(57)【要約】      （修正有）【課題】仮撚加工機の糸巻取装置を用いて、１つの巻取管に複数のパッケージを形成する場合に、パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保することのできる巻取管を提供する。【解決手段】仮撚加工機の糸巻取装置１８に設けられる単一のクレードル２０に保持され、供給される複数の糸Ｙａ、Ｙｂをそれぞれ巻き取ることで複数のパッケージＰが形成される巻取管１９であって、巻取管１９は、複数のパッケージＰのうち、相互に隣接する一対のパッケージＰ１、Ｐ２の間となる位置に、一対のパッケージＰ１、Ｐ２のうち少なくとも一方のパッケージの巻始め糸端を捕捉する第２捕捉部１９２を設ける。【選択図】図３
2014015334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮撚加工機の糸巻取装置に設けられる単一のクレードルに保持され、供給される複数の糸をそれぞれ巻き取ることで複数のパッケージが形成される巻取管であって、
前記巻取管は、前記複数のパッケージのうち、相互に隣接する一対のパッケージの間となる位置に、前記一対のパッケージのうち少なくとも一方のパッケージの巻始め糸端を捕捉する捕捉部を設けたことを特徴とする巻取管。
【請求項２】
請求項１に記載の巻取管であって、
前記捕捉部は、前記巻取管の外周面において、前記巻取管の略円周方向に沿って形成された溝であることを特徴とする巻取管。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれかに記載の巻取管であって、
前記仮撚加工機は、給糸パッケージを複数有し、複数の糸を送出する給糸部と、前記給糸部から送出された前記複数の糸に対して仮撚加工を施す仮撚加工部と、を含むことを特徴とする巻取管。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の巻取管であって、
供給される複数の糸は、２本であり、
前記複数のパッケージは、第１パッケージ及び第２パッケージであり、
前記捕捉部は、前記第１パッケージと前記第２パッケージの間となる位置に設けられるとともに、前記第２パッケージの巻始め糸端を捕捉する第２捕捉部であり、
前記２本の糸をそれぞれ巻き取ることで前記第１パッケージと前記第２パッケージとが形成されることを特徴とする巻取管。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載の巻取管に複数の糸をそれぞれ巻き取ることで形成される複数のパッケージであって、
前記一対のパッケージのうち前記捕捉部に巻始め糸端が捕捉された一方のパッケージにテール糸が形成され、前記テール糸と、他方のパッケージの巻き終わり糸端とが接続されていることを特徴とする複数のパッケージ。
【請求項６】
請求項４に記載の巻取管に２本の糸をそれぞれ巻き取ることで形成される複数のパッケージであって、
前記第１パッケージと前記第２パッケージのうち、前記第２捕捉部に巻始め糸端が捕捉された前記第２パッケージに第２テール糸が形成され、前記第２テール糸と、前記第１パッケージの巻き終わり糸端とが接続されていることを特徴とする複数のパッケージ。
【請求項７】
請求項１から３のいずれか１項に記載の巻取管に複数の糸をそれぞれ巻き取ることで複数のパッケージを形成する、複数のパッケージの製造方法であって、
前記複数のパッケージを形成する糸の巻始め糸端を、それぞれ前記捕捉部又は前記巻取管と前記クレードルとの間に捕捉させる第１工程と、
前記複数の糸で、それぞれ棒巻を行う第２工程と、
前記複数の糸で、それぞれパッケージを形成する第３工程と、
前記第３工程で形成した複数のパッケージのうち、前記巻取管の第１の端部に最も近いパッケージを除くパッケージの棒巻を処理し、テール糸を形成する第４工程と、
前記複数のパッケージについて、隣接する一対のパッケージのうち、前記巻取管の第２の端部側のパッケージのテール糸と、前記巻取管の第１の端部側のパッケージの巻き終わり糸端とを結束して接続する第５工程と、
を含むことを特徴とする複数のパッケージの製造方法。
【請求項８】
請求項４に記載の巻取管に２本の糸をそれぞれ巻き取ることで前記第１パッケージと前記第２パッケージを形成する、複数のパッケージの製造方法であって、
前記第１パッケージを形成する糸の巻始め糸端を、前記巻取管と前記クレードルとの間に形成される第１捕捉部に捕捉させ、前記第２パッケージを形成する糸の巻始め糸端を、前記第２捕捉部に捕捉させる第１１工程と、
前記第１パッケージを形成する糸、及び前記第２パッケージを形成する糸で、それぞれ棒巻を行う第１２工程と、
前記２本の糸で、前記第１パッケージと前記第２パッケージを形成する第１３工程と、
前記第２パッケージの棒巻を処理し、テール糸を形成する第１４工程と、
前記第２パッケージのテール糸と、前記第１パッケージの巻き終わり糸端とを結束して接続する第１５工程と、
