(57)【要約】【課題】  見栄えを美しく保ち、かつ被包装物を適切に包装することが可能なスキンパック包装体およびスキンパック包装体の製造方法を提供すること。【解決手段】  台材２００と、フィルム３００と、台材２００およびフィルム３００の間に介在する被包装物４００と、を備え、台材２００とフィルム３００との間が脱気された、スキンパック包装体１０１であって、台材２００は、切り込み２１０により形成された押さえ片２２０を有しており、被包装物４００は、少なくとも上シート４１０および下シート４２０、ならびにこれらの上シート４１０および下シート４２０の間に設けられた収容空間４３０、を備えた容器であって、かつ上シート４１０および下シート４２０が互いに接合された封止部４４１を有しており、押さえ片２２０の全部または一部がフィルム３００と封止部４４１との間に介在している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台材と、
フィルムと、
前記台材および前記フィルムの間に介在する被包装物と、を備え、
前記台材と前記フィルムとの間が脱気された、スキンパック包装体であって、
前記台材は、切り込みにより形成された押さえ片を有しており、
前記被包装物は、少なくとも上シートおよび下シート、ならびにこれらの上シートおよび下シートの間に設けられた収容空間、を備えた容器であって、かつ前記上シートおよび前記下シートが互いに接合された封止部を有しており、
前記押さえ片の全部または一部が前記フィルムと前記封止部との間に介在していることを特徴とする、スキンパック包装体。
【請求項２】
前記被包装物が、袋状容器、ブリスター容器、またはプレススルーパック容器のいずれかである、請求項１に記載のスキンパック包装体。
【請求項３】
前記台材は、この台材の厚さ方向視において前記被包装物と重なる孔を有する、請求項１または２に記載のスキンパック包装体。
【請求項４】
切り込みにより形成された押さえ片を有する台材を用いて、前記押さえ片を起立させる工程と、
少なくとも上シートおよび下シート、ならびにこれらの上シートおよび下シートの間に設けられた収容空間、を備えた容器であって、かつ前記上シートおよび前記下シートが互いに接合された封止部を有する被包装物を、前記押さえ片に前記封止部を沿わせるように、前記台材に載置する工程と、
前記被包装物および前記台材をフィルムによって覆う工程と、
前記台材と前記フィルムとの間を脱気することにより、前記封止部と前記フィルムとの間に前記押さえ片の全部または一部を介在させる工程と、
を備えることを特徴とする、スキンパック包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台材とフィルムとによって被包装物を挟むスキンパック包装体およびスキンパック包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な商品を包装する包装形態として、所謂スキンパック包装体が広く採用されている。図２１および図２２は、従来のスキンパック包装体の一例を示している（たとえば、特許文献１）。同図に示されたスキンパック包装体９００は、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられた台材９１と、この台材９１に載置した被包装物９５とが、フィルム９２によって覆われている。被包装物９５の保護や見栄えを向上させるために、一般的に台材９１とフィルム９２との間が脱気され、フィルム９２が被包装物９５に密着した状態とされる。また、スキンパック包装体９００においては、台材９１に複数の保持片９３が形成されている。保持片９３は、台材９１に形成された切り込み９４によって囲まれた領域が、起立させられた部分である。特許文献１に記載された被包装物９５は、一時的に折り曲げることが可能な長尺物が想定されている。被包装物９５を台材９１に載置する際には、折り曲げられた被包装物９５の姿勢を複数の保持片９３によって保持する。この状態の被包装物９５をフィルム９２によって覆い、台材９１とフィルム９２との間を脱気する。これにより、スキンパック包装体９００が得られる。
【０００３】
スキンパック包装体９００においては、フィルム９２を台材９１および被包装物９５にできる限り密着させることが好ましい。その一方で、被包装物９５の先端付近などにおいて、折り返されたフィルム９２どうしが接着されてしまう状態（たとえば、ブリッジ状態と称される場合がある）は、スキンパック包装体９００の見栄えを著しく損なってしまうため好ましくない。あるいは、被包装物９５の一部が突出していると、この部分を覆うフィルム９２が破れてしまうおそれがある。このように、スキンパック包装体９００の見栄えを美しく保ち、かつ被包装物９５を適切に包装しておくには、被包装物９５の形状に応じた対策が必要となる。
【０００４】
また、包装物９５の台材９１側に重要な情報が印刷等されていた場合には、スキンパックされた状態では、台材９１やフィルム９２を破るなどして包装物９５を取り出さなければその情報を視認できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２−３５９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、見栄えを美しく保ち、かつ被包装物を適切に包装することが可能なスキンパック包装体およびスキンパック包装体の製造方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の側面によって提供されるスキンパック包装体は、台材と、フィルムと、前記台材および前記フィルムの間に介在する被包装物と、を備え、前記台材と前記フィルムとの間が脱気された、スキンパック包装体であって、前記台材は、切り込みにより形成された押さえ片を有しており、前記被包装物は、少なくとも上シートおよび下シート、ならびにこれらの上シートおよび下シートの間に設けられた収容空間、を備えた容器であって、かつ前記上シートおよび前記下シートが互いに接合された封止部を有しており、前記押さえ片の全部または一部が前記フィルムと前記封止部との間に介在していることを特徴としている。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記被包装物が、袋状容器、ブリスター容器、またはプレススルーパック容器のいずれかである。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材は、この台材の厚さ方向視において前記被包装物と重なる孔を有する。
【００１０】
