(57)【要約】【課題】内容物中の低分子量の有機化合物に対する非吸着性が優れた筒型容器を提供する。【解決手段】フィルム２０の両縁２１，２１’が溶着された胴部２と、該胴部２の上下方向の両端２２，２２’の片端２２に蓋部材３０が溶着されて形成された蓋部３と、胴部２の両端２２，２２’の他端２２’に形成された底部５とを有し、蓋部材３０は筒状の口部４を有し、胴部２の内面が、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂で形成され、蓋部３の内面及び底部５の内面が、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂で形成された筒型容器１により上記課題を解決した。【選択図】図１
2014227206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの両縁が溶着された胴部と、該胴部の上下方向の両端の片端に蓋部材が溶着されて形成された蓋部と、前記胴部の前記両端の他端に形成された底部とを有し、前記蓋部材は筒状の口部を有し、
前記胴部の内面が、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂で形成され、
前記蓋部の内面及び前記底部の内面が、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂で形成されたことを特徴とする筒型容器。
【請求項２】
前記イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が、８０℃以上８５℃以下であり、前記グリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が、６０℃以上６５℃以下である、請求項１に記載の筒型容器。
【請求項３】
前記底部が、前記胴部の前記両端の他端に底部材が溶着されて形成された、請求項１又は２に記載の筒型容器。
【請求項４】
前記蓋部材及び前記底部材が、射出成形法で形成された、請求項３に記載の筒型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒型容器に関する。さらに詳しくは、低分子量の有機化合物に対する非吸着性に優れた詰め替え用の筒型容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒型容器は、飲食物、化粧品又は薬剤等の詰め替え容器として使用されている。そうした筒型容器は、内容物が充填された状態で硬質の外側容器に取り付けられ、内容物がなくなると取り外されて、内容物が充填された新たな筒型容器と取り換えられる。そのため、外側容器を繰り返し使用することができるので、ゴミの量を減らすことが可能になる。また、その筒型容器をフィルム等の柔軟な素材で構成することで、ゴミの容積を減らすことも可能になる。
【０００３】
特許文献１には、化粧水や醤油等の詰め替え容器として使用できるプラスチック容器に関する技術が記載されている。この技術は、プラスチックラミネートフィルムを筒状に成形した中間胴部と、その中間胴部の下端内面にインサートインジェクション成形手段により一体的に結合された底部と、中間胴部の上端外面にインサートインジェクション成形手段により一体的に結合された環状部と、その環状部の上端面に結合された口部を有する上蓋とから構成されるというものである。この技術によれば、底部の剛性を確保でき、底部にピンホール漏れ等のリスクがないプラスチック容器にすることができるとされている。
【０００４】
特許文献２には、柔軟性を有する合成樹脂シートによって形成された容器本体に、蓋部が保形性を有する合成樹脂成形体によって形成され該蓋部に注口となるスパウトが取り付けられたスパウト付き容器に関する技術が記載されている。この技術によれば、スパウトが取り付けられている蓋部が保形性を有する合成樹脂成形体によって形成されているので、蓋部の周壁を胴部材の開口部に熱溶着することによって、胴部の開口部が確実に開いた状態に保持され、胴部の内容量を十分に確保できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７８２９２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５１２４９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１８８６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び２に記載の容器は、胴部、底部及び蓋部が、いずれもポリオレフィン系樹脂で成形されている。こうしうたポリオレフィン系樹脂は、分子構造に隙間が多いので、その隙間に低分子量の有機化合物が入り込みやすい。そのため、その容器は低分子量の有機化合物に対する非吸着性が低く、内容物に含まれる低分子量の有機化合物がその容器の内面に吸着されやすい。その結果、飲食物等に含まれる低分子量の有機化合物である香気成分が容器の内面に吸着されて飲食物の風味が変化したり、薬剤等に含まれる有効成分が低分子量の有機化合物である場合はその有効成分が容器の内面に吸着されて薬剤等の効能が低下したりしてしまうという問題点がある。さらに、低分子量の有機化合物の吸着が、容器の内面の奥まで入り込んで生じると、容器の胴部が複数の層で形成されている場合に、層間の接着強度を低下させて、デラミネーション（剥離）を起こしてしまうことがある。
