(57)【要約】【課題】電動パワーステアリング装置のコントローラの薄型化、構造の簡素化、および低コスト化をしつつ、放熱効率を向上させる。【解決手段】コントローラ１２は、電動モータを駆動するための駆動回路が実装される１枚の樹脂基板である回路基板１６と、操舵補助力を発生させるためのスイッチング素子２０とを有し、スイッチング素子２０として、素子の両面から放熱が可能な両面放熱スイッチング素子を用いており、当該両面放熱スイッチング素子２０は、１枚の樹脂基板１６に表面実装され、１枚の樹脂基板１６の両面が放熱筐体となるカバー１９で覆われている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動パワーステアリング装置に用いられ、ステアリング系に操舵補助力を伝達する電動モータを駆動制御するコントローラであって、
当該コントローラは、前記電動モータを駆動するための駆動回路が実装される１枚の樹脂基板と、前記操舵補助力を発生させるためのスイッチング素子とを有し、該スイッチング素子として、素子の両面から放熱が可能な両面放熱スイッチング素子を用いており、当該両面放熱スイッチング素子は、前記１枚の樹脂基板に表面実装され、前記１枚の樹脂基板の両面が放熱筐体で覆われていることを特徴とする電動パワーステアリング装置用コントローラ。
【請求項２】
前記両面放熱スイッチング素子は、前記放熱筐体に対して絶縁膜を介して接していることを特徴とする請求項１に記載の電動パワーステアリング装置用コントローラ。
【請求項３】
前記両面放熱スイッチング素子の通電パターンに、厚銅パターンが用いられていることを特徴とする請求項１または２に記載の電動パワーステアリング装置用コントローラ。
【請求項４】
ステアリング系に操舵補助力を伝達する電動モータと、該電動モータを駆動制御するコントローラとを備えた電動パワーステアリング装置であって、
前記コントローラが、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電動パワーステアリング装置用コントローラであることを特徴とする電動パワーステアリング装置。
【請求項５】
前記電動モータは、前記ステアリング系に減速ギアボックス内の減速機構を介して操舵補助力を伝達するよう構成されており、
前記放熱筐体の放熱面は、前記減速ギアボックスに固定されていることを特徴とする請求項４に記載の電動パワーステアリング装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の電動パワーステアリング装置を備えることを特徴とする車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステアリング系に操舵補助力を伝達するための電動パワーステアリング装置に係り、特に、電動パワーステアリング装置のコントローラの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動パワーステアリング装置のコントローラの構造としては、特許文献１に示されるものがある。その構造は、コントローラ（制御部）のスイッチングトランジスタをアルミニウム製の支持部材（ギアボックス）に固定し、これにより、スイッチングトランジスタの熱を効率的に放熱するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９２２１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
同文献に記載の技術では、スイッチングトランジスタをギアボックスに固定するので、スイッチングトランジスタにはリード部品を使用する必要がある。しかしながら、リード部品は大型である上に、基板上のスルーホールに挿入してハンダ付けを行わなければならない。また、リード部品のハンダ付けは、マイコン等の基板表面実装が可能な素子とは別工程ではんだ付けを行う必要がある。そのため、このような構成であると、余分に工数が必要となるという問題がある。