(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡樹脂箱体の内部に平滑な硬質層を成型する。【解決手段】一面が開口する発泡樹脂箱体に硬質層を成型する発泡樹脂成型装置であって、前記発泡樹脂箱体の内部の各面を順に成型する複数の金型を備える、さらに、前記発泡樹脂箱体の内部の２つの面の境界を成型する複数の金型を備える、また、前記発泡樹脂箱体の縁を成型する金型をさらに備える。さらに、一面が開口する発泡樹脂箱体に硬質層を成型する発泡樹脂成型方法であって、前記発泡樹脂箱体の内部の各面を順に成型する工程と、前記発泡樹脂箱体の内部の各面を成型した後、前記発泡樹脂箱体の内部の２つの面の境界を成型する工程と、を含むことを特徴とする発泡樹脂成型方法である。【選択図】図２
2014024291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が開口する発泡樹脂箱体に硬質層を成型する発泡樹脂成型装置であって、
前記発泡樹脂箱体の内部の各面を順に成型する複数の金型を備えることを特徴とする発泡樹脂成型装置。
【請求項２】
前記発泡樹脂箱体の内部の２つの面の境界を成型する複数の金型をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の発泡樹脂成型装置。
【請求項３】
前記発泡樹脂箱体の縁を成型する金型をさらに備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の発泡樹脂成型装置。
【請求項４】
一面が開口する発泡樹脂箱体に硬質層を成型する発泡樹脂成型方法であって、
前記発泡樹脂箱体の内部の各面を順に成型する工程と、
前記発泡樹脂箱体の内部の各面を成型した後、前記発泡樹脂箱体の内部の２つの面の境界を成型する工程と、を含むことを特徴とする発泡樹脂成型方法。
【請求項５】
前記発泡樹脂箱体の内部の各面を成型した後、前記発泡樹脂箱体の縁を成型する工程をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の発泡樹脂成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂箱体の成型装置に関し、特に、発泡樹脂箱体の内部に硬質層を成型する発泡樹脂成型装置及び発泡樹脂成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂は、軽量で、断熱性・緩衝性に優れた特性を有しており、断熱材や梱包材等の様々な用途に幅広く使用されている。しかし、発泡樹脂は、軽量である反面、強度は低く、また、表面が荒く美観を損ねるなどといった問題がある。
【０００３】
このような問題を解決するために、特許文献１では、表面に硬質層を有する発泡プラスチック成形体が開示されている。硬質層は、図１０に示された硬質層製造装置９０１で製造される。
【０００４】
図１０は、特許文献１の硬質層製造装置９０１を説明するための概略図である。硬質層製造装置９０１は、発泡プラスチック成形体９２０を載置する載置台９０２と、各々の表面に所望の形状の彫刻面Ｇが形成された、４枚の型板９０３ａ、９０３ｂ、９０３ｃ、９０３ｄと、型板９０３ａ、９０３ｂ、９０３ｃ、９０３ｄの背面に取り付けられ、型板９０３ａ、９０３ｂ、９０３ｃ、９０３ｄを所定の温度に加熱するためのヒータ９０４ａ、９０４ｂ、９０４ｃ、９０４ｄと、型板９０３ａ、９０３ｂ、９０３ｃ、９０３ｄ及びヒータ９０４ａ、９０４ｂ、９０４ｃ、９０４ｄとが設けられた型板取付板９０５ａ、９０５ｂ、９０５ｃ、９０５ｄと、型板取付板９０５ａ、９０５ｂ、９０５ｃ、９０５ｄの背面の中央部に取り付けられた油圧シリンダ９０６ａ、９０６ｂ、９０６ｃ、９０６ｄとを備える。即ち、硬質層製造装置９０１は、発泡プラスチック成形体９２０の四周側面Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に、各々、所望の形状の彫刻面を転写するため、四周側面Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に対応して、４枚の型板９０３ａ、９０３ｂ、９０３ｃ、９０３ｄを備える。また、硬質層製造装置９０１は、発泡プラスチック成形体９２０を載置台９０２の所定位置に固定するためのワーク固定治具９０７を備え、ワーク固定治具９０７は、発泡プラスチック成形体９２０の中空部９２０ｈにちょうど嵌まり合う形状の凸設部９０７ａを有しており、油圧シリンダ９１５により上下に移動できるようになっている。
