(57)【要約】【課題】サーモカットの支持部材に対する着脱作業を効率化し、上記着脱時に削り屑が発生するのを防止して良好な出力画像を得る。【解決手段】本発明は、定着部材と、定着部材を加熱する熱源と、熱源に電力を供給する電源と熱源の間に介装されるサーモカット２６と、サーモカット２６を支持する支持部材２７と、を備え、サーモカット２６は、支持部材２７からの取り外しが可能な第１の位置から支持部材２７からの取り外しが規制される第２の位置まで回転可能な状態で支持部材２７に支持され、支持部材２７には、サーモカット２６と接触しない位置に係止リブ４２、５１が突設され、サーモカット２６を第１の位置から第２の位置まで回転させ、配線８０をサーモカット２６に接続すると、配線８０が係止リブ４２、５１に係止されて第１の位置側へのサーモカット２６の回転が規制されることを特徴とする。【選択図】図９
2014002281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙にトナー像を定着させる定着部材と、
該定着部材を加熱する熱源と、
該熱源に電力を供給する電源と前記熱源の間に介装され、前記定着部材の温度が所定値以上になった場合に前記電源から前記熱源への電力の供給を遮断するサーモカットと、
該サーモカットを支持する支持部材と、を備え、
前記サーモカットは、前記支持部材からの取り外しが可能な第１の位置から前記支持部材からの取り外しが規制される第２の位置まで回転可能に設けられ、
該支持部材には、前記サーモカットの回転途中で該サーモカットと接触しない位置に係止リブが突設され、
前記サーモカットを前記第１の位置から前記第２の位置まで回転させ、前記熱源に接続された配線及び前記電源に接続された配線を前記サーモカットに接続すると、前記配線が前記係止リブに係止されて前記第１の位置側への前記サーモカットの回転が規制され、該サーモカットが前記支持部材に固定されることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記係止リブには、該係止リブが前記配線を係止した状態で該配線と接触可能な位置に突部が設けられ、該突部は、前記サーモカットの回転方向下流側に向かって前記係止リブが突設された面から離間するように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記サーモカットは、前記第１の位置にある状態で前記支持部材に対して該支持部材の外面側から取り外し可能に設けられ、
前記支持部材の外面側には、保持板が設けられ、
前記サーモカットを前記第１の位置から前記第２の位置まで回転させると、前記サーモカットの一部が前記保持板の内面側に移動して、該サーモカットの前記支持部材からの取り外しが規制されることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙にトナー像を定着させる定着装置及びこの定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンター等の電子写真方式の画像形成装置には、用紙にトナー像を定着させる定着装置が設けられている。この定着装置には、用紙にトナー像を定着させる定着部材（例えば、定着ローラーや定着ベルト）と、この定着部材に圧接する加圧部材と、定着部材を加熱する熱源と、を備えている。定着部材と加圧部材の間には定着ニップが形成されており、この定着ニップを用紙が通過することで、用紙が加熱及び加圧されてトナー像が用紙に定着されるようになっている。
【０００３】
このような構成の定着装置には、熱源とこの熱源に電力を供給する電源との間にサーモカットが介装されており、定着部材の温度が所定値以上になった場合に、サーモカットによって電源から熱源への電力の供給を遮断することで、定着部材が過熱状態になるのを防止できるようになっている。
【０００４】
上記サーモカットの組み付け方法として、特許文献１には、サーモカット（「サーモスタット２８」参照）をその支持部材（「ハウジング３０」参照）に対して回転させることで、支持部材に設けられたガイド部（「支持部材ガイド部３７」参照）をサーモカットが乗り超えて、支持部材からのサーモカットの落下が防止される構成が開示されている。このような構成を採用することで、ビス等を用いることなくサーモカットを支持部材に固定することができ、サーモカットの組み付け作業の効率化を図ることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−７０１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながらこの従来技術では、サーモカットがガイド部を乗り越える際に、サーモカットの端子のエッジがガイド部に引っ掛かり、削り屑が発生する。そして、この削り屑が定着部材や熱源に付着すると、出力画像に影響が出る虞が有る。
