(57)【要約】【課題】仕切弁においてシール部材が切断されてしまうことを抑制する。【解決手段】仕切弁１００の弁体１０４に取り付けられるシール部材１０４ｂのうち、第１案内部１０１ｄよりもＺ２方向に寄っている部分であって且つ第２案内部１０１ｅよりもＺ１方向に寄っている部分であり、且つ、底面密着部ＡのＺ１方向側の端部Ａ１且つＺ２方向側の端部Ａ２よりもＹ１方向に寄っている部分に、シール部材１０４ｂの変形を抑制する補強部材１０５が加硫接着されている。【選択図】図３
2014111971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路が内部に形成される弁箱と、前記弁箱の内部にて前記流路の底面部に向かう進行方向に移動して前記流路を開状態から閉状態に移行させる弁体と、前記弁箱の内部の壁部にて前記進行方向に延びるように形成されており且つ前記弁体と嵌合して前記弁体を前記進行方向へ案内する第１案内部および第２案内部とを備えた仕切弁において、
前記進行方向と垂直であり前記流路を横切る一方向を第１方向とし、第１方向と逆方向を第２方向とすると、前記第１案内部は、前記弁箱の壁部のうち第１方向側に形成され、前記第２案内部は、前記弁箱の壁部のうち第２方向側に形成され、
前記弁体は、本体部と、前記閉状態の場合に前記本体部と前記弁箱との間を封止する弾性部材とを有し、
前記弾性部材は、前記開状態にて前記底面部と離れ且つ前記閉状態にて前記底面部に密着し、前記進行方向に向けて凸状になっている底面密着部を有し、
前記弾性部材のうち、前記第１案内部よりも第２方向に寄っている部分であって且つ前記第２案内部よりも第１方向に寄っている部分であり、且つ、前記底面密着部の前記第１方向側の端部且つ前記第２方向側の端部よりも前記進行方向に寄っている部分に、前記弾性部材の変形を抑制する補強部材が接着されていることを特徴とする仕切弁。
【請求項２】
前記流路の軸と垂直な平面にて前記弾性部材を切断した断面を仮想的に設定する場合であって、
前記断面において、（ａ）前記底面密着部の前記第１方向側の端部と前記第２方向側の端部とを両端とする線分の中点を仮想的に設定し、（ｂ）、前記進行方向と平行であり前記中点を始点として前記進行方向に延びる第１直線を仮想的に設定し、（ｃ）前記中点を回転中心として一方の回転方向に第１直線を４５度回転させた第２直線と、他方の回転方向に第１直線を４５度回転させた第３直線とを仮想的に設定する場合、
前記断面において、前記補強部材の少なくとも一部が第２直線と第３直線との間に位置するように、前記弾性部材に対する前記補強部材の接着位置が定められていることを特徴とする請求項１に記載の仕切弁。
【請求項３】
前記補強部材には、前記本体部の方へ向けて突出している突出部が形成されており、
前記本体部には、前記突出部よりも前記進行方向側に位置し、前記弾性部材の方へ突出しており、前記突出部を引っ掛けるための引掛部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の仕切弁。
【請求項４】
前記弁体は、前記弾性部材を前記本体部へ押さえつける押さえ板を有しており、
前記押さえ板は、前記補強部材として前記弾性部材に接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の仕切弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が流れる配管に接続されており、前記流体の流路を遮断するための仕切弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られているソフトシール仕切弁（以下「仕切弁」と称す）の一例を図１に示す。図１に示すように、仕切弁１０は、配管（不図示）に接続される弁箱１１と、外周面にネジ山が形成されている弁棒１３と、弁棒１３に螺合する雌ネジコマ１４と、弁棒１３の回転軸に平行な方向に進退移動が可能な弁体１２とを備える。弁体１２は、弁体１２の本体をなす芯金１２ａと、芯金１２ａの周縁部に取り付けられおり弾性材料からなるシール部材１２ｂと、シール部材１２ｂを芯金１２ａに押さえつける押さえ板１２ｃとを有する。雌ネジコマ１４は、芯金１２ａの穴部（不図示）に設置されている。
【０００３】
以上の構成において、弁棒１３を一方の回転方向に回転させると、雌ネジコマ１４と弁体１２とが共に図１のＹ１方向に移動し、シール部材１２ｂが弁箱１１の底面１１ａに押し付けられる。これにより、弁箱１１と芯金１２ａとの間がシール部材１２ｂによって封止（シール）され、弁箱１１の内部の流路が遮断される状態（「閉状態」と称す）になる。これに対し、弁棒１３を他方の回転方向に回転させると、雌ネジコマ１４と弁体１２とが共に図１のＹ２方向に移動することによってシール部材１２ｂが弁箱１１の底面１１ａから離され、流路が開放される状態（「開状態」と称す）になり、Ｘ１方向に流体が流れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５１５９０６号公報
【特許文献２】特公平０１−３５２２９号公報
【特許文献３】実公昭５３−２３９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
仕切弁１０において、開状態から閉状態へ移行させるために弁体１２をＹ１方向へ移動させると、弁体１２と底面１１ａとの間隔が徐々に狭くなり（弁の開度が徐々に低くなる）、開度の低下に応じて、弁体１２と底面１１ａとの間を流れる流体の動圧が高くなる。そして、弁体１２と底面１１ａとの間において動圧の高い流体が流れると、この動圧がシール部材１２ｂへ作用し、図２に示すＴ方向（Ｘ１方向とＹ１方向との間の斜め方向）へシール部材１２ｂが伸ばされて引きずり出されるといった現象が生じることがある。なお、図２は、図１の破線に囲まれている部分を拡大して示した図であり、シール部材１２ｂが弁体１２から引きずり出された様子を示す説明図である。また、図２において、符号１２ｂ´に示す鎖線部分はシール部材のうち引きずり出された部分を示したものである。
【０００６】
そして、図２に示すようにシール部材１２ｂが引きずり出されると、仕切弁１０が完全に閉状態になった時、芯金１２ａ（または押さえ板１２ｃ）と底面１１ａとによってシール部材１２ｂが切断されてしまうという問題が生じる。具体的には、弁体１２における流路の上流側（Ｘ２方向側）に取り付けられているシール部材１２ｂは、芯金１２ａと底面１１ａとに挟まれて切断されてしまい、弁体１２における流路の下流側（Ｘ１方向側）に取り付けられているシール部材１２ｂは、押さえ板１２ｃと底面１１ａとに挟まれて切断されてしまうといった問題が生じる。
