(57)【要約】      （修正有）【課題】生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供する。【解決手段】ラッピング工程によって第３原反ロール１１の外周面１１ａに隙間無く巻き付けられたラッピングフィルム１５により、第３原反ロール１１が湿気から保護されるため、第３原反ロール１１の吸湿を抑制することができる。また、第３原反ロール１１の外周面１１ａは、ラッピングフィルム１５に加え、締め付けバンド１６によっても締め付けられるため、第３原反ロール１１の形態安定性が格段に高まる。したがって、ティシュペーパー積層体製造工程において、第３原反ロール１１を、折り板式インターフォルダーに対応して容易にセットでき、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法。【選択図】図１６
2014068765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙設備により抄造され、巻き取られた複数の第１原反ロールから繰り出される第１連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、前記積層連続シートを製品幅の複数倍幅でスリットして巻き取り、第２原反ロールを得る第２原反ロール製造工程と、
前記第２原反ロールから繰り出される第２連続シートに薬液を塗布し、前記薬液の塗布された前記第２連続シートを巻き取り、第３原反ロールを得る薬液塗布工程と、
複数の前記第３原反ロールを、折り板式インターフォルダーにセットし、製品幅にスリットしながら、前記第３原反ロールからの第３連続シートをその流れ方向に折り板を備えたフォールディングパートにそれぞれ導入し、前記第３連続シートを順次Ｖ字状に折り込んだ積層体を得て、流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してポップアップ式のティシュペーパー積層体とするティシュペーパー積層体製造工程と、
前記薬液塗布工程と前記ティシュペーパー積層体製造工程との間に、前記第３原反ロールの外周面にラッピングフィルムを隙間無く巻き付けて、前記ラッピングフィルムで前記外周面を締め付けるラッピング工程と、前記ラッピングフィルムの上に締め付けバンドを巻き掛け、前記締め付けバンドで前記外周面をさらに締め付けるバンド締め付け工程とを有し、前記第３原反ロールを設置面に対して巻き芯を水平方向に向けた姿勢で保持する保持工程とを含む
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項２】
前記保持工程は、前記第３原反ロールの外周面に沿って曲面状に形成される受け面を有するロールホルダーを用い、前記締め付けバンドを巻き掛けた前記第３原反ロールの下部を前記ロールホルダーの前記受け面に載せて保持する
ことを特徴とする請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項３】
前記ラッピング工程は、前記第３原反ロールの外周面から前記第３原反ロールの端面にかけて前記ラッピングフィルムを巻き付ける
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュペーパー製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ティシュペーパー製品の製造方法として、紙シートに薬液を塗布して巻き取った原反ロールを折り加工機にセットし、複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー積層体を得る製造方法が知られている。
【０００３】
原反ロールは、通常、折り加工機などの加工機にセットされるまでの間、保管庫に保管される。図２１は、保管庫に保管された原反ロール１００を示す図である。
図２１（ａ）に示すように、原反ロール１００は、巻き芯１０１に紙シートが巻かれた円筒形状のものであり、巻き芯１０１を設置面１０２に対して水平方向に向けて保管される。紙シートからなる原反ロール１００は、吸湿性を有するため、保管庫内の湿気を吸収する。原反ロール１００が多量の湿気を吸収すると、紙シートの巻き付け力が弱まると同時に質量も増えるため、二点鎖線で示すように、原反ロール１００が非円筒形状に変形する。このように、原反ロール１００が変形すると、紙シートに皺が発生するなど製品品質が低下する。また、原反ロール１００が過度に変形してしまうと、加工機に原反ロール１００が適合しなくなり、加工機を運転できなくなる不具合が生ずる。
また、図２１（ｂ）に示すように、原反ロール１００は、巻き芯１０１を設置面１０２に対して垂直方向に向けて保管される場合もあり、この場合も上記のように吸湿により変形し、同様な不具合が生じる。
【０００４】
