(57)【要約】【課題】電池の一端面上に、基板ホルダ、回路基板、キャップが装着されたパック電池において、パック電池を落下した時などの衝撃によってリード板と回路基板の導電ランドとの溶接部分が剥がれるのを抑制する。【解決手段】リード板７０は、導電性の板がコの字状に曲折されて形成されている。リード板７０は電池１０の上端面１０ａに溶接される電極接続部７１と、回路基板４０の下面の導電ランド４２に溶接接合される基板接続部７３と、電極接続部７１の後縁７１ａから起立して伸長し基板接続部７３の後縁７３ａにつながる連結部７２とから構成されている。  連結部７２は、後縁７１ａから後縁７３ａに到る途中で、外方にクランク状に曲折されてクランク部７４が形成されている。クランク部７４の直下には、基板ホルダ２０における押圧部２７が存在している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端面に電極端子を有する電池と、前記一端面上に設けられた基板ホルダと、前記基板ホルダ上に設けられた導電ランドを有する回路基板と、前記一端面と前記基板ホルダと前記回路基板を覆うように設けられキャップと、前記電極端子と前記回路基板の導電ランドとを接続するリード板とを備えるパック電池であって、
前記リード板は、
前記電極端子に接合される電極接続部と、
前記導電ランドに接合される基板接続部と、
前記電極接続部と前記基板接続部とを連結する連結部とを有し、
前記連結部は、クランク状に曲折されたクランク部を有し、
前記クランク部が、前記基板ホルダの一部と接触あるいは近接して存在している、
パック電池。
【請求項２】
前記クランク部は、
前記連結部において、前記電極接続部側から前記基板接続部側に到る途中で、
前記リード板が外方に向けてクランク状に曲折されてなり、
前記基板ホルダの一部は、前記クランク部における前記一端面側の外面に接触あるいは近接して存在している、
請求項１記載のパック電池。
【請求項３】
前記リード板において、
前記クランク部には、前記一端面に平行な方向に伸長する平坦部が形成されており、
当該平坦部の表面に、前記基板ホルダの一部が接触あるいは近接して存在している、
請求項１又は２に記載のパック電池。
【請求項４】
前記回路基板は、前記一端面と対向する対向面に前記導電ランドを有し、
前記リード板は、断面コの字状に曲折され、
前記電極接続部は前記一端面に沿って伸長し、
前記基板接続部は前記対向面に沿って伸長する、
請求項１〜３のいずれかに記載のパック電池。
【請求項５】
前記電池は、開口部を有し電極体を収納する外装缶と、前記開口部を封口する封口板とを有し、
前記封口板の表面が前記電極端子である、
請求項１〜４のいずれか記載のパック電池。
【請求項６】
前記基板ホルダには、前記リード板の連結部が貫通する貫通孔が開口され、
前記基板ホルダの開口縁部分が、前記クランク部における外面に接触あるいは近接している、
請求項１〜５のいずれかに記載のパック電池。
【請求項７】
前記電池は、角形であり、前記一端面は、長尺状であって、
前記リード板は、前記一端面の長手方向から見たときにコの字状に曲折されている、
請求項１〜６のいずれかに記載のパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の一端面上に、基板ホルダ、回路基板及びキャップが装着されたパック電池に関し、特に電池の端子と回路基板とがコの字形のリード板で接続されたパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機などのモバイル機器の電源として、角形で薄型のパック電池が多く用いられている。このタイプのパック電池として、特許文献１に開示されているように、電池の上端面に基板ホルダ及び回路基板が装着され、この基板ホルダ及び回路基板を覆うキャップが装着されているものが多用されている。
また、特許文献１に開示されているパック電池のように、電池の上端面には正極端子及び負極端子が設けられ、回路基板における下面には基板の正極側端子（導電ランド）、負極側端子（導電ランド）が設けられ、電池の電極端子と基板側の端子とを、コの字状に折り曲げられたリード板を介して接続しているものも知られている。
【０００３】
