(57)【要約】【課題】業務用の製本装置を用いなくても製本時間を短縮することができるリング製本用の加工用紙を提供する。【解決手段】リング製本用の加工用紙１は、所定の紙規格に対応する第１及び第２の面付け領域１０，１２と、加工用紙１の一辺１ａに沿って形成されたリング綴じ用の穴２０，２２とを備えている。第１及び第２の面付け領域１０，１２は、加工用紙１の長手方向に互いに並ぶように位置しており、リング綴じ用の穴２０，２２は、第１の面付け領域１０に形成され、一定の間隔をおいて連続する連続穴２０と、第２の面付け領域１２に形成され、連続穴２０と同じ間隔をおいて連続する連続穴２２とを有している。連続穴２０，２２のうち長手方向において最も近接する穴２０ａ，２２ａ同士の間隔Ｙが連続穴２０，２２それぞれの間隔Ｘと異なる所定の間隔となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング製本用の加工用紙であって、所定の紙規格に対応する第１及び第２の面付け領域と、前記加工用紙の一辺に沿って形成された第１の列のリング綴じ用の穴と、を備え、
前記第１及び第２の面付け領域は、第１の方向に互いに並ぶように位置しており、
前記第１の列のリング綴じ用の穴は、前記第１の面付け領域に形成され、一定の間隔をおいて連続する第１の連続穴と、前記第２の面付け領域に形成され、前記第１の連続穴と同じ間隔をおいて連続する第２の連続穴とを有し、
前記第１及び第２の連続穴のうち前記第１の方向において最も近接する穴同士の間隔が前記第１及び第２の連続穴の間隔と異なる所定の間隔であることを特徴とするリング製本用の加工用紙。
【請求項２】
前記所定の紙規格に対応する第３及び第４の面付け領域と、前記加工用紙の他辺に沿って形成された第２の列のリング綴じ用の穴と、を更に備え、
前記第３及び第４の面付け領域は、第１の方向に互いに並ぶように位置すると共に、前記第１の方向に直交する第２の方向において前記第１及び第２の面付け領域に並ぶように位置しており、
前記第２の列のリング綴じ用の穴は、前記第３の面付け領域に形成され、一定の間隔をおいて連続する第３の連続穴と、前記第４の面付け領域に形成され、前記第３の連続穴と同じ間隔をおいて連続する第４の連続穴とを有し、
前記第３及び第４の連続穴のうち前記第１の方向において最も近接する穴同士の間隔が前記第３及び第４の連続穴の間隔と異なる所定の間隔であることを特徴とする、請求項１に記載のリング製本用の加工用紙。
【請求項３】
前記面付け領域の間に断裁用の切り込みを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のリング製本用の加工用紙。
【請求項４】
前記面付け領域の間の断裁領域には、前記リング綴じ用の穴が形成されていないことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のリング製本用の加工用紙。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載のリング製本用の加工用紙に印刷を行う印刷システムであって、前記面付け領域における、前記第１又は第２の列のリング綴じ用の穴の配置箇所に基づいて前記加工用紙に対する印刷の方向を制御する制御手段を備えたことを特徴とする印刷システム。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか一項に記載のリング製本用の加工用紙を準備する準備ステップと、
前記準備ステップの後に、前記第１又は第２の列のリング綴じ用の穴の形成方向に沿って前記リング製本用の加工用紙に印刷を行う印刷ステップと、
前記印刷ステップによって所定の印刷が行われた前記リング製本用の加工用紙を各面付け領域に断裁し、リング綴じを行うリング綴じステップと、
