(57)【要約】      （修正有）【課題】溶着ガンを支えるビットガイドを２本一対のビットガイドにより構成し、板金を必要とする板金修正部にビットを並列溶着する場合にもビットガイドが溶着作業の邪魔にならないビット溶着用ガンを提供する。【解決手段】ハウジングとビットホルダ２０とビットガイドと中空シャフトとセットカラー５０とスライドコア６０とビットガイド戻し機構とスライドガイド８０とコイルスプリング９０とトリガースイッチ１００と転換子とビット引き上げ間隔調整ノブ１７０とスプリング圧調整ノブ１９０を備え、ビット溶着前にビット５先端を板金面に当接した状態でさらにビットガイド戻し機構を構成する戻りスプリングに抵しながらビット先端を板金面側に押し込んでおき、その状態で、トリガースイッチを押圧操作し転換子を構成するソレノイドによりビットを引き上げアーク放電させビット先端と板金面を融かし、ビット溶着時、ビットを板金面に押し込み溶着させる。【選択図】図６
2014161914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング１０と、
ビットをホールドし、供出される不活性ガスをビットの両側面よりビット先端に向って供給する第１のガス供給路２７と第２のガス供給路２８を備えたビットホルダ２０と、
該ビットホルダ２０の両側に配設した一対のビットガイド片３１，３２を備えたビットガイド３０と、
前記ビットホルダ２０に連結し、ガス供給路４３とガス導入口４６Ａとガス導出口４６Ｂを備え、該ガス導出口４６Ｂより前記ビットホルダ２０にガスを導き、前記ハウジング内を可動する中空シャフト４０と、
スライドコア６０の動きを規制するセットカラー５０と、
該セットカラー５０により前記ビットホルダ方向への動きが規制され、前記ビットガイド３０を回動可能に支承するとともに、前記ビットガイド３０の基端部が挿通する挿通孔６３，６４を備え、スライドさせて前記ビットホルダ２０にホールドされるビットと前記ビットガイド先端との相対位置の位置決めを行う位置決め手段６８を備えたスライドコア６０と、
該スライドコア６０の前記挿通孔６３，６４に連通する欠所６５，６６に配設され、前記ビットガイドを前記ハウジング方向へ押し込むことを可能とするとともに、付勢力により前記ビットガイド３０を原状に押し戻すビットガイド戻し機構７０と、
前記ハウジング１０より延出して形成された中空円筒部１５，１６に挿入され前記スライドコアのスライドを案内するスライドガイド８０と、
該スライドガイド８０に巻装され、前記ハウジング１０の中空円筒部１５，１６の端壁と前記スライドコア６０の頂面間に位置し前記スライドコア６０を前記セットカラー方向に付勢するコイルスプリング９０と、
前記ビットホルダにホールドされるビットにスタッド溶接機より供給される溶着電流の開閉操作を行うトリガースイッチ１００と、
該トリガスイッチ１００の操作により前記ビットホルダ２０にホールドされるビットに溶着電流が供給される際に作動し前記ビットホルダ２０を引き込み方向に移動させる転換子１２０と、
前記ビットホルダ２０を昇降させ前記ビットホルダ２０にホールドされるビットの引き上げ間隔を調整するビット引き上げ間隔調整ノブ１７０と、
前記転換子による引込みが解除されると前記転換子１２０を押圧し前記ビットホルダ２０の位置を前記転換子による引込み前の位置に押し戻すスプリング１８０と、
前記ビット引き上げ間隔調整ノブ１７０と螺合し、螺合の深浅により前記該スプリング１８０のスプリング圧を調整するスプリング圧調整ノブ１９０を備えたことを特徴とするビット溶着用ガン。
【請求項２】
前記ビットガイド戻し機構７０は、前記ガイド片３１，３２の基端部側に形成された係止溝に係止されたＥリング７１，７２と、該Ｅリング７１，７２と前記挿通孔６３，６４の内壁頂面の形成された下向き段部との間に介在させた戻しスプリング７３，７４とにより構成され、該戻しスプリング７３，７４を前記ガイド片３１，３２の基端部に巻装し前記ガイド片３１，３２を付勢していることを特徴とする請求項１に記載のビット溶着用ガン。
【請求項３】
