(57)【要約】【課題】床版を場所打ちにしないことで、上述した施工時間並びに施工労力を低減させる。【解決手段】プレキャスト桁３０の上フランジにおける粗面とされた上端面上に、床版の全てをプレキャスト製とするための各プレキャスト床版４０における粗面とされた下端面を互いに対向させるようにして間隙を空けて設け、更にその間隙に経時硬化性材５０を充填し、プレキャスト床版４０には、ずれ止め部材３４が挿入される挿入孔４３が穿設されてなり、当該挿入孔４３には、更に経時硬化性材４４が埋め込まれている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト桁の上フランジにおける粗面とされた上端面と、床版の全てをプレキャスト製とするための各プレキャスト床版における粗面とされた下端面との間に経時硬化性材が充填されていること
を特徴とする桁と床版との接合構造。
【請求項２】
上記上フランジにずれ止め部材が主桁長手方向に間隔をおいて埋め込み固定され、
上記プレキャスト床版には、上記ずれ止め部材が挿入される挿入孔が穿設されてなり、当該挿入孔には、更に経時硬化性材が埋め込まれていること
を特徴とする請求項１記載の桁と床版との接合構造。
【請求項３】
橋軸方向に隣接するプレキャスト床版間には、場所打ちコンクリートが充填されていること
を特徴とする請求項１又は２記載の桁と床版との接合構造。
【請求項４】
プレキャスト桁の上フランジにおける粗面とされた上端面上に、床版の全てをプレキャスト製とするための各プレキャスト床版における粗面とされた下端面を互いに対向させるようにして間隙を空けて設け、更にその間隙に経時硬化性材を充填すること
を特徴とする桁と床版との接合方法。
【請求項５】
上記上フランジにおける主桁長手方向に間隔をおいて埋め込み固定されているずれ止め部材を、上記プレキャスト床版に穿設された挿入孔に挿入し、更に当該挿入孔に、経時硬化性材を埋め込むこと
を特徴とする請求項４記載の桁と床版との接合方法。
【請求項６】
橋軸方向に隣接するプレキャスト床版間に、場所打ちコンクリートを充填すること
を特徴とする請求項４又は５記載の桁と床版との接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト桁の上部に床版を接合するための桁と床版との接合構造及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレキャスト桁の上部に床版を接合するための桁と床版との接合構造としては、例えば特許文献１の開示技術が知られている。
【０００３】
図５は、この特許文献１に開示の桁と床版との接合構造を示している。プレキャスト桁２は、双頭式ずれ止め部材１における下部横部分３が埋め込み固定されている上フランジ１１を有する。双頭式ずれ止め部材１は、上フランジ１１長手方向に埋め込み配置される上部主筋１２の下側に、当該上部主筋１２と交差するように下部横部分３が配置される。また双頭式ずれ止め部材１は、下部横部分３が、上部主筋１２と直角に交差するように橋軸直角方向に配置されるフランジ鉄筋としての上部横鉄筋１３と平行にこれに沿って配置される。上部主筋１２又は上部横鉄筋１３に番線等により固定されて、所定の位置および所定の姿勢が保持された状態で、これらを埋め込むようにコンクリート１４が設けられて、プレキャスト桁２が構成されている。
【０００４】
ちなみに、このプレキャスト桁２における上フランジ１１の上面１１ａは、洗い出し処理が施されていてもよい。この洗い出し処理とは、いわゆる粗面処理であり、例えば上フランジ１１の上面１１ａに薬液等を接触させることで表面粗さを所定レベルまで予め調整されるものである。
【０００５】
さらに説明すると、各双頭式ずれ止め部材１は、上フランジ１１における幅方向に間隔をおいて平行に一対埋め込み配置される。また、各双頭式ずれ止め部材１は長手方向にも間隔をおいて平行に埋め込み配置されて、双頭式ずれ止め部材の列を形成している。
【０００６】
