(57)【要約】【課題】一枚式のスタッカーとしても、媒体のスタッカーとガイド部との隙間への進入に起因する不具合を効果的に回避できる記録装置を提供する。【解決手段】プリンターは、用紙を搬送する搬送部と、搬送される用紙に記録（印刷）を行う記録部と、記録後に排出された用紙を受ける一枚のスタッカー２３と、スタッカー２３を駆動させる電動モーター５０と、この電動モーター５０を制御するコントローラーとを備える。コントローラーは、電動モーター５０を制御してスタッカー２３を自動で移動させる。スタッカー２３の上側には、一対の除電布４７が、スタッカー２３をガイドするガイド部と媒体受け面４８との隙間へ用紙の進入を阻止可能な位置に、媒体受け面４８に接触する状態で設けられている。【選択図】図４
2014015276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送する搬送部と、
搬送される媒体に記録を行う記録部と、
記録済みの媒体を受ける媒体受け面を有する一枚のスタッカーと、
前記スタッカーを移動可能に案内するガイド部と、
前記スタッカーを移動させる動力源と、
前記動力源を制御して前記スタッカーを移動させる制御部と、
前記スタッカー上の前記記録済みの媒体の帯電を除去する除電部材と、
を備え、
前記除電部材は、前記スタッカー上の前記記録済みの媒体の前記媒体受け面と前記ガイド部との隙間への進入を阻止可能な位置に設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記除電部材は、前記媒体受け面に近づくほど媒体排出方向に位置する斜めの姿勢で支持されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記除電部材は、前記スタッカーの前記媒体受け面に接触してカールする部分の先端部が、前記媒体受け面から離間していないことを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記動力源の動力を前記スタッカーに伝達するための動力伝達機構を更に備え、
前記スタッカーにおける前記媒体受け面には、前記動力伝達機構の一部を構成する歯部が前記スタッカーの移動方向に沿って延びるように形成され、前記除電部材は、前記媒体受け面に対し前記歯部を避けて接触していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記スタッカーの下側に着脱可能に装着される給送カセットと、
前記給送カセットから媒体を送り出す給送駆動部とを更に備え、
前記スタッカーには、収納状態において前記給送駆動部を避ける凹部が形成され、前記除電部材は、前記スタッカーに対し幅方向において前記凹部を避けた領域で接触していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記除電部材は、前記幅方向に前記凹部を挟む両側に配置された二つを含む複数設けられ、前記二つの除電部材は、前記スタッカーの幅方向において、想定される媒体の最小幅よりも狭い間隔を隔てて配置されていることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置本体から排出される記録済みの媒体（用紙等）を受けるスタッカーが、動力源の動力により移動する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の記録装置は、装置本体内に、用紙等の媒体を搬送する搬送部と、搬送された媒体に記録を施す記録部とを備えている。また、記録装置には、装置本体の排出口と対応する位置に伸縮自在な多段式のスタッカー（例えば排紙トレイ）が設けられている。そして、記録済みの媒体は、装置本体の排出口から排出され、伸長状態にあるスタッカー上に積載される。
【０００３】
従来、複数枚のトレイがスライドして伸長と収縮の駆動が可能な多段式の排紙トレイ（スタッカー）が、動力源（モーター）の動力により伸縮する構成の記録装置が開示されている（例えば特許文献１等）。この種の記録装置では、用紙の長さと排紙トレイの伸長量とを比較し、排紙トレイの伸長量が用紙の長さに比べ十分でなかった場合は、モーターが駆動され、その後、排紙トレイの伸長量が用紙の長さに比べて十分であれば、印刷を開始する。また、排紙トレイが伸長状態であるか収縮状態であるかを検知するセンサー（排紙トレイ状態検知手段）を備え、センサーが排紙トレイの伸長状態を検知していれば、印刷を行い、一方、センサーが排紙トレイの収縮状態を検知していれば、印刷を禁止する構成も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３８８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、多段式のスタッカーを動力源の動力で伸縮させる構成の場合、スタッカーを構成する複数枚のトレイを重ねて配置する必要があるので、スタッカーが厚くなり易い。このため、多段式のスタッカーを収容する記録装置が高さ方向（上下方向）に厚くなり易く、記録装置の薄型化を図り難いという問題がある。また、多段式のスタッカーを動力源の動力で駆動させる場合、複数枚のトレイを伸縮させる機構が比較的複雑になり、その複雑な機構が故障などの原因になるという問題がある。そこで、一枚のスタッカーで構成すれば、比較的薄型化を図り易いうえ、スタッカーを進退させる機構も比較的簡単な構造で済ませられる。
【０００６】
しかし、一枚のスタッカーとした場合、スタッカーを突出させたときに最大用紙長の用紙でも受けられるだけの突出長が必要になることから、多段式のものに比べスタッカー一枚当たりの移動方向の長さが、伸縮しない分相対的に長くなる。スタッカーが移動方向に長くなると、スタッカーを装置本体内に収納したときに装置本体内に深く挿入され、例えば装置本体内の機構部品の配置エリア内に挿入配置されることになる。
【０００７】
