(57)【要約】【課題】確実に基板に対する水平度と広い接合面積を得ることができ、よって安定した強固な実装を行うことができ、かつ自動実装も可能な面実装コイルを提供する。【解決手段】コイルアッセンブリ１０、コイルアッセンブリの外周に軸線方向に沿って配置された天板１３、天板の一端部に固定されてコイルの一端部１１ａが接続された第１の端子板１４、天板の他端部に固定されてコイルの他端部１１ｂが接続された第２の端子板１５を備え、第１の端子板１４はコイルアッセンブリの一端面に天板から直径方向に反対側の外周まで配置され、先端部が屈曲されて天板と平行な第１の端子接続部１４ａが形成され、第２の端子板１５はコイルアッセンブリの他端面に天板から直径方向に反対側の外周まで配置され、先端部が切り欠き部１７により分断されて屈曲されることにより天板と平行な２つの第２の端子接続部１５ａが切り欠き部を間に挟んで形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のコアの外周に線材が巻回されたコイルアッセンブリと、このコイルアッセンブリの外周にその軸線方向に沿って配置された絶縁素材からなる天板と、この天板の一端部に基端部が固定されるとともに上記線材の一端部が接続された平板状の第１の端子板と、上記天板の他端部に基端部が固定されるとともに上記線材の他端部が接続された平板状の第２の端子板とを備えてなり、
上記第１の端子板は、その板面を上記コイルアッセンブリの一端面に沿わせて上記天板から直径方向に上記天板と反対側の外周まで配置され、かつ先端部が屈曲されることにより上記天板と平行な第１の端子接続部が形成されるとともに、
上記第２の端子板は、その板面を上記コイルアッセンブリの他端面の全面に沿わせて上記天板から直径方向に上記天板と反対側の外周まで配置され、かつ先端部がその先端に開口する切り欠き部により分断されるとともに、当該先端部が屈曲されることにより上記天板と平行な２つの第２の端子接続部が上記切り欠き部を間に挟んで形成されていることを特徴とする面実装コイル。
【請求項２】
上記線材の上記一端部は、上記コイルアッセンブリにおける上記天板と反対側の外周部に引き出されているとともに、
上記第１の端子板は、上記コイルアッセンブリの直径よりも小さい幅寸法に形成され、かつ上記幅方向の一側部には、上記線材の端部に沿って突出する凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の面実装コイル。
【請求項３】
上記天板は、長手方向を上記コイルアッセンブリの軸線方向に向けて配置された方形板状をなし、上記長手方向の両端部分における上記コイルアッセンブリとの対向面が、当該コイルアッセンブリの外周面に沿う円弧曲面に形成されることにより、４角隅部にその板厚が増加する第１および第２の突起部が形成されるとともに、一方の対角方向に位置する上記第１の突起部は、当該第１の突起部と上記第１の端子接続部または上記第２の端子接続部との間を上記コイルアッセンブリが通過可能な板厚に形成され、かつ他方の対角方向に位置する上記第２の突起部は、当該第２の突起部と上記第１の端子接続部または上記第２の端子接続部との間を上記コイルアッセンブリが通過不能な板厚に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の面実装コイル。
【請求項４】
上記第１の端子板および第２の端子板には、各々の上記先端部に、上記コイルアッセンブリ側に向けて屈曲されることにより、上記天板との間で当該コイルアッセンブリを挟持する係止部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の面実装コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の回路基板上に、半田付け等によって実装される面実装コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、様々な電子機器類において、その回路基板上に、電流平滑用やノイズ除去用として使用されるチョークコイルが面実装されている。
図６は、下記特許文献１において従来例としてあげられている面実装コイルを示すもので、線材を螺旋状に巻回して形成した空芯コイル１の内部に、図示されないコアを挿入して接着するとともに、上記線材の両端部を、各々装着すべき基板と平行になるように屈曲形成して半田付きの接続端子２ａ、２ｂとしたうえで、当該基板に半田付けすることにより、その軸線を基板面と平行に実装するものである。
【０００３】
ところで、上記構成からなる従来の面実装コイルにあっては、接続端子２ａ、２ｂが線材の両端部を屈曲することによって形成されたものであるために、基板面に対する水平度を確保することが難しく、自動実装による確実な接続作業を行うことが困難であるとともに、線接触になるために半田不良や振動等により離脱や転倒を生じやすいという問題点があった。
