(57)【要約】【課題】  塗布時に金属特有の感触を与えることができ、また、しっかりとした塗布をすることができる上に金属特有の意匠性を持たせることができる液体塗布具を提供する。【解決手段】  軸本体配設の収容部内に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、対象部位に接しさせて塗布液を塗布する塗布体を軸本体の先端部に継手及び先軸を介して固定し、該軸本体の後部に設けた繰出し機構によって前記収容部内に収容された塗布液を前記塗布体に向けて押し出す液体塗布具において、前記塗布体は先端部に吐出口が開口し、少なくとも塗布体表面であって吐出口周囲が高熱伝導率材料である液体塗布具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸本体配設の収容部内に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、対象部位に接しさせて塗布液を塗布する塗布体を軸本体の先端部に継手及び先軸を介して固定し、該軸本体の後部に設けた繰出し機構によって前記収容部内に収容された塗布液を前記塗布体に向けて押し出す液体塗布具において、
前記塗布体は先端部に吐出口が開口し、少なくとも塗布体表面であって吐出口周囲が高熱伝導率材料であることを特徴とする液体塗布具。
【請求項２】
塗布体は先端部の中心部に塗布液を吐出する貫通孔を形成したことを特徴とする請求項１記載の液体塗布具。
【請求項３】
塗布体は球体であることを特徴とする請求項１又は２記載の液体塗布具。
【請求項４】
塗布体は金属製部分がプレス加工で形成されたことを特徴とする請求項２記載の液体塗布具。
【請求項５】
塗布体の少なくとも表面は熱伝導率１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載の液体塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸配設の収容部に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、軸の先端部に対象部位に接して塗布液を塗布するための塗布体を有し、軸の後部の繰出し機構によって前記収容部に収容の塗布液を押し出す液体塗布具において、肌などの対象部に滑らせて対象部に塗り付け可能な液体塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体化粧料等塗布液の塗布するための塗布具（液体塗布具）には、軸配設の収容部から軸先端に設けた柔軟な塗布体の吐出口へ塗布液を押し出しできるようにして、この塗布体を肌などの対象部に滑らせて塗布液を対象部に塗り付け可能になっている。
【０００３】
上記の液体塗布具において塗布体がシリコーン樹脂製のものには、従来、特開２００６−１５８９４９号（：特許文献１）に記載されたシリコーンゴムの塗布体や、国際公開ＷＯ２０１０−１６５７２号（：特許文献２）に記載されたウレタン樹脂製の塗布体が開示されている。
【０００４】
しかしながら、これらの技術では、塗布体が柔軟なものであるので、しっかりと感触の塗布の要請には対応することができない。
【０００５】
これに対して、特開２０００−１８５７７９号公報（：特許文献３）では金属製のカバーの塗布体を有した塗布具が開示され、また、特開２００９−３９５０９号公報（：特許文献４）では皮膚の熱処理に対応するため塗布体に金属部材を用いた塗布具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５８９４９号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１０−１６５７２号
【特許文献３】特開２０００−１８５７７９号公報
【特許文献４】特開２００９−３９５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献３の塗布具であってもカバーと称する塗布体が薄く弾性のある構成なのでしっかりとした塗布をすることができない。
【０００８】
