(57)【要約】【課題】長い二本のパイプを一人で容易に固定することができる固定具を提供すること。【解決手段】固定具（１）は、互いに対向する位置に貫通孔（２３０）を有するとともに第１パイプ（５０）の外周面を挟み込み可能な第１固定部（２００）と、第２パイプ（６０）を嵌め込み可能であって第１固定部に挟み込まれる第１パイプの長手方向と直交する方向に貫通する嵌入孔（２６０）を有する第２固定部（２５０）とを含む固定部材（２０）と、一方の端部（３２１）から他方の端部（３２２）に向かって幅が狭くなるように、幅方向における一方の側縁（３２４ａ）が他方の側縁（３２４ｂ）に対して傾斜した楔部（３２０）を有する挿入部材（３０）とを含み、挿入部材（３０）は、第１固定部に第１パイプを挟み込んだ状態において、貫通孔（２３０）に挿入可能であって、楔部（３２０）によって第１パイプ（５０）と固定部材（２０）と互いに固定可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１パイプと第２パイプとを互いに交差した状態で固定する固定具において、
互いに対向する位置に貫通孔を有するとともに前記第１パイプの外周面を挟み込み可能な第１固定部と、前記第２パイプを嵌め込み可能であって前記第１固定部に挟み込まれる前記第１パイプの長手方向と直交する方向に貫通する嵌入孔を有する第２固定部とを含む固定部材と、
一方の端部から他方の端部に向かって幅が狭くなるように、幅方向における一方の側縁が他方の側縁に対して傾斜した楔部を有する挿入部材とを含み、
前記挿入部材は、前記第１固定部に前記第１パイプを挟み込んだ状態において、前記貫通孔に挿入可能であって、前記楔部によって前記第１パイプと前記固定部材を互いに固定可能であることを特徴とする前記固定具。
【請求項２】
前記第１固定部は、先端部における離間間隔よりも基端部における離間間隔が狭くなるように互いに離間して対向し、互いに対向する位置に貫通孔を有する板状を成し、
前記第２固定部は、Ｕ字型の板状を成し、一方の端部が前記第１固定部の前記基端部の一方と連結する一方、他方の端部が前記第１固定部の前記基端部の他方と連結し、互いに対向する位置に前記嵌入孔を有する請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記第１パイプを前記第１固定部に挟み込んだ場合に、互いに対向する方向において、前記第１パイプの一部が重なる位置に形成される請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
前記嵌入孔は、前記第２固定部におけるＵ字型の底部から前記一方及び他方の端部へ延びる方向と直交する方向に向かって、孔径が小さくなるように形成されている請求項２または３に記載の固定具。
【請求項５】
前記嵌入孔の一部は、前記基端部まで延びて形成されている請求項２〜４のいずれかに記載の固定具。
【請求項６】
前記挿入部材は、平板状の連結部を含み、
前記楔部は、前記連結部の両側部に対を成して設けてあり、前記他方の側縁が前記連結部に連結し、前記一方の側縁が前記連結部から遠方に位置するように、前記連結部と直交する方向に延びる板状を成す請求項１〜５のいずれかに記載の固定具。
【請求項７】
前記楔部の前記一方の側縁には、中央部に段差が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の固定具。
【請求項８】
前記第１固定部は、前記貫通孔の前記先端部側に、前記貫通孔が対向する方向に向かって延びる延出部を含む請求項２〜５のいずれかに記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二本のパイプを交差した状態で互いに固定する固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、二本のパイプを交差した状態で互いに固定する固定具が知られている。例えば、特開平８−３２６９６５号公報に記載の固定具は、第１嵌入部、第２嵌入部及び引掛け部を備えた第１固定部材と、引掛け部に引掛け可能な軸部を備えた第２固定部材とを含む。