(57)【要約】【課題】パンチプレスにおいて打抜き加工されたスクラップを吸引してカス上がりを防止することのできるスクラップ収容装置を提供する。【解決手段】パンチプレスにおいて打抜き加工されたスクラップを収容するスクラップ収容装置であって、前記スクラップを収容自在なスクラップ収容本体１５と、この収容本体１５に開閉可能に備えられた蓋部材１９と、前記スクラップ収容本体１５内に負圧を発生するために当該スクラップ収容本体１５又は前記蓋部材１９に接続して備えられた負圧発生手段２７と、パンチプレスにおいて打抜き加工されたスクラップを前記スクラップ収容本体１５内に吸引するために、パンチプレスにおけるダイ装着部と前記スクラップ収容本体１７とを接続したスクラップ吸引通路２９Ｂとを備え、前記スクラップ収容本体１５及び前記蓋部材１９の下部に、互に外周面が接触自在な回転体３３，３５をそれぞれ備えると共に、前記両回転体３３，３５の互の接触面からスクラップを除去するための接触面清掃手段４１，４５を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチプレスにおいて打抜き加工されたスクラップを収容するスクラップ収容装置であって、前記スクラップを収容自在なスクラップ収容本体と、この収容本体に開閉可能に備えられた蓋部材と、前記スクラップ収容本体内に負圧を発生するために当該スクラップ収容本体又は前記蓋部材に接続して備えられた負圧発生手段と、パンチプレスにおいて打抜き加工されたスクラップを前記スクラップ収容本体内に吸引するために、パンチプレスにおけるダイ装着部と前記スクラップ収容本体とを接続したスクラップ吸引通路とを備え、前記スクラップ収容本体及び前記蓋部材の下部に、互に外周面が接触自在な回転体をそれぞれ備えると共に、前記両回転体の互の接触面からスクラップを除去するための接触面清掃手段を備えていることを特徴とするスクラップ収容装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスクラップ収容装置において、前記接触面清掃手段は、前記回転体の外周面に接触したワイパーを備えると共に、前記蓋部材を閉動作する際に前記回転体を回動するための回動付与手段を備えていることを特徴とするスクラップ収容装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスクラップ収容装置において、前記スクラップ収容本体のスクラップ排出口は斜め下方向に指向して開口してあり、前記蓋部材は前記排出口の上部側に上下に回動可能に備えられていることを特徴とするスクラップ収容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタレットパンチプレスなどのパンチプレスによって打抜き加工されたスクラップを収容するためのスクラップ収容装置に係り、さらに詳細には、パンチプレスにおけるダイ装着部からのスクラップの吸引を確実に行うことができるスクラップ収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タレットパンチプレスなどのパンチプレスにおいては、上下動自在なパンチとダイとの協働によって板状のワークの打抜き加工が行われている。そして、パンチの上昇時に、ワークから打抜き加工されたスクラップがワーク上面に上ること（ガス上り現象）がある。上記カス上りを防止するために、前記ダイの装着部に負圧を作用させて、打抜かれたスクラップを下方向へ吸引することが行われている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３８２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載のスクラップ収容装置は、スクラップを収容自在なスクラップ収容本体に蓋部材を開閉自在に備えた構成であって、前記スクラップ収容本体内に負圧を発生させるために、当該スクラップ収容本体は負圧発生手段に接続してあり、かつパンチプレスにおいて打抜き加工されたスクラップを吸引するために、パンチプレスにおけるダイ装着部と前記スクラップ収容本体は、スクラップ吸引通路を介して接続してある。
【０００５】
