(57)【要約】      （修正有）【課題】ローラー交換時に圧延スタンド内でのローラー調整がさらに簡単になるよう、少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する圧延スタンドの軸受座で支承されたローラーの圧延荷重を受容するための圧延スタンドを提供する。【解決手段】少なくとも１つのローラー５、６、７の前記軸受座２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂがそれぞれ１つのスタンド体内に他のローラー５、６、７の軸受座２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂと共に配置されており、スタンド体２、３、４の１つが２つの付属するローラー５、６、７の各固定支承３Ｅ、４Ｃ、４Ｄを、及び／又はスタンド体２、３、４の１つが２つの付属するローラー５、６、７の各可動支承（２Ｃ、２Ｄ、３Ｃ、３Ｄ）を有している。【選択図】図１
2014161915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）で支承されたローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の圧延荷重を受容するための圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、その際少なくとも１つのローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の前記軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）がそれぞれ１つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）内に他のローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）と共に配置されている圧延スタンドにおいて、前記スタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）の１つがそれぞれ前記２つの付属するローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の各固定支承（３Ｅ、４Ｃ、４Ｄ）を、及び／又は前記スタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）の１つが、前記２つの付属するローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の各可動支承（２Ｃ、２Ｄ、３Ｃ、３Ｄ）を有していることを特徴とする圧延スタンド。
【請求項２】
請求項１に記載の圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、前記スタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）の１つが前記付属するローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の前記２つの固定支承（３Ｅ、４Ｃ、４Ｄ）を、及び前記２つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）の別の１つが前記２つの付属するローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の前記可動支承（２Ｃ、２Ｄ、３Ｃ、３Ｄ）を有していることを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項３】
少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）で支承されたローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の圧延荷重を受容するための圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、その際少なくとも１つのローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の前記軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）がそれぞれ１つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）内に他のローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）と共に配置されている圧延スタンドにおいて、前記２つのスタンド体（１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４）が前記２つのスタンド体（１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４）の間でのみ作用する力要素（１５０、１５１、１５２；２５０、２５１、２５２）と、及び／又は前記ローラー（５、６、７）の半径方向外側に及び軸方向内側に配置されている力要素（１５０、１５１、１５２；２５０、２５１、２５２）と接続されており、及び／又は前記力要素（１５０、１５１、１５２；２５０、２５１、２５２）がローラー軸に平行に作用することを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項４】
少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する、前記圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）で支承されたローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の圧延荷重を受容するための圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、その際少なくとも１つのローラーの前記軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）がそれぞれ１つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）内に他のローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）と共に配置されている圧延スタンドにおいて、すべてのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）が形状接合により前記圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）を形成していることを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項５】
請求項３また４に記載の圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、前記力要素（１５０、１５１、１５２；２５０、２５１、２５２）がねじ（１５５；２５５）又はタイロッドであることを特徴とする圧延スタンド。
【請求項６】
請求項３〜５のうちのいずれか一項に記載の圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、前記力要素（１５０、１５１、１５２；２５０、２５１、２５２）が軸方向に前記ローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）のカリバー底部（１７０）の範囲に配置されていることを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項７】
請求項３〜６のうちのいずれか一項に記載の圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、前記力要素（１５０、１５１、１５２；２５０、２５１、２５２）が軸方向に前記圧延スタンド（１０１；２０１；３０１）のローラー凹部の範囲に前記ローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）のローラー駆動ピンのために配置されていることを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項８】
