(57)【要約】【課題】内部圧力の上昇によるクラックの発生を抑制する。【解決手段】本発明に係る固体撮像装置（１００）は、光学部品支持部（３）の外面に形成された溝パターン（６）と、溝パターン（６）の少なくとも一部を覆うように貼付されたマークラベル（７）とによって形成された面内流路（１６）を含むガス流路（１５）が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体撮像素子と、
前記固体撮像素子が内部に配置されるように覆設され、前記固体撮像素子に被写体像を形成する光学部品を支持する支持部とを備え、
前記支持部には、該支持部内のガスを外部に排出可能なガス流路が形成されており、
前記ガス流路は、
前記支持部の外面に形成された溝パターンと、該溝パターンの少なくとも一部を覆うように前記外面に貼付されたシート部材とによって形成された、前記外面の面内方向に延びる面内流路を含むことを特徴とする固体撮像装置。
【請求項２】
前記シート部材は、前記固体撮像装置に関する製品情報が記されたマークラベルであることを特徴とする請求項１に記載の固体撮像装置。
【請求項３】
前記溝パターンは、屈曲した形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の固体撮像装置。
【請求項４】
前記溝パターン上に位置するシート部材の裏面は、粘着性を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
【請求項５】
前記シート部材は、通気性を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体撮像装置に関するものであり、より詳細には、装置内部のガスを排出するガス流路が形成された固体撮像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ディジタルスチルカメラまたはセキュリティカメラ等には、撮像を行うための固体撮像装置（カメラモジュール）が組み込まれている。
【０００３】
固体撮像装置は、回路基板上にＣＣＤ／ＣＭＯＳイメージセンサー等の光電変換素子よりなる固体撮像素子が搭載されており、通常、固体撮像素子は、被写体像を形成する光学部品を支持する光学部品支持部の内部に封止された構造となっている。
【０００４】
このような固体撮像装置の製造において、光学部品支持部は回路基板上に接着されるが、この工程において用いられる接着剤の硬化時にアウトガス（揮発成分）が発生する。そのため、光学部品支持部の密閉された内部圧力が上昇し、光学部品支持部内の部材および樹脂にクラックが発生していた。また、クラック等が発生しない場合であっても、光学部品支持部が傾いた状態（チルト）で回路基板に接着される不具合等が発生していた。
【０００５】
そこで、固体撮像装置の内部圧力の上昇に起因するクラック等の不具合を防止するために、特許文献１には、図１１に示すように、光学部品支持部１０３の内部と外部とをつなぐエアパス２５を設け、光学部品支持部１０３を回路基板に接着（熱処理）した後に、ＵＶ硬化性樹脂を用いてエアパス２５の外部開口部を塞ぐ技術が開示されている。また、特許文献１には、ＵＶ硬化性樹脂がエアパス２５から溢れ出すことを防止するために、ＵＶ硬化性樹脂を滴下するエアパス２５の外部開口部を大きくする、またはエアパス２５をテーパー形状にする等の技術が提案さている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３３５５０７号公報（２００７年１２月２７日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、固体撮像装置を携帯電話等の機器本体に組み込む際にも、固体撮像装置を機器本体の基板等へ半田付けする場合がある。そのため、特許文献１のように、光学部品支持部１０３を回路基板に接着した後、エアパス２５を塞ぐ構成では、固体撮像装置を機器本体に組み込む際の熱処理によって光学部品支持部１０３の内部圧力が上昇し、光学部品支持部１０３内の部材および樹脂にクラックが発生するといった問題がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、内部圧力の上昇によるクラック等の発生を好適に抑制可能な固体撮像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る固体撮像装置は、固体撮像素子と、前記固体撮像素子が内部に配置されるように覆設され、前記固体撮像素子に被写体像を形成する光学部品を支持する支持部とを備え、前記支持部には、該支持部内のガスを