この固定具は、第１パイプと第２パイプとを固定する場合、第１パイプを第１固定部材の第１嵌入部に挿通し、その後、第２パイプを第１固定部材の第２嵌入部に挿通する。この状態において、作業者は、第１パイプ及び第２パイプを支えたまま、第２固定部材の軸部を引掛け部に引掛けて、軸部を中心に第２固定部材を回転移動させることにより、第１固定部材及び第２固定部材が第１パイプ及び第２パイプに固定され、第１パイプと第２パイプとを互いに固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２６９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の固定具では、第２固定部材を回転移動させるまでの間、第１固定部材と、第１パイプと、第２パイプとが互いに固定されていない状態にあるため、第１パイプ及び第２パイプが長く、作業者が一人の場合には、第１パイプ、第２パイプ及び第１固定部材を支えたまま第２固定部材を取り付けることが困難になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みて、長い二本のパイプを一人で容易に固定することができる固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、本発明が対象とするのは、第１パイプと第２パイプとを互いに交差した状態で固定する固定具である。
【０００７】
本発明は、上記固定具において、互いに対向する位置に貫通孔を有するとともに前記第１パイプの外周面を挟み込み可能な第１固定部と、前記第２パイプを嵌め込み可能であって前記第１固定部に挟み込まれる前記第１パイプの長手方向と直交する方向に貫通する嵌入孔を有する第２固定部とを含む固定部材と、一方の端部から他方の端部に向かって幅が狭くなるように、幅方向における一方の側縁が他方の側縁に対して傾斜した楔部を有する挿入部材とを含み、前記挿入部材は、前記第１固定部に前記第１パイプを挟み込んだ状態において、前記貫通孔に挿入可能であって、前記楔部によって前記第１パイプと前記固定部材を互いに固定可能であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の好ましい実施態様の一つにおいて、前記第１固定部は、先端部における離間間隔よりも基端部における離間間隔が狭くなるように互いに離間して対向し、互いに対向する位置に貫通孔を有する板状を成し、前記第２固定部は、Ｕ字型の板状を成し、一方の端部が前記第１固定部の前記基端部の一方と連結する一方、他方の端部が前記第１固定部の前記基端部の他方と連結し、互いに対向する位置に前記嵌入孔を有する。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態の一つにおいて、前記貫通孔は、前記第１パイプを前記第１固定部に挟み込んだ場合に、互いに対向する方向において、前記第１パイプの一部が重なる位置に形成される。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態の一つにおいて、前記嵌入孔は、前記第２固定部におけるＵ字型の底部から前記一方及び他方の端部へ延びる方向と直交する方向に向かって、孔径が小さくなるように形成されている。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態の一つにおいて、前記嵌入孔の一部は、前記基端部まで延びて形成されている。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態の一つにおいて、前記挿入部材は、平板状の連結部を含み、前記楔部は、前記連結部の両側部に対を成して設けてあり、前記他方の側縁が前記連結部に連結し、前記一方の側縁が前記連結部から遠方に位置するように、前記連結部と直交する方向に延びる板状を成す。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態の一つにおいて、前記楔部の前記一方の側縁には、中央部に段差が形成されている。