を含むことを特徴とする複数のパッケージの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮撚加工機の糸巻取装置で用いられる巻取管、巻取管に形成される複数のパッケージ、及び複数のパッケージの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の糸巻取装置は、仮撚加工機において複数の糸を巻き取る糸巻取装置である。クレードルには１つの巻取管が回転自在に保持される。供給された複数の糸は、合糸せず、そのまま巻取管の互いに離隔する部分に巻き取り、複数のパッケージを形成することもできる。糸巻取装置で２つのパッケージが形成された巻取管は、長手方向略中央で切断され、２つの個別のパッケージとなって後工程で使用される（特許文献１段落００４６参照。）。
【０００３】
１つの巻取管に複数のパッケージを形成すると、パッケージの生産性が向上するという利点がある。また、後工程で各パッケージから糸を解舒する際に、糸の解舒性が良好になるという利点もある。各パッケージの糸の解舒性が良好になるのは、１つの巻取管に複数のパッケージを形成すると、各パッケージの巻き幅が狭くなるためである。例えば、１つの巻取管に１つのパッケージを形成すると、巻幅２５０ｍｍ、最大パッケージ重量６ｋｇとなり、巻幅が広くなる。巻幅が広いと解舒テンションが高くなり、解舒中に糸が切れやすくなることがある。一方、１つの巻取管に２つのパッケージを形成すると、例えば各パッケージの巻幅１１０ｍｍ、最大パッケージ重量２ｋｇとなり、各パッケージの巻幅は狭くなる。巻幅が狭いと解舒テンションが低くなり、解舒中に糸が切れにくくなる。
【０００４】
しかしながら、１つの巻取管に複数のパッケージを形成し、これを分割して個別のパッケージにすると、個別のパッケージは糸量が少ないため、後工程で使用する場合にパッケージ交換の回数が増加し、後工程の運転効率が低下する。
【０００５】
そこで、１つの巻取管に形成された複数のパッケージの糸を接続して連続して解舒できるようにすれば、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好で、かつ巻取管としては１つのためにパッケージのハンドリングが容易なパッケージを形成することができると考えられる。複数のパッケージの糸を接続する技術として、仮撚加工機における糸巻取装置ではないが、例えば特許文献２、３に記載の技術が知られている。
【０００６】
このうち特許文献２に記載されているように、１つの巻取管に形成された複数のパッケージの糸を接続するにはテール糸を形成する必要がある。このため、パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保しておく必要がある。パッケージ形成後に隣接する次のパッケージの巻き終わり糸端とテール糸とを結束して接続することで、複数のパッケージの糸を接続することができる。
【０００７】
特許文献２では、テール糸となる糸を予め確保するため、巻取管に形成した通糸孔に巻始め糸端を通し、巻取管に巻始め糸端を固定する作業を行ってからパッケージの形成を開始している。このパッケージ形成前の事前準備作業は、オペレータによる手作業を前提としており、作業に長時間を要する。このため、例えば満管となったパッケージを玉揚げして新たな巻取管に交換する場合には、特許文献２には明示されていないが、糸の供給を一時停止して事前準備作業を行う必要があると考えられる。事前準備作業が完了して新たな巻取管が取り付けられれば、糸の供給が再開されてパッケージの形成が再開される。特許文献３では、パッケージ形成前の事前準備作業について開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４４８６１１５号公報
【特許文献２】特許第２８９３４７０号公報
【特許文献３】特開平１０−２１２０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載されているように、仮撚加工機においては糸が連続して生成されるため、特許文献２のように、糸の供給を一時停止することはできない。このため、仮撚加工機においては、特許文献２の技術を用いて、パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保することはできず、テール糸を形成することもできないため、１つの巻取管に形成された複数のパッケージの糸を接続することは困難である。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の第１の目的は、仮撚加工機の糸巻取装置を用いて、１つの巻取管に複数のパッケージを形成する場合に、パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保することのできる巻取管を提供することである。本発明の第２の目的は、巻取管に形成された複数のパッケージの糸を接続して連続解舒することにより、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好で、巻取管としては１つのためパッケージのハンドリングが容易なパッケージを提供することである。本発明の第３の目的は、このようなパッケージを形成する製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１２】
