(57)【要約】【課題】コストの低廉化と作業の簡素化を図ることができるペースト供給装置、スクリーン印刷機、ペースト供給方法及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。【解決手段】ペーストＰｓｔを収容した有底の筒状部材６１及びこの筒状部材６１内に移動自在に挿入されて中央部に貫通孔６３が形成された中蓋６２を有して成るペーストポット５１、ペーストポット５１を貫通孔６３が下方を向く姿勢に保持するポット保持部５２及びポット保持部５２に保持されたペーストポット５１の中蓋６２に対して筒状部材６１を相対移動させて貫通孔６３からペーストＰｓｔを押出すポット押圧シリンダ５３を備える。【選択図】図７
2014151507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペーストを収容した有底の筒状部材及びこの筒状部材内に移動自在に挿入されて中央部に貫通孔が形成された中蓋を有して成るペーストポットと、
前記ペーストポットを前記貫通孔が下方を向く姿勢に保持するポット保持部と、
前記ポット保持部に保持された前記ペーストポットの前記中蓋に対して前記筒状部材を相対移動させて前記貫通孔からペーストを押出すペースト押出し部とを備えたことを特徴とするペースト供給装置。
【請求項２】
基板と接触されるマスクと、前記基板と接触された前記マスク上にペーストを押出して供給する請求項１に記載のペースト供給装置と、前記ペースト供給装置によりペーストが供給された前記マスク上で摺動するスキージとを備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項３】
ペーストを収容した有底の筒状部材及びこの筒状部材内に移動自在に挿入されて中央部に貫通孔が形成された中蓋を有して成るペーストポットを前記貫通孔が下方を向く姿勢に保持するポット保持工程と、
前記貫通孔が下方を向く姿勢に保持した前記ペーストポットの前記中蓋に対して前記筒状部材を相対移動させて前記貫通孔からペーストを押出すペースト押出し工程とを含むことを特徴とするペースト供給方法。
【請求項４】
基板とマスクを接触させる接触工程と、
前記基板と接触させた前記マスク上に請求項１に記載のペースト供給装置からペーストを押出して供給するペースト供給工程と、
ペーストが供給された前記マスク上でスキージを摺動させるスキージ摺動工程とを含むことを特徴とするスクリーン印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷機において基板と接触されるマスクにペーストを供給するペースト供給装置、スクリーン印刷機、ペースト供給方法及びスクリーン印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン印刷機において基板と接触されるマスクにペーストを供給するペースト供給装置として、ペーストが貯留されたシリンジからマスク上にペーストを押出して供給するものが知られている（例えば、特許文献１）。シリンジに貯留されるペーストはペーストポットと呼ばれる有底の筒状部材とこの筒状部材内に挿入される中蓋から成る密閉容器に封入された状態で供給されるが、このペーストポットからペーストをシリンジに移し替えるのではなく、ペーストポットそのものをシリンジとして利用するようにしたペースト供給装置も知られている（例えば、特許文献２）。
【０００３】
上記後者のペースト供給装置では、事前準備として、ペーストポットの筒状部材から中蓋を取外したうえで筒状部材内にノズル付きの円形パッキンを挿入したうえで、ペーストポットをポット保持部に取付けてノズルの端部が下方を向く姿勢に保持し、ポット保持部に対してパッキンを固定した状態で筒状部材を下方に押圧して（すなわちパッキンに対して筒状部材を相対移動させて）ノズルからペーストを押出すようにしている。このようにすればペーストポットからシリンジにペーストを移し替える作業が不要となるので、スクリーン印刷の作業効率が格段に向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４０１７６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７２９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のものでは、供給されるペーストポットに付加する付加部品としてのノズル付きのパッキンの製造コストがかかるうえ、使用済みのペーストポットからのノズル付きパッキンの取外し、洗浄及び新たなペーストポットへの再取付けといった付加部品の使い回しのための作業を行う必要があり、作業効率が良くないという問題点があった。
