(57)【要約】【課題】本発明は、穴の開いたコルゲートチューブを製造する際の効率が良いコルゲートチューブ穴開け装置を提供することを目的とする。【解決手段】穴開け装置１は、コルゲートチューブＴの外側に設けられる本体部２と、コルゲートチューブＴの内部に延びて本体部２及び後述する挿通部４に連結されるとともに、コルゲートチューブＴの長手方向に沿ってスリットＳを施す切断部３と、切断部３に連結されてコルゲートチューブＴの内部に挿通される挿通部４と、挿通部４に設けられてコルゲートチューブＴに穴開け加工を施す穴開け部５と備えて構成されていることにより、同じ工程において穴開け加工とスリット加工をコルゲートチューブＴに施すことができ、製造効率を高めることができる。【選択図】図１
2014208384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形されるコルゲートチューブの成形方向下流側において、前記コルゲートチューブに穴開け加工を施すための穴開け装置であって、
前記コルゲートチューブの外側に設けられる本体部と、
前記本体部に連結されて前記コルゲートチューブの内部に延びるとともに、該コルゲートチューブの長手方向に沿ってスリット加工を施す切断部と、
前記切断部に連結されて前記コルゲートチューブの内部に挿通される挿通部と、
前記本体部又は前記挿通部に設けられて前記コルゲートチューブに穴開け加工を施す穴開け部と、を備えて構成されることを特徴とする穴開け装置。
【請求項２】
前記穴開け部は、前記挿通部に設けられるとともに、前記コルゲートチューブの径方向外側に向かって突出する穴開け刃を有して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の穴開け装置。
【請求項３】
前記コルゲートチューブに穴開け加工を施して生じる切断片を受けるための切断片受け部をさらに備えて構成され、
前記切断片受け部は、前記コルゲートチューブの周壁を挟んで前記穴開け部と対向して設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の穴開け装置。
【請求項４】
前記コルゲートチューブの成形方向に前記本体部、切断部、挿通部、及び穴開け部を移動させる移動手段をさらに備えて構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の穴開け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲートチューブに穴開け加工を施すための穴開け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤハーネスを分岐させるためにコルゲートチューブに分岐用の穴を開ける方法が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のコルゲートチューブ穴あけ装置は、金属製の穿孔筒をコルゲートチューブの溶融温度以上に加熱しておき、加熱した穿孔筒の先端をコルゲートチューブの穴開け位置に下降させてコルゲートチューブを溶融させることにより、穴開け加工を施すことができる。
【０００３】
また、図３及び図４に示した従来の穴開け装置１０１は、コルゲートチューブＴに挿通される筒部１０２、コルゲートチューブＴに穴を開ける穴開け部１０３、挿通部と穴開け部とを支持する支持部１０４を有して構成され、スリット加工を施したコルゲートチューブＴに挿通部１０２を挿通し、コルゲートチューブＴの径方向外側から穴開け部１０３を押し下げることによりコルゲートチューブＴに穴を開けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２６２３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のコルゲートチューブ穴開け装置では、成形されたコルゲートチューブに予めスリット加工を施しておく必要があることや、穴開け加工を施すことにより内部に残った切断片（図３に示すＷ）を改めて回収する必要があることから製造効率が悪いという問題があった。
【０００６】
従って、本発明は、上記のような問題点に着目し、穴の開いたコルゲートチューブを製造する際の効率が良いコルゲートチューブ穴開け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の穴開け装置は、押出成形されるコルゲートチューブの成形方向下流側において、前記コルゲートチューブに穴開け加工を施すための穴開け装置であって、前記コルゲートチューブの外側に設けられる本体部と、前記本体部に連結されて前記コルゲートチューブの内部に延びるとともに、該コルゲートチューブの長手方向に沿ってスリット加工を施す切断部と、前記切断部に連結されて前記コルゲートチューブの内部に挿通される挿通部と、前記本体部又は前記挿通部に設けられて前記コルゲートチューブに穴開け加工を施す穴開け部と、を備えて構成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の穴開け装置によれば、穴開け加工を施すための穴開け部と、スリット加工を施すための切断部と、を有することにより、コルゲートチューブへの穴開け加工とスリット加工を一つの工程で行うことができ、製造効率を高めることができる。
【０００９】
