(57)【要約】【課題】高高度の太陽光を遮光しつつ、窓の透視性を確保することが可能なブラインド部材、および窓材を提供する。【解決手段】実施形態によれば、シート状のブラインド部材は、所定間隔を置いて対向配置された２層以上の遮光透過層を備え、各遮光透過層は高さ方向に交互に並んだ複数の帯状の遮光部４ａ、４ｂと複数の帯状の透過部５ａ、５ｂとを有し、２層以上の遮光透過層は高さ方向に同位相で形成されている。遮光部の幅をＷｂ、所定間隔をＴ、窓の上方より臨界角で入射した光線のブラインド部材内部での窓法線方向となす角度をαとするとき、Ｗｂ＜Ｔ×ｔａｎα  である。【選択図】図９
2014185424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のブラインド部材であって、
所定間隔を置いて対向配置された２層以上の遮光透過層を備え、各遮光透過層は高さ方向に交互に並んだ複数の帯状の遮光部と複数の帯状の透過部とを有し、２層以上の遮光透過層は高さ方向に同位相で形成され、
前記遮光部の幅をＷｂ、前記所定間隔をＴ、前記窓の上方より臨界角で入射した光線の前記ブラインド部材内部での窓法線方向となす角度をαとするとき、  
Ｗｂ＜Ｔ×ｔａｎα  
であることを特徴とするブラインド部材。
【請求項２】
前記透過部の幅をＷａとするとき
４０％≦Ｗａ／Ｔ≦８０％
であることを特徴とする請求項１に記載のブラインド部材。
【請求項３】
前記ブラインド部材は、３層以上の遮光透過層を有し、室外側から前記遮光透過層の間隔をＴ１、Ｔ２、〜Ｔｎとするとき、少なくとも１つのＴｎ（ｎ：２以上）で
Ｔ１＞Ｔｎ
であることを特徴とする請求項１に記載のブラインド部材。
【請求項４】
前記遮光透過層を形成する室外側表面および前記遮光透過層を形成する室内側表面を有する透明な高屈折率層を備えている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のブラインド部材。
【請求項５】
窓の表面に貼付される請求項１ないし４のいずれか１項に記載のブラインド部材。
【請求項６】
貼り合わせガラス窓の窓ガラス間に挟まれる請求項１ないし４のいずれか１項に記載のブラインド部材。
【請求項７】
少なくとも最も室外側に平坦な高屈折率界面を有し窓を構成する板状の透明基材と、
前記透明基材の表面に貼付された請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート状のブラインド部材と、を備える窓材。
【請求項８】
少なくとも最も室外側に平坦な高屈折率界面を有し、互いに貼り合わされ窓を構成する２枚の板状の透明基材と、
前記２枚の透明基材の間に挟まれた請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート状のブラインド部材と、を備える窓材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明の実施形態は、ブラインド部材、およびこのブラインド部材を備える窓材に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓は、室外を見通すとともに、太陽光を取り入れて室内を明るく暖かくする機能があるが、一方で真夏の太陽光などは熱く眩しい問題がある。このような過度の太陽光入射を抑制するため、従来は、カーテンやブラインドといった遮光部材を窓と別に取り付けて調整していた。
【０００３】
また、このようなカーテンやブラインドに頼らない手段として、２層以上の遮光層による干渉を用いたブラインド部材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１００７０１号公報