前記構成においては、蓋部材に備えたカス除去手段から噴出されるエアー等によって飛散されたスクラップがスクラップ収容本体と蓋部材とのシール面に付着することがあり、前記スクラップ収容本体内に負圧を発生させるときの効率が悪化する場合がある。したがって、シール面にスクラップが付着することを防止することが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、パンチプレスにおいて打抜き加工されたスクラップを収容するスクラップ収容装置であって、前記スクラップを収容自在なスクラップ収容本体と、この収容本体に開閉可能に備えられた蓋部材と、前記スクラップ収容本体内に負圧を発生するために当該スクラップ収容本体又は前記蓋部材に接続して備えられた負圧発生手段と、パンチプレスにおいて打抜き加工されたスクラップを前記スクラップ収容本体内に吸引するために、パンチプレスにおけるダイ装着部と前記スクラップ収容本体とを接続したスクラップ吸引通路とを備え、前記スクラップ収容本体及び前記蓋部材の下部に、互に外周面が接触自在な回転体をそれぞれ備えると共に、前記両回転体の互の接触面からスクラップを除去するための接触面清掃手段を備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記スクラップ収容装置において、前記接触面清掃手段は、前記回転体の外周面に接触したワイパーを備えると共に、前記蓋部材を閉動作する際に前記回転体を回動するための回動付与手段を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記スクラップ収容装置において、前記スクラップ収容本体のスクラップ排出口は斜め下方向に指向して開口してあり、前記蓋部材は前記排出口の上部側に上下に回動可能に備えられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スクラップ収容本体及び蓋部材の下部に備えた回転体の外周面を接触して内部を密封するとき、前記回転体の接触面を清掃してスクラップ等を除去した清掃面とするものであるから、内部を確実に密封することができるものである。したがって、パンチプレスにおいて打抜かれたスクラップの吸引が効果的に行われることとなり、カス上がりを防止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るスクラップ収容装置の全体的構成を概念的、概略的に示した説明図である。
【図２】スクラップ収容本体に対して蓋部材を開いた状態を示す斜視説明図である。
【図３】同上の側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係るスクラップ収容装置について説明するに、先ず、理解を容易にするために、全体的構成について概略的に説明する。
【００１２】
先ず、パンチプレスについて概略的に説明すると、パンチプレス１は、上型としてのパンチ（図示省略）と協働して板状のワークＷの打抜き加工を行う下型としてのダイ３を備えている。上記ダイ３はダイベース５に支持されており、このダイベース５は、ダイホルダ７に装着してある。前記ダイホルダ７は、例えばタレットパンチプレスにおいては、旋回自在な下部タレットが相当するものである。
【００１３】
そして、前記ワークＷに打抜き加工を行う打抜き加工位置には、前記ダイホルダ７を下側から支持する筒状のホルダサポート９がパンチプレスのベースフレーム１１上に備えられている。なお、この種のパンチプレス１の構成は既に知られている構成であるから、パンチプレス１についてのより詳細な説明は省略する。
【００１４】
次に、スクラップ収容装置について説明するに、スクラップ収容装置１３は、前記パンチプレスにおいて打抜き加工されたスクラップを収容自在な箱状のスクラップ収容本体１５を備えている。そして、スクラップ収容本体１５において、内部に収容したスクラップを排出するためのスクラップ排出口１７は、斜め下方向に指向して開口してある。前記スクラップ収容本体１５の前記スクラップ排出口１７を開閉自在な箱状の蓋部材１９は、前記排出口１７の上方において、前記スクラップ収容本体１５に一体的に備えたブラケット２１に枢軸２３を介して上下方向に開閉可能に備えられている。
【００１５】
前記蓋部材１９の開閉動作を行うために、開閉作動装置２５が備えられている。上記開閉作動装置２５として、シリンダ側をベースフレーム１１の一部に枢着し、伸縮作動自在のピストンロッドの先端部を前記蓋部材１９の一部に枢支連結した構成にて例示してある。しかし、前記開閉作動装置２５としては、シリンダなどのごとき流体圧作動装置に限ることなく、例えば枢軸２３の部分にモータなどのロータリーアクチュエータによって上下に開閉する構成とすることも可能である。
【００１６】
前記パンチプレス１において打抜き加工されたスクラップを下方向へ吸引してカス上がりを防止するために、前記スクラップ収容本体１５の吸引口１５Ａには、例えばブロワなどのごとき適宜の負圧発生手段２７に接続した吸引通路２９Ａが接続してある。なお、負圧発生手段２７は前記蓋部材１９に接続した構成でもよいものである。そして、前記スクラップ収容本体１５と前記ダイ３を装着したダイ装着部はスクラップ吸引通路２９Ｂを介して接続してある。
【００１７】
