(57)【要約】【課題】建設途中の構造体に梯子を安全に固定することが出来る梯子固定金具を提供する。【解決手段】コ型クランプ７は、水平向きのＨ形鋼１Ａの側辺に外嵌するコ型本体９と、このコ型本体９の一方の脚板部１１ａを螺合貫通する締結用ボルト１０から成り、押え部材８は、コ型本体９の他方の脚板部１１ｂの外側又は連結板部１１ｃの外側に取り付けられたもので、コ型クランプ７に対して横側方に突出する上側突出片２０ａと下側突出片２０ｂを備え、上側突出片２０ａは、前記Ｈ形鋼１Ａの側辺に所定角度で受止められた梯子２の溝形部材３ａ内に入り込んで、当該溝形部材３ａの前後両側板部５ａ，５ｂの内、Ｈ形鋼１Ａの側辺に受止められる後側板部５ｂをＨ形鋼１Ａの側辺との間で挟持し、下側突出片２０ｂは、前記後側板部５ｂをＨ形鋼１Ａのある外側から受け止める構成。【選択図】図１
2014098276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の溝形部材と当該両溝形部材の内側底面に両端が固着されたステップ部材とから成る梯子を構造体に着脱自在に固定する梯子の固定金具であって、コ型クランプと押え部材とから成り、コ型クランプは、前記梯子の溝形部材を受け止める水平向き構造体に対して着脱自在に取り付けられるもので、前記水平向き構造体の側辺に外嵌するコ型本体と、このコ型本体の並列両脚板部の内、一方の脚板部を螺合貫通して他方の脚板部との間で前記水平向き構造体の側辺を挟持する締結用ボルトから成り、前記押え部材は、前記コ型クランプにおけるコ型本体の他方の脚板部の外側又は並列両脚板部を連結する連結板部の外側に取り付けられたもので、コ型クランプに対して横側方に突出する上側突出片と下側突出片を備え、上側突出片は、前記水平向き構造体の側辺に所定角度で受止められた梯子の溝形部材内に入り込んで、当該溝形部材の前後両側板部の内、前記水平向き構造体の側辺に受止められる後側板部を前記水平向き構造体の側辺との間で挟持し、下側突出片は、前記後側板部を前記水平向き構造体のある外側から受け止める、梯子固定金具。
【請求項２】
前記押え部材の上側突出片と下側突出片は、前記コ型クランプに取り付けられる取付け板部から左右両側へ対称形に突設されている、請求項１に記載の梯子固定金具。
【請求項３】
前記押え部材は、前記コ型クランプにおけるコ型本体の他方の脚板部の外側と並列両脚板部を連結する連結板部の外側とに選択的に取付け自在に設けられている、請求項１又は２に記載の梯子固定金具。
【請求項４】
前記押え部材の前記コ型クランプに取り付けられる取付け板部には、１つの取付け用貫通孔と、この取付け用貫通孔から離れて位置する回り止め嵌合部が設けられ、前記コ型クランプにおける前記コ型本体の他方の脚板部と並列両脚板部を連結する連結板部とには、前記取付け用貫通孔と連通する１つの貫通ネジ孔と前記回り止め嵌合部が嵌合する回り止め被嵌合部が設けられ、これら回り止め嵌合部と回り止め被嵌合部とが嵌合する状態で前記取付け用貫通孔を経由して前記貫通ネジ孔に螺合する１本の固定用ボルトにより、前記押え部材が前記コ型クランプのコ型本体に取り付けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載の梯子固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工事現場の既設構造体に立て掛けられる作業者昇り降り用の梯子を前記既設構造体に固定する梯子固定金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工事現場に作業者昇り降り用の梯子を立て掛ける場合、その梯子を安全上の規定角度（７５度程度）でしっかりと固定出来るのが安全上望ましい。