(57)【要約】【課題】包装箱を開封せずに内部の電子機器が衝撃を受けたことを視覚的に確認できる衝撃検知装置を提供する。【解決手段】インク４Ａが収容され、所定の押圧力を受けると破れるように形成されたインク袋４と、インク４Ａを吸収可能な吸水体５と、段ボール箱５１に装着される装着側ケース３と段ボール箱５１に装着側ケース３が装着された状態で露出される外装ケース２とを有し、インク袋４及び吸水体５を収容するハウジング１と、を備え、外装ケース２は、少なくともインク袋４に対向する前記外面２０Ｂの一部が透明に形成され、インク袋４に前記所定の押圧力を付与しない第１形態とインク袋４に前記所定の押圧力を付与する第２形態との間で形態変化可能に構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色溶液が収容され、所定の押圧力を受けると破れるように形成された溶液収容部と、
前記着色溶液を吸収可能な溶液吸収部と、
被装着体に装着される装着部と前記被装着体に前記装着部が装着された状態で露出される外装部とを有し、前記装着部と前記外装部との間に前記溶液収容部及び前記溶液吸収部を収容可能な収容空間が形成された筐体と、を備え、
前記外装部は、少なくとも前記溶液収容部に対向する一部が透明に形成され、前記溶液吸収部に前記所定の押圧力を付与しない第１形態と前記溶液収容部に前記所定の押圧力を付与する第２形態との間で形態変化可能に構成されている衝撃検知装置。
【請求項２】
前記外装部は、前記装着部に対して、前記筐体が前記第１形態となる第１姿勢と前記筐体が前記第２形態となる第２姿勢との間で接離可能に構成されている請求項１に記載の衝撃検知装置。
【請求項３】
前記装着部は、第１装着面部と、前記第１装着面部に連接され前記第１装着面部とのなす角度が１８０度以下の所定角度である第２装着面部とを有し、
前記筐体は、前記第１装着面部及び前記第２装着面部それぞれと前記外装部との間に前記溶液収容部及び前記溶液吸収部を収容する請求項１又は２に記載の衝撃検知装置。
【請求項４】
前記所定角度は略直角である請求項３に記載の衝撃検知装置。
【請求項５】
前記筐体は、前記第１装着面部と前記第２装着面部との連接部が屈曲可能に構成されている請求項３に記載の衝撃検知装置。
【請求項６】
前記収容空間は、前記第１装着面部に対応する第１分室と前記第２装着面部に対応する第２分室とに区分けされ、前記第１分室と前記第２分室との間で前記着色溶液が流動可能に構成されており、
前記第１分室及び前記第２分室それぞれに前記溶液収容部及び前記溶液吸収部が収容されている請求項３〜５のいずれかに記載の衝撃検知装置。
【請求項７】
前記第１分室に設けられた前記溶液収容部に収容された前記着色溶液は、予め定められた第１色であり、
前記第２分室に設けられた前記溶液収容部に収容された前記着色溶液は、前記第１色とは異なる色の第２色である請求項６に記載の衝撃検知装置。
【請求項８】
前記筐体は、前記第２形態に変化したときに前記溶液収容部を押圧する第１突部を有する請求項１〜７のいずれかに記載の衝撃検知装置。
【請求項９】
前記第１突部は、前記装着部の内面及び前記外装部の内面の両方又はいずれか一方に設けられている請求項８に記載の衝撃検知装置。
【請求項１０】
前記外装部は、前記装着部に対して反対側の外面に第２突部を有する請求項１〜９のいずれかに記載の衝撃検知装置。
【請求項１１】
前記溶液収容部及び前記溶液吸収部が扁平状に形成され、
前記筐体は、前記溶液収容部及び前記溶液吸収部を重ねて収容する請求項１〜１０のいずれかに記載の衝撃検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱が衝撃を受けたことを視覚的に確認できる衝撃検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電子機器を段ボール箱などの包装箱に梱包して運送する際に、衝撃や振動から電子機器を保護するために、梱包された電子機器の周りには緩衝材が設けられている。しかし、複合機やパソコンのような大型で重量のある電子機器が前記包装箱に梱包された状態で運送される場合に、その梱包体が運送の途中で転倒すると、電子機器の周りに敷き詰められた緩衝材では衝撃を吸収しきれない。このため、衝撃を受けた電子機器が故障する場合がある。しかも、電子機器の故障が内部で発生したために、故障の形跡が電子機器の外観に現れないことがある。そのため、運送された電子機器に故障があっても、実際に使用されるまで電子機器の故障が認識されない問題がある。
このような問題を解決するために、電子機器が強い衝撃を受けたことを視覚的に確認できる技術が、特許文献１に開示されている。具体的には、特許文献１には、緩衝材に過飽和状態の溶液が充填された収容部を設けた技術が開示されている。この緩衝材が衝撃を受けると、充填された溶液が結晶化して色調が変化する。そのため、緩衝材に包まれた電子機器が故障をするような一定以上の衝撃を受けたかどうかを顧客が視覚的に確認できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８５１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前掲の特許文献１を含む従来の緩衝材では、前記包装箱を開封するまで、電子機器が衝撃を受けたことを確認することができない。仮に、そのような衝撃を電子機器が受けていたとしても、衝撃の有無を把握できない状態で前記梱包体が受け取られる。例えば、その電子機器を購入した顧客は、配達された前記包装箱を開封して、緩衝材の色調変化を確認してはじめて衝撃を受けたことを認識する。その後、顧客は、その電子機器を再び梱包して発送先に送り返すという煩雑な作業を強いられることになる。また、商品を発送した企業や運送した企業にとっては、顧客満足度を下げてしまう問題が生じる。
従って、本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、包装箱を開封せずに内部の電子機器が衝撃を受けたことを視覚的に確認できる衝撃検知装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る衝撃検知装置は、溶液収容部、溶液吸収部、及び筐体を備える。前記溶液収容部は、着色溶液が収容され、所定の押圧力を受けると破れるように形成されたものである。前記溶液吸収部は、前記着色溶液を吸収可能に構成されている。前記筐体は、被装着体に装着される装着部と前記被装着体に前記装着部が装着された状態で露出される外装部とを有し、前記装着部と前記外装部との間に前記溶液収容部及び前記溶液吸収部を収容可能な収容空間が形成されている。前記外装部は、少なくとも前記溶液収容部に対向する一部が透明に形成され、前記溶液吸収部に前記所定の押圧力を付与しない第１形態と前記溶液収容部に前記所定の押圧力を付与する第２形態との間で形態変化可能に構成されている。前記衝撃検知装置の構成によれば、衝撃を受けると前記溶液収容部の前記着色溶液が出て前記溶液吸収部に吸収されるため、前記溶液吸収部の色の変化が視認可能になる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、包装箱を開封せずに内部の電子機器が衝撃を受けたことを視覚的に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る衝撃検知装置を段ボール箱に装着した使用例を模式的に示す斜視図。
【図２】（Ａ）は、衝撃検知装置の概略構成を模式的に示す斜視図、（Ｂ）は、衝撃検知装置の概略構成を模式的に示す正面図。
【図３】図２（Ａ）におけるＡ−Ａ矢視の断面構造を模式的に示す断面図。
【図４】図２（Ｂ）におけるＢ−Ｂ矢視の断面構造を模式的に示す断面図。
【図５】衝撃検知装置が衝撃を受けたときの状態変化を示す断面図。
【図６】本発明の第２実施形態に係る衝撃検知装置の構造を模式的に示す断面図。
【図７】本発明の第３実施形態に係る衝撃検知装置の構造を模式的に示す断面図。
