(57)【要約】【課題】映像を明るく表示することができるとともに、いずれの側からも反対側の視認性に優れるスクリーンを提供する。【解決手段】映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、透光性を有するシート状の基材層と、基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、を備え、光散乱層は、光透過部及び光散乱部を有し、光透過部は、所定の断面を有して基材層の一方の面に沿って一方向に延びるとともに、該一方向とは異なる方向に所定の間隔を有して複数配列されて光を透過し、光散乱部は隣り合う光透過部間に配置されて光透過部と同じ方向に延びるとともに光を散乱する材料が含有されており、スクリーンのスクリーン面が鉛直に立てられた姿勢で光透過部及び光散乱部の延びる方向は水平面に対して０度より大きく９０度より小さい角度で傾いている。【選択図】図２
2014115599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、
透光性を有するシート状の基材層と、
前記基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、を備え、
前記光散乱層は、光透過部及び光散乱部を有し、
前記光透過部は、所定の断面を有して前記基材層の一方の面に沿って一方向に延びるとともに、該一方向とは異なる方向に所定の間隔を有して複数配列されて光を透過し、
前記光散乱部は隣り合う前記光透過部間に配置されて前記光透過部と同じ方向に延びるとともに光を散乱する材料が含有されており、
前記スクリーンのスクリーン面が鉛直に立てられた姿勢で前記光透過部及び前記光散乱部の前記延びる方向は水平面に対して０度より大きく９０度より小さい角度で傾いている、スクリーン。
【請求項２】
前記角度が、０．５度以上５．０度以下である、請求項１に記載のスクリーン。
【請求項３】
前記光散乱部には白色又は銀色の顔料が混ぜられた樹脂が充填され、散乱反射により光を散乱する請求項１又は２に記載のスクリーン。
【請求項４】
前記光散乱部には透明の樹脂と、該透明の樹脂とは屈折率が異なる粒子状の光散乱剤と、が充填されている請求項１又は２に記載のスクリーン。
【請求項５】
前記光散乱部の一部には、光を吸収する光吸収部位が具備されている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクリーン。
【請求項６】
透過する光の一部を吸収し、他を透過する光吸収層がさらに設けられる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスクリーン。
【請求項７】
前記光透過部と前記光散乱部との界面が微小な凹凸形状である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスクリーン。
【請求項８】
少なくとも一方の最表面にはさらにハードコート性、防汚性、帯電防止、及び撥水性のうち少なくとも１つの機能を備えた層が積層されている請求項１乃至７のいずれか１項に記載のスクリーン。
【請求項９】
紫外線吸収剤、熱線吸収剤、及び近赤外線吸収剤の少なくとも１つを含む層を備えている、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のスクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーンは、反射型、透過型を問わず映写機から投射された映像光を表示することを目的としており、観察者からみてスクリーンの反対側（背面側）を観察することができない。透過型のスクリーンでは背面側から投射された映像光を観察者側（正面側）に透過することにより映像を表示するので背面側からの光を透過すること自体は可能である。しかしながらこのような透過型のスクリーンであっても特許文献１に記載のように表面に凹凸が必要であり、光の透過は可能であるが背面側の様子を観察することはできない。
【０００３】
特許文献２には、光を透過可能な単位プリズム形状と、複数の単位プリズム形状の間に配置される光吸収部と、裏面側に設けられて映像光を反射するとともに裏面からの光を透過可能な反射透過層と、が具備された半透過型反射スクリーンが開示されている。これによれば、単位プリズム形状を透過した映像光を反射透過層で反射させて観察者側に提供することによりスクリーンとして機能するとともに、プリズム形状を通して背面側の様子を観察することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１４００３号公報
【特許文献２】特開２００６−２４３６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に開示されているような構成のスクリーンでは、表示させるべき映像光の表示や背面側の様子を観察する際に明るさが不足するという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は上記した問題点に鑑み、映像を明るく表示することができるとともに、いずれの側からも反対側の視認性に優れるスクリーンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、透光性を有するシート状の基材層と、基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、を備え、光散乱層は、光透過部及び光散乱部を有し、光透過部は、所定の断面を有して基材層の一方の面に沿って一方向に延びるとともに、該一方向とは異なる方向に所定の間隔を有して複数配列されて光を透過し、光散乱部は隣り合う光透過部間に配置されて光透過部と同じ方向に延びるとともに光を散乱する材料が含有されており、スクリーンのスクリーン面が鉛直に立てられた姿勢で光透過部及び光散乱部の延びる方向は水平面に対して０度より大きく９０度より小さい角度で傾いている、スクリーンである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクリーンにおいて、角度が、０．５度以上５．０度以下である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスクリーンにおいて、光散乱部には白色又は銀色の顔料が混ぜられた樹脂が充填され、散乱反射により光を散乱する。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスクリーンにおいて、光散乱部には透明の樹脂と、該透明の樹脂とは屈折率が異なる粒子状の光散乱剤と、が充填されている。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクリーンにおいて、光散乱部の一部には、光を吸収する光吸収部位が具備されている。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスクリーンにおいて、透過する光の一部を吸収し、他を透過する光吸収層がさらに設けられる。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスクリーンにおいて、光透過部と光散乱部との界面が微小な凹凸形状である。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のスクリーンにおいて、少なくとも一方の最表面にはさらにハードコート性、防汚性、帯電防止、及び撥水性のうち少なくとも１つの機能を備えた層が積層されている。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のスクリーンにおいて、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、及び近赤外線吸収剤の少なくとも１つを含む層を備えている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、映像を明るく表示することができるとともに、背面側の視認性にも優れるスクリーンを提供することができる。さらに光透過部及び光吸収部が延びる方向が水平面に対して所定の角度で傾斜しているので、映写機から投影される映像光が有する画素との干渉で生じるモアレ縞を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一形態にかかるスクリーン１００を説明する斜視図である。
【図２】スクリーン１００を正面からみた図である。
【図３】スクリーン１００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。
