(57)【要約】【課題】  刃物の切れ味を峰形状や厚みが異なる場合でも正確に測定することができ、しかも、複数の刃物の切れ味を順次測定する際に、測定前の準備作業を迅速に行える機能性に優れた刃物の切れ味測定装置を提供すること。【解決手段】  刃物Ｂの刀身部を、刃先を上向きにした状態で左右から挟み込んで固定可能なバイス機構１と；このバイス機構１の上方に配置され、かつ、被切断物である試料Ｓを固定可能な試料固定部２と；この試料固定部２を前記バイス機構１上に昇降可能に支持する支持機構３と；前記バイス機構１の傾きを無段階で調節可能なバイス角度調節機構４と；前記バイス機構１を、駆動源51、動力伝達機構52及びスライドガイド53によって前後方向に往復運動せしめる往復駆動機構５と；入力された設定データに基いて前記往復駆動機構５の制御を行う制御装置６とから刃物の切れ味測定装置を構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物(Ｂ)の刀身部を、刃先を上向きにした状態で左右から挟み込んで固定可能なバイス機構(１)と；このバイス機構(１)の上方に配置され、かつ、被切断物である試料(Ｓ)を固定可能な試料固定部(２)と；この試料固定部(２)を前記バイス機構(１)上に昇降可能に支持する支持機構(３)と；前記バイス機構(１)の傾きを無段階で調節可能なバイス角度調節機構(４)と；前記バイス機構(１)を、駆動源(51)、動力伝達機構(52)及びスライドガイド(53)によって前後方向に往復運動せしめる往復駆動機構(５)と；入力された設定データに基いて前記往復駆動機構(５)の制御を行う制御装置(６)とを含んで成り、
前記バイス機構(１)に刀身部を固定した状態で、刃先の試料(Ｓ)と接触する部位がほゞ水平となるようにバイス機構(１)の傾きを前記バイス角度調節機構(４)によって調節可能としたことを特徴とする刃物の切れ味測定装置。
【請求項２】
試料固定部(２)に、試料(Ｓ)を降下させたときに刃先が受ける荷重を調節するための錘部材(25)が付設されていることを特徴とする請求項１記載の刃物の切れ味測定装置。
【請求項３】
バイス角度調節機構(４)が、バイス機構(１)が載置固定され、かつ、前後何れか一方側の端面にガイド穴(41a)(41a)が形成されると共に、他方側の下部に固定支持脚(42)が枢着されたテーブル(41)と；このテーブル(41)のガイド穴(41a)(41a)内にスライド自在に装着されたロッド部材(43)(43)と；このロッド部材(43)(43)に直接、または連結バー材(44)を介して枢着され、かつ、この枢着部の高さを本体部の昇降または伸縮によって調節できる可動支持脚(45)とを含んで構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の刃物の切れ味測定装置。
【請求項４】
刃物(Ｂ)の刀身部を、刃先を上向きにした状態で左右から挟み込んで固定可能なバイス機構(１)と；このバイス機構(１)の上方に配置され、かつ、被切断物である試料(Ｓ)を固定可能な試料固定部(２)と；この試料固定部(２)を前記バイス機構(１)上に昇降可能に支持する支持機構(３)と；前記バイス機構(１)を、駆動源(51)、動力伝達機構(52)及びスライドガイド(53)によって前後方向に往復運動せしめる往復駆動機構(５)と；入力された設定データに基いて前記往復駆動機構の制御を行う制御装置(６)とを含んで成り、
更に前記バイス機構(１)については、試料固定部(２)にセットされた試料(Ｓ)の真下位置を中心に左右対称に移動する一対の可動体(11)(11)を備えて成ることを特徴とする刃物の切れ味測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物の切れ味測定装置の改良、詳しくは、刃物の切れ味を従来よりも正確に測定することができ、しかも、複数の刃物の切れ味を順次測定する場合でも、測定作業を迅速かつ効率的に行える刃物の切れ味測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、包丁等の刃物の切れ味を評価する際には、紙の切断枚数によって切れ味を定量的に評価できる本多式の切れ味試験機(非特許文献１参照)や、ＩＳＯ準拠の試験機が用いられる(非特許文献２参照)。また、これらの試験機では、上向きにセットした刃物の刃先上に紙束を一定荷重をかけて載せ、この状態で刃物または紙束を往復動させて紙の切断枚数または切断深さを計ることにより測定を行う。