上述の如き構成からなるプレキャスト桁２を橋台または橋脚等に載置するように設置して、プレキャスト桁２の上部に、前記双頭式ずれ止め部材１の上部を埋め込むように、場所打ちコンクリート床版１５を設ける。具体的には、プレキャスト桁２における幅方向の端部に設けた支承段部１６に亘って、プレキャストコンクリート製埋設型枠からなる埋設型枠１７が載置され、適宜配筋がなされる。その後、埋設型枠１７およびプレキャスト桁２の上フランジ１１並びに双頭式ずれ止め部材１の上部を埋め込むようにコンクリート１９が打設されて、プレキャスト桁２と一体に場所打ちコンクリート床版１５が打設されることとなる。このとき、上述したように上フランジ１１の上面１１ａを粗面処理しておくことにより、場所打ちコンクリート床版１５と上フランジ１１とを付着させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】２００７−１１３３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献１の開示技術では、あくまで主桁はプレキャスト部材であるのに対して、床版は、場所打ちコンクリートで構成されている。このため、場所打ちコンクリートを現場において打設する上での施工時間並びに施工労力が過大となるという問題点があった。また、場所打ちコンクリートに対して床版を強固に取り付ける観点から、双頭式ずれ止め部材を多数に亘って配設する必要もあり、施工コストが増大してしまうという問題点もあった。
【０００９】
そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、床版を場所打ちにしないことで、上述した施工時間並びに施工労力を低減させることが可能な桁と床版との接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上述した課題を解決するために、プレキャスト桁の上フランジにおける粗面とされた上端面上に経時硬化性材を充填し、床版の全てをプレキャスト製とするための各プレキャスト床版を粗面とされたその下端面を介して上記経時硬化性材に接合する桁と床版との接合方法及び桁と床版との接合構造を発明した。
【００１１】
請求項１記載の桁と床版との接合構造は、プレキャスト桁の上フランジにおける粗面とされた上端面と、床版の全てをプレキャスト製とするための各プレキャスト床版における粗面とされた下端面との間に経時硬化性材が充填されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の桁と床版との接合構造は、請求項１記載の発明において、上記上フランジにずれ止め部材が主桁長手方向に間隔をおいて埋め込み固定され、上記プレキャスト床版には、上記ずれ止め部材が挿入される挿入孔が穿設されてなり、当該挿入孔には、更に経時硬化性材が埋め込まれていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の桁と床版との接合構造は、請求項１又は２記載の発明において、橋軸方向に隣接するプレキャスト床版間には、場所打ちコンクリートが充填されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の桁と床版との接合方法は、プレキャスト桁の上フランジにおける粗面とされた上端面上に、床版の全てをプレキャスト製とするための各プレキャスト床版における粗面とされた下端面を互いに対向させるようにして間隙を空けて設け、更にその間隙に経時硬化性材を充填することを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の桁と床版との接合方法は、請求項４記載の発明において、上記上フランジにおける主桁長手方向に間隔をおいて埋め込み固定されているずれ止め部材を、上記プレキャスト床版に穿設された挿入孔に挿入し、更に当該挿入孔に、経時硬化性材を埋め込むことを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の桁と床版との接合方法は、請求項４又は５記載の発明において、橋軸方向に隣接するプレキャスト床版間に、場所打ちコンクリートを充填することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上述の構成からなる桁と床版との接合構造では、床版を場所打ちにしない構成とすることができる。即ち、主桁をプレキャスト部材で構成することに加え、床版についてもプレキャスト部材で構成することが可能となる。このため、床版については、上述した構成からなるプレキャスト床版を工場で予め製作しておくことが可能となり、現場での作業では、この既に製作されたプレキャスト床版を経時硬化性材に接合するのみとなる。このため、従来のように場所打ちコンクリートを打設する必要性も無くなることから、現場における作業時間並びに作業労力を大幅に低減させることが可能となる。