【図８】本発明の第４実施形態に係る衝撃検知装置の構造を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下に説明する各実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、説明の便宜上、本発明の実施形態に係る衝撃検知装置１０〜１３が使用可能に設置された状態（例えば図１に示される状態）の鉛直方向を上下方向７と定義し、後述する第１外装部Ｐ１が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８を定義し、前記第１外装部Ｐ１を正面として左右方向９を定義する。
【０００９】
［第１実施形態］
＜衝撃検知装置１０の使用例＞
まず、図１を参照して、本発明の第１実施形態に係る衝撃検知装置１０の使用例ついて説明する。
前記衝撃検知装置１０は、図１に示されるように、複合機、プリンター、スキャナーなどの電子機器が包装された段ボール箱５１（被装着体の一例）に装着されて使用される。前記衝撃検知装置１０は、前記電子機器が前記段ボール箱５１で梱包された梱包体５２が運送中に転倒するなどして床や周辺部に衝突して衝撃を受けた場合に、その衝撃を受けた形跡を視覚的に表示するものである。前記梱包体５２が転倒すると、前記段ボール箱５１の上の方ほど大きな衝撃を受ける。そのため、前記衝撃検知装置１０は、前記段ボール箱５１の上部角に装着されることが望ましい。本実施形態では、前記衝撃検知装置１０は、前記段ボール箱５１を上から見た場合の平面において、少なくとも対角線上の２箇所の角に装着される。なお、運送従事者が前記梱包体５２を持ち運ぶ際に、前記段ボール箱５１の上部角の付近を手で押さえることが多い。そのため、前記衝撃検知装置１０は、持ち運びの邪魔にならない位置、具体的には、前記上部角から手の幅ほど下の位置であって、例えば、前記段ボール箱５１の上部角から約１０ｃｍから１５ｃｍ下方の位置に装着される。
【００１０】
＜衝撃検知装置１０の構成＞
以下、図２乃至図４参照して、前記衝撃検知装置１０の構成について説明する。図２乃至図４に示されるように、前記衝撃検知装置１０は、Ｌ字形状のハウジング１（筐体の一例）、２つのインク袋４（溶液収容部の一例）、及び２つの吸水体５（溶液吸収部の一例）を備える。前記ハウジング１は、２つの面を有するＬ字形状の外装ケース２（外装部の一例）と、２つの面を有するＬ字形状の装着側ケース３（装着部の一例）とを備えており、前記外装ケース２と前記装着側ケース３とが組み合わされることによって構成されている。なお、前記ハウジング１が前記外装ケース２と前記装着側ケース３とによって構成されるので、前記外装ケース２及び前記装着側ケース３を個別の射出成形によって得ることができる。そのため、前記ハウジング１を一体形成するよりも前記ハウジング１の製造が容易である。
【００１１】
図４に示されるように、前記ハウジング１の内部には、収容空間４０（収容空間の一例）が形成されている。具体的には、前記装着側ケース３の内面３Ａと前記外装ケース２の内面２０Ａとの間に前記収容空間４０が形成されている。前記収容空間４０に前記インク袋４及び前記吸水体５が収容されている。本実施形態では、前記外装ケース２は、前記装着側ケース３に対して接離する方向へ移動可能に構成されている。より詳細には、前記外装ケース２は、前記収容空間４０内の前記インク袋４に所定の押圧力を付与せずに圧迫させない第１姿勢（図３（Ａ）及び図４（Ａ）参照）と、前記インク袋４に所定の押圧力を付与して圧迫させる第２姿勢（図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）参照）との間で移動する。このような構成において、例えば、前記外装ケース２が前記第２姿勢になって前記インク袋４が圧迫されると、圧迫された前記インク袋４のシールが破れて、内部に収容されたインク４Ａが流出し、そのインク４Ａが前記吸水体５に吸収されるようになっている。以下、前記外装ケース２、及び前記装着側ケース３について詳細に説明する。
【００１２】
前記装着側ケース３は、合成樹脂などを射出成形することにより得られるものであり、第１装着部Ｐ２（第１装着面部の一例）と、第２装着部Ｑ２（第２装着面部の一例）とを有する。前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２は、いずれも、前記段ボール箱５１に装着される部分である。前記第１装着部Ｐ２と前記第２装着部Ｑ２とは、連接部３９で連接されている。具体的には、前記第１装着部Ｐ２と前記第２装着部Ｑ２とは、互いに略直角となるように連接されている。つまり、前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２は、互いになす角度が略直角である。これにより、平面視でＬ字状型の前記装着側ケース３が構成される。図２（Ａ）及び図４に示されるように、前記第１装着部Ｐ２は、正面側から見た場合に上下方向７の辺より左右方向９の辺が長い長方形状に形成されている。また、前記第２装着部Ｑ２は、前記第１装着部Ｐ２と同様に、左側面から見た場合に上下方向７の辺よりも前後方向８の辺が長い長方形状に形成されている。このような形状に前記装着側ケース３が形成されているため、前記ハウジング１は、直方体形状の前記段ボール箱５１において隣接する二面の角に当該二面にまたがるようにして装着可能である。
【００１３】
前記収容空間４０は、前記装着側ケース３の前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２それぞれと前記外装ケース２との間に形成されている。前記ハウジング１の前記収容空間４０は、前記装着側ケース３の前記第１装着部Ｐ２に対応する第１分室４１と、前記第２装着部Ｑ２に対応する第２分室４２と、連接空間４３とに区分けされる。前記連接空間４３は、前記第１分室４１と前記第２分室４２とを繋いで連通する部分であり、前記連接空間４３を通じて前記第１分室４１と前記第２分室４２との間を前記インク袋４内の前記インク４Ａなどの流体が流通可能となっている。前記第１分室４１及び前記第２分室４２それぞれに前記インク袋４及び前記吸水体５が収容されている。つまり、前記第１分室４１に前記インク袋４及び前記吸水体５が収容されており、前記第２分室４２にも前記インク袋４及び前記吸水体５が個別に収容されている。これにより、前記衝撃検知装置１０は、前記段ボール箱５１の２つの面に装着された状態で、当該二つの面で受けた衝撃をそれぞれ検知することができる。
【００１４】
前記装着側ケース３の外側には、前記段ボール箱５１に装着される装着面３Ｂが形成されている。前記装着面３Ｂは、前記第１装着部Ｐ２側の装着面３Ｂ１と、前記第２装着部Ｑ２側の装着面３Ｂ２とからなる。それぞれの前記装着面３Ｂ１及び前記装着面３Ｂ２は平坦であり、それぞれの前記装着面３Ｂ１及び前記装着面３Ｂ２に両面テープなどの接着材料が取り付けられている。前記第１装着部Ｐ２側の前記面３Ｂ１は、前記段ボール箱５１の一の面に装着され、前記第２装着部Ｑ２の前記面３Ｂ２は、前記段ボール箱５１の一の面に隣接する他の面に装着される。
【００１５】
前記装着側ケース３の前記内面３Ａには、第１防水塀３１、第２防水塀３２、スライドレール３３、内部突部３４（第１突部の一例）、内側ケースガイド３５、及びケース移動防止爪３６などが一体に形成されている。なお、図４に示されるように、前記第１防水塀３１、前記第２防水塀３２、前記スライドレール３３、前記内部突部３４、前記内側ケースガイド３５、及び前記ケース移動防止爪３６は、前記第１分室４１及び前記第２分室４２それぞれに個別に設けられている。
【００１６】
前記第１防水塀３１及び前記第２防水塀３２は、前記インク４Ａが前記衝撃検知装置１０から漏れることを防止するである。
前記第１防水塀３１は、図３に示されるように、前記内面３Ａから内側へ突出しており、図３の紙面に対して垂直方向へ延設された塀形状に形成されている。前記第１防水塀３１は、上下方向７へ所定間隔を隔てられたそれぞれの位置に対を成すように設けられている。前記第１防水塀３１が設けられているため、前記インク袋４が破れて内部から前記インク４Ａが吹き出た場合に、前記インク４Ａが前記衝撃検知装置１０の上下方向７から漏れることが防止される。