さらに、スイッチングトランジスタとギアボックス接触面からのみ放熱されるため、放熱が制約されるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、コントローラの薄型化、構造の簡素化、および低コスト化をしつつも、放熱効率が良い電動パワーステアリング装置用コントローラ、電動パワーステアリング装置およびこれを備える車両を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る電動パワーステアリング装置用コントローラは、電動パワーステアリング装置に用いられ、ステアリング系に操舵補助力を伝達する電動モータを駆動制御するコントローラであって、当該コントローラは、前記電動モータを駆動するための駆動回路が実装される１枚の樹脂基板と、前記操舵補助力を発生させるためのスイッチング素子とを有し、該スイッチング素子として、素子の両面から放熱が可能な両面放熱スイッチング素子を用いており、当該両面放熱スイッチング素子は、前記１枚の樹脂基板に表面実装され、前記１枚の樹脂基板の両面が放熱筐体で覆われていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、本発明の一態様に係る電動パワーステアリング装置用コントローラにおいて、前記両面放熱スイッチング素子が、前記放熱筐体に対して絶縁膜を介して接していることは好ましい。特に、前記両面放熱スイッチング素子は、前記樹脂基板とは反対側の面が絶縁膜を介して前記放熱筐体の放熱部に接する構成とすることが好ましい。
また、本発明の一態様に係る電動パワーステアリング装置用コントローラにおいて、前記両面放熱スイッチング素子の通電パターンに、厚銅パターンが用いられていることは好ましい。
【０００８】
さらに、上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る電動パワーステアリング装置は、ステアリング系に操舵補助力を伝達する電動モータと、該電動モータを駆動制御するコントローラとを備えた電動パワーステアリング装置であって、前記コントローラが、本発明の一態様に係る電動パワーステアリング装置用コントローラであることを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明の一態様に係る電動パワーステアリング装置において、前記電動モータは、前記ステアリング系に減速ギアボックス内の減速機構を介して操舵補助力を伝達するように構成されており、前記放熱筐体の放熱面は、前記減速ギアボックスに固定されていることは好ましい。
さらに、上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る車両は、本発明の一態様に係る電動パワーステアリング装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様に係る電動パワーステアリング装置のコントローラ（ＥＰＳ  ＥＣＵ）は、素子の両面から放熱が可能な両面放熱スイッチング素子（両面放熱スイッチングトランジスタ）を樹脂基板１枚に表面実装し、この１枚の樹脂基板の両面が放熱筐体で覆われているので、樹脂基板が１枚となることで、コントローラの薄型化、構造の簡素化および低コスト化が可能となる。また、従来は基板側に高放熱経路を設ける必要があったが、両面放熱スイッチング素子を用いることで、素子の実装面とは反対側への伝熱が可能となるので、スイッチング素子の放熱効率を向上させることができる。
【００１１】
なお、両面放熱スイッチング素子が、放熱筐体に対して絶縁膜を介して接していれば、スイッチング素子の放熱効率を向上させる上でより好適である。
また、樹脂基板には、スイッチング素子に流れる通電パターンに厚銅を用いれば、基板の熱伝導性を上げる上でより好適であり、放熱効率向上の効果を発揮するとともに、大電流パターンの面積縮小による一層の小型化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る電動パワーステアリング装置の一実施形態を右ハンドル車に適用した場合を示す概略構成図である。
【図２】図１の電動パワーステアリング装置を車両後方側から示した斜視図である。
【図３】図１の電動パワーステアリング装置を車両後方側から示した斜視図（コントローラを組み付ける途中の図）である。
【図４】図１の電動パワーステアリング装置を車両前方側から示した斜視図である。
