(57)【要約】【課題】様々な径寸法のドリルビットに対応しつつ、繰り返し使用可能となる位置決め装置を提供する。【解決手段】  穿孔補助具２０は、穿孔開始時に、ドリルビット７の位置決めを行なうものであって、穿孔時にドリルビット７が所定の位置からずれないように、このドリルビット７を囲んで保持する複数のつめ部５０を備え、これらつめ部５０は、ドリルビット７の径に応じて、このドリルビット７を囲む寸法を可変とする。【選択図】図１８
2014034098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔開始時に、ドリルビットの位置決めを行なう位置決め装置であって、
穿孔時に前記ドリルビットが所定の位置からずれないように、該ドリルビットを囲んで保持する保持手段を備え、
前記保持手段は、前記ドリルビットの径に応じて、該ドリルビットを囲む寸法を可変とすることを特徴とする位置決め装置。
【請求項２】
前記ドリルビットを挿通させるための開口部を備え、
前記保持手段は、前記開口部内を挿通させたドリルビットを囲むための複数の囲み部材を有し、
前記ドリルビットの径に応じて、前記複数の囲み部材それぞれの配置を変更することにより該ドリルビットを囲む寸法を可変とすることを特徴とする請求項１に記載の位置決め装置。
【請求項３】
前記囲み部材を回動自在に支持する下ケースと、
前記囲み部材と係合する係合部を備え、前記下ケースに対して回動自在に嵌合される上ケースと、を備え、
前記囲み部材は、前記係合部と係合するための受け部を備えており、
前記上ケースの回転移動に伴う前記係合部の移動によって、前記複数の囲み部材それぞれが前記下ケースに対して回転移動し、前記ドリルビットを囲む寸法を変更させることを特徴とする請求項２に記載の位置決め装置。
【請求項４】
前記下ケースは、前記囲み部材の回転範囲を規定する回転止め部を備えることを特徴とする請求項２または３に記載の位置決め装置。
【請求項５】
前記上ケースは、円形の平板形状の上ケース本体部と、前記上ケース本体部から屈曲して立ち上がった上ケース周縁部と、を備え、
前記下ケースは、円形の平板形状の下ケース本体部と、前記下ケース本体部から屈曲して立ち上がった下ケース周縁部と、を備え、
前記上ケース周縁部と前記下ケース周縁部とが重なり合うように、下ケースと上ケースとが嵌合されており、
上ケース周縁部および下ケース周縁部それぞれは、互いに接触する面で噛合するように凹凸形状となる刻み部が形成されているとともに、下ケースに対して上ケースが回転できるように、噛合する該刻み部同士の間には隙間が設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の位置決め装置。
【請求項６】
少なくとも前記上ケース周縁部および前記下ケース周縁部は可撓性を有する合成樹脂から構成されており、
前記下ケースに対して前記上ケースが回転できるように、噛合する前記上ケース周縁部の刻み部と下ケース周縁部の刻み部とが互いに撓むことを特徴とする請求項５に記載の位置決め装置。
【請求項７】
前記下ケースは、前記ドリルビットによる穿孔対象と接する側の面に吸着部が備えられていることを特徴とする請求項３から６のいずれか１項に記載の位置決め装置。
【請求項８】
前記上ケースと前記下ケースとが嵌合されることによって、両者の間に形成された収容空間内に溜まった水分を排出容器に導くための排水口を備える請求項３から７のいずれか１項に記載の位置決め装置。
【請求項９】
前記収容空間内を洗浄するために水を供給するための注水口を備える請求項８に記載の位置きめ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気ドリルなどの電動工具により適切な位置に穿孔できるように補助する位置決め装置に関するものである。特には、穿孔時において電気ドリルのドリルビットの先端がぶれて移動することを防止する位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート材、石材、またはタイル等に対する穿孔用の電動工具として電気ドリルが利用されている。電気ドリルは、電気ドリル本体に、棒状のドリルビット（ドリル刃）を固定し、このドリルビットを回転させて穿孔するように構成されている。
【０００３】
また、ドリルビットの先端に位置する刃先は、例えば、ダイヤモンド粒子を含有するセグメント砥石を固着した切刃で形成されたものがある。なお、本明細書では、このように刃先がダイヤモンド粒子を含有するセグメント砥石を固着させた切刃で形成されたドリルビットをダイヤモンドドリルと称するものとする。
【０００４】
ところで、上述したダイヤモンドドリルでは、その先端は、円環状に刃先が配置されており、尖端が形成されていない。このため、穿孔時には、刃先が被穿孔物に切り込むまでの間、刃先が被穿孔物面上で躍ってしまい穿孔位置が定まらない場合がある。そこで、刃先が躍ってしまうことなく安定し、位置ずれを起こさないで穿孔できるための位置決め装置（穿孔補助具）が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
より具体的には、この特許文献１に開示された位置決め装置（穿孔補助具）は、中心の覗き孔に向かって窪んだ円錐面が形成された保持部を備えている。そして、ドリルビットの刃先を円錐面の中心に位置させて、この中心を切り抜いて保持部に孔を開け、この開けた孔により刃先が保持された状態で被穿孔物に切り込むことができるため、位置ずれなく穿孔できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１７０９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１は、電気ドリルで孔を開ける際、位置決め装置（穿孔補助具）の保持部も一緒に穴あけしてしまう構成であるため、この位置決め装置（穿孔補助具）は使い捨てとなるという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、様々な径寸法のドリルビットに対応しつつ、繰り返し使用可能な位置決め装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る位置決め装置は、上記した課題を解決するために、穿孔開始時に、ドリルビットの位置決めを行なう位置決め装置であって、穿孔時に前記ドリルビットが所定の位置からずれないように、該ドリルビットを囲んで保持する保持手段を備え、前記保持手段は、前記ドリルビットの径に応じて、該ドリルビットを囲む寸法を可変とすることを特徴とする。
