(57)【要約】【課題】    プラグとジャックからなる同軸コネクタにおいて、プラグとジャック間の確実な防水効果を確保できるようにする。【解決手段】  プラグ１は、絶縁筒体７、中心導体９、筒形シェル本体１１、保持筒体１７を有する。絶縁筒体７は、一方の側に凹部５を有し中心導体９を支持する。筒形シェル本体１１は絶縁筒体７の外周に固定され、外周に円板状に突設されたるフランジ１３によって外周囲に環状の凹溝３９を有する。凹溝全体には弾性パッキン４１を挿入する。保持筒体１７は、フランジ１３、弾性パッキン４１を覆い筒形シェル本体１１に回転可能に支持され、筒形シェル本体１１の外周に奥まで挿入されるジャック３を一時的にロック保持する。ジャック３が奥まで挿入されたとき、当該ジャック３の先端が弾性パッキン４１にて押圧密着される。【選択図】  図３
2014053222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグとジャックがバヨネットロック式に結合されて互いに電気的接続される同軸コネクタであり、
前記プラグは、
前記ジャックの挿入される側である一方の側から凹部の形成された絶縁筒体と、
この絶縁筒体を貫通して支持された中心導体であって、前記絶縁筒体の前記凹部内に突出するとともに、前記絶縁筒体の他方の側端部にて同軸ケーブルの芯線が接続される中心導体と、
前記絶縁筒体の外周に固定された導電性の筒形シェル本体と、
この筒形シェル本体の外周に円板状に突設され、先端が前記一方の側へ屈曲形成されて前記筒形シェル本体外周囲に環状の凹溝を形成するフランジと、
このフランジの前記凹溝を埋めるようにはめ込まれたリング状の弾性パッキンであって、前記ジャックが奥まで挿入されたとき、当該ジャックの先端に密着して押圧する弾性パッキンと、
前記フランジおよび弾性パッキンを覆うとともに前記筒形シェル本体に対して回転可能にこの外周に支持され、前記筒形シェル本体の外周に奥まで挿入される前記ジャックを一時的にロック保持する保持筒体と、
を具備することを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記弾性パッキンは、前記凹溝から前記一方の側方向へ突出するよう厚く形成されてなる請求項１記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記中心導体は、この先端が前記一方の側にて前記絶縁筒体の端面から突出しないよう配置されてなる請求項１又は２記載の同軸コネクタ。
【請求項４】
前記中心導体は、この先端が曲面加工されてなる請求項３記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は同軸コネクタに係り、特に、プラグとジャック（レセプタクル）がバヨネットロック式に結合されて、それぞれの中心導体どうしが電気的接続されるＢＮＣ形の同軸コネクタの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のバヨネットロック式同軸コネクタは、着脱性に優れ、汎用コネクタとして、結合・離脱の多い電子機器に多用されており、例えば、図５に示すように、プラグ１とジャック３からなる構成を有している。
【０００３】
すなわち、プラグ１には、ジャック３の挿入される側である一方（図中左側）の側から凹部５の形成された絶縁筒体７に中心導体９を貫通支持させ、この中心導体９の一方の端部を凹部５内に突出させるとともに他方（図中右側）の端部に同軸ケーブル（図示省略）の芯線を接続し、絶縁筒体７の外周に導電性の筒形シェル本体１１を固定させている。
【０００４】
この筒形シェル本体１１の外周には、円板状のフランジ１３を一体的に突設させ、一方の側から筒形シェル本体１１の外周にリング板状の弾性パッキン１５をはめてフランジ１３に当接させ、フランジ１３および弾性パッキン１５を覆う保持筒体１７を筒形シェル本体１１の外周に回転可能に支持させている。
【０００５】
図５中の符号１９は他方の側から筒形シェル本体１１の外周に嵌められて抜けないように保持されたリング状の保持板、符号２１は筒形シェル本体１１から保持筒体１７が抜けないようこれに形成された抑え片、符号２３はフランジ１３と保持筒体１７間に挿入されたばね、符号２５は保持筒体１７に形成されたキー溝部である。符号２７はキー溝部２５の奥にあって筒形シェル本体１１に貫通形成された係合孔である。
【０００６】
このような同軸コネクタは、ジャック３の筒形シェル２９に形成した突起部３１をキー溝部２５に合わせ、ジャック３の絶縁筒体３３をプラグ１の凹部５に、ジャック３の筒形シェル２９をプラグ１の絶縁筒体７の外周に各々奥まで挿入し、保持筒体１７を９０度回転させることによって突起部３１を係合孔２７に係合させ、プラグ１に対してジャック３を一時的に固定し、プラグ１の中心導体９およびジャック３の中心導体３５と、プラグ１の筒形シェル本体１１およびジャック３の筒形シェル２９との電気的接続を確保している。
