(57)【要約】      （修正有）【課題】基材との密着性と、所望のマーキングを形成するための転写性とを改善したレーザー転写マーキング用フィルム、およびそれを用いたレーザーマーキング品を提供する。【解決手段】ガラスフリット１２と樹脂１３とを含み、前記ガラスフリットは、少なくともバナジウム、ビスマス、ホウ素、リン、テルル、鉄、鉛、マンガン、亜鉛、タングステン、モリブデン、バリウムおよびアンチモンの酸化物からなる群から選ばれる成分を含み、かつ軟化温度が３００℃から６００℃の範囲であるレーザー転写マーキング用フィルム１１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスフリットと樹脂とを含み、
前記ガラスフリットは、少なくともバナジウム、ビスマス、ホウ素、リン、テルル、鉄、鉛、マンガン、亜鉛、タングステン、モリブデン、バリウムおよびアンチモンの酸化物からなる群から選ばれる成分を含み、かつ軟化温度が３００℃から６００℃の範囲であることを特徴とするレーザー転写マーキング用フィルム。
【請求項２】
前記ガラスフリットと前記樹脂との質量比が、１００/１〜１００/５０の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のレーザー転写マーキング用フィルム。
【請求項３】
前記レーザー転写マーキング用フィルムが、レーザー吸収剤を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレーザー転写マーキング用フィルム。
【請求項４】
前記レーザー転写マーキング用フィルムが、着色剤を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のレーザー転写マーキング用フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のレーザー転写マーキング用フィルムを用いたレーザーマーキング品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザーマーキングに用いるレーザー転写マーキング用フィルムおよびそれを用いたレーザーマーキング品に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種製品の識別のために製造番号や製造日など各種情報を表記する方法として、レーザー光を用いてマーキングする方法が広く知られている。たとえば、フィルムを用いて各種情報をマーキングする方法と、各種基材表面をレーザー光で直接削ることで各種情報をマーキングする方法とが知られている。
【０００３】
さらに、フィルムを用いて各種情報をマーキングする方法は、各種情報をレーザー光を用いてマーキングしたフィルムを各種基材に貼りつけ、ラベルとする方法と、フィルムと各種製品とを重ね、そこにレーザー光を照射し、フィルムから各種基材に各種情報を転写することでマーキングする方法とが知られている。後者の方法に用いられるフィルムは、レーザー転写マーキング用フィルム、またはレーザー転写フィルムと呼ばれている。
【０００４】
レーザーマーキングする基材がガラスの場合、マーキングは、ガラス基材表面を直接レーザー光で削る方法が広く使用される。ガラス基材に対し、一般に粘着剤との接着力が弱いため、各種情報をレーザー光でマーキングしたフィルムを各種基材に貼りつけラベルとする際に、ガラス基材への接着力が十分ではなく、剥離が起きやすいためである。
【０００５】
一方、フィルムを用いてガラス基材に各種情報を転写することでマーキングする方法として、特許文献１には、ガラスフラックス顔料と、レーザー感受性顔料とを含むレーザー転写フィルムを用いて、マーキング部の識別性を向上させたガラス基材へのレーザーマーキング技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００５−５２０７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガラス基材にレーザーマーキングする３つの方法には、それぞれ以下に示した問題がある。
【０００８】
第一の方法である、ガラス基材表面を直接レーザー光で削ることでマーキングする方法は、同一の素材でのマーキングのため、マーキング部の色調のコントラストを高くすることが難しく、マーキング部の識別性に問題がある。さらに、基材表面をレーザーで削るため、基材の強度を弱めるという問題がある。
【０００９】
