(57)【要約】【課題】被加工物の形状や大きさに対応して切削ブレードのドレスに使用することができるドレッシングボードを提供する。【解決手段】格子状の複数の分割予定ライン１０が形成されたドレッシングボードを被加工物の形状や大きさに対応して分割することにより分割ドレッシングボード９として使用する。被加工物を切削する際には、保持手段２０の保持面２２で被加工物を保持するとともに、被加工物の大きさや形状に応じて形成された分割ドレッシングボード９ａを被加工物の外周側に隣接して配置し、ドレッシングボード９の調整により切削ブレード３２がドレッシングすべき距離を調整することができる。また、ドレッシングボードは、形状や大きさの異なる被加工物にも対応して使用することができるため、被加工物の外形に対応したドレッシングボードを個別に準備する必要はなくなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削ブレードのドレスに使用するドレッシングボードであって、
該ドレッシングボードには格子状の複数の分割予定ラインが形成され、該分割予定ラインに沿って分割することにより該切削ブレードのドレスに使用されるドレッシングボード。
【請求項２】
被加工物を吸引保持する保持面を有する保持手段と、該保持手段に保持された被加工物を切削する切削ブレードを回転可能に備える切削手段と、を少なくとも備え、該保持手段と該切削手段とが相対的に切削送りされて被加工物が切削される切削装置を用いて、該保持手段の該保持面に被加工物と該切削ブレードをドレスするドレッシングボードとを保持して切削送りを行うことにより、該切削ブレードが該被加工物を切削するとともに該ドレッシングボードを切削して該切削ブレードのドレスを行う切削方法であって、
該保持手段の該保持面において被加工物を保持するとともに、該被加工物の大きさ又は形状に応じて請求項１記載のドレッシングボードを該分割予定ラインに沿って分割し分割ドレッシングボードとして該保持面において保持し、該保持手段と該切削手段とを相対的に切削送りし、該保持面に保持された被加工物と該分割ドレッシングボードとを該切削手段によって切削する切削方法。
【請求項３】
前記保持手段の前記保持面において被加工物を保持するとともに、請求項１記載のドレッシングボードを分割予定ラインに沿って分割して構成される分割ドレッシングボードを該被加工物に隣接して保持し、該保持手段と前記切削手段とを相対的に前記切削送り手段によって切削送りし、該保持面に保持された被加工物と該分割ドレッシングボードとを該切削手段によって切削する請求項２記載の切削方法。
【請求項４】
被加工物と請求項１記載のドレッシングボードとを貼り合わせ部材によって貼り合わせ、該ドレッシングボードのうち該被加工物の外周からはみ出した部分を該分割予定ラインに沿って分割して取り除いて貼り合わせワークを形成し、
該貼り合わせワークを前記保持手段の保持面において保持し、該保持手段と前記切削手段とを相対的に切削送りし、該保持面に保持された貼り合わせワークを該切削手段によって切削する請求項２記載の切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削ブレードのドレスに用いるドレッシングボード、及び、ドレッシングボードを使用して切削ブレードのドレスを行いつつ切削ブレードにより被加工物に切削加工を施す切削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工物に対して切削加工を施す切削装置は、切削ブレードを装着した切削手段を備えており、この切削ブレードが被加工物を切削することにより板状ワークを個々のデバイスに分割する。
【０００３】
切削ブレードを用いて被加工物の切削加工を継続すると、切削ブレードの先端が磨耗して切れ味が低下するため、切削ブレードの切れ味を最適な状態にするため、適時にドレッシングボードに切削ブレードを切り込ませてドレス（目立て）を実施する必要がある。
【０００４】
