(57)【要約】【課題】簡素な構成により、屈曲成形軸部品の形状の良否を簡単に判定可能な屈曲成形軸部品の形状検査治具を提供する。【解決手段】形状検査治具１は、棒材を成形して、環状部１０１と、この環状部１０１に繋がり、且つ該環状部１０１の中心位置および面方向に対して所定の相対位置関係をなす少なくとも１つの直線部１０２，１０３とを備え、環状部１０１がボルト締結や突起部との係合等により被取付部材の位置決め部に位置決めされ、直線部１０２，１０３が前記被取付部材の直線係合部に係合する屈曲成形軸部品１００の形状を検査する形状検査治具１であって、嵌合突起１４に環状部１０１を嵌合させることにより、該環状部１０１の内径寸法を検査する環状検査部１５と、直線部１０２，１０３を添わせることにより、環状部１０１に対する直線部１０２，１０３の相対位置および相対角度ならびに直線度を検査する直線検査部２１，２２と、を備えている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材を成形して形成される屈曲成形軸部品であり、環状部と、この環状部に繋がり、且つ該環状部の中心位置および面方向に対して所定の相対位置関係をなす少なくとも１つの直線部とを備え、
前記環状部が係合等により被取付部材の位置決め部に位置決めされ、前記直線部が前記被取付部材の直線係合部に係合する屈曲成形軸部品の形状を検査する形状検査治具であって、
嵌合突起に前記環状部を嵌合させることにより、該環状部の内径寸法を検査する環状検査部と、
前記直線部を添わせることにより、前記環状部に対する該直線部の相対位置および相対角度ならびに直線度を検査する直線検査部と、を備えたことを特徴とする屈曲成形軸部品の形状検査治具。
【請求項２】
前記直線検査部を２つ以上有し、これらの直線検査部は、前記屈曲成形軸部品において「ねじれの位置」にある２つ以上の前記直線部の相対位置および、これら各々の直線部の、前記環状部に対する相対位置を検査可能であることを特徴とする請求項１に記載の屈曲成形軸部品の形状検査治具。
【請求項３】
基準検査面と、
前記基準検査面に平行し、該基準検査面よりも高い水平検査面と、
前記基準検査面に対して垂直な垂直検査面と、を備え、
前記基準検査面と、前記水平検査面と、前記垂直検査面とのうちの、少なくとも２つを使って前記直線検査部を構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の屈曲成形軸部品の形状検査治具。
【請求項４】
前記基準検査面上に検査ブロックを固定し、該検査ブロックの上面を前記水平検査面とし、該検査ブロックの側面を前記垂直検査面としたことを特徴とする請求項３に記載の屈曲成形軸部品の形状検査治具。
【請求項５】
前記検査ブロックを、シムを介して前記基準検査面上に着脱可能に固定したことを特徴とする請求項４に記載の屈曲成形軸部品の形状検査治具。
【請求項６】
前記検査ブロックを締結部材によって前記基準検査面上に固定し、前記締結部材でカラーを前記検査ブロックの上面に共締めし、該カラーを前記嵌合突起として前記環状検査部を構成したことを特徴とする請求項４または５に記載の屈曲成形軸部品の形状検査治具。
【請求項７】
前記検査ブロックの複数の側面を前記垂直検査面とし、複数の種類の前記屈曲成形軸部品の検査を可能にしたことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の屈曲成形軸部品の形状検査治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特殊なヒンジピン等の屈曲成形軸部品の形状検査治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、例えば航空機等の特殊な用途に用いられる片開き式の扉装置であり、図２は図１のII-II線に沿う部分断面図である。この扉装置Ａは、本体構造部Ｂに設けられた開口部Ｃに１枚の扉Ｄ（被取付部材）が、上下２本の、金属丸棒材から成形されたヒンジピン１００（屈曲成形軸部品）を用いて開閉自在に軸支されている。各ヒンジピン１００は、それぞれ開口部Ｃの縦辺と扉Ｄの縦辺との間に千鳥状に嵌合するように形成されたヒンジ部Ｅ（直線係合部）に差し込まれている。
