(57)【要約】【課題】テンプレート画像と被検査画像との比較を行って欠陥を検出する場合、テンプレート画像が小さいと、撮像位置ずれなどにより被検査画像とテンプレートの重なる部分が少なくなり有効検査領域が狭くなってしまう。逆にテンプレート画像が大きすぎるとテンプレート画像と被検査画像の位置あわせ処理に時間がかかってしまい、演算時間が延びるという問題があった。そこで、本願発明は、最適な大きさの検査テンプレートを作成し、効率的に欠陥検出を行うことを目的とする。【解決手段】複数のダイのそれぞれにおいて同じパターンを有するべき領域を含む複数の画像を合成し、合成に用いた画像に含まれる全ての領域を包含する大きさのテンプレート画像を生成し、このテンプレート画像とパターンの被検査画像とを用いて欠陥を検出する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷電粒子線を照射して複数のダイが形成された基板のパターンの欠陥を検査する荷電粒子線装置であって、
前記試料に前記荷電粒子線を照射して二次荷電粒子を検出する荷電粒子光学系と、
前記二次荷電粒子から得られる前記試料の画像を記憶する画像メモリと、
前記複数のダイのそれぞれにおいて同じパターンを有するべき領域を含む複数の画像を合成して当該合成に用いた画像に含まれる全ての領域を包含する大きさのテンプレート画像を生成する画像処理部と、
前記テンプレート画像と前記パターンの被検査画像とを用いて欠陥を検出する欠陥検出部と、を有し、
前記合成に用いる画像は、前記被検査領域の位置に依存した大きさの位置ずれ分互いにずれたものであって、
前記合成は前記位置ずれを保ったまま前記複数の画像を重ね合わせて行うことを特徴とする荷電粒子線装置。
【請求項２】
請求項１に記載の荷電粒子線装置において、
前記テンプレート画像は、前記合成に用いた複数の画像の少なくともいずれか一つに含まれる領域の集合からなる領域に内接する矩形画像であることを特徴とする荷電粒子線装置。
【請求項３】
請求項１に記載の荷電粒子線装置において、
前記テンプレート画像は、前記合成に用いた複数の画像の少なくともいずれか一つに含まれる領域の集合からなる領域に外接する矩形画像であることを特徴とする荷電粒子線装置。
【請求項４】
請求項２に記載の荷電粒子線装置において、
前記位置ずれは前記試料の帯電による前記荷電粒子線の歪みに起因するものであることを特徴とする荷電粒子線装置。
【請求項５】
請求項１に記載の荷電粒子線装置において、
前記テンプレート画像から切り出した前記被検査画像と同じ大きさの画像と、前記被検査画像とを比較表示することを特徴とする荷電粒子線装置。
【請求項６】
請求項１に記載の荷電粒子線装置において、
前記テンプレート画像に含まれる領域から前記検査の対象とする領域を選択する画面を表示する表示部を有することを特徴とする荷電粒子線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、欠陥検査手段を備えた荷電粒子線装置、特に電子線を用いた欠陥検査装置、レビュー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ等に使用されるメモリやマイクロコンピュータなどの半導体デバイスは、ホトマスクに形成された回路等のパターンを、露光処理、リソグラフィー処理、エッチング処理等により転写する工程を繰り返すことによって製造される。半導体デバイスの製造過程において、リソグラフィー処理、エッチング処理、その他の処理結果の良否、異物発生等の欠陥の存在は、半導体デバイスの歩留まりに大きく影響を及ぼす。したがって、歩留まり向上のために、各製造工程の終了時に半導体ウェーハ上のパターンの検査を実施し、異常発生や不良発生を、早期にまたは事前に検知している。
【０００３】
上記のような工程で用いられる検査装置は、ウェーハの口径増大と回路パターンの微細化に追随して高スループット且つ高精度な検査を行うことが求められている。検査精度を保ちつつ短時間で数多くの領域を検査するため、半導体デバイスの検査手法の1つとして、予め指定したウェーハ上の領域を事前に指定しておき、一度の検査実行で複数の箇所の画像を撮像してその画像を検査する方法がある。例えば特許文献1に示す特許は、試料の画像に基づいて得られるテンプレート画像を用いて、被検査画像を比較画像と比較して欠陥候補を検出することを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１５８４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、半導体回路の微細化に伴い、領域を特定し検出感度を上げた定点検査の適用事例が増えてきている。