(57)【要約】【課題】作業工程を増やすことなくミシン目の位置を示す目印を所定の位置に正確に印刷することができ、生産性や品質を向上させることができるロールペーパーの製造方法を提供する。【解決手段】表面に、ミシン目２を形成するためのミシン目形成部（刃列１０８ａ）と目印３を印刷するための印刷部（フレキソ版１０９）とが設けられたロール（パーフォレーションロール１０８、フレキソ版１０９）を回転させ、搬送される帯状ペーパー１に対して、ロールを押し付けることにより、帯状ペーパー１にミシン目２と目印３を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定幅に形成された帯状ペーパーがロール状に巻き取られ、当該帯状ペーパーに所定の間隔毎に破断用のミシン目が形成され、当該ミシン目の位置を示す目印が印刷されているロールペーパーの製造方法であって、
表面に、前記ミシン目を形成するためのミシン目形成部と前記目印を印刷するための印刷部とが設けられたロールを回転させ、搬送される前記帯状ペーパーに対して、前記ロールを押し付けることにより、前記帯状ペーパーに前記ミシン目と前記目印を形成することを特徴とするロールペーパーの製造方法。
【請求項２】
前記ミシン目形成部は、複数の刃を前記帯状ペーパーの幅方向に沿って間欠に配設した刃列が円周方向に前記所定の間隔毎に設けられることで構成され、
前記印刷部は、前記ロールの外周面を覆うように配置され、外側に突出する凸部を有するフレキソ版を備え、
前記刃列を前記帯状ペーパーに押し付けて前記ミシン目を形成し、
前記フレキソ版の凸部を前記帯状ペーパーに押し付けて目印を印刷することを特徴とする請求項１に記載のロールペーパーの製造方法。
【請求項３】
前記目印を、前記ミシン目近傍で且つ当該ミシン目よりも前記帯状ペーパーの繰り出し方向反対側の位置に形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のロールペーパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン目近傍に当該ミシン目の位置を示す目印が印刷されたロールペーパーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トイレットペーパーやキッチンペーパーなどのロールペーパーは、一定幅に形成された帯状ペーパーをロール状に巻き取ることにより形成されており、その帯状ペーパーに所定の間隔で破断用のミシン目が形成されたものが主流となっている。上記のようなロールペーパーを使用するに際しては、専用のペーパーホルダーに取り付けておき、帯状ペーパーを先端から必要長さ分だけ繰り出したところで、破断用のミシン目を利用して切り取ることができるようになっている。具体的には、トイレットペーパーであれば、ペーパーホルダーの蓋の先端縁にミシン目が沿う位置まで帯状ペーパーを繰り出した状態で、この繰り出された帯状ペーパーを上方に引っ張ることにより、ペーパーホルダーの蓋の先端縁をガイドとしてミシン目で切り取ることができる。また、キッチンペーパーであれば、帯状ペーパーを先端から必要長さ分だけ繰り出して、ミシン目近傍で且つミシン目よりもロールの中心側、即ち、繰り出し方向反対側の位置を手指で押さえた状態で、手指による押圧方向と反対側に引っ張ることにより、手指をガイドとしてミシン目で切り取ることができる。
【０００３】
しかしながら、上記従来のロールペーパーは、破断用のミシン目が目立ちにくいため、近年の節電の要請とも相まって、視力が弱い人や高齢者にとっては、帯状ペーパーを繰り出した際にミシン目を視認することが難しいという欠点がある。即ち、ミシン目が蓋の先端縁に沿わない状態又はミシン目から離れた位置を手指で押さえた状態で、繰り出された帯状ペーパーを引っ張った場合、ミシン目以外の位置で無理に切り取られてしまうため、切り取り跡の破断縁が乱れ、見た目を損ねてしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、破断用のミシン目の位置が一目で判るように、ミシン目の近傍に目印を印刷したロールペーパーが開示されている（例えば、特許文献１，２参照）。これにより、視力が弱い人や高齢者であってもミシン目の位置を視認し易くなるので、ミシン目での切り取りを容易に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５５７５９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１３０６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のミシン目近傍に目印を印刷したロールペーパーを製造する際には、ミシン目を形成する工程の後に、所定の位置に目印を印刷する工程を新たに組み込む必要があるため、作業工程が増加するうえ、現状の設備を改造するためのコストが掛かり、生産性を下げてしまうという問題がある。