第二の方法である、各種情報をレーザー光でマーキングしたフィルムをガラス基材に貼りつけ、ラベルとする方法は、ガラス基材への接着力が十分ではなく、ラベルが剥離するという問題がある。
【００１０】
さらに、第三の方法である、ガラスフラックス顔料と、レーザー感受性顔料とを含むレーザー転写フィルムを用いてマーキングする方法は、マーキング部と基材との密着性と、所望のマーキングを形成するための転写性とに問題がある。ガラスフリットを十分溶融させるためにレーザー光の出力を大きくすると、マーキング時に、マーキング部周囲に樹脂の分解物、たとえば炭化物等が過剰に発生することにより、マーキング部周囲の基材が汚れることで、マーキング部と基材との密着性が低下する。一方、レーザー光の出力を小さくすると、ガラスフリットが十分に溶融しないため、マーキング部と基材との密着性が低下する。
そのため、レーザー光の出力が小さくても、マーキング部周囲の樹脂の過剰な分解、燃焼による基材の汚れが軽減され、かつマーキング部と基材との密着性も良好なレーザー転写マーキング用フィルムが望まれる。
【００１１】
本発明は、基材との密着性と、所望のマーキングを形成するための転写性とを改善したレーザー転写マーキング用フィルム、およびそれを用いたレーザーマーキング品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、以下の（１）〜（５）に記載の事項をその特徴とする。
【００１３】
（１）ガラスフリットと樹脂とを含み、
前記ガラスフリットは、少なくともバナジウム、ビスマス、ホウ素、リン、テルル、鉄、鉛、マンガン、亜鉛、タングステン、モリブデン、バリウムおよびアンチモンの酸化物からなる群から選ばれる成分を含み、かつ軟化温度が３００℃から６００℃の範囲であることを特徴とするレーザー転写マーキング用フィルム。
【００１４】
（２）前記ガラスフリットと前記樹脂との質量比が、１００/１〜１００/５０の範囲である（１）に記載のレーザー転写マーキング用フィルム。
【００１５】
（３）前記レーザー転写マーキング用フィルムが、レーザー吸収剤を含むことを特徴とする（１）または（２）に記載のレーザー転写マーキング用フィルム。
【００１６】
（４）前記レーザー転写マーキング用フィルムが、着色剤を含むことを特徴とする（１）〜（３）のいずれか一つに記載のレーザー転写マーキング用フィルム。
【００１７】
（５）（１）〜（４）のいずれか一つに記載のレーザー転写マーキング用フィルムを用いたレーザーマーキング品。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、マーキング部の基材との密着性と所望のマーキングを形成するための転写性とを改善したレーザー転写マーキング用フィルム、およびそれを用いたレーザーマーキング品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のレーザー転写マーキング用フィルムの断面図である。
【図２】本発明のレーザー転写マーキング用フィルムと工程フィルムとが積層した断面図である。
【図３】本発明のレーザー転写マーキング用フィルムと、基材との断面図である。
【図４】本発明のレーザー転写マーキング用フィルムと基材とにレーザー光を照射した図である。
【図５】本発明のレーザー転写マーキング用フィルムを用いたレーザーマーキング品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るレーザー転写マーキング用フィルムおよびそれを用いたレーザーマーキング品の実施形態例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明のレーザー転写マーキング用フィルムの断面図である。
【００２２】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）は、
ガラスフリット（１２）と樹脂（１３）とを含み、
前記ガラスフリット（１２）は、少なくともバナジウム、ビスマス、ホウ素、リン、テルル、鉄、鉛、マンガン、亜鉛、タングステン、モリブデン、バリウム、アンチモンの酸化物からなる群から選ばれる成分を含み、かつ軟化温度が３００℃から６００℃の範囲である。
【００２３】
