(57)【要約】      （修正有）【課題】衣料用、特に婦人衣料の秋冬用途を中心とした婦人衣料素材に求められる、しっかりとしたボリューム感、ハリコシ感を有するとともに、軽量で織編組織が際立つ外観品位に特徴を有し、加えて皮膚刺激が少なく、優れた寸法安定性を有する織編物を作り出すことができる衣料用ポリエステル捲縮糸、衣料用織編物および婦人衣服を提供する。【解決手段】衣料用ポリエステル捲縮糸は、下記要件（１）〜（５）を満たし、ポリエステルマルチフィラメントからなる衣料用ポリエステル捲縮糸である。（１）単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上２５ｄｔｅｘ以下、（２）総繊度が４００ｄｔｅｘ以上１５００ｄｔｅｘ、（３）単糸断面形状が３葉以上５葉以下の多葉の形状、（４）単糸断面の異形度が１．２以上５．５以下、（５）沸水処理後の収縮率が０．５％以上５．０％。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記要件（１）〜（５）を満たし、ポリエステルマルチフィラメントからなることを特徴とする衣料用ポリエステル捲縮糸。
（１）単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上５ｄｔｅｘ以下、
（２）総繊度が４００ｄｔｅｘ以上１５００ｄｔｅｘ以下、
（３）単糸断面形状が３葉以上５葉以下の多葉の形状、
（４）単糸断面の異形度が１．２以上５．５以下、
（５）沸水処理後の収縮率が０．５％以上５．０％以下。
【請求項２】
異形度の変動係数（ＣＶ）が、１．０％以上７．０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の衣料用ポリエステル捲縮糸。
【請求項３】
ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１または２に記載の衣料用ポリエステル捲縮糸。
【請求項４】
捲縮糸に実撚りが付与されており、撚数が１０Ｔ／ｍ以上、３００Ｔ／ｍ以下であることを特徴する請求項１〜３のいずれかに記載の衣料用ポリエステル捲縮糸。
【請求項５】
単糸が中空率５％以上、２５％以下の中空糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の衣料用ポリエステル捲縮糸。
【請求項６】
沸水処理後の伸長率が５％以上５０％以下、交絡数が５個／ｍ以上５０個／ｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の衣料用ポリエステル捲縮糸。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の衣料用ポリエステル捲縮糸を含むことを特徴とする衣料用織編物。
【請求項８】
衣料用ポリエステル捲縮糸を少なくとも２５質量％含むことを特徴とする請求項７記載の衣料用織編物。
【請求項９】
衣料用ポリエステル捲縮糸以外の繊維が、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊維、レーヨン、キュプラ、羊毛、綿、獣毛および麻の内、少なくとも１種から選ばれる繊維であることを特徴する請求項７または８に記載の衣料用織編物。
【請求項１０】
寸法変化率が０．５％以上５．０％以下であることを特徴する請求項７〜９のいずれかに記載の衣料用織編物。
【請求項１１】
衣料用織編物を分解し得られた衣料用ポリエステル捲縮糸の捲縮率が、２．５％以上４５％以下であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の衣料用織編物。
【請求項１２】
請求項７〜１１のいずれかに記載の衣料用織編物を用いてなる衣服であって、コート、マント、ジャケット、スカート、ワンピースおよびドレスからなる群から選ばれる衣類であることを特徴とする婦人用衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料ポリエステル捲縮糸及びそれからなる衣料用織編物に関するものである。更に詳しくは、本発明は、衣料用、特に婦人衣料に最適な衣料用ポリエステル捲縮糸、及びその衣料用ポリエステル捲縮糸からなる衣料用織編物であって、秋冬用途を中心とした婦人衣料素材と求められるしっかりとしたボリューム感、ハリコシ感を有するとともに、軽量で織編組織が際立つ外観品位に特徴を有し、加えて皮膚刺激が少なく、優れた寸法安定性を有する衣料用織編物及びそれらを用いた婦人衣服に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の衣料用途の原糸、織編物は、より細くより繊細なポリエステス繊維やポリアミド繊維を用いた軽量感のある布帛により、ソフト風合いおよび高いドレープ性を重視した素材が追求され提案されている。特に、秋冬用途を中心とした中厚地織物は、ポリエステル繊維やポリアミド繊維の仮撚加工糸、海島型繊維や複合割繊糸などを用いた織編物にて展開されているが、コートやアウター用途で主力である紡毛ウール素材などのボリューム感とハリコシ感には及ばず、不十分であった。
【０００３】
また、衣料用で展開されているポリエステル繊維やポリアミド繊維の総繊度は、通常２２ｄｔｅｘ〜２００ｄｔｅｘの繊度範囲（例えば、特許文献１に記載のポリエステル捲縮加工糸。）であり、これらの糸を混繊または合撚して用いられる。
【０００４】
一方で、太繊度使いの軽量厚地織物として、総繊度６６７ｄｔｅｘの井型断面中空ナイロン捲縮糸が提案されている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３５０２７１号公報
【特許文献２】特開２０００−２１２８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、特許文献１に記載されているような通常２２ｄｔｅｘ〜２００ｄｔｅｘの繊度範囲において紡毛ウール素材のボリューム感を得るには、少なくとも３〜４本以上の糸を合撚するなどが必要となるため、製造コストが高くなり汎用素材としては使用が困難であった。また、ボリューム感を得るために仮撚加工糸などを用いた場合は、ボリューム感は得られても、風合いは硬粗となり、衣服とした場合に重くなりすぎるなどの課題があり使用が困難であった。
【０００７】
また、特許文献２の提案では、井型断面という特殊な断面形状により、織物とした際に軽量性および嵩高性などの機能を付与することは可能であるが、凹凸の多い断面形状（８葉断面）故に、衣服として着用した際に、襟元や袖の部分など布帛が肌に直接に触れる部分での皮膚に対する刺激性が強いという課題があった。また、素材がナイロンであるため、風合いには優れるものの寸法安定性が不十分であり、衣料用途として満足のいくものではなかった。
【０００８】
上記のように、従来技術では、衣料用途、特に秋冬用途を中心とした婦人衣料用途で求められるボリューム感、ハリコシ感、低皮膚刺激性および寸法安定性を満足する織編物を得るまでに至っていない。
【０００９】