特に、薬液が紙シートに塗布される場合、薬液を含む分、原反ロール１００は、質量が大きいため、変形し易い。さらに、薬液が保湿剤を含む場合、保湿剤が湿気を吸収するため、原反ロール１００は、より変形し易くなる。
なお、原反ロール１００を長期間保管する場合や、夏場など湿度の高い環境下で原反ロール１００を保管する場合、あるいは、大型の原反ロール１００を保管する場合は、薬液を含まない原反ロール１００であっても、大きく変形するおそれがある。
【０００５】
薬液を塗布したのちのローション塗布原反ロールの保管庫が知られている（特許文献１参照）。
一方、折り加工機において、薬液を塗布する製造方法も知られている（例えば、特許文献２および特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２３０９２１号公報
【特許文献２】特開２００４−３２２０３４号公報
【特許文献３】特許４６７６５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ローション塗布原反ロールの保管庫は大型になるうえ、保管庫の製造にもコストがかかり、重量物である薬液を塗布したのちのローション塗布原反ロールの保管庫への出し入れにも時間がかかる。
また、後述する折り加工機において、薬液を塗布する製造方法では、ローション塗布原反ロールを保管する必要はなくなるものの、塗布工程において多大な操業管理と品質管理が必要となり、設備のメンテナンスを含む人手による管理はコストアップとなる。さらに、場合によっては生産スピードや生産性への制限が発生する。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の構成によって把握される。
本発明のティシュペーパー製品の製造方法は、抄紙設備により抄造され、巻き取られた複数の第１原反ロールから繰り出される第１連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、前記積層連続シートを製品幅の複数倍幅でスリットして巻き取り、第２原反ロールを得る第２原反ロール製造工程と、前記第２原反ロールから繰り出される第２連続シートに薬液を塗布し、前記薬液の塗布された前記第２連続シートを巻き取り、第３原反ロールを得る薬液塗布工程と、複数の前記第３原反ロールを、折り板式インターフォルダーにセットし、製品幅にスリットしながら、前記第３原反ロールからの第３連続シートをその流れ方向に折り板を備えたフォールディングパートにそれぞれ導入し、前記第３連続シートを順次Ｖ字状に折り込んだ積層体を得て、流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してポップアップ式のティシュペーパー積層体とするティシュペーパー積層体製造工程と、前記薬液塗布工程と前記ティシュペーパー積層体製造工程との間に、前記第３原反ロールの外周面にラッピングフィルムを隙間無く巻き付けて、前記ラッピングフィルムで前記外周面を締め付けるラッピング工程と、前記ラッピングフィルムの上に締め付けバンドを巻き掛け、前記締め付けバンドで前記外周面をさらに締め付けるバンド締め付け工程とを有し、前記第３原反ロールを設置面に対して巻き芯を水平方向に向けた姿勢で保持する保持工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、ラッピング工程によって第３原反ロールの外周面に隙間無く巻き付けられたラッピングフィルムにより、第３原反ロールが湿気から保護されるため、第３原反ロールの吸湿を抑制することができる。また、第３原反ロールの外周面は、ラッピングフィルムに加え、バンド締め付け工程によって締め付けバンドによっても締め付けられるため、第３原反ロールの形態安定性が格段に高まる。したがって、ティシュペーパー積層体製造工程において、第３原反ロールを、フォールディングパート（折り加工部）に対応して容易にセットでき、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供することができる。しかも、本発明では、大型の保管庫を用いる必要がないため、コストを抑えて第３原反ロールの変形を簡便に抑制することができる。
【００１１】
上記発明のティシュペーパー製品の製造方法は、前記保持工程は、前記第３原反ロールの外周面に沿って曲面状に形成される受け面を有するロールホルダーを用い、前記締め付けバンドを巻き掛けた前記第３原反ロールの下部を前記ロールホルダーの前記受け面に載せて保持することを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、自重によって最も変形し易い第３原反ロールの下部を、曲面状の受け面で安定的に受けて保持することにより、第３原反ロールの下部の変形を防ぐことができる。これにより、第３原反ロールの変形をより効果的に抑制することができる。
