(57)【要約】【課題】有毒な発がん性物質を含まず、浸漬洗浄及び蒸気洗浄のいずれにおいても金属を腐食させない、ノルマルプロピルブロマイドを含む洗浄用溶剤組成物を提供すること。【解決手段】（ａ）ノルマルプロピルブロマイド１００重量部に対して、（ｂ）ニトロエタン１．６〜１０重量部、及び（ｃ）１，３−ジオキソラン１．６〜１０重量部を含み、１，２−ブチレンオキサイドを含まない、洗浄用溶剤組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ノルマルプロピルブロマイド１００重量部に対して、
（ｂ）ニトロエタン１．６〜１０重量部、及び
（ｃ）１，３−ジオキソラン１．６〜１０重量部
を含み、１，２−ブチレンオキサイドを含まない、洗浄用溶剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄用溶剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フロンや塩素系溶剤が、各種洗浄用溶剤として使用されていた。しかし、オゾン層の破壊などの環境問題により、これらの洗浄用溶剤は、その使用が制限されるようになった。これらフロンや塩素系溶剤に代わる新しい洗浄用溶剤として、ノルマルプロピルブロマイド（別名：臭化ｎ−プロピル、ｎ−臭化プロピル、１−ブロモプロパン）を主成分とした組成物が提案されている。このようにして、ノルマルプロピルブロマイドを含む溶剤組成物は、金属部品の加工後の油脱脂洗浄や電子部品などに付着したフラックスを除去するための洗浄剤として用いられている。
【０００３】
しかしながら、ノルマルプロピルブロマイドは、金属によって誘発される分解反応を起こしやすいという欠点がある。ノルマルプロピルブロマイドと金属との接触による分解反応は、金属の種類によって異なるが、特にアルミニウムの場合が著しい分解反応が生じる。このような反応は、常温においては非常に緩やかに進行するが、一方、加温条件下においては、酸性ガス（臭化水素）を発生しながら連鎖反応的に分解が進行し、最終的にはアルミニウムを激しく腐食させる場合がある。このようなことから、ノルマルプロピルブロマイドを各種金属部品の洗浄等に使用する場合には、金属、特にアルミニウムにより誘発される分解反応を抑制して被洗浄物や洗浄装置を腐食させないノルマルプロピルブロマイドの安定化が必要となる。
【０００４】
特許文献１には、安定化された溶剤組成物であって、臭化ｎ−プロピルを少なくとも９０重量％含有する溶剤部分とニトロアルカン、１，２−ブチレンオキサイドおよび１，３−ジオキソランを含んでいて１，４−ジオキサンを含まない安定剤系部分を含む溶剤組成物が記載されている。
【０００５】
特許文献２には、ｎ−臭化プロピル、ニトロエタン１〜５重量％及びブチレンオキサイド１〜３重量％を含有することを特徴とする洗浄用臭素系溶剤組成物が記載されている。
【０００６】
特許文献３には、１−プロモプロパン１００重量部に対し、ニトロメタンを０．１〜１重量部と１，２−ブチレンオキサイドを０．１〜１重量部を含有することを特徴とする安定化された１−ブロモプロパン組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２０００−５０６２１１号公報
【特許文献２】特許３４７８６６５号公報
【特許文献３】特許２９５６５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜３では、１，２−ブチレンオキサイドがノルマルプロピルブロマイドの安定剤として用いられている。ブチレンオキサイドは、ノルマルプロピルブロマイドやイソプロピルブロマイドが例えば水の混入等により加水御分解して臭化水素が生じた場合にそれを捕捉し、中和する作用があるものと思われる化合物であり（特許文献２参照）、ノルマルプロピルブロマイドの有用な安定剤である。しかし、１，２−ブチレンオキサイドは、日本産業衛生学会や国際がん研究機関において、発がん性の可能性が指摘されている。
【０００９】
また、実際の洗浄工程では、超音波を併用した、常温又は溶剤組成物の沸点までの温度下での浸漬洗浄、蒸気洗浄、並びに、一台の洗浄装置内で浸漬洗浄及び蒸気洗浄の両方を行う洗浄方法も行われている。そこで、浸漬洗浄及び蒸気洗浄を連続して行う、長時間の洗浄方法においても、金属の腐食が観察されないノルマルプロピルブロマイドを含む洗浄用溶剤組成物が望まれている。
【００１０】
