(57)【要約】【課題】ジベル製造時の残材発生の抑制と、切断、配筋作業の効率化とを図る。【解決手段】１枚の矩形状の鋼板５０より２枚の鋼板ジベル３０ａ、３０ｂを製造するときには、まず、鋼板５０の一端部５１を第１の鋼板ジベル３０ａの基部３１ａの下端部３１１ａとして規定し、鋼板５０の他端部５２を第２の鋼板ジベル３０ｂの基部３１ｂの下端部３１１ｂとして規定する。次に、鋼板５０における一端部５１と他端部５２との間にて、第１の鋼板ジベル３０ａにおける基部３１ａの上端部３１２ａ及び凸部３２ａの輪郭予定線Ｇａと、第２の鋼板ジベル３０ｂにおける基部３１ｂの上端部３１２ｂ及び凸部３２ｂの輪郭予定線Ｇｂと、を互いに重ね合わせて一致させて、当該輪郭予定線を切断線Ｆとして規定する。次に、切断線Ｆに沿って鋼板５０を切断して、第１及び第２の鋼板ジベル３０ａ、３０ｂを互いに分離する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材と鋼材との接合部に用いられる鋼板ジベルであって、
矩形板状をなし、一方の長辺側の端部が鋼材に固定される基部と、
該基部の他方の長辺側の端部より外方にそれぞれ延長されて、前記基部の長辺方向に互いに間隔を空けて形成される複数の凸部と、
を含んで構成され、
前記凸部は、一側が前記基部の前記他方の長辺側の端部に連続して前記凸部の基端側部分を構成する板状のジベル首部と、一側が前記ジベル首部の他側に連続して前記凸部の先端側部分を構成する板状のジベル頭部と、を備え、
前記ジベル頭部は、その前記長辺方向の最大長さが、前記ジベル首部の前記長辺方向の最小長さよりも長いことを特徴とする鋼板ジベル。
【請求項２】
前記コンクリート部材は、鉄筋を含んで構成される鉄筋コンクリート部材であり、
前記長辺方向で隣り合う前記ジベル頭部同士の間の最小距離が、前記基部の他方の長辺側の端部と前記ジベル頭部との間に配置される前記鉄筋の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の鋼板ジベル。
【請求項３】
前記ジベル頭部は、前記長辺方向で隣り合う前記ジベル首部同士の間を塞ぐような形状をなし、
前記ジベル首部は、前記長辺方向で隣り合う前記ジベル頭部同士の間を塞ぐような形状をなすことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋼板ジベル。
【請求項４】
前記基部の一方の長辺側の端部から見て、前記基部の長辺方向と、前記ジベル頭部の延在方向とが交差するように、前記ジベル頭部を、前記ジベル首部を介して、前記基部に対して回転可能であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の鋼板ジベル。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の鋼板ジベルを、１枚の矩形状の鋼板より２枚製造する方法であって、
前記鋼板の一端部を、第１の鋼板ジベルにおける前記基部の一方の長辺側の端部として規定し、
前記鋼板の他端部を、第２の鋼板ジベルにおける前記基部の一方の長辺側の端部として規定し、
前記鋼板における前記一端部と前記他端部との間にて、前記第１の鋼板ジベルにおける前記基部の他方の長辺側の端部及び前記凸部の輪郭予定線と、前記第２の鋼板ジベルにおける前記基部の他方の長辺側の端部及び前記凸部の輪郭予定線と、を互いに重ね合わせて一致させて、当該輪郭予定線を切断線として規定し、
