(57)【要約】【課題】形成される成形体の強度の維持及び外観劣化の抑制を図りつつ、優れた残光輝度を有する蓄光性樹脂組成物の提供を目的とする。【解決手段】本発明は、［Ａ］樹脂、及び［Ｂ］蓄光性顔料を含有する蓄光性樹脂組成物であって、［Ｂ］蓄光性顔料の平均粒径が１μｍ以上９μｍ以下であり、［Ｂ］蓄光性顔料の［Ａ］樹脂に対する質量比が１／９９以上２０／８０以下である蓄光性樹脂組成物である。［Ａ］樹脂は熱可塑性樹脂であることが好ましく、塩化ビニル系樹脂、プロピレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合樹脂、及びメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン系共重合樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。［Ｂ］蓄光性顔料は無機顔料であることが好ましく、アルミン酸塩化合物を含むことがより好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
［Ａ］樹脂、及び
［Ｂ］蓄光性顔料
を含有する蓄光性樹脂組成物であって、
［Ｂ］蓄光性顔料の平均粒径が１μｍ以上９μｍ以下であり、
［Ｂ］蓄光性顔料の［Ａ］樹脂に対する質量比が１／９９以上２０／８０以下であることを特徴とする蓄光性樹脂組成物。
【請求項２】
上記樹脂が熱可塑性樹脂である請求項１に記載の蓄光性樹脂組成物。
【請求項３】
上記熱可塑性樹脂が、塩化ビニル系樹脂、プロピレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合樹脂、及びメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン系共重合樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項２に記載の蓄光性樹脂組成物。
【請求項４】
［Ｂ］蓄光性顔料が無機顔料である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の蓄光性樹脂組成物。
【請求項５】
上記無機顔料がアルミン酸塩化合物を含む請求項４に記載の蓄光性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の蓄光性樹脂組成物を射出成形することで形成されている成形体。
【請求項７】
請求項６に記載の成形体を備えているバルブ用ハンドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄光性樹脂組成物、成形体及びバルブ用ハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄光性顔料を熱可塑性樹脂中に分散することで蓄光性を付与した蓄光性樹脂組成物が知られている。この蓄光性樹脂組成物は、光を吸収してそのエネルギーを残光として徐々に放出するものであり、例えば、暗所での目印となる夜光性の部材等に使用されている。
【０００３】
このような蓄光性樹脂組成物に用いる蓄光性顔料としては、残光輝度を高める観点から、従来、大きな平均粒径を有する粒子を分散することが好ましいとされている（特開２００７−８４６２２号公報参照）。
【０００４】
しかしながら、蓄光性顔料の粒径を大きくすると、その硬度の高さに起因して蓄光性樹脂組成物の製造等を行う装置が摩耗し、摩耗片の混入によりくすみ等の外観劣化を生ずる場合があり、加えて形成される成形体の強度の低下を引き起こすおそれが高まる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−８４６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、形成される成形体の強度の維持及び外観劣化の抑制を図りつつ、優れた残光輝度を有する蓄光性樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた発明は、
［Ａ］樹脂、及び
［Ｂ］蓄光性顔料（以下、「［Ｂ］蓄光性顔料」ともいう）
を含有する蓄光性樹脂組成物であって、
［Ｂ］蓄光性顔料の平均粒径が１μｍ以上９μｍ以下であり、
［Ｂ］蓄光性顔料の［Ａ］樹脂に対する質量比が１／９９以上２０／８０以下であることを特徴とする蓄光性樹脂組成物である。
【０００８】
［Ｂ］蓄光性顔料が上記特定の構成であることで、当該蓄光性樹脂組成物は、形成される成形体の強度の維持及びくすみ等の外観劣化の抑制を図りつつ、優れた残光輝度を有する。これは、［Ｂ］蓄光性顔料の平均粒径及び質量比を上記特定範囲に限定することで、成形体の強度の低下やくすみ等の発生を抑えつつ、優れた残光輝度を発揮できるものと推察される。また、当該蓄光性樹脂組成物は上記構成を有するため、この組成物や成形体の製造工程等において摩耗性を高めた特殊な製造装置等を必要としない。
