(57)【要約】【課題】  筐体に対する静電容量センサの一体化を容易に行うことができ、製造の効率を向上させたコントロールパネルを提供する。【解決手段】  表面に釦領域２１Ａを有する筐体２０と、前記筺体２０の前記表面と反対側に配置され、前記釦領域２１Ａにおける静電容量の変化を検知する静電容量センサシート３０と、前記静電容量センサシート３０を支持する支持体５０と、前記支持体５０と前記筺体２０との間に、前記筺体２０に対して前記支持体５０を嵌合させる嵌合部４０と、を有する。前記筐体２０は、加飾された前記釦領域２１Ａと反対側の面に、弾性体６０が積層されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に釦領域を有する筐体と、
前記筺体の前記表面と反対側に配置され、前記釦領域における静電容量の変化を検知する静電容量センサシートと、
前記静電容量センサシートを支持する支持体と、
前記支持体と前記筺体との間に、前記筺体に対して前記支持体を嵌合させる嵌合部と、
を有することを特徴とするコントロールパネル。
【請求項２】
前記筐体は、
加飾された前記釦領域と反対側の面に、
弾性体が積層されていることを特徴とする請求項１に記載のコントロールパネル。
【請求項３】
前記釦領域は、
印刷、塗装、およびレーザ加工のいずれかによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコントロールパネル。
【請求項４】
前記釦領域は、
これらが加飾されたフィルムが前記筐体との一体成形によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコントロールパネル。
【請求項５】
前記静電容量センサシートと前記支持体は、
一体成形で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコントロールパネル。
【請求項６】
前記支持体は、
前記筐体と対向する表面を有し、
前記表面の前記釦領域と対向する部分に、圧接によって変形し得る凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコントロールパネル。
【請求項７】
前記筐体は、
加飾された前記釦領域と反対側の面に、
凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコントロールパネル。
【請求項８】
前記支持体は、
その前記筐体側の面の曲率が前記筐体の前記支持体側の面の曲率よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコントロールパネル。
【請求項９】
前記支持体は、
前記筺体の加飾された各釦領域に光を導く導光板であり、
前記筺体と反対側の面に、
前記筺体の加飾された各釦領域に対応した凹部が形成され、
前記凹部内に収納される発光素子を搭載する基板を備えることを特徴とする請求項８に記載のコントロールパネル。
【請求項１０】
前記支持体は、
前記筺体に対向する表面を有し、
前記静電容量センサシートは、
前記支持体の前記表面に貼り合わされていることを特徴とする請求項１に記載のコントロールパネル。
【請求項１１】
前記支持体は、
前記筺体と対向する表面を有し、
前記表面に粘着弾性体が積層され、
前記粘着弾性体が積層された前記表面と反対側の面に静電容量センサシートが一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載のコントロールパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコントロールパネルに係り、たとえば車載用のコントロールパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ユーザが指を近接させることにより、それを感知し、スイッチ動作をさせる技術として、たとえば特許文献１、２が知られている。
特許文献１には、基板（スペーサ）上に、静電容量センサシートと、表面カバーを積層させて形成し、照明部からの光を、該基板、該静電容量センサシート、および該表面カバーを透過させる構成からなる入力装置の記載がある。
特許文献２には、静電容量タッチセンサと意匠付きシートをインジェクション成形金型内にセットし、同時成形する成形方法の記載がある。
これらは、いずれも、ユーザが表面カバーあるいは意匠付きシートに指を近接（あるいは接触）させることにより、静電容量タッチセンサがそれを感知し、スイッチ動作させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１７８０８０号公報
