(57)【要約】【課題】粘着面を有する印刷媒体を切断したラベル片の取り扱い性を向上する。【解決手段】画像が形成された印刷媒体２を所要の長さのラベル片２００に切断するカッタユニット３１と、ラベル片２００を装置本体の排出口１０５で装置本体外から抜き取り可能な状態で保持する排紙ローラ３２及び拍車コロ３３と、排紙ローラ３２及び拍車コロ３３で保持されるラベル片２００の有無を検出するセンサ３４とを備え、排紙ローラ３２のラベル片２００を保持する面は、ラベル片２００の粘着面が剥離可能であり、ラベル片２００が抜き取られたことをセンサ３４で検出した後に、印刷媒体２を排紙ローラ３２と拍車コロ３３で保持される位置まで搬送する。【選択図】図４
2014024283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着面を有し、前記粘着面に剥離紙が付いていない印刷媒体と、
前記印刷媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記印刷媒体を搬送する搬送手段と、
前記画像が形成された前記印刷媒体を所要の長さの印刷媒体片に切断する切断手段と、
前記切断手段の下流側で前記印刷媒体片を装置本体外から抜き取り可能な状態で保持する保持手段と、
前記保持手段で保持される前記印刷媒体片の有無を検出する検出手段と、を備え、
前記保持手段の前記印刷媒体片の前記粘着面側を保持する面は、前記印刷媒体片の前記粘着面が剥離可能であり、
前記保持手段で保持された前記印刷媒体片が抜き取られたことを前記検出手段で検出した後に、前記搬送手段で前記印刷媒体を前記保持手段まで搬送し、前記保持手段で保持する制御を行なう制御手段を有する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記印刷媒体片が抜き取られた後、前記切断手段で前記印刷媒体の切断を行い、切断された印刷媒体片を前記保持手段まで搬送することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記印刷媒体片が抜き取られた後、前記印刷媒体への画像形成を開始することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記印刷媒体片が抜き取られる前に前記印刷媒体に次の画像形成を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記保持手段は、前記切断手段で切断された状態の前記印刷媒体片を前記排出口に向けて送り出し、保持する排紙手段である
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記排紙手段は前記印刷媒体片を挟んで上下に配置された少なくとも一つの回転体対からなり、一方の回転体はその回転軸方向に複数に分割されて配置され、他方の回転体は前記一方の回転体と対向しない領域に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記排紙手段は、前記印刷媒体片の送り出し方向に沿って配置された複数の回転体を有することを特徴とする
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記排紙手段の送り出し方向下流側に、前記排紙手段で送り出された前記印刷媒体片を支持する１又は複数の支持部材が配置されている
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記支持部材は回転体であることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記排紙手段の送り出し方向下流側に、前記排紙手段で送り出された前記印刷媒体片を支持する複数の支持部材が配置され、
前記複数の支持部材は斜め下方向に向かって順次配置されている
ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置及び画像形成方法に関し、特に粘着面を有する印刷媒体に画像を形成する画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
