(57)【要約】【課題】コストの大幅な増加を招くことなく、装置幅をより縮小することができるインクジェット記録装置を提供する【解決手段】インクジェット記録装置は、第１の方向へ移動するキャリッジ１３と、キャリッジ１３とともに第１の方向に移動する第１の搭載手段１９と、ワイパー２４が搭載され、クリーニング位置、および該クリーニング位置から第１の方向と交わる第２の方向の位置であるワイパー待機位置の間を移動可能に設けられた第２の搭載手段２７と、を備える。第２の搭載手段２７は、第１の方向とは反対の方向、および第２の方向とは反対の方向を向く傾斜面２７ｊを有する。第１の搭載手段１９は、傾斜面２７ｊと当接可能な当接部１９ｅを有する。そして、傾斜面２７ｊは、第１の方向へのキャリッジ１３の移動に伴う第１の搭載手段１９の移動経路上に位置して当接部１９ｅと当接可能である。【選択図】図１３
2014024185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出口を有する記録ヘッドが搭載され、第１の方向へ移動するキャリッジと、前記吐出口を覆うためのキャップが搭載され、前記キャリッジとともに前記第１の方向に移動する第１の搭載手段と、前記記録ヘッドを拭くためのワイパーが搭載され、前記記録ヘッドの移動経路上に前記ワイパーが位置するクリーニング位置、および該クリーニング位置から前記第１の方向と交わる第２の方向の位置であり、前記ワイパーが前記記録ヘッドの前記移動経路から外れるワイパー待機位置の間を移動可能に設けられた第２の搭載手段と、を備え、前記第２の搭載手段が前記クリーニング位置に位置している状態で、前記第１の方向へ前記キャリッジが移動することで前記記録ヘッドを前記ワイパーにより拭くインクジェット記録装置において、
前記第２の搭載手段は、前記第１の方向とは反対の方向、および前記第２の方向とは反対の方向を向く傾斜面を有し、
前記第１の搭載手段は、前記傾斜面と当接可能な当接部を有し、
前記傾斜面は、前記第２の搭載手段が前記クリーニング位置と前記ワイパー待機位置との間に位置している状態で、前記第１の方向への前記キャリッジの移動に伴う前記第１の搭載手段の移動経路上に位置して前記当接部と当接可能であることを特徴とする、インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第１の搭載手段に前記第１の方向の付勢力を加えて前記第１の搭載手段を前記第１の方向に移動させる付勢手段をさらに備えたことを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記記録ヘッドが前記キャリッジに前記第１の方向に複数並んで搭載されており、
前記ワイパーは、前記複数の記録ヘッドのうちの第１の方向に関して端の記録ヘッドを拭く位置に配されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記第２の搭載手段を保持する保持部材をさらに備え、
前記第２の搭載手段は、前記ワイパーが搭載される搭載部位と、該搭載部位から前記第２の方向と交わる第３の方向に延びる延長部位を含み、
前記第２の搭載手段は、前記延長部位の先端で、前記第２および第３の方向と交わる方向に延びる軸周りに回動可能に前記保持部材に保持されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記第２の搭載手段は、前記ワイパーを保持するワイパーホルダと、前記第１および第２の方向と交わる方向に延びる軸周りに回動可能に前記ワイパーホルダを保持するトリガレバーと、を含むことを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記記録ヘッドによる記録が行われる被記録材を支持する被記録材支持部材をさらに備え、