コの字状のリード板は、電池の上面に沿って伸び電極端子に溶接される電極接続部と、回路基板の下面に沿って伸長し導電ランドに接合される基板接続部と、電極接続部の縁と基板接続部の縁とを連結する連結部とを有しており、薄型の角形電池の電極端子と回路基板との端子とを接続するのに適している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４６８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように電池の電極端子と、基板側の導電ランドとを、コの字状に折り曲げたリード板で接続したパック電池においては、パック電池を床に落下した時などに、リード板と回路基板の導電ランドとの溶接部分に剥がれが生じることがある。
このようにパック電池に加わる衝撃によって回路基板とリードとの接続部分の剥がれが生じるのは、衝撃に伴って瞬間的に回路基板と電池との間隔を拡げようとする力が加わることによって、回路基板とリード板との接続部分とを剥がす方向に力がかかるためと考えられる。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであって、電池の一端面上に、基板ホルダ、回路基板、キャップが装着されたパック電池において、パック電池を落下した時などの衝撃によってリード板と回路基板の導電ランドとの溶接部分が剥がれるのを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にかかるパック電池は、一端面に電極端子を有する電池と、一端面上に設けられた基板ホルダと、基板ホルダ上に設けられた回路基板と、一端面と基板ホルダと回路基板を覆うように設けられキャップと、電極端子と回路基板の導電ランドとを接続するリード板とを備えるパック電池であって、リード板は、電極端子に接合される電極接続部と、導電ランドに接合される基板接続部と、電極接続部と基板接続部とを連結する連結部とを有し、連結部に、クランク状に曲折されたクランク部を設け、クランク部が、基板ホルダの一部と接触あるいは近接して存在するように構成した。
【発明の効果】
【０００８】
上記本発明に係るパック電池においては、連結部には、クランク状に曲折されたクランク部を有し、クランク部が、基板ホルダの一部が接触あるいは近接して存在している。
ここで、パック電池に衝撃が加わると、回路基板が電池から離間する方向に動いてリード板の基板接続部が回路基板の導電ランドから剥がそうとする力が加わるが、同時に基板ホルダの一部がリード板のクランク部を回路基板の方向に押圧する。
【０００９】
この押圧力は、リード板を回路基板の導電ランドに押し付ける方向に働くので、上記のリード板の基板接続部を回路基板の導電ランドから剥がそうとする力は弱められる。
従って、本発明に係るパック電池においては、衝撃によってリード板と回路基板の導電ランドとが剥がれるのを防止することができる。
上記のクランク部は、連結部において、電極接続部側から基板接続部側に到る途中で、リード板を外方に向けてクランク状に曲折して形成することができる。
この場合、基板ホルダの一部を、クランク部における一端面側の外面に接触あるいは近接して存在させればよい。
【００１０】
ここで、上記リード板のクランク部分に、一端面に平行な方向に伸長する平坦部を形成し、当該平坦部の表面に、基板ホルダの一部が接触あるいは近接して存在するようにすれば、リード板と回路基板の導電ランドとの剥がれ防止効果をより確実に得ることができる。
回路基板が、一端面と対向する対向面に導電ランドを有し、リード板は、断面コの字状に曲折され、電極接続部が一端面に沿って伸長し、基板接続部が対向面に沿って伸長するパック電池においては、衝撃によって基板接続部と導電ランドとの剥がれが発生しやすいので、本発明によって剥れを抑制することによるメリットが大きい。
【００１１】
なお、ここでいう「断面コの字状」は、連結部にはクランク部が形成されていており厳密に断面がコの字形状ではないが、断面の形状を全体的に見たときにコの字に近いことを意味する。
また、電池が、開口部を有し電極体を収納する外装缶と開口部を封口する封口板とを有し、封口板の表面が電極端子となっているパック電池においても、衝撃によってリード板と導電ランドとの剥がれが発生しやすいので、上記本発明によって剥れを抑制することによるメリットが大きい。
