(57)【要約】【課題】主軸チルトタイプ工作機械において、主軸を水平状態から上に向かって９０度以上旋回させる場合や主軸を水平状態から下に向かって９０度以上旋回させる場合があっても、負圧発生装置を用いることなく軸受への排油の逆流を防止してより小型化することができる主軸チルトタイプ工作機械を提供する。【解決手段】水平方向に設定された主軸旋回軸回りに旋回可能な主軸を備えた主軸チルトタイプ工作機械であって、主軸は、回転体と、軸受を介して回転体を収容しているハウジングとを有しており、軸受７０には潤滑油供給路と潤滑油排出路６３、６７とが接続されている。そして、潤滑油供給路を経由して軸受に供給された潤滑油は、重力によって潤滑油排出路から排出され、潤滑油排出路には、主軸の旋回角度が所定旋回角度以上となった場合に潤滑油排出路内の潤滑油が軸受に向かって逆流することを防止する逆流防止機構６３Ｂ、６７Ｂが設けられている。【選択図】図５
2014024181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に設定された主軸旋回軸回りに旋回可能な主軸を備えた主軸チルトタイプ工作機械において、
前記主軸は、取り付けられた工具と一体となって回転可能な回転体と、前記回転体を収容しているハウジングと、を有しており、
前記回転体は、前記ハウジングに対して軸受を介して回転可能に支持されており、
前記軸受には、当該軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給路と、供給された潤滑油を排出する潤滑油排出路と、が接続されており、
前記潤滑油供給路を経由して前記軸受に供給された潤滑油は、重力によって前記潤滑油排出路から排出され、
前記潤滑油排出路には、前記主軸の旋回角度が所定旋回角度以上となった場合に当該潤滑油排出路内の潤滑油が前記軸受に向かって逆流することを防止する逆流防止機構が設けられている、
主軸チルトタイプ工作機械。
【請求項２】
請求項１に記載の主軸チルトタイプ工作機械であって、
前記逆流防止機構は、前記潤滑油排出路を閉鎖及び開口することが可能な逆流防止弁であり、
前記逆流防止弁は、前記主軸の旋回角度が前記所定旋回角度以上となった場合に重力によって前記潤滑油排出路を閉鎖するように回動するとともに前記主軸の旋回角度が前記所定旋回角度未満となった場合に重力によって前記潤滑油排出路を開口するように回動する弁体と、前記弁体を回動可能に支持する支持体と、を有している、
主軸チルトタイプ工作機械。
【請求項３】
請求項１に記載の主軸チルトタイプ工作機械であって、
前記逆流防止機構は、前記潤滑油排出路を閉鎖及び開口することが可能な逆流防止ボールまたは逆流防止ピンであり、
前記逆流防止ボールまたは逆流防止ピンは、前記主軸の旋回角度が前記所定旋回角度以上となった場合に重力によって前記潤滑油排出路を閉鎖する位置に移動し、前記主軸の旋回角度が前記所定旋回角度未満となった場合に重力によって前記潤滑油排出路を開口する位置に移動する、
主軸チルトタイプ工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平方向に設定された主軸旋回軸回りに主軸を旋回可能な主軸チルトタイプ工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
主軸を備えた工作機械のなかには、主軸に仰角（上向きの角度）を付与、あるいは俯角（下向きの角度）を付与することが可能な主軸チルトタイプ工作機械が有る。
また、主軸チルトタイプ工作機械には、主軸を水平状態から上に向かって９０度以上旋回させるものや、主軸を水平状態から下に向かって９０度以上旋回させるものがある。
また、主軸チルトタイプ工作機械は、高速回転する主軸を軸受にて回転可能に支持しており、当該軸受にはオイル供給路とオイル排出路が接続されている。そして、オイル供給路からオイルミスト等にて軸受に潤滑油が供給され、オイル排出路にて軸受から潤滑後のオイルが排出される。
