(57)【要約】【課題】導線や電極端子にダメージを負わせることなく、これらを容易に筐体に配設することができる電気化学式センサおよび電気化学式センサの製造方法を提供する。【解決手段】作用電極、参照電極および対向電極のそれぞれと各別に接続する導線６０を、外側筐体１１および内側筐体１２の隙間に挿通させ、外側筐体１１の底側に設けた端子設置穴１１ｃに、導線６０を接続した状態で熱圧入して配設した電極端子１４を備えた電気化学式センサ、および、導線６０を接続した電極端子１４を、外側筐体１１の底側に設けた端子設置穴１１ｃに熱圧入して配設する電気化学式センサの製造方法。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内部に、作用電極と、参照電極と、対向電極と、これら電極に接する電解液と、を収容し、
当該筐体は、外側筐体と、前記外側筐体に内包して前記電解液を収容する内側筐体と、前記外側筐体を封止する蓋部と、によって構成され、
前記作用電極、前記参照電極および前記対向電極のそれぞれと各別に接続する導線を、前記外側筐体および前記内側筐体の隙間に挿通させ、
前記外側筐体の底側に設けた端子設置穴に、前記導線を接続した状態で熱圧入して配設した電極端子を備えた電気化学式センサ。
【請求項２】
前記電極端子の径の一部を、前記端子設置穴の径より大きく設定してある請求項１に記載の電気化学式センサ。
【請求項３】
筐体の内部に、作用電極と、参照電極と、対向電極と、これら電極に接する電解液と、を収容し、
当該筐体は、外側筐体と、前記外側筐体に内包して前記電解液を収容する内側筐体と、前記外側筐体を封止する蓋部と、によって構成され、
前記作用電極、前記参照電極および前記対向電極のそれぞれと各別に接続する導線を、前記外側筐体および前記内側筐体の隙間に挿通させた電気化学式センサの製造方法において、
前記導線を接続した電極端子を、前記外側筐体の底側に設けた端子設置穴に熱圧入して配設する電気化学式センサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の内部に、作用電極と、参照電極と、対向電極と、これら電極に接する電解液と、を備えた電気化学式センサおよび電気化学式センサの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気化学式ガスセンサは、化学反応（酸化還元反応）によって発生するエネルギーを電気エネルギーとして取り出すことによって、ガスを検知するものである。電気化学式ガスセンサは、低消費電力、出力特性がリニア、ガス選択性に比較的優れるなどの特徴を持っていることから、工業用のガス濃度測定機器や、近年では一酸化炭素などの検知警報器などに広く使用されている。
【０００３】
一酸化炭素の場合、作用電極で一酸化炭素の酸化反応がおき、それによって生成する水素イオンと等量の水素イオンが、対向電極で空気中の酸素と反応して水を生成する。この一連の反応によって発生する電流は、作用電極側のガス濃度に対応するため、この電流を測定することでガス濃度を検知することができる。
【０００４】
電気化学式ガスセンサは、開口部を設けた筐体と、小孔が形成された蓋部と、を備え、当該筐体の内部に、作用電極、参照電極、対向電極、電極を押圧固定するＯリング、電解液、ガス透過膜などがそれぞれ収容されている。
【０００５】
上述した電気化学式ガスセンサにおいて、筐体を外側筐体および内側筐体で構成した二重構造とし、電解液を、外側筐体に内包した内側筐体に収容することがあった。この場合、外側筐体および内側筐体の隙間に、作用電極、参照電極および対向電極のそれぞれと各別に接続する導線を挿通させていた。
【０００６】
外側筐体は、底側に設けた孔部および前記底側の反対側に設けた開口部を有し、内側筐体は、当該孔部を挿通して電解液を内側筐体に注入可能な筒状部を有する。
【０００７】
作用電極、参照電極および対向電極は、それぞれを撥水性を有する多孔質のガス透過膜に積層し、それぞれをグラスウール膜などで絶縁した状態でＯリングによって押圧固定されていた。当該Ｏリングは、外側筐体の開口部を封止する蓋部によって押圧されていた。
【０００８】
