(57)【要約】【課題】カーテン塗布方法において、カーテン膜の不安定な揺れを抑制し、また塗布膜エッジの厚塗りを抑制する塗布方法又はそれを実現する塗布装置を提供する。【解決手段】  少なくとも１層の塗布液をスリットから吐出させる塗布ヘッド（１）と連続走行するウェブ（５）上に塗布液をカーテン状に案内するエッジガイド（２）を有するカーテン塗布装置において、カーテン膜（３）の両端を支持するエッジガイド（２）が塗布液を吸引する少なくとも１対の吸引部（８）を備えていることを特徴とするカーテン塗布装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層の塗布液をスリットから吐出させる塗布ヘッドと連続走行するウェブ上に塗布液をカーテン状に案内するエッジガイドを有するカーテン塗布装置において、カーテン膜の両端を支持するエッジガイドが塗布液を吸引する少なくとも１対の吸引部を備えていることを特徴とするカーテン塗布装置。
【請求項２】
前記吸引部の取り付け位置がエッジガイド下端より５ｍｍ以上２０ｍｍ以下のエッジガイド中に設けられている請求項１記載のカーテン塗布装置。
【請求項３】
少なくとも１層の塗布液を塗布ヘッドのスリットから吐出させ、連続走行するウェブ上に塗布液をエッジガイドでカーテン状に案内するカーテン塗布方法において、カーテン膜の両端を支持するエッジガイドの少なくとも１対の吸引部で塗布液を吸引することを特徴とするカーテン塗布方法。
【請求項４】
前記吸引部の取り付け位置がエッジガイド下端より５ｍｍ以上２０ｍｍ以下のエッジガイド中に設けられている請求項３記載のカーテン塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にカーテン塗布と呼ばれる方法及びそれを実現する装置に属するものであり、より詳しくはコーターダイのダイリップに取り付けられる流下液支持ガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続搬送するウェブに塗布液を連続塗布する方法として、種々の方法が提案されている。例えば、代表的な塗布方法としては、マイクログラビア塗布方法、ワイヤーバー塗布方法など種々の塗布方法が知られている。
【０００３】
近年、特にコストダウンの必要性から高速塗布や広い塗布幅が要求されるようになり、これに伴いカーテン塗布方法が多用されるようになってきた。
【０００４】
連続搬送するウェブに対して塗布する技術の中でもカーテン塗布方法と呼ばれるものは、スリットから塗布液を流下させ、塗布液がダイリップ両端に設けられたエッジガイドの間をカーテン膜状に伝わり、連続搬送するウェブに落下衝突させることで、塗布膜が形成されるものである。しかし、エッジ近傍のカーテン膜が厚くなることによって、塗布膜の両端部が厚塗りになり、カーテン塗布工程以降の乾燥工程における乾燥不良や基材の破断などの問題が指摘されている。
【０００５】
このような端部厚塗りの発生を抑制するために、例えば特許文献１ではウェブ上に塗布膜を形成後、カーテン衝突位置より下流側で両端部に過剰に塗布された塗布液を除去する方法が開示されている。この方法では塗布膜の両端部の過剰塗布液だけを回収することは難しく、塗布膜幅方向中央よりの塗布液をも回収してしまう問題点を有している。
【０００６】
また特許文献２ではエッジガイド下端にて過剰付着部を吸引除去する方法が開示されている。この方法によると、過剰付着部を吸引するには吸引ノズルを過剰付着部に接するように配置する必要がある。その場合ウェブに付着したごみが吸引ノズルに引っかかり、その部分が起因したウェブ破断を発生させるという問題が生じる。またエッジガイド下部で吸引することによりカーテン膜が不安定になり、ムラやカーテン膜の切れ上がりが発生する原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−７５７４３
【特許文献２】特開２０００−２５４５６７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、カーテン塗布方法において、カーテン膜の不安定な揺れを抑制し、また塗布膜エッジの厚塗りを抑制する塗布方法又はそれを実現する塗布装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する手段として、請求項１に記載の発明は、少なくとも１層の塗布液をスリットから吐出させる塗布ヘッドと連続走行するウェブ上に塗布液をカーテン状に案内するエッジガイドを有するカーテン塗布装置において、カーテン膜の両端を支持するエッジガイドが塗布液を吸引する少なくとも１対の吸引部を備えていることを特徴とするカー
テン塗布装置とする。
【００１０】
また請求項２の発明は、前記吸引部の取り付け位置がエッジガイド下端より５ｍｍ以上２０ｍｍ以下のエッジガイド中に設けられている請求項１記載のカーテン塗布装置とする。
【００１１】
また請求項３の発明は、少なくとも１層の塗布液を塗布ヘッドのスリットから吐出させ、連続走行するウェブ上に塗布液をエッジガイドでカーテン状に案内するカーテン塗布方法において、カーテン膜の両端を支持するエッジガイドの少なくとも１対の吸引部で塗布液を吸引することを特徴とするカーテン塗布方法とする。
【００１２】
