(57)【要約】【課題】スプレーガンの配管の取り回しが容易であると共に、従来の支持ホルダに比して重量を軽減し得るスプレーガンホルダを提供する。【解決手段】スプレーガンホルダ１０は、スプレーガン３が装着されるホルダケース１２と、ホルダケース１２の開口部１２ａを覆うように、ホルダケース１２に対し着脱自在かつ回動自在に取り付けられるケースカバー１３を有する。ケースカバー１３は、ホルダケース１２のヒンジ部３１に着脱自在取り付けられ、ヒンジ部３１と係合する端縁部３２を中心として回動する。ケースカバー１３は、開口部１２ａを覆うカバー上部３３と、ホルダケース１２の側壁部２７と重なり重合部３８を形成するカバー下部３４とを有する。ホルダケース１２内には、開口部１２ａを介して配管１１を配置可能なガンパーツ収容部１４が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体処理装置用のスプレーガンホルダであって、
上面が開口し、スプレーガンが装着可能な箱状のホルダケースと
前記ホルダケースの開口部を覆うように、前記ホルダケースに対し着脱自在かつ回動自在に取り付けられるケースカバーと、を備え、
前記ホルダケースは、その内部に、前記スプレーガンの端部と、該スプレーガンに対し流体を供給する流体配管が収容されるパーツ収容部を備え、該パーツ収容部内には、前記開口部を介して前記流体配管を配置可能であり、
前記ケースカバーは、前記開口部を覆うカバー上部と、前記ホルダケースの側壁部と重なる部位を備えたカバー下部と、を有することを特徴とするスプレーガンホルダ。
【請求項２】
請求項１記載のスプレーガンホルダにおいて、前記カバー上部は、曲面又は斜面にて形成され、前記粉粒体処理装置内の被処理物が滞留することなく落下する滑落部を有することを特徴とするスプレーガンホルダ。
【請求項３】
請求項２記載のスプレーガンホルダにおいて、前記滑落部は、断面が半円形状に形成されてなることを特徴とするスプレーガンホルダ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のスプレーガンホルダにおいて、前記カバー下部は、前記カバー上部の一方側下端から直線状に延設されることを特徴とするスプレーガンホルダ。
【請求項５】
請求項４記載のスプレーガンホルダにおいて、前記ケースカバーを閉じた状態で、前記カバー下部の下側部分は前記ホルダケースの前記側壁部と重なり合い、防水構造の重合部を形成することを特徴とするスプレーガンホルダ。
【請求項６】
請求項１〜５記載の何れか１項にスプレーガンホルダにおいて、前記ホルダケースは、断面がクランク状に形成された長手方向に延びるヒンジ部を備え、該ヒンジ部は、前記ケースカバーの屈曲形成された端縁部と着脱自在に係合し、前記ケースカバーは、前記ヒンジ部と係合した前記端縁部を中心として、前記ホルダケースに対し回動することを特徴とするスプレーガンホルダ。
【請求項７】
請求項１〜６記載の何れか１項にスプレーガンホルダにおいて、前記ケースカバーは、その内側に、前記ホルダケースの内側に設けられた係合部材と係着する被係合部を有することを特徴とするスプレーガンホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体処理装置のスプレーガンホルダに関し、特に、隠蔽配管型のスプレーガンに好適なカバー脱着式のスプレーガンホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体処理装置に設置されるスプレーガンは、装置内を浮遊する粉粒体原料やコーティング液等が付着し易く、原料等の付着が進行すると、付着物が剥離、落下し、製品不良の原因となるおそれがある。このため、従来より、特許文献１のスプレーノズルアセンブリのように、スプレーノズルとその配管をひとまとめに収容するカバーを設けた構成が提案されている。このようなスプレーノズルアセンブリでは、ノズル本体部や流体配管は外部に露出することなくカバー内に収容され、スプレーノズルは、その流体出口のみを外部に臨ませて配置される。
【０００３】
