(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、ブランク製造工程および製函工程における品質の管理が容易であり、十分な易開封性あるいは易解体性を安定して発揮する液体用紙容器を提案するものである。【解決手段】紙23を基材とし、表面に熱可塑性樹脂層22を有し、裏面に少なくともガスバリア層25とシーラント層27を有する積層体20を、表面が容器の外側になるように成形してなる液体用紙容器であって、前記シーラント層27は、ポリエチレン樹脂にエラストマー成分をブレンドしてなるイージーピール層28を２層以上有し、そのうちの２層は、隣接して配置されて接液面を構成したことを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材とし、表面に熱可塑性樹脂層を有し、裏面に少なくともガスバリア層とシーラント層を有する積層体を、表面が容器の外側になるように成形してなる液体用紙容器であって、前記シーラント層は、ポリエチレン樹脂にエラストマー成分をブレンドしてなるイージーピール層を２層以上有し、そのうちの２層は、隣接して配置されて接液面を構成したことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記液体用紙容器は、切妻屋根型の頂部を有するゲーブルトップ型紙容器であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記ガスバリア層は、金属または金属酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記シーラント層は、ポリエチレン樹脂層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【請求項５】
前記液体用紙容器は、前記積層体のシーラント層の接液面に熱溶着された口栓を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【請求項６】
前記口栓は、前記シーラント層との熱溶着面にイージーピール層を有することを特徴とする請求項５に記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用紙容器に関し、特に紙容器の使用時の開封操作や使用後の解体操作が容易な液体用紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体用紙容器としては、牛乳パックのように紙の表裏面に熱可塑性樹脂層を設けただけの簡単な構造の紙容器から、内面にガスバリア層を設けてさらに内部を滅菌し、常温長期保存性を確保した口栓付き紙容器まで、さまざまな液体用紙容器が実用化されている。
【０００３】
一般的に液体用紙容器は、紙を主体とする積層体を罫線に沿って折り曲げ、熱融着して成形するものであるため、積層体の最外面と最内面には、熱融着可能な熱可塑性樹脂層を必要とする。これらの熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）が最も一般的に用いられ、中でも低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）が広く用いられている。
【０００４】
しかしポリエチレン系樹脂を最内面のシーラント層に使用した場合、ポリエチレン系樹脂は、熱シール性が良いため、シール部位が強固に接着され、しばしば開封操作や使用後の解体に当って、困難性が伴うことがあった。特に容量が２リットルもの口栓付きの大型紙容器にあっては、容器を構成する積層体の厚さも厚い上に、牛乳パックのように容器の上部を広げて開封することを前提としていないため、使用後の解体に当っては、力の弱い人の手では容易に解体することができないという問題があった。
【０００５】
そこで従来から、紙容器の開封や解体を容易にする方法がいくつか提案されている。
特許文献１〜３には、ゲーブルトップ型紙容器の開封性や解体性を容易とするため、トップシール部のシーラント層の特定の部位に剥離剤を塗布して、トップシール部のシール強度を弱め、開封性や解体性を容易とする方法が記載されている。
【０００６】
しかしながら、易開封性や易解体性を剥離剤のみに頼る方法は、以下に挙げるような問題点がある。すなわち、この方法によると、剥離剤の存在する極めて密着性の弱い部分と剥離剤の存在しない極めて密着性の強い部分とが混在することになる結果、適度かつ円滑な剥離性と容器として必要な密封性とを安定して両立することが実際上困難であるという問題である。剥離剤は開封（あるいは解体）のきっかけとなるように、小面積に用いる事は、非常に有効であるが、シール部位全体に亘って、この方法を採用することは適当でない。