本発明に用いるガラスフリット（１２）は、少なくともバナジウム、ビスマス、ホウ素、リン、テルル、鉄、鉛、マンガン、亜鉛、タングステン、モリブデン、バリウム、アンチモンの酸化物からなる群から選ばれる成分を含む。これらの成分を含み、かつ軟化温度が３００℃から６００℃の範囲のガラスフリット（１２）を用いることで、本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）を用いたレーザーマーキング品（５１）は、レーザー光の出力を小さくすることができる。
【００２４】
従来のレーザー転写マーキング用フィルムは、ガラスフリットを十分溶融させるためにレーザー光の出力を大きくすると、マーキング時に、マーキング部周囲に樹脂の分解物、たとえば炭化物等が過剰に発生することにより、マーキング部周辺の基材が汚れることで、マーキング部と基材との密着性が低下する問題があった。一方、レーザー光の出力を小さくすると、ガラスフリットが十分に溶融しないことにより、マーキング部と基材との密着性が低下する問題があった。本発明は、レーザー光の出力を小さくしても、レーザー転写マーキング用フィルム（１１）が含む樹脂（１３）のマーキング部周囲の過剰な分解、燃焼による基材の汚れを軽減することができ、かつガラスフリットが十分に溶融するため、マーキング部（５２）と基材（４１）との密着性が向上し、したがってコントラストが高く、マーキング部（５２）の識別性が向上したレーザーマーキング品（５１）を得ることができる。
【００２５】
本発明に用いるガラスフリット（１２）は、バナジウム、ビスマス、ホウ素、リン、テルル、鉄、鉛、マンガン、亜鉛、タングステン、モリブデン、バリウム、アンチモンの酸化物を、熱で溶融後、冷却して得られる粉末状あるいはフレーク状のガラスである。本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）に好適に用いることができるガラスフリット（１２）の粒径は、特に制限はないが、たとえば０．１μｍ〜１００μｍ程度である。
【００２６】
通常ガラスフリット（１２）は着色している。たとえば、バナジウムの酸化物を含むガラスフリットは暗緑色である。マーキングする基材が、たとえばソーダ石灰ガラス基材のような無色や、白色等の場合、特にマーキング部（５２）と基材（４１）とのコントラストが高くなる。
【００２７】
本発明に用いるガラスフリット（１２）の前記軟化温度が３００℃以上であるため、耐熱性が優れたマーキング部（５２）を得ることができる。また、前記軟化温度が６００℃以下であるため、レーザー光の出力を小さくすることができ、それに伴い樹脂（１３）の過剰な分解、燃焼による基材の汚れを軽減でき、したがってコントラストが高く、マーキング部（５２）の識別性が向上したレーザーマーキング品（５１）を得ることができる。
【００２８】
なお、本発明において、軟化温度とは、示差熱分析（ＤＴＡ）の測定における変曲点温度である。
【００２９】
本発明に用いるガラスフリット（１２）は、たとえば、バナジウムを含むガラスフリットとして、岡本硝子株式会社製  商品名ＶＢＺ−２（軟化温度３６１℃）、ＶＢＰ−８（軟化温度４０９℃）、Ｖ−３５（軟化温度４１１℃）、ＶＢＰ−１２（軟化温度４２２℃）、ＶＢＰＺ−６（軟化温度５３５℃）、旭硝子株式会社製  製品名ＴＮＳ０３１（軟化温度３６２℃）、リンを含むガラスフリットとして、Ｐ−９（軟化温度５０８℃）、Ｐ−６（軟化温度５７６℃）、Ｐ−５（軟化温度５８５℃）、旭硝子株式会社製  製品名ＫＰ３１２（軟化温度３２５℃）、鉛を含むガラスフリットとして、旭硝子株式会社製  製品名２５０２（軟化温度３１６℃）、ビスマスを含むガラスフリットとして、旭硝子株式会社製  製品名ＡＳＦ１１００（軟化温度４４０℃）および、亜鉛、鉛を含むガラスフリットとして、旭硝子株式会社製  製品名ＡＳＦ１５５０（軟化温度５４０℃）を例示できる。
【００３０】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）は、樹脂（１３）を含む。樹脂（１３）は、照射されるレーザー光（３１）を十分透過でき、かつ成膜が可能であれば特に制約はない。樹脂（１３）は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれも本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）に用いることができる。
【００３１】
本発明に用いる樹脂（１３）は、（メタ）アクリル系樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタン等を例示できる。特に、照射するレーザー光を十分透過でき、レーザー転写マーキング用フィルム（１１）の製造時の成膜性や、マーキング時のフィルムの取扱性に優れることから、ブチラール樹脂を好適に用いることができる。
