(57)【要約】【課題】射出成形機のテコ式金型押出機構を提供する。【解決手段】射出成形機の金型の作業台に装設される射出成形機のテコ式金型押出機構であって、作業台に設けられるベースと、動作軸を有する作動シリンダと、対向する第１端部と第２端部を有し、第１ピボットと第２ピボットによってベース及び作動シリンダの動作軸の端部にそれぞれ枢設され、第１端部に近い底面に移動可能な押出しピンが設けられるコンロッドと、押出しピンと金型との間に当接する押し出しロッドと、を備える。作動シリンダは、コンロッドを介してテコ式で金型を押し出して、十分な押出力を得ることができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の金型の作業台に装設される射出成形機のテコ式金型押出機構であって、
前記作業台に設けられるベースと、
動作軸を有する作動シリンダと、
対向する第１端部と第２端部を有し、第１端部が第１ピボットによって前記ベースに枢設され、第２端部が第２ピボットによって前記作動シリンダの動作軸の端部に枢設され、前記第１端部に近い底面に移動可能な押出しピンが設けられるコンロッドと、
前記押出しピンと前記金型との間に当接する押し出しロッドと、
を備えるものであることを特徴とする射出成形機のテコ式金型押出機構。
【請求項２】
前記コンロッドは、前記第１端部に近い底面に底部が開口である弧状凹溝が設けられ、前記押出しピンは、前記弧状凹溝に移動可能に装設され、円周の表面の一部が前記弧状凹溝の開口を介して前記コンロッドの底面に突出するものであることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機のテコ式金型押出機構。
【請求項３】
前記作動シリンダは、支持台によって前記作業台に設けられるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形機のテコ式金型押出機構。
【請求項４】
前記ベースは、お互いに間隔を置く２つのベース側壁を有し、前記２つのベース側壁の間に第１係合口が形成され、前記コンロッドの第１端部は、前記第１係合口に設置され、前記第１ピボットによって前記２つのベース側壁及び前記第１端部が枢設されるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形機のテコ式金型押出機構。
【請求項５】
前記作動シリンダの動作軸の端部にお互いに間隔を置く２つの軸部側壁を有し、前記２つの軸部側壁の間に第２係合口が形成され、前記コンロッドの第２端部は、前記第２係合口に設置され、前記第２ピボットによって前記２つの軸部側壁及び前記第２端部が枢設されるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形機のテコ式金型押出機構。
【請求項６】
前記作動シリンダは、空気圧シリンダであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形機のテコ式金型押出機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の金型（ｄｉｅ  ａｎｄ  ｍｏｌｄ）押出機構に関し、特に、テコ式で射出成形機の金型を押し出す押出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機によって製品を射出成形させた後、当該射出成形機に設けられる金型押出機構によって、その金型を押し出して、当該射出成形の製品を取り出さなければならない。
【０００３】
図１は、従来の金型押出機構を示す側面図、及び射出成形機の構造を示す模式図である。図に示すように、従来の金型押出機構は、単に作動シリンダ３００であり、射出成形機２００の金型２１０の作業台２２０に装設され、作動シリンダ３００の動作押し出しロッド３１０は、金型２１０に直接に当接し、作動シリンダ３００の動作押し出しロッド３１０の直進動作によって金型２１０を押し出すことに用いる。
【０００４】
作動シリンダ３００は、通常、空気圧シリンダと油圧シリンダを含む。そのうち、空気圧シリンダは、空気を動作押し出しロッドの押出運動の媒体とし、しばらく使用された後、空気が漏れる問題があるが、漏れたガスは、周りの部品及び環境に汚染をもたらすことはないが、その押出力は、油圧シリンダより著しく不十分である。油圧シリンダは、大きい押出力を提供することができるが、油を動作押し出しロッドの押出運動の媒体とし、しばらく使用された後、オイルシール性能が次第に低減するので油漏れの現象が発生して、更に、周りの部品及び環境に汚染をもたらすことになる。
【０００５】