【図４】図４（ａ）は断面における脚部が凸状である光散乱部の例、図４（ｂ）は断面における脚部が凹状である光散乱部の例、図４（ｃ）が断面における脚部が折れ線状である光散乱部の例、及び図４（ｄ）が下底が凹状である光散乱部の例を説明する図である。
【図５】光散乱層を作製する方法の１つの場面を説明する図である。
【図６】光散乱層を作製する方法の他の場面を説明する図である。
【図７】光散乱層を作製する他の例にかかる方法の１つの場面を説明する図である。
【図８】光散乱層を作製する他の例にかかる方法の他の場面を説明する図である。
【図９】変形例であるスクリーン１００’の光散乱層１１５’を拡大して示した図である。
【図１０】他の変形例であるスクリーン１００”の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。
【図１１】第二形態にかかるスクリーン２００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。
【図１２】第三形態にかかるスクリーン３００を説明する斜視図である。
【図１３】スクリーン３００を正面からみた図である。
【図１４】スクリーン３００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。
【図１５】変形例であるスクリーン３００’の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。
【図１６】第四形態にかかるスクリーン４００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし本発明は当該実施形態に限定されるものではない。また、以下に示す各図では、説明のため形状を誇張して記載することがある。
【００２０】
［反射スクリーン］
図１は第一形態にかかるスクリーン１００の斜視図であり、映写機９０と併せて示した。スクリーン１００と映写機９０とで映像表示装置を構成している。ここで、本形態のスクリーン１００は、反射型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型反射スクリーン）である。従ってスクリーン１００は図１からわかるようにＡで表した観察者の側が正面側となり、正面側に映写機９０が設置され、これとは反対側（背面側物体Ｂが存在する側）が背面側となる。
【００２１】
図２は、図１のようにスクリーン１００を設置した姿勢（すなわち、スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）でスクリーン１００を正面（観察者側）から見た図である。ただし、以下に説明する光透過部や光散乱部は実際には微小な要素であり、図２は分かりやすさのため、これを大きく概念的に表している。以下で表す各図も同様である。
図３は、図２にＩIＩ−ＩＩＩで示したように、スクリーン１００の厚さ方向断面のうち、光透過部１１６及び光散乱部１１７が延びる方向に対して直交するように切断した断面図を示し、スクリーン１００の層構成を模式的に表した図である。図２、図３では見易さのため、繰り返しとなる符号は一部省略している（以降に示す各図において同じ。）。
【００２２】
図３からわかるように、スクリーン１００は、背面側からパネル１１１、該パネル１１１に貼合された積層体１１２を備えている。そして積層体１１２は、背面側から接着層１１３、基材層１１４、光散乱層１１５、接着層１１８、保護層１１９、ハードコート層１２０を有している。以下、スクリーン１００を構成するこれらの構成要素について説明する。図３では、紙面左が背面側、紙面右が正面側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。
【００２３】
パネル１１１は、ガラスパネルや樹脂パネル等、透光性を有する板状のパネルである。従って、パネル１１１を構成する部材としては公知の板ガラスや樹脂板を用いることができる。これにより固定型のスクリーンとして安定した設置が可能となる。例えば、パネル１１１を建物に具備された窓ガラスで兼用することもできる。
【００２４】
接着層１１３は、パネル１１１と積層体１１２とを接着するための層である。接着層１１３を構成する材料としては、パネル１１１と積層体１１２とを接着できるものであれば特に限定されず、公知の粘着剤、接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。その中では例えば接着層１１３を構成する材料としてアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤を挙げることができる。接着層１１３を構成する材料は、スクリーン１００の性質上、透光性、耐候性に優れることが好ましい。
【００２５】
接着層１１３の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１１３が薄過ぎるとパネル１１１と積層体１１２との密着性が低下する虞がある。また、接着層１１３が厚過ぎると接着層１１３の厚さを均一にすることが困難になる。
【００２６】
基材層１１４は、光散乱層１１５を形成するための基材となる層である。
従って基材層１１４は、透光性を有するとともに光散乱層１１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層１１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。
【００２７】
基材層１１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層１１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層１１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。一方、基材層１１４が厚過ぎれば、スクリーン１００を製造する工程のうち中間工程において巻き取りが困難になる。
【００２８】
光散乱層１１５は光透過部１１６及び光散乱部１１７を有している。光散乱層１１５は、図３に示した断面を有して所定の一方向に延在する。すなわち、図３に表れる断面を有して、図２に示したように光透過部１１６及び光散乱部１１７がスクリーン面に沿って水平面に対して角度αを有するように一方向に延びるように配置されるとともに、該延びる方向とは異なる方向のスクリーン面に沿って複数の光透過部１１６が配列されている。そして光散乱部１１７は光透過部１１６の間に配置されている。
【００２９】
当該αはバイアス角と呼ばれ、スクリーン１００のスクリーン面が図１に示したように鉛直に立てられた姿勢において、光透過部１１６及び光散乱部１１７が延びる方向が水平面と成す角度を表す。スクリーン１００の四辺により長方形、正方形が形成されるときには、スクリーン１００のスクリーン面が鉛直に立てられた姿勢において、水平となる辺と、光透過部１１６及び光散乱部１１７が延びる方向の成す角と、がバイアス角となる。
バイアス角αを０度より大きく９０度より小さいいずれかの角度とすることで、光透過部１１６及び光散乱部１１７により形成される縞状と、映写機９０により投射される映像の画素と、の関係により生じる干渉縞（モアレ縞）を抑えることができる。
バイアス角αの好ましい角度は０．５度以上５．０度以下、より好ましくは１．０度以上２．０度以下である。
【００３０】
光透過部１１６は光を透過する部位であり、光散乱層１１５のうち光透過部１１６が配置された部位の両面（基材層１１４側の面とその反対側面（接着層１１８側の面））は平行かつ平滑に形成されている。これによって、後に説明するようにスクリーン１００を通して背面側の景色が見やすくなる。好ましくは光透過部は光を散乱させることなく透過する。これにより背面側の景色の見易さがさらに向上する。ここで「散乱させることなく光を透過する」とは、意図的に散乱させる材料等を添加することなく形成されたことを意味し、材料中を光が透過するときに不可避的に若干の散乱が生じることは許される。
【００３１】
光透過部１１６を構成する材料は、基材層１１４と同じであってもよいし、異なっていてもよい。ただし両者間で屈折率差があるとその界面で光が偏向されてしまう可能性が高まるので、同じ材料であること、又は異なる材料であっても屈折率差が小さい、あるいは屈折率差がないことが好ましい。
光透過部１１６と基材層１１４とを同じ材料で構成する場合には、基材層１１４と光透過部１１６とを一体に形成することもできる。また、光透過部１１６と基材層１１４とを異なる材料で構成する場合、及び同じ材料で構成する場合であっても、基材層１１４と光透過部１１６を別々に形成し、公知の手段により積層してもよい。
光透過部１１６の形成方法の具体例は後で説明する。
【００３２】
光透過部１１６を構成する材料としては、例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等の１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。
