(57)【要約】【課題】電柱を吊り上げるときのブームヘッドの位置を低く抑えつつ、電柱を直立状態に吊り上げることができる電柱支持装置を提供する。【解決手段】電柱支持装置４０はブームヘッド２０に設けられ、ブームヘッド２０に回転自在に設けられたシーブを介して垂下するワイヤ１７を用いて吊り下げられる電柱の上部を支持する装置であって、シーブピンと略同一軸を中心として揺動自在にブームヘッド２０に取り付けられ、電柱の上部を収容可能な収容空間４７を備えた本体枠４１を有し、本体枠４１は、ブームの起伏動に応じて揺動し、本体枠４１が、略水平になるように重心位置が設定されている。【選択図】図３
2014111882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも起伏動が自在なブームの先端部に設けられ、前記ブームの先端部に回転自在に設けられたシーブを介して垂下するワイヤ等を用いて吊り下げられる電柱の上部を支持する電柱支持装置であって、
前記シーブの回転軸と略同一軸を中心として揺動自在に前記ブームの先端部に取り付けられ、前記電柱の上部を収容可能な収容空間を備えた本体部材を有し、
前記本体部材は、前記ブームの起伏動に応じて揺動し、
前記本体部材が、略水平になるように重心位置が設定されたことを特徴とする電柱支持装置。
【請求項２】
前記本体部材は、前記ブームの先端部の側方、前方および後方のいずれか一つの方向に開口部を有することを特徴とする請求項１に記載の電柱支持装置。
【請求項３】
前記本体部材は、前記開口部を開放する開放位置と、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置との間で移動自在な開閉部材を備えたことを特徴とする請求項２に記載の電柱支持装置。
【請求項４】
前記本体部材および前記開閉部材の少なくともいずれかは、前記収容空間に対向して設けられ、前記収容空間内に収容支持される前記電柱の軸方向に略直交する回転軸を中心に回転自在なローラ部材を備えたことを特徴とする請求項３に記載の電柱支持装置。
【請求項５】
前記本体部材は、前記ブームの先端部の一方側側方に位置して当該先端部に取り付けられる一方側取付位置および前記ブームの先端部の他方側側方に位置して当該先端部に取り付けられる他方側取付位置に、選択的且つ着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電柱支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブームの先端部に設けられて、ブーム先端から吊り下げられた電柱の上部を支持する電柱支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような電柱支持装置が搭載される作業車としては、例えば特許文献１に開示された穴掘建柱車が知られている。図１６は従来の穴掘建柱車１００を後方から見た状態を示しており、穴掘建柱車１００は、車体上に旋回動、起伏動および伸縮動が自在なブーム１１０を備える。このブーム１１０にはアースオーガ１２０が取り付けられており、これにより電柱を建て入れる建柱穴の掘削が行えるようになっている。ブーム１１０の先端にはブームヘッド１３０が設けられており、ウインチ１４０から繰り出されたワイヤ（図示せず）は、ブームヘッド１３０に取り付けられたシーブ（図示せず）を介して下方へ垂れ下がるようになっている。このブームヘッド１３０には、電柱の吊上作業時に電柱の上部を押し当てて安定支持させるための当接支持板１５０が取り付けられている。
【０００３】
この穴掘建柱車１００により行われる一般的な建柱作業においては、まず、アースオーガ１２０を用いて建柱穴を掘削する。続いて電柱にくくりつけられたロープにワイヤ下端のフック１６０を引っかけ、ウインチ１４０によりワイヤを巻き上げる。そうすることで、電柱をその下端を接地させた状態で吊り上げ、地上の作業者が電柱の下端を操作することで、電柱の上部を当接支持板１５０に当接させてこれにより支持させる。この状態においてブーム１１０を適宜作動させて建柱穴上に電柱の下端部を位置させ、ブーム１１０を倒伏および縮小作動させて電柱が建柱穴に建て入れられる。
【０００４】
従来、電柱は軸方向に長く且つそれに応じて重量も重いことから、電柱の取り扱いが難しく、特に運搬作業時の作業負担が大きかった。そこで近年、電柱の取り扱いを容易にするため電柱を軸方向に２分割し、図１６に示すように建柱穴Ｈに建て入れられる下柱ＬＤと、この下柱ＬＤの上端部ＬＦに連結される上柱ＵＤとから構成される分割柱Ｄが開発され、この分割柱Ｄの利用が進みつつある。この分割柱Ｄの建柱作業においては、まず、建柱穴Ｈに下柱ＬＤを建て入れた後、上柱ＵＤを下柱ＬＤの上方に吊り上げておき、高所作業車の作業台に搭乗した作業者により、下柱ＬＤの上端部ＬＦと上柱ＵＤの下端部ＵＦとの位置合わせが行われてこれらが連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３１４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このため、分割柱Ｄの建柱作業において、下柱ＬＤの上端部ＬＦと上柱ＵＤの下端部ＵＦとの位置合わせを簡単に行うためには、上柱ＵＤをなるべく直立状態に吊り上げることが望まれる。