(57)【要約】【課題】  ぶどう棚構造の天井下地構造において、四角筒形状の野縁同士（即ち、四角筒形状の部材同士）を容易且つ強固に取付けることができるようにし、耐震性をも大幅に向上させた面積の広い天井下地構造を提供する。【解決手段】  所定間隔で平行に並ぶ多数の中空な第１の金属製角形筒１と該金属製角形筒１に直交して所定間隔で平行に並ぶ多数の第２の金属製角形筒２とからなる天井下地構造において、前記第１の金属製角形筒１あるいは前記第２の金属製角形筒２のうちの選ばれたものにおける端部同士を、断面コ字状の一対の連結金具１３ａ，ｂと、該連結金具１３ａ，ｂと前記第１の金属製角形筒１あるいは前記第２の金属製角形筒２のうちの選ばれたものにおける端部とを上下方向から連結するボルト１０とによって連結して、鉛直荷重や地震時の強い上下方向の揺れや水平方向の揺れによる引張力・圧縮力にも耐えることができる面積の広い天井下地構造を提供する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で平行に並ぶ多数の中空な第１の金属製角形筒（１），（１）・・と該金属製角形筒（１），（１）・・に直交して所定間隔で平行に並ぶ多数の第２の金属製角形筒（２），（２）・・とからなる天井下地構造であって、前記第１の金属製角形筒（１），（１）・・あるいは前記第２の金属製角形筒（２），（２）・・のうちの選ばれたものにおける端部同士を、断面コ字状の一対の連結金具（１３ａ），（１３ｂ）と、該連結金具（１３ａ），（１３ｂ）と前記第１の金属製角形筒（１），（１）・・あるいは前記第２の金属製角形筒（２），（２）・・のうちの選ばれたものにおける端部とを上下方向から連結するボルト（１０）とによって連結したことを特徴とする天井下地構造。
【請求項２】
前記連結金具（１３ａ），（１３ｂ）を、前記第１の金属製角形筒（１）あるいは前記第２の金属製角形筒（２）の側面に対して複数の固着子（１４），（１４）・・を用いて固着したことを特徴とする天井下地構造。
【請求項３】
前記第１の金属製角形筒（１）．（１）・・あるいは前記第２の金属製角形筒（２），（２）・・のうちの選ばれたものと前記建物の構造物とを、吊りボルト（３）および中空な金属製角形筒からなる斜め補強部材（２０）で連結したことを特徴とする請求項１および２のいずれか一項記載の天井下地構造。
【請求項４】
前記ボルト（１０）を、前記吊りボルト（３）で兼用したことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の天井下地構造。
【請求項５】
前記第１の金属製角形筒（１），（１）・・あるいは前記第２の金属製角形筒（２），（２）・・の端部には、前記ボルト（１０）を挿通させるためのルーズ穴（又は丸穴）（１１）を形成したことを特徴とする請求項１、２、３および４のいずれか一項記載の天井下地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、天井下地構造に関し、さらに詳しくはぶどう棚構造の天井下地構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来型の天井下地構造としては、野縁と該野縁と直交する野縁受けとからなり、建物の構造体から吊りボルトで吊り下げて支持されたものがある(例えば、特許文献１参照) 。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５０７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に開示されている天井下地構造の場合、野縁に対して天井仕上げボードが専用のビスで取り付けられることとなっている。
【０００５】
ところで、野縁と野縁受けとの両方を、捩れ方向の力に対して強固な四角筒形状とした場合、天井下地構造の面積が大きくなると、１本の野縁（あるいは、野縁受け）では、天井下地の全ての面積をカバーすることが難しくなる。そこで、野縁（あるいは、野縁受け）の端部同士を連結して長さを調整する必要が生ずる。ここで、野縁（あるいは、野縁受け）が金属製角形筒で構成されていると、野縁（あるいは、野縁受け）が金属製のＣ形鋼で構成されている場合に比べて、金属製角形筒の端部同士を連結する連結構造が複雑且つ困難となるという問題がある。