【０００７】
本発明は、以上の問題に鑑みてなされたものであり、仕切弁においてシール部材が切断されてしまうことを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成するために、本発明によれば、流路が内部に形成される弁箱と、前記弁箱の内部にて前記流路の底面部に向かう進行方向に移動して前記流路を開状態から閉状態に移行させる弁体と、前記弁箱の内部の壁部にて前記進行方向に延びるように形成されており且つ前記弁体と嵌合して前記弁体を前記進行方向へ案内する第１および第２案内部とを備えた仕切弁において、前記進行方向と垂直であり前記流路を横切る一方向を第１方向とし、第１方向と逆方向を第２方向とすると、前記第１案内部は、前記弁箱の壁部のうち第１方向側に形成され、前記第２案内部は、前記弁箱の壁部のうち第２方向側に形成され、前記弁体は、本体部と、前記閉状態の場合に前記本体部と前記弁箱との間を封止する弾性部材とを有し、前記弾性部材は、前記開状態にて前記底面部と離れ且つ前記閉状態にて前記底面部に密着し、前記進行方向に向けて凸状になっている底面密着部を有し、前記弾性部材のうち、前記第１案内部よりも第２方向に寄っている部分であって且つ前記第２案内部よりも第１方向に寄っている部分であり、且つ、前記底面密着部の前記第１方向側の端部且つ前記第２方向側の端部よりも前記進行方向に寄っている部分に、前記弾性部材の変形を抑制する補強部材が接着されていることを特徴とする。
【０００９】
通常、仕切弁においては、開状態から閉状態へ移行するために開度（弁の開度）を下げていくと、弁体の周囲のうち、両案内部（第１および第２案内部）の近傍や前記進行方向と逆方向側（以下「上部側」と称す）よりも、前記進行方向側（以下「下部側」と称す）の方が、流れの抵抗の低下度が著しい。ここで、流れの抵抗が低くなるほど、静圧が低くなると共に、流速および流量が多くなって動圧が高くなる。
【００１０】
それゆえ、仕切弁の開度を下げていくと、弁体において、全体的に受ける動圧が上がるものの、両案内部の近傍や上部側では動圧の上昇度はそれほど高くなく、下部側では、動圧の上昇度が著しく高くなる。
【００１１】
つまり、本発明の仕切弁の構成によれば、前記弾性部材のうち、弁の開度を下げた時に動圧の上昇度が高い部分に、弾性部材の変形を抑制する補強部材が接着されていることになる。よって、弾性部材が高い動圧を受けても、当該弾性部材が伸ばされて引きずり出されてしまうといった事態を抑制できるため、弾性部材が切断されてしまうといった問題の発生を抑制できるという効果を奏する。
【００１２】
また、本発明の仕切弁は、前記流路の軸と垂直な平面にて前記弾性部材を切断した断面を仮想的に設定する場合であって、前記断面において、（ａ）前記底面密着部の前記第１方向側の端部と前記第２方向側の端部とを両端とする線分の中点を仮想的に設定し、（ｂ）、前記進行方向と平行であり前記中点を始点として前記進行方向に延びる第１直線を仮想的に設定し、（ｃ）前記中点を回転中心として一方の回転方向に第１直線を４５度回転させた第２直線と、他方の回転方向に第１直線を４５度回転させた第３直線とを仮想的に設定する場合、前記断面において、前記補強部材の少なくとも一部が第２直線と第３直線との間に位置するように、前記シール部材に対する前記補強部材の接着位置が定められていてもよい。
【００１３】
本発明の仕切弁では、弁の開度を低くした時に、前記断面において前記第２直線と前記第３直線との間の部分が動圧の上昇度が最も高くなる。つまり、本発明の仕切弁によれば、弁の開度を低くした時に動圧の上昇度が最も高くなる範囲に補強部材の少なくとも一部が接着されているため、動圧により弾性部材が伸ばされて引きずり出されてしまうといった事態を効果的に抑制可能となる。
【００１４】
また、本発明において、前記補強部材には、前記本体部の方へ向けて突出している突出部が形成されており、前記本体部には、前記突出部よりも前記進行方向側に位置しており、且つ、前記弾性部材の方へ突出しており、前記突出部を引っ掛けるための引掛部が形成されていてもよい。
【００１５】
これにより、補強部材に対して高い動圧が作用して補強部材が引っ張られても、補強部材の突出部が前記引掛部に引っ掛けられるため、補強部材が引きずり出されることを一層抑制できる。
【００１６】
また、本発明において、前記弁体は、前記弾性部材を前記本体部へ押さえつける押さえ板を有しており、前記押さえ板は、前記補強部材として前記弾性部材に接着されていてもよい。
【００１７】
このような構成であっても、弾性部材が高い動圧を受けたときに、当該弾性部材が伸ばされて引きずり出されてしまうといった事態を抑制できるため、弾性部材が切断されてしまうといった問題の発生を抑制できるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の仕切弁によれば、弾性部材が切断されてしまうといった問題の発生を抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の仕切弁を示した図であって、仕切弁の流路の軸に平行且つ弁棒の軸に平行な平面によって仕切弁を切断した場合の断面を模式的に示した図である。
【図２】図１に示した破線部分を拡大して示した図であって、シール部材が弁体から引きずり出された様子を示す説明図である。
【図３】（ａ）は、第１実施形態の仕切弁の開状態を図であり、仕切弁の流路の軸に平行且つ弁棒の軸に平行な平面によって仕切弁を切断した場合の断面を模式的に示した図である。（ｂ）は、（ａ）に示した状態の仕切弁におけるシール部材、補強部材、弁箱の壁部の位置関係を説明するための図である。
【図４】図３（ａ）にて示した弁体の分解斜視図である。
【図５】図３（ａ）にて示した仕切弁が閉状態になった様子を示した図である。
【図６】図３（ａ）にて示したシール部材に接着される補強部材の斜視図である。
【図７】（ａ）は、図５にて示した弁体のうちのＸ２方向側に取り付けられるシール部材を示した正面図である。（ｂ）は、（ａ）に示したシール部材のうち芯金に対面する側を示した図である。（ｃ）は、（ａ）に示したシール部材の下面図である。（ｄ）は、図５にて示した破線部分に囲まれている箇所を拡大して示した図である。
【図８】（ａ）シール部材と補強部材との位置関係を説明するための第１の模式図であり、（ｂ）は、シール部材と補強部材との位置関係を説明するための第１の模式図である。