【特許文献２】特開２００５−３２１７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述したブラインド部材では、高高度の太陽光遮光と窓としての透視性が二律相反している。
【０００６】
この発明の課題は、高高度の太陽光を遮光しつつ、窓の透視性を確保することが可能なブラインド部材、およびこのブラインド部材を備える窓材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態によれば、シート状のブラインド部材は、所定間隔を置いて対向配置された２層以上の遮光透過層を備え、各遮光透過層は高さ方向に交互に並んだ複数の帯状の遮光部と複数の帯状の透過部とを有し、２層以上の遮光透過層は高さ方向に同位相で形成され、前記遮光部の幅をＷｂ、前記所定間隔をＴ、前記窓の上方より臨界角で入射した光線の前記ブラインド部材内部での窓法線方向となす角度をαとするとき、  
Ｗｂ＜Ｔ×ｔａｎα  である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るブラインド部材を備えた窓材を示す斜視図。
【図２】図２は、第１の実施形態に係る窓材の断面図。
【図３】図３は、ブラインド機能として求められる理想の透過率変化を示す図。
【図４】図４は、第１の実施形態に係る窓材に入射する光線角度毎の窓材の透過率、反射率、吸収率を示す図。
【図５】図５は、第１の実施形態である窓材に代表的な角度で入射する光線軌道をそれぞれ示す図。
【図６】図６は、ブラインド部材を持たない通常のガラス窓に入射する光線角度毎の窓の透過率、反射率、吸収率を示す図。
【図７】図７は、前記通常のガラス窓に代表的な角度で入射する光線軌道を示す図。
【図８】図８は、従来の干渉タイプのブラインドの遮光の考え方を示す図。
【図９】図９は、第１の実施形態に係るブラインド部材の遮光の考え方を示す図。
【図１０】図１０は、第１の実施形態に係るブラインド部材の構造でＷａ＝Ｗｂとした場合の遮光最大角度とＷａ／Ｔとの関係とＷａ／Ｔの最適範囲を示す図。
【図１１】図１１は、図１０の代表的なプロットでの透過率、反射率、吸収率を示す図。
【図１２】図１２は、Ｗａ＝ＷｂとしつつＷａ／Ｔが１００％を超える代表的な構成での透過率、反射率、吸収率を示す図。
【図１３】図１３は、図１０に示したブラインド部材によるＷａ／ＴとｄＴ４５の関係を示す図。
【図１４】図１４は、Ｗａに対してＷｂを変えたときの透過率、反射率、吸収率の影響を示す図。
【図１５】図１５は、Ｗａに対してＷｂを変えたときの透過率、反射率、吸収率の影響を示す図。
【図１６】図１６は、Ｗａに対してＷｂを変えたときの透過率、反射率、吸収率の影響を示す図。
【図１７】図１７は、第１変形例に係る窓材の断面図。
【図１８】図１８は、第２変形例に係る窓材の断面図。
【図１９】図１９は、第２の実施形態に係る窓材の断面図。
【図２０】図２０は、第２の実施形態に係る窓材に入射する光線角度毎の窓材の透過率、反射率、吸収率を示す図。
【図２１】図２１は、第２の実施形態に係る窓材に代表的な角度で入射する光線軌道を示す図。
【図２２】図２２は、第３の実施形態に係る窓材の断面図。
【図２３】図２３は、第３の実施形態に係る窓材に入射する光線角度毎の窓材の透過率、反射率、吸収率を示す図。
【図２４】図２４は、第３の実施形態に係る窓材に代表的な角度で入射する光線軌道を示す図。
【図２５】図２５は、第４の実施形態に係る窓材の断面図。
【図２６】図２６は、第４の実施形態に係る窓材に入射する光線角度毎の窓材の透過率、反射率、吸収率を示す図。
【図２７】図２７は、第４の実施形態に係る窓材に代表的な角度で入射する光線軌道を示す図。
【図２８】図２８は、第５の実施形態に係る窓材の断面図。
