(57)【要約】【課題】缶蓋に開口部を形成する作業を容易且つ迅速に行うことのできる缶切り及びこれを備えた缶容器を提供する。【解決手段】手指で把持可能に形成された缶切り本体１１に、缶容器１の缶蓋３に回動自在に係合する回動支点部１２と、缶蓋３に刺入可能な一対の切断刃１３とを設け、缶切り本体１１を起立させることにより、各切断刃１３を缶蓋３に刺入するとともに、缶蓋３に係合された回動支点部１２を中心に缶切り本体１１を回動することにより、各切断刃１３によって缶蓋３を円形に切断して開口部４を形成するようにしたので、従来の缶切りのような煩雑な缶切り作業を必要とせず、缶蓋３に中味取出用の開口部を容易且つ迅速に形成することができる。【選択図】図１
2014111485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶蓋に中味取出用の開口部を形成するための缶切りにおいて、
手指で把持可能に形成された缶切り本体と、
缶切り本体の幅方向所定位置に設けられ、缶蓋に回動自在に係合する回動支点部と、
缶切り本体に回動支点部から缶切り本体の幅方向に所定距離をおいて設けられ、缶蓋に刺入可能な切断刃とを備え、
缶蓋に係合された回動支点部を中心に缶切り本体を回動すると、切断刃によって缶蓋が円形に切断されて開口部が形成されるように構成した
ことを特徴とする缶切り。
【請求項２】
前記回動支点部を缶切り本体の幅方向中央に設け、前記切断刃を缶切り本体の幅方向両側にそれぞれ設けた
ことを特徴とする請求項１記載の缶切り。
【請求項３】
前記回動支点部を、缶蓋に設けた係合孔に挿入することにより缶蓋の内面に係止可能に形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の缶切り。
【請求項４】
前記回動支点部を、缶蓋に刺入することにより缶蓋の内面に係止可能に形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の缶切り。
【請求項５】
請求項１、２または３記載の缶切りを備えた缶容器において、
前記缶切り本体を缶蓋の外面側に起立可能に設け、
缶切り本体を起立させると切断刃が缶蓋に刺入されるように構成した
ことを特徴とする缶容器。
【請求項６】
前記缶切りの回動支点部を缶蓋に回動自在に連結した
ことを特徴とする請求項５記載の缶容器。
【請求項７】
前記切断刃が刺入されて円形に切断される部分を他の部分よりも厚さ寸法の小さい薄肉部によって形成した
ことを特徴とする請求項５または６記載の缶容器。
【請求項８】
請求項４記載の缶切りを備えた缶容器において、
前記切断刃が刺入されて円形に切断される部分と、回動支点部が刺入される部分とを、他の部分よりも厚さ寸法の小さい薄肉部によって形成した
ことを特徴とする缶容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば各種食品、飲料、液剤等の缶詰の缶本体に中味取出用の開口部を形成するための缶切り及びこれを備えた缶容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食品等の缶詰に用いられる缶容器は、円筒形の缶本体と、缶本体の上面を閉塞する缶蓋とから構成され、缶容器から中味を取り出す場合は、缶切りを用いて缶蓋の周縁を切断することにより缶本体の上面を開口するようにしている。
【０００３】
また、前記缶容器を開口するための缶切りとしては、片手で把持可能な把持部と、缶蓋の周縁部に係止する切欠部と、切欠部の近傍に設けられた切断刃とを備えたものが一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この缶切りを用いて缶詰を開ける場合には、缶切りの切欠部を缶蓋の周縁部に係合し、この係合部分を支点として把持部を缶蓋側に傾けるように力を加えることにより、切断刃を缶蓋に押し付けて缶蓋の一部を切断し、把持部を缶蓋の反対側に戻して再び傾ける動作を繰り返しながら缶蓋の周縁部に沿って缶蓋を切断するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１１５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の缶切りを用いる場合、把持部を傾動させる一回の缶切り動作では缶蓋を僅かしか切断することができないため、把持部の傾動を繰り返しながら小刻みに缶蓋の周縁を切断していく必要があり、缶蓋の周縁部を全周に亘って切断するまでに多大な時間と労力を要するという問題点があった。また、従来の缶切りによる缶切り作業では、切欠部の係合位置を缶蓋の周縁に沿ってずらしながら把持部を繰り返し傾動させて切断していく必要があるが、切欠部の係合位置をずらす際に切欠部が缶蓋の周縁部から外れて切断作業が中断するなど、缶切り作業に不慣れな者にとっては、従来の缶切りは使いずらいという問題点もあった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、缶蓋に開口部を形成する作業を容易且つ迅速に行うことのできる缶切り及びこれを備えた缶容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、缶蓋に中味取出用の開口部を形成するための缶切りにおいて、手指で把持可能に形成された缶切り本体と、缶切り本体の幅方向所定位置に設けられ、缶蓋に回動自在に係合する回動支点部と、缶切り本体に回動支点部から缶切り本体の幅方向に所定距離をおいて設けられ、缶蓋に刺入可能な切断刃とを備え、缶蓋に係合された回動支点部を中心に缶切り本体を回動すると、切断刃によって缶蓋が円形に切断されて開口部が形成されるように構成している。