そこで本発明の目的は、上記の従来技術の背景に鑑み、製造コストを抑え、しっかりとしたボリューム感と適度なハリコシ感を有するとともに、軽量で織編組織が際立つ外観品位に特徴を有し、加えて皮膚刺激が少なく、優れた寸法安定性を有する衣料用織編物を提供することができる衣料用ポリエステル捲縮糸、それを用いた織編物及びそれら織編物を用いた婦人用衣服を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するために、次の手段を採用する。
１．下記要件（１）〜（５）を満たし、ポリエステルマルチフィラメントからなることを特徴とする衣料用ポリエステル捲縮糸。
（１）単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上２５ｄｔｅｘ以下、
（２）総繊度が４００ｄｔｅｘ以上１５００ｄｔｅｘ以下、
（３）単糸断面形状が３葉以上５葉以下の多葉の形状、
（４）単糸断面の異形度が１．２以上５．５以下、
（５）沸水処理後の収縮率が０．５％以上５．０％以下。
２．異形度の変動係数（ＣＶ）が、１．０以上７．０％以下であることを特徴とする上記１に記載の衣料用ポリエステル捲縮糸。
３．前記のポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする上記１項または２項に記載の衣料用ポリエステル捲縮糸。
４．前記の衣料用ポリエステル捲縮糸に実撚りが付与されており、撚数が１０Ｔ／ｍ以上３００Ｔ／ｍ以下であることを特徴する上記１〜３項のいずれかに記載の衣料用ポリエステル捲縮糸。
５．前記の単糸が中空率５％以上２５％以下の中空糸であることを特徴とする上記１〜４項のいずれかに記載の衣料用ポリエステル捲縮糸。
６．沸水処理後の伸長率が５％以上５０％以下、交絡数が５個／ｍ以上、５０個／ｍ以下であることを特徴とする上記１〜５項のいずれかに記載の衣料用ポリエステル捲縮糸。
７．上記１〜６項のいずれかに記載の衣料用ポリエステル捲縮糸を含むことを特徴とする衣料用織編物。
８．前記の衣料用ポリエステル捲縮糸を少なくとも２５質量％含むことを特徴とする上記７項記載の衣料用織編物。
９．前記の衣料用ポリエステル捲縮糸以外の繊維が、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊維、レーヨン、キュプラ、羊毛、綿、獣毛および麻の内、少なくとも１種から選ばれる繊維であることを特徴する上記７項または８項に記載の衣料用織編物。
１０．寸法変化率が０．５％以上５．０％以下であることを特徴する上記７〜９項のいずれかに記載の衣料用織編物。
１１．前記の衣料用織編物を分解し得られた衣料用ポリエステル捲縮糸の捲縮率が２．５％以上４５％以下であることを特徴とする上記７〜１０項のいずれかに記載の衣料用織編物。
１２．上記７〜１１項のいずれかに記載の衣料用織編物を用いた衣服であって、コート、マント、ジャケット、スカート、ワンピース及びドレスからなる群から選ばれる衣類であることを特徴とする婦人用衣服。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ボリューム感のある衣料用織編物に最適な衣料用ポリエステル捲縮糸、及びそれからなる衣料用織編物、さらに好ましくは、婦人衣料に最適な衣料用ポリエステル捲縮糸、及びその衣料用ポリエステル捲縮糸からなる織編物であって、秋冬用途を中心とした婦人衣料素材に求められるしっかりとしたボリューム感、適度なハリコシ感を有するとともに、軽量で織編組織が際立つ外観品位に特徴を有し、加えて皮膚刺激が少なく、優れた寸法安定性を有する衣料用織編物、及びそれらを用いた婦人衣服を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施例１で得られた衣料用ポリエステル捲縮糸の単糸断面形状を示す図面代用写真である。
【図２】図２は、本発明の実施例２で得られた衣料用ポリエステル捲縮糸の単糸断面形状を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸と衣料用織編物について、更に詳細に説明する。
【００１４】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸は、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上２５ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上１５ｄｔｅｘ以下である。
【００１５】
単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ未満では、風合いはソフトなものが得られるが、単糸間の空隙が少なくなりボリューム感が得難くなる。また、単糸繊度が２５ｄｔｅｘを超えると、生地厚みは得られるが、膨らみのあるしっかりとしたボリューム感、また、衣料用として求められる適度なハリコシ感、風合いが得られないだけではなく、婦人衣料用途においては、女性の肌ならびに中衣や内衣類へ摩擦等の刺激による傷、および外観不良等を引き起こす要因ともなることがある。
【００１６】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸の総繊度は、４００ｄｔｅｘ以上１５００ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは４００ｄｔｅｘ以上１２００ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましくは８００ｄｔｅｘ以上１１００ｄｔｅｘ以下である。
【００１７】
総繊度が４００ｄｔｅｘ未満では、織編物時にボリューム感が得難くなり、また、ボリューム感を得るために、少なくとも３本以上を合撚する工程が必要なり、製造コストが上がり経済的にも好ましくない態様となることがある。また総繊度が、１５００ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなるだけではなく、衣料用織編物を製造する撚糸、整経、製織、および編成という工程において、工程通過性の低下、及び一般的に用いる衣料用織編物を生産する設備では製造できなくなる場合が生じることがある。
【００１８】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸の単糸断面形状は、３葉以上５葉以下の多葉の形状である。単糸断面形状は、好ましくは３葉のＹ型断面形状である。単糸断面形状が３葉未満の形状であると、繊維単糸間の空隙が発現し難くなり、ボリューム感が得難くなる。また、単糸断面形状が５葉を超える形状であると、衣服として着用した際に、襟元や袖の部分など布帛が肌に直接に触れる部分での皮膚に対する刺激性が強くなることがある。具体的な３葉以上５葉以下の多葉の形状としては、Ｙ型、十字型、Ｈ型およびＸ断面などが挙げられるが、中でも風合い、ボリューム感のバランスよりＹ型断面が好ましく用いられる。
【００１９】