【図２９】図２９は、第５の実施形態に係る窓材に入射する光線角度毎の窓材の透過率、反射率、吸収率を示す図。
【図３０】図３０は、第５の実施形態に係る窓材に代表的な角度で入射する光線軌道を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るブラインド部材およびブラインド部材を備えた窓材について詳細に説明する。  
（第１の実施形態）  
図１は、第１の実施形態に係る窓材１を示す斜視図、図２は、窓材１の断面図である。  
窓材１は、板状の透明基材として、厚さ２ｍｍのソーダライム製ガラスからなる窓ガラス２と、この窓ガラス２の室内側の表面に貼りつけたブラインド部材３とを備えている。
【００１０】
ブラインド部材３は、高屈折率層で構成され、例えば、ポリカーボネート樹脂で形成された厚さＴ＝１ｍｍの透明な樹脂シートであり、この樹脂シートの窓ガラス２側の表面に、主に光を反射あるいは吸収する複数の入射側遮光部４ａと、主に光を透過する複数の入射側透過部５ａとを備えている。同様に、ブラインド部材３は、樹脂シートの室内側の表面に、複数の出射側遮光部４ｂと複数の出射側透過部５ｂとを備えている。これにより、樹脂シートの窓ガラス側の表面および室内側の表面は、それぞれ遮光透過層を構成し、これらの遮光透過層は、所定の間隔、すなわち、樹脂シートの板厚分、を置いて互いに対向している。
【００１１】
入射側および出射側遮光部４ａ、４ｂは、印刷プロセスにより形成された幅Ｗｂ＝０．６５ｍｍの水平帯状の遮光パターンであり、実施形態では、太陽光の紫外線から赤外線に至る全光線を完全吸収する材料、例えば、カーボンブラックインクで形成している。
【００１２】
入射側および出射側透過部５ａ、５ｂは、遮光パターンを形成していない幅Ｗａ＝０．６５ｍｍの水平帯状の開口パターンであり、ポリカーボネート材料の特性に従ってほぼすべての太陽光を透過する。本実施形態において、遮光部と透孔部は同一の幅に形成されている。
【００１３】
入射側遮光部４ａおよび入射側透過部５ａは、それぞれほぼ水平に延びているとともに、鉛直方向（高さ方向）に交互に並んで設けられている。同様に、出射側遮光部５ａおよび出射側透過部５ｂは、それぞれほぼ水平に延びているとともに、鉛直方向に交互に並んで設けられている。また、入射側と出射側の遮光部４ａ、４ｂおよび透過部５ａ、５ｂは同じ高さに形成され、水平方向の窓材の透視性を損なわないように形成されている。すなわち、入射側遮光部４ａおよび入射側透過部５ａは、出射側遮光部５ａおよび出射側透過部５ｂと、それぞれ同じ高さ位置に設けられ、樹脂シートを挟んで向かい合っている。
【００１４】
図３は、本実施形態に係る窓材１が目指すブラインド機能を示したものである。図３において、横軸は窓材に入射する光線の窓法線方向に対する角度（θ）を、縦軸は目指す窓材の透過率を示している。
【００１５】
本実施形態では、入射光線の角度θが０〜３０度の範囲では窓材１の透過率を高く設定し、太陽光を取り入れるとともに窓の透視性を確保しようとしている。また、入射光線の角度θが６０度以上では、窓材１の透過率を低く設定して日除けや遮熱の機能が発揮できるようにしている。
【００１６】
具体的には、例えば、東京の緯度で、冬は太陽高度がθ＝０〜３１度、夏はθ＝０〜７８度となる。また、春秋の太陽高度最大がθ＝５４度であることを考慮すると、図３に示したような角度θが４５度あたりで遮光機能が発揮できることが理想である。
【００１７】
ここで、窓材としての透視性と真夏の遮熱機能を両立させるブラインド性能指標として、ｄＴ４５を定義する。  
ｄＴ４５は、角度θ＝０度の入射光に対する窓材の透過率Ｔ０から、角度θ＝４５度の入射光に対する窓材の透過率Ｔ４５を差し引いたものであり、このｄＴ４５が大きいほど窓の透視性と真夏の遮熱機能をメリハリよく両立させることになる。