【００３３】
光散乱部１１７は、到達した光を散乱反射させることができるように構成されている。詳しくは次の通りである。
上記したように光透過部１１６はシート面に沿ってバイアス角αに直交する方向に所定の間隔で並列されており、光透過部１１６間には、台形断面を有する凹部が形成されている。光透過部１１６の基材層１１４側では隣接する光透過部１１６同士が連結されている。
本形態における凹部は、図３に表れる断面において、保護層１１９側（正面側）に長い下底、基材層１１４側（背面側）に短い上底を有する台形状の溝であり、ここに光散乱部１１７を構成する材料が充填されることにより光散乱部１１７が形成されている。従って光散乱部１１７も凹部に沿った台形断面を具備している。
光散乱部１１７を構成する材料としては、光を反射して散乱する材料であれば特に限定されることはない。このような材料としては、例えば白色顔料や銀色顔料を混ぜた硬化性樹脂が挙げられる。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。銀色顔料としては、例えば、アルミニウム、クロムなどの金属が挙げられる。これにより効率よく光を散乱反射させることができる。また、硬化性樹脂は光透過部１１６を構成する材料と同様のものを用いることができる。
また、光散乱部１１７を透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料で構成してもよい。透明なバインダー樹脂としては光透過部１１６と同様なものを用いることができる。一方、当該透明な散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、アイカ工業株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。
【００３４】
光を散乱させる材料は光散乱部内に均一に分散される形態であってもよいが、所定の濃度分布を有していてもよい。例えば厚さ方向又は上下方向（図３の上下方向）で段階的に光散乱剤の含有濃度を変更する例を挙げることができる。これにより例えば外光の散乱を抑えてコントラストを向上させることが可能となる。このように濃度分布があるように光散乱部を形成する方法は特に限定されることはないが、例えば光透過部１１６間の凹部に何回かに分けて濃度の異なる光散乱剤を含有する組成物を充填することが挙げられる。
【００３５】
光散乱部１１７の屈折率は光透過部１１６の屈折率と同じ又は近いことが好ましい。これにより光透過部１１６と光散乱部１１７との界面における屈折、及びこれによる波長分散を防止することができ、画面に観察される虹状のムラ（模様）の発生を抑制できる。
ただし、光散乱部１１７の屈折率と光透過部１１６の屈折率とを異なるように形成することを妨げるものではない。例えば光散乱部１１７の屈折率を光透過部１１６の屈折率よりも低くなるように形成すれば、界面に入射する光が全反射臨界角より大きい場合、全反射を利用して光を反射することができる。
【００３６】
光散乱部１１７の台形断面のうち脚部を構成する斜辺の、スクリーン面法線に対する角度θ１（図３参照）は、０度以上２０度以下であることが好ましい。スクリーン面法線に対する角度θ１が０度未満（本形態でθ１が負であるとは、図３に表れる断面において、光散乱部１１７の基材層１１４側の底の幅より保護層１１９側の底の幅が短い形状となることを意味する。）になるように光散乱部１１７を形成するとすれば、光散乱層１１５を形成する際に用いる金型の作製が困難になり、金型を作製したとしてもこれにより成形した材料の離型性が悪くなる。一方、θ１が大き過ぎると光透過部間に形成される凹部の開口幅に対する凹部の深さのアスペクト比を大きくとることが困難となり、後述するような光散乱層１１５における所望の効果が低減する虞がある。
【００３７】
ただし、本発明において光透過部及び光散乱部の形状は図３に例示した形態に限定されない。光散乱層は光透過部が配置される部位において基材層側の面とその反対側の面とが平行かつ平滑に形成されていればよい。従って、図３に表れる断面に相当する断面において、光透過部及び光散乱部は長方形（θ１＝０度のとき）であってもよい。
光散乱部の台形断面の脚部を構成する斜辺は曲線状、折れ線状であってもよい。図４に各例の光散乱部の断面形状を表した。図４（ａ）が脚部が凸状の曲線の光散乱部１１７ａの例、図４（ｂ）が脚部が凹状の曲線の光散乱部１１７ｂの例、及び図４（ｃ）が脚部が折れ線状の光散乱部１１７ｃの例である。断面における脚部が曲線状のときには、当該曲線の接線が各部において上記θ１と同じ条件であることが好ましい。また、断面における脚部が折れ線状のときには、該折れ線を構成する各線が上記θ１と同じ条件であることが好ましい。
【００３８】
また、光散乱部１１７の２つの脚部が同じように傾斜していることに限定されることなく、異なる傾斜角を有するものであってもよい。
【００３９】
図４（ｄ）は、光散乱部の台形断面のうち下底側（光透過部間に形成される溝の開口側）が凹状に形成されている例の光散乱部１１７ｄである。この場合、積層体を形成するときに光散乱部１１７ｄを含む光散乱層が他の層に積層された際には、当該凹状の内側には接着層１１８の粘着剤が充填される。
【００４０】
また、散乱反射をさせ易くするという観点から光散乱部１１７と光透過部１１６との界面を微小な凹凸が無数に形成された面であるマット面としてもよい。
【００４１】
光散乱部１１７が並列されるピッチは特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光散乱部１１７のピッチが狭すぎると、光散乱層１１５による後述の効果が低減する虞があるとともに、さらに微細な形状になるので加工が困難となる。一方、光散乱部１１７のピッチが広すぎると、金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。
光散乱部１１７の台形断面のうち、保護層１１９側の幅（図３の紙面上下方向大きさ）は特に限定されないが、５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。この幅が狭すぎると光散乱層１１５による後述の効果が低減する虞があるとともに、さらに微細な形状になるので加工が困難となる。一方、この幅が広すぎると金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。
【００４２】
また、複数の光散乱部１１７の関係のうち、図３に示した見込み角θ２は、映写機からの映像光の投射角θ０に対して、次の式（１）の関係を有していることが好ましい。
【００４３】
【数１】
2014115599.tif 000003
【００４４】
ここで、ｎは光透過部１１６の屈折率を表している。式（１）により映像光が光散乱部１１７に達する割合が多くなり、より明るい映像を観察者に提供することができる。
ここで、「見込み角θ２」とは、図３に表れているように、隣接する２つの光散乱部１１７のうち、映写機９０から遠い側の光散乱部１１７の映写機９０が配置された側とは反対側（本形態では背面側）の角部と、映写機９０に近い側の光散乱部１１７の映写機９０が配置された側（本形態では正面側）の角部とを結ぶ線であり、１つの光透過部１１６の台形断面における対角線を構成する線が、スクリーン１００の法線となす角である。
また、「映像光の投射角θ０」とは、映写機から投射される映像光のうちその光軸（輝度が最も高い部分に沿った軸線）が、スクリーン１００の法線となす角である（図３のθ０参照。ここでは映像光Ｌ１０１の投射角をθ０としている。）。
映像光の投射角θ０は空気中（屈折率＝１）、見込み角θ２は光透過部１１６中をそれぞれ対象としているので、スネルの法則から、
１・ｓｉｎθ０＝ｎ・ｓｉｎθ２
の関係に基づいて、式（２）を算出し、これを臨界的な境界として式（１）を得ることができる。
【００４５】
【数２】
2014115599.tif 000004
【００４６】
光散乱層１１５の厚さ（図３の紙面左右方向大きさ）は特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光散乱層１１５が薄過ぎると光散乱部１１７の厚さが不足して所望の光学的効果が低減してしまったり、光散乱部１１７の加工自体が困難になったりする虞がある。一方、光散乱層１１５が厚過ぎると逆に光散乱部１１７が高くなりすぎ、そのための金型の製造、及び金型からの材料の離型性が低下し、生産性が悪くなる虞がある。
【００４７】
図３に戻り他の構成について説明する。接着層１１８は、保護層１１９を光散乱層１１５の面のうち基材層１１４とは反対側の面に貼り付けるための層である。接着層１１８に用いられる材料は特に限定されることはないが、上記の目的を有し、透光性を備えていれば各種材料を用いることができる。これには例えば公知の粘着剤、接着剤、紫外線硬化樹脂、電離放射線硬化樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。
