(57)【要約】【課題】本発明は、端子と接合された外部導体の端末をコネクタに収容する場合にコネクタの小型化が図れ、外部導体の端末処理が容易で、端子との確実な接合をすることができる同軸電線の端末と端子との接合構造及び接合方法を提供する。【解決手段】本発明は、内部導体２の回りに絶縁内皮３を介して複数本の外部芯線７からなる外部導体４が同軸的に一体形成された同軸電線１の外部導体４の端末８と端子９とを接合する接合構造であって、複数本の外部芯線７を電線１の長手方向に対して交差する方向に折り曲げて接合端１０を形成し、電線１の軸方向に対して交差する方向に配置した端子９の導体接続部１２に接合端１０を接合して接合部１５を形成した。【選択図】図３
2014002990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体の回りに絶縁内皮を介して複数本の外部芯線からなる外部導体が同軸的に一体形成された同軸電線の前記外部導体の端末と端子とを接合する接合構造であって、
前記複数本の外部芯線を電線の長手方向に対して交差する方向に折り曲げて接合端を形成し、前記電線の軸方向に対して交差する方向に配置した前記端子の導体接続部に前記接合端を接合して接合部を形成したことを特徴とする同軸電線の端末と端子との接合構造。
【請求項２】
請求項１記載の同軸電線の端末と端子との接合構造であって、
前記導体接続部は、前記接合面と、この接合面の中心に設けられて前記電線が挿通される電線挿通孔とが設けられ、
前記外部導体の外部芯線は、前記接合面に対して放射状に折り曲げられることを特徴とする同軸電線の端末と端子との接合構造。
【請求項３】
請求項２記載の同軸電線の端末と端子との接合構造であって、
前記接合面に連続して板状の端子本体が形成されていることを特徴とする同軸電線の端末と端子との接合構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の同軸電線の端末と端子との接合構造であって、
前記内部導体は複数本の内部芯線で形成され、該複数本の内部芯線の外周が絶縁内皮で被覆され、
該絶縁内内皮の外周に複数本の外部芯線がそれぞれ軸方向に沿ってかつ螺旋状に配置され、
該外部芯線の外周が絶縁内皮で被覆されていることを特徴とする同軸電線の端末と端子との接合構造。
【請求項５】
内部導体の回りに絶縁内皮を介して複数本の外部芯線からなる外部導体が同軸的に一体形成された同軸電線の前記外部導体の端末と端子とを接合する接合方法であって、
前記複数本の外部芯線を電線の長手方向に対して交差する方向に接合端を折り曲げて、
前記電線の軸方向に対して交差する方向に配置した前記端子の導体接続部の接合面に前記接合端を放射状に接触させた状態で、前記接合端を前記接合面に超音波接合することを特徴とする同軸電線の端末と端子との接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁体を介して内部導体と外部導体とが一体形成された同軸電線の端末と端子との接合構造及び接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、絶縁体を介して内部導体と外部導体とが一体形成されたシールド電線（同軸電線）の端末接続構造が記載されている。このシールド電線は、芯線部（内部導体）の外周が絶縁体（絶縁内皮）で被覆され、この絶縁体の外周にシールド集束体（外部導体）が配置され、シールド集束体の外周が絶縁体（絶縁外皮）で覆われている。このようなシールド電線において、シールド集束体の端末に端子を接続する場合には、シールド集束体を覆う絶縁体（絶縁外皮）の端末部分を剥いてシールド集束体を露出させた後に、シールド集束体を絶縁外皮から外側に撚り出して、一つの束にしその端末に端子を接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２０１３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来のシールド電線の端末接続構造では、外部導体を外側に撚り出すので、外部導体の露出部分が長くなり、端末をコネクタに収容する場合には、外部導体の露出部分をコネクタ内に収容する必要からコネクタ自体が大型化する。
【０００５】
また、外部導体を露出させた後に、外部導体を構成する複数本の芯線を解きほぐし、さらにこれらの芯線を撚り合わせる作業が必要となるので、シールド電線の端末と端子とを接合する接合作業の作業性が悪い。
【０００６】
