(57)【要約】【課題】プラスチックシート材の有する諸特性を損なうことなく、量産的体制で製造することのできるプラスチックシートの製造方法およびそれにより得られたプラスチックシートならびにそれからなるディスプレイ用プラスチック基板を提供する。【解決手段】洗浄工程（ｉ）において、プラスチックシート材６を、グリコールエーテルを５０〜９９重量％含有する水溶液からなる洗浄液を用いて洗浄するようにした。【選択図】図１
2014111240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化樹脂からなるプラスチックシート材を、グリコールエーテルを５０〜９９重量％含有する水溶液からなる洗浄液を用いて洗浄することを特徴とするプラスチックシートの製造方法。
【請求項２】
洗浄液として、ＫＢ値（カウリ・ブタノール値）が２００以上である水溶液を用いることを特徴とする請求項１記載のプラスチックシートの製造方法。
【請求項３】
プラスチックシート材を、水平面に対して５〜５０°傾けた状態で洗浄することを特徴とする請求項１または２記載のプラスチックシートの製造方法。
【請求項４】
プラスチックシート材に対し、洗浄液を用いたブラッシングによる洗浄を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチックシートの製造方法。
【請求項５】
洗浄液を用いた洗浄の後に、アルコールを１０〜６０重量％含有する水溶液を用いてリンスを行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラスチックシートの製造方法。
【請求項６】
リンスに用いる水溶液が、エチルアルコールおよびイソプロピルアルコールの少なくとも一方を含有するものであることを特徴とする請求項５記載のプラスチックシートの製造方法。
【請求項７】
プラスチックシート材が、レーザカットされたものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のプラスチックシートの製造方法。
【請求項８】
プラスチックシート材が、多官能（メタ）アクリレートと光重合開始剤を含有する光硬化性組成物を硬化してなる樹脂成形体であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のプラスチックシートの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の製造方法により製造されることを特徴とするプラスチックシート。
【請求項１０】
請求項９記載のプラスチックシートからなることを特徴とするディスプレイ用プラスチック基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化性組成物を硬化して得られたプラスチックシート材を洗浄して、プラスチックシートを製造する方法に関し、詳しくは、プラスチック材の製造工程等で発生する樹脂汚れ等の異物を確実に取り除き、高品質なプラスチックシートを量産的体制で製造することのできる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスプレイ用の基板としては、ガラスを材料とするものが多く使用されている。例えば、カバーウィンドウ、タッチパネル、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、バックライト等には、厚み０．５〜１ｍｍ程度のガラス基板が汎用されている。
【０００３】
このようなガラス基板は、光線透過率等の光学性能はもとより、熱機械特性、印刷層や無機膜の密着性等の加工特性、傷付きにくい等の外観品質性等に優れている。しかし、軽量化および安全性向上の要請に応えるには限界があり、近年は、プラスチックを材料とするプラスチック基板の使用が検討されはじめている。
【０００４】
このようなプラスチック基板においては、ガラス基板と同等の光学性能等の諸特性を満足させるために、プラスチック材料自体の改良の提案がなされており、例えば、特許文献１には、脂環構造を有する多官能ウレタン（メタ）アクリレートと脂環構造を有する多官能（メタ）アクリレートからなる光硬化性組成物の硬化体が、鉛筆硬度の高い樹脂成形体となることが開示されている。また、特許文献２には、脂環構造を有する単官能（メタ）アクリレートと、脂環構造を有する多官能ウレタン（メタ）アクリレートおよび脂環構造を有する（メタ）アクリレートからなる光硬化性組成物の硬化体が、光学特性および熱機械特性に優れる樹脂成形体となることが開示されている。さらに、特許文献３には、特定の脂環骨格２官能(メタ）アクリレート系化合物と特定の脂肪族４官能（メタ）アクリレート系化合物および脂環骨格を有する分子量２００〜２０００の多官能ウレタン（メタ）アクリレート系化合物からなる光硬化性樹脂組成物が、光学特性および熱機械特性に優れる樹脂成形体となることが開示されている。一方、プラスチックシートに形成した際の表面欠陥（表面汚れ）を低減させる方法の検討も行われ、例えば、特許文献４では、光硬化性樹脂組成物の光硬化を２段階に分けて行うことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１９３５９６号公報
