(57)【要約】【課題】ミルキングの際にチューブに過剰な力が働くことを抑制できるローラ鉗子を提供する。【解決手段】ローラ鉗子１は、開閉自在な状態で互いに連結された第１アーム２Ａ及び第２アーム２Ｂと、各アーム２Ａ、２Ｂが閉じられた時に対面し、互いに平行な軸線Ａｘ２、Ａｘ３の回りを回転自在な状態で各アーム２Ａ、２Ｂに取り付けられた第１ローラ３Ａ、３Ｂとを有し、第１ローラ３Ａと第２ローラ３Ｂとが対面した場合に互いの接触を回避できるように第１ローラ支持部１０Ａと第２ローラ支持部１０Ｂとが突き当たって各アーム２Ａ、２Ｂの閉じ方向の移動を制限する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉自在な状態で互いに連結された一対のアームと、
前記一対のアームが閉じられた時に対面し、互いに平行な軸線の回りを回転自在な状態で前記一対のアームに取り付けられた一対のローラと、
前記一対のローラが対面した場合に互いの接触を回避できるように前記一対のアームの閉じ方向の移動を制限する移動制限手段と、
を備えることを特徴とするローラ鉗子。
【請求項２】
前記一対のアームのそれぞれは、前記ローラの両端を支持するローラ支持部を有する請求項１に記載のローラ鉗子。
【請求項３】
前記一対のアームの連結部の側を起点として前記軸線方向に広がりながら前記ローラ支持部に繋がる補強部を更に備える請求項２に記載のローラ鉗子。
【請求項４】
前記ローラ支持部は、前記一対のローラが互いに対面する側を開放し、残りの側を覆うように形成されている請求項２又は３に記載のローラ鉗子。
【請求項５】
前記一対のローラのいずれか一方に隣接し、前記ローラの前記軸線方向の幅よりも狭い範囲で開口するガイド部を更に備える請求項１〜４のいずれか一項に記載のローラ鉗子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、患者に留置されたドレーンチューブのミルキングに使用可能なローラ鉗子に関する。
【背景技術】
【０００２】
手術後の排液等を目的として、患者に挿入されたドレーンチューブを留置することがある。医療機関では、患者に留置されたドレーンチューブの閉塞等を防止する処置として、ドレーンチューブをしごいてその内部に残留する排液を外部に排出させるミルキングが行われる。ミルキングは、アルコールで湿らせた消毒綿や、オリーブオイルを付けた綿を使用してチューブを手でしごく方法もあるが、ローラ鉗子とよばれる専用の工具を使用してその一対のローラでチューブを挟みながら行われる場合も多い。
【０００３】
ローラ鉗子としては、鉗子の先端をそれぞれ直角に曲げて、その折り曲げ部分のそれぞれにローラを回転自在に一つずつ取り付けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、ローラの軸の一端をアームに固定したものなどがローラ鉗子として市販されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−１３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のローラ鉗子は、一対のローラが互いに接触するまで一対のアームを閉じることが可能である。そのため、従来のローラ鉗子を使用してミルキングを行う際に、アームを閉じる力加減が難しく、チューブを挟む力が過剰になってチューブが無理に伸びたり、破損したりする可能性があった。
【０００６】
そこで、本発明は、ミルキングの際にチューブに過剰な力が働くことを抑制できるローラ鉗子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のローラ鉗子（１）は、開閉自在な状態で互いに連結された一対のアーム（２Ａ、２Ｂ）と、前記一対のアームが閉じられた時に対面し、互いに平行な軸線（Ａｘ２、Ａｘ３）の回りを回転自在な状態で前記一対のアームに取り付けられた一対のローラ（３Ａ、３Ｂ）と、前記一対のローラが対面した場合に互いの接触を回避できるように前記一対のアームの閉じ方向の移動を制限する移動制限手段（１０Ａ、１０Ｂ）とを備えるものである。
【０００８】