少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する、前記圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）で支承されたローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の圧延荷重を受容するための圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、その際少なくとも１つのローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の前記軸受座がそれぞれ１つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）内に他のローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）と共に配置されている圧延スタンドにおいて、前記２つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）が接触面（１６０、１６１；２７７、２７８、２７９）を介して互いに接触していることを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項９】
少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する、前記圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）で支承されたローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の圧延荷重を受容するための圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、その際少なくとも１つのローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の前記軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）がそれぞれ１つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）内に他のローラーの軸受座と共に配置されている圧延スタンドにおいて、前記２つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）が接触面（１６０、１６１；２７７、２７８、２７９）を介して直接接続されていることを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項１０】
請求項９に記載の圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、前記接続がヒンジ（１６７、１６８）又は取り外し可能な接続、例えばねじ接続（１５３；２５３、２７５、２７６）を介して行われることを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項１１】
請求項８〜１０のうちのいずれか一項に記載の圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、前記接触面（１６０、１６１；２７７、２７８、２７９）が力の少ない範囲に配置されていることを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項１２】
少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する、前記圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）で支承されたローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の圧延荷重を受容するための圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、その際少なくとも１つのローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の前記軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）がそれぞれ１つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）内に他のローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）と共に配置されている圧延スタンドにおいて、前記２つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）が圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）の圧延荷重の少ない範囲で互いに接続されていることを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項１３】
請求項１０に記載の圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、前記２つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）が、前記ローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）のローラーカリバーと向かい合っている側で互いに接続されていることを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項１４】
少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する、前記圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）で支承されたローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の圧延荷重を受容するための圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、その際少なくとも１つのローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の前記軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）がそれぞれ１つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）内に他のローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）と共に配置されている圧延スタンドにおいて、前記２つのスタンド体（１０２、１０３、１０４）がガイド（１６５、１６６）内で互いに移動可能であることを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項１５】
請求項１４に記載の圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、前記ガイド（１６５、１６６）が２つの側方のスタンドプレートを含んでいることを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項１６】
請求項１４に記載の圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、前記ガイド（１６５、１６６）が直接前記軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ）の間で、例えば回転継ぎ手（１６７、１６８）として作用することを特徴とする、圧延スタンド。
【請求項１７】