【０００９】
これにより、缶蓋に係合された回動支点部を中心に缶切り本体を回動することにより、切断刃によって缶蓋が円形に切断されて開口部が形成されることから、従来の缶切りのように把持部の傾動を繰り返しながら小刻みに缶蓋の周縁を切断していくといった煩雑な缶切り作業を必要としない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来の缶切りのような煩雑な缶切り作業を必要とせず、缶蓋に中味取出用の開口部を容易且つ迅速に形成することができるので、缶切り作業に要する時間と労力を大幅に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図２】切断刃の拡大斜視図
【図３】倒伏状態の缶切り及び缶容器の要部側面断面図
【図４】起立状態の缶切り及び缶容器の要部側面断面図
【図５】薄肉部の拡大側面断面図
【図６】起立状態の缶切り及び缶容器の要部正面断面図
【図７】倒伏状態の缶切り及び缶蓋の要部側面断面図
【図８】起立状態の缶切り及び缶蓋の要部側面断面図
【図９】切断工程を示す缶切り及び缶蓋の要部側面断面図
【図１０】倒伏状態の缶切り及び缶容器の斜視図
【図１１】起立状態の缶切り及び缶容器の斜視図
【図１２】切断工程を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図１３】切断工程を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図１４】缶蓋の開口部を開放した状態を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図１５】第１の実施形態の変形例を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図１６】第１の実施形態の他の変形例を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図１７】本発明の第２の実施形態を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図１８】起立状態の缶切り及び缶容器の斜視図
【図１９】切断工程を示す缶切り及び缶蓋の斜視図
【図２０】切断工程を示す缶切り及び缶蓋の斜視図
【図２１】本発明の第３の実施形態を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図２２】切断刃の拡大斜視図
【図２３】缶切りの正面図
【図２４】缶切り及び缶容器の要部分解側面断面図
【図２５】倒伏状態の缶切り及び缶容器の要部側面断面図
【図２６】起立状態の缶切り及び缶容器の要部側面断面図
【図２７】倒伏状態の缶切り及び缶容器の斜視図
【図２８】起立状態の缶切り及び缶容器の斜視図
【図２９】切断工程を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図３０】切断工程を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図３１】缶蓋の開口部を開放した状態を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図３２】第２の実施形態の変形例を示す切断刃の拡大斜視図
【図３３】切断刃の取付工程を示す拡大斜視図
【図３４】本発明の第４の実施形態を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図３５】回動支点部の拡大斜視図
【図３６】起立状態の缶切り及び缶容器の要部正面断面図
【図３７】切断工程を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図３８】起立状態の缶切り及び缶容器の斜視図
【図３９】切断工程を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図４０】本発明の第５の実施形態を示す缶切りの正面図
【図４１】回動支点部の拡大斜視図
【図４２】切断刃の拡大斜視図
【図４３】切断刃の拡大側面図
【図４４】Ａ−Ａ線矢視方向断面図
【図４５】切断工程を示す切断刃及び缶蓋の側面断面図
【図４６】切断工程を示す切断刃及び缶蓋の側面断面図
【図４７】切断工程を示す切断刃及び缶蓋の側面断面図
【図４８】起立状態の缶切り及び缶容器の要部正面断面図
