(57)【要約】【課題】回路基板の複数個所に位置決め穴を形成すると共に、庇状の保持部の上面に位置決めピンを形成し、位置決め穴に位置決めピンが挿通することによって回路基板の位置決めを行うと、位置決め穴と位置決めピンとの間の隙間を通って樹脂が回路基板の下方に漏出し、回路基板の下方の空間に漏出した樹脂が流入するおそれがある。【解決手段】ケーシングの内底面に環状の保持部を立設し、ケーシングの周壁と保持部との間に樹脂溜まり部となる空間を形成するとともに、回路基板の角部分に形成された位置決め穴に下方から挿通され、ケーシング内での回路基板の位置決めを行う位置決めピンを上記樹脂溜まり部内に立設した。【選択図】  図２
2014225492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口したケーシングの内部に、回路基板の下面の全周にわたって接触して、回路基板をケーシングの底部から所定の距離を存して保持する保持部を形成し、保持部に回路基板を保持させた状態で回路基板の上面に樹脂を流し込むことにより、回路基板とケーシングの底部との間に樹脂が充填されない空間を残存させてポッティングされた電子装置において、上記ケーシングの内底面に環状の保持部を立設し、ケーシングの周壁と保持部との間に樹脂溜まり部となる空間を形成するとともに、この保持部の上面に全周にわたって上記回路基板を載置することにより回路基板を保持し、上記樹脂が回路基板の上面から樹脂溜まり部まで流れた状態で保持部を越えて保持部で囲まれた空間に樹脂が流れ込まないようにすると共に、回路基板に形成された位置決め穴に下方から挿通され、ケーシング内での回路基板の位置決めを行う位置決めピンを上記樹脂溜まり部内に立設したことを特徴とする電子装置。
【請求項２】
上記回路基板は、回路基板の周縁近傍に上下に貫通する開口を備えており、上記保持部を湾曲させてこの開口の下部空間を樹脂溜まり部側に連通させたことを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
【請求項３】
上記回路基板は、回路基板の中央部近傍に上下に貫通する開口を備えており、上記保持部で囲まれた空間内に、この保持部と同じ高さの樹脂止め壁を環状に形成し、樹脂止め壁で囲まれた空間がこの開口の下方に位置するようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板をケーシング内に位置決めした状態でポッティングした電子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の電子装置として、ケーシングの周壁の内面から内側に向かって水平方向に庇状の保持部を張り出して設け、その保持部の上面に回路基板を載置した状態で樹脂を流し込んでポッティングしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このものでは、回路基板の上面に流し込んだ樹脂が回路基板の上面に沿って広がり、回路基板の上面に実装されている電子部品を樹脂で覆うが、保持部と回路基板との当接部分を樹脂が通れず、回路基板の下方に樹脂が充填されない空間が形成される。このように回路基板の下方に樹脂が充填されない空間を残存してポッティングを行うと、樹脂の使用量が減少してコストが削減でき、かつ、電子装置全体の重量が軽くなるというメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１６２７４２号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のものでは、回路基板を庇状の保持部に単に載置しているだけであるので、回路基板をケーシング内で位置決めすることができない。なお、このようにケーシング内で回路基板の位置決めを行う際には、回路基板の複数個所に位置決め穴を形成すると共に、庇状の保持部の上面に位置決めピンを形成し、位置決め穴に位置決めピンが挿通することによって回路基板の位置決めを行う構成が一般的である。
【０００６】
