(57)【要約】【課題】曲げやすく車両に組み付けやすいワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法、並びに中空形成治具を提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１１は、複数本の被覆電線１３と、束ねられた被覆電線１３の外周に巻き付かれるテープ１７と、被覆電線１３と共にテープ巻きされて束ねられた中空形成軸１５が被覆電線１３の電線束から抜去されることによって、被覆電線１３同士の間に形成される巻き締まり緩和空間１９と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線と、
束ねられた前記電線の外周に巻き付けられるテープと、
前記電線と共にテープ巻きされて束ねられた中空形成軸が前記電線の電線束から抜去されることによって、前記電線同士の間に形成される巻き締まり緩和空間と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
中空形成軸に複数本の電線を束ねる工程と、
束ねられた前記電線の電線束の外周にテープを巻く工程と、
前記中空形成軸を前記電線束から抜去することで前記電線同士を離間させる巻き締まり緩和空間を形成する工程と、
を含むことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項３】
中空形成軸部に複数本の電線の一端側を束ね、前記中空形成軸部の先端側における前記電線の外周側にテープを螺旋状に巻き、前記テープの巻き終わりが前記中空形成軸部の基端側に到達した後、前記中空形成軸部を前記電線の他端側にずらして再び前記テープを前記中空形成軸部の先端側における前記電線の外周側に螺旋状に巻く動作を前記電線の所定長分繰り返すことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
複数本の電線が外周に束ねられた状態とされる中空形成軸部と、前記中空形成軸部の一端部に直交して延設されるグリップ部とによって、略Ｔ字状に形成されたことを特徴とする中空形成治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用等として用いられるワイヤハーネスは多数本の電線を束ねて形成されており、これら束ねた電線の外周に結束用及び保護用としてテープが巻き付けられている（例えば特許文献１参照）。このようなテープ巻きは、図６に示すように、束ねられた複数の被覆電線（電線）５０１の外周に巻き付けるテープ５０９の側縁５０３を順次小量（例えば、テープ幅の半分）ずつ重合させて、螺旋状に巻き付ける手作業でハーフラップ巻きを施すのが一般的となっている。
【０００３】
ワイヤハーネス５０５は、束ねられた複数の被覆電線５０１がテープ５０９によって巻き締められて、外周に巻き付けられたテープ５０９により外被５０７が形成される。テープ５０９としては、粘着テープが用いられる他、安価であると共に巻き付けが容易であることから非粘着テープが用いられることもある。非粘着テープを用いた場合、巻き始め部分は、非粘着テープをラップ巻きしていくために、巻き始めの端末は２回目の巻き部分で固定されるが、巻き終わり部分の端末では固定できないため、粘着テープを用い、この粘着テープを非粘着テープの巻終端の外周に巻き付けて端末を固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２４９９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、車両生産場所が寒冷地である場合や、冬期の場合には、上記ワイヤハーネス５０５が硬くなって曲げ難くなり、車両への組み付け性がよくない。特に、径の太いワイヤハーネス５０５の場合には、組み付け性が顕著に低下する。この理由としては、低温によって樹脂被覆の硬度が高くなるのに加え、束ねられた複数の被覆電線５０１がテープ５０９によって巻き締められて密着し、屈曲時の相対移動が摩擦により阻害される為、曲げ抵抗力が大きくなることが挙げられる。その対策としては、車両への組み付け前に、ワイヤハーネス５０５を加温機により暖めてから組み付けることが行われており、製造コストアップの一因となっている。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、曲げやすく車両に組み付けやすいワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法、並びに中空形成治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  複数本の電線と、束ねられた前記電線の外周に巻き付けられるテープと、前記電線と共にテープ巻きされて束ねられた中空形成軸が前記電線の電線束から抜去されることによって、前記電線同士の間に形成される巻き締まり緩和空間と、を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