切削ブレードのドレスを実施する場合は、被加工物を保持する保持手段においてドレッシングボードを保持し、切削ブレードをドレッシングボードに切り込ませて切削を行う。このようにして切削ブレードのドレスを実施する際は、被加工物の切削加工を一時中断してドレスを実施している（例えば、下記の特許文献１を参照）。
【０００５】
また、切削ブレードのドレスには、被加工物の切削加工と切削ブレードのドレスとを同時に実施するインラインドレスもある（例えば、下記の特許文献２及び特許文献３を参照）。インラインドレスにおいては、被加工物の切削加工を中断することなく、切削ブレードのドレスを実施しながら被加工物の切削加工をすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−０８７１２２号公報
【特許文献２】特開２０１１−０８３８４０号公報
【特許文献３】特開２００８−３００５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記したようなインラインドレスを実施する際には、被加工物の外周側に所定の径を有するドレッシングボードを配置しているため、被加工物が角形であるか円形であるか等、被加工物の形状や大きさに応じ、形状及び大きさの異なるドレッシングボードを個別に用意する必要があるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記の事情にかんがみてなされたものであり、被加工物の形状や大きさに対応して切削ブレードのドレスに使用することができるドレッシングボードを提供することに発明の解決すべき課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第一の発明は、切削ブレードのドレスに使用するドレッシングボードに関し、格子状の複数の分割予定ラインが形成され、分割予定ラインに沿って分割することにより切削ブレードのドレスに使用されるように構成される。
【００１０】
第二の発明は、被加工物を吸引保持する保持面を有する保持手段と、保持手段に保持された被加工物を切削する切削ブレードを回転可能に備える切削手段とを少なくとも備え、保持手段と切削手段とが相対的に切削送りされて被加工物が切削される切削装置を用いて、保持手段の保持面に被加工物と切削ブレードをドレスするドレッシングボードとを保持して切削送りを行うことにより、切削ブレードが被加工物を切削するとともにドレッシングボードを切削して切削ブレードのドレスを行う切削方法に関し、保持手段の保持面において被加工物を保持するとともに、被加工物の大きさ又は形状に応じて上記ドレッシングボードを分割予定ラインに沿って分割し分割ドレッシングボードとして保持面において保持し、保持手段と切削手段とを相対的に切削送りし、保持面に保持された被加工物と分割ドレッシングボードとを切削手段によって切削する。
【００１１】
上記第二の発明としては、保持手段の保持面において被加工物を保持するとともに、第一の発明のドレッシングボードを分割予定ラインに沿って分割して構成される分割ドレッシングボードを被加工物に隣接して保持し、保持手段と切削手段とを相対的に切削送り手段によって切削送りし、保持面に保持された被加工物と分割ドレッシングボードとを切削手段によって切削する切削方法、又は、被加工物と第一の発明のドレッシングボードとを貼り合わせ部材によって貼り合わせ、ドレッシングボードのうち被加工物の外周からはみ出した部分を分割予定ラインに沿って分割して取り除いて貼り合わせワークを形成し、貼り合わせワークを保持手段の保持面において保持し、保持手段と切削手段とを相対的に切削送りし、保持面に保持された貼り合わせワークを切削手段によって切削する切削方法がある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るドレッシングボードには、格子状に複数の分割予定ラインが形成されているため、分割予定ラインに沿って分割することにより、被加工物の形状又は大きさに対応した形状及び大きさとして使用することができる。したがって、被加工物の形状や大きさに応じて形状又は大きさの異なるドレッシングボードを個別に用意する必要がなくなる。
