(57)【要約】【課題】容易に間紙の供給の要否を判断可能な液滴噴射装置を提供する。【解決手段】記録媒体に画像を形成する液滴噴射装置であって、前記記録媒体を搬送する記録媒体搬送部と、搬送された前記記録媒体に向けて機能液を液滴として噴射する噴射ヘッドと、前記記録媒体に接触して前記記録媒体に塗布された前記機能液を加熱乾燥させる加熱部と、前記加熱部と前記記録媒体との間に間紙を供給する間紙供給部と、前記記録媒体に対する画像形成条件に応じて、前記間紙の供給の要否を制御する制御部を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に画像を形成する液滴噴射装置であって、
前記記録媒体を搬送する記録媒体搬送部と、
搬送された前記記録媒体に向けて機能液を液滴として噴射する噴射ヘッドと、
前記記録媒体に接触して前記記録媒体に塗布された前記機能液を加熱乾燥させる加熱部と、
前記加熱部と前記記録媒体との間に間紙を供給する間紙供給部と、
前記記録媒体に対する画像形成条件に応じて、前記間紙の供給の要否を判断する制御部と、を備えたことを特徴とする液滴噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液滴噴射装置において、
前記制御部は、
前記記録媒体に対して前記機能液が塗布されてから前記機能液が塗布された前記記録媒体が加熱乾燥されるまでの滞留期間に応じて、前記間紙の供給の要否を判断することを特徴とする液滴噴射装置。
【請求項３】
請求項１に記載の液滴噴射装置において、
前記制御部は、
前記記録媒体に対して噴射される前記機能液の噴射量に応じて、前記間紙の供給の要否を判断することを特徴とする液滴噴射装置。
【請求項４】
請求項１に記載の液滴噴射装置において、
前記制御部は、
前記記録媒体に対して形成する前記画像の解像度に応じて、前記間紙の供給の要否を判断することを特徴とする液滴噴射装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液滴噴射装置において、
前記搬送ベルトを洗浄する洗浄ユニットを備え、
前記制御部は、
前記記録媒体に対する前記画像形成条件に応じて、前記洗浄ユニットを制御することを特徴とする液滴噴射装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液滴噴射装置において、
前記噴射ヘッドと前記加熱部との間に前記記録媒体に塗布された前記機能液を乾燥させる乾燥部を備え、
前記制御部は、
前記記録媒体に対する前記画像形成条件に応じて、前記乾燥部を制御することを特徴とする液滴噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、綿、絹、ウール、化学繊維、混紡等の布に対する捺染は、染型を用いて行うスクリーン液滴噴射装置が用いられていたが、近年、インクジェットプリンターの技術の向上により、インクジェット方式による捺染を行うインクジェット捺染装置が注目されている。インクジェット捺染では、例えば、複数のノズルが一方向に配列されたノズル列を有するヘッドを用いて生地の表面に対してインクの噴射を行う。
【０００３】
また、インクジェット捺染は、スクリーン捺染で用いられる染型が不用であり、デジタル化されたデザインを利用することができる。したがって、顧客の要求に応じた細かいデザインの変更などに迅速に対応することができ、生産時間を大幅に短縮することができる。また、色のグラデーションを表現することができるなど、デザインの自由度が大きいという利点がある。
【０００４】
このようなインクジェット捺染装置は、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトにより搬送された記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドを備えている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７３４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のように構成されたインクジェット捺染装置では、インクが塗布された記録媒体を巻き取り搬送する際、例えば、巻き取り圧力により、記録媒体からインクが染み出て記録媒体間で転写してしまう場合がある。