(57)【要約】      （修正有）【課題】散熱効果が高く、製品の合格率及び生産効率が高い太陽光発電瓦の製造方法を提供する。【解決手段】太陽光発電瓦及びその製造方法に関する基板１と基板１に設置した太陽電池２を含む太陽光発電瓦である。基板１の上表面にシマウマの紋様を持つ。基板１を製作し、基板１の表面に暗い色釉薬を塗って、暗い色の紋様になり、基板１に着色しない部分が本色で、白色紋様になり、暗い色紋様と白色紋様はシマウマの紋様を構成する。さらに、太陽電池２をこの基板２に接着することを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と基板に結晶系シリコン発電セルを設置する太陽電池を含み、基板の上の表面にシマウマの紋様を持ったことを特徴とする、太陽光発電瓦。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽光発電瓦であり、前記太陽光発電瓦の基板は長方形で、前記シマウマの紋様はストライプ状で、基板の一方の側端からもう一方の側端まで伸ばして構成し、紋様の出発端から終止端まで定められた直線と基板縁と平行することを特徴とする、太陽光発電瓦。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽光発電瓦であり、前記太陽光発電瓦のシマウマの紋様は縦ストライプ状であることを特徴とする、太陽光発電瓦。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の太陽光発電瓦であり、前記太陽光発電瓦は、暗い色の紋様の上に太陽電池があることを特徴とする、太陽光発電瓦。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の太陽光発電瓦であり、前記太陽光発電瓦は、基板の上表面のシマウマの紋様の白色紋様の上には横断面がアーチ形の集光溝を持ち、前記集光溝の反射光より形成された光の帯はシマウマの紋様の濃い色紋様の上にあることを特徴とする、太陽光発電瓦。
【請求項６】
請求項５に記載の太陽光発電瓦であり、前記太陽光発電瓦の基板には、基板主体、基板主体の側端のアーチ型の上蓋縁と基板主体のもう一方の側端にある下蓋縁を含め、上蓋縁、基板主体と下蓋縁の三つの部分から溝の構造を構成して、上蓋縁の両側に集光溝を持つことが特徴である、太陽光発電瓦。
【請求項７】
請求項６に記載の太陽光発電瓦であり、前記太陽光発電瓦は、太陽電池が基板主体にあり、また太陽電池の基板主体の上表面と基板主体の上表面と同じ高さを持つか又は基板主体の上表面を超過することを特徴とする、太陽光発電瓦。
【請求項８】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の太陽光発電瓦であり、前記太陽光発電瓦には、基板の表面を上下に貫通して、上側端口が大きく、下側端口が小さい階段のようなスルーホールを持ち、太陽電池をスルーホールの階段に取り付け、太陽電池とスルーホールの間にホットメルトブチル接着剤層とシリコーン層を含める接着剤で接着し、ホットメルトブチル接着剤層が太陽電池の側面と最上部の表面を覆い、また接着し、シリコーン層はスルーホールの穴壁と階段及び太陽電池の底面を覆い、また接着し、ホットメルトブチル接着剤層とシリコーン層を一緒に接着し、さらにホットメルトブチル接着剤層とシリコーン層が全て環状であることを特徴とする、太陽光発電瓦。
【請求項９】
請求項１に記載の太陽光発電瓦の製造方法であり、前記方法は下記のステップ：
ステップ１として基板の製作ステップであって、前記ステップ１には以下のステップ、
ステップ１０１  ミキサーで基板製作用の原材料を均質にかき混ぜるステップ、
ステップ１０２  基板の重量により、混合した均質の原材料を秤量するステップ、
ステップ１０３  秤量した原材料を基板製作用の型具に入れるステップ、
ステップ１０４  基板製作用の型具を２８０℃〜３２０℃に加熱して、５〜７分間保温し、型具内に原材料を凝固させて基板にするステップ、
ステップ１０５  型具を１５０℃以下に冷却するステップ、
ステップ１０６  基板を型具から取り外し、室温で冷却するステップ、
