(57)【要約】【課題】シール部を平滑にすることができ、蓋材によるカップの密封性を向上することができる密封容器を提供する。【解決手段】密封容器は、カップを構成するサイド材５０と、カップの開口を塞ぐ蓋材とを備える。サイド材５０の一方の側端部５６をカップの内面側としてサイド材５０の両側端部５６，５７が互いに重ねられた重ね合わせ部が形成され、カップの開口にサイド材５０の開口端部５８が巻かれたフランジ部が形成され、フランジ部の端面により構成されるシール部に蓋材が密着される。サイド材５０の両側端部５６，５７のうちカップの内面を構成する一方の側端部５６の側端縁５２には、フランジ部が形成されたときにシール部に位置する切り欠き７０が形成され、かつ、側端部５６に、側端縁５２および切り欠き７０を覆う端面保護部材６０が貼り付けられている。【選択図】図４
2014024571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カップを構成するサイド材と、前記カップの開口を塞ぐ蓋材とを備え、前記サイド材の一方の側端部を前記カップの内面側として前記サイド材の両側端部が互いに重ねられた重ね合わせ部が形成され、前記カップの開口に前記サイド材の開口端部が巻かれたフランジ部が形成され、前記フランジ部の端面により構成されるシール部に前記蓋材が密着される密封容器であって、
前記サイド材の両側端部のうち前記カップの内面を構成する前記一方の側端部の側端縁に、前記フランジ部が形成されたときに前記シール部に位置する切り欠きが形成され、かつ、前記一方の側端部に、前記側端縁および前記切り欠きを覆う端面保護部材が貼り付けられている
密封容器。
【請求項２】
請求項１に記載の密封容器において、
前記切り欠きは、前記サイド材の開口端部の開口端縁から間隔を空けて形成されている
密封容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の密封容器において、
前記カップの周方向において、前記サイド材の厚さが前記切り欠きに向かうにつれて薄くなっている
密封容器。
【請求項４】
カップを構成するサイド材と、前記カップの開口を塞ぐ蓋材とを備え、前記サイド材の一方の側端部を前記カップの内面側として前記サイド材の両側端部が互いに重ねられた重ね合わせ部が形成され、前記カップの開口に前記サイド材の開口端部が巻かれたフランジ部が形成され、前記フランジ部の端面により構成されるシール部に前記蓋材が密着される密封容器であって、
前記サイド材における前記シール部を構成する位置において、前記サイド材の厚さが、前記サイド材の両側端部のうち前記カップの内面を構成する前記一方の側端部の側端縁に向かうにつれて薄くなり、かつ、前記一方の側端部に、前記シール部を構成する位置が含まれる前記側端縁を覆う端面保護部材が貼り付けられている
密封容器。
【請求項５】
請求項３または４に記載の密封容器において、
前記サイド材の厚さは、前記カップの外面を構成する前記サイド材の表面が切り欠かれることにより変化している
密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、カップを構成するサイド材と、カップの開口を塞ぐ蓋材とを備え、サイド材の両側端部が互いに重ねられた重ね合わせ部が形成され、カップの開口にサイド材の開口端部が巻かれたフランジ部が形成される密封容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のカップ状紙容器は、一体化した胴部材および底部材を有する。筒状の胴部材は、胴部貼り合わせ部およびフランジ部を有する。胴部貼り合わせ部は、ブランクの一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせて形成される。フランジ部は、ブランクの上端縁を１周以上巻き込み形成される。特許文献１のブランクの側端縁上部は、切り欠きを有する。
【０００３】
