(57)【要約】【課題】面質および搬送性等の各種性能を向上させた熱転写受像シートの提供。【解決手段】本発明による熱転写受像シートは、基材と、基材の一方の面に、中空粒子を含む中空層と、受容層と、をこの順に有してなり、基材上の受容層を有する面側を構成する層のいずれか一層が、受容層を有する面側を構成する全ての層の合計の厚さに対して１００〜２００％の数平均粒子径を有する粗大粒子を含んでなるものである。本発明の組成を満たす熱転写受像シートを用いることで、面質および搬送性等の各種性能を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の一方の面に、中空粒子を含む中空層と、受容層と、をこの順に有してなる、熱転写受像シートであって、
前記基材上の前記受容層を有する面側を構成する層のいずれか一層が、前記受容層を有する面側を構成する全ての層の合計の厚さに対して１００〜２００％の数平均粒子径を有する粗大粒子を含んでなる、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記粗大粒子が、１０〜５０μｍの数平均粒子径を有する、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記受容層を有する面側を構成する全ての層の合計の厚さが、５〜５０μｍである、請求項１または２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記中空粒子が、０．１〜８μｍの平均粒子径を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】
前記中空層が、前記粗大粒子を含み、前記中空層中の粗大粒子の含有量が、前記中空粒子の含有量に対して２０００分の１以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項６】
前記基材上の前記受容層を有する面側において、前記中空層から前記受容層間を構成する全ての層が同時重層塗布方式により形成される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートに関し、より詳細には、基材と、基材の一方の面に、中空層と、受容層とをこの順に有してなる熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも熱拡散型転写方式（昇華型熱転写方式）は、昇華性染料を色材としているため、濃度階調を自由に調節でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像を形成することができる。
【０００３】
この熱拡散型転写方式とは、色素（昇華性染料）を含有する熱転写インクシートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、電気信号によって発熱が制御されるサーマルヘッドによってインクシートを加熱することでインクシート中の色素を受像シートに転写して画像情報の記録を行うものである。このような熱拡散型転写方式が普及するなかで、印画速度の高速化が進んでおり、紙送りローラを備えた装置を用いた画像形成では、記録用紙と記録装置内部との接触により、搬送ムラ等の問題が生じている。このような搬送ムラは、スリップ、重ね送り、給紙不良等を引き起こし、その結果、記録用紙の紙送り量やインクの付着位置にズレが生じ、画像に乱れが生じてしまう。
【０００４】
受像シートの表面（受容層）の帯電防止性を高め、印画物同士の静電張り付きを防止し、帯電防止性を向上させるために、リチウムイオン伝導性樹脂を少なくとも最表面層または最表面層下の層に含有させることが提案されている（特許文献２参照）。また、熱転写受像シートの印画後の表面のざらつきを防止し高濃度の画像を得るために、特定量の微粉末シリカを受容層に含有させることが提案されている（特許文献３および４参照）。しかしながら、依然として、搬送性および印画物の表面状態（面質）等の各種性能を向上させた熱転写受像シートの開発が切望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−８３２９８号公報
【特許文献２】特開２００５−９６３４４号公報
【特許文献３】特開２０１０−０４６９１９号公報
【特許文献４】特開２０１１−２５５５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、面質および搬送性等の各種性能を向上させた熱転写受像シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、特定の層構成を有する熱転写受像シートにおいて、基材上の受容層を有する面側を構成する層のいずれか一層に、特定の平均粒子径を有する粗大粒子を含有させることで、上記課題を解決できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【０００８】
すなわち、本発明の一態様によれば、
基材と、該基材の一方の面に、中空粒子を含む中空層と、受容層と、をこの順に有してなる、熱転写受像シートであって、
該基材上の該受容層を有する面側を構成する層のいずれか一層が、該受容層を有する面側を構成する全ての層の合計の厚さに対して１００〜２００％の数平均粒子径を有する粗大粒子を含んでなる、熱転写受像シートが提供される。
【０００９】
本発明の態様においては、該粗大粒子が、１０〜５０μｍの数平均粒子径を有することが好ましい。
【００１０】
本発明の態様においては、該受容層を有する面側を構成する全ての層の合計の厚さが、５〜５０μｍであることが好ましい。
【００１１】
本発明の態様においては、該中空粒子が、０．１〜８μｍの平均粒子径を有することが好ましい。
【００１２】
本発明の態様においては、該中空層が、該粗大粒子を含み、該中空層中の粗大粒子の含有量が、該中空粒子の含有量に対して２０００分の１以上であることが好ましい。
【００１３】
本発明の態様においては、該受容層を有する面側において、中空層から受容層間を構成する全ての層が同時重層塗布方式により形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の熱転写受像シートによれば、面質および搬送性等の各種性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による熱転写受像シートの一実施形態を示した模式断面図である。
【図２】本発明による熱転写受像シートの他の実施形態を示した模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
熱転写受像シート
本発明の熱転写受像シートは、基材と、基材の一方の面に、中空層と、受容層と、をこの順に有してなるものである。好ましい態様では、熱転写受像シートは、中空層と受容層の間に中間層をさらに有してもよい。本発明においては、受容層を有する面側を構成する全ての層の合計の厚さが、好ましくは５〜５０μｍであり、より好ましくは１０〜２０μｍである。また、基材の他方の面に裏面層を有してもよい。以下、本発明の熱転写受像シートの構成を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
