(57)【要約】【課題】従来の射出成形用金型では圧縮荷重が同じ強度の製品になり、品質特性の違う合成樹脂ばねを作るには新しく成形用金型を必要とするが、線径が０．１ｍｍ程度の微細な合成樹脂ばねは加工できない。【解決手段】合成樹脂線を用いて供給部装置で送り出し、合成樹脂線を加熱コイリングピンの円弧状に沿って熱を加えながらカール形状の位置で冷却用の気体、又は液体を冷却ノズルから合成樹脂線に吹付け形状を固めながらピッチツールを前方に動かして螺旋状にし、螺旋状のピッチを定め、後方に下げる事にてピッチを閉じて合成樹脂ばね形状をカット刃と半円柱状の半丸の芯金とで挟み込んで切断し、カット刃を上げて供給部から合成樹脂線を送り出して連続的に合成樹脂ばねを作り出す事が出来る製造装置及び製造方法を特徴とする。【選択図】図１
2014024311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂線２の供給部１５と、供給部１５からの合成樹脂線２をカール形状に、挟みながら曲げて熱を加えるための、先端が円弧状の加熱コイリングピン７と半丸の芯金６、冷却用の気体、又は液体を熱くなった合成樹脂線２に吹付け形状を固めるための冷却ノズル１１を備えることにより、供給部１５からの合成樹脂線２を螺旋状の合成樹脂ばね１３を成形することを特徴とする合成樹脂ばねを成形する製造装置。
【請求項２】
合成樹脂線２の供給部１５と、カール形状の保持と合成樹脂ばねを切断する機能を兼ねる半円柱状の半丸の芯金６と、合成樹脂線２が溶融する温度に保持されて先端が円弧状の加熱コイリングピン７と、加熱コイリングピン７に挿入し高温度を保持する加熱ヒーター８と、加熱コイリングピン７で柔らかくした合成樹脂線２で合成樹脂ばねのカール形状を作る先端が円弧状のコイリングピン９と、冷却用の気体、又は液体を熱くなった合成樹脂線２に吹付け形状を固めるための冷却ノズル１１と、コイル形状を螺旋状にして合成樹脂ばね形状１３にするピッチツール１２と、螺旋状のコイルを規定の長さで合成樹脂ばね形状１３が出来上がると半円柱状の半丸の芯金６とで合成樹脂線２を切断するカット刃１０から構成される合成樹脂ばね１３を成形する事を特徴とする請求項１記載の合成樹脂ばねを成形する製造装置。
【請求項３】
下記の工程により合成樹脂線を用いて合成樹脂ばねを成形することを特徴とする製造方法。
（工程１）合成樹脂線を供給部から送り出し、合成樹脂線が溶融する温度に保持された加熱コイリングピンの円弧状とコイリングピンの円弧状の先端に沿って合成樹脂線に熱を加えながら送り出しカール形状を作り出す工程。
（工程２）合成樹脂線がカール形状になると冷却ノズルから冷却用の気体、又は液体を合成樹脂線に吹付け形状を固めながらピッチツールによりピッチを定めて螺旋状のコイルを製作する工程。
（工程３）螺旋状のコイルを規定の長さに切断する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、合成樹脂ばねを成形する為の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の、合成樹脂ばねは合成樹脂を高温にして溶融させ成形金型に流し込む射出成形で製造していた。射出成形では一つの金型で一種類の合成樹脂ばねしか出来ず非効率的であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３２５４３３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来の加工方法では次のような欠点があった。
（イ）射出成形用金型では合成樹脂を高温にして溶融させ成形金型に流し込み、その          金型に合った合成樹脂ばねしか成形できない。
（ロ）合成樹脂ばねの圧縮荷重は同じ強度の製品しか出来ず、わずかな圧縮荷重の違          う合成樹脂ばねを製造するには金型を新たに作らなければ出来ない。