【００１８】
実際には、様々な緯度で要求される特性に調整は必要であるが、基本的に上述のブラインド性能指標で透過率変化を大きくできることがブラインド窓として重要となることは言うまでもない。
【００１９】
図４は、第１の実施形態に係る窓材１の機能を示すもので、横軸に光の入射角度θ、縦軸に窓材の透過率、反射率、吸収率を示している。図５（ａ）ないし図５（ｆ）は、それぞれ代表的な入射角度θでの窓材に入射する光線軌道を示す図である。
【００２０】
第１の実施形態では、図１に示したように、ブラインド部材３の入射側および出射側遮光部４ａ、４ｂの幅Ｗｂと、入射側および出射側透過部５ａ、５ｂの幅Ｗａは、ともに０．６５ｍｍとしており、かつ、鉛直方向に同じ高さとしている。このため、図４および図５に示すように、窓材１は、角度θ＝０度、すなわち水平方向の光線を約５０％透過する構成であり、これにより窓としての透視性を確保している。
【００２１】
また、ブラインド部材３の板厚Ｔ＝１ｍｍに対して、透過部５ａ、５ｂの幅Ｗａを０．６５ｍｍと板厚Ｔの６５％に設定している。これは、幾何光学設計で入射角度θを変化させたときの遮光最大角度がθ＝６０度となるように選定したためである。このため、図４に示すように、窓材１の透過率は、θ＝０度で５０％弱あったものが、角度θが増えるに従って低くなり、θ＝６０度で透過率が０％の完全遮光となっている。
【００２２】
また、遮光部４ａ、４ｂの幅Ｗｂを透過部５ａ、５ｂの幅Ｗａと同じ設定としているため、角度θが６０度を超えた領域では、隣接する透過部からの光漏れを生じる。この光漏れによる透過率上昇は、本来は図４に破線で示したように線形に上昇する。しかし、本実施形態では、ブラインド部材３の室外側に窓ガラス２を貼りつけているため、窓ガラス２のガラス屈折率界面での反射効果により、図４に実線で示すように透過率上昇が抑制されている。これは、図５（ｆ）のθ＝７５度の光線軌道を見ても多くの光線が室外に正反射している様子からみてとれる。
【００２３】
図６および図７は、ブラインド部材３を持たない窓ガラス２のみの窓材１について、入射角度θによる窓材の透過率、反射率、吸収率と光線軌道を示したものである。図６に示すように、角度θが７０度を超えると、空気と窓ガラス２の屈折率界面で反射する光線比率が急激に大きくなることがわかる。すなわち、角度θ＝７０度を超える範囲では、窓ガラス２自体の屈折率界面による反射効果により透過率を低くすることができる。従って、このような反射特性が損なわれる遮光部４ａ、４ｂを有するブラインド部材３は、その室外側に必ず窓ガラス２のような平坦な高屈折率界面を有する部材を配置し、これに貼りつけられている構成とすることで、前述した高屈折率界面による反射効果を有効に活用することができる。
【００２４】
図８は、従来の干渉を用いたブラインド部材３による遮光の考え方を示す図である。従来は、ブラインド部材３に角度θ＝９０度で入射した光線角度をα９０としたとき、遮光部４ａ、４ｂの幅Ｗｂｐｒｅを板厚Ｔ×ｔａｎαより大きくすることで、入射光を完全に遮光している。従って、必然的に、遮光部４ａ、４ｂの幅Ｗｂpreは、透過部５ａ、５ｂの幅Ｗａより大きくなり、窓の透視性が劣化していた。
【００２５】
図９は、第１の実施形態に係る窓材１のブラインド部材３による遮光の考え方を示している。本実施形態では、室外側の窓ガラス２の高屈折率界面による反射効果を加味して、角度θがある程度大きい領域では故意に光を透過させるように遮光部４ａ、４ｂの幅Ｗｂを小さく設定している。望ましくは、角度θ＝７０度で入射する光線のブラインド部材３内部での角度α７０までの光を遮光するように遮光部４ａ、４ｂの幅Ｗｂを設定する。
【００２６】