外部に排出可能なガス流路が形成されており、前記ガス流路は、前記支持部の外面に形成された溝パターンと、該溝パターンの少なくとも一部を覆うように前記外面に貼付されたシート部材とによって形成された、前記外面の面内方向に延びる面内流路を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、支持部にガス流路が形成されているため、内部圧力の上昇によるクラック等の発生を好適に抑制可能な固体撮像装置を提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る固体撮像装置の構成を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示される溝パターンの例を示す上面図である。
【図３】図３は、図１に示されるマークラベルの例を示す上面図である。
【図４】図４は、図１に示されるガス流路を示す上面図である。
【図５】図５は、固体撮像装置の製造方法の一例を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施形態（実施の形態２）に係る固体撮像装置の構成を示す概略図である。
【図７】図７は、図６に示される光学部品支持部の分解図ある。
【図８】図８は、本発明のさらに別の実施形態（実施の形態３）に係る固体撮像装置を示す断面図である。
【図９】図９は、図８に示す固体撮像装置のガス排出時の動作図である。
【図１０】図１０は、図９に示されるガス流路の変形例を示す上面図である。
【図１１】従来のエアパスを備える固体撮像装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
〔実施形態１〕
本発明の実施の一形態について図１〜図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００１３】
（固体撮像装置１００の構成）
図１は、本実施形態の固体撮像装置１００の構成を示す断面図であり、図１の（ａ）は固体撮像装置１００の上面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。固体撮像装置１００は、撮像のために用いられる電子機器であり、例えば、携帯電話機、ディジタルスチルカメラまたはセキュリティカメラ等に組み込まれる。
【００１４】
図１に示すように、固体撮像装置１００は、固体撮像素子１、該固体撮像素子１上に被写体像を形成する光学部品２、該光学部品２を支持する光学部品支持部３および該固体撮像素子１を搭載する回路基板４を備えている。
【００１５】
固体撮像装置１００では、回路基板４上に固体撮像素子１が搭載され、さらに回路基板４上に光学部品２を支持する光学部品支持部３が固体撮像素子１を覆うように設けられる。これにより、光学部品支持部３の内部に固体撮像素子１が配置された構造となっている。
【００１６】
なお、固体撮像装置１００は、オートフォーカス、手振れ補正等の機構、またはこれらの機構の一部、あるいは機構の位置合わせを行うための構造を備えていてもよい。
【００１７】
（固体撮像素子１）
固体撮像素子１は、電荷結合素子（ＣＣＤ）イメージセンサーまたは相補性金属酸化膜半導体（ＣＭＯＳ）イメージセンサー等の光電変換素子からなる素子である。固体撮像素子１は、光学部品２によって受光面上に形成された被写体像の光による明暗を電気信号に変換する。
【００１８】
（光学部品２）
光学部品２は、固体撮像素子１上に被写体像を形成するレンズ等の光学系である。光学部品２は、光学部品支持部３の天板１１上に、固体撮像素子１の受光面に対して略平行に支持されている。なお、光学部品２は、複数のレンズによって構成されていてもよい。
【００１９】
（光学部品支持部３）
光学部品支持部３は、固体撮像素子１が内部に配置されるように覆設されるともに、固体撮像素子１の受光面側に光学部品２を支持するものである。光学部品支持部３は遮光性を有する樹脂等からなり、接着剤５によって回路基板４に接着される。
【００２０】
この光学部品支持部３には、光学部品支持部３の内部のガス（空気）を外部に排出可能なガス流路１５が形成されている。なお、ガス流路１５の詳細は後述する。
【００２１】
（回路基板４）
回路基板４は、複数の配線が形成された板状の部材であり、固体撮像素子１が搭載される。さらに、回路基板４には、光学部品支持部３が接着剤５によって接着されている。接着剤５としては、例えば、熱硬化性樹脂等が挙げられる。
【００２２】
（ガス流路１５の詳細）
上述のとおり、光学部品支持部３には、光学部品支持部３の内部のガスを外部に排出可能なガス流路１５が形成されている。ガス流路１５は、面内流路１６と連通流路１７とから構成されている。
