(57)【要約】【課題】本発明は、金属ナノワイヤを含有する導電層の導電性を阻害することなく、金属ナノワイヤに起因するミルキーフェイスを抑制することができ、しかも透過光の色相の変化を抑制することができる導電性光学部材を提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係る導電性光学部材１は、光透過性を備える基材２と、導電層３とを備える。前記導電層３が、第一の面３３及びこの第一の面３３とは反対側に位置する第二の面３４を有する。前記基材２が、前記導電層３に対して前記第二の面３４側に位置している。前記導電層３が、金属ナノワイヤ４と青色化合物とを含有する。前記青色化合物が、前記導電層３内で、前記第一の面３３側に偏在している。前記導電性光学部材１が、前記導電層３に対して前記第二の面３４側に位置している調整層５を更に備える。前記調整層５が、黄色化合物を含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を備える基材と、導電層とを備え、前記導電層が、第一の面及びこの第一の面とは反対側に位置する第二の面を有し、前記基材が、前記導電層に対して前記第二の面側に位置している導電性光学部材であって、
前記導電層が、金属ナノワイヤと青色化合物とを含有し、前記青色化合物が、前記導電層内で、前記第一の面側に偏在し、
前記導電性光学部材が、前記導電層に対して前記第二の面側に位置している調整層を更に備え、前記調整層が、黄色化合物を含有することを特徴とする導電性光学部材。
【請求項２】
前記導電層が、第一層と、この第一層に対して前記調整層とは反対側に位置している第二層とを備え、前記金属ナノワイヤが前記第一層内に分散し、前記青色化合物が前記第二層内に分散している請求項１に記載の導電性光学部材。
【請求項３】
前記金属ナノワイヤが、銀ナノワイヤを含有する請求項１又は２に記載の導電性光学部材。
【請求項４】
前記調整層が、前記基材と前記導電層との間に介在する請求項１乃至３のいずれか一項に記載の導電性光学部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性と導電性とを併せ持つ導電性光学部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明性と導電性とを併せ持つ導電性光学部材は、タッチパネル、有機ＥＬ、液晶ディスプレイ、太陽電池等のデバイスに広く適用されている。
【０００３】
近年、銀ナノワイヤなどの金属ナノワイヤを含有する導電層を備える導電性光学部材が、提案されている。この場合、導電層では、金属ナノワイヤに起因する光の散乱が生じやすいため、タッチパネル、ディスプレイ等において、導電層が白っぽく浮き上がって見える現象が生じやすい。尚、この現象は、それによって本来黒であるべき色が明るく見えてしまうために黒浮きとも呼ばれるが、本明細書ではミルキーフェイスと呼ぶ。
【０００４】
そこで、特許文献１では、導電層（透明導電膜）内の金属ナノワイヤに有色化合物を吸着させることで、金属ナノワイヤでの光の乱反射を防止することが、提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８９３８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示されているように金属ナノワイヤに有色化合物を吸着させると、有色化合物によって金属ナノワイヤの導電性が損なわれてしまう。つまり、ミルキーフェイスの防止によって外観の向上を図ろうとすると、導電性の本質的な機能である導電性が損なわれるという事態が生じてしまう。
【０００７】
また、金属ナノワイヤを含有する導電層を光が透過すると、透過後の光の色相が、透過前よりも黄色味又は赤色味を帯びてしまう。従って、導電性光学部材の外観を向上するためには、ミルキーフェイスを抑制すると同時に、導電性光学部材を透過する前後での光の色相の変化を抑制する必要もある。
【０００８】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、金属ナノワイヤを含有する導電層の導電性を阻害することなく、金属ナノワイヤに起因するミルキーフェイスを抑制することができ、しかも透過光の色相の変化を抑制することができる導電性光学部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様に係る導電性光学部材は、光透過性を備える基材と、導電層とを備え、前記導電層が、第一の面及びこの第一の面とは反対側に位置する第二の面を有し、前記基材が、前記導電層に対して前記第二の面側に位置している導電性光学部材であって、
前記導電層が、金属ナノワイヤと青色化合物とを含有し、前記青色化合物が、前記導電層内で、前記第一の面側に偏在し、
前記導電性光学部材が、前記導電層に対して前記第二の面側に位置している調整層を更に備え、前記調整層が、黄色化合物を含有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の第２の態様に係る導電性光学部材では、第１の態様において、前記導電層が、第一層と、この第一層に対して前記調整層とは反対側に位置している第二層とを備え、前記金属ナノワイヤが前記第一層内に分散し、前記青色化合物が前記第二層内に分散している。
【００１１】
本発明の第３の態様に係る導電性光学部材では、第１又は第２の態様において、前記金属ナノワイヤが、銀ナノワイヤを含有する。
【００１２】
本発明の第４の態様に係る導電性光学部材では、第１乃至第３のいずれか一の態様において、前記調整層が、前記基材と前記導電層との間に介在する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、金属ナノワイヤに起因するミルキーフェイスを、調整層が、抑制することができる。更に、導電性光学部材を光が透過する際の、透過前と透過後との間での光の色相の変化を、導電層内の青色化合物と調整層が、抑制することができる。しかも、青色化合物は導電層内に分散しているため、青色化合物は導電層の導電性を阻害しにくい。従って、導電層の導電性を阻害することなく、導電性光学部材の外観が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態における導電性光学部材を示す概略の断面図である。
【図２】銀ナノワイヤの光反射率の、波長依存性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本実施形態に係る導電性光学部材１は、図１に示すように、光透過性を備える基材２と、導電層３とを備える。導電層３は、第一の面３３及びこの第一の面３３とは反対側に位置する第二の面３４を有する。基材２は、導電層３に対して第二の面３４側に位置している。
【００１６】