【図４９】切断工程を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図５０】切断工程を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図５１】切断工程を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図５２】切断工程を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【図５３】缶蓋の開口部を開放した状態を示す缶切り及び缶容器の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１乃至図１６は本発明の第１の実施形態を示すもので、食品等の缶詰に中味取出用の開口部を形成するための缶切り及びこれを備えた缶容器を示すものである。
【００１３】
本実施形態の缶容器１は、円筒形の缶本体２と、缶本体２の上面及び下面をそれぞれ閉塞する一対の缶蓋３とからなり、缶本体２内には食品等の中味が収容される。缶蓋３は上方に突出するフランジ状の周縁部３ａを有し、周縁部３ａは缶本体２の内面側から外面側に折り返されることにより缶本体２の端部に結合されている。
【００１４】
缶容器１は、上面の缶蓋３に開口部を形成するための缶切り１０を備え、缶蓋３の中央には缶切り１０が係合する係合孔３ｂが設けられている。また、缶蓋３には、缶切り１０によって切断される薄肉部３ｃが設けられ、図５に示すように薄肉部３ｃは他の部分よりも厚さ寸法の小さい環状の凹部からなる。薄肉部３ｃは缶蓋３の内面に設けられ、周縁部３ａの内径よりもやや小さい直径の円をなすように周縁部３ａに沿って形成されている。
【００１５】
缶切り１０は、手指で把持可能な板状の缶切り本体１１と、缶蓋３の係合孔３ｂに回動自在に係合する回動支点部１２と、缶蓋３の周縁側に刺入可能な一対の切断刃１３とを備え、缶切り本体１１、回動支点部１２及び各切断刃１３は互いに一体に形成されている。
【００１６】
缶切り本体１１は、薄肉部３ｃの直径とほぼ等しい幅寸法に形成され、缶蓋３の外面側に起倒可能に設けられている。缶切り本体１１は、起立状態で底辺となる底辺部１１ａが缶蓋３の中心を通る直線に沿うように形成され、他の部分は倒伏状態で缶蓋３の半円内に配置可能な大きさに形成されている。この場合、缶切り本体１１の幅方向両側部分はそれぞれ略半円形状の把持部１１ｂをなし、各把持部１１ｂの間は底辺部１１ａに向かって括れている。
【００１７】
回動支点部１２は、缶切り本体１１の幅方向中央に設けられ、缶切り本体１１の底辺部１１ａからＬ字状に延出している。回動支点部１２は、図３に示すように缶切り本体１１を倒伏状態で缶蓋３の外面側に配置することにより係合孔３ｂに挿入され、図４に示すように缶切り本体１１を起立させると、回動支点部１２が缶蓋３の内面側に下方から係止するようになっている。
【００１８】
各切断刃１３は、缶切り本体１１の幅方向両端にそれぞれ設けられ、缶切り本体１１の底辺部１１ａから各把持部１１ｂの反対側に向かって突出するように形成されている。この場合、各切断刃１３は、回動支点部１２からそれぞれ缶切り本体１１の幅方向に所定距離（薄肉部３ｃの半径とほぼ等しい距離）をおいて設けられている。切断刃１３は、先端が尖鋭な両刃状に形成されるとともに、缶切り本体１１の厚さ方向両側に刃部１３ａをそれぞれ有している。この場合、切断刃１３は、缶切り本体１１の底辺部１１ａから延出する部分を切削加工、プレス加工等によって両刃状に形成することにより、缶切り本体１１に一体に形成されている。各切断刃１３は、図１に示すように缶切り本体１１を倒伏状態で缶蓋３の外面側に配置することにより薄肉部３ｃの上方に位置し、図６に示すように缶切り本体１１を起立させると、薄肉部３ｃに押し付けられて薄肉部３ｃを切断し、薄肉部３ｃに刺入されるようになっている。
【００１９】
以上のように構成された缶容器１は、図１０に示すように缶切り１０が倒伏状態で缶蓋３の外面側に配置されている。尚、図１０乃至図１４では、薄肉部３ｃの図示を省略する。
【００２０】
この缶容器１に中味取出用の開口部を形成する場合は、まず、図１１に示すように缶切り１０を倒伏状態から引き上げると、缶切り１０が缶切り本体１１の底辺部１１ａを下にして缶蓋３上に垂直に起立する。その際、図７及び図８に示すように缶切り１０を倒伏状態から引き上げると、図４に示すように回動支点部１２が缶蓋３の内面側に係止し、缶切り本体１１の上方への移動が規制されることから、底辺部１１ａを基点として缶切り本体１１が起立することにより、各切断刃１３が薄肉部３ｃに押し付けられて薄肉部３ｃが切断され、各切断刃１３が薄肉部３ｃに刺入される。
【００２１】
次に、図１２に示すように起立状態の缶切り１０を図中実線矢印のように回動支点部１２を中心に回動させると、各切断刃１３によって薄肉部３ｃが缶蓋３の周縁部３ａに沿って切断され、缶蓋３に切断部３ｄが形成される。その際、缶切り本体１１の各把持部１１ｂを手指で把持し、ダイヤルを回すように回動することにより、回動支点部１２が缶蓋３の係合孔３ｂに係合しながら回動し、図９に示すように缶切り１０が缶蓋３から外れることなく缶蓋３を切断しながら回動する。
【００２２】