【０００６】
そこで本発明は、コストの低廉化と作業の簡素化を図ることができるペースト供給装置、スクリーン印刷機、ペースト供給方法及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のペースト供給装置は、ペーストを収容した有底の筒状部材及びこの筒状部材内に移動自在に挿入されて中央部に貫通孔が形成された中蓋を有して成るペーストポットと、前記ペーストポットを前記貫通孔が下方を向く姿勢に保持するポット保持部と、前記ポット保持部に保持された前記ペーストポットの前記中蓋に対して前記筒状部材を相対移動させて前記貫通孔からペーストを押出すペースト押出し部とを備えた。
【０００８】
請求項２に記載のスクリーン印刷機は、基板と接触されるマスクと、前記基板と接触された前記マスク上にペーストを押出して供給する請求項１に記載のペースト供給装置と、前記ペースト供給装置によりペーストが供給された前記マスク上で摺動するスキージとを備えた。
【０００９】
請求項３に記載のペースト供給方法は、ペーストを収容した有底の筒状部材及びこの筒状部材内に移動自在に挿入されて中央部に貫通孔が形成された中蓋を有して成るペーストポットを前記貫通孔が下方を向く姿勢に保持するポット保持工程と、前記貫通孔が下方を向く姿勢に保持した前記ペーストポットの前記中蓋に対して前記筒状部材を相対移動させて前記貫通孔からペーストを押出すペースト押出し工程とを含む。
【００１０】
請求項４に記載のスクリーン印刷方法は、基板とマスクを接触させる接触工程と、前記基板と接触させた前記マスク上に請求項１に記載のペースト供給装置からペーストを押出して供給するペースト供給工程と、ペーストが供給された前記マスク上でスキージを摺動させるスキージ摺動工程とを含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、ペーストポットを中蓋の貫通孔が下方を向く姿勢に保持したうえで中蓋に対して筒状部材を相対移動させ、貫通孔からペーストを押出してペーストを供給するようになっているので、従来のノズル付きパッキンのような付加部品が不要となってコストの低廉化を図ることができる。また、付加部品の使い回しがなくなるので作業の簡素化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷機の側面図
【図２】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷機の平面図
【図３】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷機が備えるペースト供給装置の斜視図
【図４】本発明の一実施の形態におけるペースト供給装置の一部分解斜視図
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）本発明の一実施の形態におけるペースト供給装置に用いられるペーストポットの斜視図
【図６】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるペースト供給装置の斜視図
【図７】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるペースト供給装置の斜視図
【図８】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるペースト供給装置の斜視図
【図９】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷機の部分拡大図
【図１０】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷機の制御系統を示すブロック図
【図１１】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷機の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に示すスクリーン印刷機１は基板２に対する半田ペースト等のペーストＰｓｔのスクリーン印刷を繰り返し実行する装置であり、基台３上に設けられて基板２の保持及び移動を行う基板保持移動ユニット４、基板保持移動ユニット４の上方に水平姿勢に設置されたマスク５、マスク５の上方に設けられたスキージユニット６、マスク５の下方に設けられたカメラユニット７及びマスク５の上方にスキージユニット６と一体に設けられたペースト供給装置８を備えている。