【００１３】
本発明に係る切削方法は、被加工物の大きさ又は形状に応じてドレッシングボードを分割予定ラインに沿って分割して保持手段の保持面において保持し、被加工物とドレッシングボードとを切削手段によって切削するため、被加工物の形状や大きさに応じたドレッシングボードを個別に用意することなく切削ブレードのドレス及び切削を行うことができる。また、ドレッシングボードの大きさを調整することにより、ドレスする距離を調整することができる。
【００１４】
上記切削方法においては、分割ドレッシングボードを被加工物に隣接して保持手段において保持して被加工物と分割ドレッシングボードとを切削手段によって切削することにより、切削ブレードのドレスと切削とを連続して行うことができ、効率的である。
【００１５】
また、ドレッシングボードのうち被加工物の外周からはみ出した部分を分割予定ラインに沿って分割して取り除いて貼り合わせワークを形成し、貼り合わせワークを保持手段において保持して貼り合わせワークを切削することにより、被加工物の形状及び大きさに対応した形状及び大きさに容易にドレッシングボードを分割することができるとともに、被加工物の切削と切削ブレードのドレスとを同時に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】切削装置の構成を示す斜視図である。
【図２】保持手段に角形の被加工物が保持され、被加工物の一辺の長さに対応したドレッシングボードが被加工物の外周側に隣接して配置された状態を示す断面図である。
【図３】分割されたドレッシングボードを角形の被加工物の外周側に隣接して配置して、切削ブレードのドレスを実施しながら被加工物を切削する工程を示す断面図である。
【図４】分割されたドレッシングボードを角形の被加工物の対向する外周側に隣接して配置して、切削ブレードのドレスを実施しながら被加工物を切削する工程を示す断面図である。
【図５】ドレッシングボードに角形の被加工物を貼着し、被加工物の大きさに合わせてドレッシングボードを分割し、被加工物を保持手段に保持させる一連の工程を示す斜視図である。
【図６】貼り合わせワークを切削するとともに、切削ブレードにドレスを実施する状態を示す断面図である。
【図７】保持手段に円形のワークが保持され、円形ワークの外周側に沿ってドレッシングボードを配置した状態を示す断面図である。
【図８】ドレッシングボードに円形の被加工物を貼着し、被加工物の大きさに合わせてドレッシングボードを分割し、被加工物を保持手段に保持させる一連の工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に示すように、切削装置１は、被加工物を個々のデバイスに分割する切削装置である。切削装置１は、装置ベース２を備え、装置ベース２の上面２ａ側には、被加工物を吸引保持してＸ軸方向に移動可能な保持手段２０と、保持手段２０に保持された被加工物を切削する切削ブレード３２を回転可能に備える切削手段３０と、切削手段３０をＹ軸方向に送る第１の送り手段４０と、切削手段３０をＺ軸方向に切削送りする第２の送り手段５０と、を備えている。
【００１８】
図１に示すように、装置ベース２の上面２ａの中央部分には、蛇腹状のカバー３の伸縮をともなってＸ軸方向に移動可能な移動基台４を備えており、移動基台４の上面に保持手段２０が配設され、移動基台４のＸ軸方向の移動により、保持手段２０も同一方向に移動する構成となっている。
【００１９】
図１に示す保持手段２０は、被加工物を吸引保持する保持面２２を有しており、不図示のモータによって駆動されて自転可能な構成となっている。さらに、図３に示すように、保持面２２は下方に設けた吸引源２３に連通可能となっており、保持面２２において被加工物を吸引保持することができる。
【００２０】
図１に示すように、装置ベース２上には、保持手段２０の移動経路を跨ぐようにして中央部分が開口されたコラム５が立設されている。また、保持手段２０のＸ軸方向の移動経路の上方には、一対の切削手段３０が対面して配設されている。
