(57)【要約】【課題】、被裁断物を段ボール箱等の収容体ごと裁断することができる簡易な構造であり、かつブリッジ現象の発生が抑制されたシュレッダを提供する。【解決手段】被裁断物及び該被裁断物を収容した収容箱を裁断するシュレッダは、回転する回転刃及び該回転刃に対向する対向面を有し、前記回転刃と前記対向面との間で前記収容箱を破砕する破砕部と、前記破砕部の下方に設けられ、破砕された前記収容箱及び前記被裁断物を受容する受容部と、前記受容部に設けられた、一対の回転する裁断刃を有する裁断部とを有する。前記回転刃は、回転軸と、該回転軸から半径方向に所定間隔を隔てて且つ該回転軸と平行に延在する第１刃及び第２刃を有し、第１刃及び第２刃は、前記回転軸の上の異なる軸方向位置に互いに異なる回転角度位置で取り付けられている。【選択図】図４
2014161756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被裁断物及び該被裁断物を収容した収容箱を裁断するシュレッダであって、
回転する回転刃及び該回転刃に対向する対向面を有し、前記回転刃と前記対向面との間で前記収容箱を破砕する破砕部と、
前記破砕部の下方に設けられ、破砕された前記収容箱及び前記被裁断物を受容する受容部と、
前記受容部に設けられた、一対の回転する裁断刃を有する裁断部とを備え、
前記回転刃は、回転軸と、該回転軸から半径方向に所定間隔を隔てて且つ該回転軸と平行に延在する第１刃及び第２刃を有し、
第１刃及び第２刃は、前記回転軸の上の異なる軸方向位置に互いに異なる回転角度位置で取り付けられていることを特徴とするシュレッダ。
【請求項２】
前記回転刃が回転することにより、前記受容部に堆積した収容箱の破砕片及び被裁断物の一部が前記第１刃及び第２刃により巻き上げられて前記破砕部に導入されることを特徴とする請求項１に記載のシュレッダ。
【請求項３】
さらに、前記破砕部、前記受容部及び前記裁断部を収容する筐体を有し、筐体の壁面と前記回転刃との間に、前記回転刃により巻き上げられた収容箱の破砕片及び被裁断物の一部が通る循環路を有することを特徴とする請求項２に記載のシュレッダ。
【請求項４】
前記回転刃は、前記回転軸から半径方向に延在して前記第１刃を前記回転軸の半径方向において前記回転軸から所定間隔隔てて保持する一対の第１保持アームと、前記回転軸から半径方向に延在して前記第２刃を前記回転軸の半径径方向において前記回転軸から所定間隔隔てて保持する一対の第２保持アームとを有する請求項１〜３のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項５】
前記回転刃は、前記一対の第１保持アームの間において前記回転軸に取り付けられた第１スペーサと、前記一対の第２保持アームの間において前記回転軸に取り付けられた第２スペーサを更に有する請求項４に記載のシュレッダ。
【請求項６】
前記第１刃及び第２刃は、それぞれ、前記回転軸に対して回転対称位置に設けられる複数の刃を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項７】
前記破砕部の上方に、前記収容箱が前記回転刃の前記回転軸方向において前記第１刃と第２刃の間に向かって投入されるようなホッパを更に有する請求項１〜６のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項８】
前記受容部は、前記裁断部を挟んで第１傾斜部と第２傾斜部を有し、前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部は前記裁断刃に向かって下降しており、且つ、それぞれ溝状のデッドストックを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項９】
前記対向面を移動させて前記回転破砕刃との間の間隔を調整する機構を更に有する請求項１〜８のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項１０】
前記回転刃及び前記一対の裁断刃を駆動する単一のモータをさらに有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシュレッダに関し、より詳細には、収容体及び収容体に収容された被裁断物を裁断することのできるシュレッダに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィス等において発生する書類等を廃棄する際には、機密保持等の観点から、細かく裁断してから廃棄することが多い。廃棄書類が大量である場合には、書類を段ボール箱等の中に一旦収容し、段ボール箱等が一杯になった後に、裁断処理をおこなって廃棄している。
【０００３】
そのため、段ボール箱に収容した廃棄書類を、段ボール箱のまま投入することができ、廃棄書類を段ボール箱ごと裁断できるシュレッダが提供されている（特許文献１、２）。このようなシュレッダにおいては、まず上流の回転刃で段ボール箱を破砕して内部の書類を取り出し、その後下流の回転刃で書類及び段ボール箱を裁断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８３７９号公報
【特許文献２】特開平１１−２８３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１、２のシュレッダは６つの回転刃を３台のモータを用いて回転させる構成であり、収容体の破砕を２つの回転刃を用いて行っている。そのため、より簡易な構造のシュレッダが要望されている。
【０００６】