【図９】（ａ）は、第１実施形態のバリエーションである第１変形例に係る仕切弁の弁体を示した図であり、仕切弁の流路の軸に平行且つ弁棒の軸に平行な平面によって弁体を切断した場合の断面を模式的に示した図である。（ｂ）は、（ａ）に示した弁体のＸ２方向側に取り付けられているシール部材の正面図である。（ｃ）は、（ａ）に示したシール部材の下面図である。（ｄ）は、（ａ）に示した破線の内側を拡大して示した図である。
【図１０】（ａ）は、第１実施形態のバリエーションである第２変形例に係る仕切弁の弁体を示した図であり、仕切弁の流路の軸に平行且つ弁棒の軸に平行な平面によって弁体を切断した場合の断面を模式的に示した図である。（ｂ）は、（ａ）に示した弁体のＸ２方向側に取り付けられているシール部材の正面図である。（ｃ）は、（ａ）に示したシール部材の下面図である。（ｄ）は、（ａ）に示した破線の内側を拡大して示した図である。
【図１１】第１実施形態のバリエーションである第３変形例に係る弁体の一部を示した断面図である。
【図１２】（ａ）は、第２実施形態に係る仕切弁の弁体を示す図であり、仕切弁の流路の軸に平行且つ弁棒の軸に平行な平面によって弁体を切断した場合の断面を模式的に示した図である。（ｂ）は、（ａ）に示した破線の内側を拡大して示した図である。（ｃ）は、第２実施形態のバリエーションである第４変形例に係る弁体の一部を示した断面図である。（ｄ）は、第２実施形態のバリエーションである第５変形例に係る弁体の一部を示した断面図である。（ｅ）は、第２実施形態のバリエーションである第６変形例に係る弁体の一部を示した断面図である。
【図１３】図３（ｂ）に示したシール部材のうちの底面密着部を示した下面図である。
【図１４】仕切弁の弁体に取り付けられるシール部材の圧縮方向を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
[第１実施形態]
本発明の第１実施形態に係る仕切弁（ソフトシール仕切弁）は、流体を流すための配管に接続されるものであって、前記流体の流路を開閉するためのものである。以下、本発明の第１実施形態について図を用いて詳細に説明する。
【００２１】
（仕切弁の全体構成）
図３（ａ）は、第１実施形態の仕切弁１００を示した図であり、仕切弁１００の流路の軸（管部１０１ａの軸）に平行且つ弁棒の軸に平行な平面によって仕切弁１００を切断した場合の断面を模式的に示した図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した状態の仕切弁１００におけるシール部材１０４ｂと、補強部材１０５と、弁箱１０１の壁部との位置関係を示した説明図である。図４は、図３（ａ）にて示した弁体の分解斜視図である。図５は、図３（ａ）に示した仕切弁１００であり、流路が閉ざされた閉状態を示した図である。
【００２２】
なお、本願の図面において、Ｘ１方向は、前記流路の軸に平行且つ流体の流れる方向を指し、Ｘ２方向は、Ｘ１方向の逆方向を指す。Ｙ１方向は、Ｘ１方向と垂直な一方向であり、仕切弁の流路が開放されている開状態から仕切弁の流路が閉ざされている閉状態へ移行する際の弁体の移動方向（進行方向）を指す。Ｙ２方向は、Ｙ１方向の逆方向であり、閉状態から開状態へ移行する際の弁体の移動方向（退方向）を指す。さらに、Ｚ１方向は、Ｘ１方向と垂直且つＹ１方向と垂直な一方向であり、Ｘ１方向を視線の方向としておりＹ２方向を上方向としている観察者からみて右から左へ向けた方向を指す。Ｚ２方向は、Ｚ１方向の逆方向を指す。
【００２３】
また、図３（ａ）において、Ｚ１が指している符号は、紙面に垂直な方向であって紙面の手前側から紙面の奥側へ向かう方向を指すものであり、Ｚ２が指している符号は、紙面に垂直な方向であって紙面の奥側から紙面の手前側へ向かう方向を指すものである。すなわち、図３（ａ）においては、紙面に垂直な方向であって紙面の手前側から紙面の奥側へ向かう方向がＺ１方向であり、紙面に垂直な方向であって紙面の奥側から紙面の手前側へ向かう方向がＺ２方向である。なお、前記の符号の解釈は他の図面でも同様とする。
【００２４】
本実施形態の仕切弁１００は、図３（ａ）に示されるように、配管（不図示）に接続される弁箱１０１と、外周面にネジ山が形成されている弁棒１０２と、弁棒１０２のネジ山に螺合する雌ネジコマ１０３と、弁箱１０１において流体の流れる方向と直交する方向に進退移動可能な弁体１０４とを備える。なお、図３（ａ）に示される弁体１０４の断面は、図４のＨＨ線にて切断した断面を模式的に示したものである。
【００２５】
図３（ａ）に示されるように、弁箱１０１は、円筒状になっており流体が流れる流路を形成している管部１０１ａと、管部１０１ａに形成される開口１０１ｆと、弁体１０４を収容するための収容部１０１ｃとを備えている。収容部１０１ｃと管部１０１ａとは開口１０１ｆを介して接続されており、収容部１０１ｃの内部と管部１０１ａの内部（流路）とが連通している。また、管部１０１ａのＸ１方向側の端部、および、管部１０１ａのＸ２方向の端部は、図示しない配管に接続されている。
【００２６】
また、図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるように、弁箱１０１の壁部のうち、Ｙ１方向側に形成されておりＹ２方向側に弁体１０４を望んでいる箇所である底面部１０１ｂは、Ｙ１方向に向けて凹んでいる形状である。具体的に、底面部１０１ｂは、図３（ｂ）の符号Ｔ１と符号Ｔ２とを結ぶ一点鎖線が底面部１０１ｂに該当する。なお、図３（ｂ）において、一点鎖線および二点鎖線は弁箱１０１の壁部の輪郭を示すラインであり、そのうち一点鎖線は特に底面部１０１ｂの輪郭を示したものである。
【００２７】
弁体１０４は、図３（ａ）および図４に示されるように、弁体１０４の本体をなす芯金（弁体本体）１０４ａと、芯金１０４ａの周縁部に取り付けられているシール部材（弾性部材）１０４ｂと、シール部材１０４ｂを芯金１０４ａに押さえつけている押さえ板１０４ｃとを有する。
【００２８】
雌ネジコマ１０３は、芯金１０４ａの穴部（不図示）に設置されている。弁棒１０２は、Ｙ１方向側に雌ネジコマ１０３を螺合するネジ山（雄ネジ部）が形成されており、Ｙ２方向側の端部にキャップ（不図示）が装着されている。
【００２９】
なお、本実施形態の仕切弁１００において、弁箱１０１および芯金１０４ａは鋳物からなる。シール部材１０４ｂはゴム（弾性材料）からなるが、弾性力によるシール機能を有していれば特にゴムに限定されるものではなく、例えばフッ素樹脂であってもよい。また、押さえ板１０４ｃ、雌ネジコマ１０３、弁棒１０２はステンレス等の金属からなるが、特にステンレスに限定されるものではない。
【００３０】