前記従来の直進式の金型押出機構は、空気圧シリンダ又は油圧シリンダの何れを採用しても、それぞれ存在する欠点を克服することができない。即ち、従来の金型押出機構は、直進の方式で作動シリンダ３００の動作押し出しロッド３１０を金型２１０に直接作用する。このような直進に力を加える方式では、その作動シリンダ３００より加えた力は、金型２１０に作用する作用力と同じである。この際、空気圧シリンダを作動シリンダ３００の動力源とすれば、空気圧シリンダは、十分な押出力を提供することができないため、金型２１０を押し出すことに用いられない。従って、射出成形機の金型押出機構の作動シリンダ３００としては、現在、一般的に、油圧シリンダを用いて、金型２１０に十分な押出力を提供することに用いる。しかしながら、まことに前記の通り、油圧シリンダには、油漏れの欠点があり、周りの部品及び環境に汚染をもたらし、特に、油圧シリンダの動作押し出しロッド３１０は、金型２１０に直接作用して、金型に直接な汚染をもたらし、これらの汚染された部品が整理及び手入れにおいて不便で手数を要するようになる。
【０００６】
以上の原因の故に、従来の直進式の金型押出機構は、適用性が好ましくなくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来の直進式の金型押出機構の欠点に対して、本発明の一目的は、十分な押出力を有する射出成形機のテコ式金型押出機構を提供することにある。
【０００８】
本発明の別の目的は、油漏れの汚染問題がない射出成形機のテコ式金型押出機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記一目的によると、本発明の一態様は、射出成形機の金型の作業台に装設される射出成形機のテコ式金型押出機構であって、作業台に設けられるベースと、動作軸を有する作動シリンダと、対向する第１端部と第２端部を有し、第１端部が第１ピボットによってベースに枢設され、第２端部が第２ピボットによって作動シリンダの動作軸の端部に枢設され、第１端部に近い底面に移動可能な押出しピンが設けられるコンロッドと、押出しピンと金型との間に当接する押し出しロッドと、を備える射出成形機のテコ式金型押出機構を提供する。作動シリンダは、コンロッドを介してテコ式で金型を押し出して、十分な押出力を得ることができる。
【００１０】
本発明の一実施例によると、コンロッドは、その第１端部に近い底面に底部が開口である弧状凹溝が設けられ、押出しピンは、弧状凹溝に移動可能に装設され、円周の表面の一部が弧状凹溝の開口を介してコンロッドの底面に突出する。これにより、押出しピンは、コンロッドの底面に移動可能に装設されることができ、押出しピンより押し出しロッドに加えた力の接点を変えることができる。
【００１１】
本発明の一実施例によると、作動シリンダは、支持台によって作業台に設けられて、ベースより高い位置にあり、容易に力を加えて操作するようになる。
【００１２】
本発明の一実施例によると、ベースは、お互いに間隔を置く２つのベース側壁を有し、前記２つのベース側壁の間に第１係合口が形成され、コンロッドの第１端部は、第１係合口に設置され、第１ピボットによって２つのベース側壁及び第１端部が枢設される。これにより、コンロッドの第１端部とベースとの安定した接続を達成する。
【００１３】
本発明の一実施例によると、作動シリンダの動作軸の端部にお互いに間隔を置く２つの軸部側壁を有し、前記２つの軸部側壁の間に第２係合口が形成され、コンロッドの第２端部は、第２係合口に設置され、第２ピボットによって２つの軸部側壁及び第２端部が枢設される。これにより、コンロッドの第２端部と作動シリンダとの安定した接続を達成する。
【００１４】
本発明の一実施例によると、作動シリンダは、空気圧シリンダであり、油漏れの汚染問題を避ける。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記図面の説明は、本発明の前記又は他の目的、特徴、メリット、実施例をより分かりやすくするためのものである。
【００１６】
【図１】従来の金型押出機構を示す側面図、及び射出成形機の構造を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態によるテコ式金型押出機構を示す側面図、及び射出成形機の構造を示す模式図である。
【図３】図２に示したテコ式金型押出機構を示す外観斜視図である。
【図４】図３に示したテコ式金型押出機構を示す分解図である。
【図５】図３に示したテコ式金型押出機構を示す側断面図、及びその動作を表示する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の前記及び他の技術内容、特徴及び効果に関しては、以下、図面に合わせて参考する実施例に対するの詳細な説明において、明確に現れることができる。
【００１８】
図２〜図４は、それぞれ本発明の一実施形態による射出成形機のテコ式金型押出機構を示す側面図、及び射出成形機の構造を示す模式図、外観斜視図、分解図である。図に示すように、本発明の一実施形態による射出成形機のテコ式金型押出機構１００は、ベース１１０と、作動シリンダ１２０と、コンロッド１３０と、押し出しロッド１４０と、を備える。
【００１９】
ベース１１０は、射出成形機２００の金型２１０の作業台２２０に設けられる。作動シリンダ１２０は、支持台１２４によって作業台２２０に設けられて、ベース１１０より高い位置にあり、容易に力を加えて操作するようになる。作動シリンダ１２０は、空気圧シリンダのようなパワーを提供可能な如何なるシリンダであってよく、進退運動可能な動作軸１２１を有する。