【０００５】
硬質層製造装置９０１は、まず、油圧シリンダ９０６ａ、９０６ｃを駆動して、所定の温度に加熱された型板９０３ａ、９０３ｃの各々を発泡プラスチック成形体９２０の表面Ｓ１、Ｓ３の各々に所定の押圧で押し当て、発泡プラスチック成形体９２０の表面Ｓ１、Ｓ３を加熱し、表面層の発泡プラスチック材を消泡させる。そして、所定量消泡した表面層を、硬質層とする。次に、型板９０３ａ、９０３ｃの各々を一定温度まで低下させた後、型板９０３ａ、９０３ｃの各々を発泡プラスチック成形体９２０の硬質層の表面から分離させる。次に、表面Ｓ２、Ｓ４にも同様にして硬質層を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１７４６９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１は、発泡プラスチック成形体９２０の四周側面Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に硬質層を形成する方法しか開示しておらず、発泡プラスチック成形体９２０の内部、即ち、中空部９２０ｈに硬質層を形成するものではない。発泡プラスチックの箱体の内壁にこの方法で硬質層を形成することも考えられるが、仮に、凸設部９０７ａと同様に、中空部９２０ｈにちょうど嵌まり合う形状の金型を用いて、中空部９２０ｈの表面に硬質層を形成しようとした場合、中空部９２０ｈの表面が加熱され消泡していくため、中空部９２０ｈの表面と金型との間に隙間ができる。中空部９２０ｈの所定の面と金型の間に隙間が生じないように金型を所定の面の方向へ移動させると、中空部９２０ｈの他の面と金型の間に隙間が生じてしまい、中空部９２０ｈの全ての面に平滑な硬質層を形成することができないという課題が有る。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、発泡樹脂箱体の内部に平滑な硬質層を成型することができる発泡樹脂成型装置及び発泡樹脂成型方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の発泡樹脂成型装置は、一面が開口する発泡樹脂箱体に硬質層を成型する発泡樹脂成型装置であって、発泡樹脂箱体の内部の各面を順に成型する複数の金型を備えることを特徴としている。
【００１０】
また、発泡樹脂箱体の内部の２つの面の境界を成型する複数の金型をさらに備えてもよい。
【００１１】
また、発泡樹脂箱体の縁を成型する金型をさらに備えてもよい。
【００１２】
本発明の発泡樹脂成型方法は、一面が開口する発泡樹脂箱体に硬質層を成型する発泡樹脂成型方法であって、発泡樹脂箱体の内部の各面を順に成型する工程と、発泡樹脂箱体の内部の各面を成型した後、発泡樹脂箱体の内部の２つの面の境界を成型する工程と、を含むことを特徴としている。
【００１３】
また、発泡樹脂箱体の内部の各面を成型した後、発泡樹脂箱体の縁を成型する工程をさらに含んでもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の発泡樹脂成型装置及び発泡樹脂成型方法によれば、発泡樹脂箱体の内部に平滑な硬質層を成型することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る発泡樹脂箱体を用いた冷蔵庫を説明するための図である。
【図２】本発明に係る発泡樹脂成型装置の概略を説明するための図である。
