(57)【要約】【課題】  トナーの現像ローラや現像剤供給ローラの近傍の現像剤の撹拌を良好に行うこと。【解決手段】  画像形成に用いられる現像ユニットであって、現像剤を内包し、画像形成時に現像剤が排出される開口部を有する可撓性容器と、可撓性容器を収納する枠体と、枠体の内部に設けられ、可撓性容器を押圧して変形させる押圧部材と、可撓性容器から排出された現像剤を担持する現像剤担持体とを有し、可撓性容器は、可撓性容器の外側に突出した突出部を有し、突出部は、押圧部材により押圧されて可撓性容器が変形するのに応じて移動し、開口部から排出された現像剤を撹拌することを特徴とする現像ユニット。【選択図】  図５
2014048603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と、
前記枠体の内部に設けられ、現像剤を収納し、画像形成の際に前記現像剤が排出される開口部を有する可撓性容器と、
前記枠体の内部に設けられ、前記可撓性容器を押圧して変形させる押圧部材と、
前記可撓性容器の前記開口部から排出された前記現像剤を担持する現像剤担持体とを有し、
前記可撓性容器は、前記可撓性容器の外側に突出した突出部を有し、
前記突出部は、前記押圧部材により押圧されて前記可撓性容器が変形するのに応じて移動し、前記開口部から排出された前記現像剤を撹拌することを特徴とする現像ユニット。
【請求項２】
前記突出部の少なくとも一部は、画像形成時における鉛直方向にあっては現像剤担持体の上端から下端の間であって、水平方向においては現像剤担持体と枠体との間に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の現像ユニット。
【請求項３】
前記可撓性容器から排出される前記現像剤を前記現像剤担持体に供給するための現像剤供給ローラをさらに有し、前記突出部の少なくとも一部は、画像形成時における鉛直方向にあっては現像剤供給ローラの上端から下端の間であって、水平方向においては現像剤供給ローラと枠体との間に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の現像ユニット。
【請求項４】
前記枠体は前記可撓性容器を前記枠体に係止するための係止部を有し、前記可撓性容器は、前記係止部に係止される被係止部を有し、前記被係止部と前記係止部とは隙間を有して係合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一項に記載の現像ユニット。
【請求項５】
前記押圧部材は、前記枠体の内部に回転可能に設けられた回転体と、前記回転体に設けられ、前記可撓性容器を押圧するための押圧シートとを有し、
前記回転体が回転駆動されると前記押圧シートが周期的に前記可撓性容器を押圧することを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちのいずれか一項に記載の現像ユニット。
【請求項６】
前記現像ユニットが最初に使用される前に前記可撓性容器から前記現像剤が排出されるのを防ぐための封止部材を有し、前記封止部材の一端は、前記可撓性容器の前記開口部を封止しており、他端は前記押圧部材に固定されており、
前記現像ユニットの最初の使用時に前記押圧部材が回転すると前記封止部材の前記一端が前記開口部から剥がれて前記開口部から前記現像剤が排出可能になることを特徴とする請求項５に記載の現像ユニット。
【請求項７】
前記可撓性容器は、前記現像剤を収納するための立体形状を有する第１の可撓性部材と前記第１の可撓性部材を封止するように設けられた平面状の第２の可撓性部材とを有し、前記突出部は前記第１の可撓性部材及び前記第２の可撓性部材のうちの少なくとも一方の縁部を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちのいずれか一項に記載の現像ユニット。
【請求項８】
前記可撓性容器の前記突出部は、前記可撓性容器を構成する複数の部材の貼り合わせ、もしくは折り返しにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のうちのいずれか一項に記載の現像ユニット。
【請求項９】
前記突出部の先端部分が複数に別れて設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のうちのいずれか一項に記載の現像ユニット。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の現像ユニットを有し、画像形成装置の本体に着脱可能なプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
