(57)【要約】【課題】管路に内挿しながら、管外面及び内面に発生した表面欠陥を定量的に検査する。【解決手段】管路１２の内部に挿通して、管外面１２ａ及び内面１２ｂの欠陥１４を走査する管外面及び内面検査装置１００であって、欠陥を定量的に計測する超音波式センサ１０２と、超音波式センサが管路の内面に当接した際に超音波式センサを管路の内面に向けて付勢する弾性部材１０６と、弾性部材を介して超音波式センサが管路の軸線方向に延在するように支持する支持軸１０４と、を備え、超音波式センサが管路の内面に当接した際に、超音波式センサが弾性部材を介して欠陥側に変位する。超音波式センサは、一対の送信探触子１０２ａ及び受信探触子１０２ｂを用いてＴＯＦＤ法で欠陥の深さを定量的に計測する。【選択図】図１
2014098631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路の内部に挿通して、管外面及び内面の欠陥を走査する管外面及び内面検査装置であって、
前記欠陥を定量的に計測する超音波式センサと、
前記超音波式センサが前記管路の内面に当接した際に前記超音波式センサを前記管路の内面に向けて付勢する弾性部材と、
前記弾性部材を介して前記超音波式センサが前記管路の軸線方向に延在するように支持する支持軸と、を備え、
前記超音波式センサが前記管路の内面に当接した際に、前記超音波式センサが前記弾性部材を介して前記欠陥側に変位することを特徴とする管外面及び内面検査装置。
【請求項２】
前記超音波式センサは、一対の送信探触子及び受信探触子を用いてＴＯＦＤ（Time Of Flight Diffraction）法で前記欠陥の深さを定量的に計測することを特徴とする請求項１に記載の管外面及び内面検査装置。
【請求項３】
前記超音波式センサは、少なくとも一対の送信探触子及び受信探触子が前記管路の少なくとも周方向及び軸方向の何れかに配列して構成されることを特徴とする請求項２に記載の管外面及び内面検査装置。
【請求項４】
前記超音波式センサの前記支持軸からの距離を調整するためのセンサ配置調整機構が、更に設けられることを特徴とする請求項３に記載の管外面及び内面検査装置。
【請求項５】
前記支持軸を軸周りに回転させる回転機構が更に設けられることを特徴とする請求項３に記載の管外面及び内面検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過熱低減器に備わるスプレー管等の非破壊検査を行うための管外面及び内面検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラにおける過熱蒸気の温度は、ボイラ蒸発量の変化によって変わるので、所要の一定温度を保つために調節が必要となる。この過熱蒸気温度の調節を行うために従来から使用されているものとして、蒸気管の途中に過熱低減のための過熱低減器を設けて、この過熱低減器内の過熱蒸気中に、ボイラ給水等をスプレー水として噴霧して蒸気温度を下げるものがある。
【０００３】
過熱低減器は、大口径の蒸気配管内にスプレーノズルを備えたスプレー管が蒸気流れに対して垂直に設置された構造となっている。このような構造の過熱低減器において、スプレー管には、スプレー水の接触等によりき裂が発生する。しかし、スプレー管は、配管内に挿入されているため、スプレー管のき裂等を探傷するには、通常、スプレー管が設置された部位近傍の点検口よりファイバースコープを挿入して、目視点検による定性的な評価のみが行われていた。また、ファイバースコープによる目視点検範囲も限られているため、信頼性のある検査が困難であった。管路内部から管路内表面を広範かつ精度高く検査が可能な検査装置として、特許文献１には、タイヤ型探触子を用いて管全周を検査する管内検査装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１８１１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された管内検査装置では、タイヤ型探触子により定性的な斜角探傷が行われるので、管内面に発生したき裂等の欠陥を探傷できるのみであり、当該欠陥の定量的な評価が困難であった。また、図４は、過熱低減器に備わるスプレー管に熱疲労き裂が発生し易い箇所をハッチングで示した図であるが、図４に示すように、過熱低減器１０に備わるスプレー管１２は、過熱蒸気流に直接当たる外面側からも熱疲労き裂１４が発生することが多い。このため、検査装置は、管内面のみでなく、管外面も探傷して、定量的に表面欠陥を評価できることが好ましい。さらに、スプレー管１２は、図４に示すように、その一部が外部衝撃等に耐えるための耐圧部材となる外筒管１６と重複している二重管構造となっているので、特に、外筒管１６と重複する箇所となるスプレー管１２の外周面１２ａに発生した熱疲労き裂の検査が困難であった。
