記外装容器に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材を備え、該弾性スリーブ部材が、上記内装容器と上記外装容器の間に挟み込まれる気密保持用のシール部を一体に有しているものである。
【０００７】
また、有底円筒形状の飲料収容部を有し、該飲料収容部の外周壁に円筒状垂下壁を形成すると共に該垂下壁の内周面に雌ねじ状螺旋突条が形成された内装容器と、開口周端縁部の外周面に上記雌ねじ状螺旋突条に螺合する雄ねじ状螺旋突条が形成され、上記飲料収容部の外径よりも内径が大きく設定された有底円筒形状の外装容器と、上記内装容器の上記垂下壁に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材とを、備え、該弾性スリーブ部材が、上記垂下壁の下端縁部と上記外装容器の間で挟圧される気密保持用のシール部を一体に有しているものである。
【０００８】
また、有底円筒形状の飲料収容部を有し、該飲料収容部の外周壁に円筒状垂下壁を形成すると共に該垂下壁の内周面の仮想螺旋線上に複数の小突片が配設された内装容器と、開口周端縁部の外周面に複数の上記小突片に螺合する雄ねじ状螺旋突条が形成され、上記飲料収容部の外径よりも内径が大きく設定された有底円筒形状の外装容器と、上記内装容器の上記垂下壁に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材とを、備え、該弾性スリーブ部材が、上記垂下壁の下端縁部と上記外装容器の間で挟圧される気密保持用のシール部を一体に有しているものである。
【０００９】
また、上記外装容器には、シール受け面を有する外鍔状肩部が突設され、上記弾性スリーブ部材の下端面に、下方突出状の周状弾性小突条が形成され、組立使用状態下で、上記弾性スリーブ部材は、上記シール部が上記垂下壁の上記下端縁部と上記外鍔状肩部の上記受け面に挟圧され、上記弾性小突条が弾性変形しつつ上記受け面に圧接しているものである。
また、上記弾性スリーブ部材は、上端縁近傍に内鍔部を有すると共に上端面に上方突出状の周状小凸部が形成され、上記内装容器は、上記垂下壁の基端部に嵌合凹部が形成され、組立使用状態下で、上記弾性スリーブ部材は、上記内鍔部が上記嵌合凹部に嵌着されると共に上記小凸部が弾性変形しつつ上記内装容器に圧接しているものである。
【００１０】
また、有底円筒形状の飲料収容部を有し、該飲料収容部の外周壁に円筒状垂下壁を形成すると共に該垂下壁の外周面に雄ねじ部が形成された内装容器と、開口周端縁部の内周面に上記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成され、上記飲料収容部の外径よりも内径が大きく設定された有底円筒形状の外装容器と、上記外装容器の上記開口周端縁部に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材とを、備え、該弾性スリーブ部材が、上記内装容器と上記開口周端縁部の上端の間で挟圧される気密保持用のシール部を一体に有しているものである。
また、上記弾性スリーブ部材は、内側に折り返される折返し片部を有しているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の飲料容器によれば、弾性スリーブ部材が断熱及び滑り止めの役割と、シール部にて内装容器と外装容器の間の空隙部の気密を保持する役割とを、果たすことができ、弾性スリーブ部材単品で２つの役割を兼用して部品点数を減少させることができる。内装容器と外装容器の間の空隙部の気密性を保ち、飲物を確実に保温できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の一形態の組立使用状態を示した断面図である。