本発明は、有毒な発がん性物質を含まず、浸漬洗浄及び蒸気洗浄のいずれにおいても金属の腐食が観察されない、ノルマルプロピルブロマイドを含む洗浄用溶剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、前記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、（ａ）ノルマルプロピルブロマイド１００重量部に対して、（ｂ）ニトロエタン１．６〜１０重量部、及び（ｃ）１，３−ジオキソラン１．６〜１０重量部を含み、１，２−ブチレンオキサイドを含まない洗浄用溶剤組成物が、発がん性物質による影響が低減され、かつ浸漬洗浄及び蒸気洗浄のいずれに対しても、酸性ガスの発生がなく、また、金属を含む被洗浄物や洗浄装置の腐食が観察されない洗浄用溶剤組成物であることを見出し本発明に至った。
【００１２】
すなわち、本発明は（ａ）ノルマルプロピルブロマイド１００重量部に対して、（ｂ）ニトロエタン１．６〜１０重量部、及び（ｃ）１，３−ジオキソラン１．６〜１０重量部を含み、１，２−ブチレンオキサイドを含まない洗浄用溶剤組成物に関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の洗浄用溶剤組成物は、有毒な発がん性物質を含まず、浸漬洗浄及び蒸気洗浄のいずれにおいても金属の腐食が観察されない、ノルマルプロピルブロマイドを含む洗浄用溶剤組成物が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の洗浄用溶剤組成物は、（ａ）ノルマルプロピルブロマイド１００重量部に対して、（ｂ）ニトロエタン１．６〜１０重量部、及び（ｃ）１，３−ジオキソラン１．６〜１０重量部を含み、１，２−ブチレンオキサイドを含まない。なお、本発明のノルマルプロピルブロマイドは、製造の際に生成するイソプロピルブロマイドを５００ｐｐｍ未満含んでいてもよい。
【００１５】
本発明では、ニトロエタン及び１，３−ジオキソランがノルマルプロピルブロマイドの安定剤として用いられる。ニトロエタン及び１，３−ジオキソランの役割は明らかではないが、以下のような役割があると考えられる。ニトロエタンは、ノルマルプロピルブロマイドの分解を防止するものであると考えられる。また、１，３−ジオキソランは、金属表面に吸着膜を形成することにより、ノルマルプロピルブロマイドと金属との接触による、ノルマルプロピルブロマイドの分解反応を防止するものと考えられる。しかし、これらを単独で用いた場合には、特に蒸気洗浄のように高温で長時間繰り返し使用される条件下では、ノルマルプロピルブロマイドの分解反応性及び金属との接触による分解反応性が非常に向上するため、金属の腐食が観察される場合がある。よって、ニトロエタンと１，３−ジオキソランを本発明の含有量で併用することで相乗的に効果を奏し、これによりアルミニウムやマグネシウムなどの金属に対して安定化効果が現れ、常温や高温での浸漬洗浄のみならず、蒸気洗浄においても特に有効な安定性を保つ。
【００１６】
ニトロエタンは、本発明のノルマルプロピルブロマイドのための安定剤である。ニトロエタンは、ニトロメタンに対して、健康への懸念が少ない点において好ましい安定剤である。ニトロエタンの量は、ノルマルプロピルブロマイド１００重量部に対して、１．６〜１０重量部であり、１．６〜５．０重量部であるのが好ましい。
【００１７】
１，３−ジオキソランは、本発明のノルマルプロピルブロマイドのための安定剤である。１，３−ジオキソランの量は、ノルマルプロピルブロマイド１００重量部に対して、１．６〜１０重量部であり、１．９〜６．０重量部であるのが好ましい。
【００１８】
本発明の洗浄用溶剤組成物は、１，２−ブチレンオキサイドを含まない。本発明において、１，２−ブチレンオキサイドを含まないとは、本発明の洗浄用溶剤組成物に対して、０．０１重量％までの量含まれることを意味し、好ましくは、１，２−ブチレンオキサイドが存在しないことを意味する。
【００１９】
本発明の溶剤組成物は、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、ε−カプロラクトン変性３，４−エポキシシクロヘキシルメチル３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、及び１，２：８，９ジエポキシリモネンからなる群より選択されるエポキシ化合物を含まないことが好ましい。本発明において、「エポキシ化合物を含まない」とは、本発明の洗浄用溶剤組成物に対して、前記のエポキシ化合物が０．０１重量％までの量含まれることを意味し、好ましくは、前記のエポキシ化合物が存在しないことを意味する。