特に、梯子の傾斜角度が前記規定角度より大きくなって鉛直に立つような感じになることは、この梯子を昇降する作業者にとって危険な状況になるので避けなければならない。本出願人は、このような課題を解決するための梯子固定金具として、非特許文献１に記載のように、梯子を受け止めるように水平に仮設された鋼管に梯子を固定出来る梯子固定金具を提案した。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】特願２０１１−２３６５９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非特許文献１に記載の本出願人が先に提案した梯子固定金具では、梯子を直接立て掛けることの出来る水平向きの構造体（例えばＨ形鋼など）が存在する現場においても、別に梯子を受け止めるための鋼管を少なくとも上下２段に仮設しなければならず、手間とコストがかかる問題点があった。即ち、現場に存在する水平向きの構造体に直接梯子を規定角度で容易に固定出来るような梯子固定金具は、従来考えられていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、現場に存在するＨ形鋼などの水平向き構造体に直接梯子を規定角度で固定することが容易な梯子固定金具を提案するものであって、本発明に係る梯子固定金具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、左右一対の溝形部材(3a,3b)と当該両溝形部材(3a,3b)の内側底面に両端が固着されたステップ部材(4)とから成る梯子(2)を構造体に着脱自在に固定する梯子の固定金具(6A,6B)であって、コ型クランプ(7)と押え部材(8)とから成り、コ型クランプ(7)は、前記梯子(2)の溝形部材(3a,3b)を受け止める水平向き構造体（Ｈ形鋼1A,1B）に対して着脱自在に取り付けられるもので、前記水平向き構造体（Ｈ形鋼1A,1B）の側辺に外嵌するコ型本体(9)と、このコ型本体(9)の並列両脚板部(11a,11b)の内、一方の脚板部(11a)を螺合貫通して他方の脚板部(11b)との間で前記水平向き構造体（Ｈ形鋼1A,1B）の側辺を挟持する締結用ボルト(10)から成り、前記押え部材(8)は、前記コ型クランプ(7)におけるコ型本体(9)の他方の脚板部(11b)の外側又は並列両脚板部(11a,11b)を連結する連結板部(11c)の外側に取り付けられたもので、コ型クランプ(7)に対して横側方に突出する上側突出片(20a)と下側突出片(20b)を備え、上側突出片(20a)は、前記水平向き構造体（Ｈ形鋼1A,1B）の側辺に所定角度で受止められた梯子(2)の溝形部材(3a)内に入り込んで、当該溝形部材(3a)の前後両側板部(5a,5b)の内、前記水平向き構造体（Ｈ形鋼1A,1B）の側辺に受止められる後側板部(5b)を前記水平向き構造体（Ｈ形鋼1A,1B）の側辺との間で挟持し、下側突出片(20b)は、前記後側板部(5b)を前記水平向き構造体（Ｈ形鋼1A,1B）のある外側から受け止める構成になっている。
【発明の効果】
【０００６】
上記構成の本発明による梯子固定金具は、Ｈ形鋼などの水平向き構造体に梯子を７５度程度の規定角度で立て掛けた状態で、当該梯子が当接している水平向き構造体の側辺にコ型クランプのコ型本体を、当該梯子の左右両溝形部材の中間位置で嵌合させ、このコ型本体を梯子の溝形部材に内側から接近させるようにスライドさせて、押え部材の横側方に突出する上側突出片を、梯子の溝形部材の前後両側板部の内、前記水平向き構造体の側辺に受止められる後側板部の内側に隣接させると共に下側突出片を前記後側板部の外側に隣接させる。このとき梯子の傾斜角度が規定角度付近でないと、上記のように押え部材の上側突出片と下側突出片とで梯子の前記後側板部を内外から挟むことが出来ないように押え部材が構成されている。