(57)【要約】【課題】印刷のみで缶胴に立体感を持たせた意匠性の高い金属缶を提供する。【解決手段】  缶胴１の平滑な周壁の少なくとも一部に、多角形のセルの繰り返しによって形成される幾何学模様２が印刷により付され、前記幾何学模様２を構成する多数のセルは３階調以上の同系色で表示分けされ、最も明るい階調を有する最明セルと最も暗い階調を有する最暗セルとがこれらの表示色とは異なる色の境界線で隔てられることなく隣接している。【選択図】  図１
2014227174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶胴の平滑な周壁の少なくとも一部に、多角形のセルの規則的な繰り返しによって形成される幾何学模様が印刷により付され、
前記幾何学模様を構成する多数のセルは３階調以上の同系色で表示分けされ、最も明るい階調を有する最明セルと最も暗い階調を有する最暗セルとがこれらの表示色とは異なる色の境界線で隔てられることなく隣接していることを特徴とする金属缶。
【請求項２】
前記最明セルと最暗セルとが隣接する対セルが幾何学模様において同一方向で配置されている請求項１に記載の金属缶。
【請求項３】
前記最明セルは最も着色の薄いセルであり、最暗セルは最も着色が濃いセルである請求項１または２に記載の金属缶。
【請求項４】
前記セル内が多段階の階調で表示され、セル内の平均階調をそのセルの階調とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属缶。
【請求項５】
前記缶胴にベースコートが付され、前記ベースコート上に幾何学模様が付されている請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の金属缶。
【請求項６】
前記缶胴にベースコートを付することなく前記幾何学模様が付されている請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の金属缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は缶胴に幾何学模様を付して立体感を持たせるようにした金属缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属缶の意匠性を高めるための手法として、エンボス加工によって缶胴表面に凹凸模様を形成する方法がある。また、近年では、エンボス加工による凹凸模様と印刷を組み合わせて意匠性を高める技術が開発されている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
特許文献１は建築用表面材に関する文献であり、金属板の表面に凸エンボス加工を施して凸部を彩色するに際し、凸部と彩色を一致させるための着色方法が記載されている。特許文献２は金属缶の缶胴の模様に関する文献であり、三角形の凹エンボス部をさらに小さい三角形に区分し、隣接する小三角形を高反射部と低反射部とに塗り分けて立体感に変化を付ける方法が記載されている。特許文献３も金属缶の缶胴の模様に関する文献であり、六角形の凹エンボス部に同形同寸の六角形を位相をずらして印刷することにより立体感を持たせ、模様を直方体のように立体的に見せる方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０２８２８号公報
【特許文献２】特開２００４−２１０３２６号公報
【特許文献３】特開２００７−２４６１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した方法はいずれも意匠性を高める効果を奏しているが、エンボス加工と印刷という２つの工程が必要であるために製造効率の点で難がある。また、缶胴の強度を低下させるようなエンボス加工は厳に避けなければならないので、模様の形状や位置にも制限がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した背景技術に鑑み、印刷のみで缶胴に立体感を持たせた意匠性の高い金属缶を提供するものである。
【０００７】
即ち、本発明は下記［１］〜［５］に記載の構成を有する。
【０００８】
［１］缶胴の平滑な周壁の少なくとも一部に、多角形のセルの規則的な繰り返しによって形成される幾何学模様が印刷により付され、
