(57)【要約】【課題】容器本体との間にバルブのハウジングを保持する別部材のバルブホルダーを備えた吐出容器であって、シール構造の耐久性が高く、製造性、安全性に優れた吐出容器を提供する。【解決手段】有底筒状の容器本体１１と、その内部に挿入される２つのパウチ１２と、それぞれのパウチ１２を閉じる２つのエアゾールバルブ２２を保持するバルブアッセンブリ１３と、容器本体１１とバルブアッセンブリ１３の間をシールする本体シール１４からなる吐出容器１０。バルブアッセンブリ１３は、エアゾールバルブ２２を構成するハウジング３１と、そのエアゾールバルブ２２を保持し、容器本体１１に固定されるバルブホルダー２１とを備えており、これら別部材のハウジング３１（エアゾールバルブ）とバルブホルダー２１の間が断面略円形のバルブシール２４によってシールされている。【選択図】図１
2014015246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、
その開口部に取り付けられるバルブアッセンブリと、
前記容器本体とバルブアッセンブリとの間をシールする本体シールとからなり、
前記バルブアッセンブリは、容器本体の開口部に配置されるバルブホルダーと、そのバルブホルダーに取り付けられるバルブ機構と、バルブホルダー及び容器本体の開口部を覆い、かつ、前記バルブホルダーを容器本体の開口部に固着する金属製のカバーキャップと、前記バルブホルダーとバルブ機構との間をシールするバルブシールとを備え、
前記バルブシールは、断面が略円形であり、前記バルブホルダーに形成された上下を貫通するホルダ部の内面と、そのホルダ部に挿入される前記バルブ機構のハウジングの外面との間で圧縮されてシール構造を構成する、
吐出容器。
【請求項２】
前記容器本体が合成樹脂製である、
請求項１記載の吐出容器。
【請求項３】
前記バルブシールが圧縮される前記ホルダ部の内面及び前記ハウジングの外面は、所定の間隔を空けて配置される平行な垂直面である、
請求項１記載の吐出容器。
【請求項４】
前記本体シールは、断面が略円形であり、前記容器本体の内面と、その容器本体の開口部に挿入されるバルブホルダーの栓部の外面との間で圧縮されてシールする、
請求項１記載の吐出容器。
【請求項５】
複数のバルブ機構が、前記バルブホルダーに形成された複数のホルダ部に装着される、請求項１記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関する。詳しくは、シール性の高いシール構造を備えた吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の内容物を同時に吐出する容器として、例えば、特許文献１、２に示すように、容器本体と、その内部に収容する２つのパウチと、そのパウチに取り付けられる２つのバルブ機構とを備えたものが知られている。これらは、２つのバルブ機構を保持するための装着部材（バルブホルダー）を備えており、装着部材とエアゾールバルブのハウジングとの間は、上端に設けられたステムラバーでシールしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１１／０６７８６８号
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１２／０１１１６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ステムラバーは、装着部材をエアゾール容器に固定する被覆体（カバーキャップ）によって押し付けられながら固定されているため、この押し付けが不十分である場合は、シールが不完全となることがある。また、容器に外力が加わったり、あるいは、高温環境下に保管されることによって容器本体が変形したりすることによっていずれかの部品がずれることがあり、装着部材とエアゾールバルブとの間のシールが外れることがある。
本発明は、容器本体との間にバルブのハウジングを保持する別部材のバルブホルダーを備えた吐出容器であって、シール構造の耐久性が高く、製造性、安全性に優れた吐出容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の吐出容器は、容器本体と、その開口部に取り付けられるバルブアッセンブリと、前記容器本体とバルブアッセンブリとの間をシールする本体シールとからなり、前記バルブアッセンブリは、容器本体の開口部に配置されるバルブホルダーと、そのバルブホルダーに取り付けられるバルブ機構と、バルブホルダー及び容器本体の開口部を覆い、かつ、前記バルブホルダーを容器本体の開口部に固着する金属製のカバーキャップと、前記バルブホルダーとバルブ機構との間をシールするバルブシールとを備え、前記バルブシールは、断面が略円形であり、前記バルブホルダーに形成された上下を貫通するホルダ部の内面と、そのホルダ部に挿入される前記バルブ機構のハウジングの外面との間で圧縮されてシール構造を構成することを特徴としている。
