(57)【要約】【課題】熱交換効率を維持しながら、熱交換器としてのコイル配管の水漏れ箇所を補修することのできる水漏れ補修方法を提供する。【解決手段】本水漏れ補修方法は、コイル配管３内の水を抜く水抜きステップと、コイル配管３内に、ファイバ及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤を循環させて、コイル配管３の水漏れ箇所（貫通穴）に薬剤を充填させる循環ステップと、コイル配管３内の余分な薬剤を除去し、コイル配管３内にエアを圧送して水漏れ箇所に充填された薬剤の特殊樹脂を硬化させる内側エア圧送ステップとを含むので、熱交換効率を維持しながら、例えば空調機２用の熱交換器であるコイル配管３の水漏れ箇所を補修することが可能になる。【選択図】図１
2014047933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器としてのコイル配管の水漏れ補修方法であって、
前記コイル配管内の水を抜く水抜きステップと、
前記コイル配管内に、ファイバ及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤を循環させて、前記コイル配管の水漏れ箇所に前記薬剤を充填させる循環ステップと、
前記コイル配管内の余分な薬剤を除去し、前記コイル配管内にエアを圧送して水漏れ箇所に充填された薬剤の特殊樹脂を硬化させる内側エア圧送ステップと、
を含むことを特徴とする水漏れ補修方法。
【請求項２】
前記循環ステップの後に、前記コイル配管の外面に向かってエアを圧送する外側エア圧送ステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の水漏れ補修方法。
【請求項３】
前記水抜きステップ、前記循環ステップ及び前記内側エア圧送ステップでは、前記コイル配管に既設されている水抜き用口部及びエア抜き用口部を使用することを特徴とする請求項１または２に記載の水漏れ補修方法。
【請求項４】
前記エア抜き用口部は前記コイル配管の上端に既設され、また、前記水抜き用口部は前記コイル配管の下端に既設されており、
前記循環ステップでは、前記薬剤が前記コイル配管内を前記水抜き用口部から前記エア抜き用口部に向かって循環されることを特徴とする請求項３に記載の水漏れ補修方法。
【請求項５】
前記内側エア圧送ステップでは、エアが前記コイル配管内を前記エア抜き用口部から前記水抜き用口部に向かって圧送されることを特徴とする請求項３または４に記載の水漏れ補修方法。
【請求項６】
熱交換器としてのコイル配管の水漏れ補修装置であって、
該水漏れ補修装置は、
タンク内に充填される、ファイバ及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含んだ薬剤と、
前記タンク内の前記薬剤を、前記コイル配管に循環させる循環ホースと、
前記タンク内の前記薬剤を、前記循環ホースを経由して前記コイル配管内に圧送する圧送ポンプと、
前記コイル配管内にエアを圧送するエア供給装置と、
を備えることを特徴とする水漏れ補修装置。
【請求項７】
前記循環ホースは、前記薬剤を前記タンク内から前記コイル配管内に送るための送り用循環ホースと、前記薬剤を前記コイル配管から前記タンク内に戻すための戻り用循環ホースとから構成され、
前記送り用循環ホースは、前記コイル配管の下端に既設されている水抜き用口部に接続され、また、前記戻り用循環ホースは、前記コイル配管の上端に既設されているエア抜き用口部に接続されることを特徴とする請求項６に記載の水漏れ補修装置。
【請求項８】
前記戻り用循環ホースに前記エア供給装置が連通されることを特徴とする請求項７に記載の水漏れ補修装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空調機用の熱交換器としてのコイル配管の水漏れ補修方法及び水漏れ補修装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空調機を長期間使用すると、熱交換器としてのコイル配管に腐食等によって貫通穴があき、そこから水漏れが生じる不具合があり、従来からその貫通穴を補修するために以下（１）〜（３）の方法が実施されていたが、それぞれの方法において問題点が生じていた。
