(57)【要約】【課題】樹脂製シートを遊技基板の所望の位置に正確に配置して貼着することができ、かつ製造時間の短縮を図ることが可能な遊技基板用保護フィルム、遊技板、遊技基板用保護フィルムの接合方法及び遊技基板用保護フィルムの作製方法を提供する。【解決手段】主として、剥離フィルム１０、接合フィルム層２０及びこれらの層の間に配置される遊技基板接着層３０とを主として備えており、接合フィルム層開口片２２の外周は剥離フィル１０以外のみに切断線２１が形成されている。【選択図】図１
2014033706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離フィルムと、遊技基板に接合される接合フィルム層と、前記剥離フィルム及び前記接合フィルム層の間に配置される遊技基板接着層とを備え、
前記接合フィルム層は、前記遊技基板に接合された際に、少なくとも前記遊技基板に形成される図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分の外周の全部又は一部に、前記接合フィルム層上面から下面まで切断された切断線が形成されてなることを特徴とする遊技基板用保護フィルム。
【請求項２】
前記遊技基板接着層は、剥離フィルムを接合フィルム層から剥離した際に、前記接合フィルム層のうち図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分と前記接合フィルム層のうち図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分以外の部分とが分離されない程度に前記遊技基板接着層の一部に切断線が形成されていることを特徴とする請求項１記載の遊技基板用保護フィルム。
【請求項３】
前記遊技基板接着層は、前記切断線が前記遊技基板接着層に形成された場合に、前記切断線において再接着可能な接着剤からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技基板用保護フィルム。
【請求項４】
前記遊技基板接着層は、少なくとも前記遊技基板に形成される図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分の外周に、前記遊技基板接着層上面から下面まで切断された切断線が形成されてなることを特徴とする請求項３記載の遊技基板用保護フィルム。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の遊技基板用保護フィルムが前記遊技基板に接合されていることを特徴とする遊技板。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載の遊技基板用保護フィルムが前記遊技基板に接合された後、前記遊技基板用保護フィルムの前記遊技基板に形成される図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分が除去されていることを特徴とする遊技板。
【請求項７】
請求項１記載の遊技基板用保護フィルムを作製する方法において、
前記剥離フィルムと前記遊技基板接着層と前記接合フィルム層とを積層し、
前記遊技基板に形成される図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分の外周をプレス加工又はレーザー加工により前記接合フィルム層のみを切断することによって、前記切断線を形成してなる遊技基板用保護フィルムの作製方法。
【請求項８】
請求項２から４のいずれか１項に記載の遊技基板用保護フィルムを作製する方法において、
前記剥離フィルムと前記遊技基板接着層と前記接合フィルム層とを積層し、
前記遊技基板に形成される前記図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分の外周をプレス機又はレーザー加工により前記接合フィルム層及び前記遊技基板接着層を切断することによって、前記切断線を形成してなる遊技基板用保護フィルムの作製方法。
【請求項９】
請求項１から４のいずれか１項に記載の遊技基板用保護フィルムを前記遊技基板に接合する方法において、以下の工程を有することを特徴とする接合方法。
（１）前記遊技基板用保護フィルムから前記剥離フィルムのみを剥離する工程
（２）前記剥離フィルムが剥離された前記接合フィルム層を貼着装置によって前記遊技基板に接合する工程
（３）前記接合フィルム層の少なくとも前記遊技基板に形成される図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分を除去する工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ遊技機、アレンジボール遊技機、雀球遊技機等の遊技球を遊技媒体として用いる遊技機の遊技板に使用される遊技基板用保護フィルム、遊技板、遊技基板用保護フィルムの作製方法及び遊技基板用保護フィルムの接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パチンコ遊技機の遊技板は、遊技球を遊技領域に誘導する２本のガイドレールが装着され、このガイドレールで囲まれる遊技領域には、図柄変動表示装置、入賞装置等の遊技部品が配設される。そして、これら遊技部品の周辺には、障害釘、風車等が植設される。こうして、遊技領域を落下する遊技球の落下経路に変化が与えられて娯楽性が向上する。
