(57)【要約】【課題】支持バーを固定する枠体及びこの枠体を支持するガイドレール上への粉溜まりの問題を解消した自動脱鉄装置を提供すること。【解決手段】脱鉄室１１内に、突条ガイド片３１ａを軸方向に設けた支持軸３１を、水平に固設するとともに、支持軸３１に設けた突条ガイド片３１ａが嵌入する切欠溝２１ａを軸方向に形成した支持筒２１を、支持軸３１の軸方向に摺動可能に配設し、支持筒２１に間隔をあけて固設した取付部材２２に、マグネットバー２０を、マグネットバー２０の先端側が下り傾斜となるように固設する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱鉄室内に複数本のマグネットバーを備えたマグネット構造体を配設し、脱鉄室内を流下する原材料から磁性体の異物をマグネットバーで吸着することにより除去する自動脱鉄装置において、脱鉄室内に支持軸を水平に固設するとともに、該支持軸の軸方向に摺動可能に、かつ、支持軸に対して回転しないように支持筒を配設し、前記支持筒に間隔をあけて固設した取付部材に、マグネットバーを、該マグネットバーの先端側が下り傾斜となるように固設したことを特徴とする自動脱鉄装置。
【請求項２】
支持軸に突条ガイド片を軸方向に設けるとともに、支持筒に支持軸に設けた突条ガイド片が嵌入する切欠溝を軸方向に形成したことを特徴とする請求項１記載の自動脱鉄装置。
【請求項３】
取付部材の上方に山型の分岐板を固設したことを特徴とする請求項１又は２記載の自動脱鉄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学工業、食品工業、薬品工業、窯業、鉱業、ハイテク産業等において使用される原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を自動的に除去する自動脱鉄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を除去する装置として、角筒状の脱鉄室内を横切るように多数のマグネットバーを配設し、この脱鉄室内を流下する原材料から、混入している微細鉄粉や鉄片等の磁性体の異物をマグネットバーで吸着することにより除去するようにした自動脱鉄装置が汎用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところで、従来の自動脱鉄装置では、多数のマグネットバーを原材料の流れ方向に直交するように配設することから、マグネットバーの上流側に粉体のブリッジによる粉溜まりが発生しやすいという問題があった。
【０００４】
かかる問題に鑑み、本件出願人は、先に、マグネットバーの粉体のブリッジによる粉溜まりを防止するとともに、異物の吸着の度合いを高めて除鉄効果を向上させるため、脱鉄室の中心を亘らせて跨設される支持バーを設けるとともに、該支持バーの両側に、それぞれ複数本のマグネットバーを、脱鉄室中心から対向する側壁付近にかけて水平面に対して先端が下り傾斜となるように並設し、各マグネットバーの基部を支持バーに溶接により固定することによりマグネットバーの先端を脱鉄室の側壁から遊離させるようにし、溶接した部位の上に断面山形の細板状のカバーを設け、前記支持バーを、脱鉄室内に引き出し状に着脱される枠体に固定した自動脱鉄装置を提案した（特許文献２参照。）。
【０００５】
この自動脱鉄装置は、マグネットバーを水平面に対して傾斜して設けることにより、粉体のブリッジによる粉溜まりを防止するとともに、原材料の流れ方向におけるマグネットバーの長さが長くなることにより、異物の吸着の度合いを高めて除鉄効果を向上させ、さらに、マグネットバーの先端を脱鉄室の側壁から遊離させ、マグネットバーからの粉体の離脱を円滑にすることができる等の多くの利点を有するものであった。
【０００６】
その反面、この自動脱鉄装置は、支持バーを固定するようにした、脱鉄室内に引き出し状に着脱される枠体及びこの枠体の端部を支持するために脱鉄室の側壁内面に配設したガイドレールの上に粉体が溜まり、清掃に手数を要するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２６９６９５号公報
【特許文献２】特許第４９７５５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の自動脱鉄装置の有する問題点に鑑み、特許文献２の自動脱鉄装置が有する利点を享有しながら、支持バーを固定する枠体及びこの枠体を支持するガイドレール上への粉溜まりの問題を解消した自動脱鉄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の自動脱鉄装置は、脱鉄室内に複数本のマグネットバーを備えたマグネット構造体を配設し、脱鉄室内を流下する原材料から磁性体の異物をマグネットバーで吸着することにより除去する自動脱鉄装置において、脱鉄室内に支持軸を水平に固設するとともに、該支持軸の軸方向に摺動可能に、かつ、支持軸に対して回転しないように支持筒を配設し、前記支持筒に間隔をあけて固設した取付部材に、マグネットバーを、該マグネットバーの先端側が下り傾斜となるように固設したことを特徴とする。
【００１０】
この場合において、支持軸に突条ガイド片を軸方向に設けるとともに、支持筒に支持軸に設けた突条ガイド片が嵌入する切欠溝を軸方向に形成することができる。
