(57)【要約】【課題】板状の金属の素材を所定形状に成形し、この所定形状に成形された素材に曲げ加工を施すことで製造されるジョイント端子において、横方向の一方の端部から突出しているオス接点部の突出長さの値を従来よりも小さくする。【解決手段】矩形な筒状に形成されている本体部７と、本体部７における第１の側壁部２３Ａから突出しているオス接点部９と、本体部７の内部に位置しインデント７１が形成されている板バネ状のバネ部２７を備えて構成されておりインデント７１が端部に形成されているとともにインデント７１が形成されている部位が周辺部よりも盛り上がっているメス接点部１１と、本体部７の第２の側壁部２３Ｂに設けられているスリット１３とを有することを特徴とするジョイント端子１である。【選択図】図２
2014013678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の金属の素材を所定形状に成形し、この所定形状に成形された素材に曲げ加工を施すことで製造されるジョイント端子において、
矩形な筒状に形成されている本体部と、
前記本体部における横方向の一方の側壁部である第１の側壁部から突出しているオス接点部と、
前記本体部の内部に位置し、インデントが形成されている板バネ状のバネ部を備えて構成されており、前記インデントが前記横方向の他方の側における前記バネ部の端からこの近傍の部位にかけて形成されているとともに、前記横方向の他方の側における前記バネ部の端では、前記インデントが形成されている部位が、周辺部よりも盛り上がっているメス接点部と、
前記本体部における横方向の他方の側壁部である第２の側壁部に設けられているスリットと、
を有することを特徴とするジョイント端子。
【請求項２】
請求項１に記載のジョイント端子において、
前記インデントは、球冠状に形成されており、この球冠の頂点が前記バネ部に存在していることを特徴とするジョイント端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のジョイント端子において、
前記メス接点部に、別の前記ジョント端子のオス接点部が係合したときに前記バネ部に発生するねじりモーメントによって、前記バネ部が変形しても、前記別のジョント端子のオス接点部の先端が前記バネ部に干渉することを防止することができる高さだけ、前記インデントが突出していることを特徴とするジョイント端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョイント端子に係り、特に、板材を加工することで製造され電線の一端に設置されて使用されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数本の電線の端部のそれぞれにジョイント端子を設置し、これらのジョイント端子同士をお互いに接続することで、各電線同士の導通を確保するものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記従来のジョイント端子は、矩形な筒状の本体部と、オス接点部（舌片状係合片）とメス接点部（付勢部、係止片）とを備えて構成されている。オス接点部は、本体部から突出しており、メス接点部（は本体部内に存在している。
【０００４】
そして、１つのジョイント端子のオス接点部を、他の１つのジョイント端子の本体部内のメス接点部に係合し、各ジョイント端子同士を一体化して導通させている。
【０００５】
また、従来、図８で示すように、矩形な筒状に形成されている本体部３０１と、本体部３０１における横方向の一方の側壁部から横方向に突出している板状のオス接点部３０３と、本体部３０１の内部に位置しインデント３０５が形成されている板バネ状のバネ部３０７を備えて構成されているメス接点部３０９とを備えて構成されたジョイント端子３１１が提案されている。
【０００６】
なお、ジョイント端子３１１は、ジョイント端子収容ハウジング（図８では図示せず）に対し、図８の紙面に直交する方向に相対的に移動することで、ジョイント端子収容ハウジングの収容穴への収容や収容穴からの取り出しがなされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−８７８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図８に示すジョイント端子３１１では、インデント（他の１つジョイント端子３１１Ａのオス接点部３０３と接触するインデント）３０５が横方向でバネ部３０７の中央部に形成されているので、ジョイント端子３１１Ａのオス接点部３０３の突出量（出代；図