また、例えば、ミシン目形成後に搬送速度に遅延が生じた場合等に、所定の位置からずれた位置に目印が印刷されてしまう虞があり、製品の品質を下げてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、作業工程を増やすことなくミシン目の位置を示す目印を所定の位置に正確に印刷することができ、生産性や品質を向上させることができるロールペーパーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
一定幅に形成された帯状ペーパーがロール状に巻き取られ、当該帯状ペーパーに所定の間隔毎に破断用のミシン目が形成され、当該ミシン目の位置を示す目印が印刷されているロールペーパーの製造方法であって、
表面に、前記ミシン目を形成するためのミシン目形成部と前記目印を印刷するための印刷部とが設けられたロールを回転させ、搬送される前記帯状ペーパーに対して、前記ロールを押し付けることにより、前記帯状ペーパーに前記ミシン目と前記目印を形成することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のロールペーパーの製造方法において、
前記ミシン目形成部は、複数の刃を前記帯状ペーパーの幅方向に沿って間欠に配設した刃列が円周方向に前記所定の間隔毎に設けられることで構成され、
前記印刷部は、前記ロールの外周面を覆うように配置され、外側に突出する凸部を有するフレキソ版を備え、
前記刃列を前記帯状ペーパーに押し付けて前記ミシン目を形成し、
前記フレキソ版の凸部を前記帯状ペーパーに押し付けて目印を印刷することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のロールペーパーの製造方法において、
前記目印を、前記ミシン目近傍で且つ当該ミシン目よりも前記帯状ペーパーの繰り出し方向反対側の位置に形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ミシン目及び目印を一つの工程で連続的に形成することができるので、作業工程を増やすことなくミシン目の位置を示す目印を所定の位置に正確に印刷することができ、生産性や品質を向上させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、現状の設備を大幅に改造することなく簡易な構成で目印を所定の位置に正確に印刷することができるので、生産性や品質を向上させることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、視力が弱い人や高齢者であっても切り取りの際のガイド位置を視認し易くなるので、ミシン目での切り取りを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態のトイレットペーパーの構成を示す外観斜視図である。
【図２】本実施形態のトイレットペーパーの製造方法を示すフローチャートである。
【図３】本実施形態のトイレットペーパーを製造する装置の概略構成を示す図である。
【図４】本実施形態のトイレットペーパー製造装置のミシン目／目印形成部の概略構成を示す図である。
【図５】変形例１のトイレットペーパーの構成を示す外観斜視図である。
【図６】変形例２のトイレットペーパーの構成を示す平面図である。
【図７】変形例３のキッチンペーパーの構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態では、本発明により製造されるロールペーパーとして、トイレットペーパー１０を例示して説明する。
【００１６】
本実施形態に係るトイレットペーパー１０は、図１に示すように、一定幅に形成された帯状ペーパー１がロール状に巻かれた状態となっており、図示しないペーパーホルダーに取り付けられて使用される。
帯状ペーパー１には、幅方向に延在する破断用のミシン目２が所定の間隔毎に形成されている。また、帯状ペーパー１には、ミシン目２近傍で且つミシン目２よりもロールの中心側、即ち、帯状ペーパー１の繰り出し方向（図中Ｘ１方向）反対側の位置に、ミシン目２の位置を示す目印３が印刷されている。
目印３は、ミシン目２と平行に延在する２本の黒線により形成されている。目印３は、例えば、ミシン目２から１mm〜１５mm程度離れた位置に形成されることが好ましい。
【００１７】
