(57)【要約】【課題】スペーサー本体を大きくせずに複数のかぶり寸法を提供でき、三つの支持突起により型枠に対する設置が安定し、製造も容易な突起付きスペーサーを提供する。【解決手段】同位相配置の一対の平面(1)の外周縁(2)同士を周面(3)で繋げてブロック体(4)を構成する。該ブロック体(4)の軸線(X)と平行に該周面(3)に鉄筋受け用の凹部(7)を設ける。該凹部(7)を挟んで両側の該周面(3)上に支持突起(8)を対設する。該支持突起(8)の突出端を含む背向面(9)を型枠(P)との接触面とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同位相配置の一対の平面(1)の外周縁(2)同士が周面(3)で繋がったブロック体(4)を構成しており、
該ブロック体(4)は軸線(X)上に結束材(5)の挿通孔(6)が穿たれ、該軸線(X)と平行に該周面(3)に鉄筋受け用の凹部(7)が設けられたスペーサーにおいて、
該凹部(7)を挟んで両側の該周面(3)上に支持突起(8)が対設され、
該支持突起(8)の突出端を含む背向面(9)が型枠(P)との接触面となっている
ことを特徴とする突起付きスペーサー。
【請求項２】
該平面(1)は隅角部(11)が凸曲線(12)となった四角形で、該周面(3)も該凸曲線(12)に沿う凸曲面(13)となっており、該支持突起(8)は該凸曲面(13)上に現出している請求項１に記載の突起付きスペーサー。
【請求項３】
該支持突起(8)は一方に設けられた１個の支持突起(81)とで、他方に設けられた２個の支持突起(82)となっている請求項１又は２に記載の突起付きスペーサー。
【請求項４】
該支持突起(8)の現出は変形部(14)によるものである請求項１、２又は３に記載の突起付きスペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋コンクリート構造物において鉄筋と構造物表面間にコンクリートのカブリを確保するために使用される突起付きスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
スペーサーは鉄筋に取り付けられて型枠に当てられ、鉄筋と型枠間にスペースを形成して打設コンクリートによるカブリを確保する。打設コンクリートはこのスペーサーが型枠と線接触している部分には回り込めないので、脱型するとその部分がコンクリート製品の外面に目視できる程度の幅の痕跡として現れてしまう。製品が床版や外壁のように大気に露出するものの場合、この痕跡が長期にわたって風雨に晒されると、肌欠けや浸水の原因になり、鉄筋の腐食に繋がる。また、体裁も良くない。
鉄筋の荷重が大きいと１個のスペーサーでは荷重に耐えられず崩壊する危険があるので、大型のスペーサーを採用し、又は普通のスペーサーを複数個連設する。この場合、コンクリート製品の表面に現れる痕跡の幅及び長さは更に大となるので、一線状に製品表面が剥離する可能性が大で、剥離してしまうとコンクリート本体の悪化を招く。
そこで、スペーサーを型枠と点接触させるようにしたものが特開２００３−３６０８号公報（特許文献１）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開２００３−３６０８号公報に示されたスペーサーは、スペーサー本体(1)の一面に深浅のかぶりを確保するための支持溝(2)を設け、他面に凸部(3)を設けたもので、支持溝(2)と凸部(3)が設けられる面は特定されており、位相を変えての使用は意図されていない。
【０００５】
本発明の目的は、スペーサーの周面上に支持突起を鉄筋受け用の凹部を挟んで対設することにより、スペーサーと型枠の線接触を凹部の選択で位相を変えて使用する場合でも充填コンクリートの流動性を確保し、スペーサーが単体の場合はもとより、複数個を連設して使用する場合でも、型枠面とスペーサーの凹部面間の隙間に充填コンクリートを回り込み易くして、その欠落による肌欠けを防止できる突起付きスペーサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１）本発明に係る突起付きスペーサーは、同位相配置の一対の平面の外周縁同士が周面で繋がったブロック体を構成しており、その軸線上に結束材の挿通孔が穿たれ、該軸線と平行に該周面に鉄筋受け用の凹部が設けられている。該凹部を挟んで両側の該周面上に支持突起が対設される。該支持突起の突出端を含む平面が型枠との接触面となっている。
【０００７】
該凹部に収容された鉄筋の下端縁と、該凹部のある周面に背向する周面上の凹部を挟んで対設された支持突起の先端を含む平面間の垂直寸法が、コンクリートのかぶり寸法となっている。
【０００８】
突起付きスペーサーを凹部で鉄筋に取り付け、この凹部と背向する周面上の支持突起を型枠に当接する。
【０００９】
型枠内にコンクリートを充填し、これが固化すれば型枠を外し、製品を得る。鉄筋は製品の表面から突起付きスペーサーで確保されたコンクリートのカブリ寸法分だけ内側に埋設されるので、雨水や化学薬品等の影響を防止できる。
【００１０】
なお、公知の通り、該平面に自身の外周が該凹部と接近状態にある凹面を設け、該凹面に該凹部の近傍でカブリ寸法の表示を該平面の水準内で立設しておけば、表示が見易く、手で触れても判断でき、衝撃は平面が受けて表示を保護するので欠けたりせず、カブリ寸法の確認を簡単かつ正確に行える。
【００１１】
