(57)【要約】【課題】化学物質の接着剤や金属製の締結部材を用いず、木製の部材のみで耐火性に優れた木製接合部材を形成することを可能とする。【解決手段】複数の第１部材の間に嵌め込まれた第２部材を、楔を介して相互に連結する木製部材の接合構造。楔は、第１突出片と、第１突出片とは異なる方向に突出する第２突出片と、を有し、第１部材は、第１突出片が嵌合されることで、楔の所定の方向への動作を規制する第１溝部を有し、第２部材は、第２突出片が嵌合することで、楔を介して第２部材の第１部材に対する所定の方向への動作が規制される第２溝部を有する。【選択図】図１
2014098300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１部材の間に嵌め込まれた第２部材を、楔を介して相互に連結する木製部材の接合構造であって、
前記楔は、第１突出片と、前記第１突出片とは異なる方向に突出する第２突出片と、を有し、
前記第１部材は、前記第１突出片が嵌合されることで、前記楔の所定の方向への動作を規制する第１溝部を有し、
前記第２部材は、前記第２突出片が嵌合することで、前記楔を介して前記第２部材の前記第１部材に対する前記所定の方向への動作が規制される第２溝部を有する、
ことを特徴とする木製部材の接合構造。
【請求項２】
前記第１部材は、前記第１溝部の周囲に前記第２溝部と相補的な形状をした第１突出部を有し、
前記第２部材は、前記第２溝部の周囲に前記第１溝部と相補的な形状をした第２突出部を有し、
１の前記第１部材に対する前記第２部材の前記所定の方向への動作は前記楔を介して規制されるとともに、
他の前記第１部材の前記第１突出部と前記第２部材の前記第２溝部、および他の前記第１部材の前記第１溝部と前記第２部材の前記第２突出部とが嵌合することで、他の前記第１部材に対する前記第２部材の前記所定の方向への動作が規制される、
ことを特徴とする請求項１記載の木製部材の接合構造。
【請求項３】
前記第１溝部は、隣り合う前記第１部材同士の対向する位置にそれぞれ設けられ、
前記第２溝部は、複数の前記第１部材の間に嵌め込まれた状態において、前記第１溝部に対向する位置に設けられ、
前記複数の第１部材の間に前記第２部材が嵌め込まれた状態において、前記第１溝部と前記第２溝部とにより形成される間隙に前記楔部材が挿入されることで、前記第１部材に対する前記第２部材の前記所定方向への動作が規制される、
ことを特徴とする請求項１記載の木製部材の接合構造。
【請求項４】
前記楔の前記第１突出片の突出方向と前記第２突出片の突出方向とが逆向きであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の木製部材の接合構造。
【請求項５】
前記楔の前記第１突出片の突出方向と前記第２突出片の突出方向とが直交することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の木製部材の接合構造。
【請求項６】
複数の角材が積層、連結された積層体により形成される木製部材の接合構造であって、
前記積層体の複数の前記角材を第１方向に貫通して形成された第１貫通孔と、
前記積層体の隣り合う角材間において前記第１方向に垂直である第２方向に、前記第１貫通孔に連続して形成された第２貫通孔と、
前記積層体の隣り合う角材間において前記第１方向および前記第２方向に垂直である第３方向に、前記第１貫通孔に連続して形成された第３貫通孔と、
複数の嵌合凸部および嵌合凹部が交互に所定の間隔を空けて形成され、前記第１貫通孔に挿入された状態において前記嵌合凸部が前記第３貫通孔と嵌合するととともに、前記嵌合凹部が前記第１貫通孔の内部において複数の前記角材を挟み込んだ状態となることで複数の前記角材を前記第１方向に固定する２つの鎹と、
２つの前記鎹の間に挿入され前記鎹を前記第１貫通孔内に固定する第１楔と、
前記第２貫通孔に挿入され、隣り合う前記角材を前記第３方向に固定する第２楔と、
前記第３貫通孔に挿入され、隣り合う前記角材を前記第２方向に固定する雇実と、
を備えることを特徴とする木製部材の接合構造。
【請求項７】
請求項６記載の木製部材の接合構造が複数積層されて形成されている木製部材の接合構造であって、
隣り合う前記積層体間において前記第３方向に形成された第４貫通孔と、
複数の前記積層体を前記第２方向に貫通して形成された第５貫通孔と、
隣り合う前記積層体間において前記第１方向に形成された第６貫通孔と、
前記第４貫通孔に挿入され、隣り合う前記積層体を前記第１方向に固定する第２雇実と、
複数の嵌合凸部および嵌合凹部が交互に所定の間隔を空けて形成され、前記第５貫通孔に挿入された状態において前記嵌合凸部が前記第４貫通孔と嵌合するととともに、前記嵌合凹部が前記第５貫通孔の内部において複数の前記角材を挟み込んだ状態となることで複数の前記積層体を前記第２方向に固定する２つの第２鎹と、
２つの前記第２鎹の間に挿入され前記第２鎹を前記第５貫通孔内に固定する第３楔と、
前記第６貫通孔に挿入され、隣り合う前記積層体を前記第３方向に固定する第４楔と、
を備えることを特徴とする木製部材の接合構造。
【請求項８】
複数の角材が積層、連結された積層体により形成される木製部材の接合構造であって、
前記積層体の隣り合う前記角材のうち一方の前記角材に形成された、長手方向の全長に亘る長溝と、
一の前記角材に対向する他方の前記角材に長手方向に沿い形成された、前記長溝と嵌合する突条状の本実および前記長溝と同一の開口幅および深さを有する第２長溝と、
前記積層体の複数の前記角材を貫通して形成された貫通孔と、
複数の嵌合凸部および嵌合凹部が交互に所定の間隔を空けて形成され、前記貫通孔に挿入された状態において前記嵌合凸部が前記長溝および前記第２長溝と嵌合するととともに、前記嵌合凹部が前記貫通孔の内部において複数の前記角材を挟み込むことで複数の前記角材を固定する２つの鎹と、
２つの前記鎹の間に挿入され前記鎹を前記第貫通孔内に固定する楔と、
を備えることを特徴とする木製部材の接合構造。
【請求項９】
請求項８記載の木製部材の接合構造が複数積層、連結されて形成されている木製部材の接合構造であって、
隣り合う前記積層体のそれぞれに含まれ対向する前記角材のうち一方の前記角材に形成された、長手方向の全長に亘る第３長溝と、
一の前記角材に対向する他方の前記角材に長手方向に沿い形成された、前記長溝と嵌合する突条状の第２本実および前記第３長溝と同一の開口幅および深さを有する第４長溝と、
複数の前記積層体を貫通して形成された第２貫通孔と、
複数の嵌合凸部および嵌合凹部が交互に所定の間隔を空けて形成され、前記第２貫通孔に挿入された状態において前記嵌合凸部が前記第３長溝および前記第４長溝と嵌合するととともに、前記嵌合凹部が前記第２貫通孔の内部において複数の前記角材を挟み込むことで複数の前記積層体を固定する２つの第２鎹と、
２つの前記第２鎹の間に挿入され前記第２鎹を前記第２貫通孔内に固定する第２楔と、
を備えることを特徴とする木製部材の接合構造。
【請求項１０】
左右方向に隣り合う木製部材の側面相互が重合するように並列配置された各木製部材に左右方向の第１係止孔が設けられていると共に、左右方向に隣り合う各木製部材の第１係止孔が直列に接続するように各木製部材が配置されて第１木製部材列が形成され、
各木製部材の第１係止孔の内側面に、第１内向き凸部が一体に設けられていると共に係止凹部を備え、
前記各第１係止孔に亘って、係止凸部を有すると共に、隣り合う係止凸部間に係止溝を備えた第１木製鎹が挿入配置され、前記第１木製鎹の係止溝が各木製部材の第１内向き凸部に嵌合され、前記第１木製鎹の一端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の一端部に位置する木製部材の係止凹部に係合され、前記第１木製鎹の他端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の他端部に位置する木製部材の係止凹部に係合され、
第１木製固定部材が前記第１木製鎹に係合するように設置されて、前記第１木製部材列の隣り合う木製部材が一体化されていることを特徴とする木製鎹を用いた木製部材の接合構造。
【請求項１１】
左右方向に隣り合う木製部材の側面相互が重合するように並列配置された各木製部材に左右方向に貫通する第１係止孔が設けられていると共に、左右方向に隣り合う各木製部材の第１係止孔が直列に接続するように各木製部材が配置されて第１木製部材列とされ、
各木製部材の第１係止孔における部材長手方向の一方の側であって、
第１係止孔軸方向の中間部に第１内向き凸部が一体に設けられていると共に第１係止孔軸方向の前記第１内向き凸部の両側に係止凹部を備え、
前記各第１係止孔に亘って、部材の片側における中間部及び両端部に係止凸部を有すると共に、隣り合う係止凸部間に係止溝を備えた第１木製鎹が挿入配置され、前記第１木製鎹の中間部の各係止溝がそれぞれ各木製部材の第１内向き凸部に嵌合され、前記第１木製鎹の一端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の一端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、前記第１木製鎹の他端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の他端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、
前記第１係止孔の内側面と、前記第１木製鎹における係止凸部と反対側の背面との間に、第１木製固定装置が設置されて、前記第１木製部材列の各木製部材が一体化されていることを特徴とする木製鎹を用いた木製部材の接合構造。
【請求項１２】
左右方向に隣り合う木製部材の側面相互が重合するように並列配置された各木製部材に左右方向に貫通する第１係止孔が設けられていると共に、左右方向に隣り合う各木製部材の第１係止孔が直列に接続するように各木製部材が配置されて第１木製部材列とされ、
各木製部材の第１係止孔における部材長手方向の一方の側であって、第１係止孔軸方向の中間部に内向き凸部が一体に設けられていると共に第１係止孔軸方向の前記内向き凸部の両側に係止凹部を備え、
さらに、各木製部材の第１係止孔における部材長手方向の他方の側であって、第１係止孔軸方向の中間部に内向き凸部が一体に設けられていると共に第１係止孔軸方向の前記内向き凸部の両側に係止凹部を備え、
前記各第１係止孔に亘って、部材の片側における中間部及び両端部に係止凸部を有すると共に、隣り合う係止凸部間に係止溝を備えた第１木製鎹及び第２木製鎹が間隔をおいて背中合わせに対向するように挿入配置され、
前記第１木製鎹及び前記第２木製鎹の中間部の各係止溝が、それぞれ各木製部材の一方及び他方の側の内向き凸部に嵌合され、前記第１木製鎹及び前記第２木製鎹の一端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の一端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、前記第１木製鎹及び前記第２木製鎹の他端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の他端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、
前記第１木製鎹の背面と前記第２木製鎹の背面との間に、第１木製固定装置が設置されて、前記第１木製部材列の各木製部材が一体化されていることを特徴とする木製鎹を用いた木製部材の接合構造。
【請求項１３】
さらに、前記第１木製部材列における一つ又は複数の木製部材に隣接して同様な木製部材が配置され、前後方向に隣り合う木製部材が重合するように並列配置された各木製部材に、前記各第１係止孔から部材長手方向に離れた位置において、前後方向の第２係止孔が設けられていると共に、前後方向に隣り合う各木製部材の第２係止孔が直列に接続するように各木製部材が配置され、
各木製部材の第２係止孔における部材長手方向の一方の側であって、
第２係止孔軸方向の中間部に内向き凸部が一体に設けられていると共に第２係止孔軸方向の前記内向き凸部の両側に係止凹部を備え、
前記各第２係止孔に亘って、部材の片側における中間部及び両端部に係止凸部を有すると共に、隣り合う係止凸部間に係止溝を備えた第３木製鎹が挿入配置され、前記第３木製鎹の中間部の各係止溝がそれぞれ各木製部材の内向き凸部に嵌合され、前記第３木製鎹の一端部の係止凸部が、直列に接続する第２係止孔の係止孔軸方向の一端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、前記第３木製鎹の他端部の係止凸部が、直列に接続する第２係止孔の係止孔軸方向の他端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、
前記第２係止孔の内側面と、前記第３木製鎹における係止凸部と反対側の背面との間に、第２木製固定装置が設置されて、前後方向の各木製部材が一体化されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の木製鎹を用いた木製部材の接合構造。
【請求項１４】
左右方向及び前後方向に並列配置された各木製部材で、左右方向に並列配置された各木製部材には、左右方向に貫通する第１係止孔が設けられていると共に、左右方向に隣り合う各木製部材の第１係止孔が直列に接続するように各木製部材が配置され、
前後方向に並列配置された各木製部材には、前記第１係止孔から部材長手方向に離れた位置において、前後方向に貫通する第２係止孔が設けられていると共に、前後方向に隣り合う各木製部材の第２係止孔が直列に接続するように各木製部材が配置され、
前記各木製部材の第１係止孔内に第１内向き凸部が一体に設けられていると共に第１係止孔軸方向の前記第１内向き凸部の両側に係止凹部を備え、
前記各木製部材の第２係止孔内に第２内向き凸部が一体に設けられていると共に第２係止孔軸方向の前記第２内向き凸部の両側に係止凹部を備え、
左右方向の前記各第１係止孔に、部材の片側における中間部及び両端部に係止凸部を有すると共に、隣り合う係止凸部間に係止溝を備えた第１木製鎹がそれぞれ挿入配置され、
前後方向の前記各第２係止孔に、部材の片側における中間部及び両端部に係止凸部を有すると共に、隣り合う係止凸部間に係止溝を備えた第２木製鎹がそれぞれ挿入配置され、
前記各各木製鎹の中間部の各係止溝がそれぞれ木製部材の内向き凸部に嵌合され、前記木製鎹の一端部の係止凸部が、直列に接続する係止孔の係止孔軸方向の一端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、前記木製鎹の他端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の他端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、
左右方向に隣り合う前記各第１係止孔内に亘ってそれぞれ第１木製固定装置が設置されると共に、前後方向に隣り合う前記各第２係止孔内に亘って第２木製固定装置が設置されて、左右方向及び前後方向の各木製部材が一体化されていることを特徴とする木製鎹を用いた木製部材の接合構造。
【請求項１５】
前記木製固定部材は、栓又はダボからなる木製固定装置であることを特徴とする請求項１０に記載の木製鎹を用いた木製部材の接合構造。
【請求項１６】
前記木製固定装置は、背面に傾斜面を有する一対の木製固定部材の背面相互が当接された拡幅可能な木製固定装置であることを特徴とする請求項１１〜１２のいずれか１項に記載の木製鎹を用いた木製部材の接合構造。
【請求項１７】
前記係止孔から木製部材の軸方向に離れた位置において、重合するように並列配置された隣り合う一方の木製部材における重合面側の側面に接合用溝が設けられていると共に他方の木製部材における重合面側の側面に接合用溝が設けられ、前記重合面を中心として対向する前記接合用溝相互により、閉鎖接合用孔が形成され、その閉鎖接合用孔に、係止凸部を前記重合面を中心として対称に有する木製接合部材が一つ設けられて、前記一方及び他方の木製部材が一体化されていることを特徴とする請求項１１〜１４及び１６のいずれか１項に記載の木製鎹を用いた木製部材の接合構造。
【請求項１８】
前記係止孔から木製部材の長手方向に離れた位置において、重合するように並列配置された隣り合う一方の木製部材における重合面側の側面に接合用溝が設けられていると共に他方の木製部材における重合面側の側面に接合用溝が設けられ、前記重合面を中心として対向する前記接合用溝相互により、閉鎖接合用孔が形成され、その閉鎖接合用孔に、係止凸部を前記重合面を中心として対称に有する木製接合部材が複数挿入配置され、かつ前記各木製接合部材の背面側に楔用傾斜面を有し、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有する楔式接合装置であって、前記一方及び他方の木製部材における溝長手方向に伸びる押圧用の楔式接合装置が設けられて、前記一方及び他方の木製部材が一体化されていることを特徴とする請求項１１〜１４及び１６のいずれか１項に記載の木製鎹を用いた木製部材の接合構造。
【請求項１９】
前記木製部材が、板状の木製部材、或いは矩形断面の木製部材であることを特徴とする請求項１０〜１８のいずれか１項に記載の木製鎹を用いた木製部材の接合構造。
【請求項２０】
前後方向で、第（ｎ−１）列（但し、ｎは２以上の自然数）の左右方向に並列して一体化された木製部材と、第ｎ列の左右方向に並列して一体化された木製部材とは、左右方向に位置がずらされて配置されて一体化されていることを特徴とする請求項１３、１４、１６〜１９のいずれか１項に記載の木製鎹を用いた木製部材の接合構造。
【請求項２１】
請求項１０〜２０のいずれか１項に記載の木製鎹を用いた木製部材の接合構造を備えていることを特徴とする木製複合部材。
【請求項２２】
複数の木製部材を相互に連結する木製部材の接合構造であって、
厚さ方向に貫通するように貫通穴が形成された複数の木製部材と、
前記複数の木製部材に形成された前記貫通穴に取り付けられる木製鎹とを備え、
前記貫通穴は、前記木製部材の厚さ方向の内側の側壁に形成された貫通部と、前記貫通部より大きい外径で前記木製部材の厚さ方向の外側の側壁に形成された係合部とを有し、
前記木製鎹は、前記貫通穴に取り付けられた状態で、前記貫通穴の側壁に対向する前面に第１突起部が設けられた一対の第１係合片と、前記貫通穴の側壁に対向する前面に第２突起部が設けられた一対の第２係合片と、前記一対の第１係合片及び前記一対の第２係合片の後面により形成される間隙部に挿入される楔部材とを有し、
前記複数の木製部材は、前記貫通穴を相互に重ね合わせるようにして隣接させて設けられ、前記係合部に前記第１突起部及び前記第２突起部が係合した状態で、前記一対の第１係合片及び前記一対の第２係合片の後面に接するようにして前記間隙部に前記楔部材が挿入され、前記一対の第１係合片及び前記一対の第２係合片の前面が前記貫通穴の側壁に接するようにして固定されることにより、相互に連結されること
を特徴とする木製部材の接合構造。
【請求項２３】
前記複数の木製部材は、断面円形状に形成された前記貫通穴に取り付けられた前記一対の第１係合片及び前記一対の第２係合片の後面により形成される断面矩形状の前記間隙部に、前記楔部材が挿入されることにより相互に連結されること
を特徴とする請求項２２に記載の木製部材の接合構造。
【請求項２４】
前記複数の木製部材は、断面円形状に形成された前記貫通穴に取り付けられた前記一対の第１係合片及び前記一対の第２係合片の後面により形成される前記間隙部に、断面円形状に形成された前記楔部材が挿入されることにより相互に連結されること
を特徴とする請求項２２又は２３に記載の木製部材の接合構造。
【請求項２５】
請求項２２〜２４の何れか１項に記載の木製部材の接合構造に用いられる木製鎹であって、
前記木製鎹は、前記貫通穴に取り付けられた状態で、前記貫通穴の側壁に対向する前面に第１突起部が設けられた一対の第１係合片と、前記貫通穴の側壁に対向する前面に第２突起部が設けられた一対の第２係合片と、前記一対の第１係合片及び前記一対の第２係合片の後面により形成される前記間隙部に挿入される楔部材とを備えること
を特徴とする木製鎹。
【請求項２６】
木製の楔であって、
底面および傾斜面により形成されるテーパ形状となっている先細の先端部と、
前記先端部と反対側において前記底面に連続して設けられ、先端に平面が形成されている突起状の後端部と、
前記後端部と前記傾斜面との間であって、前記傾斜面に連続して形成された切欠き部と、
を備えることを特徴とする楔。
【請求項２７】
前記切欠き部の断面形状が円弧状である請求項２６記載の楔。
【請求項２８】
前記切欠き部の断面形状が平面状である請求項２６記載の楔。
【請求項２９】
広葉樹の木材から形成されている請求項２６乃至２８の何れか１項記載の楔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の木製部材を相互に連結して、木製床パネル、木製壁パネル、木製柱・梁等の木製接合部材を形成するための、木製部材の接合構造、木製複合部材、木製鎹および楔に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木製複合部材は、化学物質の接着剤により接合して一体化した集成材や、隣り合う木製部材に金属製の締結部材を打ち込み、複数の木製部材を連結して一体化したものが用いられている。
【０００３】
化学物質の接着剤により接合して複数の木製部材を一体化する方法としては、例えば、特許文献１の開示技術が提案されている。特許文献１の開示技術は、複数の小型角材を接着剤により集束して接合させ、木製複合部材を形成するものである。
【０００４】
