(57)【要約】【課題】船倉内のデッドスペースを低減して粉粒体の積み付け量を増やす事が可能な粉粒体運搬船を提供する。【解決手段】粉粒体運搬船は、粉粒体を複数に区画された船倉内に積載して運搬する粉粒体運搬船であって、垂直移送手段と、水平移送手段と、船倉内移送手段と、粉粒体を船倉に積み込む積荷装置と、船倉内移送手段に空気を供給する空気供給手段と、空気供給手段と独立して動作可能であり、水平移送手段及び船倉内移送手段の接続部に設けられ、接続部を水密状態で閉塞可能な水密手段と、積荷装置を制御して粉粒体を船倉に積み込む際、水密手段によって接続部を水密状態で閉塞し、かつ空気供給手段によって船倉内移送手段に空気を供給する制御装置とを備える。【選択図】図７
2014015137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を複数に区画された船倉内に積載して運搬する粉粒体運搬船であって、
隔壁により内部が水密となるように区画された前記船倉内から搬出された粉粒体を垂直方向に移送する垂直移送手段と、
前記船倉の底部中央に前記粉粒体運搬船の船体前後方向に貫通するように配置されると共に前記垂直移送手段と接続され、前記船倉内の粉粒体を前記垂直移送手段の下端側に向けて水平方向に移送する水平移送手段と、
前記船倉の底部に前記底部中央に向けて傾斜するように配置され、前記船倉内の粉粒体を前記水平移送手段に向けて移送する船倉内移送手段と、
前記粉粒体を前記船倉に積み込む積荷装置と、
前記船倉内移送手段に空気を供給する空気供給手段と、
前記空気供給手段と独立して動作可能であり、前記水平移送手段及び前記船倉内移送手段の接続部に設けられ、前記接続部を水密状態で閉塞可能な水密手段と、
前記積荷装置を制御して前記粉粒体を前記船倉に積み込む際、前記水密手段によって前記接続部を水密状態で閉塞し、かつ前記空気供給手段によって前記船倉内移送手段に空気を供給する制御装置と
を備えたことを特徴とする粉粒体運搬船。
【請求項２】
前記積荷装置は、
積載する前記粉粒体を前記船倉毎に分配する中央分配装置と、
前記中央分配装置に接続され、分配された前記粉粒体を対応する前記船倉まで移動させる分配移動装置と、
前記船倉と同数設けられ、前記分配移動装置によって移動された前記粉粒体を対応する前記船倉に積み込む船倉積込部と
を備えたことを特徴とする請求項１記載の粉粒体運搬船。
【請求項３】
前記船倉内移送手段は、
前記船倉の底部の前記水平移送手段の両側に前記水平移送手段に沿って所定間隔で複数設けられた複数のエアスライダを有し、
前記制御装置は、前記空気供給手段を制御して複数の前記エアスライダに対して順次空気を供給する
ことを特徴とする請求項１又は２記載の粉粒体運搬船。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、セメント、フライアッシュ、炭酸カルシウム（タンカル）、スラグ、クリンカー等の無機材の粉粒体の貨物や、穀物等を含む有機材の粉粒体の貨物を搬送する粉粒体運搬船に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメント、フライアッシュ、タンカル、スラグ、クリンカーや穀物等の粉粒体の貨物を運搬する貨物運搬船として、例えば下記特許文献１に開示されている粉体輸送船が知られている。この粉体輸送船は、船底構造として、船倉内の底部中央の粉体導入路に向けて布材を備えた傾斜部を有しており、粉粒体の揚荷の際にはこの布材の底部から圧縮空気を吹き出すことで流体の流動性を確保し粉体導入路に搬送する構造を備えている。
【０００３】