例えば、ユーザーがスタッカー上の用紙を装置本体の奥方へ押したり、用紙を積載するスタッカー自体を装置本体の奥方へ押したりした場合、用紙が、スタッカーを移動可能に案内するガイド部とスタッカーの媒体受け面との隙間から奥方へ進入する。そして、隙間から奥方へ進入した用紙の一部がスタッカーとガイド部との間に挟まれ、印刷面が擦れたり、その挟まれた一部が折れたりする虞がある。また、スタッカーを駆動する機構が媒体受け面側にある構成の場合、その機構の歯車又は歯部が噛み込んで用紙の一部が破損したり、機構の正常な駆動が困難になったりする虞がある。さらに、隙間の奥方に他の機構部品が存在する場合、用紙の一部が他の機構部品の配置エリアまで進入した際に、他の機構部品に挟まれたり噛み込まれたりする虞もある。このため、一枚のスタッカーとすることも、種々の問題を誘発するため現実的ではなかった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、一枚式のスタッカーとしても、媒体のスタッカーとガイド部との隙間への進入に起因する不具合を効果的に回避できる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的の一つを達成するために、記録装置は、媒体を搬送する搬送部と、搬送される媒体に記録を行う記録部と、記録済みの媒体を受ける媒体受け面を有する一枚のスタッカーと、前記スタッカーを移動可能に案内するガイド部と、前記スタッカーを移動させる動力源と、前記動力源を制御して前記スタッカーを移動させる制御部と、前記スタッカー上の前記記録済みの媒体の帯電を除去する除電部材と、を備え、前記除電部材は、前記スタッカー上の前記記録済みの媒体の前記媒体受け面と前記ガイド部との隙間への進入を阻止可能な位置に設けられている。
【００１０】
上記構成によれば、スタッカーが一枚（一段式）の構成なので、多段式のスタッカーに比べ、スタッカーを薄くできる。よって、スタッカーを動力源の動力により移動させる構成を採用しつつ、記録装置の薄型化を図ることができる。また、スタッカー上の記録済みの媒体あるいはスタッカー自体を、例えばユーザーが誤って装置本体側へ押しても、そのスタッカー上の媒体が除電部材に当たることで、媒体の媒体受け面とガイド部との隙間への進入を阻止できる。また、スタッカー上の記録済みの媒体の帯電を除去する除電部材が、媒体の隙間への進入を阻止する阻止部材を兼ねるので、記録済みの媒体の帯電を除去できるうえ、除電部材とは別に阻止部材を設ける必要がない。このため、部品の種類の増加と部品点数の増加を回避できる。よって、一枚式のスタッカーとしても、媒体のスタッカーとガイド部との隙間への進入に起因する不具合を効果的に回避できる。
【００１１】
上記記録装置では、前記除電部材は、前記媒体受け面に近づくほど媒体排出方向に位置する斜めの姿勢で支持されていることが好ましい。
上記構成によれば、除電部材は媒体受け面に近づくほど媒体排出方向に位置する斜めの姿勢で支持されているので、スタッカー上の誤って押されるなどした媒体が除電部材に当たった際に、媒体が除電部材を押し込むほど除電部材と媒体受け面との接圧が大きくなる。このため、媒体が除電部材と媒体受け面との間を通り抜けられるまで除電部材を押し込むために必要な力が一層大きくなる。このため、媒体が幾分強く押されても、除電部材により、媒体のガイド部と媒体受け面との隙間への進入を一層効果的に阻止できる。
【００１２】
上記記録装置では、前記除電部材は、前記スタッカーの前記媒体受け面に接触してカールする部分の先端部が、前記媒体受け面から離間していない。
上記構成によれば、除電部材がスタッカーの媒体受け面に接触してカールする部分の先端部が媒体受け面から離間していないので、スタッカー上の誤って押されるなどした媒体が除電部材と媒体受け面との間に入りにくく、媒体の媒体受け面とガイド部との隙間への進入を一層確実に回避できる。例えば除電部材のカールする部分の先端部が媒体受け面から浮き上がっていると、その浮き上がった隙間に媒体が入り込み、そのまま媒体が除電部材と媒体受け面との間を潜り込むように進入する虞がある。しかし、カールする先端部が媒体受け面から浮いていないので、この種の媒体の潜り込みによる進入を回避できる。
【００１３】
上記記録装置では、前記動力源の動力を前記スタッカーに伝達するための動力伝達機構を更に備え、前記スタッカーにおける前記媒体受け面には、前記動力伝達機構の一部を構成する歯部が前記スタッカーの移動方向に沿って延びるように形成され、前記除電部材は、前記媒体受け面に対し前記歯部を避けて接触していることが好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、除電部材は、スタッカーの媒体受け面に対し歯部を避けて接触しているので、歯部との摺動による除電部材の早期摩耗を回避できる。
上記記録装置では、前記スタッカーの下側に着脱可能に装着される給送カセットと、前記給送カセットから媒体を送り出す給送駆動部とを更に備え、前記スタッカーには、収納状態において前記給送駆動部を避ける凹部が形成され、前記除電部材は、前記スタッカーに対し幅方向において前記凹部を避けた領域で接触していることが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、除電部材は、スタッカーに対し幅方向に凹部を避けた領域で接触しているので、除電部材をなるべく小サイズで済ませられる。例えば凹部の部分に除電部材の一部が存在しても、その一部の下側が空くことになるので、その一部は媒体進入阻止機能がない。この一部の分を無くすことで、除電部材をスタッカーの幅方向に配置する長さを相対的に短くすることができる。
【００１６】
上記記録装置では、前記除電部材は、前記幅方向に前記凹部を挟む両側に配置された二つを含む複数設けられ、前記二つの除電部材は、前記スタッカーの幅方向において、想定される媒体の最小幅よりも狭い間隔を隔てて配置されていることが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、二つの除電部材のスタッカーの幅方向における間隔が、想定される媒体の最小幅よりも狭いので、たとえ最小幅の媒体がスタッカー上で誤って収納方向側へ押されるなどしても、その最小幅の媒体が二つの除電部材の幅方向の隙間を通り抜けることがないので、最小幅の媒体でも媒体受け面とガイド部との隙間に進入することを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態におけるプリンターの斜視図。
【図２】スタッカーが突出状態にあるプリンターの斜視図。
【図３】プリンターの模式側断面図。
【図４】スタッカー及びその駆動装置を示す斜視図。
【図５】プリンターの部分正面図。
【図６】除電布の取り付け構造を示す側面図。
【図７】除電布の媒体進入阻止機能を説明する側面図。
【図８】プリンターの電気的構成を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、記録装置をプリンターに具体化した一実施形態を、図１〜図８に基づいて説明する。
図１に示すように、プリンター１１は、薄型の略直方体形状を有する装置本体１２と、装置本体１２の前面（図１では右面）に設けられてユーザーの入力操作に用いられる操作パネル１３とを備えている。操作パネル１３は、その上部を回動軸として装置本体１２の前面に対して前方に回動可能に構成されている。操作パネル１３には、液晶パネル等よりなる表示部１４及び複数の操作スイッチからなる操作部１５を備える。操作部１５には、プリンター１１の電源をオン・オフ操作するための電源スイッチ１５ａ、及び表示部１４に表示されたメニュー画面上で所望の選択項目を選択操作するための選択スイッチ１５ｂなどが含まれる。
