(57)【要約】【課題】作業時に排水管内でひっかかるおそれがなく、しかも、簡単に排水管内部の洗浄作業を行うことができるホース用ノズルを提供する。【解決手段】ホース用ノズルは、一方の面に接着剤が塗布された、耐水性のあるシート状部材１０で構成される。シート状部材１０は、ホースの噴出口の大きさよりも小さな大きさに形成された中央部２０と、八つの周端部３０ａ，３０ｂと、中央部２０及び各周端部３０ａ，３０ｂを連結する八つの連結部４０ａ，４０ｂと、隣り合う連結部４０ａ，４０ｂの間に形成された八つの第一開口部５０とを備える。中央部２０をホースの開口端の中央に配置した後、各連結部４０ａ，４０ｂをホースの開口端で折り曲げて当該連結部によって連結されている周端部をホースの側面に貼り付ける。これにより、ホースの開口端には各第一開口部５０に対応する噴出口１１０が形成される。【選択図】図２
2014065012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースの開口端部に装着して使用されるホース用ノズルであって、
耐水性のあるシート状部材で構成され、
前記シート状部材が、その略中央部分において前記ホースの開口端の開口している部分の大きさよりも小さな大きさに形成された中央部と、当該シート状部材の周辺部分に形成された複数の周端部と、前記中央部と前記複数の周端部との間に形成された、前記中央部及び前記各周端部を連結する複数の連結部と、隣り合う前記連結部の間に形成された複数の第一開口部とを備えており、
前記シート状部材のうち少なくとも前記複数の周端部についてはその一方の面に接着剤が塗布されており、
前記中央部を前記ホースの開口端の中央に配置した後、前記各連結部を前記ホースの開口端で折り曲げて当該連結部によって連結されている前記周端部を前記ホースの側面に貼り付けることにより、前記シート状部材を前記ホースの開口端部に装着して、前記ホースの開口端に前記複数の第一開口部に対応する複数の噴出口を形成することを特徴とするホース用ノズル。
【請求項２】
前記シート状部材の前記中央部には第二開口部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のホース用ノズル。
【請求項３】
前記シート状部材は金属、合成樹脂、布又は紙で作製されていることを特徴とする請求項１又は２記載のホース用ノズル。
【請求項４】
前記シート状部材は長方形、正多角形、楕円形又は円形の形状に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のホース用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばホースからの水を利用して排水管の内部を洗浄する場合にホースの開口端部に装着して使用されるホース用ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物における下水管等の排水管は、それを使用する限り定期的に清掃する必要がある。しかし、これまで排水管を手軽に清掃する道具がなかったため、排水管に本格的な目詰まりが生じた際には専門業者に清掃を依頼し、大掛かりで特殊な道具を使用して、その目詰まりを解消していた。
【０００３】
ここで、従来の排水管の目詰まりを解消するための特殊な道具としては、例えば、鋼製又は高弾力性・反発性を有する合成樹脂製のワイヤーや圧力コンプレッサーなどがある。このうち、ワイヤーを使って排水管内部の清掃を行う場合には、そのワイヤーを排水管の中に入れ、ワイヤーの先端に排水管内の汚れを引っ掛けることにより、その汚れを取り除く。この作業時には、ワイヤーに引っ掛けた「ぬめり」等の汚れを排水管内に再び落とすことのないように注意しなければならない。このため、作業者はワイヤーの有する弾力性を考慮しながらワイヤーを慎重に操作及び回収する必要がある。また、一連の作業が終了した後には、作業場を清掃しなければならない。このように、排水管の清掃作業は想像以上に手間のかかる仕事である。
【０００４】