【００１２】
本発明のパック電池において、基板ホルダに、リード板の連結部が貫通する貫通孔が開口されている場合には、基板ホルダの開口縁部分を、基板ホルダの開口縁部分を、クランク部における外面に接触あるいは近接させた構成とすることが好ましい。
本発明のパック電池において、電池が、角形であって、一端面が、長尺状である場合、リード板は、一端面の長手方向から見たときにコの字状に曲折されていることが、パック電池の組み立てが容易な点で好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態に係るパック電池１の外観を示す斜視図である。
【図２】コアパック２の構成を示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）はリード板７０を拡大した斜視図、（ｂ）はリード板７０において、連結部７２と基板接続部７３とが折曲げられる前のリード板７０ａを示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、コアパック２におけるリード板７０の部分を切断した斜視図である。（ｂ）は、コアパック２におけるリード板７０と回路基板４０と接続箇所を下方から見た部分斜視図である。
【図５】（ａ）は、パック電池１の正面図であり、（ｂ）は、パック電池１におけるリード板７０の箇所の垂直断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は比較例に関するパック電池１０１が床に衝突したときの動作を示す図、（ｃ），（ｄ）は実施の形態にかかるパック電池１が床に衝突したときの動作を示す図である。
【図７】パック電池１の製造工程を説明する図である。
【図８】（ａ）は、リード板７０において角度Θを鋭角にした変形例を示す図であり、（ｂ）はリード板が、前後方向から見たときにコの字状となっている変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施する形態について説明するが、以下の説明は一例であって、本発明はこの形態に限定を受けるものではない。
（パック電池１の全体構成）
図１は、実施の形態に係るパック電池１の外観図である。
このパック電池１は、コアパック２の外周にラベル９０が巻かれて構成されている。
【００１５】
図２は、コアパック２の構成を示す分解斜視図である。
パック電池１の全体構成について、図２を参照しながら説明する。
図中、矢印Ｘの方向を左方、矢印Ｙの方向を上方、矢印Ｚの方向を後方とする。
コアパック２は、電池１０と、電池１０の上端面１０ａに配設された基板ホルダ２０と、基板ホルダ２０上に装着されたＰＴＣ素子３０及び回路基板４０と、電池１０の上端面１０ａ上においてＰＴＣ素子３０および回路基板４０を覆うように設けられたキャップ５０と、電池１０の底面を覆う底蓋６０などを備える。
【００１６】
電池１０は、薄い角型の外観形状を有し、有底角筒形の外装缶内に電極体が収納され、外装缶の開口部が封口板で封口されて構成されている二次電池である。電池１０として、ここでは、リチウムイオン電池を用いることとする。
電池１０の上面（封口板外面）１０ａはＸ方向に長い長尺状である。
電池１０において、上端面１０ａは中央部を除いて全体的に正極端子となっており、中央部には上方に突出する負極端子１１が設けられている。
【００１７】
基板ホルダ２０は、上端面１０ａと同様にＸ方向に長い長尺状に形成され、上端面１０ａの上を覆うように配置されている。
この基板ホルダ２０の上に、ＰＴＣ素子３０及び回路基板４０が装着されている。
基板ホルダ２０は、電池１０の上端面１０ａに沿ってＸ方向に伸長する部材であって、長尺状の底板２１と、底板２１の前縁から上方に起立する前側板２２ａ，２２ｂと、底板２１の後縁から上方に起立する後側板２３ａ，２３ｂとを備えている。
【００１８】
底板２１の中央部には、負極端子１１を貫通させる貫通孔２４が開設され、その左側に正極側のリード板７０を貫通させる貫通孔２５が開設されている。
なお、基板ホルダ２０には、後述するように、貫通孔２５の後縁部分に、リード板７０を押圧するための押圧部２７（図４（ａ），図５（ｂ）参照）が形成されている。
