(57)【要約】      （修正有）【課題】排出装置の労力を低減するマルチチャンネルピペットを提供する。【解決手段】ベース本体５と、複数のスピゴット２６と、変位室２４およびその中で変位可能な変位部材２５を有する少なくとも１つの変位装置２３とを備え、さらに変位部材を変位させるために構成される第１駆動装置６と、スピゴットおよびベース本体と係合する第１ばね部材３５とを備え、スピゴットは第１ばね部材のばね作用に対して初期位置から縦方向の上方へ変位可能であり、少なくとも１つの停止部材４９，５０，６５を備え、ピペットチップ８９をスピゴットに固定することで作用する定められたクランプ力により、ピペットチップが停止部材と衝突することで、スピゴットが停止位置の停止部材に向けて変位されるように構成する。【選択図】図１
2014111255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース本体（５）と、
ピペットチップを支持し、一列に平行に並んで配置され、前記ベース本体（５）から突出し、縦方向に移動可能に前記ベース本体に取り付けられた複数のスピゴットと、
変位室（２４）およびその中で変位可能な変位部材（２５）を有する少なくとも１つの変位装置（２３）とを備え、前記スピゴット（２６）の下端の接続孔（２８）の開口部（２９）を通じて空気を排出または吸引するために前記変位室（２３）は前記スピゴット（２６）の接続孔（２８）と接続され、
前記変位部材（２５）と接続され、前記変位室（２４）の前記変位部材（２５）を変位させるために構成される第１駆動装置（６）と、
前記スピゴット（２４）および前記ベース本体（５）と係合する第１ばね部材（３５）とを備え、前記スピゴット（２６）は第１ばね部材（３５）のばね作用に対して初期位置から縦方向の上方へ変位可能であり、
少なくとも１つの停止部材（４９、５０、６５）を備え、前記スピゴット（２６）が前記停止部材（４９、５０、６５）から下方に突出した定められた停止位置を有し、
ピペットチップ（８９）を前記スピゴット（２６）に固定することで作用する定められたクランプ力により、前記ピペットチップ（８９）が前記停止部材（４９、５０、６５）と衝突することで、前記スピゴット（２６）が前記停止位置の停止部材（４９、５０、６５）に向けて変位されるように前記第１ばね部材（３５）が構成され、
接触部材（４９、５０、６５）を有する排出器（４３）、前記スピゴット（２６）の縦方向に摺動可能に排出器（４３）を前記ベース本体（５）に取り付ける手段、および排出器（４３）と接続された駆動手段とを備える、前記スピゴット（２６）からピペットチップ（８９）を分離する排出装置を備え、ピペットチップ（８９）が前記スピゴット（２６）に固定される初期位置から、前記接触部材（４９、５０、６５）により前記スピゴット（２６）からピペットチップ（８９）を放出するために、停止位置の停止部材（４９、５０、６５）と衝突するまで、前記スピゴット（２６）の縦方向下方に前記排出器を変位させ、
排出器（４３）は異なる排出部（４４、６３）に前記接触部材（４９、５０、６５）を有し、排出器（４３）の下方への変位において、ピペットチップ（８９）の少なくとも１つの第１接触部材（４９、５０）との衝突後、最初に前記第１接触部材（４９、５０）により１つまたは複数のピペットチップ（８９）を、その後、前記第２接触部材（６５）により１つまたは複数のピペットチップ（８９）を前記スピゴット（２６）から放出するために少なくとも１つの第２接触部材（６５）が前記第１接触部材（４９、５０）を追従するように排出器（４３）が構成された
マルチチャンネルピペット。
【請求項２】
請求項１のマルチチャンネルピペットにおいて、
第１および第２排出部（４４、６３）は板形状であり、
前記第１接触部材（４９、５０）は、少なくとも１つの第１バーであり、前記第１排出部（４４）の下縁部から水平に突出し、１つまたは複数の第１貫通孔（５１、５１）を有し、
前記第２接触部材（６５）は少なくとも１つの第２バーであり、前記第２排出部（６３）の下縁部から水平に突出し、１つまたは複数の第２貫通孔（６６）を有し、
前記スピゴット（２６）は前記第１および第２貫通孔（５１、５２、６６）を貫通する。
【請求項３】
請求項１または２のマルチチャンネルピペットにおいて、
前記排出器（４３）は駆動装置を接続された第１排出部（４４）と第２排出部（６３）とを有し、前記第１排出部（４３）および前記第２排出部は、前記スピゴット（２６）の縦方向に互いに変位可能なように案内手段（７２、７３、７４、７５）により案内され、
前記第１接触部材（４９、５０）を有する前記第１排出部（４４）および第２接触部材（６５）を有する前記第２排出部（６３）は排出器（４３）の初期位置において同じ高さに配置され、
第１携帯用手段（５６）が第１排出部（４４）にあり、同様に、第２携帯用手段（６８）が第２排出部（６３）にあり、それらは前記排出器（４３）の初期位置において互いに間隔を置いて配置され、また、それらは、前記第１および第２携帯用手段（５６、６８）が互いに衝突する際、前記第１排出部（４４）と同期して前記第２排出部（６３）を下方に変位させるために、排出器（４３）の下方への変位において、前記第１排出部（４４）および前記第２排出部（６３）の互いに関連した変位により、前記案内手段（７２、７３、７４、７５）に沿って、互いに移動される。
【請求項４】
請求項３のマルチチャンネルピペットにおいて、
前記接触部材（４９、５０、６５）は停止部材であり、前記排出器（４３）の初期位置において停止位置にある。
【請求項５】
請求項３または４のマルチチャンネルピペットにおいて、
前記第１および第２携帯用手段（５６、６８）間の縦方向の距離は、前記排出器（４３）の初期位置において、０．１から３ｍｍであり、好ましくは０．５から１．５ｍｍである。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか１つのマルチチャンネルピペットにおいて、
前記第１排出部（４４）はその下縁部に第１深み部（４８）と、２つの外縁部に第１案内部材（７４、７５）とを有し、
前記第２排出部（６３）は、第１排出部（４４）の第１深み部（４８）の中へ挿入され、第１排出部（４４）の第１案内部材（７４、７５）の２つの外縁部上の第２案内部材（７２、７３）で前記スピゴット（２６）の縦方向に変位可能に案内される。
【請求項７】
請求項６のマルチチャンネルピペットにおいて、
前記第１携帯用手段（５６）は前記深み部（４８）の上縁部により形成され、
前記第２携帯用手段（６８）は前記第２排出部（６３）の上縁部により形成される。
【請求項８】
請求項６または７のマルチチャンネルピペットにおいて、
前記スピゴット（２６）の縦方向にクリアランスを有するスナップ接続手段または他の接続手段（５７、７０）により前記第２排出部（６３）が前記第１排出部（４４）に保持される。
【請求項９】
請求項８のマルチチャンネルピペットにおいて、
前記スナップ接続手段は前記第１排出部（４４）に穴（５７）を有し、
スナップフック（７０）が前記スピゴット（２６）の方向に穴（５７）の中へ第２排出部のクリアランスに嵌り、または逆もまた同様である。
【請求項１０】
請求項１または２のマルチチャンネルピペットにおいて、
排出器(４３．１、４３．２)は、堅い第１排出部（４４）と少なくとも部分的に堅い第２排出部（６３）とを有し、
