(57)【要約】【課題】板材に対して打ち抜き加工や曲げ加工を行うプレス加工によって形成されるものであって、がたつくことなく蝶番ピンを保持可能な蝶番を提供する。【解決手段】板材に対して打ち抜き加工や曲げ加工を行うプレス加工によって形成された第１金具３の蝶番ピン挿入孔の形成時に、蝶番ピン挿入孔内表面７で発生する圧縮応力を逃がす逃がし部８を、蝶番ピン挿入孔内表面７の、蝶番ピンの軸線方向に対して直交する方向に形成した。なお、逃がし部８は、プレス加工後においては筒状に形成した蝶番ピン挿入孔の内表面の全周に亘って形成されることが好ましい。また、逃がし部８は蝶番ピン挿入孔内表面７を凹状に窪ませた凹状部によって構成することが望ましく、さらに、圧縮応力により中央方向に向かって肉厚部が形成されることから、前記の凹状部は両端部から中央部に向けて傾斜させた、断面略Ｖ字の窪み部であることが好ましい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金具と、該第１金具に対して回動自在に取付けられた第２金具と、該第１金具と該第２金具に形成された筒状の蝶番ピン挿入孔と、該蝶番ピン挿入孔に挿入されて該第１金具と該第２金具とを軸支する蝶番ピンとからなり、少なくとも一方の金具が、板材に対して打ち抜き加工や曲げ加工を行うプレス加工によって形成される蝶番であって、
前記プレス加工によって形成された金具の該蝶番ピン挿入孔の形成時に、蝶番ピン挿入孔の内表面で発生する圧縮応力を逃がす逃がし部を、該蝶番ピン挿入孔の、該蝶番ピンの軸線方向に対して直交する方向に形成したことを特徴とする蝶番。
【請求項２】
前記逃がし部が、筒状に形成した該蝶番ピン挿入孔の内表面の全周に亘って形成されたことを特徴とする請求項１記載の蝶番。
【請求項３】
前記逃がし部が、プレス加工前の該蝶番ピン挿入孔の内表面を凹状に窪ませた凹状部であることを特徴とする請求項２記載の蝶番。
【請求項４】
前記凹状部が、中央部の窪みを最も深く形成した窪み部であることを特徴とする請求項３記載の蝶番。
【請求項５】
前記逃がし部が、該蝶番ピン挿入孔の長手方向中央部を貫通するように形成されたスリットであることを特徴とする請求項１記載の蝶番。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材に対して打ち抜き加工や曲げ加工を行うプレス加工によって形成されるもので、がたつくことなく蝶番ピンを保持可能な蝶番に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、分電盤や電気機器等を収納する筐体に、扉や保護板を回動自在に取付けるための接続金具として、蝶番が利用されてきた。蝶番は筐体側に固定される第１金具と、第１金具に対して回動自在に扉や保護板側に固定される第２金具と、第１金具と第２金具のそれぞれに形成された筒状の蝶番ピン挿入孔と、蝶番ピン挿入孔に挿入され第１金具と第２金具とを軸支する蝶番ピンとから構成される。
【０００３】
上記蝶番の製造方法としては、特許文献１に示されるように、板材をプレス加工することにより成形する方法がある。プレス加工では、打ち抜き加工や曲げ加工が複数の段階に分かれて実行される。しかしながら、図１に示すように、筒状の蝶番ピン挿入孔１３を形成するプレス加工において、蝶番ピン挿入孔１３の内表面には圧縮応力が発生し、両端部１４に対して中央部１５が肉厚に形成されるため、蝶番ピンを挿入した際には肉厚に形成された箇所１点を支点として蝶番ピンを支持することとなり、蝶番ピンががたつく点が問題であった。さらに、蝶番ピンのがたつきは扉や保護板を傾かせ、扉や保護板の開閉時に筐体と擦れてキズの原因となる点が問題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−６１０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は前記した従来の問題点を解決し、板材に対して打ち抜き加工や曲げ加工を行うプレス加工によって形成されるもので、がたつくことなく蝶番ピンを保持可能な蝶番を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明は、第１金具と、該第１金具に対して回動自在に取付けられた第２金具と、該第１金具と該第２金具に形成された筒状の蝶番ピン挿入孔と、該蝶番ピン挿入孔に挿入されて該第１金具と該第２金具とを軸支する蝶番ピンとからなり、少なくとも一方の金具が、板材に対して打ち抜き加工や曲げ加工を行うプレス加工によって形成される蝶番であって、前記プレス加工によって形成された金具の該蝶番ピン挿入孔の形成時に、蝶番ピン挿入孔の内表面で発生する圧縮応力を逃がす逃がし部を、該蝶番ピン挿入孔の、該蝶番ピンの軸線方向に対して直交する方向に形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の蝶番において、前記逃がし部が、筒状に形成した該蝶番ピン挿入孔の内表面の全周に亘って形成されたことを特徴とするものである。また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の蝶番において、前記逃がし部が、プレス加工前の該蝶番ピン挿入孔の内表面を凹状に窪ませた凹状部であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の蝶番において、前記凹状部が、中央部の窪みを最も深く形成した窪み部であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の蝶番において、前記逃がし部が、該蝶番ピン挿入孔の長手方向中央部を貫通するように形成されたスリットであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る蝶番は、板材に対して打ち抜き加工や曲げ加工を行うプレス加工によって形成される金具の蝶番ピン挿入孔の形成時に、蝶番ピン挿入孔の内表面で発生する圧縮応力を逃がす逃がし部を、蝶番ピン挿入孔の、蝶番ピンの軸線方向に対して直交する方向に形成したことにより、蝶番ピン挿入孔のプレス加工時に圧縮応力に起因する肉厚部が形成されず、これにより蝶番ピン挿入孔の両端部の２点で蝶番ピンを支持することが可能となり、蝶番ピンのがたつきが軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】プレス加工により形成される従来の蝶番ピン挿入孔の断面図である。
