(57)【要約】【課題】操作感触の滑らかな押釦スイッチを提供する。【解決手段】ボディ２１の底部のベース板２１ｂに平行な支軸１５ｃを中心として、所定の角度範囲内で回転され、回転に応じて可動接点１６を固定接点１７との接触状態と非接触状態に切り換える反転ハンドル１５と、反転ハンドル１５に対向し、ベース板２１ｂに対して垂直な方向に摺動可能にカバー１１に保持された押釦ハンドル１２と、押釦ハンドル１２とカバー１１の間に設けられ、押釦ハンドル１２をカバー１１から外向きに突出させるように付勢するばね１３と、押釦ハンドル１２と反転ハンドル１５の間に設けられ、押釦ハンドル１５の移動に伴って移動すると共に、長手方向（Ｘ方向）に変位可能なスライドカム１４と、高さ方向（Ｚ方向）において、押釦ハンドル１２とスライドカム１４との間に設けられた弾性変形部材３０を備える。【選択図】図１
2014053195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体の内部に設けられた固定接点及び前記固定接点に対して接触状態と非接触状態をとりうる可動接点と、
前記筐体の内部に設けられ、前記筐体の底部のベース板に平行な支軸を中心として、所定の角度範囲内で回転され、該回転に応じて前記可動接点を前記固定接点との接触状態と非接触状態に切り換える反転ハンドルと、
前記ベース板に対して垂直な方向及び平行な方向において、前記反転ハンドルに対向し、前記ベース板に対して垂直な方向に摺動可能に前記筐体に保持された押釦ハンドル、
前記押釦ハンドルと前記筐体の間に設けられ、前記押釦ハンドルを前記ベース板に対して垂直な方向に前記筐体から外向きに突出させるように付勢するばねと、
前記ベース板に対して垂直な方向において、前記押釦ハンドルと前記反転ハンドルの間に設けられ、前記押釦ハンドルの移動に伴って移動すると共に、前記底面に平行で、且つ前記支軸に直交する方向に変位可能なスライドカムと、
前記ベース板に対して垂直な方向において、前記押釦ハンドルと前記スライドカムとの間又は前記スライドカムと前記反転ハンドルの間に設けられた弾性変形部材を備えたことを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項２】
前記弾性変形部材は、前記押釦スイッチ、前記スライドカム及び前記反転ハンドルのいずれの材料よりも小さな弾性係数を有する材料で形成された板状体であることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項３】
前記弾性変形部材は、前記反転ハンドルのうち、前記スライドカムと接触しうる部分に設けられ、前記反転ハンドルの材料よりも小さな弾性係数を有する材料で、前記スライドカムと接触しうる部分と略同形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項４】
前記弾性変形部材は、前記反転ハンドルのうち、前記スライドカムと接触しうる部分に設けられた前記反転ハンドルの材料よりも小さな弾性係数を有する材料をコーティングすることによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項５】
前記弾性変形部材は、ばね性を有する金属材料又は樹脂材料で形成された板ばねであることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項６】
前記弾性変形部材は、ばね性を有する金属材料で形成されたコイルばねであることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項７】
前記弾性変形部材は、ばね性を有する樹脂材料で形成され、前記スライドカムに一体成形された板ばねであることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項８】