そこで、上柱ＵＤに吊り上げ用のロープをくくりつけるときに、例えば重心位置ＵＧに対してなるべく上方にくくりつける方法が考えられる。しかし、この方法を採用した場合には、ロープのくくりつけ位置に応じて上柱ＵＤを吊り上げたときのブームヘッド１３０の位置が高くなり、ブームヘッド１３０が電線Ｌに接触するという課題があった。なお、吊り上げ用のロープを上柱ＵＤの下方側にくくりつけて吊り上げると、ブームヘッド１３０の位置を低く抑えることはできても、上柱ＵＤが吊り上げられた状態で傾きやすいという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、電柱を吊り上げるときのブームヘッドの位置を低く抑えつつ、電柱を直立状態に吊り上げることができる電柱支持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的達成のため、本発明に係る電柱支持装置は、少なくとも起伏動が自在なブームの先端部（例えば、実施形態におけるブームヘッド２０）に設けられ、前記ブームの先端部に回転自在に設けられたシーブを介して垂下するワイヤ等を用いて吊り下げられる電柱の上部を支持する電柱支持装置であって、前記シーブの回転軸（例えば、実施形態におけるシーブピン２４）と略同一軸を中心として揺動自在に前記ブームの先端部に取り付けられ、前記電柱の上部を収容可能な収容空間を備えた本体部材（例えば、実施形態における本体枠４１）を有し、前記本体部材は、前記ブームの起伏動に応じて揺動し、前記本体部材が、略水平になるように重心位置が設定されたことを特徴とする。
【０００９】
上述の電柱支持装置において、前記本体部材は、前記ブームの先端部の側方、前方および後方のいずれか一つの方向に開口部を有する構成が好ましい。
【００１０】
また、前記本体部材は、前記開口部を開放する開放位置と、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置との間で移動自在な開閉部材（例えば、実施形態における開閉アーム５０）を備えた構成が好ましい。
【００１１】
さらに、前記本体部材および前記開閉部材の少なくともいずれかは、前記収容空間に対向して設けられ、前記収容空間内に収容支持される前記電柱の軸方向に略直交する回転軸を中心に回転自在なローラ部材（例えば、実施形態における枠側ローラ４６、アーム側ローラ５４）を備えた構成が好ましい。
【００１２】
なお、前記本体部材は、前記ブームの先端部の一方側側方に位置して当該先端部に取り付けられる一方側取付位置および前記ブームの先端部の他方側側方に位置して当該先端部に取り付けられる他方側取付位置に、選択的且つ着脱自在に取り付けられる構成が好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る電柱支持装置は、ブームの先端部に揺動自在に取り付けられた本体部材が、略水平になるように重心位置が設定されて構成されている。このため、吊り上げ用のロープを電柱の下方側にくくりつけて、電柱を吊り上げたときのブーム先端部の高さ位置を低く抑えつつ、吊り上げた電柱の上部を収容空間内に収容して、ブームの起伏動に拘らず電柱を直立状態に保持して傾きを抑えることができる。
【００１４】
上述の電柱支持装置において、本体部材が、ブームの先端部の側方、前方および後方のいずれかの一つの方向に開口部を有する構成が好ましい。この構成の場合、例えば吊り上げた電柱の下部を作業者が操作すれば、電柱の上部を収容空間内に収容して電柱支持装置に支持させることができる。
【００１５】
また、本体部材は、開口部を開放する開放位置と、開口部を閉鎖する閉鎖位置との間で移動自在な開閉部材を備えた構成が好ましい。このように開閉部材を備えることにより、収容空間内に容易に電柱を収容できる構成と、収容空間内に収容された電柱を確実に支持できる構成とを両立することができる。
【００１６】
上述の電柱支持装置において、本体部材および開閉部材の少なくともいずれかは、収容空間に対向して回転自在に設けられたローラ部材を備える構成が好ましい。このように構成すれば、収容空間内に電柱を支持した状態でワイヤを繰り出しおよび巻取りさせたときに、ブームの先端部に対して上下移動される電柱が回転自在なローラ部材に当接して、電柱をスムーズに上下移動させることができる。
【００１７】
なお、本体部材は、ブームの先端部の一方側側方に位置する一方側取付位置およびブームの先端部の他方側側方に位置する他方側取付位置に、選択的且つ着脱自在に取り付けられる構成が好ましい。このように構成すれば、例えば電線の架線状態等に応じて、一方側取付位置および他方側取付位置のうちから本体部材（電柱支持装置）の取付位置を選択することができるので、電柱支持装置と電線との接触を回避して電柱の吊り上げ作業が行いやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した穴掘建柱車の側面図（建柱穴を掘削する状態）である。
