(57)【要約】【課題】輸送及び設置が簡単で且つメンテナンス作業が行いやすいＬＮＧポンプ吊揚げ装置を提供すること。【解決手段】ＬＮＧ貯蔵タンクの側方において地上やタンクに垂直設置された支柱と、前記支柱の上方に回転部材を介して設置されたデッキと、支柱上部の一端の前記デッキ上方から前記デッキと略水平方向に延設されたジブと、前記ジブに沿って走行可能に配設されたポンプ吊揚げ部材を備えたホイストとを有し、前記支柱を除く各部材が分解・組み立て可能なＬＮＧポンプ吊揚げ装置であって、好ましくは、前記ホイストに非油圧式の過負荷検出装置を備えた。【選択図】図１
2014227255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＮＧ貯蔵タンクの側方において地上又はＬＮＧタンク上に垂直設置された支柱と、前記支柱の上方に旋回装置を介して設置されたデッキと、前記支柱上部の一端から前記デッキと略水平方向に延設されたジブと、前記ジブに沿って長手方向に走行可能に配設された少なくとも２台のホイストとを有していることを特徴とするＬＮＧポンプ吊揚げ装置。
【請求項２】
前記支柱を除く各部材が分解・組み立て可能であることを特徴とする請求項１に記載のＬＮＧポンプ吊揚げ装置。
【請求項３】
ＬＮＧポンプ吊揚げ用のホイストは、原動機、減速機および巻胴を有するとともに、
前記ホイストのそれぞれのトルクアームの一端を連結するリンクプレートと、前記リンクプレートへの負荷が設定値を超えた時に収縮するばね体と、
前記ばね体が収縮した場合に前記トルクアームと当接することで動作して信号を発するセンサを有し、
前記トルクアームの少なくとも一つに前記減速機のロープ吊揚げ方向への回転を阻止する一方、繰り出し方向への回転を可能とし、ロープ繰り出し方向への回転力が前記設定値を超えた場合に前記ばね体が収縮して、前記センサを作動させるようにした過負荷検出装置を備えていることを特徴とする請求項１，２に記載のＬＮＧポンプ吊揚げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧ（液化天然ガス）の貯蔵設備に設置されたＬＮＧタンク内に設置されるＬＮＧポンプの吊揚げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧは一般家庭を初めとして各種の工場や事業所などで手軽なエネルギー源として多用されており、一般に大型のタンクを有する貯蔵設備に貯留されて供給されている。
【０００３】
そして、前記貯蔵設備の地下または地上に設置されたタンクからＬＮＧをＬＮＧポンプにより吸い上げて排出するのが通常であり、前記ＬＮＧを吸い上げるためのＬＮＧポンプは、ＬＮＧの性質および、構造上タンクの底近くに設置されており、ＬＮＧポンプは保守や修理等で交換の際にはＬＮＧポンプをタンク内から引き揚げる必要があり、多くの場合は貯蔵設備に専用のＬＮＧポンプ吊揚げ装置が備えられているのが一般的である。
【０００４】
図４は従来のＬＮＧ貯蔵設備におけるＬＮＧポンプ吊揚げ装置の一例を示すものであり、ＬＮＧポンプ吊揚げ装置１は、タンクの一部に直立設置された支柱５の上方において配置した旋回装置４に水平方向へ延びるジブ３を取り付け、このジブ３の長手方向に走行可能に装備したホイスト２ａ，２ｂにロープアセンブリであるＬＮＧポンプの吊揚げ部を配置し、ＬＮＧタンク６内に設置された導管７の底部に配置したＬＮＧポンプ（図示せず）を吊揚げる構造（特許文献１）や、図５に示すように、ＬＮＧタンクの上部に直立設置された支柱５の下端に支柱５を旋廻自由にするための旋回装置４を設けて回転可能にするとともに、前記支柱５の上端に配置したデッキ８ａの上方に支柱５からデッキ８ａと略水平方向に延びるジブ３を備え、このジブ３の長手方向に走行可能なホイスト２ａ，２ｂが配置され、その先に吊揚げ部を配置し、ＬＮＧタンク６内に設置されたＬＮＧポンプステージ８ｂ先端に位置する導入管７の内部からＬＮＧポンプ（図示せず）を吊揚げることを可能とする構造が一般的であった。