基板ホルダ２０は、貫通孔２４が負極端子１１に填まり込んだ状態で、電池１０の上端面１０ａ上に装着されている。
【００１９】
基板ホルダ２０は樹脂をインサートして作製された樹脂成型品である。樹脂の種類としては、ポリカーボネート（ＰＣ），ＡＢＳが挙げられる。この樹脂の種類としても、ポリカーボネート（ＰＣ），ＡＢＳが挙げられる。
回路基板４０は、保護回路を形成する電子部品が実装され、Ｘ方向に伸長する長尺状の基板である。回路基板４０における左端部の上面には、外部端子４１ａ〜４１ｄが配設されている。
【００２０】
この回路基板４０は、基板ホルダ２０における前側板２２ａ，２２ｂと後側板２３ａ，２３ｂの上にまたがって装着され、ＰＴＣ素子３０は、底板２１と回路基板４０との間に装着される。
（電池１０と回路基板４０との間の接続）
電池１０の負極端子１１は、ＰＴＣ素子３０及びリード板３４を介して回路基板４０の負極端子に接続され、電池１０の正極端子である上端面１０ａは、リード板７０を介して回路基板４０における正極側の導電ランド４２に接続されている。
【００２１】
具体的には、ＰＴＣ素子３０は、素子本体３１と、素子本体３１の上面から左方（Ｘ方向）に延出されたリード板３２と、素子本体３１の下面から右方に伸びるリード板３３とを備えている。このリード板３３には、断面コの字状に曲折されたリード板３４の下端部が溶接され、リード板３４の上端部は回路基板４０の下面側に設けられた負極端子に溶接されている。
【００２２】
断面コの字状に曲折されたリード板７０は、下端部が、電池１０の正極端子となっている上端面１０ａに溶接され、リード板７０の上端部が、回路基板４０の下面側に設けられた正極の導電ランド４２に溶接されている。
リード板３４及びリード板７０は共に、コの字の開口が前方にあり、横方向（Ｘ方向）から見たときにコの字状となる向きに設置されているので、下記の組み立て工程で述べるように回路基板４０の溶接を容易に行うことができる。
【００２３】
（キャップ５０）
キャップ５０は、回路基板４０の上面を覆う天板部５１と、天板部５１の外周縁から下方に垂れ下がる周板部５２を有している。この周板部５２は、天板部５１の前縁から下方に伸びる前周板部５２１，天板部５１の後縁から下方に伸びる後周板部５２２，天板部５１の左端から下方に伸びる左周板部５２３，天板部５１の右端から下方に伸びる右周板部５２４とからなり、回路基板４０及び基板ホルダ２０の回りを取り囲んでいる。
【００２４】
キャップ５０の天板部５１には、上記回路基板４０の外部端子４１ａ〜４１ｄを外部に露出させるために、窓５１ａ〜５１ｄが開設されている。
前周板部５２１及び後周板部５２２には、基板ホルダ２０の前側板２２ａ，２２ｂ及び後側板２３ａ，２３ｂに形成された係合爪２６を係合させる係合孔５３が設けられている。
【００２５】
前周板部５２１及び後周板部５２２は、電池１０の上端面１０ａよりも下方に延出されて、前周板部５２１の下端部分５２１ａ及び後周板部５２２の下端部分５２２ａは、電池１０の上端部を覆っている。
キャップ５０も樹脂をインサート成型して作製された樹脂成型品である。
キャップ５０は、前周板部５２１及び後周板部５２２が、基板ホルダ２０の前側板２２ａ，２２ｂ及び後側板２３ａ，２３ｂの外側に沿った状態で装着され、各係合爪２６と係合孔５３とが係合することによってキャップ５０が外れにくくなっている。また、前周板部５２１の下端部分５２１ａ及び後周板部５２２の下端部分５２２ａが電池１０の上端部を前後から挟み込む。
【００２６】
キャップ５０の左端部にはノッチ５４が形成され、右端部にもノッチ５８が形成されている。これらのノッチ５４，５８は、パック電池１を機器本体（携帯電話）に装着するときに装着位置を合わせるためのものである。
（リード板７０、基板ホルダ２０の押圧部２７）
リード板７０及び基板ホルダ２０の押圧部２７について詳述する。
【００２７】
図３（ａ）は、リード板７０の斜視図である。
図４（ａ）は、コアパック２におけるリード板７０の部分を切断した斜視図であり、（ｂ）は、コアパック２におけるリード板７０と回路基板４０と接続箇所を下方から見た部分斜視図である。
図５（ａ）は、パック電池１の正面図である。図５（ｂ）は、パック電池１におけるリード板７０の箇所の垂直断面図（図５（ａ）におけるＡ−Ａ線での断面図）である。
【００２８】
