(57)【要約】      （修正有）【課題】バット全体の強度が高く、しかも打撃感が良好で、振動減衰性、即ち、ダンピング性能に優れた複合バットを提供する。【解決手段】打球部、テーパ部、グリップ部を連続するアルミ材料によって形成した芯材２と、この芯材２のグリップ部からテーパ部の外面に被せられる樹脂又は繊維強化プラスチックによって形成したカバー材３とによって複合バットを構成する。カバー材２を構成する繊維強化プラスチックは、繊維を厚み方向に複数層にし、この複数層の少なくとも２層以上の繊維を、芯材２の軸心方向に対して時計回りと反時計回りに４５°以上９０°未満の角度の組み合わせにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打球部、テーパ部、グリップ部を連続するアルミ材料によって形成した芯材と、この芯材のグリップ部からテーパ部の外面に被せられる樹脂又は繊維強化プラスチックによって形成したカバー材とからなる複合バット。
【請求項２】
前記カバー材のヘッド側の端部がグリップエンドから４６０ｍｍの位置を超えて設けられている請求項１記載の複合バット。
【請求項３】
前記カバー材のヘッド側の端部がグリップエンドから３１０ｍｍの位置を越えて４６０ｍｍ未満の位置に設けられている請求項１記載の複合バット。
【請求項４】
前記カバー材のヘッド側の端部の肉厚を、ヘッド側に向かって徐々に薄肉に形成している請求項１〜３のいずれかに記載の複合バット。
【請求項５】
前記カバー材を構成する繊維強化プラスチックの繊維が、炭素繊維である請求項１〜４のいずれかに記載の複合バット。
【請求項６】
前記カバー材を構成する繊維強化プラスチックの繊維が厚み方向に複数層からなり、この複数層の少なくとも２層以上の繊維が、前記芯材の軸心方向に対して時計回りと反時計回りに４５°以上９０°未満の角度の組み合わせからなる請求項１〜５のいずれかに記載の複合バット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、野球又はソフトボール用のバット、特に、異種素材の組み合わせ、例えば、金属（アルミ等）と繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）との組み合わせ、あるいは金属（アルミ等）と樹脂との組み合わせからなる複合バットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バットには、木製、金属（アルミ等）製、ＦＲＰ製などの単一素材で形成したものと、金属とＦＲＰ、あるいは金属と樹脂とを組み合わせた複合バットとがある。
【０００３】
ところで、我が国では、木製以外の野球用のバットは、製品安全協会の定める認定基準（ＳＧ認定基準）で、三点曲げ試験と打球部のへん平試験という２種類の強度基準を満足するものでなければならない。
【０００４】
ところが、単一素材では、設計自由度が制限されるため、上記の強度基準を満足した上で振動減衰性を向上させたり、剛性を調整したりすることは難しい。
また、強度基準のない木製バットは、振動減衰性に優れるものの、天然素材であるため、同様に、剛性を調整することは難しい。
【０００５】
単一素材のバットに対して、複合バットは、強度基準を満足させながら、振動減衰性の向上や剛性の調整を実現できる可能性があり、従来、振動減衰性向上や剛性の調整を目的として、例えば、ＦＲＰ製のグリップ部とアルミ製の打球部をテーパ部で接合したもの、あるいはアルミ製のグリップ部とＦＲＰ製の打球部をテーパ部で接合したものなど、異種素材を組み合わせたものがある（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１８４６９５号公報
【特許文献２】特開２００３−２９９７５６号公報
【特許文献３】特開２００４−３２１３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、従来の複合バット１０は、図８に示すように、異なる素材で作製したグリップ部と打球部をテーパ部で後接合しているため、接合部分の強度が最も弱い。
【０００８】
そのため、複合バットは、単一素材のバットと比較して破損の危険性が高く、強度基準を満足させるためには、複雑な接合部の構造を採用しなければならなかった。
【０００９】
そこで、この発明は、バット全体の強度が高く、しかも打撃感が良好で、振動減衰性、即ち、ダンピング性能に優れた複合バットを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る複合バットは、打球部、テーパ部、グリップ部を連続するアルミ材料によって形成した芯材と、この芯材のグリップ部からテーパ部の外面に被せられる樹脂又は繊維強化プラスチックによって形成したカバー材とからなる。
【００１１】
前記カバー材のヘッド側の端部は、グリップエンドから３１０ｍｍを越える位置から４６０ｍｍ未満の位置に、又は４６０ｍｍの位置を超えて設けるようにする。
【００１２】
前記カバー材のヘッド側の端部は、肉厚がヘッド側に向かって徐々に薄肉に形成することが好ましい。
【００１３】
前記カバー材を構成する繊維強化プラスチックの繊維としては、炭素繊維を使用することが強度的に好ましい。
【００１４】
前記カバー材を構成する繊維強化プラスチックの繊維を厚み方向に複数層にして、繊維の方向を各層で変化させることにより、振動減衰性と剛性の調整を行うことができる。さらに、この複数層の少なくとも２層以上の繊維を、前記芯材の軸心方向に対して時計回りと反時計回りに４５°以上９０°未満の角度の組み合わせにすることにより、振動減衰性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の複合バットは、打球部、テーパ部、グリップ部が、アルミ材料の芯材によって連続しているので、打球部とグリップ部とを接合する従来の複合バットに比較して折損の危険性が低減され、バット全体の強度を高めることができる。