尚、このような電気化学式ガスセンサは一般的な技術であるため、従来技術は示さない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
導線の一端は上記電極と接続し、他端は外側筐体の底側に設けた端子設置穴に配設した電極端子に接続されていた。例えば導線は、電極端子を端子設置穴に配設した後に、当該電極端子にスポット溶接していた。しかし、端子設置穴は外側筐体の底側に設けてあるため、電極端子を端子設置穴に配設した後では位置的にスポット溶接を行うのは困難であった。さらに、位置的にスポット溶接を行うのが困難な状態で無理にスポット溶接を行えば、導線や電極端子にダメージを負わせる虞があった。
【００１０】
従って、本発明の目的は、導線や電極端子にダメージを負わせることなく、これらを容易に筐体に配設することができる電気化学式センサおよび電気化学式センサの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明に係る電気化学式センサの第一特徴構成は、筐体の内部に、作用電極と、参照電極と、対向電極と、これら電極に接する電解液と、を収容し、当該筐体は、外側筐体と、前記外側筐体に内包して前記電解液を収容する内側筐体と、前記外側筐体を封止する蓋部と、によって構成され、前記作用電極、前記参照電極および前記対向電極のそれぞれと各別に接続する導線を、前記外側筐体および前記内側筐体の隙間に挿通させ、前記外側筐体の底側に設けた端子設置穴に、前記導線を接続した状態で熱圧入して配設した電極端子を備えた点にある。
【００１２】
本構成では、予め導線を電極端子に溶接などで接続しておき、導線が接続された電極端子を端子設置穴に熱圧入する。従って、導線を電極端子に接続する作業は外側筐体の外部で行えるために、容易に実施することができる。このときの接続作業を実施するに際して、従来技術では位置的にスポット溶接を行うのが困難な状態であったが、本構成ではこのような位置的なことを原因として電極端子および導線にダメージを与え難い。
【００１３】
導線を接続した電極端子を端子設置穴に熱圧入するとき電極端子は加熱された状態で端子設置穴に圧入されるが、例えば電極端子および端子設置穴の接触部位における端子設置穴の周囲が溶融すれば、電極端子を端子設置穴に溶着させることができる。そのため、電極端子を端子設置穴に強固に固定することができる。
【００１４】
本発明に係る電気化学式センサの第二特徴構成は、前記電極端子の径の一部を、前記端子設置穴の径より大きく設定した点にある。
【００１５】
本構成では、電極端子の大径部位は、端子設置穴に圧入された後は端子設置穴の周囲と係合して電極端子が圧入方向と反対側に抜け難くなり、電極端子および端子設置穴の固着をより強固にすることができる。
【００１６】
本発明に係る電気化学式センサの製造方法の特徴手段は、筐体の内部に、作用電極と、参照電極と、対向電極と、これら電極に接する電解液と、を収容し、当該筐体は、外側筐体と、前記外側筐体に内包して前記電解液を収容する内側筐体と、前記外側筐体を封止する蓋部と、によって構成され、前記作用電極、前記参照電極および前記対向電極のそれぞれと各別に接続する導線を、前記外側筐体および前記内側筐体の隙間に挿通させた電気化学式センサの製造方法において、前記導線を接続した電極端子を、前記外側筐体の底側に設けた端子設置穴に熱圧入して配設する点にある。
【００１７】
本手段では、予め導線を電極端子に溶接などで接続しておき、導線が接続された電極端子を端子設置穴に熱圧入する。従って、導線を電極端子に接続する作業は外側筐体の外部で行えるために、容易に実施することができる。このときの接続作業を実施するに際して、位置的なことを原因として電極端子および導線にダメージを与え難い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の電気化学式センサの外観の概略図である（（ａ）上面視（ｂ）側面視（ｃ）下面視）。
【図２】電気化学式センサの断面概略図である。
【図３】図２の電気化学式センサの分解概略図である。
【図４】各電極の分解概略図である（（ａ）作用電極（ｂ）参照電極（ｃ）対向電極）。
