(57)【要約】      （修正有）【課題】紫外線硬化樹脂を用いて、フロントパネルを表示パネルに貼り合せる際に、気泡が混入した場合でも視認性を悪化させることなく、紫外線硬化樹脂のはみ出しを防止する表示装置を提供する。【解決手段】フロントパネル１０と表示パネル３のいずれか一方の部材の貼り合わせ面の有効表示領域外の部分に、４隅に開口部２１を有する矩形形状パターンに、紫外線硬化樹脂１１を塗布する工程１と、紫外線を照射し紫外線硬化樹脂を仮硬化しダムパターン２０を形成する工程２と、フロントパネルと表示パネルのいずれか他方の部材の貼り合わせ面に、紫外線硬化樹脂を塗布する工程３と、一方の部材と他方の部材とを貼り合わせる工程４と、貼り合わせた一方の部材と他方の部材における、工程２でダムパターンが形成されなかった４隅部分に、紫外線を照射し仮硬化する工程５と、工程４で貼り合わせた一方の部材と他方の部材に紫外線を照射し本硬化する工程６とを有する。【選択図】図３
2014098816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントパネルと、
表示パネルとを有し、
前記フロントパネルと前記表示パネルとが紫外線硬化樹脂により接着されている表示装置であって、
前記表示パネルの４隅のコーナ部において、前記紫外線硬化樹脂が外側に向かって円形状にしみ出しており、前記表示パネルの４隅のコーナ部以外の箇所において、前記紫外線硬化樹脂が前記表示パネルの外側に向かってしみ出していないことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
タッチパネルと、
表示パネルとを有し、
前記タッチパネルと前記表示パネルとが紫外線硬化樹脂により接着されている表示装置であって、
前記表示パネルの４隅のコーナ部において、前記紫外線硬化樹脂が外側に向かって円形状にしみ出しており、前記表示パネルの４隅のコーナ部以外の箇所において、前記紫外線硬化樹脂が前記表示パネルの外側に向かってしみ出していないことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
フロントパネルと、
タッチパネルと、
表示パネルとを有し、
前記フロントパネルと前記タッチパネルとが紫外線硬化樹脂により接着されている表示装置であって、
前記タッチパネルの４隅のコーナ部において、前記紫外線硬化樹脂が外側に向かって円形状にしみ出しており、前記タッチパネルの４隅のコーナ部以外の箇所において、前記紫外線硬化樹脂が前記タッチパネルの外側に向かってしみ出していないことを特徴とする表示装置。
【請求項４】
フロントパネルと、
表示パネルとを有し、
前記フロントパネルと前記表示パネルとが紫外線硬化樹脂により接着されている表示装置の製造方法であって、
前記フロントパネルと前記表示パネルのいずれか一方の部材の貼り合わせ面における有効表示領域外の部分に、４隅に開口部を有する矩形形状パターンに、紫外線硬化樹脂を塗布する工程１と、
前記工程１で塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、前記工程１で塗布した紫外線硬化樹脂を仮硬化しダムパターンを形成する工程２と、
前記フロントパネルと前記表示パネルのいずれか他方の部材の貼り合わせ面に、紫外線硬化樹脂を塗布する工程３と、
前記一方の部材と前記他方の部材とを貼り合わせる工程４と、
前記工程４で貼り合わせた前記一方の部材と前記他方の部材における、前記工程２で前記ダムパターンが形成されなかった４隅部分に、紫外線を照射し仮硬化する工程５と、
前記工程４で貼り合わせた前記一方の部材と前記他方の部材に紫外線を照射し本硬化する工程６とを有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項５】
タッチパネルと、
表示パネルとを有し、
前記タッチパネルと前記表示パネルとが紫外線硬化樹脂により接着されている表示装置の製造方法であって、
前記タッチパネルと前記表示パネルのいずれか一方の部材の貼り合わせ面における有効表示領域外の部分に、４隅に開口部を有する矩形形状パターンに、紫外線硬化樹脂を塗布する工程１と、
