(57)【要約】【課題】熱交換能力を増大させるとともに、各冷媒流通管に流れる冷媒分流を均一化し、低負荷運転時の冷媒溜まりを防止し、熱交換器性能の向上を図る。【解決手段】受液器２５と、受液器２５を挟んで配置された第１熱交換部２４及び第２熱交換部２６と、第１熱交換部２４及び受液器２５を接続する第１接続配管３０と、第２熱交換部２６及び受液器２５を接続する第２接続配管３１とを備え、第１熱交換部２４が熱交換器２４Ａ、２４Ｂが並列に接続されて構成され、第２熱交換部２６が、熱交換器２６Ａ、２６Ｂが並列に接続されて構成され、熱交換器２４Ａ、２４Ｂ及び熱交換器２６Ａ、２６Ｂが、並列に配置された複数の冷媒流通管２４０、２６０と、それら複数の冷媒流通管の両端に接続された一対のヘッダ２４１、２６１とを有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受液器と、当該受液器を挟んで配置された第１熱交換部及び第２熱交換部と、前記第１熱交換部及び前記受液器を接続する第１接続配管と、前記第２熱交換部及び前記受液器を接続する第２接続配管とを備え、
前記第１熱交換部又は前記第２熱交換部の少なくとも一方が、複数の熱交換器が並列に接続されて構成されており、
前記並列に接続された複数の熱交換器が、並列に配置された複数の冷媒流通管と、それら複数の冷媒流通管の両端に接続された一対のヘッダとを有するものである空気調和機。
【請求項２】
前記受液器の上部から、低圧側配管に連通し、キャピラリー及び開閉弁を有する第１連通管を備える請求項１記載の空気調和機。
【請求項３】
前記受液器の底部から、低圧側配管に連通し、キャピラリー及び開閉弁を有する第２連通管を備える請求項１又は２記載の空気調和機。
【請求項４】
前記複数の熱交換器が、扁平管及びフィンで構成されるマイクロチャンネル熱交換器である請求項１乃至３の何れかに記載の空気調和機。
【請求項５】
前記第１熱交換部又は前記第２熱交換部の一方が、フィンアンドチューブ型熱交換器である請求項１乃至３の何れかに記載の空気調和機。
【請求項６】
前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部が、平面視においてハの字状に配置されるとともに、前記受液器を挟むように配置される請求項１乃至５の何れかに記載の空気調和機。
【請求項７】
前記第１接続配管又は前記第２接続配管のうち、一方の前記接続配管が、前記受液器内に滞留するガス冷媒を前記接続配管に導入するための孔を有する請求項１乃至６の何れかに記載の空気調和機。
【請求項８】
前記複数の熱交換器は、それぞれ単体での熱交換能力が最大１４ｋＷであり、前記第１熱交換部又は前記第２熱交換部において要求される必要熱交換能力が１４ｋＷを超える場合に、その必要熱交換能力に合わせて前記第１熱交換部又は前記第２熱交換部の少なくとも一方が、複数台の熱交換器で構成される請求項１乃至７の何れかに空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室外ユニットが複数の熱交換器を有する空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示すように、単一のレシーバタンク（受液器）と、当該受液器の上流側に設けられた第１のパラレルフロー型熱交換器と、前記受液器の下流側に設けられた第２のパラレルフロー型熱交換器と、当該第２のパラレルフロー型熱交換器の下流側に設けられた第３のパラレルフロー型熱交換器と、これらを直列に接続する接続配管とを有する熱交換部を備える空気調和機がある（図８参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載されている空気調和機は、各熱交換器を直列に複数配置して熱交換能力を増大させるとともに、第１のパラレルフロー型熱交換器と第２のパラレルフロー型熱交換器との間に設けられたレシーバタンクが簡易的な気液分離機能を発揮することにより前記熱交換部の効率を高めるものである。
【０００４】