前記幾何学模様を構成する多数のセルは３階調以上の同系色で表示分けされ、最も明るい階調を有する最明セルと最も暗い階調を有する最暗セルとがこれらの表示色とは異なる色の境界線で隔てられることなく隣接していることを特徴とする金属缶。
【０００９】
［２］前記最明セルと最暗セルとが隣接する対セルが幾何学模様において同一方向で配置されている前項１に記載の金属缶。
【００１０】
［３］前記最明セルは最も着色の薄いセルであり、最暗セルは最も着色が濃いセルである前項１または２に記載の金属缶。
【００１１】
［４］前記セル内が多段階の階調で表示され、セル内の平均階調をそのセルの階調とする前項１〜３のいずれか１項に記載の金属缶。
【００１２】
［５］前記缶胴にベースコートが付され、前記ベースコート上に幾何学模様が付されている前項１〜４のうちのいずれか１項に記載の金属缶。
【００１３】
［６］前記缶胴にベースコートを付することなく前記幾何学模様が付されている前項１〜４のうちのいずれか１項に記載の金属缶。
【発明の効果】
【００１４】
［１］に記載の発明によれば、幾何学模様を構成するセルを３階調以上の同系色で表示分けすることによって、缶胴の平坦な周壁に凹凸が存在するように見せることができる。
【００１５】
前記幾何学模様はエンボス加工を行わず印刷のみによって立体感を作り出したものであるから、少ない工程で意匠性の高い缶胴を効率良く製造できる。また、立体感は印刷による視覚的効果によるものであるから、模様が缶胴強度維持のために制限されることがなく、デザインの自由度が大きく、幾何学模様を付する位置や領域も自由である。
【００１６】
［２］に記載の発明によれば、最明セルと最暗セルの対セルが幾何学模様において同一方向で配置されているので明暗のコントラストが明瞭であり、特定方向から光が当たっているかのように見えてより一層立体感を感じさせるものとなる。
【００１７】
［３］に記載の発明によれば、印刷時の着色の濃淡によってセルの明暗を容易に設定することができる。
【００１８】
［４］に記載の発明によれば、幾何学模様に、より一層立体感を持たせることができる。
【００１９】
［５］に記載の発明によれば、ベースコートによって缶胴表面の金属光沢が打ち消されるので、淡い色使いや明度差の小さい幾何学模様でもくっきりと見せることができ、安定した立体感を作り出すことができる。
【００２０】
［６］に記載の発明によれば、幾何学模様の背後に缶胴の金属光沢が透けて見えるので、幾何学模様に光輝性が付加されてベースコート付きのものとは違った趣となる。また、缶胴の置かれている背景や照明が缶胴に映り込み、またそれらが見る角度によって変化するので複雑な立体感が作り出される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかる、幾何学模様が付された缶胴の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の缶胴に付された幾何学模様を構成するセルユニットの拡大図である。
【図３】他の幾何学模様を示す図である。
【図４】さらに他の幾何学模様を示す図である。
【図５】さらに他の幾何学模様を付した缶胴の斜視図である。
【図６】図５の缶胴に付された幾何学模様を構成するセルユニットの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は飲料用アルミニウム缶の有底円筒形の缶胴（1）であり、上部のネック加工前の状態を示している。前記缶胴（1）の周壁は平滑であり、その外周面には幾何学模様（2）が印刷によって付されている。
【００２３】
前記幾何学模様（2）は、図２に示す菱形のセルユニット（10）が周方向および缶軸方向に規則的に繰り返すことにより形成されている。前記セルユニット（10）は繰り返しの最小単位であり、同形同寸ではあるが向きの異なる６個の二等辺三角形のセル（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）の組み合わせによって形成され、かつこれらのセル（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は階調の異なる同系色で表示分けされている。
【００２４】
本発明において、セルの階調数は３階調以上であり、最も明るい階調を有する最明セルと最も暗い階調を有する最暗セルとの間に少なくとも１つの中間階調のセルを有する。図示例の幾何学模様（2）は、セルユニット（10）中の６個のセルの階調が全て異なり、セル（ｃ）が最明セルであり、以下、セル（ｆ）、セル（ｂ）、セル（ｅ）、セル（ａ）の順に暗くなり、セル（ｄ）が最暗セルである。
