(57)【要約】【課題】容易にアンカーボルト用孔をコンクリート部材に形成することができるアンカーボルト用ボイドおよびアンカーボルト取り付け工法を提案すること。【解決手段】型枠２１にコンクリートを打設することで形成されるコンクリート部材３０にアンカーボルト用孔を形成するアンカーボルト用ボイド１０であって、外径が軸方向に変化する有底円筒状に形成され、可撓性を有する本体容器１１と、本体容器１１の先端部１４に着脱可能であり、装着時に本体容器１１を密閉する蓋１２と、先端部１４に形成されたフランジ部１３と、を備え、蓋１２とフランジ部１３との間に、型枠２１に取り付けられるテンプレート２２を挟み込んだ状態で、蓋１２を本体容器１１に保持することで、テンプレート２２に固定された本体容器１１が型枠内２３に配置される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠にコンクリートを打設することで形成されるコンクリート部材にアンカーボルト用孔を形成するアンカーボルト用ボイドであって、
外径が軸方向に変化する有底円筒状に形成され、可撓性を有する本体容器と、
前記本体容器の先端部に着脱可能であり、装着時に前記本体容器を密閉する蓋と、
前記先端部に形成されたフランジ部と、
を備え、前記蓋と前記フランジ部との間に、前記型枠に取り付けられる位置決め部材を挟み込んだ状態で、前記蓋を前記本体容器に装着することで、前記位置決め部材に固定された前記本体容器が前記型枠内に配置されることを特徴とするアンカーボルト用ボイド。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカーボルト用ボイドにおいて、
前記本体容器は、外周面が軸方向において波状に形成されているアンカーボルト用ボイド。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアンカーボルト用ボイドにおいて、
少なくとも前記本体容器は、合成樹脂または再生樹脂で形成されているアンカーボルト用ボイド。
【請求項４】
型枠を組み立てる工程と、
位置決め部材に固定された請求項１〜３のいずれか１つに記載のアンカーボルト用ボイドの前記本体容器を、前記型枠に前記位置決め部材を取り付けることで前記型枠内に配置する工程と、
前記型枠内に前記本体容器を配置する工程の前後のいずれかで、前記型枠内にコンクリートを打設する工程と、
前記コンクリートの凝固後に前記コンクリートから本体容器を取り外し、アンカーボルト用孔を形成する工程と、
前記位置決め部材に取り付けられたアンカーボルトを、前記アンカーボルト用孔に配置する工程と、
前記アンカーボルト用孔に前記アンカーボルトを配置する工程の前後のいずれかで、前記アンカーボルト用孔にコンクリートを打設する工程と、
前記位置決め部材を前記アンカーボルトから取り外す工程と、
を含むことを特徴とするアンカーボルト取り付け工法。
【請求項５】
請求項４に記載のアンカーボルト取り付け工法において、
前記位置決め部材に前記本体容器を固定する際に、前記本体容器に液体を充填する工程を含むアンカーボルト取り付け工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルト用ボイドおよびアンカーボルト取り付け工法に関し、特に、コンクリート部材にアンカーボルト用孔を形成するアンカーボルト用ボイドおよびアンカーボルト用ボイドを用いたアンカーボルト取り付け工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート基礎やコンクリートブロックなどのコンクリート部材に、建物や設備機器など設置対象物を据え付ける場合、アンカーボルトをコンクリート部材に埋め込み、埋め込まれたアンカーボルトに設置対象物を固定することで行われる。アンカーボルトをコンクリート部材に取り付ける方法は種々あるが、コンクリート部材に予めアンカーボルト用孔を形成し、アンカーボルト用孔にアンカーボルトを配置したのち、アンカーボルト用孔にコンクリートを打設する工法が提案されている。
【０００３】