少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する、前記圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）の軸受座で支承されたローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の圧延荷重を受容するための圧延スタンド（１；１０１；２０１；３０１；４０１）であって、その際少なくとも１つのローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の前記軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）がそれぞれ１つのスタンド体（２、３、４；１０２、１０３、１０４；２０２、２０３、２０４；３８０、３８１、３８２、３８３）内に他のローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）の軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）と共に配置されている圧延スタンドにおいて、前記軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）が、特に前記軸受座（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；３８０Ａ、３８０Ｂ、３８１Ａ、３８１Ｂ、３８２Ａ、３８２Ｂ、３８３Ａ、３８３Ｂ）内に備えられた軸受の少なくとも１つが、付属するローラー（５、６、７；３０５、３０６、３０７）内に入り込んでいることを特徴とする、圧延スタンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する圧延スタンドの軸受座で支承されたローラーの、圧延荷重を受容するための圧延スタンドに関し、その際少なくとも、それぞれ１つのスタンド体内に１つのローラーの軸受座が別のローラーの軸受座と共に配置されている。
【背景技術】
【０００２】
この種類の圧延スタンドは従来技術では十分公知であり、すでに長年にわたってローラーと組み合わせて長尺素材に使用されている。これに関して、この圧延スタンドは、その中にローラーの差込み可能なローラーシャフトが回転可能に支承された軸受スタンドとして機能し、その際この差込み可能なローラーシャフト上に固定されたローラー要素が中央カリバー開口部を形成し、この開口部を通って長尺素材がローラーまで到達する。これに関して複数のローラーが、たいてい３つ又は４つのローラーが各圧延スタンドの１つの面内に配置されている。１つのローラー線ないし軸方向の加工経路に沿って案内される長尺素材を相前後して直ちに何度も圧延することができるよう、基本的にローラー線ないし軸方向の加工経路に沿って、この種類の圧延スタンドが複数相前後して配置されている。このような圧延機を別のカリバーに換装する場合又は摩耗が原因の換装でも、相応に高い換装費用が生じることは明かである。なぜなら圧延機を新しいカリバーに設定するためには、各圧延スタンドで、差込み可能なローラーシャフト上に固定されたローラー要素が相応に交換されなければならないからである。このために、差込み可能なローラーシャフトは、各圧延スタンドにある軸受座から引き出され、ローラー要素の交換後に再び軸受座内に挿入ないし差し込まれる。しばしば圧延スタンドはスライド可能なカセットユニットとして仕上げられ、これはローラー線ないし軸方向の加工経路に対して半径方向にスライド可能に支承されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、この種類の圧延スタンドを、そのような換装を少なくともその調整に関して簡略化するように発展させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
これに関して、解決法として、ローラーが軸受座を介して支承されているスタンド体に、及び付属している軸受座に、鍵機能が与えられるという基本的認識から出発する。ここでは、それ以外ではスタンドプレートによって及びスタンド体への接続によって及びそれゆえに軸受座への接続によって実行される圧延スタンドのこの重要な機能が、スタンド体によってないし軸受座自体によって実行される。この基本的認識は、累積的に又は二者択一的に、異なった観点から実行され得る。
【０００５】
本発明の課題は、少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する圧延スタンドの軸受座で支承されたローラーの、圧延荷重を受容するための圧延スタンドによって解決され、その際少なくとも、それぞれ１つのスタンド体内に１つのローラーの軸受座が別のローラーの軸受座と共に配置されており、及びその際圧延スタンドは、スタンド体の１つが、それぞれ２つの付属するローラーの固定支承を備え及び／又はスタンド体の１つが、それぞれ２つの付属するローラーの可動支承を備えていることによって特徴づけられている。
【０００６】
その点では、第一の軸受変形例において、スタンド体の軸受座はそれぞれこの軸受座に付属している２つのローラーの固定支承を備えてよく、その結果２つの付属するローラーが正確に及び正しく、大きな調整措置を行うことなく互いに位置決めされる。第二の軸受変形例では、スタンド体の軸受座は、それぞれ２つのこの軸受座に付属するローラーの可動支承を備えてよく、その結果このスタンド体の適合ないし調整が、それに応じて簡単に、費用のかかる調整措置なしに行うことができる。
【０００７】
必要に応じて、１つのスタンド体が各固定支承を、及び１つのスタンド体が各可動支承を備えてよく、その結果それに応じて利点を累積して実施することができることは明かである。場合により形状寸法が対応する配置をすべてのスタンド体で可能にするわけではないため、場合によりスタンド体の１つが固定支承だけでなく可動支承も備える必要があるか又は備えていてよく、それによりこれに相応して少ない費用で調整が可能になる場合がある。
【０００８】
この２つの新しい軸受変形例により、別のカリバーへの換装時に特に簡単にローラー調整を行うことが可能になる。なぜなら特に固定支承の側でローラーシャフトの新規調整が不要だからである。可動支承の側では、各ローラーシャフトの軸受座自体を調整することができる。その点では、圧延スタンドの別のカリバーへの換装は特に簡単になる。
【０００９】
有利には、本願の圧延スタンドによって汎用使用が可能な圧延スタンドが作られる。この圧延スタンドは、ローラー交換の簡単さという観点から差込軸構造の利点が、最適化されて可能な限り小さいローラー径を備えたローラー内に通された軸受の構造の利点と組み合わせられる。
【００１０】
本願の圧延スタンドは、パイプ、棒鋼又はワイヤを仕上げ圧延するためのとりわけ定径圧延機（略号ＭＷ）又はストレッチレデューサー（略号ＳＲＷ）に関して、特に調節可能な及び調節不可能な３ローラー又は４ローラー圧延スタンドであってよい。
【００１１】
この圧延スタンドは、好ましくは複数の、１つの面に配置された、中央カリバー開口部を形成する被駆動ローラーを収容し、そのローラーシャフトが理想的には可動のカセットユニットとして形成されている圧延スタンド内で回転可能に支承されている。
【００１２】
本願の圧延スタンドは、それゆえに汎用的にすべての公知の、最適化されたローラー径を備えた、固定式又は調節可能な圧延スタンド構成に使用可能であり、その際特に、互いにかみ合ったかさ歯車（Ｉ字構成）を介して内部で駆動配分が行われる圧延スタンドも、個々のローラーシャフトが別々に駆動される（Ａ字構成）圧延スタンドも含まれる。
【００１３】
ローラーシャフトは、好ましくは差込軸要素として仕上げられ、及びこの場合ねじ付きロッドとこれに対応するナットがトーションフリーで軸受ユニットのインナーリングと固定され、その際固定支承はローラーの軸方向の位置を保証し及び可動支承はマルチスプラインが切られたインナーリングを介してスライド可能状態にある。
【００１４】
さらに一実施態様では、スタンド体の１つが付属するローラーの２つの固定支承を、及び２つのスタンド体のうちの別の１つが２つの付属するローラーの可動支承を備えていることが企図される。なぜならこのことによって特にローラー調整を簡単にすることが可能であるからである。
【００１５】
加えてさらに、本発明の他の観点に従った本願の課題は、少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する圧延スタンドの軸受座で支承されたローラーの、圧延荷重を受容するための別法の圧延スタンドによって解決され、その際１つのローラーの軸受座が少なくともそれぞれ１つのスタンド体内で別のローラーの軸受座と共に配置されており、及びその際圧延スタンドは、２つのスタンド体が、２つのスタンド体の間でのみ作用する１つの力要素内で及び／又は半径方向外側に及び軸方向にローラーの高さに配置されている力要素と接続されることによって、及び／又は力要素がローラー軸に平行に作用することによって特徴づけられている。