前記板ばね又は前記コイルばねは非線形のばね定数を有することを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載の押釦スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばピアノハンドル式スイッチに用いられる押釦スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、特許文献１に記載された従来の押釦スイッチの開閉機能部の構成を示す。図１１において、（ａ）は押釦スイッチ５０がオンしている状態、（ｂ）は押釦スイッチ５０をオフする途中の状態、（ｃ）は押釦スイッチ５０がオフした瞬間の状態を示す。
【０００３】
この従来の押釦スイッチ５０は、押釦ハンドル５１のどの部分を押してもほぼ同じような操作感触が得られることを目的としている。押釦ハンドル５１は、頂上部５１ａが塞がれた略円筒状であり、円筒状部５１ｂの開口側の下端部には、長手方向（Ｘ方向）の外向きに突出した爪５１ｃが形成されている。爪５１ｃがカバー（筐体）５３に形成された嵌合穴５３ａに圧入されることにより、押釦ハンドル５１の円筒状部５１ｂが嵌合穴５３ａを摺動可能となり、且つ、カバー５３から脱落不能に係合される。押釦ハンドル５１の円筒状部５１ｂ内側には、コイルばね５２が設けられており、コイルばね５２の弾性力（復元力）によって、押釦ハンドル５１はカバー５３から高さ方向（Ｚ方向）外向きに突出するように付勢されている。
【０００４】
押釦ハンドル５１の頂上部５１ａの内側には、内側に向けて突出するように形成された突起５１ｄが設けられており、長手方向（Ｘ方向）にスライド可能なスライドカム５４と係合されている。押釦スイッチ５０のカバー５３の内部で、スライドカム５４に対向する位置には、可動接点５６を固定接点５７に対して回動させるための反転ハンドル５５が設けられている。図１１（ａ）に示す状態では、反転ハンドル５５は、図中右向きに傾いており、それによって可動接点５６が固定接点５７と接触し、押釦スイッチ５０がオンしている。この状態で、押釦ハンドル５１はまだ押し込まれていないので、スライドカム５４と反転ハンドル５５の上端部の長手方向（Ｘ方向）の左右両端に形成された掛合突起５５ａ及び５５ｂとは距離が離れている。
【０００５】
図１１（ｂ）に示すように、コイルばね５２の付勢力に逆らって押釦ハンドル５１がカバー５３に対して押し込まれると、スライドカム５４も押釦ハンドル５１と共に移動し、スライドカム５４の端面が、高さ方向（Ｚ方向）の上位に位置する反転ハンドル５５の左側の掛合突起５５ａに接触する。スライドカム５４の端面の長手方向（Ｘ方向）の両端部にはテーパ面が形成されており、スライドカム５４の高さ方向（Ｚ方向）の移動に伴って、テーパ面が掛合突起５５ａ上を滑り、スライドカム５４が長手方向（Ｘ方向）左側に変位する。そのため、反転ハンドル５５の回転動作が妨げられることはない。その動きと並行して、反転ハンドル５５が支軸５５ｃを中心にして反時計方向に回転を開始し、高さ方向（Ｚ方向）において、左側の掛合突起５５ａが下降し、右側の掛合突起５５ｂが上昇する。
【０００６】
図１１（ｃ）に示すように、反転ハンドル５５が所定角度だけ反時計方向に回転し、ストッパ（図示せず）に接触することによって回転を停止すると、可動接点５６が固定接点５７から引き離され、それによって押釦スイッチ５０がオフされる。押釦ハンドル５１を押し込む力を開放すると、押釦ハンドル５１はコイルばね５２の付勢力で図１１（ａ）に示す位置に復帰し、同時にスライドカム５４も梁状ばね部の弾性力によって長手方向（Ｘ方向）の中央に復帰する。押釦スイッチ５０をオンさせるときは、上記と同様に、押釦ハンドル５１をカバー５３に対して停止するまで押し込み、押し込み力を開放する。スライドカム５４及び反転ハンドル５５は、図１１（ａ）〜（ｃ）の左右を反転した動きを行い、それによって可動接点５６が固定接点５７に接触される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−５２７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１２は、上記押釦ハンドル５１をカバー５３側に押し込む際の荷重の変化を示す。