(57)【要約】【課題】放熱性を向上させるとともに、部品点数を減少させて、薄型化を図ることができる発光モジュールおよび照明器具を提供する。【解決手段】板状のベース部材２１の載置面２１１に発光素子２２が載置され、透光性の素子カバー４０が発光素子２２を覆うとともにベース部材２１を保持する。そして、素子カバー４０の端面４０１と、ベース部材２１における載置面２１１の裏面２１２とが露出している。このため、ベース部材２１および素子カバー４０は、器具本体１２の取付面１２１に直接面接触で取り付けられるので、発光素子２２が発した熱が直接器具本体１２に伝達される。これにより、放熱性を向上させるとともに、部品点数を減少させて、薄型化を図ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のベース部材と、
前記ベース部材の載置面に載置された発光素子と、
前記発光素子を覆うとともに前記ベース部材を保持する透光性の素子カバーと、を備え、
前記素子カバーの端面および前記ベース部材の裏面が露出している発光モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の発光モジュールにおいて、
前記発光素子と、前記素子カバーとの間に介装され、前記ベース部材を保持するホルダを有する発光モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の発光モジュールにおいて、
前記素子カバーはレンズ部を有する発光モジュール。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の発光モジュールにおいて、
前記ベース部材を囲むとともに前記端面から突出する弾性部材と、
前記発光素子から引き出されて前記載置面に沿い、かつ、前記弾性部材を横断して前記素子カバーの外側に延びるリード線と、
前記リード線を握着するとともに、前記弾性部材の横断箇所において前記素子カバーに設けられた凹部に収容されるグロメットと、を有する発光モジュール。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のうちのいずれか１項に記載の発光モジュールにおいて、
前記素子カバーと前記ホルダとが熱溶着されている発光モジュール。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうちのいずれか１項に記載の発光モジュールにおいて、
前記発光素子がＬＥＤチップであるとともに、前記載置面に保護素子が設けられている発光モジュール。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のうちのいずれか１項に記載の発光モジュールにおいて、
前記ベース部材の前記裏面に貼付された放熱シートを有する発光モジュール。
【請求項８】
請求項１〜請求項６のうちのいずれか１項に記載の発光モジュールにおいて、
前記素子カバーの端面と前記ベース部材の裏面とが、平行、かつ、略面一である発光モジュール。
【請求項９】
請求項４〜請求項８のうちのいずれか１項に記載の発光モジュールにおいて、
前記素子カバーにおける前記弾性部材およびグロメットを入れる溝の外周側に、前記素子カバーを前記器具本体に固定するねじ孔を有する発光モジュール。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のうちのいずれか１項に記載の発光モジュールと、
前記発光モジュールを支持する器具本体と、
前記器具本体に設けられ、前記発光モジュールからの光を透過する透過カバーとを備える照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子を光源として用いた発光モジュールおよび照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光素子としてＬＥＤを光源に用いた発光装置およびこの発光装置を用いた照明器具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図１２に示すように、特許文献１に記載の発光モジュール（発光装置）１００は、出射面１０１を有し外形が四角い板状の導光体１０２と、導光体１０２を保持する保持体１０３と、光源部１０４と、電気接続部材（図示省略）とを有する。
