(57)【要約】【課題】  熱プレスによる圧着時に熱を吸収した材料を冷却し、一部の層を剥離する時点における温度を安定的に保つことを可能とする冷却機構を備えた熱転写装置を提供する。【解決手段】  複数の異なる材料を重ね合わせて加熱および加圧を行うことにより、積層体を形成する熱プレス部３と、積層体の走行方向において、熱プレス部３より下流となる位置に、積層体から少なくとも１つの層を剥離する剥離部５と、剥離部５の上流となる位置に設置され、積層体を冷却する冷却部４と、を有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の異なる材料を重ね合わせて加熱および加圧を行うことにより、積層体を形成する熱プレス部と、
前記積層体の走行方向において、前記熱プレス部より下流となる位置に、前記積層体から少なくとも１つの層を剥離する剥離部と、
前記剥離部または剥離部の上流となる位置に設置され、前記積層体を冷却する冷却部と、
を有することを特徴とする冷却機構を備えた熱転写装置。
【請求項２】
前記冷却部は、前記剥離部より上流に設置された円筒状の送りローラーと、前記送りローラーの表面に送風口を向けて設置された冷風送出装置を有することを特徴とする請求項１に記載の冷却機構を備えた熱転写装置。
【請求項３】
前記冷却部は、前記剥離部より上流に設置された円筒状の送りローラーと、前記送りローラーの内部に冷却液を通す冷却管が設置された冷却液流通機構を有することを特徴とする請求項１に記載の冷却機構を備えた熱転写装置。
【請求項４】
前記剥離部は剥離ローラーであり、
前記冷却部は前記剥離ローラーの表面に送風口を向けて設置された冷風送出装置であることを特徴とする請求項１に記載の冷却機構を備えた熱転写装置。
【請求項５】
前記剥離部は剥離ローラーであり、
前記冷却部は前記剥離ローラーの内部に冷却液を通す冷却管が設置された冷却液流通機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷却機構を備えた熱転写装置。
【請求項６】
前記熱プレス部は、加熱機構を備えた熱ロールと、圧胴を備え、熱ロールと圧胴の間を前記複数のシートが通る際に加圧及び加熱して圧着することにより積層体を形成することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷却機構を備えた熱転写装置。
【請求項７】
前記複数の材料のうち、少なくとも一方が複層構造であり、
前記剥離部は、前記複層構造の一部を剥離するものであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の冷却機構を備えた熱転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱を加えることにより、転写物を他の素材に転写する装置に関し、特に、熱を加えたことにより高まってしまった装置全体の温度を下げるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な分野で複数の層からなる積層体が用いられている。このような積層体を得るには、様々な手法を用いることができる。様々な手法の一つとして、複数の異なるシートを重ねて熱プレスすることにより層間を溶着し、ラミネートすることが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６８３６５号公報
【特許文献２】特開２００１−３４１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示した技術に代表される熱プレスを用いることにより、複数の異なる層を積層して一体とすることができる。しかしながら、熱プレスを行うことにより放出された熱の一部は、積層体に蓄積されたり、機械全体に蓄積されたりして、製品である積層体や、機械の状態に悪影響を与えてしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、熱プレスによる圧着時に熱を吸収した材料を冷却し、一部の層を剥離する時点における温度を安定的に保つことを可能とする冷却機構を備えた熱転写装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の冷却機構を備えた熱転写装置は、複数の異なるシートを重ね合わせて加熱および加圧を行うことにより、積層体を形成する熱プレス部と、前記積層体の走行方向において、前記熱プレス部より下流となる位置に、前記積層体から少なくとも１つの層を剥離する剥離部と、前記剥離部または剥離部の上流となる位置に設置され、前記積層体を冷却する冷却部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項１の冷却機構を備えた熱転写装置によれば、プレス部より下流となる位置であって、積層体から少なくとも１つの層を剥離する剥離部または剥離部の上流となる位置に積層体を冷却する冷却部を有するように構成したので、一部の層を剥離する時点における温度を安定的に保つことが可能となる。
【０００８】
