(57)【要約】【課題】  所望の柔軟性を有するとともに、焼結フェライト板の面積を最大限活用することにより、優れた特性を得ることができるフェライトプレートを提供する。【解決手段】  切り込み加工が施された焼結フェライト板２に、当該切り込みに沿って分離した小片の脱落を防止する保護層３が形成されたフェライトプレート１において、保護層３は、焼結フェライト板２の少なくとも表裏面に形成されたＵＶ硬化性または熱硬化性の粘着剤層４と、当該粘着剤層４の表面上に形成されたＵＶ硬化性または熱硬化性のインキ層５とを有してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り込み加工が施された焼結フェライト板に、当該切り込みに沿って分離した小片の脱落を防止する保護層が形成されたフェライトプレートにおいて、
上記保護層は、上記焼結フェライト板の少なくとも表裏面に形成されたＵＶ硬化性または熱硬化性の粘着剤層と、当該粘着剤層の表面上に形成されたＵＶ硬化性または熱硬化性のインキ層とを有してなることを特徴とするフェライトプレート。
【請求項２】
上記粘着剤層は、感圧粘着剤であることを特徴とする請求項１に記載のフェライトプレート。
【請求項３】
上記インキ層は、印刷用インキであることを特徴とする請求項１または２に記載のフェライトプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触充電やＲＦ−ＩＤにおける金属干渉抑制、電子機器のＥＭＩ対策などに用いられるフェライトプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＲＦ−ＩＤの金属干渉抑制、電子機器のＥＭＩ対策用あるいは放熱対策用等として、高透磁率を有する焼結フェライト板を用いたプレートを、当該ＲＦ−ＩＤや電子機器に貼着する構造が採用されつつある。
【０００３】
ところで、この種のプレートに用いられる焼結フェライト板は、高透磁率化によって高いノイズ対策性能を有するものの、弾性係数が小さいために、機械的応力や衝撃に対して脆弱であるという欠点を有している。
【０００４】
このため、薄板状の焼結フェライト板を、そのまま凹凸を有する上記電子機器等に貼着すると、不規則な欠けや割れを生じて磁気特性（透磁率）の悪化を招き、この結果、所望のノイズ対策性能等が得られなくなるおそれがある。
【０００５】
そこで、従来は、上記焼結フェライト板を、予め規則的な小片に分割して、全体としての可撓性を高めた状態で、上記電気機器等の貼着する方法が採られている。この方法は、例えば下記特許文献１に見られるように、焼結フェライト板の製造時に、その表面に所定の深さの溝加工（ハーフカット加工）を施しておき、分割後の焼結フェライト板の小片が分離・脱落しないように、当該焼結フェライト板の表面に保護フィルムあるいは粘着層を形成した後に、上記溝に沿って分割して可撓性を有する上記フェライトプレートとするものである。
【０００６】
ちなみに、上記焼結フェライト板に溝を加工する方法としては、焼結後のフェライト板に、ダイシングソー等によって加工する方法や、焼結前のフェライトグリーンシートに、裁断機等で凹溝を加工して焼結される方法等が採用されている。
【０００７】
図２は、このようにして得られた従来のフェライトプレートを示すもので、このフェライトプレート５０は、溝部５１が形成された焼結フェライト板５２を、表裏面から保護フィルム５３、５４によって覆い、これらの外周部分５３ａ、５４ａを、熱溶着や接着等によって接合した後に、焼結フェライト板５２に面外方向の荷重を加えることにより、上記焼結フェライト板５２を溝部５１において小片に分割したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４２７７５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記従来のフェライトプレート５０にあっては、これを電気機器等の貼着した際に当該小片が脱落等しないように、保護フィルム５３、５４の外周部分５３ａ、５４ａをしっかりと接合しておく必要がある。
【００１０】
このため、必然的にフェライトプレート５０の全面積に対する焼結フェライト板５２の面積が、保護フィルム５３、５４の外周部分５３ａ、５４ａの幅寸法Ｌに対応した面積だけ小さくなり、この結果焼結フェライト板５２として高透磁率を有するものを用いた場合においても、上記面積の減少に伴う特性が劣化してしまうという問題点があった。
【００１１】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、所望の柔軟性を有するとともに、焼結フェライト板の面積を最大限活用することにより、優れた特性を得ることができるフェライトプレートを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、切り込み加工が施された焼結フェライト板に、当該切り込みに沿って分離した小片の脱落を防止する保護層が形成されたフェライトプレートにおいて、上記保護層は、上記焼結フェライト板の少なくとも表裏面に形成されたＵＶ硬化性または熱硬化性の粘着剤層と、当該粘着剤層の表面上に形成されたＵＶ硬化性または熱硬化性のインキ層とを有してなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記粘着剤層は、感圧粘着剤であることを特徴とするものである。
