(57)【要約】【課題】脱硫処理間の待機状態にあるインペラーを保温することにより、インペラー表面に被覆された耐火物の亀裂発生を抑制することができる溶銑脱硫装置及び溶銑脱硫方法を提供する。【解決手段】耐火物が被覆されたインペラーと、脱硫処理中に発生するダストを集塵する集塵器とを備え、溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を投入し、インペラーで攪拌することにより脱硫処理を行う溶銑脱硫装置において、集塵器は溶銑鍋の上方を覆う集塵フードを備え、集塵フードは集塵フード固定部と、複数の集塵フード可動部とに分割し、集塵フード固定部及び各集塵フード可動部の内面に蓄熱性耐火物を被覆し、各集塵フード可動部を、溶銑鍋の上方を覆う状態と、インペラーを覆う状態とに選択的に可動させる可動機構を設ける。【選択図】図３
2014047374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火物が被覆されたインペラーと、脱硫処理中に発生するダストを集塵する集塵器とを備え、溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を投入し、インペラーで攪拌することにより脱硫処理を行う溶銑脱硫装置であって、
前記集塵器は、溶銑鍋の上方を覆う集塵フードを備えており、
前記集塵フードは、集塵フード固定部と、複数の集塵フード可動部とに分割され、
前記集塵フード固定部及び各集塵フード可動部の内面には、蓄熱性耐火物が被覆されており、
各集塵フード可動部を、前記溶銑鍋の上方を覆う状態と、前記インペラーを覆う状態とに選択的に可動させる可動機構が設けられていることを特徴とする溶銑脱硫装置。
【請求項２】
前記可動機構は、前記集塵フード固定部と各集塵フード可動部との重複部において軸支された回転軸を有し、前記回転軸を軸として各集塵フード可動部を回転させる構成であることを特徴とする請求項１に記載の溶銑脱硫装置。
【請求項３】
各集塵フード可動部の周縁部に、各集塵フード可動部を吊り下げ保持する吊り下げ保持機構が設けられ、前記吊り下げ保持機構は、吊り下げ保持する状態と吊り下げ保持しない状態とに切り替えることが可能な構成であることを特徴とする請求項２に記載の溶銑脱硫装置。
【請求項４】
前記吊り下げ保持機構は、巻き取り可能なチェーン又はワイヤーと、
各集塵フード可動部の周縁部に設けられ、前記チェーン又はワイヤーが取り付けられる取付部とを備えることを特徴とする請求項３に記載の溶銑脱硫装置。
【請求項５】
各集塵フード可動部の周縁部の底面同士を互いに押し付ける方向に伸縮可能な油圧シリンダーと、
前記油圧シリンダーが取り付けられる油圧シリンダー取付部とが設けられ、
前記油圧シリンダー取付部は、前記回転軸より下方において、各集塵フード可動部の周縁部側面に設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の溶銑脱硫装置。
【請求項６】
各集塵フード可動部を引き上げて回転させる引上機構が設けられ、各集塵フード可動部を引き上げる箇所が前記回転軸の下方に設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の溶銑脱硫装置。
【請求項７】
前記引上機構は、巻き取り可能な引上用チェーン又は引上用ワイヤーと、
各集塵フード可動部の表面に設けられ、前記引上用チェーン又は引上用ワイヤーが取り付けられる取付部とを備えることを特徴とする請求項６に記載の溶銑脱硫装置。
【請求項８】
溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を投入し、耐火物が被覆されたインペラーで攪拌することにより脱硫処理を行う溶銑脱硫方法であって、
溶銑鍋の上方を覆う集塵フードが、内面に蓄熱性耐火物が被覆された集塵フード固定部と複数の集塵フード可動部とに分割され、
脱硫処理間の待機状態時において、各集塵フード可動部を可動させて前記インペラーを覆うことを特徴とする溶銑脱硫方法。
【請求項９】
前記集塵フード固定部と各集塵フード可動部との重複部を軸支し、軸支した回転軸を軸として各集塵フード可動部を回転させることを特徴とする請求項８に記載の溶銑脱硫方法。
【請求項１０】
脱硫処理時においては、各集塵フード可動部を吊り下げ保持し、脱硫処理間の待機状態時においては、各集塵フード可動部を吊り下げ保持しないことを特徴とする請求項９に記載の溶銑脱硫方法。
【請求項１１】
