(57)【要約】【課題】光源モジュールを保持する固定具の厚みを増加させることなく、様々な外形寸法の光源モジュールを使用可能とする。【解決手段】光源モジュール１２を載置するベース盤１４に対して、位置決め手段１６によって光源モジュール１２の位置決めを行ない、なおかつ、固定手段１８によって光源モジュール１２の固定を行なう。位置決め手段１６の位置合せ部材２０は、光源モジュール１２の外形と相補的な形状の光源モジュール位置決め部２０ａを有している。異なる外形を有する光源モジュール１２Ｌ、１２Ｍ、１２Ｓをベース盤１４に固定する際に、光源モジュール１２の外形に対応した形状の光源モジュール位置決め部２０ａＬ、２０ａＭ、２０ａＳを有する位置合せ部材２０Ｌ、２０Ｍ、２０Ｓを選択する。そして、それらの位置決め部２０ａを利用して、ベース盤１４に光源モジュール１２を位置決めする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源モジュールを載置するベース盤と、該ベース盤に対し前記光源モジュールを位置決めする位置決め手段と、前記ベース盤に対し前記光源モジュールを固定する固定手段とを少なくとも備え、
前記位置決め手段は、前記光源モジュールの外形と相補的な形状の光源モジュール位置決め部を有して、前記ベース盤に対し着脱自在な位置合せ部材を含み、
前記固定手段は、前記光源モジュールの外形に対応した所定位置にて前記ベース盤に対し前記光源モジュールを押圧するばね部材と、前記ばね部材を前記光源モジュールの外形に応じた前記ベース盤の所定位置に固定するための、前記ベース盤に形成されたねじ用穴と、該ねじ用穴に前記ばね部材を固定する止めねじとを含むことを特徴とする光源モジュール固定具。
【請求項２】
前記ベース盤には、前記位置合せ部材を載置するための、少なくとも一部が前記位置合せ部材の外形と相補的な形状を有する凹面部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の光源モジュール固定具。
【請求項３】
前記ベース盤には、前記光源モジュールを載置するための凹面部が、前記位置合せ部材を載置するための凹面部に対し少なくとも一部がオーバーラップする態様で形成され、該オーバーラップ部上に、若しくは、該オーバーラップ部に面して、前記位置合せ部材の前記光源モジュール位置決め部が配置されることを特徴とする請求項２記載の光源モジュール固定具。
【請求項４】
前記光源モジュールを載置するための凹面部と、前記位置合せ部材を載置するための凹面部とが同一平面をなすように形成されていることを特徴とする請求項３記載の光源モジュール固定具。
【請求項５】
前記位置合せ部材を載置するための凹面部が、前記光源モジュールを載置するための凹面部を中心として対向する位置に、対をなすようにして設けられていることを特徴とする請求項４記載の光源モジュール固定具。
【請求項６】
前記位置合せ部材は、前記光源モジュールに接続される配線の掛け回し部を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の光源モジュール固定具。
【請求項７】
前記位置合せ部材には、前記光源モジュールに接続される配線を前記ベース盤に貫通させるための配線案内筒が突出し、
前記ベース盤には、該配線案内筒を貫通させる貫通穴が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の光源モジュール固定具。
【請求項８】
前記ベース盤は、放熱性に優れた金属材料により形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載の光源モジュール固定具。
【請求項９】
請求項１から８記載の光源モジュール固定具と、該光源モジュール固定具に固定された光源モジュールとを含むことを特徴とする照明装置。
【請求項１０】
請求項１から８記載の光源モジュール固定具と、フレネルレンズとフレネルレンズ用反射板とを備え、該フレネルレンズ反射板は、前記光源モジュールからの出射光を前記フレネルレンズの方向へと反射するための凹状反射面を有し、該凹状反射面の底部に、前記光源モジュールの発光部が露出する開口部を有し、前記凹状反射面の前記底部とは反対側に位置する開放端部に、前記フレネルレンズが配置されることを特徴とする請求項９記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードを一例とする固体発光素子を光源とする光源モジュールの固定具及び照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内照明等一般照明用の光源としては、白熱灯や蛍光灯を用いることが一般的であったが、今日の青色発光ダイオード（ＬＥＤ）の高性能化に伴い、ダウンライトやスポットライト等の光源にもＬＥＤが用いられるようになっている。ＬＥＤは消費電力が小さく、長寿命であることから、地球温暖化の防止や環境保全の要請に応える上で、好適なものである。
