(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリカーボネートを含み、耐溶剤性及びリサイクル性に優れたフィルムを提供する。【解決手段】ポリカーボネートフィルム３と、前記ポリカーボネートフィルムの少なくとも一方の面上に積層されたポリエステルフィルム２と、を備え、前記ポリエステルフィルムが、下記式（１）の構成単位を有するポリエステルを含む、積層フィルム１。2014024277.tif 000018（式（１）中、Ｘは炭素数１〜３のアルキル基で置換されていてもよい３〜７員環の脂環式炭化水素基を表す。）【選択図】図１
2014024277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネートフィルムと、前記ポリカーボネートフィルムの少なくとも一方の面上に積層されたポリエステルフィルムと、を備え、
前記ポリエステルフィルムが、下記式（１）の構成単位を有するポリエステルを含む、積層フィルム。
【化１】
2014024277.tif 000017
（式（１）中、Ｘは炭素数１〜３のアルキル基で置換されていてもよい３〜７員環の脂環式炭化水素基を表す。）
【請求項２】
前記ポリカーボネートフィルムが、前記ポリエステルを含む、請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項３】
ポリカーボネートフィルムと、前記ポリカーボネートフィルムの少なくとも一方の面上に積層されたポリエステルフィルムと、を備える積層フィルムを形成する工程を具備し、
前記ポリカーボネートフィルムが、ポリカーボネートと、該ポリカーボネートに添加された請求項１又は２に記載の積層フィルムに由来するポリエステルとを含むポリカーボネート組成物を成形することによって形成される、積層フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルム及び積層フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネートは、機械的強度、透明性、耐熱性に優れることから、フィルム材料として用いられている。しかしながら、ポリカーボネートは、耐溶剤性に乏しく、有機溶剤が付着すると収縮したり、白化したりする性質があるため、表面処理剤や粘着剤などを塗工して使用するには問題があった。また、ポリカーボネートは、複屈折を生じやすいため、液晶表示装置に使用されるフィルムの材料として用いることができなかった。そこで、ポリカーボネートを使用したフィルムの耐溶剤性を改善するべく各種の製法が開発されている。
【０００３】
例えば、ポリカーボネートフィルムの表面に耐溶剤性を有する紫外線硬化塗膜層や放射線硬化塗膜層を形成させる方法（特許文献１、特許文献２）、特殊な構造のポリカーボネート樹脂を用いてフィルムを作製する方法（特許文献３）、特定のポリカーボネートと特定のポリエステルからなる樹脂組成物を用いてフィルムを作製する方法（特許文献４、特許文献５）、特定の成形条件でポリカーボネートシートを製造する方法（特許文献６）、ポリカーボネートフィルムにポリエステルフィルムを積層する方法（特許文献７）などが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８９６９７号公報
【特許文献２】特開平８−１７４７４７号公報
【特許文献３】特開２００７−１６１９２８号公報
【特許文献４】特開平８−２８３５５３号公報
【特許文献５】特開２００５−２２０３４３号公報
【特許文献６】特開平９−２０７２３７号公報
【特許文献７】国際公開第２００７／１３９０７９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、廃フィルムを材料として新たなフィルムを製造する場合、すなわち、フィルムをリサイクルする場合、従来の方法で製造したフィルムを材料として再生した新たなフィルムが、不透明になる傾向にあった。
【０００６】
そこで、本発明は、ポリカーボネートを含み、耐溶剤性及びリサイクル性に優れたフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ポリカーボネートフィルムと、上記ポリカーボネートフィルムの少なくとも一方の面上に積層されたポリエステルフィルムと、を備え、上記ポリエステルフィルムが、下記式（１）の構成単位を有するポリエステルを含む、積層フィルムを提供する。
【化１】
2014024277.tif 000003
（式（１）中、Ｘは炭素数１〜３のアルキル基で置換されていてもよい３〜７員環の脂環式炭化水素基を表す。）
【０００８】
本発明の積層フィルムは、耐溶剤性及びリサイクル性に優れたフィルムである。
【０００９】