【０００７】
なぜならば、一般的に剥離剤は透明であるが、積層体の裏面側であるシーラント層面に剥離剤を部分的に形成するためには、表面側に絵柄を印刷するのに合わせて両面印刷機を用いて印刷する位しか方法がない。しかしながら透明な剥離剤をシートの裏面にしかも表面側と位置合わせをしながら印刷することは、容易なことではなく、万一位置ずれを生じると、シール不良につながり、液漏れなどの重大な欠陥に発展する怖れがある。
【０００８】
特許文献４に記載された出願人の出願になる液体用紙容器は、上記の問題を解決するためになされたものであり、同じくゲーブルトップ型液体用紙容器において、トップシール部の表面側には部分的に剥離ニス塗膜を設け、裏面側にはイージーピールテープを貼着したものである。この液体用紙容器は、剥離ニス塗膜が開封のきっかけとして有効に働き、またイージーピールテープが円滑かつ安定した易剥離性をもたらすので極めて使い勝手の
良い紙容器である。また剥離ニス塗膜が表面側にあるので、印刷工程において問題なく形成することができ、品質の安定した製品を供給することができる。
【０００９】
しかしながら特許文献４に記載の液体紙容器は、高価なイージーピールテープをブランクスの特定の位置に貼着する必要があるため、材料費と工程費が増える結果、高価なものとならざるを得ず、実用性の面では問題があった。
【００１０】
コストアップを防ぎながら、易開封性を追求した方法として、特許文献５および６に開示された方法がある。
【００１１】
特許文献５に記載された包装容器及びその製造方法は、特定の融着部位の樹脂を局部的に加熱した後、掻き取ることによって樹脂の厚さが薄い部分を設け、シール強度を部分的に弱くすることにより、易開封性を実現するというものである。
【００１２】
また特許文献６に記載された包装容器及びその製造方法は、特定の融着部位の融着温度を下げて、シール強度を部分的に弱くすることにより、易開封性を実現するというものである。
【００１３】
特許文献５および６に記載された方法によれば、いずれも大きなコストアップの要因はなく、易開封性が実現するはずであるが、製函工程において微妙な温度管理を必要とするため、易開封性を一定のレベルに管理することが難しく、易開封性と密封性とを安定して両立することは、実際上極めて困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】実開平5-58621号公報
【特許文献２】実開平9-191号公報
【特許文献３】特開2008-87771号公報
【特許文献４】特許第3255075号公報
【特許文献５】特開2007-168851号公報
【特許文献６】特開2007-168872号公報
【特許文献７】特開2012-86857号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献７に記載された出願人の出願になる紙容器用積層体およびこれを用いた液体用紙容器は、上記の課題を解決しようとしたものであり、ブランク製造工程および製函工程における品質の管理が容易であり、安定した易開封性あるいは易解体性を発現し、しかも大きなコストアップをもたらさない紙容器用積層体およびこれを用いた液体用紙容器を提案したものである。
【００１６】
特許文献７に記載された液体用紙容器は、ポリオレフィン系樹脂に低結晶性ゴム成分をブレンドしたシーラント層を用いたことにより、易開封性、易解体性を実現したものであるが、易開封性、易解体性の点において、まだ十分に満足できるものではなかった。
【００１７】
本発明の解決しようとする課題は、ブランク製造工程および製函工程における品質の管理が容易であり、十分な易開封性あるいは易解体性を安定して発揮する液体用紙容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙を基材とし、表面に熱可塑性樹脂層（表面樹脂層）を有し、裏面に少なくともガスバリア層とシーラント層を有する積層体を、表面が容器の外側になるように成形してなる液体用紙容器であって、前記シーラント層は、ポリエチレン樹脂にエラストマー成分をブレンドしてなるイージーピール層を２層以上有し、そのうちの２層は、隣接して配置されて接液面を構成したことを特徴とする液体用紙容器である。
【００１９】
本発明に係る液体用紙容器は、接液面を構成する最内層のシーラント層にイージーピール層を２層配置したことにより、易剥離性が安定して発揮され、十分な易開封性と易解体性を安定して実現することが可能となったものである。
