(57)【要約】【課題】効率よく流体を搬送することが可能であって、設置スペースが小さいモータポンプを提供することを目的とする。【解決手段】実施形態のモータポンプ１０は、流体を搬送するモータポンプ１０であって、環状の導体である２個の滑走環１４と、２個の滑走環１４を短絡する複数の羽根１３とを備える回転子１２と、回転子１２の外側に配置され、内側に回転磁界を形成することが可能な固定子１１とを備え、固定子１１は滑走環１４と勘合し回転子１２を回転可能に支持する軸受け２３を有し、羽根１３は滑走環１４と固定され、流体の搬送方向に垂直な投影面において滑走環１４の内側方向に突出するように設けられているものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を搬送するモータポンプであって、
環状の導体である２個の滑走環と、
前記２個の滑走環を短絡する複数の羽根とを備える回転子と、
前記回転子の外側に配置され、内側に回転磁界を形成することが可能な固定子とを備え、
前記固定子は前記滑走環と勘合し前記回転子を回転可能に支持する軸受けを有し、
前記羽根は前記滑走環と固定され、前記流体の搬送方向に垂直な投影面において前記滑走環の内側方向に突出するように設けられたモータポンプ。
【請求項２】
前記固定子は両端が解放された内側が円筒形の中空であり、
前記固定子内側の磁界は前記固定子内側に配置された前記回転子の前記滑走環の周方向に回転し、
前記軸受けは前記固定子の内面を一周する溝である請求項１に記載のモータポンプ。
【請求項３】
前記羽根は、前記２個の滑走環を短絡する導体部と、
前記導体部よりも軽い素材で構成され、前記導体部と一体であって、前記流体の搬送方向に垂直な投影面において前記滑走環の内側方向に突出するように設けられた軽量羽根部を備える請求項１または請求項２に記載のモータポンプ。
【請求項４】
前記回転子は前記２個の滑走環の中心を結ぶ軸上にシャフト構造を有し、
前記回転子に設けられた前記羽根は前記シャフト構造の側面と一体となっている、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のモータポンプ。
【請求項５】
前記回転子は、前記２個の滑走環の間に、前記滑走環及び前記羽根よりも導電率が低い補助滑走環を１つ以上備える請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のモータポンプ。
【請求項６】
環状の導体である２個の滑走環と、
前記滑走環を短絡する複数の羽根とを備え、
前記羽根は前記滑走環と固定され、前記流体の搬送方向に垂直な投影面において前記滑走環の内側方向に突出するように設けられたモータポンプの回転子。
【請求項７】
流体を搬送するモータポンプの固定子であって、
環状の導体である２個の滑走環と、
前記２個の滑走環を短絡し前記滑走環と固定され、前記流体の搬送方向に垂直な投影面において前記滑走環の内側方向に突出するように設けられた複数の羽根とを備える回転子の外側に配置され、
内側に回転磁界を形成することが可能であり、
前記滑走環と勘合し前記回転子を回転可能に支持するための軸受けを有するモータポンプの固定子。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、モータポンプ、モータポンプの回転子及びモータポンプの固定子に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や気体などの流体を搬送する配管に取り付けられるポンプ用モータは、基本的に配管とポンプで形成されるループの外側に設置される。そのため、ポンプ及びポンプ用モータの設置には広いスペースが必要で有り、設備が大型化するため施工のために長い時間が必要であった。
【０００３】
そのため、現在ではポンプとモータを一体化して小型化を可能とし、施工を簡易化するための技術が考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−７０８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、効率よく流体を搬送することが可能であって、設置スペースが小さいモータポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、実施形態のモータポンプは、流体を搬送するモータポンプであって、環状の導体である２個の滑走環と、２個の滑走環を短絡する複数の羽根とを備える回転子と、回転子の外側に配置され、内側に回転磁界を形成することが可能な固定子とを備え、固定子は滑走環と勘合し回転子を回転可能に支持する軸受けを有し、羽根は滑走環と固定され、流体の搬送方向に垂直な投影面において滑走環の内側方向に突出するように設けられているものとする。