本実施形態に係るトイレットペーパー１０を構成する原紙は、原料パルプを主原料とする薄葉紙用抄紙原料により製造できる。その原料パルプは、特に限定されるものではなく、トイレットペーパー１０の具体的な用途に応じて適宜の原料パルプを選択し、また適宜配合して使用することができる。
【００１８】
原料パルプを例示すれば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、またそれらの未漂白パルプ、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００１９】
特に、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合、配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜５０：５０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０が望ましい。
【００２０】
原料パルプ等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして薄葉紙とする。抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
【００２１】
また、本実施形態に係るトイレットペーパー１０は、例えば、全体として高級感等を演出する効果を得るために、地色が白色に限らず薄いピンクやブルーであってもよく、或いは着色されないパルプ自体の色が現出したものであってもよい。なお、薄葉紙自体の地色の調整は、技術に従って着色した抄紙原料を用いて抄紙するなど既知の技術により達成できる。
【００２２】
また、本実施形態に係るトイレットペーパー１０の坪量は、その用途によって適宜調整することができるが、坪量は１０〜３０ｇ／ｍ２の範囲内にあるものを使用するのが望ましい。坪量が１０ｇ／ｍ２未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に、坪量が３０ｇ／ｍ２を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、坪量の測定方法としては、例えば、ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準じた方法等が挙げられる。
【００２３】
また、本実施形態に係るトイレットペーパー１０に添加される柔軟剤の代表例は、界面活性剤系の柔軟剤であり、その柔軟剤としては、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤及び両性イオン界面活性剤のなかから適宜選択して使用することができる。アニオン系界面活性剤としては、カルボン酸塩系、スルホン酸塩系、硫酸エステル塩系、燐酸エステル塩系などを使用することができる。特に、アルキル燐酸エステル塩が好ましい。
【００２４】
非イオン界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレート、プロピレングリコールモノステアレートなどの多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ−（３−オレイロシキ−２−ヒドロキシプロピル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビット密ロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどを使用することができる。
【００２５】
カチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩、アミン塩、又はアミンなどを使用することができる。柔軟剤としては、このカチオン界面活性剤を使用するのが望ましい。
また、両性イオン界面活性剤としては、カルボキシ、スルホネート、サルフェートを含有する第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体、又は複素環式第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体などを使用することができる。
【００２６】
次に、本実施形態に係るトイレットペーパー１０の製造方法について、図２〜図４を用いて説明する。
本実施形態に係るトイレットペーパー１０を構成する原紙は、従来の湿式方法により製造されるものである。即ち、原紙は、原料から繊維（原料パルプ）の懸濁液である紙料を調整する紙料調整工程と、紙料から繊維を抄いて繊維ウェブを形成し、当該形成した繊維ウェブを搬送しながら乾燥する抄紙工程と、を経て製造される。そして、抄造された原紙を巻き取ることで、一次原反ロールが製造される。
