(57)【要約】      （修正有）【課題】低コストで既存の蛍光管からの交換作業を容易としながらも安全性の高いＬＥＤ直管形ランプを提供する。【解決手段】複数の半導体発光素子が長手方向に実装された実装基板と、断面形状が略半円筒状の部材で半円の弦に相当する部分に実装基板を装着する金属製で長手方向に延びる筐体２と、筐体に接して略円形状を成し長手方向に延びる透光なカバー部材３と、筐体と透光部材のそれぞれの両端に位置し、各両端を覆うように配設され、灯具に接続可能なキャップ部材１ａ、１ｂと、キャップ部材に設けられた端子４ａ〜４ｄを介して給電される交流電流を半導体発光素子に供給する直流電源に変換する電子部品９を搭載した電源基板７とを、筐体内に収納したＬＥＤ直管形ランプにおいて、筐体内に収納可能であり、長手方向に延びる電気的絶縁性を有するカバー部材３で電源基板７の周囲を覆い、同電源基板７を筐体から離隔して筐体内部に収納した。【選択図】図２
2014053266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の半導体発光素子が長手方向に実装された実装基板と、
断面形状が略同一の略半円筒状の部材で、半円の弦に相当する部分に前記実装基板を装着する金属製で長手方向に延びる筐体と、
前記筐体に接して略円形状または半円形状を成し、前記半導体発光素子からの光束を透過する長手方向に延びる透光部材と、
前記筐体と透光部材のそれぞれの両端に位置し、それぞれの両端を覆うように配設され、灯具に接続可能なキャップ部材と、
前記筐体と透光部材に設けられた端子を介して給電される交流電流を、前記半導体発光素子に供給する直流電源に変換する電子部品を搭載した電源基板を、前記筐体内に収納したＬＥＤ直管形ランプにおいて、
前記電源基板の周囲を覆い、同電源基板を前記筐体から離隔し、前記筐体内に収納可能なカバー部材を有することを特徴とするＬＥＤ直管形ランプ。
【請求項２】
前記カバー部材は、その断面形状の途中に切断部がないことを特徴とする請求項１のＬＥＤ直管形ランプ。
【請求項３】
前記カバー部材は、その断面形状の途中に切断部を有し、当該切断部が断面形状において重なった部分を有することを特徴とする請求項１のＬＥＤ直管形ランプ。
【請求項４】
前記重なった部分の広がりを制限するための拘束手段を有することを特徴とする請求項３のＬＥＤ直管形ランプ。
【請求項５】
前記拘束手段の近傍において、前記電子部品が前記電源基板に搭載されていないことを特徴とする請求項４記載のＬＥＤ直管形ランプ。
【請求項６】
前記電源基板と前記筐体は、前記キャップ部材に近接する位置で、締結部材あるいは弾性を有するクランプ部材で固定されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のＬＥＤ直管形ランプ。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載のＬＥＤ直管形ランプと、前記ＬＥＤ直管形ランプを装着する灯具とを備えたことを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体発光素子であるＬＥＤを用いた直管形ランプに関し、特に、電源基板を覆うカバー部材の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年省エネ対策として、光源を白熱電球より蛍光灯あるいは、より省エネを図るためにＬＥＤなどの半導体光学素子を使った直管形ランプやそれを備えた照明装置を使用する動きが高まっている。光源に半導体光学素子を用いると、蛍光灯より長寿命で、経時での点滅やちらつきがない等のメリットがある。
【０００３】
特許文献１では、半円筒部と平板部とからなる放熱性を有する長尺の半円筒形筐体と、筐体の平板部側に取り付けられ、筐体の半円筒部の外径とほぼ同じ外径を有する半円形状の透光性カバーと、筐体の平板部外側に密着して取り付けられ、複数の半導体光学素子（ＬＥＤ）を長手方向に沿って所定間隔で搭載した長尺のＬＥＤの実装基板とからなり、筐体の空洞部内に、実装基板に実装されたＬＥＤに電流を供給する電源基板および電源用電線を収納したＬＥＤ照明装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２では、透明或いは半透明の筒状の管体と、その管体の周面の一部に設けられた開口部に装着されるヒートシンクと、その管体内に実装される複数の半導体光学素子（ＬＥＤ）とを備え、ＬＥＤに直接または間接的に接続されたヒートシンクを中空構造としたＬＥＤ照明装置が開示されている。
