(57)【要約】【課題】気体濃度を爆発範囲内にするために、従来とは別の手段、および、従来の構成を改善した手段の少なくとも一方を提供すること。【解決手段】爆発発生装置１は、噴射部７を備え、空気または酸素である基準気体が、水平面に対して斜め下方向に向けて爆発室８に噴射される。これにより、爆発室８の内側面に沿って左右に広がる気流と、爆発室８の底面から上方に舞い上がる気流が発生する。そして、これらの気流によって、上記基準気体よりも重い可燃性気体が攪拌され、放電電極２６、２７付近での可燃性気体の気体濃度が爆発範囲内になり、爆発現象が起こる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸方向が上下方向に沿った円柱状の中空空間である爆発室を有し、且つ、少なくとも前記爆発室の下端側が閉塞された容器であって、前記爆発室内に、空気または酸素である基準気体よりも重い可燃性気体が収容される容器と、
前記爆発室内に設けられた点火源と、
前記上下方向に直交する水平面に対して斜め下方向に向けて、前記爆発室内に前記基準気体を噴射する噴射部と、を備える、爆発発生装置。
【請求項２】
請求項１に記載の爆発発生装置であって、
前記噴射部は、前記基準気体を、前記爆発室の内側面に向けて噴射する、爆発発生装置。
【請求項３】
請求項１に記載の爆発発生装置であって、
前記噴射部は、前記基準気体を、前記爆発室の底面と前記内側面の接触部分に向けて噴射する、爆発発生装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の爆発発生装置であって、
前記噴射部は、前記基準気体を、前記水平面に対して４５度の角度をなす方向に向けて噴射する、爆発発生装置。
【請求項５】
軸方向が上下方向に沿った円柱状の中空空間である爆発室を有する容器内に、空気または酸素である基準気体よりも重い可燃性気体が収容された状態にする収容工程と、
前記可燃性気体が収容された状態で、前記軸方向に直交する水平面に対して斜め下方向に向けて、前記爆発室内に前記基準気体を噴射する噴射工程と、
前記可燃性気体が収容された状態で、前記爆発室で点火する点火工程と、を含む、爆発発生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
可燃性気体が入った爆発室内で点火して爆発現象を起こすことにより、引火による爆発を、作業者等に体験させるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
可燃性気体に点火して爆発現象を起こすには、空気や酸素と可燃性気体との混合気体における可燃性気体の濃度（以下、気体濃度）を、爆発範囲内にすることが好ましい。なお、爆発範囲は、上記混合気体が点火によって爆発現象を起こす気体濃度の範囲であり、例えば、メタンガスの爆発範囲は５〜１５％である。
【０００３】
従来、例えば、メタンガスやプロパンガスなどの可燃性気体を充填した風船を、爆発室内で破裂させることによって当該爆発室内の気体濃度を爆発範囲内にし、点火して爆発現象を起こす技術がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用第３１４４１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術では、気体濃度を爆発範囲内にするために、風船を破裂させる構成が必須であるため、別の手段が要望されていた。また、仮に、上記従来技術を採用したとしても、爆発現象の再現性が低いことがあり、更なる改善が要望されていた。
【０００６】
本明細書では、気体濃度を爆発範囲内にするために、従来とは別の手段、および、従来の構成を改善した手段の少なくとも一方を提供することが可能な技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書によって開示される爆発発生装置は、中心軸方向が上下方向に沿った円柱状の中空空間である爆発室を有し、且つ、少なくとも前記爆発室の下端側が閉塞された容器であって、前記爆発室内に、空気または酸素である基準気体よりも重い可燃性気体が収容される容器と、前記爆発室内に設けられた点火源と、前記上下方向に直交する水平面に対して斜め下方向に向けて、前記爆発室内に前記基準気体を噴射する噴射部と、を備える。