また、上記積層フィルムは、上記ポリカーボネートフィルムが、上記ポリエステルを含むこともできる。このようなポリカーボネートフィルムは、本発明の積層フィルムをリサイクルすることにより得ることができる。このポリカーボネートフィルムを含む上記積層フィルムは、透明性に優れている。
【００１０】
また、本発明は、ポリカーボネートフィルムと、上記ポリカーボネートフィルムの少なくとも一方の面上に積層されたポリエステルフィルムと、を備える積層フィルムを形成する工程を具備し、上記ポリカーボネートフィルムが、ポリカーボネートと、該ポリカーボネートに添加された本発明の積層フィルムに由来するポリエステルとを含むポリカーボネート組成物を成形することによって形成される、積層フィルムの製造方法を提供する。
【００１１】
上記製造方法によれば、積層フィルムを材料として、透明性に優れた新たな積層フィルムを形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、耐溶剤性及びリサイクル性に優れたフィルムを提供できる。また、該フィルムを材料として、透明性に優れた新たな積層フィルムを形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態にかかる積層フィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の積層フィルムを説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態にかかる積層フィルムの断面図である。図１に示す積層フィルム１は、ポリカーボネートフィルム３と、ポリカーボネートフィルム３の両面上に直接積層されたポリエステルフィルム２と、を備える。
（ポリエステル）
【００１６】
積層フィルム１のポリエステルフィルム２は、上記式（１）の構成単位を有するポリエステルを含む１種又は２種以上のポリエステルを成形して形成されるフィルムである。ポリエステルフィルム２は、好ましくは、式（１）の構成単位を有するポリエステルを５０質量％以上含む。
【００１７】
式（１）の構成単位は、ポリエステルを構成するジカルボン酸成分とジオール成分のうち、ジオール成分として含まれる構成単位であり、３〜７員環の脂環式炭化水素基の環を構成する炭素原子に直接２つの酸素原子が結合した構造となっている。このような特殊なジオール成分を含むポリエステルから形成されたフィルム２を、ポリカーボネートフィルム３に積層することにより、積層フィルム１の耐熱性が優れるものとなる。さらに、ポリエステルがこの特殊なジオール成分を含むことにより、ポリエステルフィルム２とポリカーボネートフィルム３との相溶性が格段に向上する。その結果、ポリエステルフィルム２とポリカーボネートフィルム３とから構成される積層フィルム１をポリカーボネートに添加して新たなフィルムを形成する際、溶融したポリエステルとポリカーボネートとが均一に混ざり合い、形成される新たなフィルムが透明性に優れるものとなる。すなわち、本実施形態の積層フィルム１はリサイクル性に優れている。また、該積層フィルム１は、実用上問題となる複屈折が認められず、さらに、有機溶剤等に対する耐溶剤性に優れている。
【００１８】
式（１）中、３〜７員環の脂環式炭化水素基として、具体的には、シクロプロパン基、シクロブタン基、シクロペンタン基、シクロヘキサン基、及び、シクロヘプタン基が挙げられる。この中でも、シクロブタン基が好ましい。
【００１９】
式（１）中、３〜７員環の脂環式炭化水素基は、炭素数１〜３のアルキル基で置換されていてもよい。炭素数１〜３のアルキル基として、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が挙げられる。この中でもメチル基が好ましい。
【００２０】
式（１）中、２つの酸素原子は、脂環式炭化水素基の環を構成する炭素原子に直接結合している。２つの酸素原子が結合する炭素原子は、脂環式炭化水素基の環を構成する炭素原子でさえあればよいが、それぞれの酸素原子が異なる炭素原子に結合することが好ましい。４〜７員環の脂環式炭化水素基の場合には、より好ましくは、それぞれの酸素原子が脂環式炭化水素基の環を構成する炭素原子のうち隣り合わない炭素原子に結合していることが好ましい。
【００２１】
式（１）の構成単位として、より具体的には下記の構造が挙げられる。
【００２２】
例えば、式（１）の構成単位は、脂環式炭化水素基が３員環のとき、下記式（２）の構造で表される、シクロプロパンに複数のＲと２個の酸素原子が結合した構造の構成単位である。
【化２】
2014024277.tif 000004
（式（２）中、Ｒは、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。）
【００２３】