【図２】本発明の飲料容器を示した分解図である。
【図３】組立使用状態の要部拡大断面図である。
【図４】自由状態のシール部を示した要部拡大断面図である。
【図５】シール部の変形例を示した要部拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態の組立使用状態を示した断面図である。
【図７】内装容器を示した要部断面正面図である。
【図８】内装容器の底面図である。
【図９】組立使用状態の要部拡大断面図である。
【図１０】自由状態の弾性スリーブ部材を示した要部拡大断面図である。
【図１１】小突片の配設位置を説明するための簡略図である。
【図１２】本発明の別の実施形態の組立使用状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１と図２に示すように、本発明の飲料容器は、内装容器１と外装容器２をもって二重壁構造となるダブルウォールタンブラーである。本発明の飲料容器は、内装容器１（又は外装容器２）に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材３を備え、弾性スリーブ部材３が、内装容器１と外装容器２の間に挟み込まれる気密保持用のシール部６を一体に有している。
本発明に於て、弾性スリーブ部材３は、シリコン樹脂から成り、耐熱温度１４０℃、耐冷温度−２０℃であって、硬度が５０度〜６０度の条件を満たすものが使用される。
【００１４】
内装容器１は、有底円筒形状の飲料収容部１０を有し、飲料収容部１０の外周壁に円筒状垂下壁１１を形成すると共に垂下壁１１の内周面１１ａに雌ねじ状螺旋突条１５が形成されている。飲料収容部１０と垂下壁１１の間には、隙間１２が形成されている。内装容器１は、垂下壁１１の基端部に嵌合凹部５が形成されている。
内装容器１及び外装容器２は、合成樹脂製成形品やアルミニウム又はステンレス等の金属製、ガラス製である。合成樹脂としては、例えば、ＥａｓｔｍａｎＴｒｉｔａｎコポリエステル（登録商標）、又は、耐熱性ＰＥＴ樹脂又はＡＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を使用する。内装容器１及び外装容器２は、耐熱性・耐冷性に優れ、デザイン性、容易な加工特性を有し、高透明度と光沢を兼ね備えた美しい外観を備え、かつ、頑丈で高強度とするのが望ましい。
【００１５】
外装容器２は、有底円筒形状に形成され、開口周端縁部２０の外周面２０ａに雌ねじ状螺旋突条１５に螺合する雄ねじ状螺旋突条２５が形成されている。外装容器２は、飲料収容部１０の外径Ｄ１よりも内径Ｄ２が大きく設定されている。
外装容器２には、水平状のシール受け面２４を有する外鍔状肩部８が突設されている。外装容器２は、外鍔状肩部８から開口周端縁部２０にかけて円筒状の差込筒部２１とし、差込筒部２１が内装容器１の垂下壁１１内の隙間１２に差込可能として形成されている。差込筒部２１は、垂下壁１１の長さ寸法Ｌ１より僅かに長めに形成されている。また、外装容器２は、外鍔状肩部８から底部に連設される外壁部２２を有している。
即ち、弾性スリーブ部材３を内装容器１の垂下壁１１に外嵌し、外装容器２の差込筒部２１を、内装容器１の垂下壁１１内に差し込んで、内装容器１と外装容器２を相互に回転させることで、雌ねじ状螺旋突条１５に雄ねじ状螺旋突条２５を螺合させて相互に締め込まれている。組立使用状態では、内装容器１の飲料収容部１０（の外壁面）と外装容器２（差込筒部２１と外壁部２２の内壁面）の間に、保温用空隙部４が形成されている。
