(57)【要約】【課題】本発明の蒸気インジェクタは、気体と液体との交換熱量が上昇され伝熱効率を上げることで、気体の凝縮効率を向上し、吐出圧を上昇させることが可能な蒸気インジェクタを提供するものである。【解決手段】軸線Ｏ方向に延在して配置され、開口する先端側に向かうにしたがって内径が小さくなる縮径部３１を有し、前記先端側に向かって内部を気体が流通される気体ノズル３と、縮径部３１の内側の同軸上に先端部を前記開口に向けて、縮径部３１の内壁面から離間して配置され、前記先端部から液体が噴出される液体ノズル４と、を備え、前記先端部に、前記開口に向かうにしたがって径方向内側に向かうように前記液体を噴出する孔部５１が形成されている噴出口５を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延在して配置され、開口する先端側に向かうにしたがって内径が小さくなる縮径部を有し、前記先端側に向かって内部を気体が流通する気体ノズルと、
前記縮径部の内側の先端部を前記開口に向けて、前記縮径部の内壁面と間隔をあけて配置され、前記先端部から液体が噴出される液体ノズルと、を備え、
前記先端部に、前記開口に向かうにしたがって径方向内側に向かうように前記液体を噴出する孔部を有する噴出口を備えることを特徴とする蒸気インジェクタ。
【請求項２】
前記孔部が、複数形成されており、
これらの複数の孔部は、それぞれ前記開口に向かうにしたがって径方向内側に向かうように傾斜して延在していることを特徴とする請求項１に記載の蒸気インジェクタ。
【請求項３】
前記孔部が、内周面から凹むように形成され該孔部の両端にわたって延在するとともに該孔部の周方向に互いに隣接する複数の溝を有し、
これらの溝は、それぞれ底部が前記開口に向かうにしたがって径方向内側に向かうように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の蒸気インジェクタ。
【請求項４】
前記孔部は、前記先端部と前記開口との間の前記軸線上の収束点に向かって前記液体を噴出することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の蒸気インジェクタ。
【請求項５】
前記縮径部の内壁面に、凹凸形状が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の蒸気インジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体ノズル内に液体ノズルが配置される蒸気インジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸気インジェクタは、蒸気機関車やボイラの給水用として使用されており、例えば図８のような構成のものが知られている。
この蒸気インジェクタ１は、ケーシング２の側面に蒸気取入口１１、水吸込口１２およびオーバーフロー排水管１３が設けられており、ケーシング２内には気体ノズル３及びこの気体ノズル３の内部に液体ノズル４が設けられている。気体ノズル３内の液体ノズル４の吐出側にはミキシング空間６が設けられている。ミキシング空間６の吐出側でスロート部３４を有するデフューザ８と接続される。デフューザ８の下流側にはオーバーフロー排水口９が設けられている。オーバーフロー排水口９とオーバーフロー排水管１３とは互いに連通されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような蒸気インジェクタ１では、液体ノズル４から液体噴流が吐出されると、気体ノズル３内の気体噴流中に液体噴流が流入することで、蒸気が水により凝縮されつつミキシング空間６へ流入する。この時、ミキシング空間６の圧力は、蒸気と水を混合して蒸気の凝縮により負圧となって大気圧以下となり、負圧となったミキシング空間６に水が引き込まれるように流入する。これにより、スロート部３４で高速水流となり、デフューザ８へ水が供給される。
【０００４】
また、高速水流がデフューザ８内を流通する際には、理想的にはベルヌーイの定理により、次式で示す圧力Δｐだけ昇圧する。
Δｐ＝１／２・ρ・Ｕ２
（ρ＝液体の密度、Ｕ＝スロート部３４を通過する水流の流速）
これにより、蒸気インジェクタ１では蒸気の供給圧力よりも高い吐出圧を得ることができる。デフューザ８の出口側で圧力が充分高くなると、逆止弁が自動的に開くことで加圧水が噴出される。これらを繰り返すことにより、蒸気インジェクタ１では、大量の水が供給され続ける。
【０００５】