そして、図１３に示すように缶切り１０を薄肉部３ｃの半周分だけ回動させると、各切断刃１３により薄肉部３ｃが全周に亘って切断され、缶蓋３に円形の切断部３ｄが形成される。その際、回動支点部１２が缶蓋３の内面側に下方から係止しているので、図１４に示すように缶切り１０を上方に持ち上げると、缶蓋３が切断部３ｄから切り離されて缶切り１０と共に缶容器１から分離する。これにより、缶容器１の上面に円形の開口部４が形成され、缶容器１内の中味５が取出可能となる。
【００２３】
このように、本実施形態の缶切り１０によれば、手指で把持可能に形成された缶切り本体１１に、缶容器１の缶蓋３に回動自在に係合する回動支点部１２と、缶蓋３に刺入可能な一対の切断刃１３とを設け、各切断刃１３を缶蓋３に刺入するとともに、缶蓋３に係合された回動支点部１２を中心に缶切り本体１１を回動することにより、各切断刃１３によって缶蓋３を円形に切断して開口部４を形成するようにしたので、従来の缶切りのような煩雑な缶切り作業を必要とせず、缶蓋３に開口部４を形成する作業を容易且つ迅速に行うことができる。
【００２４】
この場合、回動支点部１２を缶切り本体１１の幅方向中央に設け、切断刃１３を缶切り本体１１の幅方向両側にそれぞれ設けたので、缶切り１０を薄肉部３ｃの半周分だけ回動させることにより、各切断刃１３で薄肉部３ｃを全周に亘って切断することができ、開口部４を缶蓋３に迅速に形成することができる。
【００２５】
また、缶切り本体１１を缶蓋３の外面側に起倒可能に設け、缶切り本体１１を起立させると各切断刃１３が缶蓋３に刺入されるようにしたので、缶切り本体１１を起立状態に引き上げる操作のみによって缶蓋３に各切断刃１３を刺入することができ、各切断刃１３の刺入作業を容易に行うことができる。
【００２６】
更に、各切断刃１３によって円形に切断される部分を他の部分よりも厚さ寸法の小さい薄肉部３ｃによって形成したので、缶蓋３への各切断刃１３の刺入及び缶蓋３の切断を小さい力で行うことができ、缶切り作業をより迅速且つ容易に行うことができる。
【００２７】
また、回動支点部１２を缶蓋３の内面側に係止するように形成したので、切断した缶蓋３を缶切り本体１１と共に上方に持ち上げることができ、缶蓋３の開口部４を容易に開放することができる。
【００２８】
更に、図１５の変形例に示すように缶蓋３の薄肉部３ｃ及び缶切り１０を前記実施形態よりも小さく形成して缶蓋３の中央に配置すれば、中味をこぼれにくくすることができるので、例えば塗料等のように缶容器１内に入れたまま使用する液体を中味とする場合に有利である。
【００２９】
また、図１６の他の変形例に示すように缶蓋３の薄肉部３ｃ及び缶切り１０を前記実施形態よりも小さく形成して缶蓋３の周縁寄りに配置すれば、例えば飲料等の液体を中味とする場合に有利である。
【００３０】
尚、前記各変形例のように缶切り１０を小さく形成する構成は、他の実施形態にも適用することができる。
【００３１】
図１７乃至図２０は本発明の第２の実施形態を示すもので、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００３２】
缶容器１は、上面の缶蓋３に開口部を形成するための缶切り２０を備え、缶蓋３には、第１の実施形態と同様の薄肉部３ｃと、缶切り２０が回動自在に係合する係合孔３ｂが設けられている。
【００３３】
缶切り２０は、手指で把持可能な板状の缶切り本体２１と、缶蓋３の係合孔３ｂに回動自在に係合する回動支点部２２と、缶蓋３の周縁側に刺入可能な切断刃２３とを備え、缶切り本体２１、回動支点部２２及び切断刃２３は互いに一体に形成されている。
【００３４】
缶切り本体２１は、薄肉部３ｃの半径とほぼ等しい幅寸法に形成され、缶蓋３の外面側に起倒可能に設けられている。缶切り本体２１は、起立状態で底辺となる底辺部２１ａが缶蓋３の中心から径方向に延びる直線に沿うように形成され、他の部分は倒伏状態で缶蓋３の半円内に配置可能な大きさに形成されている。
【００３５】
回動支点部２２は、缶切り本体２１の幅方向一端に設けられ、缶切り本体２１の底辺部２１ａからＬ字状に延出している。回動支点部２２は、図１７に示すように缶切り本体２１を倒伏状態で缶蓋３の外面側に配置することにより係合孔３ｂに挿入され、図１８に示すように缶切り本体２１を起立させると、第１の実施形態と同様、回動支点部２２が缶蓋３の内面側に下方から係止するようになっている。
【００３６】
切断刃２３は、缶切り本体２１の幅方向他端に設けられ、缶切り本体２１の底辺部２１ａから缶切り本体２１の反対側に向かって突出するように形成されている。この場合、切断刃２３は、回動支点部２２から缶切り本体２１の幅方向に所定距離（薄肉部３ｃの半径とほぼ等しい距離）をおいて設けられている。切断刃２３は、第１の実施形態と同様、先端が尖鋭な両刃状に形成されるとともに、缶切り本体２１の厚さ方向両側に刃部をそれぞれ有している。切断刃２３は、図１７に示すように缶切り本体２１を倒伏状態で缶蓋３の外面側に配置することにより薄肉部３ｃの上方に位置し、図１８に示すように缶切り本体２１を起立させると、薄肉部３ｃに押し付けられて薄肉部３ｃを切断し、薄肉部３ｃに刺入されるようになっている。
【００３７】
以上のように構成された缶容器１は、図１７に示すように缶切り２０が倒伏状態で缶蓋３の外面側に配置されている。尚、図１８乃至図２０では、薄肉部３ｃの図示を省略する。
【００３８】
