(57)【要約】【課題】フラックスがコネクタハウジング内に進入しないようにする。【解決手段】プリント基板１６上に装着される基板用コネクタにおいて、コネクタハウジング１には複数の位置決め孔１４が開口するアライメントプレート３が取付けられている。アライメントプレート３においてプリント基板１６側の面にはボス部１７が突出するとともに、ここには位置決め孔１４と連通する通し孔１９が開口している。通し孔１９においてプリント基板１６側の端部には破断可能な薄肉の閉止面２２が形成されている。閉止面２２は端子金具２が挿通されることによって突き破られ、端子金具２を基板のスルーホール２１へ差し込むことができる。一方、非使用位置では閉止面２２によって通し孔１９は閉じられたままであり、半田付け作業の際にフラックスが吹き付けられても、フラックスはコネクタハウジング１の内部に進入し得ない。【選択図】図４
2014053144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングに装着可能で前記コネクタハウジングから外部に導出された端子金具を、プリント基板のスルーホールに対し位置決めしつつ挿通する複数の位置決め孔が貫通して設けられたアライメントプレートであって、
常には、前記位置決め孔における前記プリント基板側と前記コネクタハウジング側との連通状態を絶ち、前記端子金具の挿通によって破断可能な閉止面が一体に形成されていることを特徴とするアライメントプレート。
【請求項２】
前記プリント基板に対向する側の面には筒状に突出するボス部が形成されるとともに、このボス部には前記位置決め孔に連通して前記端子金具を挿通可能な通し孔が形成される一方、
前記ボス部の端部は前記プリント基板側へ開口しその開口端縁が前記プリント基板に当接する延長筒部が形成され、かつこの延長筒部内には前記通し孔と連通しかつ前記通し孔より大径の拡張室が形成され、さらに前記拡張室は前記プリント基板の表面において前記端子金具周りに形成される半田フィレットを収容可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアライメントプレート。
【請求項３】
前記閉止面は、前記通し孔における前記プリント基板側の端部に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のアライメントプレート。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のアライメントプレートを装着してなる基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アライメントプレートおよびこれを装着した基板用コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基板用コネクタにおいては、端子金具がプリント基板のスルーホールに差し込まれ半田付けによって固定がなされている。半田付けの手法としては、プリント基板に対しコネクタの配設側と反対側からフラックスを吹付ける、といった方法が知られている。そのような手法においては、吹き付けられたフラックスがコネクタハウジング内に進入することが懸念される。
【０００３】
そうした事態を未然に回避する方法として、下記特許文献１のものが提案されている。このものは、コネクタハウジングの内部に絶縁シートが収容されており、端子金具がこの絶縁シートに対し全周を密着させた状態で貫通されることで、フラックスがコネクタハウジングの内部に進入しないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３４７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記したように、フラックスの進入防止を専用品である絶縁シートによって行っているため、部品点数の増加と製造コストがアップする、という問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数を増加させることなくフラックスがコネクタハウジング内に進入するのを阻止できるアライメントプレートおよびこれを装着した基板用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアライメントプレートは、コネクタハウジングに装着可能でコネクタハウジングから外部に導出された端子金具を、プリント基板のスルーホールに対し位置決めしつつ挿通する複数の位置決め孔が貫通して設けられたアライメントプレートであって、
常には、位置決め孔におけるプリント基板側とコネクタハウジング側との連通状態を絶ち、端子金具の挿通によって破断可能な閉止面が一体に形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
また、本発明の基板用コネクタは、上記したアライメントプレートを装着しているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