８の示す寸法Ｌ８）を大きくしなければならないという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、板状の金属の素材を所定形状に成形し、この所定形状に成形された素材に曲げ加工を施すことで製造されるジョイント端子において、横方向の一方の端部から突出しているオス接点部の突出長さの値を従来よりも小さくすることができるジョイント端子を提供することを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、板状の金属の素材を所定形状に成形し、この所定形状に成形された素材に曲げ加工を施すことで製造されるジョイント端子において、矩形な筒状に形成されている本体部と、前記本体部における横方向の一方の側壁部である第１の側壁部から突出しているオス接点部と、前記本体部の内部に位置し、インデントが形成されている板バネ状のバネ部を備えて構成されており、前記インデントが前記横方向の他方の側における前記バネ部の端からこの近傍の部位にかけて形成されているとともに、前記横方向の他方の側における前記バネ部の端では、前記インデントが形成されている部位が、周辺部よりも盛り上がっているメス接点部と、前記本体部における横方向の他方の側壁部である第２の側壁部に設けられているスリットとを有するジョイント端子である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のジョイント端子において、前記インデントは、球冠状に形成されており、この球冠の頂点が前記バネ部に存在しているジョイント端子である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のジョイント端子において、前記メス接点部に、別の前記ジョント端子のオス接点部が係合したときに前記バネ部に発生するねじりモーメントによって、前記バネ部が変形しても、前記別のジョント端子のオス接点部の先端が前記バネ部に干渉することを防止することができる高さだけ、前記インデントが突出しているジョイント端子である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、板状の金属の素材を所定形状に成形し、この所定形状に成形された素材に曲げ加工を施すことで製造されるジョイント端子において、横方向の一方の端部から突出しているオス接点部の突出長さの値を従来よりも小さくすることができるジョイント端子を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るジョイント端子と、このジョイント端子が収容されるハウジングとの概略構成を示す斜視図である。
【図２】縦方向および横方向に展開する平面（前後方向に直交する平面）で、本発明の実施形態に係るジョイント端子同士をお互いに係合させた状態を切断した断面図である。
【図３】縦方向および横方向に展開する平面で、本発明の実施形態に係るジョイント端子を切断した断面図であって、右側の図はインデントのところを拡大した図である。
【図４】オス接点部とインデントとの係合状態を示す模式図である。
【図５】図３におけるＶ方向から、変形例に係るインデントを見た図である。
【図６】本発明の実施形態に係るジョイント端子の展開図である。
【図７】本発明の実施形態に係るジョイント端子をハウジングに設置した状態を示す断面図である。
【図８】従来のジョイント端子同士をお互いの係合した状態を示す図であって、図２に対応した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態に係るジョイント端子（コネクタ端子）１は、電線の端部に設置されて使用されるものである。そして、複数本の電線（図示せず）のそれぞれに設置された各ジョイント端子１を、複数の収容穴３が設けられているジョイント端子収容ハウジング（ハウジング）５に収容することで（各ジョイント端子１のそれぞれを各収容穴３のそれぞれに挿入して収容することで）、各ジョイント端子１を介して上記電線同士が接続（導通）するようになっている（図２、図７等参照）。
【００１６】
また、ジョイント端子１は、板状の（たとえば平板状の）金属の素材を所定形状に形成し（図６参照）、この所定形状に形成された１枚の素材２に適宜の曲げ加工を施すことで製造されるものである。なお、成形後の素材２は、平板状になっており、厚さ方向からみたときに所定形状になっている。
【００１７】
ここで、説明の便宜のために、ジョイント端子１の長手方向を前後方向（ジョイント端子１のハウジング５への抜き差し方向）とし、長手方向に対して直交する一方向を横方向とし、前後方向と横方向とに対して直交する方向を縦方向とする。