【特許文献２】特開２００７−２０４７３６号公報
【特許文献３】特開２００７−０５６１８０号公報
【特許文献４】特開平１０−０５８４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、プラスチック材料自体の諸特性が向上しても、これらの材料からプラスチックシート材を形成し、さらにはディスプレイ用プラスチック基板に用いることのできるプラスチックシートとするにはまだ問題がある。すなわち、これらの材料からプラスチックシート材を作製すると、その表面にプラスチック特有の汚れ（シート材のハンドリング中に付着する未反応のモノマーやオリゴマー、レーザによる溶融切断時に付着する溶融物や揮発成分等）が発生する。そして、このようなプラスチック特有の汚れは、ディスプレイ用プラスチック基板の諸機能を低下させるため、プラスチックシート材を洗浄しこの汚れを取り除き、清浄なプラスチックシートとして完成させることが求められる。
【０００７】
このようなプラスチックシート材に発生する表面の汚れは、有機溶剤を用いて洗浄するのが一般的である。例えば、アルコール溶剤、ハロゲン系溶剤、芳香族系溶剤等を用い、ブラッシング、シャワー、ディップ、リンス等の手法を用いることにより洗浄される。しかしながら、このような有機溶剤は、引火点が低く、しかも消防法における危険物であることが多いため、洗浄設備を防爆仕様にする必要があり、プラスチックシートの生産コストを多大にするとともに、量産性を大きく低下させている。
【０００８】
本発明は、このような従来技術を打破してなされた画期的なものであって、プラスチックシート材に発生するプラスチック特有の表面の汚れを、有機溶剤を用いずに洗浄し、清浄なプラスチックシートとして完成させるものである。すなわち、本発明は、プラスチックシート材の諸特性を損なうことなく、清浄なプラスチックシートを量産的体制で製造することのできる方法およびそれにより得られたプラスチックシートならびにそれからなるディスプレイ用プラスチック基板の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
しかるに、本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、プラスチックシート材を洗浄するにあたり、グルコールエーテルを多く含有する水溶液を用いて洗浄することにより、プラスチックシート材の諸特性を損なうことなく、清浄なプラスチックシートを生産性良く製造することができることを見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、硬化樹脂からなるプラスチックシート材を、グリコールエーテルを５０〜９９重量％含有する水溶液からなる洗浄液を用いて洗浄するプラスチックシートの製造方法を第１の要旨とする。
【００１０】
そして、第１の要旨の製造方法により製造されるプラスチックシートを第２の要旨とし、この第２の要旨のプラスチックシートからなるディスプレイ用プラスチック基板を第３の要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のプラスチックシートの製造方法によると、硬化樹脂からなるプラスチックシート材を、グリコールエーテルを５０〜９９重量％含有する水溶液からなる洗浄液を用いて洗浄し、プラスチックシートとするものであるため、プラスチックシートの製造工程におけるプラスチックシート材の洗浄に有機溶剤を使用せずに済み、防爆仕様の生産設備が不要となり、プラスチックシートの製造コストの低減化と、量産性の向上の両立を図ることができる。
【００１２】
そして、洗浄液として、ＫＢ値（カウリ・ブタノール値）が２００以上である水溶液を用いると、洗浄液にプラスチックシート材表面の油脂汚れが溶解しやすくなるため、洗浄力をより高めることができる。
【００１３】
また、プラスチックシート材を、水平面に対して５〜５０°傾けた状態で洗浄すると、洗浄性が向上するとともに、洗浄液の回収をスムーズに行うことができ、洗浄液の再利用化が容易となる。
【００１４】
そして、プラスチックシート材に対し、洗浄液を用いたブラッシングによる洗浄を行うと、より短時間での洗浄が可能となり、プラスチックシートの製造効率を高めることができる。
【００１５】
さらに、洗浄液を用いた洗浄の後に、アルコールを１０〜６０重量％含有する水溶液を用いてリンスを行うと、より一層、表面の不純物を除去することができ、高品質のプラスチックシートを得ることができる。
【００１６】
また、リンスに用いる水溶液が、エチルアルコールおよびイソプロピルアルコールの少なくとも一方を含有するものであると、水溶液の揮発速度が高まり、洗浄して得られたプラスチックシート表面から水分を素早く取り除くことができる。
【００１７】
さらに、プラスチックシート材が、レーザカットされたものであると、その切断面がシャープで滑らかになっているため、ディスプレイ用プラスチック基板として好適に用いることができる。しかも、レーザカット時に発生する溶融物や揮発成分が効果的に除去されるため、プラスチックシート材の有する諸特性をより有効に発揮することができるプラスチックシートを得ることができる。