導電層３が、金属ナノワイヤ４と青色化合物とを含有する。青色化合物は、導電層３内で、第一の面３３寄りに偏在している。
【００１７】
導電性光学部材１は、導電層３に対して第二の面３４側に位置している調整層５を更に備え、調整層５は、黄色化合物を含有する。
【００１８】
本実施形態によれば、光が導電性光学部材１を透過しても、ミルキーフェイスが生じにくくなる。しかも、導電性光学部材１を透過する前と透過した後との間で、光の色相が変化しにくい。このため、導電性光学部材１の外観が向上する。当該作用は、次のような機序によって奏されると考えられる。
【００１９】
図２に、銀ナノワイヤの光反射率の、波長依存性を示す。この図２に示すように、金属ナノワイヤ４の光反射率は、短波長領域（青色領域）にピークを有し、長波長領域では、光反射率が低くなる。このため、金属ナノワイヤ４に照射される光中の短波長領域の成分の割合が高い場合には、金属ナノワイヤ４に起因するミルキーフェイスが著しくなる。
【００２０】
しかし、本実施形態では、光が導電性光学部材１を、基材２側から導電層３側へ向けて透過する際、まず調整層５内で、黄色化合物が光の短波長領域の成分を選択的に吸収する。このため、光が導電層３へ到達した時点では、光中の短波長領域の成分の割合が少なくなる。その結果、金属ナノワイヤ４による短波長領域の成分の反射に起因するミルキーフェイスが、抑制される。
【００２１】
更に、光が導電層３を通過する際に、青色化合物が光中の長波長領域の成分を吸収するため、光中の長波長領域の成分の割合が低くなる。このように、まず調整層５で光中の短波長成分が吸収され、続いて導電層３で光中の長波長領域の成分が吸収されるため、結果として、導電性光学部材１を透過する前と透過した後との間では、光中の短波長成分の割合と長波長領域の成分の割合が変化しにくくなる。このため、光の色相が変化しにくくなる。
【００２２】
また、本実施形態において、光が導電層３側から導電性光学部材１へ照射され、この光が導電性光学部材１で反射される場合には、光の短波長領域の成分が青色化合物によって反射されやすくなり、このため、短波長領域の成分が金属ナノワイヤ４へ到達しにくくなる。このため、金属ナノワイヤ４による光の反射が抑制される。また、金属ナノワイヤ４で光が反射されても、調整層５へ向かう反射光は、調整層５中の黄色化合物に吸収されやすい。このため、金属ナノワイヤ４で反射されて導電性光学部材１の外部へ出射する光が低減し、これにより、ミルキーフェイスが抑制される。
【００２３】
また、本実施形態では、青色化合物は導電層３内に分散しているため、青色化合物は、金属ナノワイヤ４の導電性を阻害しにくい。このため、導電層３の高い導電性が保たれやすくなる。
【００２４】
本実施形態では、導電層３が、第一層３１と、この第一層３１に対して調整層５とは反対側に位置している第二層３２とを備え、金属ナノワイヤ４が第一層３１内に分散し、青色化合物が第二層３２内に分散している。これにより、青色化合物が、導電層３内で、第一の面３３寄りに偏在して分散している。
【００２５】
このため、本実施形態によれば、光が導電層３を透過する際には、光はまず金属ナノワイヤ４を含有する第一層３１を透過し、続いて、青色化合物を含有する第二層３２を透過する。このため、青色化合物によって長波長成分が吸収される前の光（つまり短波長成分の割合が低い状態にある光）が、金属ナノワイヤ４に照射されやすくなる。その結果、金属ナノワイヤ４による光の反射が特に抑制され、ミルキーフェイスがより確実に抑制される。
【００２６】
本実施形態では、第一層３１上に第二層３３が直接積層しているが、第一層３１と第二層３３との間に別の層が介在してもよい。
【００２７】
尚、青色化合物が、導電層３内で、第一の面３３寄りに偏在して分散しているならば、導電層３が、本実施形態のような第一層３１と第二層３２とを備えなくてもよい。例えば、導電層３が単一の層から構成され、この導電層３内で金属ナノワイヤ４と青色化合物とが混在し、更に導電層３内に、第一の面３３側ほど高濃度となるような青色化合物の濃度勾配が形成されてもよい。
【００２８】
本実施形態では、金属ナノワイヤ４が、銀ナノワイヤを含有することが好ましい。
【００２９】
本実施形態では、調整層５が、基材２と前記導電層３との間に介在している。これにより、調整層５が、導電層３に対して第二の面３４側の位置に配置されている。
【００３０】
このため、本実施形態によれば、調整層５が、基材２の導電層３側の面からのオリゴマーなどの低分子量成分の析出を、抑制することもできる。このため導電性光学部材１の外観が、更に向上する。
【００３１】
本実施形態では、導電層３に調整層５が直接積層しているが、導電層３と調整層５との間に別の層が介在していてもよい。また、本実施形態では、調整層５に基材２が直接積層しているが、調整層５と基材２との間に別の層が介在していてもよい。
【００３２】
尚、調整層５が、導電層３に対して第二の面３４側の位置に配置されるにあたり、調整層５と導電層３との間に基材２が介在してもよい。すなわち、例えば導電層３の第二の面３４上に基材２が積層し、この基材２の導電層３とは反対側に調整層５が積層してもよい。
【００３３】
黄色化合物が、Ｓ原子を備える化合物を含有することが好ましい。すなわち、黄色化合物のうち少なくとも一部が、Ｓ原子を備えることが好ましい。この場合、Ｓ原子を備える化合物が、金属ナノワイヤ４の硫化を抑制する。このため、金属ナノワイヤ４の劣化が抑制され、導電層３の導電性が高く保たれやすくなる。
【００３４】
本実施形態において、導電層３にエッチング処理等が施されることで、適宜のパターン形状を有する導体が形成されてもよい。エッチング処理にあたっては、ドライエッチング処理等により導電層３が部分的に除去されることで、導電層３の残存する部分からなる導体が形成されてもよい。導電層３にウエットエッチング処理等が施されることで、導電層３から金属ナノワイヤ４が部分的に除去されることで、導電層３内の金属ナノワイヤ４が残存する領域からなる導体が形成されてもよい。
【００３５】
本実施形態について、更に詳細に説明する。
【００３６】
本実施形態では、第二の層３２、第一の層３１、調整層５、及び基材２が、この順番に積層している。
【００３７】
まず、基材２について説明する。基材２は光透過性を備える。基材２の光線透過率は、５０％以上であることが好ましく、７０％以上であればより好ましく、８０％以上であれば特に好ましい。基材２のヘーズは３％以下であることが好ましい。この場合、導電性光学部材１を通した映像等の視認性が向上し、光学的用途の部材として特に適するようになる。ヘーズが１．５％以下であれば更に好ましい。
【００３８】