【０００６】
本願発明は、上記のような課題を解決するために行われたものであり、ぶどう棚構造の天井下地構造において、四角筒形状の野縁同士（即ち、四角筒形状の部材同士）を容易且つ強固に取付けることができるようにし、耐震性をも大幅に向上させた面積の広い天井下地構造を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、所定間隔で平行に並ぶ多数の中空な第１の金属製角形筒１，１・・と該金属製角形筒１，１・・に直交して所定間隔で平行に並ぶ多数の第２の金属製角形筒２，２・・とからなる天井下地構造において、前記第１の金属製角形筒１，１・・あるいは前記第２の金属製角形筒２，２・・のうちの選ばれたものにおける端部同士を、断面コ字状の一対の連結金具１３ａ，１３ｂと、該連結金具１３ａ，１３ｂと前記第１の金属製角形筒１，１・・あるいは前記第２の金属製角形筒２，２・・のうちの選ばれたものにおける端部とを上下方向から連結するボルト１０とによって連結している。
【０００８】
上記のように構成したことにより、第１の金属製角形筒１，１・・あるいは第２の金属製角形筒２，２・・における端部同士を断面コ字状の一対の連結金具１３ａ，１３ｂを用いて上下方向から連結するボルト１０によって強固に且つ耐震性に優れた状態で連結することが可能となる。しかも、所定間隔で平行に並ぶ多数の中空な第１の金属製角形筒１，１・・と該金属製角形筒１，１・・に直交して所定間隔で平行に並ぶ多数の第２の金属製角形筒２，２・・とによって天井下地構造を構成したことにより、耐震性を大幅に向上させることができる。
【０００９】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた天井下地構造において、前記連結金具１３ａ，１３ｂを、前記第１の金属製角形筒１あるいは前記第２の金属製角形筒２の側面に対して複数の固着子１４，１４・・を用いて固着することもでき、そのように構成した場合、連結金具１３ａ，１３ｂと金属製角形筒１あるいは２との結合構造が確実となり、地震時における激震に耐え得る耐震性能に優れた天井下地構造となる。
【００１０】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２の手段を備えた天井下地構造において、前記第１の金属製角形筒１．１・・あるいは前記第２の金属製角形筒２，２・・のうちの選ばれたものと建物の構造物とを、吊りボルト３および中空な金属製角形筒からなる斜め補強部材２０で連結することもでき、そのように構成した場合、第１の金属製角形筒１，１・・あるいは第２の金属製角形筒２，２・・のうちの選ばれたものと建物の構造物とが、吊りボルト３および中空な金属製角形筒からなる斜め補強部材２０で連結されることにより、第１の金属製角形筒１，１・・あるいは第２の金属製角形筒２，２・・の上を作業員が安心して歩くことができるとともに、斜め補強部材２０を、捩れおよび上下左右方向に対する強度を有する中空な金属製角形筒で構成したことにより、地震時における激震に耐え得る耐震性能に優れた天井下地構造となる。
【００１１】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を備えた天井下地構造において、前記ボルト１０を、前記吊りボルト３で兼用する構成とすることもでき、そのように構成した場合、ボルト１０と吊りボルト３とが兼用できるところから、部品点数の低減によるコストダウンを図ることができる。