リード板７０は、導電性の板がコの字状に曲折されて形成されている。
このリード板７０は、電池１０の正極端子である上端面１０ａに沿って伸長し、この上端面１０ａに溶接される電極接続部７１と、回路基板４０に下面に沿って伸び導電ランド４２に溶接接合される基板接続部７３と、電極接続部７１の後縁７１ａと基板接続部７３の後縁７３ａとの間を連結する連結部７２とから構成されている。
【００２９】
電極接続部７１は、横方向（Ｘ方向）に長い長方形状であって、クラッド板１２を介して上端面１０ａに溶接されている。このように電極接続部７１は横に長いので、電極接続部７１と電池１０の上端面１０ａとの間で溶接するときに、溶接面積を大きくとることができ、高い接合強度が得られる。
基板接続部７３は、前後方向（Ｚ方向）に長い長方形状である（図３参照）。
【００３０】
連結部７２は、電極接続部７１の後縁７１ａから起立して伸長し基板接続部７３の後縁７３ａにつながる部分である。
この連結部７２は、後縁７１ａから後縁７３ａに到る途中で、外方（電極接続部７１の後縁７１ａの外方、Ｚ方向）にクランク状に曲折されてクランク部７４が形成されている。
【００３１】
すなわち、連結部７２は、図３（ａ），図５（ｂ）に示すように、電極接続部７１の後縁７１ａから上方（Ｙ方向）に曲折されて伸長する第１連結部７２１、第１連結部７２１の上縁７２１ａから後方（Ｚ方向）に曲折されて伸長する平坦部７２２、平坦部７２２の後縁７２２ａから上方（Ｙ方向）に曲接されて伸長する第２連結部７２３からなる。
この中、第１連結部７２１の上縁７２１ａの曲折部分から平坦部７２２を経て後縁７２２ａの曲接部分までが、クランク状に曲折された部分であり、上記のクランク部７４に相当する。そして、クランク部７４には、第１連結部７２１の上縁７２１ａにおいて、後方（Ｚ方向、電極接続部７１の後縁７１ａの外方）に曲折された第１曲折部と、平坦部７２２の後縁７２２ａにおいて上方（回路基板４０に向かう方向）に曲折された第２曲折部とを有する。
【００３２】
図５（ｂ）に示されるように、電極接続部７１と第１連結部７２１との角度Θは鈍角なので、第１連結部７２１は、電極接続部７１の後縁７１ａから斜め後方に傾斜した状態で上方に伸長している。また、クランク部７４に形成されている平坦部７２２は、上端面１０ａとほぼ平行に水平方向に伸長し、第２連結部７２３はほぼ垂直方向に伸長している。
このような形状のリード板７０は、図５（ｂ）に示されるように、基板ホルダ２０の貫通孔２５を貫通した状態で、電池１０の上端面１０ａと導電ランド４２にまたがって接続されている。また、第１連結部７２１は、基板ホルダ２０における貫通孔２５の縁に沿って伸長し、平坦部７２２は基板ホルダ２０における貫通孔２５の後縁部（符号２７で示す部分）に乗り上げるように配置されている。
【００３３】
従って、クランク部７４の直下には、基板ホルダ２０における貫通孔２５の後縁部（符号２７で示す部分）が当接もしくは近接して存在している。
このクランク部７４の直下に存在する基板ホルダ２０の部分（符号２７の部分）は、後述するようにパック電池１に衝撃が加わったときにクランク部７４を回路基板４０の方向に押圧するので、ここでは押圧部２７ということとする。
【００３４】
押圧部２７の形状は特に限定されることはなく、基板ホルダ２０の一部がクランク部７４の直下に存在していれば、その部分が押圧部２７となる。
図４（ａ）に示す例では、基板ホルダ２０において、貫通孔２５の後側で横方向（Ｘ方向）に伸長する棒状の部分が押圧部２７となっている。
そして、この押圧部２７の上面が、リード板７０のクランク部７４における平坦部７２２の下面に当接あるいは近接するように、押圧部２７の高さが設定されている。
【００３５】
なお、平坦部７２２の下面と押圧部２７との間の間隙が大きいと、衝撃が加わったときに押圧部２７が平坦部７２２を押圧する作用が得られにくくなるので、間隙が存在する場合でも、その間隙は０．３ｍｍ以下であることが好ましい。
リード板７０と基板ホルダ２０の押圧部２７の機能については、下記のパック電池１の効果の欄で詳細に説明する。
【００３６】
（パック電池１の組み立て工程）
パック電池１を組み立てる工程について説明する。
