(57)【要約】【課題】より視認しやすく、測定値の読み取りがより容易なインジケータ及びダイヤルゲージを提供する【解決手段】本発明にかかるインジケータは、本体１２と、本体１２に対して摺動移動するように設けられ、測定物に当接する測定子２０を先端に有するスピンドル１９と、スピンドル１９の摺動移動の変位量を検出する変位量検出手段と、有機ＥＬ（Organic Electro-Luminescence）ディスプレイ又はプラズマディスプレイで構成され、変位量検出手段による検出結果を表示する表示部１４と、を具備する。表示部１４は、円形の目盛を有する文字盤１７と、文字盤１７の中心を回転軸として、検出結果と連動して回転する指針１５と、検出結果と連動したデジタル表示による数値１６と、を表示し、さらに、表示部１４は、所定の期間の検出結果の最大値の目盛と最小値の目盛とで挟まれ、文字盤の中心を要とした略扇形１３を表示する、ことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
前記本体に対して摺動移動するように設けられ、測定物に当接する測定子を先端に有するスピンドルと、
前記スピンドルの摺動移動の変位量を検出する変位量検出手段と、
有機ＥＬ（Organic Electro-Luminescence）ディスプレイ、プラズマディスプレイ及び電子ペーパーのいずれかで構成され、前記変位量検出手段による検出結果を表示する表示部と、を具備し、
前記表示部は、
円状に配置された目盛を有する文字盤と、
前記文字盤の中心を回転軸として、前記検出結果と連動して回転する指針と、
前記検出結果と連動したデジタル表示による数値と、を表示し、
更に前記表示部は、
所定の期間の前記検出結果の最大値の目盛と最小値の目盛とで挟まれ、前記文字盤の中心を要とした略扇形を表示する、
ことを特徴とする、インジケータ。
【請求項２】
前記表示部は、前記検出結果に応じて、前記目盛の間隔を変更する、請求項１記載のインジケータ。
【請求項３】
前記表示部は、所定の期間の前記検出結果の最大値と最小値との差が、あらかじめ定められた所定の閾値以下となったときに、前記指針の先端部分と目盛の部分とを拡大して表示する請求項１又は２記載のインジケータ。
【請求項４】
前記表示部は、所定の期間の前記検出結果の平均である平均値が狙い値となった場合に、前記目盛の間隔を変更して表示するか又は前記指針の先端部分と目盛の部分とを拡大表示する請求項１乃至３のうちいずれか１項記載のインジケータ。
【請求項５】
前記表示部は、所定の期間の前記測定結果の平均である平均値を更に表示する、請求項１乃至４のうちいずれか１項記載のインジケータ。
【請求項６】
前記表示部は、狙い値をさらに表示する請求項１乃至５のうちいずれか１項記載のインジケータ。
【請求項７】
前記表示部は、前記平均値を指す指針を表示する、請求項１乃至６のうちいずれか１項記載のインジケータ。
【請求項８】
前記所定の時間は、ユーザの任意で設定されるものである、請求項１乃至７のうちいずれか１項記載のインジケータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインジケータに関する。
【背景技術】
【０００２】
インジケータやダイヤルゲージ等のスモールツールがある。スモールツールには、検出結果をデジタル表示するものと、指針と文字盤でアナログ表示するものとがある。
【０００３】
図７は、デジタル表示のダイヤルゲージを示す図である。デジタル表示式のダイヤルゲージ１０１は、本体部１０２と、表示部１０３と、スイッチ１０４と、スピンドル１０５と、測定子１０６と、を有する。
【０００４】
本体１０２は、内部に測定子１０６の変位量を検出する変位量検出手段（不図示）を有し、変位量を表示部１０３にデジタル表示する。
【０００５】
図８は、アナログ表示のダイヤルゲージ（以下ハイケータという）２０１を示す図である。ハイケータ２０１は、本体部２０２と、クランプ２０３と、文字盤２０４と、指針２０５と、スピンドル２０６と、測定子２０７と、を有する。
【０００６】
ハイケータ２０１は、ダイヤルゲージ１０１と同様に、本体２０２の内部に測定子２０７の変位量を検出する変位量検出手段（不図示）を有する。指針２０５は測定子２０７の変位量と連動して回転する。
【０００７】
また、特許文献１には、デジタル表示部とアナログ表示部とを備えた測定器が記載されている。デジタル表示部は、検出値をデジタル表示する。アナログ表示部は、一方向に整列配列された複数のアナログバーからなるバーグラフで、検出値をアナログ表示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３６５０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載されている測定器の表示部は、表示部のセグメントのオンオフを切り替えて検出値を表示するものである。よって、表示形式は、あらかじめ設計されたセグメントの表示形式に沿ったものでしかなかった。すなわち、製造段階で、セグメントの表示形式や表示画面について、どのように表示するか最初に設計をして作成する必要があり、さらに、他の機種に展開するときには設計し直さなければならない等、自由度（拡張性）が低かった。