基材２の形状は、特に制限されないが、板状又はフィルム状であることが好ましい。特に、導電性光学部材１の生産性及び運搬性を向上するためには、基材２の形状はフィルム状であることが好ましい。基材２がフィルム状である場合、基材２の厚みは１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることが好ましく、２５μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であれば更に好ましい。
【００３９】
基材２の材質は、特に制限されない。基材２の材質の例としては、ガラス、透明樹脂等が挙げられる。透明樹脂の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル共重合体、トリアセチルセルロース、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、非晶質ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー等が挙げられる。
【００４０】
特に、基材２が、ポリエステルから形成されることが好ましい。ポリエステルフィルムのうち、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレートからなる２軸延伸フィルムは、優れた機械的特性、耐熱性、耐薬品性等を有するため、磁気テープ、強磁性薄膜テープ、包装用フィルム、電子部品用フィルム、電気絶縁フィルム、ラミネート用フィルム、ディスプレイ等の表面に貼るフィルム、各種部材の保護用フィルム等の素材として好適である。特に、ディスプレイ用途に関しては、液晶表示装置の部材であるプリズムレンズシート、タッチパネル、バックライト等のベースフィルムや、テレビの光学フィルムのベースフィルム、プラズマテレビの前面光学フィルターに用いられる光学フィルム、近赤外線カットフィルム、電磁波シールドフィルムのベースフィルム等として好適である。
【００４１】
ポリエステルとして、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分と、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール等のグリコール成分とが反応することで生成する芳香族ポリエステルが好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルボキシレートなどが、好ましい。またポリエステルは、前記例示した複数の成分等が共重合して生成したものでもよい。
【００４２】
基材２は有機または無機の粒子を含有してもよい。この場合、基材２の巻き取り性、搬送性等が向上する。基材２が含有することができる粒子として、炭酸カルシウム粒子、酸化カルシウム粒子、酸化アルミニウム粒子、カオリン、酸化珪素粒子、酸化亜鉛粒子、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、尿素樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子等が挙げられる。
【００４３】
基材２は、更に着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、潤滑剤、触媒、他の樹脂等も、透明性を損なわない範囲内で含有してよい。
【００４４】
基材２の導電層３側の面には、この面上に調整層５が形成される前に、表面処理が施されることが好ましい。この場合、基材２と調整層５との間の濡れ性、密着性等の向上が可能となる。尚、基材２と導電層３との間に調整層５が介在せずに、基材２と導電層３とが直接接する場合にも、基材２の導電層３側の面に、表面処理が施されることが好ましい。この場合、基材２と導電層３との間の濡れ性、密着性等の向上が可能となる。表面処理の方法としては、プラズマ処理、コロナ放電処理、フレーム処理などの物理的表面処理、並びにカップリング剤、酸性成分、アルカリ性成分等による化学的表面処理などが、挙げられる。
【００４５】
本実施形態では、基材２には、導電層３とは反対側に、裏面被覆層６が積層している。基材２の導電層３とは反対側に位置する面には、この面上に裏面被覆層６が形成される前に、表面処理が施されることが好ましい。この場合、基材２と裏面被覆層６との間の濡れ性、密着性等の向上が可能となる。表面処理の方法としては、プラズマ処理、コロナ放電処理、フレーム処理などの物理的表面処理、並びにカップリング剤、酸性成分、アルカリ性成分等による化学的表面処理などが、挙げられる。
【００４６】
次に、裏面被覆層６について説明する。裏面被覆層６は、基材２の導電層３とは反対側に位置する面からのオリゴマーなどの低分子量成分の析出を、抑制する。このため基材２の白化が抑制され、導電性光学部材１の良好な透明性が維持される。また、低分子量成分による基材２の白化は、金属ナノワイヤに起因するミルキーフェイスと同様の外観不良を引き起こすが、本実施形態では、基材２の白化が抑制されるため、ミルキーフェイスの抑制と相俟って、導電性光学部材１の外観が、更に向上する。
【００４７】
裏面被覆層６の材質は、特に制限されないが、例えばアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等から形成される。
【００４８】
裏面被覆層６が基材２からの低分子量成分の析出を充分に抑制するためには、裏面被覆層６の厚みが、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００４９】
裏面被覆層６は、アンチブロッキング性を備えることが好ましい。すなわち、導電性光学部材１がロール状に巻き回されるなどして重ねられる場合に、裏面被覆層６によってブロッキングが抑制されることが好ましい。そのためには、裏面被覆層６の表面が凹凸に形成されることが好ましい。そのためには、裏面被覆層６の表面に機械的加工が施されることでこの表面が凹凸に形成されることが好ましい。裏面被覆層６がシリカ粒子等のフィラーを含有することでこの裏面被覆層６の表面に凹凸が形成されることも好ましい。この場合、裏面被覆層６が、例えばアクリレート樹脂またはウレタンアクリレート樹脂を８０質量％以上９５質量％以下の範囲内で含有し、更に平均粒子径２５０ｎｍのシリカ粒子を５質量％以上２０質量％以下の範囲内で含有することが好ましい。
【００５０】
裏面被覆層６が導電性光学部材１の滑性を向上することも好ましく、そのためには、裏面被覆層６が例えばシリコーン系のレベリング剤を含有することも好ましい。
【００５１】
次に、調整層５について説明する。調整層５は、上述の通り、黄色化合物を含有する。
【００５２】
黄色化合物が光中の短波長領域の成分を充分に吸収するのであれば、黄色化合物に特に制限はない。光中の短波長領域の成分の割合を充分に低減するためには、特に、黄色化合物が、３８０〜５００ｎｍの波長域内に光吸収率の極大波長を持つことが好ましい。
【００５３】