また、特許文献４は金属の塗布体を持つ塗布具であるが、塗布液の吐出孔は樹脂で形成されており、塗布時には金属特有の涼感等の感触を得ることができない。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑み、塗布時に金属的部材特有の感触を与えることができ、また、しっかりとした塗布をすることができる上に金属的部材特有の意匠性を持たせることができる塗布具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、軸本体配設の収容部内に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、対象部位に接しさせて塗布液を塗布する塗布体を軸本体の先端部に継手及び先軸を介して固定し、該軸本体の後部に設けた繰出し機構によって前記収容部内に収容された塗布液を前記塗布体に向けて押し出す液体塗布具において、
前記塗布体は先端部に吐出口が開口し、少なくとも塗布体表面であって吐出口周囲が高熱伝導率材料であることを特徴とする液体塗布具である。
【００１１】
本発明において、塗布体は先端部の中心部に塗布液を吐出する貫通孔を形成したことが好適である。
【００１２】
本発明において、塗布体は球体であることが好適である。
【００１３】
本発明において、塗布体は高熱伝導率材料が金属製であってその部分がプレス加工で形成されたことが好適である。
【００１４】
これによれば、塗布体をプレス加工で形成することによって精度のバラツキ無く量産性を確保することができる。特に表面（皮膚に接触する側）からプレス加工（孔抜き）をすれば、孔のフチは表面側がＲ（曲面）になり、カエリが内側に来るので、加工後のバリ取り等の後処理を不要にすることができる。
【００１５】
本発明において、塗布体の少なくとも表面は熱伝導率１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、少なくとも塗布体表面に金属等の高熱伝導率材料を用いることで塗布時に『ひんやり感』等の好適な塗布感を使用者に与えることができる。
【００１７】
また、金属製とすれば、しっかりとした塗布をすることができる上に金属特有の意匠性を持たせることができる。もちろん金属的な高熱伝導率材料であれば、同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る金属部材を塗布体に液体塗布具の説明図で、(ａ)が全体縦断面図、（ｂ）がキャップの縦断した側面図、（ｃ）が第１実施形態の変形例に係る塗布体の縦断面図、（ｄ）が塗布体の正面図、（ｅ）が塗布体の縦断面図である。
【図２】第２実施形態に係る液体塗布具の説明図で、(ａ)が全体縦断面図、（ｂ）が第２実施形態に係る変形例２−１の塗布体の縦断面図、（ｃ）が同変形例２−２の塗布体の縦断面図、（ｄ）が同変形例２−３の塗布体の縦断面図、（ｅ）が同変形例２−４の塗布体の縦断面図である。
【図３】第３実施形態に係る液体塗布具の説明図で、(ａ)が全体縦断面図、（ｂ）が第３実施形態に係る変形例３−１の塗布体の縦断面図、（ｃ）が同変形例３−１の塗布体の正面図、（ｄ）が変形例３−２の塗布体の縦断面図、（ｅ）が同変形例３−２の塗布体の正面図である。
【図４】（ａ）が第４実施形態に係る液体塗布具の全体縦断面図、（ｂ）が第５実施形態に係る液体塗布具の全体縦断面図である。
【図５】（ａ）が第６実施形態に係る液体塗布具の全体縦断面図、（ｂ）が第７実施形態の変形例に係る塗布体を備えた液体塗布具の全体縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
第１実施形態に係る液体塗布具について図１（ａ）〜（ｂ）に基づいて説明する。
【００２１】
第１実施形態に係る液体塗布具は、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、軸本体１０内部に配設した収容部１２内にリップやチーク用の化粧料等の塗布液を収容し、使用者の肌等の対象部位に接しさせて塗布する塗布体１４を軸本体１０の先端部１０ａに後述する先軸２８及び継手３０を介して固定し、軸本体１０の後部に設けた繰出し機構１６によって軸本体１０の収容部１２内に収容した塗布液を塗布体１４に向けて押し出し、その塗布体１４の吐出口１４ａから吐出するものである。
【００２２】
前記塗布体１４は先端部に吐出口１４ａが開口し、少なくとも塗布体１４表面であって吐出口１４ａ周囲が金属製である。実施形態では、先軸２８先端に設けた塗布体１４が高熱伝導率材料の金属製である。
【００２３】
さらに詳細には、液体塗布具は主要部材として外筒である塗布体１４、軸本体１０、先軸２８、継手３０、繰出し機構１６、及びキャップ１０ｂを有してなる。
【００２４】
