(57)【要約】【課題】クリヤラローラが、クリーニングすべきローラ表面から上昇され、かつ両ローラの異なる直径比に適合することができ、これによりクリーニングすべきローラ表面における均一な圧力分配を保証することができるようにする。【解決手段】クリヤラローラ（１５）を備えた、ローラ（４ａ，４ｂ）のローラ表面（３ａ，３ｂ）をクリーニングする装置において、クリヤラローラ（１５）はクリヤラローラ保持体（２）に設けられたガイド部材（７）内に収容されており、ガイド部材にばねエレメント（６）を介して荷重が加えられており、クリヤラローラは所定の圧着力（ＡＫ）により、両ローラ表面に対して押し当てられ、ガイド部材の長手方向（Ｌ）は、互いに対して半径方向の間隔（ｂ）を置いて配置されたローラの両方の軸（１９ａ，１９ｂ）が位置している１つの平面（Ｅ）に対して、間隔（ａ）を置いて延びている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維機械において繊維材料（Ｆ）を加工する、互いに対して半径方向の間隔（ｂ）を置いて相前後して配置されたローラ（４ａ，４ｂ）のローラ表面（３ａ，３ｂ）をクリーニングする装置（１）であって、
クリヤラローラ（１５）が設けられており、該クリヤラローラ（１５）はクリヤラローラ保持体（２）に設けられたガイド部材（７）内に収容されており、該ガイド部材（７）に、ばねエレメント（６）を介して荷重が加えられており、これにより、前記クリヤラローラ（１５）は所定の圧着力（ＡＫ）により、隣り合う前記ローラ（４ａ，４ｂ）の両方の前記ローラ表面（３ａ，３ｂ）に対して押し当てられる、ローラのローラ表面をクリーニングする装置において、
前記ガイド部材（７）の長手方向（Ｌ）は、互いに対して半径方向の間隔（ｂ）を置いて配置された前記ローラ（４ａ，４ｂ）の両方の軸（１９ａ，１９ｂ）が位置している１つの平面（Ｅ）に対して、間隔（ａ）を置いて延びていることを特徴とする、ローラのローラ表面をクリーニングする装置。
【請求項２】
前記クリヤラローラ保持体（２）の前記ガイド部材（７）は、前記クリヤラローラ（１５）を導入するための片側の開口（９）と、互いに対して間隔を置いて位置する２つのガイド面（１０）とを有している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記ガイド面（１０）のうち少なくとも一方のガイド面は、前記ガイド面（１０）同士の間隔を変更するために、弾性的に変位可能である、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記開口（９）において、前記ガイド面（１０）同士の間隔は、クリヤラローラ軸（８）の直径よりも小さく形成されている、請求項２または３記載の装置。
【請求項５】
前記クリヤラローラ保持体（２）は、プラスチックから製造されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
前記クリヤラローラ保持体（２）は、取付けエレメント（５）を介して保持ブラケット（１１）に取り付けられており、該保持ブラケット（１１）は、トップローラ支持アーム（１２）に取り付けられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
前記取付けエレメント（５）は、前記保持ブラケット（１１）に移動可能に支持されている、請求項６記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械において繊維材料を加工する、互いに対して半径方向の間隔を置いて相前後して配置されたローラのローラ表面をクリーニングする装置であって、クリヤラローラが設けられており、該クリヤラローラはクリヤラローラ保持体に設けられたガイド部材内に収容されており、該ガイド部材に、ばねエレメントを介して荷重が加えられており、これにより、クリヤラローラは所定の圧着力により、隣り合うローラの両ローラ表面に対して押し当てられる、ローラのローラ表面をクリーニングする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような装置は、たとえば米国特許第２７３０７７０号明細書に記載されている。この場合、装置は、繊維材料を延伸するマルチシリンダ型のドラフト装置として形成されている。マルチシリンダ型のドラフト装置は、相前後して配置された３つのローラ対を有している。これらのローラ対は、予備延伸領域と主延伸領域とを形成する。主延伸領域には、繊維材料をガイドするために、下側エプロンと上側エプロンとが配置されている。この場合、下側エプロンと上側エプロンとは、ミドルローラ対のボトムローラまたはトップローラの周囲をそれぞれ巡回している。