定点検査ではステージの移動が終了し停止した後撮像を行うため、ステージ移動などに伴うノイズ成分が低減されより鮮明な画像が得られる。一方で、ステージ位置精度やウェーハ支持部の熱膨張などによる歪み、試料の帯電による荷電粒子線の歪み、ウェーハの歪みなどに起因する撮像位置のばらつき等が発生し、テンプレート画像と比較を行う定点検査の場合、テンプレート画像とのズレが大きいと有効検査領域が減ってしまうという問題がある。また、これを避けるためにテンプレートを大きくしすぎた場合、位置あわせ処理などに演算時間がかかってしまうという問題がある。
【０００６】
特許文献１には、画像を重ね合わせてテンプレートを求める方法が提案されているが、ステージ連続移動して撮像した大きな画像を用いており、またアライメントに必要な特徴のある部位を切り出して重ねている。しかしながら、ステージ位置精度のような機差やウェーハ毎に異なる帯電ムラによるステージ停止時の撮像位置ズレは考慮されておらず最適な大きさのテンプレートを求めることはできていない。
【０００７】
そこで、本願発明は、定点検査に用いる最適な大きさのテンプレート画像を生成し、高速に検査を行う装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、複数のダイのそれぞれにおいて同じパターンを有するべき領域を含む複数の画像を撮像し、それらの画像を合成して当該合成に用いた画像に含まれる全ての領域を包含する大きさのテンプレート画像を生成し、そのテンプレート画像と取得した各画像上の同一部分を比較することで欠陥部分を検出することを特徴とする。合成に用いる画像は、被検査領域の位置に依存した大きさの位置ずれ分互いにずれたものであって、この位置ずれを保ったまま複数の画像を重ね合わせてテンプレート画像を合成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ステージ精度やウェーハばらつきがあっても有効検査領域が減りにくく、演算負荷が高くならない大きさのテンプレート画像を生成することができるので、高速に検査を行うことができる。
【００１０】
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】荷電粒子線装置の全体構成図。
【図２】本実施例の画像処理部の機能ブロック図。
【図３】本実施例の処理フローチャート。
【図４】ウェーハ上の測定箇所入力に用いる操作画面。
【図５】テンプレート画像、マスク領域作成の説明図。
【図６】欠陥検出の処理フローチャート。
【図７】位置合わせの説明図。
【図８】出力画面の説明図。
【図９】レシピ編集画面の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の実施例について詳細に説明する。
【００１３】
本実施例では、荷電粒子線装置の一例として、複数のダイが形成された半導体ウェーハ表面上の欠陥を検出する欠陥検査装置および欠陥検査の実施形態について説明するが、これは本発明の単なる一例であって、本発明は以下説明する実施の形態に限定されるものではない。例えば、ここでいう欠陥検査装置は、画像を取得して当該画像から欠陥の有無を判断するものを広く指す。荷電粒子線装置の一例として、走査型電子顕微鏡を用いた検査装置、レビュー装置、パターン計測装置が挙げられる。また、レビュー装置等の荷電粒子線装置では、定点観測やプロセスモニタリングのために、試料上の予め決められた位置を検査する手段等の欠陥検査手段を備えたものがあるが、これらの荷電粒子線装置にも当然適用可能であって、以下でいう欠陥検査装置にはこれらも含むものとする。
【００１４】
また、本明細書において、「欠陥」とはパターンの欠陥に限らず、異物やパターン寸法異常、構造不良等、観察対象物を広く含むものとする。
【実施例１】
【００１５】
実施例1では、被検査画像と対応する部分の比較画像から欠陥候補を抽出し、指定した領域に含まれる欠陥候補を欠陥として表示する欠陥検査装置について説明する。以下において、被検査画像と対応する部分の比較画像のことをテンプレート画像または基準画像と称することにする。また、ここでいう「対応する部分」とは、被検査画像の比較対象となるパターンを有する領域のことであって、言い換えれば被検査領域と同じパターンを有するべき領域である。例えば、ウェーハ上に形成された他のダイにおける同一パターンをもつべき領域のことである。
