(57)【要約】【課題】軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋の直線時において、補強用鉄筋表面に容易に傷を付けることで、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上できる矯正駒を提供すること。【解決手段】軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋を直線する矯正駒は、コイル状に巻かれた補強用鉄筋１０の直線時において、補強用鉄筋１０に当接し、補強用鉄筋１０の表面に傷を形成する傷付け部を備えた。これにより、補強用鉄筋１０に対し防錆皮膜との付着力を向上させるための別工程を行うことなく、通常の軽量気泡コンクリートの製造工程の直線工程において、補強用鉄筋１０の表面に傷を形成し、防錆皮膜と補強用鉄筋１０の付着力を向上できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋を直線する矯正駒であって、
コイル状に巻かれた前記補強用鉄筋の直線時において、前記補強用鉄筋に当接し、前記補強用鉄筋の表面に傷を形成する傷付け部を備えた矯正駒。
【請求項２】
前記傷付け部は、２０μｍ〜５０μｍのダイヤモンド粒子が電着されて形成される請求項１に記載の矯正駒。
【請求項３】
前記傷付け部は、２０μｍ〜５０μｍの立方晶窒化ホウ素粒子が電着されて形成される請求項１に記載の矯正駒。
【請求項４】
前記傷付け部は、前記補強用鉄筋に当接する部位において、超硬合金片が規則正しく組み合わせて形成された起伏である請求項１に記載の矯正駒。
【請求項５】
前記傷付け部は、前記補強用鉄筋に当接する部位において、超硬合金片を不規則に鑞付けした起伏である請求項１に記載の矯正駒。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の矯正駒を用いて、コイル状に巻かれた前記補強用鉄筋を直線する工程を含む軽量気泡コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矯正駒及び軽量気泡コンクリートの製造方法に関し、詳しくは、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋を直線する矯正駒及び矯正駒を用いた軽量気泡コンクリートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと称する）は、内部に気泡と細孔を含む絶乾かさ比重が０．５程度と非常に軽量でありながら、強度も比較的高いという優れた性質を持つ。ＡＬＣは、所定の大きさのパネルに成形され、このパネル内部には補強用の鉄筋が埋設されている。パネルの厚さは、１００ｍｍが標準的であり、７５〜１２５ｍｍが主流である。また、パネルには、３７〜５０ｍｍの住宅用うす型パネルや１５０ｍｍ以上の厚いパネルもある。
【０００３】
一般にＡＬＣは、珪石や珪砂などの珪酸質原料と、セメント、生石灰などの石灰質原料とを主原料とし、これに石膏、炭酸カルシウム、繰り返し原料や界面活性剤などの添加物と、適量の水と発泡剤であるアルミニウム粉末を加えて製造される。
【０００４】
ＡＬＣの製造工程において、全原料を一つの鋳込ミキサーで攪拌混合する混錬により生成されたスラリーは、アルミニウム粉末の反応で水素ガスが気泡安定剤により、球状の気泡として安定化され体積膨張する。また、混錬により生成されたスラリーは、流動性があるが、セメント及び生石灰が原料中の水を取り込み、水和物を生成することによって、流動性が無い半硬化体へと硬化して生ケーキとなる。生ケーキは、１８０℃、１０気圧のオートクレーブにおいて６時間高温高圧水蒸気養生される。この養生過程は、珪石等の珪酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料から、珪酸カルシウム水和物のトバモライトが生成されることで、ＡＬＣに強度物性を付与する。
【０００５】
ＡＬＣには、製造工程において、防錆皮膜と補強用鉄筋の引き抜き強度を得るように防錆処理した補強用鉄筋が埋設される。
補強用鉄筋は、バーインコイルや、バーインコイルを酸洗処理かメカニカルディスケーラー処理した伸線が用いられ、これらを直線工程において直線機で直線し切断する。切断された補強用鉄筋は、ＡＬＣパネルの曲げ強度得るために必要な本数を縦筋と横筋に別けられ、溶接機で互いに溶接され、補強用鉄筋マットとして作製される。
引き抜き強度とは、防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力であり、付着力はＪＩＳ  Ａ５４１６に規定されているＡＬＣパネルの曲げ強度や防錆性能にも影響を与える。
【０００６】
特許文献１には、防錆処理済みの補強用鉄筋を埋設したＡＬＣパネルにおいて、その外周面に凹み（インデント）加工による複数の凹みを施した普通鉄線により成形された補強用鉄筋を用いて形成されたＡＬＣパネルが提案されている。
