(57)【要約】【課題】負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、負荷の第１コネクタ端子と電力供給モジュールの第２コネクタ端子の組み付け誤差等に起因した適正な嵌合位置からのずれを吸収することができ、さらには、上記第２コネクタ端子を介して負荷と当該電力供給モジュールを直接電気接続することができる、安価な電力供給モジュールを提供する。【解決手段】負荷に電力を供給する絶縁体１ａで封止された電力供給モジュールであって、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１を導入する貫通穴８ａが、絶縁体１ａに形成されてなる電力供給モジュール８１とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
負荷に電力を供給する絶縁体（１ａ）で封止された電力供給モジュール（８０〜８３）であって、
前記負荷の第１コネクタ端子（Ｔ１）を導入する貫通穴（８，８ａ）が、前記絶縁体に形成されてなることを特徴とする電力供給モジュール。
【請求項２】
前記絶縁体が、モールド樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の電力供給モジュール。
【請求項３】
前記貫通穴における前記第１コネクタ端子の導入端に、第１コネクタ端子の導入を容易にする、テーパ形状のガイド（Ｇｅ）が設けられてなることを特徴とする請求項１または２に記載の電力供給モジュール。
【請求項４】
前記貫通穴に導入される前記第１コネクタ端子に嵌合する第２コネクタ端子（Ｔ２ｊ〜Ｔ２ｌ）が、前記絶縁体から露出する電力供給用のフレーム（２ａ，２ｅ）に接合されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電力供給モジュール。
【請求項５】
前記第２コネクタ端子が、
前記フレームに接合する接合部（Ｓａ，Ｓｅ）と、前記第１コネクタ端子に嵌合する嵌合部（Ｋａ，Ｋｂ）と、弾性変形可能で前記接合部と嵌合部を接続するアーム部（Ｍａ，Ｍｄ）と、で構成されてなることを特徴とする請求項４に記載の電力供給モジュール。
【請求項６】
前記第１コネクタ端子が、オス型の端子であり、
前記第２コネクタ端子が、メス型の端子であることを特徴とする請求項５に記載の電力供給モジュール。
【請求項７】
前記接合部（Ｓａ）、嵌合部（Ｋｂ）、およびアーム部（Ｍａ）が、曲げ加工で一体成形されてなることを特徴とする請求項５または６に記載の電力供給モジュール。
【請求項８】
前記嵌合部（Ｋａ）が、
一端で連結する４片からなり、環状に成形された接触片部（Ｋａ１）と、
円筒状に成形されてバネ性を有してなり、前記接触片部に被せる別体の円筒バネ部（Ｋａ２）とで構成されてなることを特徴とする請求項６に記載の電力供給モジュール。
【請求項９】
前記第２コネクタ端子に、前記第１コネクタ端子を挿入する際に前記絶縁体の一部に引っ掛かって前記嵌合部の変位を制限する、フック部（Ｆｂ）が一体成形されてなることを特徴とする請求項６または８に記載の電力供給モジュール。
【請求項１０】
前記嵌合部における前記第１コネクタ端子の挿入端に、第１コネクタ端子の挿入を容易にする、テーパ形状のガイド（Ｇａ，Ｇｆ）が設けられてなることを特徴とする請求項６，８，９のいずれか一項に記載の電力供給モジュール。
【請求項１１】
前記接合が、抵抗溶接であることを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか一項に記載の電力供給モジュール。
【請求項１２】
前記抵抗溶接の一方の電極を挿入するための穴であって、前記第２コネクタ端子が接合される前記フレームの露出面と反対側の面を露出する溶接用穴（５）が、前記絶縁体に形成されてなることを特徴とする請求項１１に記載の電力供給モジュール。
【請求項１３】
前記フレーム（２ｅ）が、前記絶縁体から突き出て露出することを特徴とする請求項４乃至１１のいずれか一項に記載の電力供給モジュール。
【請求項１４】
前記負荷が、自動車に搭載される電動コンプレッサの駆動モータ（１０）であり、
前記電力供給モジュールが、前記駆動モータに電力を供給するインバータモジュールであることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の電力供給モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールが、例えば、特表２００４−５２４７０１号公報（特許文献１）と特開２０１１−７７２８０号公報（特許文献２）に開示されている。
【０００３】
図１４は、従来の電力供給モジュールの使用形態の一例を示す図で、機電一体型の電動コンプレッサに電力を供給する電力供給モジュール（インバータモジュール）２０について、駆動モータ１０のハウジング１１ａに被せるカバー１１ｂへの組み付け構造を模式的に示した図である。
【０００４】
また、図１５は、図１４にあるコネクタ５０の第２コネクタ端子５０ａの周りを拡大して示した断面図である。尚、図１５は、図１４と上下方向が逆転している。
【０００５】
近年の車両エアコンシステムにおける電動コンプレッサは、小型化のため、コンプレッサの駆動モータと該駆動モータへ電力を供給する電力供給モジュールが一組のハウジングに収容される、所謂、機電一体型の構造が採用されつつある。
【０００６】
図１４に示すように、機電一体型の電動コンプレッサにおいて、コンプレッサを駆動する３相の駆動モータ１０は、内部に冷媒が循環するハウジング１１ａに、密封して収容されている。このため、駆動モータ１０への電力供給は、ハウジング１１ａを貫通する気密封止された３つの第１コネクタ端子Ｔ１を介して行われる。図示したように、第１コネクタ端子Ｔ１には、通常、円柱状のオス型が用いられる。
【０００７】
一方、負荷の駆動モータ１０に電力を供給する電力供給モジュール２０は、放熱部材３０にネジで固定してプリント基板４０に搭載され、カバー１１ｂに取り付けられている。電力供給モジュール２０は、トランスファーモールドによる絶縁体（モールド樹脂）で封止されており、モールド樹脂から突き出た出力端子等からなるリードフレームが、プリント基板４０の配線パターンに半田付けで接合されている。また、第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合するメス型の第２コネクタ端子５０ａを有したコネクタ５０が、プリント基板４０に搭載され、電力供給モジュール２０の出力リードＬ１とコネクタ５０の第２コネクタ端子５０ａに接続するリードＬ２とが、プリント基板４０の配線パターンで電気接続されている。