【００１６】
図４に示すように、弾性スリーブ部材３は、下端面３ａに下方突出状の周状弾性小突条９が形成されている。また、上端縁近傍に内鍔部３ｃを有している。
図３に示す組立使用状態下で、シール部６は、垂下壁１１の下端縁部１１ｂと外鍔状肩部８の受け面２４に挟圧され、弾性小突条９が弾性変形しつつ受け面２４に圧接している。また、弾性スリーブ部材３は、内鍔部３ｃが嵌合凹部５に嵌着されている。
【００１７】
図３と図４に示すように、弾性スリーブ部材３は、垂下壁１１の下端縁部１１ｂを抱き込み状として内周面１１ａ側に折り返される折返し片部７を有している。
この構成により、図３の組立使用状態下で、シール部６が圧縮されて弾性変形した際、図中矢印Ｚ方向に逃げが生じることなく、確実にシールを行って気密性を保持することが可能である。
また、垂下壁１１の下端縁部１１ｂと外鍔状肩部８の受け面２４のギャップＧは、弾性小突条９を除くシール部６（図４参照）の肉厚寸法とほぼ同一となるように設定されている。言い換えると、差込筒部２１の上端縁２３が内装容器１に当接した際、垂下壁１１の下端縁部１１ｂと外鍔状肩部８の受け面２４の間には、シール部６の肉厚寸法とほぼ同一の高さ寸法のギャップＧが確保され、それ以上捩じ込めないように構成されている。即ち、組立使用状態下で、シール部６は、弾性小突条９が弾性変形するのみで、過大な圧縮を受けない。この構成により、シール部６や受け面２４が水に濡れてスリップした場合でも、シール部６がＺ方向に逃げることなく確実に保持される。
【００１８】
図３に示すように、雌ねじ状螺旋突条１５は、垂下壁１１の内周面１１ａの内、基端部から上半部中間位置にわたって形成されている。また、雄ねじ状螺旋突条２５は、雌ねじ状螺旋突条１５に対応する差込筒部２１の先端近傍位置であって、開口周端縁部２０の外周面２０ａに上下方向長さ寸法Ｌ０にわたって形成されている。
垂下壁１１の長さ寸法Ｌ１は、雄ねじ状螺旋突条２５の長さ寸法Ｌ０の２倍〜５倍に設定され、さらに、組立使用状態での弾性スリーブ部材３の高さ寸法Ｈは、雄ねじ状螺旋突条２５の長さ寸法Ｌ０の２．５倍〜５．５倍に設定されている。垂下壁１１の内周面１１ａの内、下端縁部１１ｂは折返し片部７により抱き込み状に包囲され、かつ、下端縁部１１ｂの上端から雌ねじ状螺旋突条１５の下端に至る範囲には、長さ寸法Ｌ２にわたって平滑弯曲面１６が形成されている。平滑弯曲面１６の長さ寸法Ｌ２は、雄ねじ状螺旋突条２５の長さ寸法Ｌ０より大きく設定されている。
この構成により、内装容器１と外装容器２を相互に回転させ雌ねじ状螺旋突条１５と雄ねじ状螺旋突条２５の螺合を解除させる際、雄ねじ状螺旋突条２５が折返し片部７に摺接して異音が発生するのを抑制している。
なお、弾性スリーブ部材３の高さ寸法Ｈは、３０ｍｍ〜４５ｍｍに設定するのが好ましく、人の親指よりも幅広である。
【００１９】
内装容器１は、開口周端縁部１３が薄肉状に形成されている。具体的には、開口周端縁部１３の肉厚寸法ｔ０は、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍに設定されている。この構成によれば、開口周端縁部１３に唇を当てて飲料を飲む際、軽く当たって飲み易い。
また、飲料収容部１０は、底壁部１４が半球状に形成されている。即ち、飲料収容部１０の側壁部から外装容器２の外壁部２２までの空隙寸法ｔ１と、飲料収容部１０の底壁部１４から外装容器２の角部までの空隙寸法ｔ２とを、比較すると、ｔ１＜ｔ２となっている。よって、熱が逃げ易い箇所に於て、保温用空隙部４が分厚く形成されているため、飲料収容部１０に熱い飲料を入れた際の保温性が向上し、かつ、飲料収容部１０に冷たい飲料を入れた際の結露を確実に防止できる。