本発明の第２の側面によって提供されるスキンパック包装体の製造方法は、切り込みにより形成された押さえ片を有する台材を用いて、前記押さえ片を起立させる工程と、少なくとも上シートおよび下シート、ならびにこれらの上シートおよび下シートの間に設けられた収容空間、を備えた容器であって、かつ前記上シートおよび前記下シートが互いに接合された封止部を有する被包装物を、前記押さえ片に前記封止部を沿わせるように、前記台材に載置する工程と、前記被包装物および前記台材をフィルムによって覆う工程と、前記台材と前記フィルムとの間を脱気することにより、前記封止部と前記フィルムとの間に前記押さえ片の全部または一部を介在させる工程と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、前記スキンパック包装体を製造する過程において、脱気により前記フィルムが前記被包装物に密着していくにしたがい、当該フィルムに押されて起立した前記押さえ片が倒れこみ、スキンパック包装体が製造された後には、前記被包装物のうち比較的偏平な形状である前記封止部が前記押さえ片の全部または一部によって押さえられる。これにより、前記被包装物の前記収容空間がどのような形状であるかによらず、前記封止部を前記台材に沿わせた状態で前記被包装物を包装することができる。このため、前記封止部が前記台材から浮いた状態となることにより前記フィルムに所謂ブリッジ状態となる部分が生じることや、前記封止部の先端付近において前記フィルムが破れてしまうことなどを防止することが可能である。したがって、前記スキンパック包装体の見栄えを美しく保ち、かつ前記被包装物を適切に包装することができる。また、前記包装物の前記台材側に製造年月日等の重要な情報が印刷等されていた場合には前記台材の前記孔から視認でき、前記台材や前記フィルムを破ることなくそれらの情報を確認できる利点がある。
【００１２】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に基づくスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図２】図１のスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う要部断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図１のスキンパック包装体の製造方法の一例に用いられる台材を示す斜視図である。
【図６】図１のスキンパック包装体の製造方法の一例において被包装物を載置する工程を示す斜視図である。
【図７】図１のスキンパック包装体の製造方法の一例においてフィルムによって台材および被包装物を覆う工程を示す斜視図である。
【図８】図１のスキンパック包装体の製造方法の一例における脱気工程の直前の状態を示す要部断面図である。
【図９】図１のスキンパック包装体の製造方法の一例における脱気工程を示す要部断面図である。
【図１０】図１のスキンパック包装体の製造方法の一例において脱気工程が完了した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１のスキンパック包装体の製造方法の一例において脱気工程が完了した状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に基づくスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図１３】図１２のスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に基づくスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第４実施形態に基づくスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う要部断面図である。
【図１７】本発明の第４実施形態に基づくスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図１８】本発明の第５実施形態に基づくスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第６実施形態に基づくスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図２０】本発明の第７実施形態に基づくスキンパック包装体を示す斜視図である。
【図２１】従来のスキンパック包装体の一例を示す要部平面図である。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿う要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１５】
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。図１は、スキンパック包装体１０１を斜め上方から見た斜視図であり、図２は、スキンパック包装体１０１を斜め下方から見た斜視図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿うｘｙ平面における要部断面図であり、図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿うｙｚ平面における断面図である。本実施形態のスキンパック包装体１０１は、台材２００、フィルム３００および被包装物４００を備えている。
【００１６】
本発明で言う台材としては、被包装物４００を適切に保持しつつ、後述する脱気を適切に行いうるものであればよく、一般的な厚紙からなる台紙の他に、一部に切り欠き（単なる孔やミシン目などを含み、その形状は特に限定されない）が設けられた樹脂シート、あるいは多孔質シートなどを採用しうる。本実施形態においては、台材２００として矩形状の厚紙からなる台紙を用いる場合を例として説明する。
【００１７】
台材２００には、複数の切り込み２１０、複数の押さえ片２２０、孔２３０および複数のミシン目２４１，２４２が形成されている。複数の切り込み２１０は、たとえば台材２００を形成するための型抜き切断加工において形成されたものである。各切り込み２１０は、本実施形態においては、形成直後の状態においてほとんど幅を有さない線状であるものとして説明するが、上記切断加工において微小な所定幅が打ち抜かれた細いスリット状であってもよい。切り込み２１０は、台材２００の一部を囲む形状とされており、本実施形態においては、中心角が１８０°程度の円弧形状とされている。
【００１８】
複数の押さえ片２２０は、被包装物４００の一部を押さえるために用いられるものであり、台材２００のうち上述した円弧形状とされた切り込み２１０によって囲まれた部分によって構成されている。本実施形態においては、ｘ方向に離間した２つの押さえ片２２０が形成されている。各押さえ片２２０は、半円形状である。
【００１９】
なお、本発明で言う切り込みの形状は、円弧形状に限定されず、楕円弧形状、多角形状など、台材２００のうち押さえ片２２０を構成しうる形状の部分を囲む形状であればよい。このため、本発明で言う押さえ片の形状は、半円形状に限定されず、半楕円形状、多角形状など、種々の形状をとりうる。