【００２０】
また、請求項２に記載の発明は、前記液体用紙容器が、切妻屋根型の頂部を有するゲーブルトップ型紙容器であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。
【００２１】
また、請求項３に記載の発明は、前記ガスバリア層が、金属または金属酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器である。
【００２２】
また、請求項４に記載の発明は、前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【００２３】
また、請求項５に記載の発明は、前記液体用紙容器が、前記積層体のシーラント層の接液面に熱溶着された口栓を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【００２４】
また、請求項６に記載の発明は、前記口栓が、前記シーラント層との熱溶着面にイージーピール層を有することを特徴とする請求項５に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る液体用紙容器は、表面に熱可塑性樹脂層（表面樹脂層）を有し、裏面に少なくともガスバリア層とシーラント層を有する、紙を基材とする積層体を成形してなる液体用紙容器であるから、再生産可能な紙を主原料としており、地球環境に対する負荷が少ない。また使用後の廃棄ないしはリサイクルに当っては紙容器として取り扱われるため、プラスチック容器に比較して法制上のメリットが大きい。
【００２６】
また、本発明に係る液体用紙容器は、ガスバリア層を有するので、内容物の保存性が高く、さまざまな液体を収納する容器として利用できる。
【００２７】
本発明に係る液体用紙容器は、シーラント層として、ポリエチレン樹脂にエラストマー成分をブレンドしてなるイージーピール層を２層以上有し、そのうちの２層は、隣接して配置されて接液面を構成したことにより、開封または、解体に当っては、シール部が安定して凝集破壊するために、人の手で容易に開封または解体することができる。
【００２８】
本発明に係る液体用紙容器は、請求項２に記載の発明のように、最も一般的に使用される切妻屋根型の頂部を有するゲーブルトップ型紙容器とした場合においても、何の支障もなく応用することが可能であり、従ってさまざまな用途に広く展開できる。
【００２９】
また、請求項３に記載の発明のように、ガスバリア層を、金属または金属酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムとした場合には、アルミニウム箔を使用する必要がないため、常温長期保存が可能でありながらリサイクル性に優れた液体用紙容器とす
ることができる。
【００３０】
また、請求項４に記載の発明のように、前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂層を含むものである場合には、ポリエチレン樹脂層とイージーピール層を共押出法などの方法を用いて同時に能率良く製膜することが可能となる。
【００３１】
また、請求項５に記載の発明のように、液体用紙容器が、積層体のシーラント層の接液面に熱溶着された口栓を有するものである場合、接液面が２層のイージーピール層で構成されているため、使用後の解体時に、口栓を手で簡単に除去することが可能である。
【００３２】
またさらに、請求項６に記載の発明のように、口栓自体が、シーラント層との熱溶着面にイージーピール層を有するものである場合には、解体時の口栓の除去がさらに容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明に係る液体用紙容器の一実施態様を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した液体用紙容器のブランクを表面側から見た状態を示した平面説明図である。
【図３】図３は、本発明に係る液体用紙容器に使用する積層体の一実施態様を示した断面模式図である。
【図４】図４は、本発明に係る液体用紙容器に使用する積層体の他の実施態様を示した断面模式図である。
【図５】図５は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視図である。
【図６】図６は、図５に示した液体用紙容器のブランクを表面側から見た状態を示した平面説明図である。