単糸断面の異形度は、１．２以上５．５以下である。異形度は、好ましくは１．５以上４．０以下である。異形度は、更に好ましくは２．０以上、３．０以下である。異形度が１．２未満では、繊維単糸間の空隙が発現し難くなり、ボリューム感が得難くなる。また、異形度が５．５を超えると、風合いが硬くシャリ感が強くなり過ぎる他、着用時の肌への刺激ならびに他の衣服類へ摩擦等による外観不良等を引き起こす要因となることがある。
【００２０】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸の沸水処理後の収縮率は、０．５％以上５．０％以下であり、好ましくは、０．５％以上４．０％以下であり、最も好ましくは、０．５％以上３．０％以下である。沸水処理後の収縮率が０．５％未満の捲縮糸は、実質的に製造困難であり、また、５．０％を超える捲縮糸は、織編物や衣服とした際に寸法安定性が不十分である。
【００２１】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸は、異形度の変動係数（ＣＶ）が、１．０％以上７．０％以下であり、好ましくは１．０％以上５．５％以下であり、最も好ましくは１．０％以上４．０％以下である。ＣＶが１％未満の捲縮糸は、単糸間の異形度バラツキが殆ど存在しない状態であるが、実質的に製造困難である。また、ＣＶが７．０％を超えると、単糸間の異形度バラツキが大きいため、異形度が比較的大きい単糸間に異形度が比較的小さい単糸が配置されることにより、単糸間の空隙が発現し難くなり、膨らみのあるしっかりとしたボリューム感、また、衣料用として求められる適度なハリコシ感と風合いを得ることが得難くなる。発明者らの検討によれば、特に、異形度が高い仮撚加工糸では、ＣＶが大きくなることは確認されているが、これは、熱と撚りが同時に強条件で付与される仮撚加工の加工工程において、単糸にかかる応力による断面変形が単糸間で異なるためであると考えている。
【００２２】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸のフィラメント数は、１６本以上１０００本以下であることが好ましい。フィラメント数は、さらに好ましくは３０本以上６００本以下、最も好ましくは５０本以上４００本以下である。フィラメント数が１６本未満であると、繊維単糸間の空隙が少なくなり、ボリューム感が得難くなる。また、フィラメント数が１０００本を超えると、溶融紡糸工程において、口金から紡出されたポリマーが冷風によって冷却固化される過程で、単糸間での衝突が起こり、糸切れによる製糸性不良や、毛羽およびタルミなどの品質不良に繋がることがある。
【００２３】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸に用いられるポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリ乳酸などを例示することができる。中でも、コスト、汎用性、耐熱性および寸法安定性の観点で、ポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。
【００２４】
ポリエステルの原料は、石油由来でも植物由来でも良く、ケミカルリサイクルやマテリアルリサイクルなどのリサイクル原料であっても良い。
【００２５】
また、本発明の効果を損なわない範囲であえば、共重合成分を含んでも良い。共重合成分としては、上記例示のポリエステル構成成分に加えて、エチレングリコールやカチオン可染成分としてイソフタル酸ナトリウムなどを例示することができる。また、本発明の効果を損なわない範囲であえば、艶消し剤として酸化チタンなどの無機粒子、顔料などの着色剤、その他耐光剤、耐候剤、紫外線吸収剤、耐熱剤、熱劣化防止剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、分散剤、安定剤、難燃剤、抗菌剤、防汚剤、および帯電防止剤など、従来公知の添加剤を適宜使用することができる。
【００２６】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸は、実撚りが付与され、撚数が１０Ｔ／ｍ以上３００Ｔ／ｍ以下であることが好ましい。撚数は、より好ましくは２０Ｔ／ｍ以上２１０Ｔ／ｍ以下であり、更に好ましくは３０Ｔ／ｍ以上、１２０Ｔ／ｍ以下である。撚数が１０Ｔ／ｍ未満であると、膨らみ感は得られるが、衣料用織編物を製造する際の工程通過性、特に経糸に用いる整経工程での毛羽が発生し易くなる場合がある。また、撚り数が３００Ｔ／ｍを超えると、集束性が高くなり過ぎ、ボリューム感が得られにくく、シャリ感、ドライ感が強すぎる傾向がある。撚数が３０Ｔ／ｍ以上１２０Ｔ／ｍ以下の実撚りを付与することにより、衣料用織編物を製造する際の工程通過性が良好となるだけでなく、衣料用ポリエステル捲縮糸の適度な集束性と解撚トルクにより、本発明の目的とするボリューム感と膨らみ感を最大限に発現させることができる。
【００２７】
また、実撚りの付与方法については、衣料用途で通常使用されるダウンツイスターやダブルツイスター等を用いることができる。また、工程通過性にビリ等の問題がある場合は、適時、実撚り後に、撚止めセットとしてスチームセット等も実施しても何ら問題はない。
【００２８】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸の単糸は、中空率５％以上２５％以下であることが好ましい。中空断面を有する中空糸を採用することにより、より軽量性のあるボリューム感を得ることができる。より好ましい中空率は５％〜１５％である。中空率が５％以上であると、十分な軽量性が得られる。また、中空率が２５％以下であると捲縮糸の製造において、製糸性や捲縮付与時の中空断面の潰れ等の課題が発生し難くなる。中空部は、単糸の繊維長に対し垂直の断面の中に１つでも複数あってもよいが、それらの中空率の合計が５〜２５％であれば良い。
【００２９】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸の沸水処理後の伸長率は、好ましくは５％以上５０％以下であり、さらに好ましくは８％以上３５％以下である。沸水処理後の伸長率を５％以上とすることにより、十分なボリューム感や膨らみ感が得られる。また、伸長率を５０％以下とすることにより、捲縮付与時に原糸断面が潰れにくく、光沢ムラやイラツキが抑制された良好な外観を得ることができる。
【００３０】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸の交絡数は、好ましくは５個／ｍ以上５０個／ｍ以下であり、より好ましくは１０個／ｍ以上４０個／ｍ以下である。交絡数は、更に好ましくは１０個／ｍ以上２０個／ｍ以下である。交絡数を５個／ｍ以上とすることにより、衣料用織編物を製造する撚糸、整経、製織および編成等の工程において、毛羽の発生が抑制され、工程通過性が良好となる。また、交絡数を５０個／ｍ以下とすることにより、繊維単糸間の集束性が適度に保たれるとともに十分な空隙を有し、良好なボリューム感が得られる。
【００３１】
