(57)【要約】【課題】本発明はピンホールや掠れ等の欠陥やガラス板に反りが生じない黒色セラミック層を有する太陽電池用カバーガラスを得ることを目的とした。【解決手段】太陽電池用カバーガラスであって、該カバーガラスは片面に四角錘の凸状体が規則的に格子状に配列する形状であるテクスチャを有し、該テクスチャは前記四角錘の凸部の頂点と該四角錘の底辺を介して隣接する四角錘の凸部の頂点との距離ｗに対する、四角錘の底面からの高さｈの比ｈ／ｗが０．１５〜０．２０であり、該テクスチャの該カバーガラス周縁部の該テクスチャ上に黒色セラミック層を有し、該黒色セラミック層は該四角錘の凸部の頂点からの厚みｄが５〜１５μｍであり、該カバーガラス上に形成された該黒色セラミック層の全光線透過率が０．３％以下であることを特徴とする太陽電池用カバーガラス。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池用カバーガラスであって、該カバーガラスは片面に四角錘の凸状体が規則的に格子状に配列する形状であるテクスチャを有し、該テクスチャは前記四角錘の凸部の頂点と該四角錘の底辺を介して隣接する四角錘の凸部の頂点との距離ｗに対する、四角錘の底面からの高さｈの比ｈ／ｗが０．１５〜０．２０であり、該カバーガラス周縁部の該テクスチャ上に黒色セラミック層を有し、該黒色セラミック層は該四角錘の凸部の頂点からの厚みｄが５〜１５μｍであり、該カバーガラス上に形成された該黒色セラミック層の全光線透過率が０．３％以下であることを特徴とする太陽電池用カバーガラス。
【請求項２】
前記カバーガラスの前記黒色セラミック層を有する面と反対側のガラス面に、機能性薄膜を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用カバーガラス。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の太陽電池用カバーガラスの製造方法であり、片面に四角錘の凸状体が規則的に格子状に配列する形状であるテクスチャを有するガラス板の周縁部の該テクスチャ上に黒色セラミック用材料をスクリーン印刷する工程、前記スクリーン印刷後に乾燥させる工程、乾燥後に風冷強化する工程、を有することを特徴とする太陽電池用カバーガラスの製造方法。
【請求項４】
前記テクスチャを有する面と反対側のガラス面上に機能性薄膜を形成する工程を有し、該機能性薄膜形成後に前記黒色セラミック用材料をスクリーン印刷することを特徴とする請求項３に記載の太陽電池用カバーガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスの周縁部に黒色セラミック層が形成された太陽電池用のカバーガラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、例えば、太陽電池素子を有する層と、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂などの中間膜層と、カバーガラスとが一体化されたパネル構成を有している（例えば、特許文献１、２参照）。このような太陽電池モジュールにおいて、太陽電池素子と対峙する部分を除いたカバーガラスに着色を施すことが知られている（特許文献３〜５）。また、太陽電池の集光効率を上げるために、カバーガラスにテクスチャを形成するものが用いられている（特許文献６）。
【０００３】
しかし一方で、太陽電池モジュールを住宅の屋根等の建物に設置する場合、色調の不統一や眩しさ、ギラツキ等により、建物や周辺の住宅との美観が損なわれるという問題が生じる場合がある。
【０００４】