【００２５】
また、最明セル（ｃ）と最暗セル（ｄ）は隣接する対セルであり、幾何学模様（2）はこの対セルを多数有している。
【００２６】
図１に示すように、幾何学模様（2）を構成するセル（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）を３階調以上の同系色で表示分けすることによって、缶胴（1）の平坦な周壁に凹凸が存在するように見せることができる。３階調以上とするのは、明と暗の２階調では立体感が乏しいためである。階調数に上限はなく、模様に応じて任意の階調数を設定することができる。また、同系色で階調のみを変えるのは、異なる色調で階調差を付けても自然な立体感を得にくいからである。さらに、本発明においては、最明セル（ｃ）と最暗セル（ｄ）との間にこれらの表示色とは異なる色の境界線を引かないことも自然な立体感を表すための手法である。ただし、中間階調のセル（ａ）（ｂ）（ｅ）（ｆ）同士、最明セル（ｃ）と中間階調のセル（ａ）（ｂ）（ｅ）（ｆ）、最暗セル（ｄ）と中間階調のセル（ａ）（ｂ）（ｅ）（ｆ）は明度差が小さいので、立体感を損なわない限り境界線を表示しても良い。
【００２７】
また、最明セル（ｃ）と最暗セル（ｄ）の対セルは幾何学模様（2）において同一方向で配置されているので明暗のコントラストが明瞭であり、特定方向（図１の場合は、缶軸方向の上部）から光が当たっているかのように見えてより一層立体感を感じさせる。また、前記効果は、特に水平線（缶胴の周方向線）または水平線に近い角度の線の上下に最明セル（ｃ）と最暗セル（ｄ）が配置されている場合に顕著である。また、最明セルと最暗セルとはどちらが上であっても同様の効果が得られる。本実施形態の幾何学模様（2）は水平線の上に最明セル（ｃ）を配し、下に最暗セル（ｄ）を配したものである。この場合、セル（ａ）（ｂ）（ｃ）、およびセル（ｄ）（ｅ）（ｆ）からなる図形が缶胴表面から缶軸に向かって三角錐状に凹んでいるような立体感を得ることができ、セルユニット（10）を繰り返すことよって規則的な凹凸を感じさせる幾何学模様（2）となっている。なお、最明セルと最暗セルの上下が逆になった場合は、凹凸が逆になって見える。
【００２８】
セルの明るさは、例えばＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の明度（Ｌ＊）によって表すことができる。最明セル（ｃ）と最暗セル（ｄ）とは明度（Ｌ＊）として４．０以上の差があることが好ましい。明度差（Ｌ＊）差が４．０未満では立体感が乏しい。特に好ましい明度（Ｌ＊）の差は４．４〜１０．０である。また、辺で隣接するセル間の明度（Ｌ＊）の差は０．５〜１０．０が好ましく、特に０．７〜８．０が好ましい。
また、最明セル（ｃ）の明るさ１００とし他のセルの明るさを相対的に表すと、最暗セル（ｄ）の明るさは８０．０〜９６．０の範囲が好ましく、特に９０．０〜９５．０の範囲が好ましい。また、辺で隣接するセル間の明るさの差は、最明セルの明るさ１００として０．５〜１２．０の範囲が好ましく、特に０．９〜９．０の範囲が好ましい。
【００２９】
最小セルであるセル（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）内は単一階調で表示することも、多段階の階調で表示することもできる。多段階階調による表示とは、例えば、一定方向に沿って明から暗に、または暗から明に連続的に変化するグラデーションである。セル内を多段階階調で表示する場合はセル内の平均階調をそのセルの階調とする。このようにセル内でグラデーションを付けることによって、幾何学模様に、より一層立体感を持たせることができる。
また、幾何学模様を構成するセルの一部にのみグラデーションをつけて表示することも任意である。
【００３０】
前記幾何学模様（2）は印刷によって付するものであるから、各セル（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）の階調は印刷時のインクの色、インクの付着量によって設定することができる。例えば、インクの付着量を少なくして着色を薄くすることによって明るい階調の色が得られ、インクの付着量を多くして着色を濃くすることによって暗い階調の色が得られる。このように印刷時の着色の濃淡によってセルの明暗を容易に設定することができる。また、網点印刷においては、ドットの密度やドットの直径を変えることによって階調差を出すことができるが、これらもインクの付着量の差によって階調を表す手法である。