圧縮空気によって粉体導入路に導かれた粉体は、粉体導入路に設けられた搬送コンベヤによって船体の前後方向に搬送され、垂直移送手段でセラーポンプまで搬送された上で揚荷される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３５６１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した粉粒体運搬船に粉粒体を積荷する際、船倉に移送された粉粒体は、船倉上部に形成された吐出し口から船倉内部に吐き出され、吐出し口の直下に頂点を有する円錐を形成しつつ船倉内に堆積する。従って、船倉内にデッドスペースが多くなり、積み付け量が減少してしまう事があった。また、粉粒体が形成する円錐の形状は粒子径や水分等に応じた安息角によって決定されるため、運搬する粉粒体の種類等によって積み付け量が変化してしまう事があった。更に、積み付け量を増やすために船倉毎の吐出し口の量を増やす事も考えられるが、依然として船倉内にはデッドスペースが存在し、更に粉粒体運搬船の製造コストも割高になってしまう、と言う問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術による問題点に鑑みてなされたものであり、船倉内のデッドスペースを低減して粉粒体の積み付け量を増やす事が可能な粉粒体運搬船を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る粉粒体運搬船は、粉粒体を複数に区画された船倉内に積載して運搬する粉粒体運搬船であって、隔壁により内部が水密となるように区画された船倉内から搬出された粉粒体を垂直方向に移送する垂直移送手段と、船倉の底部中央に粉粒体運搬船の船体前後方向に貫通するように配置されると共に垂直移送手段と接続され、船倉内の粉粒体を垂直移送手段の下端側に向けて水平方向に移送する水平移送手段と、船倉の底部に底部中央に向けて傾斜するように配置され、船倉内の粉粒体を水平移送手段に向けて移送する船倉内移送手段と、粉粒体を船倉に積み込む積荷装置と、船倉内移送手段に空気を供給する空気供給手段と、空気供給手段と独立して動作可能であり、水平移送手段及び船倉内移送手段の接続部に設けられ、接続部を水密状態で閉塞可能な水密手段と、積荷装置を制御して粉粒体を船倉に積み込む際、水密手段によって接続部を水密状態で閉塞し、かつ空気供給手段によって船倉内移送手段に空気を供給する制御装置とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成を有する粉粒体運搬船は、粉粒体の積荷の際に空気供給手段によって船倉内移送手段に空気を供給して粉粒体を流動化させることにより、粉粒体を船倉内において円錐状では無く平坦に堆積することが可能である。従って、船倉内部のデッドスペースを低減して粉粒体の積付量を増やす事が可能となる。また、粉粒体の流動化は粉流体自身の安定角等には依存せずに生じるため、どのような粉粒体も同じ量だけ積み付けることが可能である。更に、上記構成においては船倉内移送手段を利用して粉粒体の流動化を行うため、吐出し口を増やす方法と比較しても安価に実現可能である。
【０００９】
また、上記構成においては水平移送手段及び船倉内移送手段の接続部が水密状態で閉塞可能である為、積荷時に流動化した粉体が水平移送手段へ流出することを防止可能である。更に、上記水密手段は空気供給手段と独立して動作可能であるため、当然揚荷時には上記水密手段を開き、空気供給手段を用いて粉粒体を船倉内から水平移送手段に払い出す事が可能である。
【００１０】
上記積荷装置は、積載する粉粒体を船倉毎に分配する中央分配装置と、中央分配装置に接続され、分配された粉粒体を対応する船倉まで移動させる分配移動装置と、船倉と同数設けられ、分配移動装置によって移動された粉粒体を対応する船倉に積み込む船倉積込部とを備えていても良い。即ち、上記構成においては船倉積み込み部の数に依らず粉粒体を平坦に堆積させることが可能であるため、積荷装置の構成を簡略化し、製造コストを低減することが可能である。
【００１１】
また、上記船倉内移送手段には、船倉の底部の水平移送手段の両側に水平移送手段に沿って所定間隔でエアスライダを複数設け、制御装置は、前記空気供給手段を制御して複数のエアスライダに対して順次空気を供給する様にしても良い。この場合、供給する空気の流量も比較的大きな出力を必要とせず、且つ水上でも粉粒体運搬船の姿勢を安定して保つ事が可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、船倉内のデッドスペースを低減して粉粒体の積み付け量を増やす事が可能な粉粒体運搬船を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る粉粒体運搬船の構造を示す側方断面図である。