さらに、芯線を撚り合わせた状態で端末に端子を接続するため、撚り合わせた状態が不均一な場合には端子との接続に不具合が生じる。また、芯線を解きほぐし、撚り合わせる作業により芯線に応力が付与されるので、芯線が損なわれるおそれがあり接続における信頼性が損なわれるおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、端子と接合された外部導体の端末をコネクタに収容する場合にコネクタの小型化が図れ、外部導体の端末処理が容易で、端子との確実な接合をすることができる同軸電線の端末と端子との接合構造及び接合方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため請求項１の発明の接合構造は、内部導体の回りに絶縁内皮を介して複数本の外部芯線からなる外部導体が同軸的に一体形成された同軸電線の前記外部導体の端末と端子とを接合する接合構造であって、前記複数本の外部芯線を電線の長手方向に対して交差する方向に折り曲げて接合端を形成し、前記電線の軸方向に対して交差する方向に配置した前記端子の導体接続部に前記接合端を接合して接合部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明の接合構造は、請求項１記載の同軸電線の端末と端子との接合構造であって、前記導体接続部は、前記接合面と、この接合面の中心に設けられて前記電線が挿通される電線挿通孔とが設けられ、前記外部導体の外部芯線は、前記接合面に対して放射状に折り曲げられることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明の接合構造は、請求項２記載の同軸電線の端末と端子との接合構造であって、前記接合面に連続して板状の端子本体が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明の接合構造は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の同軸電線の端末と端子との接合構造であって、前記内部導体は複数本の内部芯線で形成され、該複数本の内部芯線の外周が絶縁内皮で被覆され、該絶縁内内皮の外周に複数本の外部芯線がそれぞれ軸方向に沿ってかつ螺旋状に配置され、該外部芯線の外周が絶縁内皮で被覆されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明の接合方法は、内部導体の回りに絶縁内皮を介して複数本の外部芯線からなる外部導体が同軸的に一体形成された同軸電線の前記外部導体の端末と端子とを接合する接合方法であって、前記複数本の外部電線を電線の長手方向に対して交差する方向に接合端を折り曲げて、前記電線の軸方向に対して交差する方向に配置した前記端子の導体接続部の接合面に前記接合端を放射状に接触させた状態で、前記接合端を前記接合面に超音波接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、外部導体を形成する複数本の外部芯線を電線の長手方向に対して交差する方向に折り曲げて形成した接合端と、電線の軸方向に対して交差する方向に方向に配置した端子の導体接続部とを接合して接合部を形成するので、外部導体の露出部分が無くなり、接合部をコネクタに収容する場合にはコネクタ自体の小型化を図ることができる。
【００１４】
また、外部導体の複数本の外部芯線を電線の長手方向に対して交差する方向に折り曲げるだけで良く、外部芯線を解きほぐしたり、撚り合わせる作業が不要なので外部導体の端末処理作業が容易となる。
【００１５】
さらに、外部導体の複数本の外部芯線を電線の長手方向に対して交差する方向に折り曲げるだけで接合端が形成できるので、外部芯線を撚り合わせる作業が不要になり、接合端を形成する作業が均一化されるので端子の導体接続部との確実な接合を行うことができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、端子の導体接続部に設けた電線挿通孔内に同軸電線を挿通し、外部導体の外部芯線を電線の軸方向に対して交差する方向に放射状に折り曲げるだけで導体接続部の接合面に外部芯線を接触させることができるので、外部芯線を撚り合わせたり、外部芯線を解きほぐしたりする作業が不要になり、外部導体の端末処理作業が容易となる。さらに、放射状に折り曲げた外部芯線が接合面にそのまま接合されるので、外部芯線の露出部分が少なくなり、外部芯線を接合面に接合した接合部をコネクタに収容する場合でもコネクタの小型化を図ることができる。
【００１７】
また、放射状に折り曲げた外部芯線が接合面にそのまま接合されるので、平面状の接合面に接合する際に必要な荷重をかけやすく、作業性が良い。
【００１８】
さらに、平面状の接合面に放射状に折り曲げた外部芯線を接合するので、端子との接合位置が決まり、製造時の管理を明確にすることができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、導体接続部の接合面に連続して端子本体が形成されているので、接合面に接合された外部芯線とともにコネクタに収容する場合でもコネクタの小型化を図ることができる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、同軸電線端末部分の絶縁外皮を剥くことにより外部導体を形成する複数本の外部芯線を露出することができ、これらの外部芯線を電線の軸方向に折り曲げることで放射状に容易に折り曲げることができる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、同軸電線の端末の複数本の外部導体の接合端を電線の軸方向に対して交差する方向に折り曲げて、電線の軸方向に交差する方向に配置した端子の導体接続部の接合面に複数本の外部導体の接合端をそれぞれ放射状に接触させた状態で、超音波接合することで、外部導体と端子とが接合される。これにより、外部導体の露出部分が無くなり、接合部をコネクタに収容する場合にはコネクタ自体の小型化を図ることができる。外部芯線を解きほぐしたり、撚り合わせる作業が不要なので外部導体の端末処理作業が容易となる。
