(57)【要約】      （修正有）【課題】各サイズの皿形リベットのリベット穴にシール剤を効率良く塗布することができ、塗布作業後のメンテナンス性にも優れたシール剤塗布ノズルを提供する。【解決手段】リベット穴の円錐面に沿う先端面１５と、先端面に形成された複数のシール剤吐出孔２１ａ〜２１ｃと備えたシリンダ状のアウターノズル１１と、アウターノズルの内部に挿入されるインナーノズル１２とを備え、インナーノズルには、シール剤吐出孔に挿抜されて該シール剤吐出孔２１ａ〜２１ｃを開通または閉塞させる複数の突起状挿入部２８ａ〜２８ｃが設けられ、シール剤吐出孔および突起状挿入部は、シール剤塗布ノズル１０の中心軸線Ｃ方向視で、中心軸線からの半径距離が異なる複数の位置に設けられ、突起状挿入部の長さは、インナーノズルがシール剤吐出孔に近付くにつれて、中心軸線からの半径距離が大きいシール剤吐出孔から順に閉塞される長さに設定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
皿頭リベットによって接合される接合部材の表面に形成されるリベット穴の円錐面にシール剤を塗布するためのシール剤塗布ノズルであって、
前記リベット穴の円錐面に沿う円錐形状の先端面と、該先端面に形成された複数のシール剤吐出孔と備えたシリンダ状のアウターノズルと、
前記アウターノズルの内部に挿入されて前記シール剤吐出孔を開閉するインナーノズルと、を備え、
前記インナーノズルの先端面には、前記アウターノズルに対する該インナーノズルの軸方向位置に応じて前記シール剤吐出孔に挿抜されて該シール剤吐出孔を開通または閉塞させる突起状挿入部が設けられ、
前記シール剤吐出孔および前記突起状挿入部は、前記シール剤塗布ノズルの中心軸線方向視で、該中心軸線からの半径距離が異なる複数の位置に設けられ、
前記突起状挿入部の長さは、前記インナーノズルが前記シール剤吐出孔に近付くにつれて、複数の前記シール剤吐出孔のうちの前記中心軸線からの半径距離が大きいものから順に閉塞される長さに設定されていることを特徴とするシール剤塗布ノズル。
【請求項２】
前記突起状挿入部の長さは、前記インナーノズルが前記アウターノズルの内部に所定の深さまで挿入された時に、全ての前記シール剤吐出孔から該突起状挿入部の先端が外部に突出するように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のシール剤塗布ノズル。
【請求項３】
前記アウターノズルの先端面の中心部に、前記リベット穴のシャンク孔に嵌合するセンタリング突起が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシール剤塗布ノズル。
【請求項４】
前記インナーノズルを前記アウターノズルに対して相対回転させることなく軸方向に摺動可能にガイドするスライド嵌合部と、
前記アウターノズルの内周面に形成された雌ネジ部と、
前記インナーノズルに対し回転連結部を介して相対回転自在に連結され、且つ前記雌ネジ部に螺合される雄ネジ部を有して前記アウターノズルに対してねじ込まれることにより、前記アウターノズルに対する前記インナーノズルの軸方向位置を変更する押し出し部と、
をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシール剤塗布ノズル。
【請求項５】
前記押し出し部は、前記シール剤を供給するシール剤塗布器との接続部と、
前記シール剤塗布器から供給される前記シール剤を前記シール剤吐出孔側に供給するシール剤供給通路と、
を備えていることを特徴とする請求項４に記載のシール剤塗布ノズル。
【請求項６】
前記アウターノズルは、前記インナーノズルの前記突起状挿入部によって全ての前記シール剤吐出孔が閉塞された時に、前記シール剤供給通路に挿入されるキャップ挿入部を備えていることを特徴とする請求項５に記載のシール剤塗布ノズル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のシール剤塗布ノズルを備え、該シール剤塗布ノズルを介して前記リベット穴に前記シール剤を塗布することを特徴とするシール剤塗布器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に皿頭リベットによって接合される接合部材の表面に形成されるリベット穴の円錐面にシール剤を塗布するためのシール剤塗布ノズルおよびこれを備えたシール剤塗布器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
航空機の機体外板等を接合するリベットには、頭部が外板等の表面から突出しない皿頭リベットが多く用いられている。航空機に用いられる皿頭リベットの場合、防水性の向上、電食の防止、気密性の確保等の理由から、機体外板等の表面に形成されるリベット穴の円錐面にシリコンシーラント等のシール剤が塗布され、リベットの頭部と外板との間が接着される。