【０００８】
そして、図１４に示すように、プリント基板４０が取り付けられたカバー１１ｂを駆動モータ１０のハウジング１１ａに被せることによって、第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子５０ａが嵌合し、電力供給モジュール２０と駆動モータ１０が電気接続される。尚、それと同時に、放熱部材３０が、ハウジング１１ａに接触する。
【０００９】
図１４と図１５に示すように、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合するコネクタ５０の第２コネクタ端子５０ａは、トランスファーモールドによる絶縁体（モールド樹脂）５０ｂの中に収容されている。また、図１４に示した組み付け構造では、第１コネクタ端子Ｔ１の中心軸と第２コネクタ端子５０ａの中心軸が、組み付け誤差等によって適正な嵌合位置からずれる場合がある。このため、図１５に示すように、コネクタ５０の絶縁体５０ｂの下面には、第１コネクタ端子Ｔ１の挿入を容易にする誘いテーパ形状のガイド５０ｃが、挿入穴５０ｄの周りに設けられている。そして、このガイド５０ｃに沿ってプリント基板４０が全体的に変位することで、第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子５０ａの嵌合を容易にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特表２００４−５２４７０１号公報
【特許文献２】特開２０１１−７７２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１４に示した電力供給モジュール２０と駆動モータ１０の接続構造では、電力供給モジュール２０から負荷の駆動モータ１０に至る電力供給ラインに、半田接続点が多数存在する。これらの半田接続点は、インピーダンスが高く、大電流通電時には、発熱部位となる場合がある。また、プリント基板４０は、電力供給モジュール２０とコネクタ５０の搭載スペース、およびそれらを接続する配線スペースが必要で、大型化してしまう。これらの問題を解消する一つの方法として、プリント基板４０を介することなく、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合する第２コネクタ端子だけで、負荷と電力供給モジュールを直接電気接続することが考えられる。しかしながらこの場合においても、図１５で説明したガイド５０ｃやプリント基板４０の全体変位のように、第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子の組み付け誤差等に起因した適正な嵌合位置からのずれを吸収する、簡単で安価な機構が必要である。
【００１２】
そこで本発明は、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、負荷の第１コネクタ端子と電力供給モジュールの第２コネクタ端子の組み付け誤差等に起因した適正な嵌合位置からのずれを吸収することができ、さらには、上記第２コネクタ端子を介して負荷と当該電力供給モジュールを直接電気接続することができる、安価な電力供給モジュールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る電力供給モジュールは、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、前記負荷の第１コネクタ端子を導入する貫通穴が、前記絶縁体に形成されてなることを特徴としている。
【００１４】
上記電力供給モジュールにおいては、負荷の第１コネクタ端子を導入する貫通穴が、該電力供給モジュールを封止している絶縁体に形成されている。該貫通穴は、負荷の第１コネクタ端子を概略位置決めする機能を持たせることができ、第１コネクタ端子に嵌合する第２コネクタ端子を該貫通穴の上方または下方に配置することで、両端子の嵌合を容易にすることができる。また、該貫通穴が形成された電力供給モジュールでは、該貫通穴の周りの絶縁体が上記第２コネクタ端子の覆いとなるため、第２コネクタ端子の端子カバーを無くすことができる。尚、上記貫通穴は、当該電力供給モジュールの絶縁体の成形時において予め形成しておくことができるため、特別なコストアップにはならない。
【００１５】
上記電力供給モジュールを封止している絶縁体には、例えば広く用いられている、トランスファーモールドによるモールド樹脂であってよい。しかしながら、本発明に係る電力供給モジュールはこれに限らず、セラミックパッケージを封止絶縁体とする電力供給モジュールや、ポッティングによる樹脂で封止した電力供給モジュールであってもよい。
【００１６】
上記貫通穴における第１コネクタ端子の導入端には、第１コネクタ端子の導入を容易にする、テーパ形状のガイドが設けられてなることが好ましい。特に、第２コネクタ端子の端子カバーを無くす場合には、上記テーパ形状のガイドが必要となる。尚、上記ガイドについても、当該電力供給モジュールの絶縁体の成形時において予め形成しておくことができるため、特別なコストアップにはならない。
【００１７】
上記電力供給モジュールにおいては、前記貫通穴に導入される第１コネクタ端子に嵌合する第２コネクタ端子が、絶縁体から露出する電力供給用のフレームに接合されてなることが好ましい。
【００１８】
すなわち、当該電力供給モジュールでは、負荷の第１コネクタ端子に嵌合する第２コネクタ端子が、リード線やプリント基板等の電力供給ラインを介することなく、当該電力供給モジュールを封止している絶縁体から露出した電力供給用のフレームに直接接合される。該第２コネクタ端子は、絶縁体で封止された電力供給モジュールの本体に後付けして、絶縁体の外部に設置するため、負荷の第１コネクタ端子に合わせた形状選択の自由度が高い。
【００１９】
これにより、当該電力供給モジュールは、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、任意の負荷に対して、リード線やプリント基板を介することなく電気接続が可能な電力供給モジュールとすることができる。
【００２０】
上記電力供給モジュールにおいて、絶縁体から露出した電力供給用のフレームに接合される第２コネクタ端子は、フレームに接合する接合部と、負荷の第１コネクタ端子に嵌合する嵌合部と、弾性変形可能で接合部と嵌合部を接続するアーム部と、で構成されてなることが好ましい。