一般的に、主軸チルトタイプ工作機械では、主軸を水平方向に向けた状態において、軸受の上方にオイル供給路を接続し、軸受の下方にオイル排出路を接続している。この接続では、主軸を水平状態に維持した場合、オイル排出路の入口（軸受の側）に対して出口（排出口）のほうが低い位置であるので、潤滑後のオイルは重力にて自動的に排出される。
しかし、主軸の仰角が９０度を越える場合や、主軸の俯角が９０度を越える場合では、オイル排出路の入口に対して出口のほうが高い位置となってしまい、潤滑後のオイルが重力にて排出されず、軸受に戻ってくる（オイルが逆流する）場合がある。潤滑油がオイル排出路から逆流した場合は、軸受へのオイルが供給過多となり、回転による撹拌抵抗が増加し、軸受の温度が急激に上昇して主軸性能が低下（加工精度の低下等）する可能性がある。
なお、本明細書において、９０度を越える仰角とは、水平状態から上に向かって旋回を開始して９０度を越える角度まで旋回させた状態を指し、９０度を越える俯角とは、水平状態から下に向かって旋回を開始して９０度を越える角度まで旋回させた状態を指す。
そこで、例えば特許文献１に記載された従来技術では、主軸チルトタイプ工作機械において、オイル排出路を経由して排出するべき潤滑油を、負圧発生装置を用いて強制的に吸引して排出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１９１８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された従来技術では、主軸の仰角が９０度を越える場合や、主軸の俯角が９０度を越える場合であっても、オイル排出路から潤滑油を排出することが可能であり、オイル排出路から軸受へのオイルの逆流を防止することができる。しかし、排油を強制的に吸引するための強力な負圧発生装置を必要としており、主軸チルトタイプ工作機械が大型化してしまう。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、主軸チルトタイプ工作機械において、主軸を水平状態から上に向かって９０度以上旋回させる場合や主軸を水平状態から下に向かって９０度以上旋回させる場合があっても、負圧発生装置を用いることなく軸受への排油の逆流を防止してより小型化することができる主軸チルトタイプ工作機械を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る主軸チルトタイプ工作機械は次の手段をとる。
まず、本発明の第１の発明は、水平方向に設定された主軸旋回軸回りに旋回可能な主軸を備えた主軸チルトタイプ工作機械である。
前記主軸は、取り付けられた工具と一体となって回転可能な回転体と、前記回転体を収容しているハウジングと、を有しており、前記回転体は、前記ハウジングに対して軸受を介して回転可能に支持されており、前記軸受には、当該軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給路と、供給された潤滑油を排出する潤滑油排出路と、が接続されている。
そして、前記潤滑油供給路を経由して前記軸受に供給された潤滑油は、重力によって前記潤滑油排出路から排出され、前記潤滑油排出路には、前記主軸の旋回角度が所定旋回角度以上となった場合に当該潤滑油排出路内の潤滑油が前記軸受に向かって逆流することを防止する逆流防止機構が設けられている。
【０００６】
この第１の発明によれば、潤滑油は重力によって潤滑油排出路から排出される。しかし、主軸の旋回角度によっては、重力の方向が潤滑油排出路からの排出方向と合致しない場合が発生する。そこで、主軸の旋回角度が所定角度以上となった場合は潤滑油排出路へ排出した潤滑油が軸受に逆流することを防止する逆流防止機構を備える。
これにより、主軸を水平状態から上に向かって９０度以上旋回させる場合や主軸を水平状態から下に向かって９０度以上旋回させる場合があっても、負圧発生装置を用いることなく軸受への排油の逆流を防止してより小型化することができる。
【０００７】