ところが、特許文献１のようなスプレーノズルアセンブリは、単に複数個のスプレーノズルをまとめてカバー内に収容したものであり、近時の粉粒体処理装置に用いられるような隠蔽配管型の高性能スプレーガンには対応できなかった。特に、特許文献１のような単なるカバーでは、スプレーガンを装置内で高圧洗浄する近時の装置では、ヒンジやカバーの接合部から洗浄水がカバー内に入り込んでしまうおそれがある。また、カバーの開閉をロックするフック部がカバー外に設けられているため、その部分に原料等の付着が生じるおそれもあった。
【０００４】
そこで、近年では、このような隠蔽配管型のスプレーガンとして、例えば、特許文献２のように、粉粒体処理装置内に出し入れ可能な支持ホルダにスプレーガンを直接装着する構成が採用されている。この場合、スプレーガンが装着される支持ホルダは、内部が空洞となった円筒形状となっており、スプレーガンの配管は、支持ホルダ内に通って装置外に引き出される。また、この支持ホルダには、開閉ロック用のフック部やヒンジ類は設けられておらず、これらに原料等の付着も生ぜず、支持ホルダ内部への高圧洗浄水の侵入も生じないよう工夫されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２５７３５８４号公報
【特許文献２】特開２０１０−９９１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２のように、円筒状の支持ホルダにスプレーガンを取り付ける構造の場合、スプレーガンの配管は、支持ホルダ内に押し込むような形で挿通させることになる。このため、配管が取り回しにくく、作業性が良くないという問題があった。また、特許文献２のような構成の場合、スプレーガンが取り付けられる支持ホルダは、スプレーガンを片持ち支持できるような強度が求められるため、支持ホルダに肉厚の金属パイプを使用する必要があり、部材重量が大きくなり、着脱に手間がかかるという問題があった。さらに、支持ホルダの重量が大きくなる分、それを支えるための構造も大がかりとなり、装置全体が大型化、重量化してしまうという問題もあった。
【０００７】
本発明の目的は、スプレーガンの配管の取り回しが容易であると共に、従来の支持ホルダに比して重量を軽減し得るスプレーガンホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスプレーガンホルダは、粉粒体処理装置用のスプレーガンホルダであって、上面が開口し、スプレーガンが装着可能な箱状のホルダケースと前記ホルダケースの開口部を覆うように、前記ホルダケースに対し着脱自在かつ回動自在に取り付けられるケースカバーと、を備え、前記ホルダケースは、その内部に、前記スプレーガンの端部と、該スプレーガンに対し流体を供給する流体配管が収容されるガンパーツ収容部を備え、該ガンパーツ収容部内には、前記開口部を介して前記流体配管を配置可能であり、前記ケースカバーは、前記開口部を覆うカバー上部と、前記ホルダケースの側壁部と重なる部位を備えたカバー下部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明にあっては、ケースカバーはホルダケースに対し着脱自在に構成されるので、工具類を用いることなくケースカバーを容易に着脱できる。また、ケースカバーがホルダケースと別体になっているので、従来の厚肉パイプより薄く軽い部材にてスプレーガンホルダを形成でき、スプレーガンホルダの軽量化が図られる。さらに、ケースカバーを外した状態でスプレーガンの流体配管をホルダケース内に配置することができ、配管の取り回しも容易となる。
【００１０】
前記スプレーガンホルダにおいて、前記カバー上部に、曲面又は斜面にて形成され、前記粉粒体処理装置内の被処理物が滞留することなく落下する滑落部を設けても良く、前記滑落部を断面半円形状に形成しても良い。また、前記カバー下部を前記カバー上部の一方側下端から直線状に延設するようにしても良い。このように、半円状のカバー上部から直線状のカバー下部を設けることにより、ケースカバーを回動させる際、ケースカバーがホルダケースと干渉することなく回動する。
【００１１】
さらに、前記ケースカバーを閉じた状態で、前記カバー下部の下側部分が前記ホルダケースの前記側壁部と重なり合い、前記ホルダケースと前記ケースカバーとの間に防水構造の重合部を形成するようにしても良い。これにより、スプレーガンホルダ内に水が入り込みにくくなり、高圧洗浄ノズルから噴射された洗浄水がスプレーガンホルダ内部に侵入するのを防止できる。
【００１２】
