(57)【要約】【課題】内外２重の包装体にあって、シート製の逆止弁を包装体の内部に内蔵し、包装体の設計の自由度を高めた新規な構造の流体収納用の包装体の提供を課題とする。【解決手段】流動性を有する内容物の貯溜部１１と、弁部１２と、１４通路部と、流出部１８とを備えた袋状の容器である。弁部１２は、弁シート３４（３５、３６）の動きによって内容物の流出を許す開状態と、流体の流入を止める閉状態となる逆止弁である。外袋を構成する前後２枚の外シート３１（３２、３３）を備え、その内側に弁シート３４（３５、３６）が配置される。弁シートは弁部１２から上流側に延設され、貯溜部１１の少なくとも一部の外壁を構成する。【選択図】図１
2014111461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性を有する内容物の貯溜部と、前記貯溜部の下流に配置された弁部と、前記弁部の下流に配置された通路部と、前記通路部の下流に配置された流出部とを備え、
前記弁部は、弁通路における弁シートの動きによって、前記貯溜部から前記通路部への前記内容物の流出を許す開状態と、前記通路部から前記貯溜部への流体の流入を止める閉状態となる逆止弁である、
流体収納用の包装体において、
前記包装体の外形の少なくとも一部を規定する前後少なくとも２枚の外シートを備え、
前記外シートの内側に前記弁シートが配置され、
前記弁通路は、前記弁シート同士が重ねられるか、若しくは、前記外シートと前記弁シートとが重ねられて構成され、これらのシートをシールする左右の弁シールによって前記弁通路の幅が規定されたものであり、前記弁通路において前記弁シートが厚み方向へ動くことによって、前記開状態と前記閉状態とが切り替わるものであり、
前記弁シートは前記弁部から上流側に延設され、前記貯溜部の少なくとも一部の外壁を構成するものであり、
前記弁シートと前記外シートとの間に前記貯溜部と導通不能に区画された非収納部が形成され、前記非収納部には前記内容物が収納されないものであることを特徴とする流体収納用の包装体。
【請求項２】
前記通路部は、通路区画シールによって、吐出通路と、充填通路とに区画され、
前記吐出通路は、上流において前記弁通路に導通し、下流において前記流出部に導通するものであり、
前記充填通路は、上流において前記に貯溜部に導通し、下流において充填口に導通するものであり、
前記内容物は、前記充填口から前記充填通路を介して前記貯溜部に充填され、
前記充填口と前記充填通路との少なくとも何れか一方は、前記内容物の充填後に充填口シールによって閉ざされるものであることを特徴とする請求項１に記載の流体収納用の包装体。
【請求項３】
前記外シートは前記弁シートに比して剛性が高いものであり、
前記外シートは、前外シートと後外シートとを備え、
前記弁シートは、前弁シートと後弁シートとを備え、
前記弁通路は、前記前弁シートと後弁シートとの間に形成された通路であり、
前記貯溜部は、前記前弁シートと後弁シートとの間に形成された空間であり、
前記非収納部は、前記前外シートと前記前弁シートとの間に形成された前非収納部と、前記後外シートと前記後弁シートとの間に形成された後非収納部とを備えたものであることを特徴とする請求項２記載の流体収納用の包装体。
【請求項４】
前記弁部は、前記閉状態への前記弁シートの動きを促す促進部材を備え、
前記促進部材は、前記前外シート前記前弁シートとの間に配置された前促進部材と、前記後外シート前記後弁シートとの間に配置された後促進部材とを備え、
前記前促進部材と前記後促進部材とは、上流下流方向の位置をずらして配置されていることを特徴とする請求項３記載の流体収納用の包装体。
【請求項５】
前記流出部は、密閉流出部とスパウト流出部との何れか一方であり、
前記密閉流出部は、記外シート同士をシールして閉じられており、使用時にカットして開封するものであり、
前記スパウト流出部は、合成樹脂の成形品であるスパウトを前記外シートに接合したものであり、前記スパウトは開閉可能な蓋を有しており、蓋を外すことで開封するものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の流体収納用の包装体。
【請求項６】
前記弁シートは、前記貯溜部と前記弁部に配置され、前記通路部には実質的に配置されておらず、
前記通路区画シールの左方にある左方のサイドシールと、前記通路区画シールの右方にある右方のサイドシールとによって包装体の左右両側が規定されたものであり、
前記サイドシールは、前記貯溜部においては、前記前外シートと前記前弁シートと前記後弁シートと前記後外シートとの全てのシートの間がシールされたものであり、前記通路部においては、前記前外シートと前記後外シートとがシールされたものであり、
前記弁シールは、前記通路区画シールの上流側に繋がる充填口側弁シールと、前記右方のサイドシールと共用される吐出流路側弁シールとを備え、
前記弁シートの下流側端部と前記外シールとの間は、前記弁通路を除いて、下流シールによってシールされており、
前記下流シールは、前記左方のサイドシールと前記充填口側弁シールの下流側との間に形成されたものであり、
前記下流シールは、前記前外シートと前記前弁シートとをシールすると共に、前記後外シートと前記後弁シートとをシールし、且つ、前弁シートと後弁シートとをシールしないものであることを特徴とする請求項３又は４記載の流体収納用の包装体。
【請求項７】
前記弁通路において、前記充填口側弁シールと前記右方のサイドシールとの間に弁通路内シールが形成され、
前記弁通路内シールは、少なくとも前記前弁シートと前記後弁シートとの間をシールすることによって、前記弁通路を左右方向に複数に分割されたことを特徴とする請求項６記載の流体収納用の包装体。
【請求項８】
前記弁シートは、前記貯溜部と前記弁部に配置され、前記通路部には実質的に配置されておらず、
前記通路区画シールの左方にある左方のサイドシールと、前記通路区画シールの右方にある右方のサイドシールとによって包装体の左右両側が規定されたものであり、
前記サイドシールは、前記貯溜部においては、前記前外シートと前記前弁シートと前記後弁シートと前記後外シートとの全てのシートの間がシールされたものであり、前記通路部においては、前記前外シートと前記後外シートとがシールされたものであり、
前記弁シールは、前記通路区画シールの上流側に繋がる充填口側弁シールと、前記吐出流路から上流側に伸びる吐出流路側弁シールとを備え、
前記弁シートの下流側端部と前記外シールとの間は、前記弁通路を除いて、下流シールによってシールされており、
前記下流シールは、前記左方のサイドシールと前記充填口側弁シールの下流側との間に渡された左方の下流シールと、前記右方のサイドシールと前記吐出流路側弁シールとの間に渡された右方の下流シールとを備え、
前記左方の下流シールは、前記充填通路の上流側に形成されたものであり、前記前外シートと前記前弁シートとをシールすると共に、前記後外シートと前記後弁シートとをシールし、且つ、前弁シートと後弁シートとをシールしないものであり、
前記右方の下流シールは、前記吐出通路の上流側に形成されたものであり、前記前外シートと前記前弁シートと前記後弁シートと前記後外シートとの全てのシートの間をシールするものであり、
前記吐出流路側弁シールの上流側と前記右方のサイドシールとの間には、補助シールが渡されており、
前記補助シールは、前記前外シートと前記前弁シートと前記後弁シートと前記後外シートとの全てのシートの間をシールするものであることを特徴とする請求項３又は４記載の流体収納用の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体収納用の包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、特許文献１及び２に示す発明を開発した。
特許文献１は、長手方向に切れ目なく連続する複数のシートが長手方向に連続して供給され、重ねられて所定位置が接着されることにより、物品を収納可能な空間を有する物品収納部を備えたもので、シートとして、前面シートと、後面シートと、両シートの間に配位されるものであって、前面後面の両シートよりも幅寸法の小さい、少なくとも１枚の弁体シートと、前面後面の両シートとの少なくとも一方と弁体シートとの間に配位されるものであって、弁体シートよりも幅の狭い台座シートとを備えたことを特徴とする。