前記被記録材支持部材は、前記第２の搭載手段の前記第２の方向への移動を規制する移動規制部を備えることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記第２の搭載手段は、前記キャリッジの駆動のみで前記第２の方向へ移動することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復移動するキャリッジに搭載された記録ヘッドの吐出口面を被うキャップと、当該吐出口面をクリーニングするクリーニング手段と、を備えたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを吐出する吐出口を有する記録ヘッドと、吐出口を被うキャップと、吐出口が形成された吐出口面をクリーニングするクリーニング手段と、を備えた記録装置が知られている（例えば特許文献１）。クリーニング手段は、例えばワイパーといった部材であり、吐出口面を拭くことによって吐出口面に付着したインクを除去する。
【０００３】
特許文献１に開示の記録装置では、クリーニング手段を保持するホルダは、クリーニング位置およびクリーニング手段待機位置の間を移動可能に設けられている。クリーニング位置とは、キャリッジの往動方向への移動に伴う記録ヘッドの移動経路上にクリーニング手段が位置するホルダの位置であり、クリーニング手段待機位置とは記録ヘッドの移動経路上からクリーニング手段が外れるホルダの位置である。
【０００４】
ホルダは、キャリッジの往動方向とは反対の方向、およびクリーニング手段待機位置からクリーニング位置へ向かう方向を向く傾斜面を有する。キャリッジが往動方向へ移動する際にキャリッジがホルダの傾斜面を押すことで、ホルダはクリーニング位置からクリーニング手段待機位置へ移動する。
【０００５】
また、キャップは、キャリッジの移動方向にスライド移動可能に設けられたスライド部材に搭載されている。スライド部材は、キャリッジの復動方向への移動に伴ってキャッピング位置へ移動し、キャリッジの往動方向への移動に伴ってキャップ待機位置へ移動する。
【０００６】
特許文献１に開示の記録装置では、キャップおよびクリーニング手段がそれぞれの待機位置に移動している状態で、記録ヘッドによる被記録材への記録が実施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２５４７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年では、インクジェット記録装置の第１の方向に関する幅（以下、単に「装置幅」と称す）の縮小化が求められている。しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、次のような理由から装置幅を十分に縮小することができなかった。
【０００９】
すなわち、特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、ホルダの傾斜面がキャリッジに押されることによってのみホルダが移動する。そのため、ホルダの傾斜面の大きさによってはホルダの移動量が限られ、クリーニング手段待機位置へ移動したホルダはキャップ待機位置へ移動したスライド部材と第１の方向に並んでいた。したがって、スライド部材のキャップ待機位置は少なくともホルダ部材の大きさ分、記録領域から離されており、装置幅を十分に縮小することができなかった。
【００１０】
ホルダを移動させるための駆動源（例えばモータ）をインクジェット記録装置に設け、当該駆動源を用いてホルダを移動させることで、ホルダの移動量を大きくすることができる。そして、キャップ待機位置よりも記録ヘッドから離れた位置をクリーニング手段待機位置とすることで、スライド部材のキャップ待機位置をより記録領域に近づけることができる。しかし、駆動源は比較的高価であり、インクジェット記録装置のコストが大幅に増加してしまう。