(57)【要約】【課題】接着剤の食み出しがなく、しかも接合部材を早く製造できる接合部材を提供することである。【解決手段】矩形状の２つの部材１１ａ、１１ｂを貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤１２を予め２つの部材の貼り合わせ面に塗布し、２つの部材１１ａ、１１ｂの塗布された接着剤を接触させて２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせて２つの部材１１ａ、１１ｂを重ね合わせ、重ね合った２つの部材から食み出す可能性のある接着剤の部分をその接着剤が食み出す前に硬化させ、接着剤の食み出しを防止しつつ重ね合った２つの部材を加圧して接合部材を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の２つの部材を貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め２つの部材の貼り合わせ面に塗布し、
前記２つの部材の塗布された接着剤を接触させて前記２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせて２つの部材を重ね合わせ、
前記重ね合った前記２つの部材から食み出す可能性のある接着剤の部分をその接着剤が食み出す前に硬化させ、
前記接着剤の食み出しを防止しつつ前記重ね合った前記２つの部材を加圧して接合部材を製造することを特徴とする接合部材製造方法。
【請求項２】
矩形状の２つの部材を貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め２つの部材の貼り合わせ面に塗布し、
前記接着剤の塗布の際に前記２つの部材から食み出す可能性のある接着剤の部分に予め凸部を設け、
前記２つの部材の塗布された接着剤を接触させて前記２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ２つの部材を重ね合わせ、
前記重ね合った前記２つの部材の接着剤の前記凸部をその接着剤が食み出す前に硬化させ、
前記接着剤の食み出しを防止しつつ前記重ね合った前記２つの部材を加圧して接合部材を製造することを特徴とする接合部材製造方法。
【請求項３】
貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め貼り合わせ面に塗布してプリコーティングを形成した矩形状の２つの部材の一方の部材を把持する第１の把持具と、
前記２つの部材の他方の部材を把持する第２の把持具と、
前記第１の把持具もしくは第２の把持具を駆動して前記２つの部材の塗布された接着剤を接触させて前記２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ２つの部材を重ね合わせる駆動装置と、
前記重ね合った前記２つの部材から食み出す可能性のある接着剤の部分をその接着剤が食み出す前に硬化させる接着剤硬化装置と、
前記接着剤の食み出しを防止しつつ前記重ね合った前記２つの部材を加圧する部材加圧装置とを備えたことを特徴とする接合部材製造装置。
【請求項４】
前記部材に前記接着剤を塗布する際に、前記２つの部材から食み出す可能性のある接着剤の部分に予め凸部を設け、前記接着剤硬化装置は、前記接着剤が食み出す前に前記凸部を硬化させることを特徴とする請求項３記載の接合部材製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材を接着剤で貼り合わせて接合部材を製造する接合部材製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの部材、例えば液晶パネルと保護ガラスとを接着剤で貼り合わせて接合部材を製造するものとして、加圧式とスライド式とがある。
【０００３】
加圧式は、一方の部材の貼り合わせ面の一部に接着剤を塗布し、２つの板状部材の貼り合わせ面を対向させて接着剤を他方の部材に接触させ、２つの板状部材を加圧して接着剤を展延させるものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
