(57)【要約】【課題】ラベルの形状に追従して容易に切断されるコート層を備えたラベル台紙及び台紙付きラベルを提供すること。【解決手段】本発明のラベル台紙は、剥離シート２１と、前記剥離シートの主面に設けられた粘着剤層２２と、樹脂及び該樹脂と比較して硬い粒子を含み、前記粘着剤層上に設けられたコート層１２とを具備することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートと、
前記剥離シートの主面に設けられた粘着剤層と、
樹脂及び該樹脂と比較して硬い粒子を含み、前記粘着剤層上に設けられたコート層と、
を具備し、
前記粒子の平均粒子径は、０．３μｍ以上であることを特徴とするラベル台紙。
【請求項２】
前記粒子は、無機粒子または樹脂粒子、或いは、無機粒子と樹脂粒子とが混合されていることを特徴とする請求項１に記載のラベル台紙。
【請求項３】
前記粒子は、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、シリチン、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、カオリン、焼成カオリン、硫酸亜鉛、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化チタン及び酸化ジルコニウム、並びに、アクリル樹脂、スチレン樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、メラミン樹脂及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる１種類以上の物質からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル台紙。
【請求項４】
前記コート層は、前記樹脂に対して１乃至２０倍の質量で前記粒子を含むことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のラベル台紙。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のラベル台紙と、
トナーからなり、前記コート層を部分的に被覆したラベルと、
を具備することを特徴とする台紙付きラベル。
【請求項６】
電子写真法を利用して、請求項１乃至４の何れか１項に記載のラベル台紙の前記コート層上に、トナーからなるラベルを、前記ラベルが前記コート層を部分的に被覆するように設ける工程を含むことを特徴とする台紙付きラベルの製造方法。
【請求項７】
電子写真法を利用して、請求項１乃至４の何れか１項に記載のラベル台紙の前記コート層上に、トナーからなるラベルを、前記ラベルが前記コート層を部分的に被覆するように設ける工程と、
前記ラベルを、前記コート層及び前記粘着剤層のうち前記ラベルと前記剥離シートとの間に介在した部分とともに、前記剥離シートから剥離する工程と、
を含むことを特徴とする粘着ラベルの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の製造方法により得られる粘着ラベル。
【請求項９】
第１剥離シートの主面に、樹脂及び該樹脂と比較して硬い粒子を含む分散液を塗布して、前記第１剥離シートの前記主面によって剥離可能に支持されたコート層を形成する工程と、
前記第１剥離シートと、一方の主面が粘着剤層を剥離可能に支持した第２剥離シートとを、それらの間に前記コート層と前記粘着剤層とが介在するように貼り合わせて加圧する工程と、
その後、前記第１剥離シートを前記コート層から剥離する工程と、
を含むことを特徴とするラベル台紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル台紙、台紙付きラベル及び粘着ラベル、並びにそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
台紙付きラベルは、一般的に以下の方法で製造している。まず、片面に粘着剤層が設けられ、この粘着剤層が剥離紙によって覆われたラベル用紙を準備する。次いで、ラベル用紙上に絵柄を印刷し、その後、ラベル用紙を任意の形にカットする。
【０００３】
台紙付きラベルは、他の方法でも製造することができる。まず、片面に粘着剤層が設けられた剥離紙を準備し、次に、電子写真法を利用してトナーからなるパターンを粘着剤層上に設け、その後、熱及び圧力を加えて、このパターンを、それ自体で取り扱うことが可能なフィルムにする（例えば、特許文献１参照）。トナーの結着樹脂として紫外線硬化性樹脂を使用し、上記パターンへ熱及び圧力を加えるのと同時に紫外線を照射する方法もある（例えば、特許文献２参照）。これら方法によると、刃を使用することなしに、オンデマンドでラベルを任意の形状に作成することが可能である。