この缶容器１に中味取出用の開口部を形成する場合は、まず、図１８に示すように缶切り２０を倒伏状態から引き上げると、缶切り２０が缶切り本体２１の底辺部２１ａを下にして缶蓋３上に垂直に起立する。その際、缶切り２０を倒伏状態から引き上げると、回動支点部２２が缶蓋３の内面側に係止し、缶切り本体２１の上方への移動が規制されるとともに、缶切り本体２１を缶蓋３側に押圧することにより、切断刃２３によって薄肉部３ｃが切断され、各切断刃２３が薄肉部３ｃに刺入される。
【００３９】
次に、図１９に示すように起立状態の缶切り２０を図中実線矢印のように回動支点部２２を中心に回動させると、切断刃２３によって薄肉部３ｃが缶蓋３の周縁部３ａに沿って切断され、缶蓋３に切断部３ｄが形成される。その際、缶切り本体２１の各把持部２１ｂを手指で把持し、ダイヤルを回すように回動することにより、回動支点部２２が缶蓋３の係合孔３ｂに係合しながら回動し、缶切り２０が缶蓋３から外れることなく缶蓋３を切断しながら回動する。
【００４０】
そして、図２０に示すように缶切り２０を薄肉部３ｃの一周分だけ回動させると、切断刃２３により薄肉部３ｃが全周に亘って切断され、缶蓋３に円形の切断部３ｄが形成される。その際、回動支点部２２が缶蓋３の内面側に下方から係止しているので、第１の実施形態と同様、缶切り２０を上方に持ち上げると、缶蓋３が切断部３ｄから切り離されて缶切り２０と共に缶容器１から分離する。
【００４１】
このように、本実施形態の缶切り２０によれば、第１の実施形態と同様、缶切り本体２１を回動することにより、切断刃２３によって缶蓋３を円形に切断することができるので、缶切り作業を容易且つ迅速に行うことができる。
【００４２】
この場合、切断刃２３を缶切り本体２１の幅方向一端のみに設けたので、缶切り本体２１を小型化することができる。
【００４３】
また、切断刃２３が一つであるため、第１の実施形態のように切断刃１３が二つあるものに比べると、缶蓋３を切断させるための缶切り本体２１の回動量は２倍（一周）となるが、切断に要する力は半分となるので、より小さい力で缶切り作業を行うことができるという利点がある。
【００４４】
更に、缶切り本体２１を一周回動させずに周方向一部に僅かな非切断部を残して缶蓋３を切断するようにすれば、非切断部から缶蓋３を曲げ起こして開口部を形成することも可能である。
【００４５】
図２１乃至図３１は本発明の第３の実施形態を示すもので、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００４６】
缶容器１は、上面の缶蓋３に開口部を形成するための缶切り３０を備え、缶蓋３には、第１の実施形態と同様の薄肉部３ｃが設けられている。また、缶蓋３の中央には缶切り３０が回動自在に係合する係合孔３ｅが設けられている。
【００４７】
缶切り３０は、手指で把持可能な板状の缶切り本体３１と、缶蓋３の中央に回動自在に係合する回動支点部３２と、缶蓋３の周縁側に刺入可能な一対の切断刃３３とを備え、缶切り本体３１、回動支点部３２及び各切断刃３３は互いに一体に形成されている。
【００４８】
缶切り本体３１は、薄肉部３ｃの直径とほぼ等しい幅寸法に形成され、缶蓋３の外面側に一部が起立可能に設けられている。缶切り本体３１には、起立状態で底辺となる直線状の底辺部３１ａが幅方向両側にそれぞれ設けられ、各底辺部３１ａは缶蓋３の中心を通る直線に沿うように形成されている。缶切り本体３１の幅方向両側部分はそれぞれ略半円形状の把持部３１ｂをなし、各把持部３１ｂは倒伏状態で缶蓋３の半円内に配置可能な大きさに形成されている。缶切り本体３１の幅方向中央には、缶蓋３に係合するための係合孔３１ｃが設けられ、係合孔３１ｃは缶蓋３の係合孔３ｅに対応する位置に形成されている。また、缶切り本体３１の幅方向中央側には、各底辺部３１ａから各把持部３１ｂの反対側に突出する第１の回動部３１ｄが設けられ、第１の回動部３１ｄは係合孔３１ｃを中心とする半円形に形成されている。第１の回動部３１ｄの反対側（各把持部３１ｂ側）には、第１の回動部３１ｄよりも径の小さい円弧状の長孔３１eが係合孔３１ｃを中心に設けられ、長孔３１eの内側には半円形の第２の回動部３１ｆが第１の回動部３１ｄと一体に形成されている。
【００４９】
回動支点部３２は、缶切り本体３１の係合孔３１ｃと缶蓋３の係合孔３ｅとを挿通するリベットからなり、各係合孔３ｅ，３１ｄに挿入されたリベット（回動支点部３２）の先端側を圧潰して拡径することにより、図２４及び図２５に示すように回動支点部３２によって缶切り本体３１が缶蓋３に回動自在に連結されている。
【００５０】
各切断刃３３は、缶切り本体３１の幅方向両端にそれぞれ設けられ、缶切り本体３１の各底辺部３１ａから各把持部３１ｂの反対側に向かって突出するように形成されている。この場合、各切断刃３３は、回動支点部３２からそれぞれ缶切り本体３１の幅方向に所定距離（薄肉部３ｃの半径とほぼ等しい距離）をおいて設けられている。切断刃３３は、先端が尖鋭な両刃状に形成されるとともに、缶切り本体３１の厚さ方向両側に刃部３３ａをそれぞれ有している。この場合、切断刃３３は、缶切り本体３１の幅方向両端側に設けた延出部３１ｇを缶切り本体３１に対して垂直に折り曲げ、延出部３１ｇの一端側を切削加工、プレス加工等によって両刃状に形成することにより、缶切り本体３１に一体に形成されている。各切断刃３３は、第１の実施形態と同様、缶切り本体３１が倒伏した状態で薄肉部３ｃの上方に位置し、缶切り本体３１を起立させると、薄肉部３ｃに押し付けられて薄肉部３ｃを切断し、薄肉部３ｃに刺入されるようになっている。