【０００３】
近年、遊技板は、環境保護の観点や意匠上の観点から、木製の合板に代えて合成樹脂製の遊技基板が提案されている。特に透明な合成樹脂により成型された遊技基板は、裏面にも図柄変動表示装置や各種装飾部材を配置できることから、斬新なデザインを採用することができ、興趣が高められるという利点を有する。
【０００４】
また、この合成樹脂製の遊技基板の表面には、装飾が施された遊技基板用保護フィルムが貼着される。この遊技基板用保護フィルムは、遊技基板表面を装飾するともに、遊技領域を転動する遊技球の衝突や摩耗等から遊技基板を保護する目的で設けられる。
【０００５】
しかしながら、あらかじめ遊技基板用保護フィルムに図柄変動表示装置を取り付けるための取着口と同じ大きさの孔が設けられている場合には、図柄変動装置取り付け用の取着口も大きさが大きいため、遊技基板用保護フィルムの腰が弱くなり、折れ曲がり易くなるため、遊技基板用保護フィルムに備えられる孔と遊技基板の取付口とを正確に貼着することが困難になるという問題点がある。
【０００６】
このような問題点を改善すべく、特許文献１に示された発明では、図柄変動装置を配設するために除去される薄手部を有する樹脂製の遊技基板を射出成形法で成形し、厚手部及び薄手部の表面に樹脂製シート材を貼着した後に、樹脂製シート材とともに薄手部を切削する技術が開示されている。これにより、押出成形法により成形された取付口が加工されていない遊技基板と同様に、樹脂製シートを遊技基板表面のあらかじめ定められた位置に、皺や浮き上がりや位置ズレを発生させることなく正確に貼着することが可能になる。
【０００７】
しかしながら、確かに特許文献１に示された発明では、遊技基板表面のあらかじめ定められた位置に正確に樹脂製シートを貼着するだけでなく、樹脂製シートを貼着した後に除去されることとなる部分を薄手部としているため、押出成形法により成形した遊技基板と比較して廃材の量を削減することに成功しているものの、やはり貼着後に薄手部を切削する必要性があるため、生産性の観点から大きな障壁となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−２３５０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、遊技基板用保護フィルムを遊技基板の所望の位置に正確に貼着することができ、かつ製造時間の短縮を図ることが可能な遊技基板用保護フィルム、遊技板、遊技基板用保護フィルムの接合方法及び遊技基板用保護フィルムの作製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【００１１】
本発明にかかる遊技基板用保護フィルムは、剥離フィルムと、遊技基板に接合される接合フィルム層と、前記剥離フィルム及び前記接合フィルム層の間に配置される遊技基板接着層とを備え、前記接合フィルム層は、前記遊技基板に接合された際に、少なくとも前記遊技基板に形成される図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分の外周の一部又は全部に、前記接合フィルム層上面から下面まで切断された切断線が形成されてなることを特徴とする。
【００１２】
本発明にかかる遊技基板用保護フィルムの接合フィルム層は、接合フィルム層のうちの少なくとも前記遊技基板に形成される図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分（以下、「接合フィルム層開口片」ともいう。）と、接合フィルム層のうち接合フィルム層開口片以外の部分（以下「接合フィルム層外周部」ともいう。）に一部又は全部が分離されている。一部が分離されている場合には、接合部分において接合フィルム層開口片と接合フィルム層外周部とが連結されているので、接合フィルム層開口片が接合フィルム層外周部から外れることはない。この場合には、接合フィルム開口片が接合フィルム外周部から自然に外れることはないが、接合フィルム開口片を押圧すれば容易に外れる程度にわずかに接合されていることが好ましい。一方で、接合フィルム層開口片と接合フィルム層外周部とが全部分離されている場合であっても、接合フィルム層開口片と接合フィルム層外周部とは、下面に遊技基板接着層が存在するため、接合フィルム層開口片と接合フィルム層外周部との切断線の境界で遊技基板接着層が互いを接着していることから、剥離フィルムを剥がしたとしても、故意に除去しない限り、接合フィルム層開口片が接合フィルム層外周部から自然に外れることはない。従って、遊技基板用保護フィルムから剥離フィルムを剥離した際に、大きな開口を有する接合フィルム層開口片が外れて、遊技基板用保護フィルムの腰が弱くなることを防止することができる。そのため、遊技基板用保護フィルムの接合時に遊技基板用保護フィルムが撓んだり、よれたりして貼りづらくなる可能性を低減することができる。また、遊技基板のあらかじめ定められた位置に正確に貼着しやすくなり、遊技基板と遊技基板用保護フィルムとの間に皺や浮き上がりが発生する可能性を低減することができる。さらに、本発明による遊技基板用保護フィルムを使用すれば、従来の技術のように、薄手部を設ける必要がないため、薄手部を除去する工程がなく、製造時間の短縮を図ることができる。
