(57)【要約】【課題】コンタクト部材の大型化を抑制しつつ、複数の金属端子部材をコンタクト部材の収容部における適切な位置に配置できるセンサを提供する。【解決手段】全領域空燃比センサ２においては、４本のリード線４６は固定ガイド部１７を有する接続端子１０（第１接続端子１１１から第４接続端子１１４）に接続され、１本のリード線４７は固定ガイド部１７を有さない接続端子１０（第５接続端子１１５）に接続される。リード線４７が弛み無く張った状態となるまで絶縁コンタクト部材６６とコネクタ部９３とを互いに遠ざけたときに、リード線４６は余裕部分を有しており、リード線４６が弛むように、５本のリード線４６，４７のそれぞれの長さ寸法が定められている。リード線４７が弛み無く張った状態で備えられることから、固定ガイド部１７を有さない第５接続端子１１５は、リード線４７からの外力によって移動範囲が制限される。【選択図】 図４
2014219355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びる板状形状をなし、軸線方向先端側が測定対象物に向けられ、軸線方向後端側に複数の電極端子部が形成される検出素子と、
前記電極端子部に電気的に接続される板状部材であって、前記軸線方向に沿って延びる複数の金属端子部材と、
前記検出素子の後端側および複数の前記金属端子部材の少なくとも一部を収容する収容部を有する絶縁材料で構成されるコンタクト部材と、
前記コンタクト部材よりも前記軸線方向の後方側に配置され、複数のコネクタ端子が挿通されると共に、外部機器に挿抜可能なコネクタ部と、
一端が前記金属端子部材に電気的に接続され、他端が前記コネクタ端子に電気的に接続されると共に、前記軸線方向に沿って延びる複数のリード線と、
を備えるセンサであって、
複数の前記金属端子部材には、前記コンタクト部材の前記収容部の内面に対して圧接することで、前記コンタクト部材の先方側への移動を制限する固定ガイド部を有するガイド有り端子部材と、前記固定ガイド部を有さないガイド無し端子部材と、が少なくとも含まれており、
複数のリード線のうち前記ガイド無し端子部材に接続されるガイド無しリード線を前記軸線方向に沿って張った状態となるまで前記コンタクト部材と前記コネクタ部とを遠ざけたときに、前記ガイド有り端子部材に接続されるガイド有りリード線が弛むように、該ガイド有りリード線に余裕部分を有すること、
を特徴とするセンサ。
【請求項２】
前記金属端子部材は、その後端側に前記リード線が接続されるリード線接続部を備えており、
前記ガイド無し端子部材の前記リード線接続部は、前記ガイド有り端子部材の前記リード線接続部よりも径方向中央側の領域に配置されること、
を特徴とする請求項１に記載のセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検出素子と、複数の金属端子部材と、コンタクト部材と、複数のリード線と、コネクタ部と、を備えるセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸線方向に延びる板状形状をなし、軸線方向先端側が測定対象物に向けられ、軸線方向後端側に複数の電極端子部が形成される検出素子を備えるセンサが知られている。このような検出素子を備えるセンサとしては、さらに、複数の金属端子部材と、コンタクト部材と、複数のリード線と、コネクタ部と、を備えるものがある。
【０００３】
このうち、コンタクト部材は、絶縁材料で構成されており、検出素子の後端側および複数の金属端子部材を収容する収容部を有する。
そして、リード線に電気的に接続された状態の複数の金属端子部材が、コンタクト部材の収容部に配置された後、検出素子の後端側が収容部に配置されることで、金属端子部材が電極端子部に電気的に接続される。
【０００４】
なお、金属端子部材には、収容部の内面に対して圧接することで、コンタクト部材の先方側への移動を制限するための固定ガイド部を有するガイド有り接続端子がある（特許文献１）。このような固定ガイド部を有するガイド有り接続端子を備えることで、ガイド有り端子部材に接続するガイド有りリード線が弛んだとしても、収容部の内部で金属端子部材が先方側に位置ズレすることを抑制でき、収容部における金属端子部材の位置決めが容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−００３２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、複数の金属端子部材の中に、固定ガイド部を有するガイド有り端子部材と、固定ガイド部を有さないガイド無し端子部材と、が少なくとも含まれる場合、ガイド無し端子部材に接続するガイド無しリード線が弛んだ際に、ガイド無し端子部材が収容部の適切な位置に配置できず、収容部の内部で金属端子部材が先方側に位置ズレしてしまい、検出素子の電極端子部と金属端子部材との導通不良が生じる可能性がある。
【０００７】
つまり、固定ガイド部を有するガイド有り端子部材が適切な位置に配置されて電極端子部に電気的に接続されたとしても、固定ガイド部を有さないガイド無し端子部材が適切な位置に配置されていない場合には、そのガイド無し端子部材は電極端子部に接続されずに導通不良となり、そのセンサは測定対象物の検出が不可能となる。
【０００８】
なお、金属端子部材の位置ズレを抑制する方法としては、全ての金属端子部材を固定ガイド部を有するガイド有り端子部材で構成することが考えられる。しかし、固定ガイド部を備えるガイド有り端子部材は、固定ガイド部による体積増加があるため、全ての金属端子部材をガイド有り端子部材で構成すると、コンタクト部材の体積が大きくなり、センサ全体が大型化する。このようなセンサの大型化は、近年の小型化の要求に反する。
【０００９】
そこで、本発明は、コンタクト部材の大型化を抑制しつつ、複数の金属端子部材をコン