（１）リード板７０ａを電池１０の上端面１０ａに溶接し、基板ホルダ２０を、上端面１０ａに装着する。このリード板７０ａは、図３（ｂ）に示すように、リード板７０において、連結部７２と基板接続部７３とが折曲げられる前のものである。
【００３７】
このとき基板ホルダ２０の貫通孔２４を負極端子１１に填め込み、リード板７０を貫通孔２５に填め込む。基板ホルダ２０は、電池１０の上端面１０ａ上における定位置に固定される。
（２）ＰＴＣ素子３０のリード板３２を負極端子１１に溶接する。
リード板３３とリード板３４ａとを溶接する。このリード板３４ａは、図示は省略するが、上記リード板７０ａと同様に、リード板３４をコの字状に折り曲げる前のリード板である。
【００３８】
そして、リード板７０ａの基板接続部７３を導電ランド４２に溶接接続し、リード板３４ａの上端部を回路基板４０の負極側の導電ランドに溶接接続する。
この状態では、図７に示すように、リード板３４ａの上端部、リード板７０ａの基板接続部７３は上方に起立し、回路基板４０も起立しているので、回路基板４０の下面側にも容易に溶接ができる。
【００３９】
（３）図７中に矢印Ｂで示すように、回路基板４０が接続されたリード板３４ａ及びリード板７０ａを前方に折り曲げながら回路基板４０を基板ホルダ２０上に装着する。
リード板３４ａ及びリード板７０ａは、コの字状に折曲げられたリード板３４及びリード板７０となる。
（４）キャップ５０の周板部５２を基板ホルダ２０の外に填め込み、係合爪２６と係合孔５３を係合させて、キャップ５０を装着する。
【００４０】
電池１０の底面に底蓋６０を装着する。
以上でコアパック２が作製される。
（５）コアパック２の側周面にラベル９０を貼着することによって、パック電池１が作製される。
（パック電池１による効果）
リード板７０は、Ｙ−Ｘ面に沿ってコの字形状に曲折されているので、薄型のパック電池１における回路基板４０と上端面１０ａとの接続に適している。
【００４１】
以下、リード板７０の電極接続部７１と導電ランド４２との間の剥がれを抑える効果について説明する。
図６は、パック電池１による効果を説明する説明図であって、（ａ），（ｂ）は、比較例にかかるパック電池１０１が床に落下して衝撃力が加わった場合、（ｃ），（ｄ）は実施の形態にかかるパック電池１が床に落下して衝撃力が加わった場合を示している。
【００４２】
図６を参照しながらパック電池１におけるリード板７０の効果について説明する。
図６（ａ）に示すように、比較例にかかるパック電池１０１は、実施形態にかかるパック電池１と同様の構成であるが、リード板７０の代わりに、クランク部７４が形成されていないリード板１７０が用いられている。すなわちリード板１７０は、導電板がコの字状に折り曲げられて、電極接続部１７１，連結部１７２，基板接続部１７３を有しているが、連結部１７２にクランク状に曲折された部分は形成されていない。
【００４３】
パック電池１とパック電池１０１とが、それぞれ落下してキャップ５０が床に衝突する衝撃を受けるときに、各パック電池で生ずる作用を比較する。
パック電池１、１０１が、衝撃を受けると、いずれも、回路基板４０の動きと電池１０の動きにずれできて、瞬間的に、リード板７０、１７０の連結部７２，１７２に張力がかかり、基板接続部７３、１７３と導電ランド４２とを剥がす方向に力がかかる。
【００４４】
具体的には、以下のような作用が考えられる。
図６（ａ），（ｃ）は、パック電池１、１０１が、床に衝突する瞬間を示している。この時点では、電池１０の上端面１０ａと回路基板４０の下面との距離は通常の距離Ｌ１である。
比較例のパック電池１０１が床に落下すると、図６（ａ）に示すように、キャップ５０が床から衝撃力Ｆ１を受け、さらにキャップ５０から電池１０に衝撃力Ｆ２が加わり電池１０は停止するが、基板ホルダ２０及び回路基板４０は、下向きに落下速度ｖ１で移動する。そのため、連結部１７２に張力がかかり、リード板７０の基板接続部１７３と導電ランド４２とを剥がそうとする力がかかる。
【００４５】
このとき、リード板１７０は、連結部１７２が傾斜しているので、弾性変形して上下方向に伸び、その分、基板接続部１７３と導電ランド４２とを剥がす力は緩和される。図６（ｂ）では、リード板１７０が上下方向に伸びて、電池１０の上端面１０ａと回路基板４０の下面との距離が、通常の距離Ｌ１よりも大きい距離Ｌ２に伸びている状態を示している。
【００４６】
