(57)【要約】【課題】パンティーライナー、生理用ナプキン等の吸収性物品の水解性を改善する。【解決手段】表面シート、裏面シート、および表面シートと裏面シートの間に介在する吸収体を含む水解性の吸収性物品であって、表面シートおよび裏面シートはスパンレース不織布で構成され、スパンレース不織布の表面の微細溝の方向が吸収性物品の長手方向と直交し、表面シート、裏面シートおよび吸収体の少なくとも１つの表面に、複数の規則的にまたは不規則に蛇行した線状の接着剤が塗工され、線状の接着剤の塗工方向が吸収性物品の長手方向と直交し、吸収性物品の周縁に沿って、表面シートと裏面シートが圧着によって接合された帯状接合部が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2014068877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シート、裏面シート、および表面シートと裏面シートの間に介在する吸収体を含む水解性の吸収性物品であって、
表面シートおよび裏面シートはスパンレース不織布で構成され、スパンレース不織布の表面の微細溝の方向が吸収性物品の長手方向と直交し、
表面シート、裏面シートおよび吸収体の少なくとも１つの表面に、複数の規則的にまたは不規則に蛇行した線状の接着剤が塗工され、線状の接着剤の塗工方向が吸収性物品の長手方向と直交し、
吸収性物品の周縁に沿って、表面シートと裏面シートが圧着によって接合された帯状接合部が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
吸収性物品を着用したときに吸収性物品を下着に固定するための粘着剤が裏面シートの外面に帯状に設けられ、帯状の粘着剤の方向が吸収性物品の長手方向と直交していることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
帯状接合部が不連続部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
不連続部に対応する位置に帯状の粘着剤が設けられていない部分があることを特徴とする請求項２または３に記載の吸収性物品。
【請求項５】
スパンレース不織布が繊維長２〜１３ｍｍの短繊維で構成された湿式スパンレース不織布であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
線状の接着剤が隣り合う線状の接着剤と重なり合っていないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
不連続部に対応する位置に線状の接着剤が設けられていない部分があることを特徴とする請求項３または４に記載の吸収性物品。
【請求項８】
帯状の粘着剤が設けられていない位置と線状の接着剤が設けられていない位置が対応していることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
表面シートまたは裏面シートを微細溝の方向に引っ張ったときの引張強さに対し、表面シートまたは裏面シートを微細溝の方向と直交する方向に引っ張ったときの引張強さをさらに小さくする加工が、表面シートまたは裏面シートに施されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
表面シートまたは裏面シートに施された加工が、開孔、スリット、延伸およびエンボスからなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする請求項９に記載の吸収性物品。
【請求項１１】
吸収性物品を吸収性物品の長手方向と直交する方向に引っ張ったときの引張強さに対し、吸収性物品を吸収性物品の長手方向に引っ張ったときの引張強さをさらに小さくする加工が、吸収性物品に施されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１２】
吸収性物品に施された加工が破線状のミシン目加工であることを特徴とする請求項１１に記載の吸収性物品。
【請求項１３】
表面シートまたは裏面シートがスパンレース不織布を製造する過程でウェブをパターンプレートの上に載せて搬送しながら流体を噴射することにより付与されたパターンを有するスパンレース不織布であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水解性の吸収性物品に関する。より詳しくは、本発明は、水洗トイレに流したときに水流によって細かく分解しうる（すなわち水解性を有する）パンティーライナー、生理用ナプキン、尿取りパッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用後にそのまま水洗トイレに流すことができる水解性の吸収性物品に対するニーズが高まっており、種々の検討がなされている。
