(57)【要約】【課題】伝熱管を切断する作業時間をより短縮化して蒸気発生器を合理的に解体すること。【解決手段】蒸気発生器について、胴部を上部胴側と下部胴側とに切断する工程と、下部胴および管群外筒を部分的に取り除いて伝熱管５を表出させる工程と、表出された伝熱管５のＵ字形状を構成する一方の直線部と他方の直線部との隙間５ｃにワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通して伝熱管５のＵ字形状の一方の直線部を纏めて切断する工程と、表出された伝熱管５のＵ字形状の他方の直線部を同様に纏めて切断する工程と、を含む。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部の上側で上端が閉塞された上部胴と、前記胴部の下側で下端に管板が設けられ当該管板の下側に水室鏡が設けられた下部胴とを有し、前記下部胴内において逆Ｕ字形状に形成された複数の伝熱管が、管群外筒で囲まれた状態で上下複数の管支持板に挿通支持され、かつ各端部が前記管板に挿通固定されて前記水室鏡内で分けられた各水室にそれぞれ連通して設けられている蒸気発生器の解体方法であって、
前記胴部を前記上部胴側と前記下部胴側とに切断する工程と、
前記下部胴および前記管群外筒を部分的に取り除いて前記伝熱管を表出させる工程と、
表出された前記伝熱管のＵ字形状を構成する一方の直線部と他方の直線部との隙間にワイヤソーのワイヤを挿通して前記伝熱管の前記一方の直線部を纏めて切断する工程と、
表出された前記伝熱管のＵ字形状の他方の前記直線部を纏めて切断する工程と、
を含むことを特徴とする蒸気発生器の解体方法。
【請求項２】
前記下部胴または前記管群外筒に、切断方向に沿って複数の穴を設ける工程と、
次に、２つの前記穴の間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断する工程と、
次に、切断した箇所と他の前記穴との間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断して各前記穴を連続させ前記下部胴または前記管群外筒を小さく切断する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の蒸気発生器の解体方法。
【請求項３】
全ての前記伝熱管が切断された前記管板と前記水室鏡との間に周方向に沿って複数の穴を設ける工程と、
次に、２つの前記穴の間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断する工程と、
次に、切断した箇所と他の前記穴との間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断して各前記穴を連続させ前記管板と前記水室鏡とを切り離す工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の蒸気発生器の解体方法。
【請求項４】
前記水室鏡と切り離された前記管板について、
前記伝熱管が挿通された前記管板の管穴を利用してワイヤソーのワイヤを挿通して切断する工程と、
次に、切断した箇所と他の前記管穴との間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断して各前記管穴を連続させ前記管板を小さく切断する工程と、
を含むことを特徴とする請求項３に記載の蒸気発生器の解体方法。
【請求項５】
前記管板と切り離された前記水室鏡について、
前記水室鏡に、切断方向に沿って複数の穴を設ける工程と、
次に、２つの前記穴の間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断する工程と、
次に、切断した箇所と他の前記穴との間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断して各前記穴を連続させ前記水室鏡を小さく切断する工程と、
を含むことを特徴とする請求項３に記載の蒸気発生器の解体方法。
【請求項６】
前記上部胴側を小さく切断する場合、
前記上部胴に、切断方向に沿って複数の穴を設ける工程と、
次に、２つの前記穴の間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断する工程と、
次に、切断した箇所と他の前記穴との間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断して各前記穴を連続させ前記上部胴を小さく切断する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の蒸気発生器の解体方法。
【請求項７】
前記胴部を筒状の形態に切断する工程と、
当該筒状の周りの内外にワイヤソーのワイヤを挿通して小さく切断する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載の蒸気発生器の解体方法。
【請求項８】
前記ワイヤソーのワイヤの形態を変形させるプーリを有しており、
前記プーリにより前記ワイヤを切断方向に対して斜めに配置して被切断部材の角部を切断する工程と、
前記角部を切断した後、前記プーリにより前記ワイヤを切断方向に対して垂直に配置させて前記被切断部材の切断を行う工程と、
を含むことを特徴とする請求項１〜７の何れか１つに記載の蒸気発生器の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み蒸気発生器の解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized  Water  Reactor）に用いられる熱交換器としての蒸気発生器は、ほぼ密閉された胴部の内部に伝熱管や気水分離器や湿分分離器が設けられている。この蒸気発生器は、原子炉から加圧された高温の一次冷却水が伝熱管の内部を流れて原子炉に戻される。そして、伝熱管内部に一次冷却水が流れることで当該伝熱管が加熱されるため、胴部内に導入された二次冷却水を加熱し蒸気とする。
【０００３】
この蒸気発生器は、交換時や原子炉の廃炉の際に取り外される。蒸気発生器は、上述したように、伝熱管の内部を原子炉からの一次冷却水が通過するため、伝熱管は放射線にさらされており放射能を含む。そのため、一般に、取り外された蒸気発生器は、放射性廃棄物として、原子力発電設備内の保管庫にそのままの形で保管されることになる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、蒸気発生器は、例えば、外径４．５ｍ、長さ（高さ）２１ｍ、重量３００ｔと大型のものであり、原子力発電設備内の保管庫にそのままの形で保管するには、大型の保管庫が必要となる。しかし、今後保管する蒸気発生器の数が増えることが想定されるため、一層大型の保管庫を用意する必要があるが、原子力発電設備内において、一層大型の保管庫の場所を確保することは困難な状況にある。