このような考え方によれば、図２に示したように、遮光部４ａ、４ｂが透過部５ａ、５ｂと同じような構成となり、透視性を向上、すなわち、角度θ＝０度での透過率を向上させることができるとともに、角度θの大きい領域でも窓ガラス２の高屈折率界面による反射効果で透過率を抑制することができ、ｄＴ４５を従来よりも大きく設計するとともに、θが大きい角度領域でも太陽光入射面のフレネル反射作用で透過率を低く抑えることができる。
【００２７】
図１０は、遮光部４ａ、４ｂの幅Ｗｂが透過部５ａ、５ｂの幅Ｗａと等しい条件のもとで、ブラインド部材３の板厚Ｔに対する透過部５ａ、５ｂの開口率：Ｗａ／Ｔを変えたときの最大遮光角度の関係を示し、図１１（Ａ１）ないし図１１（Ａ４）は、それぞれ代表的なＷａ／Ｔでの透過率、反射率、吸収率を示している。さらに、図１２は、Ｗａ／Ｔが１００％を超える領域でのそれぞれ代表的なＷａ／Ｔでの透過率、反射率、吸収率を示している。
【００２８】
図１０ないし図１２に示すように、Ｗａ／Ｔが小さいと遮光最大角度も小さくなる。Ｗａ／Ｔ＝３３％では、遮光最大角度は３０度と小さすぎるため、３０度を超える領域で透過率が再び大きく上昇してしまう。この遮光最大角度を超える領域での透過率上昇を抑制するには、Ｗａ／Ｔを４０％以上（遮光最大角度で３５度以上）とする必要がある。これは、遮光最大角度の２倍の角度、すなわち隣接する透過部から漏れる光が最大となる角度が、前述した窓ガラス２の屈折率界面による反射効果が期待できる角度θ＝７０以上となる条件である。
【００２９】
一方で、Ｗａ／Ｔが９０％を超えると、最大遮光角度も９０度を越してしまう。こうなると透過率は角度θに従って減少していくものの、最大遮光角度が９０度以上となることでメリハリのない透過率カーブとなりｄＴ４５も小さくなっていく。このため、Ｗａ／Ｔは８０％以内であることが望ましい。
【００３０】
図１３は、図１０ないし図１２に示した各データを指標ｄＴ４５として示したものである。この図から、指標ｄＴ４５として見ても、Ｗａ／Ｔは４０〜８０％が最適であることがわかる。本実施形態の構成により、指標ｄＴ４５は、従来のブラインドに対して５〜１５％程度向上する。
【００３１】
図１４、図１５、図１６は、板厚（Ｔ＝１．０ｍｍ）と透過部５ａ、５ｂ（Ｗａ＝０．５ｍｍ）の幅Ｗａを固定して遮光部４ａ、４ｂの幅Ｗｂのみを変えたときの透過率の影響をそれぞれ示している。
【００３２】
図１５に示す例は、Ｗｂ＝Ｗａであり、第１の実施形態に相当し、図１４に示す例は、Ｗｂ＝Ｗａ／２、図１６に示す例は、Ｗｂ＝２×Ｗａであり、従来の考え方によるブラインド部材とほぼ同等である。
【００３３】
これらの図１４、図１５、図１６から、窓ガラス２の高屈折率界面による反射効果を加味した場合は、図１５に示す例が最もｄＴ４５が大きいことがわかり、従来の考え方に対してｄＴ４５が１５％ほど向上する。これは、透過部５ａ、５ｂの幅Ｗｂを小さくすることで、角度θ＝０度の透過率が向上したためである。一方、Ｗｂを小さくし過ぎると光漏れによりｄＴ４５が劣化することがわかる。
【００３４】
具体的には、ブラインド部材３の屈折率が１．４〜１．６であれば、図８に示した角度αは３８〜４６度であり、ｔａｎαは０．８〜１．０となる。従って、Ｗｂの上限は板厚Ｔの０．８〜１．０倍となる。また、Ｗｂの下限は、図１４より、Ｗａ×０．６となる。
【００３５】
第１の実施形態では、ブラインド部材３としてＴ＝１ｍｍ、Ｗａ＝Ｗｂ＝０．６５ｍｍとし、互いに高さが同じ２層の透過部と遮光部を設けることで、ｄＴ４５を３４％まで大きくし、冬の太陽光取入れと窓の透視性確保をしつつ、夏の遮光を両立できる窓を実現することができる。
【００３６】