【００２０】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。
図６〜図９に示すように、内装容器１は、有底円筒形状の飲料収容部１０を有し、飲料収容部１０の外周壁に円筒状垂下壁１１を形成すると共に垂下壁１１の内周面１１ａの仮想螺旋線上に複数の小突片１８が配設されている。飲料収容部１０と垂下壁１１の間には、隙間１２が形成されている。内装容器１は、垂下壁１１に複数の孔部２９が貫設され、垂下壁１１の基端部に嵌合凹部５が形成されている。
外装容器２は、有底円筒形状に形成され、開口周端縁部２０の外周面２０ａに複数の小突片１８に螺合する雄ねじ状螺旋突条２５が形成されている。外装容器２は、飲料収容部１０の外径Ｄ１よりも内径Ｄ２が大きく設定されている。
【００２１】
外装容器２には、水平状のシール受け面２４を有する外鍔状肩部８が突設されている。外装容器２は、外鍔状肩部８から開口周端縁部２０にかけて円筒状の差込筒部２１とし、差込筒部２１が内装容器１の垂下壁１１内の隙間１２に差込可能として形成されている。差込筒部２１は、垂下壁１１の長さ寸法Ｌ１より僅かに長めに形成されている。また、外装容器２は、外鍔状肩部８から底部に連設される外壁部２２を有している。内装容器１及び外装容器２は、合成樹脂製成形品やアルミニウム又はステンレス等の金属製、ガラス製である。
即ち、弾性スリーブ部材３を内装容器１の垂下壁１１に外嵌し、外装容器２の差込筒部２１を、内装容器１の垂下壁１１内に差し込んで、内装容器１と外装容器２を相互に回転させることで、複数の小突片１８に雄ねじ状螺旋突条２５を螺合させて相互に締め込まれている。組立使用状態では、内装容器１の飲料収容部１０（の外壁面）と外装容器２（差込筒部２１と外壁部２２の内壁面）の間に、保温用空隙部４が形成されている。
【００２２】
図１０に示すように、弾性スリーブ部材３は、その下端面３ａに、下方突出状の周状弾性小突条９が形成されている。また、上端縁近傍に内鍔部３ｃを有し、上端面３ｂに上方突出状の周状小凸部１７が形成されている。なお、弾性スリーブ部材３の内周面は、垂下壁１１との滑りを良くする為に粗面加工されている。
図９に示す組立使用状態下で、弾性スリーブ部材３は、シール部６が垂下壁１１の下端縁部１１ｂと外鍔状肩部８の受け面２４に挟圧され、弾性小突条９が弾性変形しつつ受け面２４に圧接している。また、弾性スリーブ部材３は、内鍔部３ｃが嵌合凹部５に嵌着され、小凸部１７が弾性変形しつつ内装容器１に圧接している。
【００２３】
図９と図１０に示すように、弾性スリーブ部材３は、垂下壁１１の下端縁部１１ｂを抱き込み状として内周面１１ａ側に折り返される折返し片部７を有している。
この構成により、図９の組立使用状態下で、シール部６が圧縮されて弾性変形した際、図中矢印Ｚ方向に逃げが生じることなく、確実にシールを行って気密性を保持することが可能である。
また、垂下壁１１の下端縁部１１ｂと外鍔状肩部８の受け面２４のギャップＧは、弾性小突条９を除くシール部６（図１０参照）の肉厚寸法とほぼ同一となるように設定されている。言い換えると、差込筒部２１の上端縁２３が内装容器１に当接した際、垂下壁１１の下端縁部１１ｂと外鍔状肩部８の受け面２４の間には、シール部６の肉厚寸法とほぼ同一の高さ寸法のギャップＧが確保され、それ以上捩じ込めないように構成されている。即ち、組立使用状態下で、シール部６は、弾性小突条９が弾性変形するのみで、過大な圧縮を受けない。この構成により、シール部６や受け面２４が水に濡れてスリップした場合でも、シール部６がＺ方向に逃げることなく確実に保持される。
