(57)【要約】【課題】版胴の内部の湿度を強制的に下げ、版胴の内部の湿度の影響を排除する。【解決手段】ドラム状の外周に装着された版胴７に巻き付けた孔版マスタ１にインクを供給するインクローラ１０が版胴７内に設けられた孔版印刷装置１００において、通風可能な第１の中空部８ｃを有し、版胴７を回転可能に支持する軸部材としてのドラム軸８と、前記第１の中空部８ｃに強制的に送風し、前記版胴７内の空気の給排を行う給排手段としての空気吸排出ファン３０，３２および空気排出口８ａあるいは空気供給口８ｅを備え、版胴７内に外気を供給し、版胴７内の湿度を強制的に下げる、もしくは一定にする。【選択図】図１
2014079992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴に巻き付けた孔版マスタにインクを供給するインク供給手段が前記版胴内に設けられた孔版印刷装置であって、
通風可能な中空部を有し、前記版胴を回転可能に支持する軸部材と、
前記中空部に強制的に送風し、前記版胴内の空気の給排を行う給排手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の孔版印刷装置であって、
前記給排手段が送風手段を備え、
前記送風手段が前記版胴の外部に設けられ、前記外部から前記中空部に版胴外の空気を送風し、当該中空部から前記版胴の内部に空気を供給すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載の孔版印刷装置であって、
前記給排手段が送風手段を備え、
前記送風手段が前記版胴内に設けられ、
前記送風手段が前記版胴の内部に設けられ、前記内部から前記中空部に版胴内の空気を送風し、当該中空部から前記版胴の外部に排出すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の孔版印刷装置であって、
前記送風手段は前記版胴の回転中に送風動作を行うこと
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４に記載の孔版印刷装置であって、
前記版胴の回転速度の高低に応じて前記送風手段の風量を増減すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項４に記載の孔版印刷装置であって、
前記版胴内の湿度を検出する湿度検出手段を備え、
前記湿度検出手段によって検出された湿度が予め設定された湿度以上になったとき、前記送風手段が動作すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の孔版印刷装置であって、
前記湿度の高低に応じて前記送風手段の風量を増減すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の孔版印刷装置であって、
前記版胴は両端部に端板を備え、
前記端板には、開口と、前記版胴の回転に伴って当該開口に空気を導入する突起とが形成されていること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】
請求項２に記載の孔版印刷装置であって、
前記版胴は開口が形成された端板を両端部に備え、
前記端板の内側の面には、前記版胴の回転に伴って当該版胴の内部の空気を前記開口に導き、外部に排出するための突起が形成されていること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】
請求項３に記載の孔版印刷装置であって、
前記版胴は開口が形成された端板を両端部に備え、
前記端板の外側の面には、前記版胴の回転に伴って当該版胴の外部の空気を前記開口に導き、内部に供給するための突起が形成されていること
を特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置に係り、特に、強制的に版胴の内部の除湿を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置では、印刷を行うと版胴（ドラム）内部にあるインクの影響で版胴を支持するドラム内部の温湿度が高くなる。すなわち、孔版印刷装置におけるインクからの水分の蒸発は、インクを低粘度化し、インクが低粘度化した状態で印刷を行うと、印刷紙上の文字に滲みが生じ、あるいは印刷紙にインクが過剰に転写され、印刷紙上のインクの乾燥まで長時間かかることになる。後者の場合、乾燥時間が長くなることから、インクによる擦れ汚れなどが生じることがある。