【図７】図７（１）、（２）は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視図である。
【図８】図８は、本発明に係る液体用紙容器の、一実施態様における口栓部分の断面説明図である。
【図９】図９は、本発明に係る液体用紙容器の、他の実施態様における口栓部分の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下図面を参照しながら、本発明に係る液体用紙容器（１）について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る液体用紙容器（１）の一実施態様を示した斜視図である。図２は、図１に示した液体用紙容器（１）のブランク（１０）を積層体（２０）の表面側から見た状態を示した平面説明図である。また、図３は、本発明に係る液体用紙容器（１）に使用する積層体（２０）の一実施態様を示した断面模式図である。また、図４は、本発明に係る液体用紙容器（１）に使用する積層体（２０）の他の実施態様を示した断面模式図である。
【００３５】
本発明に係る液体用紙容器（１）は、紙（２３）を基材とし、表面に熱可塑性樹脂層（以下表面樹脂層（２２）と称する）を有し、裏面に少なくともガスバリア層（２５）とシーラント層（２７）を有する積層体（２０）を、表面が容器の外側になるように成形してなる液体用紙容器である。
【００３６】
図１に示した実施態様は、切妻屋根型の頂部を有するゲーブルトップ型紙容器の例である。紙容器の形状としては、ゲーブルトップ型に限らず、図７（１）、（２）に示したようなブリック型でも良いし、その他の形状であっても良い。また、図５、図７（２）に示したように、口栓（３）を有する構造であっても良い。
【００３７】
本発明に係る液体用紙容器（１）は、シーラント層（２７）が、ポリエチレン樹脂にエラストマー成分をブレンドしてなるイージーピール層を２層以上有し、そのうちの２層（２８ａ、２８ｂ）が、隣接して配置されて接液面を構成したことを特徴とする。
【００３８】
図３に示した例では、基材である紙（２３）の表面側に熱可塑性樹脂からなる表面樹脂層（２２）とインキ層（２１）が設けられており、紙の裏面側には、接着樹脂層（２４）を介してガスバリア層（２５）が積層され、さらにポリエチレン樹脂層（２９）、イージーピール層（２８ａ）、イージーピール層（２８ｂ）の３層からなるシーラント層（２７）が、接着剤層（２６）を介して積層されている。
【００３９】
この例では、２層のイージーピール層（２８ａ、２８ｂ）が隣接して配置されて接液面である最内面を構成している。
【００４０】
図４に示した例では、表面側から接着剤層（２６）までは、図３の場合と同様であるが、シーラント層（２７）が、上から順にポリエチレン樹脂層（２９ａ）、イージーピール層（２８ｃ）、ポリエチレン樹脂層（２９ｂ）、イージーピール層（２８ａ）、イージーピール層（２８ｂ）からなる５層構造となっている。この例では、イージーピール層が３層あるが、そのうちの２層（２８ａ、２８ｂ）が、隣接して配置されて接液面を構成している。
【００４１】
このように、本発明に係る液体用紙容器（１）においては、複数の層からなるシーラント層（２７）を用い、さらに最内層となる接液面に、イージーピール層（２８）を２層隣接して配置したことにより、成形後の熱融着面が容易に剥離しやすくなり、易開封性、易解体性が安定して発揮されるのである。これは、２層のイージーピール層が設けられたことにより、その層間あるいは、層内において凝集剥離あるいは、層間剥離をしやすくなることがその原因であると考えられる。
【００４２】
イージーピール層としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン樹脂にエラストマー成分をブレンドした樹脂層が用いられる。ポリエチレン樹脂は、単一種類でもよいし、数種類を組み合わせて使用してもよい。例えば、ＬＤＰＥとＬＬＤＰＥを組み合わせたり、異なる種類のＬＬＤＰＥを用いても良い。
【００４３】
上記ポリエチレン樹脂の中では、特にＬＬＤＰＥがシール性の点において好ましく、さらに密度が０．９２５以下でメルトフローレート（ＭＦＲ）が２以上であるＬＬＤＰＥが効果的である。
【００４４】
これらのポリエチレン樹脂にブレンドするエラストマー成分としては、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１（ＰＢ）、スチレン・イソプレン共重合体、スチレ
ン・イソブチレン共重合体とその水素添加物、ポリスチレン（ＰＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）などが用いられる。