次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係る主軸チルトタイプ工作機械であって、前記逆流防止機構は、前記潤滑油排出路を閉鎖及び開口することが可能な逆流防止弁であり、前記逆流防止弁は、前記主軸の旋回角度が前記所定旋回角度以上となった場合に重力によって前記潤滑油排出路を閉鎖するように回動するとともに前記主軸の旋回角度が前記所定旋回角度未満となった場合に重力によって前記潤滑油排出路を開口するように回動する弁体と、前記弁体を回動可能に支持する支持体と、を有している。
【０００８】
この第２の発明によれば、重力によって潤滑油排出路の開閉を行う弁体と支持体を有する逆流防止弁にて逆流防止機構を構成する。
これにより、シンプルな構成にて逆流防止機構を実現することができる。そして、主軸を水平状態から上に向かって９０度以上旋回させる場合や主軸を水平状態から下に向かって９０度以上旋回させる場合があっても、負圧発生装置を用いることなく軸受への排油の逆流を防止してより小型化することができる主軸チルトタイプ工作機械を実現することができる。
【０００９】
次に、本発明の第３の発明は、上記第１の発明に係る主軸チルトタイプ工作機械であって、前記逆流防止機構は、前記潤滑油排出路を閉鎖及び開口することが可能な逆流防止ボールまたは逆流防止ピンであり、前記逆流防止ボールまたは逆流防止ピンは、前記主軸の旋回角度が前記所定旋回角度以上となった場合に重力によって前記潤滑油排出路を閉鎖する位置に移動し、前記主軸の旋回角度が前記所定旋回角度未満となった場合に重力によって前記潤滑油排出路を開口する位置に移動する。
【００１０】
この第３の発明によれば、重力によって潤滑油排出路の開閉を行う逆流防止ボールまたは逆流防止ピンにて逆流防止機構を構成する。
これにより、シンプルな構成にて逆流防止機構を実現することができる。そして、主軸を水平状態から上に向かって９０度以上旋回させる場合や主軸を水平状態から下に向かって９０度以上旋回させる場合があっても、負圧発生装置を用いることなく軸受への排油の逆流を防止してより小型化することができる主軸チルトタイプ工作機械を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】主軸チルトタイプ工作機械１の一実施の形態を説明する斜視図（Ａ）と、主軸６０に仰角θｕ、俯角θｄを付与するように旋回させる様子を説明する図（Ｂ）である。
【図２】主軸６０の構造を説明する断面図である。
【図３】（Ａ）は従来の主軸１６０を水平方向に向けた状態において潤滑油排出路１６３からの排油の状態を説明する図であり、（Ｂ）は従来の主軸１６０に９０度以上の俯角を付与した状態において潤滑油排出路１６３から排油が逆流する様子を説明する図である。
【図４】軸受７０の上方にも潤滑油排出路６７を備えた主軸６０Ａの構造を説明する断面図である。
【図５】潤滑油排出路６３、６７に逆流防止弁を備えた第１の実施の形態において、主軸を水平方向に向けた状態（Ａ）における逆流防止弁の動作と、主軸に９０度以上の俯角を付与した状態（Ｂ）における逆流防止弁の動作を説明する図である。
【図６】潤滑油排出路６３、６７に逆流防止ボールを備えた第２の実施の形態において、主軸を水平方向に向けた状態（Ａ）における逆流防止ボールの動作と、主軸に９０度以上の俯角を付与した状態（Ｂ）における逆流防止ボールの動作を説明する図である。
【図７】潤滑油排出路６３、６７に逆流防止ピンを備えた第３の実施の形態において、主軸を水平方向に向けた状態（Ａ）における逆流防止ピンの動作と、主軸に９０度以上の俯角を付与した状態（Ｂ）における逆流防止ピンの動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明を実施するための形態を図面を用いて説明する。
なお、各図中においてＸ軸とＹ軸とＺ軸は互いに直交しており、Ｚ軸は鉛直上向きであり、Ｘ軸及びＹ軸は水平方向である。
●［主軸チルトタイプ工作機械１の全体構成（図１）］
まず図１（Ａ）に示す主軸チルトタイプ工作機械１の斜視図を用いて、主軸チルトタイプ工作機械１の全体構成について説明する。
