(57)【要約】      （修正有）【課題】信頼性、耐久性に優れ、設置場所のレイアウトが自由な薄膜太陽電池のシート一体化構造を提供する。【解決手段】薄膜太陽電池１に、薄膜太陽電池１の外周縁部に沿ってトリム部材２を装着してなり、トリム部材２は薄膜太陽電池１の設置面に敷設された樹脂製シート又はゴム製シートと一体化可能な樹脂素材又はゴム素材からなっており、トリム部材２によって薄膜太陽電池１の外周縁部を一連に覆う枠体２０を形成し、枠体２０を介して薄膜太陽電池１をシートに一体化してなり、枠体２０には、薄膜太陽電池１の上面を覆うトリム部材２の一部を切り欠いて、雨水を排水しうる排水路部を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜太陽電池に、該薄膜太陽電池の外周縁部に沿って少なくとも前記外周縁部の上面及び裏面を覆うトリム部材を装着してなり、
該トリム部材は、薄膜太陽電池の設置面に敷設された樹脂製のシートと一体化するために溶着又は接着可能な樹脂素材又はゴム素材からなっており、
前記トリム部材によって薄膜太陽電池の外周を一連に覆う枠体を形成し、該枠体を介して前記薄膜太陽電池を前記シートに溶着又は接着してなり、
前記枠体には、薄膜太陽電池の上面を覆うトリム部材の一部を切り欠いて、雨水を排水しうる排水路部を設けてなることを特徴とする薄膜太陽電池のシート一体化構造。
【請求項２】
トリム部材が、薄膜太陽電池の外周縁部を嵌め込んで挟圧する一体の断面チャンネル状、又は別部材を係止して連結した断面チャンネル状からなっていることを特徴とする請求項１に記載の薄膜太陽電池のシート一体化構造。
【請求項３】
トリム部材が、断面チャンネル状の上側部分と下側部分にそれぞれ対向して形成される弾性を有したフィン部又は突部を有しており、薄膜太陽電池を上下で挟圧して保持することを特徴とする請求項１又は２に記載の薄膜太陽電池のシート一体化構造。
【請求項４】
トリム部材が、上側部材と下側部材とを一体に設けた構造、又は別体に設けて連結した構造からなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の薄膜太陽電池のシート一体化構造。
【請求項５】
トリム部材の外端側に外方に向かって延出し、薄膜太陽電池の設置面に敷設された樹脂製又はゴム製のシートと溶着又は接着するための部材が連接されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の薄膜太陽電池のシート一体化構造。
【請求項６】
枠体に形成されたトリム部材によって薄膜太陽電池の裏面に中空部分が生じるが、該中空部分にスペーサー部材を掛け渡して、薄膜太陽電池の表面凹凸を防止していることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の薄膜太陽電池のシート一体化構造。
【請求項７】
薄膜太陽電池はパネル型以外のフレキシブル型太陽電池からなっており、シートは防水シート、防草シート、遮水シート、防音シート、防炎シート、遮光シート、又は遮熱シートのいずれかからなっていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の薄膜太陽電池のシート一体化構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜太陽電池の性能に悪影響を及ぼさずに、信頼性並びに作業容易性に優れたシート一体化構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄膜太陽電池のシート一体化構造として、従来、以下の構造が知られている。
（１）薄膜太陽電池３１の製造時に上面をフッ素系のＥＴＦＥフィルム等の樹脂系封止材３２で覆い、バックシートとして塩化ビニル及びオレフィンの防水シート３３を用いて薄膜太陽電池３１を一体に製膜する構造（図１５参照）。
（２）薄膜太陽電池３１を現場にて端部被せ加工してシート３３に固定する構造（図１６参照）。