【０００３】
図８には、ＬＥＤ１０２を光源とする光源モジュール１０４を用いた照明装置１００の要部構造例が断面で示されている。この照明装置１００は、ヒートシンク１０６に形成された光源用台座面１０８と、光源用台座面１０８に対して下方段差を有するアタッチメント取り付け面１１０とを有している。そして、光源用台座面１０８に光源モジュール１０４が載置された状態で、アタッチメント取り付け面１１０に対し、枠状のアタッチメント１１２が載置され、ねじ１１４によってヒートシンク１０６に固定されている。この状態で、アタッチメント１１２の端子１１２ａ及び基板押え部１１２ｂが、光源モジュール１０４の上面に当接している。そして、端子１１２ａ及び基板押え部１１２ｂによって、光源モジュール１０４は光源用台座面１０８に押し付けられ、光源モジュール１０４はヒートシンク１０６に固定される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２２７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の照明装置１００では、光源モジュール１０４をヒートシンク１０６へと固定するために、アタッチメント１１２を用いている。又、光源用台座面１０８に対して下方段差を有するアタッチメント取り付け面１１０を形成し、アタッチメント取り付け面１１０に対し、アタッチメント１１２を固定することで、光源モジュール１０４に対するアタッチメント１１２及びねじ１１４の上端部の位置を下げている。これにより、光源モジュール１０４のＬＥＤ１０２からの配光が、アタッチメント１１２やねじ１１４によって遮られることを回避している。しかしながら、光源用台座面１０８に対して下方段差を有するアタッチメント取り付け面１１０を形成してアタッチメント１１２を固定する構造は、照明装置１００の厚みを増加させる要因となる。しかも、光源モジュール１０４の外形寸法は様々であることから、各外形寸法に応じた、光源用台座面１０８及びアタッチメント取り付け面１１０を有するヒートシンク１０６を作成する必要があることから、ヒートシンク１０６の単価を増大させる要因ともなっている。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、光源モジュールを保持する固定具の厚みを増加させることなく、様々な外形寸法の光源モジュールを使用可能な光源モジュール固定具と、照明装置とを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００７】
（１）光源モジュールを載置するベース盤と、該ベース盤に対し前記光源モジュールを位置決めする位置決め手段と、前記ベース盤に対し前記光源モジュールを固定する固定手段とを少なくとも備え、
前記位置決め手段は、前記光源モジュールの外形と相補的な形状の光源モジュール位置決め部を有して、前記ベース盤に対し着脱自在な位置合せ部材を含み、
前記固定手段は、前記光源モジュールの外形に対応した所定位置にて前記ベース盤に対し  前記光源モジュールを押圧するばね部材と、前記ばね部材を前記光源モジュールの外形に応じた前記ベース盤の所定位置に固定するための、前記ベース盤に形成されたねじ用穴と、該ねじ用穴に前記ばね部材を固定する止めねじとを含む光源モジュール固定具（請求項１）。
【０００８】
本項に記載の光源モジュール固定具は、光源モジュールを載置するベース盤に対して、位置決め手段によって光源モジュールの位置決めを行ない、なおかつ、固定手段によって光源モジュールの固定を行なうものである。
ここで用いられる位置決め手段は、ベース盤に対し着脱自在な位置合せ部材を含むものである。又、位置合せ部材は、光源モジュールの外形と相補的な形状の光源モジュール位置決め部を有している。そして、異なる外形を有する光源モジュールをベース盤に固定する際に、光源モジュールの外形に対応した形状の光源モジュール位置決め部を有する位置合せ部材を選択し、その位置決め部を利用して、ベース盤に光源モジュールを位置決めするものである。一例として、光源モジュールにＣＯＢ（Chip on Board）タイプＬＥＤを用いる場合には、位置合せ部材の光源モジュール位置決め部は、ＣＯＢタイプＬＥＤの構成部材であるセラミック基板の外形と相補的な凹凸形状を有するものである。
【０００９】
又、固定手段としてのばね部材によって、光源モジュールの外形に対応した所定位置にてベース盤に対し光源モジュールを押圧することで、ベース盤に対し光源モジュールを固定するものである。そして、ばね部材を光源モジュールの外形に応じた位置に固定するための、ベース盤に形成されたねじ用穴に対し、止めねじを用いて、ばね部材が固定されるものである。例えば、ベース盤の適切な複数箇所にねじ用穴を形成しておくこととすれば、長さ等様々な寸法のばね部材を用意することなく、異なる外形を有する光源モジュールをベース盤に固定する際に、光源モジュールの外形に対応した適切な位置に対し、ばね部材によるベース盤への押圧を行なうものとなる。