【００１０】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、より視認しやすく、より自由度の高い表示が可能なインジケータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明にかかるインジケータは、本体と、本体に対して摺動移動するように設けられ、測定物に当接する測定子を先端に有するスピンドルと、スピンドルの摺動移動の変位量を検出する変位量検出手段と、有機ＥＬ（Organic Electro-Luminescence）ディスプレイ、プラズマディスプレイ及び電子ペーパーのいずれかで構成され、変位量検出手段による検出結果を表示する表示部と、を具備する。表示部は、円形の目盛を有する文字盤と、文字盤の中心を回転軸として、検出結果と連動して回転する指針と、検出結果と連動したデジタル表示による数値と、を表示し、更に所定の期間の検出結果の最大値の目盛と最小値の目盛とで挟まれ、文字盤の中心を要とした略扇形を表示することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によればより視認しやすく、より自由度の高い表示が可能なインジケータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１にかかるダイヤルゲージ示す図である。
【図２】実施の形態１にかかる表示部の詳細を示す図である。
【図３】実施の形態１にかかる平均値を表示した表示部を示す図である。
【図４】実施の形態１にかかる表示部の表示の一部を拡大して表示する場合を示す図である。
【図５】実施の形態１にかかる表示部の目盛のスケールを変更して表示する場合を示す図である。
【図６】実施の形態１にかかる加工装置に装着されたインジケータを示す図である。
【図７】従来のデジタル表示のダイヤルゲージを示す図である。
【図８】従来のダイヤル表示のダイヤルゲージ（以下ハイケータという）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかるダイヤルゲージ１１を示す図である。ダイヤルゲージ１１は、本体部１２と、表示部１４と、ステム１８と、スピンドル１９と、測定子２０と、外部機器が接続される出力ポート２１と、を有する。
【００１５】
本体部１２は高さが円の直径より小さい略円柱形状である。本体部１２の１つの側面には表示部１４が付設される。
【００１６】
ステム１８は、略円筒形状であり、本体部１２の側面に設けられている。
【００１７】
スピンドル１９は、略円柱形状である。スピンドル１９の一端は、ステム１８を通って本体部１２の内部に、ステム１８の長さ方向に摺動移動可能に支持されている。スピンドル１９の他端に測定子２０が接合されている。
【００１８】
本体部１２の内部には、スピンドル１９の変位量を検出する変位量検出手段３０（不図示）が設けられている。変位量検出手段３０は、スピンドル１９の変位量を一定の周期で検出し、表示部１４に出力する。
表示部１４は、変位量検出手段３０から出力された測定結果を表示する。
【００１９】
図２は、本実施の形態にかかる表示部１４の詳細を示す図である。表示部１４は、有機ＥＬ（Organic Electro-Luminescence）ディスプレイ、プラズマディスプレイ及び電子ペーパーのいずれかで構成される。表示部１４は有機ＥＬ、プラズマディスプレイ及び電子ペーパーのいずれかで構成されているために、セグメントの形状等によらず、表示を変更することができる。
【００２０】
表示部１４は、指針１５と、デジタル表示１６と、文字盤１７と、検出範囲１３と、狙い値２２と、を表示する。
指針１５は、スピンドル１９の変位量に連動して回転する。
デジタル表示１６は、スピンドル１９の変位量の検出値を数値で表示する。
文字盤１７は、表示部１４の外周に沿って円形の目盛と、目盛に対応した数値とを表示する。
検出範囲１３は、所定の期間に指針１５が振動した範囲を、指針１５の回転軸を要として略扇形にハイライト表示する。
狙い値２２は、ユーザの任意で設定された寸法加工の狙い値を表示する。
【００２１】
従来は、表示部がＬＣＤ（Liquid Crystal Display）で構成されていたため、セグメントの形状により表示が限定されていたが、本願の表示部１４は、有機ＥＬ、プラズマディスプレイ及び電子ペーパーのいずれかで構成され、表示がセグメントの形状によらない。よって、表示の方向、表示の色彩や明度、及び数値の表示方法等を、セグメントの形状によることなく、自由に設定可能であり、より検出値を視認しやすくすることが可能である。