この特許文献１のＡＬＣパネルによれば、その外周面に凹み（インデント）加工による複数の凹みを施した普通鉄線を使用して補強用鉄筋を成形することによって、防錆皮膜と該補強用鉄筋の付着力を向上させることにより、防錆性能及びＡＬＣパネルにおける補強用鉄筋の引抜き強度を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−５４５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の技術では、通常の軽量気泡コンクリートの製造工程には無い凹み加工を行わなくてはならず、軽量気泡コンクリートの生産性が低下するおそれがある。
一方、特許文献１の技術のような別工程を行わず、通常の軽量気泡コンクリートの製造工程の直線工程において、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上させる発明は見当たらない。
【０００９】
直線工程では、矯正駒を補強用鉄筋の表面に当接することで、コイル状に巻かれた補強用鉄筋を直線する。
ところが、従来の矯正駒では補強用鉄筋の表面に傷を付け難く、この従来の矯正駒により直線された補強用鉄筋では防錆皮膜との付着力が弱くなり、所定値を満たさない場合がある。この付着力の所定値は、０．８２Ｎ／ｍｍ２以上であり、０．８２Ｎ／ｍｍ２以上だとパネル強度・防錆性能に問題ないが、０．８２Ｎ／ｍｍ２未満ではパネル強度・防錆性能に問題が出る場合がある。
本発明は、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋の直線時において、補強用鉄筋表面に容易に傷を付けることで、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上できる矯正駒及び矯正駒を用いた軽量気泡コンクリートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）  軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋を直線する矯正駒であって、コイル状に巻かれた前記補強用鉄筋の直線時において、前記補強用鉄筋に当接し、前記補強用鉄筋の表面に傷を形成する傷付け部を備えた矯正駒。
【００１１】
（１）の発明によれば、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋を直線する矯正駒において、傷付け部は、コイル状に巻かれた補強用鉄筋の直線時において、補強用鉄筋に当接し、補強用鉄筋の表面に傷を形成する。
これにより、補強用鉄筋に対し防錆皮膜との付着力を向上させるための別工程を行うことなく、通常の軽量気泡コンクリートの製造工程の直線工程において、補強用鉄筋の表面に傷を形成し、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上できる。
したがって、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋の直線時において、補強用鉄筋表面に容易に傷を付けることで、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上できる矯正駒を提供できる。
【００１２】
（２）  前記傷付け部は、２０μｍ〜５０μｍのダイヤモンド粒子が電着されて形成される（１）に記載の矯正駒。
【００１３】
（２）の発明によれば、傷付け部を、２０μｍ〜５０μｍのダイヤモンド粒子を電着させることにより形成することで、通常の軽量気泡コンクリートの製造工程の直線工程において、補強用鉄筋の表面に適度な傷を形成し、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上できる。
【００１４】
（３）  前記傷付け部は、２０μｍ〜５０μｍの立方晶窒化ホウ素粒子が電着されて形成される（１）に記載の矯正駒。
【００１５】
（３）の発明によれば、傷付け部を、２０μｍ〜５０μｍの立方晶窒化ホウ素粒子を電着させることにより形成することで、通常の軽量気泡コンクリートの製造工程の直線工程において、補強用鉄筋の表面に適度な傷を形成し、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上できる。
【００１６】
（４）  前記傷付け部は、前記補強用鉄筋に当接する部位において、超硬合金片が規則正しく組み合わせて形成された起伏である（１）に記載の矯正駒。
【００１７】
（４）の発明によれば、傷付け部を、超硬合金片が規則正しく組み合わせて形成された起伏で形成することで、通常の軽量気泡コンクリートの製造工程の直線工程において、補強用鉄筋の表面に適度な傷を形成し、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上できる。
【００１８】
（５）  前記傷付け部は、前記補強用鉄筋に当接する部位において、超硬合金片を不規則に鑞付けした起伏である（１）に記載の矯正駒。
【００１９】