【００１３】
上記発明のティシュペーパー製品の製造方法は、前記ラッピング工程は、前記第３原反ロールの外周面から前記第３原反ロールの端面にかけて前記ラッピングフィルムを巻き付けることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、第３原反ロールの外周面に加えて、第３原反ロールの端面にもラッピングフィルムが巻き付けられるため、第３原反ロールの露出面が減り、第３原反ロールの吸湿をより一層低減することができる。同時に、第３原反ロールの端面においてもラッピングフィルムによる締め付け力が加わるため、第３原反ロールの形態安定性がさらに高まる。結果、原反ロールの変形をより一層効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ティシュペーパー製品としての箱ティシュを示す概略図。
【図２】抄紙機の概略図。
【図３】ワインダーの概略図。
【図４】薬液塗布装置の概略図。
【図５】保持装置の分解斜視図。
【図６】（ａ）はロールホルダーの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図。
【図７】図６（ａ）のＢ部拡大図。
【図８】ロールホルダーの底面図。
【図９】図６（ａ）のＣ部拡大図である。
【図１０】図８のＥ部拡大図である。
【図１１】ロールホルダーの保管例を示す図。
【図１２】折り板式インターフォルダーの概略図。
【図１３】ティシュペーパー製品の製造方法を示すフローチャート図。
【図１４】保持工程を示すフローチャート図。
【図１５】ラッピング工程（Ｓ４１）を示す図。
【図１６】バンド締め付け工程（Ｓ４２）を示す図。
【図１７】ロール保持工程を（Ｓ４３）示す図。
【図１８】ストレッチフィルムの物性を測定する装置の概念図。
【図１９】原反ロールの保持装置および保持方法の作用説明図。
【図２０】ロールホルダーの変形例を示す図であり、（ａ）は２段に積み上げられた原反ロールの正面図、（ｂ）は３段に積み上げられた原反ロールの正面図。
【図２１】設置面に置かれた原反ロールの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
また、以下の各図においては、各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各部材の尺度は実際と異なっている。
【００１８】
図１に、ティシュペーパーを用いたティシュペーパー製品の一例として、ティシュペーパー積層体１１３を収納箱１１４内に収納した箱ティシュ１０００を示した。
図１において、収納箱１１４上面の一部１１５を破断して開口し、ティシュペーパー積層体１１３からティシュペーパーＴを連続的に取り出す。
【００１９】
本発明の実施形態であるティシュペーパー製品の製造方法に用いる製造設備は、抄紙機２００と、ワインダー３００と、薬液塗布装置４００と、保持装置１０と、マルチフォルダー５００とを備えている。以下に、製造設備について説明する。
【００２０】
図２に、抄紙機２００の一例を示した。
図２において、抄紙機２００は、フローボックス２１０と、ワイヤーパート２２０と、フェルト２３０と、ドライヤー２４０と、ドクターブレード２５０とを備えている。
【００２１】
フローボックス２１０からのパルプ液をワイヤーパート２２０に噴射して湿紙を形成する。その後、湿紙をフェルト２３０に乗せ移送し、脱水する。その後、脱水した湿紙を、ヤンキードライヤー２４０の表面に圧着させる。湿紙を、ヤンキードライヤー２４０によって乾燥し、ドクターブレード２５０によりクレーピングといわれるしわ付け処理を行った後、リールに巻き取ることで第１原反ロール１を得る。
クレーピングにより、柔らかさと嵩が付与され、クレーピングの程度はクレープ率で表される。クレープ率はヤンキードライヤー２４０とリールの速度差をリールの速度で割った数値を％で表したもので、ティシュペーパーは１８〜２８％の範囲である。
【００２２】
パルプ液に用いる原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパーの用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などの適宜の薬品を添加することができる。
なお、ドクターブレード２５０により引き剥がされた紙シートをカレンダー手段２６０によって平滑化処理を施すこともできる。
【００２３】
図３に、ワインダー３００の概略図を示した。
図３において、ワインダー３００は、第１原反ロール１を、少なくとも２つ以上セット可能とされており、これらの第１原反ロール１から繰り出した第１連続シート２を、ワームロール３１０によって、その連続方向に沿って２枚重ねに積層して積層連続シート３とする。
積層連続シート３には、カレンダーロール３２０によって平滑化処理を施す。
