(57)【要約】      （修正有）【課題】一つの梃子部材を有しつつ、刃同士を噛み合わせるために必要とされる作用点への押圧力が軽減され、比較的小さな力で爪を切ることができる爪切りを提供する。【解決手段】両刃部材２，３が後端部で接合され、対向する刃８，９同士を噛み合わせて爪を切る爪切りであって、爪切りの刃８，９のある側を前側として、梃子部材４の３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順とすることにより、対向する刃８，９同士を噛み合わせるために梃子部材４で一方の刃部材３押圧したときに、その刃押圧部である梃子部材の作用点が両刃部材２，３の接合点から最も離れているので、作用点における押圧力が小さくても大きなモーメントを得ることができ、小さな力でも刃部材を押圧し爪を切る。【選択図】図１
2014151103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する上刃部材及び下刃部材と、１つの梃子部材とを含み、梃子部材の力点を押すことにより梃子部材は支点を中心に旋回し、梃子部材の作用点が一方の刃部材表面を押圧して、対向する刃同士を噛み合わせ爪を切る爪切りにおいて、爪切りの刃のある側を前側として、梃子部材の前記３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順であることを特徴とする爪切り。
【請求項２】
対向する上刃部材及び下刃部材と、１つの梃子部材とを含み、梃子部材の力点を押すことにより梃子部材は支点を中心に旋回し、梃子部材の作用点が一方の刃部材表面を押圧して、対向する刃同士を噛み合わせ爪を切る爪切りにおいて、爪切りの刃のある側を前側として、梃子部材の前記３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順であり、梃子部材は、レバー部と連結部とを有し、該連結部は、支持ピンに連結されると共に該支持ピンを介して刃部材と結合され、連結部と支持ピンの連結点が梃子部材の支点であり、梃子部材の作用点は連結部に形成されており、前記作用点は、一方の刃部材の表面であって前記支持ピンよりも前側の表面を押圧することを特徴とする爪切り。
【請求項３】
レバー部は、上刃部材の上側に位置する使用状態と、下刃部材の下側に位置する不使用状態とを取り得る請求項２記載の爪切り。
【請求項４】
レバー部は、旋回軸線を中心に旋回して、下刃部材の下側に位置する不使用状態まで旋回可能であり、不使用状態からレバー部を反転させて上刃部材の上側の使用状態まで旋回可能である請求項３記載の爪切り。
【請求項５】
梃子部材のレバー部と連結部は別体に形成されている請求項２乃至請求項４のいずれか一項記載の爪切り。
【請求項６】
対向する上刃部材及び下刃部材と、１つの梃子部材とを含み、梃子部材の力点を押すことにより梃子部材は支点を中心に旋回し、梃子部材の作用点が一方の刃部材表面を押圧して、対向する刃同士を噛み合わせ爪を切る爪切りにおいて、爪切りの刃のある側を前側として、梃子部材の前記３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順であり、梃子部材は、レバー部と連結部とを有し、該連結部は刃部材と直接的又は間接的に結合され、レバー部は、上刃部材の上側に位置する使用状態と、下刃部材の下側に位置する不使用状態とを取り得ることを特徴とする爪切り。
【請求項７】
レバー部は、旋回軸線を中心に旋回して、下刃部材の下側に位置する不使用状態まで旋回可能であり、且つ不使用状態からレバー部を反転させて上刃部材の上側の使用状態まで旋回可能である請求項６記載の爪切り。
【請求項８】
梃子部材のレバー部と連結部は別体に形成され、レバー部は、旋回軸線を中心に旋回可能に連結部に支承されている請求項６又は請求項７記載の爪切り。
【請求項９】
対向する上刃部材及び下刃部材と、１つの梃子部材とを含み、梃子部材の力点を押すことにより梃子部材は支点を中心に旋回し、梃子部材の作用点が一方の刃部材表面を押圧して、対向する刃同士を噛み合わせ爪を切る爪切りにおいて、爪切りの刃のある側を前側として、梃子部材の前記３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順であり、爪切りが使用状態である場合に、力点と支点の間及び力点と作用点との間に、両刃部材が存在することを特徴とする爪切り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭等で使用される爪切りに関する。
