(57)【要約】【課題】密封装置を軸受に圧入嵌合後、軸受内部空間内の潤滑剤が軸受の外側面に漏出するのを抑制することができる車輪用軸受装置を提供する。【解決手段】外輪２と、内輪４と、内外輪間の車両インナ側端部に配置し、密封した軸受内部空間６を形成する密封装置８と、を備え、密封装置８は、内輪４の外周面に嵌合される円筒部８３ａと円筒部８３ａの車両インナ側端部から径方向外方へ延在するフランジ部８３ｂとからなるスリンガ８３と、スリンガ８３に対向した状態で外輪２の内周面に嵌合され、スリンガ８３に摺接するシール部材８２と、フランジ部８３ｂの車両インナ側の面である固着面８４に固着されるパルサリング８６と、を有し、軸受内部空間６内にグリースＧ１を封入したハブユニット１であって、固着面８４には、円筒部８３ａに接続する端部から延在し漏出したグリースＧ１を溜める凹部８５が周方向の数箇所に形成される。【選択図】図２
2014219032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両インナ側の車両固定部材に固定される外輪と、
車両アウタ側の車輪が取り付けられる内輪と、
内外輪間に形成される環状空間の車両インナ側端部に配置し、前記環状空間を密封して軸受内部空間を形成する密封装置と、を備え、
前記密封装置は、
前記内輪の外周面に嵌合される円筒部とこの円筒部の車両インナ側端部から径方向外方へ延在するフランジ部とからなるスリンガと、
前記スリンガに対向した状態で前記外輪の内周面に嵌合され、前記スリンガに摺接するシール部材と、
前記フランジ部の車両インナ側の面である固着面に一体的に固着される回転速度検出用のパルサリングと、を有し、
前記軸受内部空間内に潤滑剤を封入した車輪用軸受装置であって、
前記固着面には、前記円筒部に接続する端部から延在し漏出した潤滑剤を溜める凹部が形成されることを特徴とする車輪用軸受装置。
【請求項２】
前記固着面は、前記内輪の端面より車両アウタ側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車輪用軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の車輪に用いる車輪用軸受装置は、雨水や泥水の影響を受けるような悪環境で使用されるため、軸受の外輪と内輪との間の環状空間を密封装置により密封し、これにより形成される軸受内部空間の密封性を高めている。
【０００３】
環状空間の車両インナ側端部に装着される密封装置は、内輪の外周面に嵌合されるスリンガと、外輪の内周面に嵌合され、スリンガに摺接するシール部材とから構成され、所謂パックシールと呼ばれるものである。また、スリンガには、車輪の回転速度を検出するためのパルサリングが固着されている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６２６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の車輪用軸受装置は、軸受内部空間内に潤滑剤（例えば、グリース）を封入した状態で、内輪と外輪と転動体と車両アウタ側の密封装置とを組み立て、次に車両インナ側の密封装置を圧入嵌合して組み立てられる。この密封装置を圧入する際に、軸受内部空間の体積が密封装置の体積分減少するので、軸受内部空間の圧力が上昇する。また、スリンガと内輪の外周面との嵌合部が金属同士であることから、それぞれの面粗さによっては微少な隙間が生じることがある。その結果、車輪用軸受装置では、軸受内部空間の圧力が上昇しているため、軸受内部空間内に封入されたグリースの基油がこの隙間から押し出され、軸受の外側面に漏出する場合がある。特に、組み立てられた車輪用軸受装置が、単体のままで長期間、例えば２〜３週間保管されたときには、基油の漏出が確認されることがある。このとき、車輪用軸受装置を車両に取り付ける際、漏出した基油に手が触れることがあり、作業環境が悪化する。
