(57)【要約】【課題】一人で回動させることが可能で作業工数を削減できるロックピンを提供すること。【解決手段】ロックピン３の軸３２に、切欠部３５と、切欠部３５よりも先端側に位置するねじ部３６とを形成する。ロックピン３に頭部３１および軸３２を軸方向に貫通する貫通穴５０を形成する。ロックピン３の軸３２の端面に、軸方向に開口する一方、貫通穴５０に連通する連通口を有して、その連通口から軸方向に略垂直な方向に延在する溝を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と、
上記頭部に連なると共に、切欠部と、切欠部よりも先端側に位置するねじ部とを有する軸と、
上記切欠部に間隔をおいて位置すると共に、上記頭部および上記軸を軸方向に貫通する貫通穴と、
上記軸の端面に位置して上記軸方向に開口する一方、上記貫通穴に連通する連通口を有して、その連通口から上記軸方向に略垂直な方向に延在する溝と
を備えることを特徴とするロックピン。
【請求項２】
請求項１に記載のロックピンにおいて、
上記溝は、一つの直線形状の溝からなることを特徴とするロックピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロックピンに関し、例えば、圧延機の圧延ロールを駆動軸に連結されたカップリングに連結するのに使用するロックピン等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロックピンとしては、特開平２−２２９６０７号公報（特許文献１）に記載の連結構造に使用されているものがある。このロックピンは、圧延機のロールと、駆動軸に取り付けたカップリングとの連結に使用されている。このロックピンは、軸方向の中央部に凹部である切欠部を有する。
【０００３】
このロックピンは、上記切欠部を、カップリングのロールネック嵌合孔側に向けた状態で、カップリングのロックピン挿通孔に挿通されるようになっている。そして、この状態で、ロールネック部をカップリングのロールネック嵌合孔に挿入するようになっている。そして、その後、ロックピンを回動して、ロックピンの周部を、ロールネック部の係合溝に係合することにより、ロールネック部の軸方向への移動を規制するようになっている。
【０００４】
また、上記ロールネック部の軸方向の移動を確実に防止するため、ロックピンの周部を、ロールネック部の係合溝に係合している状態で、ロックピンの回り止めを行っている。この回り止めは、ロックピンのボルトの頭部に突出部を形成すると共に、カップリングに上記突出部に対応する凹部を形成して、上記突出部を上記凹部に係止することにより行っている。上記回り止めは、付勢部材で、上記突出部を上記凹部の方に常時付勢することにより、解除されないようになっている。そして、ロックピンの先端にナットを螺合している。
【０００５】
ところで、上記従来のロックピンでは、ロックピンの係合を解除する場合、ロックピンの先端のナット側の作業員が、ロックピンの軸をロックピンの頭部側に付勢部材の付勢力に打ち勝つように押圧して、上記突出部を上記凹部から引き離す。その状態で、ロックピンの頭部側のもう一人の作業員が、ロックピンをレンチ等で回動させて、ロックピンの係合を解除している。
【０００６】
しかしながら、上記従来のロックピンでは、ロックピンを回動させるのに、作業員が、ロックピンの先端のナット側と頭部側との両端に一人ずつ計二人必要であって、作業工数がかかるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−２２９６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の課題は、一人で係合を解除することが可能で作業工数を削減できるロックピンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明のロックピンは、
頭部と、
上記頭部に連なると共に、切欠部と、切欠部よりも先端側に位置するねじ部とを有する軸と、
上記切欠部に間隔をおいて位置すると共に、上記頭部および上記軸を軸方向に貫通する貫通穴と、
上記軸の端面に位置して上記軸方向に開口する一方、上記貫通穴に連通する連通口を有して、その連通口から上記軸方向に略垂直な方向に延在する溝と
