(57)【要約】      （修正有）【課題】樹枝状ポリマー組成物、および、それらから形成された、架橋された表面保護用コーティングの提供。【解決手段】ヒドロキシル基を有する樹枝状ポリエステル、任意のアクリルポリオール、ヒドロキシル基を有するポリマーまたはフッ素系界面活性剤に任意に被覆さsr他金属酸化物ナノ粒子、任意のヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤および触媒が溶解または分散された第一液と、架橋剤を含有する第二の溶液を混合して得られるクリアコーティング組成物は表面保護および防汚性に優れる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング組成物であって：
ヒドロキシル機能性樹枝状ポリマー；
任意の、アクリルポリオール；
ヒドロキシル機能性ポリマーおよび／またはヒドロキシル機能性フッ素系界面活性剤に任意に被包される、複数の金属酸化物ナノ粒子；
任意の、立体的ヒンダードアミン系光安定剤；
任意の、紫外線吸収剤；
触媒；および
上記の材料が溶解される、またはナノ粒子の場合には分散される、第１溶媒；
を有する第１の成分と：
架橋剤；および
前記第１溶媒と同じであっても異なってもよい第２溶媒； 
を有する第２の成分とを備え：
前記第１および第２の成分が混合されて、前記コーティング組成物が形成される、
コーティング組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護用ポリマーコーティングに関する。詳細には、本発明は、それらに限定しないが、自動車、船舶、航空産業等に見られる塗装表面を保護するためのクリアポリマーコーティングに関する。
【背景技術】
【０００２】
表面、特に環境に曝露される塗装表面は、水、雪、氷、熱、泥、スモッグ、湿気、鳥の糞、すす、塩、ケミカルアタック、酸性雨等の要因により損傷を受けるおそれがある。特に、自動車、船、航空機等の塗装表面では影響が大きい。塗装表面は、表面清浄によるマイクロスクラッチングや、太陽光への長期間曝露による紫外線劣化に起因するグロス（光沢・ツヤ）の損失が生じやすい。
【０００３】
上記の問題は、当然ながら、その製品が常に環境に曝露される産業界では周知のことである。自動車産業では、例えば、一般的に塗装表面に保護用クリアコートを塗付して、自動車塗料への環境による曝露の影響を軽減させている。自動車産業で使用されるクリアコートの多くは、ポリアクリル酸／メラミン樹脂、ゲルコートエポキシを基材とする熱硬化性アクリル（ＴＳＡ）を含むアクリル樹脂か、または近年増加中の一液形または二液形ポリウレタンの液体コーティングおよび粉体コーティングである。しかし、これらのコーティングおよび他の従来のコーティングは、依然として、清浄やメンテナンス、風化、環境条件、製造および配送工程、さらに言えば、通常使用の結果として、擦り傷、掻き傷、またはその他の損傷を非常に受けやすい。
【０００４】
表面、特に塗装表面を既存の技術よりもさらに十分に保護する改良された保護用コーティングが望まれている。本願は、かかるコーティングを提供する。
【発明の概要】
【０００５】
従って、本発明の一態様はコーティング組成物であって：
ヒドロキシル機能性樹枝状ポリマー；
任意の、アクリルポリオール；
ヒドロキシル機能性ポリマーおよび／またはヒドロキシル機能性フッ素系界面活性剤に任意に被包される、複数の金属酸化物ナノ粒子；
任意の、立体的（ｓｔｅｒｉｃａｌｌｙ）ヒンダードアミン系光安定剤；
任意の、紫外線吸収剤；
触媒；および
上記の材料が溶解される、またはナノ粒子の場合には分散される、第１溶媒；
を有する第１の成分と：
架橋剤；および
上記第１溶媒と同じであっても異なってもよい第２溶媒；
を有する第２の成分とを備え：
上記の第１および第２の成分が混合されて上記コーティング組成物が形成される。
本発明の一態様では、ヒドロキシル機能性樹枝状ポリマーは、４０乃至８０のヒドロキシル官能価を有する。
本発明の一態様では、ヒドロキシル機能性樹枝状ポリマーは、ＢＯＬＴＯＲＮ  Ｈ−４０（米国登録商標）である。
本発明の一態様では、アクリルポリオールは、２乃至６のヒドロキシル官能価を有する。
本発明の一態様では、アクリルポリオールは、Ｇ−ＣＵＲＥ  １０８ＢＬ７０（米国登録商標）である。
本発明の一態様では、ヒドロキシル機能性フッ素系界面活性剤は、ＺＯＮＹＬ  ８８５７Ａ（米国登録商標）である。
本発明の一態様では、複数の金属酸化物ナノ粒子は、酸化アルミニウムナノ粒子、酸化亜鉛ナノ粒子、および両者の組合せからなるグループから選択される。
本発明の一態様では、酸化アルミニウムナノ粒子は、ＮＡＮＯＢＹＫ  ３６１０（米国登録商標）酸化アルミニウムナノ粒子である。
本発明の一態様では、酸化亜鉛ナノ粒子は、ＮＡＮＯＢＹＫ  ３８４０（米国登録商標）酸化亜鉛ナノ粒子である。
本発明の一態様では、複数の金属酸化物ナノ粒子は、複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３６１０（米国登録商標）酸化アルミニウムナノ粒子と複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３８４０（米国登録商標）酸化亜鉛ナノ粒子との混合物を備える。
本発明の一態様では、ヒドロキシル機能性ポリマーは、ヒドロキシル機能性シリコーンアクリレートである。
本発明の一態様では、ヒドロキシル機能性シリコーンアクリレートは、ＢＹＫ  ＣＬＥＡＮＳＩＬ  ３７００（米国登録商標）である。
本発明の一態様では、立体的ヒンダードアミン系光安定剤は、ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２（米国登録商標）である。
本発明の一態様では、紫外線吸収剤は、ＴＩＮＵＶＩＮ  １１３０（米国登録商標）である。
本発明の一態様では、第１溶媒は、無水アセトンおよびプロピレングリコールメチルエーテルアセテートである。
本発明の一態様では、架橋剤は、ポリイソシアネートである。
本発明の一態様では、ポリイソシアネートは、ＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ−３３００（米国登録商標）である。
本発明の一態様では、触媒は、ジブチル錫ジアセテートである。
本発明の一態様では、架橋剤は、メラミンホルムアルデヒド樹脂である。
本発明の一態様では、メラミンホルムアルデヒド樹脂は、ヘキサ（メトキシメチル）メラミンである。
本発明の一態様では、ヘキサ（メトキシメチル）メラミンホルムアルデヒド樹脂は、ＣＹＭＥＬ  ３０３（米国登録商標）およびＲＥＳＩＭＥＮＥ  ７４７（米国登録商標）からなるグループから選択される。
本発明の一態様では、第２溶媒は、アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物、またはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物である。
【０００６】
本発明の一態様はコーティング組成物であって：
ＢＯＬＴＯＲＮ  Ｈ４０（米国登録商標）ヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステル；
Ｇ−ｃｕｒｅ  １０８ＢＬ７０（米国登録商標）アクリルポリオール；
ＢＹＫ  ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（米国登録商標）に被包された複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３６１０（米国登録商標）酸化アルミニウムナノ粒子；
ＢＹＫ  ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（米国登録商標）に被包された複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３８４０（米国登録商標）酸化亜鉛ナノ粒子； 
ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２（米国登録商標）立体的ヒンダードアミン系光安定剤；
ＴＩＮＵＶＩＮ  １１３０（米国登録商標）紫外線吸収剤；
ジブチル錫ジアセテート触媒；および
無水アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物；
を有する第１の成分と：
ＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ−３３００（米国登録商標）ポリイソシアネート；および
アセトンまたはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物と；
を有する第２の成分とを備え：
上記の第１および第２の成分が混合されて上記コーティング組成物が形成される。
本発明の一態様では、上記コーティング組成物は、ＺＯＮＹＬ  ８８５７Ａ（米国登録商標）ヒドロキシル機能性フッ素系界面活性剤をさらに備える。
【０００７】
本発明の一態様はコーティング組成物であって：
ＢＯＬＴＯＲＮ  Ｈ４０（米国登録商標）ヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステル；
Ｇ−ＣＵＲＥ  １０８ＢＬ７０（米国登録商標）アクリルポリオール；
ＢＹＫ  ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（米国登録商標）ヒドロキシル機能性シリコーンポリアクリレートに被包された複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３６１０（米国登録商標）酸化アルミニウムナノ粒子；