【０００９】
［Ａ］樹脂は熱可塑性樹脂であることが好ましい。［Ａ］樹脂が熱可塑性樹脂であることで加熱成形を容易に行うことができ、例えば射出成形等の成形加工を簡便かつ確実に行うことができる。
【００１０】
熱可塑性樹脂は、塩化ビニル系樹脂、プロピレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合樹脂（以下、「ＡＢＳ系樹脂」ともいう）、及びメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン系共重合樹脂（以下、「ＭＢＳ系樹脂」ともいう）からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。当該蓄光性樹脂組成物が上記特定の樹脂を含むことで、加熱成形をより容易に行うことができる。また、これらの熱可塑性樹脂を含むことで、当該蓄光性樹脂組成物は、形成される成形体の機械的物性、耐薬品性及び耐候性を高めることができる。
【００１１】
［Ｂ］蓄光性顔料は無機顔料であることが好ましい。［Ｂ］蓄光性顔料が無機顔料であることで、発光効率の向上により残光輝度を高めることができる。
【００１２】
無機顔料はアルミン酸塩化合物を含むことが好ましい。無機顔料がアルミン酸塩化合物を含むことで、発光効率のより向上により残光輝度をより高めることができる。
【００１３】
本発明の成形体は、当該蓄光性樹脂組成物を射出成形することで形成されている。これにより、当該蓄光性樹脂組成物を用いて容易かつ確実に蓄光性を有する成形体を形成することができる。
【００１４】
本発明のバルブ用ハンドルは、当該成形体を備えている。当該バルブ用ハンドルが当該成形体を備えているため、この成形体を構成する上記蓄光性樹脂組成物の優れた残光輝度により、例えば暗所での視認性を向上させることができ、バルブの開閉作業等を容易かつ確実に行うことができる。
【００１５】
なお、「平均粒径」とは、粒子群に対し、篩分法により得た各粒度の篩い下の全粒子質量から得られる積算分布より、積算量が５０質量％となる粒径値を意味する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、形成される成形体の強度の維持及び外観劣化の抑制を図りつつ、［Ｂ］蓄光性顔料の粒径と含有量とのバランスにより優れた残光輝度を有する蓄光性樹脂組成物を提供することができる。そのため、この蓄光性樹脂組成物を用いた当該成形体及びバルブ用ハンドルは、優れた残光輝度により暗所等での視認性を向上させることができ、作業の効率化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明のバルブ用ハンドルの一実施の形態を示す概略的正面図である。
【図２】図２は、本発明のバルブ用ハンドルの他の実施の形態を示す概略的正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る蓄光性樹脂組成物の実施形態について詳説する。
【００１９】
＜蓄光性樹脂組成物＞
本発明の蓄光性樹脂組成物は、［Ａ］樹脂及び［Ｂ］蓄光性顔料を含有する。また、当該蓄光性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、［Ａ］樹脂及び［Ｂ］蓄光性顔料以外のその他の成分を含有していてもよい。
【００２０】
［［Ａ］樹脂］
［Ａ］樹脂は、［Ｂ］蓄光性顔料を分散保持可能な基材となる樹脂である。［Ａ］樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、後述の熱可塑性樹脂等が挙げられる。なお、［Ａ］樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２１】
［Ａ］樹脂としては、［Ｂ］蓄光性顔料を分散保持できる限り特に限定されないが、熱可塑性樹脂であることが好ましい。［Ａ］樹脂が熱可塑性樹脂であることで加熱成形を容易に行うことができ、例えば射出成形等の成形加工を簡便かつ確実に行うことができる。
【００２２】
上記熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、プロピレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂及びＭＢＳ系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。当該蓄光性樹脂組成物が上記熱可塑性樹脂を含むことで、加熱成形をより容易に行うことができる。また、これらの熱可塑性樹脂を含むことで、当該蓄光性樹脂組成物は、形成される成形体の機械的物性、耐薬品性及び耐候性を高めることができる。