ステップ１０７  基板主体の上表面に黒い色又はほかの暗い色の釉薬を塗り、暗い色の紋様を製作し、基板に釉薬を塗らない部位が白色の紋様になり、白色の紋様と暗い色の紋様はシマウマの紋様を構成するステップを含み、さらに
ステップ２として太陽電池を基板に取り付けるステップを含み、ステップ２には以下のステップ、
ステップ２０１  基板のスルーホールの階段面にシリコーンを塗るステップ、
ステップ２０２  太陽電池の側面と正面にホットメルトブチル接着剤を塗るステップ、
ステップ２０３  ホットメルトブチル接着剤を塗った太陽電池をシリコーンを基板に塗ったスルーホールの階段面に置いて取り付けてから、太陽電池を押し、階段面のシリコーンがスルーホールの穴壁に沿って上下へ滲出させ、ホットメルトブチルが凝固後、ホットメルトブチル接着剤層になり、シリコーンが凝固後シリコーン層になり、ホットメルトブチル層とシリコーン層と接着して結合するステップを含む、方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法であり、前記太陽光発電瓦製作方法の特徴はステップ１０２に秤量した原材料は基板の重量より重く、ステップ２０２は、Ｌ型のノズルで太陽電池の側面と正面のホットメルトブチル接着剤を同時に塗り、ステップ２０３にホットメルトブチル接着剤が半凝固状態で、その上温度が７５℃〜９０℃時に太陽電池を基板のスルーホールに取り付けることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電性能に優れ、デザイン性や施工性に優れた屋根瓦一体性の太陽光発電瓦及びその製造方法に関するものであって、結晶質シリコンの太陽光発電セル分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
ゆとりのある社会がより一層進展していき、経済の発展とともに、建築用のエネルギー消費量は絶えず増加される。特に暖房装置、エアコンシステムなどのエネルギー消費量が一番多くなり、建築用のエネルギー消費総量の約６０％〜７０％を占める。
【０００３】
現在、ほとんどの省エネルギー建物は内壁及び屋根の下で断熱材料を入れる方法を採用し、屋内外の熱の交換を阻止するものであるが、屋内空気の流動が阻害され省エネルギー效果はよくない。また、断熱材としてのガラス繊維は高温下で生産されるため、高エネルギー消費量の製品である。さらに太陽エネルギーを遮断することから効果的なエネルギー源の解決策ではない。
【０００４】
太陽エネルギーは再生可能なグリーンエネルギーとして、近年では全世界の注目を浴びている。その上、屋根の瓦に太陽電池を据え付けて製作し、太陽光発電瓦の製作も可能となってきた。太陽光発電瓦は、温度を下げ、省エネルギーとなる上に、太陽エネルギー資源を生活必要な電気エネルギーにも転化することができ、更には大切な土地資源を占めることもなく、太陽電池の据え付け空間も節約することができる。例えば、特許文献１には、太陽光発電瓦の主体（基板）と太陽光発電瓦の主体（基板）に組み立てる太陽電池を含める一種の太陽光発電瓦が開示されている。しかし、既存の太陽光発電瓦は、ただ太陽エネルギーの利用のみを考え、基板の太陽電池に覆われない部分に吸収された熱量が有效に除かれず散熱効果が悪い。散熱効果が悪ければ断熱効果も悪くなり、屋内外の温度差を小さくしてしまう。また製造の際に、瓦主体と太陽電池の接合が確実ではなく、商品化の合格率も低いなどの不足がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許第２０１０２０６９０９６１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、既存の太陽光発電瓦が散熱効果が悪く、断熱効果が低下するという従来技術の問題を解決することであり、これは基板の上表面に空気の流れを促す一種の太陽光発電瓦及びその製造方法を提供することで達成される。さらに本発明の課題は、既存の太陽光発電瓦の太陽電池と基板の間の接合不良問題を解決することであり、これは太陽電池と基板の間の接合を確実にする太陽光発電瓦及びその製造方法を提供することで達成される。