【００２０】
孔２３０は、台材２００の厚さ方向に貫通しており、ｚ方向視において被包装物４００の一部と重なる位置に設けられている。本実施形態においては、孔２３０は、ｘ方向を長手方向とする長方形であり、２つの押さえ片２２０の間に配置されている。孔２３０の形状は、後述する被包装物４００に印刷された所定の情報などを適切に露出させうる形状であればよく特に限定されない。
【００２１】
複数のミシン目２４１，２４２は、ごく短い長さの複数の切断部分が所定方向に並んだものである。ミシン目２４１は、切り込み２１０に繋がっており、本実施形態においては、１つの切り込み２１０のｙ方向両端から、２つのミシン目がｘ方向に延びている。ミシン目２４２は、孔２３０に繋がっており、本実施形態においては、孔２３０のｘ方向中央付近からｙ方向に延びている。
【００２２】
フィルム３００は、台材２００および被包装物４００をｚ方向上方側から覆っている。フィルム３００と台材２００との間が脱気されていることにより、フィルム３００は、台材２００および被包装物４００と、略密着している。
【００２３】
フィルム３００としては、単層構成または一種あるいは二種以上の複層構成の合成樹脂製フィルムが用いられる。また、適宜必要に応じて、ガスバリアー性や遮光性等の各種機能を有する周知のフィルムを用いることもできる。フィルム３００の厚みは、通常３０μｍ〜３００μｍ、好ましくは６０μｍ〜２００μｍである。なお、図１においては、透明なフィルム３００が台材２００および被包装物４００を覆っている状態を示しており、台材２００および被包装物４００がフィルム３００を透して視認可能となっている。
【００２４】
フィルム３００の材質としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００２５】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられ、好ましくは、ポリエチレン系樹脂であり、特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンである。これらは単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【００２６】
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド重合体、ナイロン６−６６（ナイロン６とナイロン６６の共重合体を表す。以下同様に表記する）、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、ナイロン６−６９、ナイロン６−６１０、ナイロン６６−６９などの脂肪族ポリアミド共重合体を例示することができる。なかでも、脂肪族ポリアミド共重合体が好ましく、特にナイロン６−６６、ナイロン６−１０またはナイロン６−１２が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【００２７】
ポリエステル系樹脂としては、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンテレフタレート／イソフタレート）、ポリ（エチレングリコール／シクロへキサンジメタノール／テレフタレート）などが代表格としてあげられ、更にこれらの重合体に共重合成分としてエチレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオールなどのジオール類、あるいはイソフタール類、ベンゾフェノンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、プロピレンビス（フェニルカルボン酸）、ジフェニルオキサイドジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、サバチン酸、ジエチルコハク酸などのジカルボン酸を含有せしめたものが使用できる。
【００２８】
本発明においては、フィルム３００として、融点の異なる樹脂を少なくとも二層以上有する複層構成のフィルムが好ましく、なかでも、高融点の樹脂（即ち耐熱性を有し、低融点の樹脂よりも強度のある樹脂）を中間層とし、該中間層の樹脂よりも低融点の樹脂を表裏層とする二種三層で構成されたフィルムが特に好ましい。台材への接着に寄与する低融点の樹脂よりも耐熱性を有する樹脂を積層することにより、スキンパックフィルムの特性として必要な延伸性を低融点の樹脂である程度担保しつつ、高融点の樹脂でフィルム３００の強度を向上することができる。このため、後述する脱気工程においてフィルム３００が被包装物４００に密着する際に、フィルム３００により起立している押さえ片２２０を確実に倒しこむことができ、スキンパック包装体の仕上がりをより向上することができる。
【００２９】
二種三層で構成されたフィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系樹脂（低融点）／ポリオレフィン系樹脂（高融点）／ポリオレフィン系樹脂（低融点）、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、等が挙げられ、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂である。なかでも、ポリオレフィン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンのいずれかであり、ポリアミド系樹脂が脂肪族ポリアミド共重合体であることが特に好ましい。本実施形態においては、直鎖状低密度ポリエチレン／脂肪族ポリアミド共重合体／直鎖状低密度ポリエチレンから構成される二種三層のフィルムを使用した。
【００３０】
被包装物４００は、台材２００およびフィルム３００の間に介在しており、台材２００によって支持されるとともに、フィルム３００によって台材２００への固定および保護がなされている。本実施形態においては、被包装物４００は、上シート４１０、下シート４２０、収容空間４３０、封止部４４１および収容物４３５を有している。すわなち、被包装物４００自体が、収容物４３５を有する包装体であり、具体的には、たとえば袋状容器、ブリスター容器、プレススルーパック容器等が挙げられる。本実施形態においては、袋状容器の一つであるピロー包装袋のうち、所謂スティック包装袋と称される形態を例に挙げて以下説明する。収容物４３５の例としては、たとえば調味料、食品、乾燥飲料、医薬品などの各種粉粒体が挙げられる。
【００３１】
上シート４１０は、図３および図４に示すように台材２００とは反対側、すなわちフィルム３００側から収容物４３５を覆っている。下シート４２０は、台材２００側から収容物４３５を覆っている。本実施形態においては、上シート４１０および下シート４２０は、ｘ方向を長手方向とする略長矩形状とされている。また、図４によく表れているように、上シート４１０と下シート４２０とは、それぞれのｙ方向の端縁が共通することにより、連続したシートからなる構成とされている。一方、図３に示すように、上シート４１０のｘ方向両端に位置する端縁４１１と下シート４２０のｘ方向両端に位置する端縁４２１とは、互いに連続しておらず、それぞれが区別可能な端縁として存在している。