【００２０】
図１に示すように、装置本体１２の前面における操作パネル１３の下側位置には、媒体の一例としての用紙Ｐを複数枚収容可能な給送カセット１６が着脱可能（挿抜可能）な状態で装着されている。給送カセット１６に収容された複数枚の用紙Ｐはピックアップローラー１７（図３参照）により一番上から順番に一枚ずつ給送カセット１６から送り出され、その送り出された用紙Ｐは所定の搬送経路に沿って搬送方向Ｙに搬送される。
【００２１】
また、装置本体１２内には、キャリッジ１８が、搬送方向Ｙと交差する主走査方向Ｘに延びるように架設されたガイド軸１９に案内され、主走査方向Ｘに沿って往復移動可能な状態で設けられている。キャリッジ１８の下部には、搬送される用紙Ｐにインク滴を噴射する複数のノズルを有する記録ヘッド２０が取り付けられている。印刷済み（記録済み）の用紙Ｐは、給送カセット１６の前面に下部を回動軸として回動可能な状態に設けられたカバー２１が開いた状態で露出する排出口から、図１に白抜き矢印で示す方向へ排出されるようになっている。なお、装置本体１２の後部には、用紙Ｐを手差しで挿入可能な給送口を塞ぐ開閉式のカバー２２が設けられ、このカバー２２を開いて給送口から手差しで用紙Ｐを挿入して印刷することも可能になっている。
【００２２】
図２に示すように、装置本体１２には、略四角板状の一枚のトレイにより構成される一つのスタッカー２３（媒体受けトレイ）が出没（出退）可能な状態（但し図２では突出状態）で設けられている。スタッカー２３は電動式で、装置本体１２内に収納された閉位置（退避位置）（例えば図１の状態）と、装置本体１２から所定の出量で突出する開位置（例えば図２の状態）との間を往復移動可能となっている。操作パネル１３とスタッカー２３は共通の動力源により駆動され、スタッカー２３の閉位置からの突出動作に連動して、操作パネル１３は前方に回動して図２に示すようにユーザーから見易い所定角度の姿勢に配置される。このとき、装置本体１２から突出する途中のスタッカー２３に押されてカバー２１は不図示のばねの付勢力に抗して開放される。そして、印刷済みの用紙Ｐは、開位置にあるスタッカー２３上に排出される。なお、スタッカー２３が開位置から閉位置へ退避しても、操作パネル１３が開位置に一旦開いた状態にある場合、操作パネル１３は開位置に保持されるようになっている。
【００２３】
以下、図３を参照しながら用紙搬送経路上の構成要素について説明する。図３に示すように、装置本体１２は、カセット給送部２５、給送部２６、媒体搬送部２７、記録部２８及び送り部２９を備える。カセット給送部２５は、給送カセット１６と、給送カセット１６の上方に設けられたピックアップローラー１７と、給送カセット１６に収容された用紙Ｐの先端と対向する位置に設けられた分離部３０とを備える。
【００２４】
ピックアップローラー１７は、揺動軸３１を中心に揺動する揺動部材３２の先端部に設けられ、搬送モーター３３（図８参照）から伝達された動力によって回転駆動する。ピックアップローラー１７は、給送カセット１６に収容された用紙Ｐの最上位のものと接して回転することにより、最上位の用紙Ｐを給送カセット１６から給送経路へ送り出す。このとき、給送カセット１６からピックアップローラー１７の回転により送り出される最上位の用紙Ｐは、その送り出し途中で分離部３０により次位以降の用紙Ｐと分離される。なお、本例では、揺動部材３２及びピックアップローラー１７により、給送駆動部の一例が構成される。
【００２５】
図３に示すように、分離部３０の給送経路下流側に設けられた給送部２６は、搬送モーター３３により駆動される給送駆動ローラー３４と、分離ローラー３５と、給送従動ローラー３６とを備えている。分離ローラー３５は、給送駆動ローラー３４と接するとともに再度用紙Ｐに対して分離を行い、確実に最上位の用紙Ｐのみを給送経路下流側に送る。
【００２６】
また、給送駆動ローラー３４と給送従動ローラー３６との間に挟持された用紙Ｐは、媒体搬送部２７へ搬送される。媒体搬送部２７は、同じく搬送モーター３３により駆動される搬送駆動ローラー３７と、搬送駆動ローラー３７に圧接して従動回転する搬送従動ローラー３８とを備える。この媒体搬送部２７により、用紙Ｐがさらに下流側へと送られる。
【００２７】
図３に示すように、媒体搬送部２７の下流側に設けられた記録部２８は、キャリッジ１８と、記録ヘッド２０と、記録ヘッド２０と対向する支持台３９とを備えている。キャリッジ１８の下部に設けられた記録ヘッド２０は、キャリッジ１８がキャリッジモーター４０（図８参照）の動力によってガイド軸１９に案内されつつ主走査方向Ｘ（図３では紙面と直交する方向）に往復動する過程で、用紙Ｐに対してインク滴を噴射して用紙Ｐに画像を印刷する。このとき、支持台３９は、用紙Ｐを支持し、用紙Ｐと記録ヘッド２０との距離（ギャップ）を印刷に適した値に規定する。
【００２８】
そして、支持台３９の下流側に設けられた送り部２９は、搬送モーター３３によって駆動される第１ローラー４１と、第１ローラー４１に接して従動回転する第２ローラー４２とを備えている。そして、記録済みの用紙Ｐは第１ローラー４１と第２ローラー４２とに挟持された状態で、送り部２９によって送り出される。
【００２９】
送り部２９により送り出された印刷済みの用紙Ｐは、装置本体１２の前方へ突出した図３に二点鎖線で示すスタッカー２３上に排出される。スタッカー２３は、Ｙ方向に沿って引き出される状態又は装置本体１２の内側に引き込まれる状態にそのスライド方向が切換可能に構成されている。スタッカー２３は、少なくとも印刷時には、装置本体１２に対する操作パネル１３の回動動作に伴って、装置本体１２の外側に向かう方向へスライドして突出する。
【００３０】
また、本実施形態では、手差し用のカバー２２を開けた状態で露出する給送口４３から用紙Ｐ（図３に二点鎖線で示す）を挿入することで、手差し挿入した用紙Ｐへの印刷も可能になっている。なお、本実施形態では、給送部２６、媒体搬送部２７、送り部２９、搬送モーター３３、及び搬送モーター３３と各部２６，２７，２９との間に介在する動力伝達切換部８１（図８参照）により、搬送部の一例が構成される。
【００３１】
図３に示すように、スタッカー２３は、搬送方向Ｙの先端部が先端側ほど高くなるように傾斜する傾斜案内面２３ａを形成しつつ上側へ膨出する台部２３ｂと、台部２３ｂの幅方向（主走査方向Ｘに同じ）両側に隣接して台部２３ｂよりも高く隆起する一対の隆起状部２３ｃとを有している。また、スタッカー２３は先端部を除く基板部２３ｄが四角板状（図４参照）に形成されている。支持台３９の下側に配置された板状のフレーム４４と、これに対して上下方向に所定の間隔を隔ててその下側に配置された板状の支持板部４５とにより、スタッカー２３の基板部２３ｄを収納可能なガイド部４６が形成されている。そして、スタッカー２３は、その基板部２３ｄがガイド部４６内に深く挿入されることで図３に実線で示す閉位置に配置され、閉位置（退避位置）から装置本体１２に対して突出する方向へ移動することで図３に二点鎖線で示す開位置に配置される。