【００１２】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第５の手段として、上記第１、第２、第３又は第４の手段を備えた天井下地構造において、前記第１の金属製角形筒１，１・・あるいは前記第２の金属製角形筒２，２・・の端部に、前記ボルト１０を挿通させるためのルーズ穴（又は丸穴）１１を形成することもでき、そのように構成した場合、ボルト１０をルーズ穴（又は丸穴）１１に挿通して固定するだけで、第１の金属製角形筒１，１・・あるいは第２の金属製角形筒２，２・・と連結金具とを簡単にセットすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明の第１の手段によれば、所定間隔で平行に並ぶ多数の中空な第１の金属製角形筒１，１・・と該金属製角形筒１，１・・に直交して所定間隔で平行に並ぶ多数の第２の金属製角形筒２，２・・とからなる天井下地構造において、前記第１の金属製角形筒１，１・・あるいは前記第２の金属製角形筒２，２・・のうちの選ばれたものにおける端部同士を、断面コ字状の一対の連結金具１３ａ，１３ｂと、該連結金具１３ａ，１３ｂと前記第１の金属製角形筒１，１・・あるいは前記第２の金属製角形筒２，２・・のうちの選ばれたものにおける端部とを上下方向から連結するボルト１０とによって連結して、第１の金属製角形筒１，１・・あるいは第２の金属製角形筒２，２・・における端部同士を断面コ字状の一対の連結金具１３ａ，１３ｂを用いて上下方向から連結するボルト１０によって強固に且つ耐震性に優れた状態で連結することが可能となり、鉛直荷重や地震時の強い上下方向の揺れや水平方向の揺れによる引張力・圧縮力にも耐えることができる面積の広い天井下地構造を提供することができるという効果がある。しかも、所定間隔で平行に並ぶ多数の中空な第１の金属製角形筒１，１・・と該金属製角形筒１，１・・に直交して所定間隔で平行に並ぶ多数の第２の金属製角形筒２，２・・とによって天井下地構造を構成したことにより、耐震性を大幅に向上させることができるという効果もある。
【００１４】
本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えた天井下地構造において、前記連結金具１３ａ，１３ｂを、前記第１の金属製角形筒１あるいは前記第２の金属製角形筒２の側面に対して複数の固着子１４，１４・・を用いて固着した場合、連結金具１３ａ，１３ｂと金属製角形筒１あるいは２との結合構造が確実となり、地震時における激震に耐え得る耐震性能に優れた天井下地構造となる。
【００１５】
本願発明の第３の手段におけるように、上記第１又は第２の手段を備えた天井下地構造において、前記第１の金属製角形筒１．１・・あるいは前記第２の金属製角形筒２，２・・のうちの選ばれたものと建物の構造物とを、吊りボルト３および中空な金属製角形筒からなる斜め補強部材２０で連結した場合、第１の金属製角形筒１，１・・あるいは第２の金属製角形筒２，２・・のうちの選ばれたものと建物の構造物とが、吊りボルト３および中空な金属製角形筒からなる斜め補強部材２０で連結されることにより、第１の金属製角形筒１，１・・あるいは第２の金属製角形筒２，２・・の上を作業員が安心して歩くことができるとともに、斜め補強部材２０を、捩れおよび上下左右方向に対する強度を有する中空な金属製角形筒で構成したことにより、地震時における激震に耐え得る耐震性能に優れた天井下地構造となる。
【００１６】
本願発明の第４の手段におけるように、上記第１、第２又は第３の手段を備えた天井下地構造において、前記ボルト１０を、前記吊りボルト３で兼用した場合、ボルト１０と吊りボルト３とが兼用できるところから、部品点数の低減によるコストダウンを図ることができる。
【００１７】
本願発明の第５の手段におけるように、上記第１、第２、第３又は第４の手段を備えた天井下地構造において、前記第１の金属製角形筒１，１・・あるいは前記第２の金属製角形筒２，２・・の端部に、前記ボルト１０を挿通させるためのルーズ穴（又は丸穴）１１を形成した場合、ボルト１０をルーズ穴（又は丸穴）１１に挿通して固定するだけで、第１の金属製角形筒１，１・・あるいは第２の金属製角形筒２，２・・と連結金具１３ａ，１３ｂとを簡単にセットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる天井下地構造を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示す天井下地構造における第１（あるいは第２）の金属製角形筒の端部連結構造を示す拡大斜視図である。
