(57)【要約】【課題】従来より、トラクタ等に装着して進行しながら土壌に薬剤注入等を施すと共に、鎮圧ローラによって土壌を左右幅略全幅で鎮圧する鎮圧処理と、土壌面にマルチフィルム８を敷設するマルチ処理とを行う作業機では、鎮圧ローラと、マルチフィルムの左右側縁を入れ込む溝を形成する溝切り部材との間の隙間に大きな段差が生じ、マルチフィルムが剥がれたり破れたりする、という問題があった。【解決手段】鎮圧ローラ４６と溝切りディスク１０４には、土壌を均しながら鎮圧ローラ４６側に導く流し具１５１を近接配置し、流し具１５１にあって土壌を均す流し部材１５３は、鎮圧ローラ４６と溝切りディスク１０４のいずれよりも、進行方向前方に配置すると共に、流し部材１５３の左右方向の内外側部１５３ａ・１５３ｂは、鎮圧ローラ４６と溝切りディスク１０４に対し、それぞれ正面視で重複するように設けた。【選択図】図５
2014161268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車両に装着して進行しながら土壌に作業を施すと共に、鎮圧ローラによって土壌を左右幅略全幅で鎮圧する鎮圧処理と、土壌面にマルチフィルムを敷設するマルチ処理とを行い、該マルチフィルムの左右側縁を入れ込む溝を前記土壌面に形成する溝切り部材を、前記鎮圧ローラの端部の左右外方に配置した作業機において、前記鎮圧ローラと溝切り部材には、土壌を均しながら鎮圧ローラ側に導く流し具を近接配置し、該流し具にあって土壌を均す流し部材は、前記鎮圧ローラと溝切り部材のいずれよりも、進行方向前方に配置すると共に、該流し部材の左右方向の内外側部は、前記鎮圧ローラと溝切り部材に対し、それぞれ正面視で重複するように設けたことを特徴とする作業機。
【請求項２】
前記流し具では、前記流し部材を進行方向後方ほど平面視で鎮圧ローラ側に近づくように傾斜して配置することを特徴とする請求項１に記載の作業機。
【請求項３】
前記流し具には、前記流し部材の土壌への侵入深さを変更する高さ調整構造を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業機。
【請求項４】
前記流し具には、前記流し部材の消耗部を交換する着脱構造を備えることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の作業機。
【請求項５】
前記流し具には、前記流し部材が土壌面に追従可能なサスペンション機構を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の作業機。
【請求項６】
前記サスペンション機構には、前記流し部材を土壌側に付勢状態で弾性支持するための弾性力を変更する付勢力調整構造を備えることを特徴とする請求項５に記載の作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行車両に装着して進行しながら土壌に作業を施すと共に、鎮圧ローラによって土壌を左右幅略全幅で鎮圧する鎮圧処理と、土壌面にマルチフィルムを敷設するマルチ処理とを行い、該マルチフィルムの左右側縁を入れ込む溝を前記土壌面に形成する溝切り部材を、前記鎮圧ローラの端部の左右外方に配置した作業機に関し、特に、前記鎮圧ローラと溝切り部材との間の隙間に生じる未鎮圧域に対し、予め行う十分な均しによる凸部形成の抑制と、未処理土壌の流出や固形物を含む土壌の侵入の防止を図ることにより、安定した鎮圧処理やマルチ処理を可能とした流し具の構造とその配置構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トラクタ等の走行車両に装着して進行しながら土壌に薬剤注入や播種等を施す際、その土壌を鎮圧ローラによって左右幅略全幅で鎮圧すると共に、土壌面にはマルチフィルムを敷設する、作業機に関する技術が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。該作業機では、マルチフィルムの左右側縁を入れ込む溝を土壌面に形成するため、側部覆土板を溝切り部材として設けているが、該溝切り部材は、前記鎮圧ローラの進行方向直後方ではなく、鎮圧ローラの左右外方に配置するようにして、作業機の前後長を短縮するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−８６８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記鎮圧ローラの端部よりも外側で溝切り部材との間の隙間（以下、「ローラ端外側隙間」とする）では、鎮圧ローラによる鎮圧が行われないため、該未鎮圧域には、前記鎮圧ローラから左右外方に押し出された土壌が盛り上がって凸部が形成される一方、鎮圧ローラの端部よりも内側の鎮圧域には、土壌が圧下されて逆に凹部が形成されるため、鎮圧ローラの端部近傍に大きな段差が生じる。これにより、前記凹部では、マルチフィルムの内側が鎮圧域の土壌面から上方に浮いた状態となり、マルチフィルムを均一に張設できずに剥がれたり、マルチフィルムの中央部にできた窪みに雨水がたまって水の重さで破れたりし、前記凸部では、土壌に石等の硬い固形物が含まれると該固形物によってマルチフィルムの外縁部が破れ、その結果、薬液注入による土壌消毒を行う際は、地温が上がらずに土壌中の薬液の蒸発が遅れる、という問題があった。
更に、前記ローラ端外側隙間内に均し用の部材を配置して凸部を平らにする対応も考えられるが、該均し用の部材により、ローラ端外側隙間内の未消毒の土壌が前方に押し出され、該未消毒の土壌が１回目作業の消毒範囲に向かって側方に流出して混入し、消毒効果が著しく低下する、という問題があった。しかも、前記固形物の多い土壌では、鎮圧ローラと均し用の部材との間の隙間に固形物が挟まって、鎮圧ローラの回転がロックされたり、均し用の部材と溝切り部材との間の隙間に固形物が挟まって、溝切りが不十分となり、安定した鎮圧処理やマルチ処理ができない、という問題もあった。