また、隣り合う木製部材に金属製の締結部材を打ち込み、複数の木製部材を連結して一体化する方法としては、例えば、特許文献２の開示技術が提案されている。特許文献２の開示技術は、金属製のボルトとナットを用いて複数の木製部材をボルト締結し固定することで、木製複合部材を形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０１−２３５７５６号公報
【特許文献２】特開平０８−３０２８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の開示技術は、化学物質の接着剤を用いるものであり、化学物質の接着剤に含まれる揮発性有害物質が一定割合を超えると、健康に影響を与えるおそれがあった。また、化学物質の接着剤の耐用年数は、建築物の構造材、内装材等に要求される耐用年数より短いため、接着剤が劣化することで、複数の小型角材の接合が弱体化し、木製複合部材の構造耐力が低下するおそれがあった。
【０００７】
また、特許文献２の開示技術は、隣り合う木製部材をボルト締結するものであるため、ボルトとナットが腐食し破損するおそれがあった。また、特許文献２の開示技術は、木製部材の外表面に金属製のボルトとナットが露出するため、木製部材により構成される建築物の美感を損ねるおそれがあった。
【０００８】
さらに、本来木製部材はその表面の燃焼がある深度まで進行すると、炭化作用によりそこからの燃焼スピードが低下する。しかし、従来の木製部材の接合構造においては、小断面で接合部分の気密性が悪いため、火災発生時に接合部分を通じて新鮮空気が流入し、木材の燃焼が進行し、燃え抜け延焼を防止することが困難であった。
【０００９】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、生活環境に優しく、十分な構造耐力と耐火性を維持し、美観にも優れる木製部材の接合構造、木製複合部材、木製鎹および楔を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上述した課題を解決するために、化学物質の接着剤や金属製の締結部材を用いず、鎹や楔等の木製の締結部材のみで耐火性に優れた木製接合部材を形成するための木製部材の接合構造、木製複合部材、木製鎹および楔を発明した。
【００１１】
本発明に係る木製部材の接合構造は、複数の第１部材の間に嵌め込まれた第２部材を、楔を介して相互に連結する木製部材の接合構造であって、前記楔は、第１突出片と、前記第１突出片とは異なる方向に突出する第２突出片と、を有し、前記第１部材は、前記第１突出片が嵌合されることで、前記楔の所定の方向への動作を規制する第１溝部を有し、前記第２部材は、前記第２突出片が嵌合することで、前記楔を介して前記第２部材の前記第１部材に対する前記所定の方向への動作が規制される第２溝部を有する、ことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記第１部材は、前記第１溝部の周囲に前記第２溝部と相補的な形状をした第１突出部を有し、前記第２部材は、前記第２溝部の周囲に前記第１溝部と相補的な形状をした第２突出部を有し、１の前記第１部材に対する前記第２部材の前記所定の方向への動作は前記楔を介して規制されるとともに、他の前記第１部材の前記第１突出部と前記第２部材の前記第２溝部、および他の前記第１部材の前記第１溝部と前記第２部材の前記第２突出部とが嵌合することで、他の前記第１部材に対する前記第２部材の前記所定の方向への動作が規制される、ことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記第１溝部は、隣り合う前記第１部材同士の対向する位置にそれぞれ設けられ、前記第２溝部は、複数の前記第１部材の間に嵌め込まれた状態において、前記第１溝部に対向する位置に設けられ、前記複数の第１部材の間に前記第２部材が嵌め込まれた状態において、前記第１溝部と前記第２溝部とにより形成される間隙に前記楔部材が挿入されることで、前記第１部材に対する前記第２部材の前記所定方向への動作が規制される、ことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記楔の前記第１突出片の突出方向と前記第２突出片の突出方向とが逆向きであることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記楔の前記第１突出片の突出方向と前記第２突出片の突出方向とが直交することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、複数の角材が積層、連結された積層体により形成される木製部材の接合構造であって、前記積層体の複数の前記角材を第１方向に貫通して形成された第１貫通孔と、前記積層体の隣り合う角材間において前記第１方向に垂直である第２方向に、前記第１貫通孔に連続して形成された第２貫通孔と、前記積層体の隣り合う角材間において前記第１方向および前記第２方向に垂直である第３方向に、前記第１貫通孔に連続して形成された第３貫通孔と、複数の嵌合凸部および嵌合凹部が交互に所定の間隔を空けて形成され、前記第１貫通孔に挿入された状態において前記嵌合凸部が前記第３貫通孔と嵌合するととともに、前記嵌合凹部が前記第１貫通孔の内部において複数の前記角材を挟み込んだ状態となることで複数の前記角材を前記第１方向に固定する２つの鎹と、２つの前記鎹の間に挿入され前記鎹を前記第１貫通孔内に固定する第１楔と、前記第２貫通孔に挿入され、隣り合う前記角材を前記第３方向に固定する第２楔と、前記第３貫通孔に挿入され、隣り合う前記角材を前記第２方向に固定する雇実と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、上述した木製部材の接合構造が複数積層されて形成されている木製部材の接合構造であって、隣り合う前記積層体間において前記第３方向に形成された第４貫通孔と、複数の前記積層体を前記第２方向に貫通して形成された第５貫通孔と、隣り合う前記積層体間において前記第１方向に形成された第６貫通孔と、前記第４貫通孔に挿入され、隣り合う前記積層体を前記第１方向に固定する第２雇実と、複数の嵌合凸部および嵌合凹部が交互に所定の間隔を空けて形成され、前記第５貫通孔に挿入された状態において前記嵌合凸部が前記第４貫通孔と嵌合するととともに、前記嵌合凹部が前記第５貫通孔の内部において複数の前記角材を挟み込んだ状態となることで複数の前記積層体を前記第２方向に固定する２つの第２鎹と、２つの前記第２鎹の間に挿入され前記第２鎹を前記第５貫通孔内に固定する第３楔と、前記第６貫通孔に挿入され、隣り合う前記積層体を前記第３方向に固定する第４楔と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、複数の角材が積層、連結された積層体により形成される木製部材の接合構造であって、前記積層体の隣り合う前記角材のうち一方の前記角材に形成された、長手方向の全長に亘る長溝と、一の前記角材に対向する他方の前記角材に長手方向に沿い形成された、前記長溝と嵌合する突条状の本実および前記長溝と同一の開口幅および深さを有する第２長溝と、前記積層体の複数の前記角材を貫通して形成された貫通孔と、複数の嵌合凸部および嵌合凹部が交互に所定の間隔を空けて形成され、前記貫通孔に挿入された状態において前記嵌合凸部が前記長溝および前記第２長溝と嵌合するととともに、前記嵌合凹部が前記貫通孔の内部において複数の前記角材を挟み込むことで複数の前記角材を固定する２つの鎹と、２つの前記鎹の間に挿入され前記鎹を前記第貫通孔内に固定する楔と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、上述した木製部材の接合構造が複数積層されて形成されている木製部材の接合構造であって、隣り合う前記積層体のそれぞれに含まれ対向する前記角材のうち一方の前記角材に形成された、長手方向の全長に亘る第３長溝と、一の前記角材に対向する他方の前記角材に長手方向に沿い形成された、前記長溝と嵌合する突条状の第２本実および前記第３長溝と同一の開口幅および深さを有する第４長溝と、複数の前記積層体を貫通して形成された第２貫通孔と、複数の嵌合凸部および嵌合凹部が交互に所定の間隔を空けて形成され、前記第２貫通孔に挿入された状態において前記嵌合凸部が前記第３長溝および前記第４長溝と嵌合するととともに、前記嵌合凹部が前記第２貫通孔の内部において複数の前記角材を挟み込むことで複数の前記積層体を固定する２つの第２鎹と、２つの前記第２鎹の間に挿入され前記第２鎹を前記第２貫通孔内に固定する第２楔と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、左右方向に隣り合う木製部材の側面相互が重合するように並列配置された各木製部材に左右方向の第１係止孔が設けられていると共に、左右方向に隣り合う各木製部材の第１係止孔が直列に接続するように各木製部材が配置されて第１木製部材列が形成され、各木製部材の第１係止孔の内側面に、第１内向き凸部が一体に設けられていると共に係止凹部を備え、前記各第１係止孔に亘って、係止凸部を有すると共に、隣り合う係止凸部間に係止溝を備えた第１木製鎹が挿入配置され、前記第１木製鎹の係止溝が各木製部材の第１内向き凸部に嵌合され、前記第１木製鎹の一端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の一端部に位置する木製部材の係止凹部に係合され、前記第１木製鎹の他端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の他端部に位置する木製部材の係止凹部に係合され、第１木製固定部材が前記第１木製鎹に係合するように設置されて、前記第１木製部材列の隣り合う木製部材が一体化されていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、左右方向に隣り合う木製部材の側面相互が重合するように並列配置された各木製部材に左右方向に貫通する第１係止孔が設けられていると共に、左右方向に隣り合う各木製部材の第１係止孔が直列に接続するように各木製部材が配置されて第１木製部材列とされ、各木製部材の第１係止孔における部材長手方向の一方の側であって、第１係止孔軸方向の中間部に第１内向き凸部が一体に設けられていると共に第１係止孔軸方向の前記第１内向き凸部の両側に係止凹部を備え、前記各第１係止孔に亘って、部材の片側における中間部及び両端部に係止凸部を有すると共に、隣り合う係止凸部間に係止溝を備えた第１木製鎹が挿入配置され、前記第１木製鎹の中間部の各係止溝がそれぞれ各木製部材の第１内向き凸部に嵌合され、前記第１木製鎹の一端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の一端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、前記第１木製鎹の他端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の他端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、前記第１係止孔の内側面と、前記第１木製鎹における係止凸部と反対側の背面との間に、第１木製固定装置が設置されて、前記第１木製部材列の各木製部材が一体化されていることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、左右方向に隣り合う木製部材の側面相互が重合するように並列配置された各木製部材に左右方向に貫通する第１係止孔が設けられていると共に、左右方向に隣り合う各木製部材の第１係止孔が直列に接続するように各木製部材が配置されて第１木製部材列とされ、各木製部材の第１係止孔における部材長手方向の一方の側であって、第１係止孔軸方向の中間部に内向き凸部が一体に設けられていると共に第１係止孔軸方向の前記内向き凸部の両側に係止凹部を備え、さらに、各木製部材の第１係止孔における部材長手方向の他方の側であって、第１係止孔軸方向の中間部に内向き凸部が一体に設けられていると共に第１係止孔軸方向の前記内向き凸部の両側に係止凹部を備え、前記各第１係止孔に亘って、部材の片側における中間部及び両端部に係止凸部を有すると共に、隣り合う係止凸部間に係止溝を備えた第１木製鎹及び第２木製鎹が間隔をおいて背中合わせに対向するように挿入配置され、前記第１木製鎹及び前記第２木製鎹の中間部の各係止溝が、それぞれ各木製部材の一方及び他方の側の内向き凸部に嵌合され、前記第１木製鎹及び前記第２木製鎹の一端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の一端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、前記第１木製鎹及び前記第２木製鎹の他端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の他端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、前記第１木製鎹の背面と前記第２木製鎹の背面との間に、第１木製固定装置が設置されて、前記第１木製部材列の各木製部材が一体化されていることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、さらに、前記第１木製部材列における一つ又は複数の木製部材に隣接して同様な木製部材が配置され、前後方向に隣り合う木製部材が重合するように並列配置された各木製部材に、前記各第１係止孔から部材長手方向に離れた位置において、前後方向の第２係止孔が設けられていると共に、前後方向に隣り合う各木製部材の第２係止孔が直列に接続するように各木製部材が配置され、各木製部材の第２係止孔における部材長手方向の一方の側であって、第２係止孔軸方向の中間部に内向き凸部が一体に設けられていると共に第２係止孔軸方向の前記内向き凸部の両側に係止凹部を備え、前記各第２係止孔に亘って、部材の片側における中間部及び両端部に係止凸部を有すると共に、隣り合う係止凸部間に係止溝を備えた第３木製鎹が挿入配置され、前記第３木製鎹の中間部の各係止溝がそれぞれ各木製部材の内向き凸部に嵌合され、前記第３木製鎹の一端部の係止凸部が、直列に接続する第２係止孔の係止孔軸方向の一端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、前記第３木製鎹の他端部の係止凸部が、直列に接続する第２係止孔の係止孔軸方向の他端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、前記第２係止孔の内側面と、前記第３木製鎹における係止凸部と反対側の背面との間に、第２木製固定装置が設置されて、前後方向の各木製部材が一体化されていることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、左右方向及び前後方向に並列配置された各木製部材で、左右方向に並列配置された各木製部材には、左右方向に貫通する第１係止孔が設けられていると共に、左右方向に隣り合う各木製部材の第１係止孔が直列に接続するように各木製部材が配置され、前後方向に並列配置された各木製部材には、前記第１係止孔から部材長手方向に離れた位置において、前後方向に貫通する第２係止孔が設けられていると共に、前後方向に隣り合う各木製部材の第２係止孔が直列に接続するように各木製部材が配置され、前記各木製部材の第１係止孔内に第１内向き凸部が一体に設けられていると共に第１係止孔軸方向の前記第１内向き凸部の両側に係止凹部を備え、前記各木製部材の第２係止孔内に第２内向き凸部が一体に設けられていると共に第２係止孔軸方向の前記第２内向き凸部の両側に係止凹部を備え、左右方向の前記各第１係止孔に、部材の片側における中間部及び両端部に係止凸部を有すると共に、隣り合う係止凸部間に係止溝を備えた第１木製鎹がそれぞれ挿入配置され、前後方向の前記各第２係止孔に、部材の片側における中間部及び両端部に係止凸部を有すると共に、隣り合う係止凸部間に係止溝を備えた第２木製鎹がそれぞれ挿入配置され、前記各各木製鎹の中間部の各係止溝がそれぞれ木製部材の内向き凸部に嵌合され、前記木製鎹の一端部の係止凸部が、直列に接続する係止孔の係止孔軸方向の一端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、前記木製鎹の他端部の係止凸部が、直列に接続する第１係止孔の係止孔軸方向の他端部に位置する木製部材の端部の係止凹部に係合され、左右方向に隣り合う前記各第１係止孔内に亘ってそれぞれ第１木製固定装置が設置されると共に、前後方向に隣り合う前記各第２係止孔内に亘って第２木製固定装置が設置されて、左右方向及び前後方向の各木製部材が一体化されていることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記木製固定部材は、栓又はダボからなる木製固定装置であることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記木製固定装置は、背面に傾斜面を有する一対の木製固定部材の背面相互が当接された拡幅可能な木製固定装置であることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記係止孔から木製部材の軸方向に離れた位置において、重合するように並列配置された隣り合う一方の木製部材における重合面側の側面に接合用溝が設けられていると共に他方の木製部材における重合面側の側面に接合用溝が設けられ、前記重合面を中心として対向する前記接合用溝相互により、閉鎖接合用孔が形成され、その閉鎖接合用孔に、係止凸部を前記重合面を中心として対称に有する木製接合部材が一つ設けられて、前記一方及び他方の木製部材が一体化されていることを特徴とする。
【００２８】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記係止孔から木製部材の長手方向に離れた位置において、重合するように並列配置された隣り合う一方の木製部材における重合面側の側面に接合用溝が設けられていると共に他方の木製部材における重合面側の側面に接合用溝が設けられ、前記重合面を中心として対向する前記接合用溝相互により、閉鎖接合用孔が形成され、その閉鎖接合用孔に、係止凸部を前記重合面を中心として対称に有する木製接合部材が複数挿入配置され、かつ前記各木製接合部材の背面側に楔用傾斜面を有し、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有する楔式接合装置であって、前記一方及び他方の木製部材における溝長手方向に伸びる押圧用の楔式接合装置が設けられて、前記一方及び他方の木製部材が一体化されていることを特徴とする。
【００２９】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記木製部材が、板状の木製部材、或いは矩形断面の木製部材であることを特徴とする。
【００３０】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前後方向で、第（ｎ−１）列（但し、ｎは２以上の自然数）の左右方向に並列して一体化された木製部材と、第ｎ列の左右方向に並列して一体化された木製部材とは、左右方向に位置がずらされて配置されて一体化されていることを特徴とする。
【００３１】
本発明に係る木製複合部材は、上述した木製部材の接合構造を備えていることを特徴とする。
【００３２】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、複数の木製部材を相互に連結する木製部材の接合構造であって、厚さ方向に貫通するように貫通穴が形成された複数の木製部材と、前記複数の木製部材に形成された前記貫通穴に取り付けられる木製鎹とを備え、前記貫通穴は、前記木製部材の厚さ方向の内側の側壁に形成された貫通部と、前記貫通部より大きい外径で前記木製部材の厚さ方向の外側の側壁に形成された係合部とを有し、前記木製鎹は、前記貫通穴に取り付けられた状態で、前記貫通穴の側壁に対向する前面に第１突起部が設けられた一対の第１係合片と、前記貫通穴の側壁に対向する前面に第２突起部が設けられた一対の第２係合片と、前記一対の第１係合片及び前記一対の第２係合片の後面により形成される間隙部に挿入される楔部材とを有し、前記複数の木製部材は、前記貫通穴を相互に重ね合わせるようにして隣接させて設けられ、前記係合部に前記第１突起部及び前記第２突起部が係合した状態で、前記一対の第１係合片及び前記一対の第２係合片の後面に接するようにして前記間隙部に前記楔部材が挿入され、前記一対の第１係合片及び前記一対の第２係合片の前面が前記貫通穴の側壁に接するようにして固定されることにより、相互に連結されることを特徴とする。
【００３３】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記複数の木製部材は、断面円形状に形成された前記貫通穴に取り付けられた前記一対の第１係合片及び前記一対の第２係合片の後面により形成される断面矩形状の前記間隙部に、前記楔部材が挿入されることにより相互に連結されることを特徴とする。
【００３４】
また、本発明に係る木製部材の接合構造は、前記複数の木製部材は、断面円形状に形成された前記貫通穴に取り付けられた前記一対の第１係合片及び前記一対の第２係合片の後面により形成される前記間隙部に、断面円形状に形成された前記楔部材が挿入されることにより相互に連結されることを特徴とする。
【００３５】
本発明に係る木製鎹は、上述した木製部材の接合構造に用いられる木製鎹であって、前記木製鎹は、前記貫通穴に取り付けられた状態で、前記貫通穴の側壁に対向する前面に第１突起部が設けられた一対の第１係合片と、前記貫通穴の側壁に対向する前面に第２突起部が設けられた一対の第２係合片と、前記一対の第１係合片及び前記一対の第２係合片の後面により形成される前記間隙部に挿入される楔部材とを備えることを特徴とする。
