(57)【要約】【課題】  冷蔵庫の機械室内において、圧縮機の運転負荷が減ってきて、圧縮機に接続した放熱パイプの温度が下がり、放熱パイプは蒸発皿に浸漬させているので、除霜水の蒸発がしにくいという問題の解消可能な冷蔵庫を提供する。【解決手段】  本発明の冷蔵庫は、機械室に、除霜水の排水管、蒸発皿、送風機及び圧縮機を備えた冷蔵庫であって、蒸発皿には、ガイド板が配置されており、ガイド板は、上下に傾斜した流下面及び該流下面の両側に屈曲片を有し、流下面は、送風機からの送風が通過可能であり、流下面の上方に排水管を配置したことを特徴とする。【選択図】  図１
2014115013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械室に、除霜水の排水管、蒸発皿、送風機及び圧縮機を備えた冷蔵庫であって、
前記蒸発皿には、ガイド板が配置されており、
前記ガイド板は、上下に傾斜した流下面及び該流下面の両側に屈曲片を有し、前記流下面は、前記送風機からの送風が通過可能であり、
前記流下面の上方に前記排水管を配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記ガイド板の前記流下面は、網状であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記ガイド板は、上端に下向きに突出した屈曲部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記ガイド板は、上端に水平に突出した水平部及び該水平部から下向きに突出した屈曲部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記ガイド板は、複数枚から構成され、複数枚が略平行に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫の機械室に配設されるガイド板の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の冷蔵庫は、本体下部後方に機械室が設けられ、機械室内に圧縮機、蒸発皿を配置した構造がよく知られている。蒸発皿は、冷凍室近傍の冷却器から発生した除霜水を貯留する。更に、蒸発皿に貯留した除霜水の蒸発を促進させるために、圧縮機に接続された高温の放熱パイプを用いた構造として特許文献１が開示されている。
【０００３】
図１１は、特許文献１での冷蔵庫に設けられた機械室１１１の背面図である。機械室１１１内には、圧縮機１１２、蒸発皿１１３、排水ホース１１４及び放熱パイプ１１５が配置されている。圧縮機１１２に接続している放熱パイプ１１５の一部は除霜水を貯溜する蒸発皿１１３内に浸漬させ、該除霜水を蒸発させることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−８３０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、最近の冷蔵庫は、冷凍サイクルの省エネ化が進み、更に断熱材の断熱性が向上し、圧縮機１１２の運転負荷が減ってきているので、放熱パイプ１１５の温度が下がるが、その場合においても、除霜水の蒸発を行う必要がある。また、機械室に配置される蒸発皿は小型化が求められているが、小型化した場合においても除霜水の蒸発を行える構造が求められる。
【０００６】
