(57)【要約】【課題】通常の運転時には、種火のみで、燃料や電力を必要とせず、可燃物の完全燃焼を図ることができ、最小限の灰しか生じない磁場熱分解炉を提供する。【解決手段】縦型筒状の密閉型筐体１と、筐体１の内側に、筐体１の外壁に対して所定の間隔を隔てて設置された内筒２と、内筒２の底部より所定間隔高い位置に設けられた火格子３と、基端部の吸気口が筐体１の外部に位置し、先端部の噴出口が火格子３の上部と内筒２の下部との間の空間に位置するように、筐体１に取り付けられた複数本の吸気管４と、各吸気管４の吸気口の近辺に設けられ、吸引される空気に磁場を与える永久磁石を設けた磁石ボックス５と、筐体１外部から被燃焼物を投入するための投入口６および投入扉７と、火格子３から落下した焼却灰を回収する回収口８および回収扉９と、内筒２の外壁と筐体１の内壁との間の空間より排出される排気を通す乾留ガス処理槽１０とを備えた磁場熱分解炉。【選択図】  図１
2014013136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦型筒状の密閉型筐体と、
この筐体の内側に、該筐体の外壁に対して所定の間隔を隔てて設置された内筒と、
前記内筒の底部より所定間隔高い位置に設けられた火格子と、
基端部の吸気口が前記筐体の外部に位置し、先端部の噴出口が前記火格子の上部と内筒の下部との間の空間に位置するように、前記筐体に取り付けられた複数本の吸気管と、
前記各吸気管の吸気口の近辺に設けられ、吸引される空気に磁場を与える永久磁石と、
前記筐体外部から被燃焼物を投入するための投入口および投入扉と、
前記火格子から落下した焼却灰を回収する回収口および回収扉と、
前記内筒の外壁と前記筐体の内壁との間の空間より排出される排気を通す乾留ガス処理槽と
を備えた磁場熱分解炉。
【請求項２】
前記吸気管には、吸引空気量調整の弁が設けられている請求項１記載の磁場熱分解炉。
【請求項３】
前記永久磁石の磁束密度は３５０ｍＴ以上である請求項１記載の磁場熱分解炉。
【請求項４】
前記筐体および内筒の周壁は、円弧面または平面と円弧面との組み合わせである請求項１〜３のいずれかの項に記載の磁場熱分解炉。
【請求項５】
前記火格子の上部には、二酸化ケイ素、酸化カルシウム、酸化第二鉄を主成分とする炉灰の層が敷かれ、その上に被燃焼物が積まれた状態で燃焼させられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の磁場熱分解炉。
【請求項６】
前記投入口と投入扉との間に、エアカーテン装置を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の磁場熱分解炉。
【請求項７】
前記エアカーテン装置には、前記投入口側に、開閉可能なシャッター板を設けた請求項６記載の磁場熱分解炉。
【請求項８】
前記エアカーテン装置に吹き込むエアは、請求項１記載の乾留ガス処理槽からの排気を利用することとした請求項６または７に記載の磁場熱分解炉。
【請求項９】
前記投入扉の前方に、被燃焼物を投入するローラコンベアを配置した請求項６〜８のいずれかの項に記載の磁場熱分解炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強い磁場の中を通過した空気により被燃焼物を燃焼させる磁場熱分解炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁場に作用する物質として、強磁性体、常磁性体、反磁性体があることが知られている。強磁性体は鉄、コバルト、ニッケル等の単体や、酸化鉄、合金等があり、磁石に吸引されるし、自分自身で磁石になりうる。常磁性体は、強力な永久磁石などによる磁場があるときは磁石に引き付けられる性質を有し、磁場が消えると磁性が無くなる。酸素は常磁性体である。反磁性体は、磁石に反発する性質を有し、水や、窒素を含む殆どの気体は反磁性体である。
【０００３】