【０００５】
ところで、前記従来の図５に示すようなＬＮＧポンプ吊揚げ装置１はＬＮＧタンク６の上部に設置する場合、旋回装置４が、支柱５の下方部にある構造のため、設置後の安全点検やメンテナンスの面においては、ポンプステージ８ｂから目視可能であることからメンテナンス面において支柱５を登る必要が無く利点となるが、当該旋回装置４の設置には、支柱５を旋回させる構造から、各種の配線設備や旋回装置４にかかる重量のバランス等を熟知した作業員が必要であった。
【０００６】
具体的には、ＬＮＧポンプ吊揚げ装置の設置時において、旋回装置４は、機械的な旋回構造と、該旋回装置４を起動させるためのモータ部（図示せず）や、その回路構造（図示せず）が複雑に配置されていることから、ＬＮＧポンプ吊揚げ装置の全体を一体的に製造し、各部品の構成や配置に注意しながら、経験に基づいて調整する必要があるとともに、支柱５の下端部に旋回装置４を設けたＬＮＧポンプ吊揚げ装置の場合には、旋回装置４へジブ３とホイスト２ａ，２ｂだけでなく支柱５の加重も掛かることから回転エネルギーが余分に必要であるため、燃料効率の面においても問題となっていた。
【０００７】
さらに、図４に示した別のＬＮＧポンプ吊揚げ装置では、ジブ３が支柱５に沿って配置された旋回軸に水平方向に取付けられる構造になっているため、図５に示したＬＮＧポンプ吊揚げ装置のような旋回装置４の調整や大きな回転エネルギーを必要とするなどの問題は発生しないが、図４の旋回装置４の場合には、旋回軸によりジブ３を旋回させるものであり、旋回範囲が限られるため、複数のＬＮＧポンプを吊揚げる場合においては、旋回軸の回転方向に注意しなければならず作業が煩雑になっていた。
【０００８】
また、今日、外国においてもＬＮＧの貯蔵設備の設置需要が増加しており、この場合、前記吊揚げ装置を設置する場合には、支柱部、ジブ、ホイスト等の吊揚げ装置の部品を組み立て工場内で製造し、一度組み立てを行い、微調整を行った後、据付現場へ輸送し、現地にて再度、熟練の作業員によって全ての設置作業を行う必要があり、このことは、作業効率や輸送コスト面から問題となっていた。
【０００９】
加えて、従来のＬＮＧポンプ吊揚げ装置では、使用する複数のホイストにかかる荷重を合計した荷重を検出するために、特許文献２に示すような油圧式シリンダを用いた機械式の過負荷検出装置が用いられていたが、油圧式シリンダを採用している関係上、メンテナンスが複雑になるとともに、装置全体が大きくなるため、重量の増加およびコストの増加が問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公昭６３−１０３２０号公報
【特許文献２】特開２００２−５３２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような問題点を解決しようとするものであり、旋回装置をＬＮＧポンプ吊揚げ装置の支柱の上端に配置することにより、支柱部分と、旋回装置を含むＬＮＧポンプ吊揚げ部分を分離して製造することを可能とするとともに、旋回装置を上方にしたことにより、旋回装置に係る荷重を軽減するとともに、ＬＮＧポンプ吊揚げ装置の設置コストを低減したＬＮＧポンプ吊揚げ装置を提供することを課題とする。
【００１２】