を備えることを特徴とする製本方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リング製本用の加工用紙、当該リング製本用の加工用紙に印刷を行う印刷システム、及び、製本方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
個人やオフィスでリング製本の冊子を小ロットで製作する場合、図１１に示されるように、Ａ４サイズやＢ５サイズといった所定の規格に予め断裁された印刷用紙やコピー用紙にプリンタで印刷を行い、その後、印刷済みの用紙に穴あけ加工を施し、リング綴じの工程を行うことが一般的である。一方、印刷会社やプリントショップでは、専用の製本装置（例えば特許文献１参照）を用い、Ａ４サイズのような汎用的な用紙サイズの他、Ａ３サイズやＢ４サイズといった大きな判型の用紙に複数の頁を面付けして印刷を行い、その後、それを断裁して穴あけ加工を施し、リング綴じの工程を行って製本を仕上げるといったことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６２３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、リング製本を行うには、印刷後に穴あけ加工を行うことが一般的であるが、高額な業務用の穴あけ加工機でも使用しない限り、一度に加工できるのは、数枚〜１０数枚程度である。すなわち、個人やオフィスで使用されるリング製本機の多くは、３〜５枚程度の用紙を穴あけ機にセットして手動でレバーをプレスするなどの加工方法を採用しているため、ページ数の多い冊子の製本や部数の多い製本には、多くの労力や時間を要してしまうといった問題があった。
【０００５】
また、印刷会社やプリントショップの多くは、上記の手動式の製本機の他、電動式の穴あけ加工機を使って穴あけ加工を行っているが、手動式から電動式に代わったものの、手動式の製本機と同様に用紙のセットは手作業であり、やはり一度に穴あけできる枚数は５〜１０数枚程度に限られてしまう。手動から電動に代わり、多少の生産能力は向上するものの、ページ数の多い冊子や部数の多い冊子の製本には、依然として多くの労力と時間を要してしまうといった問題があった。このように穴あけ加工に多くの労力と時間を要することが、リング製本の普及を阻害する要因の１つとなっていた。
【０００６】
他方、業務用の大型穴あけ加工機を使用すれば、穴あけ加工のスピードは飛躍的に早くなるが、業務用の穴あけ加工機は一部のリング製本専業の加工業者が保有しているのみであり、小ロットのリング製本の加工に対応するには十分ではなかった。このことも、リング製本の普及を阻害する要因の１つとなっていた。
【０００７】
また、個人やオフィスでリング製本の冊子を製作できるのは、通常、Ａ４サイズやＢ５サイズといった汎用的な中型規格の用紙サイズに限られることが多かった。これは、市販の印刷用紙やコピー用紙がこれら規格の用紙サイズが多く、Ａ５サイズやＢ６サイズといった小型の用紙サイズに対応していないことに起因していた。このため、Ａ４サイズやＢ５サイズの用紙を使ってＡ５サイズやＢ６サイズに断裁するには、カッターで断裁するか、又は、断裁機で断裁するかの方法を利用するしかなかったが、どちらの方法でも、断裁や穴あけなどに労力と時間を要してしまう。
【０００８】
他方、印刷会社やプリントショップでＡ５サイズやＢ６サイズといった小型サイズの製本を行う場合、Ａ４サイズやＢ５サイズ又はＡ３サイズやＢ４サイズといった大きなサイズの用紙に面付けして印刷し、断裁することが一般的である。小さいサイズとなるように予め断裁した上で印刷することも可能であるが、小さいサイズの用紙の場合、給紙や紙送りなどの走行が不安定になってしまい、連続して印刷していると、紙詰まりや印刷の曲りなどの不具合が発生する場合もあった。また、一般的なプリンタでは、このように小さいサイズの紙の印刷が設定外であり、そもそも印刷できないことも多かった。