【００１８】
そして、プラスチックシート材が、多官能（メタ）アクリレートと光重合開始剤を含有する光硬化性組成物を硬化してなる樹脂成形体であると、ガラス基板に劣らない優れた特性を有するプラスチックシートを得ることができる。
【００１９】
また、第１の要旨の製造方法により製造されたプラスチックシートは、プラスチックシート材の有する諸特性を有効に発揮できるとともに、量産性に優れ、コストパフォーマンスがよい。
【００２０】
さらに、第２の要旨のプラスチックシートからなるディスプレイ用プラスチック基板は、プラスチックシート材の有する諸特性を有効に発揮できるとともに、量産性に優れ、コストパフォーマンスがよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のプラスチックシートの製造方法の概略を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明のプラスチックシートの製造方法の一実施の形態を示したものである。この実施の形態では、光硬化性組成物４を準備し、光硬化性組成物４からプラスチックシート材６を形成する工程（ａ）〜（ｈ）と、プラスチックシート材６を洗浄する洗浄工程(ｉ)とを有することにより、プラスチックシート８を得るようにしている。本発明は、上記洗浄工程（ｉ）において、グリコールエーテルを５０〜９９重量％含有する水溶液からなる洗浄液を用いてプラスチックシート材６を洗浄することを最大の特徴としている。
これらの各工程について、以下に順に説明する。
【００２４】
〔プラスチックシート材を形成する工程（ａ）〜（ｈ）について〕
この実施の形態において、プラスチックシート材６を形成する工程は、図１の（ａ）〜（ｈ）に示すように、ガラス板１を準備する工程（ａ）と、ガラス板１上にスペーサ２を配置して成形型３を準備する工程（ｂ）と、成形型３を垂直に起立させて成形空間に光硬化性組成物４を注入する注型工程（ｃ）と、紫外線（ＵＶ光）５を照射して光硬化性組成物４を硬化させプラスチックシート材６とする照射工程（ｄ）と、２枚のガラス板１を引き離しプラスチックシート材６を露出させる脱型工程（ｅ）と、ガラス板１からプラスチックシート材６を剥離する製品剥離工程（ｆ）と、プラスチックシート材６に対しアニーリング等の後処理を行う後処理工程（ｇ）と、プラスチックシート材６を所定寸法に成形するカット工程（ｈ）と、を有している。
【００２５】
上記カット工程（ｈ）は、得られたプラスチックシート材６の端部をカットしたり、あるいは、１枚のプラスチックシート材６から複数のプラスチックシート材６を得るために所定部位をカットして、所定寸法のプラスチックシート材６を得るために行うものである。プラスチックシート材６のカットは、例えば、レーザ加工、ＮＣ加工等により行うことができる。なかでも、切断効率がよく、切断面を平滑にできる点から、レーザ加工によるものが好ましい。なお、プラスチックシート材６が精度よく得られている等の場合には、このカット工程（ｈ）を設けなくてもよい。
【００２６】
上記の各工程（ａ）〜（ｈ）を経由させることにより、光硬化性組成物４からプラスチックシート材６を得ることができる。
【００２７】
光硬化性組成物４としては、例えば、（メタ）アクリル系組成物、エポキシ系樹脂組成物、チオール・エン付加系等の光硬化性組成物があげられる。なかでも、プラスチックシートに成形した際の光学特性に優れる点から、（メタ）アクリル系組成物が好ましく、さらにその表面硬度を高めることができる点から、多官能（メタ）アクリレートと光重合開始剤とからなる（メタ）アクリル系組成物が好ましい。
【００２８】
また、光硬化性組成物４には、多官能ウレタン(メタ）アクリレートを含有させることが好ましい。すなわち、多官能ウレタン(メタ）アクリレートを含有させることにより、表面硬度や耐熱性の高いプラスチックシートを得ることができる。また、シート中にウレタン（メタ）アクリレート由来のウレタン結合構造が形成され、その水素結合によりシートが適度な靭性を有するようになり、曲げ弾性率が高く、かつ高強度なプラスチックシートとすることができる。
【００２９】
このような多官能ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリイソシアネート系化合物と水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させてなるものであり、ポリイソシアネートとしては、例えば、芳香族系，脂肪族系，脂環式系等のポリイソシアネートがあげられ、なかでも、トリレンジイソシアネート，ジフェニルメタンジイソシアネート，水添化ジフェニルメタンジイソシアネート，ポリフェニルメタンポリイソシアネート，変性ジフェニルメタンジイソシアネート，水添化キシリレンジイソシアネート，キシリレンジイソシアネート，ヘキサメチレンジイソシアネート，トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート，テトラメチルキシリレンジイソシアネート，イソホロンジイソシアネート，ノルボルネンジイソシアネート，１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン，フェニレンジイソシアネート，リジンジイソシアネート，リジントリイソシアネート，ナフタレンジイソシアネート等のポリイソシアネート、あるいは、これらポリイソシアネートの３量体化合物または多量体化合物、ビューレット型ポリイソシアネート、水分散型ポリイソシアネート（例えば、日本ポリウレタン工業社製の「アクアネート１００」，「アクアネート１１０」，「アクアネート２００」，「アクアネート２１０」等）、または、これらポリイソシアネートとポリオールの反応生成物等があげられる。