【０００５】
特許文献３では，アルミニウム製の灯具本体部と、灯具本体部に対して着脱可能な照明部とを備え、照明部は、アルミニウム板をベースとし複数の半導体光学素子（ＬＥＤ）が配設された長尺状のＬＥＤ基板と、ＬＥＤ基板が下面に取着されたアルミニウム製の長尺状のベース部と、ベース部の少なくとも上面が露出するようにベース部に装着されてＬＥＤ基板を覆う長尺状のカバーを備え、灯具本体部は、外部の電源と接続されて半導体光学素子（ＬＥＤ）を発光させる電源回路部を備え、照明部が灯具本体部に装着された状態で、ベース部の上面が灯具本体部の下面に接触するように構成するとともに、ＬＥＤ基板が、熱伝導性を有する接着剤でベース部に接着されたＬＥＤ照明装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、筐体の平板部外側に密着して取り付けられたＬＥＤの実装基板と、筐体の空洞部内に、ＬＥＤの実装基板に実装されたＬＥＤに電流を供給する電源基板および電源用電線を収納した構成になっているので、密閉された筐体内の温度は高温になってしまう。特に、電源基板に実装されたコンデンサやコイルなどの部品は１２０℃を越えることもあり、電源基板の有無で筐体の長尺方向（長手方向）に温度差を生じてしまう。筐体を挟んで電源基板の逆側にはＬＥＤの実装基板が筐体に密着して取り付けられているが、ＬＥＤ自体の温度も９０℃を超えるような高温になるが、電源基板の方が高熱のため、実装基板に熱が伝わることが考えられる。そのため、電源基板に近い方の実装基板の方が、電源基板に近くない方に比べて高温になることが懸念される。
【０００７】
つまり、一般的に、蛍光灯などの照明部材は、個々の灯具で強制的に冷却させる手段を持たず、自然空冷で冷却させるしか温度を下げることができない。ＬＥＤなどの半導体発光素子は高温になるほど寿命が短くなることが知られている。このため、特許文献１の構成では，電源基板からの発熱による熱の影響を受けたＬＥＤ実装基板と、そうでないＬＥＤ実装基板間でＬＥＤ素子の温度に偏差を生じることが考えられる。経時では、１本のＬＥＤ直管形ランプ内で、熱の影響を受けた発光素子が不点灯になり、その他の発光素子では点灯しているという現象が生じることが懸念される。或いは，直列につながれたＬＥＤでは、同じ基板に搭載されたＬＥＤすべてが不点灯になり、ＬＥＤ式照明装置の交換が必要になる。  
また、長尺の筐体がアルミニウム合金で作られている場合、電源基板と半円筒筐体との距離が近いためリークし、筐体に触れると感電することが想定される。さらに、電源供給側の口金と逆側の口金ともコネクタ接続を行うため、長尺の筐体内にリ−ド線付コネクタを通すのに時間を要してしまう。
【０００８】
特許文献２では、光源の半導体光学素子（ＬＥＤ）はヒートシンクに直接または間接的に接続されているので、ＬＥＤからの発熱をヒ−トシンクに逃がすことができ、ＬＥＤ基板が高熱にならず、ＬＥＤに対する熱負荷を低減できる。しかし、ＬＥＤを点灯させるための直流電源部を持たないため、灯具側に商業電源からの交流電流をＬＥＤに供給する直流電流に変換する回路を持たせなければならず、工事が必要となりコストがかかってしまう。また、既存の照明装置で使用している直管形ランプ、所謂、蛍光灯（蛍光管）をすぐにＬＥＤを用いた直管形ランプに置き換えることができず、誤ってそのまま商業電源に接続すると、交流電流が流れてしまい、火事や感電などが懸念される。
【０００９】
特許文献３では，熱伝導性の接着剤でＬＥＤ基板をヒ−トシンクであるベース部に接着する方法が開示されている。しかしながら、電源部を持ってはいるが灯具と一体化されているので、蛍光灯からＬＥＤを用いた直管形ランプへの交換の際は工事が必要となり、コストがかかる。また、ＬＥＤ基板を交換する際は灯具を分解する必要があり、メンテナンスに時間がかかってしまう。電源部は、電源回路収容体と呼ばれる部分に収められているため、ＬＥＤを用いた直管形ランプの管径に比べて十分大きく、空気の流れによる冷却効果が期待されるが、蛍光灯からの置き換えは難しい。  