このような蒸気インジェクタ１が、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）を利用した原子力発電プラント等の大型の設備に使用される場合、非常に大量の水を供給できる大容量かつ高い揚程の蒸気インジェクタ１が必要となってくる（例えば、特許文献２参照）。
ところが、大容量の蒸気インジェクタ１において、高い吐出圧を得るには、蒸気と水との接触する表面積を増加させることで蒸気の凝縮を十分に行うべく、液体噴流の太さや長さを大きくする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−７９４９９号公報
【特許文献２】特開第３３２７９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、仮に、蒸気インジェクタの形状を相似形にして、液体噴流の表面積を大きくとれたとしても、大型になるほど液体噴流の表面から中心へ熱が伝わりにくくなる。このため、気体の凝縮の効率が低下し、吐出圧が低下する傾向となる。
このように、蒸気インジェクタの作動そのものが、気体噴流が衝突・凝縮する液体噴流の表面から中心部への伝熱現象に支配されているため、大型の蒸気インジェクタほど効率よく水を凝縮させることが難しくなる問題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、気体の凝縮効率を向上させ吐出圧を上昇させることができる蒸気インジェクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の蒸気インジェクタは、軸線方向に延在して配置され、開口する先端側に向かうにしたがって内径が小さくなる縮径部を有し、前記先端側に向かって内部を気体が流通する気体ノズルと、前記縮径部の内側の先端部を前記開口に向けて、前記縮径部の内壁面と間隔をあけて配置され、前記先端部から液体が噴出される液体ノズルと、を備え、前記先端部に、前記開口に向かうにしたがって径方向内側に向かうように前記液体を噴出する孔部を有する噴出口を備えることを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、孔部から噴出される液体の流れ（以下、液体噴流という。）は、径方向内側に向かうように噴出されるため、液体噴流は噴出方向（軸線に沿う方向）への成分だけでなく、液体噴流の中心に向かう方向（軸線方向へ向かう方向）への成分も合わせ持って流れることとなる。これにより、液体噴流の中で乱れが発生し、気体と接触する液体の面積が増える。その結果、気体と液体との交換熱量が増加し、伝熱効率が上がるため、凝縮効率を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明の蒸気インジェクタは、前記孔部が、複数形成されており、これらの複数の孔部は、それぞれ前記開口に向かうにしたがって径方向内側に向かうように傾斜して延在していることを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、一つの孔ではなく複数の孔とすることで、細かい液体噴流を噴出することができ、液体噴流の表面積が増加し、気体と接触する液体の面積がより増える。その結果、気体と液体との交換熱量がより増加し、伝熱効率が上がるため、凝縮効率をより向上させることができる。
【００１３】
さらに、前記孔部が、内周面から凹むように形成され該孔部の両端にわたって延在するとともに該孔部の周方向に互いに隣接する複数の溝を有し、これらの溝は、それぞれ底部が前記開口に向かうにしたがって径方向内側に向かうように傾斜していることを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、液体噴流の表面積がより一層増加し、気体と接触する液体の面積が増える。その結果、気体と液体との交換熱量がより一層増加し、伝熱効率が上がるため、凝縮効率をより一層向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の蒸気インジェクタは、前記孔部は、前記先端部と前記開口との間の前記軸線上の収束点に向かって前記液体を噴出することを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、一点に向かって収束して液体を噴出する構造のため、液体噴流は収束点に向かうにしたがって流速を上げることができ、容易な構造で吐出圧を上げることができる。
【００１７】