本発明における衣料用ポリエステル捲縮糸は、通常の溶融紡糸、冷却、給油、延伸、及び捲縮加工（例えば、流体押し込み加工など）からなる捲縮糸製造工程によって製造される。本発明で用いられる溶融紡糸装置としては、エクストルーダー型紡糸機でもプレッシャーメルター型紡糸機でも使用可能であるが、製品の均一性や製糸収率等の点で、エクストルーダー型紡糸機が好ましく用いられる。
【００３２】
また、艶消し剤などの添加剤を添加する場合は、予めポリマーの重合時に添加しても良いし、チップ乾燥時にブレンドしても良いし、添加剤を高濃度で添加したマスターチップをポリエステルチップとブレンドしたチップを紡糸機に投入しても良いし、それぞれのチップを紡糸機直上で計量しながら投入しても良い。また、添加剤を粉体或いは液体の状態で直接紡糸機に投入しても良い。
【００３３】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸の特定の総繊度、単糸繊度及び断面形状などを満足させるには、ポリエステルの粘度、紡糸温度、口金孔形状、吐出量および冷却等の紡糸条件を適切に設定して溶融紡糸する。
【００３４】
溶融紡糸された糸条は、冷風によって冷却固化され、次いで油剤を付与された後、所定の引き取り速度で回転する引き取りローラにて引き取られる。引き取り速度は、３００〜１５００ｍ／分であることが好ましい。引き取られた糸条は、通常、引き続き延伸捲縮加工を連続して行う。別の方法として、未延伸糸で一旦巻き取った後、別工程で延伸捲縮加工を行う方法、あるいは延伸糸を一旦巻き取った後、別工程で捲縮加工を行う方法も可能である。
【００３５】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸が、５％以上５０％以下の沸水処理後の伸長率を有するためには、延伸工程で十分に分子鎖の配向を高めてから捲縮加工することが好ましい。延伸倍率は２．０〜４．０倍の範囲で行い、伸度が２５〜８０％となるよう延伸することが好ましい。次いで、延伸された糸条は、捲縮付与装置を通して捲縮加工処理される。捲縮は、飽和蒸気、過熱蒸気または加熱空気等の加熱流体加工処理（流体押し込み加工）によって行われる。捲縮加工装置としては、例えば、特開２００４−８４０８０号公報で開示された捲縮加工ノズル装置などを使用することができる。通常は、該捲縮加工ノズルを有するジェットノズル方式で捲縮加工され、ニードル内を通過する糸条に周囲から過熱蒸気や加熱空気等の高圧の高温流体を接触させ、大気中に放出し冷却することで捲縮が付与される。更に、捲縮を固定する目的で、捲縮ノズルを通過した捲縮糸に冷風を吹きつけたり、内部に吸引するロータリーフィルターの表面に捲縮糸を堆積させて冷却する方法等も採用することができる。
【００３６】
捲縮加工する際の捲縮ノズルの温度は、使用するポリエステルに応じて適宜設定することができるが、例えば、ポリエチレンテレフタレートの場合には、１８０〜２７０℃が好ましく、２１０〜２５０℃がさらに好ましい態様である。捲縮ノズルの温度を１８０℃以上とすることにより、十分な捲縮を付与することができる。また、捲縮ノズルの温度を２７０℃以下とすることにより、ポリマーの融着や劣化が起こることなく、強度、伸度および伸長率等の良好な物性を有する捲縮糸を得ることができる。また、２５０℃以下とすることにより、捲縮ノズル内での単糸にかかる応力による断面変形を抑制し、ＣＶが小さい捲縮糸を得ることができる。
【００３７】
捲縮加工された捲縮糸に適度なストレッチを与えて、捲縮を一部潜在化させた後、巻き取り前に集束性を付与するため交絡処理を与え、巻き取り機で巻き取る。
【００３８】
本発明の衣料用織編物は、上記に記載した本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸を含有してなるが、少なくとも２５質量％含有していることが好ましい態様である。
【００３９】
本発明の衣料用織編物全体に占める衣料用ポリエステル捲縮糸が２５質量％以上であれば、本発明の効果であるボリューム感、ハリコシ感、ならびに軽量で織編組織が際立つ外観が得られやすい。また、衣料用織編物における衣料用ポリエステル捲縮糸の占める割合は、１００質量％までの範囲で選択される。
【００４０】
本発明の衣料用織編物は、上記のとおり衣料用ポリエステル捲縮糸以外に、他の繊維を含有することができるが、他の繊維としては、天然繊維、合繊繊維、半合成繊維および再生繊維などが挙げられる。他の繊維としては、具体的には、ポリアミド繊維（生糸や仮撚加工糸など）、アクリル繊維、アセテート繊維、レーヨン（レーヨンフィラメントやスパン糸等）、キュプラ、綿、獣毛（羊毛、カシミヤ、モヘヤ、アンゴラおよびキャメルなど）、および麻の内、少なくとも１種から選ばれる繊維であることが好ましい。
【００４１】
上記の他の繊維の形態としては、生糸でも仮撚加工糸でも良く、また長繊維でも短繊維でも良い。上記の他の繊維を複数種使用する方法としては、混紡、混繊および合撚などを例示することができる。また、他の繊維の含有形態としては、本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸との交編や交織などが挙げられる。
【００４２】
織物の組織としては、平、綾、サテン、オックス、リップル、アムンゼン、平二重および綾二重組織などの織物組織であれば、組織が際立つ外観特徴が得られる。
【００４３】
編物の組織としては、ハーフ組織やデンビー組織等の経編地、及び、インレイ組織、ポンチ組織、モックロディ組織および天竺組織やフライス組織等の丸編地の組織などが挙げられる。特に、丸編物は、編組織の空隙と本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸の効果により、ボリューム感、ハリコシ感、ならびに軽量性が高くて織編組織が際立つ外観特徴に優れた物が得られる。
【００４４】
さらに、織編組織が際立つ外観特徴をより発現させる手法としては、上記のとおり本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸以外に、他の繊維を含有させた織編物を染色することにより、異なる繊維間で異なる色相を発色させ、異色効果を発現させることが、特に婦人衣料で求められるファッション性を付与する観点で好ましい態様である。異なる色相を発色させる方法としては、単一染料種で染色しても良いし、複数の染料種で染色しても良い。ここでいう染料種とは、分散染料、含金染料、酸性染料、反応染料、カチオン染料、直接染料等が挙げられる。使用する染料種の各染料は、通常市販されている染料を用いれば問題はなく、染色方法については、一般に適用される公知の方法が適用される。また、上記異色効果を発現させる手法としては、上記のとおり織編物を染色しても良いし、先染糸や原着糸を織編物としても良い。
【００４５】
また、本発明の衣料織編物に用いられる衣料用ポリエステル捲縮糸は、本発明の特徴であるボリューム感、ハリコシ感の阻害、ならびに織編物を製造する際の工程通過性に問題とならない範囲であれば、無撚り状態でも用いることができる。ボリューム感と膨らみ感をより発現させるには、上述したように衣料用ポリエステル捲縮糸の撚数が１０Ｔ／ｍ以上３００Ｔ／ｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００４６】