ＢＹＫ  ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（米国登録商標）ヒドロキシル機能性シリコーンポリアクリレートに被包された複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３８４０（米国登録商標）酸化亜鉛ナノ粒子；
ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２（米国登録商標）立体的ヒンダードアミン系光安定剤；
ＴＩＮＵＶＩＮ  １１３０（米国登録商標）紫外線吸収剤；
酸触媒；および
無水アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物；
を有する第１の成分と：
ＣＹＭＥＬ  ３０３（米国登録商標）またはＲＥＳＩＭＥＮＥ  ７４７（米国登録商標）メラミンホルムアルデヒド樹脂；および
アセトンまたはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物；
を有する第２の成分とを備え：
上記の第１および第２の成分が混合されて上記コーティング組成物が形成される。
本発明の一態様では、上記コーティング組成物の酸触媒はスルホン酸である。
本発明の一態様では、上記スルホン酸は、p-トルエンスルホン酸とドデシルベンジルスルホン酸からなるグループから選択される。
本発明の一態様では、上記コーティング組成物は、ＺＯＮＹＬ  ８８５７Ａ（米国登録商標）ヒドロキシル機能性フッ素系界面活性剤をさらに備える。
【０００８】
本発明の一態様は、表面保護用コーティングであって、基材表面上に堆積させて硬化および乾燥させた後の上記のコーティング組成物のいずれかを備える。
【０００９】
本発明の一態様は、基材表面に表面保護コーティングを形成する方法であって：
上記コーティング組成物のいずれかを提供する工程と；
第１および第２の成分を混合しておよそ１時間を経ないうちに基材表面上にコーティング組成物を堆積させる工程と；および
堆積したコーティング組成物を硬化させる工程と；を備える。
本発明の一態様では、上記の方法において、硬化させる工程は、堆積したコーティング組成物を加熱する工程を備える。
【００１０】
本発明の一態様はコーティング組成物であって：
ＢＯＬＴＯＲＮ  Ｈ４０（米国登録商標）ヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステル；
Ｇ−ｃｕｒｅ  １０８ＢＬ７０（米国登録商標）アクリルポリオール；
ＺＯＮＹＬ  ８８５７Ａ（米国登録商標）に被包された複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３６１０（米国登録商標）酸化アルミニウムナノ粒子；
ＺＯＮＹＬ  ８８５７Ａ（米国登録商標）に被包された複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３８４０（米国登録商標）酸化亜鉛ナノ粒子；
ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２（米国登録商標）立体的ヒンダードアミン系光安定剤；
ＴＩＮＵＶＩＮ  １１３０（米国登録商標）紫外線吸収剤；
ジブチル錫ジアセテート触媒；および
無水アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物；
を有する第１の成分と：
ＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ−３３００（米国登録商標）ポリイソシアネート；および
アセトンまたはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物；
を有する第２の成分とを備え：
上記の第１および第２の成分が混合されて上記コーティング組成物が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】図１Ａは図１Ｂとともに、本発明のコーティング組成物の自浄作用を示す図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは図１Ａとともに、本発明のコーティング組成物の自浄作用を示す図である。
【００１２】
表１は、本発明の表面保護用コーティングの実施例であるＺＹＶＥＲＥ（米国登録商標）を現在入手可能な市販コーティングと比較した研究室試験結果の概要である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、架橋樹枝状ポリマーを備える表面保護用コーティング、およびその生成方法に関する。現時点における好適な実施形態では、上記樹枝状ポリマーはヒドロキシル機能性を有する。ヒドロキシル機能性樹枝状ポリマーは、如何なるヒドロキシル官能価を有していても構わないが、現時点では約４０乃至約８０であることが好ましい。
【００１４】
ここで用いられるように、用語「ヒドロキシル機能性」および「ヒドロキシル官能価」は、示された官能基であって、典型的にこれらの基と反応する試薬と反応可能な多官能分子上の官能基の種類と数を指す。例えば、樹枝状ポリマーに関しては、それはポリマーのｎ次世代（ｎｔｈ  ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）の有効な官能基の数を指す。従って、それに限定されないが、例えば、ヒドロキシル官能価６０を有する樹枝状ポリマーは、ヒドロキシル基と反応する試薬と反応するポリマーの外「表面」上の有効な６０個のヒドロキシル基を有すると理解されよう。
【００１５】
実施形態によっては、コーティングとしての有益な特性の更なる向上のために、コーティングは分散されたナノ粒子をも含む。ナノ粒子は、官能基を有するポリマーでコートすること、またはポリマー内に被包することができ（本明細書ではこれらの用語は区別無く使用される）、その場合、その官能基はデンドリマーの官能基と反応する試薬と同じ試薬と反応する能力を有する。こうして、ナノ粒子は架橋に関与することになり、樹脂コーティングの不可欠な部分となる。従って、本発明のコーティングの調合に用いるために現時点で好ましいヒドロキシル機能性樹枝状ポリマーを選択する場合、ナノ粒子を被包するのに用いるポリマーもヒドロキシル機能性を有することが好ましい。現時点で好ましいナノ粒子を被包するヒドロキシル機能性ポリマーは、ヒドロキシル機能性シリコーンアクリルポリオールである。
【００１６】
上記コーティングは２つの成分を混合することにより形成され、成分のうちの一方は、ヒドロキシル機能性樹脂先行物質とオプションの添加成分とを備え、成分のうちの他方は、ヒドロキシル基と反応する能力を有する架橋剤を備える。上記２つの成分は、混合する際に、常温条件下で硬化させてもよく、または代替として、本明細書に記載する従来の処理方法を用いて熱硬化条件下で硬化させてもよい。
【００１７】
現時点で好ましい架橋剤は、ヒドロキシル基と反応してウレタンの形成を可能にするポリイソシアネートである。使用可能な他の架橋剤は、ヒドロキシル基と反応してアセタールの形成を可能にするメラミンホルムアルデヒド樹脂である。
【００１８】
本発明の様々な実施形態は、以下のものに限定しないが、相手先ブランド製造（ＯＥＭ）自動車上塗り塗料、自動車補修用上塗り塗料、自動車補修用カスタムペイント、車両市場、産業機器、船舶用上塗り塗料、軍需関連、航空関連、コンシューマ製品等の用途への使用に適している。本コーティングは、長期光沢維持能力、超高撥水性、優れた引っかき抵抗性、および放塵特性を有する非常に硬質の保護表面を提供する。コーティング表面は自浄特性を持つことができ、完全に硬化したコーティング表面を水滴が転がるとき、水滴は埃や汚れを取り込んで洗浄された表面が残される。
【００１９】
本発明のコーティングは、例えば自動車産業で使用されるような、現行の多目的保護用コーティングを超えた多くの長所を示す。例えば、先行するコーティング組成物、すなわち上記の２つの成分が混合されてまだ硬化していない時の組成物は、比較的高い固体成分含有量（例えば、５０乃至６５％）および低粘性を有し、組成物を基材へ塗付し易くする。さらに、硬化したコーティングは、以下に限定しないが、長期耐候性、自浄放塵特性、極めて高い引っかき抵抗性（ＡＳＴＭ  Ｄ３３６３に基づく鉛筆硬度６Ｈに相当）、高耐薬品性（メチルエチルケトン（ＭＥＫ）による摩擦１５００回以上で表面損傷なし（ＡＳＴＭ  Ｄ４７５２））、疎水性（水接触角９０乃至１００度に達するか、または超える）、高グロス（ＡＳＴＭ  Ｄ５２３に基づく値９２．２）、優れたグロス維持能力、および長期紫外線保護性能等の特有の物理特性を有する。例えば、本発明の実施形態は、Ｃｅｒａｍｉｃｌｅａｒ（米国登録商標）（ＰＰＧ，  Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，  ＰＡ）よりも高い引っかき抵抗性を有することを示した。
【００２０】
ここで用いられるように、「先行する組成物」とは、上記の２つの成分が混合された後得られる組成物であって、基材表面上に堆積する寸前であるがまだ硬化していない組成物をいう。
【００２１】
先行する組成物は、はけ塗り、浸し塗り、吹き付け等の一般的な自動車塗装手法を用いて基材のベースコートに塗付できる。相手先ブランド製造業（ＯＥＭ）により一般的に使用されている大容量低圧（ＨＶＬＰ）、小容量低圧（ＬＶＬＰ）、圧縮空気吹き付け、および電動吹き付け装置を使用できる。塗付後、先行する組成物は外気または熱硬化により硬化されてもよい。
【００２２】
本明細書におけるコーティングの湿った塗膜体は、約１乃至約２ミル（２５乃至５０ミクロン）の厚さの範囲であり、乾いた塗膜体は約２乃至約４ミル（５０乃至１００ミクロン）の厚さの範囲である。得られるコーティングは、従来のコーティングに比べて優れた平滑性、流れおよび垂れ耐性を持つ高いグロス表面を形成する。