異極（Ｓ極、Ｎ極）を向かい合わせた強力な磁石による磁場の中に空気を通すと、空気中の酸素分子が、常磁性体の性質を現し、磁力線の方向に引っ張られ、窒素分子は逆磁性体の性質として磁力線とは逆の方向に引っ張られるため、酸素分子と窒素分子は分離し、またクラスター化していた酸素分子も細分化されると考えられる。
【０００４】
この、強力な磁石による磁場を通過させた空気の作用を利用した焼却炉が多数提案されている。
【０００５】
特許文献１には、外部空間から略遮断された焼却処理室を形成する耐熱容器と、該耐熱容器の壁部に設けられて燃焼用空気を前記焼却処理室に自然吸気で取り入れる燃焼用空気の取入口と、該空気取入口を絞ることにより、焼却処理室への空気の流入量を制限する流入空気制限手段と、空気取り入れ口から焼却処理室に燃焼用空気を導く空気通路上に磁場を形成して、該燃焼用空気を磁気処理する磁石手段と、焼却処理室の壁部に設けられた燃焼ガスの排出口と、を有する焼却炉が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、焼却炉と、この焼却炉に連通する吸気通路と、焼却炉の上部に開口した排気通路と、吸気通路に設置された磁石とを備え、この磁石は、吸気通路に設けられた非磁性体からなるハウジング内に、磁極が吸気通路を介して互いに対向するように配置され、ハウジングの内面に対して吸気通路と連通する径方向隙間及び軸方向隙間を介して保持された廃棄物処理装置が開示されている。
【０００７】
特許文献３には、廃棄物が収容される燃焼室に燃焼用空気導入管を設け、該導入管に永久磁石を対向状に配置した磁化部を設け、燃焼用空気が該磁化部を通って燃焼室内に僅かずつ導入されるようにし、該燃焼室内の廃棄物を低酸素状態で燃焼させる廃棄物焼却炉が開示されている。
【０００８】
特許文献４には、廃棄物を焼却処理する略立方体形状の焼却室を形成する筐体と、該筐体の壁部から焼却室内に外部空気を導入する第１空気導入管と、焼却室の底面に立設された空気導入部材と、該空気導入部材の壁面から焼却室内に外部空気を導入する第２空気導入管と、第１空気導入管および第２空気導入管に配設され、焼却室内に導入される外部空気に磁気を及ぼす磁石とを備えた廃棄物処理装置が開示されている。
【０００９】
特許文献５には、外壁を二重にした炉に磁気誘導装置を設け炉内で生成したガスを炉内に前記炉内に循環させると共に該ガスを別途設置した燃焼室炉で二次燃焼させ、さらに被処理物供給路に炉内で生成した乾留ガスを送気しまた該供給路に設けたバーナで被処理物を予備乾燥するようにした焼却炉が開示されている。
【００１０】
特許文献６には、廃棄物を焼却処理する焼却室を形成する筐体と、該筐体の壁部外側から焼却室内に燃焼空気を導入する空気導入管とを備えた廃棄物処理装置であって、空気導入管は、焼却室内に導入される燃焼空気に磁気を及ぼす磁石を備え、かつ、筐体の外側に配された空気導入管の基部は、燃焼空気にマイナスイオンを付与するマイナスイオン発生器に連結されている廃棄物処理装置が開示されている。
【００１１】
特許文献７には、廃棄物を焼却処理する焼却室を形成する筐体と、該筐体の壁部外側から焼却室内に空気を導入する空気導入管を備えた廃棄物処理装置であって、空気導入管は、焼却室内に導入される外部空気に磁気を及ぼす磁石と、外部空気にマイナスイオンを及ぼす鉱石とを備えている廃棄物処理装置が開示されている。
【００１２】
特許文献８には、外気を永久磁石による磁場を通過させて取り入れる吸気部材を側壁に複数設け、有機廃棄物を酸素不足の状態で無火炎燃焼させて処理する有機廃棄物処理炉において、熱媒体を流通させる流路を形成させた略平板状の熱回収材を炉内に側壁から離して有機廃棄物を囲むように複数個配置した熱交換器を備えた有機廃棄物処理炉が開示されている。
【００１３】
特許文献９には、強磁場空間を通過した空気による熱分解炉に対し、分解ガス中の低分子有機酸類等による臭気を除去する機能及び分解ガス中のタール類等の比較的分子量の高い成分が発する臭気を除去する機能を有する強磁場下の熱分解炉を利用したゴミ処理システムが開示されている。
【００１４】
