(57)【要約】【課題】コアの特性の変化を抑えつつ、防水性を確保することが可能なアンテナ装置およびアンテナ装置の製造方法を提供する。【解決手段】アンテナ装置１０は、磁性材料から形成されるコア２１を有するコア体２０と、コア体２０を挿入させる挿入孔３１１を備えるボビン３０と、ボビン３０の周囲に配置されるコイル４０と、ボビン３０の周囲のうちコイル４０を外部から封止する状態で覆うと共に、挿入孔３１１と連通する状態でコア体２０を差し込むことが可能な差込孔５１１を備え、このコア体２０の差し込み後に差込孔５１１の内部においてコア体２０を保持するケース５０と、を具備している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料から形成されるコアを有するコア体と、
前記コア体を挿入させる挿入孔を備えるボビンと、
前記ボビンの周囲に配置されるコイルと、
前記ボビンの周囲のうち前記コイルを外部から封止する状態で覆うと共に、前記挿入孔と連通する状態で前記コア体を差し込むことが可能な差込孔を備え、このコア体の差し込み後に当該差込孔の内部において前記コア体を保持するケースと、
を具備することを特徴とするアンテナ装置。
【請求項２】
請求項１記載のアンテナ装置であって、
前記コア体は、長尺状に設けられていると共に、
前記コア体の長手方向の一端側と他端側のうちの少なくとも一方は、前記差込孔の内部において押圧状態で係止されていて、さらに前記コア体の前記長手方向の一端側と他端側の間の部位は、前記差込孔の内壁面と隙間を隔てて存在している、
ことを特徴とするアンテナ装置。
【請求項３】
請求項２記載のアンテナ装置であって、
前記差込孔の一端側と他端側のうちのいずれか一方は閉塞されていて、前記差込孔のうち閉塞された奥側には、前記コア体を挟持状態で支持する係止突起が設けられている、
ことを特徴とするアンテナ装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のアンテナ装置であって、
前記ボビンの外周側には、前記ケースに向かって突出すると共に外部から前記コイルを封止するための周状の突出部が設けられていて、その突出部の少なくとも先端側は、前記ケースの内周側と一体化されて一体化部を形成している、
ことを特徴とするアンテナ装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のアンテナ装置であって、
前記コア体には、前記コアに装着されるキャップが設けられていて、
前記ケースと前記キャップの間には、前記コア体が前記差込孔から抜けるのを規制する抜止規制部が設けられている、
ことを特徴とするアンテナ装置。
【請求項６】
磁性材料から形成されるコアを有するコア体を挿入させるための挿入孔を備えるボビンの周囲に導線を巻回してコイルを形成するコイル形成工程と、
前記コイル形成工程の後に、金型の内部の所定位置に前記ボビンをセットするセット工程と、
前記金型の内部に溶融した樹脂を流し込んで、前記コイルを外部から封止する状態で前記ボビンの周囲を覆うケースを形成するケース形成工程と、
前記ケース形成工程で形成された前記ケースのうち前記挿入孔と連通する差込孔に前記コア体を差し込んで、当該差込孔の内部において前記コア体を保持させるコア体取付工程と、
を有することを特徴とするアンテナ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナ装置およびアンテナ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両には、ドアの施錠および解錠を行うための信号を受信するためのアンテナ装置を搭載するものが増えている。このようなアンテナ装置としては、たとえば特許文献１に開示のものがある。特許文献１に開示の構成では、コア（磁性体）にコイルを形成した後に、モールド成形によりコアの外周側を覆うようにケースを形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１２１２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示の構成では、モールド成形によりコアの外周側を覆うようにケースを形成している。そのため、コイル部分の防水の確実性は高められている。しかしながら、モールド成形時にコアに加わる圧力や、モールド成形後の樹脂製のケースの収縮によって、インダクタンスを始めとするコアの特性が変化してしまう、という問題がある。また、モールド成形時にコアに大きな圧力が加わることにより、コアが割れてしまう、という問題もある。