また、ホイスト部には、ＬＮＧポンプ吊揚げ時において想定以上の負荷が発生した場合にホイストのロープの巻き揚げを停止や警報を発するための非油圧式のＬＮＧポンプを吊揚げ時に複数の各ホイストが負担している荷重の合計を検出してホイストの故障を防止する過負荷検出装置を備え、さらなる軽量化とコストを低減するとともに十分な安全性を確保しＬＮＧポンプ吊揚げ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、本発明は、ＬＮＧ貯蔵タンクの側方において地上又はＬＮＧタンク上に垂直設置された支柱と、前記支柱の上方に旋回装置を介して設置されたデッキと、前記支柱上部の一端から前記デッキと略水平方向に延設されたジブと、前記ジブに沿って長手方向に走行可能に配設された少なくとも２台のホイストとを有していることを特徴とする。      
【００１４】
本発明によれば、従来のＬＮＧポンプ吊揚げ装置と異なり、地上やＬＮＧタンク上に垂直設置された支柱の上方に旋回装置を介してＬＮＧポンプ吊揚げ部材を備えたホイストが走行するジブを配置したので、調整が必要な旋回装置の上に設置される部分だけを別に製造して精度の良い調整を可能とし、一方、別途に比較的長期の工期を必要とする支柱部分を現地において構築しておき、構築後に旋回装置を介装して各部材を設置することにより安価な且つ迅速な設置が可能となる。
【００１５】
また、本発明において、前記支柱を除く各部材が分解・組み立て可能とすることで、支柱を除く各部材を効率良く現地まで搬送可能とするとともに設置後に各部材の交換などを必要とする場合にも有効である。
【００１６】
さらに、本発明においては、ＬＮＧポンプ吊揚げ用のホイストは、原動機、減速機および巻胴を有するホイストを少なくとも２台から構成され、前記ホイストのそれぞれのトルクアームの一端を連結するリンクプレートと、前記リンクプレートへの負荷が設定値を超えた時に収縮するばね体と、前記ばね体が収縮した場合に前記トルクアームと当接することで動作して信号を発するセンサを有し、前記トルクアームの少なくとも一つに前記減速機のロープ吊揚げ方向への回転を阻止する一方、繰り出し方向への回転を可能とし、ロープ繰り出し方向への回転力が前記設定値を超えた場合に前記ばね体が収縮して、前記センサを作動させるようにした過負荷検出装置を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
旋回装置をＬＮＧポンプ吊揚げ装置の支柱の上方に配置することにより、支柱部分と、旋回部分を含むＬＮＧポンプ吊揚げ部分を分離して製造することを可能とするとともに、旋回部を上方にしたことにより、旋回部に係る荷重を軽減するとともに、ＬＮＧポンプ吊揚げ装置の設置コストを低減した。
【００１８】
また、ＬＮＧポンプ吊揚げ用のホイストは、ＬＮＧポンプを吊揚げ時に複数の各ホイストが負担している荷重の合計を検出してホイストの故障を防止する非油圧式の過負荷検出装置を備えたことにより、さらなる軽量化とメンテナンスの簡易化、コストの低減をするとともに十分な安全性を確保している。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態を示した説明図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるホイストの正面図である。
【図３】図２のホイストの断面図である。
【図４】従来のＬＮＧポンプ吊揚げ装置の例を示した説明図である。
【図５】旋回装置が支柱の下側に設置された図４とは別の従来のＬＮＧポンプ吊揚げ装置の例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係るＬＮＧポンプ吊揚げ装置１の好ましい実施の形態を示すものであり、地上又は半地中に設置されたＬＮＧタンク６の上部または側部に配置され、その構造は、垂直に設置された支柱５と支柱５の上方に旋回装置４を配置し、この旋回装置４の上側に設置したデッキ８ａと略水平方向に支柱５の軸線上の上方の一端から延びるジブ３が取り付けられ、ジブ３は、支柱５の上部の該旋回装置４を中心に回転自由に配設されている。
【００２２】