（５）の発明によれば、傷付け部を、超硬合金片を不規則に鑞付けした起伏で形成することで、通常の軽量気泡コンクリートの製造工程の直線工程において、補強用鉄筋の表面に適度な傷を形成し、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上できる。
【００２０】
（６）  （１）から（５）のいずれかに記載の矯正駒を用いて、コイル状に巻かれた前記補強用鉄筋を直線する工程を含む軽量気泡コンクリートの製造方法。
（６）の発明によれば、（１）から（５）のいずれかに記載の発明と同様の作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋の直線時において、補強用鉄筋表面に容易に傷を付けることで、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態により製造されたＡＬＣパネルを説明する図である。
【図２】本発明の実施例における、サンプルＡ、サンプルＢ、サンプルＣ、サンプルＤ、サンプルＥ及びサンプルＦのボンド力を比較した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態により製造されたＡＬＣパネル１を説明する図である。
ＡＬＣパネル１には、防錆処理した補強用鉄筋１０が埋設されている。
本実施形態の軽量気泡コンクリート製造方法は、ＡＬＣパネル１を製造する方法であり、コイル状に巻かれた補強用鉄筋１０の表面に傷付け処理を施し直線し所定の長さに切断する傷付け直線工程と、切断された補強用鉄筋１０をＡＬＣパネル１の曲げ強度に必要な本数を縦筋と横筋に別け、これらの縦筋と横筋を溶接機で互いに溶接し補強用鉄筋マット１１を作製する溶接工程と、補強用鉄筋マット１１を防錆剤に浸漬させ、防錆剤に浸漬させた補強用鉄筋マット１１を乾燥させ防錆皮膜を形成する防錆処理工程と、防錆皮膜を形成した補強用鉄筋マット１１を複数枚モールドにセットするモールドセット工程と、複数枚の補強用鉄筋マット１１をセットしたモールドにスラリーを注入するスラリー注入工程と、モールドに注入したスラリーが発泡し半硬化体へと硬化して生ケーキとなった後に脱型する生ケーキ製造工程と、脱型された生ケーキをピアノ線で所定の寸法で切断する切断工程と、切断された生ケーキをオートクレーブにおいて高温高圧水蒸気養生しＡＬＣパネル１とする養生工程と、を備える。
【００２４】
傷付け直線工程について、詳細に説明する。
傷付け直線工程における傷付け処理は、補強用鉄筋１０の表面に傷をつける矯正駒に補強用鉄筋１０を通して直線する直線機により行われる。
【００２５】
矯正駒は、補強用鉄筋１０に当接し、補強用鉄筋１０の表面に傷を形成する傷付け部を備える。
傷付け部は、コイル状に巻かれた補強用鉄筋１０の直線時において、補強用鉄筋１０に当接し、補強用鉄筋１０の表面に十点平均粗さ１０〜１００μｍの傷を形成することができれば、多様な形態で形成することができる。
具体的には、例えば、傷付け部は、２０μｍ〜５０μｍのダイヤモンド粒子が電着されて形成される。以下、このような傷付け部を備える矯正駒をダイヤモンド電着駒とも言う。
【００２６】
また、別の態様として、傷付け部は、２０μｍ〜５０μｍの立方晶窒化ホウ素粒子（以下、ｃＢＮ（ｃｕｂｉｃ  Ｂｏｒｏｎ  Ｎｉｔｒｉｄｅ）粒子とも言う）が電着されて形成される。以下、このような傷付け部を備える矯正駒をｃＢＮ電着駒とも言う。
また、別の態様として、傷付け部は、矯正駒の補強用鉄筋１０に当接する部位において、超硬合金片が規則正しく組み合わせて形成された起伏である。以下、このような傷付け部を備える矯正駒を超硬破片整然起伏付与矯正駒とも言う。例えば、超硬破片整然起伏付与矯正駒の傷付け部は、略４ｍｍ角のブロック形状に形成した炭化タングステン（タングステン・カーバイト）を、所定間隔で補強用鉄筋１０が接触する部位に連続して配列し電着して形成した凹凸である。
【００２７】
また、別の態様として、傷付け部は、矯正駒の補強用鉄筋１０に当接する部位において、超硬合金片を不規則に鑞付けした起伏である。以下、このような傷付け部を備える矯正駒を超硬破片鑞付け矯正駒とも言う。例えば、超硬破片鑞付け矯正駒の傷付け部は、矯正駒の補強用鉄筋１０に当接する部位を砕いて形成した４ｍｍ〜１０ｍｍの欠片を、不規則に矯正駒の表面に鑞付けした起伏である。
【００２８】
傷付け直線工程において、補強用鉄筋１０は、製造されるＡＬＣパネル１の形状に応じた長さに切断される。また、補強用鉄筋１０は、バーインコイルや伸線であり、その太さは３．５ｍｍ〜８ｍｍであり、製造されるＡＬＣパネル１で要求される曲げ強度に応じて適したものが選択される。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例によって、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
本実施例は、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力（以下、ボンド力と称する）を調査することを目的とした比較試験である。