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、コストが大幅に増加することなく、装置幅をより縮小することができるインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明は、インクを吐出する吐出口を有する記録ヘッドが搭載され、第１の方向へ移動するキャリッジと、吐出口を覆うためのキャップが搭載され、キャリッジとともに第１の方向に移動する第１の搭載手段と、記録ヘッドを拭くためのワイパーが搭載され、記録ヘッドの移動経路上にワイパーが位置するクリーニング位置、および該クリーニング位置から第１の方向と交わる第２の方向の位置であり、ワイパーが記録ヘッドの移動経路から外れるワイパー待機位置の間を移動可能に設けられた第２の搭載手段と、を備え、第２の搭載手段がクリーニング位置に位置している状態で、第１の方向へキャリッジが移動することで記録ヘッドをワイパーにより拭くインクジェット記録装置に係る。この態様において、第２の搭載手段は、第１の方向とは反対の方向、および第２の方向とは反対の方向を向く傾斜面を有する。第１の搭載手段は、当該傾斜面と当接可能な当接部を有する。そして、当該傾斜面は、第２の搭載手段がクリーニング位置とワイパー待機位置との間に位置している状態で、第１の方向へのキャリッジの移動に伴う第１の搭載手段の移動経路上に位置して当接部と当接可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コストをほぼ維持したまま、装置幅をより縮小することができるインクジェット記録装置を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録装置の斜視図。
【図２】記録機構部の斜視図。
【図３】回復機構部が備えるキャッピング手段の斜視図。
【図４】回復機構部が備えるクリーニング手段の斜視図。
【図５】ワイパーおよびワイパーホルダの動作を説明するための図。
【図６】インクジェット記録装置に取り付けられた状態のクリーニング手段の斜視図。
【図７】ボトムフレームに設けられた、スライダの移動を案内する移動ガイド部の斜視図。
【図８】本発明の第１の実施形態におけるキャッピング状態の一部破断正面図。
【図９】キャッピング状態での回動規制部の詳細図。
【図１０】図８に示された状態からキャリッジおよびスライダが記録領域側へ移動した状態の一部破断正面図。
【図１１】図１０に示された状態からキャリッジがさらに記録領域側へ移動した状態の一部破断正面図。
【図１２】図１１に示された状態からキャリッジがさらに記録領域側へ移動した状態の一部破断正面図。
【図１３】図１２に示された状態からキャリッジがさらに記録領域側へ移動し、トリガレバーが下方へ移動した状態の一部破断正面図。
【図１４】スライダがキャップ待機位置に移動し、トリガレバーがワイパー待機位置へ移動した状態の一部破断正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録装置の斜視図である。図１に示すように、本実施形態におけるインクジェット記録装置は、給紙部１と、搬送部２と、記録機構部３と、回復機構部４と、排紙部５とを備える。
【００１７】
給紙部１は記録用紙といった被記録材を装置本体内へ供給する。搬送部２は装置本体内を通して被記録材を搬送する。記録機構部３は画像情報に基づいて被記録材に画像等を記録する。回復機構部４は記録される画像品位を保持するために記録ヘッドのインク吐出性能を維持回復する。排紙部５は、画像形成された被記録材を装置本体外へ排出する。
【００１８】
給紙部１に積載された被記録材（不図示）は、給紙モータ（不図示）で駆動される給紙ローラ６によって１枚ずつ分離されて送り出され、搬送部２へ給送される。搬送部２に給送された被記録材は、搬送モータ７により駆動される搬送ローラ８およびピンチローラ９によって被記録材を支持する被記録材支持部材（以下、「プラテン１０」と称す。）上に搬送される。プラテン１０上には搬送基準面となるリブ１０ａが複数形成されており、リブ１０ａによって、染料カラー用記録ヘッド１１と被記録材との距離、および顔料ブラック用記録ヘッド１２と被記録材との距離が所定の値に保たれる。
【００１９】
記録ヘッド１１，１２が搭載されたキャリッジ１３は、ガイドレール１４に案内支持され、キャリッジモータ１５によりキャリッジベルト１６を介して被記録材の搬送方向（副走査方向）に対して直交する主走査方向に往復移動する。キャリッジ１３が移動する範囲は、被記録媒体に対応した記録領域と、主走査方向に関して被記録媒体よりも外側の非記録領域と、を含む。
