(57)【要約】【課題】ループ機能を有しないミシンに簡易的な方法で取り付けられる安価なループ縫い装置が望まれている。【解決手段】本発明は、下端に縫い針２が取り付けられた針棒３と、針棒３が上下動するときに縫い針２が通る第１の貫通孔４１が形成されていて、針棒３と連動して上下動するように構成された布押さえ４と、ループ縫いに使用される刺繍糸９が通る第２の貫通孔７１が形成されていて、刺繍糸９を第１の貫通孔４１まで第１の貫通孔４１の軸線に対して斜めに案内するようにミシン本体１０１に固定される案内部材７とを備えた、ループ縫い装置１を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端に縫い針が取り付けられた針棒と、
該針棒が上下動するときに前記縫い針が通る第１の貫通孔が形成されていて、前記針棒と連動して上下動するように構成された布押さえと、
ループ縫いに使用される刺繍糸が通る第２の貫通孔が形成されていて、前記刺繍糸を前記第１の貫通孔まで該第１の貫通孔の軸線に対して斜めに案内するようにミシン本体に固定される案内部材と
を備えた、ループ縫い装置。
【請求項２】
さらに、前記刺繍糸が巻かれたリールを前記ミシン本体に固定する固定具を備え、該固定具には、前記リールから繰り出された前記刺繍糸が通る第３の貫通孔が形成されている、請求項１に記載のループ縫い装置。
【請求項３】
前記第１の貫通孔が、前記刺繍糸の太さに対応した孔径を有する、請求項１又は２に記載のループ縫い装置。
【請求項４】
前記布押さえが前記刺繍糸のループ形状を形成すべく下方に移動するとき、前記縫い針が、前記案内部材によって前記第１の貫通孔まで案内された前記刺繍糸を貫通する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のループ縫い装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のループ縫い装置を備えた、ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺繍糸を生地にループ状に縫うためのループ縫い装置に関する。さらに、本発明は、そのループ縫い装置を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
生地を立体的に装飾するための刺繍方法として、通常の縫い糸よりも太い毛糸等の刺繍糸を使用して、その刺繍糸をループ状に生地に縫う方法が知られている。この刺繍方法では、刺繍糸を生地上でループ状に形成して縫い付けるための追加の部品が必要となる。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の発明では、ループ縫いのために刺繍糸を布押さえの貫通孔（透孔）に案内する案内部材（案内体）が布押さえにネジで固定されている。案内部材は、縫い針が取り付けられた針棒と連動して布押さえと共に上下動する。
【０００４】
また、特許文献２では、複数の刺繍装置を備えたミシンが示され、両端の刺繍装置でループ縫いが行われる。ループ縫い装置は、刺繍糸を布押さえの貫通孔（挿通孔）に案内する案内部材を備える。案内部材は、縫い針が取り付けられた針棒と連動して上下動する。また、ループ縫い装置は、ループ縫い機能を有しない刺繍装置とは異なる布押さえを備える。この布押さえは、針棒から左右方向にずれて配置された駆動軸を有する。布押さえは針棒及び案内部材と連動して上下動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４６３２３号公報
【特許文献２】特開平９−３１８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に記載のミシンでは、刺繍糸をループ状に形成すべく、案内部材及び布押さえを針棒と連動して上下動させるための複雑な構成が必要とされる。このため、特許文献１、２に記載のループ縫い装置は、高価になりがちであり、且つ、ループ縫い機能を有しないミシンに簡易的な方法で取り付けられることができない。しかしながら、ミシンの多くのユーザは、既存のミシンを転用することでコストを抑えつつ容易にループ縫いを行うことを望んでいる。
【０００７】
そこで、ループ機能を有しないミシンに簡易的な方法で取り付けられる安価なループ縫い装置が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１態様では、下端に縫い針が取り付けられた針棒と、針棒が上下動するときに縫い針が通る第１の貫通孔が形成されていて、針棒と連動して上下動するように構成された布押さえと、ループ縫いに使用される刺繍糸が通る第２の貫通孔が形成されていて、刺繍糸を第１の貫通孔まで第１の貫通孔の軸線に対して斜めに案内するようにミシン本体に固定される案内部材とを備えた、ループ縫い装置が提供される。
