(57)【要約】【課題】強度を向上できる複合容器、製造方法及び製造システムを提供する。【解決手段】ヘリカル層３２及びフープ層３１の少なくとも一方の外周面３２ａ，３１ａには、当該外周面３２ａ，３１ａの平滑性を確保するための表面処理層２０が形成される。ヘリカル層３２の外周面３２ａに表面処理層２０が形成されることによって、外周面３２ａの段差の大きさＴ１が減少するため、当該外周面３２ａ上に形成されるフープ層３１の波打ちや緩みが低減される。または、フープ層３１の外周面３１ａに表面処理層２０が形成されることによって、外周面３１ａの段差の大きさＴ２が減少するため、当該外周面３１ａ上に形成されるヘリカル層３２の段差の大きさＴ１が更に大きくなることを抑制できる。これによって、そのヘリカル層３２上に形成されるフープ層の波打ちや緩みの発生を抑制できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化層を備えた複合容器であって、
硬化性樹脂が含浸された繊維束をライナの外周側に巻き付けることによって形成されるフープ層と、
硬化性樹脂が含浸された繊維束を前記ライナの外周側に巻き付けることによって形成されるヘリカル層と、
前記ヘリカル層及び前記フープ層の少なくとも一方の外周面の平滑性を確保するために、前記外周面側に形成される表面処理層と、を備える複合容器。
【請求項２】
前記表面処理層は、少なくとも前記ヘリカル層の外周面側に形成される、請求項１に記載の複合容器。
【請求項３】
強化層を備えた複合容器を製造する製造方法であって、
硬化性樹脂が含浸された繊維束をライナの外周側に巻き付けることによってフープ層を形成するフープ層形成工程と、
硬化性樹脂が含浸された繊維束を前記ライナの外周側に巻き付けることによってヘリカル層を形成するヘリカル層形成工程と、
前記ヘリカル層形成工程で形成されたヘリカル層、及び前記フープ層形成工程で形成されたフープ層の少なくとも一方の外周面の平滑性を確保するために、前記外周面側に表面処理層を形成する表面処理層形成工程と、を備える複合容器の製造方法。
【請求項４】
前記表面処理層形成工程において、前記外周面側に熱硬化性樹脂を塗布することによって前記表面処理層を形成する、請求項３に記載の複合容器の製造方法。
【請求項５】
前記表面処理層形成工程において、前記外周面側に光硬化性樹脂を塗布することによって前記表面処理層を形成する、請求項３に記載の複合容器の製造方法。
【請求項６】
強化層を備えた複合容器を製造する製造システムであって、
硬化性樹脂が含浸された繊維束をライナの外周側に巻き付けることによってフープ層及びヘリカル層を形成する巻付け部と、
前記ヘリカル層及び前記フープ層の少なくとも一方の外周面の平滑性を確保するために、
前記外周面側に表面処理層を形成する表面処理層形成部と、を備える複合容器の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合容器、複合容器の製造方法、及び複合容器の製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載されているように、強化層を備えた複合容器を製造する製造方法が知られている。このような製造方法では、熱硬化性樹脂が含浸された繊維束をライナに巻き付けて容器中間体を形成し、この容器中間体を硬化炉で加熱して繊維束の熱硬化性樹脂を硬化させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０４０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、従来の製造方法によって製造された複合容器においては、強化層中の繊維束に波打ちや緩みが発生することで、複合容器の強度に影響が及ぼされる場合があった。従って、それらの繊維束の波打ちや緩みを抑制することによって複合容器の強度を向上することが求められていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、強度を向上することができる複合容器、複合容器の製造方法及び製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る複合容器は、強化層を備えた複合容器であって、硬化性樹脂が含浸された繊維束をライナの外周側に巻き付けることによって形成されるフープ層と、硬化性樹脂が含浸された繊維束をライナの外周側に巻き付けることによって形成されるヘリカル層と、ヘリカル層またはフープ層の外周面の平滑性を確保するために、外周面側に形成される表面処理層と、を備える。