【０００８】
この爆発発生装置によれば、爆発室は中心軸方向が上下方向に沿った円柱状の中空空間であって、噴射部により、空気または酸素である基準気体が、水平面に対して斜め下方向に向けて爆発室内に噴射される。これにより、爆発室の内側面に沿って左右に広がる気流と、爆発室の底面から上方に舞い上がる気流が発生する。そして、これらの気流によって、上記基準気体よりも重い可燃性気体が攪拌され、点火源付近での可燃性気体の気体濃度が爆発範囲内になり、爆発現象が起こる。これにより、風船を破裂させる従来技術とは別の手段、および、従来の構成を改善した手段により爆発現象を起こすことができる。
【０００９】
上記爆発発生装置では、噴射部は、基準気体を、爆発室の内側面に向けて噴射してもよい。
【００１０】
この爆発発生装置によれば、噴射部により、基準気体が、爆発室の内側面に向けて噴射される。これにより、基準気体を爆発室の底面に向けて噴射する構成に比べて、爆発室の底面から上方に舞い上がる気流の勢いが噴射部からの基準気体の噴射力によって弱められることが抑制されるため、攪拌効率を向上させることができる。
【００１１】
上記爆発発生装置では、噴射部は、基準気体を、爆発室の底面と内側面の接触部分に向けて噴射してもよい。
【００１２】
この爆発体験装置によれば、噴射部により、基準気体が、爆発室の底面と内側面との接触部分に向けて噴射される。これにより、基準気体を、爆発室の底面および内側面のいずれか一方に向けて噴射する構成に比べて、爆発室の内側面に沿って左右に広がる気流と、爆発室の底面から上方に舞い上がる気流とをバランスよく発生させて、攪拌効率を向上させることができる。
【００１３】
上記爆発発生装置では、噴射部は、基準気体を、爆発室の内側面および底面に対して４５度の角度をなす方向に向けて噴射してもよい。
【００１４】
この爆発発生装置によれば、噴射部により、基準気体が、水平面に対して４５度の角度をなす方向に向けて噴射される。これにより、基準気体を、水平面に対して４５度とは異なる角度で噴射する構成に比べて、爆発室の内側面に沿って左右に広がる気流と、爆発室の底面から上方に舞い上がる気流とをバランスよく発生させて、攪拌効率を向上させることができる。
【００１５】
なお、本明細書に開示される技術は、爆発発生装置、爆発発生方法、これらの装置または方法の機能を実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した記録媒体等の種々の態様で実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本明細書によって開示される発明によれば、気体濃度を爆発範囲内にするために、従来とは別の手段、および、従来の構成を改善した手段の少なくとも一方を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係る爆発発生装置の全体構成を示す斜視図
【図２】爆発発生装置の全体構成を示す側断面図
【図３】爆発発生装置の電気的構成を示すブロック図
【図４】第一制御内容を示すフローチャート
【図５】第二制御内容を示すフローチャート
【図６】噴射部からの気流を示す上断面図
【図７】噴射部からの気流を示す側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
一実施形態の爆発発生装置１について、図１から図７を参照しつつ説明する。以下、各図のＸ方向を爆発発生装置１の右方向とし、Ｙ方向を爆発発生装置１の前方向とし、Ｚ方向を爆発発生装置１の上方向とする。また、上下方向に直交する面（Ｘ−Ｙ平面）を水平面とする。
【００１９】
（爆発発生装置の全体構成）
図１、２に示すように、爆発発生装置１は、爆発発生部２がベース３上に固定された構成になっている。
【００２０】