【００４８】
接着層１１８の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１１８が薄過ぎると保護層１１９と光散乱層１１５との密着性が低下する虞がある。また、接着層１１８が厚過ぎると接着層１１８の厚さを均一にすることが困難になる。
【００４９】
保護層１１９は、上記基材層１１４と対になり、光散乱層１１５を挟むように配置される層であり、基材層１１４と併せて光散乱層１１５を保護する機能を有する。保護層１１９はこのような機能を有するものであれば、その材料は特に限定されることはないが、例えば上記した基材層１１４と同様の材料により構成することができる。
【００５０】
ハードコート層１２０は、表面保護を目的として、スクリーン１００のうちパネル１１１とは反対側の最表面に設けられる層である。ハードコート層１２０は透明な樹脂層として形成することができ、擦り傷、表面汚染に対する耐性の観点から、硬化性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層として形成することが好ましい。
具体的には電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂等を要求性能に応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系等が挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、単官能（メタ）アクリレートモノマー、２官能（メタ）アクリレートモノマー、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーなどの（メタ）アクリル酸エステルモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー乃至は（メタ）アクリル酸エステルプレポリマーなどからなる。さらに３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを例示すれば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。
【００５１】
また、ハードコート層１２０には、耐汚染性向上の機能を追加してもよい。これは例えばシリコーン系化合物、フッ素系化合物などを添加することにより可能となる。さらにその他の機能として帯電防止性向上、撥水性向上の機能を有するものとしてもよい。
帯電防止性向上のために用いることができる材料としては、電子伝導タイプではＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（ＰＥＤＯＴ（Ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）；３，４−エチレンジオキシチオフェンポリマー）とＰＳＳ（ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）；スチレンスルホン酸ポリマー）とを共存）などが挙げられ、イオン導電タイプではリチウム塩系材料等が挙げられる。
また、撥水性向上のために用いることができる材料としては、フッ素系化合物等が挙げられる。
【００５２】
以上説明した構成を具備するスクリーン１００は例えば次のように製造することができる。
【００５３】
スクリーン１００は、パネル１１１に積層体１１２を貼合することによって製造することができる。積層体１１２は、例えば次のように作製することが可能である。
【００５４】
積層体１１２のうち光散乱層１１５は型ロールを用いる方法により形成する。図５に説明のための図を示した。図５に示した型ロール１０は、光透過部１１６の形状に対応した溝１１が型ロール１０の外周面に形成されている。溝１１は型ロール１０の外周に沿って延び、型ロール１０の回転軸方向に配列されている。ただし、溝１１が延びる方向は円周方向に対して上記バイアス角αだけ傾いている。一方、２つの溝１１間には突起１２が形成されており、これが光散乱部１１７となるべき凹部を形成する。
【００５５】
このような型ロール１０に対して外周面が対向するように所定の間隙を有してニップロール１５が配置され、当該間隙に基材層１１４となるべき基材１１４’が送られる。そして基材１１４’と型ロール１０との間に矢印Ｖａで示したように光透過部１１６を構成する組成物を供給しながら型ロール１０及びニップロール１５を回転させる。これにより型ロール１０の表面に形成された溝１１の内側に光透過部１１６を構成する組成物が充填され、該組成物が型ロール１０の溝１１及び突起１２による凹凸の表面形状に沿ったものとなる。
【００５６】
ここで、光透過部１１６を構成する組成物としては、上記したものが好ましいが、さらに具体的には次の通りである。すなわち、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）に、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）を配合した光硬化型樹脂組成物を用いることができる。
【００５７】
上記光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。
【００５８】
また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。
【００５９】
また、上記光重合開始剤（Ｉ１）としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン化合物（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置及び光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。なお、光透過部１１６の着色防止の観点から好ましいのは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドである。
【００６０】
これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）は、それぞれ、１種類で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６１】
型ロール１０と基材１１４’との間に挟まれ、ここに充填された光透過部１１６を構成する組成物に対し、図５にＶｂで示したように基材１１４’側から不図示の光照射装置により光を照射する。これにより、光透過部１１６を構成する組成物を硬化させ、その形状を固定させることができる。そして、不図示の離型ロールにより型ロール１０から基材層１１４及び成形された光透過部１１６を離型して中間シートＣを得る。
【００６２】
中間シートＣは、図５からわかるように基材層１１４の上に光透過部１１６が積層された形態となる。ここで型ロール１０は上記のように溝１１が角度αで傾斜して延びているので、中間シートＣも帯状の長手方向（送り方向Ｖｃ）に対してバイアス角に対応した角度αで傾斜した光透過部１１６を得ることができる。
【００６３】
次に、中間シートＣにより光透過部１１６間に形成された凹部に光散乱部１１７を構成する組成物を充填して硬化させることによって、光散乱部１１７を形成することができる。具体的には、例えば電離放射線硬化性樹脂やその他公知の硬化性樹脂に、上記した光を反射して散乱する材料を分散させた組成物を凹部に過剰に供給し、ブレードによりスキージして余分な組成物を掻きとって除去するとともに、凹部に組成物を充填する。このようにして充填された組成物に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させる。これにより基材層１１４上に光散乱層１１５が積層された帯状の中間シートＤが得られる。
【００６４】
次に中間シートＤから所定の大きさを打ち抜くことによりスクリーン１００に用いる基材層１１４及びここに積層された光散乱層１１５を得る。このとき図６に示したように中間シートＤはその帯状である長手方向に対して、光透過部１１６、光散乱部１１７は既にバイアス角αで傾きを有している。従って、打ち抜きは、図６に太い矩形枠で表したように、帯状の長手方向に対して２つの辺が平行になるように矩形に打ち抜けばよい。
【００６５】
