(57)【要約】【課題】缶や自動車などに用いられる冷延鋼板を調質圧延する際に、発生しやすい、クロスバックルあるいはコルゲーションと呼ばれる欠陥を、効果的に防止する方法を提供する。【解決手段】冷延鋼板に、少なくとも２回の調質圧延を施すに当たり、最後から２番目の圧延を、ＳＴＤ（Ａ）で行い、最終の圧延を、ＳＴＤ（Ｂ）で行うとした時、ＳＴＤ（Ｂ）に対するＳＴＤ（Ａ）のロール粗度差を±２０％以下、かつ製品粗度に応じた粗度とし、ＳＴＤ（Ｂ）における圧延荷重を、０．０５〜０．１５ｔ/ｍｍとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷延鋼板に、少なくとも２回の調質圧延を施すに当たり、最後から２番目の圧延を、ＳＴＤ（Ａ）で行い、最終の圧延を、ＳＴＤ（Ｂ）で行うとした時、ＳＴＤ（Ｂ）に対するＳＴＤ（Ａ）のロール粗度差を±２０％以下、かつ製品粗度に応じた粗度とし、ＳＴＤ（Ｂ）における圧延荷重を、０．０５〜０．１５ｔ/ｍｍとすることを特徴とする冷延鋼板の調質圧延方法。
【請求項２】
前記ＳＴＤ（Ｂ）のロールの粗度を、前記製品粗度に対し、１．４〜１．８倍の粗度とすることを特徴とする請求項１に記載の冷延鋼板の調質圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶や自動車などに用いられる冷延鋼板を、調質圧延する際に発生しやすい欠陥を防止する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷延鋼板を、調質圧延する際に、クロスバックルあるいはコルゲーションと呼ばれる欠陥が発生し易いことが知られている。これらの欠陥の発生原理としては、調質圧延する際に発生する幅方向の圧縮荷重が、ロールバイト出側で開放されて生じる座屈が原因であると説明されている。
【０００３】
そして、これらの欠陥の発生に対し、これまでの対策としては、特許文献１に記載されたように、調質圧延機の出側にある補助ロールをパスラインから押し上げて流出角度を大きくする方法が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２に記載されたように、ミル出側張力を上げることにより、あるいはミル荷重を低減することにより幅方向の応力を低減する方法も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５９７０３号公報
【特許文献２】特開平１１−５７８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたように、出側の流出角度を大きくすると、張力曲げの影響により反りが生じる。この反りは、板厚が厚い鋼板であれば、鋼板の自重によって相殺されるため、大きな問題とはならないものの、缶用鋼板などの板厚が薄い鋼板になると、加工の際に障害となるため、問題になる。
【０００７】
また、特許文献２に記載されたように、出側張力を調整する技術については、張力を高くするほどクロスバックルの発生は防止できるものの、その張力を得るための設備が大掛かりなものとなる。さらに、荷重を下げる方法の場合、下げすぎると必要な鋼板粗度を確保できない、という問題が生じる。
【０００８】
本発明は、上記した現状に鑑み開発されたもので、缶や自動車などに用いられる冷延鋼板を調質圧延する際に、発生しやすい、クロスバックルあるいはコルゲーションと呼ばれる欠陥を、効果的に防止する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。
１．冷延鋼板に、少なくとも２回の調質圧延を施すに当たり、最後から２番目の圧延を、ＳＴＤ（Ａ）で行い、最終の圧延を、ＳＴＤ（Ｂ）で行うとした時、ＳＴＤ（Ｂ）に対するＳＴＤ（Ａ）のロール粗度差を±２０％以下、かつ製品粗度に応じた粗度とし、ＳＴＤ（Ｂ）における圧延荷重を、０．０５〜０．１５ｔ/ｍｍとすることを特徴とする冷延鋼板の調質圧延方法。
【００１０】
２．前記ＳＴＤ（Ｂ）のロールの粗度を、前記製品粗度に対し、１．４〜１．８倍の粗度とすることを特徴とする前記１に記載の冷延鋼板の調質圧延方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、缶や自動車などに用いられる冷延鋼板を調質圧延する際に発生しやすいクロスバックルあるいはコルゲーションと呼ばれる欠陥を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】２重式（タンデム式）調質圧延機の模式図である。
【図２】(a)〜(c)は、それぞれ調質圧延で生じる波状の形状不良の形態を説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明は、特に、缶や自動車などに用いられる冷延鋼板に対し、少なくとも２回の調質圧延を施すものである。その内容を、図１に示す２回の調質圧延を行う場合で説明する。その際、最初の圧延を、図１に符号１で示した圧延ロール：ＳＴＤ（Ａ）で行い、最終の圧延を、符号２で示した圧延ロール：ＳＴＤ（Ｂ）で行うとした時、ＳＴＤ（Ｂ）に対するＳＴＤ（Ａ）のロール粗度差を±２０％以下、かつ製品粗度に応じた粗度とし、ＳＴＤ（Ｂ）における圧延荷重を、０．０５〜０．１５ｔ/ｍｍとすることを特徴とする。なお、図１中、符号３は冷延鋼板であり、矢印は、鋼板の進行（圧延）方向である。
【００１４】
