(57)【要約】【課題】流通時や保管時では密封性に優れ、開封する際には、内容物が露出することもなく、かつ内容物を出し入れできる深絞り包装体を提供するものである。【解決手段】成形性を有する積層フィルムを深絞り成形した底材に、一方向の直線カット性を有する積層フィルムからなる蓋材をシールし、天シール部、左右側シール部、地シール部が形成してなる深絞り包装体において、前記天シール部または地シール部に前記直線カット方向と平行方向に切り込み部を有する深絞り包装体であって、前記底材１には、内容物を収納する深絞り成形部２と、該深絞り成形部２と、いずれか一方の側シール部４と、前記天シール部３および前記地シール部５と、に囲まれた領域に空隙部９が形成され、前記切り込み部１０が、前記空隙部９の天シール部３と地シール部５のいずれか、または天シール部３および地シール部５に相対称して形成されていることを特徴とする深絞り包装体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形性を有する積層フィルムを深絞り成形した底材に、一方向の直線カット性を有する積層フィルムからなる蓋材をシールし、天シール部、左右側シール部、地シール部が形成してなる深絞り包装体において、
前記天シール部または地シール部に前記直線カット方向と平行方向に切り込み部を有する深絞り包装体であって、
前記底材には、内容物を収納する深絞り成形部と、
該深絞り成形部と、いずれか一方の側シール部と、前記天シール部および前記地シール部と、に囲まれた領域に空隙部が形成され、
前記切り込み部が、前記空隙部の天シール部と地シール部のいずれか、または天シール部および地シール部に相対称して形成されていることを特徴とする深絞り包装体。
【請求項２】
前記底材が、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムを積層していることを特徴とする請求項１記載の深絞り包装体。
【請求項３】
前記蓋材が、アルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムを積層していることを特徴とする請求項１または２記載の深絞り包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チーズやサラミソーセージなどの内容物を収納する深絞り包装体に関する。更に詳しくは、開封する際、内容物が包装体から露出されることなく、出し入れできる深絞り包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
深絞り包装体は、成形性を有する積層フィルムを深絞り成形し、トレ―形状、即ち、深絞り形状にした底材に、内容物を充填し、蓋材にてシールし密封されたものが広く使用されている。流通時や保管時に優れた密封性、かつ喫食する際の開封性が求められている。
【０００３】
開封する方法として、蓋材と底材との接着をイージーピール剥離できるようにしたものがある。易剥離性を有するシール層を有する積層フィルムを深絞り成形した底材と、少なくとも一方向に直線カット性を有する延伸フィルムとを含む積層フィルムからなる蓋材を周縁で熱接着して得られる深絞り包装体であって、周縁の一箇所に熱接合されていない剥離開始部を形成し、剥離開始部が配設される側の熱接合された周縁上に、前記延伸フィルムの直線カット方向と直交する方向に切り込み部を形成したものがある（特許文献１）。
【０００４】
しかし、この方法では、流通時や保管時で衝撃や外圧が掛かると剥離開始部が捲れイージーピール層が破壊される恐れがある。
【０００５】
また蓋材を構成する合成樹脂フィルムの少なくとも一層が切り裂き性を有するように構成され、蓋材の外周に、蓋材の切り裂き性と平行な互いに近接する二つのノッチを有し、該二つのノッチ周辺部がヒートシールされずに蓋材と底材が融着してない構造のものがある（特許文献２）。
【０００６】
これは、蓋材と底材が融着していないフラップ部、即ち二つのノッチから形成されたフラップを摘まんで蓋材の切り裂き方向性と平行に開封方向に引っ張ることにより帯状に引き裂いて開封するものである。しかし、この方法では、内容物を取り出し難い不具合がある。
【０００７】
また、深絞り成形部に内容物を充填し、直線カット性を有する蓋材をシールしながら脱気包装された深絞り包装体６０がある。図６は、従来の深絞り包装体の一例を示す説明図である。底材側からの斜視図である。図７は、図６のＭ−Ｍ´線の断面の一例を示す説明図である。底材の深絞り成形部２に内容物１６が収納され、四方のフランジが蓋材２０によりシールされ、天シール部３、地シール部５および左右側シール部４，４が形成され、脱気包装され密封された包装体の一例を示している。このような深絞り包装体６０には、深絞り成形部２に沿って直線カットするように、ノッチ部１０が天シール部３または地シール部５に設けられている。しかし、図８に示すように、ノッチ部を介して蓋材および底材を天地方向（Ａ方向）に引き裂き開封すると、開封口から内容物が露出し、露出部が生じて手や衣服を汚してしまう恐れがある。また、内容物が包装体に収納されている状態ではなく、深絞り成形部から出し入できない不具合もある。
【０００８】
