(57)【要約】      （修正有）【課題】受容層からの離型性が高く、かつ受容層との間の摩擦力を最適化し、かつその摩擦力の変動を小さくすることで異常転写やシワの発生を防止し得る熱転写受像シートを提供する。【解決手段】支持体１の一方の面に受容層２が設けられた熱転写受像シート１００であって、受容層２は、バインダー樹脂と、離型剤とを含み、受容層は、さらに、ウレタンフィラー、シリコーンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラーの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーを含む。【選択図】図１
2014065156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面に受容層が設けられた熱転写受像シートであって、
前記受容層は、バインダー樹脂と、離型剤とを含み、
前記受容層は、さらに、ウレタンフィラー、シリコーンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラーの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラー含んでいることを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
前記受容層には、前記バインダー樹脂の固形分総量に対し、前記弾性フィラーが０．０５質量％以上０．８質量％以下の範囲内で含まれていることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写を利用した画像の形成方法として、記録材としての昇華型染料をプラスチックフィルム等の基材上に担持させた熱転写シートと、紙やプラスチックフィルム等の別の基材上に受容層を設けた熱転写受像シートとを互いに重ね合わせてフルカラー画像を形成する昇華型熱転写方式が知られている。この方法は昇華性染料を色材としているため中間調の再現性や階調性に優れており、原稿通りのフルカラー画像を受像シート上に鮮明に表現することができるので、デジタルカメラ、ビデオ、コンピューター等のカラー画像形成に応用されている。その画像は、銀塩写真に匹敵する高品質なものである。
【０００３】
上記昇華型熱転写方式を用いた画像形成時において、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層との離型性が低い場合には、熱転写シートの染料層が熱転写受像シートの受容層に貼りつき、画像形成後に染料層を受容層から剥離する際に、剥離音の発生、走行不良、剥離線の発生等の問題が生じうる。これ以外にも、受容層に染料層が貼りついて染料層が層として転写されてしまう異常転写の問題も生じうる。したがって、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層との間には良好な離型性が要求されている。
【０００４】
染料層と受容層との離型性を向上させるためには、受容層に各種の離型剤を含有させることが好ましいとされており、例えば、特許文献１には、シリコーンオイルを含む受容層を備えた熱転写受像シートが提案されている。また、これ以外にも、融点が比較的低い固体の離型剤を受容層に含有せしめた熱転写受像シートも知られている。
【０００５】
ところで、シリコーンオイル等の離型剤を受容層に含有せしめた場合には、離型性が向上する一方で、画像形成時における染料層と受容層の摩擦力は小さくなり、受容層の表面から染料層が滑りやすくなる。換言すれば、画像形成時に受容層と染料層とを十分にグリップさせることができなくなる。このような状態で画像形成を行った場合には、染料層にシワが生じ、印画シワの発生を引き起こす原因となる。
【０００６】
また、１次色、２次色、３次色と各色の染料を順次転写し、１画面内に、低い階調部分の画像、例えば、１次色に相当する画像と、濃い階調部分の画像、例えば、３次色に相当する画像を形成する場合において、１次色と３次色の染料を転写するときの摩擦力の差が大きい場合には、１つの画面内に、滑りやすい部分と、滑りにくい部分とが存在することとなり、摩擦力の差に起因する印画シワが発生しやすくなる。
【０００７】
以上の点から、熱転写受像シートの受容層には、高い離型性を有していること、及び染料層との間の摩擦力の低下を抑えること、並びに各色の染料を順次転写していったときの摩擦力の変動を小さくすることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−９０６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような状況においてなされたものであり、熱転写シートの染料層との離型性が高く、染料層との間の摩擦力を最適化させつつ、各色の染料を順次転写していったときにおける摩擦力の変動を抑えることができる熱転写受像シートを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明は、支持体の一方の面に受容層が設けられた熱転写受像シートであって、前記受容層は、バインダー樹脂と、離型剤とを含み、前記受容層は、さらに、ウレタンフィラー、シリコーンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラーの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーを含んでいることを特徴とする。
【００１１】
また、前記受容層には、前記バインダー樹脂の固形分総量に対し、前記弾性フィラーが０．０５質量％以上０．８質量％以下の範囲内で含まれていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱転写受像シートによれば、熱転写シートの染料層との離型性が高く、かつ染料層との間の摩擦力を最適化させつつ、各色の染料を順次転写していったときにおける摩擦力の変動を抑えることができることから、画像形成時における異常転写や印画シワの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の熱転写受像シートについて詳細に説明する。図１、図２に示すように本発明の熱転写受像シート１００は、支持体１の一方の面に受容層２が設けられた構成をとる。そして本発明では、受容層２が、バインダー樹脂と、離型剤と、ウレタンフィラー、シリコーンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラーの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーを含んでいる点を特徴とする。以下、本発明の熱転写受像シート１００の各構成について具体的に説明する。