黄色化合物は、染料、顔料のうちいずれを含んでもよい。染料としては、アントラキノンキノン染料、アゾ染料、ヒラゾロン染料、キノキサリン染料、アゾメチン染料、キノフタロン染料、イソインドリン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、日本化薬株式会社製の商品名Kayaset Yellow SF-G、商品名Kayaset Yellow 2G、商品名Kayaset Yellow GN、商品名Kayaset Yellow A-G、商品名Kayaset Yellow A-H、商品名Kayaset Yellow E-L2R、及び商品名Kayaset Yellow E-3RLR等が挙げられる。顔料としては、黄色酸化鉄（黄鉄）、オーピメント（硫化物）、カドミウム黄、コバルト黄、一酸化鉛、鉛錫黄、鉛アンチモン、クロム酸系黄、黄鉛、ストロンチウム黄、亜鉛黄等が挙げられる。
【００５４】
調整層５は、更に赤色化合物を含有してもよい。赤色化合物も、染料、顔料のうちいずれを含んでもよい。染料としては、アントラキノン染料、アゾ染料、キナクリドン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、日本化薬株式会社製の商品名Kayaset Yellow SF-G、商品名Kayaset Red A-G、商品名Kayaset Red A-2G、商品名Kayaset Red A-BR、商品名Kayaset Red E-CG、商品名Kayaset Red E-BG、商品名Kayaset Red E-GRN、商品名Kayaset Red G、商品名Kayaset Red B、及び商品名Kayaset Red SF-B等が挙げられる。顔料としては、赤色酸化鉄（ベンガラ）等が挙げられる。
【００５５】
黄色化合物が、Ｓ原子を備える化合物を含有すれば、上記の通り、この化合物が、金属ナノワイヤ４の硫化を抑制する作用を発揮し、それにより金属ナノワイヤ４の劣化が抑制され、導電層３の導電性が高く保たれやすくなる。Ｓ原子を備える化合物は、例えばチオール系の硫黄系酸化防止剤、並びにスルフィド基を有する硫黄系酸化防止剤から選択される。調整層５が硫黄系酸化防止剤を含有する場合、調整層５がフェノール系酸化防止剤を更に含有することも好ましい。この場合、金属ナノワイヤ４の腐食が、更に抑制される。黄色化合物が、Ｓ原子を備える化合物含有する場合、黄色化合物全体に対する、Ｓ原子を備える化合物の割合は、２０〜１００質量％の範囲内であることが好ましい。
【００５６】
調整層５中の黄色化合物の量は、光が調整層５を透過することで光中の短波長領域の成分の割合が充分に低減されるように、適宜調整されうる。特に、導電性光学部材１の良好な光透過性を確保し、且つ導電性光学部材１を透過する前後での光の色相の変化を効果的に抑制するためには、導電層２中の金属ナノワイヤ４に対する調整層５中の黄色化合物の割合が、２５〜５０質量％の範囲内であることが好ましい。
【００５７】
本実施形態のように調整層５が基材２と導電層３との間に介在すると、調整層５が、基材２の導電層３側の面からのオリゴマーなどの低分子量成分の析出を、抑制することもできる。このため基材２の白化が抑制され、導電性光学部材１の良好な透明性が維持される。また、低分子量成分による基材２の白化は、金属ナノワイヤに起因するミルキーフェイスと同様の外観不良を引き起こすが、本実施形態では、基材２の白化が抑制されるため、ミルキーフェイスの抑制と相俟って、導電性光学部材１の外観が、更に向上する。
【００５８】
調整層５の厚みは、３０〜１００００ｎｍの範囲内であることが好ましい。この厚みが３０ｎｍ以上であると、基材２からの低分子量成分の析出が充分に抑制される。この厚みが１００００ｎｍ以下であると、基材２上で調整層５が形成される際の調整層５の硬化収縮量が低減することで、基材２に反りが生じにくくなる。特に、基材２がフィルム状である場合に、基材２の反りが著しく抑制される。
【００５９】
調整層５は、例えば黄色化合物と樹脂成分とを含有する適宜の樹脂組成物（第一の組成物）から形成される。第一の組成物は、反応性硬化型樹脂組成物であることが好ましく、例えば熱硬化型樹脂組成物と電離放射線硬化型樹脂組成物の少なくとも一方であることが好ましい。
【００６０】
第一の組成物が熱硬化型樹脂組成物である場合、第一の組成物中の樹脂成分は、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、珪素樹脂、及びポリシロキサン樹脂から選択される一種以上の熱硬化性樹脂を含有する。第一の組成物が、熱硬化性樹脂と共に、必要に応じて架橋剤、重合開始剤、硬化剤、硬化促進剤、溶剤等を含有してもよい。この場合、第一の組成物が例えば基材２上に塗布され、続いてこの第一の組成物が加熱されて熱硬化することで、調整層５が形成されうる。
【００６１】
第一の組成物が電離放射線硬化型樹脂組成物である場合、第一の組成物中の樹脂成分は、例えばアクリレート系の官能基を有する樹脂を含むことが好ましい。アクリレート系の官能基を有する樹脂としては、例えば比較的低分子量の多官能化合物の（メタ）アクリレート等のオリゴマー、プレポリマーなどが挙げられる。前記の多官能化合物としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等が挙げられる。第一の組成物が、更に反応性希釈剤を含有することも好ましい。反応性希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、並びにトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートの多官能モノマーが挙げられる。
【００６２】
第一の組成物が、紫外線硬化型樹脂組成物などの光硬化型樹脂組成物である場合には、第一の組成物が、光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤としてはアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類などが挙げられる。第一の組成物が、光重合開始剤に加えて、或いは光重合開始剤に代えて、光増感剤を含有してもよい。光増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、チオキサントンなどが挙げられる。このような第一の組成物が例えば基材２上に塗布され、続いてこの第一の組成物に紫外線などの光が照射されて光硬化することで、調整層５が形成されうる。
【００６３】
