(57)【要約】【課題】異物が導電性容器内の任意の場所に存在しても、絶縁被膜の切れ目が絶縁上の弱点とならない、絶縁信頼性の高いガス絶縁電気機器を提供する。【解決手段】ガス絶縁開閉装置２０は、接地タンク２１と、中心導体２２と、絶縁被膜２３、２４とを備える。中心導体２２の延びる軸方向において、隣接する容器側絶縁被膜部分の容器側接続部である切れ目２５と、隣接する導体側絶縁被膜部分の導体側接続部である切れ目２６との間の距離の最小値は、容器側絶縁被膜と導体側絶縁被膜との間の距離であるガス絶縁距離ｇの２倍以上となっている。【選択図】図１
2014150630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に絶縁ガスが充填された導電性容器と、
前記導電性容器の内部において、前記導電性容器と電気的に絶縁された状態で支持され、線状に延びる導体と、
前記導電性容器の内周面を覆うように配置され、複数の容器側絶縁被膜部分を接続して構成される容器側絶縁被膜と、
前記導体の外周面を覆うように配置され、複数の導体側絶縁被膜部分を接続して構成される導体側絶縁被膜とを備え、
前記導体の延びる軸方向において、隣接する前記容器側絶縁被膜部分の容器側接続部と、隣接する前記導体側絶縁被膜部分の導体側接続部との間の距離の最小値は、前記容器側絶縁被膜と前記導体側絶縁被膜との間の距離であるガス絶縁距離の２倍以上となっている、ガス絶縁電気機器。
【請求項２】
前記導体側絶縁被膜と前記容器側絶縁被膜との少なくともいずれか一方には、表面から突出した凸部が形成されている、請求項１に記載のガス絶縁電気機器。
【請求項３】
前記凸部は、前記容器側絶縁被膜部分において、前記容器側接続部と隣接した位置に形成された容器側凸部を含む、請求項２に記載のガス絶縁電気機器。
【請求項４】
前記凸部は、前記導体側絶縁被膜部分において、前記導体側接続部と隣接した位置に形成された導体側凸部を含む、請求項２または３に記載のガス絶縁電気機器。
【請求項５】
前記導電性容器は、筒状の形状を有する複数の容器部分を、前記軸方向に沿って配列した状態で接合して構成されており、
前記導体は、複数の導体部分を、前記軸方向に沿って配列した状態で接合して構成されており、
前記容器側絶縁被膜部分は、前記容器部分の内周面を覆うように配置されており、
前記導体側絶縁被膜部分は、前記導体部分の外周面を覆うように配置されており、
前記容器側絶縁被膜における前記容器側接続部は、隣接する前記容器部分の接合部に位置し、
前記導体側絶縁被膜における前記導体側接続部は、隣接する前記導体部分の接合部に位置する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス絶縁電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガス絶縁電気機器に関し、より特定的には、接地タンクなどの導電性容器内部に高電圧が印加される導体を収容し、導電性容器内部に充填した絶縁ガスで導体と導電性容器とを絶縁したガス絶縁電気機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス絶縁電気機器は、圧力容器である導電性容器（たとえば接地タンク）と、導電性容器の内部に高圧充填された絶縁ガスと、導電性容器の内部において支持絶縁物によって絶縁支持され、高電圧が印加される導体（たとえば中心導体）とを主に備え、高い絶縁性能を示す。しかし、このようなガス絶縁電気機器において、製作時や現地での据付作業時に異物（たとえば、ちり、繊維、導電性または半導電性の固体など）が導電性容器内に混入し、絶縁性能が低下する可能性がある。導電性容器の内部に混入した異物は、導体の通電時に発生する電界によって帯電し、導電性容器の内表面から浮上する方向に静電気力を受ける。ここで、異物の受ける静電気力が異物に働く重力より大きくなると、異物は導電性容器の内周表面から導体側へと浮上し、導体に向かって移動する。異物周囲の電界は強められるため、異物が導体に接近したり付着したりすると当該異物の周囲の電界強度が局所的に高くなり、結果的に電気機器の耐電圧性能が低下する恐れがある。特に異物が金属製でかつ線状の形状を有するときは、異物先端で強い電界集中が発生するため、耐電圧性能が大きく低下する。
