(57)【要約】【課題】表面に凹み（あばた）が発生しない、外観良好な建築用シーリング材を提供する。【解決手段】変成シリコーン樹脂と、可塑剤と、硬化促進剤と、無機充填材と、有機充填材とを含有し、前記有機充填材が中空フィラーであり、中空フィラーの含有量が、０．１〜０．６質量％である、建築用シーリング材。中空フィラーが、ポリアクリロニトリル樹脂からなり、真比重が０．１〜０．５である、前記の建築用シーリング材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
変成シリコーン樹脂と、可塑剤と、硬化促進剤と、無機充填材と、有機充填材とを含有し、前記有機充填材が中空フィラーであり、中空フィラーの含有量が、０．１〜０．６質量％である、建築用シーリング材。
【請求項２】
中空フィラーが、ポリアクリロニトリル樹脂からなり、真比重が０．１〜０．５である、請求項１記載の建築用シーリング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用シーリング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築の分野において、主に戸建用や集合住宅用の建築物の外壁を形成する部材として、窯業系や金属系のサイディングと呼ばれる、予め工場において、製造された乾式の板を貼り付けて、外壁を形成する建築方法が用いられる。この建築方法は、木質の骨組みにビスなどで留めて張り付けるだけの乾式工法であるため、短期間に施工でき、低コストで建築できる利点を有しているので、広く採用されている。
このサイディングで形成された外壁においては、サイディングとサイディングとの突合せ部分、或いはサッシ回りとサイディングとの突合せ部分などに目地が形成され、この目地には雨漏りを防止するため、シーリング材を充填し硬化、接着させて防水する必要があり、各種シーリング材が使用されている。
【０００３】
例えば、シーリング材の外観や防水性の点から、サイディングで形成された建築物の主として外壁の目地において、目地の底部分となる箇所に通気性の成形体を装填して、目地底を形成し、その目地に建築用シーリング材を充填、施工し硬化させるシーリング方法が開示されている（例えば特許文献１参照）。また、外壁イメージを創り出すために、硬化物の表面にざらつき感を有するシーリング材組成物が開示されている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
また、運搬、施工性等の点から、ポリサルファイドポリマー、ウレタンポリマー、シリコーンポリマー、あるいは変成シリコーンポリマー等を使用した硬化性組成物は、容易に高分子量化することができるため、シーリング材として広く用いられている。そして、これら硬化性組成物の引張特性（引張物性）等の物性に大きな影響を与えることなく、低比重化が望まれており、これら硬化性樹脂を、シール材、接着剤あるいはコーティング剤等に使用する際に、目的とする物性を得るため、あるいは低比重化を図るために、種々の中空フィラーが添加されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１００３７８号公報
【特許文献２】特開２００６−０３７０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような中空フィラーを含有する硬化性組成物は、中空フィラーの変形、破壊により、硬化後に表面に凹み（あばた）が発生し、シーリング材としては外観不良が発生する等の問題がある。なお、あばたとは、一般的に、シーリング材を施工してから２〜３日後に現れるクレータ状の凹みであり、シーリング材の混合により混入した空気が原因となることもある。
本発明の目的は、表面に凹み（あばた）が発生しない、外観良好な建築用シーリング材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の通りである。
（１）  変成シリコーン樹脂と、可塑剤と、硬化促進剤と、無機充填材と、有機充填材とを含有し、前記有機充填材が中空フィラーであり、中空フィラーの含有量が、０．１〜０．６質量％である、建築用シーリング材。
（２）  中空フィラーが、ポリアクリロニトリル樹脂からなり、真比重が０．１〜０．５である、（１）記載の建築用シーリング材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、表面に凹み（あばた）が発生しない、外観良好な建築用シーリング材を提供することが可能になる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の建築用シーリング材は、変成シリコーン樹脂と、可塑剤と、硬化促進剤と、無機充填材と、有機充填材とを含有し、前記有機充填材が中空フィラーであり、中空フィラーの含有量が、０．１〜０．６質量％であることを特徴とする。これにより、硬化後に、建築用シーリング材（シーリング材と略す）表面の凹み（以下、あばたとする）の発生を抑制することが可能となる。