ここで光散乱層１１５の他の例にかかる作製方法を説明する。図７に説明のための図を示した。図７に示した型ロール１０’は、光透過部１１６の形状に対応した溝１１’が型ロール１０’の外周面に形成されている。溝１１’は型ロール１０’の外周に沿って延び、型ロール１０’の回転軸方向に配列されている。本形態では、溝１１’が延びる方向は円周方向に平行であり、平面視で型ロール１０’の回転軸に直交する方向である。従って型ロール１０’は上記した型ロール１０のようなバイアス角αに相当する傾きは有していない。一方、２つの溝１１’間には突起１２’が形成されており、これが光散乱部１１７となるべき凹部を形成する。
【００６６】
このような型ロール１０’に対して外周面が対向するように所定の間隙を有してニップロール１５が配置され、当該間隙に基材層１１４となるべき基材１１４’が送られる。そして基材１１４’と型ロール１０’との間に矢印ＶＩＩａで示したように光透過部１１６を構成する組成物を供給しながら型ロール１０’及びニップロール１５を回転させる。これにより型ロール１０’の表面に形成された溝１１’の内側に光透過部１１６を構成する組成物が充填され、該組成物が型ロール１０’の溝１１’及び突起１２’による凹凸の表面形状に沿ったものとなる。光透過部１１６を構成する組成物としては、上記したものと同様である。
【００６７】
型ロール１０’と基材１１４’との間に挟まれ、ここに充填された光透過部１１６を構成する組成物に対し、図７にＶＩＩｂで示したように基材１１４’側から不図示の光照射装置により光を照射する。これにより、光透過部１１６を構成する組成物を硬化させ、その形状を固定させることができる。そして、不図示の離型ロールにより型ロール１０’から基材層１１４及び成形された光透過部１１６を離型して中間シートＥを得る。
【００６８】
中間シートＥは、図７からわかるように基材層１１４の上に光透過部１１６が積層された形態となる。ここで型ロール１０’は上記のように溝１１’は型ロール１０’の円周方向に平行なので、中間シートＥでも送り方向ＶＩＩｃに対して平行な光透過部１１６を得る。
【００６９】
次に、中間シートＥにより光透過部１１６間に形成された凹部に光散乱部１１７を構成する組成物を充填して硬化させることによって、光散乱部１１７を形成することができる。具体的な方法は中間シートＣを同様である。これにより基材層１１４上に光散乱層１１５が積層された帯状の中間シートＦが得られる。
【００７０】
次に中間シートＦから所定の大きさを打ち抜くことによりスクリーン１００に用いる基材層１１４及びここに積層された光散乱層１１５を得る。このとき図８に示したように中間シートＦはその帯状である長手方向に対して、光透過部１１６、光散乱部１１７は平行に延びている。従って、打ち抜きは、図８に太い矩形枠で表したように、帯状の長手方向に対して２つの辺がバイアス角αで傾くように矩形に打ち抜く。
【００７１】
以上のように光散乱層１１５を形成する一方、保護層１１９の一方の面にハードコート層１２０、他方の面に接着層１１８を積層した積層体を準備し、この積層体の接着層１１８が光散乱層１１５に接するように積層する。なお、接着層１１８が紫外線硬化樹脂、光硬化性樹脂等からなる場合には、積層後に紫外線又は光を照射して硬化させればよい。
【００７２】
以上のように作製した積層体１１２を接着層１１３によりパネル１１１に貼合することでスクリーン１００を製造することができる。
【００７３】
スクリーン１００には上記した各層のいずれかに、他の機能を付加させるための構成を備えてもよい。これには例えば、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、又は近赤外線吸収剤を添加し、紫外線吸収機能、熱線吸収機能、又は近赤外線吸収機能を備えさせることが挙げられる。
【００７４】
近赤外線吸収機能は、近赤外線吸収剤（近赤外線吸収色素）を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。近赤外線吸収色素としては、８００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の波長領域の光を吸収するものを用いることが好ましい。該波長領域の近赤外線の透過率が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。一方で、近赤外線吸収色素は可視光領域、即ち、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域で、十分な透過率を有することが好ましい。
【００７５】
紫外線吸収機能は、以下に例示する紫外線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  Ｐ、ＴＩＮＵＶＩＮ  Ｐ  ＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ  ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３２６  ＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３２８、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３２９  ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）や、トリアジン系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  １５７７  ＥＤ、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ  ８１、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ  ８１  ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾエート系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  １２０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。
【００７６】
熱線吸収機能は、以下に例示する熱線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。熱線吸収剤としては、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）又はスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、フタロシアニン化合物等の金属酸化物超微粒子などが挙げられる。
【００７７】
次に、スクリーン１００を図１のようにして設置したときの作用について説明する。図３に模式的な光路例を示した。なお当該光路例は概念的に示したものであり、屈折、反射の程度等を厳密に表したものではない。以下同様である。
【００７８】
映写機９０（図１参照）から投射された映像光Ｌ１０１は、ハードコート層１２０、保護層１１９、及び接着層１１８を透過して光散乱層１１５の光散乱部１１７に到達する。光散乱部１１７に到達した映像光Ｌ１０１は、光散乱部１１７によって散乱反射される。そして、散乱反射された光の一部が映写機９０側、すなわち観察者側に向きが変えられる。そしてスクリーン１００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン１００によれば、光散乱部１１７に達した映像光が吸収されないので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機９０からの映像光を効率よく観察者側に反射されて出射することが可能である。
また、光透過部１１６及び光散乱部１１７は図２に示したようにバイアス角αで傾斜しており、水平又は鉛直となることが回避されている。これにより、光透過部及び光散乱部による縞状と、水平及び鉛直に縦横に配列されている映写機９０の画素と、の関係で干渉が起こることでモアレ縞となることを抑制することができる。
【００７９】
一方、スクリーン１００の背面側からスクリーン１００を通過して観察者に達する光は例えばＬ１０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ１０２は光散乱部１１７に達することなくスクリーン１００を透過して観察者に観察される。従って、基材層１１４の面（パネル１１１の面）に対して平行な面である光透過部１１６の基材層１１４側の面及びその反対側の面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン１００の背面側を観察することができる。
【００８０】
以上のように、スクリーン１００によれば、映写機からの映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン１００によれば効率よく背面側の光を観察者に提供することもでき、背面側を明確に明るく観察することも可能である。また、映写機から投射された映像光との干渉によるモアレ縞を抑制することも可能である。