【００２１】
接合部と嵌合部の間に弾性変形可能なアーム部を設けることで、第１コネクタ端子に対して嵌合時に位置ズレや角度ズレがあっても、当該第２コネクタ端子のアーム部の弾性変形で吸収することができる。従って、嵌合に際して位置ズレや角度ズレがあっても、接合部と嵌合部には予定外の応力を発生させることがなく、安定的な電気接続を維持することができる。
【００２２】
上記構成を有した第２コネクタ端子を安価に製造するためには、接合部、嵌合部、およびアーム部が、曲げ加工で一体成形されてなることが好ましい。
【００２３】
前述したように、第２コネクタ端子は、絶縁体で封止された電力供給モジュールに後付けして絶縁体の外部に設置するため、形状選択の自由度が高い。従って、負荷の第１コネクタ端子が、オス型の端子であり、電力供給用のフレームに接合される第２コネクタ端子が、オス型の第１コネクタ端子に対して一般的に複雑な形状となる、メス型の端子であってもよい。
【００２４】
尚、第２コネクタ端子をメス型の端子とする場合、該第２コネクタ端子の嵌合部は、オス型の第１コネクタ端子を導入する貫通穴の上記した誘いテーパ形状のガイドが形成される、導入端と反対側に配置する。
【００２５】
また、第２コネクタ端子をメス型の端子とする場合には、例えば、嵌合部が、一端で環状に連結するバネ性を有した４片からなる接触片部と、前記接触片部に被せる別体で形成された円筒部とで構成されてなる構造を採用することができる。これによれば、オス型の第１コネクタ端子との接線（コンタクトビーム）を４線にすることができ、コンタクトビームが２線の場合に較べて、使用可能な通電電流を高めることができる。
【００２６】
また、第２コネクタ端子をメス型の端子とする場合には、第２コネクタ端子に、オス型の第１コネクタ端子を挿入する際に絶縁体の一部に引っ掛かって嵌合部の変位を制限する、フック部が一体成形されてなることが好ましい。
【００２７】
オス型の第１コネクタ端子を引き抜く際には、電力供給モジュールを封止している絶縁体の所定部分を、第１コネクタ端子と嵌合する嵌合部の変位を制限する部位とすることができる。一方、第１コネクタ端子を挿入する際には、引き抜き時と逆方向の変位が嵌合部に発生する。従って、第１コネクタ端子を挿入する際に、嵌合部、アーム部および接合部に余分な応力を発生させないためには、上記フック部を一体成形で設けておくことが好ましい。
【００２８】
さらに、第２コネクタ端子をメス型の端子とする場合には、嵌合部における負荷の第１コネクタ端子の挿入端に、オス型の第１コネクタ端子の挿入を容易にする、テーパ形状のガイドが設けられてなることが好ましい。
【００２９】
上記電力供給モジュールにおいて、絶縁体から露出するフレームへの第２コネクタ端子の接合は、短時間で高い接合強度を有する、抵抗溶接であることが好ましい。
【００３０】
第２コネクタ端子を抵抗溶接でフレームへ接合する場合、例えば、抵抗溶接の一方の電極を挿入するための穴であって、第２コネクタ端子が接合されるフレームの露出面と反対側の面を露出する溶接用穴が、絶縁体に形成されてなる構造とする。これによれば、第２コネクタ端子を接合する電力供給用のフレームの絶縁体からの露出を、最小限にすることができる。
【００３１】
また、上記電力供給モジュールにおいては、前記電力供給用のフレームが、絶縁体から突き出て露出していてもよい。これによれば、第２コネクタ端子のフレームへの接合が容易になる。
【００３２】
以上のようにして、上記電力供給モジュールは、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、負荷の第１コネクタ端子と電力供給モジュールの第２コネクタ端子の組み付け誤差等に起因した適正な嵌合位置からのずれを吸収することができ、さらに、上記第２コネクタ端子を介して負荷と当該電力供給モジュールを直接電気接続することができる、安価な電力供給モジュールとすることができる。
【００３３】
従って、上記電力供給モジュールは、例えば、負荷が、自動車に搭載される電動コンプレッサの駆動モータであり、上記電力供給モジュールが該駆動モータに電力を供給するインバータモジュールである場合の、機電一体型の電動コンプレッサに好適である。
【００３４】
上記電力供給モジュールを用いることで、組み付け誤差等に起因した適正な嵌合位置からのずれを吸収して、負荷の第１コネクタ端子と電力供給モジュールの第２コネクタ端子を安定的に接続することができる。さらに、電力供給モジュールからの電力供給ラインにリード線やプリント基板が介在しないため、従来の電力供給モジュールで問題であったプリント基板とコネクタを介した電力供給ラインの半田接続点を無くすことができると共に、大幅に小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る電力供給モジュールの使用形態の一例を示す図で、機電一体型の電動コンプレッサに電力を供給する電力供給モジュール８０について、駆動モータ１０のハウジング１１ｃに被せるカバー１１ｄへの組み付け構造を模式的に示した図である。
【図２】図１に示した電力供給モジュール８０のより具体的な構成例を示す図で、（ａ）は、電力供給モジュール８１の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の上方から視た図で、電力供給モジュール８１の貫通穴８ａの周りを拡大して示した図である。
【図３】第２コネクタ端子Ｔ２ｊを接合する前の、本体Ｈｈの斜視図である。
【図４】第２コネクタ端子Ｔ２ｊを拡大して示した図で、（ａ），（ｂ）は、それぞれ別角度から視た第２コネクタ端子Ｔ２ｊの全体の斜視図であり、（ｃ）〜（ｆ）は、それぞれ、（ａ），（ｂ）の嵌合部Ｋａを分解してその構成要素を示した図である。
【図５】（ａ）は、貫通穴８ａへの第１コネクタ端子Ｔ１の挿入状態を拡大して示した図である。（ｂ）は、（ａ）の絶縁体１ａを取り除いた図で、電力供給モジュール８１のフレーム、第２コネクタ端子Ｔ２ｊ、および第１コネクタ端子Ｔ１の組み付け関係を示した図である。
【図６】図２に示した電力供給モジュール８１の変形例を示す図で、（ａ）と（ｂ）は、それぞれ、電力供給モジュール８２を上方と下方から視た斜視図である。
【図７】図６（ａ）の上方から視た図で、電力供給モジュール８２の貫通穴８ｂの周りを拡大して示した図である。
【図８】第２コネクタ端子Ｔ２ｋを接合する前の電力供給モジュール８２の本体Ｈｉを示す図で、（ａ）と（ｂ）は、それぞれ、本体Ｈｉを上方と下方から視た斜視図である。