【図２】上記穴掘建柱車の側面図（下柱を建柱穴に建て入れる状態）である。
【図３】ブームヘッド近傍を示す斜視図である。
【図４】ブームヘッド近傍を示す側面図である。
【図５】ブームヘッド近傍を示す平面図であって、（ａ）は開閉アームが閉鎖位置に揺動された状態を、（ｂ）は開閉アームが開放位置に揺動された状態をそれぞれ示す。
【図６】上柱を吊り上げて下柱に連結する状態を示す図である。
【図７】（ａ）は電柱支持装置の変形例を示す平面図であり、（ｂ）はその変形例に用いるボールキャスターを示す斜視図である。
【図８】別の変形例に係る本体枠を示す斜視図である。
【図９】図８の本体枠に取り付けられる把持アームを示す斜視図である。
【図１０】電柱支持装置（把持アームが開放位置に位置した状態）を示す斜視図である。
【図１１】電柱支持装置（把持アームが開放位置に位置した状態）を示す平面図である。
【図１２】電柱支持装置（把持アームが閉鎖位置に位置した状態）を示す斜視図である。
【図１３】図１２におけるアームロック装置近傍の拡大図である。
【図１４】電柱支持装置（把持アームが閉鎖位置に位置した状態）を示す平面図である。
【図１５】さらに別の変形例に係る電柱支持装置の正面図である。
【図１６】従来の穴掘建柱車により、上柱を吊り上げて下柱に連結する状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。本実施形態においては、本発明に係る電柱支持装置４０を搭載した穴掘建柱車１について説明する。まず、図１〜図５を参照しながら、この穴掘建柱車１の構成について説明する。
【００２０】
図１および図２には穴掘建柱車１を左側から見た状態を示しており、これらの図から分かるように、穴掘建柱車１は、前後左右にタイヤ車輪２を有して走行可能であり、前部に運転キャブ３を有したトラック車両をベースに構成される。このトラック車両の車体４上に、図示しない旋回モータ（油圧モータ）により駆動されて上下軸周りに水平旋回可能に構成された旋回台１２が配設される。この旋回台１２に基端部が枢結されてブーム１３が取り付けられており、このブーム１３は図示しない起伏シリンダにより起伏動されるようになっている。ブーム１３は、基端ブーム１３ａ、中間ブーム１３ｂおよび先端ブーム１３ｃを入れ子式に組み合わせて、図示しない内蔵の伸縮シリンダにより伸縮動自在に構成される。
【００２１】
ブーム１３には、オーガサポート１４が長手方向にスライド移動自在に取り付けられており、このオーガサポート１４の下側には、図示しないオーガモータ（油圧モータ）により回転駆動されるアースオーガ１５が揺動自在に取り付けられている。オーガサポート１４は、ブームヘッド２０と基端ブーム１３ａ先端部とに選択的に連結可能に構成されている。図１に示すように、オーガサポート１４をブームヘッド２０に連結してアースオーガ１５による掘削作業が行われ、一方、図２に示すように、オーガサポート１４を基端ブーム１３ａ先端部に連結してアースオーガ１５が格納される。また、基端ブーム１３ａの基端側上部には、ブーム１３の軸方向に沿って配設されたワイヤ１７の繰出・巻取を行うウインチ１６が設けられている。
【００２２】
図３および図４には先端ブーム１３ｃの先端部を示しており、これらの図から分かるように、先端ブーム１３ｃの先端部にはブームヘッド２０が取り付けられている。このブームヘッド２０は左右一対の側板２１を有して箱状に形成されており、図４に示すように、その内部にはシーブ２２，２３が回転自在に取り付けられている。ウインチ１６から繰り出されたワイヤ１７は、シーブ２２，２３を介して下方へ垂れ下がるようになっている。シーブ２３を介して下方へ垂れ下がったワイヤ１７は、フック１８の動滑車に巻掛けられ、その先端がブームヘッド２０内に固定されている。このため、ウインチ１６によりワイヤ１７の繰出・巻取を行って、フック１８を引き上げたり引き下げたりできるようになっている。
【００２３】
図３に示すように、ブームヘッド２０の先端部には、平板状の当接支持板３０が取り付けられている。当接支持板３０の先端側側面にはＲ状にくぼんだ先端当接部３１が形成され、一方、当接支持板３０の左右側面にはＲ状にくぼんだ側方当接部３２が形成されている。このため、ワイヤ１７を用いて電柱を吊り上げるときに、電柱の上部を先端当接部３１または側方当接部３２に当接させることで、電柱を安定支持させることができるようになっている。なお、先端当接部３１および側方当接部３２の曲率は、電柱の外周の曲率と同程度かそれ以上となっている。
【００２４】
図３に示すように、ブームヘッド２０の側部には、電柱を吊り上げるときに電柱の上部を支持するための電柱支持装置４０が取り付けられている。電柱支持装置４０は、内側に電柱の上部を収容可能な収容空間４７を有してブームヘッド２０に取り付けられた本体枠４１と、この本体枠４１に揺動自在に設けられた一対の開閉アーム５０と、一対の開閉アーム５０に跨って枢結された揺動シリンダ６０とから構成される。
【００２５】
