(57)【要約】【課題】液体吐出面へのミストの付着が抑制されたダミージェットが実行される液体吐出装置及びダミージェット方法を提供する。【解決手段】複数のノズル部（２８１）が行方向（Ｖ）及び行方向と斜めに交差する列方向（Ｗ）に沿ってマトリクス配置されたインクジェットヘッド（５６）と、複数のノズル部のそれぞれに対応する複数の圧電素子（２３０）と、ダミージェットを実行する際に、複数の圧電素子へ駆動電圧を供給する駆動回路と、を備え、インクジェットヘッドは、同一の供給流路からインクを供給される複数のノズル部が２つ以上のグループに分けられ、かつ、駆動回路は、ダミージェットを実行する際にグループごとに吐出駆動電圧を供給し、かつ、１つのグループのダミージェットが実行されている期間は、他のグループへ非吐出駆動電圧を供給する。【選択図】図８
2014208424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズル部が行方向及び前記行方向と斜めに交差する列方向に沿ってマトリクス配置されたインクジェットヘッドと、
前記複数のノズル部のそれぞれに対応して設けられ、対応するノズル部から液体を吐出させる際の吐出力を発生させる複数の加圧素子と、
前記複数の加圧素子へ駆動電圧を供給する駆動電圧供給部と、
を備え、
前記インクジェットヘッドは、前記複数のノズル部に液体を供給する供給流路が設けられ、同一の前記供給流路から液体が供給される前記複数のノズル部が２つ以上のグループに分けられ、
前記駆動電圧供給部は、ダミージェットを実行する際にグループごとに液体を吐出させる吐出駆動電圧を供給し、かつ、１つのグループのダミージェットが実行されている期間は、他のグループへ液体を吐出させない非吐出駆動電圧を供給する液体吐出装置。
【請求項２】
前記インクジェットヘッドは、同一のグループに属するノズル部は、前記列方向に沿って配置される複数のノズル部の中で、２ノズル間隔以上離されて配置されているノズル部である請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記インクジェットヘッドは、同一のグループに属するノズル部が、前記行方向及び前記列方向について２ノズル間隔以上離されて配置されている請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記インクジェットヘッドは、同一のグループに属するノズル部が、前記行方向及び前記列方向について、等間隔に離されて配置されている請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記行方向に沿って配置された複数のノズルが同一のグループに属し、
前記列方向について、同一のグループに属するノズル部は、少なくとも２ノズル間隔以上離されて配置される請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記駆動電圧供給部は、ダミージェットを実行する際に、１０キロヘルツ以上の周波数を有するパルス状の駆動電圧を前記複数の加圧素子へ供給する請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記駆動電圧供給部は、ダミージェットを実行する際に、画像形成における最高吐出周波数と同一の周波数を有するパルス状の駆動電圧を前記複数の加圧素子へ供給する請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記駆動電圧供給部は、ダミージェットを実行する際に、画像形成においてクロストークの影響を受ける周波数範囲を避けて、前記複数の加圧素子へパルス状の駆動電圧を供給する請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記インクジェットヘッドは、液体を吐出させるノズル開口が形成される液体吐出面と、ダミージェットが実行される際にダミージェットにより吐出させた液体が着弾する着弾面との距離が１ミリメートル以上５．４ミリメートル以下である請求項１から８のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記インクジェットヘッドは、ノズル部の開口が形成される液体吐出面に前記開口が形成されない隙間部が設けられ、前記隙間部を境界として前記液体吐出面の形成された開口が複数のブロックに分割され、
前記駆動電圧供給部は、ダミージェットを実行する際にブロックごとに液体を吐出させる吐出駆動電圧を供給し、かつ、１つのブロックのダミージェットが実行されている期間は、他のブロックへ液体を吐出させない非吐出駆動電圧を供給する請求項１から９のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
前記グループの数を２以上の整数ｐとし、前記ブロックの数を２以上の整数ｑとする場合に、前記駆動電圧供給部はグループごとかつブロックごとに駆動電圧を供給してｐにｑを乗算した回数に分割してダミージェットを実行させる請求項１０に記載の液体吐出装置。
【請求項１２】
前記駆動電圧供給部は、ダミージェットが実行されないグループに属するノズル部に対応する加圧素子に対して、前記ノズル部の液体のメニスカスを微振動させるメニスカス微振動電圧を非吐出駆動電圧として印加する請求項１から１１のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１３】
複数のノズル部が行方向及び前記行方向と斜めに交差する列方向に沿ってマトリクス配置されたインクジェットヘッドと、前記複数のノズル部のそれぞれに対応して設けられ、対応するノズル部から液体を吐出させる際の吐出力を発生させる複数の加圧素子と、前記複数の加圧素子へ駆動電圧を供給する駆動電圧供給部と、を備え、前記インクジェットヘッドは、前記複数のノズル部に液体を供給する供給流路が設けられ、同一の前記供給流路から液体が供給される前記複数のノズル部が２つ以上のグループに分けられた液体吐出装置のダミージェット方法であって、
ダミージェットを実行する際にグループごとに液体を吐出させる吐出駆動電圧が供給され、かつ、１つのグループのダミージェットが実行されている期間は、他のグループへ液体を吐出させない非吐出駆動電圧が供給されるダミージェット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体吐出装置及びダミージェット方法に係り、特にインクジェットヘッドのダミージェットに関する。
【背景技術】
【０００２】
水系溶媒を用いたインク（例えば、水系顔料インク）が使用されるインクジェットヘッドは、以下のような状況で、ノズル部において乾燥が進むことにより、吐出性能が低下することがある。
【０００３】
待機キャップ部においてノズル部を放置した場合、待機キャップ部はノズル部の乾燥を抑制する保湿環境を具備しているものの、ノズル部の乾燥を完全に抑制することはできない。
【０００４】
記録媒体を搬送する搬送手段の上で放置した場合、搬送手段から待機キャップ部への移動中、放置期間、移動期間が比較的短期間であってもノズル部の乾燥が進行してしまう。
【０００５】
描画中において吐出をしないノズル部、相対的に吐出が少ないノズル部、このようなノズル部は乾燥が進行してしまう。
【０００６】
ノズル部のインクの乾燥対策として、ノズル開口が形成されるインク吐出面のワイプ（ワイピング、払拭）を行う前に、ノズル開口及びノズル開口の近傍の乾燥による粘度が上昇したインク、及びノズル開口のエッジに付着して半硬化したインク等を除去する手段としてダミージェット（予備吐出、空吐出、つば吐き）を行っている。
【０００７】
例えば、１ノズルあたり２万回程度のダミージェットによって、吐出性能の低下を抑制することが可能である。一方、ダミージェットの実行によってインク吐出面にミストが付着してしまう。
【０００８】
インク吐出面に大量のミストが付着すると、ノズル開口から吐出させたインクがミストと結合して、吐出させたインクの吐出方向を変化させてしまうことや、ノズル開口近傍に付着したミストが硬化又は、半硬化して、ノズル開口から吐出させたインクの吐出方向を変化させてしまうことがありうる。
【０００９】
すなわち、ダミージェットにおいて大量のインクを吐出させることは、ノズル部のインクの乾燥を抑制するという効果を得ることができるものの、インク吐出面へのミストの付着という別の問題を引き起こしてしまう。
【００１０】
ダミージェットにおけるインク吐出数を増やすと、インク吐出面へのミストの付着量も増える。インク吐出面に付着したミストを除去するには、別途ワイプ等を実行する必要があり、メンテナンスの長期間化、メンテナンスにおけるコストアップを引き起こしてしまう。つまり、ダミージェットによるノズル部のインクの乾燥抑制と、ダミージェットによるインク吐出面へのミストの付着とは、トレードオフの関係となっている。
【００１１】
また、黒色インクを吐出するインクジェットヘッドにおいては、インク吐出面へのミストの付着に起因して、黒色インクに含まれるカーボンブラック顔料によるインク吐出面の撥水膜の摩耗が発生してしまう。
【００１２】
インク吐出面に付着したミストを除去するワイプの回数を増やすと、カーボンブラック顔料によるインク吐出面の摩耗の進行が加速されてしまい、インク吐出面の撥液膜の耐久性を高くすることができない。そうすると、インクジェットヘッド（インクジェットヘッドを構成するヘッドモジュール）の交換を頻繁に行うこととなり、インクジェットヘッドの交換作業による装置稼働効率の低下、コストアップの問題が発生する。
【００１３】
特許文献１には、インクジェットヘッド（記録ヘッド）の時分割駆動の仕方を工夫することにより、ダミージェット（予備吐出）を行う際にインク吐出面に付着するミスト量を低減させる技術が記載されている。
【００１４】
特許文献２には、複数のノズルのそれぞれに対応する複数のアクチュエータに印加される駆動パルス信号に位相差を持たせ、この位相差を流路長に応じて変えることで、ダミージェット（パージ）におけるインクの排出量を減らす技術が記載されている。
【００１５】
特許文献３には、ダミージェット（空吐出）を行う際の駆動周波数を、インク吐出を行う際の最大駆動周波数とすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００９−４５８０３号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４５７５８号公報
【特許文献３】特許第３１５５７６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、ダミージェットの際に時分割駆動を行っているので、短い周期で隣接するノズルからインクの吐出が行われることになり、クロストークが影響して吐出が不安定になり、ミストが発生してしまうことが懸念される。
【００１８】
特許文献２に記載の技術は、１吐出周期内で各ノズルの吐出タイミングがずらされるものであり、短い周期で隣接するノズルからインクの吐出が行われることによるクロストークの発生に起因するミストの発生が懸念される。
【００１９】
特許文献３には、ダミージェットの際のミストの発生という本願発明と共通課題が記載されたものではなく、単にダミージェットにおける吐出周波数を例示しているものである。
【００２０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、液体吐出面へのミストの付着が抑制されたダミージェットが実行される液体吐出装置及びダミージェット方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明に係る液体吐出装置は、複数のノズル部が行方向及び行方向と斜めに交差する列方向に沿ってマトリクス配置されたインクジェットヘッドと、複数のノズル部のそれぞれに対応して設けられ、対応するノズル部から液体を吐出させる際の吐出力を発生させる複数の加圧素子と、複数の加圧素子へ駆動電圧を供給する駆動電圧供給部と、を備え、インクジェットヘッドは、複数のノズル部に液体を供給する供給流路が設けられ、同一の供給流路から液体が供給される複数のノズル部が２つ以上のグループに分けられ、駆動電圧供給部は、ダミージェットを実行する際にグループごとに液体を吐出させる吐出駆動電圧を供給し、かつ、１つのグループのダミージェットが実行されている期間は、他のグループへ液体を吐出させない非吐出駆動電圧を供給する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、同一の供給流路から液体が供給されるノズル部が２つ以上のグループに分けられ、１つのグループのダミージェットが実行される期間は他のグループは液体を吐出させない非吐出駆動電圧が供給されるので、液体を吐出させるノズル部が分散されることで、液体吐出面から下方へ向かう下降気流の発生領域が広げられて、液体吐出面へ向かう上方への上昇気流の発生領域が狭くなり、ミストが上昇気流の発生領域へ移動する確率が下げられることで、液体吐出面へ向かうミストが少なくなり、液体吐出面へミストの付着が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す構成図