前記第１接触部材（４９、５０）を有する前記第１排出部（４４）と前記第２接触部材（６５）を有する前記第２排出部が、前記排出器(４３．１、４３．２)の初期位置において同じ高さで配置され、接触部材を有する前記排出部が前記ピペットチップ（８９）と衝突すると、前記堅い第１排出部（４４）が最初にスピゴットからピペットチップを放出し、少なくとも部分的に柔らかい弾性の第２排出部（６３）が妨げられてピペットチップ（８９）により弾力的に圧縮され、少なくとも部分的に柔らかい弾性の第２排出部（６３）を圧縮する力が第２接触部材（６５）にかかる前記ピペットチップ（８９）を排出する力を越える値へ増加すると、前記第２接触部材（６５）にかかる前記ピペットチップ（８９）が放出される。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１つのマルチチャンネルピペットにおいて、
前記排出器（４３）の変位可能な取り付け手段（５５、７６）は、
前記排出器（４３）に前記スピゴット（２６）の縦方向に延びる少なくとも１つの案内溝（５５）と、
前記ベース本体（５）に固定して接続され、前記案内溝（５５）に係合する少なくとも１つの案内部材（７６）とを有する。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１つのマルチチャンネルピペットにおいて、
前記排出器（４３）は上部に、前記スピゴット（２６）の方向で上方に突出する駆動部材（５９）を有する。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか１つのマルチチャンネルピペットにおいて、
初期位置において、前記排出器は前記第１および第２停止部材（４９、５０、６５）または反停止部材（３２）の他の排出部にあり、ベース本体（５）に固定して配置され、前記排出器がさらに上方へ変位するのを防ぐ。
【請求項１４】
請求項１３のマルチチャンネルピペットにおいて、
前記反停止部材（３２）は第３貫通孔を有する前記ベース本体（５）の底壁であり、前記スピゴット（２６）が下方に突出し、停止部材（４９、５０、６５）が初期位置において底にある。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか１つのマルチチャンネルピペットにおいて、
前記排出器（４３）および前記ベース本体（５）と係合する第２バネ部材（８２）の弾性作用に対して前記排出器（４３）は下方に変位可能である。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか１つのマルチチャンネルピペットにおいて、
前記第１停止部材（４９、５０）から突出する前記スピゴット（２６）の数は、前記第２停止部材（６５）から突出する前記スピゴット（２６）の数と同じである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピペットチップを支持する複数個のスピゴット（「ラグ」）を有するマルチチャンネルピペットとスピゴットからピペットチップを取り外す排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピペットは、特に医学、生物学、生化学、化学、および、他の研究所において液体を注入するのに用いられる。液体が吸い上げられ、先端開口を通ってピペットチップに供給される。エアクッションピペットにおいて、空気の変位装置がピペット内部と一体化され、スピゴットの接続孔を通してピペットチップへ接続されている。エアクッションは、変位装置により位置を変えることができ、液体がピペットチップの中へ吸い込まれ、そこから吐出される。変位装置は、大半が、その中で再配置できるピストンを有するシリンダである。
【０００３】
ピペットチップはスピゴットと取り外し可能に接続され、使用後に新しいピペットチップに取り換えることができる。これにより、後の注入での汚染が防止される。使い捨てのプラスチック製のピペットチップが低コストで利用できる。
【０００４】
ピペットチップを支持するスピゴットは、「ワーキングコーン」と称され、大半が、ケーシングまたは他のベース本体に対して円錐または円筒形の突起である。ピペットチップは栓−開口部に適切なシール座を有してスピゴットに固定される。これは、ホルダ内において利用可能なように作られたピペットチップの栓−開口部にスピゴットと共にピペットを押圧することで、ピペットチップに触れることなく起こり得る。
【０００５】
汚染されたピペットチップとユーザとの接触を避けるために、駆動装置および排出器を有する排出装置をピペットが備える。ユーザが触らなくてもスピゴットからピペットチップを分離するように、駆動装置の作動により排出器が変位する。スピゴットからピペットチップを分離するために、駆動装置は、多くの場合、ボタンにより作動する機構を有する。あるいは、スピゴットからピペットチップを分離するために、駆動装置はボタン動作により制御される電気モータを備える。これは、特に手動ピペット、すなわち、使用においてユーザにより片手または両手で保持および操作されるピペットに適用される。手動で操作されるピペットとしての実施態様において、これらのピペットは、注入ボタンにより手動で駆動できる変位装置用の機構を有し、電子ピペットとしての実施態様において、電子注入ボタンにより制御される変位装置用の電気駆動モータを有する。
【０００６】
ピペットチップがスピゴットに確実に固定されている際に、スピゴットからのピペットチップの分離はかなりの労力を必要とする。
【０００７】
マルチチャンネルピペットは、液体を付随して、１つまたは複数のベッセルから吸入、あるいは、１つまたは複数のベッセルの中に吐出するのに役立つ。マルチチャンネルピペットは、多くの場合、マトリックス状に配置された複数のベッセルを有するマイクロタイタ・プレートの取扱いに用いられる。このために、マルチチャンネルピペットは、同じ高さに一列に並んで平行に配置された複数のスピゴットを有し、その貫通孔はそれぞれ別々の変位装置または共通の変位装置と接続される。頻繁に用いられる、９６（＝８×１２）個のベッセルを有するマイクロタイタ・プレートの形式への適応において、マルチチャンネルピペットは、しばしば、８個または１２個のスピゴットを有する。複数の変位装置または共通の変位装置は、手動駆動型のマルチチャンネルピペットにおいて機械式駆動装置に接続され、電子マルチチャンネルピペットにおいては電気駆動モータに接続される。よより公知なのが、排出器を有するマルチチャンネルピペットであり、排出器は、一直線に並べられた停止部材により全てのピペットチップをスピゴットから放出し、このために、手動駆動可能な駆動メカニズムを有する。マルチチャンネルピペットのスピゴットから複数のピペットチップを放出する費用は、１個のスピゴットから１本のピペットチップだけを放出する１チャンネルのピペットにおいてよりもはるかに高い。
【０００８】
ピペットチップを排出する労力を減らすために、排出器が、一直線に並べられた停止部材によってではなく、段階的な停止部材を用いるマルチチャンネルピペットは既に知られている。これらのマルチチャンネルピペットにおいて、ステップがピペットチップを次々と衝突し、排出器のステップと同時に接触するピペットチップを排出するのにだけ力を加えなければならない。ピペットチップの排出にもたらされる最大力はこれにより減少される。ステップ状の停止部材は、マルチチャンネルピペットのスピゴットへのピペットチップの栓詰め高さを異なるものにする。マルチチャンネルピペットのスピゴットへの栓詰めが同時にされている全てのピペットチップが、異なる栓詰め高さにより、マイクロタイタ・プレートの底に届くというわけではない。
【０００９】
