(57)【要約】【課題】パイプを高い気密性及び水密性を保って接続できるパイプ接続用フランジを、生産性よく安価に製造できるようにする。【解決手段】パイプを気密又は水密に接続するためのパイプ接続用フランジ１０であり、相手側のシール面とガスケットを挟んで接合されるシール面１３におけるガスケットと接触する領域に、パイプ１を嵌入させるポート孔１１の内周１１ａに沿う方向に延び、互いに平行な複数本のスクラッチ状プレス溝１５を形成した。シール面１３におけるガスケットと接触する領域は、仮想線Ｂとポート孔１１の内周１１ａとの間の環状の領域であり、そこに多数本の細く浅い溝がプレス加工によって形成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプを気密又は水密に接続するためのパイプ接続用フランジであって、相手側のシール面とガスケットを挟んで接合されるシール面における前記ガスケットと接触する領域に、前記パイプを嵌入させるポート孔の内周に沿う方向に延び、互いに平行な複数本のスクラッチ状プレス溝を形成したことを特徴とするパイプ接続用フランジ。
【請求項２】
前記ポート孔が、円筒状のパイプを嵌入させる円形のポート孔であり、前記スクラッチ状プレス溝が、前記ガスケットと接触する領域に均等に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ接続用フランジ。
【請求項３】
前記ポート孔が、角筒状のパイプを嵌入させる方形のポート孔であって、該ポート孔の内周の各コーナ部にアールを有し、前記スクラッチ状のプレス溝が、前記各コーナ部に対応する前記領域には直線部に対応する前記領域より多く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ接続用フランジ。
【請求項４】
前記シール面の前記スクラッチ状プレス溝を形成した領域における少なくとも各スクラッチ状プレス溝の両側の部分が、前記シール面の他の領域より突出した突条として形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のパイプ接続用フランジ。
【請求項５】
パイプを気密又は水密に接続するためのパイプ接続用フランジであって、相手側のシール面とシールリングを挟んで接合されるシール面に、前記シールリングを嵌め込む凹状溝を、前記パイプを嵌入させるポート孔の内周に沿って設け、該凹状溝の底面に、前記ポート孔の内周に沿う方向に延び、互いに平行な複数本のスクラッチ状プレス溝を形成したことを特徴とするパイプ接続用フランジ。
【請求項６】
パイプを気密又は水密に接続するためのパイプ接続用フランジであって、シール面と前記パイプを嵌入させるポート孔との間に、該ポート孔に向かって下り勾配のテーパ面を形成し、該テーパ面は、相手側のシール面と相手側又は自己側のパイプの外周面との間にシールリングを押さえ込むテーパ面であり、該テーパ面に、前記ポート孔の内周に沿う方向に延び、互いに平行な複数本のスクラッチ状プレス溝を形成したことを特徴とするパイプ接続用フランジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車等の内燃機関（エンジン）、ポンプ、給排水、冷暖房、高圧エア等の各種配管において、パイプ（管体）を気密又は水密に接続するためのパイプ接続用フランジに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のような各種の配管を行う場合、一般に、被接続側と接続側の各パイプの端部にそれぞれパイプ接続用フランジ（以下単に「フランジ」とも言う）を固着し、そのフランジ同士をガスケット（パッキンとも言う）を挟んで締め付けて接続する方法がとられている。
【０００３】
例えば、図１０に示すように、被接続側のパイプ１０１の端部と接続側のパイプ１０２の端部を、それぞれフランジ２０１，２０２のポート孔２０１ａ、２０２ａに嵌入させ、パイプ１０１，１０２の外周にそのフランジ２０１，２０２を固着する。その固着は、通常、全周に亘る溶接（図１０において溶接部の断面を小さい黒三角で示す）によって行う。
【０００４】
そして、その各フランジ２０１，２０２の対向するシール面２０１ｂ，２０２ｂの間に、扁平なリング状のガスケット３００を挟んで、そのフランジ２０１，２０２同士を複数本のボルト４００とナット５００によって均等に締め付ける。それによって、パイプ２０１とパイプ２０２を気密又は水密に接続することができる。シール面２０１ｂ，２０２ｂは、ガスケット座とも称す。
