(57)【要約】【課題】インセルタイプの偏光子層の端面におけるクラックの伸長を抑制する。【解決手段】互いに対向するように設けられた第１基板３０ａ及び第２基板２０ａと、第１基板３０ａ及び第２基板２０ａの間に設けられた液晶層４０と、第１基板３０ａ及び第２基板２０ａを互いに接着すると共に、第１基板３０ａ及び第２基板２０ａの間に液晶層４０を封入するように設けられたシール材４５とを備え、第１基板３０ａは、液晶層４０側に設けられたポリビニルアルコールフィルム製の偏光子層２２を備え、第１基板３０ａには、偏光子層２２を覆うように保護膜２３が設けられている。【選択図】図１
2014085621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するように設けられた第１基板及び第２基板と、
上記第１基板及び第２基板の間に設けられた液晶層と、
上記第１基板及び第２基板を互いに接着すると共に、該第１基板及び第２基板の間に上記液晶層を封入するように設けられたシール材とを備え、
上記第１基板は、上記液晶層側に設けられたポリビニルアルコールフィルム製の偏光子層を備え、
上記第１基板には、上記偏光子層を覆うように保護膜が設けられている、液晶表示装置。
【請求項２】
上記第１基板は、上記偏光子層の上記液晶層と反対側にカラー表示を行うために設けられた蛍光体層と、上記偏光子層の上記液晶層側に上記保護膜を介して設けられた共通電極とを備えている、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
上記第１基板は、上記偏光子層の上記液晶層と反対側にカラー表示を行うために設けられた蛍光体層と、上記偏光子層の上記液晶層側に上記保護膜として設けられた共通電極とを備えている、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
上記第２基板の上記液晶層と反対側には、該第２基板に面状の青色光を供給する光源が設けられている、請求項２又は３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
上記蛍光体層は、上記光源からの青色光を赤色光に変換して該赤色光を発光する赤色発光層と、上記光源からの青色光を緑色光に変換して該緑色光を発光する緑色発光層と、上記光源からの青色光を散乱させて該青色光を発光する青色発光層とを備えている、請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
上記第１基板は、上記偏光子層の上記液晶層と反対側に設けられたカラーフィルター層と、上記偏光子層の上記液晶層側に上記保護膜を介して設けられた共通電極とを有している、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
上記第１基板は、上記偏光子層の上記液晶層と反対側に設けられたカラーフィルター層と、上記偏光子層の上記液晶層側に上記保護膜として設けられた共通電極とを備えている、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
上記第２基板は、上記液晶層側に設けられたポリビニルアルコールフィルム製の他の偏光子層を備え、
上記第２基板には、上記他の偏光子層を覆うように保護膜が設けられている、請求項１〜７の何れか１つに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶表示パネル（セル）の内部に偏光子層が設けられたインセルタイプの偏光子層を用いた液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルを備えた液晶表示装置では、一定方向のみに振動する光を用いる必要があるので、例えば、液晶表示パネルの視認側及び光源側の各表面に一定方向のみに振動する光を透過させる偏光板が貼り付けられている。ここで、一般的な偏光板は、例えば、一定方向のみに振動する光、すなわち、偏光を作り出すためのポリビニルアルコールフィルム製の偏光子層と、偏光子層を挟持するように設けられた一対の支持体と、一方の支持体の表面に設けられ、液晶表示パネルの表面に貼り付けるための接着層とを備えている。
【０００３】