また、一度に大量の被裁断物を裁断するシュレッダにおいては、回転刃の上流側にチャンバを設けてここに被裁断物を堆積させ、重力等により回転刃に向けて送られてくる被裁断物を回転刃によって裁断するものが知られている。しかし、このようなシュレッダにおいてはブリッジ現象が問題となっている。ブリッジ現象とは、チャンバ内の被裁断物が、なんらかの原因によりチャンバ内に滞留し、回転刃に送られなくなる現象である。ブリッジ現象が生じると、回転刃による裁断は中断されてしまい、場合によっては人力でチャンバ内を清掃する必要も生じてしまうため、その発生を回避することが望まれている。
【０００７】
そこで本発明は、上記の問題を解決することを目的とし、被裁断物を段ボール箱等の収容体ごと裁断することができる簡易な構造のシュレッダであり、かつブリッジ現象の発生が抑制されたシュレッダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様に従えば、
被裁断物及び該被裁断物を収容した収容箱を裁断するシュレッダであって、
回転する回転刃及び該回転刃に対向する対向面を有し、前記回転刃と前記対向面との間で前記収容箱を破砕する破砕部と、
前記破砕部の下方に設けられ、破砕された前記収容箱及び前記被裁断物を受容する受容部と、
前記受容部に設けられた、一対の回転する裁断刃を有する裁断部とを備え、
前記回転刃は、回転軸と、該回転軸から半径方向に所定間隔を隔てて且つ該回転軸と平行に延在する第１刃及び第２刃を有し、
第１刃及び第２刃は、前記回転軸の上の異なる軸方向位置に互いに異なる回転角度位置で取り付けられていることを特徴とするシュレッダが提供される。
【０００９】
本発明のシュレッダは、破砕部に特異的な回転刃を備える。この回転刃の第１刃及び第２刃は、回転軸の上の異なる軸方向位置に互いに異なる回転角度位置で取り付けられているため、裁断物を収容した収容箱の異なる位置に時間差を付けて打撃を加えることができる。それゆえ、破砕部では、少ない力で効率的に収容箱を崩して破砕することができる。また、第１刃及び第２刃は回転軸から半径方向に所定間隔を隔てて設けられているので、破砕部で破砕されて受容部に落下して堆積した収容箱及び前記被裁断物の一部を引っ掛けて回転刃の回転方向に巻き上げ、次いで破砕部に再導入することができる。これにより、収容箱の断片等が破砕部で循環的に破砕される。また、堆積した収容箱及び前記被裁断物が、回転する第１刃及び第２刃により裁断部に向けて押しこまれ、あるいは裁断部または受容部上で撹拌される。このような回転刃による堆積物の破砕部への再導入、裁断部へ向けた押し込み、裁断部または受容部上での撹拌などの作用により、シュレッダにおけるブリッジ現象を効果的に抑制することができる。
【００１０】
本発明のシュレッダにおいて、さらに前記破砕部、前記受容部及び前記裁断部を収容する筐体を有し、筐体の壁面と前記回転刃との間に、前記回転刃により巻き上げられた収容箱の破砕片及び被裁断物の一部が通る循環路を有してもよい。
【００１１】
本発明のシュレッダにおいて、前記回転刃は、前記回転軸から半径方向に延在して前記第１刃を前記回転軸の半径方向において前記回転軸から所定間隔隔てて保持する一対の第１保持アームと、前記回転軸から半径方向に延在して前記第２刃を前記回転軸の半径方向において前記回転軸から所定間隔隔てて保持する一対の第２保持アームとを有してもよい。これにより、収容箱の破砕、及び収容箱の破砕片及び被裁断物の循環が容易になると同時に、回転刃の軽量化を実現できる。
【００１２】
本発明のシュレッダにおいて、前記回転刃は、前記一対の第１保持アームの間において前記回転軸に取り付けられた第１スペーサと、前記一対の第２保持アームの間に前記回転軸に取り付けられた第２スペーサを更に有してもよい。これにより、収容箱の破砕片及び被裁断物の、回転刃への詰まりや絡みつきが防止される。
【００１３】
本発明のシュレッダにおいて、前記第１刃及び第２刃は、それぞれ、前記回転軸に対して回転対称位置に設けられる複数の刃を有してもよい。これにより、収容箱をより効率よく破砕でき、収容箱の破砕片及び被裁断物を、効率よく循環、押し込み、攪拌できる。
【００１４】
本発明のシュレッダにおいて、前記破砕部の上方に、前記収容箱が前記回転刃の前記回転軸方向において前記第１刃と第２刃の間に向かって投入されるようなホッパを更に有してもよい。これにより回転刃による破砕が効率よく行われる位置に収容箱を投入することができ、収容箱を効率よく破砕できる。
【００１５】
本発明のシュレッダにおいて、前記受容部は、前記裁断部を挟んで第１傾斜部と第２傾斜部を有し、前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部は前記裁断刃に向かって下降しており、且つ、それぞれ溝状のデッドストックを有してもよい。これにより過負荷となった裁断刃を逆回転、及び正回転した際に、収容箱の破砕片や被裁断物の端部がより確実に裁断刃に巻き込まれ、ブリッジ現象の抑制に繋がる。
【００１６】
本発明のシュレッダにおいて、前記対向面を移動させて前記回転破砕刃との間の間隔を調整する機構を更に有してもよい。これにより、様々な大きさの収容箱を効率よく破砕することができる。
【００１７】
本発明のシュレッダにおいて、前記回転刃及び前記一対の裁断刃を駆動する単一のモータをさらに有してもよい。これにより、より省電力で収容箱の破砕、及び収容箱の破砕片及び被裁断物の裁断を行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のシュレッダによれば、構造が簡易で取扱いが容易となる。また本発明のシュレッダによれば、ブリッジ現象の発生を抑制して、収容体及び被裁断物を効率よく裁断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るシュレッダの概略構成図である。
【図２】図２は、筐体の構成を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は筐体の左側面図であり、図３（ｂ）は筐体の右側面図である。
