(57)【要約】【課題】  本発明は、疎水性酸化物微粒子の撥水性による内容物の付着性の抑制効果を利用し、工業的に、より簡単な工程でカップ容器の内表面への内容物の付着を効果的に抑制することを課題とするものであり、使い勝手に優れた合成樹脂製カップ容器を提供することを目的とする。【解決手段】  合成樹脂製カップ容器において、基材フィルムの一方の面に疎水性酸化物微粒子を付着させて撥水層を形成した撥水性フィルムをインサート材としたインサート成形により、カップ本体の内表面の所定の領域に、基材フィルムの他方の面側を介して撥水性フィルムを接着させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム(22)の一方の面に疎水性酸化物微粒子を付着させて撥水層(23)を形成した撥水性フィルム(21)をインサート材としたインサート成形により、カップ本体(1)の内表面の所定の領域に、前記基材フィルム(21)の他方の面側を介して前記撥水性フィルム(21)を接着したことを特徴とする合成樹脂製カップ容器。
【請求項２】
カップ本体(1)の胴部(4)の側周壁(4w)の内周面(4wp)に撥水性フィルム(21)を接着した請求項１記載の合成樹脂製カップ容器。
【請求項３】
カップ本体(1)の底部(5)の底壁(5w)の内表面に撥水性フィルム(21)を接着した請求項１または２記載の合成樹脂製カップ容器。
【請求項４】
疎水性酸化物微粒子を疎水性シリカとした請求項１、２または３記載の合成樹脂製カップ容器。
【請求項５】
疎水性シリカをその表面にトリメチルシリル基を有するものとした請求項４記載の合成樹脂製カップ容器。
【請求項６】
インサート成形後のカップ本体(1)に撥水性フィルム(21)が接着した状態での撥水層(23)の表面の算術平均粗さＲａを５０ｎｍ以上とした請求項１、２、３、４または５記載の合成樹脂製カップ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内容物の付着を抑制するようにした合成樹脂製カップ容器に関する。
【０００２】
合成樹脂製のカップ容器は、ヨーグルト、プリン、ゼリー等のゾルあるいはゲル状の食品用の包装材として幅広く使用されているが、この種の用途では、容器の内表面に内容物が付着しやすく、無駄なく綺麗に食べることが困難である。
特に、ヨーグルト等の緩い液状のものはスプーンを使用しても、付着物を綺麗に取りきることができず、消費者にとっては不満が残るし、また水で洗浄しようとしても付着物を綺麗に洗浄できないので、分別廃棄が難しい場合もある。
【０００３】
この点、特許文献１には容器の壁面の所定箇所に疎水性酸化物微粒子を付着させて撥水性を付与せしめると云う発明が記載されており、ヨーグルト等の付着量を効果的に抑制することができる、すなわち非付着性を付与できると云う実施例が記載されている。また、疎水性酸化物微粒子については疎水性シリカ等、人体への影響の無いものを選択することができ、食品分野についても安心して使用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２５４３７７号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した疎水性酸化物微粒子の撥水性による内容物の付着性の抑制効果を利用し、工業的に、より簡単な工程でカップ容器の内表面への内容物の付着を効果的に抑制することを課題とし、使い勝手に優れた合成樹脂製カップ容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記技術的課題を解決する手段に係る本発明の主たる構成は、
合成樹脂製カップ容器において、
基材フィルムの一方の面に疎水性酸化物微粒子を付着させて撥水層を形成した撥水性フィルムをインサート材としたインサート成形により、
カップ本体の内表面の所定の領域に、基材フィルムの他方の面側を介して撥水性フィルムを接着させる、と云うものである。
【０００７】
上記構成によれば、撥水性フィルムをインサート材としたインサート成形により、カップ容器内に収納する内容物、この内容物を収納した製品の使用態様を考慮してこの撥水性フィルムをカップ本体の内表面の予め定めた所定の領域に接着することにより、疎水性酸化物微粒子（以下、単に微粒子と記載する場合がある。）からなる撥水層によりカップ本体の内表面の当該領域への内容物の付着を効果的に抑制することができる。
【０００８】
また、予め用意しておいた撥水性フィルムをインサート材としてインサート成形すればよいので、成形したカップ容器毎の、疎水性酸化物微粒子を分散させたコート液を塗布し乾燥する後工程が不要であり、高い生産性で撥水性すなわち内容液の非付着性を付与することができる