【００２３】
（面内流路１６）
面内流路１６は、光学部品支持部３の天板１１の外面に形成された、該外面の面内方向に延びる流路である。面内流路１６は、天板１１の外面に形成された溝パターン６上にマークラベル（シート部材）７のシールを貼付することで形成される。面内流路１６は、溝パターン６の一方の端部において光学部品支持部３の内部と連通する連通流路１７と接続され、他方の端部において光学部品支持部３の内部から送られてきたガスを外部に排出するガス排出部９を有している。
【００２４】
（連通流路１７）
連通流路１７は、面内流路１６と光学部品支持部３の内部とを連通する流路である。連通流路１７は、溝パターン６の一方の端部に形成された、天板１１を面外方向に貫通した貫通孔である。光学部品支持部３の内部のガスは、この連通流路１７を介して面内流路１６に流入し、ガス排出部９から外部に排出される。
【００２５】
本実施形態では、溝パターン６の他方の端部はマークラベル７によって覆われておらず、この開口部がガス排出部９をして作用する。
【００２６】
図２の（ａ）〜図２の（ｃ）は、図１に示される溝パターン６の例を示す上面図である。図２の（ａ）〜図２の（ｃ）に示すように、溝パターン６は、複数回屈曲した形状であり、これにより、溝パターン６の両端部を直線で結ぶ距離よりも溝パターン６の経路が長くなっている。このように、溝パターン６を複雑な形状をすることにより、ガス排出部９から面内流路１６に侵入したダストが光学部品支持部３の内部に流入することを抑制することができる。
【００２７】
この溝パターン６は、金型等によって成型することで光学部品支持部３に形成してもよく、また、光学部品支持部３を切削することによって形成してもよい。
【００２８】
図３は、図１に示されるマークラベル７の例を示す上面図である。図３に示すマークラベル７の例では、Ｙは製造年、Ｍは製造月、Ｄは製造日、Ａは固体撮像装置１００の機種名、Ｂは製造ロット番号をそれぞれ示している。このように、面内流路１６を構成するシート部材として、製品情報を表示するマークラベル７を用いることにより、部品数を減少させ、かつ、小型化が進む固体撮像装置１００の限られたスペースを有効に利用することができる。
【００２９】
図４は、図１に示されるガス流路１５を示す上面図である。図１５に示すように、一方の端部に連通流路１７が形成された溝パターン６の他方の端部のみが露出するように、マークラベル７を天板１１の外面に貼付する。これにより、光学部品支持部３の内部のガスを外部に排出可能なガス流路１５を容易に形成することができる。
【００３０】
また、マークラベル７の裏面（溝パターン６と対向する面）は粘着性を有するため、ガス排出部９から面内流路１６に侵入したダストをその粘着面に付着させることができる。そのため、ガス排出部９から面内流路１６に侵入したダストが光学部品支持部３の内部に流入することを効果的に抑制することができる。
【００３１】
さらに、固体撮像装置１００によれば、固体撮像装置１００の組み込み精度の低下を抑えることができる。一般的に、携帯電話等の機器本体へ固体撮像装置１００を組み込む際、光学部品支持部３の天板１１を機器本体の筐体の内壁に当接させることで位置合わせが行われる。しかしながら、上述の従来技術では、光学部品支持部の天板に形成されたエアパス開口部を樹脂で塞ぐため、天板の外面に樹脂の一部がはみ出し、天板の外面に段差（突起）が生じていた。そのため、機器本体への固体撮像装置の組み込みの精度が低下する問題があった。これに対して、固体撮像装置１００では、マークラベル７がシート形状であるため、天板１１の外面に貼付した場合であっても外面に生じる段差を小さくすることができる。したがって、固体撮像装置１００によれば、固体撮像装置１００の組み込み精度の低下を抑えることができる。
【００３２】
（固体撮像装置１００の製造方法）
次に、固体撮像装置１００の製造方法の一例を、図５を用いて説明する。図５は、固体撮像装置１００の製造方法の一例を示す断面図である。
【００３３】
まず、回路基板４上に固体撮像素子１を搭載し（図５の（ａ））、回路基板４上の光学部品支持部３を接着する位置に接着剤５を塗布する（図５の（ｂ））。
【００３４】
次に、光学部品２が組み込まれた光学部品支持部３を、固体撮像素子１を覆うように配置する（図５の（ｃ））。この光学部品支持部３の天板１１の外面には、一方の端部に連通流路１７が形成された溝パターン６が成型または切削により形成されている。その後、熱処理により接着剤５を硬化させることで、回路基板４上に光学部品支持部３を固定する。この熱処理の際、光学部品支持部３の内部の膨張したガスは、連通流路１７から外部に排出されるため、光学部品支持部３の内部圧力の上昇によるクラックの発生が抑制される。
