(57)【要約】【課題】スクリーン版が印刷装置から取り外されることなく洗浄され、スクリーン版の洗浄に掛かる時間が短縮され、スクリーン版の洗浄に伴う生産効率の低下が抑制されるようなスクリーン印刷装置を提供すること。【解決手段】印刷用のインキ貫通孔が設けられているスクリーン版と、前記スクリーン版の周縁の少なくとも一部を支持して当該スクリーン版を支持する支持部と、前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、当該スクリーン版の下面の一部に密着することで当該スクリーン版の下方に前記インキ貫通孔に連通する下方空間を形成する下カバー部材と、を備え、前記下カバー部材は、前記下方空間内から気体を排気するようになっていることを特徴とするスクリーン印刷装置である。【選択図】図３ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用のインキ貫通孔が設けられているスクリーン版と、
前記スクリーン版の周縁の少なくとも一部を支持して当該スクリーン版を支持する支持部と、
前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、当該スクリーン版の下面の一部に密着することで当該スクリーン版の下方に前記インキ貫通孔に連通する下方空間を形成する下カバー部材と、
を備え、
前記下カバー部材は、前記下方空間内から気体を排気するようになっている
ことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記スクリーン印刷装置は、前記スクリーン版の上方に設けられたインキ供給機構及び／またはスキージ機構を含み、
前記下カバー部材は、印刷時には、インキ供給機構及び／またはスキージ機構と干渉しないように、前記スクリーン版の下方から待避されている
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
前記スクリーン印刷装置は、前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、当該スクリーン版の上面の一部に密着することで当該スクリーン版の上方に前記インキ貫通孔に連通する上方空間を形成する上カバー部材を含み、
前記上カバー部材は、前記上方空間内に気体を供給するようになっている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
前記気体は空気、窒素またはアルゴンであり、当該気体の圧力は０．１Ｍｐａ〜１．０Ｍｐａである
ことを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項５】
前記スクリーン印刷装置は、前記スクリーン版の上方に設けられたインキ供給機構及び／またはスキージ機構を含み、
前記上カバー部材は、印刷時には、インキ供給機構及び／またはスキージ機構と干渉しないように、前記スクリーン版の上方から待避されている
ことを特徴とする請求項３または４に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項６】
前記スクリーン印刷装置は、前記スクリーン版の下面上を摺動するワイパを含んでいる
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。
【請求項７】
前記スクリーン印刷装置は、前記下方空間から回収されたインキを前記インキ供給機構に供給する機構を含んでいる
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。
【請求項８】
印刷用のインキ貫通孔が設けられているスクリーン版と、
前記スクリーン版の周縁の少なくとも一部を支持して当該スクリーン版を支持する支持部と、
前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、当該スクリーン版の下面の一部に密着することで当該スクリーン版の下方に前記インキ貫通孔に連通する下方空間を形成する下カバー部材と、
を備えたスクリーン印刷装置のスクリーン版洗浄方法であって、
前記下カバー部材によって前記下方空間を形成する工程と、
前記下方空間内から気体を排気する工程と、
を備えたことを特徴とするスクリーン版洗浄方法。
【請求項９】
前記スクリーン印刷装置は、前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、当該スクリーン版の上面の一部に密着することで当該スクリーン版の上方に前記インキ貫通孔に連通する上方空間を形成する上カバー部材を含み、
前記スクリーン版洗浄方法は、前記上カバー部材によって前記上方空間を形成する工程と、