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態の一つにおいて、前記第１固定部は、前記貫通孔の前記先端部側に、前記貫通孔が対向する方向に向かって延びる延出部を含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る固定具は、互いに対向する位置に貫通孔を有するとともに第１パイプの外周面を挟み込み可能な第１固定部と、第２パイプを嵌め込み可能であって第１固定部に挟み込まれる第１パイプの長手方向と直交する方向に貫通する嵌入孔を有する第２固定部とを含む固定部材と、一方の端部から他方の端部に向かって幅が狭くなるように、幅方向における一方の側縁が他方の側縁に対して傾斜した楔部を有する挿入部材とを含み、挿入部材は、第１固定部に第１パイプを挟み込んだ状態において、貫通孔に挿入可能であって、楔部によって第１パイプと固定部材と互いに固定可能であるため、挿入部材によって、第１パイプと固定部材とを互いに固定させた状態で、第２固定部の嵌入孔に第２パイプを挿通して嵌め込むことにより、第１パイプと第２パイプとを互いに固定することができる。作業者は、第１パイプと固定部材と挿入部材とを互いに固定した状態で、嵌入孔に第２パイプを挿通することができ、固定部材、第１パイプ、及び第２パイプを支えながら固定作業をする必要がないため、第１パイプ及び第２パイプが長い場合であっても、二本のパイプを一人で容易に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態である固定具を示す斜視図。
【図２】図１に示した固定具の平面図。
【図３】図１に示した固定具の正面図。
【図４】図１に示した固定具の側面図。
【図５】図１に示した固定具のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】図１に示した固定部材の斜視図。
【図７】図１に示した挿入部材の斜視図。
【図８】図１に示した固定具の使用方法を示す説明図。
【図９】図１に示した固定具の他の使用例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る固定具の実施の形態を詳細に説明する。尚、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００１８】
図１〜５は、本発明の実施の形態である固定具１の斜視図、平面図、正面図、側面図及び断面図である。図１、２、３及び５では、固定具１によって固定される二本のパイプ、すなわち、第１パイプ５０と、第１パイプ５０に交差した状態で固定される第２パイプ６０とを二点鎖線の仮想線で示している。図示例の固定具１は、固定部材２０と、挿入部材３０とを含む。図６は、固定部材２０の斜視図であり、図７は、挿入部材３０の斜視図である。固定部材２０は、互いに直交するＸ方向と、Ｙ方向と、Ｚ方向とを有する。挿入部材３０は、互いに直交するＸ方向と、Ｙ方向と、Ｚ方向とを有する。
【００１９】
固定部材２０は、第１固定部２００と、第２固定部２５０とを含む。第１固定部２００は、第１パイプ５０を固定する部位であり、第２固定部２５０は、第２パイプ６０を固定する部位である。第１固定部２００は、互いに離間して対向する板状の部材からなり、基端部２１０における離間間隔が先端部２２０における離間間隔よりも狭くなるように形成されている。より具体的には、先端部２２０の離間間隔は、第１パイプ５０の外径よりも大きくなるように形成されており、基端部２１０の離間間隔は、第１パイプ５０の外径よりも小さくなるように形成されている。
【００２０】
図１、２、４及び６に示すように、本実施の形態において、第１固定部２００は、Ｘ方向において互いに離間する第１挟込板２０１と、第２挟込板２０２とからなる。第１挟込板２０１と第２挟込板２０２とは、Ｙ方向の前方側（図２の右方側）に位置する先端部２２０において、互いに平行となるように平面状に形成されている。Ｙ方向の後方側（図２の左方側）に位置する基端部２１０では、互いに近接するように、内側に向かって曲面状に形成されており、基端部２１０における離間間隔が先端部２２０における離間間隔よりも狭くなっている。
