(57)【要約】【課題】装置の組み付け性の向上を図ることができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射ヘッドを備え、移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、液体噴射ヘッドが噴射するインクを、キャリッジの移動領域の外側に位置し、インクを収容するインクタンク１９と、インクタンクと液体噴射ヘッドとの間をインクが流動可能に接続するインク供給チューブ４０と、インク供給チューブにおける長さ方向の一部を固定する固定部と、を備え、印刷機能部は、トレイ収納部１２Ｈが用紙の排出方向へ突出形成されるとともに、操作パネル部１８が下側が上側よりも排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、インク供給チューブは、固定部により固定された部位よりも液体噴射ヘッド側の部分においてキャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、配置された前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、
前記液体噴射ヘッドが噴射する前記液体を、前記キャリッジの移動領域の外側に位置し、当該液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を前記液体が流動可能に接続する液体供給チューブと、
当該液体供給チューブにおける長さ方向の一部を前記開口部に対する相対移動不能に固定する固定部と、
を備え、
前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、
前記液体供給チューブは、その長さ方向における少なくとも前記固定部により固定された部位よりも前記液体噴射ヘッド側の部分において前記キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有する
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記固定部は、前記キャリッジの移動方向において当該キャリッジの移動領域における略中央部分に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記筐体部に回動自在に軸支され、当該筐体部に対して変位可能なカバー部材を備え、
前記固定部は、前記筐体部において、前記開口部に対して前記カバー部材を軸支する側とは反対側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記筐体部の前記開口部を横切るように配置される第１の位置と当該第１の位置よりも前記開口部の中央位置から遠く離れるように配置される第２の位置との間での変位可能な変位部材を更に備え、前記固定部は前記変位部材に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記変位部材は、その長さ方向の一端側が前記筐体部に対して回動自在に取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記液体供給チューブはチューブ間を継ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることを特徴とする請求項１〜５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることを特徴とする請求項１〜６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記液体収容部は、前記筐体部の外側に位置することを特徴とする請求項１〜７のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等のターゲットに対してインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターが知られている。そして、このようなプリンターにおいて、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクタンクからインク供給チューブを通じてインクカートリッジにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成のプリンターでは、本体ハウジングの内側を走査方向に移動可能なキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、本体ハウジングの外側に設けられたインクタンクから延びるインク供給チューブが、本体ハウジングの上側の開口部を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載されたインクカートリッジに接続される。