(57)【要約】【課題】余剰の表示媒体によって電極基板上に配置されたマークが隠されることのない反射型表示装置、及び、反射型表示装置の製造方法を提供すること。【解決手段】少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、前記第一マークと第二基板の前記第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されている。【選択図】図１
2014085481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、
第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、
前記第一マークと第二基板の前記第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されている
ことを特徴とする反射型表示装置。
【請求項２】
前記マークカバー部材は、前記第一基板に接触している
ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置。
【請求項３】
少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、
第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、
前記第一マークと第二基板の前記第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されており、
前記第一基板及び前記第二基板の少なくとも一方の透明な基板上には、透明な第三基板が設けられており、
前記第三基板には、第二マークが配置されている
ことを特徴とする反射型表示装置。
【請求項４】
前記マークカバー部材は、前記第一基板に接触している
ことを特徴とする請求項３に記載の反射型表示装置。
【請求項５】
少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、
第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、
前記第一マークと第二基板の前記第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されている
ことを特徴とする反射型表示装置製造用マザーパネル基板。
【請求項６】
前記マークカバー部材は、前記第一基板に接触している
ことを特徴とする請求項５に記載の反射型表示装置製造用マザーパネル基板。
【請求項７】
少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、
第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、
前記第一マークと第二基板の前記第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されており、
前記第一基板及び前記第二基板の少なくとも一方の透明な基板上には、透明な第三基板が設けられており、
前記第三基板には、第二マークが配置されている
ことを特徴とする反射型表示装置製造用マザーパネル基板。
【請求項８】
前記マークカバー部材は、前記第一基板に接触している
ことを特徴とする請求項７に記載の反射型表示装置製造用マザーパネル基板。
【請求項９】
少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、
第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークを配置する第一マーク配置工程と、
前記第一マーク上に、または、透明な第二基板上であって前記第一基板と前記第二基板とが対向して配置される際に前記第一マークに接触することができるような位置に、光透過性を有するマークカバー部材を配置するマークカバー部材配置工程と、
前記マークカバー部材が配置された基板の表示領域に、前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
前記表示媒体を挟み、前記マークカバー部材が前記第一マークと前記第二基板とに接触するように、前記第一基板と前記第二基板とを対向して配置する対向基板配置工程と、
を備えたことを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記マークカバー部材配置工程において、前記マークカバー部材は、前記第一基板上に、または、前記第二基板上であって前記第一基板と前記第二基板とが対向して配置される際に前記第一基板に接触することができるような位置に、配置される
ことを特徴とする請求項９に記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項１１】
少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、
第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークを配置する第一マーク配置工程と、
前記第一マーク上に、または、第二基板上であって前記第一基板と前記第二基板とが対向して配置される際に前記第一マークに接触することができるような位置に、光透過性を有するマークカバー部材を配置するマークカバー部材配置工程と、
前記マークカバー部材が配置された基板の表示領域に、前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
前記表示媒体を挟み、前記マークカバー部材が前記第一マークと前記第二基板とに接触するように、前記第一基板と前記第二基板とを対向して配置する対向基板配置工程と、
透明な第三基板に第二マークを配置する第二マーク配置工程と、
前記第一基板及び前記第二基板の少なくとも一方の透明な基板上に前記第三基板を配置する第三基板配置工程と、
を備えたことを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記マークカバー部材配置工程において、前記マークカバー部材は、前記第一基板上に、または、前記第二基板上であって前記第一基板と前記第二基板とが対向して配置される際に前記第一基板に接触することができるような位置に、配置される
ことを特徴とする請求項１１に記載の反射型表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置、反射型表示装置製造用マザーパネル基板及び反射型表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射型表示装置として、最近、表示媒体に含まれる電気応答性材料として電気泳動体を用いた電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体をも利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。
【０００３】
電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。
【０００４】
電気泳動表示装置では、しかし、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子や粉体の泳動空間、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルと呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキやガス（表示媒体）が封入されている。
【０００５】
例えば特許文献１（特開２００３−３４５２６０号公報）及び特許文献２（特開２００７−１６３６６０号公報）には、表示媒体として電気泳動体を含むガスを使用した電気泳動表示装置の従来例が開示されている。
【０００６】
また、特許文献３（特許４６４２０１４号公報）には、表示媒体を封入するためのセルを有する電気泳動表示装置製造用シートの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３４５２６０号公報
【特許文献２】特開２００７−１６３６６０号公報