これらは１種または２種以上組み合わせて使用することができる。これらの中でも、水添化ジフェニルメタンジイソシアネート，イソホロンジイソシアネート，ノルボルネンジイソシアネート，１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンなどの脂環式ポリイソシアネートが、プラスチックシートの吸水率を少なくできる点で好ましい。
【００３０】
本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートとメタクリレートの総称であり、「（メタ）アクリル」とは、アクリルとメタクリルの総称である。また、「多官能」とは、分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有することを意味する。
【００３１】
なお、この実施の形態では、プラスチックシート材６の材料として、光硬化性組成物４を用いているが、これに限らず、（メタ）アクリル系樹脂組成物、エポキシ系樹脂組成物、アリル系樹脂組成物、スチレン系樹脂組成物、アミド系樹脂組成物、イミド系樹脂組成物、ウレタン系樹脂組成物、チオウレタン系樹脂組成物等の熱硬化性樹脂組成物等も用いることができる。しかしながら、光学特性および量産性に優れる点で、光硬化性組成物４を用いることが好ましい。
【００３２】
そして、この実施の形態では、プラスチックシート材６を形成する工程が、上記（ａ）〜（ｈ）の各工程を有しているが、これに限らず、所望する形状，特性を有するプラスチックシート材６を得ることができればどのようなものであってもよい。また、このようなプラスチックシート材６として、市販されているものを用いてもよい。上記プラスチックシート材６の厚みは、用途により異なるが、通常、０．０５〜５ｍｍが一般的であり、中でも、例えば、ディスプレイ用基板に用いる場合、０．０５〜３ｍｍであることが好ましく、０．１〜２ｍｍであることがより好ましく、さらに好ましくは０．２〜１ｍｍである。薄すぎると、ディスプレイ用基板としての剛性が不足する傾向がみられ、厚すぎると、ディスプレイの軽量薄型化が困難になる傾向がみられるためである。
【００３３】
また、上記プラスチックシート材６の表面硬さは、用途により異なるが、通常、３Ｈ以上の鉛筆硬度を有することが好ましく、中でも、例えば、ディスプレイ用基板に用いる場合、３Ｈ以上の鉛筆硬度があることが好ましく、より好ましくは４Ｈ以上、さらに好ましくは５Ｈ以上である。プラスチックシート材６の表面硬さを上記範囲に設定するには、前記硬化性組成物の種類や成分の配合を適宜調整すればよく、例えば、多官能（メタ）アクリレートとして、３〜６官能のものを使用する等すればよい。
【００３４】
そして、上記プラスチックシート材６の曲げ弾性率は、用途により異なるが、通常、２ＧＰａ以上であり、中でも、例えば、ディスプレイ用基板に用いる場合、３〜５ＧＰａであることが好ましく、さらに好ましくは、３．５〜４ＧＰａである。曲げ弾性率が低すぎると、後記の洗浄工程（ｉ）において、プラスチックシート材６がたわんで搬送が困難になる傾向がみられ、高すぎると、搬送中に割れやすくなる傾向がみられるためである。プラスチックシート材６の曲げ弾性率を上記範囲に設定するには、前記硬化性組成物の種類や成分の配合を適宜調整すればよく、例えば、多官能（メタ）アクリレートとして、３〜６官能のものを使用する等すればよい。例えば、（メタ）アクリレートが単官能といったような場合には、シート中の架橋構造が不充分なために曲げ弾性率が低下する傾向があり、９官能といったような場合には、高度な架橋構造により曲げ弾性率が高すぎて割れやすくなる傾向がある。
【００３５】
さらに、上記プラスチックシート材６は、通常、全光線透過率が８０％以上であり、中でも、製造したプラスチックシート８をディスプレイ用プラスチック基板として用いることを考えると、全光線透過率が８０％以上あることが好ましく、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。
【００３６】
〔プラスチックシート材を洗浄する洗浄工程(ｉ)について〕
つぎに、プラスチックシート材６を洗浄し（洗浄工程(ｉ)）、プラスチックシート８を得る工程について説明する。この工程は、プラスチックシート材６のハンドリング中に表面に付着した未反応のモノマーやオリゴマー等や、カット工程（ｈ）において生じた残渣、あるいは、レーザによる溶融切断において発生した溶融物や揮発成分等を取り除くために、プラスチックシート材６表面を、グリコールエーテルを５０〜９９重量％含有する水溶液からなる洗浄液を用いて洗浄するものであり、本発明の最大の特徴である。