【０００７】
また、本発明に係る複合容器の製造方法は、強化層を備えた複合容器を製造する製造方法であって、硬化性樹脂が含浸された繊維束をライナの外周側に巻き付けることによってフープ層を形成するフープ層形成工程と、硬化性樹脂が含浸された繊維束をライナの外周側に巻き付けることによってヘリカル層を形成するヘリカル層形成工程と、ヘリカル層形成工程によって形成されたヘリカル層、またはフープ層形成工程によって形成されたフープ層の外周面の平滑性を確保するために、外周面側に表面処理層を形成する表面処理層形成工程と、を備える。
【０００８】
また、本発明に係る複合容器の製造システムは、強化層を備えた複合容器を製造する製造システムであって、硬化性樹脂が含浸された繊維束をライナの外周側に巻き付けることによってフープ層及びヘリカル層を形成する巻付け部と、ヘリカル層、またはフープ層の外周面の平滑性を確保するために、外周面側に表面処理層を形成する表面処理層形成部と、を備える。
【０００９】
これらの本発明では、ヘリカル層及びフープ層の少なくとも一方の外周面側には、当該外周面の平滑性を確保するための表面処理層が形成される。ヘリカル層の外周面側に表面処理層が形成されることによって、ヘリカル層の外周面に段差が形成される場合であっても、当該段差の大きさが減少するため、当該外周面上に形成されるフープ層の波打ちや緩みが低減される。または、フープ層の外周面側に表面処理層が形成されることによって、ヘリカル層の段差に伴って形成されるフープ層の外周面の段差の大きさが減少する。従って、フープ層の外周面上に更に形成されるヘリカル層の段差の大きさが大きくなることを抑制できる。これによって、繊維束の巻付けによって形成される各層の波打ちや緩みの発生を抑制できる。以上によって、複合容器の強度を向上できる。
【００１０】
また、表面処理層は、少なくともヘリカル層の外周面側に形成されてよい。外周面に段差が形成され易いヘリカル層の外周面側に表面処理層を形成することで、繊維束の波うちや緩みの発生をより確実に抑制できる。
【００１１】
また、表面処理層形成工程において、外周面に熱硬化性樹脂を塗布することによって表面処理層を形成してよい。また、表面処理層形成工程において、外周面に光硬化性樹脂を塗布することによって表面処理層を形成してよい。これによって、容易に表面処理層を形成できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複合容器の強度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る複合容器を示す一部断面図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面を模式的に示した図である。
【図３】フープ層とヘリカル層を説明するための模式図である。
【図４】本発明の実施形態に係る製造システムの模式的な概念図である。
【図５】巻き付けられた複数の繊維束の並びを示す模式的な断面図である。
【図６】従来の製造システムで巻き付けられた複数の繊維束の並びを示す模式的な断面図である。
【図７】変形例に係る製造システムの模式的な概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る製造方法及び製造システムにより製造される複合容器を示す一部断面図である。図１に示すように、複合容器１は、例えば水素や天然ガス等の燃料ガスを高圧で貯蔵するための容器である。この複合容器１は、例えば、全長が２〜４ｍ、直径が４００〜６００ｍｍ程度に設定され、使用時には、２０〜９０ＭＰａ程度の圧力に耐えることが可能とされている。複合容器１は、その用途が限定されるものではなく、種々の用途で用いることができる。また、複合容器１は、据置き型として用いられてもよく、移動体に搭載されて用いられてもよい。
【００１６】
この複合容器１は、円筒状のライナ２と、ライナ２の外面側（外周面側）を覆うように設けられた強化層３と、を備えている。ライナ２の両端部２ａはドーム状に形成されており、当該両端部２ａの先端には、口金４が取り付けられている。
【００１７】
ライナ２の材料は特に限定されるものではないが、用途によっては、樹脂製又は金属製が選択される。樹脂製のライナ２としては、高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を回転成形やブロー成形にて容器形状に賦形したものに、金属製の口金４を付けたものが挙げられる。金属製のライナ２としては、例えば、アルミニウム合金製や鋼鉄製等からなるパイプ形状や板形状をスピニング加工等にて容器形状に形成したものに、口金４の形状を形成したものが挙げられる。