前記切断線に沿って前記鋼板を切断して、前記第１及び第２の鋼板ジベルを互いに分離することを特徴とする鋼板ジベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材と鋼材との接合部に用いられる鋼板ジベル、及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート部材（ＲＣ部材）などのコンクリート部材と、鉄骨部材などの鋼材との接合部において、両者間のずれや開口を抑制するために、例えば孔あき鋼板ジベルが用いられている。孔あき鋼板ジベルは、一般に、１枚の矩形状の鋼板に複数の円孔を形成して構成される。複数の円孔は、例えば、鋼板の延在方向（長辺方向）に沿って互いに間隔を空けて直列に形成される。孔あき鋼板ジベルは、その一方の長辺側の端部が溶接によって鋼材に取り付けられて、コンクリート部材内に埋没する。ここで、孔あき鋼板ジベルは、その延在方向が、上記ずれが生じる方向（せん断力が作用する方向）に沿うように、鋼板に取り付けられる。孔あき鋼板ジベルでは、円孔に充填されたコンクリートによって、コンクリート部材と鋼材との間のずれや開口が抑制される。
尚、上記のような孔あき鋼板ジベルは、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７０２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のような孔あき鋼板ジベルは、その製造時に、孔が鋼板に形成されるので、当該孔部分が鋼板の残材になってしまう。
また、鉄筋コンクリート部材と鋼材との接合部に孔あき鋼板ジベルを用いる場合には、孔あき鋼板ジベルの孔に鉄筋を通すことにより、接合部の接合力が増大する。
この点、開放的な接合部であれば、孔あき鋼板ジベルの孔に鉄筋を通す作業を比較的スムーズに行うことができるが、開放的でない複雑な接合部では、孔あき鋼板ジベルの孔に鉄筋を通すための鉄筋用のスペースを確保することが難しく、それゆえ、当該孔に鉄筋を通すことが難しい。
本発明は、このような実状に鑑み、ジベル製造時の残材の発生を抑制すること、及び、
複雑な接合部にて鉄筋を容易に配置可能とすること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのため本発明では、コンクリート部材と鋼材との接合部に用いられる鋼板ジベルが、矩形板状をなし、一方の長辺側の端部が鋼材に固定される基部と、この基部の他方の長辺側の端部より外方にそれぞれ延長されて、基部の長辺方向に互いに間隔を空けて形成される複数の凸部と、を含んで構成される。凸部は、一側が基部の他方の長辺側の端部に連続して凸部の基端側部分を構成する板状のジベル首部と、一側がジベル首部の他側に連続して凸部の先端側部分を構成する板状のジベル頭部と、を備える。ジベル頭部は、その上記長辺方向の最大長さが、ジベル首部の上記長辺方向の最小長さよりも長い。
【０００６】
また本発明では、上記鋼板ジベルを、１枚の矩形状の鋼板より２枚製造する方法として、鋼板の一端部を、第１の鋼板ジベルにおける基部の一方の長辺側の端部として規定し、鋼板の他端部を、第２の鋼板ジベルにおける基部の一方の長辺側の端部として規定し、鋼板における一端部と他端部との間にて、第１の鋼板ジベルにおける基部の他方の長辺側の端部及び凸部の輪郭予定線と、第２の鋼板ジベルにおける基部の他方の長辺側の端部及び凸部の輪郭予定線と、を互いに重ね合わせて一致させて、当該輪郭予定線を切断線として規定し、この切断線に沿って鋼板を切断して、第１及び第２の鋼板ジベルを互いに分離する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、鋼板ジベルは、ジベル頭部及びジベル首部からなる凸部を備える。これにより、鉄筋を、外部から、隣り合うジベル頭部同士の間の隙間を介して、隣り合うジベル首部同士の間の空間に挿入することができるので、複雑な接合部であっても、鉄筋を凸部（ジベル首部）間の空間に容易に配置することができる。