【００１０】
本発明の建築用シーリング材に使用される変成シリコーン樹脂は、例えば、主鎖がポリエーテルやアクリルなどの重合体に、反応性シリコーン官能基を導入した重合体が挙げられ、一般的に変成シリコーン樹脂と呼ばれるものである。また、具体的には、シリコーン変成ポリオキシアルキレン、シリコーン変成アクリル系重合体、シリコーン変成ポリイソブチレン重合体等が挙げられる。
また、その重量平均分子量としては、３，０００〜３０，０００が好ましく、より好ましくは１５，０００〜２０，０００である。なお、重量平均分子量は、クロロホルムを展開溶媒としたゲル浸透クロマトグラフィーによる分子量測定法（ポリスチレン換算）により求めることができる。
【００１１】
また、変成シリコーン樹脂の含有量としては、引張物性などの機械的強度の点から、建築用シーリング材の固形分中、通常、１０〜３０質量％が好ましく、より好ましくは１５〜２５質量％である。
変成シリコーン樹脂の市販品としては、例えば株式会社カネカ製のＭＳポリマーシリーズ（例えば、「ＭＳポリマーＳ８１０」、「ＭＳポリマーＳ−２０３」等）、ＳＡＸ−２２０や、旭硝子株式会社製「エクセスター」（登録商標）シリーズ（ＥＳ−Ｓ２４１０、ＥＳ−Ｗ２５２１など）等が挙げられる。
【００１２】
本発明の建築用シーリング材に使用される可塑剤としては、一般的にシーリング材に使用されるものであれば、特に制限はないが、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、セバシン酸ジブチル、オレイン酸ブチル等の脂肪族カルボン酸エステル類、ペンタエリスリトールの酢酸エステル類等の多価アルコールのエステル類、リン酸トリオクチル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル類、塩素化パラフィン等のパラフィン系炭化水素類、ポリブタジエン、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、水素添加ポリブテン等のオレフィン系重合体類などが挙げられる。
【００１３】
また、可塑剤の含有量としては、引張物性などの機械的強度の点から、建築用シーリング材の固形分中、通常、３〜２０質量％が好ましく、より好ましくは５〜１０質量％である。
可塑剤の市販品としては、例えば、Ｄ．Ｉ．Ｎ．Ｐ（昭和エーテル株式会社製商品名、フタル酸ジイソノニル）などが挙げられる。
【００１４】
本発明の建築用シーリング材に使用される硬化促進剤としては、オクチル酸錫、ナフテン酸錫等の２価の有機錫化合物、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジマレエート、ジブチル錫ジステアレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジバーサテート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ビス（トリエトキシシリケート）、ジブチル錫オキサイドとフタル酸エステルとの反応物等の４価の有機錫化合物などが挙げられる。また、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリエチレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン、１，８−ジアザビシクロ〔５，４，０〕ウンデセン−７（ＤＢＵ）、１，４−ジアザビシクロ〔２，２，２〕オクタン（ＤＡＢＣＯ）、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン等の第３級アミン類などのアミン化合物が硬化促進剤として挙げられる。
【００１５】
また、硬化促進剤の含有量としては、建築用シーリング材の固形分中、通常、０．０１〜１質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜０．５質量％である。硬化促進剤の含有量がこの範囲であると、硬化促進剤の作用を十分に発揮でき、他の成分との相溶性に関しても問題がなく、硬化時に局所的な発熱や発泡が生じることもない。
硬化促進剤の市販品としては、例えば、ＭＳＣＡＴ−０１（日本化学産業株式会社製商品名、ジチル錫オキサイド）などが挙げられる。
【００１６】
本発明の建築用シーリング材に使用される無機充填材としては、例えば、マイカ、カオリン、ゼオライト、グラファイト、珪藻土、白土、クレー、タルク、無水ケイ酸、石英微粉末、アルミニウム粉末、亜鉛粉末、沈降性シリカなどの合成シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ等の無機粉末状充填材などが挙げられる。また、球形で内部が中空のものである、ガラスバルーン、シラスバルーン、シリカバルーン等の無機系バルーン材料などが挙げられる。
【００１７】
なお無機充填材としては、平均粒径が０．０１〜１０００μｍのものが好ましく、その含有量は、建築用シーリング材の固形分中、１０〜８０質量％が好ましく、より好ましくは３０〜６０質量％である。無機充填材の含有量が、この範囲であれば、ざらつき感を維持したまま、引張特性（引張物性）などの機械的強度の低下が起きることがない。