【００２０】
なお、キャリッジ１３が移動する方向のうち、非記録領域から記録領域へ向かう方向を第１の方向と称する。
【００２１】
記録ヘッド１１，１２は、プラテン１０上に搬送された被記録材へ画像情報に基づいてインクを吐出する。インクの吐出動作は、キャリッジ１３の主走査方向の移動に同期して行われる。そして、前記吐出動作と被記録材の所定ピッチごとの副走査方向の搬送とを繰り返すことにより、被記録材全体へ所望の画像が記録される。
【００２２】
その後、記録された被記録材は、搬送ローラ８と同期駆動される排紙ローラ１７及びこれに押圧される拍車１８によってインクジェット記録装置の外部へ排出される。
【００２３】
図２は、図１に示される記録機構部３の斜視図である。記録ヘッド１１，１２のそれぞれの吐出口１１ｂ，１２ｂが目詰まりを起こすことで、記録画像の品位が低下することがある。回復機構部４は、記録ヘッド１１，１２のそれぞれの吐出口１１ｂ，１２ｂの目詰まり等を解消することで、記録画像の品位を正常な状態に維持回復する。
【００２４】
回復機構部４は、吐出口１１ｂ，１２ｂをそれぞれ覆うためのキャッピング手段、吐出口１１ｂ，１２ｂからインクを吸引するためのポンプ等の吸引手段、吐出口面１１ａ，１２ａを拭掃するためのクリーニング手段などを備えている。
【００２５】
図３は回復機構部４が備えるキャッピング手段の斜視図であり、図４は回復機構部が備えるクリーニング手段の斜視図である。
【００２６】
図３に示すように、キャッピング手段は、キャリッジ１３が回復機構部４の近傍に移動してきたときにキャリッジ１３と共に所定範囲に渡って主走査方向に移動可能なスライダ１９（第１の搭載手段とも称す）を備える。そして、記録ヘッド１１の吐出口１１ｂ（図２参照）を覆うためのキャップ２０はキャップホルダ２１に保持され、記録ヘッド１２の吐出口１２ｂ（図２参照）を覆うためのキャップ２２はキャップホルダ２３に保持されている。
【００２７】
キャップホルダ２１，２３は上下動可能なように不図示の爪部によりスライダ１９に取り付けられている。キャップホルダ２１，２３とスライダ１９との間には不図示のバネがそれぞれ備えられ、キャップホルダ２１，２３は前記バネの付勢力で上向きに付勢されている。
【００２８】
図４は、回復機構部４が備えるクリーニング手段の斜視図である。図４に示すように、クリーニング手段は、記録ヘッド１１の吐出口面１１ａを拭くためのワイパー２４を備える。なお、記録ヘッド１２の吐出口面１２ａを拭くためのワイパー２５は、スライダ１９に取り付けられている（図３参照）。
【００２９】
ワイパー２４はワイパーホルダ２６に保持されており、ワイパーホルダ２６はトリガレバー２７（第２の搭載手段とも称す）に保持されている。より具体的には、トリガレバー２７は、ワイパー２４が搭載される搭載部位を含み、搭載部位に穴部２７ａが形成されている。そして、ワイパーホルダ２６は軸部２６ａを有し、軸部２６ａが穴部２７ａに挿入されている。すなわち、ワイパーホルダ２６は、トリガレバー２７に対して軸部２６ａの軸周りに回動可能にトリガレバー２７に備えられている。
【００３０】
図５は、ワイパー２４およびワイパーホルダ２６の動作を説明するための図である。ワイパーホルダ２６には回動規制部２６ｂ，２６ｃが形成されており、トリガレバー２７には回動規制部２７ｂ，２７ｃが形成されている。ワイパーホルダ２６は、回動規制部２６ｂが回動規制部２７ｂに当接した状態（図５（ａ）参照）から、回動規制部２６ｃが回動規制部２７ｃに当接する状態（図５（ｂ）参照）まで回動する。
【００３１】
図６は、インクジェット記録装置に取り付けられた状態のクリーニング手段の斜視図である。図６に示すように、トリガレバー２７は、インクジェット記録装置のボトムフレーム２８に、クリーニング位置、およびワイパー待機位置の間を移動可能に設けられている。
【００３２】
クリーニング位置とは、キャリッジ１３の移動に伴う記録ヘッド１１の移動経路上にワイパー２４が位置するトリガレバー２７の位置である。ワイパー待機位置とは、クリーニング位置から第１の方向と交わる第２の方向の位置であり、ワイパー２４が記録ヘッド１１の移動経路から外れるトリガレバー２７の位置である。