しかしながら、このように構成した空気調和機では、各熱交換器とレシーバタンクとを直列に接続することを前提としており、さらに熱交換能力を増大させるためには、例えば各パラレルフロー型熱交換器を大型化することが考えられる。しかしながら、各パラレルフロー型熱交換器を大型化した場合、１つのヘッダに対する冷媒流通管の数が増えてしまい、複数の冷媒流通管、例えば複数の扁平チューブ間において、ヘッダで分流される際に、上方の扁平チューブにはガス冷媒が多く流れ、下方の扁平チューブには液冷媒が多く流れる等、各扁平チューブに流れる冷媒のバラつきが生じてしまい、熱交換器性能が低下するという問題がある。
【０００５】
また、特許文献１のように構成した空気調和機では、第２のパラレルフロー型熱交換器と第３のパラレルフロー型熱交換器とが直列に接続されているので、特に低負荷運転時において、前記熱交換器内に液冷媒が溜まり込んでしまい、冷媒回路を流れる冷媒量が低下し、熱交換器性能が低下するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−３７０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点を一挙に解決すべくなされたものであり、熱交換能力を増大させるとともに、各冷媒流通管に流れる冷媒分流を均一化し、低負荷運転時の冷媒溜まりを防止し、熱交換器性能の向上を図ることを主たる所期課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明に係る空気調和機は、受液器と、当該受液器を挟んで配置された第１熱交換部及び第２熱交換部と、前記第１熱交換部及び前記受液器を接続する第１接続配管と、前記第２熱交換部及び前記受液器を接続する第２接続配管とを備え、前記第１熱交換部又は前記第２熱交換部の少なくとも一方が、複数の熱交換器が並列に接続されて構成されており、前記並列に接続された複数の熱交換器が、並列に配置された複数の冷媒流通管と、それら複数の冷媒流通管の両端に接続された一対のヘッダとを有することを特徴とする。
【０００９】
このようなものであれば、熱交換能力を増大させるために熱交換器が複数設けられる場合でも、少なくとも一方が前記複数の熱交換器が並列に接続されて構成される、前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部が前記受液器を挟んで配置されているので、前記複数の熱交換器における前記複数の冷媒流通管に流れる冷媒分流を均一化することができる。
また、前記複数の熱交換器が並列に接続されて構成されるので、１つの前記ヘッダに対する前記冷媒流通管の数を減らすことができ、低負荷運転時においても前記熱交換部における冷媒溜まりを防止することができる。
さらに、複数の熱交換器が並列に接続されているので、前記空気調和機が、要求される必要熱交換能力に応じて熱交換器の台数を増やした場合でも、１つの前記ヘッダに対する前記冷媒流通管の数を増やさずに熱交換器の台数を増やせるので、上記冷媒分流の均一化と、冷媒溜まり防止の効果を損なうことなく、熱交換能力を増大させることができる。
【００１０】
前記受液器の上部から、低圧側配管に連通し、キャピラリー及び開閉弁を有する第１連通管を備えることが望ましい。これならば、暖房運転時に、前記受液器内上部に滞留するガス冷媒を前記低圧側配管に流量を調節しながら流すことにより、前記受液器内の乾き度が小さくなるように調節できる。したがって、暖房運転時に下流側となる前記熱交換部に流入する冷媒を飽和液状態とし、下流側となる前記熱交換部における熱交換器性能を向上させることができる。
【００１１】
前記受液器の底部から、低圧側配管に連通し、キャピラリー及び開閉弁を有する第２連通管を備えることが望ましい。これならば、前記受液器内の液冷媒に溶け込んだオイルを調節しながら前記低圧側配管に戻すことができる。したがって、前記空気調和機に設けられた前記圧縮機内のオイル量低下を防止することができる。また、前記空気調和機に設けられたアキュムレータの上流側に戻す構成にすれば、液バックを防止して圧縮機の破損を防止することができる。
【００１２】
前記複数の熱交換器が、扁平管及びフィンで構成されるマイクロチャンネル熱交換器であることが望ましい。これならば、前記冷媒流通管の微細化による熱伝達効率の向上及び、冷媒充填量の低減を図ることができる。