このように、大きなサイズの用紙に面付けしてまとめて印刷することで印刷のスピードを上げることはできるものの、やはり小型の用紙サイズの場合でも、穴あけ加工や製本スピードを短縮することは難しかった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、業務用の製本装置を用いなくても製本時間を短縮することができるリング製本用の加工用紙、当該リング製本用の加工用紙に印刷を行う印刷システム、及び、その製本方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係るリング製本用の加工用紙は、所定の紙規格に対応する第１及び第２の面付け領域と、加工用紙の一辺に沿って形成された第１の列のリング綴じ用の穴とを備えている。このリング製本用の加工用紙では、第１及び第２の面付け領域は、第１の方向に互いに並ぶように位置しており、第１の列のリング綴じ用の穴は、第１の面付け領域に形成され一定の間隔をおいて連続する第１の連続穴と、第２の面付け領域に形成され第１の連続穴と同じ間隔をおいて連続する第２の連続穴とを有している。そして、このリング製本用の加工用紙では、第１及び第２の連続穴のうち第１の方向において最も近接する穴同士の間隔が第１及び第２の連続穴の間隔と異なる所定の間隔となっていることを特徴としている。
【００１１】
上述したリング製本用の加工用紙では、加工用紙の一辺に沿って形成された第１の列のリング綴じ用の穴が、各面付け領域に形成される第１の連続穴と第２の連続穴とを有しており、各連続穴のうち第１の方向において最も近接する穴同士の間隔が第１及び第２の連続穴の間隔と異なる所定の間隔になっている。このような穴加工が予め施された加工用紙を用いることにより、リング綴じ用の穴加工を印刷後に行う必要がなくなり、業務用の製本装置を用いなくても、リング製本の時間を短縮させることが可能となる。なお、面付け領域が対応する所定の紙規格としては、例えば、Ｂ６，Ｂ７サイズやＡ５〜Ａ７サイズといった小型のサイズのものが例示されるが、これに限定されるものではない。
【００１２】
また、上記のリング製本用の加工用紙が、所定の紙規格に対応する第３及び第４の面付け領域と、加工用紙の他辺に沿って形成された第２の列のリング綴じ用の穴と、を更に備えていてもよい。この加工用紙では、第３及び第４の面付け領域は、第１の方向に互いに並ぶように位置すると共に、第１の方向に直交する第２の方向において第１及び第２の面付け領域に並ぶように位置しており、第２の列のリング綴じ用の穴は、第３の面付け領域に形成され一定の間隔をおいて連続する第３の連続穴と、第４の面付け領域に形成され第３の連続穴と同じ間隔をおいて連続する第４の連続穴とを有している。そして、このリング製本用の加工用紙では、第３及び第４の連続穴のうち第１の方向において最も近接する穴同士の間隔が第３及び第４の連続穴の間隔と異なる所定の間隔となっている。この場合、より多くの面付け領域を確保して一度に印刷できるページ数が増えるため、更にリング製本の時間を短縮させることが可能となる。
【００１３】
また、上記のリング製本用の加工用紙において、面付け領域の間に断裁用の切り込みを設けるようにしてもよい。この場合、断裁用の装置が不要となるため、個人やオフィスで製本するといった場合でも、リング製本の冊子を容易に製作することができる。
【００１４】
また、上記のリング製本用の加工用紙において、面付け領域の間の断裁領域には、複数のリング綴じ用の穴が形成されていないことが好ましい。これにより、断裁端部に穴の一部が形成されることで美観を損なったり、その部分を起点として紙が破れたりするといったことが低減される。