本発明において、ＳＴＤ（Ｂ）のロール粗度を基準とした時、ＳＴＤ（Ａ）のロール粗度を、同一にすることが望ましいが、±２０％以内の差までは許容されるものである。かつ、ＳＴＤ（Ｂ）における圧延荷重を、０．０５〜０．１５ｔ/ｍｍとすることにより、クロスバックルあるいはコルゲーションと呼ばれる欠陥（以下、クロスバックル等という）を効果的に防止することができるからである。
なお、本発明における粗度とは、JIS B 0601-2001に規定の規格に準拠して求めたＲａ：算術平均粗さを示している。
【００１５】
以上の説明は、図１に記載の圧延スタンドが２機の、いわゆるタンデム型圧延スタンドを用いた場合であるが、シングルスタンドであれば、最初の圧延を、本発明に従うＳＴＤ（Ａ）の条件とし、２回目の圧延を、本発明に従うＳＴＤ（Ｂ）の条件とすれば良く、また、３以上の圧延スタンドを有する圧延機での調質圧延であれば、最後から２番目の圧延を、本発明に従うＳＴＤ（Ａ）の条件とし、最終の圧延を、本発明に従うＳＴＤ（Ｂ）の条件とすれば、上記した説明と同等の効果を得ることができる。
【００１６】
本発明において、圧延ロールの粗度を、製品粗度に応じた粗度とするとは、製品粗度を、目標製品粗度の許容範囲内までにすることを意味するが、具体的には、ＳＴＤ（Ｂ）に対するＳＴＤ（Ａ）のロール粗度差を±２０％以下とすること、およびＳＴＤ（Ｂ）における圧延荷重を、０．０５〜０．１５ｔ/ｍｍとすることが必要で、その上で、ＳＴＤ（Ａ）の圧延により、圧延荷重を調整して、目標製品粗度とすることが好ましい。このとき、ＳＴＤ（Ｂ）のロール粗度を、製品粗度に対し、１．４〜１．８倍の粗度とすることが好ましい。また、ＳＴＤ（Ａ）の圧延荷重は、０．１５ｔ/ｍｍ超とすることが好ましく、０．７ｔ/ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。
【００１７】
前記ＳＴＤ（Ａ）における圧延荷重は、圧延される鋼板種類および鋼板の表面粗度（製品粗度）によって適宜定めればよいが、上述したとおり、０．７ｔ/ｍｍ以上の範囲とすれば、製品粗度を確保することができるため、好ましい。
なお、３以上の圧延を施す場合は、最後から２番目より前の圧延においては、ロール粗度の限定はなく、最後から２番目のＳＴＤ（Ａ）の圧延荷重が十分で、目標の製品粗度に達する場合は、圧延荷重も特に限定するものではないが、最後から２番目のＳＴＤ（Ａ）の圧延荷重が低く、目標の製品粗度に達しない場合は、最後から２番目より前の圧延においても、ＳＴＤ（Ｂ）に対するロール粗度差を±２０％以下とし、圧延荷重を０．１５ｔ/ｍｍ超とすることが好ましく、０．７ｔ/ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。
【００１８】
前記製品粗度は、製品に求められる粗度に応じて適宜設定すればよいが、本発明におけるクロスバックル等の防止効果は、２．５〜３．５μｍの範囲が製品粗度となる鋼板に対して最も効果を発揮する。このような製品粗度とするためには、圧延される鋼板種類や圧延回数等、他の条件にもよるが、ロール粗度を４．４〜５．４μｍの範囲とすることが好ましい。
【実施例】
【００１９】
図１に示した圧延ロールを用い、幅：８５０ｍｍの鋼板を、厚み：０．２２ｍｍで、圧延長さ方向：１００００ｍに亘って、表１に記載した条件を用い、それぞれ調質圧延を行った。なお、目標の製品粗度は、Ｒａで３．２μｍ（許容範囲：２．５〜３．５μｍ）とした。
また、表１に記載した条件は、ＳＴＤ（Ａ）およびＳＴＤ（Ｂ）の荷重、ロール粗度であり、さらに、それらの調質圧延の結果得られた製品の粗度や目視評価を併記する。
【００２０】
上記調質圧延後、目視による外観検査を行い、図２(a)〜(c)に示すコルゲーションなどの欠陥の発生を確認した。なお、図２(a)は、一般に耳波と呼ばれる欠陥で、図２(b)は、一般に縦すじと呼ばれる欠陥で、図２(c)は、一般に蛇腹と呼ばれる欠陥である。
ここに評価基準としては、
○  ・・・  所定の圧延長さ中、欠陥は認められない
△  ・・・  所定の圧延長さ中、目視で認められる、高さ１５０μｍ以下の欠陥が認められる  
×  ・・・  高さ１５０μｍ超の欠陥が認められる
とした。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
同表に示したように、試験Ｎｏ．４〜１７の本発明に従う発明例は、いずれも、コルゲーションなどの欠陥がほとんど認められずに、目標製品粗度を満たした鋼板が得られた。これに対し、試験Ｎｏ．１〜３の比較例は、コルゲーションが発生したり、または、得られた製品の粗度が目標製品粗度を確保できなかったりすることが分かる。
【００２３】
ここに、上記した実施例は、圧延スタンドが２機の、いわゆるタンデム型圧延スタンドを用いた場合を示したが、シングルスタンドであれば、最初の圧延を、表１のＳＴＤ（Ａ）の条件とし、２回目の圧延を、表1のＳＴＤ（Ｂ）の条件とすれば良く、また、３以上の圧延スタンドを有する圧延機での調質圧延であれば、最後から２番目の圧延を、表1のＳＴＤ（Ａ）の条件とし、最終の圧延を、表1のＳＴＤ（Ｂ）の条件とすれば、上記発明例と同等の効果を得ることができる。また、ＳＴＤ（Ａ）及びＳＴＤ（Ｂ）のロールが複数のロールとなっていても、それぞれの条件が満足していれば問題はない。
【符号の説明】
【００２４】
１  圧延ロール：ＳＴＤ（Ａ）
２  圧延ロール：ＳＴＤ（Ｂ）
３  冷延鋼板
【図１】
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【図２】
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