このローラ鉗子によれば、一対のアームを閉じる際に移動制限手段によって閉じ方向の移動が制限されて一対のローラが互いに接触することを回避できる。このため、ミルキングの際に過剰な力がチューブに働くことを抑制できる。
【０００９】
本発明のローラ鉗子の一態様として、前記一対のアームのそれぞれは、前記ローラの両端を支持するローラ支持部（１０Ａ、１０Ｂ）を有してもよい。ローラの片側がアームに支持される場合は、チューブを挟んだ場合にローラが支持部から傾いて各ローラを平行に保つことが難しく、チューブを挟む位置がローラの支持部から離れるほどチューブを挟む力が弱くなりやすい。この態様によれば、一対のローラでチューブを挟んだ際に各ローラが平行に保持されやすいため、チューブを挟む位置を問わずチューブに均等に力が働きやすい。したがってミルキングの作業性が向上する。
【００１０】
この態様においては、前記一対のアームの連結部（５）の側を起点として前記軸線方向に広がりながら前記ローラ支持部に繋がる補強部（１２、１３）を更に備えてもよい。この場合は、補強部によってアームがローラ支持部で撓みにくくなる。つまり、アームの剛性が高まる。したがって、チューブを一対のローラで挟んだ際に各ローラを確実に平行に保持できる。
【００１１】
また、前記ローラ支持部は、前記一対のローラが互いに対面する側を開放し、残りの側を覆うように形成されてもよい。この場合においては、一対のアームの部位のうちローラ支持部から離れた部位を作業者が握るという一般的な使用方法の他に、ローラ支持部にてローラが覆われる部分を作業者が握ることによって一対のアームを閉じるという使用方法が可能になる。しかも、この使用方法の場合には、一対のローラの平行を維持しやすくなる。したがって、使用方法の選択幅が広がるので実用性が向上する。
【００１２】
本発明のローラ鉗子の一態様においては、前記一対のローラのいずれか一方に隣接し、前記ローラの前記軸線方向の幅よりも狭い範囲で開口するガイド部（１５）を更に備えてもよい。この態様によれば、ミルキングの際にチューブがガイド部に案内されるため、ローラの軸線方向へのチューブの動きが制限される。これにより、ミルキングを容易かつ確実に実施できる。
【００１３】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明のローラ鉗子によれば、一対のアームを閉じる際に移動制限手段によって閉じ方向の移動が制限されて一対のローラが互いに接触することが回避されるため、ミルキングの際に過剰な力がチューブに働くことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一形態に係るローラ鉗子の外観を示した斜視図。
【図２】図１のローラ鉗子をIIの方向から見た状態を示した斜視図。
【図３】アームを閉じた状態の平面図。
【図４】図３のIV方向から見た状態を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１及び図２に示すように、ローラ鉗子１は、開閉自在な状態で互いに連結された一対のアーム２Ａ、２Ｂと、これらの一対のアーム２Ａ、２Ｂに取り付けられた一対のローラ３Ａ、３Ｂと、を備えている。第１アーム２Ａと第２アーム２Ｂとは連結部５にて軸線Ａｘ１の回りを回転可能な状態でヒンジ結合されている。図示を省略したが、第１アーム２Ａと第２アーム２Ｂとの間にはこれらを開き方向に付勢する付勢部材が設けられている。したがって、その不使用時には図１及び図２に示した開き状態に維持される。
【００１７】
第１ローラ３Ａは軸線Ａｘ２の回りを回転自在な状態で第１アーム２Ａに、第２ローラ３Ｂは軸線Ａｘ３の回りを回転自在な状態で第２アーム２Ｂにそれぞれ取り付けられている。軸線Ａｘ２及び軸線Ａｘ３は互いに平行であり、かつ各アーム２Ａ、２Ｂの連結部５の軸線Ａｘ１と平行である。各ローラ３Ａ、３Ｂは、各アーム２Ａ、２Ｂの移動方向Ｆに対して直交する方向に円筒状に延びる。各アーム２Ａ、２Ｂが閉じられた場合には、各ローラ３Ａ、３Ｂは互いに対面する（図４参照）。
【００１８】
