(57)【要約】【課題】殺菌処理を短時間で行うことができるオゾン殺菌装置およびその殺菌方法の提供を目的とする。【解決手段】殺菌槽２にある殺菌対象物である内視鏡１０をオゾン水で殺菌処理し、排水管７０を介して排水を排出する内視鏡殺菌装置１００であって、前記排水管７０には、オゾン分解器７３を配置し、処理後の前記オゾン水が、前記オゾン分解器７３を通して排出する。さらに、前記オゾン分解器７３のオゾンの分解能力は、前記オゾン水の排水時間によって判断する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
殺菌槽にある殺菌対象物をオゾン水で殺菌処理し、排水管を介して排水を排出するオゾン殺菌装置であって、
前記排水管には、オゾン分解器を配置し、
処理後の前記オゾン水を、前記オゾン分解器を通して排出することを特徴とするオゾン殺菌装置。
【請求項２】
請求項１に記載のオゾン殺菌装置であって、
前記オゾン分解器のオゾンの分解能力は、前記オゾン水の排水時間によって判断するオゾン殺菌装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のオゾン殺菌装置を用いた殺菌方法であって、
殺菌槽にある殺菌対象物を予備洗浄する予備洗浄工程と、
原水を前記殺菌槽内に供給してオゾンを注入し規定オゾン濃度以上のオゾン水を生成するオゾン水生成工程と、
前記オゾン水により前記殺菌対象物の殺菌を行う殺菌工程と、
前記殺菌を行ったオゾン水を排出する排出工程と、を行う殺菌方法。
【請求項４】
請求項３の殺菌方法において、前記予備洗浄工程は、実行するか否かの選択が可能である殺菌方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４の殺菌方法であって、
前記オゾン水生成工程における前記原水の透過率が規定透過率未満である場合、
前記オゾン水生成工程を中止することを特徴とする殺菌方法。
【請求項６】
請求項３又は請求項４の殺菌方法であって、
前記オゾン水生成工程における溶存オゾン濃度の減少率が規定減少率を超える場合、
前記オゾン水生成工程を中止することを特徴とする殺菌方法。
【請求項７】
請求項３又は請求項４の殺菌方法であって、
前記オゾン水生成工程における溶存オゾン濃度の増加率が規定増加率未満である場合、
前記オゾン水生成工程を中止することを特徴とする殺菌方法。
【請求項８】
請求項３又は請求項４の殺菌方法であって、
前記オゾン水生成工程において、
オゾン注入時間が所定時間を経過しても、溶存オゾン濃度が前記規定オゾン濃度よりも低い場合、
前記オゾン水生成工程を中止することを特徴とする殺菌方法。
【請求項９】
請求項３から請求項８のいずれか一項に記載の殺菌方法であって、
前記殺菌工程において、
前記規定オゾン濃度に対応し当該規定オゾン濃度よりも値が高い管理オゾン濃度が設定され、
前記溶存オゾン濃度は前記規定オゾン濃度以上を保つ制御がなされる中、前記溶存オゾン濃度が前記管理オゾン濃度未満である時間が所定時間を経過した場合、前記殺菌工程を中止することを特徴とする殺菌方法。
【請求項１０】
請求項５から請求項９のいずれか一項に記載の殺菌方法であって、
前記殺菌装置は、表示手段を有し、
前記オゾン水生成工程又は前記殺菌工程を中止する場合、
前記表示手段にエラー表示をすることを特徴とする殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾン殺菌装置および殺菌方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、殺菌対象物を殺菌するオゾン殺菌装置は公知となっている。例えば、特許文献１に開示されるように、オゾン水を用いて殺菌対象物である内視鏡を殺菌する内視鏡殺菌装置に関する技術が公知となっている。このような内視鏡殺菌装置は、汚れの混入を防止するため、殺菌前のシャワーリング工程（予備洗浄工程）を毎回強制的に実施していた。また、殺菌の際に使用したオゾン水は、オゾン水中に空気を注入して爆気することでオゾン分解をおこなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３９６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
医療施設では、内視鏡が高額なため、できるだけ少ない数の内視鏡を使用して、検査に対応している。しかしながら、上記のように内視鏡殺菌装置の殺菌処理に時間を要すると、内視鏡を使用したいときであっても使用できないため、所定時間内における内視鏡の使用可能な回数を低下させていた。
【０００５】
そこで、本発明は、殺菌処理を短時間で行うことができるオゾン殺菌装置および殺菌方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、殺菌槽にある殺菌対象物をオゾン水で殺菌処理し、排水管を介して排水を排出するオゾン殺菌装置であって、前記排水管には、オゾン分解器を配置し、処理後の前記オゾン水を、前記オゾン分解器を通して排出するものである。
【０００８】
請求項２においては、請求項１に記載のオゾン殺菌装置であって、前記オゾン分解器のオゾンの分解能力は、前記オゾン水の排水時間によって判断するオゾン殺菌装置ものである。
【０００９】
請求項３においては、請求項１又は請求項２に記載のオゾン殺菌装置を用いた殺菌方法であって、殺菌槽にある殺菌対象物を予備洗浄する予備洗浄工程と、原水を前記殺菌槽内に供給してオゾンを注入し規定オゾン濃度以上のオゾン水を生成するオゾン水生成工程と、前記オゾン水により前記殺菌対象物の殺菌を行う殺菌工程と、前記殺菌を行ったオゾン水を排出する排出工程と、を行う殺菌方法である。
【００１０】
請求項４においては、請求項３の殺菌方法において、前記予備洗浄工程は、実行するか否かの選択が可能とするものである。
【００１１】
請求項５においては、請求項３又は請求項４の殺菌方法であって、前記オゾン水生成工程における前記原水の透過率が規定透過率未満である場合、前記オゾン水生成工程を中止するものである。
【００１２】
請求項６においては、請求項３又は請求項４の殺菌方法であって、前記オゾン水生成工程における溶存オゾン濃度の減少率が規定減少率を超える場合、前記オゾン水生成工程を中止するものである。
【００１３】
