(57)【要約】【課題】効率的な点灯検査を実現すること。【解決手段】実施形態に係る発光モジュールは、基板と、第１の発光素子群と、第２の発光素子群と、接続部と、第１の給電端子と、第２の給電端子とを具備する。第１の発光素子群は、基板に設けられ、第１の波長の光を照射する。第２の発光素子群は、基板に設けられ、第１の波長と異なる第２の波長の光を照射する。接続部は、第１の発光素子群と第２の発光素子群とを直列に接続する。第１の給電端子は、接続部により接続された第１の発光素子群及び第２の発光素子群の両端に設けられる電力供給用の端子である。第２の給電端子は、接続部に設けられる電力供給用の端子である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と；
前記基板に設けられ、第１の波長の光を照射する第１の発光素子群と；
前記基板に設けられ、前記第１の波長と異なる第２の波長の光を照射する第２の発光素子群と；
前記第１の発光素子群と前記第２の発光素子群とを直列に接続する接続部と；
前記接続部により接続された前記第１の発光素子群及び前記第２の発光素子群の両端に設けられる電力供給用の第１の給電端子と；
前記接続部に設けられる電力供給用の第２の給電端子と；
を具備することを特徴とする発光モジュール。
【請求項２】
前記基板に設けられる第１の配線パターンと；
前記第１の配線パターンと所定の距離だけ離れた位置に設けられる第２の配線パターンと；
前記第１の配線パターンとの間で前記第２の配線パターンを挟む位置に設けられる第３の配線パターンと；
をさらに具備し、
直列に接続された前記第１の発光素子群の一端が前記第１の配線パターンに接続され、当該第１の発光素子群の他端が前記第３の配線パターンに接続され、
直列に接続された前記第２の発光素子群の一端が前記第２の配線パターンに接続され、当該第２の発光素子群の他端が前記第３の配線パターンに接続され、
前記第１の給電端子は、前記第１の配線パターン及び前記第２の配線パターンに設けられ、
前記第２の給電端子は、前記第３の配線パターンに設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれかに記載の発光モジュール；
を具備することを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、発光モジュール及び照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）を光源とする照明装置が普及しつつある。例えば、発光色の異なる複数種類のＬＥＤを搭載する照明装置が知られている。かかる照明装置では、各ＬＥＤにおける発光色が混在した色の光を照射する。
【０００３】
このような照明装置の製造工程では、製造者が、各ＬＥＤが正常に点灯するか否かを検査する場合がある。例えば、上記例のように複数種類のＬＥＤを搭載する照明装置の製造工程では、製造者が、複数種類のＬＥＤを同時に発光させ、各ＬＥＤが正常に点灯するか否かを検査することとなる。しかし、このような点灯検査は、製造者が異なる発光色のＬＥＤについて同時に検査することになるので、効率的であるとはいえない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８００４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、効率的な点灯検査を実現することができる発光モジュール及び照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態に係る発光モジュールは、基板と、第１の発光素子群と、第２の発光素子群と、接続部と、第１の給電端子と、第２の給電端子とを具備する。第１の発光素子群は、前記基板に設けられ、第１の波長の光を照射する。第２の発光素子群は、前記基板に設けられ、前記第１の波長と異なる第２の波長の光を照射する。接続部は、前記第１の発光素子群と前記第２の発光素子群とを直列に接続する。第１の給電端子は、前記接続部により接続された前記第１の発光素子群及び前記第２の発光素子群の両端に設けられる電力供給用の端子である。第２の給電端子は、前記接続部に設けられる電力供給用の端子である。
【発明の効果】
【０００７】
実施形態に係る発光モジュールによれば、効率的な点灯検査を実現することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態に係る発光モジュールを装着した照明装置を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施形態に係る発光モジュールを示す上面図である。