【００４５】
各イージーピール層におけるエラストマー成分の配合量は、５〜５０％が適当であり、層によってこのエラストマー成分の種類や配合量が異なっていても良い。また、イージーピール層の厚さは、各層５〜５０μｍ、合計で３０〜１００μｍの範囲が適当であり、合計６０μｍ程度が妥当である。
【００４６】
ガスバリア層（２５）とシーラント層（２７）を接着する接着剤層（２６）としては、公知のドライラミネート用接着剤やノンソルベントラミネート用接着剤が使用できる。この時の塗布量は、０．５〜５．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）である。接着剤層（２６）の替わりに、接着性樹脂による押出しラミネート法によって貼り合わせても良い。
【００４７】
次に実際に図３に示した積層体（２０）を作製する手順の一例について説明する。
例えばまずガスバリア層（２５）としてのアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムのＰＥＴ面側に、シーラント層（２７）としてＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ＋ＰＢ（３０％）／ＬＬＤＰＥ＋ＰＢ（４０％）の３層を共押出したシーラントフィルムをドライラミネート用接着剤を用いたドライラミネート法によって積層し、次いでアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムの蒸着面側と紙基材（２３）とを、接着樹脂層（２４）としてポリエチレン樹脂を用いた押出ラミネート法によって貼り合わせ、紙の反対面である表面側には、表面樹脂層（２２）として低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を押出ラミネートする。なおこの場合、アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムは表裏面を逆にしてもかまわない。
【００４８】
このようにして得られた積層体の表面にグラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法等の公知の印刷法により、インキ層（２１）を印刷することにより、図１に示したような層構成の積層体（２０）が得られる。
【００４９】
積層体（２０）を製造する過程においては、貼り合わせ面に、オゾン処理、コロナ処理などの表面活性化処理を施したり、アンカーコート剤を塗布したりしてもよい。特に印刷面には、事前にコロナ処理を施すことが望ましい。
【００５０】
基材となる紙（２３）としては、紙容器のサイズに応じて坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲内のものを選択して使用することが好ましい。坪量が２００ｇ／ｍ２未満の場合は、容器として十分な腰や強度が得られないおそれがある。また５００ｇ／ｍ２を超える場合は、容器に成形する際の加工適性が劣り、また経済的にも好ましいものではない。
【００５１】
表面樹脂層（２２）として用いられる一般的な材料としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−αオレフィン共重合体、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのオレフィン系樹脂や、これらオレフィン系樹脂をグラフト重合などにより酸変性した変性ポリオレフィン樹脂が使用可能である。厚さは１０〜３０μｍの範囲が適当である。
【００５２】
ガスバリア層（２５）としては、ガスバリア性樹脂フィルムや、基材フィルムにガスバリア層を形成したガスバリア性積層フィルム、あるいはアルミニウム箔などの金属箔を使用することができる。
【００５３】
ガスバリア性樹脂フィルムとしては、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（
ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、二軸延伸ＰＥＴや二軸延伸ナイロンフィルムとＥＶＯＨの積層フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ケン化物、ポリ塩化ビニリデンフィルム等がある。
【００５４】
