(57)【要約】【課題】金属製容器と樹脂との間に剥離が生じることにより発生する冷媒温度と検出温度との間の差の拡大を抑制することができる冷媒温度センサ付きモジュール、冷媒温度センサ取付構造及びその冷媒温度センサ取付構造を備えた冷凍装置を提供することを目的とする。【解決手段】冷媒温度センサ取付構造５０は、筒状の金属製容器８１に収容されかつ樹脂で封止されている温度検知素子８２とを有する冷媒温度センサ８０と、冷媒温度センサ８０が取り付けられる冷媒温度センサ取付部６８とを備えている。冷媒温度センサ取付部６８は螺旋状の配管であって、この螺旋状の配管によって囲われた内部空間ＳＩに冷媒温度センサ８０が挿入されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の金属製容器(81)に収容されかつ樹脂(83)で封止されている温度検知素子(82)を有する冷媒温度センサ(80)と、前記冷媒温度センサ(80)が取り付けられる冷媒温度センサ取付部(68)とを備えている冷媒温度センサ取付構造(50)において、
前記冷媒温度センサ取付部(68)は螺旋状の配管(61)であって、この螺旋状の配管(61)によって囲われた内部空間(SI)に前記冷媒温度センサ(80)が挿入されている
ことを特徴とする冷媒温度センサ取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の冷媒温度センサ取付構造において、
前記冷媒温度センサ取付部(68)は、温度測定するべき冷媒が流れる配管(61)から分岐する分岐管(63)に設けられている
ことを特徴とする冷媒温度センサ取付構造。
【請求項３】
温度測定するべき冷媒が流通する配管(67)が予め外周面に密接かつ固着するように巻かれている金属製容器(81)に対し温度検知素子(82)が収容され樹脂により封止されている冷媒温度センサ付きモジュール。
【請求項４】
温度測定するべき冷媒が流通する配管(61)に請求項３に記載の冷媒温度センサ付きモジュール(100)を接続した構造を有する冷媒温度センサ取付構造。
【請求項５】
請求項１、２、及び４のいずれか一項に記載の冷媒温度センサ取付構造(50,50A,50B)を備える冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒の温度を検出するための冷媒温度センサ付きモジュール、冷媒温度センサ取付構造、及びその冷媒温度センサ取付構造を備える冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍装置（例えば、空気調和機）の配管には、冷媒温度を検出するための冷媒温度センサが取り付けられている。
配管に対する冷媒温度センサの取付構造（以下、この冷媒温度センサの取付構造を「冷媒温度センサ取付構造」といい、当該冷媒温度センサの取付構造は冷媒温度センサを含むものとする。）としては、冷媒温度センサを断熱材や固定バンドで配管に固定するものが知られている（特許文献１の参照）。
【０００３】
図８に、従来の冷媒温度センサの取付構造の一例を示す。
冷媒温度センサ１８０は配管１６１に沿って配置されている。冷媒温度センサ１８０は、配管１６１とともに断熱材１８５で覆われている。冷媒温度センサ１８０は、筒状の金属製容器１８１と、この金属製容器１８１内に収容される温度検知素子１８２とを備えている。金属製容器１８１内には樹脂１８３が充填されて、金属製容器１８１の内部が封止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２７３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の冷媒温度センサの取付構造では、次のような問題がある。
図８に示すように、配管１６１の周囲の温度変化等によって金属製容器１８１と樹脂１８３との間に剥離１９０が生じることがある。このような剥離１９０が金属製容器１８１と配管１６１との接触部分で生じると、配管１６１と冷媒温度センサ１８０との間の熱伝導が阻害される。このため、配管１６１内の冷媒温度と温度検知素子１８２により得られる検出温度との間の差が拡大するといった問題が生じる。この場合、冷媒温度から大きく乖離した検出温度に基づいて空調制御することになるため、空調精度が低下する。
【０００６】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、金属製容器と樹脂との間に剥離が生じることにより発生する冷媒温度と検出温度との間の差の拡大を抑制することができる冷媒温度センサ付きモジュール、冷媒温度センサ取付構造、及びその冷媒温度センサ取付構造を備えた冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