【特許文献３】特許４６４２０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本件発明者は、セルの中に液状の表示媒体を封入する方法について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。
【０００９】
表示媒体が液状である場合には、セルの中に表示媒体が封入される際、セル内に気泡が残らないように、隔壁が形成されている方の電極基板（隔壁基板）と他方の電極基板とが貼り合わされる必要がある。この点において、空気が存在しない真空環境下で当該封入工程が実施されれば気泡の残存は確実に防止できると考えられるが、液状の表示媒体に用いられる溶剤は一般に揮発性が高いため、表示媒体の性状が変化してしまう懸念がある。したがって、真空環境は利用できず、空気が存在する環境が利用される。そこで、気泡が残存するのを防止するためには、隔壁基板と他方の電極基板とが貼り合わされる際、セルの容積以上の表示媒体が基板上に配置されて、当該表示媒体は、セルから溢れ出されながらセル内に封入される必要がある。
【００１０】
この場合、セル内に封入されなかった表示媒体、すなわち余剰の表示媒体、は、隔壁の形成された領域の周囲に流れ出てしまい、反射型表示装置の表示部に対応する領域（表示領域）の外にまで濡れ広がってしまう。したがって、流れ出した余剰の表示媒体を、掻き取ったり拭き取ったりして電極基板から除去する方法が採られてきたが、表示領域の際（縁）まで完全に除去することはできない。
【００１１】
ここで、表示領域の際の近傍外側には、前記基板を用いて表示パネルを組み立てる際などに利用されるマークが付されることがある。この表示領域の際の近傍外側に付されたマークが、前記余剰の表示媒体によって覆われてしまうと、反射型表示装置の表示媒体は不透明であることから、前記マークは表示媒体によって隠されてしまう。この場合、当該マークはその機能を発揮することができず、その後の作業に支障をきたすという問題があった。
【００１２】
このような問題を解決するために、前記マークを通電可能な電極で形成し、当該マークに電圧をかけることによって当該マーク上の表示媒体を泳動させることにより、間接的に当該マークの識別性を高める方法が提案されている。しかしながら、このような方法では、前記マークの形状ないし寸法を十分な精度で再現することまでは困難で、マークの機能が十分に発揮されない場合がある。
【００１３】
本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、余剰の表示媒体によって電極基板上に配置されたマークが隠されることのない反射型表示装置、及び、反射型表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、前記第一マークと第二基板の前記第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されていることを特徴とする反射型表示装置である。
【００１５】
本発明によれば、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、第一マークと第二基板の第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されている。この場合、第一マークと、第一マークが配置されている第一基板に対向する第二基板と、の間には光透過性を有するマークカバー部材が介在しているため、第一マークは表示媒体によってその全体が覆われて隠されてしまうということがなく、第一基板及び第二基板のうち透明な基板（マーク視認側基板）を通して視認可能である。すなわち、透明なマーク視認側基板から入射してマークカバー部材を透過した光がマーク視認側基板に対向する基板（対向基板）によって反射された後マークカバー部材を通ってマーク視認側基板に到達することにより、または、対向基板が透明である場合には対向基板から入射した光がマークカバー部材を透過してマーク視認側基板に到達することにより、マーク視認側基板からの第一マークの視認性が向上する。これにより、基板同士のアライメント作業等において、第一マークはその機能を十分に発揮することができる。
【００１６】
好ましくは、前記マークカバー部材は、前記第一基板に接触している。この場合、第一マークは、その全体が光透過性を有するマークカバー部材によって覆われているため、マーク視認側基板からの第一マークの視認性が向上する。
【００１７】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、前記第一マークと第二基板の前記第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されており、前記第一基板及び前記第二基板の少なくとも一方の透明な基板上には、透明な第三基板が設けられており、前記第三基板には、第二マークが配置されていることを特徴とする反射型表示装置である。
【００１８】
本発明によれば、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、第一マークと第二基板の第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されている。この場合、第一マークと、第一マークが配置されている第一基板に対向する第二基板と、の間には光透過性を有するマークカバー部材が介在しているため、第一マークは表示媒体によってその全体が覆われて隠されてしまうということがなく、第一基板及び第二基板のうち透明な基板（マーク視認側基板）を通して視認可能である。すなわち、透明なマーク視認側基板から入射してマークカバー部材を透過した光がマーク視認側基板に対向する基板（対向基板）によって反射された後マークカバー部材を通ってマーク視認側基板に到達することにより、または、対向基板が透明である場合には対向基板から入射した光がマークカバー部材を透過してマーク視認側基板に到達することにより、マーク視認側基板からの第一マークの視認性が向上する。これにより、第一基板ないし第二基板と第三基板とのアライメント作業において、第一マークはその機能を十分に発揮することができ、第一マークと第二マークとを所定の位置関係とすることで両基板間を容易にアライメントすることができる。
【００１９】
好ましくは、前記マークカバー部材は、前記第一基板に接触している。この場合、第一マークは、その全体が光透過性を有するマークカバー部材によって覆われているため、マーク視認側基板からの第一マークの視認性が向上する。
【００２０】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、前記第一マークと第二基板の前記第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されていることを特徴とする反射型表示装置製造用マザーパネル基板である。
【００２１】
本発明によれば、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、第一マークと第二基板の第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されている。この場合、第一マークと、第一マークが配置されている第一基板に対向する第二基板と、の間には光透過性を有するマークカバー部材が介在しているため、第一マークは表示媒体によってその全体が覆われて隠されてしまうということがなく、第一基板及び第二基板のうち透明な基板（マーク視認側基板）を通して視認可能である。すなわち、透明なマーク視認側基板から入射してマークカバー部材を透過した光がマーク視認側基板に対向する基板（対向基板）によって反射された後マークカバー部材を通ってマーク視認側基板に到達することにより、または、対向基板が透明である場合には対向基板から入射した光がマークカバー部材を透過してマーク視認側基板に到達することにより、マーク視認側基板からの第一マークの視認性が向上する。これにより、基板同士のアライメント作業等において、第一マークはその機能を十分に発揮することができる。
【００２２】
好ましくは、前記マークカバー部材は、前記第一基板に接触している。この場合、第一マークは、その全体が光透過性を有するマークカバー部材によって覆われているため、マーク視認側基板からの第一マークの視認性が向上する。