【００２１】
切削手段３０は、Ｙ軸方向の軸心を有するスピンドル３１と、スピンドル３１に装着された切削ブレード３２と、切削ブレード３２をカバーするブレードカバー３３と、を少なくとも備えており、スピンドル３１の回転によって切削ブレード３２も回転する構成になっている。
【００２２】
コラム５の側部には、第１の送り手段４０が配設されている。第１の送り手段４０は、Ｙ軸方向にのびる２本のボールネジ４１と、２本のボールネジ４１の先端にそれぞれ接続された２つのモータ４２と、２本のボールネジ４１と平行に配設された一対のガイドレール４３と、内部のナット構造が２本のボールネジ４１にそれぞれ螺合するとともに側部がガイドレール４３に摺接する２つの移動板４４とを備えている。そして、モータ４２によって駆動されてボールネジ４１が回動することにより、それぞれの移動板４４がガイドレール４２にガイドされてＹ軸方向にそれぞれ移動可能となっており、移動板４４のＹ軸方向の移動によって２つの切削手段３０も同方向に移動する構成となっている。
【００２３】
第２の送り手段５０は、第１の送り手段４０を構成する移動板４４にそれぞれ取り付けられている。それぞれの第２の送り手段５０は、Ｚ軸方向にのびる図示していないボールネジの一端に接続されたモータ５１と、ボールネジのそれぞれに対して平行に配設された一対のガイドレール５２と、内部のナット構造がボールネジにそれぞれ螺合するとともに側部がガイドレール５２に摺接する昇降板５３とを備えている。そして、モータ５１によって駆動されてボールネジが回転することにより、それぞれの昇降板５３がそれぞれのガイドレール５２に沿ってガイドされてＺ軸方向に移動可能となっている。
【００２４】
切削装置１を用いて被加工物を切削する際には、図１に示すように、中央部が開口した環状のフレーム７の下面に保護テープ８を貼着し、フレーム７の開口部分から露出した保護テープ８に被加工物である角形の板状ワークＷ１を貼着する。また、保護テープ８上における板状ワークＷ１の外周側には、板状ワークＷ１の隣接する２辺に隣接してそれぞれの辺に平行に２つの分割ドレッシングボード９が貼着される。
【００２５】
分割ドレッシングボード９は、切削ブレード３２のドレス（目立て）に使用する板状部材である。図２に示す分割ドレッシングボード９は、個々に分割された状態を示しており、格子状の分割予定ライン１０が形成され大きな板状に形成されたドレッシングボードを分割予定ライン１０に沿って分割することにより形成されている。すなわち、分割される前の大きな板状のドレッシングボードには、被加工物の大きさや形状に対応して板状ワークＷ１の１辺の長さと略同じ長さとなるように、分割予定ライン１０に沿って手で分割可能となっている。ドレッシングボードの分割には、図１に示した切削装置１を使用することもできる。
【００２６】
以下においては、切削装置１を用いて角形の板状ワークＷ１を切削加工する切削方法について説明する。
【００２７】
図１に示すように、保持手段２０の保持面２２にフレーム７と一体となった板状ワークＷ１及び分割ドレッシングボード９を載置し、図３に示した吸引源２３から生じる吸引力を保持面２２に作用させて板状ワークＷ１及び分割ドレッシングボード９を吸引保持する。
【００２８】
次いで、図３に示すように、切削ブレード３２を例えば矢印Ａ方向に回転させながら切削手段３０を下降させるとともに、保持手段２０をＸ軸方向に切削送りすると、分割ドレッシングボード９が板状ワークＷ１の切削を開始する切削開始位置Ｐ１側の板状ワークＷ１の外周部に隣接して配置されているため、切削ブレード３２は、板状ワークＷ１に接触する前に、分割ドレッシングボード９に切り込む。こうして切削ブレード３２が分割ドレッシングボード９に切り込むことによって切削ブレード３２にドレスを施し、切削ブレード３２の先端が目立てされる。
【００２９】