【０００３】
入口側ボトムローラおよび下側エプロンをクリーニングするためには、ドラフト装置内で入口側ボトムローラとミドルローラ対のボトムローラとの間に、クリヤラローラが配置されている。ミドルローラのボトムローラの周囲を下側エプロンが巡回している。クリヤラローラは、湾曲した２つのばねエレメントを介して支持されている。この場合、これらのエレメントは一方の端部においてドラフト装置のフレームに堅固に結合されていて、かつ他方の端部においてＵ字形の保持体を有している。このＵ字形の保持体を介して、クリヤラローラのクリヤラローラジャーナルが収容される。保持体は、クリヤラローラジャーナルが保持体内でクリヤラローラ軸線に対して横方向に可動であるように形成されている。ばねエレメントにより、クリヤラローラは、一方では入口側ボトムローラおよび下側エプロンの表面に接触させられる。他方では、クリヤラローラはばねエレメントを介して入口側ローラの表面に向かう圧着力を得て、これによって入口側ボトムローラの表面において増大されたクリーニング作用が達成される。
【０００４】
継続的に高い糸品質を確保するために、装置の幾つかのローラは規定された運転時間の経過後に後研磨される必要がある。この場合、ローラが摩耗程度に応じて互いに異なる強さで後研磨され、これによりローラ間の当初の直径比が変更する可能性がある。クリヤラローラが、クリーニングすべきローラ表面に対する同一に維持された圧着力を得ることによって、クリヤラローラはローラの種々の直径比に適合することができなければならない。
【０００５】
米国特許第２７３０７７０号明細書に記載の装置では、入口側ボトムローラはその金属製の表面に基づき後研磨される必要がないので、ローラ間の直径比は運転中に変化しない。表面にゴムコーティングを有する入口側トップローラは、連続的に高い糸品質を保証するために、定期的に後研磨される必要がある。したがって、クリヤラローラが、入口側トップローラと上側エプロンのクリーニングのために入口側トップローラと上側エプロンとの間に配置された場合、入口側トップローラの表面と上側エプロンにおける一定のクリーニング作用を保証するためには、クリヤラローラの位置を種々の直径比に適合させることが必要である。しかし、このことはドラフト装置内のばねエレメントの配向に基づいて、不可能であるだろう。ドラフト装置の入口側トップローラが後研磨された場合、クリヤラローラは、クリヤラローラはばねエレメントにより入口側トップローラの表面に対して押し当てられる。入口側トップローラの表面の一定に維持されたクリーニング作用はこれにより確保されるかもしれない。しかし、入口側トップローラの直径減少に基づいて、クリヤラローラの位置は入口側トップローラに向かう方向にずらされる。これにより、上側エプロンに対するクリヤラローラの間隔が拡大され、その結果として、上側エプロンにおけるクリーニング作用は減少し、上側エプロンに対する一定に維持されたクリーニング作用はもはや保証されていない。
【０００６】
この種類の別の装置は、ドイツ連邦共和国実用新案登録第１８３３９３６号明細書に記載されている。上掲の明細書には、クリヤラローラが示されている。このクリヤラローラは、半径方向の間隔を置いて相並んで位置する２つのローラのローラ表面をクリーニングするために設けられている。この場合、屈曲したばねエレメントがツインドラフト装置のトップローラ支持アームに取り付けられている。このばねエレメントは、クリヤラローラのクリヤラローラジャーナルに載置して、これらのクリヤラローラピンを介してクリヤラローラに圧力を作用させる。したがって、クリヤラローラは、ばねエレメントによりクリーニングすべきローラ表面に対する付加的な圧着力を得る。これにより、クリーニングすべきローラ表面におけるクリヤラローラの増大されたクリーニング作用が達成される。
【０００７】