本発明は、低コストで既存の蛍光管からの交換作業を容易としながらも安全性の高いＬＥＤ直管形ランプ及び照明装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明は、複数の半導体発光素子が長手方向に実装された実装基板と、断面形状が略同一の略半円筒状の部材で、半円の弦に相当する部分に実装基板を装着する金属製で長手方向に延びる筐体と、筐体に接して略円形状または半円形状を成し、半導体発光素子からの光束を透過する樹脂製またはガラス製で長手方向に延びる透光部材と、筐体と透光部材のそれぞれの両端に位置し、それぞれの両端を覆うように配設され、灯具に接続可能なキャップ部材と、筐体と透光部材に設けられた端子を介して給電される交流電流を半導体発光素子に供給する直流電源に変換する電子部品を搭載した電源基板とを、筐体内に収納したＬＥＤ直管形ランプにおいて、電源基板の周囲を覆い、同電源基板を筐体から離隔し、筐体内に収納可能な電気的絶縁性を有するカバー部材を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電源基板の周囲を覆い、電源基板を筐体から離隔し、筐体内に収納可能な電気的絶縁性を有するカバー部材を有するので、筐体との電気的絶縁性が保たれ、電源基板から筐体へのリークによる感電，火災などの心配がなくなり安全性が高くなる。電気的絶縁性を確保するために、筐体の内部へ絶縁材の塗装を行わなくても良いので、低コストに筐体を製作することができる。また、カバー部材で覆われる電源基板は筐体内に収納されるので、従来のように、蛍光灯が用いられている灯具に対して、半導体発光素子を備えたＬＥＤ直管形ランプを蛍光灯から容易に交換を行えるとともに、灯具交換などのコストや工事の時間の必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる半導体発光素子を用いたＬＥＤ直管形ランプの第１の実施形態と、ＬＥＤ直管形ランプを装着する灯具とを備えた照明装置の外観斜視図。
【図２】（ａ）は図１に示した直管形ランプの一方の端部側の内部構成を示す組立斜視図、（ｂ）は、図１に示した直管形ランプの他方の端部側の内部構成を示す組立斜視図。
【図３】（ａ）は図１に示した直管形ランプの一方の端部側の内部構成を半導体発光素子側から見た組立斜視図、（ｂ）は図１に示した直管形ランプの他方の端部側の内部構成を半導体発光素子側から見た組立斜視図。
【図４】ＬＥＤ直管形ランプの電源基板の構成を説明する組立斜視図。
【図５】電源基板にカバー部材を被せた状態を示す組立斜視図。
【図６】図５の状態に長尺筐体を被せた状態を示す組立斜視図。
【図７】ＬＥＤ直管形ランプを長手方向から見た時の断面図。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るＬＥＤ直管形ランプの構成を長手方向から見た時の断面図。
【図９】第２の実施形態に係るＬＥＤ直管形ランプの主要部となるカバー部材の構成を示す斜視図。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係るＬＥＤ直管形ランプの構成を長手方向から見た時の断面図。
【図１２】第３の実施形態に係るＬＥＤ直管形ランプの主要部となるカバー部材の構成を示す斜視図。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ線断面図。
【図１４】図１２のＣ−Ｃ線断面図。
【図１５】本発明の第４の実施形態に係るＬＥＤ直管形ランプの主要部の構成を示す斜視図。
【図１６】図１５のＤ−Ｄ線断面図。
【図１７】本発明の第４の実施形態に係るＬＥＤ直管形ランプの主要部の構成を長手方向
【図１８】第４の実施形態に係るクランプ部材の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下添付図面を参照して、本発明にかかる複数の実施の形態を説明する。各形態において同一部材には同一符号を付し、第１の実施形態の説明を参照することとし、重複説明は省略する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明にかかる照明装置２００の外観斜視図を示す。照明装置２００は、ＬＥＤ直管形ランプ１００と、ＬＥＤ直管形ランプ１００を装着する灯具１５０とを備えている。灯具１５０について、別な実施形態で説明する、ＬＥＤ直管形ランプ１００Ａ、１００Ｂも着脱されるものとする。
【００１４】
ＬＥＤ直管形ランプ１００は、断面形状が略同一の略半円筒状の部材で、板金を折り曲げたり、アルミニウム合金やマグネシウム合金の押出成形で作られた長手方向に延びる金属製で長尺状の筐体２と、図３に示す複数の半導体発光素子１２ａ・・、１２ｂ・・から発せられた光束を透過する樹脂製またはガラス製で長手方向に延びる透光部材３と、透光部材３と筐体２が一体となって略円形状を成し、筐体２、透光部材３のそれぞれの両端に位置し、それぞれ両端に配設された灯具１５０のソケット１５１ａ、１５１ｂに接続可能なキャップ部材１ａ，１ｂを備えている。
【００１５】