【００２１】
固定部材２０は、Ｘ方向において互いに対向する位置に貫通孔２３０を有している。第１挟込板２０１に形成された貫通孔２３０である第１貫通孔２３１と、第２挟込板２０２に形成された貫通孔２３０である第２貫通孔２３２とは、各々、挿入部材３０を挿入可能な大きさに形成されている。図６に示すように、第１貫通孔２３１及び第２貫通孔２３２は、各々、Ｚ方向に延びる一対の縦開口縁２３ａ，２３ｂと、Ｙ方向に延びる一対の横開口縁２３ｃ，２３ｄとによって画成されたＺ方向に長い長方形状の孔である。図３及び５に示すように、第１貫通孔２３１及び第２貫通孔２３２は、第１パイプ５０を第１固定部２００に挟み込んだ場合に、Ｘ方向において、第１パイプ５０の一部が重なる位置に形成されている。
【００２２】
第１挟込板２０１及び第２挟込板２０２は、各々、第１貫通孔２３１及び第２貫通孔２３２の先端部２２０側、すなわち、Ｙ方向前方側に位置する縦開口縁２３ａに、第１貫通孔２３１と第２貫通孔２３２の対向方向であるＸ方向に向かって延びる延出部２４０を有している。延出部２４０では、第１挟込板２０１及び第２挟込板２０２の板面がＸＺ平面と平行な平面を形成するように、第１挟込板２０１と第２挟込板２０２とがＸ方向の外側に向かって屈曲している。
【００２３】
第２固定部２５０は、Ｕ字型の板状を成し、一方の端部２５１が第１固定部２００の一方の基端部２１１に連結し、他方の端部２５２が第１固定部２００の他方の基端部２１２に連結している。本実施の形態では、図１及び２に示すように、第２固定部２５０の一方の端部２５１が第１挟込板２０１の基端部２１１に連結し、第２固定部２５０の他方の端部２５２が第２挟込板２０２の基端部２１２に連結しており、夫々の端部２５１，２５２に対し、Ｕ字型の底部２５３がＹ方向の後方に位置している。第２固定部２５０は、Ｘ方向において互いに対向する位置に、嵌入孔２６０を有している。嵌入孔２６０は、第２パイプ６０を嵌め込む孔である。
【００２４】
嵌入孔２６０は、第２固定部２５０において、第１固定部２００に固定される第１パイプ５０の長手方向であるＺ方向と直交する方向に貫通した孔である。嵌入孔２６０は、Ｚ方向に長く形成されており、Ｚ方向の下方（図３の下方）に向かって孔径が小さくなるようにテーパー状に形成されている。嵌入孔２６０の上方における孔径は、第２パイプ６０の外径よりも大きく形成されており、嵌入孔２６０の下方における孔径は、第２パイプ６０の外径よりも小さく形成されている。本実施の形態では、図３、５及び６に示すように、第２固定部２５０において、Ｕ字型の底部２５３から夫々の端部２５１，２５２に向かって平行に延び、Ｘ方向において互いに対向する部位に、各々、嵌入孔２６０が形成されている。各々の嵌入孔２６０は、同一形状であって、同一の大きさを有している。
【００２５】
嵌入孔２６０は、図３に示すように、Ｚ方向に延びるとともにＹ方向の前方に位置する前方縦開口縁２６ａと、Ｚ方向に延びるとともにＹ方向の後方に位置する後方縦開口縁２６ｂと、Ｙ方向に延びるとともにＺ方向の上方に位置する上方横開口縁２６ｃと、Ｙ方向に延びるとともにＺ方向の下方に位置する下方横開口縁２６ｄとによって画成されている。図１、３及び５に示すように、嵌入孔２６０は、一部が第１固定部２００の基端部２１０に重なるように、第１固定部２００の基端部２１０まで延びて形成されている。嵌入孔２６０の前方縦開口縁２６ａは、第１固定部２００の基端部２１０に位置し、Ｚ方向に沿って直線状に延びている。後方縦開口縁２６ｂは、孔径が下方に向かって小さくなるように、Ｚ方向に対して傾斜している。本実施の形態では、図３に示すように、嵌入孔２６０の下部において、後方縦開口縁２６ｂがＹ方向前方に向かって傾斜している。嵌入孔２６０の上部では、Ｙ方向における孔径が一定になるように、後方縦開口縁２６ｂがＺ方向に沿って直線状に延びている。上方横開口縁２６ｃと、下方横開口縁２６ｄとは、各々、Ｙ方向に沿って直線状に延びている。
【００２６】