【０００３】
ところが、初期の切れ味試験機においては、刃物をバイス機構で固定する際に、片方の手で刃物を持って所定位置で刃先を水平に保ちながら逆側の手でバイス機構のハンドルを操作する必要があったため、バイス機構の可動体が刀身部に接触したときにその衝撃で刃物を持った側の手が上下にぶれて刃先が少し傾くことがあった。
【０００４】
そのため、材質や形状等が異なる複数の刃物の切れ味を比較評価する際に、それぞれの刃物の測定結果に無視できないレベルの誤差が生じて正確な評価を行うことが難しかった。また、初期の試験機では、測定結果の再現性も悪かったことから、より正確な評価を行うために同じ種類の刃物について試験を繰り返し行って多くの測定データを収集する必要があった。
【０００５】
そこで、従来においては、切れ味試験機のバイス機構に、刃物を載置する複数の支持ピンを設けて、この支持ピンによって固定前の刀身部を所定の高さ・角度に保持する技術が開発されている。また、この技術では、上下に列設されたダボ孔への差し込み位置を変えることにより各支持ピンの配置を刃物の峰形状に応じて変更することもできる。
【０００６】
しかしながら、上記バイス機構を採用した場合でも、各支持ピンの位置調節を段階的にしか行えなかったため、支持ピンの配置と峰形状が合致する刃物でないと刃先を水平に保つことができなかった。また、峰形状が微妙に異なる二種の刃物についても、同じ支持ピンの配置で固定せざるを得なかったため、比較評価が不正確になり易かった。
【０００７】
また更に、上記支持ピンを備えた従来のバイス機構に関しては、固定する刃物を峰形状や厚みが異なる刃物に付け替えるごとに、付け替える刃物に合わせて刃先が水平になるように何度も支持ピンの位置を調節する必要があったため、装置駆動前の準備作業に多くの時間がとられて測定作業を迅速に行うことができなかった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】“東北大学金属材料研究所第120回金研講演会記念カレンダー”、[online]、平成22年金研講演会実行委員会、[平成25年2月8日検索]、インターネット<URL:http://www.imr.tohoku.ac.jp/ge/public_data/archive/120th_lecture.pdf>
【非特許文献２】“KNIFE & BLADE CUTTING TEST MACHINE”、[online]、CATRA（the Cutlery and Allied Trades Research Association）、[平成24年2月8日検索]、インターネット<URL: http://www.catra.org/pages/products/kniveslevel1/slt.htm>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、上記の如き問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、刃物の切れ味を峰形状や厚みが異なる場合でも正確に測定することができ、しかも、複数の刃物の切れ味を順次測定する際に、測定前の準備作業を迅速に行える機能性に優れた刃物の切れ味測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【００１１】
即ち、本発明は、刃物Ｂの刀身部を、刃先を上向きにした状態で左右から挟み込んで固定可能なバイス機構１と；このバイス機構１の上方に配置され、かつ、被切断物である試料Ｓを固定可能な試料固定部２と；この試料固定部２を前記バイス機構１上に昇降可能に支持する支持機構３と；前記バイス機構１の傾きを無段階で調節可能なバイス角度調節機構４と；前記バイス機構１を、駆動源51、動力伝達機構52及びスライドガイド53によって前後方向に往復運動せしめる往復駆動機構５と；入力された設定データに基いて前記往復駆動機構５の制御を行う制御装置６とを含んで上記刃物の切れ味測定装置を構成し、