【０００５】
パイプ接続用フランジは配管継手の一種であり、上述のようなパイプ同士の接続の他に、エンジンのシリンダヘッドやポンプあるいはタンク等の流体を吸入あるいは排出する機器の吸入口や排出口に、パイプを直接接続する場合にも使用される。
フランジの材料は用途によって異なるが、例えば炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミニウム合金などが使用される。
ガスケットには、ゴム等で形成された軟質ガスケットと、銅やステンレス、アルミニウム等の金属板を打ち抜いて形成されるメタルガスケットがある。また、ガスケットと同様なシール材として、Ｏリング状や中空リング状などのシールリングも使用される。
【０００６】
自動車のエンジンにおける排気用パイプの接続部のような高温になる接続部には、メタルガスケットが使用される。
このようなフランジとガスケットを用いた接続は、ねじ込み接続などに比べて、気密性及び水密性が高く、強度があり、作業性も良好で分解・組立が容易であるなどのメリットがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、例えば、現在エンジンにおける排気用パイプの接続部などに使用されているフランジは、そのシール面（ガスケット座）の特にガスケットと接触する領域の平滑性を極力高めることによって、気密性を上げている。
そのため、フランジのシール面には傷が許されず、かつ鏡面に近い面精度が要求されている。すなわち、フランジにおけるシール面の面精度と平坦度が気密性向上の大事な要因と考えられている。他の用途のフランジにおいても同様である。
そのため、現行のフランジ製品は、シール面の面精度と平坦度を出すために、切削加工や研磨加工などを行って、高いコストをかけて製作されている。したがって、生産性が悪く、コスト高になるという問題があった。
【０００８】
この発明は、このような従来のパイプ接続用フランジにおける問題を解決するためになされたものであり、パイプを高い気密性及び水密性を保って接続できるパイプ接続用フランジを、生産性よく安価に製造できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、パイプを気密又は水密に接続するためのパイプ接続用フランジにおいて、上記の目的を達成するため、相手側のシール面とガスケットを挟んで接合されるシール面におけるガスケットと接触する領域に、上記パイプを嵌入させるポート孔の内周に沿う方向に延び、互いに平行な複数本のスクラッチ状プレス溝を形成したことを特徴とする。
この発明における「スクラッチ状プレス溝」とは、プレス加工によって形成したスクラッチ（かすり傷や引掻き傷）状の細く浅い溝をいう。
【００１０】
上記ポート孔が、円筒状のパイプを嵌入させる円形のポート孔である場合は、上記スクラッチ状プレス溝を、上記ガスケットと接触する領域に均等に形成するとよい。
また、上記ポート孔が、角筒状のパイプを嵌入させる方形のポート孔であって、その各コーナ部にアールを有する場合は、上記スクラッチ状プレス溝を、上記コーナ部に対応する領域には直線部に対応する領域より多く形成する方がよい。
【００１１】
上記シール面の上記スクラッチ状プレス溝を形成した領域における少なくとも各スクラッチ状プレス溝の両側の部分が、上記シール面の他の領域より突出した突条として形成されていてもよい。
また、上記ガスケットに代えてシールリングを使用するパイプ接続用フランジでは、相手側のシール面とシールリングを挟んで接合されるシール面に、上記シールリングを嵌め込む凹状溝を、上記パイプを嵌入させるポート孔の内周に沿って設け、その凹状溝の底面に、上記ポート孔の内周に沿う方向に延び、互いに平行な複数本のスクラッチ状プレス溝を形成するとよい。
【００１２】
あるいはまた、シール面と上記パイプを嵌入させるポート孔との間に、そのポート孔に向かって下り勾配のテーパ面を形成し、そのテーパ面を、相手側のシール面と相手側又は自己側のパイプの外周面との間にシールリングを押さえ込むテーパ面とし、そのテーパ面に、上記ポート孔の内周に沿う方向に延び、互いに平行な複数本のスクラッチ状プレス溝を形成してもよい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によるパイプ接続用フランジは、シール面のガスケット又はシールリングと接触する領域に、ポート孔の内周に沿う方向に延び、互いに平行な複数本のスクラッチ状プレス溝を形成しているので、ガスケット又はシールリングとの摩擦力を大きくして、気密性及び水密性を高めることができる。