そこで、車輪用軸受装置は、密封装置を軸受に圧入嵌合後、軸受内部空間内に封入されたグリースの基油などの潤滑剤が軸受の外側面に漏出するのを抑制することが課題となっていた。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、密封装置を軸受に圧入嵌合後、軸受内部空間内の潤滑剤が軸受の外側面に漏出するのを抑制することができる車輪用軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る車輪用軸受装置の構成上の特徴は、車両インナ側の車両固定部材に固定される外輪と、車両アウタ側の車輪が取り付けられる内輪と、内外輪間に形成される環状空間の車両インナ側端部に配置し、前記環状空間を密封して軸受内部空間を形成する密封装置と、を備え、前記密封装置は、前記内輪の外周面に嵌合される円筒部とこの円筒部の車両インナ側端部から径方向外方へ延在するフランジ部とからなるスリンガと、前記スリンガに対向した状態で前記外輪の内周面に嵌合され、前記スリンガに摺接するシール部材と、前記フランジ部の車両インナ側の面である固着面に一体的に固着される回転速度検出用のパルサリングと、を有し、前記軸受内部空間内に潤滑剤を封入した車輪用軸受装置であって、前記固着面には、前記円筒部に接続する端部から延在し漏出した潤滑剤を溜める凹部形成されることである。
【０００８】
請求項１の車輪用軸受装置によれば、密封装置を圧入嵌合することにより軸受内部空間の圧力が上昇し、その結果、軸受内部空間内に封入された潤滑剤が内輪の外周面とスリンガの円筒部とが嵌合する嵌合部を通過して軸受の外方へ漏出する。漏出した潤滑剤は、円筒部の端部から延在するフランジ部の固着面に設けられる凹部に導かれて溜まる。これにより、軸受の外側面に漏出するのを抑制することができる。
【０００９】
請求項２に係る車輪用軸受装置の構成上の特徴は、前記固着面は、前記内輪の端面より車両アウタ側に配置されることである。
【００１０】
請求項２の車輪用軸受装置によれば、内輪の外周面とスリンガの円筒部とが嵌合する嵌合部を通過して軸受の外方へ漏出した潤滑剤は、固着面が内輪の端面より車両アウタ側に配置されるので、固着面に設けられる凹部に多く導かれて溜まる。これにより、軸受の外側面に漏出するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、密封装置を軸受に圧入嵌合後、軸受内部空間内の潤滑剤が軸受の外側面に漏出するのを抑制することができる車輪用軸受装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態である車輪用軸受装置を備えたハブユニットの軸方向の断面図である。
【図２】図１に示すＡ部の拡大断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の車輪用軸受装置を具体化した実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の一実施形態である車輪用軸受装置を備えたハブユニット１の軸方向の断面図である。図１を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、車両インナ側とは以下の図面における左側を示し、車両アウタ側とは以下の図面における右側を示すものとする。
【００１４】
図１に示すようにハブユニット１（車輪用軸受装置）は、例えば前輪駆動車の前輪用（駆動軸用）のものであり、複列外向きのアンギュラ玉軸受構造とされている。具体的には、ハブユニット１は、車両インナ側の車両固定部材であるナックル１２に固定される外輪２と、外輪２の軸線１１と同軸に配置されて車両アウタ側の車輪（図示省略）が取り付けられる内軸３（内輪）と、内軸３の車両インナ側端に一体形成された嵌め合い部３aの外周面に嵌着される内輪４と、外輪２と内軸３及び内輪４との間にて周方向に配置される複列の玉５とを備えている。
【００１５】
外輪２の内周面には、車両インナ側に配列された玉５用の軌道面２ａと、車両アウタ側に配列された玉５用の軌道面２ｂとが形成されている。外輪２の外周面には、径方向外方へ突出してナックル１２に固定される車両取付フランジ部２ｃが形成されている。外輪２の材料としては、例えば、高炭素鋼「Ｓ５５Ｃ」が用いられる。