また、請求項１に記載の穴開け装置において、前記穴開け部は、前記挿通部に設けられるとともに、前記コルゲートチューブの径方向外側に向かって突出する穴開け刃を有して構成されていることが好ましい。
【００１０】
このような構成によれば、コルゲートチューブの径方向外側に向かって穴開け加工を施すことにより、穴開け加工により生じた切断片がコルゲートチューブの内部に残ることを防ぐことができ、改めてコルゲートチューブの内部から切断片を集める必要がなくなることにより、製造効率を高めることができる。
【００１１】
また、請求項１又は２に記載の穴開け装置において、前記コルゲートチューブに穴開け加工を施して生じる切断片を受けるための切断片受け部をさらに備えて構成され、前記切断片受け部は、前記コルゲートチューブの周壁を挟んで前記穴開け部と対向して設けられていることが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、切断片を受けるための切断片受け部をさらに備えて構成されていることにより、切断片がコルゲートチューブの内部に残ったり、外側に飛散したりすることを防ぐことができる。
【００１３】
また、請求項１〜３に記載の穴開け装置において、前記コルゲートチューブの成形方向に前記本体部、切断部、挿通部、及び穴開け部を移動させる移動手段をさらに備えて構成されていることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、押出成形されるコルゲートチューブの移動に伴って、移動手段により穴開け加工時に押出成形方向の下流側に移動させつつ穴開け加工を施すことにより、穴開け加工時にコルゲートチューブの押出成形を一時的に止める必要がなくなり、製造効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のような本発明の穴開け装置によれば、コルゲートチューブに穴を開けるための穴開け部と、コルゲートチューブの長手方向にスリット加工を施すための切断部と、を備えて構成されていることから、コルゲートチューブへの穴開け加工とスリット加工とを一つの工程で行うことができ、ワイヤハーネスを分岐させるための穴及びスリットを有したコルゲートチューブの製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る穴開け装置の断面図である。
【図２】前記穴開け装置を示す図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】従来の穴開け装置の断面図である。
【図４】従来の穴開け装置を示す図であり、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態に係る穴開け装置を図１〜２を参照して説明する。本実施形態の穴開け装置１は、ワイヤハーネスを分岐させるための穴及びスリットを有したコルゲートチューブの製造工程において使用される装置であって、押出成形されるコルゲートチューブＴの成形方向下流側において、コルゲートチューブＴに穴開け加工を施すための穴開け装置である。コルゲートチューブＴは、図示しない押出成形機により押出成形されることにより、図中に示す矢印Ｘ方向に向かって移動する。
【００１８】
穴開け装置１は、コルゲートチューブＴの外側に設けられる本体部２と、コルゲートチューブＴの内部に延びて本体部２及び後述する挿通部４に連結されるとともに、コルゲートチューブＴの長手方向に沿ってスリットＳを施す切断部３と、切断部３に連結されてコルゲートチューブＴの内部に挿通される挿通部４と、挿通部４に設けられてコルゲートチューブＴに穴開け加工を施す穴開け部５と、コルゲートチューブＴに穴開け加工を施して生じる切断片Ｗを受けるための切断片受け部６と、コルゲートチューブＴの成形方向に沿った移動方向（図中の矢印Ｚ方向）に本体部２、切断部３、挿通部４、穴開け部５、切断片受け部６を移動する移動手段７と、を備えて構成されている。
【００１９】
本体部２は、上部において移動手段７により移動方向（図中の矢印Ｚ方向）に移動自在に支持され、下部において切断部３及び切断片受け部６を支持している。また、本体部２の内部には、後述する穴開け部５の制御部５３及び切断片受け部６の吸引部６２が設けられている。
【００２０】
切断部３は、コルゲートチューブＴの下流側への移動に伴って、コルゲートチューブＴの長手方向にスリットＳを施すためのカッター３１と、カッター３１を支持する支持部３２を有して形成されている。また、支持部３２の内部には、後述する穴開け部５のワイヤー５２が挿通されている。
【００２１】
挿通部４は、円筒状に形成された挿通部本体４１と、挿通部本体４１の長手方向両端に設けられるとともに、端部に向かって徐々に径が小さく形成された小径部４２と、後述する穴開け部５の穴開け刃５１が突出するための突出孔４３と、を有して構成されており、挿通部本体４１の内部空間には穴開け部５が設けられている。
【００２２】
穴開け部５は、挿通部本体４１の内部空間に設けられるとともに、コルゲートチューブＴに穴開け加工を施すための穴開け刃５１と、ワイヤー５２により穴開け刃５１を駆動制御する制御部５３と、を有して構成されている。穴開け刃５１は、挿通部本体４１の内部空間から、コルゲートチューブＴの外側（図中の矢印Ｙ方向）に向かって突出することにより、コルゲートチューブＴに穴を開けることができる。
【００２３】