第１の発明の巻取管は、仮撚加工機の糸巻取装置に設けられる単一のクレードルに保持され、供給される複数の糸をそれぞれ巻き取ることで複数のパッケージが形成される巻取管であって、
巻取管は、複数のパッケージのうち、相互に隣接する一対のパッケージの間となる位置に、一対のパッケージのうち少なくとも一方のパッケージの巻始め糸端を捕捉する捕捉部を設けた。
【００１３】
第２の発明の巻取管は、第１の発明の巻取管であって、
捕捉部は、巻取管の外周面において、巻取管の略円周方向に沿って形成された溝である。
【００１４】
第３の発明の巻取管は、第１又は第２の発明の巻取管であって、
仮撚加工機は、給糸パッケージを複数有し、複数の糸を送出する給糸部と、給糸部から送出された複数の糸に対して仮撚加工を施す仮撚加工部と、を含む。
【００１５】
第４の発明の巻取管は、第１から第３の発明の巻取管であって、
供給される複数の糸は、２本であり、
複数のパッケージは、第１パッケージ及び第２パッケージであり、
捕捉部は、第１パッケージと第２パッケージの間となる位置に設けられるとともに、第２パッケージの巻始め糸端を捕捉する第２捕捉部であり、
２本の糸をそれぞれ巻き取ることで第１パッケージと第２パッケージとが形成される。
【００１６】
第５の発明の巻取管は、第１から第３の発明の巻取管に複数の糸をそれぞれ巻き取ることで形成される複数のパッケージであって、
一対のパッケージのうち捕捉部に巻始め糸端が捕捉された一方のパッケージにテール糸が形成され、テール糸と、他方のパッケージの巻き終わり糸端とが接続されている。
【００１７】
第６の発明の巻取管は、第４の発明の巻取管に２本の糸をそれぞれ巻き取ることで形成される複数のパッケージであって、
第１パッケージと第２パッケージのうち、第２捕捉部に巻始め糸端が捕捉された第２パッケージに第２テール糸が形成され、第２テール糸と、第１パッケージの巻き終わり糸端とが接続されている。
【００１８】
第７の発明のパッケージの製造方法は、第１から第３の発明の巻取管に複数の糸をそれぞれ巻き取ることで複数のパッケージを形成する、複数のパッケージの製造方法であって、
複数のパッケージを形成する糸の巻始め糸端を、それぞれ捕捉部又は巻取管とクレードルとの間に捕捉させる第１工程と、
複数の糸で、それぞれ棒巻を行う第２工程と、
複数の糸で、それぞれパッケージを形成する第３工程と、
第３工程で形成した複数のパッケージのうち、巻取管の第１の端部に最も近いパッケージを除くパッケージの棒巻を処理し、テール糸を形成する第４工程と、
複数のパッケージについて、隣接する一対のパッケージのうち、巻取管の第２の端部側のパッケージのテール糸と、巻取管の第１の端部側のパッケージの巻き終わり糸端とを結束して接続する第５工程と、
を含む。
【００１９】
第８の発明のパッケージの製造方法は、第４の発明の巻取管に２本の糸をそれぞれ巻き取ることで第１パッケージと第２パッケージを形成する、複数のパッケージの製造方法であって、
第１パッケージを形成する糸の巻始め糸端を、巻取管とクレードルとの間に形成される第１捕捉部に捕捉させ、第２パッケージを形成する糸の巻始め糸端を、第２捕捉部に捕捉させる第１１工程と、
第１パッケージを形成する糸、及び第２パッケージを形成する糸で、それぞれ棒巻を行う第１２工程と、
２本の糸で、第１パッケージと第２パッケージを形成する第１３工程と、
第２パッケージの棒巻を処理し、テール糸を形成する第１４工程と、
第２パッケージのテール糸と、第１パッケージの巻き終わり糸端とを結束して接続する第１５工程と、
を含む。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２１】
第１の発明の巻取管によれば、複数のパッケージを形成した後、捕捉部に捕捉された巻始め糸端を利用して、隣接する一対のパッケージを結束して接続するためのテール糸を形成することができる。よって、仮撚加工機の糸巻取装置を用いて、１つの巻取管に複数のパッケージを形成する場合に、パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保することができる。
【００２２】
第２の発明の巻取管によれば、捕捉部は、巻取管の外周面において、巻取管の略円周方向に沿って形成された溝であるため、捕捉部を容易に形成することができる。また、捕捉部が複数のパッケージの巻き取りや解舒の障害になりにくい。
【００２３】
第３の発明の巻取管によれば、複数の糸を送出する給糸部、仮撚加工部を有する仮撚加工機の糸巻取装置を用いて、１つの巻取管に複数のパッケージを形成する場合に、パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保することができる。
【００２４】
第４の発明の巻取管によれば、第１パッケージと第２パッケージを形成した後、第２捕捉部に捕捉された巻始め糸端を利用して、隣接する第１パッケージと第２パッケージを結束して接続するためのテール糸を形成することができる。よって、仮撚加工機の糸巻取装置を用いて、１つの巻取管に第１パッケージと第２パッケージを形成する場合に、第２パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保することができる。
【００２５】