【０００３】
このような異物の問題に対し、導体の外周面や導電性容器の内周面を絶縁被膜で被覆する構造が提案されている。絶縁被膜の効果としては以下の二つが考えられている。第１の効果は、導体や導電性容器の表面から異物への電荷の移行の抑制である。この効果により、導電性容器からの異物の浮上を抑制できる。第２の効果は、導電性容器の内部（ガス空間）で放電が発生した場合に絶縁被膜で放電の進展が止まることによる全路破壊の防止である。第２の効果を高めるため、絶縁被膜にはエポキシ樹脂等、高い絶縁性能を有する材料が用いられる。
【０００４】
ここで、ガス絶縁電気機器では、複数個の導体部分を接続して導体（中心導体）が構成され、また複数個の容器部分を接続して導電性容器が構成される。そのため、導体部分同士の接続部や容器部分同士の接続部には、絶縁被膜の切れ目（絶縁被膜の接続部）が生じる。このため、絶縁被膜や支持絶縁物に付着した異物から発生した放電が絶縁被膜の切れ目まで進展し、全路破壊に至る可能性がある。このように絶縁被膜の切れ目が絶縁上の弱点となることを防ぐため、たとえば特開２００２−１５２９２７号公報（以下、特許文献１と呼ぶ）に記載の従来のガス絶縁電気機器では、導体の表面における絶縁被膜の切れ目から、導体と支持絶縁物との接触部までの沿面距離を、導体と導電性容器との間の距離であるガス空間距離より大きく設定し、さらに、導電性容器における絶縁被膜の切れ目から導電性容器と支持絶縁物との接触部までの沿面距離もガス空間距離より大きく設定している。このような構成により、特許文献１に開示されたガス絶縁電気機器では、導体における絶縁被膜の切れ目から支持絶縁物を介して導電性容器における絶縁被膜の切れ目に到達するまでの沿面絶縁距離が、導体と導電性容器との間のガス空間距離の３倍以上になる。この結果、支持絶縁物を介した沿面放電に対する絶縁耐力がガス放電に対する絶縁耐力と同等以上にできるので、絶縁被膜の切れ目の存在に起因する絶縁性能の劣化を防止し、絶縁信頼性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１５２９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、発明者が検討した結果、特許文献１の技術で考慮されているのは異物が支持絶縁物に接触している場合のみであり、異物が支持絶縁物以外の場所にある場合は考慮されていない。このため、導体における絶縁被膜の切れ目の位置と、導電性容器における絶縁被膜の切れ目の位置が近い領域（たとえば導体の延在方向における、上記２つの切れ目の位置がほとんど重なるような領域）が存在すると、その領域内に異物が入り込んで放電が発生した場合に容易に絶縁被膜の切れ目まで放電が進展して全路破壊に至る可能性がある。このように、特許文献１の技術では依然として絶縁被膜の切れ目が絶縁上の弱点として残り、絶縁信頼性という点では不十分であった。