加えて、前記ホルダケースに、断面がクランク状に形成された長手方向に延びるヒンジ部を設け、該ヒンジ部を前記ケースカバーの屈曲形成された端縁部と着脱自在に係合させることにより、前記ヒンジ部と係合した前記端縁部を中心として、前記ケースカバーを前記ホルダケースに対し回動させても良い。このような、接続構造とすることにより、ケースカバーは、ホルダケースに対し回動自在でありながら、容易に着脱可能となる。
【００１３】
また、前記ケースカバーの内側に、前記ホルダケースの内側に設けられた係合部材と係着する被係合部を設けても良い。この場合、係合部材と被係合部材は共に当該スプレーガンホルダの内部側に配されるため、スプレーガンホルダの外側には、従来のスプレーノズルアセンブリのような開閉ロック用のフック部は存在しなくなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のスプレーガンホルダによれば、上面が開口しスプレーガンが装着可能な箱状のホルダケースと、このホルダケースの開口部を覆うようにホルダケースに対し着脱自在かつ回動自在に取り付けられるケースカバーと、を設け、前記ホルダケース内に、開口部を介して流体配管を配置可能なガンパーツ収容部を形成すると共に、ケースカバーに、開口部を覆うカバー上部と、ホルダケースの側壁部と重なる部位を備えたカバー下部と、を設けたので、工具類を用いることなくケースカバーを容易に着脱がき、また、従来の厚肉パイプより薄く軽い部材にてスプレーガンホルダを形成し、スプレーガンホルダの軽量化を図ることが可能となる。さらに、ケースカバーを外した状態でスプレーガンの流体配管をホルダケース内に配置することができ、配管の取り回しも容易となり、スプレーガンの設置工数を削減することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態であるスプレーガンホルダが使用される造粒コーティング装置の構成を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態であるスプレーガンホルダの分解斜視図である。
【図３】ホルダケースの構成を示す正面図である。
【図４】ホルダケースの右側面図である。
【図５】ケースカバーの構成を示す正面図である。
【図６】ケースカバーの右側面図である。
【図７】ケースカバーの回動動作を示す説明図である。
【図８】ケースカバーとホルダケースのロック構造の他の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実施の形態であるスプレーガンホルダが使用される造粒コーティング装置（粉粒体処理装置）１の構成を示す説明図、図２は、本発明の一実施の形態であるスプレーガンホルダ１０の分解斜視図である。図１に示すように、造粒コーティング装置１内には、被処理物が収容される回転ドラム２が設置されており、ドラム内には、被処理物に対しコーティング液等を噴射するスプレーガン３が配置される。スプレーガン３は、スプレーガンホルダ１０に装着され、支持アーム４によって支持された状態で回転ドラム２内に配置される。支持アーム４は、回転ドラム２に対し出し入れ可能となっており、これにより、スプレーガン３は、造粒コーティング装置１内に出し入れ自在となっている。
【００１７】
スプレーガン３には、コーティング液やバインダ液等の流体を供給するための配管(流体配管)１１が接続されている。配管１１は、スプレーガンホルダ１０及び支持アーム４内を通って、隠蔽配管状態で装置外へと引き出される。配管１１は、装置外にて、図示しない液供給ポンプ等に接続される。回転ドラム２内には、給気ダクト５及び給気チャンバ６を介して、温風や冷風などの処理気体が供給される。回転ドラム２内に供給された処理気体は、排気ダクト７を介して、装置外に排出される。被処理物は、処理気体が適宜供給される中、回転ドラム２内にて造粒、コーティング等の処理を受け、所望の製品（錠剤や菓子等）となる。
【００１８】
スプレーガンホルダ１０は、図２に示すように、上面が開口した箱状のホルダケース１２と、ホルダケース１２の上部に取り付けられるケースカバー１３とを備えた構成となっている。ホルダケース１２とケースカバー１３は、共にステンレス鋼にて形成されている。ホルダケース１２にはスプレーガン３が取り付けられ、その内部には、スプレーガン３の端部や配管１１が収容されるガンパーツ収容部１４が形成されている。ケースカバー１３は、ホルダケース１２に対し着脱・回動（開閉）自在となっている。ケースカバー１３を閉じ、ホルダケース１２の開口部１２ａを覆うことにより、配管１１はスプレーガンホルダ１０内に隠蔽された状態で収容される。