【００３２】
収容空間４３０は、上シート４１０および下シート４２０によって規定された空間であり、収容物４３５を収容している。本実施形態においては、収容空間４３０を規定する上シート４１０および下シート４２０は、全体としてｘ方向に長く延びる断面略楕円形状の筒状となっている。
【００３３】
封止部４４１は、収容空間４３０を封止する機能を果たしている部位であり、本実施形態においては、上シート４１０の端縁４１１付近の所定部分と下シート４２０の端縁４２１付近の所定部分とが互いに接合されることによって形成されている。上シート４１０と下シート４２０との接合には、接着あるいは熱溶着（所謂ヒートシール）などの手段が適宜採用されるが、熱溶着が好適である。熱溶着による封止部４４１は、後述する各シート材のシーラント層が袋の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。また、本実施形態においては、封止部４４１において、上シート４１０の端縁４１１と下シート４２０の端縁４２１とが互いに接している。このような態様の封止部４４１は、上シート４１０の端縁４１１が下シート４２０に接している部分を有すると言える。あるいは、封止部４４１は、下シート４２０の端縁４２１が上シート４１０に接している部分を有するとも言える。封止部４４１は、上シート４１０および下シート４２０の厚さを合計した程度の厚さを有する、ごく偏平な部位となっている。
【００３４】
被包装物４００を構成する各シートは、通常、単層または複層の樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求され、また、上述のとおり封止部４４１は、通常、熱溶着により形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。したがって、シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シート材が好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にバリア層を設けることが好適である。なお、ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シート材となる。
【００３５】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、たとえば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。
【００３６】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸または未延伸フィルムが例示できる。
【００３７】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層または二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００３８】
バリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００３９】
シート材には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。
【００４０】
上シート４１０のほとんどの部位に対してフィルム３００が直接接しているのに対し、封止部４４１の一部とフィルム３００との間には、押さえ片２２０が介在している。後述するスキンパック包装体１０１の製造方法から理解される通り、封止部４４１は、押さえ片２２０を介してフィルム３００によって下方に押さえられる格好となっている。このため、図３に示すように、封止部４４１のうち収容空間４３０側の根元部分は、ｚ方向において収容空間４３０の中ほどにあるのに対し、封止部４４１の先端部分は、ｚ方向において台材２００と同程度の高さに位置しており、図２および図３に示すように、台材２００の下面側に露出している。なお、本発明においては、押さえ片２２０の全てまたは一部が封止部４４１とフィルム３００との間に介在することが意図されている。これは、後述するスキンパック包装体１０１の製造方法において、押さえ片２２０および封止部４４１の寸法や押さえ片２２０および被包装物４００の位置関係などによって、押さえ片２２０の全てが封止部４４１とフィルム３００との間に介在する場合がある一方、押さえ片２２０の一部のみが封止部４４１とフィルム３００との間に介在する場合があるからである。いずれの場合においても、後述する本発明が意図する効果を奏することはもちろんである。
【００４１】
本実施形態においては、被包装物４００がスティック包装袋、即ち所謂軟包装形態と呼ばれる袋状容器であって、その本体胴部は軟質であり定型を保ち難い。したがって、押さえ片２２０によって被包装物４００の本体胴部のみを押さえることによって、被包装物４００を所定位置で保持することは比較的難しい。しかしながら、本実施形態においては、上シート４１０及び下シート４２０が接合されて比較的硬く定型性を備えた封止部４４１を押さえ片２２０で保持することから、所定位置で確実に被包装物４００を保持することができる。また、押さえ片２２０で押さえられる部位が、このように比較的硬い封止部４４１であることから、後述する脱気工程において台材２００の下面側から吸引されたとしても、被包装物４００が台材２００の下面側にいびつに突出することもなく、スキンパック包装体１０１を美麗に仕上げることができる。
【００４２】
図２および図３に示すように、台材２００の孔２３０から被包装物４００の下シート４２０の一部が露出している。この被包装物４００の露出部分には、被包装物４００に関する所定の情報が記載されていることが好ましい。このような所定の情報としては、たとえば、被包装物４００の収容物４３５の製造年月日、飲食物である場合の賞味期限、あるいは医薬品である場合の消費期限などが挙げられる。
【００４３】
次に、スキンパック包装体１０１の製造方法の一例について、図５〜図１１を参照しつつ、以下に説明する。
【００４４】
