(57)【要約】      （修正有）【課題】コアの上側筒部と分水栓通水口との水密性を圧入摺動時に外れ易いＯリングからシールスリーブと一体成型した外周又は内外周に突出する環状リングとなり、全体被包、或いは、全体被包焼付けにより金属コア本体とシールスリーブの結着が強化され、上側筒部と通水口内壁との安定した密着性が得られる分水栓を提供する。【解決手段】上側筒部３１の段付部を介して連結した上側筒部３１より小径に構成した下側筒部３４の先端部に内側に向けて屈折して縮径する抜け止め係止部を３５形成した金属コア本体の外周面を、上側筒部３１の所定部位に外周に突出する１若しくは複数の環状リング５１を形成した弾性部材によるシールスリーブ５により被包して分水栓密着コアを構成。【選択図】図２
2014219085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側筒部の段付部を介して連結した上側筒部より小径に構成した下側筒部の先端部に内側に向けてテーパー状に屈折して縮径する抜け止め係止部を形成した金属コア本体の外周面を、上側筒部の所定部位に外周に突出する１若しくは複数の環状リングを形成した弾性部材によるシールスリーブにより被包したことを特徴とする分水栓密着コア
【請求項２】
上側筒部の外周部に１若しくは複数の凹陥溝を設け、これに対応して上側筒部の前記凹陥溝に当接する部位に内外周に突出する１若しくは複数の環状リングを形成した弾性部材によるシールスリーブの環状リング部を上側筒部の前記凹陥溝に嵌合させて被包するようにした請求項１記載の分水栓密着コア
【請求項３】
金属コア本体の外周面を被包するシールスリーブを、外周若しくは内外周に突出する１若しくは複数の環状リング部を含めて一体成型し、コア本体の外周面に焼付けるようにした請求項１又は請求項２記載の分水栓密着コア
【請求項４】
本管穿孔穴の外周面が当接するコア本体段付基部に沿って凹陥部を形成し、その凹陥部に当接するシールスリーブの部位を凹陥部に嵌入する厚みを持った形に形成して、穿孔穴外周縁面のバリ等の突出をシールスリーブの当接部が吸収するようにした請求項１又は請求項２又は請求項３記載の分水栓密着コア
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道配管の本管から支管に分岐して配水される際に、支管基部に配設されて支管への給水を開閉制御する分水栓の設置に際し、分水栓への通水口となる本管穿孔穴から分水栓通水口にかけて挿通し孔壁に密着して漏水を防止すると共に、穿孔穴壁の錆増殖を防止する分水栓密着コアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、分水栓密着コアは上端部にフランジを有し、下端縁が内側に突出する突縁形状となっており、コア挿入棒の先端にこれを装着して上端フランジが本管穿孔部外側外縁に係るまで押し込み、挿入棒を更に押圧してコア部材の下端突縁部に挿通することにより、これを拡開外反させて穿孔部外縁に係着させてきた。
【０００３】
この方法については、コア部材の押圧入に対して弾性変形および可撓変形が不充分な素材コアの穿孔穴壁への圧接が不充分、不均一な構造のため穿孔穴壁側に充分になじまないという問題、更には、コアが穿孔穴側にのみ挿着され、分水栓通水口側に圧接されないという問題があり、穿孔穴まわりの発錆防止が完全でなく、分水栓通水口側への錆増殖も指摘されていた。
【０００４】
この問題に対応して、分水栓通水口の内径よりも外径がやや小径の拡径部と、この拡径部と段付部を介して連結し、本管穿孔部の内径よりも外径がやや小径の縮径部によって構成し、縮径部と先端係止部はその外面をゴム部材６２で被包し、拡径部の外周にＯリング６１を嵌着して上記の問題に対応することが本件出願人による特許文献１により提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】第２６０２１６９号特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した特許文献１記載の発明は、拡径部の上側筒部における錆増殖防止をＯリング６１の嵌着のみによっているため、コア部材を分水栓通水口等の内径に強制圧入する施工中にＯリングが嵌着溝から外れる危惧があるほか、縮径部と先端係止部を構成する下側筒部外面をゴム部材で被包する工程に加えて上側筒部嵌着溝へのＯリング嵌着作業という面倒な工程が加わりコストアップの要因となっている。
【０００７】