また、本発明の衣料用織編物は、寸法変化率が０．５％以上５．０％以下であることが好ましい。寸法変化率は、さらに好ましくは０．５％以上４．０％以下であり、最も好ましくは、０．５％以上３．０％以下である。寸法変化率が０．５％未満の衣料用織編物は、実質的に製造困難であり、また、寸法変化率が５．０％を超える衣料用織編物は、衣服とした際に寸法安定性が不十分である。
【００４７】
また、本発明の衣料用織編物は、この織編物を分解し得られた衣料用ポリエステル捲縮糸の捲縮率が２．５％以上４５％以下であることが好ましい。捲縮率は、更に好ましくは３％以上４０％以下である。分解し得られた衣料用ポリエステル捲縮糸の捲縮率が２．５％未満であると、膨らみのあるボリューム感が得られにくく、４５％を超えるとふかつき感がつよくなり、適度なハリコシ感が得られにくくなる傾向がある。また、衣服にした場合に、生地が伸びた状態で回復しない、いわゆるわらい現象が発生し易くなる。
【００４８】
本発明の衣料用織編物の製造にあたっては、衣料用ポリエステル捲縮糸を少なくとも２５質量％含み製織または編成された生機に、織編物の通常工程どおり、精練とリラックスおよび乾熱セット（中間セット）を行った後、染色、乾燥および乾熱セット（仕上げセット）を行うことができる。上記の工程において、本発明の衣料用織編物の寸法安定性を維持させるための条件としては、本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸１００質量％使いの織編物の場合、中間セット温度条件は１７０〜２００℃×０．５〜３分が好ましく、より好ましくは１８０〜１９５℃×０．５〜１．５分である。また、仕上げセット温度条件は１４０〜１８０℃×０．５〜３分が好ましく、より好ましくは１５０〜１７０℃×０．５〜１．５分である。
【００４９】
本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸以外の繊維として、アクリル繊維、アセテート繊維、レーヨン、キュプラ、羊毛、綿、獣毛および麻などを混用する場合は、中間セット温度条件は１５０〜２００℃×０．５〜３分が好ましく、より好ましくは１６０〜１９０℃×０．５〜１．５分である。また、仕上げセット温度条件は１３０〜１７０℃×０．５〜３分が好ましく、より好ましくは１４０〜１６０℃×０．５〜１．５分である。
【００５０】
交編または交織される他の繊維によっては、シルケット、縮絨、酵素減量およびアルカリ減量等の一般に適用される方法を適用することができる。また、必要に応じて、本発明の目的を達成する範囲内で、柔軟、撥水、防汚、抗菌、制電および難燃などの仕上げ樹脂加工などを施すこともできる。
【００５１】
このようにして得られた本発明の衣料用織編物は、しっかりとしたボリューム感とハリコシ感を有するとともに、軽量で織編組織が際立つ外観品位に特徴を有し、加えて皮膚刺激が少なく、優れた寸法安定性を有する。このため、本発明の衣料用織編物は、例えば、コート、マント、ジャケット、スカート、ワンピース及びドレスから選ばれる上衣類の婦人用途衣服等として好適に用いることができる。
【実施例】
【００５２】
次に、本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸と衣料用織編物について、実施例によりさらに詳細に説明する。上述の説明中、及び実施例、比較例に示される各特性値は、下記の方法により測定したものである。
【００５３】
（１）総繊度：ＪＩＳ  Ｌ１０１３（２０１０）  ８．３．１  ｂ)Ｂ法に規定される正量繊度を測定して総繊度とした。
【００５４】
（２）単糸繊度：総繊度をフィラメント数で除して求めた。
【００５５】
（３）異形度：レーヨンステープルで包んだ捲縮糸の糸端を、厚さ０．５ｍｍのステンレス製プレパラートに設けた穴（穴径１．０ｍｍ）に通し、安全カミソリでプレパラートの両面に沿って平行にカットしたものを断面観察用の試料とした。この試料をＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−５００」を用いて５００倍で観察し、単糸横断面の外接円の直径Ｄと、単糸横断面の内接円の直径ｄから、下記式（１）により求めた。異形度は、１０サンプルの平均値から求めた。ここで言う外接円とは、単糸横断面を内部に含む最小の円のことを意味し、また、ここで言う内接円とは、単糸横断面（中空糸の場合は、中空部も単糸横断面に含める）の内部に含まれる最大の円のことを意味する。
・式（１）異形度＝Ｄ／ｄ。
【００５６】
（４）異形度の変動係数（ＣＶ）：サンプル数を、フィラメント数が１００本以下であれば全単糸とし、１００本を超える場合は、無作為に選んだ１００本の単糸とすること以外は、上記（３）項の異形度測定方法に準じて測定を行い、得られた単糸の異形度の標準偏差σと平均値μから、下記式（２）により求めた。
・式（２）ＣＶ＝（σ／μ）×１００（％）。
【００５７】
（５）中空率：レーヨンステープルで包んだ捲縮糸の糸端を、厚さ０．５ｍｍのステンレス製プレパラートに設けた穴（穴径１．０ｍｍ）に通し、安全カミソリでプレパラートの両面に沿って平行にカットしたものを断面観察用の試料とした。この試料を、ＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−５００」を用いて５００倍で観察し、面積計測機能により、中空部を含む繊維の断面積Ｓと中空部の面積ｓから、下記式（３）により求めた。１０サンプルの平均値から求めた。
・式（３）中空率＝（ｓ／Ｓ）×１００（％）。
【００５８】
（６）強度および伸度：ＪＩＳ  Ｌ１０１３（２０１０）  ８．５．１標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。試料を、オリエンテック社製“テンシロン”（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ−１００を用い、掴み間隔は２５ｃｍ、引張り速度は３０ｃｍ／分で行った。伸度は、Ｓ−Ｓ曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。
【００５９】
（７）沸水処理後の収縮率：捲縮糸を１ｍ程度の長さに切り取り、糸の両端を結び合わせてループ状のサンプルを作製し、２０℃の温度で６５％ＲＨの室内に１５時間放置して放縮させた。このループ状のサンプルに糸条の総繊度をＡ（ｄｔｅｘ）とすると、１７６４Ａ（μＮ）の荷重を３０秒間加えた後の糸条の長さＬ１を先ず測定した。次に、このループ状のサンプルを沸騰水中に３０分間浸漬して沸騰水処理を行い、５時間前記室内で放置乾燥させた後、前記の荷重を３０秒間加えた後の糸条の長さＬ２を測定した。本発明における沸水処理後の収縮率Ｇ（％）は、Ｌ１，Ｌ２より、次の式（４）から求めた。この沸水処理後の収縮率は、５サンプルの平均値から求めた。
・式（４）Ｇ＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００（％）