（１）コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴の部分をコイル配管の外面から溶接（ロー付け）することで、貫通穴を閉塞して補修する方法。
しかしながら、この方法では、コイルの表面部分に延びる配管からの水漏れは、フィンを剥ぎ取り、漏れ部分を溶接等で塞いで補修可能であるが、コイルの構造上その内部に延びる配管からの水漏れの場合は、水漏れ箇所を特定することが難しく、その配管全域を溶接等で被覆するしかなく、空調能力が著しく低下するという新たな懸案事項が生じ、根本的な解決に至っていない。
【０００３】
（２）空調機の循環冷温水系統に漏れ止め成分を含んだ薬剤を投入して、コイル配管の漏れを止める方法。
しかしながら、この方法では、循環冷温水系統内の全水量に対して薬剤を投入して、常時薬剤を循環させるために漏れ止め成分の腐敗につながる。また、循環冷温水系統全体に薬剤が流れるために他の部位の配管やポンプ装置等が閉塞する等の問題も生じるようになる。しかも、循環水量が膨大な量となるため薬剤の添加量も多量になりコスト的な負担が大きくなる。さらには、流速の遅い部分や空調機そのものもが停止された時、薬剤の漏れ止め成分が沈降して固着し循環経路の一部を閉塞する虞もある。このように、薬剤を常時循環させる方法は問題点が多く現実的に困難である。
【０００４】
（３）コイル配管内全域を樹脂等でコーティングすることで水漏れ箇所を補修する方法。
しかしながら、この方法では、空調機の熱交換効率が悪化して、空調能力が著しく低下する。
【０００５】
また、特許文献１には、エアに触れて硬化する硬化剤の水溶液に、弾性があって種々な粒度のおかくず等の粒体を混入し、水抜きしたラジエータに同水溶液を所要量注入後ラジエータ内をエア圧で加圧し、同ラジエータを前後左右に揺動して前記水溶液をラジエータ内に隅なく付着させ、該ラジエータの水漏箇所に前記粒体を詰まらせると共に同粒体を包含して水漏箇所の内外面を硬化剤による硬化膜で被覆することにより水漏箇所を補修するラジエータの水漏補修方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−０２１４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の発明では、ラジエータの内面の略全域に水溶液が付着するために、ラジエータの配管径が減少することで熱交換効率が著しく低下してしまう。しかも、ラジエータの各弁の作動不良を引き起こす虞もあり問題であった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、熱交換効率を維持しながら、熱交換器としてのコイル配管の水漏れ箇所を補修することのできる水漏れ補修方法及び水漏れ補修装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の水漏れ補修方法は、熱交換器としてのコイル配管内の水を抜く水抜きステップと、前記コイル配管内に、ファイバ及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤を循環させて、前記コイル配管の水漏れ箇所に前記薬剤を充填させる循環ステップと、前記コイル配管内の余分な薬剤を除去し、前記コイル配管内にエアを圧送して水漏れ箇所に充填された薬剤の特殊樹脂を硬化させる内側エア圧送ステップと、を含むことを特徴としている。
また、本発明の水漏れ補修装置は、タンク内に充填される、ファイバ及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含んだ薬剤と、前記タンク内の前記薬剤を、熱交換器としてのコイル配管に循環させる循環ホースと、前記タンク内の前記薬剤を、前記循環ホースを経由して前記コイル配管内に圧送する圧送ポンプと、前記コイル配管内にエアを圧送するエア供給装置と、を備えることを特徴としている。