ＤＥ１０２００４００３４３３Ｂ４は、ピペットチップをスピゴットに固定する力を制限する点で排出装置の作動の労力を低減するマルチチャンネルピペットを記載している。この目的のために、マルチチャンネルピペットは、ベース本体、ベース本体から突出しピペットチップを出すためにベース本体に軸方向に移動可能に取り付けられた複数のスピゴット、スピゴットに固定して接続された変位装置、および、変位装置をベース本体に支持するばねを備える。停止部は、スピゴットばねに対して負荷がかけられていない際に、スピゴットが軸方向に突出するのを越えて負荷がかけられたばねと関連する。スピゴットからピペットチップを分離する排出装置はスピゴットと関連する排出器を有する。スピゴットおよび排出器は互いに関連して移動可能である。停止部は排出器でもよい。さらに、マルチチャンネルピペットは駆動装置を有し、排出器およびスピゴットの相対的な移動のために、排出器および／またはスピゴットと有効に接続される。
【００１０】
マルチチャンネルピペットが、複数のピペットチップの栓開口部の中へスピゴットを詰め込む際、クランプ力がばねにもたらされる。クランプ力がある値を超えると、スピゴットに固定されたピペットチップが停止部に対して衝突するまで、ばねが弾性的に変形する。ピペットチップが停止部に当接するとすぐに、それ以上スピゴットに押されることがない。ピペットチップのクランプ力がこれにより制限される。ばねは、所望のクランプ力でスピゴットに座する際にピペットチップが正確に停止部に当接するために必要な大きさであり、必要であれば予め負荷が加えられる。クランプ力は、ピペットチップがスピゴットに座して安全に封止する程度に決められる。
【００１１】
周知のピペットは大きなクランプ力を防止し、それがピペットチップの排出を妨げる。しかしながら、スピゴットへのピペットチップの安全な座と封止のために必要なクランプ力は排出過程において解決されなければならない。複数のピペットチップが同時に放出されなければならないので、加えられる全体の排出力は大きい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ここから始まって、本発明は排出装置の労力をさらに低減するマルチチャンネルピペットを提供する課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の特徴を有するマルチチャンネルピペットにより課題が達成される。マルチチャンネルピペットの有益な実施態様が従属項に示されている。
【００１４】
本発明のマルチチャンネルピペットは、
・ベース本体と、
・ピペットチップを支持し、一列に平行に並んで配置され、前記ベース本体から突出し、縦方向に移動可能に前記ベース本体に取り付けられた複数のスピゴットと、
・変位室およびその中で変位可能な変位部材を有する少なくとも１つの変位装置とを備え、前記スピゴットの下端の接続孔の開口部を通じて空気を排出または吸引するために前記変位室は前記スピゴットの接続孔と接続され、
・前記変位部材と接続され、前記変位室の前記変位部材を変位させるために構成される第１駆動装置と、
・前記スピゴットおよび前記ベース本体と係合する第１ばね部材とを備え、前記スピゴットは第１ばね部材のばね作用に対して初期位置から縦方向の上方へ変位可能であり、
・少なくとも１つの停止部材を備え、前記スピゴットが前記停止部材から下方に突出した定められた停止位置を有し、
・ピペットチップを前記スピゴットに固定することで作用する定められたクランプ力により、前記ピペットチップが前記停止部材と衝突することで、前記スピゴットが前記停止位置の停止部材に向けて変位されるように前記第１ばね部材が構成され、
・接触部材を有する排出器、前記スピゴットの縦方向に摺動可能に排出器を前記ベース本体に取り付ける手段、および排出器と接続された駆動手段とを備える、前記スピゴットからピペットチップを分離する排出装置を備え、ピペットチップが前記スピゴットに固定される初期位置から、前記接触部材により前記スピゴットからピペットチップを放出するために、停止位置の停止部材と衝突するまで、前記スピゴットの縦方向下方に前記排出器を変位させ、
・排出器は異なる排出部に前記接触部材を有し、排出器の下方への変位において、ピペットチップの少なくとも１つの第１接触部材との衝突後、最初に前記第１接触部材により１つまたは複数のピペットチップを、その後、前記第２接触部材により１つまたは複数のピペットチップを前記スピゴットから放出するために少なくとも１つの第２接触部材が前記第１接触部材を追従するように排出器が構成されている。
【００１５】
本発明のマルチチャンネルピペットにおいて、ピペットチップを固定するクランプ力は、
ピペットチップが固定される際、ピペットチップが定められた停止位置にある停止部材と衝突するまで、それらに作用するクランプ力により少なくとも１つの停止部材に向けてスピゴットが変位される点で制限されている。マルチチャンネルピペットが複数の停止部材を有する場合、これらは停止位置で同じ高さにある。定められたクランプ力が到達されると、ピペットチップが停止部材に衝突するように、第１ばね部材は大きさが決められている。これらは、好ましくは、ピペットチップが安全にかつ密封してスピゴットに合うように選択される。ピペットチップの放出において解決されなければならない大きなクランプ力が回避される。このマルチチャンネルピペットにおいて、段階的に配置された停止部材を有する排出器の利用は意味をなさない。この幾何学的配列はピペットチップが異なる高さでの詰め込みが好ましく、異なるクランプ力を伴うからである。しかしながら、本発明のマルチチャンネルピペットは、定められたクランプ力で複数のピペットチップを固定し、ピペットチップを排出する最大力を低減することができる。この目的のために、マルチチャンネルピペットは、異なる排出部の複数の接触部材を有する。ピペットチップが栓される際、全ての接触部材が定められた初期位置にあり、それらが停止部材に衝突するまで、全てのピペットチップが定められたクランプ力でスピゴットに固定される。排出器が下方に変位すると、少なくとも、ピペットチップと第１接触部材との衝突の後に、第２接触部材が第１接触部材を追従するように排出器は構成される。これにより、１つまたは複数のピペットチップが最初に第１接触部材によりスピゴットから放出され、１つまたは複数のピペットチップがその後でのみ第２接触部材によりスピゴットから放出される結果となる。これにより、本発明のマルチチャンネルピペットでも、ピペットチップを放出する最大力が減少される。マルチチャンネルピペットは、好ましくは第１および第２排出部に第１および第２接触部材だけを有する。さらに、本発明は少なくとも１つの接触部材を同時に有する２つ以上の排出部を備える実施態様を含み、さらなる（例えば第３の）排出部の接触部材は、少なくともそれらのピペットチップに衝突した後に、前の（例えば第２の）排出部の接触部材を追従する。
【００１６】
マルチチャンネルピペットは同時に形成されたスピゴットを有することが好ましく、初期位置において同じ高さに配置される。スピゴットは、形および大きさに関して同時に形成されるのが好ましい。さらに、マルチチャンネルピペットの第１ばね部材は同時に作られるのが好ましい。さらに、スピゴットが初期位置にある際、第１ばね部材は予め負荷を加えられているのが好ましい。変位装置は、好ましくは、ピストン-シリンダ組立物であり、変位室はシリンダであり、変位部材はシリンダ内で変位可能なピストンである。
【００１７】