【０００５】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コアの特性の変化を抑えつつ、防水性を確保することが可能なアンテナ装置およびアンテナ装置の製造方法を提供しよう、とするものである。また、好ましくは、コアが割れるのを防ぐことが可能なアンテナ装置およびアンテナ装置の製造方法を提供しよう、とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のアンテナ装置の一側面は、磁性材料から形成されるコアを有するコア体と、コア体を挿入させる挿入孔を備えるボビンと、ボビンの周囲に配置されるコイルと、ボビンの周囲のうちコイルを外部から封止する状態で覆うと共に、挿入孔と連通する状態でコア体を差し込むことが可能な差込孔を備え、このコア体の差し込み後に当該差込孔の内部においてコア体を保持するケースと、を具備することを特徴としている。
【０００７】
また、本発明のアンテナ装置の他の側面は、上述の発明に加えて更に、コア体は、長尺状に設けられていると共に、コア体の長手方向の一端側と他端側のうちの少なくとも一方は、差込孔の内部において押圧状態で係止されていて、さらにコア体の長手方向の一端側と他端側の間の部位は、差込孔の内壁面と隙間を隔てて存在している、ことが好ましい。
【０００８】
さらに、本発明のアンテナ装置の他の側面は、上述の発明に加えて更に、差込孔の一端側と他端側のうちのいずれか一方は閉塞されていて、差込孔のうち閉塞された奥側には、コア体を挟持状態で支持する係止突起が設けられている、ことが好ましい。
【０００９】
また、本発明のアンテナ装置の他の側面は、上述の発明に加えて更に、ボビンの外周側には、ケースに向かって突出すると共に外部からコイルを封止するための周状の突出部が設けられていて、その突出部の少なくとも先端側は、ケースの内周側と一体化されて一体化部を形成している、ことが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明の磁性素子の他の側面は、上述の発明に加えて更に、コア体には、コアに装着されるキャップが設けられていて、ケースとキャップの間には、コア体が差込孔から抜けるのを規制する抜止規制部が設けられている、ことが好ましい。
【００１１】
また、本発明のアンテナ装置の製造方法の一側面は、磁性材料から形成されるコアを有するコア体を挿入させるための挿入孔を備えるボビンの周囲に導線を巻回してコイルを形成するコイル形成工程と、コイル形成工程の後に、金型の内部の所定位置にボビンをセットするセット工程と、金型の内部に溶融した樹脂を流し込んで、コイルを外部から封止する状態でボビンの周囲を覆うケースを形成するケース形成工程と、ケース形成工程で形成されたケースのうち挿入孔と連通する差込孔にコア体を差し込んで、当該差込孔の内部においてコア体を保持させるコア体取付工程と、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、コアの特性の変化を抑えつつ、防水性を確保することが可能となる。また、コアが割れるのを防ぐことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係るアンテナ装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のアンテナ装置の構成を示す側面断面図である。
【図３】図１のコア体の構成を示す斜視図である。
【図４】図１のコア体のうちキャップが取り付けられている付近の構成を示す部分的な側断面図である。
【図５】図１のボビンの構成を示す斜視図である。