【００１１】
また、取付部材の上方に山型の分岐板を固設することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の自動脱鉄装置によれば、特許文献２の自動脱鉄装置が有する、マグネットバーの先端側が下り傾斜となるように固設することにより、粉体のブリッジによる粉溜まりを防止するとともに、原材料の流れ方向におけるマグネットバーの長さが長くなることにより、異物の吸着の度合いを高めて除鉄効果を向上させ、さらに、マグネットバーの先端を脱鉄室の側壁から遊離させ、マグネットバーからの粉体の離脱を円滑にすることができる等の利点を享有しながら、支持筒を支持軸の軸方向に摺動可能に、かつ、支持軸に対して回転しないように配設することによって、マグネット構造体を脱鉄室に対して安定して出し入れすることができ、このため、特許文献２の自動脱鉄装置において設けられていた支持バーを固定する枠体及びこの枠体を支持するガイドレールをなくすことができ、これによって、これらの部材上へ粉溜まりが生じるという問題点を解消することができる。
【００１３】
また、支持軸に突条ガイド片を軸方向に設けるとともに、支持筒に支持軸に設けた突条ガイド片が嵌入する切欠溝を軸方向に形成することにより、支持筒を支持軸の軸方向に摺動可能に、かつ、支持軸に対して回転しないように配設する機構を簡易な構造で、かつ、精度高く実現することができる。
【００１４】
また、取付部材の上方に山型の分岐板を固設することにより、支持筒や取付部材上へ粉溜まりが生じることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の自動脱鉄装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同自動脱鉄装置の要部を示し、（ａ１）は支持軸の側面図、（ａ２）は同正面図、（ｂ１）はマグネット構造体の支持筒の側面図、（ｂ２）は同正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の自動脱鉄装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図４に、本発明の自動脱鉄装置の一実施例を示す。
この自動脱鉄装置１は、筒状の脱鉄室１１内に複数本のマグネットバー２０を備えたマグネット構造体２Ａ、２Ｂを配設し、脱鉄室１１内を流下する原材料から磁性体の異物をマグネットバー２０で吸着することにより除去するようにしたもので、脱鉄室１１内に、マグネット構造体２Ａ、２Ｂの支持機構３Ａ、３Ｂとしての突条ガイド片３１ａを軸方向に設けた支持軸３１を水平に固設するとともに、支持軸３１に設けた突条ガイド片３１ａが嵌入する切欠溝２１ａを軸方向に形成した支持筒２１を、支持軸３１の軸方向に摺動可能に配設し、支持筒２１に間隔をあけて固設した取付部材２２に、マグネットバー２０を、マグネットバー２０の先端側が下り傾斜となるように固設するようにしている。
【００１８】
脱鉄室１１は、内部にマグネット構造体２Ａ、２Ｂを配設することのできる筒状のものであれば、特に限定されるものではないが、本実施例においては、側壁１０ａによって囲まれた角筒状の筐体１０の内部を脱鉄室１１として構成し、この筐体１０には、上方に原材料の供給口１３、下方に脱鉄処理を行った原材料を排出する排出口１４、前面にマグネット構造体２Ａ、２Ｂを脱鉄室１１に対して出し入れするための開口部１２を形成し、開口部１２に扉４を設けるようにする。
【００１９】
マグネット構造体２Ａ、２Ｂを支持する支持機構３Ａ、３Ｂは、本実施例においては、上下２段にマグネット構造体２Ａ、２Ｂを配設できるように、同一鉛直面内に位置するように支持軸３１を上下２段に固設するようにしている。
なお、マグネット構造体２Ａ、２Ｂを配設する段数は、本実施例の上下２段に限定されず、１段又は３段以上とすることができるが、異物の吸着の度合いを高めて除鉄効果を向上させるためには、２段以上とすることが好ましい。
【００２０】
支持軸３１は、基端側を取付部材３１ｂを介して筐体１０の側壁１０ａの内面に片持ち状に固設することにより先端側が自由端となるように構成している。
【００２１】
突条ガイド片３１ａは、支持軸３１の外周面の下端側に、支持軸３１の軸方向の略全長に亘って設けるようにする。
これにより、支持筒２１を支持軸３１の軸方向に摺動させたとき、支持筒２１及び支持筒２１に取付部材２２を介して固設したマグネットバー２０が支持軸３１の軸を中心に回転しないようにしている。
【００２２】
マグネット構造体２Ａ、２Ｂを構成する支持筒２１は、支持軸３１に設けた突条ガイド片３１ａが嵌入できるように、切欠溝２１ａを支持筒２１の軸方向の略全長に亘って形成するようにしている。
また、支持筒２１は、扉４を閉じたときに、扉４に配設した支持部材４０が嵌入するようにすることにより、支持筒２１を支持軸３１と支持部材４０とで両端支持するようにしている。
【００２３】
なお、本実施例において、支持筒２１を支持軸３１の軸方向に摺動可能に、かつ、支持軸３１に対して回転しないように配設する機構として、支持軸３１に設けた突条ガイド片３１ａを支持筒２１に形成した切欠溝２１ａに嵌入する機構を採用することにより、支持筒２１及び支持軸３１を断面が円形のもので構成し、同機構を簡易な構造で、かつ、精度高く実現することができるようにしたが、これに代えて、例えば、支持筒２１及び支持軸３１の断面を非円形の多角形状や楕円形状のもので構成することもできる。