この状態でコ型クランプのコ型本体を水平向き構造体の側辺にしっかりと嵌合させて、押え部材の前記上側突出片と水平向き構造体の側辺との間で梯子の前記後側板部を挟持させたならば、コ型クランプの締結用ボルトを締めつけて、コ型本体を水平向き構造体の側辺に固定させる。このとき、押え部材の上側突出片が梯子の前記後側板部の内側面に面接触するように構成しておくことにより、梯子は、規定角度付近で水平向き構造体の側辺に固定され、特にその梯子が前記規定角度より傾斜角度が大きくなる起立方向に移動することは、押え部材の前記下側突出片が確実に阻止することになる。実際には、本発明の梯子固定金具を左右一対使用して、梯子の左右両溝形部材を各別に水平向き構造体の側辺に固定するのが望ましい。
【０００７】
上記のように本発明の梯子固定金具を使用することにより、梯子を固定させる対象としての鋼管などを仮設しなくとも、現場に存在するＨ形鋼などの水平向きの構造体に立て掛けた梯子を、当該梯子の傾斜角度が規定角度付近となる状態で前記水平向きの構造体に簡単容易に固定することが出来る。特にその梯子が前記規定角度より傾斜角度が大きくなる起立方向に移動することは確実に阻止出来るので、固定した梯子を安全に利用することが出来る。勿論、固定した梯子が規定角度より傾斜が緩くなる方向に移動することも、押え部材の上側突出片が梯子の前記後側板部の内側面に面接触するように構成しておくことにより、防止することが出来るが、押え部材に必須の前記上側突出片と下側突出片とは別に、前記下側突出片より下側に位置して上側突出片と同様に、梯子の前記後側板部の内側に隣接する第二の下側突出片を追加しておくことにより、固定した梯子が規定角度より傾斜が緩くなる方向に移動することをより強力に阻止させることが出来る。
【０００８】
尚、上記のように本発明の梯子固定金具(6A,6B)は、左右一対使用して、梯子(2)の左右両溝形部材(3a,3b)を各別に水平向き構造体（Ｈ形鋼1A,1B）の側辺に固定するのが望ましいが、前記押え部材(8)の上側突出片(20a,21a)と下側突出片(20b,21b)を、前記コ型クランプ(7)に取り付けられる取付け板部(18)から左右両側へ対称形に突設しておくことにより、同一の２つの梯子固定金具(6A,6B)を、取付け板部(18)から右側に突出する上下両突出片(20a,20b)を利用して梯子(2)の右側溝形部材(3a)を水平向き構造体（Ｈ形鋼1A,1B）の側辺に固定する手段と、取付け板部(18)から左側に突出する上下両突出片(21a,21b)を利用して梯子(2)の左側溝形部材(3b)を水平向き構造体（Ｈ形鋼1A,1B）の側辺に固定する手段とに利用することが出来、左右それぞれ専用の梯子固定金具を準備しなければならない場合と比較して使い勝手が良くなる。
【０００９】
又、Ｈ形鋼などの水平向きの構造体のコ型クランプを外嵌固定出来る側辺が、梯子側に向かって水平に張り出している場合と、梯子に隣接する状態で上向きに張り出している場合が考えられるが、前記押え部材(8)を、前記コ型クランプ(7)におけるコ型本体(9)の他方の脚板部(11b)の外側と並列両脚板部(11a,11b)を連結する連結板部(11c)の外側とに選択的に取付け自在に構成しておくことが出来る。この場合は、水平向きの構造体の側辺が梯子に隣接する状態で上向きに張り出している状況において使用するときは、当該上向きに張り出している前記側辺にコ型本体を下向きに嵌合させることになるので、コ型クランプにおけるコ型本体の水平向きになる他方の脚板部の外側に押え部材を取り付けて使用し、前記水平向きの構造体を外嵌固定出来る側辺が、梯子側に向かって水平に張り出している状況において使用するときは、当該水平に張り出している側辺にコ型本体を水平に嵌合させることになるので、コ型クランプにおけるコ型本体の垂直向きになる並列両脚板部を連結する連結板部の外側に押え部材を取り付けて使用することが出来る。従って、水平向きの構造体のコ型クランプを外嵌固定出来る側辺の向きに合わせて専用の２種類の梯子固定金具を準備しておく必要が無くなり、経済的に実施することが出来る。