例えば特許文献７では、黒色基調の色味である太陽電池素子が配備されている部分と、配備されていない周縁部分との色味の差を目立たなくするために、カバーガラス周縁部に黒色セラミック層を形成し、太陽電池モジュール全体を黒色感のある色味に調整している。また、特許文献８では、眩しさやぎらつきを抑えるためにガラス板表面に反射を抑制するためのテクスチャを形成したものをカバーガラスとして用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３１２８２０号公報
【特許文献２】特開２００３−１１０１２７号公報
【特許文献３】実開平０７−１０９５８号公報
【特許文献４】特開平７−３２６７８９号公報
【特許文献５】特開２００５−２９４３９５号公報
【特許文献６】特表２０１０−５２８４８３号公報
【特許文献７】特開２００８−８５１２８号公報
【特許文献８】特開２００３−２４３６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、太陽電池モジュールは機能性と美観を損なわないことが要求されており、近年は表面にテクスチャを有するガラス板を用い、その周縁部に黒色セラミック層を形成したものをカバーガラスとして使用するのが主流となっている。なお、黒色セラミック層とは、低融点ガラス粉末、黒色顔料などを含有するペーストを印刷し焼成したものをいう。
【０００７】
しかし、一方でテクスチャが形成されている場合、上記の黒色セラミック層をテクスチャ上に形成する際に、ペーストの印刷性が落ち、焼成後にピンホールや掠れ等が生じるため、形成された黒色セラミック層の全光線透過率が高くなり、裏面に配されている太陽電池パネルの回路などが透けて見えるなどの問題があった。
【０００８】
上記の問題を解決するために黒色セラミック層の厚みを厚くする方法が考えられる。しかし、通常、太陽電池用カバーガラスは風冷強化工程を経て形成されるため、前記の黒色セラミック層を厚くすると、該黒色セラミック層と、黒色セラミック層が形成されるガラスとの熱膨張係数の差によって生じる歪が顕著となり、風冷強化の際、ガラスの反り量が大きくなる原因となってしまう。太陽電池モジュールに使用されるカバーガラスは、太陽電池素子を有する層と中間膜層を介してパネル化されるため、一般的に、該カバーガラスの長辺に対する反り量を０．３％以内に抑制する必要がある。
【０００９】
従って、本発明はピンホールや掠れ等の欠陥やガラス板に反りが生じない黒色セラミック層を有する太陽電池用カバーガラスを得ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち本発明は、太陽電池用カバーガラスであって、該カバーガラスは片面に四角錘の凸状体が規則的に格子状に配列する形状であるテクスチャを有し、該テクスチャは前記四角錘の凸部の頂点と該四角錘の底辺を介して隣接する四角錘の凸部の頂点との距離ｗに対する、四角錘の底面からの高さｈの比ｈ／ｗが０．１５〜０．２０であり、該カバーガラス周縁部の該テクスチャ上に黒色セラミック層を有し、該黒色セラミック層は該四角錘の凸部の頂点からの厚みｄが５〜１５μｍであり、該カバーガラス上に形成された該黒色セラミック層の全光線透過率が０．３％以下であることを特徴とする太陽電池用カバーガラスである。
【００１１】
前記テクスチャの形状は、図２の左図に示したように、四角錘の凸状体が格子状に配列するものであり、該四角錘の凸状体は頂点１を有し、該四角錘の底面の頂点２を中心として、隣接する他の四角錘の凸状体３つが接しているのが好ましい。また、上記の頂点１を有する四角錘の部分を「凸部」と記載することもある。該形状のテクスチャを有するガラス板を用いることにより、前述したピンホールや掠れ等を解決することが可能となった。
【００１２】
また、図３に示したように、前記四角錘の凸部の頂点と該四角錘の底辺を介して隣接する四角錘の凸部の頂点との距離ｗに対する、四角錘の底面からの高さｈの比ｈ／ｗが０．１５〜０．２０であるとき、前記の欠陥を抑制する効果を向上させることが可能である。また、好ましくは０．１５〜０．１８としてもよい。
