(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷装置の小型化及び低コスト化を図りつつ、印刷装置の携行性の向上を図ると共に、携行時に装置本体や用紙カセットにキズ等がつくのを防止する仕組みを提供する。【解決手段】印刷装置は、装置本体１と、装置本体１のカセット装着口１０４に給紙方向の端部が着脱可能に装着される用紙カセット２Ａとを備える。装置本体１には複数の被結合部１１８ａ、１１８ｂが設けられとともに、用紙カセット２Ａには被結合部１１８ａ、１１８ｂに対応する複数の結合部２０５ａ〜２０５ｃが設けられる。そして、装置本体１の被結合部１１８ａ、１１８ｂに、カセット装着口１０４から取り外された用紙カセット２Ａの結合部２０５ａ〜２０５ｃが着脱可能に位置決め嵌合されることで、装置本体１に用紙カセット２Ａが重なった状態で結合される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、前記装置本体のカセット装着口に給紙方向の端部が着脱可能に装着される用紙カセットとを備える印刷装置であって、
前記装置本体に複数の被結合部が設けられとともに、前記用紙カセットに前記被結合部に対応する複数の結合部が設けられ、
前記装置本体の前記被結合部に、前記カセット装着口から取り外された前記用紙カセットの前記結合部が着脱可能に位置決め嵌合されることで、前記装置本体に前記用紙カセットが重なった状態で結合されることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記用紙カセットは、複数枚のシートを載置する載置部を有し、前記結合部は、前記載置部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記結合部は、凸形状とされ、前記被結合部は、前記凸形状が位置決め嵌合される溝形状とされることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記結合部は、磁石で構成され、前記被結合部には、前記磁石の磁力により結合される金属面が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記結合部は、前記装置本体の前記カセット装着口に前記用紙カセットの給紙方向の端部を装着した際に、前記装置本体の設置面に接するように突設され、前記被結合部は、前記装置本体の上部に設けられることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記結合部は、前記装置本体の前記カセット装着口に前記用紙カセットの給紙方向の端部を装着した際に、前記装置本体の設置面と反対方向に突設され、前記被結合部は、前記装置本体の下部に設けられること特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記結合部は、前記装置本体の前記カセット装着口に前記用紙カセットの給紙方向の端部を装着した際に、前記装置本体の設置面と反対方向に突設され、前記被結合部は、前記装置本体の上部に設けられること特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記装置本体に前記用紙カセットが結合された際に、前記装置本体の側面と前記用紙カセットの端部が一致するように配置されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置本体に用紙カセットの給紙方向の端部が着脱可能に装着される印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
サーマルヘッドでインクリボンをシートに密着させて加熱し、昇華印刷する印刷装置が各種提案されているが、近年のこの種の印刷装置では、低コスト化に加えて、小型化と携行性が求められている。
【０００３】
第１の従来例として、印刷装置の装置本体の上部に用紙カセットを重ねて結合させた状態でシートの給紙及び排紙を可能して印刷装置の小型化を図る技術が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
第２の従来例として、印刷装置の装置本体の上部に用紙カセットを収納した状態で、用紙カセットをカバー部材で覆う技術が提案されている（特許文献２）。この提案では、印刷時には、用紙カセットは装置本体の側面に設けられたカセット装着口に着脱可能に装着され、また、カセット装着口と用紙カセットの収納部との間には、操作部とメモリー挿入部が設けられる。
【０００５】
第３の従来例として、図１４に示す印刷装置が提案されている。図１４（ａ）は、印刷装置の装置本体１にインクリボンカセット３、及び用紙カセット２を装着する前の状態を示す斜視図である。図１４（ｂ）は、装置本体１のカセット装着口１０２、及びカセット装着口１０４にそれぞれインクリボンカセット３、及び用紙カセット２の給紙方向の端部を装着した状態を示す斜視図である。