【０００７】
また、上記目的を達成するため、実施形態のモータポンプの回転子は、
環状の導体である２個の滑走環と、滑走環を短絡する複数の羽根とを備え、羽根は滑走環と固定され、流体の搬送方向に垂直な投影面において滑走環の内側方向に突出するように設けられているものとする。
【０００８】
また、上記目的を達成するため、実施形態のモータポンプの固定子は、流体を搬送するモータポンプの固定子であって、環状の導体である２個の滑走環と、２個の滑走環を短絡し滑走環と固定され、流体の搬送方向に垂直な投影面において滑走環の内側方向に突出するように設けられた複数の羽根とを備える回転子の外側に配置され、内側に回転磁界を形成することが可能であり、滑走環と勘合し回転子を回転可能に支持するための軸受けを有するものとする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態のモータポンプの内部の透視図。
【図２】（ａ）第１の実施形態のモータポンプの回転子の斜視図と、（ｂ）第１の実施形態のモータポンプの回転子の羽根の斜視図。
【図３】第１の実施形態のモータポンプの固定子を流体が流れる方向から見た際の模式図。
【図４】第１の実施形態のモータポンプにおける配管中層の模式図。
【図５】第１の実施形態のモータポンプの固定子の模式図。
【図６】（ａ）第２の実施形態のモータポンプの回転子の斜視図と、（ｂ）第２の実施形態のモータポンプの回転子の羽根の斜視図。
【図７】（ａ）第２の実施形態のモータポンプの回転子の滑走環の流方向に垂直な段面図と、（ｂ）第２の実施形態のモータポンプの回転子の羽根の拡大斜視図。
【図８】（ａ）第３の実施形態のモータポンプの回転子の斜視図と、（ｂ）羽根とシャフトの流体が流れる方向に対して垂直な段面図。
【図９】第４の実施形態のモータポンプの内部の透視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１乃至図５を用いて説明する。図１は、第１の実施形態のモータポンプの内部の透視図である。図２（ａ）は、第１の実施形態のモータポンプの回転子の斜視図であり、図２（ｂ）は、第１の実施形態のモータポンプの回転子の羽根の斜視図である。図３は、第１の実施形態のモータポンプの固定子を流体が流れる方向から見た際の模式図である。図４は、第１の実施形態のモータポンプにおける配管中層の模式図である。図５は、第１の実施形態のモータポンプの固定子の模式図である。
【００１２】
（構成）
以下、本実施形態の構成について説明する。本実施形態のモータポンプ１０は、モータとポンプが一体となっており、三相誘導の原理を用いるものである。モータポンプ１０は配管の途中に設けられ、その内側の流体を搬送する。
【００１３】
本実施形態のモータポンプ１０は、内側に回転磁界を作ることが可能な円筒状の固定子１１と、固定子１１の内側に配置される回転子１２を備える。回転子１２は、図２に示すように、環状の導体である２個の滑走環１４と、２個の滑走環１４を短絡する複数の羽根１３と、を備えるかご型の回転子である。一方、固定子は、両端が解放された内側が円筒形の中空であり、図１に示すように、固定子１１の内面を一周する溝である軸受け２３を有する。軸受け２３は滑走環１４と勘合し回転子１２を回転可能に支持する。固定子１１内側で回転子１２が滑走環１４の周方向に回転することで、固定子１２内側の流体が搬送される。
【００１４】
以下に、モータポンプ１０のそれぞれの構成について説明する。まず、回転子１２について説明する。図２は回転子１２及び羽根１３の斜視図である。回転子１２が回転する回転軸は方向Ａと平行である。２つの滑走環１４のうち、方向Ａにおいて前方にあるものを滑走環１４ａ、後方にあるものを滑走環１４ｂとする。滑走環１４の方向Ａに平行な断面は円形であるものとする。羽根１３は板状の導体であって、滑走環１４と固定され、方向Ａに垂直な投影面において滑走環の内側方向に突出している。
【００１５】
本実施形態において、羽根１３は直方体の板を２個の滑走環１４の間でねじったような形状であるものとする。２個の滑走環１４の間で連続している羽根１３の面のうち、面積が小さい方の１つの面の一部とその近傍が滑走環１４の内側に固定されている。２個の滑走環１４の間で連続している羽根１３の面のうち、面積が小さい方の面であって、滑走環１４と固定されている面を固定面１５と呼称する。また、羽根１３を構成する面のうち固定面１５に対向する面を流体接触面１６と呼称する。