押釦ハンドル５１をカバー５３側に押し込み始めると、コイルばね５２が圧縮され、荷重が徐々に増加する。点Ｐ１において、スライドカム５４が反転ハンドル５５の掛合突起５５ａ又は５５ｂに接触すると、反転ハンドル５５を回転させるために、負荷が急激に、且つ、非線形に増加する。反転ハンドル５５には、反転ハンドル５５を図１１（ａ）又は図１１（ｃ）に示す状態に維持するためのばね（図示せず）が設けられており、反転ハンドル５５の回転に伴って、そのばねの弾性変形量が増加するためである。点Ｐ２において、反転ハンドル５５が、例えば図１１（ａ）から図１１（ｃ）に示す状態に切り換わったとすると、反転ハンドル５５を付勢するばねによる荷重がなくなり、再びコイルばね５２による荷重が増加する。そして、点Ｐ３において、押釦ハンドル５１がカバー５３などに設けられているストッパ５８に接触し、それ以上押し込まれなくなる。
【０００９】
このように、従来の押釦スイッチ５０によれば、スライドカム５４が反転ハンドル５５の掛合突起５５ａ又は５５ｂに接触する際に、急激に荷重が大きくなり、操作感触が滑らかではなく、操作感触の改善が求められている。本発明は、上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、操作感触の滑らかな押釦スイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る押釦スイッチは、
筐体と、
前記筐体の内部に設けられた固定接点及び前記固定接点に対して接触状態と非接触状態をとりうる可動接点と、
前記筐体の内部に設けられ、前記筐体の底部のベース板に平行な支軸を中心として、所定の角度範囲内で回転され、該回転に応じて前記可動接点を前記固定接点との接触状態と非接触状態に切り換える反転ハンドルと、
前記ベース板に対して垂直な方向及び平行な方向において、前記反転ハンドルに対向し、前記ベース板に対して垂直な方向に摺動可能に前記筐体に保持された押釦ハンドルと、
前記押釦ハンドルと前記筐体の間に設けられ、前記押釦ハンドルを前記ベース板に対して垂直な方向に前記筐体から外向きに突出させるように付勢するばねと、
前記ベース板に対して垂直な方向において、前記押釦ハンドルと前記反転ハンドルの間に設けられ、前記押釦ハンドルの移動に伴って移動すると共に、前記底面に平行で、且つ前記支軸に直交する方向に変位可能なスライドカムと、
前記ベース板に対して垂直な方向において、前記押釦ハンドルと前記スライドカムとの間又は前記スライドカムと前記反転ハンドルの間に設けられた弾性変形部材を備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記弾性変形部材は、前記押釦スイッチ、前記スライドカム及び前記反転ハンドルのいずれの材料よりも小さな弾性係数を有する材料で形成された板状体であることが好ましい。
【００１２】
また、前記弾性変形部材は、前記反転ハンドルのうち、前記スライドカムと接触しうる部分に設けられ、前記反転ハンドルの材料よりも小さな弾性係数を有する材料で、前記スライドカムと接触しうる部分と略同形状に形成されていることが好ましい。
【００１３】
または、前記弾性変形部材は、前記反転ハンドルのうち、前記スライドカムと接触しうる部分に設けられた前記反転ハンドルの材料よりも小さな弾性係数を有する材料をコーティングすることによって形成されていることが好ましい。
【００１４】
または、前記弾性変形部材は、ばね性を有する金属材料又は樹脂材料で形成された板ばねであることが好ましい。
【００１５】
または、前記弾性変形部材は、ばね性を有する金属材料で形成されたコイルばねであることが好ましい。
【００１６】
または、前記弾性変形部材は、ばね性を有する樹脂材料で形成され、前記スライドカムに一体成形された板ばねであることが好ましい。
【００１７】
前記板ばね又は前記コイルばねは非線形のばね定数を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