【００１３】
また、本発明の遊技基板用保護フィルムにおいて、前記遊技基板接着層は、剥離フィルムを接合フィルム層から剥離した際に、前記接合フィルム層のうち図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分と前記接合フィルム層のうち図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分以外の部分とが分離されない程度に前記遊技基板接着層の一部に切断線が形成されていてもよい。かかる構成を採用することによって、遊技基板接着層の一部に切断線が形成されたとしても、その他部分の遊技基板接着層が結合していることによって、接合フィルム層開口片が接合フィルム層外周部から分離されることはないので、前述した遊技基板用保護フィルムと同様の効果を有する。なお、この場合において「遊技基板接着層の一部」とは、遊技基板接着層の厚さの一部であってもよい（この場合は、剥離フィルム側が一部切断されていない部分が残る）し、完全に遊技基板接着層底面まで切断されている部分とない部分とが存在する形態（この場合は、点線状に切断される）であってもよい。
【００１４】
また、本発明の遊技基板用保護フィルムにおいて、前記遊技基板接着層は、前記切断線が前記遊技基板接着層に形成された際に、前記切断線において再接着可能な接着剤からなるものであってもよい。かかる構成を採用することによって、例えば、接合フィルム層をプレス機等で切断する際に、遊技基板接着層をも同時に切断した場合であっても、養生期間中に遊技基板接着層は再接着し、接合フィルム層開口片と接合フィルム層外周部とが容易に外れることを防止することができる。また、切断線を形成する際に、接着剤の厚み分の誤差が許容されるので、不良品の発生を低減することができる。
【００１５】
さらに、本発明の遊技基板用保護フィルムにおいて、遊技基板接着層に切断線において再接着可能な接着剤を使用した場合には、前記遊技基板接着層は、少なくとも前記遊技基板に形成される図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分の外周に、前記遊技基板接着層上面から下面まで切断された切断線が形成されていてもよい。かかる構成を採用することによって、遊技基板接着層を完全に切断した場合であっても養生期間中に遊技基板接着層は再接着するため、接合フィルム層開口片と接合フィルム層外周部とが容易に外れることを防止することができる。また、このような構成を採用することで、まず接合フィルムと遊技基板用接着層とを積層したフィルムを作製して、はじめに接合フィルム層開口片を切断した後に、剥離フィルムを積層するという作製方法を採用することもできる。
【００１６】
さらに、本発明にかかる遊技板は、前述した遊技基板用保護フィルムが前記遊技基板に接合されているものであることを特徴とする。かかる構成を採用することによって、遊技板に接合された遊技基板用保護フィルムの接合フィルム層開口片は、遊技基板接着層によって接合フィルム層外周部に保持されているのみであるので、図柄変動表示装置取付用開口部を例えば押圧するといった簡単な処理で接合フィルム層開口片を除去することができる。従って、従来の技術のように、貼着後に薄手部を切削する必要性がなく、廃棄物が減少するとともに、生産性の向上に資する。
【００１７】
さらに、本発明にかかる遊技板としては、前述した遊技基板用保護フィルムが接合された後、前記遊技基板に形成される図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分が除去されるものであってもよい。かかる構成を採用することによって、そのまま遊技板として使用することができる。
【００１８】
また、本発明にかかる前述した遊技基板用保護フィルムの作製方法は、前記剥離フィルムと前記遊技基板接着層と前記接合フィルム層とが積層されたフィルム層を作製し、前記遊技基板に形成される図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分の外周をプレス機又はレーザー加工により前記接合フィルム層のみを切断することによって、前記切断線を形成してなることを特徴とする。かかる作製方法を使用することによって、遊技基板接着層を切断することなく接合フィルム層のみを切断しているので、遊技基板用保護フィルムから剥離フィルムを剥離した場合に、接合フィルム層開口片と接合フィルム層外周部とが遊技基板接着層にて接着されて、互いに外れることのない遊技基板用保護フィルムを提供することができる。