スライド式は、２つの部材の一方の貼り合わせ面に、予め接着剤を塗布（プリコーティング）しておき、部材をスライドさせながら両部材の間に所定の厚さとなるように接着剤を供給して両部材をスライドさせて接合するもの、あるいは、２つの部材の双方の貼り合わせ面に、貼り合わせたとき所定の厚さとなるような量の接着剤を予め塗布して、両部材をスライドさせて接合するものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
加圧式では、部材と接着剤との界面の摩擦抵抗の大きさ、接着剤の粘性やぬれ性、さらには、２つの部材の大きさが大きいほど接着剤の展延が遅いので、接合部材の製造が遅くなる。一方、スライド式では、部材に予め接着剤をプリコートしておくので、部材間での接着剤の展延が遅くなることを解決できるが、部材にそりやうねりがあると、接合部材の端部の接着剤が食み出しの原因となる。
【０００６】
そこで、スライド式において、接合部材の端部の接着剤が食み出さないようにする処理（接着剤食み出し防止処理）を行うようにしたものがある。
【０００７】
図９は、従来のスライド式での接着剤食み出し防止処理を行う接合部材の製造方法の説明図である。
【０００８】
図９（ａ）に示すように、まず、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面に接着剤１２ａ、１２ｂを塗布（プリコーティング）する。接着剤１２ａ、１２ｂがプリコーティングされた２つの部材１１ａ、１１ｂの一方をスライドさせて接合部材を製造する。なお、２つの部材１１ａ、１１ｂにそりやうねりがあると、接着剤１２ａ、１２ｂもそのそりやうねりに沿って塗布される。そして、接着剤１２ａ、１２ｂがプリコーティングされた２つの部材１１ａ、１１ｂの一方をスライドさせる。例えば、図９（ａ）の矢印Ａ１方向に、部材１１ｂを部材１１ａ上でスライドさせると、２つの部材１１ａ、１１ｂにそりやうねり（凹凸）があるときは、図９（ｂ）に示すように、部材１１ｂのスライドにより、部材１１ｂの接着剤１２ｂの先端部１２ｂ１、及び部材１１ａの接着剤１２ａの後端部１２ａ１がえぐられ、部材１１ｂの接着剤１２ｂの先端部１２ｂ１により、部材１１ａ、１１ｂの接着剤１２ａ、１２ｂの一部が部材１１ａ、１１ｂの外まで押し出され、スライド後には接合部材１３の端部に接着剤１２ｃが食み出すことが分かった。
【０００９】
そこで、２つの部材１１ａ、１１ｂに多少の凹凸があっても、その凹凸により部材１１ａ、１１ｂの外まで接着剤１２ａ、１２ｂが押し出されないように、２つの部材１１ａ、１１ｂ間の距離を広めにしてスライドさせることにした。これにより、接着剤１２ｃの食み出しを防止することができるが、２つの部材１１ａ、１１ｂ間の距離を広げたため、図９（ｃ）に示すように、部材１１ａ、１１ｂの端部で接着剤１２ａ、１２ｂが足りない状態となる。
【００１０】
そこで、スライド終了後に、図９（ｄ）に示すように、部材１１ａ、１１ｂ間の加圧によって、予め広く設定しておいた部材間の距離を縮め、部材１１ａ、１１ｂの端部で接着剤１２ａ、１２ｂが足りない部分をなくすようにした。すなわち、２つの部材１１ａ、１１ｂ間を矢印Ａ２方向に加圧する。これにより、接着剤１２ａ、１２ｂは矢印Ａ３１（Ａ３２）方向に展延し、部材１１ａ、１１ｂの端部で接着剤１２ａ、１２ｂが足りない部分はなくなるが、矢印Ａ２方向の加圧が大きいと、接着剤１２ａ、１２ｂが食み出すことになる。そこで、ゆっくり加圧する。これにより、図９（ｅ）に示すように、接合部材１３の端部の接着剤１２（１２ａ、１２ｂ）が食み出さない接合部材１３を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１０−０２４３２１号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０６６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、スライド式にて接着剤１２が食み出さないように貼り合わせするためには、２つの部材１１ａ、１１ｂ間の距離を広めにしてスライドさせ、部材１１ａ、１１ｂをゆっくり加圧して接着剤１２ａ、１２ｂを広げ、部材１１ａ、１１ｂの接着剤１２ａ、１２ｂのえぐられた部分をなくすようにし、かつは見出しを防止しなければならない。このことから、接合部材１３の端部における接着剤１２（１２ａ、１２ｂ）の食み出し防止処理に時間がかかり、接合部材１３の製造が遅くなっている。