さらに、本発明の蒸気インジェクタは、前記縮径部の内壁面に、凹凸形状が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、液体噴流の外周側を流通する気体の流れ（以下、気体噴流という。）が、凹凸形状で乱され、流通方向だけではなく軸線方向に向けて乱れを起こし、液体噴流の表面を気体噴流が攪拌することで、気体と接触する液体の面積が増える。その結果、気体と液体との交換熱量がさらに増加し、伝熱効率が上がるため、凝縮効率をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の蒸気インジェクタによれば、孔部から噴出される液体噴流が、噴出方向成分だけでなく、液体噴流の中心方向への成分も合わせ持って流れるため、液体噴流の中で乱れが発生し、気体と接触する液体の面積が増える。これにより、気体と液体との交換熱量が増加し伝熱効率が上がることで、気体の凝縮効率を向上し、吐出圧を上昇させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る蒸気インジェクタの全体図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る蒸気インジェクタの噴出口付近の拡大図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係る蒸気インジェクタの噴出口付近の拡大図である。
【図４】本発明の第三実施形態に係る蒸気インジェクタの噴出口付近の拡大図である。
【図５】本発明の第四実施形態に係る蒸気インジェクタの噴出口付近の拡大図である。
【図６】本発明の第五実施形態に係る蒸気インジェクタの噴出口付近の拡大図である。
【図７】本発明の第六実施形態に係る蒸気インジェクタの噴出口付近の拡大図である。
【図８】従来技術を利用した蒸気インジェクタの全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る第一実施形態について図１及び図２を参照して説明する。
第一実施形態の蒸気インジェクタ１は、図１に示すように、軸線Ｏ（紙面左右方向）を中心とした有底円筒形状のケーシング２で覆われている。ケーシング２は、有底側を上流側（紙面左側）向けて配置されている。該ケーシング２内部には、軸線Ｏ方向に沿って延在して配置され下流側（紙面右側）に向かって開口する気体ノズル３と、気体ノズル３の内側に同軸上配置され円筒形状の液体ノズル４と、液体ノズル４の下流側の開口に配置される噴出口５と、噴出口５から気体ノズル３の開口までの気体ノズル３内の空間であるミキシング空間６と、液体ノズル４の上流側の開口と連通して配置される貯水タンク７とが設けられている。
【００２２】
さらに、該ケーシング２内部には、気体ノズル３と同軸上に配置され、気体ノズル３の開口と接続されているデフューザ８と、気体ノズル３の側壁の中間を鉛直方向（紙面上下方向）に貫通するオーバーフロー排水口９と、オーバーフロー排水口９と連通する排水タンク１０とが設けられている。
そして、ケーシング２の円筒側面には、上流側に配置され円筒形状をなして鉛直上方向に突出し、底面側の開口が貯水タンク７と連通している水吸込口１２と、中央付近に配置され円筒形状をなして鉛直下方向に突出し、気体ノズル３と連通する蒸気取入口１１と、同じく中央付近に配置され円筒形状をなして鉛直上方向に突出し、排水タンク１０と連通しているオーバーフロー排水管１３とが設けられている。
【００２３】
気体ノズル３は、ケーシング２内の中央付近に軸線Ｏ方向に沿って延在して配置され、下流側の開口に向かって軸線Ｏと中心として形成される縮径部３１と、縮径部３１の先端側であるスロート部３４と、縮径部３１の上流側の端面を閉塞して配置され軸線Ｏを中心として形成される円盤部３３とを有している。
縮径部３１は、軸線Ｏを中心とする断面リング形状をなして下流側の開口に向かって内径が縮径するように形成されている。スロート部３４は、デフューザ８と気体ノズル３との接続しており、縮径部３１の先端側の最縮径位置に形成されている。円盤部３３は、縮径部３１の上流側の開口を閉塞して配置され、軸線Ｏを中心とする円盤形状をなしており、中心部分に軸線Ｏを中心とした円形状の液体ノズル挿通孔３３ａを有している。
【００２４】
液体ノズル４は、円筒形状をなして、気体ノズル３の内部に同軸上に配置され、縮径部内壁３２から外壁面４１と間隔をあけて、かつ、下流側の開口をスロート部３４から離間して配置される。そして、液体ノズル４は、液体ノズル挿通孔３３ａを挿通され、上流側の開口で貯水タンク７と連通されている。