たとえば、特許文献１には、液透過性の表面層、液不透過性の防漏層及び両層間に介在する液保持性の吸収層を有する吸収性物品において、表面層、防漏層及び吸収層は何れも水解可能な材料から構成されており、吸収層はその一部が吸収性物品の周縁部まで延在しており且つ吸収層は吸収性物品の周縁部の全域に亘っては延在しておらず、吸収層のＪＩＳ  Ｐ  ４５０１−１９９３に規定されるほぐれやすさの値（秒）が、表面層及び防漏層の何れかよりも小さくなされている水解可能な吸収性物品が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、液透過性の表面層、液不透過性の防漏層及び両層間に介在する液保持性の吸収層を有する吸収性物品において、表面層、防漏層及び吸収層は何れも水解可能な材料から構成されており、少なくとも表面層と防漏層とが接合固定されてなる接合部が、吸収性物品の周縁部に形成されており、接合部は、接合強度が相対的に大きな強接合部と、強接合部よりも接合強度の小さな弱接合部とからなる水解可能な吸収性物品が開示されている。
【０００４】
特許文献３には、水解性裏面層と、水解性で且つ液透過性の表面層と、裏面層と表面層の間に挟まれる裏面層および表面層よりも平面寸法の小さい水解性の吸収層と、を有する水解性の吸収性物品において、吸収性物品の周縁から所定幅の領域に、吸収層が介在せず裏面層と表面層とが重ねられた外周領域が形成され、熱可塑性の水溶性接着剤の層が、外周領域と、この外周領域の内側の中間領域の双方に、ほぼ全面に設けられており、外周領域に、裏面層と表面層とが熱可塑性の水溶性接着剤を介してヒートシールされたシール部が形成されており、このシール部の少なくとも一部に、欠落部が形成されていることを特徴とする水解性の吸収性物品が開示されている。
【０００５】
特許文献４には、水解性の裏面層と、水解性で且つ液透過性の表面層と、裏面層と表面層の間に挟まれる水解性の吸収層とを有する水解性の吸収性物品において、吸収性物品の周縁から所定幅の領域を外周領域、この外周領域よりも内側の領域を中間領域としたときに、中間領域で、吸収層と裏面層、及び／または吸収層と表面層とが水溶性または水膨潤性の接着剤で接合されており、乾燥時と湿潤時において、接着剤で接合されている中間領域での層間の接合強度が、外周領域での層間の接合強度よりも大きいことを特徴とする水解性の吸収性物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１９７２２１号明細書
【特許文献２】特許第４２７８３０８号明細書
【特許文献３】特許第３８３３０３４号明細書
【特許文献４】特許第３７０５９８１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の発明は、吸収性物品の吸収層の一部が周縁部まで延在しており、水中への廃棄時にそこを起点に部材間の分離が開始され易くなるものである。特許文献２の発明は、吸収性物品の周縁部の接合部が、強接合部と弱接合部とからなっており、水中への廃棄時に弱接合部を起点に部材間の分離が開始され易くなるものである。特許文献３の発明は、外周領域のヒートシール部の少なくとも一部に欠落部があり、そこを起点にシール部分が解離しやすくなり、また、そこから空気が抜けて浄化槽に沈みやすくなるものである。特許文献４の発明は、中間領域での層間の接合強度を外周領域での層間の接合強度よりも大きくすることで、水洗トイレに流し捨てられたとき、外周領域から容易に各層が分離するものである。これらの従来技術は、製品の一部分に、部材間の分離起点を配置することで、水中への廃棄時の分離性を向上させるものである。ここで、分離起点は部材間の接着強度が弱い部分であり、弱い部分の使用における耐久性に問題がある。極端に接着強度の弱い部分があると、それを補うために、他の部分の接着強度・資材強度を強くしなければならない。接着強度・資材強度の強い部分は、水解しにくく、その部分が分解しないで残ってしまうという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術の問題点に着目してなされたもので、表面シート、裏面シート、および表面シートと裏面シートの間に介在する吸収体を含む水解性の吸収性物品であって、表面シートおよび裏面シートはスパンレース不織布で構成され、スパンレース不織布の表面の微細溝の方向が吸収性物品の長手方向と直交し、表面シート、裏面シートおよび吸収体の少なくとも１つの表面に、複数の規則的にまたは不規則に蛇行した線状の接着剤が塗工され、線状の接着剤の塗工方向が吸収性物品の長手方向と直交し、吸収性物品の周縁に沿って、表面シートと裏面シートが圧着によって接合された帯状接合部が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【０００９】
本発明は、以下の態様を含む。