画像形成媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
請求項１０に記載のプロセスカートリッジと、
前記プロセスカートリッジによって現像された画像を前記画像形成媒体に転写する転写手段と
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ等の画像形成装置、及び画像形成装置に使用される現像ユニット、及びプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置は、例えば電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置等が含まれる。カートリッジは、少なくとも現像手段と現像剤を収納した現像装置を一体的に構成して画像形成装置本体に着脱可能にしたものや、現像装置と少なくとも感光体を有する感光体ユニットを一体的に構成して画像形成装置本体に着脱可能にしている。
【０００３】
また現像剤収納容器および現像剤収納ユニットは、画像形成装置またはカートリッジに収納され、少なくとも現像剤を収納するための可撓性容器を備えている。
【０００４】
従来の電子写真画像形成装置では、電子写真感光体及びそれに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００５】
図１４は、このような従来の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジの現像剤の収納部の様子を示す斜視図である。
【０００６】
このようなプロセスカートリッジでは、図１４に示す様に現像剤を収納する現像剤収納枠体３１に設けた開口部を封止部材であるトナーシール３２で封止している。そして、使用時にトナーシール３２の接合部３３を引き剥がすことで開口部が開封され現像剤の供給が可能となる方式が広く採用されている（特許文献１、図１３）。
【０００７】
また、プロセスカートリッジ製造時に現像剤の充填工程でプロセスカートリッジ内に現像剤が飛散する問題に対して変形可能な内部容器を用いたものが考案されている（特許文献１、図１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平４−６６９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
現像剤の供給の操作性向上、機内飛散防止により現像剤供給装置のコストダウンを目的として、変形可能な内部容器に現像剤を収納する方法が特許文献１に記載されている。
【００１０】
一方、現像剤を現像ローラに効果的に供給するために現像剤収納部の開口部と現像ローラの間を撹拌する必要が生じる場合がある。このような場合には、撹拌装置を別に設ける必要があった。
【００１１】
そこで本発明の目的は、特別な撹拌装置を設けることなく、現像剤担持体周辺の撹拌を行うことができる画像形成装置等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するために、本発明の現像ユニットは、枠体と、前記枠体の内部に設けられ、現像剤を収納し、画像形成の際に前記現像剤が排出される開口部を有する可撓性容器と、前記枠体の内部に設けられ、前記可撓性容器を押圧して変形させる押圧部材と、前記可撓性容器の前記開口部から排出された前記現像剤を担持する現像剤担持体とを有し、前記可撓性容器は、前記可撓性容器の外側に突出した突出部を有し、前記突出部は、前記押圧部材により押圧されて前記可撓性容器が変形するのに応じて移動し、前記開口部から排出された前記現像剤を撹拌することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、押圧部材により可撓性容器が押圧されて変形する際に、可撓性容器の突出部が開口部から排出された現像剤を撹拌するように移動する。このため、可撓性容器から排出された後の現像剤の撹拌を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジの構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態の現像剤袋の断面からの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態の現像ユニットの断面図である。図４（ａ）は、現像ユニットの開口部から封止部材が剥がされる前の状態を示す現像ユニット全体の断面図、図４（ｂ）は、現像ユニットの開口部から封止部材が剥がされている状態を示す拡大断面図、図４（ｃ）は現像ユニットの開口部から封止部材が完全に剥がされた状態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態の現像ユニットの構成を示す断面図であり、押圧部材が現像剤袋を押圧している状態を示している。