導光体１０２は、透明の樹脂成形体である。導光体１０２は、中央部に配置される略円柱状の第１の導光部１０２Ａと、その第１の導光部１０２Ａの周囲に設けられ、外形が四角形状の第２の導光部１０２Ｂとが、一体成形されたものである。
なお、出射面１０１は、第１の導光部１０２Ａの出射面１０１Ａと第２の導光部１０２Ｂの出射面１０１Ｂとから形成されている。
【０００３】
光源部１０４は、発光部材となるＬＥＤ１０５と、ＬＥＤ１０５が実装される回路板１０６と、ＬＥＤ１０５から発せられる熱を発散させる放熱部材１０７を有する。
ＬＥＤ１０５は、表面実装型のチップ型ＬＥＤである。回路板１０６は、円盤状の形状をなす銅ベースのもので、銅板の表面を絶縁膜で被覆し、その絶縁膜の表面に回路をパターニングしているものである。ＬＥＤ１０５は、回路板１０６の中央に実装配置されている。
【０００４】
ＬＥＤ１０５から出射される光は、まず第１の導光部１０２Ａの凹部１０２Ｃに入射する。
入射した光のほとんどは、第２の導光部１０２Ｂに入っていき、第２の出射面１０１Ｂから外部へ出射される。
また、第１の導光部１０２Ａに入射した光の一部は、第１の導光部１０２Ａを通り抜け、第１の出射面１０１Ａから外部へ出射される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２５０９７４号公報（第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した特許文献１に記載の発光モジュールにおいては、光源部が発した熱を放熱するための部材が必要となり、部品点数が増加するとともに、薄型化を妨げるという問題があった。
また、放熱部材を介して放熱するため、放熱性に限界があるという問題があった。
【０００７】
本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、放熱性を向上させるとともに、部品点数を減少させて、薄型化を図ることができる発光モジュールおよび照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発光モジュールは、板状のベース部材と、前記ベース部材の載置面に載置された発光素子と、前記発光素子を覆うとともに前記ベース部材を保持する透光性の素子カバーと、を備え、前記素子カバーの端面および前記ベース部材の裏面が露出しているものである。
【０００９】
また、本発明の発光モジュールは、前記発光素子と、前記素子カバーとの間に介装され、前記ベース部材を保持するホルダを有するものである。
【００１０】
また、本発明の発光モジュールは、前記素子カバーはレンズ部を有するものである。
【００１１】
また、本発明の発光モジュールは、前記ベース部材を囲むとともに前記端面から突出する弾性部材と、前記発光素子から引き出されて前記載置面に沿い、かつ、前記弾性部材を横断して前記素子カバーの外側に延びるリード線と、前記リード線を握着するとともに、前記弾性部材の横断箇所において前記素子カバーに設けられた凹部に収容されるグロメットと、を有するものである。
【００１２】
また、本発明の発光モジュールは、前記素子カバーと前記ホルダとが熱溶着されているものである。
【００１３】
また、本発明の発光モジュールは、前記発光素子がＬＥＤチップであるとともに、前記載置面に保護素子が設けられているものである。
【００１４】
また、本発明の発光モジュールは、前記ベース部材の前記裏面に貼付された放熱シートを有するものである。
【００１５】
また、本発明の発光モジュールは、前記素子カバーの端面と前記ベース部材の裏面とが、平行、かつ、略面一であるものである。
【００１６】
また、本発明の発光モジュールは、前記素子カバーにおける前記弾性部材およびグロメットを入れる溝の外周側に、前記素子カバーを前記器具本体に固定するねじ孔を有するものである。
【００１７】
