(57)【要約】【課題】フード、ガラリ等の高価な建具金物や外壁の開口補強を不要にしたコストダウンと工期短縮が可能な建屋の給気口構造を提供する。【解決手段】外部と内部に作業車両の走行が可能な床面Ｆａ、Ｆｂが形成された建屋１において、非耐力壁材１２で構成された外壁Ｗの下部に、プレストレストコンクリート板１５を、その下端と外部の床面との間に給気口用のスリット１４が形成されるように浮かせた状態に設けて、頑丈な外壁腰壁１３を構成し、建屋内部の床面には、前記外壁腰壁と間隙を隔てて対向する位置に、荷摺り壁に兼用される防虫対策が施された水返し用立上り壁１７を設け、前記スリット１４から外部腰壁１３と水返し用立上り壁１７との間隙を経て外気が建屋内部に供給されるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部に作業車両の走行が可能な床面を備えた建屋の給気口構造であって、非耐力壁材で
構成された外壁の下部に、コンクリートの外壁腰壁を、その下端と外部の床面との間に給
気口用のスリットが形成された状態に設け、建屋内部の床面には、前記外壁腰壁と間隙を
隔てて対向する位置に、防虫対策が施された水返し用立上り壁を設け、前記スリットから
外部腰壁と水返し用立上り壁との間隙を経て外気が建屋内部に供給されるようにしたこと
を特徴とする建屋の給気口構造。
【請求項２】
建屋の内部にも作業車両の走行が可能な床面が形成され、水返し用立上り壁が荷摺り壁
に兼用されていることを特徴とする請求項１に記載の建屋の給気口構造。
【請求項３】
外壁腰壁がプレストレストコンクリート板であることを特徴とする請求項１又は２に記
載の建屋の給気口構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、物流施設やショッピングセンターの多くに見られるように、外部に
トラックやフォークリフト等の作業車両の走行が可能な床面を備えた建屋の給気口構造に
関する。
【背景技術】
【０００２】
物流施設、ショッピングセンター、工場といった大空間の建屋においては、一般的に、
特許文献１に見られるように、外気を取り入れるための給気口を外壁に設け、屋根に設け
たルーフファンから屋外に排気する空調システムが採用される。また、この種の大空間の
建屋においては、外壁を、鉄骨と、それに取り付けた軽量発泡コンクリート板、波板、折
版等の非耐力壁材で構成することが多い。
【０００３】
しかし、外部に作業車両の走行が可能な床面を備えた物流施設のような建屋である場合
、荷物を輸送するトラックのバンパーとの衝突、トラックに対する荷物の積降や建屋に対
する荷物の搬入・搬出を行うためのフォークリフトの爪や荷物との衝突等による外壁の破
損及びそれに起因する建屋内部での荷崩れ等を防ぐ必要上、図７に示すように、柱鉄骨１
１と、それに取り付けた軽量発泡コンクリート板、波板、折版等の非耐力壁材１２で構成
された外壁Ｗの下部に、頑丈なコンクリートの外壁腰壁１３を構築することが多い。
【０００４】
従来では、このように、外壁下部にコンクリートの外壁腰壁１３を設けた場合、給気口
は、図７に示すように、外壁腰壁１３より上方の非耐力壁材１２部分に設けた開口にガラ
リ２１を設置し、その外側にフード２２を設置し、内方に防虫網１９や水返しパネル（図
示せず）を設置して構成されていた。
【０００５】
しかしながら、この給気口構造では、フード２２、ガラリ２１等の高価な建具金物や外
壁Ｗに関する開口補強が必要であるため、コストが高く付いた。また、外壁Ｗ及び外壁腰
壁１３の構築後、ガラリ２１やフード２２の設置が完了するまで、開口部の防水が完了せ
ず、工期が長くなる傾向があった。しかも、外壁Ｗから突き出したフード２２が外部床面
を走行する作業車両の障害物となり、障害物（フード２２）と床面Ｆａの高さが大きく異
なるので、作業車両の運転に高度な技術と注意力を要した。殊に、建物内部にも、フォー
クリフト等の作業車両の走行が可能な床面Ｆｂが形成された物流施設のような建屋におい