爆発発生部２は、筒体４、加熱部５、点火部６、および、噴射部７を備える。筒体４は、両端が開口した略円筒形状であって、その円柱状の内部空間が爆発室８である。また、筒体４は、例えば塩化ビニル等の透明材料で形成されているため、使用者は、外部から爆発室８内の様子を見ることができる。また、筒体４は、その中心軸方向が上下方向に沿った状態でベース３上に配置されており、その下端は、上断熱材９を介して、加熱部５により塞がれている。従って、筒体４、上断熱材９および加熱部５が容器の一例である。
【００２１】
具体的には、図２に示すように、上断熱材９は、全体として円環形状を有し、その上端の開口部１０Ａは、筒体４の外径と略同一の開口径を有し、その下端の開口部１０Ｂは、筒体４の内径と略同一の開口径を有する。加熱部５は、全体として円盤形状であって伝熱性材料で形成されたカートリッジ１１内にヒータ１２が収容された構成である。ヒータ１２は、後述する温度調節部５１から、電線１３を介して電流が流されることで発熱する電気ヒータである。また、カートリッジ１１の上面には、筒体４の内径と略同一の内径を有する円形状の窪み部１４が形成されており、この窪み部１４は、後述する液体状のホワイトガソリンを気化させるための気化皿として機能する。以下、液体状のホワイトガソリンを、液体ガソリンといい、気化したホワイトガソリンを、気体ガソリンという。この気体ガソリンが、可燃性気体の一例である。
【００２２】
加熱部５は、円盤状の下断熱材１５を介してベース３上に配置されている。そして、上断熱材９から、カートリッジ１１および下断熱材１５を介してベース３まで貫通した穴１６にボルト１７が挿入され、そのボルト１７の下端にナット１８が螺合されている。これにより、上断熱材９、カートリッジ１１および下断熱材１５がベース３に対して一体的に固定されている。なお、加熱部５およびベース３は、カバー１９によって覆われている。
【００２３】
筒体４の上端には、円環形状の固定板２２が設けられている。固定板２２は、その上側の開口部２３Ａが筒体４の内径と略同一の開口径を有し、その下側の開口部２３Ｂが筒体４の外径と略同一の開口径を有する。図１に示すように、筒体４の上端が固体板２２の開口部２３Ｂに嵌められ、筒体４の下端が上断熱材９の開口部１０Ａに嵌められた状態で、固定板２２とベース３との間に、例えば４本のスタットボルト２４が固定されている。これにより、筒体４の下端と上断熱材９との間、上断熱材９とカートリッジ１１との間が密閉状態になっている。
【００２４】
なお、前側の２本のスタットボルト２４の上下方向における略中央位置、および、後側の２本のスタットボルト２４の上下方向における略中央位置には、フランジ２５がそれぞれ固定されている。各フランジ２５のうち、筒体４との対向部分は、当該筒体４の外形に沿った円弧形状をなし、当該筒体４と面接触しているため、後述する爆発現象の発生時に、筒体４が左右方向及び前後方向に位置ずれを起こすことを抑制することができる。
【００２５】
点火部６は、点火源として、一対の放電電極２６、２７を有し、筒体４のうち、上下方向における略中央位置に設けられている。具体的には、筒体４には、上下方向における略中央位置に、一対の挿入穴２８、２９が貫通形成されている。なお、一対の挿入穴２８、２９は、筒体４の内壁面において互いに対向する位置に形成されているのが好ましい。各放電電極２６、２７の先端側は、針状で尖っており、点火挿入穴２８、２９内に挿入されている。なお、一対の放電電極２６、２７は、爆発室８内に同じ長さだけ挿入されており、水平面上において爆発室８の略中心位置で放電による点火が可能になっている。
【００２６】
各放電電極２６、２７はステンレス製または鉄製の金属棒であり、図示しない高圧電源から供給される高圧電圧が印加されることにより放電し、点火する。各放電電極２６、２７の基端側の外周には、ねじ溝３０が形成されており、このねじ溝３０が形成された部分が、上記各フランジ２５に形成されたねじ穴３１およびナット３２に螺合されることにより、各放電電極２６、２７がフランジ２５に固定されている。そして、各フランジ２５が、前側の２本のスタットボルト２４と、後側の２本のスタットボルト２４にそれぞれ接続されることで、フランジ２５と筒体４が固定され、各放電電極２６、２７は密閉状態で固定される。