【０００３】
特許文献２は、前面後面の両シートと弁体シートとの間に、糸状体、不織布、網状体、織布、紙、通気性を有さない樹脂製シートなどの間隔保持部材が配置されたことを特徴とする。
【０００４】
特許文献３は、逆止機能ノズルを備えるフレキシブル包装袋及び液状物充填包装構造体に関するものであり、液状物を収納する内袋と、その外側に配置された外袋との２重袋を形成すると共に、逆止機能を備えた別体のノズルを、内袋にヒートシールなどで取り付けるようにしたものである。
【０００５】
特許文献１及び２の流体収納用の包装体は、前面シートと後面シートとによって流動性を有する内容物の貯溜部を形成するものであり、この貯溜部の内外を繋ぐ流路にのみ弁体シートを配置し、弁体シートによって外部からの空気などの流体の流入を防止したものであり、２重袋とするための手段を提示するものではなかった。
【０００６】
特許文献３は、２重袋とするための具体的な手段を提示するものではあるが、逆止機能を備えた別体のノズルを、内袋にヒートシールなどで取り付けるようにしたものであり、逆止機能を有効に発揮させるためには、包装体から突出するように、前記のノズルを配置する必要があった。そのため、包装体の形状に制限があった。特に、合成樹脂の成形品であるスパウトによって流出口を形成する包装体に適用することは困難であった。従って、容器を落下させるなどして、包装体に外圧がかかった場合には、内容物が飛び散るおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６７７５１５号公報
【特許文献２】特許第４４１６７３８号公報
【特許文献３】特許第４４４１５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、内外２重の包装体にあって、シート製の逆止弁を包装体の内部に内蔵し、包装体の設計の自由度を高めた新規な構造の流体収納用の包装体を提供することを第１の課題とする。
本発明の第２の課題は、種々の内容物の酸化防止、鮮度保持に有効な構造であって、内容物を流出させていっても起立状態を維持できるスタンドパックと呼ばれる構造や、合成樹脂の成形品であるスパウトによって流出口を形成するものにも適用することができる新規な構造の流体収納用の包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、流動性を有する内容物の貯溜部と、前記貯溜部の下流に配置された弁部と、前記弁部の下流に配置された通路部と、前記通路部の下流に配置された流出部とを備え、前記弁部は、弁通路における弁シートの動きによって、前記貯溜部から前記通路部への前記内容物の流出を許す開状態と、前記通路部から前記貯溜部への流体の流入を止める閉状態となる逆止弁である、流体収納用の包装体の改良に関するものである。
【００１０】
（主な特徴）
本発明の包装体にあっては、前記包装体の外形の少なくとも一部を規定する前後少なくとも２枚の外シートを備え、前記外シートの内側に前記弁シートが配置され、前記弁通路は、前記弁シート同士が重ねられるか、若しくは、前記外シートと前記弁シートとが重ねられて構成され、これらのシートをシールする左右の弁シールによって前記弁通路の幅が規定されたものであり、前記弁通路において前記弁シートが厚み方向へ動くことによって、前記開状態と前記閉状態とが切り替わるものであり、前記弁シートは前記弁部から上流側に延設され、前記貯溜部の少なくとも一部の外壁を構成するものであり、前記弁シートと前記外シートとの間に前記貯溜部と導通不能に区画された非収納部が形成され、前記非収納部には前記内容物が収納されないものであることを特徴とする。
【００１１】
（吐出通路と充填通路）
本発明の包装体にあって、前記通路部は、通路区画シールによって、吐出通路と、充填通路とに区画され、前記吐出通路は、上流において前記弁通路に導通し、下流において前記流出部に導通するものであり、前記充填通路は、上流において前記に貯溜部に導通し、下流において充填口に導通するものであり、前記内容物は、前記充填口から前記充填通路を介して前記貯溜部に充填され、前記充填口と前記充填通路との少なくとも何れか一方は、前記内容物の充填後に充填口シールによって閉ざされるようにして、実施することができる。
上記のように、通路区画シールによって、吐出と充填との通路を分けることで、充填作業を円滑に行い、且つ、吐出時の逆止弁機能を確実に発揮させることができる。
【００１２】
（前後４枚のシート）
本発明の包装体にあっては、前記外シートは前記弁シートに比して剛性が高いものであり、前記外シートは、前外シートと後外シートとを備え、前記弁シートは、前弁シートと後弁シートとを備え、前記弁通路は、前記前弁シートと後弁シートとの間に形成された通路であり、前記貯溜部は、前記前弁シートと後弁シートとの間に形成された空間であり、前記非収納部は、前記前外シートと前記前弁シートとの間に形成された前非収納部と、前記後外シートと前記後弁シートとの間に形成された後非収納部とを備えたものとして実施することができる。
本発明にあっては、３枚のシートによって構成することもできるが、上記の４枚のシート構成とすることによって、逆止弁機能を有効に発揮させることができると共に、前後にバランスのよい包装体を提供することができる。
【００１３】
（閉止用の促進部材）
本発明の包装体にあっては、前記弁部は、前記閉状態への前記弁シートの動きを促す促進部材を備え、前記促進部材は、前記前外シート前記前弁シートとの間に配置された前促進部材と、前記後外シート前記後弁シートとの間に配置された後促進部材とを備え、前記前促進部材と前記後促進部材とは、上流下流方向の位置をずらして配置されているものとして実施することができる。
この促進部材の作用によって、逆止弁を構成する弁シートが、開状態から閉状態に円滑に移動する。しかも、閉状態にあっては、促進部材によって前後の弁シートがジグザクのいわば迷路状に湾曲した状態で密着するため、逆止弁機能が確実に維持される（図３（G）参照）。
【００１４】
（スパウト又は密封シール）
本発明の包装体にあっては、前記流出部は、密閉流出部とスパウト流出部との何れか一方であり、前記密閉流出部は、記外シート同士をシールして閉じられており、使用時にカットして開封するものであり、前記スパウト流出部は、合成樹脂の成形品であるスパウトを前記外シートに接合したものであり、前記スパウトは開閉可能な蓋を有しており、蓋を外すことで開封するものとして実施することができる。
これによって、使用者には密閉した状態で包装体を届けることができる。そして、使用者が流出部を開封することによって、逆止弁付きの包装体として、内容物の変質を防ぎながら、内容物の使用を行なうことができる。
【００１５】
（弁部が包装体の側部寄りにある例）
本発明は種々変更して実施することができるが、例えば、下記のような全体の構成を持つものとして実施できる。
即ち、前記弁シートは、前記貯溜部と前記弁部に配置され、前記通路部には実質的に配置されておらず、前記通路区画シールの左方にある左方のサイドシールと、前記通路区画シールの右方にある右方のサイドシールとによって包装体の左右両側が規定されたものであり、前記サイドシールは、前記貯溜部においては、前記前外シートと前記前弁シートと前記後弁シートと前記後外シートとの全てのシートの間がシールされたものであり、前記通路部においては、前記前外シートと前記後外シートとがシールされたものであり、前記弁シールは、前記通路区画シールの上流側に繋がる充填口側弁シールと、前記右方のサイドシールと共用される吐出流路側弁シールとを備え、前記弁シートの下流側端部と前記外シールとの間は、前記弁通路を除いて、下流シールによってシールされており、前記下流シールは、前記左方のサイドシールと前記充填口側弁シールの下流側との間に形成されたものであり、前記下流シールは、前記前外シートと前記前弁シートとをシールすると共に、前記後外シートと前記後弁シートとをシールし、且つ、前弁シートと後弁シートとをシールしないものとして実施することができる。
このように、弁部を左右いずれかに偏らせて配置することで、右方のサイドシールと吐出流路側弁シールとを共用することができ、比較的シンプルな袋の構成で、内容物の吐出を円滑になすことができる。