このため、記録媒体の搬送に合わせて間紙を供給することが考えられる。しかしながら、間紙の供給はコスト高や作業性の低下の原因となるため、間紙の供給の要否を容易に判断可能な装置構成が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］本適用例にかかる液滴噴射装置は、記録媒体に画像を形成する液滴噴射装置であって、前記記録媒体を搬送する記録媒体搬送部と、搬送された前記記録媒体に向けて機能液を液滴として噴射する噴射ヘッドと、前記記録媒体に接触して前記記録媒体に塗布された前記機能液を加熱乾燥させる加熱部と、前記加熱部と前記記録媒体との間に間紙を供給する間紙供給部と、前記記録媒体に対する画像形成条件に応じて、前記間紙の供給の要否を判断する制御部と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、記録媒体に対する画像形成条件によって間紙の要否が容易に判断される。これにより、例えば、ユーザーにとって作業性が向上するとともに、高品質な画像を形成することができる。
【００１０】
［適用例２］上記適用例にかかる液滴噴射装置の前記制御部は、前記記録媒体に対して前記機能液が塗布されてから前記機能液が塗布された前記記録媒体が加熱乾燥されるまでの滞留期間に応じて、前記間紙の供給の要否を判断することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、記録媒体の滞留期間によって容易に間紙の要否判断が行われる。例えば、滞留期間が比較的短い場合には、記録媒体に塗布された機能液が自然乾燥によって乾燥される期間が短いため間紙を供給し、滞留時間が比較的長い場合には、記録媒体に塗布された機能液が自然乾燥によって乾燥される期間が長いため間紙の供給を行わない等の制御を適宜行うことができる。
【００１２】
［適用例３］上記適用例にかかる液滴噴射装置の前記制御部は、前記記録媒体に対して噴射される前記機能液の噴射量に応じて、前記間紙の供給の要否を判断することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、記録媒体に噴射される機能液の噴射量によって容易に間紙の要否判断が行われる。例えば、噴射量が比較的多い場合には、記録媒体に塗布された機能液が乾燥しにくいため間紙を供給し、噴射量が比較的少ない場合には、記録媒体に塗布された機能液が乾燥しやすくなるため間紙の供給を行わない等の制御を適宜行うことができる。
【００１４】
［適用例４］上記適用例にかかる液滴噴射装置の前記制御部は、前記記録媒体に対して形成する前記画像の解像度に応じて、前記間紙の供給の要否を判断することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、記録媒体の解像度によって容易に間紙の要否判断が行われる。例えば、解像度が低い場合には加熱乾燥されるまでの期間が比較的短くなるため間紙を供給し、解像度が高い場合には加熱乾燥されるまでの期間が比較的長くなり、塗布された機能液が乾燥されやすくなるため間紙の供給を行わない等の制御を適宜行うことできる。
【００１６】
［適用例５］上記適用例にかかる液滴噴射装置は、前記搬送ベルトを洗浄する洗浄ユニットを備え、前記制御部では、前記記録媒体に対する前記画像形成条件に応じて、前記洗浄ユニットを制御することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、画像形成条件に応じて、洗浄ユニットが制御されるので、搬送ベルトの洗浄を効率よく行うことができる。
【００１８】
［適用例６］上記適用例にかかる液滴噴射装置は、前記噴射ヘッドと前記加熱部との間に前記記録媒体に塗布された前記機能液を乾燥させる乾燥部を備え、前記制御部は、前記記録媒体に対する前記画像形成条件に応じて、前記乾燥部を制御することを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、画像形成条件に応じて、乾燥部が制御されるので、記録媒体に塗布された機能液の乾燥を効率よく行うとともに、記録媒体に塗布された機能液の加熱部への転写や付着等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】液滴噴射装置の構成を示す模式図。