【００１３】
また、接着剤１２の食み出し防止のために、部材１１ａ、１１ｂを加圧せずに、部材１１ａ、１１ｂの自重を利用した毛細管現象により接着剤１２ａ、１２ｂを展延させることも考えられるが、そうすると、さらに製造時間が掛かることになる。
【００１４】
本発明の目的は、接着剤の食み出しがなく、しかも接合部材を早く製造できる接合部材製造方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明に係る接合部材製造方法は、矩形状の２つの部材を貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め２つの部材の貼り合わせ面に塗布し、前記２つの部材の塗布された接着剤を接触させて前記２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせて２つの部材を重ね合わせ、前記重ね合った前記２つの部材から食み出す可能性のある接着剤の部分をその接着剤が食み出す前に硬化させ、前記接着剤の食み出しを防止しつつ前記重ね合った前記２つの部材を加圧して接合部材を製造することを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明に係る接合部材製造方法は、矩形状の２つの部材を貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め２つの部材の貼り合わせ面に塗布し、前記接着剤の塗布の際に前記２つの部材から食み出す可能性のある接着剤の部分に予め凸部を設け、前記２つの部材の塗布された接着剤を接触させて前記２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ２つの部材を重ね合わせ、前記重ね合った前記２つの部材の接着剤の前記凸部をその接着剤が食み出す前に硬化させ、前記接着剤の食み出しを防止しつつ前記重ね合った前記２つの部材を加圧して接合部材を製造することを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明に係る接合部材製造装置は、貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め貼り合わせ面に塗布してプリコーティングを形成した矩形状の２つの部材の一方の部材を把持する第１の把持具と、前記２つの部材の他方の部材を把持する第２の把持具と、前記第１の把持具もしくは第２の把持具を駆動して前記２つの部材の塗布された接着剤を接触させて前記２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ２つの部材を重ね合わせる駆動装置と、前記重ね合った前記２つの部材から食み出す可能性のある接着剤の部分をその接着剤が食み出す前に硬化させる接着剤硬化装置と、前記接着剤の食み出しを防止しつつ前記重ね合った前記２つの部材を加圧する部材加圧装置とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明に係る接合部材製造装置は、請求項３の発明において、前記部材に前記接着剤を塗布する際に、前記２つの部材から食み出す可能性のある接着剤の部分に予め凸部を設け、前記接着剤硬化装置は、前記接着剤が食み出す前に前記凸部を硬化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１、３の発明によれば、予め接着剤を塗布した２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせて２つの部材を重ね合わせ、重ね合った２つの部材から食み出す可能性のある接着剤の部分をその接着剤が食み出す前に硬化させ、接着剤の食み出しを防止しつつ重ね合った２つの部材を加圧して接合部材を製造するので、加圧により展延した接着剤は、硬化した接着剤が防波堤となり、接合部材の端部における接着剤の食み出しを防止できる。