【０００４】
これら電子写真法を利用した方法では、台紙付きラベルを製造する際に、粘着剤を塗布した剥離紙を用意する必要がある。粘着剤を塗布した剥離紙は、粘着剤が表面に露出した状態にあると、例えばプリンタ内における搬送等に支障をきたす可能性があるため、取扱いに不便である。それ故、粘着剤の表面を粘着性の低い層でコートしておくと実用的には使用し易い。そこで、粘着剤層を熱可塑性樹脂からなるコート層で覆ったラベル台紙を用いることが検討されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４７６５８１０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８４４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、熱可塑性樹脂のみからなるコート層を設けると、粘着ラベルを剥離紙から剥離する際における粘着剤層の追従性が悪くなる。例えば、粘着剤層のうち、ラベルの真下に位置した部分だけでなく、ラベル周辺に位置した部分までもが、コート層とともに剥離紙から剥がれてしまうことがある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、ラベルの形状に追従して容易に切断されるコート層を備えたラベル台紙及び台紙付きラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面によると、第１剥離シートの主面に、樹脂及び該樹脂と比較して硬い粒子を含む分散液を塗布して、前記第１剥離シートの前記主面によって剥離可能に支持されたコート層を形成する工程と、前記第１剥離シートと、一方の主面が粘着剤層を剥離可能に支持した第２剥離シートとを、それらの間に前記コート層と前記粘着剤層とが介在するように貼り合わせて加圧する工程と、その後、前記第１剥離シートを前記コート層から剥離する工程とを含むことを特徴とするラベル台紙の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ラベルの形状に追従して容易に切断されるコート層を備えたラベル台紙及び台紙付きラベルを得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るラベル台紙を概略的に示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示すラベル台紙の製造におけるコート層形成工程を概略的に示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示すラベル台紙の製造における粘着剤層形成工程を概略的に示す断面図である。
【図４】図４は、図１に示すラベル台紙の製造における貼り合わせ工程を概略的に示す断面図である。
【図５】図５は、図１に示すラベル台紙を用いて製造される台紙付きラベルの一例を概略的に示す断面図である。
【図６】図６は、図１に示すラベル台紙を用いて製造される粘着ラベルの一例を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には全ての図面を通じて同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係るラベル台紙を概略的に示す断面図である。図５は、図１に示すラベル台紙を用いて製造される台紙付きラベルの一例を概略的に示す断面図である。図６は、図１に示すラベル台紙を用いて製造される粘着ラベルの一例を概略的に示す断面図である。
【００１３】
図１に示すラベル台紙１は、剥離シート２１と粘着剤層２２とコート層１２とを含んでいる。剥離シート２１は粘着剤層２２を剥離可能に支持している。典型的には、コート層１２は粘着剤層２２の全面又はほぼ全面を覆うように設けられている。
【００１４】
図５に示す台紙付きラベル２は、ラベル台紙１と、コート層１２上に設けられたラベル３とを含んでいる。図６に示す粘着ラベル４は、図５に示す台紙付きラベル２において、ラベル３を、コート層１２のうちラベル３の下方に位置した部分１２’及び粘着剤層２２のうちラベル３の下方に位置した部分２２’とともに、剥離シート２１から剥離してなるものである。
【００１５】
粘着剤層２２は、アクリル系粘着剤及びゴム系粘着剤等の一般的に使用される粘着剤からなる層である。粘着剤層２２の粘着力やタック等のパラメータは、ラベル３の用途に応じて適宜変更することができる。
【００１６】
