(57)【要約】【課題】必要伝熱面積を短い伝熱管で確保することにより小型化を図った湿分分離加熱器を提供する。【解決手段】実施形態によれば、被加熱蒸気を導入する蒸気入口部１０が下側に、被加熱蒸気を排出する蒸気出口部１１が上側に設けられた横向き円筒形状の本体容器１と、本体容器１の長手方向両端部をそれぞれ封止する鏡板１ａ，１ｂと、被加熱蒸気の湿分を分離する湿分分離部４と、被加熱蒸気を加熱するための加熱流体が内部を流通する伝熱配管群５，６と、伝熱配管群５，６に加熱流体を供給して熱交換する加熱器ヘッダ７，８と、湿分分離部４から伝熱配管群５，６の順に被加熱蒸気を案内する仕切板９ａ，９ｂと、を備え、伝熱配管群５，６は、本体容器１の長手方向に延びる往路部１２及び復路部１３と、これらを連結する曲管部１４とを有し、曲管部１４の内側に仕切板９ａ，９ｂを配置するとともに、この仕切板９ａ，９ｂを加熱器ヘッダ７，８に接近するように外側に曲げて形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に被加熱蒸気を導入する蒸気入口部が下側に設けられ、前記被加熱蒸気を排出する蒸気出口部が上側に設けられた横向き円筒形状の本体容器と、
前記本体容器の長手方向両端部をそれぞれ封止する鏡板と、
前記本体容器内を流通する前記被加熱蒸気の湿分を分離する湿分分離部と、
前記湿分分離部の上方に配置され、前記被加熱蒸気を加熱するための加熱流体が内部を流通する伝熱配管群と、
前記伝熱配管群に前記加熱流体を供給して熱交換し外部に排出する加熱器ヘッダと、
前記本体容器内に配置され、前記湿分分離部から前記伝熱配管群に前記被加熱蒸気を案内する仕切板と、
を備え、
前記伝熱配管群は、前記本体容器の長手方向に延びる往路部及び復路部と、前記往路部及び前記復路部を連結する曲管部とを有し、
前記曲管部の内側に前記仕切板を配置するとともに、この仕切板を前記加熱器ヘッダに接近するように外側に曲げて形成したことを特徴とする湿分分離加熱器。
【請求項２】
内部に被加熱蒸気を導入する蒸気入口部が下側に設けられ、前記被加熱蒸気を排出する蒸気出口部が上側に設けられた横向き円筒形状の本体容器と、
前記本体容器の長手方向両端部をそれぞれ封止する鏡板と、
前記本体容器内を流通する前記被加熱蒸気の湿分を分離する湿分分離部と、
前記湿分分離部の上方に配置され、前記被加熱蒸気を加熱するための加熱流体が内部を流通する伝熱配管群と、
前記伝熱配管群に前記加熱流体を供給して熱交換し外部に排出する加熱器ヘッダと、
前記本体容器内に配置され、前記湿分分離部から前記伝熱配管群に前記被加熱蒸気を案内する仕切板と、
を備え、
前記伝熱配管群は、前記本体容器の長手方向に延びる往路部及び復路部と、前記往路部及び前記復路部を連結する曲管部とを有し、
前記曲管部を前記鏡板の外側に設けたことを特徴とする湿分分離加熱器。
【請求項３】
前記鏡板の外側に設けた前記曲管部には、蓋部が被せられていることを特徴とする請求項２に記載の湿分分離加熱器。
【請求項４】
前記伝熱配管群は、下側から順に第１伝熱配管群、第２伝熱配管群が設けられ、かつ前記第１伝熱配管群に流れる前記加熱流体よりも高温の加熱流体を前記第２伝熱配管群に流れるようにしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の湿分分離加熱器。
【請求項５】
前記加熱器ヘッダは、前記仕切板に達するまで前記鏡板を通して前記伝熱配管群に入り込むように設置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の湿分分離加熱器。
【請求項６】
高圧タービンと、
前記高圧タービンから排出された被加熱蒸気の湿分を分離して加熱する湿分分離加熱器と、を有する原子力発電プラントであって、
前記湿分分離加熱器は、
内部に前記被加熱蒸気を導入する蒸気入口部が下側に設けられ、前記被加熱蒸気を排出する蒸気出口部が上側に設けられた横向き円筒形状の本体容器と、
前記本体容器の両側を封止する鏡板と、
前記本体容器内を流通する前記被加熱蒸気の湿分を分離する湿分分離部と、
前記湿分分離部の上方に配置され、前記被加熱蒸気を加熱するための加熱流体が内部を流通する伝熱配管群と、
前記伝熱配管群に前記加熱流体を供給して熱交換し外部に排出する加熱器ヘッダと、
前記本体容器内に配置され、前記湿分分離部から前記伝熱配管群の順に前記被加熱蒸気を通過させる仕切板と、
を備え、