【０００７】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、異物が導電性容器内の任意の場所に存在しても、絶縁被膜の切れ目が絶縁上の弱点とならない、絶縁信頼性の高いガス絶縁電気機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に従ったガス絶縁電気機器は、導電性容器と、導体と、容器側絶縁被膜と、導体側絶縁被膜とを備える。導電性容器では、内部に絶縁ガスが充填されている。導体は、導電性容器の内部において、導電性容器と電気的に絶縁された状態で支持され、線状に延びている。容器側絶縁被膜は、導電性容器の内周面を覆うように配置され、複数の容器側絶縁被膜部分を接続して構成される。導体側絶縁被膜は、導体の外周面を覆うように配置され、複数の導体側絶縁被膜部分を接続して構成される。導体の延びる軸方向において、隣接する容器側絶縁被膜部分の容器側接続部と、隣接する導体側絶縁被膜部分の導体側接続部との間の距離の最小値は、容器側絶縁被膜と導体側絶縁被膜との間の距離であるガス絶縁距離の２倍以上となっている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明にかかるガス絶縁電気機器は上記のような構成であるため、異物が導電性容器内のどこに存在しても絶縁被膜の接続部（切れ目）が絶縁上の弱点とならず、絶縁信頼性を高く保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１によるガス絶縁電気機器を示す断面模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１によるガス絶縁電気機器において、異物から絶縁被膜の切れ目までの軸方向沿面絶縁距離を示すグラフである。
【図３】本発明の実施の形態２によるガス絶縁電気機器を示す断面模式図である。
【図４】本発明の実施の形態２によるガス絶縁電気機器において、異物から絶縁被膜の切れ目までの軸方向沿面絶縁距離を示すグラフである。
【図５】本発明の実施の形態３によるガス絶縁電気機器を示す断面模式図である。
【図６】本発明の実施の形態４によるガス絶縁電気機器を示す断面模式図である。
【図７】本発明の実施の形態５によるガス絶縁電気機器を示す断面模式図である。
【図８】本発明の実施の形態６によるガス絶縁電気機器を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１によるガス絶縁開閉装置２０の軸方向での断面模式図である。ガス絶縁電気機器の一例であるガス絶縁開閉装置２０は、圧力容器である円筒状の接地タンク２１と、高電圧の電流を流す導体である中心導体２２とを主に備える。導電性容器としての接地タンク２１は、円筒状の複数の容器部分を接続して構成されている。中心導体２２も、円柱状の複数の導体部分を軸方向に接続して構成されている。中心導体２２は固体絶縁物からなる支持絶縁物（図示せず）により、接地タンク２１の内周側（接地タンク２１の中心軸と重なる位置）に固定されている。
【００１３】
接地タンク２１と中心導体２２との間には、両者を絶縁するための絶縁ガス（図示せず）が充填されている。絶縁ガスとしては、例えば六フッ化硫黄（ＳＦ６）、乾燥空気、窒素（Ｎ２）、二酸化炭素（ＣＯ２）、酸素（Ｏ２)、ヨウ化トリフルオロメタン（ＣＦ３Ｉ）などの単体ガスが挙げられる。また、上記ガスを２種類もしくは３種類以上混合させた混合ガスを絶縁ガスとして用いてもよい。
【００１４】
接地タンク２１の内周面上には絶縁被膜２３が形成されている。中心導体２２の外周面上にも絶縁被膜２４が形成されている。絶縁被膜２３、２４の材質としては、例えばエポキシ、アルマイト、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などが挙げられる。なお、接地タンク２１を構成する容器部分同士の接続部には絶縁被膜２３の接続部である切れ目２５が生じる。また、同様に中心導体２２を構成する導体部分同士の接続部には絶縁被膜２４の接続部である切れ目２６が生じる。絶縁被膜２３の切れ目２５と絶縁被膜２４の切れ目２６との、軸方向における距離の最小値は、絶縁被膜２３と絶縁被膜２４との間の距離（すなわち中心導体２２の径方向における絶縁ガスが配置された領域の高さ）であるガス絶縁距離の２倍以上となっている。このようにすれば、導電性容器の内部のいずれの位置に異物（たとえば金属異物など）が存在していても、ガス絶縁開閉装置２０における十分な絶縁性を確保できる。以下、具体的に説明する。