【００３６】
本発明に係る楔は、木製の楔であって、底面および傾斜面により形成されるテーパ形状となっている先細の先端部と、前記先端部と反対側において前記底面に連続して設けられ、先端に平面が形成されている突起状の後端部と、前記後端部と前記傾斜面との間であって、前記傾斜面に連続して形成された切欠き部と、を備えることを特徴とする。
【００３７】
また、本発明に係る楔は、前記切欠き部の断面形状が円弧状であることを特徴とする。
【００３８】
また、本発明に係る楔は、前記切欠き部の断面形状が平面状であることを特徴とする。
【００３９】
また、本発明に係る楔は、広葉樹の木材から形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００４０】
上述した構成からなる本発明に係る木製部材の接合構造、木製複合部材、木製鎹および楔によれば、複数の木製部材を化学物質や金属製の締結具を用いず、木製の楔や鎹等、木製の締結部材のみにより連結することができるため、生活環境に優しく、十分な構造耐力と耐火性を維持し、美観にも優れる木製部材の接合構造を提供することが可能となる。
【００４１】
また、本発明に係る楔によれば、切欠き部を備えることで後端部が突出することになり、２つの楔を対向する向きに打ち込む場合にも、楔間の境界線を容易に視認することができる。また、切欠き部を形成することにより傾斜面の面積が削減されることから、楔間に作用する摩擦力を低減し、容易に打ち込むことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る木製部材の接合構造を示す斜視図である。
【図２】図１の接合構造における柱と鎹により構成される枠組みを示す斜視図である。
【図３】図１の接合構造における柱と鎹の接合部分を示す平面図である。
【図４】図１の接合構造において用いられる柱を示す断面図である。
【図５】図１の接合構造において用いられる鎹を示す断面図である。
【図６】図１の接合構造における柱と鎹の接合部分を示す断面図である。
【図７】図１の接合構造において用いられる壁板を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。
【図８】図１の接合構造において用いられる楔を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。
【図９】図１の接合構造の形成時に、柱の間に壁板が嵌め込まれる様子を示す平面図である。
【図１０】図１の接合構造１において柱２間に嵌め込まれた壁板４が楔５により固定される様子を示す、（Ａ）が全体の断面図、（Ｂ）が楔５周辺の拡大断面図である。
【図１１】第１変形例に係る接合構造において用いられる壁板を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。
【図１２】第２変形例に係る接合構造の形成時に、柱の間に壁板が嵌め込まれる様子を示す平面図である。
【図１３】第１変形例に係る接合構造１において柱２間に嵌め込まれた壁板４が楔５により固定される様子を示す断面図である。
【図１４】第２変形例に係る接合構造の詳細を示す断面図である。
【図１５】図１４の接合構造において用いられる壁板を示す斜視図である。
【図１６】図１４の接合構造において用いられる楔を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。
【図１７】図１の接合構造において用いられる楔を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はＸ−Ｚ平面における断面図である。
【図１８】図１の接合構造における柱と鎹の接合部分を示す断面図である。
【図１９】楔の変形例を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はＸ−Ｚ平面における断面図である。
【図２０】変形例に係る楔が用いられている接合構造における柱と鎹の接合部分を示す断面図である。
【図２１】従来の楔を用いた木製部材の接合構造を示す断面図である。
【図２２】第２実施形態に係る木製部材の接合構造の外観を示す斜視図である。
【図２３】積層体を示す斜視図である。
【図２４】積層体の正面図である。
【図２５】端材の斜視図である。
【図２６】端材の正面図である。
【図２７】中間材の斜視図である。
【図２８】中間材の正面図である。
【図２９】パネルにおいて用いられている各種接合部材の位置関係を示す斜視図である。
【図３０】鎹および楔を示す斜視図である。
【図３１】第２実施形態の変形例に係る木製部材の接合構造の外観を示す斜視図である。
【図３２】積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃを示す斜視図である。
【図３３】端材を示す斜視図である。
【図３４】中間材を示す斜視図である。
【図３５】木製鎹の形態を示すものであって、（ａ）は係止凸部を３つ設けた形態の木製鎹の正面図、（ｂ）は係止凸部を４つ設けた形態の木製鎹を示す正面図、（ｃ）は係止凸部を５つ設けた形態の木製鎹を示す正面図、（ｄ）は接合すべき木製部材の本数（ｎ）と両端部の各係止凸部の合計（ｎ＋１）だけ設け係止凸部を設けた形態の木製鎹を示す一部切り欠き正面図、（ｅ）は（ａ）〜（ｄ）のａ−ａ線断面図、（ｆ）は（ａ）〜（ｄ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図３６】本発明において用いる木製軸材の第１形態を示すものであって、（ａ）は一部縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の平面図である。
【図３７】本発明において用いる木製軸材の第２形態を示すものであって、（ａ）は一部縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の平面図である。
【図３８】本発明において用いる木製軸材の第３形態を示すものであって、（ａ）は一部縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の平面図である。
【図３９】本発明において用いる木製軸材の第４形態を示すものであって、（ａ）は一部縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の平面図である。
【図４０】本発明において用いる木製軸材の第５形態を示すものであって、（ａ）は一部縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の平面図である。
【図４１】（ａ）は閉鎖接合用孔に一対の接合用部材を圧入して、木製板体又は木製軸材相互を接合した状態を示す断面図、（ｂ）は部材相互の接合用溝を対称に合せて閉鎖接合用孔を形成した状態を示す断面図である。
【図４２】（ａ）は一対の木製接合部材による楔式接合装置をその幅を狭めた状態で閉鎖接合用孔内に挿入して拡幅する直前の状態を示す断面図、（ｂ）は横断平面図である。
【図４３】（ａ）は一対の木製接合部材を拡幅して閉鎖接合用孔の内周面に圧着した状態を示す縦断正面図、（ｂ）は横断平面図である。
【図４４】（ａ）は、傾斜面及び境界段差部を有する２つの楔片を有する楔装置により、木製板体相互又は木製軸材相互を接合した状態を示す断面図、（ｂ）は直列に楔片を配置した木製の楔式接合装置を取り出して示す縦断正面図、（ｃ）は木製の楔式接合装置を取り出して示す正面断面図で（ｂ）図の矢視端面図である。
【図４５】他の形態の楔式接合装置を示すものであって、（ａ）は一対の木製接合部材による楔式接合装置の幅を狭めた状態を示す正面図、（ｂ）は一対の木製接合部材による楔式接合装置の幅を広げた状態を示す正面図である。
【図４６】本発明の接合構造を備えた第１実施形態の木製複合部材を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は一部縦断正面図である。
【図４７】本発明の接合構造を備えた第２実施形態の木製複合部材を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部縦断正面図、（ｃ）は平面図である。
【図４８】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ並列されて配置した２本〜５本の木製軸材を接合した状態を示す平断面図である。
【図４９】並列されて配置した４本の木製軸材を接合した木製板体の設置形態の一例を示すものであって、（ａ）はパネルを大引に架設した状態を示す一部切り欠き平面図、（ｂ）は一部縦断正面図、（ｃ）は（ａ）のｄ−ｄ線断面図、（ｄ）は（ａ）のｅ−ｅ線断面図である。
【図５０】本発明の接合構造を備えた第３実施形態の木製複合部材を示すものであって、（ａ）は一部横断平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の矢視断面図、（ｄ）は正面図である。
【図５１】本発明の接合構造を備えた第４実施形態の木製複合部材であり、並列されて配置した４本の木製軸材を接合した木製複合部材相互の接合構造を示し、（ａ）は一部横断平面図、（ｂ）は一部縦断正面図、（ｃ）は他の形態の一部縦断正面図である。
【図５２】本発明の接合構造を備えた第５実施形態の木製複合部材を示すものであって、（ａ）は一部縦断正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は（ａ）の矢視断面図である。
【図５３】（ａ）は本発明の接合構造を備えた第６実施形態の木製複合部材を示す一部縦断正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は本発明の第７実施形態の木製複合部材を示す一部縦断正面図、（ｄ）は平面図である。
【図５４】本発明の接合構造を備えた第８実施形態木製複合部材を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の矢視断面図、（ｄ）は平面図である。
【図５５】本発明の接合構造を備えた第９実施形態の木製複合部材を示す正面図である。
【図５６】本発明の接合構造を備えた第９実施形態の木製複合部材を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は図２１の矢視断面図である。
【図５７】本発明の接合構造を備えた第１０実施形態の木製複合部材を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のｈ−ｈ線断面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は（ａ）のｊ−ｊ線断面図、（ｆ）は（ａ）のｉ−ｉ線断面図である。
【図５８】図２３（ａ）の縦断側面図である。
【図５９】本発明の接合構造を備えた第１１実施形態の木製複合部材を示す正面図である。
【図６０】図５９の側面図である。
【図６１】図５９の平面図である。
【図６２】（ａ）は本発明の接合構造を備えた第１２実施形態の木製複合部材を示す平面図、（ｂ）は本発明の接合構造を備えた第１３実施形態の木製複合部材を示す平面図である。
【図６３】本発明の接合構造を備えた第１４実施形態の木製複合部材を示す平面説明図である。
【図６４】本発明の接合構造を備えた第１５実施形態の木製複合部材を示す平面説明図である。
【図６５】本発明の接合構造を備えた第１６実施形態の木製複合部材を示す平面説明図である。
【図６６】（ａ）は木製複合部材の幅寸法が大きくない場合に、閉鎖接合用孔に一本の木製接合部材を設置する形態を示すものであって、木製接合部材を閉鎖接合用孔の内周面に圧入して圧着した状態を示す縦断正面図、（ｂ）は横断平面図である。
【図６７】（ａ）〜（ｊ）は本発明を実施して、木製複合部材又は複数段複合構造物を構築した場合の平面パターの形態に例を示す概略平面図である。
【図６８】（ａ）〜（ｆ）は本発明において用いる木製部材としての角材の平面パターを示す概略平面図である。
【図６９】本発明の接合構造を備えた第１７実施形態の木製複合部材を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ａ）のｋ―ｋ線断面図である。
【図７０】本発明の接合構造を備えた第１７実施形態の木製複合部材を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は（ａ）のｌ−ｌ線断面である。
【図７１】本発明の接合構造を備えた第１７実施形態の木製複合部材に用いる木製部材を示すものであって、（ａ）は一部横断平面図、（ｂ）は（ａ）のｍ−ｍ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｎ―ｎ線断面図である。
【図７２】木製鎹の他の形態を示すものであって、（ａ）は係止凸部を２つ設けた形態の木製鎹の正面図、（ｂ）は（ａ）のｏ−ｏ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｐ―ｐ線断面図、（ｄ）は栓の正面図、（ｂ）は栓の側面図である。
【図７３】（ａ）は、第４実施形態に係る木製部材の接合構造を用いた木製複合部材を示す正面図であり、（ｂ）は、第４実施形態に係る木製部材の接合構造を用いた木製複合部材を示す一部破断平面図である。
【図７４】第４実施形態に係る木製部材の接合構造の貫通穴が形成された複数の木製部材を示す斜視図である。
【図７５】第４実施形態に係る木製部材の接合構造の木製鎹を示す斜視図である。
【図７６】第４実施形態に係る木製部材の接合構造において貫通穴に木製鎹を取り付ける態様を示す平面図である。
【図７７】第４実施形態に係る木製部材の接合構造において貫通穴に木製鎹を取り付ける態様を示す断面図である。
【図７８】第４実施形態に係る木製部材の接合構造の他の実施形態において貫通穴に木製鎹を取り付ける態様を示す平面図である。
【図７９】第４実施形態に係る木製部材の接合構造を用いて形成された格子梁を示す平面図である。
【図８０】（ａ）は、第４実施形態に係る木製部材の接合構造を用いて形成された耐震・防火壁を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図８１】第４実施形態に係る木製部材の接合構造を用いて形成された遮音壁を示す平面図である。
【図８２】第４実施形態に係る木製部材の接合構造を用いて形成されたアーチ部材を示す一部破断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る木製部材の接合構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明に係る木製部材の接合構造においては、異なる２つの部材である第１部材と第２部材とが、楔部材を介して接合されている。以下に説明する実施形態においては、第１部材として柱２００、第２部材として壁板４００を用いる例について説明するが、本発明においては第１部材および第２部材はこれに限らず、床梁と床板等であってもよい。
【００４４】
図１は、本発明の実施形態に係る木製部材の接合構造を示す斜視図である。図２は、図１の接合構造における柱２００と鎹３００により構成される枠組を示す斜視図である。
【００４５】
接合構造１００では、図１に示すＺ方向に立設された木製の柱２００が、図１に示すＸ方向に所定の間隔で併設されて設けられ、この柱２００と、これに対して垂直に（Ｘ方向に）設けられた木製の鎹３００とにより形成される枠組に壁板４００が嵌め込まれ、固定されている。この接合構造１００について、以下に詳細に説明する。
【００４６】
なお、図１においては、壁板４００は５つのみ嵌め込まれているが、これは構造を説明し易くするためのものであり、通常の使用時には、枠組の全体を覆い、柱２００と鎹３００が紙面手前方向から見えなくなる数の壁板４００が嵌め込まれる。
【００４７】
図３は、図１の接合構造１００において用いられる柱２００と鎹３００の接合部分を示す平面図である。柱２００には、柱２００をＸ方向に貫通する挿入孔２４００が、Ｚ方向に所定の間隔を空けて複数設けられている。また、柱２００の外周部には、奥に行くに従い開口径の小さくなる第１溝部２１００が、角柱状の柱２の四隅近傍にそれぞれ設けられているとともに、これらの第１溝部２１００よりも四隅に近い位置において、第１突出部２２００が設けられている。
【００４８】
図３の紙面において挿入孔２４００の上側にある２つの第１溝部２１００ａと２１００ｂとは、Ｙ軸に平行な柱２の中心線を基準として対称的な形状をしているとともに、対称的な位置に形成されている。同様に、挿入孔２４００の下側にある２つの第１溝部２１００ｃ、２１００ｄとは、Ｙ軸に平行な柱２００の中心線を基準として対称的な形状をしているとともに、対称的な位置に形成されている。
【００４９】
また、柱２００の同一辺上に形成されている第１溝部２１００ａ、２１００ｃとは、Ｘ軸に平行な柱２００の中心線を基準として対称的な形状をしている。同様に、柱２００の同一辺上に形成されている第１溝部２１００ｂ、２１００ｄとは、Ｘ軸に平行な柱２００の中心線を基準として対称的な形状をしている。
【００５０】
同様に、挿入孔２４００よりも図３の紙面の上側にある２つの第１突出部２２００ａと２２００ｂとは、Ｙ軸に平行な柱２００の中心線を基準として対称的な形状をしているとともに、対称的な位置に形成されている。また、挿入孔２４００よりも図３の紙面の下側にある２つの第１突出部２２００ｃ、２２００ｄとは、Ｙ軸に平行な柱２００の中心線を基準として対称的な形状をしているとともに、対称的な位置に形成されている。
【００５１】
また、柱２００の同一辺上に形成されている第１突出部２２００ａ、２２００ｃは、Ｘ軸に平行な柱２００の中心線を基準として対称的な形状をしているとともに、対称的な位置に形成されている。同様に、柱２００の同一辺上に形成されている第１突出部２２００ｂ、２２００ｄは、Ｘ軸に平行な柱２００の中心線を基準として対称的な形状をしているとともに、対称的な位置に形成されている。
【００５２】
図４は、図１の接合構造において用いられる柱２００を示す断面図である。柱２００に設けられた挿入孔２４００の内周面において、上下の対向する位置には、嵌合凸部２５００が設けられている。この嵌合凸部２５００は、後述する鎹３００に設けられた嵌合凹部３５００と嵌合可能な開口径を有している。
【００５３】
鎹３００は、２本の角棒部材３００ａ、３００ｂにより形成されている。図５は、図１の接合構造において用いられる鎹３００ａ、３００ｂを示す断面図である。鎹３００ａ、３００ｂには、Ｘ方向に所定の間隔をあけて複数の嵌合凹部３５００が形成されている。嵌合凹部３５００間の距離は、柱２００間の距離と等しくなっている。
【００５４】
図６は、図１の接合構造における柱と鎹の接合部分を示す断面図である。角棒部材３００ａ、３００ｂが、柱２００に開けられた複数の貫通孔２４００のそれぞれに、Ｘ方向から挿入される。そして、挿入された角棒部材３００ａ、３００ｂが、嵌合凹部３５００と、複数の柱２の嵌合凸部２５００とが嵌合するようにＺ方向にそれぞれ上下移動される。こうして嵌合凹部３５００と嵌合凸部２５００とが嵌合することにより、柱２００と鎹３００の角棒部材３００ａ、３００ｂとが互いにＸ方向への動作を規制しあう構造となる。
【００５５】
さらに、角棒部材３００ａ、３００ｂの間に楔３１００が打ち込まれることで、角棒部材３００ａ、３００ｂの嵌合凹部３５００と、複数の柱２００の嵌合凸部２５００とが嵌合した状態において、角棒部材３００ａ、３００ｂが柱２００の挿入孔２４００内でＺ方向の動作が固定され、角棒部材３００ａ、３００ｂが挿入孔２４００内に固定される。
【００５６】
こうして、柱２００と鎹３００により、壁板４００を嵌め込むための枠組が形成され、この枠組に対して、複数の壁板４００がＹ方向に平行な方向から嵌め込まれる。
【００５７】
この枠組においては、柱２００と鎹３００とが互いにＸ方向への動作を規制しあう構造となっている。これにより、後述するように柱２００と壁板４００との間に楔５００が打ち込まれたときに、楔５００による押圧力が壁板４を介してＸ方向、すなわち柱２同士を離間させる方向に働いた場合でも、柱２００の離間を効果的に防止し、柱２００同士がその間隔を一定に保つことができ、枠組全体の変形を効果的に防止することができる。
【００５８】
図７は、図１の接合構造１００において用いられる壁板４００を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。壁板４００は、木製の長板状の部材であり、Ｙ方向に垂直な面のうち、１面側のＸ方向（長手方向）の両端部に、第２溝部４１００ａ、４１００ｂがＺ方向全体に亘り形成されている。また、壁板４００の、第２溝部４１００ａ、４１００ｂよりも図７（Ｂ）の紙面手前側には、Ｚ軸方向全体に亘り形成されている凸条状の第２突出部４２００ａ、４２００ｂが形成されている。また、壁板４００の長手方向の１つの端部には、Ｚ方向の全体に亘り嵌合凸部４３００が形成されているとともに、他の端部には、Ｚ方向の全体に亘り嵌合凹部４４００が形成されている。
【００５９】
壁板４の２つの第２溝部４１００ａ、４１００ｂは、柱２の第１突出部２２００ａ、２２００ｂ、２２００ｃ、２２００ｄと相補的な形状、すなわち、これら第１突出部２２００ａ、２２００ｂ、２２００ｃ、２２００ｄと嵌合可能な形状をしている。
【００６０】
壁板４００の２つの第２突出部４２００ａ、４２００ｂは、柱２の第１溝部２１００ａ、２１００ｂ、２１００ｃ、２１００ｄと相補的な形状、すなわち、これら第１溝部２１００ａ、２１００ｂ、２１００ｃ、２１００ｄと嵌合可能な形状をしている。
【００６１】
壁板４００の嵌合凸部４３００と嵌合凹部４４００とは、それぞれ互いに相補的な形状、すなわち、互いに嵌合可能な形状をしている。そのため、２つの壁板４００が長手方向両端部を接触させて連続して枠組に嵌め込まれた場合、１つの壁板４００の嵌合凸部４３００と、他の壁板４００の嵌合凹部４４００とが互いに嵌合し、気密性の高い壁面を形成することができる。
