(57)【要約】【課題】仕切板の小型化による扱胴の軽量化及びコストダウンが可能な扱胴を提供することを目的とする。【解決手段】扱胴軸１１と、扱胴軸１１の前端部側に設けられる前支持板と、扱胴軸１１の後端部側に設けられる後支持板と、前端部が前支持板に支持され、かつ、後端部が後支持板に支持され、扱胴軸１１を中心とする円周上に配置される複数の丸パイプ１４と、複数の丸パイプ１４の夫々に複数ずつ設けられる複数の扱歯１５と、扱胴軸１１において前支持板と後支持板との間に設けられ、複数の丸パイプ１４の前端部と後端部との間を支持する略円形状の仕切板１６と、を備え、仕切板１６の径は、丸パイプ１４断面における最も扱胴軸１１に近い部分の回転軌跡Ｌよりも小さい。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴軸と、
前記扱胴軸の一端部側に設けられる第一支持板と、
前記扱胴軸の他端部側に設けられる第二支持板と、
一端部が前記第一支持板に支持され、かつ、他端部が前記第二支持板に支持され、前記扱胴軸を中心とする円周上に配置される複数の棒状部材と、
複数の前記棒状部材の夫々に複数ずつ設けられる複数の扱歯と、
前記扱胴軸において前記第一支持板と前記第二支持板との間に設けられ、複数の前記棒状部材の一端部と他端部との間を支持する略円形状の仕切板と、を備え、
前記仕切板の径は、前記棒状部材の断面における最も前記扱胴軸に近い部分の回転軌跡よりも小さい扱胴。
【請求項２】
前記棒状部材は、前記仕切板の外周から径外方向に離間した状態で、前記仕切板に支持されている請求項１に記載の扱胴。
【請求項３】
前記仕切板は、真円形状である請求項１又は２に記載の扱胴。
【請求項４】
前記扱胴軸の軸心方向において、前記仕切板は、複数の前記扱歯のうち隣り合う前記扱歯同士の間に配置されている請求項１から３までの何れか一項に記載の扱胴。
【請求項５】
複数の前記扱歯の間隔は、複数の前記棒状部材のうち隣り合う前記棒状部材同士で異なる請求項４に記載の扱胴。
【請求項６】
前記第一支持板は、略円形状であり、
前記仕切板の径は、前記第一支持板の径よりも小さい請求項１から５までの何れか一項に記載の扱胴。
【請求項７】
前記第二支持板は、略円形状であり、
前記仕切板の径は、前記第二支持板の径よりも小さい請求項１から６までの何れか一項に記載の扱胴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴に関する。より詳細には、扱胴軸において第一支持板と第二支持板との間に設けられ、複数の棒状部材の一端部と他端部との間を支持する略円形状の仕切板を備える扱胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような扱胴として、例えば、特許文献１に記載の扱胴が既に知られている。特許文献１に記載の扱胴において、扱胴軸（文献では、扱胴支軸）の前端部側には、第一支持板（文献では、フランジ部材）が設けられ、扱胴軸の後端部側には、第二支持板（文献では、フランジ部材）が設けられている。また、特許文献１に記載の扱胴において、扱胴軸を中心とする円周上には、複数の棒状部材が配置されている。棒状部材の前端部は、第一支持板に支持され、棒状部材の後端部は、第二支持板に支持されている。また、扱胴軸において第一支持板と第二支持板との間には、略円形状の仕切板（文献では、フランジ部材）が設けられている。仕切板は、複数の棒状部材の前端部と後端部との間を支持している。これにより、複数の棒状部材が第一支持板及び第二支持板に加えて仕切板でも支持されるため、扱胴の強度が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０７３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の扱胴では、仕切板外周の嵌合凹部に棒状部材を嵌合させることにより、仕切板に棒状部材を支持させている。このため、仕切板の径が棒状部材の断面における最も扱胴軸に近い部分の回転軌跡よりも大きくなる。したがって、仕切板の大型化により、扱胴の重量化を招くことになる。そうすると、このような扱胴を備えたコンバインにおいては、脱穀負荷が増加するため、燃費の悪化が懸念される。また、仕切板の大型化により、仕切板を構成する材料が増加するため、コストアップとなる。