本発明の１実施態様によれば、第１および第２排出部は板形状であり、前記第１接触部材は、少なくとも１つの第１バーであり、前記第１排出部の下縁部から水平に突出し、１つまたは複数の第１貫通孔を有し、前記第２接触部材は少なくとも１つの第２バーであり、前記第２排出部の下縁部から水平に突出し、１つまたは複数の第２貫通孔を有し、前記スピゴットは前記第１および第２貫通孔を貫通する。板形状の第１および第２排出部と棒として形成された第１および第２接触部材により、放出する力が第１接触部材のある１つまたは複数のピペットチップに加えられ、続いて、第２接触部材のある１つまたは複数のピペットチップに加えられる。この実施態様により、排出部がマルチチャンネルピペットの狭くて箱形のピペット下部（「吐出ヘッド」と呼ばれる）に収容される。
【００１８】
さらなる実施形態において、前記排出器は駆動装置を接続された第１排出部と第２排出部とを有し、前記第１排出部および前記第２排出部は、前記スピゴットの縦方向に互いに変位可能なように案内手段により案内され、前記第１接触部材を有する前記第１排出部および第２接触部材を有する前記第２排出部は排出器の初期位置において同じ高さに配置され、第１携帯用手段が第１排出部にあり、同様に、第２携帯用手段が第２排出部にあり、それらは前記排出器の初期位置において互いに間隔を置いて配置され、また、それらは、前記第１および第２携帯用手段が互いに衝突する際、前記第１排出部と同期して前記第２排出部を下方に変位させるために、排出器の下方への変位において、前記第１排出部および前記第２排出部の互いに関連した変位により、前記案内手段に沿って、互いに移動される。
【００１９】
初期位置において、排出器の第１および第２携帯用手段は互いに距離が置かれている。排出器の下方への変位において、第１および第２排出部は互いに関連して、スピゴットの縦方向に変位可能である。互いに関連する排出部の変位は第１および第２携帯用手段の互いとの衝突により制限される。排出器の下方への変位において、第１接触部材がピペットチップと衝突し、第２接触部材は最初に、ピペットチップによるさらなる下方への変位を妨げられる。この結果、第１排出部のみが下方に変位し続け、ラグからピペットチップを放出する。ここで、第１携帯用手段が第２携帯用手段と衝突するまで、第１排出部は第２排出部と関連して変位する。その後で、第１排出部は第２排出部を下方に連れていき、第２接触部材によりスピゴットからピペットチップを放出する。かくして、複数のピペットチップまたはピペットチップの複数のグループが連続してスピゴットから放出され、ピペットチップを放出する最大力が減少される。
【００２０】
この実施形態において、接触部材は、排出器の初期位置において同じ高さにある。これにより、接触部材が停止部材として同時に用いることができる。さらに好ましい実施態様によれば、前記接触部材は同時に停止部材であり、前記排出器の初期位置において停止位置にある。
【００２１】
１実施態様によれば、前記第１および第２携帯用手段間の縦方向の距離は、前記排出器の初期位置において、０．１から３ｍｍであり、好ましくは０．５から１．５ｍｍである。この距離は、その後排出手段により異なるピペットチップまたはピペットチップの異なるグループを放出するのに十分であり、排出ストロークを目立って増加することなく実現することができる。
【００２２】
さらなる実施態様において、前記第１排出部はその下縁部に第１深み部と、２つの外縁部に第１案内部材とを有し、前記第２排出部は、第１排出部の第１深み部の中へ挿入され、第１排出部の第１案内部材の２つの外縁部上の第２案内部材で前記スピゴットの縦方向に変位可能である。ここで、第１および第２排出部は、好ましくは、板形状である。第１深み部の２つの外縁部に第２排出部を案内することにより、第２排出部が第１排出部に対して滑らかに変位可能であることを確実にする。
【００２３】
さらなる実施態様において、前記第１携帯用手段は前記深み部の上縁部により形成され、前記第２携帯用手段は前記第２排出部の上縁部により形成される。第２排出部は、その上縁部により深み部の上縁と衝突するまで深み部の中へ変位可能である。
【００２４】
さらなる実施態様において、前記スピゴットの縦方向にクリアランスを有する接続手段または他の接続手段により前記第２排出部が前記第１排出部に保持される。第２排出部は、接続手段により着脱不可能に第１排出部に接続され、マルチチャンネルピペットの底部からそれ自体が解除されない。さらなる実施態様において、接続手段はスナップ接続手段である。（スナップ）接続手段による排出部の接続は取り付けしやすい。
【００２５】
さらなる実施態様において、前記スナップ接続手段は前記第１排出部に穴を有し、スナップフックが前記スピゴットの方向に穴の中へ第２排出部のクリアランスに嵌り、または逆もまた同様である。これらのスナップ接続手段により、スナップ接続が特に容易にそして安全に実施することができる。
【００２６】
第１排出部および第２排出部は、好ましくは、それぞれ堅い材料から成る。それらは、好ましくは、プラスチック材料から構成され、さらに、好ましくは、熱可塑性材料から構成される。
【００２７】
互いに関連して変位可能に案内される排出部を有する排出器の変形例として、排出器は、堅い第１排出部と少なくとも部分的に堅い第２排出部とを有し、前記第１接触部材を有する前記第１排出部と前記第２接触部材を有する前記第２排出部が、前記排出器の初期位置において同じ高さで配置される。接触部材を有する前記排出部が前記ピペットチップと衝突すると、前記堅い第１排出部が最初にスピゴットからピペットチップを放出し、少なくとも部分的に柔らかい弾性の第２排出部が妨げられてピペットチップにより弾力的に圧縮される。少なくとも部分的に柔らかい弾性の第２排出部を圧縮する力が第２接触部材にぴったりと位置する前記ピペットチップを排出する力を越える際にのみ、前記ピペットチップが放出される。これによっても、ピペットチップを放出する最大力が低減される。
【００２８】
接触部材は排出器の初期位置において同じ高さにあるという点で、それらは同時に停止部材として用いられる。好ましいさらなる実施態様において、接触部材は同時に停止部材であり、接触部材は排出器の初期位置において停止位置にある。
【００２９】
１実施態様によれば、第２排出部は両側を第１排出部から例えば隙間または溝により分離されている。この実施態様では、第２排出部の弾性圧縮は、第２排出部の２つの縦方向側面上の第１排出部との接続によって妨げられない。
【００３０】
１実施態様によれば、第２排出部は全体として弾力性を有する。好ましい実施態様によれば、第２排出部は、１つまたは複数の部分においてのみ柔らかく弾性があり、残りは堅い。好ましい実施態様によれば、柔らかい弾性部分が、好ましくは第２接触部材と平行に延び、第２接触部材がピペットチップの上端に対して押圧された際に第２排出部が弾性圧縮する。弾性変形は第２排出部の柔らかい弾性部分に集中する。
【００３１】
１実施態様によれば、第２接触部材は第２排出部の柔らかい弾性部分である。好ましい実施態様によれば、第２接触部材は第２排出部の堅い部分上に形成され、第２排出部は第２接触部材から間隔をおいて柔らかい弾性部分を有する。好ましい実施態様によれば、第２排出部は柔らかい弾性部分を介して堅い第１排出部に接続または支持される。さらなる実施態様によれば、第２排出部の柔らかい弾性部分の下方の第２排出部の堅い部分は、スピゴットの縦方向に案内する手段により第１排出部上を変位可能となるように案内される。さらなる実施態様によれば、第２排出部の堅い部分は、スピゴットの縦方向に変位可能となるように、第１排出部の第１案内部材の２つの外縁部の第２案内部材上を案内される。