［１］表面シート、裏面シート、および表面シートと裏面シートの間に介在する吸収体を含む水解性の吸収性物品であって、
表面シートおよび裏面シートはスパンレース不織布で構成され、スパンレース不織布の表面の微細溝の方向が吸収性物品の長手方向と直交し、
表面シート、裏面シートおよび吸収体の少なくとも１つの表面に、複数の規則的にまたは不規則に蛇行した線状の接着剤が塗工され、線状の接着剤の塗工方向が吸収性物品の長手方向と直交し、
吸収性物品の周縁に沿って、表面シートと裏面シートが圧着によって接合された帯状接合部が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
［２］吸収性物品を着用したときに吸収性物品を下着に固定するための粘着剤が裏面シートの外面に帯状に設けられ、帯状の粘着剤の方向が吸収性物品の長手方向と直交していることを特徴とする［１］に記載の吸収性物品。
［３］帯状接合部が不連続部を有することを特徴とする［１］または［２］に記載の吸収性物品。
［４］不連続部に対応する位置に帯状の粘着剤が設けられていない部分があることを特徴とする［２］または［３］に記載の吸収性物品。
［５］スパンレース不織布が繊維長２〜１３ｍｍの短繊維で構成された湿式スパンレース不織布であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか１つに記載の吸収性物品。
［６］線状の接着剤が隣り合う線状の接着剤と重なり合っていないことを特徴とする［１］〜［４］のいずれか１つに記載の吸収性物品。
［７］不連続部に対応する位置に線状の接着剤が設けられていない部分があることを特徴とする［３］または［４］に記載の吸収性物品。
［８］帯状の粘着剤が設けられていない位置と線状の接着剤が設けられていない位置が対応していることを特徴とする［２］〜［４］のいずれか１つに記載の吸収性物品。
［９］表面シートまたは裏面シートを微細溝の方向に引っ張ったときの引張強さに対し、表面シートまたは裏面シートを微細溝の方向と直交する方向に引っ張ったときの引張強さをさらに小さくする加工が、表面シートまたは裏面シートに施されていることを特徴とする［１］〜［８］のいずれか１つに記載の吸収性物品。
［１０］表面シートまたは裏面シートに施された加工が、開孔、スリット、延伸およびエンボスからなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする［９］に記載の吸収性物品。
［１１］吸収性物品を吸収性物品の長手方向と直交する方向に引っ張ったときの引張強さに対し、吸収性物品を吸収性物品の長手方向に引っ張ったときの引張強さをさらに小さくする加工が、吸収性物品に施されていることを特徴とする［１］〜［８］のいずれか１つに記載の吸収性物品。
［１２］吸収性物品に施された加工が破線状のミシン目加工であることを特徴とする［１１］に記載の吸収性物品。
［１３］表面シートまたは裏面シートがスパンレース不織布を製造する過程でウェブをパターンプレートの上に載せて搬送しながら流体を噴射することにより付与されたパターンを有するスパンレース不織布であることを特徴とする［１］〜［８］のいずれか１つに記載の吸収性物品。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の吸収性物品は、スパンレース不織布の表面の微細溝の方向が吸収性物品の長手方向と直交し、線状の接着剤の延びる方向が吸収性物品の長手方向と直交し、表面シートと裏面シートが圧着によって接合されているので、水解性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の１つの実施形態の平面図である。
【図２】図２は、本発明の吸収性物品の１つの実施形態の断面図である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品の別の実施形態の平面図である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品の別の実施形態の底面図である。
【図５】図５は、本発明の吸収性物品の別の実施形態の断面図である。
【図６】図６は、水解性確認試験において試料に塗工した接着剤の形状を示す。
【図７】図７は、水解性確認試験において観察された水解状態の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明を説明するが、本発明は図面に描かれたものに限定されない。
図１は、本発明の吸収性物品の１つの実施形態の平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。
図１および図２の吸収性物品はパンティーライナーであり、以下、パンティーライナーを例に挙げて説明するが、本発明の吸収性物品はパンティーライナーに限定されず、生理用ナプキン、尿取りパッドであってもよい。
【００１３】
