(57)【要約】【課題】  尾栓側のリブにて中綿の圧縮を行っており、尾栓の中綿保持力を軸筒の案内リブの中綿保持力および中綿とペン先の接触抵抗の和よりも大きくしている。その結果、尾栓側の中綿の毛細管力の方が高くなり、ペン先側へのインキ供給が不十分になったり最後までインキを効率的に使用できなくなったりする恐れがあった。【解決手段】  軸筒の内部にインキが吸蔵された中綿が配置され、その中綿の前方にペン先が挿着され、後方にはその中綿を挟持する尾栓が装着された筆記具にあって、その尾栓を前記軸筒に対して着脱自在に設けると共に、尾栓を軸筒から離脱させる際、前記中綿とともに離脱させる筆記具であって、前記ペン先の中綿に対する圧縮力よりも、尾栓の中綿に対する圧縮力を弱くした筆記具。【選択図】  図１
2014024284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の内部にインキが吸蔵された中綿が配置され、その中綿の前方にペン先が挿着され、後方にはその中綿を挟持する尾栓が装着された筆記具にあって、その尾栓を前記軸筒に対して着脱自在に設けると共に、尾栓を軸筒から離脱させる際、前記中綿とともに離脱させる筆記具であって、前記ペン先の中綿に対する圧縮力よりも、尾栓の中綿に対する圧縮力を弱くしたことを特徴とする筆記具。
【請求項２】
前記中綿をホルダーによって囲繞したことを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
【請求項３】
前記尾栓の後部に薄肉部を形成したことを特徴とする請求項１、あるいは、請求項２に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒内にインキを吸蔵した中綿が内蔵された筆記具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸筒内にインキを吸蔵した中綿が収容された筆記具は、合成樹脂製の軸筒の先端開口に取り付けられたペン先の後端部が中綿の先端部に差し込まれており、中綿に吸蔵されたインキがペン先に供給され、筆記に供される。そして、軸筒の後端開口には同じく合成樹脂製の尾栓が取り付けられている。
【０００３】
ところで最近では、環境や資源保護の観点から廃棄物を減少する必要性が大きく、このために、中綿式の筆記具においても、中綿のインキを使い切ったときに、筆記具を使い捨てにせずに、中綿を新しいものに交換し、軸筒などの部品はそのまま活用して筆記具を長く使用することが多くなった。
ユーザーが新しい中綿に交換するときは、インキを使い切った中綿を軸筒から取り出す必要があるが、ペン先の後端部が中綿に差し込まれているので、取り出す際はピンセットなどの治具を利用するか、直接手で引き抜く必要があるが、直接手で触れると手が汚れる不都合があった。そのため、このような中綿交換式の筆記具としては、特開２００４−３４５２９２に開示されているような、中綿の交換を容易にし、なおかつユーザーの手を汚さないような形態も発明されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３４５２９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示されるような中綿交換式の筆記具は、尾栓側のリブにて中綿の圧縮を行っており、尾栓の中綿保持力を軸筒の案内リブの中綿保持力および中綿とペン先の接触抵抗の和よりも大きくしている。その結果、尾栓側の中綿の毛細管力の方が高くなり、ペン先側へのインキ供給が不十分になったり最後までインキを効率的に使用できなくなったりする恐れがあった。
【０００６】
そこで本発明は、ユーザーが中綿を交換する際に手が汚れることが少なく、かつ、ペン先へのインキ供給が良好で最後まで効率的にインキを使用できる筆記具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明は、軸筒の内部にインキが吸蔵された中綿が配置され、その中綿の前方にペン先が挿着され、後方にはその中綿を挟持する尾栓が装着された筆記具にあって、その尾栓を前記軸筒に対して着脱自在に設けると共に、尾栓を軸筒から離脱させる際、前記中綿とともに離脱させる筆記具であって、前記ペン先の中綿に対する圧縮力よりも、尾栓の中綿に対する圧縮力を弱くしたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