(57)【要約】【課題】配線器具に使用される速結端子装置において、電線と端子板の間に異物が挟まった場合などにおいて、錠ばねが発熱源とならないように、電線から錠ばねを介して端子板に電流が流れるのを防止する。【解決手段】電線接続面１２ａを有する端子板１２と、電線挿入穴１４が形成され、電線接続面１２ａがベース板１１ｂに対して略垂直となるように端子板１２を保持するボディ１１と、電線６０が電線挿入穴１４からボディ１１の内部に挿入されたときに、電線６０を電線接続面１２ａに押しつけるための接触部１５ａを有する錠ばね１５を備え、錠ばね１５は端子板１２よりも低い導電率を有する導電性金属材料で形成され、電線６０から錠ばね１５を介して端子板１２に至る経路を電気的に遮断するために、錠ばね１５の接触部以外の部分と、端子板との間に絶縁性材料で形成された絶縁部材１７を設ける。【選択図】図１
2014053264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の絶縁被覆されていない先端部分（以下、電線とする）と接続される電線接続面を有する端子板と、
ベース板を有し、該ベース板に前記電線が挿入される電線挿入穴が形成され、前記電線接続面が前記ベース板に対して略垂直となるように前記端子板を所定位置に保持するボディと、
前記電線挿入穴の近傍において前記ボディに保持される被保持部と、前記電線が前記電線挿入穴から前記ボディの内部に挿入されたときに、前記電線の外周面に当接して前記電線を前記電線接続面に押しつけるための接触部を有する板状の錠ばねを備えた速結端子装置であって、
前記端子板は、第１の導電性金属材料で形成され、
前記錠ばねは、前記第１の導電性金属材料よりも低い導電率を有する第２の導電性金属材料で形成され、
前記電線から前記錠ばねを介して前記端子板に至る経路を電気的に遮断するための絶縁構造をさらに備えたことを特徴とする速結端子装置。
【請求項２】
前記絶縁構造は、前記錠ばねの前記接触部以外の部分と、前記端子板との間に設けられた絶縁性材料で形成された絶縁部材であることを特徴とする請求項１に記載の速結端子装置。
【請求項３】
前記絶縁構造は、前記端子板の面のうち、前記錠ばねの前記接触部以外の部分に対向する部分に絶縁性材料で形成された絶縁膜、又は前記錠ばねの前記接触部以外の部分に対向する部分に貼付された絶縁性材料で形成された絶縁フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の速結端子装置。
【請求項４】
前記絶縁構造は、前記ボディに形成され、前記錠ばねの前記被保持部を保持するガイド部の一部を構成する前記ベース板に垂直な壁であることを特徴とする請求項１に記載の速結端子装置。
【請求項５】
前記壁は、前記ベース板に垂直な方向における前記錠ばねの全長とほぼ等しく、且つそれよりも大きな値の高さを有することを特徴とする請求項４に記載の速結端子装置。
【請求項６】
前記壁は、前記ベース板に垂直な方向における前記錠ばねの前記接触部の高さとほぼ同じ高さを有することを特徴とする請求項４に記載の速結端子装置。
【請求項７】
前記壁は、前記端子板のうち、前記ベース板に垂直な部分が嵌合保持される嵌合部を有することを特徴とする請求項４に記載の速結端子装置。
【請求項８】
前記錠ばねは、金属板を曲げ加工することによって形成され、
前記絶縁構造は、前記金属板の面のうち、少なくとも前記端子板の前記電線接続面とは異なる面に対向する部分に形成された絶縁膜又は貼付された絶縁フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の速結端子装置。
【請求項９】
前記錠ばねは、金属板を曲げ加工することによって形成され、
前記絶縁構造は、前記電線と接触される前記接触部及びその近傍形成された絶縁膜又は貼付された絶縁フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の速結端子装置。