また、本管穿孔時に発生する穿孔穴外周面のバリ等の突出部により、コア部材の押し込み施工時に段付部を被包するゴム部材を傷付け切断してしまうことがあり、これにより錆増殖防止効果を著しく阻害してしまうという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記した課題に対応しようとするものであり、上側筒部の段付部を介して連結した上側筒部より小径に構成した下側筒部の先端部に内側に向けてテーパー状に屈折して縮径する抜け止め係止部を形成した金属コア本体の外周面を、上側筒部の所定部位に外周に突出する１若しくは複数の環状リングを形成した弾性部材によるシールスリーブにより焼付け被包することによって分水栓密着コアを構成するようにした。
【０００９】
また、必要な場合には、上側筒部の外周部に１若しくは複数の凹陥溝を設け、これに対応して上側筒部の前記凹陥溝に当接する部位に内外周に突出する１若しくは複数の環状リングを形成した弾性部材によるシールスリーブの環状リング部を上側筒部の前記凹陥溝に嵌合させて被包し、金属コア本体とシールスリーブの結着を強化するようにした。
【００１０】
更に、本管穿孔穴の外周面が当接するコア本体段付基部に沿って凹陥部を形成し、その凹陥部に当接するシールスリーブの部位を凹陥部に嵌入する厚みを持った形に形成して、穿孔穴外周面の突出をシールスリーブの当接部が吸収するように構成した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記のように構成したので、コアの上側筒部と分水栓通水口との水密性を圧入摺動時に外れ易いＯリングからシールスリーブと一体成型した外周又は内外周に突出する環状リングとなり、全体被包、或いは、全体被包焼付けにより金属コア本体とシールスリーブの結着が強化され、上側筒部と分水栓通水口内壁との安定した密着性を得ることができた。
【００１２】
必要な場合には、上側筒部の外周部に１若しくは複数の凹陥溝を設け、これに対応して上側筒部の前記凹陥溝に当接する部位に内外周に突出する１若しくは複数の環状リングを形成した弾性部材によるシールスリーブの環状リング部を上側筒部の前記凹陥溝に嵌合させるようにしたので、上側筒部の凹陥溝から外れることがない。
【００１３】
また、Ｏリングの嵌着作業の必要がなくなって、部品点数と工程が削減されて生産性の向上とコストダウンが可能となったものである。
【００１４】
更に、本管穿孔穴の外周面が当接するコア本体段付基部に沿って凹陥部を形成し、その凹陥部に当接するシールスリーブの部位を凹陥部に嵌入する厚みを持った形に形成したので、挿入棒によるコア本体の押し込み施工時に、本管穿孔時に発生する穿孔穴外周面のバリ等の突出部により被包するゴム部材を傷付け切断してしまう現象を、穿孔穴外周面の変形を上記凹陥部とこれに陥入して厚く構成したシールスリーブの当接部によって吸収することにより回避することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例を示すもので、本発明による分水栓密着コアを、挿入棒を用いて分水栓孔から穿孔穴に装着した状況を示す全体断面図
【図２】同じく、本発明による分水栓密着コアの全体構造を示すもので、環状リングを１段とした場合の縦断側面図
【図３】同じく、本発明による分水栓密着コアの全体構造を示す環状リングを２段とした場合の縦断側面図
【図４】同じく、他の実施例として、上側筒部の外周部に凹陥溝を設け、シールスリーブに、これに対応して上側筒部の前記凹陥溝に当接する部位に内外周に突出する環状リングを形成し、凹陥溝に嵌合させるようにした分水栓密着コアの縦断側面図で、（１）は環状リングを１段とした場合、（２）は２段とした場合である。
【図５】同じく、本発明による分水栓密着コアを挿入棒の先端に装着して分水栓通水口から本管穿孔部まで押し込み、本管穿孔穴から分水栓通水口にかけて挿通し孔壁に密着させるまでの各工程を示す工程図
【図６】同じく、本管穿孔穴の外周面が当接するコア本体段付基部に沿って凹陥部を形成し、その凹陥部に当接するシールスリーブの部位を凹陥部に嵌入する厚みを持った形に形成した実施例を示すもので、（１）は形成部が穿孔穴外周面のバリ等の突出部に当接する状況、（２）は下側筒部の先端係止部が穿孔部外縁に係着後、挿入棒を引き上げ抜去した状況を示す、それぞれの要部拡大縦断側面図
【図７】従来の分水栓密着コアの全体構造を示す縦断側面図
【図８】従来の分水栓密着コアにおけるコア本体段付基部が穿孔穴外周面のバリ等の突出部に当接する状況を示す要部拡大縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明すると、１は分水栓本体で、下部に分水栓を設置する水道配管の本管２に締着するサドル１２、その上部に通水孔１１が開口する。
【００１７】
通水孔１１の上部は弁室１３で、球弁回動軸１４によって回動する球弁１５を格納し、支管への通水路１６を開閉する。弁室１３の上部は開放孔１８となっていて常時はキャップ１７によって閉栓されている。