前記スクリーン版洗浄方法は、前記上方空間内に気体を供給する工程と、を含んでいる
ことを特徴とする請求項８に記載のスクリーン版洗浄方法。
【請求項１０】
前記気体は空気、窒素またはアルゴンであり、当該気体の圧力は０．１Ｍｐａ〜１．０Ｍｐａである
ことを特徴とする請求項９に記載のスクリーン版洗浄方法。
【請求項１１】
前記スクリーン印刷装置は、前記スクリーン版の上方に設けられたインキ供給機構及び／またはスキージ機構を含んでいる
ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のスクリーン版洗浄方法。
【請求項１２】
前記スクリーン版洗浄方法は、ワイパによって前記スクリーン版の下面から前記インキを除去する工程を含んでいる
ことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載のスクリーン版洗浄方法。
【請求項１３】
前記スクリーン版洗浄方法は、前記下方空間から回収されたインキを前記インキ供給機構に供給する工程を含んでいる
ことを特徴とする請求項８乃至１２のいずれかに記載のスクリーン版洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷装置及びスクリーン版洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ、タッチパネルやセンサ等の電子機器向けのデバイスの電子回路等は、蒸着やフォトリソグラフィによる半導体プロセス技術により製造されている。しかし、装置が高価であり、エネルギー消費が多く、浪費する材料が多い、などの問題がある。このため、プリンタブルエレクトロニクスまたはプリンテッドエレクトロニクスと呼ばれる分野では、フィルムやガラス基板上に電子回路を印刷やコーティングにより直接形成する技術が着目されている。その中でスクリーン印刷は、大面積の印刷に対応し得る、多種多様な基材に印刷や厚膜の形成が可能である、という利点から広く利用されている。
【０００３】
電子回路等の用途でスクリーン印刷が使用される場合、機能性インキ材料が使用され、かつ高精度な印刷精度が求められる。しかし、機能性インキ材料に含有される粒子が凝集して印刷版を傷める、スクリーン版上でペーストが乾燥し要求する印刷精度を得られなくなる、版にインキが詰まる等の経時変化があり、この時点が連続印刷の限界点となる。この場合は、スクリーン版を洗浄する必要がある。
【０００４】
例えば特許文献１（特開２００４−２３０８６４号公報）には、密閉したブース内で版を垂直に立てて、洗浄液を噴射して洗浄する方法が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２（特開昭６０−１１０４９９号公報）及び特許文献３（特開平６−２５５０９１号公報）には、洗浄槽内でスクリーン版を洗浄液に浸し、ノズルから洗浄液を噴射し、かつ超音波を与えて洗浄する方法が開示されている。
【０００６】
さらに、特許文献４（特開昭５８−１３２５６２号公報）には、スクリーン印刷機上に密閉可能なカバーを設け、カバー内で溶剤を噴射することにより洗浄する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２３０８６４号公報
【特許文献２】特開昭６０−１１０４９９号公報
【特許文献３】特開平６−２５５０９１号公報
【特許文献４】特開昭５８−１３２５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本件発明者は、スクリーン版の洗浄方法について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。
【０００９】
スクリーン版を印刷装置から取り外して洗浄する場合、スクリーン版上のペーストを全て廃棄しなければならない、洗浄に時間が掛かり生産効率を下げる、といった問題点が生じる。一方、生産効率を下げないために同じ用途のスクリーン版を複数枚用意することは、コスト面で不利である。
【００１０】
また、洗浄液を使用する場合には、多量の洗浄液を版に噴射する必要があり、また、スクリーン版上から洗浄液を完全に除く必要があるため、リンス後、何らかの乾燥手段が必要である。また、洗浄液を使用する場合には、洗浄によりスクリーン版から除去されたインキは、洗浄液と混ざるため、再利用が不可能であるか困難が伴う。さらに、スクリーン版によっては、そもそも洗浄液を使用することができないものもある。
【００１１】