【００１６】
図１は、欠陥検査装置の全体構成例を示す概略図である。欠陥検査装置は、荷電粒子光学系、試料室、制御部等からなる。荷電粒子光学系は、電子線１０７を発する電子銃１０１、電子線１０７を収束するレンズ１０２、電子線１０７を偏向制御する偏向器１０３、電子線１０７を収束する対物レンズ１０４、電子線１０７を試料１０５に照射することで発生する二次電子１０８や反射電子１０９を検出する二次電子検出器１２２や反射電子検出器１２３からなる。欠陥検査装置は、この荷電粒子光学系と、試料１０５を載置する試料台１０６、試料台１０６を移動させる移動ステージ１２４等で構成された走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を有している。反射電子検出器１２３は双対な陰影像を撮像するために互いに直線上に、向かい合わせの位置に設置されている。そしてこれらは、カラム（図示せず）中に配置され、真空ポンプ（図示せず）により真空中に維持することができる。装置構成はこれに限られず、上記以外のレンズ、絞り、検出器等を含んでいてもよく、また配置が異なっていてもよい。
【００１７】
電子銃１０１から放射された電子線１０７はレンズ１０２で収束され、偏向器１０３で二次元的に走査偏向されたのち、対物レンズ１０４で収束されて試料１０５に照射される。試料１０５に電子線１０７が照射されると、試料１０５の形状や材質に応じた二次電子１０８や反射電子１０９が発生する。これら二次電子１０８や反射電子１０９は、二次電子検出器１２２または反射電子検出器１２３で検出され、増幅器（図示せず）により増幅された後、アナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換器１１３でデジタル値に変換される。反射電子検出器１２３からの信号は、反射電子像であるＬ像およびＲ像の形成に用いられ、二次電子検出器１２２からの信号は、二次電子像であるＳ像の形成に用いられる。以下、二次電子、反射電子等の試料から得られる信号をまとめて二次荷電粒子と呼ぶ。また特に断らない限りＬ像、Ｒ像、Ｓ像、またはこれらの合成画像を用いて画像処理を行ってもよく、本明細書中ではこれらをまとめて画像と総称する。
【００１８】
デジタル値に変換されたデータは画像メモリ１１５に記憶される。この際、アドレス制御回路１１４は、画像メモリ１１５に記憶される画像データのアドレスとして、電子線１０７の走査信号に同期したアドレスを生成する。また、画像メモリ１１５は、記憶した画像データを随時、画像処理部１１９に転送する。
【００１９】
画像処理部１１９では、送られてきた画像データを制御部１１８を介してディスプレイ等の表示部１１７に送ると共に、この画像データを基に演算処理を行い欠陥の抽出等の処理を行う。ここでの欠陥抽出（検出）処理は、送られてきた画像データと、この画像データに対応するパターンから得られた他の画像データとを比較演算することで行う。画像処理部１１９については後述する。
【００２０】
レンズ１０２、偏向器１０３および対物レンズ１０４は、それぞれレンズ制御回路１１０、偏向制御回路１１１および対物レンズ制御回路１１２からの制御信号により制御され、電子線１０７の焦点位置や偏向量が制御される。これにより、電子線１０７が試料１０５に対して適切な位置に照射されるように調整できる。また、試料台１０６を載置した移動ステージ１２４は機構制御回路１１６からの制御信号により二次元的に平行移動させることができる。このため、試料台１０６によって保持されている試料１０５も二次元的に平行移動させることができ、これにより試料１０５に対して電子線１０７を走査させる位置を制御することができる。なお、レンズ制御回路１１０、偏向制御回路１１１、対物レンズ制御回路１１２および機構制御回路１１６は、いずれも制御部１１８からの信号により制御される。
【００２１】
また、キーボードやマウス等からなる入力部１２０はディスプレイ等からなる表示部１１７に表示される装置操作やパラメータ設定などのＧＵＩ（Graphical User Interface）の操作に用いられる。外部入出力部１２１はＨＤＤ、ＵＳＢメモリなどの外部記憶装置と本装置との電子ファイルのやり取りを行うのに使用する。また、ＬＡＮ等の通信ネットワークの入出力口を利用することもできる。
【００２２】