これにより、熱交換効率を維持しながら、熱交換器としてのコイル配管の水漏れ箇所を補修することが可能となる。
【００１０】
なお、本発明の水漏れ補修方法及び水漏れ補修装置の各種態様およびそれらの作用については、以下の発明の態様の項において詳しく説明する。
【００１１】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。
【００１２】
（１）熱交換器としてのコイル配管の水漏れ補修方法であって、前記コイル配管内の水を抜く水抜きステップと、前記コイル配管内に、ファイバ及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤を循環させて、前記コイル配管の水漏れ箇所に前記薬剤を充填させる循環ステップと、前記コイル配管内の余分な薬剤を除去し、前記コイル配管内にエアを圧送して水漏れ箇所に充填された薬剤の特殊樹脂を硬化させる内側エア圧送ステップと、
を含むことを特徴とする水漏れ補修方法（請求項１に相当）。
（１）項の水漏れ補修方法では、水抜きステップにてコイル配管内の水を抜いた後、循環ステップにて、ファイバ及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤をコイル配管内に循環させると、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴にファイバが互いに重なるようにして特殊樹脂と共に充填される。続いて、内側エア圧送ステップにおいて、コイル配管内の余分な薬剤を除去して、エアをコイル配管内に圧送することで貫通穴内でコイル配管の内面側の特殊樹脂にエアが触れるために、その位置の特殊樹脂が硬化して硬化被膜が形成されて、貫通穴が閉塞される。
なお、薬剤の特殊樹脂は、エアに触れて一旦硬化すると水に溶けない性質を有している。
また、薬剤の特殊樹脂の硬化時間を短縮するためには、薬剤の液温を高めた状態で循環させ、さらに、内側エア圧送ステップにおけるエアに温風を使用することが好ましい。
【００１３】
（２）前記循環ステップの後に、前記コイル配管の外面に向かってエアを圧送する外側エア圧送ステップを備えることを特徴とする（１）項に記載の水漏れ補修方法（請求項２に相当）。
（２）項の水漏れ補修方法では、外側エア圧送ステップにて、コイル配管の外面に向かってエアを圧送することにより、特に、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴内でコイル配管の外面側に位置する特殊樹脂にエアが触れることで、その位置の特殊樹脂が硬化して硬化被膜が形成されて、貫通穴が閉塞される。
ここでも、エアに温風を使用すれば、薬剤の特殊樹脂の硬化時間を短縮させることができる。
【００１４】
（３）前記循環ステップと前記内側エア圧送ステップとの間に前記外側エア圧送ステップを行うことを特徴とする（２）項に記載の水漏れ補修方法。
（４）前記循環ステップの後に、前記内側エア圧送ステップと前記外側エア圧送ステップとを同時に行うことを特徴とする（２）項に記載の水漏れ補修方法。
（３）項及び（４）項の水漏れ補修方法では、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴に充填されている特殊樹脂を効率良く、または素早く硬化させて硬化被膜を形成することができる。
【００１５】
（５）前記ファイバは、粒子径が０．０４ｍｍ〜１ｍｍの植物性微粉末であることを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれかに記載の水漏れ補修方法。
（５）項の水漏れ補修方法では、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴を塞ぐために最も適した粒径を採用するものである。
【００１６】
（６）前記水抜きステップ、前記循環ステップ及び前記内側エア圧送ステップでは、前記コイル配管に既設されている水抜き用口部及びエア抜き用口部を使用することを特徴とする（１）項〜（５）項のいずれかに記載の水漏れ補修方法（請求項３に相当）。