テープ、台紙なしのラベル紙など、粘着面を有し、粘着面に剥離紙が付いていない印刷媒体（以下、「ライナーレスラベル紙」ともいう。）に対して印刷を行い、印刷後所要の長さに切断して印刷媒体片（以下、「ラベル片」ともいう。）とするラベルプリンタなどの画像形成装置が知られている。
【０００３】
このような画像形成装置にあっては、切断後のラベルは粘着面が露出している状態にあるので、ラベル同士が貼り付いたり、使用者の手や衣服などに貼り付いたりすると、粘着性が低下し、あるいは、使用不能な不良ラベルとなってしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、従来、例えば、表側が剥離処理された表示部となり、裏面側が粘着部となった一連の台紙なし粘着ラベルを一片ずつのラベルに切断するカッタ部と、カッタ部で切断されたラベルを搬送する搬送部と、搬送部の下流側に回転自在に設けられ、搬送手段から排出されるラベルを外周面に仮着させつつ回転する円筒状の回転部材と、搬送部から排出されるラベルを表面側から回転部材に付勢する付勢手段とからなる台紙なし粘着ラベルのスタッカ装置が知られている（特許文献１）。
【０００５】
また、カッタ部で切断されたラベル片を搬送・排出する搬送手段と、搬送手段の下流側にほぼ水平状態で回転自在に設けられ、搬送手段から排出されるラベル片を非粘着処理された表面に仮着させつつ回転する円盤状の回転部材を備えたラベル受け台部とを有する台紙なし粘着ラベルのスタッカ装置が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２８４１３１号公報
【特許文献２】特開２００４−０５９３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１、２に開示の構成にあっては、いずれも排出されたラベル片を回転する部材に接着（仮着）させることによってラベル片をスタックするため、装置が大型化し、更にラベル片が一旦は他の部材に接着されるために、粘着力が低下するという課題がある。
【０００８】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、粘着力の低下を招くことなく、切断後のラベル片の取り扱い性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
粘着面を有し、前記粘着面に剥離紙が付いていない印刷媒体と、
前記印刷媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記印刷媒体を搬送する搬送手段と、
前記画像が形成された前記印刷媒体を所要の長さの印刷媒体片に切断する切断手段と、
前記切断手段の下流側で前記印刷媒体片を装置本体外から抜き取り可能な状態で保持する保持手段と、
前記保持手段で保持される前記印刷媒体片の有無を検出する検出手段と、を備え、
前記保持手段の前記印刷媒体片の前記粘着面側を保持する面は、前記印刷媒体片の前記粘着面が剥離可能であり、
前記保持手段で保持された前記印刷媒体片が抜き取られたことを前記検出手段で検出した後に、前記搬送手段で前記印刷媒体を前記保持手段まで搬送し、前記保持手段で保持する制御を行なう制御手段を有する
構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、粘着力の低下を招くことなく、切断後のラベル片の取り扱い性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体構成を説明する側面説明図である。
【図２】同装置の平面説明図である。
【図３】図１を簡略化して示す側面説明図である。
【図４】同装置の排紙部の側面説明図である。
【図５】同排紙部の正面説明図である。
【図６】同装置の制御部の概要の説明に供するブロック図である。
【図７】同制御部による印刷動作の制御の説明に供するフロー図である。
【図８】（ａ）は比較例１の排紙部の説明に供する説明図、（ｂ）は比較例２の排紙部の説明に供する説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態の説明に供する排紙部の側面説明図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の説明に供する排紙部の側面説明図である。
【図１１】本発明の第４実施形態の説明に供する排紙部の側面説明図である。