【０００７】
一方、本発明者は、これまでに、特許文献３で、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂と、ポリオレフィン系樹脂と、エポキシ基を有する反応性相溶化剤とで形成されるシーラント層を有する積層フィルムに関する技術を提案している。この技術によれば、低分子量の有機化合物に対する非吸着性に優れ、かつ強いヒートシール強度を確保することができるので、低分子量の有機化合物を含む内容物を収容可能な大型の軟包装袋を製造できる。
【０００８】
本発明の目的は、内容物中の低分子量の有機化合物に対する非吸着性が優れた筒型容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明に係る筒型容器は、フィルムの両縁が溶着された胴部と、該胴部の上下方向の両端の片端に蓋部材が溶着されて形成された蓋部と、前記胴部の前記両端の他端に形成された底部とを有し、前記蓋部材は筒状の口部を有し、前記胴部の内面が、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂で形成され、前記蓋部の内面及び前記底部の内面が、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂で形成されたことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、胴部の内面がイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂で形成され、蓋部の内面及び底部の内面が上記樹脂で形成されたので、筒型容器の内面全体が隙間の少ない分子構造の樹脂で形成されている。その結果、低分子量の有機化合物が筒型容器の内面に吸着されることを抑制することができ、低分子量の有機化合物に対する非吸着性を高めることができる。
【００１１】
本発明に係る筒型容器において、前記イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が、８０℃以上、８５℃以下であり、前記グリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が、６０℃以上、６５℃以下であることが好ましい。
【００１２】
この発明によれば、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が８０℃以上、８５℃以下であり、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が６０℃以上、６５℃以下であるので、４０℃程度の高温環境下でも筒型容器の内面全体を構成する樹脂の流動性が低く、隙間の少ない分子構造が維持される。その結果、高温環境下でも低分子量の有機化合物に対する非吸着性を維持することができる。
【００１３】
本発明に係る筒型容器において、前記底部が、前記胴部の前記両端の他端に底部材が溶着されて形成されたように構成できる。
【００１４】
本発明に係る筒型容器において、前記蓋部材及び前記底部材が、射出成形法で形成されたように構成できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る筒型容器によれば、内容物中の低分子量の有機化合物に対する非吸着性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る筒型容器の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る筒型容器を構成する各部を説明するための斜視図である。
【図３】胴部の形成方法の例を示す平面図である。
【図４】本発明に係る筒型容器の一例を示す正面図（Ａ）、及びＡ−Ａ’断面図（Ｂ）である。
【図５】蓋部材の一例を示す正面図、及び平面図（Ａ〜Ｄ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る筒型容器について図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は、その技術的特徴を有すれば種々の変形が可能であり、以下に具体的に示す実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
［筒型容器］
本発明に係る筒型容器１は、図１及び図２に示すように、フィルム２０の両縁２１，２１’が溶着された胴部２と、その胴部２の上下方向の両端２２，２２’の片端２２に蓋部材３０が溶着されて形成された蓋部３と、胴部２の両端２２，２２’の他端２２’に形成された底部５とを有している。蓋部材３０は、筒状の口部４を有している。
【００１９】