また、従来、ホースからの水を利用して排水管の内部を洗浄することも行われている。この場合、ホースの開口端部にはノズル装置が装着される。このホースに装着したノズル装置を排水管の内部に挿入し、ホースに水を流すと、ノズル装置から高圧水が噴出され、これにより排水管の内部を洗浄することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１００４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来のノズル装置は、ホースの開口端部に物理的に締め付けることにより確実にホースに装着されている。このため、このノズル装置はホースの外径よりもかなり大きなものとなっており、排水管の大きさや排水溝の導入口のデザインによってはノズル装置を排水管の内部に挿入することができず、ノズル装置の使用には制限があった。また、ノズル装置を排水管内から回収する際に、排水管内に存在しうる突起（フランジ・溶接バリなど）等にノズル装置の外周部分がひっかかり、ノズル装置を回収できない事態が発生したり、排水管内でノズル装置が脱落してしまう事態が発生したりするおそれがある。更に、専門業者による排水管の洗浄作業には高い費用がかかる。このため、専門業者に作業を依頼しなくとも、誰でも簡単に排水管の内部を洗浄することができるようなノズル装置の実現が望まれている。
【０００７】
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、排水管内に容易に挿入することができ、作業時に排水管内でひっかかるおそれがなく、作業終了時には排水管から容易に引き出すことができると共に作業場の清掃が最小限で済み、しかも、簡単に排水管内部の洗浄作業を行うことができるホース用ノズルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明は、ホースの開口端部に装着して使用されるホース用ノズルであって、耐水性のあるシート状部材で構成され、シート状部材が、その略中央部分においてホースの開口端の開口している部分の大きさよりも小さな大きさに形成された中央部と、当該シート状部材の周辺部分に形成された複数の周端部と、中央部と複数の周端部との間に形成された、中央部及び各周端部を連結する複数の連結部と、隣り合う連結部の間に形成された複数の第一開口部とを備えており、シート状部材のうち少なくとも複数の周端部についてはその一方の面に接着剤が塗布されており、中央部をホースの開口端の中央に配置した後、各連結部を前記ホースの開口端で折り曲げて当該連結部によって連結されている周端部をホースの側面に貼り付けることにより、シート状部材をホースの開口端部に装着して、ホースの開口端に複数の第一開口部に対応する複数の噴出口を形成することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明のホース用ノズルでは、シート状部材の中央部がホースの開口端の開口している部分を部分的に遮蔽し、ホースの開口端に複数の第一開口部に対応する複数の噴出口が形成される。これにより、中央部がホース内を流れる水に抵抗を生じさせるので、各第一開口部に対応する噴出口から高圧水を噴出することができる。しかも、各第一開口部に対応する噴出口から噴出する水はホースの軸方向に対して一定の角度方向に拡がって進行する。このため、本発明のホース用ノズルを装着したホースからの水を利用して排水管の内部を洗浄する場合には、各第一開口部に対応する噴出口から外向きに噴出する高圧水により、排水管の内面に付着した汚れを効果的に洗い落とすことができる。したがって、本発明のホース用ノズルを用いると、誰でも簡単に排水管内部の洗浄作業を行うことができる。更に、作業中、作業場があまり汚れてしまうことはないので、作業終了後における作業場の清掃が最小限で済む。
【００１０】
また、本発明のホース用ノズルはシート状部材で構成されていることにより、そのホース用ノズルを装着したホースの外径及び形状は、それを装着していないときのホースの外径及び形状とほとんど変わらない。このため、ホース自体が挿入可能な排水管であれば、本発明のホース用ノズルを装着したホースを何ら制限なくその排水管内に容易に挿入することができる。更に、本発明のホース用ノズルを装着したホースには突出した部分がないため、洗浄作業後にそのホース用ノズルを装着したホースを回収する際に、排水管内に存在しうる突起等にそのホース用ノズルがひっかかったり、排水管内でホース用ノズルが脱落してしまったりする事態が発生するおそれはない。
【００１１】