そしてさらに、保持手段２０を矢印Ｘ１方向に切削送りしながら、ドレスが施された切削ブレード３２により板状ワークＷ１を切削予定ラインＳに沿って切削する。そして、保持手段２０と切削手段３０の相対的な切削送りによって、切削ブレード３２が切削終了位置Ｐ２側に達すると、一本の切削予定ラインＳの切削が終了する。
【００３０】
そして、切削手段３０をＹ軸方向にインデックス送りしながら、Ｘ軸方向に向く切削予定ラインＳの全てに切削加工を施す。各切削予定ラインＳの切削前には、切削ブレード３２が分割ドレッシングボード９に切り込んでドレスが行われる。こうして一方向の切削予定ラインＳがすべて切削された後、保持手段２０を矢印Ｂ方向に９０度回転させることによりＹ軸方向に向く切削予定ラインＳをＸ軸方向に向かせ、Ｘ軸方向と平行に配置された分割ドレッシングボード９を切削手段３０の切削開始位置Ｐ１側に移動させる。そして、上記と同様の切削を行うと、切削ブレード３２が分割ドレッシングボード９に切り込んでドレスが行われた後、切削予定ラインＳに沿って板状ワークＷが切削される。そして、切削手段３０をＹ軸方向にインデックス送りしながら、Ｘ軸方向に向く切削予定ラインＳの全てに切削加工を施すと、板状ワークＷ１の切削が終了する。
【００３１】
なお、図３においては、図１に示した２つの切削手段３０のうち、一方のみを図示しているが、他方の切削手段３０についても同様に、ドレスを行ってから切削を行うことができる。
【００３２】
分割ドレッシングボードの配置は、図３に示した分割ドレッシングボード９の配置例に限定されるものではない。例えば、図４に示すように、板状ワークＷ１の１辺の長さに対応した長さに分割された少なくとも２つの分割ドレッシングボード９を、板状ワークＷ１の対向する辺のそれぞれに隣接する位置に平行に配置するようにしてもよい。この配置によれば、切削ブレード３２が切削開始位置Ｐ１側から切削終了位置Ｐ２に到達するまでの間に２度にわたって切削ブレード３２のドレスを実施することができる。
【００３３】
次に、ドレッシングボードに板状ワークを貼り合わせることにより形成された貼り合わせワークを切削加工する切削方法について説明する。
【００３４】
まず、図５（ａ）に示すように、分割予定ライン１０が格子状に形成された分割前のドレッシングボード９ａの上に、貼り合わせ部材を介して角形の板状ワークＷ１を貼着する。ドレッシングボード９ａは、板状ワークＷ１よりも大きいため、板状ワークＷ１の外周側にドレッシングボード９ａの一部がはみ出した状態となっている。なお、貼り合わせ部材は、特に限定されず、例えば、接着材、粘着テープなどを使用することができる。
【００３５】
図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、ドレッシングボード９ａのうち、板状ワークＷ１の外周からはみ出した部分であるはみだし部９０、９１を取り除くため、分割予定ライン１０に沿って分割を行う。その結果、図５（ｄ）に示すように、板状ワークＷ１の大きさ及び形状に対応した大きさの分割ドレッシングボード９ｂが貼り合せ部材を介して板状ワークＷ１と貼り合わされた貼り合わせワーク１１が形成される。この貼り合わせワーク１１は、吸引源２３から生じる吸引力によって保持面２２において吸引保持される。
【００３６】
次に、保持手段２０に保持された貼り合わせワーク１１を切削する。図１に示した第１の送り手段４０によって切削手段３０のＹ軸方向における位置を調整しつつ、第２の送り手段５０によって切削手段３０をＺ軸方向に下降させる。そして、図６（ａ）に示すように、保持手段２０に吸引保持された貼り合わせワーク１１のＸ軸方向側方の切削開始位置Ｐ１に切削ブレード３２を位置づける。
【００３７】
図６（ｂ）に示すように、保持手段２０が矢印Ｘ１方向に移動すると、回転する切削ブレード３２は、板状ワークＷ１の上面Ｗａ側から切り込んで切削するとともに、板状ワークＷ１の下面に貼着された分割ドレッシングボード９ｂを切削する。このとき、切削ブレード３２の先端が分割ドレッシングボード９ｂを貫通しないように切削ブレード３２を切り込ませる。
【００３８】