【００１０】
上述のごとく、光源モジュールにＣＯＢタイプＬＥＤを用いる場合には、ＣＯＢタイプＬＥＤの構成部材であるセラミック基板を有している。ばね部材は、このセラミック基板の大小さまざまな外形に対して、ばね部材による固定に適した位置、例えば、光源モジュールの発光部から離間した終端部近傍位置に、ばね部材を押し付けることで、ベース盤に対し光源モジュールを固定するものである。
以上のごとく、本項に係る光源モジュール固定具は、様々な外形を有する光源モジュールを、共通のベース盤に対して、簡単かつ確実に位置決めするものである。
【００１１】
（２）上記（１）項において、前記ベース盤には、前記位置合せ部材を載置するための、少なくとも一部が前記位置合せ部材の外形と相補的な形状を有する凹面部が形成されている光源モジュール固定具（請求項２）。
本項に記載の光源モジュール固定具は、ベース盤に形成された、少なくとも一部が位置合せ部材の外形と相補的な形状を有する凹面部に、位置合せ部材を載置する。そして、位置合せ部材とベース盤の凹面部とが合致することで、ベース盤に対する位置合せ部材の位置決めがなされるものである。更に、ベース盤に対して位置決めされた位置合せ部材の、光源モジュール位置決め部に、光源モジュールが係合することで、位置合せ部材を介して、ベース盤に対し光源モジュールが位置決めされるものである。よって、ベース盤に形成された、位置合せ部材を載置するための凹面部は、ベース盤に対し光源モジュールを位置決めする位置決め手段に含まれるものである。
【００１２】
（３）上記（２）項において、前記ベース盤には、前記光源モジュールを載置するための凹面部が、前記位置合せ部材を載置するための凹面部に対し少なくとも一部がオーバーラップする態様で形成され、該オーバーラップ部上に、若しくは、該オーバーラップ部に面して、前記位置合せ部材の前記光源モジュール位置決め部が配置される光源モジュール固定具（請求項３）。
本項に記載の光源モジュール固定具は、ベース盤に形成された、光源モジュールを載置するための凹面部が、位置合せ部材を載置するための凹面部に対し少なくとも一部がオーバーラップする態様で形成されている。このため、位置合せ部材を載置するための凹面部に位置合せ部材を載置した状態で、この位置合せ部材の一部が、光源モジュールを載置するための凹面部にまではみ出し得るものである。
【００１３】
しかも、光源モジュールを載置するための凹面部と、位置合せ部材を載置するための凹面部とのオーバーラップ部上に、若しくは、オーバーラップ部に面して、位置合せ部材の光源モジュール位置決め部が配置されることで、光源モジュール位置決め部は、光源モジュールを載置するための凹面部に載置された、光源モジュールの外形部に対向することとなる。そして、位置合せ部材の光源モジュール位置決め部によって、光源モジュールの位置決めがなされるものである。よって、ベース盤に形成された、光源モジュールを載置するための凹面部は、ベース盤に対し光源モジュールを位置決めする位置決め手段に含まれるものである。
【００１４】
（４）上記（３）項において、前記光源モジュールを載置するための凹面部と、前記位置合せ部材を載置するための凹面部とが同一平面をなすように形成されている光源モジュール固定具（請求項４）。
本項に記載の光源モジュール固定具は、光源モジュールを載置するための凹面部と、位置合せ部材を載置するための凹面部とが同一平面をなすように形成されていることで、光源モジュールを載置するための凹面部に載置された、光源モジュールの当該凹面部との密着面と、位置合せ部材を載置するための凹面部に載置された、位置合せ部材の当該凹面部との密着面とが、同一面上に位置する。よって、光源モジュールを載置するための凹面部に載置された、光源モジュールの外形部と、位置合せ部材の光源モジュール位置決め部とが、同一面上で対向し、位置合せ部材の光源モジュール位置決め部によって、光源モジュールの位置決めがなされるものである。
【００１５】
（５）上記（４）項において、前記位置合せ部材を載置するための凹面部が、前記光源モジュールを載置するための凹面部を中心として対向する位置に、対をなすようにして設けられている光源モジュール固定具（請求項５）。
本項に記載の光源モジュール固定具は、位置合せ部材を載置するための凹面部に載置された、位置合せ部材の光源モジュール位置決め部が、光源モジュールを載置するための凹面部に載置された、光源モジュールの外形部に対し、光源モジュールを載置するための凹面部を中心として対向することとなる。そして、対向する位置合せ部材の光源モジュール位置決め部によって、光源モジュールの外形部の対向する位置を位置決めするものとなる。
【００１６】