【００１８】
ジョイント端子１の外形形状は、図１等で示すように、概ね四角柱状になっている。ジョイント端子１は、ハウジング５の四角柱状の収容穴３に収容されることで、ハウジング５に一体的に設置されるようになっている。
【００１９】
図１で示すように、ジョイント端子１の長手方向の前側にハウジング（ジョイント端子１から離れ所定の適切な位置で所定の適切な姿勢を保っているハウジング）５が存在している状態から、ジョイント端子１を前方向に移動することで、ジョイント端子１がハウジング５の収容穴（横方向に並んでいる収容穴）３の収容されハウジング５に一体的に設置されるようになっている。
【００２０】
１つのハウジング５には、複数のジョイント端子１が、横方向に並べられて同時に設置されるようになっている。これらの設置された各ジョイント端子１は、お互いに隣接しているもの同士が接触して導通している。
【００２１】
ジョイント端子１は、本体部７とオス接点部（オス端子部）９とメス接点部（メス端子部）１１とスリット（サイドスリット）１３と前壁部１５と後壁部１７と電線接続部１９とランス係合部２１とを備えて構成されている。
【００２２】
本体部７は、矩形な筒状に形成されている。矩形な筒状の本体部７は、矩形な平板状に形成されている４つの側壁部（第１の側壁部２３Ａ、第２の側壁部２３Ｂ、第３の側壁部２３Ｃ、第４の側壁部２３Ｄ）を備えて構成されている。第１の側壁部２３Ａは、本体部７における横方向の一方の側に位置している。第２の側壁部２３Ｂは、第１の側壁部２３Ａと対向しており、本体部７における横方向の他方の側に位置している。第３の側壁部２３Ｃは、本体部７における縦方向の一方の側に位置している。第４の側壁部２３Ｄは、第３の側壁部２３Ｃと対向しており、本体部７における縦方向の他方の側に位置している。
【００２３】
オス接点部９は、板状に形成されており、本体部７における横方向の一方の側壁部である第１の側壁部２３Ａから横方向の一方の側に突出している。
【００２４】
オス接点部９は、たとえば平板状に形成されており、厚さ方向が縦方向になっており、縦方向では、本体部７の中間に位置しており、前後方向では、本体部７の中間に位置している。
【００２５】
メス接点部１１は、本体部７の内部に設けられている。メス接点部１１は、図２、図３、図７等で示すように、当接部２５とバネ部２７とを備えて構成されている。当接部２５は、本体部７における第４の側壁部２３Ｄから内側に突出して形成されている。バネ部２７は、本体部７における第３の側壁部２３Ｃから内側に突出して形成されている。当接部２５は、縦方向の他方の側に位置しており、バネ部２７は、縦方向の一方の側に位置している。
【００２６】
また、メス接点部１１の板バネ状のバネ部２７には、インデント（凸部）７１が形成されている。インデント７１は、横方向の他方の側におけるバネ部２７の端からこの近傍の部位にかけて形成されている。また、横方向の他方の側におけるバネ部２７の端（図２や図３では右端）では、インデント７１が形成されている部位が、この周辺部よりも盛り上がっている（図２や図３では上側に盛り上がっている）。
【００２７】
インデント７１は、平板状の板バネの一部（「ヘ」字状もしくは山形状の頂上部の一部；図７参照）で、当接部２５側（縦方向の他方の側；図２や図３では上側）に凸になるように成形して形成されている。バネ部２７の板バネ（幅方向が横方向になっており、厚さ方向が概ね縦方向になっている板バネ）をこの厚さ方向（縦方向）から見ると、インデント７１は、板バネの横方向の端（端部；端面）にかかっている。すなわち、たとえばインデント７１が、板バネの中央部に形成されていれば、円形状に形成されているインデントの全周は、凸でない平板状の部位（インデント以外の板バネの部位）で囲まれている。しかし、インデント７１が板バネの横方向の端にかかっているので、インデント７１の一部が切除された形態になっている（図３、図６等参照）。
【００２８】
スリット１３は、本体部７における横方向の他方の側壁部である第２の側壁部２３Ｂに設けられている。
【００２９】
スリット１３は、図１等で示すように、縦方向では、本体部７の中間部に位置しており、前後方向では、本体部７（第２の側壁部２３Ｂ）を貫通している。スリット１３が形成されていることで、第２の側壁部２３Ｂが２つの部位に分割されている。
【００３０】