【００１４】
図１において、基板保持移動ユニット４は、基台３上に設けられたＸＹθ移動機構１１によって水平面内方向移動と上下軸回り回転が可能なベーステーブル１２の上方に第１昇降テーブル１３と第２昇降テーブル１４が下方からこの順で設けられた構成を有する。
【００１５】
ＸＹθ移動機構１１は基台３上をＹ軸方向（図２に示す作業者ＯＰから見た前後方向であり、図１の紙面の左右方向）に延びたＹ軸テーブル１１ａ、Ｙ軸テーブル１１ａ上をＸ軸方向（作業者ＯＰから見た左右方向であり、図１の紙面に直交する方向）に延びて設けられたＸ軸テーブル１１ｂ及びＸ軸テーブル１１ｂ上に設けられたθテーブル１１ｃが段積みされて成り、Ｙ軸テーブル１１ａの駆動によりＸ軸テーブル１１ｂがＹ軸テーブル１１ａ上をＹ軸方向に移動し、Ｘ軸テーブル１１ｂの駆動によりθテーブル１１ｃがＸ軸テーブル１１ｂ上をＸ軸方向に移動し、θテーブル１１ｃの駆動によりベーステーブル１２が図１の紙面の上下方向の軸（Ｚ軸方向とする）回りに回転する。すなわちベーステーブル１２はＸＹθ移動機構１１によって水平面内で移動する。第１昇降テーブル１３は第１昇降テーブル昇降モータ１３ｍによってベーステーブル１２に対して昇降し、第２昇降テーブル１４は第２昇降テーブル昇降モータ１４ｍによって第１昇降テーブル１３に対して昇降する。
【００１６】
第１昇降テーブル１３からは一対のコンベア支持部材１５が第２昇降テーブル１４を貫通して上方に延びて設けられており、これら一対のコンベア支持部材１５によって、Ｘ軸方向に延びてＹ軸方向に対向配置された一対の搬送コンベア１６が支持されている。一対の搬送コンベア１６は基板２の両端部を下方から支持してＸ軸方向に搬送する。第２昇降テーブル１４の上面には下受け部材１７が設けられている。
【００１７】
一対の搬送コンベア１６の上方にはＹ軸方向に延びてＸ軸方向に対向配置された一対のクランプ部材（クランパ１８）が設けられている。一対のクランパ１８はクランパ開閉シリンダ１８ｓの作動によってＹ軸方向に開閉し、搬送コンベア１６上の基板２の両端部を挟んで保持（クランプ）する。
【００１８】
図２において、マスク５はＸＹ平面に広がって延びた平板形状のプレート部５ａとプレート部５ａの外周を保持する枠状部５ｂから成り、枠状部５ｂによって囲まれたプレート部５ａの矩形の領域内には基板２上の電極２ａに対応するパターン孔５ｈが設けられている。
【００１９】
図２において、基板２の対角位置には２つ一組の基板側マーク２ｍが設けられており、マスク５のプレート部５ａには基板側マーク２ｍに対応して配置された２つ一組のマスク側マーク５ｍが設けられている。これら基板側マーク２ｍとマスク側マーク５ｍとが平面視において一致する状態で基板２をマスク５に接触させると、基板２の電極２ａとマスク５のパターン孔５ｈとが合致した状態となる。
【００２０】
図１、図２及び図３において、スキージユニット６は、Ｘ軸方向に延びて設けられたスキージベース２１の下方にＹ軸方向に対向配置された２つのスキージ２２を備えて成り、スキージベース２１はスキージユニット移動機構２３によってＹ軸方向に移動される。スキージユニット移動機構２３は、Ｘ軸方向に対向配置されてマスク５の上方をＹ軸方向に延びた一対のスキージユニット移動ボール螺子２３ａ及び各スキージユニット移動ボール螺子２３ａを回転駆動する２つのスキージユニット移動モータ２３ｂを有して成り、各スキージユニット移動ボール螺子２３ａはスキージベース２１それぞれの左右端部に貫通螺入している。このため２つのスキージユニット移動モータ２３ｂにより一対のスキージユニット移動ボール螺子２３ａを同期して正逆回転させるとこれに応じてスキージベース２１がＹ軸方向に移動する。２つのスキージ２２はスキージベース２１に設けられたスキージ昇降シリンダ２４によってスキージベース２１に対して個別に昇降される。
【００２１】
図１及び図２において、カメラユニット７は撮像視野を上方に向けた上方撮像カメラ３１と撮像視野を下方に向けた下方撮像カメラ３２を有して成り、カメラユニット移動機構３３によって水平面内で移動される。
【００２２】
