(57)【要約】【課題】耐傷性が良好な眼鏡レンズを提供する。【解決手段】レンズ基材と、前記レンズ基材に直接または他の層を介して設けられたハードコート層と、前記ハードコート層に設けられた反射防止層と、前記反射防止層に設けられた防汚層と、を備え、モース硬度評価に使用する研磨部材を用いて前記防汚層の表面を１．０ｍｍ×１．０ｍｍの接触面積で５００ｇｆの加重をかけて１往復以上５往復以下擦った場合の前記眼鏡レンズのモース硬度が３以上５未満である、眼鏡レンズ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズであって、
レンズ基材と、
前記レンズ基材に直接または他の層を介して設けられたハードコート層と、
前記ハードコート層に設けられた反射防止層と、
前記反射防止層に設けられた防汚層と、を備え、
モース硬度評価に使用する研磨部材を用いて前記防汚層の表面を１．０ｍｍ×１．０ｍｍの接触面積で５００ｇｆの加重をかけて１往復以上５往復以下擦った場合の前記眼鏡レンズのモース硬度が３以上５未満である、
眼鏡レンズ。
【請求項２】
請求項１に記載の眼鏡レンズであって、
前記モース硬度が４以上５未満である、
眼鏡レンズ。
【請求項３】
眼鏡レンズであって、
レンズ基材と、
前記レンズ基材に直接または他の層を介して設けられたハードコート層と、を備え、
モース硬度評価に使用する研磨部材を用いて前記ハードコート層の表面を１．０ｍｍ×１．０ｍｍの接触面積で５００ｇｆの加重をかけて１往復以上５往復以下擦った場合の前記眼鏡レンズのモース硬度が３以上６未満である、
眼鏡レンズ。
【請求項４】
請求項３に記載の眼鏡レンズであって、
前記モース硬度が５以上６未満である、
眼鏡レンズ。
【請求項５】
眼鏡レンズであって、
レンズ基材と、
前記レンズ基材に直接又は他の層を介して設けられたハードコート層と、
前記ハードコート層に設けられた反射防止層と、
前記反射防止層に設けられた防汚層と、を備え、
モース硬度が３以上５未満の研磨部材を用いて前記防汚層の表面を１．０ｍｍ×１．０ｍｍの接触面積で５００ｇｆの加重をかけて１往復以上５往復以下擦った場合に前記眼鏡レンズに傷がつかない、
眼鏡レンズ。
【請求項６】
請求項１、請求項３、及び請求項５のいずれか１項に記載の眼鏡レンズであって、
前記ハードコート層の層厚が６μｍ以上４０μｍ以下である、
眼鏡レンズ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の眼鏡レンズであって、
前記ハードコート層の層厚が１０μｍ以上４０μｍ以下である、
眼鏡レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は眼鏡レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズには、レンズ基材の表面にハードコート層が設けられ、ハードコート層の上に反射防止層、さらには、反射防止層の上に防汚層等が設けられるものがある。
レンズ基材に設けられる層のうちハードコート層は主に耐傷性の向上のために用いられる。
【０００３】
従来の眼鏡レンズには、良好な防曇性及び水洗性を得るために、基材レンズと、基材レンズ表面に形成された無機親水性硬質層とを有し、無機親水性硬質層が酸化チタンと酸化チタンの光触媒作用に対する光触媒抑制成分とを含有する例がある（特許文献１）。
特許文献１のレンズでは、無機親水性硬質層の厚さが１０−３〜０．５μｍであり、通常のレンズの耐傷性を得るために、モース硬度が５〜９の範囲内にあることが記載されている。
ここで、モース硬度とは、硬度が１から１０までの１０種類の鉱物（研磨部材）で順番に測定対象物を引掻き、測定対象物に傷が付くか付かないかを目視して判定する硬度の基準である。ただし、引掻き試験の条件等についてＪＩＳ等による統一された規格はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、通常の硬質層を施したレンズと同様の耐傷性を得るために、無機親水性硬質層のモース硬度を５〜９としているが、モース硬度にはＪＩＳ等による統一された規格はなく、特許文献１において具体的にどのような方法で試験を実施したかの記載がないため、硬度が特定されているとはいえない。通常の硬質層を施した眼鏡レンズは、硬い物と接触した場合に傷が付きやすいので、さらに耐傷性が良好な眼鏡レンズが求められている。
仮に、特許文献１の硬質層が通常の眼鏡レンズよりも高いモース硬度を有するとしても、特許文献１の実施例では、硬質層をレンズ基材に成膜するために、フッ化物に酸を混合するという、危険を伴う方法が記載されているので、そのまま実施例を再現することは不可能である。そのため、特許文献１を参照しても、通常のレンズ以上の耐傷性を有する眼鏡レンズを実現できるとは限らない。
【０００６】
本発明の目的は、耐傷性が良好な眼鏡レンズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、眼鏡レンズであって、レンズ基材と、前記レンズ基材に直接または他の層を介して設けられたハードコート層と、前記ハードコート層に設けられた反射防止層と、前記反射防止層に設けられた防汚層と、を備え、モース硬度評価に使用する研磨部材を用いて前記防汚層の表面を１．０ｍｍ×１．０ｍｍの接触面積で５００ｇｆの加重をかけて１往復以上５往復以下擦った場合の前記眼鏡レンズのモース硬度が３以上５未満である、眼鏡レンズである。
【０００８】
また、本発明の別の一態様は、眼鏡レンズであって、レンズ基材と、前記レンズ基材に直接又は他の層を介して設けられたハードコート層と、前記ハードコート層に設けられた反射防止層と、前記反射防止層に設けられた防汚層と、を備え、モース硬度が３以上５未満の研磨部材を用いて前記防汚層の表面を１．０ｍｍ×１．０ｍｍの接触面積で５００ｇｆの加重をかけて１往復以上５往復以下擦った場合に前記眼鏡レンズに傷がつかない、眼鏡レンズである。
【０００９】
