(57)【要約】【課題】金箔など箔材料は、自重が軽いため、菌検査が難しく、かつ単位重量あたりの価格が高価なため、化粧品などの原料規格を作成することが問題があった。また、箔材料は、重量が極めて軽く、化粧品などの製造現場でのハンドリング性が悪い問題があった。【解決手段】ペースト状油剤またはシリコーンエラストマー中に、箔打ちにより製造された金属箔を混合し、メッシュを通過させることにより、金属箔を一定の大きさに粉砕したことを特徴とする金属箔分散ペーストを用いることで、規格設定が容易で、かつ製造現場でのハンドリング性が格段に向上し、安定した品質の製品が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペースト状油剤または、シリコーンエラストマー中に、箔打ちにより製造された金属箔を混合し、メッシュを通過させることにより、金属箔を一定の大きさに粉砕したことを特徴とする金属箔分散ペースト。
【請求項２】
金属箔が金、銀、白金、アルミニウムおよびその合金からなることを特徴とする請求項１に記載の金属箔分散ペースト。
【請求項３】
金属箔が金と白金の合金からなることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の金属箔分散ペースト。
【請求項４】
金属箔分散ペーストを菌検査した場合に、一般細菌数が１ｇあたり１００個未満であり、真菌数が１ｇあたり１００個未満であることを特徴とする金属箔分散ペースト。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の金属箔分散ゲルを配合した化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ペースト状油剤または、シリコーンエラストマー中に、箔打ちにより製造された金属箔を混合し、メッシュを通過させることにより、金属箔を一定の大きさに粉砕したことを特徴とする金属箔分散ペースト及びその配合化粧料に関する。
さらに詳しくは、金属箔をペースト状油剤または、シリコーンエラストマー中に分散することで、規格設定が容易で、かつ製造現場でのハンドリング性が格段に向上し、安定した品質の製品が得られることを特徴とした金属箔分散ペースト及びその配合化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】  以下、本発明の技術的背景について説明する。
従来、特許文献１にあるように、金箔などの金属箔を化粧品や食品に配合することが行われている。
また、特許文献２にあるように、金属箔に樹脂を裏打ちした材料が化粧品用途向けに開発されている。【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６７９９１号公報
【特許文献２】特開２０１３−７０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  金属箔そのものを行政の指導に適合するように規格設定しようとする場合、金属箔が薄い箔であるために、菌検査が行いにくく、菌が存在していたとしても、滅菌自体が困難である問題が生じる。さらに、金箔など単位重量あたりの価格が高価である材料の場合、規格分析に係る原料費が大変高価になる問題がある。そのため、金属箔を配合する場合、原料規格が、本来薬事的に求められる規格に対して不十分なケースが多く、企業責任が十分に果たされていないケースがあった。また、金属箔を樹脂で裏打ちしたケースでは、意匠材としては優れた材料が得られるが、製造コストが大変高くなる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  そこで、本発明人は、金属箔をそのままペースト状油剤または、シリコーンエラストマー中に単純に混合、粉砕してみたところ、滅菌が可能になり、菌検査も問題なく実施できるようになったが、一方で、金属箔の配合量によっては、金属箔の分析値に大きな変動がでることが判った。これは金属箔の分散状態が不均一であることが原因であった。そこで、金属箔とペースト状油剤または、シリコーンエラストマー中に混合した後、分散の均一化を図る方法を種々テストした結果、メッシュを複数回通過させることにより、均一な分散状態が得られ、かつ金属箔が砕かれた大きさが均一になることで、外観も優れたものになることを見いだした。