【図２】間紙供給部の制御方法を示すフローチャート。
【図３】洗浄ユニットの制御方法を示すフローチャート。
【図４】乾燥部の制御方法を示すフローチャート。
【図５】変形例にかかる液滴噴射ヘッドの構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００２２】
まず、液滴噴射装置の全体構成について説明する。液滴体噴射装置は、記録媒体に画像を形成する液滴噴射装置であって、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、搬送された記録媒体に向けて機能液を液滴として噴射する噴射ヘッドと、記録媒体に塗布された機能液を加熱乾燥させる加熱部と、加熱部と記録媒体との間に間紙を供給する間紙供給部と、記録媒体に対する画像形成条件に応じて、間紙の供給の要否を判断する制御部を備えたものである。以下、具体的に説明する。なお、本実施形態にかかる液滴噴射装置は、例えば、記録媒体としての綿、絹、ウール等の布に対して、機能液としてのインクを液滴として吐出して捺染するインクジェット式の液滴噴射装置を例に挙げて説明する。
【００２３】
図１は、液滴噴射装置の構成を示す模式図である。図１に示すように、液滴噴射装置１００は、記録媒体供給部１０、記録媒体搬送部２０、記録媒体回収部３０、インクジェット部４０、洗浄ユニット５０、浮上防止部６０、加熱部２７、乾燥部９０、間紙供給部８０及び各種部材等を制御する制御部ＣＯＮＴ等を有する。液滴噴射装置１００の各部は、フレーム部ＦＲに取り付けられている。
【００２４】
液滴噴射装置１００は、記録媒体（媒体）Ｍに画像を形成することで当該記録媒体Ｍの捺染を行うものである。記録媒体Ｍとしては、例えば、綿、ウール、化学繊維、混紡などの布が用いられる。本実施形態では、帯状の記録媒体Ｍに対してロール方式で画像を形成する構成を例に挙げて説明するが、これに限られることは無く、他の方式（例えば、枚葉式）を行う方式であってもよい。
【００２５】
記録媒体供給部１０は、画像形成が行われていない記録媒体Ｍを供給する。記録媒体供給部１０は、供給軸部１１及び軸受部１２を有している。
【００２６】
供給軸部１１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。供給軸部１１には、帯状の記録媒体Ｍがロール状に巻かれている。供給軸部１１は、軸受部１２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば、予め記録媒体Ｍが巻かれた供給軸部１１を軸受部１２に取り付けることができる。
【００２７】
軸受部１２は、供給軸部１１の軸方向の両端を回転可能に支持する。軸受部１２は、供給軸部１１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、記録媒体Ｍが送り出される方向に供給軸部１１を回転させる。回転駆動部の動作は、例えば制御部ＣＯＮＴによって制御される。
【００２８】
記録媒体搬送部２０は、記録媒体供給部１０から記録媒体回収部３０までの間で記録媒体Ｍを搬送する。記録媒体搬送部２０は、搬送ローラー２１、搬送ローラー２２、搬送ベルト２３、ベルト回転ローラー２４、ベルト駆動ローラー（駆動ローラー）２５、搬送ローラー２６及び搬送ローラー２８を備えている。
【００２９】
搬送ローラー２１は、記録媒体供給部１０と搬送ローラー２２との間で記録媒体Ｍを中継する。搬送ローラー２２は、例えば搬送ベルト２３との間で記録媒体Ｍを挟持可能に設けられている。搬送ローラー２２は、記録媒体Ｍを搬送ベルト２３に支持させる。
【００３０】
搬送ベルト２３は、記録媒体Ｍを搬送するものである。搬送ベルト２３は、無端状に形成されており、ベルト回転ローラー２４及びベルト駆動ローラー２５に掛けられている。搬送ベルト２３は、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間の部分が床面Ｆに平行になるように、所定の張力が作用した状態で保持されている。搬送ベルト２３の表面（支持面２３ａ）には、記録媒体Ｍを粘着させる粘着層２９が設けられている。搬送ベルト２３は、当該粘着層２９が設けられた支持面２３ａで記録媒体Ｍを支持（保持）する。
【００３１】