【請求項１０】
前記錠ばねは、金属板を曲げ加工することによって形成され、前記ベース板に垂直な方向におけるそれぞれ異なる位置に形成された第１接触部と第２接触部を有し、前記第１接触部と前記第２接触部は、それぞれ前記金属板のそれぞれ異なる面に属し、
前記絶縁構造は、前記金属板の面のうち、少なくとも前記端子板の前記電線接続面とは異なる面に対向する面に形成された絶縁膜又は貼付された絶縁フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の速結端子装置。
【請求項１１】
前記錠ばねは、少なくとも一層が絶縁性材料層であるクラッド材を曲げ加工することによって形成され、前記ベース板に垂直な方向におけるそれぞれ異なる位置に形成された第１接触部と第２接触部を有し、前記第１接触部と前記第２接触部は、それぞれ前記クラッド材のそれぞれ異なる面に属し、
前記絶縁構造として、前記絶縁性材料層を前記端子板の前記電線接続面とは異なる面に対向する側とすることを特徴とする請求項１に記載の速結端子装置。
【請求項１２】
前記絶縁構造として、前記錠ばねを絶縁性材料で形成したことを特徴とする請求項１に記載の速結端子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンセントやスイッチなどの配線器具に使用される速結端子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人が製造販売しているコンセントやスイッチなどの配線器具（非特許文献１参照）に使用されている速結端子装置（従来例）の構成について、図９乃至図１０を参照しつつ説明する。図９において、（ａ）は速結端子装置（完成品）の正面図であり、（ｂ）は速結端子装置に電線を接続した状態（端子板の天板部を破断した状態）を示す。また、図１０において、（ａ）は速結端子装置の側部断面図であり、（ｂ）は速結端子装置に電線を接続した状態を示す（図９（ｂ）に対応）。
【０００３】
図９（ａ）に示すように、速結端子装置５０のボディ５１の内部において、２つの端子板５２及び５３が所定の位置関係に保持されている。ボディ５１の長手方向（Ｘ方向）の中央部には、スイッチ素子などを収納するための収納空間５１ａが形成されている。端子板５２及び５３は、ボディ５１の長手方向における収納空間５１ａの両側に配置されている。また、ボディ５１の底部には、屋内配線用のビニル絶縁電線６０のうち絶縁被覆されていない先端部（以下、単に「電線６０」とする図９（ｂ）又は図１０（ｂ）参照）を挿入するための電線挿入穴５４が、端子板５２及び５３に対応してそれぞれ２箇所ずつ、合計４箇所に設けられている。
【０００４】
図９（ｂ）に示すように、端子板５２及び５３の下方で、且つ、電線挿入穴５４の長手方向の内側には、合計４個の錠ばね５５が設けられている。錠ばね５５は、ボディ５１の底部から電線挿入穴５４に差し込まれた電線６０を端子板５２及び５３の電線接続面５２ａ及び５３ａにそれぞれ押し付けるためのものである。図１０に示すように、錠ばね５５は、ボディ５１のベース板５１ｂに垂直な方向（上下方向（Ｚ方向））において、下方に位置する第１接触部５５ａと上方に位置する第２接触部５５ｂを有している。下方の第１接触部５５ａは、電線６０を引き抜く方向に引っ張り力が加えられたときに、引き抜きを防止するために、電線６０の表面に食い込み、楔効果を発揮する。
【０００５】
ボディ５１の幅方向（Ｙ方向）中央部で、且つ、長手方向における錠ばね５５よりも外側には、錠ばね５５を解錠するための解錠釦５６が設けられている。解錠釦５６は、長手方向に平行移動及び回転されることによって錠ばね５５に当接し、それによって、施錠状態を解除する。
【０００６】
