(57)【要約】 【課題】  多層構造（二層構造や三層構造）で、且つ表裏に俎板構成部材自体で模様を形成した俎板を提供する。【解決手段】  製造下型と、所定の模様形状を備えた複数の製造下型を、順時組み合わせて射出成型して多層に形成した表裏異色の合成樹脂多層板で、表面に裏面側層（裏面層１）の一部が露出した模様（模様突出部１１）を形成し、裏面に表面側層（表面層２）の一部が露出した模様（模様突出部２１）を形成し、更に必要に応じて表裏面の硬度を変えておく。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造下型と、所定の模様形状を備えた複数の製造上型を、順時組み合わせて射出成型して多層に形成した表裏異色の合成樹脂多層板で、表面に裏面側層の一部が露出した模様を形成し、裏面に表面側層の一部が露出した模様を形成してなることを特徴とした俎板。
【請求項２】
表裏面層の材質の硬度が相違する請求項１記載の俎板。
【請求項３】
表裏面の何れか又は双方を、微細な凹凸梨地面又は長手方向への微細な筋目形成面としてなる請求項１又は２記載の俎板。
【請求項４】
表裏面層の模様形状が同一である請求項１乃至３記載の何れかの俎板。
【請求項５】
表裏２層で形成された請求項１乃至４記載の何れかの俎板。
【請求項６】
底面及び周面適宜高さ、或いは周面多段に射出口を備えた製造下型と、裏面模様形状を裏面層の厚さに対応して突設した、表面模様形状を表面層の厚さに対応して凹設した第一上型とを組み合わせて、裏面層の射出成型を行った後、俎板表面層の表面に対応する第二上型と組み合わせて、異色の表面層の射出成型を行って表裏二層構造とした俎板の製造方法。
【請求項７】
底面及び周面適宜高さ、或いは周面多段に射出口を備えた製造下型と、裏面模様形状を裏面層の厚さに対応して突設した第一上型とを組み合わせて、裏面層の射出成型を行った後、表面模様形状を表面層の厚さに対応して凹設した中間上型とを組み合わせて異色の中間層の射出成型を行い、次に俎板表面層の表面に対応する第二上型と組み合わせて、中間層とは異色の表面層の射出成型を行って三層構造とした俎板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二層構造の樹脂製の俎板およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製俎板において表裏の色彩を異ならせ、その調理する素材（使用対象食品）に合わせて表裏使い分けを行う、俎板が提案されている（特許文献１：登録実用新案３１１１１７７号公報）。
【０００３】
また表裏積層構造の俎板の製造方法としては、異色の二枚の薄板状樹脂を貼り合わせて製造する場合には、非能率的であるとして、特許文献２（特開昭６２−２７７９２３号公報）には、二基の押出成型機で押出される異色のポリエチレン素材をＴ台において重合し、更に数列の展圧ローラ群で二層のポリエチレン板を成形して俎板とすることが開示されている。
【０００４】
多層俎板については、特許文献３（特開２０１０−５７６１７号公報図４）に、三層で押出された加熱溶融した樹脂材料を積層冷却して三層の板材に形成し、これを所定の形状に切断して俎板を製造する手段が開示されている。
【０００５】
また俎板の表面に異色の模様を形成する手段として、通常は印刷手段を採用することになるが、印刷手段では経年変化によって模様が薄れてしまうので、特許文献４（特開平６−３２０５６０号公報）には、模様材料を製造金型内に配置し、俎板本体材料を金型内に投入して、模様部材自体が俎板を構成する手段が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案３１１１１７７号公報。
【特許文献２】特開昭６２−２７７９２３号公報。
【特許文献３】特開２０１０−５７６１７号公報図４。
【特許文献４】特開平６−３２０５６０号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献４に開示されているような俎板の構成部材自体が模様となる俎板は、確かに当該模様が経年変化に対応できるが、表裏に模様を形成する場合には、製造金型内に模様部材を配置し、俎板本体材料を投入した後、さらに模様部材を表面から圧入する必要があり、その製造が非常に煩雑となる。而も表裏二層構造にはならない。
