(57)【要約】【課題】容易に成形でき、しかも優れた止水効果を確保することができるコネクタ端子及びコネクタ端子の止水方法を提供すること。【解決手段】電線１１の外被１３から露出された芯線１２が導通接続されるバレル部２１と、相手方端子と導通されるタブ端子部３１とを備え、バレル部２１と電線１１との接続箇所が樹脂からなるモールド部４１によって覆われて止水された金属材料からなるコネクタ端子１０であって、バレル部２１と電線１１との接続箇所にプライマー材２５が塗布されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の外被から露出された導体が導通接続されるバレル部と、相手方端子と導通される端子部とを備え、前記バレル部と前記電線との接続箇所が樹脂からなるモールド部によって覆われて止水された金属材料からなるコネクタ端子であって、
前記バレル部と前記電線との接続箇所に接着材が塗布されていることを特徴とするコネクタ端子。
【請求項２】
前記接着材は、少なくとも前記バレル部における前記モールド部の縁部との密着箇所に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子。
【請求項３】
電線の外被から露出された導体が導通接続されるバレル部と、相手方端子と導通される端子部とを備えた金属材料からなるコネクタ端子の止水方法であって、
前記バレル部と前記電線との接続箇所に接着材を塗布するプライマー塗布工程と、
前記コネクタ端子を金型に配置させて前記バレル部と前記電線との接続箇所の周囲に射出空間を形成し、該射出空間へ樹脂を注入して前記バレル部と前記電線との接続箇所を樹脂からなるモールド部で覆うモールド部成形工程と、
を含むことを特徴とするコネクタ端子の止水方法。
【請求項４】
前記プライマー塗布工程において、少なくとも前記バレル部における前記モールド部の縁部が密着する箇所に前記接着材を塗布することを特徴とする請求項３に記載のコネクタ端子の止水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの端部に接続されるコネクタ端子及びコネクタ端子の止水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケーブルの端部に接続されるコネクタ端子に防水性を持たせるために、上下型からなる成形金型の内部に、被覆電線の先端部導体に端子金具を圧着した端末接続部を収容してセットする成型空洞のモールド部が設けられ、モールド部に溶融状態のモールド樹脂を射出注入して端末接続部を被覆成形することが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６２６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、端末接続部を被覆するモールドする樹脂は、その止水性を確保するために、樹脂からなるケーブルの被覆だけでなく、金属材料からなるコネクタ端子にも密着する必要がある。このため、モールドする樹脂として、金属材料への密着性に優れたものを用いるのが好ましい。
【０００５】
しかし、金属材料への密着力の強い樹脂を用いると、端末接続部をモールドする際に、樹脂が金型にも密着してしまうため、成形が困難であった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易に成形でき、しかも優れた止水効果を確保することができるコネクタ端子及びコネクタ端子の止水方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ端子は、下記（１）及び（２）を特徴としている。
（１）  電線の外被から露出された導体が導通接続されるバレル部と、相手方端子と導通される端子部とを備え、前記バレル部と前記電線との接続箇所が樹脂からなるモールド部によって覆われて止水された金属材料からなるコネクタ端子であって、
前記バレル部と前記電線との接続箇所に接着材が塗布されていること。
（２）  上記（１）の構成のコネクタ端子において、前記接着材は、少なくとも前記バレル部における前記モールド部との密着箇所に塗布されていること。
【０００８】
上記（１）の構成のコネクタ端子では、バレル部と電線との接続箇所に接着材が塗布されているので、モールド部の樹脂材料として金属材料への密着力が強いものを用いなくても、コネクタ端子のバレル部とモールド部とを接着材を介して確実に密着させて止水性を高めることができる。これにより、金属材料への密着力が弱い樹脂を用いることで、金型によってモールド部を成形する際の金型への樹脂の密着を抑制することができる。よって、モールド部を円滑かつ容易に成形することができる。