さらに、本発明の照明器具は、前述した発光モジュールと、前記発光モジュールを支持する器具本体と、前記器具本体に設けられ、前記発光モジュールからの光を透過する透過カバーとを備えるものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、素子カバーの端面およびベース部材の裏面が露出している。このため、ベース部材および素子カバーは、器具本体の取付面に直接面接触で取り付けられるので、発光素子が発した熱が直接器具本体に伝達される。これにより、放熱性を向上させるとともに、部品点数を減少させて、薄型化を図ることができるという効果を有する発光モジュールおよび照明器具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る実施形態の発光モジュールの分解斜視図
【図２】本発明に係る実施形態の発光モジュールを器具本体に取り付けた状態の断面図
【図３】ホルダを上方から見た斜視図
【図４】（Ａ）ホルダを下方から見た斜視図であり、（Ｂ）はベース部材をホルダに固定する構造を示す断面図
【図５】素子カバーを下方から見た斜視図
【図６】（Ａ）は弾性部材に取り付けられたグロメットの斜視図であり、（Ｂ）は弾性部材に沿ったグロメットの断面図
【図７】発光モジュールの底面図
【図８】本発明に係る実施形態の照明器具の分解斜視図
【図９】本発明に係る実施形態の照明器具を上下方向に切断した断面図
【図１０】（Ａ）発光モジュールの素子カバーの変形例を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は配光形状を示す説明図
【図１１】照明器具において発光モジュールを取り付ける位置に凸部を設けた変形例を示す断面図
【図１２】従来の発光モジュールの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態の発光モジュールおよび照明器具について、図面を用いて説明する。
なお、以下の説明においては、特に示す場合を除き、光の照射方向を上（上側）として説明する。
【００２１】
図１および図２に示すように、実施形態の発光モジュール２０Ａは、載置面２１１にＬＥＤチップ（発光素子）２２が載置された板状のアルミニウムからなるベース部材２１を有する。
矩形板状のベース部材２１の上面の載置面２１１には、外周部に円環状のバンク２４が設けられており、バンク２４の内側にＬＥＤチップ２２が実装されている。バンク２４の内側は、ＬＥＤチップ２２を覆う封入樹脂２５によって封止されている。ベース部材２１の上面には、点灯電力を供給する一対のリード線２６が接続されている。
なお、ベース部材２１の載置面２１１には、各リード線２６に所定以上の電流が流れるのを遮断して、ＬＥＤチップ２２を保護する保護素子２６１が設けられている。
ベース部材２１の一対の対角隅には、ベース部材２１の位置決めおよび固定用の部分円弧状の切欠２１３が設けられている。
【００２２】
ベース部材２１の上側には、ホルダ３１が取り付けられる。
図３および図４（Ａ）に示すように、ホルダ３１は全体円板形状をしている。ホルダ３１は、円環板状の外周部３２と、外周部３２よりも一段高い中央部３３を有する。
外周部３２には、外周に沿って複数個（ここでは、４個）の止め穴３２１が貫通して設けられている。止め穴３２１は外周部３２の底面に設けた凹部３２２の中央に形成されている。
【００２３】
また、外周部３２における隣接する止め穴３２１の間には、リード線２６をホルダ３１の外側に引き出すリード線引出口３２３が設けられている。
リード線引出口３２３は、外周部３２を所定間隔で切欠くとともに、外周部３２の下側をリード線引出口３２３の両側から舌状に張り出して舌部３２４を設けて形成されている。
【００２４】
中央部３３の下側にはベース部材２１等を収容する空間３１１が設けられている。中央部３３には、円形の第１切欠３４１と、第１切欠３４１から接線方向に外側に伸びる一対の第２切欠３４２、３４２から形成される切欠３４が設けられている。
第１切欠３４１は、ベース部材２１およびＬＥＤチップ２２の真上（照射方向）に位置しており、ＬＥＤチップ２２が発する光を通す。また、第２切欠３４２は、リード線２６とベース部材２１との接続部を収容する。