画像処理部１１９は以下に説明する、テンプレート画像生成、欠陥候補検出、欠陥判定を行う部分で、これらの各機能ブロックは、各部の処理を実行する演算処理回路を組み合わせて構成（いわゆるハード実装）してもよいし、各部の処理に相当するプログラムを格納したメモリを画像処理部１１９内に設け、同じく画像処理部１１９内に設けたプロセッサによりプログラムを実行させることにより、仮想的に図２に示す機能ブロックを実現してもよい。
【００２３】
図２を用いて、画像処理部１１９に含まれる各機能ブロック図の説明をする。
【００２４】
テンプレート生成時は画像処理部１１９内の画像位置あわせ機能部に複数画像が入力され、位置が合う座標を平均・ノイズ除去機能部に、それぞれの画像に対して出力する。位置あわせとしては、例えば、入力された画像の座標をずらしながら、各箇所で正規化相関値を求め、その値が最も高い部分を位置があった場所とみなしてもよい。
【００２５】
平均・ノイズ除去機能部では入力されたそれぞれの画像に対する位置が合う座標を元に、重なる画素ごとに平均化処理またはノイズ除去処理などを実施する。画素ごとに平均化を行い、平均化した画像データをテンプレート画像生成機能に出力する。
【００２６】
テンプレート画像生成機能部では入力された画像データをレシピ（検査条件設定ファイル）に保存する。
【００２７】
欠陥検出時は、欠陥候補検出機能部にレシピと検査対象画像が入力され、画像位置あわせ機能部によってテンプレート画像と検査対象画像の位置あわせを行い、画素ごとに差分を求め、レシピで定められた閾値を超えた部分が欠陥候補となり、欠陥特徴量演算機能部へ出力される。
【００２８】
欠陥特徴量演算機能部では、検出された欠陥候補毎に、大きさ、平均画素値、形状などの欠陥の特徴を規定する量である特徴量を求め、欠陥判定機能へ出力される。
【００２９】
欠陥判定機能へは欠陥候補およびその欠陥の特徴量とレシピが入力され、レシピで設定された特徴量条件に当てはまる欠陥候補を最終的に欠陥と判定する。判定された欠陥はディスプレイ等からなる表示部１１７に表示される。
【００３０】
画像処理部を含む上記システムの構成はこれに限られず、システムを構成する装置の一部または全部が共通の装置であってもよい。
【００３１】
また上記システムにおける処理は、ハードウェア、ソフトウェアいずれの方式でも実現可能である。ハードウェアにより構成する場合には、処理を実行する複数の演算器を配線基板上、または半導体チップもしくはパッケージ内に集積することにより実現できる。ソフトウェアにより構成する場合には、システムを構成する装置に搭載された中央演算処理装置（ＣＰＵ）またはシステムに接続された汎用のコンピュータに搭載された汎用ＣＰＵにより、所望の演算処理を実行するプログラムを実行することで実現できる。また、一部の機能ブロックを専用処理回路で実現し、残りの機能ブロックをプログラムとプロセッサとによりソフトウェア的に実現してもよい。このプログラムが記録された記録媒体により、既存の装置をアップグレードすることも可能である。
【００３２】
図３は本実施例におけるテンプレート画像生成のフローチャートを示している。まずステップ３０１でウェーハ上の画像を取得する場所を指定する。ウェーハ上には複数のダイが形成されており、それぞれのダイの基準位置を示すダイ基準座標と、ダイ基準座標からのダイ内におけるパターンまたは領域の位置を示す相対座標であるダイ内座標によりウェーハ上の全座標が定義されている。したがって、同じダイ内座標であれば異なるダイにおける同じパターンを有する箇所を表すことになる。
【００３３】
複数のダイまたは代表する一つのダイに対して同じダイ内座標の画像を用いて欠陥の有無を判定することを定点検査と呼び、同じく配線幅、ホール径などの出来栄えを観測することを定点観測と呼ぶ。
【００３４】
画像取得場所を指示する手段は入力装置１２０から直接座標を入力してもよいし、図４のようにチップを選択して複数箇所を一度に登録できるような入力補助のためのＧＵＩを搭載しておくと、使用者の入力の負担が軽減する。図４は座標入力ＧＵＩを示し、ウェーハ上のダイ構成を示し、画像取得するダイの選択にも使用するウェハマップ４０２、実際にダイ内部の座標を入力するダイ内座標表示部４０３、登録ボタン４０４、キャンセルボタン４０５、登録した測定箇所の一覧を示す測定箇所リスト４０６から構成されている。使用者は、ダイ内部の座標をダイ内座標表示部４０３に入力装置により入力し、画像取得するダイをウェハマップ４０２からダイを直接クリックして選択する。ウェハマップ４０２は選択されたダイを灰色で表示しており、また、選択ダイ内部の点は、実際の画像取得箇所を示している。入力した内容が問題なければ、登録ボタンをクリックすると、画像取得箇所リスト４０６に登録される。入力した内容を削除したい場合はキャンセルボタン４０５をクリックする。画像取得箇所リスト４０６は入力した画像取得箇所の一覧を表示しており、本表示例では括弧内にダイ内部のＸ座標、Ｙ座標、その隣に画像取得箇所数を記載している。このような入力補助ＧＵＩを用意し使用者に入力させてもよいし、他の装置またはコンピュータで作成された座標が記載されたファイルを外部入力部１２１から読み込ませてもよい。
