(57)【要約】【課題】筐体が非強磁性金属の単体（１６）から形成され、電子部品がその筐体に挿入される誘導近接スイッチを提供する。【解決手段】電子部品は、送信電流パルスが供給されるように形成されたコイル（３）と、送信電流パルスの継続時間の後、コイル（３）に誘導された受信電圧に基づいて出力信号を生成するように形成された処理回路とを備えている。正規の機能性を保持することによって改良された頑強性を有した近接スイッチを製作するために、筐体（２）を形成することが、前壁（１１，１９）が前端を覆い、側壁（１５、２０）が電子部品（３、４、５、６、７）を収容するための内部空間の範囲を定めるように非強磁性金属の１シートを深絞りして、管状部材（２、１７、２３、２５）を形成するステップを含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体（２）は非強磁性金属の単体（１６）から形成され、電子部品（３、４、５、６、７）は前記筐体（２）の中に挿入された誘導近接スイッチの製造方法であって、
前記電子部品は、送信電流パルスの継続時間よりも長い期間、前記送信電流パルスが提供されるように形成されたコイル（３）と、前記送信電流パルスの継続時間の後、前記コイル（３）に誘導され受信された電圧に基づいて出力信号を生成するように形成された処理回路（４）と、からなり、
前記筐体の前記形成は、前端が覆われた前壁（１１、１９）と前記電子部品（３、４、５、６、７）を収容するための内部空間の範囲を定める側壁（１５、２０）とを有する管状部材（２、１７、２３、２５）を形成するように、前記非強磁性金属の１シート（１６）を深絞りするステップからなる、ことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記筐体の前記形成することは、前記前壁（１１、１９）に所定の厚みを与えるために、前記前壁（１１、１９）から素材を取除くステップからなる、ことを特徴とする請求項１の方法。
【請求項３】
前記前壁（１１、１９）から前記素材を取除くことは、旋盤に対して前記管状部材（２、１７、２３、２５）を回転させることからなる、ことを特徴とする請求項２の方法。
【請求項４】
前記筐体（２）を前記形成することは、外部表面に、取り付け構造（２７）を提供するために、前記側壁（１５、２０）から素材を取除くステップからなる、ことを特徴とする請求項１乃至３のうちの少なくとも１つによる方法。
【請求項５】
前記側壁（１５、２０）から素材を前記取除くことは、圧延処理、特に、ねじ転造処理からなる、ことを特徴とする請求項４の方法。
【請求項６】
前記非強磁性金属は、オーステナイトステンレス鋼である、ことを特徴とする請求項１乃至５のうちの少なくとも１つの方法。
【請求項７】
前記鋼は、クロム、ニッケル、モリブデンからなる、ことを特徴とする請求項６の方法。
【請求項８】
前記鋼の前記オーステナイト等級は、ＡＩＳＩ３１６又は３１６Ｌである、ことを特徴とする請求項６又は７の方法。
【請求項９】
深絞りによって形成された管状部材（２、１７、２３、２５）は、前記電子部品（３、４、５、６、７）が挿入される時に通る開放された後端（１２、１８）を備えている、ことを特徴とする請求項１乃至８のうちの少なくとも１つの方法。
【請求項１０】
非強磁性金属の単体（１６）から形成された筐体（２）と、前記筐体（２）の中に挿入された電子部品（３、４、５、６、７）と、からなる誘導近接スイッチであって、
前記電子部品は、送信電流パルスの継続時間よりも長い期間、前記送信電流パルスが提供されるように形成されたコイル（３）と、前記送信電流パルスの継続時間の後、前記コイル（３）に誘導され受信された電圧に基づいて出力信号を生成するように形成された処理回路（４）と、からなり、
前記筐体は、前端を覆う前壁（１１、１９）と、前記電子部品（３、４、５、６、７）を収容するための内部空間の範囲を定める側壁（１５、２０）が提供されるように、前記非強磁性金属の１シート（１６）から深絞りによって形成される管状部材（２、１７、２３、２５）からなる、ことを特徴とするスイッチ。