【００１５】
（支持体）
支持体１は、受容層２、及び任意の構成である裏面層８を支持することができるものであればよく特に限定はない。例えば、支持体１は、図１に示すように、基材１１、接着層１２、フィルム１３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよく、図２に示すようにフィルム１３、接着層１２、基材１１、接着層１２、フィルム１３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよい。また、単層構造をとるものであってもよい。単層構造の支持体１としては、例えば、基材１１からなる支持体１や、フィルム１３からなる支持体１などを挙げることができる。
【００１６】
「基材」
基材１１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を挙げることができる。基材１１の厚みについて特に限定はなく、通常１０μｍ〜３００μｍ程度である。特に好ましくは、１１０μｍ〜１４０μｍの厚さである。また、本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（三菱製紙（株）製、商品名：ＳＴＦ−１５０）、コート紙（日本製紙（株）製、商品名：オーロラコート）等を好適に使用可能である。
【００１７】
「フィルム」
フィルム１３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリオレフィン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にミクロボイドを有するフィルム等を挙げることができる。
【００１８】
支持体１が、図１、図２に示す構成をとる場合には、受容層２側に積層されるフィルム１３は、ボイドを有するフィルムであることが好ましい。ボイドを有するフィルムとしては、以下に示す二つの方法により、ボイド（微細空孔）を生じさせることができる。一つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生するものである。上記のミクロボイドを有するフィルムの厚さは、通常１０μｍ〜１００μｍ程度で、好ましくは２０μｍ〜５０μｍである。
【００１９】
「接着層」
基材１１とフィルム１３との間には、接着層１２が設けられていることが好ましい。基材１１とフィルム１３とを貼り合わせて接着するための接着層は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
【００２０】
接着層１２の厚みは、通常、乾燥状態で２ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2程度である。接着層の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により、塗工し、乾燥することで得ることができる。
【００２１】
（受容層）
支持体１上には受容層２が設けられている。受容層２は本発明で用いられる熱転写受像シート１００における必須の構成である。本発明では、受容層２は、バインダー樹脂と、離型剤と、弾性フィラーとを含んでいる。
【００２２】
「バインダー樹脂」
受容層２に含まれるバインダー樹脂としては、熱転写シートの染料層の染料を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等の溶剤系の樹脂を挙げることができる。
【００２３】
また、これ以外にも、水溶性樹脂、水溶性高分子、水系樹脂などの樹脂をバインダー樹脂として用いることもできる。これらの樹脂を受容層２に含ませることで、本発明の熱転写受像シート１００を用いて形成される画像に高い光沢感を付与することができる。水溶性樹脂、水溶性高分子としてはポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ゼラチンなどを挙げることができる。水系樹脂とは、塩ビ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等のエマルジョン、或いはディスパージョンなど溶媒の一部が水で構成されているものを挙げることができる。なお、上記水系樹脂は、例えば、溶剤系樹脂を含む溶液をホモジナイザーなどの方法によって分散し調製することで形成することができる。
【００２４】
上記で説明した各種のバインダー樹脂は、受容層２の固形分総量に対し、５０質量％以上９５質量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。特に、水溶性樹脂、水溶性高分子、或いは水系樹脂の含有量を上記範囲内とすることで、形成される画像により高い光沢感を付与することができる。これ以外のバインダー樹脂を用いる場合についても同様である。
【００２５】
「離型剤」
受容層２には、上記バインダー樹脂とともに、熱転写シートの染料層との離型性を向上させるための離型剤が含まれる。この構成により、画像形成時に、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層との貼りつきを防止でき、異常転写等の発生を防止することができる。
【００２６】
離型剤について特に限定はなく、熱転写受像シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いることができる。例えば、シリコーンオイル、ポリエチレンワックス、アミドワックス、弗素系やリン酸エステル系の界面活性剤等を挙げることができる。シリコーンオイルとして、各種の変性シリコーンを用いることもできる。変性シリコーンオイルは、反応性シリコーンオイルと非反応性シリコーンオイルとに分けられ、反応性シリコーンオイルとしては、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビノール変性、メタクリル変性、メルカプト変性、フェノール変性、片末端反応性、異種官能基変性等が挙げられる。非反応性シリコーンオイルとしては、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、親水性特殊変性、高級アルコキシ変性、高級脂肪酸変性、フッ素変性等が挙げられる。これら各種の変性シリコーンは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併せて用いることもできる。また、シリコーンオイルと、他の離型剤とを併せて用いることもできる。