また、蓋材でカップを密封する密封容器は、フランジ部の端面により構成されるシール部を有する。蓋材はシール部に密着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２２２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の切り欠きは、サイド材の両側端部が互いに重ねられた重ね合わせ部において、カップの厚さを部分的に薄くすることに貢献するが、カップの内面において重ね合わせ部に生じる窪みを軽減することには貢献しない。したがって、フランジ部が形成されたときに、シール部において上記窪みが生じることになる。よって、特許文献１のフランジ部の端面に蓋材を密着させようとするときに、シール部に蓋材を十分に密着させることができず、カップの密封性を確保することができないおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、シール部を平滑にすることができ、蓋材によるカップの密封性を向上することができる密封容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）第１の手段は、請求項１に記載の発明すなわち、カップを構成するサイド材と、前記カップの開口を塞ぐ蓋材とを備え、前記サイド材の一方の側端部を前記カップの内面側として前記サイド材の両側端部が互いに重ねられた重ね合わせ部が形成され、前記カップの開口に前記サイド材の開口端部が巻かれたフランジ部が形成され、前記フランジ部の端面により構成されるシール部に前記蓋材が密着される密封容器であって、前記サイド材の両側端部のうち前記カップの内面を構成する前記一方の側端部の側端縁に、前記フランジ部が形成されたときに前記シール部に位置する切り欠きが形成され、かつ、前記一方の側端部に、前記側端縁および前記切り欠きを覆う端面保護部材が貼り付けられていることを要旨とする。
【０００８】
上記密封容器によれば、サイド材の側端部の側端縁に切り欠きが形成されているため、この側端部に端面保護部材が貼り付けられたとき、端面保護部材と切り欠きとの間に隙間が生じ、端面保護部材の一部がサイド材の側端部の側端縁に貼り付けられない。したがって、サイド材の両側端部をプレスして重ね合わせ部が形成されるときに、サイド材の側端縁に貼り付いていない端面保護部材の一部が、カップの周方向に潰れる。このため、潰れた端面保護部材の一部を、カップの内面において重ね合わせ部に生じる窪みを埋めるように設けることができ、重ね合わせ部に生じる窪みを小さくすることができる。よって、フランジ部が形成されたときにシール部を平滑にすることができ、蓋材によるカップの密封性を向上することができる。
【０００９】
（２）第２の手段は、請求項２に記載の発明すなわち、請求項１に記載の密封容器において、前記切り欠きは、前記サイド材の開口端部の開口端縁から間隔を空けて形成されていることを要旨とする。
【００１０】
上記密封容器によれば、切り欠きがサイド材の開口端部の開口端縁から間隔を空けずに連続して形成されている場合に比べて、切り欠きを小さくすることができ、重ね合わせ部におけるカップの密封性を向上することができる。
【００１１】
（３）第３の手段は、請求項３に記載の発明すなわち、請求項１または２に記載の密封容器において、前記カップの周方向において、前記サイド材の厚さが前記切り欠きに向かうにつれて薄くなっていることを要旨とする。
【００１２】
上記密封容器によれば、サイド材の厚さが変化しない場合に比べて、側端部に端面保護部材が貼り付けられたとき、切り欠きにおいてサイド材の側端部に貼り付けられない端面保護部材の一部分を増やすことができる。したがって、端面保護部材の一部で、重ね合わせ部に生じる窪みをさらに埋めるようにすることができ、重ね合わせ部に生じる窪みをより小さくすることができる。よって、フランジ部が形成されたときにシール部をより平滑にすることができ、蓋材によるカップの密封性をさらに向上することができる。