【００３５】
そして、溝パターン６の他方の端部のみが露出するように、マークラベル７を天板１１の外面に貼付する。これにより、光学部品支持部３内のガスを外部に排出可能なガス流路１５が形成された固体撮像装置１００を製造することができる（図５の（ｄ））。
【００３６】
（固体撮像装置１００の効果）
以上のように、固体撮像装置１００は、光学部品支持部３の天板１１に光学部品支持部３内のガスを外部に排出可能なガス流路１５が形成されている。そのため、固体撮像装置１００を携帯電話等の機器本体に組み込む際の熱処理によって光学部品支持部３の内部圧力が上昇した場合であっても、ガス流路１５によって膨張したガスを外部に排出することができる。したがって、固体撮像装置１００によれば、光学部品支持部３等にクラックが発生することを抑制することができる。
【００３７】
また、溝パターン６が屈曲した複雑な形状に形成されるとともに、マークラベル７の裏面が粘着性を有するため、ガス排出部９から侵入したダストが光学部品支持部３の内部へ流入することを効果的に抑制することがでる。
【００３８】
さらに、シート形状のマークラベル７によって溝パターン６を覆うことにより、天板１１の外面に生じる段差を小さくできるので、携帯電話等の機器本体への固体撮像装置１００の組み込み精度の低下を抑えることができる。
【００３９】
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について図６および図７に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００４０】
（固体撮像装置１０１の構成）
図６は、本実施形態の固体撮像装置１０１の構成を示す概略図であり、図６の（ａ）は、固体撮像装置１０１を上面から見た図であり、図６の（ｂ）は、図６の（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図６の（ｃ）は、図６の（ａ）のＢ−Ｂ´断面図である。
【００４１】
図６の（ａ）〜図６の（ｃ）に示すように、固体撮像装置１０１は、固体撮像素子１、該固体撮像素子１上に被写体像を形成する光学部品２、該光学部品２を支持する光学部品支持部３および該固体撮像素子１を搭載した回路基板４を備えている。固体撮像装置１０１は、光学部品支持部３の側壁１２にガス流路１５が形成されている点において固体撮像装置１００と主に異なっている。
【００４２】
図７は、図６に示される光学部品支持部３の分解図ある。図７の（ａ）および図７の（ｂ）に示すように、固体撮像装置１０１では、光学部品支持部３の天板１１と側壁１２とが個別に形成され、接着剤等で接着されている。このように、光学部品支持部３の天板１１と側壁１２とをそれぞれ別々に構成することによって、溝パターン６および連通流路１７を光学部品支持部３の側壁１２に形成する工程が容易となる。
【００４３】
（固体撮像装置１０１の効果）
以上のように、固体撮像装置１０１では、光学部品支持部３の側壁１２に光学部品支持部３の内部のガスを外部に排出可能なガス流路１５が形成されている。そのため、固体撮像装置１００を携帯電話等の機器本体に組み込む際の熱処理によって光学部品支持部３の内部圧力が上昇した場合であっても、ガス流路１５によって膨張したガスを外部に排出することができる。そのため、固体撮像装置１０１によれば、光学部品支持部３等にクラックが発生することを抑制することができる。
【００４４】
また、固体撮像装置１０１では、光学部品支持部３の天板１１と側壁１２とがそれぞれ別々に構成されているため、光学部品支持部３の側壁１２に切削等により溝パターン６を形成する工程が容易となる。
【００４５】
さらに、固体撮像装置１０１では、光学部品支持部３の側壁１２にガス流路１５が形成されているため、天板１１の外面には段差が生じない。そのため、光学部品支持部３の天板１１を用いた位置合わせの際にズレが生じないので、携帯電話等の機器本体への固体撮像装置１０１の組み込み精度の低下を回避することができる。
【００４６】
〔実施形態３〕
本発明のさらに他の実施形態について、図８〜図１０に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００４７】
（固体撮像装置１０２の構成）
