(57)【要約】【課題】絶縁性能の長期信頼性を向上した端子ボックス、それを備えた太陽電池モジュールおよびそれらの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の実施例の太陽電池モジュールの端子ボックス２０は、第１穴７を持ったケース１と、前記第１穴７に通したケーブル３と、前記ケース１内に設けられ前記ケーブル３が半田付けされた接続端子６と、前記ケース１内に充填された絶縁性樹脂４と、充填された前記絶縁性樹脂４の上面周縁部を覆う第１接着剤５とを少なくとも備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１穴を持ったケースと、
前記第１穴に通したケーブルと、
前記ケース内に設けられ前記ケーブルが半田付けされた接続端子と、
前記ケース内に充填された絶縁性樹脂と、
充填された前記絶縁性樹脂の上面周縁部を少なくとも覆う第１接着剤と、
を備える太陽電池モジュールの端子ボックス。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの端子ボックスにおいて、
前記ケースは、内部に前記接続端子を設けられた主ケース部と、前記ケーブルを主ケース部と挟むケーブル固定部とから少なくとも構成され、前記第１穴が主ケース部と前記ケーブル固定部との接触部分に形成されており、
前記絶縁性樹脂は、前記主ケース部と前記ケーブル固定部とで囲まれた領域に充填されて前記接続端子を埋めている太陽電池モジュールの端子ボックス。
【請求項３】
請求項１または２に記載の太陽電池モジュールの端子ボックスにおいて、
前記絶縁性樹脂は、シリコーン樹脂であり、
前記第１接着剤は、半田フラックスに接着可能なシリコーン接着剤である太陽電池モジュールの端子ボックス。
【請求項４】
ケース内の接続端子にケーブルを半田付けする工程と、
前記ケース内に絶縁性樹脂を充填する工程と、
第１接着剤で、充填された前記絶縁性樹脂の上面周縁部を少なくとも覆う工程と、
を有する太陽電池モジュールの端子ボックスの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の太陽電池モジュールの端子ボックスの製造方法において、
前記ケースは、主ケース部とケーブル固定部とから少なくとも構成され、
前記主ケース部内の接続端子にケーブルを半田付けする工程と、
前記ケーブルを前記主ケース部とケーブル固定部で挟む工程と、
前記主ケース部と前記ケーブル固定部とで囲まれた領域に絶縁性樹脂を充填する工程と、
第１接着剤で、充填された前記絶縁性樹脂の上面周縁部を少なくとも覆う工程と、
を有する太陽電池モジュールの端子ボックスの製造方法。
【請求項６】
請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの端子ボックスと、
太陽電池セルと、
前記太陽電池セルを封止する封止材と、
前記太陽電池セルから前記封止材の外へ引き出し、前記ケースと前記封止材が対向する前記ケースの面に設けた第２穴を通して前記接続端子に接続されたリード線と、
前記ケースと前記封止材の間に配置した第２接着剤と、
を備える太陽電池モジュール。
【請求項７】
太陽電池セルを封止材で封止した太陽電池本体と、端子ボックスとを備えた太陽電池モジュールの製造方法において、
ケースと前記封止材が対向する前記ケースの面に第２接着剤を配置する工程と、
太陽電池セルを封止した封止材から引き出されたリード線を、前記ケースと前記封止材が対向する前記ケースの面に設けた第２穴を通して前記ケースと前記封止材を接着させる工程と、
前記ケース内に設けられた接続端子に前記リード線を接続する工程と、
ケース内の接続端子にケーブルを半田付けする工程と、
前記ケース内に絶縁性樹脂を充填する工程と、
第１接着剤で、充填された前記絶縁性樹脂の上面周縁部を少なくとも覆う工程と、