【図１２】本発明の第５実施形態の説明に供する排紙部の側面説明図である。
【図１３】本発明の第６実施形態の説明に供する側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置について図１ないし図５を参照して説明する。図１は同画像形成装置の全体構成を説明する側面説明図、図２は同装置の平面説明図、図３は図１を簡略化して示す側面説明図、図４は同装置の排紙部の側面説明図、図５は同排紙部の正面説明図である。
【００１３】
この画像形成装置は、装置本体１００内に、給紙部１０１と、画像形成手段である画像形成部１０２と、搬送部１０３と、排紙部１０４とが配置されている。
【００１４】
給紙部１０１には、印刷媒体２を芯部材３にロール状に巻き付けたロール体４が装填される。ロール体４はロール体支持部材５、５によって回転可能に支持されている。
【００１５】
ここで、印刷媒体２は、図３に詳細を示すように、画像を形成可能な媒体（以下、「印刷面」という。）２ａの一面に粘着層（以下、「粘着面」という。）２ｂを形成した連続体であり、粘着面２ｂに台紙（剥離紙、セパレータ）を貼り付けていない状態で芯部材３に巻き付けている。
【００１６】
画像形成部１０２は、印刷媒体２に液滴を吐出する液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を備えている。キャリッジ１２は、ガイド部材１３、１４に移動可能に保持されて、印刷媒体２の送り方向と直交する方向に往復移動される。
【００１７】
なお、記録ヘッド１１は２つのノズル列を有するヘッドであり、この記録ヘッド１１を２つ使用して、４列のノズル列でそれぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク液滴を吐出するようにしている。ただし、これに限るものではなく、またライン型ヘッドを使用することもできる。
【００１８】
また画像形成部１０２は、液体吐出ヘッドの形態に限らず、接触および非接触で画像を形成する各種画像形成手段を用いることができる。
【００１９】
搬送部１０３は、記録ヘッド１１の下方に、無端状のベルト状に形成された粘着面保護部材である保護ベルト２１が配置されている。保護ベルト２１は、回転体である搬送ローラ２２と従動ローラ２３とに周回移動可能に掛け回されている。
【００２０】
搬送ローラ２２に対向して第１加圧ローラ２４が矢印方向に配置されている。これらの搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４とからなる回転体対（ここでは、ローラ対）によって、印刷媒体２と粘着面保護部材である保護ベルト２１とを一緒に挟み込んで、記録ヘッド１１による画像形成領域に搬送する搬送手段を構成している。
【００２１】
このような搬送手段を用いることで、印刷媒体を搬送する搬送径路に粘着面２ｂが接着して搬送不能になったり、搬送抵抗が大きくなって搬送が不安定になったりすることがない。
【００２２】
また、保護ベルト２１には多数の孔２１ａが形成されている。そして、保護ベルト２１の内側には、画像形成部１０２の記録ヘッド１１に対向して、孔２１ａを介して印刷媒体２を保護ベルト２１の表面に向けて吸引する吸引ファン２７が配置されている。なお、ここでは、吸引によって保護ベルト２１に印刷媒体２を吸着する構成としているが、これに限らず、静電力で吸着することもできる。
【００２３】
また、搬送ローラ２２より送り方向下流側で記録ヘッド１１による画像形成領域よりも上流側に、印刷媒体２を保護ベルト２１側に押し付ける第２加圧ローラ２５を配置し、第１加圧ローラ２４と第２加圧ローラ２５との間に更に中間加圧ローラ２６を配置している。さらに、従動ローラ２３に対向して拍車コロ２８が配置されている。
【００２４】
排紙部１０４は、記録ヘッド１１の送り方向下流側に、印刷媒体２を所定の長さに切断して印刷媒体片（ラベル片）２００とするカッタ３１ａを含む切断手段であるカッタユニット３１が配置されている。カッタユニット３１は、カッタ３１ａが主走査方向に移動することで印刷媒体２を切断する。
【００２５】
なお、従動ローラ２３の下流側でカッタユニット３１による切断時に印刷媒体２を押さえる拍車コロ２９が配置されている。この拍車コロ２９の下に押さえローラを配置して押さえローラと拍車コロ２９で把持する形態にするとより切断時の押さえを安定させることができる。この場合、押さえローラには非粘着処理が必要となる。