【０００７】
その際、ジャック３の筒形シェル２９先端が弾性パッキン１５に密着して押圧し、外部から水や湿気がジャック３およびプラグ１の内部接続部に進入するのを防止している。
【０００８】
この種の同軸コネクタに係る特許文献としては、例えば特開２００１−５２８２１号公報（特許文献１）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−５２８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した従来の同軸コネクタでは、筒形シェル本体１１の外周にはめたリング板状の弾性パッキン１５を円板状のフランジ１３に積層するように当接させ、プラグ１に対してジャック３を奥まで挿入した状態で、ジャック３の筒形シェル２９先端で弾性パッキン１５を密着押圧するのみであるから、外部から水や湿気の内部進入を防止するには不完全で、改良が望まれていた。
【００１１】
本発明はそのような課題を解決するためになされたもので、プラグとジャック間の防水効果を高め、外部から水や湿気がジャックおよびプラグの内部接続部へ進入するのを確実に防止可能な同軸コネクタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そのような課題を解決するために本発明の請求項１に係る同軸コネクタは、プラグとジャックがバヨネットロック式に結合されて互いに電気的接続される同軸コネクタであり、上記プラグは、そのジャックの挿入される側である一方の側から凹部の形成された絶縁筒体と、この絶縁筒体を貫通して支持された中心導体であって、その絶縁筒体の凹部内に突出するとともに、その絶縁筒体の他方の側端部にて同軸ケーブルの芯線が接続される中心導体と、その絶縁筒体の外周に固定された導電性の筒形シェル本体と、この筒形シェル本体の外周に円板状に突設され、先端が一方の側へ屈曲形成されて筒形シェル本体外周囲に環状の凹溝を形成するフランジと、このフランジの凹溝を埋めるようにはめ込まれたリング状の弾性パッキンであって、上記ジャックが奥まで挿入されたとき当該ジャックの先端に密着して押圧する弾性パッキンと、そのフランジおよび弾性パッキンを覆うとともにその筒形シェル本体に対して回転可能にこの外周に支持され、その筒形シェル本体の外周に奥まで挿入される上記ジャックを一時的にロック保持する保持筒体と、を具備している。
【００１３】
本発明の請求項２に係る同軸コネクタでは、上記弾性パッキンが、その凹溝から一方の側方向へ突出するよう厚く形成されてなる構成も可能である。
【００１４】
本発明の請求項３に係る同軸コネクタでは、上記中心導体が、この先端が一方の側にて絶縁筒体の端面から突出しないよう配置されてなる構成も可能である。
【００１５】
本発明の請求項４に係る同軸コネクタでは、上記中心導体が、この先端を曲面加工してなる構成も可能である。
【発明の効果】
【００１６】
このような本発明の請求項１に係る同軸コネクタでは、筒形シェル本体の外周に突設されたフランジの先端が屈曲されて筒形シェル本体外周囲に環状の凹溝が形成され、このフランジの凹溝を埋めるように弾性パッキンがはめ込まれているから、フランジと弾性パッキンとの当接面がコ字状になって長くなるし、ジャックが奥まで挿入されると、当該ジャック先端に弾性パッキンが密着して複数方向からそれを覆うように押圧密封し、プラグとジャックとの間の防水効果を向上させることが容易である。
【００１７】
本発明の請求項２に係る同軸コネクタでは、上記弾性パッキンがその凹溝の深さより厚く形成されてなるから、プラグとジャックとの防水効果をより一層高めことが可能である。
【００１８】
本発明の請求項３に係る同軸コネクタでは、上記中心導体の先端が一方の側にて絶縁筒体の端面から突出しないよう配置されているから、ジャックの挿入時に中心導体が損傷を受け難い。
【００１９】
本発明の請求項４に係る同軸コネクタでは、上記中心導体の先端が曲面加工されてなるから、ジャックの挿入時に中心導体がより一層損傷を受け難い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る同軸コネクタの実施の形態を示す半断面図である。
【図２】図１の筒形シェル本体を示す斜視図である。
【図３】図１の同軸コネクタの使用例を示す半断面図である。
【図４】本発明に係る同軸コネクタの他の実施の形態を示す概略縦断面図（一部の図示省略）である。