【００１６】
このことによっても、ローラー交換時のローラー調整ははるかに簡単になる。なぜなら一方では、適切な形態により特に、取付けスペースを追加的に占領することなく及び追加的に取り付けるべき又は取り外すべき取付け要素を一緒に結合させておくことなく、スタンド体を互いに上下に直接接続させるからである。
【００１７】
理想的にはこれに関する力要素はスタンド体内に配置されているか又は備えられていてよく、その結果スタンド体の外側で力要素が追加的な取付けスペースを必要としない。他方では、このような力要素はまったく又は無視できるほどわずかにしか突出せずにスタンド体に取り付けられる。なぜならこれは通常隣のローラー軸に対して実質的に平行に伸びるからである。
【００１８】
用語「力要素」は、本発明に関して、それを使って物理的な摩擦接続が、例えば本願のスタンド体のような２つの機能構成部品の間で、作り出され得る機能体要素を意味する。
【００１９】
２つのスタンド体の間で作用する力要素として、例えばねじ要素又は枢着要素が備えられており、その際このねじ要素ないし枢着要素は２つのスタンド体の間でだけ作用する。
【００２０】
半径方向外側に及び軸方向にローラーの高さないしローラーの範囲に配置された力要素がさまざまに形成されてよいことは明かである。例えばこの力要素は円形ビーム又はそれに類似したものも含んでいてよい。
【００２１】
本発明の別の観点から、本願の課題は少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する圧延スタンドの軸受座で支承されたローラーの、圧延荷重を受容するための圧延スタンドによって解決され、その際少なくとも、それぞれ１つのスタンド体内に１つのローラーの軸受座が別のローラーの軸受座と共に配置されており、その際圧延スタンドは、すべてのスタンド体が形状接合で圧延スタンドを形成していることによって特徴づけられている。
【００２２】
これによって達成される形状接合性により、ローラー交換時に同様にローラー調整が特に簡単になる。なぜなら例えば圧延スタンドフレームの追加が不要であるからである。その上、圧延スタンドの寸法は実施形態に対応して有利に縮小することができる。
【００２３】
これに関連して、特に力要素がねじ要素又はタイロッド要素を含んでいる場合有利である。なぜならこれはローラー調整をさらに簡単にするからである。
【００２４】
力要素が軸方向にカリバー底部内に、すなわちローラーのへこみの最深部の範囲に配置されている場合は、一方でこれが構造的に簡単に、十分に中央に配置され得る。他方でこれによって圧延スタンドの寸法がさらに縮小され得る。
【００２５】
この点で、力要素が累積的に軸方向に、ローラーのローラー駆動ピンのための、圧延スタンドのローラー凹部の範囲に配置されている場合有利であり、その結果これによってすでに十分に中央への配置が保証され得る。さらに、これによって力要素が圧延荷重により引っ張られる負荷が可能な限り小さくなる。
【００２６】
さらに、本発明の課題は少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する圧延スタンドの軸受座で支承されたローラーの、圧延荷重を受容するための圧延スタンドによって解決され、その際少なくとも、それぞれ１つのスタンド体内に１つのローラーの軸受座が別のローラーの軸受座と共に配置されており、その際圧延スタンドは、２つのスタンド体が接触面を介して互いに接触していることによって特徴づけられている。
【００２７】
２つのスタンド体が共通の接触面を介して互いに接触していることにより、同様に交換時のローラー調整が簡単になり得る。このことは、特に２つのスタンド体が直接互いに接続されるように相互作用し得ることによって生じ、その結果例えば追加の圧延スタンドフレーム又はそれに類似したものを省略することができ、それによってローラー調整を含んだ組み立て作業が全体として簡単になり得る。
【００２８】
本発明の別の観点から、与えられた課題は少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する圧延スタンドの軸受座で支承されたローラーの、圧延荷重を受容するための圧延スタンドによって解決され、その際少なくとも、それぞれ１つのスタンド体内に１つの第１のローラーの軸受座が別のローラーの軸受座と共に配置されており、その際２つのスタンド体が１つの接触面を介して直接接続されていることによって特徴づけられている。
【００２９】
その点では、２つのスタンド体はそれ自身が確実に機能して圧延スタンドのフレームユニットを形成し得るように互いに接続され、この圧延スタンドが必要に応じてさらに簡単に開かれ得ることで換装が非常に簡単になる。この接触面を介して例えば、ローラーによって生じた作業力又はそれと同類の力が直接２つのスタンド体の間で伝えられ、その結果これら２つのスタンド体は反対に、直接互いに支え合うことができる。
【００３０】
これに関して、接触面は、すでに上述された力要素と同じように、好ましくはカリバー底部の範囲又は圧延スタンドのローラー凹部の範囲に備えられてよく、それによって、やはり特に可能な限り小さい負荷が接触面の範囲で保証され得る。
【００３１】
特にこれに関連して、接続がヒンジを介して又は例えばねじ接続のような分離可能な接続によって行われると有利である。
【００３２】
接触面が力の少ない範囲に配置されると、場合によりヒンジ接続ないしねじ接続の寸法は小さくできる。なぜならこれらが受けなければならない作業力又はそれと同類の力はより小さいからである。
【００３３】
これに対応して、本発明の追加的観点に従ってここで課せられた課題も、少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する圧延スタンドの軸受座で支承されたローラーの、圧延荷重を受容するための圧延スタンドによって解決され、その際少なくとも、それぞれ１つのスタンド体内に１つのローラーの軸受座が別のローラーの軸受座と共に配置されており、その際圧延スタンドは、２つのスタンド体が圧延スタンドの圧延荷重の少ない範囲で互いに接続されていることによって特徴づけられている。
【００３４】
これによって２つのスタンド体を接続する力要素又はその他の構成部品及び／又はスタンド体範囲で、可能な限り広範囲に負荷軽減を保証し得、その結果寸法をより小さくすることができ、それによって同じく取付けスペースが節約し得る。
【００３５】
これに関して、２つのスタンド体がローラーカリバーの１つと向かい合っている側でローラーと互いに接続されていると有利である。
【００３６】
加えて、本発明の課題はさらに、少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する圧延スタンドの軸受座で支承されたローラーの、圧延荷重を受容するための圧延スタンドによって解決され、その際少なくとも、それぞれ１つのスタンド体内に１つのローラーの軸受座が別のローラーの軸受座と共に配置されており、及びその際圧延スタンドは、１つのガイド内の２つのスタンド体が相互に移動可能であることによって特徴づけられている。
【００３７】
このことによっても、ローラー交換時に特に簡単にローラーが調整できる。なぜなら２つのスタンド体はローラー交換時に互いに案内されるからである。これによってスタンド体の取り扱いが格段に簡単になることは明かである。
【００３８】
有利には、ガイドが２つの側方のスタンドプレートを含み、その結果少なくとも２つのスタンド体は圧延スタンドの１つ又はさらなるスタンド体に対して簡単に移動可能である。これらのスタンドプレートは、多用途に用意することができる。好ましくはこれらはスタンド体の１つから形成され、その結果このためにさらなる構成部品は不要となる。
【００３９】
加えてさらに、ガイドが直接軸受座の間で、例えば回転継ぎ手として作用する場合、同様に有利である。このことによってスタンド体は実質的に中央で、ローラー要素の範囲で互いに折ることができ、それによってローラー要素へのアクセスが特に簡単になる。
【００４０】
