(57)【要約】      （修正有）【課題】不用意な開栓を防止する一方、開栓及び閉栓が容易であり、高い密閉性を維持でき、生産時にキャップの螺着不良を低減した、包装容器を提供する。【解決手段】容器本体１１０と、容器本体に螺着されるキャップ１２０とからなる、包装容器１００であって、容器本体は、胴部と、２条ねじである外ねじが形成され、注出口を構成する筒形状の側壁と、側壁の下端および容器本体の胴部とを接続する肩部と、肩部の側壁の下端近傍に形成された少なくとも２つの突起部とを備え、キャップは、外ねじと螺合する内ねじが形成された筒形状の螺合部と、螺合部の一端に接続される天面部と、天面部の外周に接続される側面部と、螺合部の外側面に、螺合部の他端を含む面を一部が突出して形成され、螺着時に少なくとも２つの突起部のいずれかをそれぞれ乗り越える少なくとも２つのツメを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、前記容器本体に螺着されるキャップとからなる、包装容器であって、
前記容器本体は、
胴部と、
２条ねじである外ねじが形成され、注出口を構成する筒形状の側壁と、
前記側壁の下端および前記容器本体の胴部とを接続する肩部と、
前記肩部の、前記側壁の下端近傍に形成された少なくとも２つの突起部とを備え、
前記キャップは、
前記外ねじと螺合する内ねじが形成された筒形状の螺合部と、
前記螺合部の一端に接続される天面部と、
前記天面部の外周に接続される側面部と、
前記螺合部の外側面に、前記螺合部の他端を含む面を一部が突出して形成され、螺着時に前記少なくとも２つの突起部のいずれかをそれぞれ乗り越える少なくとも２つのツメを備える、包装容器。
【請求項２】
前記キャップは、前記ツメが、前記突起部のいずれかを乗り越えたのちも、前記天面部が前記側壁の上端に当接するまで、螺合が進行する、請求項１に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、粘性を有する液体状またはペースト状の内容物を収容する包装容器として、注出口とキャップとを螺着して封止する包装容器がある。このような、包装容器には、キャップ螺着時に、注出口とキャップとにそれぞれ設けられた突起どうしが引っ掛かったり、凹部と凸部とが嵌合したりすることにより、キャップの回転を抑制し、位置決め及び戻り防止を行って、不用意に開栓されることを防止するロックアップ機構が提案されている。図６に、従来の包装容器の例を示す。図６に示す例では、キャップに形成された乗越え板が、容器本体の係止凸部を乗り越え、乗越え板と係止板との間に、係止凸部が嵌合することで、ロックアップ機構が実現される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−１６１４４５号公報
【特許文献２】実公昭６２−３１４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
内容物を少量ずつ繰り返して取り出すような場合、包装容器には、不用意な開栓を防止する機能に加え、開栓及び閉栓が容易であることが要求される。また、内容物の品質維持のため、高い密閉性が必要となる。また、生産時にキャップの螺着不良を低減することが要求される。
【０００５】
それ故に、本発明は、不用意な開栓を防止する一方、開栓及び閉栓が容易であり、高い密閉性を維持でき、生産時にキャップの螺着不良を低減した、包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器本体と、容器本体に螺着されるキャップとからなる、包装容器であって、容器本体は、胴部と、２条ねじである外ねじが形成され、注出口を構成する筒形状の側壁と、側壁の下端および容器本体の胴部とを接続する肩部と、肩部の側壁の下端近傍に形成された少なくとも２つの突起部とを備え、キャップは、外ねじと螺合する内ねじが形成された筒形状の螺合部と、螺合部の一端に接続される天面部と、天面部の外周に接続される側面部と、螺合部の外側面に、螺合部の他端を含む面を一部が突出して形成され、螺着時に少なくとも２つの突起部のいずれかをそれぞれ乗り越える少なくとも２つのツメを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、不用意な開栓を防止する一方、開栓及び閉栓が容易であり、高い密閉性を維持でき、生産時にキャップの螺着不良を低減した、包装容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る包装容器の正面図