【００１５】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る印刷システムは、上記何れかのリング製本用の加工用紙に印刷を行う印刷システムであって、面付け領域における、第１又は第２の列のリング綴じ用の穴の配置箇所に基づいて加工用紙に対する印刷の方向を制御する制御手段を備えたことを特徴としている。このようにリング綴じ用の穴の配置箇所に基づいて印刷方向を制御することで、より多くのページを一枚の紙に印刷することが可能となり、リング製本の時間を短縮させることができる。
【００１６】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る製本方法は、上記何れかのリング製本用の加工用紙を準備する準備ステップと、この準備ステップの後に、第１又は第２の列のリング綴じ用の穴の形成方向に沿ってリング製本用の加工用紙に印刷を行う印刷ステップと、印刷ステップによって所定の印刷が行われたリング製本用の加工用紙を各面付け領域に断裁し、リング綴じを行うリング綴じステップと、を備えることを特徴としている。このようなステップで製本を行うことにより、製本時間を短縮させることができる。また、第１又は第２の列のリング綴じ用の穴の形成方向に沿って印刷を行うことにより、穴に起因する紙詰まりなどを低減させることもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、業務用の製本装置を用いなくても製本時間を短縮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るリング製本用の加工用紙を示す平面図である。
【図２】図１に示すリング製本用の加工用紙の一部拡大平面図である。
【図３】図１に示すリング製本用の加工用紙の一例を示す平面図である。
【図４】本発明に係るリング製本の製本方法の概略を示す図である。
【図５】図１に示すリング製本用の加工用紙を印刷する際の印刷方向を示す図である。
【図６】図１に示すリング製本用の加工用紙を印刷するための印刷システムを示す図である。
【図７】図１に示すリング製本用の加工用紙に対して印刷を行った例を示す平面図である。
【図８】図１に示すリング製本用の加工用紙に対して印刷を行った別の例を示す平面図である。
【図９】本発明の変形例に係るリング製本用の加工用紙を示す平面図である。
【図１０】図９に示すリング製本用の加工用紙に対して印刷を行った例を示す平面図である。
【図１１】従来のリング製本の製本方法の概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一又は同等の要素には、同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２０】
まず、図１及び図２を参照しながら、本実施形態に係るリング製本用の加工用紙１について説明する。
【００２１】
リング製本用の加工用紙１は、プリンタ等で印刷が可能な矩形形状の用紙であり、所定の紙規格（例えばＢ６サイズ）に対応する第１〜第４の面付け領域１０，１２，１４，１６と、加工用紙１の一辺１ａに沿って形成されたリング綴じ用の穴２０，２２と、加工用紙１の他辺１ｂに沿って形成されたリング綴じ用の穴２４，２６とを備えている。加工用紙１は、短辺１ｃ，１ｄには、リング綴じ用の穴が形成されていない。
【００２２】
リング製本用の加工用紙１には、第１及び第２の面付け領域１０，１２の間及び第３及び第４の面付け領域１４，１６の間に、マイクロミシンなどにより断裁用の切り込み４０，４０が形成されている。また、第１及び第２の面付け領域１０，１２と第３及び第４の面付け領域１４，１６との間には、同様に、マイクロミシンなどにより断裁用の切り込み４２が形成されている。なお、切り込みではなく、断裁位置を示す線などを付与してもよい。
【００２３】
第１〜第４の面付け領域１０，１２，１４，１６は、例えば、Ｂ６やＡ７といった小型の紙規格に対応する矩形の領域であり、第１及び第２の面付け領域１０，１２は、加工用紙１の長手方向に互いに並ぶように位置しており、第３及び第４の面付け領域１４，１６は、加工用紙１の長手方向に互いに並ぶように位置している。第３及び第４の面付け領域１４，１６は、加工用紙１の長手方向に直交する短手方向において第１及び第２の面付け領域１０，１２に並ぶように位置している。