前記中空シャフト４０の基端部側は前記ハウジング１０に収容され、前記中空シャフトの基端部側に前記ガス導入口４６Ａが形成されるとともに前記中空シャフトの先端部側に前記ガス導出口４６Ｂが形成され、前記中空シャフト４０の先端部側に前記ビットホルダ２０が臨み、前記ガス供給路４３，２７，２８が前記中空シャフト４０と前記ビットホルダ２０に連通して形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のビット溶着用ガン。
【請求項４】
前記第１のガス供給路２７と第２の供給路２８から噴射される噴射ガスがビットに均等に噴射することを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載のビット溶着用ガン。
【請求項５】
前記ビットガイド３０は、前記ビットガイド片３１，３２の先端に設けたゴム受け３３，３４を備えていることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項に記載のビット溶着用ガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ビット溶着用ガンに関するものであり、例えば、アルミニウム板などにより形成された自動車車体外板に生じる打痕凹部を原形に回復補修するのに用いるアルミビットの溶着にも用いることができるビット溶着用ガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】アルミニウムは軟鋼に比べ２倍程度の強度があり、強度設計で同じ強度の部品を得ようとする場合、アルミニウムを採用すれば軟鋼系材料に比べ重量を半分近くまで軽量化することが図れる。このため、自動車の構造材料（例えば、車体）重量を軽減するため、アルミニウム板（あるいはアルミニウム合金板）が車体外板として使用されるようになってきている。【０００３】しかしながら、アルミニウムと軟鋼との金属特性の違いからアルミニウムの溶接には次のような問題点がある。
（１）加熱中酸化しやすい、
（２）母材の表面に酸化膜がある、
（３）熱集中性が悪く融点が低い、
（４）溶け落ち易い、
（５）ひずみ易い、
（６）ブローホールを生じ易い、
（７）溶接割れの傾向が大きい、
（８）アルミ二ウムは合金であり、溶加材を使い分ける必要がある。【０００４】このようなアルミニウムの物理的性質から、板厚が１ｍｍ程度のアルミニウム製自動車車体のボディ外板の薄物溶接の難易度は極めて高い。【０００５】従来、自動車等の車体外板において打痕凹部の原形への回復補修に用いるのに適したスタッド溶接用ガンとして、溶接ガンの作動ロッド先端に装着するホルダを、アークスタッド溶接機から不活性ガスを供給するようになした本体とこの本体内に嵌合し、かつ内部に不活性ガスを噴射してシールドするようになしたスパークシールド筒と、このスパークシールド筒体に挿通され、作動ロッドに嵌着され、先端にビットを挟持するようにしたビットホルダとにより構成したものが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２４６４５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】しかしながら、従来のスタッド溶接用ガンにあっては、
（１）ビットをガイドする手段（ビットガイド）が安定した状態に無いため、ビット溶着  作業が不安定である；
（２）溶着するビット先端が溶けて短くなると車体外板にビット先端が届かなくなるため  ビットの再利用が図れない；
（３）ビット先端が放電時に融け短くなるとビット先端と板金面との間に距離が発生し溶  着位置が変わってしまいビットの溶着を確実に行なうことができなくなる；