【図５】導線を接続した電極端子を熱圧入するときの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜４に示したように、本発明の電気化学式センサＸは、筐体１０の内部に、作用電極２１と、参照電極２２と、対向電極２３と、これら電極２１〜２３に接する電解液３１と、を収容している。
【００２０】
当該筐体１０は、外側筐体１１と、外側筐体１１に内包して電解液３１を収容する内側筐体１２と、外側筐体１１を封止する蓋部１３と、によって構成される。
【００２１】
外側筐体１１は、底側に設けた孔部１１ａおよび当該底側の反対側に設けた開口部１１ｂを有し、内側筐体１２は、孔部１１ａを挿通する筒状部１２ａを有する。
【００２２】
さらに、本発明の電気化学式センサＸは、外側筐体１１および内側筐体１２の接続部位を熱溶着した溶着部４０’を有する。本実施形態では、接続部位を、外側筐体１１において底側に設けた孔部１１ａ、および、内側筐体１２において孔部１１ａを挿通する筒状部１２ａとする場合について説明する。尚、本実施形態では、気密性および水密性を確保するべく、孔部１１ａおよび筒状部１２ａは溶着部４０’において熱溶着してあるが、熱溶着する前は、筒状部１２ａより電解液３１を注入可能となっている。
【００２３】
筐体１０を構成する外側筐体１１、内側筐体１２および蓋部１３は、例えばプラスティックなどの樹脂製とする。筐体１０は外側筐体１１および内側筐体１２で構成した二重構造とし、外側筐体１１および内側筐体１２の隙間に、作用電極２１、参照電極２２および対向電極２３のそれぞれと各別に接続するＰｔ線などの導線６０を挿通させている。また、外側筐体１１の底側に設けた端子設置穴１１ｃには、導線６０と接続する電極端子１４を複数備える。本実施形態では、四つの電極端子１４を配設した場合について説明するが、この態様に限定されるものではない。
【００２４】
蓋部１３には、小孔１３ａが形成され、当該小孔１３ａより被検知ガスを取り入れる。蓋部１３の外側表面には、公知の防水・防塵用フィルター１３ｂを貼着してある。
【００２５】
電極２１〜２３は筐体１０の内部に形成された電極収容部２０に収容される。
作用電極２１、参照電極２２および対向電極２３は、触媒および疎水性樹脂を含むガス拡散電極からなり、触媒としては、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、ルテニウム（Ｒｕ）、酸化ルテニウム（ＲｕＯ2）、パラジウム（Ｐｄ）、カーボン（Ｃ）などが好適に用いられ、疎水性樹脂としてはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂などが好適に用いられる。
【００２６】
作用電極２１、参照電極２２および対向電極２３は、それぞれを撥水性を有する多孔質（ＰＴＦＥ製）のガス透過膜５１〜５３に積層し、それぞれを吸水性の絶縁部材（例えばグラスウール膜）５４で絶縁し、撥水性を有する多孔性で環状の多孔質シート部材（例えばＰＴＦＥ製）５５ａ，５５ｂによって電極収容部２０の外周を封止した状態でＯリング５６によって押圧固定してある。当該Ｏリング５６は、外側筐体１１の開口部１１ｂを封止する蓋部１３によって押圧される。作用電極２１の蓋部１３の側にはバッファ用フィルター５７が配置してある。
【００２７】
ガス透過膜５１〜５３は、電解液３１は透過せずに被検知ガスを透過する材質であればよく、例えば４フッ化エチレン６フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ膜）等、従来公知のものが適用可能である。
【００２８】
電解液３１は、内側筐体１２および内側筐体蓋部１２ｂで囲まれた電解液収容部３０に収容されている。また、電解液３１には、電解液保持体３２および内圧調整部材５８が浸漬してあり、電解液３１は、吸水性の電解液保持体３２に保持される。電解液保持体３２は、例えばグラスウールにて構成されており、この電解液保持体３２には、電解質として、硫酸（Ｈ2ＳＯ4）やリン酸（Ｈ3ＰＯ4）などの酸性水溶液、水酸化カリウム（ＫＯＨ）などのアルカリ性水溶液、常温溶融塩が充分に含浸されている。電解液保持体３２は、内側筐体蓋部１２ｂに形成した孔部１２ｃを挿通している。