さらに、本発明の課題は、既存の太陽光発電瓦の製品の合格率及び生産効率が低い問題を解決することであり、これは生産中の製品の合格率及び生産効率を高めることができる太陽光発電瓦の製造方法を提供することで達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の技術的な問題は、次の技術方法で解决することができる。この太陽光発電瓦には、基板と基板に設置した太陽電池を含め、この基板の上表面にはシマウマの紋様を持つ。太陽光が照射した時、シマウマの紋様を構成する紋様中の白色の紋様が大部分の太陽の光線を反射して、少量の熱量を吸収し、表面の温度を低くし、それによりシマウマ紋様を構成する紋様中の暗い色紋様は多量の熱量を吸収し、表面温度が高くなり、白色紋様の上部の空気温度を暗い色紋様の上部の空気温度より低くさせ、２種類の紋様上部の空気に圧力差を形成させ、空気の流動を促し、太陽光発電瓦の表面の上部に流れる気流を形成して、即時に熱量が空気へ放出され、それで基板の温度の上昇が小さく、遅くなることで、太陽光発電瓦の放熱の効果を改善し、太陽光発電瓦の断熱の有効性を改善させる。
【０００８】
シマウマの紋様はストライプ状、環状或いはスポット状の形でもよい。試験の結果によれば、ストライプ状の散熱效果が最も好ましい。スポット状の散熱效果は効果が小さい。
【０００９】
最適選択として、この基板は長方形で、シマウマの紋様はストライプ状である。このシマウマの紋様は基板の一方の側端からもう一方の側端まで引き伸ばし、紋様の出発端と終止端が基板の縁と平行する直線を構成する。本発明の太陽光発電瓦は屋根の上に配置される時、隣接の太陽光発電瓦の暗い色のストライプ状と暗い色のストライプ状、白色のストライプ状と白色のストライプ状を結び合わせることができ、これにより屋根の上に大きなブロックのシマウマの紋様を形成し、太陽光発電瓦の表面の空気の流動を促すという好ましい効果を奏する。
【００１０】
また一種類の仕様の太陽光発電瓦だけでも、屋根の上に大きなブロックのシマウマの紋様が形成でき、太陽光発電瓦の製造及び屋根への施工の利便性を高めることができる。
【００１１】
好ましくは、前記シマウマの紋様は縦ストライプ状であり、これによりシマウマの紋様の製造を簡便にする。
【００１２】
好ましくは、前記太陽電池はシマウマの紋様の暗い色の紋様中に位置する。これにより、雨が降った後、太陽電池表面の水分蒸発が加速され、太陽電池表面の雨水が太陽電池に対する光線の遮断作用も低減され、太陽光の利用率を向上させる。
【００１３】
好ましくは、この基板の上表面には横断面がアーチ形の集光溝が設けられ、集光溝がシマウマの紋様中の白色紋様にあり、これにより集光溝の反射光より形成される光の帯はシマウマの紋様の暗い色紋様の上部に集中する。太陽光が集光溝に照射する時、集光溝から反射される光の帯を形成し、この光の帯は暗い色の紋様の上部の温度をさらに上昇させ、太陽光発電瓦の上表面の空気の流れを促し、散熱效果を増加させる。
【００１４】
好ましくは、この基板は基板主体、基板主体一方の側端縁にあるアーチ型の上蓋縁と基板主体の他方の側端縁にある下蓋縁を含み、上蓋縁、基板主体と下蓋縁が三つの部分から溝の構造を構成して、その上蓋縁の両側にも集光溝を設置する。
【００１５】
太陽光発電瓦を屋上に組み立てる時、一枚の太陽光発電瓦の上蓋縁をもう一枚の太陽光発電瓦の下蓋縁に掛けてから、二つの太陽光発電瓦を緊密に繋げることで好ましい防水性能が実現する。
【００１６】
好ましくは、この太陽電池は基板主体にあり、太陽電池の上表面と基板主体の上表面と同じ高さを整え、或いは基板主体の上表面を超過する。それにより、太陽電池の表面に水が溜まらず、太陽電池表面の水による太陽電池に対する光線の遮断作用が低減され、太陽光の利用率を向上させる。
【００１７】
水が太陽電池内部に浸入し難く、太陽電池と基板の間及び太陽電池自身が離脱して層別化になることが防止され、製品の寿命が長くなり、安全性も良くなる。
【００１８】