【図３】本発明に係る内箱の中空部の上面及び下面の成型を説明するための図である。
【図４】本発明に係る内箱の中空部の奥面の成型を説明するための図である。
【図５】本発明に係る内箱の中空部の左面及び右面の成型を説明するための図である。
【図６】本発明に係る内箱の中空部の左面を成型する金型の斜視図である。
【図７】本発明に係る内箱の中空部の上面、下面、左面、及び右面の各面と奥面の境界の成型を説明するための図である。
【図８】本発明に係る内箱の中空部の上面、下面、左面、及び右面のうちの２つの面の境界の成型を説明するための図である。
【図９】本発明に係る内箱の縁の成型を説明するための図である。
【図１０】従来技術に係る表面に硬質層を有する発泡プラスチック成形体の製造方法に用いる硬質層製造装置を概略的に示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図１から図９に基づいて説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１７】
図１は、本発明に係る発泡樹脂箱体を用いた冷蔵庫を説明するための図である。ただし、ここでは冷蔵庫の扉、蒸発器や圧縮機等の冷凍サイクル部品、及び制御基板等の電装部品は図示していない。
【００１８】
冷蔵庫１は、内箱１０と、外箱２０と、断熱ボード３０を備える。また、冷蔵庫１内部には、食品などを載置するための棚４０が設けられ、内箱１０の中空部１１には、棚４０を支えるための棚受け部１２が成型されている。外箱２０は、冷蔵庫の最外殻を形成するもので冷蔵庫１の強度を保つ役割があり、ここでは鉄板の曲げ加工品である。断熱ボード３０は、冷蔵庫１に十分な断熱性を持たせるために、内箱１０と外箱２０の間に配置されるものであり、発泡ウレタンなどで構成される。ここでは、２つの中空部１１を有する内箱１０を図示しているが、これに限らず、中空部１１の数は１つでもよく、３つ以上でもよい。また、棚４０及び棚受け部１２の数にも特に制限はなく、いくつ設けられていてもよい。
【００１９】
内箱１０は、一面が開口する中空部１１を有する直方体状の発泡樹脂箱体であり、内箱１０の内部、即ち中空部１１の表面には硬質層が成型されている。また、硬質層には、棚受け部１２としての凹凸が設けられている。発泡樹脂箱体の内部に硬質層を成型することで、発泡樹脂箱体の内部に優れた美観と強度を持たせることができ、表面が滑らかになるため汚れも落ちやすく、棚４０を支えるための棚受け部１２としての凹凸を設けることもできるため、硬質層が成型された発泡樹脂箱体を冷蔵庫１の内箱１０として好適に利用することができる。
【００２０】
硬質層は、発泡樹脂を加熱し加熱で消泡した樹脂を冷却することで成型される。このとき、発泡樹脂の表面と金型の間に隙間ができないよう、金型を移動させ圧力を加えながら成型することで、筋などが生じない平滑な硬質層を成型することができる。硬質層が成型された発泡樹脂は、成型前の発泡樹脂よりも圧力が加えられた方向に体積が小さくなるため、内部の空間が所望の寸法よりも狭い発泡樹脂の箱体を用いて内部の空間を広げていくようにして硬質層を成型し、所望の寸法の中空部１１を有する内箱１０とする。
【００２１】
図２は、本発明の発泡樹脂成型装置１００の概略を説明するための図である。発泡樹脂成型装置１００は、冷蔵庫１の内箱１０を構成する発泡樹脂箱体に硬質層を成型する装置であって、内箱１０を支持する支持部１０１と、内箱１０及び支持部１０１を搬送する搬送部１０２と、複数の成型部１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０と、複数の成型部１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０をそれぞれ駆動させ中空部１１への挿入及び取り外しを行う駆動部１７０を備える。
【００２２】