【請求項１１】
前記前壁（１１、１９）は、前記管状部材（２、１７、２３、２５）の側壁（１５、２０）と比較して、等しい又はそれ以下の厚みを有する、ことを特徴とする請求項１０の誘導近接スイッチ。
【請求項１２】
前記前壁（１１、１９）は、前記側壁（１５、２０）の厚みに対して、最大でも等しく、好ましくは、最大で３分の１の厚みを有する、ことを特徴とする請求項１１の誘導近接スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筺体が非強磁性金属の単体から形成され、電子部品がその筺体に挿入されている誘導近接スイッチの製造方法に関する。電子部品は、送信電流パルスの継続時間より長い期間、送信電流パルスが供給されるように形成されたコイルと、送信電流パルスの継続時間の後、コイルに誘導され受信された電圧に基づいて出力信号を生成するように形成された処理回路とを備えている。また本発明は一般的な種類の誘導近接スイッチに関する。
【０００２】
一般的な種類の誘導近接スイッチは、ＥＰ０９３６７３９Ａ１及びＥＰ０９３６７４１Ａ１によって本発明の出願人に知られている。送信電流パルスの継続時間の後、コイルに誘導された電圧変化に基づいて、スイッチの近くの対象物の位置の変化を検出することが出来る。非強磁性材料から筺体を製作することは、スイッチが正常に機能するために非常に重要であることが明らかになっている。そのような材料を用いた場合、送信電流パルスの継続時間後の筺体壁内部の渦電流の発生は十分に低く抑えられ、正確な対象物の検出が可能になる。装置の好ましい頑強性を達成するために、筺体の金属材料は好ましい。
【０００３】
単体から筺体を製作することは、優れた水密特性を提供するために、異なる材料界面の間のいかなる漏出源も回避するという目的を有している。加えて、その壁寸法の高い正確さレベルは、筺体が製作される時に、特に、非強磁性材料の所定厚みに対して調整される電子部品の信頼性のある作動が可能となるように、磁場が送信される時に通過する活動領域において満足されなければならない。
【０００４】
必要な正確さで筐体を製作する技術は、金属棒などの非強磁性金属の中実工作材料(a solid work piece)を必要とする。切削工具を後端に当て筐体の空洞をくり抜くために金属棒の内部に向かって前進させる。現在の切削技術は、望ましい正確さの範囲内で筐体の壁厚を制御することが出来る。
【０００５】
近接スイッチのある応用分野では、より小さい寸法の筐体を必要とする。そのような筐体に対する要請は、特に、一方で、より小さい電子部品を製造し、その部品を筐体の中に格納するために必要なより小さい体積のものを製造し、他方、より小さいサイズの近接スイッチに対する新しい応用領域を生み出すマイクロエレクトロニクス工業分野で進行中の小型化傾向によって盛んになっている。 
【０００６】
しかし、筐体の壁寸法を削減することは、その頑強性に悪影響を与える。装置を小型化する経過の中で、筐体の壁のサイズを削減した場合でも、近接スイッチのある一定の機械的強度を保つことは非常に望まれることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それ故に、適切な機能性を確保し、同時に頑強性を改善するために、導入部で述べた種類の近接スイッチと、それに対応する近接スイッチの製造方法を提供することが、本発明の目的である。内部の電子部品を変更された環境に適合させる必要無しに、改善された頑強性を有した筐体を提供することが本発明の別の目的である。削減された寸法を有する近接スイッチのあるレベルの機械的強度を保つことが本発明の更に別の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
これらの目的の少なくとも１つが請求項１の製造方法及び請求項１０の誘導近接スイッチによって達成される。独立請求項は、好ましい実施形態を規定している。
【０００９】