したがって、ワークＷの打抜き加工によって生じたスクラップを、前記ダイ３の下方向へ吸引することができ、カス上がりを防止することができるものである。そして、吸引されたスクラップはスクラップ収容本体１５内に収容されることになる。スクラップ収容本体１５内に収容されたスクラップは、前記蓋部材１９を開動作することにより、下方に備えられた搬送コンベア３１によって次工程へ搬送されて適宜に処理されるものである。
【００１８】
前述のごとく、蓋部材１９を開動作した後、閉動作するときに、スクラップ収容本体１５及び／又は蓋部材１９にスクラップが付着していると、スクラップ収容本体１５と蓋部材１９とを密封することができず、スクラップの吸引効果が低下することがある。
【００１９】
そこで、本実施形態においては、図２，３に概念的、概略的に示すように、前記スクラップ収容本体１５におけるスクラップ排出口１７の下部にローラなどのごとき回転体３３を備えると共に、前記蓋部材１９の下部に、前記回転体３３と接触自在なローラなどのごとき回転体３５を備えている。そして、前記両回転体３３，３５の清掃した外周面を密接する構成としてある。
【００２０】
より詳細には、前記スクラップ収容本体１５における前記スクラップ排出口１７の前後両側縁及び上側縁には、例えばパッキン等のごときシール部材３７が取付けてある。そして、前記スクラップ排出口１７の下部にはローラなどのごとき前記回転体３３が回転自在に備えられている。この回転体３３の上部側には、前記スクラップ吸引通路２９Ｂの底部に備えた底板３９が接触してある。そして、前記回転体３３が、前記蓋部材１９に備えた前記回転体３５と接触する接触面からスクラップを除去するための接触面清掃手段の１例としてのワイパー４１が前記回転体３３の下側に備えられている。
【００２１】
前記蓋部材１９には、前記スクラップ収容体１５に備えられている前記シール部材３７と密着するように接触自在なシール部材３８が備えられている。また、蓋部材１９には、前記回転体３５の上部側を覆うカバープレート４３が備えられており、このカバープレート４３は前記回転体３５の上部側に接触してある。そして、このカバープレート４３の下方位置には、回転体３５に付着しているスクラップを除去するためのワイパー４４が備えられている。したがって、当該回転体３５が前記回転体３３と接触する外周面は、前記ワイパー４４によってスクラップを除去された状態に清掃され得るものである。
【００２２】
既に理解されるように、両回転体３３，３５が互に接触する外周面は、接触面清掃手段としてのワイパー４１，４４によって清掃されるものである。なお、前記接触面清掃手段は、前記各回転体３３，３５の外周面に付着しているスクラップを除去する機能を奏すればよいものであり、例えば各回転体３３，３５の外周面に流体を噴出して、付着しているスクラップを除去する構成とすることも可能である。
【００２３】
開いた状態にある前記蓋部材１９を閉動作するときに、前記各回転体３３，３５を回動するために、回転体３３の一端側、回転体３５の他端側にはそれぞれ被回動部材としてのドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂ（回転体３５のドグ受け部材４５Ｂは図示省略）が備えられている。そして、前記蓋部材１９及びスクラップ収容本体１５には、前記ドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂに当接して回動するための回動付与部材としてのドグ４７Ａ，４７Ｂが備えられている。
【００２４】
前記ドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂは、放射方向に長い複数のドグ受けを備えた構成であって、前記ドグ４７Ａ，４７Ｂによって押圧されたときには前記回転体３３，３５を一体的に回転し、前記ドグ４７Ａ，４７Ｂが戻るときには前記回転体３３，３５に対してドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂのみが逆回転するように備えられている。すなわち、前記ドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂは、ラチェット機構（図示省略）を介して前記回転体３３，３５と回転自在に連結してある。
【００２５】
そして、前記蓋部材１９が閉動作するときに、前記各ドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂの各ドグ受けに当接して前記各回転体３３，３５を正回転するための前記各ドグ４７Ａ，４７Ｂは、枢軸４９を介して前記蓋部材１９、スクラップ収容本体１５に上下に回動可能に枢着してある。前記各ドグ４７Ａ，４７Ｂは、例えば、トーションスプリングなどのごとき付勢手段（図示省略）によって先端部を上方向へ回動すべく付勢してあり、前記各回転体３５，３３の外周面に当接することによって、上方向への回動を規制されている。なお、各ドグ４７Ａ，４７Ｂの先端部はそれぞれ上方向に屈曲してある。