（８）沸水処理後の伸長率：捲縮糸をかせ状にとり、２０℃の温度で６５％ＲＨの室内に３時間放置して放縮させた。次いで、沸騰水中に２０分間浸漬して、沸騰水処理を行った。沸騰水処理したかせ状の糸条を、１５時間前記室内で放置乾燥させた。次に、その糸条を１ｍ程度の長さに切り取り、糸条の総繊度をＢ（ｄｔｅｘ）とすると、１７．６Ｂ（μＮ）の初荷重を３０秒間加えた後の糸条の長さＬ３を先ず測定した。次に、８８２Ａ（μＮ）の定荷重を３０秒間加えた後の糸条の長さＬ４を測定した。本発明における沸水処理後の伸長率Ｈ（％）は、Ｌ３とＬ４より、次の式（５）から求めた。５サンプルの平均値から求めた。
・式（５）Ｈ＝｛（Ｌ４−Ｌ３）／Ｌ３｝×１００（％）。
【００６０】
（９）交絡数：捲縮糸について、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９２）の規定に準じ、ロシルド社製インタングルメントテスター（型式：Ｒ２０４０）を用いて測定した。
【００６１】
（１０）撚数：捲縮糸について、解撚機にて１ｍ当たりの撚数を測定した。１０サンプルの平均値から求めた。
【００６２】
（１１）織編物から分解し得られた捲縮糸の捲縮率：織編物から分解し得られた捲縮糸について、２０℃の温度で６５％ＲＨの室内に１５時間放置して放縮させた。次に、該捲縮糸を３０ｃｍ程度の長さに切り取り、初荷重を０．００２ｃＮ／ｄｔｅｘ、定荷重を０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘとして、下記式（６）より求めた数値を捲縮率とした。捲縮率は、５サンプルの平均値から求めた。実撚りが付与されている場合は、解撚機を使用して解撚した捲縮糸をサンプルとした。また、織物について、本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸が経糸と緯糸の両方に使用されている場合は、それぞれ５サンプルずつ測定し、それら全体の平均値から求めた。
・式（６）捲縮率＝｛（定荷重時の長さ−初荷重時の長さ）／（初荷重時の長さ）｝×１００（％）
（１２）織編物のかさ高性：織編物の軽量性の指標として、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）に規定される方法によって織編物のかさ高性を測定した。
【００６３】
（１３）織編物のボリューム感：ボリューム感は、５人の熟練風合い判定者で次の官能判定し、◎と○を合格とした。
◎：肉厚でしっかりとしたボリューム感があり非常に良好
○：ボリューム感があり良好
△：ボリューム感が不足し不十分
×：ボリューム感なく不良。
【００６４】
（１４）織編物のハリコシ感：ハリコシ感の風合いは、５人の熟練風合い判定者で次の官能判定し、◎と○を合格とした。
◎：適度なハリコシ感があり非常に良好
○：ハリコシ感があり良好
△：ハリコシ感が不足し不十分
×：ハリコシ感なく、または有り過ぎて不良。
【００６５】
（１５）織編物の外観品位：織編組織の際立ち感の品位は、５人の熟練判定者により生地検反機上で次の目視判定し、◎と○を合格とした。
◎：異色効果があり織編組織の際立ち感が非常に良好
○：織編組織の際立ち感が良好
△：織編組織の際立ち感が不十分
×：織編組織の際立ち感なく不良。
【００６６】
（１６）織編物の寸法変化率：織編物の寸法安定性の指標として、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）８．３９に規定されるＥ法の方法に準じて行い、乾燥はスクリーン乾燥とし、アイロン処理をＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）８．３９．７．ａ．１の方法で行うことにより、本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸が使用されている方向の織編物の寸法変化率を測定した。織物について、本発明の衣料用ポリエステル捲縮糸が経糸と緯糸の両方に使用されている場合は、経糸方向と緯糸方向のそれぞれについて測定し、それらの平均値を算出した。編物については、ウエール方向とコース方向のそれぞれについて測定し、それらの平均値を算出した。
【００６７】
（１７）織編物の皮膚刺激性：織編物から１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切り取り、首周辺の接触部位に縫い付けたポロシャツを被験者２０名に２４時間着用させた。接触２４時間後に被験者の接触部位の皮膚症状を肉眼的に観察し、次の指標で評価を行い、◎と○を合格とした。
◎：紅斑が認められた被験者数が０名
○：紅斑が認められた被験者数が１名
△：紅斑が認められた被験者数が２〜５名
×：紅斑が認められた被験者数が６名以上。
【００６８】
（実施例１）
固有粘度０．７のポリエチレンテレフタレートチップを、エクストルーダー型紡糸機を用いて溶融紡糸した。紡糸温度は２８５℃で、３葉断面（Ｙ型）用の孔を有する口金を用いて、総繊度１０００ｄｔｅｘ、フィラメント数３６０、単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、異形度２．８となるように製糸した。引取速度は１２００ｍ／分、トータル延伸倍率２．４倍（１段目延伸倍率２．０倍、２段目延伸倍率１．２倍）、１段目延伸温度８０℃、２段目延伸温度１５０℃、セット温度２００℃で熱延伸した。次いで、延伸糸条は連続して、特開２００４−８４０８０号公報中の図６で示される捲縮ノズルで０．９ＭＰａの過熱蒸気により、捲縮ノズル温度２３０℃で捲縮処理（流体押し込み加工）した後、冷却ロールで冷却した後、０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘをかけてストレッチし、捲縮を潜在化した後、交絡ノズルを通して、１２個／ｍの交絡を付与して、２６００ｍ／分で巻き取った。
【００６９】
このようして、総繊度１０００ｄｔｅｘ、フィラメント数３６０、単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、異形度２．８（ＣＶ：５．１％）、Ｙ型断面、沸水処理後の収縮率１．５％、沸水処理後の伸長率１４．０％、交絡数１２個／ｍの衣料用ポリエステル捲縮糸を得た。得られた衣料用ポリエステル捲縮糸について、ＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−５００」を用いて８００倍で観察した単糸断面を図１に示す。図１は、実施例１で得られた衣料用ポリエステル捲縮糸の単糸断面形状を示す図面代用写真である。
【００７０】
次いで、リワインダーを用いて衣料用ポリエステル捲縮糸を適当な巻き質量に分割した後、分割された一方の捲縮糸については、ダブルツイスター機を用いて、Ｓ撚り方向に１００Ｔ／ｍの実撚りを付与し、撚糸の衣料用ポリエステル捲縮糸を得た。また、分割された他方の捲縮糸については、実撚りを付与せず無撚りの状態とした。
【００７１】