そして、この液体塗布具においては、軸本体の収容部１２内に流動性のある化粧料等の塗布液は、実施形態で、２５℃でずり速度５ｓｅｃ−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある。
【００２５】
前記繰出し機構１６は、前記軸本体１０内部の収容部１２に向けて前進・後退して収容空間内の容積を減少・増大させるピストン体１８と、該ピストン体１８の後部に軸状部材（「ねじ棒」とも称する）２０の前部を係合して、この軸状部材２０を使用者の操作力によって前後動させて前記ピストン体１８を前進・後退動作させる駆動機構（後述する回転操作部材２２、軸状部材２０、固定筒状体２４等からなる）とを有している。
【００２６】
〔軸本体１０〕
軸本体１０は、概略中空筒状を呈し、その先端部１０ａが先細に形成され、その先端部１０ａの外径寸法がキャップ１０ｂの内径寸法とほぼ同一に形成されている。その先端部１０ａに着脱可能にキャップ１０ｂが嵌合される。装着時に設定した先端部１０ａ及びキャップ１０ｂの互いの対向部分には、リブ状の凹凸部が形成され、それら同士によって凹凸嵌合するようにして、先端部１０ａに対してキャップ１０ｂが不意の力で外れないようになっている。キャップ１０ｂが不意の力で軸本体から外れないようにすることで、気密性を向上させ、塗布体１４周りの塗布液の揮発を防ぐことができる。
【００２７】
軸本体１０の先端部１０ａの開口から内部には、概略筒状の先軸２８の内部に継手３０を配した状態で当該先軸２８後部が液密に嵌入している。この先軸２８の先端部には、その開口を塞ぐように塗布体１４が固定されている。また、軸本体１０の先端部１０ａ内周面に嵌着した先軸２８の後端部に継手３０の後端部のフランジ状部が当接して抜け止められている。
【００２８】
軸本体１０の後端には繰出し機構１６が配されている。この繰出し機構１６のピストン体１８は、軸本体１０の後端開口から挿入して、本体中央部の内壁に密着して摺動可能に設けられている。また、軸本体１０内と、先軸２８及び継手３０の後端部と、ピストン体１８の前面とに囲まれる空間部分は、塗布液の収容部１２として形成されている。
【００２９】
〔繰出し機構１６〕
図１に示すように、実施形態に係る液体塗布具においては、軸本体１０の後端に一体になった繰出し機構１６が配されており、繰出し機構１６は、使用者の操作入力によってその構成要素のピストン体１８を軸本体１０中央部の内壁に密着して液密に摺動し、これによって、前記収容部１２の容積を減少・増大して塗布液を加圧・減圧する。
【００３０】
繰出し機構１６は、主要部材として回転操作部材２２、軸状部材２０、この軸状部材２０を出没させる固定筒状体２４（これらは駆動機構に相当する）、及び上述のピストン体１８を有してなる。
【００３１】
そして、回転操作部材２２は互いに回転不能に接合させた外筒キャップ３２と内筒材２６とからなり、回転操作部材２２全体は軸本体１０に回転可能に設けられる。この回転操作部材２２に軸状部材２０は軸方向摺動可能でかつ回転方向に固定されている。
【００３２】
〔固定筒状体２４〕
固定筒状体２４は環状部材からなり、軸本体１０に回転及び進退動不能に取り付けられている。固定筒状体２４の内周部に雌ネジが形成されていて、軸状部材２０の外周の雄ネジが螺合するようになっている。回転操作部材２２を回転させることによって、軸状部材２０が回転し、固定筒状体２４の雌ネジに螺合する軸状部材２０の雄ネジによって軸状部材２０が繰出しされるのでピストン体１８が前進・後退する。
【００３３】
また、固定筒状体２４及び回転操作部材２２（内筒材２６の先方外周面）同士の噛み合わせ部３４はラチェットが形成されている。回転操作部材２２は、固定筒状体２４（それの固定された軸本体１０）に対して両方向に回転可能になっているが、塗布液としての液体化粧料を吐出する一方向へ回転させたときには、ラチェットによる手指にクリック感を生じさせつつ吐出させ、他方向へ回転させたときには、回転規制されている。
【００３４】
回転規制に関して、回転操作部材２２の部品である外筒キャップ３２と内筒材２６との間に一定以上の回転力が加わったときに、その規制を解除して回転可能にするトルクリミッタ機能を付与し、繰出し機構の破損を防ぐことができる。つまり、上記の回転操作部材２２の他方向への回転等によって繰出し機構１６がピストン体１８を後退させて軸本体１０の収容部１２内部の塗布液を減圧する機能を付与することによって、繰出し機構１６が塗布液に対する加圧を停止した以後に、塗布液を前記繰出し機構１６によって減圧でき、塗布体１４の吐出口１４ａから継手３０内の塗布液流通孔３０ａ内に菌が繁殖しにくいリップなどのシリコーンオイルベースの塗布液等を戻すことができる。