【図３】図１に示す天井下地構造における第１（あるいは第２）の金属製角形筒の端部連結構造を示す拡大断面図である。
【図４】図１に示す天井下地構造における第１（あるいは第２）の金属製角形筒の拡大斜視図である。
【図５】図１に示す天井下地構造における第２の金属製角形筒と吊りボルトの下端部との結合構造を示す拡大斜視図である。
【図６】図１に示す天井下地構造における第２の金属製角形筒と吊りボルトの下端部との結合構造において使用された支持金具の拡大斜視図である。
【図７】図１に示す天井下地構造における吊りボルトの上端部の取付状態を示す拡大斜視図である。
【図８】図１に示す天井下地構造における斜め補強部材の下端部が取り付けられる部材（支持部材）と第１の金属製角形筒との取付状態を示す拡大斜視図である。
【図９】図１に示す天井下地構造における斜め補強部材の下端部が取り付けられる部材（支持部材）の両端と第１の金属製角形筒との取付部分に用いられる固定金具の拡大斜視図である。
【図１０】図１に示す天井下地構造における斜め補強部材の下端部の取付状態を示す拡大斜視図である。
【図１１】図１に示す天井下地構造における斜め補強部材の上端部の取付状態を示す拡大斜視図である。
【図１２】図１に示す天井下地構造における斜め補強部材の上端部の他の取付状態を示す拡大斜視図である。
【図１３】本願発明の第１の実施の形態にかかる天井下地構造における第１の金属製角形筒、第２の金属製角形筒および斜め補強部材を構成する金属製角形筒の構造を示す拡大斜視図である。
【図１４】本願発明の第２の実施の形態にかかる天井下地構造における第１（あるいは第２）の金属製角形筒の端部連結構造を示す拡大断面図である。
【図１５】図１４に示す天井下地構造における第１（あるいは第２）の金属製角形筒の端部連結構造を示す拡大断面図である。
【図１６】本願発明の第３の実施の形態にかかる天井下地構造における第１（あるいは第２）の金属製角形筒の端部連結構造を示す拡大断面図である。
【図１７】本願発明の第４の実施の形態にかかる天井下地構造における第１（あるいは第２）の金属製角形筒の端部連結構造を示す拡大断面図である。
【図１８】本願発明の第５の実施の形態にかかる天井下地構造における第１（あるいは第２）の金属製角形筒の端部連結構造を示す拡大断面図である。
【図１９】本願発明の第６の実施の形態にかかる天井下地構造における第１（あるいは第２）の金属製角形筒の端部連結構造を示す拡大断面図である。
【図２０】本願発明の第７の実施の形態にかかる天井下地構造における第１（あるいは第２）の金属製角形筒の端部連結構造を示す拡大断面図である。
【図２１】本願発明の第８の実施の形態にかかる天井下地構造における第１（あるいは第２）の金属製角形筒の端部連結構造を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの実施の形態について説明する。
【００２０】
第１の実施の形態
図１ないし図１１には、本願発明の第１の実施の形態にかかる天井下地構造が示されている。
【００２１】
この天井下地構造は、図１に示すように、所定間隔で平行に並ぶ多数の中空な第１の金属製角形筒１，１・・と該第１の金属製角形筒１，１・・の下側において該第１の金属製角形筒１，１・・に直交して所定間隔で平行に並ぶ多数の中空な第２の金属製角形筒２，２・・とからなり、前記第２の金属製角形筒２，２・・のうちの選ばれたものを吊りボルト３, ３・・を用いて建物の構造物（例えば、天井裏のコンクリート壁）から吊り下げるように構成されている。
【００２２】