（６）上記（１）から（５）項において、前記位置合せ部材は、前記光源モジュールに接続される配線の掛け回し部を備える光源モジュール固定具（請求項６）。
本項に記載の光源モジュール固定具は、位置合せ部材に設けられた、光源モジュールに接続される配線の掛け回し部に沿って配線が案内されることによって、ベース盤上での配線の取り回しが、位置合せ部材を介して正確かつ安定してなされるものである。配線の掛け回し部としては、例えば、位置合せ部材から突出して配線を抱き込むように保持する、Ｌ字状のフック等が形成される。
【００１７】
（７）上記（１）から（６）項において、前記位置合せ部材には、前記光源モジュールに接続される配線を前記ベース盤に貫通させるための配線案内部が突出し、前記ベース盤には、該配線案内部を貫通させる貫通穴が形成されている光源モジュール固定具（請求項７）。
本項に記載の光源モジュール固定具は、位置合せ部材には、光源モジュールに接続される配線をベース盤に貫通させるための配線案内筒が突出しており、ベース盤に形成された貫通穴に配線案内筒を貫通させた状態で、位置合せ部材がベース盤に載置されるものである。そして、配線が位置合せ部材の配線案内筒を介してベース盤を貫通することで、配線とベース盤とが直接的に接触することを回避する（例えば、配線とベース盤との絶縁性の確保。）ものとなる。
【００１８】
（８）上記（１）から（７）項において、前記ベース盤は、放熱性に優れた金属材料により形成されている光源モジュール固定具（請求項８）。
本項に記載の光源モジュール固定具は、ベース盤が、放熱性に優れた金属材料により形成されていることで、ベース盤が光源モジュールから発生する熱を放出するヒートシンクとして機能するものとなる。
【００１９】
（９）上記（１）から（８）項記載の光源モジュール固定具と、該光源モジュール固定具に固定された光源モジュールとを含む照明装置（請求項９）。
本項に記載の照明装置によれば、各々、上記（１）から（８）項の光源モジュール固定具に対応する作用が得られるものである。なお、光源モジュールには、上記（１）項にて例示したＣＯＢタイプＬＥＤに限らず、ＬＥＤ、半導体レーザ、有機ＥＬ等の様々な形式のものが採用可能である。
（１０）上記（９）項において、フレネルレンズとフレネルレンズ用反射板とを備え、該フレネルレンズ反射板は、前記光源モジュールからの出射光を前記フレネルレンズの方向へと反射するための凹状反射面を有し、該凹状反射面の底部に、前記光源モジュールの発光部が露出する開口部を有し、前記凹状反射面の前記底部とは反対側に位置する開放端部に、前記フレネルレンズが配置される照明装置（請求項１０）。
上記（１０）項に記載の照明装置によれば、各々、上記（１）から（８）項の光源モジュール固定具に対応する作用に加え、発光部以外の光源モジュールの構成要素を、反射板によって覆い隠し、フレネルレンズから視認できなくするものとなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明はこのように構成したので、光源モジュールを保持する固定具の厚みを増加させることなく、様々な外形寸法の光源モジュールを使用可能な光源モジュール固定具と、照明装置とを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る、光源モジュール固定具に光源モジュールが固定された状態を示すものであり、（ａ）は小型の光源モジュールとの組み合わせを、（ｂ）は中型の光源モジュールとの組み合わせを、（ｃ）は大型の光源モジュールとの組み合わせを示している。
【図２】図１に示される光源モジュール固定具の、ベース盤の単体図である。
【図３】図１に示される光源モジュール固定具の、位置合せ部材の単体図である。
【図４】図３に示される位置合せ部材の側面図である。
【図５】図１に示される光源モジュール固定具を含む照明装置の要部構成部分の分解図である。
【図６】図５に示される照明装置の要部構成部分の切断図である。
【図７】図５、図６に示される照明装置の要部構成部分を備える照明装置の断面図である
【図８】従来の、ＬＥＤを光源とする光源モジュールを用いた照明装置の、要部構造例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
【００２３】
図１には、本発明の実施の形態に係る光源モジュール固定具１０が示されている。この光源モジュール固定具１０は、光源モジュール１２を載置するベース盤１４と、ベース盤１４に対し光源モジュール１２を位置決めする位置決め手段１６と、ベース盤１４に対し光源モジュール１２を固定する固定手段１８とを含んでいる。
ベース盤１４は、放熱性を考慮する場合には、アルミニウム合金等の熱伝導率の高い金属材料が用いられ、この場合には、アルミダイキャスト法によって成型される。図示の例では、ベース盤１４は円盤状をなしているが、外形については、採用される照明装置に応じて適宜変更されるものである。又、光源モジュール１２は、ＣＯＢタイプＬＥＤが用いられている。ベース盤１４の具体的構成については、追って更に詳しく説明する。