また、請求項２の冷却機構を備えた熱転写装置は、請求項１の冷却機構を備えた熱転写装置において、前記冷却部は、前記剥離部より上流に設置された円筒状の送りローラーと、前記送りローラーの表面に送風口を向けて設置された冷風送出装置を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の冷却機構を備えた熱転写装置によれば、冷却部が、剥離部より上流に設置された円筒状の送りローラーと、送りローラーの表面に送風口を向けて設置された冷風送出装置を有するので、剥離部に材料が達するまでに十分に材料の冷却を行うことが可能となる。
【００１０】
また、請求項３の冷却機構を備えた熱転写装置は、請求項１の冷却機構を備えた熱転写装置において、前記冷却部は、前記剥離部より上流に設置された円筒状の送りローラーと、前記送りローラーの内部に冷却液を通す冷却管が設置された冷却液流通機構を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３の冷却機構を備えた熱転写装置によれば、冷却部が、剥離部より上流に設置された円筒状の送りローラーと、送りローラーの内部に冷却液を通す冷却管が設置された冷却液流通機構を有するので、比較的少ないスペースで冷却機構を実現できるとともに、剥離部に材料が達するまでに十分に材料の冷却を行うことが可能となる。
【００１２】
また、請求項４の冷却機構を備えた熱転写装置は、請求項１の冷却機構を備えた熱転写装置において、前記剥離部は剥離ローラーであり、前記冷却部は前記剥離ローラーの表面に送風口を向けて設置された冷風送出装置であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の冷却機構を備えた熱転写装置によれば、剥離部は剥離ローラーであり、冷却部は剥離ローラーの表面に送風口を向けて設置された冷風送出装置であるので、比較的低いコストで冷却機構を実現することが可能となる。
【００１４】
また、請求項５の冷却機構を備えた熱転写装置は、請求項１の冷却機構を備えた熱転写装置において、前記剥離部は剥離ローラーであり、前記冷却部は前記剥離ローラーの内部に冷却液を通す冷却管が設置された冷却液流通機構を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の冷却機構を備えた熱転写装置によれば、剥離部は剥離ローラーであり、冷却部は剥離ローラーの内部に冷却液を通す冷却管が設置された冷却液流通機構であるので、少ないスペースで冷却機構を実現することが可能となる。
【００１６】
また、請求項６の冷却機構を備えた熱転写装置は、請求項１から請求項５のいずれかの冷却機構を備えた熱転写装置において、前記熱プレス部は、加熱機構を備えた熱ロールと、圧胴を備え、熱ロールと圧胴の間を前記複数のシートが通る際に加圧及び加熱して圧着することにより積層体を形成することを特徴とする。
【００１７】
請求項６の冷却機構を備えた熱転写装置によれば、熱プレス部が、加熱機構を備えた熱ロールと、圧胴を備え、熱ロールと圧胴の間を複数のシートが通る際に加圧及び加熱して圧着することにより積層体を形成するので、簡易な機構により積層体を形成することが可能となる。
【００１８】
また、請求項７の冷却機構を備えた熱転写装置は、請求項１から請求項６のいずれかの冷却機構を備えた熱転写装置において、前記複数のシートのうち、少なくとも一方が複層構造であり、前記剥離部は、前記複層構造の一部を剥離するものであることを特徴とする。
【００１９】
請求項７の冷却機構を備えた熱転写装置によれば、複数のシートのうち、少なくとも一方が複層構造であり、剥離部は、複層構造の一部を剥離するので、十分に冷却しておくことにより、滑らかに剥離を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、熱プレスによる圧着時に熱を吸収した材料を冷却し、一部の層を剥離する時点における温度を安定的に保つことを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明第１の実施形態に係る冷却機構を備えた熱転写装置の側面図である。
【図２】本発明で利用される積層前の材料、および積層後の積層体の例を示す図である。
【図３】本発明第２の実施形態に係る冷却機構を備えた熱転写装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．第１の実施形態＞
図１は、本発明第１の実施形態に係る冷却機構を備えた熱転写装置の側面図である。図１において、１は第１の材料供給部、２は第２の材料供給部、３は熱プレス部、４は冷却部、５は剥離部、６は粕巻取り部、Ｔは第１の材料、Ｕは第２の材料である。図１中、白抜きで示す矢印は、材料および積層体の搬送方向を示している。
【００２３】
図１において、第１の材料供給部１は、積層体の材料となる第１の材料Ｔを供給する。第２の材料供給部２は、積層体の材料となる第２の材料Ｕを供給する。熱プレス部３は、熱ロール３ａと圧胴３ｂにより構成され、熱ロール３ａと圧胴３ｂの間を通過する第１の材料Ｔと第２の材料Ｕを加熱圧着する。冷却部４は、第１の材料Ｔと第２の材料Ｕが加熱圧着されて得られた積層体Ｖを冷却する。剥離部５は、積層体Ｖから一部の層を剥離する。粕巻取り部６は、積層体Ｖから剥離された一部の層を粕として巻き取る。
【００２４】
冷却部４としては、公知の冷却機構を採用することができる。例えば、冷風を吹き付ける機構を採用することができる。具体的には、冷却部４として図示した送りローラーの表面に、送風口を向けて設置された冷風送出装置（図示省略）を設置する。そして、冷却機構を備えた熱転写装置の稼働前に、送りローラーの全面を冷却しておき、冷却機構を備えた熱転写装置の稼働中は、常時、送風口から送りローラーの表面に冷風を吹き付ける。