【００３２】
好ましい実施態様によれば、堅い第１排出部および少なくとも部分的に柔らかく弾性の第２排出部を有するマルチチャンネルピペットにおいて、第２排出部が第１排出部の外縁部の深み部に配置されており、その上縁部で柔らかい弾性部分を介して深み部の上縁部に固定的に接続される。
【００３３】
１実施態様によれば、少なくとも部分的に柔らかく弾性の第２排出部は、その上縁部を、代わりにスナップ接続を介してまたは他の着脱可能または着脱不可能な接続を介して第１排出部に接続する。
【００３４】
堅い第１排出部は、好ましくは、硬質プラスチック材料から成り、および／または柔らかい弾性の第２排出部は、全体としてまたは少なくとも部分的にエラストマから成る。さらに好ましくは、第１排出部は熱可塑性から成り、および／または第２排出部は全体としてまたは少なくとも部分的に熱可塑性エラストマ、シリコーンエラストマまたはラテックスから成る。さらなる実施態様によれば、第２排出部は部分的に熱可塑性から成る。少なくとも１つの柔らかい弾性部分と少なくとも１つの堅い部分とを有する第２排出部は、好ましくは、２成分または多成分成形法において２つのプラスチック成分から生産される。
【００３５】
他の実施態様において、第２排出部は柔らかい弾性部分を介して第１排出部に接続される。固定して接続された第２および第１排出部は２成分または多成分成形法において生産される。
【００３６】
さらなる実施態様において、前記排出器の変位可能な取り付け手段は、前記排出器に前記スピゴットの縦方向に延びる少なくとも１つの案内溝と、前記ベース本体に固定して接続され、前記案内溝に係合する少なくとも１つの案内部材とを有する。案内部材は、好ましくは、案内溝に係合するピン、リブまたは他の突起である。
【００３７】
さらなる実施態様において、初期位置において、前記排出器は前記第１および第２停止部材または反停止部材の他の排出部にあり、ベース本体に固定して配置され、前記排出器がさらに上方へ変位するのを防ぐ。これにより、排出器がその初期位置を越えて上方へ変位できないのを確実にする。接触部材が同時に停止部材である場合、反停止部材が排出器を支持し、接触部材が初期位置に配置される。加えてまたはその代わりに、第１および第２排出部の案内溝により、および、初期位置において、溝の下端に位置する案内溝の中へ係合する、ピン、リブまたは他の突起により、排出器の初期位置が決められる。好ましい実施態様によれば、反停止部材は堅い。
【００３８】
さらなる実施態様において、前記反停止部材は第３貫通孔を有する前記ベース本体の底壁であり、前記スピゴットが下方に突出し、停止部材が初期位置において底にある。特に、反停止部材はマルチチャンネルピペットのケーシングの底壁により形成することができる。ピペットチップが固定される際に、大きな力を底壁と第１および第２接触部材とにもたらすことができる。
【００３９】
マルチチャンネルピペットの変形例において、排出器の接触部材が同時に停止部材であり、少なくとも１つの停止部材が排出器の接触部材とは別に形成されている。停止部材が固定してベース本体に定められた初期位置に配置されている。スピゴットが下方へ突出する第３貫通孔を有するベース本体の底壁に停止部材が形成されている。底壁は全てのスピゴットを横断する横線まで延び、第３貫通孔がスピゴットを部分的にのみ囲む。例えば、第３貫通孔がスピゴットを半分だけまたは、全てのスピゴットを中心に横断する横直線まで囲む。底壁の近くに、接触部材を有する排出器が少なくとも底壁と同じ高さで配置される。接触部材は、好ましくは、スピゴットを片側上で部分的に囲む第１および第２貫通孔を有する。排出器が初期位置にある際に、ピペットチップはそれらが停止部材に衝突するまで、スピゴットに圧迫することができる。ピペットチップを放出するために、排出器が下方に変位され、最初に第１停止部材が、続いて第２停止部材が、場合によりその後でさらなる停止部材が、スピゴットからピペットチップを放出するこの実施態様では、排出器は段階的に一体に配置された停止部材により実現される。その代わりとして、排出器は互いに対して変位可能に案内される排出部、または１つの堅いおよび１つの柔らかい弾性の排出部を備えてもよい。
【００４０】
さらなる実施態様において、前記排出器および前記ベース本体と係合する第２バネ部材の弾性作用に対して前記排出器は下方に変位可能である。排出器が初期位置にある際に、第２バネ部材は、好ましくは、予め負荷を加えられている。排出器は自動的に第２バネ部材による放出の後、初期位置へ戻る。変形例によれば、マルチチャンネルピペットは初期位置に排出器を着脱可能に保持する手段を有する。着脱可能に保持する手段は例えば初期位置に排出器を保持する引っ掛け手段を有する。例えば、ピペットチップをスピゴットに固定することにより、排出器はピペットチップにより下端位置から初期位置へ変位可能であり、着脱可能に保持する手段により排出器が保持される。
【００４１】
さらなる実施態様において、第１接触部材によりピペットチップを放出することができるスピゴットの数は、第２接触部材によりピペットチップを放出することができるスピゴットの数と同じである。この細分において、放出力が第１排出部および第２排出部へ一様に分配される。
【００４２】
１実施態様によれば、マルチチャンネルピペットは、任意の数のピペットチップを付随して保持するために、任意の数のスピゴットを有する。マルチチャンネルピペットは、好ましくは、８または１２個のスピゴットを有する。他の実施態様によれば、マルチチャンネルピペットは、８の偶数倍のスピゴットまたは１２の偶数倍のスピゴットを有する。マルチチャンネルピペットのスピゴットは、好ましくは、一列に並んで配置される。他の実施態様によれば、マルチチャンネルピペットは並んで配置されるスピゴットを有する複数の列を備える。
【００４３】
さらなる実施態様において、第１および第２接触部材により４個のスピゴットから同時に、または、６個のスピゴットから同時にピペットチップを放出することができる。これらのマルチチャンネルピペットは全体で８本または１２本のピペットチップを同時に保持することができる。これは、頻繁に使われる８列および１２本の柱のウェルを有するマイクロタイタ・プレートと共に利用するのに有益である。さらなる実施態様によれば、第１および第２接触部材により、４個未満のスピゴットから同時に、または、６個以上のスピゴットから同時にピペットチップを放出することができる。これらの実施態様は、８個未満または１２個以上のスピゴットを有するマルチチャンネルピペットに特に都合が良い。
【００４４】
１実施態様によれば、マルチチャンネルピペットは手動ピペットである。すなわち、片手または両手で利用するユーザにより保持および操作されるピペットである。
【００４５】
手動で操作されるピペットにおいて、第１駆動装置は機械的なものである。好ましくは、注入ボタンと、底部で注入ボタンから突出し、変位装置の変位部材に接続されるまたは一体となる持上げ棒を備える。マルチチャンネルピペットは固定量のピペットまたは注入量が調節可能なピペットである。固定量のピペットにおいて、持上げ棒の周囲上の環状ビードまたは他の突起が上または下止め具と衝突することで、持上げ棒のストロークが制限され、ベース本体におけるその位置は調節できない。注入量が調節可能なピペットにおいて、ベース本体の２つの止め具の少なくとも１つの位置は調節することができる。マルチチャンネルピペットは、好ましくは、上止め具の位置を変えるためのネジスピンドルを有し、ネジスピンドルは、ベース本体に固定して接続されるナットにねじ留めできる。持上げ棒は、ネジスピンドルの直通経路を通して案内され、ネジスピンドルの下端面は、持上げ棒の突起に対して上止め具を形成する。