【００２３】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、前記第一マークと第二基板の前記第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されており、前記第一基板及び前記第二基板の少なくとも一方の透明な基板上には、透明な第三基板が設けられており、前記第三基板には、第二マークが配置されていることを特徴とする反射型表示装置製造用マザーパネル基板である。
【００２４】
本発明によれば、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、第一マークと第二基板の第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されている。この場合、第一マークと、第一マークが配置されている第一基板に対向する第二基板と、の間には光透過性を有するマークカバー部材が介在しているため、第一マークは表示媒体によってその全体が覆われて隠されてしまうということがなく、第一基板及び第二基板のうち透明な基板（マーク視認側基板）を通して視認可能である。すなわち、透明なマーク視認側基板から入射してマークカバー部材を透過した光がマーク視認側基板に対向する基板（対向基板）によって反射された後マークカバー部材を通ってマーク視認側基板に到達することにより、または、対向基板が透明である場合には対向基板から入射した光がマークカバー部材を透過してマーク視認側基板に到達することにより、マーク視認側基板からの第一マークの視認性が向上する。これにより、第一基板ないし第二基板と第三基板とのアライメント作業において、第一マークはその機能を十分に発揮することができ、第一マークと第二マークとを所定の位置関係とすることで両基板間を容易にアライメントすることができる。
【００２５】
好ましくは、前記マークカバー部材は、前記第一基板に接触している。この場合、第一マークは、その全体が光透過性を有するマークカバー部材によって覆われているため、マーク視認側基板からの第一マークの視認性が向上する。
【００２６】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークを配置する第一マーク配置工程と、前記第一マーク上に、または、第二基板上であって前記第一基板と前記第二基板とが対向して配置される際に前記第一マークに接触することができるような位置に、光透過性を有するマークカバー部材を配置するマークカバー部材配置工程と、前記マークカバー部材が配置された基板の表示領域に、前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体を挟み、前記マークカバー部材が前記第一マークと前記第二基板とに接触するように、前記第一基板と前記第二基板とを対向して配置する対向基板配置工程と、を備えたことを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。
【００２７】
本発明によれば、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、第一マークと第二基板の第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されている。この場合、第一マークと、第一マークが配置されている第一基板に対向する第二基板と、の間には光透過性を有するマークカバー部材が介在しているため、第一マークは表示媒体によってその全体が覆われて隠されてしまうということがなく、第一基板及び第二基板のうち透明な基板（マーク視認側基板）を通して視認可能である。すなわち、透明なマーク視認側基板から入射してマークカバー部材を透過した光がマーク視認側基板に対向する基板（対向基板）によって反射された後マークカバー部材を通ってマーク視認側基板に到達することにより、または、対向基板が透明である場合には対向基板から入射した光がマークカバー部材を透過してマーク視認側基板に到達することにより、マーク視認側基板からの第一マークの視認性が向上する。これにより、基板同士のアライメント作業等において、第一マークはその機能を十分に発揮することができる。
【００２８】
好ましくは、前記マークカバー部材配置工程において、前記マークカバー部材は、前記第一基板上に、または、前記第二基板上であって前記第一基板と前記第二基板とが対向して配置される際に前記第一基板に接触することができるような位置に、配置される。この場合、第一マークは、その全体が光透過性を有するマークカバー部材によって覆われているため、マーク視認側基板からの第一マークの視認性が向上する。
【００２９】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークを配置する第一マーク配置工程と、前記第一マーク上に、または、第二基板上であって前記第一基板と前記第二基板とが対向して配置される際に前記第一マークに接触することができるような位置に、光透過性を有するマークカバー部材を配置するマークカバー部材配置工程と、前記マークカバー部材が配置された基板の表示領域に、前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体を挟み、前記マークカバー部材が前記第一マークと前記第二基板とに接触するように、前記第一基板と前記第二基板とを対向して配置する対向基板配置工程と、透明な第三基板に第二マークを配置する第二マーク配置工程と、前記第一基板及び前記第二基板の少なくとも一方の透明な基板上に前記第三基板を配置する第三基板配置工程と、を備えたことを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。
【００３０】
本発明によれば、第一基板の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マークが配置されており、第一マークと第二基板の第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材が配置されている。この場合、第一マークと、第一マークが配置されている第一基板に対向する第二基板と、の間には光透過性を有するマークカバー部材が介在しているため、第一マークは表示媒体によってその全体が覆われて隠されてしまうということがなく、第一基板及び第二基板のうち透明な基板（マーク視認側基板）を通して視認可能である。すなわち、透明なマーク視認側基板から入射してマークカバー部材を透過した光がマーク視認側基板に対向する基板（対向基板）によって反射された後マークカバー部材を通ってマーク視認側基板に到達することにより、または、対向基板が透明である場合には対向基板から入射した光がマークカバー部材を透過してマーク視認側基板に到達することにより、マーク視認側基板からの第一マークの視認性が向上する。これにより、第一基板ないし第二基板と第三基板とのアライメント作業において、第一マークはその機能を十分に発揮することができ、第一マークと第二マークとを所定の位置関係とすることで両基板間を容易にアライメントすることができる。
【００３１】
好ましくは、本発明は、前記マークカバー部材配置工程において、前記マークカバー部材は、前記第一基板上に、または、前記第二基板上であって前記第一基板と前記第二基板とが対向して配置される際に前記第一基板に接触することができるような位置に、配置される。この場合、第一マークは、その全体が光透過性を有するマークカバー部材によって覆われているため、マーク視認側基板からの第一マークの視認性が向上する。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、電極基板上に配置されたマークが余剰の表示媒体によって隠されることを抑制し、基板同士のアライメント作業等において、当該マークがその機能を十分に発揮することができる反射型表示装置、及び、反射型表示装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の第一の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。
【図２】図２は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。