前記バイス機構１に刀身部を固定した状態で、刃先の試料Ｓと接触する部位がほゞ水平となるようにバイス機構１の傾きを前記バイス角度調節機構４によって調節可能とした点に特徴がある。
【００１２】
また、上記試料固定部２については、錘部材25を付設することによって試料Ｓを降下させたときの刃先が受ける荷重を調節することができる。
【００１３】
そしてまた、上記バイス角度調節機構４については、バイス機構１が載置固定され、かつ、前後何れか一方側の端面にガイド穴41a・41aが形成されると共に、他方側の下部に固定支持脚42が枢着されたテーブル41と；このテーブル41のガイド穴41a・41a内にスライド自在に装着されたロッド部材43・43と；このロッド部材43・43に直接、または連結バー材44を介して枢着され、かつ、この枢着部の高さを本体部の昇降または伸縮によって調節できる可動支持脚45とから構成することができる。
【００１４】
一方、上記の装置構成に替えて刃物の切れ味測定装置を、刃物Ｂの刀身部を、刃先を上向きにした状態で左右から挟み込んで固定可能なバイス機構１と；このバイス機構１の上方に配置され、かつ、被切断物である試料Ｓを固定可能な試料固定部２と；この試料固定部２を前記バイス機構１上に昇降可能に支持する支持機構３と；前記バイス機構１を、駆動源51、動力伝達機構52及びスライドガイド53によって前後方向に往復運動せしめる往復駆動機構５と；入力された設定データに基いて前記往復駆動機構の制御を行う制御装置６とから構成し、
更に前記バイス機構１を、試料固定部２にセットされた試料Ｓの真下位置を中心に左右対称に移動する一対の可動体11・11を備えた構造とすれば、刃物Ｂの刀身部の厚みに関係なく刃先の位置を試料Ｓの真下に正確に配置することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、刃物の切れ味測定装置において、バイス機構の傾きを調節できるバイス角度調節機構を設けたことにより、刃物の刀身部をバイス機構に固定した状態で、バイス機構ごと刃先の角度を水平に調節することができるため、手ぶれ等を起こさずに刃先を水平にセットすることができる。
【００１６】
しかも、上記バイス角度調節機構によって、バイス機構の傾きを無段階で調節できるようにしたことにより、刃物の形状(峰形状や刃幅等)に関係なく刃先角度を正確に調節することができるため、形状が微妙に異なる二種類の刃物の切れ味を比較評価する場合でも、誤差のない正確な評価を行うことができる。
【００１７】
また、上記バイス角度調節機構については、支持ピン等の位置調節作業が必要ないだけでなく、刃先を直接見ながらバイス機構の傾きを調節することができるため、刃先角度の調節を迅速に完了できる。そしてこれによって、多数の刃物の切れ味を順次測定する場合でも測定作業を効率的に進めることができる。
【００１８】
したがって、本発明により、刃物の切れ味についての正確な測定データを得られるだけでなく、測定作業の効率化も図れる機能性に優れた刃物の切れ味測定装置を提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１における切れ味測定装置を表わす全体斜視図である。
【図２】本発明の実施例１におけるバイス機構の構造を説明するための可動体と刃物のみを切断した断面図である。
【図３】本発明の実施例１におけるバイス機構の構造を説明するための可動体のみを切断した断面図である。
【図４】本発明の実施例１における切れ味測定装置を表わす全体正面図である。
【図５】本発明の実施例１における試料固定部の構造を表わす断面図である。
【図６】本発明の実施例１における試料固定部の構造を表わす断面図である。
【図７】本発明の実施例１における錘部材の使用状態を表わす状態説明図である。
【図８】本発明の実施例１におけるバイス角度調節機構を表わす側面図、上面図及び正面図である。
