(57)【要約】【課題】被包装物に対しては貼り付きにくいが、フィルム同士は粘着しやすく、かつ適度なストレッチ性と延伸性を有するストレッチフィルムの提供。【解決手段】メタロセン触媒で重合された高密度ポリエチレン、および非メタロセン触媒で重合された高密度ポリエチレンを含む樹脂材料からなる内層１１と、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３未満である直鎖状低密度ポリエチレンを含む樹脂材料からなる外層１２とを有することを特徴とするストレッチフィルム１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタロセン触媒で重合された高密度ポリエチレン、および非メタロセン触媒で重合された高密度ポリエチレンを含む樹脂材料からなる内層と、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３未満である直鎖状低密度ポリエチレンを含む樹脂材料からなる外層とを有することを特徴とするストレッチフィルム。
【請求項２】
前記メタロセン触媒で重合された高密度ポリエチレンと非メタロセン触媒で重合された高密度ポリエチレンとの質量比が、３０：７０〜７０：３０であることを特徴とする請求項１に記載のストレッチフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストレッチフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ストレッチフィルムは、缶などの容器、商品、荷物等の被包装物を包装するフィルムとして幅広く使用されており、例えば家庭用、食品包装用、集積包装用などのフィルムとして用いられている。
ストレッチフィルムを用いれば、被包装物を保護できると共に、複数の被包装物を１つにまとめて包装できるので、容易に集積したり、パレット荷崩れを防止したりできる。
【０００３】
ストレッチフィルムを用いる際は、ストレッチフィルムを引き伸ばしながら商品等を包装する。従って、ストレッチフィルムにはストレッチ性、引張強度、粘着性などが求められ、このような物性を有するストレッチフィルムが提案されている（例えば特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９４００７号公報
【特許文献２】特開２００３−８２１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２に記載のような従来のストレッチフィルムを用い、複数の被包装物（例えば缶、ガラス瓶、ペットボトルなどの容器）を１つにまとめて包装した場合、包装物からストレッチフィルムを剥がす際（開梱時）に被包装物がフィルムに貼り付き、１つにまとめられていた被包装物同士がばらけることがあった。特に、空缶やペットボトルなど軽量な被包装物は、ストレッチフィルムを剥がす際にフィルムに貼り付きやすく、被包装物が落下しやすかった。
【０００６】
包装物からストレッチフィルムを剥がす際の被包装物の落下を防止するためには、ストレッチフィルムの粘着性を低下させて、被包装物がフィルムに貼り付きにくくすることが重要である。ただし、被包装物とフィルムが滑る様な状態では、輸送の際にフィルムで被包装物を押さえ切れずに被包装物が動いてしまい、開梱時に落下等の不具合をきたす場合があるため、適度な粘着性は必要である。
【０００７】
さらに、被包装物を包装する際は、通常、ストレッチフィルムを何重にも巻きつけるため、被包装物を安定して包装するにはフィルム同士の粘着性が良好であることが求められる。しかし、ストレッチフィルムの粘着性が低下すると、被包装物の包装時におけるフィルム同士の粘着性も低下しやすかった。
また、包装物からストレッチフィルムを剥がす際には、通常、巻き付け方向に対して垂直方向にフィルムを切断するが、このとき、ストレッチフィルムがばらけると集積に手間がかかる。また、自動開梱機等を用いてフィルムの開梱を機械的に行う場合、開梱したフィルムがばらけると機械がフィルムを掴めなくなり、開梱途中で機械が停止するなどの不具合の原因となる。フィルム同士が粘着していれば、開梱時にストレッチフィルムがばらけることなく１つにまとまって包装物から剥がれる。
このように、ストレッチフィルムには、フィルム同士は粘着するが、被包装物に対しては貼り付きにくい適度な粘着性を有することが求められる。
【０００８】
ストレッチフィルムの粘着性を低下させる方法として、ストレッチフィルムを構成する樹脂材料にチタン、シリカ、アルミナ等のフィラーを添加する方法が知られている。
しかしながら、フィラーを含む樹脂材料より得られるストレッチフィルムは、粘着性が低下すると共に、ストレッチ性も低下しやすかった。ストレッチ性が低下すると、包装物を輸送する際に、被包装物が動いて荷崩れ等の不具合が起こりやすくなる。
