(57)【要約】【課題】従来の線状体を対象とした洗浄装置では、１本の微細気泡発生装置を用いて洗浄する場合、被洗浄物の背面側に微細気泡を作用させることが難しく、被洗浄物の背面側の洗浄力が不十分であった。【解決手段】線状体からなる被洗浄物１に対向するように設けられ微細気泡を含む洗浄流体９を前記被洗浄物に噴射する洗浄流体噴射部２ａと、前記被洗浄物に対して前記洗浄流体噴射部とは反対側に配設され前記洗浄流体噴射部から噴射された前記洗浄流体を受けてその微細気泡を含む洗浄流体の移動方向を前記被洗浄物の方向に反転させて前記被洗浄物の背面側に衝突させる反転部材３とを備えるようにした。【選択図】図１
2014151255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状体からなる被洗浄物に対向するように設けられ微細気泡を含む洗浄流体を前記被洗浄物に噴射する洗浄流体噴射部と、前記被洗浄物に対して前記洗浄流体噴射部とは反対側に配設され前記洗浄流体噴射部から噴射された前記洗浄流体を受けてその微細気泡を含む洗浄流体の移動方向を前記被洗浄物の方向に反転させて前記被洗浄物の背面側に衝突させる反転部材とを備えた線状体の洗浄装置。
【請求項２】
前記反転部材は、前記洗浄流体噴射部に対向する面が凹曲面状に湾曲形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の線状体の洗浄装置。
【請求項３】
前記反転部材は、断面が略Ｕ字形状または半円弧状の板材を用いたものからなることを特徴とする請求項２に記載の線状体の洗浄装置。
【請求項４】
前記洗浄流体噴射部に対して前記被洗浄物を所定方向に相対的に移動させる移動機構を備え、前記反転部材によって反転された微細気泡を含む洗浄流体の移動方向が、前記洗浄流体噴射部から噴射された洗浄流体が最初に前記被洗浄物に当たる位置よりも前記被洗浄物の移動方向における上流側となるようにしたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の線状体の洗浄装置。
【請求項５】
前記洗浄流体噴射部から噴射されて前記被洗浄物を洗浄した使用済洗浄流体を受け入れる洗浄槽と、前記洗浄槽に回収された洗浄流体を前記洗浄流体噴射部に再循環する循環ポンプを備えていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の線状体の洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄流体噴射部と前記被洗浄物の距離を２０ｃｍ以下としたことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の線状体の洗浄装置。
【請求項７】
前記被洗浄物と前記反転部材の取付状態における最深部までの距離を２０ｃｍ以下としたことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の線状体の洗浄装置。
【請求項８】
前記洗浄流体は、活性水素原子含有化合物を含む水を主成分とする液体を用いたことを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の線状体の洗浄装置。
【請求項９】
線状体からなる被洗浄物に対して微細気泡を含む洗浄流体を噴射する一方、前記被洗浄物には触れずに前記被洗浄物の背面側に到達した前記微細気泡を含む洗浄流体を前記被洗浄物の方向に反転させて前記被洗浄物の背面側を洗浄することを特徴とする線状体の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、線材などの被洗浄物を、微細気泡または微細液泡を含む洗浄流体によって洗浄する線状体の洗浄装置及び洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属線や金属条などの線状体の表面に付着した潤滑剤や金属粉などの付着物を除去する洗浄手法として多用された有機溶剤を用いる洗浄方法は高い洗浄力を有するものの、有機溶剤の揮発によって作業性が悪化する点や、大気汚染が生じる点が問題となってきた。