【０００３】
従来では、このようにリベット穴の円錐面にシール剤を塗布するために筆を用いていた。即ち、紙コップ等の容器に溜めた液体状のシール剤を、先端を短く切断した筆を用いて作業者が１つ１つ手塗りにより塗布していた。
【０００４】
特許文献１に開示されているシーラント塗布装置のように、エア圧力によってノズルから押し出されるシーラントを、幅を変更して帯状に塗布し、当該塗布されたシーラントを所定の塗布厚に仕上げるものは存在したが、上記のように円錐形状のリベット穴の円錐面にシール剤（シーラント）を適量塗布するものは、これまで存在しなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１４２１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のように、筆を用いてシール剤を１つ１つ手塗りによりリベット穴の円錐面に塗布する方法では、機体の全面に無数にあるリベット穴に全て施工するには多大な手間が掛かり、作業効率が悪い。しかもシール剤の塗布量が作業者によってまちまちになって好ましくない。シール剤の量が多過ぎるとリベットの打鋲後にシール剤がはみ出してしまうため、拭き取り作業が必要になり、余計な工数が掛かってしまう。
【０００７】
さらに、市販のシール剤塗布器（ステッパー）を用いてリベット穴にシール剤を塗布することも考えられるが、市販のシール剤塗布器はシール剤を吐出する開口部の大きさが一定であるため、頭部のサイズ（直径）が異なるリベット穴に対応することができない。
【０００８】
また、シール剤塗布器の使用後に、内部のシール剤が硬化してしまうと再使用が困難になるため、分解洗浄等が必要であり、作業効率が悪かった。
【０００９】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、各サイズの皿形リベットのリベット穴にシール剤を効率良く塗布することができ、塗布作業後のメンテナンス性にも優れたシール剤塗布ノズルおよびこれを備えたシール剤塗布器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
即ち、本発明に係るシール剤塗布ノズルは、皿頭リベットによって接合される接合部材の表面に形成されるリベット穴の円錐面にシール剤を塗布するためのシール剤塗布ノズルであって、前記リベット穴の円錐面に沿う円錐形状の先端面と、該先端面に形成された複数のシール剤吐出孔と備えたシリンダ状のアウターノズルと、前記アウターノズルの内部に挿入されて前記シール剤吐出孔を開閉するインナーノズルと、を備え、前記インナーノズルの先端面には、前記アウターノズルに対する該インナーノズルの軸方向位置に応じて前記シール剤吐出孔に挿抜されて該シール剤吐出孔を開通または閉塞させる突起状挿入部が設けられ、前記シール剤吐出孔および前記突起状挿入部は、前記シール剤塗布ノズルの中心軸線方向視で、該中心軸線からの半径距離が異なる複数の位置に設けられ、前記突起状挿入部の長さは、前記インナーノズルが前記シール剤吐出孔に近付くにつれて、複数の前記シール剤吐出孔のうちの前記中心軸線からの半径距離が大きいものから順に閉塞される長さに設定されていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成のシール剤塗布ノズルによれば、アウターノズルに対するインナーノズルの軸方向位置に応じて、インナーノズルに形成された突起状挿入部がアウターノズルに形成されたシール剤吐出孔に挿抜され、該シール剤吐出孔を開通または閉塞させる。
【００１２】
即ち、インナーノズルがアウターノズルに浅く挿入された状態ではインナーノズルの突起状挿入部がアウターノズルのシール剤吐出孔に挿入されず、中心軸線に近い内周側から外周側までの全てのシール剤吐出孔が開通する。このため、シール剤の塗布直径が最大になり、大きな直径のリベット穴にシール剤を塗布することができる。
【００１３】
この位置から、インナーノズルがアウターノズルに深く挿入されて行くにしたがって、まず中心軸線から遠い外周側のシール剤吐出孔が突起状挿入部の挿入により閉塞され、その後、順次内側のシール剤吐出孔に突起状挿入部が挿入されて閉塞されていく。このため、シール剤の塗布直径が段階的に小さくなり、中位のサイズ、および小さなサイズのリベット穴にシール剤を塗布することが可能になる。こうして、各サイズの皿形リベットのリベット穴にシール剤を効率良く塗布することができる。
【００１４】
前記構成のシール剤塗布ノズルにおいて、前記突起状挿入部の長さは、前記インナーノズルが前記アウターノズルの内部に所定の深さまで挿入された時に、全ての前記シール剤吐出孔から該突起状挿入部の先端が外部に突出するように設定されているのが好ましい。
【００１５】