電線６０を電線挿入穴５４に挿入すると、電線６０の先端部が錠ばね５５の第１接触部５５ａ及び第２接触部５５ｂと順に接触する。このとき、錠ばね５５の第１接触部５５ａは、電線６０の表面を滑るので、比較的小さい力で電線６０を端子板５２又は５３の電線接続面５２ａ及び５３ａと錠ばね５５との間に挿入することができる。この状態、すなわち、解錠釦５６に力が作用していない状態で、電線６０を引き抜く方向に引っ張り力が加えられると、錠ばね５５の第１接触部５５ａの端面が電線６０の表面に楔のように食い込み、電線６０は容易には引き抜くことができない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】松下電工  コスモシリーズワイド２１配線器具（カタログ）  ２００７年３月発行  第１７頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
電線６０及び端子板５２及び５３は、それぞれ電気抵抗の小さい、例えば銅などの材料で形成されている。それに対して、錠ばね５５は、繰り返しの曲げに耐えられるように、例えばステンレス鋼など金属疲労しにくい材料で形成されている。図９及び図１０に示す従来の速結端子装置５０では、電線挿入穴５４に電線６０を挿入すると、錠ばね５の外周面と端子板５２及び５３の内周面が直接接触するように構成されている。通常、電流は、電源（図示せず）、電線６０、端子板５２、スイッチ素子（図示せず）、端子板５３、他の電線６０、負荷（図示せず）の順に流れる。ところが、例えば電線６０と端子板５２の電線接続面５２ａとの間に異物が挟まったりしてこれらの間が非導通になった場合、電線６０から錠ばね５５を介して端子板５２に流れる。また、電線６０や端子板５２の表面に酸化被膜が形成されたり油などが付着したりして、これらの間の接触抵抗が大きくなった場合も同様である。ところで、ステンレス鋼は銅に比べて電気抵抗が大きいため、錠ばね５５を介して大電流が流れると、錠ばね５５が発熱源となって、速結端子装置５０の内部温度が上昇する。ボディ５１は、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂で形成されているが、錠ばね５５付近の温度が過度に上昇すると、熱硬化性樹脂が変質したり、溶融したりする可能性がある。むしろ、負荷に電流が流れず又は負荷に流れる電流値が小さく、負荷が正常に起動しないことにより、速結端子装置５０の電線６０の接続状態が正常でないことをユーザに知らせる方が好ましい。
【０００９】
本発明は、上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、電線から錠ばねを介して端子板に電流が流れないようにした速結端子装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る速結端子装置は、
電線の絶縁被覆されていない先端部分（以下、電線とする）と接続される電線接続面を有する端子板と、
ベース板を有し、該ベース板に前記電線が挿入される電線挿入穴が形成され、前記電線接続面が前記ベース板に対して略垂直となるように前記端子板を所定位置に保持するボディと、
前記電線挿入穴の近傍において前記ボディに保持される被保持部と、前記電線が前記電線挿入穴から前記ボディの内部に挿入されたときに、前記電線の外周面に当接して前記電線を前記電線接続面に押しつけるための接触部を有する板状の錠ばねを備えた速結端子装置であって、
前記端子板は、第１の導電性金属材料で形成され、
前記錠ばねは、前記第１の導電性金属材料よりも低い導電率を有する第２の導電性金属材料で形成され、
前記電線から前記錠ばねを介して前記端子板に至る経路を電気的に遮断するための絶縁構造をさらに備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記絶縁構造は、前記錠ばねの前記接触部以外の部分と、前記端子板との間に設けられた絶縁性材料で形成された絶縁部材であることが好ましい。