【００２４】
その後、スリッター３３０によって積層連続シート３をティシュペーパー製品の複数倍幅となるようにスリットし、スリットされた積層連続シート３を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の複数倍幅の複数の第２原反ロール４を得る。
【００２５】
図４に、グラビア印刷方式を利用した薬液塗布装置４００の概略図を示した。
図４において、グラビア印刷機４１０により、第２連続シート５の両面に薬液を塗布する。グラビア印刷機４１０は、薬液槽４１１と、グラビアシリンダー４１２と、圧胴ロール４１３とを備えている。第２連続シート５はグラビアシリンダー４１２の周長の１０〜３０％接するように塗布する。また、塗布は第２連続シートの片面、両面どちらでも塗布することができる。
また、薬液塗布の方法は特に限定されず、グラビア印刷方式の他、フレキソ印刷方式、ロールコート方式やスプレー方式などを用いることができる。
【００２６】
薬液槽４１１には、薬液が溜められている。薬液は、例えば、保湿剤として、グリセリン、ジグリセリン、ソルビット、ソルビタン、ペンタエリスリット等の多価アルコールが挙げられる。また、柔軟剤として、第４級アンモニュウム塩、アミン塩またはアミンが挙げられる。平滑剤としては、ジメチルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、ポリエーテルシリコーンオイル等のポリシロキサンが挙げられる。
【００２７】
また、香料としては天然系あるいは合成系を問わずあらゆる種類のものが使用可能であるが、主に用いられるものとして、メントール、ミント、ラベンダー、ローズマリー等のハーブ系の香り、バラ科の香り、柑橘系の香り、ヒノキチオール等の木材系の香り等が挙げられる。これらはエッセンシャルオイルのままでもあるいはマイクロカプセル化して付与してもよい。
【００２８】
消臭剤としては、無機系あるいは有機系を問わず使用可能であるが、主に用いられるものとしては、各種精油類（ヒノキ、ヒバ、杉等の「フィトンチッド」と呼ばれる木材抽出物）や植物抽出物（カミツレ、クキタンポポ、ササ、ヨモギ、シソ、茶等の植物抽出物）等が挙げられる。
第３原反ロール１１の巻き取り長さは、例えば、数千ｍ以上になる場合があり、この場合、第３原反ロール１１の質量は、薬液の質量を含めて約４００ｋｇ以上になる。
【００２９】
図５に、保持装置１０の分解斜視図を示した。保持装置１０は、紙シートが巻かれた第３原反ロール１１を保持する装置である。
保持装置１０は、ラッピングフィルム１５、締め付けバンド１６、ロールホルダー２０を有する。
【００３０】
第３原反ロール１１は、設置面１２に対して巻き芯１３を水平方向に向けた姿勢で保持される。第３原反ロール１１の寸法を例示すると、胴径Ｄは１２００ｍｍ、巻き芯１３の軸方向の長さＬ１は１１３０ｍｍである。
【００３１】
ラッピングフィルム１５は、第３原反ロール１１の外周面１１ａに隙間無く巻き付けられ、外周面１１ａを締め付ける。ラッピングフィルム１５の寸法を例示すると、厚みは１４μｍ、幅ｗ１は５００ｍｍであり、外周面１１ａに実際に巻き付けるラッピングフィルム１５の使用長さは２０ｍ〜３０ｍ程度である。ラッピングフィルム１５は、各種のフィルムから選択可能であるが、一般に広く普及しているポリエチレン製のストレッチフィルムが好適である。
【００３２】
締め付けバンド１６は、ラッピングフィルム１５の上に巻き掛けられ、外周面１１ａをさらに締め付ける。締め付けバンド１６の固定には、いわゆるストッパー等の留め具１７を用いることができる。締め付けバンド１６の寸法を例示すると、厚みは１．７ｍｍ、幅ｗ２は５０ｍｍ、長さは５ｍである。締め付けバンド１６の本数は、任意であるが、ここでは、２本の締め付けバンド１６を用い、巻き芯１３の軸方向において、外周面１１ａをできるだけ均等に締め付ける。締め付けバンド１６は、各種の部材から選択可能であるが、コストを考慮すると、安価なポリプロピレン製のバンド（いわゆるＰＰバンド）を用いることが好適である。
【００３３】
次に、ロールホルダー２０の構成を図５〜図１１に基づいて詳しく説明する。
図５に示すように、ロールホルダー２０は、締め付けバンド１６が巻かれた第３原反ロール１１を載せるものであり、支持部２１および脚部２２を有する。ロールホルダー２０の寸法を例示すると、幅Ｗは１０９５ｍｍ、長さＬ２は１１２０ｍｍ、高さＨは２４０ｍｍである。