【図６】図１のアンテナ装置のうち係止突起が存在する部位における正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態に係る、アンテナ装置１０について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
なお、以下の説明においては、フランジ部５２が位置する側を下側（Ｚ２側）、それとは逆側を上側（Ｚ１側）とする。また、差込孔５１１の開口部分が存在する側を一端側（Ｘ１側）、それとは逆の差込孔５１１の開口部分が存在しない側を他端側（Ｘ２側）とする。また、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向とし、図１において左側をＹ１側、それとは逆の右側をＹ２側とする。
【００１６】
図１は、アンテナ装置１０の全体構成を示す斜視図である。図２は、アンテナ装置１０の構成を示す側面断面図である。図１および図２に示すように、アンテナ装置１０は、コア体２０と、ボビン３０と、コイル４０と、ケース５０と、を主要な構成要素としている。
【００１７】
図３は、コア体２０の構成を示す斜視図である。図４は、コア体２０のうちキャップ２２が取り付けられている付近の構成を示す部分的な側断面図である。コア体２０は、コア２１とキャップ２２とを備えている。コア２１は、磁性材料から形成されると共に、Ｘ方向に長い長尺状に設けられている。また、コア２１は、正面から見たときの断面を矩形状としている。なお、コア２１は、その材質を磁性材としているが、磁性材としては、例えば、ニッケル系のフェライトまたはマンガン系のフェライト等の種々のフェライト、パーマロイ、センダスト等、各種の磁性材料および各種の磁性材料の混合物を用いることが可能である。
【００１８】
キャップ２２は、コア２１の一端側（Ｘ１側）の外周側および一端側（Ｘ１側）の端面を覆うように取り付けられている。このキャップ２２は、樹脂を材質として形成されている。キャップ２２は、ブロック部２２１と、筒状部２２２とを備えている。ブロック部２２１は、コア２１の一端側（Ｘ１側）の端面よりもＸ１側に位置しているブロック状の部分である。このブロック部２２１からは、コア２１の他端側（Ｘ２側）に向かうように筒状部２２２が設けられている。筒状部２２２は、コア２１の外周面を覆うように筒状に設けられている。
【００１９】
なお、図２に示すように、キャップ２２は、ボビン３０の挿入孔３１１にはほとんど入り込まず、ボビン３０の外部に位置しているが、後述するケース５０の差込孔５１１には入り込んでいる。
【００２０】
また、キャップ２２には、複数（図３および図４では４つ）のフィン２２３が設けられている。フィン２２３は、後述するケース５０の差込孔５１１にコア体２０を差し込んだ際に、コア体２０が差込孔５１１から抜けるのを防止する突起状の部分である。なお、フィン２２３のＸ１側には、コア体２０の長手方向（Ｘ方向）と直交する直交面が存在するが、その直交面からＸ２側に向かうと、徐々にコア２１に向かう傾斜面が存在している。
【００２１】
また、キャップ２２には、嵌合突起２２４が設けられている。嵌合突起２２４も、フィン２２３と同様に、コア体２０が差込孔５１１から抜けるのを防止する抜け止めとなる部分である。ただし、嵌合突起２２４は、後述するケース５０の嵌合孔５１４に入り込む。それにより、嵌合突起２２４は、コア体２０の抜け止めとして機能する。ここで、嵌合突起２２４には、コア体２０の長手方向（Ｘ方向）と直交する直交面２２４ａが存在するが、その直交面２２４ａからＸ２側に向かうと、徐々にコア２１に向かう傾斜面２２４ｂが存在している。傾斜面２２４ｂは、嵌合孔５１４に嵌合突起２２４が嵌まり込む際のガイドとして機能する部分であるが、直交面２２４ａは、嵌合孔５１４の内壁に当接することで、コア体２０の抜け止めとして機能する部分である。
【００２２】
なお、嵌合突起２２４と嵌合孔５１４とは、抜止規制部として機能する。
【００２３】