本発明の課題はさらにまた、少なくとも３つのそれぞれ両側が圧延荷重を受容する圧延スタンドの軸受座で支承されたローラーの、圧延荷重を受容するための圧延スタンドによって解決され、その際少なくとも、それぞれ１つのスタンド体内に１つのローラーの軸受座が別のローラーの軸受座と共に配置されており、及びその際軸受座が、特に軸受座内に備えられている軸受の少なくとも１つが、付属するローラー内に入り込んでいることによって特徴づけられている。
【００４１】
このことによってローラー交換時のローラー調整が格段に簡単になる。なぜなら軸受座が事前位置決めの際に助けとなり得るからである。追加的に、軸受座の適切な実施形態では、圧延スタンドで必要な取付けスペースがより小さくてすみ、かつこのことは、共通の軸受座内の軸受には無関係であり、このことはやはり取付けスペースがより小さい実施形態に有利である。
【００４２】
ここで、本発明のさらに別の重要な利点は、モジュール式の圧延スタンド構造によって、圧延スタンドないしカセットユニットのような、より小さい、交換可能な組立ユニット及び製造ユニット、及び製造と調達における柔軟性の向上達成に見ることができることが言及されよう。また連なった形での寸法も拡大される。すでに言及したように、同じくより迅速で簡単に、圧延スタンドないし対応するスタンド体に合わせ損ねたローラー軸受ユニット及び／又はマイタ歯車ユニットを取り外すことなくローラー交換が達成される。
【００４３】
加えて、圧延スタンド寸法をより小さくしながら、圧延スタンド負荷は変わらず及び同じカリバー寸法が達成され、それによって最適でより小さいローラー径、改良された変形条件、より小さい圧延スタンド間隔を備えたより小さい圧延スタンド寸法、エンドロスを小さくすることにより改良された材料搬送、投資費用と稼働費用の低減、コンパクトで安定した構造が、必要スペースを最小化されて構造的に簡単に達成される。
【００４４】
利点を相応に累積的に実現し得るようにするため、前述のないし請求項に記述されている解決法の特徴を必要に応じて組み合わせることができることは明かである。
【００４５】
本発明のさらなる利点、目的及び特性は、以下の実施例の記述に基づいて説明され、とくにそれに続く図にも示されている。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】３つのローラーの合計６つの軸受座を形成するための３つのスタンド体を備えた圧延スタンドの第一の実施例の模式図である。
【図２】軸受座から引き抜かれたローラーシャフトを備えた、図１の圧延スタンドの別の模式図である。
【図３】図１及び図２の圧延スタンドの分解模式図である。
【図４】カリバーを形成するローラー要素のない状態の図１〜図３の圧延スタンドの別の模式図である。
【図５】３つのローラーの合計６つの軸受座を形成するための、３つの少なくとも部分的にヒンジ連結で互いに接続されたスタンド体を備えた圧延スタンドの第二の実施例の模式図である。
【図６】スタンド体が開かれた、図５の圧延スタンドの別の模式図である。
【図７】３つのローラーの合計６つの軸受座を形成するための、３つの、ねじ要素を使用して互いに接続されたスタンド体を備えた、圧延スタンドの第三の実施例の模式図である
【図８】図７の圧延スタンドの分解模式図である。
【図９】４つのローラーの合計８つの軸受座を形成するための４つのスタンド体を備えた代替の圧延スタンドの他の実施例の模式図である。
【図１０】軸受座からローラーシャフトを引き抜かれた状態の、図９の圧延スタンドの別の模式図である。
【図１１】ローラー要素なしの、図９及び図１０の圧延スタンドの別の模式図である。
【図１２】ローラー経路に沿って複数の、相前後して配置可能な圧延スタンドを備えた圧延設備の模式的斜視図である。
【図１３】図１２の圧延設備の模式的部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１〜図４に示された第一の実施例は、圧延スタンド１を含み、合計３つのスタンド体２、３及び４を備え、このスタンド体の中には３つのローラー５、６及び７が同心でローラー線８の周りに、又は軸方向に伸びた加工経路の周りに支承されており、その際ここでは図示していない圧延素材を圧延するために、３つのローラー５、６及び７がカリバー８Ａを形成している。
【００４８】
ローラー５、６又は７のいずれも、ローラーシャフト９、１０又は１１とそれに付属するローラー要素１２、１３又は１４から構成され、この３つのローラー要素１２、１３及び１４はカリバー８Ａを形成し、特に図１〜図３の描出から非常によく認識できる。
【００４９】
スタンド体２、３及び４は、それぞれ角が多い形状になっており、それによって３つのローラーシャフト１２、１３及び１４の２つにそれぞれ、対応する軸受座２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ又は４Ａ及び４Ｂを用意している。
【００５０】
特に図４の描出により認識できるように、第一のスタンド体２は、第一のローラーシャフト９を支承するための第一の可動支承２Ｃを形成し及び第三のローラーシャフト１１を支承するための第二の可動支承２Ｄを形成して、２つの軸受座２Ａ及び２Ｂを形成している。これに応じて、第二のスタンド体３は、第一のローラーシャフト９を支承するための第一の可動支承３Ｃを形成して第一の軸受座３Ａを、及び第二のローラーシャフト１０を支承するためのさらなる可動支承３Ｄを形成して第二の可動支承３Ｂを、形成している。追加的に第二のスタンド体３にはさらに第一のローラーシャフト９を軸方向に固定するために固定支承３Ｅがある。さらに、第三のスタンド体４は同様に第一の軸受座４Ａ及び第二の軸受座４Ｂを形成し、その際第一の軸受座４Ａ内に第二のローラーシャフト１０が、及び第二の軸受座４Ａ内に第三のローラーシャフト１１がそれぞれ第三のスタンド体４に支承されている。ここで、第一の軸受座４Ａは第三のスタンド体４の第一の固定支承４Ｃとして及び第二の軸受座４Ｂは第三のスタンド体４の第二の固定支承４Ｄとして設計されている。
【００５１】
この実施例では可動支承２Ｃ、２Ｄ、３Ｃ、３ＤがそれぞれＸ配列された円すいころ軸受として仕上げられ、他方で第一の固定支承４Ｃと第二の固定支承４Ｄはそれぞれ円すいころ軸受として仕上げられている。さらに追加の固定支承３Ｅは両側で作用する軸方向深みぞ玉軸受として仕上げられている。
【００５２】
この点に関して、第一のローラーシャフト９は第一の差込軸ないし回転軸の周りに、第二のローラーシャフト１０は第二の差込軸ないし回転軸１６の周りに、及び第三のローラーシャフト１１は第三の差込軸ないし回転軸１７の周りに、構造的に簡単に交換可能でしかも回転可能に圧延スタンド１内に支承されている。特に図２及び図３の描出から見て取れるように、ローラー交換をスムーズに行うことができるよう、ローラーシャフト９、１０及び１１はそれぞれ差込シャフト要素（ここでは特に符号は付けていない）として仕上げられている。個々のローラーシャフト９、１０又は１１が良好に差込み可能であることは、個々のローラーシャフト９、１０及び１１がそれ自体各スタンド体２、３又は４に直接支承されず、対応する軸受ブッシュ要素２０（ここでは例としてのみ符号が付けられている）により従来技術から公知のように間接的に支承されていることによって、構造的に簡単に保証される。
【００５３】
本願の第一の実施例に従い、軸受ブッシュ要素２０は一方で直接かさ歯車２１、２２、２３又は２４として形成される。他方でこの軸受ブッシュ要素２０はめくら穴ブッシュ２５として又は貫通ブッシュ２６及び２７として形成されている。
【００５４】
かさ歯車２３又は２４の助けで、第二のローラー６又は第三のローラー７は第一のローラー５のかさ歯車２１又は２２と作用接触しており、その結果ローラー６及び７は（それ自体周知の方法で）両方が第一のローラー５によって駆動され得る。この点において、第一のローラー５の第一のローラーシャフト９はインプットシャフト９Ａでもある。
【００５５】
第一のローラーシャフト９は、合計４つのマルチスプライン範囲３０、３１、３２及び３４を備えている。第一のマルチスプライン範囲３０を使用して、ここでは図示されていない駆動要素への駆動接続が実現する。第二のマルチスプライン範囲３１を使用して、第一のかさ歯車２１への形状接合による接続が実現される。これに応じて、第三のマルチスプライン範囲３２を使用して第一のローラー要素１２への形状接合による接続が及び第四のマルチスプライン範囲３３を使用して第二のかさ歯車２２のめくら穴ブッシュ２５への形状接合による接続が、第一のローラーシャフト９が圧延スタンド１内に差し込まれている限りにおいて（特に図１参照）実現される。
【００５６】