（３）薄膜太陽電池３１を工場にてシート３３に接着加工し固定する構造（図１７参照）。
前記（１）（３）の構造では、工場で一体に製造できるため薄膜太陽電池３１の性能を損なうことなく一体化できるが、（１）の構造では、薄膜太陽電池３１のセルを覆う樹脂系封止材３２に直接にシートが接触するため、長期的に成分がブリードし、樹脂系封止材３２を化学変化させる。
これにより樹脂系封止材３２の透明度が低下し、可視光線の透過量が少なくなるため発電効率が下がる虞れがある。
また、（３）の構造では、接着剤の耐久性がそのまま製品の耐久性となるので接着剤の劣化は致命的となる。
また、（１）（３）の構造ともに、薄膜太陽電池３１の位置が決まってしまうために、設置場所で自由にレイアウトできないという欠点がある。
これに対して（２）の構造では、位置の制約はないが、作業員による現場施工となるため、作業員の技能・習熟度の差異により、精度や品質を一定に担保することができないという欠点がある。
また、特開２０１１−１２４３２０号の太陽電池モジュールおよびその設置方法においては、光起電力素子を含む平面状の太陽電池モジュールと、該モジュールによる平面の周囲を縁取るように該モジュールに接合されてなる絶縁体からなるフラップとを有する太陽電池シートが開示されている。
しかし、上記太陽電池シートも同様の不具合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１２４３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は上記を鑑みて創案されたものであって、その解決しようとする課題は、薄膜太陽電池の外周に沿って、シートと一体化可能な樹脂製トリム部材を装着し、現場にて自由にレイアウトできる状態にすることにある。
この発明の別の課題は、トリム部材の上面に部分的に切欠を設けて、雨水溜まり等をさせない薄膜太陽電池のシート一体化構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
薄膜太陽電池に、該薄膜太陽電池の外周縁部に沿って少なくとも前記外周縁部の上面及び裏面を覆うトリム部材を装着してなり、
該トリム部材は、薄膜太陽電池の設置面に敷設された樹脂製のシートと一体化するために溶着又は接着可能な樹脂素材又はゴム素材からなっており、
前記トリム部材によって薄膜太陽電池の外周を一連に覆う枠体を形成し、該枠体を介して前記薄膜太陽電池を前記シートに溶着又は接着してなり、
前記枠体には、薄膜太陽電池の上面を覆うトリム部材の一部を切り欠いて、雨水を排水しうる排水路部を設けてなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記トリム部材が、薄膜太陽電池の外周縁部を嵌め込んで挟圧する一体の断面チャンネル状、又は別部材を係止して連結した断面チャンネル状からなっていることを特徴とする。
請求項３の発明では、
前記トリム部材が、断面チャンネル状の上側部分と下側部分にそれぞれ対向して形成される弾性を有したフィン部又は突部を有しており、薄膜太陽電池を上下で挟圧して保持することを特徴とする。
請求項４の発明では、
トリム部材が、上側部材と下側部材とを一体に設けた構造、又は別体に設けて連結した構造からなることを特徴とする。
請求項５の発明では、
前記トリム部材の外端側に外方に向かって延出し、薄膜太陽電池の設置面に敷設された樹脂製又はゴム製のシートと溶着又は接着するための部材が連接されていることを特徴とする。
請求項６の発明では、
前記枠体に形成されたトリム部材によって薄膜太陽電池の裏面に中空部分が生じるが、該中空部分にスペーサー部材を掛け渡して、薄膜太陽電池の表面凹凸を防止していることを特徴とする。
請求項７の発明では、
前記薄膜太陽電池はパネル型以外のフレキシブル型太陽電池からなっており、シートは防水シート、防草シート、遮水シート、防音シート、防炎シート、遮光シート、又は遮熱シートのいずれかからなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の薄膜太陽電池のシート一体化構造は、薄膜太陽電池の外周に沿ってトリム部材を装着し、該トリム部材をシートに溶着又は接着するので、薄膜太陽電池上面から裏面及び周囲から裏面への風や水などの浸入を防止できる。