を備えることを特徴としている。
【００１０】
本発明のロックピンを回動させるために、先ず、次の工具を用意する。詳しくは、貫通穴よりも長い寸法を有して、貫通穴を貫通可能な軸部と、その軸部から軸部の垂直方向に延在すると共に、上記溝に収容可能な溝嵌合部とを有する一体の第１工具を用意する。また、軸部を掴むことが可能なグリップ部と、そのグリップ部が掴んだ軸部を回動させることが可能なハンドル部とを有する第２工具を用意する。
【００１１】
そして、上記第１工具の軸部を、本発明のロックピンの軸側から上記貫通穴に挿通すると共に、上記第１工具の溝嵌合部を、上記ロックピンの溝に嵌合する。この状態で、ロックピンの頭部側から突出している第１工具の軸部の先端部を、第２工具のグリップ部で掴んだ後、第２工具のハンドル部を引っ張って、第１工具の溝嵌合部からロックピンの溝に軸方向の力を付与し、ロックピンを軸方向に移動させて、ロックピンの頭部と、ロックピン挿通部材との間に摩擦力が働かない状態にする。そして、この状態で、ハンドル部を操作して、第１工具の軸部を回動させることにより、第１工具の溝嵌合部からロックピンの溝にトルクを付与して、ロックピンを回動させるようにする。
【００１２】
本発明によれば、一つの作業員が、第１工具の軸部を、本発明のロックピンの軸側から上記貫通穴に挿通すると共に、上記第１工具の溝嵌合部を、上記ロックピンの溝に嵌合した後、第１工具の軸部の先端部を、第２工具のグリップ部で掴んで、引っ張って、回動させるだけで、ロックピンを回動させることができる。したがって、ロックピンを、一人で回動させることが可能で作業工数を削減できる。
【００１３】
また、一実施形態では、
上記溝は、一つの直線形状の溝からなる。
【００１４】
上記実施形態によれば、ロックピンの軸の溝が、単純な一つの直線形状の溝からなるから、ロックピンを、簡単安価に製造できると共に、第１工具の構造も簡易なものにできて、第１工具を簡単安価に製造できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、一人で回動させることが可能で作業工数を削減できるロックピンを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の圧延ロールとカップリングとの連結構造を示す図である。
【図２】ロックピンの軸部の軸方向の端面を、軸方向の外方側から見たときの模式図である。
【図３】ロックピンを、カップリングに対して回動不可にするロックピンの回り止め構造を説明するための模式図である。
【図４】ロックピンを回動させるのに使用する第１工具を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態の圧延ロール１とカップリング２との連結構造を示す図である。
【００１９】
この連結構造は、圧延ロール１と、カップリング２と、ロックピン３と、ばね部材４と、ワッシャ５と、ナット６とを備え、ロックピン３は、頭部３１と、軸３２とを有する。上記軸３２は、頭部３１に連なっている。上記軸３２は、切欠部３５と、ねじ部３６とを有し、ねじ部３６は、軸３２の頭部３１側とは反対側の先端部に位置し、切欠部３５は、頭部３１と、ねじ部３６との間に位置している。上記ロックピン３は、頭部３１および軸３２を軸方向に貫通する貫通穴５０を有している。上記貫通穴５０は、切欠部３５に間隔をおいて位置している。
【００２０】
図１に示すように、上記ロックピン３は、径方向に延在する有底のピン挿通穴６５と、ピン６７とを有し、ピン挿通穴６５は、頭部３１および軸３２に跨って存在している。上記ピン６７は、ピン挿通穴６５に挿通されて、ピン挿通穴６５に固定されている。上記ピン６７は、頭部３１よりも径方向の外方側に突出している。
【００２１】
上記ばね部材４は、軸３２を取り囲むように配置されている。上記カップリング２のロックピン挿通穴３９における軸３２が嵌合される側の端部は、径方向の外方に延在する段部を有し、この段部よりも軸方向の外方側の内周面部の内径は、段部よりも軸方向の内方側の内周面部よりも大径になっている。このようにして、軸３２を取り囲むばね部材４の一部を、ロックピン挿通穴３９の大径部内に収容できるようにして、ばね部材４の一端部が上記段部から反力を得られるようにしている。
【００２２】