【０００６】
本発明は、従来の管内検査装置が有する上記課題に鑑みてなされたものであり、管路に内挿しながら、管外面及び内面に発生した表面欠陥を定量的に検査することの可能な、新規かつ改良された管外面及び内面検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、管路の内部に挿通して、管外面及び内面の欠陥を走査する管外面及び内面検査装置であって、前記欠陥を定量的に計測する超音波式センサと、前記超音波式センサが前記管路の内面に当接した際に前記超音波式センサを前記管路の内面に向けて付勢する弾性部材と、前記弾性部材を介して前記超音波式センサが前記管路の軸線方向に延在するように支持する支持軸と、を備え、前記超音波式センサが前記管路の内面に当接した際に、前記超音波式センサが前記弾性部材を介して前記欠陥側に変位することを特徴とする管外面及び内面検査装置に関係する。
【０００８】
本発明の一態様によれば、超音波式センサを備えた検査装置を管路に内挿して検査する際に、超音波式センサが管路の内面に当接した場合に、弾性部材を介して欠陥側に変位する。このため、超音波式センサを用いて、管外面及び内面に発生した表面欠陥を定量的に検査することができる。
【０００９】
このとき、本発明の一態様では、前記超音波式センサは、一対の送信探触子及び受信探触子を用いてＴＯＦＤ（Time Of Flight Diffraction）法で前記欠陥の深さを定量的に計測することとしてもよい。
【００１０】
このようにすれば、ＴＯＦＤ法を用いることによって、管路の内側からでも、管路の外面側に発生したき裂等の表面欠陥の深さを定量的に評価することができる。
【００１１】
また、本発明の一態様では、前記超音波式センサは、少なくとも一対の送信探触子及び受信探触子が前記管路の少なくとも周方向及び軸方向の何れかに配列して構成されることとしてもよい。
【００１２】
このようにすれば、管路の外面側に発生したき裂等の表面欠陥が周方向に発生した場合でも、軸方向に発生した場合でも、管路の内側からその深さを定量的に評価することができる。
【００１３】
また、本発明の一態様では、前記超音波式センサの前記支持軸からの距離を調整するためのセンサ配置調整機構が、更に設けられることとしてもよい。
【００１４】
このようにすれば、管路の内径に応じて超音波センサと管路内面との距離を調整することができる。
【００１５】
また、本発明の一態様では、前記支持軸を軸周りに回転させる回転機構が更に設けられることとしてもよい。
【００１６】
このようにすれば、管路の周方向に亘り、管外面及び内面に発生した表面欠陥を定量的に検査することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明によれば、管路に内挿しながら、超音波式センサを用いて、管外面及び内面に発生した表面欠陥を定量的に検査することが容易にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の管外面及び内面検査装置の第１の実施形態の概略構成図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、同実施形態の管外面及び内面検査装置を用いて、管路の外面側に発生したき裂の深さを定量的に評価する動作説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、同実施形態の管外面及び内面検査装置に備わるセンサ配置調整機構によるセンサ配置を調整する動作説明図である。
【図４】過熱低減器に備わるスプレー管の外面及び内面で表面欠陥が発生し易い部分の要部説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００２０】
まず、本発明の管外面及び内面検査装置の第１の実施形態の構成について、図面を使用しながら説明する。図１は、本発明の管外面及び内面検査装置の第１の実施形態の概略構成図である。