本体枠４１は、板状部材を二箇所で折り曲げて形成されたベース部４２と、ベース部４２の中央部分からブームヘッド２０側に突出して形成された円筒状の連結部４３と、ベース部４２の両端部に形成された一対の枢結部４４と、ベース部４２の中央部分から収容空間４７に向けて立設された一対のローラ支持部４５と、一対のローラ支持部４５の間にこれらを結んで形成される回転軸を中心として回転自在に設けられた枠側ローラ４６とから構成される。
【００２６】
開閉アーム５０は、平板状に形成されたベース部５１と、ベース部５１の端部に立設された揺動軸部５２と、揺動軸部５２から湾曲して延びて形成された断面略円形のアーム状支持部５３と、アーム状支持部５３の先端部にアーム状支持部５３を中心として回転自在に設けられたアーム側ローラ５４とから構成される。この開閉アーム５０は、揺動軸部５２が本体枠４１の枢結部４４に枢結されて、揺動軸部５２を中心として揺動自在となっている（図３に示す矢印Ａの方向）。
【００２７】
揺動シリンダ６０は、例えば油圧式のシリンダを用いて伸縮自在に構成される。図５にはブームヘッド２０および電柱支持装置４０の平面図を示しており、この図５から分かるように、揺動シリンダ６０は、ボトム側端部およびロッド側端部それぞれが開閉アーム５０のベース部５１に枢結される。このため、揺動シリンダ６０を伸長動させると、図５（ａ）に示すように、アーム状支持部５３の先端が互いに近づくように揺動させて、収容空間４７内に収容した電柱を支持可能な閉鎖位置に位置させることができる。一方、揺動シリンダ６０を縮小動させると、図５（ｂ）に示すように、アーム状支持部５３の先端が互いに離れるように揺動させて、収容空間４７の側方から収容空間４７内に電柱を挿入可能な開放位置に位置させることができる。
【００２８】
図５に示すように、シーブ２３は電柱支持装置４０側に突出するシーブピン２４を中心として回転自在となっている。このシーブピン２４の突出した部分に本体枠４１の連結部４３が挿入され、本体枠４１（電柱支持装置４０）がシーブピン２４を中心として揺動自在となっている（図３に示す矢印Ｂの方向）。また、電柱支持装置４０（本体枠４１）は、ブーム１３の起伏動に拘らず収容空間４７が上下方向に延びる揺動位置に位置するように、その重心位置が設定されている。なお、連結部４３（電柱支持装置４０）は、ボルトやピン等を用いて、シーブピン２４に着脱自在に取り付けられている。
【００２９】
図１および図２に示すように、車体４の前後左右四カ所に下方に伸縮自在なアウトリガ５が設けられており、建柱穴の掘削作業や電柱の建柱作業を行うときには、アウトリガ５を下方に張り出して車体４を持ち上げ支持できるようになっている。また、車体４上には操作装置６が設けられており、この操作装置６を操作することで、旋回台１２の旋回動、ブーム１３の起伏動および伸縮動、アースオーガ１５の回転動、ウインチ１６の回転動、並びに開閉アーム５０の揺動を行わせることができるようになっている。
【００３０】
以上、穴掘建柱車１の構成について説明した。以下においては、この穴掘建柱車１の作動について、建柱穴Ｈを掘削し、その建柱穴Ｈに分割柱Ｄ（下柱ＬＤおよび上柱ＵＤ）を建てる作業を例示して説明する。なおここでは、下柱ＬＤおよび上柱ＵＤを吊り上げる際に、電柱支持装置４０を利用して下柱ＬＤおよび上柱ＵＤの上部を支持させる場合について説明する。
【００３１】
まず、図１に示すように、アースオーガ１５を用いて、分割柱Ｄ（下柱ＬＤ）を建て入れる場所に建柱穴Ｈを掘削する。このとき、オーガサポート１４をブームヘッド２０に連結させて、アースオーガ１５を直立状態となるように揺動させる。この状態でアースオーガ１５を回転させながらブーム１３を倒伏および縮小作動させて、分割柱Ｄを建て入れるための建柱穴Ｈを掘削する。なお、図１には、建柱穴Ｈを掘削する状態のブーム１３と、車体４上に格納された状態のブーム１３とを併記している。
【００３２】
次に、下柱ＬＤを建柱穴Ｈに建て入れる作業を行う。この作業においては、まず図２に示すように、下柱ＬＤにくくりつけられたロープ７にフック１８を掛け、ウインチ１６によってワイヤ１７を巻き上げたりブーム１３を起伏等させて、下端が地面から離れるように下柱ＬＤを吊り上げる。ここで、吊り上げられた状態において下柱ＬＤが直立位置よりも若干傾いた状態となるように、ロープ７は、重心位置よりも先端側にずれた位置にくくりつけられる。続いて操作装置６を操作して揺動シリンダ６０を縮小させ、開閉アーム５０を開放位置に揺動させておき（図５（ｂ）参照）、この状態で地上の作業者Ｍにより下柱ＬＤの下部を押したり引いたりさせて、ロープ７がくくりつけられた部分を支点として下柱ＬＤを揺動させ、下柱ＬＤの上部を電柱支持装置４０の収容空間４７内に収容させる。なお、下柱ＬＤの上部を電柱支持装置４０の収容空間４７内に収容させるときに、下柱ＬＤの下端を地面に接触させた状態で行うようにしても良い。
【００３３】
下柱ＬＤの上部が収容空間４７内に収容されると、操作装置６を操作して開閉アーム５０を閉鎖位置に揺動させて（図５（ａ）参照）、電柱支持装置４０により下柱ＬＤの上部を支持させる。この状態でブーム１３を起伏等させて下柱ＬＤの下端を建柱穴Ｈ上に位置させた後、ブーム１３を倒伏および縮小作動させて下柱ＬＤを建柱穴Ｈに建て入れる。その後、操作装置６を操作して開閉アーム５０を開放位置に揺動させておいて、この状態でブーム１３を作動させてブーム１３と下柱ＬＤとを分離する。なお、図２には、建柱穴Ｈに下柱ＬＤを建て入れる状態のブーム１３と、車体４上に格納された状態のブーム１３とを併記している。
