(57)【要約】      （修正有）【課題】セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルムなどのフィルム基材の一方の面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布した後、紫外線照射による硬化工程においてシワの発生を防ぎ、平面性の高いハードコートフィルムを得る製造方法を提供する。【解決手段】フィルム基材の一方の面に紫外線硬化樹脂を塗布する工程と、乾燥する工程と、加熱する工程と、他方の面側にバックアップロールを抱き込むように接触させる工程と、その状態で一方の面の紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する工程とを経てなるハードコートフィルムの製造方法であって、前記フィルム基材を加熱する工程の加熱温度が、前記バックアップロールの温度に対して、５〜５０℃高いことを特徴とするハードコートフィルムの製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材の一方の面に紫外線硬化樹脂を塗布する工程と、乾燥する工程と、加熱する工程と、他方の面側にバックアップロールを抱き込むように接触させる工程と、その状態で一方の面の紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する工程とを経てなるハードコートフィルムの製造方法であって、
前記フィルム基材を加熱する工程の加熱温度が、前記バックアップロールの温度に対して、５〜５０℃高いことを特徴とするハードコートフィルムの製造方法。
【請求項２】
前記バックアップロールの温度が、１５〜７０℃であることを特徴とする請求項１に記載のハードコートフィルムの製造方法。
【請求項３】
前記フィルム基材を加熱する工程の加熱温度が、３０〜７０℃であることを特徴とする請求項１または２に記載のハードコートフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面性に優れたハードコートフィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ用偏光板の表面は、偏光板を構成する樹脂フィルム基材の一種であるセルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルムの表面に、表面硬度を向上させるためのハードコート層が設けられている。ハードコート層を形成するため、紫外線または電子線により硬化する樹脂をＴＡＣフィルム上に塗布し、紫外線または電子線により硬化させる手法が使われる。この硬化工程において、フィルムにシワが発生する問題、平面性を損なう問題があった。
【０００３】
前記問題を解決するため、特許文献１には樹脂フィルム基材にハードコート層を形成するために紫外線を照射する際、樹脂フィルム基材の搬送方向に３０〜３００Ｎ／ｍの張力を付与する手法が記されている。
【０００４】
同様の観点から、特許文献２にはバックアップロールに樹脂フィルム基材を抱きつけながら紫外線を照射しハードコート層を形成する際に、樹脂フィルム基材を面圧２５０〜３０００Ｐａでバックロールに抱きつかせる方法が開示されている。
【０００５】
他にも、特許文献３では、バックアップロールに樹脂フィルム基材を抱きつけながら紫外線を照射しハードコート層を形成する際に、樹脂フィルム基材とバックロールの間に形成される同伴空気層を０．５〜１０μｍにする方法が開示されている。
【０００６】
特許文献１に記されている手法は一見有効性があるように見えるが、樹脂フィルム基材を搬送する際には搬送方向に張力はかかるものであり、かつ３０〜３００Ｎ／ｍの張力は特殊な条件ではないのでシワを解決する手法として不十分である。
【０００７】
特許文献２に記されている手法では、面圧を作用させる手段として、樹脂フィルム基材の表面に圧縮空気を吹き付ける手段やフィルム基材の裏面に減圧を適用する手段が開示されている。しかし、これらの手段では面圧を均一に作用させることの難しさがある。
【０００８】
特許文献３では、空気層の厚みを薄くすることの利点を示しているものの、提示されている条件範囲は必ずしも樹脂フィルム基材を搬送させるにあたり特殊な条件ではないのでシワを解決する手段としては不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−４７９３６号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１０／０４１５２０
【特許文献３】ＷＯ２０１０／０４４３１６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような状況を考慮してなされたもので、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルムなどのフィルム基材の一方の面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布した後、紫外線照射による硬化工程においてシワの発生を防ぎ、平面性の高いハードコートフィルムを得る製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、フィルム基材の一方の面に紫外線硬化樹脂物を塗布する工程と、乾燥する工程と、加熱する工程と、他方の面側にバックアップロールを抱き込むように接触させる工程と、その状態で一方の面の紫外線硬化樹脂層に紫外線を照射する工程とを順次経てなるハードコートフィルムの製造方法であって、