ところが、回路基板に位置決め穴を設けると、位置決め穴と位置決めピンとの間の隙間を通って樹脂が回路基板の下方に漏出し、回路基板の下方の空間に漏出した樹脂が流入するという不具合が生じるおそれがある。
【０００７】
このように樹脂が回路基板の下方に流入すると、回路基板の上部の樹脂量が減少するので、回路基板の上面に実装された部品が樹脂で覆われずに露出することになる。
【０００８】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、回路基板に位置決め穴などの貫通個所があっても樹脂が回路基板の下方の空間内に流入しない電子装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明による電子装置は、上方に開口したケーシングの内部に、回路基板の下面の全周にわたって接触して、回路基板をケーシングの底部から所定の距離を存して保持する保持部を形成し、保持部に回路基板を保持させた状態で回路基板の上面に樹脂を流し込むことにより、回路基板とケーシングの底部との間に樹脂が充填されない空間を残存させてポッティングされた電子装置において、上記ケーシングの内底面に環状の保持部を立設し、ケーシングの周壁と保持部との間に樹脂溜まり部となる空間を形成するとともに、この保持部の上面に全周にわたって上記回路基板を載置することにより回路基板を保持し、上記樹脂が回路基板の上面から樹脂溜まり部まで流れた状態で保持部を越えて保持部で囲まれた空間に樹脂が流れ込まないようにすると共に、回路基板に形成された位置決め穴に下方から挿通され、ケーシング内での回路基板の位置決めを行う位置決めピンを上記樹脂溜まり部内に立設したことを特徴とする。
【００１０】
上記構成では樹脂溜まり部を設けているので、樹脂とケーシングとの接触面積を従来のものよりも広げて樹脂がケーシングから剥がれにくくした。そして、位置決めピンをこの樹脂溜まり部の中に設けているので、位置決めピンが挿通される位置決め穴を通って樹脂が回路基板の下方に流れても、その樹脂は全て樹脂溜まり部内に流れ込み、保持部の内側の空間に流れ込むことはない。
【００１１】
回路基板には位置決めを目的とするもの以外で上下に貫通する部分を有している場合がある。例えば、上記回路基板は、回路基板の周縁近傍に上下に貫通する開口を備えていれば、上記保持部を湾曲させてこの開口の下部空間を樹脂溜まり部側に連通させることが望ましい。
【００１２】
あるいは、上記回路基板は、回路基板の中央部近傍に上下に貫通する開口を備えていれば、上記保持部で囲まれた空間内に、この保持部と同じ高さの樹脂止め壁を環状に形成し、樹脂止め壁で囲まれた空間がこの開口の下方に位置するように構成することが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明から明らかなように、本発明は、回路基板に位置決め穴を形成しても、その位置決め穴を通って回路基板の下方に流れた樹脂が回路基板の下方に形成される空間内に流れ込まないので、回路基板の下方に空間を確保した状態でポッティングを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】ケーシングと回路基板とを示す斜視図
【図３】樹脂を充填した状態での位置決めピンを示す断面図
【図４】ケーシングの中央部に設けた樹脂止め壁を示す斜視図
【図５】樹脂止め壁内に位置決めピンを設けた場合の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１を参照して、１は本発明による電子装置の一例である。この電子装置１は射出成形によるケーシング２内に、上面に電子部品が実装された回路基板３を配設し、その状態でウレタン樹脂等の未硬化の樹脂Ｐを流し込み、その樹脂Ｐを硬化させたものである。
【００１６】
図２を参照して、ケーシング２には、ケーシング２の底面に立設した壁状の保持部２１が連続して形成されている。そのため、ケーシング２の周壁とこの保持部２１との間に溝状の樹脂溜まり部２２が形成される。そして、本実施の形態では、樹脂溜まり部２２内の３カ所に位置決めピン２３を立設した。この位置決めピン２３の高さはケーシング２の周壁よりも低いが保持部２１よりも高く設定されている。