【図３】図３は、隔壁の頂面の幅の定義について説明する図である。
【図４】図４は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。
【図５】図５は、アライメントマークとしての第一マークと第二マークの例を示す図である。詳しくは、図５（ａ）が点状の第一マークを示す図であり、図５（ｂ）が輪状の第二マークを示す図であり、図５（ｃ）が、第一基板と第三基板とが適当な位置に位置合わされるための、第一マークと第二マークの位置関係を示す図である。
【図６】図６は、アライメントマークとしての第一マークと第二マークの他の例を示す図である。詳しくは、図６（ａ）が十字形状の第一マークを示す図であり、図６（ｂ）が四角形状の第二マークを示す図であり、図６（ｃ）が、第一基板と第三基板とが適当な位置に位置合わされるための、第一マークと第二マークの位置関係を示す図である。
【図７】図７は、第一の実施の形態における第一マークの配置方法の例を示す図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）は、４つの表示領域に対応して配置された２つの第一マークを示す図であり、図７（ｃ）及び図７（ｄ）は、単一の表示領域に対応して配置された２つの第一マークを示す図である。
【図８】図８は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。
【図９】図９は、対向基板配置工程において、第二基板上に第一基板が接着されている様子を示す断面図である。
【図１０】図１０は、第一基板と第二基板とが接着された状態での、第二基板側からの第一マークの見え方を説明する平面図である。
【図１１】図１１は、第二基板上に第三基板が接着された状態での、第三基板側からの第一マーク及び第二マークの見え方を説明する平面図である。
【図１２】図１２は、第二の実施の形態におけるパネル切出用マークとしての第一マークの例を示す図である。詳しくは、図１２（ａ）が点状の第一マークであり、図１２（ｂ）が線状の第一マークであり、図１２（ｃ）がカギ形の第一マークであり、図１２（ｄ）が十字形状の第一マークである。
【図１３】図１３は、第二の実施の形態における第一マークの配置方法の例を示す図である。詳しくは、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、４つの表示領域に対応して配置された第一マークを示す図であり、図１３（ｂ）及び図１３（ｄ）は、単一の表示領域に対応して配置された第一マークを示す図である。
【図１４】図１４は、第三の実施の形態における第一マークの配置方法の例を示す図である。詳しくは、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、４つの表示領域に対応して配置された第一マークを示す図であり、図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）は、単一の表示領域に対応して配置された第一マークを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１乃至図１４において、第一基板１６と第二基板１１の各面上には、それぞれ電極が設けられているが、それら電極の図示は省略されている。本実施の形態においては、第二基板１１が視認側に配置され、第一基板１６が非視認側に配置される。
【００３５】
第二基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透明フィルムや透明ガラスに、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の透明電極を付したものが、典型的に用いられ得る。本実施の形態では第二基板１１が視認側に配置される例として示している。
【００３６】
透明電極は、塗工法や蒸着法等によって形成され得る。透明電極は、アクティブマトリクス駆動の場合及びセグメント駆動の場合は共通電極として用いられるので、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板の全面が電極であってもよい。一方、パッシブマトリクス駆動の場合、対向する両方の基板はパターン電極である必要があるため、前記透明電極もストライプなどのパターンで形成される。
【００３７】
なお、電極パターンの形成は、フォトリソ法、レーザ描画法、インクジェット法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、等によって行われ得る。
【００３８】
第二基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００３９】
第二基板１１の表面には、メッキ処理による酸化防止処理が施されてもよい。また、第二基板１１の裏面（外側）には、バリア層が設けられてもよい。バリア層の機能は、インキが水分を吸着することによる表示劣化を防止することである。バリア層は、本実施形態では視認側に配置される第二基板に設けられる場合には、透明である必要があり、無機膜を蒸着することで得られる。あるいは、予めバリア層が形成されたフィルムが貼り合わせられてもよい。
【００４０】
第二基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００４１】
第一基板１６としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の表面に金属等の導電性材料によって電極が形成されたものが用いられ得る。また第一基板１６は、光透過性の基材が用いられてもよい。さらに光透過性で不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面化した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、第一基板１６は、視認側と反対側の位置に配置されるため、透明である必然性はない。しかし、熱膨張特性など第二基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、第二基板１１と同様の透明部材が使用され得る。
【００４２】
電極としては、セグメント駆動およびパッシブマトリクス駆動の場合はパターン状の電極、また、アクティブマトリクス駆動の場合はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が配置される画素電極が用いられる。本実施の形態では、第一基板１６上には、６インチ相当のパネルの駆動電極に相当する電極が、４面付けで形成されている。
【００４３】
第一基板１６の厚みも、第二基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００４４】
第一基板１６には、更なる機能層が付加され得る。例えば、第一基板１６の表面に、バリアフィルムが貼付され得る。予め透明無機膜のバリア層が蒸着等で形成された透明フィルムが第一基板１６として採用されても、これと同様の機能を発揮できる。あるいは、第一基板１６の表面に、紫外線カットフィルムが貼付され得る。第一基板１６の表面に他の紫外線カット処理が施されても、これと同様の機能を発揮できる。その他の表面コート層として、ＡＧ層（防眩層）、ＨＣ層（傷防止層）、ＡＲ層（反射防止層）などが付加され得る。
【００４５】
第一基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００４６】
以下では、第一基板１６ないし第二基板１１上の、反射型表示装置において所望の表示に利用される領域（表示部）に対応する領域を「表示領域」と称する。また、表示領域の周囲の領域を「外周部」と称する。
【００４７】
＜反射型表示装置の製造方法＞
図１は、本発明の第一の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。
【００４８】
図２は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図２に示すように、まず、一般には水平方向に載置される第二基板１１の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、所定のパターンの隔壁１２が形成される。隔壁１２は、少なくとも表示領域６０において、後述する複数のセルを規定する部材である。なお、本実施の形態では、第二基板１１上には、第一基板１６上に４面付けで形成された６インチ相当のパネルの駆動電極に相当する電極に対応して、４つの表示領域６０が画定されている。