【００１３】
（４）第４の手段は、請求項４に記載の発明すなわち、カップを構成するサイド材と、前記カップの開口を塞ぐ蓋材とを備え、前記サイド材の一方の側端部を前記カップの内面側として前記サイド材の両側端部が互いに重ねられた重ね合わせ部が形成され、前記カップの開口に前記サイド材の開口端部が巻かれたフランジ部が形成され、前記フランジ部の端面により構成されるシール部に前記蓋材が密着される密封容器であって、前記サイド材における前記シール部を構成する位置において、前記サイド材の厚さが、前記サイド材の両側端部のうち前記カップの内面を構成する前記一方の側端部の側端縁に向かうにつれて薄くなり、かつ、前記一方の側端部に、前記シール部を構成する位置が含まれる前記側端縁を覆う端面保護部材が貼り付けられていることを要旨とする。
【００１４】
上記密封容器によれば、サイド材の厚さが側端部の側端縁に向かうにつれて薄くなっているため、この側端部に端面保護部材が貼り付けられたとき、端面保護部材の一部がサイド材の側端部に貼り付けられない。したがって、サイド材の両側端部をプレスして重ね合わせ部が形成されるときに、サイド材に貼り付いていない端面保護部材の一部が、カップの周方向に潰れる。このため、潰れた端面保護部材の一部を、カップの内面において重ね合わせ部に生じる窪みを埋めるように設けることができ、重ね合わせ部に生じる窪みを小さくすることができる。よって、フランジ部が形成されたときにシール部を平滑にすることができ、蓋材によるカップの密封性を向上することができる。
【００１５】
（５）第５の手段は、請求項５に記載の発明すなわち、請求項３または４に記載の密封容器において、前記サイド材の厚さは、前記カップの外面を構成する前記サイド材の表面が切り欠かれることにより変化していることを要旨とする。
【００１６】
上記密封容器によれば、カップの内面を構成するサイド材の裏面が切り欠かれることによりサイド材の厚さが変化している場合に比べて、サイド材の裏面をカップの周方向に沿った面に形成し易くなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、シール部を平滑にすることができ、蓋材によるカップの密封性を向上することができる密封容器を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の密封容器に関する図であり、蓋材がカップを密封している状態の密封容器の斜視図。
【図２】同実施形態のカップの斜視図。
【図３】同実施形態のサイド材の展開図。
【図４】同実施形態のサイド材に関する図であり、（ａ）はサイド材の側端部に端面保護部材が貼り付けられている状態のサイド材の展開図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面構造を示す断面図。
【図５】同実施形態のカップに関する図であり、サイド材の両側端部が互いに重ねられた状態のサイド材の断面図。
【図６】本発明の第２実施形態のサイド材の展開図。
【図７】同実施形態のサイド材に関する図であり、（ａ）はサイド材の側端部に端面保護部材が貼り付けられている状態のサイド材の展開図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面構造を示す断面図。
【図８】同実施形態のカップに関する図であり、サイド材の両側端部が互いに重ねられた状態のサイド材の断面図。
【図９】本発明の他の実施形態のサイド材の展開図。
【図１０】本発明の変形例のサイド材に関する図であり、サイド材の断面構造を示す断面図。
【図１１】比較例のカップに関する図であり、サイド材の両側端部が互いに重ねられた状態のサイド材の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