【０００３】
また、高湿度状態であると、ドラム内部の部品が錆びることがあり、錆の防止については、ドラム内部の部品について錆びない材質を使用することで対処している。このため部品のコストが高くなり、ドラムが高価になってしまっている。またアクチュエータ等の高温湿度に不適な電気部品が使用できないのでドラムの設計上の制約になっている。
【０００４】
そこで、例えば、特開２００６−３３４８５９号公報（特許文献１）では、版胴に巻装したマスタにインクを供給するインク供給手段を版胴内に有する孔版印刷用版胴において、版胴の両端版の少なくとも一方の端版に通気孔とこれを開閉する通気孔開閉手段を設け、通気孔開閉手段により、印刷動作時に通気孔を開放し、非印刷動作時に通気孔を閉鎖するようにした発明が提案されている。
【０００５】
他方、ドラムの外周壁にインク供給口を有する孔版印刷装置では、インク供給口におけるインク詰まりおよびインクの変質が問題となっていた。そこで、例えば、特開２００５−２０５８３６号公報（特許文献２）では、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、を備えた孔版印刷装置において、前記インク供給口を閉塞する閉塞位置と前記インク供給口を開放する開放位置との間で変移する第１キャップ手段を備えた孔版印刷装置が提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された発明では、ドラム内をドラム側面に設けられた通気孔を介して通気可能に構成し、通気孔開閉手段により通気制御を行ってドラム内の温湿度が上がっても問題ないようにしている。
【０００７】
しかし、通気制御は単なる通気孔の開閉制御であり、通気は自然通気であるため、通気したとしてもドラム内部の湿度を錆が生じない程度まで下げることは難しく、湿度が高くなったときの対応は十分とは言い難かった。
【０００８】
特許文献２に記載された発明では、ドラムの外周壁に設けられたインク供給口を第１キャップ手段によって開閉することができるようになっている。しかし、開閉可能なのは、外周壁に設けられたインク供給口であって、ドラム内部のインク経路の開閉までは配慮されていない。そのため、シンク湿度の影響を排除することはできず、また、ドラム内部の湿気の影響によるインクの変質を防止することもできなかった。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、版胴の内部の湿度を強制的に下げ、版胴の内部の湿度の影響を排除することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は、版胴に巻き付けた孔版マスタにインクを供給するインク供給手段が前記版胴内に設けられた孔版印刷装置であって、通風可能な中空部を有し、前記版胴を回転可能に支持する軸部材と、前記中空部に強制的に送風し、前記版胴内の空気の給排を行う給排手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、版胴の内部の湿度を強制的に下げ、版胴の内部の湿度の影響を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態における実施例１の孔版印刷装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１における版胴の概略構成の一例を示す図である。
【図５】実施例１の版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図６】実施例１の印刷動作と空気吸排出ファンの動作の動作制御手順を示すフローチャートである。
【図７】版胴の回転速度と空気吸排出ファンの風量との関係を表形式で示す図である。
【図８】版胴内の湿度と空気給排出ファンの風量との関係を表形式で示す図である。
【図９】実施例２の孔版印刷装置の概略構成を示す正面図である。
【図１０】図９の左側面図である。
【図１１】図９の平面図である。