【０００６】
このような吐出容器であって、前記容器本体が合成樹脂製であるものが好ましい。
またこのような吐出容器であって、前記バルブシールが圧縮される前記ホルダ部の内面及び前記ハウジングの外面は、所定の間隔を空けて配置される平行な垂直面であるものが好ましい。
またこのような吐出容器であって、前記本体シールの断面が略円形であり、前記容器本体の内面と、その容器本体の開口部に挿入されるバルブホルダーの栓部の外面との間で圧縮されてシールするものが好ましい。
本発明の吐出容器であって、複数のバルブ機構が前記バルブホルダーに形成された複数のホルダ部に装着されているものが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吐出容器は、容器本体と、その開口部に取り付けられるバルブアッセンブリと、前記容器本体とバルブアッセンブリとの間をシールする本体シールとからなり、前記バルブアッセンブリは、容器本体の開口部に配置されるバルブホルダーと、そのバルブホルダーに取り付けられるバルブ機構と、バルブホルダー及び容器本体の開口部を覆い、かつ、前記バルブホルダーを容器本体の開口部に固着する金属製のカバーキャップと、前記バルブホルダーとバルブ機構との間をシールするバルブシールとを備え、前記バルブシールは、断面が略円形であり、前記バルブホルダーに形成された上下を貫通するホルダ部の内面と、そのホルダ部に挿入される前記バルブ機構のハウジングの外面との間で圧縮されてシール構造を構成するため、容器本体内に充填した加圧剤が漏洩せずに長期間安定して保管することができる。また、金属製のカバーキャップでバルブホルダーを覆いながらバルブホルダーと容器本体を固定しているため、吐出容器を落としたり物が当たるなど容器本体に外力が加わっても、特にハウジングがホルダ部に対して上下方向にずれが生じても、ホルダ部の内面とハウジングの外面の水平方向の距離が維持され、バルブシールのシール構造は維持される。
さらに、バルブ機構をバルブホルダーに挿入するときに、バルブシールがねじれることによってシールが不完全となることがなく、製造が簡易であり、生産に適している。
【０００８】
前記容器本体が合成樹脂製である場合は、合成樹脂のガラス転移温度付近の高温環境下に保管されると容器本体は強度が低下して噴射剤の圧力により変形するが、バルブホルダーの半径方向の膨張や変形は金属製のカバーキャップにより阻止される。結果、容器本体が変形してもホルダ部の内面とハウジングの外面の水平方向の距離が維持され、バルブシールのシール構造も維持される。つまり、容器本体が変形しても、バルブホルダーの変形は防止できるため、容器本体とバルブアッセンブリとの間をシールする本体シールのシール構造をバルブシールのシール構造より先に開放できる。このように容器本体に異常があったときでも、加圧剤（内容物を含む）を一定の方向から排出でき、使用者にとって安全である。
【０００９】
このような吐出容器であって、前記バルブシールが圧縮される前記ホルダ部の内面及び前記ハウジングの外面は、所定の間隔を空けて配置される平行な垂直面である場合、ハウジングがホルダ部に対して上下方向にずれてもバルブシールが安定している。
前記本体シールの断面が略円形であり、前記容器本体の内面と、その容器本体の開口部に挿入されるバルブホルダーの栓部の外面との間で圧縮されてシールする場合、容器本体が変形しない限り、シール構造は安定している。
【００１０】
複数のバルブ機構が、前記バルブホルダーに形成された複数のホルダ部に装着される場合、バルブ機構を装着する位置が容器本体の中心軸からずれており、各バルブ機構を均等に押圧しにくい形状であるにもかかわらずシール性が高く、シール構造の耐久性の高い複数の内容物を吐出する吐出容器となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１ａ、ｂは、本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図、平面図である。