前記伝熱配管群は、前記本体容器の長手方向に延びる往路部及び復路部と、前記往路部及び前記復路部を連結する曲管部とを有し、
前記曲管部の内側に前記仕切板を配置するとともに、この仕切板を前記加熱器ヘッダに接近するように外側に曲げて形成したことを特徴とする原子力発電プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、被加熱蒸気の湿分を分離して加熱する湿分分離加熱器及び原子力発電プラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラントなどに設置される湿分分離加熱器（MSR: Moisture Separator Reheater）は、高圧タービンから排出された湿り蒸気の湿分を分離する機能と、この湿分分離された被加熱蒸気を加熱流体と熱交換させて再加熱する機能との２つの機能を有する。上記加熱流体には、例えば蒸気発生器からの主蒸気や、高圧タービンの抽気蒸気などが用いられる。そして、湿分分離加熱器で再加熱された被加熱蒸気は、低圧タービンなどに供給される。
【０００３】
湿分分離加熱器は、圧力容器の設計として加熱器ヘッダを本体容器の外部に設ける場合など、本体容器を貫通する開口部は円形に形成することが一般的である。横置き円筒型の加熱器ヘッダの場合は、湿分分離加熱器の本体容器内に設置することが一般的である。最近、強度解析による円形以外の開口部を有する構造設計が可能となってきている。
【０００４】
このような湿分分離加熱器は、例えば特許文献１に開示された技術がある。この技術は、本体容器内に仕切板が設置され、この仕切板の位置は、加熱器ヘッダや管束のＵ字状曲管部の位置に依存して設けられている。そして、仕切板は、被加熱蒸気が伝熱管の存在しない部分や、伝熱管のＵ字状曲管部のように熱交換に寄与しない部分（以下、無効部分という。）に流れるのを防いでいる。
【０００５】
また、特許文献２に開示された技術には、本体容器の一側に２つの加熱器ヘッダが上下方向に取り付けられている。この場合でも上記加熱器ヘッダ内に仕切板を設置する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６０２２２号公報
【特許文献２】特開２０１１−９４８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の湿分分離加熱器は、本体容器内に仕切板を設置すると、上記無効部分のように、湿分分離加熱器の機能に活用されないスペースが発生する。そのため、必要とする伝熱面積を確保するために管束が長くなることにより、湿分分離加熱器の長大化の原因となる。また、原子力発電プラントの大容量化に伴って湿分分離加熱器が大型化する傾向があるものの、構成機器を小型化する必要がある。
【０００８】
本発明の実施形態は、このような事情を考慮してなされたもので、必要伝熱面積を短い伝熱管で確保することにより小型化を図った湿分分離加熱器及び原子力発電プラントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の実施形態に係る湿分分離加熱器は、内部に被加熱蒸気を導入する蒸気入口部が下側に設けられ、前記被加熱蒸気を排出する蒸気出口部が上側に設けられた横向き円筒形状の本体容器と、前記本体容器の長手方向両端部をそれぞれ封止する鏡板と、前記本体容器内を流通する前記被加熱蒸気の湿分を分離する湿分分離部と、前記湿分分離部の上方に配置され、前記被加熱蒸気を加熱するための加熱流体が内部を流通する伝熱配管群と、前記伝熱配管群に前記加熱流体を供給して熱交換し外部に排出する加熱器ヘッダと、前記本体容器内に配置され、前記湿分分離部から前記伝熱配管群に前記被加熱蒸気を案内する仕切板と、を備え、前記伝熱配管群は、前記本体容器の長手方向に延びる往路部及び復路部と、前記往路部及び前記復路部を連結する曲管部とを有し、前記曲管部の内側に前記仕切板を配置するとともに、この仕切板を前記加熱器ヘッダに接近するように外側に曲げて形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の実施形態に係る湿分分離加熱器は、内部に被加熱蒸気を導入する蒸気入口部が下側に設けられ、前記被加熱蒸気を排出する蒸気出口部が上側に設けられた横向き円筒形状の本体容器と、前記本体容器の長手方向両端部をそれぞれ封止する鏡板と、前記本体容器内を流通する前記被加熱蒸気の湿分を分離する湿分分離部と、前記湿分分離部の上方に配置され、前記被