【図４】図４は、筐体を左右に切断し、左側から見た断面図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｅ）は、破砕刃の概略的な構成を示す図である。
【図６】図６は、筐体への収容体の投入位置を示す説明図である。
【図７】図７は、破砕刃による収容体の破砕の様子を示す説明図である。
【図８】図８はブリッジ現象の説明図であり、図８（ａ）は従来技術のシュレッダにおいてブリッジ現象が生じた状態を、図８（ｂ）は本発明の実施形態のシュレッダにおいてブリッジ現象の発生が防止された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
図１〜図８を参照して、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態のシュレッダ１は、モータ１０を有する駆動部と、破砕部Ｕ（図４）、裁断部Ｌ（図４）を収容する筐体３０と、それらを搭載するベース５０を主に有する。破砕部Ｕには破砕刃（封体破砕カッター）７０（図４）が、裁断部Ｌには裁断刃３２（図２）が主に設けられている。また使用時には、筐体３０の上部に、被裁断物の投入を容易とするためホッパ２０を取り付け、ベース５０の下部に、裁断屑を収容するコンテナ６０を配置する。
【００２２】
以下においては、主に図１中の右側からシュレッダ１を見て説明を行うものとし、図１の右側及び左側を、それぞれシュレッダ１及び筐体３０の前側及び後側とし、図１の手前側及び奥側を、それぞれシュレッダ１及び筐体３０の左側及び右側とする。また、図１の上側及び下側を、それぞれシュレッダ１及び筐体３０の上側及び下側とする。
【００２３】
駆動部のモータ１０は、筐体３０内の裁断刃３２、及び破砕刃７０に回転駆動力を与えるための動力源であり、ベース５０上に設置されている。モータ１０はまた、制御部（不図示）に接続されており、モータ１０の回転方向や負荷は制御部により検知されている。また制御部は、モータ１０の出力や回転方向を制御可能である。
【００２４】
モータ１０の駆動力は、モータ１０の回転軸（不図示）に取り付けられた駆動スプロケット１０１、筐体３０に回転可能に支持される回転軸１２に取り付けられた伝達スプロケット１２１、駆動スプロケット１０１と伝達スプロケット１２１との間にかけ渡されたチェーン１１によって、回転軸１２に伝達される。
【００２５】
回転軸１２に伝達された回転駆動は、図２に示すように、回転軸１２の左端に取り付けられた伝達スプロケット１２２、破砕刃７０（図５参照。図２では破線により簡易に示している）の軸７３の左端に取り付けられた従動スプロケット１５、伝達スプロケット１２２と従動スプロケット１５との間にかけ渡されたチェーン１４によって、破砕刃７０に伝達される。
【００２６】
同時に、回転軸１２に伝達された回転駆動は、回転軸１２の右端に取り付けられた伝達スプロケット１２３、後裁断刃３２２の軸３２２Ｘの右端に取り付けられた従動スプロケット１８（図３（ｂ））、伝達スプロケット１２３と従動スプロケット１８との間にかけ渡されたチェーン１７によって、後裁断刃３２２に伝達される。さらに後裁断刃３２２の回転駆動は、後裁断刃３２２の軸３２２ｘの左端に取り付けられた駆動ギヤ１９２、前裁断刃３２１の軸３２１ｘの左端に取り付けられ、駆動ギヤ１９２と噛み合う従動ギヤ１９１を介して、前裁断刃１９１に反対方向の回転駆動として伝達される。
【００２７】
筐体３０は、上方が開口した箱状の略立方体である。筐体３０の内部において、被裁断物を収容した収容体（収容箱）の破砕が行われ、被裁断物及び収容体の裁断が行われる。筐体３０は、モータ１０の後側において、ベース５０に固定されている。
【００２８】
図４に示すように、筐体３０の上側には、被裁断物である書類を収容した段ボール箱等を破砕するための破砕部Ｕが設けられ、その下方には、破砕した段ボール片やその中に収容されていた書類を受容して一時的に堆積させるためのチャンバ（受容部）９０が設けられ、チャンバ９０の前後方向中央には、段ボール片や書類を裁断するための裁断部Ｌが設けられている。破砕部Ｕには、前側及び後側に互いに対向する、回転刃としての破砕刃７０及び固定刃としての押圧板（対向面）３１４が設けられており、破砕刃７０と押圧板３１４との間には、投入路８０が画成されている。また、破砕刃７０の後側には、破砕刃７０と筐体３０の後壁３０ｂとの間に循環路８１が画成されている。筐体３０の上方より筐体３０の内部に投入された収容体は、破砕刃７０と押圧板３１４との間で、破砕刃７０により破砕される。破砕刃７０は、左右方向に延在する軸７３を介して、筐体３０の左壁３０ｃ（図２）、右壁３０ｄに支持されており、軸７３を中心として回転可能である。破砕刃７０の構造及び動作については、後に詳述する。
【００２９】
図２に示すように、筐体３０の前壁３０ａは、上端部近傍が除去されている。また、左壁３０ｃの前側及び右壁３０ｄの前側も、上端部近傍が除去されている。シュレッダ１の使用時には、この部分に、押圧板３１４を支持するとともにその位置を可変とするプッシャー３１（図４）が取り付けられる。
【００３０】
プッシャー３１は、図４に示すとおり、本体３１１、支持部３１２、操作部３１３、押圧板３１４を有する。本体３１１は、筐体３０の上前側において、前壁３０ａ、左壁３０ｃ、右壁３０ｄに取り付けられる。これにより、前壁３０ａ、左壁３０ｃ、右壁３０ｄの除去された部分（図２）が、プッシャー３１の本体３１１によって覆われる。
【００３１】
支持部３１２は本体３１１と一体であり、本体３１１から前方に向けて水平に延在し、上面で操作部３１３を摺動可能に支持している。操作部３１３は、支持部３１２の上面を前後方向に摺動可能であり、後側端部に押圧板（固定刃）３１４が設けられている。押圧板３１４は、筐体３０の前壁３０ａと平行に延在し、破砕刃７０との間に投入路８０を画成している。
【００３２】