、軸筒の内部にインキが吸蔵された中綿が配置され、その中綿の前方にペン先が挿着され、後方にはその中綿を挟持する尾栓が装着された筆記具にあって、その尾栓を前記軸筒に対して着脱自在に設けると共に、尾栓を軸筒から離脱させる際、前記中綿とともに離脱させる筆記具であって、前記ペン先の中綿に対する圧縮力よりも、尾栓の中綿に対する圧縮力を弱くしたことにより、ユーザーが中綿を交換する際に手が汚れることが少なく、かつ、ペン先へのインキ供給が良好で最後まで効率的にインキを使用することができる筆記具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明実施例１の断面図である。
【図２】実施例２の断面図である。
【図３】実施例３の断面図である。
【図４】実施例３の図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施例４の断面図である。
【図６】実施例４の図５におけるＢ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、図面に基づいて本発明の実施の形態を具体的に説明する。図１において、合成樹脂で成形された軸筒１の先端はテーパー部２であり、そのテーパー部２の中心孔からペン先３が突出している。
軸筒１内面の後端側には、内ねじ１ａが形成され、尾栓４の外周面には外ねじ４ａが形成されており、軸筒１の内ねじ１ａと尾栓４の外ねじ４ａが螺合することにより尾栓４は軸筒１の後端開口に取り付けられている。
中綿５は、倦縮した極細繊維を引き揃えて棒状に成形されたものであり、水性インキまたは油性インキを吸蔵している。この中綿５は、中綿５の全長に渡る尾栓４よりも硬質かつ厚みのある中綿ホルダ６に収納され、軸筒１内に収容されている。前記ペン先３は、繊維収束体や焼結体及び押し出し成形品からなり、ペン先３の後端部３ａは前記中綿５に差し込まれている。したがって、前記中綿ホルダ６に収納された中綿５は、ペン先３の後端部３ａにより部分的に圧縮されペン先側に高い毛細管力を生じる。その結果、中綿５に吸蔵されたインキはペン先３側に引き寄せられ、中綿５及び中綿５の圧縮部よりもさらに高い毛細管力を持つペン先３に供給され、筆記に供される。
【００１１】
ここで、中綿ホルダ６内に収納された中綿５は、前記尾栓４内部に圧入されているが、中綿ホルダ６は尾栓４よりも硬質かつ厚みがあるので、圧入しても中綿ホルダ６の内径の寸法変化は無く、尾栓４が径方向に軽微に膨らむことで圧入状態となっている。中綿５の全体は、中綿５の全長に渡る硬質かつ厚みのある中綿ホルダ６に、ペン先３の後端部３ａが中綿５を圧縮するよりは弱く圧入されている。よって、中綿ホルダ６から脱落することはない。
【００１２】
そして、前記中綿５のインキを使い切って新しい中綿５に交換する際、ユーザーは尾栓４のねじ部４ａを回転させて軸筒１から取り外す。しかし、尾栓４の中綿５及び中綿ホルダ６の保持力は、中綿５に差し込まれたペン先３の中綿５との摺動抵抗とペン先３側先端部で中綿５と触れているペン先ホルダ７との接触抵抗の和よりも大きいので、尾栓４のねじ部４ａを回転させて軸筒１から尾栓４を取り外した際、インキを使い切った中綿５は尾栓４に保持されたまま後退し、軸筒から抜け出る。よって、使い切った中綿５を取り外すのにピンセットのような治具を必要としない。また、中綿５は尾栓４とともに取り出せるので、中綿５に直接手が触れる可能性が少なく、手を汚す可能性をほとんどなくすことができる。
【００１３】
図２〜図６に各実施例を示す。図２において、合成樹脂で成形された軸筒１の先端はテーパー部２であり、テーパー部２の中心孔からペン先３が突出している。そのペン先３は、繊維収束体や焼結体及び押し出し成形品からなり、ペン先３の後端部３ａは中綿２５に差し込まれている。軸筒１内面の後端側には内ねじ１ａが形成され、尾栓４の外周面には外ねじ４ａが形成されており、軸筒１の内ねじ１ａと尾栓４の外ねじ４ａが螺合することにより尾栓４は軸筒１の後端開口に取り付けられている。
前記中綿２５は、倦縮した極細繊維を引き揃えて棒状に成形されたものであり、水性インキまたは油性インキを吸蔵している。
前記中綿ホルダ２６は、図１同様に硬質かつ尾栓４後端内部からペン先ホルダ７の内側段部７ａまでの長さがあるものである。このとき、中綿２５は、その長さを中綿ホルダ２６の半分程度とし、中綿ホルダ２６内のペン先３側半分のみに収容され、更に、軸筒１内に収容されている。