上記構成のシール剤塗布ノズルによれば、シール剤塗布作業の完了後に、インナーノズルをアウターノズルの内部に所定の深さまで挿入することにより、全てのシール剤吐出孔から突起状挿入部の先端部を外部に突出させて、シール剤吐出孔の内部にシール剤を残留させないようにすることができる。このため、シール剤塗布作業後のメンテナンス性を向上させることができる。
【００１６】
前記構成のシール剤塗布ノズルにおいて、前記アウターノズルの先端面の中心部に前記リベット穴のシャンク孔に嵌合するセンタリング突起を形成してもよい。
【００１７】
上記構成によれば、シール剤の塗布作業時にセンタリング突起をリベット穴のシャンク孔に嵌合させることにより、シール剤塗布ノズルの中心軸線がリベット穴の中心軸線からずれることが防止され、シール剤を効率良く塗布することができる。
【００１８】
前記構成のシール剤塗布ノズルにおいて、前記インナーノズルを前記アウターノズルに対して相対回転させることなく軸方向に摺動可能にガイドするスライド嵌合部と、前記アウターノズルの内周面に形成された雌ネジ部と、前記インナーノズルに対し回転連結部を介して相対回転自在に連結され、且つ前記雌ネジ部に螺合される雄ネジ部を有して前記アウターノズルに対してねじ込まれることにより、前記アウターノズルに対する前記インナーノズルの軸方向位置を変更する押し出し部と、をさらに備えたものとしてもよい。
【００１９】
上記構成のシール剤塗布ノズルによれば、押し出し部を回転させることにより、この回転力が雄雌のネジにより減速されてインナーノズルの直進運動に変換され、インナーノズルがアウターノズルに対して移動する。このため、インナーノズルをアウターノズルに対して直接的に軸方向に動かすよりも、インナーノズルの軸方向位置を容易に変更することができ、リベット穴へのシール剤塗布作業の効率を良くすることができる。
【００２０】
前記構成のシール剤塗布ノズルにおいて、前記押し出し部は、前記シール剤を供給するシール剤塗布器との接続部と、前記シール剤塗布器から供給される前記シール剤を前記シール剤吐出孔側に供給するシール剤供給通路と、を備えたものとしてもよい。
【００２１】
上記構成のシール剤塗布ノズルによれば、押し出し部に設けられた接続部により、シール剤塗布ノズルをシール剤塗布器に接続することができる。そして、シール剤塗布器から供給されるシール剤が、押し出し部に設けられたシール剤供給通路を経てアウターノズルのシール剤吐出孔からリベット穴に供給される。このため、シール剤を安定的に供給することができる。
【００２２】
前記構成のシール剤塗布ノズルにおいて、前記アウターノズルは、前記インナーノズルの前記突起状挿入部によって全ての前記シール剤吐出孔が閉塞された時に、前記シール剤供給通路に挿入されるキャップ挿入部を備えたものとしてもよい。
【００２３】
上記構成のシール剤塗布ノズルによれば、全てのシール剤吐出孔が閉塞されると同時に、キャップ挿入部がシール剤供給通路に挿入されてシール剤供給通路が閉塞される。このため、シール剤塗布作業後にシール剤供給通路の内部にシール剤が残留しにくくなり、これによってシール剤塗布ノズルのメンテナンス性を向上させることができる。
【００２４】
また、本発明に係るシール剤塗布器は、上記の各態様のシール剤塗布ノズルを備え、該シール剤塗布ノズルを介して前記リベット穴に前記シール剤を塗布することを特徴とする。
【００２５】
このシール剤塗布器によれば、各サイズの皿形リベットのリベット穴にシール剤を効率良く塗布することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明に係るシール剤塗布ノズルおよびこれを備えたシール剤塗布器によれば、各サイズの皿形リベットのリベット穴にシール剤を効率良く塗布することができ、塗布作業後のメンテナンス性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】シール剤塗布ノズルが装着されたステッパーを示す全体図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示すシール剤塗布ノズルの縦断面図である。
【図３】図２のIII矢視図である。
【図４】図２のIV-IV線に沿う縦断面図である。
【図５】図２のV矢視図である。
【図６】全てのシール剤吐出孔が開通した状態を示すシール剤塗布ノズルの縦断面図である。
【図７】最外周側のシール剤吐出孔が閉塞された状態を示すシール剤塗布ノズルの縦断面図である。
【図８】最内周側のシール剤吐出孔のみが開通した状態を示すシール剤塗布ノズルの縦断面図である。
【図９】全てのシール剤吐出孔が閉塞された状態を示すシール剤塗布ノズルの縦断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示すシール剤塗布ノズルの縦断面図である。
【図１１】全てのシール剤吐出孔が閉塞された状態を示すシール剤塗布ノズルの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係るステッパー（シール剤塗布器）１を示す全体図である。このステッパー１は、航空機の機体外板等を接合する皿頭リベットのリベット穴にシール剤を塗布するために、本発明に係るシール剤塗布ノズル１０が取り付けられている。