【００２５】
中央部３３の下面３３１には、ベース部材２１を所定位置に位置決めするベース部材押え３３２と、リード線２６を所定位置に配線するためのリード線押え３３３が設けられている。
ベース部材押え３３２は、第１切欠３４１の周囲に配置されており、ベース部材２１の四辺を押える。
リード線押え３３３は、第２切欠３４２からリード線引出口３２３まで、一対のリード線２６を配線する位置に設けられている。リード線押え３３３の、ホルダ３１の外周部３２に対向する面には、ギザギザの滑り止め３３４が設けられており、リード線３２２にリード線引出口３２３への張力が作用しても、ベース部材２１まで張力が及ばないようにしている。
【００２６】
ベース部材２１の隅部の切欠２１３が位置する場所には、一対の円形の位置決め台３３５が設けられている。
一方の位置決め台３３５に隣接するベース部材押え３３２の上には、ベース部材２１を係止する例えば円板状の係止部材３３８が設けられている。係止部材３３８は、ベース部材押え３３２から内側に突出して設けられている。
また、他方の位置決め台３３５に隣接するベース部材押え３３２の上には、例えば円柱状のカシメ材３３６が設けられている。カシメ材３３６は、ベース部材押え３３２の上面から内側に突出しないように形成する。
【００２７】
図１および図２に示すように、ホルダ３１の上側には、防水パッキンである弾性部材３５が設けられている。弾性部材３５は、リング形状をしており、内部空間３５１にホルダ３１を収容できる大きさを有する。
弾性部材３５には、リード線２６を弾性部材３５の外側に引き出すためのグロメット３６が設けられている。
【００２８】
グロメット３６の構造としては、例えば図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、矩形ブロック状のグロメット本体３６１に２本の貫通穴３６２を設け、グロメット３６をリング状の弾性部材３５の下側に固定して形成することができる。
なお、貫通穴３６２の内径をリード線２６の外径よりも小さく形成し、防水性を保持しつつリード線２６を挿通する。
【００２９】
図１および図２に示すように、ホルダ３１および弾性部材３５の上側には、透光性の素子カバー４０Ａが設けられている。
図５に示すように、素子カバー４０Ａは、全体略円盤形状をしており、中央には、ベース部材２１のＬＥＤチップ２２の前方（図１および図２において上方）を覆うレンズ部４１Ａが、上方に突出して設けられている。なお、レンズ部ではなく、素通しであっても良い。
レンズ部４１Ａの外側には、ホルダ３１の止め穴３２１に対応する位置に、４個の止めピン４２が等間隔で下方に突出して設けられている。
【００３０】
止めピン４２の外側には、ホルダ３１を収容するリブ４３が下方に突出して設けられている。リブ４３は、ホルダ３１の外径よりも大きい内径を有する。リブ４３の外周面には、所定間隔で凸部４３１が設けられている。
リブ４３の外側には、弾性部材３５が挿嵌される溝４４が設けられている。溝４４の外周側の内面には、所定間隔で凸部４４１が内側に突出して設けられている。
なお、リブ４３の外周面に設けた凸部４３１は、溝４４における内側の内面から外側に突出することになる。また、凸部４３１と凸部４４１とは、溝４４の周方向に沿って互い違いに設けられている。
【００３１】
従って、溝４４に挿嵌された弾性部材３５は、凸部４３１および凸部４４１によって挟まれて湾曲して係止される。
弾性部材３５の高さは、溝４４の深さよりも大きく、弾性部材３５は素子カバー４０Ａの底面（端面）４０１から下方へ突出して取り付けられる。
素子カバー４０Ａの外周縁部には、鍔部４５が設けられている。鍔部４５には、等間隔で複数個（ここでは、４個）のねじ孔４５１が設けられている。
【００３２】
また、素子カバー４０Ａの下面には、レンズ部４１Ａから鍔部４５の外周面まで連続して、ホルダ３１のリード線引出口３２３に対応した凹部４６が設けられている。
弾性部材３５を溝４４に取り付ける際には、グロメット３６が、凹部４６に位置するように取り付けられる。