【００１６】
（弁通路内シール）
さらに、前記弁通路において、前記充填口側弁シールと前記右方のサイドシールとの間に弁通路内シールが形成され、前記弁通路内シールは、少なくとも前記前弁シートと前記後弁シートとの間をシールすることによって、前記弁通路を左右方向に複数に分割されたものとして実施し得る。
このように弁通路内シールを形成することによって、弁通路の左右幅が大きくした場合にあっても、無理なく逆止弁効果を発揮できるようになる。
【００１７】
（弁部が包装体の側部寄りにある例）
また、本発明は、下記の全体構成を備えたものとしても実施することができる。
即ち、前記弁シートは、前記貯溜部と前記弁部に配置され、前記通路部には実質的に配置されておらず、前記通路区画シールの左方にある左方のサイドシールと、前記通路区画シールの右方にある右方のサイドシールとによって包装体の左右両側が規定されたものであり、前記サイドシールは、前記貯溜部においては、前記前外シートと前記前弁シートと前記後弁シートと前記後外シートとの全てのシートの間がシールされたものであり、前記通路部においては、前記前外シートと前記後外シートとがシールされたものであり、前記弁シールは、前記通路区画シールの上流側に繋がる充填口側弁シールと、前記吐出流路から上流側に伸びる吐出流路側弁シールとを備え、前記弁シートの下流側端部と前記外シールとの間は、前記弁通路を除いて、下流シールによってシールされており、前記下流シールは、前記左方のサイドシールと前記充填口側弁シールの下流側との間に渡された左方の下流シールと、前記右方のサイドシールと前記吐出流路側弁シールとの間に渡された右方の下流シールとを備え、前記左方の下流シールは、前記充填通路の上流側に形成されたものであり、前記前外シートと前記前弁シートとをシールすると共に、前記後外シートと前記後弁シートとをシールし、且つ、前弁シートと後弁シートとをシールしないものであり、前記右方の下流シールは、前記吐出通路の上流側に形成されたものであり、前記前外シートと前記前弁シートと前記後弁シートと前記後外シートとの全てのシートの間をシールするものであり、前記吐出流路側弁シールの上流側と前記右方のサイドシールとの間には、補助シールが渡されており、前記補助シールは、前記前外シートと前記前弁シートと前記後弁シートと前記後外シートとの全てのシートの間をシールするものとして実施することができる。
これによって、左右にバランスのよい包装体を提供することができたものである。
【００１８】
以上、本発明において、前後左右は相対的な位置関係を規定するに止まるものであり、絶対的な位置を特定していると理解されるべきではない。また、本発明において上流側とは、包装体の前記貯溜部から流出する内容物流れを基準にしており、前記貯溜部の内部が上流であり、外部が下流となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明にあっては、内外２重の包装体にあって、シート製の逆止弁を包装体の内部に内蔵し、この逆止弁を構成するシートによって、包装体における内容物の貯溜部を形成するという新規な包装体の構造を提供することができたものである。
その結果、包装体の設計の自由度を高めることができる。
【００２０】
また、種々の内容物の酸化防止、鮮度保持に有効な構造であって、内容物を流出させていっても起立状態を維持できるスタンドパックと呼ばれる構造や、合成樹脂の成形品であるスパウトによって流出口を形成するものにも適用することができる新規な構造の流体収納用の包装体を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る包装体の斜視図。
【図２】（Ａ）同包装体の分解斜視図、（Ｂ）同包装体の底シートの変更例を示す斜視図。
【図３】（Ａ）は同包装体の正面からみた構造説明図、（Ｂ）〜（Ｆ）は図３（Ａ）の端面の構造説明図であり、（Ｂ）はＢ−Ｂ線、（Ｃ）はＣ−Ｃ線、（Ｄ）はＤ−Ｄ線、（Ｅ）はＥ−Ｅ線、（Ｆ）はＦ−Ｆ線の端面構造説明図である。（Ｇ）はＥ−Ｅ線における端面の要部拡大図である。
【図４】同包装体の製造方法を示すものであり、（Ａ）は第１工程、（Ｂ）は第２工程、（Ｃ）は第３工程、（Ｄ）は第４工程、（Ｅ）は第５工程、（Ｆ）は第６工程の説明図である。
【図５】（Ａ）本発明の第２の実施の形態に係る包装体の正面からみた構造説明図であり、（Ｂ）は図５（Ａ）のＧ−Ｇ線の端面構造説明図である。
【図６】（Ａ）本発明の第３の実施の形態に係る包装体の正面からみた構造説明図であり、（Ｂ）は図６（Ａ）のＨ−Ｈ線の端面構造説明図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係る包装体の正面からみた構造説明図である。
【図８】本発明の第５の実施の形態に係る包装体の正面からみた構造説明図。
【図９】本発明の第６の実施の形態に係る包装体の要部分解斜視図。
【図１０】（Ａ）本発明の第７の実施の形態に係る包装体の正面からみた構造説明図であり、（Ｂ）は図１０（Ａ）のＩ−Ｉ線の端面構造説明図である。
【図１１】（Ａ）本発明の第８の実施の形態に係る包装体の正面からみた構造説明図であり、（Ｂ）は図１１（Ａ）のＪ−Ｊ線の端面構造説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
まず、図１〜図３を参照して、第１の実施の形態に係る包装体１０を説明する。
【００２３】
（概要）この実施の形態に係る包装体１０は、合成樹脂シートなどのシート状体によって構成された袋体であり、内外２重の袋体である。包装体１０の内部には逆止弁からなる弁部１２を備えており、内袋の内部には液体調味料、酒、飲料水などの液体や、マヨネーズ、ケチャップなどの粘性や流動性を有する内容物が収納される。また、生チョコレートなどの粘体物や、接着剤、印刷インキ、絵具、塗料、油などの食品以外の工業製品を内容物とすることもできる。
【００２４】
包装体１０の天部には流出部１８が設けられ、内容物は流出部１８から流出させられる。この例ではスタンドパックと呼ばれる自立性を有する包装物として実施されており、外袋は内袋に比して剛性が高い素材によって構成されている。
この包装体１０は、内容物の流出部１８として、スパウト流出部２０を採用している。
【００２５】
（構成部材）まずこの包装体１０を構成する部材について、図２を参照して説明する。この包装体１０は、外袋を構成する外シート３１と、内袋を構成する弁シート３４と、包装体１０の底を構成する底シート３７とを備える。
【００２６】
外シート３１は、包装体１０の前面側に配置される前外シート３２と、後面側に配置される後外シート３３とを備える。以下、前後の区別が必要な場合には、前外シート３２、後外シート３３と呼び、前後を区別する必要のない場合や両者を合わせて呼ぶときには、外シート３１と呼ぶ。
【００２７】
弁シート３４は、外シート３１の内側に配置される。この弁シート３４は、前面側に配置される前弁シート３５と、後面側に配置される後弁シート３６とを備える。以下、前後の区別が必要な場合には、前弁シート３５、後弁シート３６と呼び、前後を区別する必要のない場合や両者を合わせて呼ぶときには、弁シート３４と呼ぶ。なお、図３以降では、弁シート３４を右上りの斜線にて示す。
【００２８】
外シート３１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなどの合成樹脂フィルムの単体シートや、これらの積層シートや、これらと金属箔や紙などの他の素材との複合積層シートによって構成される。
【００２９】
弁シート３４は、外シート３１と同様の素材で構成され得るが、逆止弁を構成するシートであるため、弁シート３４に比して薄くて柔軟性の高いシートを選択して用いることが好ましい。例えば、20〜50μｍ厚みのポリエチレンシートが好適であるが、従来知られているシート製の逆止弁に用いられる他のシートに変更して実施することもできる。
【００３０】