本明細書において、モース硬度とは、モース硬度評価に使用する硬度の異なる１０種類の鉱物（研磨部材）のセットを用いた引掻き試験によって評価される、傷つきにくさの基準である。つまり、モース硬度とは、硬度が異なる１０種類の鉱物（研磨部材）を評価対象である眼鏡レンズの表面に擦りつけて眼鏡レンズに傷がつくか否かを目視判定するものである。１０種類の鉱物（研磨部材）は、モース硬度評価用に市販されているものを使用することができる。番号１が滑石、番号２が石膏、番号３が方解石、番号４が蛍石、番号５が燐灰石、番号６が正長石、番号７が石英、番号８が黄玉、番号９がコランダム、番号１０がダイヤモンドであり、番号がそれぞれの石のモース硬度である。すなわち、番号が大きくなるに従って鉱物の硬度が高くなる。
【００１０】
引掻き試験の結果、切削粉の発生や層の剥がれが目視できない場合に合格、つまり、傷がない（傷がつかなかった）と判定する。引掻き試験の結果、切削粉の発生や層の剥がれが目視できる場合に不合格、つまり、傷がある（傷がついた）と判定する。ここで、切削粉とは、防汚層、反射防止層、ハードコート層、プライマー層、レンズ基材、及び眼鏡レンズに含まれる他の層の少なくともいずれかが削れて発生した粉末または破片をいう。また、層の「剥がれ」とは、眼鏡レンズの層のうち、少なくとも１つの層の一部又は全体が剥がれることをいう。従って、「眼鏡レンズに傷がある」と言う場合は、レンズ基材に傷がある場合に限らず、防汚層、反射防止層、ハードコート層、プライマー層及び他の層のうち１層以上に切削粉や剥がれが生じた場合を含む。なお、引掻き試験の結果、眼鏡レンズの表面に溝（凹み）ができても、切削粉や剥がれが視認できない場合は、傷がないと判定する。
【００１１】
これらの構成では、研磨部材と防汚層との接触面積を１．０ｍｍ×１．０ｍｍとし、５００ｇｆ（グラム重、500ｇｆ≒4.90332Ｎ）の加重をかけて１往復以上５往復以下擦る引掻き試験を実施すると、モース硬度が５の燐灰石を使用した場合には、眼鏡レンズの層の少なくとも一部が剥がれ、あるいは切削粉が生じ、眼鏡レンズ（以下、単に「レンズ」とも言う）に傷がつくが、モース硬度が４の蛍石やモース硬度が３の方解石を使用した場合には眼鏡レンズの層が剥がれたり、あるいは切削粉が生じたりすることがなく、レンズに傷がつかない。なお、モース硬度を３以上としたのは、市販されている眼鏡レンズ製品のモース硬度が、高いもので３未満であることによる。従って、モース硬度を３以上とすることで眼鏡レンズの耐傷性を良好なものにできる。つまり、眼鏡レンズのモース硬度を３以上５未満にすることで、ハードコート層と反射防止層と防汚層とを含む眼鏡レンズにおいて耐傷性を良好なものにできる。
【００１２】
上記態様において、前記モース硬度が４以上５未満であることが好ましい。
【００１３】
この構成により、ハードコート層と反射防止層と防汚層とを含む眼鏡レンズにおいて、耐傷性をさらに向上させることができる。
【００１４】
本発明の他の態様は、眼鏡レンズであって、レンズ基材と、前記レンズ基材に直接または他の層を介して設けられたハードコート層と、を備え、モース硬度評価に使用する研磨部材を用いて前記ハードコート層の表面を１．０ｍｍ×１．０ｍｍの接触面積で５００ｇｆの加重をかけて１往復以上５往復以下擦った場合の前記眼鏡レンズのモース硬度が３以上６未満である、眼鏡レンズである。
【００１５】
この構成では、モース硬度が６の正長石とハードコート層との接触面積を１．０ｍｍ×１．０ｍｍとし、５００ｇｆの加重をかけて１往復以上５往復以下擦ると、眼鏡レンズの層の少なくとも一部が剥がれ、あるいは切削粉が生じ、眼鏡レンズに傷がつくが、モース硬度が５の燐灰石を用いて同様に擦ると、眼鏡レンズの層が剥がれたり、あるいは切削粉が生じたりすることがなく、レンズに傷がつかないので、眼鏡レンズの耐傷性を良好なものにできる。つまり、眼鏡レンズのモース硬度を３以上６未満とすることで、ハードコート層が直接又は他の層を介してレンズ基材に設けられた眼鏡レンズにおいて耐傷性を良好なものにできる。
【００１６】
上記態様において、前記モース硬度が５以上６未満であることが好ましい。
【００１７】
この構成により、ハードコート層が直接又は他の層を介してレンズ基材に設けられた眼鏡レンズにおいて、耐傷性をさらに向上させることができる。
【００１８】
上記態様において、前記ハードコート層の層厚が６μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
ここで、ハードコート層の「層厚」とは、眼鏡レンズの引掻き試験を行う（行った）領域におけるレンズ基材の接平面を仮定した場合に、該接平面に垂直な方向におけるハードコート層の厚さの最大値である。なお、眼鏡のフレーム形状に合わせて加工する前の眼鏡レンズにおいて、眼鏡レンズの幾何学中心を通る位置または幾何学中心の周辺で引掻き試験を行う場合には、幾何学中心を通り、眼鏡レンズの光軸に平行な方向におけるハードコート層の厚さ（いわゆる中心厚）を層厚としてもよい。
【００２０】
本願発明者らが鋭意検討した結果、ハードコート層の層厚を６μｍ以上４０μｍ以下とすることで、反射防止層と防汚層とを含む眼鏡レンズのモース硬度を３以上５未満とすることができることが明らかとなった。すなわち、モース硬度が３以上５未満の研磨部材で擦った場合に傷がつかない眼鏡レンズを提供できる。また、ハードコート層の表面を擦る引掻き試験を行った場合のモース硬度を３以上６未満とすることができる。
【００２１】
上記態様において、前記ハードコート層の層厚が１０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
この構成により、反射防止層と防汚層とを含む眼鏡レンズのモース硬度を４以上５未満とすることができる。また、ハードコート層の表面を擦る引掻き試験を行った場合の眼鏡レンズのモース硬度を５以上６未満とすることができる。従って、より耐傷性の良好な眼鏡レンズを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる眼鏡レンズの要部の断面図。
【図２】（Ａ）は引掻き試験を説明する模式図、（Ｂ）は（Ａ）の要部の拡大図。
【図３】本発明の第２実施形態にかかる眼鏡レンズの要部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１実施形態にかかる眼鏡レンズの要部を示す。