【特許文献２】特開２０１１−００３５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような特許文献１、２に記載された技術に基づき、たとえば車載用のコントロールパネルを構成する場合、たとえば、図１０（ａ）、（ｂ）に示すような構成を想定することができる。図１０（ａ）はコントロールパネルの斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。
すなわち、表面に複数の釦領域２１Ａが加飾された樹脂の筐体２０の裏面に、該筐体２０と別体として形成される静電容量センサシート３０を取り付けるようにする。この場合、静電容量センサシート３１は配線基板３５と一体に形成するようにする。
【０００５】
各釦領域２１Ａは、それぞれ、エアコン、オーディオ等の各スイッチを示す図形が表示され、該釦領域２１Ａに指を近接させることにより、該釦領域２１Ａにおける静電容量の変化を静電容量センサシート３０によって検知し、いずれかのスイッチが選択されたかを判定できるようにする。
ここで、筐体２０に対する静電容量センサシート３０の取り付けは、たとえば、筐体２０の成形型に該静電容量センサシート３０を挿入する一体成形によって行うことができる。
しかし、このように構成されるコントロールパネルは、筐体２０の成形型に該静電容量センサシート３０を挿入して筐体２０と静電容量センサシート３０の一体成形を行うようにしているため、その成形条件の範囲が狭くなることから、適正な一体化が困難となり、製造の効率化が充分でないという不都合を有する。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、筐体に対する静電容量センサの一体化を容易に行うことができ、製造の効率を向上させたコントロールパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のコントロールパネルは、表面に釦領域を有する筐体と、前記筺体の前記表面と反対側に配置され、前記釦領域における静電容量の変化を検知する静電容量センサシートと、前記静電容量センサシートを支持する支持体と、前記支持体と前記筺体との間に、前記筺体に対して前記支持体を嵌合させる嵌合部と、を有することを特徴とする。
（２）本発明のコントロールパネルは、（１）の構成において、前記筐体は、加飾された前記釦領域と反対側の面に、弾性体が積層されていることを特徴とする。
（３）本発明のコントロールパネルは、（１）の構成において、前記釦領域は、印刷、塗装、およびレーザ加工のいずれかによって形成されていることを特徴とする。
（４）本発明のコントロールパネルは、（１）の構成において、前記釦領域は、これらが加飾されたフィルムが前記筐体との一体成形によって形成されていることを特徴とする。
（５）本発明のコントロールパネルは、（１）の構成において、前記静電容量センサシートと前記支持体は、一体成形で形成されていることを特徴とする。
（６）本発明のコントロールパネルは、（１）の構成において、前記支持体は、前記筐体と対向する表面を有し、前記表面の前記釦領域と対向する部分に、圧接によって変形し得る凸部が形成されていることを特徴とする。
（７）本発明のコントロールパネルは、（１）の構成において、前記筐体は、加飾された前記釦領域と反対側の面に、凸部が形成されていることを特徴とする。
（８）本発明のコントロールパネルは、（１）の構成において、前記支持体は、その前記筐体側の面の曲率が前記筐体の前記支持体側の面の曲率よりも大きく形成されていることを特徴とする。
（９）本発明のコントロールパネルは、（８）の構成において、前記支持体は、前記筺体の加飾された各釦領域に光を導く導光板であり、前記筺体と反対側の面に、前記筺体の加飾された各釦領域に対応した凹部が形成され、前記凹部内に収納される発光素子を搭載する基板を備えることを特徴とする。
（１０）本発明のコントロールパネルは、（１）の構成において、前記支持体は、前記筺体に対向する表面を有し、前記静電容量センサシートは、前記支持体の前記表面に貼り合わされていることを特徴とする。