（６）項の水漏れ補修方法では、コイル配管に必ず既設されている水抜き用口部及びエア抜き用口部を使用するので、汎用性があり効率が良い。
【００１７】
（７）前記エア抜き用口部は前記コイル配管の上端に既設され、また、前記水抜き用口部は前記コイル配管の下端に既設されており、前記循環ステップでは、前記薬剤が前記コイル配管内を前記水抜き用口部から前記エア抜き用口部に向かって循環されることを特徴とする（６）項に記載の水漏れ補修方法（請求項４に相当）。
（７）項の水漏れ補修方法では、薬剤を、コイル配管内に、コイル配管の下端に位置する水抜き用口部からコイル配管の上端に位置するエア抜き用口部に向かって循環させることで、薬剤をコイル配管の略全域に行き渡らせることができる。
【００１８】
（８）前記内側エア圧送ステップでは、エアが前記コイル配管内を前記エア抜き用口部から前記水抜き用口部に向かって圧送されることを特徴とする（６）項または（７）項に記載の水漏れ補修方法（請求項５に相当）。
（８）項の水漏れ補修方法では、湿ったエアは比重が大きいので、エアの圧送方向をコイル配管の上端に位置するエア抜き用口部からコイル配管の下端に位置する水抜き用口部に向かう方向に設定するほうが好ましい。
【００１９】
（９）熱交換器としてのコイル配管の水漏れ補修装置であって、該水漏れ補修装置は、タンク内に充填される、ファイバ及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含んだ薬剤と、前記タンク内の前記薬剤を、前記コイル配管に循環させる循環ホースと、前記タンク内の前記薬剤を、前記循環ホースを経由して前記コイル配管内に圧送する圧送ポンプと、前記コイル配管内にエアを圧送するエア供給装置と、を備えることを特徴とする水漏れ補修装置（請求項６に相当）。
（９）項の水漏れ補修装置では、コイル配管内から水を抜いた後、タンク内に充填される、ファイバ及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤を、圧送ポンプにより循環ホースを経由してコイル配管内に循環させることにより、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴にファイバが互いに重なるようにして特殊樹脂と共に充填される。続いて、コイル配管内の余分な薬剤を除去し、エアをエア供給装置からコイル配管内に向かって圧送することで、貫通穴内でコイル配管の内面側の特殊樹脂にエアが触れ、その位置の特殊樹脂から硬化被膜が形成されて、貫通穴が閉塞される。
【００２０】
（１０）前記循環ホースは、前記薬剤を前記タンク内から前記コイル配管内に送るための送り用循環ホースと、前記薬剤を前記コイル配管から前記タンク内に戻すための戻り用循環ホースとから構成され、前記送り用循環ホースは、前記コイル配管の下端に既設されている水抜き用口部に接続され、また、前記戻り用循環ホースは、前記コイル配管の上端に既設されているエア抜き用口部に接続されることを特徴とする（９）項に記載の水漏れ補修装置（請求項７に相当）。
（１０）項の水漏れ補修装置では、薬剤を、コイル配管内に、コイル配管の下端に位置する水抜き用口部からコイル配管の上端に位置するエア抜き用口部に向かって循環させることできる。
【００２１】
（１１）前記戻り用循環ホースに前記エア供給装置が連通されることを特徴とする（１０）項に記載の水漏れ補修装置（請求項８に相当）。
（１１）項の水漏れ補修装置では、エアの圧送方向をコイル配管の上端に位置するエア抜き用口部からコイル配管の下端に位置する水抜き用口部に向かう方向に設定することができる。
【００２２】
（１２）前記戻り用循環ホースにはエア抜き弁が設けられることを特徴とする（１０）項または（１１）項に記載の水漏れ補修装置。
（１２）項の水漏れ補修装置では、コイル配管内での薬剤の循環を円滑にすることができる。
【００２３】
（１３）前記水漏れ補修装置の装置本体は移動自在であることを特徴とする（９）項〜（１２）項のいずれかに記載の水漏れ補修装置。