等の問題点を有していた。【０００８】したがって、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、溶着ガンを支えるビットガイドを２本一対のビットガイドにより構成し、作業に不慣れな人でも安定した操作が得られビットの溶着作業を容易に行なうことができるとともに、板金を必要とする板金修正部にビットを並列溶着する場合にもビットガイドが溶着作業の邪魔にならず円滑なビットの溶着作業が保障されるビット溶着用ガンを提供することにある。【０００９】本発明の他の目的は、スライドコアを回動させることによりビットガイドの位置を自由に選択できる自由度があるビット溶着用ガンを提供することにある。【００１０】本発明の他の目的は、板金修正部が深くなっている場合でもスライドコアをスライドガイドに沿ってスライドスプリングに抗しながら移動させスライド止めねじによりスライドコアの位置決めをしてビットガイドにホールドされるビット先端の高さ位置の調整が可能となるため板金修正部の深浅に応じてビット先端を適切な位置に導くことができるビット溶着用ガンを提供することにある。【００１１】本発明のもう一他の目的は、短くなったビットを再度利用する場合でも、スライドコアをスライドさせてビットガイドを適切な位置に導くことにより短くなったビットを再利用できるビット溶着用ガンを提供することにある。【００１２】本発明のもう一他の目的は、スライドコアの左右両側部にビットガイド戻し機構がセットされているため、ビット溶着前にビット先端を板金面に当接した状態でさらにビットガイド戻し機構を構成する戻りスプリングに抗しながらビット先端を板金面側に押し込んでおくことによりビットが放電時に融け短くなっても短くなる分だけ板金面側にビットが押し込まれるため、ビットと板金面の溶着位置が変わらずビットの溶着を確実に行なえるビット溶着用ガンを提供することにある。【００１３】本発明のさらにもう一他の目的は、噴射ガスをビット側面の両面に均等に供給できるため、ビット先端が溶融することにより形成される肉溜りがビット側面に略均等に表れ偏らないためビットが板金面にしっかり固定されるビット溶着用ガンを提供することにある。【００１４】本発明のさらにもう一他の目的は、ビットガイドの先端にゴム受けを有しているため作業中ビットガイドがずれにくくビットの溶着を安定して行なうことができるビット溶着用ガンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】本発明に係るビット溶着用ガンは、
ハウジングと、
ビットをホールドし、供出される不活性ガスをビットの両側面よりビット先端に向って供給する第１のガス供給路と第２のガス供給路を備えたビットホルダと、
該ビットホルダの両側に配設した一対のビットガイド片を備えたビットガイドと、
前記ビットホルダに連結し、ガス供給路とガス導入口とガス導出口を備え、該ガス導出口より前記ビットホルダにガスを導き、前記ハウジング内を可動する中空シャフトと、
スライドコアの動きを規制するセットカラーと、
該セットカラーにより前記ビットホルダ方向への動きが規制され、前記ビットガイドを回動可能に支承するとともに、前記ビットガイドの基端部が挿通する挿通孔を備え、スライドさせて前記ビットホルダにホールドされるビットと前記ビットガイド先端との相対位置の位置決めを行なう位置決め手段を備えたスライドコアと、
該スライドコアの前記挿通孔に連通する欠所に配設され、前記ビットガイドを前記ハウジング方向へ押し込むことを可能とするとともに、付勢力により前記ビットガイドを原状に押し戻すビットガイド戻し機構と、
前記ハウジングより延出して形成された中空円筒部に挿入され前記スライドコアのスライドを案内するスライドガイドと、
該スライドガイドに巻装され、前記ハウジングの中空円筒部の端壁と前記スライドコアの頂面間に位置し前記スライドコアを前記セットカラー方向に付勢するコイルスプリングと、
前記ビットホルダにホールドされるビットにスタッド溶接機より供給される溶着電流の開閉操作を行なうトリガースイッチと、
該トリガスイッチの操作により前記ビットホルダにホールドされるビットに溶着電流が供給される際に作動し前記ビットホルダを引き込み方向に移動させる転換子と、
前記ビットホルダを昇降させ前記ビットホルダにホールドされるビットの引き上げ間隔を調整するビット引き上げ間隔調整ノブと、
前記転換子による引込みが解除されると前記転換子を押圧し前記ビットホルダの位置を前記転換子による引込み前の位置に押し戻すスプリングと、
