(57)【要約】【課題】筋入れ動作を行う場合であっても、媒体に対してずれの少ない画像形成を行うこと。【解決手段】媒体に液体を吐出するヘッドと、前記媒体を搬送方向に搬送する第一搬送部と、前記媒体に筋入れを行う筋入れ部と、前記ヘッドと前記筋入れ部との間で前記媒体を弛ませた状態で搬送する第二搬送部と、を備える液体吐出装置である。【選択図】図３
2014111497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に液体を吐出するヘッドと、
前記媒体を搬送方向に搬送する第一搬送部と、
前記媒体に筋入れを行う筋入れ部と、
前記ヘッドと前記筋入れ部との間で前記媒体を弛ませた状態で搬送する第二搬送部と、
を備える液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置であって、
前記第二搬送部は、回転と停止を制御可能な二組のローラー対であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出装置であって、
前記筋入れ部が前記媒体に筋入れを行っているときにおいて、前記二組のローラー対間で前記媒体を弛ませることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
前記第二搬送部は、前記搬送方向について前記ヘッドの下流側に設けられ、さらに前記筋入れ部の下流側に前記媒体を挟持する第三搬送部を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
前記媒体はロール体から連続供給され、
前記第三搬送部の下流側に前記媒体を断裁する断裁部を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
前記筋入れ部は、
前記媒体を線状に押し込む凸形状部材と、
前記凸形状部材を受ける受け部材と、
を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液体吐出装置であって、
前記凸形状部材は、前記搬送方向と交差する方向に移動しながら前記媒体を打つドットインパクトヘッドであることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
前記筋入れ部と前記断裁部は、前記搬送方向について同じ位置に設けられることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール体から給紙を行って、連続用紙上に画像形成するインクジェット型式の印刷装置が開発されている。このような印刷装置では、画像が形成された用紙が搬送方向下流部のカッターにより断裁される
特許文献１には、被切断体を切断するカッターを備える印刷装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２１４２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願では筋入れを行うことができる新規な印刷装置を提案する。しかしながら、筋入れを行う動作は、搬送方向に媒体を引く張力を生じさせので、媒体を搬送方向に移動させてしまうおそれがある。媒体が搬送方向に移動してしまうと、その予期せぬ移動量により、画像を形成する位置が変動してしまう。よって、筋入れ動作を行う場合であっても、媒体に対してずれの少ない画像形成を行うことが望まれる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、筋入れ動作を行う場合であっても、媒体に対してずれの少ない画像形成を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための主たる発明は、
媒体に液体を吐出するヘッドと、
前記媒体を搬送方向に搬送する第一搬送部と、
前記媒体に筋入れを行う筋入れ部と、
前記ヘッドと前記筋入れ部との間で前記媒体を弛ませた状態で搬送する第二搬送部と、