【図２】制御系の概略構成を示すブロック図
【図３】インクジェットヘッドをインク吐出面側からみた平面図
【図４】ヘッドモジュールの構造例を示す斜視図
【図５】ヘッドモジュールのノズル配列の説明図
【図６】ヘッドモジュールの内部構造を示す断面図
【図７】画像記録位置とメンテナンス位置との関係を模式的に示す配置図
【図８】ダミージェットにおける分割駆動吐出の第１グループに属するノズル部を示すインク吐出面の平面模式図
【図９】ダミージェットにおける分割駆動吐出の第２グループに属するノズル部を示すインク吐出面の平面模式図
【図１０】ダミージェットにおける分割駆動吐出の第３グループに属するノズル部を示すインク吐出面の平面模式図
【図１１】ダミージェットにおける分割駆動吐出の第４グループに属するノズル部を示すインク吐出面の平面模式図
【図１２】ダミージェットにおける各グループへの駆動電圧の印加タイミングを示す説明図
【図１３】インク吐出面のミスト付着の様子を模式的に示すインク吐出面の平面図、（ａ）：分割駆動吐出をした場合、（ｂ）：一括駆動吐出をした場合
【図１４】インク吐出面とインクが着弾する面との間の空間における下降気流領域及び上昇気流領域を模式的に示す説明図
【図１５】ダミージェットにおける吐出周波数の違いによるインク吐出面へのミスト付着の状態を示す表
【図１６】ダミージェットにおける吐出周波数と液滴の速度との関係を示すグラフ
【図１７】ダミージェットにおけるスローディスタンスの違いによるインク吐出面へのミスト付着の状態を示す表
【図１８】ダミージェットにおける分割駆動吐出の他の態様を示す説明図、（ａ）：第１グループに属するノズル部を示すインク吐出面の平面模式図、（ｂ）：第２グループに属するノズル部を示すインク吐出面の平面模式図、（ｃ）：第３グループに属するノズル部を示すインク吐出面の平面模式図、（ｄ）：第４グループに属するノズル部を示すインク吐出面の平面模式図
【図１９】ダミージェットにおける分割駆動吐出の効果の説明図
【図２０】ダミージェットの制御の流れを示すフローチャート
【図２１】ダミージェットにおける技術課題の説明図
【図２２】ダミージェット実行中におけるインク吐出面２７７と液面９２Ａとの間の状態を模式的に図示した説明図
【図２３】ダミージェットにおける他の技術課題の説明図、（ａ）：インクジェットヘッド５６が水平面に対して角度γ１だけ傾けられた状態、（ｂ）：インクジェットヘッド５６が水平面に対して角度γ２（＜γ１）だけ傾けられた状態
【図２４】ダミージェットにおける分割駆動吐出の他の態様の説明図、（ａ）：第１グループ第２ブロックのノズル部、（ｂ）：第１グループ第１ブロックのノズル部
【図２５】ダミージェットにおける分割駆動吐出の他の態様の説明図、（ａ）：第２グループ第２ブロックのノズル部、（ｂ）：第２グループ第１ブロックのノズル部
【図２６】ダミージェットにおける分割駆動吐出の他の態様の説明図、（ａ）：第３グループ第２ブロックのノズル部、（ｂ）：第３グループ第１ブロックのノズル部
【図２７】ダミージェットにおける分割駆動吐出の他の態様の説明図、（ａ）：第４グループ第２ブロックのノズル部、（ｂ）：第４グループ第１ブロックのノズル部
【図２８】ブロック単位の分割駆動吐出が適用されたダミージェットの効果の説明図、（ａ）：８分割の場合のインク吐出面の状態、（ｂ）：分割なしの場合のインク吐出面の状態、（ｃ）：４分割の場合のインク吐出面の状態
【図２９】モジュールごとのインク吐出面２７７のミストの付着状況を示す説明図
【図３０】他のインクジェットヘッドにおけるブロック単位の分割駆動吐出が適用されたダミージェットの効果の説明図、（ａ）：８分割の場合のインク吐出面の状態、（ｂ）：分割なしの場合のインク吐出面の状態、（ｃ）：４分割の場合のインク吐出面の状態
【図３１】他のインクジェットヘッドにおけるモジュールごとのインク吐出面２７７のミストの付着状況を示す説明図
【図３２】インク吐出面２７７のミスト付着量の増加要因と、ミスト付着量の減少要因との相関関係を示す説明図
【図３３】４分割の分割駆動吐出に適用されるマスクを模式的に図示した説明図、（ａ）：第１グループのノズル部に対応するマスク、（ｂ）：第２グループのノズル部に対応するマスク、（ｃ）：第３グループのノズル部に対応するマスク、（ｄ）：第４グループのノズル部に対応するマスク
【図３４】８分割の分割駆動吐出に適用されるマスクを模式的に図示した説明図、（ａ）：第１グループ第２ブロックのノズル部に対応するマスク、（ｂ）：第１グループ第１ブロックのノズル部に対応するマスク、（ｃ）：第２グループ第２ブロックのノズル部に対応するマスク、（ｄ）：第２グループ第１ブロックのノズル部に対応するマスク、（ｅ）：第３グループ第２ブロックのノズル部に対応するマスク、（ｆ）：第３グループ第１ブロックのノズル部に対応するマスク、（ｇ）：第４グループ第２ブロックのノズル部に対応するマスク、（ｈ）：第４グループ第１ブロックのノズル部に対応するマスク
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２５】
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）が適用されるインクジェット記録装置（液体吐出装置）の全体構成図である。
【００２６】
同図に示すインクジェット記録装置１０は、枚葉の用紙Ｐに水性ＵＶインク（水性媒体を使用したＵＶ（紫外線）硬化型インク）を用いてインクジェット方式で画像を記録するインクジェット記録装置である。
【００２７】
インクジェット記録装置１０は、主として、用紙Ｐを給紙する給紙部１２と、給紙部１２から給紙された用紙Ｐの表面に処理液を付与する処理液付与部１４と、処理液付与部１４で処理液が付与された用紙Ｐの乾燥処理を行う処理液乾燥処理部１６と、処理液乾燥処理部１６で乾燥処理が施された用紙Ｐの表面に水性ＵＶインクを用いてインクジェット方式で画像を記録する画像形成部１８と、画像形成部１８で画像が記録された用紙Ｐの乾燥処理を行うインク乾燥処理部２０と、インク乾燥処理部２０で乾燥処理された用紙ＰにＵＶ光（活性光線）の照射を行って画像を定着させるＵＶ照射処理部２２と、ＵＶ照射処理部２２でＵＶ照射処理された用紙Ｐを排紙する排紙部２４と、を含んで構成される。
【００２８】
〈給紙部〉
給紙部１２は、主として、給紙台３０と、サッカー装置３２と、給紙ローラ対３４と、フィーダボード３６と、前当て３８と、給紙ドラム４０を含んで構成され、給紙台３０に積載された用紙Ｐを１枚ずつ処理液付与部１４へ給紙する。
【００２９】
給紙台３０の上に積載された用紙Ｐは、サッカー装置３２（サクションフィット３２Ａ）によって上から順に１枚ずつ引き上げられて、給紙ローラ対３４（上下一対のローラ３４Ａ，３４Ｂの間）に給紙される。
【００３０】
給紙ローラ対３４に給紙された用紙Ｐは、上下一対のローラ３４Ａ，３４Ｂによって前方に送り出され、フィーダボード３６の上に載置される。フィーダボード３６の上に載置された用紙Ｐは、フィーダボード３６の搬送面に設けられたテープフィーダ３６Ａによって搬送される。
【００３１】
そして、その搬送過程でリテーナ３６Ｂ、ガイドローラ３６Ｃによってフィーダボード３６の搬送面に押し付けられ、凹凸が矯正される。フィーダボード３６によって搬送された用紙Ｐは、先端が前当て３８に当接されることにより、傾きが矯正され、その後、給紙ドラム４０に受け渡される。そして、給紙ドラム４０のグリッパ４０Ａにより先端部を把持されて処理液付与部１４へと搬送される。
【００３２】
〈処理液付与部〉
処理液付与部１４は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液付与ドラム４２と、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの表面に所定の処理液を付与する処理液付与ユニット４４と、を含んで構成され、用紙Ｐの表面に処理液を付与（塗布）する。
【００３３】
用紙Ｐの表面に塗布される処理液は、後段の画像形成部１８で用紙Ｐに打滴される水性ＵＶインク中の色材を凝集させる機能を有する処理液が塗布される。用紙Ｐの表面に処理液を塗布して水性ＵＶインクを打滴することにより、汎用の印刷用紙を用いても着弾干渉等を起こすことなく、高品位な印刷を行うことができる。
【００３４】
給紙部１２の給紙ドラム４０から受け渡された用紙Ｐは、処理液付与ドラム４２に受け渡される。処理液付与ドラム４２は、用紙Ｐの先端をグリッパ４２Ａで把持して（咥えて）回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けて搬送する。
【００３５】
この搬送過程で、処理液皿４４Ｂからアニロックスローラ４４Ｃにより一定量に計量された処理液が付与された塗布ローラ４４Ａを用紙Ｐの表面に押圧当接させることで、用紙Ｐの表面に処理液が塗布される。なお、処理液を塗布する形態はローラ塗布に限定されず、インクジェット方式、ブレードによる塗布など、他の形態を適用することも可能である。
【００３６】
〈処理液乾燥処理部〉
処理液乾燥処理部１６は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液乾燥処理ドラム４６と、用紙Ｐの裏面を支持（ガイド）する用紙搬送ガイド４８と、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの表面に熱風を吹き当てて乾燥させる処理液乾燥処理ユニット５０と、を含んで構成され、表面に処理液が付与された用紙Ｐに対して乾燥処理を施す。
【００３７】
処理液付与部１４の処理液付与ドラム４２から処理液乾燥処理ドラム４６へ受け渡された用紙Ｐは、処理液乾燥処理ドラム４６に具備されるグリッパ４６Ａによって先端を把持される。
【００３８】
また、用紙Ｐは、表面（処理液が塗布された面）を内側に向けた状態で裏面を用紙搬送ガイド４８によって支持される。この状態で処理液乾燥処理ドラム４６を回転させることにより用紙Ｐを搬送させる。
【００３９】
処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される過程で、処理液乾燥処理ドラム４６の内側に設置された処理液乾燥処理ユニット５０から熱風が用紙Ｐの表面に吹き当てられて、用紙Ｐに乾燥処理が施され、処理液中の溶媒成分が除去されて、用紙Ｐの表面にインク凝集層が形成される。
【００４０】
〈画像形成部〉
画像形成部１８は、主として、用紙Ｐを搬送する画像形成ドラム５２と、画像形成ドラム５２によって搬送される用紙Ｐを押圧して、用紙Ｐを画像形成ドラム５２の周面に密着させる用紙押さえローラ５４と、用紙ＰにＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインク液滴を吐出するインクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋと、用紙Ｐに記録された画像を読み取るインラインセンサ５８と、インクミストを捕捉するミストフィルタ６０と、ドラム冷却ユニット６２と、を含んで構成され、処理液層が形成された用紙Ｐの表面にＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインク（水性ＵＶインク）の液滴を打滴して、用紙Ｐの表面にカラー画像を描画する。
【００４１】
また、本例に適用されるインクジェットヘッドは、用紙Ｐの全幅（用紙Ｐの搬送方向と直交する主走査方向の全長）に対応する長さにわたってノズルが形成されるライン型ヘッドを適用してもよいし、用紙Ｐの全幅に満たない短尺のシリアルヘッドを適用してもよい。
【００４２】
処理液乾燥処理部１６の処理液乾燥処理ドラム４６から画像形成ドラム５２へ受け渡された用紙Ｐは、画像形成ドラム５２に具備されるグリッパ５２Ａによって先端を把持される。さらに、用紙Ｐを用紙押さえローラ５４の下を通過させることで、用紙Ｐは画像形成ドラム５２の周面に密着する。
【００４３】
画像形成ドラム５２の周面に密着させた用紙Ｐは、画像形成ドラム５２の周面に形成された吸着穴に発生させた負圧によって吸着されて、画像形成ドラム５２の周面に吸着保持される。
【００４４】
画像形成ドラム５２の周面に吸着保持され搬送される用紙Ｐは、各インクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋの直下のインク打滴領域を通過する際に、各インクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６ＫからＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインクの液滴が表面に打滴されて、表面にカラー画像が描画される。