請求項７においては、請求項３又は請求項４の殺菌方法であって、前記オゾン水生成工程における溶存オゾン濃度の増加率が規定増加率未満である場合、前記オゾン水生成工程を中止するものである。
【００１４】
請求項８においては、請求項３又は請求項４の殺菌方法であって、前記オゾン水生成工程において、オゾン注入時間が所定時間を経過しても、オゾン水の溶存オゾン濃度が前記規定オゾン濃度よりも低い場合、前記オゾン水生成工程を中止するものである。
【００１５】
請求項９においては、請求項３から請求項８のいずれか一項に記載の殺菌方法であって、前記殺菌工程において、前記規定オゾン濃度に対応し当該規定オゾン濃度よりも値が高い管理オゾン濃度が設定され、前記溶存オゾン濃度は前記規定オゾン濃度以上を保つ制御がなされる中、前記溶存オゾン濃度が前記管理オゾン濃度未満である時間が所定時間を経過した場合、前記殺菌工程を中止するものである。
【００１６】
請求項１０においては、請求項５から請求項９のいずれか一項に記載の殺菌方法において、前記殺菌装置は、表示手段を有し、前記オゾン水生成工程又は前記殺菌工程を中止する場合、前記表示手段にエラー表示をするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
請求項１においては、オゾン水を殺菌槽内でオゾン分解処理することなく、排水を行いながらオゾン水のオゾンを分解することができるので時間を短縮することができる。
【００１９】
請求項２においては、請求項１の効果に加え、オゾン分解器のオゾンの分解能力は、オゾン水を排水する時間によって判断することで、特別な装置を設けることなく、オゾン分解物質の交換時期を判断することができる。
【００２０】
請求項３においては、請求項１及び請求項２の効果に加え、オゾン水を分解する工程を省くことができるため、殺菌処理を短時間で行うことができる。
【００２１】
請求項４においては、請求項３の効果に加え、予備洗浄工程の実行をするか否かの選択できることで、予備洗浄工程が不要な場合、より殺菌処理を短時間で行うことができる。
【００２２】
請求項５においては、請求項３及び請求項４の効果に加え、原水透過率が規定透過率未満である場合、オゾン水で殺菌処理するのに時間がかかるため、オゾン水生成工程を中止することで、無駄な時間を費やすことがない。
【００２３】
請求項６においては、請求項３及び請求項４の効果に加え、オゾン水生成工程における溶存オゾン濃度の減少率が規定減少率を超える場合、オゾン水で殺菌処理するのに時間がかかるため、オゾン水生成工程を途中で中止することで、無駄な時間を費やすことがない。
【００２４】
請求項７においては、請求項３及び請求項４の効果に加え、オゾン水生成工程における溶存オゾン濃度の増加率が規定増加率未満の場合、オゾン水で殺菌処理するのに時間がかかるため、オゾン水生成工程を途中で中止することで、無駄な時間を費やすことがない。
【００２５】
請求項８においては、請求項３及び請求項４の効果に加え、オゾン水生成工程においてオゾン注入時間が所定時間を経過しても、オゾン水の溶存オゾン濃度が規定オゾン濃度よりも低い場合、オゾン水で殺菌処理するのに時間がかかるため、オゾン水生成工程を中止することで、無駄な時間を費やすことがない。
【００２６】
請求項９においては、請求項３から請求項８の効果に加え、殺菌工程において、溶存オゾン濃度が管理オゾン濃度未満である時間が所定時間を経過した場合、殺菌対象物をオゾン水で適切に殺菌処理することができないため、殺菌工程を中止することで、無駄な時間を費やすことがない。
【００２７】
請求項１０においては、請求項５から請求項９の効果に加え、オゾン水生成工程又は殺菌工程を中止する場合、表示手段にエラー表示をすることで、作業者に注意勧告を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】オゾン水濃度計を備えたオゾン水による内視鏡殺菌装置の前面図。
【図２】同じくオゾン水による内視鏡殺菌装置の平面図。
【図３】同じく排水管を取り付けた状態の内視鏡殺菌装置の右側面図。
【図４】オゾン水濃度計を備えたオゾン水による内視鏡殺菌装置の背面図。
【図５】同じくオゾン水による内視鏡殺菌装置の内部の構成を示す前面図。
【図６】同じくオゾン水による内視鏡殺菌装置の内部の構成を示す右側面図。
【図７】オゾン水による内視鏡殺菌装置内に配置したオゾン水濃度計の側面図。
【図８】タッチパネルに表示する内容を示す図であり、（ａ）は処理項目を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す「各種設定・確認」ボタンを選択した後の画面を示す図、（ｃ）は（ａ）に示す「殺菌」ボタンを選択した後の画面を示す図。
【図９】従来の洗浄・殺菌の方法のフローを示す図。
【図１０】本発明の第一実施形態に係る殺菌方法のフローを示す図。
【図１１】オゾン水の溶存オゾン濃度測定方法を説明するための説明図であり、（ａ）は紫外線透過量の経時変化を示す図、（ｂ）は溶存オゾン濃度の経時変化を示す図。
【図１２】図１１の（ｂ）における概念図。
【図１３】本発明の第二実施形態に係る殺菌方法のフローを示す図。
【図１４】本発明の第三実施形態に係る殺菌方法のフローを示す図。
【図１５】殺菌工程における溶存オゾン濃度の制御方法の説明図であり、（ａ）は溶存オゾン濃度の経時変化を示す図、（ｂ）は殺菌工程を中止する場合の溶存オゾン濃度の経時変化を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００３０】
先ず、本発明の実施形態に係るオゾン殺菌装置の一実施形態である内視鏡殺菌装置１００の構成を図１から図５を用いて説明する。
【００３１】
内視鏡殺菌装置１００は、オゾン水を満たした殺菌槽２の内部に、殺菌対象物品である内視鏡１０を浸漬して、オゾン水により内視鏡１０の内部に至るまで、洗浄・殺菌するものである。本体は、外装１を有しており、該外装１は、前板１ａと側板１ｂ・１ｂと背板１ｃと蓋体３等により構成されている。蓋体３は、内視鏡１０を支持した状態のトレーを出し入れする際に開閉する部分であり、殺菌処理中は、該蓋体３が開くことのないように、蓋ロック機構によりロックしている。該外装１の内側に殺菌槽２が構成されており、トレーに設置された状態の内視鏡１０を、殺菌槽２内に浸漬して、殺菌処理を行う。
【００３２】