【００１４】
そのため、シール面の面精度及び平坦度をそれ程高める必要がなく、プレス加工のみによって容易に製造することができるので、生産性が大幅に向上し、安価に提供できる。
また、シール面のガスケット又はシールリングと接触して密封に寄与する領域が明確になり、密封に寄与しない領域の平面度や傷は製品性能上の問題とならないため、生産性の向上と合わせて歩留まりも向上し、一層のコスト削減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明によるパイプ接続用フランジの第１実施例の平面図とそのＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図２】図１の（ｂ）における仮想線の円Ａで囲んだ部分の拡大図である。
【図３】この発明によるパイプ接続用フランジの第２実施例の平面図である。
【図４】図３における仮想線の円Ｃで囲んだ部分の拡大図である。
【図５】この発明によるパイプ接続用フランジの第３実施例の要部を、相手側のパイプ接続用フランジ及びシールリングの一部と共に示す断面図である。
【００１６】
【図６】この発明によるパイプ接続用フランジの第４実施例の要部を、バネ性を有するガスケットの一部と共に示す断面図である。
【図７】この発明によるパイプ接続用フランジの第５実施例の要部をＢＧＴガスケットと共に示す拡大断面図である。
【図８】そのパイプ接続用フランジのその変形例の要部を示す拡大断面図である。
【図９】この発明によるパイプ接続用フランジの第６実施例を使用して、パイプ同士を接続した部分のパイプの軸線方向に沿う断面図である。
【図１０】従来のパイプ接続用フランジを使用して、パイプ同士を接続した部分のパイプの軸線方向に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。なお、各実施例の説明においては、パイプ接続用フランジを単に「フランジ」と称する。
【００１８】
〔第１実施例〕
まず、この発明によるパイプ接続用フランジの第１実施例を、図１及び図２によって説明する。図１の（ａ）はそのフランジの平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図、図２は図１の（ｂ）における仮想線の円Ａで囲んだ部分の拡大図である。
このフランジ１０は、図１の（ａ）に示すように平面形状が正三角形の各頂部１０aにアールを付けた形状であり、その中央部に、接続すべき円筒状のパイプを嵌入させる円形のポート孔（開口）１１が大きく形成されている。また、各頂部１０ａに近い３箇所にそれぞれボルト孔１２が形成されている。
【００１９】
このフランジ１０は、図１の（ｂ）に示すように厚板状のフランジであり、その一方（左側）の平面が、相手側のシール面とガスケットを挟んで接合されるシール面（ガスケット座）１３である。そして、仮想線で示すように、接続すべきパイプ１の端部をポート孔１１に嵌入させ、その外周面にこのフランジ１０を溶接によって固着することができる。
パイプとの接続をより確実にするために、シール面１３と反対側の面にポート孔１１と同じ内径で突出するハブを形成してもよい。そのようにハブを設けたフランジをハブフランジと称し、ハブを設けないフランジを板フランジと称する。
【００２０】
このフランジ１０のシール面１３における図１の（ａ）に示すポート孔１１の内周１１ａと仮想線Ｂとの間の環状の領域が、相手側のパイプ又は機器等のフランジと接続する際に、図示していないガスケットと接触する領域１３ａ（図２参照）である。この領域１３ａに、ポート孔１１の内周１１ａに沿う方向に延び、互いに平行な複数本のスクラッチ状プレス溝１５を形成している。
【００２１】
このスクラッチ状プレス溝１５は、プレス加工によって形成されたスクラッチ（かすり傷や引掻き傷）状の細く浅い溝であり、必ずしも領域１３ａの全体に形成しなくてもよいが、なるべく多数本形成した方がよい。スクラッチ状プレス溝１５の本数は、ガスケットと接触する領域１３ａの幅によっても異なるが、例えば５〜１０本、好ましくはそれ以上形成するのがよい。
【００２２】
この実施例では、円形のポート孔１１の内周１１ａと同心円状に、均等なピッチ（間隔）で多数本形成している。すなわち、シール面１３におけるガスケットと接触する領域１３ａの全周に亘って、スクラッチ状プレス溝１５が均等に形成されている。
