(57)【要約】【課題】添加するマスキング素材が独自の風味を発揮するものではないので、素材の好ましい風味を損なうおそれがない臭み、苦味を改善する食品のマスキング方法を提供する。【解決手段】少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸を添加して濃縮したミネラル濃縮液、または、その濃縮液に必要に応じて水あめまたは還元水あめを加えてスプレードライヤーまたは既知の方法で乾燥させて粉末化したミネラル水の粉末を、０．０１〜５．０％添加する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸を添加して濃縮したミネラル濃縮液を０．０１〜５．０％添加することを特徴とした臭み、苦味を改善する食品のマスキング方法。
【請求項２】
少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸を添加して濃縮したミネラル濃縮液をスプレードライヤーまたは既知の方法で乾燥させて粉末化したミネラル水の粉末を、０．０１〜５．０％添加することを特徴とした臭み、苦味を改善する食品のマスキング方法。
【請求項３】
ミネラル濃縮液は、海洋深層ミネラル水または海洋深層ミネラル塩水に、ミネラル水に含まれるミネラル分１ｍｏｌに対し、０．１ｍｏｌ以上のグリシンを混合し、濃縮器で濃縮した請求項１または請求項２記載の臭み、苦味を改善する食品のマスキング方法。
【請求項４】
ミネラル水粉末は、ミネラル濃縮水に、水あめまたは還元水あめを添加して、スプレードライヤーまたは既知の方法で乾燥させて粉末化した請求項２または請求項３記載の臭み、苦味を改善する食品のマスキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濃縮されたミネラル水の粉末を用いて食品（主として魚介類や鳥獣肉及びその卵や内臓あるいはそれらの加工品）の不快な風味をマスキング技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品に対する不快な風味を打ち消す（マスキング）方法は、各種香辛料や柑橘類及びハーブ等を添加したりフレーバーを添加したりする方法がおこなわれている。
【０００３】
しかしながら、場合によって添加した香辛料等の風味が素材の好ましい風味を損なうことがあり、また、それらの風味を嫌う人もいて必ずしも好ましい方法ではない。
【０００４】
その他、魚臭のマスキング方法としては、シャロット及び／又はオニオン抽出物を用いる方法（例えば、下記特許文献１参照）、畜肉臭のマスキング剤としてスクラロースを用いる方法（例えば、下記特許文献２参照）、魚介臭又は鳥獣肉臭のマスキング法として昆布エキスを用いる方法（例えば、下記特許文献３参照）等が知られている。
【特許文献１】特開２００４−３５７６４８
【特許文献２】特開２０００−１５７１８４
【特許文献３】特開２００７−２８２５１６
【０００５】
前記特許文献１は、シャロット及び／又はオニオンを−２５〜５℃の低温下、含水アルコール等で抽出したペースト状抽出物で、魚臭のマスキング剤として作用する。
【０００６】
前記特許文献２は、スクラロースを含有することを特徴とする食肉臭がマスクされた食品、スクラロースを有効成分とする食肉臭マスキング剤である。また、前記特許文献３は、調味前の魚介類又は鳥獣肉と昆布エキスとを、調味前の魚介類又は鳥獣肉１００ｇに対して昆布エキスを乾燥物換算で０．１〜２．５ｇの割合で、加熱することなく少なくとも５分以上接触させることを特徴とする魚介臭又は鳥獣肉臭のマスキング方法である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらの方法はいまだ十分なものではなく、鳥獣肉臭や魚介類の生臭さのマスキング効果を有し、且つ素材の風味を引き立てる新たなマスキング剤の開発が望まれていた。
【０００８】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、添加するマスキング素材が独自の風味を発揮するものではないので、素材の好ましい風味を損なうおそれがない臭み、苦味を改善する食品のマスキング方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸を添加して濃縮したミネラル濃縮液を０．０１〜５．０％添加することを要旨とするものである。