【００１５】
簡単のため、中心導体２２を構成する複数の導体部分の軸方向長さは全て長さａとし、接地タンク２１を構成する容器部分の軸方向での長さは全て長さｂであるとする。中心導体２２と接地タンク２１に対して軸方向に共通にｘ軸をとると、中心導体２２の絶縁被膜２４の切れ目２６の位置ｘは、ｘ＝ａ×ｍ（ｍは整数）と表わすことができる。また、接地タンク２１の絶縁被膜２３の切れ目２５の位置ｘは、ｘ＝ｂ×ｎ＋ｃ（ｎは整数）と表わすことができる。ここで、絶縁被膜２４の切れ目２６から絶縁被膜２３の切れ目２５までの軸方向での距離が距離ｃとなっている。また、ａ＝ｋ×ｂ（ｋは正の整数）という関係を有し、かつ、０＜ｃ＜（ｂ−ｃ）とする。
【００１６】
図２は金属異物２７が座標ｘに存在するとして、金属異物２７から中心導体２２の絶縁被膜２４の最も近い切れ目２６までの軸方向沿面絶縁距離（グラフＡ）、金属異物２７から接地タンク２１の絶縁被膜２３の最も近い切れ目２５までの軸方向沿面絶縁距離（グラフＢ）、および二つの軸方向沿面絶縁距離の和（グラフＣ）を示したものである。図２の横軸は、図１のｘ軸を示し、縦軸は軸方向沿面絶縁距離を示す。ここで、軸方向沿面絶縁距離とは、金属異物２７から中心導体２２の絶縁被膜２４の表面（または接地タンク２１の絶縁被膜２３の表面）に、中心導体２２の軸方向に垂直な径方向に沿った直線を考え、当該直線と絶縁被膜２４（または絶縁被膜２３）表面との交点から、絶縁被膜２４の最も近い切れ目２６（または絶縁被膜２３の最も近い切れ目２５）までの、絶縁被膜２４（または絶縁被膜２３）の表面に沿った沿面距離を意味する。図２に示すように、金属異物が、上記座標ｘが３ｂ×ｓ≦ｘ≦３ｂ×ｓ＋ｃ（ｓは整数）を満足する区間に存在するとき、上記軸方向沿面絶縁距離の和は最小値ｃを取ることが分かる。本発明によるガス絶縁開閉装置２０では、この距離ｃ（絶縁被膜２４の切れ目２６から絶縁被膜２３の切れ目２５までの軸方向での距離）が中心導体２２と接地タンク２１の間のガス絶縁距離ｇの２倍以上となるように、中心導体２２と接地タンク２１が構成されている。
【００１７】
なお、放電の沿面進展距離は絶縁被膜２３、２４の材質や厚みによって変化する場合もある。そのため、上記距離ｃをガス絶縁距離ｇの２倍以上とするのではなく、距離ｃをより大きく設定する（たとえばガス絶縁距離ｇの３倍以上とする）、といった構成を採用してもよい。
【００１８】
ここで、２つの軸方向沿面絶縁距離の和（図２のグラフＣ参照）の最小値（上記距離ｃ）を大きくする方法としては、例えば中心導体２２の絶縁被膜２４の切れ目２６と接地タンク２１の絶縁被膜２３の切れ目２５の位置関係を変更する方法が考えられる。上述の構成では、ｃ＝ｂ/２のときに軸方向沿面絶縁距離の和の最小値は最大値（ｂ/２）となる。さらに軸方向沿面絶縁距離の和を大きくする必要のある場合はｂを大きく（つまり容器部分の軸方向での長さを長く）すればよい。
【００１９】
上記のような実施の形態１のガス絶縁開閉装置によれば、金属異物２７が接地タンク内のどこに存在しても十分な軸方向沿面絶縁距離を確保して高い絶縁信頼性を有するガス絶縁電気機器を得ることができる。