弾性変形部材が押釦ハンドルとスライドカムとの間に設けられている場合、押釦ハンドルを筐体の内向きに押し込むと、スライドカムが反転ハンドルに接触するよりも先に弾性変形部材が反転ハンドルに接触する。押釦ハンドルをさらに筐体の内向きに押し込むと、弾性変形部材が弾性変形を開始し、弾性変形部材がそれ以上弾性変形できなくなったところで、反転ハンドルが回転を開始する。一方、スライドカムと反転ハンドルの間に弾性変形部材が設けられている場合、押釦ハンドルを筐体の内向きに押し込むと、スライドカムが反転ハンドルに接触したあと、弾性変形部材が弾性変形を開始する。弾性変形部材がそれ以上弾性変形できなくなったところで、反転ハンドルが回転を開始する。従って、押釦ハンドルを筐体側に押し込む際の荷重の変化は、図１２に示す従来例のものと比較して、図２又は図９に示すようになだらかになり、操作感触が改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る押釦スイッチの第１構成例を示す断面図。
【図２】上記第１構成例における押釦ハンドルを筐体側に押し込む際の荷重の変化を示す図。
【図３】押釦スイッチの第２構成例を示す断面図。
【図４】押釦スイッチの第３構成例を示す断面図。
【図５】押釦スイッチの第４構成例を示す断面図。
【図６】押釦スイッチの第５構成例を示す断面図。
【図７】押釦スイッチの第６構成例を示す断面図。
【図８】押釦スイッチの第７構成例を示す断面図。
【図９】上記第７構成例における押釦スイッチにおける押釦ハンドルを筐体側に押し込む際の荷重の変化を示す図。
【図１０】押釦スイッチの第８構成例を示す断面図。
【図１１】従来の押釦スイッチの開閉機能部の構成を示す図であり、（ａ）は押釦スイッチがオンしている状態、（ｂ）は押釦スイッチをオフする途中の状態、（ｃ）は押釦スイッチがオフした瞬間の状態を示す。
【図１２】従来の押釦スイッチにおける押釦ハンドルをカバー側に押し込む際の荷重の変化を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態に係る押釦スイッチについて、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第１構成例を示す。この押釦スイッチ１は、スイッチとしての開閉機能を有する開閉機能部１０と、屋内配線用のビニル絶縁電線６０のうち、絶縁被覆されていない（絶縁被覆を剥がされた）電線の先端部分（以下、単に「電線６０」とする）が接続される速結端子部２０で構成されている。ここで、後述するベース板２１ｂに平行で、且つボディ２１の最大寸法を有する方向を長手方向（Ｘ方向）、ベース板２１ｂに直交する方向を高さ方向（Ｚ方向）、紙面に垂直な方向を幅方向（Ｙ方向）と定義する。
【００２１】
速結端子部２０は、銅などの良導電性金属で形成された２つの端子板２２及び２３を所定の位置関係に保持するための、熱硬化性樹脂で成型されたボディ２１を有している。ボディ２１の底部のベース板２１ｂには、電線６０を挿入するための電線挿入穴２４が、例えば、端子板２２及び２３に対応してそれぞれ２箇所ずつ、合計４箇所に設けられている。端子板２２及び２３は、ボディ２１の長手方向（Ｘ方向）において、収納空間２１ａの両側に配置され、電線接続面２２ａ及び２３ａがベース板２１ｂに対して略直交するように、ボディ２１上の所定の位置に保持されている。
【００２２】
高さ方向（Ｚ方向）における端子板２２及び２３の下方で、且つ、長手方向（Ｘ方向）における電線挿入穴２４の内側に錠ばね２５がそれぞれ設けられている。ボディ２１の底部から電線挿入穴２４に電線６０が差し込まれると、錠ばね２５によって電線６０が端子板２２及び２３の電線接続面２２ａ及び２３ａにそれぞれ押し付けられる。また、ボディ２１の長手方向（Ｘ方向）における錠ばね２５よりも外側には、錠ばね２５を解錠するための解錠釦２６が設けられている。電線６０を電線挿入穴２４から引き抜くには、ボディ２１のベース板２１ｂに形成された工具挿入穴２７からねじ回しなどの工具の先端を差し込み、解錠釦６０をボディ２１の長手方向（Ｘ方向）の内側に押し込む。