【図２】図２ａは図１の一部拡大図であり、図２ｂ、ｃはバルブホルダーの断面図、平面図であり、図２ｄはエアゾールバルブの断面図である。
【図３】図１の吐出容器の膨張状態を示す断面図である。
【図４】本発明の吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【００１２】
図１の吐出容器１０は、有底筒状の容器本体１１と、その内部に挿入される２つのパウチ１２と、それぞれのパウチ１２を閉じる２つのエアゾールバルブ２２を有するバルブアッセンブリ１３と、容器本体１１とバルブアッセンブリ１３の間をシールする本体シール１４からなる。バルブアッセンブリ１３は、それぞれのエアゾールバルブ２２を構成する２個のハウジング３１と、そのエアゾールバルブ２２を保持し、容器本体１１に固定されるバルブホルダー２１とを備えており、これら別部材のハウジング３１（エアゾールバルブ）とバルブホルダー２１の間がバルブシール２４によってシールされている。
この吐出容器１０のそれぞれのパウチ１２に、たとえば２液式染毛剤などの２種類の内容物を充填し、容器本体１１とパウチ１２との間に窒素ガスなどの加圧剤を充填することにより吐出製品となる。
【００１３】
容器本体１１は、筒状の胴部、テーパー状の肩部、円筒状の首部および上端に肉厚のフランジ部１１ａを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。首部の内面とフランジ部１１ａの内面とは、連続しており垂直面からなる円筒状となっており、開口部の内面１１ｂを構成している。この容器本体１１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製で有底筒状のパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで膨らます２軸延伸ブロー成形によって成形されている。また、透光性を有する合成樹脂材料を用いることが好ましく、容器本体の内面および／または外面に炭素、酸化アルミ、シリカなどをガス状にして蒸着膜を設けても良い。なお、容器本体はアルミニウムなどの金属板を絞り・しごき加工などにより有底筒状に成型し、開口部をカーリング加工してビード部を形成したものを用いてもよい。この場合、本体シールは断面矩形状のものがビード部の上面に設けられる。
【００１４】
パウチ１２は、シートからなる袋体１６と、その開口部に溶着あるいは貼着される筒状の連結部材１７とからなる。
袋体１６は、複数のシートを溶着あるいは貼り合わせたものである。シートとしては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂シート、前記合成樹脂シートにシリカやアルミナなどを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウム箔などの金属箔シートに合成樹脂シートを積層したものなどが用いられる。
連結部材１７は、袋体１６の開口部に貼着される袋体固定部１７ａと、後述するエアゾールバルブ２２と連結されるバルブ連結部１７ｂとからなる。袋体固定部１７ａは、袋体１６の開口部との密着性を高めるべく四角柱（ひし形）形状を呈している。バルブ連結部１７ｂの上端には、半径方向外側に突出した突起１７ｄが形成されている。バルブ連結部１７ｂは、後述するエアゾールバルブのハウジングの筒状の連結部３１ａを挿入して固定できればよい。しかし、連結部３１ａ内に挿入して固定してもよい。連結部材１７の袋体固定部１７ａの下端には、袋体１６内に挿入されるチューブ１７ｃが設けられている。しかし、チューブ１７ｃは無くても良い。連結部材１７はポリエチレンなどの合成樹脂を射出成型したものなどが用いられる。
この実施形態では、パウチ１２を用いているが、いわゆる二重エアゾール容器に用いられるポリエチレンやエバールなどの合成樹脂製で可撓性を有する内袋を用いても良い。その場合、連結部材を用いてもよいが、用いずに直接エアゾールバルブに取り付けてもよい。
【００１５】
バルブアッセンブリ１３は、図２ａに示すように、容器本体１１の開口部に配置されるバルブホルダー２１と、そのバルブホルダーに装着される２つのエアゾールバルブ２２と、バルブホルダー２１を容器本体１１の開口部に固着するカバーキャップ２３と、バルブホルダー２１とエアゾールバルブ２２との間をシールするバルブシール２４とを備えている。
【００１６】