ここで、コンクリート部材は、所望の形状に形成された型枠内にコンクリートを充填し凝固させることで形成されている。アンカーボルト用孔は、型枠内にアンカーボルト用孔を形成するためのアンカーボルト用ボイドを予め配置した状態で、コンクリートを凝固させて形成される。アンカーボルト用ボイドは、有底円筒状に形成され、通常、型枠内にコンクリートを充填する前に、型枠内に設置されたコンクリート部材を構成する鉄筋に溶接などで固定される。つまり、アンカーボルト用ボイドがそのままアンカーボルト用孔を形成する。この場合、アンカーボルトは、コンクリート部材に対してアンカーボルト用孔内のコンクリートおよびアンカーボルト用ボイドを介して固定されていることとなり、アンカーボルトの強度はアンカーボルト用ボイドコンクリートに対する付着強度の影響をうける。
【０００４】
一方、アンカーボルト用孔を形成後、コンクリート部材からアンカーボルト用ボイドを引き抜く工法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−４５２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記提案されているコンクリート部材からアンカーボルト用ボイドを引き抜く工法では、アンカーボルト用孔を形成する工程について十分な検討がなされていない。
【０００７】
そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、容易にアンカーボルト用孔をコンクリート部材に形成することができるアンカーボルト用ボイドおよびアンカーボルト取り付け工法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明では、
（１）型枠にコンクリートを打設することで形成されるコンクリート部材にアンカーボルト用孔を形成するアンカーボルト用ボイドであって、外径が軸方向に変化する有底円筒状に形成され、可撓性を有する本体容器と、前記本体容器の先端部に着脱可能であり、装着時に前記本体容器を密閉する蓋と、前記先端部に形成されたフランジ部と、を備え、前記蓋と前記フランジ部との間に、前記型枠に取り付けられる位置決め部材を挟み込んだ状態で、前記蓋を前記本体容器に装着することで、前記位置決め部材に固定された前記本体容器が前記型枠内に配置されることを特徴とする。
【０００９】
（２）また、上記（１）のアンカーボルト用ボイドにおいて、前記本体容器は、外周面が軸方向において波状に形成されていることが好ましい。
【００１０】
（３）また、上記（１）または（２）のアンカーボルト用ボイドにおいて、少なくとも前記本体容器は、合成樹脂または再生樹脂で形成されていることが好ましい。
【００１１】
（４）また、本発明では、型枠を組み立てる工程と、位置決め部材に固定された上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載のアンカーボルト用ボイドの前記本体容器を、前記型枠に前記位置決め部材を取り付けることで前記型枠内に配置する工程と、前記型枠内に前記本体容器を配置する工程の前後のいずれかで、前記型枠内にコンクリートを打設する工程と、前記コンクリートの凝固後に前記コンクリートから本体容器を取り外し、アンカーボルト用孔を形成する工程と、前記位置決め部材に取り付けられたアンカーボルトを、前記アンカーボルト用孔に配置する工程と、前記アンカーボルト用孔に前記アンカーボルトを配置する工程の前後のいずれかで、前記アンカーボルト用孔にコンクリートを打設する工程と、前記位置決め部材を前記アンカーボルトから取り外す工程と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
（５）また、上記（４）アンカーボルト取り付け工法において、前記位置決め部材に前記本体容器を固定する際に、前記本体容器に液体を充填する工程を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかるアンカーボルト用ボイドおよびアンカーボルト取り付け工法は、位置決め部材からアンカーボルト用ボイドを容易に取り外すことができ、アンカーボルト用ボイドが可撓性を有するので、型枠内のコンクリートの凝固後に、位置決め部材からアンカーボルト用ボイドを容易に取り外すことができ、アンカーボルト用ボイドを容易にコンクリート部材から取り出すことができる。従って、容易にアンカーボルト用孔をコンクリート部材に形成することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態に係るアンカーボルト用ボイドを示す図である。