前記工程１で塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、前記工程１で塗布した紫外線硬化樹脂を仮硬化しダムパターンを形成する工程２と、
前記タッチパネルと前記表示パネルのいずれか他方の部材の貼り合わせ面に、紫外線硬化樹脂を塗布する工程３と、
前記一方の部材と前記他方の部材とを貼り合わせる工程４と、
前記工程４で貼り合わせた前記一方の部材と前記他方の部材における、前記工程２で前記ダムパターンが形成されなかった４隅部分に、紫外線を照射し仮硬化する工程５と、
前記工程４で貼り合わせた前記一方の部材と前記他方の部材に紫外線を照射し本硬化する工程６とを有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項６】
フロントパネルと、
タッチパネルと、
表示パネルとを有し、
前記フロントパネルと前記タッチパネルとが紫外線硬化樹脂により接着されている表示装置の製造方法であって、
前記フロントパネルと前記タッチパネルのいずれか一方の部材の貼り合わせ面における有効表示領域外の部分に、４隅に開口部を有する矩形形状パターンに、紫外線硬化樹脂を塗布する工程１と、
前記工程１で塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、前記工程１で塗布した紫外線硬化樹脂を仮硬化しダムパターンを形成する工程２と、
前記フロントパネルと前記タッチパネルのいずれか他方の部材の貼り合わせ面に、紫外線硬化樹脂を塗布する工程３と、
前記一方の部材と前記他方の部材とを貼り合わせる工程４と、
前記工程４で貼り合わせた前記一方の部材と前記他方の部材における、前記工程２で前記ダムパターンが形成されなかった４隅部分に、紫外線を照射し仮硬化する工程５と、
前記工程４で貼り合わせた前記一方の部材と前記他方の部材に紫外線を照射し本硬化する工程６とを有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記工程２で形成されるダムパターンの高さは、前記一方の部材と前記他方の部材との貼り合わせギャップ長よりも高いことを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記工程２で形成されるダムパターンの高さをＨｏ、前記一方の部材と前記他方の部材との貼り合わせギャップ長をＨｐとするとき、１．１５×Ｈｐ≦Ｈｏ≦１．２５×Ｈｐを満足することを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記工程３は、前記他方の部材の貼り合わせ面に、ドット状に紫外線硬化樹脂を塗布する工程であり、
前記他方の部材の貼り合わせ面の中央付近に塗布される前記紫外線硬化樹脂の面積が最も大きく、他方の部材の貼り合わせ面の中央から遠い位置に塗布される前記紫外線硬化樹脂ほど面積が小さくなることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置および表示装置の製造方法に係わり、特に、紫外線硬化樹脂を用いるフロントパネル、あるいは、タッチパネルの貼り合せの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では、強度を向上させることを目的として、液晶表示パネルの前面にフロントパネル（カバーガラス、フロントウィンドウ、または、保護板ともいう）が配置される。このフロントパネルは、ガラス、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などの透明プラスチックが使用される。
そして、フロントパネルと液晶表示パネルとの間に空間が存在すると、フロントパネル界面での光の反射により、視認性が悪化するため、屈折率がガラスと同程度の、紫外線硬化樹脂を用いて、フロントパネルを液晶表示パネルの前面に接着している。
図９は、従来の液晶表示装置における、フロントパネルと液晶表示パネルの貼り合わせる方法を説明するための図である。
図９に示すように、従来の液晶表示装置においては、フロントパネルに、ディスペンサにより紫外線硬化樹脂を塗布する（工程１０１）。