【００３４】
ここで、上述したように、電柱支持装置４０はシーブピン２４を中心として揺動自在となっている。このため、電柱支持装置４０により下柱ＬＤの上部が支持された状態でブーム１３が起伏動されても、下柱ＬＤが側面視における直立状態を維持するように電柱支持装置４０がシーブピン２４を中心に揺動する。よって、ブーム１３の起伏動に拘らず、下柱ＬＤの側面視における直立状態を維持することができ、下柱ＬＤの下端を建柱穴Ｈ上に位置させる作業が行いやすくなる。また、図４に示すように、フック１８が動滑車を備える構成のため、フック１８の中心（動滑車の回転軸）とシーブピン２４（電柱支持装置４０の揺動軸）とが上下方向に略一致する。このため、電柱支持装置４０の収容空間４７に下柱ＬＤの上部を収容することで、側面視において下柱ＬＤを直立状態に支持できる。なお、建柱穴Ｈに下柱ＬＤを建て入れた後、下柱ＬＤが直立状態となるように傾き調整が行われるが、この傾き調整は下柱ＬＤの上部を当接支持板３０に当接させて行われる。
【００３５】
このようにして下柱ＬＤを建柱穴Ｈに建て入れる作業が完了した後、次に、この下柱ＬＤの上部に上柱ＵＤを連結する作業を行う。この作業は、図６に示すように、上柱ＵＤにくくりつけられたロープ８にフック１８を掛け、ウインチ１６によってワイヤ１７を巻き上げたりブーム１３を起伏等させて、下端が地面から離れるように上柱ＵＤを吊り上げて行われる。ここで、図６に示すように、上柱ＵＤを下柱ＬＤの上方に吊り上げたときにブームヘッド２０が電線Ｌに接触するのを回避するため、ロープ８は、上柱ＵＤの重心位置ＵＧ近傍（重心位置ＵＧよりも若干先端側にずれた位置）にくくりつけられる。上柱ＵＤが地面から離れる位置に吊り上げられた後、開閉アーム５０が開放位置に揺動された状態で、地上の作業者により上柱ＵＤの下部を押したり引いたりさせて、ロープ８がくくりつけられた部分を支点として上柱ＵＤを揺動させ、上柱ＵＤの上部を電柱支持装置４０の収容空間４７内に収容させる。なお、上柱ＵＤの上部を電柱支持装置４０の収容空間４７内に収容させるときに、上柱ＵＤの下端を地面に接触させた状態で行うようにしても良い。
【００３６】
上柱ＵＤの上部が収容空間４７内に収容されると、操作装置６を操作して揺動シリンダ６０を伸長させて開閉アーム５０を閉鎖位置に揺動させて、電柱支持装置４０により上柱ＵＤの上部を支持させる。この状態で上柱ＵＤの下端に設けられた上柱フランジ部ＵＦが、下柱ＬＤの上端に設けられた下柱フランジ部に対向して位置するように、ブーム１３の旋回動、起伏動および伸縮動、並びにウインチ１６の回転動を行わせる。また、これらの作動とともに、図示しない高所作業車の作業台に搭乗した作業者により、上柱ＵＤの下端が操作されて位置合わせのための微調整が行われる。
【００３７】
このとき、電柱支持装置４０がシーブピン２４を中心として揺動自在となっているので、ブーム１３の起伏動に拘らず上柱ＵＤの側面視における直立状態を維持することができ、上記位置合わせの作業が行いやすくなる。また、ロープ８を上柱ＵＤの重心位置ＵＧ近傍にくくりつけて吊り上げると、ブームヘッド２０の位置を低く抑えることができるものの上柱ＵＤが傾きやすくなるが、穴掘建柱車１においては、電柱支持装置４０により上柱ＵＤの上部が支持されるので側面視における直立状態が維持される。さらに、上記位置合わせを行うときに、ウインチ１６を回転動させてワイヤ１７の繰出・巻取が行われる場合があるが、電柱支持装置４０に枠側ローラ４６およびアーム側ローラ５４が設けられているので、上柱ＵＤの上部を支持しつつ上柱ＵＤをスムーズに上下移動させることができる。なお、作業台に搭乗した作業者による上柱ＵＤの傾き調整作業をスムーズに行うためには、図５（ａ）に示すように、上柱ＵＤとアーム側ローラ５４との間に隙間を設けるように開閉アーム５０を揺動させることが好ましい。
【００３８】
以上のようにして上柱フランジ部ＵＦと下柱フランジ部ＬＦとの位置合わせが行われた後、作業台に搭乗した作業者により、ボルト等を用いて上柱フランジ部ＵＦと下柱フランジ部とが連結されて、建柱穴Ｈに分割柱Ｄを建てる作業が完了する。
【００３９】
上述の実施形態においては、下柱ＬＤを吊り上げるときに電柱支持装置４０を用いて下柱ＬＤの上部を支持させる作業を例示して説明したが、これに代えて、下柱ＬＤの上部を当接支持板３０に当接させた状態で下柱ＬＤを吊り上げるようにしても良い。
【００４０】
上述の実施形態では、一対（２つ）の開閉アーム５０を揺動させて、収容空間４７を開放および閉鎖させる構成例について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、１つの開閉アームを用いて電柱支持装置を構成し、この１つの開閉アームを揺動させて収容空間４７を開放および閉鎖させるようにしても良い。
【００４１】
上述の実施形態においては、本体枠４１および開閉アーム５０のそれぞれにローラ（枠側ローラ４６およびアーム側ローラ５４）を設けた構成を例示して説明したが、本体枠４１および開閉アーム５０のいずれか一方にローラを設けた構成も可能である。