プッシャー３１の操作部３１３を、支持部３１２上で前後方向に摺動させることによって押圧板３１４を変位させて、押圧板３１４と破砕刃７０との間の前後方向の間隔を調整することが可能である。したがって、収容体の大きさに応じて押圧板３１４を移動させ、投入路８０の前後方向の幅を変更することで、最適な大きさの投入路８０を与えることができる。シュレッダ１の裁断動作中には、支持部３１２と操作部３１３とをボルト等の所定の固定具で固定し、押圧板３１４を固定する。これにより、シュレッダ１は、収容体の大きさに関わらず、常に最適な状態で収容体の破砕を行うことが可能となる。
【００３３】
筐体３０の下側の裁断部Ｌには、前後方向の中央部に、互いに対向する前側裁断刃３２１、及び後側裁断刃３２２からなる裁断刃３２が設けられている。破砕刃７０により破砕された収容体、及び収容体の破砕により収容体から取り出された被裁断物は、裁断刃３２上に落下して裁断される。前側裁断刃３２１及び後側裁断刃３２２は、左右方向に延在する軸３２１ｘ、３２２ｘを介して、筐体３０の左壁３０ｃ、右壁３０ｄに支持されており、それぞれ軸３２１ｘ、３２２ｘを中心として回転可能である。前述のとおり、前側裁断刃３２１と後側裁断刃３２２の回転方向は互いに逆であり、前側裁断刃３２１と後側裁断刃３２２との間に、被裁断物及び収容体を巻き込んで裁断が行われる。前側裁断刃３２１、後側裁断刃３２２の形状は任意である。
【００３４】
前側裁断刃３２１、及び後側裁断刃３２２の下方には、排出口３５が設けられている。前側裁断刃３２１、後側裁断刃３２２により裁断された被裁断物、収容体は、排出口３５を介して、筐体３０の外部に排出される。
【００３５】
前側裁断刃３２１及び後側裁断刃３２２の外側には、それぞれ、前側傾斜面３３及び後側傾斜面３４が設けられ、それらの傾斜面３３、３４は、チャンバ９０を構成する。前側傾斜面３３は、前壁３０ａとの接続部において最も高く、前側裁断刃３２１に近づくに従って下降している。また、前側傾斜面３３には、前側デッドストック３３１が設けられている。前側デッドストック３３１は、前側傾斜面３３に設けられた、左右方向に延在する溝である。溝の形状は任意であるが、本実施形態では、筐体３０の前壁３０ａに平行な鉛直面３３１vと、筐体３０の底面３０ｆに平行な水平面３３１ｈとを有し、左側から見た断面が略Ｌ字形状である。
【００３６】
後側傾斜面３４は、後壁３０ｂとの接続部において最も高く、前側裁断刃３２２に近づくに従って下降している。後側傾斜面３４も前側傾斜面３３と同様に、左側から見た断面が略Ｌ字形状の後側デッドストック３４１を有し、後側デッドストック３４１は、前壁３０ａに平行な鉛直面３４１vと、筐体３０の底面３０ｆに平行な水平面３４１ｈとを有する。
【００３７】
筐体３０の内部においては、筐体３０の前壁３０ａ、後壁３０ｂ、左壁３０ｃ、右壁３０ｄ、前側傾斜面３３、後側傾斜面３４により、チャンバ９０が形成されている。被裁断物及び収容体は、チャンバ９０に堆積した後、裁断刃３２によって裁断される。
【００３８】
破砕刃７０は、図５（ａ）に示すとおり、軸７３に取り付けられた左破砕刃７１及び右破砕刃７２からなる。左破砕刃７１と右破砕刃７２とは、それぞれ同一の構造を有する。
【００３９】
以下では、図５(ａ)〜図５（ｅ）を参照して、左破砕刃７１及び右破砕刃７２の構造について詳述する。左破砕刃７１は、図５（ａ）の正面図に示すように、軸７３の延在方向に沿ってそれぞれ平行に配置された３つのアーム部（第１保持アーム）７１１を有し、隣り合う２つのアーム部７１１のそれぞれの中央部に、アーム部７１１と平行に配置されたスペーサ７１２を有している。また、アーム部７１１とスペーサ７１２の間には、軸７３の延在方向に延在する４つの胴部７１３が配置されている。左破砕刃７１はさらに、軸７３の半径方向において軸７３から所定距離の位置に、軸７３の延在方向に沿って軸７３と平行に延在する３つの板刃（第１刃）７４Ａ、７４Ｂ（図５（ｂ））、７４Ｃを有している。板刃７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃは、軸７３に対して互いに１２０°の回転角を隔てて回転対称位置に取り付けられている。なお、左破砕刃７１及び右破砕刃７２の回転方向は、図５（ｂ）〜（ｅ）において、時計回りとする。
【００４０】
アーム部７１１の形状を、図５中の最も左側のアーム部７１１を例として説明する。下記に説明するアーム部７１１の形状は、図５中の他のアーム部７１１についても同様である。図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、すなわちアーム部７１１の断面図を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示すとおり、アーム部７１１は、中央部から放射状に延在する３つのサブアーム７１１ａ、７１１ｂ、７１１ｃと、中央部において開口する軸穴７１１ｘを有する。サブアーム７１１ａ、７１１ｂ、７１１ｃは、それぞれの先端部（中央部から最も離れた部分）が、図５（ｂ）の断面図においてそれぞれ１２０°ずつ離間した位置となるように延在しており、先端部の近傍にはそれぞれ、板刃７４Ａ、板刃７４Ｂ、板刃７４Ｃを保持するための取付部ＡＴを有する。
【００４１】
スペーサ７１２の形状を、図５中の最も左側のスペーサ７１２を例として説明する。下記に説明するスペーサ７１２の形状は、図５中の他のスペーサ７１２についても同様である。図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図、すなわちスペーサ７１２の断面図を図５（ｃ）に示す。図５（ａ）、図５（ｃ）に示すとおり、スペーサ７１２は軸７３と同軸状の円板であり、中央部に軸穴７１２ｘを有する。また、スペーサ７１２の半径は、軸７３の半径、胴部７１３の半径よりも大きく、アーム部７１１に保持された板刃７４Ａ〜７４Ｃの最も軸７３側に位置する端部から軸７３の径方向の中心までの距離よりも小さい範囲内で任意である。
