(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱塗料以上の放熱効果が得られる放熱塗料を提供する。【解決手段】バインダーに対して放熱フィラーを含有させてなる放熱塗料において、前記バインダーとして放熱効果を有する樹脂を用い、前記放熱フィラーとして、焼成温度と粒径との少なくとも一方が制御された、米糠、籾殻、大豆皮、菜種粕、胡麻粕、綿実粕、コットンハル、大豆殻、カカオハスクのいずれかの植物焼成体を用い、前記樹脂に対して前記植物焼成体を１０重量％以下で含有させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダーに対して放熱フィラーを含有させてなる放熱塗料において、
前記バインダーとして樹脂を用い、
前記放熱フィラーとして植物焼成体を用い、
前記樹脂に対して前記植物焼成体を１０重量％以下で含有させている放熱塗料。
【請求項２】
前記植物焼成体は、その焼成温度と粒径との少なくとも一方が制御されている、請求項１記載の放熱塗料。
【請求項３】
前記植物焼成体は、米糠、籾殻、大豆皮、菜種粕、胡麻粕、綿実粕、コットンハル、大豆殻、カカオハスクのいずれかの焼成体である、請求項１記載の放熱塗料。
【請求項４】
前記樹脂樹脂は、放熱効果を有する、請求項１記載の放熱塗料。
【請求項５】
請求項１記載の放熱塗料によって形成される放熱被膜が１００μｍ以下の膜厚となる条件で塗布されている発熱体。
【請求項６】
請求項１記載の放熱塗料に用いられる植物焼成体であって、
米糠、籾殻、大豆皮、菜種粕、胡麻粕、綿実粕、コットンハル、大豆殻、カカオハスクのいずれかを焼成し、メディアン径が３０μｍ〜８５μｍである、植物焼成体。
【請求項７】
前記樹脂は、透光性を有する請求項１記載の放熱塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱塗料及びそれを塗布した発熱体に関し、特に、透明性に優れた放熱塗料及びそれを塗布した発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗料として必要な塗布性及び塗膜後の形状維持性を備えた上で、放熱体に塗布することで放熱量を増大させられる放熱塗料が特許文献１に開示されている。この放熱塗料は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）１００質量部と、膨張化黒鉛粉５質量部以上１８０質量部以下と、（メタ）アクリル酸エステル重合体（ＡＰ１）を溶かす溶媒１００質量部以上１０００質量部以下とを含む、とされている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−４６６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されている放熱塗料は、放熱効果が限定的であり、更なる改善が求められている。また、特許文献１に開示されている放熱塗料は、黒鉛粉の含有量が相対的に多い。そうすると、放熱塗料を塗布した発熱体は、黒鉛粉の色の影響を受けて、その塗布された表面が典型的には黒色になってしまう。
【０００５】
そうすると、放熱塗料の塗布対象が、電化製品の内部のように人目につかない場合であれば、見た目としての悪影響は生じ得ないが、電化製品の外面のように人目に付く場合であれば、見た目としての悪影響が生じ得る。
【０００６】
極端に言えば、発熱体が、例えば電球などの照明機器のように、透光性が要求されるものである場合には、特許文献１に開示されている放熱塗料をガラス球体に塗布することによって放熱対策を施すことは、光源からの出射光がガラス球体表面で遮られるので非現実的である。
【０００７】
そこで、本発明は、従来の放熱塗料以上の放熱効果が得られる、好ましくは透光性に優れた放熱塗料及びそれを塗布した発熱体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、
バインダーに対して放熱フィラーを含有させてなる放熱塗料において、
前記バインダーとして樹脂を用い、
前記放熱フィラーとして植物焼成体を用い、
前記樹脂に対して前記植物焼成体を１０重量％以下で含有させている。
【０００９】
前記植物焼成体は、その焼成温度と粒径との少なくとも一方を制御するとよい。
【００１０】
前記植物焼成体は、米糠、籾殻、大豆皮、菜種粕、胡麻粕、綿実粕、コットンハル、大豆殻、カカオハスクのいずれかの焼成体とすることができる。
【００１１】
前記樹脂は、放熱効果を有するものを採用するとよい。また、前記樹脂は、透光性を有するものとしてもよい。
【００１２】
また、本発明の発熱体は、上記放熱塗料によって形成される放熱被膜がたとえば１００μｍ以下の膜厚となる条件で塗布されている。この膜厚は、好ましくは７０μｍ以下、より好ましくは、１０μｍ〜３０μｍである。
【００１３】
さらに、本発明は、上記放熱塗料に用いられる植物焼成体であって、
米糠、籾殻、大豆皮、菜種粕、胡麻粕、綿実粕、コットンハル、大豆殻、カカオハスクのいずれかを焼成し、メディアン径が３０μｍ〜８５μｍである。
【発明の実施の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面及び表を参照して説明する。
【００１５】
まず、本実施形態の放熱塗料の概要について説明する。本実施形態の放熱塗料は、バインダーに対して放熱フィラーを含有させており、この点は、既知の放熱塗料の場合と同じである。
【００１６】
本実施形態の放熱塗料は、バインダーとして、透光性樹脂を含む樹脂を用いている。本実施形態に係るバインダーは、好ましくは透光性を有していて、かつ、放熱フィラーが含有させられるものであればよい。したがって、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂のいずれも使用できる。樹脂の種別としても、上記のバインダーに要求される条件さえ満たせば不問であり、アクリル系、ビニル系、ポリカーボネート系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ウレタン系、エポキシ系などの単独重合体、または共重合体などを広く用いることができる。
【００１７】
付言すると、本実施形態に係る透光性樹脂は、極性基を有していると好ましく、塗布対象との密着性が高いものを用いることができる。ただし、後述するように、用途によっては、それほどの密着性を要しない場合もあるので、この種の要件は必須ではない。
【００１８】
また、本実施形態の放熱塗料は、放熱フィラーとして植物焼成体を用いている。後述の測定結果からすれば、植物焼成体の原料は不問と考えることができるが、それでも、原料によって、放熱効果に差異があることはわかった。いずれにしても、本実施形態の放熱塗料は、放熱フィラーとして植物焼成体を用いることが重要である。
【００１９】
本実施形態では、植物焼成体の原料として、米糠、籾殻、大豆皮を選択して、具体的な放熱効果測定を実施した。ただ、これらの焼成体と、菜種粕、胡麻粕、綿実粕、コットンハル、大豆殻、カカオハスクなどの各焼成体とでは、物理的特性、電気的特性などが似通っていることから、同様の放熱効果があると考えられる。
【００２０】
また、本実施形態の放熱塗料は、放熱フィラーとして植物焼成体の焼成温度、粒径によって放熱効果が異なることがわかった。さらに、放熱塗料によって発熱体に形成される塗膜の厚さによっても、放熱効果が異なることが分かった。
【００２１】
ところで、特許文献１において、放熱フィラーとして黒鉛粉を用いることが記載されているように、カーボンは、一般的に放熱作用を有している。したがって、例えばカーボンブラックを放熱フィラーとして用いることができ、この点は既知である。
【００２２】
しかし、驚くべきことに、放熱フィラーとして植物焼成体を用いる場合には、特許文献１などに開示されている一般的なカーボンブラックを用いる場合に比して、バインダーに対する含有量が僅かであっても、優れた放熱効果を得ることができることがわかった。当該含有量については、汎用的なカーボンブラックと対比すると全く異なるものとなった。通常、放熱フィラーは、バインダーよりも高価であることから、少量の放熱フィラーによって放熱塗料をすることができるので、本実施形態の放熱塗料は、コスト面でも利点がある。
【００２３】