そして、切削ブレード３２のＺ軸方向の位置を維持しつつ、図６（ｃ）に示すように、保持手段２０と切削手段３０とを相対的に切削送りして、切削ブレード３２が切削終了位置Ｐ２側に達するまで貼り合わせワーク１１を切削する。このようにして貼り合わせワーク１１を切削すると、切削ブレード３２が、板状ワークＷ１に切り込んだ後に分割ドレッシングボード９にも切り込むため、板状ワークＷの切削を切削ブレード３２のドレスとを並行して行うことができる。
【００３９】
図７に示すように、円形の板状ワークＷ２にもドレッシングボードを貼り合わせて使用することができる。図７に示すように、中央部が開口した環状のフレーム７の下面に保護テープ８を貼着し、フレーム７の開口した部分から露出した保護テープ８に被加工物である円形の板状ワークＷ２を貼着する。
【００４０】
そして、ドレッシングボードを複数枚に分割し、分割された個々の分割ドレッシングボード９ｃを板状ワークＷ２の円弧に沿ってその外周側に隣接して配置する。そして、図１に示した切削装置１の切削ブレード３２が分割ドレッシングボード９ｃ及び板状ワークＷ２の分割予定ラインに切り込むことにより、切削ブレード３２のドレスを実施しつつ、板状ワークＷ２を切削することができる。
【００４１】
さらに、図８（ａ）に示すように、分割予定ライン１０が格子状に形成されたドレッシングボード９ａの上に貼り合わせ部材を介して円形の板状ワークＷ２を貼着することもできる。ドレッシングボード９ａは、板状ワークＷ２よりも大きいため、板状ワークＷ２の外周からドレッシングボード９ａの一部がはみ出した状態となっている。
【００４２】
図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、ドレッシングボード９ａのうち板状ワークＷ２の外周側にはみ出したはみ出し部９２、９３を取り除くため、分割予定ライン１０に沿って分割を行う。その結果、図８（ｄ）に示すように、板状ワークＷ２の大きさ及び形状に対応した大きさの分割ドレッシングボード９ｄが貼り合せ部材を介して板状ワークＷ１と貼り合わされた貼り合わせワーク１２が形成される。この貼り合わせワーク１２は、吸引源２３から生じる吸引力によって保持面２２において吸引保持される。
【００４３】
このようにして、保持手段２０の保持面２２に吸引保持された貼り合わせワーク１２に対して、図６で示したのと同様の手順により切削ブレード３２を用いて切削を施す。このように、貼り合わせワーク１２を切削する際は、切削ブレード３２が板状ワークＷ２に切り込んだ後にドレッシングボード９ｄに切り込むため、板状ワークＷの切削を切削ブレード３２のドレスとを並行して行うことができる。
【００４４】
以上のように、本発明に係るドレッシングボードには、格子状の複数の分割予定ラインが形成されているため、１種類のドレッシングボードを分割して使用することにより、板状ワークの形状や大きさに対応して使用することができる。したがって、被加工物の形状や大きさに応じて形状及び大きさの異なるドレッシングボードを個別に用意する必要がなくなる。
【符号の説明】
【００４５】
１：切削装置
２：装置ベース  ２ａ：上面
３：カバー  ４：移動板  ５：コラム  ６：支持板  ７：フレーム
８：保護テープ
９、９ｂ、９ｃ、９ｄ：分割ドレッシングボード
９ａ：ドレッシングボード
１０：分割予定ライン
１１：貼り合わせワーク  １２：貼り合わせワーク
２０：保持手段  ２２：保持面  ２３：吸引源
３０：切削手段  ３１：スピンドル  ３２：切削ブレード  ３３：ブレードカバー
４０：第１の送り手段  ４１：ボールネジ  ４２：モータ  ４３：ガイドレール
４４：移動板
５０：第２の送り手段  ５１：モータ  ５２：ガイドレール
５３：昇降板
Ｗ１、Ｗ２：板状ワーク  Ｗａ：上面  Ｓ：分割予定ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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