加熱蒸気を加熱するための加熱流体が内部を流通する伝熱配管群と、前記伝熱配管群に前記加熱流体を供給して熱交換し外部に排出する加熱器ヘッダと、前記本体容器内に配置され、前記湿分分離部から前記伝熱配管群に前記被加熱蒸気を案内する仕切板と、を備え、前記伝熱配管群は、前記本体容器の長手方向に延びる往路部及び復路部と、前記往路部及び前記復路部を連結する曲管部とを有し、前記曲管部を前記鏡板の外側に設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の実施形態に係る原子力発電プラントは、高圧タービンと、前記高圧タービンから排出された被加熱蒸気の湿分を分離して加熱する湿分分離加熱器と、を有する原子力発電プラントであって、前記湿分分離加熱器は、内部に前記被加熱蒸気を導入する蒸気入口部が下側に設けられ、前記被加熱蒸気を排出する蒸気出口部が上側に設けられた横向き円筒形状の本体容器と、前記本体容器の両側を封止する鏡板と、前記本体容器内を流通する前記被加熱蒸気の湿分を分離する湿分分離部と、前記湿分分離部の上方に配置され、前記被加熱蒸気を加熱するための加熱流体が内部を流通する伝熱配管群と、前記伝熱配管群に前記加熱流体を供給して熱交換し外部に排出する加熱器ヘッダと、前記本体容器内に配置され、前記湿分分離部から前記伝熱配管群の順に前記被加熱蒸気を通過させる仕切板と、を備え、前記伝熱配管群は、前記本体容器の長手方向に延びる往路部及び復路部と、前記往路部及び前記復路部を連結する曲管部とを有し、前記曲管部の内側に前記仕切板を配置するとともに、この仕切板を前記加熱器ヘッダに接近するように外側に曲げて形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の実施形態によれば、必要伝熱面積を短い伝熱管で確保することにより、湿分分離加熱器の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る湿分分離加熱器の第１実施形態を示す正面概略構成図である。
【図２】本発明に係る湿分分離加熱器の第２実施形態を示す正面概略構成図である。
【図３】本発明に係る湿分分離加熱器の第３実施形態を示す正面概略構成図である。
【図４】本発明に係る湿分分離加熱器の第４実施形態を示す正面概略構成図である。
【図５】図４のＡ部拡大断面図である。
【図６】本発明に係る湿分分離加熱器の第５実施形態を示す正面概略構成図である。
【図７】図６のＢ部拡大断面図である。
【図８】本発明に係る湿分分離加熱器の第６実施形態を示す正面概略構成図である。
【図９】図８のＣ部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る湿分分離加熱器の各実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
なお、第１実施形態では、高圧タービン２０及び低圧タービン２１を図示しているが、その他の実施形態では省略する。
【００１６】
（第１実施形態）
［構  成］
図１は本発明に係る湿分分離加熱器の第１実施形態を示す正面概略構成図である。
【００１７】
本実施形態の湿分分離加熱器は、原子力発電プラントなどに設置され、図１に示すように、高圧タービン２０から排出された湿り蒸気の湿分を分離するとともに、この湿分分離された被加熱蒸気を加熱流体と熱交換させて再加熱し、再加熱された被加熱蒸気を低圧タービン２１などに供給するものである。
【００１８】
本実施形態の湿分分離加熱器は、長手方向両端部が鏡板１ａ，１ｂにより封止されて設置状態で長手方向が水平になるように横向きに配置された円筒形の本体容器１と、この本体容器１内の下方に配置された湿分分離部４と、本体容器１内の上方に配置された第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６と、第１加熱器ヘッダ７及び第２加熱器ヘッダ８と、本体容器１内に配置された一対の仕切板９ａ，９ｂと、を備えている。
【００１９】
本体容器１には、被加熱蒸気を導入するための蒸気入口部１０が下側に設けられ、本体容器１内部を流通した被加熱蒸気が排出される蒸気出口部１１が上側に設けられている。この本体容器１の内部は、一対の仕切板９ａ，９ｂによって仕切られた蒸気入口部１０から蒸気出口部１１に向かう被加熱蒸気流路が形成されている。ここで、鏡板１ａ，１ｂは、本体容器１の長手方向両端部に形成された曲端面である。
【００２０】