【００４６】
手動で操作されるマルチチャンネルピペットとしてのマルチチャンネルピペットの実施態様において、第１駆動装置の注入ボタンにより第２駆動装置を作動することができる。注入ストロークおよびオーバーストロークの後、注入ボタンの排出ストロークにおいてピペットチップが放出される。この実施態様は、同じボタンの動作（「１つのボタン操作」と称される）によりピペットチップの注入と排出をすることができる。
【００４７】
さらなる実施態様において、注入ボタンとは別に形成された排出ボタンを有する第２駆動装置をマルチチャンネルピペットは備える（「２つのボタン操作」と称される）。このような手動で操作されるマルチチャンネルピペットは、例えば、ＤＥ１０２００４００３４３３Ｂ４に記載されている。この点で、ＤＥ１０２００４００３４３３Ｂ４に参照がなされ、これによりその内容が本願に組み込まれる。
【００４８】
電子ピペットとしての実現において、電気注入ボタンによる駆動モータの電子制御システムと同様に、電気駆動モータと、駆動モータおよび変位部材間のギア装置とをマルチチャンネルピペットが備える。マルチチャンネルピペットの第２駆動装置は、例えば、ＤＥ１０２００４００３４３３Ｂ４に記載されているように実現される。この点で、ＤＥ１０２００４００３４３３Ｂ４に参照がなされ、これによりその内容が本願に組み込まれる。
【００４９】
マルチチャンネルピペットは、好ましくは、第１および第２駆動装置を有するピペット上部と、変位室および排出器を備える吐出ヘッドとを備える。好ましくは、ピペット上部および吐出ヘッドは一方から他方へ取り外し可能に接続される。ピペット上部および吐出ヘッドに取り外し可能に接続する手段は、例えば、ＤＥ１０２００４００３４３３Ｂ４に記載されているように実現される。この点で、ＤＥ１０２００４００３４３３Ｂ４に参照がなされ、これによりその内容が本願に組み込まれる。
【００５０】
本発明は実現された実施形態の図面により下記にさらに詳細に説明される。図面の説明が以下に示される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】吐出ヘッドが一部破断された、１つのボタン操作によるマルチチャンネルピペットの前面図。
【図２】吐出ヘッドが一部破断された、同じマルチチャンネルピペットの後面図。
【図３】同じマルチチャンネルピペットの排出器の拡大前面図。
【図４】同じ排出器の拡大後面図。
【図５】同じ排出器の拡大底面図。
【図６】同じ排出器の前および側方からの斜視図。
【図７】２つの排出部の携帯手段が互いにぴったり適合した同じ排出器の前面図。
【図８】排出部へ分解された同じ排出器の前面図。
【図９】同じマルチチャンネルピペットの吐出ヘッドの一部破断拡大前面図。
【図１０】作動した排出器の同じ吐出ヘッドの一部破断拡大前面図。
【図１１】吐出ヘッドが一部破断された、２つのボタン操作によるマルチチャンネルピペットの前面図。
【図１２】吐出ヘッドが一部破断された、同じマルチチャンネルピペットの後面図。
【図１３】変形例にかかる部分的に柔らかい弾性の第２排出部を有する排出器の拡大前面図。
【図１４】同じ排出器の拡大後面図。
【図１５】他の変形例に係る部分的に柔らかい弾性の第２排出部を有する排出器の拡大前面図。
【図１６】同じ排出器の拡大後面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００５２】
本出願において、「横」および「縦」と同様に「上」および「下」、「同じ高さにおいて」の意味はマルチチャンネルピペットの配置に関連する。下方に配置されたベッセルから液体を吸入またはベッセルに吐出するために、スピゴットに固定されたピペットチップは、シリンジ開口部を下方にして、縦に一列に並べられる。
【００５３】
全ての実施例は、排出器の接触部材が同時に停止部材であるマルチチャンネルピペットに関する。以下、接触部材は停止部材として称されている。
【００５４】
図１および２を参照する。マルチチャンネルピペット１．１は、上ケース部３を有するピペット上部２と、下ケース部５を有するピペット下部４とを備える。上ケース部３は取っ手またはシャフト形状として形成される。下ケース部５は基本的に平坦な箱の形を有する。上ケース部３と下ケース部５とは共にベース本体である。
【００５５】
ピペット上部２は、変位装置用の第１駆動装置６と排出器用の第２駆動装置とを備える。
【００５６】
第１駆動装置６は、上部で上ケース部３から突出し、上ケース部において縦方向に位置を定められないように配置された注入ボタン８を備える。注入ボタン８は底部において持上げ棒９に連結され、持上げ棒９は周囲上に環状ビード１０を有する。持上げ棒９は、引き戻しバネ１１の動作に対して注入ボタン８を作動させることにより縦方向に位置が変えられるように構成される。
【００５７】
持上げ棒９の位置の変化は、上止め具１２および下止め具１３により制限される。上止め具１２は、上ケース部３の縦方向に調節することができる。注入ボタン８はギア装置を介して上止め具１２に連結され、上止め具１２は注入ボタン８を回すことで上ケース部３の縦方向に調節可能である。
【００５８】
下止め具１３はバネ装置１５により上ケース部３に保持される。下止め具１３のビード１０に衝突すると、バネ装置１５（「オーバーストロークばね」とも称される）は、さらに力が強まると、オーバーストロークと排出ストロークをするために、持上げ棒９のさらに下方への変位を許容する。
【００５９】
さらに、伝達装置１６が上ケース部３に配置されており、上ケース部３の下端に配置された排出スリーブ１７の下方への変位の排出ストロークにおいて、持上げ棒９の変位を伝達する。
【００６０】
上ケース部３は下端部に中空の円筒形の器具１８を有し、その中に、ピペット下部４の保持部材が下端の挿入開口部１９を通して挿入される。ピペット上部２は、器具１８に、ピペット下部４と着脱可能な接続のための第１手段２０を有する。排出スリーブ１７は、器具１８に対して同心に配置されており、挿入開口部１９の下端から下方へ突出している。注入ボタン８が押されていないと、持上げ棒９の下端は、上部から器具１８の中へ延びている。
【００６１】
図１、２および９、１０を参照する。ピペット下部４は、垂直面で接続される前および後ケース体２１、２２で形成される下ケース部５を備える。８本の平行ピストン−シリンダ装置２３が一列に配置されている。各ピストン−シリンダ装置２３はシリンダ２４を有し、ピストン２５はシリンダ２４内へ突入する。
【００６２】
各シリンダ２４は、底部において、下方向へテーパがつけられたスピゴット２６と共に注入部２７と一体的に接続される。スピゴット２６はそれぞれ接続孔２８を有し、接続孔２８は、上部で、ピストン２５が変位可能なシリンダ２４の内部空間へ接続され、底部で、スピゴット２６の下端の開口部２９に延びる。
【００６３】
各注入部２７は、スピゴット２６とシリンダ２４との間に環状突起３０を有する。
【００６４】
注入部２７の環状突起は、下ケース部５の横方向の下壁３２において第３貫通孔３１の上縁で支持される。さらに上部にて、シリンダ２４は、下ケース部５の横方向の支持板３４の第４貫通孔３３により案内される。
【００６５】
各シリンダ２４上に、らせんばねとして実現される第１ばね部材３５が案内される。らせんばねは、底部で環状突起３０に支持され、上部で支持板３４の下側に支持される。
【００６６】