（１３）項の水漏れ補修装置では、取り扱いが容易となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、物理的な修復手段（接着、切断や改造等）一切無しに熱交換効率を維持しながら、熱交換器としてのコイル配管の水漏れ箇所を補修することができる水漏れ補修方法及び水漏れ補修装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る水漏れ補修装置と空調機とを示す概略図である。
【図２】図２は、熱交換器としてのコイル配管の正面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る水漏れ補修装置の装置本体の正面図である。
【図４】図４は、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴がファイバ及び特殊樹脂により閉塞される様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る水漏れ補修装置１は、図１及び図４に示すように、例えば空調機２用の熱交換器としてのコイル配管３の水漏れ箇所である貫通穴３ａをファイバ１４及び特殊樹脂１５により閉塞して補修するためのものである。
なお、図１に示すように、空調機２は、熱交換器であるコイル配管３と、該コイル配管３に向かって送風する送風機４とで概略構成される。図１に示す符号５はダクトである。
図２に示すように、コイル配管３の上端にはエア抜き用口部６が設けられ、該エア抜き用口部６に隣接するように、循環冷温水系統と接続される循環冷温水出口８が設けられる。また、コイル配管３の下端には水抜き用口部７が設けられ、該水抜き用口部７に隣接するように、循環冷温水系統と接続される循環冷温水入口９が設けられる。
【００２７】
本水漏れ補修装置１は、図１に示すように、タンク１２を備える装置本体１０と、該装置本体１０のタンク１２内に充填される、ファイバ１４及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂１５を含んだ薬剤１３と、装置本体１０のタンク１２内の薬剤１３をコイル配管３内に循環させる循環ホース１８と、装置本体１０のタンク１２内の薬剤１３を、循環ホース１８を経由してコイル配管３内に圧送する圧送ポンプ２１と、循環ホース１８に連通され、コイル配管３内にエアを圧送するエア供給装置２２とを備えている。
【００２８】
薬剤１３は、ファイバ１４と特殊樹脂１５とが既に配合されたもの（原液）に水を所定量付加して構成される（図４参照）。但し、防腐剤及び防錆剤が必要に応じて付加される。これら防腐剤及び防錆剤が付加される際の原液の重量比（例）は、ファイバ１４が１％〜１０％、特殊樹脂１５が５〜３０％、防腐剤が０．１％、防錆剤が０．１％、残りが水となる。ファイバ１４は、望ましくは、粒子径が０．０４ｍｍ〜１ｍｍの植物性微粉末であり、この粒子径はコイル配管３の水漏れ箇所である貫通穴３ａを塞ぐために最も適している。特殊樹脂１５は、エアに触れると硬化して、しかも、エアに触れて一旦硬化すると水に溶けない性質を有している。特殊樹脂１５は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂などである。
【００２９】
図３に示すように、装置本体１０は、薬剤１３（図４参照）が充填されるタンク１２と、圧送ポンプ２１に連通する送り用配管１６と、タンク１２に連通する戻り用配管１７とを備えている。戻り用配管１７には開閉弁２４を介してエア供給装置２２が接続されている。戻り用配管１７には、エア供給装置２２との接続部より下方に仕切り弁２６が接続される。
【００３０】