経糸に上記の撚糸１００Ｔ／ｍが付与された衣料ポリエステル捲縮糸と、緯糸に前記無撚りの衣料用ポリエステル捲縮糸を用い、経糸密度３０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度３４本／２．５４ｃｍのオックス組織の衣料用ポリエステル捲縮糸を、１００質量％用いた織物を製織した。織物を製造する工程での通過性は、良好であった。次いで、得られた生機に対して、精練とリラックス（８０℃×３０分）、中間セット（１９０℃×１分）を施した後、分散染料（日本化薬社製「Ｋａｙａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｄａｒｋ  Ｂｒｏｗｎ  Ｔ−Ｓ（ＥＣ）２００」、２％ｏｗｆ）を用いて液流染色機を用いて、染色（１３０℃×３０分）した後、乾燥（１２０℃×２分）と仕上げセット（１６０℃×１分）により仕上げ、衣料用ポリエステル捲縮糸を用いた衣料用織物を得た。
【００７２】
得られた衣料用織物より、分解し得られた衣料ポリエステル捲縮糸の捲縮率は１６．５％であり、かさ高性は３．３２ｃｍ３／ｇで、ボリューム感とハリコシ感があり、織組織も際立つ良好な外観品位で、加えて皮膚刺激性と寸法変化率（寸法安定性）も良好であり、婦人衣料用途、特に上衣類に好適な織物であった。
【００７３】
（実施例２）
３葉断面（Ｙ型）中空断面用の孔を有する口金を用いて、フィラメント数を６８とし、引取速度１０００ｍ／分、トータル延伸倍率３．０倍（１段目延伸倍率２．５倍、２段目延伸倍率１．２倍）とすること以外は実施例１と同様にして、総繊度１０００ｄｔｅｘ、フィラメント数６８、単糸繊度１４．７ｄｔｅｘ、異形度２．３となるように製糸した。
【００７４】
このようして、総繊度１０００ｄｔｅｘ、フィラメント数６８、単糸繊度１４．７ｄｔｅｘ、異形度２．３（ＣＶ：３．８％）、中空率８％のＹ型中空断面、沸水処理後の収縮率１．８％、沸水処理後の伸長率３０．２％、交絡数１５個／ｍの衣料用ポリエステル捲縮糸を得た。得られた衣料用ポリエステル捲縮糸について、ＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−５００」を用いて５００倍で観察した単糸断面を図２に示す。図２は、実施例２で得られた衣料用ポリエステル捲縮糸の単糸断面形状を示す図面代用写真である。
【００７５】
次いで、実施例１と同様に、分割した後、Ｓ撚り方向に２００Ｔ／ｍの実撚りを付与し、衣料用ポリエステル捲縮糸を得た。
【００７６】
得られた衣料用ポリエステル捲縮糸を経糸と緯糸に用い、経糸密度２３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度３４本／２．５４ｃｍのオックス組織の衣料用ポリエステル捲縮糸を１００質量％用いた織物を製織した。織物を製造する工程での通過性は良好であった。次いで、得られた生機を実施例１と同様の工程で加工し、衣料用ポリエステル捲縮糸を用いた衣料用織物を得た。
【００７７】
得られた織物より、分解し得られた衣料ポリエステル捲縮糸の捲縮率は２１．９％、かさ高性は４．９０ｃｍ３／ｇで、肉厚でしっかりとしたボリューム感があり、また、適度なハリコシ感があり非常に良好であり、織組織も際立つ良好な外観品位で、加えて皮膚刺激性と寸法変化率（寸法安定性）も良好であり、婦人衣料用途、特に上衣類に好適な織物であった。
【００７８】
（実施例３）
実施例１で得た無撚りの状態の衣料用ポリエステル捲縮糸を用い、１２Ｇのシングル丸編機を用いて、インレイ組織の衣料用ポリエステル捲縮糸を１００質量％用いた編物を編成した。編物を製造する工程での通過性は、良好であった。次いで、得られた編物を実施例１と同様の工程で加工し、衣料用ポリエステル捲縮糸を用いた衣料用編物を得た。
【００７９】
得られた編物より、分解し得られた衣料ポリエステル捲縮糸の捲縮率は２１．１％、かさ高性は５．２８ｃｍ３／ｇで、ボリューム感とハリコシ感があり、非常に軽量性も高く、編組織も際立つ外観品位で、加えて皮膚刺激性も良好であり、寸法変化率（寸法安定性）も実施例１の衣料用織物よりはやや劣るものの良好であり、婦人衣料用途、特に上衣類に好適な編物であった。
【００８０】
（実施例４）
固有粘度０．７のポリエチレンテレフタレートに、カーボンブラックを添加したマスターチップと固有粘度０．７のポリエチレンテレフタレートチップを紡糸機直上で計量しながら投入することにより、カーボンブラックを捲縮糸全体の質量に対して０．６質量％含有したこと以外は、実施例２と同様にして、総繊度１０００ｄｔｅｘ、フィラメント数６８、単糸繊度１４．７ｄｔｅｘ、異形度２．３（ＣＶ：３．９％）、中空率８％のＹ型中空断面、沸水処理後の収縮率１．７％、沸水処理後の伸長率２９．０％、交絡数１４個／ｍの黒原着の衣料用ポリエステル捲縮糸を得た。この捲縮糸に、Ｓ撚り方向に３００Ｔ／ｍの実撚りを付与した。
【００８１】
次いで、得られた捲縮糸を経糸に用い、緯糸にアクリル６０％レーヨン４０％の毛番２／５２の混紡糸と、３３ｄｔｅｘ１０フィラメントのナイロン仮撚加工糸を１本交互で配列して織られるように用い、また、上記のナイロン仮撚加工糸を接結糸として、経糸密度６０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７８本／２．５４ｃｍの接結綾二重組織の衣料用ポリエステル捲縮糸を６０質量％用いた織物を製織した。織物を製造する工程での通過性は、良好であった。次いで、得られた生機に対して、精練とリラックス（８０℃×３０分）、中間セット（１７５℃×１分）をした後、酸性染料（日本化薬社製「Ｋａｙａｎｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＮＦＧ」、１％ｏｗｆ）、カチオン染料（日本化薬社製「Ｋａｙａｃｒｙｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３ＲＬ−ＥＤ」、１％ｏｗｆ）、直接染料（日本化薬社製「Ｋａｙａｒｕｓ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＬＳ」、１％ｏｗｆ）を用いて液流染色機にて染色（１００℃×３０分）した後、乾燥（１００℃×２分）と仕上げセット（１５０℃×１分）により仕上げ、衣料用ポリエステル捲縮糸を用いた衣料用織物を得た。
【００８２】
得られた織物より、分解し得られた衣料ポリエステル捲縮糸の捲縮率は２２．５％、かさ高性は４．２３ｃｍ３／ｇで、ボリューム感があり、また、適度なハリコシ感があり非常に良好であり、衣料用ポリエステル捲縮糸、ナイロンとアクリル、レーヨンの色相差、色相のコントラストの効果もあり、織組織も非常に際立つ外観品位で、加えて皮膚刺激性と寸法変化率（寸法安定性）も良好であり、婦人衣料用途、特に上衣類に好適な織物であった。
【００８３】
（実施例５）
