(57)【要約】    【課題】  液体中への気泡の供給の偏りを抑制できる散気用弾性材などを提供することを課題としている。    【解決手段】  液体中に気泡を供給するために液体中にて用いられ、厚み方向に貫通する複数の切れ目が入れられた板状の弾性膜を備え、散気時に弾性膜の一方の面側から供給される気体の圧力によって弾性膜が弾性変形して他方の面側に張り出すことにより切れ目が拡がり、切れ目を経た気体を弾性膜の他方の面側にある液体中に放出し、液体中に気泡を供給するように構成された散気用弾性材であって、複数の棒状弾性部材たるリブをさらに備え、該リブが前記弾性膜の少なくとも片面側に配され、前記弾性膜の中央部位から外周側へ前記弾性膜面に沿って延びることにより放射状に配されていることを特徴とする散気用弾性材などを提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体中に気泡を供給するために液体中にて用いられ、厚み方向に貫通する複数の切れ目が入れられた板状の弾性膜を備え、散気時に弾性膜の一方の面側から供給される気体の圧力によって弾性膜が弾性変形して他方の面側に張り出すことにより切れ目が拡がり、切れ目を経た気体を弾性膜の他方の面側にある液体中に放出し、液体中に気泡を供給するように構成された散気用弾性材であって、
複数の棒状弾性部材たるリブをさらに備え、該リブが前記弾性膜の少なくとも片面側に配され、前記弾性膜の中央部位から外周側へ前記弾性膜面に沿って延びることにより放射状に配されていることを特徴とする散気用弾性材。
【請求項２】
請求項１に記載の散気用弾性材を備えたことを特徴とする散気体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散気用弾性材、及び、該散気用弾性材を備えた散気体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、散気用弾性材としては、様々なものが知られており、例えば、液体中に気泡を供給するために液体中にて用いられ、厚み方向に貫通する複数の切れ目が入れられた板状の弾性膜を備えたものが知られている。
【０００３】
この種の散気用弾性材は、散気時に弾性膜の一方の面側から供給される気体の圧力により弾性膜が弾性変形して他方の面側に張り出すことにより切れ目が拡がり、切れ目を経た気体を弾性膜の他方の面側にある液体中に放出し、液体中に気泡を供給するように構成されている。
【０００４】
この種の散気用弾性材としては、具体的には例えば、多数の切れ目が入れられた矩形板状の弾性膜のみを備えたものが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
斯かる散気用弾性材は、上述のごとく散気時に弾性膜が張り出した状態において、外周側よりも中央側の方が伸ばされ、中央側における切れ目の方が拡がりやすい状態になる。即ち、弾性膜の全ての部分が必ずしも同じ力によって均一に伸ばされておらず、弾性膜の伸び率が各部分において異なることから、切れ目の拡がりがそれぞれ異なり得る。従って、切れ目が様々な大きさに拡がり、弾性膜全体における切れ目から必ずしも同じように気泡が液体中に供給されず、気泡の供給に偏りが生じ得るという問題がある。気泡の供給に偏りがあると、意図した大きさの気泡を供給する効率が悪くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２９３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題点等に鑑み、液体中への気泡の供給の偏りを抑制できる散気用弾性材、及び、液体中への気泡の供給の偏りを抑制できる散気体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく、本発明に係る散気用弾性材は、液体中に気泡を供給するために液体中にて用いられ、厚み方向に貫通する複数の切れ目が入れられた板状の弾性膜を備え、散気時に弾性膜の一方の面側から供給される気体の圧力によって弾性膜が弾性変形して他方の面側に張り出すことにより切れ目が拡がり、切れ目を経た気体を弾性膜の他方の面側にある液体中に放出し、液体中に気泡を供給するように構成された散気用弾性材であって、