【００３１】
また、セルの階調は幾何学模様（2）を印刷する缶胴（1）の表面色の影響も受ける。一般的な缶胴印刷においては、ベースコートを塗装してその上に模様の印刷を行う場合と、ベースコートを塗装せずに直接模様の印刷を行う場合とがある。本発明においてもベースコートの有無は任意に選択することができ、それぞれに特徴のある立体感を作り出すことができる。
【００３２】
ベースコートを塗装した場合は缶胴表面の金属光沢が打ち消されるので、淡い色使いや明度差の小さい幾何学模様でもくっきりと見せることができ、安定した立体感を作り出すことができる。また、ベースコート上にインクを塗布しなければベースコートの色をそのままセルの表示色の一つとして利用できる。前記ベースコートが白色であれば、そのセルは最明セルとなる。
【００３３】
一方、ベースコートを塗装しない場合は、幾何学模様の背後に缶胴の金属光沢が透けて見えるので、幾何学模様に光輝性が付加されてベースコート付きのものとは違った趣となる。また、インクを塗布しないセルは金属光沢がそのまま表示色となるから、ひときわ光輝性の高いセルとなる。また、缶胴の置かれている背景や照明が缶胴に映り込み、またそれらが見る角度によって変化するので複雑な立体感が作り出される。また、印刷で形成した階調に背景等が映り込むことでセルの階調の順序（明るさの順序）が入れ替わることもあるので、なお一層複雑な立体感が作り出される。
【００３４】
前記幾何学模様はエンボス加工を行わず印刷のみによって立体感を作り出したものであるから、少ない工程で意匠性の高い缶胴を効率良く製造できる。缶胴の製造ラインには缶胴の外面印刷の工程も組み込まれているので、印刷内容の変更だけで実施可能である。また、エンボス加工であれば缶胴強度を低下させないためにセルの形状、寸法、数が制限されるが、本発明は印刷による視覚的効果によって立体感を得たものであるから、模様が缶胴強度維持のために制限されることがなく、デザインの自由度が大きく、幾何学模様を付する位置や領域も自由である。
【００３５】
本発明において、幾何学模様は、多角形セルの規則的繰り返しによるものである限り、形状は自由である。また、形状や寸法の異なるセルを組み合わせることも自由である。図３の幾何学模様（3）は同形の４個の三角形の組み合わせによる模様であり、缶胴の表面から四角錐が突出しているような立体感が得られる。図４の幾何学模様（4)は寸法、形状の異なる三角形の組み合わせによって複雑な凹凸を感じさせる模様である。また、図５および図６の幾何学模様（5）は６個の同形同寸の二等辺三角形のセル（ａ’）（ｂ）（ｃ）（ｄ’）（ｅ）（ｆ）を組み合わせたセルユニット（11）を繰り返して形成したものである。前記セルユニット（11）は図２のセルユニット（10）と同一形状であるがセルの階調の順序が異なり、最明セルがセル（ｃ）であり、以下、セル（ｆ）、セル（ｂ）、セル（ｅ）、セル（ｄ’）の順に暗くなり、セル（ａ’）が最暗セルである。前記セルユニット（11）を繰り返す幾何学模様（５）の場合は、缶軸方向の左上から右下に向けて４５°の角度から光が当たっているかのように見えている。
【００３６】
また、本発明の金属缶の材質は限定されず、アルミニウム、鋼等を使用できる。また、金属缶の形状も缶胴の周壁が平坦であること以外に制限はなく、ネック部にフランジを形成して蓋体を取り付けるツーピース缶、無底缶胴に底体および蓋体を取り付けるスリーピース缶、缶胴の上部に雄ねじ部を有する口金を形成し、この口金にスクリューキャップを装着するようにしたボトル缶のいずれにも適用できる。また、缶胴に直接印刷した金属缶の他、予めフィルムに幾何学模様を印刷し、この印刷済フィルムを缶胴に巻き付けた金属缶も本発明に含まれる。
【実施例】
【００３７】
アルミニウム製の有底円筒形の缶胴（1）に、図１、２に参照される幾何学模様（2）および図５、６に参照される幾何学模様（5）を印刷した。
【００３８】
缶胴（1）は直径６６ｍｍのＤＩ缶であり、周壁は凹凸の無い平滑壁である。印刷領域は缶軸方向に１１５ｍｍ×円周方向に約２０７ｍｍである。缶胴（1）は、外周面に白色のベースコートを塗装したもの（Ａ）と、ベースコートなしの鏡面仕上げ（Ｂ）の２種類を準備した。
【００３９】
