(57)【要約】【課題】凝縮器側から蒸発器に冷媒を導く配管に複数の制御弁を並列接続して設け、凝縮器と蒸発器の差圧（またはエコノマイザと蒸発器の差圧）に応じて前記複数の制御弁を切り替えて使用することにより、蒸発器に供給する冷媒流量をきめ細やかに制御することができるターボ冷凍機を提供する。【解決手段】被冷却流体から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器３と、冷媒を羽根車によって圧縮するターボ圧縮機１と、圧縮された冷媒ガスを冷却流体で冷却して凝縮させる凝縮器２とを備えたターボ冷凍機において、凝縮器側から蒸発器３に向けて冷媒を導く冷媒配管５に設置された並列接続された複数の弁であって、Ｃｖ値が異なる複数の制御弁６Ａ，６Ｂと、複数の弁を制御する制御装置１０とを備え、制御装置１０は、凝縮器側と蒸発器３との差圧に基づいてＣｖ値が異なる複数の制御弁６Ａ，６Ｂの切替え制御を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却流体から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器と、冷媒を羽根車によって圧縮するターボ圧縮機と、圧縮された冷媒ガスを冷却流体で冷却して凝縮させる凝縮器とを備えたターボ冷凍機において、
凝縮器側から蒸発器に向けて冷媒を導く冷媒配管に設置された並列接続の複数の弁であって、Ｃｖ値が異なる複数の制御弁と、
前記複数の制御弁を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、凝縮器側と蒸発器との差圧に基づいて前記Ｃｖ値が異なる複数の制御弁の切替え制御を行うことを特徴とするターボ冷凍機。
【請求項２】
前記ターボ圧縮機は多段ターボ圧縮機からなり、多段ターボ圧縮機の多段の圧縮段の中間部分に冷媒ガスを供給するエコノマイザを備え、
前記冷媒配管は、冷媒をエコノマイザから蒸発器に向けて導く配管であることを特徴とする請求項１に記載のターボ冷凍機。
【請求項３】
前記複数の制御弁は、低開度から中開度までにおいて弁の固有流量特性がイコールパーセントである電動ボール弁または電動バタフライ弁であることを特徴とする請求項１または２に記載のターボ冷凍機。
【請求項４】
蒸発器内の冷媒と熱交換する冷水の出口温度を測定する手段と、
蒸発器内の冷媒温度を測定する手段とを備え、
前記制御装置は、冷水出口温度と蒸発器冷媒温度の温度差として定義される蒸発器ＬＴＤを目標ＬＴＤに近づけるように、前記複数の制御弁によって蒸発器に供給される冷媒流量を制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のターボ冷凍機。
【請求項５】
前記蒸発器冷媒温度を蒸発器内の圧力から求めることを特徴とする請求項４に記載のターボ冷凍機。
【請求項６】
前記エコノマイザに液面上限レベル検出器を設け、エコノマイザの冷媒液面が上限に達した場合に、前記複数の制御弁のうち動作している制御弁の開度を開方向に操作することを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載のターボ冷凍機。
【請求項７】
前記エコノマイザに液面下限レベル検出器を設け、エコノマイザの冷媒液面が下限に達した場合に、前記複数の制御弁のうち動作している制御弁の開度を閉方向に操作することを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載のターボ冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボ冷凍機に係り、特に凝縮器側から蒸発器に向けて冷媒を導く配管に並列接続の複数の制御弁を設置したターボ冷凍機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍空調装置などに利用されるターボ冷凍機は、冷媒を封入したクローズドシステムで構成され、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発して冷凍効果を発揮する蒸発器と、前記蒸発器で蒸発した冷媒ガスを圧縮して高圧の冷媒ガスにする圧縮機と、高圧の冷媒ガスを冷却水（冷却流体）で冷却して凝縮させる凝縮器と、前記凝縮した冷媒を減圧して膨張させる膨張機構とを、冷媒配管によって連結して構成されている。