装置本体１０上に圧送ポンプ２１が配置されている。装置本体１０の送り用配管１６と圧送ポンプ２１とが連通される。該圧送ポンプ２１は、タンク１２内の薬剤１３を、送り用配管１６及び後述する送り用循環ホース１９を経由してコイル配管３内に圧送するものである。送り用配管１６には、圧送ポンプ２１側の位置に循環圧力調整弁２７が配置されている。この循環圧力調整弁２７の開度を変動させることで薬剤１３の循環圧力を調整することができる。送り用配管１６には、循環圧力調整弁２７よりもコイル配管３側の位置に逆流防止弁２８が配置されている。この逆流防止弁２８は、圧送ポンプ２１の停止時、圧送ポンプ２１側への薬剤１３の逆流を規制するものである。また、送り用配管１６には、逆流防止弁２８よりもコイル配管３側の位置に圧力センサ３５が接続されている。送り用配管１６には、循環圧力調整弁２７よりも圧送ポンプ２１側の位置に温度センサ３６が接続されている。送り用配管１６には、圧力センサ３５と逆流防止弁２８との間の位置から分岐配管１６ａが延び、該分岐配管１６ａはタンク１２に接続されている。該分岐配管１６ａの途中に開閉弁４０が配置されている。
なお、符号３０はタンク１２に連通する供給口であり、該供給口３０から薬剤１３がタンク１２内に流入される。一方、符号３１はタンク１２に連通する排出口であり、該排出口３１から薬剤１３が装置本体１０の外部に排出されて回収される。また、符号３２はポンプ運転操作盤である。
【００３１】
循環ホース１８は、装置本体１０の送り用配管１６に接続されると共に、コイル配管３の下端に既設されている水抜き用口部７に接続される送り用循環ホース１９と、装置本体１０の戻り用配管１７に接続されると共に、コイル配管３の上端に既設されているエア抜き用口部６に接続される戻り用循環ホース２０とから構成される。送り用循環ホース１９は、薬剤１３を装置本体１０の送り用配管１６からコイル配管３に送るためのものである。戻り用循環ホース２０は、薬剤１３をコイル配管３から装置本体１０の戻り用配管１７に戻すためのものである。戻り用循環ホース２０には、コイル配管３のエア抜き用口部６との接続部に近接する位置にエア抜き弁２５が接続されている。このエア抜き弁２５により、コイル配管３内における薬剤１３の循環を円滑にすることができる。
【００３２】
また、本水漏れ補修装置１の装置本体１０は、その下面の４隅に従動輪３３がそれぞれ備えられており、移動可能に構成されている。
【００３３】
次に、本発明の実施形態に係る水漏れ補修装置１を使用した水漏れ補修方法を説明する。
まず、水抜きステップにて、コイル配管３内の水抜きを行う。
具体的には、コイル配管３の循環冷温水入口９及び循環冷温水出口８をそれぞれ閉鎖した状態として、コイル配管３のエア抜き用口部６及び水抜き用口部７をそれぞれ開放することにより水抜きを行う。抜いた水の状態を確認してコイル配管３内の洗浄が必要であると判断された場合には、水抜き用口部７だけを閉鎖した状態として、循環冷温水入口９及び循環冷温水出口８をそれぞれ開放してコイル配管３内に水を流してコイル配管３内を洗浄する。なお、コイル配管３内の水抜きを行う際、コイル配管３の上端のエア抜き用口部６にエア供給装置２２を接続して、コイル配管３内にエアを圧送することで水抜きを促進するようにしてもよい。
【００３４】
次に、循環ステップにて、コイル配管３内に、ファイバ１４及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂１５を含む薬剤１３を循環させて、水漏れ箇所である貫通穴３ａ内に薬剤１３を充填させる。
具体的には、まず、ファイバ１４と特殊樹脂１５とが既に配合されたもの（原液）に水を所定量付加して薬剤１３を製造する。続いて、その薬剤１３を水漏れ補修装置１の装置本体１０の供給口３０からタンク１２内に充填する。続いて、送り用循環ホース１９を装置本体１０の送り用配管１６に接続すると共にコイル配管３の下端の水抜き用口部７に接続する。また、戻り用循環ホース２０を装置本体１０の戻り用配管１７に接続すると共にコイル配管３の上端のエア抜き用口部６に接続する。この時、戻り用循環ホース２０に接続されたエア抜き弁２５は開放した状態とする。また、戻り用配管１７とエア供給装置２２との間の開閉弁２４は閉鎖した状態であり、仕切り弁２６は開放した状態とする。さらに、分岐配管１６ａに設けた開閉弁４０は閉鎖した状態とする。循環圧力調整弁２７は、所定圧で薬剤１３がコイル配管３内を循環するようにその開度を調整しておく。