【００２９】
ステッパー１自体は、一般に市販されている物であり、シリンダ２の先端にシリンジ３が取り付けられ、このシリンジ３の中にシール剤を装填し、シリンダ２に設けられたレバー４を１回握る毎に所定量のシール剤が吐出されるようになっている。吐出量は、シリンダ２の後端に設けられたダイヤル５で調整することができる。
【００３０】
そして、シリンジ３から延びるフィードチューブ６の先端に、後述する接続部３５を介してシール剤塗布ノズル１０が接続されている。したがって、フィードチューブ６から吐出されるシール剤が、シール剤塗布ノズル１０によってさらにリベット穴の円錐形状に応じた吐出パターンで供給される。
【００３１】
［第１実施形態］
図２〜図９は、シール剤塗布ノズル１０の第１実施形態を示している。
このシール剤塗布ノズルは、アウターノズル１１と、インナーノズル１２と、押し出し部１３とが組み合わされて構成されている。これらの部材１１，１２，１３は樹脂成形品または金属切削加工品である。なお、説明の便宜上、図２に向かって左側をシール剤塗布ノズル１０の先端側、右側を後端側と呼ぶ。
【００３２】
アウターノズル１１は、先端が尖った円錐形状で、後端が開放された略シリンダ形状であり、その先端面１５の円錐角αが、図６〜図７に示す板材１６（接合部材）に形成されたリベット穴１７における円錐面１８の円錐角βと略同一に設定されている。なお、航空機用の皿頭リベットの円錐角は１００°に制定されている。アウターノズル１１の内面２０は中心軸線Ｃに直交する平坦面とされている。
【００３３】
先端面１５には、例えば１２個のシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃが形成されている。これらのシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、先端面１５から内面２０までを貫通する貫通孔である。図３に示すように、各シール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、中心軸線Ｃの軸方向視で、中心軸線Ｃからの半径距離が異なる３つのピッチ円直径Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃの円上に、それぞれ４個ずつ、９０°の角度を置いて形成されている。各ピッチ円直径Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃの大小関係は、Ｄａ＞Ｄｂ＞Ｄｃとなっている。なお、各シール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃが互いに近接しないように、例えばシール剤吐出孔２１ｂはシール剤吐出孔２１ａ，２１ｃに対して正面視で４５°角度をずらされて形成されている。
【００３４】
アウターノズル１１の先端面１５の中心部にはセンタリング突起２２が形成されている。このセンタリング突起２２の外径は、図６〜図７に示すリベット穴１７のうち、比較的サイズの小さいリベット穴１７のシャンク孔１９に緩く嵌合できる寸法に設定されている。さらに、図４にも示すように、アウターノズル１１の内周面には雌ネジ部２３が形成されるとともに、この雌ネジ部２３を１８０°間隔で分断するように一対のスライド溝２４が形成されている。
【００３５】
一方、インナーノズル１２は、アウターノズル１１の内部に挿入されてシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃを開閉するものであり、アウターノズル１１の内径よりも少し小さい外径を持つ円板部２６と、この円板部２６の先端面２７（図２における左側面）から起立する、例えば１２本の突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃとを備えている。
【００３６】
１２本の突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃは、それぞれアウターノズル１１のシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃの位置に整合するように形成されており、シール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃに対して密に、且つスムーズに摺動可能な外径を有している。そして、後述するように、アウターノズル１１に対するインナーノズル１２の軸方向位置に応じてシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃに挿抜される。
【００３７】