タクト部材の収容部における適切な位置に配置できるセンサを提供すること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のセンサは、軸線方向に延びる板状形状をなし、軸線方向先端側が測定対象物に向けられ、軸線方向後端側に複数の電極端子部が形成される検出素子と、電極端子部に電気的に接続される板状部材であって、軸線方向に沿って延びる複数の金属端子部材と、検出素子の後端側および複数の金属端子部材の少なくとも一部を収容する収容部を有する絶縁材料で構成されるコンタクト部材と、コンタクト部材よりも軸線方向の後方側に配置され、複数のコネクタ端子が挿通されると共に、外部機器に挿抜可能なコネクタ部と、一端が金属端子部材に電気的に接続され、他端がコネクタ端子に電気的に接続されると共に、軸線方向に沿って延びる複数のリード線と、を備えるセンサであって、複数の金属端子部材には、コンタクト部材の収容部の内面に対して圧接することで、コンタクト部材の先方側への移動を制限する固定ガイド部を有するガイド有り端子部材と、固定ガイド部を有さないガイド無し端子部材と、が少なくとも含まれており、複数のリード線のうちガイド無し端子部材に接続されるガイド無しリード線を軸線方向に沿って張った状態となるまでコンタクト部材とコネクタ部とを遠ざけたときに、ガイド有り端子部材に接続されるガイド有りリード線が弛むように、該ガイド有りリード線に余裕部分を有すること、を特徴とするセンサである。
【００１１】
このような構成のセンサにおいては、コンタクト部材とコネクタ部とを遠ざけたときに、全てのリード線が同時に弛み無く張った状態になるのではなく、ガイド無し端子部材に接続されるガイド無しリード線が弛み無く張った状態となるのに対し、ガイド有り端子部材に接続されたガイド有りリード線は弛むように、該ガイド有りリード線に余裕部分を有する状態となる。
【００１２】
これにより、ガイド無し端子部材に接続するガイド無しリード線が弛み無く張った状態で備えられることから、ガイド無し端子部材は、ガイド無しリード線からの外力によって、収容部の内部で先方側に移動することが制限される。このように、ガイド無し端子部材の移動範囲を制限することで、ガイド無し端子部材が先方側に位置ズレすることを抑制できる。その結果、検出素子の電極端子部と金属端子部材との導通不良が生じることを抑制できる。
【００１３】
また、ガイド有り端子部材は、固定ガイド部を有するため、先方側に位置ズレすることが抑制される。
つまり、このセンサにおいては、複数の金属端子部材がそれぞれ先方側に位置ズレすることを抑制できる。
【００１４】
また、複数の金属端子部材の全てをガイド有り端子部材とする構成に比べて、少なくともガイド無し端子部材を含む構成は、収容部における固定ガイド部の配置領域を縮小できるため、コンタクト部材の大型化を抑制できる。
【００１５】
よって、本発明のセンサによれば、コンタクト部材の大型化を抑制しつつ、複数の金属端子部材をコンタクト部材の収容部における適切な位置に配置できる。
次に、本発明のセンサにおいては、金属端子部材は、その後端側にリード線が接続されるリード線接続部を備えており、ガイド無し端子部材のリード線接続部は、ガイド有り端子部材のリード線接続部よりも径方向中央側の領域に配置される、という構成を採ることができる。
【００１６】
つまり、収容部における複数のリード線接続部の配置状態に関しては、固定ガイド部を
有さないガイド無し端子部材のリード線接続部が、固定ガイド部を有するガイド有り端子部材のリード線接続部よりも径方向中央側の領域に配置される配置状態を採ることができる。
【００１７】
なお、コンタクト部材とコネクタ部との間における複数のリード線の取り回し状態が様々に変化した場合、周縁領域に配置されるリード線に比べて径方向中央側領域に配置されるリード線の方が、形状変化量は相対的に小さい。
【００１８】
このため、リード線の取り回し状態の変化に起因して、リード線から金属端子部材（詳細には、リード線接続部）に対して生じる外力の変化量は、周縁領域の金属端子部材（リード線接続部）に比べて径方向中央側領域の金属端子部材（リード線接続部）の方が相対的に小さくなる。
【００１９】
これらのことから、ガイド無し端子部材のリード線接続部が、ガイド有り端子部材のリード線接続部よりも径方向中央側の領域に配置されることで、リード線の取り回し状態が変化しても、ガイド無し端子部材のリード線接続部がリード線から受ける外力の変化量が小さくなる。つまり、リード線の取り回し状態が変化した場合でも、リード線からガイド無し端子部材への外力が適切に維持されるため、ガイド無し端子部材は、より先方側に位置ズレし難くなる。
【００２０】
よって、本発明のセンサによれば、コンタクト部材の大型化を抑制しつつ、複数の金属端子部材をコンタクト部材の収容部における適切な位置に配置できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のセンサにおいては、収容部におけるガイド無し端子部材の移動範囲をリード線からの外力によって制限できるため、固定ガイド部を有さないガイド無し端子部材であっても収容部の適切な位置に配置できる。
【００２２】
よって、本発明のセンサによれば、コンタクト部材の大型化を抑制しつつ、複数の金属端子部材をコンタクト部材の収容部における適切な位置に配置できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明が適用された全領域空燃比センサを備えるガス濃度検出装置の概略構成図である。
【図２】空燃比センサの全体構成を示す断面図である。
【図３】検出素子の概略構造を表す斜視図である。
【図４】絶縁コンタクト部材、グロメット、外筒、コネクタ部が組み付けられた状態の信号経路部の概略構成を表す説明図である。
【図５】グロメットの外観を表した説明図である。
【図６】後端側から見たときの絶縁コンタクト部材の外観を表す斜視図である。
【図７】先端側から見たときの絶縁コンタクト部材の外観を表す説明図である。
【図８】接続端子が配置された状態の絶縁コンタクト部材を先端側から見たときの外観を表す斜視図である。
【図９】接続端子が配置された状態の絶縁コンタクト部材を先端側から見たときの外観を示す説明図である。
【図１０】第１接続端子の外観を表す正面図である。
【図１１】第１接続端子の外観を表す側面図である。
【図１２】第５接続端子の外観を表す正面図である。
【図１３】第５接続端子の外観を表す側面図である。
【図１４】コネクタ部のリード線配置部におけるリード線の配置状態を表した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
尚、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
【００２５】
［１．第１実施形態］
［１−１．全体構成］
図１は、本発明が適用された全領域空燃比センサ２を備えるガス濃度検出装置１の概略構成図である。
【００２６】
ガス濃度検出装置１は、ボイラや自動車のエンジン等の各種内燃機器の排ガス中の特定ガス（本実施形態では、酸素）の濃度を検出する用途などに用いられる。検出したガス濃度は、例えば、各種内燃機関における空燃比フィードバック制御等に使用できる。