【図２】図２は、実施形態に係るコンクリート部材製造具の斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係るアンカーボルト取り付け工法のフローを示す図である。
【図４】図４は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。
【図５】図５は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。
【図６】図６は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。
【図７】図７は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。
【図８】図８は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。
【図９】図９は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。
【図１０】図１０は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。
【図１１】図１１は、他の位置決め部材を示す図である。
【図１２】図１２は、他の位置決め部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【００１６】
図１は、実施形態に係るアンカーボルト用ボイドを示す図である。同図に示すように、本実施形態に係るアンカーボルト用ボイド１０は、型枠にコンクリートを打設することで形成されるコンクリート部材にアンカーボルト用孔を形成するためのものであり、本体容器１１と、蓋１２と、フランジ部１３とを有している。
【００１７】
本体容器１１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂で可撓性を有するように形成されている。本体容器１１は、有底円筒状であり、先端部１４と、先細り部１５と、本体部１６とを有している。先端部１４は、蓋１２が着脱される部分であり、先細り部１５を挟んで本体部１６と反対側に形成されている。先端部１４には、フランジ部１３が形成されている。フランジ部１３は、先端部１４の先細り部１５側に係止されており、先端部１４よりも半径方向外側に突出して、例えばリング状に形成されている。フランジ部１３は、後述するテンプレート２２が接触する部分である。
【００１８】
蓋１２の先端部１４に対する着脱は、有底円筒状の蓋１２を先端部１４に挿入することで着脱機構が動作する。着脱機構は、蓋１２の内周面に形成された図示しない雌ねじと、先端部１４の外周面に形成された雄ねじ１７とで構成されている。つまり、蓋１２を先端部１４に対して一方向に回転しながら挿入することで、雌ねじが雄ねじ１７に螺合し、蓋１２が先端部１４に装着される。このとき、先端部１４の端面、すなわち本体容器１１の開口部が蓋１２の内周面と接触し、蓋１２により本体容器１１が密閉される。蓋１２を先端部１４に対して他方向に回転することで、雄ねじ１７に螺合していた雌ねじが雄ねじ１７から離間、蓋１２が先端部１４から離脱される。
【００１９】
先細り部１５は、先端部１４と本体部１６との間の形成されており、外径の大きい本体部１６から外径の小さい先端部１４までを接続するため、本体部１６から先端部１４に向かうに伴い外径が縮径して形成されている。
【００２０】
本体部１６は、本体容器１１の大部分を占める部分であり、底面を有している。ここで、本体容器１１、本実施形態では、本体部１６は、外径が軸方向に変化する。本体部１６は、外周面が軸方向において連続する波状に形成され、外径が周期的に拡径と縮径とを連続的に繰り返す。ここで、本体容器１１の可撓性は、例えば外力が作用しなければ形状を保持し、手で握れば変形しつぶれる程度が好ましい。本体部１６は、外径が軸方向に変化して形成されており、本実施形態では、外周面が軸方向において波状に形成されている。つまり、本体部１６は、外径が軸方向に周期的に拡径と縮径を繰り返す。