コート層１２は、樹脂と、この樹脂と比較して硬い粒子とを含んでいる。コート層１２は、粘着剤層２２を覆うことにより、ラベル台紙１の取扱いを容易にする。また、典型的には、樹脂と粒子とは屈折率が異なっているので、コート層１２は光散乱性である。この光散乱性が十分に強い場合、コート層１２は白く見える。そのようなコート層１２が表示する白色像は、ラベル３が表示する像の背景として利用可能である。
【００１７】
コート層１２が含んでいる樹脂は、粒子を支持するとともに、コート層１２の表面を滑らかにする役割を果たす。この樹脂は、典型的には粘着性を有していない。コート層１２の樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリイミド、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、およびそれらの共重合体を使用することができる。
【００１８】
コート層１２が含んでいる粒子は、コート層１２を切れ易くする役割を果たす。この粒子としては、典型的には、無機粒子を使用する。例えば、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、シリチン、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、カオリン、焼成カオリン、硫酸亜鉛、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム等の無機物質からなる無機粒子を使用することができる。
【００１９】
この他、アクリル樹脂、スチレン樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、メラミン樹脂及びこれらの共重合体等からなる樹脂粒子を使用することも可能である。但し、この場合、コート層１２の作成時に樹脂粒子が溶媒に溶解しないような樹脂及び／又は溶媒を選択する必要がある。粒子は、これら無機粒子及び樹脂粒子から選ばれる１種のみを用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
粒子の形状は、その材料に応じて異なっている。そして、粒子の形状は、ラベル３へのコート層１２の追従性やコート層１２の表面の滑らかさに影響を及ぼすことがある。例えば、粒子としてタルクを使用した場合、タルクは板状であるため、コート層１２において、タルク粒子は、各々の平面部が塗布面に対して略平行になるように配向する。これにより、表面がより滑らかで見た目の良好なコート層１２が得られる。また、２種以上の粒子を混合することにより、ラベル３へのコート層１２の追従性を制御することや、表面が所望の滑らかさを有しているコート層１２を得ることができる。
【００２１】
粒子径は、典型的には０．３μｍ以上であり、好ましくは１．０μｍ以上である。これより小さい粒径のものを使用すると、コート層１２の強度が強くなりすぎる、即ちコート層１２が固くなりすぎてしまい、ラベル３へのコート層１２の追従性が不十分となる可能性がある。後述する実施例においては、０．３μｍと０．５μｍで良好で、１．０μｍ乃至１１μｍの範囲で非常に良好な結果を得ている。なお、粒子径とは、体積平均粒径（Ｄ５０）を示しており、この測定方法については後述する。
【００２２】
コート層１２が含んでいる粒子の質量は、コート層１２が含んでいる樹脂に対して、例えば１乃至２０倍であり、好ましくは２乃至１０倍である。粒子が過度に少ないと、台紙付きラベル２においてラベル３を剥離シート２１から剥離した場合に、樹脂が伸張し、その結果、コート層１２のうちラベル３の真下に位置した部分だけでなく、その周辺に位置した部分までもが剥離シート２１から剥がれてしまう可能性がある。粒子が過度に多いと、ラベルの物理強度が悪くなる。
【００２３】
コート層１２の層厚は、２０μｍ以下が好ましい。層厚を過度に厚くすると、コート層１２のうちラベル３の真下に位置した部分の少なくとも一部は、ラベル３に十分に追従せずに、ラベル３から剥がれる可能性がある。
【００２４】
ラベル３は、トナーからなる。ラベル３は、電子写真法を利用して、コート層１２上に設けられている。ラベル３は、コート層１２を部分的に被覆している。
ラベル３は、ラベル基材３１と、その上に設けられた印刷層３２とを含んでいる。ラベル基材３１及び印刷層３２の各々はトナーからなる。ラベル基材３１及び印刷層３２の各々は、電子写真法を利用して形成されたものである。
【００２５】
ラベル基材３１の形成に使用するトナーは、結着樹脂及び帯電制御剤と、典型的には離型剤などとを、混合、溶融混練及び粉砕してなるものである。