調整層５は、膜質の調整、屈折率の調整等の目的で、適宜の粒子を含有してもよい。粒子の具体例としては、チタン、アルミニウム、セリウム、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、アンチモンから選ばれる一種あるいは二種以上の酸化物を含有する粒子が挙げられる。酸化物の具体例としては、ＺｎＯ（屈折率１．９０）、ＴｉＯ2（屈折率２．３〜２．７）、ＣｅＯ2（屈折率１．９５）、Ｓｂ2Ｏ5（屈折率１．７１）、ＳｎＯ2、ＩＴＯ（屈折率１．９５）、Ｙ2Ｏ3（屈折率１．８７）、Ｌａ2Ｏ3（屈折率１．９５）、ＺｒＯ2（屈折率２．０５）、Ａｌ2Ｏ3（屈折率１．６３）等が挙げられる。粒子の粒径は、０．５ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲内であることが好ましい。この粒径とは、粒子の電子顕微鏡写真画像から算出される投影面積と同一の面積を有する円（面積相当円）の径のことである。調整層５内の粒子の含有量は、例えば５〜７０体積％の範囲内である。
【００６４】
調整層５の、導電層３側の面には、この面上に導電層３が形成される前に表面処理が施されることが好ましい。この場合、調整層５と導電層３との間の濡れ性、密着性等の向上が可能となる。表面処理の方法としては、プラズマ処理、コロナ放電処理、フレーム処理などの物理的表面処理、カップリング剤、酸、アルカリによる化学的表面処理などが、挙げられる。
【００６５】
次に、導電層３について説明する。
【００６６】
導電層３における第一層３１は、金属ナノワイヤ４を含有する。本実施形態では、第一層３１は、青色化合物を含有しない。
【００６７】
金属ナノワイヤ４とは、ナノサイズの直径を有する金属繊維である。ナノサイズとは、１０００ｎｍ以下のサイズのことであり、１ｎｍ以下のサイズも含みうる。
【００６８】
金属ナノワイヤ４を構成する金属の種類は、特に制限されないが、例えばＡｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｐｔ等が挙げられる。特に第一層３１の導電性がより向上するためには、金属ナノワイヤ４を構成する金属がＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ及びＰｔから選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましく、特にＡｇ及びＣｕから選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。
【００６９】
金属ナノワイヤ４の製造方法としては、特に制限されず、例えば、液相法や気相法等の公知の方法が採用されうる。例えば銀ナノワイヤの製造方法の具体例として、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，Ｐ８３３〜８３７、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，Ｐ４７３６〜４７４５、特表２００９−５０５３５８号公報等の文献に開示されている方法が、挙げられる。金ナノワイヤの製造方法の具体例としては、特開２００６−２３３２５２号公報等に開示されている方法が、挙げられる。銅ナノワイヤを製造する方法としては、特開２００２−２６６００７号公報等に開示されている方法が挙げられる。コバルトナノワイヤを製造する方法としては、特開２００４−１４９８７１号公報等に開示されている方法が挙げられる。特に、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，Ｐ８３３〜８３７、並びにＣｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，Ｐ４７３６〜４７４５に開示されている銀ナノワイヤの製造方法が採用されると、水系で簡便にかつ大量に銀ナノワイヤが製造されうる。
【００７０】
金属ナノワイヤ４の平均直径は、１０〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましい。この平均直径が１０ｎｍ以上であると、第一層３１の導電性が特に高くなる。この平均粒径が１００ｎｍ以下であると、第一層３１の透明性が特に高くなる。この金属ナノワイヤ４の平均直径は、２０〜１００ｎｍの範囲内であればより好ましく、４０〜１００ｎｍの範囲内であれば更に好ましい。
【００７１】
金属ナノワイヤ４の平均長さは、１〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。この平均長さが１μｍ以上であると、第一層３１の導電性が特に高くなる。またこの平均粒径が１００μｍ以下であると、第一層３１中で金属ナノワイヤ４が凝集しにくくなり、このため第一層３１の透明性が向上する。この金属ナノワイヤ４の平均長さは、１〜５０μｍの範囲内であればより好ましく、３〜５０μｍの範囲内であれば最も好ましい。
【００７２】
尚、金属ナノワイヤ４の平均直径は、充分な数の金属ナノワイヤ４の直径を測定し、その結果を算術平均して得られる値である。金属ナノワイヤ４の平均長さは、充分な数の金属ナノワイヤ４の長さを測定し、その結果を算術平均して得られる値である。金属ナノワイヤ４の直径及び長さは、金属ナノワイヤ４の電子顕微鏡画像を画像解析することで導出される。例えば金属ナノワイヤ４の電子顕微鏡画像が屈曲している場合に、画像解析によって金属ナノワイヤ４の直径（投影径（Ｄ））及び面積（投影面積（Ｓ））が、算出される。更に投影面積（Ｓ）を投影径（Ｄ）で割ることで、金属ナノワイヤ４の長さ（Ｌ＝Ｓ／Ｄ）が、求められる。金属ナノワイヤ４の平均直径及び平均長さを導出するためには、少なくとも１００個の金属ナノワイヤ４の直径及び長さが測定されることが好ましく、３００個以上の金属ナノワイヤ４の直径及び長さが測定されることが更に好ましい。
【００７３】
第一層３１における金属ナノワイヤ４の割合は、特に制限されないが、０．０１質量％以上９０質量％以下の範囲内であることが好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下の範囲内であれば更に好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下の範囲内であれば最も好ましい。
【００７４】
第一層３１は、例えば金属ナノワイヤ４と樹脂成分とを含有する組成物（第二の組成物）から形成される。この場合、湿式の成膜法によって第一層３１が形成されうる。
【００７５】
第二の組成物中の樹脂成分は、例えば熱可塑性樹脂及び反応性硬化型樹脂のうち少なくとも一方を含有する。
【００７６】
樹脂成分が熱可塑性樹脂を含有する場合、この熱可塑性樹脂は、例えばセルロース樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ジアクリルフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、並びにこれらの樹脂を構成する単量体が２種以上重合して成る共重合体から選択される、一種以上を含有する。
【００７７】
樹脂成分が、反応性硬化型樹脂を含有する場合、この反応性硬化型樹脂は、例えば熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂の少なくとも一方を含有する。