本発明の一態様によれば、基材の一方の面上に、中空層と、受容層とをこの順に有してなり、基材の受容層と反対側の面上に、裏面層を有してなる、熱転写受像シートが提供される。具体的に、本発明による熱転写受像シートの一実施形態の模式断面図を図１に示す。図１に示される熱転写受像シート１０は、基材１１と、該基材１１の一方の面に、中空層１２と、受容層１３とをこの順に有してなり、基材の受容層と反対側の面上に、裏面層１４を有してなるものである。以下、本発明の熱転写受像シートを構成する各層について説明する。
【００１８】
本発明の他の態様によれば、基材の一方の面上に、２層の中空層と、中間層と、受容層とをこの順に有してなり、基材の受容層と反対側の面上に、裏面層を有してなる、熱転写受像シートが提供される。具体的に、本発明による熱転写受像シートの一実施形態の模式断面図を図２に示す。図２に示される熱転写受像シート２０は、基材２１と、該基材２１の一方の面に、中空層Ａ（下層）２２と、中空層Ｂ（上層）２３と、中間層２４と、受容層２５とをこの順に有してなり、基材の受容層と反対側の面上に、裏面層２６を有してなるものである。以下、本発明の熱転写受像シートを構成する各層について説明する。
【００１９】
基材
本発明における基材は、一方の面に中空層と受容層と、他方の面に裏面層とを保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも取り扱い上支障のない程度の機械的強度を有する材料であることが好ましい。
【００２０】
このような基材の材料としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルション含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、または多孔質フィルムも使用でき、特に限定されない。また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙、セルロース繊維紙とプラスチックフィルム、あるいはプラスチックフィルムと合成紙の組み合わせ等が挙げられる。更にセルロース繊維紙の表裏をポリエチレンやポリプロピレン樹脂で被覆したレジンコート紙（ＲＣペーパー）を使用することができる。本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、三菱製紙（株）社製の写真用のＲＣペーパー等が好ましい。なお、基材厚みは、熱転写受像シートに要求される強度や耐熱性等や、基材として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能であり、具体的に、基材の厚みは、５０μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、１００μｍ〜３００μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００２１】
中空層
本発明における中空層は、熱転写による画像形成時に加えられた熱が、基材等への伝熱によって損失されることを防止できる断熱性を有するものである。中空層は、中空粒子を含むものであり、粗大粒子、親水性バインダーやその他の添加剤をさらに含んでもよい。好ましい態様によれば、中空層は２層以上からなるものであってもよい。中空層は、中空粒子を含むことにより、クッション性を備える。ここで、中空層のクッション性の程度は、熱転写受像シートの用途等に応じて適宜調整することができるものである。なお、中空層のクッション性の程度についても、例えば、中空層の厚みを変更することにより任意の範囲に調整することができる。中空層の密度は、例えば０．１ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３の範囲内、なかでも０．２ｇ／ｃｍ３〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。
【００２２】
本発明で用いる中空粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１〜８μｍ、より好ましくは０．３〜５μｍである。中空粒子の平均粒子径が、上記範囲程度であれば、断熱性およびクッション性を中空層に与えることができる。本発明において、中空粒子の体積平均粒子径は、コールター法（Ｓｙｓｍｅｘ  ＦＰＩＡ−３０００  マルバーン社製）等の従来公知の方法により測定することができる。また、中空粒子の平均中空率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０〜８０％である。中空粒子の平均中空率が、上記範囲程度であれば、断熱性およびクッション性を中空層に与えることができる。さらに、樹脂等から構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラス等から構成される無機系中空粒子であってもよい。また、上記中空粒子は、架橋中空粒子であってもよい。本発明においては、市販の中空粒子を用いることもでき、例えば、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラおよびローペイクＳＥ（ロームアンドハース（株）製）、二ポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）)、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株））等が好ましい。
【００２３】
本発明においては、基材上の受容層を有する面側を構成する層のいずれか一層が、受容層を有する面側を構成する全ての層の合計の厚さに対して１００〜２００％の数平均粒子径を有する粗大粒子を含んでなる。すなわち、粗大粒子は、受容層を有する面側の少なくともいずれか１層中、好ましくは中空層および受容層中に存在するものである。粗大粒子が、上記範囲程度の数平均粒子径を有することで、受容層の表面に粗大粒子による凹凸が形成され、プリンタ内における搬送中に熱転写受像シートが帯電するのを抑えることができる。特に、粗大粒子の数平均粒子径が、受容層を有する面側を構成する全ての層の合計の厚さに対して２００％以下であれば、粒子の脱落を防ぎ、ざらつきをより防止できる。また、粗大粒子の数平均粒子径が、受容層を有する面側を構成する全ての層の合計の厚さに対して１００％以上であれば、表面に凸を形成させて、搬送不良をより防止することができる。
【００２４】
熱転写受像シートの受容層を有する面側において、中空層から受容層間を構成する全ての層が同時重層塗布方式により形成される場合、各層が十分に乾燥される前に粗大粒子が下層へと移動することがある。しかし、粗大粒子が、受容層を有する面側を構成する全ての層の合計の厚さに対して１００〜２００％の数平均粒子径を有することで、受容層用塗布液に含有させた粗大粒子が中空層の位置まで下降したとしても、受容層の表面に粗大粒子による凹凸を形成することができる。
【００２５】
本発明で用いる粗大粒子の数平均粒子径は、好ましくは１０〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍである。粗大粒子の数平均粒子径が、上記範囲程度であれば、受容層の表面に粗大粒子による凹凸が形成され、プリンタ内における搬送中に熱転写受像シートが帯電するのをより抑えることができる。なお、本発明において、粗大粒子の数平均粒子径は、従来公知の方法により測定することができる。
