(57)【要約】【課題】原料からの収率が高く、風味に優れた畜肉エキスを効率よく製造できる方法を提供する。【解決手段】動物の肉または骨を含む原料に抽出媒体を加えた後、加圧条件下で加熱抽出処理し、冷却して常圧とし、再び加圧条件下で加熱抽出処理する工程を含むことを特徴とする畜肉エキスの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
動物の肉または骨を含む原料に抽出媒体を加えた後、加圧条件下で加熱抽出処理し、冷却して常圧とし、再び加圧条件下で加熱抽出処理する工程を含むことを特徴とする畜肉エキスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、原料からの収率が高く、風味に優れた畜肉エキスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  畜肉エキスは、家畜類の筋肉組織または骨組織を含有する原料と抽出媒体とを接触させ、加熱、加圧、酵素分解、酸分解等の抽出処理を行って得られる、アミノ酸、タンパク質、核酸、無機酸、有機酸等の風味成分を含有する抽出物であり、食品分野で広く用いられている。
畜肉エキスを小規模で製造する場合は、常圧条件下で加熱処理されることが多いが、抽出効率が高くないため製造に時間がかかる。このため工業的規模での製造には適さない。【０００３】  そこで、工業的製造においては加圧釜等を用いて加圧条件下で抽出されることが多い。しかし、抽出効率を高めるために、加熱抽出の温度を高めたり時間を長くしたりすると、風味成分の消失や、不要な成分の抽出による異味や好ましくない臭いの生成等がおこり、風味が低下することがある。【０００４】  低下する風味を補うためにタンパク質加水分解物、酵母エキス、フラクトース等の糖の添加（特許文献１参照）等が行われることもあるが、これらの添加物を添加した場合、添加の量にもよるが、自然な風味とは異なるものとなることがある。
このため、風味を低下させずに高い抽出収率で畜肉エキスを効率よく製造できる方法の開発が望まれている。【０００５】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】  特開２０００−１２５８０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明の目的は、原料からの収率が高く、風味に優れた畜肉エキスを効率よく製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、動物の肉または骨を含む原料に抽出媒体を加えた後、加圧条件下で加熱抽出処理し、冷却して常圧とし、再び加圧条件下での加熱抽出処理を行う工程を含むことを特徴とする畜肉エキスの製造方法に関する。
に関する。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、原料からの収率が高く、風味に優れた畜肉エキスを効率よく製造できる方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  本発明における畜肉エキスとは、動物の肉または骨を含む原料に、抽出媒体を加えて、該原料中の成分を該抽出媒体中に抽出して得られるものをいう。
本発明に用いられる動物は、いずれの動物であってもよいが、ウシ、ブタ、またはトリが好適に用いられる。原料としては骨または肉のいずれの部位を用いてもよいが、少なくとも骨を用いることが好ましい。用いる動物の種類およびその部位は、それぞれ１種類でもよいが、２種類以上併用してもよい。
【００１１】  原料からの抽出は、水性媒体、有機溶媒等の抽出媒体を用いて行われるが、好ましくは水性媒体が用いられる。
水性媒体としては、水または無機塩水溶液があげられる。無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム等があげられる。
【００１２】  有機溶媒としては、飲食品への利用という点から、エタノールが好ましく用いられる。エタノールは含水エタノールであってもよく、含水率が１０〜９０％（ｖ／ｖ）のものが好ましく用いられる。