（請求項２）該平面は隅角部が凸曲線となった四角形で、該周面も該凸曲線に沿う凸曲面となっており、該支持突起は該凸曲面上に現出していてもよい。
こうすると、単一の突起付きスペーサーで４種類のかぶり寸法の提供が可能となる。
【００１２】
（請求項３）該支持突起は一方に設けられた１個の支持突起と、他方に設けられた２個の支持突起を包含していてもよい。
こうすると、型枠に対する支持突起の３点支持によりこれらの突出端を含む背向面での接触による設置となり、安定性が増す。
【００１３】
（請求項４）該支持突起の現出は変形部によるものであってもよい。
こうすると、変形部は切削、磨滅、溶融等の加工を行えばよく、この加工だけで支持突起を形成できる。
【発明の効果】
【００１４】
（請求項１）本発明の突起付きスペーサーによれば、ブロック体の周面に鉄筋受け用の複数の凹部を形成し、各凹部を挟んで両側に支持突起を対設したので、型枠に対しては、支持突起の突出端を含む背向面で型枠に対し接触することにより安定的な設置が可能となり、スペーサーと型枠間に出来る隙間にも支持突起の周りを通ってコンクリートが流れ込むので、スペーサーが単一の場合はもちろん、複数個連設して重鉄筋を支持させた場合にもこの隙間に充填でき、充填不足に伴って一線状に製品の表面に剥離を生じることを無くせる。
【００１５】
請求項２によれば、単一の突起付きスペーサーで４種類のかぶり寸法の提供が可能となる。
【００１６】
請求項３によれば、型枠に対する支持突起の３点支持によりこれらの突出端を含む背向面での接触による設置となり、安定性が増す。
【００１７】
請求項４によれば、切削、磨滅、溶融等で変形部を加工するだけで支持突起を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる突起付きスペーサーの具体例を示す斜面図である。
【図２】正面図である。
【図３】左側面図である。
【図４】右側面図である。
【図５】平面図である。
【図６】突起付きスペーサーの４個を連設した状態の斜面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（請求項１）１は一対の平面で同位相に配置され、それらの外周縁２同士が周面３で繋がってブロック体４を構成している。このブロック体４はその軸線Ｘ上に結束材５の挿通孔６が穿たれ、この軸線Ｘと平行に周面３に鉄筋Ｔの受け用の凹部７が設けられている。これらの凹部７を挟んで両側の周面３上に支持突起８が対設される。これらの支持突起８の突出端を含む背向面９が型枠Ｐとの接触面となっている。
【００２０】
平面１は、自身の外周が凹部７と近接状態にある凹面１ａを有し、この凹面１ａに凹部７の近傍でカブリ寸法や商標等の表示１ｂが平面１上に突き出ない範囲で立設されている。
【００２１】
ブロック体の外形はＳ形、三角形、四角形、五角形等、種々あるが、四角形が一般的である。このスペーサーで、凹部７に載せられた鉄筋Ｔの下縁と、この凹部７と背向する周面３上に対設された支持突起８の先端を含む背向面９間の垂直寸法Ｌが、即ちコンクリートのかぶり寸法となっている。
【００２２】
突起付きスペーサーを凹部７で鉄筋Ｔに取り付け、この凹部７と反対側の面、即ち背向面９を型枠Ｐに当接する。突起付きスペーサーが型枠Ｐに接触する面は平坦な場合もあるが、異物が付着して凹凸を形成している場合もある。このような凹凸があっても、支持突起８による支持なので、安定して当接できる。
型枠内にコンクリートを充填し、これが固化すれば型枠を外し、製品を得る。鉄筋は製品の表面から突起付きスペーサーで確保されたコンクリートのカブリ寸法分だけ内側に埋設されるので、雨水や化学薬品等の影響を防止できる。
【００２３】
なお、公知の通り、平面１に自身の外周が凹部７と接近状態にある凹面１ａを設け、この凹面１ａに凹部７の近傍でカブリ寸法や商標等の表示１ｂをこの平面１上に突き出ないように立設しておけば、これらが見易く、手で触れても判断でき、衝撃は平面１が受けて表示１ｂを保護するので欠けたりせず、垂直寸法Ｌ、即ちカブリ寸法を表示８１で簡単かつ正確に行える。
【００２４】
（請求項２）平面１は隅角部２１が凸曲線２２となった四角形で、周面３もこの凸曲線２２に沿う凸曲面４１となっており、支持突起８は凸曲面４１上に現出している。
この場合、単一のスペーサーで４種類のかぶり寸法の提供が可能となる。
【００２５】
（請求項３）支持突起８は一方が１個の支持突起８１で、他方が２個の支持突起８２となっている。
この場合、型枠Ｐに対する支持突起８１、８２の３点支持によりこれらの突出端を含む背向面９での接触による設置となり、安定性が増す。
【００２６】
（請求項４）支持突起８の現出は変形部１４によるものとなっている。
この場合、変形部１４は、切削、磨滅、溶融等の加工を行えばよく、この加工だけで支持突起８を形成できる。
【符号の説明】
【００２７】
１    平面
２    外周縁
３    周面
４    ブロック体
５    結束材
６    挿通孔
７    凹部
８    支持突起
９    背向面
１１  隅角部
１２  凸曲線
１３  凸曲面
１４  変形部
８１  １個の支持突起
８２  ２個の支持突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014111860.tif 000006
【図５】
2014111860.tif 000007
【図６】
2014111860.tif 000008