【００１６】
また、２個の滑走環１４の間で連続している羽根１３の面のうち、面積が大きい方の面を流体搬送面１７と呼称する。流体接触面１６及び流体搬送面１７は、方向Ａに垂直な投影面において滑走環１４の内側方向に突出している。
【００１７】
なお、本実施形態において羽根１３は直方体の板であるものとして記載しているが、羽根１３は直方体の板に限られない。例えば、羽根１３の方向Ａに垂直な断面が台形、三角形、楕円形等の板状であるものとしてもよい。また、羽根１３の方向Ａにおける両端部は、流線型であるものとしてもよい。
【００１８】
また、羽根１３は直方体の板を２個の滑走環１４の間でねじったような形状であるとしたが、羽根１３はねじれていなくてもよく、流体を方向Ａに搬送可能なように配された板であればよい。
【００１９】
次に、固定子１１について図３を参照して説明する。固定子１１はモータポンプ１０が配管等に接続されていない状態において、両端が解放された内側が円筒形の中空である。固定子１１は内側から、絶縁層１９、配管中層２０、コイル２１、配管外層２２から主に構成されている。コイル２１以外は、中心軸が方向Ａと並行な円筒形である。また、絶縁層１９、配管中層２０、コイル２１、配管外層２２はいずれも、方向Ａに平行な長さが回転子１２よりも長いものとする。
【００２０】
まず、絶縁層１９について図１及び図３を参照して説明する。絶縁層１９は絶縁体から構成されており、例えば樹脂やセラミック等で構成される。絶縁層１９は固定子１１の最も内側の層であり、回転子１２が挿入される。絶縁層１９のうち滑走環１４と接触する部分には絶縁層１９の内周に沿って軸受け２３が設けてある。絶縁層１９と回転子１２は軸受け２３と滑走環１４のみで接触する。軸受け２３に滑走環１４が勘合し、回転子１２は固定子内１１で常に一定の位置にとどまることができる。軸受け２３は、方向Ａに平行な固定子１１の断面において、Ｖ字であるものとする。軸受け２３部分はできるだけ硬く、絶縁性の高い材料であることが好ましい。絶縁層１９のうち、軸受け２３近傍のみをより硬く、絶縁性の高い材料で構成するものとしても良い。
【００２１】
なお、絶縁層１９の絶縁性を高めるため、図１に示すように絶縁層を複数重ねて設けるものとしてもよい。図１では２つの絶縁層を設けており、内側から絶縁層１９ａ及び絶縁層１９ｂであるものとする。軸受け２３は最も内側の絶縁層１９ａにのみ設けられている。軸受け２３に絶縁層１９ａを貫通する損傷が生じた場合に、絶縁層１９ｂの存在により、固定子１１と固定子１１内側を流れる流体との絶縁性を保つことが可能である。
【００２２】
次に、配管中層２０について説明する。配管中層２０の内側には絶縁層１９が挿入されている。配管中層２０の内径は、絶縁層１９の外径以上であるものとする。図４において、配管中層２０の側面には、コイル２１をはめ込むために、コイル２１のサイズに合わせた貫通孔が、コイル２１を設ける位置に合わせて設けてある。この貫通孔をコイルスペース２４と呼称する。配管中層２０は導体であってもよいし、絶縁体であっても良い。できるだけ軽く丈夫な材料であることが好ましい。
【００２３】
次にコイル２１について説明する。図５において、コイル２１はコイルスペース２４にはめ込まれる。図５に示すように、それぞれのコイル２１は方向Ａに沿う長さが、固定子１１の周方向に沿う長さよりも長くなるように巻かれている。本実施形態は三相誘導電動機であり、６個のコイル２１が、配管中層２０の側面上に周方向に均等に設けられコイルスペース２４にはめ込まれている。また、コイル２０の位置を固定するため、固定具８がぞれぞれのコイル２１の中央に設けられる。
【００２４】
対向する１対のコイル２１は繋がっており、３対のコイル２１はそれぞれ位相が１２０度異なる電源（三相電源）に接続している。対になったコイル２１以外は、絶縁されており、例えばそれぞれのコイル２１はワニス等でコーティングされている。
【００２５】
また、配管中層２０の方向Ａにおける両端には、第１の実施形態のモータポンプ１０と、モータポンプ１０が設けられる配管とを水密に接続可能な、配管接続部２５が設けられている。配管接続部２５は、例えばフランジである。接続させる配管にも配管接続部２５に対応するフランジを設けておき、配管接続部２５とネジ２６や溶接等で水密に接続させることが可能である。
【００２６】