また、薄膜太陽電池は、接着剤を用いて直接シートに接着されることがないので、接着剤に由来する薄膜太陽電池の樹脂系封止材の黄変を生じさせず透明度を維持することができる。
また、トリム部材がシートに一体化されるので、薄膜太陽電池の剥離、飛来等に対する耐久性が向上する。
更に、上記一体化に溶着や接着を用いるので、シートに直接に穴開け等の加工をする必要もなく、コスト面や防水性能などで優れ、屋上や壁面などへの設置のレイアウトを自由に行うことができる。
既設シートにも一体化ができ、太陽電池及びシートの交換も自由に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の薄膜太陽電池のシート一体化構造を模式的に示す断面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】トリム部材の断面図である。
【図４】隅部に設けられた排水路部の拡大した平面図である。
【図５】（ａ）は図４のａ−ａ断面図、（ｂ）は図４のｂ−ｂ断面図である。
【図６】端子部に設けられた排水路部の拡大した平面図である。
【図７】（ａ）は図６のａ−ａ断面図、（ｂ）は図６のｂ−ｂ断面図である。
【図８】枠体の背面図である。
【図９】枠体の補強部材の一例を示す背面図である。
【図１０】トリム部材の異なる実施例２の断面図である。
【図１１】図１０の取付状態を示す説明図である。
【図１２】実施例２の薄膜太陽電池のシート一体化構造の平面図である。
【図１３】トリム部材の異なる実施例３の断面図である。
【図１４】図１３の取付状態を示す説明図である。
【図１５】従来の（１）太陽電池の防水シート一体化構造を示す断面図である。
【図１６】従来の（２）太陽電池の防水シート一体化構造を示す断面図である。
【図１７】従来の（３）太陽電池の防水シート一体化構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００８】
以下に、この発明の薄膜太陽電池のシート一体化構造の好適実施例について図１及び図２を参照しながら説明する。
この実施例では、薄膜太陽電池１の外周に樹脂製のトリム部材２が外嵌されており、該トリム部材２は薄膜太陽電池１の外周を一連に囲んで縁加工を行い額縁状の枠体２０を形成している。
そして、前記トリム部材２は、薄膜太陽電池１の設置面に敷設されたシート１０と溶着可能な樹脂素材又はゴム素材からなっている。
【０００９】
［薄膜太陽電池］
本実施例で薄膜太陽電池１は、パネル型以外のフレキシブル型太陽電池からなっている。
ここで薄膜太陽電池１のモジュールとして、本実施例ではグローバルソーラーエナジー社の薄膜太陽電池モジュール「ＰｏｗｅｒＦＬＥＸ（商標）」を使用しているが、本発明では、他の公知の薄膜太陽電池モジュールを用いてもよい。
【００１０】
本実施例の前記薄膜太陽電池１は、ガスバリア性向上の目的でバックシート最外面がＥＶＡ配合の特殊ＰＥＴ樹脂フィルムとなっている。
そのため、シート１０が例えば防水シートとして広く使用される塩化ビニルの場合に、接着剤による貼合せが技術的に困難である。
そこで、薄膜太陽電池１そのものを直接にシート１０に接着するのではなく、前記トリム部材２を介してシート１０に溶着することで一体化している。
なお、図示例でトリム部材２は薄膜太陽電池１をシート１０に接触しないように保持しているが、接触してもよい。
【００１１】
［トリム部材］
前記トリム部材２は、該枠体２０を介して前記薄膜太陽電池を設置する面に敷設されたシート１０に一体化するものであり、前述のようにシート１０と溶着又は接着可能な樹脂素材又はゴム素材からなっている。
本実施例では、シート１０として塩化ビニルシートが用いられており、トリム部材２も塩化ビニル樹脂からなっており、強固な溶着が可能である。