【０００３】
ヒンジピン１００は、その一端が鉤状に屈曲整形されている。一方、ヒンジ部Ｅの中間部にはヒンジが形成されていない中断部Ｆが形成されており、上下のヒンジピン１００は、この中断部Ｆから上下のヒンジ部Ｅに軸方向に沿って差し込まれ、鉤状の部分が中断部Ｆの位置に固定される。
具体的には、ヒンジ部Ｅに挿し込まれたヒンジピン１００は、図２にも示すように、その鉤状の端部に形成された環状部１０１が、扉Ｄの裏面に固着された固定ブロックＧ（位置決め部）の上に重ねられ、ボルトＨで締結されて位置決めされる。これにより、各ヒンジピン１００のヒンジ部Ｅからの抜脱が防止される。なお、中断部Ｆの位置関係上、上下のヒンジピン１００は、その長さが微妙に異なっている。
【０００４】
図３（Ａ），（Ｂ）および図４に示すように、ヒンジピン１００は、その先端に設けられた前述の環状部１０１と、ヒンジ部Ｅに挿し込まれて係合する長い第一直線部１０２（直線部）と、環状部１０１に隣接する短い第二直線部１０３（直線部）と、この第二直線部１０３と第一直線部１０２との間を接続する斜行部１０４と、を備えて鉤状に屈曲整形されている。
【０００５】
平面視（図３（Ａ）参照）で、ヒンジピン１００の第一直線部１０２と第二直線部１０３は互いに直角であり、且つ、側面視（図３（Ｂ）参照）および端面視（図４参照）で段差寸法Ｋを有する、いわゆる「ねじれの位置」の位置関係にある。段差寸法Ｋは前述した固定ブロックＧの厚さに相当する。
【０００６】
ここで、ヒンジピン１００の、環状部１０１の中心から第一直線部１０２の先端までの長さ寸法をＬ１、第一直線部１０２のみの長さ寸法をＬ２、環状部１０１の中心から第一直線部１０２の軸心までの距離寸法をＬ３、環状部１０１の内径寸法をｄと定義する。内径寸法ｄは、前述のボルトＨを緩やかに挿通できる寸法とされる。
【０００７】
ヒンジピン１００の第二直線部１０３は、上記のように第一直線部１０２に対して「ねじれの位置」の位置関係にあり、扉Ｄに取り付けられた状態では、第二直線部１０３が第一直線部１０２に対して段差寸法Ｋの分だけ高い位置にある。このため、ヒンジピン１００の第一直線部１０２をヒンジ部Ｅに抜き挿しする際において、作業者が第二直線部１０３を掴み易く、ヒンジピン１００の着脱作業性を向上させることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように機能するヒンジピン１００は、金属丸棒材を屈曲成形して製造されているため、工作精度のばらつきにより、各部の寸法、形状、角度等が許容誤差範囲から逸脱し、使用が困難なＢ級品、もしくは使用不可能な不良品が発生してしまう場合がある。
【０００９】
例えば、環状部１０１の内径ｄがボルトＨの外径よりも小さければ、ボルトＨによる固定ができない。
また、環状部１０１に対する第一直線部１０２と第二直線部１０３の相対位置関係、即ち段差寸法Ｋや距離寸法Ｌ３に誤差がある場合には、第一直線部１０２をヒンジ部Ｅに挿し込むことはできても、環状部１０１の穴位置が固定ブロックＧのボルト穴の位置からずれてしまったり、環状部１０１が固定ブロックＧの表面から浮いてしまったりする。
さらに、第一直線部１０２の長さ寸法Ｌ２，Ｌ３が長過ぎたりすれば、第一直線部１０２の先端が開口部Ｃに突き当ってしまい、やはり環状部１０１をスムーズにボルトＨで固定ブロックＧに締結することができない。
【００１０】
上記のように環状部１０１の位置がずれているのに無理矢理ボルトＨで環状部１０１を固定ブロックＧに締結してしまうと、ヒンジ部Ｅの内部で第一直線部１０２に曲げ応力が作用し、扉Ｄが滑らかに開閉しなくなったり、ヒンジ部Ｅの特定の部分のみが早期に摩耗したりする懸念がある。
【００１１】
従来では、このヒンジピン１００のような特殊な形状の屈曲成形軸部品を、組み付けの前に事前に寸法検査する治具はなかった。したがって、寸法検査をせずに組み付けし、スムーズに挿入できない場合には不良品と見なして別なヒンジピン１００と取り換えるのが通例であった。しかし、これでは無駄な組み付け工数が掛かってしまい、好ましくない。また、工場から納入されたヒンジピン１００の品質管理を行うことができない。
【００１２】
また、上記のヒンジピン１００のように、形状が概ね同一であり、長さだけが少々異なる２種類が存在する場合には、種類を取り違えて組み付けてしまう虞があった。
