(57)【要約】【課題】心線のＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分に塗布される接着剤の量を削減する。【解決手段】繰出装置１１から繰り出された複数本の心線Ｗ１を集合させる集合部１２と、接着剤を溶融する接着剤溶融部１３ａおよび溶融された接着剤を吐出する接着剤吐出部１３ｂを備え、ＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分の集合部１２で集合された心線Ｗ１で囲まれた空間部分に、接着剤吐出部１３ｂからの吐出によって接着剤を塗布する接着剤塗布装置１３と、接着剤塗布装置１３における接着剤の吐出に係わる制御を実行するコントローラ１８と、接着剤の塗布された心線Ｗ１をＳＺ撚りに撚り合わせてＳＺ撚線Ｗ２を得るＳＺ撚り部１４とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
心線を繰り出す複数の繰出装置と、
前記複数の繰出装置から繰り出された複数本の心線を集合させる集合部と、
投入された固形の接着剤を溶融する接着剤溶融部および前記接着剤溶融部で溶融された接着剤を吐出する接着剤吐出部を備え、ＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分の前記集合部で集合された前記複数本の心線で囲まれた空間部分に、前記接着剤吐出部からの吐出によって接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
前記接着剤塗布装置における接着剤の吐出に係わる制御を実行する制御部と、
前記接着剤塗布装置により接着剤の塗布された前記複数本の心線をＳＺ撚りに撚り合わせてＳＺ撚線を得るＳＺ撚り部とを有する、
ことを特徴とするＳＺ撚線の製造装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記接着剤塗布装置の前記接着剤吐出部から接着剤を連続的もしくは間欠的に吐出させる、
ことを特徴とする請求項１記載のＳＺ撚線の製造装置。
【請求項３】
前記集合部には、前記繰出装置側が拡がって前記複数本の心線が貫通する貫通孔が形成され、
前記接着剤吐出部は、前記複数の繰出装置から繰り出された前記複数本の心線が集合する前記貫通孔に向けて接着剤を吐出する、
ことを特徴とする請求項１または２記載のＳＺ撚線の製造装置。
【請求項４】
複数本の心線を繰り出し、
繰り出された前記複数本の心線を集合させ、
ＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分における集合された前記複数本の心線で囲まれた空間部分に、吐出によって接着剤を塗布し、
接着剤の塗布された前記複数本の心線をＳＺ撚りに撚り合わせてＳＺ撚線を得る、
ことを特徴とするＳＺ撚線の製造方法。
【請求項５】
複数本の心線をＳＺ撚りに撚り合わせなるＳＺ撚線であって、
前記複数本の心線で囲まれた空間部分におけるＳＺ撚りの反転箇所に接着剤が塗布されている、
ことを特徴とするＳＺ撚線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＺ撚線の製造装置、ＳＺ撚線の製造方法およびＳＺ撚線に関し、特に接着剤を使用してＳＺ撚線の撚りの反転箇所を固定する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数本の心線をＳＺ撚りしたＳＺ撚線の製造においては、Ｓ撚りとＺ撚りとの反転箇所を固定してその前の撚りが戻らないようにしなければならない。また、ＳＺ撚線全体としての型くずれを防止しなければならない。
【０００３】
そのための手段として、ＳＺ撚線の全体におさえ糸を巻き付けることの他、反転箇所にホットメルトなどの接着剤を塗布することが行われている。
【０００４】
ここで、Ｓ撚りとＺ撚りとの反転箇所に接着剤を塗布する技術については、例えば特開平９−１０５０８５号公報などに記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１０５０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した特許文献１に記載の技術では、当該文献の段落０００８や図１に記載のように、ＳＺ撚りされたＳＺ撚線のＳ撚りとＺ撚りとの反転箇所の周囲に、接着剤供給装置から一定量の接着剤を吐出供給している。したがって、図６に示すように、集合された複数本の心線Ｗ１の周囲に接着剤が塗布されることになる。
【０００７】
ここで、ＳＺ撚線に用いられる接着剤は、例えば熱可塑性樹脂成分の固形接着剤を加熱し溶融した状態にして流動性を付与した上で塗布するホットメルトや、紫外線照射装置から照射される紫外線のエネルギーを利用して短時間に重合硬化するＵＶ硬化型樹脂接着剤のように高価である。
【０００８】
そのため、接着剤の塗布量を削減することは大幅なコストダウンが実現できることになり望ましい。
【０００９】