図１において、眼鏡レンズ１は、プラスチック製のレンズ基材１０と、レンズ基材１０の表面に設けられたプライマー層１１と、プライマー層１１の表面に設けられたハードコート層１２と、ハードコート層１２の表面に設けられた反射防止層１３と、反射防止層１３の表面に設けられた防汚層１４とを有する。なお、本実施形態では、プライマー層１１を省略し、レンズ基材１０の表面にハードコート層１２を設けてもよい。ここで、ある「層の表面」とは、当該層のレンズ基材１０から遠い側の面を意味する。また、「レンズ基材１０の表面」とは、レンズ基材の凹面または凸面を意味する。「眼鏡レンズ１の表面」とは、眼鏡レンズ１に形成された層のうち、最もレンズ基材１０から遠い層の表面を意味する。なお、以下では、「上」という表現を「表面」と同様の意味で用いる場合がある。
【００２５】
（レンズ基材）
レンズ基材１０の材料としては、特に限定されないが、（メタ）アクリル樹脂をはじめとして、スチレン樹脂、カーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９）等のアリルカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコール等のヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する重合性組成物を硬化して得られる透明樹脂等を例示することができる。これらのレンズ基材のうち、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する重合性組成物を硬化して得られる透明樹脂が高屈折率のレンズ基材として好ましい。イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂の具体例として、例えば、製品名「セイコースーパーソブリン（ＳＳＶ）」（セイコーオプティカルプロダクツ株式会社製、屈折率１．６７、「スーパーソブリン」は登録商標）に用いられているレンズ基材、製品名「セイコースーパールーシャス」（セイコーオプティカルプロダクツ株式会社製、屈折率１．６０、「ルーシャス」は登録商標）に用いられているレンズ基材を例示することができる。また、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する重合性組成物を硬化して得られる透明樹脂の具体例として、例えば製品名「セイコープレステージ」（セイコーオプティカルプロダクツ株式会社製、屈折率１．７４、「プレステージ」は登録商標）用のレンズ基材を例示することができる。
【００２６】
（プライマー層）
プライマー層１１は、レンズ基材１０の表面に形成される。すなわち、プライマー層１１はレンズ基材１０とハードコート層１２との間に存在し、両者の密着性を向上させる。さらに外部からの衝撃を吸収するので、眼鏡レンズ１の耐衝撃性を向上させる性質も有する。
このようなプライマー層１１は、極性を有する有機樹脂ポリマーと、酸化チタンを含有する金属酸化物微粒子とを含むコーティング組成物を用いて形成されることが好ましい。
有機樹脂ポリマーは、レンズ基材１０とハードコート層１２の双方に対して密着性を発現する。金属酸化物微粒子は、フィラーとしてプライマー層１１の架橋密度向上に作用して、耐水性、耐候性や耐光性の向上を図ることができる。有機樹脂ポリマーとしては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等の各種樹脂を使用することが可能である。一方、酸化チタンを含有する金属酸化物微粒子としては、耐光性の観点から、ルチル型の結晶構造を有する酸化チタンを含有する複合型を用いることが好ましい。
【００２７】
プライマー用コーティング組成物（プライマー液）の塗布にあたっては、レンズ基材１０とプライマー層１１との密着性の向上を目的として、レンズ基材１０の表面を予めアルカリ処理、酸処理、界面活性剤処理、無機あるいは有機の微粒子による剥離／研磨処理、プラズマ処理を行うことが効果的である。また、プライマー液の塗布／硬化方法としては、インクジェット法、ディッピング法、スピンコート法、スプレーコート法、ロールコート法、あるいは、フローコート法等によりプライマー液を塗布した後、４０〜２００℃の温度で数時間加熱／乾燥することにより、プライマー層１１を形成できる。
また、プライマー層１１の膜厚は０．１〜３０μｍの範囲が好ましい。プライマー層１１が薄すぎると耐水性や耐衝撃性などの基本性能が実現できず、逆に厚すぎると、表面の平滑性が損なわれたり、光学的歪や白濁、曇りなどの外観不良を発生したりする場合がある。レンズ基材１０とハードコート層１２との密着性を良好にするためには、０．１〜２μｍがより好ましい。なお、プライマー層１１の屈折率は、干渉縞の発生を抑制するため、レンズ基材１０の屈折率に近づけることが好ましい。また、プライマー層１１には、必要に応じて染料、顔料等の着色材、またはフォトクロミック化合物等を添加してもよい。
【００２８】
（ハードコート層）
ハードコート層１２は、金属酸化物微粒子を含むハードコート用コーティング組成物（ハードコート液）を用いて、プライマー層１１の表面に形成される。金属酸化物微粒子としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ２）あるいは、酸化ジルコニウム（ＺｎＯ２）等が挙げられる。これらは単体で用いてもよく、あるいは複合微粒子として用いてもよい。
また、ハードコート液における金属酸化物微粒子は、有機ケイ素化合物等を原料とする樹脂バインダー中に分散されることが好ましい。
有機ケイ素化合物としては、例えば、ビニルトリアルコキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン、アリルトリアルコキシシラン、アクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリアルコキシシラン、メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリアルコキシシラン等があげられる。