【００２３】
「湿った塗膜体」とは、表面上に吹き付けられた後、まだ液状の状態で存在する、先行する組成物を指す。上記組成物が硬化して固化したとき、それを「乾いた塗膜体」と称する。「平滑性」とは、コーティングが水平になる、またはより平坦につまりガラス状表面になることをいう。「流れ」とは、コーティングが吹き付けられる際に表面を流れ易いことをいう。「垂れ耐性」とは、たるみまたは流出なしにコーティングが鉛直方向に吹き付けられることをいう。ナノ粒子が、コーティングが塗付される際に垂直面に垂れる、つまり滴り落ちるのを防ぐので、本明細書による組成物から得られるコーティングは、優れた垂れ耐性を示す。
【００２４】
本発明のコーティングは、ＳＥＬＦ−ＣＬＥＡＮＩＮＧ  ＡＣＴＩＯＮ（米国登録商標）作用を有し、その作用とは、コートされた表面から、埃の粒子の蓄積を除去および減らすとともに、水滴をはじくコーティング能力をいう。その自浄作用により、従来のクリアコーティングによる表面よりも浄化および維持のし易いクリアコーティング表面が形成される。
【００２５】
どのような固定理論にもとらわれることなく、コーティング組成物の自浄作用は、本発明のコーティング表面における酸化亜鉛ナノ粒子の光触媒特性に起因すると考えられる。それと同時に、その表面は、酸化亜鉛による紫外線の吸収により、紫外線で誘発される基材の劣化からも保護される。本明細書のコーティングは、基材表面に放塵特性を付与することもでき、その特性により完全に硬化してコートされた表面への埃、すす、および他の汚染物質の付着が低減または阻止される。その上、埃、すす、塗料、インク等の不要な堆積つまり残留物は、拭き取りにより比較的容易に除去できる。再び、どのような固定理論にもとらわれることなく、上記の放塵特性は、少なくとも部分的には、コーティング組成物およびシリコーンポリアクリレート等のポリマーに被包された酸化アルミニウムまたは酸化亜鉛のナノ粒子における樹枝状骨格樹脂構造に依ると考えられる。
【００２６】
さらに、コーティング組成物は、白亜化を阻止することにより塗装表面の色を回復できる。「白亜化」は、風化や長時間陽光に曝露されることによる紫外線劣化により、表面においてコーティングが分解する際に生じる。ナノ粒子およびナノ構造樹脂粒子は、紫外線劣化の結果徐々に白亜化した、劣化した塗装を含む基材内の小さな窪みに侵入する能力がある。本コーティング組成物は、クリア（透明）で耐黄変性を有する。
【００２７】
本コーティングの自浄特性は、少なくとも部分的には、本発明のコーティング組成物の疎水性にも依ると考えられる。疎水性コーティングは、コートされた基材から水滴をはじく。水滴は、玉状になり、完全に硬化した本発明の組成物から転がり易い。滴が表面上を移動するにあたり、埃や他の表面汚染物質を取り込むことにより本明細書におけるコーティングの自浄特性がさらに増強されると考えられる。この現象の図解による説明が図１Ａおよび図１Ｂに示されている。図１Ａは、表面汚染物質が存在する露出表面上の水滴を示す。図１Ｂは、本発明の商業ベースの実施形態であるＺｙｖｅｒｅ（米国登録商標）ナノコーティングでコートされた表面上の水滴を示す。図１Ｂでは、水滴がコートされた表面を転がるにつれて、コートされた表面から表面汚染物質を取り込みながら搬送する。
【００２８】
本発明のコーティングの疎水性は、表面の浄化および維持をも助長する。例えば、コートされた基材の乾燥が加速されて「スポッティング（斑点）」の低減または除去をもたらす。表面処理された酸化アルミニウムのナノ粒子は、さらに疎水性を高め、また引っかき抵抗性を高める。疎水性は、樹枝状骨格樹脂構造および被包された酸化亜鉛ナノ粒子に拠っても高められる。
【００２９】
一般的な自動車用ポリウレタンコーティングは、２乃至６個のヒドロキシル基のヒドロキシル官能価を有するアクリルポリオールを用いて合成される。ポリオールは、同様に２乃至６のイソシアネート官能価を有するポリイソシアネートによって硬化される。硬化時間を早めるためにジブチル錫触媒が通常使用される。さらに、表面平滑剤、流れ添加剤、着色用顔料、および種々の溶媒を含む添加剤が、流れ、平滑性および硬化時間を促進するために一般に添加される。
【００３０】
現時点における本発明の好適な実施形態では、樹枝状ポリマーは、約４０乃至約８０のヒドロキシル官能価を有する樹枝状ポリエステルである。樹枝状ポリエステルの分子量は、約５，０００乃至１０，０００の範囲を取り得る。具体的には、ヒドロキシル官能価が６０であるＢＯＬＴＯＲＮ  Ｈ−４０（米国登録商標）が現時点では好ましい。ヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステルは、２乃至６のイソシアネート官能価を有するポリイソシアネート架橋剤を用いて架橋できる。現時点で好ましいポリイソシアネートは、ＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ−３３００（米国登録商標）である。硬化時間を早めるためにジブチル錫触媒を使用できる。
【００３１】
現時点で好ましいポリイソシアネート架橋剤の代替は、それに限定はしないが、例えば、ＣＹＭＥＬ  ３０３（米国登録商標）またはＲＥＳＩＭＥＮＥ  ７４７（米国登録商標）等のメラミンホルムアルデヒド樹脂架橋剤である。メラミンホルムアルデヒド樹脂架橋剤は、通常、強酸触媒を必要とする。本発明のコーティングの調合に用いる現時点で好ましい酸触媒は有機酸であり、具体的には、ここでもそれに限定しないが、例えば、p-トルエンスルホン酸やドデシルベンジルスルホン酸等の有機スルホン酸である。
【００３２】
本発明の２成分システムの第１の成分を形成するために、樹枝状ポリエステルは、それらに限定しないが、アセトン、メチルエチルケトン、メチルｎアミルケトン、エチレングリコールｎプロピルエーテルアセテートおよびプロピレングリコールｎプロピルエーテルアセテート等の好適な溶媒で溶解できる。
【００３３】
本発明の実施形態によっては、完成樹脂組成物は、樹枝状ポリエステルに加えて２乃至６のヒドロキシル官能価を有するアクリルポリオールをも含むことができる。アクリルポリオールの追加により、コーティング組成物の固さおよび脆弱性を低減し易くなる。
【００３４】
現時点における好適な実施形態では、コーティング組成物は、架橋されたコーティング組成物中に分散された金属ナノ粒子をも含むことができる。そのようなナノ粒子の代表例には、それらに限定されないが、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）ナノ粒子および／または酸化亜鉛（ＺｎＯ）ナノ粒子が含まれる。酸化アルミニウムナノ粒子は、約１０乃至約５００ｎｍの範囲の粒子サイズを持つことができ、現時点で好ましくは約２０乃至約６０ｎｍである。現時点で好ましい酸化アルミニウムナノ粒子は、市販のＮＡＮＯＢＹＫ  ３６１０（米国登録商標）酸化アルミニウムナノ粒子である。同様に、酸化亜鉛ナノ粒子は、約１０乃至約５００ｎｍの範囲の粒子サイズを持つことができ、現時点で好ましくは約５０乃至約７０ｎｍである。現時点で好ましい酸化亜鉛ナノ粒子は、市販のＮＡＮＯＢＹＫ  ３８４０（米国登録商標）酸化亜鉛ナノ粒子である。ＡｌおよびＺｎのナノ粒子は、本明細書の他の部分に記載されているコーティング組成物に望ましい特性を付与する。本発明の一実施形態では、ナノ粒子は溶媒中に分散されて、懸濁液を形成する。次に、ナノ粒子懸濁液は、上述の他の先行する成分を含む溶液と混合することができる。先行する組成物成分とナノ粒子とを含む懸濁液は、次に架橋剤と混合されて、最終的に、硬化後、分散ナノ粒子を含む高度に架橋されたポリウレタンコーティングとなる。
【００３５】
本発明の現時点で特に好適な実施形態では、アルミニウムおよび亜鉛のナノ粒子はポリマーに被包される。好ましいことに、ポリマーはナノ粒子に対して高粘着性を示す。さらに、ポリマーは、選択した架橋剤と架橋する能力のある官能基を保有することができる。例えば、選択した架橋剤がポリイソシアネートまたはメラミンホルムアルデヒドの場合、被包ポリマーをヒドロキシル機能性ポリマーとすることができる。従って、被包ポリマーは架橋反応に関与する能力を有し、それによりナノ粒子を完成架橋コーティング樹脂組成物内のデンドリマーに固定することができる。現時点で好ましい架橋剤としては、それに限定しないが、ＢＹＫ  ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（米国登録商標）等のヒドロキシル機能性シリコーンポリアクリレートがある。被包された酸化アルミニウムおよび／または酸化亜鉛のナノ粒子は、引っかき抵抗性を向上させ、疎水性を高め、コーティングの表面自浄特性を高める。本発明のコーティングは、酸化アルミニウムおよび酸化亜鉛の双方のナノ粒子を備えることが現時点では好ましい。
【００３６】
本発明の幾つかの実施形態は、ヒドロキシル機能性フッ化炭素、すなわちそれに限定しないが、現時点では具体的にはフッ素系界面活性剤ＺＯＮＹＬ  ８８５７Ａ（米国登録商標）（ＤｕＰｏｎｔ）等のヒドロキシル機能性フッ素化メタクリレートポリマーをも含む。ＺＯＮＹＬ  ８８５７Ａ（米国登録商標）は、追加の撥油撥水性およびより強力な浄化能力を完成コーティングに提供する。ここで述べられている他のヒドロキシル機能性添加剤と同様に、ヒドロキシル機能性フッ化炭素は完成樹脂の架橋に関与することになる。なぜならば、選択した架橋剤がポリイソシアネートであれ、メラミンホルムアルデヒド樹脂であれ、あるいは他の好適な架橋剤であれ、ヒドロキシル機能性フッ化炭素もまた選択した架橋剤と反応するからである。選択にあたっては、全樹脂重量に対する重量比で約０．２乃至０．３％のフッ素系界面活性剤の添加が、現時点では好ましい。幾つかの実施形態では、ヒドロキシ機能性フッ化炭素ポリマーは、ヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレートとともにコーティング組成物に含まれている。他の実施形態では、ヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレートの代わりに用いられる。