図１の例に示す主軸チルトタイプ工作機械１は、ベース１０、ワークテーブル５０、コラム２０、スライドレール３０、サドル４０、主軸６０、工具Ｔ等を有している。
ワークテーブル５０は、ワークＷが載置されるテーブルであり、Ｘ軸方向に沿ってベース１０に設けられた案内溝１１に沿ってＸ軸方向に往復移動可能である。またワークテーブル５０は、ワーク旋回軸ＺＣ回りに旋回可能である。
コラム２０は、一対で設けられ、ベース１０に対して鉛直方向に延びるように固定されている。
スライドレール３０は、一対のコラム２０の対向面に設けられた案内溝２１に沿ってＺ軸方向に往復移動可能である。
サドル４０は、スライドレール３０に沿ってＹ軸方向に往復移動可能である。
主軸６０は、サドル４０に取り付けられており、水平方向（この場合、Ｙ軸方向）に設定された主軸旋回軸ＹＣ回りに旋回可能である。
工具Ｔは、主軸６０の先端に取り付けられており、主軸６０の回転体と一体となって工具回転軸ＸＣ回りに回転し、ワークＷを加工することができる。
【００１３】
また図１（Ｂ）に示すように、主軸６０は、工具回転軸ＸＣがＸ軸方向と平行となる水平方向に対して、仰角θｕ（上向きの旋回角）を与えて工具を上向きの任意の角度にすることや、俯角θｄ（下向きの旋回角）を与えて工具を下向きの任意の角度にすることができる。なお旋回角度範囲θａは、主軸６０が旋回可能な角度の範囲を示している。
なお本実施の形態にて説明する主軸チルトタイプ工作機械１は、９０度以上の仰角θｕ、及び９０度以上の俯角θｄを付与することが可能な例を示しているが、仰角と俯角の少なくとも一方に９０度以上の角度を付与できるものであればよい。
【００１４】
●［主軸６０の構造（図２）と、潤滑油が逆流する様子（図３）］
主軸６０は、取り付けられた工具Ｔと一体となって工具回転軸ＸＣ回りに回転可能な回転体６５Ａ、６５Ｂと、回転体６５Ａ、６５Ｂを収容しているハウジング６６Ａ〜６６Ｇにて構成されている。また回転体６５Ａ、６５Ｂは、ハウジング６６Ａ〜６６Ｇに対して軸受７０を介して回転可能に支持されている。
そして各軸受７０には、潤滑油を供給する潤滑油供給路６２と、供給された潤滑油を排出する潤滑油排出路６３と、が接続されている。
例えば潤滑油は、ミスト状のオイルエア状態にて、供給口６１から各潤滑油供給路６２を経由して各軸受７０に供給され、各軸受７０に供給された潤滑油は、潤滑油排出路６３を経由して排出口６４から排出される。
なお、主軸旋回軸ＹＣ回りに旋回させる駆動手段等の記載は省略する。
【００１５】
図２に示すように、主軸６０（工具Ｔ）を水平状態とした場合において、潤滑油供給路６２は、軸受７０よりも上方から軸受７０に潤滑油が流下するように設けられており、潤滑油排出路６３は、軸受７０における下部から排出口６４へと潤滑油が流下するように設けられている。図２の例では、主軸６０を水平状態とした場合において、潤滑油供給路６２及び潤滑油排出路６３は、鉛直方向に沿って設けられている。
潤滑油供給路６２を経由して軸受に供給された潤滑油は、重力によって潤滑油排出路６３から排出される構造を有している。
なお、本実施の形態にて説明する潤滑油排出路６３には、潤滑油が軸受７０に逆流することを防止する逆流防止機構が設けられており、逆流防止機構の詳細については、以下の第１の実施の形態〜第３の実施の形態にて説明する。
【００１６】
なお、図３（Ａ）及び（Ｂ）に、逆流防止機構を備えていない潤滑油排出路１６３を備えた従来の主軸１６０の例を示す。
図３（Ａ）の例に示すように従来の主軸１６０を水平方向に維持している場合では、軸受７０の潤滑に使用された潤滑油は、重力にて潤滑油排出路１６３から排出される（図３（Ａ）中の潤滑油排出路１６３内の点線にて示す方向に排出される）。
しかし、図３（Ｂ）の例に示すように従来の主軸１６０に９０度以上の俯角（９０度＋角度θｂの俯角）を付与した場合では、軸受７０の潤滑に使用された潤滑油は、重力にて潤滑油排出路１６３から排出することができない。図３（Ｂ）に示す例では、潤滑油排出路１６３の入口（軸受の側）よりも出口（排出口６４の側）の方が高い位置にあるので、潤滑油排出路１６３から軸受７０に向かって潤滑油が逆流する（図３（Ｂ）中の潤滑油排出路１６３内の点線にて示す方向に逆流する）。