【図５】図１に示すコントローラを車両後方側から示した斜視図である。
【図６】図１に示すコントローラを車両前方側から示した斜視図である。
【図７】図１に示すコントローラを車両後方側から示した分解斜視図である。
【図８】図１に示すコントローラを車両前方側から示した分解斜視図である。
【図９】図１に示すコントローラの基板を、後方カバーを開いて車両後方側から示した分解斜視図である。
【図１０】図１に示すコントローラの基板を、前方カバーを開いて車両前方側から示した分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図１において、符号１はステアリング系を構成するステアリング機構である。このステアリング機構１は、車両の右側に配設されてステアリングコラム４に回転自在に内装されたステアリングシャフト３を有する。ステアリングコラム４には、車両後方側端部にステアリングホイール２が装着される。
ステアリングシャフト３には、車両前方側端部に、ピニオン軸５ａとラック軸５ｂとを有するラックアンドピニオン機構で構成されるステアリングギヤ機構５が設けられている。ステアリングシャフト３は、ピニオン軸５ａを介してラック軸５ｂに接続され、ラック軸５ｂの両端がタイロッド６を介して転舵輪７にそれぞれ連結されている。
【００１４】
上記ステアリングコラム４には、電動パワーステアリング装置９が装着されている。電動パワーステアリング装置９は、ステアリングコラム４に配設される減速ギアボックス１０を有する。減速ギアボックス１０は、高熱伝導性を有する材料により形成されている。高熱伝導性を有する材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム及びマグネシウム合金を例示できる。減速ギアボックス１０は、これら高熱伝導性を有する材料の何れか１つをダイキャスト成型することにより形成されている。減速ギアボックス１０内にはウォーム歯車機構で構成される減速ギア機構が内蔵されている。
【００１５】
また、電動パワーステアリング装置９は、電動モータ１１およびコントローラ（ＥＰＳ  ＥＣＵ）１２を有する。電動モータ１１およびコントローラ１２は、図２〜図４にも示すように、減速ギアボックス１０に付設されている。電動モータ１１は、例えばブラシレス３相電動モータであり、その軸方向がステアリングコラム４のコラム軸方向と直交して配置されるとともに、車幅方向の左側に設けられている（図１参照）。コントローラ１２は、電動モータ１１に対して車幅方向の右側に配置され、減速ギアボックス１０に形成されたコントローラ装着部３０に装着されている（図１および図３参照）。
【００１６】
コントローラ１２は、図７および図８に分解斜視図を示すように、１枚の樹脂基板である矩形状の回路基板１６と、この回路基板１６を収容するカバー１９とで構成されている。カバー１９は、図５〜図８に示すように、車両前後方向に分割形成された、前方カバー１７および後方カバー１８から構成されている。回路基板１６は各カバー１７，１８で略全体が両側から覆われ、これにより、回路基板１６の表面および裏面からカバー１９への放熱が可能とされている。
【００１７】
詳しくは、回路基板１６は、１枚の樹脂基板に、電動モータ１１を駆動するための駆動回路としてパワー回路部及び制御回路部を有する。回路基板１６は、図示しない車両のイグニッションスイッチをオン状態としてパワー回路部及び制御回路部にバッテリから電力が供給されると、マイクロコントロールユニット（ＭＣＵ）によって操舵補助制御処理が実行される。これにより、図示しないトルクセンサ及び車速センサの検出値に基づいて操舵補助電流指令値が算出され、この操舵補助電流指令値とモータ電流検出部で検出したモータ電流とに基づいて電流フィードバック処理を実行して電圧指令値を算出するようになっている。
【００１８】
そして、この回路基板１６は、上記算出された電圧指令値に基づき、必要なモータ駆動電流を電動モータ１１に流し電動モータ１１を正転又は逆転方向に必要とする操舵補助力を発生するように駆動する。これにより、ステアリングホイール２の操舵トルクに応じた操舵補助力が電動モータ１１から発生され、この操舵補助力が減速ギアボックス１０内の減速ギア機構を介してステアリングシャフト３に伝達されることにより、ステアリングホイール２を軽い操舵力で操舵可能になっている。
