(57)【要約】【課題】捲縮斑を有する仮撚捲縮加工糸であり、織編物とした際に無染色の状態でも斑外観を付与することのできる仮撚捲縮加工糸、およびその製造方法、および前記仮撚捲縮加工糸を用いてなる織編物を提供すること。【解決手段】熱可塑性繊維からなる仮撚捲縮加工糸であって、糸の長さ方向に高捲縮部と低捲縮部とを交互に有することを特徴とする仮撚捲縮加工糸であり、かかる仮撚捲縮加工糸は、熱可塑性繊維からなる供給糸を、第１ヒーターを経由して撚り掛け装置によって施撚した後、間歇的に水を付与し、次いで第２ヒーターで熱処理を行うことにより得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性繊維からなる仮撚捲縮加工糸であって、糸の長さ方向に高捲縮部と低捲縮部とを交互に有することを特徴とする仮撚捲縮加工糸。
【請求項２】
前記高捲縮部における捲縮率ＴＣＨ（％）と前記低捲縮部における捲縮率ＴＣＬ（％）との差ＴＣＨ−ＴＣＬが１０％以上である、請求項１に記載の仮撚捲縮加工糸。
【請求項３】
前記高捲縮部における捲縮率ＴＣＨが１５〜５０％の範囲内である、請求項１または請求項２に記載の仮撚捲縮加工糸。
【請求項４】
前記低捲縮部における捲縮率ＴＣＬが５〜２０％の範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載の仮撚捲縮加工糸。
【請求項５】
糸の長さ方向において、前記高捲縮部の長さおよび前記低捲縮部の長さがともに３ｃｍ以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の仮撚捲縮加工糸。
【請求項６】
糸の長さ方向において、前記高捲縮部または前記低捲縮部の長さが不均一である、請求項１〜５のいずれかに記載の仮撚捲縮加工糸。
【請求項７】
前記高捲縮部と前記低捲縮部において、引張り強度がともに３．０ｇ／ｄｔｅｘ以上である、請求項１〜６のいずれかに記載の仮撚捲縮加工糸。
【請求項８】
前記熱可塑性繊維が、ポリエステル繊維またはナイロン繊維またはポリオレフィン繊維である、請求項１〜７のいずれかに記載の仮撚捲縮加工糸。
【請求項９】
請求項１に記載の仮撚捲縮加工糸の製造方法であって、熱可塑性繊維からなる供給糸を、第１ヒーターを経由して撚り掛け装置によって施撚した後、間歇的に水を付与し、次いで第２ヒーターで熱処理を行う、仮撚捲縮加工糸の製造方法。
【請求項１０】
供給糸に対して間歇的に水を付与する際、不規則的に水を付与する、請求項９に記載の仮撚捲縮加工糸の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれかに記載の仮撚捲縮加工糸を用いてなる織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捲縮斑を有する仮撚捲縮加工糸であり、織編物とした際に無染色の状態でも斑外観を付与することのできる仮撚捲縮加工糸、およびその製造方法、および前記仮撚捲縮加工糸を用いてなる織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、織編物に斑外観を付与する方法として、例えば、特許文献１では、太細糸を用いて織編物にかすり外観を付与する方法が提案されている。しかしながら、織編物では、太細糸の太部と細部との染着差によって斑外観を付与するものであり、無染色の状態では斑外観が現れなかった。
【０００３】
また、例えば、特許文献２では、供給糸に対して間歇的に水を付与した後、第１ヒーターを経由して撚り掛け装置によって施撚することにより、糸の長さ方向に濃染性部分と淡染性部分とを交互に有する仮撚捲縮加工糸を得る方法が提案されている。しかしながら、かかる方法で得られた織編物でも、濃染性部分と淡染性部分との染着差によって斑外観を付与するものであり、無染色の状態では斑外観が現れなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２２９０３０号公報
【特許文献２】特開平７−３１０２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、捲縮斑を有する仮撚捲縮加工糸であり、織編物とした際に無染色の状態でも斑外観を付与することのできる仮撚捲縮加工糸、およびその製造方法、および前記仮撚捲縮加工糸を用いてなる織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、熱可塑性繊維からなる供給糸を、第１ヒーターを経由して撚り掛け装置によって施撚した後、間歇的に水を付与し、次いで第２ヒーターで熱処理を行うことにより、捲縮斑を有し、織編物とした際に無染色の状態でも斑外観を付与することのできる仮撚捲縮加工糸が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「熱可塑性繊維からなる仮撚捲縮加工糸であって、糸の長さ方向に高捲縮部と低捲縮部とを交互に有することを特徴とする仮撚捲縮加工糸。」が提供される。