【０００６】
装置本体１の上面には、電源スイッチを含む操作部１１６とＬＣＤ等の表示部１１７が設けられており、操作部１１６と表示部１１７は、装置本体１の上面外装と略面一となるように配置される。また、装置本体１のカセット装着口１０２にインクリボンカセット３を装着した後は、カセット装着口１０２は、蓋１０１により覆われ、インクリボンカセット３は、装置本体１の内部に配置される。
【０００７】
図１４（ｃ）は、印刷終了後に装置本体１のカセット装着口１０４から用紙カセット２を取り外した状態を示す斜視図である。装置本体１のカセット装着口１０４から用紙カセット２を取り外した後は、カセット装着口１０４は、蓋１０３により覆われる。
【０００８】
図１５は、図１４に示す印刷装置の動作例を説明するための概略図である。図１５（ａ）は印刷装置の初期状態を示す図、図１５（ｂ）は印刷装置の給紙状態を示す図、図１５（ｃ）は印刷装置の印刷状態を示す図、図１５（ｄ）は印刷装置の排紙状態を示す図である。
【０００９】
図１５（ａ）に示すように、用紙カセット２は、複数のシート４が載置される載置部２０１と、載置部２０１の上方に配置される排紙トレイ２０３とを有する。図１５（ａ）に示す印刷装置の初期状態では、シート４を押圧する押圧部材１０５がシート４に対して退避した位置に配置されている。
【００１０】
図１５（ｂ）に示す印刷装置の給紙状態では、押圧部材１０５が上昇してシート４が押圧部材１０５と給紙ローラ１１４との間に挟まれ、この状態で給紙ローラ１１４が回転することで、最上部のシート４が装置本体１内の搬送路に給紙される。
【００１１】
搬送路に給紙されたシート４は、分離板１０６の下を通過してグリップローラ１０７とピンチローラ１０８との間に送り込まれ、グリップローラ１０７の搬送力で下流側の印刷開始可能な位置まで送られると給紙動作が停止される。
【００１２】
図１５（ｃ）に示す印刷装置の印刷状態では、サーマルヘッド１１３がインクリボン３０１とシート４をプラテンローラ１０９に圧接させる位置まで下降する。インクリボン３０１は、巻上側コア３０２と供給側コア３０３の両方に巻かれて、巻上側コア３０２を巻上駆動することで巻き取られる。また、押圧部材１０５は、退避位置に移動して、載置部２０１のシート４の給紙動作は行われない。
【００１３】
図１５（ｄ）に示す印刷装置の排紙状態では、所定長さの印刷が終了すると、サーマルヘッド１１３が上昇してプラテンローラ１０９に対するインクリボン３０１とシート４の加圧を止める。そして、グリップローラ１０７の逆回転により上流側に搬送されるシート４は、先端を分離板１０６に当接させて排紙ローラ１１５側に経路を変え、給紙ローラ１１４と排紙ローラ１１５とにより排紙トレイ２０３に排紙される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−２２５３６５号公報
【特許文献２】特開２００６−２８９８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記第１の従来例では、印刷時に装置本体の上部からシートをサーマルヘッドのある装置本体の下部の印刷部まで反転搬送させ、排紙時には印刷後のシートをサーマルヘッドのある装置本体の下部から装置本体の上部の排紙トレイまで反転搬送させる必要がある。このため、２つのシート反転経路と反転機構が必要となり、部品点数が増えて装置本体の大型化を招くとともに、製造コストが高くつく問題がある。
【００１６】
上記第２の従来例では、装置本体の上部に用紙カセットを収納するため収納空間が必要となり、また、収納空間に収納された用紙カセットの脱落を防ぐため、カバー部材が必要となる。このため、上記第１の従来例と同様に、部品点数が増えて装置本体の大型化を招くとともに、製造コストが高くつく問題がある。
【００１７】
上記第３の従来例では、装置本体内に上記第１の従来例のようなシートの反転経路や反転機構を設ける必要がないため、装置本体を比較的小型で低コストにすることができる。しかし、印刷終了後に、装置本体から用紙カセットを取り外した状態では、装置本体と用紙カセットとが別々になるため、携行性が悪く、また、携行時に装置本体と用紙カセットとの表面どうしが擦れ合ってキズ等がつく問題がある。
【００１８】