【００１６】
内軸３の外周面には、外輪２の軌道面２ｂに対向する軌道面３bが形成され、軌道面３bよりもさらに車両アウタ側には、径方向外方へ突出して車輪が取り付けられるフランジ３ｃが形成されている。内軸３の材料としては、例えば、高炭素鋼「Ｓ５５Ｃ」が用いられる。
【００１７】
内輪４は、嵌め合い部３aに外嵌圧入され、嵌め合い部３aと一体化されている。内輪４の外周面には、外輪２の軌道面２ａに対向する軌道面４ａが形成されている。内輪４の材料としては、例えば、高炭素クロム軸受鋼材「ＳＵＪ２」が用いられる。
【００１８】
外輪２と内軸３及び内輪４との間には、転動体としての玉５を配置するための環状の環状空間Ｓが形成される。環状空間Ｓには、車両アウタ側に環状の密封装置７が装着され、車両インナ側に環状の密封装置８が装着されている。密封装置７及び密封装置８により、外輪２と内軸３及び内輪４とのそれぞれの相対回転を許容した状態で密封された軸受内部空間６が構成されている。
【００１９】
図２は、図１に示すＡ部の拡大断面図である。図３は、図２のＢ−Ｂ矢視図である。図２及び図３を参照しつつ説明する。
密封装置８は、環状のパックシールであり、芯金８１、スリンガ８３、シール部材８２及びパルサリング８６からなる。
【００２０】
芯金８１は、外輪２の内周の車両インナ側端部に嵌合される円筒状の固定部８１ａと、固定部８１ａの車両アウナ側の端部から径方向内方へ延在する円板部８１ｂとからなり、断面が略Ｌ字形に形成されている。芯金８１の材料としては、例えば、防錆処理された冷延鋼板のＳＰＣＣが用いられる。
【００２１】
スリンガ８３は、内輪４の外周の車両インナ側端部に嵌合され固定部８１ａに対向配置される円筒部８３ａと、円筒部８３ａの車両インナ側の端部から径方向外方へ延在し円板部８１ｂに対向配置されるフランジ部８３ｂとからなり、断面が略Ｌ字形に形成されている。スリンガ８３の材料としては、例えば、ステンレス鋼のＳＵＳ４３０が用いられる。
【００２２】
芯金８１には、弾性体からなる環状のシール部材８２が加硫接着され一体化されている。シール部材８２は、固定部８１aの外周及び車両インナ側端部から車両アウタ側へ向かう途中位置まで形成されるシール嵌合部８２ａと、フランジ部８３ｂの車両アウタ側の面に摺接するアキシャルリップ８２ｂと、円筒部８３ａの外周面に摺接し車両インナ側に設けられる外方リップ８２ｃと、円筒部８３ａの外周面に摺接し外方リップ８２ｃよりも車両アウタ側に設けられる内方リップ８２ｄと、を備える。密封装置８は、シール部材８２がスリンガ８３に摺接し、軸受内部空間６を車両インナ側にて密封している。シール部材８２の材料としては、例えば、ニトリルゴムが用いられる。
【００２３】
シール嵌合部８２ａが弾性変形することにより、固定部８１aが外輪２に締め代を有して嵌合され、この嵌合部が密封される。シール部材８２は、外方リップ８２ｃと内方リップ８２ｄと円筒部８３ａとにより囲われる環状のリップ間空間８２ｅを形成する。シール部材８２には、リップ間空間８２ｅと、アキシャルリップ８２ｂの先端部の軸受内部側とに、それぞれに予めグリースＧ２，Ｇ３（潤滑剤）が塗布されている。これらのグリースＧ２，Ｇ３が三つのリップの摺接部を潤滑する。
【００２４】
スリンガ８３のフランジ部８３ｂの車両インナ側の面である固着面８４には、Ｎ極，Ｓ極が交互に着磁され回転速度を検出するための環状のパルサリング８６が、一体的に固着されている。
【００２５】
フランジ部８３ｂの固着面８４には、円筒部８３ａに接続する端部である内周縁から径方向外方へ延びる溝８５（凹部）が周方向の８箇所に等配に形成される。ここで、溝８５は、フランジ部８３ｂの厚みを０．６ｍｍとしたときに、例えば溝幅が０．５ｍｍ、溝深さが０．１〜０．２ｍｍ、溝長さが固着面８４の径方向長さの７割程度として構成される。また、固着面８４は、内輪４の車両インナ側端面より車両アウタ側に配置されている。
【００２６】