第５の発明の複数のパッケージによれば、１つの巻取管に形成された複数のパッケージの糸が接続されて連続解舒されるため、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好でハンドリングが容易なパッケージとすることができる。
【００２６】
第６の発明の複数のパッケージによれば、１つの巻取管に形成された第１パッケージと第２パッケージの糸が接続されて連続解舒されるため、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好でハンドリングが容易なパッケージとすることができる。
【００２７】
第７の発明の複数のパッケージの製造方法によれば、１つの巻取管に形成された複数のパッケージの糸が接続されて連続解舒されるため、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好でハンドリングが容易なパッケージを製造することができる。
【００２８】
第８の発明の複数のパッケージの製造方法によれば、１つの巻取管に形成された第１パッケージと第２パッケージの糸が接続されて連続解舒されるため、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好でハンドリングが容易なパッケージを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】延伸仮撚加工機（仮撚加工機）１０００の概略構成図。
【図２】延伸仮撚加工機（仮撚加工機）１０００が有する各装置を糸の経路に沿って展開した模式図。
【図３】２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、単一の巻取管１９に巻き取って２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）を形成する状態の巻取部４の概略構成図。
【図４】（Ａ）本実施の形態に係る巻取管１９の正面図、（Ｂ）（Ａ）のＡ―Ａ線における断面図。
【図５】（Ａ）巻取管１９に糸Ｙａ、Ｙｂが押し付けられた状態の正面図（Ｂ）同じく側面図。
【図６】（Ａ）巻取管１９に棒巻ＹａＢ、ＹｂＢが形成された状態の正面図（Ｂ）同じく側面図。
【図７】満巻となった２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）の正面図。
【図８】第２パッケージＰ２側の棒巻ＹｂＢを解舒し、テール糸ＹｂＴを形成した状態の正面図。
【図９】第１パッケージＰ１の巻き終わり糸端ＹａＥと、第２パッケージＰ２に形成されたテール糸ＹｂＴとを結束部ＴＬで接続した状態の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本実施の形態に係る巻取管１９は、延伸仮撚加工機（仮撚加工機）１０００の巻取装置（糸巻取装置）１８に設けられる単一のクレードル２０に保持され、供給される２本の糸Ｙａ、Ｙｂをそれぞれ巻き取ることで２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）が形成される。以下では、まず延伸仮撚加工機１０００の構成について説明し、その後、巻取管１９に２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）を形成する手順について説明する。
【００３１】
以下の説明においては、糸Ｙａ、Ｙｂの糸端（巻始め糸端、巻き終わり糸端）は、糸の端部だけでなく、糸の端部を含むある程度の長さ（例えば、糸端と糸端の結束に必要な長さ）部分を含むものとする。
【００３２】
まず延伸仮撚加工機１０００の構成について説明する。延伸仮撚加工機１０００は、図２の左右方向に配列された複数の仮撚加工錘１００を備えている。図２では、複数の仮撚加工錘１００のうち２錘を図示している。仮撚加工錘１００においては、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、１本の巻取管１９に巻き取って２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）を形成している。
【００３３】
図１及び図２に示すように、各仮撚加工錘１００は、給糸部１と、仮撚加工部２と、後処理部３と、巻取部４とを備えている。給糸部１は、後述する第１フィードローラ６ａ、６ｂよりも上流側の区間を指し、仮撚加工部２は、第１フィードローラ６ａ、６ｂから後述する上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂに至るまでの区間を指す。同様に、後処理部３は、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂから後述する第３フィードローラ９ａ、９ｂに至るまでの区間を指す。そして、巻取部４は第３フィードローラ９ａ、９ｂよりも下流側の区間を指す。
【００３４】
給糸部１は、クリールスタンド１０に支持される２つの給糸パッケージ１１ａ、１１ｂを有し、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを送出する。給糸パッケージ１１ａ、１１ｂから送出された糸Ｙａ、Ｙｂは、パイプ１２ａ、１２ｂと、第１フィードローラ６ａ、６ｂと、を経て仮撚加工部２に至る。