【００５１】
以上のように構成された缶容器１は、図２７に示すように缶切り３０の缶切り本体３１が倒伏状態で缶蓋３の外面側に配置されている。尚、図２７乃至図３１では、薄肉部３ｃの図示を省略する。
【００５２】
この缶容器１に中味取出用の開口部を形成する場合は、まず、図２８に示すように缶切り本体３１を倒伏状態から引き上げると、缶切り本体３１が第１の回動部３１ｄと各把持部３１ｂとの間から折れ曲がり、缶切り本体３１が各底辺部３１ａを下にして缶蓋３上に垂直に起立する。その際、リベットからなる回動支点部３２によって缶切り本体３１の上方への移動が規制されることから、缶切り本体３１の前記折り曲げ部分を基点として缶切り本体３１が起立することにより、各切断刃３３が薄肉部３ｃに押し付けられて薄肉部３ｃが切断され、各切断刃３３が薄肉部３ｃに刺入される。
【００５３】
次に、図２９に示すように缶切り本体３１を起立させた缶切り３０を図中実線矢印のように回動支点部３２を中心に回動させると、第１の実施形態と同様、各切断刃３３によって薄肉部３ｃが缶蓋３の周縁部３ａに沿って切断され、缶蓋３に切断部３ｄが形成される。その際、缶切り本体３１の各把持部３１ｂを手指で把持し、ダイヤルを回すように回動することにより、回動支点部３２が缶蓋３の係合孔３ｅに係合しながら回動し、缶切り３０が缶蓋３から外れることなく缶蓋３を切断しながら回動する。
【００５４】
そして、図３０に示すように缶切り３０を薄肉部３ｃの半周分だけ回動させると、各切断刃３３により薄肉部３ｃが全周に亘って切断され、缶蓋３に円形の切断部３ｄが形成される。その際、回動支点部３２が缶蓋３に回動自在に連結されているので、図３１に示すように缶切り３０を上方に持ち上げると、缶蓋３が切断部３ｄから切り離されて缶切り３０と共に缶容器１から分離する。これにより、缶容器１の上面に円形の開口部４が形成され、缶容器１内の中味５が取出可能となる。
【００５５】
このように、本実施形態の缶切り３０によれば、第１の実施形態と同様、缶切り本体３１を回動することにより、各切断刃２３によって缶蓋３を円形に切断することができるので、缶切り作業を容易且つ迅速に行うことができる。
【００５６】
この場合、回動支点部３２を缶蓋３に回動自在に連結するようにしたので、回動支点部３２が缶蓋３から外れることがなく、缶切り本体３１の回動及び缶蓋３の開放を確実に行うことができる。
【００５７】
尚、前記第３の実施形態では、缶切り本体３１の幅方向両端側の延出部３１ｇを折り曲げ、延出部３１ｇの一端側に切断刃３３を一体に形成するようにしたものを示したが、図３２及び図３３の変形例に示すように、缶切り本体３１とは別体の部材からなる切断刃３４を缶切り本体３１に取り付けるようにしてもよい。例えば、切断刃３４は、切断刃本体３４ａの一端側から延出する両刃状の刃部３４ｂを有し、図３３に示すように缶切り本体３１の幅方向端部に延設した取付片３１ｈを折り曲げて切断刃本体３４ａを保持することにより、缶切り本体３１に取り付けられる。
【００５８】
これにより、切断刃３４を缶切り本体３１とは異なる材料から形成することができるので、缶切り本体３１よりも硬度の高い材料を用いることにより、缶蓋３を切断しやすくすることができる。
【００５９】
尚、前記変形例のように切断刃３４を缶切り本体３１とは別体の部材によって形成する構成は、他の実施形態にも適用することができる。
【００６０】
図３４乃至図３９は本発明の第４の実施形態を示すもので、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００６１】
本実施形態の缶容器１は、上面の缶蓋３に開口部を形成するための缶切り４０を備え、缶切り４０は缶容器１とは別体に設けられている。缶容器１の缶蓋３には、缶切り４０によって切断される第１の薄肉部３ｆが設けられ、第１の薄肉部３ｆは第１の実施形態の薄肉部３ｃと同様、他の部分よりも厚さ寸法の小さい環状の凹部からなる。第１の薄肉部３ｆは缶蓋３の内面に設けられ、周縁部３ａの内径よりもやや小さい直径の円をなすように周縁部３ａに沿って形成されている。また、缶蓋３の中央には缶切り４０が係合する第２の薄肉部３ｇが設けられ、第２の薄肉部３ｇは他の部分よりも厚さ寸法の小さい凹部からなる。第２の薄肉部３ｇは缶蓋３の内面に設けられ、第２の薄肉部３ｇは缶蓋３の径方向に延びるように横長に形成されている。
【００６２】
缶切り４０は、手指で把持可能な板状の缶切り本体４１と、缶蓋３の中央に回動自在に係合可能な回動支点部４２と、缶蓋３の第１の薄肉部３ｆに刺入可能な一対の切断刃４３とを備え、缶切り本体４１、回動支点部４２及び各切断刃４３は互いに一体に形成されている。
【００６３】
缶切り本体４１は、第１の実施形態と同等の構成からなり、第１の実施形態と同様の底辺部４１ａ及び一対の把持部４１ｂを有している。
【００６４】
