(57)【要約】【課題】  発光素子実装用リフレクタや発光装置のスリット部に沿った縦方向の破断を防止し、これらの長期耐久性や取扱い性を向上させる。【解決手段】  ２以上の互いに離隔するリード部２０、２１からなる単位実装領域１０を、連結部１１を介して複数連設し、単位実装領域を構成する２以上のリード部２０、２１のうち、少なくとも一のリード部２１に、同領域の隣り合う他のリード部２０の側に突出する単又は複数のアンカー用突起部２２を設けてなることを特徴とする発光素子実装用リードフレーム１を提供する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の互いに離隔するリード部からなる単位実装領域を、連結部を介して複数連設してなる発光素子実装用リードフレームであって、
前記単位実装領域を構成する２以上のリード部のうち、少なくとも一のリード部に、同領域の隣り合う他のリード部の側に突出する単又は複数のアンカー用突起部を設けてなることを特徴とする発光素子実装用リードフレーム。
【請求項２】
前記アンカー用突起部を、前記一のリード部における前記他のリード部に対向する側の角部に設けてなる請求項１に記載の発光素子実装用リードフレーム。
【請求項３】
前記アンカー用突起部が、前記他のリード部に対向する方向に対して斜め外側に傾斜する方向に延びている請求項２に記載の発光素子実装用リードフレーム。
【請求項４】
前記アンカー用突起部が、前記一のリード部と前記他のリード部との間を離隔しているスリット部分の中央位置を越えて前記他のリード部側に延びている請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光素子実装用リードフレーム。
【請求項５】
前記アンカー用突起部が、前記他のリード部における前記一のリード部に対向する端辺の、前記一のリード部に最も近い位置を越えて前記他のリード部の側まで延びている請求項４記載の発光素子実装用リードフレーム。
【請求項６】
前記アンカー用突起部を、前記単位実装領域を構成する２以上のリード部の互いに隣り合っている複数の端辺のうち、該単位実装領域の中央位置に最も近い端辺を有するリード部の当該端辺に、又は、これに対向する隣り合う他のリード部の端辺に設けてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光素子実装用リードフレーム。
【請求項７】
前記アンカー用突起部がハーフエッチングにより形成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の発光素子実装用リードフレーム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の、前記アンカー用突起部を備える発光素子実装用リードフレームと、
前記リードフレームに一体成型されて、単位実装領域を構成する２以上のリード部の表面が底面として露出する複数の凹部を有する樹脂層と、
を備えることを特徴とする発光素子実装用樹脂成型体。
【請求項９】
前記アンカー用突起部が前記樹脂層により被覆されている請求項８に記載の発光素子実装用樹脂成型体。
【請求項１０】
前記アンカー用突起部が裏面側をハーフエッチングされてなり、ハーフエッチングされた該裏面側に前記樹脂層が被覆されると共に、表面側も前記凹部を囲む前記樹脂層により被覆されている請求項９に記載の発光素子実装用樹脂成型体。
【請求項１１】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の、前記アンカー用突起部を備える発光素子実装用リードフレームの単位実装領域と、
前記単位実装領域に一体成型されて、前記単位実装領域の表面が底面として露出する凹部を有する樹脂層と、
前記凹部の底面として露出する前記単位実装領域表面に各リード部と通電可能に実装される発光素子と、
前記凹部に充填される透明性樹脂からなる透明性樹脂層と、
を備えることを特徴とする表面実装型発光装置。
【請求項１２】
前記アンカー用突起部が前記樹脂層により被覆されている請求項１１に記載の表面実装型発光装置。
【請求項１３】
前記アンカー用突起部が裏面側をハーフエッチングされてなり、ハーフエッチングされた該裏面側に前記樹脂層が被覆されると共に、表面側も前記凹部を囲む前記樹脂層により被覆されている請求項１２に記載の表面実装型発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子実装用リードフレーム、発光素子実装用樹脂成型体及び表面実装型発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザダイオード（ＬＤ）等の発光素子を実装した表面実装型発光装置（以下、単に「発光装置」とすることがある。）は、視認性に優れた高輝度の光を発色することが可能であると共に、小型化が可能で、消費電力が低く、長寿命である、といった数々の利点を有している。このため、発光装置は、例えば、電球、ダウンライト、ベースライト、街灯、信号機等の照明器具、液晶ディスプレイ等のバックライト光源等として使用され、その用途は急速に拡大しつつある。
【０００３】
発光装置は、例えば、複数の単位実装領域を縦横に間隔をおいて連結して支持するリードフレームの表面に、単位実装領域の一部が底面として露出する凹部を複数有する樹脂成型体を作製し、該樹脂成型体を単位実装領域毎に個片化して１つの凹部を有するリフレクタ（個片化された樹脂成型体）を作製し、該リフレクタの凹部底面の単位実装領域に発光素子を実装することにより作製されている。
【０００４】
図１０は、従来の発光素子実装用リードフレーム１００の要部の構成を模式的に示す平面図である。図１１は、従来技術の問題を説明するための模式図である。図１２は、従来の発光素子実装用リフレクタ１０４の裏側の面の構成を模式的に示す平面図である。
図１０に示すリードフレーム１００は、第１、第２のリード部１１０、１１１と、これらを離隔するスリット部とからなる単位実装領域１０１と、単位実装領域１０１を縦横に複数連結する連結片１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃからなる連結部１０２とを備えている。
【０００５】
従来技術では、例えば、図１１に示すように、リードフレーム１００の表面に複数の凹部１２０を有する樹脂層を一体成型して樹脂成型体１０３を作製し、得られた樹脂成型体１０３を連結片１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃの部分で切断して単位実装領域１０１毎に個片化することにより、発光素子（不図示）を実装するためのリフレクタ（個片化された樹脂成型体）１０４が作製され、リフレクタ１０４には発光素子が実装される。
【０００６】
従来のリフレクタ１０４に一体成型された樹脂層は、第１、第２のリード部１１０、１１１表面に被覆形成された樹脂層のように第１、第２のリード部１１０、１１１で支持される部分と、第１のリード部１１０と第２のリード部１１１とを離隔するスリット部内に形成された樹脂層のように支持体が存在しない部分とを有する構造となっている。また、リフレクタ１０４は数十ミクロン単位の極薄構造物であるため、スリット部内に形成され、支持体が存在しない樹脂層の機械的強度が不足するという問題がある。このような機械的強度の不足は、図１１及び図１２に示すように、リフレクタ１０４（特に第１のリード部１１０の端辺１１０ｂと第２のリード部１１１の端辺１１１ｂとの間に介在するスリット部の中央位置１１２及びその周辺）に外部から応力１１５が負荷された場合に、主にスリット部に沿う方向での樹脂層の破断をもたらし易い。リフレクタ１０４を用いた発光装置においても、同様の樹脂層の破断が起こり易くなっている。このため、スリット部内の樹脂層の機械的強度の不足が、リフレクタ１０４又は発光装置の不良品率を高める１つの原因となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３０７８２０号公報