その際、前記高捲縮部における捲縮率ＴＣＨ（％）と前記低捲縮部における捲縮率ＴＣＬ（％）との差ＴＣＨ−ＴＣＬが１０％以上であることが好ましい。また、前記高捲縮部における捲縮率ＴＣＨが１５〜５０％の範囲内であることが好ましい。また、前記低捲縮部における捲縮率ＴＣＬが５〜２０％の範囲内であることが好ましい。また、糸の長さ方向において、前記高捲縮部の長さおよび前記低捲縮部の長さがともに３ｃｍ以上であることが好ましい。また、糸の長さ方向において、前記高捲縮部または前記低捲縮部の長さが不均一であることが好ましい。また、前記高捲縮部と前記低捲縮部において、引張り強度がともに３．０ｇ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、前記熱可塑性繊維が、ポリエステル繊維またはナイロン繊維またはポリオレフィン繊維であることが好ましい。
【０００８】
また、本発明によれば、前記の仮撚捲縮加工糸の製造方法であって、熱可塑性繊維からなる供給糸を、第１ヒーターを経由して撚り掛け装置によって施撚した後、間歇的に水を付与し、次いで第２ヒーターで熱処理を行う、仮撚捲縮加工糸の製造方法が提供される。ここで、供給糸に対して間歇的に水を付与する際、不規則的に水を付与することが好ましい。
また、本発明によれば、前記の仮撚捲縮加工糸を用いてなる織編物が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、捲縮斑を有する仮撚捲縮加工糸であり、織編物とした際に無染色の状態でも斑外観を付与することのできる仮撚捲縮加工糸、およびその製造方法、および前記仮撚捲縮加工糸を用いてなる織編物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の仮撚捲縮加工糸を製造するための工程を模式的に示す図である。
【図２】本発明の織編物の図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の仮撚捲縮加工糸は、熱可塑性繊維からなる仮撚捲縮加工糸である。前記熱可塑性繊維の種類は特に限定されないが、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維などのポリオレフィン繊維、さらにはこれらの樹脂を１成分とする複合繊維などが好適に例示される。これらの繊維は第３成分を共重合したものでもよいし、必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子などを１種または２種以上含んでいてもよい。なかでもポリエステル繊維が好ましい。
【００１２】
前記ポリエステル繊維を形成するポリエステルはジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステルには、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。該第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。かかるポリエステルとしては、ポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステル、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。また、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルであってもよい。なかでもポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００１３】
本発明の仮撚捲縮加工糸は、糸の長さ方向に、高捲縮部と、該高捲縮部よりも低い捲縮率を有する低捲縮部とを交互に有する。その際、前記高捲縮部における捲縮率ＴＣＨ（％）と前記低捲縮部における捲縮率ＴＣＬ（％）との差ＴＣＨ−ＴＣＬとしては１０％以上（より好ましくは１０〜２０％）であることが好ましい。該差が１０％未満の場合、織編物とした際に無染色の状態で斑外観を付与できないおそれがある。
【００１４】
織編物とした際に無染色の状態で斑外観を付与できる仮撚捲縮加工糸とする上で、前記高捲縮部における捲縮率ＴＣＨとしては１５〜５０％の範囲内であることが好ましい。一方、前記低捲縮部における捲縮率ＴＣＬとしては５〜２０％の範囲内であることが好ましい。
【００１５】