【００２９】
そして、金属酸化物微粒子と有機ケイ素化合物とを含んだハードコート液を調製する際には、金属酸化物微粒子が分散したゾルと、有機ケイ素化合物とを混合することが好ましい。金属酸化物微粒子の配合量は、ハードコート層１２の強度や、屈折率等に合わせて決定される。金属酸化物微粒子は球状でも、複数の粒子がつながった鎖状でもよく、金属酸化物微粒子が分散したゾルとしては、例えば、球状ＳｉＯ２ゾル（日産化学工業株式会社製製品名「ＳＴ−Ｓ」）を例示できる。
ハードコート層１２は、金属酸化物微粒子と有機ケイ素化合物だけでなく、多官能性エポキシ化合物をさらに含有するものでもよい。多官能性エポキシ化合物としては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル等の脂肪族エポキシ化合物、イソホロンジオールジグリシジルエーテル、ビス−２，２−ヒドロキシシクロヘキシルプロパンジグリシジルエーテル等の脂環族エポキシ化合物、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、クレゾールノボラックポリグリシジルエーテル等の芳香族エポキシ化合物等が挙げられる。
【００３０】
さらに、ハードコート層１２に硬化触媒を添加してもよい。硬化触媒としては、例えば、過塩素酸、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸マグネシウム等の過塩素酸類、Ｃｕ（II）、Ｚｎ（II）、Ｃｏ（II）、Ｎｉ（II）、Ｂｅ（II）、Ｃｅ（III）、Ｔａ（III）、Ｔｉ（III）、Ｍｎ（III）、Ｌａ（III）、Ｃｒ（III）、Ｖ（III）、Ｃｏ（III）、Ｆｅ（III）、Ａｌ（III）、Ｃｅ（IV）、Ｚｒ（IV）、Ｖ（IV）等を中心金属原子とするアセチルアセトナート、アミン、グリシン等のアミノ酸、ルイス酸、有機酸金属塩等が挙げられる。
このようにして得られるハードコート液は、必要に応じ、溶剤に希釈して用いることができる。溶剤としては、アルコール類、エステル類、ケトン類、エーテル類、芳香族類等の溶剤が用いられる。また、ハードコート液は、必要に応じて、少量の金属キレート化合物、界面活性剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、分散染料、油溶染料、顔料、フォトクロミック化合物、ヒンダードアミン、ヒンダードフェノール系等の耐光耐熱安定剤等を添加し、ハードコート液の塗布性、硬化速度および硬化後の被膜性能を改良することもできる。
【００３１】
ハードコート液の塗布・硬化方法としては、インクジェット法、ディッピング法、スピンコート法、スプレーコート法、ロールコート法、あるいは、フローコート法によりハードコート液を塗布した後、４０〜２００℃の温度で数時間加熱乾燥することにより、ハードコート層１２を形成する。例えば、レンズ基材１０に形成されたプライマー層１１の上から、あるいは、レンズ基材１０の上からハードコート液を超音波スプレーし、乾燥させてハードコート層１２を形成する。
ハードコート層１２の層厚は、６μｍ以上４０μｍ以下である。層厚が６μｍ未満では、モース硬度が不足し、十分な耐傷性が得られない。また、層厚の均一化が困難になる等の成膜上の問題から、層厚が４０μｍを越えることは困難である。ハードコート層１２の層厚は、１０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。膜厚が６μｍ以上１０μｍ未満の場合と比較して、モース硬度をより高めることができるので、耐傷性を向上させることができる。
【００３２】
（反射防止層）
反射防止層１３は、例えば、屈折率が１．３〜１．５である低屈折率層と、屈折率が１．８〜２．３である高屈折率層とを交互に積層して形成することができる（図では積層された複数の層全体を反射防止層１３としてまとめて示した）。層数としては、５層あるいは７層程度が好ましい。
反射防止層１３を構成する無機物の例としては、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、Ｔｉ２Ｏ５、Ａｌ２Ｏ３、ＴａＯ２、Ｔａ２Ｏ５、ＮｂＯ、Ｎｂ２Ｏ３、ＮｂＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＣｅＯ２、ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｇＦ２、ＷＯ３などが挙げられる。これらの無機物は単独で用いるかもしくは２種以上を混合して用いる。例えば、低屈折率層をＳｉＯ２の層とし、高屈折率層をＴｉＯ２の層としてもよい。
このような反射防止層１３を形成する方法としては、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等が挙げられる。真空蒸着法においては、蒸着中にイオンビームを同時に照射するイオンビームアシスト法を用いてもよい。
【００３３】
（防汚層）
防汚層１４は、レンズ表面の撥水撥油性能を向上させる目的で、反射防止層１３の上に形成されるフッ素含有シラン化合物からなる層である。フッ素含有シラン化合物としては、例えば、信越化学工業株式会社製、製品名「ＫＹ−１３０」を例示できる。
【００３４】
（モース硬度）
眼鏡レンズ１は、モース硬度が３以上５未満である。すなわち、モース硬度が３以上の、モース硬度評価に使用する研磨部材で眼鏡レンズ１の表面（防汚層１４の表面）を、１．０ｍｍ×１．０ｍｍの接触面積で、５００ｇｆの加重をかけて１往復以上５往復以下擦った場合に傷がつかず、モース硬度が５の研磨部材で同様に擦った場合には傷がつく。また、眼鏡レンズ１は、ハードコート層１２の層厚が１０μｍ以上４０μｍ以下である場合、モース硬度が４以上５未満である。
【００３５】