湿分分離部４は、蒸気入口部１０から導入された被加熱蒸気の湿分を除去し、その上方に配置された第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６の周囲に湿分が除去された被加熱蒸気を流通するように構成されている。
【００２１】
第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６は、本体容器１内における湿分分離部４の上方に配置されている。第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６は、被加熱蒸気を加熱するための加熱流体が内部を流通する。具体的には、第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６は、加熱流体が互いに逆方向に流れるように設置されている。これら第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６の外側の空間を被加熱蒸気が流れて、上記加熱流体と熱交換される。
【００２２】
本実施形態では、温度の異なる２種類の加熱流体、すなわち、第１加熱流体が第１伝熱配管群５に流れ、その第１加熱流体よりも高温の第２加熱流体が第２伝熱配管群６に流れるように構成されている。
【００２３】
第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６は、それぞれ両側が開口している複数本の配管が、アルファベットの「Ｕ」を、連結部が水平にしたような形状になるように曲げられたものである。
【００２４】
すなわち、第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６は、それぞれ第１加熱流体及び第２加熱流体が流入する側の開口部から水平に延びた往路部１２と、この往路部１２の下方に平行に配置されて第１加熱流体及び第２加熱流体を排出する開口部が形成された復路部１３と、これら往路部１２及び復路部１３がそれぞれ開口側から離間する側で互いを連結する曲管部１４と、により構成されている。
【００２５】
第１伝熱配管群５は、第１加熱流体が供給される側の供給側と、第１加熱流体が排出される排出側が同じ側になるように配置されている。同様に、第２伝熱配管群６も、第２加熱流体が供給される側の供給側と、第２加熱流体が排出される排出側が同じ側になるように配置されている。
【００２６】
ここで、第１加熱流体及び第２加熱流体は、例えば蒸気発生器からの主蒸気や、高圧タービンの抽気蒸気などが用いられる。
【００２７】
第１加熱器ヘッダ７は、一方の鏡板１ａの外側に全体が露出した状態で設置されている。第１加熱器ヘッダ７は、鏡板１ａに気密を保ちながら第１伝熱配管群５の往路部１２及び復路部１３に連結された圧力容器である。この第１加熱器ヘッダ７は、第１加熱流体が供給される第１加熱流体供給部７ａと、第１加熱流体を外部に排出する第１加熱流体排出部７ｂと、を有する。
【００２８】
同様に、第２加熱器ヘッダ８は、他方の鏡板１ｂの外側に全体が露出した状態で設置されている。第２加熱器ヘッダ８は、鏡板１ｂに気密を保ちながら第２伝熱配管群６の往路部１２及び復路部１３に連結された圧力容器である。この第２加熱器ヘッダ８は、第２加熱流体が供給される第２加熱流体供給部８ａと、第２加熱流体を外部に排出する第２加熱流体排出部８ｂと、を有する。
【００２９】
これらの第１加熱器ヘッダ７及び第２加熱器ヘッダ８は、それぞれ鏡板１ａ，１ｂに、応力集中を低下させるため、図示しないアタッチメントを介して取り付けられている。
【００３０】
一対の仕切板９ａ，９ｂは、本体容器１内において湿分分離部４から第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６の順に被加熱蒸気を案内する。具体的に、一対の仕切板９ａ，９ｂは、それぞれ第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６の曲管部１４の内側に配置されている。また、一対の仕切板９ａ，９ｂは、それぞれ第１加熱器ヘッダ７及び第２加熱器ヘッダ８に接近するように配置されている。
【００３１】
したがって、一対の仕切板９ａ，９ｂは、第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６の曲管部１４、第１加熱器ヘッダ７及び第２加熱器ヘッダ８の近傍部分のように被加熱蒸気が熱交換に寄与しない部分（無効部分）を仕切るため、折り曲げて一体に形成されている。