本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、集合された複数本の心線のＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分に塗布される接着剤の量を削減することのできるＳＺ撚線の製造技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のＳＺ撚線の製造装置は、心線を繰り出す複数の繰出装置と、前記複数の繰出装置から繰り出された複数本の心線を集合させる集合部と、投入された固形の接着剤を溶融する接着剤溶融部および前記接着剤溶融部で溶融された接着剤を吐出する接着剤吐出部を備え、ＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分の前記集合部で集合された前記複数本の心線で囲まれた空間部分に、前記接着剤吐出部からの吐出によって接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、前記接着剤塗布装置における接着剤の吐出に係わる制御を実行する制御部と、前記接着剤塗布装置により接着剤の塗布された前記複数本の心線をＳＺ撚りに撚り合わせてＳＺ撚線を得るＳＺ撚り部とを有する、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、前記制御部は、前記接着剤塗布装置の前記接着剤吐出部から接着剤を連続的もしくは間欠的に吐出させる、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、前記集合部には、前記繰出装置側が拡がって前記複数本の心線が貫通する貫通孔が形成され、前記接着剤吐出部は、前記複数の繰出装置から繰り出された前記複数本の心線が集合する前記貫通孔に向けて接着剤を吐出する、ことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決するため、請求項４に記載の本発明のＳＺ撚線の製造方法は、複数本の心線を繰り出し、繰り出された前記複数本の心線を集合させ、ＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分における集合された前記複数本の心線で囲まれた空間部分に、吐出によって接着剤を塗布し、接着剤の塗布された前記複数本の心線をＳＺ撚りに撚り合わせてＳＺ撚線を得る、ことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項５に記載の本発明のＳＺ撚線は、複数本の心線をＳＺ撚りに撚り合わせてなるＳＺ撚線であって、前記複数本の心線で囲まれた空間部分におけるＳＺ撚りの反転箇所に接着剤が塗布されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、制御部で制御される接着剤塗布装置により、集合された複数本の心線のＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分に接着剤が吐出により塗布されるので、必要量だけの接着剤が塗布されるようになって、塗布される接着剤の量を削減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るＳＺ撚線の製造装置を示す説明図である。
【図２】図１のＳＺ撚線の製造装置を構成する接着剤塗布装置およびコントローラを示すブロック図である。
【図３】図１のＳＺ撚線の製造装置により心線にホットメルトを塗布する接着剤塗布装置の接着剤吐出部の要部の構造を示す斜視図である。
【図４】図１のＳＺ撚線の製造装置により心線に塗布されるホットメルトを示す説明図である。
【図５】図１のＳＺ撚線の製造装置を構成する接着剤塗布装置から吐出されるホットメルトの吐出パターンを心線のサイズとともに示す図である。
【図６】比較例としての心線に塗布されるホットメルトを長手方向から示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００１８】
図１は本発明の一実施の形態であるＳＺ撚線の製造装置を示す説明図である。
【００１９】
図示するＳＺ撚線の製造装置１０は、電話用の配線として使用される心線Ｗ１としてのＣＣＰ（Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｄｅｄ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）ケーブルのカッド撚りを行う装置である。カッド撚りにはＳＺ集合方式とも呼ばれるＳＺ撚りが採用されており、４本の心線Ｗ１をＳＺ撚りに撚り合わせ、断面が略正方形になったものである。
【００２０】
そして、このＳＺ撚線の製造装置１０では、心線Ｗ１をＳＺ撚りした際におけるＳ撚りとＺ撚りとの反転箇所（以下、「ＳＺ反転部」ともいう。）を固定してその前の撚りが戻らないようにするために、さらには撚り合わされたＳＺ撚線Ｗ２が型くずれしないように、ＳＺ反転部の固定にホットメルト（接着剤の一例）が塗布される。なお、ホットメルトは、熱可塑性の合成樹脂またはゴムをベースとした接着剤であり、熱で溶解して塗布すれば、常温で直ちに硬化する性質の接着剤である。