【特許文献２】特開２０１０−６２２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、外部から応力が加わっても破断し難いリフレクタや発光装置を得ることができる発光素子実装用リードフレーム、該リードフレームに樹脂層を一体成型した発光素子実装用樹脂成型体、及び、該樹脂成型体を個片化して発光素子を実装した表面実装型発光装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、２以上のリード部と該リード部を互いに離隔して絶縁するスリット部とからなる単位実装領域において、少なくとも一方のリード部に、同じ単位実装領域において隣り合う他のリード部の側に突出してスリット部を部分的に又は全体的に横切るようなアンカー用突起部を設けることにより、リフレクタや発光素子がスリット部に沿って破断することが顕著に抑制され、これらの長期耐久性や取扱い性が顕著に向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明は、下記（１）〜（７）の発光素子実装用リードフレーム、下記（８）〜（１０）の発光素子実装用樹脂成型体及び下記（１１）〜（１３）の表面実装型発光装置を提供する。
【００１１】
（１）２以上の互いに離隔するリード部からなる単位実装領域を、連結部を介して複数連設してなる発光素子実装用リードフレームであって、単位実装領域を構成する２以上のリード部のうち、少なくとも一のリード部に、同領域の隣り合う他のリード部の側に突出する単又は複数のアンカー用突起部を設けてなることを特徴とする発光素子実装用リードフレーム。
【００１２】
（２）アンカー用突起部を、一のリード部における他のリード部に対向する側の角部に設けてなる上記（１）の発光素子実装用リードフレーム。
（３）アンカー用突起部が、他のリード部に対向する方向に対して斜め外側に傾斜する方向に延びている上記（２）の発光素子実装用リードフレーム。
（４）アンカー用突起部が、一のリード部と他のリード部との間を離隔しているスリット部分の中央位置を越えて他のリード部側に延びている上記（１）〜（３）のいずれかの発光素子実装用リードフレーム。
【００１３】
（５）アンカー用突起部が、他のリード部における一のリード部に対向する端辺の、一のリード部に最も近い位置を越えて他のリード部の側まで延びている上記（４）の発光素子実装用リードフレーム。
（６）アンカー用突起部を、単位実装領域を構成する２以上のリード部の互いに隣り合っている複数の端辺のうち、該単位実装領域の中央位置に最も近い端辺を有するリード部の当該端辺に、又は、これに対向する隣り合う他のリード部の端辺に設けてなる上記（１）〜（５）のいずれかの発光素子実装用リードフレーム。
（７）アンカー用突起部がハーフエッチングにより形成されている上記（１）〜（６）のいずれかの発光素子実装用リードフレーム。
【００１４】
（８）上記（１）〜（７）のいずれかの、アンカー用突起部を備える発光素子実装用リードフレームと、リードフレームに一体成型されて、単位実装領域を構成する２以上のリード部の表面が底面として露出する複数の凹部を有する樹脂層と、を備えることを特徴とする発光素子実装用樹脂成型体。
【００１５】
（９）アンカー用突起部が樹脂層により被覆されている上記（８）の発光素子実装用樹脂成型体。
（１０）アンカー用突起部が裏面側をハーフエッチングされてなり、ハーフエッチングされた該裏面側に樹脂層が被覆されると共に、表面側も前記凹部を囲む前記樹脂層により被覆されている上記（９）の発光素子実装用樹脂成型体。
【００１６】
（１１）上記（１）〜（７）のいずれかの、アンカー用突起部を備える発光素子実装用リードフレームの単位実装領域と、該単位実装領域に一体成型されて、該単位実装領域の表面が底面として露出する凹部を有する樹脂層と、凹部の底面として露出する該単位実装領域表面に各リード部と通電可能に実装される発光素子と、凹部に充填される透明性樹脂からなる透明性樹脂層と、を備えることを特徴とする表面実装型発光装置。
【００１７】
（１２）アンカー用突起部が樹脂層により被覆されている上記（１１）の表面実装型発光装置。
（１３）アンカー用突起部が裏面側をハーフエッチングされてなり、ハーフエッチングされた該裏面側に樹脂層が被覆されると共に、表面側も凹部を囲む樹脂層により被覆されている上記（１２）の表面実装型発光装置。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の発光素子実装用リードフレームは、２以上のリード部と、２以上のリード部を互いに離隔させるスリット部とからなる単位実装領域と、単位実装領域を複数連設する連結部と、単又は複数のアンカー用突起部とを備え、該アンカー用突起部が、単位実装領域を構成する２以上のリード部のうち、少なくとも一のリード部に、同領域の隣り合う他のリード部の側に突出するように構成されている。これにより、一のリード部と他のリード部との短絡を確実に防止した上で、アンカー用突起部の少なくとも１部がスリット部又はスリット部を縦方向に延長した空間中に存在する。樹脂成型体中では、スリット部を埋める樹脂層中にアンカー用突起部が突き刺さったように存在する状態になる。これにより、樹脂成型体を個片化して得られるリフレクタや発光装置において、スリット部周辺の樹脂層の耐久性（機械的強度）、特にスリット部に沿った折れ曲がりに対する耐久性が顕著に高まる。その結果、スリット部に沿った破断が顕著に抑制され、製品として使用可能なリフレクタや発光装置の取り個数を著しく増加させることができる。
【００１９】
また、本発明におけるアンカー用突起部は、その長さ等の調整により、樹脂成型体の個片化の際に裁断する必要のない部分とすることができる。換言すれば、本発明におけるアンカー用突起部は、樹脂成型体の個片化の際に裁断しない領域に配置することができる。したがって、本発明のアンカー用突起部を採用することにより、製品として使用可能なリフレクタや発光装置の取り個数を増加させつつ、裁断刃の不要な消耗を抑制し、裁断刃の取替え回数を低減化することができ、工業的に非常に有利である。
【００２０】
本発明のリードフレームにおいて、アンカー用突起部を、一のリード部における他のリード部に対向する側の角部に設けることにより、アンカー用突起部と、他のリード部の一のリード部と対向する側の端辺とでスリット部を囲むような支持体を構成できるので、樹脂成型体を個片化後のリフレクタや発光装置におけるスリット部周辺での樹脂層の機械的強度が増し、スリット部に沿った破断を顕著に抑制できる。
【００２１】
本発明のリードフレームにおいて、アンカー用突起部が、他のリード部に対向する方向に対して斜め外側に傾斜する方向に延びるように構成することにより、スリット部が縦方向に真っ直ぐ延びるのではなく、スリット部が少なくとも１つの折れ曲がり部分を有するように構成することができる。その結果、縦方向の応力に対するスリット部及びその周辺の樹脂層の耐久性が一層高まり、スリット部に沿った縦方向の破断を顕著に抑制することができる。
【００２２】
本発明のリードフレームにおいて、アンカー用突起部が、一のリード部と他のリード部との間を離隔しているスリット部の中央位置を越えて他のリード部側に延びるように構成することにより、樹脂層のみからなるスリット部において最も破断し易いスリット部の中央位置に樹脂層の支持体が配置されるようになり、スリット部の樹脂層の機械的強度が増強され、スリット部に沿った縦方向の破断を顕著に抑制することができる。
【００２３】
本発明のリードフレームにおいて、アンカー用突起部が、他のリード部における一のリード部に対向する端辺の、一のリード部に最も近い位置を越えて他のリード部の側まで延びるように構成することにより、アンカー用突起部を有する一のリード部と、他のリード部の端辺とにより囲まれるスリット部を小さくすることができる。その結果、リフレクタや発光装置において、スリット部に沿った縦方向の破断を抑制する効果が顕著に大きくなる。
【００２４】
本発明のリードフレームにおいて、アンカー用突起部を、単位実装領域を構成する２以上のリード部の互いに隣り合っている複数の端辺のうち、該単位実装領域の中央位置に最も近い端辺を有するリード部の当該端辺に、又は、これに対向する隣り合う他のリード部の端辺に設けるように構成している。単位実装領域に樹脂層を被覆形成した場合に、最も破断し易いのは、単位実装領域の横方向の中央位置に最も近い端辺を有するリード部の該端辺付近である。したがって、該端辺にアンカー用突起部を設けることにより、該端辺付近での破断を抑制する補強を効率良く実施できる。また、単位実装領域の横方向の中央位置に最も近い端辺を有するリード部に対向する隣り合う他のリード部の端辺にアンカー用突起部を設けても、ほぼ同等の破断抑制効果が得られる。
【００２５】