【００４２】
胴部７１３の形状を、図５中の最も左側の胴部７１３を例として説明する。下記に説明する胴部７１３の形状は、図５中の他の胴部７１３についても同様である。図５（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図、すなわち胴部７１３の断面図を図５（ｄ）に示す。図５（ａ）、図５（ｄ）に示すとおり、胴部７１３は軸７３と同軸状の円筒であり、中央部に軸穴７１３ｘを有する。また、胴部７１３の半径は、軸７３の半径よりも大きく、アーム部７１１に保持された板刃７４Ａ〜７４Ｃの最も軸７３側に位置する端部から軸７３の径方向の中心までの距離よりも小さい範囲内であれば任意である。
【００４３】
板刃７４Ａ〜７４Ｃは、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すとおり長尺の平板、または直方体であり、軸７３の回転方向前側に、即ち、アーム部７１１の保持部ＡＴに取り付けられている。
【００４４】
右破砕刃７２は左破砕刃７１と同じ形状を有する。右破砕刃７２は、左破砕刃７１と同様に、軸７３の延在方向に沿ってそれぞれ平行に配置された３つのアーム部（第２保持アーム）７２１を有し、隣り合う２つのアーム部７２１のそれぞれの中央部に、アーム部７２１と平行に配置されたスペーサ７２２を有している。また、アーム部７２１とスペーサ７２２の間には、軸７３の延在方向に延在する４つの胴部７２３が配置されている。右破砕刃７２はさらに、左破砕刃７１と同様に、軸７３の半径方向において軸７３から所定距離の位置に、軸７３の延在方向に沿って軸７３と平行に延在する平板または直方体状の３つの板刃（第２刃）７４Ｄ（図５（ｅ））、７４Ｅ、７４Ｆを、３つのアーム部７２１により軸７３と平行に保持している。板刃７４Ｄ、７４Ｅ、７４Ｆは、軸７３の回転方向にそれぞれ１２０°ずつ離れた回転対称位置に配置される。
【００４５】
板刃７４Ａ〜７４Ｆは、前述のようにいずれも平板または直方体状であり、回転方向の前側であって、上側または下側にエッジ（長辺）が存在する。特にこのエッジにより、裁断部Ｌ又はチャンバ９０上に堆積している書類や段ボール片を引っ掛けて回転方向を移動させ、循環路８１を通して破砕部Ｕに送りこむことが促進される。また板刃７４Ａ〜７４Ｃは、エッジの右側端部が尖っており、板刃７４Ｄ〜板刃７４Ｆは、エッジの左側端部が尖っている。よってこの尖りを用いて、収容体を効率よく破砕することができる。
【００４６】
右破砕刃７２は、軸７３に関して、左破砕刃７１とは６０°の回転角だけずれた位置に配置されるように、軸７３に取り付けられている。図５（ｅ）にこの様子を示す。図５（ｅ）は図５（ａ）のＥ−Ｅ線に沿った断面図であり、手前側に位置する左破砕刃７１のアーム部７１１を実線で、奥側に位置する右破砕刃７２のアーム部７２１を破線で描いている。このように、左破砕刃７１と右破砕刃７２とを、軸７３に対して円周方向にオフセットした位置において取り付けることで、収容体の破砕が容易となる。破砕動作の詳細は後述する。
【００４７】
ベース５０は、モータ１０、筐体３０等を支持する台座であり、上面にモータ１０、筐体３０が固定されている。またベース５０は、筐体３０の取り付け部において開口部（不図示）を有しており、筐体３０の排出口３５から排出される裁断屑は、開口部を通過して、下方に落下する。
【００４８】
またベース５０は、上面の下方に、コンテナ６０を配置するための空間を有している。この空間にコンテナ６０を配置することで、開口部を通過して落下する裁断屑は、コンテナ６０内に収容される。
【００４９】
次に本実施形態のシュレッダ１の動作について説明する。
【００５０】
まず、破砕刃７０による収容体の破砕動作について説明する。なお、以下の動作の説明においては、収容体は段ボール箱Ｂ（図７）であるとする。
【００５１】
本実施形態のシュレッダ１を用いて、段ボール箱Ｂ及び段ボール箱Ｂに収容された書類等の被裁断物を裁断するときは、シュレッダ１の上方から、筐体３０内の投入路８０に段ボール箱Ｂを投入する。この時、筐体３０の上部にホッパ２０が取り付けられていると、段ボール箱Ｂの投入がより容易となる。
【００５２】
筐体３０を上方から見た図６において、ホッパ２０の下端の開口２１を点線で示す。ホッパ２０に投入された段ボール箱Ｂは、ホッパ２０の内部を滑り降り、開口２１を通過して筐体３０の投入路８０に至る。段ボール箱Ｂは、投入路８０において、破砕刃７０によって破砕される。
【００５３】
ここで、本実施形態のシュレッダ１においては、後述するように、左破砕刃７１及び右破砕刃７２の両方によって段ボール箱Ｂを破砕するのが望ましい。したがって、本実施形態のシュレッダ１にホッパ２０を取り付ける際は、開口２１を、段ボール箱Ｂが左破砕刃７１と右破砕刃７２との間に投入されるように配置するのが望ましい。図６においては、開口２１の中央を、破砕刃７０の左右方向の中央（左破砕刃７１と右破砕刃７２の中間部）にあわせるとともに、開口２１の軸７３の延在方向の長さの半分ｙが、投入される段ボール箱Ｂの長手方向の長さよりも短く、開口２１の軸７３の延在方向の全長２ｙが段ボール箱Ｂの長手方向の長さよりも長いことが望ましい。
【００５４】
図７に、投入路８０における段ボール箱Ｂの破砕時の、破砕刃７０と段ボール箱Ｂとの概略的な位置関係を示す。なお図７において、破砕刃７０については板刃７４Ａ〜７４Ｆの位置関係を示すことを主たる目的とし、その他の部分は簡略化して描いている。図７に示すとおり、投入路８０において、段ボール箱Ｂは、回転しながら振り下ろされる左破砕刃７１の板刃７４Ａ〜７４Ｃ、右破砕刃７２の板刃７４Ｄ〜７４Ｆに連続的に打撃される。特に、本実施形態の破砕刃７０は、左破砕刃７１と右破砕刃７２とが、軸７３の回転方向において互いに６０°オフセットして取り付けられている。したがって破砕刃７０は、段ボール箱Ｂを、一例として、次の順番で打撃する。