【図１２】図９における版胴の概略構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、孔版印刷装置のドラム軸の中空部に強制的に送風し、この送風によりドラム軸に回転可能に支持された版胴の内部に外気を給排できるようにしたことを特徴とする。  以下、本発明の実施形態について、図面を参照し、複数の実施例を挙げて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、実施例１に係る孔版印刷装置の概略構成を示す正面図である。同図において、孔版印刷装置１００は、プロッタユニット６ａ、版胴７および印圧胴１６の大きく分けて３つの部品群から構成されている。
【００１５】
プロッタユニット６ａは、孔版マスタ１、プラテンローラ２、サーマルヘッド３、送りローラ対４、カッタ５およびガイド板６を備えている。孔版マスタ１は孔版マスタロール１ａに巻回され、孔版マスタロール１ａはマスタロール芯１ｂに巻き付けられている。マスタロール芯１ｂは図示しないホルダにより回転可能に支持されている。孔版マスタ１は、プラテンローラ２に連結された図示しないステッピングモータ（もしくは駆動モータ）により図示時計回り方向に回転駆動されることによりマスタロール１ａから繰り出される。
【００１６】
プラテンローラ２は製版部側板に回転自在に支持され、サーマルヘッド３が弾性部材によってプラテンローラ２の表面側に押圧されている。サーマルヘッド３は無数の発熱素子を有し、プラテンローラ２とサーマルヘッド３の間を搬送される孔版マスタ１に孔を開ける。
【００１７】
プラテンローラ２のマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラ２の搬送速度より速い搬送速度に設定された送りローラ対４が、圧接した状態で回転自在に図示しない製版側板により支持されている。送りローラ対４は、孔版マスタ１との間で滑りながら所定の張力を孔版マスタ１に付加するようになっている。
【００１８】
送りローラ対４の下流側には、孔版マスタ１を適当な長さに切断する上下刃ギロチンタイプまたは回転刃移動タイプ等のカッタ５と、図示しない製版側板間に固定され、孔版マスタ１先端を案内するガイド板６が設けられている。これらがプロッタユニット製版部６ａを構成する。
【００１９】
プロッタユニット製版部６の孔版マスタ１の搬送方向下流側には、版胴７がドラム軸８を支軸に回転自在に支持された図示しない左右のフランジに固着され、駆動モータ９により時計回りに回転駆動される。ドラム軸８は図示しない本体側板に固定された状態で支持されている。版胴７は、ドラムユニットとして図示しない多孔性支持円筒体（以下、ドラムと称す。）とその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数巻装されて構成されている。以下、版胴７と称する場合には、前記ドラムユニットを含む。
【００２０】
版胴７の内部にはドラム軸８に固定された図示しないインクローラ側板対により、軸部１０ａが回転自在に支持されたインクローラ１０が配置されている。インクローラ１０は、図示しない駆動伝達手段ギア、ベルトなどにより、版胴７と同期して同じ方向に回転駆動される。また、版胴７内には、版胴７を回転駆動する駆動モータ９も設けられている。
【００２１】
版胴７内には、インクローラ１０の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ１１が設けられている。ドクタローラ１１は、インクローラ１０とドクタローラ１１との間に形成されるインク溜まり１２のインクを、インクローラ１０の外周面に供給する。インク溜まり１２のインクは図示しないインク供給装置のインクパック等より吸引され、インク溜まり１２に供給されて混練される。
【００２２】
版胴７の１つの母線に沿ってステ―ジ１３が設けられている。ステージ１３は磁性体で形成されている。ステージ１３には、ステージ１３と平行にクランパ軸１４ａが回転可能に支持されている。クランパ軸１４ａには、マグネット等が貼着されたクランパ１４が一体に固定され、図示しない開閉装置により所定位置で開閉される。また、版胴７の外面には、孔版マスタ１を廃棄するための排版ユニット２０が設けられている。
【００２３】
版胴７の下側には印圧胴１６が配置されている。印圧胴１６は、印圧胴１６の図示右側に位置する給紙部１５ａから用紙１５が給送されたときに、選択的に版胴７に当接して用紙１５を押圧する。印圧胴１６は、印圧スプリング２１、印圧カム２２および印圧アーム２３を備えている。また、給紙部１５ａ側には、レジストローラ１９が設けられ、版胴７と印圧胴１６とのニップの用紙搬送方向下流側には、用紙クランパ１７が設けられている。