内視鏡殺菌装置１００の上面には、蓋体３の他に、開閉不可能な部分に、タッチパネル４と水流確認窓５が設けられている。該タッチパネル４は、タッチパネル操作盤と状態表示用の液晶表示盤を兼用しており、該タッチパネル４に表示された操作内容を、タッチすることにより、洗浄・殺菌の操作が実行され、また現在の作業の進行状態が表示される構成となっている。また、水流確認窓５は、殺菌処理中に水が正常に流れていることを確認する為の窓であり、配置されたパイプの内部において水流が流れているかを、目視により確認することが出来る構成となっている。
【００３３】
図４に示す如く、７は電源スイッチである。９は電源インレットであり、電源を入力する端子である。
【００３４】
外装１の背面部分には、給水口６が設けられており、水道から水道水が、オゾン水を生成するために用いる原水として、供給されるように構成されている。外装１の背面には、更に排水口１２が設けられており、殺菌処理後の水を排出すべく構成している。１３は、オゾン水による内視鏡殺菌装置１００の移動を可能とするキャスタである。
【００３５】
次に、図４から図６において、オゾン水による内視鏡殺菌装置１００の内部の詳細について説明する。
【００３６】
殺菌槽２の内部には、内視鏡接続口１４が設けられている。該内視鏡接続口１４に、殺菌用チューブ５０を介して、内視鏡１０を取り付ける。オゾン水は、該内視鏡接続口１４から、殺菌用チューブ５０を介して、内視鏡１０のチャンネル内に噴出するように構成している。
【００３７】
本体内には、オゾン水による内視鏡殺菌装置１００の為にオゾンガスを生成するオゾンガス生成ユニットが配置されている。該オゾンガス生成ユニットの内部には、オゾンガスを生成する為のオゾナイザが内包されている。酸素ボンベの酸素ガスは、酸素供給口４１からオゾンガス生成ユニットへ供給されて、オゾンガスが該酸素ガスからオゾナイザにより生成される。該生成されたオゾンガスが本体内のオゾン水生成ユニットにおいて原水に注入されて、オゾン水が生成される。
【００３８】
オゾン水生成ユニットにおいて生成されたオゾン水は、本体内の内視鏡殺菌ユニットから、内視鏡接続口１４を介して、内視鏡１０のチャンネルの内部に流し込まれる。本体内の中段には、水供給ポンプ３７が設けられている。該水供給ポンプ３７により、オゾン水生成ユニットと、オゾン水濃度計２９と、内視鏡殺菌ユニットへ送水が行われる。
【００３９】
オゾン水濃度計２９は、オゾン水生成ユニットで生成されるオゾン水の溶存オゾン濃度を検出するための溶存オゾン濃度計である。
【００４０】
また、本体内の下段に、オゾン分解ユニットが設けられている。該オゾン分解ユニットは、殺菌槽２内においてオゾン水から分離したオゾンガスを安全な酸素ガスに分解して、外部に排出する為の装置である。
【００４１】
このような構成において、図６に示す如く、水供給ポンプ３７によりオゾン水生成ユニットからオゾン水供給経路を介して送られるオゾン水の一部を連続的にサンプリングして、処理中のオゾン水の溶存オゾン濃度を検出し続ける為のオゾン水濃度計２９が、本体内の上段に配置されている。図７に示す如く、該オゾン水濃度計２９は、ＵＶ光源部５７とＵＶ受光部５８とオゾン水注入口５９とオゾン水排出口６０とエア排出口６７とから構成されている。オゾン水濃度計２９及び水供給ポンプ３７は、図示せぬ制御装置に接続されている。制御装置は、予め記憶しているオゾン水濃度計２９の測定処理プログラム及び後述するオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法に係る所定の制御プログラムを実行することができる。制御装置は、オゾン水濃度計２９と水供給ポンプ３７を制御して、サンプリングした原水又はオゾン水をオゾン水注入口５９に供給して、ＵＶ光源部５７からのＵＶ（紫外線）をオゾン水に照射して、ＵＶ受光部５８により受光し、このＵＶ光の減衰度により、オゾン水の溶存オゾン濃度を決定する。すなわち、制御装置は、ＵＶ受光部５８により検出される、原水通水時の紫外線透過量と当該原水にオゾンガスを注入することで生成されるオゾン水の紫外線透過量との比に基づいて溶存オゾン濃度を算出する。
【００４２】
しかし、オゾン水を生成する際に用いる原水にオゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質が含まれている場合、オゾン水濃度計２９による測定時に、本来の溶存オゾン濃度よりも低い値として測定されてしまい、オゾン水の溶存オゾン濃度を正確に測定することができない。故に、当該物質を含むような場合においても、正確に溶存オゾン濃度を測定することができるようにする必要がある。本実施形態の制御装置は当該物質を含むような場合においても、溶存オゾン濃度を正確に測定することができるように構成しており、詳細については後述する。
【００４３】
排水口１２は、図３に示す排水管７０を接続して、内視鏡殺菌装置１００内のオゾン水を外部に排水する。排水管７０は、その中途部に、オゾン分解器７３を配置して、オゾン水中のオゾンを分解してから排出するように構成している。つまり、排水管７０の一部である第一排水管７１の一端は排水口１２に固定し、第一排水管７１の他端は、オゾン分解器７３の一端に固定する。さらに排水管７０の一部である第二排水管７２の一端は、オゾン分解器７３の他端に固定している。
【００４４】
このオゾン分解器７３は、その内部にオゾン分解物である活性炭が充填されており、オゾン水がオゾン分解器７３内を通過することで、活性炭とオゾンが接触して、オゾンを分解するように構成している。
【００４５】
なお、オゾン分解物は、活性炭に限らず、ハニカム構造のセラミック又はアルミニウムに二酸化マンガン又は酸化ニッケルを担持させた触媒としてもよい。
【００４６】
他方、内視鏡殺菌装置１００の制御装置は、オゾン水の排水時間を測定している。殺菌槽２内のオゾン水が略一定量（容積）であるため、この排水時間が、オゾン分解器７３内の活性炭の活性量の指標となる。そして、排水時間が所定の時間以上を要した場合、タッチパネル４に、オゾン分解器７３内の活性炭の交換が、必要であることを表示して、作業者に活性炭の交換を促すように構成している。なお、この排水工程は、後述するステップＳ４０１に適応する。
【００４７】
このような構成において、殺菌槽２内でオゾン分解処理することなく、排水口１２から排出されるオゾン水は、第一排水管７１を通過して、オゾン分解器７３内の活性炭によってオゾンを分解することで無毒化するので時間を短縮することができる。また、オゾン分解器７３のオゾンの分解能力は、オゾン水を排水する時間によって判断することで、特別な装置を設けることなく、オゾン分解物質の交換時期を判断することができる。