【００１０】
請求項１記載の本発明によれば、自然由来のミネラル水は、様々なミネラルに加え、塩基物質（塩化物イオン、硫酸イオン等）も多く含まれており、複合的な働きで臭み物質に対して、マスキング作用を持っている。そのためマスキング剤として使用することができることを発明者は見出したもので、素材の好ましい風味を損なうおそれがないものである。
【００１１】
ミネラル水の粉末はミネラル原料を溶かし込むのではなく、すでにミネラルが存在している水に適用するもので、カルシウム、マグネシウムに関わらずあらゆるミネラルに対応でき、クエン酸を入れる必要がなく、クエン酸由来の酸味が非常に強いものとなってしまい、用途を制限されてしまうことはない。また、ほのかなエグ味があるだけで、圧倒的に味への影響が少ない。またｐＨも弱アルカリ性で、素材に与える影響も少ない。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸を添加して濃縮したミネラル濃縮液をスプレードライヤーまたは既知の方法で乾燥させて粉末化したミネラル水の粉末を、０．０１〜５．０％添加することを要旨とするものである。
【００１３】
請求項２記載の本発明によれば、前記請求項１の作用に加えて、粉末ミネラル水または粉末ミネラル塩水は水分を除去したものであるので軽く、更に固体であるため運搬が容易である。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、ミネラル濃縮液は、海洋深層ミネラル水または海洋深層ミネラル塩水に、ミネラル水に含まれるミネラル分１ｍｏｌに対し、０．１ｍｏｌ以上のグリシンを混合し、濃縮器で濃縮したことを要旨とするものである。
【００１５】
請求項３記載の本発明によれば、グリシンはもっとも簡単な構造を持ち、分子量ももっとも小さいアミノ酸であり、好適なものである。
【００１６】
請求項４記載の本発明は、ミネラル水粉末は、ミネラル濃縮水に、水あめまたは還元水あめを添加して、スプレードライヤーまたは既知の方法で乾燥させて粉末化したことを要旨とするものである。
【００１７】
請求項４記載の本発明によれば、粉末化するのが容易である。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように本発明の臭み、苦味を改善する食品のマスキング方法は、自然由来のミネラル水は、様々なミネラルに加え、塩基物質（塩化物イオン、硫酸イオン等）も多く含まれており、複合的な働きで臭み物質に対して、マスキング作用を持っていることを見出したもので、添加するマスキング素材としてのミネラル水粉末は、独自の風味を発揮ものでないので、素材の好ましい風味を損なうおそれがないものである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明の臭み、苦味を改善する食品のマスキング方法は、ミネラル水粉末を添加するものであり、先にこのミネラル水粉末について説明する。
【００２０】
海洋深層ミネラル水を使用する場合と海洋深層ミネラル塩水を使用する場合があり、前者は図１１に示すように、少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含む（両方含む場合も多い）ミネラル水としての海洋深層ミネラル水または海洋深層ミネラル塩水にアミノ酸を加えて５５℃で混合し、濃縮器で濃縮する（固形率２５%）。
【００２１】
前記ミネラル水を海水から得る場合は、図１３に示すように、海洋深層水２６を取水管３６を介して取水ポンプ室３７の取水ポンプ３７ａによって汲み上げ、一次貯留タンク３８に送った後、この水を被処理水として更に送水ポンプ３８ａによって各処理ラインへと送る。処理の仕方によって、原水２１、ミネラル水２０８、塩水２０９、淡水１８、ミネラル塩水１９など、複数の種類の水を得ることができる。
【００２２】
まず、淡水１８およびミネラル塩水１９を得る方法について説明すると、逆浸透膜（以下、ＲＯ膜という）を設けたＲＯ膜分離装置１３を備えてなる。
【００２３】
ＲＯ膜分離装置１３において、ＲＯ膜として、例えば酢酸セルロース膜や合成高分子膜（ポリビニール系、架橋アラミド系、架橋ポリアミド系等）等を用いることができる。また、ＲＯ膜は、中空糸型、スパイラル型等、種々のものを用いることができ、モジュール形状のものを使用するのが好都合である。