を備える液体吐出装置である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａは、合紙製本用の印刷物５の一例を示す図であり、図１Ｂは、合紙製本の折りの説明図であり、図１Ｃは、印刷物による合紙製本の説明図である。
【図２】本実施形態における印刷装置１のブロック図である。
【図３】本実施形態における印刷装置１の側面図である。
【図４】本実施形態におけるクリーサーの説明図である。
【図５】本実施形態における印刷方法のフローチャートである。
【図６】第２のクリーサーの説明図である。
【図７】第３のクリーサーの説明図である。
【図８】他の実施形態における印刷装置１の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。すなわち、
媒体に液体を吐出するヘッドと、
前記媒体を搬送方向に搬送する第一搬送部と、
前記媒体に筋入れを行う筋入れ部と、
前記ヘッドと前記筋入れ部との間で前記媒体を弛ませた状態で搬送する第二搬送部と、
を備える液体吐出装置である。  
このようにすることで、ヘッドと筋入れ部との間で媒体を弛ませることができるので、仮に、筋入れ部が動作することにより媒体を引張ることがあったとしても、その引っ張り力は弛んだ媒体において解消される。すなわち、ヘッド近傍の媒体が搬送方向において移動させられてしまうのを抑制することができる。そして、筋入れ動作を行う場合であっても、媒体に対してずれの少ない画像形成を行うことができる。
【００１０】
かかる液体吐出装置であって、前記第二搬送部は、回転と停止を制御可能な二組のローラー対であることが望ましい。  
このようにすることで、二組のローラー対の間で媒体を弛ませる制御を行うことによって、媒体が搬送方向に移動してしまうのを抑制することができる。
【００１１】
また、前記筋入れ部が前記媒体に筋入れを行っているときにおいて、前記二組のローラー対間で前記媒体を弛ませることが望ましい。  
このようにすることで、筋入れ部が動作することにより媒体を引っ張ることがあったとしても、その引っ張り力を弛んだ媒体において解消することができる。
【００１２】
また、前記第二搬送部は、前記搬送方向について前記ヘッドの下流側に設けられ、さらに前記筋入れ部の下流側に前記媒体を挟持する第三搬送部を備えることが望ましい。  
このようにすることで、第二搬送部及び第三搬送部により媒体の搬送方向の移動を抑制しつつ筋入れ部により筋入れを行うことができる。よって、筋入れの位置についてもずれ量を少なくすることができる。
【００１３】
また、前記媒体はロール体から連続供給され、前記第三搬送部の下流側に前記媒体を断裁する断裁部を備えることが望ましい。  
このようにすることで、画像形成及び筋入れを行った媒体を断裁することができる。そして、この媒体について筋入れを行った位置で折り加工することで、所謂フォトブックを容易かつ審美性高く提供することができる。
【００１４】
また、前記筋入れ部は、前記媒体を線状に押し込む凸形状部材と、前記凸形状部材を受ける受け部材と、を備えることが望ましい。  
このようにすることで、媒体を凸形状部材と受け部材とで挟むことで、筋を入れることができる。
【００１５】
また、前記凸形状部材は、前記搬送方向と交差する方向に移動しながら前記媒体を打つドットインパクトヘッドであることが望ましい。  
このようにすることで、ドットインパクトヘッドで筋を入れるだけでなく、光学センサーによりセンシング可能なマークをドットインパクトヘッドにより形成することができる。そして、このマークの位置に応じて媒体の位置を特定することができる。
【００１６】
また、前記筋入れ部と前記断裁部は、前記搬送方向について同じ位置に設けられることとしてもよい。  
媒体に対して筋入れと断裁を搬送方向について同時に同じ位置で行うことは希であるので、このように搬送方向について同じ位置に設けることができる。そして、液体吐出装置における搬送方向の長さを短くすることができる。
【００１７】
＝＝＝実施形態＝＝＝