さらに、組立使用状態で、弾性スリーブ部材３は、下端面３ａが受け面２４に押圧されて、シール部６に作用する圧縮力を、下端面３ａから上端面３ｂまで伝達し、周状小凸部１７を適度な圧力をもって内装容器１に圧接して、保温用空隙部４の気密性を保持している。
【００２４】
図８に示すように、小突片１８は、垂下壁１１の内周面１１ａに中心角９０°ピッチで等間隔に４つ形成されている。言い換えると、この４つの小突片１８は、“部分ねじ”である。つまり、仮想螺旋に沿って突条を繋げていくと、雄ねじ状螺旋突条２５に螺合する雌ねじが形成されるのであって、４つの小突片１８は、夫々、雄ねじ状螺旋突条２５に対応する高さ位置に配設されている。即ち、仮想螺旋上で隣接する２つの小突片１８，１８の間には、雄ねじ状螺旋突条２５の勾配に応じた高低差が生じている（図１１参照）。
図７に示すように、内装容器１の孔部２９は、小突片１８に対応して上方近接位置に形成されている。これは、内装容器１を射出成形等の方法により製造する工程に於て、分割金型を用いて小突片１８を形成する為である。この際、小突片１８の（上方の）近接位置に孔部２９が形成される。製造工程に於て、分割金型に溶融樹脂を入れて冷却・固化させて、内装容器１を形成し、分割金型を径方向（ラジアル外方向に）分離して抜き去る。このため、小突片１８の側端面１８ａ，１８ａ、及び、孔部２９の側端面２９ａ，２９ａは、仮想の放射線に平行となるように傾斜している（図７，図８参照）。
【００２５】
雄ねじ状螺旋突条２５は、差込筒部２１の先端近傍位置であって、開口周端縁部２０の外周面２０ａに上下方向長さ寸法Ｌ０にわたって形成されている。
垂下壁１１の長さ寸法Ｌ１は、雄ねじ状螺旋突条２５の長さ寸法Ｌ０の２倍〜５倍に設定され、さらに、組立使用状態での弾性スリーブ部材３の高さ寸法Ｈは、雄ねじ状螺旋突条２５の長さ寸法Ｌ０の２．５倍〜５．５倍に設定されている。垂下壁１１の内周面１１ａの内、下端縁部１１ｂは折返し片部７により抱き込み状に包囲され、かつ、下端縁部１１ｂの上端から小突片１８までの範囲には、長さ寸法Ｌ２にわたって平滑弯曲面１６が形成されている。平滑弯曲面１６の長さ寸法Ｌ２は、雄ねじ状螺旋突条２５の長さ寸法Ｌ０より大きく設定されている。
この構成により、内装容器１と外装容器２を相互に回転させ小突片１８と雄ねじ状螺旋突条２５の螺合を解除させる際、雄ねじ状螺旋突条２５が折返し片部７に摺接して異音が発生するのを抑制している。また、小突片１８を部分ねじ状に形成したことにより、内装容器１と外装容器２の螺合に際し、及び、螺合解除の際に、垂下壁１１（内装容器１）の内周面１１ａと外装容器２の外周面２０ａが傷付くのを防止し、かつ、異音の発生を抑制できる。
なお、弾性スリーブ部材３の高さ寸法Ｈは、３０ｍｍ〜４５ｍｍに設定するのが好ましく、人の親指よりも幅広である。
【００２６】
内装容器１は、開口周端縁部１３が薄肉状に形成されている。具体的には、開口周端縁部１３の肉厚寸法ｔ０は、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍに設定されている。この構成によれば、開口周端縁部１３に唇を当てて飲料を飲む際、軽く当たって飲み易い。
また、飲料収容部１０は、底壁部１４が半球状に形成されている。即ち、飲料収容部１０の側壁部から外装容器２の外壁部２２までの空隙寸法ｔ１と、飲料収容部１０の底壁部１４から外装容器２の角部までの空隙寸法ｔ２とを、比較すると、ｔ１＜ｔ２となっている。よって、熱が逃げ易い箇所に於て、保温用空隙部４が分厚く形成されているため、飲料収容部１０に熱い飲料を入れた際の保温性が向上し、かつ、飲料収容部１０に冷たい飲料を入れた際の結露を確実に防止できる。
【００２７】
上述した本発明の飲料容器の使用方法（作用）について説明する。