【００６２】
図８は、図１の接合構造１００において用いられる楔５００を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。楔５００は木材であれば材料は特に限定されないが、使用時の変形を防止するため、樫や欅等、硬い広葉樹の木材により作られていることが好ましい。
【００６３】
楔５００は、第１突出片５１００と第２突出片５２００が連結してなるクランク状の部材である。このＸ−Ｙ平面における断面形状は、より具体的には８角形であり、Ｘ−Ｙ平面における断面形状が１つの角のみ鋭角である５角形を２つ、鋭角を形成する辺同士を接合して互いに逆向きに突出するよう連結することで形成される形状である。
【００６４】
また、楔５００のＺ方向の両端部は、先端部分に近づくに従い断面積が次第に小さくなる、テーパ状となっている。
【００６５】
楔５００の第１突出片５１００と第２突出片５２００は、それぞれ柱２００の第１溝部２１００および壁板４００の第２溝部４１００に対して相補的な形状、すなわち、第１溝部２１００および壁板４００の第２溝部４１００と嵌合可能な形状をしている。
【００６６】
図９は、図１の接合構造１００の形成時に、柱２００の間に壁板４００が嵌め込まれる様子を示す平面図である。本実施形態に係る接合構造１００が形成されるとき、まず、図９の（Ａ）と（Ｂ）に示すように、２つの柱２００の間に形成される空間に対する、壁板４００の嵌め込みが行われる。壁板４００の嵌め込みは、第２溝部４１００および第２突出部４２００が２つの柱２００の間に挿入されるようにして図９（Ｂ）のＡ方向（Ｙ方向）から行われる。
【００６７】
次に、壁板４００が柱２００に嵌め込まれた状態において、壁板４００が図９（Ｂ）のＢ方向（Ｘ方向）にスライドされることで、壁板４００のＢ方向先端部にある第２突出部４２００ｂが、同方向にある柱２００の第１溝部２１００に嵌合する。
【００６８】
図１０は、図１の接合構造１００において柱２００間に嵌め込まれた壁板４００が楔５００により固定される様子を示す、（Ａ）が全体の断面図、（Ｂ）が楔５００周辺の拡大断面図である。
【００６９】
図１０（Ａ）に示すように、図９におけるＢ方向後方にある柱２００の第１溝部２１００および第１突出部２２００と、壁板４００のＢ方向後方にある第２溝部４１００ａおよび第２突出部４２００ａと、の間に形成される間隙に、楔５００がＺ方向（図１０においては紙面に対して垂直な方向）から挿入される。このとき、楔５００のＺ方向先端部がテーパ状になっているため、間隙への楔５００の挿入をスムーズに行うことができる。
【００７０】
上記間隙に楔５００が挿入されると、楔５００の第１突出片５１００は壁板４００の第２溝部４１００に嵌合するとともに、第２突出片５２００は柱２００の第１溝部２１００に嵌合する。
【００７１】
このとき、壁板４００には、第１突出片５１００と第２突出片５２００との間であって、壁板４００側に形成されている傾斜面５５００から、図１０（Ｂ）に示す押圧力Ｆ0が加わる。このＦ0は、Ｘ方向の分力Ｆ2とＹ方向の分力Ｆ1とに分解することができる。このＹ方向、すなわち、壁板４００が脱落する方向と反する方向への分力Ｆ1が加わることで、柱２００からの壁板４００の脱落が効果的に防止される。
【００７２】
また、壁紙４００は、図１０における紙面左方向からは分力Ｆ2によるＸ方向への押圧を受けるとともに、紙面右方向からはこの方向において当接する柱２００からの反力を受けることで、柱２００に対する壁板４００のＸ方向への動作も規制される。
【００７３】
なお、壁板４００のＺ方向への動作は、その上下にある他の壁板４００、または接合構造１００により形成される壁面が設けられる箇所の床や天井により規制される。
【００７４】
本実施形態に係る接合構造１によると、各部材の接合に化学物質を用いないことから、生活環境に優しい接合構造を実現することができるとともに、接着剤の劣化による接合力の低下や木製複合部材の構造耐力の低下が発生せず、十分な構造耐力を維持することができる。
【００７５】
また、本実施形態に係る接合構造１によると、柱と板材との接合は、楔を用いた気密性の高い態様で行われているため、火災発生時に従来の接合構造において生じていた、接合部分からの燃え広がりを効果的に防止することができ、耐火性を向上することができる。
【００７６】
また、各部材の接合には楔のみが用いられ、金属製の締結部材を用いていないため、金属製の締結部材が外部に露出し美観を損なうことがない。そのため、本発明に係る接合構造によると、美観にも優れる木製部材の接合構造を提供することができる。
【００７７】
なお、本発明は上述した第１実施形態に限ることなく、種々の変形を採用することができる。以下、本発明に係る接合構造の変形例について説明する。
【００７８】
（第１変形例）
図１１は、第１実施形態の第１変形例に係る接合構造において用いられる壁板を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。上述した実施形態のように２本の柱に対して１枚の壁板が嵌め込まれていたが、図１１に示す変形例では、３本の柱に対して１枚の壁板が嵌め込まれる態様となっている。
【００７９】
本変形例では、柱２００、鎹３００および楔５００は、上述した実施形態に係るものと同一であるため、ここではその説明は省略する。
【００８０】
一方、壁板４００’は、上述した実施形態と異なり、図１１のＸ方向両端に形成された第２溝部４０１ａ、４０１ｂと、第２突出部４０２ａ、４０２ｂとに加え、Ｘ方向中央部において、更に２つの第２溝部４０１ｃ、４０１ｃと第２突出部４０２ｃ、４０２ｃとが、それぞれ対向する位置に設けられている。
【００８１】
図１２は、本変形例に係る接合構造の形成時に、柱２の間に壁板４００’が嵌め込まれる様子を示す平面図である。まず、図１２の（Ａ）と（Ｂ）に示すように、壁板４００’の嵌め込みは、第２溝部４０１ａ、４０１ｂ、第２突出部４０２ａ、４０２ｂ、第２溝部４０１ｃ、４０１ｃおよび第２突出部４０２ｃ、４０２ｃを、それぞれ３つの柱２００の間に挿入させるようにして、図１２のＡ方向（Ｙ方向）から行われる。
【００８２】
次に、壁板４００’が柱２００に嵌め込まれた状態において、壁板４００’が図１２（Ｂ）のＢ方向（Ｘ方向）にスライドされることで、壁板４００’のＢ方向先端部にある第２突出部４０２ｂが、同方向にある柱２００の第１溝部２１００に嵌合するとともに、中央部分にありＢ方向側に突出する第２突出部４０２ｃが、中央の柱２００の第１溝部２１００に嵌合する。
【００８３】
図１３は、本変形例に係る接合構造において柱２００間に嵌め込まれた壁板４００’が楔５により固定される様子を示す断面図である。
【００８４】
３本の柱２００に壁板４００’が嵌め込まれた状態において、壁板４００’と各柱２００との間に形成される間隙のうち、図１３の紙面左側および中央の柱２００の右方向に形成される２つの間隙のそれぞれに、楔５００が嵌め込まれる。
【００８５】
また、中央および右側の柱２の第１溝部２１００と壁板４００’の第１突出部４０２ｃ、４０２ｂとが嵌合するとともに、中央および右側の柱２の第１突出部２２００と壁板４００’の第２溝部４０１ｃ、４０１ｂとが嵌合する。これにより、３本の柱２００に対する壁板４００’のＸ方向およびＹ方向の動作の規制が行われる。
【００８６】
なお、本変形例における左側と中央の柱２００による壁板４００’のＸ方向およびＹ方向の動作の規制、および、中央と右側の柱２による壁板４００’のＸ方向およびＹ方向の動作の規制は、いずれも上述した実施形態に係る接合構造１００と同様に行われるため、ここではその説明は省略する。
【００８７】
このように、本変形例に係る接合構造１００によっても、各部材の接合に化学物質を用いないことから、生活環境に優しい接合構造を実現することができるとともに、接着剤の劣化による接合力の低下や木製複合部材の構造耐力の低下が発生せず、十分な構造耐力を維持することができる。
【００８８】
また、本変形例に係る接合構造１によっても、柱と板材との接合は、楔を用いた気密性の高い態様で行われているため、火災発生時に従来の接合構造において生じていた、接合部分からの燃え広がりを効果的に防止することができ、耐火性を向上することができる。
【００８９】
また、各部材の接合には楔のみが用いられ、金属製の締結部材を用いていないため、金属製の締結部材が外部に露出し美観を損なうことがない。そのため、本発明に係る接合構造によると、美観にも優れる木製部材の接合構造を提供することができる。
【００９０】
さらに、本変形例に係る接合構造によると、３本の柱に１枚の壁板を嵌め込む態様であるため、壁板の枚数を減らすことができるため、製造コストおよび組み立てに要する時間を削減することができる。
【００９１】
なお、本変形例においては３本の柱に１枚の壁板が嵌め込まれていたが、本発明に置いてはこれに限らず、４本以上の柱に１枚の壁板を嵌め込む態様であってもよい。
【００９２】
（第２変形例）
図１４は、第２変形例に係る接合構造１の詳細を示す断面図である。図１５は、図１４の接合構造１において用いられる壁板４５０を示す斜視図である。図１６は、図１４の接合構造１において用いられる楔５００を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。
【００９３】
本変形例においては、上述した実施形態および第１変形例に係る接合構造１００とは異なる壁板および楔が用いられている。そのため、ここでは壁板および楔について主に説明を行い、柱および鎹の形状は上述した実施形態に係るものと同一であるため、ここではその説明は省略する。
【００９４】
本変形例に係る接合構造１００では、壁板４５０は２つの柱２の間にその全体が嵌め込まれ、壁板４５０が嵌め込まれた状態においても柱２００が外部に露出する態様となっている。
【００９５】
本変形例において用いられる壁板４５０は、図１５に示すように、その長手方向（Ｘ方向）両端部において、Ｚ方向全体に亘り形成された第２溝部４５１と、当該第２溝部４５２のＹ方向両側から突出し、Ｚ方向全体に亘り形成された第２突出部４５２、４５２と、を有している。
【００９６】
楔５００は、第１突出片５０２と第２突出片５０１を有し、Ｘ−Ｙ平面における断面形状が７角形となるＬ字状の木製の部材であり、素材は上述した実施形態において用いられていた楔５と同様である。
【００９７】
また、楔５００のＺ方向の両端部は、先端部分に近づくに従い断面積が次第に小さくなる、テーパ状となっている。
【００９８】
楔５００の第１突出片５０２と第２突出片５０１は、それぞれ柱２００の第１溝部２１００および壁板４５０の第２溝部４５１に対して相補的な形状、すなわち、第１溝部２１００および第２溝部４５１と嵌合可能な形状をしている。
【００９９】
本変形例に係る接合構造１００が形成されるとき、まず、２つの柱２００の間に形成される空間に対する、壁板４５０の嵌め込みが行われる。壁板４５０の嵌め込みは、壁板４５０全体が２つの柱２００の間に挿入されるようにして、図１４のＹ方向から行われる。壁板４５０のＸ方向（長手方向）の長さは柱２００間の距離と等しいため、壁板４５０が柱２００間に嵌め込まれることで、壁板４５０のＸ方向への動作が規制される。
【０１００】
次に、壁板４５０が柱２００間に嵌め込まれた状態において、柱２００の第１溝部２１００と、壁板４５０の第２溝部４５１と、により形成される間隙に、楔５００が挿入される。このとき、楔５００のＺ方向先端部がテーパ状になっているため、楔５００のＺ方向（図１４における紙面に垂直な方向）への挿入をスムーズに行うことができる。
【０１０１】
上記間隙に楔５００が挿入されると、楔５００の第１突出片５０１は壁板４５０の第２溝部４５１に嵌合するとともに、第２突出片５０２は柱２の第１溝部２１００に嵌合する。
【０１０２】
こうして壁板４５０の第２溝部４５１に楔５００の第１突出片５０１が嵌合し、さらに当該楔５００の第２突出片５０２が柱２００の第１溝部２１００に嵌合することで、柱２００に対する壁板４５０のＹ方向への動作が規制される。
【０１０３】
具体的には、楔５００の第２突出片５０２が柱２の第１溝部２１に嵌合することで、柱２に対する楔５００のＹ方向への動作が規制され、壁板４５０の第２溝部４５１に楔５００の第１突出片５０１が嵌合することで、楔５００に対する壁板４５０のＹ方向の動作が規制される。すなわち、壁板４５０は、楔５００を介して柱２に対するＹ方向の動作が規制されることになる。
【０１０４】
なお、壁板４５０のＺ方向への動作は、その上下にある他の壁板４５０、または接合構造１００により形成される壁面が設けられる箇所の床や天井により規制される。
【０１０５】
本変形例に係る接合構造１によっても、各部材の接合に化学物質を用いないことから、生活環境に優しい接合構造を実現することができるとともに、接着剤の劣化による接合力の低下や木製複合部材の構造耐力の低下が発生せず、十分な構造耐力を維持することができる。
【０１０６】
また、本変形例に係る接合構造１によっても、柱と板材との接合は、楔を用いた気密性の高い態様で行われているため、火災発生時に従来の接合構造において生じていた、接合部分からの燃え広がりを効果的に防止することができ、耐火性を向上することができる。
【０１０７】
また、各部材の接合には楔のみが用いられ、金属製の締結部材を用いていないため、金属製の締結部材が外部に露出し美観を損なうことがない。そのため、本発明に係る接合構造によると、美観にも優れる木製部材の接合構造を提供することができる。
【０１０８】
さらに、本変形例に係る接合構造によると、柱２００が外部に露出する態様である場合にも、接合に用いる楔は外部に露出しないため、より美観に優れた接合構造を提供することができる。
【０１０９】
また、上述した第１実施形態およびその変形例においては、楔３１００として図６に示す一般的な形状をした楔を用いていたが、こうした楔３１００では、その先細の先端部と、金槌等により叩かれる広い後端部は、いずれもその末端部に平面が形成されている。そのため、使用時に２つの楔３１００が互いに対向する向きに進行し、一方の楔３１００の先端部と他方の楔３１００の後端部とがＸ方向における同位置にある状態、すなわち、いわゆる面の合った状態となったとき、２つの楔３１００の境界線が視認しづらいものとなる場合がある。
【０１１０】
また、楔３１００の挿入時には、楔３１００が上下にある板状部材３００ａ、３００ｂに加える上下方向の押圧力に対して、板状部材３００ａ、３００ｂから加わる反力、すなわち、上下に重なる２つの楔３１００を上下から押し固める力が、楔３１００に加わることになる。これにより、楔３１００同士の間隙が更に狭められるため、上述した境界線は更に視認しづらいものとなる場合がある。
【０１１１】
そして、使用者が、２つの楔３１００の先端部と後端部の面が合った状態から、更に楔３１００を深く挿入させるべく後端部を金槌等で叩こうとする場合、２つの楔３１００の境界線が視認しづらいため、誤って他の楔３１００の先端部まで叩いてしまうことがあった。こうして２つの楔３１００を同時に叩いてしまうことで、楔３１００をうまく打ち込むことができないばかりか、２つの鎖３１００が所望の位置からずれてしまい、十分な固定状態を確保できない場合がある。
【０１１２】
また、楔３１００同士の接触面積と、楔３１００間に作用する摩擦力とは比例するが、この摩擦力は楔３１００の打ち込みを阻害し、楔３１００による固定状態の確保の妨げになるように作用する。そのため、楔３１００をそれぞれ十分に打ち込み、板状部材３００ａ、３００ｂにそれぞれ十分な押圧力を加えて有効な固定状態を確保するためには、楔３１００間の接触面積を少なくし、楔３１００間に作用する摩擦力を低減させることが好ましい。
【０１１３】
そこで、上述した従来の楔３１００と異なる形状の楔を用いてもよい。図１７は、従来の楔と異なる形状の楔３１を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はＸ−Ｚ平面における断面図である。なお、以下の説明において、Ｘ−Ｚ平面とは、楔のＸ方向（長手方向）および底面３１１に対するＺ方向（垂直方向）の２方向に対して平行な平面をいう。
【０１１４】
楔３１は、先細のテーパ形状をした木製の部材である。楔３１は、その主な構成として、底面３１１と、傾斜面３１２と、先端部３１４と、後端部３１５と、切欠き部３１６とを備えている。なお、楔３１は木材であれば材料は特に限定されないが、使用時の変形を防止するため、樫や欅等、硬い広葉樹の木材により作られていることが好ましい。
【０１１５】
底面３１１と傾斜面３１２とはそれぞれ楔３１の上下に形成された平面であり、図５のＸ−Ｙ平面に水平な底面３１１と、底面３１１の上方に形成され底面３１１に対して所定の角度を有する傾斜面３１２とにより、楔３１のテーパ形状が形成されている。
【０１１６】
先端部３１４は、楔３１の先細の端部であって、底面３１１に対して垂直に形成された平面が形成されている。
【０１１７】
後端部３１５は、先端部３１４とＸ方向における反対側において、底面３１１に連続して設けられ、先端に平面が形成されている突起状の端部である。後端部３１５の先端部分の平面は底面３１１に対して垂直に形成されていて、楔３１の使用時には、この平面を金槌等で叩くことで、楔３１を所望の箇所に打ち込むことができる。
【０１１８】
切欠き部３１６は、後端部３１５と傾斜面３１２との間であって、傾斜面３１２に連続して形成されている切欠きであり、Ｘ−Ｚ平面における断面が円弧状となっている。この切欠き部３１６が形成されていることで、後端部３１５が楔３１の後端において突起状に突出するとともに、傾斜面３１２の後端付近が切り取られ、傾斜面３１２の面積が削減されている。
【０１１９】
図１８は、図１の接合構造における柱２００と鎹３００の接合部分を示す断面図である。長板部材３００ａ、３００ｂが、柱２００に開けられた複数の貫通孔２４００のそれぞれに、Ｘ方向から挿入される。そして、挿入された長板部材３００ａ、３００ｂが、それぞれの嵌合凹部３５００と、複数の柱２００の嵌合凸部２５００とを嵌合するように、Ｚ方向に上下移動される。こうして嵌合凹部３５００と嵌合凸部２５００とが嵌合することにより、柱２００と鎹３００の長板部材３００ａ、３００ｂとが、互いのＸ方向への動作を規制しあう構造となる。
【０１２０】
そして、長板部材３００ａ、３００ｂの嵌合凹部３５００と、複数の柱２の嵌合凸部２５００とが嵌合した状態において、貫通孔２４００のそれぞれの内部において長板部材３００ａ、３００ｂの間に２つの楔３１が、先端部３１４を互いに向け合いＸ方向の両側から打ち込まれることで、長板部材３００ａ、３００ｂの挿入孔２４００内における垂直方向の動作が固定される。
【０１２１】
このとき、楔３１は、下側に位置する楔３１の傾斜面３１２の上に、上側に位置する楔３１の傾斜面３１２が載置されるようにして打ち込まれる。これにより、上側の楔３１が下側の楔３１の傾斜面３１２をせり上がりつつ進行する態様となる。その結果、２つの楔３１は、それらの上下に位置する長板部材３１００ａ、３１００ｂに対し、それぞれ上方または下方への押圧力を加えることになる。この押圧力により、柱２００の嵌合凸部２５００に長板部材３００ａ、３００ｂの嵌合凹部３５００が嵌合した状態で、各部材が固定される。
【０１２２】
ここで、楔３１の打ち込みが進行し、一方の楔３１の先端部３１４の平面と、他方の楔３１の後端部３１５の平面とが、Ｘ方向において同じ位置に揃ったとき、すなわち、先端部３１４と後端部３１５の面が合った場合でも、切欠き部３１６が形成されているため、これらの平面は不連続となる。
【０１２３】
そのため、楔３１の打ち込みが進行した場合でも、２つの楔３１の境界を容易に視認することができ、一方の楔３１の後端部３１５のみを金槌等で確実に叩くことができ、楔３１による十分な固定状態を確保することができる。
【０１２４】
また、切欠き部３１６が形成されているため、傾斜面３１２の面積を削減することができる。そのため、上下の楔３１の傾斜面３１２同士が接触している場合でも、その部分に生じる摩擦力を低減することができ、楔３１を容易に打ち込むことが可能となる。
【０１２５】
また、楔３１の切欠き部３１６の断面形状は円弧状になっているが、このような形状は一般的な工作機器により容易に形成することができるという利点もある。
【０１２６】
なお、長板部材３００ａ、３００ｂのＹ方向への動作は、長板部材３００ａ、３００ｂのＹ方向の両側面と、貫通孔２４００のＹ方向に位置する両内周面とが当接すること、および、嵌合凸部２５００のＹ方向に位置する両側面と、嵌合凹部３５００のＹ方向に位置する両内周面とが当接することにより規制される。
【０１２７】
こうして貫通孔２４００内における長板部材３００ａ、３００ｂのＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向への動作が規制されることで、長板部材３００ａ、３００ｂが挿入孔２４００内に固定される。
【０１２８】
そして、柱２００、鎹３００および楔３１により、壁板４を嵌め込むための枠組が形成され、この枠組に対して、複数の壁板４００がＹ方向に平行な方向から嵌め込まれる。この壁板４００の固定は、楔や釘、接着剤を用いる方法等、任意の方法で行うことができる。
【０１２９】
なお、この枠組においては、柱２００と鎹３００とが互いにＸ方向への動作を規制しあう構造となっている。これにより、壁板４が嵌め込まれたときに、壁板４からの押圧力がＸ方向、すなわち柱２同士を離間させる方向に働いた場合でも、柱２の離間を効果的に防止し、同士がその間隔を一定に保つことができ、枠組全体の変形を効果的に防止することができる。
【０１３０】
また、上述した楔３１とさらに異なる形態の楔３１’を用いることもできる。図１９は、さらに形態の異なる楔３１’を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はＸ−Ｚ平面における断面図であり、図２０は、図１９の楔３１’が用いられている接合構造における柱２００と鎹３００の接合部分を示す断面図である。