【００３２】
すなわち、仕切板９ａは、湿分分離部４の側面から第１伝熱配管群５の近傍部分に立ち上がり、次いでその近傍部分の上部から内側に折れ曲がり、第２伝熱配管群６の曲管部１４の内側を立ち上がるように一体に形成されている。
【００３３】
また、仕切板９ｂは、湿分分離部４の側面から第１伝熱配管群５の曲管部１４の内側を立ち上がり、次いでその曲管部１４の上部から外側に折れ曲がり、第２加熱器ヘッダ８の近傍部分から立ち上がるように一体に形成されている。
【００３４】
［作用及び効果］
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００３５】
まず、第１加熱流体および第２加熱流体の流れについて説明する。
【００３６】
第１加熱流体は、外部から第１加熱器ヘッダ７の第１加熱流体供給部７ａに供給される。第１加熱流体供給部７ａに供給された第１加熱流体は、第１伝熱配管群５の各伝熱配管の往路部１２に供給される。この往路部１２を流れる第１加熱流体は、曲管部１４及び復路部１３を流れる。
【００３７】
往路部１２、曲管部１４及び復路部１３を流れている第１加熱流体は、被加熱蒸気と熱交換されて、冷却される。復路部１３を流通した第１加熱流体は、第１加熱器ヘッダ７の第１加熱流体排出部７ｂへ流れて、図示しないドレン口などから外部へ排出される。
【００３８】
同様に、第２加熱流体は、外部から第２加熱器ヘッダ８の第２加熱流体供給部８ａに供給される。第２加熱流体供給部８ａに供給された第２加熱流体は、第２伝熱配管群６の各伝熱配管の往路部１２に供給される。この往路部１２を流れる第２加熱流体は、曲管部１４および復路部１３を流れる。
【００３９】
往路部１２、曲管部１４及び復路部１３を流れている第２加熱流体は、第１加熱流体で加熱された被加熱蒸気を加熱する。復路部１３を流通した第２加熱流体は、第２加熱器ヘッダ８の第２加熱流体排出部８ｂへ流れて、図示しないドレン口などから外部へ排出される。
【００４０】
次に、本実施形態の被加熱蒸気の流れについて説明する。
【００４１】
高圧タービン２０から排出された被加熱蒸気は、本体容器１の下側に設けられた蒸気入口部１０から本体容器１内の一対の仕切板９ａ，９ｂ間に導入される。その後、被加熱蒸気は、湿分分離部４を通過して湿分が除去される。湿分が除去された被加熱蒸気は、一対の仕切板９ａ，９ｂで仕切られた第１伝熱配管群５に供給される。ここで、被加熱蒸気は、第１伝熱配管群５の各伝熱配管内を流れる第１加熱流体と、熱交換されながら上昇する。
【００４２】
次いで、一対の仕切板９ａ，９ｂで仕切られた第２伝熱配管群６に供給され、この第２伝熱配管群６の各伝熱配管内を流れる第２加熱流体と熱交換されて上昇する。そして、本体容器１の上側に設けられた蒸気出口部１１から排気される。この排気された被加熱蒸気は、低圧タービン２１などへ供給される。
【００４３】
したがって、被加熱蒸気は、一対の仕切板９ａ，９ｂに整流されながら本体容器１の外部へ排出され、図１に示すように仕切板９ａ，９ｂの形状は、第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６の無効部分を最小にするように形成されている。
【００４４】
すなわち、一対の仕切板９ａ，９ｂは、第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６の曲管部１４と、第１加熱器ヘッダ７及び第２加熱器ヘッダ８の近傍部分を除いた部分に被加熱蒸気が流通するように仕切っている。
【００４５】
このように本実施形態によれば、一対の仕切板９ａ，９ｂにより被加熱蒸気の流れをガイドすることにより、従来無効部分であった場所に被加熱蒸気を流すことができる。そのため、より短い管束で伝熱面積を確保することができる。よって、湿分分離加熱器を小型化することができる。
【００４６】
（第２実施形態）
図２は本発明に係る湿分分離加熱器の第２実施形態を示す正面概略構成図である。なお、以下の実施形態では、前記第１実施形態と同一の部分には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４７】
図２に示すように、本実施形態の湿分分離加熱器では、前記第１実施形態の構成に加え、第１加熱器ヘッダ７及び第２加熱器ヘッダ８は、それぞれ一対の仕切板９ａ，９ｂの外面に達するまで鏡板１ａ，１ｂを通して第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６に入り込むように設置されている。
