(57)【要約】【課題】ピックアップローラへの用紙の圧接力を高めることなく、長期にわたり良好に用紙を排出する給紙動作を行うことができるようにする。【解決手段】電気粘着層１３は、シャフト１１の表面（あるいは基材層の表面）に電気粘着ゲルを厚み２００〜１０００μｍでコーティングして形成する。電気粘着ゲルは、電気レオロジー粒子（ＥＲ粒子）９０１が分散された液状の電気絶縁性媒体９０２をゲル骨格に保持したものである。液状電気絶縁性媒体９０２は、シリコーンオイルなどの液状電気絶縁性媒体を用い得る。このピックアップローラでは、電圧印加で電気粘着層のゲルが隆起することによって用紙との粘着力が発現する。そして、電気粘着効果が発現すると、電気粘着ゲルが隆起して表面移動部材の表面の粘着性が増加する。この電気粘着効果は環境の変化によっても変動が生じない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に圧接し、回転により用紙を送り出すピックアップローラであって、
外周に少なくとも表面が電気レオロジー粒子を分散して電気粘着効果を生じさせる電気粘着ゲルからなる電気粘着層を、電圧を印加可能に形成してなる、
ことを特徴とするピックアップローラ。
【請求項２】
請求項１に記載のピックアップローラにおいて、
前記電気粘着層中の前記電気レオロジー粒子を、前記電気粘着ゲル中に３５Ｗｔ％以上、９０Ｗｔ％以下含有させたことを特徴とするピックアップローラ。  
【請求項３】
用紙カセットに積層した最上位の用紙に圧接し、給紙方向の回転により前記最上位の用紙を用紙カセットから送り出すピックアップローラを有する給紙装置において、
前記ピックアップローラが、その外周に少なくとも表面が電気レオロジー粒子を分散して電気粘着効果を生じさせる電気粘着ゲルからなる電気粘着層を電圧を印加可能に形成してなるものである、
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項３に記載の給紙装置において、
前記電気粘着層中の前記電気レオロジー粒子を、前記電気粘着ゲル中に３５Ｗｔ％以上、９０Ｗｔ％以下含有させたことを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
用紙カセットに積層した最上位の用紙に圧接し、給紙方向の回転により前記最上位の用紙を用紙カセットから画像形成部へ向けて送り出すピックアップローラを有する給紙装置を備え、
前記ピックアップローラが、その外周に少なくとも表面が電気レオロジー粒子を分散して電気粘着効果を生じさせる電気粘着ゲルからなる電気粘着層を備え、
該電気粘着層に電圧を印加する電圧印加手段を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、
画像形成部と、
前記電気粘着層中の前記電気レオロジー粒子を、前記電気粘着ゲル中に３５Ｗｔ％以上、９０Ｗｔ％以下含有させたことを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ、これらのうちの二以上の機能を併有する複合機等の画像形成装置が備える給紙機構に用いるピックアップローラおよびこれを用いた給紙装置、さらにはこの給紙装置を装備した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ等の自動給紙機構には、複数枚の記録媒体（以下、種々の記録媒体を代表させて、用紙、と記載する。）を積層状態で用紙カセットに収納し、この用紙カセットをプリンタの装置本体に装着し、用紙を装置本体側に備えるピックアップローラに圧接させて給紙を行うものがある。
【０００３】
このような給紙機構では、用紙カセットに昇降可能な底板を設け、この底板をバネ等で押し上げ付勢し、用紙をピックアップローラに圧接する。また、用紙カセットの給紙方向先端側には、用紙を分離するための分離手段を設けてある。従って、用紙カセットをプリンタ装置に装着すると、バネ等の付勢力によって底板を介して最上位の用紙がピックアップローラに圧接する。そして、ピックアップローラを用紙排出方向、すなわち給紙方向に回転させることで、分離手段の働きとも相まって、用紙が一枚ずつ用紙カセットから排出されることになる。
【０００４】