【０１３１】
楔３１’は、上述した楔３１とは切欠き部３１６’の形状が異なっている他は、楔３１と同様であるため、ここでは主に切欠き部３１６’の形状について説明する。
【０１３２】
楔３１’の切欠き部３１６’は、Ｘ−Ｚ平面における断面形状が平面状となっている。このような形状の切欠き部３１６’は、上述した楔３１の切欠き部３１６と同様に一般的な工作機械を用いて形成可能であるが、切欠き部３１６よりも容易に形成可能である。
【０１３３】
そして、楔３１’も、打ち込みが進行した場合でも２つの楔３１’の境界を容易に視認することができ、一方の楔３１’の後端部３１５のみを金槌等で確実に叩くことができ、楔３１’による十分な固定状態を確保することができる。
【０１３４】
また、切欠き部３１６’が形成されている分、傾斜面３１２’の面積を削減することができる。そのため、上下の楔３１’の傾斜面３１２’同士が接触している場合でも、その部分に生じる摩擦力を低減することができ、楔３１’ を容易に打ち込むことが可能となる。
【０１３５】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る木製部材の接合構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態においては、木製部材の接合構造として、複数の同一寸法の角材同士が、楔、雇実および鎹を介して接合されることで形成されるパネルを例に説明する。
【０１３６】
図２２は、第２実施形態に係る木製部材の接合構造の外観を示す斜視図である。本実施形態においては、上下に位置する角材である２つの端材７１と、端材７１に挟まれる角材である３つの中間材７２が、それぞれ鎹８１、楔８２および雇実９１、９２により連結されることで、パネル６０が形成されている。
【０１３７】
図２３は、積層体７０を示す斜視図、図２４は図２積層体７０の正面図である。
【０１３８】
積層体７０は、パネル６０のうち端材７１と中間材７２とが積み重ねられて形成されている。積層体７０には、最上部に位置する端材７１から、３つの中間材７２を経て最下部に位置する端材７１に至る、パネル６０の高さ方向（Ｚ方向、第１方向）に形成された第１貫通孔７３と、隣り合う角材間であって、パネル６０の厚さ方向、すなわち端材７１および中間材７２の短手方向（Ｙ方向、第２方向）に形成された第２貫通孔７４と、隣り合う角材間であって、パネル６０の幅方向、すなわち端材７１および中間材７２の長手方向（Ｘ方向、第３方向）に形成された第３貫通孔７５と、が形成されている。
【０１３９】
図２５は端材７１の斜視図、図２６は端材７１の正面図である。
【０１４０】
端材７１は、その一側面に長手方向（Ｘ方向）に沿う長溝７１３と、長溝７１３の形成面上でこれと直交する方向（Ｙ方向）に４つの短溝７１６が形成されている。また、２つの短溝７１６に挟まれる位置において、端材７１の高さ方向（Ｚ方向）に貫通する角孔部７１１と、角孔部７１１の開口部付近に形成された拡径部７１２とがそれぞれ２つずつ形成されている。
【０１４１】
図２７は中間材７２の斜視図、図２８は中間材７２の正面図である。
【０１４２】
中間材７２は、その対向する２つの側面に長手方向（Ｘ方向）に沿う長溝７２３、７２４と、長溝７２４の２つの形成面上でこれと直交する方向（Ｙ方向）にそれぞれ４つずつ短溝７２６、７２５が形成されている。また、２つの短溝７２６間または７２５間に挟まれる位置において、中間材の高さ方向（Ｚ方向）に貫通する角孔部７２７が形成されている。
【０１４３】
そして、端材７１と中間材７２、または中間材７２同士が積層されることで、第１貫通孔７３、第２貫通孔７４および第３貫通孔７５が形成される。そして、第１貫通孔７３、第２貫通孔７４および第３貫通孔７５に各種接合部材が挿入されることで、端材７１および中間材７２による積層体７０の固定が行われ、パネル６０が形成される。
【０１４４】
なお、上述した第２貫通孔７４は、端材７１および中間材７２の互いに対向する面の対向する位置において、短手方向の全長に亘り形成されている同一形状の２つの短溝７１６、７２５（端材７１と中間材７２間）または短溝７２６、７２５（中間材７２間）が合わさることで形成されている。
【０１４５】
また、第３貫通孔７５は、端材７１および中間材７２の互いに対向する面の対向する位置において、長手方向の全長に亘り形成された同一形状の２つの長溝７１３、７２４（端材７１と中間材７２間）または長溝７２３、７２４（中間材７２間）が合わさることで形成されている。
【０１４６】
このように、第２貫通孔７４および第３貫通孔７５の形成は、それぞれ端材７１および中間材７２に、同一形状の短溝７１６、７２５、７２６や、長溝７１３、７２４、７２３を形成することで行われている。端材７１および中間材７２にこれらの溝を形成する加工は容易であるため、第２貫通孔７４および第３貫通孔７５の形成も容易に行うことができる。
【０１４７】
図２９は、パネル６０において用いられている各種接合部材の位置関係を示す斜視図である。図２９に示すように、パネル６０において、接合部材として鎹８１、楔８２、雇実９１、９３および楔９２が用いられている。これらの接合部材による積層体７０の固定の詳細について説明する。
【０１４８】
まず、鎹８１および楔８２による積層体７０のＺ方向の固定について説明する。図３０は、鎹８１および楔８２を示す斜視図である。
【０１４９】
鎹８１は長板状の部材であり、そのＸ方向に位置する１側面側には、Ｚ方向に所定の間隔をあけて複数の嵌合凸部８１ａおよび嵌合凹部８１ｂが、交互に、所定の間隔を空けて形成されている。
【０１５０】
楔８２は角棒状の部材であり、その長手方向両端部がテーパ状になっているため挿入し易い形状となっている。
【０１５１】
積層体７０のＺ方向の固定が行われるとき、まず、２つの鎹８１が、その嵌合凸部８１ａおよび嵌合凹部８１ｂが形成されている側面を第１貫通孔７３の内周面に向けて第１貫通孔７３に挿入される。
【０１５２】
次に、２つの鎹８１は、その長手方向両端部分にある嵌合凸部８１ａが角孔部７１１の拡径部７１２に嵌合されるとともに、他の嵌合凸部８１ａが第３貫通孔７５に嵌合されるようにして、第１貫通孔７３の内周面に当接される。
【０１５３】
次に、この状態において２つの鎹８１間に楔８２が挿入される。これにより上述したように嵌合凸部８１ａと拡径部７１２または第３貫通孔７５との嵌合状態が固定され、鎹８１が積層体７０に固定された状態となる。
【０１５４】
このとき、積層体７０を構成する端材７１と中間材７２は、これらを貫通して形成されている第３貫通孔７５の内周面において、鎹８１の嵌合凸部８１ａ間にそれぞれ挟み込まれた状態となっている。そのため、端材７１と中間材７２とは、嵌合凸部８１ａによりＺ方向の動作が規制されることになる。
【０１５５】
次に、雇実９１による積層体７０のＹ方向の固定について説明する。雇実９１、９３は、端材７１と中間材７２との間、および２つの中間材７２間においてＸ方向に形成される、第３貫通孔７５に挿入されている。
【０１５６】
この状態において、端材７１に形成されている長溝７１３のＹ方向に位置する内周面と、中間材７２に形成されている長溝７２３、７２４のＹ方向に位置する内周面とが、雇実９１のＹ方向に位置する２つの側面に、それぞれ広い面積を介して当接する。
【０１５７】
こうしたＹ方向における当接状態が確立されることにより、端材７１と中間材７２のＹ方向の動作が規制され、積層体７０はＹ方向に固定される。
【０１５８】
次に、楔９２による積層体７０のＸ方向の固定について説明する。楔９２は、端材７１と中間材７２との間、および２つの中間材７２間においてＹ方向に形成される、第２貫通孔７４に挿入されている。
【０１５９】
この状態において、端材７１に形成されている短溝７１６のＸ方向に位置する内周面と、中間材７２に形成されている短溝７２５、７２６のＸ方向に位置する内周面とが、楔９２のＸ方向に位置する２つの側面に、それぞれ広い面積を介して当接する。
【０１６０】
こうしてＸ方向における当接状態が確立されることにより、端材７１と中間材７２のＸ方向の動作が規制され、積層体７０はＸ方向に固定される。
【０１６１】
上述した本実施形態に係る木製部材の接合構造によっても、各部材の接合に化学物質を用いないことから、生活環境に優しい接合構造を実現することができるとともに、接着剤の劣化による接合力の低下や木製複合部材の構造耐力の低下が発生せず、十分な構造耐力を維持することができる。
【０１６２】
また、本実施形態に係る接合構造によると、柱と板材との接合は、楔や雇実を用いた気密性の高い態様で行われているため、火災発生時に従来の接合構造において生じていた、接合部分からの燃え広がりを効果的に防止することができ、耐火性を向上することができる。
【０１６３】
また、各部材の接合には楔のみが用いられ、金属製の締結部材を用いていないため、金属製の締結部材が外部に露出し美観を損なうことがない。そのため、本発明に係る接合構造によると、美観にも優れる木製部材の接合構造を提供することができる。
【０１６４】
なお、上述した実施形態に係る木製部材の結合構造では、積層体７０は端材７１および中間材７２がＺ方向にのみ積み重ねられた構成であってが、本発明においてはこれに限らず、Ｚ方向とＹ方向の２方向に積み重ねられる構成であってもよい。
【０１６５】
図３１は、第２実施形態の変形例に係る木製部材の接合構造の外観を示す斜視図である。図３２は、積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃを示す斜視図である。
【０１６６】
この接合構造６０’では、図３１の紙面奥側において２つの端材７１ａおよび４つの中間材７２ａがＺ方向に積層されて積層体７０ａが形成されている。そして、積層体７０ａの紙面手前側には、積層体７０ａに隣接して、これと同様の構成を有する、２つの端材７１ｂおよび４つの中間材７２ｂがＺ方向に積層された積層体７０ｂが形成されている。また、積層体７０ｂよりもさらに紙面手前側において、積層体７０ｂに隣接して、２つの端材７１ｃおよび４つの中間材７２ｃがＺ方向に積層され積層体７０ｃが設けられている。
【０１６７】
図３３は、端材７１ａを示す斜視図である。端材７１ａが上述した実施形態における端材７１と異なる点は、積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃ間の固定に供する、Ｘ方向（第３方向）に沿い形成された長溝７９１と、Ｚ方向（第１方向）に沿い形成された短溝７７１と、Ｙ方向（第２方向）に形成された第５貫通孔７６とが更に形成されていることである。なお、第５貫通孔７６は、図２５に示す上述した実施形態の第１貫通孔７３と同様の構成である。
【０１６８】
図３４は、中間材７２ａを示す斜視図である。中間材７２ａが上述した実施形態における中間材７２と異なる点もまた、積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃ間の固定に供する、Ｘ方向（第３方向）に沿い形成された長溝７９１と、短溝７７１と、第５貫通孔７６とが形成されていることである。
【０１６９】
各積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃのそれぞれの内部における端材および中間材のＸ、Ｙ、Ｚ方向の固定は、上述した本実施形態に係る積層体７０と同様にして行われる。
【０１７０】
一方、本変形例においては、各積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃ間の固定を行う必要がある。以下、各積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃ間のＸ、ＹおよびＺ方向の固定についてそれぞれ説明する。
【０１７１】
まず、各積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃ間のＸ方向の固定について説明する。各積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃ間のＸ方向の固定は、上述した実施形態と同様に行われる第２貫通孔７８への楔９２の挿入に加えて、さらに対向する２つの端材または中間材に形成されている短溝７７１が合わさることで形成される第６貫通孔７７に楔９３を挿入することにより行われる。
【０１７２】
また、各積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃ間のＹ方向の固定は、第５挿入孔７６に鎹９７、９７を挿入するとともに、これらを楔９９により固定することにより、上述した本実施形態における鎹８１および楔８２の第１貫通孔７３への挿入による積層体７０のＺ方向の固定と同様にして行われる。
【０１７３】
また、各積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃ間のＺ方向の固定は、第４貫通孔７９に雇実９５を挿入することにより、上述した本実施形態における雇実９１の第３貫通孔７５への挿入による積層体７０のＹ方向の固定と同様にして行われる。
【０１７４】
上述した第２実施形態の変形例に係る木製部材の接合構造によっても、各部材の接合に化学物質を用いないことから、生活環境に優しい接合構造を実現することができるとともに、接着剤の劣化による接合力の低下や木製複合部材の構造耐力の低下が発生せず、十分な構造耐力を維持することができる。
【０１７５】
また、柱と板材との接合は、楔や雇実を用いた気密性の高い態様で行われているため、火災発生時に従来の接合構造において生じていた、接合部分からの燃え広がりを効果的に防止することができ、耐火性を向上することができる。
【０１７６】
また、各部材の接合には楔のみが用いられ、金属製の締結部材を用いていないため、金属製の締結部材が外部に露出し美観を損なうことがない。そのため、本発明に係る接合構造によると、美観にも優れる木製部材の接合構造を提供することができる。
【０１７７】
なお、図２２〜図３４を用いて説明した実施形態においては、木製部材の接合を、鎹８１、９７、楔８２、９２、９３、９９および雇実９１、９５を用いて行っていた。しかし、本発明においてはこれに限らず、一方の角材に雇実９１、９５の替わりとなる本実を設けると共に、他方の角材の長溝７５１、７９１と当該本実とが嵌合することで木製部材の接合を行ってもよい。
【０１７８】
具体的には、各積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃに含まれる、隣接する端材７１ａおよび中間材７２ａのうち、上側に位置する一の端材７１ａまたは中間材７２ａの下面側に長溝７５１を設けるとともに、その下側にあり隣接する他の端材７１ａまたは中間材７２ａの上面側に、長溝７５１と嵌合する突条状の本実を、長手方向に沿い設ける。
【０１７９】
また、各積層体７０ａ、７０ｂ、７０ｃに含まれる、隣接する端材７１ａおよび中間材７２ａのうち、Ｙ方向の奥側に位置する一の端材７１ａまたは中間材７２ａのＹ方向手前側の面に長溝７９１を設けるとともに、そのＹ方向の手前側にあり隣接する他の端材７１ａまたは中間材７２ａのＹ方向の奥側の面に、長溝７９１と嵌合する突条状の本実を、長手方向に沿い設ける。
【０１８０】
そして、これらの長溝７５１、７９１と本実がそれぞれ嵌合することで、上述した実施形態と同様に、木製部材の接合構造を形成することができる。
【０１８１】
なお、上述した図２２または図３１に示した実施形態においては、第１貫通孔７３の内部において、鎹８１の嵌合凸部８１ａが第３貫通孔７５に嵌合する必要があった。
【０１８２】
これと同様に、本実を用いる場合には、本実により嵌合凸部８１ａが嵌合すべき第３貫通孔７５に相当する空間が塞がらないようにする必要がある。そこで、第１貫通孔７３に隣接する部分（本実施形態においては第１貫通孔７３と第２貫通孔７４、７８の間）については本実を設けず、替わりに上述した長溝７５１と同一開口幅および深さを有する第２長溝とすることで、鎹８１の嵌合凸部８１ａが嵌合する第３貫通孔７５を部分的に形成することができる。
【０１８３】
また、第４貫通孔７６についても第１貫通孔７３と同様に、第４貫通孔７６に隣接する本実の一部分についてはこれを設けず、替わりに上述した長溝７９１とすることで、鎹９７の嵌合凸部が嵌合する第４貫通孔７９を部分的に形成することができる。
【０１８４】
こうすることで、上述した実施形態と同様の作用、効果を有する木製部材の接合構造を形成することができる。
【０１８５】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る木製部材の接合構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０１８６】
先ず、図３５（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照して、並列する木製板体相互又は並列する木製軸材相互を連結するための木製鎹１について説明する。
【０１８７】
前記木製鎹１は、例えば、断面角形の樫等の硬質木材が用いられ、鎹本体１ａにおける部材高さ方向の片側で、部材長手方向の中間部及び両端部に、部材高さ方向に突出する複数の係止凸部２を有すると共に、隣り合う係止凸部２間と鎹本体１ａにより形成された嵌合溝３を備えている。
【０１８８】
前記の係止凸部２は、両端部の係止凸部２と、中間部に少なくとも一つの係止凸部２を備えている。従って、木製鎹１は、部材長手方向に間隔をおいて少なくとも３つの係止凸部２を備えている。
【０１８９】
各係止凸部２の先端部の左右方向の一方又は両方の側面には傾斜ガイド部を備え、各係止凸部２の高さ寸法は略同じ寸法とされ、図３５〜図４０に示すような木製軸材４又は図３２に示すような木製板体４側の第１係止孔５の内側に設けられる凹部６の深さ寸法に合致するように設けられている。
【０１９０】
また、前記嵌合溝３の深さ寸法は、木製軸材４又は木製板体４側の第１係止孔５の内側に設けられる内向き係止凸部７のほぼ突出高さ寸法と同様な寸法に形成されている。図３５（ａ）〜（ｄ）における木製鎹１の高さ寸法Ｈは、木製軸材４（図５４参照）又は木製板体４（図５０参照）における係止孔（５，５ｂ）内における内向き凸部７間の高さ寸法よりも小さくされている。
【０１９１】
また、一対の木製鎹１を係止孔内に設置する形態では、一方の木製鎹１を係止孔内に嵌合配置した状態で、係止孔内に配置された木製鎹１の背面と他方の内向き凸部７先端面間の寸法よりも小さくされている。
【０１９２】
木製鎹１に設けられる係止凸部２の数は、例えば、木製軸材４の枚数ｎ又は木製板体４の本数ｎに加えて、少なくとも１を加えた数だけ設けられる。
【０１９３】
また、図３５（ａ）（ｂ）（ｃ）前記木製鎹１の前後方向の厚み寸法Ｔは、接合すべき木製板体４又は木製軸材４の厚み寸法が薄い場合には、接合すべき木製板体４又は木製軸材４の１／２以内に収めるのが好ましいため、例えば、接合すべき木製板体４又は木製軸材４の１／３〜１／５の板厚寸法とされる。
【０１９４】
前記のような木製鎹１を用いることにより、左右方向に配置する場合には、左右方向の部材相互を連結したり、前後方向に配置する場合には、前後方向の部材相互を連結することができる。
【０１９５】
図３５（ａ）に示すように、両端部の係止凸部２の部材長手方向（部材軸方向）の寸法は、中間部の係止凸部２の部材長手方法の寸法を２Ｌとした場合にＬとされ、中間部に係止凸部２を一つ設ける場合には、中間部の係止凸部２の中心と、端部の係止凸部２の端面との間の寸法Ｐが、木製鎹１の左右方向で、一定のピッチＰとなるようにされている。
【０１９６】
また、中間部に係止凸部２を複数設ける場合には、中間部の係止凸部２の中心間の寸法と、中間部の係止凸部２の中心と、端部の係止凸部２の端面との間の寸法Ｐが、木製鎹１の左右方向で、一定のピッチＰとなるようにされている。
【０１９７】
図３５（ａ）（ｅ）（ｆ）に示す形態の木製鎹１の場合は、２枚の木製板体４又は２本の木製軸材４を接合する場合の形態であり、同様に、図３５（ｂ）（ｅ）（ｆ）に示す木製鎹１の場合には、３枚の木製板体４又は３本の木製軸材４を接合する場合の形態であり、図３５（ｃ）（ｅ）（ｆ）に示す木製鎹１の場合には、４枚の木製板体４又は４本の木製軸材４を接合する場合の形態であり、図３５（ｄ）（ｅ）（ｆ）に示す木製鎹１の場合には、ｎ枚の木製板体４又はｎ本の木製軸材４を接合する場合の形態で、木製鎹１に設けられる係止凸部２の数は、両端部の係止凸部２の数２を含めて合計、ｎ＋１だけ、係止凸部２を設けた形態である。なお、係止凸部２の両端部等には、適宜面取りが設けられて、木製鎹１の挿入配置あるいは嵌合が容易になるようにされている。
【０１９８】
次に本発明において用いられる木製部材の一形態としての木製軸材４の各種形態について説明する。本発明においては、木製軸材又は木製板体からなる木製部材を構造材等の部材として用いられる。
【０１９９】
図３６〜図４０は、本発明において用いる木製部材の一形態としての木製軸材４の各種形態を示すものであって、各図の（ａ）は一部縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の平面図である。
【０２００】
先ず、図３６（ａ）〜（ｃ）、特に図３６（ａ）を参照して説明すると、角形の木製軸材４の前後方向の厚み寸法の中央部に、上下方向に一定ピッチＰ１の間隔をおいて左右方向に貫通する縦長の第１係止孔５が複数設けられている。
【０２０１】
前記各第１係止孔５の部材長手方向（部材軸方向）の内側面に、対向するように内向き係止凸部７が木製軸材４と一体に設けられている。また、前記内向き係止凸部７の左右両側面と、前記第１係止孔５の内側面により、左右対称に係止凹部６が形成されている。図示の実施形態では、前記の内向き係止凸部７は、前記第１係止孔５における上下面側に設けられて、対称に対向するように設けられている。