【００７８】
熱硬化型樹脂は、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、珪素樹脂、及びポリシロキサン樹脂から選択される一種以上を含有する。組成物は、熱硬化性樹脂と共に、必要に応じて架橋剤、重合開始剤、硬化剤、硬化促進剤、溶剤等を含有してもよい。
【００７９】
電離放射線硬化型樹脂は、アクリレート系の官能基を有する樹脂を含有することが好ましい。アクリレート系の官能基を有する樹脂は、例えば比較的低分子量の多官能化合物の（メタ）アクリレート等のオリゴマー及びプレポリマーから選択される一種以上を含有する。多官能化合物は、例えばポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、及び多価アルコールから選択される一種以上を含有する。
【００８０】
第二の組成物が電離放射線硬化型樹脂を含有する場合、組成物が、更に反応性希釈剤を含有することも好ましい。反応性希釈剤は、例えばエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、並びにトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートの多官能モノマーから選択される一種以上を含有する。
【００８１】
第二の組成物が、電離放射線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂などの光硬化型樹脂を含有する場合、第二の組成物が、更に光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤は、例えばアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、α−アミロキシムエステル、及びチオキサントン類から選択される一種以上を含有する。第二の組成物が光硬化型樹脂を含有する場合、更に第二の組成物が、光重合開始剤に加えて、或いは光重合開始剤に代えて、光増感剤を含有してもよい。光増感剤は、例えばｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、及びチオキサントンから選択される一種以上を含有する。
【００８２】
第二の組成物は、必要に応じて溶媒を含有してもよい。溶媒として、例えば有機溶剤が用いられ、或いは水が用いられ、或いは有機溶剤と水とが併用される。有機溶媒は、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ハロゲン化炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、並びにこれらの混合物から選択される。
【００８３】
第二の組成物中の溶媒の量は、第二の組成物中で固形分が均一に溶解又は分散することができるように、適宜調整される。組成物中の固形分濃度は、０．１〜５０質量％の範囲内であることが好ましく、０．５〜３０質量％の範囲内であれば更に好ましい。
【００８４】
第二の組成物が塗布され、更に成膜されることで、第一層３１が形成されうる。第二の組成物の塗布にあたっては、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法などの適宜の方法が採用される。第二の組成物を成膜するための手法は、第二の組成物中の樹脂成分等の種類に応じて適宜選択される。例えば第二の組成物が熱硬化型樹脂を含有する場合は、第二の組成物が加熱されて熱硬化することで、金属ナノワイヤ４を含有する第一層３１が形成される。例えば第二の組成物が電離放射線硬化型樹脂を含有する場合には、第二の組成物に紫外線等の電離放射線が照射されることで、第二の組成物が硬化することで、金属ナノワイヤ４を含有する第一層３１が形成される。
【００８５】
第一層３１の厚みは、特に制限されないが、１０〜３００ｎｍの範囲内であることが好ましい。
【００８６】
導電層３における第二層３２は、青色化合物を含有する。青色化合物は、第二層３２内に分散して存在する。本実施形態では、第二層３２は、金属ナノワイヤ４を含有しない。
【００８７】
青色化合物が光中の長波長領域の成分を充分に吸収するのであれば、青色化合物に、特に制限はない。光中の長波長領域の成分の割合を充分に低減するためには、特に、青色化合物が、５００〜７５０ｎｍの波長域内に光吸収率の極大波長を持つことが好ましい。
【００８８】
青色化合物は、染料、顔料のうちいずれを含んでもよい。染料としては、アントラキノン染料、アゾ染料等が挙げられる。染料の具体例としては、日本化薬株式会社製の商品名Kayaset Blue A2R、商品名Kayaset Blue N、商品名Kayaset Blue FR、及び商品名Kayaset Blue A-Sが、挙げられる。顔料としては、コバルト青（アルミン酸コバルト）、錫酸コバルト、コバルトクロム青、コバルト−アルミニウム−珪素酸化物、コバルト−亜鉛−珪素酸化物、マンガン青等が挙げられる。
【００８９】
第二層３２中の青色化合物の量は、光が第二層３２を透過することで光中の長波長領域の成分の割合が充分に低減されるように、適宜調整されうる。特に、ミルキーフェイスを効果的に抑制するためには、導電層２中の金属ナノワイヤ４に対する青色化合物の割合が、１０〜８０質量％の範囲内であることが好ましい。更に、導電性光学部材１の良好な光透過性を保ち、且つ導電性光学部材１を透過する前後での光の色相の変化を効果的に抑制するためには、青色化合物の割合が２５〜５０質量％の範囲内であれば、より好ましい。
【００９０】
また、調整層５中の黄色化合物に対する第二層３２中の青色化合物の質量比の値は、０．５〜２の範囲内であることが好ましい。この場合、導電性光学部材１を透過する前後での光の色相の変化が、特に抑制される。
【００９１】
また、第二層３２が第一層３１を覆うと、第二層３２が第一層３１を保護することで、第一層３１中の金属ナノワイヤ４の酸化等の劣化が抑制されうる。
【００９２】
第二層３２の厚みは、制限的ではないが、３０〜３００ｎｍの範囲内であることが好ましい。第二層３２の厚みが３０ｎｍ以上であれば、第一層３１を保護する効果が充分に得られ、更に第一層３１からの金属ナノワイヤ４の脱離を抑制する効果も得られる。この厚みが１００ｎｍ以上であれば、より好ましい。第二層３２の厚みが３００ｎｍ以下であれば、金属ナノワイヤ４の酸化抑制、硫化抑制、摩擦等による剥がれ抑制等の効果が、十分に得られる。更に、第二層３２の厚みが３００ｎｍ以下であれば、第二層３２が存在しても、ウエットエッチング処理によって第一層３１中の金属ナノワイヤ４が容易に除去される。このため、エッチング処理が容易に行われる。この厚みが２００ｎｍ以下であれば、より好ましい。この場合、第一層３１が第二層３２で覆われていても、第二層３２の表面から第一層３１への電気伝導性が良好に保たれ、このため、導電層３が、電子デバイス等の電極として良好に機能しうるようになる。第二層３２の厚みが１００〜２００ｎｍの範囲内であれば、特に好ましい。