冷媒温度センサ取付構造は、筒状の金属製容器に収容されかつ樹脂で封止されている温度検知素子を有する冷媒温度センサと、前記冷媒温度センサが取り付けられる冷媒温度センサ取付部とを備えている。前記冷媒温度センサ取付部は螺旋状の配管であり、この螺旋状の配管によって囲われた内部空間に前記冷媒温度センサが挿入されている。
【０００８】
この構成によれば、従来の冷媒温度センサ取付構造に比べて、配管と金属製容器との接触面積が大きくなる。このため、金属製容器と配管との接触部分で金属製容器と樹脂との間に剥離が生じる場合において、金属製容器と配管との間の接触面積に対する剥離面積の比率を従来の冷媒温度センサ取付構造に比べて小さくすることができる。これにより、剥離発生の前後における配管と冷媒温度センサとの間の熱伝導率の低下を抑制することができる。従って、金属製容器と樹脂との間に剥離が生じることにより発生する冷媒温度と検出温度との間の差の拡大を抑制することができる。
【０００９】
上記構成の冷媒温度センサ取付構造において、前記冷媒温度センサ取付部は、温度測定するべき冷媒が流れる配管から分岐する分岐管に設けられていることが好ましい。
温度測定するべき冷媒が流れる配管自体を金属製容器に巻く構造（以下、「比較構造」という。）を採用すると、金属製容器の外周面に巻くことができる配管の長さが制限される。そこで、上記構成では、冷媒温度センサ取付部を、前記温度測定するべき冷媒が流れる配管から分岐する分岐管に設けている。分岐管は元の配管よりも細くすることが容易であるため、金属製容器の外周面に巻くことができる配管を長くすることが可能である。従って、比較構造のものと比べて、金属製容器と配管との接触部分を長くすることができ、金属製容器と樹脂との間に剥離が生じることにより発生する冷媒温度と検出温度との間の差の拡大を抑制することができる。
【００１０】
冷媒温度センサ付きモジュールは、温度測定するべき冷媒が流通する配管が予め外周面に密接かつ固着するように巻かれている金属製容器に対し温度検知素子が収容され樹脂により封止されているモジュールである。
【００１１】
この構成によれば、温度検知素子を収容する金属製容器に予め配管が巻き付けられ、配管が金属製容器に密接かつ固着されている。このため、剥離発生の前後における配管と冷媒温度センサとの間の熱伝導率の低下を抑制することができる。従って、金属製容器と樹脂との間に剥離が生じることにより発生する冷媒温度と検出温度との間の差の拡大を抑制することができる。更に、金属製容器の外周面に配管が密接かつ固着するため、配管と金属製容器との間の隙間を小さくすることができ、これにより、金属製容器と配管との間の熱伝導性が向上する。このため、冷媒温度と検出温度との間の差の拡大を更に抑制することができる。
【００１２】
冷媒温度センサ取付構造は、温度測定するべき冷媒が流通する配管に上記構成の冷媒温度センサ付きモジュールを接続した構造を有する。すなわち、当該取付構造は、上記に示した冷媒温度センサ取付構造と同様の効果を奏する。
【００１３】
本技術の冷凍装置は、上記構造の冷媒温度センサ取付構造を有する。
この構成によれば、金属製容器と樹脂との間に剥離が生じるようなことがあっても、金属製容器と樹脂との間に剥離が生じることに起因して発生する冷媒温度と検出温度との間の差の拡大を抑制することができる。このため、金属製容器と樹脂との間に剥離が生じるような状況においても、空調制御の精度低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成の冷媒温度センサ取付構造及び冷媒温度センサ付きモジュールは、金属製容器と樹脂との間に剥離が生じることにより発生する冷媒温度と検出温度との間の差の拡大を抑制することができる。また、上記構成の冷媒温度センサ取付構造を備えた冷凍装置は、金属製容器と樹脂との間に剥離が生じるような状況においても、空調制御の精度低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る空気調和機の模式図。
【図２】第１実施形態に係る冷媒温度センサ取付構造の模式図。
【図３】図３（ａ）は、従来の冷媒温度センサ取付構造の断面図、図３（ｂ）は、この冷媒温度センサの金属製容器の展開図。
【図４】図４（ａ）は、実施形態に係る冷媒温度センサ取付構造の断面図、図４（ｂ）は、この冷媒温度センサの金属製容器の展開図。
【図５】第２実施形態に係る冷媒温度センサ取付構造の模式図。