【００１０】
上記のように構成する場合、具体的には、前記押え部材(8)の前記コ型クランプ(7)に取り付けられる取付け板部(18)に、１つの取付け用貫通孔(22)と、この取付け用貫通孔(22)から離れて位置する回り止め嵌合部（突起部23a）を設け、前記コ型クランプ(7)のコ型本体(9)における他方の脚板部(11b)と並列両脚板部(11a,11b)を連結する連結板部(11c)とには、前記取付け用貫通孔(22)と連通する１つの貫通ネジ孔(13,14)と前記回り止め嵌合部（突起部23a）が嵌合する回り止め被嵌合部（凹窪部16a,17a）をそれぞれ設けておき、これら回り止め嵌合部（突起部23a）と回り止め被嵌合部（凹窪部16a,17a）とが嵌合する状態で前記取付け用貫通孔(22)を経由して前記貫通ネジ孔(13,14)に螺合する１本の固定用ボルト(24)により、前記押え部材(8)を前記コ型クランプ(7)のコ型本体(9)に取り付けるように構成すれば、前記コ型クランプのコ型本体における他方の脚板部と並列両脚板部を連結する連結板部の何れ側に押え部材を取り付ける場合でも、回り止め嵌合部と回り止め被嵌合部との嵌合により押え部材の向きを規制した状態で１本の固定用ボルトにより簡単容易に取り付けることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは、本発明の梯子の固定金具の使用状態を示す一部縦断正面図、図１Ｂは、同縦断側面図である。
【図２】図２Ａは、本発明の梯子の固定金具を構成するコ型クランプの正面図、図２Ｂは同コ型クランプの背面図である。
【図３】図３Ａは、同上コ型クランプの平面図、図３Ｂは、図２ＢのＡ−Ａ線断面図、図３Ｃは、図２ＢのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図４Ａは、本発明の梯子の固定金具を構成する押え部材の正面図、図４Ｂは、同押え部材の平面図、図４Ｃは、同押え部材の右側面図である。
【図５】図５Ａは、同上押え部材の背面図、図５Ｂは、同上押え部材をコ型クランプに固定する固定用ボルトと共に示す図４ＡのＣ−Ｃ線断面図、図５Ｃは、図５ＡのＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】図６Ａは、図１に示す本発明の梯子の固定金具の正面図、図６Ｂは同固定金具の側面図、図６Ｃは、同固定金具の背面図である。
【図７】図７は、同上固定金具の平面図である。
【図８】図８Ａは、本発明の第二実施例に係る梯子の固定金具の使用状態を示す一部縦断正面図、図８Ｂは、同縦断側面図である。
【図９】図９Ａは、同第二実施例に係る梯子の固定金具の正面図、図９Ｂは、同固定金具の側面図である。
【図１０】図１０Ａは、同第二実施例に係る梯子の固定金具の平面図、図１０Ｂは、同固定金具の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１において、１Ａは中間連結板部１Ａｂが水平になる向きに設置された既設構造体としてのＨ形鋼、２は作業者の昇り降り用の梯子である。この梯子２は、凹溝部が互いに対面する向きで並列させた左右一対のアルミニウム製の溝形部材３ａ，３ｂと、当該両溝形部材３ａ，３ｂの凹溝部内の底面に両端が固着されたアルミニウム製のステップ部材４とから構成された従来周知のものである。この梯子２は、その左右両側の溝形部材３ａ，３ｂにおける前後一対の内側に張出す前後側板部５ａ，５ｂの内、一方の後側板部５ｂが、前記Ｈ形鋼１Ａの梯子２に隣接する前側垂直板部１Ａａの上側辺に７５度程度の所定角度で立て掛けられる。６Ａはこの状況において使用される梯子固定金具であって、通常は、梯子２の左右両溝形部材３ａ，３ｂを各別に前記Ｈ形鋼１Ａの前側垂直板部１Ａａの上側辺に固定するために左右一対使用される。