噴出口５は、軸線Ｏを中心とした円盤形状をなして、液体ノズル４の下流側の先端部に開口の内壁面４２に当接して配置され、軸線Ｏを中心とした円形状の孔部５１を中心に有している。孔部５１は、下流側に向かうにしたがって径方向内側を向かうように傾斜する傾斜面５１ａで形成される。傾斜面５１ａは、その延長線がスロート部３４付近の軸線Ｏ上の一点（収束点）に向けて収束するように傾斜している。
ミキシング空間６は、スロート部３４と噴出口５との間の気体ノズル３内の空間で形成される。
【００２５】
貯水タンク７は、鉛直方向に沿った円柱形状の空間を有しており、側面を液体ノズル４の上流側の開口に連通して配置される。
デフューザ８は、軸線Ｏを中心とした断面リング形状をなしてスロート部３４から内壁面を漸次拡径しながら形成される。そして、一方の開口がスロート部３４で気体ノズル３と接続されており、反対の開口が供給先へと接続されている。
オーバーフロー排水口９は、気体ノズル３の中間付近に、気体ノズル３の側壁を鉛直方向に円形状に貫通して配置される。
排水タンク１０は、鉛直方向に沿った円柱形状の空間を有しており、オーバーフロー排水口９を径方向外側から覆うように配置される。排水タンク１０は、オーバーフロー排水口９を介して気体ノズル３と連通している。
【００２６】
水吸込口１２は、ケーシング２内の上流側に配置され、鉛直方向に沿って円筒形状をなし、ケーシング２側面を貫通し鉛直上方向に突出して形成される。そして、底面側で貯水タンク７の上面側と連通している。
蒸気取入口１１は、ケーシング２内の中央付近に配置され、鉛直方向に沿って円筒形状をなし、ケーシング２側面を貫通し鉛直下方向に突出して形成される。そして、上面側で気体ノズル３の縮径部３１の側面と連通している。
オーバーフロー排水管１３は、ケーシング２内の中央付近に配置され、鉛直方向に沿って円筒形状をなし、ケーシング２側面を貫通し鉛直上方向に突出して形成される。そして、底面側で排水タンク１０の上面側と連通している。
【００２７】
次に、上記構成の第一実施形態の蒸気インジェクタ１の作用について説明する。
このような構成の蒸気インジェクタ１を用いて水の供給を行う際には、水吸込口１２から、低温の水が流入され、貯水タンク７に送り込まれる。これと同時に、蒸気取入口１１より、高温の蒸気が流入され、気体ノズル３の内壁面４２に沿って気体噴流（以下、蒸気噴流Ｓという。）としてミキシング空間６へ送り込まれる。そして、貯水タンク７に送り込まれた水は、液体ノズル４内を流通して噴出口５より液体噴流（以下、水噴流Ｗという。）として噴出される。噴出された水噴流Ｗは、噴出されると同時に蒸気噴流Ｓと接触し、蒸気を凝縮させながらミキシング空間６へ流入され、スロート部３４に達する際には高速水流となる。高速水流となった水は、昇圧されデフューザ８内を流通し供給先へと吐出される。
また、供給先への吐出量を減らす場合には、気体ノズル３内の水が、オーバーフロー排水口９を介して排水タンク１０内へ流入し、オーバーフロー排水管１３から余剰な水が外部へ排出される。
【００２８】
上記のような第一実施形態の蒸気インジェクタ１によれば、噴出口５の孔部５１から噴出される水噴流Ｗは、傾斜面５１ａに沿って噴出され、ミキシング空間６のスロート部３４付近の軸線Ｏ上の一点である収束点に収束するよう噴出される。
これにより、孔部５１から噴出される水噴流Ｗは、径方向内側に向かうように噴出されるため、水噴流Ｗは噴出方向への成分だけでなく、水噴流Ｗの中心方向への成分も合わせ持って流れることとなる。水噴流Ｗの中心方向への成分によって、水噴流Ｗの表面を流れる水が乱され、表面で蒸気噴流Ｓと接触する水が入れ替わることで、蒸気と接触する水の量が増加し、蒸気と水との接触面積が増加する。これによって、蒸気と水との交換熱量が増加し、伝熱効率が上がるため、蒸気の凝縮効率を向上させることができる。
また、水噴流Ｗを一点に向かって収束して噴出するため、噴出時よりも収束時の方が水噴流Ｗの断面積が小さくなるため流速が上がる。これにより、スロート部３４で容易に高速水流を得ることが可能となり、孔部５１に傾斜面５１ａを設けるだけの容易な構造で吐出圧を上昇させることができる。
【００２９】
次に、図３を参照して第二実施形態の蒸気インジェクタ１について説明する。
第二実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を伏して詳細な説明を省略する。この第二実施形態の蒸気インジェクタ１は、孔部５１について第一実施形態と相違する。
【００３０】