【００１９】
さらに、再接着可能な接着剤を使用した場合において、本発明にかかる遊技基板用保護フィルムを作製する方法は、前記剥離フィルムと前記遊技基板接着層と前記接合フィルム層とが積層されたフィルム層を作製し、前記遊技基板に形成される図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分の外周をプレス機又はレーザー加工により前記接合フィルム層及び遊技基板接着層を切断することによって、前記切断線を形成してなるものであってもよい。かかる作製方法を採用することによって、接合フィルム層に加え、遊技基板接着層まで切断したとしても、養生期間中に遊技基板接着層は再接着し、接合フィルム層開口片と接合フィルム層外周部とが容易に外れることを防止することができる遊技基板用保護フィルムを提供することができる。
【００２０】
また、本発明にかかる前述した遊技基板用保護フィルムを前記遊技基板に接合する方法は、以下の工程を有することを特徴とする。
（１）前記遊技基板用保護フィルムから前記剥離フィルムのみを剥離する工程
（２）前記剥離フィルムが剥離された前記接合フィルム層を貼着装置によって前記遊技基板に接合する工程
（３）前記接合フィルム層の少なくとも前記遊技基板に形成される図柄変動表示装置取付用開口部に相当する部分を除去する工程
【００２１】
かかる方法を採用することで、遊技基板に遊技基板用フィルムを接合する際に、接合フィルム層の腰が弱くなることを防止することができる。そのため、遊技基板用保護フィルムの接合時に遊技基板用保護フィルムが撓んだり、よれたりすることなく遊技基板に遊技基板用保護フィルムを接合することができる。そのため、最終製品の品質向上に資する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明にかかる遊技基板用保護フィルムによれば、遊技基板用保護フィルムを遊技基板の所望の位置に正確に配置して貼着することができ、かつ製造時間の短縮を図ることが可能な遊技基板用保護フィルム、遊技板、遊技基板用保護フィルムの接合方法及び遊技基板用保護フィルムの作製方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、実施形態にかかる遊技基板１１０の正面図と、この遊技基板１１０に貼着される遊技基板用保護フィルム１００の断面を表す模式図である。
【図２】図２は、実施形態にかかる遊技基板用保護フィルムの分解断面図である。
【図３】図３は、実施形態にかかる遊技基板用保護フィルム１００の断面を表す模式図である。
【図４】図４は、実施形態にかかる遊技基板用保護フィルム１００を遊技基板１１０に接合する工程を示す模式図である。
【図５】図５は、図４のＣ部及びＤ部の部分拡大断面図である。
【図６】図６は、実施形態にかかる遊技基板用保護フィルム１００を遊技基板１１０に接合した後に、接合フィルム層開口片２２を除去する工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
上記簡単に説明した図面に基づいて、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「接合」とは、それぞれが容易に分離できない状態を示し、接合する方法は貼着、転写等の種々の手段を採用することができる。また、「フィルム」とは、シートをも含む概念であり、特に厚さによって区別するものではなく、比較的厚いプラスチックシートを除外するものではない。また、「接着剤」とは、特に使い分けている場合を除き、接着剤及び粘着剤の両方を含む概念であり、「接着層」とは、接着剤からなる層及び粘着剤からなる層の両方をも含む概念である。また、「遊技板」とは、遊技基板用保護フィルムを接合した後の遊技板を示し、「遊技基板」とは、遊技基板用保護フィルムを接合する前の遊技板を示す。
【００２５】
本実施形態にかかる遊技基板用保護フィルム１００は、図１に示されている。図１は、遊技基板１１０の正面図と、この遊技基板１１０に貼着される遊技基板用保護フィルム１００の断面を表す模式図である。なお、遊技基板用保護フィルム１００の厚さは、視認性向上のため実際の製品よりかなり厚く記載されており、各層の厚さの比も特に現実の遊技基板用保護フィルム１００の各層の厚さの比率を反映したものではない。遊技基板用保護フィルム１００は、図１に示すように、主として、剥離フィルム１０、接合フィルム層２０及びこれらの層の間に配置される遊技基板接着層３０とを主として備えており、接合フィルム層２０は、下層から第１樹脂フィルム４０、フィルム接着層５０、印刷層６０、第２樹脂フィルム７０及びハードコート層８０を備えている。
【００２６】