【０００９】
また、インサート成形ではインサート材である撥水性フィルムは高温、加圧状態の溶融樹脂により金型のキャビティ面に押付けられるので、基材フィルムの一部が軟化あるいは溶融し、この軟化あるいは溶融した基材フィルムがカップ本体との密着性を高め、製品の使用中における撥水性フィルムの剥がれを効果的に防ぐことができ、内容物の非付着効果をより長期間、安定して持続させることが可能となる。
【００１０】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、カップ本体の胴部の側周壁の内周面に撥水性フィルムを接着する、と云うものである。
【００１１】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成においてカップ本体の底部の底壁の内表面に撥水性フィルムを接着する、と云うものである。
【００１２】
カップ本体の内表面において、撥水性フィルムを接着する領域は内容物の付着態様、内容物を収納した製品の使用態様、さらにはインサート成形の生産性等を考慮し適宜選択することができ、
全内表面に亘って接着することもできるし、上記のように胴部の側周壁の内周面や底部の底壁の内表面に限定的に接着することもできる。
さらには胴部の側周壁の内周面の限定された領域に接着することも可能である。
【００１３】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、疎水性酸化物微粒子を疎水性シリカとする、さらには、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカとする、と云うものである。
【００１４】
疎水性酸化物微粒子としては、疎水性を有するものであれば特に限定されず、表面処理により疎水化されたものであっても良い。例えば、親水性酸化物微粒子をシランカップリング剤等で表面処理を施し、表面状態を疎水性とした微粒子を用いることもできる。酸化物の種類も、疎水性を有するものであれば限定されない。例えばシリカ（二酸化ケイ素）、アルミナ、チタニア等の少なくとも１種を用いることができる。これらは公知又は市販のものを採用することができる。例えば、シリカとしては、製品名「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２Ｖ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２ＣＦ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７４」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ３００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＮＸ９０Ｇ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＹ２００」（以上、日本アエロジル株式会社製）、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ２０２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８０５」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２Ｓ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８２００」（以上、エボニック デグサ社製）等が挙げられる。チタニアとしては、製品名「ＡＥＲＯＸＩＤＥ ＴｉＯ２ Ｔ８０５」（エボニック デグサ社製）等が例示できる。アルミナとしては、製品名「ＡＥＲＯＸＩＤＥ
Ａｌｕ Ｃ」（エボニック デグサ社製）等をシランカップリング剤で処理して粒子表面を疎水性とした微粒子が例示できる。
【００１５】
上記した疎水性酸化物微粒子の中でも、疎水性シリカ微粒子を好適に用いることができ、また、より優れた非付着性が得られるという点において、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子が好ましい。これに対応する市販品としては、例えば前記「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ３００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＮＸ９０Ｇ」（以上、日本アエロジル株式会社製）、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２Ｓ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８２００」（以上、エボニック デグサ社製）等が挙げられる。