また請求項４の発明は、前記吸引部の取り付け位置がエッジガイド下端より５ｍｍ以上２０ｍｍ以下のエッジガイド中に設けられている請求項３記載のカーテン塗布方法とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、塗布液をスリットから吐出された塗布液を、ダイリップ両端に設けたエッジガイド間にカーテン膜状に伝わらせて、連続搬送するウェブ上に塗布膜を形成する際に、エッジガイドに設けられた吸引部にて塗布液を吸引することにより、カーテン膜のエッジガイドからの離脱を抑制してカーテン膜の不安定な揺れを抑制するとともに、塗布膜の両端部が厚くなることも抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のカーテン塗布装置の側面図
【図２】本発明におけるエッジガイドの正面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に本発明を実施するための一形態を図面に従って説明する。
【００１６】
図１は、本発明のカーテン塗布装置の側面図である。本発明のカーテン塗布装置は、図１に示すように、塗布液をスリットから吐出する塗布ヘッド１と、ウェブ５を裏面から支えて回転し連続的に塗布膜６をウェブ５上に形成するバックアップロール４と、塗布ヘッド１から自由落下してくる塗布液のカーテン膜３の両端を沿わせるエッジガイド２とを有する。
【００１７】
図２は本発明におけるエッジガイドの側面図である。図２に示すように、スリットから吐出されたカーテン膜３をエッジガイド２に沿わせ、ウェブ５上に塗布膜６が形成されるようにエッジガイド２が設置してある。
【００１８】
塗布ヘッド１より吐出された塗布液を塗布ヘッド１の両端に設けられたエッジガイド２に沿わせてカーテン膜３として自由落下させ、バックアップロール４に支持されて連続搬送されるウェブ５上に衝突させて塗布膜６が形成される。
【００１９】
本発明の特徴はスリットから吐出されたカーテン膜３を２つの平行するエッジガイド２に設けられた吸引部８により吸引することである。スリットから吐出された塗布液を流下させ、ダイリップ両端に設けられたエッジガイド２の間をカーテン膜状に伝わり、連続搬送するウェブ５に落下衝突させる過程で、エッジガイド近傍の塗布液を吸引することでカーテン膜端部のカーテン厚みを薄くし、前記塗布膜６を均一に塗布することが可能になる。また吸引部８にてカーテン膜を吸引することにより、カーテン膜のエッジガイド２からの離脱を抑制し、流下するカーテン膜の安定性を高めることができる。
【００２０】
前記エッジガイド２に設けられた吸引部８は吸引幅と真空源を調節することにより、塗布液の粘度、流量等塗布条件が変わっても最適な塗布液の吸引量を得ることができ、吸引口の形状は吸引できればいかなる形状であってもよい。また該吸引部８より吸引されたカーテン膜３は回収され塗布液として再利用することもできる。
【００２１】
エッジガイド２の材質は、耐食性、加工性、強度の観点からステンレス製であることが好ましいが、これに限定されるものではない。例えば、ポリエチレン、テトラフルオロエチレン等のプラスチック、ゴムなども適宜用いることが出来る。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例になんら限定されるものではない。
【００２３】
＜実施例１＞
ウェブ：７５μｍ厚ポリエチレンテレフタレートフィルム
カーテン高さ：１００ｍｍ
塗布速度：１００ｍ／ｍｉｎ
【００２４】
塗布液
粘度：３５０ｍＰａ・ｓ
組成：
ポリウレタンアクリレート  ９０重量部
メチルエチルケトン        １０重量部
以上の条件で単位流量１．３（ｍｌ／ｃｍ／ｓ）にて塗布液をダイヘッドへ送液し、塗布を行った。
【００２５】
実施例１は図２に示すように吸引部の取り付け位置をエッジガイド下端より１０ｍｍとし、塗布を行なった。
【００２６】
（評価）
（１）  カーテン膜の揺れ、切れ上りは目視により判断し、発生した場合×、発生しなかった場合○として評価した。
（２）  膜のエッジの厚塗りは連続膜厚計を用いて塗布膜の幅方向の両端部の最大膜厚とそれ以外の塗布膜の平均膜厚の比が１１０％以下を○、１１０％〜１３０％を△、１３０％以上を×として評価を行った。
【００２７】
＜実施例２＞
実施例１において吸引部の取り付け位置をエッジガイド下端より５ｍｍとした以外は実施例１と同様に塗工、評価を行った。
【００２８】
＜実施例３＞
実施例１において吸引部の取り付け位置をエッジガイド下端より２０ｍｍとした以外は実施例１と同様に塗工、評価を行った。
【００２９】
＜比較例１＞
実施例１において吸引部をエッジガイド下端取り付けた以外は実施例１と同様に塗工、評価を行った。
【００３０】
＜比較例２＞
実施例１において吸引部の取り付け位置をエッジガイド下端より２５ｍｍとした以外は実施例１と同様に塗工、評価を行った。
【００３１】
＜比較例３＞
実施例１において吸引部の取り付け位置をエッジガイド下端より３０ｍｍとした以外は実施例１と同様に塗工、評価を行った。
【００３２】
＜比較例４＞
実施例１において吸引部の取り付け位置をエッジガイド下端より３５ｍｍとした以外は実施例１と同様に塗工、評価を行った。
【００３３】
＜比較例５＞
実施例１において吸引部の取り付け位置をエッジガイド下端より４０ｍｍとした以外は実施例１と同様に塗工、評価を行った。
【００３４】
【表１】
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【符号の説明】
【００３５】
１…塗布ヘッド
２…エッジガイド
３…カーテン膜
４…バックアップロール
５…ウェブ
６…塗布膜
７…カーテン膜厚膜部
８…吸引部
【図１】
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【図２】
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