【００２４】
リング綴じ用の穴２０，２２は、加工用紙１の一辺１ａに沿って形成された穴であり、第１の連続穴２０と、第２の連続穴２２とから構成される。第１の連続穴２０は、第１の面付け領域１０の一端に形成され、一定の間隔をおいて連続する複数の穴である。第２の連続穴２２は、第２の面付け領域１２の一端に形成され、一定の間隔をおいて連続する複数の穴である。第１及び第２の連続穴２０，２２の間隔はそれぞれ同じである。
【００２５】
第１及び第２の連続穴２０，２２のうち、加工用紙１の長手方向において最も近接する穴２０ａ，２２ａは、図２に示されるように、第１及び第２の連続穴２０，２２の間隔Ｘと異なる所定の間隔Ｙとなっている。図２の例では、最も近接する穴２０ａ，２２ａの間隔Ｙが第１及び第２の連続穴２０，２２それぞれの間隔Ｘよりも広くなるように構成されている。このように、最も近接する穴２０ａ，２２ａの間隔Ｙが第１及び第２の連続穴２０，２２それぞれの間隔Ｘと異なるのは、所定の穴間隔であれば存在するはずの穴３０，３０を形成しないように、加工用紙１に対して穴あけ加工を施しているからである。これにより、面付け領域１０，１２の間の断裁領域には、リング綴じ用の穴が形成されないこととなる。
【００２６】
リング綴じ用の穴２４，２６は、加工用紙１の他辺１ｂに沿って形成された穴であり、第３の連続穴２４と、第４の連続穴２６とから構成される。第３の連続穴２４は、第３の面付け領域１４の他端に形成され、一定の間隔をおいて連続する複数の穴である。第４の連続穴２６は、第４の面付け領域１６の他端に形成され、一定の間隔をおいて連続する複数の穴である。第３及び第４の連続穴２４，２６の間隔はそれぞれ同じであり、この間隔は、第１及び第２の連続穴２０，２２での穴間隔とも同じである。
【００２７】
第３及び第４の連続穴２４，２６のうち、加工用紙１の長手方向において最も近接する穴２４ａ，２６ａ（図１参照）は、第１及び第２の連続穴２０，２２と同様に、第３及び第４の連続穴２４，２６それぞれの間隔と異なる所定の間隔となっている。図１に示す例では、最も近接する穴２４ａ，２６ａの間隔が第３及び第４の連続穴２４，２６の間隔よりも広くなるように構成されている。このように、最も近接する穴２４ａ，２６ａの間隔が第３及び第４の連続穴２４，２６の間隔と異なるのは、所定の穴間隔であれば存在するはずの穴３４，３４を形成しないように、加工用紙１に対して穴あけ加工を施しているからである。これにより、面付け領域１４，１６の間の断裁領域には、リング綴じ用の穴が形成されないこととなる。
【００２８】
続いて、図３を参照して、上述したリング製本用の加工用紙１にＢ６サイズ長辺綴じを４面付けする場合の用紙サイズ及び穴あけ位置について説明する。
【００２９】
まず、穴あけの条件として、リング綴じ用の穴のピッチを８．４７ｍｍ（１／３インチ）、穴の大きさを４ｍｍ角、穴の数を面付け領域ごとに２０個とする。面付け領域は、上述したようにＢ６サイズ（１２８ｍｍ×１８２ｍｍ）とし、４面付けする。
【００３０】
まずは、用紙両端の空きスペースを算出する。具体的には、Ｂ６サイズの領域にあける２０個の穴の一端から他端までの長さを以下のように算出する。
（２０−１）×８．４７ｍｍ＋４ｍｍ＝１６４．９３ｍｍ
【００３１】
そして、Ｂ６サイズの長辺（穴をあける辺）の用紙両端の空きスペースを以下のように算出する。
（１８２ｍｍ−１６４．９３ｍｍ）／２＝８．５３５ｍｍ
これにより、各空きスペースとして、８．５３５ｍｍが算出される。
【００３２】