特許文献１０には、被焼却物（被処理物）を燃焼させ、該燃焼により発生した燃焼ガスを、熱分解バーナの火炎を用いて熱分解をさせた後、排気する構造を有する熱分解焼却炉において、竪筒状の燃焼室と、該燃焼室の上方に配される熱分解室と、該熱分解室に接続される排気筒とを備え、燃焼室は、被焼却物（原料）を投入可能な被焼却物投入口を備えるとともに、空気取込口を１個以上備え、熱分解室は、筒状ダクト構造とされ、該筒状ダクトの始点側で熱分解バーナと接続され、終点側が排気筒と接続され、更に、熱分解バーナのバーナ口との対面位置に近接して、通気可能な蓄熱体を備えるとともに、バーナ口と蓄熱体との隙間に該燃焼室からの燃焼ガスを取込可能な燃焼ガス取込口を備えている熱分解焼却炉が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第４００８１８１号公報
【特許文献２】特許第４１０８３８７号公報
【特許文献３】特開２００８−２００９３号公報
【特許文献４】特開２００８−３２２８７号公報
【特許文献５】特開２００８−５１４７６号公報
【特許文献６】特開２００８−６４３２４号公報
【特許文献７】特開２００８−６４３２５号公報
【特許文献８】実用新案登録第３１２７６４５号公報
【特許文献９】特開２００８−２４６４４３号公報
【特許文献１０】特開２００８−２６７６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前掲の特許文献１〜１０に開示されているように、強力な磁場を通過した空気が、炉の燃焼空気として有効に作用することについては認知されてきているが、理論的な裏付けについては、研究が遅れているようである。
本発明は、種々検討の結果、通常の運転時には、種火のみで、燃料や電力を必要とせず、可燃物の完全燃焼を図ることができ、最小限の灰しか生じない磁場熱分解炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するため、本発明に係る磁場熱分解炉は、縦型筒状の密閉型筐体と、
この筐体の内側に、該筐体の外壁に対して所定の間隔を隔てて設置された内筒と、
前記内筒の底部より所定間隔高い位置に設けられた火格子と、
基端部の吸気口が前記筐体の外部に位置し、先端部の噴出口が前記火格子の上部と内筒の下部との間の空間に位置するように、前記筐体に取り付けられた複数本の吸気管と、
前記各吸気管の吸気口の近辺に設けられ、吸引される空気に磁場を与える永久磁石と、
前記筐体外部から被燃焼物を投入するための投入口および投入扉と、
前記火格子から落下した焼却灰を回収する回収口および回収扉と、
前記内筒の外壁と前記筐体の内壁との間の空間より排出される排気を通す乾留ガス処理槽と
を備えたことを特徴とする。
【００１８】
前記吸気管には、吸引空気量調整の弁を設けて燃焼温度や燃焼速度を調整することができる。
【００１９】
前記永久磁石の磁束密度は３５０ｍＴ（テスラ）以上であることが好ましい。それ以下であると、空気中の酸素の磁化が小さくなり、本発明の効果が低くなる。磁束密度の上限は特に規定せず、永久磁石の磁性が向上すれば、それに対応して本発明の効果も向上するものと考えられる。
【００２０】
前記筐体および内筒の周壁は、円弧面または平面と円弧面との組み合わせとすることが好ましい。直方体の筐体では、コーナー部に空気の滞留が生じ、燃焼が不完全になるため、コーナー部のない円弧面とする。
【００２１】
前記火格子の上部には、二酸化ケイ素、酸化カルシウム、酸化第二鉄を主成分とする炉灰の層が敷かれ、その上に被燃焼物が積まれた状態で燃焼させられることが好ましい。炉灰の層が加熱されることにより種火の役目を果たし、被燃焼物の燃焼が持続する。
【００２２】
前記投入口と投入扉との間に、エアカーテン装置を設けることにより、被燃焼物を投入口に入れるための投入扉を開けたとき、エアカーテン装置により形成されるエアカーテンにより、投入口が遮断され、筐体内部から煙が出ることを防止することができる。
【００２３】