支持部１０１は、内箱１０を支持する支持手段であり、内箱１０の開口部分以外を囲んで配置される。搬送部１０２は、内箱１０及び支持部１０１を矢印１０３の方向へ搬送する搬送手段であり、ローラやベルトのコンベアである。成型部１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０は、中空部１１の表面に硬質層を成型するための成型手段であり、それぞれ金型、油圧シリンダ、加熱部及び冷却部を備え、中空部１１の表面を加熱して消泡し、冷却して金型に合わせた形状の硬質層とする。成型部１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０は、それぞれ中空部１１の別の箇所を成型するために設けられている。駆動部１７０は、それぞれ一端が成型部１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０に設けられ、他端が制御部（図示せず）に設けられており、成型部１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０を駆動させ中空部１１への挿入及び取り外しを行う。
【００２３】
発泡樹脂成型装置１００は、搬送部１０２で搬送される内箱１０の中空部１１に成型部１１０を挿入して所定箇所に硬質層を成型した後、挿入された成型部１１０を取り外し、さらに搬送される内箱１０の中空部１１に成型部１２０を挿入して別の箇所に硬質層を成型する。このような工程を繰り返し、中空部１１に硬質層を成型していく。直方体状の内箱１０の中空部１１は、開口面側から見たとき、上面、下面、左面、右面、及び奥面の５つの面があり、これら５つの面に硬質層を成型する。各面を別々に成型してもよいが、複数の面を同時に成型してもよく、ここでは、上面及び下面を同時に成型する成型部１１０、奥面を成型する成型部１２０、並びに左面及び右面を同時に成型する成型部１３０を備える発泡樹脂成型装置１００を図示している。
【００２４】
発泡樹脂成型装置１００は、中空部１１の５つの面を成型することで、中空部１１の表面の大部分を成型することができるため、成型部１１０、１２０、１３０だけを備えていてもよいが、各面の境界を成型するための成型部１４０、１５０をさらに備えていてもよい。発泡樹脂成型装置１００は、中空部１１の各面の境界となる部分を成型することで、各面の境界に丸みをつけるなどして面の繋ぎ目を目立たなくし、美観を向上させることができる。また、各面の成型により消泡した樹脂が開口部分にはみ出し美観を損ねることもあるため、発泡樹脂成型装置１００は、内箱１０の縁を成型するための成型部１６０をさらに備えていてもよい。
【００２５】
発泡樹脂成型装置１００は、内箱１０だけを搬送して内箱１０の内部に硬質層を成型しているが、内箱１０を外箱２０及び断熱ボード３０と組み合わせたものを搬送し、内箱１０の内部に硬質層を成型してもよい。その場合、支持部１０１は、外箱２０の外壁を囲んで配置される。
【００２６】
以下、中空部１１の各箇所の成型について、拡大した図面を用いて詳細に説明する。ただし、ここでは中空部１１を１つ図示し、支持部１０１は省略している。まず、中空部１１の各面を順に成型していく。
【００２７】
図３は、成型部１１０による中空部１１の上面１１ａ及び下面１１ｂの成型を説明するための図であり、図３（ａ）は、内箱１０の開口面側から見た図を表しており、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図を表している。成型部１１０は、上面１１ａを成型するための金型１１１と、下面１１ｂを成型するための金型１１２と、金型１１１及び金型１１２にそれぞれ設けられる金型支持部１１３と、金型支持部１１３に設けられる油圧シリンダ１１４を備える。また、油圧シリンダ１１４には、駆動部１７０が設けられている。
【００２８】