【図３】図３は、実施形態に係るＬＥＤの配置例を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下で説明する実施形態に係る発光モジュール１０は、基板１１０と、第１の発光素子群（例えば、青色ＬＥＤ１２１）と、第２の発光素子群（例えば、赤色ＬＥＤ１２２）と、接続部（例えば、配線パターン１５３や配線１８０）と、第１の給電端子（例えば、給電端子１８１や給電端子１８２）と、第２の給電端子（例えば、給電端子１８３）とを具備する。第１の発光素子群は、基板１１０に設けられ、第１の波長の光を照射する。第２の発光素子群は、基板１１０に設けられ、第１の波長と異なる第２の波長の光を照射する。接続部は、第１の発光素子群と第２の発光素子群とを直列に接続する。第１の給電端子は、接続部により接続された第１の発光素子群及び第２の発光素子群の両端に設けられる電力供給用の端子である。第２の給電端子は、接続部に設けられる電力供給用の端子である。
【００１０】
また、以下で説明する実施形態に係る発光モジュール１０は、第１の配線パターン（例えば、配線パターン１５１）と、第２の配線パターン（例えば、配線パターン１５２）と、第３の配線パターン（例えば、配線パターン１５３）とを具備する。第１の配線パターンは、基板１１０に設けられる。また、第２の配線パターンは、第１の配線パターンと所定の距離だけ離れた位置に設けられる。第３の配線パターンは、第１の配線パターンとの間で第２の配線パターンを挟む位置に設けられる。また、直列に接続された第１の発光素子群の一端は、第１の配線パターンに接続され、第１の発光素子群の他端は、第３の配線パターンに接続される。また、直列に接続された第２の発光素子群の一端は、第２の配線パターンに接続され、第２の発光素子群の他端は、第３の配線パターンに接続される。また、第１の給電端子は、第１の配線パターン及び第２の配線パターンに設けられる。また、第２の給電端子は、第３の配線パターンに設けられる。
【００１１】
また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１は、上述した発光モジュール１０のいずれかを具備する。
【００１２】
以下、図面を参照して、実施形態に係る発光モジュール及び照明装置を説明する。実施形態において同一の部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略される。なお、各図に示すＬＥＤの数は、図示した例に限られない。
【００１３】
［照明装置の縦断面例］
図１は、実施形態に係る発光モジュールを装着した照明装置を示す縦断面図である。図１に示すように、実施形態に係る照明装置１は、発光モジュール１０と、本体１１と、口金部材１２と、アイレット部１３と、カバー１４と、制御部１５と、電気配線１６ａ及び１６ｂとを有する。
【００１４】
発光モジュール１０は、本体１１の上面１１ａに配置される。また、発光モジュール１０は、基板１１０を有する。基板１１０は、低熱伝導率のセラミックス、例えば、アルミナや、窒化ケイ素や、酸化ケイ素や、アルミニウムなどにより形成される。
【００１５】
また、基板１１０の配置面１１０ａには、青色ＬＥＤ１２１や赤色ＬＥＤ１２２が配置される。青色ＬＥＤ１２１は、例えば、波長のピークが４５０［ｎｍ］である青色の光を照射する発光素子である。また、赤色ＬＥＤ１２２は、例えば、波長のピークが６３５［ｎｍ（nanometre）］である赤色の光を照射する発光素子である。
【００１６】
また、基板１１０の配置面１１０ａには、青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２を囲むように、環状の堰止め部材１３０が配置される。そして、堰止め部材１３０の内面と基板１１０の配置面１１０ａとで形成される凹部には封止部１４０が設けられる。封止部１４０は、かかる凹部に各種樹脂が流し込まれて硬化することで形成される。例えば、封止部１４０は、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂、蛍光体を含まない拡散性の高い透明樹脂等の各種樹脂により形成される。このようにして、青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２は、同一の封止部１４０により上部から全面的に被覆される。
【００１７】
本体１１は、熱伝導性の高い金属、例えば、アルミニウムにより形成される。また、本体１１は、横断面が略円の円柱状に形成される。また、本体１１の一端には口金部材１２が取り付けられ、本体１１の他端にはカバー１４が取り付けられる。また、本体１１は、外周面が一端から他端に向かう方向に順次径が大きくなる略円錐状のテーパー面をなすように形成される。また、本体１１は、外観がミニクリプトン電球におけるネック部のシルエットに近似する形状に形成される。また、本体１１の外周面には、一端から他端に向かい放射状に突出する図示しない多数の放熱フィンが一体形成される。
【００１８】