しかも、加圧により接着剤を展延させるので、接合部材の端部における接着剤の食み出しを防止しつつ接合部材を早く製造できる。
【００２０】
請求項２、４によれば、２つの部材から食み出す可能性のある接着剤の部分に予め凸部を設け、２つの部材の接着剤の凸部をその接着剤が食み出す前に硬化させるので、この場合も、硬化した接着剤の凸部が防波堤となり、接合部材の端部における接着剤１２の食み出しを防止でき、請求項１、３と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る接合部材製造方法を実現する接合部材製造装置の一例を示す構成図。
【図２】本発明の実施形態に係る接合部材製造方法での２つの部材を重ね合わせるまでの動作説明図。
【図３】本発明の実施形態に係る接合部材製造方法で形成された接合部材１３の２つの部材を重ね合わせ状態の説明図。
【図４】図３の状態以降に行われる２つの部材の接着剤食み出し防止処理の一例の工程図。
【図５】図３の状態以降に行われる２つの部材の接着剤食み出し防止処理の他の一例の工程図。
【図６】図３の状態以降に行われる２つの部材の接着剤食み出し防止処理の別の他の一例の工程図。
【図７】本発明の実施形態に係る接合部材製造方法での接着剤のプリコーティングについての他の一例を示す一部切欠断面図。
【図８】図７に示した凸部を有した接着剤をプリコーティングした部材の接着剤食み出し防止処理の一例の工程図。
【図９】従来のスライド式での接着剤食み出し防止処理を行う接合部材の製造方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態に係る接合部材製造方法を実現する接合部材製造装置の一例を示す構成図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は側面図である。接合部材製造装置は、貼り合わせる２つの部材のうちの一方の部材１１ａを把持する第１の把持具１４と、他方の部材１１ｂを把持する第２の把持具１５と有している。部材１１ａ、１１ｂは矩形状に形成されている。そして、部材１１ａ、１１ｂには、貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤１２ａ、１２ｂが予め貼り合わせ面に塗布（プリコーティング）されている。接着剤１２ａ、１２ｂは、合成接着剤などの高分子固形分が溶媒に溶け込んだ液体状の物質であり、例えば、紫外線ＵＶが照射されると紫外線の強度に応じて粘度が増加して流動性を失うものを使用する。
【００２３】
第１の把持具１４及び第２の把持具１５は、部材１１ａ、１１ｂの裏面を真空吸着により把持するものである。例えば、第１の把持具１４及び第２の把持具１５の吸着面には複数の通気孔が形成され、その通気孔は真空ポンプに連通しており、真空ポンプの作動により部材１１ａ、１１ｂの裏面を吸着する。
【００２４】
第１の把持具１４の吸着面の各辺の周辺部には、重ね合った２つの部材１１ａ、１１ｂの接着剤１２ａ、１２ｂの端部を硬化させる複数個の接着剤硬化装置２２が設けられている。前述したように、接着剤１２ａ、１２ｂは、合成接着剤などの高分子固形分が溶媒に溶け込んだ液体状の物質であり、例えば、紫外線ＵＶが照射されると紫外線の強度に応じて粘度が増加して流動性を失うものを使用するので、接着剤硬化装置２２としては、紫外線照射装置を用いる。
【００２５】
