(57)【要約】      （修正有）【課題】シート状紙片の縦縁部を必要且つ十分に加熱し、良好な縦シールを得て、液漏れの無い液体食品充填紙容器を得ることができる、紙容器用ブランクスの縦シールを提供する。【解決手段】紙容器用ブランクスの縦シール装置は、シート状紙片１を加熱する加熱手段４と、平板状に折畳む折畳手段５と、縦シールするシール押圧手段６と、不良品排除手段８とを備え、縦縁部を走査して温度を測定する非接触型温度計９と、ブランクスの測定位置の温度プロフィールを得、良否及び温度調整のパラメーターを判断する温度調整コントローラー１０と、パラメーターに基づいて、加熱手段４の出力を調整し、雰囲気温度を調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に熱シール性の熱可塑性表面層を有する帯状の紙材料が裁断されて得、高速で搬送されるシート状紙片を、縦シールされるべき両縦縁部の一方若しくは両方の表面において、熱シール性表面層が軟化・溶融するように加熱する加熱手段と、
該シート状紙片を折目線に沿って平板状に折畳む折畳手段と、
縦シールされる両縦縁部を重ね、押圧して縦シールするシール押圧手段と、
得られたブランクスのうち、不良と判断されたブランクスを搬送ラインから除く不良品排除手段とを備え、
該加熱手段の通過直後又は該折畳手段の装入前の少なくとも１カ所の測定位置に設置され、縦シールされるべき加熱された該縦縁部の表面の縦方向全長を相対的に走査して、少なくとも２０測定点での温度を測定する非接触型温度計と、
測定位置での測定点の測定温度から、該ブランクスの測定位置の温度プロフィールを得、前もって設定された基準プロフィールと比較し、良否及び温度調整のパラメーターを判断して、パラメーターを送出する温度調整コントローラーと、
良否の該パラメーターに基づいて、シール不良のブランクスを搬送ラインから除く不良品排除手段のイジェクターと、
温度調整の該パラメーターに基づいて、該加熱手段の出力を調整する信号を該加熱手段に送信し、該加熱手段を通過する該シート状紙片の搬送速度を調整する信号を該搬送手段に送信し、該加熱手段の通過直後から該シール押圧手段の装入直前までの雰囲気温度を調整する信号を空調設備に送信するコントローラー送信路とを備える、
ことを特徴とする紙容器用ブランクスの縦シール装置。
【請求項２】
表面に熱シール性の熱可塑性表面層を有する帯状の紙材料が裁断されて得るシート状紙片を調製するシート状紙片調製手段と、
高速で搬送される該シート状紙片を、縦シールされるべき両縦縁部の一方若しくは両方の表面において、熱シール性表面層が軟化・溶融するように加熱する加熱手段と、
該シート状紙片を折目線に沿って平板状に折畳む折畳手段と、
縦シールされる両縦縁部を重ね、押圧して縦シールするシール押圧手段と、
得られたブランクスのうち、不良と判断されたブランクスを搬送ラインから除く不良品排除手段とを備え、
該加熱手段の通過直後と該折畳手段の装入前との少なくとも２箇所の測定位置に設置され、縦シールされるべき加熱された該縦縁部の表面の縦方向全長を相対的に走査して、少なくとも３０測定点での温度を測定する非接触型温度計と、
測定位置での測定点の測定温度から、該ブランクスの測定位置の温度プロフィールを得、前もって設定された基準プロフィールと比較し、良否及び温度調整のパラメーターを判断して、パラメーターを送出する温度調整コントローラーと、
良否の該パラメーターに基づいて、シール不良のブランクスを搬送ラインから除く不良品排除手段のイジェクターと、
温度調整の該パラメーターに基づいて、該加熱手段の出力を調整する信号を該加熱手段に送信し、該加熱手段を通過する該シート状紙片の搬送速度を調整する信号を該搬送手段に送信し、該加熱手段の通過直後から該シール押圧手段の装入直前までの雰囲気温度を調整する信号を空調設備に送信するコントローラー送信路とを備える、
ことを特徴とする紙容器用ブランクスの製造装置。
【請求項３】
表面に熱シール性の熱可塑性表面層を有する帯状の紙材料を裁断してシート状紙片をシート状紙片調製手段で調製し、
高速で搬送される該シート状紙片を、縦シールされるべき両縦縁部の一方若しくは両方の表面において、加熱手段で、熱シール性表面層が軟化・溶融するように加熱し、
該シート状紙片を折目線に沿って平板状に折畳手段で折畳み、
シール押圧手段で、縦シールされる両縦縁部を重ね、押圧して縦シールし、