【００２４】
位置決め手段１６には、図３、図４に示される位置合せ部材２０が含まれている。この位置合せ部材２０は、光源モジュール１２の外形と相補的な形状の光源モジュール位置決め部２０ａを有しており、ベース盤１４に対し着脱自在となっている。位置合せ部材２０は、後述のごとく配線の絶縁性を考慮するのであれば、例えば、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材料が用いられ、射出成型等によって製造される。
図示の例では、位置合せ部材２０は全体として平板状をなしている。そして、位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａは、光源モジュール１２としてのＣＯＢタイプＬＥＤの構成部材であるセラミック基板１２ｂ（図１参照）の、外形形状である矩形と相補的な凹形状を有している。
【００２５】
又、位置合せ部材２０の表面２０ｂには、光源モジュール１２の発光部１２ａ（図１参照）へと電力を供給するための電極１２ｃに接続される配線を案内するための、掛け回し部２０ｃが突設されている。掛け回し部２０ｃは、図示の例では、位置合せ部材２０から突出して配線を抱き込むようにして保持するように、Ｌ字状のフックとして構成されている。
更に、位置合せ部材２０の裏面２０ｄには、光源モジュール１２の電極１２ｃに接続される配線を、ベース盤１４に貫通させるための配線案内筒２０ｅが突出している。そして、図２に示されるベース盤１４の対応する位置（具体的には、後述する凹面部１４ａ）には、この配線案内筒２０ｅを貫通させるための貫通穴１４ｅが形成されている。
【００２６】
又、本実施の形態では、位置決め手段１６には、図２に示される、位置合せ部材２０を載置するための、ベース盤１４に形成された凹面部１４ａが含まれている。更に、位置決め手段１６には、ベース盤１４に形成された、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ｂも含まれている。この凹面部１４ｂは、採用が想定される最大の光源モジュール１２が収まるだけの大きさ、形状に形成される。
そして、これらの凹面部１４ａ、１４ｂは、一部がオーバーラップする態様で形成されている。このオーバーラップ部は、図２中、符号１４ｃで示されている。又、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ａと、位置合せ部材２０を載置するための凹面部１４ｂとが同一平面をなすように形成されている。更に、位置合せ部材２０を載置するための凹面部１４ａが、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ｂを中心として対向する位置に、一対設けられている。
【００２７】
位置合せ部材２０を載置するための凹面部１４ａは、少なくとも一部が位置合せ部材２０の外形と相補的な形状を有するものである。より具体的には、凹面部１４ａは、位置合せ部材２０の裏面２０ｄ（図４）が密着するための平板状をなす凹平面１４ａ１が、互いに直交する直線状の壁面１４ａ２によって、ベース盤１４の表面１４ｄと区画されてなるものである。そして、直線状の壁面１４ａ２が、位置合せ部材２０の直線状の端面２０ｆ（図３）と当接するものである。
なお、位置合せ部材２０をベース盤１４に固定するためのねじ用穴２０ｇが、位置合せ部材２０の適切な位置に設けられており、ベース盤１４の対応する位置（凹面部１４ａ）にも、ねじ用穴１４ｆ（図２）が形成されている。図１には、これらねじ用穴２０ｇ、１４ｆに螺合する、止めねじ２２の頭部が示されている。
【００２８】
他方、固定手段１８は、光源モジュール１２の外形に対応した所定位置にてベース盤１４に対し光源モジュール１２を押圧するばね部材２４と、ばね部材２４を光源モジュール１２の外形に応じたベース盤１４の所定位置に固定するための、ベース盤１４に形成されたねじ用穴１４ｆと、ねじ用穴１４ｆにばね部材２４を固定する止めねじ２６とを含むものである。ベース盤１４には、想定される複数の位置に、ねじ用穴１４ｆが形成されている（図２にはその一部にのみ符号を付している）。
ねじ用穴１４ｆについては、その全てについて予めねじ溝を形成しても良いが、使用する光源モジュール１２の大きさ対応した位置に、ばね部材２４を固定するものであることから、ばね部材２４の固定に用いる箇所にのみ、タップ加工を行なうこととしても良い。又、止めねじ２６にタッピングねじを用いることとすれば、ねじ用穴１４ｆに対するタップ加工は不要となる（なお、位置合せ部材２０をベース盤１４に固定するためのねじ用穴２０ｇと、ベース盤１４のねじ用穴１４ｆ（図２）とについても、同様である。）。