【００４５】
用紙Ｐの表面に打滴されたインクは、用紙Ｐの表面に形成されたインク凝集層と反応し、フェザリングやブリーディング等を起こすことなく用紙Ｐの表面に定着し、用紙Ｐの表面には高品位な画像が形成される。
【００４６】
インクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋによって画像が形成された用紙Ｐは、インラインセンサ５８の読取領域を通過する際に、表面に形成された画像が読み取られる。
【００４７】
インラインセンサ５８による画像の読み取りは必要に応じて行われ、画像の読取データから吐出不良、濃度むら等の画像欠陥（画像異常）の検査が行われる。インラインセンサ５８の読取領域を通過した用紙Ｐは、吸着が解除された後、ガイド５９の下を通過して、インク乾燥処理部２０へと受け渡される。
【００４８】
〈インク乾燥処理部〉
インク乾燥処理部２０は、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐに対して乾燥処理を施すインク乾燥処理ユニット６８を含んで構成され、画像形成後の用紙Ｐに対して乾燥処理を施し、用紙Ｐの表面に残存する液体成分を除去する。
【００４９】
インク乾燥処理ユニット６８の構成例として、ハロゲンヒータ、赤外線（ＩＲ）ヒータ等の熱源と、熱源によって熱せられた空気（気体、流体）を用紙Ｐへ吹き付けるファンと、を具備する態様が挙げられる。
【００５０】
画像形成部１８の画像形成ドラム５２からチェーングリッパ６４へ受け渡された用紙Ｐは、チェーングリッパ６４に具備されるグリッパ６４Ｄによって先端を把持される。
【００５１】
チェーングリッパ６４は、第１スプロケット６４Ａ及び第２スプロケット６４Ｂに一対の無端状のチェーン６４Ｃが巻き掛けられた構造を有している。
【００５２】
また、用紙Ｐの後端の裏面は、チェーングリッパ６４との間の一定の距離を離して配置されたガイドプレート７２の用紙保持面に吸着保持される。
【００５３】
〈ＵＶ照射処理部〉
ＵＶ照射処理部２２は、ＵＶ照射ユニット７４を含んで構成され、水性ＵＶインクを用いて記録された画像に紫外線を照射して、用紙Ｐの表面に画像を定着させる。
【００５４】
ＵＶ照射ユニットの構成例として、ＵＶ光を発生させる紫外線光源と、ＵＶ光を集光する手段、ＵＶ光を偏向させる手段等として機能する光学系と、を含む態様が挙げられる。
【００５５】
チェーングリッパ６４によって搬送される用紙ＰがＵＶ照射ユニット７４のＵＶ光照射領域に到達すると、チェーングリッパ６４の内部に設置されたＵＶ照射ユニット７４によりＵＶ照射処理が施される。
【００５６】
すなわち、先端をグリッパによって把持され、後端の裏面をガイドプレート７２に吸着保持されてチェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐは、用紙Ｐの搬送経路において用紙Ｐの表面と対応する位置に配置されたＵＶ照射ユニット７４からＵＶ光が照射される。ＵＶ光が照射された画像（インク）は、硬化反応が発現して用紙Ｐの表面に定着する。
【００５７】
ＵＶ照射処理が施された用紙Ｐは、傾斜搬送経路７０Ｂを経由して排紙部２４へ送られる。傾斜搬送経路７０Ｂを通過する用紙Ｐに対して、冷却処理を施す冷却処理部を備えてもよい。
【００５８】
〈排紙部〉
一連の画像形成処理が行われた用紙Ｐを回収する排紙部２４は、用紙Ｐを積み重ねて回収する排紙台７６を含んで構成される。
【００５９】
チェーングリッパ６４（グリッパ６４Ｄ）は、排紙台７６の上で用紙Ｐを開放し、排紙台７６の上に用紙Ｐをスタックさせる。排紙台７６は、チェーングリッパ６４から開放された用紙Ｐを積み重ねて回収する。排紙台７６には、用紙Ｐが整然と積み重ねられるように、不図示の用紙当て（前用紙当て、後用紙当て、横用紙当て等）が備えられる。
【００６０】
また、排紙台７６は、図示しない排紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。排紙台昇降装置は、排紙台７６にスタックされる用紙Ｐの増減に連動して、その駆動が制御され、最上位に位置する用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、排紙台７６を昇降させる。
【００６１】
詳細は後述するが、図１に示すインクジェット記録装置１０は、インクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋにメンテナンス処理を施すメンテナンス部（図７に符号９０を付して図示）を具備している。
【００６２】
インクジェットヘッドのメンテナンスの例として、圧電素子（図６に符号２３０を付して図示）を動作させて各ノズル開口（図５に符号２８０Ａ，２８０Ｂを付して図示）からインクを吐出させるダミージェット、インク吐出面（図３に符号２２７を付して図示、液体吐出面）を払拭するワイピング、インクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋの内部圧力を上昇させてノズル開口からインクを一斉に排出させる加圧パージ、インク吐出面からノズル部内のインクを吸引する吸引などが挙げられる。
【００６３】
〈制御系の説明〉
図２は、図１に示すインクジェット記録装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【００６４】
同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、システムコントローラ１００、通信部１０２、画像メモリ１０４、搬送制御部１１０、給紙制御部１１２、処理液付与制御部１１４、処理液乾燥制御部１１６、画像形成制御部１１８、インク乾燥制御部１２０、ＵＶ照射制御部１２２、排紙制御部１２４、メンテナンス制御部１２６、操作部１３０、表示部１３２等が備えられる。
【００６５】
システムコントローラ１００は、インクジェット記録装置１０の各部を統括制御する制御手段として機能し、かつ、各種演算処理を行う演算手段として機能する。このシステムコントローラ１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１００Ａ及び、ＲＯＭ（Read Only Memory）１００Ｂ、ＲＡＭ（Random Access Memory）１００Ｃを内蔵している。
【００６６】
システムコントローラ１００は、ＲＯＭ１００Ｂ、ＲＡＭ１００Ｃ、画像メモリ１０４等のメモリへのデータの書き込み、これらのメモリからのデータの読み出しを制御するメモリコントローラとしても機能する。
【００６７】
図２には、システムコントローラ１００にＲＯＭ１００Ｂ、ＲＡＭ１００Ｃ等のメモリを内蔵する態様を例示したが、ＲＯＭ１００Ｂ、ＲＡＭ１００Ｃ等のメモリは、システムコントローラ１００の外部に設けられていてもよい。
【００６８】
通信部１０２は、所要の通信インターフェースを備え、通信インターフェースと接続されたホストコンピュータとの間でデータの送受信を行う。
【００６９】
画像メモリ１０４は、画像データを含む各種データの一時記憶手段として機能し、システムコントローラ１００を通じてデータの読み書きが行われる。通信部１０２を介してホストコンピュータから取り込まれた画像データは、一旦画像メモリ１０４に格納される。
【００７０】
搬送制御部１１０は、インクジェット記録装置１０における用紙Ｐの搬送系の動作（給紙部１２から排紙部２４までの用紙Ｐの搬送）を制御する。搬送系には、図１に図示した給紙部１２における給紙ドラム４０、処理液付与部１４における処理液付与ドラム４２、処理液乾燥処理部１６における処理液乾燥処理ドラム４６、画像形成部１８における画像形成ドラム５２、インク乾燥処理部２０、ＵＶ照射処理部２２及び排紙部２４で共通して用いられるチェーングリッパ６４が含まれる。
【００７１】
給紙制御部１１２は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、給紙ローラ対３４の駆動、テープフィーダ３６Ａの駆動等の給紙部１２の各部の動作を制御する。
【００７２】
処理液付与制御部１１４は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、処理液付与ユニット４４の動作等の処理液付与部１４の各部の動作（処理液の付与量、付与タイミング等）を制御する。
【００７３】
処理液乾燥制御部１１６は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、処理液乾燥処理部１６の各部の動作を制御する。すなわち、処理液乾燥制御部１１６は、乾燥温度、乾燥気体の流量、乾燥気体の噴射タイミングなど、処理液乾燥処理ユニット５０（図１参照）の動作を制御する。
【００７４】
画像形成制御部１１８は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、画像形成部１８（インクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋ）からのインク打滴（吐出）を制御する。
【００７５】
すなわち、図２の画像形成制御部１１８は、入力画像データからドットデータを形成する画像処理部と、駆動電圧の波形を生成する駆動波形生成部と、駆動電圧の波形を記憶する駆動波形記憶部と、インクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋのそれぞれに対して、ドットデータに応じた駆動波形を有する駆動電圧を供給する駆動回路（ヘッドドライバー、駆動電圧供給部）と、を含んで構成される。
【００７６】
駆動電圧には、インクを吐出させる吐出駆動電圧の他に、インクを吐出させない非吐出駆動電圧がある。非吐出駆動電圧の例として、インクを吐出させない程度にメニスカスを微振動させるメニスカス微振動電圧や、圧電素子（図６に符号２３０を付して図示）を動作させない駆動電圧が挙げられる。
【００７７】
メニスカス微振動電圧は、吐出駆動電圧と比較して電圧振幅を小さく（例えば、２分の１）してもよいし、高周波（例えば、吐出駆動電圧の１０倍）のパルス電圧を適用してもよいし、これらを併用してもよい。
【００７８】
圧電素子を動作させない駆動電圧の供給は、駆動電圧の非供給と同義である。以下の説明において、単に「駆動電圧」と記載されている場合は、吐出駆動電圧を意味することとする。
【００７９】
画像処理部では、入力画像データ（０から２５５のデジタル値で表されるラスターデータ）に対してＲＧＢの各色に分解する色分解（分版）処理、ＲＧＢをＣＭＹＫに変換する色変換処理、ガンマ補正、むら補正等の補正処理、Ｍ値の各色のデータをＮ値（Ｍ＞Ｎ、Ｍは３以上の整数、Ｎは２以上の整数）の各色データに変換するハーフトン処理が施される。
【００８０】
画像処理部による処理を経て生成されたドットデータに基づいて、各画素位置の打滴タイミング、インク打滴量が決められ、各画素位置の打滴タイミング、インク打滴量に応じた駆動電圧が生成され、この駆動電圧がインクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋへ供給され、インクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋから打滴されたインク液滴によって各画素位置にドットが形成される。
【００８１】
インク乾燥制御部１２０は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、インク乾燥処理部２０の動作を制御する。すなわち、インク乾燥制御部１２０は、乾燥温度、乾燥気体の流量、乾燥気体の噴射タイミングなど、インク乾燥処理ユニット６８（図１参照）の動作を制御する。
【００８２】
ＵＶ照射制御部１２２は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、ＵＶ照射処理部２２によるＵＶ光の照射光量（ＵＶ光の強度（照射量））を制御し、かつ、ＵＶ光の照射タイミングを制御する。
【００８３】
排紙制御部１２４は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、排紙台７６に用紙Ｐがスタックされるように、排紙部２４の動作を制御する。
【００８４】
メンテナンス制御部１２６は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、インクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋ（図１参照）に対するメンテナンスを行うメンテナンス部９０を制御する。
【００８５】