【００４８】
次に、内視鏡殺菌装置１００のタッチパネル４に表示される内容について図８を用いて説明する。
【００４９】
タッチパネル４を起動すると、図８の（ａ）に示すように、「殺菌」ボタン８１、「殺菌＋アルコール」ボタン８２、「リークチェック」ボタン８３、「自己洗浄」ボタン８４、「アルコール単独」ボタン８５、「エアパージ単独」ボタン８６、「各種設定・確認」ボタン８７、「終了」ボタン８９の処理項目が表示される。
【００５０】
「各種設定・確認」ボタン８７は、各種設定や設定された内容を確認するためのボタンである。作業者が、「各種設定・確認」ボタン８７を選択すると、タッチパネル４に図８の（ｂ）に示す画面が表示される。そして、この表示された「殺菌履歴」ボタン９１、「異常履歴」ボタン９２、「装置情報」ボタン９３、「作業者登録」ボタン９４、「内視鏡登録」ボタン９５、「その他設定」ボタン９６を選択することで各種の設定及び確認を行うことができ、「戻る」ボタン９７を選択することで、図８の（ａ）に示す画面へと戻ることができる。
【００５１】
「殺菌履歴」ボタン９１は、各種設定事項が加味された作業履歴（殺菌履歴）のデータを出力するためのボタンである。内視鏡殺菌装置１００の背面には、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）メモリー等の記憶媒体が接続できるように構成しており、ＵＳＢメモリーへデータを出力して、そのデータをパソコンに取り入れることができる。
【００５２】
「異常履歴」ボタン９２は、「殺菌履歴」ボタン９１と同様に、殺菌処理をしている最中に作業者が中止したり、エラーによる強制中止したりして正常に洗浄・殺菌処理がなされなかった内視鏡殺菌の履歴を外部に出力するためのボタンである。
【００５３】
「装置情報」ボタン９３は、内視鏡殺菌装置１００の基本情報、運転回数等を確認するためのボタンである。例えば、内視鏡殺菌装置１００の型式、製造番号、プログラムのバージョン、メンテナンス回数、「殺菌」ボタン８１の処理項目による運転回数、及び「殺菌＋アルコール」ボタン８２の処理項目による運転回数等である。
【００５４】
「作業者登録」ボタン９４は、作業者番号と作業者名を登録するためのボタンであり、作業者を所定の番号で登録して識別するためのものである。
【００５５】
「内視鏡登録」ボタン９５は、内視鏡番号と内視鏡名を登録するためのボタンであり、複数ある内視鏡に個別の番号を付与することで、内視鏡を識別するためのものである。
【００５６】
「その他設定」９６では、アルコールの注入量の調整、時刻、オゾン水の濃度の設定をすることができる。時刻の設定は、内視鏡殺菌装置１００で、どのような作業が何月何日何時におこなわれたかの作業履歴に用いられる。
【００５７】
図８の（ａ）に示す「殺菌」ボタン８１、「殺菌＋アルコール」ボタン８２、及び「アルコール単独」ボタン８５は、洗浄・殺菌作業のボタンとされ、内視鏡１０を洗浄・殺菌するにあたっての処理項目を選択するものである。
【００５８】
具体的には、「殺菌」ボタン８１を押して選択すると図８の（ｃ）に示す画面となる。この画面には、「シャワー省略」ボタン４２、「シャワー実施」ボタン４３、「処理情報入力」ボタン４４、「戻る」ボタン４５、「開始」ボタン４６が設けられている。この画面の左上段には、選択した項目である「殺菌」が表示され、右上段にはその作業の進行度合いが表示され、作業者が確認することができる。画面の中段上には、選択した項目の作業工程や注意事項等が表示される。そして、画面の中段下には、予備洗浄を行うか否かの選択をするための「シャワー省略・実施」ボタン４２・４３が設けられている。「シャワー省略」ボタン４２を選択すると、殺菌工程の前に行われる予備洗浄工程が省略される。また、「シャワー実施」ボタン４３を選択すると、殺菌工程の前に予備洗浄が実施される。なお、この「シャワー省略・実施」４２・４３は、一度どちらかを押すと、制御装置に記憶され、次の作業の際には、ボタンを押し直さない限り前回と同じ選択となる。「処理情報入力」ボタン４４は、内視鏡１０の洗浄作業をしている作業者の番号である作業者番号、各患者に付与された番号である患者認識番号、洗浄作業を行う内視鏡の固有の番号である内視鏡番号などを入力する画面に移るためのボタンである。なお、「処理情報入力」ボタン４４を選択せずに、これら情報の入力を省略することもできる。「戻る」ボタン４５は、一つ前の画面、つまり図８の（ａ）に示す処理を選択する画面に戻るためのボタンである。「開始」ボタン４６は、左上に表示された項目の作業を開始するためのボタンである。
【００５９】
図８の（ａ）に示す「殺菌＋アルコール」ボタン８２を選択すると、次の画面となり、この画面の左上段には、選択した項目である「殺菌＋アルコール」の表示がされ、右上段にはその作業の進行度合いが表示され、作業者が確認することができる。画面の中段上には、選択した項目の作業工程や注意事項等が表示される。そして、画面の中段下および下段には、図８の（ａ）と同じボタンが配置されている。
【００６０】
図８の（ａ）に示す、「リークチェック」ボタン８３、「自己洗浄」ボタン８４、及び「エアパージ単独」ボタン８６は、メンテナンス関連の処理項目である。「リークチェック」ボタン８３は、内視鏡１０の漏れ口を発見するためのボタンである。「自己洗浄」ボタン８４は、内視鏡殺菌装置１００の内部を洗浄するためのボタンである。「エアパージ単独」ボタン８６は、内視鏡殺菌装置１００の内部をエアパージするための項目である。これらの処理ボタンのうちいずれかを選択すると、各メンテナンス項目に合ったメッセージが、タッチパネル４に表示され、作業者はその表示に従って作業や操作を行う。
【００６１】
次に、内視鏡殺菌装置１００の殺菌方法について説明する。
【００６２】
従来の内視鏡殺菌装置は、殺菌工程Ｓ３０のみを行いたい場合であっても、予備洗浄Ｓ１０を行うか否かの選択ができなかったため、図９に示すように、殺菌槽にある殺菌対象物を予備洗浄する予備洗浄工程Ｓ１０と、原水を前記殺菌槽内に供給してオゾンを注入し適切な濃度のオゾン水を生成するオゾン水生成工程Ｓ２０と、前記オゾン水により前記殺菌対象物の殺菌を行う殺菌工程Ｓ３０と、酸素を殺菌槽２内に注入しオゾンを分解するオゾン水分解工程Ｓ４０と、排水工程Ｓ５０とを一連の工程として行っていた。また、従来のオゾン水分解工程Ｓ４０においては、殺菌槽２内に酸素を注入することで、オゾン水中のオゾンを分解していたため、時間を要した。