また、近年、液晶表示装置では、液晶表示パネルの表面に貼り付けていた偏光板などの光学フィルムを液晶表示パネル（セル）の内部に設けることにより、装置の薄型化などを図るインセルタイプの構造が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、互いに対向するように設けられた一対の光透過性基板と、一対の光透過性基板の間に設けられた液晶層と、一方の光透過性基板に設けられた電極と、他方の光透過性基板に設けられた第１の位相差層とを備えた位相差層インセルタイプの液晶セル、液晶セルの背面側に貼合された第１の偏光板、及び液晶セルの視認側に貼合された第２の偏光板を備えた液晶（表示）パネルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−７８４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、液晶表示パネルの内部に偏光子層を設ける場合には、液晶表示パネルを構成する基板の内側となる表面に偏光子層を貼り付けた後に、例えば、その基板の洗浄を行うと、偏光子層を切断する際に偏光子層の端面に形成されたクラックが伸長するおそれがある。このクラックの伸長は、偏光子層の端面に形成されたクラックに、例えば、分子長が１０ｎｍよりも短い洗浄液などの水溶系材料、シール材料や液晶材料などの有機系材料が接触することにより、発生すると考えられる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インセルタイプの偏光子層の端面におけるクラックの伸長を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、偏光子層を備えた第１基板において、偏光子層を覆うように保護膜を設けるようにしたものである。
【０００９】
具体的に本発明に係る液晶表示装置は、互いに対向するように設けられた第１基板及び第２基板と、上記第１基板及び第２基板の間に設けられた液晶層と、上記第１基板及び第２基板を互いに接着すると共に、該第１基板及び第２基板の間に上記液晶層を封入するように設けられたシール材とを備え、上記第１基板は、上記液晶層側に設けられたポリビニルアルコールフィルム製の偏光子層を備え、上記第１基板には、上記偏光子層を覆うように保護膜が設けられている。
【００１０】
上記第１基板は、上記偏光子層の上記液晶層と反対側にカラー表示を行うために設けられた蛍光体層と、上記偏光子層の上記液晶層側に上記保護膜を介して設けられた共通電極とを備えていてもよい。
【００１１】
上記第１基板は、上記偏光子層の上記液晶層と反対側にカラー表示を行うために設けられた蛍光体層と、上記偏光子層の上記液晶層側に上記保護膜として設けられた共通電極とを備えていてもよい。
【００１２】
上記第２基板の上記液晶層と反対側には、該第２基板に面状の青色光を供給する光源が設けられていてもよい。
【００１３】
上記蛍光体層は、上記光源からの青色光を赤色光に変換して該赤色光を発光する赤色発光層と、上記光源からの青色光を緑色光に変換して該緑色光を発光する緑色発光層と、上記光源からの青色光を散乱させて該青色光を発光する青色発光層とを備えていてもよい。
【００１４】
上記第１基板は、上記偏光子層の上記液晶層と反対側に設けられたカラーフィルター層と、上記偏光子層の上記液晶層側に上記保護膜を介して設けられた共通電極とを有していてもよい。
【００１５】
上記第１基板は、上記偏光子層の上記液晶層と反対側に設けられたカラーフィルター層と、上記偏光子層の上記液晶層側に上記保護膜として設けられた共通電極とを備えていてもよい。
【００１６】
上記第２基板は、上記液晶層側に設けられたポリビニルアルコールフィルム製の他の偏光子層を備え、上記第２基板には、上記他の偏光子層を覆うように保護膜が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、偏光子層を備えた第１基板において、偏光子層を覆うように保護膜が設けられているので、インセルタイプの偏光子層の端面におけるクラックの伸長を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１に係る液晶表示装置の断面図である。
【図２】実施形態１に係る液晶表示装置の第１の変形例の断面図である。
【図３】実施形態１に係る液晶表示装置の第２の変形例の断面図である。
【図４】実施形態２に係る液晶表示装置の断面図である。
【図５】実施形態３に係る液晶表示装置の断面図である。
【図６】実施形態４に係る液晶表示装置の断面図である。
【図７】実施形態５に係る液晶表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
《発明の実施形態１》
図１〜図３は、本発明に係る液晶表示装置の実施形態１を示している。ここで、図１は、本実施形態の液晶表示装置７０ａの断面図である。また、図２は、液晶表示装置７０ａの第１の変形例の液晶表示装置７０ｂの断面図である。また、図３は、液晶表示装置７０ａの第２の変形例の液晶表示装置７０ｃの断面図である。