複数の棒状弾性部材たるリブをさらに備え、該リブが前記弾性膜の少なくとも片面側に配され、前記弾性膜の中央部位から外周側へ前記弾性膜面に沿って延びることにより放射状に配されていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成からなる散気用弾性材においては、散気時に弾性膜が弾性変形によって液体側に張り出すときに、弾性膜の中央側の方が外周側より伸ばされ中央側において切れ目がより拡がりやすい状態になり得る。しかしながら、前記弾性膜の少なくとも片面側に前記リブが配され、複数の棒状弾性部材たるリブが前記弾性膜の中央部位から外周側へ弾性膜面に沿って延びることにより放射状に配されているため、隣り合う棒状弾性部材の間隔が弾性膜の中央部位に近づくほど狭くなっている。従って、棒状弾性部材の間隔が弾性膜の中央部位に近づくほど狭い分、中央側においてリブの弾性力が大きくはたらき、弾性膜の張り出しの抑制力が中央側ほど大きくなる。これにより、散気時において弾性膜の中央側の方が外周側よりも伸びることを抑制でき、弾性膜の中央側において切れ目が拡がりやすくなることを抑制することができる。
以上のように、前記散気用弾性材によれば、中央側から気泡が過剰に供給されることを抑制でき、液体中への気泡の供給の偏りを抑制できる。
【００１０】
本発明の散気体は、前記散気用弾性材を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上述の通り、本発明の散気用弾性材及び散気体は、液体中への気泡の供給の偏りを抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）気体放出側から見た散気用弾性材の概略図。（ｂ）気体供給側から見た散気用弾性材の概略図。
【図２】気体放出側から見た散気用弾性材の概略図。
【図３】気体放出側から見た散気用弾性材の概略図。
【図４】（ａ）散気用弾性材が使用される様子を表した平面図。（ｂ）散気用弾性材が使用される様子を（ａ）のＺ−Ｚ断面にて模式的に表した断面図。
【図５】散気用弾性材を用いて散気したときの平均酸素移動効率を表すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る散気用弾性材の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１〜図３は、本実施形態の散気用弾性材を片面側から見たときの概略図であり、図４は、前記散気用弾性材を備えた散気体が使用される様子を表した図である。
【００１４】
本実施形態の散気用弾性材１は、液体中に気泡を供給するために液体中にて用いられ、厚み方向に貫通する複数の切れ目Ａが入れられた板状の弾性膜２を備え、散気時に弾性膜２の一方の面側から供給される気体の圧力によって弾性膜２が弾性変形して他方の面側に張り出すことにより切れ目Ａが拡がり、切れ目Ａを経た気体を弾性膜２の他方の面側にある液体中に放出し、液体中に気泡を供給するように構成された散気用弾性材１であって、
複数の棒状弾性部材たるリブ３をさらに備え、該リブ３が前記弾性膜２の少なくとも片面側に配され、前記弾性膜２の中央部位２ａから外周側へ前記弾性膜面に沿って延びることにより放射状に配されているものである。
【００１５】
前記散気用弾性材１は、液体中に気泡を供給するために液体中にて用いられるものであり、通常、図４（ｂ）に示すように、弾性膜２の厚み方向が上下方向となるように配されて液体中にて用いられる。
【００１６】
前記散気用弾性材１においては、例えば、図４（ｂ）に示すように、弾性膜２の上側にリブ３が配されている。
前記散気用弾性材１は、例えば図４（ａ）に示すように、弾性膜２の周縁部が樹脂製固定器具５等によって固定され、図４（ｂ）に示すように、散気時に弾性膜２の下側から供給される気体の圧力により弾性膜２とリブ３とが弾性変形し、弾性膜２が上側に張り出すように構成されている。また、弾性膜２の厚み方向に貫通する切れ目Ａが弾性膜２に多数入れられており、上記のごとく弾性膜２が上側に張り出すことにより切れ目Ａが拡がり、供給された気体が拡がった切れ目Ａを経て液体中に気泡となって放出されるように構成されている。