【０００４】
他方、下記特許文献２は、本出願人が先に提案した面実装コイルに係るものであり、この面実装コイルは、コイルのリード端の引き出しをフェライトコアの長手に沿う両端とし、その両端に金属板材からなる電極片をそれぞれ位置させてフェライトコアの長手に沿う配置の支持体に組み付けて支持し、かつ電極片を曲げ加工して形成してコイルのリード端を切り欠き部に嵌め合わせ、はんだ等により電気的に接続させるとともに、両端の電極片に、各々２つの平面部位を形成して、プリント基板のパターン部へ接面させる端子部にしたものである。
【０００５】
上記構成からなる面実装コイルによれば、コイルのリード端の引き出しを、各々フェライトコアの端部に配置した電極片に接続するとともに、当該電極片を屈曲して各端部に２つ、合計４つの平面部位を形成し、これら平面部位をプリント基板への端子部として接面させているので、当該平面部位によって広い接続面積を安定的に確保することができる。
【０００６】
ところが、上記面実装コイルにおいては、各端部２箇所、合計４箇所の上記平面部位を利用してプリント基板に接続しているために、全ての平面部位を、プリント基板の面と同一面上に位置させることが難しいという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３４４８２９号公報
【特許文献２】特開２００９−２０６４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、確実に基板に対する水平度と広い接合面積を確保することができ、よって安定した強固な実装を行うことができるとともに、自動実装に対応することも可能になる面実装コイルを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係る面実装コイルは、円柱状のコアの外周に線材が巻回されたコイルアッセンブリと、このコイルアッセンブリの外周にその軸線方向に沿って配置された絶縁素材からなる天板と、この天板の一端部に基端部が固定されるとともに上記線材の一端部が接続された平板状の第１の端子板と、上記天板の他端部に基端部が固定されるとともに上記線材の他端部が接続された平板状の第２の端子板とを備えてなり、上記第１の端子板は、その板面を上記コイルアッセンブリの一端面に沿わせて上記天板から直径方向に上記天板と反対側の外周まで配置され、かつ先端部が屈曲されることにより上記天板と平行な第１の端子接続部が形成されるとともに、上記第２の端子板は、その板面を上記コイルアッセンブリの他端面の全面に沿わせて上記天板から直径方向に上記天板と反対側の外周まで配置され、かつ先端部がその先端に開口する切り欠き部により分断されるとともに、当該先端部が屈曲されることにより上記天板と平行な２つの第２の端子接続部が上記切り欠き部を間に挟んで形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記線材の上記一端部が、上記コイルアッセンブリにおける上記天板と反対側の外周部に引き出されているとともに、上記第１の端子板が、上記コイルアッセンブリの直径よりも小さい幅寸法に形成され、かつ上記幅方向の一側部には、上記線材の端部に沿って突出する凸部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記天板が、長手方向を上記コイルアッセンブリの軸線方向に向けて配置された方形板状をなし、上記長手方向の両端部分における上記コイルアッセンブリとの対向面が、当該コイルアッセンブリの外周面に沿う円弧曲面に形成されることにより、４角隅部にその板厚が増加する第１および第２の突起部が形成されるとともに、一方の対角方向に位置する上記第１の突起部は、当該第１の突起部と上記第１の端子接続部または上記第２の端子接続部との間を上記コイルアッセンブリが通過可能な板厚に形成され、かつ他方の対角方向に位置する上記第２の突起部は、当該第２の突起部と上記第１の端子接続部または上記第２の端子接続部との間を上記コイルアッセンブリが通過不能な板厚に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、上記第１の端子板および第２の端子板には、各々の上記先端部に、上記コイルアッセンブリ側に向けて屈曲されることにより、上記天板との間で当該コイルアッセンブリを挟持する係止部が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜４のいずれかに記載の発明によれば、コイルアッセンブリの軸線方向の一端部に設けた第１の端子板の先端部に、天板と平行に屈曲した平面状の第１の端子接続部を形成し、他端部に固定した第２の端子板の先端部に、天板と平行に屈曲するとともに切り欠き部を間に挟んだ２つの平面状の第２の端子接続部を形成しているために、これら合計３箇所の第１および第２の端子接続部によって、１つの平面を構成することができる。