【００１８】
強化層３は、ライナ２の外面側に熱硬化性樹脂が含浸された繊維束１０を巻き付け、当該繊維束１０を硬化炉で加熱し硬化させることによって形成される。熱硬化性樹脂の種類としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂又はアリル樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
また、繊維束１０としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、ポリエチレン繊維、スチール繊維、ザイロン繊維又はビニロン繊維等を用いることができ、ここでは、高強度で高弾性率且つ軽量な炭素繊維を用いている。また、本実施形態の繊維束１０の繊維数（フィラメント）は、特に制限されるものではないが、１０００〜５００００フィラメント、好ましくは３０００〜３００００フィラメントの範囲とされ、ここでは、２４０００フィラメントとされている。
【００２０】
以上のように構成された複合容器１を製造する場合、まず、ライナ２の外面側に繊維束１０を巻き付けることにより、ライナ２の外面側に複数層の繊維束層（繊維強化プラスチック層）を形成し、これにより、容器中間体を得る（巻付け工程）。形成する複数の繊維束層には、ライナ２に対して繊維束１０を周方向に巻き付けてなるフープ層と、ライナ２に対して繊維束１０を傾斜させた状態で周方向に取り囲むように巻き付けてなるヘリカル層と、が含まれている。
【００２１】
なお、容器中間体とは、製造過程における複合容器１を意図しており、ここでは、繊維束１０の熱硬化性樹脂が熱硬化する前の状態のものを意図している（以下、同じ）。また、巻付け工程における巻付け方法は特に限定されないが、例えば、ＦＷ（フィラメントワインディング）法を採用することができる。
【００２２】
そして、上記巻付け工程の後、容器中間体を硬化炉で加熱することにより繊維束１０の熱硬化性樹脂を硬化させ、これにより、強化層３を備えた複合容器１を得る。（硬化工程）。或いは、硬化工程は、上記巻付け工程を実行しているときに同時に行ってもよく、その場合、硬化炉による硬化を省略できる。
【００２３】
次に、強化層３の構成について図２及び図３を参照して説明する。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面を模式的に示した図である。図３は、フープ層３１とヘリカル層３２を説明するための模式図である。図２に示すように、強化層３は、複数のフープ層３１と複数のヘリカル層３２とを交互に形成することによって構成されている。なお、フープ層３１とヘリカル層３２の形成の順序は特に限定されない。すなわち、ライナ２上にフープ層３１、ヘリカル層３２、フープ層３１…の順序で形成してもよく、ライナ２上にヘリカル層３２、フープ層３１、ヘリカル層３２…の順序で形成してもよい。
【００２４】
図３（ａ）に示すように、フープ層３１は、ライナ２に対して繊維束１０を周方向に巻き付けることによって形成される層である。このとき、フープ層３１の繊維は、ライナ２の径方向から見たときに、ライナ２の軸線ＣＬと略垂直となるように巻き付けられる。なお、フープ層３１を形成するときは、繊維束１０で容器の外周面を覆うことで一の層（なお、フープ層３１やヘリカル層３２と区別するため、このような層を「単層」と称して以下の説明を行う）を形成した後、その単層の上に繊維束１０を巻き付けて更に単層を形成する。このような単層を複数形成することによって、フープ層３１が形成される。フープ層３１内の単層の数は、１〜１０程度に設定される。フープ層３１は、主にライナ２を径方向に支持する機能を有する。
【００２５】
図３（ｂ）に示すように、ヘリカル層３２は、ライナ２に対して繊維束１０を傾斜させた状態で周方向に取り囲むように巻き付けることによって形成される層である。このとき、ヘリカル層３２の繊維は、ライナ２の径方向から見たときに、ライナ２の軸線ＣＬに対して傾斜するように巻き付けられる。軸線ＣＬに対する傾斜角は、１０〜８０°程度に設定される。ヘリカル層３２においては、繊維束１０がライナ２の一方のドーム状の端部２ａから他方のドーム状の端部２ａにて、たすきがけ状に巻き付けられる。なお、ヘリカル層３２を形成するときは、繊維束１０で容器の外周面を覆うことで一の単層を形成した後、その単層の上に繊維束１０を巻き付けて更に単層を形成する。このような単層を複数形成することによって、ヘリカル層３２が形成される。ヘリカル層３２内の単層の数は、２〜２０程度に設定される。ヘリカル層３２は、主にライナ２を軸方向に支持する機能を有する。