回動支点部４２は、缶切り本体４１の幅方向中央に設けられ、缶切り本体４１の底辺部４１ａから各把持部４１ｂの反対側に向かって突出している。回動支点部４２は、缶切り本体４１から延出する軸部４２ａと、軸部４２ａの先端に形成された逆三角形状の係止部４２ｂとからなる。係止部４２ｂの先端は尖鋭に形成され、その幅寸法及び厚さ寸法は第２の薄肉部３ｇよりも若干小さく形成されている。
【００６５】
各切断刃４３は、第１の実施形態と同等の構成からなり、第１の実施形態と同様、缶切り本体４１の幅方向両端にそれぞれ設けられている。
【００６６】
以上のように構成された缶容器１は、図３７に示すように缶切り４０が倒伏状態で缶蓋３の外面側に配置され、缶切り４０は粘着テープ６によって缶蓋３に仮止めされている。この場合、缶切り４０の仮止めには、両面テープや剥離可能な接着剤を用いるようにしてもよい。尚、図３８及び図３９では、第１及び第２の薄肉部３ｆ，３ｇの図示を省略する。
【００６７】
この缶容器１に中味取出用の開口部を形成する場合は、まず、粘着テープ６を剥がして缶切り４０を取り外し、図３７に示すように缶切り４０を缶切り本体４１の底辺部４１ａが下になるように垂直にするとともに、回動支点部４２及び各切断刃４３を第２の薄肉部３ｇ及び第１の薄肉部３ｆにそれぞれ押し付ける。これにより、図３８に示すように缶切り４０の各切断刃４３が缶蓋３の第１の薄肉部３ｆに刺入されるとともに、回動支点部４２の係止部４２ｂが缶蓋３の第２の薄肉部３ｇに刺入され、第２の薄肉部３ｇには回動支点部４２の刺入孔３ｈが形成される。
【００６８】
次に、図３９に示すように缶切り４０を図中実線矢印のように回動支点部４２を中心に回動させると、各切断刃４３によって第１の薄肉部３ｆが缶蓋３の周縁部３ａに沿って切断され、缶蓋３に切断部３ｄが形成される。その際、缶切り本体４１の各把持部４１ｂを手指で把持し、ダイヤルを回すように回動することにより、回動支点部４２が缶蓋３の刺入孔３ｈに係合しながら回動し、缶切り４０が缶蓋３から外れることなく缶蓋３を切断しながら回動する。
【００６９】
そして、缶切り４０を第１の薄肉部３ｆの半周分だけ回動させると、第１の実施形態と同様、各切断刃４３により第１の薄肉部３ｆが全周に亘って切断され、缶蓋３に円形の切断部３ｄが形成される。その際、缶切り４０を上方に持ち上げると、回動支点部４２の係止部４２ｂが缶蓋３の内面側に下方から係止するので、第１の実施形態と同様、缶蓋３が切断部３ｄから切り離されて缶切り４０と共に缶容器１から分離する。その際、缶切り４０を半周分だけ回動させると、係止部４２ｂの幅方向と刺入孔３ｈ（第２の薄肉部３ｇ）の幅方向とが一致するが、缶切り４０の回動位置を若干ずらせば、回動支点部４２の係止部４２ｂを缶蓋３の内面側に下方から確実に係止することができる。
【００７０】
このように、本実施形態の缶切り４０によれば、第１の実施形態と同様、缶切り本体４１を回動することにより、各切断刃４３によって缶蓋３を円形に切断することができるので、缶切り作業を容易且つ迅速に行うことができる。
【００７１】
この場合、缶容器１とは別体に設けた缶切り４０の回動支点部４２を缶蓋３に刺入することにより、缶切り４０を缶蓋３に係合するようにしたので、缶容器１及び缶切り４０の構造を簡素化することができる。
【００７２】
図４０乃至図５３は本発明の第５の実施形態を示すもので、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００７３】
本実施形態の缶容器１は、第１の実施形態の薄肉部３ｃが設けられておらず、缶切り５０を用いて上面の缶蓋３に開口部が形成されるようになっている。
【００７４】
缶切り５０は、板状の缶切り本体５１と、缶蓋３の中央に回動自在に係合可能な回動支点部５２と、缶蓋３の周縁側に刺入可能な一対の切断刃５３とを備え、缶切り本体５１、回動支点部５２及び各切断刃５３は互いに一体に形成されている。
【００７５】
缶切り本体５１は、金属製の部材からなり、缶蓋３の直径よりも若干小さい幅寸法に形成されている。缶切り本体５１の上部には把持部５１ａが設けられ、把持部５１ａは缶切り本体５１よりも幅寸法及び厚さ寸法の大きい合成樹脂によって形成されている。
【００７６】
回動支点部５２は、缶切り本体５１の幅方向中央に設けられ、缶切り本体５１の下端から下方に向かって突出するように形成されている。回動支点部５２は、缶切り本体５１から延出する第１の軸部５２ａと、第１の軸部５２ａから延出する第２の軸部５２ｂと、第２の軸部５２ｂの先端に形成された逆三角形状の係止部５２ｃとからなり、第２の軸部５２ｂは第１の軸部５２ａよりも小径に形成され、係止部５２ｃの先端は尖鋭に形成されている。
【００７７】
各切断刃５３は、缶切り本体５１の幅方向両端にそれぞれ設けられ、缶切り本体５１の下端から下方に向かって突出するように形成されている。この場合、各切断刃５３は、回動支点部５２からそれぞれ缶切り本体１１の幅方向に所定距離（缶蓋３の半径よりも若干小さい距離）をおいて設けられている。切断刃５３は、切断刃５３の先端側に形成された第１の刃部５３ａと、切断刃５３の基端側に形成された第２の刃部５３ｂとからなる。第１の刃部５３ａは、切断刃５３の幅方向（缶切り本体５１の厚さ方向）両側に設けられ、先端が尖鋭になるように形成されている。第２の刃部５３ｂは、第１の刃部５３ａと連続するように切断刃５３の幅方向両側に設けられ、上下方向中央側が上下方向両端側よりも切断刃５３の幅方向内側に向かって凹状をなすように円弧状に形成されている。