【図５】従来の同軸コネクタを示す半断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る同軸コネクタの実施の形態を図面を参照して説明する。なお、従来例と共通する部分には同一の符号を付す。
【００２２】
図１は本発明に係る同軸コネクタの実施の一形態を示す半断面図である。
【００２３】
図１において、本発明に係る同軸コネクタは、プラグ１およびジャック３から構成されている。なお、ジャック３は本発明の要部ではなく、便宜上、図１では図示を省略した（図３参照）。
【００２４】
プラグ１は、概略的には絶縁筒体７、中心導体９、筒形シェル本体１１および保持筒体１７を有して形成されている。絶縁筒体７は、絶縁性合成樹脂例えばフッ素樹脂から筒形に成形され、中心導体９、筒形シェル本体１１および保持筒体１７は導電材料例えば黄銅から棒状および円筒状に成形加工されている。
【００２５】
絶縁筒体７は、ジャック３の挿入される側である一方（図中左側）の側から凹部５が共軸的に形成されており、その軸部に中心導体９を貫通支持するとともに、中心導体９の一方を凹部５内にその開放端面近くまで突出させている。
【００２６】
中心導体９は、その一方の先端が曲面加工されてなるとともに、この先端が絶縁筒体７の端面から突出しないよう配置されており、ジャック３の挿入される側とは反対側である他方（図中右側）の側から突出して同軸ケーブル（図示省略）の芯線に接続される。
【００２７】
絶縁筒体７の外周には、筒形シェル本体１１が他方の側から挿入され、筒形シェル本体１１の軸方向のほぼ半分程度の領域が絶縁筒体７の外周に被せられ、筒形シェル本体１１の残りの半分程度の領域が絶縁筒体７から他方の側へ突出するよう支持固定されている。
【００２８】
筒形シェル本体１１において、絶縁筒体７から突出する他方の側が大径の挿入部３７になっており、この挿入部３７には、同軸ケーブルが図示しない導電性保持体に同軸ケーブルの外周網線が接続された状態で挿入されたとき、外周網線に電気的に接続されるようになっている。同軸ケーブルの芯線は、上述したように中心導体９に直接接続される。
【００２９】
筒形シェル本体１１において、図２Ａに示すように、絶縁筒体７の軸方向中程に相当する位置の外周囲には、円板状のフランジ１３が一体的に突設されている。なお、筒形シェル本体１１にあって、フランジ１３から一方の開放端面側の胴部には、その開放先端からフランジ１３近くまで複数のスリットＳが周方向に分散形成されている。
【００３０】
このフランジ１３は、この外周囲先端が一方の側へ屈曲形成されており、これによって筒形シェル本体１１の外周囲には凹溝３９が環状に形成されている。
【００３１】
このフランジ１３の凹溝３９には、図１に示すように、弾力性に富む例えばシリコンゴムからなるリング状の弾性パッキン４１がそれ全体を埋めるように圧入されている。
【００３２】
凹溝３９は、後述するジャック３の筒形シェル２９の厚みより幅広になっており、弾性パッキン４１は、凹溝３９の深さよりも大きな厚みを有し、凹溝３９から一方の側へ突出している。
【００３３】
筒形シェル本体１１にあって、フランジ１３から他方の側に若干寄った位置には、他方の側から筒形シェル本体１１の外周にリング状の保持板１９が嵌められて抜けないように保持されており、フランジ１３と保持板１９との間にはばね２３が挿入され、フランジ１３と保持板１９間を拡張するようにこれらを付勢している。
【００３４】
筒形シェル本体１１の外周には、リング筒状の保持筒体１７が、フランジ１３、弾性パッキン４１、保持板１９およびばね２３を覆うようとともに、筒形シェル本体１１に対して回転可能に支持させている。
【００３５】
保持筒体１７は、フランジ１３および弾性パッキン４１から一方の側にて径小に形成されるとともに、保持板１９の他方の側に形成された抑え片２１にて保持板１９を当接させ、筒形シェル本体１１から抜けないようになっている。
【００３６】
弾性パッキン４１から一方の側方向において、筒形シェル本体１１の外周と保持筒体１７との間には、後述するジャック３の筒形シェル２９の嵌る環状の空所が形成されている。
【００３７】
保持筒体１７は、後述するジャック３の突起部３１が嵌るキー溝部２５が一方の端面側から形成されるとともに、フランジ１３に寄った奥にはキー溝部２５に連らなる係合孔２７が貫通形成されている。
【００３８】
ジャック３は、例えば図３に示すように、概略的には凹部５に嵌る絶縁筒体３３、中心導体３５および筒形シェル本体１１の胴部外周に摺動しながら嵌る導電性の筒形シェル２９を有して形成されている。
【００３９】
このような同軸コネクタは、図３に示すように、ジャック３の突起部３１をキー溝部２５に合わせ、ジャック３の絶縁筒体３３をプラグ１の凹部５に、ジャック３の筒形シェル２９をプラグ１の筒形シェル本体１１の胴部外周に摺動させながら挿入し、保持筒体１７を９０度回転させることによって突起部３１を係合孔２７に係合させることにより、プラグ１に対してジャック３が一時的に固定される。