この場合、インク供給チューブは、本体ハウジングの上側の開口部を横切るように設けられた固定部材によって長さ方向の途中部分が固定されることにより、インク供給チューブにおいてキャリッジの移動領域に挿入される端部がインクカートリッジに導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国実用新案登録公告ＣＮ２８２５２８９Ｙ号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のプリンターでは、インク供給チューブを固定するための専用の部材として固定部材が開口部を横切って設けられているため、固定部材に固定されたインク供給チューブがキャリッジの移動を妨げる虞がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、液体供給チューブがキャリッジの移動を妨げることを抑制可能な液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、配置された前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、前記液体噴射ヘッドが噴射する前記液体を、前記キャリッジの移動領域の外側に位置し、当該液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を前記液体が流動可能に接続する液体供給チューブと、当該液体供給チューブにおける長さ方向の一部を前記開口部に対する相対移動不能に固定する固定部と、を備え、前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、前記液体供給チューブは、その長さ方向における少なくとも前記固定部により固定された部位よりも前記液体噴射ヘッド側の部分において前記キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有する。
【０００８】
この構成によれば、筐体部の開口部に対する相対移動不能に液体供給チューブの一部を固定できるので、開口部から液体噴射ヘッドまでの間においてキャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を安定して形成できる。この結果、液体供給チューブがキャリッジの移動を妨げることを抑制可能である。
【０００９】
上記液体噴射装置において、前記固定部は、前記キャリッジの移動方向において当該キャリッジの移動領域における略中央部分に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、液体供給チューブの変形可動部は、キャリッジの移動範囲の両側において略等しいチューブ長さとなることから、固定部から液体噴射ヘッド側に存在する液体供給チューブの長さを最も短く抑制することが可能となる。
【００１０】
上記液体噴射装置においては、前記筐体部に回動自在に軸支され、当該筐体部に対して変位可能なカバー部材を備え、前記固定部は、前記筐体部において、前記開口部に対して前記カバー部材を軸支する側とは反対側に設けられていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、カバー部材が筐体部の開口部を開放した状態で、大きく露出する筐体部に液体供給チューブを容易に固定させることができる。
上記液体噴射装置においては、前記筐体部の前記開口部を横切るように配置される第１の位置と当該第１の位置よりも前記開口部の中央位置から遠く離れるように配置される第２の位置との間での変位可能な変位部材を更に備え、前記固定部は前記変位部材に設けられていることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、筐体部の開口部の中央位置から遠ざかる方向に変位部材を変位させることにより、使用者は筐体部の開口部を通じてキャリッジの移動領域に容易に指を差し入れることができる。そのため、キャリッジが移動領域の途中位置であっても、例えばキャリッジのメンテナンスを行うことができる。
【００１３】
上記液体噴射装置において、前記変位部材は、その長さ方向の一端側が前記筐体部に対して回動自在に取り付けられることが好ましい。
この構成によれば、変位部材を筐体部に対して回動させることにより、筐体部の開口部の中央位置から遠ざかる方向に変位部材を変位可能とする構成を容易に実現することができる。
【００１４】
上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブはチューブ間を継ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることが好ましい。
この構成によれば、複数のチューブを継ぐことによって、液体供給チューブを引き回しに最適な長さに調節することができる。
【００１５】
上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることが好ましい。
この構成によれば、液体収容部の個数に応じた本数の液体供給チューブによって、それぞれの液体収容部から液体噴射ヘッドに液体を供給することができる。
【００１６】
上記液体噴射装置において、前記液体収容部は、前記筐体部の外側に位置することが好ましい。
この構成によれば、筐体部の外側において液体の収容量に対する規制が緩和されるので、多量の液体を収容可能な液体収容部を備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】液体噴射装置の実施形態の一例としてのプリンターを示す斜視図。
【図２】（ａ）はインク供給チューブが第１実施形態によって固定されたプリンターであって、画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図、（ｂ）はインク供給チューブの継手を示す斜視図。
【図３】第１実施形態において、インク供給チューブが筐体の内側に固定された状態を示す斜視図。
【図４】第１実施形態において、インク供給チューブが別の位置に固定された状態を示斜視図。
【図５】インク供給チューブが第２実施形態によって固定されたプリンターであって、画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図。
【図６】第２実施形態において、固定部材が変位した状態を示す斜視図。
【図７】固定されたインク供給チューブが、画像読取部側に設けられた突出部を避けて配置された状態を示す斜視図。
【図８】第２実施形態において、インク供給チューブが複数本固定された状態を示す斜視図。