ピストン２５は、ピストン棒３６の上端にピストンディスク３７を有する。ピストンディスクは、横方向に並べられたクロスヘッド３９のピストンディスク取付け部３８に支持されている。クロスヘッド３９は、その上部に、縦方向に上向きに突出するロッド４０を有し、ロッド４０は、上端に、ピペット上部２の持上げ棒９の下端との接触面を有する。
【００６７】
ロッド４０が伸びる下ケース部５からスリーブ形状の支持部材４１が上方へ突出している。支持部材４１は、着脱可能に接続する第２手段４２を有する。第２手段４２は、ピペット上部２と着脱可能に接続する第１手段２０に着脱可能に接続する。
【００６８】
上述したピペット下部４の構成部材は前ケース体２１に保持される。
【００６９】
ピペット下部４はさらに排出器４３を備える。図３から９を参照する。排出器４３は、板形状の、基本的に長方形で、２つの上方の角に面取り面４５、４６を有する第１排出部４４を備える。第１排出部４４は、直線の下縁部４７上に中央に配置された、長方形の第１深み部４８を有する。第１排出部４４は、下縁部４５上で深み部４８の両側に、同時に第１停止部材４９、５０を有する。第１停止部材４９、５０は、横方向に配置された第１バーにより形成され、第１停止部材４９、５０の前縁部５３、５４に向けて開口している第１貫通孔５１、５２を有する。
【００７０】
さらに、第１排出部４４は、何本かの平行な案内溝５５を有し、案内溝５５は、下縁部４７に向かって縦方向に配列されている。
【００７１】
第１深み部４８の第１上縁５６に、第１排出部４４は、細長い長方形の穴開口部５８と中央に下方に突出する穴５７を有する。
【００７２】
駆動部材５９は、第１排出部４４の上縁部５６から延在し、シャフト形状を有する。シャフト形状は、第１排出部の前側面に沿って落ちる平坦な前側面と第１排出部４４の後側面に対して、いくらか円筒上に前方にアーチ型となった後側面を有する。前方にアーチ型となった前側面において、駆動部材５９は、縦方向に延び、上部で第１接触部材６１により制限される溝６０を有する。
【００７３】
駆動部材５９は、上部に、２つの突出している、ストライプ形状の伝動部材６２を有し、伝動部材６２は横断面において中空の円筒形である。
【００７４】
板形状の第２排出部６３は、第１深み部４８の中へ挿入される。第２排出部６３は下縁部６４に第２停止部材６５を有する。第２停止部材６５は、第２バーの前縁部６７に向けて開口する第２貫通孔６６を有する第２バーにより形成される。第２排出部６３の第２上縁部６８に、小さな第２深み部６９が中央に存在する。第２深み部６９の下方の第２排出部６３の前側と接続されているスナップフック７０が第２深み部を越えて突出している。
【００７５】
第１深み部４８の第１上縁部は第１携帯用手段５６であり、第２排出部６３の第２上縁部は第２携帯用手段６８である。第１停止部材４９、５０および第２停止部材６５が同じ高さに配置されると、例えば、０．７５ｍｍ程度の隙間７１が第１および第２携帯用手段５６、６８の間に存在する。この位置において、スナップフック７０が穴開口部５８の下縁部にぴったりと載置される。
【００７６】
第２排出部６３は、両方の外縁部に同時に縦溝７２、７３を有する。第１排出部４４は、第１深み部４８の２つの外縁部７４、７４により、２つの縦溝７２、７３の中へ係合する。
【００７７】
排出器４３は、下ケース部５の後ケース体２２において、下ケース部５の後壁７７の内側から突出するリブ７６に案内される。リブ７６は案内溝５５に係合する。
【００７８】
後ケース体２２の横上壁７９における湾曲形状の溝７８を通る伝動部材６２により駆動部材５９が案内される。後ケース体２２の後壁７７は、外側にアーチ型の後壁部分を有し、駆動部材５９はその前アーチ側により、後壁部分の中へ挿入される。アーチ領域の内側に、後壁７７は第２接触部材を備える。第２接触部材と留め部材５９の第１接触部材６１との間に、らせんばねとした第２バネ部材８２が、溝６０内で予め負荷が加えられて保持され、第２バネ部材８２は排出器４３に荷重を与え、リブ７６が案内溝５５の下端に置かれる。
【００７９】
後ケース体２２の２つの側壁８３、８４は小さな、突起した保留部材８６を有する。保留部材８６は第１排出部４４の外縁部を越えていくらか突き出ている。第１排出部４４は２つの小さな横方向深み部８７、８８を有する。第１排出部４４は横方向深み部８７、８８により保留部材８６に押しつけられて、保留部材８５、８６が横方向深み部４４の下方の第１排出部４４にぴったりと載置する位置において第２バネ部材８２により保持されている。
【００８０】
かくして、排出器は、上部で溝７８に保持され、下部で後ケース体２２の保留部材８５、８６により保持される。
【００８１】
前ケース体２１と後ケース体２２とが組み立てられると、第１および第２停止部材４９、５０、６５が、下部で、下ケース部５の下壁３２にぴったりと載置され、伝動部材６２が外側で、支持部材４１にぴったりと載置される。
【００８２】
ピペット上部２およびピペット下部４の組立状態において、着脱可能に接続する第１および第２手段２０、４２は、互いに着脱可能に接続される。持上げ棒９は、底部で、ロッド４０の上端にぴったりと載置される。排出スリーブ１７は伝動部材６２の上端にぴったりと載置される。
【００８３】
マルチチャンネルピペット１．１は以下のように使うことができる。
【００８４】
必要に応じて、注入量が注入ボタン８により調整される。
【００８５】
さらに、マルチチャンネルピペット１．１はホルダ内にあるピペットチップ８９の詰め込み開口部の中へスピゴット２６と共に置かれる。ここで、排出器４３の第１および第２停止部材４９、５０、６５は、図１、２および９に示されるように、同じ高さで停止位置に位置している。ピペットチップ８９が、底部で、第１および第２停止部材４９、５０、４９にぴったりと置かれるまで、クランプ力により第１ばね部材３５が圧縮される。その後、固定されたピペットチップを有するマルチチャンネルピペット１．１は持上げられ、スピゴット２６は図１、２および９の初期位置に戻る。
【００８６】
その後、ビード１０が下止め具１３に衝突して抵抗の増加が認識できるまで、注入ボタン８は押される。ここで、持上げ棒は、ロッド４０およびクロス棒３９により第１ばね部材３５の動きに対して下方にピストン２５の位置を変え、空気がピペットチップの外に押される。続いて、ピペットチップはベッセルの中に付随してつけられ、その後、注入ボタン８が解除される。引き戻しバネ１１は持上げ棒９の位置を初期位置へ戻して、第１ばね部材３５はピストン２５の位置を初期位置へ戻す。これにより、ベッセルからピペットチップ８９の内部へ液体が吸い込まれる。
【００８７】
吸入された液体の吐出のために、ピペットチップ８９は他のベッセルへ誘導される。次に、ビード１０が下止め具１３に衝突するまで注入ボタン８が押される。バネ装置１５の動作に対して注入ボタン８がさらに押されることにより、残留量の吐出のためのオーバーストロークが最初に実施される。排出ストロークの始まりにおいて、第２バネ部材８２の動作による抵抗力の増加により、ユーザはオーバーストロークの終わりを感じる。さらに注入ボタン８を押すことで、伝達装置１６が排出スリーブ１７の位置を下方に変える排出ストロークが実施される。ここで、排出スリーブ１７は伝動部材６２の位置を下方に変えて、排出器４３は第２バネ部材８２の動作に対して下方に押される。
【００８８】