【０００３】
従来、ターボ冷凍機における凝縮冷媒の膨張機構としては、固定開度のオリフィスを利用している場合が多いが、固定開度のオリフィスを使用すると、冷却水温度が低い中間期においては、凝縮器と蒸発器の圧力差が小さくなり、冷媒液が凝縮器から蒸発器に戻りにくくなる。その結果、凝縮器に冷媒が滞留しがちになり、蒸発器の冷媒量が不足して液面レベルが低下する場合がある。
そこで、凝縮器側から蒸発器に向けて冷媒を導く冷媒配管に、電動弁単体、固定オリフィスと電動弁、温度式膨張弁と複数電磁弁などを設置することが行われている。これら制御弁は、蒸発器の冷媒液面制御に用いられることが多い。
【０００４】
しかしながら、蒸発器の冷媒液面制御は、個々のターボ冷凍機の蒸発器伝熱管種類や蒸発器形状等々によって影響を受け、蒸発器の冷媒液面制御が必ずしも蒸発器の熱交換効率の維持向上につながっている訳ではない。
電動弁単体、固定オリフィスと電動弁、温度式膨張弁と複数電磁弁などは、制御弁としてきめ細かな冷媒流量制御を行うには、不充分であってまだまだ改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３６０３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、凝縮器側から蒸発器に冷媒を導く配管に複数の制御弁を並列接続して設け、凝縮器と蒸発器の差圧（またはエコノマイザと蒸発器の差圧）に応じて前記複数の制御弁を切り替えて使用することにより、蒸発器に供給する冷媒流量をきめ細やかに制御することができるターボ冷凍機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明のターボ冷凍機は、被冷却流体から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器と、冷媒を羽根車によって圧縮するターボ圧縮機と、圧縮された冷媒ガスを冷却流体で冷却して凝縮させる凝縮器とを備えたターボ冷凍機において、凝縮器側から蒸発器に向けて冷媒を導く冷媒配管に設置された並列接続の複数の弁であって、Ｃｖ値が異なる複数の制御弁と、前記複数の制御弁を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、凝縮器側と蒸発器との差圧に基づいて前記Ｃｖ値が異なる複数の制御弁の切替え制御を行うことを特徴とする。
本発明によれば、凝縮器側から蒸発器に冷媒を導く配管に複数の制御弁を並列接続して設け、凝縮器と蒸発器の差圧（またはエコノマイザと蒸発器の差圧）に応じて前記複数の制御弁を切り替えて使用することにより、蒸発器に供給する冷媒流量をきめ細やかに制御することができる。
【０００８】
本発明の好ましい態様は、前記ターボ圧縮機は多段ターボ圧縮機からなり、多段ターボ圧縮機の多段の圧縮段の中間部分に冷媒ガスを供給するエコノマイザを備え、前記冷媒配管は、冷媒をエコノマイザから蒸発器に向けて導く配管であることを特徴とする。
本発明によれば、エコノマイザで分離された冷媒ガスは多段ターボ圧縮機の多段の圧縮段の中間部分に導入されるため、エコノマイザによる冷凍効果部分が付加されるので、その分だけ冷凍効果が増加して高効率化を図ることができる。
【０００９】
本発明の好ましい態様は、前記複数の制御弁は、低開度から中開度までにおいて弁の固有流量特性がイコールパーセントである電動ボール弁または電動バタフライ弁であることを特徴とする。