【００２３】
開閉機能部１０は、ボディ２１に嵌装されるカバー１１と、カバー１１に形成された嵌合穴１１ａに嵌合され、カバー１１に対して高さ方向（Ｚ方向）に摺動可能に保持された押釦ハンドル１２と、押釦ハンドル１２をカバー１１から高さ方向（Ｚ方向）の外向きに突出させるように付勢するコイルばね１３を備えている。ボディ２１とカバー１１で押釦スイッチ１の筐体を構成する。端子板２２の端面２２ｂには、固定接点１７が固定されている。ボディ２１の収納空間２１ａの底部には、ベース板２１ｂに垂直で長手方向（Ｘ方向）に平行な断面が略Ｖ状の溝（Ｖ溝）２１ｃが形成されており、可動板１８が、図中実線で示す状態と一点鎖線で示す状態のいずれかをとるように、保持されている。Ｖ溝２１の上方には、幅方向（Ｙ方向）に平行な支軸１５ｃを中心として、長手方向（Ｘ方向）と高さ方向（Ｚ方向）で定義されるに面内を所定の角度範囲で傾動（回転）可能な反転ハンドル１５が設けられている。高さ方向（Ｚ方向）における可動板１８の上端部１８ａは、反転ハンドル１５の下端部１５ｄに係合されている。反転ハンドル１５も、図中実線で示す状態と一点鎖線で示す状態のいずれかをとるように、図示しないストッパ及びばねなどによって保持されている。また、可動板１８の下端部１８ｂは、V溝２１ｃの底部において、他方の端子板２３のベース板２１ｂに平行な部分２３ｂと電気的に接続されている。さらに、可動板１８のうち、上記固定接点１７に対向する部分には、可動接点１６が設けられている。従って、電流は、電線６０、端子板２２、固定接点１７、可動接点１６、可動板１８、端子板２３、図示しない他の電線の順に流れる。
【００２４】
押釦ハンドル１２は、例えば頂上部１２ａが塞がれた筒状体であり、筒状部１２ｂの開口側の下端部には、長手方向（Ｘ方向）の外向きに突出した爪１２ｃが形成されている。平面視における押釦ハンドル１２の断面形状は、従来例に示すような円形であってもよいし、正方形などの矩形、あるいはその他の形状であってもよい。爪１２ｃがカバー１１に形成された嵌合穴１１ａに圧入されることにより、押釦ハンドル１２の筒状部１２ｂが嵌合穴１１ａを摺動可能となり、且つ、カバー１１から脱落不能に係合される。押釦ハンドル１２の筒状部１２ｂ内側には、例えば幅方向（Ｙ方向）におけるその内寸法とほぼ等しい巻径を有するコイルばね１３が設けられている。コイルばね１３の自然長は、押釦ハンドル１２の筒状部１２ｂとカバー１１との間に形成される空間の高さよりも大きいので、コイルばね１３は常に圧縮されている。そのため、コイルばね１３の弾性力（復元力）によって、押釦ハンドル１２はカバー１１から高さ方向（Ｚ方向）外向きに突出するように付勢されている。
【００２５】
押釦ハンドル１２の頂上部１２ａの内側で、且つ、その中央部には、長手方向（Ｘ方向）にスライド可能なスライドカム１４が設けられている。スライドカム１４は、弾性及び耐久性を有する樹脂で形成され、略矩形の枠体とその枠体の空間部に形成された２本の梁状ばね部を有している。そして、押釦ハンドル１２の頂上部１２ａから筒状部１２ｂの内側に向けて突出するように形成された突起１２ｄが２本の梁状ばね部の間に係合されている。それによって、スライドカム１４が押釦ハンドル１２に一体的に保持され、スライドカム１４が長手方向（Ｘ方向）に変位することができる。
【００２６】
第１構成例では、スライドカム１４の下面、すなわち反転ハンドル１５と対向する側の面に、押釦ハンドル１２、スライドカム１４及び反転ハンドル１５のいずれの材料よりも弾性係数の大きい材料で形成された板状の弾性変形部材３０が設けられている。スライドカム１４は、例えばポリアセタールなどで形成され、押釦ハンドル１２及び反転ハンドル１５は、例えばユリア樹脂などの耐熱性を有する熱硬化性樹脂で形成されている。弾性変形部材３０の材料としては、例えばフッ素ゴムやシリコーンゴムなどの耐熱性を有する材料を用いる。特に、弾性変形した後の復元性に関して、ヒステリシス損のない、いわゆる「ばね性」を示すものが好ましい。