駆動部１７０により中空部１１へ挿入された成型部１１０は、油圧シリンダ１１４を用いて金型１１１及び金型１１２をそれぞれ上面１１ａ及び下面１１ｂへ押し当て加圧する。金型１１１及び金型１１２は、それぞれカートリッジヒータ（図示せず）が挿入されており、上面１１ａ及び下面１１ｂを加熱して消泡する。また、金型１１１及び金型１１２の内部には、それぞれ液体の流路（図示せず）が形成されており、冷却用のオイルが金型１１１及び金型１１２に供給されて消泡した樹脂を冷却し、硬質層とする。その後、油圧シリンダ１１４による圧力を解放し、駆動部１７０を用いて中空部１１から金型１１１及び金型１１２を取り外す。金型１１１及び金型１１２の形状は、上面１１ａ及び下面１１ｂに成型すべき形状に合わせた形状になっており、平面でもよく、傾斜や凹凸を有していてもよい。
【００２９】
図４は、成型部１２０による中空部１１の奥面の成型を説明するための図であり、図４（ａ）は、内箱１０の開口面側から見た図を表しており、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿った断面図を表している。成型部１２０は、奥面１１ｃを成型するための金型１２１と、金型１２１に設けられる油圧シリンダ１２２を備える。また、油圧シリンダ１２２には、駆動部１７０が設けられている。
【００３０】
駆動部１７０により中空部１１へ挿入された成型部１２０は、油圧シリンダ１２２を用いて金型１２１を奥面１１ｃへ押し当て加圧する。金型１２１は、カートリッジヒータ（図示せず）が挿入されており、奥面１１ｃを加熱して消泡する。また、金型１２１の内部には、液体の流路（図示せず）が形成されており、冷却用のオイルが金型１２１に供給されて消泡した樹脂を冷却し、硬質層とする。その後、油圧シリンダ１２２による圧力を解放し、駆動部１７０を用いて中空部１１から金型１２１を取り外す。金型１２１の形状は、奥面１１ｃに成型すべき形状に合わせた形状になっており、平面でもよく、傾斜や凹凸を有していてもよい。
【００３１】
図５は、成型部１３０による中空部１１の左面１１ｄ及び右面１１ｅの成型を説明するための図であり、図５（ａ）は、内箱１０の開口面側から見た図を表しており、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ’線に沿った断面図を表している。成型部１３０は、左面１１ｄを成型するための金型１３１、及び右面１１ｅを成型するための金型１３２と、金型１３１及び金型１３２にそれぞれ設けられる金型支持部１３３と、金型支持部１３３に設けられる油圧シリンダ１３４を備える。また、油圧シリンダ１３４には、駆動部１７０が設けられている。
【００３２】
駆動部１７０により中空部１１へ挿入された成型部１３０は、油圧シリンダ１３４を用いて金型１３１及び金型１３２をそれぞれ左面１１ｄ及び右面１１ｅへ押し当て加圧する。金型１３１及び金型１３２は、それぞれカートリッジヒータ（図示せず）が挿入されており、左面１１ｄ及び右面１１ｅを加熱して消泡する。また、金型１３１及び金型１３２の内部には、それぞれ液体の流路（図示せず）が形成されており、冷却用のオイルが金型１３１及び金型１３２に供給されて消泡した樹脂を冷却し、硬質層とする。その後、油圧シリンダ１３４による圧力を解放し、駆動部１７０を用いて中空部１１から金型１３１及び金型１３２を取り外す。金型１３１及び金型１３２の形状は、左面１１ｄ及び右面１１ｅに成型すべき形状に合わせた形状になっており、棚受け部１２を成型するための凸部を有する。
【００３３】
図６は、金型１３１の一例を示すための金型１３１の斜視図である。内箱１０の内部には、食品などを載置するための棚４０を設ける必要があり、内箱１０の左面１１ｄ及び右面１１ｅには、棚４０を支えるための棚受け部１２を成型する必要がある。そのため、金型１３１及び金型１３２は、棚受け部１２を成型するための凸部１３１ａを有し、凸部１３１ａを有する金型１３１及び金型１３２を用いることで、左面１１ｄ及び右面１１ｅに凹状の棚受け部１２を成型することができる。棚受け部１２に支えられる棚４０が傾かないようにするため、左面１１ｄ及び右面１１ｅに成型される棚受け部１２はそれぞれ同じ高さとなる位置に設けられる必要があり、金型１３１及び金型１３２は、それぞれ同じ位置に凸部１３１ａを有している。金型１３１及び金型１３２の形状はこれに限らず、例えば、左面１１ｄ及び右面１１ｅに凸状の棚受け部を成型するための凹部を有していてもよい。また、金型１３１及び金型１３２が有する凸部１３１ａの数に制限はない。