バルブホルダー２１は、図２ｂに示すように、容器本体１１の開口部に挿入される円柱状の栓部２６と、その上端に設けられた略円柱状の蓋部２７とからなり、栓部２６及び蓋部２７を上下に貫通する２つのホルダ部２８が形成されている。
栓部２６の外周面には、本体シール１４を保持する環状の保持溝２６ａが形成されている。保持溝２６ａの底（栓部の側面に相当）は、垂直面となっており、容器本体１１の開口部の内面１１ｂと所定の間隔を空けて配置される。
蓋部２７は、栓部２６の上端から半径方向外側に突出する環状の鍔部２７ａと、その鍔部２７ａから上方に延びる略円柱状の保持部２７ｂとからなる。鍔部２７ａは、容器本体のフランジ部１１ａの上面に配置される。保持部２７ｂは外縁がフランジ部１１ａの上方に配置される。これにより、バルブホルダー２１を容器本体１１方向（下方向）に対して押圧しても、容器本体１１がバルブホルダー２１を支持する。なお、保持部２７ｂは図２ｃに示すように平面断面の外形が２つのエアゾールバルブのステムを結ぶ線と平行な線（切欠き線２８ｆ）によって一部を切り欠いた円となっており、内容物を充填するときや吐出部材を装着するときの方向規制をする。
【００１７】
ホルダ部２８は、下方に向かって径が小さくなるように形成された環状の支持段部２８ａと、支持段部２８ａの上方に形成された垂直に延びる環状の立ち上がり壁２８ｂと、立ち上がり壁２８ｂの外周に後述するエアゾールバルブ２２のカバー３５の下端３５ａが挿入される環状溝２８ｃとを備えている。なお、ホルダ部２８の下端が、半径方向内側に突出した引っ掛け部２８ｄとなっている。支持段部２８ａは、下方に向かって縮径するようにテーパー状となっている。しかし、後述するハウジング３１の段部３１ｂと係合できるのであれば、その形状は特に限定されるものではない。引っ掛け部２８ｄはパウチ１２の連結部材の上端の突起１７ｄと係合する。また、立ち上がり壁２８ｂと段部２８ａの間には、バルブシール２４の移動を規制する規制段部２８ｅが形成されている。
バルブホルダー２１としては、７０〜７５℃の高温時でも強く変形しにくい点からポリアセタールなどの合成樹脂を射出成型したものが用いられる。
【００１８】
エアゾールバルブ２２は、図２ｄに示すように、下部にパウチ１２が連結される筒状のハウジング３１と、そのハウジング３１内に上下動自在に挿入される筒状のステム３２と、そのステムの側面に形成されたステム孔を閉じる環状のステムラバー３３と、ステム３２を常時上方に付勢するバネ３４と、ステム３２およびステムラバー３３をハウジング３１に固定するカバー３５とからなる。このエアゾールバルブ２２は、ハウジング３１、ステム３２、ステムラバー３３、バネ３４及びカバー３５で一体に固定されたものであり、これらで独立したバルブ機能を発揮する。そのため、このエアゾールバルブ２２のハウジング３１をパウチ１２に連結したとき、パウチ１２が密閉される。ステム３２、ステムラバー３３、バネ３４は、従来公知のエアゾールバルブに使用されるものである。
【００１９】
ハウジング３１は、下端に下方に延びる筒状の連結部３１ａと、側面下部にホルダ部２８の支持段部２８ａと係合する環状の段部３１ｂと、段部３１ｂより上方の側部にバルブシール２４を保持する環状の保持溝３１ｃと、上端に半径方向外側に突出した突出部３１ｄとを備えている。段部３１ｂは、バルブホルダー内において支持段部２８ａと係合して、エアゾールバルブ２２を支持する部位である。その形状は、上述した支持段部２８ａに応じて決定される。保持溝３１ｃの底（ハウジングの側面に相当）は垂直面となっており、バルブホルダー２１の立ち上がり壁２８ｂと所定の間隔を空けて配置される。保持溝３１ｃは、上側段部より下側段部の方が小径となっている。ハウジング３１としては、ポリアセタールなどの合成樹脂を射出成型したものが用いられる。
カバー３５は、ステム３２、ステムラバー３３、バネ３４をハウジング３１内に固定するようにハウジング３１の上端を覆い、側面３５ｂをハウジング３１の突出部３１に対してカシメたものである。また、カバー３５の下端３５ａは、下方に真っ直ぐ延びている。カバーは、アルミニウム等の金属によって構成される。
【００２０】
図２ａに戻って、カバーキャップ２３は、上底２３ａを有する筒状のものであり、上底２３ａで容器本体１１、バルブホルダー２１及びエアゾールバルブ２２の上端を覆い、上筒部２３ｅでバルブホルダーの保持部２７ｂの外周を覆い、バルブホルダー２１及びエアゾールバルブ２２を容器本体１１に固定する。上筒部２３ｅの断面形状は、バルブホルダー２１の保持部２７ｂと同様に円を一部切欠いた形状となっている（図１ｂ参照）。上底２３ａには、エアゾールバルブ２２のステム３２を通す孔２３ｂと、エアゾールバルブ２２のカバー３５を押さえるための凹部２３ｃとが形成されている。取り付け前のカバーキャップ２３の下筒部の下端（図示せず）を容器本体のフランジ部１１ａの下面に折り曲げることにより、バルブホルダー２１の鍔部２７ａと、容器本体１１のフランジ部１１ａとを挟む固定部２３ｄとなっている。この固定部２３ｄで、カバーキャップ２３を容器本体１１に固定している。