【００４９】
隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工などの型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを第二基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。
【００５０】
本実施の形態では、隔壁１２のパターンは、少なくとも４つの表示領域６０に対応する領域のみに全体としてハニカム状に形成される。
【００５１】
隔壁１２の頂面の幅は、９μｍ〜５０μｍ、好ましくは９μｍ〜２０μｍである。９μｍというのは、隔壁１２が倒れることなくパターニングできる線幅の下限である。隔壁１２の頂面の幅が９μｍ未満である場合、隔壁１２の長さが６０μｍ以上に亘るようなパターンでは、少なくとも隔壁１２の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２が基板上を移動したりする。そうなった場合には、隔壁１２による粒子の移動を防ぐという機能が失われ、表示品質が劣化してしまう。一方、好適な範囲の上限である５０μｍというのは、目視したときに隔壁１２が目立ち過ぎない上限である。
【００５２】
ここで、隔壁１２の頂面の幅の定義を、図３に示す。頂面の角が丸まっていなければ、図３（ａ）や図３（ｂ）に示すように、頂面の幅はそのまま定義される。一方、頂面の角が丸まっている場合には、図３（ｃ）や図３（ｄ）に示すように、頂面の延長面と壁部の延長面との交線間の幅として理解される。評価のための測定方法としては、隔壁１２が形成された一方の基板１１をミクロートーム（大和光機工業株式会社製：ＦＸ−８０１）により断面を切り出し、硬化性樹脂にて包埋し、所定の観察位置が露出するまで研磨し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影した画像に基づいて各幅を測定することができる。
【００５３】
隔壁１２のパターン形状は、円、格子、ハニカム状（六角形）、その他の多角形など、基本的に任意である。開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。
【００５４】
隔壁１２の厚みは、５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０μｍ〜５０μｍの範囲の厚みが好適である。
【００５５】
セルのサイズ（ピッチＬ）は、表示パネルの大きさにもよるが、０．０５〜１ｍｍピッチ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍピッチである。ここで、ピッチとは、隣接するセルの中心点の距離、すなわち、隣接するセルを重ねるべく移動させるのに必要な距離を意味している。
【００５６】
次に、隔壁１２上に接着層２２が形成される（接着層形成工程：図１の工程（２））。この接着層形成工程では、例えば転写法や印刷法により、ポリエステル系熱可塑性接着剤のようなヒートシール剤が、１μｍ〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１μｍ〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１μｍ〜２０μｍの厚みで形成される。
【００５７】
転写法として典型的な熱転写法の一例について具体的な説明を補足すれば、図４に示すように、例えばＰＥＴフィルム上に２０μｍの厚みでポリエステル系熱可塑性接着剤のようなヒートシール剤を形成した転写シートを用意し、この転写シートのヒートシール剤の面を隔壁上に常温で１ｋＰａの圧力でラミネートする。これをヒートシール剤の軟化温度以上の温度である例えば１２０℃に保たれたホットプレート上において１分間加熱し、その後転写シートを剥離する。これにより、隔壁上に例えば６μｍ程度の接着層２２が形成される。
【００５８】
なお、接着層（ヒートシール剤）２２としては、熱可塑性材料を用いたものが好ましく、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。
【００５９】
熱可塑性材料からなるヒートシール剤を接着層として用いた場合には、転写フィルム基材上の固化しているヒートシール剤をその軟化温度を超える温度にまで加熱することにより軟化させて、隔壁頂面のみに確実にヒートシール剤を熱転写することもできる。また、熱転写後のヒートシール剤は常温まで冷却して再び固化することにより、タック、すなわちねばつきが無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、セル内に充填された表示媒体がヒートシール剤と接着してしまうことがない。そして、再び隔壁上面のヒートシール剤をその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることにより、タック、すわなちねばつきを有するようになるため、第一基板１６に確実に接着される。第一基板１６との接着後のヒートシール剤は、再び常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、やはり表示媒体がヒートシール剤と接着してしまうことがなく、表示品質の低下のおそれもない。
【００６０】
具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性ベースポリマーや、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマーを主成分とし、粘着性付与樹脂や可塑剤を配合した樹脂が主に使用される。
【００６１】
隔壁１２とヒートシール剤２２との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理などにより表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、ヒートシール剤２２の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。
【００６２】
ここで、本実施の形態では、隔壁頂部に対し接着層形成工程が行われるが、表示領域外周に配置される表示領域外周シールにより各パネルは封止及び接着されるため、隔壁頂部の接着層形成工程は省略することもできる。
【００６３】
図１に戻って、第一基板１６上に第一マークが配置される（第一マーク配置工程）。本実施の形態では、第一マーク４１は、アライメントマークであり、第一基板１６と、後の工程で第一基板１６上に第二基板１１を挟んで配置されるカラーフィルタとしての第三基板１８と、の位置合わせに用いられるが、これに限られない。
【００６４】
例えば、第一基板１６に形成された画素電極と第二基板１１に形成された画素電極の位置合わせを行う場合や、第二基板１１に形成された隔壁１２と第一基板１６に形成された画素電極との位置合わせを行う場合にも使用され得る。さらに、第一基板１６または第二基板１１に後述する表示領域外周シールを配置した場合に、表示領域外周シールが他方の基板に形成された画素電極上に配置されないように、第一基板１６及び第二基板１１の位置合わせを行う場合にも使用され得る。これらの場合には、第二基板１１にも第一マーク４１に対応するアライメントマークが配置され得る。
【００６５】
本実施の形態では、後述するように、第三基板１８上に第一マーク４１と共同して位置合わせの機能を発揮する第二マーク４２が配置されており、第一マーク４１と第二マーク４２の位置関係を所定の関係にすることにより、第一基板１６と第三基板１８との位置合わせを行うことが可能である。
【００６６】
詳しくは、本実施の形態では、第一マーク４１の形状は、図５（ａ）に示す点状であり、また、第二マーク４２の形状は、図５（ｂ）に示す輪状である。そして、第一基板１６と第三基板１８との位置合わせを行う際に、第一基板１６上の点状の第一マーク４１が第三基板上の輪状の第二マーク４２の中心に位置決めされることにより、第一基板１６と第三基板１８とを精度良く位置合わせすることができる。第一基板１６と第三基板１８の位置合わせは、顕微鏡を見ながら手作業で行ってもよいし、高倍率カメラを用いて第一基板１６及び第三基板１８の第一マーク４１ないし第二マーク４２を含む画像を取得し、当該画像を利用して自動的に行ってもよい。