【００１２】
トリム部材２は、図３に明瞭なように、断面略チャンネル状の樹脂本体３と、樹脂本体３の対向する内壁面４ａ、６ａにそれぞれ突出して溝奧方向に延びる数対のフィン部５、７とからなっている。
本発明では、トリム部材２の形状は本実施例に限定されるものではなく種々の形状や構造であってもよい。トリム部材は少なくとも薄膜太陽電池１の外周の上面及び裏面を覆って装着される構造であればよく、一体成形品に限らず、薄膜太陽電池１の上面と裏面をそれぞれ別々に覆って貼り付けられる別体のものも含む。
【００１３】
図示例の場合、樹脂本体３には、厚み方向の中間位置に断面チャンネル状の芯金部材８が内蔵されており、トリム部材２の変形を防ぐと共に、嵌合される薄膜太陽電池１の縁部を挟圧しうる構造となっている。
芯金部材８は金属を用いたが、強度を有する合成樹脂でもよい。
また、芯金部材８は設けなくてよく、トリム部材２の素材として高い強度を有するものを用いてもよい。
【００１４】
樹脂本体３は、図示例の場合、チャンネル状に折り返されて対向する片のうち、薄膜太陽電池１の上面側を覆う上側片部４よりも、薄膜太陽電池１の下側片部６が長く設定されており、下側片部６とシート１０との溶着又は接着面を広くしているが、シート１０との溶着又は接着が可能であれば、前記下側片部６の長さは上側片部４と同じであっても、短くてもよい。
【００１５】
また、前記上側片部４の内壁面４ａと下側片部６の内壁面６ａには、それぞれ溝奧方向に延びるフィン部５、７が溝の開口側から溝奧方向に複数形成されている。
【００１６】
該フィン部５、７は嵌合した薄膜太陽電池１の抜け止めとして機能するが、図示例では上側片部４のフィン部５の長さが、下側片部６のフィン部７の長さより長く設定されている。
【００１７】
これにより、薄膜太陽電池１の縁部の上面側は前記フィン部５により強く押圧されて抜けにくくなると共に、嵌め込まれた薄膜太陽電池１との間に隙間が生じないので外部からの風を防ぐと共に、薄膜太陽電池１の上面側に溜まった雨水がトリム部材２の溝内に入り込まないように止水することができる。
【００１８】
フィン部５、７の構成や数は図示例に限定されず、公知のシール部材のフィンの構造を用いてもよいし、フィン部と兼用し、またはフィン部を設けずに溝内に接着剤を充填してトリム部材２の溝内に薄膜太陽電池１の縁部を隙間無く接着してもよい。なお接着剤で接着しない場合は、トリム部材２の交換を容易に行えることができる。
その他、この発明では、実施例２や３に例示するような突起を用いてもよい。
【００１９】
［排水路部］
前記枠体２０は、前記薄膜太陽電池１の上面を覆うトリム部材２の一部を切り欠いて、雨水を排水しうる排水路部１１を設けている（図４参照）。
該排水路部１１は、本実施例では、枠体２０の四隅に形成している。
上記排水路部１１は、設置時に下側に配置される個所に形成される必要があるが、四隅に形成することで、上下いずれの向きに配置されたとしても、相対的に下側となる隅部に排水路部１１が形成されることになるので、汎用性に優れる。
【００２０】
隅部に形成される排水路部１１は、図５（ａ）（ｂ）に示すように角部において、直交する枠体の辺に対応する個所でそれぞれのトリム部材２の薄膜太陽電池１の上側片部４を平面から見て斜め（図示例では略４５度）に切欠き、隣接するトリム部材２との間で同一の幅となる排水路部１１を形成している。
そして、切り欠かれたトリム部材２の薄膜太陽電池１の上側片部４の切欠かれた縁部（排水路部の縁部）には露出した薄膜太陽電池１との間に接着剤（例えば塩ビ接着剤リキッドタイプ）１２を塗布して切欠部における端部開口をシールしている。
【００２１】
また、本実施例では、端子部１３の通過個所にも排水路部１４を形成している（図６〜図７参照）。
この排水路部１４は、枠体１０の一方の辺部（図示例では短手辺側）の中途位置に端子部１３の端子箱１３ａやケーブル１３ｂの邪魔にならないようにして、トリム部材２の縁部に対して直交する切欠を一対形成して切除している。
【００２２】