なお、空缶やペットボトルなど比較的柔らかい被包装物を包装する場合、ストレッチ性が強すぎると、被包装物がストレッチフィルムに締め付けられて変形することがある。
このように、ストレッチ性が強すぎても弱すぎても不具合が生じるので、ストレッチフィルムには、適度なストレッチ性が求められる。
【０００９】
ところで、ストレッチフィルムは、流れ方向及び幅方向の少なくとも一方向に延伸処理した後で用いられることが多い。延伸処理によりフィルムが延伸方向へ配向し、強度が高まるためである。また、延伸処理によりフィルムが薄くなるため、使用後の廃棄物を減容化できる。さらに、背の高い被包装物を包装する場合、ストレッチフィルムの使用量や巻き回数を削減するには、ストレッチフィルムを幅方向に延伸して使用するのが有効である。よって、ストレッチフィルムには、フィルムの性質を損なうことなく幅方向や流れ方向に延伸できる性能（延伸性）も求められる。
【００１０】
本発明は上記事情を鑑みてなされたもので、被包装物に対しては貼り付きにくいが、フィルム同士は粘着しやすく、かつ適度なストレッチ性と延伸性を有するストレッチフィルムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のストレッチフィルムは、メタロセン触媒で重合された高密度ポリエチレン、および非メタロセン触媒で重合された高密度ポリエチレンを含む樹脂材料からなる内層と、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３未満である直鎖状低密度ポリエチレンを含む樹脂材料からなる外層とを有することを特徴とする。
また、前記メタロセン触媒で重合された高密度ポリエチレンと非メタロセン触媒で重合された高密度ポリエチレンとの質量比が、３０：７０〜７０：３０であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のストレッチフィルムは、被包装物に対しては貼り付きにくいが、フィルム同士は粘着しやすく、かつ適度なストレッチ性と延伸性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のストレッチフィルムの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のストレッチフィルム（以下、単に「フィルム」という場合がある。）の一例について、図１を参照しながら説明する。
この例のストレッチフィルム１０は、内層１１と、外層１２と、これらの層の間に設けられた中間層１３とを有する。
なお、図１においては、説明の便宜上、寸法比は実際のものと異なったものである。
【００１５】
＜内層＞
内層１１は、被包装物を包装する際に被包装物と接触する層である。
内層１１は、メタロセン触媒で重合された高密度ポリエチレン（メタロセンＨＤＰＥ）、および非メタロセン触媒で重合された高密度ポリエチレン（非メタロセンＨＤＰＥ）を含む樹脂材料（内層用樹脂材料）からなる。
ここで、「高密度ポリエチレン」とは、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上であるポリエチレンのことである。
なお、本発明においてポリエチレンの密度は、ＪＩＳ  Ｋ６７６０−１９８１に準拠して測定される値である。
【００１６】
メタロセンＨＤＰＥは、内層１１の粘着力を低下させる役割を果たす。加えて、機械的強度が高く、ストレッチフィルム１０の流れ方向（ＭＤ方向）および幅方向（ＴＤ方向）の両方向の引張破断伸度（延伸性）を補助する。メタロセンＨＤＰＥはメタロセン触媒の存在下、エチレンを単独重合、またはエチレンとα−オレフィンとを共重合させることで得られる。
α−オレフィンとしては、炭素数３〜１２のα−オレフィンが挙げられ、具体的にはプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ドデセン−１、４−メチル−ペンテン−１、４−メチル−ヘキセン−１、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロヘキセン、スチレン、ノルボルネン、ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。
【００１７】
メタロセン触媒としては、メタロセン系化合物と有機アルミニウム化合物および／またはイオン性化合物からなる触媒が挙げられる。