【図９】本発明の実施例１におけるバイス角度調節機構の使用状態を表わす状態説明図である。
【図１０】本発明の実施例１における往復駆動機構を表わす側面図、上面図及び正面図である。
【図１１】本発明の実施例１における往復駆動機構の使用状態を表わす状態説明図である。
【図１２】本発明の実施例１における切れ味測定装置を使用して行った測定結果を示すグラフである。
【図１３】本発明の実施例２におけるバイス機構の構造を表わす上面図及び正面図である。
【図１４】本発明の実施例２におけるバイス機構の構造を表わす側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
『実施例１』
本発明の実施例１について、図１から図１２に基いて説明する。同図において、符号１で指示するものは、バイス機構であり、符号２で指示するものは、試料固定部である。また符号３で指示するものは、支持機構であり、符号４で指示するものは、バイス角度調節機構である。また符号５で指示するものは、往復駆動機構であり、符号６で指示するものは、制御装置である。
【００２１】
まずこの実施例１では、刃物固定手段として切れ味測定装置Ｍの下部に、バイス機構１を設けている(図１参照)。また、このバイス機構１は、図２(a)及び(b)に示すように、刃先を上向きにした状態で左右から可動体11・11で挟み込んで、刃物Ｂ(本実施例では、包丁を使用)の刀身部を固定できる構造となっている。
【００２２】
なお本実施例では、上記バイス機構１の一方の可動体11の前後に支持ピン11a・11aを設けると共に、他方の可動体11に、双方の可動体11・11を閉じたときに支持ピン11aが挿通される差込み孔11b・11bを設けて、支持ピン11a・11a上に刃物Ｂを載置した状態で固定できるようにしている。
【００２３】
また本実施例では、上記バイス機構１に、左右に正ネジと逆ネジが切られたシャフト12を使用して、このシャフト12のネジ部に可動体11・11をそれぞれ装着している。これにより、シャフト12の一端に設けたハンドル部12aを回転操作した際、可動体11・11を左右対称に同時に動かすことができる。
【００２４】
そしてまた、本実施例では、上記バイス機構１の可動体11・11の内側に、強く締め付けても刃物Ｂの刀身部が折れないように、金属よりも柔らかい合成樹脂製の板状部材11c・11cを取り付けており、これらの板状部材11c・11cで刃物Ｂの刀身部を挟み込むことによって、可動体11・11よりも刀身部が短い刃物Ｂも安定して固定できるようにしている。
【００２５】
また更に本実施例では、図３(a)及び(b)に示すように、上記バイス機構１の前後にシャフト12と平行にガイド棒13・13を設け、更にこのガイド棒13・13をブッシュが内装された棒通し孔11d・11dに挿通させた状態で可動体11・11を取り付けているため、一本のシャフト12の操作で平行を保ったまま可動体11・11を左右に動かすことができる。
【００２６】
一方、上記バイス機構１の上方には、被切断物として用いる試料Ｓ(本実施例では、数百枚の薄紙を重ねた紙束)を固定するための試料固定部２を配置している(図４参照)。また、上記試料固定部２は、装置筐体Ｆの所定高さから側方に持ち出して設けられた支持機構３に、上下移動可能に取り付けられて、バイス機構１上で昇降可能となっている。
【００２７】
なお本実施例では、上記バイス機構１を、試料固定部２にセットされた試料Ｓの真下位置を中心に左右対称に移動する一対の可動体11・11を備えた構造としているため、刃物Ｂの刀身部の厚みに関係なく刃先の位置を試料Ｓの真下に正確に配置することができる。
【００２８】
また、上記試料固定部２については、図５及び図６に示すように、試料Ｓを架け渡した状態で載置するための懸架部21・21と、この懸架部21・21に載置した試料Ｓを上から押さえ付ける押さえ板22と、レバー部23aの回転操作によって前記押さえ板22を下方に押圧できる偏心カム23とから成る構造を採用している。
【００２９】