外シート３１と弁シート３４とは略同じ形状で略同じ大きさのものを用いることができるが、弁シート３４には外シート３１よりも高さの小さいシートが用いられる。この例では、弁シート３４は矩形をなし、外シート３１は矩形の上部の角が斜めにカットされた５角形をなしている。このように、通常、外シート３１と弁シート３４とは、矩形を主体とするものが一般的に用いることができるが、種々の形状で実施し得る。例えば、多角形や円形やアニメのキャラクターを模した形などの不定形なものを採用することもできる。この場合、外シート３１は種々の多様な形状を採用し、弁シート３４には内容物の流出が円滑に行なわれるように多角形や円形などの単純な形状を採用することもできる。
【００３１】
底シート３７は、包装体１０の底部を構成するものであり、外シート３１と同様の素材で構成されるが、これよりも柔軟性の高いもので実施することも望ましい。なお、図３以降では、底シート３７を左上がりの斜線にて示す。
【００３２】
次に、この例では、弁部１２における弁シート３４の動きを促すために、促進部材３８が用いられる。促進部材３８は、包装体１０の前面側（詳しくは前外シート３２と前弁シート３５との間）に配置される前促進部材３９と、後面側（詳しくは後外シート３３と後弁シート３６との間）に配置される後促進部材４０とを備える。以下、前後の区別が必要な場合には、前促進部材３９、後促進部材４０と呼び、前後を区別する必要のない場合や両者を合わせて呼ぶときには、促進部材３８と呼ぶ。促進部材３８には、糸状体、不織布、網状体、織布、紙、通気性の悪い樹脂製シート、特に、合成繊維又は天然繊維からなる糸、合成樹脂製や紙製や金属製のシートやリボンなどの厚みのあるもので、上下長さが弁通路１３より短いものが好適に用いられる。糸状体からなるものとすることもできる。糸状体の場合には、ヒートシール性を有するポリエステル樹脂繊維などの熱可塑性樹脂繊維からなる糸状体を用いることが望ましいが、ヒートシール性を有さない、木綿などの天然繊維からなる糸状体を用いることも可能である。
【００３３】
促進部材３８の直径若しくは厚みは、弁シート３４の厚みの３〜１５倍程度が適当であるが、弁シート３４の上記の動きを促すことができ、逆止弁効果を発揮できるのであれば、これよりも小さくても又は大きくてもよい。例えば、外シート３１の厚みが50〜150μｍとすると、弁シート３４の厚みは20〜50μｍ、促進部材３８の直径若しくは厚みは150〜300μｍとして実施することが最適であるが、これに限定して本発明を理解するべきではない。
【００３４】
前述のように、包装体１０の流出部１８にはスパウト流出部２０が採用されている。このスパウト流出部２０は、合成樹脂の成形品であるスパウト４１と、その流出口をネジなどで開閉自在に閉じる蓋４２とを備える。スパウト４１及び蓋４２には、一般に多くの流動性飲料や食品用の包装体に用いられている通常のものが採用できる。
【００３５】
これらの各部材は、接着剤によってシールすることもできるが、この例では、ヒートシールや超音波シールなどの溶着が採用される。そのため、各部材のシール部分を構成する部分には、溶融性を有する素材を配置することが好ましい。
【００３６】
（包装体１０の各部）次に、包装体１０の各部を構成や機能について説明する。包装体１０は、流動性のある内容物を収納して溜めておく貯溜部１１と、貯溜部１１の下流に配置された弁部１２と、弁部１２の下流に配置された通路部１４と、通路部１４の下流に配置された流出部１８とを備える。図では、貯溜部１１が流出部１８の下方に配置され、流出部１８が包装体１０の上部に配置されているため、流出部１８の下方から上方に向かうに従って、上流から下流に向かうようになっている。
【００３７】
（貯溜部１１）貯溜部１１は、前弁シート３５と後弁シート３６との間に形成されており、これらの弁シート３４が貯溜部１１の外壁を構成する。また、この例では、貯溜部１１の底部は、底シート３７によって構成されている。この貯溜部１１の左右両側を規定するために、前外シート３２と後外シート３３とは、それらの左右両辺において貯溜部サイドシール６１によってシールされている。なお、この貯溜部サイドシール６１は、これらの弁シート３４の外側に配置される外シート３１（前外シート３２、後外シート３３）の左右両辺も共にシールされるものであり、前外シート３２、前弁シート３５、後弁シート３６、後外シート３３の４枚のシートが重ねられて一緒にシールされる。このように前外シート３２、前弁シート３５、後弁シート３６、後外シート３３の４枚のシートを一緒にシールすることによって、内袋と外袋とは、その左右両辺において接合されたものとなる。
【００３８】
ただし、４枚のシートを一緒にシールするのではなく、弁シート３４を外シート３１よりも一回り小さく形成して、前外シート３２と後外シート３３とを接着するシールと、前弁シート３５と後弁シート３６とを接着するシールとを別々に形成してもよい。こうすることによって、内袋と外袋とが、独立した状態で形成されることになる。
【００３９】
（底シート３７）貯溜部１１の底部を構成する底シート３７は、左右方向に伸びる折り目線４３によって上下に折り重ねられる。折り目線４３は二つ折りにされた底シート３７の上辺となり、底シート３７の前半分の下辺と後半分の下辺のそれぞれが底シール６４によって弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）の下辺に対してシールされる。なお、この底シール６４によって、外シート３１（前外シート３２、後外シート３３）も一緒にシールしておいてもよく、あえてシールしなくてもよい。また、底シート３７の前半分における左右両辺と、後半分における左右両辺のそれぞれは、前述の貯溜部サイドシール６１によって弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）における左右辺の下部分に対してシールされる。この底シート３７は、底面を備えた一般的な袋の構成と基本的に同じである。なお、底シート３７は省略して実施することもできるもので、この場合には、底シール６４は、貯溜部サイドシール６１と同様、前外シート３２、前弁シート３５、後弁シート３６、後外シート３３の４枚のシートをシールする。逆に、底シート３７を２枚用意して、一方の底シート３７を前外シート３２と後外シート３３の底辺とシールし、他方の底シート３７を前弁シート３５と後弁シート３６との底辺とシールすることで、内袋と外袋とが独立した底部を有するものとして実施することもできる。
【００４０】
（弁部１２）次に、弁部１２について説明する。この弁部１２は、弁通路１３における弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）の動きによって、開閉動作を行なう逆止弁である。この逆止弁は、貯溜部１１から弁通路１３への内容物の流出を許す開状態と、弁通路１３から貯溜部１１への空気などの流体の流入を止める閉状態とを切り替えるものである。従って、内容物が貯溜部１１から外部へ流出していっても、貯溜部１１内部には空気が入ることがないため、内容物の酸化が防止され、その鮮度が保たれる。
【００４１】
この例では、弁通路１３は、前弁シート３５と後弁シート３６とが重ねられて構成されている。詳しくは、弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）は、前述のように、内袋を構成すると共に、その上部（下流側）において弁通路１３を構成する。従来のシート製の逆止弁は、弁シートを含む小さなシート体を、袋体の一部に取り付けるものであったが、本発明にあっては、袋体の貯溜部１１を構成するシート部分と弁シート部分とを一体に連続して設けた弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）によって形成することを特徴とする。
【００４２】
弁通路１３の幅は、あまりに大きいと充分な逆止弁効果が発揮できず、他方、あまりに小さいと順流における流出量が小さくなる。そのため、弁通路１３の幅は5〜60mm、より望ましくは10〜30mm程度が適当であるが、本発明はこれに限定して理解されるべきではない。
【００４３】
この弁通路１３の左右の幅を規定するために、弁通路１３の左右には弁シール５１として、充填口側弁シール５４と吐出流路側弁シール５５とが形成されている。この充填口側弁シール５４と吐出流路側弁シール５５とは、共に、流体の流れ方向に沿って、実質的に上下方向に形成されている。
【００４４】
弁シール５１（充填口側弁シール５４、吐出流路側弁シール５５）は、弁シート３４同士（前弁シート３５と後弁シート３６と）をシールするもので足りるが、この例では、外シート３１（前外シート３２、後外シート３３）も一緒にして、４枚をシールしている。