得られたブランクスのうち、不良と判断されたブランクスを搬送ラインから不良品排除手段で除き、
該加熱手段の通過直後の上下と、該折畳手段の装入前と、該シール押圧手段の装入前との４カ所の測定位置に設置された非接触型温度計で、併設された被検体に対するトリガーセンサーによって、縦シールされるべき加熱された縦縁部の表面の縦方向全長を相対的に走査して、少なくとも３０測定点での温度を測定し、
温度調整コントローラーにおいて、測定位置での測定点の測定温度から、該ブランクスの測定位置の温度プロフィールを得、前もって設定された基準プロフィールと比較し、良否及び温度調整のパラメーターを判断して、該パラメーターを送出し、
良否の該パラメーターに基づいて、シール不良のブランクスを搬送ラインから不良品排除手段のイジェクターで除き、
温度調整の該パラメーターに基づいて、コントローラー送信路を介して、該加熱手段の出力を調整する信号を該加熱手段に送信し、該加熱手段を通過する該シート状紙片の搬送速度を調整する信号を搬送手段に送信し、該加熱手段の通過直後から該シール押圧手段の装入直前までの雰囲気温度を調整する信号を空調設備に送信し、
少なくとも、得られた該温度プロフィールと、被測定の該シート状紙片の特定と、該搬送速度と、該雰囲気温度とを記録保存手段で記録する、
ことを特徴とする紙容器用ブランクスの製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙容器用ブランクスに製造するために、シート状紙片の縁部を加熱してシールする紙容器用ブランクスの縦シール装置、紙容器用ブランクスの製造装置、及び紙容器用ブランクスの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙容器、例えば、屋根型紙容器は、図2に示すように、帯状の紙材料をシート状紙片１に裁断し（図２（ａ））、このシート状紙片１の縦縁部３を加熱して筒状に縦シールし（図２（ｂ））、ブランクス７を得、包装充填機内で、このブランクスから上部開口した紙容器に成形される（図２（ｃ））。液体食品などを紙容器の開口から充填し（図２（ｄ））、上部開口をシールして包装充填された液体食品の製品を製造する（図２（ｅ））。
この開口のシールは、容器開口の内面に加熱装置のホットエアーを噴きつけて加熱し、容器内面の熱可塑性樹脂を溶融軟化させて、内面同士を押し付けて行われる。（参考：特許文献）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０９６５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
屋根型紙容器用のブランクスでは、表面に熱シール性の熱可塑性表面層を有する帯状の紙材料がシート状紙片に裁断され、このシート状紙片の縦縁部が加熱して筒状に縦シールされて、平板状に折畳まれたブランクスが得られる。この縦シールは、上述の熱シール性表面層を適切に加熱し、シート状紙片の両縁部を重ねて押圧することによって、行われる。
【０００５】
しかしながら、加熱手段により適切に加熱されてるように、制御することは、必ずしも容易ではない。熱シール表面層を有するシート状紙片は、通常の製造工程では、高速で搬送されるので、シート状紙片の縦縁部のみを必要且つ十分に、制御して加熱することが難しく、縦縁部の全体若しくは一部で、必要な熱を加熱できない場合や過剰に熱を加えて過熱する場合、縦シールが不良になり、縦シール不良のブランクスを用いて液体食品を充填すると、液漏れを起こす恐れがある。
縦シールの加熱条件は、単に、ホットエアー噴射手段、赤外線照射手段、火炎加熱手段などの出力（出力電力）のみならず、雰囲気温度、ブランクスの搬送速度、ブランクスの搬送角度若しくは加熱手段との距離などの種々のパラメーターがある。
【０００６】
この発明は、加熱手段により適切に加熱されてるように、制御して、シート状紙片の縦縁部を必要且つ十分に加熱し、良好な縦シールを得て、液漏れの無い液体食品充填紙容器を得ることができる、紙容器用ブランクスの縦シール装置、紙容器用ブランクスの製造装置、及び紙容器用ブランクスの製造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の紙容器用ブランクスの縦シール装置は、表面に熱シール性の熱可塑性表面層を有する帯状の紙材料が裁断されて得、高速で搬送されるシート状紙片を、縦シールされるべき両縦縁部の一方若しくは両方の表面において、熱シール性表面層が軟化・溶融するように加熱する加熱手段と、