そして、本実施形態に係るトイレットペーパー１０は、図２に示すように、２つの一次原反ロールから引き出された２枚の原紙に対してエンボスを付与するエンボス加工工程（ステップＳ１）と、エンボスが付与された２枚の原紙の少なくともいずれか一方に対して接着剤を塗布する接着剤塗布工程（ステップＳ２）と、接着剤が塗布された２枚の原紙を１枚に貼り合わせて帯状ペーパー１を形成する貼合工程（ステップＳ３）と、形成された帯状ペーパー１に対して、ミシン目２を形成するとともに、当該ミシン目２の位置を示す目印３を印刷するミシン目／目印形成工程（ステップＳ４）と、を含む製造方法にて製造される。この製造工程は、図３に示すトイレットペーパー製造装置１００により実現される。
【００２７】
具体的には、まず、トイレットペーパー製造装置１００を使用するにあたり、図３に示すように、２つの一次原反ロールＲ１，Ｒ２を所定の場所にセットする。
次に、所定の場所にセットされた一次原反ロールＲ１，Ｒ２から、図示しない供給リールにより原紙Ｓ１、Ｓ２がそれぞれ連続的に引き出される。
次に、一次原反ロールＲ１，Ｒ２より引き出された原紙Ｓ１、Ｓ２は、ローラー１０１にて重ね合わされた後、ローラー１０２を経て２つに分離される。
次に、２つに分離された原紙Ｓ１、Ｓ２は、エンボス加工部１０３においてそれぞれエンボスが付与される（エンボス加工工程：ステップＳ１）。なお、エンボス加工部１０３におけるエンボス加工の仕組みについては、従来公知の技術を適宜用いることができるためその詳細な説明は省略するが、原紙Ｓ１、Ｓ２は、エンボス加工工程を経ることにより水分や油分を吸収・保持させる凹凸空間が形成されるため、吸収量を大きくすることができる。
次に、エンボスが付与された原紙Ｓ１、Ｓ２は、接着剤塗布部１０４においてそれぞれ接着剤が塗布される（接着剤塗布工程：ステップＳ２）。接着剤塗布部１０４における接着剤塗布の仕組みについては、従来公知の技術を適宜用いることができるため、その詳細な説明は省略するが、例えば、凸版方式やフレキソ方式を採用することができる。なお、原紙Ｓ１、Ｓ２のいずれか一方のみに接着剤を塗布するようにしてもよい。
次に、接着剤が塗布された原紙Ｓ１、Ｓ２は、キャレンダー１０５にて重ね合わされた後、貼合部１０６において１枚に貼り合わされ、２プライの帯状ペーパー１が形成される（貼合工程：ステップＳ３）。
【００２８】
次に、形成された帯状ペーパー１は、ミシン目／目印形成部１０７において、ミシン目２が形成されるとともに、当該ミシン目２の位置を示す目印３が印刷される（ミシン目／目印形成工程：ステップＳ４）。
ミシン目／目印形成部１０７は、図４に示すように、パーフォレーションロール１０８と、パーフォレーションロール１０８の外周面を覆うように配置されたフレキソ版１０９と、パーフォレーションロール１０８よりも帯状ペーパー１の搬送方向（図中Ｘ２方向）側に配置されたアニロックスロール１１０と、アニロックスロール１１０よりも帯状ペーパー１の搬送方向側に配置されたドクターチャンバー１１１と、パーフォレーションロール１０８上を搬送される帯状ペーパー１を挟んで対向する位置に配置された対向ロール１１２と、を備えて構成されている。
【００２９】
パーフォレーションロール１０８は、帯状ペーパー１の幅よりも幅広に形成された円柱状のロールであり、外周面上には、多数の刃を幅方向に沿って間欠に配設したミシン目形成部としての刃列１０８ａが、円周方向に所定の間隔毎に複数（図４では６つ）設けられている。このパーフォレーションロール１０８が軸回り（図中時計回り）に回転することにより、パーフォレーションロール１０８と対向ロール１１２との間を搬送される帯状ペーパー１に刃列１０８ａが当接し、帯状ペーパー１の幅方向に延在するミシン目２を、帯状ペーパー１の長手方向に所定の間隔毎に形成することができる。
【００３０】
フレキソ版（印刷部）１０９は、弾性を有する樹脂やゴム版等により形成され、パーフォレーションロール１０８の外周面を覆うように配置されている。このフレキソ版１０９は、パーフォレーションロール１０８の外周面上に設けられた刃列１０８ａの高さよりも低く形成されている。従って、刃列１０８ａは、先端部がフレキソ版１０９を貫通して剥き出しの状態となっている。
また、フレキソ版１０９の外周面上には、幅方向に沿って、即ち、刃列１０８ａと平行に延在する角柱状の凸部１０９ａが２つずつ、円周方向に所定の間隔毎に複数箇所（図４では６箇所）設けられている。この凸部１０９ａは、刃列１０８ａよりもパーフォレーションロール１０８の回転方向反対側に設けられ、２つの凸部１０９ａのうち刃列１０８ａ側に設けられた一方が、例えば、刃列１０８ａから１mm〜１５mm程度離れた位置に設けられることが好ましい。なお、凸部１０９ａの高さは、刃列１０８ａの高さよりも高く形成されている。