【図２】同粉粒体運搬船の構造を示す上方平面図である。
【図３】同粉粒体運搬船の構造を示す幅方向断面図である。
【図４】同粉粒体運搬船の構造を示す幅方向拡大断面図である。
【図５】同粉粒体運搬船の船底の構造を示す側断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ´から見た拡大断面図である。
【図７】同粉粒体運搬船の空気供給手段の構成を示すための平面概略図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る粉流体運搬船の船底の構造を示す側断面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ´から見た拡大断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る揚荷装置を適用した粉粒体運搬船の構造を示す一部拡大断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る揚荷装置を適用した粉粒体運搬船の構造を示す一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態に係る粉粒体運搬船を詳細に説明する。
【００１５】
［第１の実施形態］
［１．全体構成］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る粉粒体運搬船の構造を示す側方断面図である。また、図２は、この粉粒体運搬船の構造を示す上方平面図である。図３は、この粉粒体運搬船の幅方向断面図、図４はその拡大断面図である。本実施形態に係る粉粒体運搬船１は、例えば粉粒体運搬船１の船倉であるホールド２内に積載されたセメント、フライアッシュ、炭酸カルシウム（タンカル）、スラグ、クリンカー等の無機材の粉粒体や、穀物等を含む有機材の粉粒体等の貨物（以下、単に粉粒体と呼ぶ。）を揚荷する揚荷装置１００と、この粉粒体をホールド２に積荷する積荷装置１５０を有する。更に、粉粒体運搬船１は、揚荷、積込及びエアレーションに用いられる第１の空気供給手段３１０及び第２の空気供給手段３２０（図７）を有する。尚、本明細書において、エアレーションとはホールド２内の粉粒体に空気を供給して粉粒体を流動化させることであり、積荷時にエアレーションを行うと粉粒体はホールド２内において平坦化する。従って、ホールド２内のデッドスペースを低減し、粉粒体の性状に依らず、一定量の粉粒体を積載積み付けることが可能となる。また、本実施形態に係る粉粒体運搬船１は、船底を構成する船殻底板３の上に配置されたバラストタンク４と、このバラストタンク４の上板であるホールド２の底板４ａとを備え、船首部６と船尾部７との間に、例えば船体前後方向に４つ、及び船体幅方向に２つずつ区画された８つのホールド２を備えている。これらホールド２は、隔壁２ｂにより船体の前後方向及び幅方向に水密状態で区画されている。更に、本実施形態に係る粉流体運搬船１は、揚荷装置１００、積荷装置１５０、第１の空気供給手段３１０及び第２の空気供給手段３２０等の各構成部分を制御する制御装置５００を備えている。
【００１６】
［２．揚荷装置］
図１〜図４に示すように、揚荷装置１００は、粉粒体等の貨物を垂直方向に移送する垂直移送手段のバケットエレベータ１１０を備える。また、粉粒体運搬船１は、ホールド２の底部中央２ｃに粉粒体運搬船の船体前後方向に貫通するように配置されると共にバケットエレベータ１１０と接続され、粉粒体等の貨物をバケットエレベータ１１０の下端側に向かって水平方向に移送する水平移送手段のフローコンベヤ１２０を備える。
【００１７】