【図６】本発明の実施形態の現像ユニットの構成を示す断面図であり、現像剤袋から押圧部材が離れた状態を示している。
【図７】本発明の実施形態の被係止部と係止部とを示す図である。図７（ａ）は、被係止部及び係止部の断面図であり、図７（ｂ）は、係止部の斜視図である。
【図８】本発明の実施形態のプロセスカートリッジの断面図であり、トナーの撹拌すべき領域を示している。
【図９】図９（ａ）、図９（ｂ）は、本発明の実施形態の突出部の構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施形態の現像剤袋の突出部の構成を示す断面図である。図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、それぞれ、突出部の構成例を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施形態の係止部及び被係止部の形状を示す断面図である。図１１（ａ）は、被係止部の穴形状と係止部の細い円筒状の柱部分の形状を示す断面図、図１１（ｂ）〜図１１（ｇ）は、被係止部の穴形状と枠体の係止部の細い柱部分の他の形状を示す断面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態のプロセスカートリッジの構成を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施形態の現像剤袋の開口部を封止部材が封止している状態を示す斜視図である。
【図１４】従来の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジの現像剤の収納部の様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
＜実施形態１＞
（画像形成装置の構成）
図１は、本発明の実施形態である画像形成装置の構成を示す断面図である。
【００１７】
画像形成は画像形成装置本体Ｂの下部に装着されたシートカセット６から搬送ローラ７によってシートＳ（画像形成媒体）を搬送し、このシート搬送と同期して、感光体ドラム１１に露光装置８から選択的な露光をして潜像を形成する。現像剤は、スポンジ状の現像剤供給ローラ２３によって現像ローラ１３（現像剤担持体）に供給され、現像ブレード１５により現像ローラ１３の表面に薄層担持される。現像ローラ１３に現像バイアスを印加して、潜像に応じて現像剤を供給することで所望の現像剤像となるように現像される。この像を転写ローラ９（転写手段）へのバイアス電圧印加によってシートＳに転写する。シートＳは定着装置１０へ搬送され画像定着され、排出ローラ１によって画像形成装置本体Ｂの上部の排出部３に排出される。
【００１８】
（プロセスカートリッジの構成）
図２は、図１に示す画像形成装置本体Ｂに装着されるプロセスカートリッジＡの構成を示す断面図である。
【００１９】
図２に示すように、プロセスカートリッジＡは、クリーニングユニット２４と現像ユニット３８とを一体的に備えており、図１に示す画像形成装置本体Ｂに着脱可能に構成されている。
【００２０】
クリーニングユニット２４には、像担持体である感光体ドラム１１の周囲に帯電ローラ１２と、弾性を有するクリーニングブレード１４とが設けられている。
【００２１】
現像ユニット３８は、枠体１７と枠体１８とを有する。枠体１７と枠体１８とで囲まれる内部には、現像ローラ１３、現像ブレード１５、現像剤供給ローラ２３、及び現像剤を収納した可撓性を有する現像剤袋１６（可撓性容器）が設けられている。なお、現像ローラ１３と、現像ブレード１５は、枠体１７に支持されている。
【００２２】
（現像剤袋の構成）
図３は、現像剤袋１６の構成を示す斜視図である。
【００２３】
図３に示すように現像剤袋１６は内部に現像剤を収納しており、可撓性を有し、形状が変形可能な袋状のものであり、収納した現像剤を排出するために排出部３５に複数の開口部３５ａを備えている。
【００２４】