【００１３】
本発明のテクスチャを有する太陽電池用カバーガラス周縁部の該テクスチャ上に黒色セラミック層を形成させる場合、該黒色セラミック層の、該テクスチャ四角錘の凸部の頂点からの厚みｄ（図３参照）を５〜１５μｍとする。５μｍより薄いと、黒色セラミック層にピンホールや掠れ等が生じ、全光線透過率が０．３％を超え、裏面に配されている太陽電池パネルの回路などが透けて見えるなどの問題が生じる。１５μｍより厚いと、風冷強化時に生じる反りが顕著となる。これから、該厚みｄは５〜１５μｍとし、好ましくは６〜１１μｍとしてもよい。
【００１４】
尚、本発明では、ヘーズメーターＨＺ−３Ｓ（スガ試験機製）を用いて、全光線透過率を測定した。太陽電池パネルの回路を隠すためには、全光線透過率は極力低い値となるのが好ましく、一方で全光線透過率が０．３％を超えると黒色セラミック層に透けが見られたため、本発明では全光線透過率を０．３％以下とした。
【００１５】
前記黒色セラミック層は、ガラス粉末と黒色顔料を含有するペーストが焼成されたものである。該ガラス粉末はホウ珪酸ビスマスガラス等の融点が低いものを用いることで、焼成時に加える熱を抑制しカバーガラスの反りを抑えることが可能である。また、黒色顔料としては、酸化銅、酸化マンガン、酸化クロム等を用いることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、ピンホールや掠れ等の欠陥やガラス板に反りが生じない黒色セラミック層を有する太陽電池用カバーガラスを得ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のカバーガラスが適用された太陽電池モジュールを模式的に表した断面図である。
【図２】実施例１と比較例４のガラス板表面のテクスチャの模式図である。
【図３】ｈ、ｗ、及びｄを模式的に示した図である。
【図４】実施例１におけるテクスチャの表面プロファイルである。
【図５】比較例４におけるテクスチャの表面プロファイルである。
【図６】実施例１と比較例４の風冷強化後の黒色セラミック層の表面を１００倍に拡大した写真である。
【図７】実施例１と比較例４の風冷強化後の黒色セラミック層の透けを観察した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、太陽電池用カバーガラスであって、該カバーガラスは片面に四角錘の凸状体が規則的に格子状に配列する形状であるテクスチャを有し、該テクスチャは前記四角錘の凸部の頂点と該四角錘の底辺を介して隣接する四角錘の凸部の頂点との距離ｗに対する、四角錘の底面からの高さｈの比ｈ／ｗが０．１５〜０．２０であり、該カバーガラス周縁部の該テクスチャ上に黒色セラミック層を有し、該黒色セラミック層は該四角錘の凸部の頂点からの厚みｄが５〜１５μｍであり、該カバーガラス上に形成された該黒色セラミック層の全光線透過率が０．３％以下であることを特徴とする太陽電池用カバーガラスである。
【００１９】
以下、図１を参照にして、本発明の太陽電池用カバーガラス１０について説明する。図１は、本発明の太陽電池用カバーガラス１０を用いた太陽電池モジュール１００を模式的に表した断面図である。
【００２０】
太陽電池モジュール１００は、太陽電池用カバーガラス１０の平坦な裏面に、ＥＶＡ膜（エチレンビニルアセテート膜）などからなる中間膜１４を介して太陽電池素子１５が積層され、これらの太陽電池素子１５に裏面保護材１６が積層され、周縁部がアルミなどのフレーム部材１７で支持される構造となっている。なお、裏面保護材１６としては、アルミ−フッ素樹脂積層体、その他、フィルム状の有機材料、板状の有機材料、無機材料、又は有機−無機複合材料などが用いられる。
【００２１】