好ましくは、この基板には表面の上下を貫通して、上側端口は大きく、下側端口は小さい階段的なスルーホールを設置し、太陽電池がスルーホールの階段に取り付けられ、太陽電池とスルーホールの間は接着剤で接着する。接着剤には、ホットメルトブチル接着剤層とシリコーン層が含まれ、ホットメルトブチル接着剤層は太陽電池の側面と表面の最上部に覆いを接着する。シリコーン層はスルーホールの穴壁と階段及び太陽電池の底面に覆いを接着して、ホットメルトブチル接着剤層とシリコーン層を接着して環状にする。同時にシリコーンとホットメルトブチルと２種類接着剤を採用し、また、技術方案の構造位置と結合して太陽電池を基板に接着する。
【００１９】
それによりシリコーンの粘着作用、劣化防止と安定性及びホットメルトブチル接着剤の密封性が十分に利用され、瓦の良好な防水性と堅実な接続を保証し、また、取り付けも便利となる。接着剤を太陽電池の正面に覆うことは、太陽電池内部に水の浸入を防止することに最適な選択である。
【００２０】
太陽光発電瓦製造方法は次の特徴を持つ。
【００２１】
ステップ１  基板の製作
ステップ１には次のステップが含まれる。
ステップ１０１：ミキサーで基板製作用の原材料を均質にかき混ぜる。原材料は既存の材料で、色素或いは顔料を添加しない時、凝固後、白色が現れる。
ステップ１０２：基板の重量により、混合した均質の原材料を秤量する。
ステップ１０３：秤量した原材料を基板製作用の型具に入れる。
ステップ１０４：基板製作用の型具を２８０℃〜３２０℃に加熱して、５〜７分間を保温し、型具内に原材料を凝固させて基板になる。
ステップ１０５：型具を１５０℃以下に冷却させる。
ステップ１０６：基板を型具から取り外し、室温で冷却する。
ステップ１０７：基板主体の上表面に黒色又はほかの暗い色の釉薬を塗り、暗い色の紋様を製作し、基板に釉薬を塗らない位置が白色の紋様になり、白色の紋様と暗い色の紋様はシマウマの紋様を構成する。白色紋様の光の反射效果を高めるため、反射性良好な白色釉薬を塗ってよい。
【００２２】
ステップ２  太陽電池の基板取り付け
ステップ２には以下のステップが含まれる。
ステップ２０１：基板のスルーホールの階段面にシリコーンを塗る。
ステップ２０２：太陽電池の側面と正面にホットメルトブチル接着剤を塗る。
ステップ２０３：ホットメルトブチル接着剤を塗った太陽電池を、シリコーンを基板に塗ったスルーホールの階段面に置いて取り付けた後、太陽電池を押し、階段面のシリコーンをスルーホールの穴壁に沿って上下へ滲出させる。ホットメルトブチルが凝固後、ホットメルトブチル接着剤層になり、シリコーンが凝固後シリコーン層になり、ホットメルトブチル層とシリコーン層と接着して結合する。
【００２３】
好ましくは、ステップ１０２で秤量した原材料は基板の重量より重い。ステップ２０２は、Ｌ型のノズルで太陽電池の側面と正面のホットメルトブチル接着剤を同時に塗る。ステップ２０３ではホットメルトブチル接着剤が半凝固状態で、その上温度が７５℃〜９０℃になって、太陽電池を基板のスルーホールに取り付ける。
【００２４】
原材料重量は基板重量より多いので、基板製作の欠陥が防止され、合格率を高める。５ｇの超過量が好ましく、原材料が十分に利用され、製品の合格率も向上させる。太陽電池の側面と正面に同時に接着剤を塗ることで、生産効率を高められ、さらに側面と正面の接着剤の接着效果も高くなり、接着剤の良好な平坦性により、基板に取り付ける際に簡便である。
【００２５】
ホットメルトブチル接着を温度７５℃〜９０℃で半凝固状態の時に太陽電池を基板に取り付けることで、シリコーンとホットメルトブチル接着剤間の相互の影響が降下して接続效果がよくなる。
【００２６】
好ましくは、ステップ１０５とステップ１０３には空冷式で温度を下げる。
【００２７】
本発明の効果のいくつかを以下に示す。
１．  基板上のシマウマの紋様は太陽光発電瓦の表面に空気の流れを形成させ、太陽光発電瓦の表面温度と屋内温度が降下する。
２．  太陽電池を利用して、太陽エネルギーを電気エネルギーに転化し、６０％以上の建物のエネルギー消費量が減少される。
３．  低温成型技術を利用して基板を生産する。基板の生産エネルギー消費量が降下し、基板が無収縮、無変形である。
４．  同時にシリコーンとホットメルトブチル接着剤を採用し、また接着剤の温度を制御して，有効的に製品の密封性が保証される。