（１１）本発明のコントロールパネルは、（１）の構成において、前記支持体は、前記筺体と対向する表面を有し、前記表面に粘着弾性体が積層され、前記粘着弾性体が積層された前記表面と反対側の面に静電容量センサシートが一体成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このように構成されたコントロールパネルによれば、筐体に対する静電容量センサの一体化を容易に行うことができ、製造の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のコントロールパネルの実施形態１の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は静電容量センサシートの平面図である。
【図２】本発明のコントロールパネルの実施形態２の構成を示す断面図である。
【図３】本発明のコントロールパネルの実施形態３の構成を示す断面図である。
【図４】本発明のコントロールパネルの実施形態４の構成を示す断面図である。
【図５】本発明のコントロールパネルの実施形態５の構成を示す断面図である。
【図６】本発明のコントロールパネルの実施形態６の構成を示す断面図である。
【図７】本発明のコントロールパネルの実施形態７の構成を示す断面図である。
【図８】本発明のコントロールパネルの実施形態８の構成を示す断面図である。
【図９】本発明のコントロールパネルの実施形態９の構成を示す断面図である。
【図１０】従来技術から想定されるコントロールパネルの例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図１（ａ）は本発明のコントロールパネルの平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。
【００１１】
図１（ａ）に示すように、コントロールパネル１０は、たとえば矩形からなる筐体２０を有する。筐体２０は、たとえば上方の面（表面）が凸になるように若干湾曲して形成されている。筐体２０は、たとえばポリカーボネート、アクリル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリケトン、シクロオレフィン・コポリマーなどの樹脂材からなり、成形によって形成されるようになっている。
筐体２０の表面には、加飾層２１が形成されている。この加飾層２１は、たとえば、ポリカーボネートやアクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、シクロオレフィン・コポリマー等の樹脂フィルムの表面に所定の模様に印刷された加飾フィルムをインサート成形、あるいはインモールド成形の方法を用いることによって、筐体２０の成形時に該筐体２０に積層されて形成されるようになっている。
加飾層２１の表面には、たとえば１２個（４×３）の釦領域２１Ａを有し、これら釦領域２１Ａには、それぞれ、車両に搭載されるエアコン、オーディオ等を操作する各スイッチの機能が図形化して表示されている。
【００１２】
ここで、加飾層２１における釦領域２１Ａは透光領域（所謂抜き文字）となっており、釦領域２１Ａ以外の領域は非透光領域となっている。釦領域２１Ａを透光領域とするのは、図中静電容量センサシート（図中符号３０で示す）の下側に配置される光源（図示せず）からの光を透過させることによって釦領域２１Ａを明るくし、夜間でも釦領域２１Ａの図形を明瞭に目視できるにようにするためである。
【００１３】
筺体２０の釦領域２１Ａに指を近接（あるいは当接）させることにより、該釦領域２１Ａにおける静電容量の変化を静電容量センサシート３０によって検知し、いずれかのスイッチが選択されたかを判定できるようになっている。
静電容量センサシート３０は、筐体２０の裏面に後に詳述する嵌合部材４０を介して取り付けられる板状の支持体５０のたとえば裏面に固着されて支持されている。静電容量センサシート３０は、たとえばインサート成形、あるいはインモールド成形の方法を用いることによって、支持体５０の成形時に該支持体５０に積層されて固着されるようになっている。
【００１４】
静電容量センサシート３０は、図１（ｃ）に示すように、複数の透明電極３１と、これら透明電極３１に電気的に接続される複数の配線層３２とが絶縁シート３３上に形成され、これら配線層３２の収束された各終端部３４に電気的に接続されたフレキシブルな配線基板３５を備えて構成されている。
【００１５】