挿入部材３０は、第１パイプ５０と固定部材２０とを互いに固定するものであり、板状の部材によって形成されている。図７に示すように、挿入部材３０は、連結部３１０と、楔部３２０と、摘み部３３０とを含む。連結部３１０は、Ｘ方向に延びる両側部３１１，３１２と、Ｚ方向に延びる両側部３１３，３１４とを有する平板状に形成されている。
【００２７】
楔部３２０は、連結部３１０においてＸ方向に延びる両側部３１１，３１２に対を成して設けてあり、連結部３１０と直交するように連結部３１０の両側部３１１，３１２からＹ方向の後方（図２の左方）に向かって延びる板状の部分である。図２及び７に示すように、一対の楔部３２０は、Ｘ方向に長尺状に形成されており、Ｘ方向の左方（図２の下方、図４の左方）に位置する一端部（一方の端部）３２１から、Ｘ方向の右方（図２の上方、図４の右方）に位置する他端部（他方の端部）３２２に向かってＹ方向における幅が狭くなるように形成されている。具体的には、Ｘ方向に延びる両側縁３２４のうち、連結部３１０の遠方に位置する先端側の側縁（一方の側縁）３２４ａが、連結部３１０と繋がっている基端側の側縁（他方の側縁）３２４ｂに対して、傾斜している。先端側の側縁３２４ａには、中央部に段差３２５が形成されている。先端側の側縁３２４ａにおいて、段差３２５の右方側と、左方側には、基端側の側縁３２４ｂに対する傾斜角が、段差３２５の部分に比べて緩やかな第１傾斜側縁３２６と、第２傾斜側縁３２７とが各々形成されている。
【００２８】
摘み部３３０は、連結部３１０においてＺ方向に延びる両側部３１３，３１４に設けてある。摘み部３３０は、連結部３１０と直交するようにＹ方向後方に向かって延びる板状の部分であり、Ｚ方向に長い長方形状に形成されている。図２及び５に示すように、両側部３１３，３１４に設けた摘み部３３０のうち、楔部３２０の一端部３２１側に位置する第１摘み部３３１は、楔部３２０の他端部３２２側に位置する第２摘み部３３２よりも、Ｙ方向における幅が長く形成されている。第２摘み部３３２のＹ方向の幅は、楔部３２０の他端部３２２におけるＹ方向の幅と同一、又は短くなるように形成されている。図７に示すように、第１摘み部３３１と、一対の楔部３２０とは、互いに離間している。
【００２９】
本実施の形態において、固定部材２０は、Ｘ方向の寸法を二等分するＹＺ平面に対して、左右対称となるように形成されている。また、挿入部材３０は、Ｚ方向の寸法を二等分するＸＹ平面に対して、上下対称となるように形成されている。
【００３０】
次に、上述した固定具１の使用例を説明する。図８（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態である固定具１の使用方法を示す説明図である。
【００３１】
第１パイプ５０と第２パイプ６０とを固定する場合、図８（ａ）に示すように、第１パイプ５０の長手方向をＺ方向に合わせて配置した状態で、固定部材２０の第１固定部２００の先端部２２０から基端部２１０に向かって第１パイプ５０を挿入し、第１固定部２００によって第１パイプ５０の外周面を挟み込む。
【００３２】
次に、図８（ｂ）に示すように、挿入部材３０を第１貫通孔２３１及び第２貫通孔２３２に挿入する。挿入部材３０は、図１〜５に示すように、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向を、各々、固定部材２０のＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向に一致させた状態で、楔部３２０の他端部３２２側から第１貫通孔２３１及び第２貫通孔２３２に挿入することができる。この時、図５に示すように、挿入部材３０の連結部３１０の一方の板面３１ａは、固定部材２０の延出部２４０の貫通孔２３０側の面２４ａと対向して当接することができ、この当接面がスライド面となることにより、挿入部材３０を滑らかにスライド移動することができる。挿入部材３０を第１貫通孔２３１及び第２貫通孔２３２に挿入していくと、第１パイプ５０は、楔部３２０の第１傾斜側縁３２６と、第１固定部２００の基端部２１０とによって挟持され（図２参照）、第１パイプ５０と、固定部材２０と、挿入部材３０とが互いに固定された状態になる。