剥離フィルム１０は、遊技基板１１０と接合する機能を有する遊技基板接着層３０を保護するためのものであり、遊技基板１１０と接合される前に遊技基板接着層３０が自然劣化したり、又は運搬や保管の際にほこり等が貼り付いて不良品化したりすることを防止する。剥離フィルム１０は、遊技基板１１０と接合される前に剥離される。剥離フィルム１０の素材、厚さ等は特に限定するものではなく、紙を基材とする剥離紙であってもよいし、合成樹脂を基材とする樹脂フィルムであってもよい。好ましくは厚さ１０μｍ〜５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等からなるフィルムにシリコン等の離型剤をコーティングしたものを使用するとよい。
【００２７】
接合フィルム層２０は、前述したように、第１樹脂フィルム４０、フィルム接着層５０、印刷層６０、第２樹脂フィルム７０及びハードコート層８０を備えており、主として遊技基板１１０の表面を保護する機能と、遊技基板１１０の表面を修飾する機能とを有する。
【００２８】
遊技基板接着層３０は、遊技基板１１０と接合する層であり、接着剤又は粘着剤で形成される。好ましくは、一旦切断された場合であっても、時間の経過とともに再接着する粘着剤を使用するとよい。粘着剤の例としては、ポリウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリビニルブチラール系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル系粘着剤等が挙げられる。好ましくは、アクリル系の二液混合型のものが好ましく、より好ましくは、アクリル酸エステル共重合体を含むものがよい。また、粘着剤の機能の面からは、溶剤型粘着剤、熱硬化型粘着剤、活性エネルギー線硬化型粘着剤等いずれであってもよい。
【００２９】
第１樹脂フィルム４０は、耐透湿性と気体透過性とを考慮して選択されたプラスチック素材で作製される。プラスチック素材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、メタクリル系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム等の合成樹脂が挙げられる。好ましくは、適度に耐透湿性、気体透過性を有するため、後述する遊技基板接着層３０及び印刷層６０に適切な状態を保つことができることに加え、引っ張り強さが強く、適度な伸びもあり、腰が強く、弾性回復性が優れている等の特性から加工の面でも取り扱いやすいポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用するとよい。フィルムの厚さは限定するものではないが、遊技基板１１０への接合の際に、遊技基板用保護フィルム１００の剛性によって取り扱いづらくなることから、適度な腰を有する１０μｍから２００μｍ程度の厚さのものを使用するとよい。ポリエチレンテレフタレートを使用することによって、適度に印刷層６０の乾燥を促進することができ、かつ直接に印刷層６０が遊技基板接着層３０と接触している場合と比較して、印刷層６０の印刷の変色やくすみを効果的に防止することができる。
【００３０】
フィルム接着層５０は、第１樹脂フィルム４０と第２樹脂フィルム７０を接合する機能を有する。フィルム接着層５０は、第１樹脂フィルム４０又は第２樹脂フィルム７０のいずれかに印刷層６０を形成した後、第１樹脂フィルム４０と第２樹脂フィルム７０との間に配置されて、第１樹脂フィルム４０及び第２樹脂フィルム７０を接合する。この際に、乾燥した印刷層６０にフィルム接着層５０を塗布してもよいし、印刷層６０を形成したフィルム（第１樹脂フィルム４０又は第２樹脂フィルム７０）と反対側のフィルムに塗布しても良い。使用される接着剤等は特に限定するものではなく、適宜最適なものを使用することができる。
【００３１】
印刷層６０は、第１樹脂フィルム４０と第２樹脂フィルム７０との間に配置されて遊技板の絵柄を表す層である。印刷層６０は、着色インクを用いて第１樹脂フィルム４０又は第２樹脂フィルム７０のいずれかの表面に印刷される。印刷層６０の絵柄には、特に制限はなく、絵柄、図柄、画像，模様、文字等又はこれらの組み合わせが含まれる。印刷層６０の印刷には、着色インクを用いた通常のオフセット印刷、ＵＶオフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷等の中から任意に選択して行うことができる。
【００３２】
第２樹脂フィルム７０は、第１樹脂フィルム４０と同様の構成である。第２樹脂フィルム７０は、表層にハードコート層８０を形成してもよい。ハードコート層８０は、遊技基板１１０と接合された際に、最外層の表面を構成する層であり、第２樹脂フィルム７０とともに、下層の印刷層６０や遊技基板１１０を遊技球から保護する機能を有する。ハードコート層８０は、熱硬化性樹脂や活性エネルギー線硬化性樹脂を主成分とする樹脂を用いるとよい。上記熱硬化性樹脂としては、熱によって重合又は架橋する、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。上記活性エネルギー線硬化性樹脂は、紫外線や電子線等の活性エネルギー線によって重合・硬化する樹脂である。活紫外線硬化型樹脂としては、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリオール系の（メタ）アクリル酸変性された樹脂の各種オリゴマー、モノマー等に光開始剤が添加されたものを用いることができる。これらの中でもウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート、エポキシメタクリレート等の分子末端にアクリル基又はメタクリル基を有しているものが好適に使用できる。第２樹脂フィルム７０の表面にハードコート層８０を設けることによって、表面の鉛筆硬度は、第２樹脂フィルム７０の鉛筆硬度に対して２段階〜４段階程度硬度が向上する。最終的な表面の鉛筆硬度は、Ｈ以上が好ましく、３Ｈ以上がより好ましい。