まず、図５に示すように、台材２９０を用意する。台材２９０は、台材２００を複数個取り可能なサイズの厚紙からなる。以降の説明においては、複数のスキンパック包装体１０１を一括して製造する構成を例として説明するが、たとえば台材２９０に代えて台材２００を用いることにより、１つずつのスキンパック包装体１０１を製造する構成であってもよい。台材２９０は、たとえばｙ方向に並べられた複数の台材２００を形成可能であることに対応して、複数の切り込み２１０、複数の押さえ片２２０、複数の孔２３０および複数のミシン目２４１，２４２が設けられている。次いで、各押さえ片２２０をｚ方向に沿って起立させるように、各押さえ片２２０の根元を約９０度折り曲げる。これにより、ｙ方向に並んで起立した５対の押さえ片２２０が得られる。各対の押さえ片２２０は、ｘ方向に離間している。また、各孔２３０は、各対の押さえ片２２０の間に設けられている。同図においては、図中左方に位置する押さえ片２２０から順に起立させる手順を例として記載しているが、これは説明の便宜でありこの順序に限定されず、たとえばすべての押さえ片２２０を一括して起立させてもよい。
【００４５】
次いで、複数の被包装物４００を用意する。各被包装物４００は、上述した通りスティック包装袋と称される形態に形成されている。そして、各被包装物４００を各対の押さえ片２２０の間に載置する。この際、被包装物４００の両端に設けられた封止部４４１の先端を１対の押さえ片２２０の内側に沿わせておく。これにより、台材２９０上に複数の被包装物４００の載置が完了する。複数の被包装物４００は、それぞれの長手方向がｘ方向に沿っており、ｙ方向に並べられた状態となる。ｙ方向に並んだ複数の押さえ片２２０のｘ方向位置が一致していることにより、複数の被包装物４００のｘ方向位置も一致している。また、各被包装物４００の下シート４２０の一部が、台材２９０の孔２３０から露出している。なお、本発明において押さえ片２２０に封止部４４１を沿わせるとは、典型的には、押さえ片２２０に対して封止部４４１の先端が略平行な状態で接するか、許容できる程度の隙間をおいて位置することを意味する。ただし、封止部４４１の先端が押さえ片２２０に対して必ずしも平行あることは必要ではない。たとえば、図５および図６において、押さえ片２２０が起立させられた後には、台材２９０に孔が生じる。この孔に封止部４４１がある程度重なれば、後述する工程において押さえ片２２０が封止部４４１を押さえることが実現できる。本発明で言う押さえ片２２０に封止部４４１を沿わせるという構成は、このような押さえ片２２０と封止部４４１の関係も含む概念である。
【００４６】
次いで、図７に示すように、台材２９０および複数の被包装物４００をフィルム３９０によって覆う。フィルム３９０は、上述した台材２９０と台材２００との関係と同様に、複数のフィルム３００を形成可能なサイズとされている。上述した通り、１つの台材２００を用いてスキンパック包装体１０１を１つずつ製造する場合、フィルム３９０よりも小さいフィルムを用いることができる。ただし、後述する脱気工程を行うことを考慮すると、フィルム３００よりも大きいフィルムを用いることが好ましい。
【００４７】
フィルム３９０によって台材２９０および複数の被包装物４００を覆う際には、フィルム３９０は、図示しない加熱装置などによって、この後の脱気工程を適切に行うことが可能な程度の温度に加熱されていることが好ましい。より詳しくは、フィルム３９０の温度は、脱気工程によって被包装物４００の形状に速やかに沿うように軟化する程度に設定される。また、被包装物４００が、高温に曝されることが好ましくないものである場合、フィルム３９０の温度は、被包装物４００の耐熱特性を考慮した温度とされる。
【００４８】
図８は、台材２９０および複数の被包装物４００をフィルム３９０によって覆った状態を示しており、ある被包装物４００を横断するｚｘ平面に沿う要部断面図である。同図に示すように、フィルム３９０は、被包装物４００の上シート４１０から押さえ片２２０の先端を経由して台材２９０の端縁に至るように張られた状態となっている。なお、フィルム３９０の材質や加熱温度によっては、同図に示す状態よりもフィルム３９０が被包装物４００や押さえ片２２０に沿った状態となりうる。
【００４９】
また、フィルム３９０によって台材２９０および複数の被包装物４００を覆う工程、さらには複数の被包装物４００を載置する工程に先立ち、台材２９０を脱気テーブル８１０に載置しておくことが好ましい。脱気テーブル８１０は、後述する脱気工程に用いられるものであり、たとえば上面に開口する複数の脱気孔が形成された金属板によって構成されている。これらの脱気孔は、図示しない吸引源に接続されている。なお、脱気テーブル８１０としては、載置面の空気を吸引できる構成であれば特に限定されず、たとえば、金属などからなるブロックや板などに孔を設けたものや、セラミック等の多孔質材であるもの、あるいはそれらを組み合わせたものなどが挙げられる。
【００５０】
次いで、図９に示すように、前記吸引源に吸引力を発揮させ、脱気テーブル８１０の複数の脱気孔から吸引を行う。台材２９０には、複数の切り込み２１０、複数の孔２３０および複数のミシン目２４１，２４２などの貫通部分が形成されている。これらの貫通部分が、台材２９０とフィルム３９０との間の空気を脱気テーブル８１０の複数の脱気孔へと導く経路となる。また、台材２９０を構成する厚紙は、それ自体が多数のごく微細な孔を有するものである。したがって、台材２９０の略全面を通して、台材２９０とフィルム３９０との間の空気が、脱気テーブル８１０の複数の脱気孔へと脱気される。これにより、同図に示すように、フィルム３９０が台材２９０および複数の被包装物４００に密着する。また、押さえ片２２０は、もともと台材２９０の一部から構成されるものであり、ｘ方向に沿って横たわっていたものがｚ方向に沿って起立するようにその根元に折り目が形成されたものである。このため、時間の経過とともに台材２９０の復元力によって押さえ片２２０が被包装物４００側に徐々に倒れていくことが期待できる。したがって、脱気によるフィルム３９０の移動によって押さえ片２２０が押し倒されるときには、押さえ片２２０が略確実に被包装物４００側に倒れこむ格好となり、この押し倒された押さえ片２２０は、封止部４４１を押さえることとなる。
【００５１】
本実施形態においては、台材２９０の上面に感熱式の接着剤があらかじめ塗布加工されている。この感熱式の接着剤は、フィルム３９０が持つ熱が伝えられることにより、適度な接着力を発現する。このため、台材２９０のうち複数の被包装物４００から露出する部分にフィルム３９０が接着される。また、被包装物４００の上シート４１０にフィルム３９０が密着する。さらに、押さえ片２２０が封止部４４１をｚ方向下方に押し付けるようにして、フィルム３９０によって固定される。なお、上述した感熱式の接着剤による接着を強固とすることや、フィルム３９０を図９に示した状態で常温硬化させることを目的として、脱気テーブル８１０による脱気を完了した直後に、フィルム３９０にエアを吹きつけてもよい。これにより、フィルム３９０をより迅速に冷却することができる。
【００５２】
図１０および図１１は、脱気工程を完了した後の台材２９０、フィルム３９０および複数の被包装物４００を示している。これらの図に示すように、台材２９０に載置された複数の被包装物４００が１枚のフィルム３９０によって一括して覆われている。この後は、切断線ＣＬに沿って台材２９０およびフィルム３９０を切断する。これにより、台材２９０が複数の台材２００に分割され、フィルム３９０が複数のフィルム３００に分割される。そして、図１〜図４に示すスキンパック包装体１０１が複数個得られる。