【００２７】
噴射部７は、噴射管３３と供給管３４を有し、噴射管３３から爆発室８内に圧縮空気を噴射する。なお、圧縮空気は、基準気体の一例であり、圧縮酸素でもよい。筒体４には、放電電極２６、２７が挿入された上記一対の挿入穴２８、２９よりも下方に、挿入穴３５が形成されている。噴射管３３は、例えば金属製であり、この挿入穴３５に挿入されている。なお、挿入穴３５は、上記一対の挿入穴２８、２９のいずれか一方の真下に形成されていることが好ましい。また、挿入穴３５と一対の挿入穴２８、２９との上下方向における距離は、一対の挿入穴２８、２９と筒体４の下端との距離の略１／３以下であることが好ましい。また、噴射管３３の外周面と挿入穴３５とは全周に亘って密閉されている。
【００２８】
噴射管３３のうち、筒体４の外部に突出した基端側には、供給管３４が連結されている。供給管３４は例えば金属製で、図示しないコンプレッサを経由して、噴射管３３に圧縮空気を送る。なお、供給管３４は、金属製の固定台３７を介してベース３上に固定されているため、圧縮空気の噴射によって、噴射管３３が、上下方向、左右方向及び前後方向に位置ずれを起こすことを抑制することができる。
【００２９】
ここで、噴射管３３は、上記基端側が水平面に沿い、略中間部分で下方に折り曲がり、爆発室８内に位置する先端側が、水平面に対して斜め下方向に沿っている。即ち、図２に示すように、噴射管３３による圧縮空気の噴射方向Ｋは、水平面に対して斜め下方向である。より具体的には、噴射管３３の噴射方向Ｋと水平面とのなす角度θ１、および、噴射方向Ｋと上下方向（筒体４の内壁面）とのなす角度θ２は、いずれも４５度である。
【００３０】
また、噴射管３３は、圧縮空気を、爆発室８の底面（窪み部１４）と爆発室８の内側面の接触部分Ｔに向けて噴射する。具体的には、噴射管３３の先端側部分の延長線Ｈは、上記接触部分Ｔにほぼ交差する。更に、噴射管３３の先端の噴射位置Ｇは、点火部６の点火位置Ｐ、換言すれば、上記一対の放電電極２６、２７の対向位置の真下であることが好ましい。また、図６に示すように、爆発室８を上から見た場合、噴射位置Ｇから噴射方向Ｋに沿った直線Ｌが、爆発室８の中心軸Ｗから噴射方向Ｋに沿った直線に略一致することが好ましい。これにより、噴射管３３から噴射された圧縮空気を、当該噴射管３３に対向する内側面上の位置を境に、左右バランスよく広げることができる。
【００３１】
また、筒体４には、上記液体ガソリンを注入するための注入穴３６が形成されている。注入穴３６は、噴射管３３の噴射位置よりも下方に形成されている。なお、注入穴３６は、噴射位置Ｇや点火位置Ｐよりも高い位置でもよいが、例えば注入時に液体ガソリンが飛び散ることを抑制するため、窪み部１４に極力近い位置に形成するのが好ましい。また、注入穴３６は、爆発室８の内側面において、噴射管３３の先端側が受けられる位置とは異なる位置に形成されているのが好ましい。具体的には、注入穴３６は、爆発室８の内側面のうち、噴射管３３の先端側が向けられる部分とは反対側の部分（後ろ側の部分）に形成されている。噴射管３３からの圧縮空気が注入穴３６から筒体４の外部に吹き出すことを抑制するためである。
【００３２】
この注入穴３６から注入された液体ガソリンは、窪み部１４に収容され、その後、気化して、可燃性気体として爆発室８の下側部分に停留する。なお、本実施形態では、窪み部１４はヒータ１２によって加熱されることにより、窪み部１４を加熱しない構成に比べて、液体ガソリンが気化するまでの時間を短縮することができる。
【００３３】
（爆発発生装置の電気的構成）
図３に示すように、爆発発生装置１は、温度調節部５１、加熱部５、点火部６、噴射部７、タイマー５２、入力部５３等を備える。
【００３４】
温度調節部５１は、加熱部５のヒータ１２を通電して発熱させる。また、温度調節部５１は、温度センサ５４を有し、この温度センサ５４の検出結果により、加熱部５の温度を測定する。
【００３５】
入力部５３は、使用者による各種の入力操作が可能であって、ヒータスイッチ５３Ａ、点火スイッチ５３Ｂを有する。