【００２４】
印圧胴１６は印圧ア―ム２３に設けられた支軸１５ａに回転可能に支持されている。印圧アーム２３は給紙部１５ａ側の一方の端部に設定された揺動軸２３ａにより揺動自在に支持されている。また、印圧アーム２３は、揺動軸２３ａを中心に印圧アーム２３の他方の端部に設けられた印圧スプリング２１によって図示時計回り方向に弾性力を付与されている。このように構成することにより印圧胴１６は印圧カム２２の回転位置に応じて版胴７との相対的な位置が制御される。
【００２５】
レジストローラ１９は、給紙部１５ａから給紙コロ１８によってピックアップされ、給送される用紙１５の先端の位置を合わせ（修正し）、版胴７と印圧胴１６との間にタイミングを取って送り込む機能を有する。
【００２６】
このように構成された孔版印刷装置１００では、画像読取部１３０（図５参照）に原稿がセットされ、スタート信号（スタートボタン等が押される等）が出力されると、印刷動作が開始される。印刷動作が開始されると、版胴７が駆動モータ９により駆動され、回転しながら図示しない使用済みの孔版マスタ１が、排版ユニット２０により版胴７表面から剥離され、廃棄される。
【００２７】
版胴７はクランパ１４が図示略真上位置になるまで回転して停止する。版胴７が停止すると図示しない開閉装置によりクランパ１４が開放され、給版待機状態となる。原稿が原稿読取部１３０に送出され、光学的に読み取られると、読み取られた画像情報は、光電変換により電気信号に変換され、後述する孔版印刷装置１００の制御部１１０内のＣＰＵ１１１に送られる。ＣＰＵ１１１では、入力された読取画像信号を書込画像情報に変換し、変換された書込画像情報に基づいてサーマルヘッド３の発熱素子をパルス状に通電し、主走査方向に動作させる。あるいは、ラインヘッドの場合には主走査に並んだ発熱素子をパルス状に通電する。この通電と並行して図示しないステッピングモータ（駆動モータ）が回転し、プラテンローラ２と送りローラ４により孔版マスタ１を副走査方向に搬送する。これにより、孔版マスタ１の感熱フィルムが加熱穿孔され、孔版マスタ１が製版される。
【００２８】
ガイド板６は、製版された孔版マスタ１の先端をステージ１３とクランパ１４との間に案内する。図示しないステッピングモータの駆動ステップ数より、孔版マスタ１の先端がステージ１３に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ１４が閉じられて孔版マスタ１の先端を吸着し、挟持する。版胴７は孔版マスタ１の先端を挟持すると、孔版マスタ１の搬送速度とほぼ同じ速度で回転し、製版された孔版マスタ１を版胴７の外周部に巻き付ける。
【００２９】
次いで、前記図示しないステッピングモータの駆動ステップ数より、製版が終了したと判断されるとカッタ５が作動し、孔版マスタ１が切断される。切断後、プラテンローラ２と送りローラ４が停止し、切断された孔版マスタ１が版胴７により引き出され、版胴７への巻き付けが完了する。
【００３０】
版胴７への巻き付けが完了すると、給紙コロ１８より用紙１５が１枚分離給送される。給送された用紙１５は、レジストローラ１８のニップに先端が突き当てられ、先端位置がニップに揃えられる。その後、用紙１５は孔版マスタ１の画像開始位置とタイミングを取って用紙クランパ１７側に送り込まれ、挟持される。そして、用紙１５は版胴７と印圧胴１６との間に挿入され、図示しない用紙検出装置により用紙１５の給送が検知されると、印圧ア−ム２３の係止手段が解除され、印圧胴１６が用紙１５を版胴７に圧接する。
【００３１】
印圧ア−ム２３は、印圧カム２２の回転に伴って揺動し、印圧胴１６を印圧スプリング２１の力で版胴７に圧接させ、用紙１５を版胴７に連続的に押し付ける。そして、この押し付けている間に、版胴７の外周面に巻き付けられた孔版マスタ１が版胴７に密着し、用紙１５上に画像が形成される。画像形成後の印刷用紙１５は、印圧胴１６の回転と、用紙クランパ１７の開放動作により印圧胴１６から剥がされ、印圧胴１６の回転に伴って後段に排出される。
【００３２】