【００２７】
上記で例示した離型剤の中でも、液体の離型剤や、融点が比較的低い固体の離型剤、例えば、融点が１００℃以下の固体の離型剤は、熱転写シートとの染料層の離型性が高い点で好ましく使用することができる。
【００２８】
離型剤の含有量について特に限定はないが、離型剤の含有量が、受容層の固形分総量に対し、１質量％未満である場合には、染料層と受容層２との離型性を十分に満足させることができない場合があり、一方、１０質量％を超えると、本発明の熱転写受像シートを用いて印画物を形成する際に、印画感度が低下する場合がある。また、１０質量％を超えると、本発明の熱転写受像シートの受容層２上に、保護層転写シートの保護層を転写するときの転写感度が低下する傾向にあり、低いエネルギーで保護層を受容層２上に転写することができなくなる場合が生じうる。したがって、この点を考慮すると、受容層２の固形分総量に対し、離型剤は１質量％以上１０質量％以下の範囲内で含まれていることが好ましい。
【００２９】
「弾性フィラー」
本発明では、上記で説明したように、受容層２に離型剤を含有せしめることによって、熱転写シートの染料層と、受容層との間に高い離型性が付与される一方で、染料層と受容層との摩擦力は小さくなる。摩擦力が小さい場合には、画像形成時に、熱転写シートと受容層とを十分にグリップさせることができず、熱転写シートの染料層にシワが生じることとなる。そして、染料層に生じるシワに起因して、得られる画像に印画シワが生ずる。
【００３０】
そこで、本発明では、受容層２に、上記バインダー樹脂、離型剤とともに、ウレタンフィラー、シリコーンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラーの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーが含まれている。以下、ウレタンフィラー、シリコーンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラーの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーを総称して単に弾性フィラーという場合がある。なお、本願明細書で言うフィラーとは有機微粒子を意味する。例えば、離型剤として例示したシリコーンオイルと、弾性フィラーの１つであるシリコーンフィラーとは、性状が液体と固体とに分かれている点で明確に区別することができる。
【００３１】
弾性フィラーの１つであるウレタンフィラーとしては、ウレタン樹脂微粒子等を挙げることができる。ウレタン樹脂微粒子は架橋構造を有するものであってもよい。また、弾性フィラーの１つであるシリコーンフィラーとしては、シリコーンゴムや、シリコーンゴムの表面をシリコーンレジンで被覆したものなどを挙げることができる。これ以外にもシリコーン樹脂微粒子等も使用可能である。なお、シリコーン樹脂微粒子の中には、弾性を殆ど有しないものもあり、弾性を殆ど有しないシリコーン樹脂微粒子を受容層２に含有せしめた場合には、受容層と染料層との摩擦力を上げることができず、また、受容層上に画像を形成することで得られる印画物表面にざらつきを発生させてしまう場合がある。例えば、市販品のシリコーン樹脂微粒子であるモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のトスパール２０００Ｂ等は、弾性が低く、摩擦力を上げることや、ざらつきの発生を防止することが難しい。したがって、弾性フィラーとしてシリコーン樹脂微粒子を用いる場合には、ある程度の弾性を有するシリコーン樹脂微粒子、例えば、ここで説明した市販品のシリコーン樹脂微粒子よりも高い弾性を有するシリコーン樹脂微粒子を受容層２に含有させることが必要である。
【００３２】
受容層２に上記群から選択される弾性フィラーが含まれる本発明によれば、当該弾性フィラーの存在によって、熱転写シートの染料層と、本発明の熱転写受像シートの受容層２との摩擦力を高くすることができる。これにより、画像形成時における、染料層と受容層２とのグリップ性を高めることができ、染料層に生じうるシワの発生を防止することができ、印画シワの発生が防止される。つまり、離型剤とともに弾性フィラーを含む受容層２によれば、染料層と受容層２との離型性を十分に満足させつつも、染料層と受容層２との摩擦力を十分に大きくすることができる。
【００３３】
また、受容層２に含まれる弾性フィラーは、微粒子であり、受容層２に含まれるバインダー樹脂によって受容層２中に固定されていることから画像形成時に染料層側にとられることがない。つまり、画像形成時に受容層２に含まれる弾性フィラーの絶対量に変動が生じない。これにより、受容層に、１次色、２次色、３次色と、異なる染料層に含まれる各色の染料を順次転写していったときにおける、染料層と受容層との摩擦力の差を小さくすることができる。換言すれば、染料層と受容層との摩擦力の変動を小さくすることができ、摩擦力を安定した状態で維持することができる。
【００３４】
具体的には、１画面内に、低い階調部分の画像、例えば、１次色に相当する画像と、濃い階調部分の画像、例えば、３次色に相当する画像とを形成する場合において、１次色と３次色の染料を転写するときの摩擦力の差が大きい場合には、１つの画面内に、滑りやすい部分と、滑りにくい部分とが存在することとなり、摩擦力の差に起因する印画シワが発生しやすくなる。本発明では、上記のように、弾性フィラーの存在によって摩擦力の差の変動が抑えられていることから、１画面内に、低い階調部分の画像と、濃い階調部分の画像を形成する場合においても、印画シワの発生が防止できる。
【００３５】
また一般的に、摩擦力の高い離型剤を用いた場合には、離型性が低下する傾向にあり、離型性の高い離型剤を用いた場合には、摩擦力を上げることができない。なお、染料層と受容層との摩擦力を低下させにくい液体の離型剤や、融点が比較的低い固体の離型剤などを用いて、一定の離型性を担保しつつ、摩擦力の低下を抑える試みもなされているが、液体の離型剤は、２次色、３次色と順次印画を行った場合に染料層側にとられていき、受容層に含まれる液体の離型剤の絶対量は印画を繰り返すたびに低下していく。したがって、液体の離型剤では、各色の染料を順次転写していったときの摩擦力の変動を抑えることはできない。また、固体の離型剤は、融点以上の条件で印画を行うことより良好な離型性が発現されることから、通常、固体の離型剤は印画時には液体の状態で受容層中に存在している。したがって、液体の離型剤と同様に、２次色、３次色と順次印画を行った場合には、固体の離型剤も染料層側にとられてしまい、摩擦力の変動を抑えることはできない。