本発明のリードフレームにおいて、アンカー用突起部がハーフエッチングにより形成されるように構成することにより、樹脂層がアンカー用突起部の下側表面にも被覆形成されるので、樹脂層とアンカー用突起部との一体化の度合いが高まり、スリット部における樹脂層の機械的強度をさらに高めることができる。
【００２６】
本発明の発光素子実装用樹脂成型体は、アンカー用突起部を備える上記発光素子実装用リードフレームと、リードフレームに一体成型されて、単位実装領域を構成する２以上のリード部の表面が底面として露出する複数の凹部を有する樹脂層とを備えるように構成することにより、個片化の際に、スリット部に沿った縦方向の破断が抑制され、リフレクタや発光装置の収量を増加させることができる。
【００２７】
本発明の樹脂成型体において、アンカー用突起部が樹脂層により被覆されていることにより、スリット部に存在する樹脂層の機械的強度がさらに増強され、個片化の際に、スリット部に沿った縦方向の破断が顕著に抑制される。
本発明の樹脂成型体において、アンカー用突起部が樹脂層により被覆されている形態として、アンカー用突起部が裏面側をハーフエッチングされてなり、ハーフエッチングされた該裏面側に樹脂層が被覆されると共に、表面側も前記凹部を囲む前記樹脂層により被覆されている形態が挙げられる。この形態のように構成することにより、アンカー用突起部の表側及び裏側の表面に樹脂層を容易に被覆形成できるので、アンカー用突起部が樹脂層に楔のように突き刺さった状態になって、アンカー用突起部と樹脂層との一体化の度合いが高まり、スリット部における樹脂層の機械的強度がより一層増強される。
【００２８】
本発明の表面実装型発光装置は、アンカー用突起部を備える上記の発光素子実装用リードフレームの単位実装領域と、該単位実装領域に一体成型されて、該単位実装領域の表面が底面として露出する凹部を有する樹脂層と、凹部の底面として露出する該単位実装領域表面に各リード部と通電可能に実装される発光素子と、凹部に充填される透明性樹脂からなる透明性樹脂層と、を備えるように構成することにより、単位実装領域のスリット部に沿った縦方向の破断が顕著に抑制され、優れた耐久性を有しているので、取扱い性が顕著に向上し、輸送時や照明機器等への取付時等に破断して不良品になることが非常に少ない。
【００２９】
本発明の発光装置において、アンカー用突起部を樹脂層により被覆することにより、単位実装領域のスリット部に沿った縦方向の破断がより一層抑制されるので、発光装置の長期耐久性、取扱い性等がさらに向上する。
本発明の発光装置において、アンカー用突起部が裏面側をハーフエッチングされてなり、ハーフエッチングされた該裏面側を樹脂層で被覆すると共に、表面側も凹部を囲む樹脂層で被覆して、アンカー用突起部全体が樹脂層で被覆されるように構成することにより、アンカー用突起部と樹脂層との一体化の度合いが高まり、単位実装領域のスリット部に沿った縦方向の破断がほぼ防止される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】単位実装領域の構成を示す模式図である。（ａ）は平面図及び（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ切断面線での断面図である。
【図２】第１実施形態のリードフレームの構成を模式的に示す平面図である。
【図３】単位実装領域の他の実施形態の構成を模式的に示す平面図である。
【図４】第２〜４実施形態のリードフレームの要部の構成を拡大して模式的に示す平面図である。
【図５】第５〜６実施形態のリードフレームの要部の構成を拡大して模式的に示す平面図である。
【図６】第７〜９実施形態のリードフレームの要部の構成を拡大して模式的に示す平面図である。
【図７】本発明の樹脂成型体の一実施形態の構成を示す模式図である。（ａ）は樹脂成型体の表側の面を示す平面図である。（ｂ）は樹脂成型体の裏側の面を示す平面図である。（ｃ）は要部拡大図である。（ｄ）は（ａ）の切断面線Ｙ−Ｙでの断面図である。（ｅ）は（ａ）の切断面線Ｚ−Ｚでの断面図である。
【図８】本発明の発光装置の一実施形態の構成を模式的に示す斜視図である。
【図９】別形態の単位実装領域及び該単位実装領域を備える第１０実施形態のリードフレームの構成を模式的に示す平面図である。
【図１０】従来の発光素子実装用リードフレームの構成を模式的に示す平面図である。
【図１１】従来技術の問題を説明するための模式図である。
【図１２】従来の発光素子実装用リフレクタの裏側の面の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳しく説明する。図１は、本実施形態の単位実装領域１０の構成を示す模式図である。（ａ）は平面図及び（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ切断面線での断面図である。図２は、第１実施形態のリードフレーム１の構成を模式的に示す平面図である。図２においては、紙面の縦方向及び横方向をそれぞれ縦方向及び横方向とする。また、図２に示すリードフレーム１では、単位実装領域１０が縦横に９列ずつ連設されているが、これに限定されず、縦横とも任意の数の列を連設することができる。
【００３２】
図２に示すように、リードフレーム１は、複数の単位実装領域１０と、複数の単位実装領域１０を縦横に連結して支持する連結部１１とを備えている。複数の単位実装領域１０は、連結部１１を介して縦横に連設されている。
【００３３】
単位実装領域１０は、第１のリード部２０と、第２のリード部２１と、縦方向に延びる帯状の空間であって、第１、第２のリード部２０、２１を横方向に離隔するスリット部２３と、第２のリード部２１のスリット部２３を介して第１のリード部２０と対向する側の角部２１ｃ、２１ｄに設けられるアンカー用突起部２２とからなる。
【００３４】
単位実装領域１０において、第１、第２のリード部２０、２１は、いずれも、縦方向が長手方向となるほぼ矩形の基本形状を有し、スリット部２３を介してほぼ平行になるように配置されている。なお、第１のリード部２０は、スリット部２３を介して第２のリード部２１と対向する側の２つの角部にほぼ直角三角形状の切り欠きが設けられている。これにより、アンカー用突起部２２を介して第１、第２のリード部２０、２１が短絡することが確実に防止される。また、第１、第２のリード部２０、２１の周縁部２０ａ、２１ａにはハーフエッチングが施され、他の部分よりも厚みが薄くなっている。
【００３５】
本実施形態では、第１、第２のリード部２０、２１の基本形状はほぼ矩形であるが、これに限定されず、矩形の四隅が三角形、四角形等の形状で欠損した形状、矩形の四隅が丸くなった形状、正方形、菱形、半円形、楕円形等であってもよい。
【００３６】
単位実装領域１０に樹脂層を形成して発光装置を作製する場合、例えば、第１のリード部２０は発光素子を実装するダイパッドの機能を持たせると共に、正負一方の電極として機能させることができ、第２のリード部２１は正負他方の電極として機能させることができる。もちろん、第１のリード部２０に電極機能だけを持たせ、第２のリード部２１にダイパッド機能と電極機能とを持たせても良い。
【００３７】
アンカー用突起部２２は、第２のリード部２１に連続して繋がり、第２のリード部２１のスリット部２３を介して第１のリード部２０に対向する側の２つの隅である角部２１ｃ、２１ｄにそれぞれ設けられ、第１のリード部２０の側に突出するアンカー用突起部２２ａ、２２ｂからなる。アンカー用突起部２２ａ、２２ｂは、第１のリード部２０及び連結部１１とは接触することなく、それぞれ斜め外側（縦方向における斜め上方及び斜め下方）に傾斜する方向に延びる帯状体であり、スリット部２３を縦方向に延ばした領域内に存在する。
【００３８】
このようなアンカー用突起部２２ａ、２２ｂを設けることにより、これらが樹脂層中に埋まってアンカー効果により樹脂層を支持すると共に、スリット部２３が縦方向にほぼ真っ直ぐ延びるのではなく、スリット部２３に折れ曲がった部分が生じる。これにより、スリット部２３内の樹脂層が縦方向の応力に対して耐久性を示すようになる。
【００３９】