【００３７】
この実施の形態では、まず、前記で作製したプラスチックシート材６に対し、所定の洗浄液を用いて、回転ブラシ７（材質：ナイロン）によるブラッシングを行い、ついで、アルコールを１０〜６０重量％含有する水溶液を用いたリンス（図示せず）を行っている。具体的には、プラスチックシート材６を、洗浄液を含ませた２個の回転ブラシ７の間を通過させるよう搬送してブラッシングし、その後、プラスチックシート材６全体にアルコールを含有する水溶液を吹き付けるリンスを行っている。
【００３８】
上記洗浄液は、グリコールエーテルを５０〜９９重量％含有する水溶液であり、このようにグリコールエーテルを多量に含むことにより、とりわけ、レーザによる溶融切断において発生した溶融物や揮発成分等を容易に溶解し、除去することができる。また、この洗浄液は、引火点が検出されない非引火性液体であるため、特別な防爆設備を必要としない。さらに、急性毒性等の人体への有毒性が低く、ハロゲン系溶剤等と比較すると環境への負担も小さい。上述のとおり、この洗浄液におけるグリコールエーテルの含有量は５０〜９９重量％であるが、７０〜９８重量％が好ましく、８０〜９７重量％がより好ましく、さらに好ましくは、９０〜９６重量％である。グリコールエーテルの含有量が少なすぎると洗浄力が劣る傾向がみられ、逆に、多すぎると引火点が検出される傾向がみられる。
【００３９】
このようなグリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル（bp124℃、引火点39℃、4類2石）、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル（bp135℃、引火点43℃、4類2石）、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールジプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールジヘキシルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、エチレングリコールプロピルメチルエーテル、エチレングリコールブチルメチルエーテル、エチレングリコールヘキシルメチルエーテル、エチレングリコールプロピルエチルエーテル、エチレングリコールブチルエチルエーテル、エチレングリコールヘキシルエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールジヘキシルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールプロピルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールヘキシルメチルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールヘキシルエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールジプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールジヘキシルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールプロピルメチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールヘキシルメチルエーテル、トリエチレングリコールプロピルエチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、エチレングリコールヘキシルエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノプロピルエーテル、テトラエチレングリコールジプロピルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノヘキシルエーテル、テトラエチレングリコールジヘキシルエーテル、テトラエチレングリコールエチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールプロピルメチルエーテル、テトラエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールヘキシルメチルエーテル、テトラエチレングリコールプロピルエチルエーテル、テトラエチレングリコールブチルエチルエーテル、テトラエチレングリコールヘキシルエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル（bp135℃、引火点43℃、4類2石）、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールジプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールジヘキシルエーテル、プロピレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールプロピルメチルエーテル、プロピレングリコールブチルメチルエーテル、プロピレングリコールヘキシルメチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエチルエーテル、プロピレングリコールブチルエチルエーテル、プロピレングリコールヘキシルエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールジプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールジヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールエチルメチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルメチルエーテル、ジプロピレングリコールブチルメチルエーテル、ジプロピレングリコールヘキシルメチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエチルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールヘキシルエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールジプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールジヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールエチルメチルエーテル、トリプロピレングリコールプロピルメチルエーテル、トリプロピレングリコールブチルメチルエーテル、トリプロピレングリコールヘキシルメチルエーテル、トリプロピレングリコールプロピルエチルエーテル、トリプロピレングリコールブチルエチルエーテル、トリプロピレングリコールヘキシルエチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラプロピレングリコールジメチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノエチルエーテル、テトラプロピレングリコールジエチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノプロピルエーテル、テトラプロピレングリコールジプロピルエーテル、テトラプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールジブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノヘキシルエーテル、テトラプロピレングリコールジヘキシルエーテル、テトラプロピレングリコールエチルメチルエーテル、テトラプロピレングリコールプロピルメチルエーテル、テトラプロピレングリコールブチルメチルエーテル、テトラプロピレングリコールヘキシルメチルエーテル、テトラプロピレングリコールプロピルエチルエーテル、テトラプロピレングリコールブチルエチルエーテル、テトラプロピレングリコールヘキシルエチルエーテル、等が挙げられ、中でも、蒸気圧の点から、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテルが好ましく用いられる。
【００４０】
そして、上記洗浄液は、分散剤や他の洗浄成分等の補助成分を含んでいてもよいが、洗浄力が高まる点から、ＫＢ値が２００以上である水溶液であることが好ましく、より好ましくは３００以上、さらに好ましくは４００以上である水溶液である。なお、ここでいうＫＢ値とは、ＡＳＴＭ  Ｄ１１３３に準拠したものであり、２５℃で標準カウリ・ブタノール溶液２０ｇに洗浄剤を滴下した際に白濁が生じる（カウリガムが析出する）滴下量であり、この値が高いほど一般に油脂の溶解能力が大きくなる。滴下した洗浄剤が４００ｍＬ以上の場合、ＫＢ値は∞とされる。
【００４１】
つぎに、リンスに用いる水溶液は、アルコールを１０〜６０重量％含有するものであり、このように適量のアルコールを含むことにより、プラスチックシート材６表面の不純物を効果的に取り除くことができる。また、４０重量％を超える量の水を含有することにより、消防法における非危険物になっている。そして、急性毒性等の人体への有毒性が低く、環境への負担も小さい。この水溶液のアルコールの含有量は１０〜６０重量％であり、好ましくは３０〜５８重量％であり、４０〜５７重量％がより好ましく、さらに好ましくは５０〜５６重量％である。アルコール含有量が少なすぎると洗浄力が低下する傾向がみられ、多すぎると消防法における危険物となるためである。
【００４２】
リンスに用いる水溶液に含まれるアルコールとしては、例えば、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコール等があげられ、なかでも、炭素数１〜１０、好ましくは２〜６のアルコールを用いると、洗浄能力に優れるため好ましい。とりわけ、洗浄後の乾燥性がよい点で、エチルアルコール、プロピルアルコール、これらの混合物が好ましい。