図１に示すように、上記ワッシャ５は、軸３２を取り囲むように配置されると共に、ばね部材４の他端部に当接している。また、上記ナットは、軸３２のねじ穴に螺合してワッシャ５を頭部３１側に締め付けている。
【００２３】
上記連結構造は、例えば、次のように形成されることができる。詳しくは、先ず、ロックピン３の切欠部３５がロールネック嵌合穴４１側に向いている状態で、ロックピン３を、ロックピン挿通穴３９に挿通する。その後、圧延ロール１のロールネック部４３を、ロールネック嵌合穴４１に挿入する。最後に、以下に詳述する方法で、ロックピン３を回動することにより、ロックピン３の周部４７を、ロールネック部４３の係合溝４８に係合して、ロールネック部４３の軸方向の移動の規制を行い、連結構造を形成している。
【００２４】
図２は、上記ロックピン３の軸３２の軸方向の端面５２を、軸方向の外方側から見たときの模式図である。
【００２５】
図２に示すように、このロックピン３は、軸３２の軸方向の端面５２に一つの直線形状の溝５５を有している。この溝５５は、軸方向の外方側に開口している。上記溝５５は、軸３２の軸方向の略円形の端面５２の中心を通過している。上記溝５５は、図１に参照番号５０で示す貫通穴に連通する連通口５６を有している。図２に示すように、上記連通口５６の中心は、軸３２の軸方向の略円形の端面５２の中心から間隔をおいた位置に存在している。
【００２６】
図３は、ロックピン３を、カップリング２に対して回動不可にするロックピン３の回り止め構造を説明するための模式図である。尚、図３において、６７は、図１に６５で示すピン挿入穴に挿通されているピン６７を示している。
【００２７】
図３に示すように、上記カップリング２は、ピン６７の頭部の曲率に略一致する略半円状の切欠部９０を有している。この実施形態では、人が、ロックピン３を、カップリング２に対して図３に矢印Ａで示す方向に、ロックピン３の軸方向に移動させることにより、切欠部９０に嵌りこんで切欠部９０に係合していたピン６７の頭部を、切欠部９０から引き離すことができて、ロックピン３の回り止めを解除できるようになっている。
【００２８】
一方、図１を参照して、人が、ロックピン３に力を付与しない場合には、ばね部材４によってワッシャ５が受ける図３に矢印Ｂで示す方向の軸方向の力により、ピン６７の頭部が切欠部９０に嵌り込んで、ロックピン３が、カップリング２に対して回動できないようになっている。このようにして、連結構造において、ロールネック部４３の軸方向の移動の規制を確実なものにしている。
【００２９】
尚、上記切欠部９０は、カップリング２におけるロックピン挿通穴３９の周囲に、１８０度の位相差を設けた状態で２箇所形成されている。このことから、上記ロックピン３は、カップリング２に対するロールネック部４３の軸方向の移動を規制する軸方向規制位置と、ロールネック部４３が、カップリング２に挿通可能な軸挿入可能位置とで、回り止めされることが可能になっている。
【００３０】
図４は、上記実施形態のロックピン３を回動させるのに使用する第１工具８０を示す図である。
【００３１】
図４に示すように、第１工具８０は、一体の工具であって、Ｔ字棒の形状を有している。上記第１工具８０は、軸部６０と、溝嵌合部６１とを有し、溝嵌合部６１は、軸部６０につながっている。上記軸部６０は、図１に参照番号５０で示す貫通穴よりも長い寸法を有している。上記軸部６０の断面は、貫通穴５０の断面よりも小さくなっている。上記軸部６０は、貫通穴５０を貫通可能になっている。
【００３２】
一方、上記溝嵌合部６１は、軸部６０の延在方向に垂直な方向に延在している。上記溝嵌合部６１は、一直線上に延在している。上記溝嵌合部６１は、軸部６０の溝５５（図２参照）に収容可能になっている。
【００３３】
上記構成において、この連結構造では、次のようにロックピン３を回動させるようになっている。
【００３４】
詳しくは、先ず、図３で説明した第１工具８０以外に、次に説明する第２工具を用意する。詳しくは、第２工具は、軸部を掴むことが可能なグリップ部と、そのグリップ部が掴んだ軸部を回動させることが可能なハンドル部とを有する。ここで、第２工具のグリップ部は、周知のチャック等で構成できる。また、第２工具では、ハンドルの中央からハンドルに垂直な方向に延在する軸部が、上記グリップ部につながっている。
【００３５】