上記態様の欠点は、トップローラ支持アームが上方に旋回した際に、クリーニングすべきローラ表面からのクリヤラローラの上昇が保証されていないことにある。なぜならば、ばねエレメントは単に緩くクリヤラローラピンに載置しているからである。これにより、クリヤラローラが、トップローラ支持アームの上方への旋回時に装置から脱落するおそれが生じる。したがって、クリヤラローラは、トップローラ支持アームの上方に向けられた旋回の前に、装置から取り出される必要がある。さらに、トップローラ支持アームと共にクリヤラローラを持ち上げることを実現するために、ドイツ連邦共和国実用新案登録第１８３３９３６号明細書では、クリヤラローラピンがばねエレメントによって取り囲まれるばねエレメントの態様が提案されている。これにより、クリヤラローラはトップローラ支持アームの上方への旋回時に一緒に上方に旋回させられる。しかし、クリーニングすべきローラ表面からのクリヤラローラの上昇を可能にしたドイツ連邦共和国実用新案登録第１８３３９３６号明細書に記載された解決手段は、１つのローラが後研磨された場合にローラ間の変向された直径比に適合することができることを示唆しておらず、したがって、この装置でもクリーニングすべきローラ表面における同一に維持された圧力分配は保証されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第２７３０７７０号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国実用新案登録第１８３３９３６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、繊維材料を加工する装置を改良して、クリヤラローラがトップローラ支持アームの上方への旋回によって、クリーニングすべきローラ表面から上昇され、かつローラ間の種々の直径比に適合することができ、これによりクリーニングすべきローラ表面における同一に維持された圧力分配が保証されているようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
繊維機械において繊維材料を加工する、互いに対して半径方向の間隔を置いて相前後して配置されたローラのローラ表面をクリーニングする装置であって、クリヤラローラが設けられており、該クリヤラローラはクリヤラローラ保持体に設けられたガイド部材内に収容されており、該ガイド部材に、ばねエレメントを介して荷重が加えられており、これにより、クリヤラローラは所定の圧着力により、隣り合うローラの両ローラ表面に対して押し当てられる、ローラのローラ表面をクリーニングする装置において、ガイド部材の長手方向は、互いに対して半径方向の間隔を置いて配置されたローラの両方の軸が位置している１つの平面に対して、間隔を置いて延びているようにした。
【００１１】
好適な態様では、クリヤラローラ保持体のガイド部材が、クリヤラローラを導入する片側の開口と、互いに対して間隔を置いて位置する２つのガイド面とを有している。
【００１２】
好適な態様では、ガイド面のうち少なくとも一方のガイド面が、両ガイド面同士の間隔を変更するために、弾性的に変位可能である。
【００１３】
好適な態様では、開口において、ガイド面同士の間隔が、クリヤラローラの軸の直径よりも小さく形成されている。
【００１４】
好適な態様では、クリヤラローラ保持体は、プラスチックから製造されている。
【００１５】
好適な態様では、クリヤラローラ保持体が、取付けエレメントを介して保持ブラケットに取り付けられており、該保持ブラケットはトップローラ支持アームに取り付けられている。
【００１６】
好適な態様では、取付けエレメントが、保持ブラケットに移動可能に支持されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の枠内で、繊維材料とは複数の個別の繊維から成る長尺物であると理解される。個別の繊維の長さは、長尺物の長さよりも大幅に短い。繊維材料は、粗紡機、たとえばフライヤで加工されて仮撚りをかけられた粗糸を成す、ドラフトされたスライバであってよい。同様に、繊維材料は、紡績機械、たとえばリング紡績機で加工されて最後まで撚りをかけられた糸を成す、ドラフトされた粗糸であってもよい。
【００１８】
この場合、本発明に係る装置は、たとえばフライヤのような紡績準備機械のためにも、リング精紡機のような紡績機のためにも適しており、特にこれらの機械が、それぞれ１つの粗糸もしくは糸を製造する複数の作業箇所を備えている場合に適している。この場合、装置に１つの作業箇所で、一緒に装置内で加工される複数のスライバの形態の繊維材料が供給されることも考えられる。
【００１９】