【００２７】
ガス濃度検出装置１は、図１に示すように、酸素濃度を検出するための全領域空燃比センサ２（以下、空燃比センサ２ともいう）と、センサ制御装置３と、を備える。
センサ制御装置３は、先端にコネクタ２４が接続された信号経路部２５を備える。空燃比センサ２は、先端にコネクタ部９３が接続された信号経路部４５を備える。コネクタ２４とコネクタ部９３とが接続されることにより、センサ制御装置３と空燃比センサ２とが電気的に接続される。
【００２８】
空燃比センサ２は、後述する検出素子４および主体金具３８を備える。空燃比センサ２は、検出素子４の先端が排気管９の内部（排気通路）で排ガス雰囲気中に晒されるように、主体金具３８により排気管９に固定される。
【００２９】
図２は、空燃比センサ２の全体構成を示す断面図である。
空燃比センサ２は、検出素子４と、セラミックスリーブ６と、主体金具３８と、絶縁コンタクト部材６６と、５個の接続端子１０と、を備えている。
【００３０】
検出素子４は、軸線方向（空燃比センサ２の長手方向：図中上下方向）に延びる板状形状に形成されている。セラミックスリーブ６は、検出素子４の径方向周囲を取り囲むように配置される筒状の部材である。主体金具３８は、排気管に固定するためのネジ部３９が外表面に形成された筒状の部材である。絶縁コンタクト部材６６は、軸線方向に貫通するコンタクト挿通孔６８を有する絶縁性材料からなる部材であり、コンタクト挿通孔６８の内部には、検出素子４の後端部が配置される。５個の接続端子１０は、検出素子４と絶縁コンタクト部材６６との間に配置される。
【００３１】
検出素子４は、軸線方向に延びる板状形状をなし、測定対象となるガスに向けられる先端側（図中下方）に保護層に覆われた検出部８が形成され、後端側（図中上方）の外表面のうち表裏の位置関係となる第１板面２１および第２板面２３に電極端子部３０，３１，３２，３４，３６（詳細は、後述する図３参照）が形成されている。
【００３２】
接続端子１０は、検出素子４と絶縁コンタクト部材６６との間に配置されることで、検出素子４の電極端子部３０，３１，３２，３４，３６にそれぞれ電気的に接続される。また、接続端子１０は、外部からセンサの内部に配設されるリード線４６，４７にも電気的に接続されており、リード線４６，４７が接続されるセンサ制御装置３と電極端子部３０，３１，３２，３４，３６との間に流れる電流の電流経路を形成する。
【００３３】
主体金具３８は、軸線方向に貫通する貫通孔５４を有し、貫通孔５４の径方向内側に突出する棚部５２を有する略筒状形状に構成されている。また、主体金具３８は、検出部８を貫通孔５４の先端側外部に配置し、電極端子部３０，３１，３２，３４，３６を貫通孔５４の後端側外部に配置する状態で貫通孔５４に挿通された検出素子４を保持するよう構成されている。さらに、棚部５２は、軸線方向に垂直な平面に対して傾きを有する内向きのテーパ面として形成されている。
【００３４】
なお、主体金具３８の貫通孔５４の内部には、検出素子４の径方向周囲を取り囲む状態で、環状形状のセラミックホルダ５１、粉末充填層５３，５６（以下、滑石リング５３，５６ともいう）、および上述のセラミックスリーブ６が、この順に先端側から後端側にかけて積層されている。また、セラミックスリーブ６と主体金具３８の後端部４０との間には、加締パッキン５７が配置されており、セラミックホルダ５１と主体金具３８の棚部５２との間には、滑石リング５３やセラミックホルダ５１を保持し、気密性を維持するための金属ホルダ５８が配置されている。なお、主体金具３８の後端部４０は、加締パッキン５７を介してセラミックスリーブ６を先端側に押し付けるように、加締められている。
【００３５】
ここで、検出素子４の概略構造を表す斜視図を、図３に示す。なお、図３では、軸線方向における中間部分を省略して検出素子４を表している。
検出素子４は、軸線方向（図３における左右方向）に延びる板状形状に形成された素子部２０と、同じく軸線方向に延びる板状形状に形成されたヒータ２２とが積層されて、長方形状の軸断面を有する板状形状に形成されている。なお、空燃比センサ２として用いられる検出素子４は従来公知のものであるため、その内部構造等の詳細な説明は省略するが、その概略構成は以下のようである。
【００３６】
まず、素子部２０は、固体電解質基板の両側に多孔質電極を形成した酸素濃淡電池素子と、同じく固体電解質基板の両側に多孔質電極を形成した酸素ポンプ素子と、これらの両素子の間に積層され、中空の測定ガス室を形成するためのスペーサとから構成される。この固体電解質基板は、イットリアを安定化剤として固溶させたジルコニアから形成され、多孔質電極は、Ｐｔを主体に形成される。また、測定ガス室を形成するスペーサは、アルミナを主体に構成されており、中空の測定ガス室の内側には、酸素濃淡電池素子の一方の多孔質電極と、酸素ポンプ素子の一方の多孔質電極が露出するように配置されている。なお、測定ガス室は、素子部２０の先端側に位置するように形成されており、この測定ガス室が形成される部分が検出部８に相当する。
【００３７】
ついで、ヒータ２２は、アルミナを主体とする絶縁基板の間に、Ｐｔを主体とする発熱抵抗体パターンが挟み込まれて形成されている。
そして、素子部２０とヒータ２２とは、セラミック層（例えば、ジルコニア系セラミックやアルミナ系セラミック）を介して互いに接合される。また、検出素子４のうち検出部８が形成される先端側の表面には、被毒防止用の保護層（図示省略）が形成される。
【００３８】
このような検出素子４では、図３に示すように、第１板面２１の後端側（図３における右側）に３個の電極端子部３０，３１，３２が形成され、第２板面２３の後端側に２個の電極端子部３４，３６が形成されている。電極端子部３０，３１，３２は、素子部２０に形成されるものであり、１つの電極端子部は、測定ガス室の内側に露出する酸素濃淡電池素子の一方の多孔質電極と酸素ポンプ素子の一方の多孔質電極と共用する形で電気的に接続される。また、電極端子部３０，３１，３２のうち残りの２つの電極端子部は、酸素濃淡電池素子の他方の多孔質電極と酸素ポンプ素子の他方の多孔質電極と各々電気的に接続されている。また、電極端子部３４，３６は、ヒータ２２に形成されるものであり、ヒータの厚さ方向に貫通するビア（図示せず）を介して発熱抵抗体パターンの両端に各々接続されている。
【００３９】
このように構成された検出素子４は、図２に示すように、先端側（図２における下方）の検出部８が排気管に固定される主体金具３８の先端より突出すると共に、後端側の電極端子部３０，３１，３２，３４，３６が主体金具３８の後端より突出した状態で、主体金具３８の内部に固定される。