【００６３】
しかし、本実施形態における内視鏡殺菌装置１００は、洗浄・殺菌方法を選択的に実行することができるため、予備洗浄工程Ｓ１０を省くことができ、殺菌のみと設定した場合、オゾン水生成工程Ｓ２０、殺菌工程Ｓ３０、排水工程Ｓ５０を一連の工程とするため、洗浄・殺菌の時間を短縮することができる。また、排水工程Ｓ５０は、殺菌槽２内のオゾン水を排出しながらオゾンの分解を行うことができるため、さらに洗浄・殺菌の時間を短縮することができる。
【００６４】
以下に、予備洗浄を必要としない場合の内視鏡殺菌装置１００の洗浄・殺菌工程について３つの実施形態を用いて説明する。
【００６５】
先ず、原水の透過率で原水の清浄度を判断して、内視鏡１０の洗浄を中止するか否かの判断をする第一実施形態の洗浄工程について図１０から図１２を用いて説明する。
【００６６】
ステップＳ２０１において、制御装置は、殺菌槽２へ所定量の原水を供給し、ステップＳ２０２に移行する。そして、ステップＳ２０２において、制御装置は、供給された原水の第一透過光量Ｃ１（ここでは原水透過光量）、を取得する。この第一透過光量Ｃ１は、原水の紫外線透過量を所定時間毎（本実施形態では、０．２秒毎）に検出するとともに、過去所定時間（本実施形態では、５．０秒間）に検出された原水の紫外線透過量の平均値である。また、制御装置は、この第一透過光量Ｃ１の換算により原水透過率Ｔａ及び第一オゾン濃度Ｄａを取得する。この原水透過率Ｔａは、オゾン水濃度計２９のＵＶ受光部５８により受光されたＵＶ光の第一透過光量Ｃ１をＵＶ光源部５７からのＵＶ光の全光量で除すことで算出される。ここで、透過率は試料水（ここでは原水）を通った光の割合を表し、数値が大きいほど試料水の汚れ度合いが低いと推定される。
【００６７】
ステップＳ２０３において、制御装置は、ステップＳ２０２において取得した原水透過率Ｔａが規定透過率Ｔｊ以上であるか否かを判断する。この判断は、原水の汚れ具合が高いか否かの判断であり、原水の清浄度を判定している。なお、判断基準を透過率とせずに、第一透過光量Ｃ１を判断基準として用いてもよい。
【００６８】
制御装置は、ステップＳ２０３において、原水透過率Ｔａが規定透過率Ｔｊ未満、つまり原水の清浄度が不足していて使用できないと判定した場合、ステップＳ６０１に移行する。そして、ステップＳ６０１において、制御装置は、洗浄・殺菌作業を中止して、タッチパネル４にエラーを表示するとともに、殺菌槽２内に供給された原水の排出を行う。このタッチパネル４のエラー内容は、原水の清浄度が不足していて使用できないため作業を中止する旨の表示である。
【００６９】
制御装置は、ステップＳ２０３において、原水透過率Ｔａが規定透過率Ｔｊ以上、つまり原水が使用可能であると判定した場合、ステップＳ２０４に移行する。そして、ステップＳ２０４において、制御装置は、原水にオゾンを注入し、ステップＳ２０５へと移行する。
【００７０】
ステップＳ２０５において、制御装置は、オゾン注入中のオゾン水の透過光量である第二透過光量Ｃ２を取得し、ステップＳ２０６へと移行する。ここで、第二透過光量Ｃ２は、オゾン注入中の原水の紫外線透過量を所定時間毎（本実施形態では、０．２秒毎）に検出するとともに、過去所定時間（本実施形態では、５．０秒間）に検出されたオゾン水の紫外線透過量の平均値である。
【００７１】
ステップＳ２０６において、制御装置は、前段のステップＳ２０５において取得した第二透過光量Ｃ２が第一透過光量Ｃ１以下であるか否かを判断する。この判断は、オゾン水を生成する際に用いる原水にオゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質が含まれている場合、オゾン水濃度計２９による測定時に、本来の溶存オゾン濃度よりも低い値として測定されてしまい、オゾン水の溶存オゾン濃度を正確に測定することができない。つまり、ステップＳ２０４、Ｓ２０５、Ｓ２０６、Ｓ２０７のループは、図１１の点Ａから点Ｂの測定であって、透過光量を基に換算した溶存オゾン濃度を真の溶存オゾン濃度とするためのステップである。
【００７２】
制御装置は、ステップＳ２０６において、第二透過光量Ｃ２が第一透過光量Ｃ１を超えると判断した場合、つまり、オゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質がオゾン水に含まれていると判断した場合、ステップＳ２０７を経て、再びステップＳ２０４へと移行する。ここで、ステップＳ２０７において、制御装置は、第一透過光量Ｃ１を第二透過光量Ｃ２の値に置換して、再びステップＳ２０４の処理を再び行う。
【００７３】
制御装置は、ステップＳ２０６において、第二透過光量Ｃ２が第一透過光量Ｃ１以下であると判断した場合、つまり、オゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質がオゾン水に含まれていない（すなわちオゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質が最初から含まれていなかったか、またはすべてオゾンと反応し終わった）と判断した場合、ステップＳ２０８に移行する。このとき、図１１の（ａ）に示す透過光量Ｃｂに達したと判断し、図１１の（ｂ）に示す溶存オゾン濃度が最低オゾン濃度Ｄｂつまり最も小さい値であると判断している。
【００７４】
ステップＳ２０８において、制御装置は、直前に測定された第二透過光量Ｃ２から最低オゾン濃度Ｄｂを換算し、ステップＳ２０９に移行する。ステップＳ２０９において、制御装置は、第三透過光量Ｃ３と第三透過光量Ｃ３から第三オゾン濃度Ｄ３を換算して取得し、ステップＳ２１０へと移行する。ここで、第三透過光量Ｃ３とは、図１１の（ａ）における点Ｂから点Ｃでの値であり、第三オゾン濃度Ｄ３とは図１１の（ｂ）における点Ｂから点Ｃの値である。
【００７５】