【００５５】
まず、左破砕刃７１の板刃７４Ａが、段ボール箱Ｂの左側に位置する部分を打撃する、続いて右破砕刃７２の板刃７４Ｄが、段ボール箱Ｂの右側に位置する部分を打撃する。この時段ボール箱Ｂの前方側にはプッシャー３１の押圧板３１４が配置されているため、段ボール箱Ｂは、板刃７４Ａと押圧板３１４とによって、前後方向の圧縮力を受けるとともに、上下方向のせん断力を受ける。次に、段ボール箱Ｂは、所定の時間差を隔てて、板刃７４Ｄと押圧板３１４とによって、前後方向の圧縮力を受けるとともに、上下方向のせん断力を受ける。また、板刃７４Ａは左側のみを打撃し、板刃７４Ｄは右側のみを打撃する。よって、板刃７４Ａによる打撃時には、段ボール箱Ｂは、左右方向の軸を中心としたねじりを受け、板刃７４Ｄによる打撃時には、段ボール箱Ｂは、左右方向の軸を中心とした、板刃７４Ａによる打撃時とは反対方向のねじりを受ける。これらの圧縮力、せん断力、ねじりによって段ボール箱Ｂは破砕され、破砕された段ボール箱Ｂ、および破砕により段ボール箱Ｂの内部より取り出された被裁断物は、チャンバ９０に落下する。
【００５６】
なお、収容体が段ボール箱であれば、板刃７４Ａのみ、または板刃７４Ａと板刃７４Ｄの打撃のみによって破砕されることも多いが、板刃７４Ａ、板刃７４Ｄのみによっては収容体が破砕されない場合は、さらに左破砕刃７１の板刃７４Ｂが、収容体の左側に位置する部分を打撃し、続いて右破砕刃７２の板刃７４Ｅが、収容体の右側に位置する部分を打撃する。この時点においても収容体が破砕されていない場合は、さらに、左破砕刃７１の板刃７４Ｃが、収容体の左側に位置する部分を打撃し、続いて右破砕刃７２の板刃７４Ｆが、収容体の右側に位置する部分を打撃する。収容体には、これらの打撃のたびに、収容体に圧縮力、せん断力、ねじりが与えられる。板刃７４Ａ〜７４Ｆによる収容体の打撃は、収容体が破砕され、チャンバ９０に落下するまで行われる。
【００５７】
次に、続いて起こる破砕刃７０によるチャンバ９０内の堆積物の循環動作、押し込み動作、攪拌動作について説明する。
【００５８】
上述の破砕部Ｕにおける破砕により破壊又は破砕された段ボール箱Ｂの段ボール片と、段ボール箱Ｂからでてきた書類等の被裁断物は、チャンバ９０及び裁断部Ｌ上に堆積する。この堆積した段ボール片及び被裁断物を堆積物Ｐと呼ぶ。
【００５９】
チャンバ９０の底面は、図４に示すとおり前側傾斜面３３及び後側傾斜面３４により画成されているため、堆積物Ｐは、それらの傾斜面３３、３４を滑り落ちて、それらの間の裁断部Ｌに向かう。裁断部Ｌにはその上部に堆積物Ｐが堆積又は蓄積した裁断刃３２が配置されており、堆積物Ｐを巻き込み、裁断する。
【００６０】
ところで、裁断部Ｌの２つの回転する裁断刃３２１、３２２の上に、それらの裁断刃３２１、３２２を跨る大きさの紙や段ボール片が到来すると、それらの紙や段ボール片は、２つの裁断刃の間に巻き込まれることなく、裁断刃上で浮上し続けることがある。こうなると、浮上している紙や段ボール片の上にさらに紙や段ボール片が堆積するために裁断が行われることなく堆積物が増えてしまう。これが、シュレッダにおけるブリッジ現象が生じる原因である。従来技術において、チャンバ内でブリッジ現象が生じた様子を図８（ａ）に示す。ブリッジ現象が一旦生じると、堆積物は裁断刃の間に挟みこまれることなくその上に溜り、裁断刃３２は空転する。
【００６１】
ここで、本実施形態のシュレッダ１においては、図８（ｂ）に示すように、破砕刃７０が堆積物Ｐの上方において回転しており、回転により堆積物Ｐの一部を板刃７４Ａ〜７４Ｆが引っ掛けて巻き上げ、循環路８１に送り込んでいる。循環路８１に送りこまれた堆積物Ｐは、破砕刃７０の回転により、再び投入路８０に送られ、そこを通過して段ボール箱Ｂの破砕とともに破砕されて、チャンバ９０内に戻される。特に、破砕刃７０の板刃７４Ａ〜７４Ｆは、回転方向の前面にエッジを有する平板であるため、堆積物Ｐをエッジに引っ掛けて循環路８１に送り出し易くなっている。この破砕刃７１、７２の循環作用によって、紙片は一層小さく破砕されて裁断刃３２間に巻き込まれ易くなり、堆積物Ｐの量が一定以上増加することが防止される。それゆえブリッジ現象は抑制される。
【００６２】
また、本実施形態のシュレッダ１においては、堆積物Ｐの上表面は回転する破砕刃７１、７２の板刃７４Ａ〜７４Ｆに接触し、板刃７４Ａ〜７４Ｆによって押圧され、裁断刃３２に向けて押し込まれる。この破砕刃７１、７２の押圧作用によって、堆積物Ｐの裁断刃３２に向けた移動が促進され、ブリッジ現状が抑制される。
【００６３】
また、本実施形態のシュレッダ１においては、堆積物Ｐの上表面は回転する破砕刃７１、７２の板刃７４Ａ〜７４Ｆに接触し、板刃７４Ａ〜７４Ｆによって攪拌される。この攪拌による堆積物Ｐの堆積状態の変化が、裁断刃３２上で浮上している紙や段ボール片にも影響を与えるため、ブリッジ現象が抑制される。
【００６４】
上記ブリッジ現象は、チャンバ９０にデッドストック３３１、３４１を設けることによって一層効果的に予防できる。前側傾斜部３３に設けられた前側デッドストック３３１、後側傾斜部に設けられた後側デッドストック３４１の作用について説明する。
【００６５】
本実施形態のシュレッダ１においては、モータ１０の負荷は制御部（不図示）によって検知されている。よって、裁断刃３２に一度に多量の堆積物Ｐが巻き込まれ、裁断刃３２の回転抵抗が過剰となったときは、制御部はモータ１０の負荷が大きくなったことを検知し、モータ１０を逆回転させる。これにより裁断刃３２は逆回転され、裁断刃３２に噛みこまれていた堆積物Ｐは、再度チャンバ９０側に戻される。
【００６６】