次に、フロントパネルと、液晶表示パネルとを貼り合わせ（工程１０２）、仮硬化した後（工程１０３）、本硬化する（工程１０４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１２９１５９号公報
【０００４】
【特許文献２】特開２０１０−６６７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１０は、図９に示す方法により、フロントパネルと液晶表示パネルとを貼り付けた状態を説明するための図であり、図１０（ａ）は、フロントパネルと液晶表示パネルとを貼り付けた状態を上から見た図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
図１０において、１０はフロントパネル、３は液晶表示パネル、１１は紫外線硬化樹脂である。
図９の工程１０１において、フロントパネル１０に、ディスペンサにより紫外線硬化樹脂１１を塗布し、図９の工程１０２において、フロントパネル１０と、液晶表示パネル３とを貼り合わせた後に濡れ広がらせる。
この時に、図１０（ｂ）に示すように、パターンの配置や、部材厚みバラツキや、平行度により、紫外線硬化樹脂１１が、液晶表示パネル３の外側にはみ出すことになる。その結果、バックライトユニットの光学シート群への紫外線硬化樹脂の付着、あるいは、取り扱い時の移動による汚れ付着が発生するため、紫外線硬化樹脂のはみ出し部の除去清掃を行う必要がある。
そこで、前述の作業による工数増加や清掃作業ばらつきによる不良発生が懸念されるため、紫外線硬化樹脂のはみ出しを防止することが要望されている。
【０００６】
前述の特許文献１には、「紫外線硬化樹脂のシートで枠材を作成し、内側の紫外線効果樹脂のはみ出しを防止する」ことが記載されている。
また、前述の特許文献２には、「高粘度を有する紫外線硬化樹脂でダムパターンを形成し、硬化させて、貼り合せを行い内部の紫外線硬化樹脂のはみ出しを防止する」ことが記載されている。
しかしながら、前述の特許文献１、特許文献２に記載の方法では、「紫外線硬化樹脂のシートで形成された枠材」内、あるいは、「紫外線硬化樹脂で形成されたダムパターン」内に、紫外線効果樹脂を塗布する際に気泡が混入した場合は、気泡を取り除くことができないため、視認性が悪化するという問題点がある。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、表示装置および表示装置の製造方法において、紫外線硬化樹脂を用いて、フロントパネル、あるいは、タッチパネルを表示パネルに貼り合せる際に、気泡が混入した場合でも視認性を悪化させることなく、紫外線硬化樹脂のはみ出しを防止することが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）フロントパネルと、表示パネルとを有し、前記フロントパネルと前記表示パネルとが紫外線硬化樹脂により接着されている表示装置であって、前記表示パネルの４隅のコーナ部において、前記紫外線硬化樹脂が外側に向かって円形状にしみ出しており、前記表示パネルの４隅のコーナ部以外の箇所において、前記紫外線硬化樹脂が前記表示パネルの外側に向かってしみ出していない。
（２）タッチパネルと、表示パネルとを有し、前記タッチパネルと前記表示パネルとが紫外線硬化樹脂により接着されている表示装置であって、前記表示パネルの４隅のコーナ部において、前記紫外線硬化樹脂が外側に向かって円形状にしみ出しており、前記表示パネルの４隅のコーナ部以外の箇所において、前記紫外線硬化樹脂が前記表示パネルの外側に向かってしみ出していない。
（３）フロントパネルと、タッチパネルと、表示パネルとを有し、前記フロントパネルと前記タッチパネルとが紫外線硬化樹脂により接着されている表示装置であって、前記タッチパネルの４隅のコーナ部において、前記紫外線硬化樹脂が外側に向かって円形状にしみ出しており、前記タッチパネルの４隅のコーナ部以外の箇所において、前記紫外線硬化樹脂が前記タッチパネルの外側に向かってしみ出していない。
【０００８】