【００１７】
前記弾性膜２の形状は、板状であれば特に限定されるものではないが、該形状は、弾性膜２の片面側から見たときに、対称形状であることが好ましい。
該対称形状としては、特定の角度回転させると元の形状と重なる回転対称の形状が好ましく、点対称の形状がより好ましい。また、該対称形状としては、線対称（鏡像対称）の形状が採用されてもよい。
【００１８】
前記弾性膜２の形状は、弾性膜２の不均一な伸びをより抑制し液体中への気泡の供給の偏り及び気泡の大きさの偏りをより抑制できるという点で、図１〜３に示すように、円板状又は矩形板状であることがより好ましく、図１及び２に示すように円板状であることがさらに好ましい。
【００１９】
前記弾性膜２の厚みは、特に限定されないが、通常、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。また、前記弾性膜２は、通常、中央部位２ａ（弾性膜が均質であると仮定した重心）から外周端縁まで同じ厚みになるように形成されている。
【００２０】
前記弾性膜２の大きさは、特に限定されないが、形状が円板状である場合には、通常、２０ｃｍ〜４０ｃｍの直径を有する大きさであり、形状が矩形板状である場合には、通常、２０ｃｍ〜４０ｃｍの対角線長さを有する大きさである。
【００２１】
前記弾性膜２を構成する材料は、弾性変形する材料であれば特に限定されず、該材料としては、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、天然ゴム、ポリウレタン、熱可塑性エラストマーなどの高分子化合物等が挙げられる。
【００２２】
前記切れ目Ａは、散気時に弾性膜２の一方の面側から他方の面側に気体を通すべく、弾性膜２を厚み方向に貫通している。
【００２３】
前記切れ目Ａの延在方向は、特に限定されるものではない。
前記切れ目Ａは、弾性膜２が伸びた時に切れ目が開きやすいという点で、前記弾性膜２の中央部位２ａから外周側へ向かう方向に対して垂直な方向、即ち、弾性膜２が伸びる方向に対して垂直な方向に延在するように入れられていることが好ましく、図１及び図２に示すように、円板状の弾性膜２の径方向に対して垂直な方向に延在するように入れられていることがより好ましい。
前記切れ目Ａは、直線状であってもよく、曲線状であってもよい。
前記切れ目Ａは、通常、弾性膜２が液体中に気泡を供給する部分の全体にわたって多数入れられている。
【００２４】
各切れ目Ａの長さは、特に限定されるものでなく、該長さとしては、例えば、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍが挙げられる。
【００２５】
前記切れ目Ａの平均長さは、液体中への気体の供給能力がより優れたものになるという点で、０．６ｍｍ以上であることが好ましく、弾性膜２の強度をより確実に保つことができるという点で、１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２６】
前記切れ目Ａは、弾性膜２の中央部位２ａからの放射方向に対して垂直な方向に延在していることが好ましく、しかも、互いに隣接する切れ目Ａは、切れ目Ａが延在する方向に沿って１ｍｍ〜４ｍｍの間隔を空けて配されていることが好ましい。即ち、斯かる切れ目Ａ間の間隔は、切れ目Ａが延在する方向において、１ｍｍ〜４ｍｍであることが好ましい。
【００２７】
前記切れ目Ａは、弾性膜２の中央部位２ａからの放射方向に対して垂直な方向に延在していることが好ましく、しかも、互いに隣接する切れ目Ａは、切れ目Ａの延在方向に垂直な方向に沿って１ｍｍ〜３ｍｍの間隔を空けて配されていることが好ましい。即ち、斯かる切れ目Ａ間の間隔は、切れ目Ａの延在方向に垂直な方向において、１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００２８】