【００２４】
給水タンク３９に貯めて、必要に応じて給水ポンプ３９ａによってそれぞれの給水スタンド２８へと送り出すようにし、給水スタンド２８から取り出さないときは循環させてＵＶ殺菌装置２９により定期的に殺菌するようにする。
【００２５】
前記ＲＯ膜分離装置１３のＲＯ膜に供給して、水１７中の塩等の溶質を膜分離により除去し、ＲＯ膜を透過してこれらの溶質が低減された水を淡水（透過水）１８として得、これらの溶質がＲＯ膜を透過しないで濃縮された水をミネラル塩水（非透過水）１９として得る。
【００２６】
次に、ミネラル水２０８および塩水２０９を得る方法について説明する。原水を電気透析装置２０３にかけて生成し、希釈化されたミネラル分を多く含むものがミネラル水２０８であり、濃縮側のものが塩水２０９である。
【００２７】
前記電気透析装置２０３は、イオン交換膜で仕切られた部屋からなり、イオン交換膜は、陽イオンだけを選択的に透過させる陽イオン膜と、陰イオンだけを選択的に透過させる陰イオン膜とが交互に組み付けられている。本発明において、電気透析装置２０３を通る海水等から、ナトリウムイオンや塩素イオン等を極力脱塩し、カリウム、カルシウム、マグネシウム等の有用なミネラルは脱塩せずにできるだけ多く残るようにするのが好ましい。しかし、カリウム、カルシウム、マグネシウム等の所望の金属イオンを透過させずに残留させる陽イオン膜は存在しない。そのため、陽イオン膜として１価イオン選択性膜を使用する。これにより、海水等からナトリウム、カリウム、塩素イオン等の１価イオンが選択的に除かれ、２価以上のイオンは除去されずに原水中に存在するものがほとんど残留する。
【００２８】
電気透析装置２０３において用いる、かかる１価イオン選択性膜として、例えば（株）アストム社製の品番ｋ−１９２を挙げることができる。また、陰イオン交換膜（アニオン膜）としては、任意のものを使用することができるが、例えば（株）アストム社製の品番Ａ−５０１を挙げることができる。
【００２９】
電気透析装置２０３は、脱塩利用率を適度に調整して脱１価イオン化水２０７中のミネラル分を所望の通りに調整することができる。
【００３０】
なお、前記のような工程を得ずに、そのままの原水２１を得ることもできる。このようにして得た各種類の水は、一時的に給水タンク３９に貯めて、必要に応じて給水ポンプ３９ａによってそれぞれの給水スタンド２８へと送り出すようにし、給水スタンド２８から取り出さないときは循環させてＵＶ殺菌装置２９により定期的に殺菌するようにする。
【００３１】
これらの各種の水のうち、特にミネラルを多く含むミネラル水２０８とミネラル塩水１９（以下、海洋深層ミネラル水２０）は、図１、図２に示すようにして濃縮をかける。
【００３２】
図１１に示すようにニーダ３２に、海洋深層ミネラル水２０を１０，０００．００（kg）に対してアミノ酸としてグリシン３０を７０．００（kg）の割合で添加し、前記のごとく、５５℃で混合し、循環式減圧濃縮機３３により約８００Ｌ／Ｈの蒸発量で乾燥させて濃縮する。濃縮中に液温は６０〜７０℃迄上昇する。
【００３３】
最終液量が少なくなり、循環式減圧濃縮機３３で濃縮できなくなると、１０００Ｌ減圧濃縮機３４により仕上げ濃縮を行う。その後、これら乾燥機で乾燥させることにより濃縮させたものを８５℃、１０分間殺菌・過熱・攪拌し、６０メッシュの篩いにかけ、異物を除き、濃縮ミネラル水２２を得る。
【００３４】
このようにして得られた濃縮ミネラル水２２は、海洋深層ミネラル水２０の成分をそのまま含み、なおかつ、ミネラル分の中でも特に人体に有用な成分であるＭｇやＣａを沈殿物として損なうことなく含むものである。
【００３５】
グリシンはもっとも簡単な構造を持ち、分子量ももっとも小さいアミノ酸であり、好適なものである。
【００３６】
ミネラル塩水１９の場合は、図１２に示すように、ニーダ３２に、ミネラル塩水１９を５，０００．００（kg）に対してアミノ酸としてグリシン３０を１００．００（kg）の割合で添加し、前記のごとく、５５℃で混合し、循環式減圧濃縮機３３により約８００Ｌ／Ｈの蒸発量で乾燥させて濃縮する。濃縮中に液温は６０〜７０℃迄上昇する。
【００３７】
最終液量が少なくなり、循環式減圧濃縮機３３で濃縮できなくなると、１０００Ｌ減圧濃縮機３４により仕上げ濃縮を行う。その後、これら乾燥機で乾燥させることにより濃縮させたものを８５℃、１０分間殺菌・過熱・攪拌し、６０メッシュの篩いにかけ、異物を除き、濃縮ミネラル塩水２２′を得る。