前記第２防水塀３２は、図４に示されるように、前記内面３Ａから内側へ突出しており、図４の紙面に対して垂直方向へ延設された塀形状に形成されている。前記第２ガイド３２は、所定間隔を隔てられたそれぞれの位置に対を成すように設けられている。前記第２防水塀３２が設けられているため、前記第１防水塀３１と同様に、前記インク袋４が破れて内部から前記インク４Ａが吹き出た場合に、前記インク４Ａが前記衝撃検知装置１０の前後方向８及び左右方向９から漏れることが防止される。
【００１７】
前記連接空間４３側の前記第２防水塀３２には、水平方向の貫通孔３７が形成されている。前記貫通孔３７は、前記収容空間４０内で前記インク袋４から前記インク４Ａが流出したときに前記連接空間４３へ向けて前記インク４Ａが通る通路である。例えば、前記第１外装部Ｐ１の前記第１分室４１内で前記インク袋４が破れて前記インク４Ａが流出すると、前記インク４Ａの一部は、前記第１分室４１内の前記貫通孔３７を通って前記連接空間４３へ流れ込む。更に、前記インク４Ａの一部は、前記連接空間４３から他方の前記第２外装部Ｑ１に流れ込み、前記第２分室４２内の前記貫通孔３７を通って前記吸水体５に到達して吸水される。
【００１８】
前記内部突部３４は、前記装着面３Ｂ１及び前記装着面３Ｂ２に対応する前記装着側ケース３の内面３Ａ１及び内面３Ａ２に設けられた円錐状の突起である。前記衝撃検知装置１０が衝撃を受けて前記外装ケース２が後述する第２形態に変化したときに、前記内部突部３４は、前記インク袋４を押圧する。このとき、前記内部突部３４が前記インク袋４の一点を集中的に押圧する。本実施形態では、前記内部突部３４によって前記インク袋４が押圧されると、前記インク袋４が圧迫されて、前記インク袋４（図５参照）が破られる。なお、前記インク袋４については後述する。
【００１９】
前記スライドレール３３は、前記外装ケース２が備える後述のスライドガイド２３を一方向へ導くレール状の溝である。図４に示されるように、前記第１装着部Ｐ２側のスライドレール３３Ａは、前記第１装着部Ｐ２の前記内面３Ａの右端部に設けられており、左右方向９へ延びている。また、前記第２装着部Ｑ２側のスライドレール３３Ｂは、前記第２装着部Ｑ２の前記内面３Ａの後端部に設けられており、前後方向８へ延びている。前記スライドレール３３に前記スライドガイド２３が挿入された状態で、前記装着側ケース３に対して前記外装ケース２が前記スライドレール３３に沿う所定方向へ移動可能となる。
【００２０】
前記内側ケースガイド３５は、前記内面３Ａの周縁部から内側へ屈曲された塀形状に形成されている。前記内側ケースガイド３５は、前記外装ケース２が備える後述の外側ケースガイド２５と互いに係合することにより、前記装着側ケース３に対して前記外装ケース２を移動可能に支持する。これにより、図４に示されるように、前記外装ケース２は、前記装着側ケース３に対して接離する方向へスライド移動可能となる。また、前記内側ケースガイド３５の先端部は、外向きへ屈曲された鉤形状に形成されている。前記内側ケースガイド３５の先端部が、前記外装ケース２が備える後述の外側ケースガイド２５の先端部に引っ掛かることにより、前記外装ケース２が前記装着側ケース３から離反する方向の移動が規制される。これにより、前記外装ケース２が前記装着側ケース３から外れることが防止される。
【００２１】
前記ケース移動防止爪３６は、前記内面３Ａの前記連接空間４３の近くに突起状に形成されている。前記ケース移動防止爪３６は、後述する前記外装ケース２のケース移動防止爪２６と共に、お互いの移動を制限する。前記ケース移動防止爪３６及び前記ケース移動防止爪２６がお互いの移動を制限することにより、前記外装ケース２の位置が移動して、前記装着側ケース３に近づくことを防止する。
前記衝撃検知装置１０に所定の衝撃力より弱い力が加わった場合には、前記外装ケース２の前記ケース移動防止爪２６の傾斜面が、前記装着側ケース３の前記ケース移動防止爪３６の傾斜面に当接して、互いの傾斜面が合わさった状態になり、傾斜面と傾斜面との間に接触摩擦が生じる。この接触摩擦による抵抗力によって、前記外装ケース２は、前記装着側ケース３に対してそれ以上移動することができない。これにより、前記外装ケース２は、前記インク袋４に所定の押圧力を付与しない第１形態を維持する。ここで、前記第１形態とは、後述するように前記インク袋４に対して押圧力を付与しないときの前記外装ケース２の形態（図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示される形態）のことである。例えば、前記段ボール箱５１は、輸送時の振動により他の前記段ボール箱５１から押圧される。このような弱い力しか受けない場合には、前記衝撃検知装置１０は衝撃を検知しない状態を維持する必要がある。そのため、前記ケース移動防止爪３６及び前記ケース移動防止爪２６は、その抵抗力により、前記外装ケース２を前記第１形態のまま維持させる。
一方、転倒によって前記衝撃検知装置１０に所定の衝撃力よりも強い力が加わった場合には、前記ケース移動防止爪２６の傾斜面は、前記ケース移動防止爪３６の傾斜面に当接し、互いの接触面が合わさった状態となった後に、前記接触摩擦による抵抗力に逆らって、互いの傾斜面を滑りながら移動する。これにより、前記連接空間４３に近い側の前記ケース移動防止爪２６が前記ケース移動防止爪３６を乗り越えて、前記外装ケース２は、前記内部突部３４により前記インク袋４に所定の押圧力を付与する第２形態（図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示される形態）に形態変化する。前記内部突部３４により押圧力を受けた前記インク袋４は、破られて中の前記インク４Ａを吹き出す。吹き出た前記インク４Ａは、前記吸水体５に吸収される。前記インク４Ａを吸収した前記吸水体５は、前記インク４Ａの色に染まる。
このように、前記ケース移動防止爪３６及び前記ケース移動防止爪２６は、加えられた力に応じて、前記外装ケース２が前記第１形態と第２形態との間で形態変化可能にするように構成された機構である。
なお、前記ケース移動防止爪３６及び前記ケース移動防止爪２６の形状や前記傾斜面の接触摩擦による抵抗力によって、前記第１形態と第２形態との間で形態変化する際に加えられる力の強度が決定される。具体的には、低い強度で形態変化させる場合には、互いの傾斜面の傾斜角度を緩やかにしたり、傾斜面の接触摩擦を小さくしたり、前記ケース移動防止爪３６及び前記ケース移動防止爪２６の厚みを薄くすることにより、形態変化時に必要な力を小さくできる。また、強い強度で形態変化させる場合には、互いの傾斜面を急峻にしたり、傾斜面の接触摩擦を大きくしたり、前記ケース移動防止爪３６及び前記ケース移動防止爪２６を厚くすることにより、形態変化時に必要な力を大きくできる。
【００２２】
図４に示されるように、前記スライドガイド２３、前記ケース移動防止爪２６、前記スライドレール３３、及び前記ケース移動防止爪３６は、前記第１分室４１と前記第２分室４２とのそれぞれに個別に設けられている。これは、前記外装ケース２が備える後述の第１外装部Ｐ１側から衝撃を受けた場合と、前記外装ケース２が備える後述の第２外装部Ｑ１側から衝撃を受けた場合とでは、前記外装ケース２の形態変化に関与する部分が異なるためである。
例えば、前記第１外装部Ｐ１側から衝撃を受けて前記外装ケース２が前記第２形態になる場合には、前記第２外装部Ｑ１のケース移動防止爪２６Ｂが前記第２装着部Ｑ２のケース移動防止爪３６Ｂを乗り越えて移動し、前記第２外装部Ｑ１のスライドガイド２３Ｂが前記第２装着部Ｑ２のスライドレール３３Ｂに沿って後方向へ移動する。これにより、前記外装ケース２は前記装着側ケース３に対して後方向へ移動する。この場合、前記第１分室４１の空間が狭くなるため、前記第１分室４１の前記インク袋４は前記内部突部３４や後述する内部突部２４Ａ（第１突部の一例）により押圧されて破られる。一方、前記第２分室４２の空間は狭くならないため、前記第２分室４２の前記インク袋４は前記内部突部３４や前記内部突部２４Ａにより破られない。