【００８１】
例えばこのようなスクリーン１００を、これまでオフィス等で用いられていたスクリーンの代わりにする等、従来のスクリーン用途に用いることができる。これに加えその他にも、ガラス張りで店内を視認できる店舗のショーウィンドウのガラスにスクリーン１００を適用し、スクリーン１００に効果的な映像を投射すれば、映像と店内とをいずれも視認することができ、ディスプレイ効果を向上させることができる。
【００８２】
図９はスクリーン１００の変形例であるスクリーン１００’のうち、光散乱層１１５’にのみ注目し拡大して示した図である。スクリーン１００’は、スクリーン１００の光散乱層１１５のうち光散乱部１１７の代わりに光散乱部１１７’が適用された点でスクリーン１００と異なる。バイアス角α、及び他の部分はスクリーン１００と同様である。従ってここでは、光散乱部１１７’についてのみ説明し、他の部位については同じ符号を用いるとともに説明を省略する。
【００８３】
光散乱部１１７’は、光散乱部位１１７’ａ及び光吸収部位１１７’ｂを備えている。光散乱部位１１７’ａは光を散乱反射する部位であり、該光散乱部位１１７’ａを構成する材料は上記説明した光散乱部１１７と同様である。
光散乱部１１７’は光散乱部１１７と同様に隣接する光透過部１１６間の凹部に形成されるが、光散乱部位１１７’ａは、凹部内のうち当該凹部の開口側（図９の紙面右側）の一部には形成されない。そしてこの光散乱部位１１７’ａが形成されない部位に光吸収部位１１７’ｂを構成する組成物が充填されるように設けられている。
【００８４】
光吸収部位１１７’ｂは、光透過性を有する樹脂中に光吸収性を有する粒子（光吸収粒子）が分散されて構成されている。
光透過性を有する樹脂としては光透過部１１６の樹脂と同様のものを用いることができる。
一方、光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、吸収すべき光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。
【００８５】
本例では、光吸収部位１１７’ｂを上記のように構成したが、光吸収部位は光を吸収することができればその形態は限定されることなく、他の形態をとることも可能である。これには例えば、顔料や染料で着色した樹脂を挙げることができる。
【００８６】
このような光散乱部１１７’は、上記説明した光散乱層１１５と同様に、光透過部１１６間に形成された凹部内に光散乱部１１７’を構成する組成物を充填して硬化させることによって形成することができる。具体的には、電離放射線硬化性樹脂やその他公知の硬化性樹脂に上記した光を反射して散乱する材料を分散させた組成物を、凹部に向けて過剰に供給する。次にこれをブレードによりスキージして余分な組成物を掻き取って除去するとともに、凹部に組成物を充填する。このようにして充填された組成物に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させる。ここでスキージの際に、ブレードを光透過部に少し強く押し当てる。これにより組成物が凹部の内容積よりも少なくなるように掻き出され、凹部内の開口部付近に空間が形成され、光散乱部位１１７’ａとなる。そして当該凹部内の空間に光吸収部位１１７’ｂとなる組成物を過剰に供給し、再度ブレードによりスキージして余分な組成物を掻き取って除去するとともに、該空間内に組成物を充填する。次いで充填された組成物に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させ光吸収部位１１７’ｂとする。
このように２回にわたって光透過部間の凹部にそれぞれの組成物を供給、スキージ、及び硬化することで光散乱部１１７’を形成することができる。
【００８７】
変形例に係るスクリーン１００’によれば、光散乱部１１７’の一部に光を吸収する部位が形成されている。これにより図９に光路例Ｌ１０３で示したように、スクリーン１００’に入射する正面側からの外光の一部を光吸収部位１１７’ｂで吸収することが可能となる。これによりスクリーン１００’は、スクリーン１００で説明した効果に加え、映像光や背面側景色のコントラストを向上させることが可能となる。
また、本変形例では光吸収部位１１７’ｂが備えられているものの、光吸収部位１１７’ｂは光散乱部１１７’の一部にしか形成されていないことから、光散乱部１１７’の光散乱性能の低下を小さく抑えつつ外光を吸収することができる。従って、正面側への明るい映像光を提供する機能、及び明るい背面側景色を観察者に提供する機能を高く維持しつつ、コントラストも向上させることが可能である。
【００８８】
図１０には、他の変形例にかかるスクリーン１００”の層構成を示す図で、図３に相当する図を示した。スクリーン１００”は、接着層１１３と基材層１１４との間に光吸収層１２１を備えている。他の部位についてはスクリーン１００と同じである。
光吸収層１２１は、ここを透過する光の一部を吸収し、他を透過する機能を有する層であり、いわゆるＮＤフィルタが配置された層である。基材層１１４と光吸収層１２１とは不図示の接着剤等により接着されている。光吸収層１２１は所定の波長の光を吸収し、他の波長の光透過するような機能を有する層であってもよい。
【００８９】
光吸収層１２１により次のような効果を奏する。すなわち、スクリーン１００”の背面側からスクリーン１００”を通過して観察者に達する光Ｌ１０２は、光吸収層１２１を１回透過して観察者に至る。従って若干明るさは低下するが、背面側の観察は十分に可能とされている。一方、観察者側からスクリーン１００”に照射される外光である光Ｌ１０４は、パネル１１１と接着層１１３との界面で反射され、観察者側に戻る。従って、光Ｌ１０４は観察者側に戻るまでに光吸収層１２１を２回透過することになり、光が吸収される程度が大きい。これにより効率よくコントラストを向上させることができる。
なお、映写機からの映像光Ｌ１０１のうち光散乱部１１７で散乱して観察者側に反射される映像については光吸収層１２１を透過することがないので、明るい映像を観察者に提供することができる。
【００９０】
このように、反射スクリーン１００”では、光散乱層１１５より背面側に光吸収層１２１を備えることにより、明るい映像を高いコントラストで提供することができる。
【００９１】
図１１は第二形態にかかるスクリーン２００を説明する図であり、図３に相当する図である。スクリーン２００では、スクリーン１００と同様の構成のものには同じ符号を付すとともに詳しい説明は省略する。以下同様である。
【００９２】
スクリーン２００も固定型反射スクリーンの１つの形態であり、パネル１１１、該パネル１１１に貼合された積層体２１２を備えている。そして、積層体２１２は、接着層２２１、光散乱層２１５、基材層２１４、ハードコート層１２０を備えている。
【００９３】
接着層２２１は、積層体２１２をパネル１１１に貼り付けるための層である。
接着層２２１に用いられる材料は特に限定されることはないが、接着の機能を発揮させる観点からは公知の粘着剤、接着剤を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、スクリーン２００の性質上透光性に優れていることが好ましく、耐候性に優れた材料によることがより好ましい。
【００９４】
スクリーン２００では光散乱層２１５が、スクリーン１００の光散乱層１１５と比較して観察者側と背面側とが反転した形状とされている。これに伴って基材層２１４が光散乱層２１５の観察者側に配置されている。
従って光散乱層２１５は当該反転した形態であること以外は光散乱層１１５と同様であり、光透過部２１６は光透過部１１６に相当し、光散乱部２１７は光散乱部１１７に相当する。バイアス角αについても光散乱層１１５と同様である。
また、基材層２１４は光散乱層２１５を形成するための基材となる層である点で基材層１１４と共通する。従って基材層２１４は、透光性を有するとともに光散乱層２１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層２１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。基材層２１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層２１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある
。例えば、基材層２１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層２１４が厚過ぎれば、スクリーン２００を製造する工程のうち中間工程において巻き取る際に、その巻き取りが困難になる。
【００９５】