弾性スリーブ部材３を内装容器１の垂下壁１１に外嵌し、外装容器２の差込筒部２１を、内装容器１の垂下壁１１内に差し込んで、内装容器１と外装容器２を相互に回転させる。垂下壁１１内の雌ねじ状螺旋突条１５又は複数の小突片１８に雄ねじ状螺旋突条２５を螺合させ、外装容器２の開口周端縁部２０が内装容器１に当たって止まるまで締め込む。この際、弾性スリーブ部材３は、シール部６が、垂下壁１１の下端縁部１１ｂと外鍔状肩部８の受け面２４に挟まれて圧縮され、弾性小突条９が弾性変形しつつ受け面２４に圧接し、保温用空隙部４をシール（密封）する。弾性スリーブ部材３は、飲料収容部１０に入れた飲料の熱が使用者の手に伝わるのを抑制し、かつ、容器の持ち手部分の滑り止めとして使用される。
【００２８】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、図５に示すように、弾性スリーブ部材３は、シール部６に圧縮逃げ用の凹部１９を形成するも好ましい。凹部１９は、弾性小突条９に近接して形成される（図５（ａ）参照）。なお、弾性小突条９をシール部６の中央位置に配設するも好ましく、弾性小突条９の両脇に２つの凹部１９，１９を形成しても良い（図５（ｂ）参照）。さらに、複数の弾性小突条９を形成するも良く、この場合、弾性小突条９に近接して１つ乃至複数の凹部１９，１９を形成する（図５（ｃ）及び（ｄ）参照）。このように、内装容器１と外装容器２に挟み込まれた状態におけるシール部６の圧縮逃げ代を適宜調整することが可能であり、適度な接触面圧でシールを行い得る。
【００２９】
次に、本発明の別の実施形態について説明する。
図１２に示すように、有底円筒形状の飲料収容部３０を有し、飲料収容部３０の外周壁に円筒状垂下壁２６を形成すると共に垂下壁２６の外周面２６ａに雄ねじ部２７が形成された内装容器３１と、開口周端縁部４０の内周面４０ａに雄ねじ部２７に螺合する雌ねじ部４２が形成され、飲料収容部３０の外径Ｄ１よりも内径Ｄ２が大きく設定された有底円筒形状の外装容器４１と、外装容器４１の開口周端縁部４０に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材３３とを、備えている。
弾性スリーブ部材３３は、内装容器３１と開口周端縁部４０の上端４０ｂの間で挟圧される気密保持用のシール部３６を一体に有している。
即ち、図１２では、内装容器３１に雄ねじ部２７を有し、外装容器４１に雌ねじ部４２を有している。弾性スリーブ部材３３は、シール部３６を上端部に有することとなり、外装容器４１の開口周端縁部４０を抱き込み状として取付けられている。弾性スリーブ部材３３は、開口周端縁部４０の上端４０ｂの内側に折り返される折返し片部７を有している。
【００３０】
以上のように、本発明に係る飲料容器は、内装容器１と外装容器２をもって二重壁構造となる飲料容器に於て、内装容器１又は外装容器２に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材３を備え、弾性スリーブ部材３が、内装容器１と外装容器２の間に挟み込まれる気密保持用のシール部６を一体に有しているので、弾性スリーブ部材３が断熱及び滑り止めの役割と、シール部６にて内装容器１と外装容器２の間の隙間の気密を保持するシールの役割と、の両方を果たすことができ、弾性スリーブ部材３単品で２つの役割を兼用して部品点数を減少させることができる。内装容器１と外装容器２の間の隙間の気密性を保ち、飲物を確実に保温できる。
【００３１】