【図９】第１実施形態において、インク供給チューブを固定補助板に固定した状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、液体噴射装置の一実施形態として、液体の一例としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドを備え、ターゲットの一例としての用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。
《プリンターの全体構成》
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、略直方体形状を呈する装置本体１２と、この装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９とを有している。そして、図１では図示を省略しているが、プリンター１１において、インクタンク１９内に収容されたインクが、後述する第１および第２実施形態の構成を有する固定部によって配設されるインク供給チューブ４０を介して、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９側から装置本体１２側へ供給される。
【００１９】
インクが供給される側の装置本体１２は、その重力方向となる下部側に、印刷部２０を内装する筐体部の一例としての印刷機能部１２Ａが配設される一方、その反重力方向側となる上部側に、原稿（画像）を読み取るスキャナーなどの画像読取機構を内装する画像読取部１３がカバー部材の一例として配設される。画像読取部１３は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられた回転軸１３ａを中心に回動（変位）して、装置本体１２において回転軸１３ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。すなわち、画像読取部１３の筐体側面（左右両側面）には手掛部１３Ｔが凹設され、プリンター１１の使用者が、例えばメンテナンスに際してこの手掛部１３Ｔに手を差し入れて画像読取部１３を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられ、印刷機能部１２Ａ内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図２（ａ）参照）が露出する。
【００２０】
さらに、この画像読取部１３に対して読み取り原稿を自動的に供給する自動原稿供給装置１４が、画像読取部１３の上方に配設されている。自動原稿供給装置１４は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられた回転軸１４ａを中心に回動して、装置本体１２において回転軸１４ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。この自動原稿供給装置１４の持ち上げによって、使用者は画像読取部１３に対して読み取り原稿を手作業で供給することが可能とされている。
【００２１】
また、装置本体１２の後方側には、用紙Ｐを複数枚重ねて載置可能な載置台１５が設けられている。この載置台１５に載置された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ搬送され、印刷部２０において用紙Ｐに対して印刷が行われる。すなわち、用紙Ｐは不図示の搬送機構によって載置台１５から印刷部２０に搬送され、印刷部２０において用紙Ｐの搬送方向（これを副走査方向Ｙと呼ぶ。）と交差する方向（これを主走査方向Ｘと呼ぶ。）に沿って不図示の移動機構によって往復移動する液体噴射ヘッド２２から用紙Ｐに対してインクが噴射されることによって画像が印刷される。印刷部２０によって画像が印刷された用紙Ｐは、印刷部２０からさらに前方（副走査方向Ｙ）へ搬送され、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排紙される。
【００２２】
装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６の下側には、排紙口１６から排出される用紙Ｐを受け止める排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されるトレイ収納部１２Ｈが、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。この突出によって、スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能とされ、排出される用紙Ｐの排出方向（搬送方向）の長さに応じて装置本体１２から引き出される。
【００２３】
一方、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６の上側には、印刷部２０における印刷動作などを実行させるための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８は、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。この傾斜面においてメニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）１８ａや電源ボタンなどの操作ボタン１８ｂなどの印刷を行う際に操作する操作部材が備えられ、使用者による操作が容易とされている。
【００２４】