上記（２）の構成のコネクタ端子では、バレル部におけるモールド部の縁部との密着箇所に接着材が塗布されてモールド部の縁部が確実に密着されているので、モールド部内への水の浸入を確実に防止することができる。
【０００９】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ端子の止水方法は、下記（３）および（４）を特徴としている。
（３）  電線の外被から露出された導体が導通接続されるバレル部と、相手方端子と導通される端子部とを備えた金属材料からなるコネクタ端子の止水方法であって、
前記バレル部と前記電線との接続箇所に接着材を塗布するプライマー塗布工程と、
前記コネクタ端子を金型に配置させて前記バレル部と前記電線との接続箇所の周囲に射出空間を形成し、該射出空間へ樹脂を注入して前記バレル部と前記電線との接続箇所を樹脂からなるモールド部で覆うモールド部成形工程と、
を含むこと。
（４）  上記（３）の構成のコネクタ端子の止水方法において、前記プライマー塗布工程において、少なくとも前記バレル部における前記モールド部の縁部が密着する箇所に前記接着材を塗布すること。
【００１０】
上記（３）の構成のコネクタ端子の止水方法では、バレル部と電線との接続箇所に接着材を塗布し、その後、モールド部を成形するので、モールド部の樹脂材料として金属材料への密着力が強いものを用いなくても、コネクタ端子のバレル部とモールド部とを接着材を介して確実に密着させて高い止水性を有するコネクタ端子とすることができる。また、金属材料への密着力が弱い樹脂を用いることで、金型によってモールド部を成形する際の金型への樹脂の密着を抑制することができる。よって、モールド部を円滑かつ容易に成形することができる。
上記（４）の構成のコネクタ端子では、バレル部におけるモールド部の縁部との密着箇所に接着材を塗布して確実に密着させることができ、モールド部内への水の浸入を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、容易に成形でき、しかも優れた止水効果を確保することができるコネクタ端子及びコネクタ端子の止水方法を提供できる。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本実施形態に係るコネクタ端子及びコネクタ端子が収容されるコネクタハウジングの斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るコネクタ端子の断面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るコネクタ端子の後端側から視た斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態に係るコネクタ端子の先端側から視た斜視図である。
【図５】図５は、本実施形態に係るコネクタ端子の側面図である。
【図６】図６は、本実施形態に係るコネクタ端子のモールド部の成形前における後端側から視た斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態に係るコネクタ端子のモールド部の成形前における側面図である。
【図８】図８は、本実施形態に係るコネクタ端子の一部の断面図である。
【図９】図９は、本実施形態に係るコネクタ端子に対する止水方法を説明するコネクタ端子の一部の斜視図である。
【図１０】図１０は、本実施形態に係るコネクタ端子に対する止水方法を説明するコネクタ端子の裏面側から視た一部の斜視図である。
【図１１】図１１は、本実施形態に係るコネクタ端子に対する止水方法を説明するコネクタ端子の側面図である。
【図１２】図１２は、本実施形態に係るコネクタ端子に対する止水方法を説明するコネクタ端子の側面図である。
【図１３】図１３は、本実施形態に係るコネクタ端子に対する止水方法を説明するコネクタ端子の側面図である。
【図１４】図１４は、変形例に係るコネクタ端子の側面図である。