【００３３】
トリガレバー２７の構造をより具体的に説明する。トリガレバー２７は、ワイパー２４が搭載される搭載部位から第１の方向に沿って延びる延長部位を含む。そして、当該延長部位の先端に、第１および第２の方向と交わる第３の方向に延びる穴部２７ｄが形成されており、穴部２７ｄに、ボトムフレーム２８に固定された保持部材２９の第３の方向に延びる軸部２９ａが挿入されている。
【００３４】
すなわち、トリガレバー２７は、ボトムフレーム２８に対して軸部２９ａの軸周りに回動可能にボトムフレーム２８に備えられている。トリガレバー２７が軸部２９ａの軸周りに回動することによって、トリガレバー２７は、第２の方向に移動する。
【００３５】
なお、本実施形態では、トリガレバー２７の延長部位は第１の方向に沿って延びているが、第３の方向に延びていてもよい。この場合、穴部２７ｄおよび軸部２９ａは第１の方向に沿って延びるように形成される。
【００３６】
図７は、ボトムフレーム２８に設けられた、スライダ１９の移動を案内する移動ガイド部の斜視図である。図７に示すように、ボトムフレーム２８は、スライドガイド面２８ａを４箇所に備える。スライダ１９に備えた４箇所のガイド軸１９ａ（図３参照）がスライドガイド面２８ａにそれぞれガイドされることによって、スライダ１９はスライドガイド面２８ａに沿って、第１の方向と交わる第２の方向へ移動する。
【００３７】
また、ボトムフレーム２８は、スライドガイド軸２８ｃを２箇所に備える。スライドガイド軸２８ｃは、スライダ１９に形成されたスライドガイド溝１９ｇ（図３参照）に沿って移動可能にスライドガイド溝１９ａに挿入されている。スライドガイド溝１９ａは主走査方向に沿って延びており、スライダ１９はキャリッジ１３の主走査方向に移動することができる。
【００３８】
次に、図８〜図１４を参照して、キャッピング手段およびクリーニング手段の動作について説明する。
【００３９】
図８は、本発明の第１の実施形態におけるキャッピング状態の一部破断正面図である。回復機構部４（図１参照）に移動したキャリッジ１３の突き当て部１３ａがスライダ１９の突出部１９ｂに当接し、スライダ１９はキャリッジ１３に追従してスライドガイド面２８ａに沿って上昇する。
【００４０】
スライダ１９が最上位置に移動すると、スライダ１９上のキャップ２０が記録ヘッド１１の吐出口面１１ａを圧接して吐出口１１ｂを覆う。また、スライダ１９上のキャップ２２が記録ヘッド１２の吐出口面１２ａを圧接して吐出口１２ｂを覆う。
【００４１】
このように、スライダ１９が最上位置へ移動することによって、キャッピング手段はキャッピング状態となる。なお、スライダ１９の最上位置は、キャップ２０，２２が吐出口１１ｂ，１２ｂを覆うキャッピング位置とも呼ばれる。
【００４２】
スライダ１９は、付勢手段を用いて記録領域側へ向けて斜め下方へ付勢されている。より具体的には、プラテン１０などを保持するシャーシ３０の下部に設けられたバネ掛け部３０ａと、スライダ１９の底部に設けられたバネ掛け部１９ｃとの間に張架されたスライダバネ３１によって、記録領域側へ向けて斜め下方へ付勢されている。そのため、スライダ１９の４箇所のガイド軸１９ａは、ボトムフレーム２８に設けられた４箇所のスライドガイド面２８ａに当接した状態で移動する。
【００４３】
また、ワイパーホルダ２６を介してトリガレバー２７に備えられたワイパー２５は、トリガレバーバネ３２により、保持部材２９の軸部２９ａを回動中心として、図８において時計回り方向に回動可能になっている。キャッピング状態では、ワイパーホルダ２６の回動規制面２６ｄがプラテン１０に設けた回動規制部１０ｂの回動規制面１０ｃに当接しており、ワイパー２５の回動は停止している。図９は、キャッピング状態での回動規制部の詳細図である。
【００４４】
回動規制部１０ｂはプラテン１０に設けられているため、被記録材の搬送基準面を規定するリブ１０ａから回動規制面１０ｃまでの、当該搬送基準面と交わる方向に関する距離Ｌ１の寸法を１つの部品内で管理できる。したがって、距離Ｌ１をより容易に管理することが可能になっている。