さて、本実施形態のプリンター１１が備える印刷部２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２１を有し、このキャリッジ２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２が備えられる。キャリッジ２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。すなわち、ガイドフレーム３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって上レール３１Ａと下レール３１Ｂとが設けられたレール部３１を有している。キャリッジ２１は、これらの上レール３１Ａおよび下レール３１Ｂによってその後端側が支持され、所謂片持ち状態とされながら上レール３１Ａと下レール３１Ｂとに案内されてレール部３１を主走査方向Ｘに沿って往復移動する。そして、往復移動するキャリッジ２１に備えられた液体噴射ヘッド２２から、インク供給チューブ４０によって供給されたインクが噴射され、用紙Ｐに対する印刷が行われる。
【００２５】
本実施形態のプリンター１１では、キャリッジ２１において、インク供給チューブ４０を介して供給されるインクを液体噴射ヘッド２２へ中継する中継アダプターＡＤが装着され、装着された中継アダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２へ供給される。したがって、インクを収容した状態のインクタンク１９からインクを供給するインク供給チューブ４０が中継アダプターＡＤに接続されることによって、インク供給チューブ４０は、インクタンク１９と液体噴射ヘッド２２との間をインクが流動可能なインクの流路を形成する。
【００２６】
なお、ここでは、インクタンク１９からは一種類のインク（例えば黒インク）が供給され、キャリッジ２１には、この一種類のインクに応じた一つの中継アダプターＡＤが装着されているものとする。もとより、中継アダプターＡＤは、インクタンク１９から複数種類のインクが供給される場合は、その種類数に応じた複数（図１では最大４つ）の中継アダプターＡＤが装着される。
【００２７】
《第１実施形態》
次に、インク供給チューブ４０を固定する固定部に係る第１実施形態の構成について、図２（ａ）,（ｂ）、図３、図４を参照して説明する。第１実施形態の固定部は、インク供給チューブ４０が、開口部１２Ｋを形成する筐体部材に対して固定具によって固定される構成を有している。なお、固定具としては、紐、ゴムバンド、クリップ、粘着テープ、接着剤、など種々の部材を用いることができる。ちなみに、本実施形態では粘着テープを用いるものとして説明する。また、図２（ａ），（ｂ）、図３、図４の説明において、図１と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。また、図３では、画像読取部１３および自動原稿供給装置１４が取り外された状態で図示されている。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、液体噴射ヘッド２２から噴射されるインクを収容するインクタンク１９は、装置本体１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て右側の筐体外に配置されている。すなわち、インクタンク１９は、キャリッジ２１の移動領域の外側であって主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置に配設されている。そして、インクタンク１９に収容されたインクの流路として機能するインク供給チューブ４０の一端側がインクタンク１９に接続されている。また、インク供給チューブ４０の他端側は、キャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置から印刷機能部１２Ａに設けられた開口部１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入され、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続されている。
【００２９】
また、印刷機能部１２Ａの上面には、画像読取部１３を回動自在に固定する側を奥側とした場合に、開口部１２Ｋよりも手前側に、画像読取部１３の揺動方向において印刷機能部１２Ａ側に突出する突出部１３ｂ，１３ｃに対応する位置に、凹形状部１２ｂ，１２ｃが形成されている。凹形状部１２ｂは開口部１２Ｋを形成する筐体部材の一つとして設けられ、この凹形状部１２ｂにおいて、略円柱形状を有するボス２９が上方に所定の長さを有して固定されている。すなわち、ボス２９は、画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞する方向に回動した場合に、凹形状部１２ｂと画像読取部１３との間に挟まれることによって、画像読取部１３と印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋとの間に、インク供給チューブ４０を挿通させる隙間を確保するために設けられている。
【００３０】
なお、印刷機能部１２Ａの上面において、凹形状部１２ｂは主走査方向Ｘの両端部のそれぞれに設けられ、ボス２９は、それらのうち少なくとも一方、つまり図２では副走査方向Ｙの先方側から見て右側に固定される。もとより、隙間を安定して形成するためには、図２（ａ）において二点鎖線で示すように、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の凹形状部１２ｂにおいてもボス２９を固定することが好ましい。
【００３１】