この場合も、トリム部材２は薄膜太陽電池１の上側片部４だけを切り欠いており、切欠かれた縁部、即ち排水路部１４の両縁部には露出した薄膜太陽電池１との間に接着剤（例えば塩ビ接着剤リキッドタイプ）１２を塗布して切欠部における端部開口をシールしている。
この発明で排水路部の配置や形状は上記実施例に限らず、任意の場所や任意の形状であってもよい。
【００２３】
［スペーサー部材］
枠体２０に形成されたトリム部材２と薄膜太陽電池１とは、それぞれ素材が異なり、温度による膨張や縮小の度合いも異なるので、夏や冬の温度による薄膜太陽電池１と枠体２との拡縮の差により歪みが生じる虞れがある。
特に、トリム部材の下面の厚さによって、薄膜太陽電池の裏面は中空状態となる。該中空部分がそのままであると一層歪みやすくなる。
【００２４】
そこで、上記のような変形時にも薄膜太陽電池１や枠体２０が歪まないようなスペーサー部材１８を設けることが好ましい。
スペーサー部材１８としては、例えば、枠体２０の中空部の間に掛け渡されてトリム部材下面厚さと同等のスペーサー部材を設けてもよい（図９参照）。
図示例では、枠体の対向する辺を連結するスペーサー部材を設けたが、スペーサー部材の形状や配置、素材その他の構造は特に限定されない。
また、芯金部材８の厚みや素材によって補強してもよい。
【００２５】
［シート］
本実施例では、シート１０が塩化ビニルシートの場合を例示したが、オレフィン系樹脂シートの場合など、異なる素材の場合には、シート１０の素材と同質の一体化可能な素材のトリム部材２を用いればよい。
上記シート１０の用途や機能は特に限定されるものではなく、例えば防水シートや防草シート、遮水シート、防音シート、防炎シート、遮光シート、遮熱シートなど、用途に応じた素材のものが用いられる。
【００２６】
本実施例では、前述のようにトリム部材２をシート１０に溶着又は接着するので、貼合強度が向上する。
従って、屋上条件下での耐候性も向上し、長期間の耐久性が得られる。
また、薄膜太陽電池１ではなくトリム部材２をシート１０に溶着又は接着すればよいので、精度の高い現場施工着が可能となりレイアウトが自由にできる。また水平面だけでなく垂直面、曲面への適用も可能となる。
【００２７】
また、シート１０の交換時には、枠体２０と接着したシート１０部分を切り取ることで、薄膜太陽電池１をシート１０から分離でき、シート１０の交換が可能となる。
同様にトリム部材２についても交換が可能である。
【実施例２】
【００２８】
図１０〜図１２には異なるトリム部材２を用いた実施例２の薄膜太陽電池のシート一体化構造を示す。
なお、トリム部材２以外は前記実施例１と同様の構造であるので、その説明及び図示を省略し、符号はそのまま用いることとする。
このトリム部材２は、枠体２０を介して前記薄膜太陽電池を設置する面に敷設されたシート１０に一体化するものであり、前述のようにシート１０と溶着又は接着可能な樹脂素材又はゴム素材からなっている。
本実施例では、シート１０として塩化ビニルシートが用いられており、トリム部材２も塩化ビニル樹脂からなっており、強固な溶着が可能である。
【００２９】
トリム部材２は、図１０に明瞭なように、トリム部材２に軟質のカバー部材９を一体に設けた構造からなっている。
トリム部材２は、前記カバー部材９を外端に一体に連接した下側部材２Ａと、該下側部材２Ａと別体に形成されると共に下側部材２Ａに係止可能な上側部材２Ｂとからなっている。
本実施例では、下側部材２Ａと上側部材２Ｂとが硬質ポリ塩化ビニル樹脂からなっており、前記カバー部材９が軟質ポリ塩化ビニル樹脂からなっているが、その他の樹脂又ははゴム素材を用いてもよい。
【００３０】
上側部材２Ｂは、取付時に内側となる縁部を面取りすると共に、内側寄りの部分を薄肉部分４Ａとし、外側寄りの部分を厚肉部分４Ｂとしている。
そして、薄肉部分４Ａには、その下面で下向きに突出すると共に弾性を有する弾性突部５ａを長手方向に沿って略等間隔に複数（図示例では３つ）一体に形成している。
弾性突部５ａは略半球形状の軟質ポリ塩化ビニル樹脂からなっているが、その形状や材質は特に限定されない。