ては、フォークリフトの接触や荷崩れから外壁Ｗを保護する荷摺り壁２３が必要とされる
から、上記の給気口構造では、荷摺り壁２３と外壁腰壁１３との間隙がデッドスペースと
なり、建屋の空間利用に無駄がある点でも好ましくなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−７１４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題点を踏まえてなされたものであって、その目的とするところは、
フード、ガラリ等の高価な建具金物や外壁の開口補強を不要にしたコストダウンと工期短
縮が可能な建屋の給気口構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、
請求項１に記載の発明は、外部に作業車両の走行が可能な床面を備えた建屋の給気口構造
であって、非耐力壁材で構成された外壁の下部に、コンクリートの外壁腰壁を、その下端
と外部の床面との間に給気口用のスリットが形成された状態に設け、建屋内部の床面には
、前記外壁腰壁と間隙を隔てて対向する位置に、防虫対策が施された水返し用立上り壁を
設け、前記スリットから外部腰壁と水返し用立上り壁との間隙を経て外気が建屋内部に供
給されるようにしたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の建屋の給気口構造であって、建屋の内部に
も作業車両の走行が可能な床面が形成され、水返し用立上り壁が荷摺り壁に兼用されてい
ることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の建屋の給気口構造であって、外壁腰
壁がプレストレストコンクリート板であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、非耐力壁材で構成された外壁の下部に、コンクリート
の外壁腰壁を、その下端と外部の床面との間に給気口用のスリットが形成された状態に設
け、建屋内部の床面には、前記外壁腰壁と間隙を隔てて対向する位置に、防虫対策が施さ
れた水返し用立上り壁を設け、前記スリットから外部腰壁と水返し用立上り壁との間隙を
経て外気が建屋内部に供給されるようにしたので、外壁腰壁より上方の非耐力壁材部分に
給気口を設ける場合のようなフード、ガラリ等の高価な建具金物や外壁に関する開口補強
が一切不要であり、大幅なコストダウンが可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、建屋の内部にも作業車両の走行が可能な床面が形成さ
れた建屋であるため、フォークリフト等の作業車両の接触や荷崩れから外壁を保護する荷
摺り壁が必要となるが、給気口構造の構成部材である水返し用立上り壁を荷摺り壁に兼用
したので、構成部材点数が減少し、一層の低コスト化と工期短縮を図り得る。また、荷摺
り壁を兼用構成する水返し用立上り壁と外壁腰壁との間隙が給気径路として利用されてい
るため、従来のデッドスペースが解消され、建屋空間の利用効率を高めることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、外壁腰壁がプレストレストコンクリート板であるため
、作業車両や荷物の衝突に十分耐えることができるだけでなく、プレストレストコンクリ
ート板をスリットの上下幅だけ浮かせた状態に鉄骨に取り付けることによって直ちに給気
口が形成されることになり、外壁腰壁をコンクリートの現場打ちによって構築する場合の
ような配筋工事、型枠工事、コンクリート打設工事が不要で、工期の大幅な短縮が可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態を説明する建屋の概略平面図である。
【図２】本発明の給気口構造を備えた建屋の要部の斜視図である。
【図３】本発明に係る建屋の給気口構造を示す要部の縦断側面図である。
【図４】本発明に係る建屋の給気口構造を示す要部の横断平面図である。