図１に示すように、太陽電池用カバーガラス１０は、太陽光の受光面１１と、その裏面１２とする平面状の風冷強化されたガラス板であり、裏面１２上で太陽電池素子１５とは対向しない部位に形成される黒色セラミック層１３とを有する。
【００２２】
通常、太陽電池用カバーガラス１０として用いられるガラス板は、ガラスの強度とガラスの重さとの兼ね合いから、厚み２〜４ｍｍのガラス板が好適に利用されている。前述したように、裏面１２に形成されるテクスチャの形状は、四角錘の凸状体が格子状に配列するものであり、四角錘の底面の頂点が接するように配列するのが好ましい。上記のようなガラス板を用いる場合、該凸状体の四角錘の底面を基準にした時の該凸状体の高さｈを５０〜２００μｍとすると、黒色セラミック層１３の形成時にピンホールや掠れ等が生じるのを抑制できるため好ましい。
【００２３】
また、前記四角錘の凸部の頂点と該四角錘の底辺を介して隣接する四角錘の凸部の頂点との距離ｗに対する、四角錘の底面からの高さｈの比ｈ／ｗが０．１５〜０．２０であるとき、前記の欠陥を抑制する効果を向上させることが可能であるため好適である。また、好ましくは０．１５〜０．１８としてもよい。
【００２４】
尚、本発明のテクスチャの形状（凸状体の高さなど）については、一般的な非接触の表面測定装置（レーザープローブ式非接触三次元測定装置「ＮＨ−３Ｎ」、三鷹光器株式会社製）によって測定を行った。
【００２５】
太陽電池素子１５は周縁部を除いて配備されるため、本発明ではガラスカバーガラスの周縁部に黒色セラミック層１３を形成する。また、該黒色セラミック層１３が形成される領域は使用する太陽電池素子１５やカバーガラスの大きさによって適宜選択されれば良いが、例えば１００ｃｍ角のカバーガラスを用いる際、該黒色セラミック層はガラス板の外縁から５〜２００ｍｍの範囲内に形成する。
【００２６】
また、該黒色セラミック層は前述したガラス粉末と黒色顔料の他にシリカ（ＳｉＯ２）粉末を主成分とする無機フィラーを含有してもよい。
【００２７】
本発明は、前記カバーガラスの前記黒色セラミック層を有する面と反対側のガラス面に、機能性薄膜を有してもよい。
【００２８】
前記黒色セラミック層は太陽光の受光面１１とは反対側の裏面１２に形成されるものであり、上記の機能性薄膜を形成するガラス面は太陽光の受光面１１となる。そのため、機能性薄膜としては受光を妨げないために低反射機能や粉塵等の付着を抑制するために帯電防止機能等を有するのが好ましく、特に低反射機能は太陽電池の集光効率を向上させる目的で好適に用いられる。
【００２９】
該機能性薄膜としては、例えば低反射膜や防汚性能を有する膜などが挙げられるが、この限りではない。太陽電池の発電効率向上の理由からは低反射膜が好ましく、例えば、平均粒径が５ｎｍ以上、１４０ｎｍ以下のシリカ微粒子等の無機化合物微粒子と、酸化ケイ素等の無機化合物バインダーなどを用いることができる。また、帯電防止機能を持たせるために酸化スズ等の導電性の微粒子を含有させてもよい。
【００３０】
使用するガラス板としては、太陽光の透過率をより向上させるために、着色成分の含有量が少ないガラス板を用いるのが好ましく、特にソーダ石灰系のガラスが広く用いられている。ソーダ石灰系のガラスは、主成分として少なくともＳｉＯ２、ＣａＯ、及びＮａ２Ｏを含有するものであり、各成分の質量の総和（ＳｉＯ２＋ＣａＯ＋Ｎａ２Ｏ）が９０質量％以上となるものである。
【００３１】
本発明の太陽電池用カバーガラスを製造するための好適な実施形態のひとつを以下記載する。
【００３２】
まず、ガラス素地を溶融した溶融ガラスを成形温度まで冷却し、該溶融ガラスを１対の成型ロール間を通すことによりガラス板を成型する。この時、該成型ロールの一方のロール表面にテクスチャ形状を形成するためのパターンが刻印されており、該ロール間を通り冷却工程を経ることで本発明のテクスチャが形成されたガラス板を得ることができる。