弁箱１０１の内部の壁部には、図３（ｂ）に示されるように、第１案内部１０１ｄおよび第２案内部１０１ｅが形成されている。第１案内部１０１ｄおよび第２案内部１０１ｅは、弁体１０４をＹ１方向およびＹ２方向へ案内するためにＹ１方向およびＹ２方向に延びるように形成されている凸状のレールである。
【００３１】
なお、第１案内部１０１ｄは、弁箱１０１の内部の壁部のうち、Ｚ１方向（第１方向）の側の壁部に形成されている。第２案内部１０１ｅは、弁箱１０１の内部の壁部のうちＺ２方向（第２方向）の側の壁部に形成されている。第１案内部１０１ｄおよび第２案内部１０１ｅは、弁箱１０１の一部をなし、鋳物からなる。なお、Ｚ１方向およびＺ２方向は、Ｙ１方向に垂直であり、弁箱１０１の流路を横切る方向に該当する。
【００３２】
また、図４に示されるように、芯金１０４ａのＺ２方向側には、第２案内部１０１ｅ（凸状のレール）と嵌合する凹状の案内受部１０４ｆが形成され、芯金１０４ａのＺ１方向側には、第１案内部１０１ｄ（凸状のレール）と嵌合する凹状の案内受部１０４ｆ（不図示）が形成されている。
【００３３】
そして、弁体１０４は、Ｚ１方向側の案内受部１０４ｆと第１案内部１０１ｄとが嵌合し、Ｚ２方向側の案内受部１０４ｆと第２案内部１０１ｅとが嵌合するように、弁箱１０１に装着される。これにより、弁体１０４にＹ１方向またはＹ２方向の外力が加えられると、弁体１０４はＹ１方向またはＹ２方向に案内（ガイド）されるようになっている。
【００３４】
なお、第１案内部１０１ｄおよび第２案内部１０１ｅが凹状のレールであり、案内受部１０４ｆが凸状になっていてもよい。
【００３５】
以上にて説明した仕切弁１００においては、図３（ａ）に示すように、弁体１０４のシール部材１０４ｂが底面部１０１ｂから離れており流路が開放されている状態が開状態に該当する。開状態では流路においてＸ１方向へ流体が流れる。これに対し、図５に示すように、弁体１０４のシール部材１０４ｂが底面部１０１ｂに密着しており、弁箱１０１の内面と芯金１０４ａとの間がシール部材１０４ｂによって封止（シール）されており、芯金１０４ａおよびシール部材１０４ｂによって流路が遮断されている状態が閉状態に該当する。
【００３６】
そして、開状態において、作業者が、弁棒１０２を一方の方向に回転させると、雌ネジコマ１０３および弁体１０４にＹ１方向の外力が与えられ、弁体１０４は前記の外力の作用によってＹ１方向に移動する。これにより、仕切弁１００を、開状態から閉状態に移行させることができる。
【００３７】
これに対し、閉状態において、作業者が、弁棒１０２を他方の方向に回転させると、雌ネジコマ１０３および弁体１０４にＹ２方向の外力が与えられ、弁体１０４は前記の外力の作用によってＹ２方向に移動する。これにより、仕切弁１００を、閉状態から開状態に移行させることができる。
【００３８】
（流体の動圧について）
仕切弁１００においては、通常、開状態から閉状態へ移行させるために、弁体１０４をＹ１方向に移動させることで開度（弁の開度）を下げていくと、弁体１０４の周囲のうち、両案内部１０１ｄ・１０１ｅの近傍やＹ２方向側（収容部１０１ｃ側，上部側）よりも、Ｙ１方向側（底面部１０１ｂ側，下部側）の方が、流れの抵抗の低下が著しい。ここで、流れの抵抗が低くなるほど、静圧が低くなると共に、動圧が高くなり、流速および流量が多くなる（ベルヌイの定理により動圧と静圧との和は一定であるため、静圧が低くなると、動圧（流速）が高くなる）。
【００３９】
それゆえ、仕切弁１００の開度を下げていくと、弁体１０４において、全体的に受ける動圧が上がるものの、両案内部１０１ｄ・１０１ｅの近傍やＹ２方向側では動圧の上昇度がそれほど高くないが、Ｙ１方向側では動圧の上昇度が著しく高くなる。
【００４０】
言い換えると、図３（ａ）の収容部１０１ｃと管部１０１ａとの接続部である開口１０１ｆの近傍においては、仕切弁１００の開度を下げていくことで流路が狭くなるものの、入り組んだ構成になっていることから、底面部１０１ｂ付近ほど動圧があがらない。この点は、図３（ｂ）に示す両案内部１０１ｄ・１０１ｅの近傍においても同様である。これに対し、図３（ａ）および図３（ｂ）に示す底面部１０１ｂ付近においては、仕切弁１００の開度が下がることで流路が狭くなると、流速が著しく高くなり、これに伴って動圧も著しく高くなる。つまり、図３（ａ）の仕切弁１００において、符号５０にて示される動圧はそれほど高くないが、符号６０にて示される動圧は極めて高いのである。
【００４１】
（補強部材について）
以上にて説明したように、仕切弁１００において、開度の低い状態になると、Ｙ１方向側の動圧が極めて高くなり、特に弁体１０４と底面部１０１ｂとの隙間の動圧は最高になる。それゆえ、弁体１０４に取り付けられるシール部材１０４ｂのＹ１方向側には高い動圧が作用することになる。
【００４２】
この点、シール部材において動圧に対する補強をおこなっていない場合、図２（従来技術）を用いて説明したように、シール部材１２ｂのうち高い動圧が作用する部分が伸ばされて引きずり出されてしまう。そして、弁体１２のＸ２方向の側に取り付けられているシール部材１２ｂが、上記のように引きずり出されると、閉状態になったときに芯金１２ａと底面１１ａとによって挟まれて切断されてしまうという問題が生じる。また、弁体１２のＸ１方向の側に取り付けられているシール部材１２ｂが、上記のように引きずり出されると、閉状態になったときに押さえ板１２ｃと底面１１ａとによって挟まれて切断されてしまうという問題が生じる。
【００４３】
これに対し、本実施形態の仕切弁１００においては、図６に示されるような補強部材１０５をシール部材１０４ｂに加硫接着している。図６は、シール部材１０４ｂに加硫接着される前の補強部材１０５の外観を示す斜視図である。図７（ａ）は、弁体１０４のうち流路の上流側（Ｘ２方向側）に取り付けられるシール部材１０４ｂであり、芯金１０４ａに対面する側とは逆側を示した正面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示したシール部材１０４ｂのうち芯金１０４ａに対面する側を示した図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）に示したシール部材１０４ｂの下面図である。図７（ｄ）は、図５に示した破線部分に囲まれている箇所を拡大して示した図である。
【００４４】
以下、補強部材１０５を詳細に説明する。補強部材１０５は、シール部材１０４ｂに加硫接着される金属部材である。金属からなる補強部材１０５がシール部材１０４ｂに接着されると、シール部材１０４ｂにおいては、接着箇所近傍の剛性が高くなり、流体の動圧による変形が抑制されるようになる。