を有する太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
前記ケースは、主ケース部とケーブル固定部とから少なくとも構成され、
前記主ケース部と前記封止材が対向する前記主ケース部の面に第２接着剤を配置する工程と、
太陽電池セルを封止した封止材から引き出されたリード線を、前記主ケース部と前記封止材が対向する前記主ケース部の面に設けた第２穴を通して前記主ケース部と前記封止材を接着させる工程と、
前記主ケース部内に設けられた接続端子に前記リード線を接続する工程と、
前記主ケース部内の接続端子にケーブルを半田付けする工程と、
前記ケーブルを前記主ケース部とケーブル固定部で挟む工程と、
前記主ケース部と前記ケーブル固定部とで囲まれた領域に絶縁性樹脂を充填する工程と、
第１接着剤で、充填された前記絶縁性樹脂の上面周縁部を少なくとも覆う工程と、
を有する太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子ボックス、それを備えた太陽電池モジュールおよびそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の００４６段落および特許文献２の００３１段落には、太陽電池モジュールの端子箱本体内および半田接続部に、シリコーン樹脂を注入・硬化させて水分侵入防止を兼ねた絶縁処理を行い、端子箱の蓋を取り付けていることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２０９２７３号公報
【特許文献２】特開２００４−３２７５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２の絶縁処理方法では、半田付け後にシリコーン樹脂を充填するので、半田付けの際に周囲に飛散する半田フラックスが、シリコーン樹脂と端子箱との接着を阻害する可能性があるという問題点があった。そのため、シリコーン樹脂と端子箱との間で隙間が生じる可能性があり、絶縁性能について長期信頼性が悪い場合があるという問題点があった。
【０００５】
上記の問題点を鑑み、本発明の課題は、絶縁性能の長期信頼性を向上した端子ボックス、それを備えた太陽電池モジュールおよびそれらの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールの端子ボックスの第１の態様は、第１穴を持ったケースと、前記第１穴に通したケーブルと、前記ケース内に設けられ前記ケーブルが半田付けされた接続端子と、前記ケース内に充填された絶縁性樹脂と、充填された前記絶縁性樹脂の上面周縁部を少なくとも覆う第１接着剤とを備える。すなわち、第１接着剤は、絶縁性樹脂の周縁部を覆うようにケース壁面と絶縁性樹脂とを接着している。このような構成によれば、絶縁性樹脂が、接続端子とケーブルの絶縁性を確保し、第１接着剤が、絶縁性樹脂の硬化に伴う収縮のために生じる絶縁性樹脂とケースとの隙間や、絶縁性樹脂の端の割れ目の隙間を覆うことで、ケース内壁面の隙間を伝って接続端子周辺の隙間に水分が侵入することを防止でき、それによって絶縁性能の長期信頼性を向上できる。
【０００７】
上記太陽電池モジュールの端子ボックスにおいて、前記ケースは、内部に前記接続端子を設けられた主ケース部と、前記ケーブルを主ケース部と挟むケーブル固定部とから少なくとも構成され、前記第１穴が主ケース部と前記ケーブル固定部との接触部分に形成されており、前記絶縁性樹脂は、前記主ケース部と前記ケーブル固定部とで囲まれた領域に充填されて前記接続端子を埋めていることにしてもよい。
【０００８】
このような構成によれば、ケーブルを第１穴に挿入する方法ではなく、主ケース部にケーブルをセットした後、ケーブル固定部を被せるように作業を変更できるため、組み立てを容易にできる、かつ、絶縁性能の長期信頼性を向上できる。
【０００９】