【００１４】
したがって、これら第１および第２の端子接続部によって形成された平面を基板の平面と一致させることにより、容易かつ確実に基板に対する水平度を確保することができる。しかも、第１および第２の端子接続部によって、広い接合面積を得ることができるため、安定した強固な実装を行うことができる。また、自動実装にも容易に対応することが可能になる。
【００１５】
ところで、一般に、端子板の端子接続部を平面状に形成した場合に、端子板と線材の端部とを半田付けする際に、これらを半田槽内にディッピングすると、当該半田槽から引き上げる際に、余分な半田が表面張力によって平面状の端子接続部の表面に、中央部分が厚い太鼓状に付着してしまい、当該端子接続部と基板のパターン部との半田付けが不安定になる虞がある。
【００１６】
この点、本発明に係る面実装コイルにおいては、第２の端子板に形成した第２の端子接続部が、中央部において切り欠き部によって分断されているために、半田槽にディッピングした際に、当該第２の端子接続部の表面に、余分な半田が上述したような中央部分が厚い太鼓状に付着することがない。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明においては、第１の端子板の幅寸法をコイルアッセンブリの直径よりも小さく形成し、かつコイルの線材の一端部を天板と反対側の外周部に引き出すとともに、かつ第１の端子板の上記幅方向の一側部に、上記線材の端部に沿って突出する凸部を形成している。このため、線材の一端部を第１の端子板に半田付けによって接続する際に、凸部および線材の一端部側から半田槽にディッピングを行うと、第１の端子接続部の平面が傾斜して半田槽内に浸されるために、引き上げ時に当該第１の端子接続部に半田溜まりを生じることがない。
【００１８】
さらに、請求項３に記載の発明においては、方形板状の天板の長手方向両端部分におけるコイルアッセンブリとの対向面を、当該コイルアッセンブリの外周面に沿う円弧曲面に形成することにより、４角隅部にその板厚が増加する第１および第２の突起部を形成し、かつコイルアッセンブリが一方の対角方向に位置する第１の突起部と第１の端子接続部または第２の端子接続部との間を通過可能であって、他方の対角方向に位置する第２の突起部と第１の端子接続部または第２の端子接続部との間を通過不能となるように形成している。
【００１９】
このため、天板の両端部の第１および第２の端子板間にコイルアッセンブリを組み込む際に、天板の長手方向に対してコイルアッセンブリの軸線方向を交差させ、コイルアッセンブリの両端部を、各々第１の突起部と第１の端子接続部または第２の端子接続部との間から差し込んで、上記軸線が上記長手方向と位置するように回動させることにより、これら第１および第２の端子板間にコイルアッセンブリを組み込むことができる。
【００２０】
加えて、組み込んだ後は、コイルアッセンブリを、第１および第２の端子板によって軸線方向から挟持し、かつ天板と第１の端子接続部あるいは第２の端子接続部によって直径方向から挟持することにより、天板ならびに第１および第２の端子板によって形成されるコ字状の空間内に安定的に位置決めして保持することができる。
【００２１】
この際に、請求項４に記載の発明によれば、コイルアッセンブリのコアを、第１の端子板および第２の端子板に形成した係止部によって直径方向から挟持することができ、コイルアッセンブリの保持安定性を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の面実装コイルの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の底面図である。
【図３】図１の天板を示す斜視図である。
【図４】図１の線材の一端部を第１の端子板に半田付けする際の半田ディッピングの状態を示す正面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す正面図である。
【図６】従来の面実装コイルを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１〜図４は、本発明に係る面実装コイルの一実施形態を示すもので、図中符号１０は、被覆銅線（線材）がソレノイド状に巻回されたコイル１１の中心部に、円柱状のフェライトコア（以下、コアと略す。）１２が挿入されたコイルアッセンブリである。
そして、このコイルアッセンブリ１０の外周に、その軸線方向に沿って熱可塑性の合成樹脂等の絶縁素材からなる天板１３が配置されている。
【００２４】
この天板１３は、上記軸線方向に長手方向を有するとともに、短手方向の寸法（幅寸法）がコイルアッセンブリ１０の直径とほぼ等しく形成された長方形の板状に形成されたもので、その一端部に第１の端子板１４の基端部が埋設されて固定されるとともに、他端部に同様にして第２の端子板１５の基端部が固定されている。
【００２５】