前記弾性膜２における切れ目Ａの数は、液体中への気泡の供給がより優れたものになるという点で、６７，０００個／ｍ2以上であることが好ましく、１２５，０００個／ｍ2以上であることがより好ましい。また、弾性膜２の強度をより確実に保てるという点で、５００，０００個／ｍ2以下であることが好ましく、２００，０００個／ｍ2以下であることがより好ましい。
【００２９】
前記弾性膜２においては、片面側から見たときに、中央部位２ａから放射状に延びる線によって面積が等しくなるように４等分に区画した際に、最も少ない切れ目数の区画における切れ目Ａの数に対して、最も多い切れ目数の区画における切れ目Ａの数が、１．０〜１．２倍であることが好ましい。これにより、液体中への気泡の供給の偏りをより抑制できるという利点がある。
また、前記弾性膜２においては、片面側から見たときに上記のごとく４等分に区画した際に、各区画における切れ目Ａの数が同じであることがより好ましい。これにより、液体中への気泡の供給の偏りをさらに抑制できるという利点がある。
【００３０】
前記切れ目Ａは、図１に示すように、弾性膜２の片面側から見たときに、弾性膜２の中心部位を中心とする径の異なる複数の同心円の各円に沿って複数が並ぶように、弾性膜２に入れられていることが好ましい。
即ち、前記切れ目Ａは、弾性膜２の片面側から見たときに、弾性膜２の中心部位を中心とする径の異なる複数の同心円を破線によって描くように、弾性膜２に入れられていることが好ましい。
【００３１】
各同心円に沿った各切れ目Ａの長さは、全て同じであってもよく、異なっていてもよいが、液体中に供給される気泡の大きさがより均一になりやすい点、また、切れ目Ａを簡便に入れることができるという点で、同じであることが好ましい。
【００３２】
前記弾性膜２においては、例えば図２に示すように、中央側と外周側とで長さの異なる２種の切れ目Ａが入れられており、外周側における切れ目Ａの長さが中央側における切れ目Ａの長さより長くてもよい。
より具体的には、前記弾性膜２においては、例えば図２に示すように、より長い同じ長さの複数の切れ目Ａが外周側の複数の同心円の各円に沿って入れられ、より短い同じ長さの複数の切れ目Ａが中央側の複数の同心円の各円に沿って入れられていてもよい。
なお、前記弾性膜２において想定する同心円の数は、特に限定されるものではない。
【００３３】
前記リブ３は、図１〜図３に示すように、複数の棒状弾性部材が放射状に配されてなる。また、前記リブ３は、放射中心部分が前記弾性膜２の中央部位２ａと隣り合うように、前記弾性膜２に沿って配されている。
前記リブ３の棒状弾性部材は、図１〜３に示すように、前記弾性膜２に沿って前記弾性膜２の中央部位２ａから外周側へ延びている。これにより、リブ３は、弾性膜２に沿って放射状に配されている。
前記リブ３は、供給された気体の圧力による前記弾性膜２の弾性変形に追随して弾性変形し、該変形によって放射中心部分が最も液体側へ出るように構成されている。
【００３４】
前記リブ３は、前記弾性膜２の片面側のみに配されていてもよく、両面側にそれぞれ配されていてもよい。
前記リブ３は、前記弾性膜２の片面側のみに配され且つ弾性膜２の気体放出側に配されていることが好ましい。リブ３が前記弾性膜２の片面側のみに配され且つ弾性膜２の気体放出側に配されていることにより、散気をしない時においてより確実に弾性膜２を板状の形状に戻すことができ、より確実に切れ目Ａを閉じさせることができるという利点がある。
【００３５】
各リブ３の放射中心側を向く端部は、弾性膜２の中央部位２ａの散気時における伸びをより抑制できるという点で、図１に示すように、互いに接合していることが好ましい。即ち、各リブ３は、一端側の端部が互いに接合することにより一体的となって、放射状に配されていることが好ましい。
なお、各リブ３の放射中心側を向く端部は、図２に示すように、互いに離反していてもよい。即ち、各リブ３は、一端側の端部が放射中心側において互いに離反するように放射状に配されていてもよい。
また、各リブ３の放射中心の反対側を向く端部は、散気用弾性材１が散気体１０に備えられた状態において、固定部５からわずかに離れた内側に配されていてもよい。