【００２０】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２によるガス絶縁開閉装置２０の軸方向での断面模式図である。図３を参照して、本実施形態によるガス絶縁開閉装置２０は、基本的には図１に示したガス絶縁開閉装置２０と同様の構成を備えるが、絶縁被膜２３、２４の形状が図１に示したガス絶縁開閉装置２０と異なっている。つまり、図１に示した実施の形態１によるガス絶縁開閉装置２０では、接地タンク２１における絶縁被膜２３の切れ目２５と中心導体２２における絶縁被膜２４の切れ目２６の位置関係を変更することで両者の軸方向沿面絶縁距離の最小値がガス絶縁距離ｇの２倍以上になるようにした。そして、絶縁被膜２３、２４の表面形状については、特に凹凸などは設けていない。一方、図３に示す実施の形態２によるガス絶縁開閉装置２０では、接地タンク２１における絶縁被膜２３と中心導体２２における絶縁被膜２４に凸部であるひだ２８、２９を設けている。このようなひだ２８、２９を形成することで、軸方向沿面絶縁距離を長くし、ガス絶縁開閉装置２０の絶縁信頼性をさらに向上させている。以下、具体的に説明する。
【００２１】
実施の形態１の場合と同様、中心導体２２を構成する複数の導体部分の軸方向での長さは全て長さａとし、接地タンク２１を構成する容器部分の軸方向での長さは全て長さｂとする。中心導体２２と接地タンク２１に対して軸方向に共通にｘ軸をとり、中心導体２２の絶縁被膜２４の切れ目２６の位置や、接地タンク２１の絶縁被膜２３の切れ目２５の位置などの条件はすべて上述した実施の形態１と同様とする。
【００２２】
このとき、中心導体２２の絶縁被膜２４の領域（位置ｘがａ×ｍ≦ｘ≦ａ×ｍ＋ｄという条件を満足する領域）、および接地タンク２１の絶縁被膜２３の領域（位置ｘがａ×ｍ＋（ｃ−ｄ）≦ｘ≦ａ×ｍ＋ｃという条件を満足する領域）に、それぞれｘ軸方向での幅ｄにわたってひだ２８、２９を設ける。ｄは０＜ｄ≦ｃ/２を満たす長さである。また、幅ｄのひだ２８、２９を設置したことよる軸方向沿面絶縁距離の増加分を距離ｅとする。
【００２３】
図４はｋが３の場合で、金属異物２７が座標ｘに存在するとして、金属異物２７から中心導体２２の絶縁被膜２４の最も近い切れ目２６までの軸方向沿面絶縁距離（グラフＡ）、金属異物２７から接地タンク２１の絶縁被膜２３の最も近い切れ目２５までの軸方向沿面絶縁距離（グラフＢ）、および二つの軸方向沿面絶縁距離の和（グラフＣ）を示したものである。図４の縦軸と横軸とは図２のグラフと同様である。図４に示されているように、軸方向沿面絶縁距離が最小になるのは座標ｘがｘ＝ａ×ｍとｘ＝ａ×ｍ＋ｃのとき（つまり金属異物２７が軸方向において互いに一番距離の近い切れ目２５と切れ目２４との組のいずれかの切れ目と重なる位置に配置されたとき）である。また、軸方向沿面絶縁距離の和の最小値はｃ＋ｅである。
【００２４】
このように、ひだ２８、２９を設けることで軸方向沿面絶縁距離が最小になる領域が図２に示した場合より小さくなっている。さらに、軸方向沿面絶縁距離の和の最小値は図２に示した場合より距離eだけ大きくなる。このように、図１に示したガス絶縁開閉装置２０より図３に示したガス絶縁開閉装置２０の方が、軸方向沿面絶縁距離の最小値が大きくなる。また、このｃ＋ｅの値がガス絶縁距離ｇの２倍以上となるようにしてもよい。
【００２５】
上記のような実施の形態２のガス絶縁開閉装置２０によれば、図１に示したガス絶縁開閉装置２０と同様に、金属異物２７が接地タンク２１内のどこに存在しても十分な軸方向沿面絶縁距離を確保して高い絶縁信頼性を有するガス絶縁電気機器を得ることができる。
【００２６】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３によるガス絶縁開閉装置３０の軸方向での断面模式図である。図５を参照して、本実施形態によるガス絶縁開閉装置３０は、基本的には図１に示したガス絶縁開閉装置２０と同様の構成を備えるが、中心導体３２および接地タンク３１の構成が図１に示したガス絶縁開閉装置２０と異なっている。つまり、上述した実施の形態１、２では中心導体２２を構成する導体部分および接地タンク２１を構成する容器部分は、それぞれ同じ長さのものが複数個用いられていた。一方、図５に示したガス絶縁開閉装置３０では、中心導体３２を構成する複数の導体部分の軸方向での長さが複数種類ある（異なる長さの導体部分が用いられている）。また、接地タンク３１を構成する複数の容器部分の軸方向での長さが複数種類ある（異なる長さの容器部分が用いられている）。