メンテナンス制御部１２６は、インクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋを画像記録位置からメンテナンス位置へ移動させる移動機構の動作を制御し、待機キャップ部（図２中不図示、図７に符号９２を付して図示）の移動機構の動作を制御する。
【００８６】
また、システムコントローラ１００を介して、インクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋの内部圧力を調整する内部圧力調整部（不図示）、ダミージェットの際の駆動電圧をインクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋへ印加する駆動回路を制御する。
【００８７】
操作部１３０は、操作ボタン、キーボード、タッチパネル等の操作部材を備え、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ１００に送出する。システムコントローラ１００は、この操作部１３０から送出された操作情報に応じて各種処理を実行する。
【００８８】
表示部１３２は、ＬＣＤパネル等の表示装置を備え、システムコントローラ１００からの指令に応じて、装置の各種設定情報、異常情報などの情報を表示装置に表示させる。
【００８９】
〔インクジェットヘッドの構造〕
次に、本発明の実施形態に係るインクジェットヘッドの構造について詳細に説明する。
【００９０】
〈全体構造〉
図３は、図１に図示したインクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋの構成図である。ＣＭＹＫの各色に対応するインクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋには同一の構造が適用されるので、これらを区別する必要がない場合にはインクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋのアルファベットを省略することがある。
【００９１】
図３に示すインクジェットヘッド５６は、用紙Ｐの相対搬送方向（Ｙ方向）と直交する用紙Ｐの幅方向（Ｘ方向）について複数のヘッドモジュール２００がつなぎ合わせられた構造を有している。
【００９２】
ヘッドモジュール２００に付した枝番号（「−」（ハイフン）の後ろに付した整数）は、ｉ（１からｎの整数）番目のヘッドモジュールであることを表している。
【００９３】
各ヘッドモジュール２００のインク吐出面２７７には、複数のノズル開口（図３中不図示、図５に符号２８０Ａ，２８０Ｂを付して図示）が配置されている。
【００９４】
すなわち、図３に図示したインクジェットヘッド５６は、用紙Ｐの全幅Ｌｍａｘに対応する長さにわたって複数のノズル開口が配置されたフルライン型のインクジェットヘッド（シングルパス・ページワイドヘッド）である。
【００９５】
ここで、「用紙Ｐの全幅Ｌｍａｘ」とは、用紙Ｐの相対搬送方向（Ｙ方向）と直交するＸ方向における用紙Ｐの全長である。なお、ここでいう「直交」には、９０°未満の角度、又は９０°を超える角度をなして交差する態様のうち、実質的に９０°の角度をなして交差する場合と同様の作用効果を発生させる態様が含まれる。
【００９６】
〈ヘッドモジュールの構造例〉
図４は、ヘッドモジュール２００の斜視図（部分断面図を含む図）であり、図５は図４に示したヘッドモジュール２００におけるインク吐出面２７７の平面透視図である。
【００９７】
図４に示すように、ヘッドモジュール２００は、ノズル板２７５のインク吐出面２７７と反対側（図４において上側）にインク供給室２３２とインク循環室２３６等からなるインク供給ユニットを有している。
【００９８】
インク供給室２３２は、供給管路２５２を介してインクタンク（不図示）に接続され、インク循環室２３６は、循環管路２５６を介して回収タンク（不図示）に接続される。
【００９９】
図５ではノズル数を省略して描いているが、１個のヘッドモジュール２００のノズル板２７５のインク吐出面２７７には、２次元のノズル配列によって複数のノズル開口２８０Ａ，２８０Ｂが形成されている。
【０１００】
すなわち、ヘッドモジュール２００は、Ｘ方向に対して角度βの傾きを有するＶ方向に沿った長辺側の端面と、Ｙ方向に対して角度αの傾きを持つＷ方向に沿った短辺側の端面とを有する平行四辺形の平面形状となっており、Ｖ方向に沿う行方向、及びＷ方向に沿う列方向について、複数のノズル開口２８０Ａ，２８０Ｂが配置されている。
【０１０１】
ヘッドモジュール２００は、Ｗ方向についてノズル開口２８０Ａ，２８０Ｂ及びノズル開口２８０Ａ，２８０Ｂと連通する流路が独立した二つのブロック２０３Ａ，２０３Ｂに分離可能な構造を有している。
【０１０２】
第１ブロック２０３Ａは、Ｗ方向に沿って配置された複数のノズル開口２８０Ａ（ノズル部２８１Ａ）から構成されるノズル列ごとに供給流路２１４Ａが設けられている。この複数の供給流路２１４Ａは、Ｖ方向に沿って設けられる本流路と２１５Ａと連通している。
【０１０３】
同様に、第２ブロック２０３Ｂは、Ｗ方向に沿って配置された複数のノズル開口２８０Ｂ（ノズル部２８１Ｂ）から構成されるノズル列に沿ってノズル列ごとに供給流路２１４Ｂが設けられ、この複数の供給流路２１４Ｂは、Ｖ方向に沿って設けられる本流路２１５Ｂと連通している。
【０１０４】
また、同一のノズル列に属するノズル部２８１Ａは、同一の供給流路２１４Ａからインクが供給され、同一のノズル列に属するノズル部２８１Ｂは、同一の供給流路２１４Ｂからインクが供給される。
【０１０５】
図５に示す態様では、第１ブロック２０３Ａに属するノズル部２８１Ａと、第２ブロック２０３Ｂに属するノズル部２８１Ｂとは、同一数であり、同一の配置を有している。
【０１０６】
なお、ノズル開口２８０Ａ，２８０Ｂの配置は、図５に図示した態様に限定されず、Ｘ方向に沿う行方向、及びＸ方向に対して斜めに交差する列方向に沿って複数のノズル開口２８０Ａ，２８０Ｂを配置してもよい。
【０１０７】
図６は、ヘッドモジュール２００の内部構造を示す断面図である。符号２１４はインク供給路、２１８は圧力室（液室）、２１６は各圧力室２１８と供給流路２１４とをつなぐ個別供給路、２２０は圧力室２１８からノズル開口２８０（図５の２８０Ａ，２８０Ｂ）につながるノズル連通路、２２６はノズル連通路２２０と循環共通流路２２８とをつなぐ循環個別流路である。
【０１０８】
これら流路部（２１４，２１６，２１８，２２０，２２６，２２８）を構成する流路構造体２１０の上に、振動板２６６が設けられる。振動板２６６の上には接着層２６７を介して、下部電極（共通電極）２６５、圧電体層２３１及び上部電極（個別電極）２６４の積層構造から成る圧電素子２３０（加圧素子）が配設されている。
【０１０９】
上部電極２６４は、各圧力室２１８の形状に対応してパターニングされた個別電極となっており、圧力室２１８毎に、それぞれ圧電素子２３０が設けられている。
【０１１０】
供給流路２１４は、図４で説明したインク供給室２３２につながっており、インク供給路から供給絞り流路２１６を介して圧力室２１８にインクが供給される。描画すべき画像の画像信号に応じて、対応する圧力室２１８に設けられた圧電素子２３０の上部電極２６４に駆動電圧を印加することによって、該圧電素子２３０及び振動板２６６が変形して圧力室２１８の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル連通路２２０を介してノズル開口２８０からインクが吐出される。
【０１１１】
画像情報から生成されるドット配置データに応じて各ノズル開口２８０に対応した圧電素子２３０の駆動を制御することにより、ノズル開口２８０からインク滴を吐出させることができる。用紙Ｐ（図３参照）を一定の速度でＹ方向に搬送しながら、その搬送速度に合わせて各ノズル開口２８０からのインク吐出タイミングを制御することによって、用紙上に所望の画像を記録することができる。
【０１１２】
図示は省略するが、各ノズル開口２８０に対応して設けられている圧力室２１８は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部の一方にノズル開口２８０への流出口が設けられ、他方に供給インクの流入口（供給口）２１６が設けられている。
【０１１３】
なお、圧力室の形状は、正方形に限定されない。圧力室の平面形状は、四角形（菱形、長方形など）、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。
【０１１４】
循環共通流路２２８は、図５で説明したインク循環室２３６につながっており、循環個別流路２２６を通って常時インクが循環共通流路２２８へ回収されることにより、非吐出（非駆動）時におけるノズル部のインクの増粘が防止される。
【０１１５】
本例では、インクジェットヘッドの吐出方式として圧電素子を用いた方式を例示したが、液室に配置された加熱素子を用いて膜沸騰現象を発生させてインクを吐出させるサーマル方式を適用してもよい。
【０１１６】
〔インクジェットヘッドのメンテナンスの説明〕
図７は、画像記録位置とメンテナンス位置との関係を模式的に示す配置図である。図７では、紙面を貫く方向に配置されるインクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋのうち１つのみが符号５６を付して図示され、他の図示は省略されている。
【０１１７】
図７に示すメンテナンス部９０は、待機キャップ部９２と、インク受け９４と、廃液タンク９６と、ワイピング処理部９７と、を備えて構成される。なお、符号９２Ａは、待機キャップ部９２の液面（ダミージェットのインクが着弾する面）である。
【０１１８】
図７に実線で図示したインクジェットヘッド５６は、画像記録位置に配置されている状態である。画像記録位置とは、画像形成ドラム５２によって搬送される用紙Ｐ（図１参照）に画像を形成するためのインク吐出を行う位置である。
【０１１９】
画像記録位置におけるインクジェットヘッド５６のインク吐出面２７７と、用紙Ｐの距離（スローディスタンス）は、１ミリメートルから２ミリメートルである。
【０１２０】
インクジェットヘッド５６を画像記録位置から、メンテナンス位置まで移動させるには、不図示のヘッド機構を動作させて、インクジェットヘッド５６を垂直方向上側へ移動させ、その後、水平方向（インクジェットヘッド５６の長手方向と平行方向）へ移動させる。
【０１２１】
図７は、メンテナンス位置に配置されるインクジェットヘッド５６が破線により図示されている。インクジェットヘッド５６をメンテナンス位置に移動させると、不図示の待機キャップ部移動機構を用いて待機キャップ部９２を移動させて、インクジェットヘッド５６のインク吐出面２７７に待機キャップ部９２を装着させる。
【０１２２】
インクジェットヘッド５６は、インク吐出面２７７に待機キャップ部９２を装着させた状態でダミージェット、加圧パージ、吸引等のメンテナンス処理が実行される。これらの処理が終了すると、インクジェットヘッド５６のインク吐出面２７７から待機キャップ部９２を離間させ、インクジェットヘッド５６を画像記録位置へ移動させる。
【０１２３】
インクジェットヘッド５６の画像記録位置とメンテナンス位置との間には、ワイピング処理部９７が配置されている。ワイピング処理部９７は、洗浄液をしみこませたウエブ９８をインク吐出面２７７に接触させ、この状態でインクジェットヘッド５６を移動させることで、ウエブ９８によってインク吐出面２７７が払拭される。
【０１２４】
図７には、１ヘッド分のメンテナンス部９０を図示したが、図７に図示した構成がインクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋのそれぞれに対応して具備されていてもよいし、１つのメンテナンス部９０を用いて、すべてのインクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋにメンテナンス処理を施すことも可能である。
【０１２５】
図７では詳細な図示を省略したが、同図に示す待機キャップ部９２は、インクジェットヘッド５６の水平面に対する傾斜に対応して、水平面に対して傾けられている。同図に示す待機キャップ部９２は、同図の表面から裏面へ向かう方向、又は裏面から表面に向かう方向について傾けられている（図２３（ａ），（ｂ）参照）。
【０１２６】
〔ダミージェットの詳細な説明〕
〈分割駆動吐出の説明〉
次に、インクジェットヘッド５６のダミージェットについて詳細に説明する。以下に説明するダミージェットは、インクジェットヘッド５６を構成する１つのヘッドモジュール２００を４つのグループに分割し、グループ単位で順次ダミージェットを行う構成となっている。
【０１２７】
図８から図１１は、ダミージェットにおける分割駆動吐出の説明図であり、ダミージェットにおける第１グループから第４グループのそれぞれに属するノズル部２８１（ノズル開口２８０）を示すインク吐出面の平面模式図である。
【０１２８】