一方、パック電池１においても、床に落下すると、図６（ｃ）に示すように、キャップ５０が床から衝撃力Ｆ１を受け、さらにキャップ５０から電池１０に衝撃力Ｆ２が加わり電池１０は停止するが、基板ホルダ２０及び回路基板４０は、下向きに落下速度ｖ１で移動する。そのため、連結部７２に張力がかかり、リード板７０の基板接続部７３と導電ランド４２とを剥がそうとする力がかかる。
【００４７】
このとき、リード板７０は、第１連結部７２が傾斜し、クランク部７４を有しているので、弾性変形して上下方向に伸び、その分、基板接続部７３と導電ランド４２とを剥がす力は緩和される。図６（ｄ）では、リード板７０が上下方向に伸びることによって、電池１０の上端面１０ａと回路基板４０の下面との距離が、通常の距離Ｌ１よりも大きい距離Ｌ２に伸びている状態を示している。
【００４８】
ここまでは、パック電池１０１とパック電池１の作用は類似しているが、パック電池１においては、連結部７２にクランク部７４が形成されていることによって、リード板７０が上下方向に伸びやすくなる。従って、パック電池１では、基板接続部７３と導電ランド４２とを剥がす力を低減する作用も大きくなる。
さらに、以下に説明するように、パック電池１においては、パック電池１０１では得られない作用効果が得られる。
【００４９】
すなわち、基板ホルダ２０と電池１０とは、通常固着されていないため、パック電池１及びパック電池１０１が、床に衝突して停止した瞬間において、図６（ａ），（ｄ）に示すように、回路基板４０と共に基板ホルダ２０も下向きに落下速度ｖ2で移動する。
従って、パック電池１においては、図６（ｄ）に示すように、基板ホルダ２０の押圧部２７が、リード板７０の連結部７２に当接し、平坦部７４を回路基板４０の方向に押圧する。この押圧力Ｆ３の方向は、リード板７０の基板接続部７３が導電ランド４２に押しつける方向である。また。押圧力Ｆ３に対する反作用の力が平坦部４に生じて、押圧部２７が回路基板４０の方向に移動するのが抑えられる。
従って、上記のリード板７０の基板接続部７３と導電ランド４２との間を剥がそうとする力は、押圧力Ｆ３の分だけ小さくなるので、電極接続部７１と導電ランド４２との剥がれが抑えられる。
【００５０】
一方、パック電池１０１においては、図６（ｂ）に示すように、基板ホルダ２０の押圧部２７が、リード板１７０の連結部１７２に当接しても、連結部１７２には平坦部７４が存在しないので、押圧部２７と連結部１７２との間に押圧力Ｆ３が生じることがなく、押圧部２７は回路基板４０の方向に移動してしまう。  従って、リード板１７０の基板接続部１７３と導電ランド４２との間を剥がそうとする力が軽減されず、基板接続部１７３と導電ランド４２との剥がれが生じやすい。また、押圧部２７が移動するのに伴って基板ホルダ２０の変形も生じやすい。
【００５１】
以上のように、実施の形態にかかるパック電池１は、比較例にかかるパック電池１０１と比べて、落下時の衝撃によるリード板７０の基板接続部７３と導電ランド４２との剥がれを抑える効果が大きいことがわかる。
なお、パック電池１においては、衝撃時に上記のようにリード板７０の連結部７２に押圧力Ｆ３が加わることによって、電極接続部７１と電池１０の上端面１０ａとの間を剥がそうとする力は増加する。しかし、上記のように電極接続部７１と電池１０の上端面１０ａとの間の溶接強度は高いので、容易に剥がれることはない。
【００５２】
クランク部７４における平坦部７２２と電池１０の上端面１０ａとは、平行であることが好ましいが、平坦部７２２と上端面１０ａとが厳密に平行でなく、多少の傾きがあっても、衝撃時に押圧部２７がクランク部７４を回路基板４０の方向に押圧できるので、同様の効果を得ることができる。
(落下試験)
実施の形態のパック電池１に基づく実施例のパック電池（Sample  Ｎｏ．１〜３）と、比較例のパック電池１０１（Sample  Ｎｏ．４〜６）を作製して、落下試験を行った。
【００５３】
落下試験の条件は、各パック電池を、１０通りの向きで、高さ１ｍからコンクリートの床に落下させるのを１サイクルとして、繰り返し落下させた。ここで１０通りの向きというのは、パック電池の６つの各主面が床に衝突する６つの向きと、パック電池の４つの各角部が床に衝突する４つの向きである。