【００４２】
上述の実施形態では、図３においてブームヘッド２０の右側方に電柱支持装置４０を取り付けた構成例を説明したが、シーブピン２４を利用してブームヘッド２０の左側方にも電柱支持装置４０を取り付けることができるようにした構成が好ましい。このように構成すれば、例えば電線の架線状態等に応じて、ブームヘッド２０の右側方および左側方に選択的に電柱支持装置４０を取り付けて位置させることができるので、電柱支持装置４０と電線との接触を回避して電柱の吊り上げ作業が行いやすくなる。
【００４３】
上述の実施形態においては、油圧式の揺動シリンダ６０を用いて構成された電柱支持装置４０について説明したが、例えば電動式の揺動シリンダを用いて電柱支持装置を構成することも可能である。
【００４４】
上述の実施形態では、本発明に係る電柱支持装置４０を、アースオーガ１５を備えた穴掘建柱車に適用した例について説明したが、穴掘建柱車以外に例えばクレーン車にも本発明に係る電柱支持装置４０を適用することが可能である。
【００４５】
上述の実施形態においては、ブームヘッド２０の側方に向けて開放される収容空間４７を備えた電柱支持装置４０（本体枠４１）を例示して説明したが、この構成以外にも、例えばブームヘッド２０の前方または後方（図３における紙面上方または紙面下方）に向けて収容空間４７が開放される構成でも良い。
【００４６】
上述の実施形態においては、図２に示すように、電柱（上柱ＵＤもしくは下柱ＬＤ）を吊り上げるときに、作業者Ｍによって電柱の下部を操作する例について説明したが、この作業者Ｍは必ずしも必要ではなく、作業者Ｍにより電柱の下部を操作することなく電柱を吊り上げることも可能である。
【００４７】
上述の実施形態で説明した電柱支持装置４０を、図７（ａ）に示す電柱支持装置７０のように構成しても良い。電柱支持装置７０は、電柱支持装置４０の枠側ローラ４６およびアーム側ローラ５４を、図７（ｂ）に示すボールキャスター８０に交換して構成される。このボールキャスター８０は、ベース部８１の先端部に、ボール８２が回転自在に支持されて露出している。このため、電柱支持装置７０によれば、電柱を上下方向に移動自在、および回転自在に支持することができる。
【００４８】
以上ここまで説明した電柱支持装置４０，７０に代えて、図８に示す本体枠２４１と、図９に示す把持アーム２７０とから構成される電柱支持装置２４０（図１０参照）を用いることも可能である。以下、この電柱支持装置２４０について説明する。まず、電柱支持装置２４０の構成について説明する。なお、以下においては、電柱支持装置４０と同一の構成部材には同一番号を付し、ここでの説明を省略する。
【００４９】
電柱支持装置２４０は、板材を平面視略Ｕ字状に折り曲げて形成され、内側に電柱を収容可能な収容空間２４７を有する本体枠２４１と、この本体枠２４１に揺動自在に取り付けられた把持アーム２７０とから構成される。本体枠２４１は、図８に示すように、平板状に形成されてシーブピン２４の軸方向に延びるガイド側枠部２４２と、このガイド側枠部２４２と電柱を収容可能な間隔をおいて対向するアーム側枠部２４４と、ガイド側枠部２４２およびアーム側枠部２４４の基端部を繋ぐとともに連結部４３に取り付けられた基枠部２４３とから構成される。ガイド側枠部２４２の先端部には、アーム側枠部２４４とは反対方向に向けて斜めに折り曲げられたガイド端部２４２ａが形成されており、このガイド端部２４２ａにより、電柱をスムーズに収容空間２４７内に収容できるようになっている。ガイド側枠部２４２は、内面（アーム側枠部２４４と対向する面）に、樹脂材料により板状に形成された支持プレート２５２，２５２が上下に並んで取り付けられている。
【００５０】
アーム側枠部２４４は、内面（ガイド側枠部２４２と対向する面）に、樹脂材料により板状に形成された支持プレート２５４，２５４が上下に並んで取り付けられている（図１１も参照）。アーム側枠部２４４は、その外面に外方に向けて突出する上下一対の軸支持部２４４ａを備えており、この軸支持部２４４ａ，２４４ａにアーム軸部材２５５が回転自在に取り付けられる。アーム側枠部２４４の先端部には、外方に向けて折り曲げられたアーム係止部２４４ｂが形成されており、このアーム係止部２４４ｂの上部に係止溝２４４ｃが形成されている。
【００５１】
アーム側枠部２４４の外面における軸支持部２４４ａとアーム係止部２４４ｂとの間に、アームロック装置２６０が取り付けられている。アームロック装置２６０は、アーム側枠部２４４の外面に取り付けられた装置本体部２６１と、装置本体部２６１内に設けられた圧縮ばね（図示せず）の弾性力により装置本体部２６１から上方に突出するロック片２６２と、装置本体部２６１から下方に延びて設けられたロック解除片２６３とから構成される。アームロック装置２６０は、上下方向においてロック片２６２の先端位置が係止溝２４４ｃの形成位置と揃うようにアーム側枠部２４４に取り付けられている。
【００５２】
基枠部２４３は、内面（収容空間２４７を形成する面）に、樹脂材料により板状に形成された支持プレート２５３が取り付けられている（図１０参照）。基枠部２４３の外面には、シーブピン２４に挿通される連結部４３が取り付けられている。