スリット１３が設けられていることで、本体部７は、厳密には筒状とは言えないが、この明細書では、説明の便宜上、筒状であるものとする。また、スリット１３の幅の値（縦方向の寸法）は、前後方向の両端部からこれらの近傍にかけての部位ではテーパ状になっており、端部に近づくほど大きくなっている。また、前後方向の中間部におけるスリット１３の幅の値は、オス接点部９の厚さの値（縦方向の寸法）よりも大きくなっており、縦方向では、スリット１３はオス接点部９と同じところに位置している（縦方向では、縦方向におけるスリット１３の中心の位置と縦方向におけるオス接点部９の中心に位置とがお互いに一致している）。
【００３１】
そして、１つのハウジング５に複数のジョイント端子１を横方向に並べて同時に設置すると、図２（ハウジング５の表示を省略してある。）等で示すように、お互いが隣接しているジョイント端子１において、一方のジョイント端子１のオス接点部９が他方のジョイント端子１のメス接点部１１に係合し、お互いが隣接しているジョイント端子１同士が導通するようになっている。
【００３２】
なお、オス接点部９は、収容穴３の間の壁部に形成されている切り欠き（図示せず）を通過して、隣の収容穴３内に入り込み、さらに、隣の収容穴３に収容されているジョイント端子１の本体部７内にスリット１３を通過して入り、メス接点部１１に係合するようになっている。
【００３３】
さらに説明すると、一方のジョイント端子１のオス接点部９が、他方のジョイント端子１のメス接点部１１の当接部２５と板状のバネ部２７とでバネ部２７による付勢力をもって挟まれることで（図７で示すバネ部２７が、図７で示してある位置よりも下方に弾性変形し、当接部２５とバネ部２７とで板状のオス接点部９を挟み込むことで）、一方のジョイント端子１のオス接点部９が他方のジョイント端子１のメス接点部１１に確実に係合するようになっている。
【００３４】
なお、１つのハウジング５に複数のジョイント端子１を横方向に並べて同時に設置したときに、横方向の一端に存在している１つのジョイント端子１のオス接点部９は、隣にジョイント端子１が存在していないので、メス接点部１１に係合していない。
【００３５】
また、１つのハウジング５に複数のジョイント端子１を横方向に並べて同時に設置したときに、横方向の他端に存在している１つのジョイント端子１のメス接点部１１は、隣にジョイント端子１が存在していないので、オス接点部９に係合していない。
【００３６】
後壁部１７は、図７等で示すように、筒状の本体部７を補強して本体部７の変形を防止するために、筒状の本体部７の後側の開口部でこの開口部を塞ぐように設けられている。これにより、筒状の本体部７の剛性があがり、本体部７の変形が防止されるようになっている。
【００３７】
電線接続部１９は、図1等で示すように、筒状の本体部７の後側で本体部７から後側に突出している。電線接続部１９は、被覆が除去されて剥き出しになった導線（電線の導線）を保持する導線保持部２９と、電線の被覆の部分を保持する被覆保持部３１とを備えて構成されている。導線保持部２９と被覆保持部３１とは、これらがカシメられることで、電線を保持するようになっている（ジョイント端子１が電線の端部に一体的に設置されるようになっている）。
【００３８】
ランス係合部２１は、筒状の本体部７の後側で本体部７から後側に突出しており、ジョイント端子１がハウジング５に設置されたときにハウジング５のランス３３が係合する部位が角張っている（図７等で示すようにエッジ４７になっている；曲げＲや面取りがなされていない形態になっている）。
【００３９】
なお、ジョイント端子１では、前後方向において、前から後に向かい、後壁部１７、ランス係合部２１、導線保持部２９、被覆保持部３１がこの順にならんでいる。
【００４０】
ジョイント端子１は、上述したように、ハウジング５に形成されている収容穴３孔に入り込んでハウジング５に一体的に設置されるようになっている。すなわち、収容穴３内には、図７で示すようにランス３３が設けられており、ランス３３にランス係合部２１が係合することで、ハウジング５に設置されたジョイント端子１が、ハウジング５の収容穴３から抜け出ないようになっている。
【００４１】
さらに説明すると、図１等で示すように、収容穴３の壁部（収容穴３よりも縦方向他端部側に存在している肉部）３７には、貫通孔３９が形成されており、ランス３３は、貫通孔３９のところに形成されている。ランス３３の基端（後端）は、貫通孔３９の壁（後側の壁）につながっており、ランス３３は、貫通孔３９の壁から前側に片持ち梁の態様で突出している。
【００４２】
図７で示すように、ランス３３の内側の部位（収容穴３側の部位；縦方向一端側の部位）には傾斜面４１が形成されている。また、ランス３３の先端（前端）は平面４３になっている。さらに、ランス３３の前側の部位の一部は、常態（ランス３３に何ら外力が加わっていない状態）では四角柱状の収容穴３内に突出している。