【０２０２】
このような形態の木製軸材４では、隣り合う木製軸材４における各第１係止孔５を直接に接続するように、各木製軸材４を並列させて配置すると共に隣り合う複数の木製軸材４の各第１係止孔５に、図１７に示すような木製鎹１を設置して固定手段により固定することで、並列配置された複数の木製軸材４を一体化することができる（詳細構造は、再度後記する。）。
【０２０３】
前記の木製軸材４に代えて、図５０に示すように、部材長手方向に間隔をおくと共に部材幅方向に貫通する複数の第１係止孔５を設けた木製板体４としてもよく、このような木製板体４でも、前記と同様に、隣り合う木製板体４における各第１係止孔５を直列に接続するように、各木製板体４を並列させて配置すると共に隣り合う複数の木製板体４の各第１係止孔５に、図３５に示すような木製鎹１を設置して固定手段により固定することで、並列配置された複数の木製板体４を一体化することができる（詳細構造は、再度後記する。）。
【０２０４】
図３７には、図３６に示す構造を備えた上でさらに、左右方向に隣り合う木製軸材４の重合される側面相互の接合を強固な接合構造とする場合に好適な形態の木製軸材４が示されている。
【０２０５】
図３７において図３６と同様な構造の部分については、同様な符号を付している。左右方向に隣り合う木製軸材４の側面相互は重合されて配置される場合、木製軸材４における各第１係止孔５から部材長手方向に間隔をおいて、かつ各第１係止孔５の長さ方向に直角に、軸材の側面に開口すると共に前後方向の幅全長に亘り貫通するように、第１接合用溝８を部材長手方向に間隔をおいて平行に設けた形態とされている。
【０２０６】
前記第１接合用溝８は、平面視で、左右に隣り合う木製軸材４における左右に隣り合う木製軸材４が、重合されることで、図４１に示すように、重合面１１を対称にして隣り合う接合用溝８により閉鎖接合用孔９を形成して、前記閉鎖接合用孔９に、楔式接合装置１０Ａを挿入設置することで、左右方向に隣り合う木製軸材４を一体化したり、前後方向に同様な木製軸材が配置されている場合には、前後の木製軸材により形成されている閉鎖接合用孔９に亘って設置して前後方向の各木製軸材４連結一体化するためのものである。
【０２０７】
各第１係止孔５から離れた位置に、部材長手方向で、各第１係止孔５の両側に対称に第１接合用溝８は設けられている。前記第１係止孔５間のピッチＰ１よりも、第１係止孔５と第１接合用溝８との中心間距離Ｌ１は小さくされていると共に、第１係止孔５間における第１接合用溝８間の距離Ｌ２より前記Ｌ１の距離は小さくされている。
【０２０８】
図３８に示す形態では、図３６に示す形態の木製軸材４における各第１係止孔５の間において、角形の木製軸材４の左右方向の厚み寸法の中央部に、上下方向に一定ピッチＰ１の間隔をおいて前後方向に貫通する縦長の第２係止孔５ｂが複数設けられている。前記第２係止孔５ｂは、平面視で前記第１係止孔５に対して直交するように、前記第１係止孔５のピッチＰと同じピッチＰ１で設けられ、第１係止孔５と第２係止孔５ｂとは、Ｐ１／２ピッチで交互に設けられている。
【０２０９】
前記各第２係止孔５ｂの部材長手方向の内側面に、対向するように内向き係止凸部７が木製軸材４と一体に設けられている。また、前記内向き係止凸部７の前後両側面と、前記第１係止孔５の内側面により、前後対称に係止凹部６が形成されている。
【０２１０】
図示の実施形態では、前記の内向き係止凸部７は、前記第２係止孔５ｂにおける上下面側に設けられて、対称に対向するように設けられている。前記第１係止孔５及び第２係止孔５ｂの大きさ内面形状等は、同様な木製鎹１を使用するために、同じ寸法形態とされている。
【０２１１】
このようにすることで、木製軸材４及び木製鎹１の部品の統一を図り、コストの低減を図るようにしている。
【０２１２】
このような形態では、左右方向に貫通する第１係止孔５と前後方向の第２係止孔５ｂを備えているので、このような木製軸材４を左右方向及び前後方向に並列配置すると共に、左右方向に並列配置された各木製軸材４の各第１係止孔５に、並列配置する木製軸材４の本数に応じて、図３５（ｂ）〜（ｆ）に示すような木製鎹１を選択して用いて、各第１係止孔５に亘って設置して木製固定部材１２Ａにより固定する。
【０２１３】
また、前後方向に並列配置された各木製軸材４の各第２係止孔５ｂに、並列配置する木製軸材４の本数に応じて、図３５（ｂ）〜（ｆ）に示すような木製鎹１を選択して用いて、各第２係止孔５ｂに亘って設置して木製固定部材１２Ａにより固定する。このようにすることで、平面視で、左右方向の並列する木製軸材４を一体化すると共に、前後方向の並列する木製軸材４を一体化し、さらに左右方向の木製軸材４に対して、前後方向の木製軸材４を一体化することになるので、全ての木製軸材４を一体化することができる。
【０２１４】
このような場合に、一つの左右方向に連続して並列した配置された木製軸材４の列に対して、前後方向に設置する木製軸材は左右方向に連続して配置されていることを必ずしも必要としない。
【０２１５】
その理由は、ベースとなる左右方向に一体化された並列する木製軸材の一つ又は複数に対して、前後方向に一体化された木製軸材であればよいためであり、同様に、前後方向に一体化された木製軸材４に対して、左右方向に木製軸材を並列配置することで、平面視で木製軸材の並列配列を多様な面状に拡大していくことができる。
【０２１６】
図３９には、前記の図３７の形態の第１接合用溝８と、図３８に示す形態の第２係止孔５ｂとを備えていると共に、前後方向に隣り合う木製軸材４の重合される側面相互の接合を強固にする場合の接合構造とする場合に好適な形態の木製軸材４が示されている。
【０２１７】
前後方向に隣り合う木製軸材４の側面相互は重合されて配置される場合、木製軸材４における各第２係止孔５ｂから部材長手方向に間隔をおいて、かつ各第２係止孔５ｂの長さ方向に直角に、側面に開口すると共に前後方向の幅全長に亘り貫通するように、第２接合用溝８を部材長手方向に間隔をおいて設けた形態とされている。
【０２１８】
前記第２接合用溝８は、平面視で、前後に隣り合う木製軸材４における前後に隣り合う木製軸材４が、重合されることで、重合面１１を対称にして隣り合う接合用溝８により閉鎖接合用孔９を形成して、前記閉鎖接合用孔９に、楔式接合装置１０Ａを挿入設置することで、前後方向に隣り合う木製軸材４を一体化したり、左右方向に同様な木製軸材が配置されている場合には、左右の木製軸材により形成されている閉鎖接合用孔９に亘って設置して連結するためのものである。
【０２１９】
図３９に示す形態では、図３９（ｂ）に示す平面視で、木製軸材４における直交する外側面のうち、一方の外側面に第１接合用溝８を設け、また、他方の外側面に第２接合用溝８ｂを設けた形態とされている。
【０２２０】
木製軸材４に設ける接合用溝８は、複数の木製軸材４を複合一体化する場合の強固な接合構造とするために、平面視で、木製軸材４が配置される位置により、木製軸材４の周側面を形成している４側面の内、一側面に第１接合用溝８を設けたり、隣り合う２側面にそれぞれ接合用溝８、８ｂを設けたり、対向する２側面にそれぞれ接合用溝８を設けたり、３側面に接合用溝８、８ｂを設けたり、或いは図２２に示すように、４側面の外側面にそれぞれ接合用溝８、８ｂを設ける場合がある。対向する２側面では、部材長手方向に同じ位置に対称に接合用溝８が設けられ、前記接合用溝８に対して、部材長手方向に位置をずらされて前記接合用溝８ｂが設けられる。各接合用溝８及び接合用溝８ｂは、共に同じ形状の蟻溝とされている。
【０２２１】
木製軸材（又は木製板体）４の長手方向に直角に交差するように、左右方向に伸びる第１接合用溝８と、前後方向に伸びる第２接合用溝８ｂとは、木製軸材（又は木製板体）４の長手方向に間隔をおいて重ならないように設けられ、また、図示のように、例えば、木製軸材（又は木製板体）４における係止孔を中心にして係止孔から離れてその両側に間隔をおいて対称に設けられる。
【０２２２】
平面視で、前記の４側面の外側面のうち一側面に接合用溝を設ける場合は、残りの３側面に他の木製軸材の外側面が重合されない位置に配置される場合（例えば、並列して１列配置される端部に位置するように配置される場合）である。
【０２２３】
また、前記の４側面の外側面のうち２側面に接合用溝を設ける場合は、残りの２側面に他の木製軸材の外側面が重合されない位置に配置される場合（例えば、並列して１列配置される中間部に配置される場合、左右方向に複数本及び前後方向に複数本配置される場合のコーナー部に位置するように配置される場合）である。
【０２２４】
また、前記の４側面の外側面のうち３側面に接合用溝を設ける場合は、残りの１側面に他の木製軸材の外側面が重合されない位置に配置される場合（左右方向に複数本及び前後方向に複数本配置される場合のコーナー部に位置するように配置される場合において中間部に配置される場合）である。
【０２２５】
また、前記の４側面の外側面に接合用溝を設ける場合は、各側面に他の木製軸材の外側面が重合される位置に配置される場合（左右方向に３本以上及び前後方向に３本以上配置される場合の中央部又は内側に位置するように配置される場合）である。
【０２２６】
前記のように２面以上に設ける形態の木製軸材４とする場合には、その木製軸材４の配置される位置により、隣り合う木製軸材４との側面相互の重合面がきまるため、予め工場において製作された木製軸材４が用いられる。前記の木製軸材４又は木製板体４の素材としては、間伐材を加工して用いると安価な木製軸材４又は木製板体４とすることができる。
【０２２７】
前記のように、木製軸材４は、その平面形態がほぼ正方形状の角材であっても、並列配置される形態或いは並列配置される位置により、また、接合或いは係合される形態により、例えば、図６８（及び図３６から図４０参照）に示すような平面形態に予め工場において製作される。
【０２２８】
図６８（ａ）に示す形態では、木製軸材４を左右方向等の一方向に連結して一体化する場合、（ｂ）に示す形態では、木製軸材４を左右方向及び前後方向に連結して一体化する場合、（ｃ）は、木製軸材４を左右方向等の一方向に連結して一体化する場合の好ましくは中間部に位置させる場合の木製軸材の場合、（ｄ）は木製軸材４を左右方向及び前後方向に連結して一体化する場合のコーナー部に位置させる場合の木製軸材の場合、（ｅ）は木製軸材４を左右方向及び前後方向に連結して一体化する場合の中間部の外側に位置させる場合の木製軸材の場合、（ｆ）は木製軸材４を左右方向及び前後方向に連結して一体化する場合の中央等の内側に位置させる場合の木製軸材の場合として、用いるようにすればよい。また、６８（ｇ）に示す態様では、雇実を介して木製軸材４を左右方向等の一方向に連結する場合、（ｈ）は、雇実を介して木製軸材４を左右方向及び前後方向に連結して一体化する場合に用いるようにすればよい。なお、上述した図６８（ａ）〜（ｆ）についても、雇実を用いて連結する態様としてもよい、
【０２２９】
また、左右方向及び前後方向に連結可能な木製軸材の左右方向にのみ連結する場合には、（ｂ）の木製軸材４に（ａ）の木製軸材４を並列配置させて一体化することで、又は、（ｄ）の木製軸材４の右側に（ｃ）の木製軸材４を並列配置して一体化することで、或いは、（ｄ）の木製軸材４の右側に（ｅ）の木製軸材４及び（ｃ）の木製軸材を配置すると共に、前記（ｅ）の木製軸材の上に（ｆ）の木製軸材を並列配置することで、隣り合う木製部材を当接又は凹部１４と凸部１３を係合させて並列配置させることができる木製部材とされている。
【０２３０】
また、そのような木製軸材４を予め工場において組み立ててもよく、現場において組み立ててもよい。
【０２３１】
次に、木製軸材４又は木製板体４の部材長手方向に伸びる凸部と凹部との嵌合について、以下に説明する。前記のような木製軸材４又は木製板体４は、隣り合う木製軸材４又は木製板体４の側面相互が重合されるため、図４９及び図５０等に示すように、一方の木製軸材４の側面の中央部に第１係止孔５と同じ幅で部材長手方向に延長するように凸部１３を設け、他方の木製軸材４の側面の中央部に第１係止孔５と同じ幅で部材長手方向に延長するように凹部１４を設けることで、部材長手方向に凸部１３と凹部１４とを嵌合することで、隣り合う木製板体４相互、木製軸材４相互のずれを防止し、部材相互の係合を確実にすることができると共に、部材間での貫通するような隙間を生じることがない利点がある。
【０２３２】
正四角形の角形の木製軸材４とした場合に、前記の部材長手方向の凸部１３は、平面視で、木製軸材４が配置される位置により、木製軸材４の周側面を形成している４側面の内、一側面に部材長手方向の凸部１３を設けたり、隣り合う２側面に部材長手方向の凸部１３又は凹部１４を設けたり、対向する２側面の一方に凸部１３を他方に凹部１４を設けたり、３側面に部材長手方向の凸部１３又は凹部１４を設けたり、或いは４側面に部材長手方向の凸部１３又は凹部１４を設けたりされる（図６８、図５７〜図６０、及び図６４〜図６５参照）。
【０２３３】
次に、木製軸材４に設ける前記第１接合用溝８又は第２接合用溝８の形態、及び部材相互の周側面（側面又は前面或いは背面）を重合させて、第１接合用溝８により形成される閉鎖接合用孔９、又は第２接合用溝８相互により形成される閉鎖接合用孔９に、木製接合部材１０又は楔式木製接合装置１０を配置して、隣り合う木製軸材４相互を一体に接合する構造について説明する。
【０２３４】
前記の各接合用溝８は、開口部側の幅寸法よりも溝奥部側の幅寸法が大きい接合用溝８とされ、同じ溝形状の接合用溝８とされている。好ましくは、図示の形態のように蟻溝とされている。
【０２３５】
各実施形態では、側面視では、接合用溝８は、溝幅方向（図３９〜図４０の上下方向）に直角な中心軸線に対して上下対称形状の形態とされ、側面を接合面とすると共に重合面としてこれを中心にして対称となるように重合されて各接合用溝８が対称に合わさることで形成される閉鎖接合用孔９も、溝幅方向に直角な中心軸線に対して上下対称形状の断面形態とされている。
【０２３６】
前記のように、接合用溝８の溝幅方向の一端側及び他端側は対称形状とされている。すなわち、溝幅方向の一端及び他端の溝内側側壁面が、重合面１１に対して直角な溝内側垂直壁面１５とこれに接続する係止用溝１６及び溝底部を備えた溝内側側壁面とされている。
【０２３７】
前記の係止用溝１６が重合される側面から離れて形成されていることで、接合用溝８の溝幅方向の両側には、前記係止用溝１６を形成するための係止凸部１７が対向して突出するように形成されている。
【０２３８】
前記係止凸部１７における重合面１１より側の傾斜面の傾斜角は、例えば、例えば、５°〜２０°程度（例えば、５°、１０°、１５°、２０°）でよく、この角度は小さい角度であるほうが、係止凸部１７に作用する曲げ力が小さくなるので望ましい。他の実施形態でも同様である。
【０２３９】
前記係止凸部１７の傾斜角は、楔式接合装置１０Ａにおける木製接合部材１０側の対向する係止凸部１８の内側傾斜面の傾斜角と同じに設定されている。
【０２４０】
接合用溝８は、左右又は上下或いは前後の木製部材相互の接合用溝８が直列に合わさることで形成される場合もあり、したがって、閉鎖接合用孔９は、２つの部材の接合用溝８が直列に合わさることで形成される接合用溝８と、その接合用溝８と重合面１１を中心に対称な反対側の各接合用溝８とが合わさることで形成される場合もある。
【０２４１】
図４１〜図４４に示すように、隣り合う木製軸材４の側面に設けた接合用溝８が、側面相互が重合されることで、重合面１１を中心として対称な接合用溝８相互により形成される閉鎖接合用孔９に設置された楔式接合装置１０Ａにより、一方の木製軸材４と他方の木製軸材４が接合された状態が示されている。
【０２４２】
各接合用溝７及び閉鎖接合用孔９としては、図４１〜図４４に示すような形態以外にも、各種の形態が考えられるが、木製接合部材を閉鎖接合用孔９にセットした場合に、部材相互を重合面に向って押圧して、両者を密着させるための傾斜面を備えた形態であるのが望ましい。
【０２４３】
また、木製接合部材を閉鎖接合用孔９にセットした場合に、部材長手方向に直角な支承面を備えた形態であると、部材長手方向のせん断力を確実に伝達することができるので望ましい。一対又は複数（図示の場合は２部材）の木製接合部材からなる楔式接合装置１０Ａとすると、楔式接合装置１０Ａの配置作業、圧入作業が容易になり、部材の組み立てが容易になる。楔式接合装置１０Ａの両端突出部は適宜、切断処理されて、木製接合部材１０の突出端部は切断処理される。
【０２４４】
前記のような閉鎖接合用孔９にセットされ、前部側壁面材６と後部側壁面材８とを一体化する接合手段としては、例えば、図４１〜図４５に示すように、溝長手方向に伸びる一対の木製接合部材１０を備えた楔式接合装置１０Ａが用いられている。
【０２４５】
前記木製接合部材１０は、前記重合面１１を中心として、係止凸部１２を間隔をおいて対称に有し、間隔をおいて対向する係止凸部１８の対向する内側面は、重合面側に向って基端側が接近するように傾斜する傾斜面とされている。
【０２４６】
前記係止凸部１８の傾斜面の傾斜角度は、一方の木製板体又は木製軸材４又は他方の木製板体又は木製軸材４の接合用溝７における係止凸部１７の傾斜角度と同じ角度に設定されている。
【０２４７】
一対の木製接合部材１０（１０Ａ）を点対称に配置して各木製接合部材１０の背面の傾斜面１９相互重合させることにより、溝幅方向に平行に拡幅可能にされた楔式接合装置５であり、各左右の木製接合部材１０の背面側が溝長手方向に傾斜する傾斜面１９とされ、一方が溝長手方向に漸次板厚が厚くなるような傾斜面１９、他方が溝長手方向に漸次板厚が薄くなるような傾斜面１９とされ、傾斜面相互を重合させ、互いの板厚が厚くなるように圧入することで、両木製接合部材１０を溝幅方向に移動させて、各木製接合部材１０を、一方の木製軸材４又は他方の木製軸材４の接合用溝８の溝内側垂直壁面１５を押圧すると共に重合面１１に向って一方の木製軸材４及び他方の木製軸材４を押圧した状態で接合し、一体化している接合構造とされている。
【０２４８】
図４２には、木製接合部材１０相互による溝幅方向の寸法を小さくした状態で、閉鎖接合用孔９に一対の木製接合部材１０を挿入配置した状態が示され、図４３には、各木製接合部材１０を圧入して、溝幅方向に移動させて、各木製接合部材１０を閉鎖接合用孔９の内側面に押圧させた状態が示されている。
【０２４９】
図４２に示す形態では、木製接合部材１０相互の当接面に傾斜面１９を備えた形態とすることで、木製接合部材１０相互の背面相互で拡幅可能にされた楔式接合装置１０Ａを形成した形態である。このような楔式接合装置であると、木製接合部材１０を溝幅方向に平行移動させて、溝内側垂直壁面１５に圧着させることができる。なお、木製接合部材１０の板厚寸法は、接合用溝８の深さ寸法の略２倍とされている。
【０２５０】
図示の形態では、閉鎖接合用孔９に一対の木製接合部材１０を挿入して巾を広げることで、閉鎖接合用孔９の前記溝内側垂直壁面１５に圧着すると共に、両部材の各接合用溝８における係止用溝１６の傾斜面を利用して重合面側に向って各木製接合部材１０により押圧して接近させることで、相互の重合面近傍で挟むようにして接合し一体化している。各木製接合部材１０相互が重合される内側面である背面側を楔用の傾斜面１９とすることで、各木製接合部材１０自身に傾斜面１９を設ける形態としている。
【０２５１】
前記のような各木製接合部材１０を各閉鎖接合用孔９にセットすることで、各閉鎖接合用孔９を略埋め込み、一方の木製軸材４と他方の木製軸材４の断面欠損がほとんど生じないようにしている。
【０２５２】
また、一方の木製軸材４と他方の木製軸材４を、各閉鎖接合用孔９に設置される楔式接合装置１０Ａにより、一方の木製軸材４と他方の木製軸材４とを、木製鎹１による一体化に加えてさらに一体化している。
【０２５３】
木製軸材４の側面に設けられる接合用溝８は、部材長手方向に直角な方向で連続するように、各係止孔から部材長手方向に離れた位置において各係止孔の両側に対称に設けられ、各係止孔の両側の接続用溝を含めて１組とした場合に、各組が一定のピッチＰ１で設けられている。
【０２５４】
また、図３９及び図４０に示すように、第１係止孔５とその第１係止孔５における部材長手方向の両側の接合用溝８の組と、第２係止孔５ｂとその第２係止孔５ｂにおける部材長手方向の両側の接合用溝８の組とが、同じピッチＰ１で、部材長手方向に位置が重なることなく、ずれた状態で設けられている。
【０２５５】
各木製軸材４としては、間伐材から作製された角形木材が加工されて使用され、安価な木製軸材とされている。
【０２５６】
閉鎖接合用孔９の長さ寸法が長くなる場合には、例えば、図４４（ｂ）（ｃ）に示すような楔式接合装置１０Ａを設置するようにしてもよい。この場合の楔式接合装置１０Ａは、傾斜面１９及び境界段差部２０が、交互に連続するように、木製接合部材としての楔片２１を直列に設置した装置で、このような楔式接合装置１０Ａでも対応可能である。傾斜面１９及び境界段差部２０の形態を除けば、前記の楔片２１の形態は前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付している。
【０２５７】
図４４（ａ）には、図４４（ｂ）（ｃ）に示す楔式接合装置１０Ａを閉鎖接合用孔９に設置した状態の断面が示されている。なお、図４５に示すように、楔式接合装置１０Ａは、傾斜面１９及び境界段差部２０を交互に直列に備ええいると共に反対面側に対称に係止凸部１８を備えた、一対の長尺の木製接合部材１０を使用することもできる。
【０２５８】
複数の部材を一体化した複合板体又は複合軸材について、以下、具体的に説明する。
【０２５９】
図４６に示す形態は、図３６に示す形態の木製軸材４を同じ姿勢で２本並列して配置して、第１木製部材列２２を形成すると共に、並列する木製軸材４に設けられた部材長手方向に間隔をおいて設けられた第１係止孔５を直列に接続し、各第１係止孔５に、図３５（ａ）（ｅ）（ｆ）に示す木製鎹１を一対間隔をおいて背中合わせに各木製軸材４に亘って配置して、各木製鎹１の係止凸部２を、第１係止孔５の係止凹部６に嵌合させている。