【００４０】
一方、図２に示すように、主体金具３８の先端側（図２における下方）外周には、検出素子４の突出部分を覆うと共に、複数の孔部を有する金属製（例えば、ステンレスなど）の二重の外部プロテクタ４２および内部プロテクタ４３が、溶接等によって取り付けられている。
【００４１】
そして、主体金具３８の後端側外周には、外筒４４が固定されている。また、外筒４４の後端側（図２における上方）の開口部には、検出素子４の各電極端子部３０，３１，３２，３４，３６とそれぞれ電気的に接続される５本のリード線（４本のリード線４６と１本のリード線４７）が挿通されるリード線挿通孔６１が形成されたグロメット５０が配置されている。なお、図２では、５本のリード線のうち、２本のリード線４６と１本のリード線４７を図示している。
【００４２】
また、主体金具３８の後端部４０より突出した検出素子４の後端側（図２における上方）には、絶縁コンタクト部材６６が配置される。なお、この絶縁コンタクト部材６６は、検出素子４の後端側の表面に形成される電極端子部３０，３１，３２，３４，３６の周囲に配置されている。
【００４３】
次に、空燃比センサ２のうち信号経路部４５について説明する。
図４は、絶縁コンタクト部材６６、グロメット５０、外筒４４、コネクタ部９３が組み付けられた状態の信号経路部４５の概略構成を表す説明図である。
【００４４】
信号経路部４５は、５本のリード線（４本のリード線４６と１本のリード線４７）と、これらを束ねる樹脂製のチューブ部材４８と、を備えている。
リード線４６，４７は、一端が絶縁コンタクト部材６６に配置される接続端子１０に接続され、他端がコネクタ部９３に配置される金属端子９７に接続される。
【００４５】
ここで、図５に、グロメット５０の外観を表した説明図を示す。なお、図５では、図４におけるＡ−Ａ矢視方向に見たときのグロメット５０の外観を表している。
グロメット５０は、略円柱形状の絶縁性材料（ゴムなど）で形成されており、軸線方向に貫通する５つのリード線挿通孔６１，６２を備える。５つのリード線挿通孔６１，６２のうち、１つのリード線挿通孔６１がグロメット５０の断面（軸線方向に垂直な断面）における中央位置に形成され、４つのリード線挿通孔６２がリード線挿通孔６１を取り囲む位置に形成されている。リード線挿通孔６１はリード線４７を挿通するために形成されており、リード線挿通孔６２は、リード線４６を挿通するために形成されている。
【００４６】
図４に戻り、リード線４６，４７は、グロメット５０のリード線挿通孔６１，６２および絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８に挿通された状態で、一端が接続端子１０（詳細には、後述するリード線接続部１９，２１９）に接続される。
【００４７】
次に、図６に、後端側から見たときの絶縁コンタクト部材６６の外観を表す斜視図を示す。
絶縁コンタクト部材６６は、アルミナからなり、軸線方向に貫通するコンタクト挿通孔６８を有する筒状形状に形成されると共に、外表面から径方向外向きに突出する鍔部６７が備えられている。絶縁コンタクト部材６６は、鍔部６７が保持部材６９を介して外筒４
４の外筒側支持部６４に当接することで、外筒４４の内部に配置される。なお、外筒側支持部６４は、外筒４４において内向きに突出する形態で形成されている（図２参照）。
【００４８】
そして、コンタクト挿通孔６８のうち検出素子４の第２板面２３（図３参照）に対向する内壁面には、内向きに突出する第１リブ部７６が形成されている。第１リブ部７６は、２個の接続端子１０（詳細には、後述する第１接続端子１１１および第２接続端子１１２）をそれぞれ電気的に絶縁した状態で個別に配置するための２つの溝状の端子配置溝（第１端子配置溝７１、第２端子配置溝７２）の境界を形成している。そして、端子配置溝７１，７２は、それぞれ、検出素子４の第２板面２３における電極端子部３４，３６に対応する位置に形成されている。
【００４９】
また、コンタクト挿通孔６８のうち検出素子４の第１板面２１（図３参照）に対向する内壁面には、内向きに突出する第２リブ部７７および第３リブ部７８がそれぞれ形成されている。図２では第２リブ部７７のみ示されている。
【００５０】
これら第２リブ部７７および第３リブ部７８は、３個の接続端子１０（詳細には、後述する第３接続端子１１３、第４接続端子１１４、第５接続端子１１５）をそれぞれ電気的に絶縁した状態で個別に配置するための３つの溝状の端子配置溝（第３端子配置溝７３、第４端子配置溝７４、第５端子配置溝７５）の境界を形成している。図２では第５端子配置溝７５のみ示されている。具体的には、第２リブ部７７が第４端子配置溝７４と第５端子配置溝７５との境界を形成し、第３リブ部７８が第５端子配置溝７５と第３端子配置溝７３との境界を形成している。そして、端子配置溝７３，７４，７５は、それぞれ、検出素子４の第１板面２１における電極端子部３２，３０，３１に対応する位置に形成されている。
【００５１】
各リブ部７６，７７，７８は、隣接する端子配置溝に配置される接続端子１０どうしが接触するのを阻止する機能を有しており、隣接して配置される接続端子１０どうしが電気的に導通するのを阻止することにより、電流経路が不良となるのを防止できる。
【００５２】
図７は、先端側から見たときの絶縁コンタクト部材６６の外観を表す説明図である。図７において破線で示している検出素子４は、５つの接続端子１０が所定の位置にそれぞれ配置された絶縁コンタクト部材６６に対して検出素子４を挿通し組み付けたときの、検出素子の配置状態を仮想的に示したものである。
【００５３】
図８は、接続端子１０が配置された状態の絶縁コンタクト部材６６を先端側から見たときの外観を表す斜視図であり、図９は、接続端子１０が配置された状態の絶縁コンタクト部材６６を先端側から見たときの外観を示す説明図である。
【００５４】
絶縁コンタクト部材６６は、その先端面において、図７に示すように、コンタクト挿通孔６８の先端側開口部に繋がる形態で形成される５つの係止用溝部（即ち、第１係止用溝部８６、第２係止用溝部８７、第３係止用溝部８８、第４係止用溝部８９および第５係止用溝部９０）を備えている。
【００５５】
絶縁コンタクト部材６６の先端面には、図７および図８に示すように、３つの突起部（即ち、第１突起部８１、第２突起部８２および第３突起部８３）と、２つの凸条部（即ち、第１凸条部８４および第２凸条部８５）が形成されている。
【００５６】