【００３３】
遊技基板１１０は、アクリル、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート又はポリスチロール等の合成樹脂を用いて、射出成形又は押出成形によって作製される。遊技基板１１０は、透明であっても、不透明であってもよいし、無色であっても、有色であっても構わない。遊技基板１１０は、障害釘が植設可能な８から２０ｍｍの厚さを有する矩形の板状に形成され、図１に示すように、図柄変動表示装置が取り付けられる図柄変動装置取付用開口部１１０ａと、可動型入賞口、大入賞口等の各種入賞装置、電子ディスプレイ、ランプその他の装飾体を取り付けるための大小の開口１１０ｂが形成されている。これら図柄変動装置取付用開口部１１０ａ及び開口１１０ｂは、射出成形において同時に形成してもよいし、射出成形の後又は押出成形の後、ＮＣルータ加工機等による切削加工によって別工程で作製してもよい。その他、適宜、必要に応じて外周縁部に額縁状の補強リブを一体に形成したり、肉抜き部を設けたりしてもよい。
【００３４】
以上の積層構造を有する遊技基板用保護フィルム１００は、図１に示すように、接合フィルム層２０のうちの少なくとも前記遊技基板１１０に形成される図柄変動表示装置取付用開口部１１０ａに相当する部分（接合フィルム層開口片２２）の外周全部には接合フィルム層２０の上面から下面まで切り込まれた切断線２１が形成されている。一方で、接合フィルム層２０のうち、接合フィルム層開口片２２以外の開口１１０ｂに相当する部分（例えば、入賞口、釘孔等）には、あらかじめ遊技基板用保護フィルム１００の上面から下面まで貫通する貫通孔２３が形成されている。図柄変動表示装置取付用開口部１１０ａ以外の開口は、その大きさが比較的小さい開口であるので、遊技基板用保護フィルム１００に貫通孔２３を開けたとしても、遊技基板１１０に接合する際に、腰が弱くなったり、遊技基板用保護フィルム１００が撓んだり、よれたりして貼りづらくなる可能性は低いからである。
【００３５】
次に、遊技基板用保護フィルム１００の作製方法及び使用方法を説明する。本発明の遊技基板用保護フィルム１００は、主として、以下の工程によって作製される。
【００３６】
まず、図２に示すように、剥離フィルム１０として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート製のフィルムを用意し、この剥離フィルム１０にシリコンを主成分とする離型剤（図示しない。）を０．５μｍから１μｍの厚さに塗布した後、例えば熱硬化型粘着剤の粘着剤を塗工機によってコーティングし、乾燥機により粘着剤を乾燥させて遊技基板接着層３０を形成する。
【００３７】
次に、遊技基板接着層３０の表層に第１樹脂フィルム４０として、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート製のフィルムを積層し、図示しない圧力ローラーで第１樹脂フィルム４０を遊技基板接着層３０に圧着する。この状態で、粘着剤は架橋反応が十分に進行するまで２日から１週間程度の期間養生される。
【００３８】
一方で、第２樹脂フィルム７０は、第１樹脂フィルム４０とは別工程で紫外線硬化型の樹脂を塗工機によってコーティングした後、紫外線を照射して硬化させ、第２樹脂フィルム７０の表面にハードコート層８０を形成する。
【００３９】
上記工程によって作製された第１樹脂フィルム４０又は第２樹脂フィルム７０のいずれかの表面に多色印刷機を用いて所定の絵柄をグラビア印刷して印刷層６０を設ける。グラビア印刷は、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びキートーン（Ｋ）の各印刷ユニットで印刷される。それぞれの印刷ユニットではそれぞれの色を印刷した後、数秒間熱乾燥し、後工程の印刷ユニットに送られる。
【００４０】
前述した印刷工程において第２樹脂フィルム７０の表面に印刷層６０を形成した場合には第１樹脂フィルム４０の表面に接着剤を塗工機により塗布し、フィルム接着層５０を形成する。印刷層形成工程において第１樹脂フィルム４０の表面に印刷層６０を形成した場合には第２樹脂フィルム８０の表面に接着剤を塗工機により塗布し、フィルム接着層５０を形成する。そして、第１樹脂フィルム４０及び第２樹脂フィルム７０は、ロール・トゥ・ロール式のラミネート機を使用して接合される。