【０２６０】
また、各木製鎹１の背面間に、傾斜面を有する側面視でほぼ直角三角形状の一対の木製楔片２３の傾斜面相互を重合させて備えた楔式木製固定部材１２を圧入するようにして設置して、木製鎹１と楔式木製固定部材１２により一体化して、並列して隣り合う木製軸材４相互を接合し、一体化した木製複合部材２４とした形態である。
【０２６１】
なお、この形態の変形形態として、図示を省略するが、各第１係止孔５内の同じ片側の内向き係止凸部２を省略して、平坦な面とし、一対の木製楔片２３の楔式木製固定部材１２の高さ寸法を、省略した係止凸部の高さ分高くするようにしてもよい。
【０２６２】
前記のような木製複合部材２４とすると、１本の木製軸材４に比べて、確実に剛性を高めた木製複合部材２４とすることができ、木製鎹１及び楔式固定装置１２Ａを介して、一方の木製軸材４から他方の木製軸材４に応力を伝達することができる。
【０２６３】
前記のように、本発明では、従来のように接着剤或いは金属製金具を用いることなく、木製板体或いは木製軸材を接合しているので、接着材に比べて生活環境にやさしく、金属製の場合に比べて錆びることもなく、接着剤による接合工法に比べて、長期の耐用年数を発揮することができる。このような効果は、以下の実施形態でも同様である。
【０２６４】
図４７に示す形態では、木製軸材４を並列して５本並べると共に、並列する木製軸材４に設けられた部材長手方向に間隔をおいて設けられた第１係止孔５を直列に接続し、各第１係止孔５に、図３５（ｃ）（ｅ）（ｆ）に示す木製鎹１を一対間隔をおいて背中合わせに各木製軸材４に亘って配置して、各木製鎹１の係止凸部２を、第１係止孔５の係止凹部６に嵌合させている。
【０２６５】
また、各木製鎹１の背面間に、傾斜面を有するほぼ直角三角形状の一対の木製楔片２３の傾斜面相互を重合させて備えた楔式木製固定部材１２Ａを圧入するようにして設置して、木製鎹１と楔式木製固定部材１２Ａにより一体化して、並列して隣り合う木製軸材４相互を接合し、一体化した木製複合部材２４とした形態である。
【０２６６】
このように、同じ形態の木製軸材４を並列させて第１係止孔５を直列に接続すると共に、並列する各木製軸材４の第１係止孔５に亘って木製鎹１及び木製楔式固定装置１２Ａを圧入設置することにより、並列する複数又は多数の木製軸材４を木製軸材４により接合して一体化することができる。
【０２６７】
従って、３本以上〜ｎ本の木製軸材４を一体化する場合には、図３５（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すような、ほぼ３本以上〜ｎ本の木製軸材４の幅に相当する長さの木製鎹１及び木製楔式固定装置１２Ａを適宜選択して用いるようにすることで、図４８に示す断面形態に示すように、並列する２本〜ｎ本の木製軸材４を一体化することができる。
【０２６８】
なお、図４８に示す形態では、各木製軸材４の左右方向の一方に係止凸部１３を部材長手方向に断続して設け、他方に部材長手方向に係止凹部１４を断続して設け、一方の木製軸材４の係止凸部１３を他方の木製軸材４の係止凹部１４に嵌合するようにして、一方の木製軸材４と他方の木製軸材４が、板厚方向にずれないようにすると共に、重合されている側面相互間で、上下方向に貫通する隙間が生じないようにした形態である。
【０２６９】
複数の木製軸材４を並列配置し、隣り合う各木製軸材４間では、前記の係止凸部２と係止凹部６は、各第１係止孔５の部分では、分断されるが、板厚方向の中央部で部材長手方向に亘って設けられている。
【０２７０】
第１係止孔５内の内向き係止凸部２は、１つの場合であるほうが、貫通孔を設けた後両端部を加工して凹部を形成すればよいので、加工が簡単で安価に製作することができる。
【０２７１】
図４９に示す形態では、前記のように一体化した木製複合部材２４の部材長手方向の両端下部に、係止段部２６を設けて大引２６に架設した形態が示されている。
【０２７２】
前記のような木製複合部材では、木製鎹１及び木製楔式固定装置１２Ａにより、木製板体相互を一体化していると共に、一方の木製軸材４の係止凸部１３と他方の木製軸材４の係止凹部１４の嵌合により、載荷荷重の伝達分散を図ることができる。
【０２７３】
図５０に示す形態では、木製軸材４に代えて、木製軸材４よりも広幅の木製板体４とし、各木製板体４に、前記と同様に第１係止孔５を部材長手方向に間隔をおいて平行に設け、各木材板体４相互の第１係止孔５を直列に接続して、木製鎹１及び木製楔式固定装置１２Ａにより、木製板体４相互を一体化して、広幅の複合板体とし、床パネル又は天井パネル等の木製複合部材２４とした形態である。
【０２７４】
図５１に示す形態では、木製軸材４を複数並列して一体化した部材をさらに並列して隣り合う木製複合部材２４の側面相互が当接するように配置すると共に一体化して、木製広幅複合部材３１とした代表形態を示したものである。
【０２７５】
木製複合部材２４を製作する場合に、直列に接続する一つ又は複数の第１係止孔５による連続した拡幅用の係止孔３２の全てに木製鎹１及び楔式木製固定部材１２を設置することなく、少なくとも１つ又は図示のように間隔をおいて平行に二つ以上、連続した拡幅用の係止孔３２を設けておき、隣り合う木製複合部材２４の連続した拡幅用の係止孔３２の一部又は幅寸法の１／２までに亘るように、木製複合部材２４を製作する場合と同様な木製鎹１及び木製楔式固定装置１２Ａを後から設置して、隣り合って並列する木製複合部材２４を一体化した形態である。
【０２７６】
このような構造であると、さらに木製複合部材２４を設置すると共に、木製鎹１及び木製楔式固定装置１２Ａを後から設置する工程を繰り返すことで、大型で広幅の連続した広幅複合部材３２を形成していくことができる。
【０２７７】
図５２に示す形態では、図３６に示す形態の第１係止孔５に加えて、さらに第１係止孔５から部材長手方向に間隔をおいて、かつ第１係止孔５に対して対称に、接合用溝８を木製軸材４の側面に、部材長手方向に間隔をおいて設けた形態の木製軸材４を並列して２本配置して、各第１係止孔５に亘って木製鎹１及び木製楔式固定装置１２Ａを設置すると共に、重合された側面相互の接合用溝８により形成されている閉鎖接合用孔９に、背面に傾斜面１９を有する一対の木製接合部材１０を備えた木製楔式接合装置１０Ａを設置して接合した形態が示されている。
【０２７８】
このような形態であると、前記木製鎹１による一体化により、主として木製部材相互が離反しないように剥離力に抵抗可能なように一体化していると共に、また、せん断力の伝達も可能にされ、楔式接合装置１０Ａにより、主として部材長手方向のせん断応力を伝達可能なように一体化していると共に、また、剥離力に抵抗可能なように一体化している構造になる。
【０２７９】
図５３に示す形態では、図３７に示す木製軸材４における接合用溝８と対称にさらに、接合用溝８を設けた形態の木製軸材４を中間部に、図３７に示す木製軸材４を両暗部に配置するようにし、直列に配置された第１係止孔５に亘って木製鎹１と木製楔式固定装置１２Ａを設置すると共に、接合用溝８が側面からなる重合面１１を中心として、対称に合わさるようにすることで形成される閉鎖接合用孔９に、木製楔式接合装置１０Ａをそれぞれ設置して、並列する４本の木製軸材４又は並列する５本の木製軸材４を一体化した形態である。
【０２８０】
このような形態であると、容易に広幅の木製複合部材２４とすることができる。
【０２８１】
図５４に示す形態では、図３８に示す形態の木製軸材４を、平面視で、前部に並列して２本、後部に２本並列して、側面相互が重合するように、前部側の左右の各第１係止孔５が直列に連続すると共に、後部側の左右の各第１係止孔５が直列に連続するように、また、前後の第２係止孔５ｂが直列に連続するように配置し、各第１係止孔５及び第２係止孔５ｂに、それぞれ、木製鎹１及び木製楔式固定装置１２Ａを設置して、前後左右２本ずつ合計４本の木製軸材４を、左右方向に連続する各第１係止孔５及び前後方向に連続する各第２係止孔５ｂにそれぞれ設置される、左右方向及び前後方向の木製鎹１及び木製楔式固定装置１２Ａにより一体化し木製複合部材２４とした形態である。左右方向の木製軸材４と前後方向の木製軸材４を一体化する場合の代表形態を示した構造である。
【０２８２】
図５５〜図５６に示す形態は、前記形態と同様に、左右方向４本及び前後方向４本の合計１６本の角形の木製複合部材２４とした形態である。
【０２８３】
このような形態を組み立てる場合には、例えば、図５４（又は図５５〜図５６）に示す形態では、左右方向２本（図３７〜図３８では４本）の木製複合部材２４を前後に２組（図５５〜図５６では４組）並列配置して、前後方向に接続した各第２係止孔５ｂに亘って、木製鎹１を配置すると共に木製楔式固定装置１２Ａを設置することで組み立てることができる。
【０２８４】
このような並列する木製軸材４の接合構造によると、平面面積を大きくした木製複合部材２４とすることができ、大型断面の柱、梁等の構造材を組み立てることができる。
【０２８５】
前記のような木製軸材４の接合構造は、左右方向の木製軸材４の本数と、前後方向の木製軸材４の本数が同じ本数である必要はなく、平面視で、前部側が左右方向で２本、前部側の２本の木製軸材４のいずれか一方に後部側の木製軸材４を配置して、一体化することで、平面で、Ｌ形の木製複合部材を組み立てることができる。
【０２８６】
さらに、平面視で、前部側が左右方向で２本、前部側の２本の木製軸材４のいずれか一方に又は他方に前記前部側より前部に木製軸材４を配置して、一体化することで、Ｔ形、角Ｚ形の木製複合部材を組み立てることができる。
【０２８７】
このような木製軸材４の接合構造によると、木製鎹１の長さ及び木製楔式固定装置１２Ａの長さ寸法を変えることで、左右方向の複数の木製軸材４の本数と、前後方向の木製軸材４の本数を同じ複数の本数として一体化したり、左右方向の木製軸材４の本数と前後方向の複数の木製軸材の本数を異なる本数として、一体化することができる。
【０２８８】
従って、平面視で、前記のように、角形、Ｔ形、Ｌ形等の自由な平面形態の木製複合部材２４を構築することが可能になる。
【０２８９】
さらに、木製軸材４又は図５１（ａ）に示すような木製複合部材２４を連結するために、第１係止孔５に相当する貫通孔を、既に組み立てられた側（の端部）と、新たに組み込もうとする側の木製軸材４又は木製複合部材２４側（の端部）とに、予め設けておくことで、木製鎹１及び木製楔式固定装置１２Ａを前記両方の側（の端部）に亘って設置して、順次接続していくことができる。
【０２９０】
また、図５４に示す形態の木製複合部材２４を構成している隣り合う木製軸材４の相互の係合及び接合をより強固にする場合には、図５７〜図５８に示すような接合構造、特に図５７（ｄ）の平面視で示すように、内側コーナー部を形成している一方の側面の中央部に係合用の凸部１３を有し、他方の側面に係合用の凹部１４を、部材長手方向に備え、かつ、図５７（ａ）（ｂ）に示すように、重合される各側面（図視の形態では、内側の２面）に接合用溝８を部材長手方向にピッチをずらして備えた木製軸材４とし、そのような木製軸材４による前部側及び後部側の木製複合部材２４として、前部の木製複合部材２４と、後部の木製複合部材２４相互を、前後方向及び左右方向の閉鎖接合用孔９に、図４１〜図４５に示すような木製接合装置１０Ａを設置することで、前後左右の木製軸材４を強固に一体化して、複数段複合構造物２８とすることができる。
【０２９１】
図５９〜図６１に示す形態は、左右方向に並列する４本の木製軸材４をそれらの第１係止孔５に亘って図３５（ｅ）に示すような木製鎹１を配置すると共に楔式木製固定部材１２を設置して一体化した木製複合部材２４を、前後方向に４列配置し、前後方向の各木製複合部材２４の第２係止孔５ｂに亘って、図３５（ｅ）に示すような木製鎹１を配置すると共に楔式木製固定部材１２を設置して一体化し、さらに左右方向及び前後方向の各閉鎖接合用孔９に亘って、木製接合部材１０を設置して、前後方向の木製軸材４をそれらの接合用溝８により形成される閉鎖接合用孔９に、前後方向の木製接合装置１０Ａにより一体化して、多段木製複合部材２４とした形態である。このような複数段木製複合部材２４とすると、大断面の木製柱材或いは梁材を構成することができる。
【０２９２】
図６２〜図６５は、前記のような各種の木製軸材４を配置位置により適宜選択して用いると共に、各種の木製鎹１及び木製固定部材１２及び木製接合装置１０Ａを用いて一体化して、各種平面形態の複数段木製複合部材２４を示したものである。
【０２９３】
木製鎹１等による連結構造及び木製接合部材１０による接合構造は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付してこれらの部分の説明は省略する。
【０２９４】
図６２（ａ）では、左右６本の木製軸材４の木製複合部材２４を２組並列配置して一体化して複数段複合構造物２８とした形態である。このような複数段木製複合部材２４は、柱、梁等の構造材として用いること、剛性の高い構造材となる。
【０２９５】
図６２（ｂ）では、平面視で左右方向６本の木製軸材４を左右方向の木製鎹１及び楔式木製固定部材により一体化して木製複合部材２４とし、そのような木製複合部材２４を間隔をおいて並列して配置した２組の間の左右両側に、左右２本の木製軸材４の木製複合部材２４を介在させて配置し、中央部に中空部２６を形成するようにすると共に、前部側の左右６本の木製軸材４の木製複合部材２４と、左右２本の木製軸材４の木製複合部材２４と、後部側の左右方向６本の木製軸材４の木製複合部材２４とを、前後方向の木製鎹１及び楔式木製固定部材により一体化すると共に、左右２本の木製軸材４の木製複合部材２４と、前部側及び後部側の左右方向６本の木製軸材４の木製複合部材２４とにより形成される連続した閉鎖接合用孔９内に木製固定部材１２を設置して接合し、筒状の構造物２７を形成した形態である。前記のような筒状の構造物２７は、柱、梁、筒状型枠、鋼製又はコンクリート製柱等を囲むための筒状化粧構造材とした形態である。
【０２９６】
図６３では、左右方向４本の木製軸材４の木製複合部材２４を、前後に２列、左右方向に木製軸材４を２本分の幅分、交互に位置をずらして配置することで千鳥状に並列配置すると共に、前部側の木製複合部材２４及び後部側の木製複合部材が連続するように、左右方向に隣り合う木製複合部材２４を、図５１と同様に、係止孔に設置される木製鎹１及び楔式木製固定部材１２により連結すると共に、前後の木製軸材４相互を、これらの第２接合用孔に亘って、木製鎹１及び楔式木製固定部材１２によりにより、順次一体化して、木製軸材４が２重となっている木製構造物からなる複数段複合構造物２８を構築した形態である。このような複数段複合構造物２８を順次構築することで、壁体等を構築することができる。
【０２９７】
図６４では、左右方向７本の木製軸材４の木製複合部材２４を、前後に２列、左右方向に木製軸材４を３本分の幅分、交互に位置をずらして前後に木製軸材４が２本分重なるように、凹凸状に並列配置すると共に、前後方向に隣り合う木製複合部材２４を、前後方向の係止孔５ｂに設置される木製鎹１及び楔式木製固定部材１２により連結すると共に、重なる部分における前後左右の４本の木製軸材４により形成される前後方向の閉鎖接合用孔９に木製接合装置１０Ａを設置して、順次一体化すると共に、前後方向に木製軸材４が２重となっている木製構造物からなる複数段複合構造物２８を構築した形態である。
【０２９８】
このような複数段複合構造物２８を順次構築することで、壁体等の構造物を構築することができる。
【０２９９】
図６５では、中央に配置される左右方向７本の木製軸材４の木製複合部材２４を境に、左右方向に階段状に、左右方向７本の木製軸材４の木製複合部材２４を、前後に多数列、左右方向に木製軸材４を３本分の幅分、交互に位置をずらして前後に木製軸材４が２本分重なるように、左右対称に山形段状に並列配置すると共に、前後方向に隣り合う各木製複合部材２４の木製軸材４を、前後方向の係止孔５ｂに設置される木製鎹１及び楔式木製固定部材１２により連結すると共に、重なる部分における前後左右の４本の木製軸材４の接合用溝８により形成される閉鎖接合用孔９に前後方向の木製接合装置１０Ａを設置して、順次一体化して、全体として山形多段の複数段複合構造物２８を構築した形態である。このような複数段複合構造物２８は、壁体或いは屋根材等の構造物と使用することができる。
【０３００】
図６８には、前記実施形態を含む、木製複合部材２４或いは木製の複数段複合構造物２８の各種の平面パーターンの例が示されている。
【０３０１】
図６８の各形態では、主として横方向に連結する形態を示しているが、各図を９０°回転した形態（図視を省略した）では、主として、縦方向に連結して一体化した木製複合部材２４或いは複数段複合構造物２８になる。
【０３０２】
(ａ)及び（ｂ）に示す形態は倒Ｉ形又はＩ形の木製複合部材２４とした形態、（ｃ）に示す形態はブロック形の複数段複合構造物２８とした形態、（ｄ）に示す形態は倒Ｃ形又はＣ形或いは溝形の複数段複合構造物２８とした形態、（ｅ）に示す形態は倒Ｅ形又はＥ形の複数段複合構造物２８とした形態、（ｆ）に示す形態はＨ形又はＩ形の複数段複合構造物２８とした形態、（ｇ）に示す形態は閉鎖断面の複数段複合構造物２８とした形態、（ｈ）に示す形態はＺ形又は倒Ｚ形の複数段複合構造物２８とした形態、（ｉ）に示す形態はΘ形又は日の字形の複数段複合構造物２８とした形態、（ｊ）に示す形態はＸの字状の形態が一方向に重なるように複数段複合構造物２８を形成した形態である。
【０３０３】
これらの形態は、本発明の木製部材の接合構造を採用した場合の木製複合部材２４或いは複数段複合構造物２８の代表的な形態を示したものであるが、これらの形態以外にも多様な形態が可能である。
【０３０４】
なお、楔式接合装置５に代えて、木製軸材４が２本等、複合化する場合の幅寸法が、例えば、１０ｃｍ〜２０ｃｍと短い場合には、例えば、図６６に示すように、前記の各閉鎖接合用孔９に、平面視で、重合面１１を中心として、対称に係止凸部１２を有すると共に左右対称に係止凸部１２を有する一本の木製接合部材１０を圧入することにより、複数の木製軸材４を接合するようにしてもよい。
【０３０５】
この場合、平面視で、前記の一本の木製接合部材１０の左右の係止凸部２１間の寸法を、閉鎖接合用孔９における係止１６間の寸法より僅かに大きくしたり、又は、左右方向の一方の前後の係止凸部２１間の谷部と、左右方向の他方の前後の係止凸部２１間の谷部との間の寸法を、閉鎖接合用孔９における溝内側垂直壁面１５間の寸法よりも僅かに大きくすることで、一本の木製接合部材１０を圧入するようにしてもよい。
【０３０６】
このような形態としても、木製接合部材１０により、木製軸材４相互を重合面に向って密着させることができると共に応力の伝達を図ることができる。なお、図示を省略するが、前記の木製接合部材１０の先端部を、漸次先細状にしたガイド部を形成するようにしてもよい。
【０３０７】
前記各実施形態では、木製鎹１を配置した後、木製接合部材１０又は木製楔式接合装置１０Ａが設置される。９０度方向の異なる木製鎹１を配置する形態でも、各木製鎹１を設置した後、木製接合部材１０又は木製楔式接合装置１０Ａを設置するのが、木製鎹１を設置することで、並列する木製軸材４又は木製板体４の位置が決まった状態で、木製接合部材１０又は木製楔式接合装置１０Ａを設置することになるため、木製接合部材１０又は木製楔式接合装置１０Ａの設置が容易になる。
【０３０８】
また、木製鎹１は、木製軸材４或いは木製板体４に貫通するように配置しない形態も可能であり、同様に隣り合う各第１係止孔５は、木製軸材或いは木製板体４に貫通するように設けない場合も可能である。
【０３０９】
木製鎹１が左右方向或いは前後方向に並列配置されている各木製軸材４又は各木製板体４の全ての部材に亘って配置されていると、隣り合う木製軸材又は木製板体４以外の軸材又は板体にも連結することになるため、木製鎹により２つ或いは３つ以上の木製部材又は木材板体４との接合が可能になるが、広幅板体では、部材幅方向の前幅に亘って貫通する第１係止孔を設けることが困難になる場合があるので、このような場合に、木製部材の幅方向の隣り合う端部同士に第１係止孔５を設けて、隣り合う板体の端部相互を連結する形態について、図６９〜図７２を参照しながら説明する。なお、前記実施形態と同様な部分については、同様な符号を付して、主に相違する部分について説明する。
【０３１０】
図６９に示す木製複合部材２４では、左右方向に隣り合う木製部材としての木製板体４の側面相互が重合するように並列配置された各木製板体４の端部に左右方向の第１係止孔５が設けられていると共に、左右方向に隣り合う各木製板体４の第１係止孔５が直列になるように各木製板体４が配置されて、隣り合う各１係止孔５に亘って配置された間隔をおいて背中合わせの各木製鎹１及び各木製鎹１の背面間及び木製板体４に設置される栓又はダボ３５により、隣り合う木製板体４は一体化されて、木製複合部材２４が形成されている。
【０３１１】
この形態では、隣り合う各第１係止孔５は、木製鎹１を設置した後に接続する形態である。前記の各第１係止孔５には、部材長手方向に対称に第１内向き係止凸部７が間隔をおいて対称に設けられている。
【０３１２】
さらに説明すると、図７１に示すように、木製板体４の幅方向の端部の厚み方向の中央部に第１係止孔５と同じ幅で凹部１４を部材長手方向に亘って設けられている形態では、凹部１４の底部に接続するように第１内向き係止凸部７が第１係止孔５の奥部に向って延びるように第１係止孔５の端部に設けられている。
【０３１３】
また、木製板体４の幅方向の端部の厚み方向の中央部に第１係止孔５と同じ幅で凸部１３が部材長手方向に亘って設けられている形態では、凸部１３を分断するように第１内向き係止凸部７が第１係止孔５の奥部に向って延びるように第１係止孔５の端部に設けられている。
【０３１４】
各第１内向き係止凸部７の奥側の側面は、第１内向き係止凸部７の頂部に向かって部材幅方向端部に向って漸次接近するように傾斜する傾斜面３６とされている。前記各第１内向き係止凸部７が傾斜面３６を備えていることで、木製鎹１側の傾斜面３７と係合させて圧着することで、各木製板体４を接近する方向に引き寄せて、隣り合う木製板体４の端部相互を圧着させることができる。