【００１０】
上記した構成によると、保持手段を備えているためドリルビットが所望の位置からずれないように保持することができる。また、保持手段はドリルビットを囲んで保持するものであり、従来技術の穿孔補助具のように保持手段も一緒に穴あけしてしまう構成ではないため、繰り返し使用することができる。さらにドリルビットを囲む寸法を可変とすることができるため、様々な径寸法のドリルビットに対応させることができる。
【００１１】
よって、本発明に係る位置決め装置は、様々な径寸法のドリルビットに対応しつつ、繰り返し使用可能とすることができるという効果を奏する。
【００１２】
また、本発明に係る位置決め装置は、上記した構成において、前記ドリルビットを挿通させるための開口部を備え、前記保持手段は、前記開口部内を挿通させたドリルビットを囲むための複数の囲み部材を有し、前記ドリルビットの径に応じて、前記複数の囲み部材それぞれの配置を変更することにより該ドリルビットを囲む寸法を可変とするように構成されていてもよい。
【００１３】
また、本発明に係る位置決め装置は、上記した構成において、前記囲み部材を回動自在に支持する回転軸を有する下ケースと、前記囲み部材と係合する係合部を備え、前記下ケースと回動自在に嵌合される上ケースと、を備え、前記囲み部材は、前記回転軸を挿通させるための回転孔と、前記係合部と係合するための受け部とを備えており、前記上ケースの回転移動に伴う前記係合部の移動によって、前記複数の囲み部材それぞれが前記回転軸を中心に回転移動し、前記ドリルビットを囲む寸法を変更させるように構成されていてもよい。
【００１４】
上記した構成によると、上ケースの回転移動に伴う前記係合部の移動によって、複数の囲み部材が回転移動する。すなわち、上ケースの回転移動と連動して囲み部材を回転移動させることができるため、該囲み部材によって囲まれる領域の寸法を、上ケースの回転量で容易に調整することができる。
【００１５】
また、本発明に係る位置決め装置は、上記した構成において、前記下ケースは、前記囲み部材の回転範囲を規定する回転止め部を備えるように構成されていてもよい。
【００１６】
上記した構成によると、前記回転止め部を備えるため、各囲み部材が必要以上に回転移動してしまうことを防ぐことができる。
【００１７】
また、本発明に係る位置きめ装置は、上記した構成において、前記上ケースは、円形の平板形状の上ケース本体部と、前記上ケース本体部から屈曲して立ち上がった上ケース周縁部と、を備え、前記下ケースは、円形の平板形状の下ケース本体部と、前記下ケース本体部から屈曲して立ち上がった下ケース周縁部と、を備え、前記上ケース周縁部と前記下ケース周縁部とが重なり合うように、下ケースと上ケースとが嵌合されており、上ケース周縁部および下ケース周縁部それぞれは、互いに接触する面で噛合するように凹凸形状となる刻み部が形成されているとともに、下ケースに対して上ケースが回転できるように、噛合する該刻み部同士の間には隙間が設けられていてもよい。
【００１８】
上記した構成によると、重なり合う上ケース周縁部と下ケース周縁部において、互いに接触する面で噛合するように刻み部が形成され、噛合する刻み部同士の間には隙間が設けられている。このため、下ケースに対して上ケースを回転させることができるとともに、所定の位置にて上ケースと下ケースとの位置関係を保つことができる。つまり、上ケースを所望の位置まで回転させると、その位置にて上ケース周縁部の刻み部と下ケース周縁部の刻み部とが噛合する。これにより、回転方向に大きな力が上ケースに加わらない限り、上ケースはその位置から移動することなくそのまま維持することができる。
【００１９】
このため、上ケースを所望の位置まで回転させた後、該上ケースが動かないようにねじ止めするなどの操作を省くことができる。また、上ケースの回転時において、上ケース周縁部の刻み部の凸と下ケース周縁部の刻みの凸とが当接するため、作業者にクリック感を与えることもできる。
【００２０】
また、本発明に係る位置決め装置は、上記した構成において、少なくとも前記上ケース周縁部および前記下ケース周縁部は可撓性を有する合成樹脂から構成されており、前記下ケースに対して前記上ケースが回転できるように、噛合する前記上ケース周縁部の刻み部と前記下ケース周縁部の刻み部とが互いに撓むように構成されていてもよい。
【００２１】
上記した構成によると、上ケース周縁部および下ケース周縁部は可撓性を有する合成樹脂から構成されており、噛合する刻み部同士が互いに撓むように構成されている。このため、下ケースに対して上ケースを回転させるように一定以上の力を及ぼすと、噛合する刻み部同士が押し合い、両者は力が及ぼされた方向に撓み、結果として上ケース周縁部の刻み部が下ケース周縁部の刻み部に対して滑って回転することができる。
【００２２】
また、本発明に係る位置決め装置は、上記した構成において、前記下ケースは、前記ドリルビットによる穿孔対象と接する側の面に吸着部が備えられていてもよい。
【００２３】
上記した構成によると吸着部を備えるため、位置決め装置を、所望するドリルビットによる穿孔位置に、取り付けることができる。
【００２４】
また、本発明に係る位置決め装置は、上記した構成において、排水口を備えるため、前記収容空間内に溜まった水分を外部に排出させることができる。ところで、位置決め装置の収容空間内に溜まる水としては、例えば、ドリルビットの刃先に生じる熱を冷却させるためにドリルビットの回転時に刃先に供給する水分や、あるいは、収容空間内に溜まった塵などを清掃するために注水された水分などが挙げられる。
【００２５】
また、本発明に係る位置決め装置は、上記した構成において、前記収容空間内を洗浄するために水を供給するための注水口を備える構成であってもよい。
【００２６】