【００１６】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、インサート成形後のカップ本体に撥水性フィルムが接着した状態での撥水層の表面の算術平均粗さＲａを５０ｎｍ以上とする、と云うものである。
なお、上記撥水層の表面の算術平均粗さＲａは、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡「Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ  ３ａ」日本ビーコ社、Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社）を用い、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定したものである。
【００１７】
撥水層の表面の算術平均粗さＲａは（以下、単にＲａと記載する場合がある。測定範囲は２５マイクロメーター×２５マイクロメーターである。）内容物の種類やカップ本体の形状、内容物を充填した容器製品の使用態様によって決めることができるものであり、限定的なものではないが、一般的に実用的な撥水性、そして内容物の非付着性を得るためにはＲａを５０ｎｍ以上とするのが好ましい。
【００１８】
なお、撥水層は、疎水性酸化物微粒子をエタノール等の溶媒に分散させて調製したコート液を基材フィルムに塗布、乾燥して形成することができるが、インサート成形後の撥水層のＲａは主としてのコート液中微粒子の分散濃度により調整することができる。
濃度が低すぎると撥水性フィルムの製造時にＲａがたとえば１００ｎｍ程度であっても、インサート成形後には成形圧力により圧縮されて５０ｎｍ以下になってしまう場合もあり、実用的な撥水性が発揮されなくなってしまう。
なお、インサート成形後の撥水層のＲａの上限については、使用目的に応じて必要とされる撥水性と、コート液の塗布性、さらには微粒子に係るコストを考慮して適宜決めることができるものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
疎水性酸化物微粒子からなる撥水層により、カップ本体の内表面の撥水性フィルムを接着した領域への内容物の付着を効果的に、また長期間持続的に抑制することができる。
また、予め用意しておいた撥水性フィルムをインサート材としてインサート成形すればよいので、成形したカップ容器毎の、疎水性酸化物微粒子を分散させたコート液を塗布し乾燥する後工程が不要であり、高い生産性で撥水性、すなわち内容液の非付着性を付与することができる。
【００２０】
また、インサート成形ではインサート材である撥水性フィルムは高温、加圧状態の溶融樹脂により金型のキャビティ面に押付けられるので、基材フィルムの一部が軟化あるいは溶融し、カップ本体を形成する溶融樹脂と撥水性フィルムとの密着性を高めることができ、製品の使用中における撥水性フィルムの剥がれを効果的に防ぐことができ、内容物の非付着効果をより長期間、安定して持続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のカップ容器の一実施例を一部破断して示す斜視図である。
【図２】図１のカップ容器に使用する撥水性フィルムの平面図である。
【図３】図１のカップ容器に使用する撥水性フィルムの層構成を示す断面図である。
【図４】図１のカップ容器の側周壁の層構成を示す断面図である。
【図５】撥水性フィルムをインサート材とした射出成形方法の概略説明図である。
【図６】カップ容器についての試験、測定結果を示す表である。
【図７】内容物を収納した製品の使用態様の一例を示す写真である。
【図８】カップ状に成形した撥水性フィルムの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を実施例に沿って、そのバリエーションにも言及しながら、図面を参照して説明する。
図１は本発明の合成樹脂製カップ容器の一実施例を示す斜視図で、このカップ容器は図２、３に示される平面形状、および層構造を有する撥水性フィルム２１をインサート材とした射出成形により成形したものである。