図１に示されるように、本発明の密封容器１０は、カップ２０および蓋材３０を有する。密封容器１０は、カップ２０内の被収容物（不図示）を蓋材３０で密封する。密封容器１０は、カップ２０と蓋材３０とが貼り合わせられたシール部１１を有する。カップ２０と蓋材３０との貼り合わせは、熱可塑性樹脂により構成されるカップ２０および蓋材３０を加熱しながらプレスすることにより行われる。
【００２０】
カップ２０は、ボトム材４０、サイド材５０、および端面保護部材（エッジプロテクトテープ）６０を有する。カップ２０は、ボトム材４０およびサイド材５０により形成される空間に、固体または液体の被収納物を収容する。また、カップ２０は、底部２１、サイド部２２、重ね合わせ部２３、およびフランジ部２４を有する。
【００２１】
図２に示されるように、カップ２０は、開口を有する有底の筒状容器を構成する。底部２１は、ボトム材４０により構成される。サイド部２２は、サイド材５０により構成される。サイド部２２は、外面２２Ａおよび内面２２Ｂを有する。外面２２Ａは、カップ２０の外側の面を構成する。内面２２Ｂは、カップ２０の内側の面を構成する。
【００２２】
重ね合わせ部２３は、カップ２０の周方向Ｓに丸められたサイド材５０において、サイド材５０の両側端部５６，５７（図３参照）が重なった部分により構成される。フランジ部２４は、サイド材５０の開口端部５８（図３参照）が丸められた部分により構成される。フランジ部２４は、図１のシール部１１を構成する端面２４Ａを有する。蓋材３０（図１参照）は、フランジ部２４の端面２４Ａに密着される。
【００２３】
図３に示されるように、サイド材５０は、４つの端縁５１〜５４を有する形状に形成されている。サイド材５０は、ボトム端縁５１、側端縁５２，５３、開口端縁５４、ボトム端部５５、側端部５６，５７、および開口端部５８を有する。
【００２４】
ボトム端縁５１は、一方の側端縁５２と他方の側端縁５３とに連続している。ボトム端部５５は、サイド材５０においてボトム端縁５１の近傍部位により構成され、ボトム端縁５１を含む。ボトム端部５５は、ボトム材４０と一体化されることにより、カップ２０の底部２１（図１参照）を構成する。
【００２５】
側端縁５２，５３は、ボトム端縁５１と開口端縁５４とに連続している。側端縁５２，５３は、直線状に形成されている。側端部５６は、サイド材５０において側端縁５２の近傍部位により構成され、側端縁５２を含む。側端部５７は、サイド材５０において側端縁５３の近傍部位により構成され、側端縁５３を含む。重ね合わせられる側端部５６，５７は、カップ２０の重ね合わせ部２３（図２参照）を構成する。カップ２０の重ね合わせ部２３において、両側端部５６，５７のうち、一方の側端部５６はカップ２０の内面側を構成し、他方の側端部５７はカップ２０の外面側を構成する。
【００２６】
側端部５６の側端縁５２には、切り欠き７０が形成されている。切り欠き７０は、サイド材５０の開口端部５８の開口端縁５４から間隔を空けて形成されている。切り欠き７０は、半円形状を有する。切り欠き７０は、開口端部５８が巻かれてフランジ部２４（図２参照）が形成されたときに、シール部１１に位置する。
【００２７】
開口端縁５４は、一方の側端縁５２と他方の側端縁５３とに連続している。開口端部５８は、サイド材５０において開口端縁５４の近傍部位により構成され、開口端縁５４を含む。開口端部５８は、カップ２０のフランジ部２４（図２参照）を構成する。
【００２８】
シート状のサイド材５０は、表面５０Ａ（図３（ａ）参照）および裏面５０Ｂ（図３（ｂ）参照）を有する。表面５０Ａは、カップ２０の外面２２Ａ（図２参照）を構成する。裏面５０Ｂは、カップ２０の内面２２Ｂ（図２参照）を構成する。また、裏面５０Ｂは、フランジ部２４の端面２４Ａ（図２参照）を構成する。
【００２９】
サイド材５０は、例えば、ＬＤＰＥ（Low Density Polyethylene）、カップ原紙、アルミニウム、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）、およびＬＬＤＰＥ（Linear Low Density Polyethylene）が順に積層された積層体により構成される。サイド材５０の裏面５０Ｂは、熱可塑性樹脂により構成される。例えば、裏面５０Ｂは、ＬＬＤＰＥにより構成される。