【００３７】
実施形態によっては、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）をコーティング組成物に含めることができる。ＨＡＬＳは、ポリマーの光誘起型劣化に対する効果的安定剤として当業者に周知である。現時点で好ましいＨＡＬＳは、ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２（米国登録商標）である。
【００３８】
実施形態によっては、紫外線吸収剤をコーティング組成物に含めることができ、その実例としては、それに限定しないが、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾールがあり、市販ではＴＩＮＵＶＩＮ  １１３０（米国登録商標）として入手可能である。
【００３９】
上記の添加成分の各々は、現時点では、架橋剤を含む第２の成分と混合される前に、先行する組成物のうちの第１の成分に含めるのが好ましい。１つ以上の添加成分が、選択した架橋剤と反応しないことが既知であるか、または反応しないことが示された場合、当然ながら、それは２成分システムのうちの第２の成分に含めることができる。
【００４０】
樹枝状ポリエステルは、架橋されたコーティングの引っかき抵抗性、耐候性、耐薬品性、疎水性、表面固さ、および紫外線抵抗性を向上させる。樹枝状ポリマーは、高度に分岐した樹枝状構造を持ち、その最も外側の枝部は、本実施例における複数のヒドロキシル基のような、多数の活性官能基を備えることができる。これらのヒドロキシル基は、アクリルポリオールが組成物に含まれている場合はそのヒドロキシル基とともに、および、フッ素系界面活性剤が組成物に含まれていればフッ素系界面活性剤とともに、ならびに、ヒドロキシ機能性ポリマーでコートされたＡｌおよびＺｎのナノ粒子とともに、ポリイソシアネート架橋剤と反応して三次元樹脂構造を創成することができる。結果として得られるデンドリマー含有樹枝構造は、アクリルジオールまたはアクリルトリオール、およびジイソシアネート架橋剤またはポリイソシアネート架橋剤から合成される一般的な自動車用ポリウレタンコーティングよりも引っかき抵抗性および耐候性が遥かに高いコーティングを生成する。
【００４１】
本発明の基本組成物はクリアであって、表面の外観に他の特別な影響を与えることなく保護するのに使用できるが、本発明の幾つかの実施形態では、種々のペイント用顔料を樹脂組成物に添加してカラーマスキング、艶消し外観、または「暗闇の中の輝き」的効果を創成できる。
【００４２】
本発明の例示的な架橋樹枝状ポリウレタンクリアコーティングは、下記に示す反応混合物から形成できる。記号「サイドＡ」および「サイドＢ」は、本明細書のコーティング組成物の別個の成分を指し、それら成分は使用にあたり、別の容器に収納し使用する直前に混合する。
ａ）約４０乃至約８０のヒドロキシル官能価を有する高固体（４０乃至６０重量％）ヒドロキシル機能性ポリエステルデンドリマー（サイドＡに使用）。樹枝状ポリエステルは、ナノ粒子がヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレートおよび／またはフッ素系界面活性剤でコートされていない場合、ナノ粒子のバインダーとして機能できる。樹枝状ポリエステルは、アセトンまたは他の好適な溶媒中で溶解でき、それにより粘性が低減される。アセトンはＶＯＣ免除溶媒である。アセトンは無色溶媒であり、蒸発速度１のｎ−ブチルアセテートに比較して高い蒸発速度３．８を持つ。
ｂ）２乃至約６のヒドロキシル官能価を有する高固体（４０乃至６０重量％）ヒドロキシル機能性アクリルポリオール（サイドＡに使用）。
ｃ）好適な溶媒（それに限定しないが、例えば、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート）中に被包された、約２０乃至約４０ｎｍの平均粒子サイズの酸化アルミニウムナノ粒子の分散媒または懸濁液。酸化アルミニウムナノ粒子は、２乃至約４のヒドロキシル官能価を有するヒドロキシル機能性シリコーンポリアクリレートおよび／またはフッ素系界面活性剤に被包される（サイドＡに使用）。
ｄ）好適な溶媒（それに限定しないが、例えば、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート）中に被包された、約５０乃至約７０ｎｍの平均粒子サイズの酸化亜鉛ナノ粒子の分散媒または懸濁液（サイドＡに使用）。酸化亜鉛ナノ粒子も、また、上述の２乃至約４のヒドロキシル官能価を有するヒドロキシル機能性シリコーンポリアクリレートおよび／または上述のフッ素系界面活性剤に被包される。
ｅ）ジブチル錫ジアセテートポリウレタン触媒（サイドＡに使用）。
ｆ）立体的ヒンダードアミン系光安定剤（サイドＡに使用）。
ｇ）ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール紫外線吸収剤（サイドＡに使用）。
ｈ）２乃至約６のイソシアネート官能価を有する高固体（４０乃至６０重量％）ポリイソシアネート架橋剤（サイドＢに使用）。一般的なポリイソシアネートは、イソシアネート（ＮＣＯ）含有量が１５乃至２０％である。本発明の実施形態は、ＮＣＯ含有量２０％を超えるポリイソシアネートの使用を含む。
【００４３】
架橋可能な先行する組成物（樹枝状ポリエステル、アクリルポリオール、ヒドロキシル機能性フッ素系界面活性剤、ヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレート、およびポリイソシアネート）は、下記で説明するような処理技術を用いて混合される。混合された先行物から得られた組成物は、架橋する前は、低粘性溶液（または、ナノ粒子が存在する場合は、分散媒）である。架橋後のコーティングは、高架橋密度のクリアコーティングとなる。
【００４４】
本発明のコーティングの全般的な機能および特性は、以下の因子によって決まる：使用するバインダーの種類、バインダー濃度および固体レベル、分岐の程度と種類、架橋の程度、官能性／反応性、ＮＣＯ含有量、ＮＣＯ／ＯＨ比、ヒドロキシル含有量、触媒の種類と濃度、溶媒の選択と特性、コーティング内添加剤の種類、反応基の含有量、および原材料の物理的状態。
【００４５】
一般的に、特定反応物のヒドロキシル含有量が高いほど、コーティング組成物はより固く、耐薬品性がより高くなる。対照的に、ヒドロキシル含有量が低いほど、得られる架橋コーティング組成物はより軟らかく、より柔軟になる。一般的に、分岐の程度が高度になるほど、架橋密度が高まり、結果として、耐薬品性、引っかき抵抗性、および耐候性が高くなる。また一般的に、ポリイソシアネート架橋剤のＮＣＯ含有量が高いほど、コーティング組成物はより固く、耐薬品性がより高くなる。本明細書に記載する例示的実施形態は、高ＮＣＯ含有量を用い、柔軟性および耐候性が高く、引っかき抵抗性が高いコーティングを生成する。
【００４６】
現時点で好ましいヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステルは、それに限定しないが、２，２−ジメチロールプロピオン酸等のポリヒドロキシ機能性エステルから作られる。樹枝状ポリエステル粒子のドメインサイズは、約１乃至約２０ｎｍの範囲である。走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）、小角中性子散乱（ＳＡＮＳ）、および小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）による研究から、樹脂の網状構造の大部分に渡りこれらのドメインの一様な三次元分布が存在することが解ってきている。樹枝状機能性ポリエステルから合成される架橋コーティング組成物は、塗装された金属、塗装されたプラスチック面、ガラス、ある種のプラスチック素材、ガラス繊維、およびその他の材料を含む様々な基材に付着する。
【００４７】
用語「デンドリマー」とは、樹枝状分岐構造を有するポリマーを指す。架橋を最大にして架橋コーティングの性能を最適化するために、ヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステル、アクリルポリオール、ポリイソシアネート、およびヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレート樹脂の化学量論比を変更してもよい。選択した反応比は、使用したポリイソシアネート樹脂の当量に比例する樹枝状ポリエステル、アクリルポリオール、およびヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレートの当量から算出できる。樹枝状ポリマーは、小規模の分岐または無分岐のポリマーに比べて多数の反応基を与える高度に分岐した構造によって特徴付けられる。樹枝状ポリマーは、高分子量においても処理し易くする優れた流れ特性をもたらす球状構造を持つ傾向がある。高濃度の反応基は、広範囲の最終用途に対する特性の個別対応をし易くする。樹枝状ポリエステルは、高度な分子均一性、比較的狭い分子量分布、特定のサイズおよび形状特性、および高度に官能化された末端面つまり末端基を有する。
【００４８】