メタロセン系化合物としては、シクロペンタジエン形骨格をもつ基を有する遷移金属化合物であり、通常、一般式ＭＬａＸｎ−ａ（式中、Ｍは元素の周期表の第４族またはランタナイド系列の遷移金属原子である。Ｌはシクロペンタジエン形骨格を有する基またはヘテロ原子を含有する基であり、少なくとも１つはシクロペンタジエン形骨格を有する基である。複数のＬは互いに架橋していてもよい。Ｘはハロゲン原子、水素または炭素原子数１〜２０の炭化水素基である。ｎは遷移金属原子の原子価を表し、ａは０＜ａ≦ｎなる整数である。）で表される化合物が挙げられる。メタロセン系化合物は１種単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００１８】
有機アルミニウム化合物としては、例えばアルモキサン化合物等が挙げられる。
一方、イオン性化合物としては、例えばトリチルボレート、アニリニウムボレート等が挙げられる。
また、メタロセン系化合物、有機アルミニウム化合物、イオン性化合物は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の無機担体や、エチレン、スチレン等のオレフィンの重合体等の有機ポリマー担体からなる粒子状担体と組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
メタロセンＨＤＰＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１．０〜１０．０ｇ／ｍｉｎが好ましい。ＭＦＲが１．０ｇ／ｍｉｎ未満であると、内層１１中のメタロセンＨＤＰＥの分布が均一になりにくくなる。一方、ＭＦＲが１０．０ｇ／ｍｉｎを超えると、流動性が高くなりすぎて、フィルム成形が困難となる場合がある。
ＭＦＲはＪＩＳ  Ｋ６７６０−１９８１に準拠して測定される値である。
【００２０】
メタロセンＨＤＰＥとしては、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば旭化成ケミカルズ株式会社製の「クレオレックス」シリーズなどが好適である。
【００２１】
上述したように、メタロセンＨＤＰＥは内層１１の粘着力を低下させる役割を果たす。従って、包装物からストレッチフィルムを剥がす際（開梱時）に、被包装物がフィルムに貼り付きにくくなり、被包装物同士がばらけるのを防止できる。特に、被包装物が空缶やペットボトルなど軽量な場合であっても、開梱時に被包装物がストレッチフィルムに貼りついて落下するのを抑制できる。また、引張破断伸度がＭＤ方向およびＴＤ方向共に６００％以上と高く、二軸延伸時の機械的強度を補助する役割も担う。
ただし、内層１１を構成する樹脂としてメタロセンＨＤＰＥのみを用いた場合、内層１１の粘着力が過度に低下してしまう。被包装物を包装する際は、通常、ストレッチフィルムを何重にも巻きつけるため、ストレッチフィルムの外層１２と、次に巻かれたストレッチフィルムの内層１１とが接触することとなる。内層１１の粘着力が過度に低下すると、これら外層１２と内層１１との粘着性、すなわちフィルム同士の粘着性も極端に低下し、被包装物を包装しにくくなる。
【００２２】
そこで、内層１１の粘着力が過度に低下するのを抑制するために、非メタロセンＨＤＰＥを用いる。
非メタロセンＨＤＰＥは、メタロセンＨＤＰＥの効果（すなわち、開梱時に被包装物がフィルムに貼り付きにくくなり、被包装物同士がばらけるのを防止する効果）を損なわない程度の適度な粘着力を内層１１に付与する役割を果たす。従って、被包装物への非粘着性と、内層１１および外層１２の粘着性（フィルム同士の粘着性）とのバランスが良好となる。よって、被包装物を包装する際にはフィルム同士が適度に粘着するため包装が容易であり、かつ開梱時には被包装物がフィルムに貼り付きにくいため被包装物同士がばらけるのを防止できる。
【００２３】
非メタロセンＨＤＰＥは非メタロセン触媒の存在下、エチレンを単独重合、またはエチレンとα−オレフィンとを共重合させることで得られる。
α−オレフィンとしては、メタロセンＨＤＰＥの説明において先に例示したα−オレフィンが挙げられる。
なお、非メタロセン触媒とは、メタロセン触媒以外の触媒のことであり、フィリップス触媒やチーグラー触媒など、高密度ポリエチレンの製造に用いられる公知の触媒を使用できる。
【００２４】
非メタロセンＨＤＰＥのＭＦＲは、１．０〜１０．０ｇ／ｍｉｎが好ましい。ＭＦＲが１．０ｇ／ｍｉｎ未満であると、内層１１中の非メタロセンＨＤＰＥの分布が均一になりにくくなる。一方、ＭＦＲが１０．０ｇ／ｍｉｎを超えると、流動性が高くなりすぎて、フィルム成形が困難となる場合がある。
非メタロセンＨＤＰＥのＭＦＲは、メタロセンＨＤＰＥと同様にして測定される値である。
【００２５】
非メタロセンＨＤＰＥとしては、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば旭化成ケミカルズ株式会社製の「サンテック」シリーズ、株式会社プライムポリマー製の「ハイゼックス」シリーズなどが好適である。
【００２６】