【００１４】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記インキ層は、印刷用インキであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜３に記載の本発明によれば、切り込み加工が施された焼結フェライト板の表裏面に形成された保護層が、ＵＶ硬化性または熱硬化性の粘着剤層と、当該粘着剤層の表面上にＵＶ硬化性または熱硬化性のインキ層とを有してなるため、従来のように外周部分に性能に寄与しない合成樹脂部分が形成されない。これにより、上記焼結フェライト板の面積を最大限活用することができ、優れた特性を得ることができる。
【００１６】
また、上記フェライトプレートは、上記焼結フェライト板の表裏面の全域に亘り、粘着剤層とインキ層とを有してなる上記保護層が形成されているため、上記切り込みに沿って分割した上記焼結フェライト板の小片がバラバラに分離することを確実に防ぐことができるとともに、当該フェライトプレートに可撓性を持たせることができる。この結果、上記フェライトプレートを電気機器等の貼着した際に、貼着面に凹凸があった場合でも、当該凹凸を吸収して貼着することができる。
【００１７】
そして、上記保護層は、上記焼結フェライト板の裏表面に形成された上記粘着剤層と、この粘着剤層の表面上に形成された上記インキ層とを有しているため、曲げ応力に強い一方、粘着性が弱い上記インキ層を上記焼結フェライト板の平坦面に固着することができるとともに、引っ張り応力に弱い上記粘着剤層を曲げ応力に強い上記インキ層によって保護することができる。これにより、上記フェライトプレートが湾曲した場合でも、上記保護層が上記焼結フェライト板から剥がれたり、または破損したりすることを防止することができる。
ちなみに、上記粘着剤層に用いられる粘着剤と、上記インキ層に用いられるインキとを１：１の割合で混ぜ合わせ、その混合剤を上記焼結フェライト板の裏表面に均一に塗布し硬化させた実験では、当該混合剤が柔らかな粘着ボールになり、保護層としての効果を得ることができなかった。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、上記粘着剤層が、感圧粘着剤であるため、上記焼結フェライト板の表面上に、例えば、スクリーン印刷などによって薄く塗布することができ、分離させた上記焼結フェライト板の小片との接着性を向上させることができるとともに、硬化後の表面に上記インキ層を形成した際の接着性も向上させることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、上記インキ層が、印刷用インキであるため、例えば、高粘度のジェル状のものを用いることにより、上記フェライトプレートを湾曲させた場合でも、当該インキ層と上記粘着剤層との剥離、および分離した上記焼結フェライト板の小片との剥離を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態のフェライトプレートを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ断面図および部分断面図である。
【図２】従来のフェライトプレートを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のII−II断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明に係るフェライトプレートの一実施形態を示すもので、このフェライトプレート１は、厚さ寸法が５０μｍ〜１．０ｍｍの正方形の薄板状（シート状）に形成された焼結フェライト板２の表裏面２ａ、２ｂに、粘着剤層４およびインキ層５からなる保護層３が形成されているとともに、焼結フェライト板２が、その表裏面に貫通するとともに互いに直交する複数本の切り込み部６において小片に分割されたものである。
【００２２】
ここで、保護層３を構成する粘着剤層４は、焼結フェライト板２の表裏面２ａ、２ｂの全域に亘り形成されたＵＶ硬化性または熱硬化性の感圧粘着剤である。この感圧粘着剤としては、アクリル系樹脂を主成分とした感圧粘着剤が好適である。また、粘着剤層４は、焼結フェライト板２の表裏面２ａ、２ｂに、３０μｍの厚さ寸法で形成されている。
【００２３】
また、保護層３を構成するインキ層５は、粘着剤層４の表面上の全域に亘り形成されたＵＶ硬化性または熱硬化性の印刷用インキである。この印刷用インキとしては、イソシアネート硬化型のウレタン系クリアーが好適である。そして、インキ層５は、粘着剤層４の表面上に、２０μｍの厚さ寸法で形成されている。
【００２４】
そして、複数本の切り込み部６は、便宜上、水平方向をＸ方向、上下方向をＹ方向とした時に、Ｘ方向に延在する複数本（図では２０本）のＸ方向切り込み部６ａが、Ｙ方向に等間隔に形成されているとともに、Ｙ方向に延在する複数本（図では２０本）のＹ方向切り込み部６ｂが、Ｘ方向に等間隔をおいて形成されて、全体として格子状に形成されている。さらに、焼結フェライト板２は、Ｘ方向切り込み部６およびＹ方向切り込み部６ｂに沿って分割されている。
【００２５】
上記構成からなるフェライトプレート１の製造方法について説明する。
まず、フェライト粉末と有機バインダとを混練してフェライトペーストとして、これをドクターブレード法、押出成形機等のシート成形機によって所定の厚さのグリーンシートに成形する。