原料からの抽出に用いられる装置は、原料からタンパク質、ペプチド、その他の呈味成分等を加圧条件下で抽出できるものであればいずれの装置を用いてもよい。例えば、加圧釜等の加熱装置があげられる。
【００１３】  原料と抽出媒体との量比は特に限定されず、通常、動物の骨、肉等から畜肉エキスを抽出する際に用いられる量比であればいずれでもよい。
原料に抽出媒体を添加した後に行う加圧条件下での加熱抽出処理（以下、加圧加熱抽出処理ともいう）は、加圧条件下であればいずれの温度で行ってもよいが、通常１００〜１５０℃、好ましくは１０５〜１３０℃、さらに好ましくは１０５〜１２０℃で行う。
【００１４】  加圧加熱抽出処理における圧力は特に限定されないが、通常０．１０１〜０．５ＭＰａ（メガパスカル）、好ましくは０．１０５〜０．２ＭＰａ、さらに好ましくは０．１２〜０．２ＭＰａである。
加圧加熱抽出処理する時間は特に限定されないが、通常０．５〜１２時間、好ましくは１〜６時間、さらに好ましくは１〜３時間である。
【００１５】  加圧加熱抽出処理を行なった後、常圧（０．１ＭＰａ）になるまで冷却する。冷却する方法は、自然冷却、冷媒を用いる冷却等いずれの方法でもよい。常圧の状態は必要に応じて保持すればよく、常圧とした直後に再び加圧加熱抽出処理してもよい。
常圧状態を保持する場合、温度および時間等に特に限定はないが、例えば３０〜９９℃、より好ましくは４５〜９５℃、さらに好ましくは５０〜８５℃で、０．５〜２４時間、好ましくは、０．５〜１２時間、さらに好ましくは０．５〜６時間保持する。
【００１６】  常圧状態とした後に再び行う加圧加熱抽出処理の条件は上述の加圧加熱抽出処理条件の範囲内であれば、最初の加圧加熱抽出処理の条件と同じでもよく、また異なってもよい。
これらの加圧加熱抽出操作で得られる抽出物は、そのまま本発明の畜肉エキスとして用いることができるが、必要に応じて、ケークろ過、清澄ろ過、遠心ろ過、フィルタープレス、沈降分離、遠心沈降、圧搾分離、シフター分離、ストレナー分離等の固液分離方法で抽出液を取得し、これを本発明の畜肉エキスとして用いることもできる。
【００１７】  本発明の畜肉エキスは、必要に応じて、乳化状態の畜肉エキス（以下、白湯スープという）であってもよい。白湯スープは、例えば以下の方法で調製することができる。
加圧加熱抽出処理により得られた抽出物を固液分離して抽出液を調製する。該抽出液を静置または遠心分離法により上層と下層とに分離し、それぞれを油相および水相として取得する。水相は、そのまま本発明の白湯スープの製造に用いてもよいが、さらに、加熱濃縮、凍結濃縮、逆浸透膜濃縮、減圧濃縮等の方法により濃縮して用いてもよい。
【００１８】  水相に、油脂を添加、混合する。得られた混合液をさらに、攪拌式ホモミキサー、高圧ホモゲナイザー、回転式のコロイドミル、超音波発生装置、ボテーター等の装置、好ましくは攪拌式ホモミキサーまたは高圧ホモゲザイザーを用いて、乳化処理することにより白湯スープを製造することができる。
【００１９】  水相に添加する油脂としては、骨油（ボーンオイル）、豚脂、鶏油、牛脂、乳脂等の動物油脂、なたね油、大豆油、パーム油、コーン油、米ぬか油、パーム核油、サフラワー油、ごま油、綿実油等の植物油脂等をあげることができ、好ましくは動物油脂、さらに好ましくは骨油が用いられる。また、畜肉エキスから水相と分離して得られる油相を油脂として用いてもよい。
【００２０】  水相に添加する油脂の量に特に限定はないが、通常、白湯スープ中０．５〜６０％（ｖ／ｖ）、好ましくは１〜５０％（ｖ／ｖ）、より好ましくは５〜４０％（ｖ／ｖ）となるように添加する。
乳化は、水相および油脂の混合物を乳化することができればいずれの条件で行ってもよい。該条件は用いる装置等により異なるが、例えば、水相および油脂の混合物を、３０〜１００℃、好ましくは４０〜７０℃に保ちながら、攪拌式ホモミキサーの場合は１，０００〜１０，０００ｒｐｍで１０分間〜８時間、高圧ホモゲナイザーの場合は１０〜４０Ｍｐａの圧力で１０分間〜８時間乳化処理を行う。