次に、ボビン３０について説明する。ボビン３０は、たとえばＰＢＴ（polybutylene terephthalate）樹脂のような熱可塑性樹脂を材質として形成されている。図５は、ボビン３０の構成を示す斜視図である。図５に示すように、ボビン３０には、筒体部３１と、端子取付部３２とが設けられている。筒体部３１は、コア２１を覆う筒状の部分であるが、コア２１の長さよりも短く形成されていて、コア２１の一端側および他端側が筒体部３１から突出するように設けられている。
【００２４】
筒体部３１には、挿入孔３１１が設けられている。挿入孔３１１は、筒体部３１を貫く孔部分であり、この挿入孔３１１にコア２１が差し込まれる。そのため、挿入孔３１１は、コア２１の断面形状である矩形状に対応した矩形状に設けられているが、挿入孔３１１は、コア２１を容易に挿通可能な程度に、コア２１の断面よりも大きく設けられている。ただし、キャップ２２が挿入孔３１１に差し掛かることで、コア２１が挿入孔３１１に入り込むのを規制するように構成しても良い。
【００２５】
また、筒体部３１には、巻枠部３１２と、封止部３１３が設けられている。巻枠部３１２は、コイル４０が配置される部分であり、封止部３１３よりも窪んで設けられている。それにより、巻枠部３１２に配置されるコイル４０は、封止部３１３よりも突出しなく、かつコイル４０の位置決めも行える状態となっている。
【００２６】
また、封止部３１３は、図５に示す構成では、巻枠部３１２を挟んだ両端側にそれぞれ設けられている。封止部３１３は、巻枠部３１２よりも外方側（挿入孔３１１の中心線から離れる側）に突出するように形成されている。以下の説明では、一対の封止部３１３を区別する必要がある場合には、一端側（Ｘ１側）の封止部３１３を封止部３１３ａとし、他端側の封止部３１３を封止部３１３ｂとする。
【００２７】
それぞれの封止部３１３には、突出部に対応するフィン３１４が設けられている。フィン３１４は、複数（図５ではそれぞれ４つずつ）設けられていて、封止部３１３の外周を周回するように環状に突出している。このフィン３１４は、後述するケース５０の差込孔５１１の内壁５１１ａに当接する部分である。それにより、フィン３１４は、差込孔を外部から封止する。ここで、後述するように、ケース５０は、コイル４０が形成された状態のボビン３０を金型内に配置した後に、射出成形によって形成される。そして、射出成型の際の温度等により、フィン３１４の先端側は溶融して、ケース５０（特にケース５０の内壁５１１ａ）と一体化した一体化部Ｍを形成する。かかる一体化部Ｍの形成により、差込孔の外部からの封止性は向上し、防水性を高めることが可能となっている。
【００２８】
また、ボビン３０には、第１案内溝３１５が設けられている。案内溝３１５は、後述する接続端子６０（６０ａ）に絡げられる導線をガイドするための溝部分である。この案内溝３１５は、その一部が端子取付部３２にも形成されているが、案内溝３１５の主要部分は、筒体部３１に形成されていて、特に巻枠部３１２のＸ方向の全体に亘るように形成されている。案内溝３１５は、巻枠部３１２よりも窪むように設けられているが、その窪み深さは、導線を十分に入り込ませる程度の深さに形成されている。
【００２９】
また、案内溝３１５は、縦溝３１６に連続して設けられている。縦溝３１６は、封止部３１３ｂの上下方向（Ｚ方向）に沿う外周面をＹ２側に窪ませることで形成されている。縦溝３１６は、巻枠部３１２の上下方向（Ｚ方向）に沿う外周面よりもＹ２側に窪むように設けられている。
【００３０】
また、縦溝３１６と巻枠部３１２との間には、これらを仕切る鍔部３１７が設けられている。鍔部３１７は、巻枠部３１２よりもＹ１側に突出して設けられている。加えて、鍔部３１７は、下方側（Ｚ２側）および上方側（Ｚ１側）にも突出するように設けられている。特に、鍔部３１７が下方側（Ｚ２側）に突出して設けられることで、縦溝３１６を通った導線は、この鍔部３１７の下方側を回り込んで巻枠部３１２へと導かれる。それにより、導線は、巻枠部３１２および封止部３１３ｂよりも窪んだ位置で這わせることが可能となり、ケース５０を射出成型する際に大きな圧力が付与されても、導線が断線するのを防止可能となる。
【００３１】