同様に、前記第２外装部Ｑ１側から衝撃を受けて前記外装ケース２が前記第２形態になる場合には、前記第１外装部Ｐ１のケース移動防止爪２６Ａが前記第１装着部Ｐ２のケース移動防止爪３６Ａを乗り越えて移動し、前記第１外装部Ｐ１のスライドガイド２３Ａが前記第１装着部Ｐ２のスライドレール３３Ａに沿って後方向へ移動する。これにより、前記外装ケース２は前記装着側ケース３に対して右方向に移動する。この場合、前記第２分室４２の空間が狭くなるため、前記第１分室４１の前記インク袋４は前記内部突部３４や前記内部突部２４Ａにより押圧されて破られる。一方、前記第１分室４１の空間は狭くならないため、前記第１分室４１の前記インク袋４は前記内部突部３４や前記内部突部２４Ａにより破られない。
【００２３】
前記外装ケース２は、合成樹脂などを射出成形することにより得られるものであり、例えば、透明で可撓性を有するプラスチック製のケースである。前記外装ケース２は、前記装着側ケース３の前記内面３Ａを覆うように前記装着側ケース３に支持される。前記外装ケース２は、前記段ボール箱５１に前記装着側ケース３が装着された状態で表面が露出される。前記外装ケース２は、全面的に透明性を有する。このため、外部から前記外装ケース２を通じて前記収容空間４０の内部の状態を目視することができる。もちろん、前記外装ケース２は、少なくとも前記インク袋４Ａに対向する前記外面２０Ｂの一部が透明に形成されていればよく、詳細には、前記吸水体５の状態が目視できる部分が透明に形成されていればよい。
【００２４】
前記外装ケース２は、図２に示されるように、前記第１装着部Ｐ２に対応する第１外装部Ｐ１と前記第２装着部Ｑ２に対応する第２外装部Ｑ１とを備える。前記第１外装部Ｐ１と前記第２外装部Ｑ１とは、前記連接部３９で連接されている。具体的には、前記第１外装部Ｐ１と前記第２外装部Ｑ１とは、互いに略直角となるように連接されている。これにより、前記装着側ケース３とともに、平面視でＬ字形状の前記ハウジング１が構成される。図２（Ｂ）に示されるように、前記第１外装部Ｐ１は、正面側から見た場合に上下方向７の辺より左右方向９の辺が長い長方形状に形成されている。また、前記第２外装部Ｑ１は、前記第１外装部Ｐ１と同様に、左側面から見た場合に上下方向７の辺より前後方向８の辺が長い長方形状に形成されている。
【００２５】
前記外装ケース２の前記内面２０Ａには、第１防水塀２１、第２防水塀２２、前記スライドガイド２３、前記内部突部２４Ａ、前記外側ケースガイド２５、及び前記ケース移動防止爪２６が一体に形成されている。なお、図４に示されるように、前記第１防水塀２１、前記第２防水塀２２、前記スライドガイド２３、前記内部突部２４Ａ、前記外側ケースガイド２５、及び前記ケース移動防止爪２６は、前記第１分室４１及び前記第２分室４２それぞれに個別に設けられている。
【００２６】
前記第１防水塀２１及び前記第２防水塀２２は、前記インク４Ａが前記衝撃検知装置１０から漏れることを防止する塀である。
前記第１防水塀２１は、図３に示されるように、前記内面２０Ａから内側へ突出しており、図３の紙面に対して垂直方向へ延設された塀形状に形成されている。前記第１防水塀２１は、上下方向７へ所定間隔を隔てられたそれぞれの位置に対を成すように設けられている。前記第１防水塀２１の間隔は、前記第１防水塀３１の間隔よりも広く形成されている。前記外装ケース２が外部から押圧されて前記装着側ケース３に押し付けられる場合、前記外装ケース２の前記第１防水塀２１及び前記装着側ケース３の前記第１防水塀３１は水平方向に重なりあう。そのため、押圧された前記インク袋４から前記インク４Ａが勢いよく吹き出したとしても、前記第１防水塀２１及び前記第１防水塀３１に勢いが阻まれ、前記インク４Ａが前記衝撃検知装置１０の上下方向７から漏れることが防止される。
前記第２防水塀２２は、図４に示されるように、前記内面２０Ａから内側へ突出しており、図４の紙面に対して垂直方向へ延設された塀形状に形成されている。前記第２防水塀２２は、所定間隔を隔てられたそれぞれの位置に対を成すように設けられている。前記第２防水塀２２の間隔は、前記第２防水塀３２の間隔よりも広く形成されている。前記外装ケース２が外部から押圧されて前記装着側ケース３に押し付けられる場合、前記外装ケース２の前記第２防水塀２２及び前記装着側ケース３の前記第２防水塀３２は水平方向に交差する。そのため、押圧された前記インク袋４から前記インク４Ａが勢いよく吹き出したとしても、前記第２防水塀２２及び前記第２防水塀３２に勢いが阻まれる。また、前記インク袋４から流出した前記インク４Ａは、後述する貫通孔２７が形成されない前記衝撃検知装置１０の端側の前記第２防水塀２２及び前記第２防水塀３２によって、それらの外側へ流出せず、後述の貫通孔２７のみから前記連接空間４３側へ流出される。
【００２７】
前記連接空間４３側の前記第２防水塀２２には、前記第２防水塀３２と同様に、水平方向の前記貫通孔２７が形成されている。衝撃により前記第２防水塀２２と前記第２防水塀３２とが重なった場合に、前記第２防水塀２２の前記貫通孔２７と前記第２防水塀３２の前記貫通孔３７とが重なるように形成されている。これにより、前記連接空間４３は、前記第１装着部Ｐ２に対応する前記第１分室４１と前記第２装着部Ｑ２に対応する前記第２分室４２との間で前記インク４Ａが流動可能になる。
【００２８】
前記内部突部２４Ａは、前記第１外装部Ｐ１の外面２０Ｂ及び前記第２外装部Ｑ１の前記外面２０Ｂに対応する前記外装ケース２の前記内面２０Ａに設けられた円錐状の突起である。前記衝撃検知装置１０が衝撃を受けて前記外装ケース２が後述する第２形態に変化したときに、前記内部突部２４Ａは、前記インク袋４を押圧する。このとき、前記内部突部２４Ａが前記インク袋４の一点を集中的に押圧する。本実施形態では、前記内部突部２４Ａ及び前記内部突部３４によって前記インク袋４が押圧されると、前記インク袋４が圧迫されて、前記インク袋４（図５参照）が破られる。
【００２９】
前記外側ケースガイド２５は、前記内面２０Ａの周縁部から内側へ屈曲された塀形状に形成されている。前記外側ケースガイド２５は、前記内側ケースガイド３５と互いに係合することにより、前記装着側ケース３に対して前記外装ケース２を移動可能に支持する。具体的には、前記外側ケースガイド２５は、前記内側ケースガイド３５に外嵌しており、その外側面をガイド面として、前記外装ケース２を前記装着側ケース３に対して接離する方向へスライド移動可能に支持する。本実施形態では、前記外装ケース２は、前記収容空間４０内に収容された前記インク袋４に所定の押圧力を付与しない第１姿勢（図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示される位置）と、前記収容空間４０内に収容された前記インク袋４に所定の押圧力以上の力を付与する第２姿勢（図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示される位置）との間で移動可能に支持される。ここで、前記所定の押圧力とは、後述するように、前記インク袋４が圧迫されて、前記内部突部３４により前記インク袋４が破られる程度の力である。なお、前記第１姿勢にあるときの前記外装ケース２の形態が本発明の第１形態に相当し、前記第２姿勢にあるときの前記外装ケース２の形態が本発明の第２形態に相当する。
【００３０】
前記外側ケースガイド２５の先端部は、内向きへ屈曲された鉤形状に形成されている。前記外側ケースガイド２５の先端部が、前記内側ケースガイド３５の先端部に引っ掛かることにより、前記外装ケース２が前記装着側ケース３から外れることが防止される。
【００３１】
前記ケース移動防止爪２６は、前記内面２０Ａの前記連接空間４３の近くに突起状に形成されている。前記ケース移動防止爪２６は、前記外装ケース２が前記第１姿勢にあるときの前記第１形態のときに、前記ケース移動防止爪３６よりも前記連接空間４３に近い位置に配置されている。前述のように、前記ケース移動防止爪３６は、前記ケース移動防止爪２６と共に、前記外装ケース２が移動することを防止する。なお、前記外装ケース２を前記第１形態から前記第２形態に形態変化させる衝撃力の強さは、前記ケース移動防止爪３６及び前記ケース移動防止爪２６の形状、大きさ、位置、及び数により予め定めることができる。