ステップＳ２１０において、制御装置は、第三オゾン濃度Ｄ３から最低オゾン濃度Ｄｂを差し引いた値、すなわち補正オゾン濃度Ｄ３−Ｄｂが規定オゾン濃度Ｄｍ以上であるか否かを判断する。この判断は、オゾン水の溶存オゾン濃度が設定値に達したか否かの判断である。ここで、図１２に示すように規定オゾン濃度Ｄｍは、オゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質がオゾン水に含まれている原水である場合、ゼロ点補正を行わなければ正確な濃度とはならない。つまり、原水の溶存オゾン濃度である第一オゾン濃度Ｄａは、溶存オゾン濃度がゼロの濃度ではなく、オゾンを注入したオゾン水である最低オゾン濃度Ｄｂが０であるため、ここで、溶存オゾン濃度の補正を行っているのである。
【００７６】
制御装置は、ステップＳ２１０において、補正オゾン濃度Ｄ３−Ｄｂが規定オゾン濃度Ｄｍ未満である、つまり内視鏡１０の殺菌に十分なオゾン水の濃度でないと判断した場合、再びステップＳ２０９へと移行する。
【００７７】
制御装置は、ステップＳ２１０において、補正オゾン濃度Ｄ３−Ｄｂが規定オゾン濃度Ｄｍ以上である、つまり内視鏡１０の殺菌に十分なオゾン水の濃度であると判断した場合、ステップＳ３０１へと移行する。
【００７８】
このステップＳ２０１からステップＳ２１０までがオゾン水の生成工程である。
【００７９】
ステップＳ３０１において、制御装置は、所定時間、オゾン水を該内視鏡接続口１４から、殺菌用チューブ５０を介して、内視鏡１０のチャンネル内に供給して内視鏡１０内部を殺菌し、チャンネル外へと噴出する。そして、チャンネルの外へと噴出したオゾン水により殺菌槽２内に対流を発生させて、内視鏡１０の外部を殺菌する。ここで、ステップＳ３０１とは、殺菌工程であり、この殺菌工程においても逐次溶存オゾン濃度が測定され、減少するとオゾンが注入されるように制御装置が制御している。ステップＳ３０１において、所定時間が経過すると、制御装置は、ステップＳ４０１へと移行する。
【００８０】
ステップＳ４０１において、制御装置は、殺菌槽２内のオゾン水を排出する。そして、排出されるオゾン水は、排水口１２から第一排水管７１を介してオゾン分解器７３へと流入し、オゾン分解器７３内のオゾン分解物である活性炭によってオゾンが分解される。オゾンが分解された排水は、第二排水管７２を介して内視鏡殺菌装置１００の外部へと排出される。
【００８１】
このように構成することで、原水透過率Ｔａが規定透過率Ｔｊ未満である場合、オゾン水で殺菌処理するのに時間がかかるため、オゾン水生成工程を中止することで、無駄な時間を費やすことがない。また、制御装置が殺菌工程へと進めないと判断し、オゾン水生成工程を中止する場合、表示手段であるタッチパネル４にエラー表示をすることで、注意勧告を行うことができる。
【００８２】
次に、オゾン水の生成工程における溶存オゾン濃度の減少率及び増加率で、内視鏡１０の汚れ度合いを判断して、内視鏡１０の洗浄・殺菌作業を中止するか否かの判断をする第二実施形態における洗浄・殺菌方法について図１３を用いて説明する。
【００８３】
ステップＳ７０１において、制御装置は、殺菌槽２へ所定量の原水を供給し、ステップＳ７０２に移行する。
【００８４】
ステップＳ７０２において、制御装置は、供給された原水の透過光量である第一透過光量Ｃ１及びその第一透過光量Ｃ１より換算した第一オゾン濃度Ｄａを取得し、ステップＳ７０３に移行する。
【００８５】
ステップＳ７０３において、制御装置は、原水にオゾンを注入し、ステップＳ７０４へと移行する。ステップＳ７０４において、制御装置は、オゾン注入中のオゾン水の透過光量である第二透過光量Ｃ２を取得し、第二透過光量Ｃ２から図１１の（ｂ）に示す曲線を導き、第二透過光量Ｃ２での溶存オゾン濃度の増加率Ｒ２を取得する。
【００８６】
ステップＳ７０５において、制御装置は、前段のステップＳ７０４において取得した第二透過光量Ｃ２が第一透過光量Ｃ１以下であるか否かを判断する。この判断は、オゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質がオゾン水に含まれているか否かの判断である。
【００８７】
制御装置は、ステップＳ７０５において、第二透過光量Ｃ２が第一透過光量Ｃ１を超えると判断した場合、ステップＳ７０６に移行し、第二透過光量Ｃ２が第一透過光量Ｃ１以下であると判断した場合、ステップＳ７０８に移行する。
【００８８】
ステップＳ７０６において、制御装置は、ステップＳ７０４において取得した溶存オゾン濃度の増加率Ｒ２の絶対値が規定減少率Ｒｍを超えるか否かを判断する。この判断は、殺菌工程へ進むのに相当の時間を要するか否かの判断であり、オゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質が原水に含まれる濃度が、使用可能な濃度を超えるか否かの判断である。ここで、溶存オゾン濃度の増加率Ｒ２はマイナスの数値であって、この数値の絶対値が減少率となる。また、規定減少率Ｒｍはプラスの数値である。
【００８９】
制御装置は、ステップＳ７０６において、取得した溶存オゾン濃度の増加率Ｒ２の絶対値（減少率）が規定減少率Ｒｍ以下であると判断した場合、ステップＳ７０７へと移行する。ステップＳ７０７において、制御装置は、第一透過光量Ｃ１を第二透過光量Ｃ２の値に置換して、再びステップＳ７０３の処理を行う。
【００９０】
制御装置は、ステップＳ７０６において、取得した溶存オゾン濃度の増加率Ｒ２の絶対値（減少率）が規定減少率Ｒｍを超えると判断した場合、つまり、殺菌工程へ進むには相当の時間を要すると判断した場合、ステップＳ６０１に移行する。
【００９１】
他方、ステップＳ７０８において、制御装置は、第二透過光量Ｃ２から最低オゾン濃度Ｄｂを換算し、ステップＳ７０９に移行する。ステップＳ７０９において、制御装置は、第三透過光量Ｃ３を取得し、第三透過光量Ｃ３を換算することで、第三オゾン濃度Ｄ３を取得する。さらに制御装置は、第三透過光量Ｃ３から図１１の（ｂ）に示す曲線を導き、取得した第三透過光量Ｃ３での溶存オゾン濃度の増加率Ｒ３を取得し、ステップＳ７１０へと移行する。
【００９２】
ステップＳ７１０において、制御装置は、前段で取得した溶存オゾン濃度の増加率Ｒ３が規定増加率Ｒｎ以上であるか否かを判断する。この判断は、殺菌工程へ進むのに相当の時間を要するか否かの判断であり、内視鏡１０が予備洗浄の必要な状態か否かの判断である。
【００９３】
制御装置は、ステップＳ７１０において、溶存オゾン濃度の増加率Ｒ３が規定増加率Ｒｎ以上であると判断した場合、ステップＳ７１１へと移行し、溶存オゾン濃度の増加率Ｒ３が規定増加率Ｒｎ未満であると判断した場合、ステップＳ６０１へと移行する。
【００９４】