【図２】本発明の実施形態に係る容器本体の上面図および側面図
【図３】本発明の実施形態に係るキャップの下面図
【図４】本発明の実施形態に係る包装容器の拡大断面図
【図５】本発明の実施形態に係る容器本体の上面図
【図６】従来の包装容器を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態を説明する。図１に、本実施形態に係る包装容器１００の正面図を示す。包装容器１００は、容器本体１１０とキャップ１２０とからなる。図１においては、キャップ１２０の一部をカットして示す。容器本体１１０およびキャップ１２０は、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂によって形成される。
【００１０】
容器本体１１０は、シート材を筒状に巻いて形成した胴部１１１と、注出口を構成する側壁１１３と、胴部１１１の端部と側壁１１３の端部とを接続する肩部１１２とを有する。図２の（ａ）に容器本体１１０の側壁１１３及び肩部１１２の上面図を示す。また、図２の（ｂ）に、側壁１１３および肩部１１２の側面図を示す。側壁１１３は、筒形状をしており、外側面にねじ山１１４が形成されている。また、肩部１１２には、側壁１１３との接続箇所の近傍に、２つの突起部１１５が、側壁１１３の中心軸に関して対称に形成されている。
【００１１】
図３にキャップ１２０を、容器本体１１０に取付けられる側から見た下面図を示す。また、図４に、キャップ１２０を、容器本体１１０に取り付けた状態での包装容器１００の断面図を示す。キャップ１２０は、円形状の天面部１２１と、天面部１２１の外周に接続される側面部１２２と、側面部１２２の内側において、天面部１２１に接続する螺合部１２３とを有する。螺合部１２３は、筒形状をしており、内側面にねじ山１２４が形成されている。螺合部１２３及び側壁１１３は、ねじ山１１４およびねじ山１２４により螺合する。また、螺合部１２３の外側面には、２つのツメ１２５が、螺合部１２３の中心軸に関して対称に形成されている。ツメ１２５は、螺合部１２３の天面部１２１との接続側とは反対の端部を含む面を一部が突出するように形成されている。側面部１２２には滑り止めの溝が形成されている。
【００１２】
キャップ１２０を容器本体１１０に被せて、螺合部１２３を側壁１１３に重ねてキャップ１２０を回転させることにより、螺合が進行し、各ツメ１２５が、各突起部１１５を乗り越え、螺合が完了する。突起部１１５は、丸みを帯びたピークの一方端に、高さが一定以下の緩やかな変化率で変化するスロープと、他方端に高さが一定以上の急な変化率で変化するスロープとを備える。螺合進行時には、ツメ１２５の先端が、突起部１１５の高さが緩やかに変化するスロープに当たって徐々に撓み、ピークを乗り越えた後、高さが急に変化するスロープに沿って撓みが解放される。これにより、閉栓完了時には、一定の抵抗感とその後の「カチッ」という感覚とがユーザの手指に伝わるため、閉栓の完了感が好適に得られ、確実な閉栓を行うことができる。その後は、逆方向にキャップ１２０が回転しようとするとツメ１２５が突起部１１５に当たり、不用意な開封を防止するため、ロックアップ機構が実現される。なお、図５の側壁１１３及び肩部１１２の上面図に示すように、突起部１１５のピークとして、所定の高さを有する部分を、ツメ１２５の進行方向に沿って所定距離にわたって形成し、抵抗感を適宜調整してもよい。また、ツメ１２５の突起部１１５に当接する部分の面積に応じて、突起部１１５を乗り越える際のトルクが変動するため、ツメ１２５の形状等を適宜選択して、抵抗感を調整することができる。
【００１３】