【背景技術】
【０００２】
爪切りには、特許文献１に記載されているように、刃部材と梃子部材とが支持ピンを介して間接的に結合されているものと、特許文献２に記載されているように、支持ピンが存在せず、刃部材と梃子部材とが直接的に結合されているものがある。このような２種類の爪切りであっても、梃子部材の支点、力点、作用点の位置関係については共通している。すなわち、爪切りの刃のある方を前側として、梃子部材のこれら３つの点の位置が、前側から支点、作用点、力点の順であることが共通している。このような構成であると、刃部材を押す梃子部材の作用点が、刃部材の前端付近でなく、支点の後方にある。刃部材を押す場所である作用点は、刃部材の長さなどが全く同一の爪切りであれば、刃部材の接合部から遠い方が大きなモーメントを得られるから、小さな力で刃部材を押して刃同士を噛み合わせるためには、作用点は刃部材の前端部であることが好ましい。それに比べて、作用点が支点よりも後ろ側にあるときは、作用点が刃部材の接合部に近づくので、その分、得られるモーメントが小さくなり、梃子部材を押圧して対向する刃同士を噛み合わせるときに、大きな力が必要となる。梃子部材で刃部材を押圧して刃同士を噛み合わせるためには、所定のモーメントが必要であるが、その所定のモーメントを得るために両刃部材の接合部から離れた位置で押圧した方が、梃子の原理により押圧力が小さくて済む。したがって、作用点は、支点よりも前にある方が、両刃部材の接合部からより離れるので、比較的小さな力で刃同士を噛み合わせることができる。これを、刃部材の先端にある刃の側から見れば、作用点が刃に近い方が小さな力で爪を切ることができるということができる。
【０００３】
このような考えにより発明されたのが、特許文献３に記載されている爪切りである。この爪切りは、作用点が支点よりも前にあるので、比較的小さな力で刃同士を噛み合わせることができる。また、この爪切りは、２つの梃子部材が回転連結部により連結され、回転連結部を中心に回動することにより、刃同士を噛み合わせるものである。すなわち、２つの梃子部材を前提として構成されており、梃子部材の数を一つ減らそうとして取り去った場合は爪切りとして成立しないものである。この爪切りのように、梃子部材が２つあるとその分だけ部品数が増加するので、その分の製造工程が必要であり、材料も余分に必要とされる。また、梃子部材は、刃同士を噛み合わせて硬い爪を切るための力を与える部材なので、強固なものでなければならず、そのために梃子部材は厚めの金属板で形成されるから、２つの梃子部材を用いると爪切りの重量が増して、使用者にとって負担となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３３８号公報
【特許文献２】特公平７−７１５２８号公報
【特許文献３】特開２００２−２４８０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、一つの梃子部材を有しつつ、刃同士を噛み合わせるために必要とされる作用点への押圧力が軽減され、比較的小さな力で爪を切ることができる爪切りを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、対向する上刃部材及び下刃部材と、１つの梃子部材とを含み、梃子部材の力点を押すことにより梃子部材は支点を中心に旋回し、梃子部材の作用点が一方の刃部材表面を押圧して、対向する刃同士を噛み合わせ爪を切る爪切りにおいて、爪切りの刃のある側を前側として、梃子部材の前記３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順である構成である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、対向する上刃部材及び下刃部材と、１つの梃子部材とを含み、梃子部材の力点を押すことにより梃子部材は支点を中心に旋回し、梃子部材の作用点が一方の刃部材表面を押圧して、対向する刃同士を噛み合わせ爪を切る爪切りにおいて、爪切りの刃のある側を前側として、梃子部材の前記３