【００２０】
本発明の溶剤組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、更なる成分を含むことができる。更なる成分として、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−シクロへキシルアミン、ベンゾトリアゾール、チオシアン酸メチル、ベンジルアルコール、１−プロパノール、エタノール、界面活性剤、紫外線吸収剤及び酸化防止剤が挙げられる。これらは、単独で用いることもでき、また複数の混合物として用いることもできる。
【００２１】
本発明の溶剤組成物は、被洗浄物の表面に付着した油類、ポリマー及びスケール等への浸透性や溶解速度の向上のために、界面活性剤を含有することができる。界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤が好ましく、例えば高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、ソルビトール及びソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤等が挙げられる。
【００２２】
本発明の溶剤組成物は、洗浄液の長期保存等における安定性の向上のために、紫外線吸収剤及び酸化防止剤を含有することができる。紫外線吸収剤は、本発明の溶剤組成物に溶解するものであればいずれも使用することができ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、及びヒンダードアミン系紫外線吸収剤が挙げられる。酸化防止剤は、本発明の溶剤組成物に溶解するものであればいずれも使用することができ、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、及びリン系等酸化防止剤が挙げられる。
【００２３】
本発明において、（ａ）〜（ｃ）を含む洗浄用溶剤組成物、及び（ａ）〜（ｄ）成分からなる洗浄用溶剤組成物が挙げられる。本発明において、（ａ）〜（ｃ）成分は、本発明の溶剤組成物の８９．３重量％以上であるのが好ましい。すなわち、更なる成分の含有量は、本発明の（ａ）〜（ｃ）成分の合計１００重量部に対して、０〜１２重量部未満であるのが好ましく、０．０１〜１２重量部未満であるのがより好ましく、０．０１〜５重量部であるのが更に好ましい。
【００２４】
本発明の溶剤組成物は、原料成分である、ノルマルプロピルブロマイド、ニトロエタン、及び１，３−ジオキソランを混合することにより製造することができる。本発明の溶剤組成物は、更に、更なる成分を加えてもよい。本発明の溶剤組成物に用いる原料成分は、市販のものを用いることができる。
【００２５】
本発明の溶剤組成物は、各種洗浄剤として用いられる。本発明において、洗浄とは、被洗浄物から、前記した汚れを除去することを意味する。本発明の被洗浄物は、特に限定はないが、好ましくは、金属、例えば、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、鉄、銅、より好ましくは、アルミニウム、マグネシウムを含み、加工油、切削油、防錆油、離型剤、フラックス、潤滑油、インク、及び硬化性樹脂などの汚れが表面に付着した物品が挙げられる。
【００２６】
本発明の洗浄用溶剤組成物の具体的な用途として、フラックス洗浄剤、油脂類等の脱脂洗浄剤、バフ研磨洗浄剤、ドライクリーニング用溶剤、ガラス・セラミックス・ゴム・金属製各種物品（特にＩＣ部品、電気機器、精密機器、光学レンズ等）の洗浄剤、印刷機用洗浄剤（例えば、インキローラ用洗浄剤、給水ローラ用洗浄剤）、及び硬化性樹脂が付着した被洗浄物から硬化性樹脂を除去するための洗浄剤が挙げられる。
【００２７】
油脂としては、鉱物油、フッ素オイル、シリコーンオイルなどが挙げられる。これらは、石油ワックス、グリース、潤滑油、機械油、切削油、メンテナンスオイルなどとして用いられる。
【００２８】
被洗浄物に付着した硬化性樹脂には、硬化性樹脂のほかに、硬化性樹脂に配合される添加剤を含む硬化性樹脂が含まれる。硬化性樹脂として、ウレタン樹脂及びエポキシ樹脂が挙げられる。また、硬化性樹脂に配合される添加剤としては、硬化性樹脂に通常用いられている添加剤であれば、特に限定されるものではなく、硬化剤、硬化促進剤、充填剤、乳化剤、発泡剤、安定剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、着色剤、帯電性付与剤、褶動性改良剤、耐衝撃性改良剤、及び反応希釈剤が挙げられる。