【０００７】
そこで、本発明は上記事情を考慮し、サーモカットの組み付け作業を効率化すると共に、サーモカットの組み付け時に削り屑が発生するのを防止して良好な出力画像を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、用紙にトナー像を定着させる定着部材と、該定着部材を加熱する熱源と、該熱源に電力を供給する電源と前記熱源の間に介装され、前記定着部材の温度が所定値以上になった場合に前記電源から前記熱源への電力の供給を遮断するサーモカットと、該サーモカットを支持する支持部材と、を備え、前記サーモカットは、前記支持部材からの取り外しが可能な第１の位置から前記支持部材からの取り外しが規制される第２の位置まで回転可能に設けられ、該支持部材には、前記サーモカットの回転途中で該サーモカットと接触しない位置に係止リブが突設され、前記サーモカットを前記第１の位置から前記第２の位置まで回転させ、前記熱源に接続された配線及び前記電源に接続された配線を前記サーモカットに接続すると、前記配線が前記係止リブに係止されて前記第１の位置側への前記サーモカットの回転が規制され、該サーモカットが前記支持部材に固定されることを特徴とする。
【０００９】
このような構成を採用することで、ビス等を用いることなく、配線処理によってサーモカットを支持部材に固定することができるため、サーモカットの支持部材への組み付け作業を効率化することができる。また、サーモカットの回転位置に関わらずサーモカットから離間する位置に係止リブが設けられているため、サーモカットの回転時にサーモカットが係止リブに引っ掛かって削り屑が発生するような不具合を防止することができる。従って、上記削り屑が出力画像に影響を及ぼす虞も無く、良好な出力画像を得ることが可能となる。
【００１０】
前記係止リブには、該係止リブが前記配線を係止した状態で該配線と接触可能な位置に突部が設けられ、該突部は、前記サーモカットの回転方向下流側に向かって前記係止リブが突設された面から離間するように傾斜していても良い。
【００１１】
このように突部に配線を接触させることで、配線が動きにくくなり、配線に接続されるサーモカットを定位置に保持しやすくなる。また、突部を傾斜させることで、配線を突部に接触させ易くなり、サーモカットを支持部材に組み付ける作業の作業性を一層向上させることが可能となる。
【００１２】
前記サーモカットは、前記第１の位置にある状態で前記支持部材に対して該支持部材の外面側から取り外し可能に設けられ、前記支持部材の外面側には、保持板が設けられ、前記サーモカットを前記第１の位置から前記第２の位置まで回転させると、前記サーモカットの一部が前記保持板の内面側に移動して、該サーモカットの前記支持部材からの取り外しが規制されても良い。
【００１３】
このような構成を採用することで、サーモカットが第２の位置にある状態において、サーモカットが支持部材から脱落するのを確実に防止することが可能となる。
【００１４】
本発明の画像形成装置は、上記したいずれかの定着装置を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、サーモカットの組み付け作業を効率化すると共に、サーモカットの組み付け時に削り屑が発生するのを防止して良好な出力画像を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターの概略を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置を示す右前側からの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置を示す左後側からの斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置において、第１フレーム部材を示す右前側からの斜視図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置において、第１係止リブの周辺を示す右後側からの斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置において、サーモカットを組み付けた状態の第１フレーム部材を示す右前側からの斜視図である。