前記ビット引き上げ間隔調整ノブと螺合し、螺合の深浅により前記該スプリングのスプリング圧を調整するスプリング圧調整ノブを備えたことを特徴としている。【００１６】前記ビットガイド戻し機構は、前記ガイド片の基端部側に形成された係止溝に係止されたＥリングと、該Ｅリングと前記挿通孔の内壁頂面の形成された下向き段部との間に介在させた戻しスプリングとにより構成され、該戻しスプリングを前記ガイド片の基端部に巻装し前記ガイド片を付勢するとよい。【００１７】前記中空シャフトの基端部側は前記ハウジングに収容され、前記中空シャフトの基端部側に前記ガス導入口が形成されるとともに前記中空シャフトの先端部側に前記ガス導出口が形成され、前記中空シャフトの先端部側に前記ビットホルダ２０が臨み、前記ガス供給路が前記中空シャフトと前記ビットホルダに連通して形成されている。【００１８】前記第１のガス供給路と第２の供給路から噴射される噴射ガスがビットに均等に噴射されるようにするとよい。【００１９】前記ビットガイドは、前記ビットガイド片の先端に設けたゴム受けを備えるようにするとよい。
【作用】
【００２０】ビットの溶着工程において、ビット溶着前にビット先端を板金面に当接した状態でさらにビットガイド戻し機構を構成する戻りスプリングに抵しながらビット先端を板金面側に押し込んでおく。その状態で、トリガースイッチを押圧操作し転換子を構成するソレノイドによりビットを引き上げアーク放電させビット先端と板金面を融かす。ビット溶着時、ビットを板金面に押し込み溶着させる。すなわち、スライドコアの左右側部にセットされたビットガイド戻し機構により、ビットが放電時に融けて短くなっても短くなる分だけ板金面にビットが押し込まれ、ビットと板金面の溶着位置が変わらないようにしてビットの溶着を確実に行なう。
【００２１】スイッチを入れると、ソレノイドが励磁して引込み部を引き込み、同時に中空シャフト、ビットホルダ、ビットが引き込まれる。その後、励磁が解かれると、引込み部はソレノイド戻しスプリングにより原状位置に戻される。
【発明の効果】
【００２２】本発明は以上の如く構成され、次に記載される効果を奏する。
（１）溶着ガンを支えるビットガイドを２本一対のビットガイドにより構成しているため    、作業に不慣れな人でも安定した操作が得られビットの溶着作業を容易に行なうこと    ができるとともに、板金を必要とする板金修正部にビットを並列溶着する場合にもビ    ットガイドが溶着作業の邪魔にならず円滑なビットの溶着作業が保障される。
（２）スライドコアは回動するため、スライドコアを回動させることによりビットガイド    の位置を自由に選択できる自由度がある。
（３）板金修正部が深くなっている場合でもスライドコアをスライドガイドに沿ってスラ    イドスプリングに抗しながら移動させ位置決め手段によりスライドコアの位置決めを    してビットガイドにホールドされるビット先端の高さ位置の調整が可能となるため板    金修正部の深浅に応じてビット先端を適切な位置に導くことができる。
（４）短くなったビットを再度利用する場合でも、スライドコアをスライドさせてビット    ガイドを適切な位置に導くことにより短くなったビットを再利用できる。
（５）スライドコアの左右両側部にビットガイド戻し機構がセットされているため、ビッ    ト溶着前にビット先端を板金面に当接した状態でさらにビットガイド戻し機構を構成    する戻りスプリングに抗しながらビット先端を板金面側に押し込んでおくことにより    ビットが放電時に融け短くなっても短くなる分だけ板金面側にビットが押し込まれる    ため、ビットと板金面の溶着位置が変わらずビットの溶着を確実に行なえる。
（６）噴射ガスをビット側面の両面に均等に供給できるため、ビット先端が溶融すること    により形成される肉溜りがビット側面に略均等に表れ偏らないためビットが板金面に    しっかり固定される（溶着される）。
（７）ビットガイドの先端にゴム受けを備えている作業中ビットガイドがずれにくくビッ    トの溶着を安定して行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るビット溶着用ガンの斜視図である。