【００２９】
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、多価アルコールのポリグリシジルエーテル、多塩基酸のポリグリシジルエステル、３，４−エポキシシクロヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロヘキセンジエポキシド、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、及びヒダントイン環を有するエポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂に配合される添加剤としては、硬化剤、硬化促進剤、充填剤、安定剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、着色剤、帯電性付与剤、褶動性改良剤、耐衝撃性改良剤、及び反応希釈剤等の添加剤が挙げられる。エポキシ樹脂硬化剤としては、エポキシ樹脂の硬化剤として通常使用されているものであればいずれであってもよく、例えばフェノールノボラック、ビフェノール型ノボラック、及びビスフェノールＡ型ノボラック等のノボラック、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、及び無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の酸無水物、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、メタフェニレンジアミン、及びヘキサメチレンテトラミン等のアミン類、並びにポリアミドアミン等のアミド樹脂等が挙げられる。硬化促進剤としては、例えば第三級アミン類又は有機リン化合物が挙げられる。
【００３０】
ウレタン樹脂としては、トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、及びジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）等のジイソシアナート、並びにポリプロピレングリコール等のポリオール類との反応生成物が挙げられる。本発明において、ウレタン樹脂に配合される添加剤としては、硬化剤、硬化促進剤、乳化剤、発泡剤、安定剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、褶動性改良剤、及び耐衝撃性改良剤が挙げられる。
【００３１】
本発明において、被洗浄物に付着した硬化性樹脂の硬化物には、硬化性樹脂の硬化反応が促進することにより硬化する硬化物のほかに、反応希釈剤等の硬化性樹脂に配合された添加剤が揮発し、粘度が上昇するによって固化した固化物も含まれる。
【００３２】
本発明の溶剤組成物を用いて洗浄される硬化性樹脂が付着した被洗浄物として、硬化性樹脂を取り扱うために用いられる装置、例えば、容器、混合機、成形機、貯蔵タンク、加工機、混合槽、注型機、注入機、コーティング装置及び封入機；並びに、硬化性樹脂の加工物（例えば、自動車部品、電子部品、及び配管部品など）が挙げられる。硬化性樹脂を取り扱うために用いられる装置には、樹脂成分の充填及び混合、硬化成型などの樹脂の加工工程、及び装置の洗浄を繰り返して使用されるものが含まれる。また、注型器及び容器等は、一般に、原料成分の注入、硬化成型及び洗浄を繰り返して使用される。
【００３３】
硬化性樹脂の加工物、例えばウレタン樹脂の加工物及びエポキシ樹脂の加工物は、加工物の成型の際に用いられたウレタン樹脂及びエポキシ樹脂以外の素材を再利用する目的で用いられる物が含まれる。具体的には、これらウレタン樹脂の加工物及びエポキシ樹脂の加工物に不良が発生した場合、ウレタン樹脂及びエポキシ樹脂以外の素材を、ウレタン樹脂の硬化物及びエポキシ樹脂の硬化物から分離して再利用する。
【００３４】
このような素材として、例えば、アルミニウム等の各種金属部品がある。すなわち、自動車用のシャフトやフレーム部品、外装部品等に用いられる金属製部品をはじめ、プリンタ等の電子機器に用いられるローラーシャフトやフレーム部品、さらにパイプ等の配管部品などがある。これらの金属製部品は、板状部材に限らず、断面円形状や矩形状のパイプ状部材や長尺部材であったり、その他、複雑な形状を有する部材であったりする。