この時、最上位の用紙が底板によりピックアップローラに圧接しているので、下側の用紙との間に摩擦力が生じ、この摩擦力が排出力に抗する抵抗力となる。そのため、従来では、この抵抗力よりもピックアップローラと最上位の用紙との摩擦力の方が大きくなるように、例えば硬化ゴム（ＥＰＤＭ）製のピックアップローラ等を採用してピックアップローラと最上位の用紙との間の摩擦力を給紙に必要な値となるように確保していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の硬化ゴム製のピックアップローラは、汚れ、環境（温湿度）によって摩擦力が低下しやすく、摩擦力の低下したピックアップローラで給紙を行うと、ピックアップローラと用紙との間にスリップが発生し、用紙の排出エラーが生じる確率が増大しやすくなるという問題があった。
【０００６】
また、このような不具合を解消するため、用紙カセットの底板を押し上げるための付勢力を高めると、２枚目以下の下側の用紙との間の摩擦力も増大し、排出力に抗する抵抗力が増大するため、ピックアップローラの駆動力を増加させる必要が生じ、それがモータ等のピックアップローラの駆動源の大型化を招くとともに、ピックアップローラ及び用紙の汚れも増大しやすくしていた。
【０００７】
また、ピックアップローラの外周に粘着力を有す粘着層を形成したものが特許文献１に記載されている。このような粘着層を有するピックアップローラは、用紙との摩擦力を増大させることができる。しかし、用紙から出る紙粉やゴミを吸着保持するので粘着層のさらに外周を紙粉やゴミが覆うことになる。そのため、経時的に粘着力が弱くなることがあり得るという不具合がある。
【０００８】
本発明はこのような状況にかんがみてなしたもので、ピックアップローラへの用紙の圧接力を高めることなく、長期にわたり良好に用紙を排出する給紙動作を行うことができるピックアップローラを提供し、用紙排出動作の信頼性向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るピックアップローラは、用紙に圧接し、回転により用紙を送り出すピックアップローラであって、外周に少なくとも表面が電気レオロジー粒子を分散して電気粘着効果を生じさせる電気粘着ゲルからなる電気粘着層を、電圧を印加可能に形成してなることを特徴とする。
【００１０】
また本発明に係る給紙装置は、用紙カセットに積層した最上位の用紙に圧接し、給紙方向の回転により前記最上位の用紙を用紙カセットから送り出すピックアップローラを有する給紙装置において、前記ピックアップローラが、その外周に少なくとも表面が電気レオロジー粒子を分散して電気粘着効果を生じさせる電気粘着ゲルからなる電気粘着層を電圧を印加可能に形成してなるものであることを特徴とする。
【００１１】
さらに本発明に係る画像形成装置は、用紙カセットに積層した最上位の用紙に圧接し、給紙方向の回転により前記最上位の用紙を用紙カセットから画像形成部へ向けて送り出すピックアップローラを有する給紙装置を備え、前記ピックアップローラが、その外周に少なくとも表面が電気レオロジー粒子を分散して電気粘着効果を生じさせる電気粘着ゲルからなる電気粘着層を備え、該電気粘着層電圧を印加する電圧印加手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ピックアップローラへの用紙の圧接力を高めることなく、摩擦力を増大させることができるので、用紙排出動作の信頼性を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】用紙カセットの用紙に圧接した状態の本発明に係るピックアップローラの一実施形態を示す側面図
【図２】図１に示したピックアップローラの拡大図であって、ピックアップローラとの電界を形成する対向電極の配置形態の一例を示す図
【図３】ピックアップローラとの電界を形成する対向電極の他の配置形態例を示す図
【図４】ピックアップローラとの電界を形成する対向電極を配置しない形態例を示す図
【図５】電気粘着層の電圧非印加時（Ａ：電圧が滑り性の高いＥＲ粒子が表面に存在し、用紙との粘着性低下状態）と電圧印加時（Ｂ：ゲルが隆起して粘着性増加状態）の電気粘着ゲルの挙動を説明する図
【図６】本発明に係るピックアップローラの実施例品と従来の構成を有するピックアップローラの従来例品との比較実験結果を示す図