そして、圧送ポンプ２１を駆動させる。すると、薬剤１３は装置本体１０のタンク１２内から所定圧で送り用配管１６及び送り用循環ホース１９を経由してコイル配管３内に圧送される。コイル配管３内では、薬剤１３が水抜き用口部７からエア抜き用口部６に向かって圧送される（コイル配管３の下端から上端に向かって圧送される）。最終的に、薬剤１３は、コイル配管３のエア抜き用口部６から戻り用循環ホース２０及び装置本体１０の戻り用配管１７を経由してタンク１２内に戻される。この結果、薬剤１３はコイル配管３内の略全域に行き渡り、薬剤１３内のファイバ１４がコイル配管３の水漏れ箇所である貫通穴３ａ内に互いに重なるようにして（図４（ａ）の状態）、特殊樹脂１５と共に充填される。
なお、この循環ステップにおいて、薬剤１３はその液温を高めた状態で循環させるほうが、薬剤１３の特殊樹脂１５の硬化を速める点で好ましい。
【００３５】
次に、外側エア圧送ステップにて、コイル配管３の外面に向かってエアを圧送する。
具体的には、空調機２の設備である送風機４を使用してコイル配管３の外面に向かってエアを圧送する。この結果、特に、コイル配管３の水漏れ箇所である貫通穴３ａ内で、コイル配管３の外面側に位置する特殊樹脂１５にエアが触れて水分が蒸発乾燥することで、その位置の特殊樹脂１５が硬化して硬化被膜が形成されて、貫通穴３ａが閉塞される。
なお、この外側エア圧送ステップにおいても、送風機４からのエアは温風であるほうが、薬剤１３の特殊樹脂１５の硬化を速める点で好ましい。
【００３６】
次に、内側エア圧送ステップにて、コイル配管３内の薬剤１３を除去し、コイル配管３内にエアを圧送して水漏れ箇所である貫通穴３ａ内に充填された薬剤１３の特殊樹脂１５を硬化させる。
具体的には、まず、圧送ポンプ２１を停止直前に、仕切り弁２６を閉鎖し、直ちに、分岐配管１６ａに設けた開閉弁４０を閉鎖する。次に、圧送ポンプ２１を停止後、戻り用循環ホース２０に接続されたエア抜き弁２５を徐々に全開にする。そして、開閉弁４０、仕切り弁２６の順にバルブを開放する。すると、それぞれ送り用循環ホース１９、戻り用循環ホース２０を経由して、装置本体１０のタンク１２に薬剤１３が戻り回収される。次に、仕切り弁２６を閉鎖して戻り用配管１７とタンク１２との間の連通を遮断する。また、戻り用循環ホース２０に接続されたエア抜き弁２５を閉鎖する。そして、戻り用配管１７とエア供給装置２２との間の開閉弁２４を開放して、戻り用配管１７とエア供給装置２２との間を連通させ、エア供給装置２２を駆動させる。すると、エアが装置本体１０の戻り用配管１７から戻り用循環ホース２０を経由してコイル配管３内に圧送される。コイル配管３内では、エアが、エア抜き用口部６から水抜き用口部７に向かって圧送される（コイル配管３の上端から下端に向かって圧送される）。最終的に、エアは、コイル配管３の水抜き用口部７から送り用循環ホース１９、装置本体１０の送り用配管１６及び分岐配管１６ａを経由してタンク１２内に開放される。その結果、コイル配管３の水漏れ箇所である貫通穴３ａ内で、コイル配管３の内面側に位置する特殊樹脂１５にエアが触れて水分が蒸発乾燥することでその位置の特殊樹脂１５が硬化して硬化被膜が形成されて、貫通穴３ａが閉塞される。この時点で、図４（ｂ）に示すように、貫通穴３ａ内に充填された全ての特殊樹脂１５が硬化して、貫通穴３ａがファイバ１４と共に硬化被膜により閉塞される。そこで、図４（ｂ）から解るように、貫通穴３ａの補修後、その補修箇所は、特殊樹脂１５の硬化被膜がコイル配管３の外面よりも外方に若干膨出した状態となり、コイル配管３の内面はフラットとなる。
なお、この内側エア圧送ステップにおいても、エアの圧送は温風であるほうが、薬剤１３の特殊樹脂１５の硬化を速める点で好ましい。
【００３７】
次に、漏れ検査ステップにて、コイル配管３の水漏れ箇所である貫通穴３ａが十分に閉塞されたか否かの漏れ検査が行われる。