前記第１の金属製角形筒１における端部同士は、断面コ字状の一対の連結金具１３ａ，１３ｂと、該連結金具１３ａ，１３ｂと前記第１の金属製角形筒１における端部とを上下方向から連結するボルト１０とによって連結されている（図２および図３参照）。つまり、前記金属製角形筒１の端部における上下両辺には、図４に示すように、前記ボルト１０を挿通させるためのルーズ穴１１，１１が形成されており、前記ボルト１０は、前記ルーズ穴１１，１１に対して上方から下方に向かって挿通され、その端部にナット１２，１２を螺着することにより、第１の金属製角形筒１の端部同士が連結されることとなっているのである。なお、ルーズ穴１１に代えて丸穴を使用する場合もある。
【００２３】
前記連結金具１３ａは、側方が開放された断面コ字状部材からなっており、この連結金具１３ａにおける上辺１３ａ1、下辺１３ａ2、および側辺１３ａ3は、第１の金属製角形筒１における上下両辺１ａ，１ｂおよび一側辺１ｃに近接状態で第１の金属製角形筒１に被嵌されている。
【００２４】
一方、前記連結金具１３ｂは、前記連結金具１３ａと同様に側方が開放された断面コ字状部材からなっており、この連結金具１３ｂにおける上辺１３ｂ1、下辺１３ｂ2、および側辺１３ｂ3は、前記連結金具１３ａにおける上下両辺１３ａ1，１３ａ2の外側および前記第１の金属製角形筒１における一側辺１ｃの外側に近接状態で被嵌されている。つまり、本実施の形態においては、前記連結金具１３ｂにおける開放側の高さは、前記連結金具１３ａにおける開放側の高さより板厚２枚分だけ大きくされており、連結金具１３ｂの外側に連結金具１３ａが被嵌されることとなっているのである。
【００２５】
上記のように構成したことにより、第１の金属製角形筒１，１・・あるいは第２の金属製角形筒２，２・・における端部同士を断面コ字状の一対の連結金具１３ａ，１３ｂを用いて上下方向から連結するボルト１０によって強固に且つ耐震性に優れた状態で連結することが可能となり、鉛直荷重や地震時の強い上下方向の揺れや水平方向の揺れによる引張力・圧縮力にも耐えることができる面積の広い天井下地構造を提供することができることとなるのである。しかも、所定間隔で平行に並ぶ多数の中空な第１の金属製角形筒１，１・・と該金属製角形筒１，１・・に直交して所定間隔で平行に並ぶ多数の第２の金属製角形筒２，２・・とによって天井下地構造を構成したことにより、耐震性を大幅に向上させることができることとなるのである。
【００２６】
また、前記吊りボルト３の下端部は、図５に示すように、支持金具２５を介して前記第２の金属製角形筒２に支持されている。該支持金具２５は、図６に示すように、前記吊りボルト３の下端に対して螺着された下向きコ字状の上部支持金具２５ａと、前記第１の金属製角形筒１を抱持した状態でビス止めされた上向きコ字状の下部支持金具２５ｂとからなっており、該下部支持金具２５ｂの上端部と前記上部支持金具２５ａの下端部とはボルト２５ｃで結合されている。
【００２７】
前記吊りボルト３の上端部は、図７に示すように、建物の構造物（例えば、天井裏のコンクリート壁２６）に埋め込まれたインサート部材３４に螺着固定されている。
【００２８】
そして、前記第１の金属製角形筒１，１・・のうちの選ばれたもの同士は、後述する斜め補強部材２０，２０の下端部を結合するための金属製角形筒からなる水平な支持部材２１によって連結されている（図８および図１０参照）。該支持部材２１の両端と金属製角形筒１，１・・のうちの選ばれたものの側面とは、固定金具２７を介して結合されている。該固定金具２７は、図８に拡大図視するように、前記金属製角形筒１の側面に対してネジにより固着される基部２７ａと、該基部２７ａの両側端から同方向に直角に屈曲延設され、前記支持部材２１の相対向する２側面にネジ２９，２９・・により固着される一対の抱持部２７ｂ，２７ｂとによって構成されており、該両抱持部２７ｂ，２７ｂの一端側における略半分部分には、前記支持部材２１を位置決めする位置決め用突片２７ｃ，２７ｃが直角に屈曲されて一体に形成されている。なお、前記斜め補強部材２０の下端部は、前記第１の金属製角形筒１，１・・あるいは前記第２の金属製角形筒２，２・・のうちの選ばれたものに対して直接連結する場合もあるが、前記第１の金属製角形筒１，１・・のうちの選ばれたもの同士を、平行に並ぶ一対の支持部材２１，２１で連結し、該支持部材２１，２１間を連結する連結部材を設け、該連結部材に前記斜め補強部材２０の下端部を結合するようにする場合もある。