【００２６】
そして、カッタユニット３１の下流側には、排紙ローラ３２が配置されている。排紙ローラ３２に対向して拍車コロ３３が配置されている。これらの排紙ローラ３２と拍車コロ３３によって、カッタユニット３１で切断された状態のラベル片２００を排出口１０５に送り出して保持する保持手段となる排紙手段を構成している。
【００２７】
ここで、排紙ローラ３２のラベル片２００を保持する表面は、例えば非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施して、ラベル片２００の粘着面２ｂを剥離可能としている。この場合、排紙ローラ３２自体を剥離可能な材質で形成することもできる。
【００２８】
また、図５に示すように、排紙ローラ３２は主走査方向に所要の間隔で複数個配置され、排紙ローラ３２、３２間に、コロホルダ３５で保持された複数の拍車コロ３３が配置されている。
【００２９】
このように、排紙ローラ３２と拍車コロ３３が直接対向しない構成とすることで、粘着面２ｂが排紙ローラ３２に直に押圧されることを防止し、排紙ローラ３２への粘着性を低下させるとともに、印刷媒体片を排出口１０５から抜き取る時にも少ない抵抗力で引き抜くことができる。
【００３０】
そして、排紙ローラ３２の位置で、切断されたラベル片２００があるか否かを検出する検出手段であるセンサ３４が配置されている。このセンサ３４は反射光等を検出して光学的にラベル片２００を検知するものでもよいし、フィラーを用いて直接ラベル片２００の通過を検知するものでもよい。
【００３１】
このように構成した画像形成装置において、印刷媒体２に画像を形成するときには、給紙部１０１にロール体４を装填して印刷媒体２を引き出し、一方、第１加圧ローラ２４を図３（ｂ）に矢印Ｂに示すように、搬送ローラ２２から離間させた位置に後退させる。
【００３２】
そして、印刷媒体２を搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４との間を通過させ、第１加圧ローラ２４を図３（ａ）に矢印Ａで示すように、印刷媒体２と保護ベルト２１とを加圧する方向に移動させ、搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４との間に印刷媒体２と保護ベルト２１とを一緒に挟み込む。
【００３３】
その後、搬送ローラ２２を回転駆動することによって、図３（ａ）に示すように、印刷媒体２の粘着面２ｂが保護ベルト２１で保護された状態で搬送され、画像形成部１０２の記録ヘッド１１によって所望の画像が形成される。
【００３４】
画像が形成された印刷媒体２から保護ベルト２１が剥離されて、印刷媒体２のみが排紙部１０４に送られ、カッタユニット３１によって所要の位置で切断されて印刷媒体片となり、後述するように保持手段としての排紙ローラ３２と拍車コロ３３との間で、装置本体１００の排出口１０５から抜き取り可能な状態で保持される。
【００３５】
次に、この画像形成装置の制御部の概要について図６のブロック図を参照して説明する。
【００３６】
この制御部は、本発明における制御手段を兼ねる主制御部３０１と、ヘッド駆動制御部３０２、主走査駆動部３０３、搬送ローラ駆動部３０５、吸引ファン駆動部３０７、カッタ駆動部３０９などを備えている。
【００３７】
主制御部３０１は、ＣＰＵ，ＲＯＭ及びＲＡＭ、Ｉ／Ｏなどのマイクロコンピュータ、ＶＲＡＭ、ＡＳＩＣ（特定用途集積回路）などで構成される。
【００３８】
主制御部３０１には、ホスト側から与えられる印字情報３００が入力される。
【００３９】
主制御部３０１は、印字情報３００に応じた画像を印刷媒体２上に形成するため、搬送ローラ駆動部３０５を介して搬送モータ３０６を駆動制御し、搬送ローラ２２を回転させて印刷媒体２をロール体４から引き出しながら間歇的に搬送させ、主走査駆動部３０３を介して主走査モータ３０４を駆動制御して、キャリッジ１２を主走査方向に移動走査させながら、ヘッド駆動制御部３０２を介して記録ヘッド１１を駆動制御して、記録ヘッド１１から所要の液滴を吐出させる。
【００４０】
なお、搬送ローラ２２を回転駆動して印刷媒体２を送っているときには、吸引ファン駆動部３０７を介して吸引ファンモータ３０８を駆動制御し、吸引ファン２７を回転させ、印刷媒体２を保護ベルト２１上に吸着させる。