ねじ山１１４、１２４は、２条ねじとなっており、１条ねじに比べて少ない回転数で螺合が可能となる。螺合に要する回転数は１回転未満が好ましく、０．５回転程度がより好ましい。これにより、側面部１２２をつまみ直す必要がなくなり、容易に開栓及び閉栓が可能となる。
【００１４】
側面部１２２の直径は、つまみやすさのため、側壁１１３の直径の２．５倍以上となっている。一般に、ねじの直径に比べて、キャップの直径が非常に大きい場合は、キャップの取り付け時の位置決め誤差が大きくなりやすい。包装容器の製造時に機械でキャップの取り付けをする際、側壁および螺合部のねじ山がかみ合わない状態で回転が開始され、取付け不良が発生するおそれがある。しかし、本実施形態においては、ツメ１２５が、螺合部１２３の端面より突出しているため、締め付け時にガイドの働きを奏し、位置決め誤差があっても、螺合部１２３を側壁１１３に螺合するよう導くことができる。なお、ツメ１２５の先端は、螺合部１２３の中心軸を含む面による断面図において、螺合部１２３の下端と側面部１２２の下端とを結ぶ線より下方に突出していることが好ましい。
【００１５】
また、一般に２条ねじは、回転に対する螺合の進行度が大きいため、ねじ山がかみ合う状態であっても螺合進行中のがたつきが大きい。包装容器の製造時に機械でキャップの取り付けをする際、および、ユーザがキャップを取り付け閉栓する際、側壁及び螺合部の各中心軸がずれた状態で、螺合が完了し、密閉性が損なわれるおそれがある。しかし、本実施形態においては、側壁１１３及び螺合部１２３の各中心軸がずれている場合、２つのツメ１２５のうち、一方が、他方より先に突起部１１５に当たり、この当たった部分が軸となって、中心軸が一致する方向に回転力が発生する。これにより、中心軸が一致した状態で、ツメ１２５の他方が突起部１１５に当たって、２つのツメ１２５が、突起部１１５を同時に乗り越え、がたつきが解消した状態で螺合が完了する。そのため、密閉性が損なわれるおそれが低減される。
【００１６】
本実施形態においては、ツメ１２５が突起部１１５を乗り越えた後、その後のキャップ１２０の回転を抑制する係止板等がなく、キャップ１２０の内側の天面部１２１が側壁１１３の上端に当たるまで螺合が進行する。図４に示すように、一般に包装容器は、出荷時に側壁の開口をシールで覆ったのちキャップを螺着して、輸送時や保管時の密封性を高める場合がある。この場合、注出時には、キャップを外してシールを剥離し開封し、その後はシールがない状態でキャップが側壁に螺着される。本実施形態においては、ツメ１２５が突起部１１５を乗り越えた勢いによって、キャップ１２０の回転が継続し、シールを除去してもシールの厚み分、さらに螺合が進行するため、キャップ１２０の内側の天面部１２１と側壁１１３の上端とが当接する。これにより、密閉性が損なわれるおそれが低減される。
【００１７】
以上のように、本実施形態の包装容器は、２条ねじによって開栓及び閉栓が容易であり、ロックアップ機構により不用意な開栓を防止し、ロックアップ後の螺合進行が可能であるためシール除去後の繰り返し使用においても密閉性を維持でき、ツメがガイド及びがたつき防止の機能を有するためキャップの螺着不良を低減できる。なお、本発明の包装容器は、２条ねじの代わりに３条以上のねじを備えてもよく、３つ以上のツメおよび突起部を備えてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、包装容器等に有用であり、とくに、開栓及び閉栓を繰り返す包装容器に有用である。
【符号の説明】
【００１９】
１００    包装容器
１１０    容器本体
１１１    胴部
１１２    肩部
１１３    側壁
１１４    ねじ山
１１５    突起部
１２０    キャップ
１２１    天面部
１２２    側面部
１２３    螺合部
１２４    ねじ山
１２５    ツメ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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