【００３２】
本実施形態のプリンター１１は、ＣＤＲ及びＤＶＤ等の記憶ディスクのレーベル印刷機能を有し、スタッカー２３の台部２３ｂと隆起状部２３ｃとの間のスリットに沿って記憶ディスクが、媒体搬送部２７及び送り部２９まで挿入案内されるようになっている。このため、本例のスタッカー２３は先端部が上方に隆起した形状を有するが、記憶ディスクのガイド機能を有しない平板形状にスタッカー２３を形成してもよい。また、スタッカー２３の閉位置からの出量が、印刷対象の用紙Ｐごとにその用紙長に応じて制御される構成としてもよい。
【００３３】
また、図３に示すように、このプリンター１１では、閉位置にあるときの操作パネル１３が、スタッカー２３が閉位置から開位置へ移動する際の移動経路上に位置するレイアウトの採用により、装置本体１２の薄型化が図られている。そして、スタッカー２３を図３に示した閉位置から突出させるには、最初に操作パネル１３を開き、スタッカー２３の移動経路上から操作パネル１３を退避させた後に、スタッカー２３を突出させる。
【００３４】
ここで、図４を参照しながらスタッカー２３の構成要素について説明する。スタッカー２３は、基板部２３ｄの上面に、受けた用紙Ｐが載置される媒体受け面４８を備えている。媒体受け面４８の幅方向両端部には、スタッカー移動方向（用紙排出方向Ｙに同じ）に沿って延びる一対のラック４９，４９が設けられている。ラック４９，４９は、動力源の一例としての電動モーター５０の動力が伝達される動力伝達機構５１を構成する回転軸５２にその軸方向に所定の間隔を開けて嵌着された一対のピニオン歯車５３，５３のそれぞれと噛合している。
【００３５】
スタッカー２３は、電動モーター５０から動力伝達機構５１を介して伝達された動力により、閉位置から開位置に移動し、又は開位置から閉位置に移動する。本実施形態では、電動モーター５０が正転駆動することにより、スタッカー２３は閉位置から開位置へ向かう突出方向に移動し、電動モーター５０が逆転駆動することにより、スタッカー２３は開位置から閉位置へ向かう収納方向に移動する。もちろん、スタッカー２３は、閉位置から開位置に移動する突出動作のみ電動モーター５０の動力で自動で行い、開位置から閉位置への収納はユーザーが手動で行う構成とすることもできる。
【００３６】
また、装置本体１２内には、図４に示すように、スタッカー２３が閉位置にある状態を検知する閉センサー５５、及びスタッカー２３が開位置にある状態を検知する開センサー５６が設けられている。閉センサー５５は、スタッカー２３の一方の隆起状部２３ｃの上面に形成された被検知部５７を検知することにより、スタッカー２３が閉位置にあることを検知する。また、開センサー５６は、スタッカー２３が開位置にあるときに、スタッカー２３の後端部に形成された切欠凹部２３ｅを検知することにより、スタッカー２３が開位置にあることを検知する。
【００３７】
また、図４に示すように、基板部２３ｄの後部（図４では左部であり用紙排出方向Ｙの上流側部分）における幅方向中央部分には、排出方向Ｙの上流側から下流側へ向かって凹む凹部２３ｆが形成されている。スタッカー２３は、ピックアップローラー１７を支持する揺動部材３２（図３参照）を凹部２３ｆで避けつつ閉位置に収納されるようになっている。このため、スタッカー２３は、閉位置において装置本体１２内の深い位置まで挿入可能になっている。よって、スタッカー２３は一枚のトレイ構造からなるものの、その移動方向長さが比較的長いので、装置本体１２からの突出時に必要な出量が確保される。また、スタッカー２３は一枚のトレイ構造であることから、ある程度の厚みを確保でき、比較的高い剛性を有している。
【００３８】
図４に示すように、電動モーター５０には、その回転量に比例する数のパルスを有する検出パルス信号を出力するロータリーエンコーダー５８が設けられている。プリンター１１では、閉センサー５５によりスタッカー２３が閉位置にあることが検知されたときを原点として、ロータリーエンコーダー５８からの検出パルス信号の例えばパルスエッジをカウンターで計数することにより、スタッカー２３の出量が計測される。
【００３９】
図４に示すように、電動モーター５０の回転軸に嵌着された歯車６０は、歯車６１を介して歯車６２に伝達される。歯車６２から下側の歯車６３ａ〜６３ｇまでの歯車列６３が、スタッカー２３への駆動力伝達経路となる。図４における動力伝達機構５１は、電動モーター５０からの動力をスタッカー２３に伝達する一部のみ示されており、不図示の他の一部により操作パネル１３にも動力を伝達する。本実施形態では、操作パネル１３は電動モーター５０の駆動力により上向きに開く方向に回動するが、動力伝達機構５１には、操作パネル１３が開位置まで回動すると、操作パネル１３への動力伝達が解除される解除機構が含まれ、操作パネル１３を閉じる場合はユーザーが操作パネル１３を押し下げる仕様となっている。スタッカー２３については、突出動作及び収納動作ともに電動モーター５０の動力により自動で行われる仕様となっている。但し、ユーザー操作によってスタッカー２３を双方向にスライドさせることも可能になっている。もちろん、動力伝達機構５１を図４に示す部分のみとし、電動モーター５０はその動力がスタッカー２３のみに伝達される構成も採用できる。
【００４０】
また、図４に示すように、スタッカー２３の媒体受け面４８上における幅方向中央領域には、排出方向Ｙに沿って延びる複数本の凸条２３ｇ（例えばリブ）が突出形成されている。スタッカー２３へ排出された用紙Ｐは、複数本の凸条２３ｇの上端面と摺動しつつ媒体受け面４８上に載置されるので、スタッカー２３上に排出される際の用紙Ｐと媒体受け面４８との摺動抵抗が小さくなるようになっている。また、媒体受け面４８には複数本の凸条２３ｇを幅方向に挟んだその両側位置に、一対の凹部２３ｈが形成されている。詳しくは、一対の凹部２３ｈは、媒体受け面４８上に排出された小サイズ（例えばＬ版又は２Ｌ版）の写真用紙及びハガキなどの比較的紙幅の狭い用紙Ｐのその幅方向両端が、一対の凹部２３ｈのそれぞれにかかるような媒体受け面４８上の位置に形成されている。このため、媒体受け面４８上に載置された小サイズの用紙Ｐの幅方向両端部は、凹部２３ｈの底面から浮いた状態となり、ユーザーはその用紙Ｐの浮いた部分を把持することで、小サイズの用紙Ｐでも比較的簡単にスタッカー２３から取り出すことが可能となっている。
【００４１】