口金部材１２は、例えば、エジソンタイプのＥ形口金である。また、口金部材１２は、ネジ山を備えた銅板製の筒状のシェルを有する。また、口金部材１２は、シェル下端の頂部に電気絶縁部を介して設けられた導電性のアイレット部１３を有する。シェルの開口部は、本体１１の一端の開口部と電気的に絶縁して固定される。シェル及びアイレット部１３は、制御部１５における図示しない回路基板の電力入力端子から導出された入力線が接続される。このような口金部材１２は、例えば、天井等に設けられたソケットに差し込まれることで、商用電源から供給される電力を制御部１５に供給する。
【００１９】
カバー１４は、例えば、乳白色のポリカーボネートにより形成される。また、カバー１４は、一端に開口を備えるミニクリプトン電球のシルエットに近似させた滑らかな曲面状に形成される。また、カバー１４は、発光モジュール１０の発光面を覆うように開口端部が本体１１に嵌め込まれて固定される。なお、カバー１４を本体１１に固定する方法は、接着、嵌合、螺合、係止等、何れの方法であってもよい。
【００２０】
制御部１５は、基板１１０に実装された青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２の点灯を制御する制御回路を有する。かかる制御回路は、外部と電気的に絶縁するように制御部１５に収納される。また、制御部１５は、制御回路による制御により交流電圧を直流電圧に変換し、変化した直流電圧を青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２に印加する。また、制御部１５は、制御回路の出力端子に青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２へ給電するための電気配線１６ａ及び１６ｂが接続される。
【００２１】
電気配線１６ａ及び１６ｂは、本体１１に形成された図示しない貫通孔及び図示しないガイド溝を介して本体１１の他端の開口部に導出される。電気配線１６ａ及び１６ｂの先端部分は、絶縁被覆が剥離され、基板１１０上に配置された後述のコネクタ１６０と接続される。
【００２２】
このようにして、制御部１５は、シェル及びアイレット部１３を介して入力された電力を、電気配線１６ａ及び１６ｂを介して青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２へ供給する。そして、制御部１５は、青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２へ供給した電力を、電気配線１６ａ及び１６ｂを介して回収する。
【００２３】
［発光モジュールの上面例］
図２は、実施形態に係る発光モジュール１０を示す上面図である。図２は、図１において、矢印Ａ方向から見た発光モジュール１０の一例を示す。なお、図２では、図１に示した堰止め部材１３０及び封止部１４０を図示しない。
【００２４】
図２に示すように、複数の青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２は、基板１１０の配置面１１０ａに配置される。図２では、複数の青色ＬＥＤ１２１のうち１個の青色ＬＥＤに参照符号「１２１」を付したが、同様の長方形状の部位は青色ＬＥＤ１２１に該当する。また、図２では、複数の赤色ＬＥＤ１２２のうち１個の赤色ＬＥＤに参照符号「１２２」を付したが、同様の正方形状の部位は赤色ＬＥＤ１２２に該当する。
【００２５】
また、基板１１０の配置面１１０ａ上には、配線パターン１５１、１５２及び１５３が形成される。配線パターン１５１、１５２及び１５３は、基板１１０上にプリントされた電気伝導体である。配線パターン１５１の一端側１５１ａ、及び、配線パターン１５２の一端側１５２ａには、コネクタ１６０が設置される。また、図２に示すように、配線パターン１５１の他端側１５１ｂは、直線状に形成される。また、配線パターン１５２の他端側１５２ｂは、配線パターン１５１の他端側１５１ｂと所定の距離だけ離れた位置に、直線状に形成される。図２に示した例では、配線パターン１５１の他端側１５１ｂと、配線パターン１５２の他端側１５２ｂとは、略平行に形成される。また、配線パターン１５３の一端側１５３ａは、配線パターン１５１の他端側１５１ｂとの間で配線パターン１５２の他端側１５２ｂを挟む位置に、直線状に形成される。
【００２６】
また、複数の青色ＬＥＤ１２１は、ボンディグワイヤ１７１により直列に接続される。図２では、１２個の青色ＬＥＤ１２１を直列に接続する直列回路が５本配置されている例を示している。なお、図２では、１本のボンディグワイヤ１７１に参照符号「１７１」を付したが、青色ＬＥＤ１２１間を結ぶ直線や、青色ＬＥＤ１２１から延伸している直線は、ボンディグワイヤ１７１に該当する。
【００２７】