さて、このようにボス２９によって形成された隙間に挿通され、装置本体１２内に挿入されたインク供給チューブ４０の長手方向の途中部分は、印刷機能部１２Ａの筐体部材に粘着テープによって固定される。本実施形態では、一例として３つの粘着テープを用いて固定されるものとして説明する。もとより、インク供給チューブ４０の固定に必要な数の粘着テープが用いられる。
【００３２】
具体的に、インク供給チューブ４０は、まず凹形状部１２ｂの筐体部材において、貼り付けられる第１の粘着テープ６１によって固定される。次いで、インク供給チューブ４０における中継アダプターＡＤへの接続側が、開口部１２Ｋの内底部に対して貼り付けられる第２の粘着テープ６２および第３の粘着テープ６３によって、その長手方向の途中部分が順次固定される。なお、以下の説明において、第１〜第３の粘着テープ６１〜６３を区別しない場合は、単に粘着テープ６０と呼称する。
【００３３】
粘着テープ６０によって固定されたインク供給チューブ４０の途中部分では、粘着テープ６０がインク供給チューブ４０の外面に当接することにより、インク供給チューブ４０は、その長さ方向、および長さ方向と交差する方向に移動することが規制された状態で固定される。したがって、粘着テープ６０によって固定されたインク供給チューブ４０の途中部分は固定部の一例として機能する。
【００３４】
そして、本実施形態では、第３の粘着テープ６３によって固定されたインク供給チューブ４０の途中部分が、インク供給チューブ４０における長さ方向の一部を開口部１２Ｋに対する相対移動不能に固定する固定部、つまり第３の粘着テープ６３による固定部となる。この結果、インク供給チューブ４０の長さ方向における第３の粘着テープ６３と中継アダプターＡＤとの間の部分は、図２に示すように略垂直方向において湾曲する湾曲形状とされ、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈとなる。換言すれば、第３の粘着テープ６３の固定位置によって変形可動部４０Ｈのチューブ長さが規定される。そして、本実施形態では、第３の粘着テープ６３による固定部は、主走査方向Ｘにおいて、キャリッジ２１の移動領域における略中央部分に設けられ、インク供給チューブ４０は、固定部を中心とするキャリッジ２１の移動範囲の両側において略等しいチューブ長さとされている。
【００３５】
ところで、図２（ｂ）に示すように、本実施形態においては、インク供給チューブ４０は、その長さ方向においてチューブ間を継ぐ継手４０Ｃを介して複数のチューブが連結されている構成とされてもよい。この継手４０Ｃは、インクタンク１９とキャリッジ２１との間において継がれるチューブの本数に応じて複数個所に設けられ、継いだチューブ間でインクを流動可能とする。ちなみに、本実施形態では、一例として図２（ｂ）に示すように、貫通孔部を有し、チューブが差し込まれる筒形状部が両側に形成された構造を有する継手４０Ｃを介して２本のチューブが継がれた継ぎ目が、図２（ａ）に示すようにインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈにおいて一箇所形成されている。
【００３６】
次に、図３に示すように、本実施形態において、インク供給チューブ４０を固定する第３の粘着テープ６３を、開口部１２Ｋを形成する筐体部材の内側面に貼り付けることによって固定部を構成してもよい。具体的には、印刷機能部１２Ａの副走査方向Ｙの先方側（前方側）であって操作パネル部１８の手前側（後方側）において、印刷機能部１２Ａに対して画像読取部１３を位置決めする位置決め部材５１が水平面に固定ねじ５５によって固定されている。この位置決め部材５１が固定された水平面における開口部１２Ｋ側の端部から重力方向に下がる内側面１２Ｎが形成され、この内側面１２Ｎに第３の粘着テープ６３によってインク供給チューブ４０が固定される。
【００３７】
したがって、図２に示す固定部の構成では、インク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈは略垂直方向に沿って湾曲する湾曲形状であったが、図３に示す固定部の構成では、インク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈは略水平方向に沿って湾曲する湾曲形状となる。なお、この図３に示す固定部の構成において、第３の粘着テープ６３は、主走査方向Ｘにおいて、キャリッジ２１の移動領域における略中央部分に対応する位置に貼り付けられる。また、図３において図示を省略しているが、第２の粘着テープ６２も必要に応じて貼り付けられる。また、インク供給チューブ４０の継手４０Ｃが必要に応じて設けられる。
【００３８】
あるいは、図４に示すように、インク供給チューブ４０を固定する第３の粘着テープ６３を、開口部１２Ｋを形成する筐体部材のうち、開口部１２Ｋよりも副走査方向Ｙの手前側（奥側）に位置する筐体部材に貼り付けることによって固定部を構成してもよい。
【００３９】
すなわち、インク供給チューブ４０は、開口部１２Ｋよりも奥側に位置する凹形状部１２ｃの筐体部材に対して貼り付けられる第１の粘着テープ６１によって固定される。次いで、インク供給チューブ４０の中継アダプターＡＤへの接続側は、開口部１２Ｋを形成する奥側部材１２ｄに対して、その上面に貼り付けられる第３の粘着テープ６３によって固定される。なお、この固定部の構成においても、第３の粘着テープ６３は、主走査方向Ｘにおいて、キャリッジ２１の移動領域における略中央部分に対応する位置に貼り付けられている。また、図示を省略しているが、第２の粘着テープ６２も必要に応じて貼り付けられる。
【００４０】
この結果、インク供給チューブ４０の長さ方向における第３の粘着テープ６３と中継アダプターＡＤとの間の部分に形成される変形可動部４０Ｈは、図４に示すように略水平方向において比較的大きく湾曲する湾曲形状とされる。なお、図４では図示を省略しているが、必要に応じて、変形可動部４０Ｈにおいてインク供給チューブ４０の継手４０Ｃが設けられる。