また、本発明のホース用ノズルにおいて、シート状部材の中央部には第二開口部が形成されていることが望ましい。この第二開口部から噴出する水はホースの軸方向に沿って進行するので、本発明のホース用ノズルを装着したホースからの水を利用して排水管の内部を洗浄する場合に、この第二開口部から噴出される水により、排水管の内部に付着した汚れを洗い落とした水を排水管の前方に押し流すと共に、排水管内に詰まったものを押し流すことができる。
【００１２】
また、本発明のホース用ノズルにおいて、シート状部材は金属、合成樹脂、布又は紙で作製されていることが望ましい。ここで、金属の例としてはアルミニウム箔を、合成樹脂の例としてはポリプロピレンを挙げることができる。これにより、シート状部材を安価に製造することができる。
【００１３】
更に、本発明のホース用ノズルにおいて、シート状部材は長方形、正多角形、楕円形又は円形の形状に形成されていることが望ましい。これにより、シート状部材上に複数の周端部、複数の連結部及び複数の開口部を対称的に配置することができるので、シート状部材の設計及び製造が容易になる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のホース用ノズルは作業時に排水管内でひっかかってホースから脱落するおそれがなく、しかも、このホース用ノズルを装着したホースを排水管内に容易に挿入して、誰でも簡単に排水管内部の洗浄作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の一実施形態であるホース用ノズルの概略平面図である。
【図２】図２は本実施形態のホース用ノズルを装着したホースの概略斜視図である。
【図３】図３はホース内に水を流しているときの本実施形態のホース用ノズルを装着したホースの開口端部の概略断面図である。
【図４】図４は本実施形態のホース用ノズルを装着したホースを用いて排水管の内部を洗浄しているときの様子を示す図である。
【図５】図５は本実施形態の変形例であるホース用ノズルの概略平面図である。
【図６】図６はその変形例のホース用ノズルを装着したホースの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は本発明の一実施形態であるホース用ノズルの概略平面図である。
【００１７】
本実施形態のホース用ノズルは、ホースの開口端部に装着して使用されるものである。特に、本実施形態では、このホース用ノズルを装着したホースを用い、そのホースからの水（水圧）を利用して排水管の内部を洗浄する場合を考える。ここで、ホースとしては、一般に市販されているものを用いることができる。例えば、本実施形態では、内径１５ｍｍ、外径２０ｍｍのホースを使用する。このホースを水道蛇口に繋ぎ、水道水を利用して排水管の洗浄作業が行われる。
【００１８】
本実施形態のホース用ノズルは、図１に示すように、耐水性のある一枚のシート状部材１０で構成されている。このシート状部材１０は金属、合成樹脂、布又は紙で作製されている。ここで、シート状部材１０の材料に用いられる金属の例としては、例えばアルミニウム箔を挙げることができ、シート状部材１０の材料に用いられる合成樹脂の例としては、例えばポリプロピレンを挙げることができる。また、シート状部材１０の一方の面には接着剤が塗布されている。
【００１９】
シート状部材１０は、図１に示すように、略正方形状に形成されており、一つの中央部２０と、八つの周端部３０ａ，３０ａ，・・・，３０ｂ，３０ｂ，・・・と、中央部２０及び各周端部３０ａ，３０ａ，・・・，３０ｂ，３０ｂ，・・・を連結する八つの連結部４０ａ，４０ａ，・・・，４０ｂ，４０ｂ，・・・と、八つの第一開口部５０，５０，・・・と、一つの第二開口部６０とを備えている。このシート状部材１０の一辺の長さは約１００ｍｍである。
【００２０】
中央部２０は、シート状部材１０の略中央部分に形成されている。この中央部２０の大きさは、ホースの開口端の開口している部分の大きさよりも小さな大きさとされる。本実施形態では、例えば、中央部２０を略円形状に形成し、その半径を約５ｍｍとしている。また、中央部２０の中心部分には円形状の小さな第二開口部６０が形成されている。
【００２１】
八つの周端部３０ａ，３０ａ，・・・，３０ｂ，３０ｂ，・・・は、シート状部材１０の周辺端部に形成されている。このうち、四つの周端部３０ａ，３０ａ，・・・はそれぞれ、シート状部材１０の各角部に形成され、四つの周端部３０ｂ，３０ｂ，・・・はそれぞれ、シート状部材１０の各辺に対応する部分の中央に形成されている。ここで、各周端部３０ａの形状は略正方形状であり、各周端部３０ｂの形状は略長方形状である。このように、周端部３０ａと周端部３０ｂとは交互に隣接して配置されている。尚、隣接する周端部３０ａ，３０ｂの境界には切り込みが入っている。