【００１９】
ここで、上記回路基板１６の駆動回路は、図７〜図１０に示すように、上記操舵補助力を発生させるための複数のスイッチング素子２０を有している。特に本実施形態では、このスイッチング素子２０として、素子の両面から放熱が可能な両面放熱スイッチング素子（ＦＥＴ）を用いている。この種の素子としては、例えばＩＲ社のＤｉｒｅｃｔＦＥＴ（登録商標）を例示することができる。
このスイッチング素子２０は、基板両面実装または基板片面実装とすることができる。本実施形態の例では、図７および図８に示すように、一枚の回路基板１６の両面にスイッチング素子２０が実装されている。そして、このスイッチング素子２０が、回路基板１６に表面実装で片側が電気接続されている。
【００２０】
また、本実施形態では、回路基板１６には、ビルドアップ基板を使用しており、スイッチング素子２０の通電パターンには、厚銅パターンが基板内層パターンに用いられている。ビルドアップ工法により配線自由度を高めており、パターン面積を縮小し、パターンの銅にも熱を逃がすことができるので放熱性も良好とされている。これにより、この回路基板１６は、自身の小型化、伝熱向上によりコントローラ１２のさらなる小型化に貢献し、機電一体構成として好適である。
【００２１】
また、この回路基板１６には、基板の上下に不図示のアルミ部が形成されており、このアルミ部にも伝熱可能とされ、これにより、カバー１９の周方向にも放熱可能とすることでカバー１９の全体を放熱に使える。そのため、コントローラ１２の一層のコンパクト化が可能とされている。なお、この回路基板１６は、基板の必要部分に放熱用の銅コインが埋め込まれた銅コイン埋め込み基板を使用してもよい。これにより、基板裏面への伝熱効率および放熱効率が一層向上させることもできる。また、基板内層のみを貫通するスルーホールに熱伝導性インク（樹脂）を穴埋めする形態を採用することもできる。
【００２２】
また、この回路基板１６には、ステアリングホイール２側（Ａ面と呼ぶ）に背の高い部品や重い部品は実装しない構成とし、回路基板１６のステアリングホイール２とは反対側の面（Ｂ面と呼ぶ）にのみ、電解コンデンサ２１、インダクタ２２およびコモンモード除去コイル２３等の背の高い大物部品を実装している（図８、図１０参照）。そして、Ｂ面に実装された背の高い大物部品２１，２２，２３は、ステアリングホイール２の側に突き出ないよう、前方カバー１７の凹部１７ｄに収められている。
【００２３】
さらに、この回路基板１６は、電源コネクタおよび通信コネクタを含むコネクタ端子部２４もすべてＢ面に実装されている。なお、回路基板１６の下部には、上記トルクセンサに接続される接続端子を有するトルクセンサ端子部２６が下方に張り出して設けられている。また、電動モータ１１のモータ動力コネクタ２７およびモータ回転センサコネクタ２８については、コネクタ端子部２４とは左右方向の反対側に設けられている。
【００２４】
この回路基板１６は、回路基板１６のＢ面にのみ大物部品２１，２２，２３を実装することで、信頼性の高い、リフローハンダ工程のみで全部品を実装可能になっている。なお、リフローハンダ工程は、後方カバー１８側のＡ面を先にリフローし、その後に前方カバー１７側のＢ面をリフローする。このような構成であれば、重い大物部品２１，２２，２３がＡ面に実装されないので、後工程のＢ面のリフローハンダ工程で熱がかかりＡ面のハンダが軟化しても大物部品２１，２２，２３が落下するおそれがない。
【００２５】
一方、上述したように、カバー１９は、図５〜図８に示すように、回路基板１６全体を覆うとともに、平坦面を有するコントローラ装着部３０に着脱自在に装着される。
詳しくは、図５〜図８に示すように、カバー１９は、上記前後のカバー１７，１８により、回路基板１６をその両面から立てた姿勢で覆う放熱筐体となっている。各カバー１７，１８は、高熱伝導性を有する材料により形成されている。高熱伝導性を有する材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム及びマグネシウム合金等を例示できる。各カバー１７，１８は、これら高熱伝導性を有する材料の何れか１つを例えばダイキャスト成型することにより形成されている。本実施形態では、アルミニウム合金を採用している。