更に、揚荷装置１００は、ホールド２の底部２ａに底部中央２ｃに向けて傾斜するように配置され、ホールド２内の粉粒体をフローコンベヤ１２０に向けて移送する船倉内移送手段１４０を備える。船倉内移送手段１４０は、船倉の底部のフローコンベア１２０の両側にフローコンベヤ１２０に沿って所定間隔で複数設けられると共に艙壁より一定の傾斜角度で船体の幅方向に延びて堆積された粉粒体をフローコンベヤ１２０に移送する払い落し移送手段であるエアスライダ１４１と、エアスライダ１４１の両側にエアスライダ１４１に沿って設けられた山型の粉粒体溜まり防止１４２とを備える。そして、これらフローコンベヤ１２０及びエアスライダ１４１の接続部には、接続部を水密状態で閉塞可能な水密抜出ゲート１３０がそれぞれ設けられている。尚、エアスライダ１４１は図３に示す通り、ホールド２の底板４ａの上に設けられたエアスライダ取付底板５の上方に設けられている。エアスライダ取付底板５は、ホールド２内からの粉粒体の漏れや底板４ａ側からの海水の浸入等がないように、水密構造でホールド２の底部２ａの全面に設置されている。又、水密抜出ゲート１３０は、電動式又は空動式のシリンダを有するナイフゲートバルブやバタフライバルブ等により構成されており、後述する第１の空気供給手段３１０及び第２の空気供給手段３２０（図７）とは独立して動作可能である。
【００１８】
山型の粉粒体溜まり防止１４２には、図５及び図６に示す通り、堆積された粉粒体をエアスライダ１４１に移送する払い落し手段として、エアスライダ１４１の両側の傾斜面のほぼ全面にエアスライダ４２１が設けられている。エアスライダ４２１は、圧縮空気を供給するための空気供給口２１１ａを備えた斜面板２１１と、斜面板２１１の上面中央部に射面板２１１の長手方向一杯に延びるように取り付けられ、空気供給口２１１ａから供給された圧縮空気を分配するための空気供給孔２１２ａを側面（又は側面と上面）に備えた矩形状のエアチャンバ２１２と、このエアチャンバ２１２と射面板２１１の上面とを覆うように設けられ、圧縮空気を通し且つ粉粒体を通さない織布等から形成されたキャンバス２１３と、キャンバス２１３を斜面板２１１に固定する固定部２１４を備える。
【００１９】
また、揚荷装置１００は、バケットエレベータ１１０の近傍において、例えば船体の幅方向に複数配置されたセラーポンプ１６０と、これらセラーポンプ１６０とバケットエレベータ１１０の上端側とを接続するセラーポンプ１６０への送り管１６１と、セラーポンプ１６０内の粉粒体を揚荷するための輸送管（揚荷管）１６２とを備えて構成されている。
【００２０】
［３．積荷装置］
粉粒体運搬船１の積荷装置１５０は、例えばホールド２内に積載する貨物（積荷）を陸上から粉粒体運搬船１に受け入れる図示しない受入エアスライドと接続された中央分配タンク１５２と、この中央分配タンク１５２に接続された分配エアスライド１５３と、この分配エアスライド１５３から分岐するホールド積込部１５４などを備えて構成されている。本実施形態において、中央分配タンク１５２と分配エアスライド１５３とは粉粒体を船倉毎に分配する中央分配装置として動作する。また、ホールド積込部１５４は船倉積込部として動作し、ホールド２と同数設けられている。即ち、本実施形態に係る粉流体運搬船１は、船倉積み込み部の数に依らず粉粒体を平坦に堆積させることが可能であるため、積荷装置の構成を簡略化し、製造コストを低減している。
【００２１】
中央分配タンク１５２は、船体の前後方向のほぼ中央に配置されている。分配エアスライド１５３は、中央分配タンク１５２から船首部６の方向及び船尾部７の方向に延び、且つ中央分配タンク１５２側からこれらの方向に傾斜して下がるように４つ設けられ、各ホールド２の上部に設けられたホールド積込部１５４と中央分配タンク１５２とを連結する。
【００２２】
分配エアスライド１５３に連結されたホールド積込部１５４は、各ホールド２に対して設けられており、ホールド積込部１５４と分配エアスライド１５３との間に設けられたゲート１５５の開操作により、セメント等の粉粒体がホールド積込部１５４直下のホールド２内に落下し、積み込まれる。この際、粉粒体は流動化した状態でホールド２内に落下する。また、後述の通り、積荷時にはホールド２内でエアレーションを行う。従って、粉流体はホールド２内において平坦に積層され、ホールド２内のデッドスペースが低減される。
【００２３】