実施例４で得られた黒原着の衣料用ポリエステル捲縮糸を用い、実施例１と同様に、分割した後、Ｓ撚り方向に５０Ｔ／ｍの実撚り付与して衣料用ポリエステル捲縮糸を得た。経糸に、前記の実撚りが付与された衣料用ポリエステル捲縮糸と、綿１００％の綿番６０／２の紡績糸を１本交互で配列されるように用い、緯糸に、１５５ｄｔｅｘ６８フィラメントのナイロン仮撚加工糸の双糸と、ウール１００％の毛番２／３０の紡績糸を１本交互で配列されるように用い、経糸密度５０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６５本／２．５４ｃｍの綾二重組織の衣料用ポリエステル捲縮糸を４０質量％用いた織物を製織した。織物を製造する工程での通過性は、良好であった。次いで、得られた生機に対して、カチオン染料と直接染料は使用せず、酸性染料（日本化薬社製「Ｋａｙａｎｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＮＦＧ」、２％ｏｗｆ）のみ使用すること以外は、実施例４と同様の工程で加工し、衣料用ポリエステル捲縮糸を用いた衣料用織物を得た。
【００８４】
得られた織物より、分解し得られた衣料ポリエステル捲縮糸の捲縮率は２１．１％、かさ高性は３．１２ｃｍ３／ｇで、ボリューム感があり、また、適度なハリコシ感があり非常に良好であり、衣料用ポリエステル捲縮糸、ナイロンとウールの色相差と綿が染色されず残ることによる色相のコントラストの効果もあり、織組織も非常に際立つ外観品位で、加えて皮膚刺激性と寸法変化率（寸法安定性）も良好であり、婦人衣料用途、特に上衣類に好適な織物であった。
【００８５】
（実施例６）
捲縮ノズル温度を２６０℃にすること以外は、実施例１と同様にして、総繊度１０００ｄｔｅｘ、フィラメント数３６０、単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、異形度２．８（ＣＶ：７．５％）、Ｙ型断面、沸水処理後の収縮率１．４％、沸水処理後の伸長率１４．４％、交絡数１２個／ｍの衣料用ポリエステル捲縮糸を得た。
【００８６】
次いで、実施例１と同様に、分割と実撚りを付与した後、同様の密度と組織の織物を得た。織物を製造する工程での通過性は、良好であった。次いで、得られた織物を実施例１と同様の工程で仕上げた。
【００８７】
得られた織物より、分解し得られた衣料ポリエステル捲縮糸の捲縮率は１６．８％、かさ高性は３．１６ｃｍ３／ｇで、実施例１の衣料用織物よりはやや劣るもののボリューム感とハリコシ感があり、織組織も際立つ良好な外観品位で、加えて皮膚刺激性と寸法変化率（寸法安定性）も良好であり、婦人衣料用途、特に上衣類に好適な織物であった。
【００８８】
実施例で得られた織編物の評価結果を、表１に示す。
【００８９】
【表１】
2014208919.tif 000003
【００９０】
（比較例１）
フィラメント数を７２０に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、総繊度１０００ｄｔｅｘ、フィラメント数７２０、単糸繊度１．４ｄｔｅｘ、異形度２．８（ＣＶ：５．６％）、Ｙ型断面、沸水処理後の収縮率１．５％、沸水処理後の伸長率１３．８％、交絡数１２個／ｍの衣料用ポリエステル捲縮糸を得た。次いで、実施例１と同様に、分割、実撚りを付与した後、同様の密度、組織の織物を得た。織物を製造する工程での通過性は良好であった。次いで、得られた織物を実施例１と同様の工程で仕上げた。
【００９１】
得られた織物は、単糸繊度が細過ぎるため、ボリューム感とハリコシ感がなく、婦人衣料用途、特に上衣類には不適な織物であった。
【００９２】
（比較例２）
総繊度を１５９０ｄｔｅｘとし、フィラメント数を１０８に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、総繊度１５９０ｄｔｅｘ、フィラメント数１０８、単糸繊度１４．７ｄｔｅｘ、異形度２．３（ＣＶ：４．１％）、中空率８％のＹ型中空断面、沸水処理後の収縮率１．８％、沸水処理後の伸長率３０．０％、交絡数１５個／ｍの衣料用ポリエステル捲縮糸を得た。次いで、実施例２と同様に、分割と実撚りを付与し、衣料用ポリエステル捲縮糸を得た。
【００９３】
得られた衣料用ポリエステル捲縮糸を経糸と緯糸に用い、経糸密度２３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度２９本／２．５４ｃｍのオックス組織の衣料用ポリエステル捲縮糸を１００質量％用いた織物を製織した。織物を製造する工程での通過性は、総繊度が太過ぎるため、製造可能な設備に制約が発生し、通過性自体は問題ないものの生産性は不良であった。次いで、得られた織物を実施例２と同様の工程で仕上げた。
【００９４】
得られた織物は、総繊度が太過ぎるため、ボリューム感はあるものの、ハリコシ感がありすぎ、非常に硬い生地となり、婦人衣料用途、特に上衣類には不適な織物であった。
【００９５】
（比較例３）
特開平１１−３５０２７１号公報の実施例に基づき、総繊度８３ｄｔｅｘ、フィラメント数２４、単糸繊度３．５ｄｔｅｘ、異形度３．０（ＣＶ：１２．３％）、Ｙ型断面、沸水処理後の収縮率１．６％、沸水処理後の伸長率１５．０％、交絡数１５個／ｍのポリエステル仮撚加工糸を得た。
【００９６】
このポリエステル仮撚加工糸を１２本合糸することで、総繊度９９６ｄｔｅｘとし、実施例１と同様に、分割、実撚りを付与した後、同様の密度と組織の織物を得た。次いで、得られた織物を実施例１と同様の工程で仕上げた。
【００９７】
得られた織物は、仮撚加工糸を使用しているため、ボリューム感とハリコシ感がなく、また、かさ高性も２．０２ｃｍ３／ｇと低く、織組織も際立たず、婦人衣料用途、特に上衣類には不適な織物であった。
【００９８】
（比較例４）
特開２０００−２１２８４５号公報の実施例１に基づき、総繊度６６７ｄｔｅｘ、フィラメント数９６、単糸繊度６．９ｄｔｅｘ、異形度１．５（ＣＶ：３．６％）、中空率１１％の井型中空断面、沸水処理後の収縮率４．０％、沸水処理後の伸長率１３．５％、交絡数１４個／ｍのポリアミド（ナイロン６）捲縮糸を得た。
【００９９】
次いで、実施例１と同様に、分割と実撚りを付与し、ポリアミド捲縮糸を得た。得られたポリアミド捲縮糸を経糸と緯糸に用い、経糸密度４５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５０本／２．５４ｃｍのオックス組織のポリアミド捲縮糸を１００質量％用いた織物を製織した。次いで、得られた織物に対して、染料を酸性染料（日本化薬社製「Ｋａｙａｎｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＮＦＧ」、２％ｏｗｆ）に、染色温度を１００℃に、乾燥温度を１００℃に、それぞれ変更したこと以外は、実施例１と同様の工程で仕上げた。
【０１００】
得られた織物は、凹凸の多い断面形状（８葉断面）の捲縮糸を使用しているため、皮膚刺激性があり、また、ポリアミド繊維であるため、寸法変化率（寸法安定性）が悪く、婦人衣料用途、特に上衣類には不適な織物であった。
【０１０１】
比較例で得られた織編物の評価結果を、表２に示す。
【０１０２】
【表２】
2014208919.tif 000004
【図１】
2014208919.tif 000005
【図２】
2014208919.tif 000006