従って、本発明による方法によれば、筐体を形成することは、非強磁性金属のシートを深絞りすることによって、前端を覆う前壁と、電子部品を収容するための内部空間の範囲を定める側壁とを有する管状部材を形成するステップを含んでいる。本発明の対応する近接スイッチは、そのような管状部材から成る筐体を備えている。
【００１０】
本発明の文脈の中で、非強磁性金属シートを深絞りして得た管状部材は、近接スイッチの様々な応用分野に於いて十分な機械的強度を発揮し、この近接スイッチは空間的に引伸ばされた工作材料から素材を取除くことによって直接形成された同様の寸法の筐体より優れている可能性あることは分かっていた。更に、筐体内部の周期的電流パルス及び、筐体外部の検出された対象物内部に誘導された電流に起因する磁場を送信するように機能するために筐体を深絞りステップ及び／又はそれに続く製造ステップによって好ましい正確さで製造出来、そのため好ましい検出信頼性が提供されることが分かっている。特に、深絞り時の非強磁性金属の金属マトリックスの有利な変形は、管状部材の機械的強度を改善に利用することが出来る。例えば、５ｍｍ以下の比較的小さい外径を有し十分な機械的強度を有する誘導近接スイッチは、この製造方法を援用することによって実現可能である。
【００１１】
本発明の更なる有利な特徴と好ましい実施形態に就いて以下に記述するが、それらは近接スイッチとその製造方法に利用することが可能である。
【００１２】
好ましい実施形態に於いては、筐体の形成は、所定の厚みの前壁を提供するために、管状部材の前壁から素材を取除くステップを含む。
【００１３】
第一の態様によれば、管状部材の壁厚の不規則性が深絞り処理のステップ中に起こった時、素材を取除くステップは利点となり得る。特に、前壁がスイッチの活動領域を含み、それ故に、電子部品が前壁に於ける非強磁性材料の厚みに対して調整されなければならないので、測定能力にマイナスの影響を与える可能性のある深絞りの後、前壁厚みの正確さ又は均一性の望ましいレベルは満足されないかもしれない。従って、前壁から素材を取除くステップは、均一な前壁の厚みを提供し、信頼のおける測定能力を保障するために開発することが出来る。本発明の経過の中で、深絞りで得られた管状部材の優れた機械的強度は、そのような前壁から素材を取除くための再加工処理の後、実質的に保持することが出来るということが分かった。
【００１４】
第二の態様によれば、前壁から素材を取除くステップは、一般的に、筐体の頑強性を改善する利点がある。特に、比較的厚い非強磁性金属シートは深絞りに使用することが可能で、一方で、その厚い側壁のために、他方、深絞りによる製造方法によって、非常に頑丈な管状部材が提供される。続いて、スイッチの活動領域を含む前壁の厚みを、電子部品が調整され及び／又は信頼性高く機能できるように非強磁性金属の好ましい厚みに削減するために、前壁から素材を取除くステップを適用することが出来る。従って、好ましくは、前壁は管状部材の側壁に比べて薄い厚みを有している。本発明の経過の中で、前壁の削減された厚みが、筐体の全体的な頑強性に無視できる影響しか与えないことが分かった。
【００１５】
好ましくは、前壁は、側壁の厚みに対して、最大で等しく、より好ましくは、最大で半分、最も好ましくは３分の１の厚みを有する。このように、近接スイッチの適切な機能性を確保することによって、非常に頑丈な筐体を提供することが出来る。対応する管状部材の断面は、好ましくは、側壁の厚みに比較して最大で１０倍大きい内径を有する。有利なことであるが、電子部品を収納するのに十分な内部空間と、電子部品の高い保護を可能にする側壁の厚みを提供するために、そのような断面寸法を適用することが出来る。 
【００１６】
筐体の好ましい実施形態によれば、側壁の厚みは少なくとも０．１ｍｍであり、より好ましくは、少なくとも０．２ｍｍである。前壁の厚みは好ましくは最大１０ｍｍであり、より好ましくは最大１ｍｍであって、最も好ましくは最大０．５ｍｍである。管状部材の長さは、好ましくは、少なくとも２０ｍｍであり／又は最大１００ｍｍである。