図１７は、第１変形例に係る窓材１の断面図、図１８は、第２変形例に係る窓材１の断面図である。前述の第１の実施形態では、窓ガラス２の室内側にブラインド部材３を貼りつけた構成としたが、これに限らず、図１７に示すように、ブラインド部材３は窓ガラス２の室外側の表面に貼り付けてもよい。また、第１変形例によれば、窓材１は、ブラインド部材３の室外側の表面に貼付された薄い透明なフィルム６を有している。このフィルム６により、光が入射し易いブラインド部材３の遮光部４ａ、４ｂの露出を避け、フィルム６の高屈折率界面による反射効果により、角度θの大きい領域での透過率上昇を抑制している。このフィルム６は、高屈折率材料のコーティングであってもよい。
【００３７】
図１８に示す第２変形例によれば、ブラインド部材３の室内側の表面上に薄い透明なフィルム６が貼り付けられている。このように直接触れる面の保護として、フィルムやコーティングを施してもよい。
【００３８】
その他、前述した第１の実施形態において、ブラインド部材３を構成する材料は、ポリカーボネート樹脂に限るものではなく、それ以外の樹脂あるいはガラスを用いてもよく、場合により、窓ガラス２とブラインド部材３との間に空気層を有していてもよい。
【００３９】
また、ブラインド部材（遮光部材）３の板厚Ｔは、１ｍｍに限るものではなく、Ｗａ／Ｔの比率を最適範囲とするなかで板厚を任意に変えてもよい。特に、板厚Ｔを０．５ｍｍ以下とした場合、シートとして貼り付けが容易であるとともに、遮光部および透過部の幅Ｗａ、Ｗｂも板厚に応じて小さくなり、遮光部および透過部が視認されにくくなる効果が生じる。
【００４０】
また、遮光部および透過部のパターンは、水平帯状に限定されることなく、その機能を損なわない範囲で、うねらせたり、ジグザグにしたり、あるいは、千鳥状に配列してもよい。  
窓の高さ位置に依存してＷａあるいはＷｂを変調し、あるいは、位相を変調するようにしてもよい。このような変調は、窓の上部と下部でそれぞれ最適とされる透過率が違う場合に有効である。
【００４１】
遮光部の形成プロセスは、印刷に限るものではなく、フォトリソグラフィやインクジェット、あるいは別の遮光部材を貼りつけるプロセスで形成してもよい。
【００４２】
次に、他の実施形態に係る照明装置について説明する。なお、以下に述べる他の実施形態において、第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略し、異なる部分を中心に詳細に説明する。
【００４３】
（第２の実施形態）  
図１９は、第２の実施形態に係る窓材の断面図、図２０は、第２の実施形態に係る窓材に入射する光線角度毎の窓材の透過率、反射率、吸収率を示す図、図２１は、第２の実施形態に係る窓材に代表的な角度で入射する光線軌道を示す図である。
【００４４】
図１９に示すように、第２の実施形態に係る窓材１の基本構造は、第１の実施形態と同一である。第２の実施形態では、ブラインド部材３の板厚Ｔ＝１ｍｍ、透過部５ａ、５ｂの幅Ｗａ＝０．６５ｍｍは維持したまま、遮光部４ａ、４ｂの幅Ｗｂを０．５ｍｍと小さくている。図２０および図２１に示すように、遮光最大角度は６０度と第１の実施形態と変わりないが、遮光部４ａ、４ｂの幅Ｗｂを小さくしたことにより、最低透過率が１０％まで大きくなり拡がっている。その分、角度θ＝０度の透過率は５０％強に改善し、結果としてｄＴ４５は、第１の実施形態の３４％から４０％に改善している。
【００４５】
このように、遮光部４ａ、４ｂの幅Ｗｂは、Ｗａ／Ｔが最適な範囲内で更に変動させてもよい。  
第２の実施形態ではＷｂを小さくして角度θ＝０度の透過率を大きくしたが、逆に、ＷｂをＴ×ｔａｎαを超えない範囲で大きくして透過率が０％となる遮光最大領域を拡げてもよい。
【００４６】
（第３の実施形態）  
図２２は、第３の実施形態に係る窓材の断面図、図２３は、第３の実施形態に係る窓材に入射する光線角度毎の窓材の透過率、反射率、吸収率を示す図、図２４は、第２の実施形態に係る窓材に代表的な角度で入射する光線軌道を示す図である。