筒型容器１は、胴部２の内面が、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート（以下、「イソフタル酸変性ＰＥＴ」ともいう。）を含む樹脂、又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（以下、「グリコール変性ＰＥＴ」ともいう。）を含む樹脂で形成されている。また、蓋部３の内面及び底部５の内面が、イソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂又はグリコール変性ＰＥＴを含む樹脂で形成されている。
【００２０】
筒型容器１を構成する各部の内面が上記樹脂で形成されたので、筒型容器１の内面全体が隙間の少ない分子構造の樹脂で形成されている。その結果、低分子量の有機化合物が筒型容器の内面に吸着されることを抑制することができ、低分子量の有機化合物に対する非吸着性を高めることができる。「非吸着性」とは、内容物に含まれる低分子量の有機化合物が筒型容器１の内面に吸着されることを抑制するとともに、その低分子量の有機化合物が筒型容器１の内面の奥にまで入り込んで（つまり、胴部２、蓋部３又は底部５を構成するフィルム２０、蓋部材３０又は底部材５０の内部にまで入り込んで）吸着されることを抑制する性質のことである。
【００２１】
以下、各構成について詳しく説明する。なお、本願において、フィルム２０の「両縁」とは、胴部２を形成する際に重ね合わせるフィルム２０の両縁部のことであり、胴部２の「両端」とは、胴部２の上下方向の両端部のことである。また、「内面」とは、内容物に接する面のことをいう。
【００２２】
（胴部）
胴部２は、図２及び図３に示すように、フィルム２０の両縁２１，２１’が溶着されて形成されたものである。胴部２の上下方向の両端２２，２２’のうち、少なくとも片端２２は開口しており、その開口部に、後述する蓋部３が形成される。後述の底部５が底部材５０で形成される場合は、胴部２の上下方向の両端２２，２２’が開口しており、その開口部にそれぞれ蓋部３及び底部５が形成される。
【００２３】
胴部２の内面は、イソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂又はグリコール変性ＰＥＴを含む樹脂で形成されている。「含む」とは、非吸着性を損なわない範囲で、他の樹脂や添加剤等を必要に応じて含むことができることを意味している。必要に応じて含むことができる他の樹脂としては、例えば、溶着性の向上や柔軟性の向上の目的で含有する低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」という。）、直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「Ｌ−ＬＤＰＥ」という。）等を挙げることができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、又は着色剤等を挙げることができる。胴部２は、図３に示すように、フィルム２０で形成されているので、そのフィルム２０の内面Ｓ１が上記樹脂で形成されることで、胴部２の内面を上記樹脂で形成することができる。
【００２４】
フィルム２０は、ヒートシール可能なプラスチックフィルムであり、一層で形成されてもよく、複数の層で形成されてもよい。フィルム２０が一層で形成された場合は、そのフィルム２０を、イソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂又はグリコール変性ＰＥＴを含む樹脂で形成することで、胴部２の内面をその樹脂で形成することができる。また、フィルム２０が複数の層で形成された場合は、図３（Ｂ−１及びＢ−２）に示すように、最内層と最外層との２層構成でもよく、図３（Ｃ−１及びＣ−２）に示すように、さらに中間層を有する３層以上の構成でもよい。そうした複数の層で形成されたフィルム２０を筒状にしたときに内面になる層（最内層）を、イソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂又はグリコール変性ＰＥＴを含む樹脂で形成することで、その胴部２の内面を上記樹脂で形成することできる。
【００２５】
イソフタル酸変性ＰＥＴは、ジカルボン酸成分とジオール成分との縮合重合で得られる線状ポリエステル樹脂のうち、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を含み、ジオール成分としてエチレングリコールを含むポリエチレンテレフタレートであって、ジカルボン酸成分としてさらにイソフタル酸を含むものである。イソフタル酸変性ＰＥＴ中のイソフタル酸の共重合比率は、３モル％以上、３０モル％以下であることが好ましい。イソフタル酸の共重合比率をこの範囲内にすることで、非吸着性及び熱溶着性のバランスを良くすることができる。
【００２６】
グリコール変性ＰＥＴは、ジカルボン酸成分とジオール成分との縮合重合で得られる線状ポリエステル樹脂のうち、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を含み、ジオール成分としてエチレングリコールを含むポリエチレンテレフタレートであって、ジオール成分としてさらにシクロヘキサンジメタノールを含むものである。グリコール変性ＰＥＴ中のシクロヘキサンジメタノールの共重合比率は、１０モル％以上、４５モル％以下であることが好ましい。シクロヘキサンジメタノールの共重合比率をこの範囲内にすることで、非吸着性及び熱溶着性のバランスを良くすることができる。