【００１７】
側壁及び／又は前壁の厚みの変化がある場合、厚みの上記パラメータ値は、好ましくは、各々の壁の長さの中部３分の１に於ける最大の厚みを指す。通常の厚みの変化がある場合、又は取り付け構造、テクスチャ、スロット、へこみ等の表面構造が、側壁及び／又は前壁に設けられた場合、好ましくは、それらの表面構造の以外の壁位置が、上記パラメータ値を有する各々の厚みと称せられる。 
【００１８】
好ましくは、非強磁性材料が、切削によって、前壁から取除かれる。均一な表面特性を得るための効果的な切削技術は、好ましくは、旋盤に対して、管状部材を回転させることを含む。
【００１９】
近接スイッチのある実施形態に於いて、好ましくは、製作方法は、管状部材の外部表面に取り付け構造を形成することを含む。取り付け構造は、筐体のための好ましい取り付け位置上の対応する表面構造と相互作用するために採用することが出来、そのために、近接スイッチの簡単で頑丈な取り付けを可能にし、かつ装置取り付けのための付加的な組み立て式部品を必要としない。好ましくは、取り付け構造は、取り付け環境との非常に安定した結合を提供出来るねじ山を備えている。
【００２０】
好ましくは、取り付け構造の形成は、管状部材の側壁から素材を取除くステップを含んでいる。より好ましいのは、取り付け構造は、圧延処理、特に、ねじ転造処理(thread rolling)によって形成される。この処理は、少なくとも、１つの切削ローラ又は切削ダイに対して管状部材を回転させることを含む。もっとも好ましいことは、非強磁性金属の再結晶温度以下で実施される冷間転造処理を使用する。その代わりに又はそれに加えて、切削処理を使用しても良い。しかし、転造を含む形成処理は、作成された取り付け構造のけん引に対する抵抗力と頑強性を増加させる利点を提供することが出来る。その様なより高い抵抗力の原因は、転造処理が使われた時、取り付け構造の領域での非強磁性金属の内部マトリックス構成の変形のためである。
【００２１】
筐体の頑強性をさらに改善するために、好ましくは、非強磁性金属はオーステナイトステンレス鋼から形成される。特に好ましい材料は、クロム、ニッケル、及びモリブデンを含む鋼から形成される。その様な材料構成は、筐体の高い機械的強度を提供することが可能で、磁場誘導外乱効果は十分低く保たれる。さらに好ましくは、鋼のオーステナイト等級は、ＡＩＳＩ３１６又は３１６Ｌ（ＥＮ１．４４０１，４４０４，４４３２，４４３５又は４４３６）であり、Ｖ４Ａとも呼ばれる。通常Ｖ４Ａとして知られているこの材料から深絞りによって製作された筐体は、特別に厳しい状態に耐えられることが本発明の経過の中で分かった。これに対して、この材料は, 空間的に引伸ばされた中実工作材料から素材を直接取除くことによって筐体を製作することにあまり適していなくて、そうすることは、かなりの努力が必要で、低級の機械的特性につながることが分かった。
【００２２】
好ましくは、深絞りによって形成された管状部材は、開放された後端を有しており、これを通って、電子部品は挿入することが出来る。電子部品を挿入する前又は挿入する時に、好ましくは、シース(sheathing)は、管状部材の内部空間の中に挿入され、これによって側壁及び／前壁は覆われる。シースは、好ましくは、例えば、アクリルニトリルブタジェンスチレン（ＡＢＳ）樹脂のような合成材料から成り、電子部品のための付加的保護を提供する。更に、好ましくは、シースは、寄生誘導を除外するために金属遮蔽として働く、典型的には黄銅などの金属材料から成る。好ましくは、電子部品の挿入の後、特に、開放された後端にエンドキャップを取り付けることによって、開放された後端は覆われる。
【００２３】
筐体の製作のための深絞り処理を最適化するために、好ましくは、非強磁性金属のシートはディスクの形をしている。この様にして、前もって形成した半加工品の形状は、出来るだけ筐体の形状に取り込むことが出来、材料の無駄は低く抑えられる。ある実施例によれば、好ましい機械的強度と組合わされた好ましい寸法を有した深絞り処理から筐体を得るために、特に、上記の材料構成に対して、ディスクの直径は、次の計算式によって計算することが出来る。