【図７】本発明の実施対象となり得る画像形成装置の一例を概念的に示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態におけるピックアップローラの構成は、用紙カセットに積層した最上位の用紙に圧接し、給紙方向の回転に前記最上位の用紙を一枚のみ用紙カセットから排出するものである。このピックアップローラの外周には表面が電気レオロジー（ＥＲ）粒子を分散して電気粘着効果を生じさせる電気粘着ゲルからなる電気粘着層を形成する。また電気粘着層に電圧を印加する電圧印加手段を備える。なお電気粘着効果とは、電界を印加することにより材料表面の粘着性が変化する現象を言う。具体的には、電界を印加することによってゲル中の電気レオロジー粒子が分極し、粒子同士が引き合い、それに伴いゲルが隆起することによって、材料表面の粘着性が変化するのである。
【００１５】
このように構成したピックアップローラでは、電圧印加で電気粘着層のゲルが隆起することによって用紙との粘着力が発現することとなる。従来のピックアップローラでは、硬化ゴムの硬度及び表面状態（表面粗さ等）で用紙との摩擦力を確保していたので、環境（温湿度）の変化により硬度、表面粗さが変動し、その結果、摩擦力も変動した。一方、本実施形態に係るピックアップローラでは、電気粘着効果が発現すると、上述したように、ゲルが隆起して表面移動部材の表面の粘着性が増加する。この電気粘着効果は環境の変化によっても変動が生じない。
【００１６】
また特許文献１に開示されているものと比べると、本実施形態に係るピックアップローラは、上述した電気粘着効果により、用紙との摩擦力を増大させることなく粘着力で用紙を吸着するので、ピックアップローラに対する用紙の圧接力が最小限で済む。つまり用紙を下から押し上げる底板の、あるいは底板を押し上げるバネの付勢力が小さくて済むので、用紙とピックアップローラを強くこすりつけることがなく、そのため紙粉の発生が少なくなる。
【００１７】
さらに、電圧印加時は電気粘着層のゲルが隆起することにより粘着性を有し用紙吸着性を高めるが、電界が発生していない箇所は滑り特性の高い粒子が表面を覆うように存在するので、ピックアップローラの外周に紙粉やゴミを吸着しにくくなる。  
【００１８】
なお本発明の実施対象とする画像形成装置は、複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機又はインクジェット記録装置の何れか一つ、またはそれらの少なくとも二つの機能を組み合わせた複合機、さらには、これらに限定されず、画像形成を行う種々の装置（本願において画像形成装置とは、この最も広い意味での装置を意味する。）に適用可能である。
【００１９】
以下、本発明の実施形態を参照して説明する。
まず、本発明の実施対象となり得る画像形成装置の一例を図７を参照して説明する。  この装置は、露光装置１０１の作動により半導体レーザから出射されたイエロー用の画像データ対応のレーザ光が、帯電ローラ１０２により一様帯電された感光体の表面に照射されることにより静電潜像が形成される。  
【００２０】
この静電潜像は現像ローラ１０６による現像処理を受けてイエロートナーで現像され、可視像となり、感光体１０４と同期して移動する中間転写ベルト１０５表面に一次転写ローラ７Ｙによる転写作用を受けて一次転写される。このような潜像形成、現像、一次転写動作は、シアン、マゼンダ、ブラックの合計４色でもタイミングをとって順次同様に行われる。  
【００２１】
この結果、中間転写ベルト１０５の表面上には、イエロー、シアン、マゼンタ、及びブラックの各色トナー画像が、順次重なり合った４色トナー画像として担持され中間転写ベルト１０５とともに矢印の方向に移動される。一方感光体１０４の表面は、クリーニング装置１０３により、残存するトナーや異物がクリーニングされる。  
【００２２】
中間転写ベルト１０５上に形成された４色トナー画像は、中間転写ベルト１０５と同期して搬送される用紙上に、二次転写ローラ１１０による転写作用を受けて転写される。そして、中間転写ベルト１０５側ではその表面が、ベルトクリーニング装置１０７によりクリーニングされ、次の作像・転写工程に備える。  
【００２３】
画像が転写された用紙７は、定着装置１０８による定着作用を受け、排紙ローラ１０９により機外へ排出される。