また、有底円筒形状の飲料収容部１０を有し、飲料収容部１０の外周壁に円筒状垂下壁１１を形成すると共に垂下壁１１の内周面１１ａに雌ねじ状螺旋突条１５が形成された内装容器１と、開口周端縁部２０の外周面２０ａに雌ねじ状螺旋突条１５に螺合する雄ねじ状螺旋突条２５が形成され、飲料収容部１０の外径Ｄ１よりも内径Ｄ２が大きく設定された有底円筒形状の外装容器２と、内装容器１の垂下壁１１に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材３とを、備え、弾性スリーブ部材３が、垂下壁１１の下端縁部１１ｂと外装容器２の間で挟圧される気密保持用のシール部６を一体に有しているので、弾性スリーブ部材３が断熱及び滑り止めの役割と、シール部６にて内装容器１と外装容器２の間の隙間の気密を保持するシールの役割と、の両方を果たすことができ、弾性スリーブ部材３単品で２つの役割を兼用して部品点数を減少させることができる。内装容器１と外装容器２を簡単に分離でき、かつ、組立使用状態では、内装容器１と外装容器２の間の隙間の気密性を保ち、飲物を確実に保温できる。内装容器１と外装容器２を透明樹脂で構成した場合であっても、弾性スリーブ部材３を不透明のシリコン樹脂とすれば、雌ねじ状螺旋突条１５と雄ねじ状螺旋突条２５が外部から見えないので、外観上の美観に優れている。
【００３２】
また、有底円筒形状の飲料収容部１０を有し、飲料収容部１０の外周壁に円筒状垂下壁１１を形成すると共に垂下壁１１の内周面１１ａの仮想螺旋線上に複数の小突片１８が配設された内装容器１と、開口周端縁部２０の外周面２０ａに複数の小突片１８に螺合する雄ねじ状螺旋突条２５が形成され、飲料収容部１０の外径Ｄ１よりも内径Ｄ２が大きく設定された有底円筒形状の外装容器２と、内装容器１の垂下壁１１に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材３とを、備え、弾性スリーブ部材３が、垂下壁１１の下端縁部１１ｂと外装容器２の間で挟圧される気密保持用のシール部６を一体に有しているので、弾性スリーブ部材３が断熱及び滑り止めの役割と、シール部６にて内装容器１と外装容器２の間の隙間の気密を保持するシールの役割と、の両方を果たすことができ、弾性スリーブ部材３単品で２つの役割を兼用して部品点数を減少させることができる。内装容器１と外装容器２を簡単に分離でき、かつ、組立使用状態では、内装容器１と外装容器２の間の隙間の気密性を保ち、飲物を確実に保温できる。内装容器１と外装容器２を透明樹脂で構成した場合であっても、弾性スリーブ部材３を不透明のシリコン樹脂とすれば、小突片１８と雄ねじ状螺旋突条２５が外部から見えないので、外観上の美観に優れている。垂下壁１１の内周面１１ａに、雄ねじ状螺旋突条２５が摺接して傷が付くのを防止し、かつ、異音の発生を抑制できる。
【００３３】
また、外装容器２には、シール受け面２４を有する外鍔状肩部８が突設され、弾性スリーブ部材３の下端面３ａに、下方突出状の周状弾性小突条９が形成され、組立使用状態下で、弾性スリーブ部材３は、シール部６が垂下壁１１の下端縁部１１ｂと外鍔状肩部８の受け面２４に挟圧され、弾性小突条９が弾性変形しつつ受け面２４に圧接しているので、シール部６が受け面２４に面接触にて圧縮され、弾性小突条９の反発力を利用して適度な接触面圧で確実にシールを行うことができる。
【００３４】
また、弾性スリーブ部材３は、上端縁近傍に内鍔部３ｃを有すると共に上端面３ｂに上方突出状の周状小凸部１７が形成され、内装容器１は、垂下壁１１に複数の孔部２９が貫設され、垂下壁１１の基端部に嵌合凹部５が形成され、組立使用状態下で、弾性スリーブ部材３は、内鍔部３ｃが嵌合凹部５に嵌着されると共に小凸部１７が弾性変形しつつ内装容器１に圧接しているので、小凸部１７の反発力を利用して弾性スリーブ部材３の上端面３ｂと内装容器１の間から水が浸入するのを防ぐことができ、内装容器１と外装容器２の隙間の気密性を保つことができる。