【図１５】図１５は、変形例に係るコネクタ端子に対する止水方法を説明するコネクタ端子の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態に係るコネクタ端子及びコネクタ端子が収容されるコネクタハウジングの斜視図、図２は、本実施形態に係るコネクタ端子の断面図、図３は、本実施形態に係るコネクタ端子の後端側から視た斜視図、図４は、本実施形態に係るコネクタ端子の先端側から視た斜視図、図５は、本実施形態に係るコネクタ端子の側面図、図６は、本実施形態に係るコネクタ端子のモールド部の成形前における後端側から視た斜視図、図７は、本実施形態に係るコネクタ端子のモールド部の成形前における側面図、図８は、本実施形態に係るコネクタ端子の一部の断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態に係るコネクタ端子１０は、電線１１に接続されている。このコネクタ端子１０は、コネクタハウジング１に形成された複数の端子収容室２に挿し込まれて収容される。そして、このコネクタハウジング１を相手側のコネクタハウジングと接続することで、コネクタ端子１０が相手側のコネクタ端子と接続されて導通される。
【００１７】
図２から図７に示すように、コネクタ端子１０は、銅または銅合金等の導電性金属材料を、例えば、プレス加工することにより形成されたもので、バレル部２１及びタブ端子部（端子部）３１を有している。このコネクタ端子１０には、その表面に錫メッキが施されている。コネクタ端子１０に接続される電線１１は、芯線（導体）１２と、この芯線１２の周囲に押出し被覆された外被１３とを有している。この電線１１の外被１３は、ハロゲンフリーの樹脂が用いられている。
【００１８】
バレル部２１は、芯線圧着部２２と、外被圧着部２３とを有している。芯線圧着部２２は、電線１１の端部で露出された芯線１２を圧着する。これにより、電線１１の芯線１２とコネクタ端子１０とが導通接続される。また、外被圧着部２３は、電線１１の端部における外被１３部分を圧着する。これにより、電線１１の外被１３部分がコネクタ端子１０に固定される。
【００１９】
また、バレル部２１は、タブ端子部３１側に、連結板部２４を有しており、芯線圧着部２２に圧着される電線１１の芯線１２の先端が連結板部２４にも配置されている。
【００２０】
図８に示すように、バレル部２１と電線１１との接続箇所における後述するモールド部４１の縁部との密着箇所には、プライマー材（接着材）２５が塗布されている。このプライマー材２５は、絶縁性を有する合成樹脂からなるもので、金属材料からなるコネクタ端子１０及び樹脂材料からなる電線１１の外被１３に対する接着力に優れた、例えば、ポリプロピレン系の樹脂が用いられる。
【００２１】
タブ端子部３１は、相手方端子のタブが接続される部分であり、このタブ端子部３１に相手方端子のタブを接続することにより、コネクタ端子１０が相手方端子と導通される。尚、本実施形態では、コネクタ端子１０に、相手方端子に接触する端部がタブ形状である場合について説明するが、コネクタ端子１０の端部には、オス型形状、メス型形状、またはＬＡ端子（アース端子）等の各種形状を適用することができる。
【００２２】
コネクタ端子１０は、モールド部４１を備えている。このモールド部４１は、熱可塑性エラストマー材などの絶縁性を有する合成樹脂を射出成形することにより形成されたもので、樹脂材料としては、例えば、電線１１の外被１３と同一材料から成形されている。また、モールド部４１は、タブ端子部３１側においても、プライマー材２５が塗布されたバレル部２１の連結板部２４の外面に、プライマー材２５を介して確実に密着されている。そして、コネクタ端子１０は、バレル部２１と電線１１との接続箇所がモールド部４１によって覆われて止水されている。
【００２３】
次に、モールド部４１を成形してコネクタ端子１０を止水する場合について説明する。
図９は、本実施形態に係るコネクタ端子に対する止水方法を説明するコネクタ端子の一部の斜視図、図１０は、本実施形態に係るコネクタ端子に対する止水方法を説明するコネクタ端子の裏面側から視た一部の斜視図、図１１は、本実施形態に係るコネクタ端子に対する止水方法を説明するコネクタ端子の側面図、図１２は、本実施形態に係るコネクタ端子に対する止水方法を説明するコネクタ端子の側面図、図１３は、本実施形態に係るコネクタ端子に対する止水方法を説明するコネクタ端子の側面図である。
【００２４】
上記のコネクタ端子１０に電線１１を接続するには、まず、電線１１の端部における外被１３を切断して除去し、芯線１２を露出させる（電線露出工程）。
【００２５】
次に、コネクタ端子１０に対して、そのバレル部２１における芯線圧着部２２及び外被圧着部２３に、それぞれ電線１１の芯線１２及び外被１３を圧着する（電線圧着工程）。これにより、電線１１の芯線１２とコネクタ端子１０とが導通接続される。
【００２６】