それとは逆に、第二のローラーシャフト１０は、ただ２つのマルチスプライン範囲３４及び３５だけを備え、その際第二のローラーシャフト１０はこれに関連して第三のかさ歯車２３を備えた第一のマルチスプライン範囲３４と作用接触しており、これに関連する第二のマルチスプライン範囲３５は第二のローラー要素１３と形状接合で接続している。
【００５７】
それに対応して、第三のローラーシャフト１１は２つの別のマルチスプライン範囲３６及び３７を備え、その際第三のローラーシャフト１１は第一の別のマルチスプライン範囲３６を使用して第四のかさ歯車２４と作用接続されている。第二の別のマルチスプライン範囲３７を使用して、これが例えば図１の描出でよくわかるように、第三のローラーシャフト１１が相応に圧延スタンド１内に差し込まれて配置されている場合、第三のローラーシャフト１１は第三のローラー要素１４と形状接合で作用接続されている。
【００５８】
圧延スタンド１の記述された構造に従い、第一のスタンド体２の２つの軸受座２Ａ及び２Ｂは、それぞれ可動支承２Ｃ又は２Ｄとして形成されている。このことは同様に第二のスタンド体３の第一の軸受座３Ａ及び第二の軸受座３Ｂにも該当する。なぜならこれら２つはこれに関して軸受座３Ａ及び３Ｂは同様にそれぞれ可動支承３Ｃ又は３Ｄとして形成されているからである。この点では、ローラー５、６及び７は、他のカリバー８Ａへの換装後にその位置に関して自己較正して圧延スタンド１のスタンド体２及び３内に配置され、その結果ローラー調整は相応して簡単になる、
【００５９】
好ましくない軸方向のずれがないよう、第二のローラー６及び第三のローラー７は第三のスタンド体４の２つの軸受座４Ａ及び４Ｂによってロックされる。なぜならこれらはそれぞれ固定支承４Ｃ又は４Ｄとして設計されているからである。第一のローラー５もこのような望ましくない軸方向のずれがないようロックするために、第二のスタンド体３は２つの可動支承３Ｃ及び３Ｄのほかにさらに固定支承３Ｅが備えられ、これを使ってめくら穴ブッシュ２５が、及びそれによって第一のローラーシャフト９も、これに相応して軸方向に再配置可能に第二のスタンド体３に確実に支承されている。これにより第一のスタンド体２が可動支承だけを、及び第三のスタンド体４が固定支承だけを備えており、他方で第二のスタンド体３は固定支承も可動支承も備えており、その点で当然ながらこのようなローラー配置では不可避な混合形状を示している。
【００６０】
こうして第三のスタンド体４は付属するローラー６及び７の２つの固定支承４Ｃ及び４Ｄを、及び別の、これら２つのローラー６及び７と対応するスタンド体は可動支承３Ｄ及び２Ｄを備えている。
【００６１】
ここでこれ以上は図示されていない圧延スタンドフレーム部分を使用して、３つのスタンド体２、３及び４が本願の圧延スタンド１に固定されていることがここでさらに言及される。
【００６２】
図５及び図６に示された圧延スタンド１０１の第二の実施例は、図１〜図４に示されている第一の実施例の圧延スタンド１と実質的に同構造であることから、繰り返しを避けるために、第二の実施例に対して変更されたか又は異なって形成された構成部品コンポーネントだけが説明される。
【００６３】
圧延スタンド１０１は同じく３つのスタンド体１０２、１０３及び１０４を備え、その際このスタンド体１０２、１０３及び１０４はそれぞれ隣接するスタンド体１０２／１０３又は１０３／１０４又は１０４／１０２との間で作用する力要素１５０、１５１及び１５２を使用して互いに作用接続されている。つまりスタンド体１０２、１０３及び１０４が圧延荷重を受容し、及び適切な実施形態において、別の、これを取り囲む圧延スタンドフレーム（図示せず）なしで、圧延スタンドユニットを形成するように接続されている。
【００６４】
このことによって、圧延スタンド１０１の形はさらに大幅に単純化され、その結果例えばローラー５、６及び７の極めて簡単な調整を、ローラー交換時又は別のカリバー８Ａにローラーを切り替える時に行うことができる。
【００６５】
第一の力要素１５０は、この第二の実施例ではねじ接続１５３によって形成されている。この場合、これに関するねじ接続１５３の穴１５４が第一のローラー５の差込軸又は回転軸１５に対して平行に伸び、その際元々のねじ要素１５５は第一のスタンド体１０２内に差し込まれるか又は貫通ねじ穴１５６にねじ込まれ及びさらに第二のスタンド体１０３内のめくらねじ穴１５７にねじ込まれる。
【００６６】
この点では、２つのスタンド体１０２及び１０３は接触面１６０及び１６１（図６参照）を介して直接互いに接触している。このことによって、さらなる圧延スタンドフレームを形成する構成部品コンポーネントが不要になり、それによってローラー５、６及び７交換時の調整がさらに簡単になる。
【００６７】
第二の及び第三の力要素１５１又は１５２は、それぞれヒンジ接続又はそれぞれ対応するガイド１６５又は１６６によって形成される。この場合、２つのスタンド体１０４／１０３及び１０４／１０２は各ガイド１６５又は１６６内で互いに移動可能である。
【００６８】
この点では、２つのスタンド体１０４及び１０３の第一のガイド１６５は互いに第一の回転継ぎ手１６７を使用して、及び第二のガイド１６６は第三のスタンド体１０４と第一のスタンド体１０２との間で第二の回転継ぎ手１６８を使用して、実現される。回転継ぎ手１６７又は１６８のいずれも高負荷に耐えることができ、それは２つの側方の、スタンド体１０４から形成されたスタンドプレート要素及びそれぞれ２つのスタンドプレート要素の間に回転自在に支承されたそれぞれ１つのヒンジタブ要素によって実現されている。この場合、ヒンジタブ要素はそれぞれスタンド体１０２又は１０３から形成され、その際ヒンジタブ要素とスタンドプレート要素は回転軸としてねじを使用して回転自在に互いに接続される。
【００６９】
ガイド１６５又は１６６ないし回転継ぎ手１６７又は１６８は、加えてそれぞれ軸受座４Ａ及び３Ｂないし４Ｂ及び２Ｂの間で圧延荷重の少ない範囲に配置されている。
【００７０】
特にこの構造によって形成されたスタンド体１０２、１０３及び１０４、並びにそのねじ接続１５３及びヒンジ接続ないしガイド１５６及び１６６により、圧延スタンド１０１を非常にコンパクトに取り付けることができる。なぜならこのことによって追加の圧延スタンドフレーム（ここでは図示していない）を省略することができるからである。
【００７１】
力要素１５０、１５１及び１５２が半径方向外側に及び軸方向にローラー５、６又は７の高さに配置されていると、圧延スタンド１０１は、さらにもっとコンパクトに、特により小さく構成することができる。このことは特に各力要素１５０、１５１、１５２が軸方向にローラー５、６又は７のカリバー底部１７０付近（ここでは一例としてのみ符号を付けている）に配置されている場合に当てはまる。カリバー底部１７０とはここでは、各ローラー５、６、７又はこれに関するローラー要素１２，１３又は１４のくぼみの最底部を備えた範囲１７１であると表現される。特にこのことによって各力要素１５０、１５１又は１５２は、十分に中央に配置することもできる。
【００７２】
図７及び図８に第三の実施例として示された圧延スタンド２０１は、２つのすでに前述した圧延スタンド１及び１０１と実質的に同じ構造を備えている。しかし圧延スタンド２０１はそのスタンド体２０２、２０３及び２０４に関して特にその趣旨において、前述のヒンジ接続ないしガイド１６５及び１６６の代わりにここではボルト連結部２５３、２７５及び２７６だけが備えられていることが異なる。すべてのボルト連結部２５３、２７５、２７６は、力要素２５０、２５１及び２５２としてそれぞれ１つのねじ要素２５５（ここでは一例として符号を付けている）を含んでおり、このねじ要素は対応するねじ穴２５４内にねじ込まれており、その結果スタンド体２０２、２０３及び２０４はその各接触面対２７７、２７８又は２７９に直接互いに作用接続している。このことによってこの圧延スタンド２０１は特にコンパクトに形成され、その結果ローラー調整に関する作業が格段に簡単になる。個々のスタンド体２０２、２０３及び２０４は、ここではそれぞれ平行移動でスライド軸２０２Ｆ、２０３Ｆ又は２０４Ｆに沿ってローラー線８上をローラー線８の方へ又はローラー線から離れてスライド可能に支承され、それによって個々のスタンド体２０２、２０３及び２０４の取り扱いが格段に簡単になり、このことによってローラー交換をより迅速に行うことができる。他のすべての構成部品又は構成部品グループは前述のと同じであるから、これらは圧延スタンド１及び１０１に関して前述の２つの実施例と同じ参照符号だけを付けている。
【００７３】