【００１９】
ホルダケース１２は、長手方向に延びるケース本体１５と、ケース本体１５の軸方向端部にそれぞれ取り付けられたエンドプレート１６,１７とから構成されている。図３は、ホルダケース１２の構成を示す正面図、図４は、ホルダケース１２の右側面図である。ケース本体１５は、板厚２ｍｍ程度となっており、図４に示すように、二辺が傾斜した略コの字形の断面を有している。但し、コの一辺は「くの字」状に、また、他辺はクランク状に屈曲した断面となっている。エンドプレート１６,１７は、半円形状の曲線部１８と、曲線部１８の一端側に形成され接線方向に延びる直線部１９、及び、ケース本体１５の断面に合わせた形状の接合部２０とを有している。
【００２０】
エンドプレート１６は、ケース本体１５の一端側端部に取り付けられており、ケース本体１５の接合部２０にて溶接固定されている。エンドプレート１６は厚さ１２ｍｍ程度の厚板であり、その中央に貫通孔２１が形成されている。エンドプレート１６の外側には、貫通孔２１と連通する形で接続パイプ２２が固定されている。接続パイプ２２は、造粒コーティング装置１に設けられた支持アーム４の先端に固定される。一方、エンドプレート１７は厚さ３ｍｍ程度の平板であり、ケース本体１５の他端側端部に取り付けられる。エンドプレート１７もまた、ケース本体１５の接合部２０と溶接固定される。
【００２１】
ケース本体１５の底部２３には、スプレーガン３が取り付けられるガン取付部２４が設けられている（ここでは３個）。ガン取付部２４は、円筒形状のサニタリーパイプ２５と、サニタリーパイプ２５の先端に設けられたガン装着部２６を有しており、ケース本体１５からほぼ直角に突出する形で設けられている。ガン装着部２６には、スプレーガン３が取り付けられ、配管１１はサニタリーパイプ２５内からホルダケース１２内に引き出される。ホルダケース１２内の配管１１は、貫通孔２１から接続パイプ２２内を通り、支持アーム４を介して装置外に引き出される。
【００２２】
ケース本体１５の側壁部２７,２８は、一方側（側壁部２７）が「くの字」形に、他方側（側壁部２８）がクランク状に屈曲形成されている。対向する側壁部２７,２８の間が開口部１２ａとなっており、開口部１２ａは、ケース本体１５の底部２３に対し傾斜した方向に開口している（図４のθ：例えば４５°）。側壁部２７の内面側には、ローラキャッチのメス側キャッチ（係合部材）２９が取り付けられている。ケースカバー１３を閉じると、メス側キャッチ２９は、ケースカバー１３の内側に取り付けられたオス側突起（被係合部）３０と嵌合し、ケースカバー１３はホルダケース１２に固定された状態となる。一方、側壁部２８は、Ｌ字クランク状に形成されており、ケースカバー１３が取り付けられるヒンジ部３１を形成している。このヒンジ部３１には、Ｌ字形に屈曲形成されたケースカバー１３の端縁部３２が着脱自在に係合する。
【００２３】
図５は、ケースカバー１３の構成を示す正面図、図６は、ケースカバー１３の右側面図である。ケースカバー１３は、板厚１ｍｍ程度の鋼板にて形成されており、半円形状の断面を有するカバー上部３３と、カバー上部３３の一方側下端から接線方向に直線的に延びるカバー下部３４とを有している。ケースカバー１３を閉じると、カバー上部３３は、カバー下部３４の上側部分３４ａと共に、ホルダケース１２の開口部１２ａを覆い、カバー下部３４の下側部分３４ｂは、ホルダケース１２の側壁部２７に重置された状態となる。また、ケースカバー１３では、カバー上部３３の表面全体が曲面状の滑落部４０となっている。滑落部４０は、半円断面の曲面となっており、スプレーガンホルダ１０上に載った錠剤等の製品（被処理物）は、そのまま滞留せず下方に滑り落ちるようになっている。
【００２４】