【００３４】
左面１１ｄ及び右面１１ｅの成型は、棚受け部１２の位置を正確に成型するために油圧シリンダ１３４による圧力の制御などに高い精度を要求される。そのため、左面１１ｄ及び右面１１ｅの成型は、上面１１ａ、下面１１ｂ、及び奥面１１ｃの成型の後に行うことが好ましい。即ち、上面１１ａ、下面１１ｂ、及び奥面１１ｃの成型の後であれば、内箱１０の内部の空間が元の発泡樹脂よりも上面１１ａ、下面１１ｂ、及び奥面１１ｃの方向に広くなっており、圧力の制御を行いやすくなる。
【００３５】
次に、中空部１１の各面の境界を成型する。中空部１１の各面の境界の成型は、成型部１１０、成型部１２０、及び成型部１３０により中空部１１の各面を成型した後に行われる。
【００３６】
図７は、成型部１４０による上面１１ａ、下面１１ｂ、左面１１ｄ、及び右面１１ｅの各面と奥面１１ｃがそれぞれ隣り合う境界部分の成型を説明するための図であり、図７（ａ）は、内箱１０の開口面側から見た図を表しており、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ’線に沿った断面図を表している。成型部１４０は、上面１１ａ及び奥面１１ｃの境界を成型する金型１４１と、下面１１ｂ及び奥面１１ｃの境界を成型する金型１４２と、左面１１ｄ及び奥面１１ｃの境界を成型する金型１４３と、右面１１ｅ及び奥面１１ｃの境界を成型する金型１４４と、金型１４１、１４２、１４３、１４４にそれぞれ設けられる金型支持部１４５ａ、金型１４１、１４２、１４３、１４４の繋ぎ目となる角にそれぞれ設けられる金型支持部１４５ｂと、金型支持部１４５ａ及び金型支持部１４５ｂにそれぞれ設けられる油圧シリンダ１４６を備える。また、油圧シリンダ１４６には、駆動部１７０が設けられている。
【００３７】
成型部１４０は、駆動部１７０により中空部１１へ挿入される。金型１４１は、カートリッジヒータ（図示せず）が挿入されており、油圧シリンダ１４６により上面１１ａ及び奥面１１ｃの境界に押し当てられ、上面１１ａ及び奥面１１ｃの境界を加熱して消泡する。また、金型１４１の内部には、液体の流路（図示せず）が形成されており、冷却用のオイルが金型１４１に供給されて消泡した樹脂を冷却し、硬質層とする。このとき、金型１４１の一部を覆うように設けられた金型支持部１４５ａが上面１１ａ及び奥面１１ｃへ当接し、上面１１ａ及び奥面１１ｃの境界が消泡されすぎて段差ができることを防止し、上面１１ａ及び奥面１１ｃの境界に凹凸が無い平滑な硬質層を成型している。金型１４２、１４３、１４４も金型１４１と同様である。
【００３８】
また、上面１１ａ、奥面１１ｃ及び左面１１ｄの３つ面の境界となる角の部分は、金型１４１及び金型１４３が金型支持部１４５ｂを介して油圧シリンダ１４６により圧力を加えられる。金型１４１及び金型１４３の一部を覆うように設けられた金型支持部１４５ｂが上面１１ａ、奥面１１ｃ及び左面１１ｄに当接するため、上面１１ａ、奥面１１ｃ及び左面１１ｄの３つ面の境界となる角の部分に均一に圧力を加えることができ、上面１１ａ、奥面１１ｃ及び左面１１ｄの３つ面の境界となる角の部分に凹凸が無い平滑な硬質層を成型できる。上面１１ａ、奥面１１ｃ及び右面１１ｅの３つ面の境界となる角の部分、下面１１ｂ、奥面１１ｃ及び左面１１ｄの３つ面の境界となる角の部分、並びに下面１１ｂ、奥面１１ｃ及び右面１１ｅの３つ面の境界となる角の部分も同様である。硬質層を成型した後、油圧シリンダ１４６による圧力を解放し、駆動部１７０を用いて中空部１１から金型１４１、１４２、１４３、１４４を取り外す。
【００３９】