【０００５】
このため、蒸気発生器を解体し、放射性廃棄物の容積を低減し、処分することが検討されている。この場合、蒸気発生器は、長さ方向が横置きとされた状態で、胴部が、気水分離器や湿分分離器が設けられている上部胴と、伝熱管が設けられている下部胴とに切断され、それぞれがさらに小さく切断されて解体される（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−４３５７７号公報
【特許文献２】特開２０１１−３３３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２では、下部胴の解体において、伝熱管を隣り合う管支持板間で両端部をレーザ切断し、適宜回収するようにしている。この方法によれば、数千本もの伝熱管を砥石切断する場合に比較して作業時間を短縮できる。しかしながら、伝熱管は、原子炉から一次冷却水が供給され放射線にさらされるものであるため、さらに作業時間を短縮化することが切望されている。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、伝熱管を切断する作業時間をより短縮化して蒸気発生器を合理的に解体することのできる蒸気発生器の解体方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、第１の発明の蒸気発生器の解体方法は、筒状の胴部の上側で上端が閉塞された上部胴と、前記胴部の下側で下端に管板が設けられ当該管板の下側に水室鏡が設けられた下部胴とを有し、前記下部胴内において逆Ｕ字形状に形成された複数の伝熱管が、管群外筒で囲まれた状態で上下複数の管支持板に挿通支持され、かつ各端部が前記管板に挿通固定されて前記水室鏡内で分けられた各水室にそれぞれ連通して設けられている蒸気発生器の解体方法であって、前記胴部を前記上部胴側と前記下部胴側とに切断する工程と、前記下部胴および前記管群外筒を部分的に取り除いて前記伝熱管を表出させる工程と、表出された前記伝熱管のＵ字形状を構成する一方の直線部と他方の直線部との隙間にワイヤソーのワイヤを挿通して前記伝熱管の前記一方の直線部を纏めて切断する工程と、表出された前記伝熱管のＵ字形状の他方の前記直線部を纏めて切断する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
この蒸気発生器の解体方法によれば、ワイヤソーにより複数の伝熱管のＵ字形状の一方の直線部と他方の直線部とをそれぞれ纏めて切断することで、伝熱管を切断する作業時間をより短縮化できる。特に、複数の伝熱管のＵ字形状の直線部の隙間にワイヤソーのワイヤを挿通し、複数の伝熱管のＵ字形状の一方の直線部と他方の直線部とをそれぞれ纏めて切断することで、ワイヤソーのワイヤに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤの消耗が抑えられる。このため、ワイヤの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器を合理的に解体することができる。
【００１１】
また、第２の発明の蒸気発生器の解体方法は、第１の発明において、前記下部胴または前記管群外筒に、切断方向に沿って複数の穴を設ける工程と、次に、２つの前記穴の間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断する工程と、次に、切断した箇所と他の前記穴との間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断して各前記穴を連続させ前記下部胴または前記管群外筒を小さく切断する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
この蒸気発生器の解体方法によれば、下部胴または管群外筒の外側に周方向にワイヤソーのワイヤを掛け回して切断をする方法と比較し、穴により下部胴または管群外筒を切断方向に沿って部分的に切断することで、ワイヤに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤの消耗が抑えられる。このため、ワイヤの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器を合理的に解体することができる。
【００１３】
また、第３の発明の蒸気発生器の解体方法は、第１の発明において、全ての前記伝熱管が切断された前記管板と前記水室鏡との間に周方向に沿って複数の穴を設ける工程と、次に、２つの前記穴の間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断する工程と、次に、切断した箇所と他の前記穴との間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断して各前記穴を連続させ前記管板と前記水室鏡とを切り離す工程と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
この蒸気発生器の解体方法によれば、管板と水室鏡との間に周方向にワイヤソーのワイヤを掛け回して切断をする方法と比較し、穴により管板と水室鏡とを切り離す切断方向に沿って部分的に切断することで、ワイヤに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤの消耗が抑えられる。このため、ワイヤの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器を合理的に解体することができる。
【００１５】
また、第４の発明の蒸気発生器の解体方法は、第３の発明において、前記水室鏡と切り離された前記管板について、前記伝熱管が挿通された前記管板の管穴を利用してワイヤソーのワイヤを挿通して切断する工程と、次に、切断した箇所と他の前記管穴との間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断して各前記管穴を連続させ前記管板を小さく切断する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
この蒸気発生器の解体方法によれば、管板の周囲にワイヤソーのワイヤを掛け回して切断をする方法と比較し、管穴を利用して管板を切断方向に沿って部分的に切断することで、ワイヤに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤの消耗が抑えられる。このため、ワイヤの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器を合理的に解体することができる。
【００１７】