【００３６】
（爆発発生装置の動作）
図４に示すように、使用者により爆発発生装置１の電源が投入され、使用者がヒータスイッチ５３Ａをオン操作すると、第一制御の処理が実行される。具体的には、使用者がヒータスイッチ５３Ａをオン操作すると、温度調節部５１は、加熱部５のヒータ１２を通電して発熱を開始させる（Ｓ１）。
【００３７】
また、温度調節部５１は、温度センサ５４により測定した加熱部５の温度が設定温度（例えば９０度）に到達するまで、ヒータ１２による加熱をし続ける（Ｓ２：ＮＯ）。温度調節部５１は、加熱部５の測定温度が設定温度に到達したと判断した場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、図示しない加熱完了ランプを点灯させ、ヒータ１２に対して、測定温度をほぼ設定温度に保つ定温制御を実行し、加熱部５を設定温度で保温する（Ｓ３）。
【００３８】
具体的には、温度調節部５１は、加熱部５の温度が例えば９３度になるとヒータ１２への通電を停止し、例えば８５度になると、ヒータ１２への通電を再開する動作を繰り返す。
【００３９】
使用者は、加熱完了ランプを見て、加熱部５の温度が設定温度に到達していることを確認し、例えばスポイド等により注入穴３６から液体ガソリンを数滴（例えば約０．２５ｍｌ）注入すると、注入された液体ガソリンは、加熱部５によって間もなく気化して、可燃性気体として爆発室８の下側部分に停留する。
【００４０】
図５に示すように、使用者により爆発発生装置１の電源が投入され、使用者が点火スイッチ５３Ｂをオン操作すると、第二制御の処理が実行される。具体的には、使用者が点火スイッチ５３Ｂをオン操作すると、タイマー５２は、その操作時点から第一設定時間（例えば約１０秒間）までカウントする（Ｓ４：ＮＯ）。
【００４１】
タイマー５２が、第一設定時間までのカウントが終了した場合（Ｓ４：ＹＥＳ）、タイマー５２が放電回路リレー５５をオンさせ（Ｓ５）、放電電極２６、２７に電圧を印加して放電させることで点火部６の点火を開始し、また、噴射部７を制御し、圧縮空気電磁弁５６をオンさせ（Ｓ５）、噴射管３３から圧縮空気を噴射させる。なお、タイマー５２による、点火部６の点火と噴射部７の噴射は同時期に開始するのが好ましい。
【００４２】
噴射管３３から圧縮空気が噴射されることにより、爆発室８の下側部分に停留していた気体ガソリンが撹拌される。具体的には、爆発室８では、噴射により、筒体４の内側面に沿った左右に広がる気流６２、６３（図６で矢印で図示）と、窪み部１４から上方に舞い上がる気流（同図の矢印６１）が発生し、爆発室８の下側部分に停留する気体ガソリンが撹拌される。そして、放電している放電電極２６、２７付近で気体ガソリンの気体濃度が爆発範囲内となり、爆発現象が起こる。
【００４３】
さらに詳細には、噴射部７の噴射管３３から噴射された圧縮空気の気流６１は、筒体４の内側面に当たり、筒体４の内側面に沿って左右に広がる気流６２、６３となる。同時に、噴射管３３から噴射された圧縮空気の気流（図７の矢印６１）は、筒体４の内側面に当たって下方に向かい、窪み部１４に当たることで、窪み部１４から上方に舞い上がる気流６４（図７で矢印で図示）となる。
【００４４】
これにより、筒体４の内側面に沿って左右に広がる気流６２、６３と、窪み部１４から上方に舞い上がる気流６４によって、爆発室８の下側部分に停留していた気体ガソリンが略均一に攪拌され、放電電極２６、２７付近での気体ガソリンの気体濃度が爆発範囲内になり、爆発現象が起こる。
【００４５】
ここで、例えば、噴射部７によって、窪み部１４に向けて圧縮空気を噴射する構成Ａでもよい。しかし、上記実施形態の構成であれば、構成Ａに比べて、噴射部７による圧縮空気の噴射力によって、窪み部１４から上方に舞い上がる気流６４の勢いが、噴射部７から直接噴射された圧縮空気の気流６１によって弱められることが抑えられ、撹拌効率を向上させることができる。
【００４６】