【００１７】
そこで、潤滑油排出路６３内での潤滑油の逆流を防止する逆流防止機構を、潤滑油排出路６３内に設ける。
以下に説明する第１の実施の形態〜第３の実施の形態では、図４に示す主軸６０Ａにおける潤滑油排出路６３、６７に設けた逆流防止機構の詳細について説明する。
図４に示す主軸６０Ａは、図２に示す主軸６０に対して、軸受７０の上方から潤滑油を排出する潤滑油排出路６７が形成され、潤滑油排出路６７の上方には排出口６８が形成されている。潤滑油排出路６７と排出口６８は、主軸６０Ａが９０度を越える仰角や９０度を越える俯角が付与された場合に、軸受７０から潤滑油を排出する。
【００１８】
●［第１の実施の形態の逆流防止機構（図５）］
図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、潤滑油排出路６３、６７に設けた逆流防止機構の第１の実施の形態は、重力によって潤滑油排出路６３、６７を閉鎖及び開口することが可能な逆流防止弁６３Ｂ、６７Ｂにて構成した逆流防止機構である。
なお、図５（Ａ）は、図３（Ａ）に示すように主軸６０Ａが水平状態における逆流防止弁６３Ｂ、６７Ｂの状態を示しており、図５（Ｂ）は、図３（Ｂ）に示すように主軸６０Ａに９０度を越える俯角を付与した状態における逆流防止弁６３Ｂ、６７Ｂの状態を示している。
【００１９】
逆流防止弁６３Ｂは、主軸６０Ａの旋回角度が所定旋回角度以上（この場合、９０度以上の仰角または９０度以上の俯角）となった場合に、重力によって潤滑油排出路６３を閉鎖するように回動し、潤滑油排出路６３の開口部６３Ｃを閉鎖する（図５（Ｂ））。また、逆流防止弁６３Ｂは、主軸６０Ａの旋回角度が所定旋回角度未満（この場合、９０度未満の仰角または９０度未満の俯角）となった場合に、重力によって潤滑油排出路６３を開口するように回動し、潤滑油排出路６３の開口部６３Ｃを開口する（図５（Ａ））。また、逆流防止弁６３Ｂは、支持体６３Ａにて回動可能となるように支持されている。
また、逆流防止弁６７Ｂは、主軸６０Ａの旋回角度が所定旋回角度以上（この場合、９０度以上の仰角または９０度以上の俯角）となった場合に、重力によって潤滑油排出路６７を開口するように回動し、潤滑油排出路６７の開口部６７Ｃを開口する（図５（Ｂ））。また、主軸６０Ａの旋回角度が所定旋回角度未満（この場合、９０度未満の仰角または９０度未満の俯角）となった場合に、重力によって潤滑油排出路６７を閉鎖するように回動し、潤滑油排出路６７の開口部６７Ｃを閉鎖する（図５（Ａ））。また、逆流防止弁６７Ｂは、支持体６７Ａにて回動可能となるように支持されている。
【００２０】
なお、潤滑油排出路６３と逆流防止弁６３Ｂは必須であるが、潤滑油排出路６７と逆流防止弁６７Ｂは、それぞれ省略してもよい。
従って、図２に示す主軸６０の構成にて、潤滑油排出路６３に逆流防止弁６３Ｂを設けてもよい。
また、図４に示す主軸６０Ａの構成にて、潤滑油排出路６３に逆流防止弁６３Ｂを設け、潤滑油排出路６７に逆流防止弁６７Ｂを設けてもよい。
また、図４に示す主軸６０Ａの構成にて、潤滑油排出路６３に逆流防止弁６３Ｂを設け、潤滑油排出路６７に逆流防止弁６７Ｂを設けなくてもよい。９０度以上の仰角または９０度以上の俯角を付与した状態が短時間であれば、逆流する潤滑油の量が少なく、逆流防止弁６７Ｂを設けなくても軸受７０の温度も問題となるレベルまで上昇しない。
【００２１】
●［第２の実施の形態の逆流防止機構（図６）］
図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、潤滑油排出路６３、６７に設けた逆流防止機構の第２の実施の形態は、重力によって潤滑油排出路６３、６７を閉鎖及び開口することが可能な逆流防止ボール６３Ｄ、６７Ｄにて構成した逆流防止機構である。