なお、図５に示すように、縦溝３１６を通って巻枠部３１２に巻回されてコイル４０を形成した導線は、鍔部３１９の端部を回り込んだ後に、配線溝３１８へと導入される。配線溝３１８の機能も、上述した案内溝３１５および縦溝３１６と同様である。しかしながら、案内溝３１５および縦溝３１６は、コイル４０を形成する前に導線が入り込む部分であるのに対し、配線溝３１８は、コイル４０が形成された後に導線が入り込む部分である、という点で相違がある。配線溝３１８は、筒体部３１のうち封止部３１３ａに隣接する部位から、端子取付部３２の接続端子６０（６０ｂ）が存在する部位まで設けられている。
【００３２】
また、端子取付部３２は、筒体部３１の側面のうち封止部３１３ａに隣接する部位からＹ１側に向かい突出して設けられている。この端子取付部３２は、接続端子６０が取り付けられている部分である。本実施の形態では、端子取付部３２には、接続端子６０を差し込むための孔部分（図示省略）が設けられていて、その孔部分に接続端子６０を差し込むことで、接続端子６０が取り付けられている。しかしながら、ケース５０を射出成形によって形成する際に、接続端子６０がインサートされることで形成されても良い。
【００３３】
なお、本実施の形態では、端子取付部３２には、コンデンサ６１が取り付けられている。そして、接続端子６０ａにコンデンサ６１の一方の接続部が接続され、接続端子６０ｃにコンデンサ６１の他方側が接続されている。しかしながら、コンデンサ６１を省略する構成を採用しても良く、その場合には、接続端子６０ａは、接続端子６０ｂと同様の構成となる。
【００３４】
また、コイル４０は、導線を巻回することで形成される部分である。本実施の形態では、コイル４０は、一層巻き（一層しか巻回されない）となっているが、コイル４０は多層巻きであっても良い。
【００３５】
次に、ケース５０について説明する。ケース５０は、コイル４０が取り付けられたボビン３０のうち挿入孔３１１を除いた部分を覆っている。図１に示すように、ケース５０は、ケース本体部５１と、フランジ部５２と、側方突出部５３とを有している。ケース本体部５１は、ケース５０のうち筒状に設けられている部分であり、長手方向（Ｘ方向）に沿って延伸する差込孔５１１を有している。ただし、ケース本体部５１は、ボビン３０の筒体部３１とは異なり、差込孔５１１の他端側の開口部が塞がれた有底の筒状に設けられている。
【００３６】
なお、ケース５０は、たとえばＰＢＴ（polybutylene terephthalate）樹脂のような熱可塑性樹脂を材質として形成されている。ここで、ボビン３０とケース５０とは、同じ材質である場合には、フィン３１４がケース５０の内壁５１１ａと一体化されて、一体化部Ｍを形成し易くなる。しかしながら、ボビン３０とケース５０とは、同じ材質でなくても良い。また、フィン３１４がケース５０の内壁５１１ａとは、一体化部Ｍを形成することが好ましいが、形成しなくても良い。
【００３７】
差込孔５１１に、コイル４０が形成されているボビン３０が位置する。加えて、差込孔５１１には、ボビン３０の挿入孔３１１に差し込まれる状態で、コア体２０も位置するが、コア体２０の一端側および他端側は、挿入孔３１１から突出して、差込孔５１１に直接位置している。
【００３８】
ここで、図２に示すように、差込孔５１１の奥側（Ｘ２側）には、その内壁５１１ａから突出する係止突起５１２が設けられている。係止突起５１２は、奥側（Ｘ２側）に位置するコア２１を係止して、コア体２０のガタ付きを抑えたり、コア体２０が差込孔５１１から抜けるのを抑えるための突起である。図６は、アンテナ装置１０のうち係止突起５１２が存在する部位における正面断面図である。図６に示すように、係止突起５１２は、底面、天面および側面の内壁５１１ａからそれぞれ突出している。そして、これら係止突起５１２の先端側を結んで得られるエリア（本実施の形態では矩形状のエリア）は、コア２１の断面形状よりも一回り小さく設けられている。それによって、コア２１は、係止突起５１２にてガタ付きなく良好に挟持される状態となる。
【００３９】
なお、図６に示す構成では、側面からは１つの係止突起５１２が突出しているが、側面よりも面積の広い天面および底面からは２つの係止突起５１２が突出して設けられている。また、図２に示すように、係止突起５１２は、Ｘ方向に長い長尺状に設けられている。