続いて、一列に複数面付けする際の隣り合った面付けとの空きスペースを算出する。具体的には、まず穴あけの刃を取り外す個数を算出する。穴あけの刃は、加工用紙１にリング綴じ用の穴を加工するためのものであり、通常は、所定の間隔で配置されている。今回のリング製本用の加工用紙では、一部の穴あけの刃を取り外すことにより、図１に示す加工用紙を作製する。
用紙両端の空きスペースの長さ＞８．４７ｍｍ（ピッチ）の場合、取り外す個数は２個、
用紙両端の空きスペースの長さ＜８．４７ｍｍ（ピッチ）の場合、取り外す個数は１個。
【００３３】
そして、隣り合った面付け領域との穴の端から端までの長さを次のように算出する。
（２個（穴あけの刃を外す個数）−１）×８．４７ｍｍ＋４ｍｍ＋４．４７ｍｍ×２＝２１．４１ｍｍ
ここで、４．４７ｍｍは、リング綴じ用の穴と穴との間の距離を示す。
【００３４】
このように算出された隣り合った面付け領域との穴の端から端までの長さを用い、隣り合った面付け領域との空きスペースを次のように算出する。
２１．４１ｍｍ−（８．５３５ｍｍ×２）＝４．３４ｍｍ
これにより、隣り合った面付け領域との空きスペース４．３４ｍｍが算出される。
【００３５】
続いて、リング製本用の加工用紙１の長辺（穴あけする方向）の長さを次のように算出する。
１８２ｍｍ×２（面付け数）＋４．３４ｍｍ（空きスペース）＝３６８．３４ｍｍ
【００３６】
一方、リング製本用の加工用紙１の短辺（穴あけしない方向）の長さを次のように算出する。
１２８ｍｍ（Ｂ６サイズの短辺）×２（面付け数）＝２５６ｍｍ
以上のような算出により、リング製本用の加工用紙１にＢ６サイズ長辺綴じを４面付けする場合の用紙サイズ及び穴あけ位置が算出され、この条件に対応するように用紙を加工する。
【００３７】
次に、上述したリング製本用の加工用紙１を用いて、製本を行う方法について説明する。
【００３８】
リング製本では、従来は、図１１に示すように、用紙を用意して印刷を行った後に、穴あけ加工を行ってリング綴じをしていた。しかし、本発明に係るリング製本方法では、図４に示すように、用紙に対してまず穴あけ加工を施し、その後に、穴あけ加工済みの用紙に印刷を行って、所定の裁断を行い（図４では説明を容易にするためこの点を省略）、リング綴じを行って、製本するようになっている。
【００３９】
そして、加工用紙１に対して印刷を行う場合には、図５に示されるように、リング綴じ用の穴２０，２２や２４，２６の形成方向（紙の長手方向）に沿ってリング製本用の加工用紙１に印刷を行う。
【００４０】
このような印刷を行うには、図６に示されるような印刷システム５０を用いることができ、この印刷システム５０は、面付け領域１０，１２，１４，１６における、リング綴じ用の穴２０，２２，２４，２６の配置箇所に基づいて加工用紙１に対する印刷の方向を制御する印刷制御部５８を備えている。この印刷システム５０は、例えば、プリンタ５２，パーソナルコンピュータ５４及びディスプレイ５６等から構成される。
【００４１】
印刷システム５０の印刷制御部５８は、具体的には、図７に示されるように、左綴じの場合には、リング綴じ用の穴２０，２２，２４，２６が面付け領域１０，１２，１４，１６の左端に位置するように印刷データ６０，６２，６４，６６を面付けして、各面付け領域１０，１２，１４，１６に印刷を施す。なお、図８に示す例では、右綴じの場合を示しており、この場合には、印刷制御部５８は、リング綴じ用の穴２０，２２，２４，２６が面付け領域１０，１２，１４，１６の右端に位置するように印刷データ６０ａ，６２ａ、６４ａ，６６ａを面付けして、各面付け領域１０，１２，１４，１６に印刷を施す。
【００４２】
そして、上述したような印刷が施された加工用紙１を所定の断裁領域（切り込みがある場合には切り込み）に沿って各面付け領域１０，１２，１４，１６に断裁し、断裁された各紙片に対してリング綴じを行う。これにより、特に手間のかかる穴あけ加工を個人等で行うことなく、リング製本が完了する。なお、図７及び図８に示すように、加工用紙１の両端２辺１ａ，１ｂに沿って穴あけ加工して面付けを行った場合には、一方の辺１ａ側で面付けした印刷データに対して、反対の辺１ｂ側で面付けした印刷データが１８０度回転した状態で面付けされる。