図８から図１１の正方形の１マスはノズル部２８１（ノズル開口２８０）を表しており、黒塗りのマスは各グループに属するノズル部２８１であり、白抜きのマスは他のグループに属するノズル部２８１である。
【０１２９】
図８から図１１には、インクジェットヘッド５６を構成するヘッドモジュール２００が１つだけ図示されており、Ｗ方向（図５のＹ方向）における中央部の空白部分（ノズル開口２８０が形成されていない非形成部分）は１つのヘッドモジュール２００を構成するブロックの境界となる隙間部２０３Ｃである。なお、図５では、隙間部２０３Ｃは一点破線により図示され、符号は省略されている。図８から図１１の上側のブロックを第１ブロック２０３Ａとし、下側のブロックを第２ブロック２０３Ｂとする。
【０１３０】
図８から図１１では、縦方向（上下方向）を図５のＷ方向（ノズル列の方向）とし、横方向（左右方向）は図５のＶ方向とし、図５のノズル部２８１の配置における斜めの格子を正方格子に置き換えた図となっている。
【０１３１】
図８に図示した第１グループに属するノズル部２８１−１は、Ｖ方向及びＷ方向についてそれぞれ４ノズル間隔を有している。同様に、図９に図示した第２グループに属するノズル部２８１−２、図１０に図示する第３グループに属するノズル部２８１−３、図１１に図示した第４グループに属するノズル部２８１−４もまた、Ｖ方向及びＷ方向についてそれぞれ４ノズル間隔を有している。
【０１３２】
第１グループに属するノズル部２８１−１と第２グループに属するノズル部２８１−２とは、Ｖ方向及びＷ方向の隣接するノズル部である。同様に、第２グループに属するノズル部２８１−２と第３グループに属するノズル部２８１−３、第３グループに属するノズル部２８１−３と第４グループに属するノズル部２８１−４、第４グループに属するノズル部２８１−４と第１グループに属するノズル部２８１−１とは、それぞれＶ方向及びＷ方向の隣接するノズル部である。
【０１３３】
すなわち、ヘッドモジュール２００は、Ｖ方向及びＷ方向について、隣接するノズル部２８１が異なるグループに属する構成とされ、同一のグループに属するノズル部はＶ方向及びＷ方向に対して斜め方向に並んでいる。
【０１３４】
換言すると、同一のグループに属するノズル部２８１は、同一の供給流路２１４Ａ，２１４Ｂ（図５参照）と連通されるノズル部２８１（同一のノズル列に属するノズル部２８１）と、の間が２ノズル間隔以上離されている。
【０１３５】
図１２（ａ）から（ｄ）は、ダミージェットにおける各グループへの駆動電圧３００，３０２，３０４，３０６、及び駆動電圧の供給タイミングを示す説明図である。
【０１３６】
図１２（ａ）から（ｄ）に示すように、１つのグループへの駆動電圧は、吐出周期Ｔの間隔を有する吐出数分のパルス電圧から構成され、他のグループへの駆動電圧との間に非供給期間（時間差）ｔｄを有している。
【０１３７】
すなわち、本例に示すダミージェットは、グループ単位でダミージェットが実行され、１つのグループダミージェットが終了すると、予め決められた駆動電圧非供給期間ｔｄの経過後に、次のグループのダミージェットが実行される（時間差駆動）。
【０１３８】
換言すると、あるブロックのダミージェットが行われている期間は、他のグループのダミージェットは行われず（他のブロックに属するノズル部２８１に対応する圧電素子２３０（図６参照）は非吐出駆動電圧が供給され）、ダミージェットが行われるグループは、同一のグループに属するノズル部２８１（図８から図１１参照）から、同一のタイミングで一斉に吐出が行われる（ダミージェットが行われるグループに属するノズル部２８１に対応する圧電素子２３０は吐出駆動電圧が供給される）。
【０１３９】
非吐出駆動電圧は、吐出駆動電圧と同様に、図２に図示した駆動回路において生成され、圧電素子２３０（図６参照）へ供給される。
【０１４０】
ダミージェットが実行されないブロックでは、非吐出駆動電圧が供給される場合にノズル部２８１内のメニスカスを微振動させて、ノズル開口２８０近傍のインクの乾燥が防止される。
【０１４１】
図１２（ａ）は、第１グループに属するノズル部２８１−１（図８参照）に対応する圧電素子２３０（図６参照）に供給される駆動電圧（吐出駆動電圧）３００が図示されている。図１２（ａ）に図示した駆動電圧３００は、１回のダミージェットの吐出数に対応するパルス電圧が含まれており、その周波数は描画に使用される最高吐出周波数となっている。
【０１４２】
同様に、図１２（ｂ）は第２グループに属するノズル部２８１−２（図９参照）に対応する圧電素子２３０に供給される駆動電圧３０２が図示され、図１２（ｃ）は第３グループに属するノズル部２８１−３（図１０参照）に対応する圧電素子２３０に供給される駆動電圧３０４が図示され、図１２（ｄ）は第４グループに属するノズル部２８１−４（図１１参照）に対応する圧電素子２３０に供給される駆動電圧３０６が図示されている。
【０１４３】
駆動電圧３００の始端（最初のパルス電圧の立ち上がり部）と、駆動電圧３０２の始端（最初のパルス電圧の立ち上がり部）との期間ＴＩは、ダミージェットに適用される吐出周波数の逆数として求められる期間Ｔにダミージェットの吐出数を乗じた期間を超える期間となっている。
【０１４４】
同様に、駆動電圧３０２の始端と駆動電圧３０４の始端との期間、駆動電圧３０４の始端と駆動電圧３０６の始端との期間は、ダミージェットに適用される吐出周波数の逆数として求められる期間Ｔを超える期間Ｔにダミージェットの吐出数を乗じた期間を超える期間となっている。
【０１４５】
駆動電圧３０２，３０４，３０６は、駆動電圧３００と同様に、それぞれ１回のダミージェットの吐出数に対応するパルス電圧が含まれており、その周波数は描画に使用される最高吐出周波数となっている。
【０１４６】
なお、各グルーブ間の駆動電圧３００，３０２，３０４，３０６間の供給開始タイミングの期間差ｔｄは、適宜決めることができる。
【０１４７】
図１３は、インク吐出面２７７のミスト付着の様子を模式的に示すインク吐出面２７７の平面図であり、図１３（ａ）は分割駆動吐出をした場合、図１３（ｂ）は一括駆動吐出をした場合である。
【０１４８】
ダミージェットの条件は以下のとおりである。
【０１４９】
１ヘッドモジュールあたりのノズル数：２０４８ノズル
分割数：４分割（５１２ノズル）
ダミージェット数（吐出数）：２００００発
吐出周波数：２５ｋＨｚ
１回の吐出における吐出量：９ピコリットル
インク吐出面と液面（図１４に符号９２Ａを付して図示）との距離：３．４ミリメートル
この条件で、インクジェットヘッドを構成するすべてのヘッドモジュールからダミージェットを行い、各ヘッドモジュールのインク吐出面２７７を目視してミストの付着状態を確認した。また、比較例として、分割駆動吐出をせずに一括駆動吐出をさせて、すべてのヘッドモジュールのすべてのノズル部２８１Ａ，２８１Ｂから同一タイミングでインクを吐出させてダミージェットを行い、各ヘッドモジュールのインク吐出面２７７を目視してミストの付着状態を確認した。
【０１５０】
図１３（ａ），（ｂ）に任意に抽出したヘッドモジュールにおける結果を示す。図１３（ａ）に図示した分割駆動吐出をした場合には、インク吐出面２７７へのミストの付着はごくわずかである。一方、図１３（ｂ）に図示した一括駆動吐出をした場合は、インク吐出面２７７に大量のミスト３２０が付着している。
【０１５１】
すなわち、ダミージェットに分割駆動吐出を適用することで、従来の一括駆動吐出と比較して、インク吐出面２７７へのミストの付着を大幅に低減させることができる。
【０１５２】
ここで、一括駆動吐出とは、ダミージェットにおいて従来から実施されているインク吐出であり、１つのヘッドモジュール２００のすべてのノズル開口２８０Ａ，２８０Ｂから一斉にインクを吐出させるものである。
【０１５３】
分割駆動吐出によって、インク吐出面２７７へのミストの付着が減少した原因は、以下のとおりである。
【０１５４】
（理由１）
同一タイミングで吐出を行うノズル部２８１は、Ｖ方向及びＷ方向について３ノズル分離された位置となり、同一タイミングで吐出を行うノズル部２８１間のクロストークが減少する。
【０１５５】
同一の供給流路２１４Ａ，２１４Ｂからインクの供給を受けるノズル部２８１から同一タイミングでインク吐出がされるものの、このノズル部２８１同士は３ノズル分離された位置となるので、クロストークが減少する。
【０１５６】
クロストークの減少によって、各ノズル部２８１の吐出が安定化し、ミスト発生量のそのものが減少するので、結果としてインク吐出面２７７に付着するミストが減少する。
【０１５７】
（理由２）
図１４は、インク吐出面２７７と液面９２Ａとの間の空間における下降気流領域３３６及び上昇気流領域３３８を模式的に示す説明図である。ノズル開口２８０からインク３３０が吐出されると、ノズル開口２８０を中心とした周囲にノズル開口２８０から液面９２Ａに向かう下降気流（下向きの白抜き矢印線により図示）が発生し、下降気流領域３３６が形成される。
【０１５８】
一方、下降気流領域３３６の周囲（ノズル開口２８０間の領域）には、上昇気流（上向きの白抜き矢印線により図示）が発生し、上昇気流領域３３８が形成される。この上昇気流領域３３８に、インク吐出面２７７とインクが着弾する面との間の空間に浮遊する浮遊ミスト３３２Ｂが入り込むと、この浮遊ミスト３３２Ｂはインク吐出面２７７へ向かい、インク吐出面２７７に付着する。
【０１５９】
なお、下降気流領域３３６にある浮遊ミスト３３２Ａは、液面９２Ａへ向かい、液面９２Ａに着弾する。
【０１６０】
ダミージェットに分割駆動吐出を適用すると、インク吐出面２７７とインクが着弾する面との間の空間に浮遊する浮遊ミスト３３２Ａが発生しても、吐出を行うノズル開口２８０の間隔が広げられることで下降気流領域３３６が広げられ、その結果、上昇気流領域３３８に浮遊ミストが入りにくくなり、インク吐出面２７７に到達するミストが減少したものと考えられる。
【０１６１】
本例では、１つのヘッドモジュール２００を４つのグループに分割した例を示したが、上記したインク吐出面２７７へのミスト付着の抑制の理由を考慮すると、グループ数は、２以上であればよい（同一のグループに属するノズル部２８１は、同一の供給流路２１４Ａ，２１４Ｂからインクを供給されるノズル部２８１の中で、２ノズル間隔以上離れていればよい）。
【０１６２】
また、グループ数をより多くすることで、インク吐出面２７７へのミスト付着抑制は、より高い効果を得ることができると考えられるが、グループ数を多くすると、全体の処理期間が長期間化してしまうので、全体の処理期間を考慮してグループ数を決めるとよい。
【０１６３】
〈吐出周波数について〉
図１５は、ダミージェットにおける吐出周波数の違いによるインク吐出面へのミスト付着の状態を示す表である。
【０１６４】
ここでは、上記した分割駆動吐出を適用した上で、吐出周波数の違いによるインク吐出面２７７へのミスト付着の違いについて説明する。
【０１６５】
上記したダミージェットの条件において、吐出周波数を１キロヘルツ（ｋＨｚ）、２キロヘルツ、５キロヘルツ、１０キロヘルツ、１７キロヘルツ、２５キロヘルツ、２９キロヘルツとして、インク吐出面２７７を目視してミストの付着状態を確認した。
【０１６６】
図１５におけるミスト付着量評価の「良」はインク吐出面２７７（図１３参照）にミストが付着してないか、ごくわずかにミストが付着していること（ミスト付着量が許容範囲内であること）を示している（図１３（ａ）参照）。一方、ミスト付着量評価の「否」はインク吐出面２７７に大量のミストが付着していること（ミスト付着量が許容範囲外であること）を示している（図１３（ｂ）参照）。
【０１６７】
図１５に示すように、吐出周波数を１キロヘルツ、２キロヘルツ、５キロヘルツとした場合は、ミスト付着量評価は「否」であり、吐出周波数を１０キロヘルツ、１７キロヘルツ、２５キロヘルツ、２９キロヘルツとした場合には、ミスト付着量評価は「良」である。
【０１６８】
すなわち、吐出周波数を１０キロヘルツ以上にすることで、インク吐出面２７７へのミストの付着を抑制することができ、吐出周波数を相対的に高くすることで、より高い効果を得ることができる。
【０１６９】
図１６は、ダミージェットにおける吐出周波数と液滴の速度との関係を示すグラフである。同図の横系列は、吐出周波数（キロヘルツ（ｋＨｚ））であり、縦系列はインク液滴の吐出速度（メートル毎秒（ｍ／ｓ））である。
【０１７０】
符号３６０を付したデータ（黒塗り四角形で図示）は、１つのノズル開口２８０のみからインクを吐出させた場合のデータであり、符号３６２を付したデータ（黒塗り円で図示）は、すべてのノズル開口２８０からインクを吐出させた場合のデータである。
【０１７１】
符号３６０を付した、１つのノズル開口２８０のみからインクを吐出させた場合の液滴の速度は、吐出周波数が２５キロヘルツまで一定であり、吐出周波数が２５キロヘルツを超えるとやや低下する。これに対して、符号３６２を付した、すべてのノズル開口２８０からインクを吐出させた場合の吐出速度は、吐出周波数が１７キロヘルツで大幅に減少する。