結着樹脂としては、一般的にフィルム用として用いられる熱可塑性樹脂を使用する。例えば、ポリブチレンサクシネート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、結晶性ポリエステル樹脂、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリイミド、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、およびそれらの共重合体を使用する。これらの樹脂を単独で用いてもよく、二種類以上組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
帯電制御剤は、トナーの帯電量及び帯電速度を調節するために添加する。帯電制御剤としては、通常、電子写真用トナーに使用される任意のものを使用可能である。
離型剤は、熱ローラ定着などの接触加熱定着により現像したトナーを剥離性シートに定着させる際に、トナーの一部が分断して加熱面に付着するオフセット現象を防ぐために添加する。離型剤としては、通常、電子写真用トナーに使用される任意のものを使用可能である。離型効果を付与する必要がなければ、離型剤は省くことができる。
【００２７】
印刷層３２の形成に使用するトナーは、例えば、用紙などへの印刷に使用する通常のトナーである。印刷層３２の形成には、ラベル基材３１について上述したトナーに着色剤を添加してなるものを使用してもよい。
【００２８】
ラベル３の印刷層３２側の面を表示面とする場合、ラベル基材３１は、光透過性を有していてもよく、遮光性であってもよい。ラベル３の印刷層３２側とは反対側の面を表示面とする場合、ラベル基材３１、コート層１２及び粘着剤層２２は、光透過性を有している必要がある。
【００２９】
印刷層３２は、ラベル基材３１とコート層１２との間に介在していてもよい。このような構造を採用し且つラベル３の印刷層３２側の面を表示面とする場合、コート層１２及び粘着剤層２２は、光透過性を有している必要がある。また、このような構造を採用し且つラベル３の印刷層３２側とは反対側の面を表示面とする場合、ラベル基材３１は、光透過性を有している必要がある。
【００３０】
次に、上述したラベル台紙１及び台紙付きラベル２の製造方法を説明する。  
図２乃至４は、図１に示すラベル台紙の製造工程を示す断面図である。
まず、樹脂を溶剤に溶解させて、樹脂溶液を調製する。次に、この樹脂溶液に、樹脂に対して、例えば７倍の質量で無機粒子を添加し、超音波分散を行う。この分散液を第１剥離シート１１上に塗布、乾燥させることにより、図２に示すように、コート層１２を支持した第１剥離シート１１を形成する。また、別途、図３に示すように、粘着剤層２２を剥離可能に支持した第２剥離シート２１を準備する。
【００３１】
次いで、片面にコート層１２が形成された第１剥離シート１１と、片面に粘着剤層２２が形成された第２剥離シート２１とを、図４に示すように、それらの間にコート層１２と粘着剤層２２とが介在するように貼り合わせて加圧する。
【００３２】
更に、コート層１２から第１剥離シート１１を剥離することにより、図１に示すラベル台紙１を得る。
その後、電子写真法により形成したラベル基材３１及び印刷層３２をコート層１２上に順次又は同時に転写することにより、図５に示す台紙付きラベル２を得る。
【００３３】
この方法では、コート層１２は、粘着剤層２２上に形成せずに、第１剥離シート１１上に形成する。従って、第１剥離シート１１の表面が十分に滑らかであれば、コート層１２の表面も滑らかになる。そのようなコート層１２は、ラベル３に高い画質で像を表示させるうえで有利である。また、第１剥離シート１１の表面が凹凸構造を有している場合には、コート層１２の表面も凹凸構造を有することになる。そのようなコート層１２は、ラベル３とコート層１２との間で高い密着性を達成可能とする。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明に係る実施例について具体的に説明する。
始めに、後述する物性値の測定方法を以下に示す。
コート層粒子の粒子径の測定には、堀場製作所製「ＬＡ−９２０」を用いた。ここでは、少量の試料を精製水及び界面活性剤とともにビーカーに入れ、超音波洗浄機にて分散させてなる分散液を測定に使用した。アパーチャー１００μｍ、カウント５００００個で測定を行い、体積平均粒径（Ｄ５０）を得た。
【００３５】
トナー粒径の測定は、装置としてシスメックス社製「ＦＰＩＡ−２１００」を用いたことを除いて、コート層粒子の粒子径の測定と同様に行った。
軟化点の測定には、島津製作所製「ＣＦＴ−５００Ｄ」を用い、試料は１ｇ、昇温温度は６℃／分、荷重を２０ｋｇとし、ノズルは直径１ｍｍで長さ１ｍｍのものを用い、１／２法で試料の半分が流出した温度を軟化点とした。
【００３６】
＜ラベル台紙の作製＞
（実施例１）