本発明は、蒸発皿に送風が通過可能なガイド板を設けることで、除霜水の蒸発を効率的におこなう冷蔵庫を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る冷蔵庫は、機械室に、除霜水の排水管、蒸発皿、送風機及び圧縮機を備えた冷蔵庫であって、蒸発皿には、ガイド板が配置されており、ガイド板は、上下に傾斜した流下面及び該流下面の両側に屈曲片を有し、流下面は、送風機からの送風が通過可能であり、流下面の上方に排水管を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、蒸発皿にガイド板が配置し、ガイド板には、上下に傾斜していて、かつ送風が通過可能な流下面を設け、排水管からの除霜水を流下面に流すことで、除霜水の蒸発を効率的におこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１を示す機械室の背面図である。
【図２】本発明の実施例１を示すガイド板及び蒸発皿の斜視図である。
【図３】本発明の実施例１の変形例を示すガイド板及び蒸発皿の斜視図である。
【図４】本発明の実施例２を示す機械室の背面図である。
【図５】本発明の実施例２を示すガイド板及び蒸発皿の斜視図である。
【図６】本発明の実施例２の変形例を示すガイド板及び蒸発皿の斜視図である。
【図７】本発明の実施例３を示す機械室の背面図である。
【図８】本発明の実施例３を示すガイド板及び蒸発皿の斜視図である。
【図９】本発明の実施例３の変形例を示すガイド板及び蒸発皿の斜視図である。
【図１０】本発明の排水管先端の変形例を示す斜視図である。（ａ）は、Ｔ型形状で、（ｂ）は、Ｔ型形状の真下から上方向の矢印Ｋ方向から見た図、（ｃ）はＹ型形状で、（ｄ）は、Ｙ型形状の真下から上方向の矢印Ｌ方向から見た図
【図１１】従来の冷蔵庫における機械室の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１となる冷蔵庫１の機械室２の背面図である。機械室２は、冷蔵庫１の後方下部に設けられる。機械室２には、圧縮機３、蒸発皿４、排水管５、放熱パイプ６、ガイド板７、放熱器８及び送風機９が備えられる。圧縮機３は、不図示の冷凍サイクルの一部を構成する。圧縮機３に並んで、蒸発皿４が配置される。蒸発皿４には、排水管５から流下した除霜水が、ガイド板７を流下し、貯留される。放熱パイプ６は、一端が圧縮機３に接続される。圧縮機３から吐出される高温の冷媒が、放熱パイプ６内部を流れる。放熱パイプ６の他端は、放熱器８に接続される。放熱パイプ６の一部は、蒸発皿４に浸漬され、除霜水の蒸発を促進する。ガイド板７は、材料が樹脂で、蒸発皿４に機械的に固定される。ガイド板７の傾斜面と水平面との角度Ｘは、９０度以下から０度以上の角度である。該角度は、流下面２１を傾斜させ、除霜水が流下する角度範囲である。
【００１１】
排水管５からの除霜水の量は、不図示の冷却器の除霜時の除霜水の量の多少により、少量の間欠から多量の連続まで多種の場合がある。
【００１２】
図１では、機械室２の後面を覆う背面カバーを取り除いた状態を示している。冷蔵庫１の外部から機械室２への吸排気は、機械室カバーに設けた吸気口から吸気され、排気口から排気される。機械室カバーの吸気口は、図１における放熱器８の右側近傍に設けられ、機械室カバーの排気口は、圧縮機３の左側近傍に設けられる。外気は、機械室カバーの吸気口から機械室２に流入し、高温の放熱器８の複数のフィン間を通過し、放熱器８を冷却する。この外気は、送風機９を介して蒸発皿４の上方とガイド板７を通過し、蒸発皿４内及びガイド板７の除霜水を蒸発させる。この外気は送風機９により送風され、左に向かう矢印Ａの方向で、ガイド板７を通過し、左に直進する矢印Ｂの方向となり、更にそのまま直進する矢印Ｃの方向となる。この外気は、圧縮機３の略上部に当たり、更に圧縮機３の周囲に沿って流れる。このため、高温の圧縮機３が冷却される。そして、この外気は、圧縮機３左側近傍に設けた機械室カバーの排気口から冷蔵庫１外部に排気される。以下において、「左右方向」と記載した場合には、冷蔵庫１の後側から前側に直角の方向を示す。
【００１３】