また、本実施形態では、第１のリード部２０の端辺２０ｂと、第２のリード部２１の端辺２１ｂとが互いに対向している。そして、これらの端辺２０ｂ、２１ｂのうち、単位実装領域１０の横方向の中央位置（単位実装領域１０の横方向両端から等距離にある位置）に最も近い端辺が端辺２０ｂである。単位実装領域１０に樹脂層を被覆形成した場合に、最も破断し易いのは端辺２０ｂ周辺である。したがって、この端辺２０ｂにアンカー用突起部を設けることにより、端辺２０ｂ周辺での破断を効率的にかつ顕著に抑制できるが、本実施形態では、単位実装領域１０の横方向の中央位置に最も近い端辺２０ｂに対向する第２のリード部２１の端辺２１ｂにアンカー突起部２２が形成されている。このように構成しても、端辺２０ｂにアンカー用突起部を設けるのとほぼ同等の効果が得られ、端辺２０ｂ周辺での破断を一層抑制できる。
【００４０】
上記した各構成により、リードフレーム１の表面に樹脂層を一体成型した樹脂成型体の個片化で得られるリフレクタ及び発光装置において、スリット部２３周辺の樹脂層の機械的強度が増強され、スリット部２３に沿った破断が抑制され、不良品率を低下させるとともに、これらの長期的な耐久性及び取扱い性を向上させることができる。
【００４１】
本実施形態では、リードフレーム１は、一枚の金属板に所定のエッチング処理を施すことにより作製されるので、アンカー用突起部２２ａ、２２ｂは、第２のリード部２１に連続するように一体形成され、第２のリード部２１と同じ材料からなる。これにより、第２のリード部２１とアンカー用突起部２２ａ、２２ｂとの接続強度が高まり、リフレクタや発光装置を作製した時のスリット部２３周辺での破断がさらに抑制される。
【００４２】
また、本実施形態では、アンカー用突起部２２ａ、２２ｂは、スリット部２３の中央位置を示す仮想線αを越えて第１のリード部２０側に延びるように構成されている。スリット部２３の中間とは、スリット部２３の領域において、第１のリード部２０の第２のリード部２１と対向する側の縦方向に延びる端辺２０ｂと、第２のリード部２１の第１のリード部２０と対向する側の縦方向に延びる端辺２１ｂとの両方から横方向に等距離になる位置である。第１、第２のリード部２０、２１が前述のように横方向にほぼ平行に配置され、かつこれらの形状がほぼ矩形状であることから、端辺２０ｂ、２１ｂもほぼ平行となる。したがって、スリット部２３の中間は縦方向の直線となり、図１に示す仮想線αで示される。
【００４３】
この構成により、リフレクタや発光装置を作製した時のスリット部２３周辺の機械的強度が一層高まり、スリット部２３周辺での破断が顕著に抑制され、不良品率を顕著に低下させることができる。
【００４４】
第１、第２リード部２０、２１の表面には、金、銀、銅、アルミニウム等からなる金属層を形成することができる。金属層の厚みは特に限定されず、金属層を構成する金属の種類等に応じて適宜選択される。例えば、金属が銀である場合は、金属層の変色や発熱、剥離等を抑制する観点から、好ましくは０．５μｍ〜２０μｍ、より好ましくは１μｍ〜１５μｍである。金属層は、例えば、電気めっき、化学めっき、蒸着、スパッタリング、拡散等の各種方法を利用して形成することができる。また、リードフレーム１は、電気良導体である金属材料を用い、エッチング法等により形成される。金属材料としては特に限定されないが、体積抵抗が０．０７Ω・ｍ未満であり、かつ熱伝導率が６０Ｗ／（ｍ・ｋ）以上の金属材料が好ましく、たとえば、鉄、銅、銅合金（例えばリン青銅）等が挙げられる。
【００４５】
連結部１１は、第１のリード部２０を縦方向に連結する２本の連結片１１ａと、第２のリード部２１を縦方向に連結する連結片１１ｂと、第１のリード部２０とその右横方向に隣り合う第２のリード部２１とを横方向に連結する連結片１１ｃと、連結片１１ａ、１１ｂ、１１ｃにより縦横に連結された複数の単位実装領域１０の集合体を一体的に支持する枠部１２とを備えている。
【００４６】
図３は、別形態の単位実装領域の構成を模式的に示す平面図である。図３（ａ）〜（ｅ）に示す単位実装領域１３〜１７は、単位実装領域１０と類似の構造を有し、共通する部分については同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００４７】
図３（ａ）に示す単位実装領域１３は、第１、第２のリード部２４、２５と、アンカー用突起部２６と、第１、第２のリード部２４、２５を離隔する縦方向に帯状の空間であるスリット部２７とを備えている。
第１のリード部２４は、基本形状がほぼ矩形状であり、かつ、スリット部２７に突出するほぼ矩形状の凸部を有している。第２のリード部２４は、形状がほぼ矩形状であり、縦方向の寸法が第１のリード部２４のスリット部２７に突出する矩形状凸部とほぼ等しくなるように構成されている。
【００４８】
アンカー用突起部２６は、端辺２５ｂ側を第２のリード部２５の主面とした場合、第２のリード部２５の縦方向における上（下）側の側面から一旦上（下）方向に突出し、途中で直角に折れ曲がって第１のリード部２４側に延びるアンカー用突起部２６ａ（２６ｂ）からなる。アンカー用突起部２６ａ、２６ｂは、それぞれ、スリット部２７の中間を示す仮想線αを越え、さらに第１のリード部２４（他方のリード部）の第２のリード部２５（一方のリード部）と対向する側の端辺２４ｂを越えて、第１のリード部２４側に延びている。
【００４９】
スリット部２７は、第１のリード部２４の第２のリード部２５と対向する側の端辺（矩形状凸部の端辺）２４ｂと、第２のリード部２５の第１のリード部２４と対向する側の端辺２５ｂとの間に存在し、縦方向に延びる帯状の空間である。
【００５０】
本実施形態では、アンカー用突起部２６ａ、２６ｂが、一のリード部（第２のリード部２５）の角部ではなく、一のリード部の側面から他のリード部（第１のリード部２４）に向けて延び、かつ、スリット部２７の中間を示す仮想線αに最も近接している第１のリード部２４の端辺２４ｂを越えて第１のリード部２４側に延びるように構成している。このように構成することにより、スリット部２７を閉空間に近い小さな空間とすることができ、かつ、スリット部２７に充填及び硬化された樹脂層の機械的強度を向上させることができるので、リフレクタや発光装置におけるスリット部２７に沿った破断が顕著に抑制され、これらの長期耐久性や取扱い性を著しく向上させることができる。
【００５１】
図３（ｂ）に示す単位実装領域１４は、第１、第２のリード部２８、２９と、アンカー用突起部３０と、第１、第２のリード部２８、２９を離隔する縦方向に帯状の空間であるスリット部２７とを備えている。
【００５２】
第１のリード部２８、２９は、基本形状がほぼ矩形状である。アンカー用突起部３０は、第２のリード部２９と連続して繋がるように形成され、第２のリード部２９の第１のリード部２８と対向する側の２隅である角部から、第１のリード部２８に対して斜め外側に傾斜する方向に延びる帯状の金属片であるアンカー用突起部３０ａ、３０ｂからなる。アンカー用突起部３０ａ、３０ｂは、スリット部２７の中央位置を示す仮想線αを越えて、第１のリード部２８側に延びている。スリット部２７は、第１のリード部２８の第２のリード部２９と対向する側の端辺２８ｂと、第２のリード部２９の第１のリード部２８と対向する側の端辺２９ｂとの間に存在し、縦方向に延びる帯状の空間である。
【００５３】
本実施形態では、アンカー用突起部３０ａ、３０ｂが、一のリード部（第２のリード部２９）の角部から他のリード部（第１のリード部２８）に向けて斜め外側に傾斜するように延び、かつ、スリット部２７の中間を示す仮想線αを越えるように構成している。このように構成することにより、スリット部２７が折れ曲がり部分を有するようにすることができる。これにより、スリット部２７内に形成された樹脂層の、縦方向にほぼ真っ直ぐな応力に対する機械的強度が高まり、リフレクタや発光装置におけるスリット部２７に沿った破断が顕著に抑制され、これらの長期耐久性や取扱い性を著しく向上させることができる。
【００５４】
図３（ｃ）に示す単位実装領域１５は、第１、第２のリード部３２、３３と、アンカー用突起部３４と、第１、第２のリード部３２、３３を離隔する縦方向の帯状空間であるスリット部２７とを備えている。
【００５５】
第１のリード部３２は、第１のリード部２４とほぼ同じ形状を有している。第２のリード部３３は、ほぼ矩形状である。第１のリード部３２の縦方向の最大寸法と、第２のリード部３３の縦方向の寸法はほぼ等しくなるように構成されている。アンカー用突起部３４は、第２のリード部３３と連続して繋がるように形成され、第２のリード部３３の第１のリード部３２と対向する側の２隅である角部から第１のリード部３２に向けて、第２のリード部３３の端辺３３ｂに対してほぼ直角になるように延びる帯状の金属片であるアンカー用突起部３４ａ、３４ｂからなる。アンカー用突起部３４ａ、３４ｂは、スリット部２７の中央位置を示す仮想線αを越えて、第１のリード部３２側に延びているが、第１のリード部３２における該仮想線αに最も近い端辺３２ｂを越えないように構成されている。スリット部２７は、第１のリード部３２の第２のリード部３３と対向する側の端辺３２ｂと、第２のリード部３３の第１のリード部３２と対向する側の端辺３３ｂとの間に存在し、縦方向に延びる帯状の空間である。