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順であり、梃子部材は、レバー部と連結部とを有し、該連結部は、支持ピンに連結されると共に該支持ピンを介して刃部材と結合され、連結部と支持ピンの連結点が梃子部材の支点であり、梃子部材の作用点は連結部に形成されており、前記作用点は、一方の刃部材の表面であって前記支持ピンよりも前側の表面を押圧する構成である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、レバー部が、上刃部材の上側に位置する使用状態と、下刃部材の下側に位置する不使用状態とを取り得る構成である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、レバー部が、旋回軸線を中心に旋回して、下刃部材の下側に位置する不使用状態まで旋回可能であり、不使用状態からレバー部を反転させて上刃部材の上側の使用状態まで旋回可能である構成である。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、梃子部材のレバー部と連結部が別体に形成されている構成である。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、対向する上刃部材及び下刃部材と、１つの梃子部材とを含み、梃子部材の力点を押すことにより梃子部材は支点を中心に旋回し、梃子部材の作用点が一方の刃部材表面を押圧して、対向する刃同士を噛み合わせ爪を切る爪切りにおいて、爪切りの刃のある側を前側として、梃子部材の前記３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順であり、梃子部材は、レバー部と連結部とを有し、該連結部は刃部材と直接的又は間接的に結合され、レバー部は、上刃部材の上側に位置する使用状態と、下刃部材の下側に位置する不使用状態とを取り得る構成である。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、レバー部が、旋回軸線を中心に旋回して、下刃部材の下側に位置する不使用状態まで旋回可能であり、且つ不使用状態からレバー部を反転させて上刃部材の上側の使用状態まで旋回可能である構成である。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、梃子部材のレバー部と連結部が別体に形成され、レバー部が、旋回軸線を中心に旋回可能に連結部に支承されている構成である。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、対向する上刃部材及び下刃部材と、１つの梃子部材とを含み、梃子部材の力点を押すことにより梃子部材は支点を中心に旋回し、梃子部材の作用点が一方の刃部材表面を押圧して、対向する刃同士を噛み合わせ爪を切る爪切りにおいて、爪切りの刃のある側を前側として、梃子部材の前記３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順であり、爪切りが使用状態である場合に、力点と支点の間及び力点と作用点との間に、両刃部材が存在する構成である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１は、対向する上刃部材及び下刃部材と、１つの梃子部材とを含み、爪切りの刃のある側を前側として、梃子部材の３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順である。刃同士を噛み合わせるために刃部材を押圧する作用点が支点よりも前側にあるので、作用点が支点の後方にある場合よりも、刃部材を押圧する力のモーメントが大きくなり、梃子部材に加える力が少なくて済むのである。すなわち、前端部において対向する上刃と下刃とを噛み合わせるために、刃部材の一方を梃子部材で押圧するときに、その押圧位置が両刃部材の接合部から離れていた方が大きなモーメントを得ることができるので、押圧位置である作用点を支点よりも前側にして接合部から離すことによって、従来よりも小さな力で刃を噛み合わせることができる。また、梃子部材は１つであるから、梃子部材を２つ使用する爪切りのように重量が増加することもなく、使用者に負担をかけることもない。