上述したように、メタロセンＨＤＰＥは内層１１の粘着力を低下させる役割を果たすとともに、フィルムの延伸性も補助する。一方、非メタロセンＨＤＰＥは内層１１に適度な粘着力を付与する役割を果たす。従って、両者の質量比を調節することで、延伸性を保ちつつ内層１１の粘着力を容易に調整できる。
内層用樹脂材料中のメタロセンＨＤＰＥと非メタロセンＨＤＰＥの質量比は、メタロセンＨＤＰＥ：非メタロセンＨＤＰＥ＝３０：７０〜７０：３０が好ましく、４０：６０：６０：４０がより好ましい。メタロセンＨＤＰＥの割合が上記範囲より少なくなると内層１１の粘着力が高まり、開梱時に被包装物がフィルムに貼り付いて、被包装物同士がばらけやすくなる傾向にある。また、延伸時の機械的強度が低下し、破断等の不具合が発生する可能性がある。一方、メタロセンＨＤＰＥの割合が上記範囲より多くなると内層１１の粘着力が過度に低下し、被包装物を包装する際にフィルム同士の粘着性が低下して、被包装物を包装しにくくなる傾向にある。
【００２７】
メタロセンＨＤＰＥと非メタロセンＨＤＰＥの質量比が上記範囲内であれば、適度な粘着力を示す内層１１を形成できる。よって、被包装物を包装する際にはフィルム同士が粘着し、開梱時には被包装物が貼り付きにくい適度な粘着性を有するストレッチフィルム１０が得られやすくなる。
【００２８】
内層用樹脂材料は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲でその他の樹脂や添加剤を１種以上含有してもよい。ただし、チタン、シリカ、アルミナ等のフィラーを添加するとストレッチフィルム１０のストレッチ性が低下するため、内層用樹脂材料はフィラーを含まないことが好ましい。
【００２９】
その他の樹脂としては、例えば、衝撃強度の改良のために用いられる低密度エラストマー等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
添加剤としては、安定剤（酸化防止剤）、滑剤、帯電防止剤、加工性改良剤、抗ブロッキング剤、顔料等が挙げられる。
【００３０】
安定剤としては、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（市販品としては、例えばＢＡＳＦジャパン株式会社製の「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）、ｎ−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート（市販品としては、例えばＢＡＳＦジャパン株式会社製の「ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６」）等で代表されるフェノール系安定剤、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等で代表されるホスファイト系安定剤、両者の性能を有する６−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］−ジオキサホスフェピン（市販品としては、例えば住友化学株式会社製の「スミライザーＧＰ」）等で代表されるリン含有フェノール系安定剤などが挙げられる。
滑剤としては、例えば高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル等が挙げられる。
帯電防止剤としては、例えば炭素数８〜２２の脂肪酸のグリセリンエステルやソルビタン酸エステル、炭素数８〜２２の脂肪酸のアルキルジアルカノールアミド、ポリエチレングリコールエステル等が挙げられる。
加工性改良剤としては、例えばステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩等が挙げられる。
【００３１】
内層１１の厚さは、ストレッチフィルム１０の全体の厚さの５〜５０％が好ましく、１０〜３０％がより好ましい。厚さが５％未満であると、開梱時のばらけ防止効果が不十分となる場合がある。また、フィルムの延伸性が低下する場合もある。一方、厚さが５０％を超えると、ストレッチフィルム１０のストレッチ性が不十分となり、包装不良が発生する場合がある。
【００３２】
＜外層＞
外層１２は、被包装物にストレッチフィルム１０を巻きつけて包装したときに、内層１１と接する層である。
外層１２は、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３未満である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−１）を含む樹脂材料（外層用樹脂材料）からなる。
【００３３】
ＬＬＤＰＥ−１は、外層１２に粘着性およびストレッチ性を付与する役割を果たす。