【００５３】
次に、スキンパック包装体１０１およびその製造方法の作用について説明する。
【００５４】
本実施形態によれば、被包装物４００のうち比較的偏平な形状である封止部４４１が押さえ片２２０によって押さえられている。これにより、被包装物４００の収容空間４３０がどのような形状であるかによらず、封止部４４１を台材２００に沿わせた状態で被包装物４００を包装することができる。このため、封止部４４１が台材２００から浮いた状態となることによりフィルム３００が封止部４４１と台材２００の間の隙間に回り込み、その隙間においてフィルム３００の裏面同士が接着する、所謂ブリッジ状態となる部分が生じることや、封止部４４１の先端付近においてフィルム３００が破れてしまうことなどを防止することが可能である。したがって、スキンパック包装体１０１の見栄えを美しく保ち、かつ被包装物４００を適切に包装することができ、また、生産工程における管理負担を軽減できるという利点を有する。
【００５５】
図６に示すように、封止部４４１を押さえ片２２０に沿わせるようにして被包装物４００を台材２００に載置することにより、被包装物４００を台材２００の所望の位置に正確に載置することができる。また、被包装物４００を載置した後、脱気する工程までの間に、被包装物４００が台材２００上において不当にずれてしまうことを抑制することができる。そして、脱気する工程においては、起立していた押さえ片２２０がフィルム３００に押されて封止部４４１を押さえる格好となる。したがって、見栄えが美しく、かつ被包装物４００を適切に包装可能なスキンパック包装体１０１を容易かつ確実に製造することができる。特に、脱気する工程において起立していた押さえ片２２０が封止部４４１を押さえるように倒されるため、たとえば被包装物４００を載置する工程において、押さえ片２２０を封止部４４１を押さえるようにひとつずつ倒す必要がない。これは、スキンパック包装体１０１の製造効率を向上させるのに有利である。
【００５６】
台材２００に孔２３０を設けておくことにより、被包装物４００の製造年月日や、賞味期限、消費期限などの所定の情報をスキンパック包装体１０１の外観に表すことができる。これにより、スキンパック包装体１０１の状態で、換言すればスキンパック包装体１０１を開封することなく被包装物４００の前記所定の情報を確認することができる。また、前記所定の情報をスキンパック包装体１０１の製造工程、特に上シート４１０や下シート４２０の製造工程において前記所定の情報を所定の位置にたとえば印刷しておけば、台材２００には、被包装物４００固有の前記所定の情報を印刷するなどすることが強いられない。したがって、ある台材２００を複数種類の被包装物４００について共通して用いることができる。
【００５７】
また、孔２３０は、押さえ片２２０とともに台材２００に形成されており、互いの位置関係は固定されている。このため、被包装物４００が押さえ片２２０に対して位置合わせされた状態で包装されことにより、被包装物４００の前記所定の情報を孔２３０から適切に露出させることができる。すなわち、スキンパック包装体１０１の製造方法においては、被包装物４００と孔２３０との位置合わせをことさらに意識することなく、封止部４４１を押さえ片２２０に沿わせればよい。
【００５８】
本実施形態においては、被包装物４００として、ピロー包装袋のうち、所謂スティック包装袋と称される形態のものが採用されている。特に、本実施形態の被包装物４００のように長い筒状とされた上シート４１０と下シート４２０とによって収容空間４３０が規定された構成の場合、収容空間４３０を規定する上シート４１０および下シート４２０は、比較的軟質であり容易に変形しやすい。このため、台材２００上において不当にずれたり、脱気する工程においてフィルム３００からの押し付け力によっていびつに変形してしたりするおそれがある。さらに、本発明とは異なり、封止部４４１が押さえ片２２０によって押さえられない構成であると、上述した変形が生じる結果、封止部４４１が台材２００から離れたり、突出したりするなど不適切な状態となりうる。本実施形態によれば、押さえ片２２０に封止部４４１が沿った状態で被包装物４００が載置され、脱気する工程においては押さえ片２２０によって封止部４４１が押さえられる。したがって、被包装物４００にいびつな変形が生じることや、封止部４４１が不適切な状態となることを防止することができる。
【００５９】
台材２００にミシン目２４１，２４２を設けておくことにより、スキンパック包装体１０１の使用者が被包装物４００を取り出すときには、切り込み２１０付近の開口部、もしくは孔２３０に指の先端をかけ、ミシン目２４１，２４２に沿って台材２００を破り裂くことができる。これにより、被包装物４００を確実に包装することと、被包装物４００を容易に取り出すこととを両立することができる。特に、本実施形態においては、封止部４４１が押さえ片２２０に押さえられた態様であるため、被包装物４００は、顕著な突出部分を有さない。このため、フィルム３００には、使用者が指などによって破り裂く起点となるような部位はほとんどみられない。しかし、ミシン目２４１，２４２が設けられることにより、被包装物４００容易な取り出しが達成される。また、ミシン目２４１は、被包装物４００の位置決めや確実な固定に寄与する押さえ片２２０が設けられることによって生じた開口部分を利用して設けられており、合理的である。また、台材２００のうち被包装物４００と重なる位置に上述したミシン目２４１，２４２が設けられない場合には、台材２００の端部を切断することによって開封用の摘みを生じさせるためのミシン目を設けてもよく、その形状は特に限定されない。ただし、台材２００の角部を摘みとすべく切れ目を設けた場合、当該切れ目により区画された台材２００の一部分（摘みとなる部分）はフィルム３００のみで保持されることになる。このとき、切れ目が直線の場合（すなわち摘み部が略三角形状となる場合）、搬送時などに外部からの衝撃があると摘み部が大きく遥動し易いため脱落するおそれがある。したがって、当該切れ目は非直線状（たとえば多角線状や曲線状など）であることが好ましい。なお、台材２００の角部以外の端部で切れ目を設ける場合は必然的に非直線状となる。あるいは、台材２００の端部とフィルム３００とが部分的に接着されていない領域を敢えて設けることにより、開封用の起点となる部位を形成してもよい。
【００６０】
なお、本実施形態における封止部４４１においては、上シート４１０の端縁４１１と下シート４２０の端縁４２１とが一致している。これは、一般的なピロー包装袋としての被包装物４００が形成される際には、上シート４１０となるシートと下シート４２０となるシートとが接合された後に、これらが一括して切断させることがほとんどであることによる。しかし、本発明で言う封止部としては、端縁４１１と端縁４２１とが一致したものに限定されず、端縁４１１と端縁４２１とが互いにずれた構成であってもよい。