【００１３】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、簡素な構成により、屈曲成形軸部品の形状の良否を簡単に判定することができる屈曲成形軸部品の形状検査治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
即ち、本発明に係る屈曲成形軸部品の形状検査治具は、棒材を成形して形成される屈曲成形軸部品であり、環状部と、この環状部に繋がり、且つ該環状部の中心位置および面方向に対して所定の相対位置関係をなす少なくとも１つの直線部とを備え、前記環状部が係合等により被取付部材の位置決め部に位置決めされ、前記直線部が前記被取付部材の直線係合部に係合する屈曲成形軸部品の形状を検査する形状検査治具であって、嵌合突起に前記環状部を嵌合させることにより、該環状部の内径寸法を検査する環状検査部と、前記直線部を添わせることにより、前記環状部に対する該直線部の相対位置および相対角度ならびに直線度を検査する直線検査部と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
上記構成の屈曲成形軸部品の形状検査治具によれば、その環状検査部の嵌合突起に屈曲成形軸部品の環状部を嵌合させるとともに、直線検査部に屈曲成形軸部品の直線部を添わせることにより、環状部の内径寸法の検査と、環状部に対する直線部の相対位置および相対角度ならびに直線度を同時に検査することができる。したがって、簡素な構成により、屈曲成形軸部品の形状の良否を簡単に判定することができる。
【００１６】
また、本発明に係る屈曲成形軸部品の形状検査治具は、上記構成において、前記直線検査部を２つ以上有し、これらの直線検査部は、前記屈曲成形軸部品において「ねじれの位置」にある２つ以上の前記直線部の相対位置および、これら各々の直線部の、前記環状部に対する相対位置を検査可能であることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、環状部に加えて、「ねじれの位置」にある２つ以上の直線部を有する屈曲成形軸部品の、各直線部の相対位置および環状部に対する相対位置を検査できるため、より複雑な形状の屈曲成形軸部品の形状の良否を容易に判定することができる。
【００１８】
また、本発明に係る屈曲成形軸部品の形状検査治具は、上記構成において、基準検査面と、前記基準検査面に平行し、該基準検査面よりも高い水平検査面と、前記基準検査面に対して垂直な垂直検査面と、を備え、前記基準検査面と、前記水平検査面と、前記垂直検査面とのうちの、少なくとも２つを使って前記直線検査部を構成したことを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、簡素な構成によって直線検査部を構成し、屈曲成形軸部品の形状の良否を簡単に判定することができる。
【００２０】
また、本発明に係る屈曲成形軸部品の形状検査治具は、前記基準検査面上に検査ブロックを固定し、該検査ブロックの上面を前記水平検査面とし、該検査ブロックの側面を前記垂直検査面としたことを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、基準検査面上に検査ブロックを固定するという簡素な構成によって水平検査面と垂直検査面とを確保し、直線検査部を構成することができる。
【００２２】
また、本発明に係る屈曲成形軸部品の形状検査治具は、前記検査ブロックを、シムを介して前記基準検査面上に着脱可能に固定したことを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、シムを厚みの異なるものに交換することにより、検査ブロックの上面、即ち水平検査面の高さを変更することができる。このため、１基の形状検査治具で多種の屈曲成形軸部品の検査を行うことができる。
【００２４】
また、本発明に係る屈曲成形軸部品の形状検査治具は、前記検査ブロックを締結部材によって前記基準検査面上に固定し、前記締結部材でカラーを前記検査ブロックの上面に共締めし、該カラーを前記嵌合突起として前記環状検査部を構成したことを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、専用の固定構造を設けることなく環状検査部を構成することができ、形状検査治具の構成を簡素にすることができる。