また、上記太陽電池モジュールの端子ボックスにおいて、前記絶縁性樹脂は、シリコーン樹脂であり、前記第１接着剤は、半田フラックスに接着可能なシリコーン接着剤であることが望ましい。
【００１０】
このような構成によれば、絶縁性能の長期信頼性を向上できる。
また、本発明の第１の態様の太陽電池モジュールの端子ボックスの製造方法は、ケース内の接続端子にケーブルを半田付けする工程と、前記ケース内に絶縁性樹脂を充填する工程と、第１接着剤で、充填された前記絶縁性樹脂の上面周縁部を少なくとも覆う工程とを有する。第１接着剤は、絶縁性樹脂を硬化させる前に絶縁性樹脂の上面周縁部に塗布して絶縁性樹脂と同時に硬化させてもよいし、絶縁性樹脂を硬化させた後に塗布および硬化させてもよい。
【００１１】
このような構成によれば、絶縁性能の長期信頼性を向上できる。
また、本発明の第２の態様の太陽電池モジュールの端子ボックスの製造方法は、前記第１の態様の太陽電池モジュールの端子ボックスの製造方法において、前記ケースは、主ケース部とケーブル固定部とから少なくとも構成され、前記主ケース部内の接続端子にケーブルを半田付けする工程と、前記ケーブルを前記主ケース部とケーブル固定部で挟む工程と、前記主ケース部と前記ケーブル固定部とで囲まれた領域に絶縁性樹脂を充填する工程と、第１接着剤で、充填された前記絶縁性樹脂の上面周縁部を少なくとも覆う工程とを有する。第１接着剤は、絶縁性樹脂を硬化させる前に絶縁性樹脂の上面周縁部に塗布して絶縁性樹脂と同時に硬化させてもよいし、絶縁性樹脂を硬化させた後に塗布および硬化させてもよい。
【００１２】
このような構成によれば、ケーブルを第１穴に挿入する方法ではなく、主ケース部にケーブルをセットした後、ケーブル固定部を被せるように作業を変更できるため、組み立てを容易にできる、かつ、絶縁性能の長期信頼性を向上できる。
【００１３】
また、本発明の実施態様の太陽電池モジュールは、上記第１の態様または上記第２の態様の太陽電池モジュールの端子ボックスと、太陽電池セルと、前記太陽電池を封止する封止材と、前記太陽電池セルから前記封止材の外へ引き出し、前記ケースと前記封止材が対向する前記ケースの面に設けた第２穴を通して前記接続端子に接続されたリード線と、前記ケースと前記封止材の間に配置した第２接着剤とを備える。
【００１４】
このような構成によれば、太陽電池モジュールの端子部分の絶縁性能の長期信頼性を向上できる。
また、本発明の実施態様の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルを封止材で封止した太陽電池本体と、端子ボックスとを備えた太陽電池モジュールの製造方法において、ケースと前記封止材が対向する前記ケースの面に第２接着剤を配置する工程と、太陽電池セルを封止した封止材から引き出されたリード線を、前記ケースと前記封止材が対向する前記ケースの面に設けた第２穴を通して前記ケースと前記封止材を接着させる工程と、前記ケース内に設けられた接続端子に前記リード線を接続する工程と、ケース内の接続端子にケーブルを半田付けする工程と、前記ケース内に絶縁性樹脂を充填する工程と、第１接着剤で、充填された前記絶縁性樹脂上面周縁部を少なくとも覆う工程と、を有する。
【００１５】
このような構成によれば、太陽電池モジュールの端子部分の絶縁性能の長期信頼性を向上した太陽電池モジュールを製造できる。
また、上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記ケースは、主ケース部とケーブル固定部とから少なくとも構成され、前記主ケース部と前記封止材が対向する前記主ケース部の面に第２接着剤を配置する工程と、太陽電池セルを封止した封止材から引き出されたリード線を、前記主ケース部と前記封止材が対向する前記主ケース部の面に設けた第２穴を通して前記主ケース部と前記封止材を接着させる工程と、前記主ケース部内に設けられた接続端子に前記リード線を接続する工程と、前記主ケース部内の接続端子にケーブルを半田付けする工程と、前記ケーブルを前記主ケース部とケーブル固定部で挟む工程と、前記主ケース部と前記ケーブル固定部とで囲まれた領域に絶縁性樹脂を充填する工程と、第１接着剤で、充填された前記絶縁性樹脂の上面周縁部を少なくとも覆う工程とを有する。