樹枝状ポリマーの合成は、中央開始剤中核部（ｃｅｎｔｒａｌ  ｉｎｉｔｉａｔｏｒ  ｃｏｒｅ）で開始する一連の繰り返しステップを含む。後続の各成長ステップは、より大きな分子直径、２倍の数の反応表面部位、および先行世代のほぼ２倍の分子量を持つポリマーの新しい「世代（ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）」を示す。本発明の実施形態で使用される例示の樹枝状ポリマーは、４０乃至８０のヒドロキシル官能価を有する第４世代デンドリマーである。密に分岐した脂肪族構造および樹枝状ポリエステルの高官能性は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）含有量が少ない溶媒を用いた合成を可能にし、反応混合物の急速乾燥を可能にする。密に分岐した脂肪族構造および樹枝状ポリエステルの高官能性は、また、優れた引っかき抵抗性、優れた柔軟性、撥水性、および優れた耐薬品性を有する架橋された組成物の合成をも可能にする。
【００４９】
本発明のコーティングの調合において、ヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステルは、架橋の構成要素として、またエラストマー架橋剤として用いられる。ポリイソシアネートと架橋するヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステルを使用して本発明の高度に架橋されたポリウレタンを生成することにより、得られる樹脂のガラス転移温度Ｔｇを上昇させ易くなる。通常は、ガラス転移温度が高いほど、ショア硬度テスト等の手法で測定されるコーティング表面のかたさは増す。
【００５０】
架橋を最大にして架橋されたコーティングの性能を最適化するために、アクリルポリオール、ヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステル、ヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレートおよび／またはフッ素系界面活性剤の化学量論比をポリイソシアネートと対応させてもよい。反応比は、ヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステル、アクリルポリオール、およびヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレートの当量およびポリイソシアネートの当量から算出できる。アクリル樹脂は、塗料、金属、木、およびプラスチックを覆う高固体クリアコーティングとして従来から使用されている。
【００５１】
ジブチル錫ジアセテート等の触媒は、通常は２成分ポリウレタンコーティングに使用され、特に脂肪族ポリイソシアネートを含むコーティングにおいて硬化時間を短縮する。ジブチル錫ジラウレート、亜鉛オクトアート、およびトリエチレンジアミン等の種々の他の化合物も、また、２成分コーティングおよび１成分湿気硬化型の双方に対する好適な代替触媒として使用できる。
【００５２】
ナノ粒子は、いくつかの方法において、コーティングの特性を改善することができる。例えば、アルミナやシリカ等の硬質粒子がコーティングに含まれると、引っかきおよび摩擦抵抗性が向上することは周知である。ただし、直径数ミクロンの大きな粒子を使用すると、例えばクリアコーティングのグロスや透明度が損なわれ、その上、コーティングの柔軟性または強度が著しく劣化する等の望ましくない結果を招くおそれがある。
【００５３】
一方で、ナノ粒子は総じてこのような不利益な作用を及ぼさず、ミクロンサイズの粒子より優れた利点を有する。ナノ粒子とは、約１乃至約５００ｎｍの大きさの粒子をいう。アルミナや亜鉛等の特定のナノ粒子は、引っかき抵抗性を向上させるが、他のコーティング特性へは殆ど影響を及ぼさない傾向を持つ。特に、コーティングのグロス、透明度、および柔軟性は、変化しないか、またはナノ粒子による実質的な影響を受けない。
【００５４】
ナノ粒子によるコーティング特性の向上は、コーティング中におけるナノ粒子の、均一または実質的に均一な分散および安定により促進される。ナノ粒子は、液体有機担体中に程よく分散された分散媒の市販品として入手可能である。ナノ分散媒は、当業者に公知の方法を用いて適切なせん断力を加えながらコーティング反応混合物に添加できる。
【００５５】
本明細書に記載する樹枝状ポリウレタンクリアコーティングには、アルミニウムおよび亜鉛の酸化金属ナノ粒子が用いられる。実施形態によっては、粒子は全く凝集しないか、または実質的に凝集しない。この酸化金属ナノ粒子は、物理蒸着合成（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，ＰＶＳ）プロセスを用いて製造できる。このプロセスでは、高温で蒸気を発生させるために固体先行物（典型的には金属）にアークエネルギーを印加する。次に反応ガスを蒸気に添加し、その後管理された速度で冷却して凝結させてナノ粒子を形成する。ＰＶＳプロセスにより生成されるナノ材料には、分離した、無孔質または実質的に無孔質の明確に結晶性を持つ粒子が含まれる。この手法では、平均サイズが８乃至７５ｎｍからの範囲の粒子が作られる。
【００５６】
酸化アルミニウムナノ粒子および酸化亜鉛ナノ粒子のいずれか、または双方を架橋ポリウレタンコーティングに組み込むことにより、コーティング組成物の引っかき抵抗性および堅牢性を向上させ易くなる。酸化アルミニウムナノ粒子は、約１乃至約５００ｎｍの均一な、または実質的に均一な粒子サイズ分布を有することができ、現時点では約２０乃至約４０ｎｍが好ましい。酸化亜鉛ナノ粒子は、約１乃至約５００ｎｍの均一な、または実質的に均一な粒子サイズ分布を有することができ、現時点では約５０乃至約７０ｎｍが好ましい。ナノ粒子は、架橋された組成物による補強により引っかき抵抗性を改善できる。ナノ粒子は、反応混合物内にナノ粒子の液体の分散媒を含ませることによりポリマー組織全体に渡り組み込むことができる。酸化アルミニウムナノ粒子または酸化亜鉛ナノ粒子は、それに限定しないが、例えば、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート中の分散媒として使用できる。プロピレングリコールメチルエーテルアセテートは、ｎブチルアセテートを１として０．３倍の蒸発速度を持つ無色溶媒である。プロピレングリコールメチルエーテルアセテートは、上述の反応成分に対して優れた溶解特性を有する。
【００５７】
実施形態によっては、ナノ粒子は、表面が処理される、すなわちヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレート樹脂および／またはフッ素化メタクリレートポリマー（界面活性剤）内へ被包される。ヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレートは、コーティング組成物の樹脂組織内へ架橋できる。被包ポリマーの架橋は、引っかき抵抗性を高め、コーティング組成物の表面の疎水性を高める作用を有する。さらに、組み込みナノ粒子は、コーティング組成物の自浄作用を創成または強化する。ナノ粒子によるコーティングの引っかき抵抗性の向上は、ナノ粒子がシリコーンポリアクリレートおよび／またはフッ素化メタクリレートポリマー（界面活性剤）内に被包される場合、劇的に促進される傾向がある。シリコーンポリアクリレートおよび／またはヒドロキシル機能性フッ素化メタクリレートフッ素系界面活性剤は、引っかきおよび摩擦抵抗性、長期撥水性、および滑りきず抵抗性の改善を含む、ナノ粒子の全体的な性能を大幅に向上させる傾向がある。ナノ粒子は、光学的透明度、グロス、色、または他の物理的コーティング特性に重大な影響を及ぼすことなく、長期の引っかき、きず、および／または摩擦の抵抗性を生じさせる。これらの粒子は、低アスペクト比、高表面純度および化学的純度、および管理された界面化学的特性を有する。ナノ粒子は、分散性を向上させるために、シラン、シリコーン、またはフッ素系界面活性剤で被包できる。ヒドロキシル機能性シリコーンポリアクリレートまたはヒドロキシ機能性フッ素化メタクリレートポリマー（界面活性剤）でナノ粒子を処理した表面は、表面コーティングの性能を劇的に向上させることが実験的に観察されている。
【００５８】
コーティング組成物に酸化亜鉛ナノ粒子を組み込むことにより、コートされた基材の紫外線劣化を軽減または防止し易くなり、コーティング表面への埃の付着を軽減または防止し易くなる。これらの作用は、酸化亜鉛ナノ粒子の電子が紫外線被曝により励起される光触媒プロセスによる。この光触媒プロセスは、基材の黄変を軽減または防止する。酸化亜鉛分散媒は、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートで希釈される。
【００５９】
上記のように、ヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレートおよび／またはヒドロキシ機能性フッ素化メタクリレートポリマー（界面活性剤）を使用して、酸化アルミニウムまたは酸化亜鉛のナノ粒子を表面処理することにより、架橋ポリマー組織全体に渡り、疎水、落書き防止、および自浄放塵の作用を生み出すことができる。ヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレート樹脂またはヒドロキシル機能性フッ素化メタクリレートポリマー（界面活性剤）は、上述の他の反応成分と架橋して、疎水および放塵特性を持つ恒久的なコーティングを生成する。
【実施例】
【００６０】
以下の実施例は、本発明の理解を助けるために供されるに過ぎず、方法の如何を問わず本発明の範囲を制限する意図はなく、またそう解釈されるものではない。
【００６１】
［実施例１］
実施例１は、２成分樹枝状ポリウレタンクリアコーティングの調合を示す。パートＡは樹脂成分に言及し、パートＢは架橋剤成分または「活性剤」成分に言及し、架橋剤成分は本明細書ではしばしば活性剤成分と互換的に参照される。パートＡとパートＢは、容積比で１：１で混合される。