排出器４３が、停止部材４９、５０、６５によりピペットチップ８９に衝突する。第２排出部６３の下方の突起上のピペットチップ８９は第２排出部６３がより下方へ変位するのを防ぐ。注入ボタン８のさらなる作動に応じて、第１排出部４４のみがさらに下方へ変位して、第１停止部材４９、５０の下方のスピゴットからピペットチップ８９の外側の２つのグループを押し出す。最後に、第１および第２携帯用手段５６、６８が衝突し、これにより、第２排出部６３がさらに下方に移動し、第２停止部材６５は、その下に配置されたピペットチップ８９の中間のグループをスピゴット２６から押し出す。図１０は、中間グループの押し出しの初期における排出器４３を示す。
【００８９】
注入ボタン８を降ろした後、引き戻しバネ１１は、持上げ棒９を介して注入ボタン８を押す。１実施例では、引き戻しバネ１１は伝達装置１６により排出スリーブ１７を上位置へ押し戻す。あるいは、伝達装置１６と排出スリーブ１７を上位置へ戻す引き戻しバネを伝達装置１６が有する。さらに、バネ装置１５は再び初期状態にある。第２バネ部材８２は排出器４３の位置を図１、２および９の初期位置へ戻す。
【００９０】
図１１および１２のマルチチャンネルピペット１．２は、２つのボタン動作という点で上述したものと異なる。２つのボタン動作において、注入ボタン８は液体の吸入と吐出のみ操作し、追加された排出ボタン９０が排出器４３を始動させる。この目的のために、マルチチャンネルピペット１．２は、上端で上ケース部３から上方へ突出する排出ボタン９０を有し、ケーシングの縦方向に変位可能なように案内される排出棒９１に排出ボタン９０は底部で接続される。その底部で、排出棒９１は排出スリーブ１７の一部に接続される。
【００９１】
排出ばね９２は、上ケース部３の固定された位置および排出棒９１または排出ボタン９０と係合され、排出ばね９２の動作に対して排出ボタン９０を押すことができる。
【００９２】
このマルチチャンネルピペット１．２の操作は、上述されたマルチチャンネルピペット１．２の操作と、ピペットチップ８９の取り外しのために排出ボタン９０を押さなければならない点のみが異なる。これにより、排出スリーブ１７が下方に変位され、排出器４３の伝動部材６２は下方に変位される。
【００９３】
排出ボタン９０が外されると、排出ばね９２は、排出ボタン９０と排出棒９１を上方の初期位置へ戻す。さらに、第２バネ部材８２は吐出ヘッド４の排出器４３を初期位置へ戻す。
【００９４】
図１３および図１４の排出器４３．１は、上述した排出器４３と、柔らかい弾性体のストライプ形状部９３．１が第２排出部６３の第２上縁部の上に形成されている点で異なる。ストライプ形状部９３．１は第１排出部４４の第１上縁部５６にその上縁でぴったりと載置されている。この配置において、第２排出部６３は穴５７の中へ嵌められるスナップフック７０によりクリアランス無しで保持される。
【００９５】
上述した排出器４３のように、排出器４１．１は上述したマルチチャンネルピペット１．２、１．２の中へ組み付けることができる。スピゴット２６とのピペットチップ８９の栓詰めおよび排出において、排出器４３．１は排出器４３のように作動する。ピペットチップ８９の排出において、ストライプ形状部９３．１は、ストライプ形状部９３．１に作用するばね力がスピゴット２６からピペットチップ８９の中間グループを放出するのに十分な強さになるまで、最初に縦方向に圧縮される。ここで、第２排出部６３の堅い材料から成る下板形状部９４は、第１排出部４４の外縁部７４、７５の縦溝７２、７３により案内される（図５参照）。
【００９６】
図１４および１５の排出器４３．２は、排出器４３と、第２排出部６３下縁部６４に柔らかい弾性材料のストライプ形状部９３．２を備える点で異なる。ストライプ形状部９３．２は第２貫通孔６６が露出しており、スピゴット２６が第２貫通孔６６により案内される。ストライプ形状部９３．２は、第２停止部材６５と第２接触部材とを同時に構成する。その他の点に関しては、第２排出部６３は第１排出部４４と一体的に形成される。
【００９７】
排出器４３のように、排出器４３．２はマルチチャンネルピペット１．１、１．２の中に組み付けることができる。スピゴット２６とのピペットチップ８９の栓詰めおよび排出において、排出器４３．２は排出器４３のように作動する。排出において、ストライプ形状部９３．２は、ピペットチップ８６の中間のグループと衝突する際、最初に圧縮される。ストライプ形状部９３．２において、弾性の引き戻し力が十分に強くなると、ストライプ形状部９３．２または第２排出器４３．１は、それぞれ、ピペットチップの中間グループをスピゴット２６から放出する.
【符号の説明】
【００９８】
符号のリスト
１．１、１．２  …  マルチチャンネルピペット
２  …  ピペット上部
３  …  上ケース部（ベース本体）
４  …  ピペット下部（吐出ヘッド）
５  …  下ケース部（ベース本体）
６  …  第１駆動装置
７  …  第２駆動装置
８  …  注入ボタン
９  …  持上げ棒
１０  …  ビード
１１  …  引き戻しバネ
１２  …  上止め具
１３  …  下止め具
１４  …  ギア装置
１５  …  バネ装置
１６  …  伝達装置
１７  …  排出スリーブ
１８  …  器具
１９  …  挿入開口部
２０  …  着脱可能な接続用の第１手段
２１  …  前ケース体
２２  …  後ケース体
２３  …  ピストン−シリンダ装置
２４  …  シリンダ
２５  …  ピストン
２６  …  スピゴット
２７  …  注入部
２８  …  接続孔
２９  …  開口部
３０  …  環状突起
３１  …  第３貫通孔
３２  …  下壁
３３  …  第４貫通孔
３４  …  支持板
３５  …  第１ばね部材
３６  …  ピストン棒
３７  …  ピストンディスク
３８  …  ピストンディスク取付け部
３９  …  クロスヘッド
４０  …  ロッド
４１  …  支持部材
４２  …  着脱可能に接続する第２手段
４３、４３．１、４３．２  …  排出器
４４  …  第１排出部
４５、４６  …  面取り面
４７  …  下縁部
４８  …  第１深み部
４９、５０  …  第１停止部材（第１バー）
５１、５２  …  第１貫通孔
５３、５４  …  前縁部
５５  …  案内溝
５６  …  第１携帯用手段(第１上縁部)
５７  …  穴
５８  …  穴開口部
５９  …  駆動部材
６０  …  溝
６１  …  第１支台
６２  …  透過部
６３  …  第２排出部
６４  …  下縁部
６５  …  第２停止部材（第２バー）
６６  …  第２貫通孔
６７  …  前縁部
６８  …  第２携帯用手段(第２上縁部)
６９  …  第２深み部
７０  …  スナップフック
７１  …  隙間
７２、７３  …  縦溝
７４、７５  …  外縁部
７６  …  リブ
７７  …  後壁
７８  …  溝
７９  …  上壁
８２  …  第２バネ部材
８３、８４  …  側壁
８６  …  保留部材
８７、８８  …  横方向深み部
８９  …  ピペットチップ
９０  …  排出ボタン
９１  …  排出棒
９２  …  排出ばね
９３．１、９３．２  …  ストライプ形状部
９４  …  板形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【外国語明細書】
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2014111255000002.pdf
2014111255000003.pdf
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