【００３８】
また、さらに粉末化する場合には、前記海洋深層ミネラル水２０を１０，０００．００（kg）に対してアミノ酸としてグリシン３０を７０．００（kg）の割合で添加したものに、水あめまたは還元水あめ３１（還元水あめとしては商品名：ＰＯ−１０が好適である）を１６０．００（kg）の割合で添加し、前記のごとく、５５℃で混合し、循環式減圧濃縮機３３および１０００Ｌ減圧濃縮機３４で乾燥させることにより、糖分濃度がＢｘ＝２５となるまで濃縮させたものを８５℃、１０分間殺菌・過熱・攪拌し、６０メッシュの篩いにかけ、異物をのぞいた後で、スプレードライヤー３５により乾燥させ、２０メッシュの篩いにかけ、マグネットパスにかける。これにより、粉末ミネラル水２７を得る。
【００３９】
または、ミネラル塩水１９を５，０００．００（kg）に対してアミノ酸としてグリシン３０を１００．００（kg）の割合で添加したものに、水あめまたは還元水あめ３１（還元水あめとしては商品名：ＰＯ−１０が好適である）を１１５．００（kg）の割合で添加し、前記のごとく、５５℃で混合し、循環式減圧濃縮機３３および１０００Ｌ減圧濃縮機３４で乾燥させることにより濃縮させたものを８５℃、１０分間殺菌・過熱・攪拌し、６０メッシュの篩いにかけ、異物をのぞいた後で、スプレードライヤー３５により乾燥させ、２０メッシュの篩いにかけ、マグネットパスにかける。これにより、粉末ミネラル塩水２７′を得る。
【００４０】
この際、前記のとおり濃縮ミネラル水２２または濃縮ミネラル塩水２２′はＭｇやＣａなどのミネラル分をそのまま含みながらミネラル分が沈殿物とはならないため、ミネラル分をそのまま含んだ粉末ミネラル水２７、粉末ミネラル塩水２７′を得ることができる。
【００４１】
なお、この粉末ミネラル水２７または粉末ミネラル塩水２７′は水分を除去したものであるので軽く、更に固体であるため運搬が容易である。また、この粉末ミネラル水２７または粉末ミネラル塩水２７′は水に対しても良好に溶解する。
【００４２】
また、図示は省略するが、原水２１も同様に、少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸および水あめまたは還元水あめを添加し、濃縮した後で、スプレードライヤーにより乾燥させて粉末化することができる。
【００４３】
本発明は前記海洋深層ミネラル水、海洋深層ミネラル水パウダーをマスキング材として０・０１〜５．０％添加することにより食品の臭み、苦味を改善するものである。
【００４４】
本発明によるマスキング効果は、下記表１に示すように豆乳や納豆のような、大豆製品、「たらこ」や「うに」をはじめとした魚介類、また、オニオンスープのような粉末スープ類、米と様々な食品への適用が可能である。
【００４５】
［表１］
本発明によるマスキング機能
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【００４６】
この表１の内容をさらに、詳細に説明する。
豆乳：豆臭さ、青臭さをマスキングし、また後味に残るエグ味もマスキングする。その結果全体的にまろやかに感じ、ミルクのようなコクとなりおいしく飲むことができる。
納豆：納豆のたれの中に０．３％ほど添加し、そのタレを納豆に加えることで、納豆の特有の臭みが抑えられる。
大豆製品：主に植蛋において、大豆特有の臭みと後味を軽減することができ、素材として自由度を高めることができる。
たらこ：たらこを塩漬けする際に加えることで、たらこの持つ生臭みと後味のエグ味をマスキングすることができる。また、中国等海外で加工している場合、日本の水と同程度の硬度に設定することにより、国内試作品との味の調整を可能にする。
みょうばんうに：みょうばん独特のエグ味を抑えることができる。
オニオンスープ：加工食品で使用される野菜エキスには特有の加熱臭み＝エキス臭があるが、０．１〜０．３％の添加で、そのエキス臭をマスキングし、自然な風味を活かすことができる。
野菜ジュース：野菜の持つ青臭さをマスキングすることができるので、フルーツの香りを活かし、より飲みやすく改良することができる。
白米：特に古米において、炊き上がった時に出るこもった臭み＝糠臭をマスキングすることができる。また、冷ご飯をレンジアップした時の臭みも抑えることができる。