【００４８】
したがって、第１加熱器ヘッダ７及び第２加熱器ヘッダ８は、鏡板１ａ，１ｂから一部だけが露出した状態で設置されている。
【００４９】
このように本実施形態によれば、第１加熱器ヘッダ７及び第２加熱器ヘッダ８は、それぞれ一対の仕切板９ａ，９ｂに達するまで鏡板１ａ，１ｂを通して第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６に入り込むように設置されているので、第１加熱器ヘッダ７側及び第２加熱器ヘッダ８側の無効部分を一段と削減することができる。そのため、より短い管束で伝熱面積を確保することができ、湿分分離加熱器をさらに小型化することができる。
【００５０】
（第３実施形態）
図３は本発明に係る湿分分離加熱器の第３実施形態を示す正面概略構成図である。
【００５１】
図３に示すように、本実施形態の湿分分離加熱器は、前記第２実施形態の構成に加え、第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６の無効部分である曲管部１４がそれぞれ鏡板１ａ，１ｂの外側に設けられている。一対の仕切板９ａ，９ｂは、曲管部１４に被加熱蒸気が流入しないように各鏡板１ａ，１ｂ内に設置されている。
【００５２】
第１加熱器ヘッダ７と第２伝熱配管群６の曲管部１４は、上下方向に隣接して配置さている。同様に、第１伝熱配管群５の曲管部１４と第２加熱器ヘッダ８も上下方向に隣接して配置されている。そのため、一対の仕切板９ａ，９ｂは、折り曲げることなく、平面状に形成することが可能となる。
【００５３】
このように本実施形態によれば、第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６の無効部分である曲管部１４をそれぞれ鏡板１ａ，１ｂの外側に設けたことにより、第１加熱器ヘッダ７と第２伝熱配管群６の無効部分をより減らすことができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、無効部分を隣接して配置したことにより、この無効部分を仕切る一対の仕切板９ａ，９ｂを平面状に形成することが可能になるため、一対の仕切板９ａ，９ｂの大きさが最小になり、本体容器１内における湿分分離加熱性能に寄与しない不要なスペースを削減することができる。そのため、湿分分離加熱器を一段と小型化することができる。
【００５５】
（第４実施形態）
図４は本発明に係る湿分分離加熱器の第４実施形態を示す正面概略構成図である。図５は図４のＡ部拡大断面図である。
【００５６】
図４に示すように、本実施形態の湿分分離加熱器は、伝熱配管群が１段の湿分分離加熱器である。具体的には、湿分分離加熱器は、伝熱配管群に第１伝熱配管群５のみを設け、加熱器ヘッダに第１加熱器ヘッダ７のみを設けている。
【００５７】
第１伝熱配管群５の無効部分である曲管部１４は、鏡板１ｂの外側に設けられている。すなわち、鏡板１ｂには、図５に示すように開口部１ｃが形成され、この開口部１ｃから外側に曲管部１４が貫通している。開口部１ｃに蓋部１５が嵌め込まれることで、曲管部１４に蓋部１５が被せられる。
【００５８】
また、曲管部１４には、支持板１６が取り付けられ、この支持板１６により第１伝熱配管群５の曲管部１４側が支持されている。
【００５９】
仕切板９ｂは、曲管部１４に被加熱蒸気が流入しないように設置されている。第１加熱器ヘッダ７は、仕切板９ａの外面に達するまで鏡板１ａを通して第１伝熱配管群５に入り込むように設置されている。
【００６０】
仕切板９ｂと支持板１６との間には、被加熱蒸気が曲管部１４に流入するのを防ぐため、ショートパス防止板１７が設置されている。
【００６１】
このように本実施形態によれば、伝熱配管群が１段の湿分分離加熱器でも無効部分を削減することができるため、より短い管束で伝熱面積を確保することが可能となる。その結果、湿分分離加熱器の小型化を図ることができる。
【００６２】
（第５実施形態）
図６は本発明に係る湿分分離加熱器の第５実施形態を示す正面概略構成図である。図７は図６のＢ部拡大断面図である。
【００６３】
図６に示すように、本実施形態の湿分分離加熱器は、第１加熱器ヘッダ７と第２加熱器ヘッダ８が同じ鏡板１ａ側に全てが外部に露出して隣接するように設置されている。仕切板９ａは、第２加熱器ヘッダ８の近傍の鏡板１ａを回避するため、第２加熱器ヘッダ８の位置から内側に折れ曲がって形成されている。