【００２４】
図１は用紙カセットの用紙に圧接した状態の本発明に係るピックアップローラの一実施形態を示す側面図、図２は図１に示したピックアップローラの拡大図、図３は、ピックアップローラとの電界を形成する対向電極の他の配置形態例を示す図、図４は、ピックアップローラとの電界を形成する対向電極を配置しない形態例を示す図、図５は電気粘着層の電圧非印加時（A）と電圧印加時（B）の電気粘着ゲルの挙動を説明する図である。
【００２５】
用紙カセット１には昇降可能な底板３が設けてあり、この底板３はバネ５等で図１の上方に押し上げ付勢してある。用紙７は、バネ５の付勢力に抗してこの底板３を押し下げる状態で用紙カセット１に収納してある。従って、用紙カセット１に収納した用紙７は、バネ５の付勢力によって常時上方へ押し上げ付勢された状態となる。
【００２６】
プリンタ等の画像形成装置において装備される自動給紙機構には、用紙カセット挿入部を形成してあり（図７の装置では符号１０で示す部位）、この用紙カセット挿入部に対応させて装置本体側にはピックアップローラ９が設けてある。用紙カセット１に収納した用紙７は、用紙カセット１を挿入部に装着することで、バネ５の付勢力によって底板３を介して最上位の用紙７がピックアップローラ９に圧接する。
【００２７】
ピックアップローラ９は、図２（Ａ）に示すように、シャフト１１の外周に電気粘着層１３を設け形成してある。電気粘着層１３は、シャフト１１の外周に電気粘性層（以下、層という（ＥＡ：Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ａｄｈｅｓｉｖｅ）。）を形成するものであるが、図２（Ｂ）に示すように、クッション性を持たせるためにシャフト１１の外周に導電性樹脂あるいは導電性ゴムからなる基材層１２を形成し、さらに外周にＥＡ層を形成して電気粘着層１３として構成してもよい。
【００２８】
シャフト１１は金属で形成し、電源装置から正極性電圧を印加しるように構成している。また、ピックアップローラ９との電界を形成する対向電極としてアースされた板バネ状の電極６をピックアップローラ９の近傍に接触してあるいは電界が形成できるように微小ギャップを形成できる位置に設置してある。この電極６は、金属や導電性樹脂など、導電性を有するもので適宜のものを採用できる。また電極６の位置は、図１に示すように用紙排出方向に設置してもよいし、図３に示すように、ピックアップローラ９と用紙７の接触部よりもピックアップローラ９の回転方向で上流側に設置してもよい。なお、図４で示すように、電極６がなくても吸着力を得ることができる。
【００２９】
図５に示すように、電気粘着層１３は、シャフト１１の表面（図５では示していないが、あるいは基材層１２の表面）に電気粘着ゲルを厚み２００〜１０００μｍでコーティングして形成するもので、電気粘着ゲルは、電気レオロジー粒子９０１（以下、ＥＲ粒子という）が分散された液状の電気絶縁性媒体９０２をゲル骨格に保持したものである。液状の電気絶縁性媒体９０２には、シリコーンオイル、塩化ジフェニル、トランスオイルなどの液状の電気絶縁性媒体を挙げることができる。特に、電気絶縁性、物理的、化学的安定性、難燃性などに優れるシリコーンオイルが好適である。電気絶縁性媒体９０２の粘度は例えば２５℃において１〜１０万ｍｍ２／ｓが好ましく、特に、５〜１，０００ｍｍ２／ｓが好ましい。
【００３０】
液状電気絶縁性媒体中に分散したＥＲ粒子９０１としては、シリカゲル、セルロース、でんぷん、ポリスチレン系イオン交換樹脂のように粒子の表面に液体を吸着保存する固体粒子やカーボン粒子などが挙げられる。特に、好ましいのは、例えば特許文献２に記載されているような、有機高分子化合物の芯材と電気半導性無機物粒子の表層とからなる複合型粒子である。
【００３１】
電気粘着ゲル中のＥＲ粒子９０１の含有量は、３５〜９０ｗｔ％が好ましい。ＥＲ粒子９０１の含有量が、３５ｗｔ％未満の場合、ゲル成分が多くなるため、電界の有無に関わらず電気粘着ゲル表面の粘着性が高い状態となり、電気粘着ゲル表面に紙粉などの異物が付着しやすい状態となる。一方、９０ｗｔ％を越える場合は、ＥＲ粒子９０１の量が多くなるため、電界を印加しても電気粘着ゲル表面のゲル成分の増加量が少なく、十分な電気粘着効果が得られず、粘着性が十分に高まらない。