【００２６】
本発明で用いる粗大粒子としては、有機系粗大粒子や無機系粗大粒子が挙げられる。有機系粗大粒子は、アクリルースチレン、ナイロン、（メタ）アクリレート系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、シリコーン系子、ポリスチレン系及びフェノール、架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポリアクリル酸エステル、および架橋ポリスチレンからなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。無機系粗大粒子は、ゼオライト、アルミナゾル、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、クレー、ケイ素土、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、コロイダルシリカ、硫酸亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、珪酸白土、シラスバルーン、リトポン、炭酸バリウム、金属酸化物、金属粉等で、シリカ粒子や樹脂とシリカの複合粒（シリカ−メラミン複合粒子）子が好ましい。
【００２７】
中空層中の粗大粒子の含有量は、中空粒子の含有量に対して、好ましくは２０００分の１以上であり、より好ましくは２０００分の１以上５０分の１以下である。中空層中の粗大粒子の含有量が、上記範囲程度であれば、プリンタ内における搬送中に熱転写受像シートが帯電するのをより抑えることができる。
【００２８】
本発明の好ましい態様によれば、上記の中空層に含まれる親水性バインダーとしては、ゼラチンおよびその誘導体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオイキサイド、ポリビニルピロリドン、プルラン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸およびその塩、寒天、κ−カラギーナン、λ−カラギーナン、ι−カラギーナン、カゼイン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、ならびにアラビアゴムを挙げることができ、特にゼラチンが好ましい。このような親水性バインダーを用いることで、各層の層間接着性を向上させることができる。特に、水系塗布および同時重層塗布方式により各層を形成する場合には、ゼラチンを用いることで、各塗布液の粘度を所望の範囲に調整し、所望の膜厚を得ることができる。本発明においては、市販のゼラチンを用いることもでき、例えば、ＲＲ、Ｒ、ＣＬＶ、およびＮ１２３６（新田ゼラチン（株）製）等が好ましい。
【００２９】
中空層中のゼラチンの含有量は、中空層の総固形分質量に対して、好ましくは５〜３０質量％であり、より好ましくは５〜２０質量％である。ゼラチンは、アルカリ処理ゼラチンであることが好ましい。アルカリ処理ゼラチンを含有させることで、ゼリー強度の組み合わせや、分子修飾の有無を選択し、所望の膜物性に最適化できる。
【００３０】
受容層
本発明における受容層は、熱転写による画像形成時に熱転写インクシートから転写される昇華性染料を受容するとともに、受容した昇華性染料を受容層に保持することで、受容層の面に画像を形成かつ維持することができる。受容層は、バインダー樹脂や上述の粗大粒子を含むことが好ましく、離型剤等を各種目的に応じてさらに含むことができる。また、受容層は２層以上からなるものであってもよい。
【００３１】
受容層の形成に用いるバインダー樹脂には、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル・アクリル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ系樹脂）、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等、およびこれら樹脂の混合系が挙げられ、特に好ましいものは、塩酢ビ系樹脂である。
【００３２】
受容層に含有される粗大粒子については、上述のとおりである。受容層中の粗大粒子の含有量は、バインダー樹脂の総固形分質量に対して、好ましくは５〜２０質量％であり、より好ましくは８〜１５質量％である。受容層中の粗大粒子の含有量が、上記範囲程度であれば、ざらつきや面質に問題が無い熱転写受像シートを得ることができる。
【００３３】
受容層に含有される離型剤としては、シリコーンオイル（反応硬化型シリコーンを含む）、リン酸エステル系可塑剤、およびフッ素系化合物を挙げることができ、特にシリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーン等の各種の変性シリコーンを用いることができる。具体的には、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーン、アミド変性シリコーン等を用い、これらを混合したり、各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。また、２種以上の離型剤を混合して用いてもよい。このような離型剤を用いることで、印画時に熱転写インクシートと熱転写受像シートの受容層との融着および印画感度低下などの問題を改善することができる。本発明においては、変性シリコーンを水分散した離型剤を用いることが特に好ましい。変性シリコーンの水分散型離型剤を２種以上用いてもよく、その他の離型剤と併用しても良い。本発明においては、市販の離型剤を用いることもでき、Ｘ２２−３０００Ｔ（信越化学工業（株）製）等を水分散して使用することができる。このようなエポキシ変性シリコーンを用いることが、上記のバインダー樹脂との組み合わせの観点から好ましい。
【００３４】
また、受容層を有する面側に含まれる粗大粒子は、受容層を有する面側を構成する全ての層に含まれる全固形分に対し、０．１〜３質量％であることが好ましい。上記範囲内であれば、ざらつきや面質に問題が無い熱転写受像シートを得ることができる。
【００３５】
裏面層
本発明における裏面層は、インクジェット方式やドットインパクト方式、筆記具等で使用するインキの定着性を有しており、記録部のにじみが生じ難く速乾性に優れたバックプリントを可能とする（バックプリント適性を向上させる）ものである。さらに、以下に示す受像紙裏面としての基本特性を有するものでもある。
１．受容層面と重ね合わせた際に、温度や加重をかけて保存しても貼り付き（ブロッキング）を生じない。
２．受容層面と擦れても受容層面を傷付けず、また、裏面層からの粒子成分の脱落（粉落ち）を生じない。
また、裏面層は、バインダー樹脂およびコロイダルシリカを含むことが好ましく、その他の添加剤、例えば、消泡剤や帯電防止剤等を裏面層に適宜添加することができる。近年では環境配慮の観点から水系塗布方式が好まれているが、本発明の裏面層は、 水系塗布方式で受容層を形成した受像紙の裏面として特に好適に用いることができる。
【００３６】
その他の層