【００３５】
仮撚加工部２は、給糸部１から送出された一対の糸Ｙａ、Ｙｂに対して仮撚加工を施すものである。仮撚加工部２は、糸Ｙａ、Ｙｂの走行方向の上流側から順に、糸Ｙａ、Ｙｂを加熱する１次ヒータ１３と、糸Ｙａ、Ｙｂを冷却する冷却装置１４ａ、１４ｂと、糸Ｙａ、Ｙｂに対して撚りを付与する仮撚装置１５ａ、１５ｂとを備えている。
【００３６】
後処理部３は、糸Ｙａ、Ｙｂに対して交絡部を形成すると共に熱処理を施すものであって、インタレースノズル１６ａ、１６ｂ、及び２次ヒータ１７ａ、１７ｂを備えている。なお、２次ヒータ１７ａ、１７ｂは設けられていなくてもよい。
【００３７】
巻取部４は、仮撚加工部２によって仮撚加工が施された２本の糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管に巻き取るためのものであって、巻取装置１８を備えている。巻取装置１８は、単一のクレードル２０、トラバース装置２１、巻取ドラム２３、及び、２つの自動糸掛け装置（図示省略）を備えている。ここで、巻取装置１８は、延伸仮撚加工機１０００のコンパクト性の観点から、他の錘１００の巻取装置１８とほぼ上下に重なり合うように配置される。
【００３８】
クレードル２０は、互いに対向する一対のボビンホルダ２２ａ、２２ｂを備えており、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂを介して、図３に示すように、略円筒状の巻取管１９を回転自在に保持する。
【００３９】
ここで、巻取管１９について説明する。図３、図４に示すように、巻取管１９は、単一のクレードル２０に保持され、供給される２本の糸Ｙａ、Ｙｂをそれぞれ巻き取ることで２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）が形成される。第１パッケージＰ１と第２パッケージＰ２が形成される位置は、巻取管１９の長手方向中心位置に対して対称となる位置としている。第１パッケージＰ１と第２パッケージＰ２の間となる巻取管１９の長手方向中心位置には、所定の間隔Ｌ（図７）が空けられる。この巻取管１９の長手方向中心位置には、第２パッケージＰ２の巻始め糸端ＹｂＳを捕捉する第２捕捉部１９２が設けられる。第２捕捉部１９２は、巻取管１９の外周面において、巻取管１９の略円周方向に沿って形成された溝である。本実施の形態では、第２捕捉部１９２の長さは巻取管１９の円周の約１／４程度としている。この溝に糸Ｙａが挟み込まれることで、第２パッケージＰ２の巻始め糸端ＹｂＳが捕捉される。第２捕捉部１９２の深さは、巻取管１９の肉厚よりも浅く設定している。
【００４０】
また、巻取管１９が単一のクレードル２０に保持された状態では、巻取管１９とクレードル２０（ボビンホルダ２２ａ）との間（境界）に、糸Ｙａの巻始め糸端ＹａＳを捕捉する第１捕捉部１９１が形成される。糸Ｙａの巻始め糸端ＹａＳは、巻取管１９とボビンホルダ２２ａとに挟まれることによって捕捉される。
【００４１】
トラバース装置２１は、図示しないモータによって往復走行するベルト体２６と、このベルト体２６に設けられ、糸Ｙａ、Ｙｂを案内する、２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂと、を備えている。ベルト体２６は、例えば、内周に多数の歯を有する歯付きベルトであり、図示しない駆動モータによって正逆回転される駆動プーリ２８と、一対の従動プーリ２９と、に巻き掛けられる。この一対の従動プーリ２９間におけるベルト体２６の走行経路は巻取管１９の軸と略平行となっている。上記のトラバースガイド２７ａ、２７ｂは、従動プーリ２９の一方と他方の間において、所定の間隔を空けて、ベルト体２６に設けられる。また、２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂは、それぞれ、ベルト体２６に対して着脱可能となっている。
【００４２】
また、トラバース装置２１の上流側には、糸ガイド３０ａ、３０ｂが設けられている。糸ガイド３０ａは、第３フィードローラ９ａから送出される糸Ｙａの糸道をトラバースガイド２７ａのトラバース中心の正面へと変化させるためのものである。糸ガイド３０ｂは、第３フィードローラ９ｂから送出される糸Ｙｂの糸道をトラバースガイド２７ｂのトラバース中心の正面へと変化させるためのものである。
【００４３】
巻取ドラム２３は、クレードル２０に保持された巻取管１９の外周面と密着するように配置されている。そして、巻取ドラム２３は、図示しないモータによって回転し、巻取ドラム２３が回転すると、巻取ドラム２３に密着した巻取管１９が連れ回りする。
【００４４】
以上が延伸仮撚加工機１０００及び仮撚加工錘１００の構成である。次に、仮撚加工錘１００において、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、１本の巻取管１９に巻き取って２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）を形成する状態について説明する。
【００４５】