【００５６】
本実施形態では、アンカー用突起部３４ａ、３４ｂが、一のリード部（第２のリード部３３）の角部から他のリード部（第１のリード部３２）に向けてほぼ直角に延び、かつ、スリット部２７の中間を示す仮想線αを越えるように構成している。このように構成することにより、スリット部２７がほぼ閉空間に近い小さな空間とすることができ、かつ、スリット部２７内に充填及び硬化される樹脂層を四周から支持するように構成されるので、リフレクタや発光装置におけるスリット部２７に沿った破断が顕著に抑制され、これらの長期耐久性や取扱い性を著しく向上させることができる。
【００５７】
図３（ｄ）に示す単位実装領域１６は、第１、第２のリード部３５、３６と、アンカー用突起部３７と、第１、第２のリード部３５、３６を離隔する縦方向の帯状空間であるスリット部２７とを備えている。
【００５８】
第１のリード部３５はほぼ矩形状であり、第２のリード部３６と対向する側の２隅である各角部がほぼ直角三角形状に切り欠かれている。第２のリード部３６は基本形状がほぼ矩形状であり、第１のリード部３５と対向する側の２隅である各角部にアンカー用突起部３７ａ、３７ｂからなるアンカー用突起部３７を有している。第１、第２のリード部３５、３６は、縦方向の寸法がほぼ等しくなるように構成されている。
【００５９】
アンカー用突起部３７ａ、３７ｂは、第２のリード部３６の前記角部において、第２のリード部３６に連続して繋がるように設けられて少なくともほぼ扇型の形状を有する金属片であり、全体としては第２のリード部３６に対向する第１のリード部３５に向けて延びているが、部分的には多方向に延びている。アンカー用突起部３７ａ、３７ｂは、スリット部２７の中心位置を示す仮想線αを越え、さらに第１のリード部３５の該仮想線に最も近い端辺３５ｂを超えている。スリット部２７は、第１のリード部３５の第２のリード部３６と対向する側の端辺３５ｂと、第２のリード部３６の第１のリード部３５と対向する側の端辺３６ｂとの間に存在し、縦方向に延びる帯状の空間である。
【００６０】
本実施形態では、第２のリード部３６に対向する側の２隅である角部がほぼ直角三角形状に切り欠かれた第１のリード部３５と、第１のリード部３５に対向する側の２隅である角部に扇型（１／４円）の形状を有するアンカー用突起部３７ａ、３７ｂを設けた第２のリード部３６とを対向配置することにより、スリット部２７の横方向の幅を大きく変動させることなく、スリット部２７に折れ曲がり部分を形成している。これにより、スリット部２７に形成される樹脂層の、スリット部２７に沿った縦方向のほぼ真っ直ぐな応力に対する耐久性を向上させ、リフレクタや発光装置の長期耐久性や取扱い性を高めている。
【００６１】
図３（ｅ）に示す単位実装領域１７は、第１、第２のリード部３５、３９と、アンカー用突起部４０と、第１、第２のリード部３５、３９を離隔する縦方向の帯状空間であるスリット部２７とを備えている。
【００６２】
第２のリード部３９はほぼ矩形状であり、第１のリード部３５と対向する側の２隅である各角部にアンカー用突起部４０ａ、４０ｂからなるアンカー用突起部４０を有している。第１、第２のリード部３５、３９は、縦方向の寸法がほぼ等しくなるように構成されている。
【００６３】
アンカー用突起部４０ａ、４０ｂは、第２のリード部３９の前記角部において、第２のリード部３９に連続して繋がるように設けられほぼ長円型の金属片であり、全体としては第２のリード部３９に対向する第１のリード部３５に向けて延びているが、部分的には多方向に延びている。アンカー用突起部４０ａ、４０ｂは、スリット部２７の中心位置を示す仮想線αを越え、さらに第１のリード部３５の該仮想線に最も近い端辺３５ｂを越えている。スリット部２７は、第１のリード部３５の第２のリード部３９と対向する側の端辺３５ｂと、第２のリード部３９の第１のリード部３５と対向する側の端辺３９ｂとの間に存在し、縦方向に延びる帯状の空間である。
【００６４】
本実施形態では、第２のリード部３９に対向する側の２隅である角部がほぼ直角三角形状に切り欠かれた第１のリード部３５と、第１のリード部３５に対向する側の２隅である角部に長円型の形状を有するアンカー用突起部４０ａ、４０ｂを設けた第２のリード部３９とを対向配置することにより、スリット部２７の横方向の幅を大きく変動させることなく、スリット部２７に折れ曲がり部分を形成すると共に、スリット部２７をほぼ閉空間に近い状態にしている。これにより、スリット部２７に形成される樹脂層の、スリット部２７に沿った縦方向のほぼ真っ直ぐな応力に対する耐久性を向上させ、リフレクタや発光装置の長期耐久性や取扱い性を高めている。
【００６５】
図４は、第２〜４実施形態のリードフレーム１Ａ〜１Ｃの構成を模式的に示す平面図である。リードフレーム１Ａ〜１Ｃはリードフレーム１と類似の構造を有し、共通する部分については同じ参照符号を付して説明を省略する。図４（ａ）に示すリードフレーム１Ａは、複数の単位実装領域１０Ａと、複数の単位実装領域１０Ａを縦横に連結して支持する連結部１１と、を備え、単位実装領域１０Ａが下記に示す所定の構成を有することを特徴とする。
【００６６】
単位実装領域１０Ａは、第１、第２のリード部４５、４６と、第１、第２のリード部４５、４６を横方向に離隔するスリット部４８とからなり、第１のリード部４５に連続して繋がるアンカー用突起部４７ａ、４７ｂが設けられていることを特徴とする。第１、第２のリード部４５、４６は、いずれも、縦方向が長手方向となるほぼ矩形の基本形状を有し、スリット部４８を介してほぼ平行になるように配置されている。第２のリード部４６の第１のリード部４５に対向する側の２隅である角部は、ほぼ直角三角形の形状に切り欠かれている。また、第１、第２のリード部４５、４６の周縁部はハーフエッチングが施され、他の部分よりも厚みが薄くなっている。
【００６７】
アンカー用突起部４７ａ、４７ｂは、第１のリード部４５のスリット部４８を介して第２のリード部４６と対向する側の２つの隅である角部に続くように設けられ、他方のリード部（第２のリード部４６）及び連結部１１と接触することなく、それぞれ第２のリード部４６に対向する方向に対して斜め外側に傾斜する方向（斜め上方向又は斜め下方向）に延びる帯状の金属板である。アンカー用突起部４７ａ、４７ｂは、スリット部４８を縦方向に延長した領域内に存在する。本実施形態では、リードフレーム１Ａは一枚の金属板に所定のエッチング処理を施すことにより作製されるので、アンカー用突起部４７ａ、４７ｂは第１のリード部４５と一体形成され、第１のリード部４５と同じ材料で構成されている。アンカー用突起部４７ａ、４５ｂを設けることにより、リフレクタや発光装置を作製した時のスリット部４８周辺に存在する樹脂層の機械的強度が高まり、スリット部４８周辺での破断が抑制され、不良品率を低下させることができる。
【００６８】
さらに、本実施形態のように、アンカー用突起部４７ａ、４７ｂの少なくとも一部がスリット部４８を縦方向に延ばした領域内に存在し、かつ、アンカー用突起部４７ａ、４７ｂの少なくとも一部、特に先端部が、第１のリード部４５の第２のリード部４６と対向する側の端辺４５ｂと、第２のリード部４６の第１のリード部４５と対向する側の端辺４６ｂとからそれぞれ等距離となる位置であるスリット部４８の中間を通ってその長手方向に延びる仮想線（不図示）で区画される第２のリード部４６側に存在するように構成することが好ましい。この構成により、リフレクタや発光装置を作製した時に、スリット部４８周辺の樹脂層の機械的強度が高まり、スリット部４８周辺での縦方向の破断が顕著に抑制され、不良品率を一層低下させることができる。
【００６９】
図４（ｂ）に示す第３実施形態のリードフレーム１Ｂはリードフレーム１は、複数の単位実装領域１０Ｂと、複数の単位実装領域１０Ｂを縦横に連結して支持する連結部１１とを備え、単位実装領域１０Ｂが下記に示す所定の構成を有することを特徴とする。
【００７０】