【図６】第３実施形態に係る冷媒温度センサ付きモジュールの模式図。
【図７】第３実施形態に係る冷媒温度センサ取付構造の模式図。
【図８】従来の冷媒温度センサ取付構造の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施形態）
図１を参照して、第１実施形態の冷媒温度センサ取付構造を備える空気調和機の一例を説明する。
【００１７】
空気調和機１は、冷媒を圧縮する圧縮機１０と、室外熱交換器２０と、冷媒を膨張させる電子膨張弁１２と、室内熱交換器３０と、四路切換弁１１と、冷媒が流通する配管６０とを備えている。圧縮機１０に接続されている配管６１には、圧縮機１０に流入する冷媒の温度を検出する冷媒温度センサ８０（図２参照）が取り付けられている。なお、以降の説明では、冷媒温度センサ８０が取り付けられている部分の構造を冷媒温度センサ取付構造５０という。
【００１８】
図２に示すように、冷媒温度センサ取付構造５０は、冷媒温度センサ８０と、配管６１のうちで冷媒温度センサ８０が取り付けられる取付部（冷媒温度センサ取付部６８）とを含む。冷媒温度センサ８０は、筒状の金属製容器８１と、温度を検出する温度検知素子８２とを備えている。
【００１９】
金属製容器８１は銅により形成されている。金属製容器８１を形成するための部材としては、熱伝導特性が高い銅管が好適に用いられるが、鉄管やアルミニウム管等を用いてもよい。
【００２０】
温度検知素子８２としては、サーミスタ素子が用いられる。サーミスタ素子の他、温度検知素子８２として、熱電対を採用することもできる。熱電対を採用する場合は、熱電対により得られた測定値を外気温度で補正してもよい。温度検知素子８２は金属製容器８１内に収容されている。金属製容器８１内には樹脂８３（図４参照）が充填され、温度検知素子８２はこの樹脂８３に覆われている。
【００２１】
図２に示すように、圧縮機１０に接続されている配管６１は螺旋状に形成されている。この螺旋状の配管６１によって囲われた内部空間ＳＩに、冷媒温度センサ８０が挿入されている。すなわち、配管６１において螺旋状に形成された部分は冷媒温度センサ取付部６８を構成する。配管６１は、金属製容器８１の外周面に接触している。金属製容器８１と配管６１との接触部分の長さは、金属製容器８１の軸方向寸法の長さよりも大きい。
【００２２】
本実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０では、次の作用により、冷媒温度センサ８０に熱が伝わる。
すなわち、配管６１が冷媒温度センサ８０に巻きついている。このため、冷媒温度センサ８０の全周方向から中心部に向って熱が伝導する。これに対して、従来の冷媒温度センサ取付構造１５０では、冷媒温度センサ８０の一方向から熱が伝導する。このため、従来の冷媒温度センサ取付構造１５０に比べて、本実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０は外気の影響を受けにくい。従って、従来の冷媒温度センサ取付構造１５０では必要とされていた冷媒温度センサ１８０を覆う断熱材１８５を、本実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０では省略することも可能である。
【００２３】
金属製容器８１の内部で発生する樹脂８３の剥離９０について説明する。
剥離９０は、季節変化等による配管周囲の温度変化によって樹脂８３が膨張収縮するために発生する。このような剥離９０のうちでも、金属製容器８１と配管６１との接触部分８４，１８４（図３及び図４参照）に対応するところに形成されている剥離９０，１９０は、冷媒温度の検出精度に大きな影響を与える。すなわち、このような部分に発生した剥離９０，１９０は、金属製容器８１と樹脂８３との間の熱の伝導を阻害するため、冷媒温度と温度検知素子８２の検出温度との間の差を拡大させる。このため、金属製容器８１と配管６１との接触部分８４，１８４に対応するところに剥離９０，１９０が発生すると、剥離９０，１９０の発生前後において冷媒温度の検出値に差が生じ、これが原因となって、空調精度が低下する。
【００２４】
図３及び図４を参照して、本実施形態に係る冷媒温度センサ取付構造５０の構造的特徴を、従来の冷媒温度センサ取付構造１５０と比較して説明する。
図３に、樹脂１８３の剥離１９０がある状態の従来の冷媒温度センサ取付構造１５０を示す。図４に、樹脂８３の剥離９０がある状態の本実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０を示す。