前記回転軸の下方において各集塵フード可動部の周縁部の底面を油圧シリンダーにより互いに押し付けることを特徴とする請求項９又は１０に記載の溶銑脱硫方法。
【請求項１２】
前記回転軸の下方において各集塵フード可動部を引き上げることにより、各集塵フード可動部を回転させることを特徴とする請求項９又は１０に記載の溶銑脱硫方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶銑の脱硫処理を行う溶銑脱硫装置及び溶銑脱硫方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鋼プロセスにおいて、高炉から出銑された溶銑は、溶銑予備処理工程において脱硫処理される。脱硫処理に用いられる代表的な脱硫装置として、ＫＲ脱硫装置がある。ＫＲ脱硫装置は、溶銑鍋中の溶銑を攪拌するインペラーを備えており、インペラーは昇降機構により、鉛直方向に移動することができる。
【０００３】
ＫＲ脱硫装置で溶銑の脱硫処理を行う場合、脱硫処理している間、インペラーは溶銑鍋の溶銑に浸漬している。そして、脱硫処理が終わると、昇降機構によりインペラーは上昇し、溶銑の中から引き上げられる。その後、脱硫処理が完了した溶銑鍋は後工程に搬送される。このとき、溶銑鍋が搬送されたことにより、インペラーの下方の空間は大気雰囲気となるため、インペラーは、その大気に熱を奪われ、インペラーの温度は急激に低下する。このような大気雰囲気中でインペラーが待機する状態は、次に脱硫処理を行う溶銑鍋がインペラーの下方に搬送されるまで続く。
【０００４】
一般に、インペラーの表面には耐火物が被覆されているが、その耐火物はインペラーの急激な温度変化により熱収縮し、これに起因して耐火物には亀裂が生じてしまう。このような状態で脱硫処理を行うと、インペラーの溶損や欠損が発生し、インペラーの交換が必要となってしまう。また、インペラーの交換周期が短ければ短いほど、交換作業に費やす時間が増加し、スループットが低下してしまう。そこで、インペラーに被覆された耐火物の熱収縮を防ぐため、インペラーの急激な温度変化を抑制する必要がある。
【０００５】
インペラーの急激な温度変化を抑制する方法としては、例えば、特許文献１に記載されているインペラーの冷却方法がある。これはインペラーの内部に空気を通過させて、脱硫処理中のインペラーの温度上昇自体を抑制するものである。これにより、脱硫処理後におけるインペラーと大気雰囲気との温度差を小さくし、急激な温度低下を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１１６５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されているインペラーの冷却方法をもってしても、インペラーの冷却を十分に行うことはできず、急激な温度変化に起因するインペラー表面の耐火物の亀裂は依然として発生するおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題を解決するために、脱硫処理間の待機状態にあるインペラーを保温することにより、インペラー表面に被覆された耐火物の亀裂発生を抑制することができる溶銑脱硫装置及び溶銑脱硫方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明によれば、耐火物が被覆されたインペラーと、脱硫処理中に発生するダストを集塵する集塵器とを備え、溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を投入し、インペラーで攪拌することにより脱硫処理を行う溶銑脱硫装置であって、前記集塵器は、溶銑鍋の上方を覆う集塵フードを備えており、前記集塵フードは、集塵フード固定部と、複数の集塵フード可動部とに分割され、前記集塵フード固定部及び各集塵フード可動部の内面には、蓄熱性耐火物が被覆されており、各集塵フード可動部を、前記溶銑鍋の上方を覆う状態と、前記インペラーを覆う状態とに選択的に可動させる可動機構が設けられていることを特徴とする溶銑脱硫装置が提供される。
【００１０】
また、前記可動機構は、前記集塵フード固定部と各集塵フード可動部との重複部において軸支された回転軸を有し、前記回転軸を軸として各集塵フード可動部を回転させる構成としても良い。また、各集塵フード可動部の周縁部に、各集塵フード可動部を吊り下げ保持する吊り下げ保持機構が設けられ、前記吊り下げ保持機構は、吊り下げ保持する状態と吊り下げ保持しない状態とを切り替えることが可能な構成としても良い。前記吊り下げ保持機構は、巻き取り可能なチェーン又はワイヤーと、各集塵フード可動部の周縁部に設けられ、前記チェーン又はワイヤーが取り付けられる取付部とを備えていても良い。