【００４５】
そして、記録ヘッド１１の吐出口面１１ａの被記録材までの距離は、リブ１０ａからの距離で管理されている。このため、図１０で示した、ワイパー２５のクリーニング位置における、ワイパー２５と、記録ヘッド１１の吐出口面１１ａのオーバーラップ量Ｌ２を容易に管理することができる。
【００４６】
図８に示した状態からキャリッジ１３が記録領域側（図８において左方向）へ移動すると、スライダ１９は、スライダバネ３１の作用によりスライドガイド面２８ａに沿って移動を開始し、その後、斜め下方への移動を行う。スライダ１９が斜め下方へ移動することによって、キャップ２０，２２は記録ヘッド１１，１２の吐出口面１１ａ，１２ａから離される。
【００４７】
図１０は、図８に示された状態からキャリッジ１３およびスライダ１９が記録領域側へ移動した状態の一部破断正面図である。図１０に示すように、スライダ１９が記録領域側へ移動すると、スライダ１９に設けられた２つの斜面１９ｄがトリガレバー２７に設けられた２つの斜面２７ｅのそれぞれに当接する位置にスライダ１９は達し、スライダ１９は止まる。
【００４８】
なお、図１０に示される状態では、トリガレバー２７に備えられたワイパーホルダ２６の回動規制面２６ｄは、図８に示される状態（キャッピング状態）と同様に、プラテン１０に設けた回動規制部１０ｂの回動規制面１０ｃに当接している。
【００４９】
スライダ１９の斜面１９ｄがトリガレバー２７の斜面２７ｅに当接すると、スライダバネ３１は、軸部２９ａを中心とした時計回り方向の力を、スライダ１９を介してトリガレバー２７に加える。すなわち、スライダバネ３１およびトリガレバーバネ３２トリガレバー２７がトリガレバー２７に当該方向の力を加えるため、ワイパーホルダ２６の回動規制面２６ｄは、プラテン１０の回動規制面１０ｃへより強い力でより確実に当接される。
【００５０】
また、図１０に示される状態においては、トリガレバー２７は、キャリッジ１３の移動に伴う記録ヘッド１１の移動経路上にワイパー２４が進入しているクリーニング位置に留まっている。本実施形態では、ワイパー２４と記録ヘッド１１の吐出口面１１ａとのオーバーラップ量Ｌ２は、本実施例においては、約２．９ｍｍに設定している。
【００５１】
また、ワイパー２５はスライダ１９に保持されている。そのため、スライダ１９の移動が停止することで、ワイパー２４と記録ヘッド１２の吐出口面１２ａとのオーバーラップ量Ｌ３が決定される。本実施形態では、図１０に示される状態において、オーバーラップ量Ｌ３がオーバーラップ量Ｌ２と同じ約２．９ｍｍになるように、スライダ１９にワイパー２５が保持されている。
【００５２】
図１１は、図１０に示された状態からキャリッジ１３がさらに記録領域側（図１０において左方向）へ移動した状態の一部破断正面図である。図１０に示された状態では、スライダ１９の２つの斜面１９ｄがトリガレバー２７の２つの斜面２７ｅのそれぞれに当接している。したがって、図１１に示されるように、キャリッジ１３が記録領域側へ移動してもスライダ１９は移動しない。すなわち、キャリッジ１３だけ記録領域側へ移動する。
【００５３】
キャリッジ１３が記録領域側へ移動することにより、記録ヘッド１１の吐出口面１１ａがワイパー２４によって摺擦され、吐出口面１１ａのクリーニングが行われる。また、記録ヘッド１２の吐出口面１２ａがワイパー２５によって摺擦され、吐出口面１２ａのクリーニングが行われる（クリーニング動作）。
【００５４】
図１２は、図１１に示された状態からキャリッジ１３がさらに記録領域側（図１１において左方向）へ移動した状態の一部破断正面図である。クリーニング動作が完了し、キャリッジ１３がさらに記録領域側へ移動すると、図１２に示すように、キャリッジ１３の突出部１３ｂが、トリガレバー２７の突出部２７ｆの傾斜面２７ｇへ当接する。これにより、トリガレバー２７は、トリガレバーバネ３２の力に反して、軸部２９ａを回動中心として、図１２において反時計回り方向の回動を開始する。
【００５５】