【数１】
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ここに、Ｄは直径であり、Ｔ１は非強磁性金属ディスクの厚みであり、ｄは内径であり、Ｌ１はこの非強磁性金属ディスクから製作した筐体の長さである。本発明によれば、非強磁性金属ディスクの最適直径Ｄは、好ましくは、３ｍｍと３０ｍｍの範囲のｄの値と、０．７ｍｍと０．９ｍｍの間の範囲のＴ１の値と、１０ｍｍと８０ｍｍの間の範囲のＬ１の値を使用し、この計算式によって決定される。一般的には非強磁性金属シートの厚みは、好ましくは少なくとも、０．１ｍｍ及び／又は最大１０ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも０．２ｍｍ及び／又は最大３ｍｍである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
本発明の更なる特性と利点について示す図面を参照して、好適な実施形態によって、以下に、本発明をさらに詳しく説明する。図面、記述、及び請求項は、当業者なら個々に考えるかもしれない組合せによる多くの特性と、更に適切な組合せによる使用を含んでいる。その図面に就いて以下に記す。
【図１】誘導近接スイッチの略断面図である。
【図２】非強磁性金属ディスクの略図である。
【図３】図２に示す金属ディスクの深絞りによって得られた管状部材の略図である。
【図４】図３に示す管状部材の再加工処理の後、得られた管状部材の略図である。
【図５】図４に示す管状部材の再加工処理の後、得られた管状部材の略図である。
【図６ａ】圧延加工によって形成された図５に示す管状部材の取り付け構造の略断面図である。
【図６ｂ】切削加工によって形成された図５に示す管状部材の取り付け構造の略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、電子部品を含む筐体２を備えた誘導近接スイッチ１の略図である。電子部品は、筐体２の前部に配置されたコイル３と、コイル３の背後に配置された処理回路４とを備えている。
【００２６】
電子導体６、７は、導体ボード５と処理回路４から、電子導体がケーブルシース８に埋め込まれている筐体２の外部領域にまで延びている。電子導体６は、送信電流パルスの継続時間より長い期間、コイル３に送信電流パルスを供給するように働く。電子導体７は、送信電流パルスの継続時間の後、コイル３に誘導され受信された電圧に基づいて処理回路４に生成された出力信号を転送するように働く。近接スイッチ１の機能的原理は、本明細書に参照によって取り込んだ特許出願欧州特許番号０９３６７３９Ａ１及び２４２９０７７Ａ１により詳しく記述されている。
【００２７】
筐体は、単一の工作材料から形成された管状部材２から成り、電子部品３、４、５、６、７を横方向に包囲する実質的に円筒形の側壁１１を備えている。管状部材２は、コイル３に隣接して前端を覆う前壁１１も備えている。前壁１１の外部表面１３は、スイッチ１の活動領域を構成する。スイッチ１の近くの対象物の位置変化の検出は、活動領域（アクティブエリア）１３に対して実行される。前壁１１の厚みは、電子部品３、４、５、６、７の最良な作動に関して選択される。側壁１５は、筐体２の頑強性と、その中に収容された電子部品３、４、５、６、７に対する保護を改良するために前壁１１と比較してより大きい厚みを有している。
【００２８】
管状部材２は、スイッチ１の製造中に、電子部品３、４、５、６、７を挿入するために通す開口後端１２をさらに備えている。部品を挿入した後、筐体２の後端１２は、導体６，７が通過する別部品、好ましくは、閉鎖キャップによって覆われる。
【００２９】