【００３４】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、支持部２１は、断面形状が円弧状に形成され、受け面２１ａを上面に備える。受け面２１ａは、第３原反ロール１１の外周面１１ａに沿って曲面状に形成される滑らかな面であって、第３原反ロール１１の下部を受けて保持する。図６（ａ）では、受け面２１ａの曲率半径Ｒ２を第３原反ロール１１の半径Ｒ１と同程度に設定したが、曲率半径Ｒ２の大きさは、ロールホルダー２０に求められる性能に応じて、任意に設定可能である。また、図６（ａ）では、支持部２１の幅（ロールホルダー２０の幅）Ｗを第３原反ロール１１の胴径Ｄよりも小さく設定し、図６（ｂ）では、支持部２１の長さ（ロールホルダー２０の長さ）Ｌ２を第３原反ロール１１の長さＬ１と同程度に設定したが、これら幅Ｗおよび長さＬ２の大きさについても、ロールホルダー２０に求められる性能に応じて、任意に設定可能である。例えば、長さＬ２は、長さＬ１の半分程度に設定しても差し支えない。
【００３５】
図７に示すように、支持部２１は、芯材２３、および、芯材２３の反りを防ぐ面材２５を積層した紙製の積層板で構成することができる。この場合、支持部２１の上面には、受け面２１ａを形成する面材２５を設ける一方、支持部２１の下面２１ｂには、面材を設けない構成とすることが好ましい。このように支持部２１を構成すると、第３原反ロール１１から受ける荷重（白抜きの矢印で示す）に対し、二点鎖線で示すように、面材の無い下面２１ｂを良好に湾曲させることができる。
【００３６】
図６に戻る。図６（ａ）および（ｂ）に示すように、脚部２２は、支持部２１を設置面１２（図５参照）から浮かして支持する。脚部２２は、巻き芯１３の軸直角方向に沿って延びる複数（この例では、１０枚）の第１板材２２ａと、巻き芯１３の軸方向に延びる複数（この例では、２枚）の第２板材２２ｂとを有する。
【００３７】
複数の第１板材２２ａは、巻き芯１３の軸方向に等間隔に並んで設けられる。各第１板材２２ａは、下端が設置面１２（図５参照）に接地する。各第１板材２２ａの上端は、支持部２１の下面２１ｂに沿って円弧状に形成されており、下面２１ｂに固定される。第１板材２２ａの上端を下面２１ｂに固定する手段は、接着や嵌合など各種の手段から選択可能である。また、第１板材２２ａの上端を下面２１ｂに着脱可能に取り付けてもよい。
【００３８】
図８に示すように、複数の第２板材２２ｂは、支持部２１の幅方向中心２１ｃに対して左右対称位置に設けられる。第２板材２２ｂは、複数の第１板材２２ａと交差するように第１板材２２ａに下から嵌合すると共に、設置面１２（図５参照）に下端が接地する。
【００３９】
図９に示すように、これら第１板材２２ａおよび第２板材２２ｂは、支持部２１と同様に、芯材２３および面材２５を積層した紙製の積層板で構成することができる。この場合、芯材２３の厚み方向の両面に面材２５を設けることが好ましく、芯材２３の厚み方向の両面に面材２５を設けることより、脚部２２の耐圧縮強度を高めることができる。
【００４０】
支持部２１および脚部２２を構成する積層板には、一般に普及しているサンドイッチパネルを使用することができる。例えば、支持部２１用の積層板には、段ボール中芯を連続積層した芯材２３の厚み方向片面に、「ポリサンド五層紙」からなる面材２５を設けたパネルを使用する。また、脚部２２用の積層板には、段ボール中芯を連続積層した芯材２３の厚み方向両面に、「ポリサンド五層紙」からなる面材２５を設けたパネルを使用することができる。本実施形態のロールホルダー２０では、支持部２１および脚部２２を積層板で構成することにより、１２００ｋｇ以上の荷重に耐える性能を得ることができる。
【００４１】
さらに、図１０に示すように、芯材２３には、芯材２３の厚み方向に貫通する多数の孔部２６を、隔壁２７を介して設けてもよい。多数の孔部２６を芯材２３に設けることにより、芯材２３の強度を高めることができ、これにより、ロールホルダー２０の一層の軽量化および強度向上を実現することができる。また、孔部２６を平面充填形状（例えば、三角形や六角形など）に形成することで、孔部２６を効率的に配置した構造（例えば、ハニカム構造）を得ることができる。これにより、芯材２３の強度をさらに高めることができる。
【００４２】
以上のように構成されるロールホルダー２０は、全体として、平らな形態であるため、使用しないときは、コンパクトに収納・保管することができる。例えば、図１１に示すように、互いの受け面２１ａを幅方向に若干ずらして向き合わせ、このように向き合わせたロールホルダー２０を積み上げたり、さらに、積み上げたロールホルダー２０との壁との隙間に、別のロールホルダー２０を垂直に立てて積み上げたりすることができる。
【００４３】
図１２に、折り板式インターフォルダー５００の概略図を示した。
折り板式インターフォルダー５００は、第３原反ロール１１を製品幅にスリットするスリッター５１０と、第３原反ロール１１からの第３連続シート１１１を折り畳み各第３連続シートの側端部がかみ合うように連続的に積み重ねるフォールディグパート５２０とを備えている。
【００４４】
図１３に、ティシュペーパー製品の製造方法を含む、ティシュペーパー製品の製造方法として箱ティシュ１０００の製造方法を示すフローチャート図を示した。