【図２】図１に示すビット溶着用ガンの構成部品を示す分解斜視図である。
【図３】図１に示すビット溶着用ガンにビットを取り付ける状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示すビット溶着用ガンにビットを取り付けた状態を示す正面図である。
【図５】図１に示すビット溶着用ガンにビットを取り付けた状態を示す側面図である。
【図６】図４におけるＸ−Ｘ断面略図である。
【図７】図１に示すビット溶着用ガンにビットを取り付け溶接機等に接続したセット状態を示す斜視図である。
【図８】図１に示すビット溶着用ガンにビットを取り付け溶接機等に接続しガスを供給しながらビットを自動車ドアの凹部に取り付けている状態を示す斜視図である。
【図９】溶接機の構成概略を示すブロック図である。
【図１０】溶接機を構成している操作パネルを示す正面図である。
【図１１】図１に示すビット溶着用ガンの操作手順を示す進行図であり、ビット溶着用ガンを側面から見た略図である。
【図１２】図１に示すビット溶着用ガンの操作手順を示す進行図であり、ビット溶着用ガンを正面から見た略図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２４】以下に、本願に係るビット溶着用ガンの実施例について、ビットとしてアルミビットを用いた場合について、図面を用いて説明する。
ビット溶着用ガンは、ビットの溶着工程でビットを引き上げ放電させビット先端と板金面を融かし、ビットを板金面に戻して溶着させる。ビットガイド戻り機構によりビットの上下をビットガイドで支えてビットと板金面の溶着位置が変わらないようしてビットの溶着を確実にしかも安定して行なう。【００２５】図１〜図６において、本発明に係るビット溶着用ガン１は、ハウジング１０と、ビットホルダ２０と、ビットガイド３０と、中空シャフト４０と、セットカラー５０と、スライドコア６０と、ビットガイド戻し機構７０と、スライドガイド８０と、コイルスプリング９０と、トリガースイッチ１００と、転換子１２０と、ビット引き上げ間隔調整ノブ１７０と、スプリング圧調整ノブ１９０を備えている。【００２６】このうち、前記ハウジング１０は、ハウジング本体１１，１２と、グリップ１３，１４と、中空円筒部１５，１６と、トリガースイッチ収容部１７と、本体セットスクリュー１８と、本体セットナット１９を備え、これらの構成メンバーを組み立てて形成される（図２参照）。【００２７】前記ビットホルダ２０は、ホルダ本体２１と、ホルダシャフト２２と、ホルダカバー２３と、ビット押え用ばね片２４Ａ，２４Ｂと、止めねじ２５Ａ，２５Ｂを備え，これらの構成メンバーを組み立てて形成される。前記ビットホルダ２０にはビット挿入口２６が形成され、該ビット挿入口２６より挿入されるビット５をホールドする。前記ビットホルダ２０は、供出される不活性ガスをビットの両側面よりビット先端に向って供給する第１のガス供給路２７と第２のガス供給路２８を備えている。前記ホルダシャフト２２の先端は中空シャフト４０の大径部４２に挿入され止めねじ４５にて固定される。前記第１のガス供給路２７と第２の供給路２８から噴射される噴射ガスがビットに均等に噴射されるようにするとよい。【００２８】前記ビットガイド３０は、前記ビットホルダ２０の両側に配設した一対のビットガイド片３１，３２と、該ビットガイド片３１，３２の先端に設けたゴム受け３３，３４を備えている。【００２９】前記中空シャフト４０は、小径部４１と、大径部４２と、中空部により形成されるガス供給路４３と、前記大径部４２に形成されたねじ孔４４と、該ねじ孔４４に螺合し前記ホルダシャフト２２を固定する止めねじ４５と、ガス導入口４６Ａとガス導出口４６Ｂとを備えている。前記中空シャフト４０の基端部側は前記ハウジング１０に収容され、前記中空シャフトの基端部側に前記ガス導入口４６Ａが形成されるとともに前記中空シャフトの先端部側に前記ガス導出口４６Ｂが形成され、前記中空シャフト４０の先端部側に前記ビットホルダ２０が臨み、前記ガス供給路４３、前記第１のガス供給路２７および前記第２のガス供給路２８が前記中空シャフト４０と前記ビットホルダ２０に連通して形成されている。