【０００８】
また特許文献２，３に開示された手法を持って表裏異色二層構造の俎板を製造する場合には、構成部材自体が模様となる俎板の製出は、押出シート部材に対して加工を施す必要があり、その製造は非常に困難である。
【０００９】
そこで本発明は、多層構造（二層構造や三層構造）で且つ表裏に俎板構成部材自体で模様を形成した新規な俎板及びその製造方法を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明に係る俎板は、製造下型と、所定の模様形状を備えた複数の製造下型を、順時組み合わせて射出成型して多層に形成した表裏異色の合成樹脂多層板で、表面に裏面側層の一部が露出した模様を形成し、裏面に表面側層の一部が露出した模様を形成してなることを特徴とするものである。
【００１１】
而して前記俎板は、表裏面が異色となり表裏面の使い分けが容易となり、且つ表裏面に、俎板構成部材による異色の模様が形成されることになり、経年変化によって模様が劣化することが無い。
【００１２】
また請求項２記載の発明に係る俎板は、表裏面層の材質の硬度が相違するもので、使用する包丁の種類（金属刃かセラミック刃）に対応して使い分けることができる。
【００１３】
また請求項３記載の発明に係る俎板は、表裏面の何れか又は双方を、微細な凹凸梨地面又は長手方向への微細な筋目形成面としてなるもので、俎板上の調理素材の滑り止めや、洗浄時の表面排水に便利である。
【００１４】
また請求項４記載の発明に係る俎板は、表裏面層の模様形状が同一であるもので、意匠的統一性を確保できるものである。
【００１５】
請求項６記載の発明に係る俎板の製造方法は、底面及び周面適宜高さ、或いは周面多段に射出口を備えた製造下型と、裏面模様形状を裏面層の厚さに対応して突設した、表面模様形状を表面層の厚さに対応して凹設した第一上型とを組み合わせて、裏面層の射出成型を行った後、俎板表面層の表面に対応する第二上型と組み合わせて、異色の表面層の射出成型を行って表裏二層構造としたものである。
【００１６】
而して製造下型に第一上型を組み合わせて射出成型を行うと、裏面模様部分は透孔となり、表面模様部分が突出部となる裏面層が形成される。次に直ぐ第一上型に変えて第二上型を組み合わせて射出成型を行うと、裏面層の透孔と突出部の周囲に異色の樹脂が充填され、表裏二層で、表面に裏面層の一部が露出し、裏面に表面層の一部が露出して、表裏面に俎板構成部材自体による模様を備えた俎板が形成される。
【００１７】
請求項７記載の発明に係る俎板の製造方法は、前記の製造下型と、裏面模様形状を裏面層の厚さに対応して突設した第一上型とを組み合わせて、裏面層の射出成型を行った後、表面模様形状を表面層の厚さに対応して凹設した中間上型とを組み合わせて異色の中間層の射出成型を行い、次に俎板表面層の表面に対応する第二上型と組み合わせて、中間層とは異色の表面層の射出成型を行って三層構造としたものである。
【００１８】
而して製造下型に第一上型を組み合わせて射出成型を行うと、裏面模様部分が透孔となった裏面層が形成され、次に直ぐ第一上型に変えて中間上型を組み合わせて射出成型を行うと、裏面層の透孔に異色樹脂が充填され、表面模様部分が突出部となる中間裏面層が形成される。更に中間上型に変えて第二上型を組み合わせて中間層と異色の樹脂による射出成型を行うと、中間層の突出部の周囲に異色の樹脂が充填され、三層構造で、表裏面層の一部に中間層の一部が露出して、表裏面に俎板構成部材自体による模様を備えた俎板が形成される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の構成は上記のとおりで、製造型を変えて行う連続射出成型で製出する多層俎板で、表裏の材質の選択が可能であると共に、表裏両面に経年変化によって劣化することがない俎板構成部材による異色模様を形成することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態の説明図（全体斜視図）。