カバーキャップ２３は、アルミニウムやブリキ等の金属によって構成される。
【００２１】
バルブシール２４は、取り付ける前の弾性変形させていない状態では断面が円形のＯ−リングである。バルブシール２４は、エアゾールバルブ２２の保持溝３１ｃに保持され、バルブホルダー２１の立ち上がり壁２８ｂの内面と、エアゾールバルブ２２の保持溝３１ｃの底との間で半径方向に圧縮され、その復元力でシールする。なお、バルブシール２４は断面が楕円形など、バルブシールの保持溝３１ｃおよび立ち上がり壁２８ｂと当接する面が円弧状であり、半径方向に圧縮されたときの復元力でシールできる略円形の形状であればよい。バルブシール２４は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどの弾性材料によって構成される。
【００２２】
本体シール１４は、取り付ける前の弾性変形させていない状態では断面が円形のＯ−リングである。本体シール１４は、バルブホルダー２１の保持溝２６ａに保持され、容器本体１１の開口部の内面１１ｂと、バルブホルダー２１の栓部の保持溝２６ａの底との間で半径方向に圧縮され、その復元力でシールする。本体シール１４も、バルブシール２４と同様に、断面が楕円形など、本体シール１４の保持溝２６ａおよび内面１１ｂと当接する面が円弧状であり、半径方向に圧縮されたときの復元力でシールできる略円形の形状であればよい。また、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどの弾性材料によって構成される。
【００２３】
次に、この吐出容器１０に内容物を充填する吐出製品の製造方法を説明する。
初めに、エアゾールバルブ２２を装着したバルブホルダー２１の下端にパウチの連結部材１７の上部を挿入して、エアゾールバルブ２２の連結部３１ａにバルブ連結部１７ｂを連結すると共に、上端の突起１７ｄを引っ掛け部２８ｄに係合させる。
エアゾールバルブ２２及びパウチ１２を連結したバルブホルダー２１を、本体シール１４が容器本体１１の開口部の内面１１ｂより上方となるように容器本体１１の上方に配置させる。この状態で、容器本体１１とバルブホルダー２１の間から加圧剤を充填し（アンダーカップ充填）、それと同時にバルブホルダー２１を下方に押し下げて容器本体１１内に挿入し、カバーキャップ２３の下端をカシメて固定部２３ｄを形成する。このとき、本体シール１４は容器本体の開口部の内面１１ｂとバルブホルダー２１の保持溝２６ａとの間で圧縮されてシールし、バルブシール２４はホルダ部の立ち上がり壁２８ｂとハウジングの保持溝３１ｃとの間で圧縮されてシールし、吐出容器はシールされる。
そして、内容物をエアゾールバルブから各パウチに充填する。しかし、内容物は、パウチ１２を容器本体１１内に挿入する前に充填してもよく、アンダーカップ充填前に充填してもよい。
【００２４】
図１の吐出容器１０は、容器本体１１の内面１１ｂ及びバルブアッセンブリ１３の外周面の間をシールする本体シール１４と、バルブホルダー２１のホルダ部２８の内面及びエ
アゾールバルブ２２のハウジング３１の外面の間をシールするＯ−リングからなるバルブシール２４を備えているため、パウチ１２内に充填した内容物および容器本体内に充填した加圧剤を長期間安定して保管することができる。
また、この吐出容器１０は、保管時の温度が高くなると容器本体１１（ＰＥＴ使用の場合、６０〜６５℃）が徐々に変形し始め、さらに高温（ＰＥＴ使用の場合、７０〜７５℃）になると、加圧剤の圧力と容器本体の強度低下により図３に示すように、容器本体１１は肩部から首部が膨張するように変形する。このとき容器本体１１のフランジ部１１ａがカバーキャップ２３の固定部２３ｄとバルブホルダー２１の栓部２６の間に保持されるため、バルブアッセンブリ１３全体としては抜け飛ばないが、本体シール１４が解除される。一方、このとき、金属製のバルブホルダー２１はほとんど変形しないため、容器本体１１が変形してもバルブシール２４の変形は最小限に抑えられ、バルブシール２４によるシール構造は維持される。このように、高温状態等において容器本体の強度が低下して、容器本体１１が変形したときでも、加圧剤を一定の方向から排出でき、使用者にとって安全である。