【００２６】
また、本発明に係る屈曲成形軸部品の形状検査治具は、前記検査ブロックの複数の側面を前記垂直検査面とし、複数の種類の前記屈曲成形軸部品の検査を可能にしたことを特徴とする。
【００２７】
上記構成によれば、１つの検査ブロックを、異なる２種類の屈曲成形軸部品の検査に共用し、１基の形状検査治具で多種の屈曲成形軸部品の検査を行うことができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明に係る屈曲成形軸部品の形状検査治具によれば、簡素な構成により、屈曲成形軸部品の形状の良否を簡単に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】片開き式の扉装置を示す正面図である。
【図２】図１のII-II線に沿う部分断面図である。
【図３】（Ａ）はヒンジピンの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のIIIB矢視による側面図である。
【図４】図３（Ａ）のIV矢視による端面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る形状検査治具の平面図である。
【図６】図５のVI矢視による形状検査治具の正面図である。
【図７】図５のVII矢視による形状検査治具の側面図である。
【図８】良品のヒンジピンが載せられた形状検査治具の平面図である。
【図９】良品のヒンジピンが載せられた形状検査治具の正面図である。
【図１０】良品のヒンジピンが載せられた形状検査治具の側面図である。
【図１１】不良品のヒンジピンが載せられた形状検査治具の側面図である。
【図１２】不良品のヒンジピンが載せられた形状検査治具の平面図である。
【図１３】検査ブロックの先端部に、第一直線部の長さの合格範囲を記入した例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図５は、本発明の一実施形態に係る形状検査治具の平面図であり、図６は正面図、図７は側面図である。
【００３１】
この形状検査治具１は、図１〜図４に示したヒンジピン１００（屈曲成形軸部品）の、環状部１０１の内径寸法ｄと、環状部１０１の中心から第一直線部１０２の先端までの長さ寸法Ｌ１と、第一直線部１０２のみの長さ寸法Ｌ２と、環状部１０１の中心から第一直線部１０２の軸心までの距離寸法Ｌ３と、第一直線部１０２と第二直線部１０３との間の段差寸法Ｋと、第一直線部１０２の直線度とが、きちんと所定の工作精度で製造されているかどうかを、扉装置Ａに組み付ける前に事前に検査するための治具である。
【００３２】
形状検査治具１は、平坦な金属板等で形成された長方形の基準板２を備えており、この基準板２の上面が基準検査面３となっている。また、基準板２の下面には複数のゴム足４が取り付けられている。なお、以下の説明では、便宜上、基準板２の長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向、厚み方向をＺ方向と定義する。
【００３３】
基準板２のＸ方向中央部、且つ基準検査面３上には、２つの検査ブロック５が、その間に検査ブロック６を挟んで固定されている。これら３つの検査ブロック５，６，５は、それぞれ平面視でＹ方向に延び、各々の両端がボルト７とナット８（締結部材）によって基準板２に固定されている。なお、検査ブロック５は、基準検査面３との間に数枚のシム９を介して着脱可能に固定されている。シム９はワッシャ等であってもよい。
【００３４】
検査ブロック５の上面は、Ｙ方向に沿って高さが２段階に変化する段差面となっており、そのうちの高い方の面が水平検査面１１となっている。この水平検査面１１は、基準検査面３に平行し、当然ながら基準検査面３よりも高い面である。また、検査ブロック６の上面の高さは水平検査面１１よりもさらに高くなっており、この検査ブロック６の、Ｘ方向に直交する両側面が、基準検査面３に対して垂直な垂直検査面１２となっている。
【００３５】