また、第５の発明の蒸気発生器の解体方法は、第３の発明において、前記管板と切り離された前記水室鏡について、前記水室鏡に、切断方向に沿って複数の穴を設ける工程と、次に、２つの前記穴の間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断する工程と、次に、切断した箇所と他の前記穴との間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断して各前記穴を連続させ前記水室鏡を小さく切断する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
この蒸気発生器の解体方法によれば、水室鏡の周囲にワイヤソーのワイヤを掛け回して切断をする方法と比較し、穴により水室鏡を切断方向に沿って部分的に切断することで、ワイヤに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤの消耗が抑えられる。このため、ワイヤの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器を合理的に解体することができる。
【００１９】
また、第６の発明の蒸気発生器の解体方法は、第１の発明において、前記上部胴側を小さく切断する場合、前記上部胴に、切断方向に沿って複数の穴を設ける工程と、次に、２つの前記穴の間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断する工程と、次に、切断した箇所と他の前記穴との間にワイヤソーのワイヤを挿通してこの間を切断して各前記穴を連続させ前記上部胴を小さく切断する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２０】
この蒸気発生器の解体方法によれば、上部胴の外側に周方向にワイヤソーのワイヤを掛け回して切断をする方法と比較し、穴により上部胴を切断方向に沿って部分的に切断することで、ワイヤに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤの消耗が抑えられる。このため、ワイヤの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器を合理的に解体することができる。
【００２１】
また、第７の発明の蒸気発生器の解体方法は、第１〜第６の何れか１つの発明において、前記胴部を筒状の形態に切断する工程と、当該筒状の周りの内外にワイヤソーのワイヤを挿通して小さく切断する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２２】
この蒸気発生器の解体方法によれば、胴部を筒状の形態に切断し、その筒状の周りの内外にワイヤソーのワイヤを挿通して小さく切断することで、ワイヤソーのワイヤに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤの消耗が抑えられる。このため、ワイヤの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器を合理的に解体することができる。
【００２３】
また、第８の発明の蒸気発生器の解体方法は、第１〜第７の何れか１つの発明において、前記ワイヤソーのワイヤの形態を変形させるプーリを有しており、前記プーリにより前記ワイヤを切断方向に対して斜めに配置して被切断部材の角部を切断する工程と、前記角部を切断した後、前記プーリにより前記ワイヤを切断方向に対して垂直に配置させて前記被切断部材の切断を行う工程と、を含むことを特徴とする。
【００２４】
この蒸気発生器の解体方法によれば、被切断部材の端面に沿ってワイヤを配置して切断し始めるよりも、被切断部材の角部を切断し始めることで、ワイヤへの摩擦抵抗が低減するため、切断が容易であるとともに、ワイヤの消耗が抑えられる。このため、ワイヤの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器を合理的に解体することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、伝熱管を切断する作業時間をより短縮化して蒸気発生器を合理的に解体することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、原子力発電設備を示す概略構成図である。
【図２】図２は、蒸気発生器の概略側断面図である。
【図３】図３は、蒸気発生器の解体手順を示す工程図である。
【図４】図４は、蒸気発生器の解体手順を示す工程図である。
【図５】図５は、蒸気発生器の解体手順を示す工程図である。
【図６】図６は、蒸気発生器の解体手順を示す工程図である。
【図７】図７は、蒸気発生器の解体手順を示す工程図である。
【図８】図８は、蒸気発生器の解体手順を示す工程図である。
【図９】図９は、蒸気発生器の解体手順を示す工程図である。
【図１０】図１０は、蒸気発生器の解体手順を示す工程図である。
【図１１】図１１は、蒸気発生器の解体手順を示す工程図である。
【図１２】図１２は、蒸気発生器の解体手順を示す工程図である。
【図１３】図１３は、蒸気発生器の解体手順を示す工程図である。
【図１４】図１４は、蒸気発生器の切断方法を示す概略図である。
【図１５】図１５は、蒸気発生器の切断方法を示す概略図である。
【図１６】図１６は、蒸気発生器の切断方法を示す概略図である。
【図１７】図１７は、蒸気発生器の切断方法を示す概略図である。
【図１８】図１８は、蒸気発生器の切断方法を示す概略図である。
【図１９】図１９は、蒸気発生器の他の解体手順を示す工程図である。
【図２０】図２０は、蒸気発生器の他の解体手順を示す工程図である。
【図２１】図２１は、蒸気発生器の他の解体手順を示す工程図である。
【図２２】図２２は、蒸気発生器の他の解体手順を示す工程図である。
【図２３】図２３は、蒸気発生器の他の解体手順を示す工程図である。
【図２４】図２４は、蒸気発生器の他の解体手順を示す工程図である。
【図２５】図２５は、蒸気発生器の他の解体手順を示す工程図である。
【図２６】図２６は、蒸気発生器の他の解体手順を示す工程図である。
【図２７】図２７は、蒸気発生器の他の解体手順を示す工程図である。
【図２８】図２８は、蒸気発生器の他の解体手順を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２８】
本実施形態で解体される蒸気発生器は、原子力発電設備において適用される。図１は、原子力発電設備を示す概略構成図であり、図２は、蒸気発生器の概略側断面図である。
【００２９】
本実施形態において、原子力発電プラントは、例えば、図１に示すように、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized  Water  Reactor）１１２が適用される。加圧水型原子炉１１２は、軽水を原子炉冷却材および中性子減速材として使用し、一次系全体にわたって沸騰しない高圧高温水とし、この高圧高温水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電する。