【００１３】
前記第１熱交換部又は前記第２熱交換部の一方が、フィンアンドチューブ型熱交換器であることが望ましい。これならば、前記冷媒流通管を、状況に応じて最適な配置又は形状とし、伝熱面積を大きくして熱交換量を増大させ、熱交換能力を向上させることができる。
【００１４】
前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部が、平面視においてハの字状に配置されるとともに、前記受液器を挟むように配置されることが望ましい。これならば、各熱交換部の形状を曲げなくとも、ハの字状に構成することができ、大容量熱交換器の製造時における歩留まりを向上させることができる。
【００１５】
前記第１接続配管又は前記第２接続配管のうち、一方の前記接続配管が、前記受液器内に滞留するガス冷媒を前記接続配管に導入するための孔を有することが望ましい。これならば、冷房運転時に、前記受液器から流入した飽和液冷媒と、前記孔から流入したガス冷媒とが前記接続配管において混合され、下流側となる前記熱交換部に乾き度の小さい二相冷媒を流入させることができる。したがって、下流側となる前記熱交換部を機能させ、熱交換器性能を向上させることができる。
【００１６】
具体的な構成としては、前記複数の熱交換器は、それぞれ単体での熱交換能力が最大１４ｋＷであり、前記第１熱交換部又は前記第２熱交換部において要求される必要熱交換能力が１４ｋＷを超える場合に、その必要熱交換能力に合わせて前記第１熱交換部又は前記第２熱交換部の少なくとも一方が、複数台の蒸発器で構成されることが望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
このように構成した本発明によれば、熱交換能力を増大させるとともに、各冷媒流通管に流れる冷媒分流を均一化し、低負荷運転時の冷媒溜まりを防止し、熱交換器性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態における空気調和機の概略構成図。
【図２】同実施形態における熱交換部の概略構成図。
【図３】変形実施形態における熱交換部の概略構成図。
【図４】変形実施形態における熱交換部の概略構成図。
【図５】変形実施形態における熱交換部の概略構成図。
【図６】変形実施形態における空気調和機の概略構成図。
【図７】変形実施形態における熱交換部の概略構成図。
【図８】従来の空気調和機における熱交換部の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
本実施形態に係る空気調和機１００は、図１に示すように、室内ユニット１０と、室外ユニット２０と、この室内ユニット１０及び室外ユニット２０に冷媒が流通できるように構成されたヒートポンプサイクル２００とを備える。
【００２１】
室内ユニット１０には、互いに並列接続された減圧手段１１Ａ、１１Ｂと、この減圧手段１１Ａ、１１Ｂにそれぞれ直列に接続された室内側熱交換器１２Ａ、１２Ｂと、室内送風機１３とが設けられる。
【００２２】
また、この空気調和機１００の室内ユニット１０には、図示しないサーモパイルアレイ等の赤外線センサ５１、室温を測定するための温度センサ５２、室内の湿度を測定するための湿度センサ５３等が設けられており、各センサからのデータが制御装置（不図示）に送信されて空調制御に用いられるように構成してある。
【００２３】
室外ユニット２０には、四方弁２１と、アキュムレータ２２と、圧縮機２３と、第１熱交換部２４と、受液器２５と、第２熱交換部２６と、膨張弁２７と、室外送風機２８とが設けられる。
【００２４】
ヒートポンプサイクル２００は、減圧手段１１Ａ、１１Ｂ、室内側熱交換器１２Ａ、１２Ｂ、四方弁２１、第１熱交換部２４、受液器２５、第２熱交換部２６、膨張弁２７を、この順に接続されたメイン回路２０１と、アキュムレータ２２、圧縮機２３の順に接続され、四方弁２１に接続される圧縮回路２０２とから構成される。
【００２５】