そして、青色ＬＥＤ１２１の直列回路におけるアノード（陽極）側は、配線パターン１５１の他端側１５１ｂに接続される。また、青色ＬＥＤ１２１の直列回路におけるカソード（陰極）側は、配線パターン１５３の一端側１５３ａに接続される。
【００２８】
また、複数の赤色ＬＥＤ１２２は、ボンディグワイヤ１７２により直列に接続される。図２では、１２個の赤色ＬＥＤ１２２を直列に接続する直列回路が６本配置されている例を示している。なお、図２では、１本のボンディグワイヤ１７２に参照符号「１７２」を付したが、赤色ＬＥＤ１２２間を結ぶ直線や、赤色ＬＥＤ１２２から延伸している直線は、ボンディグワイヤ１７２に該当する。
【００２９】
そして、赤色ＬＥＤ１２２の直列回路におけるアノード（陽極）側は、配線パターン１５３の一端側１５３ａに接続される。また、赤色ＬＥＤ１２２の直列回路におけるカソード（陰極）側は、配線パターン１５２の他端側１５２ｂに接続される。
【００３０】
上述したコネクタ１６０は、配線パターン１５１及び１５２と電気的に接続されるように設置される。また、コネクタ１６０は、図１に示した電気配線１６ａ及び１６ｂと接続される。これにより、コネクタ１６０は、電気配線１６ａ及び１６ｂから供給される電力を、配線パターン１５１及び配線パターン１５２へ供給する。
【００３１】
すなわち、図２の例の場合、電流は、配線パターン１５１の他端側１５１ｂから、ボンディグワイヤ１７１を介して、青色ＬＥＤ１２１の直列回路を流れて配線パターン１５３に到達する。そして、かかる電流は、配線パターン１５３で折り返して、ボンディグワイヤ１７２を介して、赤色ＬＥＤ１２２の直列回路を流れて配線パターン１５２の他端側１５２ｂに到達する。これにより、図２に示した複数の青色ＬＥＤ１２１及び複数の赤色ＬＥＤ１２２は、発光することができる。
【００３２】
ここで、図２に示すように、実施形態に係る発光モジュール１０では、配線パターン１５１の他端側１５１ｂに、電力供給を可能にする端子である給電端子１８１が設けられる。また、配線パターン１５２の他端側１５２ｂには、電力供給を可能にする給電端子１８２が設けられる。また、配線パターン１５３の他端側１５３ｂには、電力供給を可能にする給電端子１８３が設けられる。
【００３３】
この点について、図３に示す回路図を用いて説明する。図３は、実施形態に係る青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２の配置例を説明する説明図である。なお、図３では、青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２の回路図を模式的に示し、図２よりも少ない数のＬＥＤを図示する。
【００３４】
図３に示した例では、青色ＬＥＤ群１２０ｂは、２個の青色ＬＥＤ１２１が直列に接続された青色ＬＥＤ群１２１ａ〜１２１ｃを有し、青色ＬＥＤ群１２１ａ〜１２１ｃが並列接続されることにより形成される。また、赤色ＬＥＤ群１２０ｒは、３個の赤色ＬＥＤ１２２が直列に接続された赤色ＬＥＤ群１２２ａ〜１２２ｄを有し、赤色ＬＥＤ群１２２ａ〜１２２ｄが並列接続されることにより形成される。
【００３５】
また、配線１８０は、青色ＬＥＤ群１２０ｂと赤色ＬＥＤ群１２０ｒとを直列に接続する接続部としての役割を担う。なお、実施形態に係る発光モジュール１０では、実際には、図３に示した配線１８０の位置には配線パターン１５３の一端側１５３ａが設置されることとなる。すなわち、実施形態に係る発光モジュール１０では、配線パターン１５３の一端側１５３ａが接続部としての役割を担う。
【００３６】
また、図３に示した回路の一端Ｐ１０は、アノード（陽極）に該当し、配線パターン１５１の他端側１５１ｂに接続される。また、図３に示した回路の他端Ｐ２０は、カソード（陰極）に該当し、配線パターン１５３の一端側１５３ａに接続される。すなわち、実施形態に係る発光モジュール１０は、図３に示した折り線Ｌ１０により折り畳まれた回路によって表される。このように、実施形態に係る発光モジュール１０によれば、ＬＥＤのアノード（陽極）側が接続される配線パターン１５１と、ＬＥＤのカソード（陰極）側が接続される配線パターン１５２とを近傍の位置に配置することができるので、全体的な配線パターンを簡略化することができる。具体的には、実施形態に係る発光モジュール１０では、配線パターン１５１、１５２及び１５３が設けられればよく、ＬＥＤ間を接続する他の配線パターンを要しない。このため、実施形態に係る発光モジュール１０によれば、回路規模の小型化を実現することができる。
【００３７】
また、実施形態に係る発光モジュール１０では、図３に示すように、一端Ｐ１０側に給電端子１８１が設けられ、他端Ｐ２０側に給電端子１８２が設けられ、さらに、配線１８０に給電端子１８３が設けられる。すなわち、実施形態に係る発光モジュール１０では、青色ＬＥＤ群１２０ｂと赤色ＬＥＤ群１２０ｒとが直列接続された回路の両端に給電端子１８１及び１８２が設けられるとともに、青色ＬＥＤ群１２０ｂと赤色ＬＥＤ群１２０ｒとを直列接続する配線１８０（すなわち、接続部）に給電端子１８３が設けられる。