なお、平均粒径等は、例えばレーザー光回折法等の分析手段を使用した粒度分布計により、重量平均値（メジアン径）等として求めることができる。
無機充填材の市販品としては、例えば、カルファインＮ−４０（丸尾カルシウム株式会社製商品名、炭酸カルシウム）、ＮＳ＃２１００−Ｈ（日東粉化工業株式会社製商品名、炭酸カルシウム）、Ｓ−２２（住友スリーエム株式会社製商品名、ガラスバルーン）などが挙げられる。
【００１８】
本発明の建築用シーリング材に使用される有機充填材は、中空フィラーであり、一般的に、樹脂バルーンとも称される。
前記中空フィラーとは、有機樹脂であり、好ましくは熱可塑性樹脂製の、単一な空間（中空部）を持った微細な中空体であり、フィラー内に中空部を持つことで、スポンジゴムのように比重を低下させるものである。
また、このような材料（有機樹脂）としては、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれるモノマーの重合物並びにこれらのモノマーのうち２種類以上の共重合物から選ばれるもの、あるいは、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリスチレン、サラン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、中空フィラーの強度の観点から、ポリアクリロニトリル樹脂製であることが特に好ましい。
また、強度や充填性の点から、他の有機成分等を積層して複数層を形成させてもよく、あるいは、表面処理剤で処理されているものでもよい。また炭酸カルシウム等の無機物を中空フィラーの表面に付着させていてもよい。炭酸カルシウム等の無機物を中空フィラーの表面に付着（被覆）させることによって、中空フィラーの飛散が抑制され取り扱いが容易となり、また、シーリング材中の分散性が向上し、さらに、シーリング材の耐熱性、断熱性等も向上する。
【００１９】
中空フィラーの粒径は、５〜３００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１５０μｍである。また、中空フィラーの粒径は、例えば、レーザー光回折法等の分析手段を使用した粒度分布計により求めることができる。
また、中空フィラーの含有量としては、建築用シーリング材の固形分中、０．１〜０．６質量％が好ましく、より好ましくは０．２〜０．５質量％であり、さらに好ましくは０．４〜０．５質量％である。中空フィラーの含有量が０．１質量％未満では、作業性が低下し、さらにシーリング材の硬化物表面に光沢（ざらつき感が無い）が発生するおそれがあり、また、０．６質量％を超えると、引張特性（引張物性）などの機械的強度等の物性が低下し、さらにシーリング材が硬化後、表面に凹み（あばた）が発生するおそれがある。
【００２０】
なお、シーリング材表面に凹み（あばた）が発生するのは、通常、シーリング材施工から２〜３日後である。施工直後混入した気泡内の空気が２〜３日で逃げ、気泡が収縮し、その結果、表面に凹み（あばた）が発生すると考えられる。また、中空フィラーの含有量が少ないと、施工２〜３日後でもシーリング材中に気泡（空気が逃げない）が存在している。
本発明において、中空フィラーの含有量を０．６質量％以下とすることにより、凹み（あばた）の発生を抑制することが可能である。その作用機構は不明であるが、中空フィラーが多量に存在すると、気泡内の空気が逃げ易くなる（気泡が収縮）と推定される。よって、中空フィラーの含有量を制限することにより、凹み（あばた）の発生が抑制されると考えられる。
【００２１】
また、中空フィラーの真比重は、０．１〜０．５であることが好ましく、０．１〜０．２であることがより好ましい。真比重が０．１未満では、中空フィラーの強度不足（中空部が多過ぎるため）により、混練時に中空フィラーの破壊、変形が発生するおそれがある。また真比重が０．５を超えると、軽量化効果が期待できない。
なお、真比重とは、一般的に、間隙部分（中空部分）を無視し、中空フィラー等を微粉砕して求めた比重であり、例えば、気体置換型ピクノメーター法（定容積膨張法）により、島津製作所製乾式自動密度計アキュピック１３３０（商品名）等を使用し、測定することが可能である。
【００２２】
中空フィラーの市販品としては、例えば、ＥＭＣ−４０（Ｂ）（真比重：０．１６、粒径：３５〜５５μｍ、ポリアクリロニトリル樹脂製、炭酸カルシウム被覆、日本フィライト株式会社製商品名）、ＥＭＣ−８０（Ｂ）（真比重：０．１３、粒径：５０〜９０μｍ、ポリアクリロニトリル樹脂製、炭酸カルシウム被覆、日本フィライト株式会社製商品名）などが挙げられる。
【００２３】