ヒートポンプサイクル２００は、四方弁２１における４つのポートの開閉を制御することにより、メイン回路２０１における冷媒の流れを反転させ、冷房運転と暖房運転とを切換え可能に構成されている。具体的に、四方弁２１は、冷房運転を行う場合は、圧縮機２３から吐出された冷媒を、第１熱交換部２４に導入するようにし、暖房運転を行う場合は、圧縮機２３から吐出された冷媒を、室内側熱交換器１２Ａ及び１２Ｂに導入するように構成されている。
【００２６】
次に、図２を参照して第１熱交換部２４、受液器２５、第２熱交換部２６の構成について説明する。
【００２７】
第１熱交換部２４は、並列に接続された熱交換器２４Ａ、２４Ｂとを有する。この熱交換器２４Ａ、２４Ｂは、第１接続配管３０により受液器２５内部に接続される。
【００２８】
具体的に第１接続配管３０は、熱交換器２４Ａに接続される接続配管３０Ａと、熱交換器２４Ｂに接続される接続配管３０Ｂと、接続配管３０Ａ及び接続配管３０Ｂが合流する合流点に接続され、受液器２５内部に挿入される接続配管３０Ｃとで構成される。
【００２９】
第２熱交換部２６は、並列に接続された熱交換器２６Ａ、２６Ｂを有する。この熱交換器２６Ａ、２６Ｂは、第２接続配管３１により受液器２５内部に接続される。
【００３０】
具体的に第２接続配管３１は、熱交換器２６Ａに接続される接続配管３１Ａと、熱交換器２６Ｂに接続される接続配管３１Ｂと、接続配管３１Ａ及び接続配管３１Ｂが合流する合流点に接続され、受液器２５内部に挿入される接続配管３１Ｃとで構成される。
【００３１】
接続配管３０Ｃ及び接続配管３１Ｃは、受液器２５内部における受液器側開口３０１、３１１が、受液器２５の下方に溜まった液冷媒の中に開口するように、受液器２５内部の下方、具体的には底面近傍において開口している。
【００３２】
熱交換器２４Ａ、２４Ｂは、並列に配置された複数の冷媒流通管である扁平管２４０Ａ、２４０Ｂを有し、熱交換器２６Ａ、２６Ｂは、並列に配置された複数の冷媒流通管である扁平管２６０Ａ、２６０Ｂをそれぞれ有する。また、熱交換器２４Ａ、２４Ｂ、熱交換器２６Ａ、２６Ｂは、それぞれフィン（不図示）を有し、それぞれ扁平管２４０Ａ、２４０Ｂ、２６０Ａ、２６０Ｂとフィンとで構成されるマイクロチャンネル熱交換器である。
【００３３】
さらに、熱交換器２４Ａは、複数の扁平管２４０Ａの両端に接続された一対のヘッダ２４１Ａを有し、熱交換器２４Ｂは、複数の扁平管２４０Ｂの両端に接続された一対のヘッダ２４１Ｂを有する。加えて、熱交換器２６Ａは、複数の扁平管２６０Ａの両端に接続された一対のヘッダ２６１Ａを有し、熱交換器２６Ｂは、複数の扁平管２６０Ｂの両端に接続された一対のヘッダ２６１Ｂを有する。
【００３４】
これらの熱交換器２４Ａ、２４Ｂ、熱交換器２６Ａ、２６Ｂは、それぞれ単体での熱交換能力が最大１４ｋＷであり、第１熱交換部２４又は第２熱交換部２６において要求される必要熱交換能力が１４ｋＷを超える場合に、その必要熱交換能力に合わせて第１熱交換部２４又は第２熱交換部２６の少なくとも一方が、複数台の熱交換器で構成されるものである。本実施形態では、第１熱交換部２４又は第２熱交換部２６において、それぞれ２台の熱交換器２４Ａ、２４Ｂ、熱交換器２６Ａ、２６Ｂを備える。
【００３５】
第１熱交換部２４においては、受液器２５側のヘッダ２４１Ａには、接続配管３０Ａが接続され、受液器２５側のヘッダ２４１Ｂには、接続配管３０Ｂが接続されている。また、第２熱交換部２６においては、受液器２５側のヘッダ２６１Ａには、接続配管３１Ａが接続され、受液器２５側のヘッダ２６１Ｂには、接続配管３１Ｂが接続されている。
【００３６】
受液器２５は、第１接続配管３０又は第２接続配管３１の何れかから流入した冷媒を、一時的に溜めるものであり、例えば気液二相の冷媒が流入した場合は、比重が大きい液冷媒が受液器２５の下方に溜まり、比重の小さいガス冷媒が受液器２５の上方に溜まる。
【００３７】
また、第２熱交換部２６と、膨張弁２７とを接続する接続配管４０には、並列に接続された熱交換器２６Ａ、２６Ｂに流れる冷媒を均一に分流するための分流器４１が設けられている。
【００３８】
本実施形態における空気調和機１００の動作及び冷媒の流れについて説明する。特に、メイン回路２０１の、第１熱交換部２４と第２熱交換部２６との間における冷媒の流れを説明する。
【００３９】