なお、マルチフィルムの左右両端に覆土した土は、土壌中で蒸発し浸透してきた薬液との接触がマルチフィルムによって遮断され、未消毒の土壌としてマルチフィルム上に残留することから、通常、土壌消毒作業は２回に分けて行い、１回目と２回目における消毒範囲が重複しないように作業すると共に、１回目作業で生じた未消毒の土壌は２回目作業で消毒できるようにしている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、請求項１においては、走行車両に装着して進行しながら土壌に作業を施すと共に、鎮圧ローラによって土壌を左右幅略全幅で鎮圧する鎮圧処理と、土壌面にマルチフィルムを敷設するマルチ処理とを行い、該マルチフィルムの左右側縁を入れ込む溝を前記土壌面に形成する溝切り部材を、前記鎮圧ローラの端部の左右外方に配置した作業機において、前記鎮圧ローラと溝切り部材には、土壌を均しながら鎮圧ローラ側に導く流し具を近接配置し、該流し具にあって土壌を均す流し部材は、前記鎮圧ローラと溝切り部材のいずれよりも、進行方向前方に配置すると共に、該流し部材の左右方向の内外側部は、前記鎮圧ローラと溝切り部材に対し、それぞれ正面視で重複するように設けたものである。
請求項２においては、前記流し具では、前記流し部材を進行方向後方ほど平面視で鎮圧ローラ側に近づくように傾斜して配置するものである。
請求項３においては、前記流し具には、前記流し部材の土壌への侵入深さを変更する高さ調整構造を備えるものである。
請求項４においては、前記流し具には、前記流し部材の消耗部を交換する着脱構造を備えるものである。
請求項５においては、前記流し具には、前記流し部材が土壌面に追従可能なサスペンション機構を備えるものである。
請求項６においては、前記サスペンション機構には、前記流し部材を土壌側に付勢状態で弾性支持するための弾性力を変更する付勢力調整構造を備えるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、請求項１により、必要に応じて、前記流し部材によってローラ端外側隙間の前方の土壌を予め深い位置で均しておくことができ、未鎮圧域における凸部の形成を抑制して鎮圧ローラの端部近傍での段差を小さくし、マルチフィルムを鎮圧域の土壌面に密着させ均一に張設して剥がれないようにすることができる。加えて、マルチフィルムの中央部の窪みにたまった雨水や、マルチフィルムの外縁部に接触する凸部内の固形物によって、マルチフィルムが破れることも防止でき、薬液注入による土壌消毒を行う際、地温を十分に上げて土壌中の薬液の蒸発を促進させることができる。更に、前記流し部材によってローラ端外側隙間の前方の土壌を鎮圧ローラ側に予め導いておくこともでき、未消毒の土壌がローラ端外側隙間から多量に側方へ流出するのを防いで、消毒効果の低下を確実に防止できる。しかも、土壌と一緒に固形物も鎮圧ローラ側に予め導いて鎮圧することができ、ローラ端外側隙間内に侵入する固形物を少なくして、該固形物が鎮圧ローラと流し部材との間の隙間に挟まって鎮圧ローラの回転がロックされたり、流し部材と溝切り部材との間の隙間に挟まって溝切りが不十分となるのを抑制し、安定した鎮圧処理やマルチ処理を行うことができる。加えて、鎮圧ローラと流し部材との間、該流し部材と溝切り部材との間のいずれにおいても、正面視で隙間がないようにすることができ、ローラ端外側隙間内への固形物の侵入を確実に防いで、鎮圧処理やマルチ処理を一層安定して行うことができる。
請求項２により、ローラ端外側隙間の前方の土壌を鎮圧ローラ側に予め効率よく導いておくことができ、鎮圧ローラの進行方向前方で薬液注入による土壌消毒を行う際に、未消毒の土壌がローラ端外側隙間から側方へ流出するのを一層確実に防ぐと共に、土壌と一緒に固形物も鎮圧ローラ側に予め効率よく導いて鎮圧することができ、鎮圧処理やマルチ処理を更に一層安定して行うことができる。
請求項３により、土壌の均し程度や流量を、土壌の性状や作業内容等に応じて自在に変更することができ、作業機の汎用性を高めることができる。
請求項４により、流し部材の消耗部を容易に交換することができ、メンテナンス性の向上を図ることができる。
請求項５により、土壌表面の傾斜や凹凸等によって作業機が急に傾倒しても、流し部材が土壌内に深く突き刺さって均し程度や流量が急に変わったり、破損したりするのを防止することができ、鎮圧処理やマルチ処理の安定化、部品寿命の向上を図ることができる。
請求項６により、土壌面への押圧力を、土壌の性状や作業内容等に応じて自在に変更することができ、作業機の汎用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係わるマルチ同時全面鎮圧土壌消毒機をトラクタの後部に装着した状態の側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】移動距離検知装置の側面図である。
【図４】マルチユニットの平面図である。
【図５】ローラ端外側隙間近傍の平面図である。
【図６】同じく正面図である。
【図７】流し具の側面図である。
【図８】同じく平面図である。
【図９】同じく正面図である。
【図１０】別形態の流し具の側面図である。
【図１１】同じく平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
なお、図１の矢印Ｆで示す方向をマルチ同時全面鎮圧土壌消毒機１の前進方向とし、以下で述べる各部材の位置や方向等は、この前進方向を基準とするものである。
【０００９】
まず、本発明に関わる作業機であるマルチ同時全面鎮圧土壌消毒機１の全体構成について、図１乃至図４により説明する。