【００４５】
図６および図７に示されるように、補強部材１０５は、Ｙ１方向側に位置しておりシール部材１０４ｂに埋没している埋没部１０５ａと、Ｙ２方向側に位置しておりシール部材１０４ｂに埋没されていない非埋没部１０５ｂとからなる。なお、後述するが、非埋没部１０５ｂは、シール部材１０４ｂに埋没されていないもののゴムの薄膜が覆われている。
【００４６】
埋没部１０５ａは、図７（ａ）および図７（ｂ）に示されるように、Ｙ１方向側のエッジがシール部材１０４ｂのＹ１方向側のエッジに沿った形状になっており、また、シール部材１０４ｂにおける埋没箇所の形状に応じて成型されている。なお、埋没部１０５ａは、図３（ｂ）、図７、図８にて破線で示されている。
【００４７】
非埋没部１０５ｂは、シール部材１０４ｂから突出している部分である。非埋没部１０５ｂは、図７（ｄ）に示されるように、芯金１０４ａへ向けて突出している突出部ａと、突出部ａにおける芯金１０４ａ側の端部からＹ２方向へ向けて延ばされている立設部ｂとを有する。
【００４８】
なお、非埋没部１０５ｂは、シール部材１０４ｂに埋没されていないものの、その金属面が露出されずにゴムの薄膜に覆われている。このように薄膜に覆われる理由は、補強部材１０５をシール部材１０４ｂに加硫接着する工程において、金型と補強部材１０５との間にゴムが流入し、このゴムが非埋没部１０５ｂに付着するためである。
【００４９】
（補強部材の取り付け位置）
つぎに、シール部材１０４ｂにおいて補強部材１０５が取り付けられる位置を詳細に説明する。
【００５０】
図３（ｂ）に示されるように、シール部材１０４ｂのうち、第１案内部１０１ｄよりもＺ２方向に寄っている部分であって且つ第２案内部１０１ｅよりもＺ１方向に寄っている部分に補強部材１０５が取り付けられている。すなわち、図３（ｂ）において、符号１０１ｄに示される破線よりもＺ２方向側の範囲であって、符号１０１ｅに示される破線よりもＺ１方向側の範囲に補強部材１０５が位置するようになっている。
【００５１】
また、本実施形態では、シール部材１０４ｂのうち、開状態にて底面部１０１ｂと離れている一方で前記閉状態にて底面部１０１ｂに密着し、Ｙ１方向に向けて凸になっている部分を底面密着部Ａ（図３（ｂ）参照）とする。底面密着部Ａは、図３（ｂ）に示されるように、シール部材１０４ｂのうち、Ｙ１方向側に底面部１０１ｂを臨む部分であり、Ｙ１方向に凹んでいる底面部１０１ｂに密着可能なように、Ｙ１方向に向けて凸になっている。
【００５２】
そして、図３（ｂ）または図８（ａ）に示すように、底面密着部ＡのうちのＺ１方向側の最端部を端部Ａ１とし、底面密着部ＡのうちのＺ２方向側の最端部を端部Ａ２とすると、シール部材１０４ｂのうち、端部Ａ１且つ端部Ａ２よりもＹ２方向に寄っている部分には補強部材１０５が接着されず、端部Ａ１且つ端部Ａ２よりもＹ１方向に寄っている部分に補強部材１０５が接着されている。
【００５３】
すなわち、図８（ａ）において、端部Ａ１と端部Ａ２とを両端とする線分Ｄを仮想的に設定する場合、シール部材１０４ｂのうち、線分ＤよりもＹ２方向の側には補強部材１０５が接着されておらず、線分ＤよりもＹ１方向の側に補強部材１０５が接着されている。なお、図８は、シール部材１０４ｂと補強部材１０５との位置関係を説明するための模式図であり、１点鎖線で示されているラインは仮想的に設定されるラインである。また、図３および図８において、シール部材１０４ｂのエッジのうち、端部Ａ１と端部Ａ２と両端としておりＹ１方向側に底面部１０１ｂを臨んでいるラインが底面密着部Ａに相当する。
【００５４】
このように補強部材１０５の位置を定めているメリットを説明すると以下の通りである。仕切弁１００においては、開度を低くしていくと、両案内部１０１ｄ・１０１ｅの近傍やＹ２方向側の動圧の上昇度はそれほど高くならないものの、Ｙ１方向側の動圧の上昇度が極めて高くなり、特に弁体１０４と底面部１０１ｂとの隙間の動圧は最高になる。それゆえ、シール部材１０４ｂのうち、両案内部１０１ｄ・１０１ｅの近傍を除いて、Ｙ１方向側は、高い動圧が作用することになる。つまり、本実施形態によれば、シール部材１０４ｂのうち、仕切弁１００の開度を下げた時に動圧の上昇度が高い部分に、動圧によるシール部材１０４ｂの変形を抑制するための補強部材１０５が接着されていることになる。よって、シール部材１０４ｂが高い動圧を受けても、シール部材１０４ｂが伸ばされて引きずり出されてしまうといった事態を抑制できるため、シール部材１０４ｂが芯金１０４ａや押さえ板１０４ｃに切断されてしまうといった問題の発生を抑制できる。
【００５５】
また、本実施形態では、図８（ａ）に示す第２直線８５および第３直線８６に基づいて、補強部材１０５の取り付け位置が定められている。以下ではこの点について図８を参照して説明する。
【００５６】
最初に、弁箱１０１の流路の軸と垂直な平面にてシール部材１０４ｂを切断した断面（以下「仮想断面」と称す）を仮想的に設定する。そして、図８（ａ）に示すように、前記仮想断面において線分Ｄの中点Ｑ０を仮想的に設定する。つぎに、前記仮想断面において、Ｙ１方向と平行であり中点Ｑ０を始点としてＹ１方向に延びる第１直線８４（終点が無い直線）を仮想的に設定する。さらに、図８（ａ）に示すように、中点Ｑ０を回転中心として一方の回転方向に第１直線８４を４５度回転させた第２直線８５と、他方の回転方向に第１直線８４を４５度回転させた第３直線８６とを仮想的に設定する。そして、前記仮想断面において、補強部材１０５の少なくとも一部が第２直線８５と第３直線８６との間に位置するように、シール部材１０４ｂに対する補強部材１０５の接着位置が定められる。つまり、本実施形態では、シール部材１０４ｂのうち、第２直線８５および第３直線８６よりも流路の中央側の部分に、補強部材１０５の少なくとも一部が位置するようになっている。
【００５７】
このように接着位置が定められている場合の利点を以下に説明する。図１３は、底面密着部Ａの下面図であり、図８（ａ）に示す第２直線８５および第３直線８６よりも流路の中央側の部分を示した図である。
【００５８】
図１３に示すように、底面密着部Ａのうち、第２直線８５および第３直線８６よりも流路の中央側の部分は、上流側（Ｘ２方向側）または下流側（Ｘ１方向側）に向けて凸状になっているため、動圧が作用するとより引っ張られ易い。そこで、本実施形態では、図８（ａ）を用いて説明したように、前記仮想断面において、補強部材１０５の少なくとも一部が第２直線８５と第３直線８６との間（第２直線８５および第３直線８６よりも流路の中央側）に位置するように、シール部材１０４ｂに対する補強部材１０５の接着位置が定められている。これにより、動圧によりシール部材１０４ｂが伸ばされて引きずり出されてしまう事態を効果的に抑制可能となる。