【００４５】
この実施の形態において、弁通路１３とは、左右の弁シール５１（充填口側弁シール５４、吐出流路側弁シール５５）によって両側が規定された、前弁シート３５と後弁シート３６との間の空間を言う。
【００４６】
弁シール５１は、この例では、左側に充填口側弁シール５４を配置し、右側に吐出流路側弁シール５５を配置しているが、左右逆であってもよい。さらに、弁シール５１（充填口側弁シール５４、吐出流路側弁シール５５）は、包装体１０の略中央に配置しているが、これに限らず、左右何れかに偏らせて設けることもできる。
【００４７】
包装体１０の左右側辺付近に設けることによって、充填口側弁シール５４と吐出流路側弁シール５５との何れか一方を、左方サイドシール６０ａ又は右方サイドシール６０ｂと共用させることも可能である。
これらの弁シール５１（充填口側弁シール５４、吐出流路側弁シール５５）は、弁シート３４の上端（下流端）から下方（上流側）に向けて形成されている。
【００４８】
弁シール５１（充填口側弁シール５４、吐出流路側弁シール５５）の上下長さは、10〜40mm程度が適当であるが、種々変更して実施し得る。前述のとおり、弁シート３４は、吐出通路１５の上流側は貯溜部１１を構成するものとして長く下方（上流方向）に伸ばされているが、上方（下流方向）には、伸ばされることなく、切りっぱなしの端部（上端）となっている。従って、厚み方向における動きの自由度を考えると、弁シート３４の切りっぱなしの端部（上端）となっている下流端（上端）は、上流端（下端）に比して、自由度が大きい。従って、弁通路１３における弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）は、主として、その下流端（上端）側において、厚み方向に動くことで、弁シート３４同士が密着した状態（閉状態）と、弁シート３４同士が離反した状態（開状態）との切替がなされる。
【００４９】
（促進部材３８）この弁の開閉動作を促す部材として、この実施の形態では、促進部材３８（前促進部材３９、後促進部材４０）が用いられている。促進部材３８は、上記の閉状態への弁シート３４の動きを促すものである。
【００５０】
この促進部材３８の作用を説明する前に、一般的な逆止弁について説明しておくと、貯溜部１１が傾けられたり、貯溜部１１に圧力が加えられたりすると、貯溜部１１内の内容物が、貯溜部１１の下流の弁部１２から流出しようとする。その際、貯溜部１１の圧力によって、前弁シート３５と後弁シート３６とが離反して、吐出通路１５が開いて、内容物は弁部１２から通路部１４へ流出する。他方、外部の空気などの流体が貯溜部１１内に流入しようとしても、内容物の通過に伴って、貯溜部１１内がわずかに負圧となり、前弁シート３５と後弁シート３６とは密着状態に戻る。その結果、下流端（上端）側から、内容物や空気が、前弁シート３５と後弁シート３６との間を押し広げるようにして流体貯溜部１１内に流入してしまうことが、防止される。
【００５１】
その際、前弁シート３５と前外シート３２との間に前促進部材３９を配置し、後弁シート３６と後外シート３３との間に後促進部材４０を配置しておくことで、前弁シート３５と後弁シート３６とが密着状態となり易い。特に、開弁状態中に弁シート３４が外シート３１と密着してしまうと、内容物の流出後に閉弁状態となるべき時に、弁シート３４と外シート３１との密着が維持されて、弁シート３４同士（前弁シート３５と後弁シート３６）の密着が生じにくい場合がある。そこで、弁シート３４が外シート３１に密着することを、促進部材３８によって、妨げることで、閉弁状態における弁シート３４同士（前弁シート３５と後弁シート３６と）の密着を促すものである。
【００５２】
この前促進部材３９と後促進部材４０とは、上下方向（下流上流方向）の位置を同じにしておいてもよいが、この実施の形態では、ずらして配置されている。これによって、閉弁状態において、弁通路１３がジグザグになり、閉弁状態における密閉性の維持、持続に有利である（図３（G）参照）。促進部材３８と併用して、或いは単独で、剥離剤  を外シート３１と弁シート３４との間に塗布しておいてもよい。さらにまた、閉弁状態における密閉性の維持のために、前弁シート３５と後弁シート３６とが互いに粘性をもって粘着するように、両者の対向する面の少なくとも何れか一方に、弱粘着性を備えたものを採用するとこともできる。
【００５３】
また、弁通路１３の上流側（促進部材３８を設けた場合には、その上流側）における弁シート３４と外シート３１とを、弁上流側シール６５によってシールしておくことが望ましい。この弁上流側シール６５は、充填口側弁シール５４と右方サイドシール６０ｂとの間を結んで形成されたものである。なお、この弁上流側シール６５にて必要な箇所は、弁シール５１同士の間（填口側弁シール５４と吐出流路側弁シール５５ ５５との間）であるため、当該区間にのみ設けるようにしてもよい。
【００５４】
このように、弁部１２の上流端において、前外シート３２と前弁シート３５とをシールすると共に後外シート３３と後弁シート３６とをシールしておくことで、逆止弁機能の向上を図る。詳しくは逆止弁が開状態から閉状態となる際、外シート３１と弁シート３４との間に外部の空気などの流体が流れ込み、外シート３１と弁シート３４との間の圧力が高まり、弁シート３４同士の密着が促される。さらに、この例では、貯溜部１１における外シート３１と、その外側の弁シート３４との間に、吐出通路１５に流出した内容物が流れ込んでしまうことを防止できる。
【００５５】
促進部材３８は、左右の弁シール５１間にのみ配置するだけで、その機能を発揮できるものであるが、生産効率の関係上、この例では、貯溜部１１の左右幅の全長に渡って設けられており、左方サイドシール６０ａ及び右方サイドシール６０ｂによってシールされている。
【００５６】
（非収納部２３）上記の弁シート３４と外シート３１との間は、貯溜部１１とは導通不能に区画された非収納部２３となっている。詳しくは、非収納部２３は、前外シート３２と前弁シート３５との間に形成される前非収納部２４と、後外シート３３と後弁シート３６との間に形成される後非収納部２５とからなる。これら非収納部２３は、内容物が収納されない空間である。前述のように、弁部１２によって、内容器である弁シート３４にて構成された貯溜部１１内に外部からの空気などの流体の流入を止めていることで、貯溜部１１内から内容物が吐出されていくに従って、弁シート３４が変形して、貯溜部１１内の内容物の酸化が防止されて、鮮度が維持される。これを確実になすためには、外シート３１に空気孔２６を設けて、非収納部２３内に外部の空気を導入し、外シート３１の変形を抑制しつつ、弁シート３４のみが変形していくようにする。
弁シート３４の下流側（上側）は、弁通路１３を除いて、左方下流シール５６ａ及び右方下流シール５６ｂによって外シート３１に固定される。
【００５７】
（通路部１４）弁部１２の上流には、通路部１４が形成されている。この通路部１４には、弁シート３４が実質的に配置されておらず、前外シート３２と後外シート３３との上部空間が、通路部１４である。この例では、通路部１４は、縦方向に伸びる通路区画シール５７によって前外シート３２と後外シート３３とがシールされていることによって、右側の吐出通路１５と、左側の充填通路１６とに区画されている。
【００５８】
（吐出通路１５・流出部１８）吐出通路１５は、上流において弁通路１３に導通し、下流において流出部１８に導通するものである。言い換えると、弁通路１３の下流端は、吐出通路１５にのみ導通し、充填通路１６に対しては通路区画シール５７によって遮られている。流出部１８は、この例では、スパウト４１を用いたスパウト流出部２０となっている。このスパウト４１は、内容物の流路を備え、この流路の下流端が、ネジによって着脱可能な蓋４２によって、開閉可能に密閉されるものである。このスパウト４１は外シート３１（前外シート３２、後外シート３３）に対して天部シール６６によって取り付けられる。このスパウト４１の取り付けは常法に従って行なえばよく、例えばスパウト４１の基端側を前外シート３２及び後外シート３３の内面側にシールして取り付ければよいが、これに限らず、前外シート３２及び後外シート３３をスパウト４１の基端側の内部に入れ込んで、前外シート３２及び後外シート３３の外面側とスパウト４１とをシールするようにしてもよい。