次に、配管外層２２について説明する。配管外層２２は配管中層２０を覆っている。配管外層２２、配管中層２０、絶縁層１９は水密に固着されている。固着は樹脂等で行なわれていてもよいし、圧着や焼き嵌め、溶接等であっても良いものとする。固定具８は、絶縁層１９と配管外層に挟まれることで、固定子１１内で固定される。よって、コイル２１も固定子１１内で固定される。
【００２７】
（作用）
以下、本実施形態の作用について説明する。本実施形態のモータポンプ１０は三相誘導の原理を用いるものであり、固定子１１の内側に形成された回転磁界内に回転子１２を置くことで、回転子１２に誘導電流が流れ、その電流が磁界と相互作用し回転する。
【００２８】
まず、固定子１１について説明する。固定子１１は回転磁界を形成する。回転磁界とは、磁界の方向が時間とともに変化し、あたかも一定の磁界が一定の速度で回転しているようにみえる磁界のことである。回転子１１において、一対のコイル２１に電流が流れると一対のコイル２１間に磁界が発生する。３対のコイル２１は三相電源に接続しており、３対のコイル２１は順に磁界を発生させるため、回転子１１内側の磁界の向きは電源周波数と同じ回転数で、滑走環１４の周方向に回転することになる。
【００２９】
次に、回転子１２について説明する。固定子１１が形成する磁界内で回転子１２には電磁誘導による誘導電流が流れる。電磁誘導とは導体の周囲の磁場が変化することで導体に電流が流れる現象であり、その電流が誘導電流である。また、磁界中の導体に電流が流れると、導体には、磁界と電流に垂直な向きの力が発生する。
【００３０】
回転子１２は固定子１１内の回転磁界に設けられており、羽根１３に誘導電流が流れる。そして、羽根１３に流れる誘導電流と羽根１３周囲の磁界に垂直な方向の力が羽根１３に生じる。この力が回転子１２を回転させる動力となる。回転子１２を回転させる動力は、固定子１１内の磁界が強いほど大きくなり、固定子１１内の磁界は、コイル２１に流れる電流が大きいほど強くなる。
【００３１】
次に、第１の実施形態のモータポンプ１０が流体を搬送する仕組みについて説明する。第１の実施形態のモータポンプ１０は、回転子１２が回転することにより、羽根１３の流体搬送面１７が流体を押し上げ、方向Ａに圧力を加えることで、流体を方向Ａに送り出す。
【００３２】
流体の搬送効率１７は例えば、回転子１２の質量が小さいほど、また、固定子１１内の方向Ａに垂直な断面を遮る面積が少ないほど、高くなる。回転子１２の質量が小さい場合、回転子１２に係る力の内、回転子１２を回転させるために必要な動力が小さくなり、その分流体を押し上げるために使われる力を大きくすることができる。
【００３３】
また、配管やモータポンプ内を流れる流体には、配管側面や配管内の構造等から受ける抵抗により、圧力損失が生じる。配管やモータポンプにおける流体の圧力損失は、一般的に流路の流方向に垂直な断面積の２乗に反比例する。そのため、方向Ａに垂直な断面積において、回転子１２が流路内に占める面積が小さいほど圧力損失は小さくなり、流体は効率よく搬送される。なお、モータポンプ１０において、流方向に垂直な流路の断面積とは、固定子１１内の方向Ａに垂直な断面積のことである。
【００３４】
（効果）
以下に本実施形態のモータポンプ１０の効果について説明する。本実施形態の回転子１２は羽根１３が流体を搬送する機能と回転子を回転させる動力を得る機能を兼ねている。そのため、固定子１１の方向Ａに垂直な流路断面積において、回転子１２が占める面積は羽根１３の方向Aに垂直な断面積のみである。よって、従来の回転子を備えるモータポンプと比べ、固定子１１内で生じる圧力損失を極力小さくすることができ、効率よく流体を搬送することが可能である。なお、滑走環１４の部分では滑走環１４の存在による圧力損失が生じる。
【００３５】
また、回転子１２が羽根１３と滑走環１４のみで構成されており、従来の回転子と比べ、回転子１２の質量を極力小さくすることができる。よって、回転子１２を回転させるために必要な動力が少なくすみ、流体に圧力を加えるために必要な力が大きくなるため、本実施形態のモータポンプはより効率よく流体を搬送することが可能である。
【００３６】
また、本実施形態のモータポンプは、従来のモータポンプが備えるシャフト構造や流路に突出した軸受けが必要なく、搬送効率が向上したことにより、モータポンプ１０そのものを小さくすることが可能である。
【００３７】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図６及び図７を用いて説明する。図６（ａ）は、第２の実施形態のモータポンプの回転子の斜視図であり、図６（ｂ）は、第２の実施形態のモータポンプの回転子の羽根の斜視図である。図７（ａ）は、第２の実施形態のモータポンプの回転子の滑走環の流方向に垂直な段面図であり、図７（ｂ）は、第２の実施形態のモータポンプの回転子の羽根の拡大斜視図である。