単位実装領域１０Ｂは、基本形状がほぼ矩形状である第１、第２のリード部４９、２１と、第１、第２のリード部２１を横方向に離隔するスリット部５０とからなり、第１のリード部４９が第２のリード部２１に対して突出する台形状の凸部を有し、第２のリード部２１の第１のリード部４９に対向する側の２隅である角部に、第２のリード部２１に連続して繋がり、第１のリード部４９に対して斜め外側に傾斜する方向に延びるアンカー用突起部２２ａ、２２ｂが設けられていることを特徴とする。第１、第２のリード部４９、２１の周縁部はハーフエッチングが施され、他の部分よりも厚みが薄くなっている。
【００７１】
アンカー用突起部２２ａ、２２ｂは、スリット部５０及びそれを縦方向に延ばした領域において、第１のリード部４９及び連結部１１に接触することなく、第１のリード部４９、特にその台形状の凸部を縦方向に挟み込むように配置されている。さらに、アンカー用突起部２２ａ、２２ｂの各先端は、いずれも、スリット部５０の中間位置を通って縦方向に延びる仮想線（不図示）で区画される他方のリード部（第１のリード部４９）側に存在し、第１のリード部４９の前記中間位置に最も近接する端辺４９ｂを越えて延びている。
【００７２】
このように、スリット部５０及びそれを縦方向に延ばした領域において、第１のリード部４９の凸部とアンカー用突起部２２ａ、２２ｂとがそれぞれ逆方向から突出し、かつ、アンカー用突起部２２ａ、２２ｂが前記凸部を縦方向に挟み込むように構成することにより、リフレクタや発光装置を作製した時に、スリット部５０周辺の樹脂層のスリット部５０に沿う方向の応力に対する機械的強度が一層高まる。その結果、スリット部５０周辺における厚み方向の破断の抑制及び不良品率の低下が一層顕著になる。
【００７３】
図４（ｃ）に示す第４実施形態のリードフレーム１Ｃは、複数の単位実装領域１０Ｃと、複数の単位実装領域１０Ｃを縦横に連結して支持する連結部１１とを備え、単位実装領域１０Ｃが下記に示す所定の構成を有することを特徴とする。
【００７４】
単位実装領域１０Ｃは単位実装領域１０Ｂの変形例であり、第１、第２のリード部４５、５１と、第１、第２のリード部４５、５１を横方向に離隔するスリット部５２とからなり、第１のリード部４５に連続して繋がるアンカー用突起部４７ａ、４７ｂ、及び、第２のリード部５１が、第１のリード部４５に対向する側に第１のリード部４５に向けて突出する台形状の凸部を有していることを特徴とする。第１、第２のリード部４５、５１は、いずれも、縦方向が長手方向となるほぼ矩形の形状を有し、スリット部５２を介してほぼ平行になるように配置されている。また、第１、第２のリード部４５、５１の周縁部はハーフエッチングが施され、他の部分よりも厚みが薄くなっている。
【００７５】
第１のリード部４５に連続して繋がるアンカー用突起部４７ａ、４７ｂは、前述のように、スリット部５２を縦方向に延ばした領域において、第２のリード部５１及び連結部１１に接触することなく、それぞれ斜め上方及び斜め下方に延びる帯状の金属板である。第２のリード部５１に設けられた台形状の凸部も、第１のリード部４５及び連結部１１と接触することなく、第２のリード部５１の第１のリード部４５と対向する側の端辺５１ｂと、第１のリード部４５の第２のリード部５１と対向する側の辺４５ｂとの間に位置するスリット部５２を第１のリード部４５に向けて突出するように設けられている。
【００７６】
要するに、単位実装領域１０Ｃは、スリット部５２及びそれを縦方向に延ばした領域において、帯状のアンカー用突起部４７ａ、４７ｂ及び台形状の凸部が単位実装領域１０Ｂとはそれぞれ逆方向から突出し、帯状のアンカー用突起部４７ａ、４７ｂが台形状の凸部を縦方向に挟み込むように構成されている。このように構成すれば、アンカー用突起部４７ａ、４７ｂが樹脂層を支持すると共に、スリット部５２が縦方向に真っ直ぐ延びるのではなく、折れ曲がり部分を持つことになるので、単位実装領域１０Ｂを用いるのと同等の効果が得られる。リードフレーム１Ｂ、１Ｃの形態は、スリット部５０、５２周辺を補強する効果が高く、本発明の中でも好ましい形態の１つである。
【００７７】
図５は、第５〜６実施形態のリードフレーム１Ｄ、１Ｅの構成を模式的に示す平面図である。リードフレーム１Ｄ、１Ｅはリードフレーム１と類似の構造を有し、共通する部分については同じ参照符号を付して説明を省略する。図５（ａ）に示す第５実施形態のリードフレーム１Ｄは、複数の単位実装領域１０Ｄと、複数の単位実装領域１０Ｄを縦横に連結して支持する連結部１１とを備え、単位実装領域１０Ｄが所定の構成を有することを特徴とする。
【００７８】
単位実装領域１０Ｄは単位実装領域１０Ｂの変形例であり、第１、第２のリード部５３、４６と、第１、第２のリード部５３、４６を横方向に離隔するスリット部５４とからなり、第１のリード部５３に連続して繋がるアンカー用突起部４７ａ、４７ｂが設けられ、さらに第１のリード部５３の第２のリード部４６に対向する側には、第２のリード４６に向けて突出する台形状の凸部が設けられていることを特徴とする。第１、第２のリード部５３、４６は、いずれも、縦方向が長手方向となるほぼ矩形の基本形状を有し、スリット部５４を介してほぼ平行になるように配置されている。また、第１、第２のリード部５３、４６の周縁部はハーフエッチングが施され、他の部分よりも厚みが薄くなっている。
【００７９】
単位実装領域１０Ｄは、第２のリード部４６に向かう方向に対して斜め外側に傾斜する方向（それぞれ斜め上方及び斜め下方）に延びる帯状のアンカー用突起部４７ａ、４７ｂ並びに台形状の凸部が全て第１のリード部５３に連続して繋がるように設けられていることを特徴とする。このように構成しても、単位実装領域１０Ｂを用いるのとほぼ同等の効果が得られる。
【００８０】
図５（ｂ）に示す第６実施形態のリードフレーム１Ｅは、複数の単位実装領域１０Ｅと、複数の単位実装領域１０Ｅを縦横に連結して支持する連結部１１とを備え、単位実装領域１０Ｅが所定の構成を有することを特徴とする。
【００８１】
単位実装領域１０Ｅは単位実装領域１０Ｂの変形例であり、第１、第２のリード部２０、５５と、第１、第２のリード部２０、５５を横方向に離隔するスリット部５６とからなり、第２のリード部５５に連続して繋がるアンカー用突起部２２ａ、２２ｂが設けられ、かつ、第２のリード部５５の第１のリード部２０に対向する側の端辺５５ｂに、第１のリード部２０に向けて突出する台形状の凸部が設けられていることを特徴とする。第１、第２のリード部２０、５５は、いずれも、縦方向が長手方向となるほぼ矩形の形状を有し、スリット部５６を介してほぼ平行になるように配置されている。また、第１、第２のリード部２０、５５の周縁部はハーフエッチングが施され、他の部分よりも厚みが薄くなっている。
【００８２】
単位実装領域１０Ｅは、それぞれ斜め上方及び斜め下方に延びる帯状のアンカー用突起部２２ａ、２２ｂ並びに台形状の凸部が全て第２のリード部５５に連続して繋がるように設けられていることを特徴とする。このように構成しても、単位実装領域１０Ｂを用いるのとほぼ同等の効果が得られる。
【００８３】
図６は、第７〜９実施形態のリードフレーム１Ｆ、１Ｇ、１Ｈの構成を模式的に示す平面図である。リードフレーム１Ｆ〜１Ｈはリードフレーム１と類似の構造を有し、共通する部分については同じ参照符号を付して説明を省略する。図６（ａ）に示す第７実施形態のリードフレーム１Ｆは、複数の単位実装領域１０Ｆと、複数の単位実装領域１０Ｆを縦横に連結して支持する連結部１１とを備え、単位実装領域１０Ｆが所定の構成を有することを特徴とする。
【００８４】
単位実装領域１０Ｆは、第１、第２のリード部５７、５８と、第１、第２のリード部５７、５８を横方向に離隔するスリット部５９とからなり、第１のリード部５７に連続して繋がるアンカー用突起部４７ｂ、及び、第２のリード部５８に連続して繋がるアンカー用突起部２２ａが設けられていることを特徴とする。第１、第２のリード部５７、５８は、いずれも、縦方向が長手方向となるほぼ矩形の形状を有し、スリット部５９を介してほぼ平行になるように配置されている。また、第１、第２のリード部５７、５８の周縁部はハーフエッチングが施され、他の部分よりも厚みが薄くなっている。
【００８５】
単位実装領域１０Ｆでは、第１のリード部５７に連続して繋がって斜め下方に延びる帯状のアンカー用突起部４７ｂと、第２のリード部５８に繋がって斜め上方に延びる帯状のアンカー用突起部２２ａとが、スリット部５９を介して縦方向に対向するように構成されている。好ましくは、スリット部５９の対角線の交点である中心点に対して、点対称の位置になるように配置されている。このように構成することにより、アンカー用突起部の面積を減らしながら、スリット部５９周辺を閉空間に近い状態とし、スリット部５９周辺の樹脂層を支持及び補強する効果を高め、該樹脂層の機械的強度を向上させ、スリット部５８に沿った破断及び不良品率の低下を顕著に抑制することができる。