【００３６】
前記リブ３の数は、少なくとも３本であることが好ましい。即ち、少なくとも３本の棒状弾性部材たるリブ３が散気用弾性材１において弾性膜２に沿って放射状に配されていることが好ましい。
前記リブ３の数は、具体的には、例えば図１に示すように、６本であってもよく、例えば図２に示すように、３本であってもよく、例えば図３に示すように、４本であってもよい。
【００３７】
前記棒状弾性部材の形状は、棒状であれば特に限定されるものではなく、棒状弾性部材の形状としては、例えば、長手方向に垂直な方向に切断したときの切断面が矩形の角棒状、又は、該切断面が半円形の半円棒状などが挙げられる。なお、半円棒状の棒状弾性部材は、断面の半円における円周側が気体放出側を向き、断面の半円における直径部分が弾性膜２側を向くように配される。
【００３８】
前記リブ３においては、互いに隣り合う棒状弾性部材の間の角度が特に限定されるものではない。
互いに隣り合う棒状弾性部材の間の角度は、弾性膜２の不均一な伸びをより抑制し液体中への気泡の供給の偏り及び気泡の大きさの偏りをより抑制できるという点で、同じ角度であることが好ましい。
【００３９】
前記棒状弾性部材の長手方向の長さは、特に限定されないが、弾性膜２の中央部位２ａから外周端までの長さの半分以上であることが好ましい。
前記棒状弾性部材の厚み、即ち、前記弾性膜２の厚み方向と同じ方向における長さは、特に限定されないが、該厚みとしては、具体的には例えば、０．１ｃｍ〜１．０ｃｍが挙げられる。
前記棒状弾性部材の幅、即ち、弾性膜２の面に沿う方向のうちリブ３の放射方向に垂直な方向における長さは、特に限定されないが、該幅は、通常、０．５ｃｍ〜１．５ｃｍである。
【００４０】
前記棒状弾性部材を構成する材料は、弾性変形する材料であれば特に限定されないが、弾性膜２を構成する材料と同じであることが好ましい。
なお、散気用弾性材１の剛性は、棒状弾性部材の幅及び厚みを変えることによって調整することができる。また、散気用弾性材１の散気時における膨らみ具合を、棒状弾性部材の長手方向に垂直な断面形状が長手方向に沿って変化するように形成させることで、膨らみ具合を適宜調整することもできる。
【００４１】
矩形状の弾性膜２を備えた前記散気用弾性材１においては、弾性膜２の不均一な伸びをより抑制し液体中への気泡の供給の偏り及び気泡の大きさの偏りをより抑制できるという点で、図３に示すように、棒状弾性部材が弾性膜２の対角線に沿った方向に延在していることが好ましい。
【００４２】
本実施形態の散気用弾性材１は、散気時に弾性膜２が弾性変形によって液体側に張り出すときに、弾性膜２の中央側の方が外周側より伸ばされ中央側において切れ目Ａがより拡がりやすい状態になり得る。しかしながら、前記弾性膜２の少なくとも片面側にリブ３が配され、リブ３が前記弾性膜２の中央部位２ａから外周側へ弾性膜面に沿って延びることにより放射状に配されているため、隣り合う棒状弾性部材の間隔が中央部位２ａに近づくほど狭くなっている。従って、中央部位２ａに近づくほど棒状弾性部材の間隔が狭い分、中央側においてリブ３の弾性力が大きくはたらき、弾性膜２の張り出しの抑制力が中央側ほど大きくなる。従って、散気時において弾性膜２の中央側の方が外周側よりも伸びることを抑制でき、弾性膜２の中央側において切れ目Ａが拡がりやすくなることを抑制することができる。これにより、中央側から気泡が過剰に供給されることを抑制でき、液体中への気泡の供給の偏り及び気泡の大きさの偏りを抑制できる。
【００４３】
前記散気用弾性材１は、弾性膜２の少なくとも片面側にリブ３が配されるように、型を用いて一体成型によって製造することができる。
また、前記散気用弾性材１は、接着剤を用いて弾性膜２の少なくとも片面側にリブ３を接着すること、又は、同様にリブ３を溶着することによっても製造することができる。
前記散気用弾性材１は、より力学的強度に優れたものが製造できる点、より製造工程が簡略化できるという点で、上記のごとく型を用いて一体成型によって製造することが好ましい。なお、前記散気用弾性材１においては、弾性膜２の片面側にリブ３が接着せずに配されていてもよい。