【００１１】
また、各集塵フード可動部の周縁部の底面同士を互いに押し付ける方向に伸縮可能な油圧シリンダーと、前記油圧シリンダーが取り付けられる油圧シリンダー取付部とが設けられ、前記油圧シリンダー取付部は、前記回転軸より下方において、各集塵フード可動部の周縁部側面に設けられていても良い。
【００１２】
また、各集塵フード可動部を引き上げて回転させる引上機構が設けられ、各集塵フード可動部を引き上げる箇所が前記回転軸の下方に設けられていても良い。また、前記引上機構は、巻き取り可能な引上用チェーン又は引上用ワイヤーと、  各集塵フード可動部の表面に設けられ、前記引上用チェーン又は引上用ワイヤーが取り付けられる取付部とを備えていても良い。
【００１３】
また、上記課題を解決するため、本発明によれば、溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を投入し、耐火物が被覆されたインペラーで攪拌することにより脱硫処理を行う溶銑脱硫方法であって、溶銑鍋の上方を覆う集塵フードが、内面に蓄熱性耐火物が被覆された集塵フード固定部と複数の集塵フード可動部とに分割され、脱硫処理間の待機状態時において、各集塵フード可動部を可動させて前記インペラーを覆うことを特徴とする溶銑脱硫方法も提供される。
【００１４】
また、前記集塵フード固定部と各集塵フード可動部との重複部を軸支し、軸支した回転軸を軸として各集塵フード可動部を回転させても良い。また、脱硫処理時においては、各集塵フード可動部を吊り下げ保持し、脱硫処理間の待機状態時においては、各集塵フード可動部を吊り下げ保持しないこととしても良い。また、前記回転軸の下方において各集塵フード可動部の周縁部の底面を油圧シリンダーにより互いに押し付けることとしても良い。また、前記回転軸の下方において各集塵フード可動部を引き上げることにより、各集塵フード可動部を回転させることとしても良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、溶銑鍋の上方を覆っていた各集塵フード可動部を可動させて、脱硫処理間の待機状態にあるインペラーを覆うことができる。これにより、各集塵フード可動部の内面に被覆された蓄熱性耐火物からの放熱でインペラーを保温することができる。このため、脱硫処理間の待機状態にあるインペラーの急激な温度変化を抑制し、インペラー表面の耐火物の亀裂発生を抑制することができる。その結果、インペラーの溶損や欠損の発生頻度を少なくすることができ、インペラーの寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る溶銑脱硫装置の概略正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る溶銑脱硫装置の概略平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る集塵フード可動部の回転動作を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る脱硫処理工程を示す図である。
【図５】本発明の変形例に係る集塵フード可動部の回転動作を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、溶銑脱硫装置の一種であるＫＲ脱硫装置１に基づいて説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１８】
図１，図２に示すように、ＫＲ脱硫装置１は、溶銑鍋中の溶銑２を攪拌するインペラー３と、インペラー３を昇降・回転させるインペラー駆動装置４と、脱硫処理中に発生するダスト等を回収する集塵器５から構成される。また、ＫＲ脱硫装置１の下方には、溶銑鍋搬送車６により搬送される溶銑鍋７が配置されている。この溶銑鍋７は、溶銑鍋内の溶銑２が脱硫処理された後、溶銑鍋搬送車６で後工程に搬送される。
【００１９】
図１に示すように、略円筒形状のインペラー駆動装置４の中央下面には、下方に延びるシャフト８が突出しており、シャフト８の先端にはインペラー３が取り付けられている。シャフト８及びインペラー３は、インペラー駆動装置４により昇降可能・回転可能に構成されている。
【００２０】