【図９】図８の要部拡大図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置において、（ａ）はサーモカットを示す前側からの斜視図であり、（ｂ）はサーモカットを示す後側からの斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置において、第１フレーム部材にサーモカットを組み付けた時の第１係止リブの周辺を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置において、（ａ）は、サーモカットが第１の位置にある状態を示す前側からの斜視図であり、（ｂ）は、サーモカットが第１の位置から第２の位置まで回転した状態を示す前側からの斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置において、（ａ）は、サーモカットが第１の位置にある状態を示す後側からの斜視図であり、（ｂ）は、サーモカットが第１の位置から第２の位置まで回転した状態を示す後側からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
まず、図１を用いて、画像形成装置としてのプリンター１の全体の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るプリンターの概略を示す説明図である。以下、図１における紙面右側を、プリンター１の正面側（前側）とする。
【００１８】
プリンター１は、箱型形状のプリンター本体２を備えており、プリンター本体２の下部には用紙（図示せず）を収納する給紙カセット３が設けられ、プリンター本体２の上端には排紙トレイ４が設けられている。
【００１９】
プリンター本体２の前上部には、レーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）で構成される露光器５が配置され、プリンター本体２の後部には、画像形成部６が設けられている。画像形成部６には、像担持体である感光体ドラム７が回転可能に設けられており、感光体ドラム７の周囲には、帯電器８と、トナーコンテナ９に接続された現像器１０と、転写ローラー１１と、クリーニング装置１２とが、感光体ドラム７の回転方向（図１の矢印Ｘ参照）に沿って配置されている。
【００２０】
プリンター本体２の後部には、下方から上方に向かって用紙の搬送経路１３が設けられている。搬送経路１３の上流端には給紙部１４が設けられ、搬送経路１３の中流部には、感光体ドラム７と転写ローラー１１によって構成される転写部１５が設けられ、搬送経路１３の下流部には定着装置１６が設けられている。搬送経路１３の後側には、両面印刷用の反転経路１７が設けられている。
【００２１】
次に、このような構成を備えたプリンター１の画像形成動作について説明する。
【００２２】
プリンター１に電源が投入されると、各種パラメーターが初期化され、定着装置１６の温度設定等の初期設定が実行される。そして、プリンター１に接続されたコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。
【００２３】
まず、帯電器８によって感光体ドラム７の表面が帯電された後、露光器５からのレーザー光（図１の矢印Ｐ参照）により感光体ドラム７に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム７の表面に静電潜像が形成される。次に、トナーコンテナ９から供給されるトナーによって、現像器１０が静電潜像をトナー像に現像する。
【００２４】
一方、給紙部１４によって給紙カセット３から取り出された用紙は、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて転写部１５へと搬送され、転写部１５において感光体ドラム７上のトナー像が用紙に転写される。トナー像を転写された用紙は、搬送経路１３を下流側へと搬送されて定着装置１６に進入し、この定着装置１６において用紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙は、搬送経路１３の下流端から排紙トレイ４に排出される。なお、感光体ドラム７上に残留したトナーは、クリーニング装置１２によって回収される。