【００２６】
次いで、このグリーンシートに、凹部状の切り込み部６ａ、６ｂを形成する。このような凹部状のＸ方向切り込み部６ａおよびＹ方向切り込み部６ｂを上記グリーンシートに形成するには、まず、切断刃を用いて複数本のＸ方向切り込み部６ａを形成する。ここで、上記切断刃は、等間隔に複数の刃部を有している。そして、Ｘ方向切り込み部６ａを形成した後に、上記切断刃の向きを直角方向に変えて、同様にして複数本のＹ方向切り込み部６ｂを形成する。これら複数本のＸ方向切り込み部６ａおよびＹ方向切り込み部６ｂは、互いが直交するようにして、全体として格子状に形成される。
【００２７】
このようにして、全てのＸ方向切り込み部６ａおよびＹ方向切り込み部６ｂを形成した後に、上記当該グリーンシートを焼結することにより、焼結フェライト板２が得られる。
【００２８】
次に、焼結フェライト板２の表裏面２ａ、２ｂの全域に亘り、アクリル系樹脂を主成分とした感圧粘着剤をスクリーン印刷により塗布する。そして、表裏面２ａ、２ｂに塗布された上記感圧粘着剤を加熱して熱硬化させ、３０μｍの厚さ寸法の粘着剤層４を形成する。
【００２９】
次いで、粘着剤層４の表面上の全域に亘り、イソシアネート硬化型のウレタン系クリアーの印刷用インキをスクリーン印刷により塗布する。そして、粘着剤層４の表面上に塗布された印刷用インキを加熱して熱硬化させ、２０μｍの厚さ寸法のインキ層５を形成する。これにより、焼結フェライト板２の表裏面に、保護層３を形成する。
【００３０】
さらに、保護層３を形成した後に、当該保護層３の表裏面側から、焼結フェライト板２の面外方向に荷重を加えて、切り込み部６に沿って分割することにより、図１に示したフェライトプレート１が得られる。
【００３１】
以上の構成からなる巻線部品１によれば、切り込み加工が施された焼結フェライト板２の表裏面２ａ、２ｂに形成された保護層３が、感圧粘着剤からなる粘着剤層４と、印刷用インキからなるインキ層５を有してなるため、従来のように外周部分に性能に寄与しない合成樹脂部分が形成されない。これにより、焼結フェライト板２の面積を最大限活用することができ、優れた特性を得ることができる。
【００３２】
また、フェライトプレート１は、焼結フェライト板２の表裏面２ａ、２ｂの全域に亘り、粘着剤層４とインキ層５とを有してなる保護層３が形成されているため、上記切り込みに沿って分割した焼結フェライト板２の小片がバラバラに分離することを確実に防ぐことができるとともに、当該フェライトプレート１に可撓性を持たせることができる。この結果、フェライトプレート１を電気機器等の貼着した際に、貼着面に凹凸があった場合でも、当該凹凸を吸収して貼着することができる。
【００３３】
そして、保護層３は、焼結フェライト板２の裏表面２ａ、２ｂに形成された粘着剤層４と、この粘着剤層４の表面上に形成されたインキ層５とを有しているため、曲げ応力に強い一方、粘着性が弱いインキ層５を上記焼結フェライト板の平坦面に固着することができるとともに、引っ張り応力に弱い粘着剤層４を曲げ応力に強いインキ層５によって保護することができる。これにより、フェライトプレート１が湾曲した場合でも、保護層３が焼結フェライト板２から剥がれたり、または破損したりすることを防止することができる。
【００３４】
さらに、粘着剤層４が、感圧粘着剤を用いているため、焼結フェライト板２の表面上に、例えば、スクリーン印刷などによって薄く塗布することができ、分離させた焼結フェライト板２の小片との接着性を向上させることができるとともに、硬化後の表面にインキ層５を形成した際の接着性も向上させることができる。
【００３５】
また、インキ層５が、印刷用インキを用いているため、例えば、高粘度のジェル状のものを用いることにより、フェライトプレート１を湾曲させた場合でも、当該インキ層５と粘着剤層４との剥離、および分離した焼結フェライト板２の小片との剥離を防止することができる。
【００３６】
なお、上記実施形態においては、保護層３を焼結フェライト板２の表裏面２ａ、２ｂに形成する場合のみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、焼結フェライト板２の側面２ｃに形成しても良い。この側面２ｃに保護層３を形成することにより、小片に分割された焼結フェライト板２の脱落をさらに確実に防ぐことができる。
【００３７】
また、上記実施形態においては、粘着剤層４に用いられる感圧粘着剤、およびインキ層５に用いられる印刷用インキを熱硬化性のものを用いる場合のみ説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、ＵＶ硬化性のものを用いても良い。その場合には、塗布後に紫外線を照射することにより硬化させることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
非接触充電やＲＦ−ＩＤにおける金属干渉抑制、電子機器のＥＭＩ対策用や放熱対策用等として、当該電子機器等に貼着されるフェライトプレートとして利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  フェライトプレート
２  焼結フェライト板
３  保護層
４  粘着剤層
５  インキ層
６  切り込み部
【図１】
2014225552.tif 000003
【図２】
2014225552.tif 000004