ポリエチレンは密度が低くなるに連れて粘着性およびストレッチ性が高まる傾向にある。従って、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３未満であれば、ストレッチフィルム１０に必要とされる粘着性およびストレッチ性を発現することができる。また、本発明のストレッチフィルム１０は、被包装物に巻きつけて包装したときに外層１２が内層１１に粘着しやすくなる（すなわち、フィルム同士が良好に粘着する）ため、被包装物を安定して包装できる。
ＬＬＤＰＥ−１の密度の下限値は、外層１２の強度を良好に維持できること、材料として入手しやすいことなどを考慮すると、０．８８ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。
【００３４】
ＬＬＤＰＥ−１は触媒の存在下、エチレンとα−オレフィンとを共重合させることで得られる。
α−オレフィンとしては、メタロセンＨＤＰＥの説明において先に例示したα−オレフィンが挙げられる。
触媒としては、チーグラー触媒やメタロセン触媒など、直鎖状低密度ポリエチレンの製造に用いられる公知の触媒を使用できる。
【００３５】
ＬＬＤＰＥ−１のＭＦＲは、１．０〜１０．０ｇ／ｍｉｎが好ましい。ＭＦＲが１．０ｇ／ｍｉｎ未満であると、外層１２中のＬＬＤＰＥ−１の分布が均一になりにくくなる。一方、ＭＦＲが１０．０ｇ／ｍｉｎを超えると、流動性が高くなりすぎて、フィルム成形が困難となる場合がある。
ＬＬＤＰＥ−１のＭＦＲは、メタロセンＨＤＰＥと同様にして測定される値である。
【００３６】
ＬＬＤＰＥ−１としては、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば住友化学株式会社製の「スミカセン」シリーズ、株式会社プライムポリマー製の「エボリュー」シリーズや「モアテック」シリーズなどが好適である。
【００３７】
外層用樹脂材料は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲でその他の樹脂や添加剤を１種以上含有してもよい。ただし、チタン、シリカ、アルミナ等のフィラーを添加するとストレッチフィルム１０のストレッチ性が低下するため、外層用樹脂材料はフィラーを含まないことが好ましい。
その他の樹脂および添加剤としては、内層用樹脂材料の説明において先に例示したその他の樹脂および添加剤が挙げられる。
【００３８】
外層１２の厚さは、ストレッチフィルム１０の全体の厚さの１０〜６０％が好ましく、２０〜４０％がより好ましい。厚さが１０％未満であると、十分な粘着性を発現できなくなり、包装時に不具合を生じる場合がある。一方、厚さが６０％を超えると、フィルムの粘着力が強くなり過ぎ、包装時の不具合の原因となる場合がある。
【００３９】
＜中間層＞
中間層１３は、内層１１と外層１２の間に設けられ、ストレッチフィルム１０に強度を付与する層である。
中間層１３は、密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ３である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−２）を含む樹脂材料（中間層用樹脂材料）からなる。ＬＬＤＰＥ−２の密度は、外層１２を構成するＬＬＤＰＥ−１の密度と異なることが好ましい。
中間層１３は、ストレッチフィルム１０全体の機械的強度を担うとともに、フィルムの製造コストや加工性に大きく寄与する。よって、中間層１３は極力安価で引張破断伸度等の機械的強度が大きく、加工適性に優れることが求められる。
ＬＬＤＰＥ−２は、ストレッチフィルム１０に必要とされる引張破断伸度のうち、主にＴＤ方向の引張破断伸度をより向上させることができる。よって、内層１１と外層１２の間に、ＬＬＤＰＥ−２を含む中間層用樹脂材料からなる中間層１３を設けることで、フィルム全体の厚さを薄くしても丈夫なストレッチフィルム１０が得られる。
【００４０】
ＬＬＤＰＥ−２は触媒の存在下、エチレンとα−オレフィンとを共重合させることで得られる。
α−オレフィンとしては、メタロセンＨＤＰＥの説明において先に例示したα−オレフィンが挙げられる。
触媒としては、チーグラー触媒やメタロセン触媒など、直鎖状低密度ポリエチレンの製造に用いられる公知の触媒を使用できる。
【００４１】
ＬＬＤＰＥ−２のＭＦＲは、０．５〜１０．０ｇ／ｍｉｎが好ましく、１．２〜３．０がより好ましい。ＭＦＲが上記範囲内から外れると、フィルムの成形時に内層１１と外層１２との均一な積層が困難となる場合がある。特に、ＭＦＲが１．２〜３．０であるＬＬＤＰＥ−２は、Ｔダイでの加工に好適である。
ＬＬＤＰＥ−２のＭＦＲは、メタロセンＨＤＰＥと同様にして測定される値である。
【００４２】
ＬＬＤＰＥ−２としては、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば住友化学株式会社製の「スミカセン」シリーズ、株式会社プライムポリマー製の「エボリュー」シリーズなどが好適である。