【００９３】
第二層３２は、例えば青色化合物と樹脂成分とを含有する組成物（第三の組成物）から形成される。この場合、第二層３２が、湿式の成膜法により形成されうる。着色剤を含有する第二層３２が形成される場合には、第三の組成物が着色剤を含有する。ナノカーボンを含有する第二層３２が形成される場合には、第三の組成物がナノカーボンを含有する。第三の組成物は、更に適宜のフィラーを含有してもよい。
【００９４】
第三の組成物は、反応性硬化型樹脂組成物であることが好ましく、例えば熱硬化型樹脂組成物と電離放射線硬化型樹脂組成物の少なくとも一方であることが好ましい。
【００９５】
第三の組成物が熱硬化型樹脂組成物である場合、第三の組成物は、樹脂成分として、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、珪素樹脂、及びポリシロキサン樹脂から選択される一種以上の熱硬化性樹脂を含有する。第三の組成物が、熱硬化性樹脂と共に、必要に応じて架橋剤、重合開始剤、硬化剤、硬化促進剤、溶剤等を含有してもよい。この場合、第三の組成物が例えば第一層３１上に塗布され、続いてこの第三の組成物が加熱されて熱硬化することで、第二層３２が形成されうる。
【００９６】
第三の組成物が電離放射線硬化型樹脂組成物である場合、第三の組成物は、樹脂成分として、例えばアクリレート系の官能基を有する樹脂を含むことが好ましい。アクリレート系の官能基を有する樹脂としては、例えば比較的低分子量の多官能化合物の（メタ）アクリレート等のオリゴマー、プレポリマーなどが挙げられる。前記の多官能化合物としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等が挙げられる。第三の組成物が、更に反応性希釈剤を含有することも好ましい。反応性希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、並びにトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートの多官能モノマーが挙げられる。
【００９７】
第三の組成物が、紫外線硬化型樹脂組成物などの光硬化型樹脂組成物である場合には、第三の組成物が、光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤としてはアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類などが挙げられる。第一の組成物が、光重合開始剤に加えて、或いは光重合開始剤に代えて、光増感剤を含有してもよい。光増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、チオキサントンなどが挙げられる。このような第三の組成物が例えば第一層３１上に塗布され、続いてこの第三の組成物に紫外線などの光が照射されて光硬化することで、第二層３２が形成されうる。
【００９８】
第二層３２は、第一層３１の、基材２とは反対側に位置する面を、部分的に覆ってもよい。第一層３１中の金属ナノワイヤ４が、第二層３２を突き抜けていてもよい。本実施形態では、図１に示すように、第一層３１の、基材２とは反対側に位置する面に、金属ナノワイヤ４に起因して、凹凸が形成されている。このため、本実施形態では、第二層３２が、第一の層３１の基材２とは反対側に位置する面を、部分的に覆っており、更に、第一層３１中の金属ナノワイヤ４の一部が、第二層３２を突き抜けている。尚、勿論、第二層３２が、第一層３１の、基材２とは反対側に位置する面を、全体的に覆ってもよい。
【００９９】
導電性光学部材１における導電層３は、例えばタッチパネル、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、液晶ディスプレイパネル、光電変換デバイス等の、光学的な特性が必要とされる電子デバイスにおける電極等を形成するために利用される。
【０１００】
本実施形態に係る導電性光学部材１が、例えばそのまま電子デバイス内に組み込まれることで、導電性光学部材１における導電層３が電極等として利用される。また、導電性光学部材１から、導電層３及び調整層５が剥離され、この導電層３及び調整層５からなる部材が電子デバイス内に組み込まれることで、導電層３が電極等として利用されてもよい。
【０１０１】
導電性光学部材１を備える電子デバイスにおいては、導電性光学部材１は、電子デバイスから外部へ出射される光が、導電性光学部材１の調整層５を透過してから導電層３を透過するように、構成される。例えば導電性光学部材１を備える電子デバイス内において、図１に示されるように、導電性光学部材１から離れた位置であって、導電層３の第一の面３３と対向する位置に、バックライト等の光源７が配置される。光源７は、導電性光学部材１へ向けて光を照射するように構成される。図１中の矢印は、光源７から導電性光学部材１への光の照射方向を示す。この電子デバイスでは、光源７から照射される光が導電性光学部材１を透過して電子デバイスの外部へ出射する場合、この光は、調整層５を透過してから導電層３を透過する。このため、上述の通り、ミルキーフェイスが抑制され、且つ導電性光学部材１を透過する前後での光の色相の変化も抑制される。
【実施例】
【０１０２】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。
【０１０３】
発明者らは、下記の通り、導電性光学部材を作製し、それらの性能を評価した。
【０１０４】
［実施例１］
基材として、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み１２５μｍ）を用意した。
【０１０５】
この基材上に、次のようにして調整層を形成した。
【０１０６】
アクリル樹脂（新中村化学工業株式会社製、品番Ｕ−６ＬＰＡ）１．２質量部に、メチルエチルケトン５０．０質量部及びメチルイソブチルケトン３９．６５質量部を加えて混合することで、アクリル樹脂を溶解させ、これにより混合液を調製した。この混合液に更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．１５質量部を加え、更に黄色化合物（日本化薬株式会社製、商品名Kayaset Yellow SF-G）からなる黄色化合物を加えて、よく混合した後、２５℃の恒温雰囲気下で３０分間撹拌混合した。これにより、調整層を形成するための第一の組成物を調製した。この第一の組成物を、基材の一面にワイヤバーコータで塗布し、２３℃の温度下で１分間乾燥した後、１００℃で２分間乾燥した。更に窒素雰囲気中（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）で、紫外線を紫外線積算量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で照射することで、第一の組成物を硬化させた。これにより、厚み１００ｎｍの調整層を形成した。