【００２３】
塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルモノマー、塩化ビニリデンモノマー、塩素化エチレンモノマー又は塩素化プロピレンモノマーに由来する構造単位を有する単独重合又は共重合の樹脂をいう。
上記塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−エチレン共重合樹脂、塩化ビニル−プロピレン共重合樹脂、塩化ビニル−スチレン共重合樹脂、塩化ビニル−イソブチレン共重合樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合樹脂、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸三元共重合樹脂、塩化ビニル−アルキル、シクロアルキル又はアリールマレイミド共重合樹脂、塩化ビニル−スチレン−アクリロニトリル三元共重合樹脂、塩化ビニル−ブタジエン共重合樹脂、塩化ビニル−イソプレン共重合樹脂、塩化ビニル−塩素化プロピレン共重合樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル三元共重合樹脂、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合樹脂、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合樹脂、塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重合樹脂、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合樹脂、塩化ビニル−ウレタン共重合樹脂等の塩化ビニル系共重合樹脂等が挙げられる。
【００２４】
プロピレン系樹脂とは、プロピレンモノマーに由来する構造単位を有する単独重合又は共重合の樹脂をいう。上記単独重合の樹脂は、通常ホモ型プロピレン樹脂と呼ばれる。また、上記共重合の樹脂には、ランダム型プロピレン樹脂、ブロック型プロピレン樹脂等がある。
上記プロピレン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン；プロピレン−エチレン共重合樹脂、プロピレン−イソブチレン共重合樹脂、プロピレン−１−ブテン共重合樹脂、プロピレン−１−ヘキセン共重合樹脂、プロピレン−１−オクテン共重合樹脂、プロピレン−１−ヘプテン共重合樹脂、プロピレン−１−ノネン共重合樹脂、プロピレン−１−デセン共重合樹脂、プロピレン−１−ウンデセン共重合樹脂、プロピレン−１−ドデセン共重合樹脂、プロピレン−１−トリデセン共重合樹脂、プロピレン−１−テトラデセン共重合樹脂、プロピレン−１−ペンタデセン共重合樹脂、プロピレン−１−ヘキサデセン共重合樹脂、プロピレン−１−ヘプタデセン共重合樹脂、プロピレン−１−オクタデセン共重合樹脂、プロピレン−１−ナノデセン共重合樹脂、プロピレン−１−エイコセン共重合樹脂、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合樹脂、エチレン−プロピレン−１−ペンテン共重合樹脂、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合樹脂、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合樹脂、エチレン−プロピレン−１−デセン共重合樹脂等のプロピレン系共重合樹脂等が挙げられる。
【００２５】
ＡＢＳ系樹脂とは、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂等のブタジエン系重合体に、アクリロニトリル等のアクリロニトリル系モノマー、及びスチレン、α−メチルスチレン、α−クロロスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン系モノマーがグラフト重合した樹脂をいう。
上記ＡＢＳ系樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂が好ましい。
【００２６】
ＭＢＳ系樹脂とは、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合樹脂等のブタジエン系重合体に、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート等のメタアクリレート系モノマー及びスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマーがグラフト重合した樹脂をいう。