製本には平綴じや無線綴じ等の種類がある。平綴じは、糸や針金等により複数枚の用紙を縫い合わせる製本方法である。無線綴じは、書籍となる背の部分を接着剤により固める製本方法である。
【００１８】
これらの製本方法では、背の部分が固められてしまう。よって、見開きページで１枚の写真が見えるような写真集を作成した場合、左右のページが開ききらないため、左右のページのつなぎ目が見にくいという問題がある。また、左右のページでずれが生ずる場合もあるため、このような製本方法は写真集等では採用しにくい。
【００１９】
製本後においても左右のページを開ききり、左右のページが連続して見やすい製本方法として合紙製本がある。
【００２０】
図１Ａは、合紙製本用の印刷物５の一例を示す図である。図１Ｂは、合紙製本の折りの説明図である。図１Ｃは、印刷物による合紙製本の説明図である。
【００２１】
合紙製本が行われるにあたり、合紙製本用の印刷物５が製作される。合紙製本用の印刷物５では、用紙の片面に印刷がなされる。例えば、図１Ａに示されるアルファベット大文字で示されたエリアに印刷がなされる。また、合紙製本がされるにあたり、印刷物５は、アルファベット小文字で示された線において山折り又は谷折りがなされる（図１Ｂ）。
【００２２】
そして、印刷物５の裏面にのり付けがなされ、さらに背表紙６がのり付けされることにより、合紙製本された書籍が作成される（図１Ｃ）。
【００２３】
インクジェット方式の印刷装置は片面印刷を行う機種が多い。よって、このようなインクジェット方式の印刷装置により印刷を行って合紙製本することにより、見開きページも見やすい所謂フォトブックのような書籍を容易に作成することができる。
【００２４】
以下に示す実施形態では、合紙製本を行いやすくするために印刷物５に折り目を形成するクリーサーを設けた印刷装置を新規に提供する。ところで、クリーサーにより筋入れを行うに際し、印刷位置や筋入れの位置がずれてしまうと、折り目がずれることになる。このような折り目のずれは累積する。そうすると、前ページの一部が後ろページに入ってくるなどして審美性に欠けるフォトブックができあがってしまう。
【００２５】
そこで、本実施形態では、筋入れ動作を行う場合であっても、媒体に対してずれの少ない画像形成を行い、合紙製本に適した印刷装置を提供する。
【００２６】
図２は、本実施形態における印刷装置１のブロック図である。図３は、本実施形態における印刷装置１の側面図である。以下、これらの図を参照しつつ、印刷装置１の構成について説明する。
【００２７】
印刷装置１は、インクを吐出して用紙Ｓ（媒体に相当する）に画像を形成する所謂インクジェット方式の印刷装置である。印刷装置１は、給紙ユニット１０と、送り出しユニット２０と、搬送ユニット３０（第一搬送部に相当する）と、挟持ユニット４０（第二搬送部に相当する）と、排出ユニット５０（第三搬送部に相当する）と、印刷ユニット６０と、クリーサーユニット７０（筋入れ部に相当する）と、断裁ユニット８０（断裁部に相当する）と、コントローラー９０と、検出器群９５とを備える。
【００２８】
コントローラー９０は、コンピューター２に接続するためのインターフェース９１を備える。これにより、コンピューター２と双方向通信を行うことができる。そして、コンピューター２にインストールされたプリンタドライバを介して、印刷装置１に印刷指令が送信される。
【００２９】
コントローラー９０は、さらに、演算装置であるＣＰＵ(Central Processing Unit)９２と、記憶装置としてのメモリー９３と、各ユニットを制御するユニット制御回路９４を備える。これにより、印刷装置１から送られた印刷指令を解釈し、後述する各ユニットを制御する。
【００３０】
給紙ユニット１０は、給紙ロール軸１１と給紙ロールモーター１２を備える。給紙ロール軸１１には、ロール状の用紙Ｓがセットされる。また、給紙ロール軸１１には、不図示の歯車等を介して給紙ロールモーター１２の出力軸が動力伝達可能に接続されている。これにより、コントローラー９０が給紙ロールモーター１２を制御することにより、給紙ロール軸１１の回転を制御することができる。給紙ロール軸１１は、コントローラー９０により、後述する送り出しローラー２１ａとの間で用紙Ｓが若干弛むように回転が制御される。そして、給紙ロール軸１１と送り出しローラー２１ａとの間で張力が生じないようにされる。