【０１０７】
尚、黄色化合物の使用量は、導電層中の金属ナノワイヤに対する調整層中の黄色化合物の質量割合が後掲の表に示す値となるように調整した。本実施例で使用した黄色化合物は、３８０〜５００ｎｍの波長領域内に光吸収率の極大値を持つ。
【０１０８】
次に、調整層上に次のようにして導電層を形成した。
【０１０９】
まず、次のようにして第一層を形成した。
【０１１０】
シグマアルドリッチ社製メチルセルロース（Ｍ７１４０）３質量部をイオン交換水２００質量部に溶解して、メチルセルロース溶液を作製した。
【０１１１】
金属ナノワイヤとして、平均直径６０ｎｍ、平均長さ５μｍの銀ナノワイヤを用意した。尚、この銀ナノワイヤは、公知論文（Materials Chemistry and Physics vol.114 p333-338 "Preparation of Ag nanorods with high yield by polyol process"）に記載の方法に準じた方法で作製した。この銀ナノワイヤをイオン交換水に分散させることで、銀ナノワイヤを３．０質量％の割合で含有する分散液を調製した。
【０１１２】
メチルセルロース溶液及び分散液を混合することで、メチルセルロースの割合０．２５質量％、銀ナノワイヤの割合０．１５質量％である第二の組成物を調製した。
【０１１３】
この第二の組成物を、調整層上にワイヤーバーコーターで塗布してから、２３℃で１分間放置し乾燥させ、続いて１００℃で２分間加熱して乾燥させた。これにより、調整層上に６０〜１２０ｎｍ程度の厚みの第一層を形成した。
【０１１４】
次に、第一層上に、次のようにして第二層を形成した。
【０１１５】
アクリル樹脂（新中村化学工業株式会社製、品番Ｕ−６ＬＰＡ）１．２質量部に、メチルエチルケトン５０．０質量部及びメチルイソブチルケトン３９．６５質量部を加えて混合することで、アクリル樹脂を溶解させ、これにより混合液を調製した。この混合液に更に光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバガイギー社製、品名イルガキュア１８４）０．１５質量部を加え、更に、青色化合物（日本化薬株式会社製、商品名Kayaset Blue A2R）を加えて、よく混合することで、第三の組成物を調製した。
【０１１６】
この第三の組成物を、導電層の上に、スピンコーターで塗布してから、２３℃の温度下に２分間放置することで乾燥し、続いて１００℃で２分間加熱した。続いて第三の組成物に、窒素雰囲気中（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）で、紫外線を紫外線積算量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で照射した。これにより、厚み１２０ｎｍの第二層を形成した。
【０１１７】
尚、青色化合物の使用量は、導電層中の金属ナノワイヤに対する第二層中の青色化合物の質量割合が後掲の表に示す値となるように調整した。本実施例で使用した青色化合物は、５００〜７５０ｎｍの波長領域内に光吸収率の極大値を持つ。
【０１１８】
以上により、基材、調整層及び導電層を備える導電性光学部材を得た。
【０１１９】
［実施例２，３］
実施例１において、第三の組成物の調製時に、導電層中の金属ナノワイヤに対する第二層中の青色化合物の質量割合が後掲の表に示す値となるように、青色化合物の使用量を変更した。それ以外は実施例１と同じ条件で、基材、調整層及び導電層を備える導電性光学部材を得た。
【０１２０】
［実施例４，５］
実施例１において、第一の組成物の調製時に、導電層中の金属ナノワイヤに対する調整層中の黄色化合物の質量割合が後掲の表に示す値となるように、黄色化合物の使用量を変更した。それ以外は実施例１と同じ条件で、基材、調整層及び導電層を備える導電性光学部材を得た。
【０１２１】
［比較例１］
実施例１において、黄色化合物及び青色化合物を使用しなかった。それ以外は実施例１と同じ条件で、基材、調整層及び導電層を備える導電性光学部材を得た。
【０１２２】
［比較例２］
実施例１において、黄色化合物を使用しなかった。それ以外は実施例１と同じ条件で、基材、調整層及び導電層を備える導電性光学部材を得た。
【０１２３】
［比較例３］
実施例１において、青色化合物を使用しなかった。それ以外は実施例１と同じ条件で、基材、調整層及び導電層を備える導電性光学部材を得た。
【０１２４】
［評価試験］
１．輝度（ミルキーフェイス評価）
各実施例及び比較例で得られた導電性光学部材の導電層へ向けて光を照射した場合の、反射光の輝度を、色彩輝度計（コニカミノルタ製、型番ＣＳ−２０００）で測定した。測定にあたっては、光源としてキセノンランプを用い、入射光の入射角を３０°、反射光の反射角を０°に設定して、反射光の輝度を、色彩輝度計で測定した。その結果を後掲の表に示す。尚、表に示される値は、輝度の測定値から導出された相対値である。この値が低いほど、ミルキーフェイスが抑制されていると判断できる。
【０１２５】
２．透過色度測定
各実施例及び比較例で得られた導電性光学部材を、基材、調整層、導電層の順に透過する透過光の色度ａ*及びｂ*を、ＪＩＳ  Ｚ８７２２及びＪＩＳ  Ｚ８７２９に準拠して測定した。測定装置として分光測色計（コニカミノルタ製、型番ＣＭＤ−３６００ｄ）を用い、光源としてＣＩＥ標準Ｃ光源を用い、２°視野の条件で測定した。その結果を、後掲の表に示す。尚、色度ａ*及びｂ*の値が０に近いほど、導電性光学部材を透過する前後での光の色相の変化が小さいと判断できる。
【０１２６】
３．全光線透過率測定
各実施例及び比較例で得られた導電性光学部材の全光線透過率を、ＪＩＳ  Ｋ７３６１に準拠して、ＣＩＥが規定するＤ６５光源を用いて、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、型番ＮＤＨ２０００）で測定した。その結果を、後掲の表に示す。
【０１２７】
４．シート抵抗
各実施例及び比較例で得られた導電性光学部材の、導電層の表面でのシート抵抗を、非接触式抵抗率測定装置（ナプソン株式会社製、型番ＮＣ−１０）を用いて測定した。その結果を、後掲の表に示す。
【０１２８】
【表１】
2014199751.tif 000003
【符号の説明】
【０１２９】
１    導電性光学部材
２    基材
３    導電層
３１  第一層
３２  第二層
４    金属ナノワイヤ
５    調整層
【図１】
2014199751.tif 000004
【図２】
2014199751.tif 000005