【００３０】
この加圧水型原子炉１１２を有する原子力発電設備において、原子炉格納容器１１１の内部に、加圧水型原子炉１１２および蒸気発生器１が格納されている。加圧水型原子炉１１２と蒸気発生器１とは、冷却水配管１１４，１１５を介して連結されている。冷却水配管１１４は、加圧器１１６が設けられ、冷却水配管１１５は、冷却水ポンプ１１７が設けられている。この場合、減速材および一次冷却水として軽水を用い、炉心部における一次冷却水の沸騰を抑制するために、一次冷却系統は加圧器１１６により１６０気圧程度の高圧状態を維持するように制御している。従って、加圧水型原子炉１１２にて、燃料としての低濃縮ウランまたはＭＯＸにより一次冷却水としての軽水が加熱され、高温の一次冷却水が加圧器１１６により所定の高圧に維持された状態で冷却水配管１１４を通して蒸気発生器１に送られる。蒸気発生器１では、高圧高温の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされた一次冷却水は冷却水配管１１５を通して加圧水型原子炉１１２に戻される。
【００３１】
蒸気発生器１は、原子炉格納容器１１１の外部に設けられたタービン１１８および復水器１１９と冷却水配管１２０，１２１を介して連結されており、冷却水配管１２１に給水ポンプ１２２が設けられている。また、タービン１１８は、発電機１２３が接続され、復水器１１９は、冷却水（例えば、海水）を給排する取水管１２４および排水管１２５が連結されている。従って、蒸気発生器１にて、高圧高温の一次冷却水と熱交換を行って生成された蒸気は、冷却水配管１２０を通してタービン１１８に送られ、この蒸気によりタービン１１８を駆動して発電機１２３により発電を行う。タービン１１８を駆動した蒸気は、復水器１１９で冷却された後、冷却水配管１２１を通して蒸気発生器１に戻される。
【００３２】
蒸気発生器１は、図２に示すように、上下方向に長尺に延在され、かつ密閉された中空円筒形状をなす胴部２を有している。胴部２は、上半部に対して下半部が若干小径とされ、下半部をなす下部胴２ａ、上半部をなす上部胴２ｂ、下部胴２ａと上部胴２ｂとの間を繋ぐほぼ円錐台形状の円錐胴２ｃ、および上部胴２ｂの上端に設けられた上部鏡２ｄで構成されている。
【００３３】
蒸気発生器１は、下部胴２ａの内部に、内壁面と所定間隔をもって配置された円筒形状を成す管群外筒３が設けられている。この管群外筒３は、その下端部が円筒形状に形成された円筒部３ａと、その上端部が外側に広がりつつ上方に延在するように円錐台形状に形成された円錐部３ｂとを有している。管群外筒３は、円筒部３ａの下端部が下部胴２ａの下端部に配置された管板４の近傍まで延設されている。円錐部３ｂは、胴部２の円錐胴２ｃの位置に配置されている。管群外筒３内には、伝熱管群５Ａが設けられている。伝熱管群５Ａは、逆Ｕ字形状で上下方向に長尺とされた複数の伝熱管５からなる。各伝熱管５は、円弧部５ａと、当該円弧部５ａの各端部から直線状に延在する直線部５ｂとでＵ字形状に形成されている。そして、伝熱管５は、円弧部５ａを上方に向けて配置され、各直線部５ｂの端部が管板４の管穴４ａに挿通固定されているとともに、直線部５ｂにおける長手方向の複数箇所が各管支持板６を介して管群外筒３に支持されている。管支持板６は、複数の伝熱管挿通穴６ａが形成されており、この伝熱管挿通穴６ａに各伝熱管５が挿通されることで各伝熱管５を支持する。
【００３４】
ところで、複数のＵ字形状の伝熱管５からなる伝熱管群５Ａは、上述したように、その上端部に伝熱管５の円弧部５ａが配置されている。伝熱管群５Ａは、中央から外側に向けて円弧部５ａの径が大きくなるように伝熱管５を配列した伝熱管層を形成し、かつ該配列した伝熱管層を重ねつつ最外周伝熱管５の円弧部５ａの径を変えることで、上端部を半球形状に形成している。そして、伝熱管群５Ａは、その中央であって、Ｕ字形状の伝熱管５の直線部５ｂの間となる部分に、胴部２（下部胴２ａ）の径方向で連続する隙間５ｃが形成される。この隙間５ｃは、水室鏡７に設けられる後述の隔壁８の位置に一致する。また、伝熱管群５Ａは、一次冷却水が各伝熱管５内を通過する際に発生し得る流体励起振動を抑制するため、振止部材１４が設けられている。
【００３５】
蒸気発生器１は、管板４の下に水室鏡７が設けられ、この水室鏡７の内部が隔壁８により入口側水室７Ａと出口側水室７Ｂとに区画されている。入口側水室７Ａは、各伝熱管５の一方の直線部５ｂの端部が連通され、出口側水室７Ｂは、各伝熱管５の他方の直線部５ｂの端部が連通されている。また、入口側水室７Ａは、胴部２の外部に通じる入口ノズル７Ａａが形成され、出口側水室７Ｂは、胴部２の外部に通じる出口ノズル７Ｂａが形成されている。そして、入口ノズル７Ａａは、加圧水型原子炉１１２から一次冷却水が送られる冷却水配管１１４が連結され、出口ノズル７Ｂａは、熱交換された後の一次冷却水を加圧水型原子炉１１２に送る冷却水配管１１５が連結される。
【００３６】
蒸気発生器１は、上部胴２ｂの内部に、給水を蒸気と熱水とに分離する気水分離器９、および分離された蒸気の湿分を除去して乾き蒸気に近い状態とする湿分分離器１０が設けられている。また、上部胴２ｂの下部であって、気水分離器９と伝熱管群５Ａとの間には、外部から下部胴２ａ内に二次冷却水の給水を行う給水管１１が挿入されている。また、蒸気発生器１は、下部胴２ａの内部に、給水管１１から下部胴２ａ内に給水された二次冷却水を、下部胴２ａと管群外筒３との間を流下させて管板４にて折り返させ、伝熱管群５Ａに沿って上昇させる給水路１２が形成されている。さらに、蒸気発生器１は、上部鏡２ｄに、蒸気排出口１３が形成されている。なお、蒸気排出口１３は、タービン１１８に蒸気を送る冷却水配管１２０が連結され、給水管１１は、タービン１１８で使用された蒸気が復水器１１９で冷却された二次冷却水を供給するための冷却水配管１２１が連結される。
【００３７】
この蒸気発生器１では、加圧水型原子炉１１２で加熱された一次冷却水は、入口側水室７Ａに送られ、複数の伝熱管５内を通って循環して出口側水室７Ｂに至る。一方、復水器１１９で冷却された二次冷却水は、給水管１１に送られ、胴部２内の給水路１２を通って伝熱管群５Ａに沿って上昇する。このとき、胴部２内で、高圧高温の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われる。そして、冷やされた一次冷却水は出口側水室７Ｂから加圧水型原子炉１１２に戻される。一方、高圧高温の一次冷却水と熱交換を行った二次冷却水は、胴部２内を上昇し、気水分離器９で蒸気と熱水とに分離される。そして、分離された蒸気は、湿分分離器１０で湿分が除去されてから蒸気排出口１３からタービン１１８に送られる。
【００３８】