カップ本体１は有底筒状、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製で、下方に向かって緩やかに縮径する円筒状の胴部４を有し、胴部４の上端に外鍔状にフランジ３を設けており、下端部に底部５を有する。
【００２３】
そして、カップ本体１の胴部４を形成する側周壁４ｗの内周面４ｗｐの略全高さ範囲に亘る領域に、撥水性フィルム２１が接着されている。なお、図１では撥水性フィルム２１が接着された部分を、格子状のクロスハッチにより示している。
インサート材として用いる撥水性フィルム２１は、図２に示すように扇状にカットしたものを使用している。
【００２４】
図３は撥水性フィルム２１の層構成を示す断面図であり、基材フィルム２２に疎水性酸化物微粒子Ｐからなる撥水層２３が形成されている。
本実施例では基材フィルム２２は厚さ６０マイクロメーターのＬＤＰＥ樹脂製で、疎水性酸化物微粒子Ｐとして、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子（例えば、製品名「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ３００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＮＸ９０Ｇ」（以上、日本アエロジル株式会社製）、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２Ｓ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８２００」（以上、エボニック デグサ社製）など）を用いている。
なお、この種の撥水性フィルム２１として、東洋アルミニウム社製のＴＯＹＡＬ  ＬＯＴＵＳコートフィルム等を利用することができる。
また、基材フィルム２２はＬＤＰＥ樹脂製に限定されることなく、疎水性酸化物微粒子のコーティング性、カップ本体１の内表面への接着性あるいは密着性、インサート成形時の皺の発生等の要因を考慮して、使用する合成樹脂を適宜選択することができる。
【００２５】
次に、図５（ａ）、（ｂ）は撥水性フィルム２１をインサート材としたカップ本体１の射出成形方法の概略説明図であり、図５（ａ）は金型３１の型開き状態、（ｂ）は型締め状態を示す。
射出成形用の金型３１はコア金型３２とキャビティ金型３３を有し、コア金型３２には、バキューム機構（図示省略）によりコア部３２ａの外周面に撥水性フィルム２１を密着状に巻回、固定するための吸気孔３６が配設されている。
【００２６】
そして、図５（ａ）に示されるように型開きした状態で、バキューム機構により、コア金型３２のコア部３２ａの外周面に、図２に示される扇状にカットした撥水フィルム２１を、吸気孔３６を介して密着状に巻回、固定する。
次に、図５（ｂ）に示すように型締めし、キャビティ金型３３に配設されるゲート３５を介してキャビティ３４内に溶融樹脂（本実施例ではＰＰ樹脂）を射出、充填し図１に示すカップ容器を成形することができる。
なお、コア部３２ａの外周面に密着状に固定する方法として、静電気により固定する方法も採用することができる。
【００２７】
図４は図１のカップ容器の胴部４の側周壁４ｗの層構成を示す断面図であり、側周壁４ｗの内周面４ｗｐと撥水性フィルム２１の接着状態を示すものであるが、上記したインサート成形では射出、充填される高温、加圧状態の溶融樹脂によりインサート材である撥水性フィルム２１を金型面に押付けるため、基材フィルム２２を形成するＬＤＰＥ樹脂の一部が、軟化あるいは溶融し、ＰＰ樹脂製のカップ本体１の内周面４ｗｐとの密着性を高めることができ、製品の使用中での撥水性フィルム２１の剥がれを効果的に防ぐことができ、内容物の非付着効果をより長期間、安定して持続させることができる。
【００２８】
また、図３に示される層構成を有する撥水性フィルム２１は、基材フィルム２２を軟化温度の低いＬＤＰＥ樹脂製とし、また６０マイクロメーターと比較的薄肉とすることにより良好な可撓性を有し、上記したように撥水フィルム２１がコア部３２ａの外周面に密着状に巻回、固定されていることと相俟って、
撥水性フィルム２１をカップ本体１の内周面４ｗｐに皺の発生のない良好な状態で接着することができる。
なお、基材フィルム２２を薄肉にしすぎるとインサート時のフィルムの取扱いが難しくなる。
【００２９】
次に、図３に示される層構成を有する撥水性フィルム２１の製造方法について説明する。
基本的には、この撥水性フィルム２１は基材フィルム２２を形成するＬＤＰＥ樹脂製のフィルムの一方の面に、疎水性酸化物微粒子Ｐを分散させたコート液を塗布した後、溶媒を蒸発、乾燥して製造される。