【００４０】
また、ケース本体部５１には、窪み部５１３が設けられている。窪み部５１３は、ケース本体部５１の長手方向（Ｘ方向）の両端側に設けられていて、ケース本体部５１の外周側から窪ませて形成されている。ここで、図５に示すように、ボビン３０には、位置出し突起３１ａが設けられているが、この位置出し突起３１ａの先端は、金型の内部において突出する部分（金型内壁または入子）に当接する。それにより、金型内部でボビン３０の位置が定められるが、その突出部分に対応する部分が窪み部５１３となっている。本実施の形態では、窪み部５１３は、ケース本体部５１の幅方向（Ｙ方向）のそれぞれ端部側に設けられ、さらに長手方向（Ｘ方向）の端部にもそれぞれ設けられている（合計４つ設けられている。）。
【００４１】
また、ケース本体部５１には、嵌合孔５１４が設けられている。嵌合孔５１４は、ケース本体部５１の天面のうち、一端側（Ｘ１側）の端部に片寄って位置していて、しかもコア体２０を差込孔５１１に差し込んだ場合に、ブロック部２２１の上方側に位置する配置となっている。この嵌合孔５１４は、上述した嵌合突起２２４が嵌まり込む孔部分である。この嵌合孔５１４のＸ１側の内壁には、上述した直交面２２４ａが接触し、コア体２０がＸ１側に移動するのを規制する。それにより、コア体２０が差込孔５１１から抜けるのを防止可能となっている。
【００４２】
また、ケース本体部５１には、フランジ部５２が連続して設けられている。フランジ部５２は、アンテナ装置１０を車両等の取付部位に取り付ける際に、その取付部位に当接する部分である。このとき、ケース本体部５１は、車両等の取付部位から離間させることが可能となっている。かかるケース本体部５１の離間を可能とすべく、フランジ部５２の下面は、ケース本体部５１の下面よりも、さらに下方に突出するように設けられている。このフランジ部５２は、ケース本体部５１から一端側（Ｘ１側）および他端側（Ｘ２側）に向かい、それぞれ突出して設けられている。また、フランジ部５２には、取付孔５２１が設けられている。取付孔５２１は、フランジ部５２を貫通していて、ネジ等の締結手段が挿入される。それにより、車両等の取付部位に、アンテナ装置１０を固定することを可能としている。なお、図２に示す構成では、一対の取付孔５２１のうち、一方側が長孔状に設けられている。
【００４３】
また、図１にしめすように、ケース本体部５１のＹ１側の側方からは、側方突出部５３が突出して設けられている。側方突出部５３は、端子取付部３２を覆う部分である。なお、側方突出部５３は、接続端子６０も覆っている。すなわち、ボビン３０は、端子取付部３２の孔部分に接続端子６０を差し込んだ状態で、金型の内部に設置される。その状態で、ケース５０が射出成形されるため、側方突出部５３は接続端子６０も覆う状態となっている。以下の説明では、側方突出部５３のうちＹ方向に延伸して端子取付部３２を覆う部分を、側方カバー部５３１とする。
【００４４】
また、側方突出部５３には、コネクタ接続部５３２が設けられている。コネクタ接続部５３２は、側方カバー部５３１からＸ１側に向かって突出している部分である。このコネクタ接続部５３２は、コネクタ穴５３３を有する筒状の部分であり、接続端子６０ｂ，６０ｃのＸ１側のピン状の部分がコネクタ穴５３３の内部で突出している。そのため、コネクタ穴５３３に外部のコネクタを差し込むと、当該コネクタと接続端子６０ｂ，６０ｃとが電気的に接続され、コイル４０に電流を導通させることが可能となっている。
【００４５】
＜製造方法について＞
以上のような構成のアンテナ装置１０の製造方法について、以下に説明する。アンテナ装置１０を製造する場合、予めボビン３０を、たとえばモールド成形によって形成しておく。そして、ボビン３０の端子取付部３２の孔部分に、接続端子６０を差し込む。次に、絡げ部６０ａ１に導線の一端側を絡げ、案内溝３１５の内部に導線を這わせ、さらに縦溝３１６に導線を這わせ、導線を鍔部３１７の下端側を回り込ませた後に、巻枠部３１２に導線を導く。そして、巻枠部３１２に導線を巻回してコイル４０を形成する。