【００３６】
つまり、本発明では、「染料層と受容層との離型性の向上させる役割」と、「染料層と受容層との摩擦力を上げる役割」、「各色の染料を転写していったときの摩擦力の変動を抑える役割」を切り分け、上記で説明した離型剤によって、染料層と受容層２との離型性を向上せしめるとともに、弾性フィラーによって、染料層と受容層２との摩擦力を上げつつ、１次色、２次色、３次色と印画を行ったときの摩擦力の変動を抑えている点を特徴とする。
【００３７】
なお、弾性フィラーにかえて無機フィラーを受容層に含有せしめた場合には、無機フィラーを含む受容層上に形成される画像に「白抜け」現象が発生し、印画物表面にざらつきが生ずる場合がある。「白抜け」とは、熱転写受像シートを用いて印画物を作成する際に、熱転写受像シートにおいて印画されるべき領域内に部分的に印画されてない領域が発生することをいう。
【００３８】
弾性フィラーの含有量について特に限定はないが、バインダー樹脂の固形分総量に対する、弾性フィラーの含有量が０．０５質量％未満である場合には、印画シワの発生が防止できる程度まで染料層と受容層２との摩擦力を十分に上げることができない場合が生じうる。また、０．８質量％を超えると、「白抜け」が発生しやすくなる。したがって、この点を考慮すると、バインダー樹脂の固形分総量に対し、弾性フィラーは、０．０５質量％以上０．８質量％以下の範囲内であることが好ましい。
【００３９】
弾性フィラーの粒子径についても特に限定はなく、受容層２の表面から、弾性フィラーの表面の一部分を突出させることができる粒子径のものを適宜選択して用いればよい。なお、弾性フィラーの平均粒子径が１５μｍを超えると、受容層２の厚みによっては、弾性フィラーが受容層から脱落する虞が生じうる。一方、１μｍ未満である場合には、受容層の厚みによっては、受容層２の表面から弾性フィラーを十分に突出させることができず、染料層と受容層２との摩擦力を上げる効果が低下する傾向にある。したがって、この点を考慮すると、弾性フィラーの粒子径は、平均粒子径で１μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。なお、弾性フィラーの平均粒子径とは、レーザー回折散乱法による粒度分布測定装置で測定される平均粒子径であり、体積基準により算出した体積平均粒子径である。粒度分布測定装置としては例えば、ベックマン・コールター（株）製のコールターＬＳ２３０や、日機装（株）製のＭＴ３０００ＩＩシリーズ等を使用することができる。
【００４０】
弾性フィラーの形状についても特に限定はなく、上記で説明したように弾性フィラーの表面の一部分を、受容層２の表面から突出させることができる形状であればよい。例えば、球状、多角形状等の不定形状、鱗片状等を挙げることができる。中でも、球状や、これに近い形状の弾性フィラーを受容層２に含有せしめた場合には、受容層２の表面から、弾性フィラーの表面の一部分を容易に突出させることができる点で好ましい。
【００４１】
受容層の厚みについても特に限定はなく、バインダー樹脂の種類や、弾性フィラーの粒子径等に応じて適宜設定することができる。好ましい範囲としては、１μｍ〜１０μｍ程度である。
【００４２】
また、受容層２には、本発明の趣旨を妨げない範囲で、無機フィラーや、上記弾性フィラー以外の有機フィラーを含ませることもできる。この場合、その含有量によっては、「印画シワ」や「白抜け」等が発生することから、「印画シワ」や「白抜け」が発生しない範囲での添加が必要となる。
【００４３】
受容層２の形成方法についても特に限定はなく、上記で説明したバインダー樹脂、離型剤、弾性フィラー、必要に応じて添加される各種の添加剤を、水または溶剤等の適当な溶媒に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、支持体１或いは任意の層上に塗布、乾燥して形成することができる。
【００４４】
（プライマー層）
図１、図２に示すように、支持体１と受容層２との間にプライマー層６が設けられていてもよい。プライマー層６を設けることで、支持体１と受容層２との接着性を向上させることができる。プライマー層６に含まれるバインダー樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。また、プライマー層６は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。プライマー層６の厚みとしては、塗工量で、乾燥時０．１〜２０ｇ／ｍ2程度が好ましい
【００４５】
（裏面層）
図１、図２に示すように、基材１の受容層２が設けられている側と反対側の面に裏面層８が設けられていてもよい。裏面層８は、本発明の熱転写受像シート１００における任意の構成である。
【００４６】
裏面層８は、本発明の熱転写受像シートの用途等に応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。中でも、熱転写受像シートの搬送性向上機能や、カール防止機能を有する裏面層８を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層８としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、これらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層８の厚みは、塗工量で、乾燥時０．１ｇ／ｍ2〜２０ｇ／ｍ2程度、好ましくは、０．５ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2程度である。
【００４７】
以上、本発明の熱転写受像シートについて具体的に説明を行ったが、本発明は上記で説明した実施形態に限定されることはなく、本発明の趣旨を妨げない範囲内で種々の変形態様をとることができる。例えば、熱転写受像シート１００は、各種の機能層、例えば、耐溶剤性を付与するためのバリア層（図示しない）等を有していてもよい。また、裏面層８を有していなくともよい。
【実施例】
【００４８】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。
【００４９】
（実施例１）