ハブユニット１の組立工程は、軸受内部空間６内にグリースＧ１（潤滑剤）を封入した状態で、外輪２と内軸３及び内輪４と玉５と密封装置７とを組み立て、次に密封装置８を圧入するようになっている。ハブユニット１では、密封装置８を圧入して軸受内部空間６が密封されると、軸受内部空間６の体積が圧入する密封装置８の体積分減少するので、軸受内部空間６の圧力が上昇する。
【００２７】
ハブユニット１では、円筒部８３ａの内周面と内輪４の外周面とが嵌合する嵌合部９が金属同士であることから、それぞれの面粗さによっては微少な隙間が生じることがある。その場合、軸受内部空間６の圧力が上昇しているため、軸受内部空間６内に封入されたグリースＧ１の基油が、僅かながらこの隙間から矢印Ｆ１で示す方向に押し出される。押し出された基油は、矢印Ｆ２で示す方向のように内輪４の端面より車両アウタ側に配置されている固着面８４の溝８５に導かれて溜まる。このとき、押し出された基油が、内輪４の端面に漏出することは少ない。
【００２８】
これにより、ハブユニット１は、組み立てられたハブユニット１が長期間、例えば２〜３週間保管される場合であっても、軸受内部空間６内に封入されたグリースＧ１の基油が、内輪４の端面などからなる軸受の外側面に漏出するのを抑制できる。
【００２９】
また、ハブユニット１は、組立品を保管する際、重量バランスや外径の大きさなどから車両アウタ側を鉛直方向の下側にすることが多い。このとき、嵌合部９から押し出される基油は、固着面８４の溝８５に多く導かれて溜まり、内輪４の端面に漏出することはほとんどない。
【００３０】
以上のように、本実施の形態に係るハブユニット１によれば、密封装置８を軸受に圧入嵌合後、軸受内部空間６内のグリースＧ１が軸受の外側面に漏出するのを抑制することができる。
【００３１】
なお、本発明は本実施形態に限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の形態で実施することができる。
本実施形態では、駆動輪の構成について説明したが、本発明は従動輪においても、もちろん適用できるものである。
【００３２】
また、本実施形態では、本発明の凹部に対応する溝８５が、固着面８４において円筒部８３ａに接続する端部から径方向外方に延び且つ周方向の８箇所に等配に形成されるとしたが、それに限るものではなく、例えば、網目状に形成される構成などに適用してもよい。
【００３３】
また、本実施形態では、溝８５において、この溝の数、溝幅、溝深さ及び溝長さが、一実施例として設定されたが、それに限るものではなく、圧入する密封装置の体積やグリースの封入量などによりそれぞれ適宜決定すればよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、好適な例として、固着面８４が内輪４の端面より軸方向の内方側に配置されるとしたが、それに限るものではなく、例えば、固着面及び内輪の端面が軸方向に略同一に配置される構成に適用してもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１：ハブユニット（車輪用軸受装置）、  ２：外輪、  ２ｃ：車両取付フランジ部、  ３：内軸（内輪）、  ４：内輪、  ５：玉、  ６：軸受内部空間、  ７，８：密封装置、  ９：嵌合部、  １１：軸線、  １２：ナックル、  ８１：芯金、  ８１ａ：固定部、  ８１ｂ：円板部、  ８２：シール部材、  ８２ａ：シール嵌合部、  ８２ｂ：アキシャルリップ、  ８２ｃ：外方リップ、  ８２ｄ：内方リップ、  ８２ｅ：リップ間空間、  ８３：スリンガ、  ８３ａ：円筒部、  ８３ｂ：フランジ部、  ８４：固着面、  ８５：溝（凹部）、  ８６：パルサリング、  Ｆ１，Ｆ２：基油の流れ、  Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３：グリース（潤滑剤）、  Ｓ：環状空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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