【００３５】
その他、繰出し機構１６において、上記回転操作部材２２の噛み合わせ部３４が他方向への回転規制を回転停止させるものにして、人の肌や唾液に触れて菌が繁殖しやすい水が主成分の塗布液等には、塗布液の収容部１２への戻しができないようにすることもできる。
【００３６】
〔回転操作部材２２、内筒材２６〕
回転操作部材２２は、互いに通常は相対回転不能で一定以上の回転力によって相対回転するように接合させた外筒キャップ３２と内筒材（「繰出し体」とも称する）２６とからなり、回転操作部材２２全体は軸本体１０の後部に回転可能に設けられる。
【００３７】
〔先軸２８、継手３０〕
先軸２８は、図１に示すように、先端が軸に対して斜めに形成されておりその中央付近に小径の開口２８ａが形成され、後部が大径で後端がそのまま開口した概略中空筒状体である。先軸２８の後部は軸本体１０の先端部１０ａ内に気密性を保ち嵌り込んでいる。先軸２８の先端の開口２８ａに塗布体１４が嵌め込まれている。
【００３８】
前記継手３０は、図１に示すように、内部に塗布液流通孔３０ａの形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面が先軸２８内に嵌り込んでいる。塗布液流通孔３０ａは塗布液粘度による流動抵抗などを考慮し、最適な直径を有している。
【００３９】
詳しくは、継手３０は、先方部よりも後方部が段状に拡径し大径になって軸方向先方部から後方部に亘って内部を貫通する内部中空部の塗布液流通孔３０ａが軸方向に先方部から中央部にかけてほぼ同径に形成された、全体が概略筒状のものである。継手３０の後方部で太径になった部分の外周に環状に凸部をリブ状又はかまぼこ状に盛り上げて複数形成して先軸内に嵌合している。また、継手３０の後端部にフランジ状部が形成されて先軸２８の後端部に当接するものである。
【００４０】
なお、実施形態における各部の材質は、軸状部材２０及び固定筒状体２４はＡＢＳ樹脂を、ピストン体１８及び先軸２８はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を、軸本体１０、キャップ１０ｂ、外筒キャップ３２はＰＰ（ポリプロピレン）を用いて成形することができる。各部には、その他適宜の材質の樹脂を用いることができる。なお、固定筒状体２４はＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＰＯＭ（ポリアセタール)樹脂にしてもよい。
【００４１】
〔塗布体１４〕
図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、前記塗布体１４は概略円形平面の金属製の打ち抜き成形された板体であって、複数の吐出口１４ａが配列して開口している。周縁部が曲げられた椀状を呈している。
【００４２】
つまり、第１実施形態の液体塗布具は、塗布液として液体のリップやチークを繰出す塗布具であり、図１（ｄ）、（ｅ）に示すように、塗布体１４の一部にメタルエッチングで吐出口１４ａの孔を設けた後、プレス成形によって周縁を曲げて皿状に成形して空間を持たせた高熱伝導率材料の金属部材等からなる塗布体１４を取り付けている。もしくは、プレス成形の打ち抜きで吐出口１４ａの孔を設けた後、順送金型または単工程金型で周辺部を椀状に曲げ、外周を打ち抜く方法もある。
【００４３】
先軸２８の内筒(孔)の継手３０先端と塗布体１４（金属部材）内面との間には適当なクリアランス１４ｂが設けられ、液が塗布体１４に設けられた全ての吐出口１４ａから出すことができる。
【００４４】
塗布体１４の高熱伝導率材料は、ステンレス鋼、ガラス、アルミニウム、ジュラルミン、炭素鋼等、熱伝導率１以上の高熱伝導率材料が好ましいが、その中で塗布部には液や肌との接触があることからメッキなどの表面処理が不要なステンレス鋼が望ましい。
【００４５】
また、塗布体１４の吐出口１４ａの孔の周囲などは角部が尖り皮膚等に接触するのは怪我の元となり好ましくないため、研磨処理をすることが望ましい。研磨処理は電解研磨法で処理することが望ましい。
【００４６】
また、本実施形態の塗布体１４の表面は、孔の形状や複数孔の配置、大きさなどは特に指定しない。例えば梅鉢のように、中心は少し大きな孔、そのまわりに小ぶりの孔を配置してもよい。
【００４７】