ステップ１：パート（Ａ）
２００ｍｌの密封した丸底フラスコには、４乃至６グラムのＢＯＬＴＯＲＮ  Ｈ４０（米国登録商標）ヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステル（スウェーデン、パーストープ市、Ｐｅｒｓｔｏｒｐ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）および１２グラムの無水アセトンが入れられている。上記の材料を５乃至１０分間攪拌する。
ステップ２：パート（Ａ）
別の１００ｍｌ丸底フラスコには、２０乃至３０グラムのＧ  ＣＵＲＥ  １０８ＢＬ７０（米国登録商標）（オハイオ州、シンシナティ市、Ｃｏｇｎｉｓ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社）が入れられている。このフラスコを混合用主容器として用いてパート（Ａ）樹脂を生成する。
ステップ３：パート（Ａ）
ステップ２で説明した１００ｍｌ丸底フラスコを用いて、ステップ１で説明した樹枝状ポリエステル溶液１５乃至２０グラムを添加して、樹枝状ポリエステル溶液が完全に分散するまで混合物を４０乃至６０秒間攪拌する。
ステップ４：パート（Ａ）
ステップ３で説明した１００ｍｌ丸底フラスコを用いて、０．２５乃至０．３グラムのジブチル錫ジアセテート（オハイオ州、クリーブランド市、ＯＭＧ  Ｇｒｏｕｐ製、ＤＢＴＡ（ｄｉｂｕｔｙｌｔｉｎ  ｄｉａｃｅｔａｔｅ））を添加して触媒が溶解するまで混合物を４０乃至６０秒間攪拌する。
ステップ５：パート（Ａ）
別の５０ｍｌ丸底フラスコには、３．５乃至５．５グラムのＮＡＮＯＢＹＫ  ３６１０（米国登録商標）酸化アルミニウムナノ分散媒（ドイツ、ヴェッセル市、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、１０％の酸化アルミニウムナノ粒子（２０乃至４０ｎｍ）と９０％のプロピレングリコールメチルエーテルアセテート）が入れられている。続いて、上記フラスコに、０．５乃至０．８グラムの酸化亜鉛ナノ分散媒（ＮＡＮＯＢＹＫ  ３８４０（米国登録商標）、ドイツ、ヴェッセル市、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、１０％の酸化亜鉛ナノ粒子（５０乃至６０ｎｍ）と９０％のプロピレングリコールメチルエーテルアセテート）を入れる。続いて、０．２５乃至０．７グラムのＢＹＫ  ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（米国登録商標）（ドイツ、ヴェッセル市、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社）を添加して、完全に分散されるまで混合物を４０乃至６０秒間攪拌する。ナノ粒子に高親和性を示すヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレート樹脂は、ナノ粒子に付着しそれを被包して、シリコーンポリアクリレート殻を有するナノ粒子コア構造を形成する。
ステップ６：パート（Ａ）
ステップ４で説明した１００ｍｌ丸底フラスコを用いて、ステップ５で説明したナノ粒子分散媒液を４乃至６グラム添加して、ヒドロキシ機能性シリコーンポリアクリレートで表面処理したナノ粒子の分散媒が混ぜ合わせた混合物全体に十分に分散されるまで４０乃至６０秒間攪拌する。
ステップ７：パート（Ａ）
続いて、ステップ６で説明した１００ｍｌ丸底フラスコに０．３乃至０．５グラムの立体的ヒンダードアミン系光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２（米国登録商標）、ニューヨーク州、タリータウン市、Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）を添加し、続いて、０．８乃至１．３グラムのヒドロキシフェニル−ベンゾトリアゾール紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  １１３０（米国登録商標）、ニューヨーク州、タリータウン市、Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）を添加する。上記材料が完全に分散されるまで混合物を４０乃至６０秒間攪拌する。パートＡ樹脂バインダー溶液が完成する。ステップ７で、パートＢ活性剤溶液の完成溶液と容積比１：１で混ぜ合わせる準備が整う。
ステップ８：パート（Ｂ）
別の１００ｍｌ丸底フラスコに、８乃至１５グラムのＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ−３３００（米国登録商標）（ドイツ、レバークーゼン市、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅｓ社、ＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ−１００（米国登録商標）も使用可）を入れる。
ステップ９：パート（Ｂ）
ステップ８で説明した１００ｍｌ丸底フラスコに、１５乃至２２グラムのメチルエチルケトンまたはアセトンを入れて粘性を減ずる。続いて混合物を４０乃至６０秒間攪拌する。
ステップ１０：パート（Ｂ）
続いて、ステップ９で説明した１００ｍｌ丸底フラスコに、３乃至５グラムの蒸発速度０．３のプロピレングリコールメチルエーテルアセテートを入れて、粘性を減じてコーティング組成物の蒸発速度を遅くする。続いて、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートが完全に分散するまで混合物を４０乃至６０秒間攪拌する。
ステップ１１
ステップ７で説明した１００ｍｌ丸底フラスコを用いて、ステップ１０で説明した全材料（２７乃至３２グラム）をステップ７で説明した４６乃至５０グラムの材料に混ぜ合わせ、混ぜ合わせた混合物が完全に分散するまで４０乃至６０秒間攪拌する。ステップ１１には完成コーティング組成物の全ての原材料が含まれる。
【００６２】
次の実施例は、樹枝状ポリウレタンナノコンポジットをベースとするコーティングの塗布情報である。ＺＹＶＥＲＥ（米国登録商標）は、本コーティングの一実施形態に対応する登録商標である。
【００６３】
Ａ.  一般的注意事項
活性剤（架橋剤）は、感湿性を有する。容器を密閉して湿気の混入を避けること。表面は完全に乾燥させ、水分が残っていないこと。ＺＹＶＥＲＥ（米国登録商標）は、一般のベースコートの塗装に重ねて塗付できる。
１．ＺＹＶＥＲＥ（米国登録商標）クリアナノコーティングの出来栄えは、表面の前処理の程度に比例する。コーティング前は、表面は非常に清浄で極度に乾燥した状態でなければならない。適した非水性洗浄剤またはウレタン級溶媒で、埃、グリース、遊離粒子、ワックス等を除去すること。
２．パネル表面は、コーティング前に、ランダムオービタルサンダーの、Ｐ８００グリット（ｇｒｉｔ）またはそれ以上細かい目のサンドペーパーでこするか、またはＧｒａｙ  Ｓｃｏｔｃｈ−ｂｒｉｔｅ  Ｐａｄ（訳注：アメリカ３Ｍ社の紙やすり）でやすりがけすること。
３．ステップ１を繰り返し、続いて、表面を十分に乾燥させてからきれいなタッククロスで表面を払うこと。
４．適した基材（コーティング前にやすりがけおよび洗浄を行う必要がある）：ＯＥＭエナメル、ウレタンベースコート、単層ウレタン、アクリルエナメル、アクリルラッカー、ポリカーボネート、ファイバーグラス、ガラス、セラミック、およびほとんどの塗装プラスチック
【００６４】
Ｂ．  ２成分システムの塗布方法：
１．確実に適切な付着がなされるように、表面を１５００乃至２０００グリットの紙やすりまたは０００スチールウールで軽く水砥ぎすること。
２．コーティング前は、表面は非常に清浄でかつ乾燥した状態でなければならない。適した溶媒で、埃、グリース、遊離粒子、およびワックスを含む如何なる異物も除去すること。
３．確実に適切な硬化がなされるように、気温が７２乃至８０°Ｆ（１９乃至２７°Ｃ）、かつ湿度が５０乃至６５％の状態では、換気したスプレー室内で使用すること。
４．容量比１：１で同容量のＺＹＶＥＲＥ（米国登録商標）樹脂（パートＡ）とＺＹＶＥＲＥ（米国登録商標）活性剤（パートＢ）とを混合すること、例えば、１００ｍｌの樹脂パート＋１００ｍｌの活性剤パート。
５．専用ＨＶＬＰ／ＬＶＬＰ塗料吹き付け器を使用して、ＺＹＶＥＲＥ（米国登録商標）混合物を塗付すること。流体の先端：１．３乃至１．４ｍｍまたは同等量  空気圧：ＨＶＬＰ／ＬＶＬＰガンの口金で８乃至１０ＰＳＩ
６．５乃至７インチの吹き付け距離で、最初に連続した１つの中間的コートを塗付して、次に１つの完全なコート（２層）を塗付すること。各層の塗付の間隔を５乃至１０分間空けるとともに、５乃至１０分経ってから焼付けして平坦化および溶媒蒸発を行うこと。
７．混合成分の可使時間（ｐｏｔ  ｌｉｆｅ）は６０分である。
８．推奨焼付け条件は、１５０乃至１７０°Ｆ（金属温度）で３０分間、＋２時間冷却。
９．７２°Ｆでの通気乾燥硬化：３０分間無塵環境を保つ。４時間以内に処理する。７２°Ｆで４８時間以内にバフ研磨する（バフ研磨する前に表面固さを調べる）。
１０．洗浄：アセトン、ＭＥＫ、ドワノールＰＭＡまたはＭＩＢＫを使用して覆われた面や吹き付け器を洗浄できる。
【００６５】
Ｃ．  塗付におけるパラメータ
１．ガン圧：ＨＶＬＰ／ＬＶＬＰガンの口金で８乃至１０ＰＳＩに設定。通常は、ガンにおける空気圧を５０乃至５５ＰＳＩに調整する。
２．流体の先端：１．３乃至１．４ｍｍまたは同等量
３．吹き付け間隔：コートの塗付の間隔は５乃至１０分
４．混合：容量比１：１
５．塗膜体：コート厚１．４乃至１．８ミル
６．乾燥後完成塗膜厚：２乃至３ミル
７．推奨熱硬化条件：