また、前記高捲縮部および前記低捲縮部の長さとしては、織編物とした際に無染色の状態でも斑外観を付与できる仮撚捲縮糸とする上で、糸の長さ方向において、前記高捲縮部の長さおよび前記低捲縮部の長さがともに３ｃｍ以上であることが好ましい。特に、高捲縮の長さが３０〜１５０ｃｍ、低捲縮部の長さが１００〜５００ｃｍであることが好ましい。
また、糸の長さ方向において、前記高捲縮部または前記低捲縮部の長さが不均一であると、織編物とした際に無染色の状態でも自然な斑外観を付与でき好ましい。
【００１６】
本発明の仮撚捲縮加工糸において、前記高捲縮部および前記低捲縮部の引張り強度がともに３．０ｇ／ｄｔｅｘ以上（より好ましくは３．０〜５．５ｇ／ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該引張り強度が３．０ｇ／ｄｔｅｘ未満の場合、仮撚捲縮加工糸を用いた織編物を得た際、織編物の引裂き強力や引張り強力が低下するおそれがある。また、前記高捲縮部および前記低捲縮部の伸度としてはともに３０％以上（より好ましくは３０〜４０％）であることが好ましい。
【００１７】
本発明の仮撚捲縮加工糸において、総繊度、フィラメント数としては、ソフトな風合いを得る上で、総繊度２０〜２００ｄｔｅｘ、フィラメント数３０〜２００本であることが好ましい。単糸の横断面形状については特に限定されず、通常の丸だけでなく、十字、三角、扁平、中空など異型断面形状でもよい。
【００１８】
本発明の仮撚捲縮加工糸は、以下の製造方法により製造することができる。すなわち、図１に模式的に示すように、加工速度３００〜１０００ｍ／分で、熱可塑性繊維からなる供給糸（好ましくは「ＰＯＹ」とも称される高配向未延伸糸）を、フィードローラー、温度が９０〜２４０℃（より好ましくは１５０〜２１０℃）の第１ヒーターを経由して撚り掛け装置によって施撚した後、間歇的に水を付与し、次いで温度が１５０〜２４０℃の第２ヒーターで熱処理(熱セット)を行う。その際、仮撚加工時の延伸倍率は、０．８〜１．８の範囲が好ましく、仮撚数は、仮撚数（Ｔ／ｍ）＝（３２５００／（Ｄｔｅｘ）１／２）×αの式においてα＝０．５〜１．５が好ましく、通常は０．８〜１．２位とするのがよい。ただし、Ｄｔｅｘとは糸条の総繊度である。用いる撚り掛け装置としては、デイスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしやすく、糸切れも少なくて適当であるが、ピン方式の撚り掛け装置であってもよい。
【００１９】
ここで、走行する供給糸に間歇的に水を付与する方法としては、トラバースする装置を用いて滴下する水に供給糸を規則的または不規則的（好ましくは不規則的に）に横切らせる方法や、特開昭５７−１９９８２６号公報に記載されたような、電磁ソレノイドの振幅作用で糸ガイドを往復動させて供給糸を水付けローラーに間歇的に接触させる方法や、コンピュータ制御による水噴射ノズルによる方法などがある。不規則的に、間歇的に水を付与することにより、その際、付与する水は水道水でもよいし、油剤等を含んだ水性液体でもよい。
【００２０】
前記のように供給糸に間歇的に水を付与した後、第２ヒーターで熱処理(熱セット)を行うと、供給糸において水が付与された箇所は十分に熱セットされないため高捲縮部となる。一方、水が付与された箇所は十分に熱セットされ低捲縮部となる。不規則的に、間歇的に水を付与した場合は、前記高捲縮部または前記低捲縮部の長さを不均一とすることができる。
【００２１】
かくして得られた仮撚捲縮加工糸は、糸の長さ方向に高捲縮部と低捲縮部とを交互に有する。なお、かかる仮撚捲縮加工糸には、例えば、交絡度３０〜１００個／ｍでインターレース加工（交絡加工）やタスラン(登録商標)加工などが施されていてもよい。さらには、必要に応じて、油剤等の付与や、撥水加工や難燃加工などを施してもよい。
【００２２】
次に、本発明の織編物は前記の仮撚捲縮加工糸を用いてなる織編物である。かかる織編物の組織としては特に限定されないが、丸編（よこ編）組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編、片側結接、ニットミス、リバーシブル天竺等が例示される。また、たて編組織としては、裏挿入、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示される。また、織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。
【００２３】
かかる織編物において、仮撚捲縮加工糸の高捲縮部が濃色部となり、一方、低捲縮部が淡色部となるため、無染色の状態でも斑外観を付与することのできるが、さらに斑外観を強調するため通常の染色加工を施すことは好ましいことである。さらには、減量加工、起毛加工、カレンダー加工、エンボス加工、蓄熱加工、吸水加工、抗菌加工などの後加工を適宜施してもよい。