【００２６】
後方カバー１８は、回路基板１６とは略相似の矩形板状をなしており、その大きさは、回路基板１６よりもひとまわり大きく形成されている。なお、後方カバー１８は、ステアリングホイール２側を向く面が平坦面とされている。一方の前方カバー１７は、平面視の外形形状は回路基板１６とは略相似の矩形状をなしているが、回路基板１６に実装された背の高い大物部品２１，２２，２３と干渉しないように、凹部１７ｄが上部側に形成されている。そして、各カバー１７，１８は、図７〜図１０に示すように、スイッチング素子２０に対向する部分がスイッチング素子２０側に向けた凸部になっており、各凸部がそれぞれ回路基板１６の表裏に実装されたスイッチング素子２０に接する放熱部１７ｈ、１８ｈとされている。
【００２７】
また、図８に示すように、後方カバー１８には、その周囲の４か所に、回路基板１６を装着するための雌ねじを有するボス部１８ｋが形成されている。なお、回路基板１６には、各ボス部１８ｋに対向した位置に雄ねじ１６ｋが締め込み可能とされ、後方カバー１８に装着できるようになっている。さらに、後方カバー１８には、ボス部１８ｋよりも左右方向の外側の位置に、前方カバー１７と結合するための雌ねじ部１８ｍが周囲の４か所に形成され、前方カバー１７には、各雌ねじ部１８ｍに対向した位置に貫通穴１７ｍが設けられ、これにより、前方カバー１７と後方カバー１８相互をねじによって組立可能とされている。そして、各カバー１７，１８が相互に組み付けられた状態において、回路基板１６に実装されている表裏のスイッチング素子２０は、回路基板１６とは反対側の面が絶縁膜を介してカバー１９の放熱部１７ｈ、１８ｈにそれぞれ接するようになっている。
【００２８】
そして、前方カバー１７には、減速ギアボックス１０側に形成された三か所の装着部３０ａ（図４参照）に対向した位置に、雌ねじを有するボス部１７ａが三か所設けられている。また、減速ギアボックス１０側のコントローラ装着部３０には、左右方向に延設された長溝３０ｃが形成され（図３参照）、前方カバー１７には、長溝３０ｃに対向した位置に、対応して嵌合する形状の長条凸部１７ｃが形成されている。これにより、コントローラ装着部３０の長溝３０ｃに前方カバー１７の長条凸部１７ｃを嵌合させることで、前方カバー１７が減速ギアボックス１０に対して所期の位置に位置決めされ、上記三か所の装着部３０ａによりネジ止めで固定される。
【００２９】
このとき、前方カバー１７をコントローラ装着部３０に装着した状態においては、前方カバー１７の平坦な装着面１７ｂがコントローラ装着部３０の平坦面に隙間なく当接するようになっている。これにより、減速ギアボックス１０に固定される前方カバー１７の装着面１７ｂが減速ギアボックス１０への放熱面として機能し、コントローラ１２は、前方カバー１７の装着面１７ｂを介して減速ギアボックス１０への伝熱が効率的に可能とされている。そのため、放熱容量を拡大することができるとともに、コントローラ１２を一層小型化することができる。
【００３０】
ここで、前方カバー１７の装着面１７ｂは、回路基板１６の発熱部、特に両面放熱スイッチング素子２０の実装位置に対向して形成されることが好ましい。また、カバー１９の形状は、発熱部周辺を、放熱素子や他の放熱部との間隔が均一となるように形成されていることが好ましい。これにより、放熱素子に対する装着部３０ａの間隔が均一となるので、減速ギアボックス１０側への放熱性が良く、絶縁信頼性の確保にも貢献する。なお、スイッチング素子２０と放熱部１７ｈ、１８ｈ間に板バネを介装することもできる。このような構成とすれば、スイッチング素子２０と放熱部１７ｈ、１８ｈとの密着性を良好とし（対向方向での間隔が均一となり）、放熱・絶縁信頼性の確保を一層担保する上で好ましい。
【００３１】
次に、上述した電動パワーステアリング装置およびこれを装備した車両の作用・効果について説明する。
従来は、スイッチング素子（発熱素子）の片面からの放熱のみの構成であったため、回路基板を制御基板とパワー基板の２枚構成とし、パワー基板に、発熱素子からの放熱のため発熱素子用の高放熱基板を用いていたため、熱が集中して放熱効率が悪かった。