吸収性物品１は、表面シート２、裏面シート３、および表面シートと裏面シートの間に介在する吸収体４を含む。図１は、表面シート２の一部が破断され、裏面シート３および吸収体４の一部が見えるようにしてある。表面シート２および裏面シート３はスパンレース不織布で構成され、スパンレース不織布の表面の微細溝５の方向が吸収性物品１の長手方向Ｙと直交している。表面シート２、裏面シート３および吸収体４の少なくとも１つの表面に、複数の規則的にまたは不規則に蛇行した線状の接着剤６が塗工され、線状の接着剤６の塗工方向が吸収性物品の長手方向Ｙと直交している。換言すれば、線状の接着剤６の延びる方向は吸収性物品の短手方向Ｘである。吸収性物品の周縁７に沿って、表面シートと裏面シートが圧着によって接合された帯状接合部８が設けられている。
【００１４】
図３は本発明の吸収性物品の別の実施形態の平面図であり、図４はその底面図である。図５は本発明の吸収性物品の別の実施形態の模式断面図である。
この実施形態の吸収性物品１は、表面シート２と裏面シート３の間に吸収体４が介在し、表面シート２と吸収体４の間にセカンドシート１０が介在する。以下、図５において、表面シート側を「上」、裏面シート側を「下」と呼称する。裏面シート３の上面、吸収体４の上面、および表面シート２の下面に、複数の規則的にまたは不規則に蛇行した線状の接着剤が塗工されている。裏面シート３の外面すなわち下面には、帯状の粘着剤９が設けられている。帯状の粘着剤９が設けられた裏面シート３の面にはセパレーター１２が貼付されている。セパレーター１２の下面には、本体固定用接着剤１３を介して、個包装用不織布シート１４が貼付されている。
表面シート２および裏面シート３は、スパンレース不織布で構成され、スパンレース不織布の表面の微細溝の方向が吸収性物品の長手方向と直交しているが、図３および図４においては微細溝は図示を省略した。吸収性物品の周縁７に沿って、表面シートと裏面シートが圧着によって接合された帯状接合部８が設けられている。帯状接合部８は不連続部１５を有する。不連続部１５は４箇所存在する。表面シート２には、多数の小さな横長の長方形のエンボス１６が施されている。
【００１５】
本発明においては、表面シートは、スパンレース不織布で構成される。
表面シートは、使用者の肌と直接接触する部材であるため、摩擦による毛羽立ちや破れを防ぐために、相対的に高い表面強度が要求される。本発明の吸収性物品では、表面シートは、さらに、水解性も要求される。
一般に、水解性製品では、水中に投棄した際、早期に分散しなければ浄化槽や配管、下水道のインフラに悪影響を及ぼす可能性があるので、水中に投棄した製品は、できるだけ早く複数の細かい断片に分散しなければならない。一方、製品はある一定以上の強度耐久性を有している必要があり、過度の強度低下は使用中のトラブル（分解、破損）に繋がり、商品価値を低下させてしまう。すなわち、水分散性と製品の耐久性の、相反する機能が要求される。
水中で分散する製品について、表面シートとして使用できる不織布を比較検討すると、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布は、短繊維からなる不織布であるが、繊維を熱で融着させているため、水中で分散しないので、使用できない。スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布は、長繊維からなる不織布であるうえ、繊維を熱で融着させているため、水中で分散しないので、使用できない。エアレイドパルプは、短繊維からなり、結合方法を選べば（サーマルボンドではなく、水溶性スプレーバインダーなど）水中で分散するが、強度が弱く、表面材として使用した場合、毛羽立ちや破れのリスクが非常に高いので、使用できない。また、水溶性スプレーバインダーなどのケミカルボンドは水分の存在で劇的に強度が低下する（溶解してしまう）。
それらに対し、スパンレース不織布は、繊維同士が熱融着しておらず、ウォータージェット処理により繊維が交絡している。スパンレース不織布の交絡は湿潤条件下で強度が低下するが、それだけでは交絡はほぐれず、外力が加わらないとほぐれない。すなわち、スパンレース不織布は、使用に耐え得るレベルの強度を有しつつも、水と外力によってほぐれる。したがって、スパンレース不織布は、水解性の材料として適している。
スパンレース不織布は繊維長２〜１３ｍｍの短繊維で構成された湿式スパンレース不織布であることが好ましい。繊維長はより好ましくは３〜１０ｍｍであり、さらに好ましくは４〜８ｍｍである。繊維長が長すぎると、繊維同士の交絡が強くなり、水解しにくくなる。一方、繊維長が短すぎると、強度が出にくい。