【００６７】
第一マーク４１及び第二マーク４２の形状及びその組み合わせは、図５に示す形状及びその組み合わせに限られず、例えば、第一マーク４１が図６（ａ）に示す十字形状であって、第二マーク４２が図６（ｂ）に示す四角形状であってもよい。この場合、第一基板１６と第三基板１８との位置合わせを行う際に、十字形状の第一マーク４１の交点が四角形状の第二マーク４２の中心に位置決めされることにより、第一基板１６と第三基板１８とを精度良く位置合わせすることができる。
【００６８】
第一マーク４１を形成する材料は、後の第三基板配置工程において第一マーク４１がその機能を十分に発揮することができるよう、不透明材料であることが好ましい。本実施の形態では、第一マーク４１は、金属膜等の画素電極構成材料で形成されるが、これに限られない。例えば、隔壁材料でも形成され得るし、マーク形成用の他の材料でも形成され得る。
【００６９】
本実施の形態では、第一マーク４１は、図７（ａ）乃至図７（ｄ）に示すように配置される。ここで、第一マーク４１はアライメントマークであるため、表示領域６０の近傍に配置されることが好ましい。具体的には、表示領域６０の縁から外側１０ｍｍ以内に配置されることが好ましい。表示領域６０の縁から１０ｍｍより外側の位置では、アライメントの精度が落ちてしまう恐れがあるからである。アライメントの精度が落ちない好適な位置は、表示領域６０の縁から外側５ｍｍ以内である。
【００７０】
また、アライメントマークとしての第一マーク４１の大きさは、好ましくは、１０μｍ〜５００μｍである。１０μｍより小さいと、うまく形状が認識できなかったり、マークが設計通りの形状に形成できなくなったりしてしまう一方、５００μｍより大きいと、マーク座標を読み取る際にマーク自体の位置の精度が低下してしまうからである。
【００７１】
図１に戻って、第一基板１６上に形成されている４面の表示領域６０に配置される電極の各々の外周に、表示領域外周シール６１が配置される（表示領域外周シール配置工程）。表示領域外周シール６１の配置方法の一例について具体的な説明を補足すれば、当該表示領域外周シール６１は、例えば紫外線硬化性樹脂のような接着剤を、ディスペンサを用いて線幅０．５ｍｍ、高さ５０μｍで線状に塗布することによって配置される。
【００７２】
次に、第一基板１６上に、光透過性を有するマークカバー部材６２が、第一マーク４１を含む領域に配置される（マークカバー部材配置工程：図１の工程（５））。本実施の形態においては、マークカバー部材６２は、第一マーク４１及び第一基板１６に接触した状態で配置される。マークカバー部材６２を形成する材料は、後の対向基板配置工程において第一基板１６と第二基板１１とが接着されたとき、第二基板１１及びマークカバー部材６２を通して第一マーク４１が視認可能な程度に光透過性を有する材料であり、好ましくは無色透明な材料である。
【００７３】
本実施の形態では、マークカバー部材６２は、透明でインキ１３中の溶剤に対して不溶性である熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂で形成され、このような樹脂を軟化された状態で第一マーク４１上に高さ５０μｍで点状に塗布することによって配置される。インキ溶剤に対して不溶でマークカバー部材として好ましいのは、インキ溶剤の極性に対して反極性であることが好ましい。例えばインキ溶剤が非極性溶剤であればマークカバー部材は極性材料が好ましく、インキ溶剤が極性溶剤であればマークカバー部材は非極性材料が好ましい。また、同極性であっても、マークカバー部材が高粘度であれば溶解を低減できる。具体的にはマークカバー部材の粘度がインキ溶剤接触時の温度において、１Ｐａ・ｓ以上さらに好ましくは６Ｐａ・ｓ以上が好ましい。逆に硬すぎる材料は不適で軟化状態での粘度は２００Ｐ・ｓ以下、好ましくは１００Ｐａ・ｓ以下が好ましい。
【００７４】
第一マーク４１上に配置されたマークカバー部材６２は、後の対向基板配置工程において第一基板１６及び第二基板１１が接着された後に硬化される。このようにして配置されたマークカバー部材６２は、第一基板１６及び第二基板１１が接着される際においては柔らかく、セルギャップと同じ高さまで潰れることができ、さらに、粘着性を有するため、第一基板１６及び第二基板１１と密着することができる。このため、余剰の表示媒体がマークカバー部材６２と第一基板１６ないし第二基板１１との間に侵入して第一マーク４１を覆ってしまうことがない。さらに、第一基板１６と第二基板１１とが貼り合わされた後に硬化されることにより、余剰の表示媒体１３とマークカバー部材６２とが混ざることが無く、長期間に渡って第一マーク４１の視認性を確保することができる。
【００７５】
マークカバー部材６２を形成するために用いることのできる、柔らかく粘性を有する材料としては、例えば、アクリル、エポキシ、ウレタン、ポリエステルからなるポリマー、オリゴマー、モノマー等が挙げられる。さらにオリゴマー、モノマーとしては、アクリレート、アクリレートエステル、ウレタンアクリレート、脂肪族ウレタンアクリレート、芳香族アクリレート、エポキシアクリレート、カプロラクトンアクリレート、アクリル酸エステル、などが挙げられる。
【００７６】
マークカバー部材６２の形成方法としては、スクリーン印刷やフレキソ印刷などの印刷法や、インクジェットやディスペンサなどを用いた塗布法が採用され得るが、これに限られない。
【００７７】
なお、マークカバー部材６２は、表示領域外周シール６１と同工程、同材料で形成されてもよい。これにより、材料数、工程数を減らすことができ、品質、歩留まり向上やコスト削減ができる。
【００７８】
また、マークカバー部材６２は第一マーク４１上に直接配置されなくてもよく、第一マーク４１が配置されている基板に対向して配置される基板上に配置されてもよい。この場合、マークカバー部材６２は、後述する対向基板配置工程において第一基板１６と第二基板１１とが対向して配置される際に、第一マーク４１に接触することができるように配置される。
【００７９】
さらに、第一基板１６上には、４つの表示領域外周シール６１を囲むように、表示媒体誘導部材７１が配置される（誘導部材配置工程）。
【００８０】
なお、本実施の形態では、表示媒体誘導部材７１は、後の対向基板配置工程において、第一基板１６と第二基板１１とが接着のために互いに押圧される部位の移動方向の下流に開口部７４を有するように配置される。
【００８１】
表示媒体誘導部材７１は、例えば熱可塑性樹脂や紫外線硬化性樹脂を、ディスペンサを用いて線幅０．５ｍｍ、高さ５０μｍで線状に塗布することによって配置される。
【００８２】
次に、第一基板１６上に表示媒体としてのインキ１３が配置される（表示媒体配置工程：図１の工程（７））。図８は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。ここでは、（１）ディスペンサ３１あるいはインクジェット、ダイコートからインキ１３が滴下され（インキ滴下工程）、（２）アプリケータ３２あるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって面内均一となるようにインキ１３が塗布される（インキ塗布工程）。なお、インキ１３は、第二基板１１上に配置されてもよい。ただし、この場合、第二基板１１上にマークカバー部材６２が配置されている必要がある。
【００８３】
表示媒体としては、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む液状の表示媒体が用いられ得る。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラーなどの色づけされた粒子が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、粒子が二色に色分けされ電場により回転するツイストボールに代表される材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料などがある。これらの電気応答性を有し光学特性を変化させる材料は、種類を問わずセルに隔離する必要があり、本発明の適用対象である。