【００３８】
なお、第１の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３９】
（構成）
以下、本実施形態のモータポンプ１０について説明する。本実施形態の羽根１３は２個の滑走環１４を短絡する導体部１３ａと、導体部１３ａよりも軽い素材で構成され、導体部１３ａと一体であって、滑走環１４の内周に突出し、一方の滑走環１４から他方の滑走環１４にかけてねじれている軽量羽根部１３ｂを備える。軽量羽根部１３ｂは例えば、強度の高いプラスチックや樹脂等で構成されているものとする。
【００４０】
導体部１３ａは、負荷がかかっても乖離しにくいように、軽量羽根部１３ｂと羽根１３の接続部が例えば勘合しあうように形成されている。例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、軽量羽根部１３ｂ側の接続部に突部を設け、羽根１３側に凹部を設け勘合しあうように形成するものとしても良い。また、接続部の強度を高めるため、樹脂等の接着剤をさらに用いても良いし、勘合部は焼き嵌めで接続されていても良い。
【００４１】
また、回転子１２の重量を低減させるため、羽根部１３のうち導体部１３ａが占める割合はできるだけ小さいほうが好ましい。また、導体部１３ａは２つの滑走環１４を短絡するため、２つの滑走環１４間で連続している。
【００４２】
また、導体部１３ａと軽量羽根部１３ｂで構成される羽根１３を滑走環１４に固定する際は、導体部１３ａだけでなく軽量羽根部１３ｂも滑走環１４に直接固定することが好ましい。軽量羽根部１３ｂが導体部１３ａ及び滑走環１４で固定されるため、回転子１２の強度をより高めることが可能である。
【００４３】
（作用）
以下、本実施形態のモータポンプ１０の作用について説明する。回転子１２が回転する際、流体は導体部１３ａと軽量羽根部１３ｂで構成される羽根１３の流体搬送面１７により圧力を与えられ、搬送される。
【００４４】
（効果）
以下、本実施形態のモータポンプ１０の効果について説明する。回転子１２は、その重量が小さいほど、回転子１２を回転させるために必要な力は小さくなり、そして流体を搬送する力が大きくなる。また、回転子１２は滑走環１４の内周より内側に突出する流体搬送面１７の面積が大きいほど、より多くの流体に搬送方向の圧力を加えることができ、搬送の効率を高めることができる。本実施形態の回転子１２の羽根１３は一部が軽量羽根部１３ｂで構成されたことにより、流体搬送面１７の面積をそのままに、重量を小さくすることが可能である。そのため、流体により搬送方向の力をより大きく加えることができ、搬送の効率を高めることができる。
【００４５】
また、軽量羽根部１３ｂの流体搬送面１７の面積を大きくすることで、回転子１２の重量増加を抑え、方向Ａの圧力をより多くの流体により大きく加えることが可能であり、搬送の効率を高めることができる。
【００４６】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について、図８を用いて説明する。図８（ａ）は第３の実施形態のモータポンプの回転子の斜視図であり、図８（ｂ）羽根とシャフトの流体が流れる方向に対して垂直な段面図である。なお、第１の実施形態及び第２の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４７】
（構成）
以下、本実施形態の構成について説明する。回転子１２は、２個の滑走環１４の中心を結ぶ軸上にシャフト構造２７を備え、回転子１２に設けられた羽根１３はシャフト構造２７の側面と一体となっている。図８において、回転子１２に設けられた羽根１３は流体接触面１６で、シャフト構造２７の長手方向に平行な側面と一体となっている。
【００４８】
シャフト構造２７と羽根１３は別々に製作された後、流体接触面１６をシャフト構造２７の側面を固着し一体としてもよい。固着は溶接で行なうこととしてもよいし、両者の接続部に勘合しあうような構成を設けておき勘合させるものとしても良い。
【００４９】
また、シャフト構造２７と羽根１３は最初から一体の構成として作成するものとしても良い。例えば、図８（ｂ）に示すような、羽根１３とシャフト構造２７の方向Ａに対して垂直な段面の金属板を一定角度で回しつつ積層させ、それぞれを圧着させて製作するものとしてもよい。金属板を積層させて製作することでシャフト構造２７と羽根１３の強度を高めることができる。
【００５０】