【図５】他の実施形態を示す要部の縦断側面図である。
【図６】他の実施形態を示す要部の縦断側面図である。
【図７】従来例を示す要部の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜図４は、本発明に係る建屋の給気口構造の一例を示す。図１、図２に示す１は、
物流施設として構築された大空間の建屋であり、外部には、作業車両（荷物を輸送するト
ラック２やトラック２に対する荷物の積降や建屋１に対する荷物の搬入・搬出を行うため
のフォークリフト３である。）Ｓの走行が可能な土間コンクリートからなる床面Ｆａを備
えており、床面Ｆａの内側半分程度が張出し長さの長い大庇４で被われている。床面Ｆａ
の一部には、フォークリフト３をトラック２の荷台に乗り入れるためのスロープ付き架台
５が設けられている。
【００１６】
建屋１の内部には、作業車両（フォークリフト３である。）Ｓの走行が可能な基礎梁で
支えられたコンクリートの床面Ｆｂを備えており、建屋１の四周の壁面には、作業車両（
フォークリフト３）Ｓが出入りする自動シャッター付き出入口６が設けられている。７は
間仕切り壁、８は荷物の集積位置を表示するライン状目印、９は屋根１０に設けられた排
気用のルーフファンである。
【００１７】
図３、図４は、建屋１の給気口構造の詳細を示す。図において、Ｗは、柱鉄骨１１に取
り付けた非耐力壁材１２で構成された外壁である。柱鉄骨１１として、図示の例では、負
担する応力に対応して柱脚側を漸次細くしたハンチ付きＨ形鋼が使用されている。非耐力
壁材１２としては、図示の例では、軽量発泡コンクリート板が用いられているが、波板や
折版等であってもよい。外壁Ｗの下部には、コンクリートの外壁腰壁１３が外壁Ｗと面一
状に設けられており、外壁腰壁１３の下端と外部の床面Ｆａとの間に給気口用のスリット
１４が形成されている。
【００１８】
具体的に説明すると、図３、図４に示すように、柱鉄骨１１の間隔に対応する長さのプ
レストレストコンクリート板１５を、その下端と外部の床面Ｆａとの間に給気口用のスリ
ット１４が形成されるように必要距離（例えば、１８０ｍｍ程度）浮かせた状態に配置し
て、柱鉄骨１１に取り付けることにより、前記外壁腰壁１３を構成してある。プレストレ
ストコンクリート板１５としては、長手方向に埋設されたＰＣ鋼より線と平行な空洞を有
する孔あきＰＣ板が使用されている。図中の１６は、柱鉄骨１１のフランジ部に取り付け
た緩衝材である。
【００１９】
建屋内部の床面Ｆｂには、前記外壁腰壁（プレストレストコンクリート板１５）１３と
適当距離（例えば、３００ｍｍ程度）の間隙を隔てて対向する位置に、建屋内部を走行す
るフォークリフト３の接触や荷崩れから外壁Ｗを保護するための荷摺り壁に兼用された水
返し用立上り壁１７を設けてある。
【００２０】
図示の水返し用立上り壁１７は、コンクリートスラブと一体に構築された現場打ちコン
クリートの立上り部１７ａの上に、コンクリートブロック１７ｂを２段積し、前面に防水
モルタル１７ｃと塗膜防水１７ｄを施工して構成されている。水返し用立上り壁１７には
防虫対策が施されており、防虫対策として、図示の例では、外部腰壁（プレストレストコ
ンクリート板１５）１３の背面と水返し用立上り壁１７の前面にアングル材等を固定して
受け部１８を設け、これらの受け部１８に枠付きの防虫網１９を着脱自在な状態に載置し
てある。
【００２１】
そして、前記ルーフファン９を稼動することにより、図２、図３に示すように、給気口
用のスリット１４から外部腰壁（プレストレストコンクリート板１５）１３と水返し用立
上り壁１７との間隙を経て外気が建屋１内部に供給されるよう構成されている。
【００２２】
上記の構成によれば、非耐力壁材１２で構成された外壁Ｗの下部に、コンクリートの外
壁腰壁１３を、その下端と外部の床面との間に給気口用のスリットが１４形成された状態
に設け、建屋内部の床面Ｆｂには、前記外壁腰壁１３と間隙を隔てて対向する位置に、防
虫対策が施された水返し用立上り壁１７を設け、前記スリット１４から外部腰壁１３と水