しかも、カーボンは、通常、程度の差こそあれ黒色をしているが、バインダーに対する含有量が非常に微量で、カーボン自体が微細であり、バインダーに対して十分に拡散させることができれば、放熱フィラー自体の色を人間が肉眼で視認できないし、バインダーとして透光性樹脂を選択すれば、透光性に優れた放熱塗料を得ることができる。
【００２４】
本実施形態では、透光性樹脂に対して植物焼成体を１０重量％以下で含有させている。後述するように、植物焼成体の種別によっては、３％でも優れた放熱効果を得ることができ、最少となる条件では０．５％でも優れた放熱効果を得ることができた。
【００２５】
つぎに、本実施形態に係る植物焼成体の製造方法について、大豆皮を原料とした場合を例に説明する。
【００２６】
ここで、大豆を原材料として食用油等を製造すると、大量の大豆皮が発生する。これらの大半は牧畜用の飼料や農業用の肥料に再利用されているが、更なる用途も模索されていた。エコロジーの観点から日夜研究した結果、大豆皮の更なる再利用として、大豆皮焼成体が放熱フィラーとして有益に用いられることを見出した。なお、食物残差であるか否かは別として、植物焼成体の原料として大豆以外のものを用いる場合の製造工程についても、以下説明する工程と同様とすればよい。
【００２７】
図１は、本実施形態に係る大豆皮焼成体の模式的な製造工程図である。まず、食用油等の製造時に発生する生大豆皮を炭化装置にセットして、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下或いは真空中で、１分当たり約２［℃］ずつ温度を上昇させ、７００［℃］〜１５００［℃］（たとえば９００［℃］）といった所定の温度まで到達させる。それから、到達温度で３時間程度、炭化焼成処理を施す。炭化装置は、静置炉、ロータリーキルンなどを用いることができる。
【００２８】
なお、各植物焼成体の製造にあたり、レゾール型フェノール樹脂等のフェノール樹脂を含有させてから、それを炭化装置にセットすることも一法である。レゾール型フェノール樹脂等を混合すると、大豆皮焼成物の強度、炭素量の向上を図ることができる。もっとも、当該混合自体は、本実施形態の熱伝導部材の製造上、必ずしも必要ではない点に留意されたい。
【００２９】
つぎに、焼成した大豆皮を粉砕してから、例えば１０６μｍ四方のメッシュを用いて篩分けする。篩分処理を経て、メディアン径が例えば約４μｍ〜約８５μｍ（たとえば６０μｍ）の大豆皮焼成体が得られる。本実施形態では、以上の各工程を経ることによって、大豆皮焼成体を製造した。なお、上記の篩分処理条件では、大豆皮等の焼成体全体のうち、その８０％程度が８５μｍ以下となるものが得られる。この場合のメディアン径は、例えば約３０μｍ〜約６０μｍとなる。以下、特に断りのない限り、大豆皮焼成体等の粒径については、メディアン径として説明する。
【００３０】
なお、メディアン径は、島津製作所社のレーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−７０００などを用いて測定した。本実施形態では、メディアン径が例えば３０μｍ〜約６０μｍの大豆皮焼成体、及び、それを選択的に更に微粉砕して、最小のメディアン径で約１μｍとした大豆皮焼成体を得た。
【００３１】
なお、本明細書でいう微粉砕とは、微粉砕前のもののメディアン径を約１桁オーダー程度下げるように粉砕することをいう。したがって、例えば、粉砕前のメディアン径が３０μｍであれば、３μｍとなるように粉砕することをいう。もっとも、微粉砕は、微粉砕前のもののメディアン径を厳密に約１桁オーダー下げるという意味ではなく、微粉砕前のもののメディアン径が、例えば、１／５〜１／２０となるように粉砕することも含む。なお、本実施形態では、微粉砕後のメディアン径が最小の場合で１μｍとなるような態様で粉砕を行った。
【００３２】
つぎに、こうして製造した大豆皮焼成体に対して、ＺＡＦ定量分析法による成分分析を行った。また、Ｃ，Ｈ，Ｎ元素については有機元素分析法による成分分析も行った。なお、焼成温度は約９００［℃］、メディアン径は、約３０μｍ〜約６０μｍの範囲に納まるものを分析対象とした。また、図１で示した工程で製造した、菜種粕、胡麻粕、綿実粕、コットンハル、カカオハスクの各焼成体についても成分分析を行った。