また、図４にも示すように、円板部２６の外周面から１８０°間隔で起立する一対のスライド突起２９が形成されている。これらのスライド突起２９は、アウターノズル１１に形成されたスライド溝２４にスライド自在に嵌合し、スライド溝２４と共にスライド嵌合部３０を構成している。スライド嵌合部３０は、インナーノズル１２をアウターノズル１１に対して相対回転させることなく軸方向にスムーズに摺動可能にガイドする。
【００３８】
インナーノズル１２がアウターノズル１１に対して軸方向に摺動すると、各突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃが各シール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃに挿入または抜脱されてシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃを閉塞または開通させる。つまり、突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃが挿入されるとシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃが閉塞され、抜脱されると開通する。
【００３９】
アウターノズル１１とインナーノズル１２との間の空間はシール剤分配室３１となっており、このシール剤分配室３１は、インナーノズル１２がアウターノズル１１の先端側に移動するにつれて容積が狭くなり（図６〜図８参照）、インナーノズル１２がアウターノズル１１の内面２０に当接すると消滅する（図９参照）。
【００４０】
突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの長さは、インナーノズル１２がシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃに近付くにつれて、複数のシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃのうちの、中心軸線Ｃからの半径距離が大きいものから順に、即ち２１ａ→２１ｂ→２１ｃの順に閉塞される長さに設定されている。したがって、突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの長さの大小関係は、２８ａ＞２８ｂ＞２８ｃとなっている。
【００４１】
さらに、突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの長さは、インナーノズル１２がアウターノズル１１の内部に所定の深さまで挿入された時、例えば図１１に示すように、インナーノズル１２の円板部２６がアウターノズル１１の内面２０に当接するまで挿入された時に、全てのシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃから突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの先端が外部に突出するように設定されている。
【００４２】
他方、押し出し部１３は、インナーノズル１２に対して回転自在に連結された略円筒状の部品であり、その外周面には、アウターノズル１１の雌ネジ部２３に螺合される雄ネジ部３３が形成されている。また、押し出し部１３は、回転連結部３４を介してインナーノズル１２に対し回転自在に連結されている。回転連結部３４は、例えばインナーノズル１２と押し出し部１３とを相対回転自在に、且つ軸方向に離れないように連結している。このため、押し出し部１３がアウターノズル１１に対してねじ込まれることにより、アウターノズル１１に対するインナーノズル１２の軸方向位置が変更される。
【００４３】
さらに、押し出し部１３には、ステッパー１のフィードチューブ６先端との接続を行う接続部３５と、シール剤供給通路３６とが設けられている。シール剤供給通路３６は、押し出し部１３の軸心部を貫通してシール剤分配室３１に通じる通路であり、ステッパー１から供給されるシール剤をシール剤分配室３１側に供給する通路である。
【００４４】
接続部３５は、図５に示すように、押し出し部１３の後端部にスリット３７を形成するとともに、蝶ネジ３８で締め込まれるクランプ部３９を設けたものである。スリット３７は、図２の線３７ａまで形成されている。フィードチューブ６の先端をシール剤供給通路３６の後端から挿し込み、蝶ネジ３８を締め込むと、クランプ部３９によりフィードチューブ６の先端が挟み込まれ、シール剤塗布ノズル１０がフィードチューブ６に接続される。なお、本実施形態のように、シール剤供給通路３６の後端部を後端側に向かって拡径するテーパー穴とし、ステッパー１のフィードチューブ６の先端と楔嵌合させるようにすれば、接続部３５を省くことも考えられる。
【００４５】
次に、上記のように構成されたシール剤塗布ノズル１０を接続されたステッパー１を用いて、皿頭リベットのリベット穴にシール剤を塗布する方法について説明する。図６、図７、図８は、それぞれ板材１６に形成されたリベット穴１７のサイズが大きい場合、中位の場合、小さい場合を示している。