【図９】図６の電力供給モジュール８２で用いられている第２コネクタ端子Ｔ２ｋを拡大して示した斜視図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、図９の第２コネクタ端子Ｔ２ｋの製造過程を示した図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、図９の第２コネクタ端子Ｔ２ｋの製造過程を示した図である。
【図１２】図６に示した電力供給モジュール８２の変形例を示す図で、電力供給モジュール８３の第２コネクタ端子Ｔ２ｌの周りを図６（ｂ）と同様の下方から視た斜視図である。
【図１３】図１２の電力供給モジュール８３で用いられている、第２コネクタ端子Ｔ２ｌを拡大して示した斜視図である。
【図１４】従来の電力供給モジュールの使用形態の一例を示す図で、機電一体型の電動コンプレッサに電力を供給する電力供給モジュール２０について、駆動モータ１０のハウジング１１ａに被せるカバー１１ｂへの組み付け構造を模式的に示した図である。
【図１５】図１４にあるコネクタ５０の第２コネクタ端子５０ａの周りを拡大して示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明に係る電力供給モジュールは、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、負荷の第１コネクタ端子を導入する貫通穴が、絶縁体に形成されてなる電力供給モジュールである。
【００３７】
以下、本発明に係る電力供給モジュールの実施形態を、図に基づいて説明する。
【００３８】
図１は、本発明に係る電力供給モジュールの使用形態の一例を示す図で、機電一体型の電動コンプレッサに電力を供給する電力供給モジュール（インバータモジュール）８０について、駆動モータ１０のハウジング１１ｃに被せるカバー１１ｄへの組み付け構造を模式的に示した図である。尚、図１の構造において、図１４に示した構造と同様の部分については、同じ符号を付した。
【００３９】
図１４で説明したように、図１の機電一体型の電動コンプレッサにおいて、コンプレッサを駆動する３相の駆動モータ１０は、内部に冷媒が循環するハウジング１１ｃに、密封して収容されている。このため、駆動モータ１０への電力供給は、ハウジング１１ｃを貫通する気密封止された３つの第１コネクタ端子Ｔ１を介して行われる。図示したように、第１コネクタ端子Ｔ１には、通常、円柱状のオス型が用いられる。
【００４０】
一方、図１に示す電力供給モジュール８０は、図１４に示した従来の電力供給モジュール２０と異なり、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１を導入する貫通穴８が、該電力供給モジュール８０を封止している絶縁体に形成されている。また、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合する第２コネクタ端子Ｔ２が、後で詳述するように、絶縁体から露出する電力供給用のフレームに接合されている。そして、電力供給モジュール８０が取り付けられたカバー１１ｄを駆動モータ１０のハウジング１１ｃに被せることによって、第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子Ｔ２が嵌合し、電力供給モジュール８０と負荷の駆動モータ１０が電気接続される。尚、それと同時に、電力供給モジュール８０に固定された放熱部材３１が、ハウジング１１ｃに接触する。
【００４１】
図１４に示した構造では、第１コネクタ端子Ｔ１の中心軸と第２コネクタ端子５０ａの中心軸が組み付け誤差等によって適正な嵌合位置からずれる場合がある。このため、図１５に示すように、コネクタ５０の絶縁体５０ｂの下面には、第１コネクタ端子Ｔ１の挿入を容易にする誘いテーパ形状のガイド５０ｃが、挿入穴５０ｄの周りに設けられていた。
【００４２】
また、図１４に示した従来の電力供給モジュール２０は、モールド樹脂から突き出た出力端子等からなるリードフレームが、プリント基板４０の配線パターンに半田付けで接合されていた。そして、第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合するメス型の第２コネクタ端子５０ａを有したコネクタ５０を、電力供給モジュール２０と共にプリント基板４０に搭載し、カバー１１ｂをハウジング１１ａに被せることで、電力供給モジュール２０と駆動モータ１０を電気接続していた。このため、図１４に示した従来の電力供給モジュール２０を用いる構造においては、電力供給モジュール２０から負荷の駆動モータ１０に至る電力供給ラインに半田接続点が多数存在しており、これらの半田接続点は、インピーダンスが高く、大電流通電時には発熱部位となる場合がある。また、プリント基板４０は、電力供給モジュール２０とコネクタ５０の搭載スペースおよびそれらを接続する配線スペースが必要で、大型化してしまうといった問題があった。
【００４３】
これに対して、図１に示す電力供給モジュール８０は、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１を導入する貫通穴８が、該電力供給モジュール８０を封止している絶縁体に形成されている。該貫通穴８は、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１を概略位置決めする機能を持たせることができ、第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合する第２コネクタ端子Ｔ２を該貫通穴８の上方に配置することで、両端子の嵌合を容易にすることができる。また、該貫通穴８が形成された電力供給モジュール８０では、該貫通穴８の周りの絶縁体が第２コネクタ端子Ｔ２の覆いとなるため、第２コネクタ端子Ｔ２の端子カバーを無くすことができる。尚、貫通穴８は、当該電力供給モジュール８０の絶縁体の成形時において予め形成しておくことができるため、特別なコストアップにはならない。
【００４４】
また、図１に示す電力供給モジュール８０は、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合する第２コネクタ端子Ｔ２が、プリント基板等の電力供給ラインを介することなく、該電力供給モジュール８０を封止している絶縁体から露出した電力供給用のフレームに直接接合されている。
【００４５】