図８の（ａ）は固体撮像装置１０２を上面から見た図であり、図８の（ｂ）は図８の（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。図８は、本実施形態の固体撮像装置１０２の構成を示す断面図である。図８の（ａ）および図８の（ｂ）に示すように、固体撮像装置１０２は、固体撮像素子１、該固体撮像素子１上に被写体像を形成する光学部品２、該光学部品２を支持する光学部品支持部３および該固体撮像素子１を搭載した回路基板４を備えている。固体撮像装置１０２は、天板１１の外面に形成された溝パターン６の全部がマークラベル７によって覆われている点において、固体撮像装置１００と主に異なっている。
【００４８】
具体的には、溝パターン６を完全に覆うように可撓性を有するマークラベル７が天板１１の外面に貼り付けられており、溝パターン６の他方の端部を覆うマークラベル７の端辺領域は、外面に接着されない非接着領域１０となっている。このように、溝パターン６の他方の端部を覆うマークラベル７の端辺領域を非接着領域１０とすることにより、マークラベル７の非接着領域１０を弁として作用させることができる。
【００４９】
図９は、図８に示す固体撮像装置１０２のガス排出時の動作図である。図９に示すように。携帯電話等の機器本体に固体撮像装置１０２を組み込む際の熱処理によって光学部品支持部３の内部圧力が上昇したとき、溝パターン６の他方の端部に送られてきたガスによってマークラベル７の非接着領域１０が浮き上がることで、ガスを外部に排出することができる。
【００５０】
（固体撮像装置１０２の効果）
以上のように、固体撮像装置１０２は、光学部品支持部３の天板１１に光学部品支持部３内のガスを外部に排出可能なガス流路１５が形成されている。そのため、固体撮像装置１００を携帯電話等の機器本体に組み込む際の熱処理によって光学部品支持部３の内部圧力が上昇した場合であっても、ガス流路１５によって膨張したガスを外部に排出することができる。したがって、固体撮像装置１０２によれば、光学部品支持部３等にクラックが発生することを抑制することができる。
【００５１】
また、マークラベル７の非接着領域１０を弁として作用するため、熱処理等を行っていない状態では、ガス排出部９がマークラベル７によって覆われているため、ガス排出部９からガス流路１５にダストが侵入することを抑制することができる。
【００５２】
〔変形例〕
図１０は、図９に示されるガス流路１５の変形例を示す上面図である。図１０の（ａ）に示すように、固体撮像装置１０２において、溝パターン６の他方の端部上に位置するマークラベル７に切れ込み１３を入れてもよい。切れ込み１３を入れる場合、非接着領域１０は設けられなくともよい。なお、切れ込み１３を入れる場合であって、かつ、非接着領域１０を設ける場合、非接着領域１０はガス排出部９の周辺部位のみに形成すればよい。
【００５３】
また、図１０の（ｂ）に示すように、通気性を有するマークラベル７を用いる構成であってもよい。この場合、マークラベル７のうち、溝パターン６の他方の端部上に位置する領域を非接着領域１０とすることで、マークラベル７の通気性を確保することが好ましい。なお、このようなマークラベル７は、通気性を有する樹脂（四フッ化エチレン樹脂多孔質膜  日東電工社製ＴＥＭＩＳＨ）から構成することができる。
【００５４】
〔まとめ〕
本発明の一態様に係る固体撮像装置１００〜１０２は、固体撮像素子１と、前記固体撮像素子１が内部に配置されるように覆設され、前記固体撮像素子１に被写体像を形成する光学部品２を支持する支持部（光学部品指示部）３とを備え、前記支持部（光学部品指示部３）には、該支持部（光学部品指示部３）内のガスを外部に排出可能なガス流路１５が形成されており、前記ガス流路１５は、前記支持部（光学部品指示部３）の外面に形成された溝パターン６と、該溝パターン６の少なくとも一部を覆うように前記外面に貼付されたシート部材（マークラベル７）とによって形成された、前記外面の面内方向に延びる面内流路１６を含むことを特徴とする。
【００５５】
上記の構成では、支持部（光学部品指示部３）の外面に支持部（光学部品指示部３）内のガスを外部に排出可能なガス流路１５が形成されている。そのため、固体撮像装置１００〜１０２を携帯電話等の機器本体に組み込む際の熱処理によって支持部（光学部品指示部３）の内部圧力が上昇した場合であっても、ガス流路１５によって膨張したガスを外部に排出することができる。
【００５６】
したがって、上記の構成によれば、内部圧力の上昇によるクラック等の発生を好適に抑制可能な固体撮像装置１００〜１０２を提供することができる。
【００５７】
また、上記の構成によれば、ガス流路１５は、支持部（光学部品指示部３）の外面に形成された溝パターン６と、該溝パターン６の少なくとも一部を覆うように外面に貼付されたシート部材（マークラベル７）とによって形成された面内流路１６を含むため、複雑な経路を有するガス流路１５を容易に形成することができる。