このような蒸気発生器１は、上述したように、伝熱管５の内部を原子炉からの一次冷却水が通過するため、伝熱管５は放射線にさらされており放射能を含む。そのため、一般に、一次冷却系統内から取り外された蒸気発生器１は、放射性廃棄物として、原子力発電設備内の保管庫にそのままの形で一定期間保管される。その後、蒸気発生器１は、解体され、放射性廃棄物の容積が低減された形態で処分される。
【００３９】
図３〜図１３は、蒸気発生器の解体手順を示す工程図である。図３に示すように、蒸気発生器１は、処理設備１００の床上に、支持架台１０１によって横置きとされた状態で解体される。なお、本実施形態では、横置きとされた蒸気発生器１において、使用時の上下方向に相当する長手方向を軸方向といい符号Ｌで示す。そして、このように処理設備１００の床上に横置きとされた蒸気発生器１は、解体に際し、その全体をグリーンハウス１０２によって覆われる。グリーンハウス１０２は、天井に開閉可能な開口部が設けられ、当該開口部から天井クレーンの荷役フック１０３が挿入される。
【００４０】
蒸気発生器１の解体において、まず、図３に示すように、蒸気発生器１が横置きとされた状態で、入口側水室７Ａ内、出口側水室７Ｂ内、および伝熱管５内を、例えば、ブラスト除染によって除染する。
【００４１】
続いて、図４に示すように、上部胴２ｂを内部部材（気水分離器９や湿分分離器１０）とともに円錐胴２ｃから切断する。上部胴２ｂは、その内部に気水分離器９、湿分分離器１０および給水管１１を有する。
【００４２】
続いて、図５に示すように、円錐胴２ｃを下部胴２ａから切断するとともに、管群外筒３から円錐部３ｂを切断する。これにより、伝熱管５の円弧部５ａがあらわれる。円錐胴２ｃおよび円錐部３ｂは、荷役フック１０３を用いてグリーンハウス１０２の外部に搬出し、別途用意された解体場所において小さく切断し、保管容器（図示せず）に収容する。
【００４３】
続いて、図６に示すように、伝熱管５の円弧部５ａを切断する。伝熱管５の円弧部５ａは、上述したように振止部材１４が設けられており、これらは伝熱管５の円弧部５ａの切断に伴い同時に除去される。このため、残された伝熱管５は、直線部５ｂのみが管支持板６に真っ直ぐ挿通支持された形態となる。このようにされた伝熱管５の円弧部５ａは、一次冷却水に接触して放射線にさらされているため、原子炉格納容器１１１内で小さく切断、または小さく圧縮、あるいは小さく折り曲げ、放射線の漏洩を防止された保管容器（図示せず）に収容する。
【００４４】
続いて、図６に示すように、下部胴２ａを一点鎖線で示すように部分的に切断して切り離すとともに、管群外筒３の円筒部３ａを同様に部分的に切断して切り離し、図７に示すように、管支持板６の配置間隔に基づいて取り除いて伝熱管５の直線部５ｂの一部を表出させる。続いて、図８に示すように、表出された伝熱管５の直線部５ｂの一部を管支持板６の配置間隔に基づいて切断する。この図６から図８の工程を繰り返すことで、図９に示すように、下部胴２ａ、管群外筒３、伝熱管５および管支持板６が、管板４および水室鏡７を残して取り除かれる。このようにされた下部胴２ａ、管群外筒３、伝熱管５の直線部５ｂおよび管支持板６は、伝熱管５の直線部５ｂが一次冷却水に接触して放射線にさらされているため、放射線の漏洩を防止された保管容器（図示せず）に収容する。
【００４５】
続いて、図１０に示すように、残された管板４および水室鏡７は、反転架台１０５を用いて管板４側を下にした状態に９０［°］回転される。次に、図１１に示すように、管板４と水室鏡７とがそれぞれ切断され切り離される。そして、管板４および水室鏡７を小さく切断する。このようにされた管板４および水室鏡７は、一次冷却水に接触して放射線にさらされているため、放射線の漏洩を防止された保管容器（図示せず）に収容する。
【００４６】
また、図４に示すように円錐胴２ｃから切り離された上部胴２ｂは、その内部部材（気水分離器９、湿分分離器１０および給水管１１）ともに荷役フック１０３を用いてグリーンハウス１０２の外部に搬出し、別途用意された解体場所において小さく切断し、保管容器（図示せず）に収容する。この上部胴２ｂの切断は、図１２に示すように、上部鏡２ｄを上側として立てた状態で解体される。そして、図１２に示すように、まず、上部鏡２ｄを一点鎖線で示すように小さく切断する。続いて、図１３に示すように、上部胴２ｂを一点鎖線で示すように小さく切断する。
【００４７】
図１４〜図１８は、蒸気発生器の切断方法を示す概略図である。上述した解体手順において、各部の切断は、ワイヤソー２０により行うことができる。ワイヤソー２０は、図１４〜図１８に示すように、ダイヤモンド刃（図示せず）が可撓性を有する環状のワイヤ２０ａに設けられており、このワイヤ２０ａを切断機２０ｂで循環送りすることで、ワイヤ２０ａの環状の内側にある被切断部材を切断する。
【００４８】
図１４では、ワイヤソー２０を用い、円筒部分を有する被切断部材２１である、下部胴２ａ、上部胴２ｂ、円錐胴２ｃ、上部鏡２ｄ、管群外筒３、管支持板６および水室鏡７を、周方向で切断する方法を示している。すなわち、図１４に示すように、被切断部材２１の周方向に沿って複数の穴２１ａを形成する。次に、２つの穴２１ａ間にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを環状に挿通し、切断機２０ｂでワイヤ２０ａを循環送りして穴２１ａの間を切断する。次に、切断した箇所と他の穴２１ａとの間にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを環状に挿通してこの間を切断して各穴２１ａを連続させ被切断部材２１を小さく切断する。なお、この図１４に示す切断方法は、被切断部材２１を軸方向Ｌに切断する場合においても適用できる。
【００４９】
図１５では、ワイヤソー２０を用い、図１４に示す切断方法により、円筒状の形態に切断された被切断部材２１を軸方向Ｌに切断する方法を示している。すなわち、図１５に示すように被切断部材２１の円筒状の周りの内外に、ワイヤソー２０のワイヤ２０ａを環状に挿通し、切断機２０ｂでワイヤ２０ａを循環送りして被切断部材２１の円筒状の形態を周方向に小さく切断する。
【００５０】
図１６では、ワイヤソー２０を用い、伝熱管群５Ａ（伝熱管５）を切断する方法を示している。上述したように、伝熱管群５Ａは、その中央であって、Ｕ字形状の伝熱管５の直線部５ｂの間となる部分に、胴部２（下部胴２ａ）の径方向で連続する隙間５ｃが形成されている。そこで、伝熱管５のＵ字形状の隙間５ｃに、ワイヤソー２０のワイヤ２０ａを環状に挿通し、切断機２０ｂでワイヤ２０ａを循環送りして伝熱管５のＵ字形状の一端側を纏めて切断する。次に、伝熱管５のＵ字形状の他端側を同様にして纏めて切断することで、伝熱管５を管板４側から切り離す。すなわち、伝熱管群５Ａにおいて、円弧部５ａで接続された一方の直線部５ｂと、他方の直線部５ｂとの間に形成される隙間５ｃに、ワイヤソー２０のワイヤ２０ａを環状に挿通し、切断機２０ｂでワイヤ２０ａを循環送りして伝熱管群５Ａの一方の直線部５ｂを纏めて切断する。次に、伝熱管群５Ａの他方の直線部５ｂを同様にして纏めて切断することで、伝熱管５を管板４側から切り離す。