樹脂として、ポリエステル樹脂エコフレックスＦ−ＢＸ７０１１（ＢＡＳＦ社製）を用い、これをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させて１０％溶液を調製した。この樹脂溶液に、粒子として、シリカ粒子ＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）を樹脂に対して７倍の質量で添加し、超音波分散を行った。この分散液をＰＥＴ製第１剥離シート上にコーターにより薄層を作成し、乾燥させることにより、層厚が７μｍのコート層を支持した第１剥離シートを作成した。
【００３７】
次いで、片面にコート層が形成された第１剥離シートと、片面にアクリル系粘着剤を塗布することにより粘着剤層が形成されたＰＥＴ製第２剥離シートとを、それらの間にコート層と粘着剤層とが介在するように貼り合わせて加圧した。
【００３８】
更に、コート層から、第１剥離シートを剥離することにより、ラベル台紙を作成した。
（実施例２）
粒子として、シリカ粒子ＫＥ−Ｐ５０（日本触媒社製）を使用したことを除いて、実施例１と同様の方法でラベル台紙を作成した。なお、コート層の層厚は８μｍであった。
【００３９】
（実施例３）
粒子として、シリカ粒子ＫＥ−Ｐ１００（日本触媒社製）を使用したことを除いて、実施例１と同様の方法でラベル台紙を作成した。なお、コート層の層厚は１０μｍであった。
【００４０】
（実施例４）
粒子として、シリカ粒子ＫＥ−Ｐ１５０（日本触媒社製）を使用したことを除いて、実施例１と同様の方法でラベル台紙を作成した。なお、コート層の層厚は１０μｍであった。
【００４１】
（実施例５）
粒子として、タルク粒子ＳＧ−９５（日本タルク社製）を使用したことを除いて、実施例１と同様の方法でラベル台紙を作成した。なお、コート層の層厚は１１μｍであった。
【００４２】
（実施例６）
粒子として、タルク粒子Ｐ−２（日本タルク社製）を使用したことを除いて、実施例１と同様の方法でラベル台紙を作成した。なお、コート層の層厚は１３μｍであった。
【００４３】
（実施例７）
粒子として、シリチン粒子シリコロイドＰ８７（ホフマンミネラル社製）を使用したことを除いて、実施例１と同様の方法でラベル台紙を作成した。なお、コート層の層厚は１２μｍであった。
【００４４】
（実施例８）
粒子として、炭酸カルシウム粒子μ−パウダー３Ｎ（白石カルシウム社製）を使用したことを除いて、実施例１と同様の方法でラベル台紙を作成した。なお、コート層の層厚は１０μｍであった。
【００４５】
（実施例９）
粒子として、シリカ粒子ＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）を使用したことを除いて、実施例１と同様の方法でラベル台紙を作成した。
（比較例１）
粒子を使用しなかったことを除いて、実施例１と同様の方法でラベル台紙を作成した。
【００４６】
これらのラベル台紙を評価するために、台紙付きラベルを以下に説明するように製造した。
＜トナーの製造＞
まず、トナーの結着樹脂として用いるポリブチレンコハク酸を合成した。具体的には、リンゴ酸０．４質量部と二酸化ゲルマニウム１質量部とを、１００質量部の８８％乳酸水溶液に溶解させたものを作り、その水溶液５．４質量部を、コハク酸１００質量部と１，４−ブタンジオール８９質量部とに対して添加した。反応系内を窒素雰囲気にした後、２２０℃で１時間反応させ、次いで２３０℃まで昇温を行いながら１．５時間かけて７０Ｐａまで減圧した。その後さらに２時間反応させて重合を進行させ、ポリブチレンコハク酸を得た。
【００４７】
このポリブチレンコハク酸９６．５質量部と、帯電制御剤であるＬＲ−１４７（日本カーリット製）１質量部と、離型剤であるカルナバワックス（加藤洋行社製）２．５質量部とを混合し、２軸押出混練機にて混練した。混練物を、ホソカワミクロン製リンレックスミルを用いて液体窒素下で粉砕し、Ｄ５０（体積）３７μｍの粉末を得た。
【００４８】
得られた粉末１００質量部と、疎水化処理したシリカ粒子ＲＹ２００（日本アエロジル製）０．２質量部と、同じく疎水化処理したシリカ粒子ＮＹ５０（日本アエロジル製）０．７質量部とをヘンシェルミキサーを用いて撹拌し、Ｄ５０（体積）３７μｍ、軟化点１２５℃のトナーを得た。
【００４９】
＜台紙付きラベルの製造＞
実施例１乃至９及び比較例１で作成したそれぞれのラベル台紙と、上述したトナーとを使用して以下のように台紙付きラベルを製造した。即ち、電子写真法により、Ａ４サイズのラベル台紙上にラベル基材としてのトナーを現像し、これを１８０℃のヒートロールに通すことにより定着させ、台紙付きラベルを得た。次いで、ラベル基材上にカシオ計算機製Ｎ５３００プリンタを使用して、印刷層としての画像を現像及び定着させた。
【００５０】