【００３３】
次に、得られたガラス板を所定形状に切断し、端面研磨や洗浄等の処理を行う。
【００３４】
次に、ガラス板周縁部のテクスチャ上に、黒色セラミック材料を塗布し乾燥させる。黒色セラミック材料としては、低融点ガラス粉末、黒色顔料、シリカ（ＳｉＯ２）粉末を主成分とする無機フィラーをパインオイルなどの溶剤に混合したペーストを用い、これをテクスチャ上にスクリーン印刷した後、２００〜４００℃で乾燥させる。なお、印刷時のペーストの粘度は２００〜３００ｄＰａ・ｓとなるように調整する。また、印刷後に２００〜４００℃で一旦乾燥させて上記のペースト内に含まれる溶剤を十分揮発させることにより、後の風冷強化工程で黒色セラミック層にピンホールが生じるのを抑制することが可能である。
【００３５】
次に、該ガラス板を風冷強化することにより、黒色セラミック層の形成とガラス板の強化を行う。風冷強化装置は公知のものを使用することができ、該ガラス板をセラミック製の搬送ロールで搬送し、所定の温度に加熱された領域まで搬送後、炉外にガラス板を搬送し、ただちに冷却ノズルからガラス板に風を吹き付けることにより強化され、本発明の太陽電池用カバーガラスを得ることができる。
【００３６】
炉外に搬送される直前のガラス板の温度を風冷強化開始時のガラス板の温度とし、所定の応力を得るために、ガラス板の温度（ガラス板の中央部）は５５０〜７２０℃、好ましくは５９０〜６８０℃とするとよい。なお、黒色セラミック層の焼成は、ガラス板の強化処理時の加熱により行われるものであり、具体的には上記の風冷強化開始時のガラス板の温度と同程度の温度であり、５５０〜７２０℃の範囲内にて行われる。
【００３７】
また、ガラス板が炉外に搬送されると同時に、冷却ノズルからガラス板に所定の風圧で風を吹きつけ、ガラスの温度が４００℃以下となるまで所定の時間保持する。この風冷するときの風圧を５〜２０ｋＰａ、好ましくは１０〜１６ｋＰａとするとよい。
【００３８】
また本発明は、前述した機能性薄膜を太陽電池用カバーガラス上に形成する際、前記テクスチャを有する面と反対側のガラス面上に機能性薄膜を形成する工程を有し、該機能性薄膜形成後に前記黒色セラミック用材料をスクリーン印刷するのが好ましい。
【００３９】
機能性薄膜を形成する工程は、膜の種類によって適宜選択されればよい。例えば、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ゾルゲル法などが挙げられ、ゾルゲル法としては、ディップコート、スピンコート、ロールコート、スプレーコートなどの各種コーティング法や、スクリーン印刷、フレキソ印刷、パッド印刷などの各種印刷法などが挙げられる。特に低反射機能を有する薄膜を形成する場合は、反射膜の硬度を高めることが可能であれば形成方法は特に限定されるものではないが、例えば非凝集である無機化合物微粒子と無機化合物バインダーを含有する溶液をカバーガラスの受光面に塗布し、得られた基材を１００℃以上６００℃未満で熱処理し、低反射膜の強度を高めるのが好ましい。
【実施例】
【００４０】
本発明の実施例及び比較例を以下に記載する。
【００４１】
実施例１
図２の左図に示したような、表面に四角錘の凸状体が格子状に規則的に配列したテクスチャ形状を有するガラス板（厚さ３．２ｍｍ、１００ｃｍ角サイズ）を準備し、非接触の表面測定によるガラス板表面プロファイルを得た（図４参照）。得られた結果より、凸状体の高さｈが０．１５ｍｍ、凸状体の隣接する頂点間の距離ｗが０．９０ｍｍであることがわかった。
【００４２】
また、該ガラス板はガラス融液をロールアウト成形にて板状に製板したものであり、ガラス中の鉄酸化物の量をＦｅ２Ｏ３に換算で０．００１５質量％と極めて低くしたものを用いた。
【００４３】