【００２１】
さて、図１において、本発明の一実施の形態であるＳＺ撚線の製造装置１０には、前述したＣＣＰケーブルの心線Ｗ１を繰り出す繰出装置１１が複数台（図示する場合には２０台）設けられている。
【００２２】
そして、この繰出装置１１から始まる製造プロセスに沿って、これら複数の繰出装置１１から繰り出された心線Ｗ１を４本ずつに集合させる集合部１２、集合部１２で集合された４本の心線Ｗ１についてＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分にホットメルトを塗布する接着剤塗布装置１３、接着剤塗布装置１３によってホットメルトの塗布された４本の心線Ｗ１をＳＺ撚りに撚り合わせてＳＺ撚線Ｗ２を得るＳＺ撚り部１４が設けられている。
【００２３】
なお、図２に示すように、接着剤塗布装置１３は、投入された固形のホットメルトを溶融する接着剤溶融部１３ａ、および接着剤溶融部１３ａで溶融されたホットメルトをノズル１３ｂ−１（図３）から吐出する接着剤吐出部１３ｂを備えている。そして、接着剤吐出部１３ｂから吐出されたホットメルトが、集合された４本の心線Ｗ１に塗布される。
【００２４】
ここで、本実施の形態では、心線Ｗ１を繰り出す繰出装置１１が２０台設けられ、次の集合部１２で心線Ｗ１を４本ずつに集合させ、それに対して接着剤塗布装置１３でＳＺ反転部にホットメルトを塗布し、ＳＺ撚り部１４でＳＺ撚線Ｗ２に撚り合わせている。よって、図１に示すように、集合部１２、接着剤塗布装置１３を構成する接着剤吐出部１３ｂおよびＳＺ撚り部１４は、それぞれ５台ずつ設けられ、接着剤吐出部１３ｂにホットメルトを供給する接着剤溶融部１３ａは１台設けられている。
【００２５】
なお、本実施の形態では、繰出装置１１が２０台、集合部１２、接着剤吐出部１３ｂおよびＳＺ撚り部１４が各５台ずつ設けられているが、本発明のＳＺ撚線の製造装置１０はこれらの台数に限定されるものではない。例えば、２０対のユニット集合のＳＺ撚線の製造装置１０では、繰出装置１１が４０台、集合部１２、接着剤吐出部１３ｂおよびＳＺ撚り部１４が各１０台ずつ設けられる。
【００２６】
つまり、集合部１２、接着剤吐出部１３ｂおよびＳＺ撚り部１４は、相互に同数となった複数台設けられていればよい。なお、接着剤吐出部１３ｂにホットメルトを送る接着剤溶融部１３ａは１台設けられる。
【００２７】
さて、図１に示すように、本実施の形態のＳＺ撚線の製造装置１０では、ＳＺ撚り線Ｗ２を巻き取る巻取装置１５が設けられている。
【００２８】
そして、繰出装置１１から集合部１２、接着剤塗布装置１３およびＳＺ撚り部１４を経て、ＳＺ撚線Ｗ２が得られる。
【００２９】
ここで、図２に示すように、接着剤塗布装置１３は、前述したように１台の接着剤溶融部１３ａと、５台の接着剤吐出部１３ｂとを備えている。そして、このような接着剤塗布装置１３はコントローラ（制御部）１８により動作が制御されている。
【００３０】
コントローラ１８は、作業者からの入力データを受け付ける入力部、中央処理装置であるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、処理プログラムやテーブルデータなどが格納されたＲＡＭやＲＯＭなどのメモリを備えている。そして、作業者から心線Ｗ１の線種が入力部から入力されたならば、ＣＰＵはメモリから処理プログラムおよびテーブルデータを読み出して線種に対応した線速信号およびコントロール信号（接着長信号、ノズル開長信号、ノズル閉長信号など）を生成する。そして、線速信号を接着剤溶融部１３ａに送信し、線速信号およびコントロール信号を接着剤吐出部１３ｂに送信する。
【００３１】
なお、テーブルデータの一例としては、心線Ｗ１のサイズ（径）をキーとして、前述したコントロール信号を生成するための接着長、ノズル開長、ノズル閉長などの条件を既定したものがある。
【００３２】
具体的な一例としては、心線Ｗ１の径０．９ｍｍ（外径１．４８ｍｍ）について、接着長１,３００ｍｍ、ノズル開長１,３００ｍｍ、ノズル閉長０ｍｍと規定される。なお、これらの条件は、例えばコントローラ１８に設けられたタッチパネルで入力される。テーブルデータは、一例としての心線Ｗ１の径０．９ｍｍ以外にも、例えば心線Ｗ１の径０．４ｍｍ、心線Ｗ１の径０．６５ｍｍについて規定される。
【００３３】
これにより、線速信号を受け取った接着剤溶融部１３ａでは、ポンプにより接着剤吐出部１３ｂへ圧送するホットメルトの供給量を当該信号に基づいて調整する。また、線速信号およびコントロール信号を受け取った接着剤吐出部１３ｂでは、バルブを操作し、線種に応じたホットメルトの吐出タイミングと吐出量とを制御する。つまり、本実施の形態におけるＳＺ撚線の製造装置１０では、作業者が線種を入力したならば、ホットメルトの吐出条件が自動的に設定される。
【００３４】