印刷が終了し、新しい原稿の印刷を行う場合は、版胴７に巻かれた孔版マスタ１は排版ユニット２０によって版胴７から剥離される。他方、前述のようにしてプロッタユニット６ａで新しく製版された孔版マスタ１が、ガイド板６から排出され、版胴７の外周に、巻き直され、新しい原稿に対して同様の動作を実行して印刷が行われる。
【００３３】
なお、前記ステッピングモータの駆動、前記原稿の読み取り、前記画像の書き込みは、前記ＣＰＵの指示に基づいて行われる。
【００３４】
図２は図１の左側面図、図３は平面図である。これらの図に示すように、版胴７のドラム軸８の軸端の対向した位置に空気吸排出ファン３０が設けられている。ドラム軸８は、有底の中空状に形成され、外周面に空気排出口８ａが形成されている。ドラム軸８には、中空部を遮る遮蔽部８ｂが設けられ、ドラム軸８はこの遮蔽部８ｂによってほぼ２：１に区切られ、第１および第２の中空部８ｃ，８ｄが形成されている。空気排出口８ａは第１の中空部８ｃ側に設けられている。
【００３５】
この第１の中空部８ｃの軸端側に空気吸排出ファン３０が設けられ、当該空気吸排出ファン３０の排気口３１が第１の中空部８ｃの軸端の開口に対向して配置されている。空気吸排出ファン３０は版胴７の外部の空気を吸入し（矢印Ｄ４）、排気口３１から第１の中空部８ｃ内に排出する（Ｄ１）。第１の中空部８ｃ内に空気が排出されると、空気排出口８ａから版胴７の内部に空気が吹き出し（矢印Ｄ２）、版胴７の内部の湿度（相対湿度。以下、同様。）の高い空気が版胴７の側面のフランジ等に開いている穴、隙間等から版胴７の外部に押し出される（矢印Ｄ３）。これにより、版胴７の湿度が、強制的に下げられることになる。
【００３６】
また、本実施例１においては、図４の版胴７の概略構成図（同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は右側面図）に示すように、孔版印刷装置１００の版胴７のフランジ７ａに複数の突起７ｂ１と開口７ｃ１を設けることもできる。すなわち、図４（ａ）に示すようにフランジ７ａの内面７ａ１に複数の突起７ｂ１を設け、各突起７ｂ１の版胴７の回転方向（矢印Ｒ１方向）下流側にそれぞれ開口７ｃ１を設ける。
【００３７】
空気吸排出ファン３０が版胴７の外部に設けられている実施例１において、版胴７が矢印Ｒ１方向に回転するとフランジ７ａの内面７ａ１から内側に突出した突起７ｂ１に空気が当たり、開口７ｃ１から排出される。この例では、フランジ７ａの内側に突起７ｂ１があるので、版胴７の内部の空気が突起７ｂ１に当たって開口７ｃ１から版胴７の外部に排出される。突起７ｂ１は版胴７が回転すると空気が版胴７の外部へ排出されるような気流を形成するような傾斜を有し、突起７ｂ１に当たった空気は、この傾斜に沿って開口７ｃ１に導かれる。
【００３８】
このように構成すると、版胴７の隙間や元々空いている小さな穴から排出される構成に比べて、空気吸排出ファン３０の動作タイミングに併せて積極的に版胴７の外部に空気が排出されるので、短い時間で版胴７内の湿度を下げることができる。
【００３９】
図５は本実施例に係る孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【００４０】
同図において、孔版印刷装置１００の制御はＣＰＵ１１１、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３、不揮発ＲＡＭ１１４、シリアルインターフェース（以下、シリアルＩ／Ｆと称す）１１５、タイマ１１６などを内蔵した制御部１１０によって実行される。
【００４１】
ＣＰＵ１１１は、制御部と演算部を含み、制御部が命令の解釈とプログラムの制御の流れを制御し、演算部が演算を実行する。孔版印刷装置１００の制御のためのプログラムコードはＲＯＭ１１２に格納され、ＣＰＵ１１１はプログラムコードをＲＡＭ１１３に展開し、制御に必要なデータをＲＡＭ１１３に記憶する。ＣＰＵ１１１は、さらに、当該ＲＡＭ１１３をワークエリアとして使用しながら前記プログラムコードによって定義されたプログラムを実行し、各部を制御する。制御部１１０には、各種直流負荷１５０、各種交流負荷１７０、版胴７内の湿度を検出する湿度センサ４０などの各種センサ１６０が接続されている。直流負荷は、プロッタユニット６ａ、版胴７、インクローラなどの作像部で使用されるモータ、給紙部、給紙搬送路等における各種モータやクラッチなどである。また、制御部１１０には、画像読取部１３０、および操作表示部１２０が接続され、制御部１１０を介して各部が制御される。
【００４２】