ケースカバー１３の軸方向両端部にはそれぞれ、板状のエンドカバー３５ａ,３５ｂが取り付けられている。一端側のエンドカバー３５ａの外側には、接続パイプ２２を覆うように配されるパイプカバー部３７が突設されている。エンドカバー３５ａには、パイプカバー部３７内とケースカバー１３内とを連通させる連通孔３７ａが形成されている。エンドカバー３５ｂは、半円部３６ａの下に、直角三角形の三角部３６ｂを付加した形状となっている。一方、前述のように、カバー上部３３の他方側下端は、前述の端縁部３２となっており、端縁部３２の長手方向両端は、エンドカバー３５ａ,３５ｂと溶接により接合されている。また、カバー下部３４には、前述のローラキャッチのオス側突起３０が取り付けられている。ケースカバー１３は、ケース本体１５のヒンジ部３１に端縁部３２を係合させることにより、ヒンジ部３１を中心として、ホルダケース１２に回動自在に取り付けられる。
【００２５】
図７は、ケースカバー１３の回動動作を示す説明図である。ホルダケース１２に取り付けられたケースカバー１３は、カバー上部３３がホルダケース１２の開口部１２ａを覆うようにヒンジ部３１を中心に回動する。ケースカバー１３は、カバー下部３４が側壁部２７の外側に重なる位置まで回動し、ローラキャッチのオス側突起３０がメス側キャッチ２９に嵌合する。この際、ケースカバー１３では、半円状のカバー上部３３の下方に、直線状のカバー下部３４が設けられているため、ケースカバー１３がホルダケース１２と干渉することなく回動し、開口部１２ａを塞ぐ。また、ケースカバー１３を閉じると、カバー下部３４の下側部分３４ｂと側壁部２７の上部が重なり合い、重合部３８が形成される。さらに、エンドカバー３５ａ,３５ｂは、ホルダケース１２のエンドプレート１６,１７の外側に重なるように配され、ここにも重合部３９が形成される。
【００２６】
このように、当該スプレーガンホルダ１０では、ケースカバー１３の端縁部３２が、内側方向に屈曲した「かえり」状になっており、これをクランク形状となったホルダケース１２のヒンジ部３１に組み合わせることにより、ケースカバー１３がホルダケース１２に対し着脱自在に構成される。すなわち、ケースカバー１３は、工具類を用いることなく容易に着脱ができる。また、前述のように、ケースカバー１３やホルダケース１２は、従来の厚肉パイプに比して、大幅に薄く軽い部材となっているため、スプレーガンホルダ１０が軽量化される。このため、スプレーガンホルダ１０自身の取り扱いや、ケースカバー１３の着脱も容易となる。さらに、支持アーム４の端部重量が軽減されるため、支持アームの必要強度も緩和されると共に、支持アーム基部の構造も簡素化でき、装置重量やコストの軽減も図られる。
【００２７】
また、本発明によるスプレーガンホルダ１０では、ケースカバー１３を外した状態でスプレーガン３の配管１１をホルダケース１２内に配置することができる。前述のように、従来の装置では、円筒状の支持アーム４に押し込むようにして配管を取り付けており、配管の取り回しが非常に煩雑であった。これに対し、当該スプレーガンホルダ１０は、ホルダケース１２とケースカバー１３に分離された構造となっており、ケースカバー１３を外した状態で簡単に配管１１の取り付けを行うことができる。このため、従来の装置に比して、配管の取り回しが容易となり、スプレーガン３の取り付けに要する工数を大幅に削減することが可能となる。
【００２８】
一方、スプレーガンホルダ１０では、ケースカバー１３をホルダケース１２に取り付け、カバーを閉めた状態とすると、ケースカバー１３は自重にて閉じた状態となり、さらに、ローラキャッチが係着状態となるため、ケースカバー１３はホルダケース１２に固定された状態となる。このため、ボルト等の締結部材を使用することなく、また、ホルダ外部にロック機構を設けることなく、ケースカバー１３の閉状態を保持できる。すなわち、ケースカバー１３の表面に、カバーを取り付けるためのボルトやフック等が一切なく、ボルト孔なども存在しない。従って、ボルト等のパーツが製品に混入することがなく、また、装置全体が突起物や孔のないシンプルな形態となるため、ボルトやボルト孔等への原料等の付着の心配がなく、洗浄処理が容易となると共に、付着物の剥離・落下による製品不良の低減も図られる。さらに、締結部材やロック機構などに要するコストも省くことが可能となる。
【００２９】