【００４３】
以上、説明したように、本発明に係るリング製本用の加工用紙１では、加工用紙１の一辺１ａに沿って形成されたリング綴じ用の穴が連続穴２０，２２を有しており、各連続穴２０，２２のうち長手方向において最も近接する穴２０ａ，２２ａ同士の間隔Ｙが連続穴２０，２２それぞれでの間隔Ｘと異なる所定の間隔になっている。このような穴加工が予め施された加工用紙１を用いることにより、リング綴じ用の穴加工を印刷後に行う必要がなくなり、業務用の製本装置を用いなくても、リング製本の時間を短縮させることが可能となる。なお、加工用紙１では、加工用紙１の他辺１ｂに沿っても同様の穴２４，２６を設けているため、より多くの面付け領域を確保して一度に印刷できるページ数を増やすことができるため、更にリング製本の時間を短縮させることが可能となる。
【００４４】
また、上記のリング製本用の加工用紙１では、面付け領域１０，１２の間及び１４，１６の間や、面付け領域１０，１２と１４，１６との間に断裁用の切り込み４０，４２が設けられている。このため、断裁用の装置が不要となり、個人やオフィスで製本する場合でも、リング製本の冊子を容易に製作することができる。
【００４５】
また、上記のリング製本用の加工用紙１では、面付け領域１０，１２の間及び１４，１６の間や、面付け領域１０，１２と１４，１６との間の断裁領域に、リング綴じ用の穴が形成されていない。このため、加工用紙１を用いた製本では、断裁端部に穴の一部が形成されることで美観を損なったり、その部分を起点として紙が破れたりするといったことが低減される。
【００４６】
また、本発明に係る印刷システム５０は、リング製本用の加工用紙１に印刷を行う印刷システムであって、面付け領域１０，１２，１４，１６における、リング綴じ用の穴２０，２２，２４，２６の配置箇所に基づいて加工用紙１に対する印刷の方向を制御する印刷制御部５８を備えている。このようにリング綴じ用の穴２０，２２，２４，２６の配置箇所に基づいて印刷方向を制御することで、より多くのページを一枚の紙に印刷することが可能となり、リング製本の時間を短縮させることができる。
【００４７】
また、本発明に係る製本方法は、リング製本用の加工用紙１を準備する準備ステップと、この準備ステップの後に、リング綴じ用の穴２０，２２，２４，２６の形成方向（長手方向）に沿ってリング製本用の加工用紙１に印刷を行う印刷ステップと、印刷ステップによって所定の印刷が行われたリング製本用の加工用紙１を各面付け領域１０，１２，１４，１６に断裁し、リング綴じを行うリング綴じステップと、を備えている。このようなステップで製本を行うことにより、製本時間を短縮させることができる。また、第１又は第２の列のリング綴じ用の穴の形成方向に沿って印刷を行うことにより、穴に起因する紙詰まりなどを低減させることもできる。
【００４８】
以上、本発明をその実施形態に基づいて詳細に説明した。しかし、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では、面付け領域１０，１２，１４，１６がＢ６サイズである例を示したが、加工用紙に含まれる面付け領域はＢ６サイズに限られる訳ではなく、例えば、Ｂ７サイズやＡ５〜Ａ７サイズといった他のサイズのものであってもよい。
【００４９】
例えば、Ａ７サイズの場合、図９に示されるように、リング製本用の加工用紙１００が、紙規格であるＡ７サイズに対応する第１〜第８の面付け領域１１０〜１１７と、加工用紙１００の一辺１００ａに沿って形成されたリング綴じ用の穴１２０〜１２３と、加工用紙１００の他辺１００ｂに沿って形成されたリング綴じ用の穴１２４〜１２７とを備えていてもよい。この加工用紙１００では、面付け領域１１０〜１１３それぞれの間及び面付け領域１１４〜１１７それぞれの間に、マイクロミシンなどにより断裁用の切り込み１４０，１４０が形成されていてもよい。また、面付け領域１１０〜１１３と面付け領域１１４〜１１７との間に同様な切り込み１４２が形成されていてもよい。