スパンレース不織布には、湿式スパンレース不織布と乾式スパンレース不織布がある。ウェブにウォータージェットをあて、繊維を交絡させてシートを形成する工程は同じだが、ウェブを形成する工程が異なる。湿式スパンレース不織布は、紙と同じように繊維を水中に分散させネットで漉き上げてウェブを形成する。繊維長が短いもの（２〜１３ｍｍ）を使用できる。したがって、パルプも使用できる。逆に、繊維長が長すぎると、繊維が水中で均一に分散せず地合が悪くなる。一方、乾式スパンレース不織布は、繊維を開繊した後、カード機で繊維を一定量、一定方向に送り出しウェブを形成する。繊維長が短いとカード機にかからないため、繊維長は２０ｍｍ以上が必要である。繊維長が長いスパンレース不織布でも、ウォータージェットの当て方を弱めれば繊維の交絡が緩くなり、結果、水中でほぐれるものは作れるが、繊維長が長いため再び絡まって分散しきらないので、使用しにくい。妥当な耐久性を有し、かつ水解性を有するものとして、繊維長２〜１３ｍｍの短繊維で構成された湿式スパンレース不織布が好ましい。
【００１６】
なお、繊維長は、次の方法で測定する。
（１）製品をトルエンに浸漬し、帯状の粘着剤および線状の接着剤を溶出させる。
（２）（１）で帯状の粘着剤および線状の接着剤を取り除いた製品を、下記（３）、（３′）のどちらかで水分散させる。
（３）ＪＩＳ  Ｐ  ４５０１の水解性試験方法に準じて、３００ｍＬビーカーにサンプルと水を３００ｍＬ入れ、マグネチックスターラーで６００±１０回／分の回転数で製品全体が分散するまで攪拌する。
（３′）あるいは、２０００ｍＬ広口ビンに１２００ｍＬの水とサンプルを入れたものをシェーカーに取り付け、２７０±２０回／分で製品全体が分散するまで振とうする。
（４）製品が繊維１本１本までにほぐれたら、カヤーニ繊維長測定器（Ｋａｊａａｎｉ  ＦｉｂｅｒＬａｂ）で測定できる。繊維束が残るようであれば、サンプルを乾燥させた後、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：化学繊維ステープル試験方法（８．４繊維長）に記載の方法（ｃ：直接法）で測定する。
【００１７】
スパンレース不織布は、ウォータージェットをあてることで繊維を絡み合わせて作られており、ウォータージェット加工の跡として多数の微細な溝が形成され、製法上、溝方向に繊維が並びやすい傾向にある。本発明において、「微細溝」とは、ウォータージェット加工によって形成された微細な溝をいう。繊維が多く並んでいる方が、少なく並んでいる方よりも繊維同士が交絡しやすく資材強度が強くなる。よって、溝方向に直行する方向には裂けにくい傾向がある。溝部分はウォータージェットが強くあたった部分で繊維の本数が少なく、比較的強度が弱い。一方、溝と溝の間の畝部は、繊維本数が多く、溝部と比較すると強度が強い。よって、スパンレース不織布は溝方向に沿って裂けやすい傾向がある。溝方向を吸収性物品の短手方向に配置することで短手方向に亀裂が入り、吸収性物品を断片化するために裂けなければならない距離が短くなることで、結果、水解性が向上する。
ショーツへの装着時・着用時は、吸収性物品の長手方向の曲げ強度（剛性）が低い方がショーツになじみ、体の線にも沿いやすく、使用時の違和感（ゴワゴワ感・着用感）を低減することができる。したがって、吸収性物品の長手方向の剛性は低い方が好ましい。また、吸収性物品着用時は、吸収性物品は股間部は両脚の腱に挟まれ、吸収性物品内側への外圧を受けやすい状態にあり、短手方向の剛性が弱いとヨレが発生しやすくなり、着用感の悪化や、吸収体を効率よく使用できなくなる。したがって、吸収性物品の短手方向の剛性はある程度高い方が好ましい。
このような吸収性物品を作るためには、スパンレース不織布の表面の微細溝の方向が吸収性物品の長手方向と直交するようにすればよい。このような吸収性物品は、製造時に、吸収性物品の流れ方向が吸収性物品の短手方向となるように吸収性物品を配置すること（横流し）により、製造することができる。
【００１８】
スパンレース不織布を構成する繊維としては、たとえば、木材パルプ、非木材パルプ（たとえば綿、麻等）、レーヨン、キュープラ、アセテート、酢酸セルロース、ポリビニルアルコール繊維、カルボキシメチルセルロース繊維、アクリル繊維等の親水性繊維、ポリ乳酸繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ナイロン繊維等の疎水性繊維が挙げられる。
表面シートの具体例としては、レーヨン０．８ｄｔ×７ｍｍ：８０％、Ｗｒａｍｐ３．３ｄｔ×６ｍｍ：２０％の配合の湿式スパンレース不織布であって、目付けが３５ｇ／ｍ２、厚みが０．１７ｍｍ、密度が０．２１ｇ／ｃｍ３のものを挙げることができる。
【００１９】
裏面シートも、スパンレース不織布で構成され、スパンレース不織布の表面の微細溝の方向が吸収性物品の長手方向と直交するように配置される。スパンレース不織布としては、基本的に、表面シートに用いられるスパンレース不織布と同じものを用いることができる。ただし、表面シートが液透過性である必要があるのに対し、裏面シートは液透過性である必要はなく、裏面シート自体が液不透過性であってもよい。裏面シート自体に液不透過性を付与するときは、たとえば、防水処理をしたスパンレース不織布を裏面シートとして用いればよい。