【００２１】
図２は、実施形態に係るコンクリート部材製造具の斜視図である。同図に示すように、コンクリート部材製造具２０は、型枠２１と、テンプレート２２とを有している。
【００２２】
型枠２１は、型枠内２３に打設されるコンクリートを凝固するまで保持し、図５に示すように、コンクリート部材３０を製造するためのものである。型枠２１は、図２に示すように、本実施形態では、例えば地面に直方体のコンクリート部材３０を製造するために４枚の板材２１ａを直角に組み合わせ、図示しない固定具により互いに連結することで、型枠内２３を直方体に形成するものである。なお、コンクリート部材３０の形状は、コンクリート部材３０が使用される状況に応じて所望の形状とすればよく、所望の形状に合わせて複数の板材２１ａを組み合わせてもよい。また、地中に型枠２１を形成することにより、コンクリート部材３０を地中に製造することもできる。
【００２３】
テンプレート２２は、位置決め部材であり、本実施形態では、板材である。テンプレート２２は、アンカーボルト用ボイド１０を固定すること（図５参照）で、型枠２１に対してアンカーボルト用ボイド１０を位置決めし、結果としてアンカーボルト用孔３１の位置決めを行う（図７参照）ものである。また、テンプレート２２は、アンカーボルト４０を固定する（図９参照）ことで、コンクリート部材３０に対してアンカーボルト４０を位置決めし、結果としてアンカーボルト４０のコンクリート部材３０に対する位置決めを行う（図１０参照）ものでもある。テンプレート２２は、型枠２１に取り付けられることで、型枠２１に対する位置決めが行われる。テンプレート２２は、図示しない取り付け具により型枠２１に対して着脱可能である。テンプレート２２は、図２に示すように、位置決め孔２２ａおよびコンクリート打設口２２ｂが形成されている。位置決め孔２２ａは、テンプレート２２が型枠２１に取り付けられた（位置決めされた）状態で、コンクリート部材３０に対してアンカーボルト４０を取り付ける位置の鉛直線上に形成されている。テンプレート２２は、本実施形態では、コンクリート部材３０に対して正方形の頂点の４カ所にそれぞれアンカーボルト４０を取り付けるため複数の位置決め孔２２ａが形成されている。なお、コンクリート打設口２２ｂは、凝固前のコンクリート、すなわち生コンを型枠内２３に充填するために形成されているものである。
【００２４】
次に、本実施形態に係るアンカーボルト用ボイド１０を用いたコンクリート部材３０に対するアンカーボルト４０の取り付け工法、特に、アンカーボルト用孔３１の形成方法について説明する。図３は、実施形態に係るアンカーボルト取り付け工法のフローを示す図である。図４は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。図５は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。図６は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。図７は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。図８は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。図９は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。図１０は、アンカーボルト取り付け工法の説明図である。
【００２５】
アンカーボルト４０の取り付け工法においては、図３に示すように、まず、型枠２１を組み立てる（ステップＳＴ１）。ここでは、作業員は、型枠内２３を製造したいコンクリート部材３０の形状に対応した形状とするために、複数の板材２１ａを図示しない固定具により互いに固定することで、型枠２１を組み立てる。なお、コンクリート部材３０を鉄筋コンクリートとする場合は、予め型枠内２３に配筋を行う。このとき、アンカーボルト用孔３１を形成する部分を除いて配筋することとなる。
【００２６】