図２（Ａ）は、引掻き試験を説明する模式図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＸで示す部分（要部）の拡大図である。引掻き試験においては、モース硬度評価用の研磨部材（鉱物）を手で持って眼鏡レンズの表面に擦り付けても良いが、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、研磨部材Ｐを軸に取り付けた評価器具Ｑを使用することが好ましい。評価器具Ｑは、軸にバネを設け、引掻き試験における荷重を調節しやすくしたり、目盛りを設けて荷重を確認しやすくしたりしても良い。なお、本実施形態においては、接触面積を調節するために研磨部材Ｐの眼鏡レンズ１と接触する部分の形状を加工している。
【００３６】
引掻き試験においては、所定の加重（矢印Ｒ）をかけて眼鏡レンズ１の表面に接触させた状態で研磨部材Ｐを往復（矢印Ｓ）させる。すなわち、眼鏡レンズ１の表面の点Ａと点Ｂとの間で、５００ｇｆの加重をかけた状態で研磨部材Ｐを移動させる。研磨部材Ｐは加工されているので、研磨部材Ｐを点Ａ又は点Ｂに接触させた場合に接触する面積は１．０ｍｍ×１．０ｍｍである。なお、点Ａ及び点Ｂは眼鏡レンズ１の表面の任意の２点であるが、レンズ１の性能を評価する上では、レンズ１の周縁から５ｍｍ以上内側の点であることが好ましい。また、研磨部材Ｐを往復させた場合の軌跡は可能な限り重なっていることが好ましいが、重ならない部分があってもよい。
【００３７】
研磨部材Ｐを１往復以上５往復以下移動させた後、レンズ１に傷がついたか否かを目視で確認する。引掻き試験は硬度が小さい研磨部材Ｐから順に行い、傷がついたと判定されたら終了する。なお、試験の精度を保つために、１つの研磨部材Ｐで試験を行ったら、次の研磨部材Ｐを用いた試験は、先の試験の軌跡と重ならない位置で行うことが好ましい。ｎ番（１≦ｎ≦１０、ｎは整数）の研磨部材Ｐでは傷がつかず、ｎ＋１番の研磨部材Ｐで傷がついた場合の眼鏡レンズ１のモース硬度は、ｎ以上ｎ＋１以下と判定する。ただし、研磨部材Ｐは１０番（ダイヤモンド）までなので、１０番で傷がつかなかった場合は１０以上と判定する。例えば、モース硬度２の研磨部材Ｐから始め、モース硬度５の研磨部材Ｐを使用した場合に初めて眼鏡レンズ１に傷がついた場合、モース硬度は４以上５未満である。このとき、必ずしもモース硬度６の研磨部材Ｐで試験を行う必要はない。
【００３８】
以上のように、モース硬度は、研磨部材と評価対象物（本明細書ではレンズ）との相対的な硬度を評価した指標である。
【００３９】
次に、本発明の第２実施形態を図３に基づいて説明する。
第２実施形態は反射防止層及び防汚層がなく、ハードコート層の表面がレンズの表面となる点で第１実施形態とは異なる。なお、第２実施形態においては、第１実施形態と同様の構成には第１実施形態と同じ符号を付し、説明を省略する。
図３は本発明の第２実施形態にかかる眼鏡レンズの要部を示す。
図３において、眼鏡レンズ２は、プラスチック製のレンズ基材１０と、レンズ基材１０の上に設けられたプライマー層１１と、プライマー層１１の上に設けられたハードコート層２２とを有する。なお、第２実施形態では、プライマー層１１を省略し、レンズ基材１０の上にハードコート層２２を設けてもよい。
【００４０】
レンズ基材１０、プライマー層１１及びハードコート層２２の材料等は第１実施形態と同じであり、ハードコート層２２の厚さも第１実施形態と同じ６μｍ以上４０μｍ以下の範囲であるが、モース硬度が相違する。
つまり、第２実施形態の眼鏡レンズ２は、モース硬度が３以上６未満である。すなわち、モース硬度評価に使用する研磨部材で眼鏡レンズ２の表面（ハードコート層２２の表面）を擦る引掻き試験を、研磨部材とハードコート層２２との接触面積が１．０ｍｍ×１．０ｍｍで、５００ｇｆの加重をかけて１往復以上５往復以下の擦傷回数で行った場合のモース硬度が３以上６未満である。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例を説明する。以下においては、モース硬度評価においてｎ番（１≦ｎ≦９、ｎは整数）の研磨部材では傷がつかず、ｎ＋１番の研磨部材で傷がついた場合の眼鏡レンズのモース硬度を、２つの研磨部材の番号の平均値で表現する。例えば、２番の研磨部材（石膏）で傷がつかず、３番の研磨部材（方解石）で傷がついた場合の眼鏡レンズのモース硬度は２．５である。
【００４２】
［実施例１］
１．ハードコート液の調製
ステンレス製容器内に、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、製品名「ＴＳＬ８３５０」）４６重量部、０．０５Ｎ−ＨＣｌ４２重量部を投入し、十分に撹拌した。次にＳｉＯ２ゾル（日産化学工業株式会社製の球状ＳｉＯ２ゾル、製品名「ＳＴ−Ｓ」）を８６重量部、シリコーン系界面活性剤(東レダウコーニング株式会社製、製品名「Ｌ７６０４」)を３００ｐｐｍ、Ｆｅ系触媒０．２重量部、Ａｌ系触媒０．８重量部を加え十分に撹拌した。さらに、固形分が２５％となるようにＭｅＯＨを混合・撹拌し、ハードコート液を得た。
【００４３】
２．積層工程
［１］レンズ基材１０
レンズ基材１０として、屈折率１．６７の眼鏡用のプラスチックレンズ基材（セイコーオプティカルプロダクツ株式会社製、製品名「セイコースーパーソブリン（ＳＳＶ）」）を用意した。
［２］ハードコート層１２
スプレーコート装置として、超音波スプレーコーティングシステム「ＥＸＡＣＴＡ  ＣＯＡＴ」（ＳＯＮＯ−ＴＥＫ社製）を用い、超音波スプレーコート法により前述の調製したハードコート層形成材料の流量、液固形分を調整し、レンズ基材１０の表面（凹面及び凸面）に塗膜形成した。得られた塗膜を１２５℃で５時間焼成して中心部膜厚（層厚）が６．５μｍであるハードコート層１２を得た。
［３］反射防止層１３
真空蒸着法により、ＳｉＯ２とＴｉＯ２とを交互に蒸着し、計７層の反射防止層１３を形成した。
［４］防汚層１４
フッ素含有シラン化合物（信越化学工業株式会社製、製品名「ＫＹ−１３０」）を含有させたペレット材料を蒸着源として、約５００℃で加熱し、ＫＹ−１３０を蒸発させて、反射防止層１３の上に防汚層１４を形成した。
【００４４】
（引掻き試験条件）
研磨部材と眼鏡レンズの表面との接触面積：１ｍｍ２  （１ｍｍ×１ｍｍ）
引掻き速度：１５ｍｍ／秒
荷重：５００ｇｆ（≒4.90332Ｎ）
研磨部材の往復：１〜５往復