【０００９】
本発明の第１態様では、ループ縫い装置が、さらに、刺繍糸が巻かれたリールをミシン本体に固定する固定具を備え、固定具には、リールから繰り出された刺繍糸が通る第３の貫通孔が形成されていることが好ましい。
【００１０】
本発明の第１態様では、第１の貫通孔が、刺繍糸の太さに対応した孔径を有することが好ましい。
【００１１】
本発明の第１態様では、布押さえが刺繍糸のループ形状を形成すべく下方に移動するとき、縫い針が、案内部材によって第１の貫通孔まで案内された刺繍糸を貫通することが好ましい。
【００１２】
本発明の第２態様では、本発明の第１態様のループ縫い装置を備えたミシンが提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ループ機能を有しないミシンに簡易的な方法で取り付けられる安価なループ縫い装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係るループ縫い装置が取り付けられたミシンの左側斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係るループ縫い装置が取り付けられたミシンの右側斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係るループ縫い装置が取り付けられたミシンの正面図である。
【図４】図４は、本発明に係るループ縫い装置が取り付けられたミシンの右側面図である。
【図５】図５は、本発明に係るループ縫い装置の分解図である。
【図６】図６は、本発明に係るループ縫い装置を使用したループ縫いの原理を示す概略図である。
【図７】図７は、本発明に係るループ縫い装置を使用したループ縫いの原理を示す概略図である。
【図８】図８は、本発明に係るループ縫い装置を使用したループ縫いの原理を示す概略図である。
【図９】図９は、本発明に係るループ縫い装置を使用したループ縫いの原理を示す概略図である。
【図１０】図１０は、本発明に係るループ縫い装置を使用したループ縫いの原理を示す概略図である。
【図１１】図１１は、本発明に係るループ縫い装置を使用したループ縫いの原理を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。また、添付図面において同一の構成要素には同一の参照符号が付される。
【００１６】
最初に、図１〜図５を参照して、本発明に係るループ縫い装置１の構成について説明する。
【００１７】
図１〜図４は、それぞれ、本発明に係るループ縫い装置１が取り付けられたミシン１００の左側斜視図、右側斜視図、正面図及び右側面図である。本実施形態のミシン１００は、工業用ミシンであり、図３からよくわかるように、下端に縫い針２が取り付けられた針棒３、布押さえ４等を複数備える。明確化のために、参照番号は右端の一つの部品についてのみ示される。刺繍縫いを行うとき、針板５の下には刺繍枠６が設置される。縫い針２が上下動する方向と垂直な平面で刺繍枠６が移動せしめられることで、刺繍縫いが可能となる。
【００１８】
本実施形態では、右端の針棒３及び布押さえ４を使用してループ縫いが行われる。ループ縫いとは、通常の縫い糸よりも太い毛糸等の刺繍糸９を使用して、その刺繍糸９をループ状に生地に縫うことを意味する。ループ縫いの原理については後述する。
【００１９】
ループ縫い装置１は、下端に縫い針２が取り付けられた針棒３と、布押さえ４と、案内部材７とを備える。縫い針２の糸通し孔に上糸８が通される。ループ機能を有しない刺繍縫い装置と同様に、針棒３が上下動することで、上糸８と、針板５の下の釜（図示せず）に収納された下糸とによって生地に縫い目が形成される。
【００２０】
布押さえ４には、針棒３が上下動するときに縫い針２が通る第１の貫通孔４１が形成されている。布押さえ４は、針棒３と連動して上下動するように構成される。また、布押さえ４は刺繍時には生地を針板５に押さえ付けて生地の位置ずれを防止する。なお、布押さえ４は針板５の上面で下方への移動が制限され、一方、針棒３に取り付けられた縫い針２は針板５の孔を通って釜の中まで到達する。したがって、針棒３の上下動のストローク量は布押さえ４のストローク量よりも大きい。
【００２１】