【００３３】
次に、図８（ｃ）に示すように、固定部材２０の第２固定部２５０の嵌入孔２６０に第２パイプ６０を挿入する。第２パイプ６０を第１パイプ５０と交差させる位置まで挿入した後、第２パイプ６０を嵌入孔２６０の下方に向かって押し込む。すると、テーパー状の嵌入孔２６０において、孔径が小さくなっている部分に第２パイプ６０が嵌り込んで第２パイプ６０が固定部材２０に固定される。これにより、第１パイプ５０と第２パイプ６０とを交差した状態で互いに固定することができる。本実施の形態において、第２パイプ６０は、図３及び５に示すように、第１パイプ５０と、第２固定部２５０の後方縦開口縁２６ｂとによって挟まれた状態で固定され、第２パイプ６０が自重によってＺ方向の下方に移動することにより、第１パイプ５０と第２パイプ６０との固定は、より強固になる。
【００３４】
次に、上述した固定具１の別の使用例を説明する。図９に示す使用例では、図１〜３及び５において、仮想線で示す第１パイプ５０とは、外径の異なる第１パイプ５１を第２パイプ６０と固定している。第１パイプ５１は、第１パイプ５０よりも外径の大きなパイプである。第１パイプ５１は、第１固定部２００の基端部２１０と、楔部３２０の第２傾斜側縁３２７とによって挟持され、第１パイプ５１と、固定部材２０と、挿入部材３０とが互いに固定された状態になっている。
【００３５】
図３では、第２パイプ６０と外径の異なる第２パイプ６１を固定した状態を二点鎖線で示している。第２パイプ６１は、第２パイプ６０よりも外径の大きなパイプである。尚、図３では、第１固定部２００に第１パイプ５０を固定しているが、第１パイプ５０に替えて、第１パイプ５１を固定することも可能である。第１パイプ５１を固定した場合、第２パイプ６１は、第１パイプ５１と、第２固定部２５０の後方縦開口縁２６ｂとによって挟まれた状態で固定される。
【００３６】
上述したように、本実施の形態における固定具１は、互いに対向する位置に第１貫通孔２３１と第２貫通孔２３２とを有するとともに第１パイプ５０の外周面を挟み込み可能な第１固定部２００と、第２パイプ６０を嵌め込む嵌入孔２６０を有する第２固定部２５０とを含む固定部材２０と、第２パイプ６０を嵌め込み可能であって第１固定部２００に挟み込まれる第１パイプ５０の長手方向であるＺ方向と直交するＸ方向に貫通する嵌入孔２６０を有する第２固定部２５０とを含む固定部材２０と、一端部３２１から他端部３２２に向かって幅が狭くなるように、幅方向であるＹ方向における先端側の側縁３２４ａが基端側の側縁３２４ｂに対して傾斜した楔部３２０を有する挿入部材３０とを含み、挿入部材３０は、第１固定部２００に第１パイプ５０を挟み込んだ状態において、第１貫通孔２３１及び第２貫通孔２３２に挿入可能であって、楔部３２０によって第１パイプ５０と固定部材２０と互いに固定可能であるため、挿入部材３０によって、第１パイプ５０と固定部材２０とを互いに固定させた状態で、第２固定部２５０の嵌入孔２６０に第２パイプ６０を挿通して嵌め込むことにより、第１パイプ５０と第２パイプ６０とを互いに固定することができる。作業者は、第１パイプ５０と固定部材２０と挿入部材３０とを互いに固定した状態で、嵌入孔２６０に第２パイプ６０を挿通することができ、固定部材２０、第１パイプ５０、及び第２パイプ６０を支えながら固定作業をする必要がないため、第１パイプ５０及び第２パイプ６０が長い場合であっても、二本のパイプを一人で容易に固定することができる。
【００３７】
また、本実施の形態における固定具１において、第１固定部２００は、先端部２２０における離間間隔よりも基端部２１０における離間間隔が狭くなるように互いに離間して対向し、互いに対向する位置に第１貫通孔２３１と第２貫通孔２３２とを有する板状を成し、第２固定部２５０は、Ｕ字型の板状を成し、一方の端部２５１が第１固定部２００の一方の基端部２１１と連結する一方、他方の端部２５２が第１固定部２００の他方の基端部２１２と連結し、互いに対向する位置に嵌入孔２６０を有する。
【００３８】