検査ブロック５を基準板２に固定している２本のボルト７のうち、水平検査面１１を貫通しているボルト７は、円筒状のカラー１４を水平検査面１１に共締めしている。そして、このカラー１４が、ヒンジピン１００の環状部１０１を嵌合させる嵌合突起となり、環状部１０１の内径寸法を検査する環状検査部１５を構成している。カラー１４の外径は、ヒンジピン１００の環状部１０１に挿通されるボルトＨ（図２参照）の外径とほぼ等しくされている。
【００３６】
一方、基準板２の基準検査面３上には、検査ブロック５，６を間に挟んで対称的に、且つ検査ブロック５，６からＸ方向に少し離れて、一対の細長い検査ブロック１７がリベット１８等で固定されている。この検査ブロック１７の長手方向はＸ方向に沿っており、検査ブロック１７のＹ方向の位置は、検査ブロック５の水平検査面１１が形成されている側の反対側に偏倚している。
【００３７】
検査ブロック１７の、Ｘ方向に沿う一方の側面は垂直検査面１９となっている。垂直検査面１９の面方向は、基準検査面３の面方向に対して直角である。なお、２つの検査ブロック１７の長さは異なっており、これによって、長さの異なる２種類のヒンジピン１００の第一直線部１０２の長さを検査できるようになっている。
【００３８】
そして、基準検査面３と、これに対して直角な垂直検査面１９とによって直線検査部２１が構成され、水平検査面１１と、これに対して直角な垂直検査面１２とによって直線検査部２２が構成されている。このように、この形状検査治具１は２つの直線検査部２１，２２を有しており、これらの直線検査部２１，２２は、ヒンジピン１００において「ねじれの位置」にある第一直線部１０２と第二直線部１０３の相対位置および、これら各々の直線部１０２，１０３の、環状部１０１に対する相対位置、ならびに直線度を検査可能である。
【００３９】
なお、図１３に示すように、検査ブロック１７の先端部に、第一直線部１０２の長さの合格範囲を記入してもよい。
【００４０】
以上のように構成された形状検査治具１において、ヒンジピン１００の形状を検査する時には、図８〜図１０に示すように、ヒンジピン１００の環状部１０１をカラー１４（環状検査部１５）に嵌合させるとともに、ヒンジピン１００の第一直線部１０２を直線検査部２１に添わせ、第二直線部１０３を直線検査部２２に添わせる。これにより、環状部１０１に対する第一直線部１０２と第二直線部１０３の相対位置、および第一直線部１０２と第二直線部１０３の相対位置や相対角度、ならびに各直線部１０２，１０３の直線度を検査することができる。
【００４１】
具体的には、ヒンジピン１００の環状部１０１がカラー１４にスムーズに、且つ大きな遊び無く嵌合すれば、環状部１０１の内径寸法ｄ（図４参照）は規定寸法であると判定できる。
【００４２】
また、ヒンジピン１００の第一直線部１０２と第二直線部１０３とが、それぞれ直線検査部２１，２２に密着することができ、浮いたり反ったりしなければ、環状部１０１の中心から第一直線部１０２の軸心までの距離寸法Ｌ３と、第一直線部１０２と第二直線部１０３との間の段差寸法Ｋとが規定寸法に仕上がっており、且つ、第一直線部１０２と第二直線部１０３の直線度にも問題が無いと判定できる。
【００４３】
さらに、ヒンジピン１００の第一直線部１０２の先端と、検査ブロック１７の先端とが揃っていれば、環状部１０１の中心から第一直線部１０２の先端までの長さ寸法Ｌ１と、第一直線部１０２のみの長さ寸法Ｌ２とが規定寸法に仕上がっていると判定できる。そして、これらの判定結果を総合し、ヒンジピン１００が良品であると判断することができる。
【００４４】
これに対して、図１１や図１２に示すように、ヒンジピン１００の第一直線部１０２および第二直線部１０３の少なくとも一方が直線検査部２１，２２に密着できなかったり、環状部１０１がカラー１４にスムーズに嵌合できなかったりすれば、ヒンジピン１００が不良品であると判断することができる。
例えば、図１１の例ではヒンジピン１００の段差寸法Ｋが大き過ぎており、図１２の左半分の例では第二直線部１０３の距離寸法Ｌ３が大き過ぎ、右半分の例では距離寸法Ｌ３が小さ過ぎる。
【００４５】