シート状紙片を折目線に沿って平板状に折畳む折畳手段と、
縦シールされる両縦縁部を重ね、押圧して縦シールするシール押圧手段と、
得られたブランクスのうち、不良と判断されたブランクスを搬送ラインから除く不良品排除手段とを備え、
加熱手段の通過直後又は折畳手段の装入前の少なくとも１カ所の測定位置に設置され、縦シールされるべき加熱された縦縁部の表面の縦方向全長を相対的に走査して、少なくとも２０測定点での温度を測定する非接触型温度計と、
測定位置での測定点の測定温度から、ブランクスの測定位置の温度プロフィールを得、前もって設定された基準プロフィールと比較し、良否及び温度調整のパラメーターを判断して、パラメーターを送出する温度調整コントローラーと、
良否のパラメーターに基づいて、シール不良のブランクスを搬送ラインから除く不良品排除手段のイジェクターと、
温度調整のパラメーターに基づいて、加熱手段の出力を調整する信号を加熱手段に送信し、加熱手段を通過するシート状紙片の搬送速度を調整する信号を搬送手段に送信し、加熱手段の通過直後からシール押圧手段の装入直前までの雰囲気温度を調整する信号を空調設備に送信するコントローラー送信路とを備える、
ことを特徴とする。
【０００８】
本発明の紙容器用ブランクスの製造装置は、表面に熱シール性の熱可塑性表面層を有する帯状の紙材料が裁断されて得るシート状紙片を調製するシート状紙片調製手段と、
高速で搬送されるシート状紙片を、縦シールされるべき両縦縁部の一方若しくは両方の表面において、熱シール性表面層が軟化・溶融するように加熱する加熱手段と、
シート状紙片を折目線に沿って平板状に折畳む折畳手段と、
縦シールされる両縦縁部を重ね、押圧して縦シールするシール押圧手段と、
得られたブランクスのうち、不良と判断されたブランクスを搬送ラインから除く不良品排除手段とを備え、
加熱手段の通過直後と折畳手段の装入前との少なくとも２箇所の測定位置に設置され、縦シールされるべき加熱された縦縁部の表面の縦方向全長を相対的に走査して、少なくとも３０測定点での温度を測定する非接触型温度計と、
測定位置での測定点の測定温度から、ブランクスの測定位置の温度プロフィールを得、前もって設定された基準プロフィールと比較し、良否及び温度調整のパラメーターを判断して、パラメーターを送出する温度調整コントローラーと、
良否のパラメーターに基づいて、シール不良のブランクスを搬送ラインから除く不良品排除手段のイジェクターと、
温度調整のパラメーターに基づいて、加熱手段の出力を調整する信号を加熱手段に送信し、加熱手段を通過するシート状紙片の搬送速度を調整する信号を搬送手段に送信し、加熱手段の通過直後からシール押圧手段の装入直前までの雰囲気温度を調整する信号を空調設備に送信するコントローラー送信路とを備える、
ことを特徴とする。
【０００９】
本発明の紙容器用ブランクスの製造法は、表面に熱シール性の熱可塑性表面層を有する帯状の紙材料を裁断してシート状紙片をシート状紙片調製手段で調製し、
高速で搬送されるシート状紙片を、縦シールされるべき両縦縁部の一方若しくは両方の表面において、加熱手段で、熱シール性表面層が軟化・溶融するように加熱し、
シート状紙片を折目線に沿って平板状に折畳手段で折畳み、
シール押圧手段で、縦シールされる両縦縁部を重ね、押圧して縦シールし、
得られたブランクスのうち、不良と判断されたブランクスを搬送ラインから不良品排除手段で除き、
加熱手段の通過直後の上下と、折畳手段の装入前と、シール押圧手段の装入前との４カ所の測定位置に設置された非接触型温度計で、併設された被検体に対するトリガーセンサーによって、縦シールされるべき加熱された縦縁部の表面の縦方向全長を相対的に走査して、少なくとも３０測定点での温度を測定し、
温度調整コントローラーにおいて、測定位置での測定点の測定温度から、ブランクスの測定位置の温度プロフィールを得、前もって設定された基準プロフィールと比較し、良否及び温度調整のパラメーターを判断して、パラメーターを送出し、
良否のパラメーターに基づいて、シール不良のブランクスを搬送ラインから不良品排除手段のイジェクターで除き、
温度調整のパラメーターに基づいて、コントローラー送信路を介して、加熱手段の出力を調整する信号を加熱手段に送信し、加熱手段を通過するシート状紙片の搬送速度を調整する信号を搬送手段に送信し、加熱手段の通過直後からシール押圧手段の装入直前までの雰囲気温度を調整する信号を空調設備に送信し、