裏面シートの具体例としては、レーヨン０．８ｄｔ×７ｍｍ：８０％、Ｗｒａｍｐ３．３ｄｔ×６ｍｍ：２０％の配合の湿式スパンレース不織布であって、目付が３５ｇ／ｍ２のものを挙げることができる。帯状粘着剤塗布面側に、たとえば、ＥＡＳＴＭＡＮ社「ＡＱ５５Ｓ」（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ＞９９．８％、ｓｏｄｉｕｍ  ｓｉｌｉｃｏａｌｕｍｉｎａｔｅ，ｈｙｄｒｏｕｓ＜０．２％）を１．５ｇ／ｍ２塗工して、資材強度を上げてもよい。
【００２０】
裏面シート自体に液不透過性を付与しないときは、裏面シートと吸収体の間に液不透過性の防漏シートを挿入することにより、吸収性物品の裏面への体液の漏れを防止することができる。防漏シートとしては、たとえば、基材を４５ｇ／ｍ２のエアレイドパルプとし、ポリ乳酸でラミネート加工（厚さ１０μｍ）したものを用いることができる。その場合は、ラミネート加工側を、裏面シート側に配置する。なお、防漏シートは、水分散性向上の観点から、製品形状よりも小さい形状が望ましく、体液を主に吸収する部分のみに配置するのが好ましい。たとえば、短手方向３８ｍｍ、長手方向１１５ｍｍの長方形とすることができるが、長方形に限らず、楕円状、台形でもよい。
【００２１】
吸収体としては、特に限定するものではないが、エアレイドパルプが好ましく用いられる。より具体的には、パルプ８５％、スプレーバインダー（エチレン・酢酸ビニル共重合体）１５％のエアレイドパルプであって、目付けが４５ｇ／ｍ２、厚みが１．７７ｍｍ、密度が０．０５ｇ／ｃｍ３、資材強度（幅方向）が乾燥時４．０８Ｎ／２５ｍｍ、湿潤時０．２９Ｎ／２５ｍｍのものを用いることができる。汎用のバインダーは、自己架橋性モノマーが共重合されているため、エアレイドパルプ製造時の乾燥工程において、ポリマー主鎖の間に共有結合が生じ、結果として湿潤時の強度を発現しているので、好ましくない。上記のバインダーは自己架橋性モノマーを含まないため、ポリマー主鎖の間に作用する力が分子間力のみとなり、湿潤時の強度が弱く、結果として水解しやすいので、特に好ましい。水解の観点から、短繊維が好ましいこと、熱融着による成形は好ましくないことは、表面シートと同じである。
【００２２】
表面シートと吸収体、裏面シートと吸収体、表面シートと裏面シート、セカンドシートを含む場合はセカンドシートと表面シート、セカンドシートと吸収体などを接合するために、複数の規則的にまたは不規則に蛇行した線状の接着剤６を使用することができるが、線状接着剤６の塗工方向すなわち線状の接着剤の延びる方向は吸収性物品の長手方向Ｙと直交させる必要がある。線状の接着剤が塗工された吸収性物品を水洗トイレに流したときに、水流の力を受けて、吸収性物品は線状接着剤の塗工方向に沿って裂けやすい。したがって、線状接着剤の塗工方向が吸収性物品の短手方向であると、吸収性物品は吸収性物品の短手方向に亀裂が入るので、吸収性物品は水流の力を受けたときに速く分裂する。
【００２３】
線状の接着剤は、隣り合う線状の接着剤と重なり合っていないことが好ましい。線状の接着剤が隣り合う線状の接着剤と重なり合っていない場合は、隣接する線状の接着剤と線状の接着剤の間に、線状の接着剤が塗工されていない部分が連続して存在することになる。線状の接着剤が塗工されている部分と線状の接着剤が塗工されていない部分を比較すると、線状の接着剤が塗工されていない部分の方が裂けやすいので、線状の接着剤が塗工されていない部分が連続して存在すると、その部分が裂けやすい。
【００２４】
線状の接着剤としては、水溶性の接着剤（ポリビニルアルコール樹脂のエマルジョンなど）、または形状保持・耐久性観点で、スチレン・ブタジエン系合成樹脂からなる接着剤を所定の間隔をあけて塗工することができる。
水解性を高めるためには、実質的に水溶性ではない樹脂系の接着剤を使用する場合、接触系塗工であれば、単位面積あたり、好ましくは１〜７ｇ／ｍ２、より好ましくは２〜６ｇ／ｍ２、さらに好ましくは３〜５ｇ／ｍ２の塗布量で、幅が好ましくは０．４〜２ｍｍ、より好ましくは０．６〜１．５ｍｍ、さらに好ましくは０．８〜１．２ｍｍ程度のストライプなどが好ましい。非接触系塗工であれば、線径が好ましくは、０．１〜０．５ｍｍより好ましくは０．１〜０．４ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３５ｍｍ、塗布量が好ましくは２〜８ｇ／ｍ２、好ましくは３〜７ｇ／ｍ２、好ましくは４〜６ｇ／ｍ２で配置する。