【００１２】
または、前記絶縁構造は、前記端子板の面のうち、前記錠ばねの前記接触部以外の部分に対向する部分に絶縁性材料で形成された絶縁膜、又は前記錠ばねの前記接触部以外の部分に対向する部分に貼付された絶縁性材料で形成された絶縁フィルムであることが好ましい。
【００１３】
または、前記絶縁構造は、前記ボディに形成され、前記錠ばねの前記被保持部を保持するガイド部の一部を構成する前記ベース板に垂直な壁であることが好ましい。
【００１４】
また、前記壁は、前記ベース板に垂直な方向における前記錠ばねの全長とほぼ等しく、且つそれよりも大きな値の高さを有することが好ましい。
【００１５】
または、前記壁は、前記ベース板に垂直な方向における前記錠ばねの前記接触部の高さとほぼ同じ高さを有することが好ましい。
【００１６】
または、前記壁は、前記端子板のうち、前記ベース板に垂直な部分が嵌合保持される嵌合部を有することが好ましい。
【００１７】
また、前記錠ばねは、金属板を曲げ加工することによって形成され、前記絶縁構造は、前記金属板の面のうち、少なくとも前記端子板の前記電線接続面とは異なる面に対向する部分に形成された絶縁膜又は貼付された絶縁フィルムであることが好ましい。
【００１８】
または、前記錠ばねは、金属板を曲げ加工することによって形成され、前記絶縁構造は、前記電線と接触される前記接触部及びその近傍形成された絶縁膜又は貼付された絶縁フィルムであることが好ましい。
【００１９】
または、前記錠ばねは、金属板を曲げ加工することによって形成され、前記ベース板に垂直な方向におけるそれぞれ異なる位置に形成された第１接触部と第２接触部を有し、前記第１接触部と前記第２接触部は、それぞれ前記金属板のそれぞれ異なる面に属し、前記絶縁構造は、前記金属板の面のうち、少なくとも前記端子板の前記電線接続面とは異なる面に対向する面に形成された絶縁膜又は貼付された絶縁フィルムであることが好ましい。
【００２０】
または、前記錠ばねは、少なくとも一層が絶縁性材料層であるクラッド材を曲げ加工することによって形成され、前記ベース板に垂直な方向におけるそれぞれ異なる位置に形成された第１接触部と第２接触部を有し、前記第１接触部と前記第２接触部は、それぞれ前記クラッド材のそれぞれ異なる面に属し、前記絶縁構造として、前記絶縁性材料層を前記端子板の前記電線接続面とは異なる面に対向する側とすることが好ましい。
【００２１】
または、前記絶縁構造として、前記錠ばねを絶縁性材料で形成したことが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
上記のような構成によれば、錠ばねと端子板の間又は電線と錠ばねの間に絶縁構造が形成されているので、電線から錠ばねを介して端子板に電流が流れることはない。そのため、錠ばねとして電線や端子板よりも導電率の低い材料（電気抵抗の大きな材料）を用いたとしても、錠ばねが発熱源となることはない。また、配線工事の際、電線と端子板の間に異物が挟まったり、あるいは、電線や端子板の表面に酸化被膜が形成されたり油などが付着して電線と端子板の間の接触抵抗が異常に高くなったりしたときには、負荷に電流が流れず又は負荷に流れる電流値が小さくなり、負荷が正常に起動しなくなる。その結果、ユーザは、電線と速結端子装置の接続状態に異常があることを知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る速結端子装置の第１構成例を示す側部断面図である。
【図２】速結端子装置の第２構成例を示す側部断面図である。
【図３】速結端子装置の第３構成例を示す側部断面図である。
【図４】速結端子装置の第４構成例を示す側部断面図である。