【０００８】
また本発明によれば、１枚の矩形状の鋼板より２枚の鋼板ジベルを製造するときに、第１の鋼板ジベルにおける基部の他方の長辺側の端部及び凸部の輪郭予定線と、第２の鋼板ジベルにおける基部の他方の長辺側の端部及び凸部の輪郭予定線と、を互いに重ね合わせて一致させて、当該輪郭予定線を切断線として規定し、この切断線に沿って鋼板を切断して、第１及び第２の鋼板ジベルを互いに分離する。これにより、鋼板のうち、第１の鋼板ジベルの凸部間の部分が、第２の鋼板ジベルの凸部として有効に活用されるので、鋼板ジベル製造時における鋼板の残材の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態におけるコンクリート部材と鋼材との接合部を示す図
【図２】鋼板ジベルの概略構成を示す図
【図３】鋼板ジベルの製造方法を示す図
【図４】鋼板ジベルの変形例を示す図
【図５】鋼板ジベルの凸部の変形例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
尚、以下説明では、本発明の「一側」及び「他側」が、それぞれ、「下側」及び「上側」に対応するが、本発明の「一側」及び「他側」の対応関係はこれに限らず、「一側」が「他側」の反対の側であればよい。
【００１１】
図１は、鉄筋コンクリート部材（コンクリート部材）と、Ｈ形鋼（鋼材）との接合部を示す斜視図である。図２（ア）は、図１の部分Ａの部分拡大図である。図２（イ）は、図２（ア）のＢ−Ｂ断面図である。
尚、本実施形態では、コンクリート部材として、鉄筋を含んで構成される鉄筋コンクリート部材（ＲＣ部材）を挙げて以下説明するが、コンクリート部材の構成はこれに限らない。また、本実施形態では、鋼材としてＨ形鋼を挙げて説明するが、鋼材はこれに限らない。
【００１２】
水平面上に互いに並列に配置された複数（図では３本）のＨ形鋼１０は、それぞれ、上フランジ１１、ウェブ１２、及び下フランジ１３からなる。
これらＨ形鋼１０をその上方から覆うように、直方体状のＲＣ部材２０が形成される。
ＲＣ部材２０については、各Ｈ形鋼１０の上フランジ１１に、それぞれ、鋼板ジベル３０が溶接固定された後に、鉄筋２１を配置して、更に図示しない型枠を設置した上でコンクリートを打ち込むことによって形成される。
【００１３】
鋼板ジベル３０は、ＲＣ部材２０とＨ形鋼１０との接合部４０に用いられるものであり、図２（ア）及び（イ）に示すように、厚みを有する矩形板状の基部３１と、複数の凸部３２と、を含んで構成される。ここで、基部３１と凸部３２とは、同一の鋼板で一体的に形成されている。尚、基部３１については、その下端部３１１が、本発明の「一方の長辺側の端部」に対応し、上端部３１２が、本発明の「他方の長辺側の端部」に対応する。
基部３１は、その下端部３１１が、Ｈ形鋼１０の上フランジ１１に溶接３３によって固定されている。この溶接については、例えばサブマージアーク溶接を採用することで、溶接作業の自動化を実現することができる。
【００１４】
複数の凸部３２は、基部３１の上端部３１２より上方（外方）にそれぞれ延長されて、基部３１の長辺方向（延在方向）Ｐに互いに間隔を空けて形成されている。尚、本実施形態では、複数の凸部３２が、長辺方向Ｐに沿って、等間隔に形成されている。
凸部３２は、基部３１と同一の厚みを有する板状のジベル首部３４と、基部３１と同一の厚みを有する板状のジベル頭部３５と、を備える。
ジベル首部３４は、下側が基部３１の上端部３１２に連続して凸部３２の基端側部分を構成する。