図２の左側の仮撚加工錘１００、及び図３に示すように、給糸パッケージ１１ａ、１１ｂから送出された２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、それぞれ、パイプ１２ａ、１２ｂと、第１フィードローラ６ａ、６ｂと、１次ヒータ１３と、冷却装置１４ａ、１４ｂと、仮撚装置１５ａ、１５ｂと、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂと、インタレースノズル１６ａ、１６ｂと、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂと、２次ヒータ１７ａ、１７ｂと、第３フィードローラ９ａ、９ｂと、を介して、巻取装置１８に送られる。
【００４６】
詳しくは、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂの糸送り速度は第１フィードローラ６ａ、６ｂの糸送り速度よりも大となるように設定される。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂは、第１フィードローラ６ａ、６ｂと上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂとの間で延伸され、この状態で、仮撚装置１５ａ、１５ｂによって、第１フィードローラ６ａ、６ｂと上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂとの間で加撚される。延伸されつつ加撚された糸Ｙａ、Ｙｂは、１次ヒータ１３で熱セットされた後、冷却装置１４ａ、１４ｂで冷却される。加撚及び熱セット、冷却された糸Ｙａ、Ｙｂは、仮撚装置１５ａ、１５ｂを通過した後、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂに至るまでに解撚される。
【００４７】
また、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂを通過した糸Ｙａは、インタレースノズル１６ａへ導かれ、このインタレースノズル１６ａ、１６ｂによって交絡部が形成された後、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂへ送られる。
【００４８】
下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂの糸送り速度は第３フィードローラ９ａ、９ｂの糸送り速度と異なるように設定される。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂは、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂと第３フィードローラ９ａ、９ｂとの間で弛緩され、この状態で、糸Ｙａ、Ｙｂは、２次ヒータ１７ａ、１７ｂにおいて弛緩熱処理され、第３フィードローラ９ａ、９ｂへ送られる。ここで、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂと第３フィードローラ９ａ、９ｂとの糸送り速度の比率は、糸Ｙａ、Ｙｂの形態に応じて設定される。
【００４９】
第３フィードローラ９ａ、９ｂから繰り出された２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、それぞれ、糸ガイド３０ａ、３０ｂを通過し、ベルト体２６の往復走行により１本の巻取管１９の軸と平行に往復運動するトラバースガイド２７ａ、２７ｂによって綾振られながら、回転する巻取ドラム２３に当接して連れ回る１本の巻取管１９にそれぞれ巻き取られ、これにより、２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）が形成される。
【００５０】
以上が、２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）が形成されている状態の説明である。次に、仮撚加工錘１００に新たな１本の巻取管１９が供給されてから、２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）が形成され、２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）の糸Ｙａ、Ｙｂを接続するまでの工程について説明する。
【００５１】
まず、図５に示すように、１本の巻取管１９がクレードル２０に供給されてボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持されると、クレードル２０を回動させ、巻取管１９を巻取ドラム２３に対して当接させた状態とする。巻取管１９は、巻取ドラム２３に対して当接することにより回転し始める。
【００５２】
巻取管１９が回転し始めて同期速度に達すると、サクションマウス（図示せず）で吸引されて高速で走行している第２パッケージＰ２を形成する糸Ｙｂを、第２捕捉部１９２に捕捉させ、別の、又は同一のサクションマウス（図示せず）で吸引されている第１パッケージＰ１を形成する糸Ｙａを、巻取管１９とクレードル２０との間に形成される第１捕捉部１９１に捕捉させる第１工程（第１１工程）を行う。