よって、密封性に優れ、開封する際、内容物が露出することもなく、かつ内容物を出し入れできる深絞り包装体の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−２９０４３８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０９２３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような問題を鑑みて、流通時や保管時では密封性に優れ、開封する際には、内容物が露出することもなく、かつ内容物を出し入れできる深絞り包装体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１２】
本発明の請求項１に係る発明は、成形性を有する積層フィルムを深絞り成形した底材に、一方向の直線カット性を有する積層フィルムからなる蓋材をシールし、天シール部、左右側シール部、地シール部が形成してなる深絞り包装体において、
前記天シール部または地シール部に前記直線カット方向と平行方向に切り込み部を有する深絞り包装体であって、
前記底材には、内容物を収納する深絞り成形部と、
該深絞り成形部と、いずれか一方の側シール部と、前記天シール部および前記地シール部と、に囲まれた領域に空隙部が形成され、
前記切り込み部が、前記空隙部の天シール部と地シール部のいずれか、または天シール部および地シール部に相対称して形成されていることを特徴とする深絞り包装体である。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、前記底材が、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムを積層していることを特徴とする請求項１記載の深絞り包装体である。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、前記蓋材が、アルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムを積層していることを特徴とする請求項１または２記載の深絞り包装体である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の深絞り包装体は、深絞り成形部と、該深絞り成形部と、いずれか一方の側シール部と、天シール部および地シール部と、に囲まれた領域に空隙部を形成し、該空隙部を天地方向に直線カットすることにより、内容物が包装体から露出することなく、深絞り成形部から出し入れすることができるものである。
【００１６】
本発明の請求項１によれば、底材が、内容物を収納する深絞り成形部と、該深絞り成形部と、いずれか一方の側シール部と、天シール部および地シール部と、に囲まれた領域に空隙部が形成され、切り込み部が、前記空隙部の天シール部と地シール部のいずれか、または天シール部および地シール部に相対称して形成されてなることにより、開封する際、切り込み部を介して空隙部が天地方向に直線カットされ、内容物が包装体から露出することがなく、深絞り成形部から出し入れすることができる。
【００１７】
本発明の請求項２によれば、底材が、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムを積層していることにより、深絞り成形されても、優れたガスバリア性を提供できる。またボイル殺菌やレトルト殺菌されても、優れたガスバリア性を維持できる。
【００１８】
本発明の請求項３によれば、蓋材が、アルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムを積層していることにより、優れた密封性およびガスバリア性を備えた深絞り包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の深絞り包装体の一例を示す説明図である。
【図２】図１の深絞り包装体のＬ−Ｌ´線の断面の一例を示す説明図である。
【図３】図１の深絞り包装体を開封した状態の一例を示す説明図である。
【図４】底材の層構成の一例を示す説明図である。
【図５】蓋材の層構成の一例を示す説明図である。
【図６】従来の深絞り包装体の一例を示す説明図である。
【図７】図６の深絞り包装体のＭ−Ｍ´線の断面の一例を示す説明図である。
【図８】図６の深絞り包装体を開封した状態の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について具体的に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の深絞り包装体の一例を示す説明図である。深絞り包装体５０の底材１側からの斜視図である。深絞り成形部２には内容物１６が収納され、四方のフランジ部が蓋材２０によりシールされ、天シール部３、地シール部５および左右側シール部４，４が形成され、脱気包装され密封されている。また深絞り成形部２と、左側の側シール部４と、天シール部３および地シール部５とに囲まれた領域には、空隙部９が形成され、空隙部９の天シール部３および地シール部５には、蓋材と底材に跨る切り込み部１０（以下、ノッチ部という）が、相対称してそれぞれ形成されている。空隙部９は、ノッチ部１０を深絞り成形部２近傍から左側の側シール部４寄りに離すために形成された領域である。
【００２２】