【００３３】
分析結果としては、各植物焼成体に含まれている有機元素の割合は、同様であると評価することができる。これは、大豆皮も菜種粕等も植物であることには変わりがないことに起因するものと思われる。それでも、菜種粕、胡麻粕、綿実粕の各焼成体については、油粕という共通点があるためか、「Ｎ」が相対的には多く、焼成前後の「Ｃ」の増加率は相対的には低いといえる。
【００３４】
一方、大豆皮、コットンハルの各焼成体についても、外皮という共通点があるためか、同様の結果が得られ、具体的には、「Ｎ」が相対的には少なく、焼成前後の「Ｃ」の増加率は相対的には高いといえる。これに対して、カカオハスク焼成体は、大豆皮焼成体に比して、「Ｎ」が相対的には少ない点は共通するが、焼成前後の「Ｃ」の増加率は相対的には低いといえる。なお、「Ｃ」に着目すると、コットンハルが最も高く（約８３％）、胡麻粕が最も低い（約６３％）。
【００３５】
つぎに、本実施形態の放熱塗料の製造方法について説明する。まず、バインダーであるところの透光性樹脂として、アクリルウレタン系樹脂を用いた。この透光性樹脂に対して、米糠、籾殻、大豆皮の各焼成体を１０重量％以下となる割合で、所要の添加剤とともに含有させた。それから、これらを十分に撹拌させて、透光性樹脂内に植物焼成体を十分に拡散させた。こうして、本実施形態の放熱塗料を完成させた。
【００３６】
図２は、本実施形態の放熱塗料の放熱効果を調べるための測定系統図である。図２には、放熱効果を高精度で測定するための風防ケース１００と、風防ケース１００内に収容されている発熱体であるところの抵抗器１０と、抵抗器１０に第一の面が貼付された熱伝導両面テープ２０と、熱伝導両面テープ２０の第二の面が貼付される放熱板３０と、放熱板３０に塗布された本実施形態の放熱塗料からなる放熱被膜４０とを示している。
【００３７】
以下、図２に示す測定系統図に従って行った測定結果を比較例とともに、実施例として示す。
【実施例】
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１は、図２に示す放熱被膜４０となる放熱塗料における放熱フィラーの種別と、透光性樹脂に対する植物焼成体の含有量と、放熱フィラーの粒径、これらに対応する膜厚との関係を示す表である。
【００４０】
表１に示すように、
実施例１：焼成温度を約９００℃とした、粒径が３０μｍの大豆皮焼成体を、透光性樹脂に対して３．０％含有させた放熱塗料によって、４０μｍの厚さの放熱被膜を形成したもの、
実施例２：焼成温度を約３０００℃とした、粒径が２４μｍの大豆皮焼成体を、透光性樹脂に対して３．０％含有させた放熱塗料によって、３０μｍの厚さの放熱被膜を形成したもの、
実施例３：粒径が６０μｍの米糠焼成体を、透光性樹脂に対して３．０％含有させた放熱塗料によって、４０μｍの厚さの放熱被膜４０を形成したもの、
実施例４：粒径が６０μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して５．０％含有させた放熱塗料によって、４０μｍの厚さの放熱被膜４０を形成したもの、
実施例５：粒径が６０μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して３．０％含有させた放熱塗料によって、４０μｍの厚さの放熱被膜４０を形成したもの、
実施例６：粒径が６０μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して１．０％含有させた放熱塗料によって、３０μｍの厚さの放熱被膜４０を形成したもの、
実施例７：粒径が６０μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して０．５％含有させた放熱塗料によって、３０μｍの厚さの放熱被膜４０を形成したもの、
実施例８：粒径が２．４μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して１．０％含有させた放熱塗料によって、３０μｍの厚さの放熱被膜４０を形成したもの、