次に、テンプレート２２にアンカーボルト用ボイド１０を固定する（ステップＳＴ２）。ここでは、作業員は、各本体容器１１の先端部１４をテンプレート２２の位置決め孔２２ａにそれぞれ挿入した状態で、図４に示すように、テンプレート２２に本体容器１１が挿入された側と反対側から蓋１２をそれぞれ装着する。つまり、蓋１２とフランジ部１３との間に、型枠２１に取り付けられるテンプレート２２を挟み込んだ状態で、蓋１２を本体容器１１に装着することで、テンプレート２２にアンカーボルト用ボイド１０が固定される。アンカーボルト用ボイド１０は、蓋１２が本体容器１１に装着されることで、本体容器１１が密閉される。
【００２７】
また、テンプレート２２に本体容器１１を固定する際に、本体容器１１に液体Ｗ、例えば凝固したコンクリートに影響を与えにくい水などを充填する。液体Ｗを本体容器１１内に密閉した状態と、液体Ｗが充填されていない状態、すなわち空気を本体容器１１内に密閉した状態とでは、アンカーボルト用ボイド１０の外力に対する変形度合いが変化する。液体Ｗが密閉された状態は、空気が密閉された状態よりも、外力に対してアンカーボルト用ボイド１０が変形することを抑制することができる。型枠内２３のコンクリートが凝固する際に、コンクリート内に配置された本体容器１１に外力が作用するが、本体容器１１に液体Ｗが密封されているので、アンカーボルト用ボイド１０の外形、特に、図７に示すように、本体部１６の外周面に同一あるいは近似した内周面３２を有するアンカーボルト用孔３１を形成することができる。また、本体容器１１内に液体Ｗを充填することで、アンカーボルト用ボイド１０の容積に対する質量を本体容器１１内に気体が充填されている場合と比較して多くすることができる。従って、型枠内２３のコンクリート内に本体容器１１が配置された際において、アンカーボルト用ボイド１０のコンクリートに対する浮力を低減することができるので、作業を容易に行うことができ、コンクリート部材３０に形成されるアンカーボルト用孔３１の位置決め精度が低下することを抑制することができる。なお、本体容器１１に対する液体Ｗの充填量は、本体容器１１の大部分、少なくとも本体部１６の内部を含む。具体的に、充填量は、本体容器１１が型枠内２３に配置された状態で、型枠内２３のコンクリートの表面よりも上に液面が位置する量である。また、アンカーボルト用ボイド１０が外力に対して変形が少ない、すなわち強度が高い場合は、本体容器１１内に液体Ｗを充填しなくてもよい。
【００２８】
次に、図３に示すように、テンプレート２２を型枠２１に設置する（ステップＳＴ３）。ここでは、作業員は、型枠内２３においてコンクリート部材３０に形成したアンカーボルト用孔３１に対応する位置にアンカーボルト用ボイド１０の本体容器１１が配置されるように位置決めした状態で、図示しない取り付け具によりテンプレート２２を型枠２１に固定する。
【００２９】
次に、型枠内２３にコンクリートを打設する（ステップＳＴ４）。ここでは、作業員は、型枠２１にテンプレート２２を設置した状態で、凝固前のコンクリート、すなわち生コンをコンクリート打設口２２ｂから型枠内２３に充填する。なお、生コンの充填方法は、手作業やコンクリートポンプ車になどの公知の方法で行われる。なお、型枠２１とテンプレート２２との鉛直方向の位置関係は、本体容器１１の本体部１６の先細り部１５側が型枠内２３に打設されたコンクリートの表面と同じ高さに位置するように設定されている。
【００３０】
次に、テンプレート２２を取り外す（ステップＳＴ５）。ここでは、作業員は、図５に示すように、型枠内２３でコンクリートが凝固してコンクリート部材３０が形成されて後、各本体容器１１から蓋１２をそれぞれ離脱し、図示しない取り付け具により型枠２１に取り付けられていたテンプレート２２を型枠２１から取り外す、すなわち型枠２１からテンプレート２２を離脱させることで行われる。
【００３１】