【００４７】
図１に豆乳への添加試験の試験方法を示す。
成分無調整の豆乳（メイラク製品）に海洋深層ミネラル水パウダーを０．３％添加・溶解したものをターゲットとして、無添加のキーサンプルとパネリスト１０人による官能評価を実施した。項目・基準は表の通りで、５項目・５段階で評価を行った。
【００４８】
図２に試験結果を示す。
特に豆乳の持つ、豆臭さ、青臭さが消えて、また、後味に引く収斂味がなくなり、とても飲みやすくなったとの結果となった。また、後味のエグ味がなくなったことにより、豆乳本来のコクが出ておいしくなったとの意見があった。
【００４９】
前記図１に示す官能試験で用いたものと同じサンプルを、ＧＣ／ＭＳにかけて、その成分を分析した。（東京海洋大学でのＧＣ／ＭＳの試験結果）この結果から得られたクロマトグラフより、揮発性物質の同定結果を示したものが図３に示すグラフとなる。
【００５０】
このグラフよりアルコール類、アルデヒド類、ケトン類において、減少しており、特にアルデヒド類については、大きな差が見られることがわかった。（単位はトータルピークエリア）（ＳＰＭＥファイバーで臭い物質を吸着し分析）
【００５１】
ＭＳ／ＧＳによる結果を受け、豆乳の臭みに関係のある成分に関して、さらに分析を行った詳細分析を図４に示す。
【００５２】
この図４に示すグラフより、特に豆乳の青臭さの原因である、ヘキサナールについては無添加のものに比べ、約１／３に減少することがわかった。
【００５３】
以上の結果より、海洋深層ミネラル水パウダーは、豆乳中のヘキサナールをはじめとした臭み物質を減少させることがわかった。また、これは図１の官能評価の結果を裏付けるものと考えられる。
【００５４】
図５に野菜ジュースヘの添加試験の試験方法を示す。市販の野菜ジュース（かごめ野菜一日これ１本）に海洋深層ミネラル水パウダーを０．３％添加・溶解したものをターゲットとして、無添加のキーサンプルとパネリスト１０人による官能評価を実施した。項目・基準は表の通りで、５項目・５段階で評価を行った。
【００５５】
図６に試験結果を示す。特に野菜特有の青臭さが消え、また、野菜由来の後味のエグ味もマスキングされており、飲みやすくなったとの評価。また、エグ味が消えたためか、甘味を強く感じるようになった。
【００５６】
図７に塩蔵たらこへの添加試験の試験方法を示す。生たらこを流水で洗浄し、塩、水を加える。その際に、たらこに対して０．３％の海洋深層ミネラル水パウダーを添加し、冷蔵状態で１昼夜浸け込みを行った。添加していないものをキーサンプルとした。浸け込んだたらこの皮を取り、こしたものを試食サンプルとした。項目・基準は表の通りで、５項目・５段階で評価を行った。
【００５７】
図８に試験結果を示す。臭みについて生臭みがおとなしくなったとの評価である。また味についてもエグ味、苦味がすっきりとして、食後感がよくなった。
【００５８】
前記図７に示す官能評価において、生臭みのマスキング効果が官能で認められたことより、におい識別装置で分析を行い、その結果を得たので図９に示す（臭気寄与試験結果）。におい識別装置は島津社製で、基準ガスの臭みを指標として、質と強さを数値化した。
【００５９】
図９に示すように、結果は特に硫黄系の臭みについて、臭み力価が半分程度に減少していることがわかった。また、硫黄系の臭み物質で、たらこの臭みに影響しているものとして、硫化ジメチルがマスキングされたことが予想される。
【００６０】
また、臭気指数相当値を比べたところ、図１０に示すように添加したものは、無添加に比べ半分以下の数値となっており、このことから全体的な臭みに対して、マスキング効果が及んでいることが判明した。
【００６１】
さらに、海洋深層ミネラル水パウダーのマスキング機能性例として、１）生もつの臭み、苦味のマスキングと、２）グラスフェッドビーフの臭みのマスキングを官能評価で確認した。
【００６２】
豚小腸漬け込み試験は下記の通りである。
試料：
・豚小腸３cmカット（生）：１００ｇ
・水：１００ｇ（豚小腸と等量）
・海洋深層ミネラル水パウダー：０．３ｇ
（豚小腸に対して０．３％量）
方法：
I、海洋深層ミネラル水パウダーを溶かした水、豚小腸を密閉容器に投入し、減圧した状態で所定の時間漬け込みを行った。（サンプルは１０℃以下に保冷）
II、ザルで水を切り、沸騰水へ投入後、再沸騰してから１０分間微沸騰させた。
試験区：（Ｂｌａｎｋ）漬け込みなし