このようなスクリーン２００では、保護層を必ずしも必要としない点でスクリーン１００に比べて層構成を簡略化することができるため、低コストで製造することができる。例えばスクリーン２００は次のように製造することができる。
【００９６】
基材層２１４の一方の面に光散乱層２１５を形成する方法は、上記したスクリーン１００の製造方法のうち、基材層１１４の一方の面に光散乱層１１５を形成する方法と同様である。ここで基材層２１４の他方の面には予めハードコート層１２０が形成されていることが好ましい。
その後、光散乱層２１５の面のうち基材層２１４とは反対側の面に接着層２２１を積層して積層体２１２を作製し、接着層２２１によりパネル１１１に貼合することでスクリーン２００を製造することができる。
【００９７】
次に、スクリーン２００を図１のようにして設置したときの作用について説明する。図１１に模式的な光路例を示した。
【００９８】
映写機９０（図１参照）から出射された映像光Ｌ２０１は、ハードコート層１２０及び基材層２１４を透過して光散乱層２１５の光散乱部２１７に到達する。光散乱部２１７に到達した映像光Ｌ２０１は、光散乱部２１７によって散乱反射される。そして、散乱反射された光の一部が映写機９０側、すなわち観察者側に向きが変えられる。そしてスクリーン２００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン２００によれば、光散乱部２１７に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機９０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。
【００９９】
一方、スクリーン２００の背面側からスクリーン２００を通過して観察者に達する光はＬ２０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ２０２は光散乱部２１７に達することなくスクリーン２００を透過して観察者に観察される。従って、基材層２１４の面（パネル１１１の面）に対して平行かつ平滑な面である、光散乱層２１５の光透過部２１６が配置された部位の基材層２１４側の面及びその反対側面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン２００の背面側を観察することができる。
【０１００】
以上のように、スクリーン２００によれば、映写機からの映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン２００によれば、効率よく背面側の光を観察者に提供することができ、背面側を明るく観察することが可能である。また、バイアス角により映写機から投射された映像光との干渉によるモアレ縞を抑制することも可能である。
【０１０１】
またスクリーン２００でも、上記１１７ａ〜１１７ｄで示した光散乱部の形状やスクリーン１００’で説明した形態で光吸収部位が具備された光散乱部が適用されてもよい。また、スクリーン１００”で説明した光吸収層が設けられてもよい。
【０１０２】
［透過スクリーン］
図１２は第三形態にかかるスクリーン３００の斜視図であり、映写機９５と併せて示した。本形態のスクリーン３００は、透過型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型透過スクリーン）である。従ってスクリーン３００は図１２からわかるようにＡで表した観察者の側が正面側となり、これとは反対側（背面側物体Ｂが存在する側）である背面側に映写機９５が設置される。
【０１０３】
図１３は、スクリーン３００を設置した姿勢（すなわち、スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）でスクリーン３００を正面（観察者側）から見た図である。
図１４は、図１３にＸＩＶ−ＸＩＶで示したように、スクリーン３００の厚さ方向断面のうち、光透過部１１６及び光散乱部３１７が延びる方向に対して直交するように切断した断面図を示し、スクリーン３００の層構成を模式的に表した図である。
【０１０４】
スクリーン３００は、背面側からパネル１１１、該パネル１１１に貼合された積層体３１２を備えている。そして積層体３１２は、背面側から接着層１１３、基材層３１４、光散乱層３１５、接着層１１８、保護層１１９、ハードコート層１２０を備えている。図１４では、紙面左が背面側、紙面右が正面側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。
【０１０５】
パネル１１１、接着層１１３、接着層１１８、保護層１１９、及びハードコート層１２０は上記したスクリーン１００と同様である。
【０１０６】
基材層３１４は、光散乱層３１５を形成するための基材となる層である。従って基材層３１４は、透光性を有するとともに光散乱層３１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層３１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。
【０１０７】
基材層３１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層３１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層３１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層３１４が厚過ぎれば、スクリーン３００を製造する工程のうち中間工程において巻き取りが困難になる。
【０１０８】
光散乱層３１５は光透過部１１６及び光散乱部３１７を有している。光散乱層３１５は、図１４に示した断面を有して所定の一方向に延在する。すなわち、図１４に表れる断面を有して、図１３からわかるように光透過部１１６及び光散乱部３１７がスクリーン面に沿って水平面からバイアス角αを有するように一方向に延びるように配置されるとともに、該延びる方向とは異なる方向のスクリーン面に沿って複数の光透過部１１６が配列されている。そして光散乱部３１７は光透過部１１６の間に配置されている。
【０１０９】
本形態でもバイアス角αを０度より大きく９０度より小さいいずれかの角度とすることで、光透過部１１６及び光散乱部３１７により形成される縞状と、映写機９５により投射される映像の画素と、の関係により生じる干渉縞（モアレ縞）を抑えることができる。
バイアス角αの好ましい角度は０．５度以上５．０度以下、より好ましくは１．０度以上２．０度以下である。
【０１１０】
光透過部１１６はスクリーン１００と同様である。
【０１１１】
光散乱部３１７は、到達した光を散乱させつつ透過することができるように構成されている。
スクリーン１００に備えられた光散乱部１１７が光を散乱反射させるのに対して、光散乱部３１７は光を透過させつつ散乱させるという点で異なる。光散乱部３１７は、光散乱部１１７と同様に、光透過部１１６間の凹部に形成される。到達した光を透過させつつ散乱させる光散乱部３１７を構成する材料としては、透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料が好ましい。
透明なバインダー樹脂としては光透過部１１６と同様なものを用いることができる。
一方、当該散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、アイカ工業株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。これにより効率よく光を透過散乱することができる。
光散乱部３１７の他の構成についてはスクリーン１００の光散乱部１１７と同様であることから説明を省略する。
【０１１２】
スクリーン３００の製造方法についても、光散乱部３１７に充填すべき材料を上記のものに変更するのみでスクリーン１００と同様の方法を適用することが可能である。
【０１１３】
次に、スクリーン３００を図１２のようにして設置したときの作用について説明する。図１４に模式的な光路例を示した。
【０１１４】
映写機９５（図１２参照）から投射された映像光Ｌ３０１は、パネル１１１、接着層１１３、及び基材層３１４を透過して光散乱層３１５の光散乱部３１７に到達する。光散乱部３１７に到達した映像光Ｌ３０１は、光散乱部３１７に入り、該光散乱部３１７の作用により散乱される。そして、散乱された光は、スクリーン３００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン３００によれば、光散乱部３１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機９５からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。