各ローラ３Ａ、３Ｂは軸線Ａｘ２及び軸線Ａｘ３に沿って延びるローラ軸６Ａ、６Ｂを有していて、それらのローラ軸６Ａ、６Ｂの両端は各アーム２Ａ、２Ｂに設けられたローラ支持部１０Ａ、１０Ｂにて回転自在に支持されている。第１ローラ支持部１０Ａは第１ローラ３Ａを、第２ローラ支持部１０Ｂは第２ローラ３Ｂをそれぞれ抱え込むように形成されている。換言すれば、第１ローラ支持部１０Ａは、第１ローラ３Ａの第２ローラ３Ｂと対面する側を開放し、かつ残りの側を覆うように形成されている。同様に、第２ローラ支持部１０Ｂは、第２ローラ３Ｂの第１ローラ３Ａと対面する側を開放し、かつ残りの側を覆うように形成されている。これにより、各アーム２Ａ、２Ｂの部位のうち、各ローラ支持部１０Ａ、１０Ｂから離れた部位を作業者が握るという一般的な使用方法の他に、各ローラ支持部１０Ａ、１０Ｂにて各ローラ３Ａ、３Ｂが覆われる部分を作業者が握ることによって各アーム２Ａ、２Ｂを閉じるという使用方法が可能になる。したがって、ローラ鉗子１は使用方法の選択幅が広い。
【００１９】
図１及び図２に示したように、第１アーム２Ａには、連結部５の側を起点として、第１ローラ３Ａの幅方向、すなわち軸線Ａｘ２方向に広がりながら第１ローラ支持部１０Ａに繋がる補強部１２が設けられている。同様に、第２アーム２Ｂにも、連結部５の側を起点として第２ローラ３Ｂの幅方向に広がりながら第２ローラ支持部１０Ｂに繋がる補強部１３が設けられている（図３参照）。これらの補強部１２、１３が各アーム２Ａ、２Ｂに設けられることにより、各アーム２Ａ、２Ｂの剛性が高まる。したがって、ミルキング時にチューブを第１ローラ３Ａと第２ローラ３Ｂとで挟んだ際に各ローラ３Ａ、３Ｂを確実に平行に保持できる。
【００２０】
図４に示すように、各アーム２Ａ、２Ｂが閉じられた場合、その閉じ側の移動は各ローラ支持部１０Ａ、１０Ｂが互いに突き当たることにより制限される。この場合、第１ローラ３Ａと第２ローラ３Ｂとは互いに対面するが、これらの間に設定されたクリアランスＣによって互いに接触することが回避されている。つまり、各ローラ支持部１０Ａ、１０Ｂは本発明に係る移動制限手段として機能する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、ローラ鉗子１には、第１ローラ支持部１０Ａに隣接するガイド部１５が設けられている。ガイド部１５は第１ローラ３Ａの軸線Ａｘ２方向の幅よりも狭い範囲で開口している。これにより、ミルキングの際にチューブがガイド部１５に案内されるため、軸線Ａｘ２方向へのチューブの動きが制限される。したがって、ミルキングを容易かつ確実に実施できる。
【００２２】
以上のローラ鉗子１によれば、各アーム２Ａ、２Ｂを閉じる際に第１ローラ支持部１０Ａと第２ローラ支持部１０Ｂとが突き当たって各アーム２Ａ、２Ｂの移動が制限されて、各ローラ３Ａ、３Ｂが互いに接触することが回避されるため、ミルキングの際に過剰な力がチューブに働くことを抑制できる。また、ローラ鉗子１は、各ローラ３Ａ、３Ｂの両端が支持されて、一対のローラ３Ａ、３Ｂでチューブを挟んだ際に各ローラ３Ａ、３Ｂが平行に保持されやすいため、チューブを挟む位置を問わずチューブに均等に力が働きやすい。したがってミルキングの作業性が向上する。
【００２３】
本発明は以上の形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内において種々の形態にて実施できる。上記形態は、各ローラ支持部が突き当たることによって移動制限手段を実現しているが、例えば第１アーム又は第２アームに突起を設け、各アームが閉じられた場合にその突起が他方のアームに突き当たる形態で本発明の移動制限手段を実現することもできる。ガイド部を設けることは必須ではなくガイド部を省略した形態で本発明を実施することも可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ローラ鉗子
２Ａ  第１アーム
２Ｂ  第２アーム
３Ａ  第１ローラ
３Ｂ  第２ローラ
５  連結部
１０Ａ  第１ローラ支持部
１０Ｂ  第２ローラ支持部
１２、１３  補強部
１５  ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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