【００４１】
次に、上記の第１実施形態のプリンター１１の作用について説明する。
このプリンター１１では、インク供給チューブ４０を粘着テープ６０によって開口部１２Ｋを形成する筐体部材に固定することによって、容易に固定部を形成することが可能である。また、第３の粘着テープ６３の貼り付け位置を調節することによって、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈの湾曲形状を変更することが可能である。
【００４２】
さらに、インク供給チューブ４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ４０を装置本体１２から取り外す場合には、粘着テープ６０を剥がすことによって容易にインク供給チューブ４０を装置本体１２から取り外すことができる。
【００４３】
上記第１実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の開口部１２Ｋに対する相対移動不能にインク供給チューブ４０の一部（途中部分）を固定できるので、開口部１２Ｋから液体噴射ヘッド２２までの間においてキャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈを安定して形成できる。この結果、インク供給チューブ４０がキャリッジ２１の移動を妨げることを抑制可能である。
【００４４】
（２）インク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈは、キャリッジ２１の移動範囲の両側において略等しいチューブ長さとなることから、固定部から液体噴射ヘッド２２側に存在するインク供給チューブ４０の長さを最も短く抑制することが可能となる。
【００４５】
（３）画像読取部１３が装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の開口部１２Ｋを開放した状態で、大きく露出する印刷機能部１２Ａにインク供給チューブ４０を容易に固定させることができる。
【００４６】
（４）継手４０Ｃを介して複数のチューブを継ぐことによって、インク供給チューブ４０を引き回しに最適な長さに調節することができる。
（５）インクタンク１９は、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の外側に位置するので、インクの収容量に対する規制が緩和される。したがって、多量のインクを収容可能なインクタンク１９を備えることができる。
【００４７】
《第２実施形態》
次に、インク供給チューブ４０を固定する固定部に係る第２実施形態の構成について、図５および図６を参照して説明する。第２実施形態の固定部は、開口部１２Ｋを横切るように配置される第１の位置と、当該第１の位置よりも開口部１２Ｋの中央位置から遠く離れるように配置される第２の位置との間での変位可能な変位部材を、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の筐体部材の一つとして備える。そして、インク供給チューブ４０の固定部はその変位部材に設けられる構成を有している。なお、図５および図６の説明において、図１および上記第１実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。また、インク供給チューブ４０の継手４０Ｃについては図５および図６において図示を省略する。
【００４８】
図５に示すように、印刷機能部１２Ａの上面において、副走査方向Ｙの先方側（前方側）であって操作パネル部１８の手前側（後方側）に固定される位置決め部材５１の固定に際して、その一端が位置決め部材５１と重ねられて矩形板状の変位部材７０が回動可能に固定される。すなわち、変位部材７０は矩形板状をなす変位部材７０の長手方向の一端側に形成された回動軸としての貫通孔（不図示）に対して固定ねじ５５が挿入される。そのため、変位部材７０は、この貫通孔を回動中心として回転（揺動）可能に取り付けられ、回動することによってその位置が変位する。
【００４９】
本実施形態では、この変位部材７０の長手方向の略中央部分においてインク供給チューブ４０の一部が固定具２６によって固定されることによって、変位部材７０の略中央部分にインク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を固定する固定部が構成される。なお、本実施形態では、固定具２６は上記第１実施形態と同様に粘着テープ６０（第３の粘着テープ６３）が使用できる。あるいは、変位部材７０に設けられた係止孔（図示略）に係止可能な係止爪を有する固定部材を固定具２６として使用してもよい。このような固定具２６によって、インク供給チューブ４０を変位部材７０との間に挟んだ状態で変位部材７０に固定することにより、インク供給チューブ４０は変位部材７０に対してその長さ方向の一部が固定される。その結果、インク供給チューブ４０の長さ方向における固定具２６と中継アダプターＡＤとの間の部分が、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈとして形成される。なお、変位部材７０と位置決め部材５１との重なり部分に、例えばゴム材料からなる摩擦板を介設させることによって、不用意な揺動を抑制する構成としてもよい。
【００５０】
次に、上記の第２実施形態のプリンター１１の作用について、図５および図６を参照して説明する。