【００１３】
図８において、１Ｂは中間連結板部１Ｂｂが鉛直になる向きに設置された既設構造体としてのＨ形鋼であり、梯子２は、その左右両側の溝形部材３ａ，３ｂにおける前後一対の内側に張出す前後側板部５ａ，５ｂの内、一方の後側板部５ｂが、前記Ｈ形鋼１Ｂの梯子２に隣接する上側水平板部１Ｂａの前側辺に７５度程度の所定角度で立て掛けられる。６Ｂはこの状況において使用される梯子固定金具であって、通常は、梯子２の左右両溝形部材３ａ，３ｂを各別に前記Ｈ形鋼１Ｂの上側水平板部１Ｂａの前側辺に固定するために左右一対使用される。
【００１４】
梯子固定金具６Ａ，６Ｂは、コ型クランプ７と押え部材８との組み合わせから成る。コ型クランプ７は、図２及び図３に示すように、コ型本体９と締結用ボルト１０との組み合わせから成るもので、コ型本体９は、並列両脚板部１１ａ，１１ｂとこの並列両脚板部１１ａ，１１ｂを連結する連結板部１１ｃから構成され、締結用ボルト１０は、並列両脚板部１１ａ，１１ｂの内、一方の脚板部１１ａに設けられた貫通ネジ孔１２を螺合貫通するもので、先端には、この締結用ボルト１０に対してその軸心の周りに回転自在な皿バネ状の押圧盤１０ａが取り付けられている。コ型本体９の並列両脚板部１１ａ，１１ｂと連結板部１１ｃは、横断面形状がハット形であって、コ字形に連続し且つ並列両脚板部１１ａ，１１ｂの先端で閉じた凹溝部１１ｄを備えている。
【００１５】
そして、並列両脚板部１１ａ，１１ｂの内、締結用ボルト１０が螺合貫通する貫通ネジ孔１２を備えた一方の脚板部１１ａに対する他方の脚板部１１ｂと連結板部１１ｃには、前記凹溝部１１ｄ側に突出周壁部が突出するようにバーリング加工された貫通ネジ孔１３，１４が設けられ、更に、他方の脚板部１１ｂの外側面には、貫通ネジ孔１３に対して連結板部１１ｃ側に離れた位置で脚板部１１ｂの巾方向に左右対称に並ぶ一対の凹窪部１５ａ，１５ｂが回り止め用被嵌合部としてプレス加工により形成され、連結板部１１ｃの外側面には、貫通ネジ孔１４に対して前後の並列両脚板部１１ａ，１１ｂ側に前後対称に離れた位置でそれぞれ連結板部１１ｃの巾方向に左右対称に並ぶ一対の凹窪部１６ａ，１６ｂ及び１７ａ，１７ｂが回り止め用被嵌合部としてプレス加工により形成されている。
【００１６】
押え部材８は、図４及び図５に示すように、一枚の金属板から形成されたもので、中央の取付け板部１８、この取付け板部１８から斜め外開きに連設された左右両斜板部１９ａ，１９ｂ、及びこの左右両斜板部１９ａ，１９ｂからそれぞれ外向きに折曲連設された上下一対の突出片２０ａ，２０ｂ及び２１ａ，２１ｂを備えている。そして取付け板部１８には、中央位置に取付け用貫通孔２２が設けられると共に、この取付け用貫通孔２２に対して上側で左右対称に裏面側に突出する一対の突起部２３ａ，２３ｂが、回り止め用嵌合部としてプレス加工により形成されている。
【００１７】
図１に示す梯子固定金具６Ａは、上記構成の押え部材８をコ型本体９の他方の脚板部１１ｂの外側に取り付けたものである。即ち、図６及び図７に示すように、左右両斜板部１９ａ，１９ｂ間にコ型本体９の他方の脚板部１１ｂが嵌合し且つ上側の左右一対の突出片２０ａ，２１ａがコ型本体９の連結板部１１ｃ側に位置する向きで取付け板部１８をコ型本体９の他方の脚板部１１ｂの外側に当て付け、取付け用貫通孔２２を貫通する固定用ボルト２４を貫通ネジ孔１３に螺合させてコ型本体９に押え部材８を取り付けて成るものである。