図６は、ＣＰＵの印刷動作と空気吸排出ファンの動作の動作制御手順を示すフローチャートである。
【００４３】
この動作制御手順では、孔版印刷装置１００の操作表示部１２０から印刷スタートボタンがＯＮされると（ステップＳ１）、版胴（以下、図ではドラムと記す。）７が回転を開始し（ステップＳ２）、印刷動作が開始される（ステップＳ３）。その際、版胴７の回転開始信号Ｓｇ１をトリガとして空気吸排出ファン３０の動作が開始される（ステップＳ４）。すなわち、空気吸排出ファン３０のモータに通電され、ファンが回転を開始する。これにより、ステップＳ３の印刷動作開始から空気吸排出ファン３０による除湿動作が行われる。
【００４４】
ステップＳ３で印刷動作を開始し、所定の印刷が終了すると（ステップＳ５）、版胴７の回転が停止し（ステップＳ６）、印刷が終了する（ステップＳ７）。また、これと並行して、版胴７の回転が停止すると、ドラム回転停止信号Ｓｇ２が出力され、空気吸排出ファン３０はこのドラム回転停止信号Ｓｇ２をトリガとして空気吸排出ファン３０の動作が終了する。このように空気吸排出ファン３０は、版胴７の回転に連動して動作する。
【００４５】
図７は、版胴（ドラム）の回転速度と空気吸排出ファンの風量との関係を表形式で示す図である。図７は、版胴７の回転速度に連動して、空気吸排出ファン３０の風量を可変制御することを示している。この場合、版胴７の回転速度が速いときは版胴７内の湿度が高くなるので空気吸排出ファン３０の風量は多めに、また、版胴７の回転速度が遅いときは版胴７内の湿度は急激には高くならないので、空気吸排出ファン３０の風量は少なめにするように制御する。
【００４６】
すなわち、図７では、版胴７の回転速度を低速、中速、高速を分けた場合に、空気吸排出ファンの風量を弱い（少ない）、標準、強い（多い）の３段階に分けて制御することを示している。この場合における回転速度の低速、中速、高速と、風量の弱い、標準、強いと言うのは、概括的な記載であり、実機では、実験室において機種毎に版胴７の回転速度に対する除湿とエネルギ消費に最適な風量を計測し、その計測結果に応じて前記場合分けを行う。そして、回転速度と風量との関係を対応づけて例えばメモリテーブル化し、ＲＯＭ１１２に記憶させておく。これにより、ＣＰＵ１１１は、版胴７の回転速度に対応した風量を、メモリテーブルを参照して設定し、その設定に応じた回転速度で空気吸排出ファン３０を駆動する。
【００４７】
図８は、版胴（ドラム）内の湿度と空気給排出ファンの風量との関係を表形式で示す図である。図８は、版胴７内の湿度に連動して、空気吸排出ファン３０の風量を可変制御することを示している。この場合、版胴７内の湿度が高い場合は空気吸排出ファン３０の風量は多めに、版胴７内の湿度が低いときは、空気吸排出ファン３０の風量は少なめ、または停止するように制御する。
【００４８】
すなわち、図８では、版胴７内の湿度ＨをＨ＜６０％、６０％≦Ｈ＜８０％、８０％≦Ｈ＜９０％、９０％≦Ｈに分け、停止、弱い（少ない）、標準、強い（多い）というように４段階に制御することを示している。この場合における湿度と、風量の停止、弱い、標準、強いと言うのは、概括的な記載であり、実機では、実験室において機種毎に版胴７内の湿度に対する除湿とエネルギ消費に最適な風量を計測し、その計測結果に応じて前記場合分けを行う。そして、湿度と風量との関係を対応づけて例えばメモリテーブル化し、ＲＯＭ１１２に記憶させておく。これにより、ＣＰＵ１１１は、メモリテーブルを参照して版胴７内の湿度に対応した風量を設定し、その設定に応じた回転速度で空気吸排出ファン３０を駆動する。なお、版胴７内の湿度は、版胴７内に設置した湿度センサ４０によって検出し、ＣＰＵ１１１がその検出した湿度に基づいて空気吸排出ファン３０を駆動する。
【実施例２】
【００４９】
図９は実施例２に係る孔版印刷装置の概略構成を示す正面図、図１０は図９の左側面図、図１１は図９の平面図である。
【００５０】
実施例２は、実施例１において版胴７の外部に設けられている空気吸排出ファン３０を版胴７の内部に設け、版胴７内の空気を版胴７の外部に排気することにより、版胴７のフランジ等に開いている穴、隙間等から外部の空気を版胴７内に取り込むようにした例である。以下、実施例１と同一もしくは同一と見なせる各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５１】