この時、前側傾斜部３３及び後側傾斜部３４が、それぞれデッドストック３３１、３４１を有しており、この部分において、前側傾斜部３３と後側傾斜部３４との間に形成される前後方向の空間の容積が大きくなっている。よって、裁断刃３２からチャンバ９０内に戻される堆積物Ｐは、前後方向に裁断部Ｌから離れるようにチャンバ９０の外側に広がる。これにより、書類の中央部（紙の真中）が前側裁断刃３２１、後側裁断刃３２２の間の直上に位置することが少なくなり、紙の端部が前側裁断刃３２１、後側裁断刃３２２の間の真上に到来して、裁断刃３２に挟みこまれ易くなる。また、裁断刃３２の上方の堆積物Ｐの密度は、裁断刃３２を逆回転する前よりも、逆回転させた後のほうが小さくなる。
【００６７】
この状態で再度裁断刃３２を正回転（裁断が行われる方向に回転）させることで、紙片の端部がより確実に裁断刃３２の間に巻き込まれ、ブリッジ現象の抑制にも繋がる。
【００６８】
本実施形態のシュレッダ１の効果を以下にまとめる。
【００６９】
本実施形態のシュレッダ１は、一軸の回転刃である破砕刃７０と押圧板（固定刃）３１４を用いて収容体を効率良く破砕することができる。よって筐体３０の上部に取り付ける回転刃は破砕刃７０のみでよく、筐体３０が簡易かつコンパクトな構造となっている。
【００７０】
本実施形態のシュレッダ１は、筐体３０の上部において、破砕刃７０と前後方向に対面するようにプッシャー３１の押圧板３１４を配置し、破砕刃７０と押圧板３１４とにより、収容体の投入路８０を画成している。また、押圧板３１４を前後方向に移動可能としているため、押圧板３１４を前後方向に移動させることで投入路８０の前後方向の幅を変更することが可能である。よって、破砕する収容体の大きさに応じて、収容体に対して破砕刃７０が最適な状態で当たるように投入路８０の前後方向の幅を調整することにより、様々な大きさの収容体を最適な状態で破砕することができる。
【００７１】
本実施形態の破砕刃７０は、左破砕刃７１と右破砕刃７２とが、回転方向において互いに６０°角度ずれした状態で軸７３に取り付けられている。また、ホッパ２０の開口２１が所定位置に配置されており、収容体は、左右方向において左破砕刃７１及び右破砕刃７２との間にわたるように、投入路８０に投入される。よって左破砕刃７１の有する板刃７４Ａ〜７４Ｃのいずれか１つと、右破砕刃７２の有する板刃７４Ｄ〜７４Ｆのいずれか１つが、それぞれ収容体の左側及び右側を交互に打撃する。これにより、収容体に対して、前後方向の圧力及び上下方向のせん断力が与えられると同時に、左右方向の軸を中心としたねじりも与えられ、収容体を効率よく破砕することができる。
【００７２】
また本実施形態の破砕刃７０は、左破砕刃７１の有する板刃７４Ａ〜７４Ｃのいずれか１つと、右破砕刃７２の有する板刃７４Ｄ〜７４Ｆのいずれか１つが、それぞれ収容体の左側及び右側を交互に打撃し、これらのいずれか２つ以上が、同時に収容体を打撃することがない。よって、一度の打撃時に板刃７４Ａ〜７４Ｆが受ける反発力が小さくなるため、より少ないトルクで破砕刃７０を回転させることができる。よって、破砕刃７０をより少ない動力で回転させることができ、破砕刃７０に対する過負荷を低減して破砕刃７０の耐久性を向上させる。
【００７３】
本実施形態のシュレッダ１は、堆積物Ｐが堆積するチャンバ９０の上方に破砕刃７０を配置し、破砕刃７０によって、堆積物Ｐを巻き上げている。これにより、チャンバ９０内でブリッジ現象が発生することが防止されている。特に本実施形態の破砕刃７０は、回転方向の前面にエッジを有する板刃７４Ａ〜７４Ｆを有している。したがって、チャンバ９０内の堆積物Ｐを循環路８１に巻き上げて再度破砕部Ｕに送りこみ、さらに細かく破砕することができる。それゆえブリッジ現象が生じることを防止することができる。
【００７４】
本実施形態のシュレッダ１は、堆積物Ｐが堆積するチャンバ９０の上方に破砕刃７０を配置し、破砕刃７０によって、堆積物Ｐを裁断刃３２に向けて押し込んでいる。また、破砕刃７０によって、堆積物Ｐを攪拌している。これにより、チャンバ９０内でブリッジ現象が発生することが防止されている。
【００７５】
本実施形態の破砕刃７０の左破砕刃７１は、アーム部７１１を用いて、軸７３から径方向に所定距離離間した位置に板刃７４Ａ〜７４Ｃを配置しており、一方で、軸７３の延在方向における２つのアーム部７１１の間には、比較的径が小さく、体積の小さい胴部７１３を配置している。したがって、板刃７４Ａ〜７４Ｃを軸７３に対して径方向の適切な位置に配置して、投入路８０における収容体の破砕、及びチャンバ９０における堆積物Ｐの循環、押し下げ、攪拌を容易とすると同時に、左破砕刃７１の軽量化を実現している。右破砕刃７２も左破砕刃７１と同じ構造であり、同じ効果を有する。
【００７６】
本実施形態の破砕刃７０の左破砕刃７１は、軸７３の延在方向において隣り合う２つの胴部７１３の間に、径方向の寸法が胴部７１３より大きい、円板状のスペーサ７１２を配置している。したがって、投入流路８０において左破砕刃７１により収容体を破砕する際、及びチャンバ９０において左破砕刃７１により堆積物Ｐを巻き上げる際、押し下げる際、及び攪拌する際に、アーム部７１１、胴部７１３、板刃７４Ａ〜７４Ｃにより形成される空間に、収容体や堆積物Ｐが詰まることが防止されている。また、板刃７４Ａ〜７４Ｆに収容体や堆積物Ｐが絡みつくことが防止されている。
【００７７】
本実施形態のシュレッダ１は、チャンバ９０の底部の、前側傾斜面３３、後側傾斜面３４が、それぞれデッドストック３３１、３４１を有している。よって、堆積物Ｐを多量に噛みこんだ裁断刃３２が、逆回転により噛みこんだ堆積物Ｐをチャンバ９０内に戻すとき、戻される堆積物Ｐは裁断部Ｌから離れるようにチャンバ９０の前後側に広がる。これにより書類の中央部（紙の真中）が裁断部３２の間の直上に位置することが少なくなり、紙片の端部が前側裁断刃３２１、後側裁断刃３２２の間の直上に到来して、裁断刃３２に挟み込まれ易くなる。また、裁断刃３２の上方の堆積物Ｐの密度が低下する。よって、再度裁断刃３２を正回転させれば、紙片の端部がより確実に裁断刃３２に巻き込まれ、ブリッジ現象の抑制にも繋がる。