【００１６】
このような構成によれば、太陽電池モジュールの端子部分の絶縁性能の長期信頼性を向上した太陽電池モジュールを製造できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、太陽電池モジュールの端子ボックス、それを備えた太陽電池モジュールの端子部分の絶縁性能の長期信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施例に係る端子ボックスの概略構成図（上面図）
【図２】本発明の第１の実施例に係る端子ボックスの正面図
【図３】本発明の第１の実施例に係る端子ボックスの側面図
【図４】図１のＡ−Ａ断面の矢視図
【図５】本発明の第１の実施例に係る端子ボックスの製造方法に関するフロー図
【図６】絶縁抵抗の経時変化を表した図
【図７】本発明の第２の実施例に係る端子ボックスの概略構成図（上面図）
【図８】本発明の第２の実施例に係る端子ボックスの正面図
【図９】本発明の第２の実施例に係る端子ボックスの側面図
【図１０】図７のＢ−Ｂ断面の矢視図
【図１１】本発明の第２の実施例に係る端子ボックスの製造方法に関するフロー図
【図１２】本発明の第１の実施例の太陽電池モジュールの製造方法に関するフロー図
【図１３】本発明の第２の実施例の太陽電池モジュールの製造方法に関するフロー図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明に係る太陽電池モジュールの端子ボックス、それを備えた太陽電池モジュールおよびそれらの製造方法の一実施形態を説明する。なお、本発明は、下記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施することができるものである。
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例に係る端子ボックスの概略構成図（上面図）である。図２は、本発明の第１の実施例に係る端子ボックスの正面図である。図３は、本発明の第１の実施例に係る端子ボックスの側面図である。図４は、図１のＡ−Ａ断面の矢視図である。本発明の第１の実施例の太陽電池モジュールの端子ボックス２０は、第１穴７を持ったケース１と、前記第１穴７に通したケーブル３と、前記ケース１内に設けられ前記ケーブル３が半田付けされた接続端子６と、前記ケース１内に充填された絶縁性樹脂４と、充填された前記絶縁性樹脂４の上面周縁部を少なくとも覆う第１接着剤５と、を少なくとも備える。
ケース１は、使用する材料の低減、および、絶縁性樹脂４の充填量の低減ために、図１に記載されているように、四隅に上方に開口した空間が設けられている。図示しないが、必要に応じて、ケース１に係合部を設けて、ケース１の上面に、前記係合部に係止可能なカバーを設置してもよい。
絶縁性樹脂４は、シリコーン樹脂であり、第１接着剤５は、半田フラックスに接着可能なシリコーン接着剤であることが望ましい。例えば、第１の実施例では、絶縁性樹脂４として２液混合型シリコーン樹脂（ＫＥ−２００、信越化学工業株式会社製）を用い、第１接着剤５としてケース１、絶縁性樹脂４および半田フラックスに接着可能な１液型のシリコーン接着剤（ＫＥ−４５、信越化学工業株式会社製）を用いた。第１接着剤５は、絶縁性樹脂４を硬化させる前に絶縁性樹脂４の上面周縁部に塗布して絶縁性樹脂４と同時に硬化させてもよいし、絶縁性樹脂４を硬化させた後に塗布および硬化させてもよい。第１の実施例では、絶縁性樹脂４を充填および硬化させた後に、第１接着剤５を塗布および硬化させた。絶縁性樹脂４の硬化条件は、２３℃、７２時間で実施した。第１接着剤５の硬化条件は、２３℃、７２時間で実施した。