【００３０】
図４に示されるように、サイド材５０の側端部５６には、側端縁５２および切り欠き７０（図３参照）を覆う端面保護部材としてエッジプロテクトテープ６０が貼り付けられる。エッジプロテクトテープ６０は、例えばＬＤＰＥ等の熱可塑性樹脂により構成される。サイド材５０へのエッジプロテクトテープ６０の貼り付けは、熱可塑性樹脂に構成されるサイド材５０およびエッジプロテクトテープ６０を、加熱しながらプレスすることにより行われる。
【００３１】
図４（ｂ）に示されるように、側端部５６にエッジプロテクトテープ６０が貼り付けられたとき、エッジプロテクトテープ６０と切り欠き７０との間に隙間が生じ、エッジプロテクトテープ６０の一部がサイド材５０の側端部５６の側端縁５２に貼り付けられない。
【００３２】
以上のように構成されるカップ２０は、切り欠き７０が形成されている側端部５６にエッジプロテクトテープ６０を貼り付けた後、重ね合わせ部形成工程およびフランジ部形成工程を順に経て製造される。
【００３３】
重ね合わせ部形成工程においては、エッジプロテクトテープ６０を介して両側端部５６，５７が重ね合わせられる重ね合わせ部２３（図２参照）が形成される。重ね合わせ部２３の形成は、エッジプロテクトテープ６０が貼り付けられた側端部５６が、側端部５７の裏面５０Ｂと向かい合うように配置された状態で、熱可塑性樹脂により構成される両側端部５６，５７を、加熱しながらプレスすることにより行われる。このとき、熱可塑性樹脂により構成される側端部５７およびエッジプロテクトテープ６０が、互いに貼り付くとともに、熱可塑性樹脂により構成される両側端部５６，５７が互いに貼り付く。また、両側端部５６，５７をプレスするときに、サイド材５０の裏面５０Ｂにプレス型（不図示）が配置され、プレス型の外周にサイド材５０が巻かれる。
【００３４】
フランジ部形成工程においては、重ね合わせ部２３が形成されたサイド材５０の開口端部５８が巻かれることにより、フランジ部２４（図２参照）が形成される。このとき、切り欠き７０がフランジ部２４の端面２４Ａ（図２参照）に位置するように開口端部５８が巻かれることにより、切り欠き７０がシール部１１（図１参照）に位置する。
【００３５】
本実施形態の作用について説明する。
図５に示されるように、サイド材５０の両側端部５６，５７をプレスして重ね合わせ部２３が形成されるときに、サイド材５０の側端縁５２に貼り付いていないエッジプロテクトテープ６０の一部、すなわち切り欠き７０に対向するエッジプロテクトテープ６０の一部分が、カップ２０の周方向Ｓに潰れる。そして、潰れたエッジプロテクトテープ６０の一部が、カップ２０の内面２２Ｂにおいて重ね合わせ部２３に生じる窪み２３Ａを埋めるように、側端部５７の裏面５０Ｂに貼り付けられる。このため、重ね合わせ部２３に生じる窪み２３Ａが小さくなる。窪み２３Ａの大きさは、段差Ｄにより定義することが可能である。段差Ｄは、周方向Ｓに沿って延びるサイド材５０の裏面５０Ｂから、側端部５７においてエッジプロテクトテープ６０が貼り付けられる部位までの距離に相当する。
【００３６】
切り欠き７０が設けられていない場合の段差Ｄの大きさを説明する。
図１１に示されるように、サイド材５０の両側端部５６，５７をプレスして重ね合わせ部２３が形成されるときに、サイド材５０の側端縁５２とエッジプロテクトテープ６０との間には、大きな隙間が形成されない。このため、エッジプロテクトテープ６０は、側端縁５２に沿うように側端部５６に貼り付けられ、周方向Ｓに沿って延びるサイド材５０の裏面５０Ｂから、側端部５７においてエッジプロテクトテープ６０が貼り付けられる部位までの距離である段差Ｄは大きくなる。したがって、重ね合わせ部２３に生じる窪み２３Ａが大きい。
【００３７】
本実施形態は以下の効果を奏する。