コート紙（三菱製紙株式会社製パールコートＮ：１５７．０ｇ／ｍ2）の一方の面上に３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（トヨパールＳＳ  東洋紡績（株）製）を、また、該コート紙の他方の面上に５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレート（ルミラーＥ６３Ｓ  東レ（株）製）を、それぞれ下記組成の接着層用塗工液（塗工量：４ｇ／ｍ2（乾燥後））を用いて貼合した支持体を作成した。次いで、支持体の多孔質ポリプロピレンフィルムの面に、下記組成のプライマー層用塗工液を、バーコーターにより乾燥時塗工量２．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）してプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液１をバーコーターにより、乾燥時塗工量３．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）して受容層を形成した。また、支持体の受容層が設けられている面とは反対の面に、下記組成の裏面層用塗工液をバーコーターにより、塗布量２．０ｇ／ｍ2（乾燥後）となるように塗布、乾燥（１１０℃、１分）して裏面層を形成することで、実施例１の熱転写受像シートを得た。
【００５０】
＜接着層用塗工液＞
・ウレタン樹脂                                                            ３０部
（タケラックＡ−９６９Ｖ  三井武田ケミカル（株）製）
・イソシアネート                                                          １０部
（タケネートＡ−５  三井武田ケミカル（株）製）
・酢酸エチル                                                              ６０部
【００５１】
＜プライマー層用塗工液＞
・ポリエステル樹脂                                                        ５０部
（ポリエスターＷＲ−９０５  日本合成化学工業（株）製）
・酸化チタン                                                              ２０部
（ＴＣＡ８８８  （株）トーケムプロダクツ製）
・蛍光増白剤                                                            １．２部
（ユビテックスＢＡＣ  チバ・スペシャリティーケミカルズ（株）製）
・水／イソプロピルアルコール＝１／１                                  ２８．８部
【００５２】
＜受容層用塗工液１＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合                                            ２０部
（ソルバインＣＮ  日信化学工業（株））
・側鎖型／エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル                          １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・両末端型／カルビノール変性シリコーンオイル                            ０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株））
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）                              ０．０６部
（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））
・トルエン                                                                ８０部
・メチルエチルケトン                                                      ８０部
【００５３】
＜裏面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール樹脂                                                １０部
（♯３０００−１  電気化学工業（株）製）
・キレート剤                                                            ４．３部
（テンカレート  ＴＰ１１０）
・ナイロン１２フィラー                                                      ２部
（ＮＷ３３０  神東塗料（株）製）
・トルエン／イソプロピルアルコール                                    ８３．７部
【００５４】
（実施例２）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラーの添加量のみを、０．０６部から０．２部に変更した染料層用塗工液２を用いた以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の熱転写受像シートを得た。
【００５５】
（実施例３）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラーの添加量のみを、０．０６部から０．１６部に変更した染料層用塗工液３を用いた以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写受像シートを得た。
【００５６】
（実施例４）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラーの添加量のみを、０．０６部から０．０１部に変更した染料層用塗工液４を用いた以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写受像シートを得た。
【００５７】