【０３１５】
前記のように、各木製板体４の幅方向の端部の第１係止孔５の部分には、その内側面で、部材長手方向の一方（図示を省略）又は両方（図示の場合）に、それぞれ第１内向き係止凸部７が一体に設けられていると共に奥部に係止凹部６を備えている。
【０３１６】
前記各第１係止孔５に亘って、部材の片側に係止凸部２を有すると共に、隣り合う係止凸部２間に嵌合溝３を備えた第１木製鎹１が挿入配置されている。
【０３１７】
前記の第１木製鎹１の各係止凸部２の対向する内側面には、係止凸部２の先端部に向って、互に離反するように傾斜する傾斜面３７とされ、第１木製鎹１側の各傾斜面３７と第１内向き係止凸部７の各傾斜面３６の間隔及び角度が、同じ間隔及び同じ角度とされていることで、互に傾斜面に沿ってガイドされるようにされている。
【０３１８】
また、各木製板体４における第１係止孔５の奥部には、木製板体４の裏面側に開口すると共に前記第１係止孔５に連通し、第１係止孔５の中心軸線を通るように（又は鎹の背面側を押圧可能な位置に）、栓又はダボ圧入孔３８を備え、木製板体４の表面側に栓又はダボ圧入孔３８が露出しないようにされている。
【０３１９】
また、平面視で、第１木製鎹１の左右両側の背面側には、栓又はダボ係合用凹部３９を備え、これに栓又はダボ３５の外周側面が圧着することで、第１木製鎹１の背面方向の移動が拘束されて各第１木製鎹１の離脱が防止され、木製板体４相互の一体化が確実になるようにされている。
【０３２０】
第１木製鎹１は両端部に係止凸部２を備え、係止凸部２間に嵌合溝３を備えている。各前記第１木製鎹１の嵌合溝３が各木製部材４における第１係止孔５の部材長手方向の一方及び他方の各第１内向き係止凸部７にそれぞれ嵌合され、前記第１木製鎹１の係止凸部２が、直列に接続する第１係止孔５の係止孔軸方向の奥部に位置する木製部材４の係止凹部６に係合され、前記第１木製鎹１の他端部の係止凸部２が、直列に接続する他方の木製部材４の係止凹部６に係合されている。
【０３２１】
そして、図６９に示す形態では、各第１木製鎹１の背面側の栓又はダボ係合用凹部３９に係合するように、各木製板体４の裏面側から図７２（ｄ）（ｅ）に示すような木製の栓又はダボ３５が圧入されて、前記各第１木製鎹１のずれ移動が拘束され、隣り合う木製板体４は一体化されている。
【０３２２】
各第１係止孔５における部材長手方向の片側の内側にのみ、内向き係止凸部７を設けた形態の木製板体５の場合には、前記第１係止孔５の内側面と、前記第１木製鎹１における係止凸部２と反対側の背面との間に、栓又はダボ３５からなる木製固定部材１２が設置されて、第１木製鎹１のずれ移動が拘束され、隣り合う木製板体４を一体化して、第１木製部材列を構成している各木製部材４が一体化されている木製部材の接合構造としてもよい。
【０３２３】
３枚以上の木製板体４を並列配置して一体化する場合には、中間部に位置する木製板体４にはその幅方向の両端部に第１係止孔５を設けて、並列して隣り合う木製部材４を一体化することが可能である。
【０３２４】
前記のように木製部材４の端部に第１係止孔５を設けて、並列して隣り合う木製部材４相互を一体化する木製鎹１を用いた木製部材の接合構造を、前記の木製角材等の木製部材を用いた場合にも適用するようにしてもよい。
【０３２５】
なお、木製部材４の左右方向の端部に第１係止孔５を設け、前記第１係止孔５に間隔をおいて、前後方向に貫通する第２係止孔５ｂを設ける形態の木製部材を用いた木製複合部材としてもよい。
【０３２６】
なお、係止孔５に２つの木製鎹１を挿入するために、２つの木製鎹１を背中合わせにした場合の背中合わせ面に対称な係止凸部２の先端面間の寸法は、係止孔５の入口寸法よりも小さくされている。
【０３２７】
本発明を実施する場合、前記各第１係止孔５における前記の内向き係止凸部７は、第１係止孔５における部材長手方向の内側面の両側に対向するように設けられているが、第１係止孔５における部材長手方向の内側面のいずれか片側に設ける形態としてもよい。
【０３２８】
前記実施形態の場合には、木製軸材４又は木製板体４の断面形態が、長方形、又は正方形の形態について示したが、木製軸材４又は木製板体４の断面形態は、正方形又は長方形以外の断面形態、例えば、重合される側面以外の面は、平坦面でなくてもよく、断面円弧状等の形態、例えば、木製軸材の断面が、菱形、六角形等の多角形、半円状としてもよい。
【０３２９】
前記実施形態のように、一定の矩形又は長方形状の断面形態の木製軸材用又は木製板体用の素材から、貫通する係止孔及び接合用溝を形成することで、安価な木製軸材用又は木製板体等の木製部材を製作することができる。
【０３３０】
前記実施形態の場合には、角形の木製軸材４単独の場合を示したが、断面正方形の角形木製軸材４と幅寸法が角形木製軸材４よりも広い軸材を組み合わせるようにしてもよい。
【０３３１】
前記実施形態では、平面視で、木製軸材４を左右方向に並列配置して一体化した木製複合部材２４を形成する形態を示したが、平面視で、木製軸材４を前後方向或いは傾斜した方向に並列配置して一体化した木製複合部材２４としてもよい。
【０３３２】
上述した実施形態およびその変形例に係る接合構造によると、柱と板材との接合は、楔や雇実を用いた気密性の高い態様で行われているため、火災発生時に従来の接合構造において生じていた、接合部分からの燃え広がりを効果的に防止することができ、耐火性を向上することができる。
【０３３３】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係る木製部材の接合構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０３３４】
本発明を適用した接合構造１７７は、複数の木製部材２７７を相互に連結することにより、木製床パネル、木製壁パネル、木製梁及び木製柱等の木製複合部材９７７を形成するために用いられる。
【０３３５】
本発明を適用した接合構造１は、例えば、図７３に示すように、縦面格子９７７ａを複数の木製部材２７７で挟み込み、複数の木製部材２７７を接合構造１７７で連結して横面格子９７７ｂとすることにより、面格子構造の木製複合部材９７７を形成することができる。本発明を適用した接合構造１７７は、貫通穴２１７７が形成された複数の木製部材２７７と、貫通穴２１７７に取り付けられる木製鎹３７７とを備える。
【０３３６】
木製部材２７７は、図７４に示すように、厚さ方向Ａに貫通するように断面円形状の貫通穴２１７７が形成される。複数の木製部材２７７は、隣接して設けられる木製部材２７７において、各々の木製部材２７７の貫通穴２１７７が形成された接合面２７７ａが接した状態で設けられ、各々の木製部材２７７の貫通穴２１７７の中心軸が一致するように重ね合わされて用いられる。
【０３３７】
貫通穴２１７７は、複数の木製部材２７７において、相互に同一の外径により形成される。貫通穴２１７７は、木製部材２７７の厚さ方向Ａの内側において、断面円形状の側壁を有する貫通部２１７７ａが形成される。貫通穴２１７７は、木製部材２７７の厚さ方向Ａの外側において、断面円形状の側壁を有する係合部２１７７ｂが形成される。
【０３３８】
係合部２１７７ｂは、木製部材２７７の接合面２７７ａの反対側となる外側面２７７ｂ側の貫通穴２１７７において、貫通部２１７７ａより大きい外径で形成される。また、係合部２１７７ｂは、木製部材２７７の接合面２７７ａ側の貫通穴２１７７においても、貫通部２１７７ａより大きい外径で形成させることができる。係合部２１７７ｂは、貫通部２１７７ａより大きい外径で形成されるため、貫通部２１７７ａと係合部２１７７ｂとの境界において、平面円形状の段部となるように貫通穴係合段部２１７７ｃが形成される。
【０３３９】
木製鎹３７７は、図７５に示すように、一対の第１係合片３１７７と、一対の第２係合片３２７７と、楔部材３３７７とを有する。一対の第１係合片３１７７、一対の第２係合片３２７７及び楔部材３３７７は、隣接して設けられた複数の木製部材２７７の厚みと同一の長手方向の長さを有する。
【０３４０】
一対の第１係合片３１７７は、貫通穴２１７７に取り付けられる際に、貫通穴２１７７の側壁に対向することになる前面において、貫通穴２１７７の側壁と同一曲率の円弧状の前面部３７７ａを有するように形成される。一対の第１係合片３１７７は、円弧状の外面を有するように形成される前面との反対側において、平面状の後面部３７７ｂを有するように形成される。一対の第１係合片３１７７は、後面部３７７ｂから前面側に向けて垂直に連続して、平面状の側面部３７７ｃを有するように形成される。
【０３４１】
一対の第１係合片３１７７は、円弧状の前面部３７７ａにおいて、前面側に突出するように、長手方向の両端部及び中間部に第１突起部３１７７ａが設けられる。一対の第１係合片３１７７は、これに限らず、長手方向の中間部に第１突起部３１７７ａが設けられなくてもよい。
【０３４２】
第１突起部３１７７ａは、第１係合片３１７７の長手方向の両端部において、隣接して設けられた複数の木製部材２７７の貫通穴２１７７の外側面２７７ｂ側に形成された係合部２１７７ｂと同一の長さとなるように設けられる。第１突起部３１７７ａは、第１係合片３１７７の長手方向の中間部において、隣接して設けられた複数の木製部材２７７の貫通穴２１７７の接合面２７７ａ側に形成された２つの係合部２１７７ｂと同一の長さとなるように設けられる。
【０３４３】
第１突起部３１７７ａは、前面側に突出するように形成されるため、第１係合片３１７７の第１突起部３１７７ａが設けられていない第１連結部３１７７ｂとの境界において、円弧状の段部となるように第１係合片係合段部３１７７ｃが形成される。
【０３４４】
一対の第２係合片３２７７は、貫通穴２１７７に取り付けられる際に、貫通穴２１７７の側壁に対向することになる前面において、貫通穴２１７７の側壁と同一曲率の円弧状の前面部３７７ａを有するように形成される。一対の第２係合片３２７７は、円弧状の外面を有するように形成される前面と反対側において、平面状の後面部３７７ｂを有するように形成される。一対の第２係合片３２７７は、後面部３７７ｂから前面側に向けて垂直に連続して、平面状の側面部３７７ｃを有するように形成される。
【０３４５】
一対の第２係合片３２７７は、円弧状の前面部３７７ａにおいて、前面側に突出するように、長手方向の両端部及び中間部に第２突起部３２７７ａが設けられる。一対の第２係合片３２７７は、これに限らず、長手方向の中間部に第２突起部３２７７ａが設けられなくてもよい。
【０３４６】
第２突起部３２７７ａは、第２係合片３２７７の長手方向の両端部において、隣接して設けられた複数の木製部材２７７の貫通穴２１７７の外側面２７７ｂ側に形成された係合部２１７７ｂと同一の長さとなるように設けられる。第２突起部３２７７ａは、第２係合片３２７７の長手方向の中間部において、隣接して設けられた複数の木製部材２７７の貫通穴２１７７の接合面２７７ａ側に形成された２つの係合部２１７７ｂと同一の長さとなるように設けられる。
【０３４７】
第２突起部３２７７ａは、前面側に突出するように形成されるため、第２係合片３２７７の第２突起部３２７７ａが設けられていない第２連結部３２７７ｂとの境界において、円弧状の段部となるように第２係合片係合段部３２７７ｃが形成される。
【０３４８】
楔部材３３７７は、断面矩形状に形成される。楔部材３３７７は、側面にテーパが設けられていないものが用いられる。楔部材３３７７は、これに限らず、側面に上方から下方に向けて図示しないテーパが設けられるものであってもよく、このとき、楔部材３３７７を挿入することで、複数の木製部材２を強固に接合することが可能となる。
【０３４９】
次に、本発明を適用した木製部材の接合構造により複数の木製部材を接合する方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０３５０】
本発明を適用した接合構造１は、図７６に示すように、貫通穴２１７７が相互に重ね合わされるように複数の木製部材２７７を隣接させて設け、貫通穴２１７７に木製鎹３７７を取り付けることにより木製複合部材９７７を形成するものである。
【０３５１】
本発明を適用した木製鎹３７７は、最初に、図７６（ａ）に示すように、複数の木製部材２７７を隣接させて設け、相互に重ね合わされた貫通穴２１７７に一対の第１係合片３１７７を取り付ける。一対の第１係合片３１７７は、一方の第１係合片３１７７が貫通穴２１７７に挿入され、一方の第１係合片３１７７の第１突起部３１７７ａを貫通穴２１７７の係合部２１７７ｂに係合させた状態で、他方の第１係合片３１７７を貫通穴２１７７に挿入し、一方の第１係合片３１７７と対称となる位置において、他方の第１係合片３１７７の第１突起部３１７７ａを貫通穴２１７７の係合部２１７７ｂに係合させて、貫通穴２１７７に取り付けられる。
【０３５２】
本発明を適用した木製鎹３７７は、次に、図７６（ｂ）に示すように、一対の第１係合片３１７７の後面部３７７ｂにより形成される間隙において、貫通穴２１７７に一対の第２係合片３２７７を取り付ける。一対の第２係合片３２７７は、一方の第２係合片３２７７が貫通穴２１７７に挿入され、一方の第２係合片３２７７の第２突起部３２７７ａを貫通穴２１７７の係合部２１７７ｂに係合させた状態で、他方の第２係合片３２７７が貫通穴２１７７に挿入される。一対の第２係合片３２７７は、一方の第２係合片３２７７の両側の側面部３７７ｃにより一対の第１係合片３１７７を離間させた状態で、一方の第２係合片３２７７と対称となる位置において、他方の第２係合片３２７７の第２突起部３２７７ａを貫通穴２１７７の係合部２１７７ｂに係合させて、貫通穴２１７７に取り付けられる。
【０３５３】
本発明を適用した木製鎹３７７は、図７６（ｃ）に示すように、一対の第１係合片３１７７及び一対の第２係合片３２７７を貫通穴２１７７に取り付けた状態で、一対の第１係合片３１７７及び一対の第２係合片３２７７の後面部３７７ｂにより断面矩形状の間隙部４が形成される。
【０３５４】
本発明を適用した木製鎹３７７は、図７７（ａ）に示すように、間隙部４７７に上方から楔部材３３７７を挿入することができる。これにより、一対の第１係合片３１７７及び一対の第２係合片３２７７は、図７６（ｄ）、図７７（ｂ）に示すように、前面部３７７ａが貫通穴２１７７の側壁に接するようにして固定され、第１突起部３１７７ａ及び第２突起部３２７７ａが貫通穴２１７７の係合部２１７７ｂに係合された状態を保持することが可能となる。
【０３５５】
本発明を適用した木製鎹３７７は、他の実施形態において、図７８に示すように、円弧状の後面部３７７ｂを有するように、一対の第１係合片３１７７及び一対の第２係合片３２７７を形成することもできる。このとき、楔部材３３７７は、円弧状の後面部３７７ｂにより形成される間隙部４７７に挿入することができるように断面円形状に形成される。
【０３５６】
本発明を適用した木製鎹３７７は、他の実施形態において、最初に、図７８（ａ）に示すように、複数の木製部材２７７を隣接させて設け、一方の第１係合片３１７７の第１突起部３１７７ａを貫通穴２１７７の係合部２１７７ｂに係合させ、一方の第１係合片３１７７を貫通穴２１７７に取り付けた状態で、一方の第２係合片３２７７の第２突起部３２７７ａを貫通穴２１７７の係合部２１７７ｂに係合させ、一方の第２係合片３２７７を貫通穴２１７７に取り付ける。
【０３５７】
本発明を適用した木製鎹３７７は、他の実施形態において、次に、図７８（ｂ）に示すように、一方の第１係合片３１７７と一方の第２係合片３２７７とが貫通穴２１７７に取り付けられた状態で、貫通穴２１７７に他方の第１係合片３１７７を取り付け、他方の第２係合片３２７７を取り付ける。
【０３５８】
本発明を適用した木製鎹３７７は、他の実施形態において、図７８（ｃ）に示すように、一対の第１係合片３１７７及び一対の第２係合片３２７７を貫通穴２１７７に取り付けた状態で、各々の側面部３７７ｃが相互に離間され、一対の第１係合片３１７７及び一対の第２係合片３２７７の後面部３７７ｂにより間隙部４７７が形成される。
【０３５９】
本発明を適用した木製鎹３７７は、他の実施形態において、図７８（ｄ）に示すように、間隙部４７７に断面円形状の楔部材３３７７を挿入することができる。これにより、一対の第１係合片３１７７及び一対の第２係合片３２７７は、前面部３７７ａが貫通穴２１７７の側壁に接するようにして固定され、第１突起部３１７７ａ及び第２突起部３２７７ａが貫通穴２１７７の係合部２１７７ｂに係合された状態を保持することが可能となる。
【０３６０】
本発明を適用した接合構造１は、図７３に示すように、複数の木製部材２７７が相互にずれるように横方向Ｘに作用するせん断力に対しては、木製鎹３７７の横方向Ｘの強度により対抗することが可能となる。また、本発明を適用した接合構造１７７は、複数の木製部材２７７が相互に離間するように縦方向Ｙに作用する引張力に対しては、貫通穴係合段部２１７７ｃから第１係合片係合段部３１７７ｃ及び第２係合片係合段部３２７７ｃに引張力が伝達され、木製鎹３７７の縦方向Ｙの強度により対抗することが可能となる。
【０３６１】
これにより、本発明を適用した接合構造１７７は、化学物質の接着剤や、金属製のコ字形鎹を用いることなく、複数の木製部材２７７を木製鎹３７７で相互に連結することができ、生活環境に優しく、美感にも優れた木製複合部材９を提供することが可能となる。
【０３６２】
また、本発明を適用した接合構造１７７は、木製部材２７７及び木製鎹３７７の原料がともに木材であることから、木製部材２７７及び木製鎹３７７の耐用年数を同程度に設定することができ、十分な構造耐力を維持した木製複合部材９７７を提供することが可能となる。
【０３６３】
また、本実施形態に係る接合構造によると、柱と板材との接合は、楔や雇実を用いた気密性の高い態様で行われているため、火災発生時に従来の接合構造において生じていた、接合部分からの燃え広がりを効果的に防止することができ、耐火性を向上することができる。
【０３６４】
さらに、本発明を適用した接合構造１７７は、複数の木製部材２７７を相互に連結することで木製複合部材９７７を形成することができるため、木製部材２７７として間伐材を用いて木製床パネル、木製壁パネル、木製梁及び木製柱等の木製複合部材９７７を形成することができる。このため、本発明を適用した接合構造１７７は、必要以上に森林を伐採することなく、環境に配慮した木製複合部材９７７を低コストに提供することが可能となる。
【０３６５】
次に、本発明を適用した木製部材の接合構造及び木製鎹を用いて形成された木製複合部材について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０３６６】
木製複合部材９７７（９１７７）は、図７９に示すように、本発明を適用した接合構造１７７を用いて複数の木製部材２７７を連結して形成された横梁材９１７７ａと、本発明を適用した接合構造１７７を用いて複数の木製部材２７７を連結して形成された縦梁材９１７７ｂとを交差させ、交差部９１７７ｃにおいて、本発明を適用した接合構造１７７を用い、横梁材９１７７ａと縦梁材９１７７ｂとを連結させて格子梁９１７７を提供することが可能となる。
【０３６７】
木製複合部材９７７は、図８０に示すように、本発明を適用した接合構造１７７を用いて複数の木製部材２７７を連結して形成された耐震壁９２７７ａの上部において、本発明を適用した接合構造１７７を用いて複数の木製部材２７７を連結して形成された合成梁９２７７ｂを連結することができる。合成梁９２７７ｂは、上層階の床材を連結するための床受材９２７７ｃが設けられる。これにより、木製複合部材９７７は、本発明を適用した接合構造１７７を用いて、任意の角度で木製部材２７７を連結することができ、耐震・防火壁９２７７を提供することが可能となる。
【０３６８】
木製複合部材９７７は、図８１に示すように、本発明を適用した接合構造１７７を用いて複数の木製部材２７７を連結して形成された外壁部９３７７ａと、本発明を適用した接合構造１７７を用いて複数の木製部材２７７を連結して形成された内壁部９３７７ｂとを、中空部９３７７ｃを形成した状態で連結することができる。中空部９３７７ｃは、本発明を適用した木製鎹３７７を補強用鎹３０７７として用いて外壁部９３７７ａと内壁部９３７７ｂとを連結した後、モルタル又は砂袋９３７７ｄが充填される。これにより、木製複合部材９７７は、本発明を適用した接合構造１７７を用いて、任意の角度で木製部材２７７を連結することができ、遮音壁９３７７を提供することが可能となる。
【０３６９】
木製複合部材９７７は、図８２に示すように、木製部材２７７を緩やかに湾曲させてアーチ形木製部材２０７７を形成し、複数のアーチ形木製部材２０７７を隣接させた状態で、本発明を適用した接合構造１７７を用いて、アーチ部材９４７７を提供することが可能となる。
【０３７０】
なお、上述した各実施形態およびその変形例においては、雇実は一般的な木材を用いて形成されていたが、本発明においてはこれに限らず、防火剤を浸透させた木材を用いて形成された雇実としてもよい。こうすることで、より一層の耐火性を実現することができる。
【符号の説明】
【０３７１】
６０、６０’、１００、  接合構造
３００  楔
４００  壁板
３１００  楔
７０  積層体
７１  端材
７２  中間材
８１  鎹
８２  楔
９１、９３  雇実
９２  楔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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【図７７】
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【図７８】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【図８２】
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