【００２５】
次に、図２〜図１０を用いて、定着装置１６の構成について説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置を示す右前側からの斜視図である。図３は、本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置を示す左後側からの斜視図である。図４は、本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置を示す断面図である。図５は、本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置において、第１フレーム部材を示す右前側からの斜視図である。図６は、図５の要部拡大図である。図７は、本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置において、第１係止リブの周辺を示す右後側からの斜視図である。図８は、本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置において、サーモカットを組み付けた状態の第１フレーム部材を示す右前側からの斜視図である。図９は、図８の要部拡大図である。図１０は、本発明の一実施形態に係るプリンターの定着装置において、（ａ）はサーモカットを示す前側からの斜視図であり、（ｂ）はサーモカットを示す後側からの斜視図である。
【００２６】
図２及び図３に示されるように、定着装置１６はユニット化されており、プリンター本体２に対して着脱可能となっている。図４に示されるように、定着装置１６は、箱型形状を成す定着フレーム２１と、定着フレーム２１の前下部に収容される定着部材としての定着ローラー２２と、定着ローラー２２と対向して定着フレーム２１の後部に収容される加圧ローラー２３と、定着フレーム２１の上方に配置されるカバー部材２４と、カバー部材２４の前端側に設けられる上下一対の排出ローラー２５と、定着ローラー２２の前側に配置されるサーモカット（サーモスタット）２６と、を備えている。以下、上記各部材について順番に説明する。
【００２７】
まず、定着フレーム２１について説明する。定着フレーム２１は、左右方向に長い形状を成している。定着フレーム２１は、支持部材としての第１フレーム部材２７と、第１フレーム部材２７と用紙の搬送経路１３を介して対向する第２フレーム部材２８と、を備えている。
【００２８】
第１フレーム部材２７の内面側（本実施形態では後面側）には、定着ローラー収容部３０が形成されている。図５に示されるように、第１フレーム部材２７の側板３２の左右方向中央には、装着穴３３が設けられている。図６に示されるように、装着穴３３は、円弧状の中心部３４と、中心部３４から斜め上方に延出する第１延出部３５と、中心部３４から第１延出部３５の反対側に向かって斜め下方に延出する第２延出部３６と、を備えている。
【００２９】
第１フレーム部材２７には、装着穴３３の第１延出部３５の上端を覆うようにして、第１保持板３７が設けられている。第１保持板３７は、第１フレーム部材２７の側板３２の外面側（本実施形態では前面側）に設けられており、第１フレーム部材２７の上板３８に固定されている。第１フレーム部材２７には、装着穴３３の第２延出部３６の下端を覆うようにして、第２保持板４０が設けられている。第２保持板４０は、第１フレーム部材２７の側板３２の外面側に設けられており、第１フレーム部材２７の下板４１に固定されている。
【００３０】
第１フレーム部材２７の側板３２の外面（本実施形態では前面）３９には、装着穴３３の左側に喰い切り形状の第１係止リブ４２が突設されている。第１係止リブ４２は、第１フレーム部材２７の側板３２の外面３９から水平に突出する係止板部４３と、係止板部４３の突出端部から上方に向かって屈曲されるガイド板部４４と、係止板部４３を下側から支持する補強板部４５と、を備えている。
【００３１】
図７に示されるように、係止板部４３の上面側且つガイド板部４４の後面側には、凹部状の配線挿入部４６が形成され、第１フレーム部材２７の側板３２には、配線挿入部４６と対応する位置に連通穴４７が設けられている。ガイド板部４４の後面の左右方向中央には突部４８が上下方向に沿って設けられ、突部４８の後面４９は、上側に向かって第１フレーム部材２７の側板３２の外面３９（図７では図示せず）から離間するように傾斜している。
【００３２】