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、仕切板の小型化による扱胴の軽量化及びコストダウンが可能な扱胴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の特徴は、扱胴軸と、前記扱胴軸の一端部側に設けられる第一支持板と、前記扱胴軸の他端部側に設けられる第二支持板と、一端部が前記第一支持板に支持され、かつ、他端部が前記第二支持板に支持され、前記扱胴軸を中心とする円周上に配置される複数の棒状部材と、複数の前記棒状部材の夫々に複数ずつ設けられる複数の扱歯と、前記扱胴軸において前記第一支持板と前記第二支持板との間に設けられ、複数の前記棒状部材の一端部と他端部との間を支持する略円形状の仕切板と、を備え、前記仕切板の径は、前記棒状部材の断面における最も前記扱胴軸に近い部分の回転軌跡よりも小さいことにある。
【０００７】
本特徴構成によれば、仕切板の小型化が可能となる。したがって、仕切板の小型化により、扱胴の軽量化が可能となる。そうすると、このような扱胴を備えたコンバインにおいては、脱穀負荷が減少するため、燃費が向上する。また、仕切板の小型化により、仕切板を構成する材料が減少するため、コストダウンが可能となる。
【０００８】
さらに、本発明において、前記棒状部材は、前記仕切板の外周から径外方向に離間した状態で、前記仕切板に支持されていると好適である。
【０００９】
本特徴構成によれば、仕切板の外周と棒状部材との間の隙間に手を入れ易いため、棒状部材を仕切板に支持させる際に作業がし易い。
【００１０】
さらに、本発明において、前記仕切板は、真円形状であると好適である。
【００１１】
本特徴構成によれば、仕切板の形状の簡素化により、仕切板の製造が容易になる。
【００１２】
さらに、本発明において、前記扱胴軸の軸心方向において、前記仕切板は、複数の前記扱歯のうち隣り合う前記扱歯同士の間に配置されていると好適である。
【００１３】
本特徴構成によれば、棒状部材を仕切板に支持させる際に、扱歯が邪魔になり難い。
【００１４】
さらに、本発明において、複数の前記扱歯の間隔は、複数の前記棒状部材のうち隣り合う前記棒状部材同士で異なると好適である。
【００１５】
本特徴構成によれば、脱穀負荷の増加を抑制しつつ扱胴の脱穀性能を向上させるべく、扱歯同士の間隔が大きい棒状部材と、扱歯同士の間隔が小さい棒状部材とを交互に配置させた扱胴においても、棒状部材を仕切板に支持させる際に、扱歯が邪魔になり難い。
【００１６】
さらに、本発明において、前記第一支持板は、略円形状であり、前記仕切板の径は、前記第一支持板の径よりも小さいと好適である。
【００１７】
本特徴構成によれば、仕切板を小型化しつつも、棒状部材の一端部を第一支持板で確実に支持することができる。
【００１８】
さらに、本発明において、前記第二支持板は、略円形状であり、前記仕切板の径は、前記第二支持板の径よりも小さいと好適である。
【００１９】
本特徴構成によれば、仕切板を小型化しつつも、棒状部材の他端部を第二支持板で確実に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】脱穀装置を示す側面断面図である。
【図２】脱穀入口を示す斜視図である。
【図３】脱穀装置を示す平面図である。