図４では省略したが、接続端子６は、ケーブル３が接続されるプラス側とマイナス側の各端子と、リード線９が接続されるプラス側とマイナス側の各端子とを備えている。各プラス側端子と、各マイナス側端子は、電気的に導通している。
第１穴７は、ケーブル３の外径に沿うサイズに形成されている。
【００２０】
そして、前記端子ボックス２０を備えた太陽電池モジュール３０は、上記端子ボックス２０と、太陽電池セル１０と、前記太陽電池セル１０を封止する封止材１１と、前記太陽電池セル１０から前記封止材１１の外へ引き出し、前記ケース１と前記封止材１１が対向する前記ケース１の面に設けた第２穴８を通して前記接続端子６に接続されたリード線９と、前記ケース１と前記封止材１１の間に配置した第２接着剤１２とを備える。
図４に示した第２穴８は、リード線９を通すための穴であり、ケース１の底に開けられている。
【００２１】
太陽電池本体１３は、太陽電池セル１０を封止材１１で封止したものである。２本のリード線９の一端は、太陽電池セル１０のプラス極、マイナス極に接続されており、他端は、接続端子６のプラス極、マイナス極に接続されている。そして、リード線９は、封止した封止材１１から引き出されている。
【００２２】
第２接着剤１２は、ケース１の底面と、太陽電池本体１３を接着している。第２穴８の周囲を第２接着剤１２で埋めることで、絶縁性を維持している。例えば、１液型のシリコーン接着剤（ＫＥ−４５、信越化学工業株式会社製）を用いた。第２穴８には、絶縁性樹脂または第２接着剤１２が充填されるようにすることがより望ましい。第２接着剤１２の硬化条件は、２３℃、７２時間で実施した。絶縁性樹脂４、第１接着剤５および第２接着剤１２の各硬化条件は、実験によって絶縁性能を確認の上、適宜変更可能である。
【００２３】
次に、端子ボックス及びそれを備えた太陽電池モジュールの製造方法について説明する。
図５は、本発明の第１の実施例に係る端子ボックスの製造方法に関するフロー図である。本発明の第１の実施例に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの製造方法は、ケース内の接続端子にケーブルを半田付けする工程（Ｓ１）と、前記ケース内に絶縁性樹脂を充填する工程（Ｓ２）と、第１接着剤で、充填された前記絶縁性樹脂の上面周縁部を少なくとも覆う工程（Ｓ３）とを有する。
【００２４】
図１２は、本発明の第１の実施例の太陽電池モジュールの製造方法に関するフロー図である。本発明の第１の実施例に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セル１０を封止材１１で封止した太陽電池本体１３と、端子ボックス２０とを備えた太陽電池モジュール３０の製造方法において、ケース１と前記封止材１１が対向する前記ケース１の面に第２接着剤１２を配置する工程（Ｓ８）と、太陽電池セルを封止した封止材から引き出されたリード線を、前記ケースと前記封止材が対向する前記ケースの面に設けた第２穴を通して前記ケースと前記封止材を接着させる工程（Ｓ９）と、前記ケース内に設けられた接続端子に前記リード線を接続する工程（Ｓ１０）と、ケース内の接続端子にケーブルを半田付けする工程（Ｓ１１）と、前記ケース内に絶縁性樹脂を充填する工程（Ｓ１２）と、第１接着剤で、充填された前記絶縁性樹脂の上面周縁部を少なくとも覆う工程（Ｓ１３）とを有する。
（比較例）
実施例１における第１接着剤５を備えない端子ボックスおよびそれを備えた太陽電池モジュールを用いた。第１接着剤５を備えない点を除いて、実施例１と同じである。製造方法においては、図５のＳ３工程、図１２のＳ１３工程を有しない点を除いて、実施例１と同じである。
【００２５】