（ハ）品質特性の違う合成樹脂ばねを作るには成形用金型が沢山必要とする。
（ニ）射出成形用金型では線径が０．１ｍｍ程度の微細な合成樹脂ばねは加工できな          い。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】ボビン１に巻かれた合成樹脂線２の供給部１５と、供給部１５からの合成樹脂線２をカール形状に、挟みながら曲げて熱を加えるための、先端が円弧状の加熱コイリングピン７と半丸の芯金６と、冷却用の気体、又は液体を熱くなった合成樹脂線２に吹付け形状を固めるための冷却ノズル１１を備えることにより、供給部１５からの合成樹脂線２を螺旋状の合成樹脂ばね１３を成形することを特徴とする製造装置。【０００６】ボビン１に巻かれた合成樹脂線２を安定して上下フィードローラー４に供給するガイドローラー３、合成樹脂線２を送り出す上下フィードローラー４、合成樹脂線２を安定して加熱コイリングピン７に供給する材料ガイド５などの合成樹脂線２の供給部１５と、カール形状の保持と合成樹脂ばね形状１３を切断する機能を兼ねる半円柱状の半丸の芯金６と合成樹脂線２が溶融する温度に保持されて先端が円弧状の加熱コイリングピン７と、加熱コイリングピン７に挿入し高温度を保持する加熱ヒーター８と、加熱コイリングピン７で柔らかくした合成樹脂線２で合成樹脂ばね形状１３のカール形状を作る先端が円弧状のコイリングピン９と冷却用の気体、又は液体を熱くなった合成樹脂線２に吹付け形状を固めるための冷却ノズル１１とコイル形状を螺旋状にして合成樹脂ばね形状１３にするピッチツール１２と、合成樹脂ばね形状１３が出来上がると半円柱状の半丸の芯金６とで合成樹脂線２を切断するカット刃１０から構成され、供給部１５からの合成樹脂線２は、半丸の芯金６の半円柱の円周に沿って、加熱ヒーター８にて合成樹脂線２が溶融する温度に保持された加熱コイリングピン７の円弧状の先端とコイリングピン９の円弧状の先端に沿って熱を加えながら曲げられた合成樹脂線２に、冷却用の気体、又は液体を冷却ノズル１１から吹付け形状を固めながら、ピッチツール１２にて前方に送り出して螺旋状のピッチを定め、螺旋状のコイルを規定の長さでカット刃１０と半円柱状の半丸の芯金６とで挟み込んで合成樹脂線２を切断することで、合成樹脂ばね形状１３を連続的に成形できることを特徴とする合成樹脂ばね形状１３を成形する製造装置。【０００７】合成樹脂線を用いて合成樹脂ばねを成形する下記の工程からなる製造方法。
（工程１）合成樹脂線を上下フィードローラーで送り出し、合成樹脂線が溶融する温度に保持された加熱コイリングピンの円弧状とコイリングピンの円弧状の先端に沿って合成樹脂線に熱を加えながら送り出しカール形状を作り出す。
（工程２）合成樹脂線が円周の１／２巻きのカール形状の位置で冷却ノズルからの冷却用の気体、又は液体を合成樹脂線に吹付け形状を固めながらピッチツールを前方に動かして螺旋状にする。
（工程３）ピッチツールはコイル形状が円周の３／４巻きの位置でコイル形状の取付け台側より前方に動かして螺旋状のピッチを定め、後方に下げる事にてピッチを閉じて合成樹脂ばね形状に成形する。
（工程４）螺旋状のコイルを規定の長さで合成樹脂ばね形状が出来上がると合成樹脂線の送りを止めてカット刃を上方より下方に動かし、半円柱状の半丸の芯金とで挟み込んで合成樹脂線を切断し合成樹脂ばねを作り出し、カット刃を上げ供給部から合成樹脂線を送り出しカール形状を連続的に作り出して合成樹脂ばねを連続的に成形する。
【発明の効果】
【０００８】本発明により品質特性の違う合成樹脂ばねが成形でき、合成樹脂線の太さを細くする事により従来の射出成形金型で作られた合成樹脂ばねより低い圧縮荷重で効率良く合成樹脂ばねが連続的に加工できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の合成樹脂線を用いて合成樹脂ばねを成形する製造装置の（側面図）である。