なお、図６（Ａ）は、図３（Ａ）に示すように主軸６０Ａが水平状態における逆流防止ボール６３Ｄ、６７Ｄの状態を示しており、図６（Ｂ）は、図３（Ｂ）に示すように主軸６０Ａに９０度を越える俯角を付与した状態における逆流防止ボール６３Ｄ、６７Ｄの状態を示している。
【００２２】
逆流防止ボール６３Ｄは、主軸６０Ａの旋回角度が所定旋回角度以上（この場合、９０度以上の仰角または９０度以上の俯角）となった場合に、可動空間６３Ｆ内において重力によって潤滑油排出路６３を閉鎖する位置に移動し、潤滑油排出路６３の開口部６３Ｃを閉鎖する（図６（Ｂ））。また、逆流防止ボール６３Ｄは、主軸６０Ａの旋回角度が所定旋回角度未満（この場合、９０度未満の仰角または９０度未満の俯角）となった場合に、可動空間６３Ｆ内において重力によって潤滑油排出路６３を開口する位置に移動し、潤滑油排出路６３の開口部６３Ｃを開口する（図６（Ａ））。また、可動空間６３Ｆと潤滑油排出路６３とはバイパス配管６３Ｅにて接続されている。
また、逆流防止ボール６７Ｄは、主軸６０Ａの旋回角度が所定旋回角度以上（この場合、９０度以上の仰角または９０度以上の俯角）となった場合に、可動空間６７Ｆ内において重力によって潤滑油排出路６７を開口する位置に移動し、潤滑油排出路６７の開口部６７Ｃを開口する（図６（Ｂ））。また、逆流防止ボール６７Ｄは、主軸６０Ａの旋回角度が所定旋回角度未満（この場合、９０度未満の仰角または９０度未満の俯角）となった場合に、可動空間６７Ｆ内において重力によって潤滑油排出路６７を閉鎖する位置に移動し、潤滑油排出路６７の開口部６７Ｃを閉鎖する（図６（Ａ））。また、可動空間６７Ｆと潤滑油排出路６７とはバイパス配管６７Ｅにて接続されている。
【００２３】
なお、潤滑油排出路６３と逆流防止ボール６３Ｄは必須であるが、潤滑油排出路６７と逆流防止ボール６７Ｄは、それぞれ省略してもよい。
従って、図２に示す主軸６０の構成にて、潤滑油排出路６３に逆流防止ボール６３Ｄを設けてもよい。
また、図４に示す主軸６０Ａの構成にて、潤滑油排出路６３に逆流防止ボール６３Ｄを設け、潤滑油排出路６７に逆流防止ボール６７Ｄを設けてもよい。
また、図４に示す主軸６０Ａの構成にて、潤滑油排出路６３に逆流防止ボール６３Ｄを設け、潤滑油排出路６７に逆流防止ボール６７Ｄを設けなくてもよい。９０度以上の仰角または９０度以上の俯角を付与した状態が短時間であれば、逆流する潤滑油の量が少なく、逆流防止ボール６７Ｄを設けなくても軸受７０の温度も問題となるレベルまで上昇しない。
【００２４】
●［第３の実施の形態の逆流防止機構（図７）］
図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、潤滑油排出路６３、６７に設けた逆流防止機構の第３の実施の形態は、重力によって潤滑油排出路６３、６７を閉鎖及び開口することが可能な逆流防止ピン６３Ｈ、６７Ｈにて構成した逆流防止機構である。
なお、図７（Ａ）は、図３（Ａ）に示すように主軸６０Ａが水平状態における逆流防止ピン６３Ｈ、６７Ｈの状態を示しており、図６（Ｂ）は、図３（Ｂ）に示すように主軸６０Ａに９０度を越える俯角を付与した状態における逆流防止ピン６３Ｈ、６７Ｈの状態を示している。
【００２５】
逆流防止ピン６３Ｈは、主軸６０Ａの旋回角度が所定旋回角度以上（この場合、９０度以上の仰角または９０度以上の俯角）となった場合に、可動空間６３Ｋ内において重力によって潤滑油排出路６３を閉鎖する位置に移動し、潤滑油排出路６３の開口部６３Ｃを閉鎖する（図７（Ｂ））。また、逆流防止ピン６３Ｈは、主軸６０Ａの旋回角度が所定旋回角度未満（この場合、９０度未満の仰角または９０度未満の俯角）となった場合に、可動空間６３Ｋ内において重力によって潤滑油排出路６３を開口する位置に移動し、潤滑油排出路６３の開口部６３Ｃを開口する（図７（Ａ））。また、可動空間６３Ｋと潤滑油排出路６３とはバイパス配管６３Ｊにて接続されている。