【００２６】
以上のごとき構成において、蓋部材１９を閉じてスクラップ収容体１５を密封した状態に保持し、負圧発生手段２７を作動すると、スクラップ収容体１５内が負圧に保持される。したがって、パンチプレス１において、ダイ３上にワークＷを位置決めして、ワークＷの打抜き加工を行うと、ワークＷから打抜かれたスクラップは、スクラップ収容本体１５内に吸引される。したがって、スクラップがワークＷの上面に移動するカス上がり現象は防止されることになる。
【００２７】
ワークＷの打抜き加工が行われて多量のスクラップがスクラップ収容本体１５内に貯留された後、蓋部材１９を、図２，３に示すように回動作すると、貯留されていたスクラップは搬送コンベア３１上に落下されることになる。この際、スクラップ収容体１５のスクラップ排出口１７は斜め下方向に指向して開口してあるので、スクラップ収容体１５内に残留することなく、全てのスクラップが排出落下されることになる。
【００２８】
ところで、前述のごとく、蓋部材１９がスクラップ収容本体１５のスクラップ排出口１７を閉じた状態においては、各回転体３３，３５の外周面は互に密接した状態にある。そして、各ドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂと各ドグ４７Ａ，４７Ｂは互に係合した関係にある。したがって、前述のごとく、蓋部材１９を開動作するとき、各ドグ４７Ａ，４７Ｂの先端部でもって各ドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂを逆回転することになる。この際、各回転体３３，３５と各ドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂはラチェット機構を介して回転自在に接続してあるので、各回転体３３，３５に対して各ドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂのみが逆回転されるものである。
【００２９】
次に、前記蓋部材１９を閉動作するとき、各ドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂにおけるドグ受けに対して各ドグ４７Ａ，４７Ｂの先端部が当接して正回動することになる。したがって、各ドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂと一体的に各回転体３３，３５を正回動することになる。よって、各回転体３３，３５の外周面に付着していたスクラップは、各ワイパー４１，４４によって除去されることになる。
【００３０】
各ワイパー４１，４４によってスクラップを除去された各回転体３３，３５の外周面は、底板３９、カバープレート４３に覆われた位置に回動する。そして、前記底板３９、カバープレート４３に予め覆われていた各回転体３３，３５の外周面は互に接触可能に露出されることになる。各回転体３３，３５の前記露出された部分の外周面は、予めスクラップを除去された清掃面である。したがって、各回転体３３，３５の外周面は密接することになる。よって、蓋部材１９を閉じたときに、スクラップ収容本体１５は密閉された状態となるものであり、打抜き加工されたスクラップの吸引を効果的に行うことができ、カス上がりを防止することができるものである。
【００３１】
なお、本発明は、前述したごとき実施形態に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の態様でもって実施可能である。例えば、前記ドグ受け部材４５Ａ，４５Ｂをピニオンの構成として、前記ドグ４７Ａ，４７Ｂをラックの構成とすることも可能である。この場合、ピニオンが被回動部を構成し、ラックが回動付与部材を構成するものである。また、前記回転体３３，３５を回転用のアクチュエータによって回動する構成とすることも可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１３  スクラップ収容装置
１５  スクラップ収容本体
１９  蓋部材
２７  負圧発生手段
２９Ａ，２９Ｂ  スクラップ吸引通路
３３  回転体
３５  回転体
３７，３８  シール部材
３９  底板
４１  ワイパー
４４  ワイパー
４５Ａ，４５Ｂ  ドグ受け部材
４７Ａ，４７Ｂ  ドグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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