【００４６】
コイル４０の形成の後に、鍔部３１９の下端側を回り込むように導線を這わせ、配線溝３１８の内部に導線を這わせ、接続端子６０ｂまで導線をガイドする。そして、絡げ部６０ｂ１に導線を絡げる。巻枠部３１２では、導線は、一層巻きとなるように（一層しか巻回されない状態で）巻回されて、コイル４０を形成する。しかしながら、巻枠部３１２において、導線は、多層巻きとなるように巻回されてコイル４０を形成するようにしても良い。なお、このコイル４０の形成に前後させて、コンデンサ６１を端子取付部３２に取り付けるようにしても良い。
【００４７】
次に、ボビン３０の挿入孔３１１にコア体２０が差し込まれていない状態で、ボビン３０を金型の内部にセットする。このとき、位置出し突起３１ａを金型の内部において突出する部分（金型内壁または入子）に当接させて、金型内部でのボビン３０の位置決めを行う。そして、挿入孔３１１に差込孔５１１に対応する中子を挿入し、その他の射出成形前の準備を完了させる。
【００４８】
その後に、溶融している熱可塑性樹脂を、所定の射出圧で金型の内部に流入させて、モールド成形を行う。そして、金型内部の温度を低下させて、流入させた樹脂を硬化させ、ケース５０を形成する。その後に、金型の上型と下型とを開放して、ケース５０が形成された状態のアンテナ装置１０を取り出す。
【００４９】
また、上述したコイル４０の形成やケース５０の形成とは別に、コア２１にキャップ２２を取り付けて、コア体２０を形成する。その後に、差込孔５１１にコア体２０を差し込む。このとき、差込孔５１１の奥側にコア体２０を差し込んで行くと、コア２１の奥側が複数の係止突起５１２で挟持される状態となる。さらにコア体２０を差込孔５１１に差し込むと、嵌合突起２２４が嵌合孔５１４に入り込む。それにより、コア体２０の差し込みが完了する。以上のようにして、ケース５０のモールド成形後に、差込孔５１１（挿入孔３１１）にコア体２０が差し込まれたアンテナ装置１０が形成される。
【００５０】
＜効果について＞
以上のような構成のアンテナ装置１０によると、コア体２０は、モールド成形によってケース５０が形成された後に、このケース５０の差込孔５１１に差し込まれ、その差し込み後に差込孔５１１の内部で保持される。そのため、コア体２０は、ケース５０のモールド成形時には、差込孔５１１に存在しない構成とすることが可能となり、ケース５０のモールド成形時にコア体２０（コア２１）に圧力（射出圧等）が加わらない状態とすることができる。また、樹脂製のケース５０のモールド成形後にケース５０が収縮し、その収縮による圧力がコア体２０（コア２１）に加わるのを防ぐことが可能となる。それにより、インダクタンスを始めとするコア２１の特性が変化するのを抑えることが可能となり、アンテナ装置１０の特性のバラ付きを抑えることが可能となる。
【００５１】
また、ケース５０のモールド成形時における高い圧力（射出圧等）が加わらない状態で、アンテナ装置１０を形成することができるため、コア２１が割れてしまうのを防ぐことが可能となる。
【００５２】
さらに、コイル４０の周囲は、モールド成形されるケース５０によって覆われるので、コイル４０の防水性を高めることが可能となる。
【００５３】
また、本実施の形態では、コア体２０（コア２１）は、差込孔５１１の内部において係止突起５１２によって押圧状態で係止されていて、さらにコア２１のうち係止突起５１２やキャップ２２による保持部分を除いた部分は、差込孔５１１の内壁５１１ａと隙間を隔てて存在している。このため、コア２１に加わる圧力を低減することができ、インダクタンスを始めとするコア２１の特性が変化するのを、一層確実に抑えることが可能となる。
【００５４】
さらに、本実施の形態では、差込孔５１１のうち有底の奥側（Ｘ２側）には、コア体２０を挟持状態で支持する係止突起５１２が設けられている。このため、コア体２０（コア２１）が差込孔５１１の内部でガタ付かない状態で、確実に保持させることが可能となる。また、係止突起５１２がコア２１に当接する構成とすることで、コア２１へのケース５０の接触部分を低減させることが可能となり、インダクタンスを始めとするコア２１の特性が変化するのを、一層確実に抑えることが可能となる。