【００３２】
ＥＲ粒子を含有した電気絶縁媒体を保持するゲル骨格としては、電気絶縁性のものが好ましく、ハイドロジェンシリコーンおよび不飽和基化合物のヒドロシリル化反応によって得られるポリシロキサン架橋体などを用いることができる。
【００３３】
具体的には、ピックアップローラ９が最上位の用紙７に圧接した状態でシャフト１１に電圧が印加されると、電気絶縁性媒体９０２に分散したＥＲ粒子９０１が分極し、互いに引き付けあう。その結果、ゲル状表面のＥＲ粒子９０１が内部へ移動し、表面付近のゲルが隆起する。これにより、ピックアップローラ９と用紙７の接触部で、ピックアップローラ９の表面の粘度が低下し、粘着性が増加するのである。このように、ピックアップローラ９と用紙７の接触部で、ＥＡ層の粘着性が増加することにより、ピックアップローラ９に最上位の用紙７が吸着され、ピックアップローラ９の回転により給紙される。２枚目以下の用紙が重送されることはほぼ無くなる。
【００３４】
ＥＡ層に印加する電圧値Ｖは、１００Ｖ＜Ｖ＜３０００Ｖ、より好ましくは、５００≦Ｖ≦１５００Ｖである。１００Ｖ以下では、十分なＥＲ粒子９０１の移動が起きず、ピックアップローラ９と用紙７の接触部でＥＡ層表面の粘性が十分な値に達しない。一方、３０００Ｖ以上では、リーク電流が発生し、ＥＡ層が破壊されてしまうことがある。また、印加電圧は、電気粘着ゲルの厚みに応じて適正値がある。これは電場としても定義でき、０．５ｋＶ／ｍｍ以上１０．０ｋＶ／ｍｍ未満、より好ましくは１．５ｋＶ／ｍｍ以上７．５ｋＶ／ｍｍ以下となるよう、印加電圧を設定することで、より高い電気粘着効果を得ることが可能となる。
【００３５】
また、電気粘着ゲルの厚みは、上述したように２００μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上１，０００μｍ以下とする。電気粘着ゲルの厚みが２００μｍより薄いと、ＥＲ粒子９０１に対しての電気粘着ゲルの厚みが充分でなくなるため、ＥＲ粒子９０１の分散状態が悪化する。その結果、電気粘着ゲルの強度が低下し、ピックアップローラ９と用紙７のニップにおける耐久性が確保できなくなる。また、電気粘着ゲルが１，０００μｍより厚くなると、肉厚や表面粗さの精度を高くすることが困難となるため、用紙７とのニップが不均一となりやすい。また、材料コスト、および電圧印加のための電源コストが嵩むなど、実用的ではなくなる。
【００３６】
このように構成したピックアップローラ９では、用紙７との摩擦力が、電気粘着層１３の粘着力によって増大することとなる。即ち、従来のピックアップローラでは、硬化ゴムの硬度及び表面状態（表面粗さ等）で用紙７との摩擦力を確保していたのに対し、本実施形態のピックアップローラ９では、硬度、表面粗さ等には依存しない粘着性により用紙吸着力を確保しているためである。従って、従来の硬化ゴムを用いたピックアップローラの場合では、環境（温湿度）の変化により硬度、表面粗さが変動し、その結果、摩擦力も変動することとなったが、ピックアップローラ９では、硬度、表面粗さ等に依存しないため、環境の変化による用紙吸着性の変動が生じないかほとんど生じない。
【００３７】
従って、本実施形態のピックアップローラ９によれば、バネ５の付勢力を高めることによる圧接力の増大によらず、最上位の用紙７との間に粘着性を発現することによって用紙７をピックアップすることができるため、２枚目以降の下側の用紙との間で生ずる排出力に抗する抵抗力も増大させずに済み、用紙との摩擦力をいたずらに増大させる必要がない。そのため、用紙７とピックアップローラ９の摩擦力を強くする必要がないので、用紙表面をこすって紙粉を発生させることを最小限に抑えることができる。またしたがって、紙粉によるピックアップローラ９の表面の汚れも、従来のようなピックアップローラと用紙との摩擦力を利用して給紙を行なう方式のものに比べて、格段に少なくできる。
【００３８】
次に、従来のピックアップローラと、上述した本発明に係るピックアップローラ９とを実際に製作し、ピックアップ力を測定した結果を説明する。まずピックアップローラ９は、シャフト１１を６ｍｍのステンレス（ＳＵＳ）ロールで製作し、電気粘着層１３を塗布、硬化させることにより形成したものを用いた。
【００３９】
［電気粘着ゲルの作製］