ステップＳ７１１において、制御装置は、補正オゾン濃度Ｄ３−Ｄｂが規定オゾン濃度Ｄｍ以上であるか否かを判断する。この判断は、オゾン水の溶存オゾン濃度が設定値に達したか否かの判断である。
【００９５】
制御装置は、ステップＳ７１１において、補正オゾン濃度Ｄ３−Ｄｂが規定オゾン濃度Ｄｍ未満である、つまり内視鏡１０の殺菌に十分なオゾン水の濃度でないと判断した場合、再びステップＳ７０９へと移行する。
【００９６】
制御装置は、ステップＳ７１１において、補正オゾン濃度Ｄ３−Ｄｂが規定オゾン濃度Ｄｍ以上である、つまり内視鏡１０の殺菌に十分なオゾン水の濃度であると判断した場合、ステップＳ３０１へと移行する。
【００９７】
ステップＳ３０１の殺菌工程、ステップＳ４０１の排水工程、ステップＳ６０１のエラー表示及び排水は、前述の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００９８】
オゾン水生成工程における溶存オゾン濃度の減少率（増加率Ｒ２の絶対値）が所定値である規定減少率Ｒｍを超える場合、オゾン水で殺菌処理するのに時間がかかるため、オゾン水生成工程を途中で中止することで、無駄な時間を費やすことがない。
【００９９】
また、オゾン水生成工程における溶存オゾン濃度の増加率Ｒ３が所定値である規定増加率Ｒｎ未満の場合、オゾン水で殺菌処理するのに時間がかかるため、オゾン水生成工程を途中で中止することで、無駄な時間を費やすことがない。
【０１００】
最後に、溶存オゾン濃度が目標値に達する時間で内視鏡１０の汚れ度合いを判断して、内視鏡１０の洗浄を中止するか否かの判断をする第三実施形態における洗浄・殺菌方法について図１４を用いて説明する。
【０１０１】
ステップＳ８０１において、制御装置は、殺菌槽２へ所定量の原水を供給し、ステップＳ８０２に移行する。ステップＳ８０２において、制御装置は、供給された原水の第一透過光量Ｃ１及び第一透過光量Ｃ１を測定した第一測定時刻ｔ１を取得し、さらに第一透過光量Ｃ１を換算した第一オゾン濃度Ｄａを取得し、ステップＳ８０３に移行する。ステップＳ８０３において、制御装置は、オゾンを注入してオゾン水とし、ステップＳ８０４へと移行する。ステップＳ８０４において、制御装置は、オゾン注入中のオゾン水の透過光量である第二透過光量Ｃ２及びその第二透過光量Ｃ２を測定した第二測定時刻ｔ２を取得し、ステップＳ８０５へと移行する。
【０１０２】
ステップＳ８０５において、制御装置は、前段のステップＳ８０４において取得した第二透過光量Ｃ２が第一透過光量Ｃ１以下であるか否かを判断する。
【０１０３】
制御装置は、ステップＳ８０５において、第二透過光量Ｃ２が第一透過光量Ｃ１を超えると判断した場合、ステップＳ８０６へと移行し、第二透過光量Ｃ２が第一透過光量Ｃ１以下であると判断した場合、ステップＳ８０８へと移行する。
【０１０４】
制御装置は、ステップＳ８０５において、第二透過光量Ｃ２が第一透過光量Ｃ１を超えると判断した場合、つまり、オゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質がオゾン水に含まれていると判断した場合、ステップＳ８０６に移行する。
ステップＳ８０６において、制御装置は、ステップＳ８０４で取得した第二測定時刻ｔ２からステップＳ８０２で取得した第一測定時刻ｔ１を引いた値、つまり、オゾン注入からの経過時間が所定時間Ｔ１以上であるか否かを判断する。
【０１０５】
制御装置は、ステップＳ８０６において、（第二測定時刻ｔ２）−（第一測定時刻ｔ１）が所定時間Ｔ１内（未満）である、つまり、オゾン注入時間が所定時間Ｔ１を経過していないと判断した場合、ステップＳ８０７へと移行する。ステップＳ８０７において、制御装置は、第一透過光量Ｃ１を第二透過光量Ｃ２の値に置換して、再びステップＳ８０３の処理を再び行う。
【０１０６】
制御装置は、ステップＳ８０６において、（第二測定時刻ｔ２）−（第一測定時刻ｔ１）が所定時間Ｔ１以上である、つまり、オゾン注入時間が所定時間Ｔ１を経過したと判断した場合、ステップＳ６０１へと移行する。
【０１０７】
他方、制御装置は、ステップＳ８０５において、第二透過光量Ｃ２が第一透過光量Ｃ１以下であると判断した場合、つまり、オゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質がオゾン水に含まれていないと判断した場合、ステップＳ８０８へと移行する。ステップＳ８０８において、制御装置は、第二透過光量Ｃ２から最低オゾン濃度Ｄｂを換算し、ステップＳ８０９へと移行する。最低オゾン濃度Ｄｂは、図１１の（ｂ）に示す点Ｂである。
【０１０８】
ステップＳ８０９において、制御装置は、第三透過光量Ｃ３、第三測定時刻ｔ３、を取得し、第三透過光量Ｃ３を換算することで第三オゾン濃度Ｄ３を取得し、ステップＳ８１０へと移行する。
【０１０９】
ステップＳ８１０において、制御装置は、補正オゾン濃度Ｄ３−Ｄｂが規定オゾン濃度Ｄｍ以上であるか否かを判断する。この判断は、オゾン水の溶存オゾン濃度が設定値に達したか否かの判断である。
【０１１０】
制御装置は、ステップＳ８１０において、補正オゾン濃度Ｄ３−Ｄｂが規定オゾン濃度Ｄｍ未満である、つまり内視鏡１０の殺菌に十分なオゾン水の濃度でないと判断した場合、ステップＳ８１１へと移行する。
ステップＳ８１１において、制御装置は、（第三測定時刻ｔ３）−（第一測定時刻ｔ１）が所定時間Ｔ２以上であるか否かを判断する。この判断は、オゾン注入時間が所定時間を経過したか否かの判断である。
【０１１１】
制御装置は、ステップＳ８１１において、（第三測定時刻ｔ３）−（第一測定時刻ｔ１）が所定時間Ｔ２以上である、つまり、オゾン注入時間が所定時間Ｔ２を経過したと判断した場合、ステップＳ６０１へと移行する。
制御装置は、ステップＳ８１１において、（第三測定時刻ｔ３）−（第一測定時刻ｔ１）が所定時間Ｔ２未満である、つまり、オゾン注入時間が所定時間Ｔ２を経過していないと判断した場合、再びステップＳ８０９へと移行する。
【０１１２】
制御装置は、ステップＳ８１０において、補正オゾン濃度Ｄ３−Ｄｂが規定オゾン濃度Ｄｍ以上である、つまり内視鏡１０の殺菌に十分なオゾン水の濃度であると判断した場合、ステップＳ３０１へと移行する。
【０１１３】
ステップＳ３０１の殺菌工程、ステップＳ４０１の排水工程、ステップＳ６０１のエラー表示及び排水は、前述の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【０１１４】