筐体２の材料は、比較的大きい比抵抗を有する非強磁性金属から成る。寄生渦電流に起因するコイル３に誘導された電圧が、検出目標の対象物に起因するコイル３に誘導される電圧に対して無視できるように、材料の選択が筐体の壁に渦電流が生成するのを強力に防止する。筐体２のいくつかのその他の特質は、この明細書に参照してとりこんだ特許出願欧州特許番号０９３６７４１Ａ１により詳しく記述してある。
【００３０】
筐体２を製作する方法は、中実金属棒を使い、その金属棒を、切削工具を一端から当てて筐体空洞を漸進的に切削する。この方法には、筐体が１つのベーシックな処理ステップで製作することが可能で、管状部材２の壁厚みに対する望ましい正確さを達成することが出来るという有利な点がある。しかし、ある応用のためには、特に、筐体２の寸法が削減された時には、改良された頑強性を有する筐体が必要である。
【００３１】
改善された頑強性を有する筐体２を製作する好ましい方法は、図２に概略を示すように、非強磁性金属ディスクに基づく。ディスク１６は、上記の公式に基づいた好ましい直径Ｄを有する実質的に円形を有する。
【００３２】
ＡＩＳＩ３１６又は３１６Ｌ／ＥＮ１．４４０１，４４０４，４４３，４４３５又は４４３６（Ｖ４Ａステンレス鋼としても知られている）としてのオーステナイトグレードを有するステンレス鋼から成るディスク１６の材料は、この方法を実施することと改良された頑強性と、無視出来る外乱的強磁性特質の組合わさった利点を有する筐体２を製作するのに特に適合しているということが分かっている。同じ材料は、中実金属棒から直接、切削によって筐体を製作することの適合性は劣ることが分かっている。この場合、オーステナイト等級３０４（Ｖ２Ａステンレス鋼としても知られている）を有するステンレス鋼から成る金属棒材料は最も適合する。
【００３３】
好ましい方法は、図３に図示するように、金属ディスク１６を深絞りして管状部材１７を得るステップを含む。管状部材１７は、実質的に円筒形であり、遮蔽された前端１９と開放された後端１８を有している。管状部材１７が長さＬ１と、電子部品３、４、５、６、７を収容するためにカスタマイズされた内部空間を画定する内径ｄとを有するように、深絞りが実行される。ある実施例によれば、長さＬ１は、２０ｍｍから５０ｍｍの範囲であり、内径ｄは２から４ｍｍの範囲である。別の実施例によれば、長さＬ１は５０ｍｍから１００ｍｍの範囲であり、内径ｄは１５ｍｍから５０ｍｍの範囲である。前壁１９と側壁２０の壁厚みは、ディスク１６の壁厚みＴ１と実質的に対応する。
【００３４】
深絞り処理によっては、開放された後端１８の円周の周囲に突出した境界エッジ２１を形成しても良い。あるいは、実質的に境界エッジが管状部材１７の後端には存在しないようにする深絞り処理を適用することが可能である。さらに、管状部材１７の前方部分の壁厚の表面不均一性及び／又は不規則性を形成しても良い。特に、前壁の内側エッジ２４ａ及び／又は外側エッジ２４ｂの円形形状は、深絞り処理によって形成することが出来る。
【００３５】
ある実施形態によれば、金属ディスク１６の深絞りによって得られた管状部材１７は、図１に図示された近接スイッチ１の筐体２の代わりに、直接、利用することが出来る。このように、現在の筐体に比べてより頑丈な筐体は、次のような対策の利益ある組合せによって実現することが可能であり、各々の対策は、独自に改良された頑丈性に貢献する。一方、ディスク１６のオーステナイト鋼の材料及び／又はディスク１６の壁厚Ｔ１は、望ましい機械的強度を達成するために選択される。他方、ディスク１６による管状部材１７の形成プロセスは、深絞り中の金属マトリックスの有利な変形のために、より高い材料強度を与える。
【００３６】
別の実施形態によれば、金属ディスク１６の深絞りによって得られる管状部材１７は、１つ以上の後続の処理ステップで再加工される前もって形成された半加工品を構成する。これらのステップに於いて、管状部材１７の高い機械的強度は、少なくとも部分的に、あるいは実質的に完全に保たれる。再加工ステップは、内部の電子部品３、４、５、６、７の作動モード及び／又は測定環境の特殊な要請に合わせた近接スイッチのための有利な筐体を得るために実施される。