また、従来の爪切りは、爪を切るときに、一方の刃部材はそれに接する梃子部材の作用点から力を受けることになる。そして、その作用点が梃子部材の支点よりも後方に位置しているため、作用点からの力で刃部材が弓状に撓むという問題があった。刃部材が撓むと、刃部材の先端にある刃は外側に向かって変位する。その変位した状態で爪を切ると、上刃と下刃とが正規に噛み合わず、爪をきれいに切ることができないのである。請求項１では、梃子部材の作用点が支点よりも前側にあるので、その分だけ、作用点は刃部材の刃に近い位置にある。これにより、爪切り時における刃部材の撓みを効果的に防止することができる。さらに、爪切り時に一方の刃部材の撓みが防止され刃部材が弓状に撓むことがないので、余分な力を加えることなく切断作業ができ、両刃は正規の噛み合いを維持できるので爪をきれいに切ることができる。また、両刃の正規の噛み合いとは、両刃の刃先縁が対向して衝突するのではなく、ややずれた状態で衝突することを言う。一方の刃部材の撓みが防止できるので、両刃が非正規の噛み合いとなることもなく、両刃の衝突による刃の損傷も防止することができる。また、爪切り時に刃部材が撓まないので、爪部材の撓みによる遊びがなく、加えた力が直接的に切断力として爪に伝わるので、使用者に、爪が一気に切断される気持ち良さを与えることができる。
【００１６】
請求項２の構成中、対向する上刃部材及び下刃部材と、１つの梃子部材とを含み、爪切りの刃のある側を前側として、梃子部材の３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順である構成及び効果については、請求項１と共通している。さらに、請求項２は、梃子部材が、レバー部と連結部とを有し、連結部は、支持ピンに連結されると共にその支持ピンを介して刃部材と結合され、連結部と支持ピンの連結点が梃子部材の支点であり、梃子部材の作用点は連結部に形成されており、作用点は、一方の刃部材の表面であって支持ピンよりも前側の表面を押圧するものである。従来のように、梃子部材がほぼレバー状に形成されたものであるときは、梃子部材の全体形状は細長い板状のものになる。これに対して、請求項２は、梃子部材がレバー部と連結部を有しているので、連結部は独自の形状とすることが可能であり、梃子部材の作用点の位置を支持ピンよりも前側にするための最適な形状又は構成とすることができる。
【００１７】
請求項３は、レバー部が、上刃部材の上側に位置する使用状態と、下刃部材の下側に位置する不使用状態とを取り得る。したがって、不使用時に爪切りをコンパクトなものにすることができるから、保管や携帯等に便利である。
【００１８】
請求項４は、レバー部が、旋回軸線を中心に旋回して、下刃部材の下側に位置する不使用状態まで旋回可能であり、不使用状態からレバー部を反転させて上刃部材の上側の使用状態まで旋回可能である。したがって、レバー部を旋回することにより不使用状態と使用状態に変換することができるので、操作が楽である。
【００１９】
請求項５は、梃子部材のレバー部と連結部が別体に形成されている。別体に形成することにより、梃子部材は種々の操作形態を取り得ることが可能となり、本発明の目的を達成するための操作形態の範囲を広げることができる。
【００２０】
請求項６の構成中、対向する上刃部材及び下刃部材と、１つの梃子部材とを含み、爪切りの刃のある側を前側として、梃子部材の３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順である構成及び効果については、請求項１と共通している。さらに、請求項６は、梃子部材が、レバー部と連結部とを有し、連結部は刃部材と直接的又は間接的に結合され、レバー部は、上刃部材の上側に位置する使用状態と、下刃部材の下側に位置する不使用状態とを取り得る。したがって、不使用時に爪切りをコンパクトなものにすることができるから、保管や携帯等に便利である。
【００２１】
請求項７は、レバー部が、旋回軸線を中心に旋回して、下刃部材の下側に位置する不使用状態まで旋回可能であり、且つ不使用状態からレバー部を反転させて上刃部材の上側の使用状態まで旋回可能である。したがって、レバー部を旋回することにより不使用状態と使用状態に変換することができるので、操作が楽である。
【００２２】