（１）海洋深層ミネラル水パウダー溶液に６時間漬け込み
（２）海洋深層ミネラル水パウダー溶液に１時間漬け込み
結果：
（１）生もつの臭みや咀噛時にでてくる苦味がマスキングされ、脂の甘味を感じることが出来る。
（２）生もつ特有の臭みは少し感じられるが、咀噛時にでてくる苦味はマスキングされている。
添加メリットについて
もつの臭みや苦味をマスキングし、御社の製品の品質を向上させることができた。また、海洋深層ミネラル水パウダー溶液へ漬け込むことで、もつの臭みを取り除くために行っていた処理工程を短縮化し、コストを削減することができた。
【００６３】
次に、グラスフェッドビーフブランチング試験を下記に示す。
試料：
・オーストラリア産グラスフェッドビーフ１．５ｃｍ角切り（ロース）：１７５ｇ
・湯：２６０ｇ（ビーフに対して１．５倍量）
・海洋深層ミネラル水パウダー：１．３ｇ（湯に対して０．５％量）を添加した。
方法：
I、海洋深層ミネラル水パウダーを溶かした湯を沸騰させたところへ、ビーフを投入する。
II、撹押しながら、再沸騰させ微沸騰の状態で４分間ブランチングしビーフをザルにあげる。
III、上記工程を１０回繰り返した。
※海洋深層ミネラル水パウダーを加えていない水を使用した同様の試験をＢｌａｎｋとした。
結果：
海洋深層ミネラル水パウダーによる、グラスフェッドビーフの臭みマスキング効果は、ブランチング回数３〜４回までは認められる。
それ以降は、ブランチング水の濁りによる臭みも加わり、明確な効果は認められない。
添加メリットについて
海洋深層ミネラル水パウダーを添加することでグラスフェッドビーフ特有の臭みをマスキングし、品質を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】豆乳への添加試験の試験方法を示す説明図である。
【図２】豆乳への添加試験の試験結果を示す説明図である。
【図３】豆乳への添加でＧＣ／ＭＳの試験結果を示すグラフである。
【図４】豆乳への添加で特定成分分析結果を示すグラフである。
【図５】野菜ジュースへの添加試験の試験方法を示す説明図である。
【図６】野菜ジュースへの添加試験の試験結果を示す説明図である。
【図７】たらこへの添加試験の試験方法を示す説明図である。
【図８】たらこへの添加試験の試験結果を示す説明図である。
【図９】たらこへの添加試験で臭気寄与試験結果を示すグラフである。
【図１０】たらこの臭気指数相当値を示すグラフである。
【図１１】ミネラル水の粉末の製造工程の説明図である。
【図１２】ミネラル塩水の粉末の製造工程の説明図である。
【図１３】海洋深層水から得られる各種の水の製造工程の説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１１  被処理水                  １２  前処理装置
１３  ＲＯ膜分離装置            １４  充填塔
１５  キレート形成性繊維床      １６  濾過水
１７  水                        １８  淡水
１９  ミネラル塩水              ２０  海洋深層ミネラル水
２１  原水  
２２  濃縮ミネラル水            ２２′  濃縮ミネラル塩水
２６  海洋深層水  
２７  粉末ミネラル水            ２７′  粉末ミネラル塩水
２８  給水スタンド              ２９  ＵＶ殺菌装置
３０  グリシン                  ３１  水あめまたは還元水あめ
３２  ニーダ                    ３３  循環式減圧濃縮機
３４  １０００Ｌ減圧濃縮機      ３５  スプレードライヤー
３６  取水管                    ３７  取水ポンプ室
３７ａ  取水ポンプ              ３８  一次貯留タンク
３８ａ  送水ポンプ              ３９  給水タンク
３９ａ  給水ポンプ
２０３  電気透析装置
２０７  水                      ２０８  ミネラル水
２０９  塩水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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