上記のように、パーフォレーションロール１０８とフレキソ版１０９を一体に形成することにより、当該パーフォレーションロール１０８及びフレキソ版１０９は、表面に、ミシン目２を形成するためのミシン目形成部と目印３を印刷するための印刷部とが設けられた本発明のロールとして機能する。
アニロックスロール１１０は、パーフォレーションロール１０８の幅と略同幅に形成された円柱状のロールであり、パーフォレーションロール１０８よりも帯状ペーパー１の搬送方向（図中Ｘ２方向）側に、外周面がフレキソ版１０９の凸部１０９ａの先端部と当接するように配置されている。なお、凸部１０９ａの高さが刃列１０８ａの高さよりも高く形成されているので、アニロックスロール１１０の外周面と刃列１０８ａが接触することはない。
ドクターチャンバー１１１は、水性インキやＵＶインキ等の液状インキを貯留可能に形成され、アニロックスロール１１０よりも帯状ペーパー１の搬送方向側に当該アニロックスロール１１０と対向して配置されている。また、ドクターチャンバー１１１は、アニロックスロール１１０の外周面が、ドクターチャンバー１１１に貯留されている液状インキに当接するように配置されており、アニロックスロール１１０の軸回りの回転に伴い、ドクターチャンバー１１１からアニロックスロール１１０の外周面に液状インキが供給されるようになっている。アニロックスロール１１０の外周面に供給された液状インキは、アニロックスロール１１０の外周面と当接するフレキソ版１０９の凸部１０９ａの先端部に供給され、パーフォレーションロール１０８が軸回りに回転することにより、帯状ペーパー１に凸部１０９ａの上面形状の目印３が印刷されることとなる（図１参照）。
【００３１】
従って、ミシン目／目印形成部１０７は、外周面上に刃列１０８ａが設けられたパーフォレーションロール１０８を備えることにより、帯状ペーパー１にミシン目２を形成することができる。
また、ミシン目／目印形成部１０７は、外周面上に凸部１０９ａが設けられたフレキソ版１０９と、アニロックスロール１１０と、ドクターチャンバー１１１と、を備えることにより、帯状ペーパー１にミシン目２の位置を示す目印３を印刷することができる。
そして、フレキソ版１０９の凸部１０９ａが、パーフォレーションロール１０８の刃列１０８ａよりもパーフォレーションロール１０８の回転方向反対側に設けられていることにより、帯状ペーパー１に対して、ミシン目２を形成した直後に目印３を印刷することができる。
【００３２】
最後に、ミシン目２及び目印３が形成された帯状ペーパー１は、巻取り部１１３において、巻取り軸に巻き取られることにより、トイレットペーパー１０が製造される。
【００３３】
以上のように、本実施形態に係るトイレットペーパー１０の製造方法によれば、表面に、ミシン目２を形成するためのミシン目形成部（刃列１０８ａ）と目印３を印刷するための印刷部（フレキソ版１０９）とが設けられたロール（パーフォレーションロール１０８、フレキソ版１０９）を回転させ、搬送される帯状ペーパー１に対して、ロールを押し付けることにより、帯状ペーパー１にミシン目２と目印３を形成するので、ミシン目及び目印を一つの工程で連続的に形成することができることとなって、作業工程を増やすことなくミシン目の位置を示す目印を所定の位置に正確に印刷することができ、生産性や品質を向上させることができる。
【００３４】
特に、本実施形態に係るトイレットペーパー１０の製造方法によれば、ミシン目形成部は、複数の刃を帯状ペーパー１の幅方向に沿って間欠に配設した刃列１０８ａが円周方向に所定の間隔毎に設けられることで構成され、印刷部は、ロールの外周面を覆うように配置され、外側に突出する凸部１０９ａを有するフレキソ版１０９を備え、刃列１０８ａを帯状ペーパー１に押し付けてミシン目２を形成し、フレキソ版１０９の凸部１０９ａを帯状ペーパーに押し付けて目印３を印刷するので、現状の設備を大幅に改造することなく簡易な構成で目印を所定の位置に正確に印刷することができることとなって、生産性や品質を向上させることができる。
【００３５】
また、本実施形態に係るトイレットペーパー１０の製造方法によれば、目印３を、ミシン目２近傍で且つ当該ミシン目２よりも帯状ペーパー１の繰り出し方向（Ｘ１方向）反対側の位置に形成するので、視力が弱い人や高齢者であっても切り取りの際のガイド位置を視認し易くなることとなって、ミシン目での切り取りを容易に行うことができる。
【００３６】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００３７】
（変形例１）
例えば、図５に示す例では、実施形態のトイレットペーパー１０と比べ、ミシン目２に対して、目印３を形成する位置が異なっている。
具体的には、図５（Ａ）に示す例では、ミシン目２を挟んでミシン目２の両側に１本ずつ目印３としての黒線が印刷されている。