【００３２】
また、前記外装ケース２の外面２０Ｂには外部突部２４（第２突部の一例）が一体に形成されている。前記外部突部２４は、前記第１外装部Ｐ１の外面２０Ｂ１及び前記第２外装部Ｑ１の外面２０Ｂ２それぞれに設けられている。詳細には、前記外部突部２４は、前記外装ケース２において、前記装着側ケース３の前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２とは反対側にある外面２０Ｂに設けられている。前記外部突部２４は、前記外面２０Ｂから外側へ突出しており、先端が鈍角状で裾野が広い形状に形成されている。前記外部突部２４は、前記外面２０Ｂにおいて、前記外装ケース２の前記内面２０Ａに形成された前記内部突部２４Ａの裏側の位置に設けられている。前記衝撃検知装置１０が前記段ボール箱５１に装着された状態で、前記外部突部２４は前記外面２０Ｂから最も外側に出っ張っている。そのため、前記衝撃検知装置１０が外面２０Ｂ側から衝撃を受けた場合に、前記外部突部２４は衝撃力を一点に受ける。
【００３３】
前記インク袋４は、水溶性の前記インク４Ａが収容され、所定の押圧力を受けると破れる軟性プラスチックの袋であり、扁平状に形成されている。更に詳しく説明すると、前記第１分室４１に設けられた前記インク袋４に収容された前記インク４Ａは、予め定められた第１色である。前記第２分室４２に設けられた前記インク袋４に収容された前記インク４Ａは、前記第１色とは異なる色の第２色である。
そのため、前記段ボール箱５１に梱包される電子機器の向きと前記インク４Ａの色とを対応させておけば、前記梱包体５２を開封しなくても電子機器のどの面が衝撃を受けたかを判断することができる。
例えば、電子機器の操作表示部や凹凸がある面などの衝撃に弱い面が梱包される向きには、赤色の前記インク４Ａが収容された前記インク袋４を有する前記第１分室４１を対応させる。電子機器の頑丈な部品や滑らかな面などの衝撃に強い面が梱包される向きには、青色の前記インク４Ａが収容された前記インク袋４を有する前記第２分室４２を対応させる。これにより、前記梱包体５２を開封しなくても衝撃を受けた電子機器の向きを判断することができる。これにより、修理作業員は、内部の電子機器に修理が必要か否かを予測することができる。
【００３４】
前記吸水体５は、前記インク４Ａを吸収可能な吸収性物質で構成されており、図４に示されるように、扁平状に形成されている。前記吸水体５の扁平状部分の面積は前記インク袋４の扁平状部分の面積と概ね同じか、それよりも広く形成されている。前記吸水体５は、具体的には、吸水性ポリマー、吸水性紙、吸水性樹脂、及び吸水性繊維などである。前記吸水体５は、前記インク４Ａを吸収していない状態では白色であり、前記インク袋４から出た前記インク４Ａを吸収することにより、前記インク４Ａと同じ色に着色される。なお、前記吸水体５は上述のものに限られず、前記インク４Ａによる着色によって変色するものであればどのような材質、色彩であってもよい。
【００３５】
前記インク袋４及び前記吸水体５は扁平状に形成されているため、前記装着側ケース３の前記収容空間４０内で、前記インク袋４及び前記吸水体５を重ねられた状態で収容可能である。そのため、前記ハウジング１及び前記衝撃検知装置１０全体を薄型の形状にすることができる。また、前記衝撃検知装置１０は、狭い領域に設置できる。これにより、前記衝撃検知装置１０が装着された前記段ボール箱５１が並べて配置されても、デットスペースは大きくならない。
【００３６】
前記インク袋４に収容される前記インク４Ａの量と前記吸水体５の吸水量との関係は、前記第１分室４１の前記インク袋４から出た前記インク４Ａにより前記第１分室４１の前記吸水体５と前記第２分室４２の前記吸水体５の一部とに吸収されるように保たれている。また逆に、前記第２分室４２の前記インク袋４から出た前記インク４Ａにより前記第２分室４２の前記吸水体５と前記第１分室４１の前記吸水体５の一部とに吸収されるように保たれている。なお、一方の前記インク袋４の前記インク４Ａが他方の前記吸水体５に吸収される位置は、前記外装ケース２の外から目視可能な領域の一部である。上記のような関係を保つことにより、衝撃を受けた面の前記吸水体５と衝撃を受けた面の隣接面の前記吸水体５とでは、前記インク４Ａに染まった面積が異なる。そのため、前記段ボール箱５１に装着された前記衝撃検知装置１０の一の面を確認すれば、確認した一の面と隣接する他の面とが衝撃を受けたか否かを確認することができる。これにより、前記段ボール箱５１に装着された前記衝撃検知装置１０の全ての面を確認しなくても、前記梱包体５２が衝撃を受けたことを確認することができる。
【００３７】
次に、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）を参照しつつ、衝撃により前記衝撃検知装置１０が、衝撃を検知する機構について説明する。図３（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＡ−Ａ矢視の断面構造において、前記衝撃検知装置１０が衝撃を受けたときの変化を示す図である。図４（Ｂ）は、図２（Ｂ）におけるＢ−Ｂ矢視の断面構造において、前記衝撃検知装置１０が衝撃を受けたときの変化を示す図である。
前記ハウジング１は、別々の構成要素である前記外装ケース２と前記装着側ケース３とが、組み合わせることにより構成されている。前記ハウジング１には、衝撃を受けることにより前記外装ケース２が移動する構成と前記外装ケース２が凹む構成とを備えている。これにより、衝撃検知装置１０は、衝撃を受けたときに、内部に収容された前記インク袋４が押圧されるように形成されている。
【００３８】
前記ハウジング１の前記外装ケース２が移動する構成について説明する。
前記段ボール箱５１に装着された前記ハウジング１は、前記第１形態を維持して、前記インク袋４に押圧力を付与しない距離で前記装着側ケース３と前記外装ケース２とを支持する。
前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１の前記外部突部２４が衝撃を受けると、前記第２外装部Ｑ１の前記ケース移動防止爪２６Ｂが前記第２装着部Ｑ２の前記ケース移動防止爪３６Ｂを乗り越えて移動する。その際、前記第１外装部Ｐ１の上下及び右側の前記外側ケースガイド２５は、前記第１装着部Ｐ２の上下及び右側の前記内側ケースガイド３５により移動方向が案内される。また、前記第２外装部Ｑ１の前記スライドガイド２３Ｂは、前記第２装着部Ｑ２の前記スライドレール３３Ｂにより移動方向が案内される。そのため、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示されるように、前記外装ケース２は、後方向へ移動する。その移動距離は、前記第１外装部Ｐ１の前記内面２０Ａ１が、前記第１装着部Ｐ２の上下及び右側の前記内側ケースガイド３５に突き当たるまでの距離である。このように、前記外装ケース２が前記ケース移動防止爪２６Ｂと前記ケース移動防止爪３６Ｂとのケースの移動を防止する抵抗力よりも大きな衝撃力を受けると、前記外装ケース２は、後方の予め定められた位置に移動するように構成されている。
【００３９】
次に、前記ハウジング１の前記外装ケース２が凹む構成について説明する。前記外装ケース２は、可撓性を有するプラスチック製であり、前記外部突部２４が所定の押圧力を受けると内部へ凹むように形成されている。
前記外装ケース２が限界まで移動すると、前記外装ケース２の前記内面２０Ａ１は、前記第１装着部Ｐ２の前記内側ケースガイド３５及び前記連接部３９部分の前記装着側ケース３の内部壁３８に接触する。そのため、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示されるように、前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１は、前記内側ケースガイド３５及び前記内部壁３８に接触した部分を支点として、前記外部突部２４の付近が座屈するように凹む。