図６は、実施例１と比較例の絶縁抵抗の経時変化を表した図である。比較例では、６４時間経過したところで判定基準である１００ＭΩに到達した。一方、実施例１では、１０００時間経過までの最低絶縁抵抗は３２００ＭΩであり、判定基準を大幅に上回る絶縁抵抗を示した。この絶縁抵抗の測定は、次の条件で実施した。飽和塩化ナトリウム水溶液（２５℃、２６％（ｗ／ｖ））に上記端子ボックス２０を備えた太陽電池モジュール３０を漬けた。そして、各計測時間において、前記飽和塩化ナトリウム水溶液に浸漬したまま、内部の接続端子６から外部に電流を取り出すためのケーブル３（内部の導線）と、前記飽和塩化ナトリウム水溶液との間の絶縁抵抗を、３３０Ｖの電圧を印加して測定した。なお、太陽電池本体１３およびリード線９がなく第２穴８の開いていない端子ボックス２０単独でも同様の実験を行ったところ、図６と同様に、判定基準を上回る高い絶縁抵抗を維持できていた。
（実施例２）
図７は、本発明の第２の実施例に係る端子ボックスの概略構成図（上面図）である。図８は、本発明の第２の実施例に係る端子ボックスの正面図である。図９は、本発明の第２の実施例に係る端子ボックスの側面図である。図１０は、図７のＢ−Ｂ断面の矢視図である。
【００２６】
本発明の第２の実施例の太陽電池モジュール５０の端子ボックス４０は、前記ケース１が、内部に前記接続端子６を設けられた主ケース部１ａと、前記ケーブル３を主ケース部１ａと挟むケーブル固定部１ｂとから少なくとも構成され、前記第１穴１４が主ケース部１ａと前記ケーブル固定部１ｂとの接触部分に形成されており、前記絶縁性樹脂４は、前記主ケース部１ａと前記ケーブル固定部１ｂとで囲まれた領域に充填されて前記接続端子６を埋めている。
主ケース部１ａは、使用する材料の低減、および、絶縁性樹脂４の充填量の低減ために、図７に記載されているように、四隅に上方に開口した空間が設けられている。
前記ケーブル固定部１ｂは、使用する材料の低減のために、図７に記載されているように、上方に開口した空間が設けられている。
第１穴１４は、主ケース部１ａと前記ケーブル固定部１ｂとが接する面に形成されている。第１穴１４は、ケーブル３の外径に沿うサイズに形成されている。
図示しないが、必要に応じて、主ケース部１ａに係合部を設けて、主ケース部１ａの上面に係合部に引っかかるカバーを設置してもよい。
【００２７】
前記絶縁性樹脂４は、シリコーン樹脂であり、前記第１接着剤５は、半田フラックスに接着可能なシリコーン接着剤であることが望ましい。例えば、第２の実施例では、絶縁性樹脂４として２液混合型シリコーン樹脂（ＫＥ−２００、信越化学工業株式会社製）を用い、第１接着剤５としてケース１、絶縁性樹脂４および半田フラックスに接着可能な１液型のシリコーン接着剤（ＫＥ−４５、信越化学工業株式会社製）を用いた。
【００２８】
第１接着剤は、絶縁性樹脂を硬化させる前に絶縁性樹脂の上面周縁部に塗布して絶縁性樹脂と同時に硬化させてもよいし、絶縁性樹脂を硬化させた後に塗布および硬化させてもよい。第２の実施例では、絶縁性樹脂を充填および硬化させた後に、第１接着剤を塗布および硬化させた。絶縁性樹脂４の硬化条件は、２３℃、７２時間で実施した。第１接着剤５の硬化条件は、２３℃、７２時間で実施した。
接続端子６は、図では省略したが、ケーブル３が接続されるプラス側とマイナス側の各端子と、リード線９が接続されるプラス側とマイナス側の各端子とを備えている。各プラス側端子と、各マイナス側端子は、電気的に導通している。
【００２９】
そして、前記端子ボックス４０を備えた太陽電池モジュール５０は、上記端子ボックス４０と、太陽電池セル１０と、前記太陽電池セル１０を封止する封止材１１と、前記太陽電池セル１０から前記封止材１１の外へ引き出し、前記主ケース部１ａと前記封止材１１が対向する前記主ケース部１ａの面に設けた第２穴８を通して前記接続端子６に接続されたリード線９と、前記主ケース部１ａと前記封止材１１の間に配置した第２接着剤１２とを備える。例えば、１液型のシリコーン接着剤（ＫＥ−４５、信越化学工業株式会社製）を用いた。第２穴８には、絶縁性樹脂または第２接着剤１２が充填されるようにすることがより望ましい。第２接着剤１２の硬化条件は、２３℃、７２時間で実施した。絶縁性樹脂４、第１接着剤５および第２接着剤１２の各硬化条件は、実験によって絶縁性能を確認の上、適宜変更可能である。