【００５１】
図１７では、ワイヤソー２０を用い、管板４（または管支持板６）を切断する方法を示している。管板４は、伝熱管５のＵ字形状の端部が挿通された管穴４ａを有する。管支持板６は、伝熱管５の直線部５ｂが挿通された伝熱管挿通穴６ａを有する。そこで、伝熱管５が挿通された管穴４ａ（または伝熱管挿通穴６ａ）を利用してワイヤソー２０のワイヤ２０ａを環状に挿通し、切断機２０ｂでワイヤ２０ａを循環送りして切断する。次に、切断した箇所と他の管穴４ａ（または伝熱管挿通穴６ａ）との間にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを環状に挿通してこの間を切断し各管穴４ａ（または各伝熱管挿通穴６ａ）を切断方向Ｃで連続させ管板４（または管支持板６）を小さく切断する。
【００５２】
図１８では、ワイヤソー２０が、ワイヤ２０ａの環状内にワイヤ２０ａの環状形状を変形させる複数（少なくとも２つ）のプーリ２０ｃを有しており、このプーリ２０ｃを有したワイヤソー２０を用いた切断の方法を示している。切断される図１８に示す被切断部材２１としては、下部胴２ａ、上部胴２ｂ、円錐胴２ｃ、上部鏡２ｄ、管群外筒３、管板４および水室鏡７がある。まず、図１８（ａ）に示すように、プーリ２０ｃによりワイヤ２０ａを切断方向Ｃに対して斜めに配置して被切断部材２１の角部２１ｂを切断する。次に、角部２１ｂを切断した後、プーリ２０ｃによりワイヤ２０ａを切断方向Ｃに対して垂直に配置させて被切断部材２１の切断を行う。
【００５３】
このように、蒸気発生器１は、ワイヤソー２０により小さく切断することが可能である。
【００５４】
ところで、上述した蒸気発生器１の解体手順は一例であり、その他にも蒸気発生器１の解体手順が考えられる。例えば、図１９〜図２１に示す解体手順や、図２２〜図２８に示す解体手順がある。
【００５５】
図１９〜図２１に示す解体手順は、上述した図５から図９に至る工程が異なる。すなわち、伝熱管群５Ａ（伝熱管５）の解体手順が異なる。
【００５６】
図５に示すように、伝熱管群５Ａの円弧部５ａ側があらわれた後、図１９に示すように、下部胴２ａおよび管群外筒３の管板４側の一部を切り離す。これにより、伝熱管群５Ａの管板４側があらわれる。
【００５７】
続いて、図２０に示すように、伝熱管５の円弧部５ａ、および管板４に固定されている伝熱管５の直線部５ｂの管板４側の端部を切断する。
【００５８】
続いて、図２１に示すように、グリーンハウス１０２内であって、伝熱管５の円弧部５ａが除去された側に、伝熱管処理装置３０を設置する。伝熱管処理装置３０は、フレーム３１、検査部３２、圧縮部３３、および折曲部３４を含む。フレーム３１は、グリーンハウス１０２に固定されるものである。検査部３２は、フレーム３１に設けられており、伝熱管５を非破壊で検査するものである。非破壊の検査は、例えば、渦流探傷検査がある。検査項目としては、伝熱管５の補修で設けられたプラグやスリーブなどを発見する。圧縮部３３は、例えば、図２１に示すように、一対のローラの間で伝熱管５を平坦状に圧縮して潰すものである。つまり、圧縮部３３は、伝熱管５を潰すことで、管状の伝熱管５から体積を減らす。なお、圧縮部３３は、伝熱管５を圧縮する圧縮力の強弱を一対のローラの間隔を変えることで調整可能に設けられている。折曲部３４は、伝熱管５を曲げたり折ったりして変形させるものである。具体的に、折曲部３４により伝熱管５を曲げる変形は、図２１に示すように、伝熱管５の端部を保持する回転軸を回転させることで伝熱管５を渦巻状に巻き取るようにする。折曲部３４は、伝熱管５を曲げたり折ったりして変形させることで、直線状の伝熱管５から最大差し渡し寸法を小さくする。なお、折曲部３４は、伝熱管５を曲げる折り曲げ力の強弱を回転軸の回転トルクを変えることで調整可能に設けられている。
【００５９】
そして、図２１に示すように、伝熱管５の円弧部５ａが除去された側から、伝熱管５の直線部５ｂを、その延在方向（軸方向Ｌ）に沿って蒸気発生器１の胴部２から直線状のまま引き抜く。伝熱管５の直線部５ｂの引き抜きは、例えば、伝熱管５の円弧部５ａが除去された直線部５ｂの端部にワイヤの先端を固定し、当該ワイヤを引っ張ることで行われる。ここでは、折曲部３４にワイヤの基端が固定され、当該折曲部３４によりワイヤを引っ張るように構成される。そして、引き抜かれた伝熱管５の直線部５ｂは、検査部３２を通過して非破壊検査され、圧縮部３３を通過して圧縮され、折曲部３４を通過して折り曲げられる。そして、全ての伝熱管５の直線部５ｂについて同様に引き抜いて加工する。また、検査部３２による非破壊検査により伝熱管５内にプラグやスリーブなどが発見された場合、圧縮部３３における圧縮力や、折曲部３４における折り曲げ力を増加調整する。
【００６０】
伝熱管５の解体後、続いて、残された下部胴２ａ、管群外筒３、および管支持板６を小さく切断する。これにより、図９に示すように管板４および水室鏡７が残される。
【００６１】
このような図１９〜図２１に示す解体手順においても、上述した切断方法と同様に、ワイヤソー２０により小さく切断する。
【００６２】
図２２〜図２８に示す解体手順は、原子炉格納容器１１１内において、立てた状態で設置されている蒸気発生器１を、そのままの状態で解体する。図２２に示すように、蒸気発生器１は、コンクリートと鋼材とを含むコンクリート構造体の蒸気発生器室壁１１１ａにより囲まれ、かつ蒸気発生器室壁１１１ａに対して鋼材などで位置決め固定されている。このように、蒸気発生器１は、原子炉格納容器１１１内で、蒸気発生器室壁１１１ａで囲まれつつ位置決め固定されることで、耐震性が図られている。また、図には明示しないが、原子炉格納容器１１１内の上部には、原子炉格納容器１１１内の構造物、例えば、加圧水型原子炉１１２における容器蓋部や、加圧水型原子炉１１２内の炉心構造物の吊り上げ作業を行うことを目的としたポーラクレーンが設けられている。
【００６３】
この蒸気発生器１の解体において、まず、入口ノズル７Ａａ（図２参照）は、冷却水配管１１４（図１参照）から切り離された状態とし、出口ノズル７Ｂａ（図２参照）は、冷却水配管１１５（図１参照）から切り離された状態とする。なお、これら入口ノズル７Ａａや出口ノズル７Ｂａは、冷却水配管１１４や冷却水配管１１５に連結されたままの状態であってもよい。
【００６４】
続いて、図２３に示すように、上部胴２ｂおよび上部鏡２ｄを円錐胴２ｃから切断する。そして、切断した上部胴２ｂ側（上部鏡２ｄ、気水分離器９、湿分分離器１０および給水管１１と含む）を、ポーラクレーンにより吊り上げて蒸気発生器室壁１１１ａの外側であって原子炉格納容器１１１内に搬送して取り除く。
【００６５】
続いて、図２４に示すように、円錐胴２ｃを下部胴２ａから切断するとともに、管群外筒３の円錐部３ｂを円筒部３ａから切断する。そして、切り離した円錐胴２ｃおよび円錐部３ｂを、ポーラクレーンにより吊り上げて蒸気発生器室壁１１１ａの外側であって原子炉格納容器１１１内に搬送して取り除く。これにより、伝熱管５の円弧部５ａがあらわれる。取り除いた円錐胴２ｃおよび円錐部３ｂは、原子炉格納容器１１１内で小さく切断する。