従って、図１に示した電力供給モジュール８０を用いれば、図１４に示した構造と異なり、リード線やプリント基板を介することなく、電力供給モジュール８０と駆動モータ１０を電気接続できる。このため、図１４に示した従来の電力供給モジュール２０を用いる構造で問題であった、プリント基板４０における電力供給ラインの半田接続点を無くすことができる。尚、図１の構造においてもプリント基板４１が使用されているが、このプリント基板４１は、電力供給モジュール８０への電源配線や通信配線等が形成された、小型のものである。また、図１の電力供給モジュール８０における第２コネクタ端子Ｔ２は、絶縁体で封止された電力供給モジュール８０の本体に後付けして絶縁体の外部に設置するため、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１に合わせた形状選択の自由度が高い。
【００４６】
以上のようにして、図１に示した電力供給モジュール８０は、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１と電力供給モジュールの第２コネクタ端子Ｔ２の組み付け誤差等に起因した適正な嵌合位置からのずれを吸収することができ、さらに、第２コネクタ端子Ｔ２を介して負荷と当該電力供給モジュールを直接電気接続することができる、安価な電力供給モジュールとすることができる。
【００４７】
次に、本発明に係る電力供給モジュールの構造について、より詳細に説明する。
【００４８】
図２〜図５は、図１に示した電力供給モジュール８０のより具体的な構成例を示す図で、電力供給モジュール８１およびその構成要素を示した図である。
【００４９】
図２（ａ）は、電力供給モジュール８１の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の上方から視た図で、電力供給モジュール８１の貫通穴８ａの周りを拡大して示した図である。尚、図２に示す電力供給モジュール８１の斜視図は、図１の下方向（第１コネクタ端子Ｔ１側）から視た図に相当する。
【００５０】
図３は、第２コネクタ端子Ｔ２ｊを接合する前の、本体Ｈｈの斜視図である。
【００５１】
図４は、第２コネクタ端子Ｔ２ｊを拡大して示した図で、（ａ），（ｂ）は、それぞれ別角度から視た第２コネクタ端子Ｔ２ｊの全体の斜視図であり、（ｃ）〜（ｆ）は、それぞれ、（ａ），（ｂ）の嵌合部Ｋａを分解してその構成要素を示した図である。
【００５２】
また、図５は、第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子Ｔ２ｊの嵌合状態を示す図で、（ａ）は、貫通穴８ａへの第１コネクタ端子Ｔ１の挿入状態を拡大して示した図である。また、（ｂ）は、（ａ）の絶縁体１ａを取り除いた図で、電力供給モジュール８１のフレーム、第２コネクタ端子Ｔ２ｊ、および第１コネクタ端子Ｔ１の組み付け関係を示した図である。
【００５３】
図２（ａ）に示す電力供給モジュール８１は、負荷（図１に示した駆動モータ１０）に電力を供給する、トランスファーモールドによる絶縁体（モールド樹脂）１ａで封止された電力供給モジュールである。図２の電力供給モジュール８１においては、負荷の図１に示した第１コネクタ端子Ｔ１を導入する貫通穴８ａが、該電力供給モジュール８１を封止している絶縁体１ａに形成されている。また、該貫通穴８ａにおける第１コネクタ端子Ｔ１の導入端には、第１コネクタ端子Ｔ１の導入を容易にする、誘いテーパ形状のガイドＧｅが設けられている。さらに、電力供給モジュール８１においては、オス型の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合するメス型の第２コネクタ端子Ｔ２ｊが、本体ＨｈのガイドＧｅが設けられた面と反対側に配置されて、本体Ｈｈの側面から突き出て絶縁体１ａから露出する電力供給用のフレーム２ｅに接合されている。負荷の第１コネクタ端子Ｔ１は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、図２の上方から挿入されて絶縁体１ａの貫通穴８ａを貫通し、本体Ｈｈの下方で第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子Ｔ２ｊが嵌合する。
【００５４】
図１でも説明したように、図２（ａ）の電力供給モジュール８１に形成されている貫通穴８ａは、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１を概略位置決めする機能を持たせることができ、第２コネクタ端子Ｔ２ｊを該貫通穴８ａの下方に配置することで、両端子の嵌合を容易にすることができる。また、該貫通穴８ａが形成された電力供給モジュール８１では、図１に示したように該貫通穴８ａの周りの絶縁体１ａが第２コネクタ端子Ｔ２ｊの覆いとなるため、第２コネクタ端子Ｔ２ｊの端子カバーを無くすことができる。尚、貫通穴８ａは、当該電力供給モジュール８１の絶縁体の成形時において予め形成しておくことができるため、特別なコストアップにはならない。
【００５５】
また、図２の電力供給モジュール８１において、貫通穴８ａにおける第１コネクタ端子Ｔ１の導入端に設けられているガイドＧｅは、特に、第２コネクタ端子Ｔ２ｊの端子カバーを無くす場合に必要となる。尚、ガイドＧｅについても、当該電力供給モジュール８１の絶縁体の成形時において予め形成しておくことができるため、特別なコストアップにはならない。
【００５６】
図３に示すように、３相交流インバータの電力供給モジュール８１の本体Ｈｈは、絶縁体１ａで封止されており、それぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相の出力に相当する電力供給用の３つのフレーム２ｅが、本体Ｈｈの側面で絶縁体１ａから突き出て露出している。尚、該フレーム２ｅは、絶縁体１ａのトランスファーモールド工程における吊りフレームを兼ねている。
【００５７】
貫通穴８ａの周りでは、図５（ｂ）に示すように、該貫通穴８ａに挿入される負荷の第１コネクタ端子Ｔ１と干渉しないように、内部の電気回路となるフレームパターン９が形成されている。また、別のフレーム等からなる放熱板が絶縁体１ａに埋め込まれており、図３に示す放熱面３が、図の上方に固定される図１に示した放熱部材３１に接触される。電源用や制御用のリードフレーム４は、Ｌ字状に曲げられており、図１に示したプリント基板４１に接続される。
【００５８】