即ち、第二実施形態では、噴出口５に孔部５１に代えて小孔部（孔部）５２が複数形成されている。小孔部（孔部）５２は、円形状をなして、噴出口５の複数箇所に軸線Ｏを中心に放射状に均等に離間して配置されており、それぞれの小孔が傾斜面５１ａを有している。
【００３１】
上記のような第二実施形態の蒸気インジェクタ１によれば、孔部５１を一つの孔部５１ではなく複数の小孔部（孔部）５２で形成することで、一つの噴出口５から複数の細かい水噴流Ｗを噴出することができ、水噴流Ｗの表面積が増加し、蒸気と水との接触面積がより増加する。これにより、蒸気と水との交換熱量が増加し、伝熱効率が上がるため、蒸気の凝縮効率をより向上させることができる。
【００３２】
なお、小孔部（孔部）５２の大きさや数や配置に制限はなく、噴出口５に対して小さな孔を多数配置してもよく、逆に大きな孔を少数配置してもよい。また、配置を不均等にして設けてもよい。
【００３３】
次に、図４を参照して第三実施形態の蒸気インジェクタ１について説明する。
第三実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を伏して詳細な説明を省略する。この第三実施形態の蒸気インジェクタ１は、噴出口５について第一実施形態と相違する。
【００３４】
即ち、第三実施形態では、噴出口５に代えて曲面噴出口（墳出口）５０を有している。曲面噴出口（墳出口）５０は、液体ノズル４の下流側の先端部に開口の内壁面４２に当接して配置され、スロート部３４付近の軸線Ｏ上の一点を中心として上流側に突状に屈曲する曲面形状をなして形成される。そして、曲面噴出口（墳出口）５０の孔部５１は、複数の垂直小孔部（孔部）５０１から構成される。垂直小孔部（孔部）５０１は、円形状の孔を曲面噴出口（墳出口）５０の曲面形状に垂直をなして形成され、複数箇所に軸線Ｏを中心に放射状に均等に離間して配置される。
【００３５】
上記のような第三実施形態の蒸気インジェクタ１によれば、孔部５１を一つの孔部５１ではなく複数の垂直小孔部（孔部）５０１で形成することで、一つの曲面噴出口（墳出口）５０から複数の細かい水噴流Ｗを噴出することができ、水噴流Ｗの表面積がより増加し、蒸気と水との接触面積が増加する。これにより、蒸気と水との交換熱量がより増加し、伝熱効率が上がるため、蒸気の凝縮効率をより向上させることができる。
さらに、噴出口５自体を曲面形状とすることで、孔部５１ではなく曲面噴出口（墳出口）５０の曲率で水噴流Ｗの収束点を調整することが可能となる。これにより、より容易に水噴流Ｗが収束点に向かうような噴出口５を形成することが可能となる。
【００３６】
次に、図５を参照して第四実施形態の蒸気インジェクタ１について説明する。
第四実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を伏して詳細な説明を省略する。この第四実施形態の蒸気インジェクタ１は、噴出口５について第一実施形態と相違する。
【００３７】
即ち、第四実施形態では、噴出口５の孔部５１に代えて星形孔部（孔部）５３が形成されている。星形孔部（孔部）５３は、複数のＶ字形状の溝を内周面に沿って互いに隣接するよう配置することで星形形状に形成されており、該溝はその底部５１ｂの延長線がスロート部３４付近の軸線Ｏ上の一点（収束点）に向けて収束するように傾斜して配置されている。
【００３８】
上記のような第四実施形態の蒸気インジェクタ１によれば、円形状よりも星形形状とすることで、水噴流Ｗの表面積がより一層増加し、蒸気と水との接触面積が増加する。これにより、蒸気と水との交換熱量がより一層増加し、伝熱効率が上がるため、蒸気の凝縮効率をより一層向上させることができる。
【００３９】
なお、星形孔部（孔部）５３は星形形状に限定されることはなく、孔部５１の周方向に互いに隣接する複数の溝を内周面に有すればよい。例えば、十字形状などが挙げられる。また、内周面から凹むように形成された溝は均等に配置されることに限定されることはない。
【００４０】
次に、図６を参照して第五実施形態の蒸気インジェクタ１について説明する。
第五実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を伏して詳細な説明を省略する。この第五実施形態の蒸気インジェクタ１は、気体ノズル３の縮径部内壁３２について第一実施形態と相違する。
【００４１】
即ち、第五実施形態では、縮径部内壁３２が、軸線Ｏと中心として周方向亘って配置される凸部３２ａと、凸部３２ａから離間して軸線Ｏと中心として周方向亘って配置され凹部３２ｂとを有する。凸部３２ａは、縮径部内壁３２面から断面三角形状をなして突出して形成され、ミキシング空間６内に軸線Ｏを中心として周方向に亘って配置される。凹部３２ｂは、縮径部内壁３２面から断面三角形状をなして窪んで形成され、ミキシング空間６内に凸部３２ａよりも上流側に、凸部３２ａと離間して軸線Ｏを中心として周方向に亘って配置される。