【００５９】
（充填通路１６）充填通路１６は、上流（下方）において、貯溜部１１に直接（弁部１２を介することなく）導通しており、内容物の充填前の段階では、下流（上方）において充填口１７に導通し外部に開口している。この充填通路１６の左右は、通路部サイドシール６２と通路区画シール５７とによって規定されている。
【００６０】
通路部サイドシール６２は、前外シート３２と後外シート３３との側辺同士をシールしている。この通路部サイドシール６２は、貯溜部サイドシール６１と連続して形成されており、この両者は左方サイドシール６０ａとして上下に連続して形成される。通路区画シール５７は、通路部１４を２つに区画するものであり、前外シート３２と後外シート３３とをシールしている。
内容物を充填する際、工業的生産過程では、工場のライン等に備えられたノズル（図示せず）が充填通路１６に挿入され、同ノズルから内容物が吐出される。
【００６１】
具体的には、充填口１７から充填通路１６内、場合によっては、貯溜部１１内にまで、ノズルが挿入され、その先端から内容物が吐出されて、貯溜部１１内を満たす。このノズルの挿入に際しては、左方下流シール５６ａによって、外シート３１と弁シート３４とがシールされているため、ノズルはスムーズに貯溜部１１内にのみ挿入される。
【００６２】
そして、充填後、ノズルが引き出されて、充填口シール５８がシールされるものである。内容物は、貯溜部１１及び充填通路１６内に満たされる。なお、この封をするシールは、充填口シール５８でもよいが、充填口シール５８と併用して、若しくは単独で、充填後に、左方下流シール５６ａの部分をシールして、弁シート３４同士をシールしてしまえば、内容物は貯溜部１１内にのみ充填されることになる。さらに、充填通路１６（又はその上流側）の適宜位置で、左方サイドシール６０ａと通路区画シール５７（又は充填口側弁シール５４）とを結ぶようにシールすることで、充填通路１６からの内容物の流出を止めるようにしてもよい。
【００６３】
（補助シール６３）前述の弁シール５１のうち、右側の吐出流路側弁シール５５上流側（下側）と右方のサイドシール６０ｂとの間には、補助シール６３が形成されている。この補助シール６３は、２枚の外シート３１と２枚の弁シート３４の合計４枚のシートをシールしている。この補助シール６３は、貯溜部１１の天部を規定するもので、貯溜部１１内の内容物は、閉ざされた補助シール６３に導かれて、弁通路１３に至るものである。
【００６４】
次に、上述の実施の形態に係る包装体１０の製造工程を、図４を参照して説明する。
（第１工程）この包装体１０は、図４（Ａ）に示すように、前外シート３２及び後外シート３３の外シート３１、前弁シート３５及び後弁シート３６の弁シート３４、底シート３７の各シートと、前促進部材３９及び後促進部材４０の促進部材３８のそれぞれが、連続した一連の長尺状体として流される。この例では、左右方向（矢印方向）に連続した状態で供給されるが、上下方向に連続した状態で供給することも可能である。この工程は、図では、前外シート３２と後外シート３３とが前後に分離した状態として供給されているが、前外シート３２と後外シート３３とを１枚のウエブで構成して、これを２つ折りにして切断することによって、前外シート３２と後外シート３３を別々のウエブとして供給するようにしてもよい。同様に、前弁シート３５と後弁シート３６とを、１枚のウエブの状態で供給し、２つ折りに切断するようにしてもよい。これらは、後から前に、後外シート３３、後促進部材４０、後弁シート３６、底シート３７、前弁シート３５、前促進部材３９、前外シート３２の順に重ねられて右から左に供給される。供給方法は、通常の袋の製造方法で使用される送りローラやコンベアなどの移送手段を用いればよく、常法に従って、後外シート３３と前外シート３２との何れか一方を上面側とし、他方を下面側として、長尺の支持台上を移送させて供給することができる。また、常法に従い、これらのウエブは、間歇的に移動させられ、各ステージにて以下の加工が施される。なお、図示は省略するが、前外シート３２及び後外シート３３に空気孔２６を形成する場合には、各シートを重ねる前に形成しておく。
【００６５】
（第２工程）上記のように、重ねられて供給されたシートに対して、第１回のヒートシール（外シート３１と弁シート３４との間のシール）を行なう。このヒートシールは、次に詳述するように、加熱された金型を上下に配置し、前外シート３２と後外シート３３と双方から上記の各シートを部分的に、第１の箇所と第２の箇所とを加熱して、必要なシート同士の溶着を行なうものである。加熱溶着に代えて、超音波などの他の溶着手段や、接着剤を用いての接着を行なうことも可能である。
図４（Ｂ）に示すように、シールの箇所は、包装体１０の上下２箇所（詳しくは下記の第１の箇所と第２の箇所）である。
【００６６】
第１の箇所は、充填口側弁シール５４と、弁上流側シール６５と、左方下流シール５６ａとである。このシールは、前外シート３２と前弁シート３５とをシールすると共に、後外シート３３と後弁シート３６とをシールするものであり、前弁シート３５と後弁シート３６との間はシールしない。そこで、前弁シート３５と後弁シート３６との間に天部耐熱プレート７１を挿入して、前後からヒートシール用の金型を押し付けて、溶着する。この天部耐熱プレート７１は、これらのウエブの幅方向の側辺の外側（図では上方）に基端が固定され、先端を前弁シート３５と後弁シート３６との間に差し込むようにしたものである。ウエブは間歇的に移動して、次々とこれらのヒートシール加工が行なわれる。なお、これらのヒートシールのうち、弁上流側シール６５及び左方下流シール５６ａのみを設けて、他のシールは次の工程で加工するようにしてもよい。
【００６７】
但し、弁シール５１（填口側弁シール５４及び吐出流路側弁シール５５）は、上述の糸などの促進部材３８を挟んでシールするものであり、この促進部材３８はシールを妨げる夾雑物となるおそれがあるため、この第２工程と、次の第３工程との２回ヒートシールを行なう方が、確実なシールが可能となる。そのため、吐出流路側弁シール５５もこの第１の箇所に含めてシールしてもよい。
【００６８】
第２の箇所は、前後の底シール６４である。詳しくは、折り目線４３から二つ折りにした底シート３７の前半分と前弁シート３５と前外シート３２との底端をヒートシールすると共に、底シート３７の後半分と後弁シート３６と後外シート３３との底端をヒートシールする。折り目線４３から二つ折りにした底シート３７の前半分と後半分との間はシールしない。そこで、先の天部耐熱プレート７１と同様の要領で、折り目線４３から二つ折りにした底シート３７の間に、底部耐熱プレート７２を差し込んでヒートシールする。
【００６９】
なお上記のヒートシールは、図の例では、１つの包装体１０毎に加工しているが、１つの金型に複数個の包装体１０を加工するヒートシール部分を設けておき、複数個の包装体１０を１つのステージで加工するようにしてもよい。また、第１の箇所と第２の箇所とを別々のステージでヒートシールしてもよい。
【００７０】
第２の箇所について、二つ折りにした底シート３７の内側（向かい合う側）のフィルム構成が、溶融温度が高くてヒートシールが困難なフィルム（例えば、ポリアミドやＰＥＴ）を配置した場合には、底部耐熱プレート７２は不要である。但し、包装体１０の外観上、底部が二股に分かれるため、これを避けるには、図２（Ｂ）に示す底シート３７を用いる。この底シート３７は二つ折りにした前後の左右両辺に凹部２７を形成したものである。これによって、凹部２７の部分では、前外シート３２と後外シート３３とが溶着されることになり、底部が二股状になることを防止できる。
【００７１】
（第３工程）上記のように、第１の箇所と第２の箇所とがヒートシールされたシートに対して、第２回のヒートシールを行なう（図４（Ｃ）参照）。このヒートシールも、先のヒートシールと同じく、前外シート３２と後外シート３３と双方から上記の各シートを部分的に加熱して、シート同士の溶着を行なうものであるが、耐熱プレートは用いずに、全てのシートをヒートシールする。この第３工程でのヒートシール箇所を図４（Ｃ）に示す実線の箇所である。具体的には、弁シール５１（充填口側弁シール５４及び吐出流路側弁シール５５）、通路区画シール５７、右方下流シール５６ｂ、補助シール６３である。このうち、通路区画シール５７については、前外シート３２と後外シート３３との２枚をヒートシールする。また、他の箇所については、前外シート３２、前弁シート３５、後弁シート３６、後外シート３３の４枚をヒートシールする。