前記エアカーテン装置には、投入口側に、開閉可能なシャッター板を設けることにより、通常の燃焼時には投入口を塞ぎ、エアカーテン装置を保護することができる。
【００２４】
前記エアカーテン装置に吹き込むエアは、乾留ガス処理槽からの排気を利用することにより、外部から別にエアを取り入れる必要がなく、装置をコンパクトにすることができる。
【００２５】
前記投入扉の前方に、被燃焼物を投入するローラコンベアを配置することにより、被燃焼物の投入を安全かつ効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明により、通常の運転時には、種火のみの着火で被燃焼物の燃焼が開始し、燃料や電力を必要とせず、可燃物の完全燃焼を図ることができ、最小限の灰しか生じない磁場熱分解炉が提供される。また、エアカーテン装置を設けることにより、被燃焼物を投入口に入れるための投入扉を開けたとき、筐体内部から煙が出ることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る磁場熱分解炉の中央部縦断正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る磁場熱分解炉の中央部縦断側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る磁場熱分解炉の詳細平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る磁場熱分解炉の磁石ボックスを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る磁場熱分解炉の火格子部分の側面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る磁場熱分解炉の火格子部分の背面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るエアカーテン装置付きの磁場熱分解炉の正面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係るエアカーテン装置付きの磁場熱分解炉の側面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係るエアカーテン装置付きの磁場熱分解炉の要部正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係るエアカーテン装置付きの磁場熱分解炉の要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１〜図３に示すように、本発明の実施の形態１に係る磁場熱分解炉は、例えばＳＰＨＣ等の鋼板を縦型筒状に成形したものに防錆塗装を施した密閉型筐体１と、筐体１の内側に、筐体１の外壁に対して所定の間隔を隔てて設置された同じく鋼板製の内筒２と、内筒２の底部より所定間隔高い位置に設けられたスノコ状の火格子３と、基端部の吸気口が筐体１の外部に位置し、先端部の噴出口が火格子３の上部と内筒２の下部との間の空間に位置するように、筐体１に取り付けられた複数本の吸気管４と、各吸気管４の吸気口の近辺に設けられ、吸引される空気に磁場を与える一対の永久磁石を間隔を置いて設置した磁石ボックス５と、筐体１外部から被燃焼物を投入するための投入口６および投入扉７と、火格子３から落下した焼却灰を回収する回収口８および回収扉９と、内筒２の外壁と筐体１の内壁との間の空間より排出される排気を通す乾留ガス処理槽１０とを備えた構造となっている。投入扉７は、廃棄物を投入する際、煙の流失を少なくするため、二重蓋になっている。
【００２９】
さらに、本実施の形態１の磁場熱分解炉は、筐体１の正面および背面の下部に、火格子３上の被燃焼物の状況を点検するため、および種火を着火するための開閉可能な点検口１１，１２と、筐体１の上部に、被燃焼物の燃焼状況を点検するための点検口１３が設けられている。
【００３０】