図１３において、箱ティシュ１０００の製造方法は、第１原反ロール製造工程としてのステップ１（Ｓ１）と、第２原反ロール製造工程としてのステップ２（Ｓ２）と、薬液塗布工程としてのステップ３（Ｓ３）と、保持工程としてのステップ４（Ｓ４）と、ティシュペーパー積層体製造工程としてのステップ５（Ｓ５）と、収納工程としてのステップ６（Ｓ６）とを含む。
【００４５】
ここで、ティシュペーパー製品の製造方法としては、第２原反ロール製造工程としてのステップ２（Ｓ２）と、薬液塗布工程としてのステップ３（Ｓ３）と、保持工程としてのステップ４（Ｓ４）と、ティシュペーパー積層体製造工程としてのステップ５（Ｓ５）とを含む。
【００４６】
第１原反ロール製造工程（Ｓ１）では、抄紙設備である図２に示した抄紙機２００により抄造されて巻き取られた第１原反ロール１を得る。
【００４７】
第２原反ロール製造工程（Ｓ２）では、複数の第１原反ロール１から繰り出される第１連続シート２をその連続方向に沿って積層して積層連続シート３とし、積層連続シート３を製品幅の複数倍幅でスリットして巻き取り第２原反ロール４を得る。第２原反ロール製造工程（Ｓ２）は、図３に示したワインダー３００を用いて行う。
【００４８】
薬液塗布工程（Ｓ３）では、図４に示した薬液塗布装置４００を用いて、第２原反ロール４から繰り出される第２連続シート５に薬液を塗布し、薬液の塗布された第２連続シート５を巻き取り、第３原反ロール１１を得る。
【００４９】
なお、両塗布面への塗布量に差がある場合、塗布後に第３原反ロールで保持されてから折り加工されるまでの時間（８時間以上）に、両塗布面は接していることから、次第に両者の薬液量は均等化していき表裏差は小さくなる。
【００５０】
また、塗布する薬液について、例えば、粘度は高速加工を行う観点から２５℃で５〜１５０ｍＰａ・ｓに調整される。
【００５１】
保持工程（Ｓ４）は、図５に示した保持装置１０を用いて、第３原反ロール１１を保管庫等に保持する工程である。
保持工程（Ｓ４）では、第３原反ロール１１の外周面にラッピングフィルム１５を隙間無く巻き付けて、ラッピングフィルム１５で外周面を締め付け、ラッピングフィルム１５の上に締め付けバンド１６を巻き掛け、締め付けバンド１６で外周面をさらに締め付けて保持する。
【００５２】
図１４に、保持工程（Ｓ４）を示すフローチャート図を示した。以下に、保持工程（Ｓ４）を詳しく説明する。
図１４において、保持工程（Ｓ４）は、ラッピング工程としてのステップ４１（Ｓ４１）と、バンド締め付け工程としてのステップ４２（Ｓ４２）と、ロール保持工程としてのステップ４３（Ｓ４３）とを含む。
【００５３】
図１５に示すように、ラッピング工程（Ｓ４１）では、１対の支柱３１と、１対の支柱３１の上部に取り付けられる支軸３２とからなるロール支持手段３０を用いる。まず、支軸３２を巻き芯１３に通して、ロール支持手段３０に第３原反ロール１１をセットする。次に、矢印（１）で示す向きに、第３原反ロール１１を回転させながら、ラッピングフィルム１５を巻き芯１５ａから引き出して、第３原反ロール１１の外周面１１ａに巻き付ける。このとき、ラッピングフィルム１５を引っ張りながら巻くことで、ラッピングフィルム１５によって外周面１１ａを締め付ける。そして、ラッピングフィルム１５を巻き芯１３の軸方向（矢印（２）で示す向き）に、移動させながら、ラッピングフィルム１５同士が外周面１１ａ上で重なるように隙間無く巻き付ける。さらに、第３原反ロール１１の外周面１１ａから端面１１ｂにかけても、ラッピングフィルム１５を巻き付ける。
【００５４】
図１６に示すように、バンド締め付け工程（Ｓ４２）では、ラッピングフィルム１５の上から第３原反ロール１１の周方向に沿って、締め付けバンド１６を巻き掛けた後、締め付けバンド１６を締め上げ、締め付けバンド１６の両端部を留め具１７で固定する。これにより、第３原反ロール１１の外周面１１ａを締め付けバンド１６でさらに締め付ける。
【００５５】
図１７に示すように、ロール保持工程（Ｓ４３）では、まず、保管庫の設置面１２にロールホルダー２０を置く。そして、ロール支持手段３０（図１６参照）から外した第３原反ロール１１を、フォークリフトなどを用いて運搬し、第３原反ロール１１の下部をロールホルダー２０の受け面２１ａに載せて保持する。これで、第３原反ロール１１の保持作業が完了となる。なお、ロールホルダー２０の長さＬ２（図６（ｂ）参照）を第３原反ロール１１の長さＬ１（図６（ｂ）参照）と同程度に設定すれば、フォークリフトなどを用いて第３原反ロール１１の下部を受け面２１ａに載せる際、ロールホルダー２０の端部と第３原反ロール１１の端部を揃えるようにして第３原反ロール１１を載せればよいので、作業者が第３原反ロール１１の置く位置を認識し易くなる。
【００５６】
（実験例）
続いて、ラッピングフィルム１５の引張強度、張力、収縮力を調べた実験例について述べる。なお、本発明は実験例に限定されるものではない。
【００５７】