を用意した。実施例１〜８は、全て植物焼成体を放熱フィラーとしており、しかも、後述する光透過率の測定結果から明らかなように、全てが透光性に優れたものである。
【００４１】
また、比較例として、
比較例１：放熱被膜４０を形成せずに放熱板３０だけで放熱したもの、
比較例２：他社の放熱塗料を３０μｍの厚さとなるように、放熱板３０に対して塗布したもの、
を用意した。
【００４２】
放熱効果の測定は、放熱板３０として、４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．５ｍｍの大きさのアルミニウム板を用意した。実施例１〜８の場合には、放熱板３０に各種放熱塗料を、所望の膜厚となるように塗布して、放熱被膜４０を形成した。また、抵抗器１０は、抵抗値が１Ωであるアルファ・エレクトロニクス社製、ＰＤＸ１Ｒ００００Ｄ、１０ｍｍ×１５ｍｍを使用した。抵抗器１０には、１．５Ｖの電圧を約３０分間印加して、発熱体となった状態で、抵抗器自体の表面中央部付近の温度を測定した。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
表２は、実施例１〜８と、比較例１〜３の温度結果を示す表である。各実施例及び比較例に対しては、いずれも３回の温度測定を行い、表２にはこれらの温度測定結果の平均値を掲載している。なお、表２には、放熱板３０を取り付けていない場合の温度結果を１段目に付記し、さらに、比較例１の温度結果を基準とした温度差と、表１に示した膜厚も付記している。
【００４５】
まず、放熱板３０を取り付けていない抵抗器１０自体の温度は９８．４℃であった。これに対して、比較例１に示すように、放熱板３０を取り付けた抵抗器１０の温度は５８．５℃であった。したがって、放熱板３０を取り付けると、約４０℃の放熱効果が得られることがわかる。
【００４６】
なお、放熱分野の当業者であれば理解されるように、放熱板３０を取り付けることで低下できた温度から更に５℃程度を、何らかの付加要素とともに（例えば、安価に、透光性を有して、或いは、更に低温に）低下させるかが業界の課題である。
【００４７】
ちなみに、現在市販されている放熱塗料は、放熱板３０を取り付けた状態から３℃程度しか温度低下が実現できないものが大半であり、この種のもののほぼ全ては透光性がほとんどないものばかりである。
【００４８】
したがって、現在の市販品と実施例１〜８のものとを対比すると、実施例１〜８のものは、表２に示すように、３℃以上の温度低下を実現できているので、透光性に優れるという有用な効果を奏する。
【００４９】
つぎに、比較例２を参照されたい。市販されている他社製品である比較例２は、比較例１に対して３．４℃の温度低下しか実現できなかった。
【００５０】
つぎに、実施例１を参照されたい。焼成温度を９００℃とした大豆皮焼成体を採用した実施例１に示す温度結果は、比較例１に対して５．７℃もの温度低下を実現できた。しかも、実施例１のものは透光性樹脂に対する植物焼成体の含有量を極めて少量で実現できていることから透光性の点で優れ、しかも、放熱被膜４０を安価にできるという利点がある。
【００５１】
つぎに、実施例２を参照されたい。焼成温度を３０００℃とした大豆皮焼成体を採用した実施例２に示す温度結果は、比較例１に対して４．４℃の温度低下しか実現できなかった。しかも、実施例２のものは実施例１に比して、高温焼成をしていることから、その分、植物焼成体自体の生産コストがアップしてしまう。もちろん、実施例２のものは、透光性樹脂に対する植物焼成体の含有量を極めて少量で実現できていることから透光性の点で優れ、しかも、放熱被膜４０を安価にできるという利点はある。
【００５２】
つぎに、実施例３を参照されたい。米糠焼成体を採用した実施例３に示す温度結果は、比較例１に対して６．６℃もの温度低下が実現できた。これは、実施例１〜８の中では、最も優れた温度低下である。もちろん、実施例３のものは実施例１，２と同様の利点も有する。
【００５３】
つぎに、実施例４〜７を参照されたい。籾殻焼成体を採用した実施例４〜７は、透光性樹脂に対する籾殻焼成体の含有量と、放熱被膜４０の厚さとを変更しただけで、放熱フィラーの原料は同じである。実施例４〜７のいずれのものも実施例１〜３と同様の利点を有する。
【００５４】