かくして、前記該ガス導出口４６Ｂより前記ビットホルダ２０にガスが導かれる。前記中空シャフト４０は、前記転換子１２０と連動して前記ハウジング内を可動する。符号４７は、中空シャフト接続用のねじ、４８はガスホース、４９は前記ガス導入口４６Ａに配設されたガスホース用ニップルである。【００３０】前記セットカラー５０は、カラー本体５１と、貫通部５２と、セットカラー固定用ねじ５３を備えている。前記セットカラー５０は、前記ハウジングの中空円筒部１５，１６の先端部の外周壁に前記ねじ５３により固定されてセットされ、前記スライドコア６０および前記スライドガイド８０の前記ビットホルダ方向への動きを規制するストッパを形成している。【００３１】前記スライドコア６０は、コア本体６１と、貫通部６２と、前記ビットガイド３０の基端部が挿通する挿通孔６３，６４と、該挿通孔６３，６４に連通する欠所６５，６６と、ねじ孔６７と、スライドさせて前記ビットホルダ２０にホールドされるビットと前記ビットガイド先端との相対位置の位置決めを行なう位置決め手段６８と、スライド止め板６９を備えている。前記スライドコア６０は、前記ビットガイド３０を回動可能に支承し、前記セットカラー５０により前記ビットホルダ方向への動きが規制される。前記位置決め手段６８は前記ねじ孔６７に螺合するスライド止めねじにより形成される。【００３２】前記ビットガイド戻し機構７０は、前記スライドコア６０の前記欠所６５，６６に配設され、前記ビットガイド３０を前記ハウジング方向へ押し込むことを可能とするとともに、付勢力により前記ビットガイド３０を原状に押し戻す。このため、前記ビットガイド戻し機構７０は、前記ガイド片３１，３２の基端部側に形成された係止溝に係止されたＥリング７１，７２と、該Ｅリング７１，７２と前記挿通孔６３，６４の内壁頂面の形成された下向き段部との間に介在させた戻しスプリング７３，７４とにより構成され、該戻しスプリング７３，７４を前記ガイド片３１，３２の基端部に巻装し前記ガイド片３１，３２を付勢する。【００３３】前記スライドガイド８０は、前記ハウジング１０より延出して形成された前記中空円筒部１５，１６に挿入され前記スライドコア６０のスライドを案内する。【００３４】前記コイルスプリング９０は、該スライドガイド８０に巻装され、前記ハウジング１０の前記中空円筒部１５，１６の端壁と前記スライドコア６０の頂面間に位置し前記スライドコア６０を前記セットカラー方向に付勢する。【００３５】前記トリガースイッチ１００は、前記ビットホルダにホールドされるビットにスタッド溶接機より供給される溶着電流の開閉操作を行なう。符号１０５はスイッチコードである。【００３６】前記転換子１２０は、前記トリガースイッチ１００の操作により前記ビットホルダ２０にホールドされるビットに溶着電流が供給される際に作動し前記ビットホルダ２０を引き込み方向に移動させる。前記転換子１２０は、ソレノイドコイル部１２１と、ソレノイド固定部１３１と、ソレノイド固定用ナット１４１，１４２と、磁性体により形成されたソレノイド引込み部１５１と、ソレノイド接続用ねじ１６１，１６２を備えている。前記ソレノイドコイル部１２１は、突片１２２，１２３と、貫通部１２４が形成され、ソレノイドコード１２５を備えている。前記レノイド固定部１３１は、挿通孔１３２，１３３と、雌ねじ部１３４が形成されている。前記ソレノイド引込み部１５１は、突出片１５２，１５３を備えている。【００３７】前記ビット引き上げ間隔調整ノブ１７０は、前記ビットホルダ２０を昇降させ前記ビットホルダ２０にホールドされるビットの引き上げ間隔を調整する。【００３８】前記スプリング１８０は、前記ビット引き上げ間隔調整ノブ１７０に形成される凹部に収容され、前記転換子１２０による引込みが解除されると前記転換子１２０を押圧し前記ビットホルダ２０の位置を前記転換子１２１による引込み前の位置に押し戻す。【００３９】前記スプリング圧調整ノブ１９０は、前記ビット引き上げ間隔調整ノブ１７０と螺合し、螺合の深浅により前記該スプリング１８０のスプリング圧を調整する。【００４０】符号１１０は出力端子、１１５は出力コード、２００は溶接機、２３０は電源コード、２５０はアース、３００は不活性ガスを収容しているガスボンベ、３０１はガス圧力調整器である。