前記中綿ホルダ２６が、図１の実施例と異なり、尾栓４よりも硬度が低く厚みの無いものであると、尾栓４側の内径は圧入により寸法変化を起こしてしまう。しかし、その寸法変化は中綿ホルダ２６の尾栓４側の中空部分２８にのみ生じる。よって、ペン先３側の半分のみの中綿２５は尾栓４の圧入により圧縮されることが無い。その結果、尾栓４側に強い毛細管力が働きインキの分布に影響を及ぼす事無く、中綿２５に吸蔵されたインキはペン先３側に引き寄せられ、中綿２５及び中綿２５の圧縮部よりもさらに高い毛細管力を持つペン先３に供給され、筆記に供される。
前記中綿２５のインキを使い切って新しい中綿２５に交換する際、ユーザーは尾栓４のねじ部４ａを回転させて軸筒１から取り外す。しかし、尾栓４の中綿２５及び中綿ホルダ２６の保持力は、中綿２５に差し込まれたペン先３の中綿２５との摺動抵抗とペン先３側の先端部で中綿２５と触れているペン先ホルダ７との接触抵抗の和よりも大きいので、尾栓４のねじ部４ａを回転させて軸筒１から尾栓４を取り外した際、インキを使い切った中綿２５は尾栓４に保持されたまま後退し、軸筒から抜け出る。よって、使い切った中綿２５を取り外すのにピンセットのような治具を必要としない。また、中綿２５は尾栓４とともに取り出せるので、中綿２５に直接手が触れる可能性が少なく、手を汚す可能性をほとんどなくすことができる。
このように、中綿２５が中綿ホルダ２６の半分程度であると、図１の実施例とは異なりインキの全てがペン先寄りに存在することになる為、図１の実施例よりもインキを使い切れる割合を高くすることができる。また、中綿ホルダ２６が尾栓４よりも硬度が低く厚みの無いものであっても、ユーザーが中綿を交換する際に手が汚れることが少なく、かつ、ペン先３へのインキ供給が良好で最後まで効率的にインキを使用できるので、中綿ホルダ２６の肉厚を薄くすることで、その中綿ホルダ２６に使用する材料を少なくし、コストを削減し廃材も減らすことができる。
【００１４】
図３において、合成樹脂で成形された軸筒１の先端はテーパー部２であり、テーパー部２の中心孔からペン先３が突出している。ペン先３は、繊維収束体や焼結体及び押し出し成形品からなり、ペン先３の後端部３ａは中綿３５に差し込まれている。軸筒１内面の後端側には内ねじ１ａが形成され、尾栓３４の外周面には外ねじ３４ａが形成されており、軸筒１の内ねじ１ａと尾栓３４の外ねじ３４ａが螺合することにより尾栓３４は軸筒１の後端開口に取り付けられている。
中綿３５は、倦縮した極細繊維を引き揃えて棒状に成形されたものであり、水性インキまたは油性インキを吸蔵している。この尾栓３４の側面には、部分的薄肉部３８が軸筒１及び尾栓３４の中心軸を中心にして対面に設けられている。そして、親指と人差し指等の２本の指で薄肉部３８をつまみ、中心軸方向に向けて押圧変形させると薄肉部３８が中心軸方向に凹み、尾栓３４の内部の中綿３５を挟持することができる。
図４は、図３のＡ―Ａ線断面、すなわち、尾栓の部分的薄肉部３８の断面図である。なお、この薄肉部３８は、尾栓３４のねじ部より後端側で、かつ、内側に中綿３５を内蔵している部分であればどこに設けてもよい。
つまり、尾栓３４と中綿３５の接触部には圧入は無く、薄肉部３８の非押圧時には中綿３５は尾栓３４から自由な状態になっている。このため、筆記時には中綿３５は尾栓３４の圧入により圧縮されることが無いので、中綿３５の尾栓３４側に強い毛細管力が働きインキの分布に影響を及ぼす事は無い。その結果、中綿３５に吸蔵されたインキはペン先３側に引き寄せられ、中綿３５及び中綿３５の圧縮部よりもさらに高い毛細管力を持つペン先３に供給され、筆記に供される。この方法では、中綿ホルダ３６は全域にわたり中綿の形状を最低限維持できる程度の厚みがあれば良い。
前記中綿３５のインキを使い切って新しい中綿３５に交換する際、ユーザーは尾栓３４のねじ部３４ａを回転させて軸筒１から取り外す。この時、ねじ部３４ａを回転させた後に尾栓３４側面の薄肉部３８を指等で押圧変形させ、尾栓３４の内部の中綿３５を挟持する。この挟持によって、インキを使い切った中綿３５を尾栓３４に保持したまま後退させることができる。よって、使い切った中綿３５を取り外すのにピンセットのような治具を必要としない。また、中綿３５は尾栓３４とともに取り出せるので、中綿３５に直接手が触れる可能性が少なく、手を汚す可能性をほとんどなくすことができる。