【００４７】
図２２に示すように、第３の実施形態に係る窓材１の基本構造は、第１の実施形態と同一である。第３の実施形態では、遮光部４ａ、４ｂを形成する材料を、第１、２の実施形態である１００％吸収から、光散乱性の強い１〜５μｍ粒径のチタニア粒子を主成分とする白インク材料に変更し、遮光部４ａ、４ｂを８０％反射２０％吸収の反射主体の遮光部としている。
【００４８】
このように遮光部４ａ、４ｂの反射率を大きくすることで、太陽光を極力外部に反射させ、ブラインド部材３で発生していた熱を室外へ反射放出することができる。
【００４９】
また、遮光部４ａ、４ｂで反射した光線は、図２４に示すように、様々な方向に散乱される。このため、外部から窓材１を見た場合、窓材の遮光部４ａ、４ｂによる太陽光の散乱光が室内から出る光よりも明るく見えることになり、室外から室内を透過することが困難になる。すなわち、散乱光により、室内の透視を防止するブラインド機能を強化することができる。  
このように、第３の実施形態によれば、遮光部４ａ、４ｂの反射率を大きくすることで、太陽光のエネルギーを外部に反射させたり、室内の透視防止機能を強化さたせたりすることができる。
【００５０】
また、遮光部４ａ、４ｂに透過率を付与することで、これまでに示した透過率カーブを維持したまま全体を高透過率方向へシフトさせることができる。例えば、高緯度地域で使用する窓では、太陽光取入れの方が遮熱より重要視されるため、このような地域用の窓材１としては、遮光部４ａ、４ｂの透過率を上げた材料を用いることが望ましい。
【００５１】
遮光部４ａ、４ｂを構成する材料は、吸収率、反射率、あるいは、透過率が波長に従い変化してもよい。例えば、赤外線だけ遮光して透視性は維持したり、紫外線だけを遮光したりしてもよい。
【００５２】
（第４の実施形態）  
図２５は、第４の実施形態に係る窓材の断面図、図２６は、第４の実施形態に係る窓材に入射する光線角度毎の窓材の透過率、反射率、吸収率を示す図、図２７は、第４の実施形態に係る窓材に代表的な角度で入射する光線軌道を示す図である。
【００５３】
図２５に示すように、第４の実施形態に係る窓材１の基本構造は、第１の実施形態と同一である。第４の実施形態では、ブラインド部材３を構成する遮光、透過層を３層としている。すなわち、ブラインド部材３は、例えば、ポリカーボネート樹脂で形成された厚さＴ１の透明な第１樹脂シート（高屈折率層）３ａと、例えば、ポリカーボネート樹脂で形成された厚さＴ２の透明な第２樹脂シート（高屈折率層）３ｂと、を有し、第１樹脂シート３ａは、窓ガラス２の室外側表面に貼付され、第２樹脂シート３ｂは、第１樹脂シート３ａの室内側表面に貼付されている。第１樹脂シート３ａの窓ガラス２側の表面に、複数の遮光部４ａおよび複数の透過部５ａが形成され、第１樹脂シート３ａの室内側の表面および第２樹脂シート３ｂの窓ガラス２側の表面に、複数の遮光部４ｂおよび複数の透過部５ｂが形成されている。更に、第２樹脂シート３ｂの室内側の表面に、複数の遮光部４ｃおよび複数の透過部５ｃが形成されている。
【００５４】
遮光部４ａ、４ｂ、４ｃ、および透過部５ａ、５ｂ、５ｃはいずれも水平帯状のパターンで、同じ高さ位置に形成されている。透過部５ａ、５ｂ、５ｃの幅Ｗａ＝０．５ｍｍ、遮光部４ａ、４ｂ、４ｃの幅Ｗｂ＝０．３ｍｍである。また、第１および第２樹脂シート３ａ、３ｂの板厚Ｔ１、Ｔ２は、Ｔ１＝０．６２５ｍｍ、Ｔ２＝０．３７５ｍｍとしている。
【００５５】
第４の実施形態に係る窓材１では、前述したように角度θ＝９０度近くで、ブラインド部材３に入射する光線を故意に漏らす構成としている。このような構成で最適化を図ると、必然的にＴ１＞Ｔ２となる。これは、角度θ＝９０度近傍の光線の遮蔽が最も室外側の中間層にゆだねられるためである。この結果、図２６および図２７に示すように、角度θが大きい領域では、透過率が完全に遮光とはならないが、ｄＴ４５は５４％まで向上する。