図１及び図２において、ペースト供給装置８は基板２と接触されたマスク５上にペーストＰｓｔを押出して供給するものであり、スキージベース２１の前面側に設けられている。図３において、スキージベース２１の前面にはＸ軸方向に延びた一対のガイド部材４１が上下に配置されており、これら一対のガイド部材４１にガイドされたブロック部材４２にＸ軸方向に延びたボール螺子４３が貫通螺入している。ボール螺子４３はスキージベース２１の端部に設けられたペースト供給装置移動モータ４４によって回転自在であり、ブロック部材４２はペースト供給装置移動モータ４４によるボール螺子４３の正逆回転によってＸ軸方向に移動される。ペースト供給装置８は姿勢変換モータ４５を介してブロック部材４２に取り付けられている。
【００２３】
図３及び図４において、ペースト供給装置８は、ペーストＰｓｔを収容したペーストポット５１とこれを保持するポット保持部５２、ポット保持部５２により保持したペーストポット５１を押圧するポット押圧シリンダ５３を有して成る。
【００２４】
ペーストポット５１は、ペーストＰｓｔを収容した有底の筒状部材６１内に中蓋６２が移動自在に挿入された構成を有し、中蓋６２の中央部に貫通孔６３が形成されている。ペーストポット５１はその使用前に、開放側の端部に取付けられたキャップＣＰが取外され（図５（ａ）→図５（ｂ））、貫通孔６３をシールする粘着シートＳＨが中蓋６２から剥がされた後（図５（ｃ））、ペーストポット５１が上下にひっくり返されて、貫通孔６３が下方に向いた姿勢にされる（図５（ｄ））。
【００２５】
図４において、ポット保持部５２は、姿勢変換モータ４５に取付けられて上下方向に延びたプレート状のベース部７１、ベース部７１の上下方向中間部から前方に突出して設けられた左右の中間支持部７２、ベース部７１の下部から前方に延出して設けられた左右の下方延出部７３、各下方延出部７３の左右方向外側端部から上方に延びて設けられた左右の下方支持部７４、各下方延出部７３の左右方向内側端部から上方に延びて設けられた左右の中蓋支持部支柱７５及び左右の中蓋支持部支柱７５の上端に取付けられて中央にペーストポット５１の貫通孔６３よりも大きい内径の孔７６ａを有したリング状の中蓋支持部７６を有して成る。
【００２６】
左右の中間支持部７２と左右の下方支持部７４はともにペーストポット５１の筒状部材６１の外径よりもやや大きい間隔を有しており、これら左右の中間支持部７２と左右の下方支持部７４によって、貫通孔６３を下方に向けたペーストポット５１が上下方向移動（スライド）自在に支持される（図６（ａ），（ｂ））。左右の中間支持部７２と左右の下方支持部７４によって支持されたペーストポット５１を下方へ移動させると中蓋６２が中蓋支持部７６に上方から当接する。この状態では、中蓋６２の貫通孔６３と中蓋支持部７６の孔７６ａは同心に位置する。ポット押圧シリンダ５３はベース部７１の上部領域にピストンロッド５３ａを下方に向けて取り付けられており、ピストンロッド５３ａの下端にはパッド部材５３ｂが取付けられている。
【００２７】
ペースト供給装置８によるペーストＰｓｔの供給手順（ペースト供給方法）を説明すると、作業者ＯＰは先ず、前述のようにしてペーストポット５１を中蓋６２の貫通孔６３が下方に向く姿勢とする。そして、そのペーストポット５１がポット保持部５２の左右の中間支持部７２及び左右の下方支持部７４によって上下移動自在な状態となるようにペーストポット５１をポット保持部５２に取付けたうえで、ペーストポット５１を指で押下げ、中蓋６２を中蓋支持部７６に上方から当接させる。次いで、ポット押圧シリンダ５３のピストンロッド５３ａを下方に突出させてパッド部材５３ｂをペーストポット５１の筒状部材６１の底部６１ａに押当て、ペーストポット５１をポット保持部５２に保持させる（ポット保持工程）。このように本実施の形態において、ポット保持部５２はペーストポット５１を貫通孔６３が下方を向く姿勢に保持するものとなっている。
【００２８】
上記のようにしてペーストポット５１をポット保持部５２に保持させたら、ペースト供給装置８からペーストＰｓｔを押出すことができる状態となる。ペースト供給装置８からペーストＰｓｔを押出させるには、ピストンロッド５３ａを下方に突出させる（図７（ｂ）中に示す矢印Ａ）。これにより筒状部材６１はピストンロッド５３ａによって下方へ押圧され、中蓋支持部７６によって下方移動が規制される中蓋６２に対して下方へ相対移動するので（図６→図７→図８）、筒状部材６１内のペーストＰｓｔが中蓋６２の貫通孔６３から下方に押出される（ペースト押出し工程）。中蓋６２の貫通孔６３から下方に押出されたペーストＰｓｔは、中蓋支持部７６の孔７６ａ及び一対の中蓋支持部支柱７５の間を通ってペースト供給装置８の下方に供給される（図７）。このように本実施の形態においてポット押圧シリンダ５３は、ポット保持部５２に保持されたペーストポット５１の中蓋６２に対して筒状部材６１を相対移動させて貫通孔６３からペーストＰｓｔを押出すペースト押出し部となっている。