図６に示されるように、第１フレーム部材２７の側板３２の外面３９には、装着穴３３の右側に喰い切り形状の第２係止リブ５１が設けられている。第２係止リブ５１は、第１フレーム部材２７の側板３２の外面３９から水平に突出する係止板部５２と、係止板部５２の突出端部から下方に向かって屈曲されるガイド板部５３と、係止板部５２を上側から支持する補強板部５４と、を備えている。
【００３３】
係止板部５２の下面側且つガイド板部５３の後面側には、凹部状の配線挿入部５５が形成され、第１フレーム部材２７の側板３２には、配線挿入部５５と対応する位置に連通穴５６が設けられている。ガイド板部５３の後面の左右方向中央には、第１係止リブ４２の突部４８と同様の形状の突部（図示せず）が設けられている。この突部の後面は、下側に向かって第１フレーム部材２７の側板３２の外面３９から離間するように傾斜している。
【００３４】
図４に示されるように、第２フレーム部材２８は、第１フレーム部材２７の後側に配置されている。第２フレーム部材２８の前面側には、加圧ローラー収容部５７が形成されている。第２フレーム部材２８の後面側は、プリンター本体２に取り付けられた後面カバー５８によって覆われている。
【００３５】
次に、定着ローラー２２について説明する。定着ローラー２２は、左右方向に長い形状を成しており、第１フレーム部材２７に設けられた定着ローラー収容部３０に収容されている。定着ローラー２２は、例えば、アルミニウムや鉄等の金属から成る円筒状の芯材と、この芯材に周設されるシリコンゴム等から成る弾性層と、この弾性層を被覆するＰＦＡ等のフッ素樹脂からなる離型層と、を備えている。定着ローラー２２は、定着フレーム２１に回転可能に支持されている。定着ローラー２２は、モーター等の駆動手段（図示せず）に接続されており、駆動手段の回転駆動力が定着ローラー２２に伝達されることで、定着ローラー２２が回転するようになっている。
【００３６】
定着ローラー２２の内部空間には、例えばハロゲンヒーターやセラミックヒーター等によって構成される熱源としてのヒーター５９が収容されている。このヒーター５９は、電源から供給される電力によって発熱し、定着ローラー２２を加熱するように構成されている。定着ローラー２２の周囲には、定着ローラー２２の温度を検知するサーミスター等の検知手段（図示せず）が配置されている。
【００３７】
定着ローラー２２の上側（用紙の搬送方向における下流側）には分離爪６０が設けられている。分離爪６０は、支軸６１を介して定着フレーム２１の第１フレーム部材２７に支持されるとともに、付勢部材（図示せず）の付勢力によって定着ローラー２２の外周面に当接している。これにより、分離爪６０によって定着ローラー２２の外周面から用紙を分離できるようになっている。
【００３８】
次に、加圧ローラー２３について説明する。加圧ローラー２３は、定着フレーム２１の第２フレーム部材２８に設けられた加圧ローラー収容部５７に収容されている。加圧ローラー２３は、定着ローラー２２と同様に左右方向に長い形状を成している。加圧ローラー２３は、例えば、アルミニウムや鉄等の金属から成る円筒状の芯材と、この芯材に周設されるシリコンゴム等から成る弾性層と、この弾性層を被覆するＰＦＡ等のフッ素樹脂からなる離型層と、を備えている。
【００３９】
加圧ローラー２３は、付勢手段（図示せず）の付勢力によって定着ローラー２２に圧接しており、定着ローラー２２と加圧ローラー２３の間には、定着ニップ６２が形成されている。そして、未定着のトナー像が形成された用紙が搬送経路１３に沿って上流側（下方）から搬送されてくると、この用紙が定着ニップ６２を通過することで用紙が加熱及び加圧され、未定着のトナー像が用紙に定着されるようになっている。加圧ローラー２３は、定着ローラー２２の回転に伴って定着ローラー２２とは逆方向に従動回転するように構成されている。
【００４０】
次に、カバー部材２４について説明する。カバー部材２４は、定着装置１６の最上部に位置している。カバー部材２４は、下側部材６３と、下側部材６３の上側を覆う上側部材６４と、を備えている。下側部材６３の下面側には、搬送リブ６５が突設されている。搬送リブ６５は、第１フレーム部材２７と搬送経路１３の下流端部を介して対向するとともに、第２フレーム部材２８と反転経路１７を介して対向している。下側部材６３の前部には挿入穴６６が上下方向に穿設されている。下側部材６３には、挿入穴６６の前後両側に係合穴６７が上下方向に穿設されている。
【００４１】