【００２７】
上記樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、イソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂は、８０℃以上、８５℃以下であり、グリコール変性ＰＥＴを含む樹脂は、６０℃以上、６５℃以下である。上記樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）をこの範囲内にすることで、４０℃程度の高温環境下でも筒型容器の内面全体を構成する樹脂の流動性が低く、隙間の少ない分子構造が維持される。その結果、高温環境下でも低分子量の有機化合物に対する非吸着性を維持することができる。なお、ガラス転移点（Ｔｇ）は、示差熱分析装置を用いＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じたプラスチックの転移温度測定方法で測定される値である。
【００２８】
上記樹脂中のイソフタル酸変性ＰＥＴ又はグリコール変性ＰＥＴの含有量は、７０質量％以上、１００質量％以下であり、好ましくは、８０質量％以上、１００質量％以下である。上記樹脂中のイソフタル酸変性ＰＥＴ又はグリコール変性ＰＥＴの含有量を上記範囲にすることで、筒型容器１の非吸着性をより高めることができる。
【００２９】
上記樹脂が溶融する温度は、ガラス転移点が８０℃以上、８５℃以下であるイソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂は、２３５℃以上、２４５℃以下であり、ガラス転移点が６０℃以上、６５℃以下であるグリコール変性ＰＥＴを含む樹脂は、２４０℃以上、２６０℃以下である。
【００３０】
フィルム２０の厚さは、上記樹脂で形成される層の厚さが、５μｍ以上、１５０μｍ以下であり、好ましくは、１５μｍ以上、８０μｍ以下であり、複数の層で形成された場合のその他の層の厚さは特に限定されない。上記樹脂で形成される層の厚さをこの範囲内にすることで、非吸着性をより高めることができる。
【００３１】
フィルム２０が複数の層で形成された場合、その最外層の材質は、特に限定されず、例えば、胴部２に求められる耐熱性又は強度等の機械的特性や、印刷適性を考慮して、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）フィルム、２軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）フィルム、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム等を挙げることができる。また、フィルム２０の最外層は、フィルム２０の最内層と同様に、イソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂又はグリコール変性ＰＥＴを含む樹脂で形成されたように構成することができ、この場合後述する封筒貼りに適している。
【００３２】
また、複数の層で形成されたフィルム２０は、中間層として、例えば、ガスバリア層や補強層等を有していてもよい。ガスバリア層は、酸素等のガスや水蒸気がフィルム２０を透過することを防ぐ作用を有する層であり、例えば、金属箔、アルミニウム又は無機酸化物の蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）又は塩化ビニリデン等のガスバリア性樹脂層等で形成されている。ガスバリア層の厚さは、金属箔又はガスバリア性樹脂層で形成された場合は、通常、５μｍ以上、５０μｍ以下であり、好ましくは、１０μｍ以上、３０μｍ以下であり、アルミニウム又は無機酸化物の蒸着層で形成された場合は、それよりも薄くすることができる。こうしたガスバリア層は、フィルム２０の最外層又は補強層の片面に設けることができる。なお、ガスバリア層が無機酸化物の蒸着層で形成された場合は、中間層としてではなく、フィルム２０の最外層のさらに外側の層として設けることもできる。
【００３３】
補強層は、フィルム２０の強度特性を補完する作用を有する層であり、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂層、或いは、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）又は２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）樹脂層等で形成されている。補強層の厚さは、通常、５μｍ以上、５０μｍ以下であり、好ましくは、１０μｍ以上、３０μｍ以下である。
【００３４】
フィルム２０の製造方法は、特に限定されず、押出ラミネート法、ドライラミネート法、共押出法又はこれらを併用することで、一層又は複数の層で構成されたフィルム２０を製造することができる。
【００３５】