次に、図３に示すように、アンカーボルト用ボイド１０を取り外す（ステップＳＴ６）。ここでは、作業員は、型枠内２３のコンクリート部材３０から各本体容器１１を取り外す。本体容器１１を取り外す方法としては、例えば図６に示すように、本体容器１１のうちコンクリート部材３０から露出している部分の周囲を刃物などで切断（同図に示すＣ１）し、切断後の本体容器１１を軸方向に分割するように切断（同図に示すＣ２）し、分割された本体容器１１をコンクリート部材３０から引き抜いてもよい。また、本体容器１１と気体を吸引できる図示しない吸引装置とを接続して、本体容器１１内の気体を吸引することで、本体容器１１の容積を小さくするように変形させた後、コンクリート部材３０から引き抜いてもよい。また、本体容器１１の可撓性が高い場合は、直接本体容器１１をコンクリート部材３０から引き抜いてもよい。これにより、図７に示すように、コンクリート部材３０に各アンカーボルト用ボイド１０に対応したアンカーボルト用孔３１が形成される。ここで、アンカーボルト用孔３１を構成する内周面３２は、本体容器１１の外周面が軸方向において波状に形成されているため、同様に軸方向において波形に形成されることとなる。従って、内周面３２は、軸方向においてエッジが少ないため、本体容器１１を容易に引き抜くことができる。また、本体容器１１をコンクリート部材３０から引き抜く際に、アンカーボルト用孔３１内においてコンクリート部材３０の欠けなどが発生することを抑制することができる。従って、アンカーボルト４０が後述する孔用コンクリート部材５０とコンクリート部材３０との付着強度が低下することを抑制することができる。なお、本体容器１１をコンクリート部材３０から引き抜く前に、本体容器１１に液体Ｗが充填されている場合は、水分を吸着する部材、例えば布やスポンジなどで大部分を除去しておく、あるいは液体Ｗを吸引できる図示しない吸引装置などで除去しておく。これにより、液体Ｗがアンカーボルト用孔３１に残ることで、アンカーボルト用孔３１にコンクリートを打設する際の影響を抑制することができる。
【００３２】
次に、図３に示すように、テンプレート２２にアンカーボルト４０を固定する（ステップＳＴ７）。ここでは、作業員は、図８に示すように、各位置決め孔２２ａにアンカーボルト４０をそれぞれ通して固定する。ここで、アンカーボルト４０は、シャフト４１と、シャフト４１の一端に固定された埋設ナット４２と、位置決め孔２２ａからアンカーボルト４０が脱落することを防止する固定用ワッシャー４３と、シャフト４１の他端に螺合することで着脱自在に装着された固定用ナット４４とを有している。作業員は、固定用ワッシャー４３および固定用ナット４４をシャフト４１から取り外し、シャフト４１の他端を位置決め孔２２ａに挿入した状態で、テンプレート２２にシャフト４１が挿入された側と反対側から蓋１２を固定用ワッシャー４３および固定用ナット４４を装着する。なお、アンカーボルト４０のコンクリート部材３０に対する鉛直方向の位置決めは、シャフト４１に対する固定用ナット４４の位置を調整することで行われる。
【００３３】
次に、図３に示すように、テンプレート２２を型枠２１に設置する（ステップＳＴ８）。ここでは、作業員は、アンカーボルト用孔３１を形成する際に使用したテンプレート２２をアンカーボルト４０が固定された状態で、アンカーボルト用孔３１内にアンカーボルト４０が配置されるように位置決めした状態で、図示しない取り付け具によりテンプレート２２を型枠２１に再度固定する。
【００３４】
次に、アンカーボルト用孔３１内にコンクリートを打設する（ステップＳＴ９）。ここでは、作業員は、型枠２１にテンプレート２２を設置した状態で、凝固前のコンクリート、すなわち生コンをアンカーボルト用孔３１内に充填する。なお、アンカーボルト用孔３１に充填されるのはコンクリートに限られず、凝固後コンクリート部材３０との付着強度が高いモルタルなどのグラウトであってもよい。
【００３５】
次に、テンプレート２２を取り外す（ステップＳＴ１０）。ここでは、作業員は、図１０に示すように、アンカーボルト用孔３１内でコンクリートが凝固して孔用コンクリート部材５０が形成されて後、固定用ワッシャー４３および固定用ナット４４をそれぞれシャフト４１から離脱し、図示しない取り付け具により型枠２１に取り付けられていたテンプレート２２を型枠２１から取り外す、すなわち型枠２１からテンプレート２２を離脱させることで行われる。これにより、図１０に示すように、コンクリート部材３０に各アンカーボルト４０が取り付けられる。
【００３６】