上記ＭＢＳ系樹脂としては、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合樹脂が好ましい。
【００２７】
また、熱可塑性樹脂としては、上記熱可塑性樹脂の他にも、テトラフルオロエチレン（Ｃ２Ｆ４）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合樹脂、テトラフルオロエチレン（Ｃ２Ｆ４）とエチレンとの共重合樹脂、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素系樹脂；ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。
【００２８】
［［Ｂ］蓄光性顔料］
［Ｂ］蓄光性顔料は、蓄光性を有する顔料である。この［Ｂ］蓄光性顔料の平均粒径及び［Ａ］樹脂に対する質量比は、後述する特定の範囲内の値をとる。これにより、当該蓄光性樹脂組成物は、形成される成形体の強度の維持及びくすみ等の外観劣化の抑制を図りつつ、優れた残光輝度を有する。上記蓄光性顔料としては、例えば、粒状、顆粒状、粉末状、ペレット状のもの等が挙げられるが、これらの中で、粒状のものが好ましい。
【００２９】
［Ｂ］蓄光性顔料の構成材料としては、例えば、アントラセン系化合物等を用いた有機顔料、アルミン酸塩化合物、硫化物等の無機顔料等が挙げられる。
【００３０】
［Ｂ］蓄光性顔料の構成材料は、蓄光性を有する顔料である限り特に限定されないが、無機顔料であることが好ましく、上記無機顔料としてアルミン酸塩化合物を含んでいることがより好ましい。［Ｂ］蓄光性顔料が上記顔料であることで、発光効率の向上により残光輝度を高めることができる。なお、［Ｂ］蓄光性顔料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
上記アルミン酸塩化合物としては、例えば、ＭＡｌ２Ｏ４及びＭＡｌ１４Ｏ２５で表される化合物等が挙げられる。上記化学式中、Ｍは、カルシウム、ストロンチウム及びバリウムからなる群より選択される少なくとも１種の元素である。また、上記Ｍで表される元素としては、上記元素に加えマグネシウムを含んでいてもよい。これらの中で、残光輝度向上の観点から、上記ＭＡｌ２Ｏ４で表される化合物としてはＳｒＡｌ２Ｏ４が好ましく、上記ＭＡｌ１４Ｏ２５で表される化合物としてはＳｒ４Ａｌ１４Ｏ２５が好ましい。
【００３２】
また、［Ｂ］蓄光性顔料は、吸収した光エネルギーの蓄光を促進する賦活剤、及びこの賦活剤と共に好適に用いられる共賦活剤を含んでいてもよい。なお、上記賦活剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記賦活剤と共に用いる共賦活剤も、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３３】
上記賦活剤としては、ユウロピウムを含むことが好ましい。
【００３４】
賦活剤は、好適には、アルミン酸塩化合物における上記Ｍで表される元素に対して、０．００１モル％〜１０モル％を含むことができる。
【００３５】
上記共賦活剤としては、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジウム、サマリウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、マンガン、スズ、ビスマスからなる群より選択される少なくとも１種の元素を含むことが好ましい。
【００３６】
共賦活剤は、好適には、アルミン酸塩化合物における上記Ｍで表される元素に対して、０．００１モル％〜１０モル％を含むことができる。
【００３７】
賦活剤、又は賦活剤及び共賦活剤を含む［Ｂ］蓄光性顔料としては、例えば、ＢａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ、ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，Ｄｙ、Ｓｒ４Ａｌ14Ｏ25：Ｅｕ，Ｄｙ、ＣａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，Ｎｄ等を含む顔料等が挙げられる。これらの中で、ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，Ｄｙ、Ｓｒ４Ａｌ14Ｏ25：Ｅｕ，Ｄｙを含む顔料が好ましい。
【００３８】