【００２５】
なお、説明を簡単にするため、従来の冷媒温度センサ取付構造１５０の冷媒温度センサ１８０と、本実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０の冷媒温度センサ８０とは同じ構造とし、両者とも軸方向寸法の長さを「ＬＡ」とする。また、両者の剥離９０，１９０は円形とし、その直径を「ＰＡ」とする。
【００２６】
まず、従来の冷媒温度センサ取付構造１５０について説明する。
図３（ａ）に示すように、従来の冷媒温度センサ取付構造１５０は、直線状に延びる配管１６１に、冷媒温度センサ１８０を取り付けた構造を有する。冷媒温度センサ１８０は、配管１６１の軸方向に沿うように配置されている。このため、配管１６１と金属製容器１８１との接触部分１８４の長さは、金属製容器１８１の軸方向寸法の長さと等しい。
【００２７】
冷媒温度センサ１８０と配管１６１は断熱材１８５により覆われている。冷媒温度センサ１８０の構造は、本実施形態に係る冷媒温度センサ８０と同じであり、金属製容器１８１と、温度を検出する温度検知素子１８２とを備えている。温度検知素子１８２は、樹脂１８３で覆われている。
【００２８】
図３（ｂ）に、冷媒温度センサ１８０の金属製容器１８１の展開図を示す。
図３（ｂ）のドット部分は、金属製容器１８１が配管１６１に接触する接触部分１８４を示し、ドット部分が途切れている部分１８４ａは、剥離１９０に対応する部分を示す。すなわち、当該部分１８４ａは、熱が伝わりにくい部分を示す。配管１６１と冷媒温度センサ１８０との接触部分１８４の長さは、軸方向寸法と等しいため、「ＬＡ」である。ここで、剥離９０の直径を「ＰＡ」とすると、金属製容器１８１と配管１６１との間の接触面積に対する剥離面積の比率は、ＰＡ／ＬＡとなる。
【００２９】
本実施形態の冷媒温度センサ取付構造１５０について説明する。
図４に示すように、実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０は、螺旋状の配管６１の内部空間ＳＩに、冷媒温度センサ８０を取り付けた構造を有する。そして、上記したように、金属製容器８１と配管６１との接触部分８４の長さは、金属製容器８１の軸方向寸法（すなわち、長さ「ＬＡ」）よりも大きい。
【００３０】
図４（ｂ）に、冷媒温度センサ８０の金属製容器８１の展開図を示す。
図４（ｂ）のドット部分は、金属製容器８１が配管６１に接触する接触部分８４を示し、ドット部分が途切れている部分８４ａは、剥離９０に対応する部分を示す。ここで、配管６１と冷媒温度センサ８０との接触部分８４の長さを「ＬＢ」とし、剥離９０の直径を「ＰＡ」とすると、金属製容器８１と配管６１との間の接触面積に対する剥離面積の比率は、ＰＡ／ＬＢとなる。
【００３１】
本実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０における接触部分８４の長さは、従来の冷媒温度センサ取付構造１５０における接触部分１８４の長さよりも大きい。すなわち、ＬＢ＞ＬＡである。従って、金属製容器８１（１８１）と配管６１（１６１）との間の接触面積に対する剥離面積の比率については、従来の冷媒温度センサ取付構造１５０に比べて、実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０の方が小さい。
【００３２】
このため、実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０では、温度検出における剥離９０の影響が小さくなる。すなわち、金属製容器８１と配管６１との間の接触部分８４に対応するように冷媒温度センサ８０内部に剥離９０が発生するとき、冷媒温度と温度検知素子８２の検出温度との間の差が拡大するが、実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０におけるその拡大幅は、従来の冷媒温度センサ取付構造１５０の拡大幅に比べて、小さくなる。このため、空調精度の低下が抑制される。
【００３３】
本実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０によれば、以下の効果を奏する。
（１）冷媒温度センサ取付構造５０は、冷媒温度センサ８０と、冷媒温度センサ８０が取り付けられる冷媒温度センサ取付部６８とを備えている。冷媒温度センサ取付部６８は螺旋状の配管６１により構成され、この螺旋状の配管６１によって囲われた内部空間ＳＩに冷媒温度センサ８０が挿入されている。
【００３４】