【００２９】
図１（ａ）〜（ｃ）には、異なる外形を有する光源モジュール１２を用いる場合を例示している。具体的には、大きさの異なる大小３種類の光源モジュール１２と、これに対応する位置合せ部材２０とが示されている。ここで、図１（ａ）は小型の光源モジュール１２Ｓが用いられ、位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａＳは、小型の光源モジュール１２Ｓの外形形状と相補的な凹形状を有している。図１（ｂ）は中型の光源モジュール１２Ｍが用いられ、位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａＭは、中型の光源モジュール１２Ｍの外形形状と相補的な凹形状を有している。図１（ｃ）は大型の光源モジュール１２Ｌが用いられ、位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａＬは、大型の光源モジュール１２Ｌの外形形状と相補的な凹形状を有している。
【００３０】
そして、図１（ａ）（ｂ）の例では、位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａＳ、２０ａＭは、ベース盤１４のオーバーラップ部１４ｃ（図２）上に配置される。又、図１（ｃ）の例では、位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａＬは、ベース盤１４のオーバーラップ部１４ｃ（図２）に面するようにして（一部はオーバーラップ部１４ｃ上に）、配置される。
ばね部材２４については、図１（ａ）〜（ｃ）のいずれの例でも共通の物が用いられているが、光源モジュール１２の形状や大きさに応じて、適切な形状のものを用いることとしても良い。
【００３１】
さて、上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。
まず、本発明の実施の形態に係る光源モジュール固定具１０は、光源モジュール１２を載置するベース盤１４に対して、位置決め手段１６によって光源モジュール１２の位置決めを行ない、なおかつ、固定手段１８によって光源モジュール１２の固定を行なうことが可能である。
【００３２】
ここで用いられる位置決め手段１６は、ベース盤１４に対し着脱自在な位置合せ部材２０を含むものである。又、位置合せ部材２０は、光源モジュール１２の外形と相補的な形状の光源モジュール位置決め部２０ａを有している。本例のごとく、光源モジュール１２にＣＯＢタイプＬＥＤを用いる場合には、位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａは、ＣＯＢタイプＬＥＤの構成部材であるセラミック基板の外形を構成するセラミック基板１２ｂと相補的な凹凸形状を有するものである。
そして、異なる外形を有する光源モジュール１２Ｌ、１２Ｍ、１２Ｓをベース盤１４に固定する際に、光源モジュール１２の外形に対応した形状の光源モジュール位置決め部２０ａＬ、２０ａＭ、２０ａＳを有する位置合せ部材２０Ｌ、２０Ｍ、２０Ｓを選択するものである。そして、それらの位置決め部２０ａを利用して、ベース盤１４に光源モジュール１２を位置決めすることが可能である。
【００３３】
又、固定手段１８としてのばね部材２４によって、光源モジュール１２の外形に対応した所定位置にてベース盤１４に対し光源モジュール１２を押圧することで、ベース盤１４に対し光源モジュール１２を固定することが可能である。そして、ばね部材２４を光源モジュール１２の外形に応じた位置に固定するための、ベース盤１４に形成されたねじ用穴１４ｆに対し、止めねじ２６を用いて、ばね部材２４が固定されるものである。しかも、ベース盤１４の適切な複数箇所にねじ用穴１４ｆを形成しておくことにより、様々な寸法のばね部材を用意することなく、異なる外形を有する光源モジュール１２Ｌ、１２Ｍ、１２Ｓの外形に対応した適切な位置にばね部材２４を配置して、ばね部材２４によるベース盤１４への押圧を行なうことが可能となる。
以上のごとく、本発明の実施の形態に係る光源モジュール固定具１０によれば、様々な外形を有する光源モジュール１２を、共通のベース盤１４に対して、簡単かつ確実に位置決めすることが可能となる。
【００３４】
又、本発明の実施の形態に係る光源モジュール固定具１０は、ベース盤１４に形成された、少なくとも一部が位置合せ部材２０の外形と相補的な形状を有する凹面部１４ａに、位置合せ部材２０を載置するものである。そして、位置合せ部材２０とベース盤１４の凹面部１４ａとが合致することで、ベース盤１４に対する位置合せ部材２０の位置決めが、簡単かつ確実になされることとなる。更に、ベース盤１４に対して位置決めされた位置合せ部材２０の、光源モジュール位置決め部２０ａに、光源モジュール１２が係合することで、位置合せ部材２０を介して、ベース盤１４に対し光源モジュール１２が位置決めされるものである。