ガスバリア性積層フィルムとしては、前記ガスバリア性フィルムの２種以上を組み合わせた積層フィルムや、基材フィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素などの無機酸化物を蒸着した無機酸化物蒸着フィルムや、アルミニウム蒸着フィルム、あるいは基材フィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工した塗工フィルム、アルミニウム箔をラミネートしたアルミ箔ラミネートフィルムなどがある。
【００５５】
ガスバリア性積層フィルムの基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系フィルム、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド系フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）などの無延伸あるいは延伸フィルムが用いられる。
【００５６】
これらの中でも、厚さ６〜２５μｍのＰＥＴフィルムにアルミナ、シリカまたはアルミニウムを５ｎｍ〜１００ｎｍの厚さに蒸着した蒸着ＰＥＴフィルムや、厚さ６〜２５μｍのＰＥＴフィルムに５〜１５μｍの厚さのアルミニウム箔を貼り合わせたラミネートフィルムが好ましく用いられる。
【００５７】
紙（２３）とガスバリア層（２５）とを貼り合わせるために使用する接着樹脂層（２４）としては、一般的なポリエチレン樹脂の他、エポキシ化植物油含有ポリエチレン樹脂等の所謂ノーアンカーコート仕様のポリエチレン樹脂や、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）等の酸コポリマー、酸無水物グラフト変性ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン・エチルアクリレート共重合体樹脂、、エチレン・メタクリル酸・メタクリル酸エステル三元共重合体樹脂、アイオノマー樹脂などの単体樹脂か、これらの樹脂とポリエチレン樹脂の共押出が使用できる。これらの樹脂を溶融させ、押出ラミネーション法によって紙（２３）とガスバリア層（２５）を貼り合わせる。樹脂層の厚さとしては１０〜５０μｍの範囲が適当である。
【００５８】
シーラント層（２７）としては、前述の通りであるが、２層以上のイージーピール層（２８ａ、２８ｂ）をポリエチレン樹脂層（２９）をベースとして共押出法によって効率的に作成することができる。この場合、Ｔダイを用いた共押出法かまたは、コーインフレーション法で製膜したシーラントフィルムをドライラミネート法でガスバリア層（２５）に貼り合わせても良いし、直接Ｔダイから押し出してラミネートしても良い。
【００５９】
イージーピール層（２８）をポリエチレン樹脂（２９）との共押出で製膜する場合、各イージーピール層の厚さとしては１０μｍ以上、ポリエチレン樹脂層の厚さとしては２０μｍ以上必要であり、シーラント層全体では厚さ３０〜１００μｍが適当である。４０μｍ以上であることがより好ましく、６０μｍ程度が最も好ましい。
【００６０】
接液面となる最内層のイージーピール層に用いるポリエチレン樹脂としては、低温シール性を有するポリエチレン樹脂が好ましい。
【００６１】
図２は、図１に示した液体用紙容器のブランクを表面側から見た状態を示した平面説明図である。図２のブランクを組み立てるには、４枚の側板（１３）を間の罫線（１１）を山折りして、糊代部を熱シールすることにより四角筒状に成形し、次いで底部と頂部を成
形する。頂部を成形するに当たっては、切妻屋根の妻部を構成する２組の三角トップ板（１５）と折込三角板（１６）の上部に連設した折込トップシール部（１８）を、屋根部を構成する２枚の矩形トップ板（１４）の上部に連設したトップシール部（１７）で挟んでヒートシールする。
【００６２】
図５は、本発明に係る液体用紙容器（１）の他の実施態様を示した斜視図である。また、図６は、図５に示した液体用紙容器（１）のブランク（１０）を表面側から見た状態を示した平面説明図である。図５、図６に示した液体用紙容器（１）は、口栓（３）付きのゲーブルトップ型液体紙容器である。２枚の矩形トップ板のうち１枚の矩形トップ板（１４）には、口栓取付孔（１２）が設けられており、ここに口栓（３）が取り付けられる。
【００６３】
図７（１）、（２）は、本発明に係る液体用紙容器（１）の他の実施態様を示した斜視図である。図７（１）は、ブリック型またはフラットトップ型と呼ばれる液体用紙容器であり、図７（２）は、これに口栓（３）を取り付けた口栓付き液体用紙容器である。これらの形態の紙容器においても、易開封性や易解体性を備えた液体用紙容器とすることができる。