【００３５】
画像取得場所を自動的に指定してもよく、その時には撮像位置精度が比較的よいウェーハ中央部分と撮像位置ズレの比較的大きいウェーハ外周部を含める。
【００３６】
次に、ステップ３０２に移り、ステップ３０１で入力した座標値に基づきウェーハを移動させ、登録した座標の画像を撮像する。その画像は画像メモリ１１５に入力される。図５の５０１〜５０７にはステップ３０２で取得した画像の例を示している。図５の５０１〜５０７はそれぞれ異なるダイで取得された同じパターンを有するべき領域を含む画像であるが、撮像時の位置ずれのために撮像視野はこの位置ずれ分だけ互いにずれている。この位置ずれは、ステージ位置精度やウェーハ支持部の熱膨張などによる歪み、試料の帯電による荷電粒子線の歪み、ウェーハの歪みなどに起因する撮像位置のばらつき等によって発生する。特に非検査領域の位置に依存した大きさの位置ずれが生じる場合には事前にこの位置ずれの大きさを把握および補正することは難しく、実際には５０１〜５０７の画像のようにこの位置ずれ分だけ視野がずれてしまう。特に試料の帯電による荷電粒子線のゆがみに起因する視野ずれは、帯電状況はパターンに依存するため、被検査対象のパターンによってそのずれの大きさが異なる。
【００３７】
次に、ステップ３０３では、取得した画像を位置あわせした後重ね合わせる。例えば、位置あわせとして取得した画像の座標をずらしながら、各箇所で正規化相関値を求め、その値が最も高い部分を位置があった場所とみなしてもよい。画像には５０３に示すようなパターンの形成されていない画像も含まれる可能性があるので、位置あわせをした際に画像の類似度が低い画像は除いて重ね合わせを行う。例えば欠陥類似度を求める方法に正規化相関値を用いてもよい。またパターンが形成されている場合でも５０４に示すような欠陥が含まれている可能性があるので、位置あわせの後、重なった画素ごとに統計処理を行い、画素値が平均から外れている画素を除いて重ね合わせを行う。例えば、重なった画素の標準偏差を求め、重なった画素平均値から標準偏差の３倍以上離れる画素を除いて平均値を再計算し、これを全ての重なった画素について行うことで欠陥部を除いたテンプレートを得ることができる。
【００３８】
検査を行う座標および条件で画像を取得することで、検査時と同じ座標ズレの画像セットが取得できる。この画像セットの各画像が有する位置ずれを保ったまま重ね合わせて合成するため、作成されたテンプレート画像の大きさは、当該検査時に発生する座標ズレを最適にカバーする大きさになっている。より具体的には、テンプレート画像の大きさは、合成に用いた画像に含まれる全ての領域を包含する大きさとなる。上記方法により、「当該パターンの実際の検査で発生するずれ量分」被検査画像より大きいテンプレート画像を生成することができる。
【００３９】
次にステップ３０４では、重ね合わせた画像の少なくともいずれか一つに含まれる領域の集合からなる領域に外接する矩形領域５０８を設定する。矩形領域の設定は重ねあわせ処理の中で行ってもよい。
【００４０】
次にステップ３０５では、３０４で設定した矩形内で合成画像を含まない領域５１０〜５１３をマスク領域と設定する。マスク領域５０９の設定は重ね合わせ処理の中で行ってもよい。
【００４１】
次にステップ３０６では、重ね合わせた画像に外接する矩形領域５０８を保存する。
【００４２】
次にステップ３０７では、マスク領域５０９を保存する。この時、ステップ３０６で保存する矩形領域５０８の画像情報にマスク領域の情報を含めても良い。本実施例によれば、テンプレート画像のうち比較検査に用いることができる領域（有効検査領域）は矩形領域５０８からマスク領域５０９によってマスクされている箇所５１０〜５１３を覗いた箇所となる。
【００４３】
また、矩形領域５０８のように取得された全ての画像領域を包含するテンプレート画像ではなく、合成に用いられた画像の少なくともいずれか一つに含まれる領域の集合からなる領域に内接する矩形領域をテンプレート画像と使用してもよく、その場合はマスク領域の設定は必要ない。この場合には内接する矩形領域の全体が有効検査領域となる。
【００４４】