【００１８】
更に、本発明では、プレキャスト床版の下端面と、経時硬化性材との接合面積を大きくとるように設定することで、プレキャスト床版を経時硬化性材に対してより強固に取り付けることが可能となり、互いの付着力を上昇させることが可能となる。このため、プレキャスト床版と経時硬化性材との付着力で、強度を持たせることも可能となることから、ずれ止め部材にその強度を持たせる必要もなくなる。その結果、ずれ止め部材の本数を大幅に減らすことが可能となる。またずれ止め部材の配設本数を減らし、また挿入孔を減らすことができる結果、施工コストそのものを低減させることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用した桁と床版との接合構造における斜視図である。
【図２】本発明を適用した桁と床版との接合構造における正面図である。
【図３】本発明を適用した桁と床版との接合構造における平断面図である。
【図４】本発明を適用した桁と床版との接合方法について説明するための図である。
【図５】特許文献１に開示の桁と床版との接合構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明を適用した桁と床版との接合構造２０における斜視図であり、図２はその正面図を、また図３はその平断面図を示している。
【００２１】
この接合構造２０は、プレキャスト桁３０と、プレキャスト床版４０との間に、経時硬化性材５０が設けられる構成となっている。
【００２２】
プレキャスト桁３０は、上フランジ３１並びに下フランジ３２間にウェブ３３を形成させてなる。この上フランジ３１には、例えば鉄筋等で構成されるずれ止め部材３４が主桁長手方向に間隔をおいて埋め込み固定され、ずれ止め部材３４における少なくとも下部横部分３５が埋め込み固定されている。また、このずれ止め部材３４の上端は、上フランジ３１の上端面３１ａから上方に突出されてなる。
【００２３】
プレキャスト桁３０の内部には、長手方向（紙面奥行き方向）に向けて主筋３６が配設され、更にこの主筋３６と交差するようにフランジ鉄筋３７が橋軸直角方向に配置される。プレキャスト桁３０の内部には、その他の鉄筋が配設される場合もあるが、図示は省略している。
【００２４】
ちなみに、このプレキャスト桁３０における上フランジ３１の上端面３１ａは、洗い出し処理が施されている。この洗い出し処理とは、いわゆる粗面処理であり、例えば上フランジ３１の上端面３１ａに薬液等を接触させることで表面粗さを所定レベルまで予め調整させるものである。実際にこの洗い出し処理では、例えば硬化遅延剤を散布させ、これを高圧洗浄水で洗い出しすることにより、上端面３１ａにつき粗面処理を施すことが可能となる。
【００２５】
プレキャスト床版４０は、上述の如き構成からなるプレキャスト桁３０を橋台または橋脚等に載置するように設置して、プレキャスト桁３０の上部に設けられる。このプレキャスト床版４０には、主筋４１が長手方向（紙面奥行き方向）に向けて配設されている。このプレキャスト床版４０の下端面４０ａは、粗面となるように洗い出しが行われている。このプレキャスト床版４０は、床版の全てを、現場でコンクリートを打設するいわゆる場所打ちではなく、プレキャスト製とするために配設されるものである。また、橋軸方向に隣接するプレキャスト床版４０の間には、場所打ち接合部６３が設けられている。この場所打ち接合部４０は、この橋軸方向に隣接するプレキャスト床版４０間の間隙を埋めるために充填される場所打ちコンクリートである。
【００２６】
また、プレキャスト床版４０には、挿入孔４３が穿設されている。この挿入孔４３には、上述したように上方へ突出されてなるずれ止め部材３４が下側から挿入される。この挿入孔４３は、図３の平断面図に示すように、橋軸方向に向けて列状に設けられている。また、このずれ止め部材３４が挿入される挿入孔４３の内部には、モルタル、グラウト、セメント等の経時硬化性材４４が充填されることとなる。
【００２７】