上記した構成によると注水口を備えるため、位置決め装置の収容空間内を洗浄するために、この収容空間内に水を注水することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る位置決め装置は、以上に説明したように構成され、様々な径寸法のドリルビットに対応しつつ、繰り返し使用可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気ドリルの概略構成の一例を模式的に示す側面図である。
【図２】本実施の形態に係る穿孔補助具の構成の一例を示す平面図である。
【図３】図２に示す穿孔補助具を穿孔対象物に取り付けた状態を示す側面図である。
【図４】上ケースの概略構成の一例を示す図である。
【図５】図４に示す上ケースをＡ−Ａ断面で切り出した断面図である。
【図６】図４に示す上ケースの範囲Ｙを拡大した拡大図である。
【図７】下ケースの概略構成の一例を示す図である。
【図８】図７に示す下ケースをＢ−Ｂ断面で切り出した断面図である。
【図９】図７に示す下ケースの範囲Ｚを拡大した拡大図である。
【図１０】つめ部の概略構成を示した図である。
【図１１】図１０に示すつめ部のＣ−Ｃ断面図である。
【図１２】穿孔補助具におけるつめ部の初期位置の状態を示す図である。
【図１３】図１２の状態から上ケースの移動に応じたつめ部の移動状態の一例を示す図である。
【図１４】図１２の状態から上ケースの移動に応じたつめ部の移動状態の一例を示す図である。
【図１５】電気ドリルのドリルビットに穿孔補助具を装着し穿孔作業を行なっている状態の一例を示す側面図である。
【図１６】本実施の形態に係る電気ドリルによる穿孔作業における穿孔補助具の使用例を説明する図である。
【図１７】本実施の形態に係る電気ドリルによる穿孔作業における穿孔補助具の使用例を説明する図である。
【図１８】本実施の形態に係る電気ドリルによる穿孔作業における穿孔補助具の使用例を説明する図である。
【図１９】本実施の形態に係る穿孔補助具を裏面側から見た図であり、密封空間が形成された下ケースの一例を示す図である。
【図２０】本実施の形態に係る穿孔補助具の側面図であり、密封空間が形成された下ケースの一例を示す図である。
【図２１】本実施の形態に係る穿孔補助具を裏面側から見た図であり、吸盤が備えられた下ケースの一例を示す図である。
【図２２】本実施の形態に係る穿孔補助具の側面図であり、吸盤を備えた下ケースの一例を示す図である。
【図２３】本実施の形態に係る穿孔補助具の一例を示す斜視図である。
【図２４】本実施の形態に係る穿孔補助具の構成の一例を示す平面図である。
【図２５】本実施の形態に係る穿孔補助具の構成の一例を示す平面図である。
【図２６】図２４に示す穿孔補助具が備える上ケースの構成の一例を示す斜視図である。
【図２７】図２４に示す穿孔補助具が備える下ケースの構成の一例を示す斜視図である。
【図２８】図２４に示す穿孔補助具が備えるつめ部の構成の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００３０】
まず、本実施の形態に係る電気ドリル１の具体的な構成例を説明し、次いで、この電気ドリル１が所定の場所に適切に穿孔することができるように、該電気ドリル１による穿孔を補助する穿孔補助具の具体的な構成例を説明する。
【００３１】
（電気ドリルの構成）
図１を参照して電気ドリル１の構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る電気ドリル１の概略構成の一例を模式的に示す側面図である。なお、本実施形態では、ダイヤモンドドリルをドリルビットとして備えた携帯型の電気ドリル１を例に挙げて説明するものとする。
【００３２】
電気ドリル１は、図１に示すように、電気ドリルドライバ３とドリルビット７とを備え、ドリルビット７はその基端部側で電気ドリルドライバ３に対して着脱可能となっている。なお、本明細書では、電気ドリル１の穿孔を行なう側（ドリルビット７の先端側）を前方、その反対側（電気ドリルドライバ３が配される側）を後方とする。
【００３３】
ドリルビット７は、図１に示すように電気ドリルドライバ３から伝達された駆動力が伝えられ回転する棒形状のシャフト部８と、シャフト部８の先端に取り付けられている刃先９とを備えてなる構成である。ドリルビット７では、シャフト部８の回転に応じて刃先９も回転し、タイルやコンクリートなどの穿孔対象物に孔を開けることができる。
【００３４】
より具体的には、シャフト部８は、内部が中空でかつ、その先端が開口した円筒形状をしており、該先端における開口の外周に複数の切刃が配置されるように刃先９が取り付けられている。そして、シャフト部８の内部の中空部分を通じて後述する電気ドリルドライバ３の接続部１０から流入した水が、刃先９が備えられているドリルビット部７の先端の開口から排出されるようになっている。刃先９は、例えば、ダイヤモンド粒子を含有するセグメント砥石を固着した切刃で形成されている。また、刃先９はシャフト部８に対して着脱可能となっており、必要に応じて刃先９を交換することができる。
【００３５】
電気ドリルドライバ３は、握手部２、本体部４、チャック部５、接続部１０、およびバルブ１１を備えてなる構成である。さらに、本体部４の内部にモータ６を備えている。
【００３６】
電気ドリルドライバ３では、本体部４の後方側に、電気ドリルドライバ３を使用者が把持するための握手部２が備えられる。一方、本体部４の前方側には、ドリルビット７を取着するためのチャック部５が備えられている。また、上述したように本体部４には、モータ６が内蔵されており、このモータ６によりチャック部５に取り付けられたドリルビット７が駆動させられ、ドリルビット７は所定の方向に回転するように構成されている。なお、より正確には、ドリルビット７は、接続部１０を介してチャック部５に取り付けられるようになっており、モータ６の運動はチャック部５、接続部１０を通じてドリルビット７に伝達されるように構成されている。
【００３７】
また接続部１０では、ドリルビット７の延伸方向と略垂直となる方向に突出するようにバルブ１１が設けられている。バルブ１１は、外部の水源と繋がるホース１２の端部が接続されており、ホース１２を通じて流れてきた水の水量を調整する。バルブ１１が開いた状態のとき、ホース１２を通じて水が接続部１０内に流通し、ドリルビット７のシャフト部８内部を流れ、ドライブビット７の先端へと導かれる。なお、本実施の形態に係る電気ドリル１では、穿孔対象物に対して孔開けを行なっている間のみバルブ１１が開いて水がドリルビット７の先端へと供給されるようになっている。