このため、有機溶剤に代わる環境負荷の小さい洗浄技術の開発が進められている。環境負荷の小さい洗浄技術として、水を主成分とする液体を用い、金属線または金属条などの線状体を気液混相流体と接触させて表面処理を行う表面処理方法であって、前記気液混相流体を構成する液体は、直径が１マイクロメートル以上１００マイクロメートル以下の液滴であることを特徴とする線状体の表面処理方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０９４５０号公報（第１頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の技術では、気液混相流体生成装置（ノズル）が１本の場合、線状体が気液混相流体生成装置（ノズル）に対向している側（便宜上「表面側」とする）は有効に洗浄されるものの、その背面側を洗浄することは困難であった。従前の溶剤を用いた洗浄方法では、１方向から線状体に溶剤を流しかけることで、溶剤が背面側に回り込み、線状体の背面側に付着している油分を溶解するので背面側も洗浄できたが、気液混相流体を線状体に接触させて液滴に含有する微細気泡の気液界面に油分を吸着させて洗浄する方法では、液滴の油分への衝突速度が重要となる。洗浄力を得るためには、気液混相流体の油分への衝突速度を十分に確保しなければならない。先行技術文献に示されているような洗浄方法では、気液混相流体生成装置より噴射された気液混相流体を線状体の背面側に十分に作用させることができないため、背面側を洗浄することが困難であった。
線状体の背面側を洗浄するために、２つの気液混相流体生成装置を使用し、線状体に対向する表面側とその背面側の双方に気液混相流体を噴射する方法が考えられる。しかし、気液混相流体生成装置の数を増やすと、洗浄に必要なエアーと水の量が増加するため装置に必要な液体ポンプやエアーコンプレッサーの容量が大きくなる。結果、装置コストやランニングコストが大きくなる。また、気液混相流体生成装置は洗浄処理室内に設置されるため、気液混相流体生成装置を線状体の背面側にも設置する場合、その設置スペースや配管の設置スペースを線状体の背面側にも確保しなければならず、洗浄処理室が大型化するので、装置コストの増加や、装置の設置場所の制約などの問題が発生する。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解消するためになされたものであり、簡素な構成で線状体の表面側と背面側を容易に洗浄することができ、ランニングコストも抑えることができる線状体の洗浄装置及び洗浄方法を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る線状体の洗浄装置は、線状体からなる被洗浄物に対向するように設けられ微細気泡を含む洗浄流体を前記被洗浄物に噴射する洗浄流体噴射部と、前記被洗浄物に対して前記洗浄流体噴射部とは反対側に配設され前記洗浄流体噴射部から噴射された前記洗浄流体を受けてその微細気泡を含む洗浄流体の移動方向を前記被洗浄物の方向に反転させて前記被洗浄物の背面側に衝突させる反転部材とを備えるようにしたものである。
また、本発明に係る線状体の洗浄方法は、線状体からなる被洗浄物に対して微細気泡を含む洗浄流体を噴射する一方、前記被洗浄物には触れずに前記被洗浄物の背面側に到達した前記微細気泡を含む洗浄流体を前記被洗浄物の方向に反転させて前記被洗浄物の背面側を洗浄することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る線状体の洗浄装置によれば、被洗浄物に対して洗浄流体噴射部とは反対側に配設された反転部材によって、前記洗浄流体噴射部から噴射された前記洗浄流体を受けてその微細気泡を含む洗浄流体の移動方向を前記被洗浄物の方向に反転させるようにしたことで、構成が簡素でありながら線状体の表面側と背面側を容易に洗浄することができる。また、ランニングコストも抑えることができる。