以上のように、本実施形態に係るアンカーボルト用ボイド１０およびアンカーボルト取り付け工法では、蓋１２を本体容器１１から離脱するだけで、テンプレート２２からアンカーボルト用ボイド１０を容易に取り外すことができる。また、アンカーボルト用ボイド１０が可撓性を有するので、型枠内２３のコンクリートの凝固後に、コンクリート部材３０からアンカーボルト用ボイド１０を容易に取り出すことができる。また、アンカーボルト用ボイド１０により形成されたアンカーボルト用孔３１は、外径が軸方向において変化するので、孔用コンクリート部材５０はコンクリート部材３０と軸方向において重なり合う部分が生じ、特に、内周面３２が軸方向において波状に形成されることで重なり合う部分が複数生じ、孔用コンクリート部材５０とコンクリート部材３０との接触面積も増加することから、アンカーボルト用ボイドがアンカーボルト用孔３１を形成する場合と比較して、付着強度を向上することができる。これらにより、アンカーボルト４０を要求される強度でコンクリート部材３０に取り付けることができ、容易にアンカーボルト用孔をコンクリート部材に形成することができる。
【００３７】
また、テンプレート２２を蓋１２とフランジ部１３との間で挟み込んで、本体容器１１をテンプレート２２に固定することで、アンカーボルト用ボイド１０の型枠内２３における位置決めを行うことができる。従って、アンカーボルト用ボイドがアンカーボルト用孔３１を形成する場合において、アンカーボルト用ボイドを型枠内２３に固定するために、鉄筋に固定するための工程が不要であり、容易にアンカーボルト用孔３１をコンクリート部材３０に形成することができる。
【００３８】
また、同じテンプレート２２で、アンカーボルト用ボイド１０の型枠内２３への位置決めおよびアンカーボルト４０のアンカーボルト用孔３１に対する位置決めを行うことができる。従って、アンカーボルト４０が取り付けられたコンクリート部材３０の製造コストの削減および製造日数の短縮を図ることができるとともに、テンプレート２２の共用化によりアンカーボルト用孔３１の位置精度の低下によるアンカーボルト４０の取り付け位置の精度が低下することを抑制することができる。
【００３９】
また、本体容器１１は、合成樹脂で形成されているので、金属性のアンカーボルト用ボイドがアンカーボルト用孔３１を形成する場合と比較して、製造コストの削減を図ることができる。また、本体容器１１は、合成樹脂で可撓性を有するように形成されているので、コンクリート部材３０からの引き抜きが可能な形状であれば、所望の形状に形成することができる。従って、アンカーボルト用孔３１を構成する内周面３２に形状を所望の形状にすることができる。また、本体容器１１は、可撓性を有するように形成されているので、仮に、型枠内２３に配置された際に、鉄筋と干渉しても、変形することができ、作業に影響を与えることを抑制することができる。
【００４０】
なお、本実施形態におけるアンカーボルト用ボイド１０の少なくとも本体容器１１は、再生樹脂で形成されていてもよい。アンカーボルト用ボイド１０は、透明度を要求されるものではないため、例えば透明度を要求されるペットボトルや衣類などに再利用できない再生樹脂で形成することができる。再生樹脂の有効利用を図ることができる。
【００４１】
また、本実施形態におけるアンカーボルト用ボイド１０は、市販されているＰＥＴボトルを用いてもよい。コンクリート部材３０を製造する現地で、専用に製造されたアンカーボルト用ボイド１０が入手困難な場合においてもコンクリート部材３０を製造することができる。また、専用に製造されたアンカーボルト用ボイド１０の数が足りない場合などにおいても、製造日数の増加を抑制することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、テンプレート２２を型枠２１に設置した後、型枠内２３およびアンカーボルト用孔３１内にコンクリートを打設するが、型枠内２３およびアンカーボルト用孔３１内にコンクリートを打設した後に、コンクリートの凝固前に、型枠２１にテンプレート２２を設置してもよい。また、本実施形態では、テンプレート２２を板材として説明したが、これに限定されるものではなく、アンカーボルト用ボイド１０が固定され、型枠２１に取り付けられるものではあればよい。また、本実施形態では、埋設ナット４２を有するアンカーボルト４０について説明したが、これに限定されるものではなく、シャフト４１の一端が折り返されたＬ型、Ｊ型であってもよい。
【００４３】