【図５】速結端子装置の第５構成例を示す側部断面図である。
【図６】速結端子装置の第６構成例に係る錠ばねの構成を示す側面図である。
【図７】速結端子装置の第６構成例に係る錠ばねの他の構成を示す側面図である。
【図８】速結端子装置の第６構成例に係る錠ばねのさらに他の構成を示す側面図である。
【図９】（ａ）は従来の速結端子装置（完成品）を示す正面図、（ｂ）は従来の速結端子装置に電線を接続した状態を示す正面図。
【図１０】（ａ）は従来の速結端子装置の側部断面図、（ｂ）は従来の速結端子装置に電線を接続した状態を示す側部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の一実施形態に係る速結端子装置について、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態に係る速結端子装置の基本的な構成は、上記従来の速結端子装置の構成と同様であり、電線から錠ばねを介して端子板に至る経路を電気的に遮断するための絶縁構造が設けられている点が異なる。そのため、この絶縁構造を中心に説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態に係る速結端子装置１０の第１構成例を示す。なお、図１において、１つの電線挿入穴１４、１つの電線６０、１つの端子板１２及び１つの錠ばね１５しか描かれていないが、従来の速結端子装置５０と同様に、１つのボディ１１に対して、ベース板１１ｂに４つの電線挿入穴１４が形成され、各電線挿入穴１４の近傍にそれぞれ１つずつ錠ばね１５が儲けられているものとする。また、図１に描かれていないが、破断した部分の右側にもう１組の端子板、錠ばね、解錠釦が設けられているものとする。
【００２６】
図１に示すように、速結端子装置１０は、銅などの良導電性金属で形成された端子板１２を所定の位置関係に保持するための、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂で成型されたボディ１１を有している。ボディ１１の長手方向（Ｘ方向）の中央部には、例えばシーソースイッチや、プッシュオン／プッシュオフスイッチや、トライアックを用いた電子スイッチなどのスイッチ素子を収納するための収納空間１１ａが形成されている。この速結端子装置１０の上からこれらのスイッチ素子を取り付けることによって、様々な種類のスイッチを構成することができる。
【００２７】
ボディ１１の底部のベース板１１ｂには、屋内配線用のビニル絶縁電線６０のうち、絶縁被覆されていない（絶縁被覆を剥がされた）電線の先端部分（以下、単に「電線６０」とする）を挿入するための電線挿入穴１４が設けられている。端子板１２は、ボディ１１の長手方向において、収納空間１１ａよりも外側に配置され、電線接続面１２ａがベース板１１ｂに対して略直交するように、ボディ１１上の所定の位置に保持されている。端子板１２及び図示しないもう１つの端子板は、ボディ１１のベース板１１ｂに保持される部分及び電線６０と接続される部分の形状は共通であるが、速結端子装置１０に取り付けられるスイッチ素子などの種類に応じて、その他の部分の形状は適宜変更される。
【００２８】
ベース板１１ｂに対して垂直な方向（上下方向：Ｚ方向）において、端子板１２の下方で、且つ、長手方向における電線挿入穴１４の内側に錠ばね１５が設けられている。錠ばね１５は、ボディ１１に形成されたガイド部１１ｃに収納され、保持されている。錠ばね１５は、ボディ１１の底部から電線挿入穴１４に差し込まれた電線６０を端子板１２の電線接続面１２ａに押し付けるためのものであり、例えばステンレス鋼など、弾性変形しやすく、金属疲労しにくい材料で形成されている。錠ばね１５は、例えば帯状の金属板を折り曲げ加工することによって形成され、ベース板１１ｂに対して垂直な方向において、下方に位置する第１接触部１５ａと上方に位置する第２接触部１５ｂを有している。