案内部材７には、ループ縫いに使用される刺繍糸９が通る第２の貫通孔７１が形成されている。案内部材７は、板状の部材であり、プレス加工によって容易に成形される。より具体的には、案内部材７は、金属製の板が略直角に折り曲げられた形状を有し、曲げられた部分の先端に円形の第２の貫通孔７１が形成される。案内部材７は、刺繍糸９を布押さえ４の第１の貫通孔４１まで第１の貫通孔４１の軸線に対して斜めに案内するようにミシン本体１０１に固定される。このとき、案内部材７の第２の貫通孔７１の軸線は略水平方向に延びる。本実施形態では、案内部材７はミシン本体１０１の右側面にネジで固定される。このため、案内部材７をミシン本体１０１に対して容易に着脱することができる。なお、案内部材７は、刺繍糸９を布押さえ４の第１の貫通孔４１まで第１の貫通孔４１の軸線に対して斜めに案内するように構成されれば、ミシン本体１０１の左側面又は前面に固定されてもよい。このことによって、右端の針棒３及び布押さえ４だけでなく、任意の位置の針棒及び布押さえを使用して、ループ縫いを行うことができる。
【００２２】
ループ縫い装置１は、さらに、刺繍糸９が巻かれたリール１０をミシン本体１０１に固定する固定具１１を備える。図１に示されるように、固定具１１には、リール１０から繰り出された刺繍糸９が通る第３の貫通孔１１１が形成されている。このことによって、刺繍糸９は、リール１０から繰り出される位置によらず、固定具１１の第３の貫通孔１１１から案内部材７の第２の貫通孔７１まで常に一定の行路を通るようになる。このことは、刺繍糸９がミシン１００の他の部品と干渉することを防止する。さらに、このことは、刺繍糸９が繰り出されたとき、第２の貫通孔７１の縁と刺繍糸９との間で過剰な摩擦力が発生して刺繍糸９が切断されることを防止する。したがって、固定具１１によって、刺繍糸９の安定した供給が可能となる。
【００２３】
図５は、ループ縫い装置１の分解図である。図５に示されるように、固定具１１は、固定具本体１１２と、リール１０を固定具本体１１２に固定する第１のロッド１１３及びネジ１１４と、固定具本体１１２をミシン本体１０１に固定する二対の第２のロッド１１５及びネジ１１６とを備える。この構成によって、ミシン本体１０１へのリール１０の固定と、リール１０ひいては刺繍糸９の交換とを容易に行うことができる。固定具本体１１２は、板状の部材であり、プレス加工によって容易に成形される。より具体的には、固定具本体１１２は、金属製の板が略直角に折り曲げられた形状を有し、曲げられた部分に円形の第３の貫通孔１１１が形成される。図２に示されるように、固定具本体１１２は、第２のロッド１１５及びネジ１１６でミシン本体１０１の右側面に固定される。このとき、固定具本体１１２の第３の貫通孔１１１の軸線は略鉛直方向に延びる。なお、固定具本体１１２の固定位置は、ミシン本体１０１の左側面又は前面であってもよい。また、リール１０は、刺繍時に、ミシン本体１０１に固定されることなく、ミシン１００から離れた場所に配置されてもよい。
【００２４】
これらの構成によって、ループ縫い装置１は、ループ機能を有しないミシンに簡易的な方法で取り付けられることができる。また、針棒３や布押さえ４といった駆動部の構成は、ループ機能を有しないミシンと同様であり、ループ縫いのために複雑な機構が必要とされない。このため、安価なループ縫い装置１が提供される。
【００２５】
次に、図６〜図１１を参照して、ループ縫い装置１を使用したループ縫いの原理を説明する。図６〜図１１は、ループ縫い装置１を使用したループ縫いの原理を示す概略図である。図６〜図１１では、簡略化のために、針棒３、布押さえ４、案内部材７、刺繍糸９及び生地１３のみが示される。
【００２６】
刺繍糸９は案内部材７によって布押さえ４の第１の貫通孔４１まで第１の貫通孔４１の軸線に対して斜めに案内される。図６では、針棒３及び布押さえ４が下方に移動して、縫い針２が刺繍糸９及び生地１３を貫通する。このことによって、図７に示されるように、縫い目１２が形成されて刺繍糸９が生地１３に固定される。次いで、図７に示されるように、針棒３及び布押さえ４が上昇すると、縫い針２は刺繍糸９から抜け、生地１３と布押さえ４との間に刺繍糸９が延びる。図８に示されるように、布押さえ４の上昇とほぼ同時に刺繍枠６ひいては生地１３が刺繍方向（図８では左方向）に移動せしめられる。このことによって刺繍糸９がリール１０から繰り出される。
【００２７】
次いで、図９に示されるように、針棒３及び布押さえ４が刺繍糸９のループ形状を形成すべく下方に移動する。案内部材７によって第１の貫通孔４１まで案内された刺繍糸９が延びる方向と縫い針２の長手方向との間の角度αは、布押さえ４が下方に移動する直前に最も大きくなる。このとき、縫い針２は、案内部材７によって布押さえ４の第１の貫通孔４１まで案内された刺繍糸９を貫通する。このため、縫い針２は、第１の貫通孔４１において、刺繍糸９が横たわった状態で刺繍糸９を貫通する。このことによって、縫い針２が刺繍糸９をうまく貫通できない不良が低減される。