【００２１】  本発明の畜肉エキスは、必要に応じて無機塩、酸、アミノ酸、核酸、糖類、調味料、香辛料等の飲食品に使用可能な各種添加物を含有してもよい。
無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウム等があげられる。酸としては、アスコルビン酸、フマル酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、乳酸、酢酸、脂肪酸等のカルボン酸およびそれらの塩等があげられる。該塩としては、ナトリウム塩およびカリウム塩があげられる。アミノ酸としては、グルタミン酸ナトリウム、グリシン等があげられる。核酸としては、イノシン酸ナトリウム、グアニル酸ナトリウム等があげられる。糖類としては、ショ糖、ブドウ糖、乳糖、果糖等があげられる。調味料としては醤油、味噌、野菜、魚介等のエキス等の天然調味料、香辛料としては各種の香辛料があげられる。これらの使用量は、使用目的に応じて適宜設定する。
【００２２】  本発明の畜肉エキスは、そのまま容器に充填してもよいが、加熱滅菌処理を行い容器に充填することが好ましい。
以下に、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２３】実施例１
（１）予め１０ｃｍ程度に切断しておいた牛拳骨０．７５ｋｇおよび水道水５ｋｇを１０Ｌ容のステンレスビーカーに仕込み、高圧蒸気滅菌器（アドバンテック東洋社製、以下同じ）に入れ、加圧条件下（０．１６〜０．１８ＭＰａ、以下同じ）で加熱抽出処理（１１５℃で１２０分間）した。該加圧加熱抽出処理後、常圧となるまで冷却した。６０℃となった後、再び先の加圧加熱抽出処理と同様な処理を行った（温度および時間は同じ）。
該加圧加熱抽出処理後、冷却して常圧とし、高圧蒸気滅菌器の内容物を取り出し、静置して上層と下層とに分離した。下層を抜き取り回収し、該下層を１００メッシュの篩でろ過して骨等の固体を除去して抽出液１を得た。抽出液１の固形分を測定したところ３．０％であった。【００２４】（２）（１）の抽出操作において、１２０分間の加圧加熱抽出処理を常圧への戻し操作を挟んで２回行う代わりに、連続して２４０分間の加圧加熱抽出処理を１回行う以外は同様の操作を行って抽出液２を得た。抽出液２の固形分を測定したところ２．０％であった。【００２５】  抽出液１および２をそれぞれエバポレーターで固形分が９％となるまで濃縮した。その結果、２４０分間連続して加圧加熱抽出処理を行って得た抽出液２の濃縮液（濃縮液２）の収量は約１．１ｋｇであったのに対し、１２０分間の加圧加熱抽出処理を常圧への戻し操作を挟んで２回行って得た抽出液１の濃縮液（濃縮液１）の収量は約１．５ｋｇであり、濃縮液２の約１．４倍の収量であった。【００２６】（３）（２）で得た濃縮液１および２をそれぞれ３倍希釈して牛骨スープを調製した。該牛骨スープを６０℃に保ち、１０名のパネラーにより、「濃厚感」、「ゼラチン感」および「牛骨スープとしての好ましさ（嗜好性）」の評価を行った。
評価は７段階評点法で行い、評価が低い場合は点数を低く採点し、評価が高い場合は点数を高く採点した。各項目の評点の平均値を表１に示す。【００２７】
【表１】
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【００２８】  表１に示すとおり、１２０分間の加圧加熱抽出処理を常圧への戻し操作を挟んで２回行って得た抽出液１の濃縮液（濃縮液１）を用いて得られた牛骨スープは、２４０分間連続して加圧加熱抽出処理を行って得た抽出液２の濃縮液（濃縮液２）を用いて得られた牛骨スープと比較して、同じ固形分量であるにもかかわらず、有意に濃厚感、ゼラチン感および嗜好性の優れたものであった。【００２９】実施例２
０．９ｋｇの実施例１で調製した抽出液１および０．１ｋｇのビーフボーンオイル（ゼンミ食品社製）を高圧ホモゲナイザー（ＳＭＴ社製）に供し、１０ＭＰａで乳化処理した。
得られた溶液を１Ｌ容のレトルト袋に入れ、１２２℃で１０分間レトルト滅菌処理してレトルト殺菌された白湯スープを得た。