【００５９】
さらに、本実施形態では、前記仮想断面において、図８（ａ）の第２直線８５および第３直線８６の間に補強部材１０５の少なくとも一部が位置しているだけではなく、図８（ｂ）の第４直線８７および第５直線８８に基づいて補強部材１０５の位置が定められている。以下ではこの点について図８（ａ）および図８（ｂ）を参照して説明する。
【００６０】
まずは、前述のようにして設定した仮想断面において、図８（ｂ）に示す中点Ｑ０を回転中心として一方の回転方向に第１直線８４を８０°回転させた第４直線８７と、他方の回転方向に第１直線８４を８０°回転させた第５直線８８とを仮想的に設定する。なお、図８（ｂ）に示す中点Ｑ０および第１直線８４は、図８（ａ）に示されるものと同じようにして設定されたものである。
【００６１】
そして、前記仮想断面において、補強部材１０５のＺ１方向側の端部とＺ２方向側の端部とが、図８（ａ）に示す第２直線８５および第３直線８６の間の範囲からはみ出している一方で、図８（ｂ）に示す第４直線８７と第５直線８８との間に収まるように、補強部材１０５の位置決めが行われる。このように位置決めが行われることで、シール部材１０４ｂにおける補強範囲に幅を持たせることができ、動圧によりシール部材１０４ｂが引きずり出されてしまう事態をより効果的に抑制することが可能となる。
【００６２】
なお、本実施形態では、下記の条件１〜条件３の全てを満たすように補強部材１０５の位置が定められているが、条件２および条件３を満たしていなくても条件１さえ満たしていれば本発明の範疇に入り、シール部材１０４ｂが引きずり出される事態を抑制可能である。但し、条件１のみならず条件２も満たしていれば、効果的に前記の事態を抑制でき、さらに、条件１および条件２のみならず条件３も満たしていれば、より一層効果的に前記の事態を抑制できる。
条件１：シール部材１０４ｂのうち、第１案内部１０１ｄよりもＺ２方向に寄っている部分であって且つ第２案内部１０１ｅよりもＺ１方向に寄っている部分であり、且つ、端部Ａ１且つ端部Ａ２よりもＹ２方向に寄っている部分に補強部材１０５が接着されている（端部Ａ１且つ端部Ａ２よりもＹ２方向に寄っている部分には補強部材１０５が接着されていない）。
条件２：前述した仮想断面において、補強部材１０５の少なくとも一部が図８（ａ）の第２直線８５と第３直線８６との間に位置するようになっている。
条件３：前述した仮想断面において、補強部材１０５のＺ１方向側の端部とＺ２方向側の端部とが、図８（ａ）の第２直線８５および第３直線８６の間の範囲からはみ出している一方で、図８（ｂ）の第４直線８７と第５直線８８との間に収まっている。
【００６３】
なお、以上では、便宜上、厳密には断面図ではない図８の模式図を用いて、前記仮想断面におけるシール部材１０４ｂと補強部材１０５との位置関係を説明したが、本実施形態の構成が前記の仮想断面において前記の条件２および条件３を満たす事は図８から自明である。
【００６４】
（他の特徴点）
図７（ｄ）に示すように、補強部材１０５の非埋没部１０５ｂは、芯金１０４ａへ向けて突出している突出部ａを有している。これに対し、芯金１０４ａには、突出部ａよりもＹ１方向側において、シール部材１０４ｂの方に突出する引掛部Ｂが形成されている。そして、補強部材１０５がＹ１方向や図２のＴ方向に引っ張られた場合、突出部ａが引掛部Ｂに引っ掛けられるようになっている。これにより、補強部材１０５に対して高い動圧が作用して補強部材１０５がＹ１方向や図２のＴ方向に引っ張られても、補強部材１０５の突出部ａが芯金１０４ａの引掛部Ｂに引っ掛けられるため、補強部材１０５が引きずり出されることを一層抑制できる。
【００６５】
また、本実施形態によれば、図７（ｄ）に示すように、シール部材１０４ｂのうち、芯金１０４ａと対向している部分において、芯金１０４ａの方向へ突起している凸部ｂ１が形成されている。これに対し、芯金１０４ａには、凸部ｂ１を嵌めこむ凹部ａ１が形成されている。このような構成によれば、シール部材１０４ｂの凸部ｂ１が芯金１０４ａの凹部ａ１に嵌め込まれることにより、シール部材１０４ｂが引きずり出されることを一層抑制できるというメリットがある。
【００６６】
なお、本実施形態の構成において、押さえ板１０４ｃと補強部材１０５との間隔ｄ（図７（ｄ）参照）はゼロであっても構わない。つまり、補強部材１０５のうち押さえ板１０４ｃの側の面は、シール部材１０４ｂから露出しており、押さえ板１０４ｃに接触している構成であってもよい。
【００６７】
また、本実施形態の構成によれば、図７（ｄ）に示されるように、シール部材１０４ｂにおいて、端部Ａ１・Ａ２（図８参照）よりもＹ１方向側の部分のうちＸ１方向の厚みが最も厚い箇所にて、補強部材１０５が押さえ板１０４ｃの側に偏在している構成である。このような構成によれば、シール部材１０４ｂの圧縮率に補強部材１０５が与える影響を抑えることができるという利点を有する。これに対し、後述する図１１の構成は、補強部材４０５の取り付け位置が前記条件１〜条件３の制約を受けるので本発明の一変形例に含まれるものであってシール部材１０４ｂが引きずり出されることを抑制できる構成ではあるが、シール部材１０４ｂにおいて厚さ方向（Ｘ１方向）の中心付近に補強部材４０５が位置するため、前記の利点までは有しない（補強部材４０５よりＹ１方向側にて圧縮率が上がる）。
【００６８】
（変形例）
つぎに、第１実施形態のバリエーションである第１変形例について説明する。なお、以下の説明において、これまで説明した部材と同様の部材については同一の参照符を付してその説明を省略する。
【００６９】
図９（ａ）は、第１変形例に係る仕切弁の弁体１０４を示す図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示した弁体１０４のうちＸ２方向側に取り付けられているシール部材１０４ｂの正面図である。図９（ｃ）は、図９（ａ）に示したシール部材１０４ｂの下面図である。図９（ｄ）は、図９（ａ）に示した破線の内側を拡大して示した図である。
【００７０】
図９に示される弁体１０４では、補強部材１０５の代わりに補強部材２０５がシール部材１０４ｂに加硫接着されている点が図３に示した弁体１０４と異なっている。
【００７１】
また、図９に示す補強部材２０５の取り付け位置は、図３および図８にて示した補強部材１０５の取り付け位置と同様の制限を受ける。つまり、補強部材２０５の取り付け位置は、前述した条件１〜条件３に示される補強部材１０５の取り付け位置と同じ位置に定められる。