そこで、本発明は、印刷装置の小型化及び低コスト化を図りつつ、印刷装置の携行性の向上を図るとともに、携行時に装置本体や用紙カセットにキズ等がつくのを防止する仕組みを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、本発明は、装置本体と、前記装置本体のカセット装着口に給紙方向の端部が着脱可能に装着される用紙カセットとを備える印刷装置であって、前記装置本体に複数の被結合部が設けられとともに、前記用紙カセットに前記被結合部に対応する複数の結合部が設けられ、前記装置本体の前記被結合部に、前記カセット装着口から取り外された前記用紙カセットの前記結合部が着脱可能に位置決め嵌合されることで、前記装置本体に前記用紙カセットが重なった状態で結合されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、印刷装置の小型化及び低コスト化を図りつつ、印刷装置の携行性の向上を図ることができるとともに、携行時に装置本体や用紙カセットにキズ等がつくのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態である昇華型印刷装置の装置本体を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の反対側から見た斜視図である。
【図２】（ａ）は用紙カセットの斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ方向から見た拡大斜視図、（ｃ）は（ａ）の矢印Ｂ方向から見た拡大斜視図、（ｄ）は（ａ）の矢印Ｃ方向から見た拡大斜視図である。
【図３】（ａ）は載置部に対して蓋部が閉じられ、かつ蓋部に対して排紙トレイが開かれた状態を示す斜視図、（ｂ）は載置部に対して蓋部が閉じられ、かつ蓋部に対して排紙トレイが閉じられた状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は装置本体の被結合部に用紙カセットの結合部を結合する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は装置本体の被結合部に用紙カセットの結合部を結合した状態を示す斜視図である。
【図５】装置本体の被結合部に用紙カセットの結合部を結合した状態の要部断面図である。
【図６】装置本体のカセット装着口に用紙カセットの給紙方向の端部を装着した状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は用紙カセットの結合部を装置本体の被結合部に結合するとともに、他の用紙カセットの給紙方向の端部をカセット装着口に装着した状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態である昇華型印刷装置における装置本体の上部に用紙カセットを結合した状態を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は装置本体のカセット装着口に用紙カセットの給紙方向の端部を装着した状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第３の実施形態である昇華型印刷装置における装置本体の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ部拡大図、（ｃ）は用紙カセットの斜視図、（ｄ）は（ｃ）のＥ部拡大図である。
【図１１】（ａ）は装置本体と用紙カセットとが結合された状態を示す斜視図、（ｂ）は装置本体と用紙カセットとが結合された状態の要部断面図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第４の実施形態である昇華型印刷装置における装置本体の斜視図、（ｂ）は用紙カセットの斜視図である。
【図１３】装置本体の上部に用紙カセットが結合された状態を示す斜視図である。
【図１４】（ａ）は従来の印刷装置の装置本体にインクリボンカセット、及び用紙カセットを装着する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は装置本体にインクリボンカセット、及び用紙カセットを装着した状態を示す斜視図である。（ｃ）は、印刷終了後に装置本体から用紙カセットを取り外した状態を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は印刷装置の初期状態を示す図、（ｂ）は印刷装置の給紙状態を示す図、（ｃ）は印刷装置の印刷状態を示す図、（ｄ）は印刷装置の排紙状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
（第１の実施形態）
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態である昇華型印刷装置の装置本体を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）の反対側から見た斜視図である。なお、昇華型印刷装置の装置本体については、既に図１４及び図１５で説明したものと基本的構造が略同一であるため、符号を流用しつつ相違点についてのみ説明する。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、昇華型印刷装置（以下、印刷装置という）の装置本体１のカセット装着口１０４側の側面と底面との間の角部には、溝形状からなる被結合部１１８ａ，１１８ｂが形成されている。また、装置本体１のカセット装着口１０４の反対側の側面と底面との間の角部には、図１（ｂ）に示すように、溝形状からなる被結合部１１８ｃが形成されている。被結合部１１８ｃの上方には、印刷時にシート４が出入りするシート用開口部１１９が形成されている。