透明電極３１は、釦領域２１Ａと同数の１２個（４×３）からなり、静電容量センサシート３０を支持する支持体５０を筐体２０に取り付けた際に、各透明電極３１は、それぞれ、対応する釦領域２１に対向して配置されるようになっている。各透明電極３１は、たとえばポリスチレンスルホン酸をドープしたポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ）を含む有機透明導電材料によって形成されている。透明電極３１の表面抵抗値はたとえば約５００Ω／□となっている。なお、図１（ａ）には、各釦領域２１Ａに対向する静電容量センサシート３０の透明電極３１の形成領域を点線で示している。透明電極３１を電極として用いるのは、図中静電容量センサシート３０の下側に配置される光源（図示せず）からの光を透過させることによって釦領域２１Ａを明るくし、夜間でも釦領域２１Ａの図形を明瞭に目視できるようにするためである。透明電極３１に接続される配線層３２は、隣接する透明電極３１の間の領域を走行するようにして形成され、各透明電極３１を包絡する領域の外側の領域にまで引き出され、互いに収束された終端部３４を有するようになっている。配線基板３５は、その一端が該終端部３４にたとえば異方性導電膜（ＡＣＦ）を介して電気的に接続され、他端は図示しないたとえば容量検出回路に接続されるようになっている。
【００１６】
そして、上述したように、静電容量センサシート３０を支持する支持体５０は、筐体２０の裏面に嵌合部材４０を介して取り付けられるようになっている。
すなわち、筐体２０の裏側にはたとえば４個の嵌合部４０Ａが形成され、支持体５０の外周の四隅には該嵌合部４０Ａが嵌合される被嵌合部４０Ｂが形成されている。嵌合部４０Ａは、二股に分かれた一対の突起枝４１を有する突起４２を有し、該突起４２はその長手方向の中間部において径が大きく該中間部から離れるに従い径が小さく形成されている。被嵌合部４０Ｂは、嵌合部４０Ａの一対の突起枝４１を嵌める孔４３が設けられ、該孔４３はその長手方向の中間部において径が小さく該中間部から離れるに従い径が大きく形成されている。
【００１７】
これにより、筐体２０を支持体５０に対して押圧させることによって、嵌合部４０Ａを被嵌合部４０Ｂに嵌合させることができ、筐体２０を支持体５０に対して引っ張ることによって、嵌合部４０Ａを被嵌合部４０Ｂから離脱させることができるようになる。
このように構成したコントロールパネル１０によれば、支持体５０と筺体２０との間に、筺体２０に対して支持体５０を嵌合させる嵌合部４０が設けられているため、筐体２０に対する該支持体５０に支持された静電容量センサシート３０の一体化を容易に行うことができ、製造の効率を向上させることができる。
【００１８】
（実施形態２）
図２は、本発明のコントロールパネルの実施形態２を示す構成図であり、図１（ｂ）と対応させて描いた図となっている。
図２において、図１（ｂ）の場合と比べて異なる構成は、まず、支持体５０の表面が平坦化処理され、筐体２０に対して支持体５０を取り付けた際に、筐体２０の裏面がそのほぼ全域に亘って支持体５０の表面に当接できるように平坦化処理されている。そして、筐体２０の裏面において、少なくとも該筐体２０の釦領域２１Ａに対向する位置に弾性体６０が被着されている。
【００１９】
これにより、筐体２０に対して支持体５０を取り付けた際、筐体２０と支持体５０の間の境界面に該弾性体６０によって密着させ空気層が介在されないようにできる。これにより、静電容量センサシート３０のセンサ感度を向上させることができるようになる。
また、筐体２０の表面に形成される加飾層２１は、たとえば、ＰＡＤ印刷（シリコーンゴムのパッドを用いた印刷）、塗装、レーザ加工のいずれかによって、釦領域２１Ａが形成されている。しかし、実施形態１の場合と同様に、加飾層２１は、たとえば、インサート成形、あるいはインモールド成形の方法によって形成されてもよいことはもちろんである。
【００２０】
（実施形態３）
図３は、本発明のコントロールパネルの実施形態３を示す構成図であり、図１（ｂ）と対応させて描いた図となっている。
図３において、図１（ｂ）の場合と比べて異なる構成は、支持体５０の表面に、少なくとも該筐体２０の釦領域２１Ａに対向する位置に弾性体６０が被着されている。
これにより、筐体２０に対して支持体５０を取り付けた際、筐体２０と支持体５０の間の境界面に該弾性体６０によって空気層が介在されないようにできる。これにより、静電容量センサシート３０のセンサ感度を向上させることができるようになる。
【００２１】
なお、この実施形態３では、筐体２０の表面に形成される加飾層２１は、たとえば、ＰＡＤ印刷（シリコーンゴムのパッドを用いた印刷）、塗装、レーザ加工のいずれかによって、釦領域２１Ａが形成されている。しかし、これに限定されることはない。
また、静電容量センサシート３０の透明電極３１は、たとえばＡｇＮＷ（銀ナノワイヤ）で形成され、その表面抵抗値は、たとえば、約１５０Ω／□となっている。しかし、これに限定されることはない。
【００２２】
（実施形態４）
