(57)【要約】【課題】基礎に塗装または、亜鉛鍍金された鋼材を用いることにより、鉄筋コンクリートを用いた基礎構造に比べて工期が短縮でき、鋼材の再利用や再生を容易に行うことができる基礎の構造および鉄骨柱と基礎のジョイント構造を提供する。【解決手段】基礎および地中梁が塗装または、亜鉛鍍金処理された鋼材からなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭に埋め込まれた、または、溶着された、もしくは、ねじ切り穴にねじ込まれたアンカーボルトと鉄骨基礎の基礎下ベースプレートを締付ナットにてボルト接合することを特徴とする建物の杭と上部構造体の接合構造。
【請求項２】
鉄骨柱に溶着された柱ベースプレートと基礎に溶着された基礎ベースプレートをボルトにて接合することを特徴とする建物の杭と上部構造体の接合構造。
【請求項３】
請求項１、２において防錆効果の高い塗装または、亜鉛鍍金してある鋼材からなる基礎と鉄骨柱が一体となっていることを特徴とする建物の杭と上部構造体の接合構造。
【請求項４】
杭と鉄骨柱がアンカーボルトにてボルト接合されていることを特徴とする請求項１に記載の建物の杭と上部構造体との接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建物の杭と上部構造体との接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】    従来、鉄骨建築の上部構造物とその土木基礎構造物の接点である杭と基礎を接合させる方法として、基礎を鉄筋コンクリート造とし、アンカーボルトを基礎に埋め込み、鉄骨柱の柱脚プレートとアンカーボルトをボルト接合する方法にて施工していた。【０００３】    また、地中に埋設される鉄骨基礎上端に、現地にて鉄骨柱を溶接、ボルト等により接合させるものがあった（特許文献１、２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５３２７３号公報
【特許文献２】特開２００５−６８９５３号公報
【特許文献３】特開２００６−３２８６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、基礎を鉄筋コンクリート構造とした場合、地盤を深く広く掘削する必要があり、掘削の作業量が多く、残土が大量に出て、その処理に、費用と手間が掛かる。また、振動・騒音・砂埃が発生して環境問題が発生する恐れがあることが問題となっていた。【０００６】  また、コンクリートの打設の手間と養生の期間が必要である。大きなフーチングや広い基礎が必要で、狭い箇所での施工が不都合になる場合は多い。【０００７】  さらに、建物解体の際にコンクリート部分と鋼材部分とを分離するのが容易でなく、鋼材の再利用が難しいという問題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  この発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、基礎が防錆効果の高い塗装または、亜鉛メッキ処理された鋼材からなり、その基礎と杭および鉄骨柱をボルト接合することによって解決される。【０００９】  この構造では、基礎を設置する際に、基礎の周囲に作業に必要な作業スペースの掘削のみで良いので、掘削量も少なく、残土の多くが場内で処理でき、振動・騒音・砂埃の発生を抑えることができる。【００１０】  また、コンクリートの打設が不要なので施工期間が大幅に圧縮できる。敷地が狭い場所での施工も可能となる。【００１１】  さらに、解体の際もコンクリートと鋼材を分離する必要がなく鋼材の再利用が容易である。
【発明の効果】
【００１２】  この発明は、基礎を設置する際に、作業スペースを確保するための掘削量も少なく、振動・騒音・砂埃の発生を抑えることができ、コンクリートの打設が不要なので施工期間が大幅に短縮することができる。さらに、解体の際もコンクリートと鋼材を分離する必要がなく鋼材の再利用が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る実施例１の杭と基礎および鉄骨柱の接合構造を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図４】本発明に係る杭と基礎および鉄骨柱の接合構造を示す斜視図である。
【図５】杭と鉄骨柱の接合構造を示す断面図であり、（イ）は第１施工状態、（ロ）は第２施工状態、（ハ）は第３施工状態、（ニ）は第４施工状態を、それぞれ示す断面図である。