また、本体Ｈｈの絶縁体１ａから露出した電力供給用のフレーム２ｅに接合される第２コネクタ端子Ｔ２ｊは、図４（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ別の機能を持った接合部Ｓｅ、嵌合部Ｋａ、アーム部Ｍｄ、およびフック部Ｆｂで構成されている。図４（ａ），（ｂ）に示す第２コネクタ端子Ｔ２ｊの負荷への電流通電経路は、図３の電力供給用のフレーム２ｅに接合される接合部Ｓｅから、アーム部Ｍｄを通って、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合する嵌合部Ｋａに至る経路である。
【００５９】
接合部Ｓｅは、図５（ａ），（ｂ）に示すように、本体Ｈｈの絶縁体１ａから露出した電力供給用のフレーム２ｅに接合する部位である。フレーム２ｅと第２コネクタ端子Ｔ２ｊの接合部Ｓｅの接合には抵抗溶接が用いられ、プロジェクション溶接する場合には、接合部Ｓｅにプロジェクション溶接のための突起形状が予め作り込まれる。
【００６０】
嵌合部Ｋａは、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合する部位で、オス型の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合するメス型の構造を有している。また、第２コネクタ端子Ｔ２ｊの嵌合部Ｋａは、図４（ｃ）に示す一端で連結する４片からなり、環状に成形された接触片部Ｋａ１と、図４（ｄ）に示す円筒状に成形されてバネ性を有してなり、前記接触片部Ｋａ１に被せる別体の円筒バネ部Ｋａ２とで構成されている。図４（ｃ）の接触片部Ｋａ１は、アーム部Ｍｄ、接合部Ｓｅ、およびフック部Ｆｂと共に一枚板から打ち抜きプレスされ、曲げ加工で丸められて環状に成形されている。図４（ｃ）において、４片の接触片を連結している底部から突き出た部分が、アーム部Ｍｄと連結する部分である。図４（ｄ）の円筒バネ部Ｋａ２は、図４（ｅ）に示すように、接触片部Ｋａ１に被せられる。さらに、図４（ｅ）のように組み付けられた接触片部Ｋａ１と円筒バネ部Ｋａ２に対して、図４（ｆ）に示す樹脂製の円筒ガイド部Ｋａ３が、図４（ａ），（ｂ）のように被せられる。尚、円筒ガイド部Ｋａ３における第１コネクタ端子Ｔ１の挿入端には、オス型の第１コネクタ端子Ｔ１の挿入を容易にして嵌合位置へ導く、誘いテーパ形状のガイドＧａが設けられている。このガイドＧａにより、本体ＨｈのガイドＧｅでは誘いきれない嵌合位置のズレを最終補正する。そして、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１を接触片部Ｋａ１の中心に挿入することで、４接線（コンタクトビーム）の嵌合構造ができあがる。これによれば、後で示すコンタクトビームが２線の場合に較べて、使用可能な通電電流を高めることができる。
【００６１】
アーム部Ｍｄは、弾性変形可能で、接合部Ｓｅと嵌合部Ｋａを接続する部位である。アーム部Ｍｄは、嵌合部Ｋａが負荷の第１コネクタ端子Ｔ１と嵌合する際に、次のように、互いの中心位置ズレを補正する機能を有している。負荷の第１コネクタ端子Ｔ１は固定されているため、嵌合部Ｋａの位置がアーム部Ｍｄの弾性変形を介して補正されることによって、スムーズな嵌合が行われる。より詳細に説明すると、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１が嵌合部Ｋａに挿入される際には、接合部Ｓｅが溶接固定されていることから、嵌合部Ｋａの位置補正によって発生する変位は、アーム部Ｍｄの弾性変形にて対処される。図４（ａ），（ｂ）に示す第２コネクタ端子Ｔ２ｊは、嵌合部Ｋａの嵌合形状の変形よりも、アーム部Ｍｄ及びフック部Ｆｂの変形が優先される形状に設計されており、嵌合部Ｋａの接続信頼性と接続抵抗値が維持されることも特徴である。アーム部Ｍｄの形状は、図３の電力供給用のフレーム２ｅに接合される接合部Ｓｅの位置と形状によって決定されるが、基本的にはＳ字に近い形状である。
【００６２】
以上のようにして、図４に示す第２コネクタ端子Ｔ２ｊでは、接合部Ｓｅと嵌合部Ｋａの間に弾性変形可能なアーム部Ｍｄを設けることで、第１コネクタ端子Ｔ１に対して嵌合時に位置ズレや角度ズレがあっても、アーム部Ｍｄの弾性変形で吸収することができる。従って、嵌合に際して位置ズレや角度ズレがあっても、第２コネクタ端子Ｔ２ｊの接合部Ｓｅと嵌合部Ｋａには予定外の応力を発生させることがなく、安定的な電気接続を維持することができる。
【００６３】
フック部Ｆｂは、図５（ａ）に示すように、負荷のオス型の第１コネクタ端子Ｔ１を挿入する際に、本体Ｈｈの絶縁体１ａの一部に引っ掛かって、嵌合部Ｋａの変位を制限する部位である。第２コネクタ端子Ｔ２ｊのフック部Ｆｂは、図４（ｃ）の接触片部Ｋａ１に一体成形されている。
【００６４】
オス型の第１コネクタ端子Ｔ１を引き抜く際には、図５（ａ）に示す本体Ｈｈの絶縁体１ａの下面の所定部分を、嵌合部Ｋａの変位を制限する部位とすることができる。すなわち、第１コネクタ端子Ｔ１を引き抜く際には、第２コネクタ端子Ｔ２ｊの嵌合部Ｋａの上面が本体Ｈｈの絶縁体１ａの下面に突き当たって、嵌合部Ｋａの上方向への変位が制限される。一方、第１コネクタ端子Ｔ１を挿入する際には、引き抜き時と逆方向の変位が嵌合部Ｋａに発生する。図４（ａ），（ｂ）のフック部Ｆｂがないと、嵌合部Ｋａの下方向への変位を制限するものがないため、嵌合部Ｋａ、アーム部Ｍｄおよび接合部Ｓｅに下方向への引っ張り応力が発生し、アーム部ＭｄのＳ字の形状がほどけて、該アーム部Ｍｄが弾性変形性を失う場合がある。従って、第１コネクタ端子Ｔ１を挿入する際に嵌合部Ｋａ、アーム部Ｍｄおよび接合部Ｓｅに余分な応力を発生させないためには、フック部Ｆｂを一体成形で設けておくことが好ましい。
【００６５】
図６は、図２に示した電力供給モジュール８１の変形例を示す図で、（ａ）と（ｂ）は、それぞれ、電力供給モジュール８２を上方と下方から視た斜視図である。
【００６６】
図７は、図６（ａ）の上方から視た図で、電力供給モジュール８２の貫通穴８ｂの周りを拡大して示した図である。
【００６７】
図８は、第２コネクタ端子Ｔ２ｋを接合する前の電力供給モジュール８２の本体Ｈｉを示す図で、（ａ）と（ｂ）は、それぞれ、本体Ｈｉを上方と下方から視た斜視図である。尚、図８に示す電力供給モジュール８２の本体Ｈｉにおいて、図３に示した電力供給モジュール８１の本体Ｈｈと同様の部分については、同じ符号を付した。
【００６８】
また、図９は、図６の電力供給モジュール８２で用いられている第２コネクタ端子Ｔ２ｋを拡大して示した斜視図である。
【００６９】