【００３８】
このため、電気ドリル１を携帯し移動する際に水漏れが生じることを防ぎ、現場での不用意な水漏れを低減することができる。また、ドリルビット７の先端から排出される水により、穿孔時における刃先９の冷却、切り粉の排出を行なうことができ、穿孔作業の効率を向上させることができる。
【００３９】
次に、上記した構成を有する電気ドリル１により穿孔作業を行なう際、その穿孔作業を補助するための穿孔補助具（位置決め装置）について以下に説明する。
【００４０】
（穿孔補助具の構成）
以下において、図２および図３を参照して本実施の形態に係る穿孔補助具２０の構成について説明する。図２は、本実施の形態に係る穿孔補助具２０の構成の一例を示す平面図である。図３は、図２に示す穿孔補助具２０を穿孔対象物に取り付けた状態を示す側面図である。
【００４１】
図２に示すように穿孔補助具２０は、上ケース３０、この上ケース３０と嵌合する下ケース４０、これら上ケース３０と下ケース４０とによって形成された収容空間に収められている複数のつめ部（囲み部材、保持手段）５０を備えてなる構成である。
【００４２】
また、図２に示すように上ケース３０および下ケース４０の中央部分には、それぞれ開口部３１および開口部４１が形成されており、ドリルビット７が上ケース３０の開口部３１から挿入され、下ケース４０の開口部４１から突き出ることができるようになっている。
【００４３】
上ケース３０と下ケース４０とは、回動自在となるように嵌合されており、互いの相対的な位置関係が変化するようになっている。この位置関係の変化に応じて上ケース３０と下ケース４０とによって形成された収容空間内に配置された、複数のつめ部５０が移動するようになっている。そして、複数のつめ部５０それぞれが移動して開口部３１から開口部４１へと挿通しているドリルビット７の外周を囲み、穿孔時にドリルビット７が移動しないように保持することができるように構成されている。
【００４４】
また、図３に示すように、本実施の形態に係る穿孔補助具２０は、下ケース４０の背面側、すなわち上ケース３０が配される側とは反対側の面に吸着部６０が備えられており、この吸着部６０によってタイルやコンクリートなどの穿孔対象物に貼着されるようになっている。
【００４５】
なお、吸着部６０は、吸着性を有するとともに、可撓性を有するものであり、例えば、ポリエチレンとスチレンとの共重合体を主剤とするポリマーゲルからなる。すなわち、吸着部６０は、主剤とオイルとで構成されており、その構造は、主剤の作る編み目構造を有する。なお、オイルはパラフィン系のオイルを使用している。吸着部６０は、このようにポリマーゲルにより構成されるため、例えば、穿孔対象物がタイルで、タイルの目地部分に穿孔補助具を取り付けなければならない場合であっても、目地の段差を吸収して、しっかりと穿孔対象物に吸着することができる。
【００４６】
まず、上ケース３０の詳細な構成について図４から図６を参照して説明する。
【００４７】
図４は、上ケース３０の概略構成の一例を示す図である。図５は、図４に示す上ケース３０をＡ−Ａ断面で切り出した断面図である。図６は、図４に示す上ケース３０の範囲Ｙを拡大した拡大図である。
【００４８】
図４、図５に示すように、上ケース３０は、その本体部（上ケース本体部）は略円形の平面形状をしており、その外周は略円形の平面に対して略垂直方向に立ち上がるように屈曲した屈曲部（上ケース周縁部）３２が形成されている。屈曲部３２の外周側面３４、すなわち下ケース４０と接する側とは反対側の面では、図４に示すように複数の凹凸が形成されており、使用者の指先により上ケース３０を摘みやすくなるように構成されている。一方、屈曲部３２の内周側面（上ケース周縁部）３３では、図６に示すよう、短い間隔でのこぎり歯のような複数の凹凸（刻み部）が形成されている。また、上述したように上ケース３０の中央部分には開口部３１が形成されており、この開口部３１の外周を取り囲むように配置され、屈曲部３２と同様の方向に突出した上ケース突出部（係合部）３５が複数形成されている。
【００４９】
上ケース突出部３５は、上ケース３０の回転移動に応じてつめ部５０を移動させるものである。すなわち、上ケース３０の回転移動に伴い上ケース突出部３５と下ケース４０との相対的な位置関係が変わるようになっている。そして、詳細は後述するが上ケース突出部３５は、下ケース４０上で支持されているつめ部５０と係合しており、この相対的な位置関係の変化により、つめ部５０それぞれの姿勢が変化するように移動させることができる。なお、本実施の形態に係る上ケース３０では、４つの上ケース突出部３５が形成されているが、形成される上ケース突出部３５の個数はこれに限定されるものではない。備えるべきつめ部５０の個数に応じて形成される個数は決められる。
【００５０】
また、上ケース３０の開口部３１の開口寸法は、電気ドリル１において使用するドリルビット７の径寸法よりもやや大きくなるように設計されている。
【００５１】
次に下ケース４０の詳細な構成について図７から図９を参照して説明する。
【００５２】
図７は、下ケース４０の概略構成の一例を示す図である。図８は、図７に示す下ケース４０をＢ−Ｂ断面で切り出した断面図である。図９は、図７に示す下ケース４０の範囲Ｚを拡大した拡大図である。
【００５３】
図７、図８に示すように、下ケース４０は、その本体部（下ケース本体部）は略円形の平面形状をしており、その外周は、略円形の平面に対して略垂直方向に立ち上がるように屈曲した屈曲部（下ケース周縁部）４４が形成されている。屈曲部４４の外周側面４５、すなわち上ケース３０と接する側の面では、図９に示すように、のこぎり歯のような複数の凹凸（刻み部）が形成されている。そして、上ケース３０と下ケース４０とを嵌め合わせたとき、上ケース３０の内周側面３３の刻み部と、下ケース４０の外周側面４５の刻み部とが噛合するようになっている。
【００５４】