【図６】本発明に係る実施例２の杭と基礎および鉄骨柱の接合構造を示す断面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ’線断面図である。
【図８】本発明に係る実施例３の杭と鉄骨柱を直接接合した構造を示す断面図である。
【図９】本発明に係る実施例４のＳＣ杭と基礎および鉄骨柱を直接接合した構造を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る実施例５の杭と基礎および鉄骨柱を直接接合した構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  鉄筋コンクリートを用いた基礎構造に比べ工期を短縮することができ、鋼材の再利用や再生を容易に行うことができ、基礎を塗装または、亜鉛鍍金処理された鋼材とすること、基礎と一体となっている地中梁を塗装または、亜鉛鍍金処理された鋼材とすること、鉄骨柱に溶着された柱プレートと基礎に溶着された基礎プレートをボルトにて接合することにより実現する。
【実施例１】
【００１５】  本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。【００１６】  図１〜図１０は、本発明の一実施形態を示すものである。１は場所打杭、２は鉄骨柱、３はアンカーボルト、４はモルタル、５は締付ナット、６は地中梁、７柱ベースプレート、８はボルト、９は鉄骨基礎、１０は床コンクリート、１１は基礎下ベースプレート、１２は基礎上ベースプレート、１３はＳＣ杭、１４は杭プレートである。【００１７】  施工方法は、図５（イ）に示すように、地面に現場にて打ち込まれて支持層に達する場所打杭１の杭頭部にアンカーボルト３を埋め込む。【００１８】  次に、図５（ロ）に示すように、鉄骨基礎９と場所打杭１を、場所打杭１に埋め込まれたアンカーボルト３と締付ナット５にてボルト接合する。なお、高さ調整が必要な場合は、モルタル４の充填量で調整する。【００１９】  その後、図５（ハ）に示すように、鉄骨基礎９と鉄骨柱２とをボルト８を用いてボルト接合する。【００２０】  さらに、図５（ニ）に示すように、地中梁６を取付け、床コンクリート１０を打設する。
【実施例２】
【００２１】  請求項１、２、３に係る発明の他の形態について説明する。図６、７は鉄骨基礎に角型の鋼材を用いたものである。
【実施例３】
【００２２】  さらに請求項４に係る発明の他の形態について説明する。図８に示すように、鉄骨柱２と場所打杭１を直接ジョイントして床コンクリートを打設するものである。
【実施例４】
【００２３】  請求項１に係る発明の他の形態について説明する。図９に示すように、ＳＣ杭１３の杭頭の外環部にアンカーボルトを溶着し、さらにＳＣ杭１４の杭頭に杭プレート１４を溶着させる。次に、鉄骨基礎９とＳＣ杭１３を、ＳＣ杭１３に溶着されたアンカーボルト３と締付ナット５にてボルト接合する。その後、鉄骨基礎９と鉄骨柱２とをボルト８を用いてボルト接合する。さらに、地中梁６を取付け、床コンクリート１０を打設する。
【実施例５】
【００２４】  請求項１に係る発明の他の形態について説明する。図１０に示すように、ＳＣ杭１３の杭頭の外環部にアンカーボルト３をねじ切り穴にねじ込む。次に、鉄骨基礎９とＳＣ杭１３を、ＳＣ杭１３にねじ切り穴にねじ込まれたアンカーボルト３と締付ナット５にてボルト接合する。なお、高さ調整が必要な場合は、モルタル４の充填量で調整する。その後、鉄骨基礎９と鉄骨柱２とをボルト８を用いてボルト接合する。さらに、地中梁６を取付け、床コンクリート１０を打設する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】  以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。杭は場所打杭やＳＣ杭に限らず、各種の杭であってもよい。鉄骨柱も角型に限らず、Ｈ柱などの各種の鉄骨材あってもよい。また、ベースプレートに関しても円形に限らず、四角などの各種形状であってもよい。さらに、鉄骨基礎に関しても実施例１、２に示す以外にＨ柱や丸柱などの各種形状であってもよい。
【符号の説明】
【００２６】１  場所打杭
２  鉄骨柱
３  アンカーボルト
４  モルタル
５  締付ナット
６  地中梁
７  柱ベースプレート
８  ボルト
９  鉄骨基礎
１０  床コンクリート
１１  基礎下ベースプレート
１２  基礎上ベースプレート
１３  ＳＣ杭
１４  杭プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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