該マルチ同時全面鎮圧土壌消毒機１は、走行車両であるトラクタ４の後部に、左右一対のロワリンク５・５とトップリンク６とを有する昇降機構７を介して昇降可能に連設される。なお、該走行車両は、本実施例に示すトラクタ４に限るものではない。
【００１０】
該マルチ同時全面鎮圧土壌消毒機１は、前記昇降機構７に装着させる装着部２Ａ、薬液を土壌中に注入する薬液注入部２Ｂ、及び薬液注入後の土壌を左右幅略全幅で鎮圧して鎮圧処理を施す土壌鎮圧部２Ｃより成るメインユニット２と、鎮圧した土壌面（以下、「鎮圧面」とする）の上にマルチフィルム８を敷設してマルチ処理を施すマルチユニット３とから構成される。
【００１１】
このうちのメインユニット２の装着部２Ａにおいては、左右の側板９・９が互いに平行に対向配置され、該側板９・９の上端部間は、連結フレーム１０によって連結され、その左右略中央部から前斜め上方に、トップリンクマスト１１が立設されている。
【００１２】
更に、前記側板９・９の前端部には、それぞれ連結ピン１２・１２が左右外方に突設され、該連結ピン１２・１２に、前記ロワリンク５・５の後端部がそれぞれ連結されると共に、前記トップリンクマスト１１の上端部には、連結ピン１３が横架され、該連結ピン１３に、前記トップリンク６の後端が連結されている。このようにして、前記トラクタ４の昇降機構７に設けた３本のリンク５・５・６により、マルチ同時全面鎮圧土壌消毒機１を、昇降可能に支持しながら確実に移動できるようにしている。
【００１３】
また、前記薬液注入部２Ｂにおいては、平面視で横長矩形状に形成された機枠１５が水平に配置され、該機枠１５は、対向配設された左右一対の板状のメインフレーム１５Ｌ・１５Ｒと、該メインフレーム１５Ｌ・１５Ｒの前端部間・後端部間をそれぞれ連結支持する角パイプ状の前後の支持フレーム１５Ｆ・１５Ｂと、該支持フレーム１５Ｆ・１５Ｂ間を左右途中部で連結する補強フレーム１５Ｃ・１５Ｃとから構成される。
【００１４】
該前支持フレーム１５Ｆの前面には、２枚の前取付板１８Ｌ・１８Ｒが前方に突設され、該前取付板１８Ｌ・１８Ｒに、前記側板９・９が外側に重ねられてボルト１９・１９で締結される一方、前記後支持フレーム１５Ｂの左右略中央の上面には、後取付板２５が立設され、該後取付板２５の上端部は、連結ステー２６を介して前記トップリンクマスト１１の上下途中部に連結されている。これにより、機枠１５を前記装着部２Ａに強固に連結支持することができる。
【００１５】
更に、前支持フレーム１５Ｆの前面で前取付板１８Ｌ・１８Ｒより左右両外方には、サブソイラ１４Ｌ・１４Ｒが固設され、該サブソイラ１４Ｌ・１４Ｒは、前記トラクタ４の図示せぬタイヤの通過位置を通るように配置されている。
【００１６】
加えて、前支持フレーム１５Ｆの上面でサブソイラ１４Ｌ・１４Ｒの左右両側には、４枚のステー２７が立設され、左二つのステー２７・２７上に、上端が前斜め下方に傾斜した傾斜板２８を介して、左の薬液タンク載置台２０Ｌが固定され、右二つのステー２７・２７上にも、該傾斜板２８を介して、右の薬液タンク載置台２０Ｒが固定されている。更に、このようにして前斜め下方に保持した薬液タンク載置台２０Ｌ・２０Ｒ上に、それぞれ２個の薬液タンク２１・２１が載置される。
【００１７】
前記後支持フレーム１５Ｂの前面からは、側面視Ｌ字状の支持板４９が、機体左右方向に略等間隔で複数列、本実施例では６列突設される。そして、このうちの左から偶数番目の支持板４９の前部側面には、直接、薬液注入爪１６が上下のボルト５１・５１によって締結固定される一方、左から奇数番目の支持板４９の前部側面の下部には、延長板６６を介して、薬液注入爪１６が上下のボルト５１・５１によって締結固定される。
【００１８】
これにより、奇数番目の列の薬液注入爪１６を偶数番目の列の薬液注入爪１６よりも前方に離間して、いわゆる千鳥状に配置することができ、隣設する奇数番目の列と偶数番目の列との間の機体左右間隔は、機体左右方向で同一線上に全ての薬液注入爪１６を並設した場合と同じであるが、隣設する奇数番目の列と偶数番目の列との間の直線距離は長めに設定して、前方の爪刃１６ａで分断された土壌が流れる幅を広く確保することができる。
【００１９】
すなわち、前記薬液注入爪１６は、前記マルチ同時全面鎮圧土壌消毒機１の機体左右方向に列状に配置すると共に、隣設する薬液注入爪１６は、機体前後方向に所定距離離間して配置するので、蒸気圧が低くて蒸発しにくいために土壌中へ広がりにくい薬液を使用する場合でも、隣設する薬液注入爪１６間の直線距離をある程度確保して土壌流から受ける抵抗を小さくしつつ、薬液注入爪１６間の機体左右間隔を狭めて薬液の浸透域を重ねるようにして全幅に薬液を浸透させることができ、マルチ同時全面鎮圧土壌消毒機１の走行負荷を減少させて走行性能や部品寿命を向上させると共に、薬液を土壌内の隅々まで拡散させて消毒効果を高めることができる。
【００２０】
なお、前記延長板６６は、短板部６６ａと、該短板部６６ａと上下幅は同じで前後長の長い長板部６６ｂを側面で接合して成り、後部に設けた平面視Ｌ字状の切欠き部６６ｃに、前記支持板４９の前部が嵌合するようにして、該支持板４９に延長板６６を締結する際の位置合わせを容易にしている。
【００２１】
更に、後支持フレーム１５Ｂの後面の左右略中央部には、平面視で前方に開いたコ字状の支持部材３１が前端で固設され、その左右両側部の前後途中部から、左右一対の支持ステー３３Ｌ・３３Ｒが立設され、該支持ステー３３Ｌ・３３Ｒ上にポンプ支持フレーム３４が横設固定される。そして、該ポンプ支持フレーム３４上に、前記薬液注入爪１６と同数の薬液ポンプ、本実施例では左右一対の第一薬液ポンプ２４Ｌ・第二薬液ポンプ２４Ｒが３組で計６つ、機体左右方向に並設され、その右方には、該薬液ポンプ２４Ｌ・２４Ｒの駆動軸を回転駆動する電動モータ７８が配置される。
【００２２】