本発明における複数の制御弁は、自動制御するためには電動弁である必要があり、きめ細かな冷媒流量制御を行うには、弁の種類が問題になる。仕切り弁や玉形弁は制御性が悪く、ボール弁やバタフライ弁は弁の固有流量特性がイコールパーセントなので、冷媒流量制御には最適である。本発明は、Ｃｖ値の異なる電動ボール弁や電動バタフライ弁を並列接続で用いることで、極めてきめ細かな冷媒流量制御を行うことができるようになる。
【００１０】
本発明の好ましい態様は、蒸発器内の冷媒と熱交換する冷水の出口温度を測定する手段と、蒸発器内の冷媒温度を測定する手段とを備え、前記制御装置は、冷水出口温度と蒸発器冷媒温度の温度差として定義される蒸発器ＬＴＤを目標ＬＴＤに近づけるように、前記複数の制御弁によって蒸発器に供給される冷媒流量を制御することを特徴とする。
本発明によれば、蒸発器内の冷媒と熱交換する冷水の出口温度を測定するとともに蒸発器内の冷媒温度を測定し、これら測定値から冷水出口温度と蒸発器冷媒温度の温度差として定義される蒸発器ＬＴＤを得る。そして、得られた蒸発器ＬＴＤを予め設定された目標ＬＴＤと比較し、得られた蒸発器ＬＴＤを目標ＬＴＤに近づけるように複数の制御弁によって蒸発器に供給される冷媒流量を制御する。このとき、凝縮器側と蒸発器との差圧に基づいて複数の制御弁を切替え制御することにより、蒸発器へのきめ細かな冷媒流量制御を行うことができ、より精度の高いＬＴＤ制御が可能になる。
【００１１】
本発明の好ましい態様は、前記蒸発器冷媒温度を蒸発器内の圧力から求めることを特徴とする。
蒸発器の冷媒温度と蒸発器内の圧力とは、相関があるため、蒸発器内の圧力を測定することにより、蒸発器冷媒温度を求めることができる。
【００１２】
本発明の好ましい態様は、前記エコノマイザに液面上限レベル検出器を設け、エコノマイザの冷媒液面が上限に達した場合に、前記複数の制御弁のうち動作している制御弁の開度を開方向に操作することを特徴とする。
本発明によれば、エコノマイザの液位が上限に達した場合は、前記並列接続の複数の制御弁のうち、動作している制御弁の開度を開方向に操作することにより、エコノマイザの液位を低下させることができる。したがって、エコノマイザの液位を上限液位以下に維持することができ、エコノマイザから多段ターボ圧縮機の多段圧縮段の中間部分への冷媒液滴のキャリーオーバを防止することができる。
【００１３】
本発明の好ましい態様は、前記エコノマイザに液面下限レベル検出器を設け、エコノマイザの冷媒液面が下限に達した場合に、前記複数の制御弁のうち動作している制御弁の開度を閉方向に操作することを特徴とする。
本発明によれば、エコノマイザの液位が下限に達した場合は、前記並列接続の複数の制御弁のうち、動作している制御弁の開度を閉方向に操作することにより、エコノマイザの液位を上昇させることができる。したがって、エコノマイザの液位を所望の液位に維持することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、凝縮器側から蒸発器に向けて冷媒を導く配管にＣｖ値の異なる複数の制御弁を並列接続で用いることにより、蒸発器に供給する冷媒流量を極めてきめ細かに制御することができる。
また、本発明によれば、蒸発器に供給する冷媒流量を極めてきめ細かに制御することができるため、蒸発器ＬＴＤを目標ＬＴＤに精度良く制御することが可能であり、蒸発器の伝熱性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に係るターボ冷凍機の一実施形態を示す模式図である。
【図２】図２は、エコノマイザ４と蒸発器３の差圧（ΔＰ）と、差圧（ΔＰ）に応じて複数の電動式制御弁を切り替えて使用する場合を示す図である。