このとき、トリガレバー２７のＡ点は、軸部２９ａを中心とした半径Ｒの軌跡Ｓ上を、図１２において反時計方向に回動する。このとき、スライダ１９の傾斜面１９ｄは軌跡Ｓよりも半径方向外側にある。そのため、トリガレバー２７が反時計方向に回動すると、スライダ１９の傾斜面１９ｄがトリガレバー２７の傾斜面２７ｅに押されてスライダ１９はスライドガイド面２８ａに沿って上昇を開始する。なお、スライダ１９にはスライダバネ３１の力が作用しているため、スライダ１９は、トリガレバー２７から離れることなく移動する。
【００５６】
図１３は、図１２に示された状態からキャリッジ１３がさらに記録領域側（図１２において左方向）へ移動し、トリガレバー２７が下方へ移動した状態の一部破断正面図である。スライダ１９の先端部１９ｅは、トリガレバー２７の突出部２７ｆの傾斜面２７ｇに当接可能な位置に配されている。図１３に示される状態では、スライダ１９の先端部１９ｅ（当接部１９ｅとも称す）が、トリガレバー２７の傾斜面２７ｈのＡ点側終端部に当接している。すなわち、スライダ１９の先端部１９ｅが軌跡Ｓ上に移動している。
【００５７】
図１２に示された状態から図１３に示された状態に移行する過程で、スライダ１９の傾斜面１９ｄは、トリガレバー２７の傾斜面２７ｈに当接し、さらに押し込まれる。すなわち、スライダ１９は、スライドガイド面２８ａに沿って継続して上昇する。
【００５８】
また、トリガレバー２７の回動に伴ってワイパーホルダ２６が下方向へ移動すると、ワイパーホルダ２６のカム面２６ｅは、プラテン１０のカム面１０ｄに接触する。
【００５９】
ワイパーホルダ２６は、軸部２６ａを中心に回動可能にトリガレバー２７に保持されている。そのため、ワイパーホルダ２６のカム面２６ｅがプラテン１０のカム面１０ｄに接触することにより、ワイパーホルダ２６は軸部２６ａを中心に図１３において時計回り方向に回動する。ワイパー２５およびワイパーホルダ２６が軸部２６ａを中心に回動することによって、トリガレバー２７は、プラテン１０と接触することなく軸部２９ａを中心に回動する。
【００６０】
図１３に示された状態から、キャリッジ１３がさらに記録領域側（図１３において左方向）へ移動し、キャリッジ１３の突出部１３ｂがトリガレバー２７の突出部２７ｆの傾斜面２７ｇをさらに押し込む。すると、トリガレバー２７は、軸部２９ａを中心として図１３において反時計回り方向へさらに回動する。
【００６１】
トリガレバー２７が回動することにより、スライダ１９の先端部１９ｅはトリガレバー２７の傾斜面２７ｈから離れ、記録領域側へのスライダ１９の移動の規制が解除される。そして、スライダ１９は、スライダバネ３１の作用により、記録領域側へ移動するとともに、スライドガイド面２８ａに沿って斜め下方へ移動し始める。
【００６２】
トリガレバー２７の傾斜面２７ｊは、第１の方向とは反対の方向、および第２の方向とは反対の方向を向いている。したがって、スライダ１９がスライドガイド面２８ａに沿って斜め下方へ移動する際、スライダ１９の先端部１９ｅがトリガレバー２７の傾斜面２７ｊに当接する。そして、スライダ１９の第１の方向への移動に伴って、トリガレバー２７はスライダ１９により押し込まれる。その結果、トリガレバー２７は、軸部２９ａを回動中心として図１３における反時計回り方向へさらに回動する。
【００６３】
スライダ１９が斜め下方へ移動することでスライダ１９はキャップ待機位置へ移動する。トリガレバー２７が反時計回り方向へ回動することでトリガレバー２７はワイパー待機位置へ移動する。図１４は、スライダ１９がキャップ待機位置に移動し、トリガレバー２７がワイパー待機位置へ移動した状態の一部破断正面図である。
【００６４】
図１４に示すように、スライダ１９に設けたガイド軸１９ａがボトムフレーム２８のスライドガイド面２８ａの記録領域側端部に設けた移動規制部２８ｂに当接し、スライダ１９の記録領域側への移動が停止する。スライダ１９のガイド軸１９ａがスライダバネ３１により移動規制部２８ｂに押し当てられることにより、スライダ１９はキャップ待機位置で待機する。
【００６５】
トリガレバー２７にはトリガレバーバネ３２により軸部２９ａを回動中心とする図１４において時計回り方向の力が加えられている。しかし、このとき、スライダ１９の移動規制面１９ｆがトリガレバー２７の移動規制面２７ｋに当接しているため、トリガレバー２７は、時計回り方向へ移動することなくワイパー待機位置で待機する。