［Ｂ］蓄光性顔料の平均粒径は１μｍ以上９μｍ以下である。残光輝度向上の観点から、上記平均粒径は、１．５μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましい。また、上記平均粒径は、残光輝度及び外観等の向上の観点から、８．５μｍ以下が好ましく、８μｍ以下がより好ましい。
【００３９】
［Ｂ］蓄光性顔料の［Ａ］樹脂に対する質量比は１／９９以上２０／８０以下である。上記質量比は、残光輝度向上の観点から、１．５／９８．５以上が好ましく、２／９８以上がより好ましい。また、上記質量比は、形成される成形体の強度向上の観点から、１５／８５以下が好ましく、１０／９０以下がより好ましい。
【００４０】
［その他の成分］
当該蓄光性樹脂組成物が含有してもよい［Ａ］樹脂及び［Ｂ］蓄光性顔料以外のその他の成分としては、例えば、タルク、ガラス繊維、木片等の充填材；エラストマ；可塑剤、滑剤、難燃剤等の添加剤；顔料（蓄光性顔料を除く）、染料等の着色剤等が挙げられる。その他の成分の含有量は、目的に応じて、適宜選択することができる。
【００４１】
＜蓄光性樹脂組成物の製造方法＞
当該蓄光性樹脂組成物の好適な製造方法としては、例えば、［Ａ］樹脂と［Ｂ］蓄光性顔料とを所定の割合で混合し、この混合物を加熱して［Ａ］樹脂を溶融させる。次いで、加熱を維持しながら［Ｂ］蓄光性顔料と溶融した［Ａ］樹脂とを混練して［Ｂ］蓄光性顔料を分散させた後、成形を行う。
【００４２】
上記混合物の加熱温度としては、［Ａ］樹脂の融点よりも０℃〜５０℃高い温度が好ましく、２０℃〜４０℃高い温度がより好ましい。上記温度範囲よりも高い温度であると樹脂の劣化や樹脂が分解するおそれがあり、上記温度範囲よりも低い温度であると樹脂の溶融が不十分で［Ｂ］蓄光性顔料が十分に分散しないおそれがある。また、加熱溶融後の混練時間としては、０．１分〜３０分が好ましく、０．５分〜１０分がより好ましい。上記混練時間よりも長いと［Ｂ］蓄光性顔料が変色するおそれがあり、上記混練時間よりも短いと［Ｂ］蓄光性顔料が十分に分散しないおそれがある。
【００４３】
上記成形方法としては、例えば、押出成形法、射出成形法、トランスファー成形法、圧縮成形法等が挙げられる。なお、当該蓄光性樹脂組成物の成形形状は、使用状態に応じて適宜選択することができ、例えばペレット状、棒状、板状等の所望の形状に成形することができる。
【００４４】
＜成形体＞
本発明の成形体は、当該蓄光性樹脂組成物を射出成形することで形成されている。当該成形体は、上述の優れた残光輝度等を有する蓄光性樹脂組成物を用い、かつ射出成形により形成されているため、容易かつ確実に高い蓄光性を有する成形体を形成することができる。当該成形体としては、用途に応じて選択できるため特に限定されず、例えば、バルブ本体、アクチュエータ、コック、キャップ、キャップナット、ギアボックス、ハンドルカバー、ゲージカバー、バッキングフランジ等が挙げられるが、暗所での作業容易性の観点から、コックや、後述のバルブ用ハンドルであることが好ましい。なお、射出成形方法としては、公知の方法を適用することができる。
【００４５】
＜バルブ用ハンドル＞
本発明のバルブ用ハンドルは、当該成形体を備えている。当該バルブ用ハンドルが備える成形体としては、バルブ用ハンドルそのもの（ハンドル全体が当該成形体で形成されているもの）であってもよく、ハンドルを被覆する被覆部材や把持する柄部材等のようにバルブ用ハンドルの一部を構成するものであってもよい。当該バルブ用ハンドルが当該成形体を備えているため、この成形体を構成する上記蓄光性樹脂組成物の優れた残光輝度により、例えば暗所での視認性を向上させることができ、バルブの開閉作業等を容易かつ確実に行うことができる。
【００４６】
図１及び図２は、ぞれぞれ当該蓄光性樹脂組成物を射出成形することで形成されたバルブ用ハンドルの一実施の形態及び他の実施の形態を示す図である。図１においては、バルブ用ハンドル１は、配管１２の中途に設けられたバルブ本体１１に取り付けられている。図２においては、バルブ用ハンドル２は、配管２２の中途に設けられたバルブ本体２１に取り付けられている。この例では、バルブ用ハンドル２は当該成形体としての柄部材２０を備えている。
【００４７】
当該バルブ用ハンドルとしては、バルブの開閉に用いられる限り特に限定されず、図１や図２に示すようなレバーハンドル以外にも、丸ハンドル、蝶ハンドル等のその他のハンドルを適宜採用することができる。また、自動弁に使用される手動操作用にも採用することができる。当該バルブ用ハンドルが採用されるバルブとしては、ボールバルブ、ダイヤフラムバルブ、バタフライバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ等の種々のバルブが挙げられる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００４９】