【００２５】
図２（ａ）は用紙カセットの斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）の矢印Ａ方向から見た拡大斜視図、図２（ｃ）は図２（ａ）の矢印Ｂ方向から見た拡大斜視図、図２（ｄ）は図２（ａ）の矢印Ｃ方向から見た拡大斜視図である。
【００２６】
用紙カセット２Ａは、図２に示すように、複数枚のシート４が載置される載置部２０１と、載置部２０１に対して開閉方向に回動可能に支持される蓋部２０２と、蓋部２０２に対して開閉方向に回動可能に支持される排紙トレイ２０３とを有する。
【００２７】
載置部２０１における、装置本体１のカセット装着口１０４に装着される側の端部の幅方向両側には、カセット装着口１０４の両内側面に形成された不図示の凹部に着脱可能に係合する係合部２０４が設けられる。係合部２０４は、載置部２０１に一体に設けられて弾性変形可能とされ、先端に突起を有する片持ち形状とされている。
【００２８】
また、載置部２０１には、装置本体１の被結合部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃにそれぞれ対応する結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃが設けられる。結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃは、いずれも凸形状とされている。結合部２０５ａ，２０５ｂは、載置部２０１の幅方向の一側上部にシート４の給紙方向（長手方向）に互いに離間して突設され、結合部２０５ｃは、載置部２０１の幅方向の他側上部に突設されている。
【００２９】
図２（ａ）は、載置部２０１に対して蓋部２０２が開いた状態で、かつ蓋部２０２に対して排紙トレイ２０３が開いた状態を示している。載置部２０１に対して蓋部２０２を開けることで、載置部２０１にシート４を載置することが可能になる。
【００３０】
蓋部２０２の先端両側には、突起２０２ａが設けられ、突起２０２ａは、載置部２０１に設けられた不図示の係止部に係脱可能に係止される。排紙トレイ２０３の先端両側にも突起２０３ａが設けられ、突起２０３ａは、載置部２０１に設けられた係止部２０６に係脱可能に係止される。
【００３１】
図３（ａ）は、載置部２０１に対して蓋部２０２が閉じられ、かつ蓋部２０２に対して排紙トレイ２０３が開かれた状態を示す斜視図である。図３（ｂ）は、載置部２０１に対して蓋部２０２が閉じられ、かつ蓋部２０２に対して排紙トレイ２０３が閉じられた状態を示す斜視図である。
【００３２】
装置本体１のカセット装着口１０４に用紙カセット２Ａを装着する場合は、図３（ａ）の状態で行う。図３（ａ）の状態では、蓋部２０２が閉じられているので、ゴミが載置部２０１に侵入することが防止され、また、装置本体１で印刷されたシート４が開状態の排紙トレイ２０３上に排紙される。
【００３３】
図３（ｂ）は、装置本体１から取り外した後の用紙カセット２Ａの状態を示しており、この状態では、蓋部２０２と排紙トレイ２０３が共に閉じられて用紙カセット２Ａの大きさが最小サイズとされるとともに、ゴミの載置部２０１への侵入が防止される。なお、蓋部２０２と排紙トレイ２０３は、スライド式であってもよい。
【００３４】
図４（ａ）は、装置本体１の被結合部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃに用紙カセット２Ａの結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃを結合する前の状態を示す斜視図である。図４（ｂ）は、装置本体１の被結合部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃに用紙カセット２Ａの結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃを着脱可能に結合した状態を示す斜視図である。図５は、装置本体１の被結合部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃに用紙カセット２Ａの結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃを結合した状態の要部断面図である。
【００３５】