集塵器５は、ダストを排出する方形状の排出路９と、溶銑鍋７の上方を覆う集塵フード１０と、溶銑鍋７の上部外縁部を覆う集塵スカート１１から構成される。図２に示すように、集塵フード１０の中央部には、昇降するインペラー３が通過できる開口部１２が設けられている。また、集塵フード１０には、図示しない脱硫剤投入ホッパーから溶銑鍋内に脱硫剤を投下できるように脱硫剤投入口１３が設けられている。また、集塵フード１０の内面には、蓄熱性の耐火物１４が被覆されており、脱硫処理中の溶銑２の熱を蓄熱することができる。
【００２１】
また、集塵フード１０は、所定の方向に沿って三分割されており、１つの集塵フード固定部１５と２つの集塵フード可動部１６から構成される。所定の方向とは、例えば、開口部１２の中心点と、方形状の排出路９における対角線の交点とを直線で結ぶ方向であり、図２中のＸ軸方向に相当する。本実施の形態における集塵フード１０は、Ｘ軸方向に沿って三分割され、分割した集塵フード固定部１５の領域内には開口部１２及び排出路９が含まれている。この三分割された集塵フード１０のうち、集塵フード固定部１５以外の部分が集塵フード可動部１６である。集塵フード固定部１５と各集塵フード可動部１６とは、互いに一部が重なっており（図２の斜線部）、その重複部Ｄにおいては、集塵フード可動部１６が集塵フード固定部１５に覆われている。また、重複部Ｄには、各集塵フード可動部１６のＸ軸方向を軸支するピン１７が、各重複部Ｄを貫通するように設けられているなお、図２中のＹ軸方向は、平面視においてＸ軸方向に垂直な方向である。
【００２２】
図２に示すように、各集塵フード可動部１６の周縁部１６ａの上面には、各集塵フード可動部１６を可動させる可動用チェーン１９の取付部１８が設けられている。この可動用チェーン取付部１８は、各周縁部１６ａの上面に２箇所ずつ設けられている。各可動用チェーン１９は、集塵器５の上部に設けられた図示しない可動用チェーン巻取機構により巻き上げられ、又は巻き下げられることが可能な構成となっている。
【００２３】
各可動用チェーン１９が巻き上げられると、各可動用チェーン１９は、各集塵フード可動部１６の周縁部１６ａに対して突っ張った状態となり、各集塵フード可動部１６が吊り下げ保持される。一方、各可動用チェーン１９が巻き下げられると、各可動用チェーン１９は緩んだ状態となり、各集塵フード可動部１６は吊り下げ保持されていない状態となる。このため、各集塵フード可動部１６の自重や各集塵フード可動部１６の内面に被覆された蓄熱性耐火物１４の重み等により、各集塵フード可動部１６は、ピン１７を軸として下方に向けて回転する。なお、集塵フード固定部１５は、集塵器５の上方に設けられた図示しない吊り下げ機構により吊り下げ保持されている。
【００２４】
また、図３（ａ）に示すように、各集塵フード可動部１６の側方には、各周縁部１６ａの底面を互いに押し付けるための押付用油圧シリンダー２０が設けられている。また、各集塵フード可動部１６の周縁部１６ａの側面のうち、開口部１２の中心点からのＹ軸方向の距離が最も遠い位置にある側面部分には、押付用油圧シリンダー取付部２１が設けられている。この押付用油圧シリンダー取付部２１には、押付用油圧シリンダー２０が取り付けられる。本実施の形態では、図３（ｂ）に示すように、各可動用チェーン１９が緩んだ状態で、各押付用油圧シリンダー２０をＹ軸方向に互いに伸ばすことにより、各集塵フード可動部１６の周縁部１６ａの底面同士を押し付けることができる。このとき、インペラー３は、各集塵フード可動部１６により覆われる。すなわち、本実施の形態においては、各集塵フード可動部１６が可動することにより、各集塵フード可動部１６が溶銑鍋７の上方を覆う状態と、インペラー３を覆う状態とに選択的に切り替えることができる。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）には、集塵スカート１１は図示されていない。
【００２５】
図２に示すように、集塵スカート１１は、集塵フードの周縁部の外周を覆うように配置される。ただし、図１に示すように、集塵フード可動部１６の油圧シリンダー取付部２０が設けられている箇所においては、油圧シリンダー取付部２０を避けるように、集塵スカート１１の一部に切り欠き２２が入れられている。また、集塵スカート１１の上面には、集塵スカート１１を昇降させるための昇降用チェーン２３の取付部２４が設けられている。昇降用チェーン取付部２４は、集塵スカート１１の上面に４箇所設けられている。各昇降用チェーン２３は、集塵器５の上方に設けられた図示しない昇降用チェーン巻取機構により、巻き上げられ又は巻き下げられることが可能な構成となっている。
【００２６】