このフランジ１０を２個使用して、図１０に示した従来例と同様に、接続すべき２本のパイプの各端部にそれぞれフランジ１０を固着する。そして、その対向するシール面１３の間にガスケットを挟んで、各ボルト孔１２に挿通したボルトにナットを装着して締め付けることによって、２本のパイプを気密又は水密に接続することができる。
【００２３】
そして、各シール面１３におけるガスケットと接触する領域１３ａに形成されているスクラッチ状プレス溝１５によって、ガスケットとの間の摩擦力が大きくなる。また、スクラッチ状プレス溝１５に沿ってガスケットの接触面に僅かな環状の凹凸が形成され、ポート孔１１と外部との間の流体経路を多重に遮断する効果がある。それによって、気密性及び水密性を充分に高めることができる。
【００２４】
そのため、このフランジ１０は、シール面１３の面精度及び平坦度をそれ程高める必要がなく、プレス加工のみによって容易に製造することができるので、生産性が大幅に向上し、安価に提供できる。
また、シール面１３のガスケットと接触して密封に寄与する領域１３ａに多数のスクラッチ状プレス溝１５が形成されているので、その領域１３ａが明確になる。そのため、密封に寄与しない領域の平面度や傷は製品性能上の問題とならないので、生産性の向上と合わせて歩留まりも向上し、一層のコスト削減が可能になる。
【００２５】
〔第２実施例〕
次に、この発明によるパイプ接続用フランジの第２実施例を、図３及び図４によって説明する。図３はそのフランジの平面図、図４は図３における仮想線の円Ｃで囲んだ部分の拡大図である。
【００２６】
この第２実施例のフランジ２０は、図３に示すように平面形状が長方形の各角部２０aにアールを付けた形状であり、その中央部に、横断面が略長方形の角筒状のパイプを嵌入させる長方形のポート孔２１が大きく形成されている。そのポート孔２１の内周２１aの各コーナ部２１ｃにアールを有する。また、平面形状の各角部２０ａに近い４箇所にそれぞれボルト孔２２が形成されている。このフランジ２０も、板フランジでもハブフランジでもよい。
【００２７】
そして、このフランジ２０のシール面２３における図３に示すポート孔２１の内周２１ａと仮想線Ｄとの間の内周２１ａに沿った帯状の領域が、相手側のパイプ又は機器等のフランジと接続する際に、図示していないガスケットと接触する領域２３ａである。この領域２３ａに、ポート孔２１の内周２１ａに沿う方向に延び、互いに平行な複数本のスクラッチ状プレス溝２５を形成している。
なお、横断面が略正方形の角筒状のパイプを接続する場合には、そのパイプを嵌入させるポート孔も正方形に形成し、その内周の各コーナ部にアールを有するようにすればよい。
【００２８】
この実施例では、ガスケットと接触する領域２３ａ内において、図４に明示するように、ポート孔２１の内周２１ａの各コーナ部２１ｃに対応する領域ａ１には、直線部に対応する領域ａ２より多くのスクラッチ状プレス溝２５を形成している。
図３及び図４では図示の都合で、スクラッチ状プレス溝２５のピッチ（間隔）が、直線部に対応する領域ａ２より各コーナ部２１ｃに対応する領域ａ１の方が若干粗く見える。しかし、実際には少なくとも均等か、各コーナ部２１ｃに対応する領域ａ１の方がピッチが密になるよう形成して、スクラッチ状プレス溝２５の本数を増加させる方がよい。
【００２９】
この第２実施例のフランジ２０を使用して角筒状のパイプを接続しても、前述した第１実施例のフランジ１０によって円筒状のパイプを接続した場合と、ほぼ同様な効果が得られる。しかし、一般に、フランジのポート孔が方形の場合、その内周の各コーナ部における気密性及び水密性が若干低下する傾向がある。
【００３０】
そこで、この実施例では、ポート孔２１の内周２１ａの各コーナ部２１ｃに対応する領域ａ１には、直線部に対応する領域ａ２より多くのスクラッチ状のプレス溝２５を形成して、コーナ部での気密性及び水密性を一層高めている。それによって、全周に亘って均一な高い気密性及び水密性が得られる。
【００３１】
〔第３実施例〕
次に、この発明によるパイプ接続用フランジの第３実施例を、図５によって説明する。図５はそのフランジの要部を、相手側のフランジ及びシールリングの一部と共に示す断面図である。
【００３２】