【００２１】
本実施形態の管外面及び内面検査装置１００は、過熱低減器に設置されたスプレー水管等の管路１２の内部に挿通して、管外面及び内面のき裂等の表面欠陥を超音波式センサで管路１２の軸方向及び周方向を走査して、当該表面欠陥を定量的に評価する。管外面及び内面検査装置１００は、管路１２の外側面となる管外面１２ａと管路１２の内側面となる管内面１２ｂの欠陥を定量的に計測する超音波式センサ１０２と、超音波式センサ１０２が管路１２の軸線方向に延在するように支持する支持軸１０４と、を備える。
【００２２】
本実施形態では、管内面１２ｂの凹凸等の表面形状を考慮して走査可能とするために、超音波センサ１０２は、板ばね等の弾性部材１０６を介して、支持軸１０４に支持されている。すなわち、弾性部材１０６は、超音波式センサ１０２が管内面１２ｂに当接した際に、超音波式センサ１０２を管内面１２ｂに向けて付勢して、超音波式センサ１０２が弾性部材１０６を介して欠陥側に変位する。また、弾性部材１０６の近傍には、検査をする際に、検査部位に水を噴射するためのノズルが１０８設けられている。
【００２３】
支持軸１０４の基端側には、支持軸１０４を軸周りに回転させる回転機構１１０が設けられ、管路１２の周方向に亘り、管外面１２ａと管内面１２ｂに発生した表面欠陥を定量的に検査できる構成となっている。また、支持軸１０４には、超音波式センサ１０２の支持軸１０４からの距離を調整するためのセンサ配置調整機構１１２が設けられている。
【００２４】
本実施形態では、超音波式センサ１０２は、一対の送信探触子１０２ａと受信探触子１０２ｂからなるセンサが軸方向に配列され、き裂検出精度が高いＴＯＦＤ（Time Of Flight Diffraction）法を用いて欠陥の深さを定量的に計測することを特徴とする。すなわち、ＴＯＦＤ法を用いることにより、管路１２の内面側からでも、管路１２の外面側に発生したき裂等の表面欠陥の深さを定量的に評価可能とすることを特徴とする。
【００２５】
次に、本実施形態の管外面及び内面検査装置１００による管外面及び内面に発生したき裂等の欠陥の測定・評価動作について、図面を使用しながら説明する。図２は、本実施形態の管外面及び内面検査装置を用いて、管路の外面側に発生したき裂の深さを定量的に評価する動作説明図であり、（ａ）は管路の周方向に形成されたき裂の深さ、（ｂ）は管路の軸方向に形成されたき裂の深さをそれぞれ測定している動作を示す。
【００２６】
管外面１２ａの周方向に発生したき裂１４ａの深さを測定する場合には、図２（ａ）に示すように、超音波センサ１０２を管内面１２ｂに当接させて、送信探触子１０２ａから受信探触子１０２ｂに超音波を発信させて走査する。き裂１４ａが存在する場合には、回折波が発生するので、この回折波を検出し画像化することで客観的、定量的に管外面１２ａの周方向に発生したき裂１４ａの長さ、深さを評価することができる。
【００２７】
一方、管外面１２ａの軸方向に発生したき裂１４ｂの深さを測定する場合には、図２（ｂ）に示すように、超音波センサ１０２を管内面１２ｂに当接させて、送信探触子１０２ａから受信探触子１０２ｂに超音波を発信させて走査する。き裂１４ｂが存在する場合には、回折波が発生するので、この回折波を検出し画像化することで客観的、定量的に管外面１２ａの軸方向に発生したき裂の長さ、深さを評価することができる。
【００２８】
本実施形態では、超音波センサ１０２は、弾性部材１０６を介して支持部１０４に支持されているので、超音波式センサ１０２が管内面１２ｂに当接した際に、弾性部材１０６が超音波式センサ１０２を管内面１２ｂに向けて付勢する。そして、超音波式センサ１０２が弾性部材１０６を介して欠陥側に変位する。このため、図２（ｂ）に示すように、管路１２の周方向に沿って、管路１２の軸方向に形成されたき裂１４ｂを評価する際には、管路１２の内面形状に沿って、センサ１０２が管内面１２ｂに当接するように、弾性部材１０６が弾性変形する。このように、本実施形態では、管路１２の表面形状に応じて、超音波式センサ１０２を用いて、管外面１２ａと管内面１２ｂに発生した表面欠陥１４ａ、１４ｂを定量的に検査することができる。
【００２９】