【図３】図３は、実験によって得た冷凍負荷率（％）と目標ＬＴＤ（℃）との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るターボ冷凍機の実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。図１乃至図３において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図１は、本発明に係るターボ冷凍機の一実施形態を示す模式図である。図１に示すように、ターボ冷凍機は、冷媒を圧縮する多段ターボ圧縮機１と、圧縮された冷媒ガスを冷却水（冷却流体）で冷却して凝縮させる凝縮器２と、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器３と、凝縮器２と蒸発器３との間に配置される中間冷却器であるエコノマイザ４とを備え、これら各機器を冷媒が循環する冷媒配管５によって連結して構成されている。
【００１７】
図１に示す実施形態においては、多段ターボ圧縮機１は、二段ターボ圧縮機から構成されている。多段ターボ圧縮機１は、流路８によってエコノマイザ４と接続されており、エコノマイザ４で分離された冷媒ガスは多段ターボ圧縮機１の多段の圧縮段（この例では２段）の中間部分（この例では一段目と二段目の間の部分）に導入されるようになっている。
【００１８】
図１に示すように構成されたターボ冷凍機の冷凍サイクルでは、多段ターボ圧縮機１と凝縮器２と蒸発器３とエコノマイザ４とを冷媒が循環し、蒸発器３で得られる冷熱源で冷水が製造されて負荷に対応し、冷凍サイクル内に取り込まれた蒸発器３からの熱量および圧縮機モータから供給される多段ターボ圧縮機１の仕事に相当する熱量が凝縮器２に供給される冷却水に放出される。一方、エコノマイザ４にて分離された冷媒ガスは多段ターボ圧縮機１の多段圧縮段の中間部分に導入され、一段目圧縮機からの冷媒ガスと合流して二段目圧縮機により圧縮される。２段圧縮単段エコノマイザサイクルによれば、エコノマイザ４による冷凍効果部分が付加されるので、その分だけ冷凍効果が増加し、エコノマイザ４を設置しない場合に比べて冷凍効果の高効率化を図ることができる。
【００１９】
図１に示すように、エコノマイザ４と蒸発器３とを接続する冷媒配管５には、並列接続の複数の電動式制御弁６Ａ，６Ｂ，・・・が設けられており、エコノマイザ４から蒸発器３に戻される冷媒の流量が制御できるようになっている。図１においては、２個の電動式制御弁６Ａ，６Ｂが設置されている例が示されている。なお、エコノマイザ４を設けないタイプのターボ冷凍機にあっては、並列接続の複数の電動式制御弁６Ａ，６Ｂは凝縮器２と蒸発器３とを接続する冷媒配管に設けられ、凝縮器２から蒸発器３に戻される冷媒の流量が制御できるようになっている。
【００２０】
図１に示す電動式制御弁６Ａ，６Ｂは、低開度から中開度までにおいて弁の固有流量特性がイコールパーセントである電動ボール弁または電動バタフライ弁からなる。そして、一方の制御弁６ＡはＣｖ値（流量係数）が小さな（低い）ボール弁またはバタフライ弁であり、他方の制御弁６ＢはＣｖ値が大きな（高い）ボール弁またはバタフライ弁である。ここで、Ｃｖ値が小さい（低い）とは、Ｃｖ値が５〜１００の範囲であることを云い、Ｃｖ値が大きい（高い）とは、Ｃｖ値が１００〜１０００の範囲であることを云う。また、電動式の制御弁は２個以上あればよく、弁の種類はボール弁とバタフライ弁とが混成であってもよい。
【００２１】
図１に示すように、エコノマイザ４にはエコノマイザ４内の圧力を測定する圧力センサＰ１が設置されており、蒸発器３には、蒸発器３内の圧力を測定する圧力センサＰ２が設置されている。圧力センサＰ１および圧力センサＰ２は、それぞれ制御装置１０に接続されている。また、電動式の制御弁６Ａ，６Ｂは制御装置１０に接続されている。これにより、制御装置１０において、エコノマイザ４と蒸発器３の差圧を検知することができる。また、エコノマイザ４には、冷媒液面が上限に達した場合を検知する液面上限レベル検出器ＬＶＨと、冷媒液面が下限に達した場合を検知する液面下限レベル検出器ＬＶＬとが設置されている。
【００２２】