該薬液ポンプ２４Ｌ・２４Ｒから成るポンプ装置３５の前斜め上方には、前記薬液ポンプ２４Ｌ・２４Ｒと同数の薬液流確認計２３を機体左右方向に並設固定した側面視コ字状の取付プレート３６が配置される。該取付プレート３６は、ポール２２の上端部に固設され、該ポール２２の下端部は、前記後支持フレーム１５Ｂで後取付板２５の後部に連結されている。そして、前記薬液タンク２１と薬液ポンプ２４Ｌ・２４Ｒとの間は、吸入ホース３８によって接続され、薬液ポンプ２４Ｌ・２４Ｒと薬液流確認計２３との間は吐出ホース３９によって接続され、薬液流確認計２３と薬液注入爪１６との間は注入ホース４０によって接続されている。
【００２３】
このような構成において、前記電動モータ７８によって薬液ポンプ２４Ｌ・２４Ｒが駆動されると、薬液は、該薬液ポンプ２４Ｌ・２４Ｒによって吸引され、薬液タンク２１、吸入ホース３８、薬液ポンプ２４Ｌ・２４Ｒ、吐出ホース３９、薬液流確認計２３、及び注入ホース４０を介して、薬液注入爪１６まで圧送される。
【００２４】
また、前記土壌鎮圧部２Ｃにおいては、後述するマルチユニット３を着脱自在に連結するための側面視上下逆Ｌ字状のマルチ取付アーム３７Ｌ・３７Ｒに、均平板４３が支持されている。
【００２５】
該マルチ取付アーム３７Ｌ・３７Ｒは、前記後支持フレーム１５Ｂに前端がボルト５０により締結されて後方に延設される本体アーム３７ａと、該本体アーム３７ａ後端を上下から挟むようにして水平配置された上下一対の取付プレート３７ｂ・３７ｂと、該取付プレート３７ｂ・３７ｂの内側面間と外側面間をそれぞれ連結する内外のストッパ３７ｃ・３７ｄとから構成される。
【００２６】
そして、このうちの本体アーム３７ａの前後途中部に、取付部材１５０が前後摺動して所定位置に固定可能に外嵌され、該取付部材１５０には、四角柱状のスライドバー２９がボルト４５によって所定高さで締結固定可能に設けられており、該スライドバー２９の下端に、前記均平板４３が前後揺動可能に支持されている。
【００２７】
更に、前記スライドバー２９の上下途中部から後方には上ステー２９ａが突設され、該上ステー２９ａの後部に、ガイドピン３０の上部が上下動可能に挿通される一方、該ガイドピン３０の下部は、前記均平板４３より立設された下ステー４３ａと前後揺動可能に連結されている。そして、該下ステー４３ａと前記上ステー２９ａとの間のガイドピン３０には、クッションばね１７が圧縮状態で巻回されている。
【００２８】
これにより、該クッションばね１７の弾性力によって均平板４３下部の屈曲縁４３ｂを土壌面に向かって押圧し、土壌面の均平性が得られるようにしている。ただし、該均平板４３による均しの効果だけでは、後述する未鎮圧域における凸部の形成を抑制するまでには至らない。
【００２９】
前記後支持フレーム１５Ｂに固設した支持部材３１の内側には、横フレーム３２が横架され、該横フレーム３２と支持部材３１の後フレーム３１ａとの間には、揺動支持部材４１が介設されており、該揺動支持部材４１の正面視略中央部は、機体前後方向に延設した揺動ピン４２によって上下揺動可能に軸支されている。
【００３０】
このような揺動支持部材４１の下端からは、板状の前後の支持部４１ａ・４１ｂが垂設され、該支持部４１ａ・４１ｂの下部間に、ローラフレーム４７におけるパイプ状の支持軸４７ａの左右略中央部が固設され、該支持軸４７ａに、後で詳述する鎮圧ローラ４６が支持されている。
【００３１】
該支持軸４７ａの後方には、マルチ同時全面鎮圧土壌消毒機１の移動距離を検知するための、図３に示す移動距離検知装置８０が設けられている。該移動距離検知装置８０においては、前記支持軸４７ａから一対の取付フレーム８１・８１が立設され、その上端部間を左右貫通して支持ピン８３が装着され、該支持ピン８３に、接触輪アーム８２の前端部が上下揺動自在に連結される。
【００３２】
該接触輪アーム８２には、接触輪軸８６が前後回動自在に軸支され、該接触輪軸８６に締結固定された接触輪８７が、前記鎮圧ローラ４６のローラ表面４６ａに、自重やばね等の弾性力によって接触状態で保持されると共に、接触輪軸８６の右端に設けた接触輪回転センサ８９からは、接触輪８７の回転に対応する移動距離信号を出力可能としている。更に、前記接触輪回転センサ８９は、トラクタ４の運転席等の近傍等に配置された制御ボックス９８内のコントローラ９９に接続され、該コントローラ９９は前記電動モータ７８に接続されている。
【００３３】
これにより、機体進行とともに、接触輪回転センサ８９から移動距離に応じた移動距離信号がコントローラ９９に送信され、該コントローラ９９からは前記移動距離信号に基づいた駆動信号が電動モータ７８に送信される。すると、前記薬液ポンプ２４Ｌ・２４Ｒが駆動して薬液が薬液注入爪１６に圧送され、所定間隔での土壌中への薬液注入が可能となる。
【００３４】
また、以上のようなメインユニット２の後方に、前記マルチユニット３が着脱自在に連結される。該マルチユニット３は、左右一対のユニット体３Ｌ・３Ｒから成り、それぞれ、鎮圧面上に前記マルチフィルム８を順次繰り出すフィルム繰出部３Ｌａ・３Ｒａと、繰り出したマルチフィルム８の左右側縁を踏圧して土をかけるフィルム敷設部３Ｌｂ・３Ｒｂとから構成される。なお、ユニット体３Ｌ・３Ｒは互いに左右対称に形成されているため、以下の説明では、左側のユニット体３Ｌを中心に説明し、右側のユニット体３Ｒについての説明は省略する。
【００３５】
前記フィルム繰出部３Ｌａにおいては、マルチフィルム８の左右側縁を入れ込む溝を鎮圧面に形成する溝切りディスク１０４と、ロール芯１１０に前記マルチフィルム８を巻いた状態のフィルムロール１０５とが、前から順に前マルチフレーム１０８によって支持されている。
【００３６】