【００３１】
送り出しユニット２０は、送り出しローラー２１ａと従動ローラー２１ｂと送り出しモーター２２を備える。送り出しローラー２１ａと従動ローラー２１ｂは、用紙Ｓを挟む。送り出しローラー２１ａの軸には、不図示の歯車等を介して送り出しモーター２２の出力軸が動力伝達可能に接続されている。これにより、コントローラー９０送り出しモーター２２を制御することにより、送り出しローラー２１ａの回転を制御することができる。従動ローラー２１ｂは、送り出しローラー２１ａ及び用紙Ｓの摩擦力により従動回転する。
【００３２】
送り出しローラー２１ａは、コントローラー９０により、給紙ロール軸１１から引き出された用紙Ｓを後述する搬送ローラー３１ａに適宜送り出すように制御される。
【００３３】
搬送ユニット３０（第一搬送部に相当する）は、搬送ローラー３１ａと従動ローラー３１ｂと搬送モーター３２を備える。搬送ローラー３１ａと従動ローラー３１ｂは、用紙Ｓを挟む。搬送ローラー３１ａの軸には、不図示の歯車等を介して搬送モーター３２の出力軸が動力伝達可能に接続されている。これにより、コントローラー９０が搬送モーター３２を制御することにより、搬送ローラー３１ａの回転を制御することができる。従動ローラー３１ｂは、搬送ローラー３１ａ及び用紙Ｓの摩擦力により従動回転する。
【００３４】
搬送ローラー３１ａは、コントローラー９０により、送り出しローラー２１ａから送り出された用紙Ｓを印刷ヘッド６４の下方に搬送する。後述するように、印刷ヘッド６４による印刷は、キャリッジ６１の紙幅方向の移動と、用紙Ｓの搬送とが交互に行われることにより行われる。搬送ローラー３１ａは、用紙Ｓの搬送を担う。
【００３５】
挟持ユニット４０（第二搬送部に相当する）は、上流側挟持ローラー４１ａと、従動ローラー４１ｂと、上流側挟持モーター４２を備える。また、挟持ユニット４０（第二搬送部に相当する）は、下流側挟持ローラー４５ａと、従動ローラー４５ｂと、下流側挟持モーター４６を備える。上流側挟持ローラー４１ａの軸には、不図示の歯車等を介して上流側モーター４２の出力軸が動力伝達可能に接続されている。また、下流側挟持ローラー４５ａの軸には、不図示の歯車等を介して下流側モーター４６の出力軸が動力伝達可能に接続されている。従動ローラー４１ｂは、上流側挟持ローラー４１ａ及び用紙Ｓの摩擦力により従動回転する。従動ローラー４５ｂは、下流側挟持ローラー４５ａ及び用紙Ｓの摩擦力により従動回転する。
【００３６】
これにより、コントローラー９０が上流側挟持モーター４２及び下流側挟持モーター４６を制御することにより、上流側挟持ローラー４１ａ及び下流側挟持ローラー４５ａによる用紙Ｓの搬送を制御することができる。特に、これらの制御により、上流側挟持ローラー４１ａと下流側挟持ローラー４５ａとの間の用紙Ｓを弛ませるように制御することもできる。これにより、下流側挟持ローラー４５ａの下流側のクリーサーユニット７０により用紙Ｓが引っ張られ、用紙Ｓに不測の移動が生じたとしても、その移動量は弛みにより解消され、印刷ヘッド６４下の用紙Ｓに影響を与えないようにすることができる。
【００３７】
排出ユニット５０（第三搬送部に相当する）は、上流側排出ローラー５１ａと、従動ローラー５１ｂと、上流側排出モーター５２を備える。また、排出ユニット５０（第三搬送部に相当する）は、さらに、下流側排出ローラー５５ａと、従動ローラー５５ｂと、下流側排出モーター５６を備える。
【００３８】
上流側排出ローラー５１ａの軸には、不図示の歯車等を介して上流側排出モーター５２の出力軸が動力伝達可能に接続されている。また、下流側排出ローラー５５ａの軸には、不図示の歯車等を介して下流側排出モーター５６の出力軸が動力伝達可能に接続されている。従動ローラー５１ｂは、上流側排出ローラー５１ａ及び用紙Ｓの摩擦力により従動回転する。従動ローラー５５ｂは、下流側排出ローラー５５ａ及び用紙Ｓの摩擦力により従動回転する。