また、この発明に係る線状体の洗浄方法によれば、被洗浄物に対して微細気泡を含む洗浄流体を噴射する一方、前記被洗浄物には触れずに前記被洗浄物の背面側に到達した前記微細気泡を含む洗浄流体を前記被洗浄物の方向に反転させて前記被洗浄物の背面側を洗浄するようにしたので、線状体の表面側と背面側を容易に洗浄することができる。また、構成が簡素であるので、ランニングコストも抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１による線状体の洗浄装置の要部構成及び洗浄方法を概念的に示す図である。
【図２】図１に示された微細気泡発生装置によって生成される微細気泡を含む液滴を模式的に示す概念図である。
【図３】図１に示された反転部材を概念的に示す斜視図である。
【図４】図１に示された反転部材の変形例を示す図である。
【図５】図１に示された反転部材の他の変形例を示す図である。
【図６】図１に示された反転部材の更に他の変形例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態２による線状体の洗浄装置の要部構成及び洗浄方法を概念的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による線状体の洗浄装置の要部構成及び洗浄方法を概念的に示す図、図２は図１に示された微細気泡発生装置によって生成される微細気泡を含む液滴を模式的に示す概念図、図３は図１に示された反転部材を概念的に示す斜視図である。図１に示すように、本実施の形態１の洗浄装置は、線状体としての線材からなる被洗浄物１に洗浄流体を噴射する微細気泡発生装置２と、被洗浄物１の背面側に設置された断面略Ｕ字形状ないしは略半円弧状の凹曲面状に形成された板を用いた反転部材３と、洗浄流体の飛散を防止し洗浄液５を保持する洗浄槽４と、洗浄槽４に回収・保持されている洗浄液５を再度、微細気泡発生装置２に供給するポンプ６とを備えている。微細気泡発生装置２には、微細気泡を含む洗浄流体を噴射するノズルからなる洗浄流体噴射部２ａ（詳細図示省略）が設けられている。
【００１０】
被洗浄物１は図示省略している移動機構により微細気泡発生装置２に対して矢印Ａ方向に相対的に移動される。また、被洗浄物１を繰り出す機構、及び巻き取る機構なども図示を省略している。洗濯槽４の図の左右の側壁部には、被洗浄物１を洗浄槽４内に導入する導入口７と被洗浄物１を洗浄槽４の外に導出する導出口８が設けられている。導入口７と導出口８は被洗浄物１が通ることができる穴または隙間によって形成されている。洗浄槽４の主たる目的は、微細気泡発生装置２より噴射された洗浄流体の飛散を防止し、水を主成分とする洗浄流体を回収して貯留することである。従って、導入口７と導出口８の部分以外に開口部がない構造が好ましい。洗浄槽４の底部には、微細気泡発生装置２より噴射された洗浄流体を回収した洗浄液５が貯留されている。
【００１１】
洗浄液５としては、微細気泡発生用の界面活性剤として、例えば特開２００６−２０６８９６号公報に開示されている活性水素原子含有化合物などの添加剤を所定量添加した水を好ましく用いることができる。該界面活性剤は一般式、Ｚ−［（ＡＯ）ｎ−Ｈ］ｐ  
式中、Ｚはｐ価の活性水素含有化合物から活性水素を除いた残基、Ａは炭素数１〜８のアルキレン基、ｎは１〜４００の整数、ｐは１〜１００の整数である（同公報から転載）。
前記添加剤の濃度は１０ｐｐｍから１００００ｐｐｍの範囲が好ましい。なお、本実施の形態１の洗浄装置を工業分野に適用する場合、稼動コストや洗浄品質の観点から、前記添加剤濃度は１００ｐｐｍから１０００ｐｐｍの範囲とすることがより好ましい。前記添加剤は微細気泡発生装置２によって生成された微細気泡が互いに合一することを防止し、長期の間、気泡を水中で安定に存在させる機能を有する物質であり、必ずしも前記公報に示されている物質のみに限定されるものではない。
【００１２】
微細気泡発生装置２は、微細気泡を生成し洗浄流体噴射部２ａから所望の方向に噴射する機能を有し、微細気泡を高密度に含有した洗浄流体９を図１の例では図の下方向に向けて噴射する。微細気泡発生装置２としては、例えば市販されている何れのものを使用しても洗浄力を得ることができるが、とりわけベンチュリータイプのインジェクタが洗浄力の点で優れている。また、微細気泡の大きさは特に限定されるものではないが、直径１ｍｍ以下で、特に直径１００μｍ以下の気泡が主成分であるものが洗浄効果の点で良い結果が得られる。なお、気泡の大きさは直径１μｍ程度まで小さくても良い。図２に模式的に示すように、洗浄流体９は多数の微細気泡９１を含む多数の液滴９２からなる。液滴９２の大きさなどは特に限定されるものではない。