線状の接着剤はノズルを用いて塗工することができる。ノズル径は、好ましくは０．１〜１．２ｍｍであり、より好ましくは０．２〜０．９ｍｍであり、さらに好ましくは０．３〜０．７ｍｍである。ノズル間隔は、好ましくは３〜２０ｍｍであり、より好ましくは４〜１０ｍｍであり、さらに好ましくは５〜８ｍｍである。たとえば、ノズル径が０．４ｍｍ、ノズル間隔が６ｍｍのノズルを用い、ＣＳ（Control seam）法で塗工すると、製品に塗られた接着剤の塗工幅は５〜８ｍｍ、製品に塗られた接着剤の線径は０．１７〜０．２２ｍｍになる。製品に塗られた接着剤の線径がノズル径よりも細くなるのは、ノズルが基材に対して高い位置にあり、接着剤が伸びるからである。蛇行させる方法としては、ＣＳ法、スパイラル法があるが、ＣＳ法の方が細い線径が得られるので、好ましい。線が細いと水流で切れて水分散しやすいので好ましい。
【００２５】
裏面シートの外面に、吸収性物品を着用したときに吸収性物品を下着に固定するための粘着剤９を設けてもよい。粘着剤を設ける場合は、粘着剤を帯状に設け、帯状の粘着剤９の方向が吸収性物品の長手方向と直交していることが好ましい。複数の帯状の粘着剤を設けた吸収性物品は、水流の力を受けたときに、粘着剤の設けた部分よりも粘着剤の設けられていない部分で裂けやすい。したがって、帯状の粘着剤の方向が吸収性物品の短手方向であると、吸収性物品は吸収性物品の短手方向に裂けるので、吸収性物品は水流の力を受けたときに速く分裂する。
粘着剤としては、水溶性接着剤（例えば、アクリル系エマルジョンなど、水系エマルジョンである水膨潤性の粘着剤や、ポリビニルアルコールなど）のほか、通常係止手段として用いられるような非水溶性接着剤（たとえば、ゴム系ホットメルト、オレフィン系ホットメルトなど）も使用できる。水溶性接着剤の方が好ましいが、必ずしも水溶性である必要はない。
【００２６】
本発明の吸収性物品には、吸収性物品１の周縁７に沿って、表面シート２と裏面シート３が圧着によって接合された帯状接合部８が設けられている。水解性を要求されない吸収性物品の場合は、吸収性物品の周縁に沿って設けられる表面シートと裏面シートを接合する帯状接合部は、ヒートシールであることが多い。しかし、ヒートシールされた部分は、水解されにくい。そこで、本発明では、ヒートシールを用いず、圧着によって接合している。帯状接合部の形状は、特に限定されず、単純な帯状でもよいし、たとえば天の川のように多数の小さな図形の集まりからなり巨視的に見たときに帯状に見えるものでもよいし、たとえば唐草模様のような模様で構成されたものでもよい。圧着は、たとえば、エンボスロールによって行うことができる。エンボスロールは必ずしも加熱する必要はないが、資材が熱融着しない程度に加熱してもよい。エンボスロールの温度は、好ましくは、パターン側が３０〜７０℃、平板が２０〜６０℃、より好ましくは、パターン側が４０〜６５℃、平板が３０〜５５℃、特に好ましくは、パターン側が６０℃、平板が５０℃である。温度が高すぎると、線状の接着剤や帯状の粘着剤が溶けて製品から滲み出し、べたつきの要因や水解の阻害になる。
セルロース、パルプといった、ＯＨ基、エーテル基をもつ繊維からなる表面シート、裏面シートは、圧着だけでも繊維間の水素結合で使用に耐える強度をえられるが、水が進入することによって、水とシート間で水素結合が働くと、シート間の水素結合が外れやすくなるので、水中ではシート間の圧着が外れやすい。セルロース、パルプといった、ＯＨ基、エーテル基をもつ繊維からなる表面シート、裏面シートは、帯状に圧搾部を設けることによって、使用時の強度と水解性を両立できる。
【００２７】
帯状接合部８が不連続部１５を有すると、さらに好ましい（図３、図４）。不連続部１５は、水流の力を受けたときに、分裂の起点となりうるので、帯状接合部８に不連続部１５が存在すると、水洗トイレに流したときに水解しやすい。不連続部１５の寸法は、特に限定されないが、好ましくは２〜１０ｍｍであり、より好ましくは３〜８ｍｍであり、さらに好ましくは４〜６ｍｍである。水解性の点からは、不連続部に対応する位置に線状の接着剤が設けられていない部分があることが好ましく、不連続部に対応する位置に帯状の粘着剤が設けられていない部分があることが好ましい（図４）。帯状の粘着剤が設けられていない部分および線状の接着剤が設けられていない部分は、水流の力を受けたときに裂けやすい部分なので、帯状の粘着剤が設けられていない位置と線状の接着剤が設けられていない位置が対応していると、さらに好ましい。
【００２８】
表面シートまたは裏面シートを微細溝の方向に引っ張ったときの引張強さに対し、表面シートまたは裏面シートを微細溝の方向と直交する方向に引っ張ったときの引張強さをさらに小さくする加工が、表面シートまたは裏面シートに施されていると、さらに好ましい。そのような加工としては、開孔、スリット、延伸、エンボスなどが挙げられる。エンボスとしては、図３に示すような横長の長方形のエンボスを吸収性物品の幅方向に並べたものが例示できる。
【００２９】
吸収性物品を吸収性物品の長手方向と直交する方向に引っ張ったときの引張強さに対し、吸収性物品を吸収性物品の長手方向に引っ張ったときの引張強さをさらに小さくする加工が、吸収性物品に施されていると、さらに好ましい。そのような加工としては、吸収性物品の幅方向に延びる破線状のミシン目加工が例示できる。