（４）フロントパネルと、表示パネルとを有し、前記フロントパネルと前記表示パネルとが紫外線硬化樹脂により接着されている表示装置の製造方法であって、前記フロントパネルと前記表示パネルのいずれか一方の部材の貼り合わせ面における有効表示領域外の部分に、４隅に開口部を有する矩形形状パターンに、紫外線硬化樹脂を塗布する工程１と、前記工程１で塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、前記工程１で塗布した紫外線硬化樹脂を仮硬化しダムパターンを形成する工程２と、前記フロントパネルと前記表示パネルのいずれか他方の部材の貼り合わせ面に、紫外線硬化樹脂を塗布する工程３と、前記一方の部材と前記他方の部材とを貼り合わせる工程４と、前記工程４で貼り合わせた前記一方の部材と前記他方の部材における、前記工程２で前記ダムパターンが形成されなかった４隅部分に、紫外線を照射し仮硬化する工程５と、前記工程４で貼り合わせた前記一方の部材と前記他方の部材に紫外線を照射し本硬化する工程６とを有する。
（５）タッチパネルと、表示パネルとを有し、前記タッチパネルと前記表示パネルとが紫外線硬化樹脂により接着されている表示装置の製造方法であって、前記タッチパネルと前記表示パネルのいずれか一方の部材の貼り合わせ面における有効表示領域外の部分に、４隅に開口部を有する矩形形状パターンに、紫外線硬化樹脂を塗布する工程１と、前記工程１で塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、前記工程１で塗布した紫外線硬化樹脂を仮硬化しダムパターンを形成する工程２と、前記タッチパネルと前記表示パネルのいずれか他方の部材の貼り合わせ面に、紫外線硬化樹脂を塗布する工程３と、前記一方の部材と前記他方の部材とを貼り合わせる工程４と、前記工程４で貼り合わせた前記一方の部材と前記他方の部材における、前記工程２で前記ダムパターンが形成されなかった４隅部分に、紫外線を照射し仮硬化する工程５と、前記工程４で貼り合わせた前記一方の部材と前記他方の部材に紫外線を照射し本硬化する工程６とを有する。
【０００９】
（６）フロントパネルと、タッチパネルと、表示パネルとを有し、前記フロントパネルと前記タッチパネルとが紫外線硬化樹脂により接着されている表示装置の製造方法であって、前記フロントパネルと前記タッチパネルのいずれか一方の部材の貼り合わせ面における有効表示領域外の部分に、４隅に開口部を有する矩形形状パターンに、紫外線硬化樹脂を塗布する工程１と、前記工程１で塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、前記工程１で塗布した紫外線硬化樹脂を仮硬化しダムパターンを形成する工程２と、前記フロントパネルと前記タッチパネルのいずれか他方の部材の貼り合わせ面に、紫外線硬化樹脂を塗布する工程３と、前記一方の部材と前記他方の部材とを貼り合わせる工程４と、前記工程４で貼り合わせた前記一方の部材と前記他方の部材における、前記工程２で前記ダムパターンが形成されなかった４隅部分に、紫外線を照射し仮硬化する工程５と、  前記工程４で貼り合わせた前記一方の部材と前記他方の部材に紫外線を照射し本硬化する工程６とを有する。
（７）（４）ないし（６）の何れかにおいて、前記工程２で形成されるダムパターンの高さは、前記一方の部材と前記他方の部材との貼り合わせギャップ長よりも高く、前記工程２で形成されるダムパターンの高さをＨｏ、前記一方の部材と前記他方の部材との貼り合わせギャップ長をＨｐとするとき、１．１５×Ｈｐ≦Ｈｏ≦１．２５×Ｈｐを満足する。
（８）（４）ないし（６）の何れかにおいて、前記工程３は、前記他方の部材の貼り合わせ面に、ドット状に紫外線硬化樹脂を塗布する工程であり、前記他方の部材の貼り合わせ面の中央付近に塗布される前記紫外線硬化樹脂の面積が最も大きく、他方の部材の貼り合わせ面の中央から遠い位置に塗布される前記紫外線硬化樹脂ほど面積が小さくなる。
【発明の効果】