【００３５】
また、有底円筒形状の飲料収容部３０を有し、飲料収容部３０の外周壁に円筒状垂下壁２６を形成すると共に垂下壁２６の外周面２６ａに雄ねじ部２７が形成された内装容器３１と、開口周端縁部４０の内周面４０ａに雄ねじ部２７に螺合する雌ねじ部４２が形成され、飲料収容部３０の外径Ｄ１よりも内径Ｄ２が大きく設定された有底円筒形状の外装容器４１と、外装容器４１の開口周端縁部４０に外嵌される短円筒状弾性スリーブ部材３３とを、備え、弾性スリーブ部材３３が、内装容器３１と開口周端縁部４０の上端４０ｂの間で挟圧される気密保持用のシール部３６を一体に有しているので、弾性スリーブ部材３３が断熱及び滑り止めの役割と、シール部３６にて内装容器３１と外装容器４１の間の隙間の気密を保持するシールの役割と、の両方を果たすことができ、弾性スリーブ部材３３単品で２つの役割を兼用して部品点数を減少させることができる。内装容器３１と外装容器４１を簡単に分離でき、かつ、組立使用状態では、内装容器３１と外装容器４１の間の隙間の気密性を保ち、飲物を確実に保温できる。内装容器３１と外装容器４１を透明樹脂で構成した場合であっても、弾性スリーブ部材３３を不透明のシリコン樹脂とすれば、雄ねじ部２７と雌ねじ部４２が外部から見えないので、外観上の美観に優れている。内装容器３１と外装容器４１に傷が付くのを防止し、かつ、異音の発生を抑制できる。
【００３６】
また、弾性スリーブ部材３，３３は、内側に折り返される折返し片部７を有しているので、シール部６（シール部３６）が圧縮されて弾性変形した際、容器外方向に逃げが生じることなく、確実にシールを行って気密性を保持することができる。また、垂下壁１１の下端縁部１１ｂと外鍔状肩部８の受け面２４の間（内装容器３１と開口周端縁部４０の上端４０ｂの間）には、シール部６（シール部３６）の肉厚寸法とほぼ同一の高さ寸法のギャップＧが確保されており、シール部６（シール部３６）や受け面２４が水に濡れた場合でも、シール部６（シール部３６）がＺ方向に逃げることなく確実に保持できる。
【符号の説明】
【００３７】
１  内装容器
２  外装容器
３  弾性スリーブ部材
３ａ  下端面
３ｂ  上端面
３ｃ  内鍔部
５  嵌合凹部
６  シール部
７  折返し片部
８  外鍔状肩部
９  弾性小突条
１０  飲料収容部
１１  垂下壁
１１ａ  内周面
１１ｂ  下端縁部
１５  雌ねじ状螺旋突条
１７  周状小凸部
１８  小突片
２０  開口周端縁部
２０ａ  外周面
２４  受け面
２５  雄ねじ状螺旋突条
２６  垂下壁
２６ａ  外周面
２７  雄ねじ部
３０  飲料収容部
３１  内装容器
３３  弾性スリーブ部材
３６  シール部
４０  開口周端縁部
４０ａ  内周面
４０ｂ  上端
４１  外装容器
４２  雌ねじ部
Ｄ１  外径
Ｄ２  内径
【図１】
2014111473.tif 000003
【図２】
2014111473.tif 000004
【図３】
2014111473.tif 000005
【図４】
2014111473.tif 000006
【図５】
2014111473.tif 000007
【図６】
2014111473.tif 000008
【図７】
2014111473.tif 000009
【図８】
2014111473.tif 000010
【図９】
2014111473.tif 000011
【図１０】
2014111473.tif 000012
【図１１】
2014111473.tif 000013
【図１２】
2014111473.tif 000014