【図２】本発明の合成樹脂線を用いて合成樹脂ばねを成形する製造装置の（平面図）である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１、図２に合成樹脂線を用いて合成樹脂ばねを成形する製造装置の構成を示す。
ボビン１に巻かれた合成樹脂線２を安定して上下フィードローラー４に供給するガイドローラー３、合成樹脂線２を送り出す上下フィードローラー４、合成樹脂線２を安定して加熱コイリングピン７に供給する材料ガイド５などの合成樹脂線２の供給部１５と、カール形状の保持と合成樹脂ばね形状１３を切断する機能を兼ねる半円柱状の半丸の芯金６と、合成樹脂線２が溶融する温度に保持されて先端が円弧状の加熱コイリングピン７と、加熱コイリングピン７に挿入し高温度を保持する加熱ヒーター８と、加熱コイリングピン７で柔らかくした合成樹脂線２で合成樹脂ばね形状１３のカール形状を作る先端が円弧状のコイリングピン９と、冷却用の気体、又は液体を熱くなった合成樹脂線２に吹付け形状を固めるための冷却ノズル１１と、コイル形状を螺旋状にして合成樹脂ばね形状１３にするピッチツール１２と、螺旋状のコイルを規定の長さで合成樹脂ばね形状１３が出来上がると半円柱状の半丸の芯金６とで合成樹脂線２を切断するカット刃１０から構成される。【００１１】供給部１５からの合成樹脂線２は、半丸の芯金６の半円柱の円周に沿って、加熱ヒーター８にて合成樹脂線２が溶融する温度に保持された加熱コイリングピン７の円弧状の先端とコイリングピン９の円弧状の先端に沿って熱を加えながら曲げられた合成樹脂線２が円周の１／２巻きのカール形状の位置で冷却用の気体、又は液体を冷却ノズル１１で合成樹脂線に吹付け形状を固めながら、カール形状が円周の３／４巻きの位置でコイル形状の取付け台１４側よりピッチツール１２にて前方に送り出され、この状態では合成樹脂線は冷え切っていないのでピッチツール１２により螺旋状に曲げられ、螺旋状のピッチを定め、ピッチツール１２を後方に下げる事にてピッチを閉じ合成樹脂ばね形状１３を作り出し、螺旋状のコイルを規定の長さで合成樹脂線２の送りを止めてカット刃１０を上方より下方に動かし、半円柱状の半丸の芯金６とで挟み込んで合成樹脂線２を切断し、カット刃１０を上げて供給部１５から合成樹脂線２を送り出してコイル形状を連続的に作り出す事で合成樹脂ばね形状１３が連続的に成形できる。【００１２】品質特性の違う合成樹脂ばねは、下記のように製作することが出来る。
（イ）合成樹脂ばねの長さを変えるには供給装置からの合成樹脂の送り出し量を              増やして合成樹脂ばねの巻き数を増やす事が出来る。
（ロ）合成樹脂ばねの大きさを変えるには半円柱状の半丸の芯金の大きさを変え              、コイリングピンの先端を半円柱状の半丸の芯金の大きさに合わして移動              させる事で外形寸法の違う合成樹脂ばねが出来る。
（ハ）合成樹脂線の太さを変え合成樹脂ばねの長さ、大きさにおいても品質特性              の違う合成樹脂ばねが成形できる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】金属ばねの磁性で画像のブレが問題になる医療器具分野及び金属の錆、溶解が問題の溶剤系分野にて利用が可能。
【符号の説明】
【００１４】      １  ボビン
２  合成樹脂線
３  ガイドローラー
４  上下フィードローラー
５  材料ガイド
６  半丸の芯金
７  加熱コイリングピン
８  加熱ヒーター
９  コイリングピン
１０  カット刃
１１  冷却ノズル
１２  ピッチツール
１３  合成樹脂ばね形状
１４  取付け台
１５  供給部
【図１】
2014024311.tif 000003
【図２】
2014024311.tif 000004