つづいて、実施例４〜７での相互対比をしてみると、膜厚が同じ４０μｍの実施例４，５の間では、透光性樹脂に対する含有量が５．０％の実施例４よりも、３．０％の実施例５の方が温度低下は優れているから、含有量が少ない方がよさそうである。一方、膜厚が同じ３０μｍの実施例６，７の間でみると、透光性樹脂に対する含有量が０．５％の実施例７よりも、１．０％の実施例６の方が温度低下は優れているから、含有量の多少のみが、温度低下を決定させるための要因とはならないことが推測される。
【００５５】
つぎに、膜厚の差に着目すると、温度低下が優れた順番に並べると、４０μｍとした実施例５、３０μｍとした実施例６、３０μｍとした実施例７、４０μｍとした実施例４であったことから、膜厚の多少のみが、温度低下を決定させるための要因とはならないこともわかる。
【００５６】
ただし、膜厚を７０μｍよりも増やし、他の条件については実施例１〜８の場合と同様とすると、温度低下が劣る結果となった。この理由としては、放熱被膜４０が厚くなるにつれて、放熱塗膜４０内に熱が蓄えられてしまうことで、放熱効果が低下することに起因すると想定される。もっとも、温度低下を防止するためには、膜厚を７０μｍ以下とすることが必須というわけではなく、放熱フィラーの大きさ等の他の条件次第では、膜厚が１００μｍ程度であっても、さほど温度低下しない場合もある点に留意されたい。
【００５７】
一方、実施例６に対して、膜厚を４０μｍ、１０μｍ、２０μｍに変更し、籾殻焼成体の粒径を２６．６μｍ、５．８μｍ、５．８μｍとした。この結果、それぞれ、比較例１に係る温度に対して、３．６℃、４．１℃、２．９℃の温度低下が得られた。
【００５８】
つづいて、実施例８を参照されたい。微粉砕した籾殻焼成体を採用した実施例８は、実施例６との関係では、微粉砕の有無が相違する。実施例６，８の測定結果を対比すると、微粉砕させたことによって温度低下が劣っていることがわかる。したがって、この結果によれば、植物焼成体の粒径は、ある程度の大きさが必要であるといえる。この理由としては、放熱被膜４０の厚さと植物焼成体の粒径との関係によるものと想定される。
【００５９】
すなわち、植物焼成体の粒径が放熱被膜４０の厚さを超える場合、その植物焼成体は、放熱板３０の表面に一部が直接接触するかそれに近似した状態となる。そして、その接触点と逆側の位置は、放熱被膜４０の表面から突出して大気に直接接触するかそれに近似した状態となる。
【００６０】
そうすると、植物焼成体、つまり、放熱フィラーを通じて、直接的に、放熱板３０の熱が大気に放出されることとなる。本実施形態に係る透光性樹脂の放熱効果が優れているとはいえども、放熱フィラーのそれの方が優れていることは明白であるから、植物焼成体の粒径と放熱被膜４０の厚さとを制御することは重要である。
【００６１】
ただ、植物焼成体の粒径が大きくなるつれて、放熱効果が向上すると考えられるが、その一方で、人間が肉眼で植物焼成体を視認できるようになる大きさとなれば、意匠性が低下してしまう。したがって、放熱効果と透光性との関係から、植物焼成体の粒径を決定することが好ましいといえる。
【００６２】
以上を纏めると、既述のように、実施例１〜８は、現在の市販品に比して透光性が優れているという利点があるが、放熱被膜４０の蓄熱による放熱効果の低下を避けるために７０μｍ以下とするとよく、植物焼成体の粒径は、放熱効果と透光性との関係から、小さすぎても大きすぎてもよくなく、また、触れたときの質感との関係からあまりに大きくするのもよくなく、メディアン径でいえば、放熱被膜４０の膜厚の６０％〜１２０％程度とするとよく、植物焼成体を製造するための焼成温度は黒鉛化するほどの高温でないことがよい、ということになる。
【００６３】
実施例１〜８の放熱塗料に係る透光性樹脂を用いると、金属、樹脂に対する密着性もあるので、放熱性能が求められる様々な発熱体に対して用いることができる。特に、常温乾燥も可能であることから、加温が不適な発熱体にも用いることができる。ただ、この透光性樹脂にも耐熱温度があることから、例えば数百℃にもなる発熱体に対しては、その温度でもバインダー機能を有していて、透光性に優れた紫外線硬化型樹脂などを選択するとよい。
【００６４】