【００５５】
また、本実施の形態では、ボビン３０の外周側には、フィン３１４が設けられていて、このフィン３１４がケース５０の内壁５１１ａと一体化部Ｍを形成する。このフィン３１４の存在により、ボビン３０とケース５０の間に隙間が形成されるのが阻害される。加えて、ボビン３０とケース５０とが剥離するのを防止可能となる。それにより、ボビン３０とケース５０との間に存在するコイル４０について、外部から封止性を向上させることが可能となる。すなわち、フィン３１４の存在により、コイル４０の防水性を一層向上させることが可能となる。
【００５６】
さらに、本実施の形態では、コア体２０には、キャップ２２が設けられていて、ケース５０とキャップ２２の間には、抜止規制部を構成する嵌合突起２２４と嵌合孔５１４とが設けられている。そのため、コア体２０が差込孔５１１から抜けるのを良好に防止可能となる。
【００５７】
＜変形例＞
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
【００５８】
上述の実施の形態では、ケース本体部５１は、差込孔５１１の他端側（Ｘ２側）の開口部が塞がれた有底の筒状に設けられている。しかしながら、ケース本体部は、他端側が塞がれずに開口していても良い。
【００５９】
また、上述の実施の形態では、コア２１を係止する係止突起５１２は、ケース本体部５１の係止突起５１２の内壁から突出するように設けられている。しかしながら、かかる係止突起は、ボビン３０の挿入孔３１１の内部に設けるようにしても良い。このように構成しても、コア体２０を良好に保持させることは可能である。なお、係止突起は、挿入孔３１１だけに設けるようにしても良いが、差込孔５１１と挿入孔３１１の両方に設けるようにしても良い。
【００６０】
また、上述の実施の形態では、コア体２０は、コア２１とキャップ２２とから形成されている。しかしながら、コア体２０は、コア２１からのみ形成されていても良い。また、コア２１に嵌合突起と同様の突起部分を設けるようにして、この突起部分が抜止規制部としての機能を果たすようにしても良い。
【００６１】
また、上述の実施の形態では、ボビン３０にはフィン３１４が設けられているが、このフィン３１４を省略する構成を採用しても良い。また、フィン３１４は、環状に設けられている必要はなく、たとえば螺旋状、弧状等、環状以外に設けられていても良い。
【００６２】
また、上述の実施の形態では、係止突起５１２は、コア２１に対して接着されずに、押圧された状態となっている。すなわち、コア２１と嵌合孔５１４の界面は、接合されておらずに、押圧力を解除すれば容易に分離される状態となっている。しかしながら、コア２１と係止突起５１２との間に接着剤塗布による接着層が介在する構成を採用しても良い。なお、接着層は、コア体２０のうちコア２１のうち係止突起５１２と当接する部分以外の部位に存在する構成を採用しても良い。
【符号の説明】
【００６３】
１０…アンテナ装置、２０…コア体、２１…コア、２２…キャップ、３０…ボビン、３１…筒体部、３２…端子取付部、４０…コイル、５０…ケース、５１…ケース本体部、５２…フランジ部、３１ａ…位置出し突起、５３…側方突出部、６０…接続端子、６１…コンデンサ、６０ａ〜６０ｃ…接続端子、６０ａ１，６０ｂ１…絡げ部、２２１…ブロック部、２２２…筒状部、２２３…フィン、２２４…嵌合突起（抜止規制部の一部に対応）、２２４ａ…直交面、２２４ｂ…傾斜面、３１１…挿入孔、３１２…巻枠部、３１３…封止部、３１３ａ，３１３ｂ…封止部、３１４…フィン（突出部に対応）、３１５…案内溝、３１６…縦溝、３１７…鍔部、３１８…配線溝、３１９…鍔部、５１１…差込孔、５１１ａ…内壁、５１２…係止突起、５１３…窪み部、５１４…嵌合孔（抜止規制部の一部に対応）、５２１…取付孔、５３１…側方カバー部、５３２…コネクタ接続部、５３３…コネクタ穴、Ｍ…一体化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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