上述したように、中間層１３は極力安価で引張破断伸度等の機械的強度が大きく、加工適性に優れることが求められる。前記ＬＬＤＰＥ−２の中でも、住友化学株式会社製の「スミカセン」シリーズは、汎用原料の中では比較的安価である。特に、「スミカセン」シリーズの中でも、「スミカセンＥ  ＦＶ２０３」および「スミカセンＥ  ＦＶ１０３」は、ＴＤ方向の引張破断伸度が６００％以上であり、ＭＲＦが１．２〜３．０ｇ／ｍｉｎであり、ＬＬＤＰＥ−２として特に好適である。
【００４３】
中間層用樹脂材料は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲でその他の樹脂や添加剤を１種以上含有してもよい。ただし、チタン、シリカ、アルミナ等のフィラーを添加するとストレッチフィルム１０のストレッチ性が低下するため、中間層用樹脂材料はフィラーを含まないことが好ましい。
その他の樹脂および添加剤としては、内層用樹脂材料の説明において先に例示したその他の樹脂および添加剤が挙げられる。
【００４４】
中間層１３の厚さは、ストレッチフィルム１０の全体の厚さの３０〜７０％が好ましく、４０〜６０％がより好ましい。厚さが３０％未満であると、十分なフィルム強度（機械的強度）が得られにくくなる場合がある。一方、厚さが７０％を超えると、フィルムの粘着性と、開梱時のばらけ防止効果が不十分となる場合がある。また、内層１１および外層１２の厚さが薄くなるため、各層の特性が十分に発揮されず、包装不良が発生する場合がある。
【００４５】
＜ストレッチフィルムの製造＞
ストレッチフィルム１０は、例えば以下のようにして製造できる。
まず、各樹脂材料を調製する。樹脂材料がその他の樹脂や添加剤を含有する場合は、予め溶融混練しておいてもよく、個々にドライブレンドしてもよく、１種以上のマスターバッチにしてドライブレンドしてもよい。
そして、各樹脂材料をＴダイからフラット状に共押出し、内層１１、中間層１３、外層１２を形成すると共に、これらの層を積層させてストレッチフィルム１０を得る。得られたストレッチフィルム１０は、内層１１を内側し、内層１１と外層１２とが接した形で紙管に巻き取られ、巻物体として保管される。
【００４６】
また、各樹脂材料を丸ダイから管状に共押出し、内層１１、中間層１３、外層１２を形成すると共に、これらの層が管状に積層した環状体を得た後、環状体を切り開いてフラット状とする方法により、ストレッチフィルム１０を製造してもよい。
【００４７】
このようにして得られたストレッチフィルム１０は、全体の厚さが５〜５０μｍであることが好ましく、８〜３０μｍであることがより好ましい。
【００４８】
なお、本発明のストレッチフィルムは、上述したものに限定されず、例えば中間層を有していなくてもよいし、内層と中間層、中間層と外層との間に、その他の層を有していてもよい。ただし、強度と厚さの観点から、ストレッチフィルムは内層と中間層と外層とが順次積層した３層構成が好ましい。
【００４９】
以上説明したように、本発明によれば、内層を構成する樹脂としてメタロセンＨＤＥＰと非メタロセンＨＤＥＰを併用することで、被包装物への非粘着性と、フィルム同士の粘着性とのバランスが良好となる。加えて、外層を構成する樹脂としてＬＬＤＰＥ−１を用いることで、ストレッチフィルムに必要とされる粘着性、ストレッチ性、および延伸性を発現でき、ストレッチフィルムを被包装物に巻きつけたときにフィルム同士が粘着しやすい。
【００５０】
従って、本発明のストレッチフィルムは、被包装物を包装する際にはフィルム同士が粘着し、開梱時には被包装物が貼り付きにくい適度な粘着性と、ストレッチ性と、延伸性とを兼ね備える。よって、被包装物を安定して包装できると共に、開梱時は被包装物同士がばらけるのを防止できる。
また、本発明のストレッチフィルムは上述した適度な粘着性を有するため、各層を構成する樹脂材料にフィラーを添加する必要がない。従って、ストレッチ性を良好に維持できる。
【００５１】
また、内層と外層との間に中間層を備えれば、ストレッチフィルムに強度が付与されるため、フィルム全体の厚さを薄くしても丈夫なストレッチフィルムが得られる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
各例で実施した測定方法および評価方法を以下に示す。
【００５３】
（１）密度の測定
ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０−１９８１に準拠して測定した。
【００５４】
（２）ＭＦＲの測定
ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６７６０−１９８１に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃の条件で測定した。