この金属箔分散ペーストは、計量や投入が容易で、金属箔をそのまま用いた場合と比べて、化粧品製造現場でのハンドリング性が極めて優れていた。【０００６】  すなわち、本発明は、ペースト状油剤または、シリコーンエラストマー中に、箔打ちにより製造された金属箔を混合し、メッシュを通過させることにより、金属箔を一定の大きさに粉砕したことを特徴とする金属箔分散ペーストにある。【０００７】  第２の本発明は、金属箔が金、銀、白金、アルミニウムおよびその合金からなることを特徴とする上記の金属箔粉末にある。【０００８】  第３の本発明は、金属箔が金と白金の合金からなることを特徴とする上記の金属箔粉末にある。【０００９】  第４の本発明は、金属箔分散ペーストを菌検査した場合に、一般細菌数が１ｇあたり１００個未満であり、真菌数が１ｇあたり１００個未満であることを特徴とする上記の金属箔分散ペーストにある。【００１０】  第５の本発明は、上記のいずれかに記載の金属箔分散ペーストを配合した化粧料にある。
【発明の効果】
【００１１】  以上説明するように、本発明は、ペースト状油剤またはシリコーンエラストマー中に、箔打ちにより製造された金属箔を混合し、メッシュを通過させることにより、金属箔を一定の大きさに粉砕したことを特徴とする金属箔分散ペーストを用いることで、規格設定が容易で、かつ製造現場でのハンドリング性が格段に向上し、安定した品質の製品が得られることが判る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、上記本発明を詳細に説明する。
本発明で用いる金属箔は、箔打ちにより製造された金属箔を用いる。本発明で言う金属箔としては、金、銀、白金、アルミニウム、銅、亜鉛、錫およびその合金が挙げられ、特に安全性に優れた金、銀、白金、アルミニウムおよびその合金からなることが好ましく、さらに好ましくは金と白金の合金である。金と白金の合金は品質の安定性、供給性に優れる特徴がある。また、金と銀の合金も、金属箔の色味を変化させるのに有用な合金である。ここで言う金属箔とは、金属を薄いフィルム状に引き延ばしたものである。この内、古代からの技法である箔打ちで得られるものが平滑性に優れ、光沢に優れることから、品質的には最も美しいものが得られる。箔打ちにより製造された金属箔は、価格的な面からすると、金沢箔の立切グレードを用いることが好ましい。金沢箔の色と合金組成との関係は
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈａｋｕｚａ．ｃｏ．ｊｐ／ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ／ｋｉｎｄ．ｈｔｍｌ（２０１２年７月４日検索）などの資料を参考にできる。本発明では、これらの金属箔の内、特に金に白金を１質量％配合した金合金箔を用いることが好ましい。【００１３】  本発明の金属箔分散ペーストでは、ペースト状油剤またはシリコーンエラストマー中に、箔打ちにより製造された金属箔を分散させる。これらの高粘度油剤を用いる理由は、金属箔は比重が重く、時間と共に分散体の下方に重力沈降し、濃度に分布が生じるため、粘度により沈降を抑制するためである。本発明でいうペースト状油剤とは、常温常圧にて、ペースト状の外観を示す油剤のことを指し、単一成分であっても、混合した成分から成っていても構わない。混合した成分からなる場合とは、例えば常温常圧下で液状の油剤に油性ゲル化剤や固形油を混合させたものなどが挙げられる。これらの成分は極めて多様であるが、従来化粧品で用いられてきた成分、およびその組み合わせを用いることが可能であり、特に限定されない。シリコーンエラストマーを用いる場合は、非顔料であり、流動性のあるシリコーンエラストマーを用いる必要がある。シリコーンエラストマーの例としては、信越化学社のＫＳＧシリーズ、東レ・ダウコーニング社のシリコーンエラストマー  オイルブレンドペーストタイプ（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｄｏｗｃｏｒｎｉｎｇ．ｃｏ．ｊｐ／ｊａ＿ＪＰ／ｃｏｎｔｅｎｔ／ｐｕｂｌｉｓｈｅｄｌｉｔ／ｙ５２１．