ここで、上ケース３０を下ケース４０に対して相対的に回転移動させるように力を作用させると、上ケース３０の内周側面３３の刻み部は、下ケース４０の外周側面（下ケース周縁部）４５の刻み部をすべって、力が及ぼされる回転方向に移動するようになっている。より具体的には、上ケース３０の内周側面３３の刻み部と下ケース４０の外周側面４５の刻み部とは、ある程度、空間的にあそびをもつように噛み合っている。そして、上ケース３０を回転させる方向に一定以上の力がかかると滑りが生じて、上ケース３０は下ケース４０に対して相対的に回転移動する。
【００５５】
特に本実施の形態に係る上ケース３０および下ケース４０は、合成樹脂から形成されており、上ケース３０の内周側面３３の刻み部および下ケース４０の外周側面４５の刻み部は、可撓性を有している。このため、上ケース３０を回転させる方向に一定以上の力がかかると、噛合した両者の刻み部の凸部分は、互いに押し合ってそれぞれ力が作用する方向に撓むこととなる。そしてこの結果、上ケース３０の内周側面３３の刻み部は、下ケース４０の外周側面（下ケース周縁部）４５の刻み部をすべり、上ケース３０は下ケース４０に対して相対的に回転移動することができる。
【００５６】
そして、上ケース３０を所望の位置まで回転させると、その位置にて上ケース３０の内周側面３３の刻み部と下ケース４０の外周側面４５の刻み部とが噛合する。これにより、回転方向に大きな力が上ケース３０に加わらない限り、上ケース３０はその位置から移動することなくそのまま維持することができる。さらに、上ケース３０を所望の位置まで回転させた後、該上ケース３０が動かないようにねじ止めするなどの操作を省くこともできる。また、上ケース３０の回転時において、上ケースの内周側面３３の刻み部の凸と下ケース４０の外周側面４５の刻み部の凸とが当接するため、作業者にクリック感を与えることができる。
【００５７】
また、上述したように下ケース４０の中央部分には開口部４１が形成されている。また、下ケース４０の外周近傍には、屈曲部４４と同じ方向に突出した円柱形状の部材である複数の固定軸（回転軸）４２と、この固定軸４２を挟み込むように配置された第１ストッパー４３ａ（回転止め部）および第２ストッパー４３ｂが形成されている。第１ストッパー４３ａおよび第２ストッパー４３ｂ（回転止め部）も固定軸４２と同様に屈曲部４４と同じ方向に突出した円柱形状の部材となっている。
【００５８】
固定軸４２は、後述する、つめ部５０を固定するための部材であり、第１ストッパー４３ａおよび第２ストッパー４３ｂは、つめ部５０の移動範囲を規制するためのものである。本実施の形態に係る下ケース４０では、固定軸４２、第１ストッパー４３ａ、および第２ストッパー４３ｂそれぞれは４つずつ形成されているが、これに限定されるものではない。備えるべき、つめ部５０の個数に応じて形成される個数は決められる。
【００５９】
なお、下ケース４０の開口部４１の開口寸法は、開口部３１と同様に、電気ドリル１において使用するドリルビット７の径寸法よりもやや大きくなるように設計されている。
【００６０】
次に図１０および図１１を参照して、つめ部５０の構成について説明する。図１０は、つめ部５０の概略構成を示した図である。図１１は、図１０に示すつめ部５０のＣ−Ｃ断面図である。
【００６１】
つめ部５０は、上ケース３０と下ケース４０とによって形成された収容空間内に収容され、上ケース３０の回転移動に応じて移動し、開口部３１および開口部４１を貫通しているドリルビット７の外周を囲むものである。本実施形態では、図２に示すように４つのつめ部５０を備え、互いに対向する位置に配されたつめ部５０同士でドリルビット７を挟みこみ、ドリルビット７を囲むようなっている。すなわち、図２に示す例では、つめ部５０は、上下に対向して配置されているつめ部５０同士でドリルビット７を上下方向で挟み込む。さらに左右に対向して配置されているつめ部５０同士でドリルビット７を左右方向に挟み込むように構成されている。これにより上下左右でドリルビット７を囲むことになるため、穿孔開始時にドリルビット７が横すべりして移動してしまうことを防ぐことができる。
【００６２】
つめ部５０は、図１０に示すように、一方の端部には円形の縁が形成され、他方の端部はやや尖った曲線を描く細長い形状をしている。本明細書では、円形の縁が形成されている一方の端部をつめ部の基端部とし、他方の端部を先端部と称するものとする。
【００６３】
つめ部５０の基端部側に形成されている円形の縁の内側には、下ケース４０の固定軸４２を貫通させる貫通孔（回転孔）５１が形成されている。そして、この貫通孔５１を貫通した固定軸４２によりつめ部５０は回動自在に軸支されるようになっている。つめ部５０の基端部側にある円形の縁から先端部に向かってガイド溝（受け部）５２が形成されている。このガイド溝５２には、上ケース３０の上ケース突出部３５がはめ込まれ、該上ケース突出部３５の移動時にはこのガイド溝５２の範囲内を移動することになる。また、上ケース突出部３５がガイド溝５２内を移動することによって、基端部側の貫通孔５１に貫通している固定軸４２を回転軸として、先端部が弧を描くように移動する。
【００６４】
なお、上記した４つのつめ部５０は、一体として樹脂成形されることが好ましい。つめ部５０を一体にして樹脂成形した場合、そのまま上ケース３０と下ケース４０とによって形成された収容空間に収めることができ、本実施の形態に係る穿孔補助具の組立に係る作業効率を高めることができる。
【００６５】
また、上記した複数のつめ部５０と、上ケース３０の上ケース突出部３５と、下ケース４０の固定軸４２とによって本発明の保持手段を実現する。
【００６６】
ここで、図１２から図１４を参照して、上ケース３０の移動に伴う、つめ部５０の移動状態について説明する。図１２は、図３におけるＸ−Ｘ断面で切り出した断面図である。図１２では、穿孔補助具２０におけるつめ部５０の初期位置の状態を示している。図１３、１４は、図１２の状態から上ケースの移動に応じたつめ部５０の移動状態の一例を示す図である。
【００６７】
図１２に示すように、初期位置の状態では、４つのつめ部５０が上ケース３０と下ケース４０との間に形成された収容空間内において、隣接するつめ部５０同士の延設方向が略垂直方向となるように配置されている。すなわち、対向するつめ部５０同士の延設方向は同じ方向でかつ逆向きに配されている。
【００６８】