【図２】第１の実施形態における蝶番を示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態における蝶番の分解図である。
【図４】第１の実施形態におけるプレス加工実行前の第１金具を示す斜視図である。
【図５】第１の実施形態における蝶番ピン挿入孔の断面図である。
【図６】第２の実施形態を示す斜視図である。
【図７】その他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】第１の実施形態における蝶番を使用した分電盤を示す斜視図である。
【図９】第１の実施形態における保護板を回動する状態を示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図８に示すように、筐体１００は、内部に形成した主幹ブレーカや分岐ブレーカ等の電気機器１３０と、電気機器１３０を保護する保護板１１０と、保護板１１０を回動自在とする蝶番１と、蝶番１を固定する固定具２０と、筐体１００の開口部を覆う扉１２０とからなるものである。筐体１００には複数の固定具２０を固定し、後述する蝶番１の第１金具３や保護板１１０に形成したローレットねじ１４０を固定する受け金具１５０を固定可能とし、図９に示すように、複数形成した固定具２０の一方列側の固定具２０には第１金具３を形成し、他方列側の複数の固定具２０には受け金具１５０を形成し、保護板１１０を回動および固定可能に保持している。
【００１３】
図２、図３および図９に第１の実施形態を示す。蝶番１は、筐体１００側に形成した固定具２０に取付孔２ａを介して固定される第１金具３と、保護板１１０側に取付孔２ｂを介して第１金具３に対し回動自在に固定される第２金具４と、第１金具３と第２金具４のそれぞれに形成された筒状の蝶番ピン挿入孔５ａ、５ｂと、蝶番ピン挿入孔５ａ、５ｂに挿入され、第１金具３と第２金具４とを軸支する蝶番ピン６とから構成される。
【００１４】
本実施形態において、第１金具３は、板材に対して打ち抜き加工、曲げ加工を順に実行するプレス加工によって成形される。なお、第２金具４および蝶番ピン６は、型に金属を流し込むことにより成形する鋳造加工によって成形するものとする。本実施形態では、図４に示すようにプレス加工の実行前に、筒状の蝶番ピン挿入孔５ａを形成する蝶番ピン挿入孔内表面７で発生する圧縮応力を逃がすための逃がし部８を、蝶番ピン挿入孔内表面７の、蝶番ピン６の軸線方向に対して直交する方向に形成する。これにより、蝶番ピン挿入孔５ａのプレス加工を実行した際には、図５に示すように蝶番ピン挿入孔５ａの両端部９が中央部１０に対して突出することから、蝶番ピン６を両端の保持部９ａの２点で支持することができるため、蝶番ピン６のがたつきを防止することができる。なお、プレス加工前に形成した逃がし部８は、プレス加工後においては筒状に形成した蝶番ピン挿入孔５ａの内表面の全周に亘って形成されるものである。一部ではなく全周に亘って形成することにより圧縮応力に起因する肉厚部が形成されないので蝶番ピン６をがたつくことなく保持することが可能となるものである。
【００１５】
なお、第１金具３の蝶番ピン挿入孔内表面７に形成した逃がし部８は、蝶番ピン挿入孔内表面７を凹状に窪ませた凹状部によって構成することが望ましい。さらに、圧縮応力により中央方向に向かって肉厚部が形成されることから、前記の凹状部は中央部１０の窪みが最も深くなるように形成した窪み部であることが好ましく、例えば、両端部９から中央部１０に向けて傾斜させた、断面略Ｖ字、断面略Ｕ字等の窪み部であることがより好ましい。これにより、逃がし部８を形成することによる蝶番ピン挿入孔５ａの強度低下を最小限に抑制することが可能となる。なお、本実施形態においては、蝶番ピン挿入孔内表面７の両端部９から中央部１０に向けて傾斜させた窪み部を形成したが、蝶番ピン挿入孔内表面７の両端部９を肉厚に形成することで窪み部を構成することもできる。
【００１６】
また本実施形態においては、第１金具３の蝶番ピン挿入孔内表面７に逃がし部８を形成したが、第２金具４の蝶番ピン挿入孔５ｂをプレス加工により形成する際には、同様に蝶番ピン挿入孔５ｂにも逃がし部８を形成することができ、少なくとも筒状の蝶番ピン挿入孔５ａ、５ｂをプレス加工によって形成する蝶番１に用いられるものに使用するものである。
【００１７】
図６には第２の実施形態を示す。蝶番ピン挿入孔内表面７に発生する圧縮応力を逃がすための逃がし部８は、蝶番ピン挿入孔５ａの長手方向中央部を貫通するように形成されたスリット１１を形成したものでも良い。
【００１８】
図７にはその他の実施形態を示し、蝶番ピン挿入孔５ａの端部には、蝶番ピン６の挿入を容易にするための案内部１２を形成することもできる。
【符号の説明】
【００１９】
１    蝶番
２（２ａ、２ｂ）取付孔
３    第１金具
４    第２金具
５（５ａ、５ｂ）蝶番ピン挿入孔
６    蝶番ピン
７    蝶番ピン挿入孔内表面
８    逃がし部
９    両端部
９ａ  保持部
１０  中央部
１１  スリット
１２  案内部
１３  蝶番ピン挿入孔
１４  両端部
１５  中央部
２０  固定具
１００  筐体
１１０  保護板
１２０  扉
１３０  電気機器
１４０  ローレットねじ
１５０  受け金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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