【００２９】
さらに、前記抱持部２７ｂ，２７ｂにおける前記基部２７ａ側端部の一部（即ち、中央部）を該基部２７ａと連続するように切り起こして前記金属製角形筒１にネジ２８により固着される支持部２７ｄ，２７ｄが設けられている。符号３０は支持部２７ｄを切り起こした跡に形成される開口部、３１は開口部３０の両側に形成された補強用ビードである。
【００３０】
さらにまた、前記支持部２７ｄ，２７ｄと前記基部２７ａとに跨がって連続する補強用ビード３２が形成されている。該補強用ビード３２の頂面３２ａは平面とされており、該頂面３２ａには、前記ネジ２８を螺着するためのネジ穴が所定間隔で形成されている。
【００３１】
ところで、上記固定金具２７と金属製角形筒１との取付強度を強化する必要があるところから、金属製角形筒１における支持部材２１の両端が突き合わせる部分には、補強板３３が取り付けられる。
【００３２】
上記したように、金属製角形筒１における支持部材２１の両端が突き合わせる部分に補強板３３を取り付けることにより、当該部分における鉄板の厚さが２枚板のようになるところから、固定金具２７を取り付けるためのネジ２８の締め付け強度が格段に向上することとなる。従って、地震発生時に揺れが繰り返した場合にも、金属製角形筒１と固定金具２７とを締結しているネジ２８が緩むおそれがなくなり、より一層耐震強度が向上することとなる。
【００３３】
前記斜め補強部材２０の下端部と前記支持部材２１との間には、図１０に示すように、該斜め補強部材２０の下端部における相対向する二面を抱持した状態でビス２１ｂ，２１ｂ・・で取り付けられる一対の抱持片２１ａ，２１ａを備えた取付手段２１Ａと前記支持部材２１に対して結合される結合手段２１Ｂとを備えた下部固定金具２３が介設されている。この場合、前記取付手段２１Ａは、前記抱持片２１ａ，２１ａと該抱持片２１ａ，２１ａの下端間を一体に連結する連結片２１ｃにより一体に連結される一方、前記結合手段２１Ｂは、前記支持部材２１おける相対向する二面を抱持した状態でビス２１ｄ，２１ｄ・・で取り付けられる一対の抱持片２１ｅ，２１ｅと該抱持片２１ｅ，２１ｅの上端間を一体に連結する連結片２１ｆとからなっており、前記連結片２１ｃと前記連結片２１ｆとはボルト２１ｇで結合されている。このようにすると、斜め補強部材２０の下端部と支持部材２１との結合強度が大幅に強化されることとなり、取付が簡単になるとともに、より一層耐震性能に優れたものとなる。
【００３４】
また、前記斜め補強部材２０の上端部には、図１１に示すように、前記斜め補強部材２０の上端部における相対向する二面を抱持した状態で取り付けられる一対の抱持片２２ａ，２２ａを備えた取付手段２２Ａと前記コンクリート壁２６に対して結合される結合手段２２Ｂとを備えた上部固定金具２２が取り付けられている。該上部固定金具２２における取付手段２２Ａは、前記抱持片２２ａ，２２ａの上端に一体に形成されたＬ字状連結片２２ｈ，２２ｈを備えており、該Ｌ字状連結片２２ｈ，２２ｈに対してＬ字状の結合手段２２Ｂをボルト２２ｂで結合させて構成されている。
【００３５】
ところで、上記したように、Ｌ字状連結片２２ｈ，２２ｈに対してＬ字状の結合手段２２Ｂをボルト２２ｂで結合させた構成の場合、地震等の振動二より、Ｌ字状の結合手段２２Ｂが変形し易いという不具合が発生するおそれがある。そこで、図１２に示すように、前記取付手段２２Ａを、前記抱持片２２ａ，２２ａにおける斜め補強部材２０の上端部を連結片２２ｉで一体に連結した構成とする一方、前記結合手段２２Ｂを、前記コンクリート壁２６に対してボルト２２ｆを用いて下向きに取り付けた断面コ字状の部材で構成しており、前記抱持片２２ａ，２２ａの上端部を、前記結合手段２２Ｂにおける一対の開放端部２２ｇ，２２ｇに対してボルト２２ｂにより固着する構成となっている。このようにすると、取付手段２２Ａおよび結合手段２２Ｂ（即ち、上部固定金具２２）の剛性が大幅に強化されることとなり、耐震性が著しく向上することとなる。符号２２ｊは前記抱持片２２ａ，２２ａの上端間の間隔を保持するためのスペーサであり、前記ボルト２２ｂが内挿される。