【００８６】
図６（ｂ）に示す第８実施形態のリードフレーム１Ｇは、複数の単位実装領域１０Ｇと、複数の単位実装領域１０Ｇを縦横に連結して支持する連結部１１とを備え、単位実装領域１０Ｇが下記の所定の構成を有することを特徴とする。
【００８７】
単位実装領域１０Ｇは、第１、第２のリード部６０、６１と、第１、第２のリード部６０、６１を横方向に離隔するスリット部６２とからなり、第２のリード部６１に連続して繋がるアンカー用突起部２２ａが設けられていることを特徴とする。第１、第２のリード部６０、６１は、いずれも、縦方向が長手方向となるほぼ矩形の形状を有し、スリット部６２を介してほぼ平行になるように配置されている。また、第１、第２のリード部６０、６１の周縁部はハーフエッチングが施され、他の部分よりも厚みが薄くなっている。
【００８８】
単位実装領域１０Ｇでは、第２のリード部６１に連続して繋がって斜め上方に延びる帯状の金属板であるアンカー用突起部２２ａを設けるように構成している。このように、１つのアンカー用突起部２２ａを設けることによっても、スリット部６２に沿った破断を抑制し、不良品率を低下させる効果を得ることができる。
【００８９】
図６（ｃ）に示す第９実施形態のリードフレーム１Ｈは、図３（ｄ）に示す単位実装領域１６と、複数の単位実装領域１６を縦横に連結して支持する連結部１１とを備えることを特徴とする。単位実装領域１６の構成及びそれに基づく破断防止効果は上述した通りである。
【００９０】
上記した各実施形態では、帯状、台形状及び直角三角形状のアンカー用突起部が用いられているが、これに限定されず、例えば、矩形状、正方形状、直角三角形以外の三角形状、円状、半円状等の各種形状を有するアンカー用突起部を用いることができる。また、１つのリード部に設けられるアンカー用突起部の数も特に限定されず、１〜複数個の中から適宜選択できる。また、単位実装領域が複数のリード部を備える場合、全てのリード部にアンカー用突起部を設けてもよく、一部のリード部にアンカー用突起部を設けることができる。さらに、複数のリード部が３個以上のリード部である場合、１又は２個以上のリード部にアンカー用突起部を設けることができる。
【００９１】
上記した各実施形態において、斜め上方に延びるアンカー用突起部２２ａ、２５ａは、個片化する際の連結片１１ａ、１１ｂの切断予定領域よりも下側に配置し、かつ、斜め下方に延びるアンカー用突起部２２ｂ、２５ｂは、個片化する際の連結片１１ａ、１１ｂの切断予定領域よりも上側に配置することが好ましい。これにより、切断する金属の領域を増やすことなく、各単位実装領域におけるスリット部周辺の機械的強度を増強することができるので、切断刃の余分な消耗及び発光装置の製造コストの上昇を抑制することができる。
【００９２】
図４〜図１１に示すリードフレーム１Ａ〜１Ｈ及び単位実装領域１０Ａ〜１０Ｈは、それぞれ、リードフレーム１及び単位実装領域１０と同様の変形例を有している。
【００９３】
次に、本発明の発光素子実装用樹脂成型体は、本発明のリードフレームの表面に樹脂層を一体成型したものである。すなわち、本発明の樹脂成型体は、従来のリードフレームに代えて本発明のリードフレームを用いる以外は、公知の樹脂成型体の構成を採用することができる。
【００９４】
図７は、リードフレーム１を用いて作製された樹脂成型体６５の一実施形態の構成を示す模式図である。（ａ）は樹脂成型体６５の表側の面６５ａを示す平面図である。（ｂ）は樹脂成型体６５の裏側の面６５ｂを示す平面図である。（ｃ）は（ａ）に示す面６５ａの要部拡大図である。（ｄ）は（ｃ）に示すＹ−Ｙ切断面線における断面図である。（ｅ）は（ｃ）に示すＺ−Ｚ切断面線における断面図である。
【００９５】
樹脂成型体６５は薄板状の形状を有し、リードフレーム１と、リードフレーム１の表面に一体成型された樹脂層６８とを備える。樹脂成型体６５の表側の面６５ａにおいて、樹脂層６８は、底面に単位実装領域１０が露出した凹部６９を複数有している（図７（ａ））。また、樹脂成型体６５の裏側の面６５ｂにおいて、第１、第２のリード部２０、２１のハーフエッチングが施されていない部分が露出し、ハーフエッチングが施されている部分には樹脂層６８ｃが形成され、及びスリット部２３内には樹脂層６８ｂが形成されて露出し（図７（ｂ））、樹脂層６８ａ、６８ｂ、６８ｃが一体的に形成されて樹脂層６８を構成している。樹脂成型体６５は、例えば、リードフレーム１にトランスファモールド成型を施すことにより作製できる。また、樹脂成型体６５を個片化することにより、リフレクタを作製することができる。
【００９６】
図７（ｄ）に示すように、第１のリード部２０は、凹部６９の底面６９ａに露出する第１インナーリード部２０ｃと、第１インナーリード部２０ｃに繋がり、樹脂層６８と接する第１アウターリード部２０ｄとを備える。図７（ｄ）において、第１インナーリード部２０ｃと第１アウターリード部２０ｄとの間に図示した破線がこれらの境界を示している。また、第２のリード部２１は、凹部６９の底面６９ａに露出する第２インナーリード部２１ｃと、第２インナーリード部２１ｃに繋がり、樹脂層６８と接する第２アウターリード部２１ｄとを備える。図７（ｄ）において、第２インナーリード部２１ｃと第２アウターリード部２１ｄとの間に図示した破線がこれらの境界を示している。
【００９７】
樹脂層６８は、単位実装領域１０の表面から立ち上がるように形成され、発光素子からの光を前方に向けて反射する反射部６８ａ（凹部６９を囲む斜面）と、スリット部２３に充填及び硬化されて、第１、第２のリード部２０、２１間に介在してこれらを絶縁する絶縁部６８ｂと、第１、第２のリード部２０、２１の周縁部２０ａ、２１ａであるハーフエッチング部分の下面に設けられた保護部６８ｃとを備える。樹脂層６８及び凹部６９の形状は特に限定されず、公知の形状から適宜選択できる。
【００９８】
上記の構成を有する樹脂成型体６５は、リードフレーム１を用いて作製され、さらにアンカー用突起部２２ａ、２２ｂの表側、裏側及び外側に樹脂層６８が形成され、アンカー用突起部２２ａ、２２ｂが樹脂層６８中に埋まった状態（図７（ｅ））になっているので、単位実装領域１０における第１、第２のリード部２０、２１を離隔するスリット部２３（絶縁部６８ｂが充填及び硬化されている）に沿って破断することが顕著に抑制されている。したがって、樹脂成型体６５を切断により個片化した後に、得られるリフレクタやリフレクタに発光素子を実装した発光装置に破断が発生し難くなり、１枚のリードフレーム１から得られる発光装置の収量を増加させ、さらにリフレクタや発光装置の長期耐久性や取扱い性をより一層高めることができる。
【００９９】
発光装置は、樹脂成型体６５の各凹部６９に発光素子を実装しかつ透明性樹脂層を形成した後、切断刃により個片化することにより作製してもよく、また、樹脂成型体６５を個片化し、得られたリフレクタの凹部６９に発光素子を実装しかつ透明性樹脂層を形成することによって作製してもよい。また、図７（ｄ）、（ｅ）に示す構成は、本発明のリフレクタの構成と同じである。
【０１００】
図８は、本発明の一実施形態である発光装置６６の構成を模式的に示す斜視図である。発光装置６６は、リードフレーム１の単位実装領域１０と、前記単位実装領域１０に一体成型されて、単位実装領域１０の表面が底面に露出する凹部６９を有する樹脂層６８と、凹部６９の底面として露出する単位実装領域１０の第１、第２のリード部２０、２１と通電可能に実装される発光素子７０と、凹部６９に充填される透明性樹脂よりなる透明性樹脂層（不図示）とを備えるように構成されている。
【０１０１】
発光装置６６において、凹部６９の底面に露出する単位実装領域１０には、第１、第２のリード部２０、２１及びこれらを絶縁する絶縁部６８ｂの一部がそれぞれ露出する。そして、第１のリード部２０表面には発光素子７０が固定され、発光素子７０に接続された２本の金線等のワイヤーボンディング７１、７２のうち、一方のワイヤーボンディング７１が第１のリード部２０に接続され、他方のワイヤーボンディング７２が第２のリード部２１に接続されることにより、凹部６９の底面に発光素子７０が実装されている。発光素子７０の実装後、凹部６９には液状透明性樹脂が充填され、透明性樹脂層が形成される。