【００４３】
そして、ハウジング５の収容穴３にジョイント端子１を設置する途中の状態では、ランス３３の傾斜面４１にジョイント端子１の先端が当接することで、ランス３３が図７に矢印で示すように弾性変形するようになっている。
【００４４】
ハウジング５の収容穴３にジョイント端子１を設置し終えたときには、ランス３３が図７で示すように復元し、ランス３３先端の平面４３がランス係合部２１に当接し、ジョイント端子１が、ハウジング５の収容穴３から抜け出ないようになっている。
【００４５】
なお、ジョイント端子１の前端は、収容穴３の底の当接部４５に当接している。これにより、ランス３３と当接部４５とで、ジョイント端子１が挟み込まれており、ハウジング５の収容穴３に設置されたジョイント端子１が、ハウジング５に対して前後方向で移動しないようになっている。
【００４６】
また、ジョイント端子１の本体部７の縦横寸法が、収容穴３の縦横寸法よりも僅かに小さくなっていることで、ハウジング５の収容穴３に設置されたジョイント端子１が、ハウジング５に対して縦横方向で移動しないようになっている。
【００４７】
さて、上述したように、ジョイント端子１は板状の金属の素材を所定形状に形成し、この所定形状に形成された素材２に曲げ加工を施すことで製造されているのである。そして、ジョイント端子１のランス係合部２１の、ランス３３先端の平面４３が当接する部位は、図７から理解されるように、所定形状に形成された素材２の側面（素材２の切断面；素材２の厚さ方向の両面に対して直交している面）の一部で形成されており、エッジ４７がたっている。
【００４８】
後壁部１７は、図７で示すように、後壁本体部４９と折り返し部５１とを備えて構成されている。後壁本体部４９は、この厚さ方向が前後方向になっており、本体部７の第４の側壁部２３Ｄに直接つながっている。折り返し部５１は、厚さ方向が縦方向になっており、後壁本体部４９に直接つながっている。また、折り返し部５１は、筒状の本体部７の内側に位置しており、第３の側壁部２３Ｃに重なって接触している。
【００４９】
後壁部１７を横方向から見ると、後壁本体部４９と折り返し部５１とで「Ｌ」字状を呈している。
【００５０】
また、後壁部１７には、図１等で示すように、第２の側壁部２３Ｂのスリット１３とつながっている切り欠き５３が形成されている。切り欠き５３は、後壁本体部４９をこの厚さ方向で貫通している。
【００５１】
切り欠き５３は、縦方向では、スリット１３と同じところに位置しており、横方向では、他端から中間部にかけて設けられている。これにより、切り欠き５３はスリット１３とつながって形成されていることになる。なお、切り欠き５３は、横方向の一端までは届いていない。
【００５２】
切り欠き５３の幅は、横方向の他端では、スリット１３の幅（前後方向の端部の幅）とほぼ等しくなっており、一端に向かうにしたがってしだいに狭くなっており、最も狭い箇所では、前後方向の中間部におけるスリット１３の幅とほぼ等しくなっている。
【００５３】
前壁部１５は、図１等で示すように、前壁本体部５５と折り返し部５７とを備えて構成されている。前壁本体部５５は、この厚さ方向が前後方向になっており、本体部７の第４の側壁部２３Ｄに直接つながっている。折り返し部５７は、厚さ方向が縦方向になっており、前壁本体部５５に直接つながっている。また、折り返し部５７は、筒状の本体部７の外側に位置しており、第３の側壁部２３Ｃに重なって接触している。
【００５４】
前壁部１５を横方向から見ると、前壁本体部５５と折り返し部５７とで「Ｌ」字状を呈している。
【００５５】
また、前壁部１５にも、後壁部１７と同様にして、第２の側壁部２３Ｂのスリット１３とつながっている切り欠き５９が形成されている。切り欠き５９は、前壁本体部５５をこの厚さ方向で貫通している。
【００５６】
切り欠き５９は、後壁部１７の切り欠き５３と同様にして、縦方向では、スリット１３と同じところに位置しており、横方向では、他端から中間部にかけて設けられている。これにより、切り欠き５９はスリット１３とつながって形成されていることになる。なお、切り欠き５９は、横方向の一端までは届いていない。
【００５７】
切り欠き５９の幅も、後壁部１７の切り欠き５３と同様にして、横方向の他端では、スリット１３の幅（前後方向の端部の幅）とほぼ等しくなっており、一端に向かうにしたがってしだいに狭くなっており、最も狭い箇所では、前後方向の中間部におけるスリット１３の幅とほぼ等しくなっている。
【００５８】
ここで、インデント７１についてさらに詳しく説明する。
【００５９】