この構成によれば、従来の冷媒温度センサ取付構造１５０（図３参照）に比べて、配管６１と金属製容器８１との接触面積が大きくなる。このため、金属製容器８１と配管６１との接触部分で金属製容器８１と樹脂８３との間に剥離が生じる場合において、金属製容器８１と配管６１との間の接触面積に対する剥離面積の比率を、従来の冷媒温度センサ取付構造に比べて小さくすることができる。これにより、剥離発生の前後における配管６１と冷媒温度センサ８０との間の熱伝導率の低下を抑制することができる。このため、金属製容器８１と樹脂８３との間に剥離９０が生じることにより発生する冷媒温度と温度検知素子８２の検出温度との間の差の拡大を抑制することができる。
【００３５】
空気調和機１は、上記構造の冷媒温度センサ取付構造５０を有する。このため、金属製容器８１と樹脂８３との間に剥離９０が生じるようなことがあっても、金属製容器８１と樹脂８３との間に剥離９０が生じることに起因して発生する冷媒温度と温度検知素子８２の検出温度との間の差の拡大を抑制することができる。このため、金属製容器８１と樹脂８３との間に剥離９０が生じるような状況においても、空調制御の精度低下が小さい。
【００３６】
（第２実施形態）
図５を参照して、第２実施形態に係る冷媒温度センサ取付構造５０Ａを説明する。
第１実施形態では、圧縮機１０に接続されている配管６１を螺旋状に形成するが、本実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０Ａでは、圧縮機１０に接続されている配管６１から分岐する分岐管６３に螺旋状の取付部を形成する。なお、本実施形態の説明において、第１実施形態に係る冷媒温度センサ取付構造５０と同じ構成要素には、同じ符号を付している。
【００３７】
第２実施形態に係る冷媒温度センサ取付構造５０Ａでは、圧縮機１０に接続されている配管６１を分流器６４で本管６２と分岐管６３とに分岐し、さらに、本管６２と分岐管６３とを合流器６５で１つの管に収束させている。分岐管６３は、本管６２よりも細く、螺旋状に形成されている。螺旋状の分岐管６３が形成する内部空間ＳＩに、温度検知素子８２を内蔵する冷媒温度センサ８０が挿入されている。すなわち、螺旋状の分岐管６３が冷媒温度センサ取付部６８を構成する。
【００３８】
本実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０Ａによれば、以下の効果を奏する。
（１）冷媒温度センサ取付部６８は、温度測定するべき冷媒が流れる配管６１から分岐する分岐管６３に設けられている。
【００３９】
温度測定するべき冷媒が流れる配管６１自体を金属製容器８１に巻く構造（以下、「比較構造」という。）を採用すると、金属製容器８１の外周面に巻くことができる配管６１の長さが制限される。そこで、上記構成では、冷媒温度センサ取付部６８を、温度測定するべき冷媒が流れる配管６１から分岐する分岐管６３に設けている。分岐管６３の直径は元の配管６１よりも細いため、金属製容器８１の外周面に巻くことができる分岐管６３（配管）を長くすることができる。従って、比較構造のものと比べて、金属製容器８１と分岐管６３（配管）との接触部分８４を長くすることができ、金属製容器８１と樹脂８３との間に剥離９０が生じることにより発生する冷媒温度と温度検知素子８２の検出温度との間の差の拡大を抑制することができる。
【００４０】
（第３実施形態）
図６及び図７を参照して、第３実施形態に係る冷媒温度センサ取付構造５０Ｂを説明する。
【００４１】
第１及び第２実施形態では、螺旋状の配管６１または螺旋状の分岐管６３に冷媒温度センサ８０を挿入して、冷媒温度センサ８０を配管６１または分岐管６３に取り付ける。本実施形態では、冷媒温度センサ８０の構成要素の金属製容器８１と螺旋状の配管６７とを密接かつ固着し、その後、金属製容器８１に冷媒温度センサ８０を収容する。すなわち、第１及び第２実施形態と第３実施形態とでは、冷媒温度センサ取付構造５０，５０Ａ，５０Ｂの形成方法を異ならせている。なお、この実施形態の説明において、第１実施形態に係る冷媒温度センサ取付構造５０と同じ構成要素には同じ符号を付している。
【００４２】
図６は、第３実施形態に係る冷媒温度センサ取付構造５０Ｂの構成要素である冷媒温度センサ付きモジュール１００を示す。
冷媒温度センサ付きモジュール１００は、冷媒温度センサ８０と、螺旋状の配管６７とを備えている。冷媒温度センサ付きモジュール１００は次のように製造される。まず、螺旋状の配管６７が形成する内部空間ＳＩに筒状の金属製容器８１を挿入する。そして、この状態で、配管６７と金属製容器８１とをロウ付けまたは溶接する。これにより、金属製容器８１の外周面に配管６７が密接し、かつ固着する。次に、金属製容器８１に冷媒温度センサ８０を収容し、更にこの金属製容器８１に樹脂８３を充填して、金属製容器８１を封止する。螺旋状の配管６７は冷媒温度センサ取付部６８を構成する。配管６７の両端は、ロウ付けのためのフランジ６７ｂが形成されている。