【００２６】
次に、図４及び図５を参照して、本実施形態における上記巻付け工程（ワインディング時）の例について、詳説する。
【００２７】
図４は予め熱硬化性樹脂が含浸された繊維束（トウプリプレグ）を用いて巻付け工程を行う、いわゆるＤｒｙ法で用いられる製造システムの模式的な概念図であり、図５は巻き付けられた複数の繊維束の並びを示す模式的な断面図である。ここで、「トウプリプレグ」とは、繊維束に樹脂が含浸しているものである。
【００２８】
図４に示すように、本実施形態の製造システム１００は、上記複合容器１を製造するものであって、上記巻付け工程で用いられる。この製造システム１００は、熱硬化性樹脂を予め含浸させた繊維束１０を巻廻した複数のボビン１０１を巻付け部１５０として備え、ここでは、繊維束１０をそれぞれ巻廻した複数のボビン１０１を備えている。さらに、製造システム１００は、巻き付けられる複数の繊維束１０の通過位置を調整する巻付束通過位置調整部１０２と、巻き付けられる複数の繊維束１０をライナ２の軸方向に沿って移動させる移動部１０３と、繊維束１０をライナ２で巻き取るように当該ライナ２を回転する回転機構（不図示）と、を巻付け部１５０として備えている。この製造システム１００による製造方法では、ボビン１０１から繊維束１０が供給され、これら繊維束１０は、巻付束通過位置調整部１０２によって巻付け時の束通過位置が調整されながら、移動部１０３及び回転機構の協働によってライナ２の外面側に巻き付けられ、これにより、ライナ２を覆うように繊維束層が形成される。
【００２９】
また、本実施形態の製造システム１００は、ヘリカル層３２及びフープ層３１の少なくとも一方の外周面の平滑性を確保するために、当該外周面側に形成される表面処理層２０を形成する表面処理層形成部１６０を備えている。表面処理層形成部１６０は、巻付け部１５０が一のフープ層３１を形成した後、当該フープ層３１の外周面３１ａ（図２参照）に表面処理層２０を形成する。あるいは、表面処理層形成部１６０は、巻付け部１５０が一のヘリカル層３２を形成した後、当該ヘリカル層３２の外周面３２ａ（図２参照）に表面処理層２０を形成する。
【００３０】
具体的には、ヘリカル層３２の（表面処理層２０形成前の）外周面３２ａでは繊維束１０同士が交差する部分（例えば図３（ｂ）においてＣＥで示す部分など）が存在するため、表面に凹凸部が形成されるような状態となる。このような凹凸部によって、ヘリカル層３２の外周面３２ａには、図５（ａ）に示すような段差（図において、段差の大きさがＴ１で示される）が形成される。当該外周面３２ａに対して、図５（ｂ）に示すように、複数の凹部を埋めるように硬化性樹脂を塗布することによって、当該凹部内に表面処理層２０を形成する。例えば、交差する繊維束１０同士の間に形成される菱形状の凹部を埋めるように表面処理層２０が形成される。なお、表面処理層２０は、外周面３２ａ全体を覆うように形成されるものではなく、表面処理層２０形成前の外周面３２ａの一部（凹部に対応する箇所）に形成される。表面処理層２０形成後のヘリカル層３２の外周面３２ａは、繊維束１０と表面処理層２０の表面とによって、平滑性が確保された面として構成される。これによって、図５（ａ）に示すように、外周面３２ａの段差が低減または解消されて、当該外周面３２ａの平滑度が確保される。また、ヘリカル層３２の外周面３２ａの凹凸部の影響によって、当該外周面３２ａ上に形成されるフープ層３１の外周面３１ａにも複数の凹凸部が形成される場合がある。このような凹部によって、フープ層３１の外周面３１ａには、図５（ａ）に示すような段差（図において、段差の大きさがＴ２で示される）が形成される。当該外周面３１ａに対して、複数の凹部を埋めるように硬化性樹脂を塗布することによって、当該凹部内に表面処理層２０を形成する。なお、表面処理層２０は、外周面３１ａ全体に形成されるものではなく、表面処理層２０形成前の外周面３１ａの一部（凹部に対応する箇所）に形成される。表面処理層２０形成後のフープ層３１の外周面３１ａは、繊維束１０と表面処理層２０の表面とによって、平滑性が確保された面として構成される。これによって、図５（ａ）に示すように、外周面３１ａの段差が低減または解消されて、当該外周面３１ａの平滑度が確保される。なお、上述の説明及び図では、理解を容易とするために、凹部のみを埋めるように硬化性樹脂が塗布される例について説明したが、凹部以外の部分にも硬化性樹脂が塗布されていてよい（凸凹になっていない部分や、凸になっている部分に薄く硬化性樹脂が塗布されていてよい）。