【００２２】
さらに、外部芯線を撚り合わせる作業が不要になり、接合端を形成する作業が均一化されるので端子の導体接続部との確実な接合を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】同軸電線を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図２】同軸電線の端末の外部導体に端子を接合する手順を示し、（ａ）は同軸電線の端末部と、この端末部に接合される端子を示す斜視図、（ｂ）は同軸電線の外部導体を形成する複数本の外部芯線を放射状に折り曲げる状態を示す斜視図、（ｃ）は放射状に折り曲げた外部芯線の背面側に端子を配置した状態を示す斜視図である。
【図３】同軸電線の端末の外部導体に端子を接合する手順を示し、（ａ）は放射状に折り曲げた外部芯線の背面側に端子を配置した状態から超音波ホーンをセットした状態を示す斜視図、（ｂ）超音波ホーンにより超音波接合している状態を示す斜視図、（ｃ）は放射状に折り曲げた外部芯線の接合端を端子の接合面に超音波接合して接合部を形成した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の接合構造を用いることのない同軸電線の端末と端子との接合手順を示し、（ａ）は外部導体を露出させた状態を示す斜視図、（ｂ）は外部導体の複数本の外部芯線を解きほぐした状態を示す斜視図、（ｃ）は複数本の外部芯線を撚り合わせた状態を示す斜視図、（ｄ）は撚り合わせた状態の外部芯線に端子を接合した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態の同軸電線１を示す。同軸電線１は、導電性の内部導体２と、この内部導体２の外周を被覆する絶縁性の絶縁内皮３と、絶縁内皮３の外周側に外周全域にわたり設けられた導電性の外部導体４と、この外部導体４の外周側を覆う絶縁性の絶縁外皮５とで形成されている。
【００２５】
内部導体２は、複数本の導電性の内部芯線６で形成されている。絶縁内皮３の外周側に設けられた外部導体４は、複数本の導電性の外部芯線７で形成されている。これらの外部芯線７は、同軸電線１の軸方向（長手方向）に沿うと共に、絶縁内皮３の外周全域に隣接して配置され、絶縁内皮３の外周を周回するようにそれぞれ螺旋状に絶縁内皮３の外周に巻き付けられている。これらの外部芯線７の外周側が絶縁外皮５で覆われている。また、この同軸電線１の端末８において、外部芯線７の端末が端子９と接合される接合端１０となっている。
【００２６】
上記同軸電線１の端末８に接合される端子９は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように板状の端子本体１１と、この端子本体１１と一体に形成された環状の導体接続部１２とで形成されている。板状の端子本体１１には、他の電線等の端末と接合される。導体接続部１２は円板状で、中心部に電線挿通孔１３が形成され、この電線挿通孔１３を形成する開口縁部が接合面１４となっている。
【００２７】
上記同軸電線１の端末８と端子９との接合構造は図３（ｃ）に示すように、複数本の外部芯線７を同軸電線１の軸方向（長手方向）に対して交差する方向に折り曲げて接合端１０が形成され、同軸電線１の軸方向に対して交差する方向に配置した端子９の導体接続部１２に外部芯線７の接合端１０が接合して接合部１５が形成されている。
【００２８】
次に同軸電線の端末８と端子９との接合方法について、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。
【００２９】
図２（ａ）に示すように、同軸電線１の端末８の絶縁内皮３と内部芯線６の端末が露出するように外部導体４と絶縁外皮５を切除し、さらに外部導体４が露出するように絶縁外皮５を切除する。絶縁外皮５を切除する長さは、外部導体４に接合する端子９の接合面１４内に収まる長さに設定する。さらに、端子９の電線挿通孔１３内に同軸電線１を挿通させる。
【００３０】
次に、図２（ｂ）に示すように、外部導体４の複数本の外部芯線７を、同軸電線１の軸方向に対して交差する方向に、放射状に折り曲げ、図２（ｃ）に示すように、放射状に折り曲げられた複数本の外部芯線７の背面側（内部導体２、絶縁内皮３の端末と反対側）に端子９を位置させる。
【００３１】