【図４】脱穀装置の左側部を示す斜視図である。
【図５】脱穀天板の取付部を示す斜視図である。
【図６】扱胴を示す側面図である。
【図７】扱胴を示す背面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。
【００２２】
先ず、扱胴１を備える脱穀装置の全体構成について、図１から図５により説明する。
【００２３】
図１に示す脱穀装置は、稲や麦等の作物を収穫するコンバインに搭載される。脱穀装置は、刈取穀稈を脱穀するものである。本実施形態では、普通型コンバインに搭載された脱穀装置に、扱胴１が備えられた形態を想定している。
【００２４】
脱穀装置の上部には、扱室２が形成されている。扱室２には、脱穀処理用の扱胴１が前後向きの軸心Ｙ周りに回転可能に設けられている。扱胴１の下方には、脱穀処理で得られた処理物（脱穀処理物）を漏下させる受網３が設けられている。
【００２５】
脱穀装置の下部には、揺動選別用の揺動選別装置４、及び風選別用の唐箕５が設けられている。唐箕５の後方には、前方から順に、一番物の穀粒を回収する一番回収部６、及び二番物の穀粒を回収する二番回収部７が設けられている。一番回収部６には、穀粒を左右方向に搬送する一番横スクリュー６Ａが設けられている。二番回収部７には、穀粒を左右方向に搬送する二番横スクリュー７Ａが設けられている。
【００２６】
脱穀装置では、刈取穀稈が扱胴１で脱穀処理され、脱穀処理で得られた処理物（脱穀処理物）が受網３から漏下する。そして、受網３から漏下した脱穀処理物に対して、揺動選別装置４による揺動選別及び唐箕５による風選別が施される。これにより、比重が大きい単粒化穀粒は、前方の一番回収部６に一番物として回収され、比重が小さい枝梗付き穀粒は、後方の二番回収部７に二番物として回収される。
【００２７】
図２に示すように、扱室２の前下端部には、刈取穀稈が搬入される脱穀入口２１が形成されている。刈取穀稈は、フィーダ８（図１参照）で脱穀入口２１に搬入される。脱穀入口２１には、脱穀入口プレート２２が取り付けられている。脱穀入口プレート２２における右側壁２２ａは、フィーダ８の出口から扱胴１の径に徐々に（平滑に）広がる形状に形成されている。これにより、作物が円滑に流れる（図２に示す作物の流れＡ参照）ため、脱穀入口プレート２２（右側壁２２ａ）の摩耗防止及び扱胴ロック（刈取穀稈の詰まり）の低減を図ることができる。
【００２８】
図３及び図４に示すように、扱室２の左側部には、開閉可能な脱穀開閉カバー９で覆われた開口部１０が形成されている。脱穀開閉カバー９の後端部は、揺動軸９１を介して、上下向きの軸心Ｚ周りに揺動可能に支持されている。脱穀開閉カバー９の内側における前部には、外側下がりに傾斜する傾斜部９２が設けられている。傾斜部９２の外側端部の高さは、脱穀開閉カバー９が閉じられた状態において、開口部１０の下縁部１０ａの高さと一致又は略一致するように設定されている。
【００２９】
ここで、脱穀開閉カバー９が自重で前下がりに傾くと、脱穀開閉カバー９が開口部１０に対して位置ずれするため、脱穀開閉カバー９を閉じ難いことがあった。しかし、本実施形態によれば、脱穀開閉カバー９が自重で前下がりに傾いたとしても、脱穀開閉カバー９を閉じるのに連動して、傾斜部９２が開口部１０の下縁部１０ａに徐々に乗り上げることにより、脱穀開閉カバー９が前上がりに移動する。これにより、脱穀開閉カバー９が開口部１０に位置決めされるため、脱穀開閉カバー９を閉じ難くなることがない。
【００３０】