なお、中央分配タンク１５２や分配エアスライド１５３等の構造は公知であるため、ここでは詳細な説明は省略するが、エアスライドは、例えばダクト内に傾斜したキャンバスを配置し、このキャンバスの下方から空気を供給して粉粒体を流動化させつつ移動させるものである。
【００２４】
［４．空気供給手段］
本実施形態に係る粉粒体運搬船１は、粉粒体の積荷中に、ホールド２を水密に保持したままホールド２内に空気を供給してエアレーションを行う事が可能に構成されている。又、エアレーションはエアスライダ１４１又は４２１からホールド２内に空気を供給することによって行う事が可能であるが、本実施形態においてはエアスライダ４２１を用いてエアレーションを行う。
【００２５】
図７に示すように、エアレーションに用いられる空気は、第１の空気供給手段３１０及び第２の空気供給手段３２０によってホールド２内に供給される。第１の空気供給手段３１０及び第２の空気供給手段３２０は個々の、あるいは一部のエアスライダ１４１又は４２１に選択的に空気を供給することが可能である。また、第１の空気供給手段３１０は荷揚げの際にも用いられ、第２の空気供給手段３２０は積荷の際の分配エアスライド１５３の駆動にも用いられる。尚、第１の空気供給手段３１０及び第２の空気供給手段３２０は、水密抜出ゲート１３０とは独立して動作可能である。
【００２６】
第１及び第２の空気供給手段３１０及び３２０によってホールド２内に供給された空気は、各ホールド間に設けられた図示しないエアレーションボックスを介してフィルタ部３２６（図１、２）に集められる。フィルタ部３２６は、集められた空気から粉粒体を除去して外部に放出する。フィルタ部３２６において空気から除去された粉流体は再び分配タンク１５２に集められ、分配エアスライドやホールド積込部１５４を介して各ホールド２に移送される。
【００２７】
［４−１．第１の空気供給手段の構成］
第１の空気供給手段３１０においては、ルーツブロワ３１１及び３１２がルーツブロワ吐出弁３１１ａ及び３１２ａを介して第１の空気配管３１４に空気を供給する。第１の空気配管３１４に供給された空気は、ホールド２内のエアレーション圧力を調整するための第１のエアレーション弁３１５を介してエアスライダ１４１に供給される。第１の空気配管３１４からエアスライダ１４１に供給される空気は、エアスライダ１４１のエアスライダボックス４１１内に供給され、エアスライダキャンバス４１２を通してホールド２内に吹き出される。
【００２８】
本実施形態においては第１のエアレーション弁３１５をエアスライダ１４１の数に対応する数だけ設けており、制御装置５００によって空気を供給するエアスライダ１４１を個別に選択可能である。設置される第１のエアレーション弁３１５の数は、例えばホールド２と同じ数でも良いし、適宜調整可能である。尚、設置される第１のエアレーション弁３１５の数をホールド２と同数にする場合には、例えば同じホールド２内のエアスライダ１４１が同時に操作可能となる様に第１のエアレーション弁３１５を配置することが考えられる。
【００２９】
又、第１の空気配管３１４には、サイレンサー３１３が電動式の開閉モータ３１３ｂ等を備えた風量調整弁３１３ａを介して接続されている。風量調整弁３１３ａは、第１の空気配管３１４に供給される空気の供給量を調整する。更に、第１の空気配管３１４は、配管接続弁３１６を介して第２の空気供給手段３２０に接続されている。
【００３０】
［４−２．第２の空気供給手段の構成］
第２の空気供給手段３２０においては、ターボブロワ３２１が例えば空気式バタフライバルブなどからなる積荷時に開操作される積弁３２２を介して分配エアスライド１５３に空気を供給することが可能であり、更に積荷時のエアレーション用に開操作される第２のエアレーション弁３２３を介して第２の空気配管３２４に空気を供給することが可能である。第２の空気配管３２４に供給された空気は第３のエアレーション弁３２５及び空気供給口２１１ａを介してエアスライダ４２１に供給される。第２の空気配管３２４から供給される空気は、エアスライダ４２１の、斜面板２１１及びキャンバス２１３によって形成される空間内に供給され、エアスライダキャンバス２１３を通してホールド２内に吹き出される。エアスライダ４２１に供給された圧縮空気は、キャンバス２１３を膨らませると共に、キャンバス２１３の全体から吹き出される。尚、第２の空気配管３２４の第２のエアレーション弁３２３と第３のエアレーション弁３２５との間の部分には第１の空気配管３１４が、配管接続弁３１６を介して接続されている。