【００４３】
リンスに用いる水溶液は、分散剤や他の洗浄成分等の補助成分を含んでいてもよいが、乾燥性が高まる点から、沸点が１００℃以下であることが好ましく、より好ましい沸点は９０℃以下、さらに好ましくは８０℃以下である。
【００４４】
そして、この洗浄工程（ｉ）においては、プラスチックシート材６の搬送を、水平面に対して５〜５０°傾けた状態で行うことが好ましい。これにより、洗浄に用いた洗浄液およびリンスに用いた水溶液がプラスチックシート材６の表面に沿って、スムーズに流れ落ちるようになり、洗浄力が向上するとともに、これらの液体の回収が容易となるためである。この回収した液体を再利用すると、さらに低コスト化を実現できる。
【００４５】
また、洗浄後に得られたプラスチックシート８に対し、エアナイフ等を用いて表面の水分を吹き飛ばして取り除き、乾燥するようにしてもよい（図示せず）。水分を素早く吹き飛ばすことにより、表面に洗浄しみ等が発生することを防止できるとともに、得られたプラスチックシート８を、清浄な状態のままで積み重ねて保管することができる。
【００４６】
なお、上記の実施の形態では、プラスチックシート材６に対し、所定の洗浄液を用いた回転ブラシ７によるブラッシングを行い、ついでアルコールを含有する水溶液を用いたリンスを行っているが、アルコールを含有する水溶液に代えて純水等を用いたリンスを行うようにしてもよい。また、プラスチックシート材６が洗浄液で充分に洗浄されている等の場合は、リンス自体を行わなくてもよい。ただし、アルコールを含有する水溶液を用いてリンスを行うと、プラスチックシート材６表面に油膜状に付着した残留物があっても、これを綺麗に取り除くことができ、洗浄度が一層高まるため、好ましい。
【００４７】
また、上記の実施の形態では、洗浄液を用いた洗浄において、回転ブラシ７にナイロンを素材にしたものを用いているが、この他にも、ポリビニルアルコール、テフロン（登録商標）等の洗浄液に対する耐性があるものを素材として用いることができる。そして、ブラシとして、回転ブラシ７を用いているが、一般的なブラシでもよく、あるいはブラシ自体を用いなくてもよい。すなわち、ブラッシングを行わず、これに代えてシャワー、リンス、ディップ等を行ってもよい。しかしながら、効率よく洗浄ができる点から、回転ブラシ７を用いたブラッシングを行うことが好ましい。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味している。また、鉛筆硬度、曲げ弾性率、光線透過率の各物性については、下記の通りに測定し、その平均の値を算出した。
【００４９】
〔鉛筆硬度〕
物性測定用の試験片（５０×５０ｍｍ）を５枚準備し、ＪＩＳ  Ｋ−５６００に準じて、それぞれ鉛筆硬度を測定した。
【００５０】
〔曲げ弾性率〕
物性測定用の試験片（２５×１０ｍｍ）を５枚準備し、オートグラフ（島津製作所社製、ＡＧ−５ｋＮＥ：支点間距離２０ｍｍ、０．５ｍｍ／分）で、それぞれの曲げ弾性率（ＧＰａ）を測定した。
【００５１】
〔光線透過率〕
物性測定用の試験片（５０×５０ｍｍ）を５枚準備し、ヘイズメーター（日本電色社製、ＮＤＨ−２０００）で、全光線透過率（％）を測定した。
【００５２】
＜実施例１＞
〔プラスチックシート材を形成する工程（ａ）〜（ｈ）〕
５６０×６６０×８ｍｍサイズの２枚の光学研磨ガラス１を対向させ、厚み０．７ｍｍのシリコン板をスペーサ２とした成形型３に、６官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業社製、ＵＶ７６００Ｂ）１０部、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ〔５．２．１．０２，６〕デカンジメタクリレート（新中村化学社製、ＤＣＰ）９０部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャリティケミカルズ社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）１部からなる光硬化性組成物４を２３℃で注液した。かかる成形型３を水平に設置し、コンベアで搬送しながら、メタルハライドランプを用いて、両面から光量１０Ｊ／ｃｍ2で紫外線５を照射し、プラスチックシート材６を得た。そして、このプラスチックシート材６を、２００℃の真空オーブン中で２時間加熱（アニーリング）した。その後、プラスチックシート材６をレーザカット加工し、長さ５５０ｍｍ、幅６５０ｍｍ、厚み０．７ｍｍのプラスチックシート材６（鉛筆硬度５Ｈ、曲げ弾性率４ＧＰａ、光線透過率９２％）を得た。
【００５３】
〔プラスチックシート材を洗浄する洗浄工程(ｉ)〕
得られたプラスチックシート材６を１枚ずつ、水平面に対し２０°傾けた状態で搬送ロールにより搬送しながら、ジエチレングリコールモノブチルエーテル９５％と水５％とからなる洗浄液（ＫＢ値∞）含ませた２個の回転ブラシ７の間を通すことにより、プラスチックシート材６の両面に対しブラッシング洗浄を行い、ついで、エチルアルコール４７％とノルマルプロピルアルコール５．３％とイソプロピルアルコール２．７％と水４５％とからなる水溶液をプラスチックシート材６の両面に吹き付けるリンスを行うことにより、プラスチックシート８を製造した。その後、エアナイフを用いて、プラスチックシート８の両面から水分を素早く吹き飛ばし、乾燥させた。上記回転ブラシ７のブラシ部分はナイロンからなっており、プラスチックシート材６の搬送速度は、１ｍ／分であった。