【００３１】
なお、表面処理層２０として繊維束１０で構成される外周面３１ａ，３２ａ全体を覆うような大きさのものを形成した場合、フープ層３１とヘリカル層３２との間の距離が大きくなってしまい、強化層３としての強度自体が低下してしまう。従って、表面処理層２０は、表面処理層２０形成前の外周面３１ａ，３２ａの一部に局所的に形成される凹凸を埋めることができる程度の大きさであることが好ましい。
【００３２】
上述のような表面処理層２０は、表面処理層２０形成前の外周面３２ａ，３１ａに硬化性樹脂を塗布することによって形成される。表面処理層２０を形成するための硬化性樹脂として、繊維束１０に含浸される硬化性樹脂と同様なものを用いてもよく、異なる硬化性樹脂（例えば、より粘度の高いもの）を使用してよい。
【００３３】
例えば、硬化性樹脂として、熱硬化性樹脂を採用してよく、室温硬化性樹脂（室温程度の熱で硬化するものであり、例えば１５〜４０℃で硬化する）を採用することが好ましい。室温硬化性樹脂として、例えば、室温硬化性エポキシ樹脂を採用してよい。当該室温硬化性樹脂を採用した場合、ヘリカル層３２（またはフープ層３１）を形成した後、外周面３２ａ（または外周面３１ａ）に塗布する。このとき、室温硬化性樹脂は外周面３２ａ，３１ａの凹部を埋めるように当該凹部に入り込んで表面処理層２０として機能する。その後、室温硬化性樹脂が常温で硬化される。なお、熱硬化性樹脂は、外周面３２ａ，３１ａに塗布した後に直ちに硬化するものでなくともよく、容器中間体を加熱して最終硬化させる際に同時に硬化してもよい。
【００３４】
または、硬化性樹脂として、光硬化性樹脂を採用してよい。光硬化性樹脂として、例えば、紫外線硬化型エポキシ樹脂を採用してよい。当該光硬化性樹脂を採用した場合、ヘリカル層３２（またはフープ層３１）を形成した後、外周面３２ａ（または外周面３１ａ）に塗布する。このとき、室温硬化性樹脂は外周面３２ａ，３１ａの凹部を埋めるように当該凹部に入り込んで表面処理層２０として機能する。その後、紫外線ランプで紫外線を照射することで光硬化性樹脂を硬化させる。ない、光硬化性樹脂は、外周面３２ａ，３１ａに塗布した後に直ちに紫外線を照射して硬化させてもよく、全てのヘリカル層３２及びフープ層３１を巻き付けた後の容器中間体に紫外線を照射して硬化させてもよい。
【００３５】
本実施形態では、表面処理層形成部１６０は、図４に示すように、硬化性樹脂１６１を貯留するレジンバス１６２を備えている。表面処理層形成部１６０は、ライナ２に形成されたヘリカル層３２（またはフープ層３１）の一部をレジンバス１６２中の硬化性樹脂１６１内に浸漬させた状態でライナ２を回転させることによって、ヘリカル層３２（またはフープ層３１）の全周にわたって硬化性樹脂１６１を塗布する。なお、ヘリカル層３２（またはフープ層３１）への硬化性樹脂の塗布は、作業者がハケなどを用いて手作業で行ってもよい。
【００３６】
上述のような製造システム１００を用いて、巻付け部１５０がヘリカル層３２を形成した後（ヘリカル層形成工程）、表面処理層形成部１６０が当該ヘリカル層３２の外周面３２ａに硬化性樹脂を塗布することによって表面処理層２０を形成する（表面処理部形成工程）。その後、巻付け部１５０がフープ層３１を形成した後（フープ層形成工程）、表面処理層形成部１６０が当該フープ層３１の外周面３１ａに硬化性樹脂を塗布することによって表面処理層２０を形成する（表面処理層形成工程）。なお、表面処理層形成部１６０は、ヘリカル層３２の外周面３２ａとフープ層３１の外周面３１ａの何れか一方に表面処理層を形成すればよい。また、表面処理層形成部１６０は、強化層３中の全てのヘリカル層３２またはフープ層３１に表面処理層を形成する必要はなく、何層かに一つの割合で表面処理層を形成してよい。例えば、図２に示す例では、複数のヘリカル層３２の内の一部のヘリカル層３２の外周面３２ａに表面処理層２０を形成し、複数のフープ層３１の内の一部のフープ層３１の外周面３１ａに表面処理層２０を形成している。
【００３７】