筐体１の底部には、基端部の吸気口が筐体１の外部に位置し、先端部の噴出口が火格子３の上部の近傍に位置するように、筐体１に取り付けられた複数本の補助吸気管１４と、各補助吸気管１４に外部からの空気を強制的に吸入するブロア１５および配管１６と、ブロア１５に電力を供給する配電盤１７が設けられている。ブロア１５による強制的な空気吸入は、燃焼温度を上げたいときや水分が多いときに使用することができる。
【００３１】
筐体１の上部には排気筒１８が設けられており、排気筒１８の上部は乾留ガス処理槽１０内に入り込んでいる。乾留ガス処理槽１０は、冷却水入口１０ａと、冷却水出口１０ｂとを有している。乾留ガス処理槽１０は、不純物を回収し、煙を水蒸気に変える役目をする。回収した、不純物を含む液は、木酢として再利用が可能である。
【００３２】
乾留ガス処理槽１０には、消煙・脱臭装置１９の吸引管２０の先端が挿入されており、吸引管２０の内部には空気吸入管２１が挿入されている。消煙・脱臭装置１９には、空気排出管２２も設けられており、排気中の空気を消煙し、基準値以下に脱臭して大気中に排出する。本実施の形態１では、消煙・脱臭装置１９として、排気を空気で冷やす方式の装置を使用した。
【００３３】
筐体１の高さは、本実施の形態１では２〜３ｍであり、投入口６への被燃焼物の投入や点検のための足場２３と階段２４と手摺２５が筐体１の外側に設けられている。また、筐体１の底盤部は、湿気を寄せ付けないためと、灰を取り出しやすくするために舟形に盛り上がっており、その周壁底部には、炉内冷却水回収パイプ２６が設けられている。
【００３４】
各吸気管４の先端に取り付けられる磁石ボックス５は、図４に示すように、空気吸入口５１と吸気管４への接続部５２とを有し、２つの永久磁石５３がＮ極、Ｓ極を向かい合わせて固定されている。また、磁石ボックス５の内部の空気流路には、突起５４が取り付けられ、吸引される空気の流れが波打つようにしている。永久磁石５３の磁束密度としては、ネオジム磁石等の強力な１〜１．５Ｔ（テスラ）のものが望ましいが、少なくとも、３５０ｍＴ以上とする。これより小さいと、空気中の酸素の磁化が小さくなり、効果が低くなる。
【００３５】
また、吸気管４には、吸引空気量調整の弁（図示せず）が設けられており、吸気管４を通して内筒２内に供給する空気（酸素）の量を加減することにより、燃焼温度や燃焼速度を調整することができる。
【００３６】
本実施の形態１における火格子３の構成を図５および図６に示す。
火格子３は、断面逆三角形の鉄の棒を複数本、所定間隔で受台３３の上に並べた上部スノコ３１と、同じく断面逆三角形の鉄の棒を複数本、上部スノコ３１と互い違いの位置になるように受台３４の上に並べた下部スノコ３２を有している。下部スノコ３２は固定金具３５に対して横移動可能なシャフト３６に固定され、筐体１外部のハンドル３７を上下に往復動させることにより、クランク機構３８によって下部スノコ３２を水平方向に動かして灰を落とすことができるようになっている。
【００３７】
本実施の形態１に係る磁場熱分解炉では、密閉型筐体１内部で被燃焼物が燃焼する際に酸素が消費されるため、密閉型筐体１の内部が負圧になり、吸気管４を通して外気が導入される。そのとき、磁石ボックス５の内部に外気が吸引され、突起５４により空気流が波打つように入り、永久磁石５３によって生成される磁場の中に空気が通過する際に空気内の酸素が常磁性体として作用するため永久磁石５３の所で酸素分子が振動を起こし、また突起５４により波打つように吸気管４に排出され、微小クラスター化した酸素として筐体１内に吸入される。
【００３８】
筐体１の内筒２の内部では、被燃焼物と微小クラスターの酸素とが激しく反応し、その燃焼熱により被燃焼物は燃焼し、さらに分解される。
【００３９】
燃焼により灰化した灰が、種火の役割をする。筐体１に供給する被燃焼物は、一種類の被燃焼物を連続して供給するよりも、湿気の多いものと乾燥したもののように、異なる種類の被燃焼物を交互に供給する混合廃棄物が望ましい。
【００４０】