例えば、式（１）の構成単位は、脂環式炭化水素基が４員環のとき、下記式（３）又は（４）の構造で表される、シクロブタンに複数のＲと２個の酸素原子が結合した構造の構成単位である。
【化３】
2014024277.tif 000005
【化４】
2014024277.tif 000006
（式（３）及び（４）中、Ｒは、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。）
【００２４】
例えば、式（１）の構成単位は、脂環式炭化水素基が５員環のとき、下記式（５）又は（６）の構造で表される、シクロペンタンに複数のＲと２個の酸素原子が結合した構造の構成単位である。
【化５】
2014024277.tif 000007
【化６】
2014024277.tif 000008
（式（５）及び（６）中、Ｒは、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。）
【００２５】
例えば、式（１）の構成単位は、脂環式炭化水素基が６員環のとき、下記式（７）、（８）又は（９）の構造で表される、シクロヘキサンに複数のＲと２個の酸素原子が結合した構造の構成単位である。
【化７】
2014024277.tif 000009
【化８】
2014024277.tif 000010
【化９】
2014024277.tif 000011
（式（７）、（８）及び（９）中、Ｒは、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。）
【００２６】
例えば、式（１）の構成単位は、脂環式炭化水素基が７員環のとき、下記式（１０）、（１１）又は、（１２）の構造で表される、シクロヘプタンに複数のＲと２個の酸素原子が結合した構造の構成単位である。
【化１０】
2014024277.tif 000012
【化１１】
2014024277.tif 000013
【化１２】
2014024277.tif 000014
（式（１０）、（１１）及び（１２）中、Ｒは、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。）
【００２７】
式（１）の構成単位は、環のそれぞれの炭素原子が、炭素数１〜３のアルキル基で置換された、または非置換の、３〜７員環のシクロアルカンジオールから誘導することができる。このようなシクロアルカンジオールは、１種類のみ用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２８】
式（１）の構成単位の含有量は、ポリエステルのジオール成分の５〜１００モル％であることが好ましく、１０〜６０モル％であることがより好ましく、２０〜４０モル％であることがさらに好ましい。このような量で含まれることにより、さらに、ポリエステルがポリカーボネートとの相溶性に優れるものとなり、積層フィルム１のリサイクル性が向上する。また、積層フィルム１の耐熱性も向上する。
【００２９】
ポリエステルを構成する、式（１）の構成単位以外のジオール成分としては、ジオールであれば特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、４、４’−チオジフェノール、ビスフェノールＡ、４、４’−メチレンジフェニル、４、４’−ヒドロキシビフェノール、ｏ−、ｍ−又はｐ−ジヒドロキシベンゼン等を挙げることができる。これらの中でも１，４−シクロヘキサンジメタノールが、式（１）の構成単位を誘導するシクロアルカンジオールを含むポリエステルの耐熱性や、該ポリエステルとポリカーボネートとの相溶性の観点から好ましく用いられる。これらのジオール成分は１種類のみ用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３０】
ポリエステルを構成するジカルボン酸成分としては、ジカルボン酸であれば特に限定されないが、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、エイコ酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、ドデカンジオン酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能酸等を挙げることができる。これらの中でもテレフタル酸が、ジオール成分との反応性、ポリエステルの耐熱性、該ポリエステルとポリカーボネートとの相溶性の観点から好ましく用いられる。これらのジカルボン酸成分は１種類のみ用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３１】