【０００８】
上記（１）の構成のワイヤハーネスによれば、テープにより束ねられた電線束の内方における電線同士は、抜去された中空形成軸により形成された巻き締まり緩和空間によって、互いに容易に離間することができる。即ち、ワイヤハーネスの内方に形成された巻き締まり緩和空間は、当初、電線束から抜去された中空形成軸の横断面形状と略同様の開口断面を有しているが、電線同士が次第にバラけることで不特定の開口断面となる。従って、ワイヤハーネスは、外周に巻き付けられたテープによる外被を輪郭として横断面が一様となった状態で、電線一本一本が密着していない構造となる。このようなワイヤハーネスに曲げモーメントを加えると、外側は引っ張り応力を生じて伸び、内側は圧縮応力を生じて縮む。この際、上記ワイヤハーネスは、バラけた電線同士の相対移動が巻き締めによる摩擦によっては阻害されにくくなっているので、曲げ抵抗力の低減が可能となる。これにより、ワイヤハーネスは、自由度が生まれ、曲げやすくなる。
【０００９】
（２）  中空形成軸に複数本の電線を束ねる工程と、束ねられた前記電線の電線束の外周にテープを巻く工程と、前記中空形成軸を前記電線束から抜去することで前記電線同士を離間させる巻き締まり緩和空間を形成する工程と、を含むことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【００１０】
上記（２）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、複数の電線と共に中空形成軸が束ねられ、電線束の外周がテープによって巻き締められて外被が形成される。この状態で、巻き付けられたテープによる外被の内方には、複数の電線と中空形成軸とが密着して束ねられている。そして、電線束から中空形成軸が抜去されると、その部分が空洞となり、中空形成軸に密着していた電線が空洞内に移動される。その結果、電線同士はバラけて離間され、それぞれの電線同士の間に新たに形成される任意の隙間が、巻き締まり緩和空間となる。この巻き締まり緩和空間の総横断面積は、中空形成軸の軸線直交断面積と等しくなる。従って、複数のワイヤハーネスを製造しても、巻き締まり緩和空間の総横断面積は等しくなり、均一の電線密度で、同じ曲げやすさのワイヤハーネスを得ることができる。
【００１１】
（３）  中空形成軸部に複数本の電線の一端側を束ね、前記中空形成軸部の先端側における前記電線の外周側にテープを螺旋状に巻き、前記テープの巻き終わりが前記中空形成軸部の基端側に到達した後、前記中空形成軸部を前記電線の他端側にずらして再び前記テープを前記中空形成軸部の先端側における前記電線の外周側に螺旋状に巻く動作を前記電線の所定長分繰り返すことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【００１２】
上記（３）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、電線の所定長よりも短い中空形成軸部が使用され、この中空形成軸部を電線の他端側にずらしながら、電線の所定長分、中空形成軸部に束ねられた状態の電線の外周にテープを螺旋状に巻くテープ巻き動作が繰り返される。これにより、電線と略同じ長さの長尺の中空形成軸を使用する場合に比べ、中空形成軸部を電線束から抜く際の力を小さくでき、作業性が良好となる。
【００１３】
（４）  複数本の電線が外周に束ねられた状態とされる中空形成軸部と、前記中空形成軸部の一端部に直交して延設されるグリップ部とによって、略Ｔ字状に形成されたことを特徴とする中空形成治具。
【００１４】
上記（４）の構成の中空形成治具によれば、グリップ部を握ることによって中空形成軸部が上下に動くことを抑制でき、中空形成軸部を複数本の電線からなる電線束の中心に配置することができる。その結果、均一な巻き締まり緩和空間が形成しやすくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法、並びに中空形成治具によれば、曲げやすく車両に組み付けやすいワイヤハーネスを得ることができる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法を説明する要部斜視図であり、（ａ）は中空形成軸が抜去される前を示し、（ｂ）は中空形成軸が抜去された後を示す。
【図２】本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法を説明する要部正面図である。
【図３】図２に示した本実施形態の中空形成治具の使用方法を表した正面図である。
【図４】図３に示した中空形成治具を用いたワイヤハーネスの製造途中の斜視図である。