これら第１および第２の端子板１４、１５は、導電性を有する金属からなる平板状の部材で、各々基端部において９０°屈曲されることにより、天板１３の両端部において互いの板面を対向させて配置されている。そして、これら第１および第２の端子板１４、１５間に、上記コイルアッセンブリ１０が組み込まれている。
【００２６】
ここで、第１の端子板１４は、その板面をコイルアッセンブリ１０のコア１２の一端面に当接させる位置に配置されている。また、この第１の端子板１４は、コイルアッセンブリ１０の直径よりも小さい幅寸法に形成されており、天板１３からコイルアッセンブリ１０の直径方向に天板１３と反対側の外周まで延在するとともに、先端部がコイルアッセンブリ１０の外周に沿って屈曲されることにより、天板１３と平行な平面状の第１の端子接続部１４ａが形成されている。
【００２７】
他方、コイル１１の線材の一端部１１ａは、コイルアッセンブリ１０における天板１３と反対側の外周部に引き出され、第１の端子接続部１４ａを屈曲することによって形成された角隅部に沿って配置されている。そして、第１の端子板１４の幅方向の一側部には、線材の一端部１１ａに沿って突出する方形の凸部１６が形成されており、線材の一端部１１ａは、当該凸部１６から上記角隅部に至る部分において、半田付けにより第１の端子板１４に接続されている。
【００２８】
これに対して、第２の端子板１５は、幅寸法がコイルアッセンブリ１０の直径とほぼ等しい寸法に形成されており、その板面をコイルアッセンブリ１０のコア１２の他端面に当接させて、天板１３からコイルアッセンブリ１０の直径方向に天板１３と反対側の外周まで配置され、同様に先端部がコイルアッセンブリ１０の外周に沿って屈曲されている。
【００２９】
さらに、この第２の端子板１５においては、屈曲された上記先端部が、その幅方向中央部に形成されてその先端に開口する切り欠き部１７によって分断されている。これにより、屈曲された先端部には、切り欠き部１７を間に挟んで、天板１３と平行な２つの平面状の第２の端子接続部１５ａが形成されている。
【００３０】
そして、コイル１１の線材の他端部１１ｂが、コイルアッセンブリ１０における天板１３と反対側の外周部に引き出され、第２の端子接続部１５ａを屈曲することによって形成された角隅部に沿って配置されて、半田付けにより第２の端子板１５に接続されている。
【００３１】
また、上記天板１３は、図３に示すように、長手方向両端部のコイルアッセンブリ１０との対向面１３ａが、それぞれ略円柱状のコイルアッセンブリ１０の外周面に沿う円弧曲面に形成されている。これにより、天板１３の４角隅部には、それぞれ当該天板１３の板厚が増加する第１および第２の突起部１８、１９が形成されている。また、第１の突起部１８と天板１３の側部との間には、当該第１の突起部１８から側部に向けて漸次板厚が薄くなる傾斜面１３ｂが形成されている。
【００３２】
そして、天板１３の一方の対角方向に位置する第１の突起部１８は、この第１の突起部１８と第１の端子接続部１４ａまたは第２の端子接続部１５ａとの間をコイルアッセンブリ１０が通過可能な板厚に形成されている。これに対して、他方の対角方向に位置する第２の突起部１９は、この第２の突起部１９と第１の端子接続部１４ａまたは第２の端子接続部１５ａとの間をコイルアッセンブリ１０が通過できない板厚に形成されている。
【００３３】
また、図５は、本発明の面実装コイルの他の実施形態を示すもので、この面実装コイルが図１〜図４に示すものと相違する点は、第１および第２の端子板１４、１５における先端部の屈曲形状にある。
すなわち、本実施形態の面実装コイルにおいては、第１の端子板１４および第２の端子板１５の先端部には、各々コイルアッセンブリ１０の外周側に向けて屈曲されることにより、コイルアッセンブリ１０のコア１２の外周面に当接する係止部２０が形成されている。
【００３４】
そして、第１および第２の端子板１４、１５の先端部には、この係止部２０の先端部が、さらにコイルアッセンブリ１０から離間する方向に屈曲形成されることにより、天板１３と平行な平面状の第１の端子接続部１４ａおよび２つの第２の端子接続部１５ａが形成されている。
【００３５】
以上の構成からなる面実装コイルによれば、コイルアッセンブリ１０の軸線方向の一端部に設けた第１の端子板１４の先端部に、天板１３と平行になるように屈曲した平面状の第１の端子接続部１４ａを形成し、他端部に設けた第２の端子板１５の先端部に、天板１３と平行になるように屈曲するとともに切り欠き部１７を間に挟んだ２つの平面状の第２の端子接続部１５ａを形成しているために、これら合計３箇所の第１および第２の端子接続部１４ａ、１５ａによって、１つの平面を構成することができる。
【００３６】
しかも、第１の端子接続部１４ａを、天板１３の幅方向の中央部に対向する位置に形成し、２つの第２の端子接続部１５ａを、各々天板１３の幅方向の両側部に対向する位置に形成しているために、これら３箇所の第１および第２の端子接続部１４ａ、１５ａを、平面視において三角形の頂点に配置させている。