この初期位置の状態から上ケース３０を時計回りに回転させると図１３に示すように、各つめ部５０の先端部それぞれが開口部４１内から、この開口部４１の外周に向かって同じ距離だけ移動する。すなわち、つめ部５０それぞれは、固定軸４２を回転軸として反時計回りに同じ回転量だけ回転する。そして、各つめ部５０はその側部が第１ストッパー４３ａと当接すると、この第１ストッパー４３ａにより移動が停止される。これにより、４つのつめ部５０によって囲まれてできる領域は初期位置の状態よりも大きくなる。なお、図１３に示すように４つのつめ部５０によって囲まれた領域が初期位置よりも大きくなっている状態を開状態と称する。
【００６９】
一方、図１２に示す初期位置の状態から上ケース部３０を反時計回りに回転させると、各つめ部５０それぞれは固定軸４２を回転軸として時計回りに同じ回転量だけ回転する。そして、各つめ部５０の側部が第２ストッパー４３ｂと当接すると、この第２ストッパー４３ｂにより移動が停止される。この時のつめ部５０の移動状態は、図１４に示すように、対向するつめ部５０同士が向かいあって略十字を形成するように配置される。これにより、４つのつめ部５０によって囲まれた領域が初期位置の状態よりも小さくなる。図１４では、この囲まれた領域は各つめ部４０の先端部同士の間に形成された隙間だけとなっている。なお、図１４に示すように４つのつめ部５０によって囲まれた領域が初期位置よりも小さくなっている状態を閉状態と称する。
【００７０】
以上のように、本実施の形態に係る穿孔補助具２０では、つめ部５０を図１３に示すように開状態にしたり、図１４に示すように閉状態にしたりすることで、４つのつめ部５０によって囲まれる領域を大きくしたり小さくしたりすることができる。このため、つめ部５０を図１３に示すように開状態として、４つのつめ部５０によって囲まれた領域を大きくして、この領域にドリルビット７を挿入させることができる。そして、上ケース部３０を反時計回りに回転させることで、各つめ部５０を図１４のように閉状態となるように移動させるとドリルビット７の外径を４つのつめ部５０で囲み込むことができる。このようにして、穿孔補助具２０に挿入するドリルビット７の外径寸法に合わせて、つめ部５０で囲い保持することができる。
【００７１】
このため、図１５に示すように、穿孔補助具２０の開口部３１からドリルビット７を挿入し、開口部４１からこのドリルビット７の先端を突き出した状態で穿孔補助具２０に保持される。そして、この保持された状態でドリルビット７を回転させ穿孔対象物に孔を開けることができる。図１５は、電気ドリル１のドリルビット７に穿孔補助具を装着し穿孔作業を行なっている状態の一例を示す側面図である。なお、上述したようにこの孔を開けている間は、供給された水がドリルビット７の内部を流通して、このドリルビット７の先端から排出されるようになっている。
【００７２】
ここで、本実施の形態に係る穿孔補助具２０の具体的な使用方法について図１６から図１８を参照して説明する。図１６から図１８は、本実施の形態に係る電気ドリル１による穿孔作業における穿孔補助具２０の使用例を説明する図である。
【００７３】
図１６に示すように、まず、作業者は、穿孔対象物の表面において孔を開ける位置にマークをつける。具体的には開けられる孔の中心位置を示すマークをつける。
【００７４】
次に、作業者は、穿孔補助具２０のつめ部５０を閉状態とし、各つめ部５０の先端部間の隙間の中心、すなわち、穿孔補助具２０の開口部３１、４１の中心とマーキングした中心位置とを位置あわせして穿孔補助具２０を穿孔対象物の表面に貼り付ける。
【００７５】
このように貼り付けた状態で、作業者は穿孔補助具２０の上ケース３０を時計回りに回転させ、穿孔補助具２０のつめ部５０を開状態とする。そして、作業者は、電気ドリル１のドリルビット７を穿孔補助具２０の開口部３１から挿入し、開口部４１から突出させ、刃先９が穿孔対象物に当接するように挿通させる。この状態で、作業者は、穿孔補助具２０の上ケース３０を反時計回りに回転させていき、図１８に示すように、４つのつめ部５０によってドリルビット７を囲んで保持する。
【００７６】
より具体的には、図１８に示すように穿孔補助具２０を平面視した場合において、上下で対向する位置に配置されたつめ部５０の組、ならびに左右で対向する位置に配置されたつめ部５０の組それぞれでドリルビット７の外周を囲んでドリルビット７が穿孔開始時に横滑りするなどしないように保持する。
【００７７】
また、上述したように、上ケース３０の回転に応じて、それぞれのつめ部５０が同じ回転量だけ移動するように構成されていた。このため、４つのつめ部５０によって囲まれた空間の中心は、常に穿孔補助具２０の開口部３１、４１の中心と一致するようになっている。したがって、ドリルビット７の径寸法に合わせてつめ部５０それぞれを移動させたとしても、最初に位置あわせしたマーキングした中心位置と、移動後のつめ部５０によって囲まれる空間の中心位置とは、ずれることがない。つまり、つめ部５０により囲まれたドリルビット７は、その中心がマーキングした中心位置からずれることなく穿孔補助部２０により保持されることとなる。
【００７８】
このような状態において、電気ドリル１のスイッチをＯＮしてモータ４を起動させ、ドリルビット７を回転させる。そして、ドリルビット７の回転により穿孔対象物に孔を開ける。
【００７９】
以上のように、電気ドリル１のドリルビット７を所定の位置にて穿孔補助具２０により保持した状態で穿孔を開始することができるため、ドリルビット７の先端に設けられた刃先９が躍って穿孔位置が所望する位置からずれてしまうような事態を防ぐことができる。また、４つのつめ部５０を移動させてドリルビット７を周囲から囲んで保持する構成である。このため、本実施の形態に係る電気ドリル１は、様々なストレート径のドリルビット７に対応させることができる。また、上述した従来技術のように、穿孔対象物に対する穿孔時に穿孔補助具に孔をあけてしまう構成ではない。このため、本実施の形態に係る穿孔補助具２０は従来技術のように使い捨てではなく何度も繰り返し使うことができる。
【００８０】
（変形例）