○試料
ラッピングフィルム１５の種類：ストレッチフィルム
ラッピングフィルム１５の材質：ポリエチレン
ラッピングフィルム１５の寸法：厚み１４μｍ、幅５００ｍｍ
○方法
図１８に示すように、予め、ラッピングフィルム１５を１００ｍｍ引き出しておき、引き出したラッピングフィルム１５の先端に、フィルム巻き付け板３３を介してばね秤３５を連結する。ラッピングフィルム１５をばね秤３５で引っ張り、ラッピングフィルム１５の引張強度、張力、収縮力をばね秤３５で測定する。
【００５８】
○結果
測定結果（Ｎ＝５）を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2014068765.tif 000003
【００６０】
表１に示されるように、ラッピングフィルム１５の切断に必要な力（引張強度）は、８．４ｋｇｆであった。また、張力の最大値から判断すると、ラッピングフィルム１５を引っ張りながら第３原反ロール１１に巻き付けるには、７．１〜７．５ｋｇｆが必要であると言える。また、第３原反ロール１１に対するラッピングフィルム１５の締め付け力は、収縮力の測定結果から、６．３２ｋｇｆと推定される。また、ラッピングフィルム１５を第３原反ロール１１に２重に巻いた場合、ラッピングフィルム１５の締め付け力は、６．３２×２＝１２．６４ｋｇｆ程度になると推定される。
【００６１】
ティシュペーパー積層体製造工程（Ｓ５）では、第３原反ロール１１を、折り板式インターフォルダー５００のフォールディングパート５２０に対応して多数セットし、製品幅にスリッター５１０でスリットしながら、第３原反ロール１１からの第３連続シート１１１をその流れ方向に折り板を備えたフォールディングパート５２０にそれぞれ導入し、第３連続シート１１１を折り畳み各第３連続シートの側端部がかみ合うように連続的に積み重ねられた積層体１１２を得て、流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー積層体１１３とする。
【００６２】
収納工程（Ｓ６）では、ティシュペーパー積層体１１３を、例えば、図示しないカートナーで収納箱１１４に収納する。
【００６３】
以上、説明した実施形態の作用・効果を図１９に基づいて説明する。
図１９に示すように、ラッピング工程（Ｓ４１）によって第３原反ロール１１の外周面１１ａに隙間無く巻き付けられたラッピングフィルム１５により、第３原反ロール１１が湿気から保護されるため、第３原反ロール１１の吸湿を抑制することができる。また、第３原反ロール１１の外周面１１ａは、ラッピングフィルム１５に加え、締め付けバンド１６（図１６参照）によっても締め付けられるため、第３原反ロール１１の形態安定性が格段に高まる。したがって、ティシュペーパー積層体製造工程（Ｓ５）において、第３原反ロール１１を、フォールディングパート５２０に対応して容易にセットでき、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供することができる。しかも、大型の保管庫を用いる必要がないため、コストを抑えて第３原反ロール１１の変形を簡便に抑制することができる。
【００６４】
また、自重によって最も変形し易い第３原反ロール１１の下部を、ロールホルダー２０の曲面状の受け面２１ａで安定的に受けることにより、第３原反ロール１１の下部の変形を防ぐことができる。これにより、第３原反ロール１１の変形をより効果的に抑制することができる。
【００６５】
また、ロールホルダー２０では、滑らかな曲面である受け面２１ａにより第３原反ロール１１の下部を受ける。これ対して、受け面に折り曲げ線を設けるなどして受け面を積極的に変形させる構成を採用することも可能である。しかし、この場合、受け面の柔軟性は得られるものの、受け面の折り曲げた角部によって原反ロールの表面が凹んでしまい、原反ロールの表面に凹んだ跡が残ってしまう。この点、本実施形態によれば、滑らかな曲面である受け面２１ａで第３原反ロール１１の下部を受けるので、第３原反ロール１１の表面を滑らかな面に維持することができる。
【００６６】
また、ロールホルダー２０では、脚部２２によって、支持部２１を設置面１２から浮かして支持する。仮に、脚部が無く、支持部２１を設置面１２に直接に置いた場合、自重によって最も変形し易い第３原反ロール１１の下部が設置面１２から大きな抗力を受ける。これでは、第３原反ロール１１の下部が潰れてしまう。この点、本実施形態によれば、脚部２２によって、支持部２１を設置面１２から浮かして支持するので、第３原反ロール１１の下部が潰れる心配がない。これにより、第３原反ロール１１の変形をより効果的に抑制できる
【００６７】