【００１８】
先ず、分水栓１を設置する水道配管の本管２に、分水栓に付設されたサドル１２によって分水栓を取り付け、キャップ１７を外し球弁１５を開放状態にすると、分水栓上部開放孔１８から弁孔１９を通じて本管２への通孔が開通するので、開放孔１８を通じて本管２に穿孔機（図示しない。）により穿孔穴２１を穿孔する。
【００１９】
穿孔穴２１が穿孔されると、本管２の水圧により水が穿孔機に設けられた排水路から穿孔による切粉等の不純物が排出された後、球弁１５を閉栓して止水し、キャップ１７が螺合していた螺合部４５にコア部材３を止着した挿入棒４を挿入機に接合して球弁１５を開栓する。
【００２０】
球弁１５の開栓により、再び分水栓上部の開放孔１８から弁孔１９を通じて本管２への通孔が開通する。挿入棒４は上端に挿入機（図示しない。）の先端に螺合する螺合部が設けられ、上部にコア部材３の外径より大径のフランジ部４３、その下部にコア部材の内径よりやや小径となる拡径部４２，その下部に先端がテーパー面となるコア部材着装部４１が設けられ、その下端に拡径部４２よりやや大径の止着ヘッド４４が螺合される。
【００２１】
挿入機は、機内に押込杆が嵌装され、その下端に挿入棒上端の螺合杆と螺合して挿入棒４を接合する螺孔が設けられると共に、分水栓上部開放孔１８の外側螺合部４５と螺合して挿入機を分水栓上部に固定する螺着部と押込みハンドル（何れも図示しない。）を有し、コア部材３を装着した挿入棒４を分水栓通水口１１から穿孔穴２１に強制的に圧入し、挿通孔壁に覆着させるものである。
【実施例１】
【００２２】
分水栓密着コアを構成するコア部材３は、銅等の可撓金属を素材とし、上側筒部３１の段付基部に沿って凹陥する凹陥部３２を備える段付部３３を介して上側筒部３１より小径に構成した下側筒部３４の先端部に内側に向けてテーパー状に屈折して縮径する抜け止め係止部３５とから成る。
【００２３】
コア部材３の本体は、外周面を、上側筒部３１の所定部位に外周側に突出する１又は複数の環状リング５１を形成し、コア部材３への覆着形状に構成したゴム等の弾性部材によるシールスリーブ５により被包されている。シールスリーブ５によるコア部材３の被包は、コア部材３の周面にシールスリーブ５の形状スペースを形成する金型内に、外周面に接着剤を塗布したコア部材３を格納し、前記形状スペースにシール部材を注入して焼付け被包することにより、より強固で安定した被包を行うことができる。
【００２４】
このように構成されたコア部材３を、挿入棒４のコア部材着装部４１の下方から挿通し、図５の（１）に示すように着装し、下方から止着ヘッド４４を螺合して固装着され、分水栓上部の開放孔１８から弁孔１９を通じて本管２への通孔穿孔穴２１に挿入される。
【００２５】
更に、挿入機による挿入棒４の押し込みにより、図５（２）に示されるように挿入棒４の先端は穿孔穴２１を挿通して本管２内に突出するが、コア部材３の段付部３３の下端部は穿孔穴２１の外周に係架して穿孔穴上部にコア部材３を固定するが、テーパー状に屈折して縮径する抜け止め係止部３５は、同図（３）に示されるように穿孔穴２１を通過して下方に突出する。
【００２６】
同時に、抜け止め係止部３５は、押し込みにより穿孔穴２１を通過する際、コア部材着装部４１先端テーパー面が、内側に向けてテーパー状に屈折する抜け止め係止部３５の縮径部３６を押し開いて外方に拡開させ、穿孔穴２１の内径より抜け止め係止部３５の下端外径を大きくする。
【００２７】
その状態で挿入棒４を抜去方向に上昇させると、抜け止め係止部３５は穿孔穴２１の外周に係架して穿孔穴下面にコア部材３を固定し、更なる挿入棒４の上昇抜去により内側に向けてテーパー状に屈折していた縮径部３６は、止着ヘッド４４の下端テーパー面により圧開拡径する。
【００２８】
止着ヘッド４４の下端テーパー面がコア部材３の内径を強制通過することにより、縮径部３６の外側への拡幅屈曲とコア部材３の内径が拡径され、コア部材３の外周が穿孔穴２１から分水栓通水口１１の内壁に密着し挿入棒４の抜去により、コア部材３の穿孔穴２１への装着を終わるが、係止部３５の縮径部３６は外側に向けての拡径力を保持した形となるので、そのまま穿孔穴２１の外周縁に係止して密着コアに対する引張荷重力に対抗する錨効果が発揮されるものである。
【００２９】
シールスリーブ５に形成された上側筒部３１の所定部位に外周側に突出する環状リング５１は、上記止着ヘッド４４の下端テーパー面によるコア部材３の内径の強制拡径（図５（５））により突出尖端が分水栓通水口１１の内壁に圧接され、上側筒部３１の外周と分水栓通水口１１の内壁間の水密性を保持するものである。
【実施例２】
【００３０】