【００４１】
また、排紙ローラ３２は、搬送ローラ２２から駆動伝達されて、搬送モータ３０６を回転駆動することで、排紙ローラ３２も回転する。
【００４２】
そして、主制御部３０１は、カッタ駆動部３０９を介してカッタユニット３１のカッタ３１ａを主走査方向に移動させるカッタモータ３１０を駆動して、記録ヘッド１１による画像が形成された印刷媒体２を所要の長さで切断させて印刷媒体片（ラベル片）にさせる。
【００４３】
また、主制御部３０１は、操作パネル（操作部）３２０が接続されている。さらに、前述したセンサ３４の検出信号（検知信号）が入力されている。
【００４４】
次に、制御部による印刷動作の制御について図７のフロー図を参照して説明する。
【００４５】
印刷指示を受けると、搬送モータ３０６を駆動して、搬送ローラ２２を回転させることによって印刷媒体２を画像形成位置に搬送する。このとき、排紙ローラ３２は、前述したように搬送ローラ２２が回転している間は回転する。
【００４６】
そして、記録ヘッド１１の駆動とキャリッジ１２の移動及び印刷媒体２の間歇搬送による画像形成動作を行って、印刷媒体２に所望の画像を形成する。
【００４７】
その後、搬送モータ３０６を駆動して（あるいは、駆動を継続して）、画像が形成された印刷媒体２の切断位置がカッタユニット３１による切断位置になるまで、印刷媒体２を搬送し、搬送モータ３０６を停止する。これによって、排紙ローラ３２も停止した状態になる。
【００４８】
そして、カッタユニット３１のカッタ３１ａを主走査方向に移動させて、印刷媒体２を切断して、ラベル片２００を形成する。
【００４９】
このとき、ラベル片２００は、装置本体１００の排出口（取り出し口）１０５から抜き取り可能な状態で、排紙ローラ３２と拍車コロ３３に挟まれて保持されている。
【００５０】
そこで、センサ３４によってラベル片２００が検知されている（ラベル片有）か否かを判別する。
【００５１】
そして、センサ３４がラベル片２００を検知しなくなったときには、印刷動作終了か否かを判別して、印刷動作終了でなければ、画像形成動作を再開し、印刷動作終了であれば、この処理を終了する。
【００５２】
つまり、印刷媒体２を切断して印刷媒体片であるラベル片２００とした後、ラベル片２００を排出口１０５から抜き取り可能な状態で保持しておき、使用者によってラベル片２００が抜き取られた後、次の画像形成動作を再開する。
【００５３】
このように、ラベル片２００を排出口１０５から抜き取り可能な状態で保持することで、ラベル片２００の粘着面２ｂが他の部材に接着されることがなくなり、粘着力を低下することなく、切断後のラベル片の取り扱い性を向上することができる。
【００５４】
そして、排紙ローラ３２の表面はラベル片２００の粘着面２ｂから剥離可能な表面処理を施しているので、ラベル片２００が排紙ローラ３２に接着することが防止され、ラベル片２００の抜き取り動作を妨げることもない。またラベル片２００の粘着面２ｂから粘着材の一部が排紙ローラ３２に奪われて粘着力が低下するということもない。
【００５５】
ここで、比較例１、２について図８を参照して説明する。図８（ａ）は比較例１の排紙部の説明に供する説明図、（ｂ）は比較例２の排紙部の説明に供する説明図である。
【００５６】
比較例１は、排紙ローラ３２よりも下流側にカッタユニット３１を配置して、排紙ローラ３２で排紙される印刷媒体２を、使用者がラベル片２００として取り出したいときに、カッタユニット３１を操作して切断する構成としたものである。
【００５７】
この構成にあっては、切断されたラベル片２００は保持されていないので、そのまま落下し、他の部材に付着するなどして、粘着力が低下するなどの不具合がある。
【００５８】
比較例２は、比較例１と同様に、排紙ローラ３２よりも下流側にカッタユニット３１を配置し、更にカッタユニット３１の下流側にラベル片２００を巻き取る巻取りロール５００を配置している。
【００５９】
この構成にあっては、カッタユニット３１で切断されてラベル片２００を巻き取りロール５００に巻き付けてストックするため、ラベル片２００にカールの癖がつくとともに、粘着面もロール５００に一旦付着するので、粘着力が低下するなどの不具合がある。
【００６０】
これに対し、本実施形態に構成にあっては、上述したように排出口で抜き取り可能な状態でラベル片２００を保持しているので、ラベル片２００の落下やロールへの巻取りにともなう不具合を生じない。