【００４５】
（モース硬度：３．５）
モース硬度が４の蛍石からなる研磨部材を眼鏡レンズ１の表面である防汚層１４に当てて引掻き試験を実施したところ、剥がれ、あるいは切削粉が生じてレンズに傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が３の方解石からなる研磨部材を眼鏡レンズ１の表面に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズの表面部が剥がれたり、切削粉が生じたりすることがなく、レンズに傷がつかないことを目視した。
そのため、実施例１のモース硬度は３．５である。
【００４６】
［実施例２］
実施例１に対してハードコート層１２の層厚を８．０μｍに変更した。他の条件は実施例１と同じである。
（モース硬度：３．５）
実施例１と同様に、モース硬度が４の蛍石からなる研磨部材を眼鏡レンズ１の表面である防汚層１４に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ１に傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が３の方解石からなる研磨部材を眼鏡レンズ１の表面に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ１に傷がつかないことを目視した。
そのため、実施例２のモース硬度は３．５である。
【００４７】
［実施例３］
実施例１に対してハードコート層１２の層厚を１０．０μｍに変更した。他の条件は実施例１と同じである。
（モース硬度：４．５）
モース硬度が５の燐灰石からなる研磨部材を眼鏡レンズ１の表面である防汚層１４に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ１に傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が４の蛍石からなる研磨部材を眼鏡レンズ１の表面に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ１に傷がつかないことを目視した。
そのため、実施例３のモース硬度は４．５である。
【００４８】
［実施例４］
実施例１に対してハードコート層１２の層厚を２０．０μｍに変更した。他の条件は実施例１と同じである。
（モース硬度：４．５）
実施例３と同様に、モース硬度が５の燐灰石からなる研磨部材を眼鏡レンズ１の表面である防汚層１４に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ１に傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が４の蛍石からなる研磨部材を眼鏡レンズ１の表面に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ１に傷がつかないことを目視した。
そのため、実施例４のモース硬度は４．５である。
【００４９】
［実施例５］
実施例１に対してハードコート層１２の層厚を４０．０μｍに変更した。他の条件は実施例１と同じである。
（モース硬度：４．５）
実施例３と同様に、モース硬度が５の燐灰石からなる研磨部材を眼鏡レンズ１の表面である防汚層１４に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ１に傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が４の蛍石からなる研磨部材を眼鏡レンズ１の表面に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ１に傷がつかないことを目視した。
そのため、実施例５のモース硬度は４．５である。
【００５０】
［実施例６］
実施例１に対して層構成を変更した。つまり、眼鏡レンズ２を、レンズ基材１０の上にハードコート層２２を設けた構成とし、反射防止層１３と防汚層１４とを省略した。レンズ基材１０の材料、及びハードコート層２２の組成は実施例１のハードコート層１２と同じであり、ハードコート層２２の層厚も実施例１のハードコート層１２の層厚と同じ６．５μｍである。
（モース硬度：３．５）
モース硬度が４の蛍石からなる研磨部材を眼鏡レンズ２の表面であるハードコート層２２に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ２に傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が３の方解石からなる研磨部材を眼鏡レンズ２の表面に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ２に傷がつかないことを目視した。
そのため、実施例６のモース硬度は３．５である。
【００５１】
［実施例７］
実施例６に対してハードコート層２２の層厚を１０．０μｍに変更した。他の条件は実施例６と同じである。
（モース硬度：５．５）
モース硬度が６の正長石からなる研磨部材を眼鏡レンズ２の表面であるハードコート層２２に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ２に傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が５の燐灰石からなる研磨部材を眼鏡レンズ２の表面に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ２に傷がつかないことを目視した。
そのため、実施例７のモース硬度は５．５である。
【００５２】
［実施例８］
実施例６に対してハードコート層２２の層厚を２０．０μｍに変更した。他の条件は実施例６と同じである。
（モース硬度：５．５）