図８は、成型部１５０による上面１１ａ、下面１１ｂ、左面１１ｄ、及び右面１１ｅの各面がそれぞれ隣り合う境界の成型を説明するための図であり、図８（ａ）は、内箱１０の開口面側から見た図を表しており、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＥ−Ｅ’線に沿った断面図を表している。成型部１５０は、上面１１ａ及び左面１１ｄの境界を成型する金型１５１と、上面１１ａ及び右面１１ｅの境界を成型する金型１５２と、下面１１ｂ及び左面１１ｄの境界を成型する金型１５３と、下面１１ｂ及び右面１１ｅの境界を成型する金型１５４と、金型１５１、１５２、１５３、１５４にそれぞれ設けられる金型支持部１５５と、金型支持部１５５にそれぞれ設けられる油圧シリンダ１５６を備える。また、油圧シリンダ１５６には、駆動部１７０が設けられる。
【００４０】
成型部１５０は、駆動部１７０により、中空部１１へ挿入される。金型１５１は、カートリッジヒータ（図示せず）が挿入されており、油圧シリンダ１５６により上面１１ａ及び左面１１ｄの境界に押し当てられ上面１１ａ及び左面１１ｄの境界を加熱して消泡する。また、金型１５１の内部には、液体の流路（図示せず）が形成されており、冷却用のオイルが金型１５１に供給されて消泡した樹脂を冷却し、硬質層とする。このとき、金型１５１の一部を覆うように設けられた金型支持部１５５が上面１１ａ及び左面１１ｄへ当接し、上面１１ａ及び左面１１ｄの境界が消泡されすぎることを防止し、上面１１ａ及び左面１１ｄの境界に凹凸が無く平滑な硬質層を成型している。金型１５２、１５３、１５４も金型１５１と同様である。その後、油圧シリンダ１５６による圧力を解放し、駆動部１７０を用いて中空部１１から金型１５１、１５２、１５３、１５４を取り外す。
【００４１】
最後に、内箱１０の縁を成型する。内箱１０の縁の成型は、成型部１１０、成型部１２０、及び成型部１３０により中空部１１の各面を成型した後に行われる。
【００４２】
図９は、成型部１６０による内箱１０の縁１２の成型を説明するための図であり、図９（ａ）は、内箱１０の開口面側から見た図を表しており、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＦ−Ｆ’線に沿った断面図を表している。成型部１６０は、縁１２を成型するための金型１６１と、金型１６１に設けられる金型支持部１６２と、金型支持部１６２に設けられる油圧シリンダ１６３を備える。また、金型支持部１６２には、駆動部１７０が設けられる。
【００４３】
成型部１６０は、油圧シリンダ１６３を用いて金型１６１を縁１２へ押し当て加圧する。金型１６１は、カートリッジヒータ（図示せず）が挿入されており、縁１２を加熱して消泡する。また、金型１６１の内部には、液体の流路（図示せず）が形成されており、冷却用のオイルが金型１６１に供給されて消泡した樹脂を冷却し、硬質層とする。その後、油圧シリンダ１６３による圧力を解放し、駆動部１７０を用いて縁１２から金型１６１を取り外す。金型１６１の形状は、縁１２に成型すべき形状に合わせた形状になっており、平面でもよく、傾斜や凹凸を有していてもよい。
【００４４】
以上説明したとおり、本実施形態の発泡樹脂成型装置は、複数の金型を用いて発泡樹脂箱体の内部の各箇所を順に成型するため、発泡樹脂箱体の内部に平滑な硬質層を成型することができる。なお、本実施形態では、硬質層を成型された発泡樹脂成型体を冷蔵庫に用いる実施形態について説明したが、これに限らず、硬質層を成型された発泡樹脂成型体を自動販売機の断熱材やクーラーボックスなどにも用いることができる。
【００４５】
本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１  冷蔵庫
１０  内箱
１００  発泡樹脂成型装置
１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０  成型部
１１１、１１２、１２１、１３１、１３２、１４１、１４２、１４３、１４４、１５１、１５２、１５３、１５４、１６１  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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