【０１７２】
これは、１７キロヘルツの吐出周波数でクロストークの影響で吐出速度が大幅に減少しているものと考えられる。
【０１７３】
したがって、ダミージェットの吐出周波数は、クロストークの影響を受ける周波数を避け、さらに、クロストークの影響を受ける吐出周波数の近傍の吐出周波数を避けることが好ましい。
【０１７４】
図１６に示す例では、１１キロヘルツから２１キロヘルツの吐出周波数を避けることが好ましい。なお、クロストークの影響を受ける吐出周波数は、吐出周波数と吐出速度との関係を実験的に求め、吐出速度が著しく低下する吐出周波数の範囲を求めることで把握できる。
【０１７５】
図１６に図示した「液滴の吐出速度」の測定方法として、液滴を撮像し、撮像結果から解析を行う方法、記録媒体を一定速度で移動させながら吐出を行い、記録媒体に形成されドット列を解析する方向が挙げられる。
【０１７６】
〈スローディスタンスについて〉
図１７は、ダミージェットにおけるスローディスタンスの違いによるインク吐出面２７７（図１４参照）へのインクミストの付着の状態を示す表である。ここで、「スローディスタンス」とは、インク吐出面２７７と液面９２Ａとの距離である。
【０１７７】
上記したダミージェットの条件において、スローディスタンスを３．４ミリメートル（ｍｍ）、４．４ミリメートル、５．４ミリメートル、６．４ミリメートル、８．４ミリメートルとして、インク吐出面２７７を目視してミストの付着状態を確認した。
【０１７８】
図１７におけるミスト付着量評価の「良」はインク吐出面２７７にミストが付着してないか、ごくわずかにミストが付着していることを示している（図１３（ａ）参照）。
【０１７９】
一方、ミスト付着量評価の「否」はインク吐出面２７７に大量のミストが付着していることを示している（図１３（ｂ）参照）。
【０１８０】
図１７に示すように、スローディスタンスが３．４ミリメートル、４．４ミリメートル、５．４ミリメートルの場合は、ミスト付着量評価は「良」であり、スローディスタンスが６．４ミリメートル、８．４ミリメートルの場合は、ミスト付着量評価は「否」である。
【０１８１】
すなわち、スローディスタンスを５．４ミリメートル以下（好ましくは３．４ミリメートル以下）にすることで、インク吐出面２７７へのミストの付着を抑制することができる。
【０１８２】
その理由は、スローディスタンスを相対的に小さくすることで、浮遊ミスト３３２Ａ（図１５参照）が下降気流によって運ばれて、液面９２Ａに着弾するミストが増加し、インク吐出面２７７に到達するミストが減少すると考えられる。
【０１８３】
なお、スローディスタンスを１ミリメートル未満にすると、液面９２Ａからの液はね等の影響を受けるので、スローディスタンスは１ミリメートル以上にすることが好ましい。
【０１８４】
〈分割駆動吐出の他の態様について〉
図１８は、ダミージェットにおける分割駆動吐出の他の態様を示す説明図である。図１８（ａ）から（ｄ）は、第１グループから第４グループのそれぞれに属するノズル部２８１を示すインク吐出面の平面模式図である。
【０１８５】
なお、図１８（ａ）から（ｄ）において、図８から図１１と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。また、図１８（ａ）から（ｄ）では、ノズル部２８１を示すマスの図示は省略されている。
【０１８６】
図１８（ａ）から（ｄ）に図示した第１グループから第４グループは、１つのヘッドモジュール２００のすべてのノズル部２８１が４分割されている点で、図８から図１１に図示した態様と共通している。
【０１８７】
一方、図１８（ａ）から（ｄ）に図示した態様では、Ｖ方向に沿って配置されたノズル部２８１が同一のグループに属し、Ｗ方向について隣接するノズル部２８１は異なるグループに属している。
【０１８８】
また、同一のグループに属するノズル部２８１は、Ｗ方向について４ノズル分離されており、同一の供給流路２１４Ａ，２１４Ｂ（図５参照）からインク供給を受けるノズル部２８１は４ノズル分以上離されている。
【０１８９】
図１８（ａ）から（ｄ）に図示した態様において、図１２（ａ）から（ｄ）に図示した駆動電圧を用いて、図１３（ａ）に結果を図示した分割駆動吐出と同じ条件で分割駆動吐出を行うと、図１３（ａ）に図示した状態よりも、ミスト付着量はやや多い場合があるものの、良好な結果を得ることができた。
【０１９０】
図１９は、図８から図１１に図示した第１グループから第４グループを適用した分割駆動吐出の効果の説明図である。図１９には第１グループのみが図示されている。図１９中、図８から図１１と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【０１９１】
Ｖ方向、Ｗ方向に対して斜め方向に沿って配置されたノズル部２８１−１から同一の吐出タイミングでインクを吐出させると、同図に矢印線で図示した方向にミストを押し出す空気の流れが発生し、この空気の流れがミストをインク吐出面２７７の直下から、インク吐出面２７７の外側へ押し出すと考えられる。
【０１９２】
一方、図１８（ａ）から（ｄ）に示すように、Ｖ方向に沿って配置されたノズル部２８１−１から同一の吐出タイミングでインクを吐出させると、ノズル部２８１−１の並びの長さが長すぎて、ミストを押し出す空気の流れが発生しないために、インク吐出面２７７の直下からインク吐出面２７７の外側へ浮遊ミストが押し出されずに、インク吐出面２７７に付着するミストが多くなると考えられる。
【０１９３】
〔ダミージェットの制御フローの説明〕
図２０は、本例に示すダミージェット方法の制御の流れを示すフローチャートである。ダミージェットが開始されると（ステップＳ１０）、インクジェットヘッド５６が画像記録位置（図７参照）にある場合は、メンテナンス位置に移動させる（ステップＳ１２）。インクジェットヘッド５６がメンテナンス位置にあると、待機キャップ部９２をインクジェットヘッド５６へ装着させる（ステップＳ１２）。
【０１９４】
その後、分割数が設定され（ステップＳ１４）、第１グループのダミージェットが実行される（ステップＳ１６）。なお、分割数の設定は、ダミージェット開始指令と同時に設定されてもよいし、固定値でもよい。
【０１９５】
第１グループのダミージェットが終了すると（ステップＳ１８）、ダミージェット処理が終了したグループが最後のグループであるか否かが判断される（ステップＳ２０）。第１グループのダミージェット終了後は、次に第２グループのダミージェットが実行されるので、ここではステップＳ２２に進み（Ｎｏ判定）、第２グループ（次のグループ）のダミージェットが実行される。
【０１９６】
そして、このグループのダミージェットが終了（ステップＳ２４）すると、ステップＳ２０に進み、最後のグループのダミージェットが終了するまで、このループが繰り返される。
【０１９７】
最後のグループのダミージェットが終了すると（ステップＳ２０のＹｅｓ判定）、ダミージェットの終了処理が実行され（ステップＳ２６）、ダミージェットが終了される（ステップＳ２８）。
【０１９８】
上記の如く構成されたインクジェット記録装置及びダミージェット方法によれば、ノズル部２８１がマトリクス配置されたインクジェットヘッド５６（ヘッドモジュール２００）において、ノズル部２８１が２以上のグループに分けられ、ノズル部２８１の配置における行方向に隣接するノズル部２８１が異なるグループに属するか、または行方向及び列方向に隣接するノズル部２８１が、異なるグループに属する。
【０１９９】
グループごとにダミージェットが実行され、かつ、一吐出周期には１つのグループのみのダミージェットが実行される。
【０２００】
同一のグループに属するノズル部２８１が少なくとも２ノズル間隔以上離されているので、インク吐出面２７７と液面９２Ａとの間の空間において、ノズル開口２８０の直下に発生する下降気流領域３３６と、ノズル開口２８０間に発生する上昇気流領域３３８が離されるので、浮遊ミストが液面９２Ａへ着弾する確率が高くなる。
【０２０１】
また、同一のグループに属するノズル部のクロストークの発生が抑制され、インク吐出が安定することで、ミストの発生が抑制される。
【０２０２】
また、１０キロヘルツ以上であり、クロストークの影響を受ける吐出周波数を避けて、ダミージェットにおける吐出周波数が決められるので、ダミージェットにおける吐出が安定して、同一の吐出タイミングでインクを吐出させるノズル部２８１を離すことでは完全に防げないミストの発生が抑制される。
【０２０３】
さらに、吐出周波数をより高くして、インク吐出面２７７から液面９２Ａへ向かう気流を継続的に発生させることで、ミストが発生しても液面９２Ａへミストを着弾させることができ、インク吐出面２７７へ向かうミストを減らすことができる。
【０２０４】
〔ダミージェットの他の態様の説明〕
次に、上述したインクジェットヘッド５６（ヘッドモジュール２００）のダミージェットにおける分割駆動吐出の他の態様について説明する。
【０２０５】
〈課題の説明〉
図２１は、ダミージェットにおける技術課題の説明図であり、ヘッドモジュール２００のインク吐出面２７７にミスト３２０が付着している状態が図示されている。同図に示すヘッドモジュール２００は、端手方向（図５に図示したＷ方向又はＹ方向）の中央にノズル開口２８０が形成されていない隙間部２０３Ｃが設けられている。
【０２０６】
第１ブロック２０３Ａと第２ブロック２０３Ｂとの間に隙間部２０３Ｃが設けられているヘッドモジュール２００を備えたインクジェットヘッド５６のダミージェットを行う際に、第１ブロック２０３Ａ及び第２ブロック２０３Ｂから同じタイミングでインクを吐出させると、隙間部２０３Ｃに許容範囲を超える量のミスト３２０が付着することが判明した。
【０２０７】
図２２は、ダミージェット実行中におけるインク吐出面２７７と液面９２Ａとの間の状態を模式的に図示した説明図である。先に説明したように、インク吐出によってインク吐出面２７７から液面９２Ａへ向かう下向きの合成気流が発生する。
【０２０８】
合成気流は、第１ブロック２０３Ａからのインク吐出による下降気流４００と、第２ブロック２０３Ｂからのインク吐出による下降気流４０２が合成された気流である。
【０２０９】
第１ブロック２０３Ａと第２ブロック２０３Ｂとの間では、他の領域と比較して気圧が低くなるので、液面９２Ａからインク吐出面２７７に向かう上向きの上昇気流４０４が生じる。
【０２１０】
そして、液面９２Ａに吸着されずに浮遊しているミストが上昇気流４０４に乗って移動し、インク吐出面２７７の隙間部２０３Ｃに付着すると考えられる。
【０２１１】
一方、第１ブロック２０３Ａから外側へ向かう気流４０６、及び第２ブロック２０３Ｂから外側へ向かう気流４０８は、インク吐出面２７７と液面９２Ａとの間を抜けてヘッドモジュール２００の外側まで到達する。
【０２１２】
気流４０６，４０８に乗ったミストは、ヘッドモジュール２００の外部へ移動するので、インク吐出面２７７の外縁にはミストが付着しないと考えられる。
【０２１３】
図２３（ａ），（ｂ）は、ダミージェットにおける他の技術課題の説明図であり、インクジェットヘッド５６に待機キャップ部９２が装着された状態が模式的に図示されている。
【０２１４】
図２３（ａ）は、インクジェットヘッド５６が水平面に対して角度γ１だけ傾けられた状態が図示されている。また、図２３（ｂ）は、インクジェットヘッド５６が水平面に対して角度γ２（＜γ１）だけ傾けられた状態が図示されている。
【０２１５】
なお、図１に図示したインクジェット記録装置１０では、γ１＝２４°、γ２＝８°である。
【０２１６】
図１に図示したインクジェット記録装置１０は、ＣＭＹＫに対応する４本のインクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋが、画像形成ドラム５２の外周面に沿って、画像形成ドラム５２の外周面との距離が一定になるように配置されている。
【０２１７】
そうすると、外側の２本のインクジェットヘッド５６Ｃ，５６Ｋの水平面に対する傾斜角度は、内側の２本のインクジェットヘッド５６Ｍ，５６Ｙの水平面に対する傾斜角度よりも大きくなる。
【０２１８】
図２３（ａ）は、水平面に対する傾斜角度が相対的に大きいインクジェットヘッド５６に待機キャップ部９２が装着された状態であり、図２３（ｂ）は、水平面に対する傾斜角度が相対的に小さいインクジェットヘッド５６に待機キャップ部９２が装着された状態である。
【０２１９】
図２３（ａ）に図示した水平面に対する傾斜角度が相対的に大きいインクジェットヘッド５６は、図２３（ｂ）に図示した水平面に対する傾斜角度が相対的に小さいインクジェットヘッド５６と比較して、ダミージェットの際のインク吐出面２７７における隙間部２０３Ｃへミストの付着量が多くなることが判明した。
【０２２０】
以上説明した技術課題を解決するためのダミージェットにおける分割駆動吐出の他の態様について、以下に詳細に説明する。
【０２２１】