胴部２は、こうしたフィルム２０の両縁２１，２１’を溶着させて形成される。溶着は、フィルム２０の両縁２１，２１’を重ね合わせた状態で、ヒートシールで加熱して接合させる。ヒートシールとしては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等を挙げることができる。
【００３６】
重ね合わせる方法は、図３（Ａ−１、Ｂ−１及びＣ−１）に示すように、フィルム２０の外面Ｓ２（又はＴ２、Ｕ２）と、内面Ｓ１とを両縁２１，２１’で重ねあわせて溶着する、いわゆる封筒貼りでもよく、図３（Ａ−２、Ｂ−２及びＣ−２）に示すように、フィルム２０の内面Ｓ１同士を両縁２１，２１’で重ねあわせて溶着する、いわゆる合掌貼りでもよい。重ね合わせる方法はフィルム２０の層構成などにより適宜選択することができる。重ね合わせて接合させる幅（以下、「溶着幅」ともいう。）Ｌ２は、通常、３ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であり、好ましくは、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下である。なお、胴部２は、図３（Ｄ−１及びＤ−２）に示すように、複数枚のフィルム２０をつなぎ合せて形成することもでき、この場合必要に応じて異なる層構成のフィルムを使用することもできる。複数枚のフィルム２０をつなぎ合わせて形成する場合のフィルム２０の枚数は、適宜選択することができ、２枚又は３枚以上で形成することができる。
【００３７】
（蓋部）
蓋部３は、図１及び図２に示すように、胴部２の上下方向の両端２２，２２’の片端２２に蓋部材３０が溶着されて形成され、片端２２を封止する作用を有する。蓋部３は、後述する筒状の口部４を有している。蓋部３の内面は、イソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂又はグリコール変性ＰＥＴを含む樹脂で形成されている。蓋部３は、蓋部材３０で形成されているので、その蓋部材３０がイソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂又はグリコール変性ＰＥＴを含む樹脂で形成されることで、その蓋部３の内面が上記樹脂で形成されることができる。なお、イソフタル酸変性ＰＥＴ、グリコール変性ＰＥＴ、及びそれらを含む樹脂、並びに必要に応じて含有する他の樹脂及び添加剤については、上記した胴部２と同じであるので、ここでは記載を省略する。
【００３８】
蓋部材３０の形状は、特に限定されず、例えば、平面形状としては、図５に示すように、略円形状、略楕円形状又は略多角形状のドーナツ型を挙げることができ、正面形状としては、後述する円筒状の口部４が一部に突出している板状を挙げることができる。蓋部材３０の幅は、その蓋部材３０が胴部２の開口した片端２２に挿入された状態で溶着されることができるように、平面形状の外周上の最も離れた点を結ぶ長さＬ４（図２を参照）が、胴部２の開口した片端２２’よりも１００μｍ以上、１０００μｍ以下小さいことが好ましい。蓋部材３０の厚さＬ５（口部４以外の部分の厚さ）は、通常は、３ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であり、好ましくは、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下である。
【００３９】
蓋部材３０は、図１、図２及び図４に示すように、筒状の口部４を有している。この口部４は、両端が開口しており、片端は筒型容器１の内部に連通し、他端は筒型容器の外部に突出している。口部４は、筒型容器１の内容物を外部に吐出させる作用を有しているとともに、筒型容器１の製造後に内容物を注入する場合は、その注入口としても作用する。
【００４０】
口部４の外部に突出する部分の長さＬ６は、特に制限されず、例えば、１０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下である。その内径Ｌ７は、特に制限されず、例えば、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下である。また、口部４は、図４及び図５に示すように、必要に応じて、内容物を注出入しやすくするアタッチメントを装着するためのねじ山６が設けられていてもよく、パッキン等の凸部が設けられていてもよい。
【００４１】
こうした蓋部材３０の製造方法は、口部４と一体として、射出成型法で製造することができる。具体的には、上記樹脂を、その樹脂が溶融する温度以上の温度（例えば、イソフタル酸変性ＰＥＴの場合は、２２０℃以上、３５０℃以下、グリコール変性ＰＥＴの場合は、２２０℃以上、３５０℃以下）に加熱して、射出圧（例えば、１０ｋｇｆ／ｃｍ２以上、３０００ｋｇｆ／ｃｍ２以下）を加えて所望の形状の金型に押込み充填して成形することが得ることができる。
【００４２】