アライメントプレートが装着された状態のコネクタハウジングにおいて、端子金具の組み付けがなされない位置に対応した位置にある位置決め孔は、閉止面によってプリント基板側とコネクタハウジング側との連通状況が絶たれている。したがって、プリント基板に対してフラックスが吹き付けられても、フラックスは閉止面によって位置決め孔を介してコネクタハウジング内に進入することが阻止される。
【００１０】
本発明によれば、閉止面はスルーホールに対する位置決め用としてコネクタハウジングに装着される既存のアライメントプレートに形成されるため、フラックスの進入阻止のための専用品を設ける場合に比較して、部品点数の増加もなく、コストアップもない。
【００１１】
なお、端子金具の組み付けがなされる位置においては、コネクタハウジングに組み付けられる端子金具が閉止面を破断して挿通されるため、端子金具は位置決めされた状態でプリント基板のスルーホールへ挿通させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１に係る基板用コネクタがプリント基板に装着されている状態を示す側断面図
【図２】同じく拡大断面図
【図３】アライメントプレートを示す平面図
【図４】端子金具の挿通前のボス部周辺を示す側断面図
【図５】端子金具が挿通され半田付け作業が完了した状態を示す側断面図
【図６】実施例２に係るボス部を拡大して示す側断面図
【図７】同じくプリント基板に対して半田付けされた状態を示す側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）本発明のアライメントプレートは、プリント基板に対向する側の面には筒状に突出するボス部が形成されるとともに、このボス部には位置決め孔に連通して端子金具を挿通可能な通し孔が形成される一方、
ボス部の端部はプリント基板側へ開口しその開口端縁がプリント基板に当接する延長筒部が形成され、かつこの延長筒部内には通し孔と連通しかつ通し孔より大径の拡張室が形成され、さらに拡張室はプリント基板の表面において端子金具周りに形成される半田フィレットを収容可能に形成されている構成とすることが好ましい。
このような構成であれば、延長筒部の開口縁をプリント基板に当接させることができるため、スルーホールを通過したフラックスを延長筒部の拡張室内に留め、周辺への飛散を回避することができる。また、拡張室は半田フィレットの形成を阻害することなく収容できるため、端子金具をスルーホール側に良好に半田付けすることができる。
【００１４】
（２）また、（１）において、閉止面は前記通し孔における前記プリント基板側の端部に形成されている構成としてもよい。
このような構成であれば、フラックスの進入を早期に阻止することができ、つまりコネクタハウジングからできるだけ離れた位置においてフラックスの進入を阻止することができる。
【００１５】
（３）（１）又は（２）のアライメントプレートを装着して基板用コネクタを構成してもよく、その場合においても、上記した（１）（２）の作用効果を得ることができる。
【００１６】
次に、本発明の基板用コネクタを具体化した実施例について、図面を参照しつつ説明する。
＜実施例１＞
実施例１のコネクタは、合成樹脂製のコネクタハウジング１、端子金具２（雄端子金具）、及び各端子金具２を位置決めして整列させるための合成樹脂製（ガラス入りＰＢＴ）のアライメントプレート３とを備えて構成されている。
【００１７】
コネクタハウジング１は、図１に示すように、幅方向に長い略矩形状の背板部４と、背板部４から前方へ突出する複数のフード部５とを有している。同図に示すように、フード部５は幅方向に３つ横並びで配置されている。各フード部５は図示しない相手コネクタ（雌コネクタ）と嵌合可能である。
【００１８】
各フード部５は、奥壁６と、この奥壁６の周囲からは前方へ略角筒状をなして突出する周壁７とからなっている。奥壁６には、図２に示すように、多数の端子挿入孔８が貫通して形成されている。
【００１９】
端子金具２は対応する端子挿入孔８に対し後方から圧入状態で挿通されている。雄端子金具２は導電金属製であり、全体は角棒状に形成されている。雄端子金具２は、長さ方向のほぼ中央部に張り出し部９が形成され、この張り出し部９が奥壁６の後面に一部食い込むようにして突き当てられて取り付けがなされている。これによって、端子金具２の略前半部はフード部５内に幅方向および高さ方向（図１の紙面と直交する方向）で整列状態で収容され、略後半部はコネクタハウジング１の外方へ軸方向に沿って真っ直ぐに導出されている。
【００２０】
図１，２に示すように、奥壁６の一箇所には空気孔１０が貫通して形成されている。これは相手側コネクタとの嵌合時にフード部５内に生じる内圧を逃がすためのものである。一方、コネクタハウジング１内に組み付けられる端子金具２の中にはオプション用の回路に利用されるものがある。本実施例の場合、そのような組み付けに選択性のある端子金具２には、空気穴１０を取り囲むようにして形成された筒部１１内に組み付けられたものが含まれている。すなわち、図１、２に示すように、各フード部５内において奥壁６の前面には、空気孔１０を取り囲むようにして筒部１１が前方へ向けて突出形成されている。筒部１１は幅方向に細長い扁平形状に形成され、内部には幅方向に一対の端子金具２（以下、オプション端子２Ａと言う）が選択的に挿入可能である。筒部１１は一対のオプション端子２Ａを包囲するように形成され、またオプション端子２Ａの先端よりも前方に突出する長さをもって形成されている。