ここでは筐体２を略半円筒形状としたが，とくに略半円筒形状に限定する必要はない。図１では、透光部材３を半円形で描いているが，蛍光灯のように断面が筒状になっていて、透光部材３が筐体２を包むような構成であってもよい。
【００１６】
有底円筒形のキャップ部材１ａ，１ｂは、複数のねじ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄによって筐体２に締付固定されることで、筐体２と嵌合された透光部材３とが一体になるように包み込んでいる。つまりキャップ部材１ａ，１ｂは、筐体２、透光部材３のそれぞれの両端を覆うように形成されて配置されている。
【００１７】
キャップ部材１ａ，１ｂは、ねじ止めではなく、筐体２にカシメて製作してもよいし、インサート成形してもよい。キャップ部材１ａ，１ｂの形状は、既存の蛍光灯の両端に位置するキャップ部材と略同一の形状とされている。ＬＥＤ直管形ランプ１００の形体は、直管形の蛍光灯と類似であり、灯具１５０に取り付けられる既存の蛍光灯と容易に交換可能である。
【００１８】
図２〜図３に示すように、一方のキャップ部材１ａには端子４ａ，４ｂが、他方のキャップ部材１ｂには端子４ｃ，４ｄがそれぞれキャップ部材から長手方向に突出するように設置されている。各キャップ部材に対する端子４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの設置方法としてはインサ−ト成形、カシメ、ねじ締結などの固定方法があり、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示す各キャップ部材内に配置されたコネクタ１６などを介して商用電源からの交流電気をＬＥＤ直管形ランプ１００に取り込み、リード線６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを通じて、図２（ａ）に示す電源基板７に給電している。
【００１９】
電源基板７には、図４に示すように、商業電源から得られた交流電流を、図３（ａ）、図３（ｂ）に示す複数の半導体発光素子１２ａ・・、１２ｂ・・が長手方向に実装された実装基板１１ａ，１１ｂに供給する直流電源に変換するための直流電源変換用の電子部品９を搭載している。電子部品９の中には、コイルやコンデンサのように発熱するものもあり、流れる電流の容量によっては１２０℃を超えるような高温になる部品もある。電源基板７は、図２（ａ）に示すように、略半円筒形状の筐体２の内部に収納されて、筐体２に動かないよう固定されている。図４に示すように、リード線６ａ，６ｂとリード線６ｃ，６ｄの長手方向への長さが異なっている。本形態では、リード線６ａ，６ｂがリード線６ｃ，６ｄよりも短くされている。
【００２０】
電子部品９によって直流に整流された電流は、図３（ａ）に示すリード線１３ａ、１３ｂを通して実装基板１１ａ，１１ｂに供給される。ここで半導体発光素子１２ａ・・，１２・・ｂとは，ＥＬ効果を利用したＬＥＤなどである。
【００２１】
長手方向に並列配置された実装基板１１ａ，１１ｂの間は、図示しないリード線やジャンパ−線などで電気的に接続されている。本形態では半導体発光素子を実装する実装基板を、実装基板１１ａ，１１ｂの２枚で構成しているが、実装基板は２枚より多くても本発明の効果を得ることができるので、２枚に限定されるものではない。
【００２２】
このように、キャップ部材１ａ、１ｂに設けられた端子４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを介して給電される商業電源からの交流電流を、半導体発光素子用の直流電源に変換する電子部品９を搭載した電源基板７を筐体２内に収納したので、従来のように、蛍光灯が用いられている灯具に対して、ＬＥＤ光源を備えたＬＥＤ直管形ランプ１００を蛍光灯から容易に交換を行えるとともに、灯具交換などのコストや工事の時間の必要がなくなる。このため、ＬＥＤ直管形ランプ１００の普及と、省電力化の促進につながる。
【００２３】
図２、図３に示すように、本形態では、実装基板１１ａの下方側に電源基板７を配置し、実装基板１１ｂ側には何も配置していない。言い換えれば，実装基板１１ｂ側は筐体２内が空洞になるように平面的に構成されている。また筐体２の半円の弦に相当する部分となる平面部１４に、実装基板１１ａ，１１ｂが装着される。この平面部１４と実装基板１１ａ，１１ｂの間には、それぞれシ−ト状の樹脂部材１０ａ，１０ｂを平面部１４と実装基板１１ａ，１１ｂとでそれぞれ挟むようにして介装して配設している。これは各半導体発光素子から発生した熱を、筐体２を介して放熱させる目的のほかに、樹脂部材１０ａ，１０ｂに粘着性を持たせて、実装基板１１ａ，１１ｂを筐体２に固定したり、実装基板１１ａ，１１ｂと筐体２とを電気的に絶縁させる機能を持っている。これらの機能を必要としない場合は，樹脂部材１０ａ，１０ｂがなくても本発明を満足することはできる。