図２は、本発明の実施例１を示すガイド板及び蒸発皿の斜視図である。排水管５は、出口１０に弁が設けてあり、通常は閉じた状態で、除霜水１１が落ちる時に、除霜水１１の自重で弁が下方に開く。出口１０は、通常、閉じた状態であるのは、機械室２内の温かい空気が、排水管５の内部を通り、不図示の冷凍室に入らないようにするためである。排水管５は、ガイド板７の上方にある。図２においては、除霜水１１の一部が、排水管５から流下している状態を示している。ガイド板７は、蒸発皿４の両側面の間に配置されている。ガイド板７は、流下面２１及び屈曲片２２から構成される。屈曲片２２は、ガイド板７の側面に設けられ、流下面２１に対して直角に折り曲げられ、除霜水１１がガイド板７側面から蒸発皿４の外に流れ落ちないようにしている。ガイド板７の流下面２１は、屈曲片２２と同じ樹脂材料で一体成型している網状の格子網２３を設けている。なお、格子網２３は、金属材料で、ガイド板７と一体成型または機械的に固定してもよい。また、格子網２３も含めたガイド板７全体が、金属を材料としてもよい。また、格子網２３は、流下面２１の外周から枠取りをしているが、流下面２１全体に配置してもよく、更に格子網２３の変形防止のために、縦、横あるいは格子状に補強材等を設けてもよい。流下面２１両側の屈曲片２２の下端部２４は、蒸発皿４側面内側に接して下方に伸ばしている。下端部２４は、ネジ２５にて、蒸発皿４に締結されている。
【００１４】
除霜水１１は、流下面２１の格子網２３の表面を伝って流下するか、あるいは格子網２３の網目から落ちて、蒸発皿４内に落ちるので、除霜水１１が蒸発皿４の外にこぼれない。また、送風機９からの送風の強弱にかかわらず、除霜水１１が蒸発皿４の中に落ちるように、ガイド板７が配置される。流下面２１の形状は、格子網２３としているが、パンチングメタル、格子等の通風が可能で、かつ除霜水１１を流下面２１から流下できる形状であればよい。
【００１５】
流下面２１に格子網２３を設けることで、外気が、高温の放熱器８の複数のフィン間を通過し、温風となって、格子網２３の網目を通過するので、流下面２１上または落下途中の除霜水１１が、温められるため、除霜水１１の蒸発が、促進される。
【００１６】
図３は、本発明の実施例１の変形例を示すガイド板７、７’の図面である。２枚のガイド板７、７’が、蒸発皿４の両側面の間で、機械室２の左右方向に直角、すなわち送風方向に直角に配置される。２枚のガイド板７、７’は、略平行に配置される。ガイド板７、７’について、それぞれ流下面２１、２１’両側の屈曲片２２、２２’の下端部２４、２４’は、蒸発皿４側面内側に接して下方に伸ばしている。そして、下端部２４、２４’は、ネジ２５、２５’にて、蒸発皿４に締結されている。図３において、左右方向のうち、右側のガイド板７は、排水管５の下方にある。
【００１７】
除霜水１１は、右側のガイド板７の流下面２１の格子網２３の表面を伝って蒸発皿４に流下するか、もしくは格子網２３の網目から、左側のガイド板７の格子網２３の表面を伝って蒸発皿４に流下するか、あるいは、格子網２３の網目から落ちて、蒸発皿４内に入る。なお、左側のガイド板７の格子網２３の網目から落ちた場合も、蒸発皿４に入り、蒸発皿４の外にこぼれることがない。左側のガイド板７’は、送風機９からの送風の強弱にかかわらず、除霜水１１が蒸発皿４の中に落ちる位置にある。なお、流下面２１の形状は、格子網２３としているが、パンチングメタルの孔等を用いてもよい。ガイド板７の傾斜面と水平面との角度Ｙは、９０度未満から０度以上の角度である。該角度は、流下面２１を傾斜させ、除霜水１１が流下する角度範囲で、かつ排水管５の下方にあるガイド板７から、左側のガイド板７’に除霜水１１が落ちる角度である。
【００１８】