また、図４及び図５に示すように、本実施形態では、装置本体１２内においてスタッカー２３の上側位置には、除電部材の一例としての除電布４７が、媒体受け面４８の幅方向において一対のラック４９と凹部２３ｆとの間に挟まれた二領域のそれぞれに接触する状態で一対（二つ）設けられている。
【００４２】
装置本体１２内には、図５に示すような門型の本体フレーム６６が、用紙搬送空間、給送カセット１６の収容空間及びスタッカー２３の収納空間などを囲む状態で配置されている。本体フレーム６６は、給送カセット１６が収容される収容凹部１２ａを幅方向に挟む両側に配置された一対の台部６６ａと、一対の台部６６ａの各上端部に架設状態に支持されたブリッジ部６６ｂとを備える。
【００４３】
図５に示すように、一対の台部６６ａには、送り部２９を構成する各ローラー４１，４２及び回転軸５２などが軸支されている。第１ローラー４１及び回転軸５２の下側には、本体フレーム６６から搬送方向Ｙに沿って板状のフレーム４４が、媒体排出領域の幅方向ほぼ全域に亘る範囲にほぼ水平状態で前方へ延出している。そして、一対の除電布４７は、その下端部（先端部）がスタッカー２３の媒体受け面４８に対し、一対のラック４９と凹部２３ｆとの間に対応する二つの領域に接触している。
【００４４】
図５に示すように、スタッカー２３の基板部２３ｄを挿通案内するガイド部４６は、基板部２３ｄの上面と対向する前述の板状のフレーム４４と、基板部２３ｄの幅方向両端面をガイドするサイドガイド部６７ａと、基板部２３ｄの下面を支持する支持板部４５とにより形成され、幅方向に細長い扁平な筒形状を有している。
【００４５】
支持板部４５は、スタッカー２３の基板部２３ｄの底面のほぼ全域を支持しうる面積を有する略四角板状の部材で、フレーム４４の下面に対して上下方向に基板部２３ｄの厚みよりも若干広い所定の間隔を隔てた下側位置に水平な状態で配置されている。そして、支持板部４５の下側の空間が、給送カセット１６が収容される収容凹部１２ａとなっている。また、サイドガイド部６７ａは、左右一対の台部６６ａ内に配置された樹脂製のフレーム部６７が幅方向内側に向かって水平に延出する部分により形成されている。
【００４６】
また、図５に示すように、本体フレーム６６は、送り部２９を構成する第１及び第２ローラー４１，４２よりも上方位置に主走査方向Ｘに延びる状態で架設された断面Ｕ字状のブリッジ部６６ｂを有し、電動モーター５０は、このブリッジ部６６ｂ内に配設されている。そして、電動モーター５０の動力は、図５における左側の台部６６ａ内に配設された動力伝達機構５１を介して回転軸５２の回転力として伝達される。回転軸５２にその軸線方向に所定の間隔を隔てた二位置にそれぞれ設けられた二つのピニオン歯車５３がスタッカー２３上のラック４９と噛合しつつ回転することで、スタッカー２３は電動モーター５０の正逆回転に応じて排出方向Ｙと平行な方向に出退する。
【００４７】
ところで、スタッカー２３をガイド部４６に移動可能に取り付けるためには、スタッカー２３とガイド部４６との間にある程度（一例として0.1〜２ｍｍの範囲内の値）の隙間が必要になる。スタッカー２３上に載置された印刷済みの用紙Ｐをユーザーが誤って装置本体１２側へ押してしまうと、その奥方へ押された用紙Ｐは、ガイド部４６と媒体受け面４８との隙間Ｇ（図６参照）から奥方へ入り込む虞がある。用紙Ｐの一部（後端部）が隙間Ｇからガイド部４６内の奥方へ入り込んだ状態で、スタッカー２３が手動又は電動により収納されると、その用紙Ｐがスタッカー２３とガイド部４６との隙間に挟まれて折れたり、その用紙Ｐをピニオン歯車５３とラック４９との間に噛み込んでジャムになったりする虞がある。また、隙間Ｇの奥方にある他の機構部品（例えば揺動部材３２及びピックアップローラー１７を含む給送機構など）の配置エリアまで進入した場合には、他の機構部品に挟まれたり噛み込まれたりする虞もある。
【００４８】
そのため、本実施形態では、図４及び図５に示すように、スタッカー２３の上側位置に、スタッカー２３上の用紙Ｐの隙間Ｇへの進入を阻止する除電布４７が、媒体受け面４８に接触する状態で取り付けられている。図３及び図５に示すように、一対の除電布４７は、ガイド部４６を構成するフレーム４４の搬送方向Ｙ下流側先端部に固定されている。図５に示すように、一対の除電布４７は、媒体受け面４８に対し幅方向に一対のラック４９と凹部２３ｆとの間の二領域で接触する。一対の除電布４７の主走査方向Ｘの間隔は、主走査方向Ｘに最小サイズの用紙Ｐmin（最小用紙）の幅よりも短く設定されている。これは、最小サイズの用紙Ｐminでも、一対の除電布４７の隙間からガイド部４６内の奥方へ進入することを防止するためである。また、除電布４７の配置を、ラック４９と対応する位置を避けているので、除電布４７がラック４９の歯部との摺動により摩耗しその寿命が短くなることを防止している。もちろん、１枚の主走査方向Ｘに幅広の除電布４７を配置してもよい。
【００４９】
次に、除電布４７の取り付け構造を、図６を用いて説明する。
図６に示すように、除電布４７は、ガイド部４６を構成するフレーム４４の排出方向Ｙ下流側端部に形成された支持部４４ａの前面（Ｙ方向下流側の面）に固定されている。支持部４４ａの前面は、媒体受け面４８に近づくほど排出方向Ｙ下流側に位置するような前下がりの斜面４４ｂに形成されている。除電布４７はこの斜面４４ｂにその基部が固定されることにより、媒体受け面４８に近づくほど排出方向Ｙ下流側に位置するような前下がりに傾斜した姿勢で配置されている。除電布４７の基部は、接着剤又は両面接着テープなどの接着部６８を介して斜面４４ｂに固定されている。
【００５０】
図６に示すように、この除電布４７は、スタッカー２３の基部の上面に接触して曲線状に折れ曲がる長さを有する。除電布４７の先端部分は、媒体受け面４８に斜めに接触して搬送方向下流側へカールするように変形する。除電布４７は、その先端部が媒体受け面４８に接触してカール状に曲がるものの、カールする部分の先端部が媒体受け面４８から浮き上がるほど長くはない長さに調整されている。ここで、除電布４７の先端部が媒体受け面４８に接触したときのカールの仕方は、除電布４７の硬さ（柔らかさ）に影響されるので、除電布４７の媒体受け面４８と接触してカールする部分の先端部が、媒体受け面４８から離間しないように、除電布４７の硬さに応じてその長さを調整している。
【００５１】
次にプリンター１１の電気的構成を図８に基づいて説明する。