本発明の熱転写受像シートは、上記の層以外の他の層をさらに有してもよい。好ましい態様では、熱転写受像シートは、受容層側に、中間層、および離型層等のその他の層をさらに有することができる。
【００３７】
中間層
本発明においては、中空層と基材の間や中空層と受容層の間に少なくとも１層の中間層を設けてもよい。中間層を設けることで、耐溶剤、高温／高湿下での画像保存時の染料拡散バリア、層間接着、白色付与、基材のギラつき感／ムラの隠蔽、および帯電防止等の機能を付加するこができる。中間層の形成手段としては公知の手段を用いることができ、例えば、中間層に、蛍光増白剤、無機微粒子、中空微粒子、および導電性フィラーやポリアニリンスルホン酸のような有機導電材等を添加する方法が挙げられる。中間層の厚みは特に限定されるものではないが、例えば１μｍ〜４０μｍであることが好ましく、１μｍ〜２０μｍがより好ましく、１μｍ〜１０μｍがさらに好ましい。
【００３８】
離型層
本発明においては、上記の離型剤を受容層に添加せず、受容層上に別途離型層として設けても良い。
【００３９】
熱転写受像シートの製造方法
本発明の熱転写受像シートの製造には、公知の製造方法を用いることができる。熱転写受像シートの各層の塗布には、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ダイコート、スライドコート、およびカーテンコート等の公知の方法を用いることができ、受容層を有する面側においてはスライドコートやカーテンコート等の複数の層を同時重層塗布できる方法が好ましい。本発明においては、受容層を有する面側において、中空層から受容層間を構成する全ての層を同時重層塗布方式により、好ましくは水系塗布かつ同時重層塗布方式により、形成することが好ましい。このような製造方法により、熱転写受像シートの各層の層間接着性の向上やコスト改善等の効果が得られる。
【００４０】
熱転写インクシート
本発明による熱転写システムに用いられる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性の色材層が設けられており、基材シートの他方の面に耐熱滑性層が設けられている層構成を有するものがよい。以下、熱転写インクシートを構成する各層について説明する。
【００４１】
基材シート
本発明に用いられる熱転写インクシートを構成する基材シートの材料は、従来公知のものを使用することができ、また、それ以外のものであっても、ある程度の耐熱性と強度とを有していれば使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ナイロン、酢酸セルロース、アイオノマー等の樹脂フィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等が挙げられる。これらを単独で使用してもよいし、これらを任意に組み合わせた積層体を使用してもよい。これらの中でも、薄膜化可能で安価な汎用性プラスチックであるポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００４２】
基材シートの厚さは、強度、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は０．５〜５０μｍ程度が好ましく、より好ましくは１〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍである。
【００４３】
基材シートは、隣接する層との接着性を向上させるため、表面処理が施されていてもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、およびグラフト化処理等の、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、１種のみ施されてもよいし、２種以上施されてもよい。
【００４４】
さらに、上記基材シートの接着処理として、基材シート上に接着層を塗工して形成することも可能である。接着層は、例えば、以下の有機材料および無機材料から形成することができる。上記有機材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドンおよびその変性体等のビニル系樹脂、ならびにポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。上記無機材料としては、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナあるいはアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物またはその水和物、疑ベークマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、および酸化チタン等のコロイド状無機顔料超微粒子等が挙げられる。  
【００４５】
また、上記の表面処理として、プラスチックフィルムを延伸処理して製造する場合、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行うこともできる（プライマー処理）。
【００４６】
色材層
本発明に用いられる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性の色材層が設けられている。熱転写インクシートが昇華型熱転写インクシートの場合には、熱転写性色材層として昇華性染料を含有する層を形成し、熱溶融型熱転写インクシートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層を形成する。なお、昇華性染料を含有する層領域と、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層領域と、を連続した１枚の基材シート上に面順次に設けてもよい。
【００４７】
熱転写性色材層の材料は、従来公知の染料を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。例えば、赤色染料としては、ＭＳ  Ｒｅｄ  Ｇ（三井東圧化学社製）、Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｒｅｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｒ（バイエル社製）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ  ７Ｂ（バイエル社製）、Ｓａｍａｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｆ３ＢＳ（三菱化学社製）等が、黄色染料としては、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社製）、ＰＴＹ−５２（三菱化成社製）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製）等が、青色染料としては、カヤセットブルー７１４（日本化薬社製）、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ（ＩＣＩ社製）、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学社製）等が挙げられる。その他、市販されている昇華型熱転写方式で使用されるリボンに含まれる染料も使用できる。