本発明によれば、上述の課題は、クリヤラローラ保持体に設けられたガイド部材の長手方向が、互いに対して半径方向の間隔を置いて配置されたローラの両方の軸が位置する１つの平面に対して間隔を置いて延びているように、クリヤラローラ保持体が装置内に配置されていることにより解決される。この場合、ガイド部材の長手方向とは、クリヤラローラがクリヤラローラ保持体のガイド部材内で自由に運動することができる方向である。これによって、クリヤラローラが圧着力を作用させながら、クリーニングすべきローラ表面に載置することだけではなく、クリーニングすべきローラ表面に対するクリヤラローラの同一に維持された圧着力を確保することができるように、クリヤラローラがガイド部材に沿ってローラの種々の直径比に適合できることが達成される。
【００２０】
さらに好適には、クリヤラローラ保持体のガイド部材はフォーク状に形成されている。この場合フォーク状とは、ガイド部材がクリヤラローラを導入するための片側の開口と、互いに対して間隔を置いて配置された２つのガイド面とを有していると理解することができる。これにより、クリヤラローラは、自ずとローラの種々の直径比に最適に適合することができる、つまり、クリヤラローラがクリーニングすべきローラ表面に対する最適な圧着力を得る位置を正確にとることができる。
【００２１】
同様に、クリヤラローラ保持体の両ガイド面のうち一方のガイド面が弾性的に変位可能であると有利である。これにより、両方のガイド面の間の間隔が外部の力を加えることによって短時間だけ変更させられることによって、クリヤラローラが簡単かつ迅速にクリヤラローラ保持体に取り付けられるか、もしくはクリヤラローラ保持体から取り除かれ得る。
【００２２】
さらに、ガイド部材に設けられた開口において、ガイド面同士の間隔が、クリヤラローラ軸の直径よりも小さく形成されていると有利である。これにより、クリヤラローラが勝手にガイド部材から外れることが阻止される。クリヤラローラを交換するためには、ガイド部材の開口を外部の力を加えることによってクリヤラローラ軸の直径にまで拡大させることが必要である。
【００２３】
さらに、クリヤラローラ保持体が、良好なばね特性を有するプラスチックから製造されていると有利であることが判った。これによって、クリヤラローラは、クリヤラローラ保持体を介してローラ表面に対する最適な圧着力を得るので、ローラ表面における最適なクリーニング作用が達成される。
【００２４】
同様に、クリヤラローラ保持体が取付けエレメントを介して保持ブラケットに取り付けられていると有利である。この場合、保持ブラケットは、トップローラ支持アームに取り付けられている。これによって、クリヤラローラ保持体を種々の装置において使用する可能性が生じる。
【００２５】
最後に、取付けエレメントが移動可能に保持ブラケットに支持されていると有利である。これによって、クリヤラローラがクリーニングすべきローラ表面に最適に当て付けられ、かつローラ表面における最適なクリーニング作用が達成されるように、クリヤラローラ保持体が装置内で位置決めされ得る。
【００２６】
本発明を以下の実施の形態につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】クリヤラローラ保持体を備える本発明に係る装置の側面図である。
【図２】図１に示した装置の部分的な正面図である。
【００２８】
図１は、繊維材料Ｆを加工する本発明に係る装置１の側面図を示している。装置１は、ローラ４ａ，４ｂを有している。これらのローラ４ａ，４ｂは、駆動部（図示せず）に接続された別のローラ１７により摩擦を介して駆動され得る。本実施の形態ではローラ１７は、ドラフト装置の出口側ローラであり、該出口側ローラ１７に押圧ローラ４ａが載置している。押圧ローラ４ａはその周面３ａに、たとえばゴムコーティングを有している。出口側ローラに続いて、集束ローラ４ｂが配置されている。該集束ローラ４ｂは、たとえば摩擦力を介して出口側ローラ１７により駆動される。通常、集束ローラ４ｂは金属製の表面３ｂを有している。この金属製の表面３ｂにおいて、ドラフト装置から送出された繊維材料Ｆの集束が行われる。次いで、集束された繊維材料Ｆは、ニップ箇所Ｋ１を介して、撚り発生装置（図示せず）に移送される。ニップ箇所Ｋ１は、撚り止めローラもしくはツイストブロックローラ１８により形成されている。該撚り止めローラ１８は、集束ローラ４ｂの周面３ｂに載置している。
【００２９】