なお、図１、図２において、表示部１４の形状は円形であったが、これは一例であり、表示部１４の形状はこれに限定されるものではなく、例えば長方形等、円形以外の形状で構成するようにしてもよい。
【００２２】
以下、本実施の形態にかかる表示について、更に詳細に説明する。図３〜５に、表示部１４の表示について、更に説明する。
図３は、平均値２３を表示した表示部１４を示す図である。平均値２３は、指針の動きを単位時間で平均したものであり、指針１５の下に重なる形で別の指針で表示される。
【００２３】
これにより、ダイヤルゲージ１１を振動のある場面で使用しても、実際の加工の進捗状況を、衝撃などで生じる異常値の影響を軽減させた状態で表示させることができる。さらに、振動のある場面で使用した場合でも、検出データを使用者が任意に設定する単位時間に平均化して表示させることにより、指針の示す異常値の影響を緩和して表示させることができる。
【００２４】
さらに表示部１４は、検出値が一定の条件を満たすと、表示の倍率や目盛のスケールを変更するようにしてもよい。
図４は、表示部１４の表示の一例を拡大して表示する場合を示す図である。検出の際には、まず図４（ａ）に示すような、文字盤全体を表示し、次に、図４（ｂ）に示すように、表示部１４の一部を拡大して表示する。
【００２５】
また、図５は、目盛のスケールを変更して表示する場合を示す図である。
図５（ａ）は、検出開始の表示部１４の表示を示す図である。図５（ｂ）は、目盛の間隔を２倍に拡大した場合を示す図である。
【００２６】
表示の変更は、例えば、所定の期間の前記検出値の最大値と最小値との差が、あらじめ定められた所定の閾値以下となったタイミングで行うようにしてもよい。さらに、検出値の平均値がユーザの予め設定した狙い値に等しくなったタイミングで行うようにしてもよい。
図４、図５に示すように、表示の一部を拡大したり、目盛のスケールを変更したりすることにより、より検出結果を精密に表示できるようになる。なお、図４の場合も図５の場合も、ユーザの入力により表示の変更が可能なように構成可能であることはもちろんである。
【００２７】
図４及び図５に示すように、表示部１４の表示を変更することにより、視認性をより高めることが可能である。
【００２８】
次に、実際に現場でインジケータが使用される場合について説明する。図６は、加工装置３００に装着されたダイヤルゲージ１１を示す図である。加工装置３００は、ワークを加工する場合に、ダイヤルゲージ１１が加工機械に直接装着され、加工終了の指標としてワーク寸法を検出する。
【００２９】
加工装置３００は、ワークとしてレンズ３１０を研磨する加工装置である。加工装置３００は、荷重装置３０１と、荷重装置３０１の下端に連結された上部研磨用皿３０２と、下部研磨用皿３０３と、下部研磨用皿３０３を回転させるモータ３０４と、を有する。
【００３０】
荷重装置３０１は、レンズ３１０に対して鉛直下方向に荷重を掛けながら中心軸を中心として回転する。
モータ３０４は、下部研磨皿３０３と連結され、自身の中心軸を軸として回転しながら、かつ上部研磨用皿３０２の中心軸を支点として、下部研磨皿３０３と下部研磨皿３０３とモータ３０４とを連結する連結軸とモータ３０４とが円錐面を描くように回転する。加工装置３００は、ダイヤルゲージ１１と電気的に接続されており、ダイヤルゲージ１１の検出値に応じて、加工を停止する。
【００３１】
ワークの加工と検出とを同時に行う場合には、加工機械の振動により、検出値が振動してしまう。本実施の形態にかかる表示部１４は、指針が振動した最大値と最小値との間を検出値１３としてハイライト表示するため、ワークの加工中など、振動のある場面であっても検出値をより視認しやすくすることが可能である。なお、例えば平均値２３と狙い値２２とがほぼ同じになったら、加工装置３００が加工を停止するようにしてもよい。
【００３２】
本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、表示部１４がさらにタッチパネルを備え、タッチパネルにより、表示部１４の表示を変更可能なように構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１１  ダイヤルゲージ
１２  本体部
１３  検出範囲
１４  表示部
１５  指針
１６  デジタル表示
１７  文字盤
１８  ステム
１９  スピンドル
２０  測定子
２１  出力ポート
２２  狙い値
２３  平均値
３００  加工装置
３０１  荷重装置
３０２  上部研磨用皿
３０３  下部研磨用皿
３０４  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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