【００４８】
上記染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、およびポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が耐熱性、染料の移行性等の点から好ましい。
【００４９】
熱転写性色材層の形成方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。上記染料およびバインダー樹脂に、必要に応じて離型剤等の添加剤を加え、トルエン、メチルエチルケトン等の適当な有機溶剤に溶解させ、あるいは、水に分散させ、得られた熱転写性色材層用塗布液（溶解液または分散液）を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材シートの一方の面に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。熱転写性色材層は、厚みが０．２〜５．０μｍ程度であり、また、熱転写性色材層中の昇華性染料の含有量は、５〜９０質量％、好ましくは５〜７０質量％であることが好ましい。
【００５０】
保護層
本発明に用いられる熱転写インクシートは、熱転写性色材層と同一面側に面順次で保護層を設けてもよい。熱転写受像シートに色材を転写した後、この保護層を転写して画像を被覆することにより、画像を光、ガス、液体、擦過等から保護することができる。保護層は、剥離層、プライマー層、およびヒートシール層の３層構成からなってもよい。また、下引き層等のその他の層を設けてなるものであってもよい。
【００５１】
耐熱滑性層
耐熱滑性層は、主に耐熱性樹脂からなるものである。耐熱性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンまたはエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテート−ヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００５２】
耐熱滑性層は、上記耐熱性樹脂に加え、滑り性付与剤、架橋剤、離型剤、有機粉末、無機粉末等の添加剤を配合してなるものであってもよい。
【００５３】
耐熱滑性層は、一般に、上述の耐熱性樹脂、並びに、所望により添加する上記滑り性付与剤および添加剤を溶剤中に加えて、各成分を溶解または分散させて耐熱滑性層塗布液を調製した後、該耐熱滑性層塗布液を基材の上に塗工し、乾燥させて形成することができる。上記耐熱滑性層塗布液における溶剤としては、上述の染料インキにおける溶剤と同様のものを使用することができる。
【００５４】
耐熱滑性層塗布液の塗工法としては、例えば、ワイヤーバーコーティング、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等が挙げられるが、なかでもグラビアコーティングが好ましい。耐熱滑性層塗布液は、乾燥塗布量が好ましくは０．１〜３ｇ／ｍ２、より好ましくは１．５ｇ／ｍ２以下となるよう塗布すればよい。
【００５５】
画像形成方法
本発明の熱転写受像シートを用いる画像形成方法においては、熱転写受像シートと、熱拡散性色素を含有する熱転写インクシートとを重ね合わせて、記録信号に応じて加熱することにより、該熱転写インクシートが含有する熱拡散性色素を、該熱転写受像シートに転写することにより画像形成することできる。
【００５６】
このような画像形成方法で用いることのできる熱転写記録装置としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。本発明においては、市販の熱転写記録装置を用いることができ、例えば、昇華型熱転写プリンタ（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ社製、型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）が挙げられる。
【実施例】
【００５７】
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。なお、表記の質量部は配合比で記載し、必要に応じて純水にて希釈した。
【００５８】
実施例１
熱転写受像シート１の作製
基材としてＲＣペーパー（三菱製紙（株）製）を用い、一方の面に、下記組成の中空層Ａ用塗布液１、中空層Ｂ用塗布液１、中間層用塗布液１、および受容層用塗布液１をスライドコーティングを用いて、塗布し、熱転写受像シート１（層構成：基材／中空層Ａ／中空層Ｂ／中間層／受容層）を得た。また、受容層を有する面側を構成する全ての層の合計の厚さは、１５μｍであった。
中空層Ａ用塗布液１（下層用）の組成
・中空粒子（平均粒子径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ローペイクウルトラ：固形分３０％）                  ２７６質量部
・粗大粒子１                                                        ２．７質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ２７質量部
・純水                                                              ６００質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３：固形分４２％）                                    ３２．８質量部
・純水                                                            １３．２質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％）                                    ４０．６質量部
・純水                                                            １４．６質量部
中空層Ｂ用塗布液１（上層用）の組成
・中空粒子（平均粒子径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ローム・アンド・ハース（株）  製、商品名：ローペイクウルトラ：固形分３０％）                ４４７質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ４０質量部
・純水                                                              ４３３質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３：固形分４２％）                                    ２３．８質量部