また、光透過部１１６及び光散乱部３１７は図１３に示したようにバイアス角αで傾斜しており、水平又は鉛直となることが回避されている。これにより、光透過部及び光散乱部による縞状と、水平及び鉛直に縦横に配列されている映写機９５の画素と、の関係で干渉が起こることでモアレ縞となることを抑制することができる。
【０１１５】
一方、スクリーン３００の背面側からスクリーン３００を通過して観察者に達する光はＬ３０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ３０２は光散乱部３１７に達することなくスクリーン３００を透過して観察者に観察される。従って、基材層３１４（パネル１１１）に対して平行かつ平滑な面である、光散乱層３１５の光透過部１１６が配置された部位の基材層３１４側の面及びその反対側面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン３００の背面側を観察することができる。
【０１１６】
以上のように、スクリーン３００によれば、映写機からの映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン３００によれば、効率よく背面側の光を観察者に提供することができ、背面側を明るく観察することが可能である。また、バイアス角αにより映写機から投射される映像光との干渉によるモアレ縞を抑制することができる。
【０１１７】
図１５には、変形例にかかるスクリーン３００’の層構成を示す図で、図１４に相当する図を示した。スクリーン３００’は、接着層１１３と基材層３１４との間に光吸収層３２１を備えている。他の部位についてスクリーン３００と同じである。
光吸収層３２１は、ここを透過する光の一部を吸収し、他を透過する機能を有する層であり、いわゆるＮＤフィルタが配置された層である。基材層３１４と光吸収層３２１とは不図示の接着剤等により接着されている。光吸収層３２１は所定の波長の光を吸収し、他の波長の光透過するような機能を有する層であってもよい。
【０１１８】
光吸収層３２１により次のような効果を奏する。すなわち、スクリーン３００’の背面側からスクリーン３００’を通過して観察者に達する光Ｌ３０２は、光吸収層３２１を１回透過して観察者に至る。従って若干明るさは低下するが、背面側の観察は十分に可能とされている。一方、観察者側からスクリーン３００’に照射される外光である光Ｌ３０３は、パネル１１１と接着層１１３との界面で反射され、観察者側に戻る。従って、光Ｌ３０３は観察者側に戻るまでに光吸収層３２１を２回透過することになり、光が吸収される程度が大きい。これにより効率よくコントラストを向上させることができる。
なお、映写機９５からの映像光Ｌ３０１は光吸収層３２１を１回だけ透過するので、背面側観察と同様、十分に明るい映像を観察者に提供することができる。
【０１１９】
透過スクリーン３００’では、光吸収層３２１の位置には関係なく同様の効果を奏するものとなる。そしてこの光吸収層３２１を備えることにより、明るい映像を高いコントラストで提供することができる。
【０１２０】
図１６は第四形態にかかるスクリーン４００を説明する図であり、図１４に相当する図である。スクリーン４００も固定型透過スクリーンの１つの形態であり、背面側からパネル１１１、及び該パネル１１１に貼合された積層体４１２を備えている。そして、積層体４１２は、背面側から接着層４２１、光散乱層４１５、基材層４１４、ハードコート層１２０を備えている。
【０１２１】
接着層４２１は、積層体４１２をパネル１１１に貼り付けるための層である。従って、接着層４２１に用いられる材料は接着が可能であれば特に限定されることはなく公知の粘着剤、接着剤を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、スクリーン４００の性質上透光性に優れていることが好ましく、耐候性に優れた材料によることがより好ましい。
【０１２２】
スクリーン４００では光散乱層４１５が、スクリーン３００の光散乱層３１５と比較して観察者側と背面側とが反転した形状とされている。これに伴って基材層４１４が光散乱層４１５の観察者側に配置されている。
従って光散乱層４１５は当該反転した形態であること以外は光散乱層３１５と同様であり、光透過部４１６は光透過部１１６に相当し、光散乱部４１７は光散乱部３１７に相当対応する。バイアス角についても同様である。
【０１２３】
また、基材層４１４は基材層３１４と同様である。
【０１２４】
このようなスクリーン４００では、保護層を必ずしも必要としない点でスクリーン３００に比べて層構成を簡略化することができるため、低コストで製造することができる。例えばスクリーン４００は次のように製造することができる。
【０１２５】
基材層４１４の一方の面に光散乱層４１５を形成する方法は、上記したスクリーン３００の製造方法のうち、基材層３１４の一方の面に光散乱層３１５を形成する方法と同様である。ここで基材層４１４の他方の面には予めハードコート層１２０が形成されていることが好ましい。
その後、光散乱層４１５の面のうち基材層４１４とは反対側の面に接着層４２１を積層して積層体４１２を作製し、接着層４２１によりパネル１１１に貼合することでスクリーン４００を製造することができる。
【０１２６】
次に、スクリーン４００を図１２のようにして設置したときの作用について説明する。図１６に模式的な光路例を示した。
【０１２７】
映写機９５（図１２参照）から投射された映像光Ｌ４０１は、パネル１１１、及び接着層４２１を透過して光散乱層４１５の光散乱部４１７に到達する。光散乱部４１７に到達した映像光Ｌ４０１は、光散乱部４１７に入り、該光散乱部４１７の作用により散乱される。そして、散乱された光は、スクリーン４００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン４００によれば、光散乱部４１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機９５からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。
【０１２８】
一方、スクリーン４００の背面側からスクリーン４００を透過して観察者に達する光はＬ４０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ４０２は光散乱部４１７に達することなくスクリーン４００を透過して観察者に観察される。従って、基材層４１４（パネル１１１）に対して平行かつ平滑な面である、光散乱層４１５の光透過部４１６が配置された部位の基材層４１４側の面及びその反対側面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン４００の背面側を観察することができる。
【０１２９】
スクリーン４００によれば、映写機からの映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン４００によれば、効率よく背面側の光を観察者に提供することができ、背面側を明るく観察することが可能である。また、バイアス角により映写機から投射される映像光との干渉によるモアレ縞を抑制することができる。
【０１３０】
以上説明した各形態では、固定型のスクリーンを例示して説明したが、上記各形態に備えられるパネル１１１に可撓性を有する材料を用いることにより巻回及び展開が可能であるロール型のスクリーンとすることもできる。これによりスクリーンを使用しないときにはロール状に巻回して収納することが可能である。可撓性を有する材料としては上記保護層と同様の材料を用いることができる。
【符号の説明】
【０１３１】
９０  映写機
９５  映写機
１００  スクリーン
１１１  パネル
１１２  積層体
１１３  接着層
１１４  基材層
１１５  光散乱層
１１６  光透過部
１１７  光散乱部
１１７’光散乱部
１１８  接着層
１１９  保護層
１２０  ハードコート層
１２１  光吸収層
２００  スクリーン
２１２  積層体
２１４  基材層
２１５  光散乱層
２１６  光透過部
２１７  光散乱部
２２１  接着層
３００  スクリーン
３１２  積層体
３１４  基材層
３１５  光散乱層
３１７  光散乱部
３２１  光吸収層
４００  スクリーン
４１２  積層体
４１４  基材層
４１５  光散乱層
４１６  光透過部
４１７  光散乱部
４２１  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2014115599.tif 000016
【図１３】
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【図１４】
2014115599.tif 000018
【図１５】
2014115599.tif 000019
【図１６】
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