【００３９】
これにより、画像形成及び筋入れが完了した用紙Ｓを排紙側に搬送し、後述する断裁ユニット８０により断裁された用紙Ｓを排紙トレイ５３に排紙する。
【００４０】
印刷ユニット６０は、キャリッジ６１とガイド軸６２と印刷ヘッド６４を備える。ガイド軸６２は、搬送方向に直交する方向に延びる。ガイド軸６２は、印刷装置１の本体ケースに支持され、ガイド軸６２の長手方向に沿って往復移動可能な状態でキャリッッジ６１が摺動連結されている。キャリッジ６１には、不図示のキャリッジモーター及びベルトが接続される。これにより、キャリッジ６１は、前述のガイド軸６２の長手方向に往復移動される。
【００４１】
また、キャリッジ６１は、印刷ヘッド６４（ヘッドに相当する）を搭載する。印刷ヘッド６４は、インクを用紙Ｓに吐出する印刷ヘッド６４である。このようにすることで、印刷ヘッド６４が搬送方向と交差する方向に往復移動可能であるので、用紙Ｓの搬送とキャリッジ６１の往復移動を繰り返すことにより、用紙Ｓ上全面に画像を形成することができる。
【００４２】
図４は、本実施形態におけるクリーサーの説明図である。図４には、クリーサーユニット７０の側面図と正面図が示されている。クリーサーユニット７０は、回転ブレード７１とブレード受け部材７２を備える。
【００４３】
回転ブレード７１は、軸７１ａとその円周にわたって形成されたブレード７１ｂを有する。そして、軸７１ａを中心として回転可能であるとともに、用紙Ｓの幅方向に移動可能である。ブレード受け部材７２は、側面視において鋭角断面を有しており、ブレード７１ｂ先端もこれに合わせた鋭角断面を有する。ただし、ブレード７１ｂ先端は鋭角を有するものの、用紙Ｓを断裁するまでの応力は生じさせない。
【００４４】
よって、ブレード７１ｂとブレード受け部材７２とで用紙Ｓを挟み、回転ブレード７１が用紙Ｓの幅方向に移動することにより、ブレード７１ｂ先端による応力が用紙Ｓに幅方向に延びる線状の筋（折り目）を形成する。
【００４５】
これら、回転ブレード７１及びブレード受け部材７２は、鉄、ニッケル、アルミ、及び、アルマイトなどの金属材料を用いることができる。また、金属を用いず樹脂で形成したものを用いてもよい。
【００４６】
なお、ここでは、ブレード受け部材７２の断面を鋭角断面として説明したが、横長の矩形断面であってもよいし、縦長の矩形断面としてもよい。また、回転ブレード７１の代わりに回転しないブレードを設けて、単に、用紙幅方向にスライドすることによって筋を形成することとしてもよい。
【００４７】
また、クリーサーユニット７０は、交換可能とすることもできる。これによりクリーサーユニット７０のメンテナンスを行いやすくするとともに、ブレード受け部材７２の深さ、幅、又は、形状の異なるものを取り付けることとして、用紙Ｓに最適なクリーサーユニット７０を用いることができる。
【００４８】
断裁ユニット８０は、カッター８１とカッター受け部材８２を備える。カッター８１は、例えば前述の図４に示した回転ブレード７１のブレード７１ｂ先端をより鋭利なものを採用することで実現することができる。また、カッター受け部材８２は、ブレード受け部材７２の材質をより硬質なものを採用することで実現することができる。
【００４９】
このような構成とすることで、カッター８１とカッター受け部材８２とで、用紙Ｓを挟み、カッター８１を用紙Ｓの幅方向に移動させることにより、用紙Ｓを所定の位置で断裁することができる。
【００５０】
また、断裁ユニット８０の一部として、ドットインパクトヘッド８４とプラテン８５を備えることができる。ドットインパクトヘッド８４は、用紙Ｓの裏面（画像が形成される面とは反対側の面）に、印刷情報及び前述のカッター８１によって断裁される位置を示すマーカーを印刷する。そして、このマーカーが後述する光学センサー９５ａにより読み取られることにより、正確な断裁位置を認識可能とする。
【００５１】
印刷装置１は、検出器群９５の一つとして光学センサー９５ａを備える。光学センサー９５ａは、搬送方向に関して、上流側排出ローラー５１ａ及び下流側排出ローラー５５ａとの間に設けられる。また、光学センサー９５ａは、前述のように用紙Ｓに形成されたマーカーを読み取るべく、用紙Ｓの裏面側に設けられる。