【００２４】
図４に示すように、その両端にリード線６ａ、６ｂとリード線６ｃ〜６ｄがそれぞれ接続された電源基板７は、図５に示すように、長手方向に延びるカバー部材となる樹脂製のホルダ３０で周囲が覆われている。リード線６ａとリード線６ｂの先端と、リード線６ｃとリード線６ｄの先端には、各コネクタ１６に挿入するための口金部１６ａ、１６ｂが設けられている。ホルダ３０は、電源基板７と同等以上の長さを有する長尺状で断面形状に切断部がない連続した筒状部品である。ホルダ３０は、押出成形、引抜成形、射出成形等の成型方法により形成することができる。ホルダ３０の材質は、電源基板７に搭載された電子部品９の発熱による変形がなく、電気的絶縁性を有するものが用いられている。この材質としては、例えばＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ナイロン）が挙げられる。
【００２５】
ホルダ３０は、図６、図７に示すように、筐体２の内部に収納可能であって、長手方向において略同一の断面形状とされている。電源基板７はホルダ３０に着脱可能に装着されることでホルダ３０と一体化される。
【００２６】
すなわち、図７に示すように、ホルダ３０の長手方向と交差する幅方向に位置する側面３０ａ、３０ｂには、幅方向に突出して受け台部３１a，３１ｂが形成されている。これら受け台部３１a，３１ｂは、電源基板７をホルダ３０内に端部側から挿入する際の案内レール部として機能する。受け台部３１a，３１ｂは、電源基板７の挿入後においては、電源基板７とホルダ３０の底部３０ｃとの間に離間部（空間部）３２が形成されるように電源基板７を支持する。離間部３２は、電源基板７から突出した図２（ａ）に示す電子部品９のリード線が、ホルダ３０に触れない、或いは電気的絶縁性が確保できるような距離Ｚ１を確保するためのものである。
【００２７】
図５に示すようにホルダ３０と電源基板７とが一体化された状態を、ここでは電源基板ユニットと称する。ホルダ３０は、電源基板７の全体（周囲）を外側から覆うことで、筐体内部において電源基板７を筐体２から離隔している。
【００２８】
ホルダ３０は、図７に示すように、筐体２内において筐体２の内側面と接触する。このため、筐体２内で滑りやすくするため、筐体２の内側面と接触する表面を平滑面としている。本形態において、ホルダ３０は、同ホルダを分割するための切断部がない断面形状である。このため、ホルダ３０内への電源基板７の設置方法としては、開口されているホルダ３０の端部からホルダ３０内に挿入することになる。
【００２９】
ホルダ３０と電源基板７は、筐体２への装着前に一体化されて電源基板ユニットとして構成され、電源基板ユニットの状態で筐体２の端部から筐体２の内部に挿入される。
【００３０】
このような構成によると、電源基板７の周囲を覆い、電源基板７を筐体２から離隔し、筐体２内に収納可能な断面が略同一形状で長手方向に延びる樹脂製のホルダ３０を有するので、筐体２との電気的絶縁性が保たれ、筐体２へのリークによる感電，火災などの心配がなくなり安全性が高くなる。また、電気的絶縁性を確保するために、筐体２の内部へ絶縁材の塗装を行わなくても良いので、低コストで筐体２を製作することができる。さらに、筐体２内が、ホルダ３０によって電源基板７と筐体２とに区分して離間できるため、電子部品９のリ−ド線１３ａ、１３ｂが突出していても筐体２に触れることがなく、チップ部品などの高価な部品を使わなくても良い。
【００３１】
本形態では、電源基板７と実装基板１１ａ、１１ｂの間にホルダ３０（ホルダ３０の底部３０ｃ）を設けているので、電源基板７の熱が実装基板１１ａ、１１ｂに伝わりにくくなり、半導体発光素子１２ａ、１２ｂに与える熱の影響が全ての半導体発光素子で均一になる。このため、経時で部分的に半導体発光素子の寿命が短くなり、点灯しないことによる不具合がなくなる。
【００３２】
さらに、電源基板７と一体化したホルダ３０の接触面を平滑にしたので、摩擦抵抗が小さくなり、筐体２内において電源基板ユニットを滑走させることができる。このため、両端の口金部１６ａ、１６ｂにコネクタ１６を挿す作業が容易に行える。
【００３３】