【００３５】
本発明の溶剤組成物は、硬化性樹脂又は硬化性樹脂の硬化物が付着した被洗浄物から、該硬化性樹脂又は硬化性樹脂の硬化物を、溶解除去又は剥離除去して、被洗浄物を洗浄するために用いられる。本発明の溶剤組成物は、アルミニウム製の板及びアルミニウム製パイプなどの複雑な形状を有する金属部品と、硬化性樹脂とを一体成型することにより得られる、硬化性樹脂の硬化物が付着した被洗浄物から、硬化性樹脂の硬化物を剥離除去するための溶剤組成物として用いることができる。特に、アルミニウム製のパイプ又は円柱の外周に硬化性樹脂の硬化物が付着している硬化性樹脂の加工物、例えばプリンタローラである場合、プリンタのシャフトに一体的に固着されたゴムやプラスチックなどのローラ部分を剥離除去することができる。このようなプリンタローラのゴム部分の材質として、エピクロロヒドリンゴムが挙げられる。
【００３６】
本発明の洗浄用溶剤組成物を用いた洗浄方法は、本発明の溶剤組成物を被洗浄物に接触させる工程を含む。本発明の溶剤組成物を被洗浄物に接触させる工程において、被洗浄物に付着した汚れは、被洗浄物から溶解除去されるか又は剥離除去される。本発明の溶剤組成物と、被洗浄物とを接触させるための方法としては、特に制限はなく、例えば、手拭き、浸漬洗浄（液相洗浄）、スプレー、超音波洗浄、蒸気洗浄（気相洗浄）が挙げられる。本発明において、本発明の洗浄用溶剤組成物を用いた洗浄方法は、浸漬洗浄及び蒸気洗浄が好ましい。
【００３７】
浸漬洗浄は、被洗浄物の一部又は全部を溶剤組成物に浸漬させることにより、本発明の溶剤組成物を被洗浄物に接触させる工程を含む。浸漬洗浄における溶剤組成物の温度は、特に限定されず、室温（例えば、２３℃）から溶剤組成物の沸点までの温度であることができる。いわゆる煮沸洗浄のように、溶剤組成物を沸点に維持して、被洗浄物の一部又は全部を溶剤組成物に浸漬させることにより、溶剤組成物を被洗浄物に接触させる工程を含む方法も本発明の浸漬洗浄に含まれる。
【００３８】
蒸気洗浄は、被洗浄物を本発明の溶剤組成物の蒸気中で洗浄する方法であり、本発明の溶剤組成物の蒸気を、被洗浄物と接触させる工程を含む。蒸気洗浄における溶剤組成物の蒸気の温度は、溶剤組成物の沸点の１０℃以下の温度から溶剤組成物の沸点である。なお、ノルマルプロピルブロマイドの沸点は、約７１℃であり、本発明の溶剤組成物の沸点は、約６０〜７３℃である。
【００３９】
本発明において、本発明の溶剤組成物及び被洗浄物の接触時間に相当する洗浄時間は、被洗浄物から汚れを除去できる時間であれば特に制限されない。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００４１】
実施例１〜６及び比較例１〜２１
【００４２】
ノルマルプロピルブロマイド（純度９９．５％以上、イソプロピルブロマイド（ＩＰＢ）含有量５０ｐｐｍ未満）、１，３−ジオキソラン、ニトロエタン、１，２−ブチレンオキサイドを用い、実施例１〜６及び比較例１〜２１の溶剤組成物を、表１及び表２で示される組成で各成分を混合することにより１５０ｇの溶剤組成物を調製した。なお、表における各成分の量は重量部である。
【表１】
2014047226.tif 000002
【表２】
2014047226.tif 000003
【００４３】
試験例１  液相試験
（１）試験片の作成
１８ｍｍ×１８ｍｍ×１．６ｍｍのアルミニウム合金（Ａ２０２４Ｐ（ＪＩＳ−Ｈ−４０００）)を用いた。ＪＩＳ−Ｋ１６００の３．１０「アルミニウム腐食試験」にしたがって、表面をステンレス製の先のとがったワイヤーブラシ（藤原産業株式会社、直径７５ｍｍ、回転数２００ｒｐｍ）で約５分間、表面処理（ワイヤブラシ処理）を行った。次いで、布ヤスリ（トラスコ中山株式会社製、ＧＢＳ−１２００）で表面を磨いた後、市販の石鹸（ライオン株式会社、キレイキレイ薬用泡ハンドソープＢａ）で洗浄し、蒸留水でよくすすぎ、素手で取り扱わないようにしてアセトンで乾燥させて、試験片を作成した。なお、ワイヤーブラシによる処理は、試験片の表面積を増加させるために行われる。ワイヤーブラシ処理の影響を確認するため、比較例１（ノルマルプロピルブロマイドのみ）の溶剤組成物については、ワイヤーブラシによる表面処理を行った試料、及びワイヤーブラシによる表面処理を行わないで作成した試験片を用いた。
【００４４】