【００１３】
図３に示すように、断面Ｕ字形状ないしは半円弧状の板材を用いた実施の形態１における反転部材３Ａは被洗浄物１に対して洗浄流体噴射部２ａの反対側に設置され、被洗浄物１に衝突せずに被洗浄物１の図における下側に達した洗浄流体９Ａを受けて、その進行方向を曲げ、被洗浄物１の背面側に洗浄流体９Ｂとして衝突させる機能を有する。図３には、反転部材を説明するため最も一般的な形状を有するものを示している。図３を用いて反転部材３Ａの役割を説明する。洗浄流体噴射部２ａより噴射された洗浄流体９は、被洗浄物１の洗浄流体噴射部２ａに対する対向面側へ作用する。前記被洗浄物１は細長い形状であるため、洗浄流体噴射部２ａより噴射された洗浄流体９と作用する領域が小さく、洗浄流体９の多くは、被洗浄物１と作用せず被洗浄物１の近傍を通過する。
【００１４】
被洗浄物１の近傍を通過した洗浄流体９Ａは、微細気泡発生装置２の洗浄流体噴射部２ａより噴射された時の流速をほぼ保持したまま、反転部材３Ａの入口部３１へ進入し、該反転部材３Ａの表面に沿って図３の右方向に弧を描くように移動する。これによって洗浄流体は、進行方向を変えられ、Ｕ字形状の反対側の出口部３２より洗浄流体９Ｂとして放出される。反転部材３Ａの出口部３２は被洗浄物１の背面方向に向かっており、反転部材３Ａによって方向を変えられた洗浄流体９Ｂは、被洗浄物１の背面側に衝突する。
【００１５】
次に、反転部材３Ａの設置位置について説明する。反転部材３Ａは、入口部３１で洗浄流体９Ａを受ける必要があるため、反転部材３Ａの入口部３１が、図１に示すように微細気泡発生装置２の洗浄流体噴射部２ａの真下に位置するように設置する。また、反転部材３Ａの入口部３１は出口部３２よりも、被洗浄物１の搬送方向において下流側に位置するように設置する。このように設置することで、次のような利点を得ることができる。被洗浄物１は、洗浄流体噴射部２ａとの対向面側（表面側）からの洗浄流体９の噴射と、その背面側からの洗浄流体９Ｂの噴射を１回ずつ、合計２回噴射される。また、洗浄流体９Ｂは、被洗浄物１の表面側と作用した洗浄流体を含むため、洗浄流体９に比べて若干の汚染物を含む。このため、被洗浄物１の搬送方向の下流側によりきれいな洗浄流体９が作用するように反転部材３Ａを設置することで、洗浄流体９Ｂによる被洗浄物１への汚染を防止することができる。
【００１６】
次に反転部材３の形状について説明する。図３では断面Ｕ字形状ないしは半円弧状の凹曲面の板材を用いて形成された反転部材３Ａの機能を説明するために最も一般的で簡単な形状のものを示したが、反転部材３の形状は図３のものに限定されるものではない。反転部材３の機能は洗浄流体９Ａの流速を極力低下させずにその進行方向を変え、被洗浄物１の背面側に作用させることである。従って、前記機能を果たすことができるものであれば、いかなる形状のものであっても差し支えない。
【００１７】
例えば、図４に示す図３の反転部材３Ａの変形例になる反転部材３Ｂは、断面Ｕ字形状ないしは断面円弧状の板材でなり、断面円弧状の入口部３１と出口部３２の鉛直方向の高さが異なる形状としたものである。また、図５に示す図１に示された反転部材の他の変形例になる反転部材３Ｃは、凹曲面として、断面略放物線状とした板材を用いたものであって、左右非対称の形状としたものである。反転部材３として、上記図４、図５に示すような入口部３１と出口部３２の鉛直方向の高さが異なる反転部材３Ｂ、または断面放物線状で左右非対称の反転部材３Ｃを用いることにより、洗浄流体９Ａの移動方向を、反転部材３Ｂ、３Ｃで上向きの移動方向に変更する際の洗浄流体９Ｂの移動方向を所望の方向に制御することができる。
【００１８】