【００２８】
図１０に示されるように、縫い針２が刺繍糸９を貫通した状態で、針棒３及び布押さえ４が下方に移動していくと、生地１３と布押さえ４との間に延びていた刺繍糸９が布押さえ４に押されてループ１４が形成される。
【００２９】
図１１に示されるように、針棒３及び布押さえ４が再び上方に移動して縫い針２が生地１３から抜けるときには、二つ目の縫い目１２が形成されている。このように、二つの縫い目１２の間に刺繍糸９のループ１４が形成される。以上の動作を繰り返すことによって、生地１３上にループ１４が連続的に形成される。
【００３０】
以上の説明から明らかなように、布押さえ４の第１の貫通孔４１には、縫い針２、上糸８及び刺繍糸９が通される。図７及び図１１に示されるように針棒３及び布押さえ４が上昇するとき、布押さえ４によって刺繍糸９に掛かる引張力ができるだけ小さいことが望ましい。なぜならば、引張力が大きすぎると、既に形成された縫い目１２が解けることがあるからである。この場合、第１の貫通孔４１の孔径が大きい方が有利である。一方、図９に示されるように、針棒３及び布押さえ４が下方に移動するとき、縫い針２は、布押さえ４の第１の貫通孔４１において、刺繍糸９を空振りすることなく確実に貫通する必要がある。この場合、第１の貫通孔４１の孔径が小さい方が有利である。
【００３１】
以上の要求を満たすべく、刺繍糸９の太さに応じて第１の貫通孔４１の孔径を適合させることが好ましい。この適合は、布押さえ４を交換することによって容易に行うことができる。表１は刺繍糸９の太さと第１の貫通孔４１の孔径との対応表を示す。
【表１】
2014151005.tif 000003
【００３２】
刺繍糸９の太さは、手編みで使用される棒針の号数によって規定される。表１に示されるように、３〜４号の棒針によって規定される刺繍糸９には、直径２ｍｍの孔径の第１の貫通孔４１が形成された布押さえ４を使用することが好ましい。５〜７号の棒針によって規定される刺繍糸９には、直径２ｍｍ又は３ｍｍの孔径の第１の貫通孔４１が形成された布押さえ４を使用することが好ましい。８〜９号の棒針によって規定される刺繍糸９には、直径３ｍｍ又は３．７ｍｍの孔径の第１の貫通孔４１が形成された布押さえ４を使用することが好ましい。１０〜１５号の棒針によって規定される刺繍糸９には、直径３．７ｍｍの孔径の第１の貫通孔４１が形成された布押さえ４を使用することが好ましい。
【００３３】
直径３．７ｍｍの孔径の布押さえ４は、通常、ループ縫い機能を有しないミシンにおいて使用される。したがって、８〜９号又は１０〜１５号の棒針によって規定される刺繍糸９を使用する場合、布押さえ４を交換する必要はない。
【００３４】
以上、本発明に係る好適な実施形態を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲の記載内で様々な修正及び変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００３５】
１    ループ縫い装置
２    縫い針
３    針棒
４    布押さえ
４１    第１の貫通孔
５    針板
６    刺繍枠
７    案内部材
７１    第２の貫通孔
８    上糸
９    刺繍糸
１０    リール
１１    固定具
１１１    第３の貫通孔
１１２    固定具本体
１１３    第１のロッド
１１４    第１のネジ
１１５    第２のロッド
１１６    第２のネジ
１２    縫い目
１３    生地
１４    ループ
１００    ミシン
１０１    ミシン本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014151005.tif 000007
【図５】
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【図６】
2014151005.tif 000009
【図７】
2014151005.tif 000010
【図８】
2014151005.tif 000011
【図９】
2014151005.tif 000012
【図１０】
2014151005.tif 000013
【図１１】
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