【００１０】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、表示装置および表示装置の製造方法において、紫外線硬化樹脂を用いて、フロントパネル、あるいは、タッチパネルを表示パネルに貼り合せる際に、気泡が混入した場合でも視認性を悪化させることなく、紫外線硬化樹脂のはみ出しを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例の液晶表示装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明の実施例の液晶表示装置における、フロントパネルと液晶表示パネルとの貼り合わせ方法を説明するための図である。
【図３】図２に示す方法により、フロントパネルと液晶表示パネルとを貼り合わせた状態を示す図である。
【図４】本発明の実施例の液晶表示装置における、フロントパネルと液晶表示パネルとの貼り合わせ方法を詳細に説明するための図である。
【図５】本発明の実施例の液晶表示装置における、フロントパネルと液晶表示パネルとの貼り合わせ方法を詳細に説明するための図である。
【図６】本発明の実施例の液晶表示装置における、フロントパネルと液晶表示パネルとの貼り合わせ方法を詳細に説明するための図である。
【図７】本発明の実施例の液晶表示装置における、液晶表示パネルにダムパターンを形成する方法を説明するための図である。
【図８】本発明の実施例の液晶表示装置の変形例の概略構成を示す側面図である。
【図９】従来の液晶表示装置における、フロントパネルと液晶表示パネルの貼り合わせる方法を説明するための図である。
【図１０】図９に示す方法により、フロントパネルと液晶表示パネルとを貼り付けた状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施例は、本発明の特許請求の範囲の解釈を限定するためのものではない。
図１は、本発明の実施例の液晶表示装置の概略構成を示す側面図である。
図１に示すように、本実施例の液晶表示装置は、液晶表示パネル３とバックライトユニット（ＢＫＵ）とで構成される。
液晶表示パネル３は、第１基板（ＴＦＴ基板ともいう）（ＳＵＢ１）と、第２基板（ＣＦ基板ともいう）（ＳＵＢ２）と、第１基板（ＳＵＢ１）と第２基板（ＳＵＢ２）との間に封入・封止される液晶層（図示せず）とで構成される。
第１基板（ＳＵＢ１）には、下側偏光板（ＰＯＬ１）が貼り付けられ、第２基板（ＳＵＢ２）には、上側偏光板（ＰＯＬ２）が貼り付けられる。
第１基板（ＳＵＢ１）における、第２基板（ＳＵＢ２）と重ならない領域には、駆動回路（ＤＲＶ）が実装され、この駆動回路（ＤＲＶ）には、プリント配線基板（ＦＰＣ１）を介して、表示データ、表示制御信号が入力される。
【００１３】
本実施例の液晶表示装置において、液晶表示パネル３の上側偏光板（ＰＯＬ２）上には、紫外線硬化樹脂１１により、フロントパネル１０が接着される。
図２は、本発明の実施例の液晶表示装置における、フロントパネル１０と液晶表示パネル３との貼り合わせ方法を説明するための図である。
本実施例の液晶表示装置では、始めに、フロントパネル１０に、ディスペンサにより紫外線硬化樹脂を塗布する。（工程１０１）
同時に、液晶表示パネル３の上側偏光板（ＰＯｌ２）上で、有効表示領域外の領域に、ディスペンサにより、紫外線硬化樹脂を塗布し、仮硬化し、矩形形状で、４隅に開口部が形成されたダムパターンを形成する。（工程１０５）
次に、フロントパネル１０と、液晶表示パネル３とを貼り合わせ（工程１０２）、仮硬化した後（工程１０３）、本硬化する。（工程１０４）
【００１４】
図３は、図２に示す方法により、フロントパネル１０と液晶表示パネル３とを貼り合わせた状態を示す図であり、図３（ａ）は、フロントパネル１０と液晶表示パネル３とを貼り合わせた状態を上から見た図、図３（ｂ）は、Ａ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
本実施例では、図１の工程１０５において、ダムパターン２０を形成しているので、ダムパターン２０の開口部２１の箇所を除いて、図１の工程１０２において、フロントパネル１０と液晶表示パネル３とを貼り合わせるときに、紫外線硬化樹脂１１が濡れ広がり、ダムパターン２０の外側にはみ出すことがない。