【００８４】
その後、隔壁１２上の接着層２２と、第二基板１１に対して対向する第一基板１６とが接着される（対向基板配置工程：図１の工程（８））。これにより、表示媒体（インキ１３）が各セル内に封止される。
【００８５】
対向基板配置工程は、図９に示すように、接着層として塗工されたヒートシール剤２２及び表示領域外周シール６１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、ヒートシール剤２２ないし表示領域外周シール６１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、隔壁１２と第一基板１６とを接着する。もっとも、他の熱圧着の態様が採用されてもよい。
【００８６】
対向基板配置工程では、第一基板１６と第二基板１１との間でセル内に気泡が残らないように、第二基板１１をカールさせて、一方の側（図９の場合、左側）から対向する他方の側（図９の場合、右側）に向けて、ラミネータ９１によって第一基板１６と第二基板１１とが互いに押圧される部位を移動させ、第一基板１６上の余剰のインキを、表示領域外周シール６１で囲まれた領域から押し出しながら貼り合わせる。その後、表示領域外周シール６１を硬化させることによって表示領域の外周が封止され、反射型表示装置の製造に用いられる反射型表示装置製造用マザーパネル基板８１が製造される。
【００８７】
図１に戻って、透明な第三基板１８にアライメントマークとしての第二マーク４２が形成される（第二マーク配置工程：図１の工程（９））。本実施の形態においては、第三基板１８は、カラーフィルタであり、画素単位でＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の各色や、ＲＧＢＷ（レッド、グリーン、ブルー、ホワイト）の各色、ＢＭ（ブラックマトリックス）、ＣＭＹ（シアン、マゼンタ、イエロー）の各色、ＣＭＹＷ（シアン、マゼンタ、イエロー、ホワイト）の各色が、所定のパターンで配置されている。また、第三基板１８の外周部７０に対応する領域には遮光パターンが形成されている。
【００８８】
本実施の形態において、第二マーク４２の第三基板１８上における位置は、図５（ｃ）に示すように第一マーク４１が第二マーク４２の中心に位置決めされた場合に、第二基板１６の画素電極と第三基板１８のカラーフィルタのパターンとが一致するような位置である。本実施の形態では第二マーク４２は、カラーフィルタ材料で形成されるが、これに限られない。
【００８９】
その後、第一マーク４１が第二マーク４２の中心に位置決めされるように、第二基板１１上に第三基板１８が配置される（第三基板配置工程：図１の工程（１０））。
【００９０】
その後、図１に示すように、マザーパネル基板８１は、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され、所望の反射型表示装置の製造が完了する。
【００９１】
以上のように、本発明によれば、第一基板１６の所望の表示に利用される表示領域の外側に第一マーク４１が配置されており、第一マーク４１と第二基板１１の第一マークに対向する面とに接触するように、光透過性を有するマークカバー部材６２が配置されている。この場合、第一マーク４１と、第一マーク４１が配置されている第一基板１６に対向する第二基板１１と、の間には光透過性を有するマークカバー部材６２が介在しているため、第一マーク４１は表示媒体１３によってその全体が覆われて隠されてしまうということがなく、第一基板１６及び第二基板１１のうち透明な基板１１，１６（マーク視認側基板）を通して視認可能である。すなわち、透明なマーク視認側基板１１，１６から入射してマークカバー部材６２を透過した光がマーク視認側基板に対向する基板１６，１１（対向基板）によって反射された後マークカバー部材４２を通ってマーク視認側基板１１，１６に到達することにより、または、対向基板１６，１１が透明である場合には対向基板１６，１１から入射した光がマークカバー部材６２を透過してマーク視認側基板１１，１６に到達することにより、マーク視認側基板１１，１６からの第一マーク４１の視認性が向上する。これにより、第一基板１６ないし第二基板１１と第三基板１８とのアライメント作業において、第一マーク４１はその機能を十分に発揮することができ、第一マーク４１と第二マーク４２とを所定の位置関係とすることで両基板間を容易にアライメントすることができる。
【００９２】
また、本実施の形態によれば、前記マークカバー部材６２は、前記第一基板１６に接触している。すなわち、第一マーク４１は、その全体が光透過性を有するマークカバー部材６２によって覆われている。これにより、マーク視認側基板１１，１６からの第一マーク４１の視認性が向上する。
【００９３】
なお、本実施の形態によれば、対向基板配置工程において第一基板１６と第二基板１１とが接着された後、第一マーク４１は、第二基板１１側から図１０に示すように視認される。また、第三基板配置工程において第三基板１８が第二基板１１上に配置された後、第一マーク４１及び第二マーク４２は、第三基板１８側から、図１１に示すように視認される。これは、マークカバー部材６２が第一基板１６と接触していることにより、第二基板１１ないし第三基板１８側から入射した光がマークカバー部材６２を透過した後に第一基板１６によって反射され、再びマークカバー部材６２及び第二基板１１ないし第三基板１８を透過することができることによる。ないしは、第一基板１６を透過した光が、マークカバー部材６２及び第二基板１１ないし第三基板１８を透過することができることによる。
【００９４】
また、接着層のヒートシール剤２２は、熱可塑性材料からなる場合においては、常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、その後の表示媒体配置工程が容易である。具体的には、スキージあるいはドクターブレード、ドクターナイフ等を用いて表示媒体を配置しても、表示媒体（インキ１３）がヒートシール剤２２と接着してしまうことがない。
【００９５】
なお、第一基板１６の電極（不図示）と第二基板１１の電極（不図示）との間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気応答性材料が駆動され、文字パターン等の所定の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。
【００９６】
次に、図１２及び図１３により、本発明による反射型表示装置の第二の実施の形態について説明する。
【００９７】
図１２は、本発明の第二の実施の形態による、第一マーク４１の形状の例を示す図である。本実施の形態において、第一マーク４１は、パネル切出用マークであり、マザーパネル基板８１から反射型表示装置において表示パネルとして使用される部分（表示領域６０、または、表示領域６０と表示領域６０の縁部から所定の範囲の外周部７０（額縁部）とを含む領域に一致する部分。以下「パネル部分」という。）が切り出される際に、マザーパネル基板８１はパネル切出用マークに合わせて切断される。
【００９８】
本実施の形態では、第一マーク４１は、第一基板１６の外周部７０に、幅０．５ｍｍ〜１０ｍｍで反射型表示装置のパネルサイズに合わせて線状に形成される。パネル切出用マークとしての第一マーク４１の形状は、線状に限られず、例えば図１２に示すように、点状、線状、カギ形、十字形状等も採用可能である。
【００９９】
パネル切出用マークとしての第一マーク４１は、必ずしもアライメントマークのように表示領域６０の近傍に配置される必要はないが、パネル部分の狭額縁化のため、表示領域６０の近傍に配置されることが好ましく、表示領域外周１０ｍｍ以内、さらには５ｍｍ以内に、図１３に示すように配置されることが好ましい。
【０１００】
その他の構成は、図１に示す第一の実施の形態と略同様である。図１２及び図１３において、図１に示す第一の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０１】
本実施の形態においても、第二基板１１ないし第三基板１８側から第一マーク４１を視認することができ、パネル部分の切り出しをスムーズに行うことができる。
【０１０２】
次に、図１４により、本発明による反射型表示装置の第三の実施の形態について説明する。