上述したジオール成分及びジカルボン酸成分から、ポリエステルを、公知の方法で製造することができる。例えば、ジカルボン酸成分をジオール成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ重縮合させることによって製造する方法や、ジカルボン酸成分としてジアルキルエステルを用い、これとジオール成分とでエステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させることによって製造する方法等がある。この際、必要に応じて、反応触媒として公知のアルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウム、チタン化合物を用いることもできる。
【００３２】
ポリエステルを構成するモノマー成分として、上記ジオール成分及びジカルボン酸成分以外のモノマー成分が含まれていてもよい。さらに、ポリエステルフィルム中には、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、易滑剤、有機及び無機粒子、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤等が、添加されていてもよい。
【００３３】
ポリエステルは、ガラス転移温度が８０〜１５０℃であることが好ましく、９０〜１４０℃であることがより好ましく、１００〜１３０℃であることがさらに好ましい。ガラス転移温度が上記温度範囲であることにより、さらに、ポリエステルとポリカーボネートとの相溶性が向上し、再生されるフィルムの透明性がより優れるものとなり、積層フィルム１のリサイクル性が向上する。また、積層フィルム１の耐熱性も向上する。
【００３４】
また、ポリエステルは、結晶性であっても、非晶性であってもよいが、非晶性であることがより好ましい。非晶性であることにより、さらに、ポリエステルとポリカーボネートとの相溶性が向上し、再生されるフィルムの透明性がより優れるものとなり、積層フィルム１のリサイクル性が向上する。
（ポリカーボネート）
【００３５】
積層フィルム１のポリカーボネートフィルム３の材料として、公知のポリカーボネートを用いることができる。このようなポリカーボネートとして、例えば、ビスフェノールＡ等の二価のフェノール系化合物と炭酸エステル形成性化合物（例えば、ホスゲンやアルキルハロホルメート、炭酸エステル等）との重縮合反応やエステル交換による重合反応などによって製造することができる、各種のポリカーボネート単独重合体及び共重合体を挙げることができる。
【００３６】
ポリカーボネートフィルム３は、ポリカーボネートの他に、リサイクルされた積層フィルムに由来するポリエステルを含んでいてもよい。ポリカーボネートフィルム３は、好ましくは、ポリカーボネートを５０質量％以上含む。
【００３７】
ポリカーボネートは、ガラス転移温度が１１０〜１６０℃であることが好ましく、１３０〜１６０℃であることがより好ましく、１４０〜１５５℃であることがさらに好ましい。ガラス転移温度が上記温度範囲であることにより、さらに、ポリエステルとの相溶性に優れるものとなり、積層フィルム１のリサイクル性が向上する。また、積層フィルム１の耐熱性も向上する。
【００３８】
（積層フィルムの製造方法）
図１に示す積層フィルム１は、ポリカーボネートフィルム３の面上にポリエステルフィルム２が積層されたものである。このような積層フィルム１は、各種の製法により製造できる。例えば、ポリエステルフィルムとポリカーボネートフィルムそれぞれを、上述したポリエステル又はポリカーボネートから、溶融押出成形法、溶液キャスト法、カレンダー法等により成形した後、接着剤やヒートシールで接着させることによって、積層してもよい。また、ポリカーボネートフィルム３とポリエステルフィルム２のうち、一方のフィルムを成形した後、他方のフィルム材料を押出、流延、冷却等して、成形済みのもう一方のフィルム上に成形することにより積層してもよい。さらに、共押出法によって積層してもよい。また、各フィルムには、用途に応じて、コロナ処理、プラズマ処理、酸処理、アルカリ処理、コーティング処理またはマット加工などを施してもよい。
【００３９】
（積層フィルム）
積層フィルム１は、位相差が低いものであることが好ましい。具体的には、実施例に示す位相差の測定方法により測定される位相差が２０ｎｍ未満であることが好ましく、１０ｎｍ未満であることがより好ましく、５ｎｍ未満であることがさらに好ましい。位相差が上記範囲内であれば、実用上問題となる複屈折が起きていないと判断できる。
【００４０】
また、積層フィルム１は、へーズが低いものであることが好ましい。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に従って測定されるへーズが３％未満であることが好ましく、１．５％未満であることが好ましく、１％未満であることがさらに好ましい。へーズが上記範囲内であれば、実用上十分な程度に透明性を有していると判断できる。
【００４１】