図５に示すように、本実施形態のプリンター１１では、記録実行時には、印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを横切るように配置された変位部材７０によってインク供給チューブ４０が移動するキャリッジ２１の上方側に固定される。換言すれば、変位部材７０はキャリッジ２１の主走査方向Ｘへの往復移動を妨げない位置（ここでは上方位置）に配設される。また、変位部材７０によって固定されたインク供給チューブ４０は、変位部材７０の下方側においてキャリッジ２１の移動方向先側（左側）に湾曲する湾曲形状を呈して配設される。
【００５１】
このようにインク供給チューブ４０が配設されることによって、湾曲形状部分は、記録実行時におけるキャリッジ２１の主走査方向Ｘへの移動に追従して変形する変形可動部４０Ｈとして機能する。すなわち、図５において二点鎖線で示すように、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤに一端側が接続されたインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈは、印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋの領域内で容易に変位する。
【００５２】
なお、変位部材７０は、開口部１２Ｋを横切るように配置された位置が出来るだけ保持される構成とされることが好ましい。そこで、例えば、図５に示すように、その長手方向において回動（揺動）中心となる一端側とは反対側の端部が、固定具の一例としての粘着テープ６０によって開口部１２Ｋを形成する筐体部材に対して固定されるようにしてもよい。
【００５３】
ここで、プリンター１１において、用紙が搬送の途中でジャム状態となることにより、記録動作が停止して非記録実行時となった場合には、使用者は、印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋの中央位置から遠ざかる方向に貫通孔を中心として変位部材７０を回動（揺動）させる。
【００５４】
すなわち、図６に示すように、使用者は、粘着テープ６０を剥がし、変位部材７０を、印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを遮る第１の位置から開口部１２Ｋを遮らない第２の位置に変位させる。こうすることによって、使用者は、印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを通じてキャリッジ２１の移動領域に容易に指（手）を差し入れることが可能となり、ジャム状態となった用紙を容易に取り出すことが可能となる。
【００５５】
このとき、変位部材７０には、変位部材７０が揺動する際の揺動方向への摩擦抵抗が、位置決め部材５１との間に介在させた摩擦板によって作用する。そのため、使用者が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを通じてキャリッジ２１の移動領域に指を差し入れる際に、第２の位置に変位した変位部材７０から使用者が手を離した場合であっても、変位部材７０の変位位置が摩擦板によって作用する摩擦抵抗によって安定して保持される。さらに、変位部材７０を変位位置（第２の位置）に安定して保持させるために、図６に示すように、変位部材７０の長手方向において揺動中心となる一端側とは反対側の端部を、粘着テープ６０によって印刷機能部１２Ａ（ここでは凹形状部１２ｂ）に固定してもよい。
【００５６】
なお、ジャム状態となった用紙を取り出した後には、使用者は、印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを横切る第１の位置に変位部材７０を変位させる。そして、変位部材７０の長手方向において揺動中心となる一端側とは反対側の端部を、再び粘着テープ６０によって開口部１２Ｋを形成する奥側の筐体部材に対して固定する。
【００５７】
上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態における効果（１）〜（５）に加えて以下の効果を得ることができる。
（６）印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋの中央位置から遠ざかる方向に変位部材７０を変位させることにより、使用者は印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを通じてキャリッジ２１の移動領域に容易に指を差し入れることができる。そのため、キャリッジ２１が移動領域の途中位置であっても、例えばキャリッジ２１のメンテナンスを行うことができる。
【００５８】
（７）変位部材７０を印刷機能部１２Ａに対して回動（揺動）させることにより、印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋの中央位置から遠ざかる方向に変位部材７０を変位可能とする構成を容易に実現することができる。
【００５９】
なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記第１実施形態において、画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞する状態に回動（揺動）されたとき、画像読取部１３の揺動方向における印刷機能部１２Ａ側に突出する突出部１３ｂ，１３ｃが設けられている場合は、インク供給チューブ４０を、この突出部１３ｂ，１３ｃによって潰されない回避位置に配設することが好ましい。
【００６０】
例えば、図７において実線または二点鎖線にて示すように、インク供給チューブ４０を凹形状部１２ｂまたは凹形状部１２ｃにおいて粘着テープ６０で固定する場合、インク供給チューブ４０が凹形状部１２ｂまたは凹形状部１２ｃの底面の端隅に形成される角部に沿うように、第１の粘着テープ６１および第２の粘着テープ６２を固定する。このように角部に配設されたインク供給チューブ４０は、画像読取部１３（突出部１３ｂ，１３ｃ）によって潰されることが回避される確率が高くなる。