該前マルチフレーム１０８は、前記マルチ取付アーム３７Ｌの後部に連結される連結フレーム１１１と、該連結フレーム１１１から外方に突出するガイド部材１１１ａに左右摺動可能に外嵌されるスライドフレーム１１２と、該スライドフレーム１１２の外端から直角後方に突出されるロールフレーム１１３とから構成され、前記スライドフレーム１１２には、後で詳述する溝切りディスク１０４が取り付けられ、前記ロールフレーム１１３には、フィルムロール１０５が取り付けられている。更に、前記ロールフレーム１１３とフィルムロール１０５との間には、該フィルムロール１０５の枢支位置を変更可能なロール吊設構造１２４が介設されている。
【００３７】
これにより、前記スライドフレーム１１２の左右摺動によって左右のロールフレーム１１３・１１３間の間隔を変更したり、ロール吊設構造１２４によってフィルムロール１０５の枢支位置を変更することができ、様々な幅のフィルムロール１０５への対応を可能としている。
【００３８】
前記連結フレーム１１１の内端部には、上下方向に軸孔を有するボス部１１１ｂと、上下方向に貫通する調整ピン孔１１１ｃが形成される一方、前記取付プレート３７ｂ・３７ｂには、上下方向に貫通する複数のピン孔１１６ａ乃至１１６ｅが穿孔され、このうちのピン孔１１６ａは、前記取付プレート３７ｂ・３７ｂで平面視略中央に穿孔され、ピン孔１１６ｂ乃至１１６ｅは、前記ピン孔１１６ａを中心とした同一半円周上に穿孔されている。
【００３９】
これにより、ボス部１１１ｂとピン孔１１６ａを重ねた上で係止ピン１１７を上方から挿通させると共に、調整ピン孔１１１ｃとピン孔１１６ｂを重ねた上で係止ピン１１８を上方から挿通させることで、前マルチフレーム１０８をマルチ取付アーム３７Ｌに着脱自在に連結可能とし、更に、係止ピン１１８を抜いてから前マルチフレーム１０８を位置１１９から位置１２０まで水平回動し、調整ピン孔１１１ｃとピン孔１１６ｄを重ねた後、係止ピン１１８を再び挿通することで、前マルチフレーム１０８を機体内方に容易に折り畳み可能としている。なお、前記本体アーム３７ａ・３７ａの後部上面からは、左右一対の予備マルチ台１４９・１４９が立設され、その上部は前後に分岐して二股状の台部１４９ａ・１４９ａが左右に形成され、その間に予備のフィルムロール１０５が載置収容される。
【００４０】
前記フィルム敷設部３Ｌｂにおいては、前記溝切りディスク１０４で形成した溝にマルチフィルム８の左右側縁を踏圧するフィルム踏圧輪１０６と、踏圧済みのマルチフィルム８の左右側縁に土を掛ける覆土ディスク１０７とが、前から順に後マルチフレーム１０９によって支持されている。そして、このうちのフィルム踏圧輪１０６は高さを変更可能に構成されており、踏圧の程度を容易に調整できるようにし、覆土ディスク１０７は、水平回動角度、左右方向位置、上下方向位置を自在に変更可能としている。
【００４１】
前記後マルチフレーム１０９は、その前部が、前記前マルチフレーム１０８の後部に、ピン１３１によって前後回動可能に連結されると共に、該後マルチフレーム１０９の屈曲部１０９ａと、前マルチフレーム１０８のロールフレーム１１３の前後途中部との間には、引張りばね１３４が介設されている。
【００４２】
これにより、マルチング作業中は、ピン１３１を中心に後マルチフレーム１０９を後方回動し、屈曲部１０９ａより後部を略水平に保持する一方、収納時や別圃場への移送時には、ピン１３１を中心に後マルチフレーム１０９を前方回動して、引張りばね１３４によって支点越えさせ、後マルチフレーム１０９を機体上方に容易に折り畳み可能としている。
【００４３】
次に、本発明に係わる流し具１５１について、図１、図２、図５乃至図９により説明する。
図１、図２、図５、図６に示すように、該流し具１５１は、前記鎮圧ローラ４６と溝切りディスク１０４に近接配置されている。
【００４４】
このうちの鎮圧ローラ４６は、前記支持軸４７ａの左右両端部から後斜め下方に向けて突設される支持ステー４７Ｌ・４７Ｒの間に配置されると共に、該鎮圧ローラ４６の両端の軸心位置には、支軸１５２・１５２が固設され、該支軸１５２・１５２は、前記支持ステー４７Ｌ・４７Ｒの突出端に設けたボス部４７ｂ・４７ｂによって、機体前後方向に回動可能に支持されており、鎮圧ローラ４６が、前記揺動ピン４２を中心として上下揺動しながら圃場を転動できるようにしている。
【００４５】
これにより、土壌表面の傾斜や凹凸等の形状に沿って、鎮圧ローラ４６を容易に追従させることができ、均一な鎮圧を可能とする。従って、前記薬液注入爪１６により薬液が注入された薬液注入位置の上方の土壌表面は、その凹凸が前記均平板４３によって均された上、鎮圧ローラ４６によって均一に鎮圧されて固められるため、薬液を土壌内に一様に滞留させることができ、消毒効果のばらつきを軽減することができる。
【００４６】
なお、前記鎮圧ローラ４６には、正面視門型形状のスクレーパ４８も付設されている。該スクレーパ４８は、前記ボス部４７ｂ・４７ｂから後斜め上方に突設される取付ステー４８ｂ・４８ｂと、該取付ステー４８ｂ・４８ｂの上端間を連結する側面視Ｌ字状の土落とし部４８ａとから構成され、該土落とし部４８ａの前側縁が、前記鎮圧ローラ４６のローラ表面４６ａに近接して配置されている。
【００４７】
これにより、土壌の含水比が高くて土が付着しやすい場合等に、該土落とし部４８ａによって、ローラ表面４６ａ表面に付着した土を除去することができ、鎮圧処理の作業効率が低下しないようにしている。
【００４８】
前記溝切りディスク１０４は、前記鎮圧ローラ４６の端部の左右外方に配置されると共に、その側面視略中央の支持部１０４ａは、上下に延出した六角柱状の支持バー１２１の下端に固設される一方、該支持バー１２１の上部は、六角パイプ状の支持パイプ１２２に挿通されている。
【００４９】
該支持パイプ１２２は、前記スライドフレーム１１２の前面に、軸心を上下方向に向けて固設されると共に、該支持パイプ１２２には、上下のボルト１２３・１２３が前方から螺挿され、該ボルト１２３・１２３によって、前記支持バー１２１が支持パイプ１２２に締結固定されている。