現像剤袋１６は、現像剤を収納するための立体形状を有する収納部１６ａ（第１の可撓性部材）と平面状のシート部１６ｂ（第２の可撓性部材）とが接合されている。
【００２５】
複数の開口部３５ａはそれぞれ長丸形状である。また複数の開口部３５ａの形状は長丸以外にも丸穴や長方形等にしてもよい。開口部３５ａの形状、大きさは、現像剤袋１６から排出されるべきトナー排出量や開口部３５ａ付近の強度等から適宜、選択される。
【００２６】
また開口部３５ａは画像形成時に重力方向に現像剤が供給されるように下方向に開くように配置される。
【００２７】
図４は、現像ユニット３８の断面図である。図４（ａ）は、現像ユニット３８の開口部３５ａから封止部材１９が剥がされる前の状態を示す現像ユニット３８全体の断面図、図４（ｂ）は、現像ユニット３８の開口部３５ａから封止部材１９が剥がされている状態を示す拡大断面図、図４（ｃ）は現像ユニット３８の開口部３５ａから封止部材１９が完全に剥がされた状態を示す拡大断面図である。
【００２８】
図４（ａ）に示すように現像ユニット３８が最初に使用される前は開口部３５ａの周囲２２を封止部材１９で封止して、トナーを現像剤袋１６内に収納している。
【００２９】
図１３は、現像剤袋１６の開口部３５ａを封止部材１９が封止している状態を示す斜視図である。同図に示すように封止部材１９の一端で開口部３５ａの周囲２２を封止している。なお、封止部材１９の他端は図４に示すように固定部材２１ｃにより押圧部材２１に係合されている。
【００３０】
また現像剤袋１６は枠体１８の係止部１８ａに係合される被係止部１６ｄを有している（図３）。
【００３１】
（現像剤袋の係止）
現像剤袋１６の被係止部１６ｄと枠体１８との係止部１８ａとの係止の関係について説明する。図３に示すように現像剤袋１６の被係止部１６ｄは丸い形状の穴である。
【００３２】
図７は被係止部１６ｄと係止部１８ａとを示す図である。図７（ａ）は、現像剤袋１６の被係止部１６ｄと枠体１８の係止部１８ａの断面図であり、図７（ｂ）は、枠体１８の係止部１８ａの斜視図である。
【００３３】
図７に示すように枠体の係止部１８ａは、丸みを有する先端部分１８ｄと細い円筒状の柱部分１８ｅを有する形状である。
【００３４】
係止部１８ａの円筒状の柱部分１８ｅに現像剤袋１６の被係止部１６ｄを嵌めることで現像剤袋１６を枠体１８に係止させている。なお、先端部分１８ｄが丸みを有するのは、組立時に現像剤袋１６を枠体１８の係止部１８ａに上から押し付けることで容易に装着できるようにするためである。
【００３５】
枠体１８の係止部１８ａの細い円筒状の柱部分１８ｅの径をＧ１とし、現像剤袋１６の被係止部１６ｄの穴径Ｇ２とすると、Ｇ１＜Ｇ２の関係がある。また、円筒状の柱部分１８ｅの高さ（図７の垂直方向）をＨ１とし、現像剤袋１６の被係止部１６ｄの周囲の現像剤袋１６の厚みをＨ２とすると、Ｈ２＜Ｈ１の関係がある。
【００３６】
このため、現像剤袋１６の被係止部１６ｄの穴の径方向にはＧ２とＧ１との差分の隙間があり、高さ方向（Ｈ）にはＨ２とＨ１との差分の隙間がある。このため、現像剤袋１６は、穴の径方向にはＧ２とＧ１との差分の隙間分移動可能であり、高さ方向にはＨ２とＨ１との差分の隙間分移動可能である。
【００３７】
（突出部の構成）
次に現像剤袋１６の外側に突出している突出部１６ｃについて説明する。
【００３８】
図１０は、突出部１６ｃの構成を示す断面図である。図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、それぞれ、突出部１６ｃの構成例を示す断面図である。図１０（ａ）に示す構成例では、収納部１６ａの先端部とシート部１６ｂの先端部を互いに接着して突出部１６ｃを構成している。図１０（ｂ）に示す構成例では、収納部１６ａの先端部をシート部１６ｂに接着するとともにシート部１６ｂの先端部を折り返して突出部１６ｃを構成している。
【００３９】
なお、本実施形態では突出部１６ｃは現像剤袋１６の製造時に収納部１６ａとシート部１６ｂとを貼り合わせたことにより作られた貼り合わせ部１６ｇである。
【００４０】
また、突出部１６ｃの先端部は画像形成時の姿勢における断面で現像剤供給ローラ２３と枠体１８の間の領域（図８でＸの範囲の斜線部）に配置されている。すなわち、鉛直方向にあっては現像剤供給ローラ２３の上端から下端の間であって、水平方向においては現像剤供給ローラ２３と枠体１８との間に位置するように配置されている。また開口部３５ａの重力方向下方に突出部１６ｃは設けられている。
【００４１】
図９（ａ）、図９（ｂ）は、突出部１６ｃの他の構成を示す断面図である。
【００４２】