【００２４】
マグネットバー２０を固設する取付部材２２は、支持筒２１に所定の間隔、具体的には、マグネットバー２０の直径の１倍未満の間隔をあけて固設するようにする。
そして、本実施例のように、上下２段にマグネット構造体２Ａ、２Ｂを配設する場合には、上下のマグネット構造体２Ａ、２Ｂにおいて、取付部材２２を固設する位置をずらして、具体的には、上段のマグネット構造体２Ａのマグネットバー２０の中間の下方位置に下段のマグネット構造体２Ｂのマグネットバー２０が位置するように取付部材２２を固設するようにする。
これにより、マグネットバー２０の直径の１倍未満の間隔をあけて固設するようにすることと相俟って、流下する原材料をマグネットバー２０に確実に接触させ、原材料に含まれる異物の吸着の度合いを高めて除鉄効果を向上させることができる。
【００２５】
マグネットバー２０は、基端側を取付部材２２に先端側が下り傾斜となるように固設するようにするが、水平面に対する傾斜角度θ１は、原材料である粉体の安息角を考慮して設定することができ、３０°〜７０°、好ましくは、４０°〜６０°程度に設定するようにする。
また、マグネットバー２０は、基端側を取付部材２２に片持ち状に固設することにより先端側が自由端となり、かつ、マグネットバー２０の先端が脱鉄室１１を構成する筐体１０の側壁１０ａの内面から遊離するようにしている。
【００２６】
なお、本実施例において、マグネットバー２０は、脱鉄室１１の中心を通るように固設した支持軸３１に支持される支持筒２１に、取付部材２２を介して、支持筒２１の軸心に直交する両方向に間隔をあけて平行に配設するようにすることにより、マグネット構造体２Ａ、２Ｂの重心が、支持筒２１の軸心を含む面内に位置するようにしたが、例えば、支持軸３１を脱鉄室１１を形成する筐体１０の側壁１０ａに沿って固設し、マグネットバー２０を支持筒２１の軸心に直交する一方向に間隔をあけて平行に配設するようにすることもできる。
【００２７】
マグネットバー２０を固設する取付部材２２の上方に、山型の分岐板２３を固設するようにしている。
分岐板２３の水平面に対する傾斜角度θ２は、原材料である粉体の安息角を考慮して設定することができ、３０°〜７０°、好ましくは、４０°〜６０°程度に設定するようにする。
これにより、支持筒２１や取付部材２２上へ粉溜まりが生じることを防止することができる。
【００２８】
筐体１０の前面の開口部１２に配設される扉４は、側壁１０ｂに形成したマグネット構造体２Ａ、２Ｂを脱鉄室１１に対して出し入れするためのもので、かつ、扉４を閉じたときに、支持筒２１の端部に嵌入して、支持筒２１を支持する支持部材４０を配設するようにしている。
そして、扉４は、支持筒２１を支持する支持する支持部材４０が、支持筒２１（及び支持軸３１）の軸方向と平行に移動して開閉できるように構成するとともに、筐体１０の側壁１０ｂの４箇所に配設したトグルクランプＣによって脱鉄室１１を密閉できるようにしている。
【００２９】
この自動脱鉄装置１によれば、マグネットバー２０の先端側が下り傾斜となるように固設することにより、粉体のブリッジによる粉溜まりを防止するとともに、原材料の流れ方向におけるマグネットバー２０の長さが長くなることにより、異物の吸着の度合いを高めて除鉄効果を向上させ、さらに、マグネットバー２０の先端を脱鉄室１１の側壁１０ａから遊離させ、マグネットバー２０からの粉体の離脱を円滑にすることができるようにしながら、支持筒２１を支持軸３１の軸方向に摺動可能に、かつ、支持軸３１に対して回転しないように配設することによって、マグネット構造体２Ａ、２Ｂを脱鉄室１１に対して安定して出し入れすることができ、このため、特許文献２の自動脱鉄装置において設けられていた支持バーを固定する枠体及びこの枠体を支持するガイドレールをなくすことができ、これによって、これらの部材上へ粉溜まりが生じるという問題点を解消することができる。
【００３０】
以上、本発明の自動脱鉄装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の自動脱鉄装置は、支持バーを固定する枠体及びこの枠体を支持するガイドレール上への粉溜まりの問題を解消できることから、原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を自動的に除去する自動脱鉄装置の用途に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１    自動脱鉄装置
１０  筐体
１０ａ  側壁
１０ｂ  側壁
１１  脱鉄室
２Ａ、２Ｂ  マグネット構造体
２０  マグネットバー
２１  支持筒
２１ａ  切欠溝
２２  取付部材
２３  分岐板
３Ａ、３Ｂ  支持機構
３１  支持軸
３１ａ  突条ガイド片
４    扉
４０  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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