そのため、衝撃を受けた前記ハウジング１は、前記第２形態に形態変化して前記内部突部２４Ａ及び前記内部突部３４により前記インク袋４に押圧力を付与する距離で前記装着側ケース３と前記外装ケース２とを支持する。なお、前記ハウジング１の移動機構が作用していない状態では、前記外装ケース２の前記外部突部２４が押圧されて前記外装ケース２が内部に凹んでも、前記内部突部２４Ａ及び前記内部突部３４により前記インク袋４に押圧力を付与しない距離が維持されている。
【００４０】
このように、前記ハウジング１は、２つの形態をとる。一つは、前記インク袋４に押圧力を付与しない距離で前記装着側ケース３と前記外装ケース２とを支持している前記第１形態である。もう一つは、前記インク袋４に押圧力を付与する距離で前記装着側ケース３と前記外装ケース２とを支持する前記第２形態である。言い換えると、前記外装ケース２は、前記装着側ケース３に対して、前記第１形態となる第１姿勢と前記第２形態となる第２姿勢との間で接離可能に構成されている。
【００４１】
＜衝撃検知装置１０の作用・効果＞
次に、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）、及び図５を参照しつつ、前記衝撃検知装置１０の作用について説明する。図５は、前記衝撃検知装置１０が衝撃を受けたときの状態変化を示す断面図である。なお、以下においては、例えば、複合機などの画像形成装置が前記段ボール箱５１に収容されており、図１に示されるように、その段ボール箱５１の上部角付近に前記衝撃検知装置１０が装着された例について説明する。
【００４２】
前記段ボール箱５１が横倒しされて転倒すると、前記衝撃検知装置１０が装着された面が床面に衝突し、床面から強い衝撃を受ける。仮に、前記第１外装部Ｐ１が衝撃を受けたとすると、前記第１外装部Ｐ１の前記外部突部２４は、転倒時の衝撃を集中して受ける。その衝撃力により、前記外装ケース２が前記第１姿勢から後方へ移動して、前記第２外装部Ｑ１の前記ケース移動防止爪２６Ｂが前記ケース移動防止爪３６Ｂに接触する。そして、更に前記外装ケース２が後方へ移動することによって、前記第２外装部Ｑ１の前記ケース移動防止爪２６Ｂの傾斜面は、前記第２装着部Ｑ２の前記ケース移動防止爪３６Ｂの傾斜面に当接し、互いの接触面が合わさった状態となった後に、前記接触摩擦による抵抗力に逆らって、互いの傾斜面を滑りながら移動する。これにより、前記ケース移動防止爪２６Ｂが前記ケース移動防止爪３６Ｂを乗り越えて、前記外装ケース２が前記第２姿勢まで移動する。つまり、前記外装ケース２が第２形態となる。その際に、前記第２外装部Ｑ１の前記スライドガイド２３Ｂは、前記第２装着部Ｑ２の前記スライドレール３３Ｂに沿ってスライドするため、前記外装ケース２が後方へ円滑に移動できる。また、前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１は、前記外部突部２４に受けた衝撃より凹むように変形する。これにより、前記第１分室４１の空間が前後方向８に狭くなる。具体的には、前記内部突部２４Ａと前記内部突部３４とが接近する。
【００４３】
上述したように、前記インク袋４及び前記吸水体５は、前記内部突部２４Ａと前記内部突部３４との間に配置されている。そのため、前記第１分室４１が狭められると、前記インク袋４が前記内部突部２４Ａと前記内部突部３４とによって圧迫される。前記内部突部２４Ａの先端と前記内部突部３４の先端とに衝撃力が集中する。そのため、前記内部突部２４Ａ及び前記内部突部３４に両側から押圧された前記インク袋４が破られて、内部に収容されていた前記インク４Ａは図中の矢印の方向に吹き出される。その際に、前記第１防水塀２１と前記第１防水塀３１とが、前記インク袋４から前記インク４Ａが吹き出る部分に対して重なった状態になる。また、同様に、前記第２防水塀２２と前記第２防水塀３２とが、前記インク袋４から前記インク４Ａが吹き出る部分に対して重なった状態になる。そのため、前記インク袋４から吹き出た前記インク４Ａは、前記衝撃検知装置１０から外に漏れない。そのため、前記インク袋４から吹き出た前記インク４Ａは、前記第１分室４１の前記吸水体５に吸収される。前記インク４Ａを吸収した前記吸水体５は、前記インク４Ａに応じた色に変化する。なお、前記所定の押圧力としては、前記段ボール箱５１の内部の画像形成装置が故障する程度の力よりも若干小さく、前記段ボール箱５１の運搬作業者が触れた程度の力や運搬中に隣接する他の段ボールと接触して受ける力よりも大きい力である。
【００４４】
上述したように、本実施形態では、前記インク袋４から出た前記インク４Ａの一部は、前記連接空間４３側の前記第２防水塀２２の前記貫通孔２７と前記第２防水塀３２の前記貫通孔３７とが重なった流路から出て、前記連接空間４３を経て、前記第２分室４２に流れ込む。前記第２分室４２に流れ込んだ前記インク４Ａの一部は、前記第２分室４２の前記吸水体５により吸収される。また、前記インク４Ａの一部は、前記第１分室４１内において前記インク袋４に隣接する前記吸水体５に流れ込んで吸水される。これにより、前記第１分室４１及び前記第２分室４２それぞれの前記吸水体５が前記インク４Ａに応じた色に変色されるので、ユーザーは、透明な前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１及び前記第２外装部Ｑ１のいずれからでも前記吸水体５の変色状態を目視で確認することが可能となる。
また、前記第１外装部Ｐ１の前記第１防水塀２１及び前記第１装着部Ｑ１の前記第１防水塀３１が水平方向に重なり合う。そのため、押圧された前記インク袋４から前記インク４Ａが勢いよく吹き出したとしても、前記第１防水塀２１及び前記第１防水塀３１に勢いが阻まれ、前記インク４Ａが前記衝撃検知装置１０の上下方向７から漏れることが防止される。また、前記第１外装部Ｐ１の前記第２防水塀２２及び前記第１装着部Ｑ１の前記第２防水塀３２は水平方向に交差する。そのため、押圧された前記インク袋４から前記インク４Ａが勢いよく吹き出したとしても、前記第２防水塀２２及び前記第２防水塀３２に勢いが阻まれる。また、前記インク袋４から流出した前記インク４Ａは、前記貫通孔２７が形成されない前記第１外装部Ｐ１の端側の前記第２防水塀２２及び前記第１装着部Ｑ１の前記第２防水塀３２によって、それらの外側へ流出することが防止される。
【００４５】
前記第２外装部Ｑ１側が下になるように転倒した場合も同様に動作する。
また、前記連接部３９が下になるように転倒した場合は、前記第１外装部Ｐ１と前記第２外装部Ｑ１とが同時に衝撃を受けたとして動作する。そのため、前記第１分室４１及び前記第２分室４２の双方の前記インク袋４が破られて双方の色の前記インク４Ａが出る。双方の前記インク４Ａは、それぞれの前記第１分室４１及び前記第２分室４２の前記吸水体５により吸収される。また、双方の前記インク４Ａの一部は、他方の前記第１分室４１及び前記第２分室４２の前記吸水体５により吸収される。そのため、前記連接部３９付近の前記吸水体５は、前記第１分室４１及び前記第２分室４２の双方の前記インク４Ａが混ざった色に変化する。
【００４６】
このように前記衝撃検知装置１０が構成されているため、前記段ボール箱５１を開封しなくても、内部の画像形成装置などの電子機器が衝撃を受けたことを前記段ボール箱５１の外部から視覚的に容易に確認することができる。また、前記段ボール箱５１の一の面だけに衝撃を受けた場合でも、その面に対応する前記第１外装部Ｐ１から前記吸水体５の変色を目視できるのはもちろん、その面に隣接する他の面に対応する前記第２外装部Ｑ１からも前記吸水体５の変色を目視できる。これにより、ユーザーは、前記段ボール箱５１の２面を見比べることなく、内部の電子機器が衝撃を受けたかどうかを容易に且つ素早く判別することができる。
【００４７】
＜実施形態の変形例＞
（ハウジング１の形状）
前記実施形態の説明では、前記衝撃検知装置１０は、上下方向７から見た断面がＬ字形状に形成された例について説明したが、この例に限るものではない。
例えば、前記衝撃検知装置１０の前記ハウジング１は、平面視でＬ字形状でなく平板形状でもよい。前記衝撃検知装置１０を薄い平板形状に形成することにより、前記段ボール箱５１の角以外の面に装着することができる。平板形状の前記衝撃検知装置１０は、簡易な形状により製造することができるため、製造コストを抑えることができる。