蓋部３の形成方法は、胴部２の上下方向の両端２２，２２’の開口した片端２２に上記した蓋部材３０を溶着して形成する。溶着は、図１及び図２に示すように、蓋部材３０の外面（外周の面）と、胴部２の開口した片端２２の内面とが接するように合わせた状態でヒートシールされて接合されることが好ましい。ヒートシールの種類は、上記した胴部２と同じであるのでここでは記載を省略する。溶着幅は、通常、３ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であり、好ましくは、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下である。
【００４３】
（底部）
底部５は、胴部２の上下方向の両端２２，２２’の、蓋部３が形成された反対側の片端２２’に設けられており、その片端２２’を封止する作用を有する。底部５は、胴部２の片端２２’同士が溶着されて形成されてもよく、図１及び図２に示すように、胴部２の開口した片端２２’に底部材５０が溶着されて形成されてもよい。底部５の内面は、イソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂又はグリコール変性ＰＥＴを含む樹脂で形成されている。
【００４４】
底部５の内面は、その底部５が胴部２の片端２２’同士を溶着させて形成されている場合は、胴部２の内面と同様に、フィルム２０の内面Ｓ１がイソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂又はグリコール変性ＰＥＴを含む樹脂で形成されることで、その底部５の内面が上記樹脂で形成されることができる。また、底部５が底部材５０で形成される場合は、その底部材５０がイソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂又はグリコール変性ＰＥＴを含む樹脂で形成されることで、その底部５の内面が上記樹脂で形成されることができる。
【００４５】
なお、イソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂、グリコール変性ＰＥＴを含む樹脂、及びそれらのガラス転移点（Ｔｇ）、並びに、必要に応じて含有する他の樹脂及び添加剤については、上記した胴部２と同じであるので、ここでは記載を省略する。
【００４６】
底部材５０の形状は、特に限定されず、例えば、平面形状としては、略円形状、略楕円形上又は略多角形状を挙げることができ、正面形状としては、板状を挙げることができる。底部材５０の幅は、特に限定されず、例えば、平面形状の外周上の最も離れた点を結ぶ長さＬ８（図２を参照）を、上記した蓋部材３０と同じにすることができる。底部材５０の厚さＬ９は、通常は、３ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であり、好ましくは、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下である。そうした底部材５０の製造方法は、特に限定されず、例えば、上記した蓋部材３０と同様に、射出成形法で製造することができる。
【００４７】
底部５の形成方法は、胴部２の片端２２’同士を重ね合わせた状態で溶着させて形成してもよく、底部材５０を用いる場合は、その底部材５０の外面（外周の面）と胴部２の開口した片端２２’の内面とが接するように合わせた状態で溶着させて形成してもよい。溶着は、ヒートシールで行う。ヒートシールの種類については、上記した胴部２と同じであるので、ここではその記載を省略する。また、溶着幅については、上記した蓋部３と同じにすることができる。
【００４８】
（内容物）
筒型容器１の内容物は、特に限定されず、例えば、低分子量の有機化合物である香料や有効成分を含有する、飲食物、化粧品又は薬剤等を挙げることができる。筒型容器１は、非吸着性に優れているので、内容物に含まれる低分子量の有機化合物が筒型容器１に吸着されて、内容物の風味が変化したり効能が低下したりすることを防ぐことができる。
【００４９】
（筒型容器）
筒型容器１は、上記のように、低分子量の有機化合物に対する非吸着性に優れている。こうした筒型容器１を構成する胴部２、蓋部３及び底部５の組み合わせとしては、例えば、以下の例を挙げることができる。
【００５０】
（１）イソフタル酸変性ＰＥＴで形成されたフィルム２０（イソフタル酸共重合比率：２０モル％、ガラス転移点：８０℃）で形成された胴部２と、イソフタル酸変性ＰＥＴ（イソフタル酸共重合比率：２０モル％、ガラス転移点：８０℃）を２８０℃で射出成形して得られた、蓋部材３０及び底部材５０で形成された蓋部３及び底部５とで構成する例、
【００５１】
（２）イソフタル酸変性ＰＥＴ（イソフタル酸共重合比率：２０モル％、ガラス転移点：８５℃）を９８質量％含み、添加剤として酸化防止剤を２質量％含む樹脂で形成された最内層を有し、ポリエチレンテレフタレートで形成された最外層を有するフィルム２０で形成された胴部２と、グリコール変性ＰＥＴ（シクロヘキサンジメタノール共重合比率：３０モル％、ガラス転移点：６０℃）を９５質量％含み、添加剤として酸化防止剤を５質量％含む樹脂を２９０℃で射出成形して得られた蓋部材３０及び底部材５０で形成された蓋部３及び底部５とで構成する例、
【００５２】