図９（ａ）に示す構成例では、突出部１６ｃは貼り合わせ部１６ｇより先端の収納部１６ａ、シート部１６ｂを接着せずに２つ（複数）に分かれるようにして、収納部１６ａとシート部１６ｂとの間に空間１６ｓを設けるようにしている。このように構成することで収納部１６ａとシート部１６ｂとの間で挟むようにしてより効果的に現像剤を撹拌することができる。  図９（ｂ）に示す構成例では、貼り合わせ部１６ｇより先端でシート部１６ｂを延長した部分を突出部１６ｃとしている。なお、図９（ｂ）では、シート部１６ｂを延長した構成を示したが、シート部１６ｂの代わりに収納部１６ａを延長するようにしても良い。すなわち、突出部１６ｃは前記収納部１６ａ及びシート部１６ｂのうちの少なくとも一方の縁部を含むように構成されている。
【００４３】
図９，図１０に示すように突出部１６ｃを、複数の部材の貼り合わせ、もしくは折り返しにより構成することで、突出部１６ｃの強度が異なり撹拌性能も異なる。そのため要求される撹拌性能に応じ突出部１６ｃの構成を適宜選択すればよい。
【００４４】
（押圧部材の構成）
図５は、押圧部材２１が現像剤袋１６を押圧している状態を示す現像ユニットの構成を示す断面図である。
【００４５】
図５に示すように押圧部材２１は軸部２１ａ（回転体）と、軸部２１ａに固定された押圧シート２１ｂを備えており、枠体１７と枠体１８とで囲まれる空間の内部に回転可能に設けられている。
【００４６】
画像形成装置本体Ｂからの駆動手段により回転駆動され矢印Ｃの方向に押圧部材２１が回転する。押圧シート２１ｂは断面が四角い軸部２１ａの一面に固定されて、軸部２１ａと共に回転する。また、図４に示すように封止部材１９は押圧部材２１の一端に個性されており、押圧部材２１は封止部材１９を巻き取る手段を兼ねている。
【００４７】
（押圧部材の開封動作）
現像剤袋１６の開口部３５ａの開封動作について図４を用いて説明する。
【００４８】
開封動作は、図４（ａ）に示す状態から図４（ｂ）に示す状態の順に行われる。すなわち、現像ユニット３８の最初の使用時に押圧部材２１が矢印Ｃ方向に回転して封止部材１９を矢印Ｄの方向に引っ張り、封止部材１９は徐々に剥がれ、開口部３５ａが露出していく。図４（ｃ）は開封が終わった状態を示しており、開口部３５ａが完全に露出し現像剤袋１６内からトナーが矢印Ｉの方向に排出可能とされる。
【００４９】
なお、開口部３５ａの横で現像剤袋１６は枠体１８に係止されているので、押圧部材２１により封止部材１９が巻き取られた場合に、現像剤袋１６が封止部材１９とともに巻取方向に移動することなく、効果的に開封ができようになっている。
【００５０】
（押圧部材の現像剤排出動作）
次に現像剤袋１６からの現像剤の排出動作について図５，図６を用いて説明する。図６は現像剤袋１６から押圧部材２１が離れた際の現像ユニット３８の断面図である。
【００５１】
図５に示すように押圧シート２１ｂは弾性を有しているため、現像剤袋１６の開口部３５ａ付近を矢印Ｊ方向に押す。このとき現像剤袋１６内部の現像剤の重さで押圧シート２１ｂが変形し、もとの形状に回復しようとする弾性力で現像剤袋１６を押圧する。この押圧により現像剤袋１６は矢印Ｊ方向に変形し、現像剤袋１６を重力方向Ｇの上方向に移動させる力も働く。
【００５２】
このとき現像剤袋１６は押圧シート２１ｂにより押され収納する現像剤を介して枠体１８に押さえつけられ現像剤袋１６全体が変形する。また現像剤袋１６は押圧シート２１ｂにより押され内容積が少なくなる。このように現像剤袋１６の容積減と全体形状の変化により、現像剤袋１６の内部の現像剤は撹拌され、それにより開口部３５ａから現像剤が排出されやすくなる。
【００５３】
さらに現像剤袋１６は開口部３５ａ以外は閉じており開口部３５ａ以外に現像剤の逃げ道が無いため開口部３５ａから排出される。このような排出作用により矢印Ｉの方向に現像剤を排出しやすい。
【００５４】
また枠体１７、１８の内部に設けられて押圧部材２１が現像剤袋１６を枠体１８に押し付けるように押圧することで現像剤の排出性を向上させる事が出来る
さらに、図６で示すように更に押圧部材２１の回転が進み押圧シート２１ｂが現像剤袋１６から離れる。この時、現像剤袋１６は可撓性を有しているため収納する現像剤の重さで押圧される前の状態に回復しようとする（矢印Ｋ）。そして、また押圧シート２１ｂも回転し、図５で示すように現像剤袋１６を枠体１８に押し現像剤袋１６が変形することを繰り返す。この繰り返しで開口部３５ａ付近以外の現像剤も動かされ、その結果、開口部３５ａより排出される。
【００５５】