【００２１】
液晶表示装置７０ａは、図１に示すように、液晶表示パネル５０ａと、液晶表示パネル５０ａの図中下側に光源として設けられ、液晶表示パネル５０ａに面状の青色光Ｌａを供給するバックライト６０ａとを備えている。
【００２２】
液晶表示パネル５０ａは、図１に示すように、第1基板として設けられた対向基板３０ａと、対向基板３０ａに対向するように第２基板として設けられたアクティブマトリクス基板２０ａと、対向基板３０ａ及びアクティブマトリクス基板２０ａの間に設けられた液晶層４０と、対向基板３０ａ及びアクティブマトリクス基板２０ａを互いに接着すると共に、対向基板３０ａ及びアクティブマトリクス基板２０ａの間に液晶層４０を封入するように枠状に設けられたシール材４５とを備えている。
【００２３】
対向基板３０ａは、図１に示すように、ガラス基板などの透明基板１０ｂと、透明基板１０ｂ上（図中下側）に格子状に設けられた隔壁（不図示）と、隔壁の各格子間にそれぞれ設けられた赤色発光層２１ｒ、緑色発光層２１ｇ及び青色発光層２１ｂを含む蛍光体層２１と、蛍光体層２１上に設けられた偏光子層２２と、偏光子層２２を覆うように設けられた保護膜２３と、保護膜２３上に設けられた共通電極２４ａと、共通電極２４ａ上に柱状に設けられた複数のフォトスペーサ（不図示）と、共通電極２４ａ上に設けられた配向膜２５とを備えている。
【００２４】
上記隔壁は、例えば、カーボン微粒子などが分散された遮光性を有する樹脂材料（厚さ５μｍ〜２０μｍ程度）などにより構成されている。
【００２５】
赤色発光層２１ｒは、例えば、バックライト６０ａからの青色光Ｌａを赤色光に変換して、赤色光を発光する蛍光体が分散された透明な樹脂材料（厚さ５μｍ〜２０μｍ程度）などにより構成されている。
【００２６】
緑色発光層２１ｇは、例えば、バックライト６０ａからの青色光Ｌａを緑色光に変換して、緑色光を発光する蛍光体が分散された透明な樹脂材料（厚さ５μｍ〜２０μｍ程度）などにより構成されている。
【００２７】
青色発光層２１ｂは、例えば、バックライト６０ａからの青色光Ｌａを散乱させて、青色光を発光する光散乱体が分散された透明な樹脂材料（厚さ５μｍ〜２０μｍ程度）などにより構成されている。
【００２８】
偏光子層２２は、例えば、ポリビニルアルコールフィルム製、すなわち、ヨウ素を吸着させたポリビニルアルコールフィルムを一軸延伸させた光の吸収異方性を有する偏光子層本体（厚さ２μｍ〜２０μｍ程度（好ましくは１０μｍ程度以下））と、偏光子層本体の裏面（蛍光体層２１側の表面）に設けられた接着層（厚さ２μｍ〜１０μｍ程度（好ましくは５μｍ程度以下））とを備えている。
【００２９】
保護膜２３は、例えば、粘度０．１Ｐａ・ｓ以下の紫外線硬化型の透明な樹脂材料（厚さ１μｍ程度以下）などにより構成されている。なお、本実施形態では、保護膜２３として、例えば、スピンコート法やスリットコート法により、塗布する樹脂材料を例示したが、保護膜２３は、蒸着法により成膜された薄膜などであってもよい。
【００３０】
共通電極２４ａは、例えば、スパッタリング法により成膜されたＩＴＯ（indium tin oxide）膜などの透明導電膜（厚さ１０００Å程度）により構成されている。
【００３１】
上記フォトスペーサは、例えば、フェノールノボラック系の感光性樹脂（厚さ４μｍ程度）などにより構成されている。
【００３２】
配向膜２５は、例えば、ラビング処理を行ったポリイミド樹脂（厚さ１０００Å程度）などにより構成されている。
【００３３】
アクティブマトリクス基板２０ａは、図１に示すように、ガラス基板などの透明基板１０ａと、透明基板１０ａ上に設けられたＴＦＴ（thin film transistor）アレイ層１１と、ＴＦＴアレイ層１１上に設けられた配向膜１２とを備えている。ここで、アクティブマトリクス基板２０ａの対向基板３０ａから突出する端子領域（不図示）には、図１に示すように、ＦＰＣ（flexible printed circuit）４７が実装されている。また、アクティブマトリクス基板２０ａのバックライト６０ａ側の表面には、図１に示すように、偏光板４６が貼り付けられている。
【００３４】