なお、位置合せ部材２０を載置するための凹面部１４ａは、位置決め手段１６の構成として必須のものではなく、他の手法によって、ベース盤１４に対し位置合せ部材２０を位置決めすることも可能である。
【００３５】
又、本発明の実施の形態に係る光源モジュール固定具１０は、ベース盤１４に形成された、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ｂが、位置合せ部材２０を載置するための凹面部１４ａに対し少なくとも一部がオーバーラップする態様で形成されている（図２のオーバーラップ部１４ｃ参照）。このため、位置合せ部材２０を載置するための凹面部１４ａに位置合せ部材２０を載置した状態で、この位置合せ部材２０の一部が、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ｂにまではみ出すこととなる。
しかも、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ｂと、位置合せ部材２０を載置するための凹面部１４ａとのオーバーラップ部１４ｃ上に、若しくは、オーバーラップ部１４ｃに面して、位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａが配置される。
【００３６】
このため、光源モジュール位置決め部２０ａは、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ｂに載置された、光源モジュール１２の外形部を構成するセラミック基板１２ｂに対向することとなる。そして、位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａによって、光源モジュール１２の位置決めがなされるものである。
なお、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ｂも、位置決め手段１６の構成として必須のものではなく、他の手法によって、ベース盤１４に対し光源モジュール１２を位置決めすることも可能である。
【００３７】
又、本発明の実施の形態に係る光源モジュール固定具１０は、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ｂと、位置合せ部材２０を載置するための凹面部１４ａとが同一平面をなすように形成されている。これによって、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ｂに載置された、光源モジュール１２の当該凹面部１４ｂとの密着面と、位置合せ部材を２０載置するための凹面部１４ａに載置された、位置合せ部材２０の当該凹面部１４ａとの密着面（裏面２０ｄ）とが、同一面上に位置することとなる。よって、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ｂに載置された、光源モジュール１２の外形部を構成するセラミック基盤１２ｂと、位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａとが、同一面上で対向し、位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａによって、光源モジュール１２の位置決めが、確実になされることとなる。
【００３８】
又、本発明の実施の形態に係る光源モジュール固定具１０は、ベース盤１４の、位置合せ部材２０を載置するための凹面部１４ａに載置された、位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａが、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ｂに載置された、光源モジュール１２の外形部を構成するセラミック基盤１２ｂに対し、光源モジュール１２を載置するための凹面部１４ｂを中心として対向することとなる。そして、対向する位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａによって、光源モジュール１２の外形部を構成するセラミック基盤１２ｂの、対向する位置を確実に位置決めすることが可能となる。
【００３９】
なお、本発明の実施の形態では、一対の位置合せ部材２０の光源モジュール位置決め部２０ａが、光源モジュール１２のセラミック基板１２ｂの、電極１２ｃが配置された角部に対向配置されている。しかしながら、適宜、電極１２ｃが配置されていない角部を保持するように、位置合せ部材２０及びそれを載置するための凹面部１４ａを対向配置することとしても良い。又、固定手段１８のばね部材２４は、位置合せ部材２０上に固定されることとしても良い。この場合には、位置合せ部材２０をベース盤１４に固定するためのねじ用穴２０ｇを利用して、止めねじ２２により、ばね部材２４とベース盤１４とを友締めすることとしても良い。