【００２０】
コンロッド１３０は、対向する第１端部１３１と第２端部１３２を有し、第１端部１３１が第１ピボット１３３によってベース１１０に枢設され、第２端部１３２が第２ピボット１３４によって作動シリンダ１２０の動作軸１２１の端部に枢設される。実施上、ベース１１０は、お互いに間隔を置く２つのベース側壁１１１を有し、前記２つのベース側壁の間に第１係合口１１２が形成され、コンロッド１３０の第１端部１３１は、ベース１１０の第１係合口１１２に設置され、第１ピボット１３３によってベース１１０の２つのベース側壁１１１及びコンロッド１３０の第１端部１３１が枢設される。同様に、作動シリンダ１２０の動作軸１２１の端部は、お互いに間隔を置く２つの軸部側壁１２２を有し、前記２つの軸部側壁の間に第２係合口１２３が形成され、コンロッド１３０の第２端部１３２は、作動シリンダ１２０の第２係合口１２３に設置され、第２ピボット１３４によって作動シリンダ１２０の２つの軸部側壁１２２及びコンロッド１３０の第２端部１３２が枢設される。これにより、コンロッド１３０の両端部と、ベース１１０と、及び作動シリンダ１２０との安定した接続を別々に達成する。
【００２１】
コンロッド１３０は、その第１端部１３１に近い底面に移動可能な押出しピン１３６が設けられる。実施上、コンロッド１３０は、その第１端部１３１に近い底面に底部が開口である弧状凹溝１３５が設けられ、押出しピン１３６は、弧状凹溝１３５に移動可能に装設され、円周の表面の一部が弧状凹溝１３５の開口を介してコンロッド１３０の底面に突出する。押出しピン１３６は、下記押し出しロッド１４０に対して、移動可能な接触及び当接の係合関係を提供することができる。
【００２２】
設計上、弧状凹溝１３５に被覆された押出しピン１３６の範囲は、押出しピン１３６の外周を沿って押出しピン１３６の半分(被覆された押出しピン１３６の直径)より大きく、押出しピン１３６を支えるため、押出しピン１３６が、弧状凹溝１３５の底部の開口から落ちることはない。
【００２３】
押し出しロッド１４０は、押出しピン１３６と金型２１０との間に当接して、押出しピン１３６による金型２１０への作用力を伝送する。且つ、押出しピン１３６の移動可能性によって、コンロッド１３０が第１ピボット１３３を支点とする円運動を、押し出しロッド１４０に対して直行に押し出す直線運動に変えることができる。
【００２４】
本発明の一実施形態による射出成形機のテコ式金型押出機構を示す側断面図、及びその動作を表示する模式図である図５を合わせて参照する。射出成形機は、射出成形の作業中、その金型２１０が決めた位置にあり、金型２１０と接触する押し出しロッド１４０を上方へ押し出す。射出成形の作業が完了した後、金型２１０を押し出す必要がある。本発明の一実施形態によるテコ式金型押出機構１００は、金型を押し出す場合、作動シリンダ１２０の動作軸１２１がコンロッド１３０の第２端部１３２に推力を加えて、コンロッド１３０が、その第１端部１３１の第１ピボット１３３を支点として相対的に下へ運動し、コンロッド１３０の底面の押出しピン１３６と連動して、テコ式で押し出しロッド１４０を推進して金型１２１を下へ押し出す。作動シリンダ１２０は、コンロッド１３０を介してテコ式で金型２１０に押出力を加え、作用点となる押出しピン１３６から長いモーメントを有するため、小さい力を加える作動シリンダ１２０によって、金型２１０に十分な押出力を与えることができる。従って、作動シリンダ１２０の動力源として推進力が小さい空気圧シリンダを使用しても、金型に十分な押出力を与えることができる。そして、空気圧シリンダは、部品及び環境に汚染をもたらさないメリットを有する。
【００２５】
本発明の一実施形態による射出成形機のテコ式金型押出機構は、十分な押出力を有し、これを動力源とする作動シリンダは、油漏れの汚染問題がない。前記の通り、本発明の目的を確実に達成した。
【００２６】
本発明では実施形態を前述の通り開示したが、これは本発明を限定するものではなく、当業者であれば、本発明の精神と領域から逸脱しない限り、多様の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００２７】
１００  テコ式金型押出機構
１１０  ベース
１１１  ベース側壁
１１２  第１係合口
１２０  作動シリンダ
１２１  動作軸
１２２  軸部側壁
１２３  第２係合口
１２４  支持台
１３０  コンロッド
１３１  第１端部
１３２  第２端部
１３３  第１ピボット
１３４  第２ピボット
１３５  弧状凹溝
１３６  押出しピン
１４０  押し出しロッド
２００  射出成形機
２１０  金型
２２０  作業台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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