印刷は、幾何学模様（2）（5）と階調の形成を黒インクによる網点印刷で行い、さらに色彩を加えるために４色のカラーインクによるベタ塗りを行った。これらの幾何学模様（2）（5）は、セルユニット（10）（11）の形状が同一であり、セルユニット（10）（11）を構成するセルの階調の順序が異なる。
【００４０】
網点印刷はインクの塗布量を変えることによって６段階の階調を形成し、図２示す６個のセル（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）からなるセルユニット（10）を形成し、このセルユニット（10）の繰り返しによる幾何学模様（2）の形成を行った。前記セルユニット（10）において、セル（ｃ）は黒インクを塗布しないセルである。また、セル（ａ）（ｂ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は所定の方向に沿って漸次黒インクの塗布量を減じ、セル内でグラデーションをつけた。同様にして、図６に示す６個のセル（ａ’）（ｂ）（ｃ）（ｄ’）（ｅ）（ｆ）からなるセルユニット（11）を形成し、このセルユニット（11）の繰り返しによる幾何学模様（5）の形成を行った。
【００４１】
表１に図２のセルユニット（10）における各セル（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）のグラデーションの角度と塗布量を示し、表２に図６のセルユニット（11）における各セル（ａ’）（ｂ）（ｃ）（ｄ’）（ｅ）（ｆ）のグラデーションの角度と塗布量を示す。グラデーションの方向とは黒インクの塗布量が少なくなる方向であり、水平線上の左向きを０°とし、０°から反時計回りにプラス角度、時計回りにマイナス角度で表しし、水平線に沿って右向きの方向を１８０°で表した。また、黒インクの塗布量は相対値で表すものとし、数字が小さくなるほど塗布量が少なくなる。表１より、セルユニット（10）において、塗布量の最も少ないセルは塗布しない（塗布量が０）セル（ｃ）であり、以下、（ｆ）（ｂ）（ｅ）（ａ）（ｄ）の順で黒インクの塗布量が増え、セル（ｄ）が最も塗布量が多い。また、表２より、セルユニット（11）において、塗布量の最も少ないセルは塗布しない（塗布量が０）セル（ｃ）であり、以下、（ｆ）（ｂ）（ｅ）（ｄ’）（ａ’）の順で黒インクの塗布量が増え、セル（ａ’）が最も塗布量が多い。
【００４２】
【表１】
2014227174.tif 000003
【００４３】
【表２】
2014227174.tif 000004
【００４４】
ベースコート付缶胴（Ａ）およびアルミニウム鏡面缶胴（Ｂ）に上記の網点印刷を行った。セル（ｃ）は黒インクを塗布していないので、各缶胴（Ａ）（Ｂ）の表面色がそのままセル（ｃ）の表示色である。これにより、６階調のセルによる幾何学模様（2）（5）が形成された。
【００４５】
さらに、前記網点印刷の上に、グレー（黒２０％＋白８０％）、黄、赤、青のカラーインクによる塗装を行った。塗装は階調を付けることなく均一量のカラーインクを塗布した。カラーインクは塗布量が少ないので６階調の幾何学模様（2）（5）が透けて視認でき、色彩の加わった幾何学模様（2）となった。
【００４６】
２種類の幾何学模様（2）（5）について、それぞれ、網点印刷のみを行った缶胴を加え、２種類（Ａ、Ｂ）×５カラー（網点印刷のみ、網点印刷＋グレー、網点印刷＋黄、網点印刷＋赤、網点印刷＋青）＝１０種の幾何学模様付の缶胴を得た。これら１０種類の缶胴を目視観察したところ、幾何学模様はいずれも立体感を感じさせるものであり、印刷によって立体感を作り出すという作用を奏していた。
【００４７】
さらに、各１０種類の缶胴について、幾何学模様（2）（5）のセルユニット（10）（11）における６つのセル（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）、（ａ’）（ｂ）（ｃ）（ｄ’）（ｅ）（ｆ）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の明度（Ｌ＊）、色度（ａ＊）（ｂ＊）を測定した。測定は、分光色測計（コニカミノルタ株式会社、Ｍ−７００ｄ）を用い、ＳＣＩ（Specular Component Include）方式で受光角度を８°とし、測定口径をφ３ｍｍ（安定板なし）として測定した。なお、測定は各セルの中心部分で行い、中心における明度および色度をそのセルの平均明度および平均色度とした。セルユニット（10）の測定値を表３に示し、セルユニット（11）の測定値を表４に示す。また、最も高い明度を示したセルをＬ比率＝１００．０とし、他のセルを相対値で表した。また、Ｌ比率の大きいものから小さいものの順に順位をつけた。即ち、順位「１」のセルが最明セルであり、順位「６」のセルが最暗セルである。