高温の放熱器８の複数のフィン間を通過して温められた外気が格子網２３の網目を通過するので、流下面２１上または落下途中の除霜水１１が、温められるため、除霜水１１の蒸発が、促進される。２枚のガイド板７、７’を配置することで、右側のガイド板７の格子網２３の網目から落ちた除霜水１１が、左側のガイド板７’の格子網２３’に落ちるので、除霜水１１が温風と温められた格子網２３、２３’で、１枚の場合よりも、更に除霜水１１の蒸発が促進される。
【００１９】
（実施例２）
図４は、本発明の実施例２となる冷蔵庫１の機械室２の背面図である。機械室２に圧縮機３、蒸発皿４、排水管５、放熱パイプ６、ガイド板４１、放熱器８及び送風機９が配置されている。実施例２と実施例１との違いは、ガイド板４１とガイド板７とが違うだけである。ガイド板４１は、実施例１のガイド板７の形状に、更に追加して一体成型された屈曲部４２を備えている。屈曲部４２は、ガイド板４１の上端の縁から、斜め下向きに突出して設けられ、圧縮機３側面に向いている。図１と同じく、外気は、送風機９により送風され、左に向かう矢印Ａの方向で、ガイド板４１の面を通過し、ガイド板４１の屈曲部４２に当たり、屈曲部４２の下面に沿って流れ、下方に向かう矢印Ｄの方向となり、更に直進する矢印Ｅの方向となり、圧縮機３側面に、送風が確実に当たり、更に圧縮機３の周囲に沿って流れる。このため、高温の圧縮機３が確実に冷却される。そして、この外気は、圧縮機３左側近傍に設けた機械室カバーの排気口から冷蔵庫１外部に排気される。
【００２０】
送風機９からの送風は、ガイド板４１の屈曲部４２が無い場合、直進して、圧縮機３の上部に当たる。ガイド板４１の屈曲部４２を設けることで、圧縮機３側面に、送風が確実に当たり、圧縮機３内部にある高温の潤滑油が冷やされるので、圧縮機３の効率が上がり、潤滑油の信頼性が確保できる。一方、圧縮機３側面と蒸発皿４との間隔が狭い場合、送風機９からの送風は、蒸発皿４の圧縮機３側の側面で遮られ、圧縮機３の下部に当たりにくい。ガイド板６１の屈曲部４２を設けることで、圧縮機３の下部への送風量が増える。送風を、圧縮機３の下部に多く当てることで、圧縮機３内部にある高温の潤滑油が冷やされるので、圧縮機３の効率が上がり、潤滑油の信頼性が確保できる。
【００２１】
図５は、本発明の実施例２を示すガイド板４１及び蒸発皿４の斜視図である。ガイド板４１は、蒸発皿４の両側面の間に配置されている。ガイド板４１と実施例１のガイド板７との形状の違いは、屈曲部４２を追加しているだけである。ガイド板４１は、流下面２１、屈曲片２２及び屈曲部４２から構成され、排水管５の下方にある。ガイド板４１の流下面２１は、屈曲片２２と同じ樹脂材料で一体成型した格子網２３を設けている。更にガイド板４１は、一体成型された屈曲部４２を備えている。屈曲部４２は、ガイド板４１の上端の縁から流下面２１の反対側に、斜め下向きに突出して設けられ、屈曲部４２と流下面２１との角度が鋭角である。
【００２２】
図６は、本発明の実施例２の変形例を示すガイド板４１、６１及び蒸発皿４の斜視図である。ガイド板は、ガイド板４１に加えて、より小さなガイド板６１の２枚から構成され、機械室２の左右方向に直角、すなわち送風方向に直角に配置される。ガイド板４１は、ガイド板６１の右側に配置され、排水管５の下方にある。ガイド板４１とガイド板６１は、蒸発皿４の両側面の間で、略平行に間隔を開けて、配置される。ガイド板６１は、流下面６３、屈曲片６４及び屈曲部６２から構成される。ガイド板６１の流下面６３は、屈曲片６４と同じ樹脂材料で一体成型した格子網６５を全体に設けている。更にガイド板６１は、一体成型された屈曲部６２を備えている。屈曲部６２は、ガイド板６１の上端の縁から流下面６３の反対側に、斜め下向きに突出して設けられ、屈曲部６２と流下面６３との角度が鋭角である。
【００２３】
ガイド板４１とガイド板６１との設置において、ガイド板４１の流下面２１と屈曲部４２は、ガイド板６１の流下面６３と屈曲部６２とそれぞれ略平行に配置されている。