【００４１】溶接機２００は、入力切替え手段２０１、インバータ２０２、最終出力トランス２０３、操作パネル２０４、ガス開閉手段２０５、信号制御手段２０６を具備している。【００４２】前記入力切替え手段２０１は、トランスタップにより入力電圧の切り換えを行い、２００〜２４０Ｖでの使用を可能にする。前記インバータ２０２は、電気周波数を、例えば５０Ｈｚを５５ＫＨｚに上げ溶接の効率を上げる。前記最終出力トランス２０３は、最終出力電圧・電流を交換し、例えば、２００Ｖを２０Ｖに変換して出力し、アルミニウム製のビットの溶着を保障する。前記操作パネル２０４は、溶着ビットの選択欄２１１、通電時間選択欄２１２、ビットを修正板に接触した時に点灯するＣｏｎｔａｃｔ欄２１３、スイッチ１００を操作したときに溶着開始を点灯するＳｔａｒｔ欄２１４、電流が流れている時に点灯するＰｏｗｅｒ欄２１５、ビットホルダを引き上げているときに点灯するＡｄｊｕｓｔ欄２１６、設定した通電時間とビットホルダを引き上げる時間と選択した溶着ビットの素材（アルミニウムか鉄か）及び厚さ（１．０ｍｍか１．５ｍｍか）を表示する設定値表示欄２１７、メインスイッチを切る前の最終作業の設定値を記憶するＭｅｍｏｒｙ２１８、引上げ時間の選択を行なうＡｄｊｕｓｔ  Ｔｉｍｅ欄２１９の各表示欄を備えている。前記ガス開閉手段２０５は、ガスボンベ中の不活性ガス（例えば、アルゴンガス）の開閉を行なう。前記信号制御手段２０６は、出力電圧・電流及び出力時間のタイミング等の制御を行い、前記インバータ２０２へトリガー信号を出力し、前記ガス開閉手段２０５にガス開閉信号を出力する【００４３】（ビット５を自動車車体のアルミ外板４０５に溶着する操作手順）
ここで、アルミビット溶着用ガン１を用いてビット５を自動車車体のアルミ外板４０５に溶着する操作手順を、図２、図６、図７、図８、図１１および図１２を用いて説明する。
（１）アルミビット溶着用ガン１を溶接機２００に接続し溶着可能な状態にセットする。
（２）ビットホルダ２０のビット挿入口２６よりビット５を挿入しセットする［図１２（    ａ）］。
（３）このセット状態から一旦スライドコア６０の留めねじ６８を緩め、スライドコア６    ０をガイドスプリング９０に抗しながら上方に移動させてビット先端がアルミ外板４    ０５に当接する状態を導く。その状態でスライド留めねじ６８を締める［図１１（ａ    ）］
（４）グリップ１３，１４を一方の手に把持し、スプリング調整ノブ１９０を他方の手で    上から押圧し、ビット先端がアルミ外板に強く接触するようにアルミビット溶着用ガ    ンの本体を押し込む［図１１（ｂ）］。この状態では、ビットガイド戻し機構７０を    構成するスプリング７３，７４は圧縮された状態に置かれる。
（５）ビット先端がアルミ外板に接触すると不活性ガス（ここではアルゴンガス）がビッ    ドホルダ２０に形成された２つのガス供出路２７，２８を通りビット両側面に均等に    噴射される。
（６）その後、トリガースイッチ１００を押圧操作すると、転換子１２０を構成するソレ    ノイドコイル部１２１は励磁し、それと同時にビット５に溶接電流が流れる。
（７）ソレノイドコイル部１２１が励磁するとソレノイドコイル部１２１は引込部（電磁    バルブ）１５１を引き込む。すると、引込部１５１にフランジ部４７Ａが当接してい    る中空シャフト接続用ねじ４７も引込部１５１とともに移動し（引き上げられ）、中    空シャフト接続用ねじ４７のねじ部は中空シャフト４０の短径部４１に螺合している    ため中空シャフト４０も引き上げられる。ホルダシャフト２２は中空シャフト４０の    大径部４２に止めねじ４５により固定されているので、ビットホルダ２０にセットさ    れたビット５はビットホルダ２０とともに上方に引き込まれ（１ｍｍ程度持ち上げら    れ）［図１１（ｃ）］、その時ビット先端とアルミ外板４０５との間にアークが発生    し［図１２（ｂ）］、アルミ外板４０５の酸化膜は除去される。