アクリル粒子の表面に導電性酸化スズ・酸化チタン等をコーティングしたＥＲ粒子５０ｇ、粘度１００ｃＳｔのジメチルシリコーンオイル３４ｇ、ハイドロゲンシリコーンとアセチレンを混合した不飽和化合粒１６ｇ、白金触媒少量を混合して、電気粘着ゲルを作製した。
［ピックアップローラの作製］
シャフト表面に電気粘着ゲルを均一な厚さとなるよう塗布する。これを１００℃の電気炉に２時間投入し硬化させる。取り出して余熱除去後、残留オイル成分を除去し、性状が安定するまで３日間、通常環境にて放置し、上述のピックアップローラを完成させた。
【００４０】
［実験例１］
電気粘着ゲルを３００μｍの厚みに形成した上述のピックアップローラ９を給紙装置に取り付け、シャフト１１に１０００Ｖの電圧を印加する。一方、従来の構成のピックアップローラは、硬度５０度の硬化ゴム（ＥＰＤＭ）を、上述の電気粘着層１３の代わりにシャフト１１に形成したものを比較例として用いて実験を行った。詳細には、本発明の実施例品および従来例の構成を有する比較例品の紙送りロールの形成材料および紙送りロールについて、各紙送りロールを搬送ロールとして市販の適宜の複写機に組み込み、１０℃１５％、２３℃５０％、３０℃８０％の温湿度条件で搬送性の評価を行った。その結果を図６に示す。
【００４１】
なお評価は５０万枚の搬送中に給紙不良や重送が発生しなかったものを○、４０万枚以上５０万枚未満の搬送中に給紙不良や重送が発生したものを△、４０万枚未満で給紙不良や重送が発生したものを×とした。用紙７には、リコー製のマイペーパー（商標）を使用した。
【００４２】
結果としては図６に示すように、比較例品のピックアップローラでは、高温多湿となるにつれて給紙不良が発生するのに対し、実施例品に係るピックアップローラでは、ピックアップ力の低下が認められなかった。すなわち、比較例品のピックアップローラでは高温多湿時において、非給紙が発生するおそれがあったのに対し、実施例品のピックアップローラでは少なくとも温湿度環境の変化ではピックアップ力の低下が認められないため、非給紙の発生しにくいことが知見できた。
【００４３】
すなわち、実施例品のピックアップローラは、用紙との摩擦力に関係なく、粘着力によって用紙をピックアップすることができるため、圧接力の増大によらず、最上位の用紙との粘着力のみで用紙をピックアップすることができる。そのため、用紙間の摩擦力に起因する、排出力に抗する抵抗力を増大させずに、用紙の排出を確実に行うことができる。その結果、給紙エラーを低減することができ、用紙排出動作の信頼性を向上させることができる。また、用紙からの紙粉の発生を最小限におさえることができ、ピックアップローラの紙粉汚れを最小限にできるため、長寿命化が図れる。
【００４４】
なお本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１        ：用紙カセット
３        ：底板
５        ：バネ
６        ：電極
７        ：用紙
７Ｙ      ：一次転写ローラ
９        ：ピックアップローラ
１１      ：シャフト
１２      ：基材層
１３      ：電気粘着層
１０１    ：露光装置
１０２    ：帯電ローラ
１０３    ：クリーニング装置
１０４    ：感光体
１０５    ：中間転写ベルト
１０６    ：現像ローラ
１０７    ：ベルトクリーニング装置
１０８    ：定着装置
１０９    ：排紙ローラ
１１０    ：二次転写ローラ
２００    ：厚み
９０１    ：ＥＲ粒子
９０１    ：電気レオロジー粒子
９０２    ：電気絶縁性媒体
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４６】
【特許文献１】特開平１０−１２９８６２号公報
【特許文献２】特開２００１−２６７９３号公報
【図１】
2014024609.tif 000003
【図２】
2014024609.tif 000004
【図３】
2014024609.tif 000005
【図４】
2014024609.tif 000006
【図５】
2014024609.tif 000007
【図６】
2014024609.tif 000008
【図７】
2014024609.tif 000009