【００４４】
なお、前記液体は、特に限定されるものでないが、通常、水である。該水としては、具体的には例えば、活性汚泥によって生物処理するための活性汚泥を含む下水や工場排水、又は、ろ過装置や接触酸化装置において散気が必要な下水、工場排水、上水などが挙げられる。
【００４５】
また、前記気体は、特に限定されるものでなく、該気体としては、例えば、窒素ガスを含む気体、酸素ガスを含む気体、又は炭酸ガスを含む気体などが挙げられる。前記気体としては、通常、空気を用いる。
【００４６】
続いて、本発明に係る散気体の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００４７】
本実施形態の散気体１０は、前記散気用弾性材１を備えたものである。詳しくは、前記弾性膜２と前記リブ３とを有する前記散気用弾性材１を備え、液体中に気泡を供給するために液体中にて用いられ、散気時に散気用弾性材１における弾性膜２の一方の面側から供給される気体の圧力により散気用弾性材１が弾性変形し、弾性膜２の他方の面側に散気用弾性材１が張り出すことにより弾性膜２の切れ目Ａが拡がり、切れ目Ａを経た気体を弾性膜２の他方の面側にある液体中に放出し、液体中に気泡を供給するように構成されたものである。
【００４８】
具体的には、前記散気体１０は、例えば図２に示すように、厚み方向が上下方向となるように配された弾性膜２と該弾性膜２の上側に配されたリブ３とを有する散気用弾性材１と、該散気用弾性材１を下側から支える支持部４と、散気用弾性材１の周縁部を前記支持部４に気密に固定する固定部５と、散気用弾性材１の下側から気体を供給する気体供給管６とを備えている。
上記のごとき散気体１０は、支持部４の上側に配され周縁部が固定部５によって支持部４に固定された散気用弾性材１に、気体供給管６を経た気体を下側から供給し、供給された気体の圧力によって、散気用弾性材１の周縁部以外が弾性変形によって上側に張り出し、弾性膜２の切れ目Ａが拡がることによって、拡がった切れ目Ａを通して気体を液体中に放出し、液体に気泡を供給するように構成されている。
【００４９】
前記支持部４は、散気用弾性材１の直径以上の直径を有する円板状のものであり、曝気しない時に散気用弾性材１を下側から支持するように構成されている。
【００５０】
前記固定部５は、前記支持部４と同じ直径を有する中空円板状に形成されている。即ち、外周直径が支持部４の直径と同じとなるように、リング状（円形や矩形等の中空領域が形成されたリング状）に形成されている。
前記固定部５は、支持部４の周縁部との間にて散気用弾性材１の周縁部（弾性膜２の周縁部）を挟み込むことにより、散気用弾性材１の周縁部（弾性膜２の周縁部）を支持部４に気密に固定するように構成されている。
前記固定部５によって散気用弾性材１の周縁部を支持部４の周縁部に固定しているため、散気時において気体の圧力が加えられると、散気用弾性材１の周縁部が支持部４に固定されつつ、散気用弾性材１の弾性膜２及びリブ３が液体中へ張り出すことができる。
前記固定部５としては、例えば、樹脂製固定器具、金属製固定器具などが採用される。
【００５１】
前記気体供給管６は、上下方向に延びるように配され、上端側が支持部４に取り付けられており、下端側から供給された気体を散気用弾性材１の下面側に供給するように構成されている。
【００５２】
前記散気体１０は、例えば、液体を貯める槽の底部にて水平方向に沿って複数が並べられ、槽内に貯められた液体に浸かった状態で使用される。
【００５３】
本実施形態の散気用弾性材及び散気体は、上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の散気用弾性材及び散気体に限定されるものではない。
また、一般の散気用弾性材及び散気体において用いられる種々の態様を、本発明の効果を損ねない範囲において、採用することができる。
【実施例】
【００５４】
液体中への気泡の供給効率を評価すべく、散気用弾性材を備えた散気体を用いて、水中へ空気を供給し、酸素移動効率を測定した。
【００５５】
（実施例）
弾性膜とリブとを備えた下記の散気用弾性材を用いた。