【００３２】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）が含むガラスフリット（１２）と樹脂（１３）との質量比は、１００/１〜１００/５０、好ましくは１００/３〜１００/１０の範囲であることが好ましい。前記質量比が１００/１以上、つまりレーザー転写マーキング用フィルム（１１）が含むガラスフリット（１２）の質量を１００として樹脂（１３）の質量が１以上であれば、レーザー転写マーキング用フィルム（１１）の製造時の成膜性が優れるため好ましい。また、前記質量比が１００/５０以下、つまりレーザー転写マーキング用フィルム（１１）が含むガラスフリット（１２）の質量を１００として樹脂（１３）の質量が５０以下であれば、レーザー光の照射時、軟化したガラスフリット（１２）が十分に基材（４１）に密着できるため好ましい。
【００３３】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）は、レーザー吸収剤を含むことが好ましい。レーザー吸収剤を含むことで、レーザー光の出力を小さくすることができ、それに伴い樹脂（１３）の過剰な分解、燃焼による基材（４１）の汚れを軽減できるため、、マーキング部（５２）と基材（４１）との密着性が向上し、マーキング部（５２）の識別性が向上したレーザーマーキング品（５１）を得ることができるため好ましい。このようなレーザー吸収剤は、レーザー光の照射時に用いるレーザーの種類により適宜選択することができる。本発明に好適に用いることができるレーザー吸収剤は、たとえば、カーボンブラック、雲母、フタロシアニン、ナフタロシアニン、アゾ染料を例示できる。
【００３４】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）は、着色剤を含むことが好ましい。前記着色剤を含むことで、よりコントラストが高く、マーキング部（５２）の識別性が向上したレーザーマーキング品（５１）が得られるため好ましい。前記着色剤は、有機および無機の各種顔料および染料を好適に使用することができる。具体的には、カーボンブラック、酸化チタン等が例示できる。なお、前記着色剤は、基材（４１）の色相に合わせて、マーキング部（５２）のコントラストが高くなるように適宜選択することができる。
【００３５】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）は、マーキングの識別性が損なわれない限り各種添加剤を含むことができる。このような添加剤は、たとえば各種光安定剤、熱安定剤、可塑剤、赤外線吸収剤、フィラーを例示できる。たとえば、可塑剤を含むことで、レーザー転写マーキング用フィルム（１１）の割れなどを防ぐことができ、かつ基材（４１）との重ねあわせ時にフィルムと基材との密着性があがるため、マーキング時のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）の取扱性は向上する。
【００３６】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）の厚さは、特に制約はないが、７０μｍ〜１５０μｍの範囲であれば、転写性、取扱性が優れ、また基材（４１）への汚染が低減でき、したがってマーキング部（５２）と基材（４１）との密着性が向上するため好ましい。
【００３７】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）は、キャスト法で成膜することが好ましい。キャスト法での成膜方法の一例をあげると、ガラスフリット（１２）と樹脂（１３）とを有機溶剤中に分散し樹脂（１３）を溶解させ、工程フィルム（２１）上に塗工後、乾燥し、成膜することで、レーザー転写マーキング用フィルム（１１）を得ることができる。キャスト法で成膜することで、厚さが均一なレーザー転写マーキング用フィルム（１１）が得られるため好ましい。
【００３８】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）は、キャスト法で成膜することができる他、たとえばカレンダー法、押し出し法等を用いても成膜することができる。