〈分割駆動吐出の他の態様の説明〉
図２４から図２７は、ダミージェットにおける分割駆動吐出の他の態様の説明図である。以下の説明において、先に説明した部分と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【０２２２】
以下に説明するダミージェットにおける分割駆動吐出は、グループごとに単独で順次ダミージェットが実行され、さらに、グループごとのダミージェットでは、ブロックごとに単独で順次ダミージェットが実行される。
【０２２３】
すなわち、図２４（ａ）に図示した第１グループ第２ブロック２０３Ｂ（Ｇ１Ｂ２）に属するノズル部２８１−１２からのダミージェットが実行され、第１グループ第２ブロック２０３Ｂに属するノズル部２８１−１２からのダミージェットが終了すると、図２４（ｂ）に図示した第１グループ第１ブロック２０３Ａ（Ｇ１Ｂ１）に属するノズル部２８１−１１からのダミージェットが実行される。
【０２２４】
第１グループ第１ブロック２０３Ａに属するノズル部２８１−１１からのダミージェットが終了すると、図２５（ａ）に図示した第２グループ第２ブロック２０３Ｂ（Ｇ２Ｂ２）に属するノズル部２８１−２２からのダミージェットが実行される。
【０２２５】
次いで、図２５（ｂ）に図示した第２グループの第１ブロック２０３Ａ（Ｇ２Ｂ１）に属するノズル部２８１−２１からのダミージェット、図２６（ａ）に図示した第３グループ第２ブロック２０３Ｂ（Ｇ３Ｂ２）に属するノズル部２８１−３２からのダミージェット、図２６（ｂ）に図示した第３グループ第１ブロック２０３Ａ（Ｇ３Ｂ１）に属するノズル部２８１−３１からのダミージェット、図２７（ａ）に図示した第４グループ第２ブロック２０３Ｂ（Ｇ４Ｂ２）に属するノズル部２８１−４２からのダミージェット、図２７（ｂ）に図示した第４グループの第１ブロック２０３Ａ（Ｇ４Ｂ１）に属するノズル部２８１−４１からのダミージェットが、先のグループ、ブロックのダミージェットの終了後に順次実行される。
【０２２６】
なお、上記したダミージェットの実行順序は、適宜変更可能である。例えば、第１グループから第４グループの第１ブロックのダミージェットを順次実行した後に、第１グループから第４グループの第２ブロックのダミージェットを順次実行してもよい。
【０２２７】
ダミージェットが実行されるブロック、グループに属するノズル部２８１に対応する圧電素子２３０（図６参照）には、ノズル部２８１からインクを吐出させる吐出駆動電圧が供給され、ダミージェットが実行されないブロック（グループ）に属するノズル部２８１に対応する圧電素子には、インクを吐出させない非吐出駆動電圧が供給される。
【０２２８】
〈効果の説明〉
図２８から図３１は、上述したブロック単位の分割駆動吐出が適用されたダミージェットの効果の説明図である。
【０２２９】
以下の条件で、インクジェットヘッドを構成するすべてのヘッドモジュール２００からダミージェットを行い、各ヘッドモジュール２００のインク吐出面２７７を目視してミストの付着状態を確認した。
【０２３０】
また、比較例として、分割をせず、すべてのヘッドモジュール２００のすべてのノズルから同一タイミングでインクを吐出させてダミージェットを行った場合、すべてのヘッドモジュール２００について４つのグループに分割し、同一グループにおける第１、第２ブロックから同一タイミングでインクを吐出させてダミージェットを行った場合について、インク吐出面２７７を目視してミストの付着状態を確認した。
【０２３１】
１ヘッドモジュールあたりのノズル数：２０４８ノズル
分割数：８分割（２５６ノズル）、４グループ、２ブロックに分割
ダミージェット数（吐出数）：２００００発
吐出周波数：２５ｋＨｚ
１回の吐出における吐出量：９ピコリットル
インク吐出面と液面との距離：３．４ミリメートル
水平面に対するインク吐出面の角度：２４°
図２８（ａ）は、８分割の場合におけるダミージェット後のインク吐出面２７７の状態を模式的に図示した説明図である。また、図２８（ｂ）は分割なしの場合、図２８（ｃ）は、４分割の場合におけるダミージェット後のインク吐出面２７７の状態を模式的に図示した説明図である。
【０２３２】
図２８（ａ）に図示した８分割の場合には、インク吐出面２７７へのミストの付着はごくわずかであり、視認ができない程度である。
【０２３３】
一方、図２８（ｂ）に図示した分割なしの場合には、インク吐出面２７７の隙間部２０３Ｃに大量のミストが付着し、複数のミストが合一して大きな滴が形成されている。また、図２８（ｃ）に図示した４分割の場合には、分割なしの場合と比較してインク吐出面２７７全体としてミストの付着は減少しているものの、８分割の場合と比較して隙間部２０３Ｃのミストの付着が多くなっておいる。
【０２３４】
図２９は、インクジェットヘッド５６（ｂａｒ１）を構成するヘッドモジュール２００について、各ヘッドモジュール２００のインク吐出面２７７のミストの付着状況が０から２５の数値（ｚｋ）で表されたグラフである。
【０２３５】
図２９において、＃を付した数値はヘッドモジュール２００の番号（位置）を示している。ｚｋ値「０」はミストが視認されない状態であり、ｚｋ値が大きくなるとミストの付着量が多いことを示している。
【０２３６】
同図に符号５００を付して図示した８分割の場合には、すべてのヘッドモジュール２００についてｚｋ値は５以下であり、すべてのヘッドモジュール２００についてｚｋ値を平均すると１．７となる。
【０２３７】
一方、同図に符号５０２を付して図示した分割なしの場合には、すべてのヘッドモジュール２００についてｚｋ値は１５以上であり、８分割の場合と比較して大量のミストが付着している。
【０２３８】
また、同図に符号５０４を付して図示した４分割の場合には、ｚｋ値が４以上１２以下の範囲であり、８分割の場合と比較してすべてのヘッドモジュール２００についてミストの付着量が多くなっている。
【０２３９】
次に、別のインクジェットヘッド５６（ｂａｒ２）を用いて同様の検証をした結果を示す。
【０２４０】
図３０（ａ）は、８分割の場合におけるダミージェット後のインク吐出面２７７の状態、図３０（ｂ）は、分割なしの場合におけるダミージェット後のインク吐出面２７７の状態、図３０（ｃ）は、４分割の場合におけるダミージェット後のインク吐出面２７７の状態を模式的に図示した説明図である。
【０２４１】
図３０（ａ）に図示した８分割の場合には、インク吐出面２７７にミストの付着は見られない。
【０２４２】
一方、図３０（ｂ）に図示した分割なしの場合には、インク吐出面２７７の隙間部２０３Ｃに大量のミスト３２０が付着し、複数のミストが合一した大きな滴も視認される。また、図３０（ｃ）に図示した４分割の場合には、８分割の場合と比較してインク吐出面２７７の隙間部２０３Ｃのミスト３２０の付着量が多くなっている。
【０２４３】
図３１は、モジュールごとのインク吐出面２７７のミストの付着状況が０から２５の数値（ｚｋ）で表されたグラフであり、図２９に対応している。同図に符号５１０を付して図示した８分割の場合は、符号５１２を付して図示した分割なしの場合、符号５１４を付して図示した４分割の場合と比較して、すべてのヘッドモジュール２００においてミストの付着状態を示すｚｋ値が小さくなっている。
【０２４４】
図３２は、インク吐出面２７７のミスト付着量の増加要因と、ミスト付着量の減少要因との相関関係を示す説明図である。
【０２４５】
増加要因について、すべてのノズル開口２８０から同一のタイミングでインクを吐出させるダミージェットによってインク吐出面２７７の隙間部２０３Ｃ（図２１参照）におけるミスト付着量が増加する。この場合にｚｋ値は１０程度増加すると考えられる。さらに、水平面とインク吐出面との傾斜角度の増加によってｚｋ値が１０程度増加すると考えられる。
【０２４６】
一方、減少要因について、ダミージェットにおいて４分割の分割駆動吐出を適用すると、ｚｋ値が１０から１５程度減少すると考えられる。また、８分割の分割駆動を適用することで、さらにｚｋ値が５程度減少すると考えられる。
【０２４７】
さらに、インク吐出面２７７と液面９２Ａとのスローディスタンス等の他の要因によって１から２程度のｚｋ値の減少が見込まれる。
【０２４８】
なお、一回のワイピング動作（一回拭き）によって除去することが可能なミスト量のｚｋ値は８程度であり、カーボンブラックによる撥液膜の摩耗を考慮した場合に許容されるミスト量のｚｋ値は１程度である。
【０２４９】
本例では、インク吐出面２７７にノズル開口２８０（ノズル部２８１）が設けられていない隙間部２０３Ｃが１か所設けられる態様を例示したが、インク吐出面２７７に２か所以上の隙間部２０３Ｃが設けられるインクジェットヘッド５６（ヘッドモジュール２００）にも、上記したブロックごとの分割駆動吐出を適用することができる。
【０２５０】
例えば、２か所の隙間部２０３Ｃを有し、ノズル開口２８０（ノズル部２８１）が３つのブロックに分けられ、同一の供給流路からインク供給を受けるノズル部２８１が４つのグループに分割される場合には、第１グループ第１ブロック（Ｇ１Ｂ１）のダミージェットが実行され、第１グループ第１ブロックのダミージェット終了後に、第１グループ第２ブロックのダミージェットが実行され、第１グループ第２ブロック（Ｇ１Ｂ２）のダミージェット終了後に、第１グループ第３ブロック（Ｇ１Ｂ３）のダミージェットが実行される。
【０２５１】
次いで、第２グループ第１ブロック（Ｇ２Ｂ１）、第２グループ第２ブロック（Ｇ２Ｂ２）、第２グループ第３ブロック（Ｇ２Ｂ３）、第３グループ第１ブロック（Ｇ３Ｂ１）、第３グループ第２ブロック（Ｇ３Ｂ２）、第３グループ第３ブロック（Ｇ３Ｂ３）、第４グループ第１ブロック（Ｇ４Ｂ１）、第４グループ第２ブロック（Ｇ４Ｂ２）、第４グループ第３ブロック（Ｇ４Ｂ３）のダミージェットが順次実行される。なお、上記したダミージェットの実行順序は適宜変更することが可能である。
【０２５２】
すなわち、同一の供給流路からインクの供給を受けるノズル部がｐ個（ｐは２以上の整数）のグループに分割され、インク吐出面２７７に形成された（ｑ−１）個（ｑは２以上の整数）の隙間部によってノズル部２８１がｑ個のブロックに分割されるインクジェットヘッドのダミージェットは、第１グループ第１ブロック（Ｇ１Ｂ１）から第ｐグループ第ｑブロック（ＧｐＢｑ）まで、ｐ×ｑ分割の分割駆動吐出が実行される。
【０２５３】
以上説明したインクジェット記録装置及びダミージェット方法の他の態様によれば、ノズル部２８１がマトリクス配置され、端手方向の中央に隙間部２０３Ｃが設けられたインクジェットヘッド５６のダミージェットにおいて、同方向において隙間部２０３Ｃの一方の側の第１ブロック２０３Ａのダミージェットが実行され、同ブロックのダミージェットの終了後に、他方の側の第２ブロック２０３Ｂのダミージェットが実行されることで、ダミージェットの際の隙間部２０３Ｃへのミストの付着を減らすことが可能となる。
【０２５４】
ダミージェットが実行されないブロックでは、同ブロックのノズル部２８１に対応する圧電素子２３０は非吐出駆動電圧が供給とされる。「非吐出駆動電圧」には、ノズル部２８１からインクが吐出されない程度にメニスカスを振動させるメニスカス微振動電圧、圧電素子２３０を動作させない電圧（駆動電圧の非印加）が含まれていてもよい。
【０２５５】
〈分割駆動吐出に適用されるマスクの説明〉
図３３（ａ）から（ｄ）は、ダミージェットにおける４分割の分割駆動吐出に適用されるマスクを模式的に図示した説明図である。図３３（ａ）に図示したＡマスク６００は、図８に図示した第１グループのノズル部２８１−１に対応している。
【０２５６】
また、図３３（ｂ）に図示したＢマスク６０２、図３３（ｃ）に図示したＣマスク６０４、及び図３３（ｄ）に図示したＤマスク６０６は、それぞれ図９に図示したノズル部２８１−２、図１０に図示したノズル部２８１−３、図１１に図示したノズル部２８１−４に対応している。
【０２５７】
図３３（ａ）から（ｄ）に図示したＡマスク６００、Ｂマスク６０２、Ｃマスク６０４、Ｄマスク６０６は、予め生成され、例えば、図２のＲＯＭ１００Ｂに記憶される。
【０２５８】
ダミージェットが実行されると、グループの切り換えに応じてマスクの切り換えがされる。
【０２５９】
図３４（ａ）から（ｈ）は、ダミージェットにおける８分割の分割駆動吐出に適用されるマスクを模式的に図示した説明図である。図３４（ａ）に図示したＡ１マスク６１０は、図２４（ａ）の第１グループ第２ブロック（Ｇ１Ｂ２）のノズル部２８１−１２に対応し、図３４（ｂ）に図示したＡ２マスク６１１は、図２４（ｂ）の第１グループ第１ブロック（Ｇ１Ｂ１）のノズル部２８１−１１に対応している。
【０２６０】
また、図３４（ｃ）に図示したＢ１マスク６１２は、図２５（ａ）の第２グループ第２ブロック（Ｇ２Ｂ２）のノズル部２８１−２２に対応し、図３４（ｄ）に図示したＢ２マスク６１３は、図２５（ｂ）の第２グループ第１ブロック（Ｇ２Ｂ１）のノズル部２８１−２１に対応している。
【０２６１】