・純水                                                              ９．５質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％）                                        ４７質量部
・純水                                                                １７質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％）  ２質量部
中間層用塗布液１の組成
・架橋中空粒子（平均粒子径：０．１μｍ、平均中空率：３０％、ＪＳＲ（株）製、商品名：ＳＸ８６６、固形分：２０％）                                    ６５８質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ４４質量部
・純水                                                              ４２２質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％）                                    １７．７質量部
・純水                                                              ６．４質量部
・バインダー樹脂（変性ゴム、（株）レヂテックス製、商品名  ＭＧ−６７：固形分５１％）                                                              １８．６質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％）  ２質量部
受容層用塗布液１の組成
・塩酢ビ系エマルション（塩ビ/酢ビ＝９７．５／２．５）：固形分３６％）
４１１質量部
・離型剤の水分散体（固形分：１７％）                                  ９８質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デコナールＥＸ−５１２：固形分１００％）                                                      ７．６質量部
・純水（エポキシ架橋剤分散用として）                              １１．４質量部
・増粘材（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカノールＵＨ−５２６、固形分：３０％）
４５質量部
・純水（増粘材分散用として）                                        ２３０質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％）２３質量部
なお、上記の塩酢ビ系エマルションおよび離型剤の水分散体は下記のようにして調製した。
【００５９】
塩酢ビ系エマルションの調製
２．５Ｌオートクレーブ中に脱イオン水６００ｇ、塩化ビニル単量体４３８．８ｇ（全仕込み単量体に対して９７．５質量％）と酢酸ビニル１１．２ｇ（全仕込み単量体に対して２．５質量％）からなる単量混合体、過硫酸カリウム２．２５ｇを仕込んだ。この反応混合物を攪拌翼で回転数１２０ｒｐｍを維持するように攪拌し、反応混合物の温度を６０℃に上げて重合を開始した。５質量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液１８０ｇ（全仕込み単量体に対して２質量％）を重合開始〜４ｈｒ後まで連続添加し、重合圧が６０℃における塩化ビニル単量体の飽和蒸気圧から０．６ＭＰａ降下した時に重合を停止した後、残存の単量体を回収して、塩酢ビ系エマルションを得た。
【００６０】
離型剤の水分散体の調製
酢酸エチル８５ｇにエポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名Ｘ−２２−３０００Ｔ）１６ｇとアラルキル変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名Ｘ−２４−５１０）８ｇを溶解した。次にトリイソプロピルナフタレンスルフォン酸ナトリウム塩（固形分１０％）１４ｇを純水１１０ｇに溶解した。上記２液を混合・攪拌した後、ホモジナイザーを用いて分散を行い、分散体を調製した。その後、分散体を３０〜６０℃に加温しながら減圧下で酢酸エチルを除去し、シリコーンの水分散体を得た。
【００６１】
実施例２
熱転写受像シート２の作製
中空層Ａ用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート２を作製した。
中空層Ａ用塗布液２（下層用）の組成
・中空粒子（平均粒子径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ローペイクウルトラ：固形分３０％）                  ２７６質量部
・粗大粒子１                                                      ４．０５質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ２７質量部
・純水                                                              ６００質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３：固形分４２％）                                    ３２．８質量部
・純水                                                            １３．２質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％）                                    ４０．６質量部
・純水                                                            １４．６質量部
【００６２】
実施例３
熱転写受像シート３の作製
中空層Ａ用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート３を作製した。
中空層Ａ用塗布液３（下層用）の組成
・中空粒子（平均粒子径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ローペイクウルトラ：固形分３０％）                  ２７６質量部
・粗大粒子１                                                        ０．４質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ２７質量部