【００３２】
これに対し、上述した電動パワーステアリング装置９を装備した車両は、電動パワーステアリング装置９が、両面放熱が可能な両面放熱スイッチング素子（両面放熱スイッチングトランジスタ）２０を１枚の樹脂基板である回路基板１６に表面実装で電気接続し、このスイッチング素子２０の回路基板１６側とは反対面が絶縁膜を介して放熱部１７ｈ、１８ｈに接する構成を採用したので、両面放熱スイッチング素子２０により回路基板１６両面からの放熱が可能となり、放熱経路を増やすことで放熱効率が向上するとともに、コントローラ１２の小型化、薄型化および構造の簡素化が可能となった。
【００３３】
また、この電動パワーステアリング装置９によれば、両面放熱スイッチング素子２０を１枚の回路基板１６に表面実装することにより、ハンダ工程が簡略化でき、信頼性が向上する。さらに、樹脂基板を１枚とすることが可能となることにより、従来のスイッチングトランジスタの放熱のために必要となっていた高放熱基板を削減することができる。これにより、基板間接続も不要となるため、コントローラ１２の薄型化、製造工程の簡素化、および部品点数の削減をすることができ、低コスト化、および製造工程の簡素化にも貢献する。また、１枚の回路基板１６をカバー１９で覆う構成なので、スイッチング素子２０以外の発熱素子のカバー１９への放熱も容易となる。さらにまた、回路基板１６を一枚基板とすることでコントローラ１２を薄くできる。これにより、ステアリングコラム４のブラケットとの干渉が減り、エネルギ吸収ストロークが稼げるため、自車両の衝突安全性に貢献することができる。
【００３４】
また、この電動パワーステアリング装置９によれば、両面放熱スイッチング素子２０を用い、素子の実装面とは反対側の面を、絶縁膜を介してカバー１９の放熱部１７ｈ、１８ｈにそれぞれ接する構成としたので、カバー１９への放熱が可能となり、スイッチング素子２０の放熱効率向上の効果を有効に発揮することができる。また、絶縁膜を介してスイッチング素子２０を放熱部１７ｈ、１８ｈに当接させているので、薄いシートで絶縁と伝熱の両方の機能を確保でき、放熱面の電位が異なる両面ＦＥＴの欠点を薄い伝熱絶縁シートで補えるという効果もある。
【００３５】
また、回路基板１６に用いた樹脂基板には、スイッチング素子２０に流れる大電流パターンに厚銅を用いたので、基板の熱伝導性を上げることができる。これにより、トランジスタ実装面とは反対側の面への伝熱が可能となり、一層の放熱効率向上の効果を発揮する。また、大電流パターンの面積縮小による一層の小型化ができる。
なお、本発明に係る電動パワーステアリング装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
【００３６】
例えば、上記実施形態では、電動モータ１１としてブラシレス３相電動モータを適用した場合について説明したが、これに限定されず、４相以上のブラシレス多相電動モータを適用することもでき、通常のブラシ付電動モータを適用することもできる。ブラシ付電動モータを適用する場合には、電動モータ１１とコントローラ１２とは２本の給電ラインで接続し、回路基板１６に形成するインバータ回路に代えてＨブリッジ回路を適用すればよい。
【符号の説明】
【００３７】
１    ステアリング機構
２    ステアリングホイール
３    ステアリングシャフト
４    ステアリングコラム
５    ステアリングギヤ機構
６    タイロッド
７    転舵輪
９    電動パワーステアリング装置
１０    減速ギアボックス
１１    電動モータ
１２    コントローラ
１６    回路基板
１７    前方カバー
１８    後方カバー
１９    カバー
２０    スイッチング素子(両面放熱スイッチング素子)
２１    電解コンデンサ(大物部品）
２２    インダクタ(大物部品）
２３    コモンモード除去コイル(大物部品）
２４    コネクタ類
２６    トルクセンサ端子部
３０    コントローラ装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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