以上のように構成された形状検査治具１は、その環状検査部１５の嵌合突起（カラー１４）にヒンジピン１００の環状部１０１を嵌合させるとともに、２つの直線検査部２１，２２にヒンジピン１００の第一直線部１０２と第二直線部１０３を添わせることにより、環状部１０１の内径寸法ｄの検査と、環状部１０１に対する第一直線部１０２と第二直線部１０３の相対位置および相対角度ならびに直線度を同時に検査することができる。したがって、簡素な構成により、ヒンジピン１００の形状の良否を簡単に判定することができる。
【００４６】
また、この形状検査治具１は、２つの直線検査部２１，２２を備えており、これらの直線検査部２１，２２は、ヒンジピン１００において「ねじれの位置」にある第一直線部１０２と第二直線部１０３の相対位置および、これら各々の直線部１０２，１０３の、環状部１０１に対する相対位置を検査可能であるため、複雑な形状のヒンジピン１００の形状の良否を容易に判定することができる。
【００４７】
さらに、この形状検査治具１は、基準検査面３と、この基準検査面３に平行し、基準検査面３よりも高い水平検査面１１と、基準検査面３に対して垂直な垂直検査面１２，１９、を備え、基準検査面３と、水平検査面１１と、垂直検査面１２，１９とのうちの、少なくとも２つを使って直線検査部２１，２２を構成しているため、簡素な構成によって直線検査部２１，２２を構成し、ヒンジピン１００の形状の良否を簡単に判定することができる。
【００４８】
また、この形状検査治具１は、基準検査面３上に検査ブロック５，６を固定し、検査ブロック５の上面を水平検査面１１とし、検査ブロック６の側面を垂直検査面１２としたので、基準検査面３上に検査ブロック５，６を固定するという簡素な構成によって水平検査面１１と垂直検査面１２とを確保し、直線検査部２１を構成することができる。
【００４９】
さらに、この形状検査治具１は、上面の水平検査面１１を有する検査ブロック５を、シム９を介して基準検査面３上に着脱可能に固定したため、シム９を厚みの異なるものに交換することにより、検査ブロック５の上面、即ち水平検査面１１の高さを変更することができる。このため、１基の形状検査治具１で多種のヒンジピン１００の検査を行うことができる。
【００５０】
また、この形状検査治具１は、検査ブロック５，６をボルト７等の締結部材によって基準検査面３上に固定し、ボルト７でカラー１４を検査ブロック５の上面に共締めし、このカラー１４を嵌合突起として環状検査部１５を構成したため、専用の固定構造を設けることなく環状検査部１５を形成することができ、形状検査治具１の構成を簡素にすることができる。
【００５１】
また、この形状検査治具１は、検査ブロック６の複数（両側）の側面を垂直検査面１２とし、複数の種類のヒンジピン１００の検査を可能にしたため、１つの検査ブロック６を、異なる２種類のヒンジピン１００の検査に共用し、１基の形状検査治具１で多種のヒンジピン１００の検査を行うことができる。例えば、図１に示すように、長さが異なる左右一対のヒンジピン１００を、ペアで同時に検査することができる。
【００５２】
なお、本発明は上記実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれるものとする。
【００５３】
例えば、上記実施形態においては、形状検査治具１に検査される屈曲成形軸部品としてヒンジピン１００を例示したが、ヒンジピン１００に限らず、他の幅広い用途の屈曲成形軸部品の検査にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  形状検査治具
２  基準板
３  基準検査面
５，６  検査ブロック
７  ボルト（締結部材）
９  シム
１１  水平検査面
１２，１９  垂直検査面
１４  カラー（嵌合突起）
１５  環状検査部
２１，２２  直線検査部
１００  ヒンジピン（屈曲成形軸部品）
１０１  環状部
１０２  第一直線部（直線部）
１０３  第二直線部（直線部）
Ａ  扉装置
Ｄ  扉（被取付部材）
Ｅ  ヒンジ部（直線係合部）
Ｇ  固定ブロック（位置決め部）
Ｈ  ボルト
Ｋ  段差寸法
Ｌ１，Ｌ２  長さ寸法
Ｌ３  距離寸法
ｄ  環状部の内径寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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