【００７２】
本変形例の補強部材２０５は、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、板状の金属部材であり、シール部材１０４ｂの底面密着部Ａの形状に沿うように湾曲加工させたものである。また、図９（ｃ）および図９（ｄ）に示すように、補強部材２０５は、シール部材１０４ｂに埋没されている埋没部２０５ａと、シール部材１０４ｂに埋没されておらずシール部材１０４ｂから芯金１０４ａへ向けて突出している突出部２０５ｂとを有している。なお、図９に示す突出部２０５ｂは、図７に示す非埋没部１０５ｂと同様、その金属面が露出されずにゴムの薄膜に覆われている。
【００７３】
さらに、図９（ｄ）に示すように、芯金１０４ａには、突出部２０５ｂが嵌め込まれる凹状の溝部Ｃが形成されており、溝部ＣのＹ１方向側の壁部は補強部材２０５を引っ掛けるための引掛部Ｃ１になっている。つまり、補強部材２０５がＹ１方向や図２のＴ方向に引っ張られた場合、突出部２０５ｂが引掛部Ｃ１に引っ掛けられる。これにより、シール部材１０４ｂに対し高い動圧が作用して、補強部材２０５がＹ１方向や図２のＴ方向に引っ張られても、補強部材２０５の突出部２０５ｂが芯金１０４ａの引掛部Ｃ１に引っ掛けられるため、補強部材２０５が引きずり出されることを一層抑制できる。
【００７４】
なお、図９に示した第１変形例に係る補強部材２０５は板状の金属部材を湾曲させたものであったが、補強部材２０５の形状を適宜変更することは勿論可能である。例えば、図１０に示す第２変形例のように、円柱状の金属部材を湾曲させてなる補強部材３０５をシール部材１０４ｂに取り付けるようになっていてもよい。
【００７５】
図１０（ａ）は、第２変形例に係る仕切弁の弁体１０４を示す図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示した弁体１０４のうちＸ２方向側に取り付けられているシール部材１０４ｂの正面図である。図１０（ｃ）は、図１０（ａ）に示したシール部材１０４ｂの下面図である。図１０（ｄ）は、図１０（ａ）に示した破線の内側を拡大して示した図である。
【００７６】
また、図１０に示す補強部材３０５の取り付け位置は、図３および図８にて示した補強部材１０５の取り付け位置と同様の制限を受ける。つまり、補強部材３０５の取り付け位置は、前述した条件１〜条件３に示される補強部材１０５の取り付け位置と同じ位置に定められる。
【００７７】
さらに、補強部材３０５は、シール部材１０４ｂに埋没されている埋没部３０５ａと、シール部材１０４ｂに埋没されておらずシール部材１０４ｂから芯金１０４ａへ向けて突出している突出部３０５ｂとを有している。なお、図１０に示す突出部３０５ｂは、図７に示す非埋没部１０５ｂや図９に示す突出部２０５ｂと同様、その金属面が露出されずにゴムの薄膜に覆われている。
【００７８】
また、図１０（ｄ）に示す芯金１０４ａには、突出部３０５ｂが嵌め込まれる凹状の溝部Ｅが形成されており、溝部ＥのＹ１方向側の壁部は補強部材３０５を引っ掛けるための引掛部Ｅ１になっている。そして、補強部材３０５がＹ１方向や図２のＴ方向に引っ張られた場合、突出部３０５ｂが引掛部Ｅ１に引っ掛けられ、補強部材３０５が引きずり出されることを抑制できる。
【００７９】
また、以上にて示した補強部材１０５・２０５・３０５は、いずれも、シール部材１０４ｂに埋没されていない非埋没部を部分的に有していたが、例えば、図１１の第３変形例に係る弁体１０４のように、補強部材４０５の全部がシール部材１０４ｂに埋没されているような形態であっても構わない。
【００８０】
図１１に示す弁体１０４は、補強部材２０５の代わりに補強部材４０５がシール部材１０４ｂに加硫接着されている点が図９に示す弁体１０４と異なるが、他の点については図９に示す弁体１０４と同様である。また、図１１に示す補強部材４０５の取り付け位置も、図９に示す補強部材２０５と同様の取り付け位置の制限を受ける。
【００８１】
（先行技術との差異点）
ところで、特許文献２（特公平０１−３５２２９号公報）は、バタフライ弁において、管部の内周を一周する支持部材が管部側の弁座部材に埋設されている点を示している。以下では、本実施形態の構成と特許文献２との差異を説明する。
【００８２】
（差異点１）
特許文献２に示すようなバタフライ弁では、微小開度において、動圧の上昇度の高い範囲が前記管部の内周全体に渡っているため、特許文献２の技術にように管部の内周を一周するように支持部材を埋設する必要がある。これに対し、本実施形態は、仕切弁１００であるため、前述したように、動圧の上昇度の高い範囲が下部側（Ｙ１方向側）に限られるため、シール部材１０４ｂのうちの下部側の範囲においてのみ補強部材１０５が必要となる。
【００８３】
さらに、前記の特許文献２の技術思想を仮に仕切弁に適用すると、シール部材のうち弁体の上部側（Ｙ２方向側）においても補強部材を接着する構成になるが、このような構成の場合、弁体の上部側のシール部材と弁箱との拘束が大きくなってしまい、このため弁体の下部側のシール部材と弁箱の底面部との密着力が低下し、止水性が悪化するという不具合が生じる。これに対し、本実施形態の構成によれば、図８（ａ）に示すように、シール部材１０４ｂのうち、底面密着部Ａの端部Ａ１且つ端部Ａ２よりもＹ１方向に寄っている部分に補強部材１０５が接着されているものの、端部Ａ１且つ端部Ａ２よりもＹ２方向に寄っている部分には補強部材１０５が接着されていないため、止水性を悪化させることなく、シール部材１０４ｂが切断されてしまうといった問題の発生を抑制できるという効果を奏する。
【００８４】
（差異点２）
特許文献２のバタフライ弁では、輪状の弁座部材（ゴム）および支持部材（補強部材）の断面形状は全周に渡って同じであるゆえ、弁座部材（ゴム）の圧縮方向は全周に渡って一定である。
【００８５】
これに対し、仕切弁は、図１４に示すように、Ｙ２方向側（上部側）のシール部材５０４ｂ１とＹ１方向側（下部側）のシール部材５０４ｂ２とでゴムの圧縮方向が異なっている。そして、図１４の構成において、前記のバタフライ弁と同様に、シール部材５０４ｂの全周に渡るように補強部材を仮に取り付けた場合（互いに圧縮方向の異なるシール部材５０４ｂ１とシール部材５０４ｂ２との各々に補強部材を仮に取り付けた場合）、芯金の製作誤差のみならず補強部材の製作誤差も加わって、シール部材５０４ｂ１の圧縮率とシール部材５０４ｂ２の圧縮率とのバラツキがより大きくなり、止水性が低下するという不具合が生じる。この点、本実施形態の仕切弁１００では、図３に示すように、シール部材１０４ｂのうち、端部Ａ１およびＡ２よりもＹ２方向側に補強部材１０５を取り付けず、端部Ａ１およびＡ２よりもＹ１方向側に補強部材１０５を取り付けているため、前記不具合が生じない。