【００４２】
上記のような第五実施形態の蒸気インジェクタ１によれば、蒸気噴流Ｓは、縮径部内壁３２に沿って流通する際に、凸部３２ａや凹部３２ｂによって流れが乱れ、軸線Ｏ方向に向かう流れが発生する。そのため、蒸気噴流Ｓは、水噴流Ｗにぶつかるように流れ、水噴流Ｗの表面を攪拌することで、蒸気と接触する水の量が増加し、蒸気と水との接触面積がさらに増加する。これによって、蒸気と水との交換熱量がさらに増加し、伝熱効率があがり、蒸気の凝縮効率をさらに向上させることができる。
なお、凸部３２ａ及び凹部３２ｂは、蒸気噴流Ｓを攪拌できればよく本実施形態の形状及び数に限定されることはない。例えば、断面矩形をなすリング状の凹凸形状や、縮径部内壁３２に沿って軸線Ｏ方向に進むらせん形状の凹凸形状としてもよい。
【００４３】
次に、図７を参照して第六実施形態の蒸気インジェクタ１について説明する。
第六実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を伏して詳細な説明を省略する。この第六実施形態の蒸気インジェクタ１は、気体ノズル３の縮径部内壁３２について第一実施形態と相違する。
【００４４】
即ち、第六実施形態では、縮径部内壁３２と液体ノズル４の外壁面４１と間で噴出口５付近の縮径部内壁３２上にファン３２ｃが配置される。ファン３２ｃは、軸線Ｏ方向に気体が流通することで回転する構造となっている。
【００４５】
上記のような第六実施形態の蒸気インジェクタ１によれば、蒸気噴流Ｓは、縮径部内壁３２に沿って流通する際に、ファン３２ｃを通過する。その際、ファン３２ｃが回転し、蒸気噴流Ｓは攪拌されながら流通する。そのため、蒸気噴流Ｓは、水噴流Ｗの表面にぶつかるように流れ、水噴流Ｗの表面を攪拌することで、蒸気と接触する水の量が増加し、蒸気と水との接触面積がさらに一層増加する。これによって、蒸気と水との交換熱量がさらに一層増加し、伝熱効率が上がり、蒸気の凝縮効率をさらに一層向上させることができる。
なお、ファン３２ｃの本実施形態の構造に限定されることはなく、駆動系を有して独立して回転する構造とされても良い。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、クレームの範囲によってのみ限定される。
即ち、各実施形態においては、噴出口５の孔部５１の構成や気体ノズル３の縮径部内壁３２の構成について種々の態様のものを説明したが、これらの二以上を組み合わせた蒸気インジェクタ１であっても良い。例えば、小孔部（孔部）５２を形成した上で、縮径部内壁３２に凸部３２ａと凹部３２ｂとを設けて蒸気インジェクタ１を形成することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、使用する気体と液体の組み合わせを蒸気と水の組み合わせとしたが、これに限られるものでなく、必要とされる環境に合わせて適宜選択すれば良い。例えば、有機蒸気とエチレングリコールの組み合わせを使用しても良い。
さらに、孔部５１や小孔部（孔部）５２が一点（収束点）に向けて収束するように傾斜していることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、収束せずにただ径方向内側に向かうように傾斜しているだけでも良い。
【符号の説明】
【００４８】
Ｏ…軸線  １…蒸気インジェクタ  ２…ケーシング  ３…気体ノズル  ４…液体ノズル  ５…噴出口  ６…ミキシング空間  ７…貯水タンク  ８…デフューザ  ９…オーバーフロー排水口  １０…排水タンク  １１…蒸気取入口  １２…水吸込口  １３…オーバーフロー排水管  Ｗ…水噴流  Ｓ…蒸気噴流  ３１…縮径部  ３２…縮径部内壁  ３３…円盤部  ３４…スロート部  ３３ａ…液体ノズル挿通孔  ４１…外壁面  ４２…内壁面  ５１…孔部  ５１ａ…傾斜面  ５１ｂ…底部  ５２…小孔部（孔部）  ５０…曲面噴出口（墳出口）  ５０１…垂直小孔部（孔部）  ５３…星形孔部（孔部）  ３２ａ…凸部  ３２ｂ…凹部  ３２ｃ…ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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