【００２１】
コネクタハウジング１には後方からアライメントプレート３が組み付けられている。すなわち、アライメントプレート３は、図３に示すように、幅方向に長い平板材にて形成されている。アライメントプレート３の幅方向両端部は二股状に分岐して係止部１２が形成され、これらが図１に示すように、コネクタハウジング１の受け部１３に係止されることで、アライメントプレート３全体はコネクタハウジング１に対し水平に保持される。
【００２２】
また、アライメントプレート３には各フード部５の奥壁６から導出される各端子金具２に対応して複数の位置決め孔１４が設けられている。各位置決め孔１４は、アライメントプレート３がコネクタハウジング１に取付けられた状態で、対応する端子挿入孔８とほぼ同軸で対応する位置に貫通して形成されている。そして、それぞれは図４に示すように、コネクタハウジング１側に向けて徐々に拡開する略角錐形状に形成されている。
【００２３】
図４に示すように、アライメントプレート３の後面側はプリント基板１６に対向する。また、アライメントプレート３においてプリント基板１６と対向する側の面（後面）には、各位置決め孔１４を取り囲むようにしてボス部１７が突出形成されている。各ボス部１７はプリント基板１６側へ向けて開口する角筒状に形成され、内部には位置決め孔１４と同軸で通し孔１９が形成されていて、端子金具２を挿通可能である。但し、端子金具２の挿通状態では、通し孔１９の孔壁と端子金具２の全周面とはほぼ密着した状態となっていて、この隙間を通してフラックスが通過することはない。
【００２４】
図４に示すように、各ボス部１７のプリント基板１６側の端部は延長筒部１８となっているとともに、この延長筒部１８内には通し孔１９と同軸でかつ通し孔１９より一回り大きい方形状に形成された拡張室２０が形成されている。この拡張室２０は、プリント基板１６のスルーホール２１とほぼ同軸で対向可能である。拡張室２０の内部はスルーホール２１の穴径より充分大きく形成されており、端子金具２がプリント基板１６に半田付けされたときには、図５に示すように、プリント基板１６の内面側に形成される半田フィレットＦを収容可能である。
【００２５】
また、各通し孔１９におけるプリント基板１６側の端面（拡張室２０との境界部分）には、常には薄肉の閉止面２２が形成されていて、開口面全体が閉止されている。但し、この閉止面２２は端子金具２の挿通時に破断される程度の強度に設定されている。
【００２６】
次に、上記のように構成された本実施例の作用効果を説明する。まず、コネクタをプリント基板１６に装着する前に、コネクタハウジング１に対する端子金具２の組み付け作業がなされる。
【００２７】
その場合において、コネクタの仕様によっては、特定位置の端子金具２の組み付けがなされない。本実施例では、図１に示す中央のフード部５における筒部１１内の端子挿入孔８が非組み付け位置として設定されている。したがって、コネクタハウジング１に取付けられたアライメントプレート３において、上記のような非組み付け位置に対応するボス部１７においては、閉止面２２が閉止状態（図４に示す状態）のままであるが、他の全ての組み付け位置に対応する閉止面２２は、図４及び図５に示すようにして端子金具２の挿通に伴って閉止面２２が破断される。すなわち、組み付け位置に対応する端子金具２がアライメントプレート３の各位置決め孔１４に挿通される場合、端子金具２は図４に示すように、アライメントプレート３の位置決め孔１４に対し前方から位置決め孔１４のテーパ面に誘導されつつ通し孔１９へ導入される。端子金具２がさらに挿通されると、先端が閉止面２２を突き破ってアライメントプレート３の外方へ突出する。
【００２８】
なお、端子金具２と通し孔１９の孔壁との間には、全周に亘ってほぼ隙間のない状態となっている。
【００２９】
かくして、コネクタハウジング１に対するアライメントプレート３および端子金具２の装着が完了すれば、各端子金具２の先端をプリント基板１６側の対応するスルーホール２１に貫通させつつ延長筒部１８（ボス部１７）の端面をプリント基板１６の表面に当接させ、そのままコネクタハウジング１をプリント基板１６上に保持しておく。
【００３０】
続いて、半田付け作業工程を行う。この工程においては、まず、プリント基板１６の裏面側（コネクタハウジング１が装着されている側と反対側）から半田成分を含むフラックスの吹き付けがなされる。その際に、非組み付け位置ではスルーホール２１に端子金具２の先端部が差し込まれていないため、フラックスはスルーホール２１を通過してボス部１７内に進入する。しかし、通し孔１９は閉止面２２によって完全に閉止されているため、フラックスはこれ以上深くにコネクタハウジング１内に進入することはできない。一方、組み付け位置においては、端子金具２がスルーホール２１を貫通しており、少なくとも通し孔１９との間はほぼ隙間のない状態となっているため、フラックスがこれらとの間の隙間を通過し、さらに端子挿入孔８を経てフード部５内に進入することはない。