図３の実施例について詳述すると、
表面にトリメチルシリル基を有する疎水性酸化物微粒子（製品名「ＡＥＲＯＳＩＬ」）３０ｇをエタノール１０００ｍＬに分散させて調製したコート液を、ＬＤＰＥ樹脂製のフィルムの一方の面にロールコーティング方式で塗布し、その後１００℃で１０秒程度かけて乾燥し、エタノールを蒸発させ撥水性フィルム２１を得た。
【００３０】
また、上記エタノールの１００℃で１０秒程度の乾燥工程で、基材フィルム２２であるＬＤＰＥ樹脂製のフィルムが部分的に軟化するため、基材フィルム２２と撥水層２３の密着力を大きくし、微粒子Ｐの付着力（固定力）をより高めることができる。
【００３１】
なお、撥水層２３の形成工程、すなわち疎水性酸化物微粒子Ｐを付着させる方法は上記のような方法に限定されるものではない。
たとえば、使用する疎水性酸化物微粒子については前述したように多数の製品が販売されており目的に応じて適宜選択して使用することができる。
また、コート液の溶媒としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ヘキシルアルコール等のアルコール類、グリコール類等さまざまな有機溶剤を選択することができ、微粒子の分散濃度も適宜選択できるものである。
また、コート液の塗布方法についてもロールコーティング方式に限定されることなく、生産性や微粒子の付着性を考慮し、スプレーコーティング、グラビアコーティング、バーコート、ドクターブレードコーティング、刷毛塗り、粉体静電法等の公知の方法を採用することができる。
【００３２】
次に、図１のカップ容器について撥水性フィルム２１を接着した効果を確認するため、上記説明した実施例（実施例１とする。）のカップ容器の他に、図６の表に示すように、撥水性フィルム２１の製造時におけるコート液の濃度を１０ｇと低くした実施例２のカップ容器、及び撥水性フィルム２１を接着していない比較例のカップ容器を用意し、
カップ本体１の内周面４ｗｐに接着した後の撥水性フィルム２１の図４中の疎水性酸化物微粒子Ｐに相当する撥水剤の剥がれの有無の観察、接着前後の撥水層２３の算術平均粗さＲａの測定、純水の接触角の測定、実際の製品を想定した内容物の付着試験を実施し、その結果を図６の表に示した。
【００３３】
Ｒａの測定方法、純水の接触角の測定方法、及び内容物の付着試験の方法は次のようである。
（１）撥水層２３の算術平均粗さＲａの測定
撥水層２３の表面について、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡「Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ  ３ａ」日本ビーコ社、Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社）を用い、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定。
（２）純水の接触角の測定試験
図１に示されるカップ容器の側周壁４ｗから切り出した試験片の内周面４ｗｐ
側を試験面とし、接触角測定装置（接触角計「ＣＡ−Ｄ」協和界面科学株式会社製）を用いて純水の接触角を測定した。
（３）内容物の付着試験
カップ容器の中に、市販のヨーグルトを充填後、５℃の恒温槽にて１時間放置し、その後カップ容器を倒立姿勢にしてヨーグルトを容器内部から排出し、排出後の内周壁４ｗｐへのヨーグルトの残留付着状態を観察した。
なお、図６の表中では付着試験の結果を○、△、×で示しているが、○はヨーグルトの内周壁４ｗｐへの付着が殆ど見られない状態、△は付着が若干見られる状態、×は内周壁４ｗｐの全領域に亘って付着している状態を示す。
【００３４】
図６の表に示した結果は次の通りである。
（１）撥水剤の剥がれ
成形後のサンプルをキーエンス製マイクロスコープＶＨＸ−１００Ｆを使用して観察した結果、実施例１のカップ容器では撥水剤の剥がれはなかったが、実施例２のカップ容器では若干の剥がれが見られた。
（２）撥水層２３の算術平均粗さＲａ
インサート成形前の撥水性フィルム２１のＲａは実施例１、２で大差なく１２０ｎｍ程度であった。
成形後には実施例１のカップ容器では成形前の５４％程度、実施例２のカップ容器では４７％程度の値になっている。
インサート成形後にこのように算術平均粗さＲａが小さくなるのはカップ本体１の射出成形時の圧力により微粒子からなる撥水層２３が圧縮されたものと推定される。
【００３５】
（３）純水の接触角
実施例１のカップ容器では１５０°以上、すなわち装置の測定限界を超えており十分な撥水性を有する。一方、実施例２の接触角は１３７°で、実施例１のカップ容器より低下している。また、比較例のカップ容器の接触角は９２°である。