【００６４】
また、第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６は、加熱流体が同方向に流れるように設置されている。第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６は、無効部分である曲管部１４がそれぞれ鏡板１ｂの外側に設けられている。鏡板１ｂには、２つの開口部１ｃが形成され、これらの開口部１ｃから外側にそれぞれ曲管部１４が貫通している。２つの開口部１ｃにそれぞれ蓋部１５が嵌め込まれることで、２つの曲管部１４にそれぞれ蓋部１５が被せられる。
【００６５】
また、各曲管部１４には、支持板１６が取り付けられ、これらの支持板１６により第１伝熱配管群５の曲管部１４側及び第２伝熱配管群６の曲管部１４側が支持されている。仕切板９ｂは、各曲管部１４に被加熱蒸気が流入しないように設置されている。仕切板９ｂと支持板１６との間には、被加熱蒸気が曲管部１４に流入するのを防ぐため、ショートパス防止板１７が設置されている。
【００６６】
このように本実施形態によれば、第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６の無効部分である曲管部１４を開口部１ｃから貫通して鏡板１ｂの外側に設けることにより、管束の無効部分を減らすことができる。そのため、より短い管束で伝熱面積を確保することが可能となる。その結果、湿分分離加熱器の小型化を図ることができる。
【００６７】
（第６実施形態）
図８は本発明に係る湿分分離加熱器の第６実施形態を示す正面概略構成図である。図９は図８のＣ部拡大断面図である。
【００６８】
図８に示すように、本実施形態の湿分分離加熱器は、前記第５実施形態と異なり、第１加熱器ヘッダ７と第２加熱器ヘッダ８が同じ鏡板１ａ側において、仕切板９ａの外面に達するまで鏡板１ａを通して第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６に入り込むように設置されている。その他の構成及び作用は、前記第５実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００６９】
このように本実施形態によれば、第１加熱器ヘッダ７及び第２加熱器ヘッダ８は、それぞれ仕切板９ａに達するまで鏡板１ａを通して第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６に入り込むように設置されているので、前記第５実施形態の効果に加え、第１加熱器ヘッダ７側及び第２加熱器ヘッダ８側の無効部分を一段と削減することができる。そのため、より短い管束で伝熱面積を確保することができ、湿分分離加熱器をさらに小型化することができる。
【００７０】
（その他の実施形態）
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００７１】
例えば、上記第１実施形態及び第５実施形態では、第１加熱器ヘッダ７及び第２加熱器ヘッダ８が鏡板１ａ，１ｂに対して全て外部に露出するように設置した場合について説明したが、それ以外の実施形態のように第１加熱器ヘッダ７及び第２加熱器ヘッダ８が仕切板９ａ，９ｂに達するまで鏡板１ａ，１ｂを通して第１伝熱配管群５及び第２伝熱配管群６に入り込むように設置されていてもよい。
【００７２】
要するに、第１加熱器ヘッダ７及び第２加熱器ヘッダ８は、鏡板１ａ，１ｂの外側に少なくとも一部が露出して加熱流体を供給しかつ排出可能であればよい。
【符号の説明】
【００７３】
１…本体容器、１ａ，１ｂ…鏡板、１ｃ…開口部、４…湿分分離部、５…第１伝熱配管群、６…第２伝熱配管群、７…第１加熱器ヘッダ、７ａ…第１加熱流体供給部、７ｂ…第１加熱流体排出部、８…第２加熱器ヘッダ、８ａ…第２加熱流体供給部，８ｂ…第２加熱流体排出部、９ａ，９ｂ…仕切板、１０…蒸気入口部、１１…蒸気出口部、１２…往路部、１３…復路部、１４…曲管部、１５…蓋部、１６…支持板、１７…ショートパス防止板、２０…高圧タービン、２１…低圧タービン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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