【０１０３】
本実施の形態において、第一マーク４１は、基板位置基準マークであり、例えば、マザーパネル基板８１からパネル部分の切り出しを行う際に、断裁装置５１が基板位置基準マークに合わせて位置決めされる。したがって、第一マーク４１は、必ずしも表示領域６０の近傍に配置される必要はない。
【０１０４】
基板位置基準マークとしての第一マーク４１の形状は、第二の実施例における第一マーク４１の形状と同様、点状、線状、カギ形、十字形状でよく、第一マーク４１の幅は、１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。
【０１０５】
基板位置基準マークとしての第一マーク４１は、表示領域６０の近傍に図１４に示すように配置され得る。また、第一マーク４１は、第一基板１６または第二基板１１の少なくとも一方に設けられていればよい。
【０１０６】
その他の構成は、図１に示す第一の実施の形態と略同様である。図１４において、図１に示す第一の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０７】
本実施の形態においても、第二の基板１１または第三基板１８側から第一マーク４１を視認することができ、断裁装置５１の位置決めをスムーズに行うことができた。
【０１０８】
本発明のさらに他の実施の形態において、第一マーク４１は、基板やパネルの識別や情報記録を行う場合に用いられるマークである。本実施の形態の第一マーク４１としては、数字、文字、記号、バーコードなどが用いられ得る。第一マーク４１は、外周部７０に配置され得る。第一マーク４１は、第一基板１６または第二基板１１上に形成され得る。
【０１０９】
次に、実際に行われた実施例について説明する。
【０１１０】
＜反射型表示装置の実施例＞
＜実施例＞
第二基板１１として、３７０ｍｍ×４７０ｍｍ×厚さ０．１２５ｍｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製Ａ４１００）の一方の面に透明電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．０５μｍ）が設けられた基板が用意された。透明電極は、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成され、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の他に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等によっても形成され得る。
【０１１１】
次に、当該第二基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を３０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件で加熱し、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ２  ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件で焼成することで、第二基板１１側の隔壁基部の幅１３μｍ、当該隔壁基部の反対側の隔壁頂面の幅１５μｍ、セルピッチ３００μｍのハニカム状パターンの隔壁１２が、第一基板１６上に４面付けで形成される電極パターンに対応して第二基板１１上に画定された４つの表示領域６０の各々に対応する領域の各々に形成された。
【０１１２】
続いて、第一基板１６として、３７０ｍｍ×４７０ｍｍ×厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子製ＯＡ−１０Ｇ）に、Ｃｕ電極等の各種電極がパターン状に形成されたものが用いられた。各種電極のパターン形成は、一般的なエッチング法によって形成された。本実施例では、６インチ相当のパネルの駆動電極に相当する電極パターンが、一枚の第一基板１６上に４面付けで形成された。
【０１１３】
また、第一基板１６上に、２つの十字形状の第一マーク４１を、図７（ａ）に示すような配置で表示領域６０の縁部から５ｍｍの位置に５０μｍ×５０μｍの大きさで形成した。
【０１１４】
続いて、第一基板１６の表示領域６０の各々の外周を囲むように、ディスペンサを用いて透明な紫外線硬化性樹脂（イーエッチシー（株）製：ＬＣＢ−６１０）が切れ目なく塗工されて、表示領域外周シール６１が線幅１．０ｍｍ、高さ１００μｍで形成された。このとき、同じ紫外線硬化性樹脂が、マークカバー部材６２として、第一マーク４１上に高さ５０μｍ、直径５００μｍの点状に配置された。
【０１１５】
また、第一基板１６の外辺から内側１０ｍｍの位置で、前記４面の電極パターンを包含する領域を囲むように、紫外線硬化性樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）が線状に塗布されて、表示媒体誘導部材７１が、線幅０．５ｍｍ、高さ５０μｍで形成された。表示媒体誘導部材７１は、５０ｍｍ幅の開口部７４を有するように、紫外線硬化性樹脂を塗布しないエリアを設けて配置された。
【０１１６】
次いで、表示媒体として、以下の成分を有するインキ１３が用いられ、ディスペンサ３１から滴下されて、アプリケータ３２（テスター産業製）にて、第一基板１６の表面より５０μｍのギャップにて、第一基板１６上にインキ１３が塗工された。塗工は、第一基板１６の中心を基準に、３００ｍｍ×４００ｍｍの位置に行われ、膜厚は３５μｍとした。
【０１１７】
＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液                     ・・・４０重量部
【０１１８】
そして、大気中にて、第一基板１６の上に第二基板１１の隔壁１２上の接着層２２を重ね合わせて、ラミネータ９１で一定の圧着圧力をさらに付与しつつ、第二基板１１の隔壁１２と第一基板１６とが密着された（図９参照）。このとき、両基板の間に気泡が残らないように、第二基板１１はカールされた状態で、第一基板１６及び第二基板１１の一方の側から対向する他方の側に向けて、表示領域外周シール６１で囲まれた空間の容積を超える余剰のインキを押し出しながら、貼り合わされた。この結果、セル内には規定量のインクのみが充填された。余剰のインキは、表示媒体誘導部材７１の開口部７４からのみ流れ、開口部７４を介して回収された。
【０１１９】
その後、紫外線を露光（露光量３０００ｍＪ／ｃｍ２  ）して、表示領域外周シール６１、マークカバー部材６２及び表示媒体誘導部材７１を硬化させた（外周封止処理）。以上によりマザーパネル基板８１が作製された。
【０１２０】
以上のようにして得られたマザーパネル基板８１において、第一マーク４１の視認性を評価したが、極めて良好であった。したがって、その後の第三基板配置工程において、第三基板１８を第一基板１６と精度良く位置合わせすることができた。
【０１２１】
＜比較例＞
前記実施例に対して、第一マーク４１の上にマークカバー部材６２を配置せず、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。
【０１２２】
以上のようにして得られたマザーパネル基板８１において、第一マーク４１の視認性を評価したが、アライメント用マークは、インキで隠されてしまい、第二基板１１側から視認すること困難であった。したがって、その後の第三基板配置工程において、第三基板１８を第一基板１６と精度良く位置合わせすることができず、得られた表示パネルは、前記実施例により得られた表示パネルと比較して表示品質が劣っていた。
【符号の説明】
【０１２３】
１１  第二基板
１２  隔壁
１３  インキ（表示媒体）
１６  第一基板
１８  第三基板
２２  ヒートシール剤
３１  ディスペンサ
３２  アプリケータ
４１  第一マーク
４２  第二マーク
５１  断裁装置
６０  表示領域
６１  表示領域外周シール
６２  マークカバー部材
７０  外周部
７１  表示媒体誘導部材
７４  開口部
８１  反射型表示装置製造用マザーパネル基板
９１  ラミネータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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