積層フィルム１の各フィルムの厚さは、特に限定されないが、例えば、ポリカーボネートフィルム３については、１０〜１０００μｍとすることができ、好ましくは３０〜５００μｍとすることができ、より好ましくは５０〜２００μｍとすることができる。また、ポリエステルフィルム２については、例えば、０．１〜１００μｍとすることができ、好ましくは１〜５０μｍとすることができ、より好ましくは３〜１０μｍとすることができる。ポリカーボネートフィルム３の両面上に積層される各ポリエステルフィルム２の厚さは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。また、各ポリエステルフィルム２は、それぞれ同じ組成のポリエステルから構成されてもよく、異なる組成のポリエステルから構成されてもよい。
【００４２】
図１には、ポリカーボネートフィルム３の両面上にポリエステルフィルム２が積層される積層フィルム１の実施形態を示したが、本発明の積層フィルムは、ポリカーボネートフィルムの両面上にポリエステルフィルムが積層されていなくてもよく、片面上のみにポリエステルフィルムが積層されていてもよい。
【００４３】
（フィルムのリサイクル方法）
本実施形態の積層フィルムを原料として、新たな積層フィルムを製造することができる。すなわち、本実施形態の積層フィルムはリサイクルすることができる。本実施形態の積層フィルムを利用した、新たな積層フィルムの製造方法は、ポリカーボネートフィルムと、前記ポリカーボネートフィルムの少なくとも一方の面上に積層されたポリエステルフィルムと、を備える積層フィルムを形成する工程を具備し、前記ポリカーボネートフィルムが、ポリカーボネートと、該ポリカーボネートに添加された本実施形態の積層フィルムに由来するポリエステルとを含むポリカーボネート組成物を成形することによって形成される。
【００４４】
本実施形態の積層フィルムは、積層フィルムを構成するポリエステルの、ポリカーボネートに対する相溶性が良好であるため、該積層フィルムをポリカーボネートに添加してポリカーボネート組成物を調製した際に、積層フィルムに由来するポリエステルがポリカーボネートと分離することが抑制され、透明性に優れた新たなフィルムを得ることが可能となる。
【００４５】
リサイクルされる積層フィルムとしては、例えば、積層フィルムの製造工程で発生する、製造基準を満たさなかったフィルムや、販売には適さないフィルム端等を挙げることができる。このようなフィルムを利用することで、積層フィルムの製造における歩留まりが向上する。また、使用済みの廃フィルムもリサイクルされる積層フィルムとして用いることができる。このようなフィルムを利用することで、廃品を資材として優れた製品を製造することができる。
【００４６】
積層フィルムのリサイクル方法は、具体的には、以下の通りである。成形された積層フィルムを、例えば、そのまま、又は、破砕もしくは溶融等して、ポリカーボネートに添加し、ポリカーボネート組成物を調製する。ポリカーボネートは、上述したものを用いることができる。積層フィルムのポリカーボネートに対する添加量は、特に限定されないが、例えば、ポリカーボネート１００質量％あたり、０〜５０質量％とすることができる。好ましくは、１〜４０質量％であり、より好ましくは５〜３０質量％である。このような範囲で積層フィルムを添加することにより、形成されるポリカーボネートフィルムの透明性がより優れるものとなる。ポリカーボネート組成物が均一になるよう、適宜、攪拌、加熱、溶融等の操作を行い、該ポリカーボネート組成物を材料として、ポリカーボネートフィルムを作製する。フィルムの作製方法としては、上述した、溶融押出成形法、溶液キャスト法、カレンダー法等の各種のフィルムの成形方法を用いることができる。作製されたポリカーボネートフィルムに、ポリエステルフィルムを積層する。ポリエステルフィルムは上述したものを用いることができる。また、ポリエステルフィルムのポリカーボネートフィルムへの積層方法も、上述した方法を用いることができる。
【００４７】
上記ポリカーボネート組成物には、適宜、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、易滑剤、有機及び無機粒子、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤等が、添加されていてもよい。
【実施例】
【００４８】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４９】
（フィルムの作製）