図１に示すように、蒸発器３には、冷水出口温度を測定する温度センサＴｂｏと蒸発器冷媒温度を測定する温度センサＴｅとが設置されている。すなわち、温度センサＴｂｏにより蒸発器３内の冷媒と熱交換する冷水の出口温度を測定し、温度センサＴｅにより蒸発器３内の冷媒温度を測定するようになっている。温度センサＴｂｏおよび温度センサＴｅは、それぞれ制御装置１０に接続されている。これにより、制御装置１０において、冷水出口温度と蒸発器冷媒温度の温度差、すなわち蒸発器ＬＴＤを演算することができる。
【００２３】
次に、図１に示すように構成されたターボ冷凍機の作用を説明する。
本発明においては、エコノマイザ４と蒸発器３とを接続する冷媒配管５に、並列接続の複数の電動式制御弁６Ａ，６Ｂを設置しており、これら複数の電動式制御弁６Ａ，６Ｂをエコノマイザ４と蒸発器３の差圧に応じて切り替えて使用するようにしている。
図２は、エコノマイザ４と蒸発器３の差圧（ΔＰ）と、差圧（ΔＰ）に応じて複数の電動式制御弁を切り替えて使用する場合を示す図である。すなわち、圧力センサＰ１によりエコノマイザ４内の圧力を測定し、圧力センサＰ２により蒸発器３内の圧力を測定する。これら測定信号は制御装置１０に逐次送られ、制御装置１０においてエコノマイザ４と蒸発器３の差圧（ΔＰ）が検知される。そして、制御装置１０によってエコノマイザ４と蒸発器３の差圧（ΔＰ）に応じて複数の電動式制御弁６Ａ，６Ｂが切り替えて使用される。すなわち、図２に示すように、エコノマイザ４と蒸発器３の差圧（ΔＰ）が小さい時には、高Ｃｖ値のバルブ、すなわち電動式制御弁６Ｂを使用し、エコノマイザ４と蒸発器３の差圧（ΔＰ）が大きい時には、低Ｃｖ値のバルブ、すなわち電動式制御弁６Ａを使用する。なお、エコノマイザ４と蒸発器３の差圧（ΔＰ）が中間値の場合には、高Ｃｖ値のバルブと低Ｃｖ値のバルブの両方を使用する。このように、エコノマイザ４と蒸発器３の差圧（ΔＰ）に応じてＣｖ値の異なる複数の電動式制御弁６Ａ，６Ｂを切り替えて使用することにより、極めてきめ細かな冷媒流量制御を行うことができる。
【００２４】
本発明においては、エコノマイザ４と蒸発器３の差圧（ΔＰ）に応じた複数の電動式制御弁６Ａ，６Ｂの切り替え制御に併行して、蒸発器ＬＴＤ（冷水出口温度と蒸発器冷媒温度の温度差）を測定し、蒸発器ＬＴＤを目標ＬＴＤに近づけるために電動式制御弁６Ａ，６Ｂの開度を制御し、エコノマイザ４から蒸発器３に戻される冷媒の流量を制御する。
図３は、実験によって得た冷凍負荷率（％）と目標ＬＴＤ（℃）との関係を示す図である。
目標ＬＴＤとは、実機の蒸発器において理想的な伝熱が行われた時のＬＴＤ（＝冷水出口温度−蒸発器冷媒温度）を云う。各冷凍負荷に応じて目標ＬＴＤは変わっていく。通常は、冷凍負荷が小さくなっていくと目標ＬＴＤも小さくなっていく。理由は、通常１００％冷凍負荷で蒸発器の設計がなされている場合が多く、部分冷凍負荷になったときは、必要伝熱面積より広い伝熱面積を持ったことになり、蒸発器での伝熱効率が相対的に向上する。従って、部分冷凍負荷では、１００％冷凍負荷に比べ目標ＬＴＤは小さくなる。部分冷凍負荷が小さくなればなるほど、蒸発器での伝熱効率が向上していき、目標ＬＴＤは小さくなっていく。
図３に示すように、冷凍負荷率が２０％のときには、目標ＬＴＤは０．６℃であり、冷凍負荷率が１００％のときには、目標ＬＴＤは１．０℃である。図３に示す例においては、冷凍負荷率と目標ＬＴＤとは概略直線的な関係になっているが、機種によっては曲線的な関係の場合もある。
【００２５】
制御装置１０には、図３に示すような冷凍負荷率と目標ＬＴＤとの関係をあらかじめ記憶させておく。そして、ターボ冷凍機の稼働中に温度センサＴｂｏにより冷水出口温度を測定するとともに温度センサＴｅにより蒸発器冷媒温度を測定する。これら測定信号は制御装置１０に逐次送られ、制御装置１０において蒸発器ＬＴＤが演算される。制御装置１０は、このときの冷凍負荷率を把握するようになっている。制御装置１０では、こうして得られた蒸発器ＬＴＤを目標ＬＴＤ（そのときの冷凍負荷率から得られる）と比較し、得られた蒸発器ＬＴＤを目標ＬＴＤに近づけるために電動式制御弁６Ａ及び／又は６Ｂの開度を制御し、エコノマイザ４から蒸発器３に戻される冷媒の流量を制御する。具体的には、得られた蒸発器ＬＴＤが目標ＬＴＤより大きければ、電動式制御弁６Ａ及び／又は６Ｂの開度を大きくしてエコノマイザ４から蒸発器３に戻される冷媒の流量を増やし、得られた蒸発器ＬＴＤが目標ＬＴＤとほぼ同等であれば、電動式制御弁６Ａ及び／又は６Ｂの開度を変えずエコノマイザ４から蒸発器３に戻される冷媒の流量を維持する。これにより、蒸発器の伝熱性能を最適化することができる。