【００５８】
また、本発明の一態様に係る固体撮像装置１００〜１０２では、前記シート部材は、前記固体撮像装置１００〜１０２に関する製品情報が記されたマークラベル７であることが好ましい。
【００５９】
上記の構成では、面内流路１６を構成するシート部材としてマークラベル７を用いることにより、固体撮像装置１００〜１０２の部品数を減少させ、かつ、小型化が進む固体撮像装置１００〜１０２の限られたスペースを有効に利用することができる。
【００６０】
また、本発明の一態様に係る固体撮像装置１００〜１０２では、前記溝パターン６は、屈曲した形状であることが好ましい。
【００６１】
上記の構成によれば、外部から面内流路１６に侵入したダストが、面内流路１６を通って支持部（光学部品指示部３）の内部に流入することを抑制することができる。
【００６２】
また、本発明の一態様に係る固体撮像装置１００〜１０２では、前記溝パターン６上に位置するシート部材（マークラベル７）の裏面は、粘着性を有していることが好ましい。
【００６３】
上記の構成によれば、外部から面内流路１６に侵入したダストをシート部材の裏面に付着させることができるため、ダストが支持部（光学部品指示部３）の内部に流入することをより効果的に抑制することができる。
【００６４】
また、本発明の一態様に係る固体撮像装置１００〜１０２では、前記シート部材（マークラベル７）は通気性を有していることが好ましい。
【００６５】
上記の構成によれば、溝パターン６をシート部材（マークラベル７）によって完全に覆ったとしても、支持部（光学部品指示部３）内のガスを外部に排出することができるため、面内流路１６へのダストの侵入を回避することができる。
【００６６】
また、本発明の一態様に係る固体撮像装置１００〜１０２では、前記面内流路１６は、前記溝パターン６の一方の端部において前記支持部（光学部品指示部３）の内部と連通し、他方の端部において前記ガスを排出してもよい。
【００６７】
また、本発明の一態様に係る固体撮像装置１００・１０１では、前記他方の端部は、前記シート部材（マークラベル７）によって覆われていないことが好ましい。
【００６８】
上記の構成によれば、シート部材（マークラベル７）によって覆われていない溝パターン６の他方の端部からガスを外部に排出することができる。
【００６９】
また、本発明の一態様に係る固体撮像装置１０２では、前記溝パターン６は、前記シート部材（マークラベル７）によって全部が覆われており、前記他方の端部上に位置する前記シート部材（マークラベル７）に切れ込みが形成されていることが好ましい。
【００７０】
上記の構成によれば、他方の端部上に位置するシート部材（マークラベル７）に形成された切れ込みから、ガスを外部に排出することができる。
【００７１】
また、本発明の一態様に係る固体撮像装置１０２では、前記溝パターン６は、可撓性を有する前記シート部材（マークラベル７）によって全部が覆われており、前記他方の端部を覆う前記シート部材（マークラベル７）の端辺領域（非接着領域１０）は、前記外面に接着されていないことが好ましい。
【００７２】
上記の構成では、シート部材（マークラベル７）は可撓性を有しており、かつ、溝パターン６の他方の端部を覆うシート部材（マークラベル７）の端辺領域（非接着領域１０）は外面に接着されていない。そのため、ガスを外部に排出する場合を除いて、溝パターン６の他方の端部はシート部材（マークラベル７）によって覆われるため、面内流路１６へのダストの侵入を回避することができる。
【００７３】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、撮像機能を搭載した携帯電話、ディジタルスチルカメラまたはセキュリティカメラ等に組み込まれる固体撮像装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１      固体撮像素子
２      光学部品
３      光学部品支持部（支持部）
４      回路基板
５      接着剤
６      溝パターン
７      マークラベル（シート部材）
９      ガス排出部
１０    非接着領域（端辺領域）
１１    天板
１２    側壁
１３    切れ込み
１５    ガス流路
１６    面内流路
１７    連通流路
１００  固体撮像装置
１０１  固体撮像装置
１０２  固体撮像装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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