（１）密封容器１０は、カップ２０を構成するサイド材５０と、カップ２０の開口を塞ぐ蓋材３０とを備える。サイド材５０の一方の側端部５６をカップ２０の内面側としてサイド材５０の両側端部５６，５７が互いに重ねられた重ね合わせ部２３が形成され、カップ２０の開口にサイド材５０の開口端部５８が巻かれたフランジ部２４が形成され、フランジ部２４の端面２４Ａにより構成されるシール部１１に蓋材３０が密着される。サイド材５０の両側端部５６，５７のうちカップ２０の内面２２Ｂを構成する一方の側端部５６の側端縁５２には、フランジ部２４が形成されたときにシール部１１に位置する切り欠き７０が形成され、かつ、側端部５６に、側端縁５２および切り欠き７０を覆うエッジプロテクトテープ６０が貼り付けられている。このような構成によれば、側端部５６にエッジプロテクトテープ６０が貼り付けられたとき、エッジプロテクトテープ６０と切り欠き７０との間に隙間が生じ、エッジプロテクトテープ６０の一部がサイド材５０の側端部５６の側端縁５２に貼り付けられない。したがって、サイド材５０の両側端部５６，５７をプレスして重ね合わせ部２３が形成されるときに、サイド材５０の側端縁５２に貼り付いていないエッジプロテクトテープ６０の一部が、カップ２０の周方向Ｓに潰れる。このため、潰れたエッジプロテクトテープ６０の一部を、カップ２０の内面２２Ｂにおいて重ね合わせ部２３に生じる窪み２３Ａを埋めるように設けることができ、重ね合わせ部２３に生じる窪み２３Ａを小さくすることができる。よって、フランジ部２４が形成されたときにシール部１１を平滑にすることができ、蓋材３０によるカップ２０の密封性を向上することができる。
【００３８】
（２）切り欠き７０は、サイド材５０の開口端部５８の開口端縁５４から間隔を空けて形成されている。このような構成によれば、切り欠き７０がサイド材５０の開口端部５８の開口端縁５４から間隔を空けずに連続して形成されている場合に比べて、切り欠き７０を小さくすることができ、重ね合わせ部２３におけるカップ２０の密封性を向上することができる。
【００３９】
（第２実施形態）
以下、上記実施形態の構成から変更される部分について詳しく説明し、上記実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００４０】
図６に示されるように、側端部５６には、サイド材５０の表面５０Ａが切り欠かれることにより、切り欠き７０に連続する傾斜面７１が形成されている。傾斜面７１が形成されることにより、切り欠き７０におけるサイド材５０の厚さ（図７（ｂ）参照）は、サイド材５０において切り欠き７０が形成されてない部位の厚さに比べて薄く、カップ２０の周方向Ｓにおいて、サイド材５０の厚さは切り欠き７０に向かうにつれて薄くなる。サイド材５０の厚さは、カップ２０の外面２２Ａを構成するサイド材５０の表面５０Ａが切り欠かれることにより変化している。
【００４１】
図７に示されるように、サイド材５０の側端部５６には、第１実施形態と同様に、側端縁５２および切り欠き７０（図６参照）を覆う端面保護部材としてエッジプロテクトテープ６０が貼り付けられる。
【００４２】
図７（ｂ）に示されるように、側端部５６にエッジプロテクトテープ６０が貼り付けられたとき、エッジプロテクトテープ６０と切り欠き７０との間に隙間が生じ、エッジプロテクトテープ６０の一部がサイド材５０の側端部５６の側端縁５２に貼り付けられない。また、エッジプロテクトテープ６０と傾斜面７１との間にも隙間が生じる。
【００４３】
本実施形態のカップ２０も、切り欠き７０が形成されている側端部５６にエッジプロテクトテープ６０を貼り付けた後、重ね合わせ部形成工程およびフランジ部形成工程を順に経て製造される。
【００４４】
本実施形態の作用について説明する。