これにより、ベース部材２１に接続されているリード線２６は、防水性を保持してグロメット３６を貫通し、発光モジュール２０Ａの外側まで引き出される。
【００３３】
次に、発光モジュール２０Ａの組み立て方について説明する。
図４および図７に示すように、ＬＥＤチップ２２を実装したベース部材２１を、ホルダ３１の下面に設けられている４個のベース部材押え３３２（図４（Ａ）参照）の内側に嵌め込んで係止する。この際、一方の位置決め台３３５に隣接する一対のベース部材押え３３２に設けられている係止部材３３８とホルダ３１の下面３３１との間に、ベース部材２１の隅部を挿入して、脱落しないように係止する。
【００３４】
これにより、ベース部材２１の一対の隅部の切欠２１３が、ホルダ３１の位置決め台３３５により位置決めされる。そして、図４（Ｂ）に示すように、他方の位置決め台３３５に隣接するベース部材押え３３２の上に設けられている一対のカシメ材３３６の先端に、熱カシメ棒１６を押し付けてカシメ材３３６を溶融させて潰す。
これにより、溶融したカシメ材３３６で形成される係止片３３７が、ベース部材２１の裏面２１２上にはみ出してベース部材２１を加締る。これにより、ベース部材２１は、ホルダ３１に位置決めされるととともに、取り付けられる。
このとき、ベース部材２１に接続されているリード線２６を、ホルダ３１のリード線押え３３３の外側に配線して滑り止め３３４で固定して、リード線引出口３２３側に位置するようにする。
次いで、リード線２６を弾性部材３５のグロメット３６の貫通穴３６２に通し（図６参照）、グロメット３６をホルダ３１のリード線引出口３２３に嵌める。このとき、グロメット３６を、リード線引出口３２３の舌部３２４（図４（Ａ）参照）により、脱落しないように係止する。
【００３５】
次いで、図７に示すように、弾性部材３５を、素子カバー４０Ａの下面に設けられている溝４４（図５参照）に嵌める。このとき、弾性部材３５は溝４４の内側に突出する凸部４３１および凸部４４１により湾曲して係止される。
そして、素子カバー４０Ａをホルダ３１の上に被せて、素子カバー４０Ａの止めピン４２をホルダ３１の止め穴３２１に挿入する。これにより、ホルダ３１と素子カバー４０Ａとの位置決めが行われ、グロメット３６が素子カバー４０Ａの凹部４６に位置決めされる。
その後、ホルダ３１の止め穴３２１を貫通して突出している止めピン４２の頭部４２１を熱で潰して熱溶着される。頭部４２１は、ホルダ３１の外周部３２下面に設けられている凹部３２２に収容される。あるいは、接着剤で固定することも可能である。
【００３６】
このようにして組立てられた発光モジュール２０Ａでは、素子カバー４０Ａの底面４０１は、ベース部材２１における載置面２１１とは反対側の裏面２１２に対して平行、かつ、略面一である。
また、弾性部材３５は、素子カバー４０Ａの底面４０１から下方に突出している（図２中点線で表示）。
【００３７】
発光モジュール２０Ａの作用効果について説明する。
図１に示すように、発光モジュール２０Ａでは、板状のベース部材２１の載置面２１１にＬＥＤチップ２２が載置され、透光性の素子カバー４０ＡがＬＥＤチップ２２を覆うとともにベース部材２１を保持する。
このとき、図２に示すように、素子カバー４０Ａの底面４０１およびベース部材２１の裏面２１２が露出している。
このため、ベース部材２１および素子カバー４０Ａは、発光モジュール２０Ａを器具本体１２に取り付けた際に、器具本体１２の取付面１２１に直接面接触で取り付けられるので、ＬＥＤチップ２２が発した熱が直接器具本体１２に伝達される。
これにより、放熱性を向上させるとともに、部品点数を減少させて、薄型化を図ることができる。
【００３８】
また、図１に示すように、発光モジュール２０Ａは、ＬＥＤチップ２２と素子カバー４０Ａとの間に介装され、ベース部材２１を保持するホルダ３１を有する。
これにより、素子カバー４０Ａはホルダ３１に保持されるので、ＬＥＤチップ２２の種類に応じてホルダ３１を交換することにより、素子カバー４０Ａを共用することができ、部品の共用によりコストダウンを図ることができる。
【００３９】
また、発光モジュール２０Ａは、素子カバー４０Ａはレンズ部４１Ａを有するので、レンズ部４１Ａの形状や屈折率を種々に設定することにより、例えば、配光形状や光の経路を変えることが可能になる。