ジベル頭部３５は、下側がジベル首部３４の上側に連続して凸部３２の先端側部分を構成する。
【００１５】
ジベル首部３４は、鼓形状をなしている。
長辺方向Ｐで隣り合うジベル首部３４同士の間に形成される空間３６は、長孔形状をなしている。
ジベル頭部３５は、空間３６の長孔形状に対応する形状をなしており、すなわち、長方形の短辺側端部にそれぞれ半円形が付け加えられた形状をなしている。
長辺方向Ｐで隣り合うジベル頭部３５同士の間に形成される隙間３７は、ジベル首部３４に対応した鼓形状をなしている。
従って、ジベル頭部３５は、長辺方向Ｐで隣り合うジベル首部３４同士の間を塞ぐような、長孔形状に対応する形状をなしている。また、ジベル首部３４は、長辺方向Ｐで隣り合うジベル頭部３５同士の間を塞ぐような、鼓形状をなしている。
また、ジベル首部３４及びジベル頭部３５からなる凸部３２は、図２（ア）に示すように、その中央で上下方向に延びる鉛直線Ｑ１に対して線対称な形状をなしている。
【００１６】
ジベル頭部３５は、その長辺方向Ｐの最大長さＬ１が、ジベル首部３４の長辺方向Ｐの最小長さＬ２よりも長い。これにより、隣り合う凸部３２間に、ジベル頭部３５の下端部と、ジベル首部３４の側部と、基部３１の上端部３１２とにより、空間３６が区画形成される。この空間３６では、上述の孔あき鋼板ジベルにおける円孔と同様に、空間３６に充填されるコンクリートによって、ＲＣ部材２０とＨ形鋼１０との間のずれや開口が抑制される。
基部３１の上端部３１２とジベル頭部３５との間（すなわち空間３６）に鉄筋２１を配置するために、ジベル頭部３５間の最小距離（隙間３７の最小距離）Ｌ３が鉄筋２１の外径Ｄよりも大きくなるように、また、基部３１の上端部３１２とジベル頭部３５との間の距離（すなわちジベル頭部３５の高さ）Ｌ４が鉄筋２１の外径Ｄよりも大きくなるように、複数の凸部３２が形成されている。
鉄筋２１が、基部３１の上端部３１２とジベル頭部３５との間に配置されることにより、ＲＣ部材２０とＨ形鋼１０との接合部４０の接合力が増大する。
【００１７】
ジベル頭部３５の長辺方向Ｐの最大長さＬ１は、ジベル首部３４間の最大距離（空間３６の最大距離）Ｌ５と等しい。
ジベル首部３４の長辺方向Ｐの最小長さＬ２は、ジベル頭部３５間の最小距離（隙間３７の最小距離）Ｌ３と等しい。
基部３１の上端部３１２とジベル頭部３５との間の距離（ジベル首部３４の高さ）Ｌ４は、ジベル頭部３５の高さＬ６と等しい。
鋼板ジベル３０における基部３１の上端部３１２及び凸部３２の輪郭線Ｅについては、図２（ア）に示す点Ｒを対称点（対称中心）とする点対称な曲線になっている。
ここで、点Ｒは、鉛直線Ｑ２と水平線Ｓとが交差する点である。鉛直線Ｑ２は、上述の鉛直線Ｑ１と、空間３６の中央で上下方向に延びる鉛直線Ｑ３との間で上下方向に延びており、鉛直線Ｑ１、Ｑ３の各々から同じ距離で離間している。水平線Ｓは、ジベル頭部３５とジベル首部３４との境界線上に位置している。
尚、鋼板ジベル３０の各構成要素の形状、及び、上述の各寸法（Ｌ１〜Ｌ６）については、要求される鋼板ジベル３０のずれ抵抗力に応じて、また、ジベル頭部３５及びジベル首部３４に作用するせん断力に応じて、適宜設定される。
【００１８】
次に、鋼板ジベルの製造方法について、図３を用いて説明する。
図３は、１枚の矩形状の鋼板５０より２枚の鋼板ジベル３０ａ、３０ｂを製造する方法を示す。
ここで、第１の鋼板ジベル３０ａ、及び、第２の鋼板ジベル３０ｂについては、各々の構成が、上述の鋼板ジベル３０の構成と同様であるので、その説明を省略する。尚、第１の鋼板ジベル３０ａに対応する構成要素については、添え字「ａ」を付けて説明し、また、第２の鋼板ジベル３０ｂに対応する構成要素については、添え字「ｂ」を付けて説明する。