次に、ホウ珪酸ビスマスガラス粉末５４質量部、酸化銅と酸化クロムと酸化マンガンとの複合酸化物からなる黒色顔料１９質量部、シリカ粉末を主成分とする無機フィラー４重量部、パインオイルを主成分とする溶剤２３質量部からなるペーストを、印刷時の粘度が２００〜３００ｄＰａ・ｓとなるように調整し、スクリーン印刷によって、該ガラス板のテクスチャを有する面の縁側に印刷し、２００〜４００℃で乾燥させた。
【００４４】
次に、該ガラス板を風冷強化装置にて風冷強化した。当該強化処理では、ガラス板をセラミック製の搬送ロールで搬送し、８００℃に加熱された領域まで搬送後、炉外にガラス板を搬送し、ただちに冷却ノズルからガラス板に風を吹き付けて風冷強化を行った。炉外に搬送される直前のガラス板の中央部の温度を６４０℃、冷却ノズルからガラス板に吹き付ける風圧を１２．８ｋＰａとし、風冷強化処理後にガラスの温度が４００℃以下となるまで所定の時間保持し、黒色セラミック層が形成された太陽電池用カバーガラスを得た。
【００４５】
実施例２
実施例１と異なる刻印パターンの成形ロールを用い、表面の四角錘の凸状体が、高さｈ＝０．０５ｍｍ、隣接する頂点間の距離ｗ＝０．２５ｍｍで格子状に規則的に配列したテクスチャ形状を有するガラス板（厚さ３．２ｍｍ、１００ｃｍ角サイズ）を準備した。準備したガラス板を用い、実施例１と同様の方法により、テクスチャを有する面に黒色セラミック層が形成された太陽電池用カバーガラスを得た。
【００４６】
実施例３
実施例１、２と異なる刻印パターンの成形ロールを用い、表面の四角錘の凸状体が、高さｈ＝０．２０ｍｍ、隣接する頂点間の距離ｗ＝１．２５ｍｍで格子状に規則的に配列したテクスチャ形状を有するガラス板（厚さ３．２ｍｍ、１００ｃｍ角サイズ）を準備した。準備したガラス板を用い、実施例１と同様の方法により、テクスチャを有する面に黒色セラミック層が形成された太陽電池用カバーガラスを得た。
【００４７】
実施例４
実施例１で用いたものと同様のガラス板の受光面に、ロールコート法により低反射膜形成用の塗布液を塗布し、電気炉で加熱して低反射膜（膜厚１１０ｎｍ）を成形した。該塗布液は、無機化合物微粒子原料としてコロイダルシリカ分散液、無機化合物バインダー原料としてテトラエトキシシランとアルコール混合物（日本アルコール販売製、エキネンＦ−１）とを加水分解を促進させた前駆体を用い、無機化合物微粒子量／無機化合物バインダーの前駆体から算出される固形分量比＝１５．７（質量比）となるようにイソプロパノール中に加え、撹拌させることにより得た。
【００４８】
次に、ガラス板の反対側のテクスチャを有する面に、実施例１と同様の方法で黒色セラミック層を形成し太陽電池用カバーガラスを得た。
【００４９】
比較例１
実施例１、２、３と異なる刻印パターンの成形ロールを用い、表面の四角錘の凸状体が、高さｈ＝０．２５ｍｍ、隣接する頂点間の距離ｗ＝０．８５ｍｍで格子状に規則的に配列したテクスチャ形状を有するガラス板（厚さ３．２ｍｍ、１００ｃｍ角サイズ）を準備した。準備したガラス板を用い、実施例１と同様の方法により、テクスチャを有する面に黒色セラミック層が形成された太陽電池用カバーガラスを得た。
【００５０】
比較例２
実施例１と同様のテクスチャ形状を有するガラス板（厚さ３．２ｍｍ、１００ｃｍ角サイズ）に、粘度を１００〜１５０ｄＰａ・ｓとなるように調整した以外は実施例１と同様のペーストをスクリーン印刷によって、該ガラス板のテクスチャを有する面の縁側に印刷し、２００〜４００℃で乾燥させた。次に、実施例１と同様の方法で風冷強化することにより、テクスチャを有する面に黒色セラミック層が形成された太陽電池用カバーガラスを得た。
【００５１】
比較例３
実施例１と同様のテクスチャ形状を有するガラス板（厚さ３．２ｍｍ、１００ｃｍ角サイズ）に、実施例１と同様のペーストを、実施例１とはメッシュ数が異なる(メッシュ数が小さい)スクリーンを使用して、該ガラス板のテクスチャを有する面の縁側に印刷し、２００〜４００℃で乾燥させた。次に、実施例１と同様の方法で風冷強化することにより、テクスチャを有する面に黒色セラミック層が形成された太陽電池用カバーガラスを得た。