【００３０】
表面シートまたは裏面シートを構成するスパンレース不織布が、スパンレース不織布を製造する過程でウェブをパターンプレートの上に載せて搬送しながら流体を噴射することにより付与されたパターンを有すると、さらに好ましい。そのようなパターンとしては、メッシュパターンが挙げられる。メッシュパターンはパターンプレートが粗い金網の場合に形成される。メッシュパターンの場合、交絡点が減り、水解しやすくなる。
【００３１】
［水解性確認試験］
スパンレース不織布の配置方向および線状の接着剤の塗工方向・間隔の違いによる水解性への影響を確認するための試験を行った。
この試験では、裏面シート用スパンレース不織布（レーヨン０．８ｄｔ×７ｍｍ：８０％、Ｗｒａｍｐ３．３ｄｔ×６ｍｍ：２０％の配合の湿式スパンレース不織布、目付３５ｇ／ｍ２）の上に、ノズル径０．４ｍｍ、ノズル間隔６ｍｍの２２本のノズルを用いて、ＣＳ法により、不規則に蛇行した線状の接着剤（スチレン・ブタジエン系合成樹脂、５ｇ／ｍ２）を塗工した。不織布に塗られた接着剤の塗工幅は５〜８ｍｍ、不織布に塗られた接着剤の線径は０．１７〜０．２２ｍｍであった。接着剤を塗工した上に、表面シート用スパンレース不織布（レーヨン０．８ｄｔ×７ｍｍ：８０％、Ｗｒａｍｐ３．３ｄｔ×６ｍｍ：２０％の配合の湿式スパンレース不織布、目付け３５ｇ／ｍ２、厚み０．１７ｍｍ、密度０．２１ｇ／ｃｍ３）を貼り合わせ、最大長さ１４０ｃｍ、最大幅５６ｃｍのパンティーライナー状に打ち抜いて、試料を作製した。
ただし、この試験では、スパンレース不織布の配置方向および線状の接着剤の塗工方向のみに着目したので、吸収体および帯状接合部は省略した。
パンティーライナー状に打ち抜く際に、スパンレース不織布の表面の微細溝の方向が吸収性物品の長手方向と直交するように打ち抜いた試料と吸収性物品の長手方向と平行になるように打ち抜いた試料とを作製した。また、線状の接着剤を塗工するに際し、線状の接着剤を塗工方向がスパンレース不織布の表面の微細溝の方向と平行になるように塗工した試料と直交するように塗工した試料を作製した。さらに、不規則に蛇行した線状の接着剤が隣り合う線状の接着剤と重なり合っている試料と重なり合っていない試料を作製した。
試料１は、スパンレース不織布の表面の微細溝の方向が吸収性物品の長手方向と直交し、線状の接着剤の塗工方向が吸収性物品の長手方向と直交し、線状の接着剤が隣り合う線状の接着剤と重なり合っている試料である。試料２は、線状の接着剤が隣り合う線状の接着剤と重なり合っていない点以外は試料１と同じである。試料３は、スパンレース不織布の表面の微細溝の方向が吸収性物品の長手方向と平行である点以外は試料１と同じである。試料４は、線状の接着剤の塗工方向が吸収性物品の長手方向と平行である点以外は試料１と同じである。
図６に、４つの試料における塗工された線状の接着剤の模式的形状を示す。（１）は試料１の線状の接着剤の形状、（２）は試料２の線状の接着剤の形状、（３）は試料３の線状の接着剤の形状、（４）は試料４の線状の接着剤の形状を示す。なお、各図の上下方向が吸収性物品の長手方向である。
各試料を、１２００ｍＬの水とともに、２０００ｍＬのポリ容器に入れ、往復振とう機で２５０〜３００回／分で振とうさせ、３０分後および６０分後に、試料の水解状態を観察した。各試料の３０分後および６０分後の写真を図７に示す。３０分後、試料１は２分割、試料２は２分割、試料３は分割無し、試料４は分割無しであった。６０分後、試料１は３分割、試料２は５分割以上、試料３は分割無し（部分的な裂けあり）、試料４は分割無し（部分的な裂けあり）であった。試験結果によれば、スパンレース不織布の表面の微細溝の方向が吸収性物品の長手方向と直交し、かつ線状の接着剤の塗工方向が吸収性物品の長手方向と直交する試料は、水解性が良好であることが分かる。線状の接着剤が隣り合う線状の接着剤と重なり合っていない場合は、さらに水解性が良くなることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の吸収性物品は、パンティーライナー、生理用ナプキン、尿取りパッド等として、好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１    吸収性物品
２    表面シート
３    裏面シート
４    吸収体
５    微細溝
６    線状の接着剤
７    周縁
８    帯状接合部
９    帯状の粘着剤
１０    セカンドシート
１２    セパレーター
１３    本体固定用接着剤
１４    個包装用不織布シート
１５    不連続部
１６    エンボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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