また、例えば、噴射部７によって、筒体４の上方の内側面に向けて圧縮空気を噴射する構成Ｂでもよい。しかし、上記実施形態の構成であれば、構成Ｂに比べて、噴射部７による圧縮空気が当たる筒体４の内側面の位置が、窪み部１４に近いため、図７のような窪み部１４から上方に舞い上がる気流（矢印６４）が発生し易くなり、撹拌効率を向上させることができる。
【００４７】
さらに、例えば、噴射部７によって、水平面に対して１度等、つまり前述したθ２が４５度よりも小さい角度で圧縮空気を噴射する構成Ｃでもよい。しかし、上記実施形態の構成であれば、構成Ｃに比べて、噴射部７による圧縮空気が当たる筒体４の内側面の位置が、窪み部１４に近いため、図７のような窪み部１４から上方に舞い上がる気流（矢印６４）が発生し易くなり、撹拌効率を向上させることができる。
【００４８】
加えて、例えば、噴射部７によって、水平面に対して８９度等、つまり前述したθ２が４５度よりも大きい角度で圧縮空気を噴射する構成Ｄでもよい。しかし、上記実施形態の構成であれば、構成Ｄに比べて、噴射部７による圧縮空気の噴射力によって、窪み部１４から上方に舞い上がる気流６４の勢いが、噴射部７から直接噴射された圧縮空気の気流６１によって弱められることが抑えられ、撹拌効率を向上させることができる。
【００４９】
第二設定時間経過後（例えば約３秒間）（Ｓ６：ＹＥＳ）、タイマー５２が放電回路リレー５５をオフさせて（Ｓ７）点火を終了し、タイマー５２が圧縮空気電磁弁５６をオフさせて（Ｓ７）噴射を終了する。最後に、使用者が電源の投入を中止すると、温度調節部５１が第一制御の処理を終了させ、タイマー５２が第二制御の処理を終了させる。
【００５０】
（本実施形態の効果）
爆発発生装置１は、噴射部７を備え、空気または酸素である基準気体が、水平面に対して斜め下方向に向けて爆発室８に噴射される。これにより、爆発室８の内側面に沿って左右に広がる気流と、爆発室８の底面から上方に舞い上がる気流が発生する。そして、これらの気流によって、上記基準気体よりも重い可燃性気体が攪拌され、放電電極２６、２７付近での可燃性気体の気体濃度が爆発範囲内になり、爆発現象が起こる。これにより、気体濃度を爆発範囲内にするために、従来とは別の手段、および、従来の構成を改善した手段の少なくとも一方を提供することができる。
【００５１】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
【００５２】
上記実施形態では、容器の一例として、外形が円柱形の筒体４を有する構成を挙げた。しかし、これに限らず、容器は、外形が角筒状などでもよい。要するに、容器は、円柱状の中空空間である爆発室を有する構成であればよい。また、爆発室は、その中心軸が上下方向に完全に沿っていなくてもよく、例えば、上下方向に対する中心軸の傾き角度が０〜１０度、より好ましくは０〜５度であればよい。
【００５３】
上記実施形態では、容器の一例として、上端が大気解放されている筒体４を有する構成を挙げた。しかし、これに限らず、容器は、上端に、着脱可能な蓋がかぶせられたり、トレーシングペーパーが被覆されたりした構成でもよい。要するに、容器は、爆発発生時に上端が大気解放可能な構成であればよい。
【００５４】
上記実施形態では、容器の一例として、塩化ビニル製の筒体４を有する構成を挙げた。しかし、これに限らず、容器は、石英ガラス製等であってもよい。このように、容器は、使用者が外部から爆発室８内の様子を見ることができる構成であることが好ましい。
【００５５】
上記実施形態では、容器の一例として、筒体４の下端を別部材で閉塞した構成を挙げた。しかし、これに限らず、容器は、予め下端が閉塞した有底の筒体を有する構成でもよい。要するに、容器は、下端が密閉されている構成であればよい。
【００５６】
上記実施形態では、放電電極２６、２７を挿入するための一対の挿入穴２８、２９は、筒体４の上下方向における略中央位置に形成された。しかし、これに限らず、容器は、一対の挿入穴２８、２９が、略中央位置よりも上方または下方の位置に貫通形成されてもよい。
【００５７】