【００２７】
図５に示すように、絶縁開閉装置３０は、圧力容器である円筒状の接地タンク３１と、高電圧の電流を流す導体である中心導体３２とを主に備える。導電性容器としての接地タンク３１は、円筒状の複数の容器部分を接続して構成されている。中心導体３２も、円柱状の複数の導体部分を軸方向に接続して構成されている。中心導体３２は固体絶縁物からなる支持絶縁物（図示せず）により、接地タンク３１の内周側（接地タンク２１の中心軸と重なる位置）に固定されている。接地タンク３１と中心導体３２との間には、両者を絶縁するための絶縁ガス（図示せず）が充填されている。接地タンク３１の内周面上には絶縁被膜３３が形成されている。中心導体３２の外周面上にも絶縁被膜３４が形成されている。絶縁被膜３４の切れ目３６から絶縁被膜３３の切れ目３５までの軸方向での距離の最小値はガス絶縁距離ｇの２倍以上に設定されている。以下、具体的に説明する。
【００２８】
中心導体３２と接地タンク３１に対して共通のｘ軸をとり、中心導体３２の絶縁被膜３４の切れ目３６のｘ軸上での座標ｘがｘ＝ａｍ（ｍ＝０、１、２、３、・・・）に、接地タンク３１の絶縁被膜３３の切れ目３５の座標ｘがｘ＝ｂｎ（ｎ＝０、１、２、３、・・・）であるとする。この場合、実施の形態１に対応する条件としては、全てのｍ、ｎの組み合わせに対して|ａｍ−ｂｎ|がガス絶縁距離ｇの２倍以上となるようにする。このようにすれば、図１に示したガス絶縁開閉装置２０と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４によるガス絶縁開閉装置３０の軸方向での断面模式図である。図６を参照して、本実施形態によるガス絶縁開閉装置３０は、基本的には図５に示したガス絶縁開閉装置３０と同様の構成を備えるが、絶縁被膜３３、３４の形状が図５に示したガス絶縁開閉装置３０と異なっている。図６に示す実施の形態４によるガス絶縁開閉装置３０では、接地タンク３１における絶縁被膜３３と中心導体３２における絶縁被膜３４に凸部であるひだ３８、３９を設けている。このようなひだ３８、３９を形成することで、軸方向沿面絶縁距離を長くし、ガス絶縁開閉装置３０の絶縁信頼性をさらに向上させている。
【００３０】
また、このようにひだ３８、３９を形成する場合には、｜ａｍ−ｂｎ｜がガス絶縁距離ｇの２倍より小さくなるような切れ目３５、３６の間ににひだ３８、３９を配置するようにしてもよい。具体的には、｜ａｍ−ｂｎ｜がガス絶縁距離ｇの２倍より小さくなる切れ目３５、３６の配置を組み合わせの座標をｘ＝ａｍ１、ｘ＝ｂｎ１、とする。このとき、中心導体３２の外表面にはｘ＝ａｍ１となる位置からｘ＝ｂｎ１となる位置側の部分にひだ３９を、接地タンク３１の内表面にはｘ＝ｂｎ１となる位置からｘ＝ａｍ１となる位置側の部分にひだ３８を設置する。このようにすれば、ひだ３８、３９を設けることによる軸方向沿面絶縁距離の増加分と｜ａｍ１−ｂｎ１｜との合計で、ガス絶縁距離ｇの２倍以上となるようにしてもよい。
【００３１】
このようにすれば、図３に示したガス絶縁開閉装置２０と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
（実施の形態５）
図７は、本発明の実施の形態５によるガス絶縁開閉装置２０の軸方向での断面模式図である。図７を参照して、本実施形態によるガス絶縁開閉装置２０は、基本的には図３に示したガス絶縁開閉装置２０と同様の構成を備えるが、ひだ２９が絶縁被膜２４の切れ目２６の軸方向における両側に形成されている点が異なる。このような構成によれば、図３に示したガス絶縁開閉装置２０による効果に加えて、追加されたひだ２９により軸方向沿面絶縁距離が増加することから、より絶縁性能を高めることができる。