【００５０】
このようなリング製本用の加工用紙１００にＡ７サイズ短辺綴じを８面付けする場合の用紙サイズ及び穴あけ位置は、上記実施形態と同様の手法により算出する。具体的には次のとおりである。
【００５１】
まず、穴あけの条件として、リング綴じ用の穴のピッチを８．４７ｍｍ（１／３インチ）、穴の大きさを４ｍｍ角、穴の数を面付け領域ごとに８個とする。面付け領域は、上述したようにＡ７サイズ（７４ｍｍ×１０５ｍｍ）とし、８面付けする。
【００５２】
まずは、用紙両端の空きスペースを算出する。具体的には、Ａ７サイズの領域にあける８個の穴の一端から他端までの長さを以下のように算出する。
（８−１）×８．４７ｍｍ＋４ｍｍ＝６３．２９ｍｍ
【００５３】
そして、Ａ７サイズの短辺（穴をあける辺）の用紙両端の空きスペースを以下のように算出する。
（７４ｍｍ−６３．２９ｍｍ）／２＝５．３５５ｍｍ
これにより、各空きスペースとして、５．３５５ｍｍが算出される。
【００５４】
続いて、一列に複数面付けする際の隣り合った面付けとの空きスペースを算出する。具体的には、まず穴あけの刃を取り外す個数を算出する。穴あけの刃は、加工用紙１００にリング綴じ用の穴を加工するためのものであり、通常は、所定の間隔で配置されている。今回のリング製本用の加工用紙では、一部の穴あけの刃を取り外すことにより、図９に示す加工用紙を作製する。
用紙両端の空きスペースの長さ＞８．４７ｍｍ（ピッチ）の場合、取り外す個数は２個、
用紙両端の空きスペースの長さ＜８．４７ｍｍ（ピッチ）の場合、取り外す個数は１個。
【００５５】
そして、隣り合った面付け領域との穴の端から端までの長さを次のように算出する。
（１個（穴あけの刃を外す個数）−１）×８．４７ｍｍ＋４ｍｍ＋４．４７ｍｍ×２＝１２．９４ｍｍ
ここで、４．４７ｍｍは、リング綴じ用の穴と穴との間の距離を示す。
【００５６】
このように算出された隣り合った面付け領域との穴の端から端までの長さを用い、隣り合った面付け領域との空きスペースを次のように算出する。
１２．９４ｍｍ−（５．３５５ｍｍ×２）＝２．２３ｍｍ
これにより、隣り合った面付け領域との空きスペース２．２３ｍｍが算出される。
【００５７】
続いて、リング製本用の加工用紙１００の長辺（穴あけする方向）の長さを次のように算出する。
７４ｍｍ×４（面付け数）＋２．２３ｍｍ（空きスペース）×３＝３０２．６９ｍｍ
【００５８】
一方、リング製本用の加工用紙１００の短辺（穴あけしない方向）の長さを次のように算出する。
１０５ｍｍ（Ａ７サイズの長辺）×２（面付け数）＝２１０ｍｍ
以上のような算出により、リング製本用の加工用紙１００にＡ７サイズ長辺綴じを８面付けする場合の用紙サイズ及び穴あけ位置が算出され、この条件に対応するように用紙を加工し、図１０に示されるように、天綴じの場合には、リング綴じ用の穴１２０〜１２３，１２４〜１２７が面付け領域１１０〜１１３，１１４〜１１７の上端に位置するように印刷データ１６０〜１６３，１６４〜１６７それぞれを面付けして、面付け領域１１０〜１１７に印刷を施す。その後、所定のサイズになるように断裁を行い、上記同様の製本を行うことができる。
【符号の説明】
【００５９】
１，１００…加工用紙、１０，１２，１４，１６，１１０〜１１７…面付け領域、２０，２２，２４，２６，１２０〜１２７…穴、４０，４２，１４０，１４２…切り込み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図４】
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【図１１】
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