具体的には反転部材３（３Ｂ、３Ｃ）によって反転された洗浄流体９Ｂが被洗浄物１の背面に作用する位置が、洗浄流体噴射部２ａの設置位置または洗浄流体噴射部２ａから噴射された洗浄流体９が最初に被洗浄物１に当たる位置よりも、被洗浄物１の搬送方向において上流側に位置するように反転部材３Ｂ、３Ｃの湾曲形状及び／または設置位置（角度と位置）を調節する。これによって、反転部材３（３Ｂ、３Ｃ）によって反転された洗浄流体による汚れの再付着を防止できる。反転部材３によって反転された洗浄流体は、一度、被洗浄物１と作用している洗浄流体を含有しているため、被洗浄物表面より除去した汚れ成分を含んでおり、微細気泡発生装置より噴射された洗浄流体より汚い。汚い洗浄流体を線材の搬送方向において上流側に作用させ、微細気泡発生装置より噴射されたきれいな洗浄流体を下流側に作用させることで、洗浄流体に含まれる汚染物を被洗浄物１に再付着させるのを防止することができる。
【００１９】
一方、図６は図１に示された反転部材の更に他の変形例を示す図である。なお、図６における（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。図６に示す反転部材３Ｄは、断面Ｕ字形状の板材を用い、出口部３２の幅Ｘが入口部３１の幅Ｙに比べて小さい形状を有する。反転部材３Ｄの入口部３１側の機能は、洗浄流体９Ａを受けることであり、出口部３２の機能は洗浄流体９Ｂを被洗浄物１の背面側へ噴射することである。洗浄流体９は微細気泡発生装置２から噴射される際、ある程度の広がり角度を持って噴射されるため、洗浄流体９Ａは洗浄流体９よりも広がっている。一方、洗浄流体９Ｂは被洗浄物１の背面側の洗浄が目的であるため、多くの洗浄流体を被洗浄物１の背面へ作用させることが望ましい。そこで、反転部材３Ｄでは、入口部３１の幅を大きくし、より多くの洗浄流体９Ａを受けられるようにし、さらに出口部３２を小さくすることで、洗浄流体９Ｂの広がりを小さくし、より多くの洗浄流体９Ｂを被洗浄物１の背面に作用できるようにしている。
【００２０】
また、反転部材３Ｄは、側面部材３３を有する構造となっている。側面部材３３により、洗浄流体９Ａが反転部材３Ｄによって洗浄流体９Ｂに方向を曲げられる際、洗浄流体が反転部材３Ｄの側面から外へ逃げるのを防止する効果があり、被洗浄物１の背面へ作用する洗浄流体９Ｂの量を更に増加することができる。側面部材３３は貫通穴３３ａを有する構造となっており、貫通穴３３ａにより反転部材３Ｄ部分に洗浄流体９が滞留するのを防止している。反転部材３Ｄの内部に洗浄流体９が滞留すると、洗浄流体の方向を曲げる際、滞留している洗浄流体９が抵抗となり、洗浄流体９の流速が低下する。側面部材３３の下部領域に貫通穴３３ａを有することで、滞留が防止される。
【００２１】
次に、微細気泡発生装置２の洗浄流体噴射部２ａと被洗浄物１との距離、及び被洗浄物１と反転部材３Ａ（反転部材３Ｂ、３Ｃ、３Ｄも同様）の距離について説明する。洗浄力を確保するには、被洗浄物１に洗浄流体をできるだけ強く作用させることが好ましい。図１では、被洗浄物１の鉛直上側に洗浄流体噴射部２ａを、被洗浄物１の鉛直下側に反転部材３Ａを設置した構成を示したが、この配置では反転部材３Ａの凹部と被洗浄物１の距離が重要である。反転部材３Ａで進行方向を変えられた洗浄流体９Ｂは鉛直上方向に進み、被洗浄物１の背面側に衝突する。
【００２２】
反転部材３Ａと被洗浄物１の距離が離れていると、重力の影響で、洗浄流体９Ｂは被洗浄物１に到達する前に流速を失い、洗浄流体９Ｂを被洗浄物１に強く作用させることができない。このため、被洗浄物１の背面側の洗浄力確保の観点から、被洗浄物１と反転部材３Ａの最深部（底部）までの距離は２０ｃｍ以下が望ましく、特に１０ｃｍ以下、更に好適には、５ｃｍ以下にすることが好ましい。なお、洗浄槽４の洗浄液５の汚れを所定レベルに抑えるために例えば油分離手段やフィルタ等を設け、あるいは洗浄液５または洗浄流体９の温度を汚れの除去効果の高い温度に保持するための加熱手段と温度制御手段を設けるなどは好ましい。
【００２３】