装置１はさらにクリヤラローラ保持体２を有している。該クリヤラローラ保持体２を介して、半径方向の間隔を置いて上下に配置されたローラ４ａ，４ｂのローラ表面３ａ，３ｂをクリーニングする２つのクリヤラローラ１５（図２）が支持されている。クリヤラローラ支持体２は、取付けエレメント５と、収容エレメント２０とから構成されている。この場合、取付けエレメント５と収容エレメント２０との間にばねエレメント６が配置されている。このばねエレメント６を介して、収容エレメント２０は変位時に戻し力を得る。クリヤラローラ保持体２は、取付けエレメント５を介してねじ１３により移動可能に保持ブラケット１１に支持されている。保持ブラケット１１は、ねじ締結部１４を介して着脱可能に、紡績機のツインドラフト装置の旋回可能なトップローラ支持アーム１２に取り付けられている。
【００３０】
収容エレメント２０は、クリヤラローラ軸８を支持するために働く。クリヤラローラ軸８の両端部には、それぞれ１つのクリヤラローラ１５が回転可能に支持されている（図２）。クリヤラローラ１５が堅固にクリヤラローラ軸８に結合されていて、クリヤラローラ軸８が回転可能に収容エレメント２０内に支持されている実施の形態も可能である。クリヤラローラ１５は、半径方向の間隔を置いて上下に配置された両ローラ４ａ，４ｂのクリーニングすべきローラ表面３ａ，３ｂに当て付けられる。
【００３１】
金属製の周面３ｂを備えた集束ローラ４ｂは、後研磨される必要はない。ローラ４ａのゴムコーティングは、摩擦にさらされているので、品質を維持するために定期的に後研磨される必要がある。これによって、半径方向の間隔を置いて上下に配置されたローラ４ａ，４ｂの直径比Ｄｂ／Ｄａは常に変化する。したがって、両ローラ表面３ａ，３ｂにおける一定のクリーニング作用を保証するためには、クリヤラローラ１５の位置および該クリヤラローラ１５の押圧方向を種々の直径比Ｄｂ／Ｄａに適合させることが必要である。
【００３２】
図示された位置では、収容エレメント２０は変位されていて、ばねエレメント６によりかけられた戻し力をクリヤラローラ１５に伝達する。これにより、クリヤラローラ１５は、圧着力ＡＫを作用させながらクリーニングすべきローラ表面３ａ，３ｂに対して押し当てられる。クリヤラローラ１５がローラ４ａ，４ｂの種々の直径比Ｄｂ／Ｄａに適合され得るように、収容エレメント２０はガイド部材７を有している。このガイド部材７は、該ガイド部材７の長手方向Ｌが、互いに対して半径方向の間隔ｂを置いて配置されたローラ４ａ，４ｂの両方の軸１９ａ，１９ｂが位置している１つの平面Ｅに対して間隔ａを置いて延びているように、形成されている。この場合、長手方向Ｌとは、クリヤラローラ軸８がクリヤラローラ保持体２のガイド部材７内で自由に運動することができる方向である。これにより、クリヤラローラ１５は自ずとローラ４ａ，４ｂの種々の直径比Ｄｂ／Ｄａに適合することができ、これによりクリーニングすべきローラ表面３ａ，３ｂに対する同一に維持された圧着力ＡＫを得ることが保証されている。
【００３３】
この場合、ガイド部材７は、クリヤラローラ軸８を導入するための片側の開口９と、互いに対して間隔を置いて位置する２つのガイド面１０とを有している。ガイド面１０同士の間隔は以下のように選択されている。すなわち、クリヤラローラ軸８がガイド部材７内で運動可能であり、かつクリヤラローラ１５が、クリーニングすべきローラ表面３ａ／３ｂに対する最適な圧着力を得ることのできる位置をガイド部材７内で正確に占めることができるようにされる。クリヤラローラ軸８をガイド部材７内に保持するために、２つのガイド面１０のうち一方のガイド面は、開口９において狭幅部１６を有している。これによりこの開口９において、ガイド面１０同士の間隔はクリヤラローラ軸８の直径よりも小さく形成されている。これにより、クリヤラローラ軸８が、トップローラ支持アーム１２の上方への旋回時に自動的にガイド部材７から外れることは阻止される。したがって、クリヤラローラ１５の交換時には、開口９が外部の力を加えることによって短時間だけクリヤラローラ軸８の直径にまで拡大される必要がある。このためには、両ガイド面１０のうち一方のガイド面が弾性的に変位可能である。クリヤラローラ保持体２は、好適には良好なばね弾性を有するプラスチックから製造されている。
【図１】
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【図２】
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