ａ．バフ研磨：１５０乃至１７０°Ｆ（金属温度）で３０分＋２時間常温放置
ｂ．赤外線加熱：中波１５分間、短波８分間
８．通気硬化時間：７２°Ｆで可使時間は６０分である
ａ．無塵環境：７２°Ｆで３０分
ｂ．触れるまでの乾燥時間：７２°Ｆで２時間
ｃ．テープ時間：７２°Ｆで５乃至６時間
ｄ．赤外線加熱：中波１５分間、短波８分間
ｅ．バフ研磨：７２°Ｆで４８時間
９．塗付情報：５乃至７インチの吹き付け距離で、最初に連続した１つの中間的コートを塗付して、次に１つの完全なコート（２層）を塗付する。各コートの塗付の間、溶媒蒸発および平坦化を行う。最初の塗付から５乃至１０分以内に次のコートを塗付して、後に生じる可能性のある剥がれを防止する。１０分間経ってから焼付けする。
１０．重要事項：吹き付けガンの使用後は、ラッカーシンナーや洗浄溶剤で直ちに洗浄すること。石油スピリットの使用は避けること。
１１．確実に適切な噴霧を行うためには、製造器具一式で測定可能な空気を確認することが肝要である。
【００６６】
Ｃ．  硬化作業の段取り：
硬化時間は、ベースコートカラーの推奨乾燥塗膜厚１．０乃至１．５ミルおよびＺｙｖｅｒｅクリアナノコーティングの推奨乾燥塗膜厚２．０乃至３．０ミルに基づく。
【００６７】
Ｄ．  バフ研磨における注意事項：
１．熱硬化（現時点で好ましい条件）：  ＺＹＶＥＲＥ（米国登録商標）を１５０乃至１７０°Ｆ（金属温度）で３０分間硬化させ、やすりがけまたはバフ研磨の前に２時間常温放置する。
２．通気硬化：ＺＹＶＥＲＥ（米国登録商標）を通常環境条件下で４８時間硬化させた後、やすりがけまたはバフ研磨を行う。
３．必要に応じて、１５００乃至２０００のグリットの紙やすりで研磨する。
４．高品質の微粒（ｍｉｃｒｏ）仕上げ剤を使用して研磨パッドでバフ研磨を行い、次に微粒仕上げ用グレイズを用いる。
【００６８】
［実施例３］
ＺＹＶＥＲＥ（米国登録商標）コーティングは、Ｅａｓｔｅｒｎ  Ｍｉｃｈｉｇａｎ  Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（イースタンミシガン大学）においてＳｔｏｎｅｂｒｉｄｇｅ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｓｅｒｖｉｃｅｓ社によってテストされた。その結果は表１に要約され、本明細書に記載するコーティングが、本調合物中のナノ粒子を使用しているＰＰＧ社ＣＥＲＡＭＩＣＬＥＡＲ（米国登録商標）（米国公開特許出願第２００３／０１６２８７６号および第２００３／０１６２０１５号）を含む最も近い自動車用ＯＥＭ修理用ポリウレタンクリアコーティングと比較して遥かに優れた性能を与えることを実証している。
【００６９】
本明細書に記載するコーティング組成物は、低粘性の特徴により、吹き付けをし易くするとともに、塗装金属、アルミニウム、塗装プラスチック、ある種のプラスチック、ファイバーグラス、木、エポキシ、アクリル系および多くのポリウレタン系ベース塗装、パウダーコーティング等を含む種々の基材への化学的接着を容易にする。本コーティング組成物は、常温（約１８℃）でＮｏ．２（＃２）ザーンカップ（Ｚａｈｎ  Ｃｕｐ）を１５乃至１８秒間用いて測定されるコーティング粘度で特徴付けられる。
【００７０】
【表１】
2014208825.tif 000002
【００７１】
［関連出願］
本願は、２００７年３月１５日に出願された米国仮特許出願第６０／９１８，５１７号（および２００８年３月１４日に出願された米国特許出願第１２／０４９，０７５号）の利益を請求するものであり、前記出願は、どの図面も含めて、本明細書にそっくりそのまま記載されているかのように、完全に取り込まれるものである。
【００７２】
［請求項１］
コーティング組成物であって：
ヒドロキシル機能性樹枝状ポリマー；
任意の、アクリルポリオール；
ヒドロキシル機能性ポリマーおよび／またはヒドロキシル機能性フッ素系界面活性剤に任意に被包される、複数の金属酸化物ナノ粒子；
任意の、立体的ヒンダードアミン系光安定剤；
任意の、紫外線吸収剤；
触媒；および
上記の材料が溶解される、またはナノ粒子の場合には分散される、第１溶媒；
を有する第１の成分と：
架橋剤；および
前記第１溶媒と同じであっても異なってもよい第２溶媒； 
を有する第２の成分とを備え：
前記第１および第２の成分が混合されて、前記コーティング組成物が形成される、
コーティング組成物。
［請求項２］
前記ヒドロキシル機能性樹枝状ポリマーが、４０乃至８０のヒドロキシル官能価を有する、
請求項１のコーティング組成物。
［請求項３］
前記ヒドロキシル機能性樹枝状ポリマーが、ＢＯＬＴＯＲＮ  Ｈ−４０（米国登録商標）である、
請求項２のコーティング組成物。
［請求項４］
前記アクリルポリオールが、２乃至６のヒドロキシル官能価を有する、
請求項１のコーティング組成物。
［請求項５］
前記アクリルポリオールが、Ｇ−ＣＵＲＥ  １０８ＢＬ７０（米国登録商標）である、
請求項４のコーティング組成物。
［請求項６］
前記ヒドロキシル機能性フッ素系界面活性剤が、ＺＯＮＹＬ  ８８５７Ａ（米国登録商標）である、
請求項１のコーティング組成物。
［請求項７］
前記複数の金属酸化物ナノ粒子は、酸化アルミニウムナノ粒子、酸化亜鉛ナノ粒子、および両者の組合せからなるグループから選択される、
請求項１のコーティング組成物。
［請求項８］
前記酸化アルミニウムナノ粒子が、ＮＡＮＯＢＹＫ  ３６１０（米国登録商標）酸化アルミニウムナノ粒子である、
請求項７のコーティング組成物。
［請求項９］
前記酸化亜鉛ナノ粒子が、ＮＡＮＯＢＹＫ  ３８４０（米国登録商標）酸化亜鉛ナノ粒子である、
請求項７のコーティング組成物。
［請求項１０］
前記複数の金属酸化物ナノ粒子は、複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３６１０（米国登録商標）酸化アルミニウムナノ粒子と複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３８４０（米国登録商標）酸化亜鉛ナノ粒子との混合物を備える；
請求項１のコーティング組成物。
［請求項１１］
前記ヒドロキシル機能性ポリマーが、ヒドロキシル機能性シリコーンアクリレートである、
請求項１のコーティング組成物。
［請求項１２］
前記ヒドロキシル機能性シリコーンアクリレートが、ＢＹＫ  ＣＬＥＡＮＳＩＬ  ３７００（米国登録商標）である、
請求項１１のコーティング組成物。
［請求項１３］
前記立体的ヒンダードアミン系光安定剤が、ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２（米国登録商標）である、
請求項１のコーティング組成物。
［請求項１４］
前記紫外線吸収剤が、ＴＩＮＵＶＩＮ  １１３０（米国登録商標）である、
請求項１のコーティング組成物。
［請求項１５］
前記第１溶媒は、無水アセトンおよびプロピレングリコールメチルエーテルアセテートである、請求項１のコーティング組成物。
［請求項１６］
前記架橋剤が、ポリイソシアネートである、
請求項１のコーティング組成物。
［請求項１７］
前記ポリイソシアネートが、ＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ−３３００（米国登録商標）である、
請求項１のコーティング組成物。
［請求項１８］
前記触媒が、ジブチル錫ジアセテートである、
請求項１７のコーティング組成物。
［請求項１９］
前記架橋剤が、メラミンホルムアルデヒド樹脂である、
請求項１のコーティング組成物。
［請求項２０］
前記メラミンホルムアルデヒド樹脂が、ヘキサ（メトキシメチル）メラミンである、
請求項１９のコーティング組成物。
［請求項２１］
前記ヘキサ（メトキシメチル）メラミンホルムアルデヒド樹脂は、ＣＹＭＥＬ  ３０３（米国登録商標）およびＲＥＳＩＭＥＮＥ  ７４７（米国登録商標）からなるグループから選択される、
請求項２０のコーティング組成物。
［請求項２２］
前記第２溶媒は、アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物、またはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物である、
請求項１のコーティング組成物。
［請求項２３］
請求項１のコーティング組成物であって：
ＢＯＬＴＯＲＮ  Ｈ４０（米国登録商標）ヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステル；
Ｇ−ｃｕｒｅ  １０８ＢＬ７０（米国登録商標）アクリルポリオール；
ＢＹＫ  ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（米国登録商標）に被包された複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３６１０（米国登録商標）酸化アルミニウムナノ粒子；
ＢＹＫ  ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（米国登録商標）に被包された複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３８４０（米国登録商標）酸化亜鉛ナノ粒子；
ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２（米国登録商標）立体的ヒンダードアミン系光安定剤；
ＴＩＮＵＶＩＮ  １１３０（米国登録商標）紫外線吸収剤；
ジブチル錫ジアセテート触媒；および
無水アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物；
を有する第１の成分と：
ＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ−３３００（米国登録商標）ポリイソシアネート；および
アセトンまたはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物；
を有する第２の成分とを備え：
前記第１および第２の成分が混合されて、前記コーティング組成物が形成される、
コーティング組成物。
［請求項２４］
ＺＯＮＹＬ  ８８５７Ａ（米国登録商標）ヒドロキシル機能性フッ素系界面活性剤をさらに備える；
請求項２３のコーティング組成物。
［請求項２５］
請求項１のコーティング組成物であって：
ＢＯＬＴＯＲＮ  Ｈ４０（米国登録商標）ヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステル；
Ｇ−ＣＵＲＥ  １０８ＢＬ７０（米国登録商標）アクリルポリオール；
ＢＹＫ  ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（米国登録商標）ヒドロキシル機能性シリコーンポリアクリレートに被包された複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３６１０（米国登録商標）酸化アルミニウムナノ粒子；
ＢＹＫ  ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（米国登録商標）ヒドロキシル機能性シリコーンポリアクリレートに被包された複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３８４０（米国登録商標）酸化亜鉛ナノ粒子；
ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２（米国登録商標）立体ヒンダードアミン系光安定剤；
ＴＩＮＵＶＩＮ  １１３０（米国登録商標）紫外線吸収剤；
酸触媒；および
無水アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物；
を有する第１の成分と：
ＣＹＭＥＬ  ３０３（米国登録商標）またはＲＥＳＩＭＥＮＥ  ７４７（米国登録商標）メラミンホルムアルデヒド樹脂；および
アセトンまたはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物；
を有する第２の成分とを備え：
前記第１および第２の成分が混合されて、前記コーティング組成物が形成される、
コーティング組成物。
［請求項２６］
前記酸触媒が、スルホン酸である、
請求項２５のコーティング組成物。
［請求項２７］
前記スルホン酸は、p-トルエンスルホン酸とドデシルベンジルスルホン酸からなるグループから選択される、
請求項２６のコーティング組成物。
［請求項２８］
ＺＯＮＹＬ  ８８５７Ａ（米国登録商標）ヒドロキシル機能性フッ素系界面活性剤をさらに備える、
請求項２５のコーティング組成物。
［請求項２９］
基材表面上に堆積させて、硬化および乾燥させた後の請求項１のコーティング組成物を備える；
表面保護用コーティング。
［請求項３０］
基材表面上に表面保護コーティングを形成する方法であって：
請求項１のコーティング組成物を供給する工程と；
前記第１および第２の成分を混合して、およそ１時間を経ないうちに前記基材上に前記コーティング組成物を堆積させる工程と；および
前記堆積したコーティング組成物を硬化させる工程とを備える；
方法。
［請求項３１］
前記硬化させる工程は、前記堆積したコーティング組成物を加熱する工程を備える；
請求項３０の方法。
［請求項３２］
請求項１のコーティング組成物であって：
ＢＯＬＴＯＲＮ  Ｈ４０（米国登録商標）ヒドロキシル機能性樹枝状ポリエステル；
Ｇ−ｃｕｒｅ  １０８ＢＬ７０アクリルポリオール；
ＺＯＮＹＬ  ８８５７Ａ（米国登録商標）に被包された複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３６１０（米国登録商標）酸化アルミニウムナノ粒子；
ＺＯＮＹＬ  ８８５７Ａ（米国登録商標）に被包された複数のＮＡＮＯＢＹＫ  ３８４０（米国登録商標）酸化亜鉛ナノ粒子；
ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２（米国登録商標）立体ヒンダードアミン系光安定剤；
ＴＩＮＵＶＩＮ  １１３０（米国登録商標）紫外線吸収剤；
ジブチル錫ジアセテート触媒；および
無水アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物；
を有する第１の成分と：
ＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ−３３００（米国登録商標）ポリイソシアネート；および
アセトンまたはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物；
を有する第２の成分とを備え；
前記第１および第２の成分が混合されて、前記コーティング組成物が形成される、
コーティング組成物。
【図１Ａ】
2014208825.tif 000003
【図１Ｂ】
2014208825.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成26年8月18日(2014.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング組成物であって：
球状構造を有するヒドロキシル機能性樹枝状ポリマー；
任意の、アクリルポリオール；
ヒドロキシル機能性ポリマーおよび／またはヒドロキシル機能性フッ素系界面活性剤に被包された、複数の金属酸化物ナノ粒子；
任意の、立体的ヒンダードアミン系光安定剤；
触媒；および
上記の材料が溶解される、またはナノ粒子の場合には分散される、第１溶媒；
を有する第１の成分と：
架橋剤；および
前記第１溶媒と同じであっても異なってもよい第２溶媒； 
を有する第２の成分とを備え：
前記第１および第２の成分が混合されて、前記コーティング組成物が形成され、
前記コーティング組成物は、５０〜６５％の固体成分含有量を有する、
コーティング組成物。
【請求項２】
前記ヒドロキシル機能性樹枝状ポリマーが、４０乃至８０のヒドロキシル官能価を有する、
請求項１のコーティング組成物。
【請求項３】
前記アクリルポリオールを有し、
前記アクリルポリオールが、２乃至６のヒドロキシル官能価を有する、
請求項１または請求項２に記載のコーティング組成物。
【請求項４】
被包された前記複数の金属酸化物ナノ粒子は、被包された酸化アルミニウムナノ粒子、被包された酸化亜鉛ナノ粒子、および両者の組合せからなるグループから選択される、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
【請求項５】
前記ヒドロキシル機能性ポリマーが、ヒドロキシル機能性シリコーンアクリレートである、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
【請求項６】
前記第１溶媒は、無水アセトンおよびプロピレングリコールメチルエーテルアセテートである、
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
【請求項７】
前記架橋剤が、ポリイソシアネートである、
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
【請求項８】
前記触媒が、ジブチル錫ジアセテートである、
請求項７のコーティング組成物。
【請求項９】
前記架橋剤が、メラミンホルムアルデヒド樹脂である、
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
【請求項１０】
前記メラミンホルムアルデヒド樹脂が、ヘキサ（メトキシメチル）メラミンである、
請求項９のコーティング組成物。
【請求項１１】
前記第２溶媒は、アセトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物、またはメチルエチルケトンとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートとの混合物である、
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
【請求項１２】
前記第１溶媒および第２溶媒は、無水アセトンである、
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項のコーティング組成物。
【請求項１３】
前記触媒が、スルホン酸である、
請求項９のコーティング組成物。
【請求項１４】
前記スルホン酸は、ｐ−トルエンスルホン酸とドデシルベンジルスルホン酸からなるグループから選択される、
請求項１３のコーティング組成物。
【請求項１５】
基材表面上に堆積させて、硬化および乾燥させた後の請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載のコーティング組成物を備える；
表面保護用コーティング。
【請求項１６】
基材表面上に表面保護用コーティングを形成する方法であって：
請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載のコーティング組成物を供給する工程と；
前記第１および第２の成分を混合して、およそ１時間を経ないうちに前記基材上に前記コーティング組成物を堆積させる工程と；および
前記堆積したコーティング組成物を硬化させる工程とを備える；
方法。
【請求項１７】
前記硬化させる工程は、前記堆積したコーティング組成物を加熱する工程を備える；
請求項１６の方法。
【外国語明細書】
2014208825000001.pdf