また本実施例では、上記押さえ板22の下部に、外力によって変形するゴム板部22aを設けているため、試料Ｓなしで押し下げたゴム板部22aと懸架部21・21の間のスペースより試料Ｓの厚みが大きい場合でも、ゴム板部22aを圧縮変形させることによって試料Ｓを固定することができる。また本実施例では、上記押さえ板22を、試料固定部２の枠体にスプリング材22b・22bで吊り下げた状態で一体化することにより、押さえ板22の脱着作業を不要としている。
【００３０】
また更に、本実施例では、上記試料固定部２の懸架部21の上側に設けた二本の鉛直ロッド24・24を、支持機構３の持出型フレーム31に形成したガイド孔31a・31aに差し込んで、鉛直ロッド24・24がガイド孔31a・31aに沿って上下にスライドするようにしている。これにより、試料固定部２を鉛直方向に昇降させることが可能となる。
【００３１】
そしてまた、本実施例においては、上記試料固定部２の鉛直ロッド24・24の上側に、皿状の錘部材25を固定して、試料固定部２の支持機構３からの抜け落ちを防止すると共に、試料Ｓを刃物Ｂ上まで降下させた際に、試料Ｓから刃先が受ける荷重を使用する錘部材25の重量によって調節できるようにしている。
【００３２】
なお本実施例では、上記試料固定部２の錘部材25を皿状の形態としているため、図７に示すように、高台部25aを有する皿状の錘部材25を積み重ねて負荷量を調節することができる。また他にも、皿状の錘部材25の上に分銅等の錘を載せて重量を調節することもできる(図示せず)。
【００３３】
また、上記支持機構３には、試料固定部２の枠体に設けた突起部26を挿入できる開口部32a、及びこの開口部32aを始端とする円弧状の係止孔32bが形成された回転体32を設けている。そして、この回転体32を回転摘み部32cで操作して、図５に示すように突起部26を係止孔32bの終端まで移動させることで、試料固定部２の落下を防止可能としている。
【００３４】
他方、上記バイス機構１の下側には、傾きを無段階で調節できるバイス角度調節機構４を設けており、本実施例では、このバイス角度調節機構４を、図８(a)〜(c)に示すようにバイス機構１を載置固定するためのテーブル41と、このテーブル41の後側端部を枢支状態で固定する固定支持脚42とを含んで構成している。
【００３５】
また、上記テーブル41の前側の端面にはガイド穴41a・41aを形成して、このガイド穴41a・41aに、ロッド部材43・43をスライド自在に装着している。そして、このロッド部材43・43は、連結バー材44を介して可動支持脚45の上部バー材45aに枢着し、この枢着部の高さを可動支持脚45の本体部を昇降させることによって調節できるようにしている。
【００３６】
これにより、図９に示すように、刃物Ｂの刀身部をバイス機構１に固定した状態で、バイス機構１ごと刃先の角度を水平に調節することができるため、刃先角度を直接見ながら刃先を水平にセットするすることができる。そしてこれにより、刃物Ｂの切れ味の測定をより正確に行うことが可能となる。
【００３７】
なお本実施例では、上記固定支持脚42と可動支持脚45をベース部46上に設けると共に、可動支持脚45の下部にパイプナット47を設けて、このパイプナット47に挿入したボルト48で可動支持脚45を側方から締め付けて固定することにより、テーブル41の傾きを無段階で調節できるようにしている。
【００３８】
また本実施例では、上記可動支持脚45にコイルスプリング45bを付設して、上記ボルト48を緩めた際に、テーブル41が元の水平な向きに自動的に戻るようにしている。また、コイルスプリング45bの付勢力を利用すれば、テーブル41を下方に押さえ付ける力を調節するだけで、テーブル41の角度調節作業も簡単に行える。
【００３９】
他方また、上記バイス角度調節機構４の下部には、図１０(a)〜(c)に示すように、バイス機構１を前後方向に往復運動させるための往復駆動機構５を装置基板Ａ上に固定して設けている。また本実施例では、上記往復運動機構５を、駆動源51(駆動モータ)、動力伝達機構52(減速機52a、タイミングベルト52b、ギア52c等)、及びスライドガイド53・53から構成している。