【００５６】
（第５の実施形態）  
図２８は、第５の実施形態に係る窓材の断面図、図２９は、第５の実施形態に係る窓材に入射する光線角度毎の窓材の透過率、反射率、吸収率を示す図、図３０は、第５の実施形態に係る窓材に代表的な角度で入射する光線軌道を示す図である。
【００５７】
図２８に示すように、第５の実施形態に係る窓材１の基本構造は、第１の実施形態および第４の実施形態と同一である。第５の実施形態では、ブラインド部材３を構成する遮光、透過層を４層としており、設計思想は第４の実施形態と同じである。すなわち、ブラインド部材３は、第４の実施形態のブラインド部材３に加えて、第２樹脂シート３ｂの室内側の表面に貼付された板厚Ｔ３の第３樹脂シート３ｃを有し、この第３樹脂シート３ｃの室内側表面に複数の遮光部４ｄおよび複数の透過部５ｄが形成されている。遮光部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄおよび透過部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄはいずれも水平帯状のパターンで、同じ高さ位置に形成されており、Ｗａ＝０．５ｍｍ、Ｗｂ＝０．２５ｍｍである。また、層間隔Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３は、Ｔ１＝０．４５ｍｍ、Ｔ２＝０．２２ｍｍ、Ｔ３＝０．３３ｍｍとしている。
【００５８】
第５の実施形態に係る窓材１においても、前述したように角度θ＝９０度近くで、ブラインド部材３に入射する光線を故意に漏らす構成としている。このような構成で最適化を図ると、必然的にＴ１＞Ｔ２、Ｔ３となる。これは、角度θ＝９０度近傍の光線の遮蔽が最も室外側の中間層にゆだねられるためである。この結果、図２９および図３０に示すように、角度θが大きい領域では、透過率が完全に遮光とはならないが、ｄＴ４５は５９％まで向上する。
【００５９】
なお、上記と同様の思想により、ブラインド部材３の遮光、透過層は、５層以上に積層してもよい。また、最も室外側となる樹脂シートおよび遮光、透過層だけ厚く形成し、それより室内側となる複数の樹脂シートおよび遮光、透過層は、同じ厚さとしてもよい。このような構成とすることで、積層する樹脂シートの仕様を統一することができ、ブラインド部材の量産性を高めることができる。  
その他、第２ないし第５の実施形態においても、前述した第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００６０】
本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。  
例えば、窓材における板状の透明基材は、窓ガラスに限らず、他の透明材料で形成してもよい。また、ブラインド部材は、窓の表面に貼付する場合に限らず、例えば、貼り合わせガラス窓の窓ガラス間に挟んで配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１…窓材、２…窓ガラス、３…ブラインド部材、３ａ…第１樹脂シート、
３ｂ…第２樹脂シート、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ…遮光部、
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ…透過部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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