【００６４】
図８、図９は、本発明に係る液体用紙容器の口栓（３）部分の断面説明図である。本発明に係る液体用紙容器に取り付けられる口栓（３）は、積層体（２０）のシーラント層（２７）の接液面と、口栓（３）の熱融着用シール部（４）とを熱溶着することによって取り付けられる。
【００６５】
口栓（３）の材質は、通常ポリエチレン樹脂単体であるが、本発明に係る液体用紙容器（１）においては、積層体（２０）の熱融着面が２層のイージーピール層（２８ａ、２８ｂ）であるため、解体時の口栓の除去は容易に行える。口栓（３）の材質を、前記イージーピール層と同様の樹脂組成物からなるものとすることにより、さらに解体時の口栓除去は容易になる。
【００６６】
図９に示したように、口栓（３）が、シーラント層（２７）との熱溶着面のみにイージーピール層（５）を有する場合にも、同様に、解体時の口栓除去を容易にすることができる。このような口栓（３）を用いた場合には、使用後の解体時に、積層体（２０）から口栓（３）を手で容易に取り外すことが可能となる。以下実施例に基づいて本発明に係る液体用紙容器（１）についてさらに具体的に説明する。
【実施例１】
【００６７】
図３に示した層構成に従い、紙（２３）として坪量３８０ｇ／ｍ２のカートン原紙を使用し、ガスバリア層（２５）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムにアルミナ蒸着層を形成したアルミナ蒸着フィルムを使用した。
【００６８】
シーラント層（２７）として３層からなる共押出シーラントフィルムを使用した。１層目は、密度０．９１１、メルトフローレート（ＭＦＲ）１４のＬＬＤＰＥ２０μｍ、２層目は、同じＬＬＤＰＥにエラストマー成分としてポリブテン−１を３０％ブレンドした樹脂組成物からなる厚さ２０μｍのイージーピール層（表中において、ＰＢ３０と略す）、３層目は、密度０．９０４、メルトフローレート８のＬＬＤＰＥにエラストマー成分としてポリブテン−１を４０％ブレンドした厚さ２０μｍのイージーピール層（表中において、ＰＢ４０と略す。以下同様。）である。なお３層目が接液面となる。
【００６９】
まずアルミナ蒸着フィルムとシーラント層（２７）とを接着剤（２６）を用いたドライラミネート法によって貼り合わせた。次にアルミナ蒸着フィルムと紙（２３）を貼り合わせる接着樹脂層（２４）としては、厚さ３０μｍのＬＤＰＥを押出して両者をラミネート
した。またカートン原紙の表面には、厚さ１８μｍのＬＤＰＥを押出ラミネートし、表面にコロナ処理を施した後に印刷機によりインキ層（２１）を形成した。こうして得られた積層体（２０）を用いて、図５に示したような口栓付ゲーブルトップ型の液体用紙容器を作製した。なお、紙容器は８５ｍｍ角、容量２リットルである。
【実施例２】
【００７０】
実施例１において、シーラント層の２層目イージーピール層のポリブテン−１を４０％とし、３層目イージーピール層のポリブテン−１を３０％とした以外は、実施例１と同様にして実施例２の液体用紙容器を作製した。
【実施例３】
【００７１】
実施例１において、シーラント層の２層目を、エラストマー成分として環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を３０％添加したイージーピール層とした以外は、実施例１と同様にして実施例３の液体用紙容器を作製した。
【実施例４】
【００７２】
実施例１において、シーラント層の２層目を、エラストマー成分としてポリスチレン（ＰＳ）を３０％添加したイージーピール層とした以外は、実施例１と同様にして実施例４の液体用紙容器を作製した。
【実施例５】
【００７３】
実施例１において、シーラント層の１層目の厚さを３０μｍとし、３層目の厚さを１０μｍとした以外は、実施例１と同様にして実施例５の液体用紙容器を作製した。
【実施例６】
【００７４】
実施例１において、シーラント層の１層目の厚さを１０μｍとし、２層目の厚さを１０μｍとし、３層目の厚さを４０μｍとした以外は、実施例１と同様にして実施例６の液体用紙容器を作製した。
【実施例７】
【００７５】
実施例１において、シーラント層の１層目にポリブテン−１を３０％添加した以外は、実施例１と同様にして実施例７の液体用紙容器を作製した。
【実施例８】
【００７６】
実施例１において、シーラント層の２層目と３層目のＬＬＤＰＥを、密度０．９０４、メルトフローレート４のＬＬＤＰＥとした以外は、実施例１と同様にして実施例８の液体用紙容器を作製した。
【実施例９】
【００７７】