【００６１】
図１２〜図２０は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００６２】
図１２および図１３は、本発明の第２実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体１０２においては、まず、被包装物４００の構成が上述したスキンパック包装体１０１における被包装物４００と異なっている。本実施形態においては、被包装物４００は、矩形状とされた四辺に封止部４４１が形成されている、所謂平袋である。平袋は、上シート４１０と下シート４２０とが比較的近接していることにより、全体として薄く偏平な形状となっている。このような被包装物４００は、袋状容器の一形態であり、収容物４３５として、たとえば顆粒の服用薬を収容する場合に用いられる。
【００６３】
台材２００には、４つの押さえ片２２０が形成されている。４つの押さえ片２２０は、被包装物４００の四辺の略中央に対応した位置に設けられている。各押さえ片２２０は、図３に示した状態と類似した状態で、被包装物４００の封止部４４１の一部ずつを押さえている。
【００６４】
本実施形態の台材２００には、被包装物４００の中央部分に重なる位置に、孔２３０が設けられている。孔２３０からは、被包装物４００の下シート４２０の一部が露出している。この露出部分には、上述した所定の情報が記載されている。
【００６５】
各切り込み２１０には、２つずつのミシン目２４１が繋がるように形成されている。一方、孔２３０に繋がるミシン目２４２は形成されていない。これは、１つの被包装物４００に対して４つの切り込み２１０が設けられていることにより、ミシン目２４１によって台材２００を適切に裂き、被包装物４００を取り出すことが可能であるからである。
【００６６】
また、本実施形態においては、台材２００に表示領域２０５が設定されている。表示領域２０５は、たとえば被包装物４００の商品名称や需要者の注意を惹く図柄などが印刷される。このような表示領域２０５を設けることにより、被包装物４００を台材２００およびフィルム３００によって平らな姿勢で比較的強固に保持することに加えて、被包装物４００を注目されやすい外観に仕立て上げることができるという利点がある。
【００６７】
なお、本実施形態においては、平袋の四辺に形成された封止部４４１の全てを４つの押さえ片２２０で保持する形態であるが、それには特に限定されない。たとえば、四辺に形成された封止部４４１のうち、対向する二辺の封止部４４１のみを２つの押さえ片２２０で保持してもよい。もちろん、一辺の封止部４４１に対して複数の押さえ片２２０を対応させる形態であってもよい。
【００６８】
図１４は、本発明の第３実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体１０３においては、スキンパック包装体１０２と同様の被包装物４００が用いられており、台材２００の複数の押さえ片２２０の構成がスキンパック包装体１０２と異なっている。本実施形態においては、複数の押さえ片２２０が被包装物４００の四隅に対応した位置に設けられている。各押さえ片２２０は、中心角が９０度程度の円弧状部分とこの円弧状部分の両端から円弧中心に向かって延びる２つの直線部分とによって構成された切り込み２１０によって囲まれている。
【００６９】
なお、図１２〜図１４に示す被包装物４００においては、その４辺に封止部４４１が形成されているが、たとえば折り返されたシートの折り目がその１辺に形成され、それ以外の３辺に封止部４４１が形成された構成であってもよい。この場合、３辺に形成された３つの封止部４４１を３つの押さえ片２２０によって押さえればよい。また、前記１辺に形成された折り目を押さえ片２２０によって押さえることが可能であれば、そのような構成としてもよい。
【００７０】
なお、上述の第１ないし第３実施形態においては、袋状容器としてスティック包装袋や四辺ないし三辺に封止部４４１を有する平袋を用いて説明したが、封止部４４１を少なくとも一つ有する袋状容器であれば、その形状は特に限定されない。具体的には、背張り部を有するピロー包装袋、あるいはガセットシートを上シート４１０および下シート４２０との間に備える、サイドガセット袋やスタンディング袋等、種々公知の袋状容器を例示できる。
【００７１】
図１５〜図１７は、本発明の第４実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体１０４は、まず、被包装物４００の構成が上述したスキンパック包装体１０１〜１０５における被包装物４００と異なっている。本実施形態の被包装物４００は、一般的にＰＴＰ（Press Through Package：プレススルーパック）包装と称される態様に構成されている。上シート４１０は、マトリクス状に配置された複数の膨出部４１５を有しており、比較的硬質の材料からなる。下シート４２０は、比較的薄いシートからなる。上シート４１０の膨出部４１５と下シート４２０とによって収容空間４３０が規定されている。このような収容空間４３０に収容される収容物４３５としては、たとえば錠剤やカプセル剤が挙げられる。
【００７２】
上シート４１０は、通常、ベースフィルム層およびバリア層から構成される。なお、上シート４１０は、バリア層を備えず、バリア性を有する基層のみから構成されてもよい。
【００７３】
下シート４２０は、通常、ベースフィルム層、バリア層およびシーラント層から構成される。なお、下シート４２０は、バリア層を備えず、バリア性を有する基層を用いてもよい。なおシーラント層は、上シート４１０の下シート４２０との接合面に設けてもよいし、上シート４１０の接合面および下シート４２０の接合面の両方に設けてもよい。
【００７４】
上シート４１０および下シート４２０を構成する、ベースフィルム層、バリア層およびシーラント層の各層の材料は、上述した第１実施形態における袋状容器で挙げた材料と同様のものが挙げられる。
【００７５】
本実施形態においては、上シート４１０のうち膨出部４１５以外の部位は、ほとんどすべてが下シート４２０に接着または熱溶着などによって接合されている。この接合された部分の端部が、封止部４４１となっている。この封止部４４１においては、上シート４１０の端縁４１１と下シート４２０の端縁４２１とが一致している。本実施形態の台材２００には、４つの押さえ片２２０が設けられている。各押さえ片２２０は、それぞれ封止部４４１を押さえている。なお、図１６に示すように、上シート４１０が比較的硬質な材質からなることにより、本実施形態の封止部４４１は、押さえ片２２０、ひいてはフィルム３００から押さえられているものの、下方に顕著に撓んだ形状とはなっていない。
【００７６】