さらに、塗布体１４は、金属部材が直接肌（唇）に接触するよう、先軸基部（樹脂を想定）から飛び出させることで、肌（唇）への接触感がよく、液の塗り広げも良くすることができる。また、金属部材の形状は平面だけでなくプレス加工等によりＲを持たせてもよい。
【００４８】
塗布体１４の板厚は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍである。０．１５ｍｍより下回ると塗布時において塗布体１４に撓みを感じさせ、１．０ｍｍを越えると板厚と孔径（孔の間隔）の加工が困難である。
【００４９】
また塗布体１４は、先軸２８に対してインサート成形による一体成形にしてもよい。
【００５０】
また、先軸２８と継手３０で塗布体金属部材を挟み込んで固定してもよい。
【００５１】
本発明は上記第１実施形態に限定されず、種々に変形実施できる。
【００５２】
第１実施形態では、液体塗布具は、図１の（ａ）に示すように、継手３０が先軸２８内に充実していたが、図１（ｃ）に示す変形例のように、複数の部材を組み合わせて、先軸２８との間に空洞を設けることができる。そして、塗布体１４は部材を分割して、塗布液を金属部材直下まで導く内筒（チューブ）を設けている。この内筒を継手３０に連結している。この変形例の継手３０は、先端部と後端部とが軸芯付近が中空筒状に形成された概略椀状に形成されていて、中央部が管状で先端部と後端部を繋いだ形状に形成され、複数部分によって形成されている。
【００５３】
次に、第２実施形態の液状塗布具について、図２によって説明する。
図２に示すように、第２実施形態の液体塗布具は、塗布体１４が球状であって、中心部に塗布液を供給する貫通孔を形成した塗布具である。塗布体１４は第１実施形態と同様の高熱伝導率材料で形成されている。その他の繰出し機構１６等の構成は第１実施形態に係る液体塗布具と同様で同一符号を付している。
【００５４】
詳しくは、図２（ａ）に示すように、継手３０の後部が太径の筒状体３０ｃでそこから前方に向けて管状体３０ｄが先方に延びて形成されており、塗布体１４の貫通孔にその管状体３０ｄの先端部を差し込んで結合して、塗布体１４を継手３０に固定している。
【００５５】
管状体３０ｄの材質は球体同様にステンレス鋼が望ましい。
管状体３０ｄの寸法は、球体を支える強度が必要であるためその肉厚は０．０５〜０．５ｍｍ、より望ましくは０．１〜０．３ｍｍである。
また、管状体３０ｄの内径寸法は塗布液粘度による流動抵抗などにより、０．５〜３ｍｍが望ましい。
【００５６】
塗布体１４が金属等の球状であるので使用時に肌等の対象部位に当たるときに冷感を与えつつ移動させたときに滑らかな感触を与えることできる。
【００５７】
第２実施形態では、種々に変形実施でき、図２（ｂ）〜（ｅ）に示す変形例２−１〜２−４のように構成できる。
【００５８】
変形例２−１は、図２（ｂ）に示すように、キャップ１０ｂ内に環状の押さえリブ１０ｃが突設して、この押さえリブ１０ｃによって塗布体１４の先端部に吐出口１４ａ周囲を囲んで密着する。これによって、気密性を高めることができる。
【００５９】
変形例２−２は、図２（ｃ）に示すように、継手３０の管状体３０ｄの後端がフランジ状に拡径して、筒状体３０ｃからの抜け止めをしている。
【００６０】
変形例２−３は、図２（ｄ）に示すように、先軸２８の先端部が斜めにカットされていてその先端部が塗布体１４の後端面に緊密に接している。
【００６１】
変形例２−４は、図２（ｅ）に示すように、塗布体１４の先端面であって吐出口１４ａ周囲が平面１４ａ１に形成されたものである。
【００６２】
次に、第３実施形態の液状塗布具について、図３によって説明する。繰出し機構１６等の構成について第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。
【００６３】
図３（ａ）に示すように、第３実施形態の液体塗布具は、塗布体１４が球状であって、中心部に塗布液を供給する貫通孔（吐出口１４ａ）を形成した塗布具である。塗布体１４は第１実施形態と同様の高熱伝導率材料で形成されている。
【００６４】
継手３０は、先細の筒状体３０ｃが先軸２８内に覆われた状態で軸本体１０の先端部１０ａに嵌入して、先軸２８から先方に管状体３０ｄが延びるように配設されて、該管状体３０ｄの先端部に塗布体１４が配設されたものである。
【００６５】
この第３実施形態では、長い管状体３０ｄの先端に塗布体１４が設けられているため、管状体３０ｄのしなりで塗布感を向上でき、また、使用者の手のとどかないところに塗布できる等便利に使用できる。
【００６６】