【００４１】
その後、使用される遊技基板１１０の図柄変動装置取付用開口部１１０ａの外周に沿って、接合フィルム層２０の上面から下面までプレス機等によって切断し、剥離フィルム１０は切断しない。その他の開口１１０ｂ（入賞口等）に相当する部分はプレス機によって貫通孔２３が形成される。図３に示すように、遊技基板接着層３０は、図１のＢ−Ｂ断面のように全く切断線２１が存在しないように形成してもよいし、図３Ａに示すように遊技基板接着層３０の厚さ方向の一部まで切断線２１が存在しているものであってもよいし、図３Ｂのように、切断線２１が存在するところと存在しないところとが混在するようにしてもよい。すなわち、剥離フィルム１０を剥がした際に接合フィルム層開口片２２が分離しない程度に接着していればよい。なお、この際に、遊技基板接着層３０に、一旦切断された場合であっても、時間の経過とともに再接着する粘着剤を使用している場合には、接合フィルム層２０に加えて、遊技基板接着層３０まで切り込みをいれた切断線２１を一時的に形成してもよい。この場合には、粘着剤が時間の経過とともに再接着するため、遊技基板接着層３０が回復し（切断線が消失し）、接合フィルム層開口片２２が接合フィルム層外周部２４から外れることを防止することができる。
【００４２】
以上のようにして作製された遊技基板用保護フィルム１００は、遊技基板１１０と接合される。以下、貼付によって遊技基板１１０と接合する工程について説明する。
【００４３】
本実施形態における遊技基板１１０と遊技基板用保護フィルム１００の接合工程は、図４に示すように、ロール・トゥ・シート型によるラミネート機１２０を用いて接合される。まず、遊技基板用保護フィルム１００は、多数巻回されたロール状にされた状態で送出ローラー１２１に取り付けられる。遊技基板用保護フィルム１００は、送出ローラー１２１から送り出された後、ガイドローラー１２２によって、遊技基板１１０とのラミネート位置近傍に配置されたフィルム剥離部１２３に案内される。フィルム剥離部１２３は、先端がロール１２３ａに形成されており、このロール１２３ａに沿わせて剥離フィルム１０をその他の部分と方向を変えて移動することによって、剥離フィルム１０が遊技基板用保護フィルム１００から剥離され、接合フィルム層２０のみが遊技基板１１０に送られていく。この際に、図５Ｄに示すように、接合フィルム層開口片２２は、下面側に遊技基板接着層３０が存在するので、外れることなく遊技基板１１０との接着領域まで接合フィルム層外周部２４と一体のまま送られていくことになる。そのため、遊技基板用保護フィルム１００は、腰が弱くなることなく適度な剛性が維持される。なお、剥離された剥離フィルム１０は、巻取ローラー１２４によって巻き取られて回収される。一方、遊技基板１１０は、遊技基板用保護フィルム１００の流れに合わせてコンベア上を流れており、剥離フィルム１０が剥離されて遊技基板接着層３０が露出された遊技基板用保護フィルム１００が、遊技基板１１０の所定位置に配置されるように、図４の破線位置から図４の実線位置に下動する位置決めローラー１２５によって配設される。その後、加圧ローラー１２６で３００ｋｇｆ〜５００ｋｇｆ程度の圧力で押圧することで、剥離フィルム１０が剥離された遊技基板用保護フィルム１００を遊技基板１１０に圧着される。こうして、遊技基板接着層３０は圧力により遊技基板１１０に堅固に貼付される。その後、接合フィルム層開口片２２は、例えば、図６に示すように、押圧機等による除去装置１２７によって遊技板１１５から除去される。その後、２、３日程度養生して遊技板１１５が完成する。
【００４４】
こうして作製された遊技板１１５は、下層から遊技基板１１０、遊技基板接着層３０、第１樹脂フィルム４０、フィルム接着層５０、印刷層６０、第２樹脂フィルム７０及びハードコート層８０の順に積層されたフィルムが貼付された状態となる。
【００４５】
本実施形態にかかる遊技基板用保護フィルム１００は、接合フィルム層開口片２２と接合フィルム層外周部２４との切断線２１の境界には遊技基板接着層３０が存在することから、剥離フィルム１０を剥がしたとしても、接合フィルム層開口片２２が接合フィルム層外周部２４から外れることを防止することができる。従って、遊技基板用保護フィルム１００から剥離フィルム１０を剥離した際に、比較的大きな開口を有する接合フィルム層開口片２２が外れることによって、遊技基板１１０に貼着する前に接合フィルム層２０の腰が弱くなることを防止することができる。そのため、遊技基板用保護フィルム１００の接合時に遊技基板用保護フィルム１００が撓んだり、よれたりして貼りづらくなる可能性を低減することができる。
【００４６】
また、実施形態にかかる遊技基板用保護フィルム１００によれば、耐久性の高い遊技基板用保護フィルム１００を遊技基板１１０の表面に設けることで遊技球の接触による劣化が低減される。そのため、視認性がよく、見栄えのよい遊技基板１１０を長期間に渡って保持することができる。
【００４７】