なお、容器本体の変形に伴い、エアゾールバルブ２２がバルブホルダー２１に対して多少上下方向にずれること（カバーキャップ２３によるエアゾールバルブ２２の押し付け固定が甘くなること）はあるが、その場合でもホルダ部の内面とハウジングの外面との距離は維持されるため、バルブシール２４によるシール構造も維持される。特に、図１の吐出容器１０のように２つのエアゾールバルブを取り付けたものは、エアゾールバルブの中心と容器本体の中心とがずれるため、均等に押圧しにくくシール性を保ちにくいが、バルブシール２４を用いることによりシール構造の耐久性の高い吐出容器となる。
【００２５】
さらに吐出容器１０を落とすあるいは吐出容器１０に物がぶつかるなどして吐出容器１０に外力が加わっても、バルブシール２４によるシール構造は保持され、容器本体１１とバルブホルダー２１との間のシール（本体シール１４）よりも先にシールが開放されることがない。
またバルブシール２４として、Ｏ−リングを用いているため、エアゾールバルブ２２をバルブホルダー２１に挿入するときに、バルブシール２４がねじれることによってシールが不完全となることがなく、簡単に設置でき、生産に適している。
本体シール１４としてもＯ−リングを用いているため、アンダーカップ充填後にバルブホルダー２１を容器本体１１内に挿入するとき、本体シールがねじれることによってシールが不完全となることがなく、生産に適している。
【００２６】
図４の吐出容器４０は、バルブ機構がカバーキャップで固定して初めてバルブ機能を発揮するものである。吐出容器４０は、有底筒状の容器本体１１と、その内部に挿入される２つのパウチ１２と、それぞれのパウチ１２を閉じる２つのバルブ機構４３と、容器本体１１とバルブアッセンブリ４１の間をシールする本体シール１４からなる。容器本体１１、パウチ１２、本体シール１４（シール構造）は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。
【００２７】
バルブアッセンブリ４１は、容器本体１１の開口部に配置されるバルブホルダー４２と、そのバルブホルダーに装着される２つのバルブ機構４３と、バルブホルダー４２を容器本体１１の開口部に固着するカバーキャップ２３と、バルブホルダー４２とバルブ機構４３のハウジング４４との間をシールするバルブシール２４とを備えている。ここでカバーキャップ２３とバルブシール２４（シール構造）は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。
【００２８】
バルブホルダー４２は、容器本体１１の開口部に挿入される円柱状の栓部２６と、その上端に設けられた略円柱状の蓋部２７とからなり、栓部２６及び蓋部２７を上下に貫通する２つのホルダ部４６が形成されている。栓部２６及び蓋部２７は、図１の吐出容器１０
と実質的に同じものである。
ホルダ部４６は、下方に向かって径が小さくなるように形成された環状の支持段部４６ａと、支持段部４６ａの上方に形成された垂直に延びる環状の立ち上がり壁４６ｂと、立ち上がり壁４６ｂの上端に上方に向かって径が大きくなるように形成された第２段部４６ｃと、下端に形成された半径方向内側に突出した引っ掛け部４６ｄとを備えている。
バルブホルダー４２は、図１のバルブホルダー２１と同様に７０〜７５℃の高温時でも強く変形しにくい点からポリアセタールなどの合成樹脂を射出成型したものが用いられる。
【００２９】
バルブ機構４３は、下部にパウチ１２が連結される筒状のハウジング４４と、ステム３２と、ステムラバー３３と、バネ３４と、ハウジング４３の上面に配置される樹脂カバー４５とを備えている。ステム３２、ステムラバー３３、バネ３４は、図１の吐出容器と実質的に同じものである。また、ハウジング４４は図１の吐出容器のハウジング３１と実質的に同じものであり、連結部４４ａ、環状の段部４４ｂ、保持溝４４ｃ及び突出部４４ｄを備えている。なお、突出部４４ｄは、バルブホルダー４２の第２段部４６ｃの上面に配置される。つまり、このハウジング４４は、段部４４ｂ及び突出部４４ｄでバルブホルダー４２に支持される。
ハウジング４４は、図１のハウジング３１と同様に、ポリアセタールなどの合成樹脂を射出成型したものが用いられる。