ＴＦＴアレイ層１１は、例えば、透明基板１０ａ上に互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線と、各ゲート線を覆うように設けられたゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜上に各ゲート線と直交する方向に互いに平行に延びるように設けられた複数のソース線と、各ゲート線及び各ソース線の交差部分毎、すなわち、画像の最小単位である副画素毎にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴと、各ＴＦＴを覆うように設けられた層間絶縁膜と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ、各ＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極とを備えている。ここで、ＴＦＴアレイ層１１は、周知の方法を用いて、上記ゲート線、ゲート絶縁膜、ソース線、ＴＦＴ、層間絶縁膜及び画素電極などを形成することにより、形成することができる。
【００３５】
配向膜１２は、例えば、ラビング処理を行ったポリイミド樹脂（厚さ１０００Å程度）などにより構成されている。
【００３６】
偏光板４６は、例えば、ヨウ素を吸着させたポリビニルアルコールフィルムを一軸延伸させた光の吸収異方性を有する偏光子層と、偏光子層を挟持するように設けられたトリアセチルセルロースフィルムなどからなる一対の支持体と、一方の支持体の表面に設けられた接着層とを備えている。
【００３７】
液晶層４０は、例えば、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。
【００３８】
バックライト６０ａは、図１に示すように、例えば、各々、ＬＥＤ（light emitting diode）６１と、ＬＥＤ６１を収容するように断面略Ｕ字状に設けられた収容体６２とを備えた複数の点状光源をマトリクス状に配置することにより構成されている。
【００３９】
ＬＥＤ６１は、例えば、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍ程度の波長域の青色光Ｌａを発光するように構成されている。
【００４０】
収容体６２は、例えば、ＬＥＤ６１からの青色光Ｌａが表面で反射するように白色の樹脂材料により構成されている。
【００４１】
なお、本実施形態では、光源として、複数のＬＥＤ６１がマトリクス状に配置された直下方式のバックライト６０ａを例示したが、光源は、エッジライト方式のバックライト６０ｂ（図２参照）や有機ＥＬ（electroluminescence）バックライト６０ｃ（図３参照）などであってもよい。
【００４２】
第１の変形例の液晶表示装置７０ｂでは、図２に示すように、バックライト６０ｂが、板状の導光板６３と、導光板６３の図中下側に設けられた反射シート６４と、導光板６３の側方に一列に設けられ、各々、ＬＥＤ６１及び収容体６２を備えた複数の点状光源と、導光板６３の図中上側に設けられた拡散フィルムやプリズムシートなどの光学シート６５とを備えている。
【００４３】
第２の変形例の液晶表示装置７０ｃでは、図３に示すように、バックライト６０ｃが、例えば、光反射性を有する第１電極、電子輸送層、発光層、ホール輸送層、ホール注入層及び透明な第２電極などが順に積層され、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍ程度の波長域の面状の青色光Ｌａを出射するように構成されている。なお、バックライト６０ｃは、上記のような有機ＥＬ光源だけでなく、無機ＥＬ光源であってもよい。
【００４４】
上記構成の液晶表示装置７０ａ〜７０ｃは、アクティブマトリクス基板２０ａ上の各画素電極と対向基板３０ａ上の共通電極２４ａとの間に配置する液晶層４０に各副画素で所定の電圧を印加して液晶層４０の配向状態を変えることにより、バックライト６０ａ〜６０ｃからの青色光Ｌａの透過率を各副画素で調整し、蛍光体層２１を介して赤色光、緑色光及び青色光を適宜出射して、画像表示を行うように構成されている。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置７０ａ〜７０ｃによれば、ポリビニルアルコールフィルム製の偏光子層２２を備えた対向基板３０ａにおいて、偏光子層２２を覆うように保護膜２３が設けられているので、偏光子層２２の端面が保護膜２３で覆われている。これにより、偏光子層２２の端面に形成されたクラックに対する洗浄液などの水溶系材料、シール材や液晶層を構成する液晶材料などの有機系材料の接触を抑制することができるので、インセルタイプの偏光子層２２を備えた対向基板３０ａにおいて、偏光子層２２の端面に形成されたクラックの伸長を抑制することができる。したがって、インセルタイプの偏光子層２２の端面におけるクラックの伸長を抑制することができる。
【００４６】
