(57)【要約】【課題】  本発明は、濾過、特に大量の溶液の濾過において濾過速度の著しい低下や目詰まりを起こす事無く、溶液中の不純物（粉体又は微小粒子等）、未溶解物を濾取出来る濾過装置を提供する事を課題とする。  加えて、大量の濾過を行う際には、濾過時間を要するが、その間の濾過装置からの金属成分等の濾取物質、濾液への溶出、汚染が懸念される。斯かる懸念を解消する事も課題とする。【解決手段】  上記課題は、側面に吸引濾過用のホース継手を有する液体を収容する容器と、蓋部からなり、同蓋部の中央に開口部を有し、同開口部を覆うように多孔部材と補強メッシュを有する濾過面を有し、同濾過面を囲う側壁を濾過面の上部に有し上部槽を形成している濾過装置によって解決される。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に吸引濾過用のホース継手を有する液体を収容する容器と、蓋部からなり、同蓋部の中央に開口部を有し、同開口部を覆うように多孔部材と補強メッシュを有する濾過面を有し、同濾過面を囲う側壁を濾過面の上部に有し上部槽を形成している濾過装置。
【請求項２】
液体を収容する容器および／又は濾過面を囲う側壁が樹脂製である請求項１記載の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は濾過装置、特に溶液中の不純物（粉体又は微小粒子等）、未溶解物を濾取する為の濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大量の溶液から、不純物（粉体又は微小粒子等）、未溶解物を濾取する場合、従来のブフナー漏斗などの濾過装置では、濾過速度が遅くなり、目詰まりが生じやすく、作業時間の超過も招いていた。これを解消する方法としては、例えば、濾過面積を大きくする方法や、互いに異なるメッシュサイズの濾紙をそれぞれ載置する複数の濾過板を備える多段式濾過器を用いる方法などが知られている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０９４１８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、濾過、特に大量の溶液の濾過において濾過速度の著しい低下や目詰まりを起こす事無く、溶液中の不純物（粉体又は微小粒子等）、未溶解物を濾取出来る濾過装置を提供する事を課題とする。
加えて、大量の濾過を行う際には、濾過時間を要するが、その間の濾過装置からの金属成分等の濾取物質、濾液への溶出、汚染が懸念される。斯かる懸念を解消する事も課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する本発明は、以下の事項に関する。
１．側面に吸引濾過用のホース継手を有する液体を収容する容器と、蓋部からなり、同蓋部の中央に開口部を有し、同開口部を覆うように多孔部材と補強メッシュを有する濾過面を有し、同濾過面を囲う側壁を濾過面の上部に有し上部槽を形成している濾過装置。
２．液体を収容する容器および／又は濾過面を囲う側壁が樹脂製である上記１記載の濾過装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、濾過、特に大量の溶液の濾過において濾過速度の著しい低下や目詰まりを起こす事無く、溶液中の不純物（粉体又は微小粒子等）、未溶解物を濾取する事が出来る。
また、濾過装置からの金属成分等のスラリー、濾取物、母液への溶出、汚染も解消する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る濾過装置の全体像である。
【図２】本発明の一実施形態に係る濾過装置の構成である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態に係る濾過装置について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係る濾過装置は、図１に示されるように、側面に吸引濾過用のホース継手を有する液体を収容する容器と、蓋部からなり、同蓋部の中央に開口部を有し、同開口部を覆うように多孔部材と補強メッシュを有する濾過面を有し、同濾過面を囲う側壁を濾過面の上部に有し上部槽を形成している濾過装置である。
【０００９】
濾過面の構造については、図２に基づいて説明する。
蓋付き容器の蓋部（１）の中央の開口部の淵部分を覆いシールする蓋部の開口部と略同一の直径で中央が開口するパッキン（３）が設置され、これを覆うように補強メッシュ（５）が設置され、更に前記と同様なパッキン（３）が前記の補強メッシュ（５）を覆うように設置され、これを覆うように多孔部材（２）が設置される。更に前記と同様なパッキン（３）が前記の多孔部材（２）を覆うように設置され、蓋部（１）の内側に設置される蓋部の開口部と略同一の直径で中央が開口するあて板（４）とが、ボルト・ナットあるいは接着剤等で一体となって濾過面が形成される。
【００１０】
上記の濾過面を囲うように側壁が濾過面の上部に設置され、スラリー等の濾過の対象物が濾過されるまで保持可能な強度を有する上部槽（６）が形成される。
【００１１】