そして、落下回数が３０回、６０回、９０回、１２０回に達したときに、リード板と導電ランドとの剥がれが生じているか否かを調べ、基板ホルダ２０に変形が生じているかどうかも調べた。
【００５４】
【表１】
2014086340.tif 000003
表１において、○はリード板と導電ランドとの剥がれが生じていないことを示し、×は剥がれが生じたことを示している。
実施例（Ｎｏ．１〜３）では、１２０回落下後においてもリード板と導電ランドとの剥がれはなく、基板ホルダの変形も見られなかった。一方、比較例（Ｎｏ．４〜６）では、６０回あるいは９０回落下後にはリード板と導電ランドとの剥がれが見られ、基板ホルダも変形していた。
【００５５】
［変形例など］
１．上記パック電池１においては、基板ホルダ２０の貫通孔２５を貫通するようにリード板７０を配置したが、基板ホルダ２０に貫通孔２５の代わりに切欠を形成して、クランク部７４の直下に切欠の縁部が位置するようにリード板７０を配置してもよく、切欠の縁部が押圧部として作用するので同様の効果が得られる。
【００５６】
２．上記パック電池１においては、リード板７０において、電極接続部７１と第１連結部７２１との角度Θを鈍角に設定することによって、リード板７０の上下方向の伸縮性を向上させるとともに平坦部７２２の直下に基板ホルダ２０の押圧部２７を配置しやすい構成となっているが、角度Θを直角あるいは鋭角に設定しても実施できる。
図８（ａ）は、リード板７０において、電極接続部７１と第１連結部７２１との角度Θを鋭角に設定した変形例を示している。この例では、平坦部７２２を後方（Ｚ方向）に長く伸ばしている。平坦部７２２は後縁７１ａの外側まで延伸して、その平坦部７２２の延伸された部分の直下に基板ホルダ２０の押圧部２７が存在している。この場合も、実施の形態で説明したのと同様の作用効果によって、基板接続部７３と導電ランドとの剥がれ抑制効果が得られる。
【００５７】
３．上記パック電池１においては、電池の封口板が正極端子であってリード板７０はその正極端子に接続されていたが、電池の封口板が負極端子の場合、その負極端子に接続するリード板を、リード板７０と同様の構成とすることにより、同様の効果を得ることができる。
４．上記パック電池１においては、リード板７０は、上端面１０ａの長手方向（横方向、Ｘ方向）から見たときにコの字状となる向きに設置されていたが、上端面１０ａの幅方向すなわち前後方向（Ｚ方向）から見たときにコの字状となる向きに配置しても実施できる。
【００５８】
図８（ｂ）に示す変形例のパック電池において、リード板８０は、連結部８２が、電極接続部８１及び基板接続部８３の左側縁を連結しており、前後方向（Ｚ方向）から見たときにコの字状となっている。そして、リード板８０の連結部８２には、実施の形態で説明した連結部７２と同様にクランク部８４が形成され、クランク部８４の下面側に近接して基板ホルダ２０の押圧部２７が設けられている。
【００５９】
この場合も、実施の形態で説明したのと同様の作用効果によって、基板接続部８３と導電ランドとの剥がれ抑制効果が得られる。
５．パック電池１においては、電池１０としてリチウムイオン電池を用いたが、充放電可能なあらゆる電池を使用できる。例えば、リチウムポリマー電池やニッケル水素電池などでも同様に実施できる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明にかかるパック電池は、携帯電話機などのモバイル機器用の電源として用いることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１    パック電池
２    コアパック
１０    電池
１０ａ  上端面
１１    負極端子
２０    基板ホルダ
２５    貫通孔
２７    押圧部
４０    回路基板
４２    導電ランド
５０    キャップ
５１    天板部
５２    周板部
７０    リード板
７１    電極接続部
７２    連結部
７３    基板接続部
７４    クランク部
【図１】
2014086340.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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