８００ｍｍ幅のフラットダイを備えた多層押出機で、表１に示す試料１〜７のフィルムを成形した。試料１〜３、５、６は、ａ層／ｂ層／ｃ層から構成される２種３層のフィルムであり、試料４は、ａ層／ｂ層から構成される２種２層のフィルムであり、試料７はｂ層のみからなる単層のフィルムである。それぞれの層を構成する樹脂及び層の厚みを表１に示す。なお、試料１〜７のいずれのフィルムの製造においても、ａ層及びｃ層の押出機シリンダーの設定温度を２５０℃、ｂ層の押出機シリンダーの設定温度を２８０℃、ダイスの設定温度を２６０℃とした。なお、試料１〜４のフィルムは実施例、試料５〜７のフィルムは比較例である。
【００５０】
表１中、各層を構成する樹脂は以下の通りである。
（ａ層及びｃ層）
ポリエステル１：ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分の約７９モル％が１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジオール成分の約２１モル％が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールである、ガラス転移温度１１０℃の非晶性ポリエステル樹脂（イーストマンケミカル製、Ｔｒｉｔａｎ  Ｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅr  ＦＸ１００）
ポリエステル２：ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分の約６５モル％が１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジオール成分の約３５モル％が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールである、ガラス転移温度１１９℃の非晶性ポリエステル樹脂（イーストマンケミカル製、Ｔｒｉｔａｎ  Ｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  ＦＸ２００）
ポリエステル３：ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分の約３１モル％が１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジオール成分の約６５モル％がエチレングリコール、ジオール成分の約４モル％がジエチレングリコールである、ガラス転移温度７８℃の非晶性ポリエステル樹脂（イーストマンケミカル製、Ｅａｓｔａｒ  Ｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  ＧＮ０７１）
アクリル１：ガラス転移温度１０５℃のＰＭＭＡ樹脂（アルケマ製、ＡＬＴＵＧＬＡＳ  Ｖ０２０）
（ｂ層）
ＰＣ１：ガラス転移温度１５０℃のポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス製、ユーピロンＥ２０００）
【００５１】
【表１】
2014024277.tif 000015
【００５２】
（位相差の測定）
試料１〜７のフィルムについて、位相差測定装置（王子計測器社製：ＫＯＢＲＡ―ＷＲ）を用いて入射角０°で長さ方向と幅方向の５８７．５ｎｍの位相差を測定し、下記の基準で評価した。結果を表２に示す。
Ａ：位相差が２０ｎｍ未満。
Ｂ：位相差が２０ｎｍ以上。
【００５３】
（耐溶剤性の評価）
試料１〜７のフィルムのａ層面（ただし、試料７のフィルムはｂ層面）に１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、表面をシャーレで覆い１週間放置した後、フィルムの表面を水道水で洗浄した後の状態を下記の基準で目視評価した。結果を表２に示す。
Ａ：実用上問題となる白化やクラックが認められない。
Ｂ：白化やクラックが認められた。
【００５４】
（耐熱性の評価）
試料１〜７のフィルムを１００℃のオーブンに５分間放置してから取り出し、下記の基準で目視評価した。結果を表２に示す。
Ａ：変形は認められない。
Ｂ：実用上問題となる変形が認められた。
【００５５】
（リサイクル性の評価）
試料１〜７のフィルムをそれぞれ破砕機で粉砕し、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ１）に２０％添加して混合物を調製した。該混合物から厚さ１００μｍの単層フィルムを作製した。この単層フィルムの透明性をヘーズメータ（日本電色工業製、ＮＤＨ５０００）で測定し、下記の基準で評価した。結果を表２に示す。
Ａ：ヘーズが５％以下。
Ｂ：ヘーズが５％を超える。
【００５６】
【表２】
2014024277.tif 000016
【００５７】
表２に示すように、試料１〜４のフィルムは、位相差、耐溶剤性に優れるだけでなく、耐熱性及びリサイクル性に優れていた。
【符号の説明】
【００５８】
１…積層フィルム、２…ポリエステルフィルム、３…ポリカーボネートフィルム。
【図１】
2014024277.tif 000019