また、前記装着側ケース３の前記第１装着部Ｐ２と前記第２装着部Ｑ２とのなす角度は、装着される前記段ボール箱５１の形状に対応した任意の角度でもよい。前記ハウジング１及び前記外装ケース２も前記装着側ケース３に対応した角度の断面形状のものが考えられる。言い換えると、前記装着側ケース３は、前記第１装着部Ｐ２と、前記第１装着部Ｐ２に連接され前記第１装着部Ｐ２とのなす角度が１８０度以下の所定角度である前記第２装着部Ｑ２とを有する。また、前記ハウジング１は、前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２それぞれと前記外装ケース２との間の前記収容空間４０に前記インク袋４及び前記吸水体５を収容する。これにより、直方体以外の形状の前記段ボール箱５１の角に前記衝撃検知装置１０を装着することができる。例えば、前記角度を６０度にすることにより、前記衝撃検知装置１０を三角柱の角に装着することや、前記角度を１２０度にすることにより、前記衝撃検知装置１０を六角柱の角に装着することなどが考え得られる。
【００４８】
（連接部３９の変形例）
前記衝撃検知装置１０の前記連接部３９が、固定された形状である例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記衝撃検知装置１０の前記連接部３９は、可撓性を有する素材により形成される。または、前記連接部３９は、ヒンジなどにより回動可能な機構を有していてもよい。言い換えると、前記外装ケース２及び前記装着側ケース３は、前記装着側ケース３の前記第１装着部Ｐ２と前記第２装着部Ｑ２との前記連接部３９が屈曲可能に構成されていることが考えられる。この構成により、前記衝撃検知装置１０は、前記段ボール箱５１の角が略直角以外の場合であっても装着可能である。また、前記連接部３９を真っ直ぐにして、前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２を平坦状の姿勢にすることにより、デットスペースが生じない状態にして前記衝撃検知装置１０を保管することができる。
【００４９】
また、前記連接部３９の前記連接空間４３は、前記第２防水塀２２及び前記第２防水塀３２に設けけられた前記貫通孔２７及び前記貫通孔３７により、前記第１分室４１と前記第２分室４２との間が流動可能に形成されている例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記連接部３９に前記第１分室４１と前記第２分室４２と結ぶ複数の細い管や溝が形成されたものが考えられる。毛細管現象などにより、一方の分室で前記インク袋４から流出した前記インク４Ａが他方の分室の前記吸水体５に吸水されやすくなる。
【００５０】
（インク袋４と吸水体５の配置の変形例）
前記実施形態の説明では、前記衝撃検知装置１０は、前記装着側ケース３、前記インク袋４、前記吸水体５、及び前記外装ケース２の順に層状に構成された例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記装着側ケース３と前記外装ケース２との間の同一層内の中心付近に前記インク袋４を配置し、周辺付近に前記吸水体５を配置する構成が考えられる。これにより、前記吸水体５の面積を減らし、前記吸水体５に使用される吸水性素材の量を減らすことができる。また、前記インク袋４及び前記吸水体５を重ねるよりも薄い形状の前記衝撃検知装置１０を実現することができる。
【００５１】
（外部突部２４の変形例）
前記外部突部２４が、前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１及び前記第２外装部Ｑ１に各１個形成された例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１及び前記第２外装部Ｑ１に複数個の前記外部突部２４が形成されたものが考えられる。これにより、前記外装ケース２に衝撃が係る箇所を分散させることができる。そのため、限度を超えた衝撃力が前記外装ケース２の１箇所に集中することを防ぎ、前記外装ケース２が破損することを防止できる。もちろん、前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１及び前記第２外装部Ｑ１に前記外部突部２４が形成されないものでもよい。これにより、前記外装ケース２を簡易な形状にして製造コストを低下させることができる。
前記外部突部２４が、前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１及び前記第２外装部Ｑ１の上下方向７の中間付近に１つ形成された例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１及び前記第２外装部Ｑ１の上方に前記外部突部２４が形成されるものが考えられる。これにより、前記外装ケース２が衝撃を受けやすくなり、衝撃による感度を上げることができる。
【００５２】
（内部突部２４Ａ及び内部突部３４の変形例）
前記第１分室４１及び前記第２分室４２のそれぞれに、１つの前記内部突部２４Ａと１つの前記内部突部３４とが形成された例について説明したが、この例に限るものではない。
例えば、前記第１分室４１及び前記第２分室４２のそれぞれに、複数の前記内部突部２４Ａと複数の前記内部突部３４とが形成されたものでもよい。これにより、衝撃による前記インク袋４に押圧力がかかる場所を分散させることができる。そのため、前記インク袋４から前記インク４Ａが吹き出る勢いを弱くして、前記衝撃検知装置１０から前記インク４Ａが漏れることを防止できる。
例えば、前記第１分室４１及び前記第２分室４２のそれぞれに、前記内部突部２４Ａと前記内部突部３４とのどちらか一方のみが形成されたものでもよい。また、前記内部突部２４Ａと前記内部突部３４とが形成されないものも考えられる。これにより、前記外装ケース２及び前記装着側ケース３の形状を簡易にして製造コストを抑制することができる。
前記第１分室４１及び前記第２分室４２の１つの前記内部突部２４Ａと１つの前記内部突部３４とが前記インク袋４の中心付近を押圧する例について説明したが、この例に限るものではない。
例えば、前記第１分室４１及び前記第２分室４２の前記内部突部２４Ａ及び前記内部突部３４が前記連接部３９側に寄った位置に形成されたものが考えられる。これにより、１つの前記第１分室４１及び前記第２分室４２の前記インク袋４から出た前記インク４Ａが他の前記第１分室４１及び前記第２分室４２に流れやすくなる。そのため、一方の前記インク袋４から出た前記インク４Ａが、他方の前記吸水体５により吸収されやすくなる。
【００５３】
（透明な外装ケース２の変形例）
前記外装ケース２が、全面的に透明な例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前後方向８及び左右方向９に線状に透明部分が形成され、他の部分が全面的に黒く形成された前記外装ケース２が考えられる。これにより、前記インク４Ａを吸収した前記吸水体５の色が目立つ。そのため、衝突の有無が確認し易くなる。また、これに応じて見えない部分にあたる前記インク袋４に収容される前記インク４Ａの量と前記吸水体５の量とを削減することができる。
また、前記外装ケース２の透明な部分が、「衝撃あり」などの文字状に形成された構成が考えられる。前記インク４Ａを吸収した前記吸水体５により、前記外装ケース２の「衝撃あり」の文字が明瞭になる。そのため、前記衝撃検知装置１０について知識のない前記梱包体５２の受取人は、前記衝撃検知装置１０が作動して衝撃を受けたことを認識することができる。
【００５４】
（装着側ケース３の装着部の変形例）
前記第１装着部Ｐ２の前記装着面３Ｂ１及び前記第２装着部Ｑ２の前記装着面３Ｂ２には、前記段ボール箱５１に装着させるための両面テープが貼り付けられた例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記装着面３Ｂ１及び前記装着面３Ｂ２に直接接着剤が付加されたものが考えられる。