請求項８は、梃子部材のレバー部と連結部が別体に形成され、レバー部が、旋回軸線を中心に旋回可能に連結部に支承されている。したがって、別体に形成することにより、梃子部材は種々の操作形態を取り得ることが可能となり、本発明の目的を達成するための操作形態の範囲を広げることができる。
【００２３】
請求項９の構成中、対向する上刃部材及び下刃部材と、１つの梃子部材とを含み、爪切りの刃のある側を前側として、梃子部材の３つの点の位置が、前側から作用点、支点、力点の順である構成及び効果については、請求項１と共通している。さらに、請求項９は、爪切りが使用状態である場合に、力点と支点の間及び力点と作用点との間に、両刃部材が存在する。したがって、上刃部材よりも上側にある梃子部材の力点を押圧すると、下刃部材よりも下側にある支点を中心に梃子部材が旋回し、支点よりも前側にある梃子部材の作用点は支点を中心に上方に回転し、その作用点は、あらかじめ作用点と接していた下刃部材の表面を上方に押圧して、下刃部材の刃が上刃部材の刃に近づいて行き、従来よりも小さな力で両刃同士が噛み合って爪を切ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、使用状態の本発明を上側から見た斜視図である。
【図２】図２は、使用状態の本発明を上下引っ繰り返して見た斜視図である。
【図３】図３は、刃部材と連結部と支持ピンの結合状態を示す断面図である。
【図４】図４は、連結部とそれに結合された支持ピンを上側から見た斜視図である。
【図５】図５は、連結部とそれに結合された支持ピンを下側から見た斜視図である。
【図６】図６は、連結部とそれに結合された支持ピンを下側から見た底面図である。
【図７】図７は、連結部を下側から見た斜視図である。
【図８】図８は、連結部を下側から見た底面図である。
【図９】図９は、支持ピンの正面図である。
【図１０】図１０は、支持ピンの側面図である。
【図１１】図１１は、使用状態の本発明の側面図である。
【図１２】図１２は、レバー部を閉じた状態の本発明を上側から見た斜視図である。
【図１３】図１３は、レバー部を閉じた状態の本発明を上下引っ繰り返して見た斜視図である。
【図１４】図１４は、レバー部の斜視図である。
【図１５】図１５は、刃部材に飛散防止カバーを取り付け、レバー部の両側面と連結部の底面に蓋部を取り付けた本発明の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、本発明を上側から見た斜視図であり、図２は、上下引っ繰り返して見た斜視図であり、これらの図に示すように、爪切り１は、上刃部材２、下刃部材３、梃子部材４及び支持ピン５を有する。また、梃子部材４は、互いに別体に形成されたレバー部６と連結部７とから成る。上刃部材２と下刃部材３は対向するように後端部で接合され、間隔を開けて対向する上刃部材２の上刃８と、下刃部材３の下刃９とが噛み合うことにより、爪を切ることができる。図３は、上下刃部材２，３と、連結部７と、支持ピン５との結合関係を示した図であり、この図に示すように、上刃部材２と下刃部材３は、それぞれの前端部付近に支持ピン５を挿通させるためのピン孔１０，１１を有する。梃子部材４の連結部７は、支持ピン５を介して上下刃部材２，３と結合されている。
【００２６】
次に、連結部７と上下刃部材２，３との結合構造について説明する。図４に示すように、連結部７は、その中央部１２の両端から側壁１３，１３が立ち上がるコ字形に形成されている。図２に示すように、中央部１２は下刃部材３の前端部表面に宛がわれる。また、図３に示すように、頭部１４を有する支持ピン５が、上刃部材２のピン孔１０と下刃部材３のピン孔１１に挿し込まれ、支持ピン５の先端部３６が、連結部７の中央部１２に形成されている支点突起１７，１７に係合している。そして、上刃部材２と下刃部材３は、支持ピン５の頭部１４と、連結部７の中央部１２の内面との間で挟圧状態とされている。
【００２７】
図４に示すように、梃子部材４の作用点は、連結部７の中央部１２の前端内面にやや突出するように形成された刃押圧部１５である。この刃押圧部１５が、下刃部材３の前端付近の表面に当接して下刃部材３を押圧する。なお、図４及び図５は、連結部７と支持ピン５の係合状態を示すための便宜的な図であり、実際の製造工程及び最終製品において、これらの図のような連結部７と支持ピン５のみの係合状態とはならず、必ず、連結部７の中央部１２の内面と、支持ピン５の頭部１４との間に、上下刃部材２，３が挟圧状態で結合されている。