【００２５】
また、冷却部４の別の例として、冷却水を循環させる機構を採用することもできる。具体的には、上記特許文献２に開示されているような公知の技術を用い、冷却部４として図示した送りローラーの内側に冷却パイプを収納しておき、この冷却パイプ内に冷却水を通して循環させる。これにより、送りローラーを内部から冷却することができる。
【００２６】
剥離部５は剥離ローラーを有する公知の剥離機構により実現される。また、粕巻取り部６は巻き取りローラーを有する公知の巻取り機構により実現される。
【００２７】
図２は、図１に示した冷却機構を備えた熱転写装置により積層される材料と積層体の一例を示す図である。図２（ａ）は、第１の材料Ｔの層構成、図２（ｂ）は、第２の材料Ｕの層構成、図２（ｃ）は、積層体Ｖの層構成、図２（ｄ）は、積層体Ｖ´の層構成である。
【００２８】
第１の材料Ｔ、第２の材料Ｕはともにシート状の材料である。図２（ａ）に示すように、第１の材料Ｔは、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の三層により構成されている。図２（ａ）において、Ｔ１は非転写層、Ｔ２は転写層、Ｔ３は粘着層である。転写層Ｔ２は、例えば磁気ストライプ等のテープである。粘着層Ｔ３は、高温化で一時的に粘着性が高まる公知の物質で実現される。非転写層Ｔ１は、第１の材料Ｔを高温化で保管或いは加工した際に、粘着層Ｔ３が溶けて第１の材料供給部での供給を阻害してしまうことを防止するための保護フィルムである。
【００２９】
図２（ｂ）に示す第２の材料Ｕとしては、例えば、上質紙を採用することができる。図２（ｃ）に示すように、積層体Ｖは、第１の材料Ｔの粘着層Ｔ３の側に第２の材料Ｕが圧着されて得られる四層構成の積層体である。図２（ｄ）に示すように、積層体Ｖ´は、積層体Ｖから非転写層Ｔ１を剥離して得られる三層構成の積層体である。
【００３０】
次に、図１に示した冷却機構を備えた熱転写装置による積層の様子について説明する。まず、第１の材料供給部１からは、図２（ａ）に示したような三層構成の第１の材料Ｔが供給され、第２の材料供給部２からは、図２（ｂ）に示したような単層の第２の材料Ｕが供給される。そして、熱プレス部３において、熱ロール３ａと圧胴３ｂに挟まれて、第１の材料Ｔと第２の材料Ｕが圧着されることにより、図２（ｃ）に示したような四層構成の積層体Ｖが得られる。熱プレス部３（特に、熱ロール３ａ）からの熱を吸収することにより、積層体Ｖの温度は高まることになる。温度が高くなった積層体Ｖは、冷却部４により冷却され、適度な温度に落ち着くことになる。剥離部５は、四層構成の積層体Ｖから非転写層Ｔ１を剥離する。これにより、三層構成の積層体Ｖ´が得られる。四層構成の積層体Ｖが上流の冷却部４により適度な温度に冷やされているため、剥離部５では、非転写層Ｔ１をきれいに剥離することが可能となる。
【００３１】
＜２．第２の実施形態＞
次に、本発明第２の実施形態に係る冷却機構を備えた熱転写装置について説明する。図３は、本発明第２の実施形態に係る冷却機構を備えた熱転写装置の側面図である。図３において、図１と同一の部分については、同一符号を付して説明を省略する。図３において、７は冷却部である。図３中、白抜きで示す矢印は、図１と同様、材料および積層体の搬送方向を示している。
【００３２】
第１の実施形態との相違は、第２の実施形態では、冷却部７が剥離部を兼ねている点である。具体的には、冷却部７は剥離ローラーを有しており、この剥離ローラーにより積層体Ｖから一部の層を剥離する。そして冷却部７の冷却機構としては、第１の実施形態と同様、公知の冷却機構を採用することができる。すなわち、冷風を吹き付ける機構や、冷却水を循環させる機構を採用することができる。
【００３３】
冷却部７として、冷風を吹き付ける機構を採用する場合は、冷却部７として図示した剥離ローラーの表面に、送風口を向けて設置された冷風送出装置（図示省略）を設置する。そして、冷却機構を備えた熱転写装置の稼働前に、剥離ローラーの全面を冷却しておき、冷却機構を備えた熱転写装置の稼働中は、常時、送風口から剥離ローラーの表面に冷風を吹き付ける。また、冷却部７として、冷却水を循環させる機構を採用する場合は、上記特許文献２に開示されているような公知の技術を用い、冷却部７として図示した剥離ローラーの内側に冷却パイプを収納しておき、この冷却パイプ内に冷却水を通して循環させる。これにより、剥離ローラーを内部から冷却することができる。
【００３４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、圧着する材料のうち、一方を複層構成、他方を単層構成としたが、双方とも複層構成のものを用いても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・第１の材料供給部
２・・・第２の材料供給部
３・・・熱プレス部
４・・・冷却部
５・・・剥離部
６・・・粕巻取り部
Ｔ・・・第１の材料
Ｔ１・・・非転写層
Ｔ２・・・転写層
Ｔ３・・・粘着層
Ｕ・・・第２の材料
Ｖ・・・積層体（剥離前）
Ｖ´・・・積層体（剥離後）
【図１】
2014034120.tif 000003
【図２】
2014034120.tif 000004
【図３】
2014034120.tif 000005