その後、図９から図１１に示すように、バレル部２１と電線１１との接続箇所におけるモールド部４１の縁部が密着する箇所にプライマー材２５を塗布する（プライマー塗布工程）。図９から図１１では、バレル部２１の一部において、その側面の全周にプライマー材２５を塗布している。尚、図９から図１１において、プライマー材２５が塗布された箇所に、ハッチングを記載している。
【００２７】
次に、図１２に示すように、コネクタ端子１０を覆うように、下金型（金型）５１及び上金型（金型）５２を互いに突き合わせる。このようにすると、バレル部２１と電線１１との接続箇所の周囲に射出空間Ｓが形成される。この状態において、図１３に示すように、ゲート（図示略）から射出空間Ｓへ樹脂Ｒを注入してバレル部２１と電線１１との接続箇所を樹脂Ｒからなるモールド部４１で覆う（モールド部成形工程）。
【００２８】
所定時間の経過後、樹脂Ｒが硬化したら、下金型５１と上金型５２とを離間させ、バレル部２１と電線１１との接続箇所がモールド部４１によって覆われたコネクタ端子１０を脱型する（脱型工程）。
【００２９】
これにより、バレル部２１と電線１１との接続箇所がモールド部４１によって覆われて確実に止水された状態となる。
【００３０】
以上、説明したように、本実施形態に係るコネクタ端子及びその止水方法によれば、バレル部２１と電線１１との接続箇所にプライマー材２５を塗布し、その後、モールド部４１を成形するので、モールド部４１の樹脂Ｒの材料として金属材料への密着力が強いものを用いなくても、コネクタ端子１０のバレル部２１とモールド部４１とをプライマー材２５を介して確実に密着させて高い止水性を有するコネクタ端子１０とすることができる。また、金属材料への密着力が弱い樹脂を用いることで、金型によってモールド部４１を成形する際の下金型５１及び上金型５２への樹脂の密着を抑制することができる。よって、モールド部４１を円滑かつ容易に成形することができる。
【００３１】
このように、バレル部２１と電線１１との接続箇所をモールド部４１で確実に密閉し、高い耐食性を長期的に確保することができるので、例えば、芯線１２がアルミニウムの電線１１を接続する場合のように、銅または銅合金とアルミニウムとの異種金属同士の接続であっても、接続箇所が被水することによる異種金属接触腐食などの電食を防止することができる。
【００３２】
なお、プライマー材２５は、上記実施形態のように、少なくともバレル部２１におけるモールド部４１の縁部との密着箇所に塗布すれば良いが、バレル部２１と電線１１との接続箇所全体に塗布しても良い。
【００３３】
また、図１４に示すように、バレル部２１の全体を覆うことなく、バレル部２１における下面側を除く部分を覆うようにモールド部４１を成形する場合においても、図１５に示すように、電線１１が接続されたバレル部２１の全体にプライマー材２５を滴下して塗布するのが好ましい。
【００３４】
このようにすると、モールド部４１を成形した際に、その縁部がプライマー材２５を介してバレル部２１に強固に密着することとなり、良好な止水性を確保することができる。
【００３５】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３６】
１０  コネクタ端子
１１  電線
１２  芯線（導体）
１３  外被
２１  バレル部
２５  プライマー材（接着材）
３１  タブ端子部（端子部）
４１  モールド部
５１  下金型（金型）
５２  上金型（金型）
Ｒ  樹脂
Ｓ  射出空間
【図１】
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【図２】
2014013657.tif 000004
【図３】
2014013657.tif 000005
【図４】
2014013657.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2014013657.tif 000009
【図８】
2014013657.tif 000010
【図９】
2014013657.tif 000011
【図１０】
2014013657.tif 000012
【図１１】
2014013657.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2014013657.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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