上方の第２接触部１５ｂは、電線６０との接触をスムーズにするために、接触面が湾曲している。それに対して、下方の第１接触部１５ａは、一端が開放された片持ちばね状であり、電線６０を引き抜く方向に引っ張り力が加えられたときに、引き抜きを防止するために、電線６０の表面に楔のように食い込むように、片持ちばねの開放端面の全ての辺が互いに略直角となるように形成されている。また、錠ばね１５の第１接触部１５ａ及び第２接触部１５ｂは、それぞれ電線６０の直径よりも大きな幅（紙面に垂直な方向の寸法）を有している。
【００２９】
また、ボディ１１の長手方向における錠ばね１５よりも外側には、錠ばね１５を解錠するための解錠釦１６が設けられている。解錠釦１６は、錠ばね１５により電線６０が電線接続面１２ａに押しつけられている状態でユーザによって操作され、錠ばね１５の電線６０と接触している第１接触部１５ａを電線６０の表面から離れる方向に弾性変形させるためのものである。なお、解錠釦１６は、本実施形態における特徴部分である絶縁構造とは直接関係がないので、詳細な説明は省略する。
【００３０】
電線６０を電線挿入穴１４に挿入すると、絶縁被覆されていない先端部が錠ばね１５の第１接触部１５ａ及び第２接触部１５ｂと順に接触する。このとき、錠ばね１５の第１接触部１５ａは、電線６０の表面を滑るので、比較的小さい力で電線６０を端子板１２又は１３と錠ばね１５との間に挿入することができる。この状態、すなわち、解錠釦１６に力が作用していない状態で、電線６０を引き抜く方向に引っ張り力が加えられると、錠ばね１５の第１接触部１５ａの開放端部が電線６０の表面に楔のように食い込み、電線６０は容易には引き抜くことができない。
【００３１】
図１に示すように、長手方向（Ｘ方向）及び上下方向（Ｚ方向）において、錠ばね１５と端子板１２との間には、例えば絶縁性材料で形成され、紙面に平行な方向の断面が略Ｌ状の絶縁部材１７が設けられている。錠ばね１５は、ボディ１１に形成されたガイド部１１ｃによって保持されているが、長手方向、上下方向及びこれらに直交する幅方向（紙面に垂直な方向：Ｙ方向）に、わずかではあるが動きうる。そのため、絶縁部材１７は、錠ばね１５が端子板１２と直接接触しないように、端子板１２のベース板１１ｂに平行な天板部１２ｂ及びベース板１１ｂに垂直でボディ１１に保持される部分１２ｃの内面のうち、錠ばね１５に対向する部分を覆うように形成されている。絶縁部材１７は、例えばユリア樹脂などの熱硬化性樹脂であって、ボディ１１と同じ材料で形成されている。また、成型用金型がうまく抜けるのであれば、絶縁部材１７はボディ１１と一体的に形成することも可能である。
【００３２】
このように、本実施形態の第１構成例によれば、電線６０から錠ばね１５を介して端子板１２に至る経路を電気的に遮断するための絶縁構造として、錠ばね１５の接触部１５ａ及び１５ｂ以外の部分と、端子板１２との間に設けられた絶縁性材料で形成された絶縁部材１７が設けられているので、電線６０から錠ばね１５を介して端子板１２に電流が流れることはない。そのため、錠ばね１５として、例えばステンレス鋼など電線６０や端子板１２よりも導電率の低い材料（電気抵抗の大きな材料）を用いたとしても、錠ばね１５が発熱源となることはない。また、配線工事の際、電線６０と端子板１２の間に異物が挟まったり、あるいは、電線６０や端子板１２の表面に油などが付着して電線６０と端子板１２の間の接触抵抗が異常に高くなったりしたときには、負荷に電流が流れず又は負荷に流れる電流値が小さくなり、負荷が正常に起動しなくなる。その結果、ユーザは、電線６０とこの速結端子装置１０の接続状態に異常があることを知ることができる。そして、ユーザは、解錠釦１６を操作して、錠ばね１５による電線６０の施錠を解除し、改めて電線６０を電線挿入穴に差し込めばよい。
【００３３】