【００５０】
これにより、ボルト１２３を一旦緩めて支持バー１２１を昇降させた後、ボルト１２３を締め直すことにより、溝切りディスク１０４の高さを自在に変更することができ、溝の深さを容易に調整できるようにしている。
【００５１】
更に、前記支持パイプ１２２を固定しているスライドフレーム１１２は、前述の如く、前記連結フレーム１１１から外方に突出するガイド部材１１１ａに左右摺動可能に外嵌されると共に、該スライドフレーム１１２には、ボルト１１４・１１４が上方から螺挿され、該ボルト１１４・１１４によって、前記スライドフレーム１１２がガイド部材１１１ａに締結固定されている。
【００５２】
これにより、ボルト１１４・１１４を一旦緩めてスライドフレーム１１２をガイド部材１１１ａ沿いに左右摺動させた後、ボルト１１４・１１４を締め直すことにより、連結フレーム１１１とスライドフレーム１１２に固定した支持パイプ１２２と間の間隔、つまり溝切りディスク１０４の左右位置を自在に変更することができ、溝の左右位置を容易に調整できるようにしている。
【００５３】
このようにして、上下揺動しながら圃場を転動する鎮圧ローラ４６と、高さや左右位置を自在に調整可能な溝切りディスク１０４との間に、図５に示すように、未鎮圧域としてのローラ端外側隙間１６１が形成されると共に、該鎮圧ローラ４６と溝切りディスク１０４に近接して、本発明に係わる流し具１５１が配置されている。
【００５４】
また、図５乃至図９に示すように、該流し具１５１は、下板１５７によって土壌を均しながら前記鎮圧ローラ４６側に導く流し部材１５３と、該流し部材１５３の上部を下端に固設した支持バー１５４と、該支持バー１５４の上部を前記ローラフレーム４７の支持軸４７ａに係止する取付部１５５とが、下から順に連設して構成される。
【００５５】
このうちの流し部材１５３は、左右方向を向く垂直平板状の上板１５６の下部と、上下途中部が後方に屈曲した側面視Ｌ字状の前記下板１５７の上部とを重ね、二組のボルト１５９とナット１６０で締結することにより構成される。
【００５６】
これにより、ボルト１５９を緩めることで上板１５６から下板１５７のみを取り外し可能な着脱構造が備えられており、寿命に達した下板１５７を容易に交換できるようにしている。
【００５７】
更に、詳しくは、前記上板１５６側には円形の孔１５６ａが穿孔され、前記下板１５７側には上下方向に長い長孔１５７ａが穿孔されており、前記孔１５６ａから長孔１５７ａにかけて前からボルト１５９を挿通させ、該ボルト１５９の突出端にナット１６０を螺嵌するようにしている。
【００５８】
これにより、ボルト１５９を緩めてから、長孔１５７ａがボルト１５９のネジ部に沿うようにして下板１５７を昇降させた後、ボルト１５９を締め直すことにより、下板１５７の高さを自在に変えることができ、流し部材１５３の土壌への侵入深さを変更可能な高さ調整構造が備えられており、流し部材１５３による均し効果を自在に調整できるようにしている。
【００５９】
なお、前記下板１５７は、前述の如く上下途中部で後方に屈曲し、その下縁部１５７ｂが、後斜め下方に傾斜した状態で、前進しながら土壌面と接するようにしており、これにより、土壌を大きく削り取ることなく、下縁部１５７ｂによって側方に押しやられる土壌の流れを円滑にして、土壌に含まれる固形物も一緒に移動しやすくしている。
【００６０】
更に、前記下板１５７の屈曲部背面には、側面視三角形状の補強板１５８が固設されており、これにより、該下板１５７の剛性を高めることができ、流し部材１５３の土壌への侵入深さの変動を抑制して、均し効果の安定化を図ると共に、土壌や固形物から受ける荷重や衝撃力に対して変形しにくくして、部品寿命の向上も図るようにしている。
【００６１】
前記支持バー１５４は、四角柱形状に構成されており、その前面１５４ａの下端部が、前記上板１５６の背面で内側のナット１６０の略直上位置に固設され、前記流し部材１５３が支持バー１５４を介して垂設支持されるようにしている。
【００６２】
前記取付部１５５には、前記支持軸４７ａの左右端部を挟持する側面視略Ｖ字状の挟持体１６３が設けられる。該挟持体１６３は、後斜め上方に開放した側面視略Ｖ字状であって、前記支持バー１５４の背面１５４ｂの上部に固定される垂直な前板部１６３ａ、該前板部１６３ａの下端より後方に延びる下板部１６３ｂ、及び前記前板部１６３ａの上端と下板部１６３ｂの後端からそれぞれ後斜め上方に延出する上下の傾斜板部１６３ｃ・１６３ｄから構成される。
【００６３】
そして、このうちの下板部１６３ｂの前端部には、軸心を左右方向に向けた補強ピン１６２の上部側面が固設され、該補強ピン１６２の前部と前記前板部１６３ａとが、一体となって前記支持バー１５４の背面１５４ｂの上部に固定されることにより、挟持体１６３が支持バー１５４の上部に固設される。
【００６４】
一方、前記傾斜板部１６３ｃ・１６３ｄの外側斜面の左右略中央部には、それぞれ、後斜め上方に軸心を有する固定ピン１６４・１６５の下半部が固設され、該固定ピン１６４・１６５の上部は、共通の閉塞板１６７の孔１６７ａ・１６７ｂを貫通して突出され、その突出端のネジ部１６４ａ・１６５ａにナット１６６・１６６が螺嵌されることにより、挟持体１６３と閉塞板１６７が前記ローラフレーム４７の支持軸４７ａに着脱可能に外嵌固定される。
【００６５】
これにより、前述の如く下端に流し部材１５３を有する支持バー１５４を、取付部１５５を介して支持軸４７ａに着脱自在に係止することができる。
【００６６】
なお、図６に示すように、前記補強ピン１６２の外端部は、外方に突出され、前記ローラフレーム４７の支持ステー４７Ｌ・４７Ｒの上下途中部の下縁に当接されており、たとえ、前記流し部材１５３の下板１５７が、機体進行とともに前方の土壌や固形物から過大な荷重や衝撃力を受けても、該荷重や衝撃力の一部は前記補強ピン１６２を介して支持ステー４７Ｌ・４７Ｒによっても支えることができ、前記挟持体１６３が支持軸４７ａの外周面を摺動して流し具１５１が後方に回転するのを、確実に防止することができる。