ｐｄｆ）等が挙げられる。金属箔の美しい外観を生かす場合では、外観が透明性の高いペースト状油剤またはシリコーンエラストマーを用いることが好ましく、特に透明性に優れる信越化学社のＫＳＧ−１６が好ましい。【００１４】  本発明の金属箔分散ペーストは、金属箔を上記のペースト状油剤またはシリコーンエラストマー中に混合した後、メッシュを１回以上、好ましくは４回以上通過させることにより、金属箔の粒子径を揃え、かつ金属箔がある程度均一にペースト状油剤またはシリコーンエラストマー中に存在する状態を形成させる。メッシュの目開きは目的とする粒子の大きさにより任意に選択できるが、目開き１ｍｍ〜０．０１ｍｍのメッシュを用いることが好ましく、より好ましくは同０．７〜０．１ｍｍのメッシュが好ましい。この範囲であれば、意匠性が良く、かつ作業効率が高いメリットがある。メッシュの目開きの大きさとメッシュを通過させる回数により、得られる金属箔分散ペースト中の金属箔の大きさは変化し、目開きが大きい程、金属箔の大きさは大きくなる傾向がある。【００１５】  本発明の金属箔分散ペーストにおける金属箔とペースト状油剤またはシリコーンエラストマーの混合比率としては、ペースト状油剤またはシリコーンエラストマー１Ｋｇあたり、１０９ｍｍ角の金属箔換算で１０〜１０００枚、より好ましくは１００〜５００枚の割合で混合すると、外観が豪華で、金属箔の美しい光沢がある意匠性の高いペーストが得られる。尚、金箔の場合で、１０９ｍｍ角の製品１枚あたりの質量は２０〜３０ｍｇ／枚程度なので、混合質量割合としては、金属箔の割合は僅かである。【００１６】  本発明の金属箔分散ペーストは、上記の操作の後、滅菌処理をすること��好ましい。滅菌処理は加熱滅菌で実施されることが好ましく、例えば１３０℃にて３時間程度加熱することが好ましい。但し、ペースト状油剤の種類によっては、耐熱温度が低いケースがあり、その場合は１１０℃で３時間などの条件を適宜選択できる。滅菌の状態は、化粧品にて通常試験される菌検査の方法を用いて確認することが必要であり、検査の結果、一般細菌数が１ｇあたり１００個未満であり、真菌数が１ｇあたり１００個未満でない場合は、追加の滅菌操作が必要となる。【００１７】  本発明の金属箔分散ペーストを化粧料に配合する場合、分散ペーストを化粧料そのものとして利用する場合では、化粧料中に９０〜１００質量％配合することが好ましく、情報成分として利用する場合では、製品の許容できるコストに応じて、化粧料中に０．０００１〜１質量％配合することが好ましい。【００１８】  本発明の金属箔分散ペーストは、化粧料だけでなく、雑貨、文具、画材、紙や樹脂、繊維の添加剤などにも利用可能である。【００１９】  本発明の化粧料では、金属箔分散ペースト以外に従来化粧料に用いられる各種の成分を配合することが可能である。例えば粉体、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、油剤、界面活性剤、フッ素化合物、樹脂、粘剤、防腐剤、香料、保湿剤、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆虫忌避剤、生理活性成分等の成分を使用することができる。【００２０】  本発明の化粧料としては、ファンデーション、口紅、アイシャドウ、マスカラ、チーク、頬紅、白粉、ネイルカラー、フェースパウダー、コンシーラーなどのメイクアップ化粧料以外にも、クリーム、乳液、クレンジング料、洗顔料、サンスクリーン剤、パックなどの基礎化粧料、染毛料、コンディショナーなどの頭髪化粧料、石鹸、ボディソープ、ボディパウダーなどの全身化粧料においても有効に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  以下に実施例を挙げ本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また、実施例及び比較例で用いた金属箔は箔座社から立切グレードを購入して用いた。
【実施例】
【実施例１】