図３に示すように、扱胴１の上部は、脱穀天板２３で着脱可能に覆われている。脱穀天板２３の左右両端部には、取付部２３ａが形成されている。取付部２３ａは、脱穀装置の側部を形成する側板２５に、六本のボルト２６で固定されている（図５参照）。具体的には、取付部２３ａにおいて、六本のボルト２６のうち最後端のボルト２６で固定される部分には、補強用のＬ板２７が溶接されている。当該部分は、Ｌ板２７が溶接された状態で、ボルト２６で側板２５に固定されている。また、取付部２３ａにおいて、六本のボルト２６のうち最後端のボルト２６を除く五本のボルト２６で固定される部分には、補強用の平板２８が溶接されている。当該部分は、平板２８が溶接された状態で、ボルト２６で側板２５に固定されている。これにより、脱穀負荷が高い状態においては、脱穀天板２３に対して上向きの力が作用するところ、Ｌ板２７及び平板２８で補強された状態で、取付部２３ａがボルト２６で側板２５に固定されることにより、取付部２３ａの耐久性を向上させることができる。
【００３１】
次に、扱胴１について、図６及び図７により説明する。
【００３２】
図６及び図７に示すように、扱胴１は、扱胴軸１１と、前支持板１２（「第一支持板」に相当）と、後支持板１３（「第二支持板」に相当）と、複数の丸パイプ１４（「棒状部材」に相当）と、複数の扱歯１５と、仕切板１６と、を備えている。
【００３３】
扱胴軸１１は、扱室２の前壁と扱室２の後壁とに亘って架設されている。扱胴軸１１の前端部は、扱室２の前壁に回転可能に支持され、扱胴軸１１の後端部は、扱室２の後壁に回転可能に支持されている。扱胴軸１１において、前支持板１２の前面側には、刈取穀稈を脱穀入口２１に送り込むためのスクリュー１７が設けられている。
【００３４】
前支持板１２は、扱胴軸１１の前端部側に設けられている。前支持板１２は、真円形状又は略円形状に形成されている。前支持板１２の径は、丸パイプ１４の断面における最も扱胴軸１１に近い部分の回転軌跡Ｌよりも大きい。なお、丸パイプ１４の断面とは、丸パイプ１４の軸心方向に直交する方向の断面を意味している（以下同様）。また、前支持板１２には、丸パイプ１４の前端部が支持されている。具体的には、前支持板１２には、丸パイプ１４の前端部が前支ステー１４ａを介して支持されている。
【００３５】
前支ステー１４ａは、丸パイプ１４の前端部に溶接その他の固定方法により固定されている。前支ステー１４ａは、前支持板１２に二本のボルト１８で固定されている。
【００３６】
後支持板１３は、扱胴軸１１の後端部側に設けられている。後支持板１３は、真円形状又は略円形状に形成されている。後支持板１３の径は、丸パイプ１４の断面における最も扱胴軸１１に近い部分の回転軌跡Ｌよりも大きい。後支持板１３には、丸パイプ１４の後端部が支持されている。具体的には、後支持板１３には、丸パイプ１４の後端部が後支持ステー１４ｂを介して支持されている。
【００３７】
後支持ステー１４ｂは、丸パイプ１４の後端部に溶接その他の固定方法により固定されている。後支持ステー１４ｂは、後支持板１３に二本のボルト１８で固定されている。
【００３８】
複数の丸パイプ１４は、扱胴軸１１を中心とする円周上に配置されている。本実施形態では、複数の丸パイプ１４は、六本とされている。具体的には、六本の丸パイプ１４は、扱胴軸１１を中心とする円周上に等角度間隔で配置されている。丸パイプ１４は、仕切板１６の外周から径外方向に離間した状態で、仕切板１６に支持されている。つまり、丸パイプ１４は、仕切板１６の外周と丸パイプ１４との間に隙間Ｇが形成された状態で、中間支持ステー１４ｃを介して仕切板１６に支持されている。
【００３９】
中間支持ステー１４ｃは、嵌合凹部が形成された平板状の部材である。嵌合凹部は、丸パイプ１４の外周半部と嵌合する略半円形状に形成されている。中間支持ステー１４ｃは、嵌合凹部に丸パイプ１４が嵌合された状態で、丸パイプ１４に溶接その他の固定方法により固定されている。中間支持ステー１４ｃは、仕切板１６に一本のボルト１８で固定されている。具体的には、中間支持ステー１４ｃは、仕切板１６の前面に当て付けられた状態で、仕切板１６の後方からボルト１８で固定されている。
【００４０】