図１０に示した第２穴８は、リード線９を通すための穴であり、主ケース部１ａの底に開けられている。
【００３０】
太陽電池本体１３は、太陽電池セル１０を封止材１１で封止したものである。２本のリード線９の一端は、太陽電池セル１０のプラス極、マイナス極に接続されており、他端は、接続端子６に接続されている。そして、リード線９は、封止した封止材１１から引き出されている。
【００３１】
第２接着剤１２は、主ケース部１ａの底面と、太陽電池本体１３を接着している。第２穴８の周囲を第２接着剤１２で埋めることで、絶縁性を維持している。
次に、製造方法について説明する。
【００３２】
図１１は、本発明の第２の実施例に係る端子ボックスの製造方法に関するフロー図である。第１の実施例のケース１が主ケース部１ａとケーブル固定部１ｂとから少なくとも構成されている本発明の第２の実施例の太陽電池モジュール５０の端子ボックス４０の製造方法は、前記主ケース部１ａ内の接続端子６にケーブル３を半田付けする工程（Ｓ４）と、前記ケーブル３を前記主ケース部１ａとケーブル固定部１ｂで挟む工程（Ｓ５）と、前記主ケース部１ａと前記ケーブル固定部１ｂとで囲まれた領域に絶縁性樹脂４を充填する工程（Ｓ６）と、第１接着剤５で、充填された前記絶縁性樹脂４の上面周縁部を少なくとも覆う工程（Ｓ７）とを有する。
【００３３】
図１３は、本発明の第２の実施例の太陽電池モジュールの製造方法に関するフロー図である。本発明の第１の実施例の前記ケース１が、主ケース部１ａとケーブル固定部１ｂとから少なくとも構成されている本発明の第２の実施例の太陽電池モジュール５０の製造方法は、前記主ケース部１ａと前記封止材１１が対向する前記主ケース部１ａの面に第２接着剤１２を配置する工程（Ｓ１４）と、太陽電池セル１０を封止した封止材１１から引き出されたリード線９を、前記主ケース部１ａと前記封止材１１が対向する前記主ケース部１ａの面に設けた第２穴８を通して前記主ケース部１ａと前記封止材１１を接着させる工程（Ｓ１５）と、前記主ケース部１ａ内に設けられた接続端子６に前記リード線９を接続する工程（Ｓ１６）と、前記主ケース部１ａ内の接続端子６にケーブル３を半田付けする工程（Ｓ１７）と、前記ケーブル３を前記主ケース部１ａとケーブル固定部１ｂで挟む工程（Ｓ１８）と、前記主ケース部１ａと前記ケーブル固定部１ｂとで囲まれた領域に絶縁性樹脂４を充填する工程（Ｓ１９）と、第１接着剤５で、充填された前記絶縁性樹脂４の上面周縁部を少なくとも覆う工程（Ｓ２０）とを有する。
【００３４】
第２の実施例の端子ボックス４０及びそれを備えた太陽電池モジュール５０の絶縁性能を調べたところ、図６の実施例１と同様の結果が得られた。
以上のような太陽電池モジュールの端子ボックス、それを備えた太陽電池モジュールおよびそれらの製造方法を用いれば、前記端子部分の絶縁性能の長期信頼性を向上できる。
【符号の説明】
【００３５】
１  ケース
１ａ  主ケース部
１ｂ  ケーブル固定部
３  ケーブル
４  絶縁性樹脂
５  第１接着剤
６  接続端子
７、１４  第１穴
８  第２穴
９  リード線
１０  太陽電池セル
１１  封止材
１２  第２接着剤
１３  太陽電池本体
２０、４０  端子ボックス
３０、５０  太陽電池モジュール
【図１】
2014033018.tif 000003
【図２】
2014033018.tif 000004
【図３】
2014033018.tif 000005
【図４】
2014033018.tif 000006
【図５】
2014033018.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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