図４（ａ）に示すように、装置本体１は、カセット装着口１０２の蓋１０１側が短辺とされ、カセット装着口１０４の蓋１０３側が長辺とされている。装置本体１の短辺側の側面の幅寸法Ｌ１と用紙カセット２Ａの給紙方向の端部の幅寸法Ｌ２とは略同一とされ、装置本体１の長辺側の側面の長さ寸法と用紙カセット２Ａの給紙方向の長さ寸法も略同一とされている。そして、図４（ｂ）に示すように、装置本体１の被結合部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃと用紙カセット２Ａの結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃとの結合状態では、装置本体１の短辺側の側面と用紙カセット２Ａの給紙方向の端部とが一致するように配置される。
【００３６】
これにより、印刷装置の小型化、及び印刷装置の携行性の向上を図ることができ、また、携行時に装置本体１と用紙カセット２Ａとの表面どうしが擦れ合うことがないため、装置本体１や用紙カセット２Ａにキズ等がつくのが防止される。更に、本実施形態の装置本体１には、シート４の反転経路や反転機構を設ける必要がないため、装置本体１を比較的小型で低コストにすることができる。
【００３７】
ここで、被結合部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃと結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃとの結合力は、用紙カセット２Ａにシートが満載された状態で装置本体１を持ち上げた際に用紙カセット２Ａも一体に持ち上がるように設定される。また、装置本体１と用紙カセット２Ａとの結合を解除する際は、装置本体１と用紙カセット２Ａの双方を持って引きは剥がすことにより、容易に結合を解除することができるような結合力とされている。
【００３８】
本実施形態では、結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃは、載置部２０１に設けているので、装置本体１と用紙カセット２Ａとの結合を解除する際の引き剥がし力は、蓋部２０２と排紙トレイ２０３は作用しない。したがって、装置本体１と用紙カセット２Ａとの結合を解除する際に、載置部２０１からシート４が飛び出すのが防止される。
【００３９】
また、装置本体１と用紙カセット２Ａとの結合状態では、図５に示すように、用紙カセット２Ａの蓋部２０２及び排紙トレイ２０３は、装置本体１の下面に覆われるため、印刷装置を携行しても蓋部２０２及び排紙トレイ２０３が不用意に開くことが防止される。
【００４０】
図６は、装置本体１のカセット装着口１０４に用紙カセット２Ａの給紙方向の端部を装着した状態を示す斜視図である。図６の状態では、結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃは、装置本体１の設置面Ｇ（図７（ｂ）参照）と反対方向に突設されている。このため、排紙トレイ２０３に排紙されたシート４の両側部が結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃにガイドされて排紙トレイ２０３からのシート４の落下が防止される。
【００４１】
図７（ａ）は、用紙カセット２Ａの結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃを装置本体１の被結合部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃに結合するとともに、他の用紙カセット２Ａの給紙方向の端部をカセット装着口１０４に装着した状態を示す斜視図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の右側面図である。
【００４２】
図７の状態では、印刷時にシート４が出入りするシート用開口部１１９の設置面Ｇからの高さが用紙カセット２Ａの厚さ分高くなる。このため、例えば設置面Ｇが毛足の長い絨毯等の場合に、シート４が設置面Ｇのゴミ等をすくい上げることがなく、印刷済のシート４にゴミ等が付着するのを防止することができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態では、印刷装置の小型化及び低コスト化を図りつつ、印刷装置の携行性の向上を図ることができるとともに、携行時に装置本体１や用紙カセット２Ａにキズ等がつくのを防止することができる。
【００４４】
（第２の実施形態）
次に、図８及び図９を参照して、本発明の第２の実施形態である印刷装置について説明する。なお、上記第１の実施形態と重複する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図８は装置本体１の上部に用紙カセット２Ｂを結合した状態を示す斜視図、図９（ａ）は装置本体１のカセット装着口１０４に用紙カセット２Ｂの給紙方向の端部を装着した状態を示す斜視図、図９（ｂ）は図９（ａ）の右側面図である。