・弾性膜
（エチレンプロピレンジエンゴム製  円板状  直径３５ｃｍ、
厚みがいずれの箇所においても２ｍｍ、
切れ目が、複数の同心円の円周に沿って複数入れられている）
ただし、外周縁から５ｃｍ内側の外周縁部分は、樹脂製固定器具によって散気体の支持部に固定されるため、切れ目が入れられていない。
切れ目長さ：０．６ｍｍ以上０．１ｍｍ以下（平均長さが０．８ｍｍ）
切れ目の間隔：径方向（中心からの放射方向）において  １ｍｍ〜３ｍｍの間隔、
周方向（放射方向に垂直な方向）において  １ｍｍ〜４ｍｍの間隔
（同心円に沿う）
・リブ
６本の棒状弾性部材たるリブ。
棒状弾性部材の長さ  中心部から１２．５ｃｍ、厚み  ０.５ｃｍ、幅  １ｃｍ
放射中央側が接合している
上記弾性膜における液体側の面にリブが配されるように、また、上記のごとき弾性膜及びリブが形成されるように、一体成型し、さらに切れ目を入れることによって散気用弾性材を製造した。
【００５６】
（比較例）
上記実施例の弾性膜のみを備えた散気用弾性材を用いた。
【００５７】
＜散気条件＞
上記の実施例及び比較例の散気用弾性材を、樹脂製固定器具によって散気体の支持部に固定した。
空気を供給する水の量は、２０ｍ3とした。散気体への空気供給量は、２０、４０、６０、８０  ｍ3／ｍ2／時間とした。
なお、溶存酸素濃度の経時変化を測定し、公益社団法人日本下水道協会「下水試験方法」に掲載されている非定常法という測定方法によって、平均酸素移動効率を算出した。
結果を図５に示す。
【符号の説明】
【００５８】
１：散気用弾性材、
２：弾性膜、  ２ａ：中央部位、
３：リブ、
４：支持部、  ５：固定部（樹脂製固定器具）、  ６：気体供給管、
１０：散気体、
Ａ：切れ目。
【図１】
2014079728.tif 000003
【図２】
2014079728.tif 000004
【図３】
2014079728.tif 000005
【図４】
2014079728.tif 000006
【図５】
2014079728.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成25年4月2日(2013.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体中に気泡を供給するために液体中にて用いられ、厚み方向に貫通する複数の切れ目が入れられた板状の弾性膜を備え、散気時に弾性膜の一方の面側から供給される気体の圧力によって弾性膜が弾性変形して他方の面側に張り出すことにより切れ目が拡がり、切れ目を経た気体を弾性膜の他方の面側にある液体中に放出し、液体中に気泡を供給するように構成された散気用弾性材であって、
複数の棒状弾性部材たるリブをさらに備え、該リブが前記弾性膜の少なくとも片面側に配され、前記弾性膜の中央部位から外周側へ前記弾性膜面に沿って延びることにより放射状に配されており、
前記気体の圧力によって前記弾性膜と前記リブとが弾性変形し、該弾性変形によって前記リブの放射中心部分が最も液体側へ出るように構成されていることを特徴とする散気用弾性材。
【請求項２】
請求項１に記載の散気用弾性材を備えたことを特徴とする散気体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決すべく、本発明に係る散気用弾性材は、液体中に気泡を供給するために液体中にて用いられ、厚み方向に貫通する複数の切れ目が入れられた板状の弾性膜を備え、散気時に弾性膜の一方の面側から供給される気体の圧力によって弾性膜が弾性変形して他方の面側に張り出すことにより切れ目が拡がり、切れ目を経た気体を弾性膜の他方の面側にある液体中に放出し、液体中に気泡を供給するように構成された散気用弾性材であって、
複数の棒状弾性部材たるリブをさらに備え、該リブが前記弾性膜の少なくとも片面側に配され、前記弾性膜の中央部位から外周側へ前記弾性膜面に沿って延びることにより放射状に配されており、
前記気体の圧力によって前記弾性膜と前記リブとが弾性変形し、該弾性変形によって前記リブの放射中心部分が最も液体側へ出るように構成されていることを特徴とする。