・純水                                                              ６００質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３：固形分４２％）                                    ３２．８質量部
・純水                                                            １３．２質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％）                                    ４０．６質量部
・純水                                                            １４．６質量部
【００６３】
実施例４
熱転写受像シート４の作製
中空層Ａ用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート４を作製した。
中空層Ａ用塗布液４（下層用）の組成
・中空粒子（平均粒子径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ローペイクウルトラ：固形分３０％）                  ２７６質量部
・粗大粒子２                                                        ２．７質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ２７質量部
・純水                                                              ６００質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３：固形分４２％）                                    ３２．８質量部
・純水                                                            １３．２質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％）                                    ４０．６質量部
・純水                                                            １４．６質量部
【００６４】
実施例５
熱転写受像シート５の作製
中空層Ａ用塗布液および受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート５を作製した。
中空層Ａ用塗布液５（下層用）の組成
・中空粒子（平均粒子径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ローペイクウルトラ：固形分３０％）                  ２７６質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ２７質量部
・純水                                                              ６００質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３：固形分４２％）                                    ３２．８質量部
・純水                                                            １３．２質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％）                                    ４０．６質量部
・純水                                                            １４．６質量部
受容層用塗布液２の組成
・塩酢ビ系エマルション（塩ビ/酢ビ＝９７．５／２．５）：固形分３６％）
４１１質量部
・粗大粒子１                                                          ５７質量部
・離型剤の水分散体（固形分：１７％）                                  ９８質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デコナールＥＸ−５１２：固形分１００％）                                                      ７．６質量部
・純水（エポキシ架橋剤分散用として）                              １１．４質量部
・増粘材（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカノールＵＨ−５２６、固形分：３０％）
４５質量部
・純水（増粘材分散用として）                                        ２３０質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％）２３質量部
【００６５】
実施例６
熱転写受像シート６の作製
受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例５と同様にして熱転写受像シート６を作製した。
受容層用塗布液３の組成
・塩酢ビ系エマルション（塩ビ/酢ビ＝９７．５／２．５）：固形分３６％）
４１１質量部
・粗大粒子１                                                          ３８質量部
・離型剤の水分散体（固形分：１７％）                                  ９８質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デコナールＥＸ−５１２：固形分１００％）                                                      ７．６質量部
・純水（エポキシ架橋剤分散用として）                              １１．４質量部
・増粘材（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカノールＵＨ−５２６、固形分：３０％）
４５質量部
・純水（増粘材分散用として）                                        ２３０質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％）２３質量部
【００６６】
実施例７
熱転写受像シート７の作製
受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例５と同様にして熱転写受像シート７を作製した。
受容層用塗布液４の組成
・塩酢ビ系エマルション（塩ビ/酢ビ＝９７．５／２．５）：固形分３６％）