少なくとも、得られた温度プロフィールと、被測定のシート状紙片の特定と、搬送速度と、雰囲気温度とを記録保存手段で記録する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成の本発明の紙容器用ブランクスの縦シール装置、紙容器用ブランクスの製造装置、及び紙容器用ブランクスの製造法によれば、以下の作用機能を発揮し、有利な効果が得られる。
【００１１】
本発明では、表面に熱シール性の熱可塑性表面層を有する帯状の紙材料を裁断してシート状紙片をシート状紙片調製手段で調製する。
【００１２】
帯状の紙材料は、積層体であり、紙若しくは紙主体材料、又は合成繊維質材料の基材に、内外面に熱シール性の熱可塑性表面層が積層された材料であり、必要に応じて、アルミ箔、又は樹脂性バリアー層が積層されている。
帯状の紙材料は裁断されて、シート状紙片が調製される。通常、シート状紙片には、折目線が付されている。
【００１３】
本発明では、高速で搬送されるシート状紙片を、縦シールされるべき両縦縁部の一方若しくは両方の表面において、熱シール性表面層が軟化・溶融するように加熱手段で加熱する。
加熱手段による加熱方法は、火炎放射による加熱、ホットエアー噴射による加熱、赤外線照射による加熱などがあり、適宜に選択変更することができる。
加熱によって、縦シールされるべき両縦縁部の一方若しくは両方の表面において、熱シール性表面層が軟化・溶融する。この軟化・溶融によって、縦シールされるべき両縦縁部がヒートシール可能になる。
【００１４】
本発明では、シート状紙片を折目線に沿って平板状に折畳手段で折畳む。この折畳みによって、縦シールされるべき両縦縁部が近接若しくは重ねられるようになる。しかしながら、立体的な容器形状になるように、折目線に沿って折畳まれるのではなく、平板状に折られる。
【００１５】
本発明では、縦シールされる両縦縁部を重ね、既に加熱されているので、シール押圧手段で押圧して縦シールすることができる。この縦シールによって、平板状の紙容器用ブランクスを得ることができる。
【００１６】
本発明では、得られたブランクスのうち、不良と判断されたブランクスを搬送ラインから不良品排除手段で除く。
良好な縦シールのブランクスを得て、液漏れの無い液体食品充填紙容器を得るこことができる。
【００１７】
本発明の特徴では、加熱手段の通過直後又は折畳手段の装入前の少なくとも１カ所の、好ましくは、加熱手段の通過直後と折畳手段の装入前との少なくとも２箇所の測定位置に設置され、縦シールされるべき加熱された縦縁部の表面の縦方向全長を相対的に走査して、少なくとも２０測定点、好ましくは３０以上の測定点での温度を非接触型温度計で測定する。
加熱手段の通過直後又は折畳手段の装入前の少なくとも１カ所の測定位置で、測定することで、被加熱対象の温度状況を適切に把握することができる。
好ましい態様において、加熱手段の通過直後と折畳手段の装入前との少なくとも２箇所の測定点で温度を測り、それぞれの温度を比較することができ、温度低下の程度を測定、分析することができる。
２０測定点未満では、良好な温度プロフィールを得ることが難しく、より好ましくは３０以上である。
【００１８】
本発明の特徴では、温度調整コントローラーにおいて、測定位置での測定点の測定温度から、ブランクスの測定位置の温度プロフィールを得、前もって設定された基準プロフィールと比較し、良否及び温度調整のパラメーターを判断して、パラメーターを送出する。
基準プロフィールの前もって設定され、それが記録保存されているので、良否の判断や、温度調整のパラメーターの変更の要否を即座に判断することができる。
【００１９】
本発明の特徴では、良否のパラメーターに基づいて、シール不良のブランクスを搬送ラインから、不良品排除手段のイジェクターで、除く。
良好な縦シールのブランクスを得て、液漏れの無い液体食品充填紙容器を得るこことができる。
【００２０】
本発明の特徴では、温度調整のパラメーターに基づいて、加熱手段の出力を調整する信号を加熱手段に送信し、加熱手段を通過するシート状紙片の搬送速度を調整する信号を搬送手段に送信し、加熱手段の通過直後からシール押圧手段の装入直前までの雰囲気温度を調整する信号を空調設備に送信するコントローラー送信路とを備える。