図６に示す電力供給モジュール８２も、負荷（図１に示した駆動モータ１０）に電力を供給する、トランスファーモールドによる絶縁体（モールド樹脂）１ａで封止された電力供給モジュールである。図６の電力供給モジュール８２においても、図２に示した電力供給モジュール８１と同様に、次の図７と図８に示すように、負荷の図１に示した第１コネクタ端子Ｔ１を導入する貫通穴８ｂが、該電力供給モジュール８２を封止している絶縁体１ａに形成されている。また、該貫通穴８ｂにおける第１コネクタ端子Ｔ１の導入端には、第１コネクタ端子Ｔ１の導入を容易にする、誘いテーパ形状のガイドＧｅが設けられている。
【００７０】
一方、図２に示した電力供給モジュール８１では、負荷のオス型の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合するメス型の第２コネクタ端子Ｔ２ｊが、本体Ｈｈの側面から突き出て絶縁体１ａから露出する電力供給用のフレーム２ｅに接合されていた。これに対して、図６の電力供給モジュール８２では、負荷のオス型の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合するメス型の第２コネクタ端子Ｔ２ｋが、本体Ｈｉの上下面から奥まって絶縁体１ａから露出する電力供給用のフレーム２ａに接合されている。負荷の第１コネクタ端子Ｔ１は、図６（ａ）の上方から第２コネクタ端子Ｔ２ｋに挿入されて、第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子Ｔ２ｋが嵌合する。
【００７１】
電力供給モジュール８２の本体Ｈｉには、図８（ａ）に示す溝９ａが形成されており、この部分に第２コネクタ端子Ｔ２ｋが配置される。溝９ａの間に存在する絶縁体１ａは、隣接する第２コネクタ端子Ｔ２ｋ間の沿面距離を確保する壁となる。
【００７２】
第２コネクタ端子Ｔ２ｋは、図６（ｂ）において絶縁体１ａから露出する電力供給用のフレーム２ａに、抵抗溶接で接合される。このため、図６（ａ）と図７に示すように、本体Ｈｉの反対側の面には、抵抗溶接の一方の電極を挿入するための溶接用穴５が、電極の挿入に必要な最小限の大きさで、フレーム２ａの図６（ｂ）と反対側の面を露出するように、絶縁体１ａに形成されている。
【００７３】
図９に示すように、第２コネクタ端子Ｔ２ｋは、接合部Ｓａ、嵌合部Ｋｂ、アーム部Ｍａ、およびフック部Ｆｂで構成されている。図９に示す第２コネクタ端子Ｔ２ｋは、図４に示した第２コネクタ端子Ｔ２ｊに対して、異なる構成の嵌合部Ｋｂを有している。
【００７４】
図４に示した第２コネクタ端子Ｔ２ｊの嵌合部Ｋａは、図４（ｃ）の一端で連結する４片からなり、環状に成形された接触片部Ｋａ１と、図４（ｄ）の円筒状に成形されてバネ性を有してなり、前記接触片部Ｋａ１に被せる別体の円筒バネ部Ｋａ２とで構成されており、４接線の嵌合構造を有していた。これに対して、図９の第２コネクタ端子Ｔ２ｋにおける嵌合部Ｋｂは、２接線の嵌合構造を有しており、基本的には４接線の約半分の電流まで通電可能である。尚、図９に示す第２コネクタ端子Ｔ２ｋでは、第１コネクタ端子Ｔ１と接触する嵌合部Ｋｂを長くすることで、接触抵抗が小さくなり、通電電流を高めることが可能である。また、図９に示す第２コネクタ端子Ｔ２ｋの嵌合部Ｋｂにおける第１コネクタ端子Ｔ１の挿入端においても、オス型の第１コネクタ端子Ｔ１の挿入を容易にして嵌合位置へ導く、誘いテーパ形状のガイドＧｆが設けられている。このガイドＧｆにより、本体ＨｉのガイドＧｅでは誘いきれない嵌合位置のズレを最終補正する。
【００７５】
一方、図９の第２コネクタ端子Ｔ２ｋは、図４の第２コネクタ端子Ｔ２ｊと異なり、接合部Ｓａ、嵌合部Ｋｂ、アーム部Ｍａ、およびフック部Ｆｂの全体が、次に示すように、曲げ加工で一体成形されている。このため、図９の第２コネクタ端子Ｔ２ｋは、図４の第２コネクタ端子Ｔ２ｊと較べて、安価に製造することができる。
【００７６】
図１０（ａ）〜（ｃ）と図１１（ａ）〜（ｃ）は、図９の第２コネクタ端子Ｔ２ｋの製造過程を示した図である。
【００７７】
図９の第２コネクタ端子Ｔ２ｋは、図１０（ａ）に示す展開形状へ打ち抜きプレスされたＳｎメッキ銅合金板の１枚から、以降の各段階の曲げ加工を介して成形される。
【００７８】
最初に、図１０（ａ）に示すように、第２コネクタ端子Ｔ２ｋの母材が、図の形状で打ち抜き加工される。次に、図中の矢印の向きへ曲げ加工され、嵌合部が一次成形される。
【００７９】
図１０（ｂ）は、上記嵌合部が一次成形された状態である。次に、図中の矢印の向きへ曲げ加工され、アーム部Ｍａが９０°曲げ成形される。また、嵌合部の形状を保持するために上下に設けられたＴ字状の架かり部が、図中の矢印の向きへ曲げ加工され、対向する凹部に架けられる。
【００８０】
図１０（ｃ）は、嵌合部Ｋｂが最終成形された状態である。次に、フック部を形成するため、嵌合部Ｋｂとの接続部が、図中の矢印の向きへ曲げ加工されて一次成形される。
【００８１】
図１１（ａ）は、上記接続部が一次成形された状態である。次に、接合部が、図中の矢印の向きへ９０°曲げ加工される。
【００８２】
図１１（ｂ）は、接合部Ｓａが成形された状態である。次に、フック部が、図中の矢印の向きへ曲げ加工される。
【００８３】
図１１（ｃ）が、上記フック部Ｆｂが成形された状態である。これで、成形が完了し、図９の第２コネクタ端子Ｔ２ｋが製造される。
【００８４】
第２コネクタ端子Ｔ２ｋの本体Ｈｉへの溶接工程は、以下のように行われる。
【００８５】
まず、第２コネクタ端子Ｔ２ｋを、図６に示すように本体Ｈｉに対して差し込んで位置合わせし、本体Ｈｉの所定位置にセットする。この状態で、図７に示すように、フック部Ｆｂが本体Ｈｉの絶縁体１ａの一部に引っ掛かかるように、第２コネクタ端子Ｔ２ｋが配置される。また、図６（ｂ）に示す反対面では、図の奥に隠れた接合部Ｓａが絶縁体１ａから露出した図８（ｂ）の電力供給用のフレーム２ａの所定位置上にくるように、第２コネクタ端子Ｔ２ｋが配置される。
【００８６】
第２コネクタ端子Ｔ２ｋの接合部Ｓａとフレーム２ａの接合には、抵抗溶接が用いられる。２本の溶接電極のうち、一方の溶接電極は、図６（ｂ）に示す側から、先端が第２コネクタ端子Ｔ２ｋの接合部Ｓａに形成されたプロジェクション（突起）の位置を押圧するようにセットする。もう一方の溶接電極は、図６（ａ）に示す側から、先端が本体Ｈｉに設けられた溶接用穴５から露出する図７のフレーム２ａを押圧するようにセットする。そして、２本の溶接電極で第２コネクタ端子Ｔ２ｋの接合部Ｓａとフレーム２ａを両側から挟み込み、溶接継手部であるフレーム２ａの表面と接合部Ｓａの接触部に、大きな電流を流す。これによって、上記接触部に発生する抵抗熱で該接触部を加熱溶融し、フレーム２ａと第２コネクタ端子Ｔ２ｋの溶接を行う。