【００１７】
一方、回路基板３には上記位置決めピン２３に対応する位置に位置決め穴３１を形成した。従って、回路基板３をケーシング２内に配設する際に、位置決め穴３１に位置決めピン２３が挿通され、回路基板３の位置決めが行われる。
【００１８】
また、回路基板３には外部からの１００ボルトの給電を受けるための１対の端子３２が設けられており、両端子３２の間には、両端子３２間の絶縁性を高めるためのスリット３３が設けられている。このスリット３３は回路基板３の周縁から内側に向かって切り込まれている。
【００１９】
上記位置決め穴３１と位置決めピン２３とによる位置決めがされた状態で、このスリット３３を囲うように保持部２１を湾曲させ、湾曲させることによって形成される空間２４が樹脂溜まり部２２に連通して形成されるようにした。従って、ケーシング２内に回路基板３を位置決めし、その状態で回路基板３の上面に樹脂Ｐを流し込むと、スリット３３を通って樹脂Ｐは回路基板３の下方に流れ落ちるが、その流れ落ちた樹脂Ｐは全て空間２４内に流れ落ち、樹脂溜まり部２２内の樹脂Ｐと共に一体になるようにした。
【００２０】
図３を参照して、位置決め穴３１には位置決めピン２３が挿通されているが、両者の間には若干ながら隙間が生じるため、その隙間を通って樹脂Ｐが回路基板３の下方へ流れる。ところが、位置決めピン２３は樹脂溜まり部２２内に位置しているので、この隙間を通って流れ落ちた樹脂Ｐも樹脂溜まり部２２内の樹脂Ｐと一体となる。以上のように、位置決め穴３１やスリット３３が回路基板３に形成されていても、それらを通って流れ落ちる樹脂Ｐは全て樹脂溜まり部２２内に留まるので、回路基板３の周縁から樹脂溜まり部２２内へと流れ落ちた樹脂Ｐと共に、保持部２１を越えて保持部２１に囲まれた空間内に流れ込むことがなく、その結果、樹脂Ｐが硬化したあとは、回路基板３の下方に樹脂Ｐが充填されない空間が確保される。
【００２１】
ところで、上記位置決め穴３１やスリット３３は回路基板３の周縁近傍に形成されていたので、それらを通って流れ落ちる樹脂Ｐを樹脂溜まり部２２で受けることができたが、回路基板３の中央部近傍に開口がある場合には、その開口を通って流れ落ちる樹脂Ｐを樹脂溜まり部２２で受けることができない。そこで、回路基板３の中央部近傍に位置決め穴３１が存在する場合を、図４を参照して説明する。
【００２２】
図４に示すように、回路基板３の中央部近傍に設けられた位置決め穴３１に対応する位置に位置決めピン２３を立設した。そして、その位置決めピン２３を囲繞するように樹脂止め壁２５を形成した。この樹脂止め壁２５は保持部２１と同じ高さである。なお、図４では他の位置決めピン２３を図示していないが、図２に示したような樹脂溜まり部２２内に位置する他の位置決めピン２３が適宜形成されているものとする。
【００２３】
図５を参照して、この回路基板３の中央部近傍に形成した位置決め穴３１と位置決めピン２３との隙間から樹脂Ｐが回路基板３の下方に漏出しても、その樹脂Ｐは樹脂止め壁２５で囲まれた空間内には流れ込むが、樹脂止め壁２５の上面と回路基板３の下面とが当接しているので、樹脂Ｐは樹脂止め壁２５を越えて回りに広がることがない。なお、図４および図５に示した実施の形態では、位置決め穴３１に位置決めピン２３が挿通されるものであったが、位置決めピン２３が挿通されない貫通穴が回路基板３の中央部近傍に形成されている場合にも、その貫通穴を囲むように樹脂止め壁２５を形成することにより、樹脂Ｐの広範囲への拡散を防止することができる。
【００２４】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【符号の説明】
【００２５】
１  電子装置
２  ケーシング
２１  保持部
２２  樹脂溜まり部
２３  位置決めピン
２５  樹脂止め壁
３  回路基板
３１  位置決め穴
３３  スリット
【図１】
2014225492.tif 000003
【図２】
2014225492.tif 000004
【図３】
2014225492.tif 000005
【図４】
2014225492.tif 000006
【図５】
2014225492.tif 000007