【００５５】
（３）粘着性の評価１（被包装物に対する粘着性）
容量２００ｍＬの空缶を、縦１８個×横２０個となるように隙間なく並べた（１段目）。この上に紙製のセパレートシートを介して、同様に空缶を並べた（２段目）。空缶の高さが１５段になるまで、同じ作業を繰り返した。ついで、ストレッチフィルムを機械的にＴＤ方向に１．５倍、ＭＤ方向に１．２倍延伸し、これを直ちに１５段重ねた空缶の周囲に４重に巻きつけて包装した。この状態で一定時間経過した後、巻きつけ方向に対して垂直となる向きでストレッチフィルムを切断してフィルムを剥がしたとき（開梱時）の、空缶の落下の有無を確認し、以下の評価基準にて粘着性を評価した。
○：開梱時における空缶の落下が認められない。
△：開梱時における空缶の落下が５個以下。
×：開梱時における空缶の落下が６個以上。
【００５６】
（４）粘着性の評価２（フィルム同士の粘着性）
粘着性の評価１と同様にして空缶をストレッチフィルムで包装した。そして、巻きつけ方向に対して垂直となる向きでストレッチフィルムを切断してフィルムを剥がしたとき（開梱時）の、フィルム同士の粘着性を以下の評価基準にて評価した。
○：開梱時にフィルムが１つにまとまって剥がれる。
△：開梱時にフィルムが２つにばらけて剥がれる。
×：開梱時にフィルムが３つ以上にばらけて剥がれる。
【００５７】
（５）ストレッチ性の評価
粘着性の評価１と同様にして空缶をストレッチフィルムで包装し、この状態で一定距離を移送した。開梱前の空缶の変形の有無および移動の有無を確認し、以下の評価基準にてストレッチ性を評価した。
○：空缶が変形していない、かつ、動いていない。
△：空缶の少なくとも一部が僅かに変形している、および／または、僅かに動いている。
×：空缶の少なくとも一部が明らかに変形している、および／または、明らかに動いている。
【００５８】
（６）フィルムの延伸性の評価
粘着性の評価１と同様にして空缶をストレッチフィルムで包装する際のＭＤ方向、ＴＤ方向へのフィルム延伸状態を確認し、以下の評価基準にて延伸性を評価した。
○：ＭＤ方向、ＴＤ方向へ延伸してもフィルムが破れない。
△：ＭＤ方向、ＴＤ方向へ延伸するとフィルムが破れる。
×：ＭＤ方向、ＴＤ方向へ延伸するとフィルム切れる。
【００５９】
（７）総合評価
前記（３）〜（６）の評価結果から、以下の評価基準にて総合評価した。
○：全ての評価結果が「○」である。
△：評価結果に「△」はあるが、「×」はない。
×：評価結果に「×」がある。
【００６０】
各例で用いたポリエチレンは以下の通りである。
・Ｈ−１：メタロセンＨＤＰＥ（旭化成ケミカルズ株式会社製、「クレオレックス  ＱＴ−４７５０」、密度：０．９４７ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：５．０ｇ／ｍｉｎ）
・Ｈ−２：非メタロセンＨＤＰＥ（旭化成ケミカルズ株式会社製、「サンテック  Ｓ−３６０」、密度：０．９５２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／ｍｉｎ）
・Ｌ−１：直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（住友化学株式会社製、「スミカセンＥ  ＦＶ２０３」、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／ｍｉｎ）
・Ｌ−２：ＬＬＤＰＥ（住友化学株式会社製、「スミカセンＥ  ＦＶ１０３」、密度：０．９０４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１．３ｇ／ｍｉｎ）
・Ｌ−３：ＬＬＤＰＥ（エクソン・モービル・ケミカル社製、「ＥＸＣＥＥＤ  ２０１８」、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／ｍｉｎ）
・Ｌ−４：ＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製、「モアテック  ０２３８ＣＮ」、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．３ｇ／ｍｉｎ）
・Ｌ−５：ＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製、「モアテック  ０２７８Ｇ」、密度：０．９３９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．１ｇ／ｍｉｎ）
・Ｌ−６：ＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製、「モアテック  ０３９８ＣＮ」、密度：０．９０７ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：３．０ｇ／ｍｉｎ）