【００１８】
このようにして組み立てられた梯子固定金具６Ａにおいては、取付け板部１８側の一対の突起部２３ａ，２３ｂがコ型本体９の他方の脚板部１１ｂに設けられた一対の凹窪部１５ａ，１５ｂに嵌合して、押え部材８が固定用ボルト２４の周りに回転するのを阻止し、コ型本体９に対する押え部材８の向きが固定されている。このように押え部材８をコ型本体９の他方の脚板部１１ｂの外側に所定向きで取り付けたとき、押え部材８の左右両側の突出片２０ａ〜２１ｂが、図６Ａ，図６Ｃ及び図７に示すように、コ型本体９の他方の脚板部１１ｂから左右両横側方に突出すると共に、図６Ｂに示すように、上側の突出片２０ａ，２１ａが他方の脚板部１１ｂと連結板部１１ｃとの間の入隅部の横側方に位置するように構成している。更に、図６Ｂに示すコ型本体９の側面視において、上側突出片２０ａ（２１ａ）と下側突出片２０ｂ（２１ｂ）との板面を結ぶ方向が、コ型本体９の他方の脚板部１１ａの長さ方向と平行ではなく、下側突出片２０ｂ（２１ｂ）の側が他方の脚板部１１ｂの内側面から外側に離れる方向に大凡１５度程度の角度で傾斜すると共に、上側突出片２０ａ（２１ａ）の延長位置よりも下側突出片２０ｂ（２１ｂ）が内側（一方の脚板部１１ａに近づく側）に入り込むように構成されている。
【００１９】
図８に示す梯子固定金具６Ｂは、上記構成の押え部材８をコ型本体９の連結板部１１ｃの外側に取り付けたものである。即ち、図９及び図１０に示すように、左右両斜板部１９ａ，１９ｂ間にコ型本体９の連結板部１１ｃが嵌合し且つ上側の左右一対の突出片２０ａ，２１ａがコ型本体９の他方の脚板部１１ｂ側に位置する向きで取付け板部１８をコ型本体９の連結板部１１ｃの外側に当て付け、取付け用貫通孔２２を貫通する固定用ボルト２４を貫通ネジ孔１４に螺合させてコ型本体９に押え部材８を取り付けて成るものである。このときは、取付け板部１８側の一対の突起部２３ａ，２３ｂがコ型本体９の連結板部１１ｃに設けられた４つの凹窪部１６ａ〜１７ｂの内、他方の脚板部１１ｂに近い側の左右一対の凹窪部１７ａ，１７ｂに嵌合して、押え部材８が固定用ボルト２４の周りに回転するのを阻止し、コ型本体９に対する押え部材８の向きが固定される。
【００２０】
このようにして組み立てられた梯子固定金具６Ｂにおいては、押え部材８の左右両側の突出片２０ａ〜２１ｂが、図９Ａ，図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、コ型本体９の連結板部１１ｃから左右両横側方に突出すると共に、図９Ｂに示すように、上側の突出片２０ａ，２１ａが連結板部１１ｃと他方の脚板部１１ｂとの間の入隅部の横側方に位置し、上側突出片２０ａ（２１ａ）と下側突出片２０ｂ（２１ｂ）との板面を結ぶ方向が、コ型本体９の連結板部１１ｃの長さ方向と平行ではなく、下側突出片２０ｂ（２１ｂ）の側が連結板部１１ｃの内側面から外側に離れる方向に大凡１５度程度の角度で傾斜すると共に、上側突出片２０ａ（２１ａ）の延長位置よりも下側突出片２０ｂ（２１ｂ）が内側（一方の脚板部１１ａに近づく側）に入り込むように構成されている。
【００２１】
以上のように一種類のコ型クランプ７と一種類の押え部材８とを組み合わせて、梯子固定金具６Ａ又は６Ｂを組み立てることが出来るが、梯子固定金具６Ａの使用方法を、図１に基づいて説明すると、Ｈ形鋼１Ａの前側垂直板部１Ａａの上側辺に立て掛けられた梯子２の左右両溝形部材３ａ，３ｂ間で、２つの梯子固定金具６ＡをＨ形鋼１Ａの前側垂直板部１Ａａの上側辺にセットする。即ち、コ型クランプ７のコ型本体９を、梯子２の左右両溝形部材３ａ，３ｂ間でＨ形鋼１Ａの前側垂直板部１Ａａの上側辺に、押え部材８が前側垂直板部１Ａａに対して梯子２のある側に位置する向きで上から外嵌させ、次にコ型クランプ７を梯子２のある側へＨ形鋼１Ａの前側垂直板部１Ａａの上側辺上でスライドさせる。