【００１９】
まず、図３（ア）に示すように、鋼板５０の一端部５１を、第１の鋼板ジベル３０ａにおける基部３１ａの下端部３１１ａとして規定し、また、鋼板５０の他端部５２を、第２の鋼板ジベル３０ｂにおける基部３１ｂの下端部３１１ｂとして規定する。
次に、鋼板５０における一端部５１と他端部５２との間にて、切断線Ｆを規定する。
切断線Ｆは、第１の鋼板ジベル３０ａにおける基部３１ａの上端部３１２ａ及び凸部３２ａの輪郭予定線Ｇａと、第２の鋼板ジベル３０ｂにおける基部３１ｂの上端部３１２ｂ及び凸部３２ｂの輪郭予定線Ｇｂとに一致している。すなわち、輪郭予定線Ｇａ、Ｇｂを互いに重ね合わせて一致させることで、切断線Ｆを規定している。ここで、輪郭予定線Ｇａ、Ｇｂ及び切断線Ｆは、上述の点Ｒを対称点（対称中心）とする点対称な曲線になっている。また、第１の鋼板ジベル３０ａの空間３６ａ及び隙間３７ａを、第２の鋼板ジベル３０ｂのジベル頭部３５ｂ及びジベル首部３４ｂが塞ぐように、換言すれば、第２の鋼板ジベル３０ｂの空間３６ｂ及び隙間３７ｂを、第１の鋼板ジベル３０ａのジベル頭部３５ａ及びジベル首部３４ａが塞ぐように、第１の鋼板ジベル３０ａの凸部３２ａと第２の鋼板ジベル３０ｂの凸部３２ｂとが、鋼板５０の延在方向（上述の長辺方向Ｐ）に沿って交互に位置している。
【００２０】
次に、切断線Ｆに沿って鋼板５０を切断する（図３（イ）参照）。この切断により、第１の鋼板ジベル３０ａにおける基部３１ａの上端部３１２ａ及び凸部３２ａの輪郭線Ｅａと、第２の鋼板ジベル３０ｂにおける基部３１ｂの上端部３１２ｂ及び凸部３２ｂの輪郭線Ｅｂとが形成される。尚、この鋼板５０の切断工程では、連続的にレーザーなどで切断することができるので、切断作業の自動化を実現することができ、ひいては、効率的に切断作業を行うことができる。
次に、第１の鋼板ジベル３０ａと、第２の鋼板ジベル３０ｂとを、互いに分離する。
このようにして、１枚の鋼板５０より２枚の鋼板ジベル３０ａ、３０ｂが製造される。
【００２１】
図４（ア）は、上述の鋼板ジベル３０の平面図であり、図４（イ）は、鋼板ジベル３０の変形例（鋼板ジベル３０ｃ）を示す平面図である。尚、鋼板ジベル３０ｃに対応する構成要素については、添え字「ｃ」を付けて説明する。
鋼板ジベル３０と鋼板ジベル３０ｃとで異なる点について説明する。
【００２２】
図４（ア）に示す鋼板ジベル３０では、上方又は下方から見て、基部３１、ジベル首部３４、及びジベル頭部３５が面一に形成されているが、図４（イ）に示す鋼板ジベル３０ｃでは、上方又は下方から見て、基部３１ｃの長辺方向Ｐｃと、ジベル頭部３５ｃの延在方向Ｔｃとが９０°の角度をなして交差している。このように、鋼板ジベル３０ｃでは、上方又は下方から見て、基部３１ｃの長辺方向Ｐｃと、ジベル頭部３５ｃの延在方向Ｔｃとが交差するように、ジベル頭部３５ｃを、ジベル首部３４ｃを介して、基部３１ｃに対して回転可能である。この回転角度は、接合部４０の応力状態に応じて、例えば、接合部４０で要求されるせん断耐力が得られるように、適宜調整され得る。
【００２３】
図５は、鋼板ジベル３０の凸部３２の変形例を示す。
上述の実施形態では、ジベル首部３４が、隙間３７に対応する鼓形状をなし、ジベル頭部３５が、空間３６の長孔形状に対応する形状をなしているが、鋼板ジベル３０の凸部３２の形状は、これに限らない。
例えば、図５（ア）に示すように、ジベル首部３４が、隙間３７に対応する矩形状をなし、ジベル頭部３５が、空間３６に対応する矩形状をなしてもよい。