【０１０２】
発光装置６６は、複数の単位実装領域１０が縦横に連結されたリードフレーム１を用いて作製されるので、第１、第２のリード部２０、２１間のスリット部２３に充填して硬化された絶縁層６８ｂに沿って破断することが顕著に抑制されている。したがって、発光装置６６の取扱い性等が顕著に向上し、運搬する際や各種照明機器等に取り付ける際に、発光装置６６の破断や割れが発生することが非常に少なくなると共に、照明機器等に装着後の長期耐久性にも優れている。
本発明の発光装置の構造は本実施形態の発光装置５２の構造に限定されず、本発明のリードフレームを用いて作製する以外は、公知の発光装置の構造をいずれも採用できる。
【０１０３】
図９（ａ）は、別形態の単位実装領域７５の構成を模式的に示す平面図であり、図９（ｂ）は、第１０実施形態のリードフレーム１８の要部を拡大して模式的に示す平面図である。単位実装領域７５は、第１、第２、第３のリード部７６、７７、７８と、第１、第２リード部７６、７７を互いに離隔させる第１のスリット部８１と、第１、第３のリード部７６、７８を互いに離隔させる第２のスリット部８２とからなる。また、リードフレーム１８は、複数の単位実装領域７５と、複数の単位実装領域７５を縦横に連結して支持する連結部１１とを備えている。
【０１０４】
単位実装領域７５において、第１のリード部７６は、矩形の四隅８３ａ〜８３ｄが直角三角形状に切り欠かれた形状を有し、後述する連結片１１ａにより縦方向に連結されている。第１のリード部７６の周縁部７６ａはハーフエッチングが施され、第１のリード部７６の他の部分よりも厚みが薄くなっている。単位実装領域７５に樹脂層を形成して発光素子を実装する場合、第１のリード部７６は例えばダイパッドとして機能させ、発光素子を実装することが好ましい。
【０１０５】
第２のリード部７７は、ほぼ矩形状の形状を有し、第１のスリット部８１を介して第１のリード部７６とほぼ平行になるように配置され、連結片１１ｂ、１１ｃにより縦方向及び横方向に連結されている。第２のリード部７７の周縁部７７ａはハーフエッチングが施され、第２のリード部７７の他の部分よりも厚みが薄くなっている。単位実装領域７５に樹脂層を形成して発光素子を実装する場合、第２のリード部７７は、正負一方の電極として機能させることが好ましい。
【０１０６】
第２のリード部７７の第１のリード部７６に対向する側の二隅である角部には、第２のリード部７７に連続して繋がるアンカー用突起部７９ａ、７９ｂが設けられている。アンカー用突起部７９ａ、７９ｂは、スリット部８１を縦方向に延ばした領域において、第１のリード部７６及び連結部１１に接触することなく、第１のリード部７７の切り欠き部分の端辺とほぼ平行になるようにそれぞれ斜め上方及び斜め下方に延びる帯状の金属板である。アンカー用突起部７９ａ、７９ｂの先端部は、スリット部８１の中間位置を通って縦方向に延びる仮想線（不図示）で区画される第１のリード部７６側に存在している。スリット部８１の中間とは、第１のリード部７６の第２のリード部７７と対向する側の端辺７６ｂと、第２のリード部７７の第１のリード部７６と対向する側の端辺７７ｂの両方から横方向において等距離になる位置である。アンカー用突起部７９ａ、７９ｂは、第１のリード部７６のスリット部８１の中間位置に最も近接する端辺７６ｂを越えて延びている。む
【０１０７】
第３のリード部７８は、ほぼ矩形状の形状を有し、第２のスリット部８２を介して第１のリード部７６とほぼ平行になるように配置され、連結片１１ｂ、１１ｃにより縦方向及び横方向に連結されている。第３のリード部７８の周縁部７８ａはハーフエッチングが施され、第３のリード部７８の他の部分よりも厚みが薄くなっている。単位実装領域７５に樹脂層を形成して発光素子を実装する場合、第３のリード部７８は、正負他方の電極として機能させることが好ましい。
【０１０８】
第３のリード部７８の第１のリード部７６に対向する側の二隅である角部には、第３のリード部７８に連続して繋がるアンカー用突起部８０ａ、８０ｂが設けられている。アンカー用突起部８０ａ、８０ｂは、スリット部８２を縦方向に延ばした領域において、第１のリード部７６及び連結部１１に接触することなく、第１のリード部７６の切り欠き部分の端辺とほぼ平行になるようにそれぞれ斜め上方及び斜め下方に延びる帯状の金属板である。アンカー用突起部８０ａ、８０ｂの先端部は、スリット部８２の中間を通って縦方向に延びる仮想線（不図示）で区画される第１のリード部７６側に存在している。スリット部８２の中間とは、第１のリード部７６の第３のリード部７８と対向する側の辺７６ｃと、第３のリード部７８の第１のリード部７６と対向する側の辺７８ｂの両方から横方向において等距離になる位置である。
【０１０９】
このようにアンカー用突起部７９ａ、７９ｂ、８０ａ、８０ｂを設けることにより、これらが第１のリード部７６を取り囲むように構成され、第１、第２のスリット部８１、８２の周囲を閉空間に近い状態としてその四周に支持体が配置されるようにし、かつ、第１、第２のスリット部８１、８２が折れ曲がり部分を持つようになる。その結果、単位実装領域７５の表面に樹脂層を一体成型してリフレクタや発光装置を作製した場合に、スリット部８１、８２周辺の垂直な方向からの応力に対する機械的強度が増強され、スリット部８１、８２に沿ったリフレクタや発光装置の破断が顕著に抑制され、不良品率を著しく低減化することができる。
【０１１０】
なお、アンカー用突起部７９ａ、８０ａの縦方向の先端部は、連結片１１ａ、１１ｂの個片化時の切断予定位置よりも下側に存在し、かつ、アンカー用突起部７９ｂ、８０ｂの縦方向の先端部は、連結片１１ａ、１１ｂの個片化時の切断予定位置よりも上側に存在するように構成することが好ましい。これにより、従来のリードフレームと同様に連結部１１のみを切断することで、リフレクタや発光装置におけるスリット部８１、８２周辺での機械的強度の顕著な向上を達成しつつ、切断刃の余分な消耗を抑制することができる。その結果、発光装置の不良品率の著しい低減化と、切断刃の交換回数を減らすことによる製造コストの低減化とを一度に達成できる。
【０１１１】
連結部１１は、第１のリード部７６を縦方向に連結する連結片１１ａと、第２、第３のリード部７７、７８をそれぞれ縦方向に連結する連結片１１ｂと、横方向に隣り合う第２、第３リード部７７、７８を横方向に連結する連結片１１ｃと、連結片１１ａ、１１ｂ、１１ｃにより連結された単位実装領域７５の集合体を一体的に支持する枠体１２とを備えている。
【０１１２】
このような構成を有するリードフレーム２の表面に樹脂層を一体成型して樹脂成型体を作製し、さらにこの樹脂成型体を個片化してリフレクタ及び発光装置を作製することにより、発光装置の収量を顕著に増加させ、発光装置の製造コストを低減化できると共に、発光装置を取り付ける際の取扱い性や使用時の長期耐久性を向上させることができる。
【０１１３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【０１１４】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、２  リードフレーム
１０、１０Ａ、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１３、１４、１５、１６、１７、７５  単位実装領域
１１  連結部
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ  連結片
１２  枠部
２０、２４、２８、３２、３５、４５、４９、５３、５７、６０、７６  第１のリード部
２１、２５、２９、３３、３６、３９、４６、５１、５５、５８、６１、７７  第２のリード部
２２、２２ａ、２２ｂ、２６、３０、３４、３７、４０、４７ａ、４７ｂ、７９ａ、７９ｂ、８０ａ、８０ｂ  アンカー用突起部
２３、２７、４８、５０、５２、５４、５６、５９、６２  スリット部
６５  樹脂成型体
６６  発光装置
６８  樹脂層
６８ａ  反射部
６８ｂ  絶縁部
６８ｃ  保護部
６９  凹部
７０  発光素子
７１、７２  ワイヤーボンディング
７８  第３のリード部
８１  第１のスリット部
８２  第２のスリット部８２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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