【００６６】
続いて、図２５に示すように、伝熱管５の円弧部５ａを切断し、ポーラクレーンにより吊り上げて蒸気発生器室壁１１１ａの外側であって原子炉格納容器１１１内に搬送して取り除く。
【００６７】
続いて、図２６に示すように、下部胴２ａの上側の一部および管群外筒３の上側の一部を管支持板６の配置間隔に基づいて切断し、その部分の管支持板６を切り離し、それぞれをポーラクレーンにより吊り上げて蒸気発生器室壁１１１ａの外側であって原子炉格納容器１１１内に搬送して取り除く。これにより、伝熱管５の上部の一部があらわれる。取り除いた下部胴２ａの一部や管群外筒３の一部や管支持板６は、原子炉格納容器１１１内で小さく切断する。
【００６８】
続いて、下部胴２ａの上側の一部、管群外筒３の上側の一部、および管支持板６を取り除くことであらわれた伝熱管５の直線部５ｂの上側の一部を、その直下の管支持板６の配置間隔に基づいて切断し、ポーラクレーンにより吊り上げて蒸気発生器室壁１１１ａの外側であって原子炉格納容器１１１内に搬送して取り除く。この場合、伝熱管５の上端をポーラクレーンにより吊りながら伝熱管５の下端（直下の管支持板６上での下端）を切断することが好ましく、複数の伝熱管５を同時に吊って行うことがより好ましい。伝熱管５は、原子炉格納容器１１１内で細かく解体、または小さく圧縮、あるいは小さく折り曲げる。
【００６９】
続いて、図２７に示すように、全ての伝熱管５、下部胴２ａ、管群外筒３、および管支持板６を取り除くまで前記工程を下側に向かって繰り返す。
【００７０】
続いて、図２７に示すように、管板４と水室鏡７とが一体となっている状態で、そのままポーラクレーンにより吊り上げて蒸気発生器室壁１１１ａの外側であって原子炉格納容器１１１内に搬送して取り除く。管板４および水室鏡７は、図１１に参照するように、それぞれを切断した後小さく切断する。または、管板４および水室鏡７の切り離しは、図２８に示すように、管板４を水室鏡７から切断し、ポーラクレーンにより吊り上げて蒸気発生器室壁１１１ａの外側であって原子炉格納容器１１１内に搬送して取り除き、その後、水室鏡７をポーラクレーンにより吊り上げて蒸気発生器室壁１１１ａの外側であって原子炉格納容器１１１内に搬送して取り除いてもよい。
【００７１】
このような図２２〜図２８に示す解体手順においても、上述した切断方法と同様に、ワイヤソー２０により小さく切断する。
【００７２】
このように、本実施形態の蒸気発生器１の解体方法にあっては、筒状の胴部２の上側で上端が閉塞された上部胴２ｂと、前記胴部２の下側で下端に管板４が設けられ当該管板４の下側に水室鏡７が設けられた下部胴２ａとを有し、下部胴２ａ内において逆Ｕ字形状に形成された複数の伝熱管５が、管群外筒３で囲まれた状態で上下複数の管支持板６に挿通支持され、かつ各端部が管板４に挿通固定されて水室鏡７内で分けられた各水室７Ａ，７Ｂにそれぞれ連通して設けられている蒸気発生器１の解体方法であって、胴部２を上部胴２ｂ側と下部胴２ａ側とに切断する工程と、下部胴２ａおよび管群外筒３を部分的に取り除いて伝熱管５を表出させる工程と、表出された伝熱管５のＵ字形状を構成する一方の直線部５ｂと他方の直線部５ｂとの隙間５ｃにワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通して伝熱管５のＵ字形状の一方の直線部５ｂを纏めて切断する工程と、表出された伝熱管５のＵ字形状の他方の直線部５ｂを同様に纏めて切断する工程と、を含む。
【００７３】
この蒸気発生器１の解体方法によれば、ワイヤソー２０により複数の伝熱管５のＵ字形状の一方の直線部５ｂと他方の直線部５ｂとをそれぞれ纏めて切断することで、伝熱管５を切断する作業時間をより短縮化できる。特に、複数の伝熱管５のＵ字形状の一方の直線部５ｂと他方の直線部５ｂとの隙間５ｃにワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通し、複数の伝熱管５のＵ字形状の一方の直線部５ｂと他方の直線部５ｂとをそれぞれ纏めて切断することで、ワイヤソー２０のワイヤ２０ａに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤ２０ａの消耗が抑えられる。このため、ワイヤ２０ａの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器１を合理的に解体することが可能になる。
【００７４】
また、本実施形態の蒸気発生器１の解体方法にあっては、下部胴２ａまたは管群外筒３に、切断方向に沿って複数の穴２１ａを設ける工程と、次に、２つの穴２１ａの間にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通してこの間を切断する工程と、次に、切断した箇所と他の穴２１ａとの間にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通してこの間を切断して各穴２１ａを連続させ下部胴２ａまたは管群外筒３を小さく切断する工程と、を含む。
【００７５】
この蒸気発生器１の解体方法によれば、下部胴２ａまたは管群外筒３の外側に周方向にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを掛け回して切断をする方法と比較し、穴２１ａにより下部胴２ａまたは管群外筒３を切断方向に沿って部分的に切断することで、ワイヤ２０ａに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤ２０ａの消耗が抑えられる。このため、ワイヤ２０ａの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器１を合理的に解体することが可能になる。
【００７６】
また、本実施形態の蒸気発生器１の解体方法にあっては、全ての伝熱管５が切断された管板４と水室鏡７との間に周方向に沿って複数の穴２１ａを設ける工程と、次に、２つの穴２１ａの間にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通してこの間を切断する工程と、次に、切断した箇所と他の穴２１ａとの間にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通してこの間を切断して各穴２１ａを連続させ管板４と水室鏡７とを切り離す工程と、を含む。
【００７７】