図９〜図１１に示されている第四の実施例は、そこに示されている圧延スタンド３０１は合計４つのスタンド体３８０、３８１、３８２及び３８３を含み、これらは１つの圧延スタンドフレーム３８４によって囲まれて形成されている。さらに個々のスタンド体３８０〜３８３は、圧延スタンドフレーム３８４のクランピングピース要素３８５、３８６、３８７及び３８８を用いて作用接続している。すなわち、第一のスタンド体３８０及び第二のスタンド体３８１は互いに支え合い及び第一のクランピングピース要素３８５を用いて圧延スタンドフレーム３８４のところで支えている。さらに、第二のスタンド体３８１は第三のスタンド体３８２に対して、第二のクランピングピース要素３８６を用いて支えている。さらに、第三のスタンド体３８２は第三のクランピングピース要素３８７を用いて第四のスタンド体３８３のところで支えている。そして第一のスタンド体３８０と第四のスタンド体３８３の間で第四のクランピングピース要素３８８が支えている。
【００７４】
圧延スタンドフレーム３４８及び４つのクランピングピース要素３８５、３８６、３８７及び３８８の補助により、個々のスタンド体３８０、３８１、３８２及び３８３全部が、図１０及び図１１の比較で示されたように、圧延スタンド３０１に対して互いにはまり合って摺動自在に支承され、その際このような軸受は特に図１〜図４に示された実施例に適している。前述の３つの実施例とは異なり、圧延スタンド３０１はさらに、同じく差込ローラー要素として定義された２つのインプットシャフト３０９Ａ及び３０９Ｂによって特徴づけられている。
【００７５】
その点で圧延スタンド３０１は２つの第一のローラー３０５を備え、並びに第二のローラー３０６と第三のローラー３０７を備え、これらは一緒に圧延スタンド３０１のカリバー３０８を形成する。
【００７６】
２つのインプットシャフト９Ａ及び９Ｂはそれぞれ差込軸ないし回転軸３１５Ａ又は３１５Ｂの周りを回転し、他方で第二のローラー３０６のローラーシャフト３０９は第二の差込軸ないし回転軸３１６の周りを、及び第三のローラー３０７のローラーシャフト３１０は第三の差込軸ないし回転軸３１７の周りを回転する。
【００７７】
ここでは第一のスタンド体３８０は２つの軸受座３８０Ａ及び３８０Ｂを形成している。これに応じて、第二のスタンド体３８１は２つの軸受座３８１Ａ及び３８１Ｂを、第三のスタンド体３８２は２つの軸受座３８２Ａ及び３８２Ｂを、第四のスタンド体３８３は従って２つの軸受座３８３Ａ及び３８３Ｂを形成している。
【００７８】
第一のスタンド体３８０の軸受座３８０Ａ及び３８０Ｂは、可動支承として（ここでは符号を付けていない）円すいころ軸受の形でＸ配列で実現されている。
【００７９】
第二のスタンド体３８１の軸受座３８１Ａ及び３８１Ｂは、それぞれ固定支承として（ここでは符号を付けていない）形成されている。この固定支承は両側で作用する軸方向深みぞ玉軸受も、２列の半径方向円筒支承も含んでいる。
【００８０】
第三のスタンド体３８２の２つの軸受座３８２Ａ及び３８２Ｂは、やはり純粋な可動支承として実現され、この可動支承はそれぞれ円すいころ軸受をＸ配列で含んでいる。
【００８１】
その趣旨で、第四のスタンド体３８３の２つの軸受座３８３Ａ及び３８３Ｂはやはり固定支承として（ここでは細かく符号は付けていない）形成されている。第四のスタンド体３８３のこの固定支承も、それぞれ両側で作用する軸方向深みぞ玉軸受と２列の半径方向円筒支承を含んでいる。
【００８２】
これに応じて第一のインプットシャフト９Ａは、かさ歯車３８９を用いて第一の軸受座３８０Ａの可動支承を介して第一のスタンド体３８０に、及びめくら穴ヘッドブッシュ３９０を用いて第一の軸受座３８１Ａの固定支承を介して第二のスタンド体３８１に支承されている。
【００８３】
それとは逆に、第二のインプットシャフト９Ｂは軸受ブッシュ３９１を用いて第一の軸受座３８３Ａの固定支承を介して第四のスタンド体３８３に、及び他方で頭かさ歯車３９２を用いて第二の軸受座３８２Ｂの可動支承を介して第三のスタンド体３８２に支承されている。このことにより、すでに何度も説明した利点は、ローラー調整の簡略化という観点から、第四の実施例の圧延スタンド３０１でも達成され得る。
【００８４】
第二のローラー６及び第三のローラー７は、同様に圧延スタンド３０１内に支承される。すなわちそれぞれ貫通ブッシュ３２６及び３２７、並びにかさ歯車３２３又は３２４を介して支承される。
【００８５】
図１２及び図１３に例として示された実施例は、有利な圧延設備１０００の第一の可能な構造を示しており、この装置では前述の圧延スタンド１、１０１、２０１又は３０１が使用され及び駆動され得る。
【００８６】
この圧延設備１０００では、各スタンドスペース１００１に固有の制御可能な駆動モーター１００２、及びそれぞれ２つの動力取出装置（ここでは図示せず）を備えた動力配分ギア１００３が、それぞれ１つの、スタンドスペース１００１上で圧延位置１００４にある圧延スタンド４０１に割り当てられている。圧延スタンド４０１は、ここでも移動可能なカセット要素として仕上げられている。ここで駆動モーター１００２はスタンドスペース１００１も支えている土台１００５上に置かれている。圧延スタンド４０１は、この実施例では、圧延するべき圧延素材のためのカリバーを形成しているそれぞれ４つのローラー（例えば図９〜図１１を参照）を含んでいる。すべての圧延スタンド４０１は、この実施形態に従い、この実施例では圧延方向１００６に圧延スタンド４０１から圧延スタンド４０１へと細くなり及び別の実施例では他の形状でそのカリバーが変更され得るカリバー直径は除いて、同構造である。
【００８７】
偶数のスタンドスペース１００１の圧延スタンド４０１は、この実施例では圧延機スタンド内でローラー線８の中で（図１〜図１１参照）、圧延方向１００６の１つに対応するローラー軸に対して２２．５°水平に対して傾斜して配置されている。これに対応して、奇数のスタンドスペース１００１の圧延スタンド４０１は、圧延機スタンド内でローラー線８の中で、圧延方向１００６の１つに対応するローラー軸に対して−２２．５°水平に対してずらして配置されている。それゆえに、圧延スタンド４０１は隣接する圧延スタンド４０１に対してそれぞれ４５°ローラー軸回りにずらされている。
【００８８】
個々の圧延スタンド４０１は、この実施例ではそれぞれ案内された切替えシュー１００７上に（図１３参照）ローラーと共にある。この特別な切替え装置により、圧延スタンド切替えがわずか数分で狭い空間で可能になる。
【００８９】
偶数のスタンドスペース１００１の圧延スタンド切替えは、圧延方向１００６にローラー線８の右側から行われる。奇数のスタンドスペース１００１の圧延スタンド切替えは圧延方向１７にローラー線８の左側から行われる。圧延設備１０００の両側には符号を付けていないレールがあり、このレールは土台１００５によって支えられており、移動可能な切替え車１００８は、使用中の圧延スタンド４０１も使用の準備状態にある圧延スタンド４０１も切り替えるまで保持する。同様に各圧延機側には、各圧延スタンド４０１のために、それぞれ土台１００５に支承されている、液圧式引出シリンダーを備えた圧延スタンド引出装置１００９がある。個々の圧延スタンド４０１の切替えはこの圧延スタンド引出装置１００９を使用して問題なく可能である。
【００９０】
使用中の圧延スタンド４０１は、切替えのために圧延スタンド引出装置１００９のシリンダーによって圧延機スタンドから、ないしそのスタンドスペース１００１から、各切替え車１００８の上に引かれ、その際この圧延スタンドは切替え軌道１０１０上でカーブを描き、２２．５°ないし−２２．５°の傾斜状態の圧延位置１００４から、切替え車１００８上でその水平位置にある切替え位置１０１１へ到達する。その後、切替え車１００８は圧延方向１００６に沿ってスタンド間隔の分だけ動く。ここで、圧延位置１００４への切替えのために用意された圧延スタンド４０１は圧延機スタンド開口部の前に、ないしその切替え位置１００１でスタンドスペース１００１の前にあり、及び圧延スタンド引出装置１００９のシリンダーによってスタンドスペース１００１上の圧延位置１００４へと、圧延機スタンド内でスライドされる。圧延スタンド４０１が切替え軌道１０１０上での移動の際に２２．５°ないし−２２．５°の傾斜状態に達し、及び圧延位置１００４に送られると、インプットカップリング１０１２（図１３参照）が駆動モーター１００２の駆動力を伝達するために圧延スタンド４０１に自動的に連結される。
【００９１】