加えて、ケースカバー１３を閉じると、カバー下部３４が側壁部２７の外側に重なり、ケースカバー１３とホルダケース１２の間にラビリンス構造の重合部３８が形成される。また、エンドカバー３５ａ,３５ｂもエンドプレート１６,１７の外側に重なり、ここにも、ラビリンス構造の重合部３９が形成される。そして、このような防水構造の重合部３８,３９により、スプレーガンホルダ１０の内外が隔離される。また、ケースカバー１３の端縁部３２とホルダケース１２のヒンジ部３１も、密接した状態に組み付けられる。このため、スプレーガンホルダ１０は、上からも下からも水が入り込まない防水構造となる。従って、高圧洗浄ノズルから噴射された洗浄水がスプレーガンホルダ内部に侵入することがなく、高圧洗浄ノズルを備えた近時の粉粒体処理装置にも十分対応可能となる。
【００３０】
本発明は前述のような実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述のホルダケース１２の板厚等の各種寸法は、あくまでも一例であり、本発明は前記寸法に限定されないのは言うまでもない。また、スプレーガン３の設置個数も前述の個数（３個）には限定されない。さらに、本発明によるスプレーガンホルダ１０が使用される粉粒体処理装置も、図１に示したような造粒コーティング装置１には限定されず、その他の形態の粉粒体処理装置に広く本発明のスプレーガンホルダは適用可能である。加えて、前述のケースカバー１３では、滑落部４０を半円断面の曲面に形成した例を示したが、滑落部の形態は半円断面には限定されず、被処理物が滞留することなく落下する形状であれば、例えば、楕円断面や偏心円断面、あるいは、三角形断面による斜面形状とすることも可能である。
【００３１】
一方、前記実施形態では、ケースカバー１３を閉じたとき、メス側キャッチ２９とオス側突起３０とが嵌合する構成となっているが、カバーが開かないようにケースカバー１３をホルダケース１２に保持しておく構造は、このようなローラキャッチを用いたものには限定されない。例えば、図８（ａ）に示すように、ケースカバー１３側に凸部４１（係合部）、ホルダケース１２側に凹部４２（被係合部）設けた凹凸嵌合構造や、同図（ｂ）のように、ケースカバー１３側に設けた係合ピン４３とホルダケース１２側に設けたＬ字溝４４を係合させる構成などを採用することも可能である。
【００３２】
図８（ａ）の構成の場合、凸部４１と凹部４２は長手方向に沿って延設されており、凸部４１は凹部４２に弾性的に嵌合する。この場合、図８（ａ）の凹凸関係は、前記構成とは逆に設定しても良い。また、図８（ｂ）の構成の場合、係合ピン４３を上方からＬ字溝４４に挿入した後、ケースカバー１３を接続パイプ２２方向にスライドさせる。これらの構成により、ケースカバー１３は、閉じた状態でホルダケース１２に容易にロックされる。なお、図８（ｂ）において、係合ピン４３はオス側突起３０と同様の部位に、Ｌ字溝４４はメス側キャッチ２９と同様の部位にそれぞれ設けられる。但し、係合ピン４３等の配置は前記部位には限定されず、それらの個数も２組には限定されない。
【符号の説明】
【００３３】
１    造粒コーティング装置（粉粒体処理装置）
２    回転ドラム
３    スプレーガン
４    支持アーム
５    給気ダクト
６    給気チャンバ
７    排気ダクト
１０    スプレーガンホルダ
１１    配管（流体配管）
１２    ホルダケース
１２ａ  開口部
１３    ケースカバー
１４    ガンパーツ収容部
１５    ケース本体
１６    エンドプレート
１７    エンドプレート
１８    曲線部
１９    直線部
２０    接合部
２１    貫通孔
２２    接続パイプ
２３    底部
２４    ガン取付部
２５    サニタリーパイプ
２６    ガン装着部
２７    側壁部
２８    側壁部
２９    メス側キャッチ（係合部材）
３０    オス側突起（被係合部）
３１    ヒンジ部
３２    端縁部
３３    カバー上部
３４    カバー下部
３４ａ  上側部分
３４ｂ  下側部分
３５ａ,３５ｂ    エンドカバー
３６ａ  半円部
３６ｂ  三角部
３７    パイプカバー部
３７ａ  連通孔
３８    重合部
４０    滑落部
４１    凸部（係合部）
４２    凹部（被係合部）
４３    係合ピン（係合部）
４４    Ｌ字溝（被係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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