（作用）
回転子１２はシャフト構造２７を有し、シャフト構造２７が羽根１３と一体であって羽根１３を支持する。そのため、回転子全体の強度が高まる。
【００５１】
（効果）
回転子１２は強度が高まったことにより、密度の高い流体の搬送や、高速での流体の搬送による高負荷にも耐えることが可能である。
【００５２】
なお、シャフト構造２７は羽根を支持する機能を備えており、回転子１２の回転軸となって回転子１２全体を支持する機能は備えていない。そのため、回転子の回転軸となって回転子１２全体を支持する従来のシャフト構造に比べて方向Ａに垂直な面における断面積を小さくし、または方向Ａにおける長さを短くすることが可能である。
【００５３】
そのため、方向Ａに垂直な流路断面積において、回転子１２が占める面積を低減することが可能であり、従来のシャフト構造を有する回転子を備えるモータポンプと比べ、固定子１１内で生じる圧力損失を極力小さくすることができる。また、シャフト構造２７の重量を軽量化することが可能であり、従来のシャフト構造を有する回転子を備えるモータポンプと比べ、回転子１２を回転させるために必要な動力を低減することが可能である。
【００５４】
よって、本実施形態のモータポンプ１０は高負荷に耐え、効率よく流体を搬送することが可能である。また、本実施形態のモータポンプは、従来のモータポンプが備えるシャフト構造や流路に突出した軸受けが必要なく、搬送効率が向上したことにより、モータポンプ１０そのものを小さくすることが可能である。
【００５５】
（第４の実施形態）
第４の実施形態について、図９を用いて説明する。図９は第４の実施形態のモータポンプの内部の透視図である。なお、第１の実施形態、第２の実施形態及び第３の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５６】
本実施形態のモータポンプ１０の回転子１２は２個の滑走環１４の間に、1つ以上の絶縁体で構成された補助滑走環２８を備える。また、固定子１１には、滑走環１４と補助滑走環２８の数と位置に合わせて軸受け２３を設ける。
【００５７】
滑走環１４及び補助滑走環２８には羽根１３を支える役割があり、補助滑走環２８の数を増加させることにより、回転子１２全体の強度を高めることができる。そのため、回転子１２は大量の流体の搬送や、高速での流体の搬送による大きな負荷にも耐えることが可能である。
【００５８】
また、回転子１２の強度が高まるため、方向Ａに沿って回転子１２を長くすることができる。回転子１２を長くすることで、より多くの流体に流方向の圧力を与えることができるため、搬送効率が向上する。
【００５９】
また、補助滑走環２８を設けることで固定子１１内に支えられる部分が増え、回転子１２の回転が安定する。
【００６０】
なお、本実施形態に第３の実施形態に記載のシャフト構造２７を設けるものとしてもよい。
【００６１】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。また、各実施形態を組み合わせることも可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００６２】
例えば、いずれの実施形態においてもモータポンプは三相誘導の原理を用いるものであるとしたが、モータポンプはそれ以外であっても良い。例えば、モータポンプ１０の回転子１２に永久磁石等を設け、ステッピングモーターやスイッチトリラクタンスモータであるものとしてもよい。
【００６３】
また、滑走環１４の方向Ａに平行な断面は円形以外であっても良いものとする。例えば楕円形や多角角形、それ以外の形状であっても良いものとする。その際、固定子１１に設けられた軸受け２３の形状は、滑走環１４の形状に合わせて変えるものとする。 
【符号の説明】
【００６４】
１０・・・・・モータポンプ
１１・・・・・固定子
１２・・・・・回転子
１３・・・・・羽根
１３ａ・・・・導体部
１３ｂ・・・・軽量羽根部
１４・・・・・滑走環
１５・・・・・固定面
１６・・・・・流体接触面
１７・・・・・流体搬送面
１９・・・・・絶縁層
２０・・・・・配管中層
２１・・・・・コイル
２２・・・・・配管外層
２３・・・・・軸受け
２４・・・・・コイルスペース
２５・・・・・配管接続部
２６・・・・・ネジ
２７・・・・・シャフト構造
２８・・・・・補助滑走環 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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