次に、第１の把持具１４の背面には支持体１６ａが設けられ、反転装置１７にて支持体１６ａを介して第１の把持具１４を回転させることにより、部材１１ａが把持された面を上面にしたり、下面にしたりすることができる。図１では部材１１ａが把持された面が下面に位置する場合を示している。
【００２６】
第２の把持具１５の背面には支持体１６ｂが設けられ、駆動装置１８により、第２の把持具１５が駆動され部材１１ｂを移動させる。駆動装置１８は、可動軸１９、駆動源２０、案内レール２１とを含んで構成されている。
【００２７】
可動軸１９は、第２の把持具１５の支持体１６ｂと駆動源２０とを仲介する棒状の部材であり、水平に延びるように設けられている。可動軸１９は、その一端が第２の把持具１５の吸着面に直交する支持体１６ｂに接続されており、他端は駆動源２０に接続されている。
【００２８】
駆動源２０は、可動軸１９をその軸方向に（水平方向に）往復動させる装置である。案内レール２１は、第２の把持具１５の移動方向を制限するための部材であり、第２の把持具１５を特定の一直線上で往復動させるように、直線状に敷設されている。駆動装置１８は、可動軸１９を移動させる距離を調節できる位置制御機能を有しており、典型的にはサーボあるいはステッピングモータを用いたパルス制御が用いられる。
【００２９】
駆動装置１８は、第２の把持具１５を駆動して２つの部材１１ａ、１１ｂの塗布された接着剤１２ａ、１２ｂを接触させて、２つの部材１１ａ、１１ｂの一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ、２つの部材１１ａ、１１ｂを重ね合わせるものである。なお、駆動装置１８は第２の把持具１５を移動させるものを示したが、第１の把持具１４を移動させる駆動装置を設けてもよい。
【００３０】
また、重ね合った２つの部材１１ａ、１１ｂを加圧する部材加圧装置２３が第１の把持具１４と支持体１６ａとの間、及び第２の把持具１５と支持体１６ｂとの間に設けられている。部材加圧装置２３は、重ね合った２つの部材１１ａ、１１ｂを貼り合わせの厚さが所定の厚さになるように加圧するものである。
【００３１】
この部材加圧装置２３の加圧により接着剤１２ａ、１２ｂは展延する。そして、展延した接着剤１２ａ、１２ｂは、接着剤硬化装置２２で硬化した接着剤１２ａ、１２ｂが防波堤となり、２つの部材１１ａ、１１ｂの端部における接着剤１２の食み出しを防止する。
【００３２】
次に、本発明の接合部材の製造過程を説明する。以下の説明では、２つの部材１１ａ、１１ｂの全面に接着剤１２ａ、１２ｂが塗布された場合について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る接合部材製造方法での２つの部材を重ね合わせるまでの動作説明図である。図２（ａ）は、２つの部材１１ａ、１１ｂの接着剤１２ａ、１２ｂを塗布した面が所定の距離を保ち矩形状の一辺がライン状に対向した位置に配置された状態を示している。
【００３３】
この状態から、矩形状の一辺で２つの部材１１ａ、１１ｂの塗布された接着剤１２ａ、１２ｂを接触させて、図２（ｂ）に示すように、２つの部材１１ａ、１１ｂの一方、例えば部材１１ｂを矢印方向に貼り合わせ面に沿ってスライドさせる。例えば、真空中でスライドさせる。これは、スライドさせることにより部材１１ａ、１１ｂを接合する際に、接合面に気泡を含ませないようにするためである。真空中でない場合には接合面に気泡を含ませないように考慮しつつスライドさせることになる。この場合、２つの部材１１ａ、１１ｂ間の距離を広めにしてスライドして、接着剤１２ａ、１２ｂの食み出しを防止する。そして、図２（ｃ）に示すように、２つの部材１１ａ、１１ｂを重ね合わせ接合部材１３を形成する。
【００３４】
図３は接合部材の一方の部材１１ｂをスライドさせ接合部材の２つの部材１１ａ、１１ｂを重ね合わせ状態の断面図である。
【００３５】
図３において、矢印方向に部材１１ｂをスライドさせると、部材１１ｂの接着剤１２ｂの先端部１２ｂ１、及び部材１１ａの接着剤１２ａの後端部１２ａ１がえぐられる。この場合、接合部材１３の端部の外まで接着剤１２ａ、１２ｂが押し出されないように、２つの部材１１ａ、１１ｂ間の距離を広めにしてスライドさせるので、接着剤１２ａ、１２ｂが食み出すことはない。しかし、部材１１ａ、１１ｂの端部で接着剤１２ａ、１２ｂの先端部１２ａ１、１２ｂ１がえぐられた状態である。