図２は、図１の深絞り包装体のＬ−Ｌ´線の断面の一例を示す説明図である。底材１には、深絞り成形部２およびフランジ部が形成され、蓋材は、側フランジ部７にシールされ側シール部４を形成し、脱気包装され密封されている。深絞り成形部２には、棒状の固形物１６が収納されている。深絞り成形部２と、左側の側シール部４と、天シール部および地シール部と、に囲まれた領域には空隙部９が形成されている。
【００２３】
図３は、図１の深絞り包装体を開封した状態の一例を示す説明図である。空隙部９の天シール部３および地シール部５に形成されたノッチ部を介して空隙部９を天地方向（Ａ方向）に直線カットし開封した状態を示している。ノッチ部１０が深絞り成形部２から離されて形成されているために、空隙部を直線カットしても、棒状の固形物１６は包装体５０から露出されず、包装体に収納された状態になっている。収納された内容物１６を深絞り成形部２から出し入れできる。
【００２４】
図４は、底材の層構成の一例を示す説明図である。底材１は、深絞り成形性を有する積層フィルムからなっている。積層フィルム１２には、少なくとも、ガスバリア層が積層されていることが好ましい。図４に層構成の一例を示す。熱融着性樹脂層１３／接着層１４／ガスバリア層１５／接着層１４／熱融着樹脂層１３の層構成からなる積層フィルムである。積層フィルム１２は、深絞り成形され延伸されても、ガスバリア性を有し、強度保持できるものである。また脱気包装や、ボイル殺菌やレトルト殺菌されても物性を保持できる。
【００２５】
図５は、蓋材の層構成の一例を示す説明図である。蓋材２０は、一方向の直線カット性を有する積層フィルムからなっている。積層フィルム２５は、少なくとも、一方向の直線カット性を有する基材フィルム層２１／接着層２２／シーラントフィルム層２４が積層された積層フィルムからなる。しかし、ガスバリア性、遮光性、突き刺し性や成形性などの諸物性を向上させる必要があれば、中間層を積層してもよい。例えば、図５に示すような層構成になる。一方向の直線カット性を有する基材フィルム層２１／接着層２２／中間層
２３／接着層２２／シーラントフィルム層２４からなる積層フィルムになる。中間層２３にガスバリア性を有するフィルムやアルミニウム箔、また突き刺し性や成形性を向上させるナイロンフィルムなどを積層することができる。
【００２６】
以下、本発明の実施する形態を更に詳しく説明する。
【００２７】
底材１としては、深絞り成形ができる層構成からなるものである。少なくとも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルム、ポリアミド樹脂からなるナイロンフィルムなどを単層または二層以上の複層にして使用できる。
【００２８】
また中間層として、酸素バリア性、水蒸気バリアなどのガスバリア性を向上させるために、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）や塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤＣ）などを積層することもできる。深絞り成形後のガスバリア性の安定性からエチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムが好ましい。
【００２９】
耐ピンホール性、深絞り成形性を向上させるために、ナイロンフィルムを積層することもできる。ナイロンフィルムとしては、例えば、６−ナイロン、６６−ナイロン、６９−ナイロンなどが使用できる。
【００３０】
内容物をボイル殺菌、レトルト殺菌するものには、例えば、ポリプロピレンフィルム／接着層／エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム／接着層／ポリプロピレンフィルムの五層共押出し積層フィルムが使用できる。ポリプロピレンフィルムは、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンコポリマーなどのフィルムが好ましい。
【００３１】
中間層を設けることで、ガスバリア性、耐ピンホール性や深絞り成形性など向上させることができる。また中間層を積層する接着層としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−メタルメタアクリレート共重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−メタアクリル酸共重合樹脂、エチレン系アイオノマーなどのエチレン−共重合体系樹脂からなるフィルムなどが挙げられる。中でもポリプロピレン樹脂からなるフィルムが好ましい。
【００３２】
深絞り成形は、真空成形、圧空成形やプレス成形などの方法で可能である。深絞り成形により、内容物を収納する深絞り成形部と、空隙部と、蓋材をシールする天フランジ部、左右側フランジ部、地フランジ部がそれぞれ形成される。
【００３３】
蓋材２０としては、一方向の直線カット性を有する延伸フィルムが積層された積層フィルムからなっている。直線カットとは、延伸フィルムに所定の大きさの切込み部を形成し、該切込み部から所定の大きさの引き裂き応力を延伸フィルムに付与した場合に、引き裂き応力を付与した方向と同一方向に直線状に延伸フィルムが引き裂かれる特性をいう。本発明では、一方向に延伸された延伸フィルムを積層することにより、蓋材に直線カット性を付与している。
【００３４】
基材フィルム層２１としては、一方向の直線カット性を有するフィルムが使用できる。例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイ
ロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムなど、一方向に延伸されたフィルムが挙げられる。即ち、一軸方向に延伸された延伸フィルムが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。基材フィルムの厚みとしては、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲であることが好ましく、１０〜３０μｍの範囲であればより好ましい。またこれらフィルムに無機酸化物を蒸着すれば、ガスバリア性を付与できる。
【００３５】
シーラントフィルム層２４としては、底材の内層に用いられる樹脂を考慮して、適切なシール性を有しする樹脂を任意に選択できる、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂からなるフィルムなどが挙げられる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。上記の樹脂を用いて単層または二層以上の複層にて使用できる。フィルム厚みとしては１０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、１５〜６０μｍの範囲であればより好ましい。
【００３６】
また、中間層２３は、酸素ガス、水蒸気などのガスバリア性、遮光性、耐突刺性などの向上をする場合に設けることができる。
【００３７】
ガスバリア層としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルムなどの各種フィルム、アルミニウム箔、あるいは、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの無機酸化物の蒸着層やポリ塩化ビニリデン樹脂の塗膜層を設けたポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、プロピレンフィルムなどを使用することができる。
【００３８】
耐突刺性の向上であれば、ナイロンフィルムやポリエステルフィルムなどを用いることもできる。
【００３９】
また、中間層に、一方向の直線カット性を有する延伸フィルムを積層することもできる。例えば、一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸高密度ポリエチレン、一軸延伸ポリエステルフィルムなどを使用できる。
【００４０】
中間層を積層する接着層としては、ポリエチレンフィルムによるサンドポリ加工や、接着剤を用いてドライラミネート加工により可能である。接着剤としては、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。
【００４１】
基材フィルム層には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層としては、溶剤と、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂と、各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加してなるインキにより形成される層である。この印刷層により、文字、絵柄などを形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材フィルム層の印刷する面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。通常は、基材フィルム層の内面に印刷層を設ける。
【００４２】
ノッチ部１０は、蓋材と底材を跨いで形成する。その形状は、切り込み部から開封方向に、蓋材と底材が一体となり引き裂けるような形状であればよい。例えば、Ｖ次状、Ｉ字
状のものが好適に使用できる。
【００４３】
ノッチ部を形成する方法としては、内容物を充填し蓋材をシールし密封した後、天シール部および地シール部のいずれか、または天シール部および地シール部に相対称して、金属刃により設けることができる。金属刃による抜き型、金型によるプレス機、また炭酸ガスレーザー加工によっても可能である。
【００４４】
以下、本発明の深絞り包装体について、具体的製造方法について一例を説明する。
【００４５】
底材としては、例えば、プロピレンフィルムとエチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムとプロピレンフィルムが接着層を介して共押出しされた成形性を有する積層フィルムを作成する。シートの厚みや、各層の厚みは、深絞り成形部の形状、また要求されるガスバリア性などから適宜決めればよい。
【００４６】
蓋材として、例えば、一軸延伸ポリエステルフィルムの片面にウレタン系樹脂をバインダーとしたグラビアインキを用いてグラビア印刷を行い、印刷層を設ける。印刷層の面に、二液硬化型ウレタン系接着剤を介してナイロンフィルムを貼り合わせる。
【００４７】
次に、上記ナイロンフィルムの面に、ポリプロピレンフィルムを二液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせ、一方向に直線カット性を有する積層フィルムを作成する。蓋材を作成する。