５．  Ｌ型ノズルにより同時に接着剤を塗るので、接着の効率と精度が高く、接着剤の使用量も少なくなる。
６．  空冷式の方式で温度を下げるので、接着剤を速く凝固させ、密封、梱包、貯蔵が同時に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の実施例１の太陽光発電瓦の横断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施例１の太陽光発電瓦の鳥瞰図である。
【図３】ジ３は、本発明の実施例１の太陽光発電瓦の基板に暗い色紋様を塗らない時の鳥瞰図である。
【図４】図４は、本発明の実施例１の太陽光発電瓦の基板に暗い色紋様を塗った時の鳥瞰図である。
【図５】図５は、本発明の実施例１の太陽光発電瓦の基板にシリコーンを塗った時の鳥瞰図で、図に黒い色の紋様が書いてない。
【図６】図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施例１の太陽光発電瓦の太陽電池にホットメルトブチル接着剤を塗った時の鳥瞰図である。
【図８】図８は、図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図９は、本発明の太陽光発電瓦を製作する時、ノズルを使用する立体構造図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施例２の太陽光発電瓦の構造図である。
【図１１】図１１は、実施例２の二つの太陽光発電瓦が接続して結合された時の構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、本発明の太陽光発電瓦に関する実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
［実施例１］
図１に示すように、太陽光発電瓦は基板１、太陽電池２と接着剤３を含む。
【００３１】
基板１は基板主体１１及び基板主体１１の左側端縁にある上蓋縁１２と基板主体１１の右側端縁にある下蓋縁１３を含む。上蓋縁１２はアーチ型である。上蓋縁１２、基板主体１１と下蓋縁１３が溝の構造を構成する。
【００３２】
基板主体１１に基板の表面に上下を貫通するスルーホール１４を設置する。スルーホール１４は階段的なスルーホールで上側端口は大きく、下側端口は小さいものである。太陽電池２はスルーホール１４の階段上に取り付けて、接着剤３によって基板１と接着させる。
【００３３】
接着剤３はホットメルトブチル接着剤層３１とシリコーン層３２を含む。ホットメルトブチル接着剤層３１とシリコーン層３２は環状である。ホットメルトブチル接着剤層３１は太陽電池２の側面と最上部表面に覆い、接着している。シリコーン層３２はスルーホール１４の穴壁と階段及び太陽電池２の底面に覆い、接着して、ホットメルトブチル接着剤層３１とシリコーン層３２を接着する。太陽電池２の上表面は基板主体１１の上表面を超過する。
【００３４】
図２に示すように、基板１は長方形である。上蓋縁１２の上表面と下蓋縁１３の上表面はすべて白色で、この白色の表面は基板１の前端縁から後端縁まで引き伸ばして白色の縦ストライプ状を構成する。基板主体１１の上表面は黒い色で、この黒い色の表面は基板１の前端縁から後端縁まで引き伸ばして黒い色の縦ストライプ状を構成する。白色の縦紋様と黒い色の縦紋様は基板１の上表面に縦シマウマの紋様を形成させる。黒い色の縦紋様の前端と後端で構成した直線は基板１１の左右側の縁と平行する。
【００３５】
この太陽光発電瓦の製造方法は次のようである。
【００３６】
ステップ１：  基板の製作
ステップ１には次のステップが含まれる。
ステップ１０１：ミキサーで基板製作用の原材料を均質にかき混ぜる。毎度ミキサーに原材料を入れるのは２００ＫＧを超えず、およそ３０分ぐらいかき混ぜる。攪拌する時、ミキサーに水と他の不純物を入れるのを禁止する。
ステップ１０２：基板の重量によって、混合した均質の原材料を秤量する。原材料の重量は瓦の重量より５ｇほど重い。
ステップ１０３：秤量した原材料を基板製作用の型具に入れる。