【００２７】
図２は、上記押釦ハンドル１２をカバー１１側に押し込む際の荷重の変化を示す。押釦ハンドル１２をカバー１１側に押し込み始めると、コイルばね１３が圧縮され、荷重が徐々に増加する。点Ｐ１において、スライドカム１４の下面に設けられた弾性変形部材３０が反転ハンドル１５の掛合突起１５ａ又は１５ｂに接触し、弾性変形部材３０の弾性変形が開始される。さらに押釦ハンドル１２をカバー１１側に押し込むと、弾性変形部材３０がそれ以上変形できなくなり、反転ハンドル１５が支軸１５ｃを中心として回転され始める（すなわち、反転動作を開始する）。前述のように、反転ハンドル１５には、反転ハンドル１５を実線又は一点鎖線で示す状態に維持するためのばね（図示せず）が設けられているので、反転ハンドル１５の回転に伴って、そのばねの弾性変形量が増加し、負荷が略線形に増加する。点Ｐ２において、反転ハンドル１５が、例えば実線で示す状態から一点鎖線で示す状態に切り換わったとすると、反転ハンドル１５を付勢するばねによる荷重がなくなり、再びコイルばね１３による荷重が増加する。そして、点Ｐ３において、押釦ハンドル１２がカバー１１などに設けられているストッパ（図示せず）に接触し、それ以上押し込まれなくなる。
【００２８】
図３は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第２構成例を示す。なお、以下の構成例において、速結端子部２０の構成は図１に示す第１構成例と共通であるため、図示を省略する。第２構成例では、板状の弾性変形部材３０が、スライドカム１４の上面、すなわち押釦ハンドル１２の頂上部１２ａと対向する側の面に設けられている。弾性変形部材３０の材料は、上記第１構成例の場合と同様に、押釦ハンドル１２、スライドカム１４及び反転ハンドル１５のいずれの材料よりも弾性係数の大きい材料で形成されていればよい（以下の第３構成例及び第４構成例においても同様である）。弾性変形部材３０は、スライドカム１４の下面に接着剤などで貼付してもよいし、スライドカム１４と弾性変形部材３０をそれぞれ異なる材料を用いて一体成形（いわゆる、２色成形又はインサート成形）してもよい。
【００２９】
第２構成例において、押釦ハンドル１２をカバー１１側に押し込む際の荷重の変化は、図２に示すものと同様である。押釦ハンドル１２をカバー１１側に押し込むと、点Ｐ１において、スライドカム１４の下面が反転ハンドル１５の掛合突起１５ａ又は１５ｂに接触し、弾性変形部材３０がスライドカム１４と押釦ハンドル１２に挟まれ、弾性変形が開始される。さらに押釦ハンドル１２をカバー１１側に押し込むと、弾性変形部材３０がそれ以上変形できなくなり、反転ハンドル１５が支軸１５ｃを中心として回転され始める。その後の動作は上記第１構成例の場合と同様である。
【００３０】
図４は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第３構成例を示す。第３構成例では、板状の弾性変形部材３０が、押釦ハンドル１２の頂上部１２ａ内面に設けられている。押釦ハンドル１２とは別に成形された弾性変形部材３０を頂上部１２ａ内面に貼付してもよいし、押釦ハンドル１２と弾性変形部材３０をそれぞれ異なる材料を用いて一体成形（してもよい。
【００３１】
図５は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第４構成例を示す。第４構成例では、弾性変形部材３０が、高さ方向（Ｚ方向）における反転ハンドル１５の頂上部に設けられている。弾性変形部材３０としては、反転ハンドル１５の頂上部と同様の形状に成形されたものを反転ハンドル１５の頂上部に貼付してもよいし、反転ハンドル１５の頂上部にフッ素ゴムやシリコーンゴムなどをコーティングすることによって弾性変形層を形成してもよい。
【００３２】