【００４３】
図７は、第３実施形態に係る冷媒温度センサ取付構造５０Ｂを示す。圧縮機１０に接続されている配管６１には、２箇所に孔６６が形成されている。この２つの孔６６は、配管６７において、配管６７の一端と他端との対応するところに形成されている。配管６７の両端のそれぞれは、ロウ付けで配管６１に接続されている。
【００４４】
本実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０Ｂによれば、以下の効果を奏する。
（１）冷媒温度センサ付きモジュール１００の金属製容器８１の外周面には配管６７が密接かつ固着するように巻かれている。このため、金属製容器８１と配管６７との間の熱伝導性が向上する。従って、冷媒温度と検出温度との間の差の拡大を抑制することができる。
【００４５】
（２）冷媒温度センサ取付構造５０Ｂは、温度測定するべき冷媒が流通する配管６１に上記構成の冷媒温度センサ付きモジュール１００が接続されたものである。従って、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００４６】
（変形例）
なお、本技術の実施態様は上記に示した態様に限られるものではなく、これを例えば以下に示すように変更して実施することもできる。また以下の各変形例は、上記各実施形態についてのみ適用されるものではなく、異なる変形例同士を互いに組み合わせて実施することもできる。
【００４７】
・上記各実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０，５０Ａ，５０Ｂでは、図２、図５、図６に示すように、螺旋部分において互いに隣り合う配管同士の間隔が狭いが、配管同士の間隔を広げてもよい。
【００４８】
・上記各実施形態の冷媒温度センサ取付構造５０，５０Ａ，５０Ｂは、圧縮機１０に流入する冷媒の温度を検出する冷媒温度センサ８０の取付構造を示すが、これは、本技術の適用例の一例である。冷媒温度センサ取付構造５０，５０Ａ，５０Ｂは、冷媒温度を検出する部分に関係なく適用される。
【００４９】
・上記第１及び第２実施形態では、螺旋状の配管６１または分岐管６３に冷媒温度センサ８０を挿入して、配管６１に冷媒温度センサ８０を取り付けている。これに対し、配管６１と冷媒温度センサ８０とを強固に固定するため、接着剤またはロウ付けで両者を接着してもよい。
【００５０】
・また、螺旋状の配管６１または分岐管６３によって囲われた内部空間ＳＩの直径を金属製容器８１の外径よりも小さくして、この内部空間ＳＩに冷媒温度センサ８０を圧入して、冷媒温度センサ８０を固定するようにしてもよい。
【００５１】
・上記各実施形態では、空気調和機１の冷媒回路に流れる冷媒を検出するための冷媒温度センサ８０に関し、この冷媒温度センサ８０の取付構造を説明した。しかし、上記各実施形態で説明した冷媒温度センサ取付構造５０，５０Ａ，５０Ｂは、空気調和機１用の冷媒温度センサ８０の取付にのみ適用されるものではない。すなわち、空気調和機１に限らず、冷凍庫や冷蔵庫等の冷凍装置において冷媒温度を検出するための冷媒温度センサ８０の取付に対しても、上記各実施形態で示した冷媒温度センサ取付構造５０，５０Ａ，５０Ｂを適用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…空気調和機、１０…圧縮機、１１…四路切換弁、１２…電子膨張弁、２０…室外熱交換器、３０…室内熱交換器、５０，５０Ａ，５０Ｂ…冷媒温度センサ取付構造、６０，６１，６７…配管、６２…本管、６３…分岐管、６４…分流器、６５…合流器、６６…孔、６７ｂ…フランジ、６８…冷媒温度センサ取付部、８０…冷媒温度センサ、８１…金属製容器、８２…温度検知素子、８３…樹脂、８４…接触部分、８４ａ…部分、９０，１９０…剥離、１００…冷媒温度センサ付きモジュール、１５０…従来の冷媒温度センサ取付構造、１６１…配管、１８０…冷媒温度センサ、１８１…金属製容器、１８２…温度検知素子、１８３…樹脂、１８４…接触部分、１８４ａ…部分、１８５…断熱材、１９０…剥離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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