プレキャスト桁３０と、プレキャスト床版４０との間に充填される経時硬化性材５０は、例えば無収縮モルタル、無収縮グラウト等であるが、これらに限定されるものではなく、経時的に硬化するいかなる材料で構成されていてもよい。この経時硬化性材５０の最上層は、プレキャスト床版４０の下端面４０ａに接触するものであり、また経時硬化性材５０の最下層は、上フランジ３１の上端面３１ａに接触するものである。そして、プレキャスト床版４０の下端面４０ａ並びに上フランジ３１の上端面３１ａは、何れも洗い出しによる粗面とされ、摩擦係数が高くなっている。従って、粗面とされたプレキャスト床版４０の下端面４０ａと経時硬化性材５０との間で付着性を高めることが可能となる。また、粗面とされた上フランジ３１の上端面３１ａと経時硬化性材５０との間で付着性を高めることが可能となる。
【００２８】
実際にこのような構成からなる接合構造２０を構築するためには、先ず図４（ａ）に示すようにプレキャスト桁３０を構築する。ちなみに、上フランジ３１における上端面３１ａは、予め洗い出し処理が施されて粗面とされている。
【００２９】
次に図４（ｂ）に示すように、予め製作しておいたプレキャスト床版４０をプレキャスト桁３０の上に設ける。プレキャスト桁３０の上フランジ３１における粗面とされた上端面３１ａ上に、床版の全てをプレキャスト製とするための各プレキャスト床版４０における粗面とされた下端面４０ａを互いに対向させるようにして間隙を空けて設ける。また挿入孔４３には、上述したずれ止め部材３４を挿入する。
【００３０】
次に、図４（ｃ）に示すように、プレキャスト桁３０における上フランジ３１の上端面３１ａと、プレキャスト床版４０における下端面４０ａとの間に形成された間隙に、経時硬化性材５０を充填する。特に経時硬化性材５０を充填する過程では、プレキャスト床版４０の下端面４０ａにおける粗面の凹凸に経時硬化性材５０が入り込み、両者間が強固に付着されることとなる。また、挿入孔４３にも経時硬化性材４４を充填する。なお、充填した経時硬化性材５０が硬化する前に漏れ出てしまうのを防止する観点から、シーリング材６１を上フランジ３１の上端面３１ａと、プレキャスト床版４０における下端面４０ａ間に設けるようにしてもよい。このシーリング材６１は、図４（ｃ）に示すように、上フランジ３１の縁部において設けるようにしてもよい。
【００３１】
そして、これら経時硬化性材５０、４４をそれぞれ経時的に固化させる。経時硬化性材５０が固化する過程では、上フランジ３１の上端面３１ａにおける粗面の凹凸に経時硬化性材５０が既に入り込んでいることから、固化する過程で両者間が強固に付着されることとなる。
【００３２】
なお、これらの工程に前後して、橋軸方向に隣接するプレキャスト床版４０の間に、場所打ち接合部６３を設ける。
【００３３】
このような、桁と床版との接合構造２０では、主桁をプレキャスト部材で構成することに加え、床版についてもプレキャスト部材で構成することが可能となる。このため、床版については、上述した構成からなるプレキャスト床版４０を工場で予め製作しておくことが可能となり、現場での作業では、この既に製作されたプレキャスト床版４０を経時硬化性材５０に接合するのみとなる。このため、従来のように場所打ちコンクリートを打設する必要性も無くなることから、現場における作業時間並びに作業労力を大幅に低減させることが可能となる。
【００３４】
更に、本発明では、プレキャスト床版４０の下端面４０ａと、経時硬化性材５０との接合面積を大きくとるように設定することで、プレキャスト床版４０を経時硬化性材５０に対してより強固に取り付けることが可能となり、互いの付着力を上昇させることが可能となる。このため、プレキャスト床版４０と経時硬化性材５０との付着力で、強度を持たせることも可能となるから、ずれ止め部材３４にその強度を持たせる必要もなくなる。その結果、ずれ止め部材３４の本数を大幅に減らすことが可能となる。例えば図３に示すように、ずれ止め部材３４の本数を減らすことが可能となる結果、挿入孔４３の面積や数をより低減させることが可能となる。従って、ずれ止め部材３４の配設本数を減らし、また挿入孔４３を減らすことができる結果、施工コストそのものを低減させることも可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
２０  接合構造
３０  プレキャスト桁
３１  上フランジ
３２  下フランジ
３３  ウェブ
３４  ずれ止め部材
３５  下部横部分
３６  主筋
４０  プレキャスト床版
４１  主筋
４３  挿入孔
４４、５０  経時硬化性材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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