【００２８】
図７に示すように、連結部７の中央部１２は、その下面が弧状に形成され、図８にも示されているように長方形の孔部１６が形成されている。この孔部１６の横幅は、支持ピン５の軸部の外径よりもやや大きく設定されている。この孔部１６に、支持ピン５が挿し入れられるからである。また、孔部１６の内面に一対の支点突起１７，１７が設けられている。この支点突起１７，１７が、支持ピン５の先端部３６に係合して梃子部材４の支点となる。
【００２９】
図９に示すように、支持ピン７の頭部１４と反対側の先端部３６付近の両側に、連結部７の中央部１２に設けられた支点突起１７，１７がスライドする係合溝１８，１８が形成されている。両係合溝１８，１８の間の厚みは、対向する両支点突起１７，１７の端部間の距離よりも小さく設定されている。支点突起１７，１７がこの係合溝１８，１８内をスライド可能とするためである。図１０に示すように、係合溝１８の端部には、その係合溝１８に続く係合部１９が形成されている。最終的に、この係合部１９に支点突起１７，１７が係合して、梃子部材４は、この支点突起１７，１７を中心に旋回することになる。
【００３０】
前述したように、頭部１４を有する支持ピン５が、上刃部材２のピン孔１０と下刃部材３のピン孔１１に挿し込まれ、支持ピン５の先端部３６が、連結部７の中央部１２に係合して、その係合点と支持ピン５の頭部１４との間で、上下刃部材２，３は、支持ピン５の頭部１４と連結部７の中央部１２により挟圧状態とされている。ここで、上下刃部材２，３と連結部７と支持ピン５との組み付け方法について、前述した支持ピン５の具体的構成を含めて説明する。組み付けの前提として、まず、梃子部材４のレバー部６と連結部７を支軸２４によって結合しておく。それから、上刃部材２のピン孔１０から支持ピン５を、下刃部材３のピン孔１１まで挿し込む。このとき、挟圧状態でない上下刃部材２，３の前端部の間隔は挟圧時よりも広いので、挿し込まれた支持ピン５の先端部３６はピン孔１１から突き出ない。ここで、連結部７と支持ピン５との組み付けは、連結部７の支点突起１７，１７を支持ピン５の係合溝１８，１８にスライドさせて、係合部１９，１９に係合させなければならない。支持ピン５をピン孔１０，１１に挿し込んだだけでは、係合溝１８，１８が支点突起１７，１７に届かないので、上下刃部材２，３を押圧して間隔を狭めることにより、支持ピン５の先端部３６を下刃部材３のピン孔１１から突出させる。次いで、図８に示す孔部１６の、支点突起１７，１７を結ぶ線で分けられた大きい方の部分である支持ピン挿入部２０に、支持ピン５の先端部３６を挿入し、その先端部３６を支点突起１７，１７の方にずらすと、支点突起１７，１７は支持ピン５の係合溝１８，１８内をスライドし、係合部１９に係合する。次いで、上下刃部材２，３の押圧状態を解除すると、上下刃部材２，３は弾性力により上下に広がり、上刃部材２は支持ピン５の頭部１４に圧接し、下刃部材３は連結部７の中央部１２の内面に圧接することにより、上下刃部材２，３が挟圧状態となる。また、支持ピン５には、挟圧されている上下刃部材２，３の弾性復帰力によって、引っ張り力が生じるので、係合部１９、１９内の支点突起１７，１７は係合部１９，１９の上面に圧接し、これにより支持ピン５が抜けることがない。
【００３１】
次に、梃子部材４を構成するレバー部６と連結部７の結合構造について説明する。図１に示すように、レバー部６は、梃子部材４の力点である板状の押圧部２１を有し、その押圧部２１の両側から前方に向けて平行な一対の連結腕２２，２２が延びている。連結腕２２，２２の先端には、外形が円形に近い結合部２３，２３が一体に形成されている。図１２に示すように、結合部２３，２３は、連結部７の側壁１３，１３の外側に重ねられて、両側でそれぞれ支軸２４（一方、図示せず。）により結合されており、レバー部６は連結部７に対して支軸２４を中心に旋回可能である。両側の支軸２４は、図１４に示すレバー部６の軸孔３４，３４と、図７に示す連結部７の軸孔３５，３５に取り付けられている。レバー部６は支軸２４，２４を中心に旋回可能であるが、３６０°自由に旋回できると、レバー部６は連結部７に対して空回りして押圧部２１が梃子部材４の力点の意味をなさない。そこで、レバー部６が使用状態の位置まで旋回したときに、それ以上の旋回を規制する手段が必要である。その手段は、爪切り１の両側に設けられているが、同じ構造であるから、以下、片側の構造について説明する。