図８に示すように、プリンター１１は各種制御を司る制御部の一例としてのコントローラー７０を備えている。コントローラー７０は通信インターフェイス７１を介してホスト装置１００と通信可能に接続される。コントローラー７０は、ホスト装置１００から受信した印刷ジョブデータに基づいてプリンター１１の印刷動作等を制御する。ホスト装置１００は、例えばパーソナルコンピューター又は携帯電話からなり、プリンタードライバー１０１を内蔵する。ホスト装置１００は、キーボード及びマウスからなる入力部１０２を備え、ユーザーは入力部１０２を操作して印刷条件の設定及び印刷の実行を行う。プリンタードライバー１０１は印刷条件に基づいて印刷画像データを生成し、これにヘッダーを付けて生成した印刷ジョブデータをプリンター１１へ送信する。
【００５２】
コントローラー７０には、出力系として、表示部１４、キャリッジモーター４０、搬送モーター３３及び電動モーター５０が接続されている。また、コントローラー７０には、入力系として、電源スイッチ１５ａを含む操作部１５、リニアエンコーダー７２、ロータリーエンコーダー５８，７３、紙検出センサー７４、閉センサー５５、開センサー５６及び媒体有無センサー６９が接続されている。
【００５３】
図８に示すように、コントローラー７０は、コンピューター７５、表示ドライバー７６、ヘッドドライバー７７及びモータードライバー７８，７９，８０を備える。コンピューター７５は印刷ジョブデータに基づきヘッドドライバー７７を介して記録ヘッド２０を駆動し、印刷画像データに基づく画像等をインク滴の噴射により描画する。また、コンピューター７５は、モータードライバー７８を介してキャリッジモーター４０を駆動制御し、キャリッジ１８の主走査方向Ｘへの移動を制御する。このとき、コンピューター７５は、リニアエンコーダー７２からの入力パルスをカウンター（図示省略）で計数することで、キャリッジ１８の例えばホーム位置を原点とする移動位置を把握する。
【００５４】
さらにコンピューター７５は、モータードライバー７９を介して搬送モーター３３を駆動する。ここで、搬送モーター３３の動力伝達経路上には、キャリッジ１８の移動経路上に配置された切換えレバー（図示せず）を有する動力伝達切換部８１が介在している。動力伝達切換部８１は、キャリッジ１８が切換えレバーを押した状態で、搬送モーター３３が所定の回転量駆動されることでその回転位置に応じた切換え位置に切り換えられる。搬送モーター３３は、給送駆動ローラー３４、搬送駆動ローラー３７及び第１ローラー４１と常時接続されている。動力伝達切換部８１の複数の切換位置のうち１つの切換位置では、ピックアップローラー１７に動力伝達可能な状態に接続される。
【００５５】
また、図８に示すように、コンピューター７５は、モータードライバー８０を介して電動モーター５０を駆動する。電動モーター５０が正転駆動されると、ピニオン歯車５３が正転し、この正転するピニオン歯車５３とラック４９との噛合を介してスタッカー２３は突出方向へ移動する。一方、電動モーター５０が逆転駆動されると、ピニオン歯車５３が逆転し、この逆転するピニオン歯車５３とラック４９との噛合を介してスタッカー２３は収納方向へ移動する。
【００５６】
閉センサー５５は、スタッカー２３が閉位置にある状態でオンし、スタッカー２３が閉位置にないときにオフする。また、開センサー５６は、スタッカー２３が最大出量の開位置にある状態でオンし、スタッカー２３が開位置にないときにオフする。また、エンコーダー５８は、電動モーター５０の回転量に比例する数のパルスを有する検出パルス信号を出力する。コンピューター７５は、閉センサー５５が、スタッカー２３が閉位置にあることを検知したときを原点とするカウンター（図示せず）を備える。そして、コンピューター７５は、エンコーダー５８からの検出パルス信号に含まれる位相の異なる二つの信号の位相を比較して得られるスタッカー２３の移動方向が突出方向であるときはカウンターをインクリメントし、一方、スタッカー２３の移動方向が収納方向であるときはカウンターをデクリメントする。こうしてコンピューター７５は、このカウンターの計数値からスタッカー２３の実際の出量に応じた位置を把握する。
【００５７】
媒体有無センサー６９は、スタッカー２３上の用紙Ｐ（媒体）の有無を検知する。本実施形態のコンピューター７５は、印刷ジョブ終了後、所定時間（例えば１０秒〜１０分の範囲内の値）経過しても次の印刷ジョブがなければ、スタッカー２３を収納方向へ引き戻す制御を行う。このとき、コンピューター７５は、媒体有無センサー６９の検知結果に基づいてスタッカー２３上の用紙Ｐの有無を判定し、スタッカー２３上に用紙Ｐがあるうちはスタッカー２３を収納せず、ユーザーが印刷物を取り去ってスタッカー２３上に用紙Ｐが無くなるとスタッカー２３を収納する。例えば印刷物の取り忘れがあっても、スタッカー２３が収納されないので、スタッカー２３の収納動作によるスタッカーからの印刷物の落下を回避できる。もちろん、スタッカー２３上の用紙Ｐの有無に拘わらずスタッカー２３を収納させず、スタッカー２３の収納はユーザーが手動で行う構成としてもよい。この場合、媒体有無センサー６９は、スタッカー２３上に一定時間を超えて用紙Ｐがある状態が続くと、ホスト装置１００にスタッカー２３上の印刷物の除去を促す通知をするために使用される。もちろん、ユーザーによる手動でスタッカー２３を収納する構成の場合は、媒体有無センサー６９を廃止してもよい。
【００５８】
また、リニアエンコーダー７２は、キャリッジ１８の移動量に比例する数のパルスを有する検出パルス信号を出力する。コンピューター７５は、キャリッジ１８がホーム位置にあるときを原点として、リニアエンコーダー７２からの検出パルス信号のパルスエッジをカウンター（図示せず）で計数することにより、その計数値からキャリッジ１８の主走査方向Ｘにおける位置を把握する。また、エンコーダー７３は、搬送モーター３３の回転量に比例する数のパルスを有する検出パルス信号を出力する。コンピューター７５は、紙検出センサー７４が用紙Ｐの先端又は後端を検知したときを基準として、エンコーダー７３からの検出パルス信号のパルスエッジをカウンター（図示せず）で計数することにより、その計数値から用紙Ｐの搬送位置を把握する。そして、コンピューター７５は、キャリッジ１８の主走査方向Ｘの位置に応じて記録ヘッド２０のインク噴射タイミングを制御するとともに、用紙Ｐの搬送位置に応じて搬送モーター３３を制御し、用紙Ｐを適切な印刷位置に配置する。
【００５９】
図８に示すコンピューター７５は、例えばＣＰＵ８２、ＡＳＩＣ８３（Application Specific ＩＣ（特定用途向けＩＣ））、不揮発性メモリー８４及びＲＡＭ８５等を備えて構成される。不揮発性メモリー８４には、スタッカー制御用プログラムを含む各種のプログラムが記憶されている。また、ＲＡＭ８５には、印刷ジョブデータが展開されたり、コンピューター７５による演算結果などが記憶されたりする。コンピューター７５は、ＣＰＵ８２が不揮発性メモリー８４から読み出したプログラムを実行することで、スタッカー制御機能をはじめとする各種の機能を実現する。もちろん、コントローラー７０の主制御部は、コンピューター７５を用いたソフトウェアの構成に限定されず、電子回路（例えばカスタムＩＣ）等のハードウェアの構成や、あるいはソフトウェアとハードウェアとの協働による構成でもよい。