また、紙製の軽い積層板で支持部２１および脚部２２を構成することで、ロールホルダー２０の軽量化および取り扱い性の向上を図ることができる。そして、第３原反ロール１１を支持する支持部２１の下面２１ｂに面材を設けないことにより、支持部２１を良好に湾曲させることができる。これに対して、支持部２１の下面に面材を設けると、支持部２１の下面の剛性が増すため、支持部２１の下面の変形が抑えられてしまう。この点、本実施形態では、支持部２１の下面２１ｂが良好に湾曲するので、第３原反ロール１１をより安定的に保管することができる。
【００６８】
さらに、第３原反ロール１１の外周面１１ａに加えて、第３原反ロール１１の端面１１ｂにもラッピングフィルム１５が巻き付けられるため、この端面１１ｂ側に形成されるラッピングフィルム１５の端部１５ｂにより、第３原反ロール１１の露出面が減り、第３原反ロール１１の吸湿をより一層低減することができる。同時に、第３原反ロール１１の端面１１ｂにおいても、端部１５ｂによる締め付け力が加わるため、第３原反ロール１１の形態安定性がさらに高まる。結果、第３原反ロール１１の変形をより一層効果的に抑制することができる。
【００６９】
（ロールホルダーの変形例）
次に、ロールホルダーの変形例を図２０に基づいて説明する。
図２０（ａ）に示すように、変形例のロールホルダー４０は、第３原反ロール１１を俵積み状に積み上げるときに用いるものである。ここでは、下段側で隣接する２本の第３原反ロール１１の谷間４１の上方に、上段側の１本の第３原反ロール１１を配置する。
【００７０】
ロールホルダー４０は、上段側の第３原反ロール１１の下部を受ける受け面２１ａと、谷間４１に上から嵌合する嵌合部４２とを有する。嵌合部４２は、谷間４１においてラッピングフィルム１５に接触する１対の接触面４２ａを有する。各接触面４２ａは、第３原反ロール１１の外周面１１ａに沿って曲面状に形成される。
【００７１】
このように、受け面２１ａと嵌合部４２を上下に有するロールホルダー４０を用いることにより、第３原反ロール１１を俵積み状に安定的に複数段積み上げることができる。すなわち、下段側の２本の第３原反ロール１１と上段側の１本の第３原反ロール１１とによって形成される略三角形状の隙間に、略三角形状のロールホルダー４０を配置することで、隣接する２本の第３原反ロール１１の上に第３原反ロール１１を安定的に積むことができる。これにより、例えば、図１３（ｂ）に示すように、第３原反ロール１１を３段以上積み上げて保管することも可能である。また、第３原反ロール１１を隙間無く配置できるので、第３原反ロール１１の保管効率を高めることもできる。
【００７２】
本発明は、収納箱１１４をフィルムの袋で置き換えたポケットティシュの製造にも適用できるものである。
【符号の説明】
【００７３】
１      第１原反ロール
２      第１連続シート
３      積層連続シート
４      第２原反ロール
５      第２連続シート
１０    保持装置
１１    第３原反ロール
１１ａ  外周面
１１ｂ  端面
１２    設置面
１３    巻き芯
１５    ラッピングフィルム
１６    締め付けバンド
２０    ロールホルダー
２１    支持部
２１ａ  受け面
２１ｂ  下面
２２    脚部
４０    ロールホルダー
１１３  ティシュペーパー積層体
１１４  収納箱
２００  抄紙機
３００  ワインダー
４００  薬液塗布装置
５２０  折り畳機構部
１０００  箱ティシュ
Ｓ１    第１原反ロール製造工程
Ｓ２    第２原反ロール製造工程
Ｓ３    薬液塗布工程
Ｓ４    保持工程
Ｓ５    ティシュペーパー積層体製造工程
Ｓ６    収納工程
Ｓ４１  ラッピング工程
Ｓ４２  バンド締め付け工程
Ｓ４３  ロール保持工程
【図１】
2014068765.tif 000004
【図２】
2014068765.tif 000005
【図３】
2014068765.tif 000006
【図４】
2014068765.tif 000007
【図５】
2014068765.tif 000008
【図６】
2014068765.tif 000009
【図７】
2014068765.tif 000010
【図８】
2014068765.tif 000011
【図９】
2014068765.tif 000012
【図１０】
2014068765.tif 000013
【図１１】
2014068765.tif 000014
【図１２】
2014068765.tif 000015
【図１３】
2014068765.tif 000016
【図１４】
2014068765.tif 000017
【図１５】
2014068765.tif 000018
【図１６】
2014068765.tif 000019
【図１７】
2014068765.tif 000020
【図１８】
2014068765.tif 000021
【図１９】
2014068765.tif 000022
【図２０】
2014068765.tif 000023
【図２１】
2014068765.tif 000024