【００５４】
＜実施例２＞
洗浄工程（ｉ）における洗浄に、ジエチレングリコールモノブチルエーテル７０％と水３０％とからなる洗浄液（ＫＢ値∞）を用いた他は、実施例１と同様にしてプラスチックシート８を得た。
【００５５】
＜実施例３＞
洗浄工程（ｉ）における洗浄に、ジエチレングリコールジブチルエーテル９５％と水５％よりなる洗浄液（ＫＢ値∞）を用いた他は、実施例１と同様にしてプラスチックシート８を得た。
【００５６】
＜実施例４＞
洗浄工程（ｉ）における洗浄に、プロピレングリコールモノプロピルエーテル９５％と水５％よりなる洗浄液（ＫＢ値∞）を用いた他は、実施例１と同様にしてプラスチックシート８を得た。
【００５７】
＜実施例５＞
洗浄工程（ｉ）における洗浄に、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル９５％と水５％よりなる洗浄液（ＫＢ値∞）を用いた他は、実施例１と同様にしてプラスチックシート８を得た。
【００５８】
＜実施例６＞
洗浄工程（ｉ）におけるリンスに、イソプロピルアルコール５５％と水４５％とからなる水溶液を用いた他は、実施例１と同様にしてプラスチックシート８を得た。
【００５９】
＜実施例７＞
プラスチックシート材６として、市販のアクリル板（鉛筆硬度３Ｈ、曲げ弾性率３ＧＰａ、光線透過率９２％）を用いた他は、実施例１と同様にしてプラスチックシート８を得た。
【００６０】
＜実施例８＞
洗浄工程（ｉ）において、プラスチックシート材６を１枚ずつ、ジエチレングリコールモノブチルエーテル９５％と水５％とからなる洗浄液に浸漬し、３分間揺動ディップ洗浄を行い、ついで、プラスチックシート材６を洗浄液から取り出し、その両面に、純水を吹き付けるリンスを行った他は、実施例１と同様にしてプラスチックシート８を得た。
【００６１】
＜実施例９＞
洗浄工程（ｉ〕において、プラスチックシート材６の搬送を、水平面に対し平行にした状態で搬送ロールにより搬送した他は、実施例１と同様にしてプラスチックシート８を得た。
【００６２】
＜実施例１０＞
洗浄工程（ｉ）において、リンスを行わなかった他は、実施例１と同様にしてプラスチックシート８を得た。
【００６３】
＜比較例１＞
洗浄工程（ｉ）における洗浄に、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤２０％含有水溶液からなる洗浄液（ＫＢ値３００）を用いた他は、実施例１と同様にしてプラスチックシートを得た。
【００６４】
実施例１〜１０および比較例１のプラスチックシートを、それぞれ順次１００枚製造した。そして、各々の１００枚目に製造されたプラスチックシートについて、外観観察を行い、下記に示す判断基準に基づいて評価を行った。結果を後記の表１に合わせて示す。なお、１００枚目のプラスチックシートについて外観観察を行ったのは、洗浄に用いた洗浄液およびリンスに用いた水溶液をそれぞれ再利用し、これらの耐久性を確認するためである。
【００６５】
〔外観観察〕
白色蛍光灯（２０００Ｌｕｘ）のもとで、プラスチックシートの表面に、汚れおよび傷がないかを目視観察した。そして、汚れまたは傷が全く認められないものを○、わずかに認められるものを△、一見してはっきりと認められるものを×と評価した。
【００６６】
【表１】
2014111240.tif 000003
【００６７】
上記表１に示すように、実施例１〜１０のプラスチックシートは、汚れがよく落ちており、また、傷もほとんど認めらないため、プラスチックシート材の有する各種の機能を損なわずに発揮できる。これに対し、比較例１のプラスチックシートは、傷は認められないものの、汚れが残ったままであり、製品として劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明により得られるプラスチックシートは、様々な光学材料、電子材料に有利に利用できる。例えば、粘着シート、保護シート、タッチパネル、液晶基板、有機／無機ＥＬ用基板、ＰＤＰ用基板、電子ペーパー用基板、導光板、位相差板、光学フィルター等、各種ディスプレイ用部材、光ディスク基板をはじめとする記憶・記録用途、薄膜電池基板、太陽電池基板等のエネルギー用途、光導波路等の光通信用途、さらには、機能性フィルム・シート、各種光学フィルム・シート用途に利用できる。また、光学材料、電子材料の他にも、例えば、照明材料、自動車用材料、建材用材料、医療用材料、文房具等にも利用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１    ガラス板
２    スペーサ
３    成形型
４    光硬化性組成物
５    紫外線
６    プラスチックシート材
７    回転ブラシ
８    プラスチックシート
ｉ    洗浄工程
【図１】
2014111240.tif 000004