ガイド板４１の屈曲片２２とガイド板６１の屈曲片６４のそれぞれの下端部２４、２４’は、蒸発皿４側面内側に接して下方に伸び、ネジ２５、２５’により、蒸発皿４に締結される。
【００２４】
除霜水１１は、右側のガイド板４１の流下面２１の格子網２３の表面を伝って蒸発皿４に流下するか、もしくは格子網２３の網目から、左側のガイド板６１の格子網６５の表面を伝って蒸発皿４に流下するか、あるいは、格子網６５の網目から落ちて、蒸発皿４内に入る。なお、左側のガイド板６１の流下面６３の格子網６５の網目から落ちた場合も、蒸発皿４に入り、蒸発皿４の外にこぼれることがない。左側のガイド板６１は、送風機９からの送風の強弱にかかわらず、除霜水１１が蒸発皿４の中に落ちる位置にある。流下面６３の形状は、格子網６５としているが、パンチングメタルの孔等を用いてもよい。
【００２５】
２枚のガイド板４１とガイド板６１を配置することで、右側のガイド板４１の格子網２３の網目から落ちた除霜水１１が、左側のガイド板６１の格子網６５に落ちるので、除霜水１１が温風と温められた格子網６５で、1枚の場合よりも、更に除霜水１１の蒸発が促進される。
【００２６】
送風機９からの送風は、ガイド板４１の屈曲部４２だけの場合と比べ、ガイド板４１の屈曲部４２及びガイド板６１の屈曲部６２に当たり、圧縮機３側面に確実に多く当たる。圧縮機３側面に確実に送風が多く当てることで、圧縮機３内部にある高温の潤滑油が冷やされるので、更に圧縮機３の効率が上がり、潤滑油の信頼性が確保できる。
【００２７】
（実施例３）
図７は、本発明の実施例３となる冷蔵庫１の機械室２の背面図である。機械室２に圧縮機３、蒸発皿４、排水管５、放熱パイプ６、ガイド板７１、放熱器８及び送風機９が配置されている。実施例３と実施例１との違いは、ガイド板７１が違うだけである。ガイド板７１は、実施例１のガイド板７の形状に、更に追加して一体成型された水平部７２及び屈曲部７３を備えている。水平部７２は、ガイド板７１の上端から、圧縮機３右側の方向に水平に突出して設けている。更に、屈曲部７３は、水平部７２の先端から、圧縮機３右側の下方に突出して設けている。図１と同じく、外気は、送風機９により送風され、左に向かう矢印Ａの方向で、ガイド板４１の面を通過し、水平部７２の下方に沿って水平方向に流れ、ガイド板７１の屈曲部７３に当たり、下方に向かい、矢印Ｆの方向となって、更にそのまま直進する矢印Ｇの方向となり、圧縮機３側面に確実に風が当たり、更に圧縮機３の周囲に沿って流れる。このため、高温の圧縮機３が確実に冷却される。そして、この外気は、圧縮機３左側近傍に設けた機械室カバーの排気口から冷蔵庫１外部に排気される。
【００２８】
送風機９からの送風は、ガイド板７１の屈曲部７２が無い場合、略直進して、圧縮機３の上部に当たる。ガイド板７１の屈曲部７３を設けることで、圧縮機３側面に、送風が確実に当たり、圧縮機３内部にある高温の潤滑油が冷やされるので、圧縮機３の効率が上がり、潤滑油の信頼性が確保できる。一方、圧縮機３と蒸発皿４との間隔が広い場合、送風機９からの送風は、蒸発皿４の圧縮機３側の側面で遮られ、圧縮機３の下部に当たりにくい。ガイド板７１は、水平部７２と屈曲部７３を設けたことにより、圧縮機３の下部への送風量が増える。圧縮機３の下部に送風が多く当たることで、圧縮機３内部にある高温の潤滑油が冷やされるので、圧縮機３の効率が上がり、潤滑油の信頼性が確保できる。送風機９からの送風は、ガイド板７１を通過したのち、屈曲部７３の前に水平部７２を設けたことにより、屈曲部７３だけの場合より通風抵抗を抑え、圧縮機３への送風量が増える。圧縮機３に送風が多く当たることで、圧縮機３内部にある高温の潤滑油が冷やされるので、圧縮機３の効率が上がり、潤滑油の信頼性が確保できる。
【００２９】