ダムパターン２０の開口部２１は、図１の工程１０２において、フロントパネル１０と液晶表示パネル３とを貼り合わせ、紫外線硬化樹脂１１を濡れ広げる時に、内部の気泡を逃すために設けられる。
しかしながら、図１の工程１０２において、フロントパネル１０と液晶表示パネル３とを貼り合わせるときに、紫外線硬化樹脂１１が濡れ広がり、ダムパターン２０の外側に円形状にはみ出すことになる。
そこで、図１の工程１０３において、仮硬化用の紫外線を、ダムパターン２０の開口部２１に照射することにより、ダムパターン２０の開口部２１からしみ出した紫外線硬化樹脂１１が液晶表示パネル３の外側にしみ出すのを抑制している。
そのため、図３に示すように、本実施例の液晶表示装置では、液晶表示パネル３の４隅のコーナ部以外の箇所において、紫外線硬化樹脂１１が液晶表示パネル３の外側に向かってしみ出すことはないが、液晶表示パネル３の４隅のコーナ部において、紫外線硬化樹脂１１が外側に向かって円形状にしみ出すことになる。
このように、本実施例では、紫外線硬化樹脂１１が、液晶表示パネル３の外側にはみ出すことがなくなるので、従来のように、紫外線硬化樹脂１１が、液晶表示パネル３の外側にはみ出すことによるバックライトユニット（ＢＫＵ）の光学シート群への紫外線硬化樹脂の付着、あるいは取り扱い時の移動による汚れ付着を防止することが可能となる。
【００１５】
以下、図４〜図６を用いて、本発明の実施例の液晶表示装置における、フロントパネル１０と液晶表示パネル３との貼り合わせ方法を詳細に説明する。
図４（ａ）に示すように、図１の工程１０１において、フロントパネル１０の貼り合わせ面に、ディスペンサにより、紫外線硬化樹脂１１を塗布する。ここで塗布する紫外線硬化樹脂１１のパターンは、広がり時にダムパターン２０との接触時の気泡が発生しないように配置する。図４（ａ）では、紫外線硬化樹脂１１をドット状に形成している。ドット状の紫外線硬化樹脂１１は、ディスペンサによる塗布時間を制御することにより、中央部が面積が最も大きく、中央から遠くなるほど面積が小さくされる。
また、図４（ｂ）に示すように、図１の工程１０５において、液晶表示パネル３の上側偏光板（ＰＯＬ２）上で、有効表示領域外の領域に、ディスペンサにより、紫外線硬化樹脂を塗布し、仮硬化し、ダムパターン２０を形成する。
ダムパターン２０は、液晶表示パネル３の各辺に沿って、直線状に形成され、矩形形状で、４隅に開口部２１が形成されるパターンに形成される。なお、本実施例において、ディスペンサにより塗布される紫外線硬化樹脂の粘度は、例えば９０００ｍＰａ・ｓである。
【００１６】
図４（ｄ）に示すように、ダムパターン２０の高さＨｏは、フロントパネル１０と液晶表示パネル１１との貼り合わせギャップ長をＨｐとするとき、１．１５×Ｈｐ≦Ｈｏ≦１．２５×Ｈｐを満足するようにされる。
これにより、材料厚みばらつきや、貼り合せ平行度ばらつきが発生しても、ギャップ長（Ｈｐ）よりも、ダムパターン２０の高さ（Ｈｏ）が低くなることを押さえ、紫外線硬化樹脂のはみ出しに対するマージンを取ることができる。
ダムパターン２０は、図１の工程１０２において、フロントパネル１０と液晶表示パネル３とを貼り合わせるときに、紫外線硬化樹脂１１が濡れ広がり、紫外線硬化樹脂１１がダムパターン２０の外側にはみ出すのを防止し、結果として、紫外線硬化樹脂１１が液晶表示パネル３の外側にはみ出すのを防止するために配置される。
また、ダムパターン２０の開口部２１は、図１の工程１０２において、フロントパネル１０と液晶表示パネル３とを貼り合わせ、紫外線硬化樹脂１１を濡れ広げる時に、内部の気泡を逃すために設けられる。
ダムパターン２０は、図７に示すように、ディスペンサ５０のダムパターン形成用のノズル３０の塗布移動方向（図７の矢印Ａの方向）の後方に、スポットＵＶランプ（スリットファイバ）３１を配置し、ダムパターン形成直後に紫外線照射により仮硬化を行い、ダムパターン２０の形状（ダムパターンの高さ及び塗布幅）を安定化させるために仮硬化を行う。仮硬化時の紫外線の照射強度は、形状安定可能な範囲にて行い、完全硬化させないように注意する。
【００１７】
ダムパターン２０は、仮硬化状態のため、図１の工程１０２において、フロントパネル１０と液晶表示パネル３とを貼り合わせ、圧力を加えたときに、フロントパネル１０と液晶表示パネル３との貼り合わせギャップ長（Ｈｐ）まで、加工可能である。