【００３６】
そして、前記各第１の金属製角形筒１、前記各第２の金属製角形筒２および前記各斜め補強部材２０は、図１３に示すように、所定の幅に切断された金属板をその両端がコーナの一点において接するように四角筒状に折曲して構成された中空な金属板四角筒によって構成されている。前記金属板の一方の端部には、前記金属板角形筒の内側に折曲され、さらにその先端部が外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部ａ が設けられ、前記金属板の他方の端部には、内側に逆Ｕ字状折曲部ｂが設けられており、両者を連続して嵌合圧着せしめて水平方向に連続するコーナ型接続部ｃとして成形されている。そして、該コーナ型接続部ｃにおける逆Ｕ宇状折曲部ｂの基端から内側に向かってコの字状に突出するリブｄが水平方向に連続して形成されている。このように構成したことにより、金属製角形筒のいずれの四面を、開口形成部およびボード貼付面として選択することが可能となる。また、コーナ型接続部ｃの外れをリブｄにより防止できるとともに金属製角形筒の剛性強化も図れる。
【００３７】
第２の実施の形態
図１４および図１５には、本願発明の第２の実施の形態にかかる天井下地構造の要部が示されている。
【００３８】
この場合、前記連結金具１３ａ，１３ｂの側辺１３ａ3，１３ｂ3を、前記第１の金属製角形筒１あるいは前記第２の金属製角形筒２の端部における側面に対して複数の固着子（例えば、ビス）１４，１４・・を用いて固着している。このようにすると、連結金具１３ａ，１３ｂと金属製角形筒１あるいは２との結合構造が確実となり、地震時における激震に耐え得る耐震性能に優れた天井下地構造となる。
【００３９】
その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態と同一なので重複を避けて説明を省略する。
【００４０】
第３の実施の形態
図１６には、本願発明の第３の実施の形態にかかる天井下地構造の要部が示されている。  この場合、前記連結金具１３ａ，１３ｂは、共に側方が開放された断面コ字状部材からなっており、この連結金具１３ａにおける上辺１３ａ1、下辺１３ａ2および側辺１３ａ3は、第１の金属製角形筒１における上辺１ａ、連結金具１３ｂの下辺１３ｂ2および第１の金属製角形筒１における一側辺１ｃに近接状態で被嵌されている。
【００４１】
一方、前記連結金具１３ｂにおける上辺１３ｂ1、下辺１３ｂ2および側辺１３ｂ3は、前記連結金具１３ａにおける上辺１３ａ1、第１の金属製角形筒１における下辺１ｂの外側および前記第１の金属製角形筒１における一側辺１ｃの外側に近接状態で被嵌されている。つまり、本実施の形態においては、前記連結金具１３ａ，１３ｂの形状は同形状とされているのである。
【００４２】
上記のように構成したことにより、連結金具１３ａ，１３ｂは同形状となるところから、部品点数の削減を図ることができ、コストダウンに寄与することとなる。
【００４３】
その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので重複を避けて説明を省略する。
【００４４】
第４の実施の形態
図１７には、本願発明の第４の実施の形態にかかる天井下地構造の要部が示されている。
【００４５】
この場合、前記連結金具１３ａ，１３ｂの側辺１３ａ3，１３ｂ3を、前記第１の金属製角形筒１あるいは前記第２の金属製角形筒２の端部における側面に対して複数の固着子（例えば、ビス）１４，１４・・を用いて固着している。このようにすると、連結金具１３ａ，１３ｂと金属製角形筒１あるいは２との結合構造が確実となり、地震時における激震に耐え得る耐震性能に優れた天井下地構造となる。
【００４６】