図６は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第５構成例を示す。第５構成例では、弾性変形部材３０として、押釦ハンドル１２の頂上部１２ａ内面又はスライドカム１４の上面に、スライドカム１４を反転ハンドル１５側に付勢するばねが設けられている。ばねとしては、材料や形状は特に限定されないが、例えばリン青銅やステンレス鋼などの金属疲労しにくいばね材料を用いた板ばねやコイルばねであってもよい。あるいは、ポリアセタールなどの耐久性に優れた樹脂を用いた板ばねであってもよい。後者の場合、弾性変形部材３０とスライドカム１４を一体成形することも可能である。
【００３３】
図７は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第６構成例を示す。第６構成例では、弾性変形部材３０として、高さ方向（Ｚ方向）における反転ハンドル１５の頂上部に、スライドカム１４を押釦ハンドル１２側に押し返すばねが設けられている。ばねとしては、材料や形状は特に限定されないが、例えばリン青銅やステンレス鋼などの金属疲労しにくいばね材料を用いた板ばねやコイルばねであってもよい。あるいは、ポリアセタールなどの耐久性に優れた樹脂を用いた板ばねであってもよい。
【００３４】
図８は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第７構成例を示す。第７構成例では、弾性変形部材３０として、押釦ハンドル１２の頂上部１２ａ内面又はスライドカム１４の上面に、スライドカム１４を反転ハンドル１５側に付勢する非線形ばねが設けられている。非線形ばねとして、例えば板ばねの自由端を押釦ハンドル１２の頂上部１２ａ側に折り返している。スライドカム１４が反転ハンドル１５の掛合突起１５ａ又は１５ｂに接触したあと、非線形ばねは、通常の板ばねと同様に弾性変形するが、折り返された自由端が押釦ハンドル１２の頂上部１２ａに接触すると、ばね定数が変化する。この場合の押釦ハンドル１２をカバー１１側に押し込む際の荷重の変化を図９に示す。図２に示す第１乃至第６構成例と比較して、弾性変形部材３０のばね定数の変化により、押釦ハンドル１２をカバー１１側に押し込む際の荷重が非線形に変化している。
【００３５】
図１０は、本実施形態に係る押釦スイッチ１の第８構成例を示す。第８構成例では、弾性変形部材３０として、押釦ハンドル１２の頂上部１２ａ内面とスライドカム１４の上面との間に、スライドカム１４を反転ハンドル１５側に付勢するばね定数が非線形の円錐ばねを設けている。このように、円錐ばねを用いても、図９に示すような非線形の荷重変化を得ることができる。
【００３６】
以上説明したように、本発明によれば、押釦スイッチ１を構成するボディ２１のベース板２１ｂに対して垂直な方向（高さ方向：Ｚ方向）において、押釦ハンドル１２とスライドカム１４との間又はスライドカム１４と反転ハンドル１５の間に弾性変形部材３０が設けられているので、押釦ハンドル１２を筐体（ボディ２１及びカバー１１）に対して内向きに押し込む際、反転ハンドル１５が反転動作を行う前に弾性変形部材３０が先に弾性変形される。そのため、押釦ハンドルを筐体側に押し込む際の荷重の変化は、図１２に示す従来例のものと比較して、図２又は図９に示すようになだらかになり、操作感触が改善される。
【符号の説明】
【００３７】
１  押釦スイッチ
１０  開閉機能部
１１  カバー（筐体）
１２  押釦ハンドル
１３  コイルばね
１４  スライドカム
１５  反転ハンドル
１５ａ，１５ｂ  掛合突起
１５ｃ  支軸
１５ｄ  下端部
１６  可動接点
１７  固定接点
１８  可動板
２０  速結端子部
２１  ボディ（筐体）
２２，２３  端子板
３０  弾性変形部材
【図１】
2014053195.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2014053195.tif 000006
【図５】
2014053195.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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