【００４０】
また、発光モジュール２０Ａは、ベース部材２１を囲むとともに素子カバー４０Ａの底面４０１から突出する弾性部材３５を有する。このため、発光モジュール２０Ａを器具本体１２に取り付けることにより、発光モジュール２０Ａは密閉されて、防水性の保持および硫化対策を図ることができる。
また、ＬＥＤチップ２２から引き出されて載置面２１１に沿って配線され、弾性部材３５を横断して素子カバー４０Ａの外側に延びるリード線２６を、グロメット３６に通すとともに、グロメット３６を素子カバー４０Ａに設けられた凹部４６に取り付けた。
これにより、密閉性を確保している。
【００４１】
また、発光モジュール２０Ａは、素子カバー４０Ａとホルダ３１との位置決めを行う止めピン４２を、熱溶着することにより、素子カバー４０Ａとホルダ３１とを接合した。
【００４２】
また、発光モジュール２０Ａは、発光素子がＬＥＤチップ２２であり、載置面２１１に保護素子２６１が設けられているので、遮断電流以上の電流を遮断して、ＬＥＤチップ２２を保護することができる。
【００４３】
また、発光モジュール２０Ａは、ベース部材２１の裏面２１２に放熱シート１４を貼付けたので、ベース部材２１と器具本体１２との接触面を確保して、放熱性を向上させることができる。
この場合には、ベース部材２１の裏面２１２と器具本体１２との間に、１〜２ｍｍ程度の隙間を設けるようにして、放熱シート１４をベース部材２１の裏面２１２と器具本体１２に密着させるようにする。
【００４４】
また、発光モジュール２０Ａは、素子カバー４０における弾性部材３５およびグロメット３６を入れる溝４４の外周側に、素子カバー４０を器具本体１２に固定するねじ孔４５１を有する。
このため、発光モジュール２０Ａを器具本体１２にねじ止めできるので、取付作業性が向上する。
【００４５】
次に、実施形態の照明器具について説明する。
図８および図９に示すように、実施形態の照明器具１０は、被取付部である壁面１１等に取り付けられる器具本体１２と、器具本体１２に被せて照射方向を覆う透光性の樹脂からなる透過カバー１３を有する。
器具本体１２は、中央部が台形状に突出しており、取付面１２１が壁面１１と平行に設けられている。取付面１２１には、前述した発光モジュール２０Ａを取り付けるための器具側ねじ孔１２２が、素子カバー４０Ａのねじ孔４５１に対応して設けられている。
器具本体１２における上下端部には、各々カバー用ねじ孔１２３が設けられている。
【００４６】
透過カバー１３は、矩形板状の取付部１３１を有しており、取付部１３１の上下両端部には、貫通穴１３２が設けられている。透過カバー１３は、器具本体１２の形状に対応して、中央部１３３が略半円筒形状に、前方へ突出している。
透過カバー１３の中央部１３３は、器具本体１２の取付面１２１に取り付けられた発光モジュール２０Ａの前方を覆う。
なお、透過カバー１３は、透明でもよく、あるいは乳白色といった光を拡散させるものでもよい。また、透過カバー１３に設けられたカバー用ねじ孔１２３は必須ではなく、透過カバー１３を器具本体１２に取付可能であれば構造は不問である。
【００４７】
次に、照明器具１０の組立て方について説明する。
まず、前述したようにして組立てられた発光モジュール２０Ａを、器具本体１２の取付面１２１に取り付ける。すなわち、放熱シート１４を発光モジュール２０Ａのベース部材２１の裏面２１２に取り付けて、素子カバー４０Ａのねじ孔４５１に取付ねじ２７を通して、器具本体１２の取付面１２１に設けられている器具側ねじ孔１２２に締結する。
【００４８】
次いで、器具本体１２を壁面１１に取り付ける。
そして、透過カバー１３を器具本体１２に被せて、固定ねじ１５を透過カバー１３の貫通穴に通して、器具本体１２のカバー用ねじ孔１２３に締付ける。
なお、固定ねじ１５を外すことにより、透過カバー１３を容易に取り外すことができる。
【００４９】
照明器具１０の作用効果について説明する。
照明器具１０は、前述した発光モジュール２０Ａを支持する器具本体１２と、発光モジュール２０Ａからの光を透過する透過カバー１３とを有する。