【００５３】
把持アーム２７０は、図９に示すように、平面視略Ｌ字状に形成された先端側アーム部２７１と、この先端側アーム部２７１の基端部から基端側に延びる基端側アーム部２８０とから構成される。
【００５４】
先端側アーム部２７１は、所定間隔をおいて上下に対向する上下アーム２７２，２７２と、上下アーム２７２，２７２の間に配設されてこれらを連結する中間アーム２７３とを備えて構成される。中間アーム２７３は、上下アーム２７２，２７２の先端部同士を連結する第１中間アーム２７３ａと、第１中間アーム２７３ａよりも基端側に位置する第２中間アーム２７３ｂと、第２中間アーム２７３ｂよりも基端側に位置する第３中間アーム２７３ｃとから構成される。第１中間アーム２７３ａの上部には、ローラ軸部材２７５が略水平方向に延びて取り付けられており、このローラ軸部材２７５に支持ローラ２７６が回転自在に取り付けられている。第２中間アーム２７３ｂと第３中間アーム２７３ｃとの間には、アームロック部２７４が略水平方向に延びるように取り付けられている。上下アーム２７２，２７２の基端部には、それぞれ上下に貫通する軸挿通孔２７７，２７７が形成されている。なお、支持ローラ２７６が、電柱よりも柔らかい材料、例えば樹脂材料により形成される構成が好ましい。
【００５５】
基端側アーム部２８０は、上下一対の上下アーム２７１，２７１のうち、上側に位置する上下アーム２７１の基端部から基端側に延びる第１押圧アーム２８２と、この第１押圧アーム２８２の基端部から平面視においてローラ軸部材２７５の軸方向に延びる第２押圧アーム２８３とから構成される（図１１も参照）。第１押圧アーム２８２の先端部（上下アーム２７１の基端部と上下に重なった部分）には、上下に貫通して軸挿通孔２７７に連通する軸挿通孔２８１が形成されている。
【００５６】
次に、電柱支持装置２４０の組立構成について説明する。
【００５７】
まず、図８に示す本体枠２４１に、図９に示す把持アーム２７０を取り付ける。具体的には、アーム側枠部２４４の軸支持部２４４ａに上下アーム２７１，２７１の基端部を上下に重ねて、軸支持部２４４ａに形成された孔部（図示せず）と軸挿通孔２７７（軸挿通孔２８１）とを位置整合させる。このように位置整合させた状態で、軸挿通孔２７７（軸挿通孔２８１）に上下にアーム軸部材２５５を挿通させ、把持アーム２７０をアーム軸部材２５５を中心として揺動自在に本体枠２４１に取り付ける。このとき、アーム軸部材２５５に捩りスプリング２５６を取り付けておくことにより、この捩りスプリング２５６により把持アーム２７０は、図１０および図１１に示すように、先端側アーム部２７１が収容空間２４７から外れて位置するとともに、基端側アーム部２８０が収容空間２４７内に位置する開放位置に弾性的に保持される。この開放位置においては、把持アーム２７０に時計回りの力を作用させると、把持アーム２７０を捩りスプリング２５６の弾性力に抗して時計回りに揺動させることが可能である。このように組み立てられた電柱支持装置２４０は、本体枠２４１の連結部４３がシーブピン２４に挿入され、シーブピン２４を中心として揺動自在にブームヘッド２０に取り付けられる。
【００５８】
次に、電柱支持装置２４０の作動について、図１０〜図１４を参照して説明する。
【００５９】
収容空間２４７内に電柱（下柱ＬＤもしくは上柱ＵＤ）が収容されていない状態では、図１０および図１１に示すように、把持アーム２７０は捩りスプリング２５６により開放位置に保持されている。この開放状態において、図１１に示すように、収容空間２４７に向けて矢印Ｅの方向に電柱が挿入されると、電柱は収容空間２４７内に位置する基端側アーム部２８０を捩りスプリング２５６の弾性力に抗して矢印Ｅの方向に押圧し、把持アーム２７０を矢印Ｆの方向（時計回り）に揺動させながら収容空間２４７内に収容される。このようにして、把持アーム２７０が電柱に押圧されて揺動すると、図１３に示すように、把持アーム２７０のアームロック部２７４が、アーム係止部２４４ｂの係止溝２４４ｃにガイドされながら入り込む。
【００６０】
そして、図１２および図１４に示すように、電柱が支持プレート２５３に当接する位置まで挿入されて、基端側アーム部２８０が平面視において基枠部２４３と揃う位置まで揺動されると、先端側アーム部２７１の先端部が電柱を挟んで支持プレート２５３と対向する位置に揺動される（以下、この揺動位置を「閉鎖位置」と称する）。把持アーム２７０が閉鎖位置に揺動されると、図１３に示すように、アームロック部２７４が係止溝２４４ｃにガイドされながらアームロック装置２６０のロック片２６２を押し下げて、ロック片２６２とアーム側枠部２４４との間に自動的に入り込む。このように、アームロック部２７４がロック片２６２とアーム側枠部２４４との間に位置する状態では、アームロック部２７４がロック片２６２に当接して把持アーム２７０の反時計回りの揺動が規制される。
【００６１】