更に、ジブ３に沿って、ホイスト２ａ，ホイスト２ｂが走行可能に配置され、ＬＮＧポンプ吊揚げ装置１の支柱５の下方に配置されたポンプステージ８ｂのＬＮＧタンク６の中心方向の先端付近にＬＮＧポンプ（図示せず）が収納されている導管７を備え、ＬＮＧポンプ吊揚げ時においては、まず、ホイスト２ｂによりフタ７１を取り外した後、ホイストケース２１に収納されているＬＮＧポンプ吊揚げ用のホイスト２ａにより、導管７内に収納されているＬＮＧポンプ（図示せず）を吊揚げる構造となっている。
【００２３】
そして、旋回装置４を支柱５の上端に回転自在に配置したことにより、図４に示した従来のＬＮＧポンプ吊揚げ装置のような、旋回部の回転範囲の問題はなくなるとともに、図５に示した従来のＬＮＧポンプ吊揚げ装置と異なり、支柱５を製造する場合に、旋回装置４の機械構造や、電気回路関係について、細かく調整する必要が低減されるため、支柱５については、納品する地域の業者に発注し、該装置の主要な部分である、旋回装置４、ジブ３、ホイスト２ａ，ホイスト２ｂ等を、工場内で製造し、輸送して現地において組み立てることが可能となることから、輸送費や、支柱５の製造コストを低減することを可能とするとともに、支柱５に旋回構造を持たず、デッキ８ａより上側を回転可能とする構造であるため、燃料効率の面からみても非常に効率がよいＬＮＧポンプ吊揚げ装置を開発することを可能とした。
【００２４】
さらに、本発明においては、複数のホイスト２ａに掛る荷重を検出して、ホイスト２ａにより巻き上げるロープに想定を超える荷重が掛った場合に、巻き揚げを中止して、ホイスト２ａの故障や損傷を事前に防止する過負荷検出装置を設けている。
【００２５】
ここで、本発明における過負荷検出装置は、従来の特許文献２に示された複数のホイストを使用した揚重設備における荷重検出装置とは異なり、油圧シリンダを不要とし、より簡単にホイスト２ａに設定値を超える荷重が掛った場合に、吊揚げ作業を停止することを可能とする。
【００２６】
具体的な構造については、図２および図３を用いて説明すると、形鋼Ａの下端フランジに車輪が乗って走行する台車Ｂにホイスト２ａが吊り下げられており、本実施の形態においては、ホイストケース２１の内部に二台のホイスト２ａ，２ａが形鋼Ａを挟む位置で互いに略平行に保持されている。
【００２７】
各ホイスト２ａは、同一中心軸線上に配位置して原動機２２および減速機２３と減速機２３を囲んでこれと同心に配置した巻胴２６とを有している。減速機２３は外枠２４をホイストケース２１に固定し出力軸２５によって巻胴２６を回転させるのが一般的な使用法であるが、本実施の形態では外枠２４を巻胴２６にボルトによって固定し、出力軸２５はトルクアーム２８ａ、２８ｂと固着されるとともに、ホイストケース２１の正面壁側２Ａの軸受によって回転可能に支持されている。
【００２８】
尚、巻胴２６は出力軸２５側の一端部で外枠２４と結合され、ホイストケース２１の後面壁２Ｂに、原動機２２を取り付けるとともに、その出力軸をホイストケース２１の内側へ貫通させたボス３７を軸受３８で支持させ、これにより、巻胴２６が原動機２２、減速機２３と同一の中心軸線上で回転し、ロープ２９ａ，２９ｂを巻き揚げあるいは繰り出しを行う。
【００２９】
二台のホイスト２ａ、２ａはそれらの向かい合った側面からロープ２９ａ，２９ｂを互いに接近して平行に下方へ延出させており、それらの巻胴２６を互いに反対方向へ回転させることにより二本のロープ２９ａ、２９ｂを同時に巻揚げまたは繰り出して、それらの先端に取り付けたフック（図示せず）に対象物（ＬＮＧポンプ）を引掛けてＬＮＧポンプの吊揚げ、吊り下げを行う。
【００３０】