更に、本発明の実施の形態では、一対の位置合せ部材２０が用いられているが、適宜、二対以上の位置合せ部材２０を用いることとしても良い。この場合、位置合せ部材２０を載置するための凹面部１４ａについても、二対以上設けることが望ましい。
【００４０】
又、本発明の実施の形態に係る光源モジュール固定具１０は、位置合せ部材２０に設けられた、光源モジュール１２の電極１２ｃに接続される配線の掛け回し部２０ｃに沿って配線が案内されることから、ベース盤１２上での配線の取り回しが、位置合せ部材２０を介して正確かつ安定してなされることとなる。本発明の実施の形態では、配線の掛け回し部２０ｃとして、位置合せ部材２０の表面２０ｂから突出して配線を抱き込むように保持する、Ｌ字状のフックが形成されているが、同様の配線保持機能を有するかぎり、これに限定されるものではない。
【００４１】
又、本発明の実施の形態に係る光源モジュール固定具１０の、位置合せ部材２０には、光源モジュール１２の電極１２ｃに接続される配線を、ベース盤１４に貫通させるための配線案内筒２０ｅが突出している。そして、ベース盤１４に形成された貫通穴１４ｅに配線案内筒２０ｅを貫通させた状態で、位置合せ部材２０がベース盤１４に載置されるものである。このため、配線は、位置合せ部材２０の配線案内筒２０ｅを介してベース盤１４を貫通することで、配線とベース盤１４とが直接的に接触することを回避し、配線とベース盤１４との絶縁性を確保することが可能となる。
【００４２】
しかも、本発明の実施の形態に係る光源モジュール固定具１０は、ベース盤１４が、放熱性に優れた金属材料、例えば、アルミニウム合金により形成されていることで、ベース盤１４は、光源モジュール１２から発生する熱を放出する、ヒートシンクとして機能するものとなる。
【００４３】
さて、図５、図６には、図１に示される光源モジュール固定具１０を含む照明装置の要部構成部分が示され、図７には、図５、図６に示される要部構成部分を備える照明装置２８が示されている。図５、図６に示される例では、光源モジュール固定具１０に固定された光源モジュール１２の、光の出射方向前方に、フレネルレンズ用反射板３０、フレネルレンズ３２、フロントカバー３４を配置している。更に、図７に示されるように、これらの外周部を覆うハウング３６と、光源モジュール固定具１０の後方を覆うリヤカバー３８とで、照明装置２８が構成されるものである。
【００４４】
フレネルレンズ用反射板３０は、凹状反射面３０ａによって、光源モジュール１２からの出射光のうち、フレネルレンズ３２の方向以外に出射される光についても、フレネルレンズ３２の方向へと反射するものである。そして、光源モジュール１２からの出射光を効率的にフレネルレンズ３２へと向けるものである。フレネルレンズ用反射板３０は、反射率の高い材料により形成されている。かかる反射率の高い材料としては、ポリカーボネート樹脂又はＡＢＳ樹脂を用いるものであり、特に白色のものが反射率を高める上で好適である。
【００４５】
又、フレネルレンズ用反射板３０の凹状反射面３０ａの底部に、光源モジュール１２からの出射光が通る開口３０ｂが形成されている。この開口３０ｂは、光源モジュール１２の発光部１２ａのみが露出する形状を有している（図５、図６に示される例では円形）。更に、凹状反射面３０ａの底部とは反対側に位置する開放端部に、フレネルレンズ３２が配置される。この構成により、光源モジュール１２のその他の部位、及び、光源モジュール１２を保持する光源モジュール固定具１０については、フレネルレンズ用反射板３０によって覆い隠され、フレネルレンズ３２の方向から視認されることはない。
【００４６】
なお、本発明において、位置合わせ部材２０およびばね部材２４の固着に止めねじ２６を使用するとしたが、例えばリベット（図示なし）などの固着手段に代えてもよい（同様の効果が得られる）。
【符号の説明】
【００４７】
１０：光源モジュール固定具、  １２、１２Ｌ、１２Ｍ、１２Ｓ：光源モジュール、１２ａ：発光部、１２ｂ：セラミック基板、１４：ベース盤、１４ａ：位置合せ部材を載置するための凹面部、１４ｂ：光源モジュールを載置するための凹面部、１４ｃ：オーバーラップ部、１４ｄ：表面、１４ｅ：貫通穴、１４ｆ：ねじ用穴、１６：位置決め手段、１８：固定手段、    ２０、２０Ｌ、２０Ｍ、２０Ｓ：位置合せ部材、  ２０ａ、２０ａＬ、２０ａＭ、２０ａＳ：光源モジュール位置決め部、２０ｂ：表面、２０ｃ：掛け回し部、２０ｄ：裏面、２０ｅ：配線案内筒、２０ｆ：直線状の端面、２０ｇ：ねじ用穴、  ２２、２６：止めねじ、２４：ばね部材、２８：照明装置
【図８】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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