【００２９】
常温溶融塩としては、常温において液体状態となる、主に窒素含有芳香族カチオンもしくは脂肪族オニウムカチオンとフッ素含有アニオンとから構成される溶融塩が用いられる。当該窒素含有芳香族カチオンとしては、例えばアルキルイミダゾリウムイオンまたはアルキルピリジニウムイオンが用いられる。また上記フッ素含有アニオンは、例えばホウフッ化物イオン、リンフッ化物イオンまたはトリフルオロメタンスルホン酸イオンが用いられる。
【００３０】
本実施形態では、図３に示したように、電解液保持体３２および内圧調整部材５８をそれぞれコ字状に形成し、電解液保持体３２および内圧調整部材５８を電解液収容空間３０の外部（内側筐体蓋部１２ｂの上部）で交差させている。電解液保持体３２の両端部３２ａは電解液３１に浸漬させ、中間部３２ｂを絶縁部材５４に接触させている。
本構成では、吸水性の電解液保持体３２が電解液３１を毛管現象によって吸い上げ、当該電解液３１が中間部３２ｂに到達する。中間部３２ｂは吸水性の絶縁部材５４に接触しており、中間部３２ｂまで吸い上げられた電解液３１は、絶縁部材５４によって毛管現象により吸い上げられて対向電極２３に達する。このようにして電解液３１は、毛管現象によって、順次、参照電極２２および作用電極２１に到達する。
【００３１】
上述した電極端子１４は、導線６０を接続した状態で端子設置穴１１ｃに熱圧入してある。
本構成では、予め導線６０を電極端子１４に溶接などで接続しておき、導線６０が接続された電極端子１４を端子設置穴１１ｃに熱圧入する。従って、導線６０を電極端子１４に接続する作業は外側筐体の外部で行えるために、容易に実施することができる。このときの接続作業を実施するに際して、位置的なことを原因として電極端子１４および導線６０にダメージを与え難い。
【００３２】
図５に示したように、導線６０を接続した電極端子１４は、熱圧入用ヒートチップ７０により端子設置穴１１ｃに熱圧入する。このとき電極端子１４は熱圧入用ヒートチップ７０により加熱された状態で端子設置穴１１ｃに圧入されるが、電極端子１４および端子設置穴１１ｃの接触部位における端子設置穴１１ｃの周囲が樹脂製であるため溶融し、電極端子１４を端子設置穴１１ｃに溶着させることができる。そのため、電極端子１４を端子設置穴１１ｃに強固に固定することができる。
尚、電極端子１４は、端子設置穴１１ｃに圧入した後、熱圧入用ヒートチップ７０により加熱してもよい。
【００３３】
本実施形態では、電極端子１４の径の一部は、端子設置穴１１ｃの径より大きく設定してある。そのため、電極端子１４の大径部位１４ａは、端子設置穴１１ｃに圧入された後は端子設置穴１１ｃの周囲と係合して電極端子１４が圧入方向と反対側に抜け難くなり、電極端子１４および端子設置穴１１ｃの固着をより強固にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、筐体の内部に、作用電極と、参照電極と、対向電極と、これら電極に接する電解液と、を備えた電気化学式センサ、および、電気化学式センサの製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
Ｘ            電気化学式センサ
１０          筐体
１１          外側筐体
１１ｃ        端子設置穴
１２          内側筐体
１２ａ        筒状部
１３          蓋部
１４          電極端子
２１          作用電極
２２          参照電極
２３          対向電極
３１          電解液
６０          導線
【図１】
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【図２】
2014199234.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014199234.tif 000006
【図５】
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