図８に示されるように、サイド材５０の両側端部５６，５７をプレスして重ね合わせ部２３が形成されるときに、サイド材５０の側端縁５２に貼り付いていないエッジプロテクトテープ６０の一部、すなわち切り欠き７０に対向するエッジプロテクトテープ６０の一部分が、カップ２０の周方向Ｓに潰れる。そして、潰れたエッジプロテクトテープ６０の一部が、カップ２０の内面２２Ｂにおいて重ね合わせ部２３に生じる窪み２３Ａを埋めるように、側端部５７の裏面５０Ｂに貼り付けられる。本実施形態においては、サイド材５０の厚さが変化しない場合、すなわち第１実施形態に比べて、側端部５６にエッジプロテクトテープ６０が貼り付けられたとき、切り欠き７０においてサイド材５０の側端部５６に貼り付けられないエッジプロテクトテープ６０の一部分が増える。このため、重ね合わせ部２３に生じる窪み２３Ａがより小さくなる。
【００４５】
本実施形態は、上記（１）および（２）の効果に加えて以下の効果を奏する。
（３）カップ２０の周方向Ｓにおいて、サイド材５０の厚さが切り欠き７０に向かうにつれて薄くなっている。このような構成によれば、サイド材５０の厚さが変化しない場合に比べて、側端部５６にエッジプロテクトテープ６０が貼り付けられたとき、切り欠き７０においてサイド材５０の側端部５６に貼り付けられないエッジプロテクトテープ６０の一部分を増やすことができる。したがって、エッジプロテクトテープ６０の一部を、重ね合わせ部２３に生じる窪み２３Ａをさらに埋めるようにすることができ、重ね合わせ部２３に生じる窪み２３Ａをより小さくすることができる。よって、フランジ部２４が形成されたときにシール部１１をより平滑にすることができ、蓋材３０によるカップ２０の密封性をさらに向上することができる。
【００４６】
（４）サイド材５０の厚さは、カップ２０の外面２２Ａを構成するサイド材５０の表面５０Ａが切り欠かれることにより変化している。このような構成によれば、カップ２０の内面２２Ｂを構成するサイド材５０の裏面５０Ｂが切り欠かれることによりサイド材５０の厚さが変化している場合に比べて、サイド材５０の裏面５０Ｂをカップ２０の周方向Ｓに沿った面に形成し易くなる。
【００４７】
本発明は、第１実施形態および第２実施形態以外の他の実施形態を含む。以下、本発明の他の実施形態として、上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の各変形例は互いに組み合わせることもできる。
【００４８】
・第１実施形態および第２実施形態において、カップ２０はテーパー状に形成されているが、カップの形状を変更することもできる。例えば、上下方向に真っ直ぐ延びるカップを採用することもできる。
【００４９】
・第１実施形態および第２実施形態において、切り欠き７０は半円形状を有するが、切り欠きの形状を変更することもできる。例えば、フランジ部２４が形成されたときにシール部１１に位置する切り欠きとして、矩形状を有する切り欠きを形成することもできる。
【００５０】
・第１実施形態および第２実施形態において、フランジ部２４が形成されたときにシール部１１に位置する切り欠き７０は、サイド材５０の開口端部５８の開口端縁５４から間隔を空けて形成されているが、フランジ部２４が形成されたときにシール部１１に位置する切り欠きが、開口端縁５４と連続する構成を採用することもできる。
【００５１】
・第１実施形態および第２実施形態においては、直線状の側端縁５２に切り欠き７０が形成されているが、側端縁５２に切り欠き７０を形成することなく、シール部１１を構成する位置が含まれる側端縁５２の厚さを薄くした構成を採用することもできる。
【００５２】
図９に示されるように、例えば、側端部５６に傾斜面８１が形成される構成を採用することもできる。傾斜面８１は、傾斜面７１と同様の構成を有する。すなわち、側端部５６には、サイド材５０の表面５０Ａが切り欠かれることにより、傾斜面８１が形成されている。傾斜面８１が形成されることにより、シール部１１に位置するサイド材５０の厚さは、サイド材５０において傾斜面８１が形成されてない部位の厚さに比べて薄く、カップ２０の周方向Ｓにおいて、サイド材５０の厚さは部分的に側端縁５２に向かうにつれて薄くなる。サイド材５０の厚さは、カップ２０の外面２２Ａを構成するサイド材５０の表面５０Ａが切り欠かれることにより変化している。