【００６１】
なお、本実施形態では、ラベル片２００が抜き取られた後、次の画像形成動作を再開する構成としているが、画像形成部１０２からカッタユニット３１による切断位置までの距離がラベル片２００の長さより長い場合には、次の画像形成を行った状態で待機して、ラベル片２００が抜き取られた後に切断位置まで印刷媒体２を搬送するようにすることもできる。
【００６２】
ただし、この場合には、搬送ローラ２２の駆動系と排紙ローラ３２の駆動系とを分離して、搬送ローラ２２とは独立して排紙ローラ３２を駆動できるように構成する。
【００６３】
つまり、保持手段で保持されたラベル片２００が抜き取られたことを検出手段（センサ３４）で検出した後に、搬送部１０３で印刷媒体２をカッタユニット３１による切断位置まで搬送させる制御をすればよく、画像形成の最終位置と切断位置との距離がラベル片２００の長さよりも長ければ、事前に画像を形成しておくことができるし、当該距離が短ければ、抜き取り後に画像形成を開始すればよい。
【００６４】
次に、本発明の第２実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態の説明に供する排紙部の側面説明図である。
【００６５】
ここでは、カッタユニット３１の下流側に、排紙手段を構成する複数の回転体である排紙ローラ３２ａ〜３２ｃを配置し、排紙ローラ３２ａ〜３２ｃに対向して拍車コロ３３ａ〜３３ｃを配置している。センサ３４は最も下流側の排紙ローラ３２ｃの位置でラベル片２００を検知する。
【００６６】
なお、これらの排紙ローラ３２ａ〜３２ｃは、搬送ローラ２２の駆動力が伝達されて回転駆動される。つまり、本願では、回転駆動力を受けて回転するローラを排紙ローラと称している。
【００６７】
このように構成すれば、ラベル片２００の長さが長くなっても、抜き取り可能な状態で保持することができるようになる。
【００６８】
なお、ラベル片２００の長さが短い場合は、排紙ローラ３２ａ〜３２ｃを搬送ローラ２２から独立して駆動させ、排紙ローラ３２ｃと拍車コロ３３ｃでのみラベル片２００を保持する位置まで搬送すればよい。このようにすることで、短いラベル片２００でも抜き取り可能な状態で保持することができる。
【００６９】
また、ラベル片２００の長さが短い場合には、カッタユニット３１の下流側に切断の完了した複数のラベル片２００を保持する構成としてもよい。
【００７０】
例えば、図９において抜き取り可能な状態で保持された第１のラベル片を排紙ローラ３２ｃと拍車コロ３３ｃの間に保持し、第２のラベル片を排紙ローラ３２ｂと拍車コロ３３ｂの間に保持し、第３のラベル片を排紙ローラ３２ａと拍車コロ３３ａの間に保持する構成する。そして、第１のラベル片が抜き取られたことを検出した後、第２のラベル片、第３のラベル片をそれぞれ順送りに搬送し、カッタユニット３１を駆動し、第４のラベル片を作製し、排紙ローラ３２ａと拍車コロ３３ａの間に保持する。
【００７１】
このようにすることで、長いラベル片に対応した複数の排紙ローラ３２を有する構成であっても、短いラベル片も効率よく印刷、供給することができる。
【００７２】
次に、本発明の第３実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態の説明に供する排紙部の側面説明図である。
【００７３】
本実施形態では、拍車コロ３３を保持しているコロホルダ３５の高さを調整する調整手段３６を備えている。
【００７４】
このように構成したので、調整手段３６によって拍車コロ３３の高さを調整することにより、保持するラベル片２００に対する保持力を調整することができる。
【００７５】
また、印刷媒体２が排紙ローラ３２に送られてくるまでは、拍車コロ３３を排紙ローラから退避させておき、印刷媒体２が到達したら、拍車コロ３３を下して印刷媒体２を排紙ローラ３２と拍車コロ３３で保持して、カッタユニット３１で切断するようにしてもよい。
【００７６】
つまり、印刷媒体２は粘着面２ｂのタック性（付着性）のために、ローラとコロのような回転体同士の間に侵入しづらく、搬送ジャムの原因になりやすい。そのため、印刷媒体２の挿入時には拍車コロ３３を排紙ローラ３２から離間させ、拍車コロ３３を排紙ローラ３２で印刷媒体２を押さえた後に切断し、その後切断された印刷媒体片（ラベル片）２００を保持することで搬送ジャムの発生を防止できる。