そして、図３（ａ）に示すように円筒状のホーン１６を、ホーン１６の中心に設けた貫通孔１６ａ内に内部導体２、絶縁内皮３の端末側から挿入させ、図３（ｂ）に示すように、予め折り曲げられた複数本の外部芯線７を端子９の接合面１４側へ押圧してホーン１６と接合面１４との間に複数本の外部芯線７を挟み込む。この場合、端子９の背面側（ホーン１６の反対側）には、予め受部材１７を配置しておく。この状態からホーン１６を回動方向Ｐ（同軸電線１の軸方向を中心としてホーン１６が正転方向、逆転方向に交互に回動する方向）に超音波振動させる。
【００３２】
これにより、図３（ｃ）に示すように、複数本の外部芯線７が接合面１４に放射状に溶着されて接合部１５が形成される。
【００３３】
上記実施形態における同軸電線１の端末８と端子９との接合構造及び接合方法によれば、外部導体４を形成する複数本の外部芯線７を同軸電線１の長手方向に対して交差する方向に折り曲げて形成した接合端１０と、同軸電線１の軸方向に対して交差する方向に方向に配置した端子９の導体接続部１２とを接合して接合部１５を形成するので、外部導体４の露出部分が無くなり、接合部１５をコネクタに収容する場合にはコネクタ自体の小型化を図ることができる。
【００３４】
すなわち、本実施形態の接合構造を用いない場合には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように絶縁外皮５の端末を剥いて外部導体４の複数本の外部芯線７を解きほぐした後に、図４（ｃ）に示すように一本の線に撚り合わせた後に、この撚り合わせた外部導体４の露出部分１８の先端部をトリミング加工し、この先端部に端子１９を溶着しなければならない。
【００３５】
しかしながら、本実施形態の接合構造では、外部芯線７の露出部分１８が全く存在しないので、接合部１５をコネクタに収容する場合には、コネクタ自体の小型化を図ることができる。
【００３６】
また、外部導体４の複数本の外部芯線７を同軸電線１の長手方向に対して交差する方向に折り曲げるだけで外部芯線７を解きほぐしたり、撚り合わせる作業が不要なので外部導体４の端末処理作業が容易となる。
【００３７】
さらに、外部導体４の複数本の外部芯線７を同軸電線１の長手方向に対して交差する方向に折り曲げるだけで接合端１０が形成できるので、外部芯線７を撚り合わせる作業が不要になり、接合端１０を形成する作業が均一化され、端子９の導体接続部１２との確実な接合を行うことができる。これにより、超音波接合における接触信頼性の向上を図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、端子９の導体接続部１２に設けた電線挿通孔１３内に同軸電線１を挿通し、外部導体４の外部芯線７を同軸電線１の軸方向に対して交差する方向に放射状に折り曲げるだけで導体接続部１２の接合面１４に外部芯線７を接触させることができるので、外部芯線７を撚り合わせたり、外部芯線７を解きほぐしたりする作業が全く不要になり、外部導体４の端末処理作業が容易となる。
【００３９】
また、放射状に折り曲げた外部芯線７が接合面１４にそのまま接合されるので、平面状の接合面１４に接合する際に必要な荷重をかけやすく、作業性が良い。
【００４０】
また、平面状の接合面１４に放射状に折り曲げた外部芯線７を接合するので、端子９との接合位置が決まり、製造時の管理を明確にすることができる。
【００４１】
加えて、複数本の外部芯線７を撚り合わせる作業が不要になるので、外部芯線７に応力が加わることが無くなり、外部芯線７が損なわれることが無くなり、接続における信頼性が向上する。
【００４２】
なお、上記実施形態では、端子９の接合面１４が円形で中心部に電線挿通孔１３が形成されている例を示したが、接合面１４がＵ字状に形成されたものでも良く、導体接続部１２が円形でなくても良い。
【００４３】
また、上記実施形態では、外部導体４が絶縁内皮３の外周側に沿って周回するようにそれぞれ螺旋状に配置された複数本の外部芯線７からなる同軸電線１の例を示したが、外部導体としていわゆる編組線を用いた同軸電線にも本発明を適用することができる。
【００４４】
さらに、上記実施形態では、絶縁外皮５を剥いて外部芯線７を露出させ、この外部芯線７を放射状に折り曲げる前に端子９に同軸電線１を挿通させたが、外部芯線７を放射状に折り曲げた後に、同軸電線１を端子９の電線挿通孔１３に挿通させてても良い。
【００４５】
また、上記実施実施形態では、ホーン１６の振動方向が回動方向の例を示したが、ホーン１６の振動方向は、同軸電線１の軸方向（受部材１７に対して接離する方向）であっても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１  同軸電線
２  内部導体
３  絶縁内皮
４  外部導体
５  絶縁外皮
６  内部芯線
７  外部芯線
８  端末
９  端子
１０  接合端
１２  導体接続部
１５  接合部
【図１】
2014002990.tif 000003
【図２】
2014002990.tif 000004
【図３】
2014002990.tif 000005
【図４】
2014002990.tif 000006