【００２２】  箔打ちによって製造された白金を１％配合した金合金箔（大きさ１０．９ｃｍ×１０．９ｃｍ）１０枚を竹製ピンセットを用い、信越化学社のシリコーンゲル（ＫＳＧ−１６）を１０ｇと混合し、次いで、目開き０．６ｍｍのメッシュを用い、前記混合物を１０回ヘラを用いてメッシュを通過させた。得られたペーストを１３０℃にて３時間加熱した後、菌検査を実施し、一般生菌、真菌類共に１００個／ｇ未満であることを確認し、金属箔分散ペーストを得た。
【実施例２】
【００２３】  実施例１の金合金箔の枚数を１枚とした他は全て実施例１と同様にして金属箔分散ペーストを得た。
【実施例３】
【００２４】  実施例１の金属箔の代わりに、白金箔を用いた他は全て実施例１と同様にして金属箔分散ペーストを得た。
【実施例４】
【００２５】  シリコーン処理グラシン紙の表面に、箔打ちによって製造された白金を１％配合した金合金箔（大きさ１０．９ｃｍ×１０．９ｃｍ）を転写した。この箔の上に、白色ワセリンを１０ｇ加え、ヘラにて混合した。次いで、目開き０．６ｍｍのメッシュを用い、前記混合物を１０回ヘラを用いてメッシュを通過させた。得られたペーストを１３０℃にて３時間加熱した後、菌検査を実施し、一般生菌、真菌類共に１００個／ｇ未満であることを確認し、金属箔分散ペーストを得た。【００２６】〔比較例１〕
実施例１において、メッシュを通さず、混合操作のみ実施した後、滅菌操作を行い、比較例を作成した。【００２７】〔比較例２〕
実施例１において、メッシュを通さず、回転ミキサーを用いて粉砕操作のみ実施した後、滅菌操作を行い、比較例を作成した。【００２８】〔比較例３〕
実施例４において、滅菌操作を行わない場合の比較例を作成した。【００２９】実施例１〜４、比較例１〜２の評価
実施例及び比較例で作成した金属箔分散ペーストを用い、以下の評価項目および評価方法を用いて試験を実施した。結果を表１に示す。
１．光沢、粒子の大きさの均一性  試験したい金属箔分散ペーストを黒色の台紙の上に０．５ｍｍの厚さで塗工し、光沢と粒子の大きさの均一性を目視評価した。試験の結果、それぞれの試験項目に優れた性能を示す場合を５点、全く示さない場合を０点とし、評価者５名の平均点を以て試験結果とした。
２．一般生菌、真菌  それぞれ１００個／ｇ未満の場合を適合、それ以上を不適合とした。【００３０】
【表１】
2014227414.tif 000002
【００３１】  表１の結果から、本発明の実施例はいずれも光沢に優れ、かつ粒子が均一であり、菌検査をパスしているのに対して、比較例では、いずれかの項目に問題があることが判る。【００３２】〔実施例５〜１０、比較例４〜６〕
製造例および比較例で作成した試料を用い、表２に示す処方と製造方法に基づいて化粧料（アイシャドウ）を作成した。尚、シリコーンゲルとしては、信越化学社のＫＳＧ−１６を使用した。【００３３】
【表２】
2014227414.tif 000003
【００３４】製造方法
実施例、比較例で作成した試料以外の成分Ａをミキサーを用いて混合した。成分Ｂの混合物を加えてさらに混合し、ジャー容器に充填して製品とした。【００３５】  化粧料の実施例及び比較例の評価結果を表３に示す。尚、菌検査を除く評価はパネラー１０名に、各評価項目について、性能が優れている場合を５点、性能が悪い場合を０点として、点数をつけてもらい、その平均点を以てスコアとした。従って、スコアが高い方が評価が高いことを示す。菌検査は一般生菌、真菌について、それぞれ１００個／ｇ未満の場合を適合、それ以上を不適合とした。【００３６】
【表３】
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【００３７】  表３の結果から、本発明の実施例の化粧料は比較例と比べて優れた性能を有していることが確認された。本発明の化粧料は、外観が美しく、かつ成分が均一であることが判る。さらに、菌検査にも適合していた。これに対して、比較例４、５は菌検査には適合していたものの、外観が不均一で美しくない問題があった。比較例６は外観が美しく、成分が均一であったものの、菌検査は丕適合となった。【００３８】〔比較例７〕
実施例５において、実施例１の金属箔分散ペーストの代わりに、組成比に合わせた量の金属箔を化粧料製造時に直接投入した以外は、実施例５と同様にして製品を得た。【００３９】  比較例７にて得られた製品は、金属箔が極めて不均一に分布しており、複数の容器に充填しても、明らかに容器ごとの外観が異なり、品質の均一性が確保できなかった。