（実施例５）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラーの添加量のみを、０．０６部から０．００６部に変更した染料層用塗工液５を用いた以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の熱転写受像シートを得た。
【００５８】
（実施例６）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｐ−８００Ｔ  根上工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液６を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例６の熱転写受像シートを得た。
【００５９】
（実施例７）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  ＪＢ−８００Ｔ  根上工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液７を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例７の熱転写受像シートを得た。
【００６０】
（実施例８）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、シリコーンゴム（平均粒子径：２μｍ）（トレフィル  Ｅ−６０６  東レ・ダウコーニング（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液８を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例８の熱転写受像シートを得た。
【００６１】
（実施例９）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、シリコーンゴム（平均粒子径：３μｍ）（トレフィル  ＥＰ−２６００  東レ・ダウコーニング（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液９を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例９の熱転写受像シートを得た。
【００６２】
（実施例１０）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、シリコーンゴム（平均粒子径：５μｍ）（ＫＭＰ５９７  信越化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１０を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例１０の熱転写受像シートを得た。
【００６３】
（実施例１１）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、シリコーンゴム（平均粒子径：５μｍ）（ＫＭＰ５９４  信越化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１１を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例１１の熱転写受像シートを得た。
【００６４】
（実施例１２）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、シリコーンゴム（平均粒子径：１３μｍ）（ＫＭＰ５９８  信越化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１２を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例１２の熱転写受像シートを得た。
【００６５】
（実施例１３）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、シリコーン複合パウダー（平均粒子径：５μｍ）（ＫＭＰ６００  信越化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１３を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例１３の熱転写受像シートを得た。
【００６６】
（実施例１４）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、シリコーン複合パウダー（平均粒子径：２μｍ）（ＫＭＰ６０５  信越化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１４を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例１４の熱転写受像シートを得た。
【００６７】
（実施例１５）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、シリコーン複合パウダー（平均粒子径：１２μｍ）（ＫＭＰ６０１  信越化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１５を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例１５の熱転写受像シートを得た。
【００６８】
（実施例１６）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：５μｍ）（ルブロン  Ｌ−５  ダイキン工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１６を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例１６の熱転写受像シートを得た。
【００６９】
（実施例１７）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：３μｍ）（ルブロン  Ｌ−２  ダイキン工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１７を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例１７の熱転写受像シートを得た。
【００７０】