【００５２】
このように、光学センサー９５ａを設けることにより、コントローラー９０は、用紙Ｓの切断位置を正確に認識することができる。そして、カッター８１を適切に制御することにより、正確な位置で用紙Ｓを断裁することができる。
【００５３】
図５は、本実施形態における印刷方法のフローチャートである。以下、本フローチャートを参照しつつ、印刷方法について説明する。
【００５４】
用紙Ｓの搬送を行うに際し、コントローラー９０は、上流側挟持ローラー４１ａと下流側挟持ローラー４５ａとの間で用紙Ｓを弛ませる制御を行う（Ｓ１０２ ）。
【００５５】
このように上流側挟持ローラー４１ａと下流側挟持ローラー４５ａとの間で用紙Ｓを弛ませた状態で用紙Ｓの搬送を行いつつ、用紙Ｓに印刷が行われる（Ｓ１０４）。一方、用紙Ｓに画像を形成しているときにおいて、下側挟持ローラー４１ａ及び上側挟持ローラー４１ｂは、搬送ローラー３１ａとの間で所定の張力が生じる程度に用紙Ｓを挟持し搬送する。印刷は、給紙ロール軸１１から供給された用紙が搬送ローラー３１ａによって断続的に搬送され、かつ、印刷ヘッド６４がインクを吐出することにより行われる。
【００５６】
用紙Ｓの搬送量は、搬送ローラー３１ａの回転量及び下流側挟持ローラー４５ａの回転量により常にコントローラー９０に把握される。また、コントローラー９０は、用紙Ｓにおいて筋入れを行うべき位置を把握している。そのため、コントローラー９０は、筋入れ位置が回転ブレード７１上にくると、クリーサーユニット７０に筋入れを行わせる（Ｓ１０６）。
【００５７】
このとき、前述のように、用紙Ｓは、上流側挟持ローラー４１ａと下流側挟持ローラー４５ａとの間で用紙Ｓを弛ませた状態にされている。よって、下流側挟持ローラー４５ａの下流側のクリーサーユニット７０により用紙Ｓが引っ張られ、用紙Ｓに不測の移動が生じたとしても、その移動量は弛みにより解消され、印刷ヘッド６４下の用紙Ｓに影響を与えないようにすることができる。そして、後続する用紙Ｓに対する印刷において印刷ずれが生じない。
【００５８】
仮に、印刷ずれが生じたとすれば、印刷位置と筋入れ位置にずれが生じてしまう。その場合、前述のフォトブックの折り目の位置がずれてしまい、審美性の高いフォトブック等を製作することができない。しかしながら、本実施形態の印刷装置１によれば、クリーサーユニット７０における筋入れ動作において印刷位置ずれが生じないので、審美性の高いフォトブックを製作するための印刷物を提供することができる。
【００５９】
クリーサーユニット７０によって複数の筋入れがなされた用紙Ｓは、１冊のフォトブックの単位で断裁が行われる（Ｓ１０８）。断裁は、前述のように、光学センサー９５ａによってマーカーが読み取られ、断裁位置が特定されることにより行われる。断裁が完了した用紙Ｓは、排紙トレイ５３に排紙される。
【００６０】
ステップＳ１０２からステップＳ１０８の動作について、順に説明を行ったが、実際にはこれらは同時並行的に実行される。すなわち、印刷動作が行われつつ筋入れ動作及び断裁動作が行われる。
【００６１】
ところで、前述のクリーサーユニット７０では、回転ブレード７１を用いる手法について説明したが、筋入れするための手段はこれに限らない。
【００６２】
図６は、第２のクリーサーの説明図である。図６には、第２のクリーサーにおけるブレード２７１とブレード受け部材１７２が示されている。第２のクリーサーでは、ブレード２７１が用紙Ｓの下面側から上方に移動し、ブレード受け部材２７２とともに用紙Ｓを挟む。このようにすることによっても、用紙Ｓに筋入れを行うことができる。
【００６３】
なお、ここでは、ブレード２７１が用紙Ｓの下面側から上方側のブレード受け部材１７２側に移動することとしたが、用紙Ｓの上面側から下方に移動し用紙Ｓをブレード受け部材２７２と挟み込む形態としてもよい。また、筋入れにおいて、用紙Ｓの紙幅方向に線状の筋入れを行うこととしたが、破線状に切り込みを入れる形態としてもよい。