【００４０】
そして、上記往復運動機構５のスライドガイド53・53にスライド自在に取り付けたバイス角度調節機構４のベース部46に、駆動源51からの動力を動力伝達機構52によって伝達して、図１１(a)及び(b)に示すようにベース部46を前後に往復させることができる。またこれにより、バイス機構１に固定した刃物Ｂを前後に動かして試料Ｓの切断を行うことができる。
【００４１】
なお、本実施例においては、図１０(a)及び(b)に示すように、ベース部46の下側に近接ドグ46aを取着する一方、左右のスライドガイド53・53の間に近接スイッチ54・54を所定間隔で前後に配置して、これらの近接スイッチ54・54に前記ベース部46の近接ドグ46aが検出されたときにベース部46の移動方向が反転するように往復運動機構５を設計している。
【００４２】
また本実施例では、上記往復運動機構５におけるストローク距離(ベース部46を一方向に移動させる距離)を、回転ハンドル55を操作して近接スイッチ54・54の間隔を変えることによって調節できるようにしている。
【００４３】
そしてまた、本装置には、上記往復駆動機構５の制御を入力された設定データに基いて行う制御装置６も付設しており(図４参照)、この制御装置６によって、切れ味測定時に刃先に試料Ｓを押し付けたまま、指定した条件(往復速度や往復回数等)で刃物Ｂを往復運動させることができる。
【００４４】
また、上記制御装置６に複雑な制御プログラムを組み込むことで、往復速度を途中で変化させることもできる。また本実施例では、切れ味測定装置Ｍの本体正面に、往復回数の入力操作部と表示部を兼ねたタッチパネル部61、及び往復速度の設定を行う速度調節ダイアル62、及び往復駆動機構５の起動・停止を操作する起動・停止ボタン63を設けている(図１参照)。
【００４５】
また本実施例においては、上記往復駆動機構５の往復回転ハンドル55の操作によって調節したストローク距離(近接スイッチ54・54の間隔)を計測して制御装置６に送信可能とすることによって、スロトーク距離をタッチパネル部61に表示できるようにしている。
【００４６】
［効果の実証試験］
次に、上記刃物Ｂの切れ味測定装置Ｍを使用して包丁の切れ味を評価した結果を以下に示す。まず本試験では、材質(鉄系合金)・形状(片刃)、製造方法等が共通する同一ロットの包丁Ｐ・Ｑについて、試料Ｓとして用いた紙束の切断枚数を計ることにより切れ味の評価試験を行った。
【００４７】
なお、本試験の測定条件は、試料Ｓが刃先に与える荷重を10N、刃物Ｂの往復移動に係るストローク距離を30mm(試料Ｓの幅を10mmとしているため、試料Ｓに接触する刃先の長さは40mm)、刃物Ｂを移動させる速度を40mm/秒、刃物Ｂの往復回数を１回とした。
【００４８】
また、本試験の測定手順については以下のように行った。まず、バイス機構１に刃物Ｂを固定してバイス角度調節機構４により刃先の試料Ｓと接触する部位の角度を水平に調整すると共に、試料固定部２の懸架部21に試料Ｓをセットして、これをレバー部23aの操作により押さえ板22で固定する。なおこの時点で、錘部材25による荷重の調整、ストローク距離、往復速度及び往復回数が測定条件に合致していることを確認する。
【００４９】
また、上記ストローク距離、往復速度及び往復回数の確認時に、もし設定と測定条件が異なっていた場合には、往復駆動機構５の回転ハンドル55や、制御装置６のタッチパネル部61、速度調節ダイアル62の操作して測定条件に合うように再設定を行う。
【００５０】
その後、支持機構３の回転摘み部32cを操作して試料固定部２のロックを解除し、試料固定部２を試料Ｓが刃先に触れるまでゆっくりと降ろす。そして、制御装置６の起動・停止スイッチ63を操作して往復駆動機構５の駆動源51を起動し、刃物Ｂが固定されたバイス機構１を前後に動かす。
【００５１】
そして最後に、上記刃物Ｂが止まったことを確認した上で、試料固定部２を持ち上げて支持機構３に再度固定した後、レバー部23aを操作して押さえ板22を緩め、懸架部21から試料Ｓを引き抜いて紙が何枚切断されたかを計測する。
【００５２】