【００３１】
本実施形態においては第３のエアレーション弁３２５をエアスライダ１４１の数に対応する数だけ設けており、開操作された第３のエアレーション弁３２５は対応するエアスライダ１４１の両側に設けられたエアスライダ４２１の空気供給口２１１ａと、第２の空気配管３２４とを選択的に接続する。設置される第３のエアレーション弁３２５の数は適宜調整可能であり、例えばエアスライダ４２１の数に対応する数だけ設けても良いし、ホールド２と同数設けることも可能である。第３のエアレーション弁３２５をホールド２と同数だけ設置する場合には、例えば同じホールド２内のエアスライダ４２１が同時に操作可能となるように第３のエアレーション弁３２５を配置することが考えられる。
【００３２】
［５．制御装置］
上述の通り、本実施形態に係る粉粒体運搬船１において、制御装置５００は揚荷装置１００、積荷装置１５０、第１の空気供給手段３１０及び第２の空気供給手段３２０等の各構成部分を制御して積荷や揚荷を行う。積荷時において、制御装置５００は、水密抜出ゲート１３０を閉塞状態に、ホールド積込部１５４と分配エアスライド１５３との間に設けられたゲート１５５を開状態に保持し、また、第１の空気供給手段３１０及び第２の空気供給手段３２０から分配エアスライド１５３とエアスライダ４２１とに空気を供給する。
【００３３】
ここで、流動化した粉粒体が所定量以上フローコンベヤ１２０上に堆積すると、揚荷時にフローコンベヤ１２０を動作させることが困難になる恐れがあるが、本実施形態に係る粉粒体運搬船１においてはフローコンベヤ１２０及びエアスライダ１４１の接続部に、接続部を水密に閉塞可能な水密抜出ゲート１３０が設けられている。従って、流動化した粉粒体のフローコンベヤ１２０への流出を防止することが可能である。更に、水密抜出ゲート１３０は第１の空気供給手段３１０及び第２の空気供給手段と独立して動作可能であり、当然揚荷時には上記水密手段を開き、空気供給手段を用いて粉粒体を船倉内から水平移送手段に払い出す事が可能である。
【００３４】
エアスライダ４２１への空気の供給は、各エアスライダ４２１に順次空気を供給することによって行う事も可能である。即ち、例えば船体後方に配置されたエアスライダ４２１から前方に配置されたエアスライダ４２１に順次空気を供給したり、又はその逆の順序で空気を供給することが考えられる。また、エアスライダ４２１を個別に制御することも可能であるし、例えば山型の粉粒体溜まり防止１４２の両面に設けられたエアスライダ４２１二つ分を同時に制御することも可能である。また、エアスライダ４２１等を一つずつ順番に制御することも、一つおきや二つおきに制御することも、当然可能である。また、順次空気を供給する場合には、各ホールド２に設けられたエアスライダ４２１のうちのいずれか一つが常に動作する様にしても良い。即ち、本実施形態においては８つのホールド２が設けられている為、エアレーション中は常に各船倉につき１つ、計８つのエアスライダ４２１を駆動させる様にしても良い。また、当然粉粒体運搬船１全体に設けられたエアスライダ４２１のうちの一つのみを動作させることも可能であるし、同時に制御するエアスライダ４２１の数や順序は適宜調整可能である。また、本実施形態においてはエアスライダ４２１を制御してエアレーションを行うが、エアスライダ１４１と組み合わせてエアレーションを行っても良い。上記各エアレーションは第１〜第３のエアレーション弁３１５，３２３，３２５を操作することによって実現可能である。この様に同時に駆動するエアスライダ４２１又は１４１の数を削減することによって、各エアスライダ４２１又は１４１から放出される空気の流量を適切に調整することが可能となる。また、水上でも粉粒体運搬船１の姿勢を安定して保つことが可能である。
【００３５】
また、積荷作業中において、どのようなタイミングでエアレーションを開始し、又は終了するかも適宜調整可能である。例えば、積荷作業中常にエアレーションを行う事も可能であるし、各ホールド２に一定量の粉粒体が積み付けられた段階でエアレーションを終了することも考えられる。