このとき、梯子２が７５度程度の規定角度でＨ形鋼１Ａに立て掛けられているときは、当該梯子２の溝形部材３ａ，３ｂのＨ形鋼１Ａに隣接する後側板部５ｂの向きと、梯子固定金具６Ａにおける押え部材８の上下の突出片２０ａ，２０ｂ及び２１ａ，２１ｂの板面を結ぶ方向がほぼ一致するので、梯子２の溝形部材３ａ，３ｂのある側に位置する上下の突出片２０ａ，２０ｂ又は２１ａ，２１ｂの内、上側突出片２０ａ又は２１ａを、溝形部材３ａ，３ｂの後側板部５ｂの内側に隣接するように重ねると共に、下側突出片２０ｂ又は２１ｂを、溝形部材３ａ，３ｂの後側板部５ｂの外側に隣接するように重ねることが出来る。若し、梯子２の立て掛け角度が規定角度から大きくずれていて、このような状態に梯子固定金具６Ａを梯子２の溝形部材３ａ，３ｂそれぞれに係合させることが出来ないときは、梯子２の立て掛け角度を規定角度になるように調整した上で、梯子固定金具６Ａを梯子２の溝形部材３ａ，３ｂの方へスライドさせれば良い。
【００２２】
上記のように梯子固定金具６Ａを梯子２の溝形部材３ａ，３ｂそれぞれに内側から係合させたならば、コ型クランプ７の締結用ボルト１０を締め付けて、その先端の押圧盤１０ａとコ型本体９の他方の脚板部１１ｂとの間でＨ形鋼１Ａの前側垂直板部１Ａａの上側辺を挟持固定することにより、押え部材８の上側突出片２０ａ又は２１ａとＨ形鋼１Ａの前側垂直板部１Ａａの上側辺との間で、梯子２の溝形部材３ａ，３ｂの後側板部５ｂが挟み付けられた状態で、梯子固定金具６ＡがＨ形鋼１Ａの前側垂直板部１Ａａの上側辺に固定される。このとき押え部材８の上側突出片２０ａ又は２１ａと梯子２の溝形部材３ａ，３ｂにおける後側板部５ｂの内側面とが面接触状態で互いに圧接して、梯子２の傾斜角度を規定角度に規制することになり、同時に押え部材８の下側突出片２０ｂ又は２１ｂと梯子２の溝形部材３ａ，３ｂにおける後側板部５ｂの外側面とが互いに隣接しているので、梯子２を無理やり鉛直姿勢に近づく方向に力を加えて規定角度以上の角度で立たせようとしても、その時の梯子２の動きを、押え部材８における上側突出片２０ａ又は２１ａと下側突出片２０ｂ又は２１ｂの両者で強力に阻止することになり、梯子２を安全に使用出来る規定角度に確実に保持出来る。
【００２３】
梯子２を立て掛ける水平構造体が、図８に示すように、中間連結板部１Ｂｂが鉛直になる向きに設置されたＨ形鋼１Ｂであるときは、図示のように梯子固定金具６Ｂが使用される。この梯子固定金具６Ｂは、梯子２の左右両溝形部材３ａ，３ｂの中間位置でＨ形鋼１Ｂの上側水平板部１Ｂａの前側辺に、コ型クランプ７のコ型本体９を水平向きに外嵌させると共に、梯子２の左右両溝形部材３ａ，３ｂの方にスライドさせる。このときの梯子固定金具６Ｂにおける押え部材８の突出片２０ａ〜２１ｂと梯子２の左右両溝形部材３ａ，３ｂにおける後側板部５ｂとの位置関係は、先の梯子固定金具６Ａを使用するときと同一であるから、梯子固定金具６Ｂのコ型クランプ７をＨ形鋼１Ｂの上側水平板部１Ｂａの前側辺に固定するときの締結用ボルト１０の向きが異なるだけで、梯子固定金具６Ａの使用方法に関して説明した作用と同一の作用により、梯子２の左右両溝形部材３ａ，３ｂを規定角度でＨ形鋼１Ｂの上側水平板部１Ｂａの前側辺に固定することが出来ることは容易に理解されよう。
【００２４】