【００５３】
図５に示すように、２つの自動糸掛け装置（図示省略）は、図示しないアームを作動させることにより、サクションマウス（図示せず）で吸引され、高速で走行する糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９に向けて押し付ける。図５Ａに示すように、平面視で、糸Ｙａは、巻取管１９とクレードル２０との間に形成される第１捕捉部１９１を横切るように配置され、糸Ｙｂは、巻取管１９の第２捕捉部１９２を横切るように配置される。また、図５Ｂに示すように、糸Ｙａは、第１捕捉部１９１に密着した状態とされ、糸Ｙｂは、巻取管１９の第２捕捉部１９２に密着した状態とされる。これにより、それぞれのサクションマウス（図示せず）で吸引されている糸Ｙａ、Ｙｂのうち、糸Ｙａは、第１捕捉部１９１に捕捉され、糸Ｙｂは、巻取管１９の第２捕捉部１９２に捕捉される。糸Ｙａは、第１捕捉部１９１に捕捉されると切断され、糸Ｙａの巻始め糸端ＹａＳが第１捕捉部１９１に捕捉された状態となり、巻取管１９上に糸Ｙａが巻かれ始めることになる。糸Ｙｂは、第２捕捉部１９２に捕捉されると切断され、糸Ｙｂの巻始め糸端ＹｂＳが第２捕捉部１９２に捕捉された状態となり、巻取管１９上に糸Ｙｂが巻かれ始めることになる。
【００５４】
次に、第１パッケージＰ１を形成する糸Ｙａ、及び第２パッケージＰ２を形成する糸Ｙｂで、それぞれ棒巻を行う第２工程（第１２工程）を行う。図６に示すように、糸Ｙａの巻始め糸端ＹａＳが第１捕捉部１９１に捕捉され、糸Ｙｂの巻始め糸端ＹｂＳが、巻取管１９の第２捕捉部１９２に捕捉された状態で巻取管１９が回転すると、巻取管１９に棒巻ＹａＢ、ＹｂＢが形成され、これにより、糸掛けが完了する。
【００５５】
次に、２本の糸Ｙａ、Ｙｂで２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）を形成する第３工程（第１３工程）を行う。２つの自動糸掛け装置（図示省略）の図示しないアームは退避させ、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより糸Ｙａ、Ｙｂのトラバースを開始して、新たな巻取管１９への糸Ｙａ、Ｙｂの巻取が開始される。
【００５６】
そして、図７に示すように、２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）が満巻きとなると、上記説明したように、トラバースガイド２７ａ、２７ｂによる糸Ｙａ、Ｙｂの綾振りを継続したまま、２つの自動糸掛け装置（図示省略）に設けたカッターが糸Ｙａ、Ｙｂを切断する。カッターよりも上流側の部分の糸端は、カッター付近に設けられたそれぞれ個別のサクションマウス（図示せず）に吸引されることによって保持され、カッターよりも下流側の部分は巻取管１９に巻き取られる。次に、図示しない玉揚機構がクレードル２０を回動させ、２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）が巻取ドラム２３から離反されて玉揚される。
【００５７】
次に、玉揚げされた２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）の第２パッケージＰ２に、テール糸ＹｂＴを形成する第４工程（第１４工程）を行う。この工程では、図８に示すように、オペレータが２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）の間の所定の間隔Ｌ（図７）に手を入れて、第２パッケージＰ２側の棒巻ＹｂＢを解舒し、糸Ｙａの巻始め糸端ＹａＳによってテール糸ＹｂＴを形成する。このとき所定の間隔Ｌはオペレータが手先を挿入して作業が可能な寸法とする必要があり、間隔Ｌは７０ｍｍ以上とすることが望ましい。尚、テール糸ＹｂＴは、第２パッケージＰ２の巻き終わり糸端ＹａＥと結束するのに必要な部分をいうものとする。また、テール糸ＹｂＴは、棒巻ＹｂＢのうち、解舒した部分と棒巻部からパッケージＰ２に至る部分の糸をいうものとする。
【００５８】
次に、第２パッケージＰ２のテール糸ＹｂＴと、第１パッケージＰ１の巻き終わり糸端ＹａＥとを結束して接続する第５工程（第１５工程）を行う。この工程では、図９に示すように、オペレータが第１パッケージＰ１の巻き終わり糸端ＹａＥを少し解舒し、第２パッケージＰ２に形成されたテール糸ＹｂＴと結束部ＴＬにて接続する。
【００５９】
以上の工程により、２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）の糸Ｙａ、Ｙｂの接続が完了する。
【００６０】
以上説明した実施の形態に係る巻取管１９、巻取管１９に形成される２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）、及び２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）の製造方法によれば、次のような効果を有する。
【００６１】