【００４０】
そのため、プラグ１の中心導体９とジャック３の中心導体３５との電気的接続と、プラグ１の筒形シェル本体１１とジャック３の筒形シェル２９との電気的接続が確保される。
【００４１】
しかも、ジャック３がプラグ１に奥まで挿入されて一時的に固定されると、ジャック３の筒形シェル２９先端が弾性パッキン４１に密着押圧され、筒形シェル２９の先端面およびこれに連なる外壁全周が弾性パッキンによって全体的に覆われるとともに押圧密封される。
【００４２】
このように本発明の同軸コネクタは、プラグ１が、一方の側から凹部３７の形成された絶縁筒体７と、この絶縁筒体７の軸部を貫通して支持された中心導体９であって、その絶縁筒体７の凹部３７内に突出するとともに絶縁筒体７の他方の端部にて同軸ケーブルの芯線が接続される中心導体９と、その絶縁筒体７の外周に固定された導電性の筒形シェル本体１１と、この筒形シェル本体１１の外周に円板状に突設され、先端が一方の側へ屈曲形成されて筒形シェル本体１１外周囲に環状の凹溝３９を形成するフランジ１３と、このフランジ１３の凹溝を埋めるように凹溝３９の深さより厚くはめ込まれたリング状の弾性パッキン４１であって、そのジャック３が奥まで挿入されたとき当該ジャック３の先端に密着して押圧する弾性パッキン４１と、そのフランジ１３および弾性パッキン４１を覆うとともにその筒形シェル本体１１に対して回転可能にこの外周に支持され、その筒形シェル本体１１の外周に奥まで挿入される上記ジャック３を一時的にロック保持する保持筒体とを具備している。
【００４３】
そのため、フランジと弾性パッキンとの当接面がコ字状になって長くなるし、ジャック３の先端部がこの先端面および外面の複数方向から弾性パッキン４１によって包まれるように覆われるとともに押圧密封され、プラグ１とジャック３との間の確実な防水効果を維持することが容易である。
【００４４】
しかも、弾性パッキン４１がその凹溝の深さより厚く形成されてなるから、プラグとジャックの押圧密封領域が広くなり、防水効果をより一層高めことが可能である。
【００４５】
ところで、同軸コネクタは、これを使用する際、プラグ１とジャック３の軸を各々一致させて接続するとは限らず、互いに斜め方向から挿入する事例が多いのが実情である。
【００４６】
この場合には、一部の図示を省略した図４Ａに示すように、プラグ１の中心導体９先端がジャック３の筒形シェル２９角に当たり易く、中心導体９が曲がったり折れる等の損傷を受け易い。
【００４７】
そこで、中心導体９を絶縁筒体７の端面近くまで突出させるとともに、当該先端が絶縁筒体７の端面から突出しないよう端面から引っ込めるよう位置させることにより、図４Ｂに示すように、プラグ１の中心導体９先端がジャック３の筒形シェル２９角に当たる頻度を低下させることが可能である。
【００４８】
しかも、中心導体９の先端を曲面（半球）加工させることにより、プラグ１の中心導体９先端がジャック３の筒形シェル２９角に当たっても、中心導体９を損傷させ難くなる。
【００４９】
なお、中心導体９の絶縁筒体７の端面から引っ込める程度は任意であるが、あまり大きく引っ込めると、中心導体９がジャック３の中心導体３５に嵌り難くなるので、プラグ１の中心軸に対して３０°以上、好ましくは４５°以上の角度でジャック３を挿入しようとしても、筒形シェル２９の角ば中心導体９に当たり難い程度が好ましいであろう。
【００５０】
さらに、筒形シェル本体１１についても、図２Ａに示したように、フランジ１３から一方の開放端面側の胴部を、複数のスリットＳによってすり割形状にすると、筒形シェル２９角が筒形シェル本体１１の端部に複数回当たった場合、筒形シェル本体１１の胴部が損傷を受ける心配がある。
【００５１】
そこで、図２Ｂに示すように、フランジ１３から一方の開放端面側の胴部にスリットＳを設けず、単に円筒状に形成することも可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  プラグ
３  ジャック
５  凹部
７、３３  絶縁筒体
９、３５  中心導体
１１  筒形シェル本体
１３  フランジ
１５、４１  弾性パッキン
１７  保持筒体
１９  保持板
２１  抑え片
２３  ばね
２５  キー溝部
２７  係合孔
２９  筒形シェル
３１  突起部
３７  挿入部
３９  凹溝
Ｓ  スリット
【図１】
2014053222.tif 000003
【図２】
2014053222.tif 000004
【図３】
2014053222.tif 000005
【図４】
2014053222.tif 000006
【図５】
2014053222.tif 000007