【００２６】
前記エコノマイザ４は、液冷媒を貯留する容器状の貯留部の上部にデミスタ１１を配置して構成されており、デミスタ１１により冷媒に含まれる液滴が分離され、液滴は容器状の貯留部に回収されるようになっている。
しかしながら、冷凍機の運転開始時には、エコノマイザ４に液冷媒が滞留するため、液冷媒の液位がデミスタの下端または下端近傍まで到達し、デミスタの気液分離機能が損なわれる場合がある。
【００２７】
そこで、本発明者らは、図１に示すように構成されたターボ冷凍機を用いてエコノマイザ４の液面レベルを液面計により計測しながら起動・停止実験を繰り返し行ったものである。この時、エコノマイザ４と多段ターボ圧縮機１とを接続する流路８に設けた覗き窓から冷媒液滴のキャリーオーバの有無を観測した。
【００２８】
このように、覗き窓からの冷媒液滴のキャリーオーバの有無の観測とを行うことにより、エコノマイザ４の液面レベルからデミスタの下端までの距離が所定距離以上（例えば、１００ｍｍ以上）あれば、冷媒液滴のキャリーオーバはないことを確認した。すなわち、エコノマイザ４の液面レベルからデミスタ１１の下端までの距離が所定距離（例えば、１００ｍｍ）であるときのエコノマイザ４の液位を上限液位と定義すれば、エコノマイザ４の液位が上限液位以下であれば、エコノマイザ４から多段ターボ圧縮機１の多段圧縮段の中間部分への冷媒液滴のキャリーオーバを防止することができる。
【００２９】
そこで、本発明においては、エコノマイザ４と蒸発器３の差圧に応じた並列接続の複数の電動式制御弁６Ａ，６Ｂの切り替え制御および蒸発器ＬＴＤを目標ＬＴＤに近づけるための電動式制御弁６Ａ，６Ｂの制御をしている場合でも、エコノマイザ４の液位が上限または下限に至った場合に、その液位を回避するように電動式制御弁６Ａ，６Ｂの開度をより閉じるか又はより開くかの動作を一時的に行う。これにより、エコノマイザ４の液位を好ましい液位に制御することができる。すなわち、エコノマイザ４の液位が上限に達した場合は、前記並列接続の複数の制御弁６Ａ，６Ｂのうち、動作している制御弁の開度を閉方向に操作する。また、エコノマイザ４の液位が下限に達した場合は、前記並列接続の複数の制御弁６Ａ，６Ｂのうち、動作している制御弁の開度を開方向に操作する。
【００３０】
図１乃至図３に示す実施形態においては、エコノマイザサイクルを用いたターボ冷凍機を説明したが、エコノマイザを設けないタイプのターボ冷凍機にあっては、並列接続の複数の電動式制御弁６Ａ，６Ｂを凝縮器２と蒸発器３とを接続する冷媒配管に設け、圧力センサＰ１を凝縮器２に設けることにより、凝縮器２と蒸発器３の差圧に応じた複数の電動式制御弁６Ａ，６Ｂの切り替え制御を行って蒸発器３に供給する冷媒流量をきめ細やかに制御することができる。これと併行して、蒸発器ＬＴＤを目標ＬＴＤに近づけるために電動式制御弁６Ａ及び／又は６Ｂの開度を制御し、凝縮器２から蒸発器３に供給される冷媒の流量を制御する。
【００３１】
これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００３２】
１  多段ターボ圧縮機
２  凝縮器
３  蒸発器
４  エコノマイザ
５  冷媒配管
６，６Ａ，６Ｂ  電動式制御弁
１０  制御装置
１１  デミスタ
Ｐ１，Ｐ２  圧力センサ
【図１】
2014085049.tif 000003
【図２】
2014085049.tif 000004
【図３】
2014085049.tif 000005