（２）腐食確認試験（２４時間浸漬による還流試験）
冷却管を取り付けた３００ｍｌ丸底フラスコに、実施例１〜６及び比較例１〜２２の溶剤組成物を約１００ｍｌ入れ、（１）で作成した試験片を、試験片が全部液相に漬かるように、完全に浸漬させた。常に煮沸状態を維持しながら２４時間の還流試験を行った。還流試験終了後、溶剤組成物を十分に冷却した。試験片を取り出し、試験片の腐食及び変色を目視にて確認した。また、溶剤組成物の変色を確認した。さらに、溶剤組成物中に発生したＨＢｒをｐＨ試験紙で確認した。ｐＨの測定は、ｐＨ試験紙（Johnson Test Papers社Universal pH  1〜14  Product：046.5）を純水で濡らした後、溶剤組成物につけて、ｐＨ試験紙が示す色を確認することにより行った。結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
2014047226.tif 000004
【００４６】
試験片の腐食変色の評価基準
○：２４時間還流後、試験片に腐食及び変色なし
×：２４時間還流後、試験片に腐食又は変色あり
試験液の変色の評価基準
○：２４時間還流後、試験液に変色なし
×：２４時間還流後、試験液に変色あり
ＨＢｒ発生（ｐＨ）の評価基準
○：ｐＨ６〜８であり、ＨＢｒの発生なし
×：ｐＨ６未満であり、ＨＢｒの発生あり
【００４７】
試験例２  気相試験
（１）試験片の作成
１８ｍｍ×１８ｍｍ×１．６ｍｍのアルミニウム合金（Ａ２０２４Ｐ（ＪＩＳ−Ｈ−４０００）)及び２０ｍｍ×２０ｍｍ×１．２ｍｍのマグネシウム合金（ＭＰ−１Ｂ（ＪＩＳ−Ｈ−４０２１））について、表面をステンレス製の先のとがったワイヤーブラシ（藤原産業株式会社、直径７５ｍｍ、回転数２００ｒｐｍ）で約５分表面処理を行った。次いで、フラスコ中にて気相にさらされるように姿勢を安定化させるために両端に切り込みを付けた。次いで、市販の石鹸（ライオン株式会社、キレイキレイ薬用泡ハンドソープＢａ）で洗浄し、蒸留水でよくすすぎ、素手で取り扱わないようにしてアセトンで乾燥させて、試験片を作成した。
【００４８】
（２）腐食確認試験（２４時間還流試験）
冷却管を取り付けた３００ｍｌ丸底フラスコに、表４に示す実施例及び比較例の洗浄剤を１００ｍｌ入れた。（１）で作成した試験片を、気相のみに接触させるように姿勢を維持させるために、両端の切り込みに透明のナイロン製糸(株式会社HIKARI製  直径０．５ｍｍ）を括りつけ、冷却菅上部より吊り下げた。また、ＨＢｒ（臭化水素）が発生した場合に、その発生を確認できるように、このナイロン糸にはｐＨ試験紙（Johnson Test Papers社Universal pH  1〜14  Product：046.5）を括りつけた。溶媒組成物を常に沸騰状態に維持しながら、２４時間の気相中還流試験を行った。還流試験後、洗浄剤を十分に冷却した。溶剤組成物の着色を目視にて確認した。試験片とｐＨ試験紙を取り出し、試験片の腐食及び変色を目視にて確認した。また、ｐＨ試験紙に純水を滴下し、ｐＨ試験紙が示す色でｐＨを決定することにより、ＨＢｒの発生を確認した。なお、実施例１及び比較例１６の溶剤組成物については、アルミニウム及びマグネシウムについて試験を行った。
【００４９】
気相試験の結果を表４に示す。
【００５０】
【表４】
2014047226.tif 000005
【００５１】
試験片の腐食変色の評価基準
○：２４時間還流後、試験片に腐食及び変色なし
×：２４時間還流後、試験片に腐食又は変色あり
試験液の変色の評価基準
○：２４時間還流後、試験液に変色なし
×：２４時間還流後、試験液に変色あり
ＨＢｒ発生の評価基準
○：ｐＨ６〜８であり、ＨＢｒの発生なし
×：ｐＨ６未満であり、ＨＢｒの発生あり
【００５２】
表３及び表４より、本発明の溶剤組成物は、浸漬洗浄及び蒸気洗浄のいずれにおいてもアルミニウムやマグネシウムの腐食が観察されなかった。また、本発明の溶剤組成物は、ニトロエタン、１，３−ジオキソランに加えて、１，２−ブチレンオキサイドを安定剤として含むノルマルプロピルブロマイド溶剤組成物と同等の金属腐食抑制効果を有していた。一方、比較例の溶剤組成物は、液相（すなわち浸漬試験）又は気相（すなわち蒸気試験）ではアルミニウム等の腐食が観察された。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の溶剤組成物は、金属、特にアルミニウムやマグネシウムを含む被洗浄物の洗浄用の溶剤組成物として極めて有用である。