【００５２】
比較例４
図２の右図に示したような、表面に六角形の凹状体が蜂の巣状に規則的に配列したテクスチャ形状を有するガラス板（厚さ３．２ｍｍ、１００ｃｍ角サイズ）を準備した以外は実施例１と同様の方法で太陽電池用カバーガラスを得た。該ガラス板について、非接触の表面測定によるガラス板表面プロファイル得て（図５参照）測定したところ、該テクスチャの凸部頂点に対する、凹部の中央３の最大深さｈは０．１５ｍｍ、凸部頂点間の（凹部中心部と隣接する凹部中心部間の）最短距離ｗが０．８０ｍｍであった。
【００５３】
実施例１〜４、比較例１〜４でそれぞれ得られた太陽電池用カバーガラスについて、黒色セラミック層の、テクスチャの凸状体の頂点からの厚みｄ、ピンホールの有無、全光線透過率を測定した結果を表１に示す。なお、凸状体の頂点からの厚みｄは表面粗さ計ＳＵＲＦＣＯＭ-１３０Ａ（ＡＣＣＲＥＴＥＣＨ製）を用いて測定した。また、該太陽電池用カバーガラスの反り量の測定結果も表１に併せて示す。なお、反り量は、ＪＩＳ Ｒ３２０６に順じた方法で測定した。
【００５４】
【表１】
2014150163.tif 000003
【００５５】
実施例１〜４では、ガラス表面のテクスチャ形状・パターンおよび黒色セラミック層の、テクスチャの凸状体の頂点からの厚みは本発明の範疇内であるが、得られた太陽電池用カバーガラスの黒色セラミック層についてビデオマイクロスコープＶＨＸ−１００（キーエンス製）で観察を行ったところ（図６の左図参照）、ピンホールや掠れ等は見られず、全光線透過率も０．２％以下であり、美観を損ねないものであった。また、反り量についても、０．１８％以下であり、太陽電池用カバーガラスとして好適に使用可能なものであった。なお、実施例４では、テクスチャ（黒色セラミック層）を有する面と反対側の面に機能性薄膜(低反射膜)を成形したが、反り量等の品質は変わらなかった。
【００５６】
一方、比較例１〜４では、ガラス表面のテクスチャ形状・パターンおよび黒色セラミック層の、テクスチャの凸状体の頂点からの厚みが本発明の範疇から外れているため、黒色セラミック層のピンホール（比較例１、４）、掠れ（比較例２）または、ガラスの反り量が０．３％を超えるもの(比較例３)が発生した。ピンホール（図６の右図参照）、掠れが発生した黒色セラミック層の全光線透過率は０．４〜０．６％と高く、透けが確認された（図７参照）。また、比較例３でのガラスの反り量は０．４２％と大きく、太陽電池用カバーガラスとして好適に使用可能なものではなかった。
【符号の説明】
【００５７】
１      四角錐の凸状体の凸部の頂点
２      四角錐の底面の頂点
３      六角形の凹状体の凹部の中央
１０    カバーガラス
１１    受光面（カバーガラス）
１２    裏面（カバーガラス）
１３    黒色セラミック層
１４    中間膜層
１５    太陽電池素子
１６    裏面保護材
１７    フレーム部材
１００  太陽電池モジュール
【図１】
2014150163.tif 000004
【図２】
2014150163.tif 000005
【図３】
2014150163.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
2014150163.tif 000009
【図７】
2014150163.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成25年2月1日(2013.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2014150163.tif 000011