＜蓄光性樹脂組成物の製造＞
各蓄光性樹脂組成物の製造で用いた［Ａ］樹脂及び［Ｂ］蓄光性顔料について以下に示す。
【００５０】
［［Ａ］樹脂］
ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル樹脂
ＰＰ  ：ポリプロピレン樹脂
ＡＢＳ：アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂
ＭＢＳ：メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合樹脂
【００５１】
［［Ｂ］蓄光性顔料］
Ｂ−１：Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙ（ＰＢ−００２（平均粒径：２μｍ）、菱晃製）
Ｂ−２：Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙ（ＰＢ−０１５を分級（平均粒径：８μｍ）、菱晃製）
Ｂ−３：ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ（Ｇ−３００（平均粒径：４μｍ）、根本特殊化学製）
ｂ−１：Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙ（ＰＢ−００２を分級（平均粒径：０．５μｍ）、菱晃製）
ｂ−２：Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙ（ＰＢ−０１５（平均粒径：１５μｍ）、菱晃製）
【００５２】
［実施例１］
［Ａ］樹脂としてのＰＶＣ９８質量部及び［Ｂ］蓄光性顔料としての（Ｂ−１）２質量部を混合し、この混合物を２軸押出成形機に投入して２２０℃にて［Ａ］樹脂を溶融させた。次いでこの温度を維持しながら上記成形機内で２分間混練した後、ペレット状（φ４ｍｍ、厚さ３ｍｍ）に成形して蓄光性樹脂組成物を製造した。
【００５３】
［実施例２〜２０及び比較例１〜３２］
下記表１に示す種類及び配合量の各成分を用いた以外は、実施例１と同様に操作して、各蓄光性樹脂組成物を製造した。
【００５４】
＜評価＞
［強度］
各蓄光性樹脂組成物を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１６２を参照して射出成形により厚さ３ｍｍの引張試験片（以下、「試験片（ａ）」ともいう）を成形し、２３±１℃の雰囲気下で引張強度を測定した。また、上記蓄光性樹脂組成物の製造に用いた［Ａ］樹脂と同様の樹脂から上記同様の形成方法により引張試験片（以下、「試験片（ｂ）」ともいう）を成形し、その引張強度を測定した。これらの引張強度から下記式（１）を用いて強度保持率（％）を算出し、強度の指標とした。
強度保持率（％）＝試験片（ａ）の引張強度／試験片（ｂ）の引張強度×１００  （１）
強度保持率が８５％以上の場合、強度は良好と、８５％未満の場合、不良と評価できる。
【００５５】
［残光輝度］
ＪＩＳ  Ｚ９１０７に準拠し、各蓄光性樹脂組成物を用いて射出成形により残光輝度評価用試験見本を作製し、Ｄ６５蛍光ランプを用いて上記試験見本を２００ルクスの照度で２０分間励起させ、励起停止から２０分後の輝度（ｍｃｄ／ｍ２）を輝度計（ＢＭ−５ＡＳ、東芝ライテック製）を用いて測定した。測定した輝度が２０ｍｃｄ／ｍ２以上の場合、残光輝度は良好と、２０ｍｃｄ／ｍ２未満の場合、不良と評価できる。
【００５６】
［外観］
各蓄光性樹脂組成物を用いて射出成形により外観評価用試験見本を作製し、目視にて「くすみ」の有無を観察した。くすみが認められない場合、外観は良好「○」と、わずかに認められる場合、やや不良「△」と、はっきり認められる場合、不良「×」と評価した。
【００５７】
【表１】
2014070193.tif 000002
【００５８】
表１に示す結果から明らかなように、実施例ではいずれも良好であったのに対し、比較例では強度保持率、残光輝度及び外観の少なくともいずれかが不良であった。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、形成される成形体の強度の維持及び外観劣化の抑制を図りつつ、優れた残光輝度を有する蓄光性樹脂組成物を提供することができる。そのため、当該蓄光性樹脂組成物、並びにこれを用いた成形体及びバルブ用ハンドルは、暗所等での視認性が要求される部材等に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  ハンドル
１１  バルブ本体
１２  配管
２  ハンドル
２０  柄部材
２１  バルブ本体
２２  配管
【図１】
2014070193.tif 000003
【図２】
2014070193.tif 000004