本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、スクリーン版の洗浄を印刷装置上で行い得るスクリーン印刷装置を提供することにある。さらに、本発明の目的は、スクリーン版の洗浄を印刷装置上で行い得るスクリーン版洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、印刷用のインキ貫通孔が設けられているスクリーン版と、前記スクリーン版の周縁の少なくとも一部を支持して当該スクリーン版を支持する支持部と、前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、（前記スクリーン版の下方に移動して）当該スクリーン版の下面の一部に密着することで当該スクリーン版の下方に前記インキ貫通孔に連通する下方空間を形成する下カバー部材と、を備え、前記下カバー部材は、前記下方空間内から気体を排気するようになっていることを特徴とするスクリーン印刷装置である。
【００１３】
本発明によれば、スクリーン版は印刷装置の機上で洗浄されるので、スクリーン版を印刷装置から取り外す必要がない。また、スクリーン版の洗浄に気体を用いるので、洗浄後にスクリーン版を乾燥させる必要がない。従って、スクリーン版の洗浄に掛かる時間が短縮され、スクリーン版の洗浄に伴う生産効率の低下が抑制される。さらに、スクリーン版の洗浄に気体を用いるため、洗浄の際スクリーン版から回収されたインキを再利用することができるし、スクリーン版の洗浄に必要な装置をコンパクトにすることもできる。また、洗浄液を用いて洗浄することのできないスクリーン版をも、洗浄することができる。
【００１４】
好ましくは、スクリーン印刷装置は、スクリーン版の上方に設けられたインキ供給機構及び／またはスキージ機構を含み、下カバー部材は、印刷時には、インキ供給機構及び／またはスキージ機構と干渉しないように、前記スクリーン版の下方から待避されている。
【００１５】
また、好ましくは、スクリーン印刷装置は、支持部がスクリーン版を支持している状態において、当該スクリーン版の上面の一部に密着することで当該スクリーン版の上方にインキ貫通孔に連通する上方空間を形成する上カバー部材を含み、上カバー部材は、上方空間内に気体を供給するようになっている。
【００１６】
また、好ましくは、気体は空気、窒素またはアルゴンであり、当該気体の圧力は０．１Ｍｐａ〜１．０Ｍｐａである。
【００１７】
また、好ましくは、スクリーン印刷装置は、スクリーン版の上方に設けられたインキ供給機構及び／またはスキージ機構を含み、上カバー部材は、印刷時には、インキ供給機構及び／またはスキージ機構と干渉しないように、スクリーン版の上方から待避されている。
【００１８】
また、好ましくは、スクリーン印刷装置は、スクリーン版の下面上を摺動するワイパを含んでいる。
【００１９】
また、好ましくは、スクリーン印刷装置は、下方空間から回収されたインキをインキ供給機構に供給する機構を含んでいる。
【００２０】
あるいは、本発明は、印刷用のインキ貫通孔が設けられているスクリーン版と、前記スクリーン版の周縁の少なくとも一部を支持して当該スクリーン版を支持する支持部と、前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、（前記スクリーン版の下方に移動して）当該スクリーン版の下面の一部に密着することで当該スクリーン版の下方に前記インキ貫通孔に連通する下方空間を形成する下カバー部材と、を備えたスクリーン印刷装置のスクリーン版洗浄方法であって、前記下カバー部材によって前記下方空間を形成する工程と、前記下方空間内から気体を排気する工程と、を備えたことを特徴とするスクリーン版洗浄方法である。
【００２１】
本発明によれば、スクリーン版を印刷装置の機上で洗浄するので、スクリーン版を印刷装置から取り外す必要がない。また、スクリーン版の洗浄に気体を用いるので、洗浄後にスクリーン版を乾燥させる必要がない。従って、スクリーン版の洗浄に掛かる時間が短縮され、スクリーン版の洗浄に伴う生産効率の低下が抑制される。さらに、スクリーン版の洗浄に気体を用いるため、洗浄の際スクリーン版から回収されたインキを再利用することができるし、スクリーン版の洗浄に必要な装置をコンパクトにすることもできる。また、洗浄液を用いて洗浄することのできないスクリーン版をも、洗浄することができる。
【００２２】
好ましくは、気体は空気、窒素またはアルゴンであり、当該気体の圧力は０．１Ｍｐａ〜１．０Ｍｐａである。
【００２３】
また、好ましくは、スクリーン印刷装置は、前記スクリーン版の上方に設けられたインキ供給機構及び／またはスキージ機構を含んでいる。
【００２４】
また、好ましくは、スクリーン版洗浄方法は、ワイパによって前記スクリーン版の下面から前記インキを除去する工程を含んでいる。
【００２５】