【００３６】
そこで、接着剤１２ａ、１２ｂのえぐられた部分をなくすために、部材１１ａ、１１ｂを加圧する。部材１１ａ、１１ｂの全面に接着剤１２ａ、１２ｂが塗布されている場合には、部材１１ａ、１１ｂの加圧により、部材１１ａ、１１ｂの各辺の端部から接着剤１２が食み出す可能性がある。そこで、重ね合った２つの部材１１ａ、１１ｂから食み出す可能性のある接着剤の部分をその接着剤１２ａ、１２ｂが食み出す前に硬化させ、硬化した接着剤１２ａ、１２ｂを防波堤として接着剤１２ａ、１２ｂの食み出しを防止する。接着剤１２ａ、１２ｂの硬化は、接着剤硬化装置２２から接着剤１２ａ、１２ｂに紫外線ＵＶを照射して行う。
【００３７】
このように、部材１１ａ、１１ｂを加圧して接着剤１２ａ、１２ｂを端部に展延するにあたり、紫外線ＵＶの照射により接着剤１２ａ、１２ｂの端部を硬化させるが、紫外線ＵＶ照射のタイミングは、少なくとも接着剤１２ａ、１２ｂが部材１１ａ、１１ｂの端部から食み出す前には照射する。部材１１ａ、１１ｂを加圧すると、接着剤１２ａ、１２ｂは部材１１ａ、１１ｂの４辺のいずれからも食み出す可能性があるので、各辺によって紫外線ＵＶ照射しなければならないタイミングが若干異なることになる。すなわち、接着剤１２ａ、１２ｂのえぐられた部分が大きい辺では、えぐられた部分がなくなるまでに紫外線ＵＶ照射をすればよいが、接着剤１２ａ、１２ｂのえぐられた部分が小さい辺については、加圧が開始するときに紫外線ＵＶを照射することが望ましい。
【００３８】
部材１１ａ、１１ｂの加圧と紫外線ＵＶの照射との組合せは、以下の３通りとする。（１）加圧前から紫外線ＵＶを照射する。（２）加圧と同時に紫外線ＵＶを照射する。（３）加圧後に紫外線ＵＶ照射を照射する。いずれの場合も、接着剤１２ａ、１２ｂが食み出す前に硬化させることになる。
【００３９】
図４は、加圧前から紫外線ＵＶを照射する場合の接着剤食み出し防止処理の一例の工程図である。図４（ａ）に示すように、接着剤１２ｂのえぐられた部分が小さい辺である場合には、図４（ｂ）に示すように、加圧前から紫外線ＵＶを照射し、図４（ｃ）に示すように、部材１１ａ、１１ｂの一部の接着剤１２ａ、１２ｂを硬化させる。硬化した接着剤硬化部２４は、接着剤１２ａ、１２ｂの食み出しを防止する防波堤となる。そして、紫外線ＵＶを照射しつつ部材１１ａ、１１ｂを加圧する。これにより、図４（ｅ）に示すように、接着剤１２ａ、１２ｂの食み出しを防止しつつ、接着剤１２ａ、１２ｂを端部まで隙間なく展延する。
【００４０】
図５は、加圧と同時に紫外線ＵＶを照射する場合の接着剤食み出し防止処理の一例の工程図である。図５では２つの部材１１ａ、１１ｂが重ね合わさった状態で、接着剤１２ｂのえぐられた部分が中程度である場合を示している。図５（ａ）に示すように、接着剤１２ｂのえぐられた部分が中程度である辺に対しては、図５（ｂ）に示すように、加圧と同時に紫外線ＵＶを照射し、図５（ｃ）に示すように、部材１１ａ、１１ｂの一部の接着剤１２ａ、１２ｂを硬化させる。そして、紫外線ＵＶを照射しつつ部材１１ａ、１１ｂをさらに加圧し、図５（ｄ）に示すように、接着剤１２ａ、１２ｂの食み出しを防止しつつ、接着剤１２ａ、１２ｂを端部まで隙間なく展延する。
【００４１】
ここで、加圧と同時に紫外線ＵＶを照射するので、加圧開始時には、硬化した接着剤硬化部２４は形成されていないが、徐々に硬化した接着剤硬化部２４が形成されてくるので、加圧開始時の加圧力を図４の場合よりも小さくしたり、あるいは紫外線ＵＶを強くすることで、加圧開始時の接着剤１２ａ、１２ｂの食み出しは防止できる。
【００４２】