そして、第１係止用溝部８６は、第１突起部８１と第２突起部８２との間で第１端子配置溝７１に繋がるように形成されている。第２係止用溝部８７は、第２突起部８２と第３突起部８３との間で第２端子配置溝７２に繋がるように形成されている。第３係止用溝部
８８は、第３突起部８３と第１凸条部８４との間で第３端子配置溝７３に繋がるように形成されている。第４係止用溝部８９は、第２凸条部８５と第１突起部８１との間で第４端子配置溝７４に繋がるように形成されている。第５係止用溝部９０は、第１凸条部８４と第２凸条部８５との間で第５端子配置溝７５に繋がるように形成されている。
【００５７】
次に、接続端子１０について説明する。
本実施形態の空燃比センサ２が備える５つの接続端子１０は、端子係止部の形状および後述する固定ガイド部の形状・有無の違いで大きく分類することができる。具体的には、端子係止部および固定ガイド部を有する接続端子１０（第１接続端子１１１、第２接続端子１１２、第３接続端子１１３、第４接続端子１１４）と、端子係止部を有するものの固定ガイド部を有しない接続端子１０（第５接続端子１１５）と、に分類される。さらに、端子係止部および固定ガイド部を有する接続端子１０は、端子係止部および固定ガイド部の形成位置や端子本体部の幅寸法などによって細分化される。
【００５８】
つまり、５つの接続端子１０は、厳密にいえば、それぞれ異なる５種類の接続端子（第１接続端子１１１、第２接続端子１１２、第３接続端子１１３、第４接続端子１１４、第５接続端子１１５）を含んで構成されている。
【００５９】
なお、本実施形態の接続端子１０は、高温に繰り返し晒されても弾性（バネ弾性）を維持可能な周知の材料（例えば、インコネルやステンレス鋼等）からなる板状部材で形成されている。このような材料からなる板状部材に対して曲げ加工などの加工処理を加えて形状を変形させることで、所定形状の接続端子１０が形成される。
【００６０】
図１０は、第１接続端子１１１の正面からの外観を表す正面図であり、図１１は、第１接続端子１１１の側面からの外観を表す側面図である。
第１接続端子１１１は、端子本体部１２と、素子当接部１５と、固定ガイド部１７と、端子係止部１８と、リード線接続部１９と、を備えている。
【００６１】
端子本体部１２は、軸線方向に延びる長尺状の本体部分である。
素子当接部１５は、端子本体部１２の先端から延設されており、自身の一部が端子本体部１２と検出素子４との間に配置されるように軸線方向に延びる部分である。素子当接部１５は、その先端側において、端子本体部１２に連結される湾曲形状の連結側端部１３を有している。素子当接部１５は、その軸線方向における略中間部において、検出素子４の電極端子部３４に向けて突出するように屈曲された当接突起部１６を有している。
【００６２】
固定ガイド部１７は、端子本体部１２の軸線方向略中間部の側面から側方へ向けて延設されている。固定ガイド部１７は、張り出し部２６と、固定接触部２７とを備える。張り出し部２６は、端子本体部１２の側面から延設されており、端子本体部１２と同一平面となる第１板面と、第１板面の側面から垂直に延設された第２板面と、を備えている。固定接触部２７は、張り出し部２６の第２板面における軸線方向先端側から延設されている。
【００６３】
固定ガイド部１７は、絶縁コンタクト部材６６におけるコンタクト挿通孔６８の内壁に固定接触部２７が圧接することで、第１接続端子１１１がコンタクト挿通孔６８の内部を先方側へ移動することを制限している。
【００６４】
端子係止部１８は、端子本体部１２の先端側面から板面に対する垂直方向に向けて延設される部分と、その延設方向の先端において端子本体部１２の板面に平行な部分と、を備える。端子係止部１８は、絶縁コンタクト部材６６の第１係止用溝部８６（図７参照）において第１突起部８１の側面に沿うように配置される（図９参照）。
【００６５】
リード線接続部１９は、端子本体部１２の後端から延設されており、曲げ加工により筒状形状に形成できるように端子本体部１２よりも幅広に形成された部分である。リード線接続部１９は、曲げ加工により略筒状形状に形成された後、リード線４６の芯線が内部に挿通された状態で径方向内向きに加締められることで、リード線４６と電気的に接続される。
【００６６】
第２接続端子１１２、第３接続端子１１３、第４接続端子１１４は、それぞれ、端子本体部１２と、素子当接部１５と、固定ガイド部１７と、端子係止部１８と、リード線接続部１９と、を備えているという点では、第１接続端子１１１と共通した構成である。
【００６７】
ただし、第２接続端子１１２、第３接続端子１１３、第４接続端子１１４は、絶縁コンタクト部材６６におけるそれぞれの配置位置（詳細には、端子配置溝７２，７３，７４の形状）に応じて、端子本体部１２や素子当接部１５などの幅寸法や、固定ガイド部１７や端子係止部１８の形成位置などが、第１接続端子１１１とは異なる。
【００６８】
例えば、第２接続端子１１２は、第１接続端子１１１と比べて、端子本体部１２および素子当接部１５の幅寸法は同様であるが、固定ガイド部１７および端子係止部１８の形成位置が異なっている。つまり、第２接続端子１１２は、図１０に示す第１接続端子１１１の中心線Ｃ１を対称軸として線対称に投影した形状である（図９参照）。
【００６９】
第３接続端子１１３は、第１接続端子１１１に比べて、固定ガイド部１７および端子係止部１８の形成位置は同様であるが、端子本体部１２，素子当接部１５，固定ガイド部１７，端子係止部１８の各幅方向寸法が小さく形成されている（図９参照）。
【００７０】
第４接続端子１１４は、第１接続端子１１１に比べて、固定ガイド部１７および端子係止部１８の形成位置が異なると共に、端子本体部１２，素子当接部１５，固定ガイド部１７，端子係止部１８の各幅方向寸法が小さく形成されている。換言すれば、第４接続端子１１４は、第３接続端子１１３をその中心線を対称軸として線対称に投影した形状である（図９参照）。
【００７１】
図１２は、第５接続端子１１５の正面からの外観を表す正面図であり、図１３は、第５接続端子１１５の側面からの外観を表す側面図である。
第５接続端子１１５は、端子本体部２１２と、素子当接部２１５と、端子係止部２１８と、リード線接続部２１９と、を備えている。なお、第５接続端子１１５は、固定ガイド部は有していない。
【００７２】
端子本体部２１２は、軸線方向に延びる長尺状の本体部分である。