インデント７１は、球冠状に形成されている。板バネ状のバネ部２７をこの厚さ方向（縦方向）から見ると、インデント７１は、中心角が１８０°よりも大きい弓形に形成されている。
【００６０】
中心角が１８０°よりも大きい弓形（大弓形）とは、１つの平面に円を描き、この円を１本の直線（円と交わっているが円の中心から離れている直線）で２つの部位に分割したときにおける大きいほうの部位の形状をいう。なお、大弓形に形成されているインデント７１の弦（直線）の部分は、横方向の他方の側におけるバネ部２７の端の一部を形成している。また、インデント７１が大弓形に形成されていることで、インデント７１の頂点（最も突出している箇所；大弓形の基となった円の中心）７３は、バネ部２７に存在しており、横方向の他方の側におけるバネ部２７の端から一方の側に僅かに離れている（図３参照）。
【００６１】
また、ジョイント端子１では、図２に示すように、ジョイント端子１のメス接点部１１にオス接点部（他のジョイント端子１Ａのオス接点部）９が係合したときにバネ部２７に発生するねじりモーメントによって、バネ部２７が（弾性）変形しても、他のジョイント端子１Ａのオス接点部９の先端がバネ部２７に干渉することを防止することができる高さだけ、インデント７１が突出している。
【００６２】
すなわち、ジョイント端子１では、インデント７１をバネ部２７の中央に設けた場合に比べて、インデント７１の突出高さが高くなっている。具体的には、図４（ａ）に実線で示すインデント７１の高さＬ４ｂの値が、図４（ａ）に二点鎖線で示すインデントの高さＬ４ａの値よりも大きくなっている。そして、上記ねじれモーメントによって、図４（ｂ）で示すように、バネ部２７が斜めに傾くような弾性変形をしても、オス接点部９の左端が、バネ部２７に接触しないようになっている。
【００６３】
ジョイント端子１によれば、インデント７１が横方向の他方の側におけるバネ部２７の端からこの近傍の部位にかけて形成されているので、横方向の一方の端から突出しているオス接点部の突出長さの値を従来よりも小さくすることができる。
【００６４】
すなわち、図２で示すように、１つ目のジョイント端子（左側のジョイント端子）１の本体部７内に、２つ目のジョイント端子（右側のジョイント端子）１Ａのオス接点部９を挿入し、この挿入したオス接点部９を１つ目のジョイント端子１のメス接点部１１に係合させるとき、インデント７１がバネ部２７の端（右側の端）のところに位置しているので、オス接点部９の突出長さの値を従来よりも小さくすることができる（図２の寸法Ｌ２の値を小さくすることができる）。
【００６５】
また、ジョイント端子１によれば、インデント７１が、球冠状に形成されており、しかも、板バネ状のバネ部２７をこの厚さ方向から見ると、インデント７１は、中心角が１８０°よりも大きい弓形に形成されているので、インデント７１の頂上部７３がオス接点部９に確実に接触し、メス接点部１１とオス接点部９とがお互いに確実に接触する。
【００６６】
また、ジョイント端子１では、メス接点部１１にオス接点部９が係合したときにバネ部２７に発生するねじりモーメントによってバネ部２７が弾性変形しても、上述したように、オス接点部９の先端がバネ部２７に干渉することを防止することがでる高さだけ、インデント７１が突出しているので、インデント７１がオス接点部９のみに確実に接触するようになっている。
【００６７】
すなわち、図４（ａ）で示す寸法（従来のジョイント端子３１１のバネ部３０７のインデント３０５の突出高さ）Ｌ４ａの値よりも寸法（本発明の実施形態に係るジョイント端子１のバネ部２７のインデント７１の突出高さ）Ｌ４ｂの値のほうが大きくなっているので、図４（ｂ）で示すように、バネ部２７が弾性変形してねじれても、オス接点部９とバネ部２７とがインデント７１以外の箇所でお互いに干渉することを防止することができる。
【００６８】
なお、上記説明では、インデント７１の形状を円の一部を切り欠いた形状にしてあるが、図５で示すように、インデント７１の形状を長円や楕円の一部を切り欠いた形状にしてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  ジョイント端子
２  素材
７  本体部
９  オス接点部
１１  メス接点部
１３  スリット
２３Ａ  第１の側壁部
２３Ｂ  第２の側壁部
２７  バネ部
７１  インデント
【図１】
2014013678.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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