(57)【要約】      （修正有）【課題】安価、かつ簡単に制作できると共に、広い用途を有する弾性材と、その製造方法の提供。【解決手段】（１）所定の長さを有し、断面が略長方形である木製の角柱１の中に、その対向面に平行に２条の長孔５が穿設されている弾性材。（２）長孔５が形成されていない対向面２のほぼ全面に、シートを介して木製の薄板３を貼着した弾性材。（３）角柱１に薄板３を貼着した後に、長孔５を穿設する前記（１）に記載する弾性材の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さを有し、断面が略長方形である木製の角柱の中に、その対向面に平行に２条の長孔が穿設されていることを特徴とする弾性材。
【請求項２】
長孔が形成されていない対向面のほぼ全面に、シートを介して木製の薄板を貼着した請求項１に記載する弾性材。
【請求項３】
角柱と薄板の材質がヒノキである請求項１、又は請求項２のいずれかに記載する弾性材。
【請求項４】
対向面の幅が、２ｃｍ〜１０ｃｍである請求項１〜３のいずれかに記載する弾性材。
【請求項５】
長孔の幅が３ｍｍ〜８ｍｍである請求項１〜請求項４のいずれかに記載する弾性材。
【請求項６】
長孔の長さが、１０ｃｍ〜８０ｃｍである請求項１〜請求項５のいずれかに記載する弾性材。
【請求項７】
シートが麻布である請求項２〜請求項６のいずれかに記載する弾性材。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載する弾性材の複数本が、長孔が形成されていない対向面を上下にして水平に並設・固定されている弾性材。
【請求項９】
弾性材の複数本が平行に固定されている請求項８に記載する弾性材。
【請求項１０】
角柱に薄板を貼着した後に、長孔を穿設する請求項１〜請求項９のいずれかに記載する弾性材の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれかに記載する弾性材を使用した椅子、ベンチ、又はマットレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製の弾性材（クッション材）に関し、更に詳しくは、所定の長さを有し、断面が略長方形である木製の角柱の中に、その対向面に平行に２条の長孔が穿設されている弾性材、及びその製法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
木材を使用した弾性材は多く知られているが、木材のみから構成される弾性材はほとんど知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−５２３３５
【特許文献２】実用新案登録第３０２９６８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発明者は、ほぼ木材のみを材料とし、構成が単純で用途も広い弾性材（クッション材）の開発を意図した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、下記の請求項１〜請求項１１により構成されている。
〔請求項１〕
所定の長さを有し、断面が略長方形である木製の角柱の中に、その対向面に平行に２条の長孔が穿設されていることを特徴とする弾性材。
〔請求項２〕
長孔が形成されていない対向面のほぼ全面に、シートを介して木製の薄板を貼着した請求項１に記載する弾性材。
〔請求項３〕
角柱と薄板の材質がヒノキである請求項１、又は請求項２のいずれかに記載する弾性材。
〔請求項４〕
対向面の幅が、２ｃｍ〜１０ｃｍである請求項１〜３のいずれかに記載する弾性材。
〔請求項５〕
長孔の幅が３ｍｍ〜８ｍｍである請求項１〜請求項４のいずれかに記載する弾性材。
〔請求項６〕
長孔の長さが、１０ｃｍ〜８０ｃｍである請求項１〜請求項５のいずれかに記載する弾性材。
〔請求項７〕
シートが麻布である請求項２〜請求項６のいずれかに記載する弾性材。
〔請求項８〕
請求項１〜請求項７のいずれかに記載する弾性材の複数本が、長孔が形成されていない対向面を上下にして水平に並設・固定されている弾性材。
〔請求項９〕
弾性材の複数本が平行に固定されている請求項８に記載する弾性材。
〔請求項１０〕
角柱に薄板を貼着した後に、長孔を穿設する請求項１〜請求項９のいずれかに記載する弾性材の製造方法。
〔請求項１１〕
請求項１〜請求項１０のいずれかに記載する弾性材を使用した椅子、ベンチ、又はマットレス。
【０００６】
本願発明を以上のように構成する理由は、下記のとおりである。
（１）所定の長さを有し、断面が略長方形（隣接する辺の長さの比が１：１〜１：２程度が最も適している）である木製の角柱の中に、その対向面に平行に２条の長孔が穿設されている弾性材は、対向面を加圧すると、対向面を形成している上下２枚の薄板（上板と下板）と角柱の内部に形成されている１枚の薄板（中板）が、加圧により加わる力に応じて相互に撓み、反発力が生じ、弾性が発揮される。