ところで、前述のようにヘリカル層３２は繊維束１０を交差させながら巻付ける（図３（ｂ）参照）ことによって形成されるため、図６（ａ）に示すように、ヘリカル層３２の外周面には段差（図において、段差の大きさがＴ１で示される）が形成された状態となる。従来の製造システムのように、段差を有するヘリカル層３２の外周面３２ａに対してそのままフープ層３１を構成する繊維束１０を巻き付けた場合、巻付けた繊維束１０がヘリカル層３２の段差に沿って歪んだ状態で巻き付けられる。また、歪んだ状態のフープ層３１の外周面３１ａ上に形成したヘリカル層３２の外周面３２ａは、更に段差が大きくなる。このように各層３１，３２の歪みが累積されてゆく。これによって、フープ層３１に波打ちや緩みが発生し、複合容器の強度に影響が及ぼされる場合がある。
【００３８】
この点、本実施形態では、ヘリカル層３２及びフープ層３１の少なくとも一方の外周面３２ａ，３１ａ側には、当該外周面３２ａ，３１ａの平滑性を確保するための表面処理層２０が形成される。ヘリカル層３２の外周面３２ａ側に表面処理層２０が形成されることによって、外周面３２ａの段差の大きさＴ１が減少するため、当該外周面３２ａ上に形成されるフープ層３１の波打ちや緩みが低減される。または、フープ層３１の外周面３１ａに表面処理層２０が形成されることによって、外周面３１ａの段差の大きさＴ２が減少するため、当該外周面３１ａ上に形成されるヘリカル層３２の段差の大きさＴ１が更に大きくなることを抑制できる。これによって、そのヘリカル層３２上に更に形成されるフープ層３１の波打ちや緩みの発生を抑制できる。以上によって、複合容器１の強度を向上できる。
【００３９】
また、本実施形態では、表面処理層２０は、少なくともヘリカル層３２の外周面３２ａに形成される。ヘリカル層３２の外周面３２ａは、繊維束１０が交差することによって段差が生じやすい構成となっているため、当該外周面３２ａ側に表面処理層２０を形成することによって、段差を直接的に減少させることができる。
【００４０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【００４１】
例えば、上述の実施形態では繊維束に含浸させる硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用いているが、例えば光硬化性樹脂等を用いてもよく、種々の硬化性樹脂を用いることができる。なお、光硬化性樹脂としては、主成分としてエポキシ樹脂の硬化性樹脂を含む。
【００４２】
また、製造システムは、図４に示す構造のものに限定されず、表面処理層２０を形成できるものであればどのようなシステム構成を有していてもよい。例えば、図７に示すような製造システム２００を採用してもよい。
【００４３】
図７は、変形例に係る複合容器の製造システム２００の模式的な概念図である。この製造システム２００は、繊維束を熱硬化性樹脂に含浸させながら供給して巻付け工程を行う、いわゆるＷｅｔ法のうちレジンバス法で用いられる。図７に示すように、製造システム２００は、繊維束１０を巻き付けるための巻付け部２５０と、表面処理層形成部１６０と、を備えている。製造システム２００の巻付け部２５０は、熱硬化性樹脂２０２を含浸させる前の原糸としての繊維束を巻廻した複数のボビン１０１と、熱硬化性樹脂２０２を収容したレジンバス２０３と、レジンバス２０３内で回転して繊維束に熱硬化性樹脂を含浸する回転ロール２０４と、樹脂含有量を調整する樹脂含有量調ロール２０６と、移動部２０７と、熱硬化性樹脂２０２を含浸させた繊維束１０をライナ２で巻き取るように当該ライナ２を回転する回転機構（不図示）と、を備えている。なお、表面処理層形成部１６０の構成は、図４に示す製造システム１００のものと同様である。
【００４４】
この製造システム２００による製造方法では、ボビン１０１から原糸としての繊維束が供給され、これら繊維束は、レジンバス２０３内へと案内され、該レジンバス２０３内にて回転可能に設けられた回転ロール２０４の周縁を案内されながら熱硬化性樹脂２０２が含浸される。その後、樹脂含有量調ロール２０６によって余剰の熱硬化性樹脂２０２が搾り取られて樹脂含有量の調整がなされ、繊維束１０として後段へ供給され、ライナ２へ巻き付けられる。
【符号の説明】
【００４５】
１…複合容器、２…ライナ、３…強化層、４…口金、１０…繊維束、３１…フープ層、３２…ヘリカル層、１００，２００…製造システム、１５０，２５０…巻付け部、１６０…表面処理層形成部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図５】
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【図６】
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