【００２９】
ペースト供給装置８は姿勢変換モータ４５の作動によってブロック部材４２に対してＹ軸回りに回転する。このためペースト供給装置８は、ペーストポット５１の中蓋６２の貫通孔６３が下方を向くペースト供給姿勢（図９（ａ））と、このペースト供給姿勢から９０度Ｙ軸回りに回転した格納姿勢（図９（ｂ））との間で姿勢変換をさせることができる。ペーストＰｓｔを供給した後のペースト供給装置８をペースト供給姿勢から格納姿勢にすることで、ペーストＰｓｔを供給した後のペーストＰｓｔの垂れを防止することができる。なお、ペーストポット５１はその全体が使い切りの消耗部品となっており、収容したペーストＰｓｔを筒状部材６１内から出し切った後はポット保持部５２から取外されてそのまま廃棄される。
【００３０】
上記スクリーン印刷機１において、基板保持移動ユニット４が備える搬送コンベア１６による基板２のＸ軸方向への搬送動作、第２昇降テーブル昇降モータ１４ｍによる第２昇降テーブル１４の昇降動作（後述する基板２の下面の支持動作）、クランパ開閉シリンダ１８ｓによるクランパ１８の基板クランプ動作、ＸＹθ移動機構１１による基板２の水平面内での移動動作及び第１昇降テーブル昇降モータ１３ｍによる第１昇降テーブル１３の昇降動作（後述するクランプされた基板２の昇降動作）の各制御は、スクリーン印刷機１が備える制御装置８０が行う（図１０）。また、スキージユニット移動モータ２３ｂによるスキージユニット６及びペースト供給装置８のＹ軸方向への移動動作及びスキージ昇降シリンダ２４による各スキージ２２の昇降動作の各制御も制御装置８０が行う（図１０）。また、ポット押圧シリンダ５３によるペーストポット５１からのペーストＰｓｔの押出し動作、ペースト供給装置移動モータ４４の作動によるペースト供給装置８のＸ軸方向への移動動作及び姿勢変換モータ４５によるペースト供給装置８の姿勢変換動作の各制御も制御装置８０が行う（図１０）。
【００３１】
カメラユニット移動機構３３によるカメラユニット７の水平面内での移動動作、カメラユニット７が備える上方撮像カメラ３１の撮像動作及び下方撮像カメラ３２の撮像動作の各制御は制御装置８０によってなされる（図１０）。上方撮像カメラ３１の撮像動作によって得られた画像データ及び下方撮像カメラ３２の撮像動作によって得られた画像データはそれぞれ制御装置８０に入力され、画像認識部８０ａにおいて画像認識処理される（図１０）。
【００３２】
次に、スクリーン印刷機１によるスクリーン印刷作業の実行手順（スクリーン印刷方法）について説明する。これには先ず、作業者ＯＰが、制御装置８０に繋がる入力部８１（図１０）から、所定のスクリーン印刷作業開始操作を行う。スクリーン印刷作業開始操作を受けた制御装置８０は、スクリーン印刷機１の外部から投入された基板２を搬送コンベア１６により受け取って搬送し、一対のクランパ１８の間の下方の作業位置に基板２を位置決めする。そして、第２昇降テーブル１４を第１昇降テーブル１３に対して上昇させ、下受け部材１７により基板２の下面を支持した後、第２昇降テーブル１４を上昇させて基板２を搬送コンベア１６から持ち上げ、一対のクランパ１８により基板２の両端部をＹ軸方向からクランプして保持する。
【００３３】
制御装置８０は基板２をクランプしたら、カメラユニット７をマスク５の下方領域内に移動させ、基板２に設けられた基板側マーク２ｍを基板２の上方から下方撮像カメラ３２により撮像して基板側マーク２ｍの画像データを取得し、次いでマスク５に設けられたマスク側マーク５ｍをマスク５の下方から上方撮像カメラ３１により撮像してマスク側マーク５ｍの画像データを取得する。そして、得られた基板側マーク２ｍの画像データに基づく画像認識を行って基板２の位置を算出するとともに、マスク側マーク５ｍの画像データに基づく画像認識を行ってマスク５の位置を算出する。
【００３４】
制御装置８０は、基板２の位置とマスク５の位置を算出したら、カメラユニット７をマスク５の下方領域から外れた位置に移動させる。そして、ＸＹθ移動機構１１の作動制御を行って、基板側マーク２ｍがマスク側マーク５ｍの直下に位置するように基板２を移動させる。これによりマスク５に対する基板２の位置合わせがなされる。
【００３５】