【００３１】
また、厚肉部分４Ｂには、その下面で開口する凹凸係合部の凹部５ｂが延出方向に複数（図示例では２つ）形成されている。
凹部５ｂは、開口の縁部の一方に開口を狭める隆起部５ｃを形成した蟻溝形状となっている。
この隆起部５ｃは、前後の凹部５ｂで配置を前後逆に設けることで、突部７ｂとの抵抗を偏らせないようにしており好ましいが、隆起部を同一方向に配置するものでも、対向する方向に配置するものでもよい。
【００３２】
下側部材２Ａは、前記上側部材２Ｂに対応するように全体が薄肉部分からなっており、取付時に内側となる部分に、その上面で上向きに突出すると共に弾性を有する弾性突部７ａを、前記弾性突部５ａと衝合するように長手方向に沿って略等間隔に複数（図示例では３つ）配置し、一体に形成している。
また、取付時に外側となる部分には、その上面で突出し、前記凹部５ｂに整合して嵌合可能な凹凸係合部の突部７ｂが形成されている。
前記凹部５ｂと突部７ｂは逆に形成してもよく、その場合、下側部材２Ａには厚肉部分を設けて凹部を形成し、上側部材２Ｂは薄肉部分として突部を形成すればよい。
【００３３】
弾性突部７ａは前記弾性突部５ａと同一構造からなっており、突部７ｂは前記凹部５ｂの隆起部５ｃに対応した断面形状からなっており、下側部材２Ａと同一素材からなっている。
該突部７ｂは、その基部に前記隆起部５ｃに対応する窪み部７ｃを設けており、前記凹部５ｂに係止する際に、隆起部５ｃを押し広げて凹部５ｂ内に没入させ、隆起部５ｃを窪み部７ｃに嵌合させて係止するようになっている。
【００３４】
そのため、弾性突部５ａと７ａとは、連結時に接し、又は僅かに厚みの部分で重なり、薄膜太陽電池１を挟持する際に双方の弾性突部５ａと７ａとが圧縮されながら、その反発力によって薄膜太陽電池１を上下で挟圧して確実に連結することができる。
上記カバー部材９は、上面を緩やかな傾斜面として外部から水などが逆流しないようになっているが、カバー部材９はフラットな面であってもよい。
【実施例３】
【００３５】
図１３及び図１４には更に異なるトリム部材２を用いた実施例３の薄膜太陽電池のシート一体化構造を示す。
なお、トリム部材２以外は前記実施例１と同様の構造であるので、その説明及び図示を省略し、符号はそのまま用いることとする。
このトリム部材２は、枠体２０を介して前記薄膜太陽電池を設置する面に敷設されたシート１０に一体化するものであり、前述のようにシート１０と溶着又は接着可能な樹脂素材又はゴム素材からなっている。
【００３６】
トリム部材２は、図１３に明瞭なように、トリム部材２に軟質のカバー部材９を一体に設けた構造からなっている。
トリム部材２は、前記実施例２と同様に、前記カバー部材９を外端に一体に連接した下側部材２Ａと、該下側部材２Ａと別体に形成されると共に下側部材２Ａに係止可能な上側部材２Ｂとからなっている。
【００３７】
上側部材２Ｂは、取付時に内側となる縁部を面取りすると共に、内側寄りの部分を薄肉部分４Ａとし、外側寄りの部分を厚肉部分４Ｂとしている。
そして、薄肉部分４Ａには、厚み方向の略中央に上部芯金部材８Ａを内蔵して耐久性が向上している。
この薄肉部分４Ａの下面で下向きに突出すると共に弾性を有する弾性突部５ａを長手方向に沿って略等間隔に複数（図示例では２つ）一体に形成している。
弾性突部５ａは略半球形状の軟質樹脂からなっており、その形状や材質は特に限定されない。
【００３８】
また、前記薄肉部分４Ａの延長上で外端が下向きに断面アングル状に曲成されて厚肉部分４Ｂが形成されている。
従って、厚肉部分４Ｂは、全体として横倒した断面略チャンネル状に形成されており、その溝部分が内側の側面で内向きに開口する凹凸係合部の凹部５ｂとなり下方の辺が突部５ｃとなっている。
また、厚肉部分４Ｂの外側の側面には、後述の楔片２Ｃの弾性突部５ｅを係合する凹部５ｄが上下に複数（図示例では２つ）形成されている。
【００３９】
下側部材２Ａは、前記上側部材２Ｂに対応すると共に長く形成された薄肉部分６Ａを有しており、厚み方向の略中央に下部芯金部材８Ｂを内蔵して耐久性が向上している。