図８は、本発明の実施例３を示すガイド板７１及び蒸発皿４の斜視図である。ガイド板７１は、蒸発皿４の両側面の間に配置されている。ガイド板７１と実施例１のガイド板７との形状の違いは、水平部７２及び屈曲部７３を追加しているだけである。ガイド板７１は、流下面２１、屈曲片２２、水平部７２及び屈曲部７３から構成され、排水管５の下方にある。ガイド板７１の流下面２１は、屈曲片２２と同じ樹脂材料で一体成型した格子網２３を設けている。水平部７２は、ガイド板７１の上端から、流下面２１の反対側に水平に突出して設けている。更に、屈曲部７３は、水平部７２の先端から、流下面２１の反対側の下方に突出して設けている。屈曲部７３と水平部７２との角度が鈍角である。
【００３０】
図９は、本発明の実施例３の変形例を示すガイド板７１、９１及び蒸発皿４の斜視図である。ガイド板は、２枚から構成され、略平行に間隔を開けて、配置される。すなわち、実施例２のガイド板７１に加えて、より小さなガイド板９１の２枚から構成され、機械室２の左右方向に直角、すなわち送風方向に直角に配置される。ガイド板７１は、ガイド板９１の右側に配置され、排水管５の下方にある。ガイド板７１とガイド板９１は、蒸発皿４の両側面の間に、略平行に配置される。ガイド板９１は、流下面９４、屈曲片９５、水平部７２及び屈曲部７３から構成される。ガイド板９１の流下面９４は、屈曲片９５と同じ樹脂材料で一体成型した格子網９６を設けている。ガイド板９１には、水平部９２及び屈曲部９３が一体成型されている。水平部９２は、ガイド板９１の上端から、流下面２１の反対側に水平方向に突出して設けている。更に、屈曲部９３は、水平部９２の先端から、流下面９４の反対側の下方に突出して設けている。このため、屈曲部９３と水平部９２との角度は、鈍角である。
【００３１】
ガイド板７１とガイド板９１との設置において、ガイド板７１の流下面２１、水平部７２及び屈曲部７３と、ガイド板９１の流下面９４、水平部９２及び屈曲部９３は、それぞれ略略平行に配置されている。ガイド板７１の屈曲片２２とガイド板６１の屈曲片６４のそれぞれの下端部２４、２４’は、蒸発皿４側面内側に接して下方に伸び、ネジ２５、２５’により、蒸発皿４に締結される。
【００３２】
除霜水１１は、右側のガイド板７１の流下面２１の格子網２３の表面を伝って蒸発皿４に流下するか、もしくは格子網２３の網目から、左側のガイド板９１の格子網９６の表面を伝って蒸発皿４に流下するか、あるいは、格子網９６の網目から落ちて、蒸発皿４内に入る。なお、左側のガイド板９１の流下面９４の格子網９６の網目から落ちた場合も、蒸発皿４に入り、蒸発皿４の外にこぼれることがない。左側のガイド板９１は、送風機９からの送風の強弱にかかわらず、除霜水１１が蒸発皿４の中に落ちる位置にある。流下面９４の形状は、格子網９６としているが、パンチングメタルの孔等を用いてもよい。
【００３３】
送風機９からの送風は、図７で説明したように、ガイド板７１の屈曲部７２に当たり、更に圧縮機３側面に、送風が確実に当たる。ガイド板７１の屈曲部７３を更に設けることで、圧縮機３側面に当てる送風が確実に増える。圧縮機３側面に、送風が確実に当たることで、圧縮機３内部にある高温の潤滑油が冷やされるので、圧縮機３の効率が上がり、潤滑油の信頼性が確保できる。
【００３４】
２枚のガイド板７１とガイド板９１を配置することで、右側のガイド板７１の格子網２３の網目から落ちた除霜水１１が、左側のガイド板９１の格子網９６に落ちるので、除霜水１１が、温められた外気及び格子網９５で、１枚の場合よりも、更に除霜水１１の蒸発が促進される。
【００３５】
送風機９からの送風は、ガイド板７１の屈曲部７３だけの場合と比べ、ガイド板７１の屈曲部７３及びガイド板９１の屈曲部９３に当たり、次に圧縮機３側面に確実に多く当たる。圧縮機３側面に、送風が確実に多く当たることで、圧縮機３内部にある高温の潤滑油が冷やされるので、更に圧縮機３の効率が上がり、潤滑油の信頼性が確保できる。