（８）その後、溶接機２００のコンデンサ容量がなくなると、ソレノイドコイル部１２１    による引込部１５１の引込みが解除され、戻しスプリング１８０のばねの力でアルミ    外板４０５方向にビットホルダ２０は押し戻されアルミビット５が溶けた状態でアル    ミ外板４０５に溶着する［図１１（ｄ），図１２（ｃ）］。スライドコアの左右両側    部にビットガイド戻し機構７０がセットされているため、ビット溶着前にビット先端    を板金面に当接した状態でさらにビットガイド戻し機構７０を構成する戻りスプリン    グ７３，７４に抵しながらビット先端を板金面側に押し込んでおくことによりビット    が放電時に融け短くなっても短くなる分だけ板金面側にビットが押し込まれるため、    ビットと板金面の溶着位置が変わらずビットの溶着を確実に行なえる。
【符号の説明】
【００４４】  １    ビット溶着用ガン
５    ビット
１０    ハウジング
１１    ハイジング本体
１２    ハウジング本体
１３    グリップ
１４    グリップ
１５    中空円筒部
１６    中空円筒部
１７    スイッチ収容用凹所
１８    本体セットスクリュウ
１９    本体セットナット
２０    ビットホルダ
２１    ホルダ本体
２２    ホルダシャフト
２３    ホルダカバー
２４Ａ  ビット押え用ばね片
２４Ｂ  ビット押え用ばね片
２５Ａ  カバー止めねじ
２５Ｂ  カバー止めねじ
２６    ビット挿入口
２７    第１のガス供出路
２８    第１のガス供出路
３０    ビットガイド
３１    ガイド片
３２    ガイド片
３３    ゴム受け
３４    ゴム受け
４０    中空シャフト
４１    小径部
４２    大径部
４３    ガス供給路
４４    ねじ孔
４５    止めねじ
４６Ａ  ガス導入口
４６Ｂ  ガス導出口
４７    中空シャフト接続用ねじ
４８    ガスホース
４９    ガスホース用ニップル
５０    セットカラー
５１    カラー本体
５２    貫通部
５３    セットカラー固定用ねじ
６０    スライドコア
６１    コア本体
６２    貫通孔
６３    挿通孔
６４    挿通孔
６５    欠所
６６    欠所
６７    ねじ孔
６８    位置決め手段
６９    スライド止め板
７０    ビットガイド戻し機構
７１    Ｅリング
７２    Ｅリング
７３    戻りスプリング
７４    戻りスプリング
８０    スライドガイド
９０    スライドガイド用スプリング
１００  トリガースイッチ
１０５  スイッチコード
１１０  電源出力端子
１１５  出力コード
１２０  転換子
１２１  ソレノイドコイル部
１２２  突片
１２３  突片
１２４  貫通部
１２５  ソレノイドコード
１３１  ソレノイド固定部
１３２  挿通孔
１３３  挿通孔
１３４  貫通部
１４１  ソレノイド固定用ナット
１４２  ソレノイド固定用ナット
１５１  ソレノイド引込み部
１５２  突出片
１５３  突出片
１６１  ソレノイド接続用ねじ
１６２  ソレノイド接続用ねじ
１７０  ビット引き上げ間隔調整用ノブ
１８０  ソレノイド戻りスプリング
１９０  スプリング圧調整ノブ
２３０  電源コード
２５０  アース
３００  不活性ガス収容ボンベ
３０１  ガス圧力調整器
【図１】
2014161914.tif 000003
【図２】
2014161914.tif 000004
【図３】
2014161914.tif 000005
【図４】
2014161914.tif 000006
【図５】
2014161914.tif 000007
【図６】
2014161914.tif 000008
【図７】
2014161914.tif 000009
【図８】
2014161914.tif 000010
【図９】
2014161914.tif 000011
【図１０】
2014161914.tif 000012
【図１１】
2014161914.tif 000013
【図１２】
2014161914.tif 000014