六本の丸パイプ１４の夫々には、複数の扱歯１５が設けられている。本実施形態では、複数の扱歯１５の間隔は、六本の丸パイプ１４のうち隣り合う丸パイプ１４同士で異なっている。具体的には、六本の丸パイプ１４のうち三本の丸パイプ１４には、扱歯１５が等間隔Ｄ１で設けられ、残る三本の丸パイプ１４には、扱歯１５が間隔Ｄ１よりも小さい等間隔Ｄ２で設けられている。扱胴軸１１の方向において、間隔Ｄ１で配置された扱歯１５同士の間に、間隔Ｄ２で配置された扱歯１５が二本存在している。
【００４１】
仕切板１６は、扱胴軸１１において前支持板１２と後支持板１３との間に設けられている。具体的には、仕切板１６は、扱胴軸１１において前支持板１２と後支持板１３との真ん中又は略真ん中に設けられている。また、仕切板１６は、丸パイプ１４の前端部と後端部との間を支持している。具体的には、仕切板１６は、丸パイプ１４における軸心方向の中央部又は略中央部を支持している。
【００４２】
仕切板１６は、略円形状に形成されている。具体的には、仕切板１６は、真円形状に形成されている。仕切板１６の径は、丸パイプ１４の断面における最も扱胴軸１１に近い部分の回転軌跡Ｌよりも小さい。仕切板１６の径は、前支持板１２の径よりも小さく、かつ、後支持板１３の径よりも小さい。
【００４３】
扱胴軸１１の軸心Ｙ方向において、仕切板１６は、複数の扱歯１５のうち隣り合う扱歯１５同士の間に配置されている。つまり、扱胴軸１１の軸心Ｙ方向において、仕切板１６は、間隔Ｄ１で配置された扱歯１５同士の間であり、かつ、間隔Ｄ２で配置された扱歯１５同士の間に配置されている。
【００４４】
以上のような構成により、仕切板１６の小型化が可能となる。したがって、仕切板１６の小型化により、扱胴１の軽量化が可能となる。そうすると、このような扱胴１を備えたコンバインにおいては、脱穀負荷が減少するため、燃費が向上する。また、仕切板１６の小型化により、仕切板１６を構成する材料が減少するため、コストダウンが可能となる。
【００４５】
以下、本発明に係る別実施形態について説明する。
【００４６】
（１）上記実施形態では、普通型コンバインに搭載された脱穀装置に、扱胴１が備えられた形態を想定しているが、自脱型コンバインに搭載された脱穀装置に、扱胴１が備えられた形態でもよい。
【００４７】
（２）上記実施形態において、丸パイプ１４は、六本であるが、丸パイプ１４は、五本以下でも、七本以上でもよい。
【００４８】
（３）上記実施形態において、仕切板１６は、真円形状であるが、仕切板１６は、径方向に多少の凹凸が形成された略円形状でもよい。
【００４９】
（４）上記実施形態において、丸パイプ１４の断面は、真円形状であるが、丸パイプ１４の断面は、略円形状でもよい。また、「棒状部材」は、丸パイプ１４であるが、「棒状部材」は、角パイプでもよい。
【００５０】
（５）上記実施形態において、複数の扱歯１５の間隔は、六本の丸パイプ１４のうち隣り合う丸パイプ１４同士で異なっているが、複数の扱歯１５の間隔は、六本の丸パイプ１４において同一でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、扱胴軸において第一支持板と第二支持板との間に設けられ、複数の棒状部材の一端部と他端部との間を支持する略円形状の仕切板を備える扱胴に利用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１１  扱胴軸
１２  前支持板（第一支持板）
１３  後支持板（第二支持板）
１４  丸パイプ（棒状部材）
１５  扱歯
１６  仕切板
Ｌ  回転軌跡
Ｙ  軸心
【図１】
2014161263.tif 000003
【図２】
2014161263.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014161263.tif 000008
【図７】
2014161263.tif 000009