【００４６】
図６に示すように、大きいサイズのリベット穴１７の場合は、シール剤塗布ノズル１０のアウターノズル１１に対して押し出し部１３を緩める方向に回転させてインナーノズル１２をアウターノズル１１に浅く挿入された状態にし、中心軸線Ｃに近い内周側から外周側までの全てのシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃから突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃを抜き、各シール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃを開通させる。そして、センタリング突起２２をリベット穴１７のシャンク孔１９に嵌合させ、アウターノズル１１の先端面１５をリベット穴１７の円錐面１８に軽く接触させる。
【００４７】
この状態でステッパー１のレバー４を握ると、ステッパー１から供給されたシール剤が、シール剤供給通路３６とシール剤分配室３１を経て、矢印で示すように全てのシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃから所定の量だけ吐出される。このため、シール剤が塗布される範囲（直径）が大きくなり、大きなサイズのリベット穴１７（円錐面１８）にシール剤を塗布することができる。この時、シール剤塗布ノズル１０をリベット穴１７に対して少し回転させることにより、円錐面１８に万遍無くシール剤を塗布することができる。
【００４８】
また、図７に示すように、中位のサイズのリベット穴１７の場合は、図６の状態からアウターノズル１１に対して押し出し部１３を締め込む方向に回転させ、中心軸線Ｃから最も遠いシール剤吐出孔２１ａのみが突起状挿入部２８ａによって閉塞されるようにする。これにより、シール剤はシール剤吐出孔２１ｂ，２１ｃのみから吐出され、シール剤が塗布される範囲（直径）が図６の場合よりも小さくなり、中位のサイズのリベット穴１７にシール剤を塗布することができる。最外周部のシール剤吐出孔２１ａからはシール剤が塗布されないため、リベット穴１７の周囲にシール剤が付着して汚れることがない。
【００４９】
さらに、図８に示すように、小さいサイズのリベット穴１７の場合は、図７に示す状態からさらにアウターノズル１１に対して押し出し部１３を締め込む方向に回転させ、中心軸線Ｃから最も遠いシール剤吐出孔２１ａと、その次に中心軸線Ｃから遠いシール剤吐出孔２１ｂを、それぞれ突起状挿入部２８ａ，２８ｂによって閉塞させる。これにより、シール剤はシール剤吐出孔２１ｃのみから吐出され、シール剤が塗布される範囲（直径）が図７の場合よりもさらに小さくなり、小さいサイズのリベット穴１７にシール剤を塗布することができる。
【００５０】
このように、インナーノズル１２をアウターノズル１１に深くねじ込んで行くにしたがって、複数のシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃのうち、径方向外側のものから段階的に閉塞していくことができるため、シール剤の塗布直径をリベット穴１７のサイズに合わせて適宜設定することができ、シール剤を効率良く塗布することができる。これにより、多数のリベット穴にシール剤を塗布する作業を格段に容易にすることができる。また、リベット穴１７からシール剤がはみ出ることがないため、リベットの打鋲後にわざわざ拭き取る必要もなく、この点でも作業効率を向上させることができる。
【００５１】
シール剤の塗布作業が完了した時や、ステッパー１およびシール剤塗布ノズル１０を保管する時等には、図９に示すように、アウターノズル１１に対して押し出し部１３を最後まで締め込み、インナーノズル１２をアウターノズル１１に深く挿入させる。これにより、全てのシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃから突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの先端部が外部に突出するため、シール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃの内部にシール剤が残留することを防止できる。
【００５２】
以上のように構成されたシール剤塗布ノズル１０は、アウターノズル１１に対してインナーノズル１２を軸方向にねじ込んで行くにしたがって、アウターノズル１１に形成された複数のシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃのうち、外周側のものから順に突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃを挿入して閉塞することができる。
【００５３】