図２は、本実施形態の第２構成例を示す。上記第１構成例では、電線６０から錠ばね１５を介して端子板１２に至る経路を電気的に遮断するための絶縁構造として、端子板１２及び錠ばね１５とは別に形成された絶縁部材１７を用いたが、第２構成例では、絶縁構造として、端子板１２の内面のうち、錠ばね１５の接触部１５ａ及び１５ｂ以外の部分に対向する部分に絶縁性材料で形成された絶縁膜、又は同部分に貼付された絶縁性材料で形成された絶縁フィルム１８を用いている。端子板１２の内面に絶縁膜１８を形成する場合、電線接続面に絶縁膜１８が形成されないように、電線接続面１２ａをマスキングするか、あるいは端子板１２の内面に絶縁膜１８を形成した後、電線接続面１２ａをスパッタリングして不要な部分の絶縁膜１８を除去する。
【００３４】
図３は、本実施形態の第３構成例を示す。第３構成例では、ボディ１１に形成され、錠ばね１５の被保持部１５ｃを保持するガイド部１１ｃの一部を構成する、ベース板１１ｂに垂直な壁１９を絶縁構造としている。ベース板１１ｂに垂直な方向（Ｚ方向）において、壁１９は、同方向における錠ばね１５の全長とほぼ等しく、且つ、それよりも大きな値の高さを有している。また、壁１９の上端はボディ１１の上端とほぼ面一であり、端子板１２の面のうち、ベース板１１ｂと平行な天板部１２ｂの内面に接触していてもよい。端子板１２の天板部１２ｂの内面には、絶縁膜１８’が形成され又は絶縁フィルム１８’が貼付されている。
【００３５】
図４は、本実施形態の第４構成例を示す。第４構成例では、第３構成例と同様に、ボディ１１に形成され、錠ばね１５の被保持部１５ｃを保持するガイド部１１ｃの一部を構成する、ベース板１１ｂに垂直な壁２０を絶縁構造としているが、壁２０の高さが異なる。すなわち、ベース板１１ｂに垂直な方向（Ｚ方向）において、壁２０は、同方向における錠ばね１５の第１接触部１５ａの高さとほぼ同じ高さを有している。そして、壁２０の上端と端子板１２の天板部１２ｂの内面との間に空気層が形成される。端子板１２天板部１２ｂの内面には、絶縁膜１８’が形成され又は絶縁フィルム１８’が貼付されている。
【００３６】
図５は、本実施形態の第５成例を示す。第５構成例では、第３構成例と同様に、ボディ１１に形成され、錠ばね１５の被保持部１５ｃを保持するガイド部１１ｃの一部を構成する、ベース板１１ｂに垂直な壁２１を絶縁構造としているが、壁２１に、端子板１２のうち、ベース板１１ｂに垂直な部分１２ｃが嵌合保持される嵌合部２１ａが形成されている点が異なる。
【００３７】
ところで、解錠釦１６を操作して電線６０を電線挿入穴１４から引き抜く際、解錠釦１６によって錠ばね１５に加えられる力は、壁１９、２０又は２１を介して端子板１２によって支えられる。そのため、壁１９、２０又は２１が単独で解錠釦１６によって錠ばね１５に加えられる力を支える必要はない。そのため、壁１９、２０及び２１の長手方向（Ｘ方向）における厚みは特に限定されず、絶縁構造として機能できればよい。
【００３８】
また、前述のように、電線６０から錠ばね１５を介して端子板１２に電流が流れることはなく、錠ばね１５が発熱源となることはない。さらに、ボディ１１や絶縁部材１７の材料として熱硬化性樹脂を用いているので、仮に錠ばね１５が発熱したとしても、直ちにボディ１１の壁１９、２０又は２１や絶縁部材１７が溶融することはない。上記第３乃至第５構成例では、仮に錠ばね１５が発熱したとして、さらに、仮にボディ１１の壁１９、２０又は２１が熱で溶融したとしても、溶融した樹脂が錠ばね１５の被保持部１５ｃを取り囲むように構成されているので、錠ばね１５によって電線６０の施錠状態が維持され、電線６０が電線挿入穴１４から抜け落ちることはない。
【００３９】