図１７に示すように、本実施形態の台材２００には、マトリクス状に配置された複数の円形の孔２３０が形成されている。複数の孔２３０の配置は、複数の収容空間４３０（複数の膨出部４１５）の配置と一致している。このため、図１６に示すように、下シート４２０のうち収容空間４３０を規定する部分が、孔２３０から露出している。本実施形態においては、錠剤やカプセル剤などの収容物４３５を取り出すに際し、使用者によって膨出部４１５が押しつぶされる。すると、収容物４３５が下シート４２０を突き破るようにして、収容空間４３０から排出される。孔２３０は、この収容物４３５を速やかに台材２００の下面側に排出させる機能を果たす。このような形態で収容物４３５が排出されるため、本実施形態においては、上述したミシン目２４１，２４２は形成されていない。
【００７７】
図１８は、本発明の本発明の第５実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体１０５は、台材２００の孔２３０が上述したスキンパック包装体１０４と異なっている。本実施形態の孔２３０は、複数の収容空間４３０（複数の膨出部４１５）を一括して内包するサイズとされている。
【００７８】
図１５〜図１８に示した実施形態によっても、スキンパック包装体１０４，１０５の見栄えを美しく保ち、かつ被包装物４００を適切に包装することができる。特に、所謂ＰＴＰ包装とされた被包装物４００は、たとえば全体が上シート４１０側に反った形状となりやすい。この反りによって、被包装物４００を台材２００に載置した際に、封止部４４１が台材２００から浮いてしまう。本実施形態によれば、浮いた状態となった封止部４４１を押さえ片２２０によって押さえることが可能であり、フィルム３００がブリッジ状態となることや、浮いた状態の封止部４４１によってフィルム３００が破れてしまうなどといった不具合を回避することができる。
【００７９】
孔２３０を収容空間４３０と重なる位置に設けることにより、台材２００やフィルム３００を破り裂くことなく、ＰＴＰ包装とされた被包装物４００から収容物４３５を適切かつ容易に取り出すことができる。
【００８０】
なお、スキンパック包装体１０４，１０５の被包装物４００が、所謂ブリスター容器と称される形態である構成であってもよい。公知の通り広義においては、ブリスター容器は、ＰＴＰ包装を含む概念である。すなわち、本願で言うブリスター容器は、上述したＰＴＰ包装と称される形態の他に、たとえば下シート４２０が厚紙などの比較的厚い材質からなる形態を含む。このような構成であっても、スキンパック包装体１０４，１０５の見栄えを美しく保ち、かつ被包装物４００を適切に包装することができる。
【００８１】
図１９は、本発明の第６実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体１０６は、上述したスキンパック包装体１０４，１０５と比べて、台材２００の構成が異なっている。本実施形態の台材２００は、主板部２０１、保護板部２０２および折り返し部２０３を有している。
【００８２】
主板部２０１は、切り込み２１０、押さえ片２２０、孔２３０などが形成されている部位であり、スキンパック包装体１０４，１０５の台材２００と共通する部位である。保護板部２０２は、被包装物４００を挟んで主板部２０１と対向する姿勢を取りうる部位であり、たとえば主板部２０１と同様の矩形状とされている。折り返し部２０３は、主板部２０１と保護板部２０２の一辺どうしを連結している部位である。折り返し部２０３は、ｙ方向を長手方向とする長方形とされている。折り返し部２０３のｚ方向寸法は、被包装物４００のｚ方向高さと同じか若干大とされている。同図に示す通り、保護板部２０２は、主板部２０１に対向する姿勢である閉状態と、被包装物４００を露出させるように開く開状態とを取りうる。
【００８３】
本実施形態によっても、スキンパック包装体１０６の見栄えを美しく保ち、かつ被包装物４００を適切に包装することができる。また、スキンパック包装体１０６が店頭に陳列される際には、保護板部２０２を閉状態としておくことにより、ＰＴＰ包装とされた被包装物４００が保護板部２０２によって保護される。このため、たとえばスキンパック包装体１０６の購入を検討する購入予定者が、スキンパック包装体１０６に触れた際などに、誤って上シート４１０の膨出部４１５を押しつぶしてしまい錠剤やカプセル剤などの収容物４３５が飛び出す事態を防止することができる。
【００８４】
図２０は、本発明の第７実施形態に基づくスキンパック包装体を示している。本実施形態のスキンパック包装体１０７は、台材２００の構成が上述したスキンパック包装体１０６と異なっている。本実施形態の台材２００は、主板部２０１と保護板部２０２との一辺どうしが直接繋がっており、スキンパック包装体１０６における折り返し部２０３は設けられていない。本実施形態の保護板部２０２は、孔２３０を覆うように主板部２０１と重なる閉状態と、孔２３０を露出させるように開く開状態とを取りうる。なお、図示された孔２３０は、上述したスキンパック包装体１０５の孔２３０と同様であるが、たとえばスキンパック包装体１０４における孔２３０が採用されてもよい。
【００８５】
本実施形態によっても、スキンパック包装体１０７の見栄えを美しく保ち、かつ被包装物４００を適切に包装することができる。また、上シート４１０の膨出部４１５が誤って押されたとしても、下シート４２０を介して保護板部２０２が収容物４３５を支える格好となる。したがって、店頭などにおいて収容物４３５が意図せず取り出されてしまうことを防止することができる。
【００８６】
本発明に係るスキンパック包装体およびスキンパック包装体の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るスキンパック包装体およびスキンパック包装体の製造方法の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００８７】
本発明で言う被包装物は、ピロー包装袋などの袋状容器やブリスター容器、ＰＴＰ包装の形態とされたものに限定されず、本発明で言う封止部を有する様々な形態の被包装物を採用できる。本発明で言う封止部は、上述した実施形態に示された通り様々な構成をとりうる。本発明で言う押さえ片を囲む切り込みは、線状、スリット状をはじめ、押さえ片を適切に形成しうる切断部が台材に形成されたものであればよい。
【符号の説明】
【００８８】
１０１〜１０７  スキンパック包装体
２００，２９０  台材
２０１  主板部
２０２  保護板部
２０３  折り返し部
２０５  表示領域
２１０  切り込み
２２０  押さえ片
２３０  孔
２４１，２４２  ミシン目
３００  フィルム
３９０  フィルム
４００  被包装物
４１０  上シート
４１１  端縁
４１５  膨出部
４２０  下シート
４２１  端縁
４３０  収容空間
４３５  収容物
４４１  封止部
８１０  脱気テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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