また、本実施形態の液晶表示装置７０ａ〜７０ｃによれば、従来の偏光板における偏光子層を挟持する（トリアセチルセルロースフィルムからなる）一対の支持体を省略することができるので、装置の薄型化を図ることができる。
【００４７】
また、本実施形態の液晶表示装置７０ａ〜７０ｃによれば、保護膜２３により、洗浄液の接触に起因する偏光子層２２の端面のクラックの伸長を抑制がされているので、偏光子層２２を貼り付けた基板を洗浄して、パーティクルを除去することができ、製品の品質を向上させることができる。
【００４８】
また、本実施形態の液晶表示装置７０ａ〜７０ｃによれば、偏光子層２２が保護膜２３で覆われているので、偏光子層２２の端部での剥離を抑制することができる。
【００４９】
また、本実施形態の液晶表示装置７０ａ〜７０ｃによれば、バックライト６０ａ〜６０ｃからの青色光の蛍光体層２１で色変換を行うことにより、カラー表示を行っているので、白色光を放出する光源を備えたカラーフィルター方式の液晶表示装置よりも光の利用効率を高めることができる。
【００５０】
また、本実施形態の液晶表示装置７０ａ〜７０ｃによれば、アクティブマトリクス基板２０ａの液晶層４０と反対側にアクティブマトリクス基板２０ａに面状の青色光Ｌａを供給するバックライト６０ａ〜６０ｃが設けられているので、対向基板３０ａがインセルタイプの偏光子層２２を備えていることにより、蛍光体層２１とバックライト６０ａ〜６０ｃとの距離が近くなり、バックライト６０ａ〜６０ｃからの青色光Ｌａの広がりを抑制することができる。
【００５１】
また、本実施形態の液晶表示装置７０ａによれば、蛍光体層２１が、バックライト６０ａからの青色光Ｌａを赤色光に変換して発光する赤色発光層２１ｒと、バックライト６０ａからの青色光Ｌａを緑色光に変換して発光する緑色発光層２１ｇと、バックライト６０ａからの青色光Ｌａを散乱させて発光する青色発光層２１ｂとを備えている。ここで、波長域（波長４００ｎｍ〜５００ｎｍ程度）の青色光Ｌａは、紫外線（波長４００ｎｍ程度未満）を含まないので、紫外領域の光をカットする必要がない。そのため、白色光を光源として用いる場合よりも、光の利用効率を高めることができる。また、青色光Ｌａは、赤色光及び緑色光よりも短波長であるので、蛍光の発光スペクトルのピーク位置が励起光の発光スペクトルのピーク位置よりも長波長側になるストークスシフトという現象を有効に利用することができる。
【００５２】
《発明の実施形態２》
図４は、本実施形態の液晶表示装置７０ｄの断面図である。なお、以下の各実施形態において、図１〜図３と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５３】
上記実施形態１では、偏光子層２２及び共通電極２４ａの間に保護膜２３が設けられた液晶表示装置７０ａ〜７０ｃを例示したが、本実施形態では、共通電極を保護膜として機能させる液晶表示装置７０ｄを例示する。
【００５４】
液晶表示装置７０ｄは、図４に示すように、液晶表示パネル５０ｂと、液晶表示パネル５０ｂの図中下側に光源として設けられ、液晶表示パネル５０ｂに面状の青色光Ｌａを供給するバックライト６０ａとを備えている。
【００５５】
液晶表示パネル５０ｂは、図４に示すように、第1基板として設けられた対向基板３０ｂと、対向基板３０ｂに対向するように第２基板として設けられたアクティブマトリクス基板２０ａと、対向基板３０ｂ及びアクティブマトリクス基板２０ａの間に設けられた液晶層４０と、対向基板３０ｂ及びアクティブマトリクス基板２０ａを互いに接着すると共に、対向基板３０ｂ及びアクティブマトリクス基板２０ａの間に液晶層４０を封入するように枠状に設けられたシール材４５とを備えている。
【００５６】
対向基板３０ｂは、図４に示すように、ガラス基板などの透明基板１０ｂと、透明基板１０ｂ上に格子状に設けられた隔壁（不図示）と、隔壁の各格子間にそれぞれ設けられた赤色発光層２１ｒ、緑色発光層２１ｇ及び青色発光層２１ｂを含む蛍光体層２１と、蛍光体層２１上に設けられた偏光子層２２と、偏光子層２２を覆うように保護膜として設けられた共通電極２４ｂと、共通電極２４ｂ上に柱状に設けられた複数のフォトスペーサ（不図示）と、共通電極２４ｂ上に設けられた配向膜２５とを備えている。
【００５７】
共通電極２４ｂは、例えば、スパッタリング法により成膜されたＩＴＯ膜などの透明導電膜（厚さ１０００Å程度）により構成されている。
【００５８】