この第３実施例のフランジ３０は、相手側のフランジ４０のシール面４３とシールリング３を挟んで接合されるシール面３３に、シールリング３を嵌め込む凹状溝３４を、パイプを嵌入させるポート孔３１の内周３１ａに沿って設ている。そして、その凹状溝３４の底面に、ポート孔３１の内周３１ａに沿う方向に延び、互いに平行な複数本のスクラッチ状プレス溝３５を形成している。
【００３３】
凹状溝３４の幅ｗと深さｄは、シールリング３の断面径に対応させるが、例えばシールリング３の断面径は３．５ｍｍの場合、幅ｗを５．０ｍｍ、深さｄを２．８ｍｍ程度にするとよい。
スクラッチ状プレス溝３５は、図５では図示の都合上少し大きく示しているが、実際には前述の各実施例と同様に細くて浅い溝であり、凹状溝３４の底面に少なくとも５〜１０本は形成されている。このスクラッチ状プレス溝３５も、凹状溝３４と同時にプレス加工によって形成できる。
【００３４】
相手側のフランジ４０のシール面４３にも、シールリング３と接触する領域に、ポート孔４１の内周４１ａに沿う方向に延び、互いに平行な５〜１０本以上のスクラッチ状プレス溝４５を形成している。
【００３５】
このフランジ３０と４０を使用してパイプを接続する場合、その各ポート孔３１，４１にそれぞれ接続すべきパイプの端部を嵌入させて固着し、フランジ３０の凹状溝３４にシールリング３をはめ込む。そして、各フランジ３０，４０のシール面３３，４３を図５に示すように対向させ、図示していないボルトとナットによって締め付ける。その力によってシールリング３が若干潰れて、シール面３３とシール面４３とが密着する。そのとき、フランジ３０における凹状溝３４の底面のスクラッチ状プレス溝３５と、フランジ４０のシール面４３のスクラッチ状プレス溝４５によって、シールリング３が強い摩擦力で確実に密接し、高い気密性及び水密性が得られる。
【００３６】
〔第４実施例〕
次に、この発明によるパイプ接続用フランジの第４実施例を、図６によって説明する。図６はそのフランジの要部を、バネ性を有するガスケットの一部と共に示す断面図である。
この第４実施例のフランジ５０は、シール面５３がやや大きいが、第１、第２実施例のフランジ１０，２０と同様に、シール面５３のガスケット５と接触する領域に、図示していないポート孔の内周に沿う方向に延び、互いに平行な５〜１０本以上のスクラッチ状プレス溝５５を形成している。
【００３７】
ガスケット５は、ステンレス板を打ち抜いて作られ、扁平なリング状の基部５ａからエンボス加工された環状の凸面部５ｂが形成され、バネ性を有している。そのガスケット５の凸面部５ａが、フランジ５０のシール面５３のスクラッチ状プレス溝５５が形成された領域に接触し、基部５ａの平面が相手側のフランジのシール面と接触する。
このようにしても、前述の各実施例と同様な効果が得られる。
【００３８】
〔第５実施例〕
次に、この発明によるパイプ接続用フランジの第５実施例を、図７によって説明する。図７はそのフランジの要部を、ＢＧＴガスケットと共に示す拡大断面図である。
この第５実施例は、一対のフランジ６０Ａ，６０Ｂの各シール面６３Ａ，６３Ｂにおけるガスケット６と接触する領域に、図示していないポート孔の内周に沿う方向に延び、互いに平行な５〜１０本以上のスクラッチ状プレス溝６５Ａ，６５Ｂを形成している。
【００３９】
ただし、フランジ６０Ａ，６０Ｂの各シール面６３Ａ，６３Ｂにおけるスクラッチ状プレス溝６５Ａ，６５Ｂを形成した領域において、少なくとも各スクラッチ状プレス溝６５Ａ，６５Ｂの両側の部分が、シール面６３Ａ，６３Ｂの他の領域より突出した突条６６Ａ，６６Ｂとして形成されている。この場合、スクラッチ状プレス溝６５Ａ，６５Ｂと突条６６Ａ，６６Ｂのピッチと深さ（突条の高さ）は、例えばいずれも０．５〜１．０ｍｍ程度とする。
ガスケット６は、ＢＧＴガスケットと称される表面が弾性を有するガスケットであり、鉄板の表面にゴム状の素材を貼り付けたようなものである。
【００４０】
この実施例によれば、フランジ６０Ａ，６０Ｂが締め付けられて、各シール面６３Ａ，６３Ｂがガスケット６に密着した状態では、突条６６Ａ，６６Ｂがガスケット６の表面に食い込んで密着するので、高い気密性及び水密性が得られる。
【００４１】
図８は、そのフランジ６０Ａ，６０Ｂの変形例の要部を示す拡大断面図である。
このフランジ７０は、そのシール面７３におけるスクラッチ状プレス溝７５を形成する領域を、押し出し又は増肉によって他の領域より僅かに突出させている。そして、その突出した（高くした）環状面に、スクラッチ状プレス溝６５Ａ，６５Ｂ及びと突条６６Ａ，６６Ｂと同様なスクラッチ状プレス溝７５と突条７６を交互に形成している。