樹脂カバー４５は、ホルダ部に挿入され、ハウジング４４の上部に配置される円板状のものであり、中心にステム３２を通す孔を備えている。樹脂カバー４５は、カバーキャップ２３によるバルブ機構の押圧力を均等にし、かつ、内容物がカバーキャップ２３と接触するのを防止する。樹脂カバー４５としては、ポリアセタール、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を射出成型したものが用いられる。また、ポリエチレンなどの弾性を有する合成樹脂で成型してもよく、チューブ状に成型したものをスライスしてもよい。
このバルブ機構４３は、ハウジング４４、ステム３２、ステムラバー３３、バネ３４及び樹脂カバー４５をカバーキャップ２３で容器本体に押し付けながら下端をカシメて固定することよってバルブホルダー４２に固定され、バルブ機能を発揮する。
【００３０】
この吐出容器４０も、本体シール１４及びバルブシール２４を備えているため、図１の吐出容器１０と同様に、パウチ１２内に内容物を、容器本体１１内に加圧剤を充填しても長期間安定して保管することができる。また、高温環境下に保管しても本体シール１４を先に解除させ、バルブシール２４を維持でき、加圧剤の排出方向を一定にでき、使用者にとって安全である。
本体シール１４及びバルブシール２４としてＯ−リングを用いているため、カバーキャップ２３による固定が不十分であったり、外力によってそれぞれの固定が緩んでもシール性は保持できる。さらに、製造時にシールがねじれることがなく、生産に適している。
【００３１】
図５の吐出容器５０は、一つのパウチ１２及び一つのエアゾールバルブ２２を備えたものである。つまり、バルブホルダー５１が、一つのホルダ部５２を備えている。他の構成は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。このように１つ、あるいは、３つ以上のバルブ機構を設けてもよい。
【００３２】
図６の吐出容器６０ａ、ｂは、断面矩形状の本体シール６１ａ、ｂを容器本体１１のフランジ部の上面とバルブホルダーの鍔部２７ａとの間に配置したものである。吐出容器６０ａは、図１の吐出容器１０の本体シール１４（およびそのシール構造）を本体シール６１ａとしたものであり、吐出容器６０ｂは、図４の吐出容器４０の本体シール１４（及びそのシール構造）を本体シール６１ｂとしたものである。
【００３３】
この吐出容器６０ａ、ｂも、本体シール６１ａ、ｂ及びバルブシールを備えているため、図１の吐出容器１０あるいは図４の吐出容器４０と同様に、パウチ１２内に充填した内容物および容器本体内に充填した加圧剤を長期間安定に保管することができる。また、容器本体が変形するような高温環境下に保管しても本体シール６１を先に解除させ、バルブシールを維持でき、加圧剤及び内容物の排出方向を一定にでき、使用者にとって安全である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  吐出容器
１１  容器本体
１１ａ  フランジ部
１１ｂ  開口部の内面
１２  パウチ
１３  バルブアッセンブリ
１４  本体シール
１６  袋体
１７  連結部材
１７ａ  袋体固定部
１７ｂ  バルブ連結部
１７ｃ  チューブ
１７ｄ  突起
２１  バルブホルダー
２２  エアゾールバルブ
２３  カバーキャップ
２３ａ  上底
２３ｂ  孔
２３ｃ  凹部
２３ｄ  固定部
２３ｅ  上筒部
２４  バルブシール
２６  栓部
２６ａ  保持溝
２７  蓋部
２７ａ  鍔部
２７ｂ  保持部
２８  ホルダ部
２８ａ  支持段部
２８ｂ  立ち上がり壁
２８ｃ  環状溝
２８ｄ  引っ掛け部
２８ｅ  規制段部
２８ｆ  切り欠き線
３１  ハウジング
３１ａ  連結部
３１ｂ  段部
３１ｃ  保持溝
３１ｄ  突出部
３２  ステム
３３  ステムラバー
３４  バネ
３５  カバー
３５ａ  下端
３５ｂ  側面
４０  吐出容器
４１  バルブアッセンブリ
４２  バルブホルダー
４３  バルブ機構
４４  ハウジング
４４ａ  連結部
４４ｂ  段部
４４ｃ  保持溝
４４ｄ  突出部
４５  樹脂カバー
４６  ホルダ部
４６ａ  支持段部
４６ｂ  立ち上がり壁
４６ｃ  第２段部
４６ｄ  引っ掛け部
５０  吐出容器
５１  バルブホルダー
５２  ホルダ部
６０ａ、６０ｂ  吐出容器
６１ａ、６１ｂ  本体シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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