図９ないし図１１において、本実施例２では、空気吸排出ファン３２は版胴７の内部に設置され、空気吸排出ファン３２の排気口３３は、ドラム軸８の第１の中空部８ｃに連通する空気供給口８ｅに連結されている。これにより、空気吸排出ファン３２が吸引した（矢印Ｄ５）版胴７内の空気は、ドラム軸８の第１の空中部８ｃに排出される（矢印Ｄ５）。そして、第１の空中部８ｃに排出された空気は、第１の中空部８ｃ内を通って版胴７の外部に排出される（矢印Ｄ６）。
【００５２】
このようにして版胴７内の空気がドラム軸８から版胴７の外部に排出されると、版胴７内の気圧が下がる。その結果、版胴７の外部の空気が版胴７の側面のフランジ部等に開いている穴、隙間等から版胴７内に流入する。これにより、版胴７内の湿度は、強制的に低下させられる。このときの版胴７内の湿度は、版胴７内に設置された湿度センサ４０により計測される。前記ＣＰＵ１１１は、計測された湿度に基づいて空気吸排出ファン３２の駆動を制御する。
【００５３】
また、本実施例２においては、図１２の版胴７の概略構成図（同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は右側面図）に示すように、孔版印刷装置１００の版胴７のフランジ７ａに複数の突起７ｂと開口７ｃを設けることができる。すなわち、図１２（ａ）に示すようにフランジ７ａの外面７ａ２に複数の突起７ｂ２を設け、各突起７ｂ２の版胴７の回転方向下流側にそれぞれ開口７ｃ２を設ける。
【００５４】
このように突起７ｂ２と開口７ｃ２を設けた場合、版胴７が矢印Ｒ１方向に回転すると、フランジ７ａの外面７ａ２に設けられた突起７ｂ２に空気が当たり、その空気が開口７ｃ２から版胴７内に吸入される。すなわち、版胴７内は空気吸排出ファン３２によって負圧になっているので、突起７ｂ２に当たって停留した空気は、直ちに開口７ｃ２から版胴７内に流れ込む。また、突起７ｂ２には、開口７ｃ２に空気を導くような傾斜が設けられている。その結果、版胴７が回転すると、外部の空気を版胴７の内部へ案内するような気流が形成され、スムーズに空気が版胴７へ導入される。
【００５５】
このように突起７ｂ２と開口７ｃ２を組み合わせると、版胴７の隙間や元々空いている小さな穴から外気が導入される構成に比べて、空気吸排出ファン３０の動作タイミングに併せて積極的に版胴７の内部に空気が導入されるので、短時間で版胴７内の湿度を下げることができる。
【００５６】
その他、特に説明しない各部は、実施例１と同様に構成され、同様に機能する。
【００５７】
以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を奏する。  
１）  本実施形態では、ドラムの外周に装着された版胴７に巻き付けた孔版マスタ１にインクを供給するインクローラ１０が版胴７内に設けられた孔版印刷装置１００が、通風可能な第１の中空部８ｃが形成され、版胴７を回転可能に支持する軸部材としてのドラム軸８と、前記第１の中空部８ｃに強制的に送風し、前記版胴７内の空気の給排を行う給排手段としての空気吸排出ファン３０，３２および空気排出口８ａあるいは空気供給口８ｅを備えた構成になっている。  
この構成により、
・版胴７内に外気を供給できるので、版胴７内の湿度を強制的に下げることが可能となる。これにより、版胴７の内部の湿度の影響を排除することができる。  
・版胴７内の温湿度の上昇を防止できるので、版胴７の内部に錆びに対する処理を実施しない部品を使用しても錆びることがなくなる。これにより、版胴７を含むドラムユニットを安価に構成することができる。  
・印刷のために回転する版胴７に対して、回転しないドラム軸８の中空部８ｃを介して送風するので、ドラム軸８を版胴７（ドラム）の支持と、空気の給排に兼用することができる。  
・ドラム軸８を空気の給排に利用することによって版胴７の回転中においても空気の給排を行うことができる。  
等の効果を奏する。
【００５８】
２）  給排手段として第１の中空部８ｃに強制的に送風する送風手段である空気給排出ファン３０を備え、空気給排出ファン３０が版胴７の外部に設けられ、前記外部から第１の中空部８ｃに版胴７外の空気を送風し、当該中空部８ｃから版胴７の内部に空気を供給するように構成したので、版胴７の内部に外部の空気を供給し、版胴７内の空気を版胴７の外部に排出することが可能となる。これにより１）と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