ホルダ３０の断面形状には切れ目がなく、連続するように形成しているので、直接電子部品９が筐体２に接触することがなくなり、筐体２との電気的絶縁性が保たれ、筐体２へのリ−クによる感電，火災などの心配がなく、安全性が高くなる。また、電気的絶縁性を確保するために筐体２の内部への塗装を行わなくても良いので、安価に筐体２を製作することができる。
（第２の実施形態）
図８に示すＬＥＤ直管形ランプ１００Ａは、図１に示した灯具１５０に対して、着脱可能に装着されるものであり、その構成は第１の実施形態のＬＥＤ直管形ランプ１００と類似している。両者の違いは、電源基板７全体を外側から覆うカバー部材の構成が異なっている以外は同一構成であるので、ここではカバー部材の構成を中心に説明する。
【００３４】
カバー部材となるホルダ４０は、図８、図９に示すように、断面形状の途中に長手方向への切断部となる切れ目部４２が形成されている。この切れ目部４２は、切れ目部４２の一方の端部４２ａを他方の端部４２ｂに重ね合わせることで、平坦に重なった部分４２０を形成している。重なった部分４２０を設けるのは、直接筐体２と電子部品９との電気的絶縁性の確保のための沿面距離が確保するためである。
【００３５】
このような切れ目部４２を有する断面形状の筒状のホルダ４０内に電源基板７を設置する場合、端部の開口から挿入してもよいし、切れ目部４２を広げてホルダ４０内に電源基板７を設置してもよい。
【００３６】
ホルダ４０の材質は，ホルダ３０同様に、電源基板７に載置された電子部品９の発熱による変形がなく、電気的絶縁性を有するものが用いられている。ホルダ４０は、前述した押出し成形のほかに、シ−ト状の樹脂部材を折り曲げるなどの成形加工により形成することができる。
【００３７】
ホルダ４０は、図８に示すように、ホルダ４０の長手方向と交差する幅方向に位置する側面４０ａ、４０ｂには、幅方向に突出して受け台部４１a，４１ｂが形成されている。これら受け台部４１a，４１ｂは、電源基板７をホルダ４０内に端部側から挿入する際の案内レール部として機能する。受け台部４１a，４１ｂは、電源基板７の挿入後においては、電源基板７とホルダ４０との間に離間部（空間部）１３２が形成されるように電源基板７を支持する。離間部１３２は、電源基板７から突出した図２（ａ）に示す電子部品９のリード線が、ホルダ４０に触れない、或いは電気的絶縁性が確保できるような距離Ｚ１を確保するためのものである。
【００３８】
本形態において、ホルダ４０の側面４０ａ、４０ｂと筐体２の内側との間には、ホルダ挿入時に引っかからない程度の隙間Ｙ２，Ｙ３が形成されている。これは、切れ目部４２でホルダ４０が幅方向に広がっても筐体２と接することで、それ以上開放せず（ストッパ効果），図１０における重なった部分４２０の幅方向への長さＹ１がゼロとならないようにするめたである。
【００３９】
このようなホルダ４０を備えたＬＥＤ直管形ランプ１００Ａとしても、筐体２との電気的絶縁性が保たれ、筐体２へのリークによる感電，火災などの心配がなくなり安全性が高くなる。また、電気的絶縁性を確保するために、筐体２の内部へ絶縁材の塗装を行わなくても良いので、安価に筐体２を製作することができる。筐体２内が、ホルダ４０によって電源基板７と筐体２とに区分して離間できるため、電子部品９のリ−ド線１３ａ、１３ｂが突出していても筐体２に触れることがなく、チップ部品などの高価な部品を使わなくても良い。
【００４０】
ホルダ４０の断面形状の途中に切れ目部４２を有すると、ホルダ４０の成形方法に幅を持たせることができるとともに、電源基板７の装着方法にも自由度を持たせることができる。さらに、切れ目部４２は、断面形状において重なった部分４２０を形成しているので、直接電子部品９が筐体２に接触することがなくなり筐体２との電気的絶縁性を確保でき、筐体２へのリークによる感電、火災などの心配がなく、安全性が高くなる。
（第３の実施形態）
図１１に示すＬＥＤ直管形ランプ１００Ｂは、図１に示した灯具１５０に対して、着脱可能に装着されるものであり、その構成は第１の実施形態のＬＥＤ直管形ランプ１００と類似している。両者の違いは電源基板７全体を外側から覆うカバー部材の構成が異なっている以外は同一構成であるので、ここではカバー部材の構成を中心に説明する。
【００４１】
カバー部材となるホルダ５０は、第２の実施形態で説明したホルダ４０の構成に、図１１、図１２、図１３に示すように、断面形状の途中に長手方向への切断部となる切れ目部５２が形成されている。この切れ目部５２は、切れ目部５２の一方の端部５２ａを他方の端部５２ｂに重ね合わせることで、平坦な重なった部分５２０を形成している。重なった部分５２０を設けるのは、直接筐体２と電子部品９との電気的絶縁性の確保のため沿面距離が確保するためである。そして、このホルダ５０がホルダ４０と異なる点は、切れ目部５２の重なった部分５２０の幅方向への広がりを制限するための拘束手段５００を備えている点にある。