【図５】（ａ）は図４のＡ−Ａ断面矢視図であり、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図６】従来のワイヤハーネスの製造途中の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るワイヤハーネス１１は、複数本の電線である被覆電線１３と、束ねられた被覆電線１３の外周に巻き付けられるテープ１７と、中空形成軸１５が被覆電線１３の電線束から抜去されることによって電線同士の間に形成される巻き締まり緩和空間１９と、を備える。なお、中空形成軸１５は、ワイヤハーネス１１の製造の過程で巻き締まり緩和空間１９を形成する際に必須であるが、製造完了前に抜去されて完成後のワイヤハーネス１１には存在しない。
【００１９】
被覆電線１３は、導体が樹脂被覆によって覆われている。中空形成軸１５は、断面一様の長尺状の円柱体、角柱体等が使用される。テープ１７としては、粘着テープや非粘着テープが用いられる。
【００２０】
ワイヤハーネス１１は、図１（ｂ）に示すように、束ねられた複数の被覆電線１３の外周に螺旋状に巻かれたテープ１７によって外被２１が形成される。外被２１の内方の被覆電線１３は、巻き締まり緩和空間１９によって離間されている。この巻き締まり緩和空間１９は、後述するワイヤハーネス１１の製造方法で述べるように、被覆電線１３と共に束ねられた中空形成軸１５が外被２１を形成された後に被覆電線１３の電線束から抜去されることによって、電線同士の間に形成される。
【００２１】
次に、上記構成を有するワイヤハーネス１１の作用を説明する。
本実施形態のワイヤハーネス１１では、外被２１の内方に束ねられた電線同士は、複数の巻き締まり緩和空間１９によって離間されている。即ち、ワイヤハーネス１１の内方に形成された巻き締まり緩和空間１９は、当初、電線束から抜去された中空形成軸１５の横断面形状と略同様の開口断面を有しているが、電線同士が次第にバラけることで不特定の開口断面となる。従って、ワイヤハーネス１１は、外周に巻き付けられたテープ１７による外被２１を輪郭として横断面が一様となった状態で、電線一本一本が密着しない構造となっている。なお、密着しない構造とは、触れる程度に接している構造を含むものとする。
【００２２】
このようなワイヤハーネス１１に曲げモーメントを加えると、外側は引っ張り応力を生じて伸び、内側は圧縮応力を生じて縮む。この際、本実施形態のワイヤハーネス１１は、バラけた電線同士の相対移動が巻き締めによる摩擦によっては阻害されにくくなっているので、曲げ抵抗力の低減が可能となる。これにより、ワイヤハーネス１１は、自由度が生まれ、曲げやすくなる。
【００２３】
従って、上記実施形態に係るワイヤハーネス１１によれば、コストを増大させずに、曲げやすいワイヤハーネスが得られ、寒冷地においても、加温機が必要なく、組み付け性が良好となる。また、加温機が不要となるので、車両組立工場の省スペース化や省電力化も可能となる。
【００２４】
次に、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法を説明する。
本第１実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法は、先ず、中空形成軸１５に複数本の被覆電線１３を、図示しない治具板の上で、電線受け具２５に布線して束ねる工程を有する。
【００２５】
更に、図１（ａ）に示すように、束ねられた被覆電線１３の外周にテープ１７を螺旋状に巻く工程で外被２１を形成する。このテープ巻きは、図６に示した従来のワイヤハーネス５０５と同様に、束ねられた複数の被覆電線１３の外周に巻き付けるテープ１７の側縁２７を順次小量ずつ重合させて、螺旋状に巻き付ける手作業ハーフラップ巻きとすることができる。
【００２６】
そして、図１（ｂ）に示すように、所定長の外被２１が形成された後、中空形成軸１５が引き抜かれる。中空形成軸１５を電線束から抜去することで電線同士を離間させる巻き締まり緩和空間１９を形成する工程を経て、ワイヤハーネス１１の製造が完了する。
【００２７】
本第１実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法によれば、複数の被覆電線１３と共に中空形成軸１５が束ねられ、電線束の外周がテープ１７によって巻き締められて外被２１が形成される。この状態で、巻き付けられたテープ１７による外被２１の内方には、複数の被覆電線１３と中空形成軸１５とが密着して束ねられている。そして、電線束から中空形成軸１５が抜去されると、その部分が空洞となり、中空形成軸１５に密着していた被覆電線１３が空洞内に移動される。その結果、電線同士はバラけて離間され、それぞれの電線同士の間に新たに形成される任意の隙間が、巻き締まり緩和空間１９となる。
この巻き締まり緩和空間１９の総横断面積は、中空形成軸１５の軸線直交断面積と等しくなる。従って、複数のワイヤハーネス１１を製造しても、巻き締まり緩和空間１９の総横断面積は等しくなり、均一の電線密度で、同じ曲げやすさのワイヤハーネス１１を得ることができる。
【００２８】