また、本発明の建築用シーリング材は、一般的に、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）等のポリオール類、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、グリシジルアミン型エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂などを含む。市販品としては、例えば、ＥＸＣＥＮＯＬ３０２０（旭硝子株式会社製商品名、ポリオキシプロピレングリコール）、アデカレジンＥＰ４１００（株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、「アデカレジン」は登録商標）などが挙げられる。
【００２４】
本発明の建築用シーリング材は、必要に応じ、耐候安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤）、接着付与剤、揺変性付与剤、貯蔵安定性改良剤（脱水剤）、着色剤などを添加してもよい。また、有機充填材として、中空フィラー（樹脂バルーン）以外のものを更に添加してもよい。
例えば、酸化防止剤としては、ヒンダードアミン系やヒンダードフェノール系の酸化防止剤を挙げることができ、ヒンダードアミン系酸化防止剤としては、例えば、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、メチル−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケート、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどが挙げられる。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリストール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ´−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオナミド）］、ベンゼンプロパン酸３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシＣ７−Ｃ９側鎖アルキルエステル、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノールなどが挙げられる。
【００２５】
紫外線吸収剤としては、例えば、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤、オクタベンゾン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系紫外線吸収剤が挙げられる。
【００２６】
耐候安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤）の市販品としては、例えば、アデカスタブＬＡ−６３Ｐ（株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名、ヒンダードアミン系酸化防止剤、「アデカスタブ」は登録商標）、アデカスタブＬＡ−３６（株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、「アデカスタブ」は登録商標）、ＳＯＮＧＮＯＸ１０１０（松原産業株式会社製商品名、ヒンダードフェノール系酸化防止剤）等が挙げられる。
また、耐候安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤）の含有量としては、建築用シーリング材の固形分中、通常、０．１〜１質量％である。
【００２７】
接着付与剤としては、シラン系、アルミニウム系、ジルコアルミネート系などの各種カップリング剤及び／又はその部分加水分解縮合物が挙げられる。市販品としては、例えば、ダウコーニングトライ  Ｚ−６０４０（東レ・ダウコーニング株式会社製商品名、エポキシシラン系カップリング剤）等が挙げられる。その含有量としては、建築用シーリング材の固形分中、通常、０．１〜５質量％である。
【００２８】
本発明の建築用シーリング材は、公知の方法により製造することができる。例えば、窒素雰囲気下で、各成分を、鉄製、ステンレス製等のニーダーやプラネタリーミキサー等の攪拌容器を用いて混合し分散させ、さらに減圧し脱泡して得ることができる。
このようにして得られる本発明の建築用シーリング材は、シーリング材に求められる基本性能（外観、作業性、機械的強度、特に破断時の引張応力等）を発揮し、かつ、ざらつき感を有し、特に、砂まき塗装または砂岩調塗装外壁材の目地において、これらの外壁材と一体感のある外観を有するシーリング材として好適に用いられる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の好適な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜５、比較例１）
下記表１に示す各成分を、表１に示す組成（質量部）で、撹拌機を用いて混合し分散させ、表１に示される各建築用シーリング材を得た。
得られた建築用シーリング材について、以下のようにして、シーリング材の表面の「あばた」と「光沢」を、外観評価した。結果を表１に示した。