トルクアーム２８ａ、２８ｂは正面壁２Ａの外側方でこれと平行な面上を回転可能に設置され、そのままの状態においては、巻胴２６がロープ巻き揚げ方向に回転した場合に出力軸２５とトルクアーム２８ａ，２８ｂが一体に回転してしまうので、正面壁２Ａに調節ねじからなるストッパ３０を図２の正面図においてアームが上側になるトルクアーム２８ｂに設けて回転を阻止するとともに、もう一方のトルクアーム２８ａの回転は両トルクアーム２８ａ，２８ｂをリンクプレート３５で連接構造として回転運動を阻止可能とし、トルクアーム２８ａ，２８ｂに減速機２３の回転反力を受けさせるように構成した。
【００３１】
減速機２３の外枠２４と巻胴２６とは荷物を吊揚げているときはロープ繰り出し方向の回転力が発生し、出力軸２５とトルクアーム２８ａにも前記回転力が発生する。このロープ繰り出し方向の回転力に対応するように、下側のトルクアーム２８ａの外側にスチールボール３１と調整ピン３２とばね体３３から構成される負荷検出用の装置が設置され、前記下側のトルクアーム２８ａから所定の距離にセンサ３４を備えている。
【００３２】
ばね体３３の初期荷重はロープ繰り出し方向への回転力に応じて調節することができ、下側のトルクアーム２８ａがばね体３３を押圧する力がばね体３３の反発力よりも大きい場合には、トルクアーム２８ａが下側に所定の距離移動し、センサ３４を作動させ、信号を発する。本実施の形態においては、リミットセンサを配置した。
【００３３】
荷物を吊揚げているとき、二本のロープ２９ａ、２９ｂは基本的には荷重を均等に負担しているが、吊揚げ時のバランス等により、一本が緩むともう一方のロープが全荷重を負担することとなる。従って、二本のロープ２９ａ、２９ｂに加えられている荷重の合計を常に検出し、合計荷重が設定値を超えることがあった場合には、吊揚げ作業を中止するようにセンサ３４を作動させる必要がある。
【００３４】
ここで、本実施の形態に係る過負荷検出装置においては、トルクアーム２８ａ，２８ｂのアーム部２８ｃをリンクプレート３５により連結したことにより、トルクアーム２８ａがスチールボール３１を押す力は、トルクアーム２８ａ，２８ｂに加わる荷重を合計した荷重が働くことになり、一本のロープが緩んでいる場合であっても、トルクアーム２８ａ，２８ｂ全体の荷重を検出することができる。
【００３５】
したがって、スチールボール３１を押す力がばね体３３で設定した荷重よりも大きい場合には、ばね体３３が収縮され、トルクアーム２８ａ，２８ｂがロープ繰り出し方向へ回転し、トルクアーム２８ａの下側に備えられたセンサ３４と当接しセンサ３４を作動させて吊揚げを停止または、予め決められた警報等を発するように働く。
【００３６】
以上のように、本発明によると、旋回装置４を支柱５の上端に配置したことにより、回転角度に制限がなく、支柱５をその他の部品と別に製造することを可能にし、また、本発明に用いられた過負荷検出装置によれば、負荷検出用の油圧シリンダやピストン部材等の油圧部材が不要で、且つ機械的な簡単な構成で、ＬＮＧポンプ吊揚げ時の負荷を検出することを可能とするとともに、ＬＮＧポンプ吊揚げ装置の製造コスト、輸送コストを削減することできるものである。
【符号の説明】
【００３７】
１  ＬＮＧポンプ吊揚げ装置、２ａ，２ｂ  ホイスト、３  ジブ、４  旋回装置、５  支柱、６  ＬＮＧタンク、７  導管、７１  フタ、８ａ  デッキ、８ｂ  ポンプステージ、２１  ホイストケース、２２  原動機、２３  減速機、２４  外枠、２５  出力軸、２６  巻胴、２７  ボルト、２８ａ，２８ｂ  トルクアーム、２８ｃ  アーム部、２９ａ，２９ｂ  ロープ、３０  ストッパ、３１  スチールボール、３２  調整ピン、３３  ばね体、３４  センサ、３５  リンクプレート、３６  軸受、３７  ボス、３８  軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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