【００３１】
フラックスの吹付け作業が終了した後に、プリント基板１６上に保持されたコネクタは図示しないリフロー炉内へ通される。これにより、端子金具２はプリント基板１６の表裏で半田フィレットＦを形成して全体の固定が完了する。
【００３２】
以上のように、本実施例によれば、次のような作用効果を発揮することができる。本実施例のように、スルーホール２１、通し孔１９、位置決め孔１４及び端子挿入孔８がほぼ同軸上に配置されるものにおいて、非組み付け位置では閉止面２２が通し孔１９及び位置決め孔１４を閉じているため、フラックスがフード部５内に進入することが阻止される。したがって、フラックスがフード部５内の端子金具２に付着することがなく、これに起因する導通不良を未然にかつ確実に回避することができる。
【００３３】
また、閉止面２２は既存のアライメントプレート３を利用して形成されるため、フラックスの進入を阻止する専用部材を必要としないため、部品点数の増加もなく、コスト低減に寄与する。
【００３４】
さらに、従来であれば、非組み付け位置に対応する位置決め孔１４に対してはダミー端子を敢えて挿通しておき、これによってフラックスの進入を阻止するような手法を採ることがあった。しかし、このようなダミー端子のセット作業は作業効率を低下させてしまうが、本実施例ではダミー端子のセット作業を必要としないため、作業効率を低下させることもない。
【００３５】
さらに、本実施例ではボス部１７における延長筒部１８の開口縁をプリント基板１６に当接させるようにして、延長筒部１８によってスルーホール２１が包囲されるようになっているため、スルーホール２１を通過したフラックスが周辺に飛散してしまう事態を未然に回避することができる。また、図５に示すように、拡張室２０は半田フィレットＦの形成を阻害せず、形成後の半田フィレットＦを収容可能であるため、端子金具２とスルーホール２１側との半田付け状況を良好なものとすることができる。
【００３６】
さらにまた、閉止面２２は通し孔１９におけるプリント基板１６側の端部に形成されるため、フラックスはスルーホール２１を通過した直後に進入が阻止される。つまり、フラックスの進入をできるだけコネクタハウジング１から離れた位置において行うことができる。
【００３７】
＜実施例２＞
図６と図７は本発明の実施例２を示している。実施例１ではボス部１７に延長筒部１８が形成されていたが、本実施例のボス部３０では延長筒部１８は形成されていない。そして、コネクタハウジング１にアライメントプレート３を装着した状態では、図６に示すように、ボス部３０の端面がプリント基板１６から離間するようにしてある。この離間距離は、図７に示すように、半田フィレットＦの形成を阻害しない設定となっている。
【００３８】
上記のように構成された実施例２では、実施例１の作用効果に加え、半田フィレットＦの形成状況を外部から目視確認することができる、という効果も得られる。
他の構成は実施例１と同様であり、もって実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【００３９】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では閉止面２２を通し孔１９におけるプリント基板１６側の端部に形成したが、通し孔１９の途中に設けるようにしてもよい。
（２）上記実施例では閉止面２２全体を薄肉に形成することによって破断可能な構成としたが、周縁部のみ薄肉にしてもよく、あるいは端子金具２と対向する側の面に破断動作を案内可能な形態の溝部を局所的に形成するようにしても良い。
（３）上記実施例では端子金具２の非組み付け位置を空気孔１０を挟んだ位置のみとしたが、さらに他の位置を含むようにしてもよく、あるいは他の位置のみであってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
２…端子金具
３…アライメントプレート
１４…位置決め孔
１６…プリント基板
１７，３０…ボス部
１８…延長筒部
１９…通し孔
２０…拡張室
２１…スルーホール
２２…閉止面
Ｆ…半田フィレット
【図１】
2014053144.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014053144.tif 000005
【図４】
2014053144.tif 000006
【図５】
2014053144.tif 000007
【図６】
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【図７】
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