【００３６】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第三の実施形態に係る粉粒体運搬船について説明する。本実施形態に係る粉流体運搬船は基本的には第一の実施形態に係る粉粒体運搬船と同一であるが、図８及び図９に示す通り山型の粉粒体溜まり防止１４２に設けられたエアスライダ４２２の構成が異なっている。即ち、本実施形態においては矩形状のエアチャンバ２１２´が斜面板２１１´の下面、即ちホールド２の外側に設けられる。また、斜面板２１１´に複数の空気供給口２１１ａ´が設けられる。第一の実施形態においてはエアチャンバ２１２が斜面板２１１の上面に設けられ、その上をキャンバス２１３によって覆っていた。従って、キャンバス２１３にエアチャンバ２１２による凹凸が形成されてしまい、粉粒体の居着きの原因となる恐れがある。この様な問題に対し、本実施形態においては、キャンバス２１３が平面となるため、揚荷時における粉粒体の居着きを減少させることが可能となる。
【００３７】
［その他の実施形態］
バケットエレベータ１１０の代わりに、縦型スクリューコンベヤ等の垂直移送手段を採用したり、フローコンベヤ１２０としてチェーンコンベヤや横型スクリューコンベヤ等を採用することも可能である。また、揚荷に際しては、水密抜出ゲート１３０をその開度に応じて粉粒体のフローコンベヤ１２０への流量を調整する流量調整弁として動作させたり、エアスライダ１４１のエアレーションを制御してこの流量を調整したりすることも可能である。
【００３８】
また、上記実施形態に係る粉粒体運搬船１によれば、水密抜出ゲート１３０の構造をナイフゲートバルブ等の既存の水密手段により構成し、ゲートの開口形状を矩形状、円形状など種々の形状で構成することができるので、フローコンベヤ１２０とエアスライダ１４１との接続部分にこれらの接続のためのデッドスペースが不要となり、より簡単な構造で損傷時復原性を向上させる揚荷装置１００を実現することができる。
【００３９】
図１０は、本発明の他の実施形態に係る粉粒体運搬船１の構造を示す一部拡大断面図である。図１０に示すように、本実施形態では、エアスライダ４２３を構成するエアチャンバ２１２´´が矩形ではなく、半円筒状になっている。このようなエアチャンバ２１２´´を用いた場合、先の実施形態と同様の効果を有する他、強度的にも強いという効果がある。このような構成により、少ない改変で、射面板２１１の下側からの水密性を確保することができ、且つ、粉粒体の効率の良い掻き出しが可能になる。尚、図１１に示す通り、第３の実施形態と同様にエアチャンバ２１２´´´を斜面板２１１の下側から取り付けてエアスライダ４２４を構成することも、当然に可能である。
【００４０】
また、上記実施形態に係る粉粒体運搬船１の揚荷装置１００には山型の粉粒体溜まり防止１４２が設けられているが、山型の粉粒体溜まり防止を設けなくても良い事は、言うまでも無い。この場合には、例えばエアスライダ１４１から空気を供給することによってエアレーションを行う事が可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１…粉粒体運搬船、  ２…船倉（ホールド）、  ２ａ…底部、  ２ｂ…隔壁、  ３…船殻底板、  ４…バラストタンク、  ４ａ…底板、  ５…エアスライダ取付底板、  ６…船首部、  ７…船尾部、  １００…揚荷装置、  １１０…バケットエレベータ、  １２０…フローコンベヤ、  １３０…抜出ゲート、  １４０…船倉内移送手段、  １５０…積荷装置、  １４１…エアスライダ、  １４２…粉粒体溜まり防止、  ２１１…斜面板、  ２１２…エアチャンバ、  ２１３…キャンバス、  ２１４…固定部、  ３１０…第１の空気供給手段、  ３２０…第２の空気供給手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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