【００３７】
この結果、第１および第２の端子接続部１４ａ、１５ａによって決定される平面を基板の平面と一致させることにより、容易かつ確実に基板に対する水平度を確保することができる。しかも、第１および第２の端子接続部１４ａ、１５ａによって、広い接合面積を得ることができるため、面実装コイルとしての大型化を招くことなく、安定した強固な実装を行うことができるとともに、自動実装にも容易に対応することが可能になる。
【００３８】
さらに、上記面実装コイルにおいては、第２の端子板１５に形成した第２の端子接続部１５ａが、幅方向の中央部において切り欠き部１７によって分断されているために、半田槽にディッピングした際に、第２の端子接続部１５ａの表面に余分な半田が中央部分が厚い太鼓状に付着することがない。
【００３９】
加えて、第１の端子板１４の幅寸法をコイルアッセンブリ１０の直径よりも小さく形成し、かつコイル１１の線材の一端部１１ａを天板１３と反対側の外周部に引き出すとともに、第１の端子板１４の幅方向の一側部に、引き出された線材の一端部１１ａに沿って突出する凸部１６を形成している。
【００４０】
このため、図４に示すように、線材の一端部１１ａを第１の端子板１４に半田付けによって接続する際に、凸部１６および線材の一端部１１ａ側から半田槽にディッピングを行うと、第１の端子接続部１４ａの平面が傾斜して半田槽内に浸されるために、図中点線→で示すように、引き上げ時に余分な半田が第１の端子接続部１４ａの表面に沿って流下することによって第１の端子接続部１４ａに半田溜まりを生じることを防ぐことができる。
【００４１】
さらに、天板１３の長手方向両端部分におけるコイルアッセンブリとの対向面１３ａを、略円柱状をなすコイルアッセンブリ１０の外周面に沿う円弧曲面に形成することにより、４角隅部にその板厚が増加する第１および第２の突起部１８、１９を形成し、かつコイルアッセンブリ１０が一方の対角方向に位置する第１の突起部１８と第１の端子接続部１４ａまたは第２の端子接続部１５ａとの間を通過可能であって、他方の対角方向に位置する第２の突起部１９と第１の端子接続部１４ａまたは第２の端子接続部１５ａとの間を通過できないように形成している。
【００４２】
このため、図２に示すように、天板１３の両端部の第１および第２の端子板１４、１５間にコイルアッセンブリ１０を組み込む際に、先ず図中点線で示すように、天板１３の長手方向に対してコイルアッセンブリ１０の軸線方向を交差させて配置し、次いでコイルアッセンブリ１０の両端部を、各々第１の突起部１８と第１の端子接続部１４ａあるいは第２の端子接続部１５ａとの間から差し込んで、軸線の中心廻りに回動させることにより、第１および第２の端子板１４、１５を弾性により撓ませつつ、コイルアッセンブリ１０を第１および第２の端子板１４、１５間に組み込むことができる。
【００４３】
この際に、第１の突起部１８と天板１３の側部との間に、傾斜面１３ｂを形成しているために、この傾斜面１３ｂに沿ってコイルアッセンブリ１０を案内することにより、円滑にコイルアッセンブリ１０を第１および第２の突起部１８、１９間に組み込むことができる。
【００４４】
そして、組み込んだ後は、コイルアッセンブリ１０を、第１および第２の端子板１４、１５によって軸線方向から挟持し、かつ天板１３と第１の端子接続部１４ａおよび第２の端子接続部１５ａによって直径方向から挟持することにより、天板１３ならびに第１および第２の端子板１４、１５によって形成されるコ字状の空間内に、安定的に位置決めして保持することができる。
【００４５】
さらに、図５に示した面実装コイルによれば、コイルアッセンブリのコア１０のコア１２を、第１の端子板１４および第２の端子板１５に形成した係止部２０によって直径方向から挟持することができ、コイルアッセンブリ１０の保持安定性を一層向上させることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０  コイルアッセンブリ
１１  コイル
１１ａ  線材の一端部
１１ｂ  線材の他端部
１２  フェライトコア
１３  天板
１３ａ  対向面
１４  第１の端子板
１４ａ  第１の端子接続部
１５  第２の端子板
１５ａ  第２の端子接続部
１６  凸部
１７  切り欠き部
１８  第１の突起部
１９  第２の突起部
２０  係止部
【図１】
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【図２】
2014053533.tif 000004
【図３】
2014053533.tif 000005
【図４】
2014053533.tif 000006
【図５】
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【図６】
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