【００２２】
八つの連結部４０ａ，４０ａ，・・・，４０ｂ，４０ｂ，・・・は、中央部２０と八つの周端部３０ａ，３０ａ，・・・，３０ｂ，３０ｂ，・・・との間のシート状部材１０の部分に形成されている。ここで、各連結部４０ａ，４０ｂの形状は細長い長方形状である。また、連結部４０ａの幅は約２ｍｍ、連結部４０ｂの幅は約３ｍｍである。これら八つの連結部４０ａ，４０ａ，・・・，４０ｂ，４０ｂ，・・・は中央部２０から放射状に広がっている。具体的に、八つの連結部４０ａ，４０ａ，・・・，４０ｂ，４０ｂ，・・・の一端はそれぞれ中央部２０に連なっている。そして、四つの連結部４０ａ，４０ａ，・・・の他端はそれぞれ各周端部３０ａ，３０ａ，・・・に連なり、四つの連結部４０ｂ，４０ｂ，・・・の他端はそれぞれ各周端部３０ｂ，３０ｂ，・・・に連なっている。ここで、連結部４０ａと連結部４０ｂとは交互に配置されている。このように、各連結部４０ａは中央部２０と各周端部３０ａとを連結し、各連結部４０ｂは中央部２０と各周端部３０ｂとを連結する。このため、周端部３０ａ，３０ｂの数は連結部４０ａ，４０ｂの数と同じである。
【００２３】
また、隣り合う連結部４０ａ，４０ｂの間には第一開口部５０が形成されている。第一開口部５０は連結部４０ａ，４０ｂと同じ数だけ設けられている。本実施形態では、図１に示すように、各第一開口部５０は、三角形の一つの頂点部分が削り取られた略四角形状に形成されている。ここで、その削り取られた三角形の頂点部分（図１に斜線で示す部分）は、略円形状の中央部２０により塞がれているようになっている。このため、各第一開口部５０に臨む中央部２０の端縁２５は円弧状になっている。尚、本実施形態では、各第一開口部５０に臨む中央部２０の端縁２５を円弧状に形成しているが、この端縁２５は例えば直線状に形成するようにしてもよい。
【００２４】
尚、シート状部材１０及びその各部の大きさは、上述した大きさに限られず、一般には、このホース用ノズルの装着対象となるホースの大きさに応じて定められることになる。
【００２５】
次に、本実施形態のホース用ノズルの製造方法について説明する。
まず、略正方形状のシート状部材１０を作製する。次に、そのシート状部材１０の一方の面に接着剤を塗布した後、かかる接着剤を塗布した面に剥離紙を貼り付ける。その後、そのシート状部材１０に型抜き加工を施すことにより、八つの第一開口部５０，５０，・・・及び一つの第二開口部６０を形成すると共に隣接する周端部３０ａ，３０ｂの境界に切り込みを入れる。これにより、図１に示すホース用ノズルが得られる。このように製造工程はシンプルであり、耐水性のあるシート状部材１０の材料もアルミニウム箔等の金属、ポリプロピレン等の合成樹脂、布又は紙であるので、本実施形態のホース用ノズルは安価に製造することができる。
【００２６】
次に、本実施形態のホース用ノズルをホースに取り付ける手順を説明する。図２はそのホース用ノズルを装着したホースの概略斜視図である。
【００２７】
排水管の洗浄作業の行う前には、本実施形態のホース用ノズルをホースに取り付ける必要がある。まず、ホース用ノズルにおいて接着剤を塗布した面に貼り付けられた剥離紙を剥がす。そして、図１に示すように、その接着剤を塗布した面とホース１００の開口端とが対向するようにして、ホース用ノズルの中央部２０をホース１００の開口端の中央に配置する。次に、各連結部４０ａ，４０ｂをホース１００の開口端で折り曲げてホース１００の側面に貼り付けると共に当該連結部によって連結されている周端部をホース１００の側面に貼り付ける。ここでは、例えば、周端部３０ａ及びそれに対応する連結部４０ａの貼付作業を先に行い、その後に、周端部３０ｂ及びそれに対応する連結部４０ｂの貼付作業を行う。これにより、ホース用ノズルは、図２に示すようにホース１００の開口端部にしっかりと装着される。
【００２８】