素子当接部２１５は、端子本体部２１２の先端から延設されており、自身の一部が端子本体部２１２と検出素子４との間に配置されるように軸線方向に延びる部分である。素子当接部２１５は、その先端側において、端子本体部２１２に連結される湾曲形状の連結側端部２１３を有している。素子当接部２１５は、その軸線方向における略中間部において、検出素子４の電極端子部３１に向けて突出するように屈曲された当接突起部２１６を有している。
【００７３】
端子係止部２１８は、端子本体部２１２の先端における両側面からそれぞれ延設されている。つまり、第５接続端子１１５は、２個の端子係止部２１８を備える。
端子係止部２１８は、端子本体部２１２の先端側面から板面に対する垂直方向に向けて延設される部分と、その延設方向の先端において端子本体部２１２の板面に平行な部分と、を備える。２つの端子係止部２１８のうち１つは、絶縁コンタクト部材６６の第５係止用溝部９０（図７参照）において第１凸条部８４の側面に沿うように配置され（図９参照
）、２つの端子係止部２１８のうち他方は、絶縁コンタクト部材６６の第５係止用溝部９０（図７参照）において第２凸条部８５の側面に沿うように配置される（図９参照）。
【００７４】
リード線接続部２１９は、端子本体部２１２の後端から延設されており、曲げ加工により筒状形状に形成できるように端子本体部２１２よりも幅広に形成された部分である。リード線接続部２１９は、曲げ加工により略筒状形状に形成された後、リード線４７の芯線が内部に挿通された状態で径方向内向きに加締められることで、図２に示すようにリード線４７と電気的に接続される。
【００７５】
このように構成された５つ接続端子１０のうち、第１接続端子１１１および第２接続端子１１２が、第１リブ部７６により互いに絶縁された状態で、絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８に配置される。このとき、第１接続端子１１１は検出素子４の電極端子部３４に対応する第１端子配置溝７１に配置され、第２接続端子１１２は検出素子４の電極端子部３６に対応する第２端子配置溝７２に配置される。
【００７６】
また、第３接続端子１１３，第４接続端子１１４，第５接続端子１１５は、第２リブ部７７および第３リブ部７８により互いに絶縁された状態で、絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８に配置される。このとき、第３接続端子１１３は検出素子４の電極端子部３２に対応する第３端子配置溝７３に配置され、第４接続端子１１４は検出素子４の電極端子部３０に対応する第４端子配置溝７４に配置され、第５接続端子１１５は検出素子４の電極端子部３１に対応する第５端子配置溝７５に配置される。
【００７７】
なお、５つの接続端子１０は、各々が備えるリード線接続部１９，２１９にリード線４６，４７が接続された後に、リード線４６，４７と共に絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８に挿通されることで、コンタクト挿通孔６８に配置される。
【００７８】
例えば、第１接続端子１１１が絶縁コンタクト部材６６の第１端子配置溝７１に配置された状態では、図９に示すように、端子本体部１２の背面が第１背壁９１に当接すると共に、固定ガイド部１７の張り出し部２６の第１板面（端子本体部１２と同一平面となる部分）が第１背壁９１に当接している。張り出し部２６のうち第２板面（第１板面の側面から垂直に延設された部分）は、第１側壁９２の壁面とほぼ平行である。
【００７９】
次に、図４に戻り、コネクタ部９３は、絶縁性の樹脂材料で形成されており、リード線配置部９４と、連結部９５と、を備えている。
リード線配置部９４は、リード線４６，４７を挿通するための５つの挿通孔９６を備えている。
【００８０】
ここで、図１４に、コネクタ部９３のリード線配置部９４におけるリード線の配置状態を表した説明図を示す。なお、図１４では、図４におけるＢ−Ｂ矢視方向に見たときのコネクタ部９３の外観を表している。
【００８１】
図１４に示すように、５つの挿通孔９６は、上段に３個が配置され、下段に２個が配置された２段構造である。
連結部９５は、図４に示すように、リード線４６，４７に接続された５つの金属端子９７を収容しており、外部機器側コネクタと連結される部分である。外部機器側コネクタが連結部９５に連結されると、金属端子９７が外部機器側コネクタの金属端子と電気的に接続される。
【００８２】
つまり、コネクタ部９３は、外部機器側コネクタに連結されることで、リード線４６，４７と外部機器とを電気的に接続するために備えられている。
［１−２．リード線４６，４７］
空燃比センサ２の信号経路部４５のうちリード線４６，４７について説明する。
【００８３】
上述のように、４本のリード線４６および１本のリード線４７は、それぞれ、一端が接続端子１０に電気的に接続され、他端がコネクタ部９３の金属端子９７に接続される。
このうちリード線４６は、固定ガイド部１７を有する接続端子１０（第１接続端子１１１，第２接続端子１１２，第３接続端子１１３，第４接続端子１１４）に接続される。リード線４７は、固定ガイド部１７を有さない接続端子１０（第５接続端子１１５）に接続される。
【００８４】
なお、５つの接続端子１０（第１接続端子１１１，第２接続端子１１２，第３接続端子１１３，第４接続端子１１４，第５接続端子１１５）は、絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８に配置される。
【００８５】
そして、４本のリード線４６および１本のリード線４７は、それぞれの長さ寸法が次のようにして定められている。
つまり、絶縁コンタクト部材６６とコネクタ部９３とを互いに遠ざけたときに、５本のリード線４６，４７のうち、リード線４７が最初に弛み無く張った状態となるように、５本のリード線４６，４７のそれぞれの長さ寸法が定められている。換言すれば、５本のリード線４６，４７のうちリード線４７が軸線方向に沿って弛み無く張った状態となるまで絶縁コンタクト部材６６とコネクタ部９３とを互いに遠ざけたときに、その他のリード線４６は余裕部分を有しており、リード線４６が弛むように、５本のリード線４６，４７のそれぞれの長さ寸法が定められている。
【００８６】
具体的には、図４に示すように、絶縁コンタクト部材６６とコネクタ部９３とを互いに遠ざけたときに、グロメット５０とチューブ部材４８との間の領域において、リード線４７は直線状態であるが、リード線４６は曲線状態である。つまり、絶縁コンタクト部材６６とコネクタ部９３とを互いに遠ざけたときに、リード線４７は弛み無く張った状態であるが、リード線４６は弛んでいる。
【００８７】