磁場熱分解炉の内筒１内の被燃焼物の燃焼は、図１に示すように、上部の処理待ち層Ｌ１、その下部の乾燥処理層Ｌ２、その下部の熱分解処理層Ｌ３、一番下の灰化層Ｌ４が縦方向に層状になって、上層から下層に分解反応が進行するようになっている。
【００４１】
熱分解の際生じた熱、煙は、二重張りの筐体１の内壁と内筒２の外壁との中を循環しながら一部冷却され、筐体１の内壁に沿って水滴が炉内冷却水回収パイプ２６から出ていく。残りは上昇し乾留ガス処理槽１０に入る。このため、筐体１の外壁は高温とならない。
【００４２】
医療用廃棄物は、一般用と滅菌用に分け、滅菌用はブロワ１５でエアを送り、適正な温度に上げる。また含水率の多いものでもブロワ１５でエアを送ると燃焼させやすい。
廃棄処理する被燃焼物は、分解炉の中の分解状態により繰り返し継ぎ足しができる。
【００４３】
乾留ガス処理槽１０で煙を冷やし、ここで不純物を回収し水蒸気を巡回させながら外に排出するのを助けるために外部より配管の中に空気を取り入れて、消煙・脱臭用装置１９に送り込む。
【００４４】
火格子３には、上部スノコ３１と下部スノコ３２による灰取り出し装置が設けられており、篩いにかけた灰を、回収口８から容易に取り出すことができる。
【００４５】
本実施の形態１の磁場熱分解炉で生成した灰の定量分析、ケイ酸塩の分析結果を表１に示す。これは、約２４０種類の物を分解したとき出た灰の成分を調べたものであり、約３年分の蓄積した灰を調べた結果である。
【００４６】
【表１】
2014013136.tif 000003
この表１から、本実施の形態１の磁場熱分解炉で生じる灰は、都市ゴミの標準的な成分分布と大差はないことが分かる。
【００４７】
本実施の形態１の磁場熱分解炉では、新規に熱分解炉として運転する場合、一定量の灰が出るまでは種火としての機能が生じないため、既に運転している磁場熱分解炉で生じた灰を新規の磁場熱分解炉に使用することで、初めから本発明の効果が期待できる。
【００４８】
排ガス中のダイオキシン測定値を表２に、排ガスの測定値を表３に示す。
【００４９】
【表２】
2014013136.tif 000004
排ガス中のダイオキシンは、プラスチックゴミ系が最も出やすく、１２０℃〜２００℃では最合成されやすくなるため、分解されやすい５００℃前後で燃やす。また、燃焼後の排ガスは、水、空気で急冷するとダイオキシンが消えやすい。
【００５０】
【表３】
2014013136.tif 000005
【００５１】
この表２、表３から、排出規制ガスは基準値を大きく下回っており、安全であることが分かる。
【００５２】
以上説明したように、本実施の形態１によれば、廃棄物等の被燃焼物が燃焼するのみならず熱分解するため、灰の量が少なく、また有害物質の排出が著しく少なく、また燃料や電力を必要としない省エネルギーの熱分解炉が提供される。
【００５３】
上述した実施の形態１においては、筐体１外部から被燃焼物を投入するための投入口６および投入扉７を備えた構成としているが、被燃焼物を投入するために投入扉７を開けると煙が出る。このとき出る煙は、消煙・脱臭されていないので、一時的であっても、好ましくない場合がある。特に、医療関係の被燃焼物の場合、規制が厳密な自治体もある。
【００５４】
そこで、本発明の実施の形態２では、被燃焼物を筐体１の内部に投入する際に、煙が出ない構造としている。
【００５５】
図７〜図１０は本発明の実施の形態２を示すものであり、筐体１の被燃焼物の投入口１０１と投入扉１０２との間に、エアカーテン装置１００を設けたものである。エアカーテン装置１００と投入口１０１の間には、通常は閉じられるシャッター板１０３が設けられ、シリンダー１０４により開閉駆動されるようになっている。
【００５６】
エアカーテン装置１００を形成するエアボックス１０５の上部には、エア吹き出しボックス１０６が設けられ、下部にはエア吸い込みボックス１０７が設けられている。エア吹き出しボックス１０６内には、エアの流れを整流するための仕切り板１０８が設けられている。
【００５７】