【００８６】
（差異点３）
仕切弁は、図１４に示すように、Ｙ２方向側（上部側）のシール部材５０４ｂ１とＹ１方向側（下部側）のシール部材５０４ｂ２とで形状や厚みが異なり、仮にシール部材５０４ｂの全周に渡るような補強部材を製作しようとしても形状が複雑になり、コスト高という問題がある（バタフライ弁の弁座部材は単なる輪であり形状が複雑でない）。
【００８７】
[第２実施形態]
つぎに、本発明の第２実施形態について図１２を参照して説明する。なお、以下の説明において、これまで説明した部材と同様の部材については同一の参照符を付してその説明を省略する。
【００８８】
図１２（ａ）は、第２実施形態に係る仕切弁の弁体１２を示す断面図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示した破線の内側を拡大して示した図である。
【００８９】
図１２（ａ）および図１２（ｂ）に示す第２実施形態の弁体１２は、第１実施形態にて示した補強部材１０５・２０５・３０５．４０５がシール部材１０４ｂに接着されておらず（取り付けられておらず）、代わりに、シール部材１０４ｂの一部が押さえ板１０４ｃに加硫接着される構成である。
【００９０】
また、図１２（ａ）の弁体１０４におけるシール部材１０４ｂと押さえ板１０４ｃとの接着位置は、図３および図８にて示した補強部材１０５の取り付け位置と同様の制限を受ける。つまり、図１２（ａ）の弁体１０４におけるシール部材１０４ｂと押さえ板１０４ｃとの接着位置は、前述した条件１〜条件３に示される補強部材１０５の取り付け位置と同じ位置に定められる。
【００９１】
なお、図１２（ａ）および図１２（ｂ）において、シール部材１０４ｂと押さえ板１０４ｃとの接着箇所は参照符Ｆに示される太線の箇所である。
【００９２】
以上にて示した図１２（ａ）および図１２（ｂ）の構成によれば、シール部材１０４ｂのうち、弁の開度を下げた時に動圧の上昇度が高い部分を、押さえ板１０４ｃに加硫接着していることになる。よって、シール部材１０４ｂが高い動圧を受けても、押さえ板１０４ｃがシール部材１０４ｂの剛性を高める補強部材として機能し、シール部材１０４ｂが伸ばされて引きずり出されてしまうといった事態を抑制できるため、シール部材１０４ｂが切断されてしまうといった問題の発生を抑制できるという効果を奏する。
【００９３】
また、図１２（ｂ）に示す構成によれば、図７（ｄ）の構成と同様、シール部材１０４ｂのうち、芯金１０４ａと対向している部分において、芯金１０４ａの方へ突起している凸部ｂ１が形成されている。これに対し、芯金１０４ａには、凸部ｂ１を嵌めこむ凹部ａ１が形成されている。それゆえ、シール部材１０４ｂの凸部ｂ１が芯金１０４ａの凹部ａ１に嵌め込まれることにより、シール部材１０４ｂが引きずり出されることを一層抑制できるというメリットがある。
【００９４】
なお、図１２（ｂ）にて示した凸部ｂ１および凹部ａ１は必須の構成でなく、例えば、図１２（ｃ）に示される第４変形例の弁体１２のように、凸部ｂ１および凹部ａ１が形成されていない構成であっても構わない。但し、図１２（ｂ）の弁体１２の方が、図１２（ｃ）の弁体１２よりも、凸部ｂ１および凹部ａ１が形成されている分、シール部材１０４ｂが引きずり出される事を抑制する効果が高い。
【００９５】
また、図１２（ｄ）に示す第５変形例の弁体１０４のように、押さえ板１０４ｃのうち、シール部材１０４ｂと接着している部分において、シール部材１０４ｂの方へ突き出ている突起部Ｇが形成されていてもよい。このような構成によれば、突起部Ｇによりシール部材１０４ｂを芯金１０４ａへ押さえつける作用がより一層強くなり、シール部材１０４ｂが引きずり出されることを一層抑制できるというメリットがある。
【００９６】
なお、図１２（ｄ）に示す第５変形例では、押さえ板１０４ｃのエッジがシール部材１０４ｂの方へ突き出るように押さえ板１０４ｃを曲げることで突起部Ｇが形成されているが、例えば図１２（ｅ）に示す第６変形例のように、押さえ板１０４ｃのエッジがシール部材１０４ｂの方とは逆側に突き出るように押さえ板１０４ｃを曲げることでも突起部Ｇ１を形成することが可能である。図１２（ｅ）に示す第６変形例の突起部Ｇ１も、図１２（ｄ）の突起部Ｇと同様、シール部材１０４ｂの方へ突き出ている構成であり、シール部材１０４ｂを芯金１０４ａへ押さえつける作用をサポートする機能を有するものである。
【００９７】
なお、以上にて示した第２実施形態では、押さえ板１０４ｃにシール部材１０４ｂを加硫接着する工程において、押さえ板１０４ｃのうちシール部材１０４ｂと対向している側とは逆側にマスキング（ゴム付着防止用）を行う必要がある。そのため、第２実施形態の構成によれば、第１実施形態の構成よりもコスト高になる。
【００９８】
また、本実施形態では、図１２（ａ）のシール部材１０４ｂと押さえ板１０４ｃとの接着位置は、図３および図８にて示した補強部材１０５の取り付け位置と同様の制限を受けるようになっているが、特に当該制限を受けなくても構わない。すなわち、シール部材１０４ｂのうち、端部Ａ１およびＡ２（図３（ｂ）参照）よりもＹ１方向側だけではなく、端部Ａ１およびＡ２よりもＹ２方向側においても押さえ板１０４ｃに加硫接着されていてもよい。また、シール部材１０４ｂのうち、押さえ板１０４ｃに対面している全面が押さえ板１０４ｃに加硫接着されていてもよい。
【００９９】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の仕切弁は、上水道、下水道、農業用水道、工業用水道等に好適に利用できる。
【符号の説明】
【０１０１】
８４    第１直線
８５    第２直線
８６    第３直線
１００    仕切弁
１０１    弁箱
１０１ｂ  底面部
１０１ｄ  第１案内部
１０１ｅ  第２案内部
１０４    弁体
１０４ａ  芯金（本体部）
１０４ｂ  シール部材（弾性部材）
１０５    補強部材
２０５    補強部材
２０５ｂ  突出部
３０５    補強部材
３０５ｂ  突出部
４０５    補強部材
Ａ    底面密着部
Ａ１  端部
Ａ２  端部
Ｂ    引掛部
Ｃ１    引掛部
Ｄ    線分
Ｅ１    引掛部
Ｑ０    中点
ａ    突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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