【００４８】
【表３】
2014227174.tif 000005
【００４９】
【表４】
2014227174.tif 000006
【００５０】
表３、４の結果より、ベースコート付缶胴（Ａ）およびアルミニウム鏡面缶胴（Ｂ）ともに幾何学模様（2）（5）を構成する６つのセル（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）、（ａ’）（ｂ）（ｃ）（ｄ’）（ｅ）（ｆ）の明るさの順序は黒インクの塗布量の順序に合致していた。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は飲料用の金属缶として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５２】
1…缶胴
2、3、4、5…幾何学模様
10、11…セルユニット
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ａ’、ｄ’…セル
ｃ…最明セル
ｄ、ａ’…最暗セル
【図１】
2014227174.tif 000007
【図２】
2014227174.tif 000008
【図３】
2014227174.tif 000009
【図４】
2014227174.tif 000010
【図５】
2014227174.tif 000011
【図６】
2014227174.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成26年1月16日(2014.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
網点印刷はインクの塗布量を変えることによって６段階の階調を形成し、図２に示す６個のセル（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）からなるセルユニット（10）を形成し、このセルユニット（10）の繰り返しによる幾何学模様（2）の形成を行った。前記セルユニット（10）において、セル（ｃ）は黒インクを塗布しないセルである。また、セル（ａ）（ｂ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は所定の方向に沿って漸次黒インクの塗布量を減じ、セル内でグラデーションをつけた。同様にして、図６に示す６個のセル（ａ’）（ｂ）（ｃ）（ｄ’）（ｅ）（ｆ）からなるセルユニット（11）を形成し、このセルユニット（11）の繰り返しによる幾何学模様（5）の形成を行った。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
表１に図２のセルユニット（10）における各セル（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）のグラデーションの角度と塗布量を示し、表２に図６のセルユニット（11）における各セル（ａ’）（ｂ）（ｃ）（ｄ’）（ｅ）（ｆ）のグラデーションの角度と塗布量を示す。グラデーションの方向とは黒インクの塗布量が少なくなる方向であり、水平線上の左向きを０°とし、０°から反時計回りにプラス角度、時計回りにマイナス角度で表し、水平線に沿って右向きの方向を１８０°で表した。また、黒インクの塗布量は相対値で表すものとし、数字が小さくなるほど塗布量が少なくなる。表１より、セルユニット（10）において、塗布量の最も少ないセルは塗布しない（塗布量が０）セル（ｃ）であり、以下、（ｆ）（ｂ）（ｅ）（ａ）（ｄ）の順で黒インクの塗布量が増え、セル（ｄ）が最も塗布量が多い。また、表２より、セルユニット（11）において、塗布量の最も少ないセルは塗布しない（塗布量が０）セル（ｃ）であり、以下、（ｆ）（ｂ）（ｅ）（ｄ’）（ａ’）の順で黒インクの塗布量が増え、セル（ａ’）が最も塗布量が多い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
【表１】
2014227174.tif 000013
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
【表２】
2014227174.tif 000014