本実施の形態に係る穿孔補助具２０の上ケース３０および下ケース４０は合成樹脂から構成される構成であった。しかしながら、上ケース３０および下ケース４０は、互いに金属で構成されてもよい。あるいは、上ケース３０の屈曲部３２および下ケース４０の屈曲部４４それぞれは合成樹脂から構成され、それ以外の部分は金属で構成されていてもよい。
【００８１】
本実施の形態に係る吸着部６０は、ポリマーゲルによって構成される構成であった。しかしながら、吸着部６０は、上述したポリマーゲルに限定されるものではなく、吸着性を有するエラストマー樹脂であってもよい。もしくは穿孔対象物が鉄板などである場合は、磁石であってもよい。
【００８２】
さらには、図１９、図２０に示すように、下ケース４０における穿孔対象物との接触面に密封空間６１を形成し、該密封空間６１を真空状態として穿孔補助具２０を穿孔対象物に貼着する構成であってもよい。図１９は、本実施の形態に係る穿孔補助具２０を裏面側から見た図であり、密封空間６１が形成された下ケース４０の一例を示す。図２０は、本実施の形態に係る穿孔補助具２０の側面図であり、密封空間６１が形成された下ケース４０の一例を示す図である。
【００８３】
図２０に示すように、穿孔対象と穿孔補助具２０が接することで密封空間６１が形成されるようになっており、この密封空間６１は、内部の空気を吸入して真空状態とするために真空ポンプと吸入管６２を介して連通している。また、密封空間６１は、図１９に示すように、下ケース４０の外周と開口部４１との間で環状に形成されている。
【００８４】
さらには、図２１、図２２に示すように、下ケース４０における穿孔対象物と接触する側の面に吸盤６３を形成し、穿孔対象物に貼着する構成であってもよい。図２１は、本実施の形態に係る穿孔補助具２０を裏面側から見た図であり、吸盤６３が備えられた下ケース４０の一例を示す。図２２は、本実施の形態に係る穿孔補助具２０の側面図であり、吸盤６３を備えた下ケース４０の一例を示す図である。
【００８５】
図２１、２２に示すように、吸盤６３は、下ケース４０の外周と開口部４１との間で環状に配置されている。なお、吸盤６３は、このように一つの吸盤が環状型に配される構成に限定されるものではない。例えば、微細な吸盤が下ケースの外周と開口部４１との間に複数備えられた構成であってもよい。
【００８６】
また、本実施の形態に係る穿孔補助具２０は、図２３に示すように、上ケース３０と下ケース４０とによって形成された収容空間内の洗浄を行うための注水口３６と、この収容空間内に溜まった水を排出させ溜めるための排水容器７０を取り付ける排水容器取り付け口４６とをさらに備えた構成としてもよい。図２３は、本発明の実施の形態に係る穿孔補助具２０の一例を示す斜視図である。
【００８７】
より具体的には、上ケース３０の一部が図２３に示すように注水口３６として開口している。さらに注水口３６が形成されている位置とは反対側となる位置の屈曲部３２には、その一部が切り欠けられた切り欠き部３７が形成されている
一方、上ケース３０と下ケース４０との位置関係が初期位置の状態にある時に、下ケース４０の屈曲部４４の、上ケース３０の切り欠き部３７が形成されている位置と対応する部分に排水容器取り付け口４６が形成されている。そして、この排水容器取り付け口４６に、例えばビニール袋などの排水容器７０が取り付けられる。
【００８８】
排水容器取り付け口４６は図２３に示すように横に広がった楕円形状となる断面を有する筒形状をしており、一方の端部（基端部）が上ケース３０と下ケース４０とによって形成される収容空間と連通するようになっている。そして、他方の端部（先端部）に排水容器７０に排水を導くための排水口４７が形成されている。
【００８９】
なお、上述したように、上ケース３０は、下ケース４０に対して回転する機構となっていた。このため、この回転を下ケース４０に形成された排水容器取り付け口４６により阻害されないように、上ケース３０の切り欠き部３７が以下のように形成されている。すなわち、穿孔補助具２０が開状態および閉状態いずれの場合であっても上ケース３０の屈曲部３２が排水容器取り付け口４６と当接しないような範囲で切り欠き部３７が形成される。
【００９０】
なお、図２３に示すように、上ケース３０の開口部３１は、屈曲部３２とは反対側の方向に突出した円筒形状の縁部を有する構成としてもよい。このように開口部３１を円筒形状の縁部を有する構成とすることで、開口部３１からの水漏れを低減させることができる。
【００９１】
また、上記では４つのつめ部５０によりドリルビット７を囲んで保持する構成であったがそれに限定されるものではない。例えば、図２４、２５に示すように、上ケース３０を下ケース４０に対して相対的に回転移動させると、先端部がＶ字型に窪んだつめ部５０ａ（囲み部材、保持手段）と先端部が平坦な形状をしているつめ部５０ｂ（囲み部材、保持手段）とが開閉し、ドリルビット７を囲んで保持する構成としてもよい。図２４および図２５は、本実施の形態に係る穿孔補助具２０の構成の一例を示す平面図である。図２４は、つめ部５０ａとつめ部５０ｂとが閉状態にある穿孔補助具２０について示しており、図２５では、図２４に示す状態から上ケース３０を時計回りに回転させ、つめ部５０ａとつめ部５０ｂとが開状態となった穿孔補助具２０について示している。
【００９２】
このように、先端形状が異なる２つのつめ部５０ａ、５０ｂによってドリルビット７を保持する構成の場合、上ケース３０は具体的には図２６に示す形状となる。図２６は、図２４に示す穿孔補助具２０が備える上ケース３０の構成の一例を示す斜視図である。図２４において図示されている上ケース３０の面を外面としたとき、図２６では、上ケース３０を内面側の状態を示している。
【００９３】
すなわち、上述した屈曲部３２に切り欠き部３７を形成し、切り欠き部３７が形成された外周部分と対抗する位置の外周近傍に注水口３７が形成された構成において（図２３参照）、上ケース突出部（係合部）３５の代わりに、一対のガイドレール３８ａ、３８ｂからなるガイド部３８を、開口部３１を挟んで対向する位置にそれぞれ形成した構成とする。つまり、注水口３７が形成されている位置を上方としたとき、ガイド部３８は、開口部３１の左右方向に配置されている。そして、一方のガイド部３８は、開口部３１の左側から上方に延びるように形成され、他方のガイド部３８は、開口部３１の右側から下方に延びるように形成されている。
【００９４】