本実施の形態の巻取管１９によれば、２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）を形成した後、第２捕捉部１９２に捕捉された糸Ｙａの巻始め糸端ＹａＳを利用して、隣接する２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）を結束して接続するためのテール糸ＹｂＴを形成することができる。よって、仮撚加工機１０００の糸巻取装置１８を用いて、１つの巻取管１９に２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）を形成する場合に、第２パッケージＰ２の巻始めにテール糸ＹｂＴとなる糸を予め確保することができる。
【００６２】
本実施の形態の巻取管１９によれば、第２捕捉部１９２は、巻取管１９の外周面において、巻取管１９の略円周方向に沿って形成された溝であるため、第２捕捉部１９２を容易に形成することができる。また、第２捕捉部１９２が複数のパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）の巻き取りや解舒の障害になりにくい。
【００６３】
本実施の形態の巻取管１９によれば、複数の糸Ｙａ、Ｙｂを送出する給糸部１、仮撚加工部２を有する仮撚加工機１０００の糸巻取装置１８を用いて、１つの巻取管１９に複数のパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）を形成する場合に、パッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）の巻始めにテール糸ＹｂＴとなる糸を予め確保することができる。
【００６４】
本実施の形態の複数のパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）によれば、１つの巻取管１９に形成された複数の複数のパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）の糸Ｙａ、Ｙｂが接続されているため、糸量が多く連続解舒が可能で、しかも解舒性が良好でハンドリングが容易な複数のパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）とすることができる。
【００６５】
本実施の形態の複数のパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）の製造方法によれば、１つの巻取管１９に形成された複数のパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）の糸Ｙａ、Ｙｂが接続されて連続解舒されるため、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好なパッケージを製造することができる。
【００６６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００６７】
上記の実施の形態では、糸Ｙａが、巻取管１９とクレードル２０との間に形成される第１捕捉部１９１において、巻取管１９とボビンホルダ２２ａとに挟まれることによって捕捉され、糸Ｙｂが、巻取管１９の第２捕捉部１９２に挟まれることによって捕捉されるようにしていたが、これには限られない。第１パッケージＰ１と第２パッケージＰ２の間となる巻取管１９の長手方向中心位置に第２捕捉部１９２と同様の第１捕捉部１９１を形成し、糸Ｙａ、Ｙｂが、それぞれ第１捕捉部１９１、第２捕捉部１９２に捕捉されるようにしてもよい。ただし、糸Ｙａ、Ｙｂが、ともに巻取管１９とボビンホルダ２２ａ、２２ｂに捕捉されるようにすると、２つのパッケージＰ（第１パッケージＰ１、第２パッケージＰ２）の糸Ｙａ、Ｙｂを接続しても、連続して解舒できない状態となる。従って、糸Ｙａ、Ｙｂのうち少なくとも一方が、第１パッケージＰ１と第２パッケージＰ２の間となる位置に捕捉されている必要がある。
【００６８】
また、上記の実施の形態では、２つの自動糸掛け装置が設けられていたが、これには限られず、例えば、自動糸掛け装置を１つだけ設けられていてもよい。この場合には、糸Ｙａ又はＹｂの一方については、自動糸掛け装置によって糸掛けを行い、他方については、オペレータが手動で糸掛けを行うこととする。
【００６９】
また、上記の実施の形態では、１本の巻取管１９に糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取る場合について説明したが、これには限られず、１本の巻取管１９に３本以上の糸を巻き取る糸巻取装置に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１６ａ、１６ｂ  インタレースノズル
１８    巻取装置
１９    巻取管
１９１  第１捕捉部
２０    クレードル
２４ａ、２４ｂ  自動糸掛け装置
５１    サクションマウス
５２    糸寄せ機構
５３    糸配置アーム
５４    糸保持アーム
５５    糸押し付けアーム
６５、６６  シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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