上記実施形態では、点火源の一例として、点火部６は、放電電極２６、２７が、筒体８に形成した点火挿入穴２８、２９に挿入された構成を挙げた。しかし、これに限らず、点火源は、放電電極が、筒体４の上端から吊り下げられたり、窪み部１４に設置されたりした構成でもよい。要するに、点火源は、爆発室８内で放電する構成であればよい。また、点火源は、放電による点火に限らず、ヒータなどの発熱具による点火などでもよい。
【００５８】
上記実施形態では、点火源の一例として、点火部６は、一対の放電電極２６、２７を有する構成を挙げた。しかし、これに限らず、点火源は、２本の並列に並んだ放電電極を有する構成でもよい。要するに、点火源は、爆発室８内で放電する構成であればよい。
【００５９】
上記実施形態では、液体ガソリンを爆発室８内に注入した。しかし、これに限らず、例えば、プロパンや灯油など、可燃性物質であれば、気体でも液体でもよい。ただし、気化状態での比重が、空気を１とした場合、１より大きくなる可燃性物質であるのが好ましい。筒体４の上端は開口されており、比重が１より小さければ、気化した当該可燃性物質は筒体４外部の大気へ飛散してしまうためである。
【００６０】
上記実施形態では、液体ガソリンをスポイド等の注入具により爆発室８内に注入した。しかし、これに限らず、気体ガソリンを、直接、爆発室８内に供給してもよい。
【００６１】
上記実施形態では、タイマー５２は、点火部６による放電と、噴射部７による圧縮空気の噴射を、点火スイッチ５３Ｂの入力後、第一設定時間経過後に実行する構成であった（図５のＳ４：ＹＥＳ）。しかし、タイマー５２は、例えば使用者の入力操作によって、点火スイッチ５３Ｂの入力後、放電や噴射の実行までの時間を可変にする構成でもよい。
【００６２】
上記実施形態では、使用者が図４のＳ３にて注入穴３６から液体ガソリンを注入する構成とした。しかし、これに限らず、例えば注入穴３６に図示しない注入管を挿入し、タイマー５２の制御によって、気体ガソリンまたは液体ガソリンを注入管から自動で爆発室８に注入する構成でもよい。
【００６３】
上記実施形態では、液体ガソリンの気化を促進するためにヒータ１２を設けたが、ヒータ１２を設けず、液体ガソリンを、爆発室８内の温度によって自然気化させる構成でもよい。
【００６４】
上記実施形態では、噴射部の一例として、窪み部１４と内側面の接触部分Ｔに向けて圧縮空気を噴射する噴射部７を挙げた。しかし、これに限らず、噴射部は、上記接触部分Ｔから、筒体４の内側面側或いは窪み部１４側に、例えば２ｃｍ程度ずれた部位に向けて噴射する構成でもよい。要するに、噴射部は、爆発室８に圧縮空気を噴射した場合に、筒体４の内側面に沿った左右に広がる気流と、筒体４の底面から上方に舞い上がる気流が発生するように、圧縮空気を噴射する構成であればよい。
【００６５】
また、水平面に対する噴射部７の噴射方向Ｋの傾斜角度は、厳密に４５度でなくてもよく、例えば４０度〜５０度の範囲内であることが好ましい。
【００６６】
上記実施形態では、点火位置Ｐは噴射位置Ｇよりも高い位置であったが、噴射位置Ｇが点火位置Ｐより高い位置であってもよい。また、注入穴３６は、噴射位置Ｇや点火位置Ｐよりも低い位置であるが、噴射位置Ｇや点火位置Ｐよりも高い位置であってもよく、噴射位置Ｇと点火位置Ｐの間であってもよい。
【００６７】
上記実施形態では、温度調節部５１やタイマー５２等を制御部とするハード制御で、第一制御や第二制御の処理を実行していた。しかし、これに限らず、例えばＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）を制御部とするハード制御であってもよく、中央処理装置（ＣＰＵ）と記憶装置（メモリ）を制御部とする制御であってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１：爆発発生装置  ２：爆発発生部  ４：筒体  ５：加熱部  ６：点火部  ７：噴射部  ８：爆発室  １２：ヒータ  １４：窪み部  ２６、２７：放電電極  ３３：噴射管  ３４：供給管  ５２：タイマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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