また、好ましくは、スクリーン版洗浄方法は、前記下方空間から回収されたインキを前記インキ供給機構に供給する工程を含んでいる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、スクリーン版は印刷装置の機上で洗浄されるので、スクリーン版を印刷装置から取り外す必要がない。また、スクリーン版の洗浄に気体を用いるので、洗浄後にスクリーン版を乾燥させる必要がない。これにより、スクリーン版の洗浄に掛かる時間が短縮され、スクリーン版の洗浄に伴う生産効率の低下が抑制される。一方、スクリーン版の洗浄に気体を用いるため、洗浄の際スクリーン版から回収されたインキを再利用することができ、スクリーン版の洗浄に必要な装置をコンパクトにすることができる。また、洗浄液を用いて洗浄することのできないスクリーン版も、洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態によるスクリーン印刷装置を概略的に示す側面図である。
【図２】図２は、図１のスクリーン印刷装置を概略的に示す上面図である。
【図３ａ】図３ａは、本発明の一実施の形態によるスクリーン版洗浄方法を説明する為の概略図である。
【図３ｂ】図３ｂは、本発明の一実施の形態によるスクリーン版洗浄方法を説明する為の概略図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態によるスクリーン版クリーニングボックスの移動機構を概略的に示す斜視図である。
【図５】図５は、図４の移動機構を概略的に示す側面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施の形態によるインキ供給機構を概略的に示す図である。
【図７】図７は、本発明の一実施の形態によるワイパ機構を概略的に示す斜視図である。
【図８】図８は、スクリーン版払拭時の図７のワイパ機構を概略的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１及び図２は、本発明の一実施の形態によるスクリーン印刷装置の構造を概略的に示す図である。図１に示すように、スクリーン印刷装置１は、印刷用のインキ貫通孔が設けられているスクリーン版１０と、スクリーン版の一対の対向する周縁を支持してスクリーン版を支持する支持部２０とを備えている。なお、スクリーン印刷装置１において、スクリーン版１０が印刷時に設置されて被印刷物に印刷が行われる場所を、印刷部１ａと称する。
【００２９】
スクリーン版１０のインキ貫通孔（不図示）は、その用途に応じて、例えばスリット状或いはメッシュ状である。
【００３０】
本実施の形態では、支持部２０は、スクリーン版１０を水平に支持している。もっとも、これに限られず、例えばスクリーン版１０を鉛直に支持するものであってもよい。
【００３１】
そして、本実施の形態の特徴として、スクリーン印刷装置１には、支持部２０がスクリーン版１０を支持している状態において、スクリーン版１０の下面の一部に密着することでスクリーン版１０の下方にインキ貫通孔に連通する下方空間３１１を形成する下カバー部材３１が設けられている。
【００３２】
また、本実施の形態では、スクリーン印刷装置１には、さらに、支持部２０がスクリーン版１０を支持している状態において、スクリーン版１０の上面の一部に密着することでスクリーン版１０の上方にインキ貫通孔に連通する上方空間３２１を形成する上カバー部材３２が設けられている。
【００３３】
なお、下カバー部材３１及び上カバー部材３２は、図２に示すように、印刷時にはスクリーン版１０に干渉しないように印刷部１ａから待避されている。以下では、印刷時において下カバー部材３１及び上カバー部材３２が待避されている位置を待避位置１ｂと称する。
【００３４】
図３を参照して、下カバー部材３１及び上カバー部材３２について、さらに詳細に説明する。
【００３５】
下カバー部材３１は、本実施の形態では、スクリーン版１０の洗浄前に、待避位置１ｂから図２の矢印Ａ方向（水平方向）に印刷部１ａまで移動され、印刷部１ａにおいて図３ａの矢印Ｂ方向（鉛直方向）に移動されて、スクリーン版１０の下方に下方空間３１１を形成するようになっている。本実施の形態では、下方空間３１１の長さは１５００ｍｍ以内、幅は１０００ｍｍ以内、高さは３００ｍｍ以内である。また、下カバー部材３１には、下方空間３１１から気体を排気する排気ブロワ３１２が設けられており、排気ブロワ３１２と下方空間３１１との間には下方空間３１１から排出されたインキを回収するインキ回収フィルタ３１３が設けられている。
【００３６】
下カバー部材３１は、内部に吸引ノズル３１４を有している。これにより排気ブロワ３１２による排気の際、スクリーン版１０上のインキを吸引することができる。吸引ノズル３１４は、具体的には、例えば多孔付パイプや多孔付板等によって構成され得る。
【００３７】