【００３８】
これにより、実施形態に係る発光モジュール１０の製造者は、同一種類のＬＥＤ毎に、ＬＥＤが正常に点灯しているか否かを検査することが可能になる。この結果、実施形態に係る発光モジュール１０は、製造者による効率的な点灯検査を実現することができる。
【００３９】
より具体的に説明すると、製造者は、図２に例示した発光モジュール１０を製造した場合には、コネクタ１６０を介した電力供給を遮断した状態で、給電端子１８１及び給電端子１８３に試験用の給電装置を接続することができる。この場合、配線パターン１５１の他端側１５１ｂと配線パターン１５３の一端側１５３ａと接続される青色ＬＥＤ１２１の直列回路に電流が流れる。すなわち、製造者は、給電端子１８１及び給電端子１８３に給電装置を接続することで、赤色ＬＥＤ１２２の直列回路には電流を流さずに、青色ＬＥＤ１２１の直列回路に電流を流すことができ、青色ＬＥＤ１２１のみを点灯させることができる。これにより、製造者は、青色ＬＥＤ１２１のみの点灯検査を行うことができる。
【００４０】
また、製造者は、コネクタ１６０を介した電力供給を遮断した状態で、給電端子１８２及び給電端子１８３に試験用の給電装置を接続することができる。この場合、配線パターン１５２の他端側１５２ｂと配線パターン１５３の一端側１５３ａと接続される赤色ＬＥＤ１２２の直列回路に電流が流れる。すなわち、製造者は、給電端子１８２及び給電端子１８３に給電装置を接続することで、青色ＬＥＤ１２１の直列回路には電流を流さずに、赤色ＬＥＤ１２２の直列回路に電流を流すことができ、赤色ＬＥＤ１２２のみを点灯させることができる。これにより、製造者は、赤色ＬＥＤ１２２のみの点灯検査を行うことができる。
【００４１】
また、上記例に限られず、製造者は、給電端子１８１及び給電端子１８２に試験用の給電装置を接続することで、全ての青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２を点灯させることもできる。
【００４２】
このように、実施形態に係る発光モジュール１０では、同一種類のＬＥＤ毎の点灯検査を可能にするとともに、全てのＬＥＤを同時に点灯させた状態における点灯検査を可能にするので、製造者による効率的な点灯検査を実現することができる。例えば、給電端子１８１、１８２及び１８３が存在しない場合、製造者は、コネクタ１６０を介して電力供給を行うことで、全ての青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２を点灯させることになる。この場合、発光色の異なる各ＬＥＤが正常に点灯しているか否かを同時に検査することを要するので、製造者による点灯検査を煩雑にさせるおそれがある。一方、実施形態に係る発光モジュール１０を用いた場合、製造者は、青色ＬＥＤ１２１のみの点灯検査と、赤色ＬＥＤ１２２のみの点灯検査と、青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２を同時に点灯させる点灯検査とを個別に行うことができる。この結果、製造者は、効率的かつ高品質な点灯検査を行うことができる。
【００４３】
［他の実施形態］
上記実施形態では、発光モジュール１０が、青色ＬＥＤ１２１と赤色ＬＥＤ１２２とを有する例を示した。しかし、この例に限られず、発光モジュール１０は、青色及び赤色以外の色の光を発光するＬＥＤを有してもよい。例えば、発光モジュール１０は、白色や緑色の光を発光するＬＥＤを有してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、照明装置１が電球である例を示したが、上述してきた発光モジュール１０を有する照明装置１は、電球に限られない。例えば、照明装置１は、ダウンライト型の照明装置や投光器などにも適用することができる。
【００４５】
また、上記実施形態に係る各部材の形状、原料及び材質は、実施形態や図示したものに限られない。例えば、青色ＬＥＤ１２１及び赤色ＬＥＤ１２２は、矩形の領域ではなく円形の領域に配置されてもよい。また、カバー１４は、円形ではなく矩形や楕円形であってもよい。
【００４６】
以上説明したとおり、上記実施形態によれば、効率的な点灯検査を実現することができる。
【００４７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４８】
１  照明装置
１０  発光モジュール
１１０  基板
１２１  青色ＬＥＤ
１２２  赤色ＬＥＤ
１５１、１５２、１５３  配線パターン
１８１、１８２、１８３  給電端子
【図１】
2014225520.tif 000003
【図２】
2014225520.tif 000004
【図３】
2014225520.tif 000005