【００３３】
（実施の形態６）
図８は、本発明の実施の形態６によるガス絶縁開閉装置３０の軸方向での断面模式図である。図８を参照して、本実施形態によるガス絶縁開閉装置３０は、基本的には図６に示したガス絶縁開閉装置３０と同様の構成を備えるが、ひだ３９が絶縁被膜３４の切れ目３６の軸方向における両側に形成されている点、およびひだ３８が絶縁被膜３３の切れ目３５の軸方向における両側に形成されている点が異なる。このような構成によれば、図６に示したガス絶縁開閉装置２０による効果に加えて、追加されたひだ３８、３９により軸方向沿面絶縁距離が増加することから、より絶縁性能を高めることができる。
【００３４】
なお、上述した実施の形態２および３に示すように、中心導体２２、３２の外表面上の絶縁被膜２４、３４の切れ目２６、３６から接地タンク２１、３１の内表面上の絶縁被膜２３、３３の切れ目２５、３５までの軸方向沿面絶縁距離がガス絶縁距離ｇの２倍より小さい領域内にのみひだを設置すると言う構成も採用し得る。しかし、上記軸方向沿面絶縁距離がガス絶縁距離ｇの２倍より大きい領域にも、ひだを設置してもよい。たとえば、図７や図８などに示すように、ひだを設置する領域が多くなるほど異物から絶縁被膜２３、２４、３３、３４の切れ目２５、２６、３５、３６までの軸方向沿面絶縁距離は大きくなり、絶縁信頼性を高くできる。一方、このようなひだを形成することにより、製造コストが大きくなるため、絶縁性能と製造コストとのバランスを考慮して、ひだを設置する場所を決定してもよい。
【００３５】
また、実施の形態１〜６において、ガス絶縁電気機器として圧力容器内に高電圧導体を収納したガス絶縁開閉装置２０、３０を例に説明したが、本発明によるガス絶縁電気機器はこれに限定するものではなく、ガス絶縁母線・遮断機・断路器・接地開閉器・避雷器等に対しても本発明を適用できる。
【００３６】
以下、上述した実施の形態と一部重複する部分もあるが、本発明の特徴的な構成を列挙する。
【００３７】
この発明に従ったガス絶縁電気機器の一例としてのガス絶縁開閉装置２０、３０は、導電性容器（接地タンク２１、３１）と、導体（中心導体２２、３２）と、容器側絶縁被膜（絶縁被膜２３、３３）と、導体側絶縁被膜（絶縁被膜２４、３４）とを備える。導電性容器（接地タンク２１、３１）では、内部に絶縁ガスが充填されている。中心導体２２、３２は、導電性容器（接地タンク２１、３１）の内部において、導電性容器と電気的に絶縁された状態で支持され、線状に延びている。容器側絶縁被膜（絶縁被膜２３、３３）は、導電性容器（接地タンク２１、３１）の内周面を覆うように配置され、複数の容器側絶縁被膜部分を接続して構成される。導体側絶縁被膜（絶縁被膜２４、３４）は、中心導体２２、３２の外周面を覆うように配置され、複数の導体側絶縁被膜部分を接続して構成される。中心導体２２、３２の延びる軸方向において、隣接する容器側絶縁被膜部分の容器側接続部（切れ目２５、３５）と、隣接する導体側絶縁被膜部分の導体側接続部（切れ目２６、３６）との間の距離の最小値は、容器側絶縁被膜と導体側絶縁被膜との間の距離であるガス絶縁距離ｇの２倍以上となっている。
【００３８】
このようにすれば、接地タンク２１、３１の内部のいずれの位置に異物（たとえば金属異物２７、３７など）が存在していても、放電の起点となり得る容器側接続部（切れ目２５、３５）と導体側接続部（切れ目２６、３６）との間で金属異物２７、３７を介した放電が発生する場合の放電経路の距離をガス絶縁距離ｇの２倍以上とすることができる。このため、金属異物２７、３７の存在するような状況においてもガス絶縁開閉装置２０、３０における十分な絶縁性を確保できる。
【００３９】