・Ｌ−７：ＬＬＤＰＥ（住友化学株式会社製、「スミカセンＬ  ＦＳ１４０」、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／ｍｉｎ）
・Ｌ−８：ＬＬＤＰＥ（ダウ・ケミカル日本株式会社製、「ＡＴＴＡＮＥ  ４４０４Ｇ」、密度：０．９０４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：４．０ｇ／ｍｉｎ）
・Ｌ−９：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（旭化成ケミカルズ株式会社製、「サンテックＬＤ  Ｆ２００−０」、密度：０．９２４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／ｍｉｎ）
・Ａ−１：滑材（住友化学株式会社製、「スミカセン  Ａ−１０」）
・Ａ−２：アンチブロッキング材（住友化学株式会社製、「スミカセン  Ａ−２０」）
【００６１】
［実施例１］
内層用樹脂材料としてＨ−１とＨ−２の混合物（質量比（Ｈ−１：Ｈ−２）＝７０：３０）、中間層用樹脂材料としてＬ−１、Ｌ−２、Ｌ−３（質量比（Ｌ−１：Ｌ−２：Ｌ−３）＝４０：４０：２０）、外層用樹脂材料としてＬ−４を用い、Ｔダイを備えた３層共押出機（モダンマシナリー工業株式会社製、両端φ６５ｍｍ押出機、中央７５ｍｍ押出機、フィードブロック式）により、内層と中間層と外層とが順次積層した、厚さ１０μｍのストレッチフィルムを製造し、内層を内側にし、内層と外層とが接した形で紙管に巻き取った。なお、各層の厚さを測定したところ、内層が４μｍ、中間層が５μｍ、外層が１μｍであった。
得られたストレッチフィルムについて、粘着性、ストレッチ性、および延伸性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６２】
［実施例２〜７］
各樹脂材料を構成するポリエチレンの種類や質量比を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてストレッチフィルムを製造し、評価した。結果を表１に示す。
【００６３】
［比較例１〜７］
各樹脂材料を構成するポリエチレンの種類や質量比を表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてストレッチフィルムを製造し、評価した。結果を表２に示す。
【００６４】
【表１】
2014168865.tif 000003
【００６５】
【表２】
2014168865.tif 000004
【００６６】
表１から明らかなように、各実施例で得られたストレッチフィルムは、適度な粘着性と、ストレッチ性と、延伸性を兼ね備えていた。
上述したように、内層におけるメタロセンＨＤＰＥと非メタロセンＨＤＰＥの質量比は３０：７０〜７０：３０が好ましく、特に、メタロセンＨＤＰＥと非メタロセンＨＤＰＥの質量比が５０：５０である実施例３、４のストレッチフィルムは、粘着性の評価１と粘着性の評価２の結果が良好であり、ストレッチ性も十分であった。
【００６７】
一方、表２から明らかなように、内層を構成する樹脂として非メタロセンＨＤＰＥを使用せず、密度が０．９４７ｇ／ｃｍ３であるメタロセンＨＤＰＥのみを用いた比較例１のストレッチフィルムは、空缶を包装する際において、フィルム同士の粘着性が悪く、包装が困難であった。
内層を構成する樹脂として密度が０．９２４ｇ／ｃｍ３であるＬＤＰＥを用いた比較例２のストレッチフィルムは、空缶が動きやすく、ストレッチ性が不十分であった。
内層を構成する樹脂として密度が０．９１６ｇ／ｃｍ３であるＬＬＤＰＥを用い、かつ滑材およびアンチブロッキング材を併用した比較例３のストレッチフィルムは、空缶が動きやすく、ストレッチ性が不十分であった。
内層を構成する樹脂として密度が０．９３９ｇ／ｃｍ３であるＬＬＤＰＥを用いた比較例４のストレッチフィルムは、延伸性が不十分であった。
内層を構成する樹脂として密度が０．９２４ｇ／ｃｍ３であるＬＤＰＥを用い、かつアンチブロッキング材を併用した比較例５のストレッチフィルムは、延伸性が不十分であった。
内層を構成する樹脂としてメタロセンＨＤＰＥを使用せず、密度が０．９５２ｇ／ｃｍ３である非メタロセンＨＤＰＥのみを用いた比較例６のストレッチフィルムは、被包装物との密着性が不十分であった。
外層を構成する樹脂として密度が０．９３９ｇ／ｃｍ３であるＬＬＤＰＥのみを用いた比較例７のストレッチフィルムは、フィルム同士の密着性およびストレッチ性が不十分であった。
【符号の説明】
【００６８】
１０：ストレッチフィルム、１１：内層、１２：外層、１３：中間層。
【図１】
2014168865.tif 000005