上記構成の液晶表示装置７０ｄは、アクティブマトリクス基板２０ａ上の各画素電極と対向基板３０ｂ上の共通電極２４ｂとの間に配置する液晶層４０に各副画素で所定の電圧を印加して液晶層４０の配向状態を変えることにより、バックライト６０ａからの青色光Ｌａの透過率を各副画素で調整し、蛍光体層２１を介して赤色光、緑色光及び青色光を適宜出射して、画像表示を行うように構成されている。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置７０ｄによれば、ポリビニルアルコールフィルム製の偏光子層２２を備えた対向基板３０ｂにおいて、偏光子層２２を覆うように共通電極２４ｂが保護膜として設けられているので、偏光子層２２の端面が共通電極２４ｂで覆われている。これにより、偏光子層２２の端面に形成されたクラックに対する洗浄液などの水溶系材料、シール材や液晶層を構成する液晶材料などの有機系材料の接触を抑制することができるので、インセルタイプの偏光子層２２を備えた対向基板３０ｂにおいて、偏光子層２２の端面に形成されたクラックの伸長を抑制することができる。したがって、インセルタイプの偏光子層２２の端面におけるクラックの伸長を抑制することができる。
【００６０】
また、本実施形態の液晶表示装置７０ｄによれば、共通電極２４ｂが偏光子層２２を覆う保護膜として機能するので、製造工程の増加を抑制して、保護膜を形成することができると共に、装置の薄型化を図ることができる。
【００６１】
なお、本実施形態では、上記実施形態１で説明したバックライト６０ａを備えた液晶表示装置７０ｄを例示したが、バックライト６０ａは、上記実施形態１で説明したバックライト６０ｂや６０ｃであってもよい。
【００６２】
《発明の実施形態３》
図５は、本実施形態の液晶表示装置７０ｅの断面図である。
【００６３】
上記実施形態１及び２では、蛍光体層２１で色変換を行うことにより、カラー表示を行う液晶表示装置７０ａ〜７０ｃ及び７０ｄを例示したが、本実施形態では、カラーフィルター方式の液晶表示装置７０ｅを例示する。
【００６４】
液晶表示装置７０ｅは、図５に示すように、液晶表示パネル５０ｃと、液晶表示パネル５０ｃの図中下側に光源として設けられ、液晶表示パネル５０ｃに面状の白色光Ｌｂを供給するバックライト６０ｄとを備えている。
【００６５】
液晶表示パネル５０ｃは、図５に示すように、第1基板として設けられた対向基板３０ｃと、対向基板３０ｃに対向するように第２基板として設けられたアクティブマトリクス基板２０ａと、対向基板３０ｃ及びアクティブマトリクス基板２０ａの間に設けられた液晶層４０と、対向基板３０ｃ及びアクティブマトリクス基板２０ａを互いに接着すると共に、対向基板３０ｃ及びアクティブマトリクス基板２０ａの間に液晶層４０を封入するように枠状に設けられたシール材４５とを備えている。
【００６６】
対向基板３０ｃは、図５に示すように、ガラス基板などの透明基板１０ｂと、透明基板１０ｂ上に格子状に設けられたブラックマトリクス（不図示）と、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層２６ｒ、緑色層２６ｇ及び青色層２６ｂを含むカラーフィルター層２６と、カラーフィルター層２６上に設けられた偏光子層２２と、偏光子層２２を覆うように設けられた保護膜２３と、保護膜２３上に設けられた共通電極２４ａと、共通電極２４ａ上に柱状に設けられた複数のフォトスペーサ（不図示）と、共通電極２４ａ上に設けられた配向膜２５とを備えている。
【００６７】
バックライト６０ｄは、例えば、板状の導光板と、導光板の下側に設けられた反射シートと、導光板の側方に設けられた冷陰極管などの線状光源と、導光板の上側に設けられた拡散フィルムやプリズムシートなどの光学シートとを備えている。
【００６８】
上記構成の液晶表示装置７０ｅは、アクティブマトリクス基板２０ａ上の各画素電極と対向基板３０ｃ上の共通電極２４ａとの間に配置する液晶層４０に各副画素で所定の電圧を印加して液晶層４０の配向状態を変えることにより、バックライト６０ｄからの白色光Ｌｂの透過率を各副画素で調整し、カラーフィルター層２６を介して赤色光、緑色光及び青色光を適宜出射して、画像表示を行うように構成されている。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置７０ｅによれば、上記実施形態１と同様に、ポリビニルアルコールフィルム製の偏光子層２２を備えた対向基板３０ｃにおいて、偏光子層２２を覆うように保護膜２３が設けられているので、インセルタイプの偏光子層２２の端面におけるクラックの伸長を抑制することができる。
【００７０】
《発明の実施形態４》
図６は、本実施形態の液晶表示装置７０ｆの断面図である。
【００７１】