そして、当該接着剤塗布装置１３により、接着剤吐出部１３ｂからの吐出（より正確には、接着剤吐出部１３ｂのノズル１３ｂ−１からの吐出）によって、集合部１２で集合された４本の心線Ｗ１についてＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分に、ホットメルトがピンポイントで直接塗布される。
【００３５】
このとき、接着剤吐出部１３ｂへホットメルトを圧送する接着剤溶融部１３ａに設けられたポンプの回転数や、接着剤吐出部１３ｂにおけるホットメルトの吐出タイミングと吐出量とがコントローラ１８によって正確に制御され、線速に比例して自動的に塗布されることになる。
【００３６】
ここで、図３に示すように、集合部１２には、繰出装置側が拡がって４本の心線Ｗ１が貫通する貫通孔１２ａが形成されている。そして、前述した接着剤吐出部１３ｂのノズル１３ｂ−１は、繰出装置１１から繰り出された心線Ｗ１が集合する貫通孔１２ａを向いており、集合部１２で集合された４本の心線で囲まれた空間に向けて接着剤を吐出するようになっている。
【００３７】
したがって、図４に示すように、集合された４本の心線Ｗ１で囲まれた空間においてＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分であるＳＺ反転部に、ホットメルトＨＭが塗布されることになる。
【００３８】
これにより、図６に示す場合と比較して、集合された複数本の心線Ｗ１のＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分に塗布されるホットメルトＨＭの量を削減することが可能になる。具体的には、本発明者の計算によれば、図６に示す場合の１／４に削減することが可能になる。
【００３９】
そして、集合された４本の心線Ｗ１で囲まれた空間部分においてＳＺ撚りをしたときの反転箇所に相当する部分への塗布によりホットメルトＨＭの量が削減されることから、ホットメルトＨＭが必要以上に塗布されることがなくなる。これにより、工事作業者等が、塗布後の余剰となったホットメルトＨＭを除去する必要がなくなり、作業性が向上する。
【００４０】
なお、コントローラ１８は、接着剤塗布装置１３の接着剤吐出部１３ｂからホットメルトを間欠的に吐出させるよう制御してもよい。すなわち、一例を挙げると、図５（ａ）に示すように、例えば心線Ｗ１の径が０．９ｍｍの場合には連続的に吐出させるようにし、図５（ｂ）に示すように、例えば心線Ｗ１の径が０．４ｍｍと細いサイズの場合には間欠的に吐出させるようにすることができる。
【００４１】
但し、心線Ｗ１の径に関係なく連続的のみで、あるいは間欠的のみでホットメルトを吐出させるようにしてもよい。
【００４２】
さて、このようなホットメルトの削減に加えて、接着剤塗布装置１３が、投入された固形のホットメルトを溶融する接着剤溶融部１３ａと、この接着剤溶融部１３ａで溶融されたホットメルトを吐出する複数の（本実施の形態では５台の）接着剤吐出部１３ｂとで構成されている。
【００４３】
よって、接着剤溶融部１３ａという１箇所に一度のホットメルトを補充すれば、当該ホットメルトが複数台の接着剤吐出部１３ｂに送られるので、（あるいは、後述するように接着剤吐出部１３ｂが１台の場合には、１台の接着剤吐出部１３ｂに送られるので、）ホットメルトの補充頻度が低減されて、無人運転のできる時間が長くなる。
【００４４】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
【００４５】
例えば、４本の心線Ｗ１により１本のＳＺ撚線Ｗ２を製造するＳＺ撚線の製造装置１０であれば、繰出装置１１は４台、集合部、接着剤塗布装置１３（接着剤溶融部１３ａ、接着剤吐出部１３ｂ）およびＳＺ撚り部１４は１台となる。
【００４６】
また、接着剤としては、ホットメルト以外の様々な接着剤が適用可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上の説明では、本発明を、心線にＣＣＰケーブルを用いたＳＺ撚線の製造装置に適用した場合が示されているが、心線はＣＣＰケーブルに限定されるものではなく、様々な光ファイバケーブルや金属ケーブルなど、多様なケーブルに適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ＳＺ撚線の製造装置
１１  繰出装置
１２  集合部
１２ａ  貫通孔
１２ｂ  凸部
１２ｃ  凹部
１３  接着剤塗布装置
１３ａ  接着剤溶融部
１３ｂ  接着剤吐出部
１３ｂ−１  ノズル
１４  ＳＺ撚り部
１５  巻取装置
１８  コントローラ
Ｗ１  心線
Ｗ２  ＳＺ撚線
【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図１】
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【図４】
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【図６】
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