このように構成することで、オゾン水生成工程においてオゾン注入時間が所定時間を経過しても、溶存オゾン濃度が規定オゾン濃度Ｄｍよりも低い場合、オゾン水で殺菌処理するのに時間がかかるため、オゾン水生成工程を中止することで、無駄な時間を費やすことがない。
【０１１５】
第一実施形態、第二実施形態、第三実施形態における殺菌工程であるステップＳ３０１について、図１５を用いて以下に詳しく説明する。
【０１１６】
溶存オゾン濃度に応じて、オゾンを注入したり停止したりして、溶存オゾン濃度を一定に保つっている。つまり、制御装置は、オゾンの注入と停止を適宜行うことで、溶存オゾン濃度が一定濃度（規定オゾン濃度Ｄｍ）を下回らないように制御している。この制御において、制御装置には、濃度の低い順に、規定オゾン濃度Ｄｍ、管理オゾン濃度Ｄｓ、注入開始オゾン濃度Ｄｉ、注入停止オゾン濃度Ｄｈが設定されている。これらの値は、いずれも補正オゾン濃度Ｄ３−Ｄｂに対応している。
【０１１７】
規定オゾン濃度Ｄｍは、殺菌性能を担保するために必要な溶存オゾン濃度である。規定オゾン濃度Ｄｍ以上の溶存オゾン濃度において規定時間の殺菌処理を行うことで、殺菌性能を担保することができる。管理オゾン濃度Ｄｓは、規定オゾン濃度Ｄｍよりもやや高い値である。具体的には、規定オゾン濃度Ｄｍを０．５ｐｐｍと設定し、管理オゾン濃度Ｄｓは、０．６ｐｐｍとしている。制御装置は、管理オゾン濃度Ｄｓ以上の溶存オゾン濃度で規定時間処理するように制御している。管理オゾン濃度Ｄｓが規定オゾン濃度Ｄｍより高い値であるのは、溶存オゾン濃度の計測精度などの要因を加味しているためである。注入開始オゾン濃度Ｄｉは、オゾン注入を開始とするときの濃度である。注入開始オゾン濃度Ｄｉは、いったん溶存オゾン濃度が上がってオゾン注入を停止して溶存オゾン濃度が下がってきたときに、管理オゾン濃度Ｄｓを下回る前に再び溶存オゾン濃度を上げるために設定した溶存オゾン濃度である。オゾン注入を開始してもすぐに溶存オゾン濃度が上がるわけではなく、アンダーシュートするので、注入開始オゾン濃度Ｄｉは、管理オゾン濃度Ｄｓよりも高い値としている。注入停止オゾン濃度Ｄｈは、オゾン注入を停止するときの濃度である。注入停止オゾン濃度Ｄｈは、オゾン注入を開始して溶存オゾン濃度が上がってきたときに、溶存オゾン濃度が上がりすぎないようにオゾン注入を停止する濃度である。オゾン注入を停止してもすぐに溶存オゾン濃度が下がるわけではなく、オーバーシュートするので、注入停止オゾン濃度Ｄｈは、安定した制御ができるように、注入開始オゾン濃度Ｄｉよりやや高い値としている。具体的には、規定オゾン濃度Ｄｍを０．５ｐｐｍと設定し、注入開始オゾン濃度Ｄｉを０．７ｐｐｍ、注入停止オゾン濃度Ｄｈを０．８ｐｐｍとしている。
【０１１８】
ステップＳ３０１の殺菌工程において、制御装置は、溶存オゾン濃度を保つため、厳密には規定オゾン濃度Ｄｍ以上とするために次の制御を行う。
【０１１９】
制御装置は、オゾン水の生成工程から殺菌工程へと移行する際に、オゾンの注入を継続するように制御している。制御装置は、溶存オゾン濃度が最初に管理オゾン濃度Ｄｓを上回ったときから、オゾン水の濃度を保つモードに移行する。制御装置は、オゾンの注入を継続して、溶存オゾン濃度が注入停止オゾン濃度Ｄｈに達すると、オゾンの注入を停止する。オゾン注入を停止してもすぐに溶存オゾン濃度は下がらずに、いったんオーバーシュートする。オゾンの注入を停止したまま時間が経過すると、オゾン水の溶存オゾン濃度は、低下して、注入開始オゾン濃度Ｄｉまで下がる。すると制御装置は、オゾンの注入を開始する。オゾン注入を開始してもすぐに溶存オゾン濃度が上がるわけではなく、アンダーシュートし、その後、溶存オゾン濃度が上昇する。このように制御装置は、このような溶存オゾン濃度に対応したオゾンの注入と停止を繰り返すことで、溶存オゾン濃度が管理オゾン濃度Ｄｓを下回らないように、つまり、規定オゾン濃度Ｄｍ以上となるように制御している。
【０１２０】
ここで殺菌工程の時間は、溶存オゾン濃度が管理オゾン濃度Ｄｓ未満となった時間を除いた、管理オゾン濃度Ｄｓ以上であった累積時間である。例えば、殺菌工程の時間を５分間とし、管理オゾン濃度Ｄｓを下回った時間が合計２０秒あったときは、最初に管理オゾン濃度Ｄｓを超えてから５分２０秒後に、オゾン水の濃度を保つ工程を終了し、ステップＳ４０１の排水工程へと進む。
【０１２１】
このような制御下において、手洗い等による内視鏡１０の予備洗浄が不十分な場合、溶存オゾン濃度が管理オゾン濃度Ｄｓ未満となる場合がある。具体的には、図１５の（ｂ）に示すように、制御装置は、オゾンの注入を継続し、溶存オゾン濃度が注入停止オゾン濃度Ｄｈに達すると、オゾン注入を停止する。オゾンの注入を停止したまま時間が経過すると、オゾン水の溶存オゾン濃度は下がり、注入開始オゾン濃度Ｄｉに達すると、制御装置は、オゾンの注入を開始する。オゾン注入を開始してもアンダーシュートが続き、さらに管理オゾン濃度Ｄｓを下回る。すると、制御装置は、管理オゾン濃度Ｄｓを下回った最初の時刻ｔ４を取得し、逐次管理オゾン濃度Ｄｓが下回っている時刻ｔ５を更新しながら取得する。そして、時刻ｔ５−ｔ４で示される管理オゾン濃度Ｄｓを下回る溶存オゾン濃度の継続時間が所定時間Ｔ３以上となっても、管理オゾン濃度Ｄｓを上回らない場合、制御装置は、オゾン注入を停止して殺菌工程を中止し、タッチパネル４にエラーの表示をして、オゾン水を排出する。
【０１２２】
このように構成することで、殺菌工程Ｓ３０１において、溶存オゾン濃度が管理オゾン濃度Ｄｓ未満である時間が所定時間Ｔ３を経過した場合、殺菌対象物である内視鏡１０をオゾン水で適切に殺菌処理することができないため、殺菌工程Ｓ３０１を中止することで、無駄な時間を費やすことがない。
【０１２３】
また、殺菌工程を中止する場合、表示手段であるタッチパネル４にエラー表示をすることで、作業者に注意勧告を行うことができる。
【符号の説明】
【０１２４】
１０    内視鏡
２９    オゾン水濃度計
７０    排水管
７２    第二排水管
７１    第一排水管
７３    オゾン分解器
１００  内視鏡殺菌装置（オゾン殺菌装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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