また、集塵スカート１１の上面には、集塵スカート１１を集塵フード１０に沿って昇降させることができるように、４つのガイド２５が設けられている。４つのガイド２５は、２つのガイド２５同士が対向するように設けられており、対向するガイド２５を直線で結んだ場合に２つの直線が直交するように配置される。また、各ガイド２５には、キャスター２６が取り付けられており、キャスター２６は集塵フード１０に接している。このようなガイド２５が設けられていることにより、集塵スカート１１の昇降時において、キャスター２６は常に集塵フード１０の表面を追従するように動くことができる。
【００２７】
以上のように構成されたＫＲ脱硫装置１を用いた溶銑の脱硫方法について説明する。
【００２８】
まず、溶銑２の入った溶銑鍋７が溶銑鍋搬送車６によりＫＲ脱硫装置１の下方に搬送される（図４（ａ））。そして、図示しない昇降用チェーン巻取機構により、昇降用チェーン２３が巻き下げられ、集塵スカート１１が集塵フード１０に沿って下降する（図４（ｂ））。その後、インペラー駆動装置４により、インペラー３を下降させて、インペラー３を溶銑２に浸漬させる（図４（ｃ））。次に、集塵フード１１に設けられた脱硫剤投入口１３から溶銑鍋内に脱硫剤を投下し、インペラー３を回転させる。これにより、溶銑２が脱硫処理される。なお、脱硫処理中に発生したダストは、集塵器５の排出路９から排出される。また、脱硫処理中、集塵フード１０の内面に設けられた蓄熱性耐火物１４には溶銑２から発する熱が蓄熱される。
【００２９】
脱硫処理終了後、インペラー駆動装置４により、インペラー３を上昇させる（図４（ｄ））。そして、昇降用チェーン２３が巻き上げられ、集塵スカート１１が集塵フード１０に沿って上昇する（図４（ｅ））。その後、脱硫処理された溶銑鍋７は、溶銑鍋搬送車６により後工程に搬送される（図４（ｅ））。
【００３０】
溶銑鍋７の搬送後、図示しない可動用チェーン巻取機構により、各集塵フード可動部１６の周縁部１６ａの上面に取り付けられた各可動用チェーン１９が巻き下げられる。これにより、各集塵フード可動部１６の自重や集塵フード可動部１６の内面に被覆された蓄熱性耐火物１４の重み等により、各集塵フード可動部１６は、各集塵フード１０の重複部Ｄに設けられたピン１７を回転軸として下方に向けて回転し始める。このとき、集塵スカート１１は吊り下げ保持された状態を維持している。
【００３１】
その後、図３（ｂ）に示すように、押付用油圧シリンダー２０を伸ばし、各集塵フード可動部１６の周縁部１６ａの底面は互いに押し付けられる。これにより、インペラー３の下方の空間は、２つの集塵フード可動部１６により覆われる。このとき、各集塵フード１０の内面に被覆された蓄熱性耐火物１４から、脱硫処理中に蓄熱された溶銑２の熱が放熱される。その熱によりインペラー３の急激な温度低下を抑制することができる。この状態は、脱硫処理が必要な次の溶銑鍋７がＫＲ脱硫装置１に搬送されるまでの間、維持される（図４（ｆ））。これにより、インペラー３が脱硫処理間の待機状態にあっても、インペラー３が冷えることを防ぐことができ、インペラー３の表面に被覆された耐火物の熱収縮を抑制することができる。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）には、集塵スカート１１は図示されていない。
【００３２】
そして、次に脱硫処理を行う溶銑鍋７がＫＲ脱硫装置１に近づいた際には、押付用油圧シリンダー２０を縮ませることにより、互いに押し付けられていた各集塵フード可動部１６の周縁部１６ａの底面同士が離される。その後、各集塵フード可動部１６の周縁部１６ａの上面に取り付けられた可動用チェーン１９が巻き上げられる。これにより、各集塵フード可動部１６は、集塵フード１０の重複部Ｄに設けられたピン１７を回転軸として上方に向けて回転する。
【００３３】
各集塵フード可動部１６の底面が水平になるまで可動用チェーン１９を巻き上げた後に、次に脱硫処理される溶銑鍋７が搬送される（図４（ａ））。以上の工程を繰り返すことにより、ＫＲ脱硫装置１による溶銑２の脱硫処理が行われる。
【００３４】
以上のように、本発明によれば、脱硫処理間の待機状態にあるインペラーの下方の空間を、内面に蓄熱性耐火物が被覆された集塵フード可動部で覆うことができる。このため、脱硫処理中に蓄熱性耐火物に蓄熱された溶銑の熱によりインペラーを保温することができる。これにより、インペラーの急激な温度低下に起因するインペラー表面に被覆された耐火物の熱収縮を抑制することができる。その結果、耐火物に生じる亀裂の発生頻度を減少させることが可能となり、インペラーの溶損、欠損の発生頻度を減少させることができる。これに伴い、インペラーの交換頻度も減少させることができるため、スループットを向上させることができる。