つづいて、３０ｍｍ×１１０ｍｍ×１ｍｍのサイズの透明ポリカーボネイト板を基板として用意し、透光性樹脂に対して含有させる植物焼成体の粒径、及び、その含有量を種々変更したものを基板に塗布することによって放熱被膜４０を形成し、各々の光透過率を計測した。
【００６５】
【表３】
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【００６６】
表３は、本実施例の放熱塗料に係る光透過率の測定結果を示す表である。具体的には、島津製作所社製の紫外線可視分光光度計ＵＶ ｍｉｎｉ−１２４０を用いて、光透過率を測定した。なお、ここでは、植物焼成体の種別としては、全て籾殻焼成体とした。
【００６７】
表３に示すように、本実施例におけるサンプルは、以下のとおりである。
サンプルＡ：粒径が６０μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して１．０％含有させた放熱塗料によって、基板に対して３０μｍの厚さの放熱被膜を形成したものである。
サンプルＢ：粒径が６０μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して０．５％含有させた放熱塗料によって、基板に対して３０μｍの厚さの放熱被膜を形成したものである。
サンプルＣ：粒径が２３μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して１．０％含有させた放熱塗料によって、基板に対して２０μｍの厚さの放熱被膜を形成したものである。
サンプルＤ：粒径が５．８μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して１．０％含有させた放熱塗料によって、基板に対して１０μｍの厚さの放熱被膜を形成したものである。
サンプルＥ：粒径が５．８μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して１．０％含有させた放熱塗料によって、基板に対して２０μｍの厚さの放熱被膜を形成したものである。
サンプルＦ：粒径が２．４μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して３．０％含有させた放熱塗料によって、基板に対して１０μｍの厚さの放熱被膜を形成したものである。
サンプルＧ：粒径が２．４μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して３．０％含有させた放熱塗料によって、基板に対して２０μｍの厚さの放熱被膜を形成したものである。
サンプルＨ：粒径が２．４μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して１．０％含有させた放熱塗料によって、基板に対して１０μｍの厚さの放熱被膜を形成したものである。
サンプルＩ：粒径が２．４μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して１．０％含有させた放熱塗料によって、基板に対して２０μｍの厚さの放熱被膜を形成したものである。
【００６８】
表３に示すように、紫外線可視分光光度計に設定される波長条件に拘わらず、サンプルＢの光透過率が高いことがわかる。ついで、同様に、サンプルＣ、サンプルＡの順に、光透過率が高いことがわかる。
【００６９】
植物焼成体の粒径が小さいと、光透過率が下がった。したがって、透光性樹脂に対して粒径が大きい植物焼成体を含有させるとよいといえる。
【００７０】
植物焼成体の含有率が高いと、光透過率が下がった。したがって、透光性樹脂に対して少量の植物焼成体を含有させるとよいといえる。
【００７１】
放熱被膜の膜厚が厚いと、光透過率が下がった。したがって、放熱被膜を薄くするとよいといえる。
【００７２】
図３〜図８は、サンプルＡ等の顕微鏡写真である。図３にはサンプルＡの顕微鏡写真、図４にはサンプルＢの顕微鏡写真、図５にはサンプルＣの顕微鏡写真、図６にはサンプルＤの顕微鏡写真、図７にはサンプルＦの顕微鏡写真、図８にはサンプルＢにおける放熱被膜の厚さを１０μｍに変更したもの、すなわち、粒径が４０μｍの籾殻焼成体を、透光性樹脂に対して１．０％含有させた放熱塗料によって、基板に対して１０μｍの厚さの放熱被膜を形成したものの顕微鏡写真を示している。