コントローラー送信路によって、温度調整のパラメーターに基づいて、加熱手段の出力を調整する信号を加熱手段に送信するので、加熱エネルギーを調製し、温度を調整することができる。温度調整のパラメーターに基づいて、加熱手段を通過する加熱手段の搬送速度を調整する信号を搬送手段に送信するので、搬送速度を調整し、温度を上げるために、速度を緩めて加熱時間を長くし、温度を下げるために、速度を早めて加熱時間を短くすることができる。温度調整のパラメーターに基づいて、加熱手段の通過直後からシール押圧手段の装入直前までの雰囲気温度を調整する信号を空調設備に送信するので、加熱手段の通過直後からシール押圧手段の装入直前までの間で温度低下が大きい場合、雰囲気温度を高めに調整し、温度低下が少ない場合、雰囲気温度を低めに調整することもできる。
【００２１】
本発明の特徴では、少なくとも、得られた温度プロフィールと、被測定のシート状紙片の特定と、搬送速度と、雰囲気温度とを記録保存手段で記録する。
記録保存手段で記録されたデータから、より改善された基準温度プロフィールを設定することができ、また、事後に、種々の事例、事件で検証することができる。
上述のように、この発明によって、加熱手段により適切に加熱されてるように、制御して、シート状紙片の縦縁部を必要且つ十分に加熱し、良好な縦シールを得て、液漏れの無い液体食品充填紙容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態における、紙容器用ブランクスの縦シール装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明にも使用できる、ブランクスから紙容器に充填・成形される様子を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における、２測定点の測定位置でのブランクス縦シールすべき縦縁部の温度プロフィールを示す線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明の実施態様では、表面に熱シール性の熱可塑性表面層を有する帯状の紙材料を裁断してシート状紙片１をシート状紙片調製手段（図示せず）で調製する。
実施態様では、帯状の紙材料は、積層体であり、紙の基材に、内外面に熱シール性の熱可塑性表面層が積層された材料である。
帯状の紙材料は裁断されて、シート状紙片１が調製される。図2（ａ）に示すように、シート状紙片１には、容器成形用に折目線が付されている。
【００２４】
本発明の実施態様では、図１に示すように、高速で搬送手段2で搬送されるシート状紙片１を、縦シールされるべき両縦縁部３の両方の表面において、熱シール性表面層が軟化・溶融するように火炎による加熱手段４で加熱する。
加熱手段による加熱方法は、火炎放射による加熱であり、縦シールされるべき両縦縁部３の両方の表面を加熱する。
この加熱によって、縦シールされるべき両縦縁部３の両方の表面において、熱シール性表面層が軟化・溶融する。この軟化・溶融によって、縦シールされるべき両縦縁部がヒートシール可能にする。
【００２５】
本発明の実施態様では、シート状紙片１を折目線に沿って平板状に折畳手段５で折畳む。この折畳みによって、縦シールされるべき両縦縁部が近接若しくは重ねられるようになる。この工程では、立体的な容器形状になるように、折目線に沿って折畳まれるのではなく、図２（ｂ）に示すように、平板状に折られる。
【００２６】
本発明の実施態様では、縦シールされる両縦縁部３を重ね、溶融・軟化されている部分で、シール押圧手段６で押圧して縦シールする。この縦シール工程で、平板状の紙容器用ブランクス７を得る。
【００２７】
本発明の実施態様では、得られたブランクス７のうち、不良と判断されたブランクス７ｄを搬送ラインから不良品排除手段８で除く。
良好な縦シールのブランクスを得て、液漏れの無い液体食品充填紙容器を得る。
【００２８】
本発明の実施態様では、加熱手段４の通過直後、折畳手段５の装入前、シール押圧手段６の装入前、加熱手段４の通過直後の裏面側の４カ所の測定位置に設置され、縦シールされるべき加熱された縦縁部３の表面の縦方向全長を相対的に走査して、３１の測定点での温度を非接触型温度計９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄで測定する。