３）  第１の中空部８ｃに強制的に送風する送風手段として空気給排出ファン３２を備え、空気給排出ファン３２が版胴７の内部に設けられ、版胴７の内部から中空部８ｃに版胴７内の空気を送風し、当該中空部８ｃから版胴７の外部に排出する。これにより、排出した分の空気が版胴７の外部から版胴７の内部に供給され、前記１）と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
４）  版胴７が回転する印刷中にインクが練られ、ドラム内部の湿度が極端に上昇するが、空気給排出ファン３０，３２は版胴７の回転中に送風動作を行うので、版胴７内の湿度を効率的に下げることができる。
【００６１】
５）  版胴７の回転数が高い場合には低い場合に比べてインクを練る速度が高く、ドラム内部の湿度の上昇率が低い場合より大きい。そこで、版胴７の回転速度の高低に応じて空気給排出ファン３０，３２の風量を増減することによって、空気給排出ファン３０，３２を効率的に稼動させ、版胴７の内部の湿度を一定にすることができる。
【００６２】
６）  版胴７内の湿度を検出する湿度センサ４０を備え、湿度センサ４０によって検出された湿度が予め設定された湿度以上になったとき、空気吸排出ファン３０，３２が動作するので、除湿が必要な湿度の高いときに空気給排出ファンを稼動することができる。これにより効率的な運転が可能となり、省エネルギにも貢献できる。
【００６３】
７）  湿度の高低に応じて空気吸排出ファン３０，３２の風量を増減するので、空気給排出ファン３０，３２を効率的に稼動させ、版胴７の内部の湿度を一定にすることができる。
【００６４】
８）  版胴７は両端部に端板としてフランジ７ａを備え、フランジ７ａには、開口７ｃ１，７ｃ２と、版胴７の回転に伴って当該開口７ｃ１，７ｃ２に空気を導入する突起７ｂ１，７ｂ２とを形成した。これにより、版胴７が回転した場合、空気が突起７ｂ１，７ｂ２当たり、その形状に沿って開口７ｃ１，７ｃ２に導かれ、当該開口７ｃ１，７ｃ２から版胴７の外部に排出し、あるいは内部に供給することが可能となる。その結果、版胴７内の空気をより効率的に給排することができる。
【００６５】
なお、特許請求の範囲における版胴は本実施形態では符号７に、孔版マスタは符号１に、インク供給手段はインクローラ１０、ドクタローラ１１およびインク溜まり１２に、孔版印刷装置は符号１００に、中空部は第１の中空部８ｃに、軸部材はドラム軸８に、給排手段は空気吸排出ファン３０，３２および空気排出口８ａあるいは空気供給口８ｅに、送風手段は空気吸排出ファン３０，３２に、湿度検出手段は湿度センサ４０に、端板はフランジ７ａに、開口は符号７ｃ１，７ｃ２に、突起は符号７ｂ１，７ｂ２に、それぞれ対応する。また、送風手段の送風制御、風量の増減制御、版胴の回転制御等はＣＰＵ１１１によって実行される。
【００６６】
さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６７】
１  孔版マスタ
７  版胴
７ａ  フランジ
７ｂ１，７ｂ２  突起
７ｃ１，７ｃ２  開口
８  ドラム軸
８ａ  空気排出口
８ｃ  第１の中空部
８ｅ  空気供給口
１０  インクローラ
３０，３２  空気吸排出ファン
４０  湿度センサ
１００  孔版印刷装置
１１１  ＣＰＵ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６８】
【特許文献１】特開２００６−３３４８５９号公報
【特許文献２】特開２００５−２０５８３６号公報
【図１】
2014079992.tif 000003
【図２】
2014079992.tif 000004
【図３】
2014079992.tif 000005
【図４】
2014079992.tif 000006
【図５】
2014079992.tif 000007
【図６】
2014079992.tif 000008
【図７】
2014079992.tif 000009
【図８】
2014079992.tif 000010
【図９】
2014079992.tif 000011
【図１０】
2014079992.tif 000012
【図１１】
2014079992.tif 000013
【図１２】
2014079992.tif 000014