ベルト回転ローラー２４及びベルト駆動ローラー２５は、搬送ベルト２３の内周面２３ｂを支持する。なお、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間に、搬送ベルト２３を支持する支持部が設けられた構成であっても構わない。ベルト回転ローラー２４は、搬送ベルト２３の回転に伴って回転する。
【００３２】
ベルト駆動ローラー２５の回転により搬送ベルト２３が回転し、搬送ベルト２３の回転によりベルト回転ローラー２４が回転する。搬送ベルト２３の回転により、当該搬送ベルト２３に支持される記録媒体Ｍが所定の搬送方向に搬送される。本実施形態では、ベルト回転ローラー２４からベルト駆動ローラー２５へ向かう方向が搬送方向となる。従って、例えば、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との配置位置を比較した場合、ベルト回転ローラー２４が搬送方向に対して上流側に配置されており、ベルト駆動ローラー２５が搬送方向の下流側に配置されている。搬送ローラー２６は、搬送ベルト２３によって搬送された記録媒体Ｍを搬送ローラー２８に中継する。そして、搬送ローラー２８は、記録媒体Ｍを記録媒体回収部３０へと中継する。
【００３３】
記録媒体回収部３０は、記録媒体搬送部２０によって搬送された記録媒体Ｍを回収する。記録媒体回収部３０は、巻取り軸部３１及び軸受部３２を有する。
【００３４】
巻取り軸部３１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。巻取り軸部３１には、帯状の記録媒体Ｍがロール状に巻かれる。巻取り軸部３１には、軸受部３２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば巻取り軸部３１に記録媒体Ｍが巻かれた状態において、軸受部３２から巻取り軸部３１を取り外すことで、当該巻取り軸部３１ごと記録媒体Ｍの取り外しが可能となっている。
【００３５】
軸受部３２は、巻取り軸部３１の軸線方向の両端を回転可能に支持する。軸受部３２は、巻取り軸部３１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、記録媒体Ｍが巻き取られる方向に巻取り軸部３１を回転させる。回転駆動部の動作は、例えば制御部ＣＯＮＴによって制御される。
【００３６】
インクジェット部４０は、記録媒体Ｍに対してインク（液体）を噴射する。インクジェット部４０は、噴射ヘッド４２及びヘッド移動部４１を有している。噴射ヘッド４２には、インクを噴射する噴射面Ｈａが設けられている。また、噴射面Ｈａには、インクを吐出する複数のノズルＮＺが形成されている。噴射面Ｈａは、搬送ベルト２３によって搬送される記録媒体Ｍに向けられている。ヘッド移動部４１は、搬送方向と交差する方向（例、記録媒体Ｍの幅方向）に噴射ヘッド４２を移動させる。
【００３７】
加熱部２７は、搬送ローラー２６と搬送ローラー２８との間に設けられている。加熱部２７は、インクが塗布された記録媒体Ｍを加熱乾燥させるものである。本実施形態では、図１に示すように、搬送される記録媒体Ｍに対して接触させながら加熱させる接触式ヒーターが加熱部２７として設置されている。
【００３８】
また、インクジェット部４０の噴射ヘッド４２と加熱部２７との間に記録媒体Ｍに塗布されたインクを乾燥させる乾燥部９０を備えている。本実施形態では、搬送される記録媒体Ｍに対して非接触で加熱させる非接触式ヒーターが乾燥部９０として設置されている。また、本実施形態の乾燥部９０は、一対の乾燥部９１ａ，９１ｂを含み、記録媒体Ｍの画像形成面に対して対向するように配置されている。なお、乾燥部９０は、ヒーターではなく、ファン等を適用してもよい。また、乾燥部９０は、１つでもよいし、３つ以上配置してもよい。なお、乾燥部９１ａ，９１ｂは、記録媒体Ｍの搬送方向に対して加熱部２７の手前に配置されており、加熱部２７の乾燥を補助する補助的乾燥手段として用いられる。
【００３９】
浮上防止部６０は、記録媒体Ｍを搬送ベルト２３に押し当てる。浮上防止部６０は、インクジェット部４０（噴射ヘッド４２）よりも搬送方向の上流側に配置されている。浮上防止部６０は、押圧ローラー６１及び押圧ローラー駆動部６２を有している。押圧ローラー６１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。押圧ローラー６１は、搬送方向に沿った方向に回転するように、例えば軸線方向が搬送方向に交差するように配置されている。押圧ローラー駆動部６２は、搬送方向及び当該搬送方向とは逆向きの第二方向に押圧ローラー６１を移動させる。