より具体的には、ガイドレール３８ａは、図２６に示すように屈曲部３２と同じ方向に突出しており、その平面形状は曲率の異なる曲線形状の両側面と、直線状の底面とによって形成された略三角形状をしている。一方、ガイドレール３８ｂは、図２６に示すように、屈曲部３２と同じ方向に突出しており、ガイドレール３８ａの開口部３１側の側面と同じ曲率となる曲線によって両側面が形成された形状をしている。そしてガイドレール３８ａとガイドレール３８ｂとによって、開口部３１の横から上ケース３０の外周に向かって斜め上方向に向かう溝を形成している。
【００９５】
このガイド部３８は、ガイドレール３８ａとガイドレール３８ｂとによって形成した溝に後述するつめ部５０の突出部５３ａまたは突出部５３ｂを挿入させることにより、この突出部５３ａまたは突出部５３ｂの移動可能な範囲を制限することができる。
【００９６】
一方、上ケース３０と嵌合する下ケース４０は、具体的には図２７に示す形状となる。図２７は、図２４に示す穿孔補助具２０が備える下ケース４０の構成の一例を示す斜視図である。図２７では、下ケース４０の内面側の状態を示している。
【００９７】
すなわち、上述した屈曲部４４に排水容器取り付け口４６が形成された構成において、固定軸４２、ならびにこの固定軸４２を挟み込むように配置された第１ストッパー４３ａおよび第２ストッパー４３ｂの代わりに図２７に示すように一対の固定軸４８ａ、４８ｂからなる固定部４８が開口部４０を挟んで対向する位置にそれぞれ形成されている。
【００９８】
つまり、下ケース４０において排水容器取り付け口４６が形成されている位置を下方としたとき、左右方向に固定部４８が開口部４１を挟んで対向するように配置されている。
【００９９】
固定部４２は、つめ部５０ａ又はつめ部５０ｂの側部と当接し、つめ部５０ａ、５０ｂそれぞれが下ケース３０における左右方向にのみ移動するように移動方向を制限するものである。
【０１００】
次につめ部５０ａ、５０ｂそれぞれについて図２８を参照して説明する。図２８は、図２４に示す穿孔補助具２０が備えるつめ部５０ａ、５０ｂの構成の一例を示す斜視図である。
【０１０１】
図２８に示すように、つめ部５０ａは、平板状のつめ部本体５４ａの一方の端部（基端部）に、上方に突出した突出部５３ａが形成されている。また、他方の端部（先端）には、先端面がＶ字に窪んだ平面形状を有するとともに突出部５３ａと同じ方向に突出したドリルビット保持面５５ａが形成されている。
【０１０２】
つめ部５０ｂは、平板状のつめ部本体５４ａの一方の端部（基端部）に、上方に突出した突出部５３ｂが形成されている。また、他方の端部（先端）には、先端面は平面となっており突出部５３ｂと同じ方向に突出したドリルビット保持面５５ｂが形成されている。すなわち、つめ部５０ａ、５０ｂそれぞれは、先端面の平面形状が上述したように異なる点を除けば同様な構成となっている。
【０１０３】
また、上述したように、上ケース３０の回転に応じて、つめ部５０ａとつめ部５０ｂとは互いの先端が近接する方向に移動したり、遠ざかる方向に移動したりすることができるようになっている。そして、つめ部５０ａの先端とつめ部５０ｂの先端とを近接させることで、ドリルビット保持面５５ａとドリルビット保持面５５ｂとによって囲まれた空間を形成し、この空間でドリルビット７を保持することができるようになっている。
【０１０４】
より具体的には、図２４および図２５に示すように、つめ部５０ａ、５０ｂは、下ケース４０の固定部４８ａ、４８ｂによって一定の姿勢に保持されている。また、つめ部５０ａ、５０ｂそれぞれの突出部５３ａ、５３ｂそれぞれは、上ケース３０のガイドレール３８に形成されている溝に挿入され、この溝内を移動するようになっている。
【０１０５】
そして、上ケース３０が時計回りに回転させられると、この回転に応じて溝の位置も移動し、固定部４８ａ、４８ｂと溝との相対的な位置関係が変化する。これによって固定部４８ａ、４８ｂそれぞれは、開口部３１から離れる方向に移動することとなる。その結果、図２４の状態から図２５に示す状態、すなわち、閉状態から開状態へと変化する。つまり、ガイドレール３８の溝が溝カム、突出部５３ａ、５３ｂそれぞれがカムフォロアのような役割を担い、上ケース３０の回転移動に応じてつめ部５０ａ、５０ｂそれぞれが左右方向に移動するようになっている。
【０１０６】
なお、図２４から図２８に示した構成では、つめ部５０ａ、５０ｂそれぞれがともに左右方向に移動して、ドリルビット７を保持することができる構成であったが、例えば、つめ部５０ｂは移動せず固定された位置とし、つめ部５０ａのみが左右方向に移動するように構成されていてもよい。
【０１０７】
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明に係る位置決め装置は、所望の位置にて適切に切削を行なうことが求められる、刃先が環状に配置された切削工具全般において効果的に利用できる。
【符号の説明】
【０１０９】
１  電気ドリル
３  電気ドリルドライバ
７  ドリルビット
８  シャフト部
９  刃先
２０  穿孔補助具（位置決め装置）
３０  上ケース
３１  開口部
３２  屈曲部（上ケース周縁部）
３３  内周側面（上ケース周縁部）
３４  外周側面
３５  上ケース突出部（係合部）
３６  注水口
４０  下ケース
４１  開口部
４２  固定軸
４３ａ  第１ストッパー４３ａ（回転止め部）
４３ｂ  第２ストッパー４３ｂ（回転止め部）
４４  屈曲部（下ケース周縁部）
４５  外周側面（下ケース周縁部）
４６  排水容器取り付け口
４７  排水口
５０  つめ部（囲み部材、保持手段）
５０ａ  つめ部（囲み部材、保持手段）
５０ｂ  つめ部（囲み部材、保持手段）
５１  貫通孔
５２  ガイド溝（受け部）
５３ａ  突出部
５３ｂ  突出部
５４ａ  つめ部本体
５４ｂ  つめ部本体
５５ａ  ドリルビット保持面
５５ｂ  ドリルビット保持面
６０  吸着部
６１  密封空間（吸着部）
６３  吸盤（吸着部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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