まず、冷房運転時について説明する。冷房運転時は、圧縮機２３から吐出された冷媒が、四方弁２１を通って第１熱交換部２４、つまり並列に接続された熱交換器２４Ａ、２４Ｂに自然分流されて流入する。このとき、自然分流する分岐点には、圧縮された高温、高圧のガス冷媒が流れるので、高低差等による冷媒のバラつきが発生せず、特に分流器等を設けなくても熱交換器２４Ａ、２４Ｂにはほぼ均一に冷媒が分流されて流入する。
【００４０】
熱交換器２４Ａ、２４Ｂで凝縮されて乾き度が小さくなり、飽和液状態となった冷媒が、第１接続配管３０を通って受液器２５に流入し、飽和液状態で溜まる。
【００４１】
この受液器２５に溜まった冷媒は、必要な量だけ第２接続配管３１を通って第２熱交換部２６、つまり並列に接続された熱交換器２６Ａ、２６Ｂに流れる。このとき、第２接続配管３１を構成する接続配管３１Ｃの受液器側開口３１１は、受液器２５内部の下方、具体的には底面近傍において開口しているので、受液器２５の下方に溜まった飽和液状態の液冷媒のみを熱交換器２６Ａ、２６Ｂに流すことができる。また、第２接続配管３１を液冷媒のみが流れるので、冷媒のバラつきが発生せず、熱交換器２６Ａ、２６Ｂにはほぼ均一に冷媒が分流されて流入する。
【００４２】
この熱交換器２６Ａ、２６Ｂは、冷房運転時において、サブクーラーとして機能するものである。
【００４３】
次に、暖房運転時について説明する。暖房運転時は、圧縮機２３から吐出された冷媒が、四方弁２１を通って室内側熱交換器１２Ａ、１２Ｂに流入して凝縮され、減圧手段１１Ａ、１１Ｂと、膨張弁２７、接続配管４０を通って、分流器４１により分流され、第２熱交換部２６、つまり並列に接続された熱交換器２６Ａ、２６Ｂに流れる。このとき、分流器４１に到達した冷媒は低温、低圧の気液二相冷媒であり、自然分流では冷媒のバラつきが発生してしまうため、この気液二相冷媒は分流器４１により熱交換器２６Ａ、２６Ｂに均一に冷媒が分流されて流入する。
【００４４】
熱交換器２６Ａ、２６Ｂで蒸発されて乾き度が大きくなった気液二相冷媒が、第２接続配管３１を通って受液器２５に流入し、受液器２５内部において気液分離せずに、気液二相のまま攪拌される。
【００４５】
この受液器２５で攪拌された冷媒は、必要な量だけ第１接続配管３０を通って第１熱交換部２４、つまり並列に接続された熱交換器２４Ａ、２４Ｂに流れる。このとき、第２接続配管３１を受液器２５で十分に攪拌された気液二相冷媒が流れるので、冷媒のバラつきが発生せず、熱交換器２４Ａ、２４Ｂにはほぼ均一に冷媒が分流されて流入する。
【００４６】
熱交換器２４Ａ、２４Ｂに流入した冷媒が、熱交換器２４Ａ、２４Ｂにほぼ均一に流入するように構成してあるので、各熱交換器間での冷媒量のバラつきを防止し、高い効率で熱交換を行うことができる。
【００４７】
＜本実施形態の効果＞
このように構成した空気調和機１００によれば、冷房運転時において、第２熱交換部２６の熱交換器２６Ａ、２６Ｂに、熱交換効率が高い飽和液状態の液冷媒のみを、ほぼ均一に分流して流入させることができ、第２熱交換部２６において高い効率で熱交換を行うことができる。
【００４８】
また、暖房運転時には、第１熱交換部２４の熱交換器２４Ａ、２４Ｂに、気液二相冷媒を均一に分流して流入させることができ、第１熱交換部２４において高い効率で熱交換を行うことができる。
【００４９】
さらに、受液器２５において余剰な冷媒を溜めることにより、冷房運転と暖房運転の最適冷媒量差を吸収して高効率に運転することができる。
【００５０】
加えて、第１熱交換部２４及び第２熱交換部２６は、並列に接続された熱交換器で構成されているので、熱交換能力を増大させるために熱交換器の台数を増やしたとしても、上記の効果を損なうことなく、熱交換能力を増大させることができる。また、熱交換器を複数にしたことにより、低負荷運転時に発生する熱交換器への冷媒溜まりを防止できる。
【００５１】
＜その他の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。例えば、図３に示すように、受液器２５の上部から、低圧側配管、具体的には圧縮回路２０２における圧縮機２３の吸入側に連通し、キャピラリー６１及び開閉弁６２を有する第１連通管６０を備えるものであっても良い。これならば、暖房運転時に、受液器２５内上部に滞留するガス冷媒を圧縮機２３の吸入側に流量を調節しながら流すことにより、受液器２５内の乾き度を調節できる。したがって、暖房運転時に下流側となる第１熱交換部２４に流入する冷媒を飽和液状態とし、暖房運転時における冷媒分流をさらに均一化して、熱交換器性能を向上させることができる。