【００６６】
また、図１４には、ワイパー２５の回動軌跡Ｎ１、ワイパーホルダ２６の回動軌跡Ｎ２がそれぞれ示されている。ワイパー２５およびワイパーホルダ２６が図１４において反時計回り方向へ回動することによって形成された空間に、スライダ１９が移動している。すなわち、ワイパーホルダ２６の上側に、スライダ１９や、スライダ１９に搭載されたキャップホルダ２１およびキャップ２０が移動している。
【００６７】
スライダ１９がキャップ待機位置で待機し、トリガレバー２７がワイパー待機位置で待機している状態で、記録ヘッド１１，１２（図１，２参照）による被記録材への記録が行われる。
【００６８】
キャリッジ１３が記録領域から回復機構部４（図１参照）に移動し、キャリッジ１３の突き当て部１３ａがキャップ待機位置で待機しているスライダ１９の突出部１９ｂに当接すると、スライダ１９がキャリッジ１３とともに移動する。すると、スライダ１９の移動規制面１９ｆがトリガレバー２７の移動規制面２７ｋから離れ、トリガレバー２７はトリガレバーバネ３２の作用により軸部２９ａを中心に図１４において時計回り方向に回動する。
【００６９】
そして、スライダ１９はキャッピング位置へ移動し、トリガレバー２７はクリーニング位置へ移動し、再びキャッピング状態（図８に示された状態）となる。
【００７０】
本実施形態によれば、トリガレバー２７は、キャリッジ１３の移動による押し込み、およびスライダ１９の移動による押し込みによってワイパー待機位置まで移動する。そして、スライダ１９は、キャリッジの移動およびスライダバネ３１による力によって移動する。
【００７１】
すなわち、ワイパー待機位置へトリガレバー２７を移動させるために必要な駆動源は、キャリッジモータ１５（図１参照）だけでよく、トリガレバー２７を移動させるためだけの駆動源を別途追加する必要がない。したがって、インクジェット記録装置の製造コストの上昇が抑制される。
【００７２】
また、スライダ１９が移動することによってトリガレバー２７が押し込まれるため、ワイパー待機位置へ移動したトリガレバー２７は、キャップ待機位置へ移動したスライダ１９と、キャリッジの移動方向に関して並んでいない。したがって、スライダ１９のキャップ待機位置をより記録領域に近づけることができ、装置幅をより小さくすることができる。
【００７３】
（第２の実施形態）
第１の実施形態においては、ワイパーおよびおキャップがそれぞれ２つずつ配置されているインクジェット記録装置について説明した。ワイパーを３つ以上備えるインクジェット記録装置の場合には、最も記録領域に近いワイパーを第１の実施形態と同様の構成にすれば、同様の効果を得ることができる。
【００７４】
また、ワイパーが１つの場合であっても、当該ワイパーを第１の実施形態と同様の構成にすれば、同様の効果を得ることができる。
【００７５】
また、第１の実施形態においては、プラテン１０に設けた回動規制面１０ｃを用いてワイパー２４のクリーニング位置を位置決めしているが、これに限定されるものではない。例えば、プラテン１０等を保持するシャーシ３０を用いてワイパー２４のクリーニング位置を位置決めしてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１１    染料カラー用記録ヘッド
１１ｂ  吐出口
１２    顔料ブラック用記録ヘッド
１２ｂ  吐出口
１３    キャリッジ
１９    スライダ（第１の保持部材）
１９ｅ  先端部（当接部）
２０    キャップ
２２    キャップ
２４    ワイパー
２５    ワイパー
２７    トリガレバー（第２の保持部材）
２７ｊ  傾斜面
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１】
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【図２】
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