【００４０】
洗浄ユニット５０は、搬送ベルト２３を洗浄するものである。洗浄ユニット５０は、洗浄部７０を備え、洗浄部７０は、洗浄液Ｗを貯留する容器７１と、搬送ベルト２３に付着したインクや埃、糸くずなどの異物を除去する除去部７３を有している。除去部７３は、例えば、ブラシ等の部材である。除去部７３は、例えば、モーター（図示せず）に接続されている。なお、洗浄ユニット５０には、さらに、搬送ベルト２３の粘着層２９が劣化した場合などに当該粘着層２９を補修する粘着層補修部等を備えてもよい。
【００４１】
また、洗浄部７０は、洗浄部７０を昇降させる昇降部（図示せず）に接続され、昇降部を駆動させることにより、洗浄部７０を昇降させることができる。そして、モーターを駆動させることにより除去部７３を回転させるとともに、昇降部を駆動させて除去部７３を搬送ベルト２３に接触させることにより、搬送ベルト２３上に付着したインク等を除去することができる。このような洗浄ユニットの動作は、制御部ＣＯＮＴによって制御される。
【００４２】
間紙供給部８０は、加熱部２７の記録媒体Ｍとの接触面と搬送される記録媒体Ｍとの間に間紙Ｐを供給するものである。間紙Ｐを供給することにより、加熱部２７の記録媒体Ｍとの接触面における記録媒体Ｍからのインクの転写を防止するとともに、記録媒体回収部３０で記録媒体Ｍを回収する際の巻取り圧による記録媒体Ｍ間のインクの転写を防止することができる。間紙Ｐは、例えば、紙類やフィルム類を適宜適用することができる。
【００４３】
間紙供給部８０は、加熱部２７と乾燥部９０との間に設けられている。そして、搬送ローラーに巻きかけながら間紙Ｐを供給する。間紙供給部８０は、軸部８１及び軸受部（図示せず）を有している。
【００４４】
軸部８１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。軸部８１には、帯状の間紙Ｐがロール状に巻かれている。軸部８１は、軸受部に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば、予め間紙Ｐが巻かれた軸部８１を軸受部に取り付けることができる。
【００４５】
軸受部は、軸部８１の軸方向の両端を回転可能に支持する。軸受部は、軸部８１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、間紙Ｐが送り出される方向に軸部８１を回転させる。このような回転駆動部の動作は、制御部ＣＯＮＴによって制御される。
【００４６】
次に、間紙供給部８０の制御方法について説明する。図２は、間紙供給部の制御方法を示すフローチャートである。
【００４７】
図２に示すように、ステップＳ１１では、データを入力する。本実施形態では、画像形成条件を含むデータを入力する。具体的には、制御部ＣＯＮＴには、入力装置及び表示装置（いずれも図示せず）が接続されており、入力装置を用いて必要な条件を入力する。画像形成条件には、例えば、記録媒媒体Ｍに対してインクが塗布されてからインクが塗布された記録媒体Ｍが加熱乾燥されるまでの滞留期間、記録媒媒体Ｍに対して噴射されるインクの噴射量、記録媒体Ｍに対して形成する画像の解像度等を含み、その他、記録媒体Ｍの材質や厚み、インクの種類等を適宜入力することができる。
【００４８】
次いで、ステップＳ１２では、入力されたデータを処理する。具体的には、データ処理プロクラムに従って、入力された画像形成条件を含むデータを処理する。
【００４９】
次いで、ステップＳ１３では、間紙Ｐの供給が必要か否かを判断する。本実施形態では、入力装置に入力された画像形成条件に応じて、間紙Ｐの供給の要否が判断される。具体的には、記録媒体Ｍに対してインクが塗布されてからインクが塗布された記録媒体Ｍが加熱乾燥されるまで（加熱部２７に搬送されるまで）の滞留期間に応じて、間紙Ｐの供給の要否を判断する。この場合、例えば、滞留期間が比較的短い場合には、記録媒体Ｍに塗布されたインクが乾燥しにくいため間紙Ｐを供給し、滞留時間が比較的長い場合には、記録媒体Ｍに塗布されたインクが乾燥しやすくなるため間紙Ｐの供給を行わない、という判断がなされる。なお、制御部ＣＯＮＴに含まれる記憶部等に滞留時間に対応する間紙Ｐの要否を示すデータテーブルが格納されており、滞留時間に対する間紙Ｐの要否判断は、当該データテーブルに基づいて行われる。