【００５３】
したがって、サイド材５０におけるシール部１１を構成する位置において、サイド材５０の厚さが、カップ２０の内面２２Ｂを構成する側端部５６の側端縁５２に向かうにつれて薄くなり、かつ、側端部５６に、シール部１１を構成する位置が含まれる側端縁５２を覆うエッジプロテクトテープ６０が貼り付けられている構成を採用することもできる。このような構成によれば、サイド材５０の厚さが側端部５６の側端縁５２に向かうにつれて薄くなっているため、側端部５６にエッジプロテクトテープ６０が貼り付けられたとき、エッジプロテクトテープ６０の一部がサイド材５０の側端部５６に貼り付けられない。したがって、サイド材５０の両側端部５６，５７をプレスして重ね合わせ部２３が形成されるときに、サイド材５０に貼り付いていないエッジプロテクトテープ６０の一部が、カップ２０の周方向Ｓに潰れる。このため、潰れたエッジプロテクトテープ６０の一部を、カップ２０の内面２２Ｂにおいて重ね合わせ部２３に生じる窪み２３Ａを埋めるように設けることができ、重ね合わせ部２３に生じる窪み２３Ａを小さくすることができる。よって、フランジ部２４が形成されたときにシール部１１を平滑にすることができ、蓋材３０によるカップ２０の密封性を向上することができる。
【００５４】
・第２実施形態においては、切り欠き７０においてサイド材５０の厚さが０になっているが、切り欠き７０において、サイド材５０が所定の厚さを有している構成を採用することもできる。
【００５５】
図１０（ａ）に示されるように、例えば、切り欠き７０を、サイド材５０の端面として構成することもできる。切り欠き７０におけるサイド材５０の厚さは、側端縁５２におけるサイド材５０の厚さに比べて薄い。
【００５６】
・第２実施形態のサイド材５０の厚さは、サイド材５０の表面５０Ａおよび裏面５０Ｂのうち表面５０Ａが切り欠かれることにより変化しているが、サイド材５０の裏面５０Ｂが切り欠かれることによりサイド材５０の厚さが変化する構成を採用することもできる。
【００５７】
図１０（ｂ）に示されるように、例えば、サイド材５０の表面５０Ａおよび裏面５０Ｂの双方が切り欠かれることによりサイド材５０の厚さが変化する構成を採用することもできる。本変形例の側端部５６には、サイド材５０の裏面５０Ｂが切り欠かれることにより、切り欠き７０に連続する傾斜面７２が形成されている。傾斜面７１，７２が形成されることにより、切り欠き７０におけるサイド材５０の厚さは、サイド材５０において切り欠き７０が形成されてない部位の厚さに比べて薄く、カップ２０の周方向Ｓにおいて、サイド材５０の厚さは切り欠き７０に向かうにつれて薄くなる。
【００５８】
また、図１０（ｃ）に示されるように、サイド材５０の表面５０Ａおよび裏面５０Ｂのうち裏面５０Ｂが切り欠かれることによりサイド材５０の厚さが変化する構成を採用することもできる。本変形例においては、傾斜面７２が形成されることにより、切り欠き７０におけるサイド材５０の厚さは、サイド材５０において切り欠き７０が形成されてない部位の厚さに比べて薄く、カップ２０の周方向Ｓにおいて、サイド材５０の厚さは切り欠き７０に向かうにつれて薄くなる。
【符号の説明】
【００５９】
１０…密封容器、１１…シール部、２０…カップ、２１…底部、２２…サイド部、２２Ａ…外面、２２Ｂ…内面、２３…重ね合わせ部、２３Ａ…窪み、２４…フランジ部、２４Ａ…端面、３０…蓋材、４０…ボトム材、５０…サイド材、５０Ａ…表面、５０Ｂ…裏面、５１…ボトム端縁、５２，５３…側端縁、５４…開口端縁、５５…ボトム端部、５６，５７…側端部、５８…開口端部、６０…エッジプロテクトテープ（端面保護部材）、７０…切り欠き、７１，７２…傾斜面、８１…傾斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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