（２）対向面を形成する薄板は、加圧力が大き過ぎたり、長孔の幅が広すぎると折れる可能性があるので対向面のほぼ全面に、シートを介して木製の薄板を貼着して補強するのが好ましい。
（３）角柱と薄板の材質は、種々の木材を試験したところ、ヒノキ材が強度及び弾力を生じさせるのに最適である。
（４）シートの材質は、丈夫で伸びにくいものが対向面を形成する薄板を保護（補強）するのに適しており、種々試験したところ麻布が最適である。
（５）この弾性材は、その使用態様（用途に応じて、複数本を同一平面に並べて固定して使用する場合が多い）によるが、対向面の幅は２ｃｍ〜１０ｃｍ、長孔の幅は、３ｍｍ〜８ｍｍ、長孔の長さは、１０ｃｍ〜８０ｃｍ位が、耐久性及び加工性においてすぐれている。
長孔の幅が広すぎると薄板と中板が破損し易くなり、叉、長孔の長さが長過ぎると、長期間の使用中に弾性（復元力）が乏しくなる。
（６）この弾性材は、用途に応じ、通常長孔が形成されていない対向面を上下にして、複数本を同一平面に並べて固定して使用する。
（７）この弾性体を製造するには、角柱にドリルを用いて長孔を穿設する必要があるが、角柱にシートを介して薄板を貼着し、対向面を補強した後に、長孔を穿設すると対向面が破損することがない。
（８）この弾性材は、椅子若しくはベンチの座板若しくは背もたれ、シートボトム、若しくはマットレスの基盤等、又はこれらの上面に取り付けて用いる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る弾性材及びその製造方法によれば、ほぼ木材のみを使用し、用途が広く、耐久性及び外観に優れた弾性材を、簡便に製造して提供することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】弾性材の正面図である（背面図も同一である）。
【図２】弾性材の平面図である（底面図も同一である）。
【図３】弾性材の側面図である（側面図は左右同一である）。
【図４】Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】弾性材の対向面を押圧したときの変形状態を示す図である。
【図６】弾性材を用いた椅子の座板の平面図である。
【図７】弾性材を用いた椅子の座板の底面図である。
【図８】弾性材を用いた椅子の座板の正面図ある（背面図は正面図と同一である）。
【図９】弾性材を用いた椅子の座板の側面図である（側面図は左右同一である）。
【図１０】Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図１１】Ｃ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００９】
断面が２４ｍｍ×２４ｍｍ、長さ５００ｍｍのヒノキ製の角柱１の対向面（両側面）２及び２´に厚さ３ｍｍのヒノキ製の薄板３を、麻布４を介して、市販の木工用ボンドを用いて貼着した。
次に、対向面とは別の面に、ドリル（TOYO  IRON  WORK（株） NC ルータ）を用いて、貼着面の内側に、対向面と平行な幅５．５ｍｍ、長さ３５０ｍｍの長孔５を２本（条）穿設し、弾性体Ａを製作した。この弾性体Ａは、上板６、中板７、下板８により区画される２条の長孔５を有するものである。
この弾性体Ａ（図１〜図４参照）は、対向面を上下にして床に置き、図５に示すように中央を押圧すると、約１０ｋｇで上板が中板に接し、さらに力を加えると約２５ｋｇで中板が下板に接し、押圧をやめると元の形状に復元する弾性体であった。
【実施例２】
【００１０】
断面が２４ｍｍ×２０ｍｍ、長さ４００ｍｍのヒノキ製の角柱１の狭い方の対向面（両側面）２及び２´に厚さ２ｍｍのヒノキ製の薄板３を、麻布４を介して、市販の木工用ボンドを用いて貼着した。
実施例１と同様にして、幅４ｍｍ、長さ３２０ｍｍの長孔５を２条穿設した。この弾性体Ｂを８本使用して、間隔を置いて平行に並べ、周囲を枠１１で固定して、図６〜図１１に示す座板Ｃ（４２ｃｍ×４５ｃｍ）を製作した。
この座板Ｃの坐り心地は大変良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明に係る弾性体は、安価、かつ簡単に制作できると共に、用途も非常に広いので、産業上の十分な利用可能性がある。
【符号の説明】
【００１２】
１  角柱
２，２´  対向面
３  薄板
４  麻布
５  長孔
６  上板
７  中板
８  下板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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