また、本実施の形態における固定具１において、第１貫通孔２３１及び第２貫通孔２３２は、第１パイプ５０を第１固定部２００に挟み込んだ場合に、互いに対向するＸ方向において、第１パイプ５０の一部が重なる位置に形成される。これにより、挿入部材３０の楔部３２０を第１パイプ５０に当接させて、第１パイプ５０を固定部材２０の基端部２１０に押し当て、基端部２１０と楔部３２０とによって第１パイプ５０を挟持・固定することができる。
【００３９】
また、本実施の形態における固定具１において、嵌入孔２６０は、第２固定部２５０におけるＵ字型の底部２５３から一方及び他方の端部２５１，２５２へ延びるＹ方向と直交するＺ方向に向かって、孔径が小さくなるように形成されている。これにより、固定具１は、外径の異なる複数の第２パイプ６０に対応することができる。
【００４０】
また、本実施の形態における固定具１において、嵌入孔２６０の一部は、基端部２１０まで延びて形成されている。そのため、第２パイプ６０が自重によってＺ方向の下方に移動することにより、第１パイプ５０と第２パイプ６０との固定をより強固にすることができる。
【００４１】
また、本実施の形態における固定具１において、挿入部材３０は、平板状の連結部３１０を含み、楔部３２０は、連結部３１０の両側部３１１，３１２に対を成して設けてあり、基端側の側縁３２４ｂが連結部３１０に連結し、先端側の側縁３２４ａが連結部３１０から遠方に位置するように、連結部３１０と直交するＹ方向に延びる板状を成す。
【００４２】
また、本実施の形態における固定具１において、楔部３２０の先端側の側縁３２４ａには、中央部に段差３２５が形成されている。そのため、固定具１は、外径の異なる複数の第１パイプ５０に対応することができるとともに、第１傾斜側縁３２６と第２傾斜側縁３２７との傾斜角を緩やかにすることにより、第１パイプ５０と固定部材２０とを固定した後、挿入した挿入部材３０が外れることを防止することができる。
【００４３】
また、本実施の形態における固定具１において、第１固定部２００は、第１貫通孔２３１及び第２貫通孔２３２の先端部２２０側に、第１貫通孔２３１及び第２貫通孔２３２が対向するＸ方向に向かって延びる延出部２４０を含む。これにより、挿入部材３０を延出部２４０に沿って滑らかにスライド移動させることができる。
【００４４】
尚、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向を各々一致させた状態において、挿入部材３０が第１貫通孔２３１と第２貫通孔２３２とに挿入可能であれば、第１貫通孔２３１と、第２貫通孔２３２とは、夫々、大きさや形状が異なっていてもよい。例えば、第１貫通孔２３１と、第２貫通孔２３２のうち、いずれか一方の貫通孔が他方の貫通孔に比べて大きくなるように形成されていてもよい。
【００４５】
尚、本実施の形態では、楔部３２０の先端側の側縁３２４ａの中央部に、段差３２５を一箇所形成しているが、段差３２５は、先端側の側縁３２４ａに複数形成されていてもよく、夫々の段差の両側に、基端側の側縁３２４ｂに対する傾斜角が、段差の部分に比べて緩やかな傾斜側縁を形成する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１    固定具
２０    固定部材
３０    挿入部材
５０、５１    第１パイプ
６０、６１    第２パイプ
２００    第１固定部
２１０    基端部
２２０    先端部
２３０    貫通孔
２３１    第１貫通孔
２３２    第２貫通孔
２４０    延出部
２５０    第２固定部
２５１、２５２    端部
２５３    底部
２６０    嵌入孔
３１０    連結部
３２０    楔部
３２１    一端部
３２２    他端部
３２４ａ    先端側の側縁
３２４ｂ    基端側の側縁
３２５    段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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