図６は、本実施形態の第６成例を示す。第６構成例では、絶縁構造として、錠ばね１５の表面に絶縁膜を形成し又は絶縁フィルムを貼付している。前述のように、錠ばね１５は、帯状の金属板を曲げ加工することによって形成され、ベース板１１ｂに垂直な方向（Ｚ方向）におけるそれぞれ異なる位置に形成された第１接触部１５ａと第２接触部１５ｂを有している。図６から明らかなように、第１接触部１５ａと第２接触部１５ｂは、それぞれ金属板のそれぞれ異なるＡ面とＢ面に属している。第６構成例では、絶縁構造として、金属板の面のうち、端子板１２の電線接続面１２ａとは異なる面、すなわち、ベース板１１ｂに平行な天板部１２ｂ及びベース板１１ｂに垂直でボディ１１に保持される部分１２ｃの内面に対向する側のＡ面に絶縁膜を形成し又は絶縁フィルムを貼付している（図６中、太線で示す）。なお、金属板の両面、すなわち、Ａ面及びＢ面の両方に絶縁膜を形成し又は絶縁フィルムを貼付してもよい。
【００４０】
あるいは、錠ばね１５を、少なくとも一層が絶縁性材料層であるクラッド材を曲げ加工することによって形成し、絶縁性材料層を端子板１２の電線接続面１２ａとは異なる面に対向する側としてもよい（作図上、図６に示す第６構成例と同じであるため、図示を省略する）。また、クラッド材を３層以上とし、両表面をそれぞれ絶縁性材料層としてもよい。また、配線器具の設置場所に応じて、錠ばね１５自体を、例えばポリカーボネイトなどの絶縁性のエンジニアリング・プラスチックなどで形成してもよい。
【００４１】
また、図７に示すように、金属板を曲げ加工して錠ばね１５を形成した後、少なくとも端子板１２の電線接続面１２ａとは異なる面に対向する部分（図中、太線Ｃで示す部分）に、絶縁性材料を塗布して絶縁膜を形成したり、絶縁フィルムを貼付したりしてもよい。あるいは、図８に示すように、金属板を曲げ加工して錠ばね１５を形成した後、電線６０と接触される第１接触部１５ａ及び第２接触１５ｂ及びそれらの近傍に、絶縁性材料を塗布して絶縁膜を形成したり、絶縁フィルムを貼付したりしてもよい。
【００４２】
なお、上記各実施形態の説明において、速結端子装置は、２つの端子板を備え、各端子板に対してそれぞれ２本の電線を接続できるように構成されているが、本発明はこのような構成に限定されるものではない。例えば、速結端子装置は、少なくとも１つの端子板に少なくとも１本の電線を接続できるように構成されていればよく、端子板の数及びボディに形成された電線挿入穴の数は特に限定されない。また、速結端子装置の用途はコンセントやスイッチなどの配線器具などに限定されず、その他の電気機器に電線を接続するために応用することができることはいうまでもない。さらに、錠ばねの形状は上記のものに限定されず、電線を引き抜く方向に引っ張り力が加えられたときに、電線の表面に食い込み、楔効果を発揮する、少なくとも１つの接触部を有していればよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０，２０  速結端子装置
１１  ボディ
１１ｂ  ベース板
１１ｄ  ガイド溝
１２  端子板
１２ａ  電線接続面
１２ｂ  天板部
１２ｃ  ベース板に垂直な部分
１４  電線挿入穴
１５  錠ばね
１５ａ  第１接触部（接触部）
１５ｂ  第２接触部
１５ｃ  被保持部
１６  解錠釦
１７  絶縁部材
１８  絶縁膜又は絶縁フィルム
１９，２０，２１  ベース板に垂直な壁
２１ａ  嵌合部
【図１】
2014053264.tif 000003
【図２】
2014053264.tif 000004
【図３】
2014053264.tif 000005
【図４】
2014053264.tif 000006
【図５】
2014053264.tif 000007
【図６】
2014053264.tif 000008
【図７】
2014053264.tif 000009
【図８】
2014053264.tif 000010
【図９】
2014053264.tif 000011
【図１０】
2014053264.tif 000012