このようにすれば、ガスケットに接触するスクラッチ状プレス溝７５を形成した領域の面圧を上げることができ、気密性及び水密性を一層高めることができる。
さらに、スクラッチ状プレス溝７５を形成した領域にだけガスケットを配置するようにすれば、パイプ接続のコストをさらに低減することが可能である。
【００４２】
〔第５実施例〕
次に、この発明によるパイプ接続用フランジの第６実施例を、図９によって説明する。図９はその第６実施例のフランジを使用して、パイプ相互を接続した部分のパイプの軸線方向に沿う断面図である。
この図９において、フランジ８０とフランジ９０及び円形断面を有するシールリング４を使用して、パイプ１Ａをパイプ１Ｂに接続する。
【００４３】
フランジ８０は、そのシール面８３とパイプ１Ａを嵌入させるポート孔８１との間に、ポート孔８１に向かって下り勾配のテーパ面（斜面）８４を形成している。そのテーパ面８４は、相手側のフランジ９０のシール面９３と相手側のパイプ１Ｂの外周面との間にシールリング４を押さえ込むテーパ面である。そのテーパ面８４に、ポート孔８１の内周に沿う方向に延び、互いに平行な複数本（５〜１０本以上）のスクラッチ状プレス溝８５を形成している。
相手側のフランジ９０のシール面９３におけるポート孔９１に隣接した領域にも、ポート孔９１の内周に沿う方向に延び、互いに平行な複数本（５〜１０本以上）のスクラッチ状プレス溝９５を形成している。
【００４４】
そして、図９に示すように、パイプ１Ａの端部の外周面にフランジ８０を溶接して固着し、パイプ１Ｂの端部の外周面にフランジ９０を溶接して固着する。その溶接部の断面を小さい黒三角で示している。
その後、パイプ１Ｂの端部外周にシールリング４を嵌め、フランジ９０のシール面９３で保持させ、フランジ８０をそのポート孔８１にパイプ９０の先端部が嵌入するまで、接近させて、そのテーパ面８４でシールリング４を押さえる。
【００４５】
そして、図示していないボルト孔に複数本のボルトを挿通してナットを装着し、図１０に示した従来例と同様に締め付ける。それによって、テーパ面８４がシールリング４をフランジ９０のシール面９３とパイプ１Ｂの外周面とに強く押し付ける。そのため、フランジ８０のテーパ面８４のスクラッチ状プレス溝８５と、フランジ９０のシール面９３のスクラッチ状プレス溝９５が、シールリング４の表面に強い摩擦力で密着し、高い気密性及び水密性が得られる。
【００４６】
なお、フランジ８０をパイプ１Ａに、その先端部がポート孔８１から突出するように固着し、フランジ９０をパイプ１Ｂに、その先端部がポート孔９１内に引っ込むように固着してもよい。その場合には、フランジ８０のテーパ面８４は、相手側のフランジ９０のシール面９３と自己側のパイプ１Ａの外周面との間にシールリング４を押さえ込むテーパ面となる。
【００４７】
上述の各実施例では、フランジとガスケット又はシールリングを使用してパイプ同士を接続する場合の例を説明したが、この発明によるフランジを使用して、エンジンのシリンダヘッドやポンプあるいはタンク等の流体（気体又は液体）を吸入あるいは排出する機器に、パイプを直接接続することもできる。
なお、この発明は上述した各実施例及びその変形例に限るものではなく、特許請求の範囲の各請求項に規定する範囲内で、種々の変更、追加、省略や組合せ等が可能で有ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４８】
１，１Ａ，１Ｂ：パイプ    ３，４：シールリング    
５，６：ガスケット    ５ａ：基部    ５ｂ：凸面部    
１０，２０，３０，４０，５０，６０Ａ，６０Ｂ，７０，８０，９０：パイプ接続用フランジ（フランジ）    １０ａ：平面形状の頂部    ２０ａ：平面形状の角部
１１，２１，３１，４１，８１，９１：ポート孔    
１１a，２１ａ，３１ａ，４１ａ：ポート孔の内周    １２，２２：ボルト孔
１３，２３，３３．４３，５３，６３Ａ，６３Ｂ，７３：シール面    
１３a，２３ａ，７３ａ：シール面におけるガスケットと接触する領域
１５，２５，３５，４５，５５，６５Ａ，６５Ｂ，７５，８５，９５：スクラッチ状プレス溝    ３４：凹状溝    ６６Ａ，６６Ｂ，７６：突条    ８４：テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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