尚、図８に示す梯子固定金具６Ｂを組み立てる場合、押え部材８を上下逆向きにしてコ型クランプ７のコ型本体９における連結板部１１ｃに取り付けることも出来る。この場合は、押え部材８の左右一対の突起部２３ａ，２３ｂを、前記連結板部１１ｃの４つの凹窪部１６ａ〜１７ｂの内、締結用ボルト１０を備えた一方の脚板部１１ａに近い側の左右一対の凹窪部１６ａ，１６ｂに嵌合させて、コ型クランプ７に対する押え部材８の向きを固定することになる。このようにして組み立てられた梯子固定金具６Ｂを使用した場合は、コ型クランプ７の締結用ボルト１０が、Ｈ形鋼１Ｂの上側水平板部１Ｂａの上側に位置することになる。勿論、このような使用方法を採用しない場合は、コ型本体９の連結板部１１ｃには、４つの凹窪部１６ａ〜１７ｂの内、他方の脚板部１１ｂに近い側の左右一対の凹窪部１７ａ，１７ｂのみを設けて、凹窪部１６ａ，１６ｂは省くことが出来る。更に、押え部材８側の回り止め嵌合部として、突起部に代えて貫通孔を設け、コ型クランプ７のコ型本体９における下方の脚板部１１ｂ及び連結板部１１ｃ側の回り止め被嵌合部として、凹窪部に代えて突起部を設けても良いし、その個数もそれぞれ１つであっても良い。
【００２５】
又、押え部材８に設けられる上側突出片２０ａ（２０ｂ）は、Ｈ形鋼１Ａの前側垂直板部１Ａａの上側辺又はＨ形鋼１Ｂの上側水平板部１Ｂａの前側辺に対して上下２箇所で、梯子２の溝形部材３ａ，３ｂにおける後側板部５ｂの内側面に当接することが出来る上下巾を有するものであるのが望ましいが、下側突出片２１ａ（２１ｂ）は、前記後側板部５ｂの外側面に隣接することが出来さえすれば良いので、軸状のものであっても良い。更に、先に説明したように、押え部材８の側辺から突出させる突出片は、上側突出片２０ａ（２０ｂ）と下側突出片２１ａ（２１ｂ）を備えておれば良く、この下側突出片２１ａ（２１ｂ）の更に下側に、前記上側突出片２０ａ（２０ｂ）の延長領域内に位置する第２の下側突出片を設け、梯子２の溝形部材３ａ，３ｂにおける後側板部５ｂの内側に上側突出片２０ａ（２０ｂ）と第２の下側突出片が隣接し、前記後側板部５ｂの外側に下側突出片２１ａ（２１ｂ）が隣接するように構成して、梯子２を規定角度に完全に固定出来るように構成することも可能である。この場合は、上側突出片２０ａ（２０ｂ）を含めて全ての突出片が軸状のものであっても良い。
【００２６】
更に、押え部材８の各突出片２０ａ〜２１ｂの、梯子２の溝形部材３ａ，３ｂの後側板部５ｂに当接する面、即ち、上側突出片２０ａ，２１ａの前記後側板部５ｂの内側面に当接する側の三側辺２０ｃ，２１ｃと、下側突出片２０ｂ，２１ｂの前記後側板部５ｂの外側面に当接する側の三側辺２０ｄ，２１ｄは、アルミニウム製の溝形部材３ａ，３ｂの後側板部５ｂの面を損傷させないように面取りしておくのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の梯子固定金具は、建設現場などにおいて、建設途中の構造体に使用されている水平向きのＨ形鋼などに、作業者昇降用の仮設梯子を安全な規定角度で固定するための手段として活用出来る。
【符号の説明】
【００２８】
１Ａ，１Ｂ    Ｈ形鋼
１Ａａ    前側垂直板部
１Ｂａ    上側水平板部
２    梯子
３ａ，３ｂ    梯子の溝形部材
４    梯子のステップ部材
５ａ，５ｂ    溝形部材の前後側板部
６Ａ，６Ｂ    梯子固定金具
７    コ型クランプ
８    押え部材
９    コ型本体
１０    締結用ボルト
１１ａ，１１ｂ    コ型本体の並列両脚板部
１１ｃ    連結板部
１２〜１４    貫通ネジ孔
１５ａ〜１７ｂ    凹窪部（回り止め被嵌合部）
１８    取付け板部
１９ａ，１９ｂ    左右両斜板部
２０ａ〜２１ｂ    上下一対の突出片
２２    取付け用貫通孔
２３ａ，２３ｂ    一対の突起部（回り止め嵌合部）
２４    固定用ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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