【００６４】
図７は、第３のクリーサーの説明図である。図７には、第３のクリーサーにおけるドットインパクトヘッド３７１と、受け部材３７２と、インクリボン３７３が示されている。このように、第３のクリーサーでは、ドットインパクトヘッド３７１が用紙Ｓを用紙幅方向に移動しつつ用紙を叩くことにより筋入れを行う。
【００６５】
このように、ドットインパクトヘッド３７１をクリーサーとして採用することによって、筋入れを行う幅、叩く回数、及び、筋入れのパターンを自由に制御することができる。
【００６６】
また、このドットインパクトヘッド３７１を用いて、前述の光学センサー９５ａが検出するためのマーカーを形成することとしてもよい。このようにすることによって、上流側に設けられたドットインパクトヘッド８４を不要とすることができる。
【００６７】
また、上記のよう機械的に筋入れを行う動作以外にも、レーザーを照射して用紙Ｓに小さな孔を多数形成することによって用紙Ｓに筋入れを行うこととしてもよい。
【００６８】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
図８は、他の実施形態における印刷装置１の上面図である。図８に示す印刷装置１では、クリーサーユニット７０の回転ブレード７１と、断裁ユニット８０のカッター８１が用紙Ｓの搬送方向に関して同じ位置に配置されている。ただし、回転ブレード７１は搬送方向の左側に配置され、カッター８１は搬送方向の右側に配置される。そして、ブレード受け部材７２とカッター受け部材８２を共通の部材として下流側挟持ローラー４５ａと上流側の排出ローラー５１ａとの間に配置する。
【００６９】
搬送される用紙Ｓに対して、筋入れと断裁を同じ位置で行うことは極めて希である。そのため、回転ブレード７１とカッター８１を搬送方向について同じ位置に配置することに何ら問題は生じない。また、このように回転ブレード７１とカッター８１を搬送方向について同じ位置に配置することで、搬送方向について印刷装置１の長さを短くすることができる。また、ブレード受け部材７２とカッター受け部材８２を共通の部材として下流側挟持ローラー４５ａと上流側の排出ローラー５１ａとの間に配置するので、部品点数を少なくすることもできる。
【００７０】
上述の実施形態では、液体吐出装置として印刷装置１が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【００７１】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７２】
１  印刷装置、２  コンピューター、
１０  給紙ユニット、１１  給紙ロール軸、１２  給紙ロールモーター、
２０  送り出しユニット、２１ａ  送り出しローラー、
２１ｂ  従動ローラー、２２  送り出しモーター、
３０  搬送ユニット、３１ａ  搬送ローラー、
３１ｂ  従動ローラー、３２  搬送モーター、
４０  挟持ユニット、
４１ａ  上流側挟持ローラー、４１ｂ  従動ローラー、４２  上流側挟持モーター、
４５ａ  下流側挟持ローラー、４５ｂ  従動ローラー、４６  下流側挟持モーター、
５０  排出ユニット、５１ａ  上流側の排出ローラー、
５１ｂ  従動ローラー、５２  上流側の排出モーター、
５５ａ  下流側の排出ローラー、５５ｂ  従動ローラー、
５６  下流側の排出モーター、
６０  印刷ユニット、６１  キャリッジ、６２  ガイド軸、６４  印刷ヘッド、
７０  クリーサーユニット、７１  回転ブレード、７２  ブレード受け部材、
８０  断裁ユニット、８１  カッター、８２  カッター受け部材、
９０  コントローラー、
９１  インターフェース、９２  ＣＰＵ、９３  メモリー、９４  ユニット制御回路、
９５  検出器群、９５ａ  光学センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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