また、逆流防止ピン６７Ｈは、主軸６０Ａの旋回角度が所定旋回角度以上（この場合、９０度以上の仰角または９０度以上の俯角）となった場合に、可動空間６７Ｋ内において重力によって潤滑油排出路６７を開口する位置に移動し、潤滑油排出路６７の開口部６７Ｃを開口する（図７（Ｂ））。また、逆流防止ピン６７Ｈは、主軸６０Ａの旋回角度が所定旋回角度未満（この場合、９０度未満の仰角または９０度未満の俯角）となった場合に、可動空間６７Ｋ内において重力によって潤滑油排出路６７を閉鎖する位置に移動し、潤滑油排出路６７の開口部６７Ｃを閉鎖する（図７（Ａ））。また、可動空間６７Ｋと潤滑油排出路６７とはバイパス配管６７Ｊにて接続されている。
【００２６】
なお、潤滑油排出路６３と逆流防止ピン６３Ｈは必須であるが、潤滑油排出路６７と逆流防止ピン６７Ｈは、それぞれ省略してもよい。
従って、図２に示す主軸６０の構成にて、潤滑油排出路６３に逆流防止ピン６３Ｈを設けてもよい。
また、図４に示す主軸６０Ａの構成にて、潤滑油排出路６３に逆流防止ピン６３Ｈを設け、潤滑油排出路６７に逆流防止ピン６７Ｈを設けてもよい。
また、図４に示す主軸６０Ａの構成にて、潤滑油排出路６３に逆流防止ピン６３Ｈを設け、潤滑油排出路６７に逆流防止ピン６７Ｈを設けなくてもよい。９０度以上の仰角または９０度以上の俯角を付与した状態が短時間であれば、逆流する潤滑油の量が少なく、逆流防止ピン６７Ｈを設けなくても軸受７０の温度も問題となるレベルまで上昇しない。
【００２７】
以上、本実施の形態にて説明した逆流防止機構を備えた主軸チルトタイプ工作機械は、主軸を水平状態から上に向かって９０度以上旋回させる場合や主軸を水平状態から下に向かって９０度以上旋回させる場合があっても、負圧発生装置を用いることなく軸受への排油の逆流を防止してより小型化することができる。
また、軸受７０への潤滑油の逆流を防止することで、軸受の温度上昇を抑制し、主軸の安定した性能（加工精度等）を確保することができる。
【００２８】
本発明の主軸チルトタイプ工作機械は、本実施の形態で説明した外観、構成、構造、形状等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
また、逆流防止機構として、主軸旋回角度検出手段と、モータにて駆動される弁とを備え、主軸の旋回角度が所定旋回角度以上（９０度以上の仰角または９０度以上の俯角）であると検出した場合は、モータを駆動して潤滑油排出路６３を閉鎖して潤滑油排出路６７を開口し、所定旋回角度未満であると検出した場合は、モータを駆動して潤滑油排出路６３を開口して潤滑油排出路６７を閉鎖するようにしてもよい。
また、以上（≧）、以下（≦）、より大きい（＞）、未満（＜）等は、等号を含んでも含まなくてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１        主軸チルトタイプ工作機械
１０      ベース
２０      コラム
３０      スライドレール
４０      サドル
５０      ワークテーブル
６０      主軸
６１      供給口
６２      潤滑油供給路
６３、６７    潤滑油排出路
６３Ａ、６７Ａ    支持体
６３Ｂ、６７Ｂ    逆流防止弁
６３Ｃ、６７Ｃ    開口部
６３Ｄ、６７Ｄ    逆流防止ボール
６３Ｆ、６７Ｆ    可動空間
６３Ｈ、６７Ｈ    逆流防止ピン
６３Ｋ、６７Ｋ    可動空間
６４、６８    排出口
６５Ａ、６５Ｂ    回転体
６６Ａ〜６６Ｇ    ハウジング
７０      軸受
Ｔ        工具
Ｗ        ワーク
ＸＣ      工具回転軸
ＹＣ      主軸旋回軸
ＺＣ      ワーク旋回軸
θｕ      仰角
θｄ      俯角
【図１】
2014024181.tif 000003
【図２】
2014024181.tif 000004
【図３】
2014024181.tif 000005
【図４】
2014024181.tif 000006
【図５】
2014024181.tif 000007
【図６】
2014024181.tif 000008
【図７】
2014024181.tif 000009