液体を収容する容器としては、蓋部により密閉可能であり、減圧濾過に耐え得る耐圧性と強度を有しているものであれば特に限定されない。形状としては、断面が円形である、例えば、円筒状、円錐台（バケツ形）のものが好ましい。容量としては１０〜３０Ｌが減圧強度から好ましく、２０Ｌがより好ましい。材質としては、特に限定されないが、濾液が取得する目的物である場合は、容器の壁面からの金属等の溶出による汚染が無い、ポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂製である事が好ましい。簡便には、ポリエチレン製の蓋付きバケツを使用する事も出来る。
【００１２】
同容器の側面には、ホース継手を有する。ホース継手の材質、形状は、減圧濾過を行う際に、減圧器に接続可能なものであれば特に限定されない。設置位置は、吸引濾過時、母液を吸引しない容器上部に設置される。
また、濾液の運搬を容易にする為、取っ手や底部にキャスターを有していても良い。
【００１３】
蓋部は、別途製造しても良いが、液体を収容する容器が蓋を持つものであれば、その蓋の中央部を開口させ、濾過面ならびに上部槽を設置し製造する事もできる。
開口部は、蓋部の直径３００ｍｍに対して、直径１８０〜２００ｍｍであるが、蓋部の直径    に対して、直径φ２００ｍｍが好ましい。
蓋部の厚みは、耐圧性から２〜５ｍｍ、好ましくは３ｍｍである。    
【００１４】
濾過面を形成するパッキン（３）としては、蓋部（１）と補強メッシュ（５）と密着するものであり、濾液、有機溶剤等の耐薬品性に優れるものであれば特に限定されないが、フッ素ゴム、ウレタンゴム、二トリルゴム製などが挙げられ、ニトリルゴムが好ましい。厚みとしては２〜４ｍｍであり、３ｍｍが好ましい。
開口部の直径は蓋部の開口部の直径とほぼ同一となる。
【００１５】
多孔部材の補強メッシュ（５）は、大量の濾過を行う場合、多孔部材（２）が、通常、薄くて弱くなる為、補強の役割を担う。補強メッシュによって、濾過速度を高める為の薄く濾過面積の広い多孔部材（２）を破損させる事無く大量の濾過に使用する事が可能となる。
補強メッシュ（５）としては、通常、網が用いられる。網としては、ステンレス製（ＳＵＳ製）が好ましく、ＳＵＳ３０４がより好ましい。線径は０．８〜１．２ｍｍ、好ましくは１ｍｍ、目開きは８〜１０ｍｍ、好ましくは９ｍｍである。
直径は蓋部の開口部の直径とほぼ同一となる。
【００１６】
多孔部材（メッシュ）（２）としては、目的の物質を濾取できるものであり、濾液に対し耐性があるものであれば特に限定されないが、ステンレス製（ＳＵＳ製）が好ましく、ＳＵＳ３０４がより好ましい。線径は５０〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは１００μｍ、目開きは５０〜３００μｍが好ましく、より好ましくは２００μｍである。
直径は蓋部の開口部の直径とほぼ同一となる。
【００１７】
あて板（４）は、濾過時に蓋部（１）に荷重がかかり破損や蓋部のたわみ等をもたらす為、蓋部を補強する役割を担う。蓋部が十分な強度を有していれば、無くても問題はない。あて板（４）を使用する場合、締め付けボルト・ナットのピッチ間でたわまない強度である事が求められる。
あて板（４）としては、ステンレス製（ＳＵＳ製）が好ましく、ＳＵＳ３０４がより好ましい。厚みは材質にもよるが、ステンレス製（ＳＵＳ製）の場合、１〜３ｍｍ、好ましくは２ｍｍである。
あて板（４）の開口部は、蓋部の開口部の直径とほぼ同一となる。
【００１８】
上部槽（６）としては、濾過対象物を濾過中に保持できれば特に限定されないが、壁面からの金属等の溶出による汚染が無い、ポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂製である事が好ましい。
【００１９】
本発明の濾過装置が対象とする溶液は、特に限定されないが、無機材料の造粒や分散に用いる分散剤となる高分子ポリマー（例えば、カルボキシメチルセルロース(ＣＭＣ)、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）など）と、水あるいはエタノールなどのアルコール溶媒との溶液からの、不純物（粉体又は微小粒子等）、未溶解物（ジェル状物質）の濾取する場合、例えば、１ｗｔ％の水溶液であっても、粘度は高く、斯かる溶液の濾過において優れた効果を示す。
【００２０】
なお、本発明に係る濾過装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。
【実施例】
【００２１】
濾過装置の製造
ポリエチレン製２０Ｌバケツの蓋をくり抜いたものと、ＳＵＳ製の上部槽（濾液槽）の間に濾過面となる多孔部材であるＳＵＳ製メッシュ（５００μｍ）と、補強のメッシュである線径１．２ｍｍ／目開き１０ｍｍのＳＵＳ製の網を挟み込み、それぞれゴム製のパッキンでシールした。また、蓋の裏面に蓋の歪みを矯正の為のＳＵＳ製のあて板を当てた。
結合方法は、それぞれのパーツに空いた１６個の穴をボルト・ナット（Ｍ５）により結合した。
【符号の説明】
【００２２】
１：蓋部
２：多孔部材（メッシュ）
３：パッキン
４：あて板
５：補強メッシュ
６：上部槽
【図１】
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【図２】
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