（実施例１８）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：７μｍ）（フルオン  Ｌ１７３Ｊ  旭硝子（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１８を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例１８の熱転写受像シートを得た。
【００７１】
（実施例１９）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：２〜４μｍ）（ＳＳＴ−４ＭＧ  Ｓｈａｍｒｏｃｋ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０６部に変更した受容層用塗工液１９を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例１９の熱転写受像シートを得た。
【００７２】
（実施例２０）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ  ＳＬＩＰ  ５１１  Ｓｈａｍｒｏｃｋ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０６部に変更した受容層用塗工液２０を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例２０の熱転写受像シートを得た。
【００７３】
（実施例２１）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ  ＳＬＩＰ  ４２１Ｔ  Ｓｈａｍｒｏｃｋ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０６部に変更した受容層用塗工液２１を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例２１の熱転写受像シートを得た。
【００７４】
（実施例２２）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、ポリプロピレンワックス（平均粒子径：５μｍ）（ＰＰＷ−５  （株）セイシン企業）０．０６部に変更した受容層用塗工液２２を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例２２の熱転写受像シートを得た。
【００７５】
受容層用塗工液１にかえて、下記組成の受容層用塗工液Ａを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例１の熱転写受像シートを得た。
【００７６】
＜受容層用塗工液Ａ＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合                                            ２０部
（ソルバインＣＮ  日信化学工業（株））
・トルエン                                                                ８０部
・メチルエチルケトン                                                      ８０部
【００７７】
（比較例２）
受容層用塗工液１にかえて、下記組成の受容層用塗工液Ｂを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例２の熱転写受像シートを得た。
【００７８】
＜受容層用塗工液Ｂ＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合                                            ２０部
（ソルバインＣＮ  日信化学工業（株））
・側鎖型／エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル                          １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・両末端型／カルビノール変性シリコーンオイル                            ０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ  信越化学工業（株））
・トルエン                                                                ８０部
・メチルエチルケトン                                                      ８０部
【００７９】
（比較例３）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｃを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例３の熱転写受像シートを得た。
【００８０】
（比較例４）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＬＢＴ−１８３０精製  堺化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｄを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例４の熱転写受像シートを得た。
【００８１】
（比較例５）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、タルク（平均粒子径：５μｍ）（ミクロエース  Ｐ−３  日本タルク（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｅを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例５の熱転写受像シートを得た。
【００８２】
（比較例６）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：４〜５μｍ）（エポスターＭＡ−１００４  （株）日本触媒）０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｆを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例６の熱転写受像シートを得た。
【００８３】