上カバー部材３２は、本実施の形態では、スクリーン版１０の洗浄前に、待避位置１ｂから矢印Ａ方向（水平方向）に印刷部１ａへ移動され、印刷部１ａにおいて矢印Ｂ方向（鉛直方向）に移動されて、スクリーン版１０の上方に上方空間３２１を形成するようになっている。本実施の形態では、上方空間３２１の長さは１５００ｍｍ以内、幅は１０００ｍｍ以内、高さは３００ｍｍ以内である。上カバー部材３２には、上方空間３２１内に気体を供給するエア供給ブロワ３２２が設けられている。これにより、上方空間３２１から下方空間３１１へ図３ｂの矢印Ｄ方向（鉛直方向）の気体の流れを生じさせることができ、スクリーン版１０のインキ貫通孔に詰まったインキを下方空間３１１へ押し出すことができるようになっている。エア供給ブロワ３２２により供給される気体は、例えば空気や窒素、アルゴン等である。エア供給ブロワ３２２は、加圧気体を供給するようになっていてもよく、この場合、加圧気体の圧力は、例えば０．１Ｍｐａ〜１．０Ｍｐａである。
【００３８】
本実施の形態の上カバー部材３２は、内部に吹出ノズル３２３を含んでいる。これにより、エア供給ブロワ３２２から供給された気体を、スクリーン版１０の上面に分散させることができるようになっている。
【００３９】
次に、図４及び図５を参照して、本実施の形態における下カバー部材３１及び上カバー部材３２の移動機構について説明する。
【００４０】
図４に示すように、スクリーン印刷装置１は、印刷部１ａの左右両側において、一対の上ガイドレール６１を有している（図１及び図２では不図示）。当該一対の上ガイドレール６１は、上カバー部材３２の待避位置１ｂから印刷部１ａまでの領域を網羅するように延びている。
【００４１】
また、図４に示すように、スクリーン印刷装置１は、印刷部１ａの左右両側において、一対の下ガイドレール６２を有している（図１及び図２では不図示）。当該一対の下ガイドレール６２は、下カバー部材３１の待避位置１ｂから印刷部１ａまでの領域を網羅するように延びている。
【００４２】
上カバー部材３２には、当該上カバー部材３２を上ガイドレール６１から吊り下げて支持する吊り支持部材６３が設けられている。下カバー部材３１は、下ガイドレール６２上に載置されているが、下ガイドレール６２から吊り支持部材によって吊り下げられていてもよい。
【００４３】
印刷装置１は、下カバー部材３１及び上カバー部材３２を上下ガイドレール６１，６２に沿って移動させる駆動機構を含んでいる。もっとも、下カバー部材３１及び上カバー部材３２は、上下ガイドレール６１，６２に沿って、手動で待避位置１ｂから印刷部１ａへ移動されるようになっていてもよい。
【００４４】
本実施の形態のスクリーン印刷装置１は、上カバー部材３２と吊り支持部材６３との間に、エアシリンダ６４が設けられている。エアシリンダ６４は、上カバー部材３２を矢印Ｃ方向（鉛直方向）に移動させてスクリーン版１０に密着させる機能を有する。
【００４５】
また、本実施の形態のスクリーン印刷装置１は、下カバー部材３１と下ガイドレール６２との間に、エアシリンダ６５が設けられている。エアシリンダ６５は、下カバー部材３１を矢印Ｂ方向（鉛直方向）に移動させてスクリーン版１０に密着させる機能を有する。
【００４６】
本実施の形態のスクリーン印刷装置１は、印刷部１ａに定盤４０が設けられており、定盤４０上に被印刷物が載置されて印刷が行われるようになっている。
【００４７】
また、本実施の形態のスクリーン印刷装置１は、スキージ機構５０を含んでいる。スキージ機構５０は、スクリーン版１０の一方の面の側に供給されたインキを面内均一となるように塗工するものであり、印刷部１ａに設置されたスクリーン版１０上を摺動するようになっている。
【００４８】
本実施の形態のスクリーン印刷装置１は、さらに、スクリーン版１０上にインキを供給するインキ供給機構７０を含んでいる。インキ供給機構７０は、例えば、図６に示すように、インキ供給用タンク７１と、ポンプ７２と、ノズル７３とを含み、インキ供給用タンク７１に収容されたインキはポンプ７２によってノズル７３へ吸い上げられ、ノズル７３からスクリーン版１０上に供給されるようになっている。
【００４９】
本実施の形態のスクリーン印刷装置１は、さらに、回収インキ供給機構（不図示）を含んでおり、回収インキ供給機構は、下カバー部材やインキ回収フィルタ３１３で回収されたインキをインキ供給機構７０の供給用タンク７１に供給するようになっている。
【００５０】
ここで、下カバー部材３１及び上カバー部材３２の待避位置１ｂは、下カバー部材３１及び上カバー部材３２がスキージ機構５０及び／またはインキ供給機構７０と干渉しない位置に設定されている。
【００５１】