すなわち、加熱手段４の通過直後の上下と、折畳手段５の装入前と、シール押圧手段６の装入前との４カ所の測定位置に設置された非接触型温度計で、併設された被検体に対するトリガーセンサーによって、縦シールされるべき加熱された縦縁部の表面の縦方向全長を相対的に走査して、３１測定点での温度を測定する。
上記の５カ所の測定位置で、測定することで、被加熱対象の温度状況を適切に把握することができ、また、それぞれの温度を比較することができ、温度低下の程度を測定、分析することができる。
実施態様で用いられた非接触型温度計９は、高速にサンプリングし、温度測定でができ、実施態様で用いられたブランクスの縦縁部の全長に渡って等間隔に３１点を測定する。
非接触型温度計９は、放射温度計であり、物体から放射される赤外線や可視光線の強度を測定して、物体の温度を測定する温度計である。放射温度計では、測定が高速に行え、非接触で測定可能である。非接触で測定可能なことは、熱伝導によって測定対象と温度計とが同じ温度になる必要がある多くの温度計・測定方法と違い、短時間で温度測定が可能となる。
【００２９】
本発明の実施態様では、温度調整コントローラー１０において、測定位置での測定点の測定温度から、図３の線図に示すような、ブランクスの測定位置の温度プロフィール１１を得、前もって設定された基準プロフィールと比較し、良否及び温度調整のパラメーターを判断して、そのパラメーターを送出する。
図３に示す線図は、非接触型温度計９ａと９ｂとからの温度プロフィール１１であり、各ブランクスからのプロフィールを重ねて描くために、多数本の温度プロフィールが描かれている。
温度調整コントローラー１０に、基準プロフィールの前もって設定され、それが記録保存されているので、良否の判断や、温度調整のパラメーターの変更の要否を即座に判断することができる。
【００３０】
本発明の実施態様では、良否のパラメーターに基づいて、シール不良のブランクス７ｄを搬送ラインから、不良品排除手段のイジェクター８で、除く。
良好な縦シールのブランクスを得て、液漏れの無い液体食品充填紙容器を得る。
【００３１】
本発明の実施態様では、温度調整のパラメーターに基づいて、加熱手段４の出力を調整する信号を加熱手段４に送信し、加熱手段４を通過する紙片１の搬送速度を調整する信号を搬送手段２に送信し、加熱手段４の通過直後からシール押圧手段６の装入直前までの雰囲気温度を調整する信号を空調設備１３に送信するコントローラー送信路１４とを備える。
【００３２】
コントローラー送信路１４によって、温度調整のパラメーターに基づいて、加熱手段の出力を調整する信号を加熱手段４に送信するので、加熱エネルギーを調製し、温度を調整することができる。温度調整のパラメーターに基づいて、加熱手段４を通過するシート状紙片１の搬送速度を調整する信号を搬送手段２に送信するので、搬送速度を調整し、温度を上げるために、速度を緩めて加熱時間を長くし、温度を下げるために、速度を早めて加熱時間を短くすることができる。温度調整のパラメーターに基づいて、加熱手段の通過直後からシール押圧手段の装入直前までの雰囲気温度を調整する信号を空調設備１３に送信するので、加熱手段の通過直後からシール押圧手段の装入直前までの間で温度低下が大きい場合、雰囲気温度を高めに調整し、温度低下が少ない場合、雰囲気温度を低めに調整することもできる。
【００３３】
本発明の実施態様では、得られた温度プロフィールと、被測定のシート状紙片の特定と、搬送速度と、雰囲気温度とを記録保存手段（図示せず）で記録する。
記録保存手段で記録されたデータから、より改善された基準温度プロフィールを設定することができ、また、事後に、種々の事例、事件で検証することができる。
上記に実証されるように、この実施態様によって、加熱手段により適切に加熱されてるように、制御して、シート状紙片の縦縁部を必要且つ十分に加熱し、良好な縦シールを得て、液漏れの無い液体食品充填紙容器を得ることができる。
【００３４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  シート状紙片
２  搬送手段
３  縦縁部
４  加熱手段
５  折畳手段
６  シール押圧手段
７  ブランクス
８  不良品排除手段
９  温度計
１０  温度調整コントローラー
【図１】
2014079902.tif 000003
【図２】
2014079902.tif 000004
【図３】
2014079902.tif 000005