４１１質量部
・粗大粒子２                                                          １９質量部
・離型剤の水分散体（固形分：１７％）                                  ９８質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デコナールＥＸ−５１２：固形分１００％）                                                      ７．６質量部
・純水（エポキシ架橋剤分散用として）                              １１．４質量部
・増粘材（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカノールＵＨ−５２６、固形分：３０％）
４５質量部
・純水（増粘材分散用として）                                        ２３０質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％）２３質量部
【００６７】
実施例８
熱転写受像シート８の作製
基材としてＲＣペーパー（三菱製紙（株）製）を用い、一方の面に、上記組成の中空層Ｂ用塗布液１および下記組成の受容層用塗布液５をスライドコーティングを用いて、塗布し、熱転写受像シート８（層構成：基材／中空層Ｂ／受容層）を得た。また、受容層を有する面側を構成する全ての層の合計の厚さは、１０μｍであった。
受容層用塗布液５の組成
・塩酢ビ系エマルション（塩ビ/酢ビ＝９７．５／２．５）：固形分３６％）
４１１質量部
・粗大粒子４                                                          １９質量部
・離型剤の水分散体（固形分：１７％）                                  ９８質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デコナールＥＸ−５１２：固形分１００％）                                                      ７．６質量部
・純水（エポキシ架橋剤分散用として）                              １１．４質量部
・増粘材（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカノールＵＨ−５２６、固形分：３０％）
４５質量部
・純水（増粘材分散用として）                                        ２３０質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％）２３質量部
【００６８】
比較例１
熱転写受像シート９の作製
中空層Ａ用塗布液として、中空層Ａ用塗布液５（粗大粒子添加せず）を用いた以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート９を作製した。
【００６９】
比較例２
熱転写受像シート１０の作製
受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例５と同様にして熱転写受像シート１０を作製した。
受容層用塗布液６の組成
・塩酢ビ系エマルション（塩ビ/酢ビ＝９７．５／２．５）：固形分３６％）
４１１質量部
・粗大粒子３                                                          １９質量部
・離型剤の水分散体（固形分：１７％）                                  ９８質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デコナールＥＸ−５１２：固形分１００％）                                                      ７．６質量部
・純水（エポキシ架橋剤分散用として）                              １１．４質量部
・増粘材（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカノールＵＨ−５２６、固形分：３０％）
４５質量部
・純水（増粘材分散用として）                                        ２３０質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％）２３質量部
【００７０】
上記の実施例の中空層用塗布液および受容層用塗布液に用いた粗大粒子１〜４の詳細を表１に示す。
【表１】
2014065247.tif 000003
【００７１】
熱転写受像シートの評価
上記で作製した熱転写受像シート１〜１０について、（１）面質評価および（２）搬送性評価を行った。
【００７２】
（１）面質評価
印画物の面質を印画試験によって評価した。印画試験は、上記で作製した熱転写受像シートに昇華型熱転写法による所定画像の印画を行うことで実施した。このとき、印画される所定画像には、ブラックの１８ステップに分割された画像を用い、昇華型熱転写法による印画を行う装置として、昇華型熱転写プリンタ（（株）ＤＮＰフォトルシオ製、商品名：ＤＳ４０）を用い、熱転写インクシートとしては昇華型熱転写プリンタ（（株）ＤＮＰフォトルシオ製、商品名：ＤＳ４０）に使用可能な専用インクリボンを用いた。そして、ブラックの１８ステップに分割された画像が熱転写受像シートに形成された後、転写画像のざらつき感を目視観察して、下記の基準で評価した。
評価基準
○：印画物の表面にざらつきが全く認められなかった。
△：印画物の表面にざらつきがわずかに認められた。
×：印画物の表面にざらつきが明らかに認められた。
【００７３】
（２）搬送性評価
昇華型熱転写プリンタ（（株）ＤＮＰフォトルシオ製、商品名：ＤＳ４０）に、上記で作製した熱転写受像シートと、熱転写インクシートとして昇華型熱転写プリンタ（（株）ＤＮＰフォトルシオ製、商品名：ＤＳ４０）に使用可能な専用インクリボンとをセッティングして、初期動作させて、下記の基準で評価した。
評価基準
○：紙詰まり（ジャム）が発生せず、搬送性が良好だった。
×：紙詰まり（ジャム）が発生し、搬送性が悪かった。
【００７４】
上記の各評価の結果を表２に示す。本発明の組成を満たす熱転写受像シートは、比較例の熱転写受像シートに比べて、面質および搬送性等の各種性能に優れていることがわかる。なお、比較例２では、粗大粒子が沈降し、熱転写受像シートの表面に突出していなかった。
【表２】
2014065247.tif 000004
【符号の説明】
【００７５】
１０  熱転写受像シート
１１  基材
１２  中空層
１３  受容層
１４  裏面層
２０  熱転写受像シート
２１  基材
２２  中空層Ａ（下層）
２３  中空層Ｂ（上層）
２４  中間層
２５  受容層
２６  裏面層
【図１】
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【図２】
2014065247.tif 000006