実施例７と同様に、モース硬度が６の正長石からなる研磨部材を眼鏡レンズ２の表面であるハードコート層２２に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ２に傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が５の燐灰石からなる研磨部材を眼鏡レンズ２の表面に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ２に傷がつかないことを目視した。
そのため、実施例７のモース硬度は５．５である。
【００５３】
［実施例９］
実施例６に対してハードコート層２２の層厚を４０．０μｍに変更した。他の条件は実施例６と同じである。
（モース硬度：５．５）
実施例７と同様に、モース硬度が６の正長石からなる研磨部材を眼鏡レンズ２の表面であるハードコート層２２に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ２に傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が５の燐灰石からなる研磨部材を眼鏡レンズ２の表面に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズ２に傷がつかないことを目視した。
そのため、実施例７のモース硬度は５．５である。
【００５４】
なお、実施例１〜９では、プライマー層がないものについて説明したが、レンズ基材１０とハードコート層１２又はハードコート層２２との間にプライマー層１１を設けた場合についても、同様の結果が得られた。
プライマー層１１は、以下の手順で形成した。他の層およびレンズ基材１０は、実施例１〜９と同様である。
【００５５】
・  プライマー液の調製
ステンレス製容器内に、水１３０重量部、エチレングリコール２２重量部、イソプロパノール１０重量部を投入し、十分に撹拌したのち、ポリウレタン樹脂（第一工業製薬株式会社製、製品名「ＳＦ４１０」、平均粒径２００ｎｍ）１４重量部を加え撹拌混合した。
【００５６】
さらに、アセチレン系非イオン界面活性剤（エアープロダクツジャパン株式会社製、製品名「サーフィノール１０４Ｅ」、及び製品名「サーフィノール４６５」、「サーフィノール」は登録商標）を各１重量部ずつ、ポリエーテル変性シロキサン界面活性剤（ビックケミー・ジャパン株式会社製、製品名「ＢＹＫ−３４８」）を０．５重量部加えて、１時間撹拌を続けた後、２μｍのフィルターでろ過を行い、プライマー液を得た。
【００５７】
・  積層工程
得られたプライマー液を、インクジェットプリンタ用のインクカートリッジに充填した。インクカートリッジをインクジェットプリンタ（株式会社マスターマインド製、製品名「ＭＭＰ８１３Ｈ」）に装着して、レンズ基材１０にプライマー液を塗布した。続いて８０℃で１時間乾燥させ、０．５μｍのプライマー層１１を形成した。
プライマー層１１の表面に、実施例１〜９と同様にしてハードコート層１２又はハードコート層２２を形成した。
【００５８】
［比較例１］
実施例１に対してハードコート層の層厚を２．０μｍに変更した。他の条件は実施例１と同じである。
（モース硬度：２．５）
モース硬度が３の方解石からなる研磨部材を眼鏡レンズの表面である防汚層に当てて引掻き試験を実施したところ、眼鏡レンズに傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が２の石膏からなる研磨部材を眼鏡レンズの表面に当てて引掻き試験を実施したところ、眼鏡レンズに傷がつかないことを目視した。
そのため、比較例１のモース硬度は２．５である。
【００５９】
［比較例２］
実施例１に対してハードコート層の層厚を５．０μｍに変更した。他の条件は実施例１と同じである。
（モース硬度：２．５）
モース硬度が３の方解石からなる研磨部材を眼鏡レンズの表面である防汚層に当てて引掻き試験を実施したところ、眼鏡レンズに傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が２の石膏からなる研磨部材を眼鏡レンズの表面に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズに傷がつかないことを目視した。
そのため、比較例２のモース硬度は２．５である。
【００６０】
［比較例３］
比較例１に対して層構成を変更した。つまり、眼鏡レンズを、レンズ基材の上にハードコート層を設けた構成とし、反射防止層と防汚層とを省略した。レンズ基材の材料、ハードコート層の組成は実施例１と同じであり、ハードコート層の層厚は比較例１と同じ２．０μｍである。
（モース硬度：２．５）
モース硬度が３の方解石からなる研磨部材を眼鏡レンズの表面であるハードコート層に当てて引掻き試験を実施したところ、眼鏡レンズに傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が２の石膏からなる研磨部材を眼鏡レンズの表面に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズに傷がつかないことを目視した。
そのため、比較例３のモース硬度は２．５である。
【００６１】
［比較例４］
比較例３に対してハードコート層の層厚を５．０μｍに変更した。他の条件は実施例６と同じである。
（モース硬度：２．５）
モース硬度が３の方解石からなる研磨部材を眼鏡レンズの表面であるハードコート層に当てて引掻き試験を実施したところ、眼鏡レンズに傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が２の石膏からなる研磨部材を眼鏡レンズの表面に当てて引掻き試験を実施したところ、レンズに傷がつかないことを目視した。
そのため、比較例４のモース硬度は２．５である。
【００６２】
［比較例５］
１．ハードコート液の調製
ハードコート液を調製した。