また、本実施形態では、超音波式センサ１０２（１０２ａ、１０２ｂ）は、軸方向に延在するように設けられているが、少なくとも一対の送信探触子１０２ａと受信探触子１０２ｂが管路の少なくとも周方向及び軸方向の何れかに配列する構成であればよい。図１では、軸方向に送信探触子１０２ａと受信探触子１０２ｂが配列されている超音波センサ１０２が示されているが、超音波センサ１０２は、この配列に限定されない。すなわち、管外面及び内面の欠陥を定量的に検査可能とするためには、送信探触子１０２ａと受信探触子１０２ｂの配列を軸方向と周方向に変更可能な構成としてもよく、また、軸方向と周方向の双方に配列させた構成としてもよい。
【００３０】
次に、本実施形態の管外面及び内面検査装置に備わるセンサ配置調整機構について、図面を使用しながら説明する。図３は、本実施形態の管外面及び内面検査装置に備わるセンサ配置調整機構によるセンサ配置を調整する動作説明図であり、（ａ）は、超音波センサ１０２を支持軸１０４から離隔した状態、（ｂ）は、超音波センサ１０２を支持軸１０４に近づけた状態を示す。
【００３１】
本実施形態では、管路の内径に応じて超音波センサと管内面１２ｂとの距離を調整するために、超音波式センサ１０２の支持軸１０４からの距離を調整するためのセンサ配置調整機構１１２が設けられている。センサ配置調整機構１１２は、弾性部材１０６を介して超音波センサ１０２を支持している管路の径方向に長さ調整が可能な調整軸部１１２ａと、支持軸１０４に設けられた固定部１１２ｂを備える。
【００３２】
すなわち、管路１２の内径が大きい場合は、図３（ａ）に示すように、超音波式センサ１０２を検査対象に近づけるために、管内面１２ｂに接近させるために、調整軸部１１２ａが固定部１１２ｂから延出する。一方、管路１２の内径が小さい場合は、図３（ｂ）に示すように、超音波式センサ１０２が検査対象に当接できるように、調整軸部１１２ａが縮小する。このように、本実施形態の管外面及び内面検査装置は、検査対象となる管路の径に合わせて検査することが可能となる。
【００３３】
なお、本実施形態の管外面及び内面検査装置では、TOFD法を適用して、管外面及び内面のき裂を検査可能とするものについて、説明しているが、管内面のき裂に関しては、現像液を内面に噴射させるスプレーを設けて探傷するものとしてもよい。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態では、少なくとも一対の送信探触子と受信探触子からなる超音波センサでTOFD法を適用した検査装置としているので、装置を管路に内挿しながら、管外面と管内面に発生した表面欠陥を検出して、測定することができる。特に、超音波センサが弾性部材を介して支持されているので、検査装置を管路に内挿して検査する際に、超音波式センサが管内面に当接した場合に、弾性部材を介して欠陥側に変位する。このため、超音波式センサを用いて、管路の表面形状に応じて、管外面及び内面に発生した表面欠陥を定量的に検査・評価することができる。
【００３５】
特に、本実施形態では、管路に内挿しながら、ＴＯＦＤ法を用いて管外面と管内面の表面欠陥を定量的に評価できる。このため、過熱低減器に備わるスプレー水管等のように、従来、検査が困難であった二重管構造となっている外筒管と内側管路との重複部となる内側管路の外周面に発生した表面欠陥に対しても、管路に内挿しながら定量的に評価できる。
【００３６】
なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
【００３７】
例えば、明細書または図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書または図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、管外面及び内面検査装置の構成、動作も本実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０        過熱低減器
１２        スプレー管（管路）
１２ａ      管外面
１２ｂ      管内面
１４        き裂（欠陥）
１６        外筒管
１００      管外面及び内面検査装置
１０２      超音波センサ
１０２ａ    送信探触子
１０２ｂ    受信探触子
１０４      支持軸
１０６      弾性部材
１０８      ノズル
１１０      回転機構
【図１】
2014098631.tif 000003
【図２】
2014098631.tif 000004
【図３】
2014098631.tif 000005
【図４】
2014098631.tif 000006