【００３０】
〈あばた〉
各シーリング材をポリコップに１００ｇ計量しスリーワンモーター（１００ｒ．ｐ．ｍ）で１分間混合し空気を混入させる。アルミニウム製の枠（幅３０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、深さ１０ｍｍ）にシーリング材を隙間なく充填し、２３℃５０％ＲＨ（ＲＨは、相対湿度を表す。以下、同じ。）の雰囲気に７２時間放置する。シーリング材表面に発生した直径１ｍｍ以上の凹み（あばた）の数を目視により調べた。評価は以下のようにした。
「○」：凹みなし、「△」：凹み１〜３個、「×」：凹み４個以上。
【００３１】
〈光沢〉
あばた用の試験片を用い、シーリング材表面の光沢（ざらつき感の有無）のレベルを目視により調べた。評価は以下のようにした。
「○」：既存品と光沢が同等以下（ざらつき感が有る）、「×」：既存品より光沢有（ざらつき感が無い又は少ない）
なお前記既存品とはＭＡＸハイボン２０１０あとカラー（日立化成ポリマー株式会社製商品名、１成分形変性シリコーン系シーリング材、「ハイボン」は登録商標）である。
【００３２】
〈引張物性〉
モルタル板を用いて目地（幅１２ｍｍ、長さ５０ｍｍ、深さ１２ｍｍ）を作製し、表面にハイボンプライマーＮＥＷ８０（日立化成ポリマー株式会社製商品名、ウレタン系プライマー、「ハイボン」は登録商標）を塗布した。プライマーを乾燥させた後、実施例１〜５、比較例１のシーリング材を隙間なく充填し、２３℃５０％ＲＨの雰囲気に２８日間放置した。その後、２３℃５０％ＲＨの雰囲気下で試験速度５０ｍｍ／分で引張試験を行い、５０％応力、最大応力、破壊状態、伸びを調べ、表１に示した。
なお引張試験は、ＪＩＳ  Ａ１４３９に準じて行い、引張試験用の試験体の作製としては、２枚の被着体（モルタル板）と、スペーサー及びバックアップ材を組み合わせて、前記に示すように目地幅を確保し、シーリング材を充填した。また、スペーサー及びバックアップ材を取り外した後、引張試験を行った。
表１において、「５０％応力」とは、シーリング材の伸び率が５０％時の荷重であり、「最大応力」とは、シーリング材が破断した時の最大荷重であり、「破壊状態」とはシーリング材が破断した時の状態であり、「伸び」とは最大荷重時のシーリング材の伸び率である。
【００３３】
【表１】
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Ａ−１：変成シリコーン樹脂  商品名「ＭＳポリマーＳ８１０」（株式会社カネカ製、ポリオキシアルキレン系樹脂）
Ｂ−１：ポリオール類  ポリオキシプロピレングリコール  商品名「ＥＸＣＥＮＯＬ３０２０」旭硝子株式会社製
Ｂ−２：可塑剤  フタル酸ジイソノニル  商品名「Ｄ．Ｉ．Ｎ．Ｐ」昭和エーテル株式会社製
Ｂ−３：熱硬化性樹脂  ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂  商品名「アデカレジンＥＰ４１００、「アデカレジン」は登録商標」株式会社ＡＤＥＫＡ製
Ｃ−１：有機充填材  中空フィラー  商品名「ＥＭＣ−４０（Ｂ）」（日本フィライト株式会社製、真比重：０．１６、粒径：３５〜５５μｍ、ポリアクリロニトリル樹脂製、炭酸カルシウム被覆）
Ｃ−２：有機充填材  中空フィラー  商品名「ＥＭＣ−８０（Ｂ）」（日本フィライト株式会社製、真比重：０．１３、粒径：５０〜９０μｍ、ポリアクリロニトリル樹脂製、炭酸カルシウム被覆）
Ｄ−１：無機充填材  炭酸カルシウム  商品名「カルファインＮ−４０」丸尾カルシウム株式会社製
Ｄ−２：無機充填材  炭酸カルシウム  商品名「ＮＳ＃２１００−Ｈ」日東粉化工業株式会社製
Ｄ−３：無機充填材  ガラスバルーン  商品名「Ｓ−２２」住友スリーエム株式会社製
Ｅ−１：硬化促進剤  ジブチル錫オキサイド  商品名「ＭＳＣＡＴ−０１」日本化学産業株式会社製
Ｆ−１：耐候安定剤  ヒンダードアミン系酸化防止剤  商品名「アデカスタブＬＡ−６３Ｐ、「アデカスタブ」は登録商標」株式会社ＡＤＥＫＡ製
Ｆ−２：耐候安定剤  ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤  商品名「アデカスタブＬＡ−３６、「アデカスタブ」は登録商標」株式会社ＡＤＥＫＡ製
Ｆ−３：耐候安定剤  ヒンダードフェノール系酸化防止剤  商品名「ＳＯＮＧＮＯＸ１０１０」松原産業株式会社製
Ｇ−１：接着付与剤  エポキシシラン系カップリング剤  商品名「ダウコーニングトライ  Ｚ−６０４０」東レ・ダウコーニング株式会社
【００３４】
表１に示したように、中空フィラーの含有量が０．６質量％以下である、実施例１〜５の本発明の建築用シーリング材は、硬化後に表面に凹み（あばた）が発生せず、外観が良好であることがわかる。それに対し、中空フィラーの含有量が０．６質量％を超える比較例１は硬化後に表面に凹み（あばた）の発生が認められた。また、実施例１〜５の本発明の建築用シーリング材は、引張物性において、従来品（比較例１）と略同等であることがわかった。