また、スクリーン印刷装置１は、スクリーン版１０の下面に付着したインキを払拭するワイパ機構８０を含んでいる。ワイパ機構８０は、例えば、図７に示すように、ワイパ８１と、ワイパ搬送部８２とを含み、ワイパ８１はワイパ搬送部８２によって移動することができるようになっている。ワイパ機構８０は、印刷時にはスクリーン版１０に干渉しないように印刷部１ａから待避されているが（図５参照）、洗浄時には必要に応じて印刷部１ａに移動され（図８参照）、印刷部１ａでスクリーン版１０の下面上を摺動してスクリーン版１０の下面に付着したインキを払拭するようになっている。また、ワイパ機構８０はワイパ洗浄部８３を含み、インキで汚れたワイパ８１はワイパ洗浄部８３で洗浄されるようになっている。
【００５２】
次に、このような構成によりなる本実施の形態の作用について説明する。
【００５３】
まず、印刷時においては、スクリーン版１０が印刷部１ａで支持部２０によって支持され、被印刷物が定盤４０上に載置される。このとき、下カバー部材３１及び上カバー部材３２は、待避位置１ｂに待避されている。また、ワイパ機構８０も印刷部１ａから待避されている。この状況で、スクリーン版１０の上面に、インキ供給機構７０及びスキージ機５０によって、インキが供給され、塗工される。スクリーン版１０の上面に塗工されたインキは、インキ貫通孔を通って被印刷物に付着され、これにより所望のパターンの印刷が行われる。印刷が完了すると、被印刷物は定盤４０上から取り除かれ、新たな被印刷物が定盤４０に載置され、再びスクリーン版１０の上面にインキが塗工され、印刷が繰り返されていく。
【００５４】
被印刷物への印刷が繰り返されると、機能性インキに含有される粒子が凝集してスクリーン版１０を傷めたり、スクリーン版１０上でインキが乾燥して要求する印刷精度を得られなくなったり、スクリーン版１０のインキ貫通孔にインキが詰まったりする。このようになる前に、スクリーン版１０は洗浄される必要がある。
【００５５】
スクリーン版１０の洗浄の必要性が生じた場合、待避位置１ｂに待避されていた下カバー部材３１及び上カバー部材３２は、それぞれ上下のガイドレール６１，６２上を、待避位置１ｂから印刷部１ａへ矢印Ａ方向（水平方向）に移動される。印刷部１ａにおいて、下カバー部材３１及び上カバー部材３２は、エアシリンダ６４，６５によって矢印Ｂ及びＣ方向（鉛直方向）に移動されて、スクリーン版１０の下面及び上面に密着される。これにより、スクリーン版１０の下方及び上方に、下方空間３１１及び上方空間３２１が形成される。
【００５６】
その後、エア供給ブロワ３２２から上方空間３２１に気体が供給され、上方空間３２１内の空気が矢印Ｄ方向に移動され、スクリーン版１０のインキ貫通孔内のインキが下方空間３１１へ押し出され、このことによりスクリーン版１０が洗浄される。下方空間３１１内の気体及びインキは、排気ブロワ３１２によって下方空間３１１から排出される。
【００５７】
下方空間３１１から排出されたインキは、インキ回収フィルタ３１３や吸引ノズル３１４を介して回収される。回収されたインキは、回収インキ供給機構７０によってインキ供給用タンク７１に供給され、再利用される。
【００５８】
一度の洗浄で十分にインキの除去ができなかった場合には、上カバー部材３２を待避位置１ｂに戻し、スキージ機構５０を用いてスクリーン版１０上にまだ残ってしまっているインキを均した後、再度スクリーン版１０の洗浄を行うことが好ましい。また、スクリーン版１０の下面に付着しているインキは、下カバー部材３１の待避時に、ワイパ機構８０を印刷部１ａに移動させ、ワイパ８１をスクリーン版１０の下面上で摺動させることによって拭き取る。
【００５９】
なお、本実施の形態のスクリーン印刷装置１は、排気側のカバー部材（本実施の形態では下カバー部材３１）を有していればよく、したがって上カバー部材３２を含まなくてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  スクリーン印刷装置
１ａ  印刷部
１ｂ  待避位置
１０  スクリーン版
２０  支持部
３１  下カバー部材
３２  上カバー部材
４０  定盤
５０  スキージ機構
６１  上ガイドレール
６２  下ガイドレール
６３  吊り支持部材
６４  エアシリンダ
６５  エアシリンダ
７０  インキ供給機構
７１  インキ供給用タンク
７２  ポンプ
７３  ノズル
８０  ワイパ機構
８１  ワイパ
８２  ワイパ搬送機構
８３  ワイパ洗浄部
３１１  下方空間
３１２  排気ブロワ
３１３  インキ回収フィルタ
３１４  吸引ノズル
３２１  上方空間
３２２  エア供給ブロワ
３２３  吹出ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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