【００７２】
（第４工程）第４工程は、サイドシールを施す工程である。このサイドシールを施す工程は、従来のこの種の袋を連続生産する常法に従って行なえば良い。詳しくは、左方サイドシール６０ａと右方サイドシール６０ｂ（図４（Ｃ）の２点鎖線の箇所）をシールするものであるが、連続する製造工程では、先行する包装体１０における右方サイドシール６０ｂと後続する包装体１０における左方サイドシール６０ａとを同時に加工すると共に、両者間を切断して１つの包装体１０を形成するものである。なお、この左方サイドシール６０ａと右方サイドシール６０ｂとは、前外シート３２、前弁シート３５、後弁シート３６、後外シート３３の４枚をヒートシールするものであるが、このうち、通路部サイドシール６２は前外シート３２と後外シート３３との２枚をヒートシールし、また、貯溜部サイドシール６１の底部寄り箇所については、前外シート３２、前弁シート３５、二つ折りにした底シート３７、後弁シート３６、後外シート３３との６枚をヒートシールすることになる。
【００７３】
図４（Ｄ）はこの第４工程のサイドシールと、先の第２工程、第３工程の各ヒートシールとを、組み合わせた状態を示すものであり、左方下流シール５６ａと弁上流側シール６５については、前弁シート３５と後弁シート３６との間がヒートシールされない状態を維持している。他方、右方下流シール５６ｂ、吐出流路側弁シール５５、補助シール６３、充填口側弁シール５４、通路区画シール５７については、前外シート３２、前弁シート３５、後弁シート３６、後外シート３３の４枚をシールするものであり、前弁シート３５と後弁シート３６との間もヒートシールされる。
なお、本発明にあっては、ヒートシールに代えて、超音波などの他の溶着手段や、接着剤を用いての接着を行なうことも可能である。
【００７４】
（第５工程）上記の切断完了後、これらの包装体１０の半製品は別のラインに移されて、スパウト４１が前外シート３２と後外シート３３との間に挿入されて、天部シール６６がヒートシールされることによって、スパウト流出部２０が形成される（図４（Ｅ）参照）。この状態で、充填口１７はヒートシールされておらず、開いた状態である。包装体１０の製造工程と、包装体１０の使用工程（包装体１０内への内容物の充填工程）とが異なる工場で行なわれる場合には、この第５工程終了の状態で、包装体１０が出荷されて、充填工場へと移送されることになる。なお、各シート間の関係を明示するために、図３（Ｂ）〜図３（Ｆ）では全てのシートの間を大きく図示しているが、実際は各シートは密着した状態となっている。
【００７５】
（第６工程）充填口１７から内容物の充填が行なわれる。工業的生産過程では、充填口１７から内部に充填用のノズルを挿入して、内容物の充填が行なわれる。その際、左方下流シール５６ａのシールによって、ノズルを、前弁シート３５と後弁シート３６との間の充填通路１６にスムーズに挿入することができ、前弁シート３５と後弁シート３６と底シート３７とによって形成された空間である貯溜部１１に充填される。充填完了後、充填口シール５８がヒートシールされて、充填口１７が閉じられる（図４（Ｆ）参照）。前非収納部２４（前弁シート３５と前促進部材３９との間の空間）と、後非収納部２５（後弁シート３６と後促進部材４０との間の空間）には、なにも充填されない状態となっている。
【００７６】
（使用方法）この包装体１０は、上記のように内容物が充填された状態で出荷され、消費者に届けられる。この包装体１０は底シート３７を下にして、立てられる。その際、前外シート３２及び後外シート３３の外シート３１は比較的剛性が高いため、自立性が高い袋となっている。また、内容物に対する長期間のバリア性を確保するために、前外シート３２及び後外シート３３の外シート３１には、複数層の層構造を持つものも採用できる。よって、内袋を構成する前弁シート３５及び後弁シート３６の弁シート３４は、比較的薄くてバリア性が充分でない場合にあっても、前外シート３２及び後外シート３３の外シート３１にてバリア性が確保できるため、包装体１０全体としては充分なバリア性を持たせることができる。
【００７７】
消費者は、この種の袋の常法に従って、蓋４２を外して、内容物を注ぎ出す。内容物の粘性が低い場合には、包装体１０を傾けるだけで内容物がスパウト４１から流出するが、粘性が高い場合や残量が少なくなった場合には、前外シート３２と後外シート３３とを手で軽く握るなどして、袋内に圧力を加えて、スパウト４１から流出させる。この流出に際しては、貯溜部１１からの内容物が、弁通路１３における前弁シート３５と後弁シート３６との間を開いて、流出する。なお、前弁シート３５と後弁シート３６の間は内容物で満たされているが、充填口側弁シール５４と吐出流路側弁シール５５とで規制された弁通路１３における前弁シート３５と後弁シート３６との間は、通常は密着状態を維持しており、上記の流出の際にのみ、内容物の圧力で開かれる。
【００７８】
包装体１０を傾けるのを止めて真っ直ぐに立てたり、或いは手での握りを止めたりすることで、内容物の流出が止まる。これにより、弁通路１３における前弁シート３５と後弁シート３６との間は、通常は密着状態に戻る。特に、この実施の形態にあっては、前促進部材３９及び後促進部材４０からなる促進部材３８が設けられているため、前弁シート３５と後弁シート３６との間が確実に密着して封止される。特に、前促進部材３９と後促進部材４０とを、上下流方向の位置を僅かにずらして配置されているため、これらに挟まれた前促進部材３９と後促進部材４０とは湾曲した状態（いわば迷路状態）となり、単に真っ直ぐな状態で密着するよりも、確実に密着して封止される（図３（Ｇ）参照）。このように、内容物の流出が終わるに従って、前促進部材３９と後促進部材４０が密着して、包装体１０の外部からの空気が貯溜部１１内に流入することが防止される。従って、内容物はその多少に関わらず、多量の空気と実質的に触れることが防止され、内容物の品質や鮮度が保持される。内容物の残量が少なくなると、内袋を構成する前弁シート３５及び後弁シート３６はしぼんでいく。その際、空気孔２６を前外シート３２、後外シート３３に設けておくことによって、非収納部２３（前非収納部２４、後非収納部２５）内には外部の空気が導入されるため、前外シート３２、後外シート３３が必要以上に屈曲変形することがなく、包装体１０の自立性が維持される。
【００７９】
特に、図５に示すように、弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）に、折り曲げ部４４を形成することによって、内容物の残量が少なくなって、弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）の内袋がしぼんだ場合にも、外シート３１（前外シート３２、後外シート３３）を引っ張ることを防止できる。これによって、外シート３１の変形をより確実に防止でき、自立性を損なうことがない。この図５の例では、横方向に伸びるように折り曲げ部４４を形成したが、縦方向や斜め方向に伸びるものであってもよい。また、襠付きのガセット容器として実施することもできる。
【００８０】
反対に、自立性を求めない場合には、空気孔２６を形成せずに、外シート３１（前外シート３２、後外シート３３）が弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）と共に変形していくようにしてもよい。
【００８１】
また、この包装体１０にあっては、スパウト４１が設けられているため、蓋４２によって完全な封止状態にできる。従って、容器を落下させるなどして不用意に圧力が加わっても、内容物が外部に飛び散ることがない。
【００８２】