【００３９】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）を用いる基材（４１）は、代表的にはガラス基材である。本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）は、従来マーキングが難しかったガラス基材に対しても、マーキング部と基材との密着性を向上させることができる。
【００４０】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）には、ファイバーレーザー、ＣＯ２、ＹＡＧ等の各種レーザーを用いてマーキングすることができる。
【００４１】
本発明のレーザーマーキング品（５１）は、典型的には以下のようにして作製する。図２に示したように、工程フィルム（２１）に積層したレーザー転写マーキング用フィルム（１１）を準備する。次いで、工程フィルム（２１）からレーザー転写マーキング用フィルム（１１）を剥離した後、図３に示したように、レーザー転写マーキング用フィルム（１１）と基材（４１）とを重ねる。次いで、図４に示したように、この積層体に、所望のマーキングになるようレーザー光（３１）を照射する。その際、レーザー光の照射部において、ガラスフリット（１２）は、熱により溶融し、基材（４１）と密着後、冷却する。このガラスフリット（１２）と基材（４１）との密着部がマーキング部（５２）となる。さらに、レーザー光の照射部において、樹脂（１３）は、分解、燃焼する。次いで、マーキングに寄与しなかった余分なレーザー転写マーキング用フィルム（１１）を基材（４１）から取り除く。最後に、マーキング部（５２）の周辺を、コットンや布等でこすり、樹脂の分解物などを取り除くことで、図５に示したレーザーマーキング品（５１）が得られる。
【００４２】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）は、平面を有する基材以外にも適用できる。たとえば、蛍光灯、各種電球、凹面鏡、凸面鏡、レンズ等、曲面を有する基材の曲面に対しても適用できる。さらに、曇りガラスのように、基材表面が凹凸を有する場合にも適用できる。
【００４３】
更に、レーザーマーキングする基材（４１）の表面が平滑でかつ透明なガラスの場合、ガラス基材（４１）のレーザー光の照射側と反対の面、すなわち裏面に、本発明のレーザー転写マーキング用フィルム（１１）を重ねた後、レーザー光（３１）を照射することで、ガラス基材（４１）のレーザー光照射側に重ねたときと同様にしてレーザーマーキング品（５１）を得ることができる。
【００４４】
以下に実施例および比較例を挙げ、本発明の効果を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例等に制限されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
ガラスフリットとして、岡本硝子株式会社製  製品名  ＶＢＰ−１２（軟化温度４２２℃、バナジウムを含有）を１００質量部、樹脂として、積水化学工業株式会社製  ポリビニルブチラール樹脂  商品名  エスレックＢＬ−Ｓ/ＢＭ−ＳＺの等量混合品  を７質量部、可塑剤として、住友化学株式会社製  トリエチレングリコール  商品名Ｇ２６０を５質量部、分散剤として、第一工業製薬株式会社製  ソルビタンエスキオレエート  商品名ソルゲン３０を０．５質量部、溶剤として、トルエンと酢酸エチルとメタノールとの混合溶剤を５０質量部を用い、これらをポットミルに入れて１２時間攪拌した後、２００メッシュの金網を用いて濾過し、ドープを得た。このドープを厚さ３８μｍのＰＥＴ工程フィルム上にアプリケーターを用いて塗工した後、１００℃に設定した乾燥機を用いて３分間乾燥し、厚さ１００μｍのレーザー転写マーキング用フィルムを得た。
【００４６】
得られたレーザー転写マーキング用フィルムをＰＥＴ工程フィルムから剥離し、ＰＥＴ工程フィルムと接していた面を基材に接するように厚さ１．８ｍｍのソーダ石灰ガラス基材上に重ねて、積層体とした。次いで、この積層体に、パナソニック株式会社製ファイバーレーザー  製品名ファイバーレーザーマーカーＬＰ−Ｚを用いて所定の文字でレーザー光を照射した。レーザー光の照射条件は、波長が１０６４ｎｍ、出力が６Ｗ、スキャンスピードは５０ｍｍ/秒とした。レーザー光は、レーザー転写マーキング用フィルムおよび基材に対して垂直に照射した。レーザー光を照射後、基材からレーザー転写マーキング用フィルムを剥離し、マーキング部をコットンでこすり、樹脂の分解物を取り除いた。次いで、マーキング部を目視で確認したところ、ガラスフリットが十分溶融し、所定の文字が鮮明に転写され、基材とレーザー光照射部とのコントラストが高く、マーキング部の識別性が優れていることが確認できた。マーキング部を爪でこすっても、マーキング部は剥離することがなく、密着性が優れていることを確認した。