以上説明したように、押圧部材２１が回転することによって、押圧部材２１が周期的な押圧による現像剤袋１６の収縮と、現像剤袋１６内部の現像剤の重さと現像剤袋１６の可撓性による形状回復を繰り返えし、現像剤袋１６が振動し、この振動によっても現像剤袋１６内部の現像剤が開口部３５ａから排出される。
【００５６】
（突出部の動作）
次に現像剤袋１６が押圧部材２１に押圧される時の突出部１６ｃの動きについて述べる。
【００５７】
前述のように現像剤袋１６の被係止部１６ｄと容器の係止部１８ａは径方向（Ｇ）及び高さ方向（Ｈ）に隙間があるので現像剤袋は移動可能である（図７）。このため押圧シート２１ｂによる押圧動作により前述のように現像剤袋１６が変形すると共に現像剤袋１６全体の位置も移動する。図５，図６に示すように、この現像剤袋１６の移動に伴い突出部１６ｃもＧ方向やＨ方向に移動する。そして押圧部材２１の回転に伴いこの移動を繰り返すことで突出部１６ｃは振動する。
【００５８】
この突出部１６ｃの移動、振動により、図８に示すように現像剤供給ローラ２３近傍の領域Ｘのトナーを撹拌する事ができるため、現像剤供給ローラ２３近傍のトナーの滞留を抑制できる。
【００５９】
また突出部１６ｃは開口部３５ａの重力方向下方に設けられているため現像剤袋１６から排出されたトナーを確実に撹拌できる。これにより現像剤袋１６からトナーが排出する事を妨げるようなトナーを撹拌できて、現像剤袋からの排出性を向上できる。
【００６０】
また現像剤袋１６の一部を用いて現像剤供給ローラ２３近傍のトナーの撹拌を行う事が出来るため他の撹拌部材を設けた場合に比べ部品を増加することなく現像剤供給ローラ２３近傍のトナーの撹拌を行う事が出来る。
【００６１】
また突出部１６ｃ自体が薄いシート状のため、現像剤供給ローラ２３と枠体１８の間の領域Ｘが狭い場合でも配置可能である。
【００６２】
（係止部の他の形状）
図１１（ａ）は、現像剤袋１６の被係止部１６ｄの穴形状と枠体１８の係止部１８ａの細い円筒状の柱部分１８ｅの形状を示す断面図、図１１（ｂ）〜図１１（ｇ）は、現像剤袋１６の被係止部１６ｄの穴形状と枠体１８の係止部１８ａの細い柱部分１８ｅの他の形状を示す断面図である。
【００６３】
これらの図に示すように現像剤袋１６の被係止部１６ｄと枠体１８の係止部１８ａの細い円筒状の柱部分１８ｅとは前述のような丸い形状ではなく四角形のものや多角形、楕円、長穴、などでも現像剤袋１６が移動できる。
【００６４】
＜実施形態２＞
図１２は、本実施形態のプロセスカートリッジＡの構成を示す断面図である。実施形態１と同一又は類似の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。本実施形態が実施形態１と異なる点は、実施形態１で設けられていた現像剤供給ローラ２３が本実施形態では、設けられていないという点である。すなわち、現像剤袋１６の開口部３５ａから排出された現像剤は、直接、現像ローラ１３に供給される。
【００６５】
（突出部の配置）
本実施形態では、突出部１６ｃの先端部は画像形成時の姿勢における断面で鉛直方向にあっては現像ローラ１３の上端から下端の間であって、水平方向においては現像ローラ１３と枠体１８との間の領域（図１２でＸの範囲の斜線部）に位置するように配置されている。
【００６６】
押圧シート２１ｂの押圧による現像剤袋１６の移動に伴い突出部１６ｃも移動することにより現像剤供給ローラ２３近傍のトナーを撹拌する事ができるため、トナーの滞留を抑制できる。
【００６７】
また現像剤袋１６の一部を用いて現像ローラ１３近傍のトナーの撹拌を行う事が出来る。このため他の撹拌部材を設けた場合に比べ部品を増加することなく現像ローラ１３近傍のトナーの撹拌を行う事が出来る。
【００６８】
また突出部１６ｃ自体が薄いシート状のため、現像ローラ１３と枠体１８の間の領域Ｘが狭い場合でも配置可能である。
【符号の説明】
【００６９】
７…搬送ローラ
９…転写ローラ
１１…感光体ドラム
１３…現像ローラ
１６…現像剤袋
１６ａ…収納部
１６ｂ…シート部
１６ｃ…突出部
１６ｄ…被係止部
１６ｇ…貼り合わせ部
１７、１８…枠体
１８ａ…係止部
１８ｄ…先端部分
１８ｅ…柱部分
１９…封止部材
２１…押圧部材
２１ａ…軸部
２１ｂ…押圧シート
２３…現像剤供給ローラ
３５…排出部
３５ａ…開口部
３８…現像ユニット
Ａ…プロセスカートリッジ
Ｂ…画像形成装置本体
Ｓ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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