まず、メタノール７８ｇと、ブチルセロソルブ１００．３ｇと、メタノール分散ルチル型酸化チタン複合ゾル（日揮触媒化成株式会社製、固形分濃度２０重量％、製品名「オプトレイク１１２０Ｚ」、「オプトレイク」は登録商標）１３８０．９ｇと、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２８９．９ｇとを混合した。この混合液に、０．０５Ｎ塩酸水溶液８０．１ｇを撹拌しながら滴下し、さらに４時間撹拌後一昼夜熟成させた。この液に、過塩素酸マグネシウム４．４ｇと、シリコーン系界面活性剤（日本ユニカー株式会社製、製品名「Ｌ−７００１」）０．６ｇと、ヒンダードアミン系光安定剤（三共ライフテック株式会社製、製品名「サノールＬＳ−７７０」、「サノール」は登録商標）２．３ｇとを添加した。さらに、４時間撹拌した後、一昼夜熟成させて、ハードコート液とした。
【００６３】
２．積層工程
［１］レンズ基材
レンズ基材として、実施例と同様にプラスチックレンズ基材（「セイコースーパーソブリン（ＳＳＶ）」）を使用した。
［２］ハードコート層
ハードコート液を、浸漬法（引き上げ速度２５ｃｍ／分）によりレンズ基材に塗布して８０℃で３０分間、加熱・硬化処理し、さらに、１２０℃で１８０分間、加熱・硬化処理した。このようにして、レンズ基材上に層厚０．５μｍ、屈折率１．６７のハードコート層を形成した。
［３］防曇層
ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（日光ケミカルズ株式会社製、製品名「ニッコールＳＢＬ−４Ｎ」）５ｇを水９５ｇに溶解し、防曇剤とした。
前記ハードコート層が形成されたレンズに、防曇剤を１滴（約０．０２ｇ）滴下し、ティッシュペーパーで塗り広げると同時に余分に付着した成分を拭き取った。
なお、比較例５は特許文献１に示された硬質層（ハードコート層）及び防曇層（防汚層）の成分を用いて特許文献１に近似した構成を再現したものである。硬質層を構成するＴｉとＺｒとの比は８９：１１であり、ＳｉとＴｉ＋Ｚｒとの比は７１：２９であり、特許文献１で示された範囲内にある。
【００６４】
引掻き試験条件は実施例及び他の比較例と同じである。
（モース硬度：２．５）
モース硬度が３の方解石からなる研磨部材を眼鏡レンズの表面である防曇層に当てて引掻き試験を実施したところ、眼鏡レンズに傷がついたことを目視した。一方、モース硬度が２の石膏からなる研磨部材をレンズ表面に当てて引掻き試験を実施したところ、眼鏡レンズに傷がつかないことを目視した。
そのため、比較例５のモース硬度は２．５である。
【００６５】
［参考例］
市販されている製品のうち、耐傷性が良好な製品の例として、Ｎｉｋｏｎ  Ｌｉｔｅ  ４ＡＳ  ＳＥＥＣＬＥＡＲ  １６７／ＡＳ／ＵＶ（ニコン・エシロール社製、「ＳＥＥＣＬＥＡＲ」は登録商標）のハードコート層の層厚とモース硬度とを測定した。その結果、当該市販の製品は、層厚が比較例１のハードコート層の層厚と近い１．９μｍであり、そのモース硬度は比較例１〜４と同じ２．５であった。
以上の実施例、比較例及び参考例の結果を表１にまとめた。
【００６６】
【表１】
2014048479.tif 000003
【００６７】
表１でも示される通り、レンズ基材１０と、レンズ基材１０に直接または他の層を介して設けられた層厚が６．５μｍ以上４０μｍ以下のハードコート層１２と、ハードコート層１２に設けられた反射防止層１３と、反射防止層１３に設けられた防汚層１４と、を備えた実施例１〜５と、同様の層構成でハードコート層の層厚が２μｍ以上５μｍ以下である比較例１、２とを比較すると、モース硬度が３の研磨部材で引掻き試験をした際に傷がつく比較例１、２に対し、実施例１〜５の眼鏡レンズ１はモース硬度が３の研磨部材では傷がつかない。すなわち、層厚を６．５μｍ以上とすることで、従来よりも耐傷性が良好な眼鏡レンズ１が実現できた。また、比較例５は、特許文献１で開示された眼鏡レンズに近似したものであるが、比較例５ではモース硬度が比較例１、２と同程度であった。従って、実施例１〜５の眼鏡レンズ１は、比較例５より耐傷性が良好であると言える。さらに、参考例のモース硬度も２．５であったことからも、従来の眼鏡レンズのモース硬度は大きいもので２．５程度と言える。従って、モース硬度を３以上とすることで、従来よりも対傷性の高い眼鏡レンズを実現できる。
【００６８】
レンズ基材１０と、レンズ基材１０に直接または他の層を介して設けられた層厚が６．５μｍ以上４０μｍ以下のハードコート層２２とを備えた実施例６〜９と、同様の層構成でハードコート層の層厚が２μｍ以上５μｍ以下である比較例３、４とを比較すると、モース硬度が３の研磨部材で引掻き試験をした際に比較例３、４は傷がつくのに対し、実施例６〜９は傷がつかない。すなわち、層厚を６．５μｍ以上とすることで、反射防止層及び防汚層が無い場合においても、眼鏡レンズの耐傷性が良好なものとなる。
【００６９】
ハードコート層１２の層厚が１０μｍ以上の実施例３〜５は、ハードコート層１２の層厚が１０μｍ未満の実施例１、２よりもモース硬度が大きい。同様に、ハードコート層１２の層厚が１０μｍ以上の実施例７〜９は、ハードコート層２２の層厚が１０μｍ未満の実施例６よりもモース硬度が大きい。従って、ハードコート層１２の層厚を１０μｍ以上とすることがより好ましい。
【００７０】
実施例１〜５において、ハードコート層１２の層厚が大きいほどモース硬度が大きくなり、同様に、実施例６〜９において、ハードコート層２２の層厚が大きいほどモース硬度が大きくなることがわかるから、ハードコート層の層厚を調整することによって、モース硬度の調整を容易に行うことができる。また、ハードコート液を用いて成膜可能なハードコート層の層厚の上限（４０μｍ）に対応する実施例５のモース硬度は４．５であるので、眼鏡レンズ１の表面が防汚層１４である場合の眼鏡レンズ１のモース硬度は４．５以下（５未満）である。同様に、実施例９のモース硬度は５．５であるから、眼鏡レンズ２の表面がハードコート層２２である場合の眼鏡レンズ２のモース硬度は５．５以下（６未満）である。
【００７１】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲における変形をも含む。
【符号の説明】
【００７２】
１，２…眼鏡レンズ、１０…レンズ基材、１１…プライマー層、１２，２２…ハードコート層、１３…反射防止層、１４…防汚層、Ｐ…研磨部材
【図１】
2014048479.tif 000004
【図２】
2014048479.tif 000005
【図３】
2014048479.tif 000006