図６は、加圧後に紫外線ＵＶ照射を照射する場合の接着剤食み出し防止処理の一例の工程図である。図６では２つの部材１１ａ、１１ｂが重ね合わさった状態で接着剤１２ｂのえぐられた部分が大きい場合を示している。図６（ａ）に示すように、接着剤１２ｂ１が端部まで行き渡っていない辺に対しては、図６（ｂ）に示すように、部材１１ａ、１１ｂを加圧し、接着剤１２ａ、１２ｂを展延させる。図６（ｃ）に示すように、接着剤１２ｂのえぐられた部分が小さくなると、図６（ｄ）に示すように、紫外線ＵＶを接着剤１２ａ、１２ｂに照射し、図６（ｅ）に示すように、部材１１ａ、１１ｂの一部の接着剤１２ａ、１２ｂを硬化させ接着剤硬化部２４を形成する。そして、紫外線ＵＶを照射しつつ部材１１ａ、１１ｂをさらに加圧し、図６（ｆ）に示すように、接着剤１２ａ、１２ｂの食み出しを防止しつつ、接着剤１２ａ、１２ｂを端部まで隙間なく展延する。
【００４３】
このように、硬化した接着剤硬化部２４が防波堤となり、接合部材１３の端部における接着剤１２の食み出しを防止する。しかも、加圧により接着剤１２を展延させるので、接合部材１３の端部における接着剤の食み出しを防止しつつ接合部材１３を早く製造できる。
【００４４】
図７は、本発明の実施形態に係る接合部材製造方法での接着剤１２ａ、１２ｂのプリコーティングについての他の一例を示す一部切欠断面図である。この一例は、図２乃至図６に示した一例に対し、部材１１ａ、１１ｂの接着剤１２ａ、１２ｂの端部に予め凸部２５を設けたものである。
【００４５】
図７に示すように、部材１１ａにプリコーティングされる接着剤１２ａに凸部２５が形成されている。図７では、部材１１ａの接着剤１２ａに凸部２５を設けたものを示しているが、部材１１ｂの接着剤１２ｂの端部に凸部２５を設けるようにしてもよい。
【００４６】
図８は、図７に示した凸部２５を有した接着剤１２ａをプリコーティングした部材１１ａの接着剤食み出し防止処理の一例の工程図である。図８では、接着剤１２ｂ１が端部まで行き渡って２つの部材１１ａ、１１ｂが重ね合わさった状態である場合を示している。
【００４７】
図８（ａ）に示すように、接着剤１２ｂのえぐられた部分が小さい辺に対しては、図８（ｂ）に示すように、加圧前から凸部２５に紫外線ＵＶを照射し、図８（ｃ）に示すように、凸部２５を硬化させ凸部硬化部２６を形成する。
【００４８】
そして、図８（ｄ）に示すように、接着剤硬化装置２２から紫外線を照射しつつ、重ね合った２つの部材１１ａ、１１ｂを加圧する。この加圧により接着剤１２は展延するが、この展延した接着剤１２は、硬化した凸部硬化部２６が防波堤となり、接合部材１３の端部における接着剤１２の食み出しを防止する。さらに、紫外線ＵＶを照射しつつ部材１１ａ、１１ｂを加圧し、図８（ｅ）に示すように、接着剤１２ａ、１２ｂの食み出しを防止しつつ、接着剤１２ａ、１２ｂを端部まで隙間なく展延する。このように、加圧により接着剤１２を展延させるので、接合部材１３の端部における接着剤の食み出しを防止しつつ接合部材１３を早く製造できる。
【００４９】
以上の説明では、凸部２５を硬化させ凸部硬化部２６を形成してから加圧するようにしたが、接着剤硬化装置２２から紫外線を照射させる前に、接着剤１２ａ、１２ｂが食み出さない範囲で、２つの部材１１ａ、１１ｂ間を加圧してもよい。
【００５０】
本発明の実施形態では、２つの部材１１ａ、１１ｂを加圧して押し込む際には、所定部分の接着剤１２を紫外線で硬化させている。従って、２つの部材１１ａ、１１ｂを加圧して接着剤１２を展延したとしても、硬化部２４、２６が防波堤となり接着剤１２が食み出すことなく、接着剤を部材１１ａ、１１ｂの端部まで展延できる。
【００５１】
本発明の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１１…部材、１２…接着剤、１３…接合部材１４…第１の把持具、１５…第２の把持具、１６…支持体、１７…反転装置、１８…駆動装置、１９…可動軸、２０…駆動源、２１…案内レール、２２…接着剤硬化装置、２３…部材加圧装置、２４…接着剤硬化部、２５…凸部、２６…凸部硬化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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