前記フィルム基材を加熱する工程の加熱温度が、前記バックアップロールの温度に対して、５〜５０℃高いことを特徴とするハードコートフィルムの製造方法である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記バックアップロールの温度が、１５〜７０℃であることを特徴とする請求項１に記載のハードコートフィルムの製造方法である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記フィルム基材を加熱する工程の加熱温度が、３０〜７０℃であることを特徴とする請求項１または２に記載のハードコートフィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１によれば、フィルム基材の一方の面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布した後、乾燥させてから更に加熱して、他方の面側にバックアップロールを抱き込むように接触させた状態で、一方の面の紫外線硬化樹脂層に紫外線を照射する一連の工程において、前記フィルム基材を加熱する工程の加熱温度が、前記バックアップロールの温度に対して、５〜５０℃高くすることにより、紫外線照射による硬化時のシワの発生を著しく抑制することができ、その結果として、平面性の高いハードコートフィルムを得ることが可能になる。
【００１５】
また、本発明の請求項２によれば、前記バックアップロールの温度を１５〜７０℃にすることにより、前記フィルム基材の熱によるダメージを防ぐことができる。
【００１６】
また、本発明の請求項３によれば、前記フィルム基材の加熱する工程の加熱温度を、３０〜７０℃にすることにより、上記と同様に前記フィルム基材の熱によるダメージを防ぐことができる。
【００１７】
本発明は上記の作用、効果により、シワの発生を防ぎ、平面性の高いハードコートフィルムを得る製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態を示す製造工程の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明いついて図を参考に具体的に説明する。
【００２０】
図１は本発明のハードコートフィルムの製造方法に係る一実施形態の工程概略図を示している。本発明は、フィルム基材１の一方の面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布する工程１０と、乾燥する工程２０と、加熱する工程３０と、他方の面がバックアップロールを抱き込むように接触する工程４０と、紫外線を照射する工程４０とを順次経てなることを特徴とするハードコートフィルムの製造方法である。
【００２１】
すなわち、前記フィルム基材１を加熱する工程３０の加熱温度を、前記バックアップロール温度に対して５〜５０℃高くすることにより、紫外線照射による硬化時のシワの発生を著しく抑制することができ、その結果として、平面性の高いハードコートフィルムを得ることができる製造方法である。
【００２２】
前記フィルム基材１を加熱する工程３０の加熱温度が、バックアップロール温度に対して５℃未満の高さ（温度差）であると、紫外線照射時の硬化により発生するシワを抑制することができない。また、その高さ（温度差）が５０℃を超えると、フィルム基材１に加えられる温度が高くなるため、フィルム基材１それ自体が熱によるダメージを受け、紫外線照射前にフィルム基材１の平面性が失われてしまう。
【００２３】
また、上記製造方法においてバックアップロールの温度は、１５〜７０℃が好ましい。バックアップロールの温度が１５℃未満であると、バックアップロールの表面が結露する危険があり、７０℃を超えるとフィルム基材１がこのバックアップロールの熱によるダメージを受け平面性が失われる危険性がある。
【００２４】
また、上記製造方法においてフィルム基材１の加熱温度は、３０〜７０℃が好ましい。加熱温度が３０℃未満であると、次工程のバックアップロールとの温度差による平坦化の効果が得られない。一方、加熱温度が７０℃を超えると、次工程のバックアップロールの更なる加熱により、フィルム基材１への熱ダメージが大きく平坦化の効果が得られない。
【００２５】
本発明の係る前記紫外線硬化樹脂組成物は、紫外線硬化樹脂、光重合開始剤、溶剤などからなるものであり、ハードコート特性に応じてその組成は適宜調整できるもので特に限定するものではない。
【００２６】
また、前記紫外線硬化樹脂組成物を塗布する工程１０において、その塗布方法としては、前記紫外線硬化樹脂組成物の粘度や必要な膜厚に応じて、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法などの汎用の塗布方法を用いることができ、特に限定するものではない。
【００２７】
また、前記紫外線硬化樹脂組成物の塗布後の乾燥工程２０においては、前記紫外線硬化樹脂組成物に含まれる溶剤の性状（沸点など）により、一般的な熱風乾燥などの様々な乾燥方法を適宜選定することができる。
【００２８】
また、前記乾燥工程２０後に行われる加熱工程３０では、赤外線ヒーターを具備した加熱装置や熱風による加熱装置などを用いることができ、特に限定するものではない。
【００２９】