【００７８】
以上のように構成された缶切り５０を用いて缶容器１に中味取出用の開口部を形成する場合は、図４９に示すように缶切り５０の回動支点部５２及び各切断刃５３を缶蓋３に押し付けることにより、図５０に示すように回動支点部５２を缶蓋３の中央に刺入するとともに、各切断刃５３を缶蓋３の径方向両端側に刺入する。その際、回動支点部５２の係止部５２ｃが缶蓋３に刺入され、缶蓋３に回動支点部５２の刺入孔３ｉが形成される。また、各切断刃５３は、図４５に示すように缶蓋３に押し付けると、第１の刃部５３ａによって缶蓋３が切断された後、図４６に示すように第２の刃部５３ｂまで缶蓋３に刺入される。その際、図４８に示すように回動支点部５２の第１の軸部５２ａの下端が缶蓋３の上面に当接し、第２の刃部５３ｂの上下方向略中央が缶蓋３の切断部に位置するように各切断刃５３が上下方向に位置決めされる。
【００７９】
次に、図５１に示すように缶切り５０を図中実線矢印のように回動支点部５２を中心に回動させると、各切断刃５３によって缶蓋３が周縁部３ａに沿って切断され、缶蓋３に切断部３ｄが形成される。その際、缶切り本体５１の把持部５１ａを手指で把持し、ダイヤルを回すように回動することにより、回動支点部５２が缶蓋３の刺入孔３ｉに係合しながら回動し、缶切り５０が缶蓋３から外れることなく缶蓋３を切断しながら回動する。また、図４７に示すように缶蓋３は各切断刃５３の第２の刃部５３ｂによって切断されるが、缶蓋３の切断部は凹状の第２の刃部５３ｂの上下方向略中央に位置するため、第２の刃部５３ｂが缶蓋３の切断部に対して上下方向への移動を規制されながら缶蓋３を切断する。
【００８０】
そして、図５２に示すように缶切り５０を周縁部３ａの半周分だけ回動させると、各切断刃５３により缶蓋３が全周に亘って切断され、缶蓋３に円形の切断部３ｄが形成される。ここで、図５３に示すように缶切り５０を上方に持ち上げると、回動支点部５２の係止部５２ｃが缶蓋３の内面側に下方から係止するので、第１の実施形態と同様、缶蓋３が切断部３ｄから切り離されて缶切り５０と共に缶容器１から分離する。これにより、缶容器１の上面に円形の開口部４が形成され、缶容器１内の中味５が取出可能となる。その際、缶切り５０を半周分だけ回動させると、係止部５２ｃの幅方向と刺入孔３ｉの幅方向とが一致するが、缶切り５０の回動位置を若干ずらせば、回動支点部５２の係止部５２ｂを缶蓋３の内面側に下方から確実に係止することができる。
【００８１】
このように、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様、缶切り５０を回動することにより、缶切り５０の各切断刃５３によって缶蓋３を円形に切断することができるので、缶切り作業を容易且つ迅速に行うことができる。
【００８２】
この場合、缶容器１とは別体の缶切り５０の回動支点部５２及び各切断刃５３を缶蓋３に押し付けることにより、回動支点部５２を缶蓋３に刺入するようにしたので、第１の実施形態のような薄肉部３ｃの設けられていない缶容器１に中味取出用の開口部４を形成する場合に極めて有利である。即ち、本実施形態の缶切り５０は、第１乃至第４の実施形態のような缶容器１の付属品としてではなく、独立した缶切り専用の器具として構成することができるので、各種缶詰の缶切り作業に用いることができる。また、缶切り本体５１を金属の切断に適した材料によって形成することにより、各切断刃５３の切断性及び耐久性を高めることができるので、缶切りとして使いやすい器具にすることができる。
【００８３】
更に、各切断刃５３の第２の刃部５３ｂを凹状に形成したので、第２の刃部５３ｂが缶蓋３の切断部に対して上下方向への移動を規制されながら缶蓋３を切断することができ、切断時に第２の刃部５３ｂが缶蓋３から容易に外れることがないという利点がある。
【００８４】
尚、前記各実施形態の缶切り１０〜５０の材料には、缶蓋３よりも硬質な金属を用いるのが好ましいが、缶蓋３よりも硬質であれば、例えばセラミック等、金属以外の材料を用いることも可能である。
【００８５】
また、前記各実施形態では、缶本体２の下面を下側の缶蓋３で閉塞したものを示したが、缶本体と底面とを一体に形成した缶容器であってもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１…缶容器、２…缶本体、３…缶蓋、３ｃ…薄肉部、３ｆ…第１の薄肉部、３ｇ…第２の薄肉部、４…開口部、５…中味、１０…缶切り、１１…缶切り本体、１２…回動支点部、１３…切断刃、２０…缶切り、２１…缶切り本体、２２…回動支点部、２３…切断刃、３０…缶切り、３１…缶切り本体、３２…回動支点部、３３．３４…切断刃、４０…缶切り、４１…缶切り本体、４２…回動支点部、４３…切断刃、５０…缶切り、５１…缶切り本体、５２…回動支点部、５３…切断刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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