上側部材６４の下面の前部には、挿入片６８が突設されており、この挿入片６８が下側部材６３の挿入穴６６に挿入されている。上側部材６４の下面には、挿入片６８の前後両側にフック７０が突設されており、各フック７０が下側部材６３の各係合穴６７に係合している。
【００４２】
次に、上下一対の排出ローラー２５について説明する。上側の排出ローラー２５は、ローラー軸７１に支持されている。ローラー軸７１には、カバー部材２４の前端部側が回転可能に支持されており、これにより、カバー部材２４が前端部側を支点に上方に回転可能となっている。下側の排出ローラー２５は上側の排出ローラー２５に圧接しており、トナー像を定着された用紙が、一対の排出ローラー２５によって排紙トレイ４へと排出されるようになっている。
【００４３】
次に、サーモカット２６について説明する。サーモカット２６は、定着ローラー２２の前側に、定着ローラー２２と近接して設けられている。図８及び図９に示されるように、サーモカット２６は、第１フレーム部材２７の左右方向中央部に支持されている。図１０（ａ）に示されるように、サーモカット２６は、略円柱状のサーモカット本体７２と、サーモカット本体７２の外周に固定される装着板７３と、サーモカット本体７２の前端部に設けられる一対の端子７４と、を備えている。
【００４４】
サーモカット本体７２の前面には、正面視コ字状を成す一対の端子支持部７５が設けられ、各端子支持部７５によって各端子７４が支持されている。図１０（ｂ）に示されるように、サーモカット本体７２の後面には、温度検知部７６が設けられている。
【００４５】
図１０（ａ）に最も良く示されるように、装着板７３には、サーモカット本体７２の径方向外側に向かって突出する一対の鍔部７７が設けられている。各鍔部７７は、互いに逆方向に向かって突出している。各鍔部７７には、長孔状の貫通穴７８が穿設されている。
【００４６】
各端子７４は、サーモカット本体７２の径方向外側に向かって突出している。各端子７４は、互いに逆側に向かって突出している。各端子７４の突出方向は、各鍔部７７の突出方向とは、所定角度（本実施形態では略４５度）ずれている。
【００４７】
図９に示されるように、各端子７４にはそれぞれ、配線（ハーネス）８０に設けられた接続部８１が接続されている。各配線８０は、第１フレーム部材２７の側板３２の外面３９に沿って配索されている。一方の配線８０は、ヒーター５９に電力を供給する電源（図示せず）に接続され、他方の配線８０は、ヒーター５９に接続されている。つまり、サーモカット２６は、電源とヒーター５９の間に介装されている。そして、サーモカット２６の温度検知部７６によって検知される定着ローラー２２の温度が所定値以上になった場合には、サーモカット２６が電源からヒーター５９への電力の供給を遮断するようになっている。
【００４８】
このように構成された定着装置１６において、定着フレーム２１の第１フレーム部材２７にサーモカット２６を組み付ける方法について説明する。
【００４９】
まず、図１２（ａ）に示されるように、装着板７３の各鍔部７７が真横を向くようにサーモカット２６を保持し、図１３（ａ）に示されるように、サーモカット本体７２の後部を第１フレーム部材２７の装着穴３３の中心部３４に係合させる。この時、サーモカット２６は、第１フレーム部材２７に対して第１フレーム部材２７の外面側（本実施形態では前面側）から取り外し可能な状態になっている。以下、この時のサーモカット２６の位置を、「第１の位置」と称する。
【００５０】
次に、図１２（ａ）に矢印Ａで示されるように、サーモカット２６を第１フレーム部材２７に対して所定方向（本実施形態では、正面視で時計方向）に略４５度回転させる。この回転に伴って、図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）に示されるように、サーモカット２６の装着板７３の一方の鍔部７７が、第１保持板３７の内面側（本実施形態では後面側）に移動するとともに、サーモカット２６の装着板７３の他方の鍔部７７が、第２保持板４０の内面側（本実施形態では後面側）に移動する。これにより、第１フレーム部材２７に対するサーモカット２６の取り外しが規制され、サーモカット２６が第１フレーム部材２７に仮保持される。以下、この時のサーモカット２６の位置を、「第２の位置」と称する。
【００５１】
なお、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示されるように、第１係止リブ４２と第２係止リブ５１は、サーモカット２６の回転途中でサーモカット２６と接触しない位置に突設されている。
【００５２】