【００７７】
次に、本発明の第４実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態の説明に供する排紙部の側面説明図である。
【００７８】
本実施形態では、前記第１実施形態の構成において、排紙ローラ３２の下流側であって、排紙ローラ３２よりも下方に、ラベル片２００を支持する支持部材としての回転可能な支持ローラ（コロ）３７を配置している。
【００７９】
この支持ローラ３７の表面もラベル片２００の粘着面２ｂが接着しないように非粘着性の表面処理を施し、あるいは、ラベル片２００の粘着面２ｂが接着しない材質で形成されている。
【００８０】
この支持ローラ３７は回転駆動力の伝達を受けず、ラベル片２００の移動に連れ回りする（自由回転可能な）構成としている。
【００８１】
このように構成することで、排紙ローラ３２から排出口１０５までの距離が長い場合、つまり長尺のラベル片２００でも安定して保持して待機させることができる。
【００８２】
例えば、図９のような構成をとると、拍車コロ３３やコロホルダ３５が必要になり、部品コストが上昇する。また、ラベル片２００の長さに対応するだけ複数の排紙ローラ３２が平行に配置されるため、装置サイズも大型化してしまう。
【００８３】
しかし、使用するラベルの長さがほぼ一定であれば、図１１のように斜め下方に先端が排出口１０５から出るように支持ローラのみを配置し、部品コストを低減することができる。また、斜め下方に支持することで水平方向に保持するよりも装置サイズを低減することもできる。
【００８４】
次に、本発明の第５実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態の説明に供する排紙部の側面説明図である。
【００８５】
本実施形態では、前記第１実施形態の構成において、排紙ローラ３２の下流側であって、排紙ローラ３２よりも下方に、ラベル片２００を支持する支持部材としての回転可能な複数（ここでは４個）の支持ローラ（コロ）３７ａ〜３７ｄを配置している。
【００８６】
そして、これらの複数の支持ローラ３７ａ〜３７ｂは、ラベル片２００の送り方向に沿斜め下方向に向かって順次配置されている。
【００８７】
このように構成することで、第４の実施形態の効果に加え、ラベル片２００の排出時の搬送負荷を軽減させることができる。
【００８８】
次に、本発明の第６実施形態について図１３を参照して説明する。図１３は同実施形態の説明に供する側面説明図である。
【００８９】
本実施形態では、第１の実施形態の図３（ａ）に代えて、図１３の構成をとるものであり、印刷媒体２の粘着面２ａ側に画像形成部１０２によって画像を形成するようにしている。
【００９０】
この場合、印刷媒体２は吸引孔５１ａを有する搬送ベルト５１によって吸着して搬送されるが、このように搬送された印刷媒体２でも図４と同様に排紙ローラ３２と拍車コロ３３で保持して待機させることができる。この場合、粘着面２ｂが上方を向いているため、図４に変えて排紙ローラ３２と拍車コロ３３の位置を逆にして形成することが好ましい。
【００９１】
このように、粘着面を有する印刷媒体２を、搬送ベルト５１を使用して搬送することで、印刷媒体２を安定して搬送することができる。
【００９２】
なお、本願における「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００９３】
また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。
【００９４】
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。
【符号の説明】
【００９５】
２  印刷媒体
４  ロール体
１１  記録ヘッド
２１  保護ベルト（粘着面保護部材）
２２  搬送ローラ
２４  第１加圧ローラ
３１  カッタユニット
３２  排紙ローラ
３３  拍車コロ
３４  センサ（検出手段）
１００  装置本体
１０１  給紙部
１０２  画像形成部
１０３  搬送部
１０４  排紙部
１０５  排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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