【００４７】
（実施例２）
実施例１のドープに、さらにレーザー吸収剤として雲母を２質量部加えた以外は、実施例１と同様の手順でレーザー転写マーキング用フィルムおよび積層体を得た。実施例１と同様の条件で積層体にレーザー光を照射し、マーキング部を確認したところ、実施例１のフィルムよりさらに転写性が向上し、識別性もより優れていた。
【００４８】
（実施例３）
実施例１のドープに、さらに着色剤としてカーボンブラックを１．５質量部加えた以外は、実施例１と同様の手順でレーザー転写マーキング用フィルムおよび積層体を得た。実施例１と同様の条件で積層体にレーザー光を照射し、マーキング部を目視で確認したところ、実施例１のフィルムより、さらに基材とマーキング部とのコントラストが高くなり、マーキング部の識別性もより優れていた。
【００４９】
（実施例４）
ドープに、ガラスフリットとして岡本硝子株式会社製  製品名Ｐ−５（軟化温度５８５℃、リンを含有）を用いた以外は、実施例１と同様の手順でレーザー転写マーキング用フィルムおよび積層体を得た。実施例１と同様の条件で積層体にレーザー光を照射し、マーキング部を目視で確認したところ、実施例１とほぼ同等の優れた転写性、識別性を示した。また、マーキング部を爪でこすって密着性を評価したところ、やや実施例１より劣るが、十分実用に耐えられる水準であった。
【００５０】
（実施例５）
ドープに、ガラスフリットとして、旭硝子株式会社製  製品名ＫＰ３１２（軟化温度３２５℃、リンを含有）を用いた以外は、実施例１と同様の手順でレーザー転写マーキング用フィルムおよび積層体を得た。実施例１と同様の条件で積層体にレーザー光を照射し、マーキング部を目視で確認したところ、実施例１とほぼ同等の優れた転写性、識別性を示した。
【００５１】
(比較例１)
軟化温度が約７４０℃であるソーダ石灰製ガラスフリットを用いた以外は、実施例１と同様の手順でレーザー転写マーキング用フィルムおよび積層体を得た。実施例１と同様の条件でレーザー光を照射し、マーキング部を確認したところ、ガラスフリットの溶融が不十分であり、マーキング部の基材との密着が悪く、マーキング部をコットンでふき取ったところ一部が剥落し、マーキングが識別できなかった。
【００５２】
(比較例２)
上記比較例１のレーザー転写マーキング用フィルムを用いて、レーザー出力を６Ｗから１３Ｗに上げた以外は、比較例１と同様にレーザー光を照射し、積層体を得た。マーキング部を確認したところ、ガラスフリットは、十分に溶融していたが、マーキング部周囲の樹脂が過剰に燃焼したことで基材が著しく汚れ、所望のマーキングを形成するための転写性も不良であった。比較例１と同様に、マーキング部をコットンでふき取ったところ一部が剥落し、マーキングが識別できなかった。さらに、基材とマーキング部とのコントラストが低く、マーキングが薄く、識別性が不良であった。
【００５３】
以上のように、各実施例および各比較例の評価結果から、本発明のレーザー転写マーキング用フィルムは、基材との密着性と所望のマーキングを形成するための転写性とを改善し、基材とマーキング部とのコントラストを高めることで、マーキング部の識別性を向上させることができた。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のレーザー転写マーキング用フィルムを用いることで、従来マーキングが困難であったガラス基材に対しても、基材との密着性と所望のマーキングを形成するための転写性とが優れたレーザーマーキング品が得られる。このようなマーキングは、たとえば各種製品の製造番号や製造日の表記に用いることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１１・・・レーザー転写マーキング用フィルム
１２・・・ガラスフリット
１３・・・樹脂
２１・・・工程フィルム
３１・・・レーザー光
４１・・・基材
５１・・・レーザーマーキング品
５２・・・マーキング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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