前記のようにサーモカット２６が第１の位置から第２の位置まで回転すると、サーモカット２６の各端子７４が真横を向いた状態となる。この状態で、図９に示されるように、各端子７４に各配線８０の接続部８１を接続する。その際、一方の配線８０については第１係止リブ４２の突部４８の後面４９（図１１参照）に接触させながら第１係止リブ４２の配線挿入部４６を通過させ、他方の配線８０については第２係止リブ５１の突部（図示せず）の後面に接触させながら第２係止リブ５１の配線挿入部５５を通過させる。これにより、サーモカット２６の回転方向（本実施形態では、正面視で時計方向。図９の矢印Ｂ参照。）において各配線８０の上流側に位置する各係止リブ４２、５１によって各配線８０が係止される。これにより、第１の位置側へのサーモカット２６の回転が規制され、サーモカット２６が第１フレーム部材２７に固定される。
【００５３】
本実施形態では以上のように、ビス等を用いることなく、配線処理によってサーモカット２６を第１フレーム部材２７に固定することができるため、サーモカット２６の第１フレーム部材２７への組み付け作業を効率化することができる。また、サーモカット２６の回転位置に関わらずサーモカット２６から離間する位置に各係止リブ４２、５１が設けられているため、サーモカット２６の回転時にサーモカット２６が各係止リブ４２、５１に引っ掛かって削り屑が発生するような不具合を防止することができる。従って、上記削り屑が出力画像に影響を及ぼす虞も無く、良好な出力画像を得ることが可能となる。
【００５４】
また、図１１に示されるように、第１係止リブ４２には、第１係止リブ４２が配線８０を係止した状態で配線８０と接触可能な位置に突部４８が設けられているため、配線８０が動きにくくなり、配線８０に接続されるサーモカット２６を定位置に保持しやすくなる。また、第１係止リブ４２の突部４８の後面４９は、サーモカット２６の回転方向下流側（第１係止リブ４２については上側）に向かって第１フレーム部材２７の側板３２の外面３９から離間するように傾斜している。そのため、配線８０を突部４８の後面４９に接触させ易くなり、サーモカット２６を第１フレーム部材２７に組み付ける作業の作業性を一層向上させることが可能となる。なお、このような効果は、第２係止リブ５１についても同様に発揮される。
【００５５】
また、サーモカット２６を第１の位置から第２の位置まで回転させると、サーモカット２６の装着板７３の各鍔部７７が、第１フレーム部材２７の各保持板３７、４０の内面側に移動して、サーモカット２６の第１フレーム部材２７からの取り外しが規制されるようになっている。このような構成を採用することで、サーモカット２６が第２の位置に有る状態において、サーモカット２６が第１フレーム部材２７から脱落するのを確実に防止することが可能となる。
【００５６】
本実施形態では、各係止リブ４２、５１を喰い切り形状としたが、他の異なる実施形態では、各係止リブ４２、５１を平板状としても良い。本実施形態では、第１係止リブ４２の突部４８及び第２係止リブ５１の突部（図示せず）に各配線８０を接触させる場合について説明したが、他の異なる実施形態では、各係止リブ４２、５１に各配線８０を接触させなくても良い。
【００５７】
本実施形態では、加熱部材を定着ローラー２２によって構成する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、加熱部材をベルトによって構成しても良い。
【００５８】
本実施形態では、熱源としてヒーター５９を用いる場合について説明したが、他の異なる実施形態では、例えばＩＨコイル等の他の熱源を用いても良い。
【００５９】
本実施形態では、プリンター１に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、複合機等の他の画像形成装置に本発明の構成を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１  プリンター（画像形成装置）
１６  定着装置
２２  定着ローラー（定着部材）
２６  サーモカット
２７  第１フレーム部材（支持部材）
３７  第１保持板
４０  第２保持板
４２  第１係止リブ
４８  突部
５１  第２係止リブ
５９  ヒーター（熱源）
８０  配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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