【００７３】
まず、図３と図４とを対比すると、これらは含有率差が０．５％あるだけで、他の条件は変わらないところ、これらの間では、視認レベルによる明るさに大きな相違は見受けられなかった。つぎに、図３と図８とを対比すると、これらは膜厚差が２０μｍあるだけで、他の条件は変わらないところ、これらの間では、視認レベルによる明るさに大きな相違は見受けられなかった。
【００７４】
さらに、図３と図５とを対比すると、図３のものに比して図５のものが膜厚が１０μｍ薄い点と、粒径が３７μｍ大きい点とが異なる。これらの間では、視認レベルによる明るさに大きな相違は見受けられなかった。
【００７５】
図５と図６とを対比すると、図５のものに比して図６のものが膜厚が１０μｍ薄い点と、粒径が１７．２μｍ小さい点とが異なる。これらの間では、視認レベルによる明るさに大きな相違が見受けられた。また、図６と図７とを対比すると、図６のものに比して図７のものが粒径が４μｍ小さい点と含有率が２％多い点とが異なる。これらの間では、視認レベルによる明るさに大きな相違が見受けられた。
【００７６】
以上をまとめると、視認による場合においても、分光光度計を用いて測定した場合と同様に、植物焼成体の粒径が小さいと光透過率が下がることが確認できた。ただ、０．５％程度の含有率の相違、１０μｍ程度の放熱被膜の膜厚の相違では、光透過率の低下は確認できなかった。
【００７７】
本実施形態の放熱塗料は、白熱電球、ＯＬＥＤ（Organic light emitting diode）を含むＬＥＤ（light emitting diode）電球などの照明機器、携帯電話機、スマートフォン、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラなどの通信端末、テレビ受信機、パーソナルコンピュータ、自動車を含む電子機器に好適に用いることができる。
【００７８】
また、本明細書における発熱体には、太陽熱などを受けて大気に比して高温となるものも含むものとし、そうすると、本実施形態の放熱塗料は、屋根材、床材又は壁材などを含む建材、自動車の車体、フロントガラスなど、静電気帯電防止体として作業服の一部にも好適に用いることができる。さらに、屋根材の内面、すなわち、太陽光の照射面に対する裏面にのみ放熱塗料を塗布すると、屋根材の内面の温度が低下すると推測できる。
【００７９】
上記の用途は、一例であり、本実施形態の放熱塗料は、透光性に優れていることから、塗布対象を選ばない。また、本実施形態の放熱塗料は、放熱性のみならず、熱伝導性、電磁吸収特性も有しているので、特に、このような特性と放熱特性との双方が求められる分野に好適に用いることができる。
【００８０】
ただ、人間が普段、直接的に接する可能性が高いもの、上記の例でいえば、自動車の車体、作業服などは、夏場であれば放熱すべきであるが、逆に、冬場であればその必要性は乏しい。したがって、この種の発熱体に対しては、数カ月程度で放熱被膜が取れることが望ましい。係る場合には、バインダーには強固な密着性は不要であり、寧ろ、数カ月程度の結着ができるようなバインダーを選択するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本実施形態に係る大豆皮焼成体の模式的な製造工程図である。
【図２】本実施形態の放熱塗料の放熱効果を調べるための測定系統図である。
【図３】サンプルＡ等の顕微鏡写真である。
【図４】サンプルＡ等の顕微鏡写真である。
【図５】サンプルＡ等の顕微鏡写真である。
【図６】サンプルＡ等の顕微鏡写真である。
【図７】サンプルＡ等の顕微鏡写真である。
【図８】サンプルＡ等の顕微鏡写真である。
【符号の説明】
【００８２】
１０  抵抗器
２０  熱伝導両面テープ
３０  放熱板
４０  放熱被膜
１００  風防ケース
【図２】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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