次に、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法を説明する。
本第２実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法には、図２及び図３に示すように、被覆電線１３の所定長よりも短い中空形成軸部３１を備えた中空形成治具２９が使用される。
本実施形態の中空形成治具２９は、複数の被覆電線１３が外周に束ねられた状態とされる中空形成軸部３１と、中空形成軸部３１の一端部に直交して延設される樽状のグリップ部３３とによって、略Ｔ字状に形成されている。中空形成治具２９は、図３に示すように、人差し指３５と中指３７の間に中空形成軸部３１を挟むようにしてグリップ部３３が握られる。そこで、本実施形態の中空形成治具２９によれば、グリップ部３３を握ることによって中空形成軸部３１が上下に動くことを抑制でき、中空形成軸部３１を複数の被覆電線１３からなる電線束の中心に配置することができる。その結果、均一な巻き締まり緩和空間１９が形成しやすくなる。
【００２９】
上記中空形成治具２９を用いた第２実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法では、先ず、図２に示すように、複数本の被覆電線１３を治具板２３の上で電線受け具２５に布線した後、中空形成治具２９における中空形成軸部３１の先端が束ねた被覆電線１３の一端側（図２中、左側）に挿入されることにより、中空形成軸部３１の外周に複数本の被覆電線１３の一端側を束ねた状態とする。
【００３０】
次に、中空形成軸部３１の先端側における被覆電線１３の外周側にテープ１７を螺旋状に巻く。この状態では、図５（ａ）に示すように、巻き付けられたテープ１７による外被２１の内方には、複数の被覆電線１３と中空形成軸部３１とが密着して束ねられている。
テープ１７の巻き終わりが中空形成軸部３１の挿入基端側に到達した後、中空形成治具２９を抜去方向（被覆電線１３の他端方向）に中空形成軸部３１の略全長分ずらして、再びテープ１７を中空形成軸部３１の挿入先端側における被覆電線１３の外周に螺旋状に巻く。
【００３１】
そして、図４に示すように、テープ１７を中空形成軸部３１の挿入先端側における被覆電線１３の外周に螺旋状に巻くテープ巻き動作を被覆電線１３の所定長分繰り返すことで、ワイヤハーネス１１が製造される。
即ち、テープ１７による外被２１が形成された後に中空形成軸部３１が抜去された電線束の内方部分は空洞となり、図５（ｂ）に示すように、中空形成軸部３１に密着していた被覆電線１３が空洞内に移動される。その結果、電線同士はバラけて離間され、それぞれの電線同士の間に新たに形成される任意の隙間が、巻き締まり緩和空間１９となる。
【００３２】
上記第２実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法によれば、被覆電線１３の所定長よりも短い中空形成軸部３１を備えた中空形成治具２９が使用され、この中空形成軸部３１を抜去方向にずらしながら、被覆電線１３の所定長分、中空形成軸部３１に束ねられた状態の被覆電線１３の外周にテープ１７を螺旋状に巻くテープ巻き動作が繰り返される。これにより、被覆電線１３と略同じ長さの長尺の中空形成軸１５を使用する上記第１実施形態に比べ、中空形成治具２９の中空形成軸部３１を電線束から抜く際の力を小さくでき、より作業性が良好となる。
【００３３】
また、巻き締まり緩和空間１９の総横断面積は、中空形成軸部３１の軸線直交断面積と等しくなる。そこで、中空形成治具２９を抜去方向にずらしながら長尺のワイヤハーネス１１を製造することで、巻き締まり緩和空間１９は長手方向に沿ったどの位置でも各総横断面積が等しくなり、均一の電線密度となる。その結果、長手方向のどの位置でも同じ曲げやすさの長尺のワイヤハーネス１１を得ることができる。
【００３４】
従って、上述した実施形態に係るワイヤハーネス１１によれば、曲げやすく車両に組み付けやすいワイヤハーネスを得ることができる。
また、上記第１及び第２実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法によれば、複数の被覆電線１３を束ねて外被２１を形成した後に、容易に一定の巻き締まり緩和空間１９を付与して被覆電線１３同士を最適に離間させることができる。その結果、曲げやすい良好なワイヤハーネス１１を提供することができる。
【００３５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３６】
１１…ワイヤハーネス
１３…被覆電線（電線）
１５…中空形成軸
１７…テープ
１９…巻き締まり緩和空間
２１…外被
２９…中空形成治具
３１…中空形成軸部
３３…グリップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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