同様に、図３４（ｅ）に図示したＣ１マスク６１４は、図２６（ａ）の第３グループ第２ブロック（Ｇ３Ｂ２）のノズル部２８１−３２に対応し、図３４（ｆ）に図示したＣ２マスク６１５は、図２６（ｂ）の第３グループ第１ブロック（Ｇ３Ｂ１）のノズル部２８１−３１に対応し、図３４（ｇ）に図示したＤ１マスク６１６は、図２６（ａ）の第４グループ第２ブロック（Ｇ４Ｂ２）のノズル部２８１−４２に対応し、図３４（ｈ）に図示したＤ２マスク６１７は、図２７（ｂ）の第４グループ第１ブロック（Ｇ４Ｂ１）のノズル部２８１−４１に対応している。
【０２６２】
すなわち、グループ数ｐ、ブロック数ｑを用いて、ｐ×ｑのマスクＭ（ｐ，ｑ）を作成して記憶しておき、ダミージェットが実行される際にグループ数ｐ、ブロック数ｑの設定（ｐ，ｑ）に応じて必要なマスクＭ（ｐ，ｑ）が読み出され、読み出されたマスクＭ（ｐ，ｑ）がグループ、ブロック（ＧｐＢｑ）の切り換えに応じて切り換えられる。
【０２６３】
８分割の分割駆動吐出ではｐは２以上の整数であるが、４分割の分割駆動吐出（１ブロックの場合）を考慮するとｐは１以上の整数となる。
【０２６４】
以上説明した、ダミージェット方法の各工程をコンピュータが実行するプログラムとして、一時的な書き換えが不能な記憶媒体へ記憶しておき、ダミージェットが実行される際に当該プログラムを読み出して実行するように構成してもよい。
【０２６５】
以上説明したインクジェット記録装置及びインクジェットヘッドのダミージェット方法は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更、追加、削除をすることが可能である。また、上述した構成例を適宜組み合わせることも可能である。
【０２６６】
本明細書では、インクジェットヘッド駆動システムが適用される装置構成例としてインクジェット記録装置を例示したが、本発明は、インクジェット記録装置以外の液体吐出装置に対しても広く適用することが可能である。
【０２６７】
〔本明細書が開示する発明〕
上記に詳述した発明の実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書は少なくとも以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。
【０２６８】
（第１態様）：複数のノズル部が行方向及び行方向と斜めに交差する列方向に沿ってマトリクス配置されたインクジェットヘッドと、複数のノズル部のそれぞれに対応して設けられ、対応するノズル部から液体を吐出させる際の吐出力を発生させる複数の加圧素子と、複数の加圧素子へ駆動電圧を供給する駆動電圧供給部と、を備え、インクジェットヘッドは、複数のノズル部に液体を供給する供給流路が設けられ、同一の供給流路から液体が供給される複数のノズル部が２つ以上のグループに分けられ、駆動電圧供給部は、ダミージェットを実行する際にグループごとに液体を吐出させる吐出駆動電圧を供給し、かつ、１つのグループのダミージェットが実行されている期間は、他のグループへ液体を吐出させない非吐出駆動電圧を供給する液体吐出装置。
【０２６９】
第１態様によれば、同一の供給流路から液体が供給されるノズル部が２つ以上のグループに分けられ、１つのグループのダミージェットが実行される期間は他のグループは液体を吐出させない非吐出駆動電圧が供給されるので、液体を吐出させるノズル部が分散されることで、液体吐出面から下方へ向かう下降気流の発生領域が広げられて、液体吐出面へ向かう上方への上昇気流の発生領域が狭くなり、ミストが上昇気流の発生領域へ移動する確率が下げられることで、液体吐出面へ向かうミストが少なくなり、液体吐出面へミストの付着が抑制される。
【０２７０】
複数のヘッドモジュールをつなぎ合わせた構造を有するインクジェットヘッドでは、ヘッドモジュールごとにノズル部を複数のグループに分割してダミージェットを行うことが可能である。
【０２７１】
ノズル部の配置における行方向は、インクジェットヘッドと記録媒体とを相対的に移動させる移動手段の相対移動方向と直交する方向でもよいし、又は移動手段の相対移動方向と直交する方向に対して斜め方向でもよい。
【０２７２】
加圧素子とは、駆動電圧に応じてたわみ変形が生じる圧電素子、駆動電圧に応じて液体を加熱させて膜沸騰現象を発生させる加熱素子（ヒーター）を含む概念である。
【０２７３】
（第２態様）：第１態様に記載の液体吐出装置において、インクジェットヘッドは、同一のグループに属するノズル部は、列方向に沿って配置される複数のノズル部の中で、２ノズル間隔以上離されて配置されているノズル部である。
【０２７４】
第２態様によれば、同一の供給流路から液体が供給されるノズル部について、同一のグループに属するノズル部が２ノズル間隔以上離されるので、同一の供給流路から液体が供給されるノズル部の間で発生するクロストークの影響が抑制され、ダミージェットにおける液体吐出が安定化し、液体吐出面へのミストの付着が抑制される。
【０２７５】
（第３態様）：第１態様又は第２態様に記載の液体吐出装置において、インクジェットヘッドは、同一のグループに属するノズル部が、行方向及び列方向について２ノズル間隔以上離されて配置されている。
【０２７６】
第３態様によれば、同一のグループに属するノズル部が、行方向及び列方向に対して斜め方向に配置されることになり、同一のグループに属するノズル部から一斉に液体を吐出させても、斜め方向のノズル部の配置に沿う空気の通路（パス）ができ、この通路を介して液体吐出面の直下から、液体吐出面の外部へミストを排出させることができ、液体吐出面に付着するミストを低減させることが可能となる。
【０２７７】
（第４態様）：第３態様に記載の液体吐出装置において、インクジェットヘッドは、同一のグループに属するノズル部が、行方向及び列方向について、等間隔に離されて配置されている。
【０２７８】
第４態様において、４つのグループに分ける場合には、行方向について４ノズル間隔分、列方向について４ノズル間隔分離して配置されたノズル部が同一のグループとなる。
【０２７９】
（第５態様）：第１態様に記載の液体吐出装置において、行方向に沿って配置された複数のノズルが同一のグループに属し、列方向について、同一のグループに属するノズル部は、少なくとも２ノズル間隔以上離されて配置される。
【０２８０】
第５態様によれば、同一のグループに属するノズル部について、同一の供給流路から液体が供給されるノズル部が２ノズル間隔以上離されて配置されるので、同一の供給流路から液体が供給されるノズル部のクロストークの影響が抑制される。
【０２８１】
（第６態様）：第１態様から第５態様のいずれかに記載の液体吐出装置において、駆動電圧供給部は、ダミージェットを実行する際に、１０キロヘルツ以上の周波数を有するパルス状の駆動電圧を複数の加圧素子へ供給する。
【０２８２】
第６態様によれば、ダミージェットにおける駆動電圧の周波数を１０キロヘルツ以上とすることで、液体が短い期間に連続して吐出されるので、液体吐出面から下方向への下降気流が発生しやすくなり、液体吐出面の近傍で発生したミストが下降気流により液体吐出面から遠ざかる方向へ進む確率が高くなり、液体吐出面の近傍へ向かうミストを減少させることができる。
【０２８３】
（第７態様）：第１態様から第６態様に記載の液体吐出装置において、駆動電圧供給部は、ダミージェットを実行する際に、画像形成における最高吐出周波数と同一の周波数を有するパルス状の駆動電圧を複数の加圧素子へ供給する。
【０２８４】
第７態様によれば、より短い期間で連続して液体を吐出させるので、より液体吐出面から下方向への下降気流が発生しやすくなる。
【０２８５】
（第８態様）：第１態様から第７態様のいずれかに記載の液体吐出装置において、駆動電圧供給部は、ダミージェットを実行する際に、画像形成においてクロストークの影響を受ける周波数範囲を避けて、複数の加圧素子へパルス状の駆動電圧を供給する。
【０２８６】
第８態様によれば、クロストークの影響を抑制することができ、ダミージェットにおける液体吐出が安定化することで、ミストの発生を抑制することができる。
【０２８７】
画像形成においてクロストークの影響を受ける周波数範囲は、吐出周波数に対する液体の吐出速度の関係において、吐出速度が低下する周波数範囲として求めることができる。
【０２８８】
（第９態様）：第１態様から第８態様のいずれかに記載の液体吐出装置において、インクジェットヘッドは、液体を吐出させるノズル開口が形成される液体吐出面と、ダミージェットが実行される際にダミージェットにより吐出させた液体が着弾する着弾面との距離が１ミリメートル以上５．４ミリメートル以下である。
【０２８９】
第９態様において、液体吐出面と着弾面との距離は３．４ミリメートル以下にすることがより好ましい。
【０２９０】
（第１０態様）：第１態様から第９態様のいずれかに記載の液体吐出装置において、インクジェットヘッドは、ノズル部の開口が形成される液体吐出面に開口が形成されない隙間部が設けられ、隙間部を境界として液体吐出面の形成された開口が複数のブロックに分割され、駆動電圧供給部は、ダミージェットを実行する際にブロックごとに液体を吐出させる吐出駆動電圧を供給し、かつ、１つのブロックのダミージェットが実行されている期間は、他のブロックへ液体を吐出させない非吐出駆動電圧を供給する。
【０２９１】
第１０態様によれば、隙間部によってノズル部の開口が複数のブロックに区画されるインクジェットヘッドにおいて、ブロックごとにダミージェットが実行されることで、ブロックを区画する隙間部へのミストの付着が抑制される。
【０２９２】
（第１１態様）：第１０態様に記載の液体吐出装置において、グループの数を２以上の整数ｐとし、ブロックの数を２以上の整数ｑとする場合に、駆動電圧供給部はグループごとかつブロックごとに駆動電圧を供給してｐにｑを乗算した回数に分割してダミージェットを実行させる。
【０２９３】
第１１態様において、ノズル部が４つのグループに分けられ、ノズル部の開口が２つのブロックに区画される場合には、ダミージェットによる液体吐出は８分割される。
【０２９４】
（第１２態様）：第１態様から第１１態様のいずれかに記載の液体吐出装置において、駆動電圧供給部は、ダミージェットが実行されないグループに属するノズル部に対応する加圧素子に対して、ノズル部の液体のメニスカスを微振動させるメニスカス微振動電圧を非吐出駆動電圧として印加する。
【０２９５】
第１２態様によれば、ダミージェットが実行されないグループに属するノズル部の液体の乾燥、粘度上昇が防止される。
【０２９６】
（第１３態様）：複数のノズル部が行方向及び行方向と斜めに交差する列方向に沿ってマトリクス配置されたインクジェットヘッドと、複数のノズル部のそれぞれに対応して設けられ、対応するノズル部から液体を吐出させる際の吐出力を発生させる複数の加圧素子と、複数の加圧素子へ駆動電圧を供給する駆動電圧供給部と、を備え、インクジェットヘッドは、複数のノズル部に液体を供給する供給流路が設けられ、同一の供給流路から液体が供給される複数のノズル部が２つ以上のグループに分けられた液体吐出装置のダミージェット方法であって、ダミージェットを実行する際にグループごとに液体を吐出させる吐出駆動電圧が供給され、かつ、１つのグループのダミージェットが実行されている期間は、他のグループへ液体を吐出させない非吐出駆動電圧が供給されるダミージェット方法。
【０２９７】
第１３態様に記載のダミージェット方法において、グループ数をｐ（ｐは２以上の整数）、ブロックｑ（ｑは１以上の整数）とし、グループｐを設定する工程、ブロック数ｑを設定する工程、設定されたグループ数ｐ、ブロック数ｑに対応するマスクＭ（ｐ、ｑ）を読み出す工程、グループ、ブロックの切り換えに応じてマスクＭ（ｐ、ｑ）を切り換えながら選択されたグループ、ブロック（ＧｐＢｑ）の液体吐出を実行する工程を含んでいてもよい。
【０２９８】
本明細書に記載の発明には、第１３態様に記載の工程、及び前記した各工程をコンピュータに実行させるプログラム発明、第１３態様に記載の工程、及び前記した各工程をコンピュータに実行させるプログラムを記憶する一時的な書き換えを不能とする記憶媒体が含まれる。
【符号の説明】
【０２９９】
１０…インクジェット記録装置、１８…画像形成部、５６，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｋ…インクジェットヘッド、９０…メンテナンス処理部、９２…待機キャップ部、９２Ａ…液面、１００…システムコントローラ、１１８…画像記録制御部、２００…ヘッドモジュール、２０３Ａ…第１ブロック、２０３Ｂ…第２ブロック、２０３Ｃ…隙間部、２３０…圧電素子、２７７…インク吐出面、２８１，２８１Ａ，２８１Ｂ…ノズル部、３００，３０２，３０４，３０６…駆動電圧
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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