具体的には、エア抜き用口部６を開放すると共に水抜き用口部７を閉鎖した状態で、コイル配管３の循環冷温水入口９及び循環冷温水出口８をそれぞれ開放してコイル配管３内に水を流してコイル配管３の外部への水漏れを目視で検査する。この検査が合格すれば水漏れ補修作業が完了する。一方、この検査が不合格であれば、上述した、水抜きステップ、循環ステップ、外側エア圧送ステップ及び内側エア圧送ステップを繰り返す。
【００３８】
なお、本実施の形態に係る水漏れ補修方法では、循環ステップ→外側エア圧送ステップ→内側エア圧送ステップの順序で行っているが、循環ステップの後、外側エア圧送ステップと内側エア圧送ステップとを略同時に行うようにしてもよい。これらは、水漏れ箇所である貫通穴３ａ内の特殊樹脂１５の硬化効率によって適宜選択して行うようにすればよい。
また、外側エア圧送ステップを含む実施形態が特殊樹脂１５の硬化時間等を考慮すれば最良の実施形態であることは確かであるが、外側エア圧送ステップを省いた実施形態であっても、内側エア圧送ステップを備えていれば、水漏れ箇所である貫通穴３ａをファイバ１４及び特殊樹脂１５の硬化被膜で閉塞することは可能である。
【００３９】
以上説明したように、本発明の実施の形態では、水漏れ補修方法として、空調機２用の熱交換器としてのコイル配管３内の水を抜く水抜きステップと、コイル配管３内に、ファイバ１４及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂１５を含む薬剤１３を循環させて、水漏れ箇所の貫通穴３ａに薬剤１３を充填させる循環ステップと、コイル配管３の外面に向かってエアを圧送して水漏れ箇所の貫通穴３ａに充填された薬剤１３の特殊樹脂１５をコイル配管３の外面側から硬化させる外側エア圧送ステップと、コイル配管３内の余分な薬剤１３を除去し、コイル配管３内にエアを圧送して水漏れ箇所の貫通穴３ａに充填された薬剤１３の特殊樹脂１５をコイル配管３の内面側から硬化させる内側エア圧送ステップとを備えている。これにより、コイル配管３の水漏れ箇所である貫通穴３ａを閉塞することでき、しかも、コイル配管３内の余分な特殊樹脂１５やファイバ１４は取り除かれているために、コイル配管３の内面に特殊樹脂１５が硬化して堆積することがないので、熱交換効率を維持することができる。
【００４０】
また、本実施の形態に係る水漏れ補修方法では、循環ステップ及び内側エア圧送ステップにおいて、コイル配管３に既設されているエア抜き用口６及び水抜き用口部７を使用するので実用的である。
【００４１】
また、本発明の実施の形態では、水漏れ補修装置１として、タンク１２内に充填される、ファイバ１４及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂１５を含んだ薬剤１３と、タンク１２内の薬剤１３をコイル配管３に循環させる循環ホース１８と、タンク１２内の薬剤１３を、循環ホース１８を経由してコイル配管３内に圧送する圧送ポンプ２１と、循環ホース１８（戻り用循環ホース２０）に連通して、コイル配管３内にエアを圧送するエア供給装置２２とを備えているので、上述した循環ステップ及び内側エア圧送ステップを行うことができ、上述した作用効果を得ることができる。なお、本実施の形態に係る水漏れ補修装置１では、エア供給装置２２を戻り用循環ホース２０に連通させてエアをコイル配管３内に圧送させているが、コイル配管３内にエアを圧送させることができれば、他の方法を採用してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  水漏れ補修装置，２  空調機，３  コイル配管（熱交換器），３ａ  貫通穴（水漏れ箇所），４  送風機，６  エア抜き用口部，７  水抜き用口部，８  循環冷温水出口，９  循環低温水入口，１０  装置本体、１３  薬剤，１４  ファイバ，１５  特殊樹脂（硬化被膜），１６  送り用配管，１７  戻り用配管，１８  循環ホース，１９  送り用循環ホース，２０  戻り用循環ホース，２１  圧送ポンプ，２２  エア供給装置
【図１】
2014047933.tif 000003
【図２】
2014047933.tif 000004
【図３】
2014047933.tif 000005
【図４】
2014047933.tif 000006