【図２】同図（一部断面図）。
【図３】本発明方法の説明図（裏面層射出成型前）。
【図４】同図（裏面層射出成型後）。
【図５】同実施形態の別例断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に本発明の実施形態について説明する。実施形態に示した俎板Ａは、図１に示した通りの二層構造で、異色の裏面層１と表面層２で形成され、表面層２には裏面層１の一部（模様突出部）１１が表面まで達し、裏面層１には、表面層２の一部（模様突出部）２１が食い込んで、俎板構成部材自体による表裏同一の模様が形成されたものである。
【００２２】
また特に裏面層１と表面層２は、硬さの異なる樹脂（ＰＰ・エラストマー等の樹脂）を使用するもので、表面には必要に応じて微細な筋目（例えば０．１５〜０．２５ｍｍ幅で、０．１〜０．２ｍｍの深さの連続する山形状の溝）２２や、前記の微細筋目に対応する程度の微細な凹凸梨地面を備えたものである。
【００２３】
前記の製造方法を説明すると、公知の多重射出成型機Ｂを使用するもので、本発明に使用される成形型は、製造下型３と、第一上型（製造上型）４と、第二上型（製造上型）５であり、各製造型は俎板の複数個取であるが、１個取りに対応して以下に説明する。
【００２４】
製造下型３は、製造する俎板Ａの大きさに合致させた形状で、底面と周面における表面層２に該当する高さに、それぞれ複数の射出口３１，３２を備えたものである。
【００２５】
第一上型４は、製造下型３の内周面に密着する形状で、下面に突出部４１及び凹部４２を設けたもので、突出部４１は、表面層２の模様突出部２１の形状と一致し、且つ裏面層１の厚さ分だけ突出したものであり、凹部４２は、裏面層１の模様突出部１１の形状と一致し、且つ表面層２の厚さ分だけ凹ませたものである。
【００２６】
第二上型５は、下面に表面層２の表面の筋目２２の形状に形成したものである。
【００２７】
而して製造下型に第一上型を組み合わせて、底面の射出口３１から樹脂を射出すると裏面層１が形成されるもので、突出部４１に対応する箇所が透孔１２となり、凹部４２に対応する箇所が模様突出部１１となるものである。
【００２８】
前記の裏面層１の射出成型を行った後、直ぐに第一上型４を第二上型５に組み変えて、射出口３２から、前記裏面層１を形成した樹脂材と異なる色彩で、且つ異なる硬度となる樹脂を射出すると、表面層２が形成され、特に透孔１２の部分に前記樹脂が侵入して模様突出部２１が形成されるものである。
【００２９】
前記の裏面層１及び表面層２の多重射出成型を行うことで、表裏面が異なる色彩で且つ異なる硬度を備えた二層俎板Ａで、表面に裏面層１の模様突出部１１が露出し、裏面に表面層２の模様突出部２１が露出して、それぞれ俎板構成部材自体による模様を備えた俎板が製出される。
【００３０】
また前記実施形態は二層俎板について示したが、前記第一上型４の機能を、突出部４１を設けた第一上型と凹部を設けた中間上型に分け、裏面層１、中間層６、表面層２の順序で射出成型を行うと、図５に示すように、中間層６が裏面層１の透孔１２部分に侵入して模様突出部６１となり、凹部に対応して表面層２への模様突出部６２が形成された三層俎板が形成されるものである。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ      俎板
Ｂ      射出成型機
１      裏面層
１１    模様突出部
１２    透孔
２      表面層
２１    模様突出部
２２    筋目
３      製造下型
３１，３２    射出口
４      第一上型
４１    突出部
４２    凹部
５      第二上型
６      中間層
６１，６２    模様突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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