【００３５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３６】
例えば、本発明の実施の形態では、集塵フード可動部を２つ設けることとしたが、これに限定されることはなく、さらに複数の集塵フード可動部を設けても良い。また、各集塵フード可動部を可動用チェーンの巻き上げ又は巻き下げにより可動させることとしたが、チェーンを使用することに限定されることはなく、ワイヤー等を使用しても良いし、それらを組み合わせても良い。また、チェーン等の本数及び取付箇所は、集塵器の形状やサイズに応じて適宜変更されるものである。また、本発明の実施の形態では、ピンを用いて各集塵フード可動部を軸支したが、その他の部品により軸支しても良い。また、本発明の実施の形態では、各集塵フード可動部の周縁部を油圧シリンダーにより押し付けることとしたが、各周縁部を押し付けることが可能な構成であれば、その他の装置、機構等を採用しても良い。すなわち、集塵フードの一部を可動させてインペラーを覆う構成であれば、本発明の技術的範囲に属するといえる。
【００３７】
また、本発明の変形例として、図５（ａ）に示すように、押付用油圧シリンダー２０に代えて、各集塵フード可動部を引き上げて回転させる引上用チェーン２７を設けても良い。各集塵フード可動部１６の表面には、引上用チェーン２７が取り付けられる引上用チェーン取付部２８が設けられている。この引上用チェーン取付部２８は、各集塵フード可動部のピン１７よりも下方に設けられる。また、引上用チェーン２７は、集塵器５の上方に設けられた図示しない引上用チェーン巻取機構により、巻き上げ又は巻き下げられる。また、各引上用チェーン取付部２８の上方には、各引上用チェーン２７の巻き上げ又は巻き下げ動作をガイドする滑車２９が設けられている。また、これらの滑車２９は、Ｙ軸方向の位置が各集塵フード可動部１６を軸支する各ピン１７の間となるように設けられている。また、本変形例では、各重複部Ｄにおいては、集塵フード固定部１５が集塵フード可動部１６に覆われている。その他の構成は、本発明の実施の形態と同様である。
【００３８】
図５（ｂ）に示すように、かかる構成においては、各引上用チェーン２７が巻き上げられることにより、各集塵フード可動部１６がピン１７を回転軸として下方に回転する。各集塵フード可動部１６の周縁部１６ａの底面同士が互いに接触するまで、各引上用チェーン２７が巻き上げられると、各集塵フード可動部１６の周縁部１６ａの底面同士は互いに押し付けられ、インペラー３の下方の空間は集塵フード可動部１６で覆われる。
【実施例】
【００３９】
本発明に係るＫＲ脱硫装置と従来のＫＲ脱硫装置を用いて、溶銑の脱硫処理を繰り返し行い、インペラーの交換が必要となるまでの脱硫処理回数を比較した。その結果、脱硫処理回数は、従来のＫＲ脱硫装置において１６６回であったのに対し、本発明に係るＫＲ脱硫装置においては１９２回であった。すなわち、本発明によれば、インペラーの温度変化に起因する耐火物の亀裂発生を抑制することができ、インペラーの寿命を延ばすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、溶銑の脱硫処理を行う溶銑脱硫装置及び溶銑脱硫方法に適用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１      ＫＲ脱硫装置
２      溶銑
３      インペラー
４      インペラー駆動装置
５      集塵器
６      溶銑鍋搬送車
７      溶銑鍋
８      シャフト
９      排出路
１０    集塵フード
１１    集塵スカート
１２    開口部
１３    脱硫剤投入口
１４    蓄熱性耐火物
１５    集塵フード固定部
１６    集塵フード可動部
１６ａ  集塵フード可動部の周縁部
１７    ピン
１８    可動用チェーン取付部
１９    可動用チェーン
２０    押付用油圧シリンダー
２１    押付用油圧シリンダー取付部
２２    集塵スカート切欠部
２３    昇降用チェーン
２４    昇降用チェーン取付部
２５    ガイド
２６    キャスター
２７    引上用チェーン
２８    引上用チェーン取付部
２９    滑車
Ｄ      重複部
【図１】
2014047374.tif 000003
【図２】
2014047374.tif 000004
【図３】
2014047374.tif 000005
【図４】
2014047374.tif 000006
【図５】
2014047374.tif 000007