ステップ１０４：基板製作用の型具を２８０℃〜３２０℃に加熱して、５分間保温し、型具内に原材料を凝固させて基板にする。
ステップ１０５：空冷式装置で型具を１５０℃以下に冷却させる。
ステップ１０６：基板を型具から取り出し、室温で冷却させる。型具から取り外した基板の構造は図３のようである。
ステップ１０７：図４に示すように、基板主体１１の上表面に黒い色或いは他の暗い色釉薬を塗って暗い色の縦紋様を製作し、基板１に釉薬を塗らない位置の本色は白色で、白色の縦紋様になり、白色の縦紋様と暗い色の縦紋様はシマウマの縦紋様を構成する。
【００３７】
ステップ２  太陽電池の基板取り付け
ステップ２には次のステップを含める。
ステップ２０１：図５に示すように、基板１を作業台に固定して、基板１のスルーホールの階段面１１１にシリコーン４を塗る。シリコーン４はスルーホール１４の周辺に沿ってスルーホールの全部階段面１１１へ伸ばして環状を形成する。図６に示すように、シリコーン４を塗った厚さはスルーホールの階段面１１１と基板主体１１の上表面の距離の半分である。シリコーン４を塗った幅はスルーホールの階段面１１１の幅より狭い。
ステップ２０２：図７に示すように、太陽電池２の周囲にホットメルトブチル接着剤５を塗る。図８に示すように、ホットメルトブチル接着剤５は太陽電池２の側面と正面を覆う。ホットメルトブチル接着剤５の厚さは２ｍｍで、ホットメルトブチル接着剤が太陽電池正面を覆った部分の幅Ｌは６ｍｍである。ホットメルトブチル接着剤５の横断面は「７」字の形である。ホットメルトブチル接着剤５が太陽電池２の側面と正面の上にある部分は図９に示すようにノズル６と同時に塗ったのである。ノズル６には「７」字の形の噴出口６１が持ってある。０．１ｍ／ｓの速度で、温度が１２０℃〜１３０℃以内に制御して接着剤を塗る。
ステップ２０３：図１に示すように、ホットメルトブチル接着剤は半凝固状態で、温度７５℃〜９０℃時に、ホットメルトブチル接着剤を塗った太陽電池２を基板にシリコーンを塗ったスルーホール１４の階段面に取り付け、太陽電池を押して階段面のシリコーンが穴壁に沿って、上下へ滲出し、凝固後のホットメルトブチル接着剤はホットメルトブチル接着剤層３１を形成し、凝固後のシリコーンはシリコーン層３２を形成し、ホットメルトブチル接着剤層３１とシリコーン層３２は結合される。
【００３８】
［実施例２］
図１０に示すように、実施例１と異なる点は、上蓋縁１２の左右両側に集光溝１５を設置する。集光溝１５の横断面がアーチ形である。太陽電池２の上表面と基板主体１１の上表面と同じ高さにする。
【００３９】
ステップ１０７に上蓋縁１２の上表面と下蓋縁１３の上表面に白色の半艶釉薬を塗り、白色の縦ストライプ状を構成する。白色の半艶釉薬を塗るのは白色の紋様の反射效果を向上させるためである。
【００４０】
ステップ１０４には、基板の製作用の型具を３２０℃に加熱した後、７分間保温する。
【００４１】
図１１に示すように、使用過程には、集光溝１５の反射光７は基板主体１１上部にある光の帯８を形成する。
【００４２】
以上の実施例には、基板の上表面に取り付けたシマウマ紋様は縦ストライプ状であるが、勿論波の形、環状或いは斑点の形を設計してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  基板、
２  太陽電池、
３  接着剤、
４  シリコーン、
５  ホットメルトブチル接着剤、
６  ノズル、
７  光、
８  光の帯、
１１  基板主体、
１２  上蓋縁、
１３  下蓋縁、
１４  スルーホール、
１５  集光溝、
３１  ホットメルトブチル接着剤層、
３２  シリコーン層、
６１  噴出口、
１１１  スルーホールの階段面、
Ｌ  太陽電池の正面部分にホットメルトブチル接着剤を覆う幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014053581.tif 000008
【図７】
2014053581.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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