また、図５（Ｂ）に示す例では、ミシン目２近傍で且つミシン目２よりも帯状ペーパー１の繰り出し方向（図中Ｘ１方向）側の位置に、目印３としての２本の黒線が印刷されている。
なお、目印３を形成する位置は上記の例に限定されるものではなく、使用者にミシン目２の位置を認識させることが可能な位置であれば、いかなる位置に形成するようにしてもよい。なお、目印３を形成する位置は、パーフォレーションロール１０８の刃列１０８ａの位置に対する、フレキソ版１０９の凸部１０９ａの位置を調節することで、容易に調節することが可能である。
【００３８】
（変形例２）
例えば、図６に示す例では、実施形態のトイレットペーパー１０と比べ、目印３の形状が異なっている。
具体的には、図６に示すように、ミシン目２近傍で且つミシン目２よりも帯状ペーパー１の繰り出し方向（図中Ｘ１方向）反対側の位置に、矢印の先端形状がミシン目２に沿うように３つ並んで目印３として印刷されている。
なお、目印３の形状は上記の例に限定されるものではなく、使用者にミシン目２の位置を認識させることが可能な形状であれば、いかなる形状に形成するようにしてもよい。なお、目印３の形状は、フレキソ版１０９の凸部１０９ａの形状を、所望の目印３の形状に合わせて形成することで、容易に調節することが可能である。
【００３９】
（変形例３）
例えば、図７に示す例では、実施形態のトイレットペーパー１０の代わりに、キッチンペーパー２０に本発明を適用した例を示している。
具体的には、キッチンペーパー２０には、図７に示すように、トイレットペーパー１０同様、帯状ペーパー１の幅方向に延在するミシン目２が所定の間隔毎に形成されている。
また、ミシン目２近傍で且つミシン目２よりも帯状ペーパー１の繰り出し方向（図中Ｘ１方向）反対側であって幅方向一端側（図中右端側）の位置に、ミシン目２の位置を示す目印３が印刷されている。目印３は、ミシン目状に描かれた円形状に形成されている。ここで、目印３を幅方向一端側の位置に印刷したのは、キッチンペーパー２０を切り取る場合、使用者が当該位置付近を手指で押さえることとなるからである。
なお、目印３を形成する位置は上記の例に限定されるものではなく、使用者にミシン目２の位置を認識させることが可能な位置であれば、いかなる位置に形成するようにしてもよい。
また、目印３の形状は上記の例に限定されるものではなく、使用者にミシン目２の位置を認識させることが可能な形状であれば、いかなる形状に形成するようにしてもよく、例えば、手指の形状に形成するようにしてもよいし、トイレットペーパー１０同様、２本の黒線で形成するようにしてもよい。
【００４０】
（その他の変形例）
また、上記実施形態では、トイレットペーパー１０の製造工程において、原紙に対してエンボスを付与するエンボス加工工程（図２のステップＳ１）を設けるようにしているが、これに限定されるものではなく、エンボス加工工程を設けない構成とすることも可能である。
また、上記実施形態では、２枚の原紙の少なくともいずれか一方に対して接着剤を塗布する接着剤塗布工程（図２のステップＳ２）と、接着剤が塗布された２枚の原紙を１枚に貼り合わせて２プライの帯状ペーパー１を形成する貼合工程（図２のステップＳ３）と、を設けるようにしているが、これに限定されるものではなく、一次原反ロールを１つのみ備えるようにし、１枚の原紙をそのまま１プライの帯状ペーパー１として利用するようにすれば、接着剤塗布工程及び貼合工程を設けない構成とすることも可能である。
また、一次原反ロールを３つ以上備えるようにし、３プライ以上の帯状ペーパー１を形成するようにしてもよい。
【００４１】
その他、ロールペーパー及びロールペーパー製造装置の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  トイレットペーパー（ロールペーパー）
２０  キッチンペーパー（ロールペーパー）
１  帯状ペーパー
２  ミシン目
３  目印
１００  トイレットペーパー製造装置
１０１，１０２  ローラー
１０３  エンボス加工部
１０４  接着剤塗布部
１０５  キャレンダー
１０６  貼合部
１０７  ミシン目／目印形成部
１０８  パーフォレーションロール（ロール）
１０８ａ  刃列（ミシン目形成部）
１０９  フレキソ版（印刷部；ロール）
１０９ａ  凸部
１１０  アニロックスロール
１１１  ドクターチャンバー
１１２  対向ロール
１１３  巻取り部
Ｒ１，Ｒ２  一次原反ロール
【図１】
2014068723.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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