このため、リベット穴のサイズに応じてシール剤の塗布直径を適宜設定し、中位のサイズ、および小さなサイズのリベット穴１７にシール剤を塗布する際においてもリベット穴１７からシール剤がはみ出すことを防止できる。したがって、各サイズの皿形リベットのリベット穴１７にシール剤を効率良く塗布することができる。
【００５４】
また、このシール剤塗布ノズル１０は、インナーノズル１２がアウターノズル１１の内部に所定の深さまで挿入された時に（上記実施形態では最も深く挿入された時に）、全てのシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃから突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの先端が外部に突出するように、各突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの長さが設定されている。
【００５５】
このため、シール剤塗布作業の完了後に、インナーノズル１２をアウターノズル１１の内部に所定の深さまで挿入することにより、全てのシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃから突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの先端部を外部に突出させて、シール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃの内部にシール剤を残留させないようにすることができる。このため、シール剤塗布作業後のメンテナンス性を向上させることができる。
【００５６】
さらに、このシール剤塗布ノズル１０は、アウターノズル１１の先端面１５の中心部に、リベット穴１７のシャンク孔１９に嵌合するセンタリング突起２２を形成してあるため、シール剤の塗布作業時にセンタリング突起２２をシャンク孔１９に嵌合させることにより、シール剤塗布ノズル１０の中心軸線Ｃがリベット穴１７の中心軸線からずれることを防止し、シール剤を効率良く塗布することができる。
【００５７】
また、このシール剤塗布ノズル１０は、インナーノズル１２をアウターノズル１１に対して相対回転させることなく軸方向に摺動可能にガイドするスライド嵌合部３０と、アウターノズル１１の内周面に形成された雌ネジ部２３と、インナーノズル１２に対し回転連結部３４を介して回転自在に連結され、且つ雌ネジ部２３に螺合される雄ネジ部３３を有してアウターノズル１１に対してねじ込まれることにより、アウターノズル１１に対するインナーノズル１２の軸方向位置を設定する押し出し部１３と、を備えた構成である。
【００５８】
このため、押し出し部１３を回転させることにより、この回転力が雄雌のネジ２３，３３により減速されてインナーノズル１２の直進運動に変換され、インナーノズル１２がアウターノズル１１に対して挿抜される。したがって、インナーノズル１２をアウターノズル１１に対して直接的に軸方向に動かすよりも、インナーノズル１２の軸方向位置を容易に変更することができ、リベット穴１７へのシール剤塗布作業の効率を良くすることができる。
【００５９】
さらに、このシール剤塗布ノズル１０は、押し出し部１３が、シール剤を供給するステッパー１（シール剤塗布器）との接続部３５と、ステッパー１から供給されるシール剤をシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃ側に供給するシール剤供給通路３６とを備えているため、接続部３５によってシール剤塗布ノズル１０をステッパー１に着脱可能に接続することができ、ステッパー１から供給されるシール剤が、シール剤供給通路３６を経てアウターノズル１１のシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃからリベット穴１７に供給される。このため、シール剤をリベット穴１７に安定的に供給することができ、シール剤塗布ノズル１０の洗浄等も容易である。
【００６０】
［第２実施形態］
図１０、図１１は、シール剤塗布ノズルの第２実施形態を示している。
このシール剤塗布ノズル５０は、アウターノズル１１の内面２０に軸状のキャップ挿入部５１が突設されている点以外は、第１実施形態のシール剤塗布ノズル１０と同一の構成である。このため、同一構成部については同じ符号を付して説明を省略する。
【００６１】
キャップ挿入部５１は、中心軸線Ｃおよび押し出し部１３のシール剤供給通路３６に軸心が合致する軸状に形成され、その先端が円錐状に尖っていて、その太さは、押し出し部１３のシール剤供給通路３６に密に挿入される太さに設定されている。
【００６２】
また、キャップ挿入部５１の長さは、図１０に示すように、最内周部のシール剤吐出孔２１ｃのみが開通する位置にインナーノズル１２がある時に、キャップ挿入部５１がシール剤供給通路３６に届かないように、且つ、図１１に示すように、全てのシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃが閉塞された時に、キャップ挿入部５１がシール剤供給通路３６に深く挿入される長さに設定されている。