【００５０】
また、記録媒体Ｍに対して噴射されるインクの噴射量に応じて、間紙Ｐの供給の要否を判断することもできる。この場合、インクの噴射量は単位面積当りのインクの噴射量を示し、例えば、インクの噴射量が比較的多い場合には、記録媒体Ｍに塗布されたインクが乾燥しにくいため間紙Ｐを供給し、インクの噴射量が比較的少ない場合には、記録媒体Ｍに塗布されたインクが乾燥しやすくなるため間紙Ｐの供給を行わない、という判断がなされる。なお、制御部ＣＯＮＴに含まれる記憶部等にインクの噴射量に対応する間紙Ｐの要否を示すデータテーブルが格納されており、インクの噴射量に対する間紙Ｐの要否判断は、当該データテーブルに基づいて行われる。
【００５１】
さらには、記録媒体Ｍに対して形成する画像の解像度に応じて、間紙Ｐの供給の要否を判断することもできる。この場合、例えば、解像度が比較的高い場合には、記録媒体Ｍに塗布されたインクが乾燥しにくいため間紙Ｐを供給し、解像度が比較的低い場合には、記録媒体Ｍに塗布されたインクが乾燥しやすくなるため間紙Ｐの供給を行わない、という判断がなされる。なお、制御部ＣＯＮＴに含まれる記憶部等に解像度に対応する間紙Ｐの要否を示すデータテーブルが格納されており、解像度に対する間紙Ｐの要否判断は、当該データテーブルに基づいて行われる。
【００５２】
なお、上記画像形成条件の他、例えば、記録媒体Ｍの材質や厚み、インクの種類等の各種条件に基づいて、間紙Ｐの供給の要否を判断させてもよい。
【００５３】
そして、間紙Ｐの供給が必要な場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ１４へ移行し、間紙Ｐの供給が不要な場合（ＮＯ）には、ステップＳ１６へ移行する。
【００５４】
ステップＳ１４に移行した場合には、間紙Ｐの供給が必要な旨を表示する。例えば、表示装置（図示せず）に「間紙要」の表示を行う。
【００５５】
次いで、ステップＳ１５では、間紙供給部８０を駆動させ、記録媒体Ｍと加熱部２７との間に間紙Ｐを供給する。
【００５６】
一方、ステップＳ１６に移行した場合には、間紙Ｐの供給が不要な旨を表示する。例えば、表示装置（図示せず）に「間紙不要」の表示を行う。
【００５７】
次に、洗浄ユニット５０の制御方法について説明する。図３は、洗浄ユニットの制御方法を示すフローチャートである。
【００５８】
図３に示すように、まず、ステップＳ２１では、データを入力する。本実施形態では、画像形成条件を含むデータを入力する。具体的には、制御部ＣＯＮＴに接続された入力装置に対して必要な条件を入力する。画像形成条件には、例えば、記録媒媒体Ｍに対してインクが塗布されてからインクが塗布された記録媒体Ｍが加熱乾燥されるまでの滞留期間、記録媒媒体Ｍに対して噴射されるインクの噴射量、記録媒体Ｍに対して形成する画像の解像度を含み、その他、記録媒体Ｍの材質や厚み、インクの種類等を適宜入力する。
【００５９】
次いで、ステップＳ２２では、入力されたデータを処理する。具体的には、データ処理プロクラムに従って、入力された画像形成条件を含むデータを処理する。
【００６０】
次いで、ステップＳ２３では、記録媒体Ｍに対する画像形成条件に基づくデータ処理結果に応じて、洗浄ユニット５０を制御する。例えば、単位面積当りのインクの噴射量において、インクの噴射量が比較的多い場合には、搬送ベルト２３に対するインク付着量が多くなる。このため、例えば、洗浄ユニット５０の除去部７３の回転速度を速める。さらには、昇降部によって洗浄部７０（除去部７３）を上昇させ、搬送ベルト２３と除去部７３との接触圧を高める。
【００６１】
一方、インクの噴射量が比較的少ない場合には、搬送ベルト２３に対するインク付着量が少なくなる。このため、洗浄ユニット５０の除去部７３の回転速度を遅くする。さらには、昇降部によって洗浄部７０（除去部７３）を下降させ、搬送ベルト２３と除去部７３との接触圧を弱める。或いは、間欠的に洗浄ユニット５０を駆動制御してもよい。
【００６２】