（３）イソフタル酸変性ＰＥＴ（イソフタル酸共重合比率：２０モル％、ガラス転移点：７０℃）を９０質量％含み、Ｌ−ＬＤＰＥを１０質量％含む樹脂で形成された最内層を有し、ポリエチレンテレフタレートで形成された最外層を有するフィルム２０で形成された胴部２と、グリコール変性ＰＥＴ（シクロヘキサンジメタノール共重合比率：３０モル％、ガラス転移点：５０℃）を２８０℃で射出成形して得られた蓋部材３０及び底部材５０で形成された蓋部３及び底部５とで構成する例、等を挙げることができる。
【００５３】
また、筒型容器１は、以下のように構成することで、熱溶着されやすくなるための他の成分をあえて含まなくても、その容器の内面をヒートシールで形成することができるので、樹脂中のイソフタル酸変性ＰＥＴ又はグリコール変性ＰＥＴの含有割合をより高めて、非吸着性をより高めることができる。
【００５４】
例えば、筒型容器１は、銅部２の内面、蓋部３の外面（外周の面）及び底部５の外面（外周の面）が、いずれも同じ樹脂で形成されたように構成することができる。こうした構成にすることで、胴部２及び蓋部材３０、胴部２及び底部材５０が、それぞれ、熱溶着しやすくなる。その結果、これらの各部が、互いに熱溶着されやすくなるための他の成分をあえて含有しなくてもよく、樹脂中のイソフタル酸変性ＰＥＴ又はグリコール変性ＰＥＴの含有割合を増やして、低分子量の有機化合物に対する非吸着性をより高めることができる。なお、各部が熱溶着されやすくなるために含有する他の成分としては、ＬＤＰＥやＬ−ＬＤＰＥ等をあげることができる。
【００５５】
さらに、筒型容器１は、既に述べたように、胴部２が複数の層を有するフィルム２０で形成された場合に、そのフィルム２０の最外層がイソフタル酸変性ＰＥＴを含む樹脂又はグリコール変性ＰＥＴを含む樹脂で形成されたように構成することができる。こうした構成にすることで、フィルム２０の最内層だけでなく最外層も上記樹脂で形成されるので、図３（Ａ１、Ｂ１及びＣ１）に示すような、フィルム２０の最外層の外面Ｔ２又はＵ２に最内層の内面Ｓ１を重ねあわせて溶着する、いわゆる「封筒貼り」で胴部２を形成する場合に、外面Ｔ２又はＵ２と内面Ｓ１とが熱溶着されやすくなる。その結果、胴部２の内面が、熱溶着されやすくなるための他の成分を含有する必要がなく、樹脂中のイソフタル酸変性ＰＥＴ又はグリコール変性ＰＥＴの含有割合を増やして低分子量の有機化合物に対する非吸着性をより高めることができる。
【００５６】
［筒型容器の製造方法］
筒型容器１の製造方法は、フィルム２０、蓋部材３０及び底部材５０を準備する工程と、フィルム２０の両縁２１，２１’を溶着して胴部２を形成する工程と、胴部２の開口した片端２２に蓋部材３０を溶着して蓋部３を形成する工程と、他端２２’に底部５を形成する工程と、を有し、蓋部材３０は筒状の口部４を有し、胴部２の内面が、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂で形成され、蓋部３及び底部５の内面が、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂で形成されたことを特徴とする。
【００５７】
フィルム２０、蓋部材３０及び底部材５０を準備する工程では、各部材を既に述べた製造方法で製造して準備してもよいし、市販のフィルムや底部材及び蓋部材を用いてもよい。胴部２、蓋部３及び底部５の形成順序は、胴部２及び蓋部３を形成後に底部５を形成してもよいし、胴部２及び底部５を形成後に蓋部３を形成してもよい。また、筒型容器１の製造方法は、さらに、内容物を筒型容器１内に入れる工程を有していてもよい。その工程は、底部５の形成工程の後、蓋部３の形成工程の前に有していてもよいし、底部５の形成工程及び蓋部３の形成工程の後に有していてもよい。なお、胴部２、蓋部３及び底部５の形成方法は、上記した［筒型容器］と同じであるので、ここでは記載を省略する。
【００５８】
以上、本発明に係る筒型容器１によれば、胴部２の内面がイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂又はグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂で形成され、蓋部３及び底部５の内面が上記樹脂で形成されたので、筒型容器１の内面全体が隙間の少ない分子構造の樹脂で形成されている。その結果、筒型容器が低分子量の有機化合物を吸着することを抑制することができ、低分子量の有機化合物に対する非吸着性を高めることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  筒型容器
２  胴部
３  蓋部
４  口部
５  底部
６  ねじ山
２０  フィルム
２１，２１’  フィルムの縁部
２２，２２’  胴部の端部
３０  蓋部材
５０  底部材
【００６０】
Ｌ１  胴部の長さ
Ｌ２  溶着幅
Ｌ３  胴部の内径
Ｌ４  蓋部材の幅
Ｌ５  蓋部材の口部以外の厚さ
Ｌ６  口部の突出する長さ
Ｌ７  口部の内径
Ｌ８  底部材の幅
Ｌ９  底部材の厚さ
Ｓ１    フィルムの内面
Ｓ２，Ｔ２，Ｕ２  フィルムの外面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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