【００６７】
以上のような構成から成る流し具１５１では、前記流し部材１５３は、図５に示すように、平面視で鎮圧ローラ４６と溝切りディスク１０４のいずれよりも、進行方向前方に配置されている。
【００６８】
これにより、前記ローラ端外側隙間１６１の前方の土壌に、前記流し部材１５３を必要に応じて深く侵入させて予め深い位置で均しておくと共に、その際に側方に押しやられる土壌を、右斜め後方の鎮圧ローラ４６側に導いて鎮圧したり、左斜め後方の溝切りディスク１０４側に導いて溝内に流入させることができ、未鎮圧域で発生しやすい凸部の形成を抑制しつつ、未消毒の土壌がローラ端外側隙間１６１から多量に側方へ流出するのを防ぐと共に、土壌と一緒に固形物も鎮圧ローラ４６側に導いて、鎮圧ローラ４６と流し部材１５３との間の隙間や、該流し部材１５３と溝切りディスク１０４との間の隙間に侵入する固形物を減少させるようにしている。
【００６９】
更に、前記流し部材１５３は、図６に示すように、その内側部１５３ａと外側部１５３ｂが、それぞれ、正面視で、前記鎮圧ローラ４６の外側部と溝切りディスク１０４の内側部と重複するように設けている。
【００７０】
これにより、鎮圧ローラ４６と流し部材１５３との間、該流し部材１５３と溝切りディスク１０４との間のいずれにおいても、正面視で隙間がないようにすることができ、土壌中の固形物が、前記ローラ端外側隙間１６１の前方から、前記鎮圧ローラ４６と流し部材１５３との間の隙間や、該流し部材１５３と溝切りディスク１０４との間の隙間に侵入する侵入経路自体を予め遮断しておき、前記ローラ端外側隙間１６１内への固形物の侵入を確実に防ぐようにしている。
【００７１】
すなわち、走行車両であるトラクタ４に装着して進行しながら土壌に作業を施すと共に、鎮圧ローラ４６によって土壌を左右幅略全幅で鎮圧する鎮圧処理と、土壌面にマルチフィルム８を敷設するマルチ処理とを行い、該マルチフィルム８の左右側縁を入れ込む溝を前記土壌面に形成する溝切り部材である溝切りディスク１０４を、前記鎮圧ローラ４６の端部の左右外方に配置した作業機であるマルチ同時全面鎮圧土壌消毒機１において、前記鎮圧ローラ４６と溝切りディスク１０４には、土壌を均しながら鎮圧ローラ４６側に導く流し具１５１を近接配置し、該流し具１５１にあって土壌を均す流し部材１５３は、前記鎮圧ローラ４６と溝切りディスク１０４のいずれよりも、進行方向前方に配置すると共に、該流し部材１５３の左右方向の内外側部１５３ａ・１５３ｂは、前記鎮圧ローラ４６と溝切りディスク１０４に対し、それぞれ正面視で重複するように設けたので、必要に応じて、前記流し部材１５３によってローラ端外側隙間１６１の前方の土壌を予め深い位置で均しておくことができ、未鎮圧域における凸部の形成を抑制して鎮圧ローラ４６の端部近傍での段差を小さくし、マルチフィルム８を鎮圧域の土壌面に密着させて均一に張設して剥がれないようにすることができる。加えて、マルチフィルム８の中央部の窪みにたまった雨水や、マルチフィルム８の外縁部に接触する凸部内の固形物によって、マルチフィルム８が破れることも防止でき、薬液注入による土壌消毒を行う際、地温を十分に上げて土壌中の薬液の蒸発を促進させることができる。更に、前記流し部材１５３によってローラ端外側隙間１６１の前方の土壌を鎮圧ローラ４６側に予め導いておくことができ、未消毒の土壌がローラ端外側隙間１６１から多量に側方へ流出するのを防いで、消毒効果の低下を確実に防止できる。しかも、土壌と一緒に固形物も鎮圧ローラ４６側に予め導いて鎮圧することができ、ローラ端外側隙間１６１内に侵入する固形物を少なくして、該固形物が鎮圧ローラ４６と流し部材１５３との間の隙間に挟まって鎮圧ローラ４６の回転がロックされたり、流し部材１５３と溝切りディスク１０４との間の隙間に挟まって溝切りが不十分となるのを抑制し、安定した鎮圧処理やマルチ処理を行うことができる。加えて、鎮圧ローラ４６と流し部材１５３との間、該流し部材１５３と溝切りディスク１０４との間のいずれにおいても、正面視で隙間がないようにすることができ、ローラ端外側隙間１６１内への固形物の侵入を確実に防いで、鎮圧処理やマルチ処理を一層安定して行うことができる。
【００７２】
更に、前記流し具１５１には、前記流し部材１５３の土壌への侵入深さを変更する高さ調整構造を備えるので、土壌の均し程度や流量を、土壌の性状や作業内容等に応じて自在に変更することができ、作業機であるマルチ同時全面鎮圧土壌消毒機１の汎用性を高めることができる。
【００７３】
加えて、前記流し具１５１には、前記流し部材１５３の消耗部である下板１５７を交換する着脱構造を備えるので、流し部材１５３の下板１５７を容易に交換することができ、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００７４】
次に、別形態の流し具１５１Ａについて、図１０、図１１により説明する。
該流し具１５１Ａは、前述した流し部材１５３と取付部１５５との間に、新たな構造を有する支持バー１６８を介設することにより、前記鎮圧ローラ４６側への土壌や固形物の流れ性と、土壌面に対する流し部材１５３の追従性を高めたものである。なお、以下の説明では、前記流し具１５１と異なる点を中心に説明すると共に、同じ部材については同じ符号を使用する。
【００７５】
該支持バー１６８は、四角柱形状のバー本体１６９と、該バー本体１６９の上部外周に外嵌される四角パイプ形状の角パイプ１７０とから成る二重構造を有する。
【００７６】
そして、該角パイプ１７０の上下端には、前記バー本体１６９を挿通可能な貫通孔を中央に穿孔した上下の座板１７４・１７５が固設されており、該座板１７４・１７５と前記角パイプ１７０内を、前記バー本体１６９が上下摺動できるようにしている。