【００１６】
また、打球部、テーパ部、グリップ部が、アルミ材料の芯材によって連続しているため、芯材の厚みの変更等により、剛性や強度の設計自由度が向上する。
【００１７】
また、この発明では、芯材のグリップ部からテーパ部の外面に、樹脂又は繊維強化プラスチックによって形成したカバー材を被せているので、アルミ材料の単一素材からなるバットに比し、振動減衰性、即ち、ダンピング性能に優れているため、打撃感が良好である。
【００１８】
また、前記カバー材を構成する繊維強化プラスチックの繊維を、厚み方向に複数層にして、繊維の方向を各層で変化させることにより、振動減衰性と剛性の調整を行うことができる。さらに、この複数層の少なくとも２層以上の繊維を、芯材の軸心方向に対して時計回りと反時計回りに４５°以上９０°未満の角度の組み合わせにすることにより、振動減衰性の向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の複合バットの断面図である。
【図２】この発明の複合バットの正面図である。
【図３】（Ａ）はこの発明におけるカバー材のヘッド側の端部の一例を示す断面図、（Ｂ）はカバー材のヘッド側の端部の他の例を示す断面図である。
【図４】この発明におけるカバー材を構成する繊維強化プラスチックの積層構造の一例を示す断面図である。
【図５】この発明におけるカバー材を構成する繊維強化プラスチックの積層構造の他の例を示す断面図である。
【図６】この発明におけるカバー材を構成する繊維強化プラスチックの積層構造の他の例を示す断面図である。
【図７】この発明におけるカバー材を構成する繊維強化プラスチックの積層構造の他の例を示す断面図である。
【図８】従来のグリップ部と打球部とを接合する前の状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の複合バット１は、図１に示すように、打球部、テーパ部、グリップ部を連続するアルミ材料によって形成した芯材２と、この芯材２のグリップ部からテーパ部の外面に被せられる樹脂又は繊維強化プラスチックによって形成したカバー材３とからなる。
【００２１】
ＳＧ三点曲げ試験の曲げ応力のピークがグリップエンドから３００ｍｍ付近となるため、前記カバー材３のヘッド側の端部は、曲げ応力のピークを超える３１０ｍｍを超えて設けることが好ましい。また、前記カバー材３のヘッド側の端部がＳＧ三点曲げ試験の圧子点の位置である４６０ｍｍの位置となるのを避けることが好ましい。そのため、前記カバー材３のヘッド側の端部は、グリップエンドから３１０ｍｍの位置を越えて４６０ｍｍ未満の位置に、または４６０ｍｍの位置を超えて設けることが好ましい。
【００２２】
また、カバー材３のヘッド側の端部は、図３（Ａ）に示すように、ヘッド側の端部に向かって徐々に薄肉に形成し、カバー材３のヘッド側の端部が、芯材２のテーパ部に段差なく重なるようにすることが好ましい。
【００２３】
図３（Ｂ）に示すように、カバー材３のヘッド側の端部に厚みがあると、この厚みを吸収するために、芯材２のテーパ部に段差４を設ける必要がある。芯材２のテーパ部に段差４を設けると、芯材２の段差４の部分に応力が集中し、段差４の部分から破断が生じる可能性があり、好ましくない。
【００２４】
前記カバー材３を形成する繊維強化プラスチックの繊維は、炭素繊維を用いることが強度的に好ましい。
【００２５】
前記カバー材３を形成する繊維強化プラスチックの繊維は、厚み方向に複数層にして、繊維の方向を各層で変化させることにより、振動減衰性と剛性の調整を行うことができる。
【００２６】
例えば、芯材２のグリップ部の外面に重ねるカバー材３の繊維強化プラスチックの炭素繊維層を、図４〜図７に示すように、７層構造にして、各層の繊維の向きを、芯材の軸心方向に対して時計回りと反時計回りに、所定の角度（θ）（図２を参照）を持たせて積層した。
【００２７】
図４〜図７に示す繊維強化プラスチックの最外層は、芯材２の軸心に対する繊維の角度が±４５°の織組織で構成されている。
【００２８】
図４は、芯材２の内面側から外面側に向かって、芯材２の軸心に対する繊維の角度が＋４５°と−４５°の繊維を順に積層した実施例Ａを示している。
【００２９】
図５は、芯材２の内面側から外面側に向かって、内面側の２層の芯材２の軸心に対する繊維の角度が＋３０°と−３０°の繊維で、その外側の４層の繊維の角度が＋４５°と−４５°の繊維を順に積層した実施例Ｂを示している。
【００３０】
図６は、芯材２の内面側から外面側に向かって、内面側の４層の芯材２の軸心に対する繊維の角度が＋３０°と−３０°の繊維で、その外側の２層の繊維の角度が＋４５°と−４５°の繊維を順に積層した実施例Ｃを示している。
【００３１】
図７は、芯材２の内面側から外面側に向かって、内面側の２層の芯材２の軸心に対する繊維の角度が＋２２°と−２２°の繊維で、その外側の４層の繊維の角度が＋６８°と−６８°の繊維を順に積層した実施例Ｄを示している。
【００３２】
この実施例Ａ〜Ｄは、カバー材３の積層厚が全体で１ｍｍであり、各実施例について振動減衰性の評価をしたところ、振動減衰性は、実施例Ｄ＞実施例Ａ＞実施例Ｂ＞実施例Ｃの順で効果が向上していた。
【００３３】
この実施例Ａ〜Ｄの結果から、前記カバー材３を構成する繊維強化プラスチックの繊維を、厚み方向に複数層にして、この複数層の少なくとも２層以上の繊維を、芯材２の軸心方向に対して時計回りと反時計回りに４５°以上９０°未満の角度の組み合わせにすることにより、優れた振動減衰性が得られるということが確認することができた。
【符号の説明】
【００３４】
１  バット
２  芯材
３  カバー材
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図２】
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【図８】
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