【００４２】
ホルダ５０の材質は、ホルダ４０同様に、電源基板７に載置された電子部品９の発熱による変形がなく、電気的絶縁性を有するものが用いられている。ホルダ５０は、シ−ト状の樹脂部材を折り曲げるなどの成形加工により形成することができる。
【００４３】
ホルダ５０は、図１１に示すように、ホルダ５０の長手方向と交差する幅方向に、ホルダ５０の側面５０ａ、５０ｂよりも幅方向に突出して受け台部５１a，５１ｂが形成されている。これら受け台部５１a，５１ｂは、電源基板７をホルダ５０内に端部側から挿入する際の案内レール部として機能する。受け台部５１a，５１ｂは、電源基板７の挿入後においては、電源基板７とホルダ５０との間に離間部（空間部）２３２が形成されるように電源基板７を支持する。離間部２３２は、電源基板７から突出した図２（ａ）に示す電子部品９のリード線１３ａ、１３ｂが、ホルダ４０に触れない、或いは電気的絶縁性が確保できるような距離Ｚ１を確保するためのものである。
【００４４】
拘束手段５００は、切れ目部５２の一方の端部５２ａに形成したフック部５０１と、切れ目部５２の他方の端部５２ｂに形成した穴部５０２とで構成されている。フック部５０１は、一方の端部５２ａを図中下方に折り曲げて形成されている。穴部５０２はフック部５０１と対向する端部５２ｂの部分でホルダ５０の内部と連通するように開口されている。
【００４５】
拘束手段５００は、板状に形成されたホルダ５０を折り曲げて筒状に形成し、端部５２ｂに対して端部５２ａを上方から重ね合わせたときに穴部５０２にフック部５０１を挿入することで、切れ目部５２でホルダ５０が幅方向に広がることを規制する。すなわち、拘束手段５００は、図１２、図１３における重なった部分５２０の幅方向への長さＹ１がゼロとならないように保持する。
【００４６】
フック部５０１をイカリ形状にすることで、フック部５０１が穴部５０２から外れにくくなり、より確実に重なり部分５２０の幅方向への広がりを防止することができる。つまり、拘束手段５００は、ホルダ５０の幅方向への広がりを防止するストッパとしての機能を果たすことになる。
【００４７】
図１４に示すように、本形態において、拘束手段５００と電源基板７に搭載された電子部品９とは、電気的絶縁性が確保できる空間距離Ｘ１以上に離れるように配置されている。ここでは、電源基板７の電子部品９の位置は固定とし、ホルダ５０に形成する拘束手段５００の端部の位置と電子部品９の端部とを空間距離Ｘ１以上に離れるようにした。つまり、本形態では、拘束手段５００の近傍において、電子部品９が電源基板７に搭載されていないことになる。
【００４８】
このように、拘束手段５００と電子部品９とを、空間距離Ｘ１以上離して配置すると、直接電子部品９が筐体２に接触することがなくなり、筐体２との電気的絶縁性をさらに確保でき、筐体２へのリ−クによる感電，火災などの心配がなくなり安全性が高まる。また、電気的絶縁性を確保するために筐体内部への塗装を行わなくても良いので、安価に筐体２を製作することができる。
【００４９】
さらに、筐体２内が、ホルダ５０によって電源基板７と筐体２とに区分して離間できるため、電子部品９のリ−ド線が突出していても筐体２に触れることがなく、チップ部品などの高価な部品を使わなくても良い。
【００５０】
ホルダ５０が切れ目部５２を有すことで、ホルダ５０の成形方法に幅を持たせることができるとともに、電源基板７の装着方法にも自由度を持たせることができる。さらに、切れ目部５２には、断面形状において重なった部分５２０を形成しているので、直接電子部品９が筐体２に接触することがなくなり筐体２との電気的絶縁性を確保でき、筐体２へのリークによる感電、火災などの心配がなく、安全性が高くなる。
（第４の実施形態）
本形態は、電源基板７を筐体２に固定する構成を備えたＬＥＤ直管形ランプに関する。ここでは、ＬＥＤ直管形ランプとして第３の実施形態で説明したＬＥＤ直管形ランプ１００Ｂに適用した例を用いて説明する。
【００５１】
第１から第３の実施形態において、電源基板７はリード線６ａ、６ｂでキャップ部材１ａに、リード線６ｃ、６ｄでキャップ部材１ｂ（図２参照）に接続しているとともに、図３に示すリード線１３ａ、１３ｂで実装基板１１ａに接続されている。このため、その移動距離、特に長手方向への移動距離が制限されている。但し、電源基板７が幅方向と上下方向に移動することでリード線６ａ〜６ｄ、リード線１３ａ，１３ｂに負荷がかかり断線などの不具合が生じることが考えられる。