上記実施形態３では、偏光子層２２及び共通電極２４ａの間に保護膜２３が設けられたカラーフィルター方式の液晶表示装置７０ｅを例示したが、本実施形態では、共通電極を保護膜として機能させるカラーフィルター方式の液晶表示装置７０ｆを例示する。
【００７２】
液晶表示装置７０ｆは、図６に示すように、液晶表示パネル５０ｄと、液晶表示パネル５０ｄの図中下側に光源として設けられ、液晶表示パネル５０ｄに面状の白色光Ｌｂを供給するバックライト６０ｄとを備えている。
【００７３】
液晶表示パネル５０ｄは、図６に示すように、第1基板として設けられた対向基板３０ｄと、対向基板３０ｄに対向するように第２基板として設けられたアクティブマトリクス基板２０ａと、対向基板３０ｄ及びアクティブマトリクス基板２０ａの間に設けられた液晶層４０と、対向基板３０ｄ及びアクティブマトリクス基板２０ａを互いに接着すると共に、対向基板３０ｄ及びアクティブマトリクス基板２０ａの間に液晶層４０を封入するように枠状に設けられたシール材４５とを備えている。
【００７４】
対向基板３０ｄは、図６に示すように、ガラス基板などの透明基板１０ｂと、透明基板１０ｂ上に格子状に設けられたブラックマトリクス（不図示）と、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層２６ｒ、緑色層２６ｇ及び青色層２６ｂを含むカラーフィルター層２６と、カラーフィルター層２６上に設けられた偏光子層２２と、偏光子層２２を覆うように保護膜として設けられた共通電極２４ｂと、共通電極２４ｂ上に柱状に設けられた複数のフォトスペーサ（不図示）と、共通電極２４ｂ上に設けられた配向膜２５とを備えている。
【００７５】
上記構成の液晶表示装置７０ｆは、アクティブマトリクス基板２０ａ上の各画素電極と対向基板３０ｄ上の共通電極２４ｂとの間に配置する液晶層４０に各副画素で所定の電圧を印加して液晶層４０の配向状態を変えることにより、バックライト６０ｄからの白色光Ｌｂの透過率を各副画素で調整し、カラーフィルター層２６を介して赤色光、緑色光及び青色光を適宜出射して、画像表示を行うように構成されている。
【００７６】
以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置７０ｆによれば、上記実施形態２と同様に、ポリビニルアルコールフィルム製の偏光子層２２を備えた対向基板３０ｄにおいて、偏光子層２２を覆うように共通電極２４ｂが保護膜として設けられているので、インセルタイプの偏光子層２２の端面におけるクラックの伸長を抑制することができる。
【００７７】
また、本実施形態の液晶表示装置７０ｆによれば、上記実施形態２と同様に、共通電極２４ｂが偏光子層２２を覆う保護膜として機能するので、製造工程の増加を抑制して、保護膜を形成することができると共に、装置の薄型化を図ることができる。
【００７８】
《発明の実施形態５》
図７は、本実施形態の液晶表示装置７０ｇの断面図である。
【００７９】
上記各実施形態では、アクティブマトリクス基板２０ａの表面に光源側の偏光板４６が貼り付けられた液晶表示装置７０ａ〜７０ｆを例示したが、本実施形態では、アクティブマトリクス基板２０ｂにインセルタイプの偏光子層１３が設けられた液晶表示装置７０ｇを例示する。
【００８０】
液晶表示装置７０ｇは、図７に示すように、液晶表示パネル５０ｅと、液晶表示パネル５０ｅの図中下側に光源として設けられ、液晶表示パネル５０ｅに面状の青色光Ｌａを供給するバックライト６０ａとを備えている。
【００８１】
液晶表示パネル５０ｅは、図７に示すように、第1基板として設けられた対向基板３０ａと、対向基板３０ａに対向するように第２基板として設けられたアクティブマトリクス基板２０ｂと、対向基板３０ａ及びアクティブマトリクス基板２０ｂの間に設けられた液晶層４０と、対向基板３０ａ及びアクティブマトリクス基板２０ｂを互いに接着すると共に、対向基板３０ａ及びアクティブマトリクス基板２０ｂの間に液晶層４０を封入するように枠状に設けられたシール材４５とを備えている。
【００８２】
アクティブマトリクス基板２０ｂは、図７に示すように、ガラス基板などの透明基板１０ａと、透明基板１０ａ上にＴＦＴアレイ層１１と、ＴＦＴアレイ層１１上に設けられた（他の）偏光子層１３と、偏光子層１３を覆うように設けられた保護膜１４と、保護膜１４上に設けられた配向膜１２とを備えている。
【００８３】
偏光子層１３は、例えば、ポリビニルアルコールフィルム製、すなわち、ヨウ素を吸着させたポリビニルアルコールフィルムを一軸延伸させた光の吸収異方性を有する偏光子層本体（厚さ２μｍ〜２０μｍ程度（好ましくは１０μｍ程度以下））と、偏光子層本体の裏面（ＴＦＴアレイ層１１側の表面）に設けられた接着層（厚さ２μｍ〜１０μｍ程度（好ましくは５μｍ程度以下））とを備えている。