また、本実施形態では、本体容器１１の外周面が軸方向において連続する波状に形成されている場合について説明したが、これに限定されるものではなく、周期的に変化する矩形波状に形成されていてもよい。また、外径が軸方向に変化していればよいので、周期的な変化は同一の変化量でなくてもよく、周期的に変化していなくてもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、位置決め部材、すなわちテンプレート２２を単体の板材としたが、これに限定されるものではなく、複数の板材を組み合わせてもよい。図１１は、他の位置決め部材を示す図である。図１２は、他の位置決め部材を示す図である。
【００４５】
図１１に示すように、テンプレート２４は、複数の板材２５，２６を交差させてもよい。テンプレート２４は、２つの板材２５，２５と、各板材２５と交差する２つの板材２６，２６とを有している。各板材２５は、アンカーボルト用ボイド１０を固定することで、型枠内２３に配置するものである。各板材２５には、固定するアンカーボルト用ボイド１０にそれぞれ対応して、位置決め孔２５ａが形成されている。ここで、位置決め孔２５ａは、板材２５の長手方向に沿って長孔に形成されている。従って、位置決め孔２５ａに対してアンカーボルト用ボイド１０を固定する位置を調整することで、アンカーボルト用ボイド１０の型枠内２３に対する位置（板材２５の長手方向の位置）を調整することができる。また、各板材２５には、例えば、ボルトとナットなどの固定手段Ｂにより、各板材２６をそれぞれ固定するための固定孔２５ｂがそれぞれ形成されている。各板材２６には、各板材２５の間隔を調整するものであり、各板材２６にそれぞれ対応して固定孔２６ａが形成されている。ここで、固定孔２６ａは、板材２６の長手方向に沿って長孔に形成されている。従って、固定孔２６ａに対する固定手段Ｂの位置を調整することで、各板材２５の板材２６の長手方向の間隔を調整することができる。つまり、アンカーボルト用ボイド１０の型枠内２３に対する位置（板材２６の長手方向の位置）を調整することができる。
【００４６】
また、図１２に示すように、テンプレート２７は、複数の板材２８，２９の交差角度を調整できるようにしてもよい。テンプレート２７は、板材２８と、板材２８と交差する板材２９とを有している。板材２８，２９は、アンカーボルト用ボイド１０を固定することで、型枠内２３に配置するものである。板材２８，２９には、位置決め孔２８ａ、２９ａが固定するアンカーボルト用ボイド１０にそれぞれ対応して形成されている。ここで、位置決め孔２８ａ、２９ａは、板材２８，２９の長手方向に沿って長孔に形成されている。従って、位置決め孔２８ａ、２９ａに対してアンカーボルト用ボイド１０を固定する位置を調整することで、アンカーボルト用ボイド１０の型枠内２３に対する位置（板材２８，２９の長手方向の位置）を調整することができる。また、板材２８，２９には、例えば、ボルトとナットなどの固定手段Ｂにより互いを固定するための図示しない固定孔がそれぞれ形成されている。つまり、板材２８，２９は、固定手段Ｂによる固定の前に、交差する角度を調整することで、アンカーボルト用ボイド１０の型枠内２３に対する位置（固定手段Ｂを中心とする周方向の位置）を調整することができる。また、板材２９には、裏面、すなわち型枠２１と対向する面に着脱可能な高さ調整板２９ｂが取り付けられている。テンプレート２７は、板材２９に取り付ける高さ調整板２９ｂの厚みによって、アンカーボルト用ボイド１０の型枠内２３に対する位置（鉛直方向の位置）を調整することができる。なお、高さ調整板２９ｂは、図１１に示す各板材２５の裏面に設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０  アンカーボルト用ボイド
１１  本体容器
１２  蓋
１３  フランジ部
１４  先端部
２１  型枠
２２，２４，２７  テンプレート（位置決め部材）
３１  アンカーボルト用孔
３０  コンクリート部材
４０  アンカーボルト
５０  孔用コンクリート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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