この方法では、ユーザー自らの指等で薄肉部３８をつまんで、薄肉部を押圧変形させて中綿３５を挟持する為、しっかりと中綿３５を挟持しながら使い切った中綿３５を取り外すことができる。従って、中綿３５を落としたりすることを少なくして中綿３５を交換することができる。また、中綿ホルダ３６は中綿３５の形状を最低限維持できる程度の厚みがあれば良い為、中綿ホルダ３６は比較的薄いフィルム程度でよく、コストカットと省資源化を実現できる。
【００１５】
図５において、合成樹脂で成形された軸筒１の先端はテーパー部２であり、テーパー部２の中心孔からペン先３が突出している。ペン先３は、繊維収束体や焼結体及び押し出し成形品からなり、ペン先３の後端部３ａは中綿４５に差し込まれている。軸筒１内面の後端側には内ねじ１ａが形成され、尾栓４４の外周面には外ねじ４４ａが形成されており、軸筒１の内ねじ１ａと尾栓４４の外ねじ４４ａが螺合することにより尾栓４４は軸筒１の後端開口に取り付けられている。
中綿４５は、倦縮した極細繊維を引き揃えて棒状に成形されたものであり、水性インキまたは油性インキを吸蔵している。この中綿４５は、図１に示すものと同じ長さの硬質な中綿ホルダ４６に収納され、軸筒１内に収容されている。この中綿ホルダ４６の外周側側面４８ａと、尾栓４４の内側側面４８ｂは大きな摩擦抵抗を持つヤスリ状になっており、中綿ホルダ４６外側側面４８ａと尾栓４４内側側面４８ｂとの接触部４８の摩擦抵抗が非常に高くなっている。そのヤスリ状接触部４８の拡大図を図６に示す。なお、中綿ホルダ４６外側側面４８ａのヤスリ状態は、尾栓４４との接触部４８のみであっても良く、あるいは中綿ホルダ４６外側側面４８ａの全域に渡って形成されていても良い。このとき、尾栓４４の内径と中綿ホルダ４６の外径は、圧入せずにぴったりと接触するよう、同寸法としている。従って、尾栓４４と中綿ホルダ４６の接触部４８には圧入力が発生していない。つまり、中綿４５は尾栓４４の圧入により圧縮されることが無い。
即ち、中綿４５の尾栓４４側に強い毛細管力が働きインキの分布に影響を及ぼす事は無く、中綿４５に吸蔵されたインキはペン先３側に引き寄せられ、中綿４５及び中綿４５のペン先３後端３ａによる圧縮部よりもさらに高い毛細管力を持つペン先３に供給され、筆記に供される。
そして、中綿４５のインキを使い切って新しい中綿４５に交換する際、ユーザーは尾栓４４のねじ部４４ａを回転させて軸筒１から取り外す。しかし、尾栓４４と中綿ホルダ４６との接触部４８での摩擦による尾栓４４の保持力は、中綿４５に差し込まれたペン先３の中綿４５との摺動抵抗とペン先３側の先端部で中綿４５と触れているペン先ホルダ７との接触抵抗の和よりも大きいので、尾栓４４のねじ部４４ａを回転させて軸筒１から尾栓４４を取り外した際、インキを使い切った中綿４５は尾栓４４に保持されたまま後退する。よって、使い切った中綿４５を取り外すのにピンセットのような治具を必要としない。また、中綿４５は尾栓４４とともに取り出せるので、中綿４５に直接手が触れる可能性が少なく、手を汚す可能性をほとんどなくすことができる。本例においては、中綿ホルダ４６の硬度と厚みをそれほど必要としない為、より様々な材料が選択可能である
【符号の説明】
【００１６】
１        軸筒
１ａ      軸筒内面内ねじ
２        軸筒テーパー部
３        ペン先
３ａ      ペン先後端部
４        尾栓
４ａ      尾栓外周外ねじ
５        中綿
６        中綿ホルダ
７        ペン先ホルダ
７ａ      ペン先ホルダ内側段部
２５      中綿
２６      中綿ホルダ
２８      尾栓側中空部分
３４      部分的薄肉部付き尾栓
３４ａ    部分的薄肉部付き尾栓外周外ねじ
３５      中綿
３６      中綿ホルダ
３８      部分的薄肉部
４４      内側側面がヤスリ状の尾栓
４４ａ    内側側面がヤスリ状の尾栓外周外ねじ
４５      中綿
４６      外側側面がヤスリ状の中綿ホルダ
４８      尾栓と中綿ホルダの接触部
４８ａ    ヤスリ状中綿ホルダ外側側面
４８ｂ    ヤスリ状尾栓内側側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014024284.tif 000006
【図５】
2014024284.tif 000007
【図６】
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