また、図５（イ）に示すように、凸部３２を、ジベル首部３４とジベル頭部３５とが滑らかに連続するように一体的に形成してもよい。この場合に、例えば、凸部３２は、下側から上側に向かうほど、長辺方向Ｐの長さが長くなるように、くさび状に形成され得る。この場合には、隙間３７及び空間３６は、凸部３２に対応して、上側から下側に向かうほど、長辺方向Ｐの長さが長くなるように、くさび状に形成され得る。
【００２４】
図５（ア）及び（イ）においても、鋼板ジベル３０における基部３１の上端部３１２及び凸部３２の輪郭線Ｅについては、上述の点Ｒを対称点（対称中心）とする点対称な曲線になり得る。
図５（ア）及び（イ）に示した鋼板ジベル３０についても、図３と同様に１枚の鋼板５０から製造され得ることは言うまでもない。
【００２５】
本実施形態によれば、ＲＣ部材２０（コンクリート部材）とＨ形鋼１０（鋼材）との接合部４０に用いられる鋼板ジベル３０は、矩形板状をなし、下端部３１１（一方の長辺側の端部）がＨ形鋼１０の上フランジ１１に溶接固定される基部３１と、基部３１の上端部３１２（他方の長辺側の端部）より上方（外方）にそれぞれ延長されて、基部３１の長辺方向Ｐに互いに間隔を空けて形成される複数の凸部３２と、を含んで構成される。凸部３２は、下側（一側）が基部３１の上端部３１２に連続して凸部３２の基端側部分を構成する板状のジベル首部３４と、下側（一側）がジベル首部３４の上側（他側）に連続して凸部３２の先端側部分を構成する板状のジベル頭部３５と、を備える。ジベル頭部３５は、その長辺方向Ｐの最大長さＬ１が、ジベル首部３４の上記長辺方向Ｐの最小長さＬ２よりも長い。これにより、隣り合う凸部３２間に、ジベル頭部３５の下端部と、ジベル首部３４の側部と、基部３１の上端部３１２とにより、空間３６が区画形成されるので、この空間３６に充填されるコンクリートによって、ＲＣ部材２０とＨ形鋼１０との間のずれや開口を抑制することができる。
【００２６】
また本実施形態によれば、コンクリート部材は、鉄筋２１を含んで構成されるＲＣ部材（鉄筋コンクリート部材）２０であり、上記長辺方向Ｐで隣り合うジベル頭部３５同士の間の最小距離（隙間３７の最小距離）Ｌ３が、基部３１の上端部３１２（他方の長辺側の端部）とジベル頭部３５との間に配置される鉄筋２１の外径Ｄよりも大きい。これにより、鉄筋２１を、鋼板ジベル３０の上方から、ジベル頭部３５間の隙間３７を介して、ジベル首部３４間の空間３６に挿入することができるので、複雑な接合部４０であっても、鉄筋２１を空間３６に容易に配置することができる。
【００２７】
また本実施形態によれば、ジベル頭部３５は、上記長辺方向Ｐで隣り合うジベル首部３４同士の間を塞ぐような形状（長孔形状）をなし、ジベル首部３４は、上記長辺方向Ｐで隣り合うジベル頭部３５同士の間を塞ぐような形状（鼓形状）をなす。これにより、１枚の鋼板５０から２枚の鋼板ジベル３０を製造する際に、各鋼板ジベル３０における基部３１の上端部３１２及び凸部３２の輪郭予定線同士を互いに重ね合わせて一致させることで切断線Ｆを規定することができるので、鋼板５０を当該切断線Ｆに沿って切断するのみで、２枚の鋼板ジベル３０を効率的に製造することができる。
【００２８】
また本実施形態によれば、基部３１ｃの下方（一方の長辺側の端部）又は上方から見て、基部３１ｃの長辺方向Ｐｃと、ジベル頭部３５ｃの延在方向Ｔｃとが交差するように、ジベル頭部３５ｃを、ジベル首部３４ｃを介して、基部３１ｃに対して回転可能である。これにより、基部３１の長辺方向Ｐｃと、鋼板ジベル３０ｃで耐えるべきせん断力の作用方向とがずれている場合であっても、そのずれに応じて、ジベル頭部３５ｃを適宜回転させることができるので、接合部４０にて良好なせん断耐力を得ることができる。
【００２９】