次に、図４（ｃ）に示すように、図１の工程１０２において、フロントパネル１０と液晶表示パネル３とを貼り合わせ、図５（ｃ）に示すように、フロントパネル１０と液晶表示パネル３のギャップ長（Ｈｐ）まで押圧する途中で、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、紫外線硬化樹脂１１が流動して、ダムパターン２０の開口部２１に向かって移動する。
なお、図５（ａ）、（ｂ）では、紫外線硬化樹脂１１の流動方向を、矢印Ａで示している。
また、図６（ａ）のＵＶに示すように、工程１０３において、仮硬化用の紫外線を、ダムパターン２０の開口部２１に照射することにより、ダムパターン２０の開口部２１からしみ出した紫外線硬化樹脂１１が、液晶表示パネルの外側にしみ出すのを抑制するとともに、フロントパネル１０と液晶表示パネル３との貼り合わせ位置を固定する。
次に、図６（ｂ）に示すように、フロントパネル１０と液晶表示パネル３とを、貼り合わせギャップ長（Ｈｐ）まで押圧することにより、ダムパターン２０は、貼り合わせギャップ長（Ｈｐ）まで押しつぶされる。
この場合、ダムパターン２０は、工程１０１で塗布される紫外線硬化樹脂と、同じものを使用することで、製品完成時の表示品位への影響を少なくすることができる。
【００１８】
図８は、本発明の実施例の液晶表示装置の変形例の概略構成を示す側面図である。
図８に示す液晶表示装置は、液晶表示パネル３の上に、紫外線硬化樹脂１１ａによりタッチパネル１５が接着され、タッチパネル１５上に、紫外線硬化樹脂１１ｂによりフロントパネル１０が接着されて構成される。なお、図８において、ＦＰＣ２は、タッチパネル１５に接続されるフレキシブル配線基板、６０はシールド用の導電膜である。
図８に示す液晶表示装置においても、タッチパネル１５と液晶表示パネル３、および、フロントパネル１０とタッチパネル１５の少なくとも一方が、前述した方法により貼り合わされている。
したがって、図８に示す液晶表示装置においても、タッチパネル１５の４隅のコーナ部以外の箇所において、紫外線硬化樹脂１１ｂがタッチパネル１５の外側に向かってしみ出すことはないが、タッチパネル１５の４隅のコーナ部において、紫外線硬化樹脂１１ｂが外側に向かって円形状にしみ出すことなる。
同様に、液晶表示パネル３の４隅のコーナ部以外の箇所において、紫外線硬化樹脂１１ａが液晶表示パネル３の外側に向かってしみ出すことはないが、液晶表示パネル３の４隅のコーナ部において、紫外線硬化樹脂１１ａが外側に向かって円形状にしみ出すことなる。
なお、前述の説明では、本発明を液晶表示装置に適用した実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明は、有機ＥＬ表示装置などの他の表示装置に適用可能であることは言うまでもない。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００１９】
３  液晶表示パネル
１０  フロントパネル
１１，１１ａ，１１ｂ  紫外線硬化樹脂
１５  タッチパネル
２０  ダムパターン
２１  開口部
３０  ノズル
３１  スポットＵＶランプ
５０  ディスペンサ
６０  シールド用の導電膜
ＳＵＢ１  第１基板
ＳＵＢ２  第２基板
ＰＯＬ１，ＰＯＬ２  偏光板
ＤＲＶ  駆動回路
ＦＰＣ１，ＦＰＣ２  フレキシブル配線基板
ＢＫＵ  バックライトユニット
【図１】
2014098816.tif 000003
【図２】
2014098816.tif 000004
【図３】
2014098816.tif 000005
【図４】
2014098816.tif 000006
【図５】
2014098816.tif 000007
【図６】
2014098816.tif 000008
【図７】
2014098816.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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