【００８７】
このように、本発明に係る電力供給モジュールにおいて、絶縁体から露出するフレームへの第２コネクタ端子の接合は、短時間で高い接合強度を有する、抵抗溶接であることが好ましい。しかしながらこれに限らず、例えば、半田付け等の別の接合方法を用いてもよい。
【００８８】
また、第２コネクタ端子を抵抗溶接でフレームへ接合する場合には、図６に示したように、第２コネクタ端子Ｔ２ｋの接合部Ｓａが接合されるフレーム２ａの露出面と反対側の面を露出する溶接用穴５が、絶縁体１ａに形成されてなる構造とする。これによれば、第２コネクタ端子Ｔ２ｋを接合する電力供給用のフレーム２ａの絶縁体１ａからの露出を、最小限にすることができる。しかしながらこれに限らず、図２に示した電力供給モジュール８１のように、本体からの電力供給用のフレームの露出形態を変えることで、２本の溶接電極のセットが容易な別の構造を採用することも可能である。
【００８９】
図１２は、図６に示した電力供給モジュール８２の変形例を示す図で、電力供給モジュール８３の第２コネクタ端子Ｔ２ｌの周りを図６（ｂ）と同様の下方から視た斜視図である。
【００９０】
また、図１３は、図１２の電力供給モジュール８３で用いられている、第２コネクタ端子Ｔ２ｌを拡大して示した斜視図である。
【００９１】
図１２の電力供給モジュール８３では、図６の電力供給モジュール８２と同じ図８の本体Ｈｉが用いられており、電力供給用のフレーム２ａに接合される第２コネクタ端子Ｔ２ｌだけが、図６の電力供給モジュール８２における第２コネクタ端子Ｔ２ｋと異なっている。
【００９２】
図６の電力供給モジュール８２で用いられている第２コネクタ端子Ｔ２ｋは、嵌合に際しての位置ズレや角度ズレがあった場合において、負荷のオス型の第１コネクタ端子Ｔ１に倣う構造を持たせるために、アーム部Ｍａが設けられていた。
【００９３】
これに対して、図１３に示す電力供給モジュール８３の第２コネクタ端子Ｔ２ｌは、図９に示した電力供給モジュール８２の第２コネクタ端子Ｔ２ｋの構造から、アーム部Ｍａを省略した構造となっている。図１２の電力供給モジュール８３で用いられている第２コネクタ端子Ｔ２ｌは、負荷のオス型の第１コネクタ端子が嵌合位置に合わせて倣う構造を持つ場合において、適用可能である。
【００９４】
以上のようにして、上記した本発明に係る電力供給モジュールは、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、負荷の第１コネクタ端子と電力供給モジュールの第２コネクタ端子の組み付け誤差等に起因した適正な嵌合位置からのずれを吸収することができ、さらに、上記第２コネクタ端子を介して負荷と当該電力供給モジュールを直接電気接続することができる、安価な電力供給モジュールとすることができる。
【００９５】
従って、上記電力供給モジュールは、例えば、負荷が、自動車に搭載される電動コンプレッサの駆動モータであり、上記電力供給モジュールが該駆動モータに電力を供給するインバータモジュールである場合の、機電一体型の電動コンプレッサに好適である。
【００９６】
上記電力供給モジュールを用いることで、組み付け誤差等に起因した適正な嵌合位置からのずれを吸収して、負荷の第１コネクタ端子と電力供給モジュールの第２コネクタ端子を安定的に接続することができる。さらに、電力供給モジュールからの電力供給ラインにリード線やプリント基板が介在しないため、従来の電力供給モジュールで問題であったプリント基板とコネクタを介した電力供給ラインの半田接続点を無くすことができると共に、大幅に小型化することができる。
【００９７】
また、以上に示した電力供給モジュール８０〜８３の例では、いずれも、本体Ｈｈ，Ｈｉを封止している絶縁体１ａが、トランスファーモールドによるモールド樹脂であった。電力供給モジュールを封止している絶縁体１ａには、トランスファーモールドによるモールド樹脂が広く用いられている。しかしながら、本発明に係る電力供給モジュールはこれに限らず、セラミックパッケージを封止絶縁体とする電力供給モジュールや、ポッティングによる樹脂で封止した電力供給モジュールであってもよい。
【００９８】
また、前述したように、第２コネクタ端子は、絶縁体で封止された電力供給モジュールに後付けして絶縁体の外部に設置するため、形状選択の自由度が高い。従って、上記した例のように、負荷の第１コネクタ端子がオス型の端子であり、電力供給用のフレームに接合される第２コネクタ端子が、オス型の第１コネクタ端子に対して一般的に複雑な形状となるメス型の端子であってよい。しかしながらこれに限らず、負荷の第１コネクタ端子を導入する貫通穴を有した本発明に係る電力供給モジュールは、負荷の第１コネクタ端子がメス型の端子であり、電力供給モジュール側の第２コネクタ端子がオス型の端子であってもよい。例えば、電力供給モジュールの絶縁体から突き出て露出している電力供給用のフレームを、オス型の第２コネクタ端子として利用し、筒状に形成されたメス型の負荷の第１コネクタ端子を、電力供給モジュールの絶縁体に設けた貫通穴を介して、先の第２コネクタ端子に導く。これによって、負荷の第１コネクタ端子と電力供給モジュールの第２コネクタ端子の組み付け誤差等に起因した適正な嵌合位置からのずれを吸収することができ、さらに、上記第１コネクタ端子と第２コネクタ端子を介して負荷と当該電力供給モジュールを直接電気接続することができる。
【符号の説明】
【００９９】
２０，８０〜８３  電力供給モジュール
Ｈｈ，Ｈｉ  本体
１ａ  絶縁体（モールド樹脂）
８，８ａ  貫通穴
２ａ，２ｅ  （電力供給用の）フレーム
Ｔ２，Ｔ２ｊ〜Ｔ２ｌ  第２コネクタ端子
Ｓａ，Ｓｅ  接合部
Ｋａ，Ｋｂ  嵌合部
Ｍａ，Ｍｄ  アーム部
Ｆｂ  フック部
【図１】
2014086253.tif 000003
【図２】
2014086253.tif 000004
【図３】
2014086253.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014086253.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2014086253.tif 000013
【図１２】
2014086253.tif 000014
【図１３】
2014086253.tif 000015
【図１４】
2014086253.tif 000016
【図１５】
2014086253.tif 000017