その他の構成および作用効果は、第１ないし第３の実施の形態と同一なので重複を避けて説明を省略する。
【００４７】
第５の実施の形態
図１８には、本願発明の第５の実施の形態にかかる天井下地構造の要部が示されている。
【００４８】
この場合、上方が開放された断面コ字状の連結金具１３ａを第１の金属製角形筒１の端部に対して下方から被嵌し、その状態において前記連結金具１３ａの上方開放部１３ｃに対して下方が開放された断面コ字状の連結金具１３ｂを上方から被嵌し、且つ連結金具１３ｂの下向き片１３ｂ1,１３ｂ１、連結金具１３ａの上向き片１３ａ1，１３ａ1および金属製角形筒１をビス１４により固着することにより、第１の金属製角形筒１の端部を連結するようになっている。
【００４９】
その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので重複を避けて説明を省略する。
【００５０】
第６の実施の形態
図１９には、本願発明の第６の実施の形態にかかる天井下地構造の要部が示されている。
【００５１】
この場合、前記連結金具１３ａの上向き片１３ａ1，１３ａ1における下部を、前記第１の金属製角形筒１あるいは前記第２の金属製角形筒２の端部における側面に対して複数の固着子（例えば、ビス）１４，１４・・を用いて固着している。このようにすると、連結金具１３ａ，１３ｂと金属製角形筒１あるいは２との結合構造が確実となり、地震時における激震に耐え得る耐震性能に優れた天井下地構造となる。
【００５２】
その他の構成および作用効果は、第１ないし第５の実施の形態と同一なので重複を避けて説明を省略する。
【００５３】
第７の実施の形態
図２０には、本願発明の第７の実施の形態にかかる天井下地構造の要部が示されている。
【００５４】
この場合、前記第１の金属製角形筒１の端部に対して上下方向から断面コ字状の連結金具１３ａ，１３ｂを被嵌し、両連結金具１３ａ，１３ｂにおける開放端にそれぞれ一体に延設された外向きリブ１５，１５をボルト１６とナット１７を用いて固着することにより、第１の金属製角形筒１の端部を連結するようになっている。この場合、連結金具１３ａ，１３ｂは同形状となる。
【００５５】
その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので重複を避けて説明を省略する。
【００５６】
第８の実施の形態
図２１には、本願発明の第８の実施の形態にかかる天井下地構造の要部が示されている。
【００５７】
この場合、前記連結金具１３ａ，１３ｂの側辺１３ａ3，１３ｂ3を、前記第１の金属製角形筒１あるいは前記第２の金属製角形筒２の端部における側面に対して複数の固着子（例えば、ビス）１４，１４・・を用いて固着している。このようにすると、連結金具１３ａ，１３ｂと金属製角形筒１あるいは２との結合構造が確実となり、地震時における激震に耐え得る耐震性能に優れた天井下地構造となる。
【００５８】
その他の構成および作用効果は、第１ないし第３の実施の形態と同一なので重複を避けて説明を省略する。
【００５９】
また、上記各実施の形態においては、斜め補強部材の上端部と吊りボルトの上端部とは建物の構造物であるコンクリート壁に対して別個に取り付けられているが、建物の構造物としてＨ形鋼又は溝形鋼を用い、斜め補強部材の上端部と吊りボルトの上端部とをＨ形鋼又は溝形鋼を介して結合する構造とすることも可能である。
【００６０】
なお、本願発明は、上記各実施の形態において説明したものに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００６１】
１は第１の金属製角形筒 
２は第２の金属製角形筒
３は吊りボルト 
１０はボルト
１１はルーズ穴（又は丸穴）
１３ａは連結金具
１３ｂは連結金具
１４は固着子（ビス）
２０は斜め補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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