【００８４】
保護膜１４は、例えば、粘度０．１Ｐａ・ｓの紫外線硬化型の透明な樹脂材料（厚さ１μｍ程度以下）などにより構成されている。なお、本実施形態では、保護膜１４として、例えば、スピンコート法やスリットコート法により、塗布する樹脂材料を例示したが、保護膜１４は、蒸着法により成膜された薄膜などであってもよい。
【００８５】
上記構成の液晶表示装置７０ｇは、アクティブマトリクス基板２０ｂ上の各画素電極と対向基板３０ａ上の共通電極２４ａとの間に配置する液晶層４０に各副画素で所定の電圧を印加して液晶層４０の配向状態を変えることにより、バックライト６０ａからの青色光Ｌａの透過率を各副画素で調整し、蛍光体層２１を介して赤色光、緑色光及び青色光を適宜出射して、画像表示を行うように構成されている。
【００８６】
以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置７０ｇによれば、上記実施形態１と同様に、ポリビニルアルコールフィルム製の偏光子層２２を備えた対向基板３０ａにおいて、偏光子層２２を覆うように保護膜２３が設けられているので、インセルタイプの偏光子層２２を備えた対向基板３０ａにおいて、偏光子層２２の端面に形成されたクラックの伸長を抑制することができる。また、ポリビニルアルコールフィルム製の偏光子層１３を備えたアクティブマトリクス基板２０ｂにおいて、偏光子層１３を覆うように保護膜１４が設けられているので、偏光子層１３の端面が保護膜１４で覆われている。これにより、偏光子層１３の端面に形成されたクラックに対する洗浄液などの水溶系材料、シール材や液晶層を構成する液晶材料などの有機系材料の接触を抑制することができるので、インセルタイプの偏光子層１３を備えたアクティブマトリクス基板２０ｂにおいて、偏光子層１３の端面に形成されたクラックの伸長を抑制することができる。したがって、インセルタイプの偏光子層１３及び２２の各端面におけるクラックの伸長を抑制することができる。
【００８７】
また、本実施形態の液晶表示装置７０ｇによれば、光源側の偏光子層もアクティブマトリクス基板２０ｃの内部に設けたので、装置の薄型化をいっそう図ることができる。
【００８８】
なお、本実施形態では、上記実施形態１の液晶表示装置７０ａにアクティブマトリクス基板２０ｂを採用した液晶表示装置７０ｇを例示したが、上記実施形態１の液晶表示装置７０ｂ及び７０ｃ、並びに上記実施形態２〜４の液晶表示装置７０ｄ〜７０ｆにアクティブマトリクス基板２０ｂを採用した液晶表示装置であってもよい。
【００８９】
また、上記各実施形態では、偏光子層を覆うように保護膜が設けられた液晶表示装置を例示したが、保護膜は、偏光子層の周端部だけを覆っていてもよい。
【００９０】
また、上記各実施形態では、主に、ＴＮ（twisted nematic）モード、ＶＡ（vertical alignment）モード、ＥＣＢ（electrically controlled birefringence）モードなどに用いられる液晶表示装置を例示したが、本発明は、ＩＰＳ（in-plane switching）モードなどの他のモードの液晶表示装置にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
以上説明したように、本発明は、インセルタイプの偏光子層の端面におけるクラックの伸長を抑制することができるので、液晶表示装置を始め、偏光子層を備えた装置全般について有用である。
【符号の説明】
【００９２】
１３      （他の）偏光子層
１４      保護膜
２０ａ，２０ｂ    アクティブマトリクス基板（第２基板）
２１      蛍光体層
２１ｒ    赤色発光層
２１ｇ    緑色発光層
２１ｂ    青色発光層
２２      偏光子層
２３      保護膜
２４ａ    共通電極
２４ｂ    共通電極（保護膜）
２６      カラーフィルター層
３０ａ〜３０ｄ    対向基板（第１基板）
４０      液晶層
４５      シール材
６０ａ〜６０ｄ    バックライト（光源）
７０ａ〜７０ｇ    液晶表示装置
【図１】
2014085621.tif 000003
【図２】
2014085621.tif 000004
【図３】
2014085621.tif 000005
【図４】
2014085621.tif 000006
【図５】
2014085621.tif 000007
【図６】
2014085621.tif 000008
【図７】
2014085621.tif 000009