【００４６】
本実施形態では、図８及び図９（ａ）に示すように、装置本体１のカセット装着口１０４側の側面と上面との間の角部に、溝形状からなる被結合部１１８ｄ，１１８ｅが形成されている。また、装置本体１のカセット装着口１０４の反対側の側面と上面との間の角部には、図９（ａ）に示すように、溝形状からなる被結合部１１８ｆが形成されている。
【００４７】
また、載置部２０１には、装置本体１の被結合部１１８ｄ，１１８ｅ，１１８ｆにそれぞれ着脱可能に結合される結合部２０５ｄ，２０５ｅ，２０５ｆが設けられる。結合部２０５ｄ，２０５ｅ，２０５ｆは、いずれも凸形状とされている。結合部２０５ｄ，２０５ｅは、載置部２０１の幅方向の一側下部にシート４の給紙方向（長手方向）に互いに離間して突設され、結合部２０５ｆは、載置部２０１の幅方向の他側下部に突設されている。
【００４８】
そして、装置本体１の被結合部１１８ｄ，１１８ｅ，１１８ｆは、用紙カセット２Ｂの結合部２０５ｄ，２０５ｅ，２０５ｆに着脱可能に位置決め嵌合されて、装置本体１に用紙カセット２Ｂが結合される。
【００４９】
本実施形態では、装置本体１に用紙カセット２Ｂを結合した際に、表示部１１７や操作部１１６が用紙カセット２Ｂにより覆われる。このため、印刷装置の携行時等に表示部１１７や操作部１１６にキズ等がつくのが防止されるとともに、不用意に電源スイッチがＯＮ操作されるのが防止される。
【００５０】
また、本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、用紙カセット２Ｂの給紙方向の端部を装置本体１に装着した状態において、結合部２０５ｄ，２０５ｅ，２０５ｆは、先端が装置本体１の設置面Ｇに接するように突設されている。このため、用紙カセット２Ｂの傾きが防止されて、給紙時に押圧部材１０５がシート押圧位置に上昇する際にシート４が給紙ローラ１１４に確実に押圧され、給紙不良を未然に防ぐことが出来る。その他の構成、及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００５１】
（第３の実施形態）
次に、図１０及び図１１を参照して、本発明の第３の実施形態である印刷装置について説明する。なお、上記第１の実施形態と重複する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
図１０（ａ）は印刷装置の装置本体の斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＤ部拡大図、図１０（ｃ）は用紙カセットの斜視図、図１０（ｄ）は図１０（ｃ）のＥ部拡大図である。図１１（ａ）は装置本体と用紙カセットとが結合された状態を示す斜視図、図１１（ｂ）は装置本体と用紙カセットとが結合された状態の要部断面図である。
【００５３】
本実施形態では、図１０（ａ）に示すように、装置本体１の下面に、被結合部１１８ｇ，１１８ｈ，１１８ｉ，１１８ｊが形成されている。被結合部１１８ｇ，１１８ｈ，１１８ｉ，１１８ｊは、いずれも穴形状とされている。被結合部１１８ｇ，１１８ｈは、装置本体１の下面の幅方向の一側に装置本体１の長手方向に互いに離間して配置され、被結合部１１８ｉ，１１８ｊは、装置本体１の下面の幅方向の他側に装置本体１の長手方向に互いに離間して配置されている。被結合部１１８ｇ，１１８ｈの間隔は、被結合部１１８ｉ，１１８ｊの間隔より長く設定されている。また、図１０（ｂ）に示すように、被結合部１１８ｇ，１１８ｈ，１１８ｉ，１１８ｊの穴形状の底面には、金属シャーシ１２０等の金属面が露出している。
【００５４】
また、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）に示すように、用紙カセット２Ｃの載置部２０１には、被結合部１１８ｇ，１１８ｈ，１１８ｉ，１１８ｊに結合される結合部２０５ｇ，２０５ｈ，２０５ｉ，２０５ｊが形成されている。結合部２０５ｇ，２０５ｈ，２０５ｉ，２０５ｊは、いずれも円柱状の磁石で構成されている。結合部２０５ｇ，２０５ｈは、載置部２０１の幅方向の一側上面にシート４の給紙方向（長手方向）に互いに離間して配置されて、接着等により固定されている。結合部２０５ｉ，２０５ｊは、載置部２０１の幅方向の他側上面にシート４の給紙方向に互いに離間して配置されて、接着等により固定されている。
【００５５】
そして、装置本体１の被結合部１１８ｇ，１１８ｈ，１１８ｉ，１１８ｊは、用紙カセット２Ｃの結合部２０５ｇ，２０５ｈ，２０５ｉ，２０５ｊに着脱可能に位置決め嵌合されて、図１１に示すように、磁力により装置本体１と用紙カセット２Ｃとが結合される。
【００５６】