インプットカップリング１０１２の自動連結は、切替え軌道１０１０の２２．５°ないし−２２．５°の傾斜状態によって、圧延位置１０１１の範囲で容易になる。なぜならカップリングプロセスには重力があるために他の力を必要としないからである。それゆえに圧延スタンド引出装置１００９が圧延スタンド４０１の圧延位置１０１１への進入時に必要とするのは、圧延スタンド４０１を使用後に引き出す際に駆動力のほんの一部だけである。やはり切替え軌道１０１０が傾斜していることにより、圧延中の稼働安全性が高くなる。なぜなら圧延スタンド４０１が自身の重量によって各スタンドスペース１００１に密着し、それによって位置決めされるからである。これに関して、場合によって、特にこの実施例におけるように、圧延スタンド４０１の位置決め用の追加的ロックは省略される。
【００９２】
圧延設備１０００から取り出された圧延スタンド４０１は、ここでは相応に切替え車１００８上にスライドされて支承されており、圧延稼働を再度行った後でクレーンを使用して切替え車１００８から外し、別途で使用するために搬送し、新しい圧延スタンド４０１、１、１０１、２０１又は３０１と交換することができる。直後の整備やそれに類似した他の措置の場合も必要に応じてそこで行うことができる。切替えシュー１００７は、この実施例では好ましくは、圧延スタンド４０１が切替え車１００８から外された場合に切替え車１００８上に残る。共通の切替え車１００８上に２つの切替え位置１０１１、１０１１Ａがあるために、段取り時間及びそれによって圧延装置１０００の停止時間が最小に低減されることは明かである。なぜなら本来なら圧延スタンド４０１の圧延設備へ及び圧延設備からの搬送は、元の装備から切り離されるものだからである。
【００９３】
圧延スタンド４０１がローラー線８に沿ってないし圧延方向１００６に沿って交互に配置されていることは、図１２からわかるように、圧延スタンド４０１が互いにそれぞれ４５°圧延軸からずれて配置されていることでさらに有利である。これによって、場合により圧延時に生じるバリは、次の圧延スタンド４０１を通過する際に再び滑らかになる。なぜなら圧延スタンド４０１が通過するたびに、各圧延スタンド４０１内で使用されるローラーの互いに当接するエッジが異なる位置になる、つまり４５°ずれるからである。
【００９４】
図１３の、圧延設備１０００の断面図では、水平に対して角度２２．５°で配置された偶数のスタンドスペース１００１及び圧延方向１００６右側に配置された切替え装置が見て取れる。奇数のスタンドスペース１００１は鏡像に配置され、その際それぞれ偶数のスタンドスペース１００１の駆動部１００２が奇数のスタンドスペース１００１の切替え位置１０１１の下側に配置されている。駆動部１００２が交互に入れ替わる配置により、より強力な駆動部の使用がさらに可能になる。なぜなら、圧延方向１００６に沿って個々の駆動部のための空き空間がより大きく残され、倍近い、従ってより高いトルクの駆動部を使用できるからである。
【００９５】
各切替え軌道１０１０が交互に配置されていることによりさらに、この実施例では直接、圧延スタンド４０１の間に個々の切替え位置１０１１ないし１０１１Ａが十分なスペースを切替え位置１０１１又は１０１１Ａの１つにある別の圧延スタンド４０１のために残る。なぜならこの高さにはそこに備えられたスタンドスペース１００１が別の側から装備されるか又は換装されるからである。それゆえに、切替え車１００８が圧延スタンド幅の分ずれていることにより、対応する幅分が新しい圧延スタンド４０１に用意され得る。
【符号の説明】
【００９６】
１  圧延スタンド
２  第一のスタンド体
２Ａ  第一のスタンド体２の第一の軸受座
２Ｂ  第一のスタンド体２の第二の軸受座
２Ｃ  第一のスタンド体２の第一の可動支承
２Ｄ  第一のスタンド体２の第二の可動支承
３  第二のスタンド体
３Ａ  第二のスタンド体の第一の軸受座
３Ｂ  第二のスタンド体の第二の軸受座
３Ｃ  第二のスタンド体３の第一の可動支承
３Ｄ  第二のスタンド体３の第二の可動支承
３Ｅ  第二のスタンド体３の固定支承
４  第三のスタンド体
４Ａ  第三のスタンド体４の第一の軸受座
４Ｂ  第三のスタンド体４の第二の軸受座
４Ｃ  第三のスタンド体４の第一の固定支承
４Ｄ  第三のスタンド体４の第二の固定支承
５  第一のローラー
６  第二のローラー
７  第三のローラー
８  ローラー線ないし軸方向加工経路
８Ａ  カリバー
９  第一のローラーシャフト
９Ａ  インプットシャフト
１０  第二のローラーシャフト
１１  第三のローラーシャフト
１２  第一のローラー要素
１３  第二のローラー要素
１４  第三のローラー要素
１５  第一の差込軸ないし回転軸
１６  第二の差込軸ないし回転軸
１７  第三の差込軸ないし回転軸
２０  軸受ブッシュ要素
２１  第一のかさ歯車
２２  第二のかさ歯車
２３  第三のかさ歯車
２４  第四のかさ歯車
２５  めくら穴ブッシュ
２６  第一の貫通ブッシュ
２７  第二の貫通ブッシュ
３０  第一のマルチスプライン範囲
３１  第二のマルチスプライン範囲
３２  第三のマルチスプライン範囲
３３  第四のマルチスプライン範囲
３４  第一の別のマルチスプライン範囲
３５  第二の別のマルチスプライン範囲
３６  第一の他のマルチスプライン範囲
３７  第二の他のマルチスプライン範囲
１０１  圧延スタンド
１０２  第一のスタンド体
１０３  第二のスタンド体
１０４  第三のスタンド体
１５０  第一の力要素
１５１  第二の力要素
１５２  第三の力要素
１５３  ねじ接続
１５４  ねじ穴
１５５  ねじ要素
１５６  貫通ねじ穴
１５７  めくらねじ穴
１６０  第一の接触面
１６１  第二の接触面
１６５  第一のヒンジ接続ないしガイド
１６６  第二のヒンジ接続ないしガイド
１６７  第一の回転継ぎ手
１６８  第二の回転継ぎ手
１７０  カリバー底部
１７１  範囲
２０１  圧延スタンド
２０２  第一のスタンド体
２０２Ｆ  第一のスライド軸
２０３  第二のスタンド体
２０３Ｆ  第二のスライド軸
２０４  第三のスタンド体
２０４Ｆ  第三のスライド軸
２５０  第一の力要素
２５１  第二の力要素
２５２  第三の力要素
２５３  第一のねじ接続
２５４  ねじ穴
２５５  ねじ要素
２７５  第二のねじ接続
２７６  第三のねじ接続
２７７  第一の接触面対
２７８  第二の接触面対
２７９  第三の接触面対
３０１  圧延スタンド
３０５  ２つの第一のローラー
３０６  第二のローラー
３０７  第三のローラー
３０８  カリバー
３０９Ａ  第一のインプットシャフト
３０９Ｂ  第二のインプットシャフト
３１０  ローラーシャフト
３１１  ローラーシャフト
３１５Ａ  差込軸ないし回転軸
３１５Ｂ  差込軸ないし回転軸
３１６  第二の差込軸ないし回転軸
３１７  第三の差込軸ないし回転軸
３２３  かさ歯車
３２４  かさ歯車
３２６  第一の貫通ブッシュ
３２７  第二の貫通ブッシュ
３８０  第一のスタンド体
３８０Ａ  第一のスタンド体３８０の第一の軸受座
３８０Ｂ  第一のスタンド体３８０の第二の軸受座
３８１  第二のスタンド体
３８１Ａ  第二のスタンド体３８１第一の軸受座
３８１Ｂ  第二のスタンド体３８１の第二の軸受座
３８２  第三のスタンド体
３８２Ａ  第三のスタンド体３８２の第一の軸受座
３８２Ｂ  第三のスタンド体３８２の第二の軸受座
３８３  第四のスタンド体
３８３Ａ  第四のスタンド体３８３の第一の軸受座
３８３Ｂ  第四のスタンド体３８３の第二の軸受座
３８４  圧延スタンドフレーム
３８５  第一のクランピングピース要素
３８６  第二のクランピングピース要素
３８７  第三のクランピングピース要素
３８８  第四のクランピングピース要素
３８９  かさ歯車
３９０  めくら穴ヘッドブッシュ
３９１  軸受ブッシュ
３９２  頭かさ歯車
４０１  圧延スタンド
１０００  圧延設備
１００１  スタンドスペース
１００２  駆動モーター
１００３  動力配分ギア
１００４  圧延位置
１００５  土台
１００６  圧延方向
１００７  切替えシュー
１００８  切替え車
１００９  圧延スタンド引出装置
１０１０  切替え軌道
１０１１  切替え位置
１０１１Ａ  別の切替え位置
１０１２  インプットカップリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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