このため、放熱性を向上させるとともに、部品点数を減少させて、薄型化を図ることができる。
【００５０】
発光モジュールおよび照明器具は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態においては、素子カバー４０Ａに設けられているレンズ部４１Ａを球面状に形成した場合を例示した。この他、図１０（Ａ）に示す発光モジュール２０Ｂにおける素子カバー４０Ｂのように、レンズ部４１Ｂを楕円形状に形成することができる。この場合には、配光形状Ｒを図１０（Ｂ）に示すように、二股に分けることができる。
【００５１】
また、図１１に示すように、器具本体１２における発光モジュール２０Ａ、２０Ｂを取り付ける位置に、凸部１２４を設けることができる。凸部１２４は上方に突出し、器具本体１２と平行に設けられる。凸部１２４に放熱シート１４を貼付ける。
これにより、放熱シート１４を介して発光モジュール２０Ａ、２０Ｂを確実に接触することができるとともに、発光モジュール２０Ａ、２０Ｂが発した熱を確実に器具本体１２に伝達することができ、放熱性が向上する。
さらに、この場合には、ベース部材２１をホルダ３１に係止するカシメ材３３６や係止片３３７が突出する場合には、カシメ材３３６や係止片３３７が凸部１２４の外側に位置するため、器具本体１２との干渉を避けることができる。
【００５２】
また、前述した実施形態においては、発光素子としてＬＥＤチップ２２を用いた場合を例示したが、この他、ＥＬ(Electro Luminescence)を用いることも可能である。
さらに、前述した実施形態においては、主に発光モジュール（ＬＥＤモジュール）として、ＣＯＢ（Chip on Board）タイプについて説明したが、ＳＭＤ(Surface Mounted Device)タイプにも適用可能である。
【００５３】
また、前述した実施形態の発光モジュールにおいては、ベース部材２１の裏面２１２に放熱シート１４を貼付けたので、ベース部材２１と器具本体１２との接触面を確保して、放熱性を向上させた。この他、素子カバー４０Ａの底面４０１とベース部材２１の裏面２１２とを、平行かつ同一面とすることにより、直接器具本体１２に面接触させることができ、放熱性を確保することができる。
なお、ここで云う「平行かつ同一面」とは、ベース部材２１の裏面２１２が素子カバー４０Ａの底面４０１に対して、１ｍｍ〜２ｍｍ程度内側にある場合も含む意味である。
【００５４】
また、前述した実施形態の発光モジュールにおいては、ベース部材２１のリード線２６を、ホルダ３１に設けられているリード線押え３３３を用いて配線した。ホルダ３１が設けられていない場合には、素子カバー４０にリード線押えに類する張力止め機構を設けて、リード線２６を配線する。これにより、器具本体への固定が楽になり、しかも、施工時や組立時にリード線が引張られても、ベース部材に力がかからないという利点がある。
【００５５】
本発明の発光モジュールおよび照明器具は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
前述した実施形態では、ＬＥＤチップ２２を実装したベース部材２１がホルダ３１を介して素子カバー４０Ａに取り付けられていたが、例えばＬＥＤチップ２２を実装したベース部材２１が素子カバー４０Ａに大して直接取り付けられていてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０  照明器具
１２  器具本体
１３  透過カバー
１４  放熱シート
２０Ａ、２０Ｂ  発光モジュール
２１  ベース部材
２１１  載置面
２１２  裏面
２２  ＬＥＤチップ（発光素子）
２６  リード線
２６１  保護素子
３１  ホルダ
３５  弾性部材
３６  グロメット
４０Ａ、４０Ｂ  素子カバー
４０１  底面（端面）
４１Ａ、４１Ｂ  レンズ部
４４  溝
４５１  ねじ孔
４６  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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