【００６０】
次に、上記のように構成されたプリンター１１の作用を説明する。
印刷ジョブデータを受信すると、コントローラー７０は電動モーター５０を駆動し、スタッカー２３を閉位置から突出方向に移動させて開位置に配置する。このとき、電動モーター５０を共通の動力源とする操作パネル１３が閉位置から開位置へ回動する。操作パネル１３はスタッカー２３と干渉しない位置まで回動した後、スタッカー２３は操作パネル１３と干渉することなく突出方向の開位置まで移動する。なお、コントローラー７０が印刷ジョブのヘッダー中の印刷条件情報から取得した用紙長に応じてスタッカー２３の出量を制御する構成でもよい。
【００６１】
次に、給紙動作が行われる。コントローラー７０は、搬送モーター３３を駆動することで、ピックアップローラー１７を回転駆動させ、給送カセット１６内の最上位の一枚の用紙Ｐを給送方向下流側へ送り出し、給送駆動ローラー３４の外周を通る経路で印刷開始位置まで搬送する。そして、印刷開始位置まで給送された用紙Ｐに印刷する印刷動作を行う。印刷動作は、キャリッジ１８を主走査方向Ｘに１回移動させて行う１パス分の印刷と、次の印刷位置まで用紙Ｐを搬送する紙送りとを略交互に実施することで進められる。
【００６２】
そして、印刷ジョブに基づく印刷が終了すると、排紙動作を行う。すなわち、コントローラー７０は搬送モーター３３を駆動し、その動力で各ローラー３４，３７，４１等を回転駆動させることにより用紙Ｐを排出する。この結果、印刷済みの用紙Ｐはスタッカー２３上に排出される。
【００６３】
例えばスタッカー２３上に排出された用紙Ｐをユーザーが誤って手で押してしまった場合、用紙Ｐは媒体受け面４８に沿って装置本体１２の奥方へ移動する。しかし、図７に示すように、用紙Ｐは除電布４７に当たり、用紙Ｐのガイド部４６と媒体受け面４８との隙間Ｇへの進入が阻止される。また、ユーザーが誤ってスタッカー２３を収納方向へ押した場合も同様に、スタッカー２３上の用紙Ｐは、図７に示すように除電布４７に当たるため、用紙Ｐの隙間Ｇへの進入が阻止される。さらに、２つの除電布４７の幅方向の間隔が、想定される用紙の最小幅よりも狭いので、最小幅の用紙Ｐminであっても、除電布４７に当たって隙間Ｇへの進入が阻止される。また、本実施形態では、除電布４７を使って用紙の隙間Ｇへの進入を阻止する阻止部材として使用しているので、このような用紙Ｐの隙間Ｇへの進入阻止機能に加え、スタッカー２３上に積載された用紙Ｐに帯電した静電気を除電布４７によって除去できる。
【００６４】
以上詳述した第１実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）一枚のスタッカー２３を自動で出退させる構成なので、遠隔な場所からホスト装置１００を操作してリモート印刷しても、スタッカー２３が自動で閉位置から開位置へ移動し、印刷されて排出された用紙Ｐをスタッカー２３により受けることができる。スタッカー２３が一枚の構成なので、多段式のスタッカーに比べ、スタッカー２３の厚みを薄くすることができる。よって、スタッカー２３を電動モーター５０の動力により自動で移動させる方式を採用しつつ、プリンター１１の薄型化を実現できる。また、スタッカー２３が一枚であるので、多段式のスタッカーに比べ高い剛性を得ることができる。
【００６５】
（２）スタッカー２３上の用紙Ｐのガイド部４６と媒体受け面４８との隙間Ｇへの進入を阻止する阻止部材として除電布４７を設けた。このため、スタッカー２３上に排出された用紙Ｐ又はスタッカー２３自体を、ユーザーが誤って手で押してしまいその用紙Ｐが装置本体１２の奥方へ移動しても、用紙Ｐは除電布４７に当たるため、隙間Ｇへの用紙Ｐの進入が阻止される。このため、隙間Ｇに用紙の少なくとも一部が進入した場合に、用紙Ｐがスタッカー２３とガイド部４６との間に挟まれて発生する印刷面の擦れや用紙Ｐの折れ、ピニオン歯車５３とラック４９間への用紙Ｐの噛み込みなどに起因する用紙Ｐの傷や破れ、及びその噛み込んだ紙片に起因するスタッカー２３がスムーズな駆動が困難になることなどの不具合を効果的に回避できる。特に、比較的柔らかい除電布４７の先端部が媒体受け面４８に密着するように接触するので、写真紙に比べ紙厚が薄く比較的柔らかい普通紙などの用紙Ｐでも、隙間Ｇへの進入を効果的に阻止できる。
【００６６】
（３）除電布４７を用紙Ｐの隙間Ｇへの進入を阻止する阻止部材として使用しているので、用紙Ｐの隙間Ｇへの進入阻止機能に加え、スタッカー２３上に積載された用紙Ｐに帯電した静電気を除去できる。このため、隙間Ｇへの用紙Ｐの進入を阻止する阻止専用の部材を、除電布とは別に設けた構成に比べ、部品の種類及び点数の増加を抑え易い。
【００６７】
（４）除電布４７は、その基部が斜面４４ｂに固定されることにより、媒体受け面４８に近づくほど排出方向Ｙ下流側に位置するように斜めの姿勢で支持されている。よって、スタッカー２３上の誤って押されるなどした用紙Ｐが、除電布４７を排出方向Ｙ上流側へ押し込もうとしても、押し込むほど除電布４７と媒体受け面４８との接圧が大きくなるので、その大きな負荷によって、用紙Ｐの隙間Ｇへの進を効果的に阻止できる。
【００６８】
（５）除電布４７が媒体受け面４８に接触してカールする部分の先端部が、媒体受け面４８から離間していないので、スタッカー２３上の誤って押されるなどした用紙Ｐが、除電布４７の媒体受け面４８から浮き上がった先端部と媒体受け面４８との間に潜り込んで隙間Ｇに進入することを回避できる。
【００６９】
（６）除電布４７は、スタッカー移動方向に沿って延びるラック４９（歯部）を避けて媒体受け面４８に接触しているので、ラック４９との摺動による除電布４７の早期摩耗に起因する部品寿命の短縮を回避できる。
【００７０】
（７）除電布４７は、スタッカー２３の収納状態のときに揺動部材３２を避けるためにスタッカー２３に形成された凹部２３ｆと、媒体受け面４８の幅方向両端部に形成された一対のラック４９との間となる二つの領域で媒体受け面４８に接触している。このため、除電布４７のラック４９との摺動による早期摩耗を回避できるうえ、除電布４７のスタッカー幅方向の長さをなるべく短く済ませられる。
【００７１】
（８）二つの除電布４７は、スタッカー幅方向において、想定される用紙の最小幅よりも狭い間隔を隔てて配置されている。このため、たとえ最小幅の用紙Ｐminがスタッカー２３上で誤って収納方向側へ押されるなどしても、その最小幅の用紙Ｐminが二つの除電布４７に当たることで、その用紙Ｐminの隙間Ｇへの進入を阻止できる。
【００７２】