上記のように構成された実施の形態１による洗浄装置及び洗浄方法においては、微細気泡発生装置２から噴射された微細気泡を含む洗浄流体９は、先ず、被洗浄物１の表面側に作用し、その表面側に付着している油分等を除去する。被洗浄物は細長い形状であるため、微細気泡発生装置より噴射された洗浄流体の内、被洗浄物と作用する洗浄流体は少なく、多くの洗浄流体は被洗浄物と作用せずにその近傍を通過する。従って、洗浄流体の大半は微細気泡発生装置から噴射された時の速度を維持したまま被洗浄物の背面側へ移動する。被洗浄物の背面側に移動した洗浄流体は断面Ｕ字形状の反転部材３と接触し、進行方向を反対方向に曲げられ、被洗浄物１の背面側へ衝突する。これにより、被洗浄物の背面側へ洗浄流体を作用させることができ、被洗浄物１の背面側の洗浄が可能となる。被洗浄物１は矢印Ａ方向に相対的に移動しているので、全長にわたって洗浄される。
【００２４】
上記のように実施の形態１による線状体の洗浄装置によれば、被洗浄物１に対して洗浄流体噴射部２ａとは反対側に配設された反転部材３によって、洗浄流体噴射部２ａから噴射された洗浄流体９Ａを受けてその微細気泡を含む洗浄流体９Ａの移動方向を被洗浄物１の方向に反転させて被洗浄物１の背面側を洗浄するようにしたことで、構成が簡素でありながら被洗浄物１の表面側と背面側を容易に洗浄することができる。その結果、１つの微細気泡発生装置２で、被洗浄物１の表裏両面を洗浄することができる。また、ランニングコストも抑えることができる。
【００２５】
また、反転部材３を、断面が略Ｕ字形状の板材によって構成したことにより、構造が簡素で部品点数も少なく、安価に製造することができる。また、洗浄流体噴射部２ａに対して被洗浄物１を相対的に移動させる移動機構（図示省略）を備え、反転部材３によって反転された微細気泡を含む洗浄流体の移動方向が、洗浄流体噴射部２ａから噴射された洗浄流体が最初に被洗浄物１に当たる位置よりも被洗浄物１の移動方向における上流側となるようにしたので、洗浄流体に含まれる汚染物を被洗浄物１に再付着させるのが防止され、きれいに洗浄することができる。
【００２６】
また、洗浄流体に例えば特開２００６−２０６８９６号公報に開示されている活性水素原子含有化合物からなる添加剤を少量加えた水を使用したことにより、被洗浄物に付着していた油分を洗浄流体中に溶解させることなく、分離除去できる。結果、洗浄流体の劣化が少なく、安定した洗浄力を長期の間保持可能で、ランニングコストを低減できる。
【００２７】
また、微細気泡発生装置２から噴射された洗浄流体を回収し保持する洗浄槽４と、この洗浄槽４に保持された洗浄液５を再度微細気泡発生装置２に供給するポンプ６を備えるようにしたので、洗浄流体を効率的に利用することができ、無駄を省くことができる。
【００２８】
また、微細気泡発生装置２の洗浄流体噴射部２ａと被洗浄物１との距離を２０ｃｍ以下としたことにより、微細気泡を含む流体を被洗浄物１に効率的に作用させることができ、高い洗浄力を確保することができる。また、被洗浄物１から反転部材３の凹部の最深部までの距離を２０ｃｍ以下としたことにより、反転部材３によって反射された微細気泡を含む洗浄流体を、効率的に被洗浄物１の背面部に作用させることができ、背面側に対する高い洗浄力を確保することができる。
【００２９】
また、この発明に係る線状体の洗浄方法によれば、被洗浄物１に対して微細気泡を含む洗浄流体９を噴射する一方、被洗浄物１には触れずに被洗浄物１の背面側に到達した微細気泡を含む洗浄流体９Ａを被洗浄物１の方向に反転させて前記被洗浄物１の背面側を洗浄するようにしたので、１台の微細気泡発生装置２で被洗浄物１の表面側と背面側を容易に洗浄することができる。また、構成が簡素であるので、ランニングコストも抑えることができる。
【００３０】
なお、上記実施の形態１では、被洗浄物１、微細気泡発生装置２、反転部材３が洗浄液５の液面よりも鉛直上方向に設置されている構成について説明したが、これに限定されるものではなく、被洗浄物１、微細気泡発生装置２、反転部材３の全て、若しくは一部が洗浄液５の中に設置された構成であっても、同様の効果を得ることが可能である。また、線状体からなる被洗浄物１は、単線や撚線などの金属を始めとする各種素材からなる線材のほか、棒状材などでもよい。
【００３１】
実施の形態２．
図７は本発明の実施の形態２による線状体の洗浄装置の要部構成及び洗浄方法を概念的に示す図である。なお、この実施の形態２の洗浄装置においては、被洗浄物１の鉛直下側に微細気泡発生装置２を、被洗浄物１の鉛直上側に断面Ｕ字形状の板材を用いた反転部材３Ａを設置するようにしたものである。この他の構成に関しては、実施の形態１と同じであるので、説明を省略する。