上記加熱工程後に行われる、バックアップロールに抱き込まれるように接触する工程でのバックアップロールの加熱方法としては、バックアップロール内に充填されたオイルなどの熱媒体を加熱（間接的）してもよく、バックアップロール内部に具備したヒーターを加熱（直接的）してもよい。また、常温（室温）以下の環境では冷却が必要となる。バックアップロールの温度制御のし易さから熱媒体を用いた間接的な加熱方法が好ましい。
【００３０】
前記加熱工程３０での加熱方法とバックアップロールの加熱方法は、本発明に係る両者の温度差を精度よくコントロールすることが重要であり、これによって紫外線照射による硬化時のシワの発生を防ぐことができ平滑なハードコートフィルムを製造することができる。
【００３１】
また、本発明に係る紫外線照射工程における紫外線照射方法としては、一般に用いられている高圧水銀ランプやメタルハライドランプなどの電極式ランプを用いた照射方法や、無電極式ランプを用いた照射方法を利用することができる。その際の照射エネルギーは用いた紫外線硬化樹脂の反応性（硬化性）、膜厚、ラインスピードなどにより適宜調整する必要がある。
【００３２】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
フィルム基材として厚み４０μｍのセルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルムを用い、その一方の面に下記組成の紫外線硬化樹脂組成物をスロットダイ法により塗布した。
＜紫外線硬化樹脂組成物＞
紫外線硬化樹脂                                  ５０重量部
（ペンタエリスリトールトリアクリレート）
光重合開始剤：イルガキュア１８４                  ２重量部
（（チバスペシャルティケミカルズ社製）
溶剤：メチルエチルケトン                        ５０重量部
【００３４】
塗布後、５０℃の乾燥炉で乾燥させた。その後、加熱工程において４０℃に加熱し、さらにその後、２０℃に設定されたバックアップロールに他方の面を抱き込むようにして接触させた状態で、紫外線照射を行った。なお、前記紫外線照射において、無電極式ランプ（ＦＵＳＩＯＮ  ＵＶ  ＳＹＳＴＥＭ社製Ｈバルブ）を光源として用い、出力は２４０Ｗ／ｃｍであった。また、樹脂フィルム基材の搬送速度は２０ｍ／ｍｉｎであった。上記の方法により、ハードコート層の膜厚７μｍのハードコートフィルムを得た。
【００３５】
（比較例１）
実施例１と同様にして紫外線硬化樹脂組成物を塗布した。
【００３６】
塗布後、５０℃の乾燥炉で乾燥させた。その後、加熱工程を経ることなく、２０℃に設定されたバックアップロールに他方の面を抱き込むようにして接触させた状態で、紫外線照射を行った。なお、前記紫外線照射において、無電極式ランプ（ＦＵＳＩＯＮ  ＵＶ  ＳＹＳＴＥＭ社製Ｈバルブ）を光源として用い、出力は２４０Ｗ／ｃｍであった。また、樹脂フィルム基材の搬送速度は２０ｍ／ｍｉｎであった。上記の方法により、ハードコート層の膜厚７μｍのハードコートフィルムを得た。
【００３７】
（比較例２）
実施例１と同様にして紫外線硬化樹脂組成物を塗布した。
【００３８】
塗布後、５０℃の乾燥炉で乾燥させた。その後、加熱工程において３０℃に加熱し、さらにその後、３０℃に設定されたバックアップロールに他方の面を抱き込むようにして接触させた状態で、紫外線照射を行った。なお、前記紫外線照射において、無電極式ランプ（ＦＵＳＩＯＮ  ＵＶ  ＳＹＳＴＥＭ社製Ｈバルブ）を光源として用い、出力は２４０Ｗ／ｃｍであった。また、樹脂フィルム基材の搬送速度は２０ｍ／ｍｉｎであった。上記の方法により、ハードコート層の膜厚７μｍのハードコートフィルムを得た。
【００３９】
（比較例３）
実施例１と同様にして紫外線硬化樹脂組成物を塗布した。
【００４０】
塗布後、５０℃の乾燥炉で乾燥させた。その後、加熱工程において１００℃に加熱し、さらにその後、２０℃に設定されたバックアップロールに他方の面を抱き込むようにして接触させた状態で、紫外線照射を行った。なお、前記紫外線照射において、無電極式ランプ（ＦＵＳＩＯＮ  ＵＶ  ＳＹＳＴＥＭ社製Ｈバルブ）を光源として用い、出力は２４０Ｗ／ｃｍであった。また、樹脂フィルム基材の搬送速度は２０ｍ／ｍｉｎであった。上記の方法により、ハードコート層の膜厚７μｍのハードコートフィルムを得た。
【００４１】
（評価）
実施例１、比較例１、比較例２、比較例３で得られたハードコートフィルムについて、紫外線硬化による外観を目視で評価し、総合評価として実用ベレルを○、実用レベルに達しないものを×とした。その結果を下記の表１に示す。
【００４２】
【表１】
2014048324.tif 000003
【００４３】
（比較結果）
実施例１、すなわち本発明のハードコートフィルムの製造方法では、紫外線照射による硬化において、シワの発生などの外観異常のない良好なハードコートフィルが作製できた。
一方、ＴＡＣフィルム（フィルム基材）を加熱せず、且つ、バックアップロール温度が２０℃である比較例１、ＴＡＣフィルムの加熱温度が３０℃で、且つ、バックアップロール温度が３０℃である比較例２、及びＴＡＣフィルムの加熱温度が１００℃で、且つ、バックアップロール温度が２０℃である比較例３では、紫外線照射による硬化において、いずれもシワの発生などの外観異常が確認され、実用レベルには至らなかった。
【符号の説明】
【００４４】
１    フィルム基材
１０  塗布工程
２０  乾燥工程
３０  加熱工程
４０  バックアップロールに接触する工程
５０  紫外線照射工程
【図１】
2014048324.tif 000004