【００７８】
本実施形態のシュレッダ１は、モータ１０のみを用いて、一対の裁断刃３２、及び破砕刃７０に動力を与えている。よって構成が簡易かつコンパクトであると同時に、動作時の消費電力が小さい。
【００７９】
次に、本実施形態に係るシュレッダ１の製造方法について説明する。
【００８０】
本実施形態に係るシュレッダ１の製造においては、モータ１０、筐体３０、べース５０をそれぞれ準備し、ベース５０にモータ１０と筐体３０を固定すればよい。筐体３０の内部には、プッシャー３１、裁断刃３２、前側傾斜面３３、後側傾斜面３４、破砕刃７０を組み付ける。
【００８１】
破砕刃７０は、軸７３に、左破砕刃７１、右破砕刃７２を溶接等により固定して得ることができる。または、これらを一体に形成してもよい。また、左破砕刃７１は、アーム部７１１、スペーサ７１２、胴部７１３、板刃７４Ａ〜７４Ｃをそれぞれ準備し、溶接等によって互いに固定して得ることができる。これらのいずれかの組合せを一体に形成してもよく、これらのすべてを一体に形成してもよい。右破砕刃７２についても同様である。
【００８２】
なお、本実施形態において、プッシャ３１を有さない構造とすることもできる。この場合、筐体３０の前壁３０ａを筐体３０の上端部まで延在させて、前壁３０ａと破砕刃７０とで投入路８０を画成する。または、前壁３０ａよりも破砕刃７０に近い位置若しくは前壁３０ａよりも破砕刃７０から離れた位置に任意の壁面を配置し、この壁面と破砕刃７０とで、投入路８０を画成してもよい。
【００８３】
なお、本実施形態において、左破砕刃７１と右破砕刃７２とは、軸７３の回転方向において互いに６０°の回転角ずれているが、これには限られない。左破砕刃７１と右破砕刃７２との軸７３の回転方向のオフセットは、これよりも大きくても小さくてもよく、打撃により収容体にねじりを与えられる配置であれば任意である。
【００８４】
なお、本実施形態において、左破砕刃７１のアーム部７１１は３本のサブアーム７１１ａ〜７１１ｃを有しているが、サブアームの数は３本には限られず、１本、２本であってよく、４本以上であってもよい。また左破砕刃７１に取り付けられる板刃７４Ａ〜７４Ｃの数も、サブアームの数に応じて１枚、２枚であってよく、４枚以上であってもよい。右破砕刃７２に関しても同様である。また、左破砕刃７１と右破砕刃７２とで、サブアームの数、板刃の数を異ならせてもよい。
【００８５】
なお、本実施形態において、左破砕刃７１はスペーサ７１２を有しているが、スペーサ７１２を有さない左破砕刃７１を用いることも可能である。または、隣り合うアーム部７１１の間に配置されるスペーサ７１２が、２つ以上であってもよい。
【００８６】
なお、本実施形態において、板刃７４Ａ〜７４Ｆは平板状であるが、板刃７４Ａ〜７４Ｆの形状はこれには限られず、例えば平板の回転方向の前面に堆積物を引っ掛け易くする突起部や溝部を設けてもよい。突起部や溝部の断面形状は、例えば三角形状にすることができる。
【００８７】
なお、本実施形態においては固定刃として押圧板３１４を設けたが、押圧板３１４上に突起体を設けたり溝を形成することで刃形を形成してもよい。
【００８８】
なお、本実施形態の破砕刃７０は、軸７３に左破砕刃７１、右破砕刃７２が取り付けられた構造を有しているが、これには限られない。軸７３はさらに、左破砕刃７１と右破砕刃７２との中間に、これらと同様の構造を有する中破砕刃を有してもよく、より多くの数の、同様の構造の破砕刃が、軸７３に取り付けられていてもよい。これらの３つ以上の破砕刃は、少なくとも隣り合う２つの破砕刃が、軸７３の回転方向において任意の角度だけずれて取り付けられていればよい。また、すべての破砕刃が、軸７３の回転方向において互いにオフセットしていてもよい。
【００８９】
なお、本実施形態において、前側傾斜面３３及び後側傾斜面３４はデッドストック３３１、３４１を省略してもよい。
【００９０】
なお本実施形態において、チャンバ９０の底部は、前側傾斜面３３と後側傾斜面３４とによって画成されているがこれには限られない。チャンバ９０の底部を水平面により画成し、その一部に裁断刃３２を配置してもよい。
【００９１】
なお本実施形態においては、ホッパ２０の開口２１によって、収容体の投入位置を調整しているが、これには限られない。ホッパ２０を用いず、フレーム等を筐体３０の上部に取り付けて、このフレームによって収容体の投入位置を調整してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明によれば、構造が簡易で取扱いが容易なシュレッダを提供することができる。また本発明によれば、収容体及び被裁断物を、ブリッジ現象の発生を抑制して効率よく裁断することのできるシュレッダを提供することができる。
【符号の説明】
【００９３】
１  シュレッダ
１０  モータ
２０  ホッパ
２１  開口
３０  筐体
３１  プッシャ
３１１  本体
３１２  支持部
３１３  操作部
３１４  押圧板
３２  裁断刃
３２１  前側裁断刃
３２２  後側裁断刃
５０  ベース
６０  コンテナ
７０  破砕刃
７１  左破砕刃
７１１  アーム部
７１２  スペーサ
７１３  胴部
７２  右破砕刃
７２１  アーム部
７２２  スペーサ
７２３  胴部
７３  軸
７４Ａ〜７４Ｆ  板刃
【図１】
2014161756.tif 000003
【図２】
2014161756.tif 000004
【図３】
2014161756.tif 000005
【図４】
2014161756.tif 000006
【図５】
2014161756.tif 000007
【図６】
2014161756.tif 000008
【図７】
2014161756.tif 000009
【図８】
2014161756.tif 000010