また、該薄肉部分６Ａの図中長手方向の中途位置に前記凹部５ｂに係合する突片７ｂと前記突部５ｃを嵌合する凹部７ｃとからなる断面アングル状の中間係合部分を有しており、これに前記上側部材２Ｂを係合した際に所定の空間が生じるように隙間Ｓを介して、最も外側に厚肉部分６Ｂを設けている。
【００４０】
厚肉部分６Ｂは、下側部材２Ａに上側部材２Ｂを係合した際の上側部材２Ｂの上面と同じ高さまで伸びた突壁からなり、その内側側面には後述の楔片２Ｃの弾性突部７ｅを係合する凹部７ｄが上下に複数（図示例では２つ）形成されている。
そして、実施例２と同様に、下側部材２Ａの厚肉部分６Ｂの外端にカバー部材９を一体に連接している。
本実施例でカバー部材９は、上面がフラットな形状となっているが、この形状や長さは問わない。
【００４１】
本実施例では、上側部材２Ｂと下側部材２Ａの固定に楔片２Ｃを用いている。
この楔片２Ｃは、下側部材２Ａの突片７ｂと凹部７ｃに上側部材２Ｂの凹部５ｂと突部５ｃとをそれぞれ隙間無く嵌合して係合した際に、厚肉部分６Ｂとの間の空間に差し込んで下側部材２Ａと上側部材２Ｂの係合を締め付けて固定するために用いられる。
【００４２】
即ち、楔片２Ｃは、前記空間に隙間無く嵌合される楔本体と、該楔本体の内面側に形成されて前記上側部材２Ｂの凹部５ｄに対応した弾性突部５ｅを上下に２段設けている。同様に、楔本体の外面側に形成されて前記下側部材２Ａの凹部７ｄに対応した弾性突部７ｅを上下に２段設けている。
なお、図示例では、楔片２Ｃの上端部は楔本体より内方及び外方へ僅かに突出するテーパー状に形成されて押圧用の面を形成しており、これに対応して上側部材２Ｂの厚肉部分４Ｂの外端上部と下側部材２Ａの厚肉部分６Ｂの内端上部にはテーパー状の切欠が形成されている。
【００４３】
これにより、図１４で示すように、下側部材２Ａの薄肉部分６Ａの上に薄膜太陽電池１を配置し、その上から上側部材２Ｂで挟み、前記突片７ｂと凹部７ｃ、凹部５ｂと突部５ｃとをそれぞれ係合し、次いで、楔片２Ｃを下側部材２Ａの厚肉部分６Ｂに押し込む。
これにより薄膜太陽電池１は、上側部材２Ｂの弾性突部５ａと下側部材２Ａの弾性突部７ａとにより上下から挟圧される。
また、上側部材２Ｂと下側部材２Ａとは、楔片２Ｃの内方の弾性突部５ｅが上側部材２Ｂの凹部５ｄに押し込まれ、外方の弾性突部７ｅが下側部材２Ａの凹部７ｄに押し込まれて上側部材２Ｂと下側部材２Ａとの係合状態を緊締するので薄膜太陽電池１をトリム部材２で保持することができる。
【００４４】
上記実施例では、薄膜太陽電池の設置面に敷設されるシートに、トリム部材、及びトリム部材とカバー部材を一体に接着や溶着した構成を説明したが、この発明では、カバー部材と共に、あるいはカバー部材に替えて前記シートと一体化するための部材を設けてもよい。
また、上記実施例では前記設置面に敷設されるシートとして防水シートを用いた場合を例示したが、防草シート、遮水シート、防音シート、防炎シート、遮光シートなどの公知の樹脂製シート、遮熱シートであってもよい。
その他、この発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【符号の説明】
【００４５】
１    薄膜太陽電池
２    トリム部材
２Ａ  下側部材
２Ｂ  上側部材
３    トリム本体
４    上側片部
４ａ  上側片部の内壁面
４Ａ  薄肉部分
４Ｂ  厚肉部分
５    フィン部
５ａ  弾性突部
５ｂ  凹部
５ｅ  弾性突部
６    下側片部
６ａ  下側片部の内壁面
７    フィン部
７ａ  弾性突部
７ｂ  突部
７ｅ  弾性突部
８    芯金部材
９    カバー部材
１０    シート
１１    排水路部
１２    接着剤
１３    端子部
１４    排水路部
１８    スペーサー部材
２０    枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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