被結合部１１８ｇ，１１８ｈ，１１８ｉ，１１８ｊと結合部２０５ｇ，２０５ｈ，２０５ｉ，２０５ｊとの結合力（磁力）は、用紙カセット２Ｃにシートが満載された状態で装置本体１を持ち上げても用紙カセット２Ｃが外れないように設定される。また、装置本体１と用紙カセット２Ｃとの結合を解除する際は、装置本体１と用紙カセット２Ｃの双方を持って引きは剥がすことにより、容易に結合を解除することができるような結合力（磁力）とされている。
【００５７】
本実施形態では、用紙カセット２Ｃの結合部２０５ｇ，２０５ｈ，２０５ｉ，２０５ｊを他の実施形態の結合部より低くできるため、用紙カセット２Ｃの落下等による結合部２０５ｇ，２０５ｈ，２０５ｉ，２０５ｊの破損等が抑えられる。また、装置本体１の外観面に被結合部を構成する溝を形成しなくてよいため、デザイン上好ましい。
【００５８】
なお、装置本体１の下面全域を金属面にして被結合部とし、結合部２０５ｇ，２０５ｈ，２０５ｉ，２０５ｊが装置本体１の下面の適宜な位置で磁力により結合されるようにしても構わない。その他の構成、及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００５９】
（第４の実施形態）
次に、図１２及び図１３を参照して、本発明の第４の実施形態である印刷装置について説明する。なお、上記第１の実施形態と重複する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
図１２（ａ）は印刷装置の装置本体の斜視図、図１２（ｂ）は用紙カセットの斜視図、図１３は装置本体の上部に用紙カセットが結合された状態を示す斜視図である。
【００６１】
本実施形態では、図１２（ａ）に示すように、装置本体１のカセット装着口１０４側の側面と上面との間の角部に、溝形状からなる被結合部１１８ｄ，１１８ｅが形成されている。また、装置本体１のカセット装着口１０４の反対側の側面と上面との間の角部には、溝形状からなる被結合部１１８ｆが形成されている。
【００６２】
また、図１２（ｂ）に示すように、用紙カセット２Ｄの載置部２０１には、装置本体１の被結合部１１８ｄ，１１８ｅ，１１８ｆにそれぞれ着脱可能に結合される結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃが設けられる。結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃは、いずれも凸形状とされている。結合部２０５ａ，２０５ｂは、載置部２０１の幅方向の一側上部にシート４の給紙方向（長手方向）に互いに離間して突設され、結合部２０５ｃは、載置部２０１の幅方向の他側上部に突設されている。
【００６３】
そして、装置本体１の被結合部１１８ｄ，１１８ｅ，１１８ｆには、用紙カセット２Ｄの結合部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃが着脱可能に位置決め嵌合されて、装置本体１に用紙カセット２Ｄが結合される。
【００６４】
本実施形態では、装置本体１に用紙カセット２Ｄを結合した際に、表示部１１７や操作部１１６が用紙カセット２Ｄにより覆われる。このため、印刷装置の携行時等に表示部１１７や操作部１１６にキズ等がつくのが防止されるとともに、不用意に電源スイッチがＯＮ操作されるのが防止される。
【００６５】
また、本実施形態では、装置本体１に用紙カセット２Ｄを結合した際に、用紙カセット２Ｄの蓋部２０２及び排紙トレイ２０３が装置本体１の上面に対向配置される。このため、印刷装置の携行時等に蓋部２０２や排紙トレイ２０３の不用意な開動作が防止される。その他の構成、及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００６６】
なお、本発明の構成は、上記各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、材質、形状、寸法、形態、数、配置箇所等は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１  装置本体
２Ａ  用紙カセット
４  シート
１１６  操作部
１１７  表示部
１１８ａ〜１１８ｃ  被結合部
２０１  載置部
２０２  蓋部
２０３  排紙トレイ
２０５ａ〜２０５ｃ  結合部
【図１】
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【図２】
2014065556.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014065556.tif 000006
【図５】
2014065556.tif 000007
【図６】
2014065556.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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