【００４８】
上記成形性を有する積層フィルムを内容物の形状に合わせ、例えば、真空成形し、深絞り成形部と、該深絞り成形部と、いずれか一方の側フランジ部と、天フランジ部および地フランジ部と、に囲まれた領域に空隙部を形成する。底材としての成形体を形成する。
【００４９】
次に、内容物を深絞り成形部に充填し、脱気しながら蓋材のポリプロピレンフィルムを底材のフランジ部に重ね合わせ、四方をシールして天シール部、左右側シール部、地シール部を形成し、脱気包装し深絞り包装体を作成する。この際に、空隙部を形成する天シール部と地シール部のいずれか、または天シール部および地シール部に相対称してノッチ部を設ける。
【００５０】
作成された深絞り包装体のノッチ部を介して、天地方向に蓋材と底材が一体となり引き裂き開封する。内容物は、包装体から露出することなく、深絞り成形部から出し入れできる。
【００５１】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５２】
底材として、ポリエチレンフィルムフィルム５０μｍ／接着層１０μｍ／ナイロンフィルム２５μｍからなる共押出しフィルムの積層フィルム８５μｍを使用した。接着層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなるフィルムを使用した。底材用積層フィルムを作成した。
【００５３】
この積層フィルムを真空成形により、棒状のチーズ（サイズ、縦１２ｍｍ×横２５ｍｍ×長さ９０ｍｍ）を収納できる深絞り成形部と、該深絞り成形部と、いずれか一方の側フランジ部と、天フランジ部と地フランジ部と、に囲まれた領域に空隙部を形成した成形体を作成した。
【００５４】
次に蓋材として、一軸延伸ポリエステルフィルム１２μｍとナイロンフィルム１５μｍ
とポリエチレンフィルム３０μｍをそれぞれ接着剤を介して貼り合わせ積層フィルムを形成した。接着剤はウレタン系接着剤を用い、ドライラミネート法により形成した。尚、蓋材が天地方向に直線カットされるように一軸延伸ポリエステルフィルムを配し、底材の成形体に合わせ抜き加工を行い、蓋材を作成した。
【００５５】
上記深絞り成形部に、棒状のチーズを充填し、次いで蓋材のポリエチレンフィルム面を底材のフランジ面に重ね合わせ、熱圧にてシールしシール部を形成して密封した。この際に、空隙部の天シール部および地シール部に相対称してノッチ部を形成した。尚、この際に脱気包装しながら密封し深絞り包装体を作成した。
【実施例２】
【００５６】
底材として、ポリプロピレンフィルム２０μｍ／接着層１０μｍ／エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム２０μｍ／接着層１０μｍ／ポリプロピレンフィルム２０μｍからなる共押出しフィルムの積層フィルム８０μｍを使用した。接着層は、ポリプロピレン系接着樹脂からなるフィルムを使用した。底材用積層フィルムを作成した。
【００５７】
蓋材として、酸化珪素を厚さ３０ｎｍ蒸着した一軸延伸ポリエステルフィルム１２μｍとナイロンフィルム１５μｍとポリエチレンフィルム３０μｍを、接着剤を介して貼り合わせ積層フィルムを作成した。尚、ポリエステルフィルムの酸化珪素蒸着面とナイロンフィルム、ナイロンフィルムとポリエチレンフィルムとの貼り合わせは、ウレタン系接着剤を用い、ドライラミネート法により形成した。実施例１と同様に行い蓋材を作成した。
【００５８】
次に、上記底材用積層フィルムを実施例１と同様に行い成形体を形成した。該成形体と上記蓋材を用い、実施例１と同様に行い、棒状のチーズが収納された深絞り包装体を作成した。その後、１００℃の熱水にてボイル殺菌処理を３０分間行った。殺菌済の深絞り包装体を作成した。
【００５９】
＜比較例１＞
空隙部を設けない以外は、実施例１と同様に行い深絞り包装体を作成した。
【００６０】
実施例１、２の深絞り包装体を、天シール部のノッチ部を介して天地方向に引き裂き開封すると、内容物が包装体から露出されることがなく開封できた。内容物を深絞り成形部から出し入れできた。比較例１では、開封時に内容物が露出されていた。
【符号の説明】
【００６１】
１・・・・底材
２・・・・深絞り成形部
３・・・・天シール部
４・・・・側シール部
５・・・・地シール部
６・・・・天フランジ部
７・・・・側フランジ部
８・・・・地フランジ部
９・・・・空隙部
１０・・・切り込み部（ノッチ部）
１１・・・露出部
１２・・・積層フィルム（深絞り成形性を有する）
１３・・・熱融着性樹脂層
１４・・・接着層
１５・・・ガスバリア層
１６・・・内容物
２０・・・蓋材
２１・・・基材フィルム層
２２・・・接着層
２３・・・中間層
２４・・・シーラントフィルム層
２５・・・積層フィルム（直線カット性を有する）
５０・・・本発明の深絞り包装体
６０・・・従来の深絞り包装体
Ａ・・・・開封方向
【図１】
2014151934.tif 000003
【図２】
2014151934.tif 000004
【図３】
2014151934.tif 000005
【図４】
2014151934.tif 000006
【図５】
2014151934.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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