【００６３】
このようなキャップ挿入部５１を設けたことにより、全てのシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃが閉塞されると同時に、キャップ挿入部５１がシール剤供給通路３６に挿入されてシール剤供給通路３６を閉塞する。また、シール剤供給通路３６の内部に残留しているシール剤を押し戻す。このため、シール剤塗布作業後にシール剤供給通路３６の内部にシール剤が残留しにくくなり、これによってシール剤塗布ノズル５０のメンテナンス性を向上させることができる。
【００６４】
キャップ挿入部５１の長さは、各シール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃが開通している時にはシール剤供給通路３６に挿入されない長さであるため、キャップ挿入部５１によってシール剤の供給が阻害されることはない。
【００６５】
以上説明したように、本発明に係るシール剤塗布ノズル１０，５０およびこれを備えたシール剤塗布器（ステッパー１）によれば、各サイズの皿形リベットのリベット穴１７にシール剤を効率良く塗布することができ、塗布作業後のメンテナンス性も良くすることができる。
【００６６】
なお、本発明は上記実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれるものとする。
【００６７】
例えば、上記実施形態では、アウターノズル１１のシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃが、それぞれ正面視（図３参照）で９０°間隔で４つずつ形成されているが、４つ未満、もしくは４つ以上設けてもよい。例えば各々のピッチ円直径Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃの各円上に１つだけ設けても、シール剤塗布ノズル１０，５１を回転させることによってリベット穴１７の円錐面１８にシール剤を塗布することができる。
【００６８】
また、アウターノズル１１の先端面１５の円錐角αは、必ずしもリベット穴１７の円錐面１８の円錐角βと同一でなくてもよく、近似する角度であればよい。例えば、αをβよりも少し大きい角度にすることにより、シール剤をリベット穴１７の内部側に圧送することができ、シール剤がリベット穴１７の外部にはみ出すことを効果的に防止できる。
【００６９】
さらに、上記各実施形態では、アウターノズル１１の内面２０が平坦面である一方、インナーノズル１２の突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの長さの大小関係が２８ａ＞２８ｂ＞２８ｃとなっているが、例えばアウターノズル１１の内面２０を先端面１５の形状に沿う円錐形状とする一方、突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの長さを全て同じにしてもよく、この場合も、インナーノズル１２がシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃに近付くにつれて、複数のシール剤吐出孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃのうちの外周側のものから順に突起状挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃによって閉塞されるという作用・効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１  ステッパー（シール剤塗布器）
１０，５０  シール剤塗布ノズル
１１  アウターノズル
１２  インナーノズル
１３  押し出し部
１５  先端面
１６  板材（接合部材）
１７  リベット穴
１８  円錐面
１９  シャンク孔
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ  シール剤吐出孔
２２  センタリング突起
２３  雌ネジ部
２７  先端面
２８ａ，２８ｂ，２８ｃ  突起状挿入部
３０  スライド嵌合部
３３  雄ネジ部
３４  回転連結部
３５  接続部
３６  シール剤供給通路
５１  キャップ挿入部
Ｃ  中心軸線
Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃ  シール剤吐出孔のピッチ円直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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