（９）スタッカー２３の閉位置から開位置への移動に連動して操作パネル１３が閉位置から開位置に回動するので、操作パネル１３がスタッカー２３の進路を遮ることなく、スタッカー２３を開位置へ移動させることができる。このため、閉位置にあるときの操作パネル１３がスタッカー２３の移動経路上に位置するレイアウトの採用により、スタッカー２３の移動経路を確保しつつ、プリンター１１の薄型化を図ることができる。
【００７３】
（１０）スタッカー２３の基部（後部）には揺動部材３２と対応する箇所に凹部２３ｆが形成されている。このため、スタッカー２３を揺動部材３２等の他の部材と干渉することなく、装置本体１２内に搬送方向Ｙと反対方向に深く挿入できる。このため、スタッカー２３が一枚のトレイ構造であっても、スタッカー２３が突出したときに用紙Ｐを受けるために必要な突出長さを十分確保できる。
【００７４】
なお、上記実施形態は以下のような形態に変更することもできる。
・ガイド部は略筒形状である必要はない。スタッカー２３の側部と底部のうち少なくとも一方をガイドするレール又はガイド板などでもよい。また、ラック・アンド・ピニオン機構は、スタッカー２３の側部又は底部に設けられてもよい。これらの構成でも用紙がスタッカー２３の奥方でガイド部との間に挟まれて折れができるなどの不具合を回避できる。
【００７５】
・除電布は、ガイド部４６の構成部品に取り付けられる構成に限定されず、ガイド部４６以外のフレーム部分、支持台３９、スタッカー２３の上側に配置される他の部材に取り付けられていてもよい。
【００７６】
・除電布は排出方向Ｙに１箇所設けたが、複数箇所に設けてもよい。この構成によれば、万一、用紙が最初の除電布を越えても次の除電布によって阻止できるので、用紙のガイド部４６内の隙間Ｇへの挿入を一層確実に阻止できる。
【００７７】
・除電布は、幅方向に２つ設けることに限定されず、３つ、４つ、あるいは５つ以上設けてもよい。例えば幅方向に凹部２３ｆを挟んだ両側に２つずつ設けてもよい。また、除電布を１つとしてもよい。この場合、例えば１つの除電布をスタッカー２３の幅方向のほぼ全域に亘る長さで設けてもよい。
【００７８】
・ピックアップローラー１７が給送カセット１６の幅方向略中央位置に配置されたセンター給送方式ではなく、給送部を幅方向一端側に寄せた片寄せ給送方式の場合は、最小サイズの用紙の隙間Ｇへの進入を阻止できるように、除電部材（例えば除電布）を給送部寄りの端部位置に配置するとよい。
【００７９】
・除電布４７をスタッカー２３の媒体受け面４８に非接触状態に設けてもよい。非接触で除電できるタイプのものであれば、除電が可能であり、媒体受け面４８との隙間が用紙厚に比べ狭ければ、ある程度の硬さのある除電布を用いれば、用紙の隙間Ｇへの挿入を阻止できる。
【００８０】
・除電部材は除電布４７に限定されない。除電機能を有していれば、除電部材は、ゴム片（例えばゴムシート片）、樹脂片（例えば樹脂シート片）、ブラシなどでもよい。この場合、除電部材は可撓性を有することが好ましい。また、複数の除電部材を設ける場合、異なる種類の除電部材を組み合わせてもよい。
【００８１】
・スタッカー２３と操作パネル１３との動力源が異なってもよい。また、スタッカー２３の動力源を、搬送部と共通の搬送モーターとしてもよい。この場合、搬送モーター３３の動力伝達先を動力伝達切換部８１によりスタッカー２３に切り換える構成でもよい。
【００８２】
・スタッカー２３は一枚であれば、必ずしも一枚のトレイ構造に限定されない。例えば、一枚であれば、上側が開放された箱からなる箱形構造又は複数本の軸を平行に並べて媒体を受ける軸型構造でもよい。
【００８３】
・スタッカー２３に動力を伝達する機構は、ラック・アンド・ピニオン機構に限定されない。例えば搬送方向Ｙに沿って所定の距離を隔てて配設された一対のプーリーに巻き掛けられた無端状のベルトにスタッカー２３が固定され、動力源の動力でベルトを正逆回転させることによりスタッカー２３が出退する構成のベルト駆動方式でもよい。
【００８４】
・動力源は回転式モーターに限定されず、リニアモーターでもよい。
・媒体は、用紙に限定されず、樹脂製のフィルム、金属箔、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシートなどであってもよい。
【００８５】
・記録装置は、インクジェット式に限定されず、ドットインパクト式、レーザー式でもよい。さらに、記録装置は、シリアルプリンターに限定されず、ラインプリンター又はページプリンターでもよい。
【００８６】
・記録装置は、媒体に画像を形成する記録機能（印刷機能）を少なくとも有していればよく、例えば印刷機能、スキャナー機能及びコピー機能を備えた複合機でもよい。
・前記実施形態では、記録装置を液体噴射装置の１つであるインクジェット式のプリンターに具体化したが、液体噴射装置に適用する場合、プリンターに限定されず、インク以外の他の液体（機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を、媒体の一例としてのシート状の基板上に噴射する記録装置でもよい。そして、スタッカーを自動で出没する構成とすれば、シート状の基板などを受けることができ、しかも一枚のトレイからなるスタッカー２３なので、多段式のスタッカーを備えた液体噴射装置に比べ、液体噴射装置の薄型化が可能になる。このように媒体（記録媒体）は、素子や配線等がインクジェットで形成される基板でもよい。液体噴射装置が噴射する「液体」には、液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。
【符号の説明】
【００８７】
１１…記録装置の一例であるプリンター、１２…装置本体、１６…給送カセット、１７…給送駆動部の一例を構成するピックアップローラー、１８…キャリッジ、２０…記録ヘッド、２３…スタッカー、２３ｄ…基板部、２３ｆ…凹部、２６…搬送部の一例を構成する給送部、２７…搬送部の一例を構成する媒体搬送部、２８…記録部、２９…搬送部の一例を構成する送り部、３２…給送駆動部の一例を構成する揺動部材、３３…搬送モーター、４０…キャリッジモーター、４４…フレーム、４４ａ…支持部、４４ｂ…斜面、４６…ガイド部、４７…除電部材の一例としての除電布、４８…媒体受け面、４９…歯部の一例であるラック、５０…動力源の一例としての電動モーター、５１…動力伝達機構、５３…ピニオン歯車、５５…閉センサー、５６…開センサー、６９…媒体有無センサー、７０…制御部の一例としてのコントローラー、７５…コンピューター、Ｐ…媒体の一例としての用紙、Ｘ…主走査方向（幅方向）、Ｙ…搬送方向（排出方向）、Ｇ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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