ホース用ノズルをホース１００に装着すると、中央部２０の大きさがホース１００の開口端の開口している部分の大きさよりも小さいため、ホース１００の開口端には、八つの第一開口部５０，５０，・・・に対応する八つの噴出口１１０，１１０，・・・と一つの第二開口部６０とに対応する一つの噴出口１２０とが形成される。したがって、ホース１００の開口端には、合計九つの噴出口１１０，１１０，・・・，１２０が形成されることになる。具体的に、八つの噴出口１１０，１１０，・・・はそれぞれ、第一開口部５０の一部に相当するものであり、中央部２０の端縁２５、隣り合う連結部４０ａ,４０ｂ及びホース１００の内壁によって取り囲まれた部分である。各噴出口１１０の形状は、長方形を湾曲させたような形状若しくは略長方形状になっている。これら八つの噴出口１１０，１１０，・・・はホース１００の内壁に沿って並んで配置される。ホース１００内を流れてきた水は、九つの噴出口１１０，１１０，・・・，１２０から外部に噴出することになる。
【００２９】
特に、本実施形態では、第一開口部５０に対応する噴出口１１０の形状を、長方形を湾曲させたような形状若しくは略長方形状としたことにより、当該噴出口１１０からはその噴出口１１０の形状と同じ形状の水を噴出することができると共に当該噴出口１１０から噴出される水の水圧を略均一にすることができるので、洗浄効率の向上を図ることができる。しかも、噴出口１１０をこのような形状としたことにより、噴出口１１０を略三角形状に形成した場合に比べて強度を高くすることができ、耐水圧特性の向上を図ることができる。尚、各噴出口１１０については、中央部２０の側にある角部を丸めて、その角部を面取りした形状に形成してもよい。これにより、噴出口１１０の強度をより一層高めることができる。
【００３０】
また、本実施形態では、シート状部材１０に八つの周端部３０ａ，・・・，３０ｂ，・・・を設けたことにより、これら八つの周端部３０ａ，・・・，３０ｂ，・・・を用いてホース用ノズルをホース１００の開口端部にしっかりと装着することができる。このため、ある程度大きな水圧の水をホース内に流しても、その水圧により中央部２０や各連結部４０ａ，４０ｂに歪みが発生して各噴出口１１０の形状が変形してしまうことはない。
【００３１】
次に、本実施形態のホース用ノズルを装着したホースを用いて排水管の内部を洗浄する作業の仕方について説明する。図３はホース内に水を流しているときの本実施形態のホース用ノズルを装着したホースの開口端部の概略断面図、図４は本実施形態のホース用ノズルを装着したホースを用いて排水管の内部を洗浄しているときの様子を示す図である。
【００３２】
ホース用ノズルを装着したホース１００を排水管の内部に挿入した後に、水道蛇口の栓をひねると、その水道蛇口から一定水圧の水がホース１００内に流れ出す。図３に示すように、ホース用ノズルの中央部２０は、このホース１００内をその軸方向に沿って定常的に流れる水に対して障壁となり、そのホース内を流れる水に抵抗を生じさせる。このため、中央部２０近傍における水の流れの様子が変わり、例えば、中央部２０に向かって流れる水は、その流れの向きを中央部２０の近傍でホース１００の内壁の側に変える。そして、その流れの向きを変えた水はホース１００内の内壁近傍を流れる水を押圧しながら、そのホース１００内の内壁近傍を流れる水と合流して、第一開口部５０に対応する噴出口１１０から高圧水として噴出することになる。ここで、各第一開口部５０に対応する噴出口１１０から噴出する水はホース１００の軸方向に対して一定の角度方向に拡がって進行することになる。一方、第二開口部６０はホース１００の開口端の中央に位置しているため、この第二開口部６０に対応する噴出口１２０から噴出する水はそのままホース１００の軸方向に沿って進行することになる。
【００３３】
このように、噴出口１１０から噴出する高圧水は、ホース１００の軸方向に対して一定の角度方向に拡がって進行するので、排水管の内面と一定の角度をもって衝突することになる。このため、図４に示すように、この噴出口１１０から噴出する高圧水により、排水管の内面に付着した汚れ２００を効果的に洗い落とすことができる。一方、噴出口１２０（第二開口部６０）から噴出する水は、ホース１００の軸方向に沿って進行するので、この第二開口部６０から噴出される水により、排水管の内部に付着した汚れ２００を洗い落とした水を排水管の前方に効率よく押し流すと共に、排水管内に詰まったものを押し流すことができる。したがって、作業者は、ホース用ノズルを装着したホース１００を排水管の内部で前後に複数回移動させるだけで、排水管の内部を簡単に清掃することができる。しかも、作業中、作業場があまり汚れてしまうこともない。
【００３４】