制御装置８０は、マスク５に対する基板２の位置合わせを行ったら、基板保持移動ユニット４の第１昇降テーブル１３をベーステーブル１２に対して上昇させる（図１１中に示す矢印Ｂ）。これにより基板２の電極２ａとマスク５のパターン孔５ｈとが合致し、基板２の上面及びクランパ１８の上面とマスク５の下面とが接触した状態となる（接触工程）。
【００３６】
制御装置８０は、マスク５に基板２を接触させたらスキージベース２１をＹ軸方向に移動させて、ペースト供給姿勢となっているペースト供給装置８を所定の位置（通常、マスク５の前方のクランパ１８と接触している部分の上方位置）に移動させる。そして、ペースト供給装置移動モータ４４を作動させてペースト供給装置８をＸ軸方向に移動させつつ、ポット押圧シリンダ５３を作動させてペーストポット５１からペーストＰｓｔを押出させて、マスク５上にペーストＰｓｔを供給する（ペースト供給工程）。
【００３７】
制御装置８０は、マスク５上にペーストＰｓｔを供給したら、一方のスキージ２２をスキージベース２１に対して下降させてその下端部をマスク５上に当接させ、スキージベース２１をＹ軸方向に移動させることによって（図１１中に示す矢印Ｃ）、スキージ２２をマスク５上で摺動させる（スキージ摺動工程）。これにより予めマスク５上に供給しておいたペーストＰｓｔがスキージ２２によって掻き寄せられ、マスク５上のペーストＰｓｔが基板２の電極２ａに転写される。
【００３８】
上記ペーストＰｓｔの転写の際には、制御装置８０は、スキージベース２１をスクリーン印刷機１の前方から後方に（図１１では紙面の左方から右方に）移動させるときには前方（図１１の紙面の左側）に位置するスキージ２２をマスク５に当接させ、スキージベース２１をスクリーン印刷機１の後方から前方に（図１１では紙面の右方から左方に）移動させるときには後方（図１１の紙面に右側））に位置するスキージ２２をマスク５に当接させる。
【００３９】
制御装置８０は、上記ペーストＰｓｔの転写作業が終了したら、第１昇降テーブルの１３を下降させ、マスク５から基板２を離間させることによって版離れを行い、更に、一対のクランパ１８による基板２の保持（クランプ）を解除した後、第２の昇降テーブル１４を下降させて、基板２を搬送コンベア１６に下ろす。そして、搬送コンベア１６を作動させてスクリーン印刷機１の外部に基板２を搬出する。これにより基板２の１枚当たりのスクリーン印刷作業が終了する。
【００４０】
以上説明したように、本実施の形態におけるスクリーン印刷機１及びスクリーン印刷機１によるスクリーン印刷方法（ペースト供給装置８及びペースト供給装置８によるペースト供給方法）では、ペーストポット５１を中蓋６２の貫通孔６３が下方を向く姿勢に保持したうえで中蓋６２に対して筒状部材６１を相対移動させ、貫通孔６３からペーストＰｓｔを押出してペーストＰｓｔを供給するようになっているので、従来のノズル付きパッキンのような付加部品が不要となってコストの低廉化を図ることができる。また、付加部品の使い回しがなくなるので作業の簡素化を図ることもでき、ペーストポットの自動交換機構を構築して作業効率を高めることも可能である。なお、変形例として、中蓋６２に設けた貫通孔６３に繋がりペーストＰｓｔの押出し方向に突出した管状部を中蓋６２に形成するようにしてもよい。このようにすれば、貫通孔６３からペーストＰｓｔがよりスムーズに押出されることになるので好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
コストの低廉化と作業の簡素化を図ることができるペースト供給装置、スクリーン印刷機、ペースト供給方法及びスクリーン印刷方法を提供する。
【符号の説明】
【００４２】
１  スクリーン印刷機
２  基板
５  マスク
８  ペースト供給装置
２２  スキージ
５１  ペーストポット
５２  ポット保持部
５３  ポット押圧シリンダ（ペースト押出し部）
６１  筒状部材
６２  中蓋
６３  貫通孔
Ｐｓｔ  ペースト
【図１】
2014151507.tif 000003
【図２】
2014151507.tif 000004
【図３】
2014151507.tif 000005
【図４】
2014151507.tif 000006
【図５】
2014151507.tif 000007
【図６】
2014151507.tif 000008
【図７】
2014151507.tif 000009
【図８】
2014151507.tif 000010
【図９】
2014151507.tif 000011
【図１０】
2014151507.tif 000012
【図１１】
2014151507.tif 000013