図４は、本発明のコントロールパネルの実施形態４を示す構成図であり、図１（ｂ）と対応させて描いた図となっている。
図４において、図１（ｂ）と同様に、支持体５０の表面が所定の曲率を有した凸状をなし、筐体２０の裏面も該曲率とほぼ同一の曲率を有した凹状をなしている。
そして、筐体２０の裏面において、該筐体２０と一体に設けられた複数の凸部７０を有し、これら凸部７０は該筐体２０の釦領域２１Ａに対向する位置に設けられている。
これにより、筐体２０に対して支持体５０を取り付けた際、該凸部７０が支持材５０の表面に食い込み、筐体２０と支持体５０の間の境界面に、圧接によって密着した該凸部７０によって透明電極３１と釦領域２１Ａとの間に空気層が介在されないようになっている。
【００２３】
なお、この実施形態４では、筐体２０の表面に形成される加飾層２１は、たとえば、ＰＡＤ印刷（シリコーンゴムのパッドを用いた印刷）、塗装、レーザ加工のいずれかによって、釦領域２１Ａが形成されている。しかし、これに限定されることはない。
また、静電容量センサシート３０の透明電極３１は、たとえばＡｇＮＷ（銀ナノワイヤ）で形成され、その表面抵抗値は、たとえば、約１５０Ω／□となっている。しかし、これに限定されることはない。
【００２４】
（実施形態５）
図５は、本発明のコントロールパネルの実施形態５を示す構成図であり、図１（ｂ）と対応させて描いた図となっている。
図５において、図１（ｂ）の場合と異なる部分は、まず、支持体５０の表面の凸状の曲率が、筐体２０の裏面の凹状の曲率よりも大きく形成されていることにある。そして、支持体５０の表面硬度が筐体２０の表面硬度よりも低く形成されている。
これにより、筐体２０に対して支持体５０を取り付けた際、筐体２０と支持体５０の境界を密接させることができ、空気層を介在させない構成とすることができる。
【００２５】
また、実施形態５のコントロールパネル１０では、たとえば、支持体５０の表面に静電容量センサシート３０が配置され、該支持体５０の該静電容量センサシート３０と反対側の面には静電容量センサシート３０の各透明電極３１（図１（ｃ）参照）に対応した凹部５１を有する井桁形状となっている。
そして、支持体５０の該凹部５１が形成されている面側には複数の発光素子（図示せず）を搭載する基板（図示せず）が備えられ、該発光素子のそれぞれは対応する凹部５１に収納されるようになっている。
【００２６】
これにより、支持体５０は導光体を兼ねる構成とでき、各発光素子は支持体（導光体）５０、静電容量センサシート３０の透明電極３１、筐体２０の釦領域２１Ａを透過して光照射され、該筐体２０の釦領域２１Ａを明るく照明させることができる。
【００２７】
なお、加飾層２１は、たとえば、インサート成形、あるいはインモールド成形の方法を用いることによって、筐体２０の成形時に該筐体２０に積層されて形成されるようになっている。しかし、これに限定されることはない。
また、静電容量センサシート３０の各透明電極３１は、たとえばポリスチレンスルホン酸をドープしたポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ）を含む有機透明導電材料によって形成され、その表面抵抗値はたとえば約５００Ω／□となっている。しかし、これに限定されることはない。
【００２８】
（実施形態６）
図６は、本発明のコントロールパネルの実施形態６を示す構成図であり、図２と対応させて描いた図となっている。
図６において、図２と比較して異なる部分は、静電容量センサシート３０は、支持体５０の表面に粘着層８０を介して貼り合わせていることにある。
筐体２０の裏面には、図２と場合と同様に、少なくとも静電容量センサシート３０の透明電極３１（図１（ｃ）参照）と対向する箇所に弾性体６０が被着されているため、筐体２０に対して支持体５０を取り付けた際、筐体２０と支持体５０の境界を密接させることができ、空気層を介在させない構成とすることができる。
【００２９】
なお、筐体２０の表面に形成される加飾層２１は、たとえば、ＰＡＤ印刷（シリコーンゴムのパッドを用いた印刷）、塗装、レーザ加工のいずれかによって、釦領域２１Ａが形成されている。しかし、これに限定されることはない。
また、静電容量センサシート３０の透明電極３１は、たとえばポリスチレンスルホン酸をドープしたポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ）を含む有機透明導電材料によって形成され、その表面抵抗値はたとえば約５００Ω／□となっている。しかし、これに限定されることはない。
【００３０】
（実施形態７）