尚、排水管内部の清掃作業が終了した後には、作業者は、ホースの開口端部からホース用ノズルを剥がし取り、ゴミとして捨てることになる。すなわち、このホース用ノズルは「使い捨て」タイプのものである。
【００３５】
本実施形態のホース用ノズルでは、シート状部材の中央部がホースの開口端の開口している部分を部分的に遮蔽し、ホースの開口端に複数の第一開口部に対応する複数の噴出口が形成される。これにより、中央部がホース内を流れる水に抵抗を生じさせるので、各第一開口部に対応する噴出口から高圧水を噴出することができる。しかも、各第一開口部に対応する噴出口から噴出する水はホースの軸方向に対して一定の角度方向に拡がって進行する。このため、本実施形態のホース用ノズルを装着したホースからの水を利用して排水管の内部を洗浄する場合には、各第一開口部に対応する噴出口から外向きに噴出する高圧水により、排水管の内面に付着した汚れを効果的に洗い落とすことができる。また、シート状部材の中央部に第二開口部を形成したことにより、その第二開口部に対応する噴出口から噴出する水によって、排水管の内部に付着した汚れを洗い落とした水を排水管の前方に押し流すと共に、排水管内に詰まったものを押し流すことができる。したがって、本実施形態のホース用ノズルを用いると、誰でも簡単に排水管内部の洗浄作業を行うことができる。更に、作業中、作業場があまり汚れてしまうことはないので、作業終了後における作業場の清掃が最小限で済む。
【００３６】
また、本実施形態のホース用ノズルはシート状部材で構成されていることにより、そのホース用ノズルを装着したホースの外径及び形状は、それを装着していないときのホースの外径及び形状とほとんど変わらない。このため、ホース自体が挿入可能な排水管であれば、本実施形態のホース用ノズルを装着したホースを何ら制限なくその排水管内に容易に挿入することができる。更に、本実施形態のホース用ノズルを装着したホースには突出した部分がないため、洗浄作業後にそのホース用ノズルを装着したホースを回収する際に、排水管内に存在しうる突起等にそのホース用ノズルがひっかかったり、排水管内でホース用ノズルが脱落してしまったりする事態が発生するおそれはない。また、本実施形態では、シート状部材の材料としてアルミニウム箔等の金属、ポリプロピレン等の合成樹脂、布又は紙を用いることにより、シート状部材を安価に製造することができる。
【００３７】
更に、本実施形態のホース用ノズルでは、シート状部材が略正方形状に形成されていることにより、シート状部材上に複数の周端部、複数の連結部及び複数の開口部を対称的に配置することができるので、シート状部材の設計及び製造がとても容易である。
【００３８】
尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
【００３９】
例えば、上記の実施形態では、シート状部材に八つの第一開口部を形成することにより、ホースの開口端に第一開口部に対応する噴出口を八つ設ける場合について説明したが、一般に、シート状部材に形成する第一開口部の数は三つ以上であればいくつであってもよい。但し、実際には、排水管内に付着した汚れの洗浄効率、ホースに装着されたホース用ノズルの強度、及び、噴出する水の圧力等を考慮すると、第一開口部の数としては４又は８であることが望ましい。
【００４０】
いま、上記実施形態の変形例として、四つの第一開口部を有するホース用ノズルを説明する。図５は本実施形態の変形例であるホース用ノズルの概略平面図、図６はそのホース用ノズルを装着したホースの概略斜視図である。
【００４１】
図５に示すように、この変形例のホース用ノズルは、略長方形状のシート状部材１１から構成される。このシート状部材１１は、中央部２１と、四つの周端部３１ａ，３１ａ，３１ｂ，３１ｂと、四つの連結部４１ａ，４１ａ，４１ｂ，４１ｂと、四つの第一開口部５１，５１，５１，５１と、一つの第二開口部６１とを備えている。
【００４２】
中央部２１は、シート状部材１１の略中央部分に形成されている。この中央部２１の形状は略正方形状である。中央部２１の中心部分には円形状の小さな第二開口部６１が形成されている。また、四つの周端部３１ａ，３１ａ，３１ｂ，３１ｂは、シート状部材１１の周辺端部に形成されている。ここで、各周端部３１ａ，３１ｂの形状はともに略長方形状であるが、各周端部３１ｂの大きさは周端部３１ａの大きさよりも小さい。
【００４３】