この蒸気発生器１の解体方法によれば、管板４と水室鏡７との間に周方向にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを掛け回して切断をする方法と比較し、穴２１ａにより管板４と水室鏡７とを切り離す切断方向に沿って部分的に切断することで、ワイヤ２０ａに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤ２０ａの消耗が抑えられる。このため、ワイヤ２０ａの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器１を合理的に解体することが可能になる。
【００７８】
また、本実施形態の蒸気発生器１の解体方法にあっては、水室鏡７と切り離された管板４について、伝熱管５が挿通された管板４の管穴４ａを利用してワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通して切断する工程と、次に、切断した箇所と他の管穴４ａとの間にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通してこの間を切断して各管穴４ａを連続させ管板４を小さく切断する工程と、を含む。
【００７９】
この蒸気発生器１の解体方法によれば、管板４の周囲にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを掛け回して切断をする方法と比較し、管穴４ａを利用して管板４を切断方向に沿って部分的に切断することで、ワイヤ２０ａに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤ２０ａの消耗が抑えられる。このため、ワイヤ２０ａの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器１を合理的に解体することが可能になる。
【００８０】
また、本実施形態の蒸気発生器１の解体方法にあっては、管板４と切り離された水室鏡７について、水室鏡７に、切断方向に沿って複数の穴２１ａを設ける工程と、次に、２つの穴２１ａの間にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通してこの間を切断する工程と、次に、切断した箇所と他の穴２１ａとの間にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通してこの間を切断して各穴２１ａを連続させ水室鏡７を小さく切断する工程と、を含む。
【００８１】
この蒸気発生器１の解体方法によれば、水室鏡７の周囲にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを掛け回して切断をする方法と比較し、穴２１ａにより水室鏡７を切断方向に沿って部分的に切断することで、ワイヤ２０ａに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤ２０ａの消耗が抑えられる。このため、ワイヤ２０ａの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器１を合理的に解体することが可能になる。
【００８２】
また、本実施形態の蒸気発生器１の解体方法にあっては、上部胴２ｂ側を小さく切断する場合、上部胴２ｂに、切断方向に沿って複数の穴２１ａを設ける工程と、次に、２つの穴２１ａの間にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通してこの間を切断する工程と、次に、切断した箇所と他の穴２１ａとの間にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通してこの間を切断して各穴２１ａを連続させ上部胴２ｂを小さく切断する工程と、を含む。
【００８３】
この蒸気発生器１の解体方法によれば、上部胴２ｂの外側に周方向にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを掛け回して切断をする方法と比較し、穴２１ａにより上部胴２ｂを切断方向に沿って部分的に切断することで、ワイヤ２０ａに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤ２０ａの消耗が抑えられる。このため、ワイヤ２０ａの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器１を合理的に解体することが可能になる。
【００８４】
また、本実施形態の蒸気発生器１の解体方法にあっては、胴部２を筒状の形態に切断する工程と、当該筒状の周りの内外にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通して小さく切断する工程と、を含む。
【００８５】
この蒸気発生器１の解体方法によれば、胴部２を筒状の形態に切断し、その筒状の周りの内外にワイヤソー２０のワイヤ２０ａを挿通して小さく切断することで、ワイヤソー２０のワイヤ２０ａに掛かる摩擦抵抗を低減するため、ワイヤ２０ａの消耗が抑えられる。このため、ワイヤ２０ａの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器１を合理的に解体することが可能になる。
【００８６】
また、本実施形態の蒸気発生器１の解体方法にあっては、ワイヤソー２０のワイヤ２０ａの形態を変形させるプーリ２０ｃを有しており、プーリ２０ｃによりワイヤ２０ａを切断方向に対して斜めに配置して被切断部材２１の角部２１ｂを切断する工程と、角部２１ｂを切断した後、プーリ２０ｃによりワイヤ２０ａを切断方向に対して垂直に配置させて被切断部材２１の切断を行う工程と、を含む。
【００８７】
この蒸気発生器１の解体方法によれば、被切断部材２１の端面に沿ってワイヤ２０ａを配置して切断し始めるよりも、被切断部材２１の角部２１ｂを切断し始めることで、ワイヤ２０ａへの摩擦抵抗が低減するため、切断が容易であるとともに、ワイヤ２０ａの消耗が抑えられる。このため、ワイヤ２０ａの交換を少なくし、作業効率を向上することが可能になる。この結果、蒸気発生器１を合理的に解体することが可能になる。
【符号の説明】
【００８８】
１  蒸気発生器
２  胴部
２ａ  下部胴
２ｂ  上部胴
２ｃ  円錐胴
２ｄ  上部鏡
３  管群外筒
３ａ  円筒部
３ｂ  円錐部
４  管板
４ａ  管穴
５Ａ  伝熱管群
５  伝熱管
５ａ  円弧部
５ｂ  直線部
５ｃ  隙間
６  管支持板
６ａ  伝熱管挿通穴
７  水室鏡
７Ｂ  出口側水室
７Ａ  入口側水室
８  隔壁
２０  ワイヤソー
２０ａ  ワイヤ
２０ｂ  切断機
２０ｃ  プーリ
２１  被切断部材
２１ａ  穴
２１ｂ  角部
【図１】
2014106048.tif 000003
【図２】
2014106048.tif 000004
【図３】
2014106048.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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