筐体１の上部には、実施の形態１と同様に乾留ガス処理槽１０が設けられており、不純物が除去された空気は、空気吸入管２１、吸引管２０、送気ファン２７により消煙・脱臭装置１９に導かれ、無害化して大気中に排気される。本実施の形態２のエアカーテン装置１００には、吸引管２０を通るエアの一部を吹き出しファン１０９により取り出して配管１１０を介してエア吹き出しボックス１０６に供給する。そして、エア吸い込みボックス１０７には配管１１１を接続し、吸い出しファン１１２により吸い出して消煙・脱臭装置１９に導く。
【００５８】
投入扉１０２の前方には、被燃焼物を投入するためのローラコンベア１１４を設けた投入タワー１１３が設置され、作業員が被燃焼物をローラコンベア１１４に載せるための梯子１１５も設けられている。
【００５９】
筐体１の側部には、シリンダー１０４を操作してシャッター板１０８をスライド開閉するための操作盤１１６が設けられている。
その他の構成は、実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。
【００６０】
以上の構成の実施の形態２において、被燃焼物を筐体１内部に投入する際には、吹き出しファン１０９、吸い出しファン１１２を運転させてエアボックス１０５内に、エアカーテンを形成する。次いで、シャッター板１０８を開け、投入扉１０２を開けると、筐体１の内部と外部との間は開放状態となるが、エアボックス１０５内にエアカーテンが形成されているため、筐体１からの煙は遮断される。この状態で被燃焼物をローラコンベア１１４に載せて筐体１の投入口１０１内に押し込むことにより、煙の排出が遮断された状態で被燃焼物を筐体１内に投入することができる。
これにより、排気の排出基準が厳しい医療関係の廃棄物の処理にも対応することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、通常の運転時には、種火のみの着火で被燃焼物の燃焼が開始し、燃料や電力を必要とせず、可燃物の完全燃焼を図ることができ、最小限の灰しか生じない磁場熱分解炉として、焼酎残渣、危険物、産業廃棄物、被災地の瓦礫処理等、広い分野において利用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  筐体
２  内筒
３  火格子
３１  上部スノコ
３２  下部スノコ
３３，３４  受台
３５  固定金具
３６  シャフト
３７  ハンドル
３８  クランク機構
４  吸気管
５  磁石ボックス
５１  空気吸入口
５２  接続部
５３  永久磁石
５４  突起
６  投入口
７  投入扉
８  回収口
９  回収扉
１０  乾留ガス処理槽
１０ａ  冷却水入口
１０ｂ  冷却水出口
１１，１２，１３  点検口
１４  補助吸気管
１５  ブロア
１６  配管
１７  配電盤
１８  排気筒
１９  消煙・脱臭装置
２０  吸引管
２１  空気吸入管
２２  空気排出管
２３  足場
２４  階段
２５  手摺
２６  炉内冷却水回収パイプ
２７  送気ファン
１００  エアカーテン装置
１０１  投入口
１０２  投入扉
１０３  シャッター板
１０４  シリンダー
１０５  エアボックス
１０６  エア吹き出しボックス
１０７  エア吸い込みボックス
１０８  仕切り板
１０９  吹き出しファン
１１０，１１１  配管
１１２  吸い出しファン
１１３  投入タワー
１１４  ローラコンベア
１１５  梯子
１１６  操作盤
【図７】
2014013136.tif 000006
【図８】
2014013136.tif 000007
【図９】
2014013136.tif 000008
【図１０】
2014013136.tif 000009
【図１】
2014013136.tif 000010
【図２】
2014013136.tif 000011
【図３】
2014013136.tif 000012
【図４】
2014013136.tif 000013
【図５】
2014013136.tif 000014
【図６】
2014013136.tif 000015