なお、制御部ＣＯＮＴに含まれる記憶部等には、インクの噴射量に対応する洗浄ユニット５０の駆動条件がデータテーブルとして格納されており、画像形成条件に応じた洗浄ユニット５０の駆動条件は、当該データテーブルに基づいて決定（判断）される。
【００６３】
次に、乾燥部９０の制御方法について説明する。図４は、乾燥部の制御方法を示すフローチャートである。
【００６４】
図４に示すように、まず、ステップＳ３１では、画像形成条件を入力する。具体的には、制御部ＣＯＮＴに接続された入力装置に対して必要な条件を入力する。画像形成条件には、例えば、記録媒媒体Ｍに対してインクが塗布されてからインクが塗布された記録媒体Ｍが加熱乾燥されるまでの滞留期間、記録媒媒体Ｍに対して噴射されるインクの噴射量、記録媒体Ｍに対して形成する画像の解像度を含み、その他、記録媒体Ｍの材質や厚み、インクの種類等を適宜入力する。
【００６５】
次いで、ステップＳ３２では、入力されたデータを処理する。
【００６６】
次いで、ステップＳ３３では、記録媒体Ｍに対する画像形成条件に基づくデータ処理結果に応じて、乾燥部９１ａ，９１ｂを制御する。例えば、単位面積当りのインクの噴射量において、インクの噴射量が比較的多い場合には、加熱部２７の記録媒体Ｍとの接触面に対してインクが付着するおそれがある。このため、例えば、乾燥部９１ａ，９１ｂの双方を駆動させる。
【００６７】
一方、インクの噴射量が比較的少ない場合には、加熱部２７の記録媒体Ｍとの接触面に対してインクが付着する可能性が低くなる。このため、例えば、乾燥部９１ａ，９１ｂのうち、乾燥部９１ｂのみを駆動させる。さらには、間欠的に乾燥部９１ａ，９１ｂを駆動制御してもよい。
【００６８】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００６９】
記録媒体Ｍに対する画像形成条件に基づいて容易に間紙Ｐの供給の要否が判断される。これにより、例えば、ユーザーにとって作業性が向上するとともに、高品質な画像を形成することができる。また、画像形成条件に基づいて洗浄ユニット５０が駆動制御され、効率的に搬送ベルト２３の洗浄を行うことができる。さらに、画像形成条件に基づいて乾燥部９１ａ，９１ｂが駆動制御され、加熱部２７へのインクの付着を確実に防止することができる。
【００７０】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００７１】
（変形例１）上記実施形態では、画像形成条件に基づいて間紙Ｐの供給の要否について判断したが、これに限定されない。例えば、画像形成条件に応じて、供給する間紙Ｐの種類を選択するように構成してもよい。例えば、インクの噴射量が比較的多い場合には、比較的厚い間紙Ｐを選択し、供給する。あるいは、フィルムシートを選択し、供給する。インクの噴射量が比較的少ない場合には、比較的薄い間紙Ｐを選択し、供給する。このようにすれば、確実にインクの転写汚れ等を防止できるとともに、コスト低減を図ることができる。
【００７２】
（変形例２）上記実施形態では、間紙供給部８０の軸部８１が、記録媒体搬送部２０における記録媒体Ｍの搬送経路内（記録媒体回収部３０のＸ軸マイナス方向）に配置されていたが、この構成に限定されない。図５は、変形例にかかる液滴噴射装置の構成を示す模式図である。図５に示すように、液滴噴射装置１００ａの間紙挿入部８０ａの軸部８１が、記録媒体搬送部２０における記録媒体Ｍの搬送経路の外側に配置されている。本変形例では、間紙供給部８０の軸部８１が、記録媒体Ｍの搬送経路の外側であって、記録媒体回収部３０のＸ軸プラス方向に配置されている。このようにすれば、予め間紙Ｐが巻かれた軸部８１を、容易に軸部８１に取り付けることができる。なお、液滴噴射装置１００ａにおける他の構成等は上記実施形態と同様なので説明を省略する。
【符号の説明】
【００７３】
１０…記録媒体供給部、２０…記録媒体搬送部、２３…搬送ベルト、２７…加熱部、３０…記録媒体回収部、４０…インクジェット部、４２…噴射ヘッド、５０…洗浄ユニット、６０…浮上防止部、７０…洗浄部、７３…除去部、８０，８０ａ…間紙供給部、９０…乾燥部、９１ａ…乾燥部、９１ｂ…乾燥部、１００，１００ａ…液滴噴射装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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