【００３７】
図４は深絞りの後、半加工品１７の再加工によって得られ、図１に示す近接スイッチ１の筐体２として使用出来る管状部材２３を図示している。１つの再加工ステップに於いて、半加工品１７の境界エッジ２１は、特に、長さＬ１に対して半加工品１７を短くすること、あるいは素材の円周を取除くことによって取除かれる。別の再加工ステップでは、半加工品１７の前壁１９を、スイッチ１の活動領域１３に対して信頼性の高い対象物検出を可能にするために、電子部品３、４、５、６、７の作動上の必要条件に合うようにした厚みＴ２にまで薄くした。ある実施例によれば、厚みＴ２は０．１と１ｍｍの間の範囲であり、高い周囲圧力などの特殊応用例に於いては、１と１０ｍｍの間の範囲である。検出信頼性をより改良するために、半加工品１７の円形内部エッジ２４ａは、次のステップでより明確な形状に再加工され、前壁１９のより均一な内部表面になる。
【００３８】
上記の再加工ステップの間に、素材は切削加工によって、半加工品１７から取り除かれる。好ましくは、この切削加工は、旋盤に対して半加工品１７を回転することによって実現する。半加工品１７から素材を取除いたのにもかかわらず、管状部材２３の高い頑強性は、半加工品１７の有利な材料特性のために保つことが出来る。さらに、機械加工時間とムダの発生は極力削減される。
【００３９】
図５は、再加工ステップの後に管状部材２３から得られ、図１に示す近接スイッチ１の筐体２として使うことが出来る管状部材２５を図示している。管状部材２５の側壁２０に、取り付け構造２７が形成される。取り付け構造２７は、側壁２０の長さ方向に凹形状の螺旋経路を有するねじ山である。
【００４０】
取り付け構造２７は、側壁２０の外部表面から素材を取除くことによって形成される。半加工品１７の有利な材料特性により、特に、適切なオーステナイト鋼素材と適切な壁厚Ｔ１を付与されたディスク１６の深絞り処理によって、管状部材２５の高い頑強性は、取り付け構造２７が形成された後も強く保持される。管状部材２５の機械的安定性をさらに向上させるために、好ましくは、取り付け構造２７は、図６ａに示されたように転造によって形成される。
【００４１】
図６Ａ，６Ｂは、各々異なる製作方法で得られた、管状部材２５の側壁２９に形成された取り付け構造２７の詳細な断面図である。図６ａに示される取り付け構造２７は、冷間圧延によって製作される。圧延処理は、非強磁性金属の内部マトリックス組成３１の変形を惹き起こす。シート１６の深絞りによって誘導された金属マトリックスの変形と同様に、この変形は、改良された機械的強度を提供する。対照的に、図６ｂに図示された取り付け構造２７は、切削加工によって製作される。この場合には、非強磁性金属の内部マトリックス組成３２の変形は起こらず、その結果、半加工品１７と比較した場合、管状部材２５の機械的安定性のさらなる改善は起こらない。
【００４２】
管状部材１７、２３、２５を近接スイッチ１の筐体として使用する前に、好ましくは、シースを管状部材の内部空間の中に挿入される。シースは、アクリルニトリルブタジェンスチレン（ＡＢＳ）樹脂のような合成材料の少なくとも１シートから形成され、電子部品３、４、５、６、７のための付加的保護を提供する。更に、好ましくは、シースは、電磁摂動に対する遮蔽として働く少なくとも、黄銅の１片又は同様の金属材料から構成される。
【００４３】
最終ステップで、図１に示すようにスイッチ１の電子部品３、４、５、６、７は、筐体２の代わりに、管状部材１７、２３、２５の中に挿入し、開放された後端１８を閉鎖キャップで覆う。
【００４４】
前述の記述から、当業者にとって、本発明と、その製造方法による誘導近接スイッチに関する多くの変形例は、請求項によってのみ規定される本発明の保護の範囲を逸脱しない条件に於いて明らかなことである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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