上記ガス絶縁電気機器としてのガス絶縁開閉装置２０、３０において、導体側絶縁被膜（絶縁被膜２４、３４）と容器側絶縁被膜（絶縁被膜２３、３３）との少なくともいずれか一方には、表面から突出した凸部（ひだ２８、２９、３８、３９）が形成されていてもよい。この場合、導体側絶縁被膜（絶縁被膜２４、３４）または容器側絶縁被膜（絶縁被膜２３、３３）の表面に沿って放電が発生するときに、上記凸部を形成することによって当該凸部が無い場合よりも当該放電経路の距離を長くすることができる。このため、ガス絶縁開閉装置２０、３０の絶縁信頼性をより高めることができる。
【００４０】
上記ガス絶縁電気機器としてのガス絶縁開閉装置２０、３０において、凸部は、容器側絶縁被膜部分において、容器側接続部（切れ目２５、３５）と隣接した位置に形成された容器側凸部（ひだ２８、３８）を含んでいてもよい。この場合、放電の起点となり得る容器側接続部（切れ目２５、３５）と隣接して容器側凸部（ひだ２８、３８）を形成することで、容器側接続部（切れ目２５、３５）から放電が発生する場合に確実に放電経路の距離を長くすることができる。
【００４１】
上記ガス絶縁電気機器としてのガス絶縁開閉装置２０、３０において、凸部は、導体側絶縁被膜部分において、導体側接続部（切れ目２６、３６）と隣接した位置に形成された導体側凸部（ひだ２９、３９）を含んでいてもよい。この場合、放電の起点となり得る導体側接続部（切れ目２６、３６）と隣接して導体側凸部（ひだ２９、３９）を形成することで、導体側接続部（切れ目２６、３６）から放電が発生する場合に確実に放電経路の距離を長くすることができる。
【００４２】
上記ガス絶縁電気機器としてのガス絶縁開閉装置２０、３０において、導電性容器（接地タンク２１、３１）は、筒状の形状を有する複数の容器部分を、軸方向に沿って配列した状態で接合して構成されていてもよい。導体（中心導体２２、３２）は、複数の導体部分を、軸方向に沿って配列した状態で接合して構成されていてもよい。容器側絶縁被膜部分は、容器部分の内周面を覆うように配置されてもよい。導体側絶縁被膜部分は、導体部分の外周面を覆うように配置されてもよい。容器側絶縁被膜における容器側接続部（切れ目２５、３５）は、隣接する容器部分の接合部に位置してもよい。導体側絶縁被膜における導体側接続部（切れ目２６、３６）は、隣接する導体部分の接合部に位置してもよい。また、異なる観点から言えば、上記ガス絶縁電気機器としてのガス絶縁開閉装置２０、３０において、複数の容器側絶縁被膜部分および導体側絶縁被膜部分は、軸方向に沿って並ぶように配置されていてもよい。このように、複数の容器部分を接続して導電性容器（接地タンク２１、３１）を構成し、また複数の導体部分を接続して導体（中心導体２２、３２）を構成するといった構造のガス絶縁開閉装置２０、３０において、容器側絶縁被膜（絶縁被膜２３、３３）および導体側絶縁被膜（絶縁被膜２４、３４）には本願発明が着目する容器側接続部（切れ目２５、３５）および導体側接続部（切れ目２６、３６）が形成される。したがって、上記のような構造のガス絶縁開閉装置２０、３０において本願発明は特に有利に適用される。
【００４３】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明は、ガス絶縁電気機器、ガス絶縁母線・遮断機・断路器・接地開閉器・避雷器などに特に有利に適用される。
【符号の説明】
【００４５】
２０，３０  ガス絶縁開閉装置、２１，３１  接地タンク、２２，３２  中心導体、２３，２４，３３，３４  絶縁被膜、２４，２５，２６，３６  切れ目、２７  金属異物、２８，２９，３８，３９  ひだ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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