（比較例７）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：５〜７μｍ）（エポスターＭＡ−１００６  （株）日本触媒）０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｇを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例７の熱転写受像シートを得た。
【００８４】
（比較例８）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、球状シリコーン（平均粒子径：６μｍ）（トスパール  ２０００Ｂ  モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社）０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｈを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例８の熱転写受像シートを得た。
【００８５】
（比較例９）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、ポリエチレンワックス（ポリワックス４００  ベーカー・ペトロライト社）０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｉを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例９の熱転写受像シートを得た。
【００８６】
（比較例１０）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール  Ｃ−８００  根上工業（株））のみを、ポリエチレンワックス（平均粒子径：１０μｍ）（ポリワックス３０００  ベーカー・ペトロライト社）０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｊを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例１０の熱転写受像シートを得た。
【００８７】
（摩擦力の評価）
メディアセットＣＷ−ＭＳ４６の染料リボンと、各実施例及び比較例の熱転写受像シートとを組合せて用い、１次色、及び３次色の画像形成時における摩擦係数（μｐ）の測定を行った。なお、１次色としては、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートと、メディアセットＣＷ−ＭＳ４６のＹｅリボンとを重ね合わせて摩擦係数（μｐ）の測定を行い、３次色としては、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートにＹｅ，Ｍｇ画像を形成し、このＹｅ，Ｍｇ画像形成後の各実施例、及び比較例の熱転写受像シートと、Ｃｙリボンとを重ね合わせて摩擦係数（μｐ）測定を行った。摩擦係数の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠した方法で測定した。１次色、及び３次色の画像形成時における摩擦係数（μｐ）の測定結果を表１に示す。なお、摩擦係数（μｐ）は、印画シワの発生に密接的な関係を有しており、摩擦係数が高いほど、印画シワの発生が抑制され、また、１次色と３次色の摩擦係数の差が小さいほど、印画シワの発生が抑制される。摩擦係数（μｐ）に基づいて摩擦力の総合評価を以下の評価基準に基づいて行った。
【００８８】
「評価基準」
◎：１次色のμｐが０．３５以上であって３次色のμｐとの差が０．１以下
○：１次色のμｐが０．３５以上であって３次色のμｐとの差が０．１〜０．２未満
△：１次色のμｐが０．３０以上０．３５未満であって３次色のμｐとの差が０．２未満
×：１次色のμｐが０．３０以上０．３５未満であって３次色のμｐとの差が０．２以上
××：１次色のμｐが０．３０未満
【００８９】
（ざらつき評価）
昇華型熱転写プリンタ（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ（株）製、型式：ＣＷ−０１）のメディアセットＣＷ−ＭＳ４６の染料リボンと、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートとを組合せて用い、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートに、１９５／２５５階調、１５５／２５５階調、１１５／２５５階調の３パターンの印画を行うことで各パターンの画像を形成した。得られた各パターンの画像にざらつきがあるかを目視により確認し、下記の評価基準に基づいてざらつきの評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。ざらつきとは、画像着色部全体にみられる無数の微小の濃度ムラを言う。
【００９０】
「評価基準」
○・・・全ての画像でざらつきの発生がなく良好である。
△・・・１以上の画像で僅かにざらつきの発生があるが、使用上問題ないレベルである。
×・・・各画像で使用上問題となるざらつきの発生がみられる。
【００９１】
（離型性の評価）
昇華型熱転写プリンタ（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ（株）製、型式：ＣＷ−０１）のメディアセットＣＷ−ＭＳ４６の染料リボンと、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートとを組合せて用い、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートに２ｃｍ幅で縦ストライプ画像（黒ベタ画像（（２５５／２５５階調）、グレー画像（１８０／２５５階調））を印画し、得られた印画物に剥離痕があるかを目視により確認し、下記の評価基準に基づいて離型性の評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
【００９２】
「評価基準」
○・・・印画物に剥離痕がない。
△・・・印画物にうっすらと剥離痕が見える。
×・・・印画物に剥離痕がある。
【００９３】
【表１】
2014065156.tif 000003
【符号の説明】
【００９４】
１００…熱転写受像シート
１…支持体
２…受容層
６…プライマー層
８…裏面層
１１…基材
１２…接着層
１３…フィルム
【図１】
2014065156.tif 000004
【図２】
2014065156.tif 000005