また本実施形態によれば、１枚の矩形状の鋼板５０より２枚の鋼板ジベル３０ａ、３０ｂを製造する方法として、鋼板５０の一端部５１を、第１の鋼板ジベル３０ａにおける基部３１ａの下端部３１１ａ（一方の長辺側の端部）として規定し、鋼板５０の他端部５２を、第２の鋼板ジベル３０ｂにおける基部３１ｂの下端部３１１ｂ（一方の長辺側の端部）として規定し、鋼板５０における一端部５１と他端部５２との間にて、第１の鋼板ジベル３０ａにおける基部３１ａの上端部３１２ａ（他方の長辺側の端部）及び凸部３２ａの輪郭予定線Ｇａと、第２の鋼板ジベル３０ｂにおける基部３１ｂの上端部３１２ｂ（他方の長辺側の端部）及び凸部３２ｂの輪郭予定線Ｇｂと、を互いに重ね合わせて一致させて、当該輪郭予定線を切断線Ｆとして規定し、切断線Ｆに沿って鋼板５０を切断して、第１及び第２の鋼板ジベル３０ａ、３０ｂを互いに分離する。これにより、鋼板５０のうち、第１の鋼板ジベル３０ａの凸部３２ａ間の部分が、第２の鋼板ジベル３０ｂの凸部３２ｂとして有効に活用されるので、鋼板ジベル製造時における鋼板５０の残材の発生を抑制することができる。
【００３０】
尚、本実施形態では、コンクリート部材として、鉄筋を含んで構成される鉄筋コンクリート部材（ＲＣ部材）を挙げて説明したが、コンクリート部材の構成はこれに限らず、例えば、鉄筋を含まないコンクリート部材であってもよく、また、ピアノ線などを含んで構成されるプレストレストコンクリート部材（ＰＣ部材）であってもよい。
【００３１】
また、本実施形態では、鋼材としてＨ形鋼を挙げて説明したが、鋼材はこれに限らず、例えば、鋼板、平鋼、波形鋼板ウェブ、Ｉ形鋼、鋼板を四角の箱状に組み立てて柱としたボックス柱などであってもよい。鋼板、平鋼、波型鋼板ウェブでは、その表面上、又は端部から外方に突出するように、本発明に係る鋼板ジベルが取り付けられ得る。また、Ｉ形鋼では、上述のＨ形鋼と同様に、フランジ部に本発明に係る鋼板ジベルが取り付けられ得る。また、ボックス柱では、その側面に本発明に係る鋼板ジベルが取り付けられ得る。
【００３２】
また、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３３】
１０  Ｈ形鋼（鋼材）
１１  上フランジ
１２  ウェブ
１３  下フランジ
２０  ＲＣ部材（コンクリート部材）
２１  鉄筋
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ  鋼板ジベル
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ  基部
３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ  凸部
３３  溶接
３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ  ジベル首部
３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ  ジベル頭部
３６、３６ａ、３６ｂ  空間
３７、３７ａ、３７ｂ  隙間
４０  接合部
５０  鋼板
５１  一端部
５２  他端部
３１１  下端部
３１２  上端部
Ｅ、Ｅａ、Ｅｂ  輪郭線
Ｆ  切断線
Ｇａ、Ｇｂ  輪郭予定線
Ｐ、Ｐｃ  長辺方向
Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３  鉛直線
Ｒ  対称点（対象中心）
Ｓ  水平線
Ｔｃ  延在方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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