【００３６】
図１０は、本発明の排水管先端の変形例を示す斜視図である。図１０（ａ）は、Ｔ型形状で、図１０（ｂ）は、Ｔ型形状の真下から上方向の矢印Ｋ方向から見た図である。図１０（ｃ）はＹ型形状で、図１０（ｄ）はＹ型形状の真下から上方向の矢印Ｌ方向から見た図である。
【００３７】
図１０（ａ）の排水管１００は、Ｔ型形状で、下部両端に出口１０１を設けた。あるいは、出口を下部にして、複数の開口１０２を設けてもよい。また、出口１０１に除霜水１１が落ちる時に除霜水１１の自重で下方に開く弁を設けてもよい。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の排水管１００真下から上方向の矢印Ｋ方向から見た図である。複数の開口１０２が設けられている場合で、複数の開口１０２が直列に配置している。
【００３８】
図１０（ｃ）の排水管１０３は、Ｙ型形状で、下部両端に出口１０４を設けた。あるいは、下部に複数の孔１０５を設けてもよい。また、出口１０４に、出口１０１に除霜水１１が落ちる時に除霜水１１の自重で下方に開く弁を設けてもよい。図１０（ｄ）は、図１０（ｃ）の排水管１０３真下から上方向の矢印Ｌ方向から見た図である。複数の開口１０５が設けられている場合で、複数の開口１０５が直列に配置している。本発明の実施例１から実施例３において、Ｔ型形状またはＹ型形状にすることにより、流下面の横幅全体に除霜水１１を略均等に流下させることができる。このため、除霜水１１が、流下面の横幅全体に流れるので、流下面の熱と送風の熱により、蒸発が更に促進される。
【００３９】
なお、ガイド板は、本発明の実施例１から実施例３の変形例では２枚だけで構成されているが、３枚以上でもよい。複数枚を略平行に配置しているが、ハの字等に傾けて適宜配置してもよい。ガイド板は、枚数を増やすことで、除霜水１１が、複数のガイド板の傾斜面で温められることにより、除霜水１１の蒸発を早くすることができる。
【００４０】
なお、ガイド板の屈曲部と流下面との角度は、本発明の実施例１から実施例３の変形例では同一にしているが、角度を変えて配置してもよい。角度を変えて配置することで、圧縮機下部に送風の方向を絞ることができるので、圧縮機を効率よく冷やすことができる。
【００４１】
なお、実施例１から実施例３及び変形例において、流下面の形状は、格子網を用いているが、これに限らずパンチングメタル、格子、「すのこ」の形状等を用いてもよく、除霜水を流下でき、網目等も含めた開口があるのであれば、これらを適宜、組合せて用いてもよい。
【００４２】
なお、実施例１から実施例３及び変形例において、屈曲部４２、６２、７３、９３の方向は、圧縮機３側面としているが、圧縮機３の効率があがる部分、たとえば下部に特定して、適宜方向を変えてもよい。
【００４３】
以上で説明した実施形態はあくまで本発明を実施するに当たっての一例であり、本発明はそれらに限定されるものではない。上述した実施形態に開示された技術的手段に周知慣用技術を適宜組み合わせて得られる態様についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
１      冷蔵庫
２      機械室
３      圧縮機
４      蒸発皿
５      排水管
６      放熱パイプ
７、７’、４１、６１、７１、９１  ガイド板
８      放熱器
９      送風機
２１、２１’、６３、９４  流下面
２３、２３’、６５、９６  格子網
４２、６２、７３、９３  屈曲部
７２、９２  水平部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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