ボンド力が向上するとＪＩＳ  Ａ５４１６に規定されている防錆性能を高める効果がある。そこで、本実施例では、上記実施形態の傷付け部を備える矯正駒を用いた傷付け直線工程により補強用鉄筋の表面に傷を形成してボンド力を調査した結果、ボンド力が向上した。
以下、上記実施形態の傷付け直線工程により表面に傷を形成した補強用鉄筋と、表面に傷を形成していない補強用鉄筋との比較試験結果について詳細に説明する。
【００３０】
本実施例では、傷付け部を備えない通常の矯正駒（以下、通常矯正駒とも言う）を用いて直線した補強用鉄筋のサンプルＡ及びＢと、ダイヤモンド電着駒を用いて直線した補強用鉄筋のサンプルＣと、ｃＢＮ電着駒を用いて直線した補強用鉄筋のサンプルＤと、超硬破片整然起伏付与矯正駒を用いて直線した補強用鉄筋のサンプルＥと、超硬破片鑞付け矯正駒を用いて直線した補強用鉄筋のサンプルＦと、におけるボンド力を調査した。
【００３１】
下記の表は、サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦの十点平均粗さ（Ｒｚ）を示す。
本比較試験において、十点平均粗さ（Ｒｚ）は、測定レンジを１６０μｍとし、評価長さを４．００ｍｍ、カットオフ値を０．８ｍｍで算出している。
【表１】
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表１に示すように、サンプルＡの十点平均粗さ（Ｒｚ）は７．１μｍであり、サンプルＢの十点平均粗さ（Ｒｚ）は３．１μｍであり、これらの値は補強用鉄筋の製造において望ましいとされている値である。
また、サンプルＣの十点平均粗さ（Ｒｚ）は５１．７μｍであり、サンプルＤの十点平均粗さ（Ｒｚ）は３３．１μｍであり、サンプルＥの十点平均粗さ（Ｒｚ）は４５．３μｍであり、サンプルＦの十点平均粗さ（Ｒｚ）は７０．８μｍであり、これらの値は補強用鉄筋の直線時において、上記実施形態の矯正駒を使用せず、通常矯正駒を用いた場合には発生しない値である。
このように、上記実施形態の傷付け部を備える矯正駒を用いた傷付け直線工程を適用していないサンプルＡ及びＢの十点平均粗さ（Ｒｚ）は１０μｍ未満であり、傷付け部を備える矯正駒を用いた傷付け直線工程を適用したサンプルＢ乃至Ｆの十点平均粗さ（Ｒｚ）は１０〜１００μｍである。
【００３２】
次に、サンプルＡ乃至Ｆを防錆剤に浸漬及び乾燥させ、各サンプルの表面に防錆皮膜を形成し、各サンプルの防錆皮膜と補強用鉄筋とのボンド力の試験結果について説明する。
ボンド力試験は、Ｓ．Ａｒｏｎｉ，Ｇ．Ｊ．ｄｅ  Ｇｒｏｏｔ，Ｍ．Ｊ．Ｒｏｂｉｎｓｏｎ，Ｇ．Ｓｖａｎｈｏｌｍ  ａｎｄ  Ｆ．Ｈ．Ｗｉｔｔｍａｎ，“Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ  Ａｅｒａｔｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  ＲＩＬＥＭ，”  Ｅ＆ＦＮ  ＳＰＯＮ  Ａｎ  Ｉｍｐｒｉｎｔ  ｏｆ  Ｃｈａｐｍａｎ＆Ｈａｌｌ：ＵＰ，１９９３，ｐ．２９０−２９２．に記載される測定方法に準じて行った。
【００３３】
図２は、本発明の実施例における、サンプルＡ、サンプルＢ、サンプルＣ、サンプルＤ、サンプルＥ及びサンプルＦのボンド力を比較した図である。
図２の縦軸は、ボンド力を示し、その単位はＮ／ｍｍ２である。
ボンド力試験の結果は、以下のとおりであった。
サンプルＡのボンド力は、０．５１Ｎ／ｍｍ２であった。
サンプルＢのボンド力は、０．５４Ｎ／ｍｍ２であった。
サンプルＣのボンド力は、２．２１Ｎ／ｍｍ２であった。
サンプルＤのボンド力は、１．７７Ｎ／ｍｍ２であった。
サンプルＥのボンド力は、１．８１Ｎ／ｍｍ２であった。
サンプルＦのボンド力は、２．０２Ｎ／ｍｍ２であった。
このように、上記実施形態の傷付け部を備える矯正駒を用いた傷付け直線工程を適用し十点平均粗さ（Ｒｚ）が１０〜１００μｍであるサンプルＣ乃至Ｆのボンド力は、傷付け部を備える矯正駒を用いた傷付け直線工程を適用していない十点平均粗さ（Ｒｚ）は１０μｍ未満であるサンプルＡ及びＢのボンド力と比べ、３倍以上のボンド力を有する。
【００３４】
以上の試験結果より、上記実施形態の傷付け部を備える矯正駒を用いた傷付け直線工程を適用し補強用鉄筋を直線することで、ボンド力が向上することが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、例えば建築物の壁材、屋根、床材等として使用される軽量気泡コンクリートの補強用鉄筋に利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１    ＡＬＣパネル
１０  補強用鉄筋
１１  補強用鉄筋マット
【図１】
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【図２】
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