また、前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２が平坦状に形成された例につて説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２に折り曲げ可能な突起部が形成されており、前記段ボール箱５１の装着部分に前記突起部を突き刺した後に、前記段ボール箱５１の内部で前記突起部を折り曲げることにより装着させるものでもよい。
【００５５】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について説明する。ここで、上述の第１実施形態と異なるところは前記ハウジング１の構成であり、その他の部分は第１実施形態の構成と共通するため、ここでは、異なる部分だけ説明して、共通する部分の説明は省略する。
前記第１実施形態の説明では、前記ハウジング１の前記装着側ケース３及び前記外装ケース２が別々の構成要素として説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記ハウジング１は、一体成形されたプラスチック製のものでもよい。
【００５６】
図６（Ａ）を参照しつつ、衝撃検知装置１１の構成及について説明する。図６（Ａ）は、衝撃検知装置１１の前記第１外装部Ｐ１から前記第１装着部Ｐ２への断面構造を模式的に示す断面図である。
ハウジング１Ａは、一体に成形された表面が透明なプラスチック製の筐体であり、前記第１装着部Ｐ２側の内面３０Ａに前記内部突部３４が形成されている。また、前記ハウジング１Ａの前記第１外装部Ｐ１と前記第１装着部Ｐ２との間の側面部分６Ａ（図中の前後方向８）は、可撓性があり所定の衝撃力を受けると外側に湾曲する。前記ハウジング１Ａの前記第１外装部Ｐ１の内面２Ａには、前記インク袋４及び前記吸水体５が配置されている。このように、前記ハウジング１Ａは、前記側面部分６Ａの可撓性により、前記インク袋４に前記所定の押圧力を付与しない第１形態と前記インク袋４に前記所定の押圧力を付与する第２形態との間で形態変化可能に構成されている。
次に、図６（Ｂ）を参照しつつ、前記衝撃検知装置１１の動作について説明する。図６（Ｂ）は、前記衝撃検知装置１１が衝撃を受けたときの状態変化を示す断面図である。
前記段ボール箱５１が転倒すると、前記衝撃検知装置１１は、前記ハウジング１Ａの前記第１外装部Ｐ１側から衝撃力を受ける。前記ハウジング１Ａは、側面部分６Ａが外側に湾曲して、前記第１外装部Ｐ１側が前記第１装着部Ｐ２側に近づき第１分室４１の空間が狭まる。前記ハウジング１Ａの前記内面３０Ａに配置された前記インク袋４が前記内部突部３４に押圧されて、破られる。
このような構成の前記衝撃検知装置１１は、前記ハウジング１Ａが、一体に形成されているため、前記外装ケース２が前記装着側ケース３から外れることはない。そのため、前記インク袋４に収容された前記インク４Ａが漏れることを可及的に防止できる。また、前記衝撃検知装置１１の前記インク袋４と前記吸水体５とが取り換えられる不正を可及的に防止できる。
【００５７】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態について説明する。ここで、上述の第１実施形態と異なるところは前記ハウジング１の構成であり、その他の部分は第１実施形態の構成と共通するため、ここでは、異なる部分だけ説明して、共通する部分の説明は省略する。
図７（Ａ）を参照しつつ、衝撃検知装置１２の構成及について説明する。図７（Ａ）は、衝撃検知装置１２の前記第１外装部Ｐ１から前記第１装着部Ｐ２への断面構造を模式的に示す断面図である。
ハウジング１Ｂは、前記外装ケース２、前記装着側ケース３、及び側壁部６を備える。前記側壁部６は、ゴム製であり、前記外装ケース２と前記装着側ケース３との間を隙間無く埋めた接続部材である。これにより、前記ハウジング１Ｂは一体化されている。所定の衝撃力を受けると、前記側壁部６が縮まるため、前記外装ケース２及び前記装着側ケース３の間隔が狭くなる。また、前記装着側ケース３の内面３０Ｂには、前記内部突部３４が形成されている。前記ハウジング１Ｂの前記第１外装部Ｐ１の内面２Ｂには、前記インク袋４及び前記吸水体５が配置されている。このように、前記ハウジング１Ｂは、前記側壁部６の弾力性により、前記インク袋４に前記所定の押圧力を付与しない第１形態と前記インク袋４に前記所定の押圧力を付与する第２形態との間で形態変化可能に構成されている。
次に、図７（Ｂ）を参照しつつ、前記衝撃検知装置１１の動作について説明する。図７（Ｂ）は、前記衝撃検知装置１１が衝撃を受けたときの状態変化を示す断面図である。
前記段ボール箱５１が転倒すると、前記衝撃検知装置１２は、前記ハウジング１Ｂの前記第１外装部Ｐ１側から衝撃力を受ける。前記ハウジング１Ｂは、前記側壁部６が縮むことにより、前記第１外装部Ｐ１側が前記第１装着部Ｐ２側に近づき第１分室４１の空間が狭まる。前記ハウジング１Ｂの内面２Ｂに配置された前記インク袋４が前記内部突部３４に押圧されて、破られる。
このような構成の前記衝撃検知装置１２は、前記外装ケース２と前記装着側ケース３とが、前記側壁部６により接合されているため、前記外装ケース２と前記装着側ケース３との接合部分の構成を簡易にすることができる。
【００５８】
［第４実施形態］
以下、本発明の第３実施形態について説明する。ここで、上述の第１実施形態と異なるところは前記ハウジング１の構成であり、その他の部分は第１実施形態の構成と共通するため、ここでは、異なる部分だけ説明して、共通する部分の説明は省略する。
図８（Ａ）を参照しつつ、衝撃検知装置１３の構成及について説明する。図８（Ａ）は、衝撃検知装置１３の前記第１外装部Ｐ１から前記第１装着部Ｐ２への断面構造を模式的に示す断面図である。
ハウジング１Ｃは、一体に成形された表面が透明なプラスチック製の筐体であり、前記第１装着部Ｐ２側の内面３０Ｃに前記内部突部３４が形成されている。また、前記ハウジング１Ｃの前記第１外装部Ｐ１には、前記外部突部２４が形成されている。前記第１外装部Ｐ１は、可撓性があり、前記外部突部２４が所定の衝撃力を受けると前記ハウジング１Ｃの内面２Ｃ側へ凹む。また、前記ハウジング１Ｃの前記第１外装部Ｐ１の前記内面２Ｃには、前記インク袋４及び前記吸水体５が配置されている。このように、前記ハウジング１Ｃは、前記第１外装部Ｐ１の可撓性により、前記インク袋４に前記所定の押圧力を付与しない第１形態と前記インク袋４に前記所定の押圧力を付与する第２形態との間で形態変化可能に構成されている。
次に、図８（Ｂ）を参照しつつ、前記衝撃検知装置１３の動作について説明する。図８（Ｂ）は、前記衝撃検知装置１３が衝撃を受けたときの状態変化を示す断面図である。
前記段ボール箱５１が転倒すると、前記衝撃検知装置１３は、前記ハウジング１Ｃの前記第１外装部Ｐ１側から衝撃力を受ける。前記ハウジング１Ｃは、前記第１外装部Ｐ１側が前記内面２Ｃ側へ凹んで、前記第１外装部Ｐ１側が前記第１装着部Ｐ２側に近づき第１分室４１の空間が狭まる。前記ハウジング１Ｃの前記内面２Ｃに配置された前記インク袋４が前記内部突部３４に押圧されて、破られる。
このような構成の前記衝撃検知装置１３は、前記ハウジング１Ｃの構成が簡易なため、低コストで製造することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０：衝撃検知装置
１：ハウジング
２：外装ケース
３：装着側ケース
４：インク袋
４Ａ：インク
５：吸水体
２１、３１：第１防水塀
２２、３２：第２防水塀
２３：スライドガイド
２４：外部突部
２４Ａ、３４：内部突部
２５：外側ケースガイド
２６，３６：ケース移動防止爪
２７，３７：貫通孔
３３：スライドレール
３５：内側ケースガイド
３９：連接部
４０：収容空間
４１：第１分室
４２：第２分室
４３：連接空間
５１：段ボール箱
５２：梱包体
Ｐ１：第１外装部
Ｐ２：第１装着部
Ｑ１：第２外装部
Ｑ２：第２装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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