【００３２】
旋回を規制するための手段は、連結部７の側壁１３に設けられた旋回規制突起２５と、レバー部６の結合部２３に形成された旋回ストッパー部２６である。旋回ストッパー部２６は、図１４に示すように、結合部２３に形成された三角形に近い形状の窓孔２７の頂部に形成されている。図１に示すように、爪切り１を使用状態としたときに、連結部７の旋回規制突起２５が、結合部２３の旋回ストッパー部２６に係止する。この状態で、下刃部材３の後端部を下側から指で支えながら梃子部材４の力点であるレバー部６の押圧部２１を押圧すると、上下刃部材２，３に対してレバー部６と連結部７は、梃子部材４として一体的に、梃子部材４の支点である支点突起１７，１７を中心に旋回し、レバー部６の押圧部２１が上刃部材２に接近する。そして、その反作用によって、梃子部材４の作用点である連結部７の刃押圧部１５が下刃部材３の前端部を下から押圧し、下刃部材３の下刃９と上刃部材２の上刃８とが噛み合って、爪を切ることができる。このように、爪切りの使用時には、梃子部材４の支点である支点突起１７，１７と、梃子部材４の作用点である連結部７の刃押圧部１５は、共に下刃部材３の下側に存在し、梃子部材４の力点である板状の押圧部２１は上刃部材２よりも上側に存在する。
【００３３】
爪切り作業が終了したら、図１２又は図１３に示すように、レバー部６を反転させて閉じることができる。図１４に示すように、結合部２３の窓孔２７の外周部２８は肉薄に形成され、図１３に示すように、その外周部２８と連結部７との間に隙間が生じるので、レバー部６を閉じるために旋回させたときに、旋回規制突起２５は外周部２８に引っ掛かることなくその隙間を通過する。また、図１４に示すように、結合部２３には小窓２９が形成されており、レバー部６が完全に閉じられたときに、旋回規制突起２５は、その小窓２９の位置まで到達する。この場合も、小窓２９の外周部３０が肉薄に形成され隙間が生じているので、旋回規制突起２５は外周部３０に引っ掛かることなくその隙間を通過する。
【００３４】
なお、本発明は前述した構成に基づいて種々の態様をとることが可能である。例えば、レバー部６と連結部７は一体でもよい。また、図１５に示すように、切り爪の飛散を防止するための飛散防止カバー３１を上下刃部材２，３の上に被せるように取り付けてもよい。この飛散防止カバー３１は、着脱可能であっても、そうでなくてもよい。また、レバー部６の結合部２３，２３の表面に横蓋３２を取り付けてもよく、連結部７の中央部１２の底面に底蓋３３を取り付けてもよい。また、上下刃部材２，３を接合せず、一枚の金属板を折り曲げて刃部材を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
一つの梃子部材を有しつつ、対向する上刃と下刃とを噛み合わせて爪を切る爪切りで、従来よりも小さな力で爪を切ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  爪切り、    ２  上刃部材、    ３  下刃部材、    ４  梃子部材、    ５  支持ピン、    ６  レバー部、    ７  連結部、    ８  上刃、    ９  下刃、    １０  ピン孔、    １１  ピン孔、    １２  中央部、    １３  側壁、    １４  支持ピンの頭部、    １５  刃押え部、    １６  孔部、    １７  支点突起、    １８  係合溝、    １９  係合部、    ２０  支持ピン挿入部、    ２１  押圧部、    ２２  連結腕、    ２３  結合部、    ２４  支軸、    ２５  旋回規制突起、    ２６  旋回ストッパー部、    ２７  窓孔、    ２８  外周部、    ２９  小窓、    ３０  外周部、    ３１  飛散防止カバー、    ３２  横蓋、    ３３  底蓋、    ３４  軸孔、    ３５  軸孔、    ３６  支持ピンの先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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