次に、第１工具８０の軸部６０を、ロックピン３の軸３２側から貫通穴５０に挿通すると共に、第１工具８０の溝嵌合部６１を、ロックピン３の溝５５（図２参照）に嵌合する。この状態で、ロックピン３の頭部３１側から突出している第１工具８０の軸部６０の先端部を、第２工具のグリップ部で掴んだ後、第２工具のハンドル部を引っ張って、第１工具８０の溝嵌合部６１からロックピン３の溝５５に軸方向の力を付与し、ロックピン３を軸方向に移動させて、図３に示すロックピン３の回り止め構造を解除する。
【００３６】
そして、この状態で、第２工具のハンドル部を操作して、第１工具８０の軸部６０を回動させることにより、第１工具８０の溝嵌合部６１からロックピン３の溝５５にトルクを付与して、ロックピン３を回動するようになっている。
【００３７】
上記実施形態によれば、一つの作業員が、第１工具８０の軸部６０を、ロックピン３の軸３２側から貫通穴５０に挿通すると共に、第１工具８０の溝嵌合部６１を、ロックピン３の溝５５に嵌合した後、第１工具８０の軸部６０の先端部を、第２工具のグリップ部で掴んで、引っ張って、回動させるだけで、ロックピン３を回動させることができる。したがって、ロックピン３を、一人で回動させることが可能で作業工数を削減できる。
【００３８】
また、上記実施形態によれば、ロックピン３の軸３２の溝が、単純な一つの直線形状の溝５５からなるから、ロックピン３を、簡単安価に製造できると共に、第１工具８０の構造も簡易なものにできて、第１工具８０を簡単安価に製造できる。
【００３９】
尚、上記実施形態では、ロックピン３に固定されたピン６７の頭部をカップリング２の切欠部９０に嵌合することにより、ロックピン３の回り止めを行った。しかしながら、この発明では、ロックピンの頭部のロックピン挿通部材側の面を、周方向に交互に凹凸が現れるように加工すると共に、その頭部の面に接触するロックピン挿通部材の面を、上記凹凸に係合する凹凸状に加工して、上記頭部の面の凹凸と、上記ロックピン挿通部材の面の凹凸とを嵌合うことによりロックピンの回り止めを行っても良い。また、上記実施形態では、ロックピン３の回り止めを、ロックピン３に凸部と、カップリング２の凹部とを係合することにより行ったが、この発明では、ロックピンに凹部を形成すると共に、カップリングに凸部を形成して、ロックピンの凹部とカップリングの凸部とを係合することにより、ロックピンの回り止めを行っても良い。このように、回り止め機構は、ロックピンが、ロックピン挿通部材に対して相対回転不可になる構造であれば、如何なる構造でも良い。
【００４０】
また、この発明では、カップリングの回り止め機構が存在しなくても良い。回り止め機構がなくても、摩擦力により、ロックピンが回りにくくすることができ、この場合に、ロックピンをカップリングから引き離すことで、その摩擦力が働かなくすることができるからである。
【００４１】
また、上記実施形態では、ロックピン３の軸３２の端面５２に形成された溝５５の形状が単純な直線形状であったが、この発明では、ロックピンの軸の端面に形成された溝は、離散部分がない一体の溝であれば如何なる溝であっても良い。例えば、ロックピンの軸の端面に形成された溝は、放射状に延びる複数の直線状の部分を有していても良く、波形形状であっても良く、Ｕ字状や、Ｊ字状や、く字形状等であっても良い。要は、ピンの軸の端面に形成された溝は、ロックピンの軸の端面に位置して軸方向に開口する一方、ロックピンの貫通穴に連通する連通口を有して、その連通口から軸方向に略垂直な方向に延在していれば、如何なる形状であっても良い。尚、貫通穴を貫通する軸部を有する第１工具が、ロックピンの溝に対応する形状の溝嵌合部を有することは言うまでもない。
【００４２】
また、本発明のロックピンを、圧延機の圧延ロールを、駆動軸に連結されたカップリングに連結する連結構造以外の用途で使用できることは、勿論である。
【符号の説明】
【００４３】
３  ロックピン
３１  ロックピンの頭部
３２  ロックピンの軸
３５  ロックピンの切欠部
３６  ロックピンのねじ部
５０  ロックピンの貫通穴
５５  ロックピンの溝
５６  ロックピンの溝の連通口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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