この閉鎖位置においては、先端側アーム部２７１の先端部（支持ローラ２７６）が電柱を挟んで支持プレート２５３と対向するので、電柱を収容空間２４７内に確実に保持することができる。なお、閉鎖位置に位置する把持アーム２７０の揺動ロックを解除する場合、ロック解除片２６３を下方に引っ張ってロック片２６２を下方に押し下げると、ロック片２６２に対するアームロック部２７４の当接が解除されて、捩りスプリング２５６の弾性力により把持アーム２７０が開放位置に戻される。なお、ロック解除片２６３にワイヤの一端を取り付けて、そのワイヤの他端を地上に垂らしておけば、地上に位置する作業者がこのワイヤを利用して把持アーム２７０を開放位置に戻す操作を行うことができる。
【００６２】
以上説明したように電柱支持装置２４０は、収容される電柱により把持アーム２７０を閉鎖位置に揺動させた後、自動的にこの閉鎖位置にロックされる構成になっているので、把持アーム２７０を揺動させるアクチュエータが必要なく、シンプル且つ軽量で作動の信頼性が確保されている。また、収容空間２４７内に電柱を収容させるときに、その電柱の動きを利用して把持アーム２７０が自動的に閉鎖位置に揺動されて保持されるので、電柱把持作業が簡単となり、建柱作業を効率良く行うことができる。さらに、電柱支持装置２４０は、収容空間２４７内に収容した電柱と接触する部分に、樹脂材料からなる支持プレート２５２，２５３，２５４を設けているので、収容保持した電柱の表面を損傷させることがない。
【００６３】
ところで、把持アーム２７０が収容空間２４７に挿入される電柱により揺動されると、アームロック部２７４が係止溝２４４ｃに入り込んで上下方向にガイドされるとともに、係止溝２４４ｃにガイドされた状態でロック片２６２を押し下げてロック片２６２の奥側に移動し、ロック状態（把持アーム２７０が閉鎖位置に保持された状態）となる。このロック状態においては、アームロック部２７４が係止溝２４４ｃに入り込んで上下への移動が規制されるので、把持アーム２７０に上下方向の力が作用する場合であっても、アームロック部２７４がロック片２６２を乗り越えて手前側に移動すること、すなわち、ロック状態が勝手に解除されることを確実に防止することができる。また、ロック状態において、把持アーム２７０に上下方向の力もしくはアーム軸部材２５５を中心として捩る力が作用する場合、この力がアームロック部２７４（係止溝２４４ｃ）とアーム軸部材２５５とで受け止められるので、アーム軸部材２５５に過度な力が作用せず、アーム軸部材２５５の破損を防止することができる。
【００６４】
以上ここまで電柱支持装置２４０について説明したが、電柱支持装置４０，７０，２４０に代えて図１５に示す電柱支持装置３４０を用いることも可能である。図１５は、上柱ＵＤにくくりつけたロープ８にフック１８を掛けて上柱ＵＤを吊り上げ、この上柱ＵＤを電柱支持装置３４０に支持させた状態の正面図を示している。電柱支持装置３４０は、上述の電柱支持装置４０等と同様に、シーブピン２４を介してブームヘッド２０の側方に取り付けられる。
【００６５】
電柱支持装置３４０は、図示しない本体枠に、外側支持部材３４１および内側支持部材３４２を取り付けて構成される。図１５の紙面左右方向における外側支持部材３４１と内側支持部材３４２との取付間隔が、上柱ＵＤの直径よりも僅かに大きくなるように支持部材３４１，３４２が本体枠に取り付けられている。また、内側支持部材３４２は、外側支持部材３４１よりも下方に位置するように本体枠に取り付けられている。
【００６６】
このため、電柱支持装置３４０において、上柱ＵＤを外側支持部材３４１と内側支持部材３４２との間に挟持させるように支持させると、上柱ＵＤの外側支持部材３４１を中心とした反時計回りの傾きが、内側支持部材３４２によって規制されるので、上柱ＵＤを略鉛直方向に向けた状態で吊り上げることができる。よって、電柱支持装置３４０により上柱ＵＤを支持させると、上柱ＵＤのフランジ部と下柱ＬＤのフランジ部との位置合わせが行いやすくなり、上柱ＵＤと下柱ＬＤとの連結作業を効率良く行うことができる。なお、図１５の紙面左右方向における外側支持部材３４１と内側支持部材３４２との間隔を大きくしたり、外側支持部材３４１と内側支持部材３４２との上下間隔を大きくすれば、これら支持部材３４１，３４２に要求される強度を低くすることができる。また、図１５においては、１つの外側支持部材３４１に対して１つの内側支持部材３４２を設けた構成を例示しているが、外側支持部材および内側支持部材の個数は支持部材の強度等を考慮して適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１３  ブーム
１７  ワイヤ
２０  ブームヘッド（先端部）
２３  シーブ
２４  シーブピン（シーブの回転軸）
４０  電柱支持装置
４１  本体枠（本体部材）
４６  枠側ローラ（ローラ部材）
４７  収容空間
５０  開閉アーム（開閉部材）
５４  アーム側ローラ（ローラ部材）
Ｄ    分割柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2014111882.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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