切断片受け部６は、鉛直方向に貫通するとともに、上端において本体部２と連結する円筒状に形成された切断片受け部本体６１と、切断片Ｗを吸引して排出するための吸引部６２と、を有して構成されており、切断片受け部本体６１は、コルゲートチューブＴの周壁を挟んで、穴開け部５の穴開け刃５１と対向して設けられ、穴開け刃５１を円筒状の内部に受け入れ可能に構成されている。
【００２４】
移動手段７は、例えば、本体部の上端に設けられたスライダ（不図示）と、スライダを図中の矢印Ｚ方向に駆動する直動モータ（不図示）と、を有する図示しないスライド機構を備え、本体部２と、本体部２に支持されている切断部３、挿通部４、穴開け部５及び切断片受け部６を一体に成形方向の下流側及び上流側（図中の矢印Ｚ方向）に移動させるように構成されている。
【００２５】
次に、コルゲートチューブＴに穴開け加工及びスリット加工を施す際の穴開け装置１の動作ついて説明する。加工前の穴開け装置１の位置を初期位置とする。まず、コルゲートチューブＴの下流側の端部が切断部３に当接するまで、コルゲートチューブＴの下流側の端部から挿通部４を挿通させる。コルゲートチューブＴが押出成形されて成形方向下流側（図中の矢印Ｘ方向）に移動することにより、切断部３のカッター３１によりコルゲートチューブＴにスリット加工が施される。さらに、コルゲートチューブＴの穴開け位置が穴開け部５と切断片受け部本体６１に挟まれた位置まで移動し、穴開け部５の穴開け刃５１を挿通部本体４１の内側からコルゲートチューブＴの外側に向かって突出させることにより、コルゲートチューブＴに穴開け加工が施される。穴開け加工により生じた切断片Ｗは、切断片受け部本体６１の内部に移動し、吸引部６２が吸引することにより、穴開け装置１の外部に排出される。
【００２６】
また、穴開け部５によりコルゲートチューブＴに穴開け加工が施される際、本体部２、切断部３、挿通部４、穴開け部５、切断片受け部６は、移動手段７によりコルゲートチューブＴの移動と同じ速度で移動方向（図中の矢印Ｚ方向）下流側に移動し、コルゲートチューブＴに穴開け加工を施した後は、移動手段７により移動方向上流側の初期位置まで戻る。以上の動作を繰り返すことにより、コルゲートチューブＴに穴開け加工及びスリット加工が施される。
【００２７】
本実施形態によれば、穴開け装置１が穴開け加工を施すための穴開け部５と、スリット加工を施すための切断部３と、を有することにより、コルゲートチューブＴへの穴開け加工とスリット加工を一つの工程で行うことができ、製造効率を高めることができる。
【００２８】
また、コルゲートチューブＴの径方向外側に向かって穴開け部５の穴開け刃５１が突出し、コルゲートチューブＴに穴開け加工を施すことにより、穴開け加工により生じた切断片ＷがコルゲートチューブＴの内部に残ることを防ぐことができ、改めてコルゲートチューブＴの内部から切断片Ｗを集める必要がなくなることにより、製造効率を高めることができる。
【００２９】
また、穴開け装置１が切断片Ｗを受けるための切断片受け部６を備えて構成されていることにより、切断片ＷがコルゲートチューブＴの外部に飛散することを防ぐことができる。
【００３０】
さらに、切断片受け部６が切断片Ｗを吸引するための吸引部６２を有して構成されていることにより、効率的に切断片Ｗを集めることができ、より確実にコルゲートチューブＴの外部に切断片Ｗが飛散することを防ぐことができる。
【００３１】
また、押出成形されるコルゲートチューブＴの移動に伴って、移動手段７により穴開け加工時に押出成形方向の下流側に本体部２、切断部３、挿通部４、穴開け部５、及び切断片受け部６を移動させつつコルゲートチューブＴに穴開け加工を施すことにより、穴開け加工時にコルゲートチューブの押出成形を一時的に止める必要がなくなり、製造効率を高めることができる。
【００３２】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
【００３３】
例えば、本実施形態においては、穴開け部５が挿通部４に設けられていたが、穴開け部５が本体部２に設けられていてもよく、その場合、穴開け刃５１がコルゲートチューブＴの外側から内側に突出することにより、コルゲートチューブＴに穴を開けることができる。さらに、穴開け部５が本体部２に設けられている場合には、切断片受け部６を挿通部４の内部に設けて挿通部４の内部に切断片Ｗを集めることにより、コルゲートチューブＴの内部に切断片Ｗが残ることを防ぐことができる。
【００３４】
また、穴開け部５の穴開け刃５１の動作はワイヤー５２により制御されていたが、コルゲートチューブＴの内側から外側、又は外側から内側に突出することにより穴開け加工を施すことができればよく、例えば空気圧や油圧により制御されていてもよいし、挿通部４又は本体部２に設けられたモータ等により駆動されてもよい。
【００３５】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
【００３６】
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３７】
１      穴開け装置
２      本体部
３      切断部
４      挿通部
５      穴開け部
６      切断片受け部
７      移動手段
５１    穴開け刃
６２    吸引部（吸引手段）
Ｔ      コルゲートチューブ
Ｗ      切断片
Ｓ      スリット
【図１】
2014208384.tif 000003
【図２】
2014208384.tif 000004
【図３】
2014208384.tif 000005
【図４】
2014208384.tif 000006