このようにしてリード線４６、４７を備える場合、リード線４７が弛み無く張った状態で備えられることから、５個の接続端子１０のうち、リード線４７に接続される第５接続端子１１５は、リード線４７からの外力によって、絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８の内部で先方側に移動することが制限される。
【００８８】
このように、第５接続端子１１５の移動範囲を制限することで、固定ガイド部１７を有さない第５接続端子１１５であっても、絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８において位置ズレすることを抑制できる。その結果、検出素子４の電極端子部３１と第５接続端子１１５との導通不良が生じることを抑制できる。
【００８９】
なお、本実施形態では、固定ガイド部１７を有さない接続端子１０に接続するリード線４７の長さ寸法は、同じ端子配置溝に対して固定ガイド部１７を有する接続端子１０を配置する従来の場合におけるリード線の設計寸法に比べて、所定の短縮寸法（１．０［ｍｍ］）だけ短い長さ寸法に設定している。
【００９０】
［１−３．接続端子１０をコンタクト挿通孔６８に配置する工程］
ここで、接続端子１０を絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８に配置する工程について説明する。
【００９１】
接続端子１０は、リード線４６，４７に接続された後で、絶縁コンタクト部材６６のコ
ンタクト挿通孔６８に配置される。具体的には、リード線４６，４７に接続端子１０を接続した後、コンタクト挿通孔６８に挿通されたリード線４６，４７を後端方向に移動させる工程（後端方向に引っ張る工程）を実施することで、接続端子１０はコンタクト挿通孔６８（詳細には、端子配置溝７１，７２，７３，７４，７５）に配置される。
【００９２】
この工程では、５本のリード線４６，４７を同時に後端方向に移動させた後、リード線４６，４７をそれぞれ１本ずつ後端方向に移動させて、端子係止部１８，２１８がそれぞれ係止用溝部８６、８７，８８，８９，９０に配置されるまで、５本の接続端子１０のそれぞれを移動させる。これにより、５本の接続端子１０は、コンタクト挿通孔６８（詳細には、端子配置溝７１，７２，７３，７４，７５）の適切な位置に配置される。
【００９３】
この工程の後、固定ガイド部１７を有する接続端子１０（第１接続端子１１１、第２接続端子１１２、第３接続端子１１３、第４接続端子１１４）は、固定ガイド部１７を有することで、コンタクト挿通孔６８の内部で先方側への移動が制限されるため、位置ズレが抑制される。
【００９４】
また、固定ガイド部１７を有さない接続端子１０（第５接続端子１１５）は、リード線４７の長さ寸法が上述のように設定されているため、リード線４７からの外力によって、コンタクト挿通孔６８の内部で先方側へ移動することが制限される。さらに、固定ガイド部１７を有さない接続端子１０（第５接続端子１１５）は、端子係止部２１８によって後端方向への移動が制限される。
【００９５】
つまり、固定ガイド部１７を有さない接続端子１０（第５接続端子１１５）は、絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８において、位置ズレが抑制される。
［１−４．効果］
以上説明したように、本実施形態の全領域空燃比センサ２においては、５本のリード線４６，４７のうち、４本のリード線４６は固定ガイド部１７を有する接続端子１０（第１接続端子１１１から第４接続端子１１４）に接続され、１本のリード線４７は固定ガイド部１７を有さない接続端子１０（第５接続端子１１５）に接続される。
【００９６】
そして、リード線４７が軸線方向に沿って弛み無く張った状態となるまで絶縁コンタクト部材６６とコネクタ部９３とを互いに遠ざけたときに、リード線４６は余裕部分を有しており、リード線４６が弛むように、５本のリード線４６，４７のそれぞれの長さ寸法が定められている。
【００９７】
このような構成の空燃比センサ２においては、絶縁コンタクト部材６６とコネクタ部９３とを互いに遠ざけたときに、全てのリード線４６，４７が同時に弛み無く張った状態になるのではなく、第５接続端子１１５に接続されるリード線４７が弛み無く張った状態となり、第１接続端子１１１から第４接続端子１１４に接続されたリード線４６は弛むように、リード線４６に余裕部分を有する状態となる。
【００９８】
これにより、リード線４７が弛み無く張った状態で備えられることから、リード線４７からの外力によって、第５接続端子１１５は、絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８の内部で先方側に移動することが制限される。このように、第５接続端子１１５の移動範囲を制限することで、固定ガイド部１７を有さない第５接続端子１１５が先方側に位置ズレすることを抑制できる。
【００９９】
また、固定ガイド部１７を有する接続端子１０（第１接続端子１１１、第２接続端子１１２、第３接続端子１１３、第４接続端子１１４）は、固定ガイド部１７を有するため、先方側に位置ズレすることが抑制される。
【０１００】
つまり、空燃比センサ２においては、５個の接続端子１０がそれぞれ先方側に位置ズレすることを抑制できる。
また、複数の接続端子１０の全てを固定ガイド部１７を有する接続端子１０とする構成に比べて、少なくとも固定ガイド部１７を有さない接続端子１０（第５接続端子１１５）を含む構成は、コンタクト挿通孔６８における固定ガイド部１７の配置領域を縮小できるため、絶縁コンタクト部材６６の大型化を抑制できる。
【０１０１】
よって、本実施形態の空燃比センサ２によれば、絶縁コンタクト部材６６の大型化を抑制しつつ、複数の接続端子１０を絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８における適切な位置に配置できる。
【０１０２】
また、本実施形態の空燃比センサ２においては、固定ガイド部１７を有さない接続端子１０（第５接続端子１１５）のリード線接続部２１９は、絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８において、固定ガイド部１７を有する接続端子１０（第１接続端子１１１、第２接続端子１１２、第３接続端子１１３、第４接続端子１１４）のリード線接続部１９よりも径方向中央側の領域に配置されている。
【０１０３】
なお、ここでの径方向中央側の領域とは、絶縁コンタクト部材６６のうち軸線方向に垂直な断面領域における中央領域である。