実施例２は、上側筒部３１の外周部に１若しくは複数の凹陥溝５３を設け、これに対応して上側筒部の前記凹陥溝５３に当接する部位に内外周に突出する１若しくは複数の環状リング５１ａを形成した弾性部材によるシールスリーブ５の環状リング部の内周突出側を上側筒部の前記凹陥溝５３に嵌合させて被包するようにしたものである。
【００３１】
図４の（１）は、単独の凹陥溝５３を穿設し、内外周に突出する環状リング５１ａの内周突出側を凹陥溝５３に嵌合させて被包したもの、同図（２）は凹陥溝５３を２条設定し、対応する２条の環状リング５１ａの内周側を、それぞれ凹陥溝５３に嵌合させて被包した場合である。
【００３２】
実施例２は上記のように構成したので、止着ヘッド４４の下端テーパー面によるコア部材３の内径が強制拡径（図５（５））されると突出尖端が分水栓通水口１１の内壁に圧接されると同時に、環状リング５１ａの内周突出側が凹陥溝５３の底部に圧接されて嵌入度合いが高められ、上側筒部３１の外周とシールスリーブ５の確実な結着が確保される。
【実施例３】
【００３３】
実施例３は、シールスリーブ５に、上側筒部３１の段付基部に沿って凹陥する凹陥部３２に嵌入する厚みを持った形状の環状補強部５２を設けるようにしたもので、挿入棒４によるコア部材３の押し込み施工時に、本管穿孔時に発生する穿孔穴２１外周面のバリ等の突出部６により被包するゴム部材を傷付け切断してしまう現象を、穿孔穴外周面の突出を上記凹陥部３２とこれに陥入して厚く構成したシールスリーブ５の当接部によって吸収することにより回避するようにしている。
【００３４】
図８は、環状補強部５２を設けない従来例によるコア部材３の上側筒部３１の段付基部が穿孔穴２１外周面が当接する状況を示したもので、上側筒部３１の段付基部に穿孔穴２１外周面の突出部６が食い込みシールスリーブ５が傷つけられている。
【００３５】
図６（１）は、環状補強部５２を設けた場合で、上側筒部３１の段付基部が穿孔穴２１外周面突出部６に当接しているが、突出部６は上側筒部３１の段付基部に形成された凹陥部３２に嵌入設定された環状補強部５２に食い込んでも、シールスリーブ５の当接部が凹陥部３２内に凹陥して突出を吸収し、コア部材３が上昇すれば、同図（２）の状態において素材の弾性により復元する。
【実施例４】
【００３６】
コア部材３の外周面を被包するシールスリーブ５を、外周若しくは内外周に突出する１若しくは複数の環状リング部を含めて一体成型し、コア本体の外周面に焼付けるようにすれば、コア本体３とシールスリーブ５の結着は更に完璧なものとなり、施工面においても密着効果においても有利である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る分水栓密着コアは、分譲住宅、アパート等低層集合住宅の発達に伴い、必要度が増す水道配管の本管から支管に分岐配水する際に用いられるサドル付分水栓の穿孔穴の処理を完全なものとし、その活用に大きく貢献するもので水道施設産業上に高度の利用価値を有するものである。
【符号の説明】
【００３８】
１      分水栓本体
１１    分水栓通水口
１２    分水栓のサドル
１３    分水栓の弁室
１４    球弁回動軸
１５    球弁
１６    支管への通水路
１７    分水栓本体上部のキャップ
１８    弁室上部の開放孔
１９    弁室の弁孔
２      水道配管の本管
２１    穿孔穴
３      コア部材
３１    コア部材の上側筒部
３２    上側筒部の段付基部に沿って凹陥する凹陥部
３３    コア部材の段付部
３４    コア部材の下側筒部
３５    コア部材の抜け止め係止部
３６    コア部材下側筒部先端の縮径部
４      挿入棒
４１    挿入棒のコア部材着装部
４２    挿入棒のコア部材拡径部
４３    挿入棒の押込みフランジ部
４４    挿入棒の止着ヘッド
４５    分水栓本体のキャップ螺合部
５      シールスリーブ
５１    シールスリーブの外周突出環状リング
５１ａ  シールスリーブの内外周突出環状リング
５２    シールスリーブの環状補強部
５３    環状リングを嵌入する上側筒部の凹陥溝
６      穿孔穴外周面の突出部
６１    従来の密着コアにおけるＯリング
６２    従来の密着コアにおけるゴム部材
【図１】
2014219085.tif 000003
【図２】
2014219085.tif 000004
【図３】
2014219085.tif 000005
【図４】
2014219085.tif 000006
【図５】
2014219085.tif 000007
【図６】
2014219085.tif 000008
【図７】
2014219085.tif 000009
【図８】
2014219085.tif 000010