【００５２】
図４に示すように、受液器２５の底部から、低圧側配管、具体的には圧縮回路２０２におけるアキュムレータ２２の吸入側に連通し、キャピラリー７１及び開閉弁７２を有する第２連通管７０を備えるものであっても良い。これならば、受液器２５内の液冷媒に溶け込んだオイルの量を調節しながら圧縮回路２０２に戻すことができる。したがって、圧縮機２３内に流入するオイル量の低下を防止することができる。また、アキュムレータ２２の上流側に戻す構成にしてあるので、液バックを防止して圧縮機２３の破損を防止することができる。
【００５３】
図５に示すように、第２接続配管３１が、受液器２５内に滞留するガス冷媒を第２接続配管３１に導入するための孔８０を有するものであっても良い。これならば、冷房運転時に、受液器２５から流入した飽和液冷媒と、孔８０から流入したガス冷媒とを第２接続配管３１において混合し、下流側となる第２熱交換部２６に乾き度の小さい二相冷媒を流入させることができる。したがって、下流側となる第２熱交換部２６を凝縮器として機能させ、冷房運転時の熱交換性能を向上させることができる。
【００５４】
図６に示すように、第１熱交換部２４及び第２熱交換部２６が、平面視においてハの字状に配置されるとともに、受液器２５を挟むように配置されるものであっても良い。これならば、第１熱交換部２４及び第２熱交換部２６の形状を曲げなくとも、ハの字状に構成することができ、大容量熱交換器の製造時における歩留まりを向上させることができる。
【００５５】
図７に示すように、第２熱交換部２６が、単一の熱交換器２６Ａのみで構成されるものであっても良い。これならば、要求される熱交換能力に応じて、部費点数を最小限とし、製造コストを削減することができる。
【００５６】
第１熱交換部２４又は第２熱交換部２６の一方が、フィンアンドチューブ型熱交換器であっても良い。これならば、冷媒流通管２４０Ａ及び２４０Ｂ、又は、冷媒流通管２６０Ａ及び２６０Ｂを、状況に応じて最適な配置又は形状とし、伝熱面積を大きくして熱交換量を増大させ、熱交換能力を向上させることができる。
【００５７】
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５８】
１００・・・空気調和機
１０  ・・・室内ユニット
１１Ａ、１１Ｂ・・・減圧手段
１２Ａ、１２Ｂ・・・室内側熱交換器
１３  ・・・室内送風機
２０  ・・・室外ユニット
２１  ・・・四方弁
２２  ・・・アキュムレータ
２３  ・・・圧縮機
２４  ・・・第１熱交換部
２４Ａ、２４Ｂ・・・熱交換器
２４０Ａ、２４０Ｂ・・・冷媒流通管
２４１Ａ、２４１Ｂ・・・ヘッダ
２５  ・・・受液器
２６  ・・・第２熱交換部
２６Ａ、２６Ｂ・・・熱交換器
２６０Ａ、２６０Ｂ・・・冷媒流通管
２６１Ａ、２６１Ｂ・・・ヘッダ
２７  ・・・膨張弁
２８  ・・・室外送風機
３０  ・・・第１接続配管
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ・・・接続配管
３０１・・・受液器側開口
３１  ・・・第２接続配管
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ・・・接続配管
３１１・・・受液器側開口
４０  ・・・接続配管
４１  ・・・分流器
２００・・・ヒートポンプサイクル
２０１・・・メイン回路
２０２・・・圧縮回路
６０  ・・・第１連通管
６１  ・・・キャピラリー
６２  ・・・開閉弁
７０  ・・・第２連通管
７１  ・・・キャピラリー
７２  ・・・開閉弁
８０  ・・・孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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