四つの連結部４１ａ，４１ａ，４１ｂ，４１ｂは、中央部２１と四つの周端部３１ａ，３１ａ，３１ｂ，３１ｂとの間のシート状部材１１の部分に形成されている。各連結部４１ａにより中央部２１と周端部３１ａとが連結され、各連結部４１ｂにより中央部２１と周端部３１ｂとが連結される。ここで、四つの連結部４１ａ，４１ａ，４１ｂ，４１ｂの一端はそれぞれ、中央部２１の各頂点部分に連なっている。
【００４４】
また、隣り合う連結部４１ａ，４１ｂの間には第一開口部５１が形成されている。第一開口部５１は合計四つ設けられている。この変形例では、図５に示すように、各第一開口部５１は、四角形の一つの頂点部分が削り取られた略五角形状に形成されている。ここで、その削り取られた四角形の頂点部分は、略正方形状の中央部２１により塞がれているようになっている。このため、各第一開口部５１に臨む中央部２１の端縁２６は直線状になっている。
【００４５】
かかる変形例のホース用ノズルは、上記実施形態と同様にして、図６に示すように、ホース１００の開口端部に装着される。この場合、ホース１００の開口端には、四つの第一開口部５１，５１，・・・に対応する四つの噴出口１１１，１１１，・・・と一つの第二開口部６１に対応する一つの噴出口１２１とが形成される。したがって、ホース１００の開口端には、合計五つの噴出口１１１，１１１，・・・，１２１が形成されることになる。この変形例のホース用ノズルも、上記実施形態のものと同様の作用・効果を奏する。
【００４６】
また、上記の実施形態ではシート状部材を略正方形状に形成した場合について説明し、上記の変形例ではシート状部材を略長方形状に形成した場合について説明したが、例えば、シート状部材を正方形以外の正多角形、楕円形又は円形の形状に形成するようにしてもよい。この場合であっても、シート状部材上に複数の周端部、複数の連結部及び複数の開口部を対称的に配置することができるので、シート状部材の設計及び製造がとても容易となる。
【００４７】
また、上記の実施形態では、中央部の側にある各第一開口部の頂点部分を中央部により塞ぎ、各第一開口部に臨む中央部の端縁を円弧状又は直線状に形成する場合について説明したが、中央部の側にある各第一開口部の頂点部分は必ずしも中央部により塞ぐ必要はなく、各第一開口部の形状は、例えば欠けのない三角形の形状となるように形成してもよい。
【００４８】
更に、上記の実施形態では、シート状部材の中央部に第二開口部を形成した場合について説明したが、第二開口部は必ずしもシート状部材の中央部に形成しなくてもよい。
【００４９】
加えて、上記の実施形態では、シート状部材の一方の面に接着剤を塗布する場合について説明したが、シート状部材のうち少なくとも複数の周端部についてその一方の面に接着剤を塗布するようにすればよい。例えば、中央部には接着剤を塗布せず、周端部及びホースの側面に装着される連結部の一部に対して、その一方の面に接着剤を塗布するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上説明したように、本発明のホース用ノズルでは、シート状部材の中央部がホースの開口端を部分的に遮蔽し、ホースの開口端に複数の第一開口部に対応する複数の噴出口が形成される。これにより、中央部がホース内を流れる水に抵抗を生じさせるので、各第一開口部に対応する噴出口から高圧水を噴出することができ、しかも、各第一開口部に対応する噴出口から噴出する水はホースの軸方向に対して一定の角度方向に拡がって進行する。また、本発明のホース用ノズルはシート状部材で構成されていることにより、そのホース用ノズルを装着したホースには突出した部分がない。したがって、本発明のホース用ノズルは、特に排水管の内部を洗浄する場合にホースの開口端に装着して使用するのに適している。
【符号の説明】
【００５１】
１０，１１  シート状部材
２０，２１  中央部
２５，２６  端縁
３０ａ,３０ｂ，３１ａ，３１ｂ  周端部
４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂ  連結部
５０，５１  第一開口部
６０，６１  第二開口部
１００  ホース
１１０，１１１，１２０，１２１  噴出口
２００  汚れ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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