返し用立上り壁１７との間隙を経て外気が建屋内部に供給されるようにしたので、外壁腰
壁１３より上方の非耐力壁材１２部分に給気口を設ける場合のようなフード、ガラリ等の
高価な建具金物や外壁に関する開口補強が一切不要であり、大幅なコストダウンが可能と
なる。
【００２３】
しかも、給気口構造の構成部材である水返し用立上り壁１７を荷摺り壁に兼用したので
、構成部材点数が減少し、一層の低コスト化と工期短縮を図り得る。また、荷摺り壁を兼
用構成する水返し用立上り壁１７と外壁腰壁１３との間隙が給気径路として利用されてい
るため、従来のデッドスペースが解消され、建屋空間の利用効率を高めることができる。
【００２４】
殊に、上記の構成によれば、外壁腰壁１３がプレストレストコンクリート板１５である
ため、作業車両や荷物の衝突に十分耐えることができるだけでなく、プレストレストコン
クリート板１５をスリット１４の上下幅だけ浮かせた状態に柱鉄骨１１に取り付けること
によって直ちに給気口が形成されることになり、外壁腰壁１３をコンクリートの現場打ち
によって構築する場合のような配筋工事、型枠工事、コンクリート打設工事が不要で、工
期の大幅な短縮が可能である。
【００２５】
図５は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、荷摺り壁を兼用構成する水返
し用立上り壁１７を現場打ちコンクリートによって構成した点に特徴がある。この構成に
よれば、建屋内部のコンクリートスラブと同時に水返し用立上り壁１７を構築することが
でき、施工が容易である。水返し用立上り壁１７の前面とその両側に連なる柱脚部コンク
リートの側面には、垂直面を這い登る害虫（例えば、ゴキブリ、アリ、クモ、ムカデ、ネ
ズミ等の小動物）の侵入を阻止する害虫駆除部材２０が取り付けられている。害虫駆除部
材２０は、害虫駆除成分が含有された材料から形成され、垂直面に沿って前進する害虫の
侵入径路を強制的に変更し、害虫を落下あるいは前進を停止させる形状に形成されている
（特開２００８−３５７７６号公報参照）。図示の例では、害虫駆除部材２０より上方位
置に、飛来する害虫やゴミ類を防ぐために防虫網１９を敷設してあるが、省略して実施す
ることも可能である。その他の構成、作用は、図１〜図４の実施形態と同じであるため、
説明を省略する。
【００２６】
図６は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、コンクリートの外壁腰壁１３
を現場打ちコンクリートによって構築した点に特徴がある。尚、図示の例では、柱鉄骨１
１として、均一な太さのＨ形鋼が使用されているが、上述した各実施形態と同様にハンチ
付きＨ形鋼で構成してもよい。また、荷摺り壁を兼用構成する水返し用立上り壁１７の後
面が柱鉄骨１１より屋内側に突出しているため、緩衝材１６は不要である。水返し用立上
り壁１７の構築方法や害虫駆除部材２０の有無については、図１〜図４や図５の実施形態
と同じで足りるため、説明を省略する。
【符号の説明】
【００２７】
１  建屋
２  トラック（作業車両）
３  フォークリフト（作業車両）
４  大庇
５  スロープ付き架台
６  自動シャッター付き出入口
７  間仕切り壁
８  ライン状目印
９  ルーフファン
１０  屋根
１１  柱鉄骨
１２  非耐力壁材
１３  外壁腰壁
１４  給気口用のスリット
１５  プレストレストコンクリート板
１６  緩衝材
１７  水返し用立上り壁
１７ａ  立上り部
１７ｂ  コンクリートブロック
１７ｃ  防水モルタル
１７ｄ  塗膜防水
１８  受け部
１９  防虫網
２０  害虫駆除部材
２１  ガラリ
２２  フード
２３  荷摺り壁
Ｗ  外壁
Ｆａ  建屋外部の床面
Ｆｂ  建屋内部の床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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