（４）内容物の付着
内容物（本試験ではヨーグルト）の付着についてみると、純水の接触角と相関関係が有り、実施例１のカップ容器のように接触角を十分に大きくする、すなわち撥水性を十分大きくすることにより、内容物の付着を効果的に抑制すること、すなわち内容物の非付着性を高いレベルで達成することができることが判る。
ただし、実施例２のカップ容器でも比較例のカップ容器に対して非付着性の改善があり、内容液の種類、カップ容器の形状、内容物を充填した容器製品の使用態様によっては使用することができるレベルにある。
【００３６】
次に、実際の製品の他の使用態様における、撥水性フィルム２１の効果を確認するため、上記実施例１および比較例のカップ容器について、
カップ本体１内に内容物Ｃとして市販のチーズフォンデュ用チーズを入れて電子レンジで出力６００Ｗ、加熱時間１分３０秒間にて加熱する試験を実施した。
図７（ａ）は実施例１のカップ容器、（ｂ）は比較例のカップ容器について、加熱後の状態を上方から撮影した写真であるが、
比較例のカップ容器（図７（ｂ））ではカップ本体１の内周壁４ｗｐに接する近傍で、チーズに焦付きＳが発生していることが確認された。
一方、実施例１のカップ容器（図７（ａ））では、同じ加熱条件で比較するとこのような焦付きＳは殆ど見られなかった。
【００３７】
上記のような試験結果は、比較例のカップ容器では内容物Ｃであるチーズが内周壁４ｗｐに付着し、内周壁４ｗｐ近傍で加熱した内容物Ｃの対流による移動がなく、図７（ｂ）に示すような焦付きＳが生じたものと推定される。
一方、実施例１のカップ容器では、撥水フィルム２１の撥水効果により内周壁４ｗｐ近傍での内容物Ｃの付着が抑制され、対流により内容物Ｃが移動、循環して焦付きＳの発生が抑制されたものと推定される。
【００３８】
以上、本発明の実施の態様を実施例に沿って説明したが、本発明の合成樹脂製カップ容器の実施態様はこれまでの説明の中でも、個別的にそのバリエーションを記載したようにこれら実施例に限定されるものではない。
本発明の実施形態のバリエーションについてさらに言及すると、
上記実施例ではカップ本体１をＰＰ樹脂製としたが、使用目的に応じてポリエチレン樹脂製、ポリスチレン系樹脂製、ポリエステル系樹脂製等、用途を考慮して、従来から使用されている合成樹脂製のカップ本体とすることができる。
【００３９】
また、上記実施例では撥水性フィルム２１を接着する領域を、カップ本体１の側周壁４ｗの内周面４ｗｐとしたが、円形状にカットした撥水性フィルム２１をインサート材として、図５（ａ）のコア部３６ａの下端面に、密着状に固定することにより、底部５の底壁５ｗの内表面に接着することができる。
勿論、図２のように扇状にカットした撥水性フィルム２１と、上記の円形状にカットした撥水性フィルム２１をインサート材として、内周壁４ｗｐと底壁５ｗの内表面の両方に、撥水フィルム２１を接着することもできる。
さらには、撥水性フィルム２１を熱成形等の方法により、図８に示したようにカップ状に成形し、このカップ状に成形した撥水性フィルム２１ａをインサート材と用いて、図５（ａ）のコア部３６ａに密着状に外嵌固定し、カップ本体１の内表面の全領域に亘って、撥水性フィルムを接着することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上、説明したように本発明の合成樹脂製カップ容器は、インサート成形と云う、比較的シンプルな工程で内容物の付着を効果的に、また長期間持続的に抑制することができるものであり、使い勝手に優れたカップ容器として、食品等の内容物を収納して使用する分野での幅広い利用展開が期待される。
【符号の説明】
【００４１】
１  ；容器本体
３  ；フランジ
４  ；胴部
４ｗ；胴壁
４ｗｐ；内周面
５  ；底部
５ｗ；底壁
２１；撥水性フィルム
２１ａ；（カップ状に成形した）撥水性フィルム
２２；基材フィルム
２３；撥水層
Ｐ  ；（疎水性酸化物）微粒子
３１；射出成形金型
３２；コア金型
３２ａ；コア部
３３；キャビティ金型
３４；キャビティ
３５；ゲ−ト
３６；吸引孔
Ｃ  ；内容物
Ｓ  ；焦付き
【図１】
2014015236.tif 000003
【図２】
2014015236.tif 000004
【図３】
2014015236.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図７】
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