図６は、上記の処理を用いて生成しレシピに登録されているテンプレート画像を用いた欠陥検出のフローチャートを示している。以下で説明する欠陥検出処理は画像処理部に含まれる欠陥検出部で行う。まずステップ６０１でウェーハ上の画像を取得する。取得する座標はステップ３０１で登録された座標を用いる。次のステップ６０２では、テンプレート画像との位置合わせを行う。位置合わせは、例えば図７の７０３のように、テンプレート画像７０１を被検査画像上７０２で走査して各箇所で正規化相関値を求め、その値が最も高い部分をパターンが一致する場所とみなし、その画像ずらし量を求める方法が挙げられる。ずらし量は、図７中でｄｘ、ｄｙと表記している値に相当する。もちろん他の方法でも、テンプレート画像と被検査画像との位置関係が特定できる方法であれば何でもよい。ステップ６０３では、この位置合わせ処理で求められた画像のずらし量分画像をずらし、画像を引き算することで、各画素の差分値が求められる。ステップ６０４では、テンプレート画像のマスク領域と重なる画素の差分値を０または一定値より小さい値に設定する。この差分値が当該一定値以上ある部分、つまりテンプレート画像との間に一定以上の違いがみられる部分を欠陥として検出する。ステップ６０５では、検出された欠陥情報をファイルなどに保存する。
【００４５】
以上に説明したように、本実施例では、取得した複数の被検査画像がそれぞれ有する位置ずれを保持したまま重ね合わせを行い、取得した画像より大きいテンプレート画像を作成する。テンプレート画像の大きさを取得した複数の画像が有する最大の位置ばらつきの大きさ分だけ、取得画像より大きくすることで、有効検査領域を減らすことなく、また無駄な演算コストをかけてスループットを落とすことなく、欠陥検出処理を効率的に行うことができる。特に、位置ずれがどれくらいの量かを予め設定してその分だけテンプレート画像を大きくする方法に比べて、実際の被検査画像におけるばらつきを利用しているので、有効検査領域確保のため位置ずれ量を無駄に大きく設定してしまうことが無く、最適な大きさのテンプレート画像を得ることができる。
【００４６】
また、本実施例では、被検査画像と異なる大きさのテンプレート画像を用いて比較しているので、表示部にこれらをそのまま表示するとユーザは目視比較がしにくい。そこで、図８にあるように、検出した欠陥を表示する際、テンプレート画像を被検査画像と同じ画素サイズで同じサイズの領域を切り出し並べて表示することで、目視による比較が行いやすくなる。この時、上述したステップ６０３で被検査画像と位置あわせした場所を比較表示用の画像として、テンプレート画像から切り出すと更に比較を行いやすくなる。
【００４７】
テンプレート画像の切り出しは画面への出力だけではなく、ファイルへの出力の際に行っても良い。
【００４８】
また、図９にあるようにレシピ作成時に被検査領域を本実施例で作成したテンプレート画像内で選択または指定する画面を表示してもよい。この時に、テンプレートの全体表示と拡大表示を切り替えるようにすることで、大きいテンプレートに対しても詳細に被検査領域を設定することが行いやすくなる。図９では被検査領域を太点線で囲っているが、透明色で塗りつぶしても良い。
【００４９】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００５０】
各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ（Solid State Drive）等の記録装置、または、ＩＣカード、ＳＤカード、光ディスク等の記録媒体に置くことができる。
【００５１】
また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０１：電子銃、１０２：レンズ、１０３：偏向器、１０４：対物レンズ、１０５：試料、１０６：試料台、１０７：電子線、１０８：二次電子、１０９：反射電子、１１０：レンズ制御回路、１１１：偏向制御回路、１１２：対物レンズ制御回路、１１３：アナログ／デジタル変換器、１１４：アドレス制御回路、１１５：画像メモリ、１１６：機構制御手段、１１７：表示部、１１８：制御部、１１９：画像処理部、１２０：入力部、１２１：外部入出力部、１２２：二次電子検出器、１２３：反射電子検出器、１２４：移動ステージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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