かかる織編物は、無染色の状態でも斑外観を有しているので、スポーツウエア、アウトドアウエア、裏地、紳士衣服、婦人衣服、カーシートなどとして好適に使用することができる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明を、実施例を用いて説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の物性は下記の方法により測定した。
【００２５】
（１）捲縮率
供試フィラメント糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに１０回巻きつけて、かせを調製した。
前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定した。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾した。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定した。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出した。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
【００２６】
（２）引張り強度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ７．５（引張り強さ）により測定した。
【００２７】
（３）伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ７．５（伸び率）により測定した。
【００２８】
［実施例１］
図１に示す装置を使用し、ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た高配向未延伸糸（総繊度１３０ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ）を供給糸とし、加工速度５００ｍ／ｍ、仮撚倍率１．６倍、仮撚温度２００℃にて延伸同時仮撚を行いデリベリーローラーを通過させた。次いで、供給糸に水道水をトラセラー装置にて間歇的に付与した。その際、水付け部長さ８０ｃｍ、非水付け部長さ２４０〜４００ｃｍ（ランダム）となるよう間歇的に水道水を付与した。次いで温度２０５℃で第２ヒーターにて熱処理(熱セット)を行い仮撚捲縮加工糸を得た。
得られた仮撚捲縮加工糸は、糸の長さ方向に高捲縮部(長さ８０ｃｍ)と低捲縮部（２４０〜４００ｃｍ（ランダム））とを交互に有していた。また、高捲縮部において、捲縮率２５．０％、引張り強度４．９ｇ／ｄｔｅｘ、伸度３２．７％、低捲縮部において、捲縮率１１．０％、引張り強度４．９ｇ／ｄｔｅｘ、伸度３２．０％であった。
次いで、該仮撚捲縮加工糸を用いてスムース組織で丸編生地を製編したところ、無染色の状態でも斑外観を有しており、意匠性に優れたものであった。
次いで、該丸編生地を常法により染色加工を施した。染色加工後の生地は、図２に示す通り、斑外観を有しており、意匠性に優れたものであった。
次いで、該生地を用いて婦人衣服を得たところ、斑外観を有しており、意匠性に優れたものであった。
【００２９】
［比較例１］
実施例１において、水付与を行わず、また、第２ヒーターを用いなかったこと以外は実施例１と同様にして、捲縮率３２．０％の仮撚捲縮加工糸を得た。かかる仮撚捲縮加工糸は、糸の長さ方向に高捲縮部と低捲縮部とを交互に有するものではなかた。また、該仮撚捲縮加工糸を用いて実施例１と同様に丸編生地を製編したところ、該丸編生地は斑外観を有するものではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、捲縮斑を有する仮撚捲縮加工糸であり、織編物とした際に無染色の状態でも斑外観を付与することのできる仮撚捲縮加工糸、およびその製造方法、および前記仮撚捲縮加工糸を用いてなる織編物が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【符号の説明】
【００３１】
１  高配向未延伸糸
２  フィードローラー
３  仮撚ヒーター
４  撚り掛け装置
５  デリベリーローラー１
６  水配管
７  水
８  不規則にトラバースする装置
９  水性液体受け皿
１０  デリベリーローラー２
１１  ヒーター
１２  デリベリーローラー３
１３  巻き取りローラー
１４  製品
【図１】
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【図２】
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