そして本試験では、上記測定を繰り返し行った結果、図１２(a)に示すように、同一ロットの包丁Ｐ・Ｑの切断枚数はほゞ同じ数値を示した。なお図１２のグラフ中では、測定を繰り返した回数を“切断回数”と表現している。また、刃物Ｐと同じ材質から成り、かつ、形状が両刃の刃物Ｒについても同条件で試験を行ったところ、図１２(b)に示すように、切断枚数が包丁Ｐの測定結果と異なる数値を示した。以上の結果から、本装置によって刃物Ｂの切れ味を高精度に測定できることが確認できた。
【００５３】
『実施例２』
次に、本発明の実施例２について、図１３及び図１４に基いて説明する。この実施例２では、図１３(a)及び(b)に示すように、バイス機構１の可動体11・11の内側に、凸起状部材11e・11eを前後に設けて構成した。なお、凸起状部材11e・11eについては、可動体11・11に自在継手状に連結することで、刀身部側面の傾斜に応じて角度を調節できるようにしている。
【００５４】
また本実施例では、図１４に示すように、上記前後の凸起状部材11e・11eが配設されていない可動体11の中央部に凹部を形成しているため、刃幅が小さい刃物Ｂをバイス機構１にセットして測定を行う場合でも、試料Ｓと可動体11・11を接触させずに刃先を試料Ｓに深く切り込ませることができる。
【００５５】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものではなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、バイス角度調節機構４の可動支持脚45には流体圧シリンダ等の伸縮機構を用いてもよく、またアクチュエータを利用して自動的に調節を行えるようにしてもよい。
【００５６】
また、本装置で使用できる刃物Ｂの種類は、包丁に限らずナイフやカッター等の切れ味を測定することもできる。そしてまた、被切断物として使用する試料Ｓに関しても、紙束だけでなくプラスチック片や木片等を使用して切断深さを計測することで切れ味を定量的に評価してもよく、上記何れも本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
近年、包丁を始めとする刃物の技術開発が活発化しており、より精度の高い切れ味測定装置が求められている。そのような中で、本発明に係る刃物の切れ味測定装置は、刃物メーカーや材料メーカー、公的研究機関等において、高性能刃物の研究・開発に利用できる有用な技術であることから、本発明の産業上の利用価値は非常に高い。
【符号の説明】
【００５８】
１  バイス機構
11  可動体
11a  支持ピン
11b  差込み孔
11c  板状部材
11d  棒通し孔
11e  凸起状部材
12  シャフト
12a  ハンドル部
13  ガイド棒
２  試料固定部
21  懸架部
22  押さえ板
22a  ゴム板部
22b  スプリング材
23  偏心カム
23a  レバー部
24  鉛直ロッド部
25  錘部材
25a  高台部
26  突起部
３  支持機構
31  持出型フレーム
31a  ガイド孔
32  回転体
32a  開口部
32b  係止孔
32c  回転摘み部
４  バイス角度調節機構
41  テーブル
41a  ガイド穴
42  固定支持脚
43  ロッド部材
44  連結バー材
45  可動支持脚
45a  上部バー材
45b  コイルスプリング
46  ベース部
46a  近接ドグ
47  パイプナット
48  ボルト
５  往復駆動機構
51  駆動源
52  動力伝達機構
52a  減速機
52b  タイミングベルト
52c  ギア
53  スライドガイド
54  近接スイッチ
55  回転ハンドル
６  制御装置
61  タッチパネル部
62  速度調節ダイアル
63  起動・停止ボタン
Ｍ  切れ味測定装置
Ｂ  刃物
Ｓ  試料
Ｆ  装置筐体
Ａ  装置基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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