このように製造したそれぞれの台紙付きラベルについて、粘着ラベルを剥離シートから剥がす際に、ラベルの形状通りに剥がせるかどうかを下記の基準にて評価した。
○：ラベル形状に追従して剥がすことができた。  
△：おおむねラベル形状に追従して剥がすことができた。  
×：ラベル形状に追従して剥がすことでできず、実用上問題があった。  
これらの結果を表１にまとめる。  
【００５１】
【表１】
2014199287.tif 000003
表１に示すように、粒子としてシリカ、タルク、シリチン又は炭酸カルシウムを用いた実施例１乃至８に係る台紙付きラベルは、いずれも十分なレベルの追従性を示した。粒子を用いなかった比較例１に係る台紙付きラベルでは、十分な追従性は得られなかった。
【００５２】
なお、粒子として炭酸カルシウムを用いた実施例８に係る台紙付きラベルのコート層は、他の例のコート層と比較して光散乱性が強く、ラベルへの追従性も良く、且つ炭酸カルシウムは比較的安価なため、さらに実用的である。
【００５３】
ここでは、粒子としてシリカ、タルク、シリチン又は炭酸カルシウムのみを用いたが、この他にも上述した無機粒子又は樹脂粒子を使用することが可能である。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
剥離シートと、
前記剥離シートの主面に設けられた粘着剤層と、
樹脂及び該樹脂と比較して硬い粒子を含み、前記粘着剤層上に設けられたコート層と、
を具備し、
前記粒子の平均粒子径は、０．３μｍ以上であることを特徴とするラベル台紙。
［２］
前記粒子は、無機粒子または樹脂粒子、或いは、前記無機粒子と前記樹脂粒子とが混合されていることを特徴とする［１］に記載のラベル台紙。
［３］
前記粒子は、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、シリチン、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、カオリン、焼成カオリン、硫酸亜鉛、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化チタン及び酸化ジルコニウム、並びに、アクリル樹脂、スチレン樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、メラミン樹脂及びこれらの共重合体からなる群より選ばれる１種類以上の物質からなることを特徴とする［１］又は［２］に記載のラベル台紙。
［４］
前記コート層は、前記樹脂に対して１乃至２０倍の質量で前記粒子を含むことを特徴とする［１］乃至［３］の何れか１項に記載のラベル台紙。
［５］
［１］乃至［４］の何れか１項に記載のラベル台紙と、
トナーからなり、前記コート層を部分的に被覆したラベルと、
を具備することを特徴とする台紙付きラベル。
［６］
電子写真法を利用して、［１］乃至［４］の何れか１項に記載のラベル台紙の前記コート層上に、トナーからなるラベルを、前記ラベルが前記コート層を部分的に被覆するように設ける工程を含むことを特徴とする台紙付きラベルの製造方法。
［７］
電子写真法を利用して、［１］乃至［４］の何れか１項に記載のラベル台紙の前記コート層上に、トナーからなるラベルを、前記ラベルが前記コート層を部分的に被覆するように設ける工程と、
前記ラベルを、前記コート層及び前記粘着剤層のうち前記ラベルと前記剥離シートとの間に介在した部分とともに、前記剥離シートから剥離する工程と、
を含むことを特徴とする粘着ラベルの製造方法。
［８］
［７］に記載の製造方法により得られる粘着ラベル。
［９］
第１剥離シートの主面に、樹脂及び該樹脂と比較して硬い粒子を含む分散液を塗布して、前記第１剥離シートの前記主面によって剥離可能に支持されたコート層を形成する工程と、
前記第１剥離シートと、一方の主面が粘着剤層を剥離可能に支持した第２剥離シートとを、それらの間に前記コート層と前記粘着剤層とが介在するように貼り合わせて加圧する工程と、
その後、前記第１剥離シートを前記コート層から剥離する工程と、
を含むことを特徴とするラベル台紙の製造方法。
【符号の説明】
【００５４】
１    ラベル台紙
２    台紙付きラベル
３    ラベル
４    粘着ラベル
１１  第１剥離シート
１２  コート層
２１  第２剥離シート
２２  粘着剤層
３１  ラベル基材
３２  印刷層
【図１】
2014199287.tif 000004
【図２】
2014199287.tif 000005
【図３】
2014199287.tif 000006
【図４】
2014199287.tif 000007
【図５】
2014199287.tif 000008
【図６】
2014199287.tif 000009