【００３２】
上記のように構成された実施の形態２においては、微細気泡発生装置２から噴射された洗浄流体９は、鉛直上向きに進み、被洗浄物１の表面に衝突し、線材の表面側に付着している油分を除去する。被洗浄物１に衝突せずにその近傍を通過した洗浄流体９Ａは、そのまま鉛直上向きに進み、被洗浄物１の鉛直上側に設置している反転部材３Ａへ到達し、反転部材３Ａによって、進行方向を鉛直下方向に曲げられる。鉛直下方向に曲げられた洗浄流体９Ｂは、被洗浄物１の背面側に衝突し、被洗浄物１の背面側に付着している油分を除去する。
【００３３】
本実施の形態２では微細気泡発生装置２から噴射された洗浄流体９が鉛直上向きに進むため、微細気泡発生装置２と被洗浄物１の距離が離れていると、洗浄流体９が被洗浄物１に到達する前に、重力の影響で流速を失い、洗浄流体９を被洗浄物１の表面に強く作用させることができない。このため、洗浄力を確保するためには、微細気泡発生装置２の洗浄流体噴射部２ａから被洗浄物１までの距離を２０ｃｍ以下に、特には１０ｃｍ以下に、更に好適には５ｃｍ以下にすることが望ましい。
【００３４】
実施の形態２の装置構成は、被洗浄物１の背面側の洗浄力をより高める効果がある。理由は次のとおりである。洗浄流体９Ａが反転部材３Ａで方向を変えられる際、洗浄流体９Ａの流速が大きいほど、反転部材３Ａとの摩擦抵抗が大きくなるため、洗浄流体９Ａが減速される度合いが大きくなる。本実施の形態では、微細気泡発生装置２から反転部材３Ａに向かう洗浄流体９が重力に逆らって鉛直上向きに進むため、反転部材３Ａに到達するまでに洗浄流体は重力の影響で減速される。このため、洗浄流体９Ａが重力によって減速された分だけ、反転部材３Ａとの摩擦抵抗を低減することができる。
【００３５】
反転部材３Ａによって曲げられた洗浄流体９Ｂは被洗浄物１の背面側（被洗浄物１の図の上面側）に衝突するまで鉛直下向きに進むため、この領域では重力によって加速される。ここで、洗浄流体９Ａが反転部材３Ａまで鉛直上向きに移動する際に失った運動エネルギーを、再度、得ることができる。このため、洗浄流体９Ａが鉛直上向きに移動する際に減速した分だけ、反転部材３Ａとの摩擦抵抗を低減でき、その分だけ洗浄流体９Ｂを被洗浄物１の背面に強く衝突させることができる。
【００３６】
なお、本実施の形態２では、被洗浄物１、微細気泡発生装置２、反転部材３Ａが洗浄液５の液面よりも鉛直上方向に設置されている構成を例示したが、発明の効果を得るための構成は、これに限定されるものではなく、被洗浄物１、微細気泡発生装置２、反転部材３Ａの全て、若しくは一部が洗浄液５の中に設置される構成であっても、同様の効果を得ることが可能である。
【００３７】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態の一部または全部を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。例えば、洗浄流体噴射部からの洗浄流体の噴出方向を上から下へ、または下から上へ向かう方向とした場合について説明したが、噴出方向を斜め方向とし、あるいは水平方向としても良い。噴出方向を斜め方向、あるいは水平方向とした場合には、図６に示す側面部材３３の貫通穴３３ａを不要とすることもできる。
【符号の説明】
【００３８】
１  被洗浄物、  ２  微細気泡発生装置、  ２ａ  洗浄流体噴射部、  ３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）  反転部材、  ３１  入口部、  ３２  出口部、  ４  洗浄槽、  ５  洗浄液、  ６  ポンプ、  ７  導入口、  ８  導出口、  ９（９Ａ、９Ｂ）  洗浄流体、  ９１  微細気泡、  ９２  液滴、  Ｂ  最深部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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