図７は、本発明のコントロールパネルの実施形態７を示す構成図であり、図６と対応させて描いた図となっている。
図７において、図６と比較して異なる部分は、静電容量センサシート３０は、支持体５０を金型で成形する際に、該支持体５０とインサート成形により一体に形成されるようにしたものとなっている。
筐体２０の裏面には、図６と場合と同様に、少なくとも静電容量センサシート３０の透明電極３１（図１（ｃ）参照）と対向する箇所に弾性体６０が被着されているため、筐体２０に対して支持体５０を取り付けた際、筐体２０と支持体５０の境界を密接させることができ、空気層を介在させない構成とすることができる。
【００３１】
なお、筐体２０の表面に形成される加飾層２１は、たとえば、ＰＡＤ印刷（シリコーンゴムのパッドを用いた印刷）、塗装、レーザ加工のいずれかによって、釦領域２１Ａが形成されている。しかし、これに限定されることはない。
また、静電容量センサシート３０の透明電極３１は、たとえばポリスチレンスルホン酸をドープしたポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ）を含む有機透明導電材料によって形成され、その表面抵抗値はたとえば約５００Ω／□となっている。しかし、これに限定されることはない。
【００３２】
（実施形態８）
図８は、本発明のコントロールパネルの実施形態を示す構成図であり、図５と対応させて描いた図となっている。
図８において、図５と比較して異なる構成は、導光体を兼ねる支持体５０の裏面に発光素子９０を搭載する絶縁基板１００が配置されている。発光素子９０は、支持体５０の裏面に形成された凹部５１内に収納されるようになっている。
【００３３】
これにより、各発光素子９０は支持体（導光体）５０、静電容量センサシート３０の透明電極３１、筐体２０の釦領域２１Ａを透過して光照射され、該筐体２０の釦領域２１Ａを明るく照明させることができる。
なお、図８において、絶縁基板１００の発光素子９０が搭載された側と反対の裏面には、該発光素子９０を駆動させる駆動回路１１０が搭載されている。静電容量センサシート３０の配線基板３５は絶縁基板１００の裏面に引き出され、該駆動回路１１０と電気的に接続されている。
【００３４】
（実施形態９）
図９は、本発明のコントロールパネルの実施形態を示す構成図であり、図３と対応させて描いた図となっている。
図９において、図３の場合と異なる構成は、支持体５０の表面に形成される弾性体６０は、支持体５０の表面の全域に亘って形成されていることにある。
このようにした場合でも、図３に示したと同様に、筐体２０と支持体３０の間の境界面に該弾性体６０によって空気層が介在されないようにできる。
【００３５】
（実施形態１０）
上述した各実施形態に示す静電容量センサシート３０の透明電極３１は、必ずしも透明である必要はなく、非透明の材料で形成されていてもよいことはいうまでもない。
（実施形態１１）
なお、本発明においては、加飾層を取り替え自在に構成するようにしてもよいことはもちろんである。
【００３６】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３７】
１０        コントロールパネル
２０        筐体
２１        加飾層
３０        静電容量センサシート
３１        透明電極
３２        配線層
３３        絶縁シート
３４        終端部
３５        配線基板
４０        嵌合部材
４０Ａ      嵌合部
４０Ｂ      被嵌合部
４１        突起枝
４２        突起
４３        孔
５０        支持体
５１        凹部
６０        弾性体
７０        凸部
８０        粘着層
９０        発光素子
１００      絶縁基板
１１０      駆動回路
【図１】
2014235894.tif 000003
【図２】
2014235894.tif 000004
【図３】
2014235894.tif 000005
【図４】
2014235894.tif 000006
【図５】
2014235894.tif 000007
【図６】
2014235894.tif 000008
【図７】
2014235894.tif 000009
【図８】
2014235894.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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