この第３実施形態では、図３（ａ）で、キャップ１０ｂの内径部において塗布体１４が位置する部分に押さえリブ１０ｃが配設されている。これは塗布体１４が下向きにおいて落下した際、塗布体１４が慣性力で抜け落ちることを防止することができる。キャップ時の押さえリブ１０ｃは塗布体１４（の先端部）に接触するか若しくは僅かに隙間がある位置に配設される。具体的には、押さえリブ１０は、キャップ１０ｂ先端部内で後方に延在する板状体であって、周方向に複数配列された構造のものである。
【００６７】
この第３実施形態では、種々に変形して実施でき、図３（ｂ）、（ｃ）に示す変形例３−１では、塗布体１４の吐出口１４ａ周囲の先端面と管状体３０ｄの差し込まれる後端面が平面１４ａ１に形成され、図３（ｄ）、（ｅ）に示す変形例３−２では、塗布体１４の先端面と後端面が球面に形成されたものである。このように塗布体１４の球の形状は種々に形成できる。
【００６８】
次に、第４実施形態、第５実施形態の液状塗布具について、図４によって説明する。繰出し機構１６等の構成で第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。
【００６９】
第４実施形態の液体塗布具は、図４（ａ）に示すように、塗布体１４が球状であって、中心部に塗布液を供給する貫通孔（吐出口１４ａ）にブラシ３６を配設した塗布具である。塗布体１４は第１実施形態と同様の高熱伝導率材料で形成されている。
【００７０】
第５実施形態の液体塗布具は、図４（ｂ）に示すように、塗布体１４が複数の球状のものであって管状体３０ｄに刺し通されて配設された形状の塗布具である。塗布体１４は第１実施形態と同様の高熱伝導率材料で形成されている。
【００７１】
次に、第６実施形態、第７実施形態の液状塗布具について、図５（ａ）、（ｂ）によって説明する。繰出し機構１６等の構成で第１実施形態と同様部分と第５実施形態と同様の部分に同一符号を付している。
【００７２】
第６実施形態の液体塗布具は、図５（ａ）に示すように、塗布体１４が複数の球状のものであって管状体３０ｄに刺し通されて配設された形状の塗布具であって、各球状の塗布体１４が直接接して、塗布体１４の側面部同士間にそれぞれゴムなどの弾性材からなる環状のスペーサ３８を取り付けたものである。環状のスペーサ３８は軸方向に短い管状の構造でその軸が管状体３０ｄに沿ったものである。これによって、球状の塗布体１４の取り付け安定性を向上できるものである。
【００７３】
第７実施形態の液体塗布具は、図５（ｂ）に示すように、管状体３０ｄに刺し通されて配設された複数の球状の塗布体１４間に、弾性材からなるスペーサ３８を取り付けたものである。この場合のスペーサ３８は平坦な円盤状であって中空部に管状体３０ｄが差し貫かれたものであり、塗布体１４同士が直接接しないように、塗布体１４間に介装されて塗布体１４がフローティングしている。キャップ１０ｂを装着時にキャップ１０ｂで塗布体１４が押圧されてスペーサ３８が弾性圧縮変形する。
【００７４】
この第７実施形態によれば、塗布具の意匠性が向上するとともに、スペーサ３８にゴム、エラストマー等の粘弾性材料を選択すればキャップ１０ｂの嵌合時の調整が可能である。
また、スペーサ３８取り付け時にそれぞれの塗布体１４との間に微小な隙間を設け、スペーサ３８に金属や樹脂材料を選択することで、球体をスムーズに回転させて使用することができる。
【００７５】
なお、前記実施形態の説明では、繰出し機構の説明が回転繰出し式となっているが、本発明ではその他、ノック式等、化粧料等の塗布液を吐出できればチューブ式等の他の構造の採用についても問題は無い。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の液体塗布具は、液体化粧料等の化粧品の他、薬剤を塗布する塗布具に利用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１０  軸本体
１２  収容部
１４  塗布体
１４ａ  吐出口
１６  繰出し機構
１８  ピストン体
２０  軸状部材
２２  回転操作部材
２４  固定筒状体
２６  内筒材
２８  先軸
２８ａ  開口
３０  継手
３０ａ  塗布液流通孔
３０ｃ  筒状体
３０ｄ  管状体
３２  外筒キャップ
３４  噛み合わせ部
３６  ブラシ
３８  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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