【００５２】
そこで、本形態では、図１６、図１７に示すように、電源基板７と筐体２とをキャップ部材１ａに近接する位置で、弾性を有するクランプ部材６０で固定した。すなわち、電源基板７と、ホルダ５０の底部５０ｃと、底部５０ｃと対向する筐体２の平面部１４とにそれぞれ連通する穴６１，６２，６３を形成し、クランプ部材６０を穴６１，６２，６３に貫通させることで固定する。
【００５３】
クランプ部材６０は、樹脂成形品であって、略円形のピン形状を成し、その先端には径方向へ弾性変形可能に設けられたつば部６０ａ、６０ｂが形成されている。つば部６０ａ、６０ｂと反対側には、台座部６０ｃが形成されている。台座部６０ｃは、台座部６０ｃとつば部６０ａ、６０ｂの間に位置する軸部６０ｄの直径Ｄ２よりも径大に形成されている。台座部６０ｃには、軸部６０ｄの直径Ｄ１よりも大径のボス部６０ｅが形成されている。筐体２の穴６３の直径Ｄ１は、軸部６０ｄの直径Ｄ２よりもＤ１＞Ｄ２となるように設定されている。つば部６０ａ、６０ｂの下部からボス部６０ｅの端面６０ｆまでの長さＺ３は、筐体２の平面部１４から電源基板７の上面までの距離Ｚ２よりも長くなるように形成されている。
【００５４】
このようなクランプ部材６０は、筐体２の穴６３側から挿入し、ホルダ５０の底部５０ｃの穴６２、電源基板７の穴６１へ挿通され、ボス部６０ｅの端面６０fが筐体２の平面部１４に接触することで、挿入方向への移動が規制される。樹脂製のクランプ部材６０が各穴を通過する際、弾性変形してつば部６０ａ、６０ｂが狭まり、電源基板７の穴６１を通過したところで元の形状に戻ることで、つば部６０ａ、６０ｂが電源基板７に引っかかる。これにより、筐体２、ホルダ５０、電源基板７が一体的に固定される。
【００５５】
このとき、つば部６０ａ、６０ｂの下部からボス部６０ｅの端面６０ｆまでの長さＺ３が、筐体２の平面部１４から電源基板７の上面までの距離Ｚ２よりも長く形成されているので、固定時においてホルダ５０や電源基板７に締付け負荷が過度にかかることがなく、締付力によるホルダ５０や電源基板７の破損を防止することができる。
【００５６】
このように、電源基板７と筐体２は、キャップ部材１ａに近接する位置で、クランプ部材６０によって固定されているので．電源基板７が固定され、電源基板７と実装基板１１ａ，１１ｂ、電源基板７とキャップ部材をつなぐリード線に、移動による負荷がかからなくなる。このため，断線などによる点灯不良の不具合がなくなる。また、ホルダ５０と電源基板７がずれて沿面距離が確保できないなどの不具合がないので、電気的絶縁性を確保でき、筐体２へのリ−クによる感電，火災などの心配がなく、安全性を高めることができる。
【００５７】
筐体２、ホルダ５０、電源基板７の三者の固定構造としては、クランプ部材６０による固定ではなく、締結部材となるねじで固定するようにしてもよい。この場合、電源基板７の穴６１に相当する位置にロックインサ−トネジを設置すれば、ねじによる固定が可能である。また、一般的なボルトを穴６１から穴６３に挿通し、ナットで固定するようにしてもよい。このようなクランプ部材６０や締結部材による固定構造は、第３の実施形態に限定されるものではなく、第１及び第２の実施形態に適用しても無論かまわない。
【符号の説明】
【００５８】
１ａ，１ｂ    キャップ部材
２            筐体
３            透光部材
４ａ〜４ｄ    端子
７            電源基板
９            電子部品
１１ａ，１１ｂ  実装基板
１２ａ・・，１２ｂ・・  複数の半導体発光素子
１４            半円の弦に相当する部分
３０，４０，５０  カバー部材
４２，５２      切れ目部
６０            クランプ部材
１００          ＬＥＤ直管形ランプ
１５０          灯具
２００          照明装置
４２０，５２０  重なった部分
５００          拘束手段
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５９】
【特許文献１】特開２０１１−２８９４６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１３８７６号公報
【特許文献３】特開２０１１−２１０６６９号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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