つまり、コンタクト挿通孔６８におけるリード線接続部１９，２１９の配置状態に関しては、固定ガイド部１７を有さない第５接続端子１１５のリード線接続部２１９が、固定ガイド部１７を有する接続端子１０（第１接続端子１１１〜第４接続端子１１４）のリード線接続部１９よりも径方向中央側の領域に配置される状態となる。
【０１０４】
なお、絶縁コンタクト部材６６とコネクタ部９３との間における複数のリード線４６，４７の取り回し状態が様々に変化した場合、複数のリード線４６，４７のうち中央位置に配置されるリード線４７は、周縁領域に配置されるリード線４６に比べて形状変化量は相対的に小さい。
【０１０５】
このため、リード線の取り回し状態の変化に起因して、リード線から接続端子（詳細には、リード線接続部）に対して生じる外力の変化量は、周縁領域の接続端子１０（第１接続端子１１１〜第４接続端子１１４）に比べて径方向中央領域の接続端子１０（第５接続端子１１５）の方が小さくなる。
【０１０６】
これらのことから、固定ガイド部１７を有さない第５接続端子１１５のリード線接続部２１９が、固定ガイド部１７を有する接続端子１０のリード線接続部１９よりも径方向中央側の領域に配置されることで、リード線の取り回し状態が変化しても、第５接続端子１１５がリード線４７から受ける外力の変化量が小さくなる。つまり、リード線の取り回し状態が変化した場合でも、リード線４７から第５接続端子１１５への外力が適切に維持されるため、第５接続端子１１５は、より先方側に位置ズレし難くなる。
【０１０７】
よって、本実施形態の空燃比センサ２によれば、絶縁コンタクト部材６６の大型化を抑制しつつ、複数の接続端子１０を絶縁コンタクト部材６６のコンタクト挿通孔６８における適切な位置に配置できる。
【０１０８】
［１−５．特許請求の範囲との対応関係］
ここで、特許請求の範囲と本実施形態とにおける文言の対応関係について説明する。
全領域空燃比センサ２がセンサの一例に相当し、接続端子１０（第１接続端子１１１、第２接続端子１１２、第３接続端子１１３、第４接続端子１１４、第５接続端子１１５）
が金属端子部材の一例に相当する。
【０１０９】
第１接続端子１１１、第２接続端子１１２、第３接続端子１１３、第４接続端子１１４がガイド有り端子部材の一例に相当し、第５接続端子１１５がガイド無し端子部材の一例に相当する。
【０１１０】
絶縁コンタクト部材６６がコンタクト部材の一例に相当し、コンタクト挿通孔６８が収容部の一例に相当し、金属端子９７がコネクタ端子の一例に相当し、コネクタ部９３がコネクタ部の一例に相当する。
【０１１１】
リード線４６がガイド有りリード線の一例に相当し、リード線４７がガイド無しリード線の一例に相当する。
［２．他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な態様にて実施することが可能である。
【０１１２】
例えば、上記実施形態では、５個の接続端子１０（金属端子部材）を備えるセンサについて説明したが、金属端子部材の個数は５個に限られることはない。つまり、固定ガイド部を有する金属端子部材と、固定ガイド部を有さない金属端子部材と、を少なくとも含んだ複数の金属端子部材を備えるセンサであれば、本発明を適用することができる。
【０１１３】
また、固定ガイド部を有さない金属端子部材は、１個に限られることはなく、複数であってもよい。
さらに、上記実施形態では、固定ガイド部１７を有さない接続端子１０に接続するリード線４７の長さ寸法は、同じ端子配置溝に対して固定ガイド部１７を有する接続端子１０を配置する従来の場合におけるリード線の設計寸法に比べて、１．０［ｍｍ］だけ短い長さ寸法に設定しているが、この所定の短縮寸法は、１．０［ｍｍ］に限られない。つまり、この短縮寸法は、実際のセンサの構成に応じて任意の数値を採ることができる。この短縮寸法は、例えば、０．５〜３．０［ｍｍ］の範囲内で適宜設定することができる。
【０１１４】
また、上記実施形態では、酸素を検出する全領域空燃比センサについて説明したが、検出対象ガスは酸素に限られることはなく、水素や窒素酸化物（ＮＯｘ）など他の種類のガスを検出するガスセンサに本発明を適用しても良い。さらに、センサは、ガスセンサに限られることはなく、他の用途に用いるセンサ（温度センサ、圧力センサ、振動センサなど）に本発明を適用しても良い。
【０１１５】
また、上記実施形態では、コンタクト挿通孔６８におけるリード線接続部１９，２１９の配置状態に関しては、固定ガイド部１７を有さない第５接続端子１１５のリード線接続部２１９が、固定ガイド部１７を有する接続端子１０（第１接続端子１１１〜第４接続端子１１４）のリード線接続部１９よりも中央側の領域に配置される構成について説明したが、このような構成に限られることはない。
【０１１６】
つまり、固定ガイド部１７を有さない接続端子１０のリード線接続部２１９が、固定ガイド部１７を有する接続端子１０のリード線接続部１９よりも外側の領域に配置される構成であっても、複数のリード線を本発明のように設定することで、金属端子部材（接続端子）が位置ズレするのを抑制でき、上述した効果と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１１７】
１…ガス濃度検出装置、２…全領域空燃比センサ、３…センサ制御装置、４…検出素子
、１０…接続端子、１７…固定ガイド部、１８…端子係止部、１９…リード線接続部、２６…張り出し部、２７…固定接触部、３０…電極端子部、３１…電極端子部、３２…電極端子部、３４…電極端子部、３６…電極端子部、４５…信号経路部、４６…リード線、４７…リード線、４８…チューブ部材、５０…グロメット、６１…リード線挿通孔、６２…リード線挿通孔、６６…絶縁コンタクト部材、６８…コンタクト挿通孔、７１…第１端子配置溝、７２…第２端子配置溝、７３…第３端子配置溝、７４…第４端子配置溝、７５…第５端子配置溝、９３…コネクタ部、９７…金属端子、１１１…第１接続端子、１１２…第２接続端子、１１３…第３接続端子、１１４…第４接続端子、１１５…第５接続端子、２１８…端子係止部、２１９…リード線接続部。
【図１】
2014219355.tif 000003
【図２】
2014219355.tif 000004
【図３】
2014219355.tif 000005
【図５】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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