また、本実施形態にかかる遊技基板用保護フィルム１００によれば、遊技基板接着層３０が第２樹脂フィルム７０を構成するフィルムとは別の樹脂フィルムである第１樹脂フィルム４０にあらかじめ積層されているので、粘着剤の架橋反応を別工程で促進させることができる。そのため、第１樹脂フィルム４０との密着性を向上させることができる。また、従来のように遊技基板用保護フィルム１００全体を同時に作製する工程と比較して、第１樹脂フィルム４０をあらかじめ作製しておくことができるので、遊技基板接着層３０は十分な養生期間を確保することができる。さらに、各層を順番に積層する場合と比較して、本発明は、最終工程以外はあらかじめ作製しておいて、直前には第１樹脂フィルム４０及び第２樹脂フィルム７０を貼り合わせるのみとすることができる。そのためあらかじめ作製することで、最終工程の遊技基板用保護フィルム１００の製作時間を短縮することができ、汎用性に優れ、増産体制にも対応し易くなる。
【００４８】
また、本実施形態にかかる遊技基板用保護フィルム１００によれば、印刷層６０は、第１樹脂フィルム４０又は第２樹脂フィルム７０に印刷され、遊技基板接着層３０との間に樹脂フィルムが挟まれるため、遊技基板接着層３０に印刷層６０の湿気が到達することが防止される。そのため、遊技基板接着層３０の強度が印刷層６０の乾燥状態によって劣化する等の影響を受けることを防止することができる。そのため、ロットごとに接合強度のばらつきを低減させることができる。
【００４９】
なお、本発明は上述した各実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【００５０】
上述した実施形態においては、切断線を形成する際にプレス装置を利用したが、その他の切断手段、例えば、レーザー等によって切断線を形成してもよい。
【００５１】
また、上述した実施形態においては、接合フィルム層開口片２２の外周全部に切断線２１が形成され、接合フィルム層外周部２４と完全に分離される状態に形成しているが、切断線２１を点線に形成したり、いくつかのポイントで接続したりするように一部に切断線が形成されていてもよい。
【００５２】
また、上述した実施形態においては、接合フィルム層開口片２２の部分のみを接合フィルム層２０の上面から下面までプレス機等によって切断し、その他の開口はプレス機によって貫通孔２３を形成したが、接合フィルム層開口片２２の部分以外の開口（例えば入賞口等）にいても剥離フィルムを除いて切断線２１を形成してもよい。
【００５３】
さらに、上述した実施形態においては、遊技板１１５から接合フィルム層開口片２２を除去する際に、除去装置１２７を用いたが、手動で除去してもよい。接合フィルム層開口片２２は、接合フィルム層外周部２４に対して遊技基板接着層３０で固定されているのみであるので、容易に手動で除去することができる。
【００５４】
さらに、上述した実施形態では、遊技基板用保護フィルム１００は、第１樹脂フィルム４０及び第２樹脂フィルム７０を作製した後に、接合して完成させたが、遊技基板接着層、第１樹脂フィルム、印刷層及びフィルム接着層、第２樹脂フィルム、ハードコート層の順に積層されていれば、その作製方法は限定するものではない。
【００５５】
さらに、上述した実施形態では、第１樹脂フィルム４０及び第２樹脂フィルム７０を接合するに際して、ロール・トゥ・ロール式のラミネート機を使用して接合されるものとしたが、特に接合方法が限定するものではなく、枚葉式のラミネート機で接合してもよい。
【００５６】
さらに、上述した実施形態では、遊技基板用保護フィルム１００を遊技基板１１０に接合する際に、ロール・トゥ・シート式によるラミネート機１２０を用いて作製したが、枚葉式のラミネート機で接合してもよい。
【００５７】
さらに、上述した実施形態においては、印刷層６０が形成されていない側の樹脂フィルムにフィルム接着層５０を形成したが、印刷層６０の表層にフィルム接着層５０を形成してもかまわない。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
上述した実施の形態で示すように、遊技球を遊技媒体として用いる遊技機に利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０…剥離フィルム、２０…接合フィルム層、２１…切断線、
２２…接合フィルム層開口片、２３…貫通孔、２４…接合フィルム層外周部、
３０…遊技基板接着層、４０…第１樹脂フィルム、５０…フィルム接着層、
６０…印刷層、７０…第２樹脂フィルム、８０…第２樹脂フィルム、
９０…ハードコート層、１００…遊技基板用保護フィルム、１１０…遊技基板、
１１０ａ…開口、１１１…遊技基板、１１５…遊技板、
１２０…ラミネート機、１２１…送出ローラー、１２２…ガイドローラー、
１２３…フィルム剥離部、１２３ａ…ロール、１２４…巻取ローラー、
１２５…ローラー、１２６…加圧ローラー、１２７…除去装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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