（図６に示す実施の形態）本発明は種々変更して実施できるものである。例えば、図６に示すように、弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）の上下の寸法を短く設定することができる。前弁シート３５と後弁シート３６の下端は、弁下部シール６７によって、外シート３１（前外シート３２、後外シート３３）に溶着される。底シール６４は、二つ折りにされた底シート３７と外シート３１（前外シート３２、後外シート３３）との間を溶着する。従って、この例では、貯溜部１１は、外シート３１（前外シート３２、後外シート３３）、弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）及び底シート３７によって構成される。
【００８３】
（図７に示す実施の形態）先の実施の形態にあっては、スパウト流出部２０を用いたものであったが、図７の例では、スパウト流出部２０を用いずに、外シート３１（前外シート３２及び後外シート３３）を溶着して密閉流出部１９を形成したものである。使用に際しては、密閉流出部１９の一部を鋏などでカットして流出口を形成する。
【００８４】
（図８に示す実施の形態）この実施の形態では、弁シール５１（充填口側弁シール５４、吐出流路側弁シール５５）の一方を、右方サイドシール６０ｂと共用するものである。具体的には、充填口側弁シール５４を右側寄りに設けて、右方サイドシール６０ｂに吐出流路側弁シール５５の役割を果たさせたものであり、これによって、吐出流路側弁シール５５を別個に設ける必要がなくなったものである。また、この例では、スパウト４１を天部に設けているものであり、その方向についても上方に向けて設けているものである。
【００８５】
なお、この例では、スパウト４１を設けるために、通路区画シール５７と右方サイドシール６０ｂとによって規定される吐出通路１５の横幅は、充填口側弁シール５４と右方サイドシール６０ｂとによって規定される弁通路１３の横幅よりも大きく設定されているが、両方の幅を等しく設定してもよい。また、弁通路１３の上流端の横幅は、弁通路１３の下流端の横幅よりも広く設定することで、内容物が流出し易く、外気などの逆流が困難なものとしているが、充填口側弁シール５４と吐出流路側弁シール５５とを平行にして、両者間の幅を一定のものとなるように実施することもできる。
【００８６】
各実施の形態において、弁通路１３の横幅が大きい場合などには、弁通路内シール７０を設けることで、弁通路１３を幅方向に複数に分けることも、逆止弁による密閉性を高める点で、望ましい。この弁通路内シール７０は、前外シート３２、前弁シート３５、後弁シート３６、後外シート３３の４枚をシールしているが、前弁シート３５と後弁シート３６との間をシールするだけに止めてもよい。また各実施の形態において、弁通路１３を複数箇所に複数個設けることも可能である。
さらに、この例では、底部に底補助シール６８を設けて、底部の形状を安定させている。
【００８７】
（図９に示す実施の形態）この実施の形態は、包装体１０の自立性の向上を目的として、底部に底部規制部材４５を装着するようにして、底部の形状を安定させている。この底部規制部材４５は、図のような、前後の長さと左右のの長さとが異なる環状部材の他、円形や、楕円形などの他の形状に変更して実施することができる。この底部規制部材４５には、硬質の合成樹脂や金属が適当であるが、包装体１０の底部に装着できることを条件に、適宜変更して実施することができる。確実な装着のためには、底部規制部材４５を包装体１０に対して接着や溶着や凹凸の嵌合などによって固定してしまえばよいが、簡便に装着するには、底部規制部材４５を弾性変形させて、底シール６４の内側に嵌め合わせるようにすればよい。そのために、底部規制部材４５の外周を、包装体１０の底部の内周と同じが僅かに大きく設定すると共に、底シール６４の上下の幅を通常のヒートシールの幅よりも多くすることが好ましい。具体的には、5〜15mm程度としておき、底部規制部材４５の上下幅も略同程度としておいて、確実に底部に装着できるようにしておくことが望ましい。
【００８８】
（図１０に示す実施の形態）この実施の形態は、包装体１０の底部から、内容物を充填する例を示すものである。底部から充填するため、先の実施の形態のように、通路部１４を吐出通路１５と充填通路１６とに分離する通路区画シール５７は不要となる。従って、通路部１４は、天部に設けられたスパウト４１に対して、内容物をスムーズに導くための案内シール６９が設けられているに止まる。この例では、左右の案内シール６９は、弁シート３４の図示上端における左方下流シール５６ａと左方サイドシール６０ａとの接点、及び、右方下流シール５６ｂと右方サイドシール６０ｂとの接点から、下流方向（図の上方）スパウト４１に向けて伸びているが、これよりも上の通路部サイドシール６２の途中から伸ばすこともでき、或いは、左方下流シール５６ａ及び右方下流シール５６ｂの途中から伸ばすこともできる。
【００８９】
この例では、包装体１０は、左右対称に形成されているが、吐出通路１５と充填通路１６との区別がないため、弁シール５１にて規定される弁通路１３についても、通路部１４の適宜位置に導通するもので足りる。また、弁上流側シール６５についても、弁シール５１の下端と貯溜部サイドシール６１とを結ぶように、左右対称に形成されているが、内容物を弁通路１３に導くものであれば適宜変更し得る。
【００９０】
包装体１０の底部は、先の例のような底シート３７は設けられておらず、底シール６４で外シート３１（前外シート３２、後外シート３３）及び弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）との上流端を溶着しており、この底部が充填口１７となる。
【００９１】
なお図示は省略するが、この充填口１７となる底部６４寄りには、外シート３１（前外シート３２、後外シート３３）と弁シート３４（前弁シート３５、後弁シート３６）とを溶着したシールを施しておくことが望ましい。このシールは、第１の実施の形態に係る左方下流シール５６ａと同じ役目を果たすもので、外シート３１と弁シート３４とをシールしておくことによって、充填作業時に、ノズルを間違いなく前弁シート３５と後弁シート３６との間に挿入することができるようにするものである。この充填口１７は、内容物を充填後に、底シール６４で閉じられるものである。なお、底シート３７を設けて、底シート３７と弁シート３４（前弁シート３５又は後弁シート３６）との間を充填口としてもよい。
【００９２】
（図１１に示す実施の形態）この実施の形態に係る包装体１０は、弁シート３４を１枚のみ用いる例を示したものである。この例にあっては、弁通路１３及び貯溜部１１が、前外シート３２と弁シート３４との間に形成される。弁シート３４と後外シート３３との間には、促進部材３８が配位されると共に、後非収納部２５が形成される。この例にあっては、逆止弁の弁作用は、弁シート３４が前外シート３２に密着離反することによってなされるものであり、比較的簡単な構造ながら、鮮度保持の機能を果たし得るものである。
【符号の説明】
【００９３】
１０  包装体
１１  流体貯溜部
１１  貯溜部
１２  弁部
１３  弁通路
１４  通路部
１５  吐出通路
１６  充填通路
１７  充填口
１８  流出部
１９  密閉流出部
２０  スパウト流出部
２３  非収納部
２４  前非収納部
２５  後非収納部
２６  空気孔
２７  凹部
３１  外シート
３２  前外シート
３３  後外シート
３４  弁シート
３５  前弁シート
３６  後弁シート
３７  底シート
３８  促進部材
３９  前促進部材
４０  後促進部材
４１  スパウト
４２  蓋
４３  折り目線
４４  折り曲げ部
４５  底部規制部材
５１  弁シール
５４  填口側弁シール
５４  充填口側弁シール
５５  吐出流路側弁シール
５６ａ  左方下流シール
５６ｂ  右方下流シール
５７  通路区画シール
５８  充填口シール
６０ａ  左方サイドシール
６０ｂ  右方サイドシール
６１  貯溜部サイドシール
６２  通路部サイドシール
６３  補助シール
６４  底シール
６５  弁上流側シール
６６  天部シール
６７  弁下部シール
６８  底補助シール
６９  案内シール
７０  弁通路内シール
７１  天部耐熱プレート
７２  底部耐熱プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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