【００７７】
該バー本体１６９は、前記支持バー１５４と同様に、その前面１６９ｆの下端部が、前記上板１５６の背面で内側のナット１６０の略直上位置に固設され、前記流し部材１５３がバー本体１６９に垂設支持されるようにしている。
【００７８】
更に、バー本体１６９の左側面１６９ｅにおいて、上端部にはピン孔１６９ａが穿孔され、下半部には３個のピン孔１６９ｂ・１６９ｃ・１６９ｄが上から順に略等間隔で穿孔されており、このうちのピン孔１６９ａには上ピン１７１が挿嵌され、前記ピン孔１６９ｂ・１６９ｃ・１６９ｄのいずれかに下ピン１７２が挿嵌される。本実施例では、図１０に示すように、該下ピン１７２は、最下位置にある前記ピン孔１６９ｄに挿嵌されている。
【００７９】
そして、前記上ピン１７１の下面と、前記下ピン１７２の上面には、それぞれ、バー本体１６９を挿通可能な貫通孔を中央に穿孔した上下の座板１７３・１７６が当接され、該座板１７３と前記座板１７４との間のバー本体１６９の外周には、上ばね１７７が圧縮状態で巻回されると共に、前記座板１７５と座板１７６との間のバー本体１６９の外周にも、下ばね１７８が圧縮状態で巻回されており、該上下のばね１７７・１７８によって、前記角パイプ１７０とバー本体１６９とが、互いに上下方向に相対移動可能に弾性支持されるようにしている。
【００８０】
ここで、前記角パイプ１７０の外側面１７０ｂの後部からは、左斜め後方に傾斜板１７９が突出され、該傾斜板１７９の突出端縁と角パイプ１７０の背面１７０ａの後右角部とが、前記取付部１５５における補強ピン１６２の前部と取付部１５５の前板部１６３ａとに固定されている。
【００８１】
これにより、前記傾斜板１７９による突出長の分だけ、流し部材１５３を進行方向後方ほど平面視で鎮圧ローラ４６側に近づくように傾斜し、本実施例では、図１１に示すように、角度１８０だけ時計方向に水平回転させることができる。
【００８２】
このような構成において、機体進行中に土壌表面の傾斜や凹凸等によってマルチ同時全面鎮圧土壌消毒機１が急に傾倒しても、前記流し部材１５３は、土壌表面から受ける抗力によって自在に上下動し、土壌表面に沿った移動が行われる。つまり、流し部材１５３を土壌面に付勢状態で弾性支持して追従させるサスペンション機構１８１が形成されている。
【００８３】
更に、前記下ピン１７２を挿嵌するピン孔１６９ｂ・１６９ｃ・１６９ｄを変更すると、前記下ばね１７８の初期の圧縮長さが変わり、該下ばね１７８と前記上バネ１７７によって規定される弾性力も変更される。つまり、上下のばね１７７・１７８からバー本体１６９を介して流し部材１５３に作用する弾性力を自在に変更する付勢力調整構造が形成されている。
【００８４】
すなわち、前記流し具１５１Ａでは、前記流し部材１５３を進行方向後方ほど平面視で鎮圧ローラ４６側に近づくように傾斜して配置するので、ローラ端外側隙間１６１の前方の土壌を鎮圧ローラ４６側に予め効率よく導いておくことができ、鎮圧ローラ４６の進行方向前方で薬液注入による土壌消毒を行う際に、未消毒の土壌がローラ端外側隙間１６１から側方へ流出するのを、一層確実に防ぐと共に、土壌と一緒に固形物も鎮圧ローラ４６側に予め効率よく導いて鎮圧することができ、鎮圧処理やマルチ処理を更に一層安定して行うことができる。
【００８５】
更に、前記流し具１５１Ａには、前記流し部材１５３が土壌面に追従可能なサスペンション機構１８１を備えるので、土壌表面の傾斜や凹凸等によって作業機であるマルチ同時全面鎮圧土壌消毒機１が急に傾倒しても、流し部材１５３が土壌内に深く突き刺さって均し程度や流量が急に変わったり、破損したりするのを防止することができ、鎮圧処理やマルチ処理の安定化、部品寿命の向上を図ることができる。
【００８６】
加えて、前記サスペンション機構１８１には、前記流し部材１５３を土壌側に付勢状態で弾性支持するための弾性力を変更する付勢力調整構造を備えるので、土壌面への押圧力を、土壌の性状や作業内容等に応じて自在に変更することができ、作業機の汎用性を高めることができる。
【００８７】
なお、本実施例では、前述の如く、サスペンション機構１８１は、互いに上下方向に相対移動可能に弾性支持される角パイプ１７０・バー本体１６９のうち、一方の角パイプ１７０を機体側に固定し、他方のバー本体１６９に流し部材１５３を固設し、該流し部材１５３を前記弾性力によって土壌側に付勢する構成とし、その付勢力調整構造は、該弾性力に係わる下ばね１７８の初期の圧縮長さを変更する構成としているが、これらの構成に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、走行車両に装着して進行しながら土壌に作業を施すと共に、鎮圧ローラによって土壌を左右幅略全幅で鎮圧する鎮圧処理と、土壌面にマルチフィルムを敷設するマルチ処理とを行い、該マルチフィルムの左右側縁を入れ込む溝を前記土壌面に形成する溝切り部材を、前記鎮圧ローラの端部の左右外方に配置した、全ての作業機に適用することができる。
【符号の説明】
【００８９】
１  マルチ同時全面鎮圧土壌消毒機（作業機）
４  トラクタ（走行車両）
８  マルチフィルム
４６  鎮圧ローラ
１０４  溝切りディスク（溝切り部材）
１５１・１５１Ａ  流し具
１５３  流し部材
１５３ａ・１５３ｂ  流し部材の内外側部
１５７  下板（流し部材の消耗部）
１８１  サスペンション機構
【図１】
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【図２】
2014161268.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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