実施例８において、シーラント層の３層目のポリブテンー１の添加量を３０％とした以外は、実施例８と同様にして実施例９の液体用紙容器を作製した。
【実施例１０】
【００７８】
実施例８において、シーラント層の１層目のＬＬＤＰＥを、２層目、３層目に用いたものと同じグレードのＬＬＤＰＥにした以外は、実施例８と同様にして実施例１０の液体用紙容器を作製した。
【実施例１１】
【００７９】
実施例１において、シーラント層を下記の構成からなる５層構造のシーラント層とした以外は、実施例１と同様にして実施例１１の液体用紙容器を作製した。
１層目：実施例１の１層目と同じ仕様で、厚さを１０μｍとした。
２層目：実施例１の２層目と同じ仕様で、厚さを１０μｍとした。
３層目：実施例１の１層目と同じ仕様で、厚さを１０μｍとした。
４層目：実施例１の３層目と同じ仕様で、厚さを１０μｍとした。
５層目：実施例１の２層目と同じ仕様とした。
【００８０】
＜比較例１＞
実施例１において、シーラント層の仕様を、１層目の厚さを６０μｍとし、２層目、３層目がない、単層のシーラント層とした以外は、実施例１と同様にして比較例１の液体用紙容器を作製した。比較例１は、従来の液体用紙容器の標準的な仕様である。
【００８１】
＜比較例２＞
実施例１において、シーラント層の仕様を、３層目にポリブテンー１を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして比較例２の液体用紙容器を作製した。
【００８２】
＜比較例３＞
実施例１において、シーラント層の仕様を、２層目のポリエチレン樹脂を密度０．９２、メルトフローレート８のＬＤＰＥとし、３層目にポリブテンー１を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして比較例３の液体用紙容器を作製した。
【００８３】
＜比較例４＞
実施例１において、シーラント層の仕様を、２層目にポリブテンー１を添加しなかったことと、３層目のＬＬＤＰＥを、密度０．９０４、メルトフローレート４のＬＬＤＰＥとした以外は、実施例１と同様にして比較例４の液体用紙容器を作製した。
【００８４】
＜比較例５＞
実施例１において、シーラント層の仕様を、１層目として実施例１の３層目を用い、２層目として実施例１の１層目を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例５の液体用紙容器を作製した。
【００８５】
実施例および比較例の液体用紙容器それぞれに水を充填して、密封シールした。口栓を開封して水を捨てた後、引張試験機による開封（解体）強度の測定、剥離面の観察、手による易解体性について評価した。
【００８６】
引張試験機による解体強度の測定は、紙容器のトップシール部をチャックで対角線状に掴み、引張速度３００ｍｍ／分で引張った時の剥離強度［Ｎ］を測定した。手による易解体性の評価は、官能評価である。各サンプルのシーラント層の仕様及び評価結果を表１に示す。
【００８７】
【表１】
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【００８８】
表１の結果から、従来の紙容器に相当する比較例１、およびイージーピール層を１層のみ用いた比較例２〜４、また２層のイージーピール層が隣接しない比較例５に比較して、本発明に係る液体用紙容器は、易解体性において優れ、手で容易に解体できることが分かる。
【００８９】
本発明に係る液体用紙容器は、ガスバリア性を有するので、アルコール飲料やノンアルコール飲料、液状食品のみならず、さまざまな非食品液体を収納する容器として広く使用可能である。
【符号の説明】
【００９０】
１・・・液体用紙容器
２・・・容器本体
３・・・口栓
４・・・熱融着用シール部
５・・・イージーピール層
１０・・・ブランク
１１・・・罫線
１２・・・口栓取付孔
１３・・・側板
１４・・・矩形トップ板
１５・・・三角トップ板
１６・・・折込三角板
１７・・・トップシール部
１８・・・折込トップシール部
２０・・・積層体
２１・・・インキ層
２２・・・表面樹脂層
２３・・・紙
２４・・・接着樹脂層
２５・・・ガスバリア層
２６・・・接着剤層
２７・・・シーラント層
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ・・・イージーピール層
２９、２９ａ、２９ｂ・・・ポリエチレン樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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