【００６１】
すなわち、画像読取部１３の突出部１３ｂ，１３ｃは、使用者が触れても安全なようにその角部が丸く形成される。このことから、凹形状部１２ｂ，１２ｃにおいては、その底面部よりも角部（隅）において、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間の隙間が比較的大きく形成されやすいからである。なお、図７において、必要に応じて設けられるインク供給チューブ４０の継手４０Ｃについては図示が省略されている。
【００６２】
上記第１実施形態の変形例によれば、次の効果を奏する。
（８）画像読取部１３の突出部１３ｂ，１３ｃとインク供給チューブ４０との干渉を避けることができるので、液体噴射ヘッド２２へのインクの供給を安定して行うことができる。
【００６３】
・上記第１〜第３実施形態では、インク供給チューブ４０が一本であるものとして説明したが、もとよりプリンター１１において複数のインクタンク１９が備えられる場合は、各インクタンク１９側からそれぞれのインク供給チューブ４０を介して液体噴射ヘッド２２側にインクを供給する構成とすればよい。一例として、変位部材７０にインク供給チューブ４０の固定部を構成する第２実施形態の場合において、インク供給チューブ４０を複数本配設する場合について、図８を参照して説明する。
【００６４】
図８に示すように、複数（ここでは３本）のインク供給チューブ４０は、変位部材７０の平面に沿って並列状態で固定具２６によって変位部材７０に固定される。このようインク供給チューブ４０は変位部材７０の平面に沿う並列状態で固定されることで、変位部材７０の下方側に形成される湾曲形状部、つまり変形可動部４０Ｈは、キャリッジ２１の移動に追従し易い形状となる。なお、複数のインク供給チューブ４０は、互いに並列に連結されたチューブで構成されていてもよいし、それぞれ個別に分離された個別のチューブで構成されていてもよい。
【００６５】
本変形例によれば、次の効果を奏する。
（９）インクタンク１９の個数に応じた本数のインク供給チューブ４０を備えることによって、それぞれのインクタンク１９から液体噴射ヘッド２２にインクを供給することができる。
【００６６】
・上記第１実施形態において、第３の粘着テープ６３によって固定されるインク供給チューブ４０の固定部の位置は、必ずしもキャリッジ２１の移動領域の中央部分でなくてもよい。要は、インク供給チューブ４０がキャリッジ２１の移動を妨げない位置であればよい。
【００６７】
・上記第１実施形態において、印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを形成する筺体部材にさらに別の筐体部材を取り付け、その別の筐体部材にインク供給チューブ４０を固定する構成としてもよい。この構成の一例について、図９を参照して説明する。
【００６８】
図９に示すように、別の筐体部材としての板状部材からなる固定補助板６６を、位置決め部材５１と印刷機能部１２Ａの上面との間に挟んでねじ固定するとともに、固定された固定補助板６６に対して、粘着テープ６０（第３の粘着テープ６３）を貼り付けることによってインク供給チューブ４０を固定する。固定補助板６６は、水平方向においてキャリッジ２１の移動領域から離れて固定されるとともに、垂直方向において画像読取部１３とは開口部１２Ｋを閉蓋した状態の画像読取部１３とは、固定されたインク供給チューブ４０とともに下側に離れて固定される。なお、本実施形態では、固定されたインク供給チューブ４０が画像読取部１３（突出部１３ｂ）から離れるように、下側に凹んだ略Ｃ字型に折り曲げられた形状を有している。
【００６９】
なお、固定補助板６６は、折り曲げのない平板であってもよいし、位置決め部材５１の位置でなく主走査方向Ｘに沿った別の位置に固定されていても差し支えない。また、固定補助板６６によってインク供給チューブ４０がその長手方向および長手方向と交差する方向への移動が規制される場合は、固定補助板６６は固定具の一例として機能することから、第３の粘着テープ６３は必ずしも貼り付ける必要はない。
【００７０】
・上記第２実施形態において、変位部材７０は回動（揺動）によって第１の位置と第２の位置との間を水平方向に変位することとしたが、これに限らず、変位部材７０は水平方向にスライド移動して変位する構成とされていてもよい。さらに変位方向も水平方向ではなく、垂直方向や斜め方向であっても差し支えない。
【００７１】
・上記第１〜第３実施形態において、ボス２９の固定位置は他の位置であってもよい。また、ボスの形状も円柱形に限らず、多角形でもよい。あるいはリブ形状でも差し支えない。
【００７２】
・上記第１〜第３実施形態において、インク供給チューブ４０の他端側が、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の筐体外、つまりキャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの位置から開口部１２Ｋに挿入される構成としてもよい。
【００７３】
・上記第１〜第３実施形態において、キャリッジ２１に中継アダプターＡＤを搭載しない構成としてもよい。すなわち、印刷機能部１２Ａの外部に設けられたインクタンク１９からインク供給チューブ４０を通じて供給されるインクを、中継アダプターＡＤを介さずに液体噴射ヘッド２２側へと供給するようにしてもよい。
【００７４】
・上記第１〜第３実施形態において、インクタンク１９は、必ずしも装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の外側に位置しなくてもよい。例えば、印刷機能部１２Ａの筐体内であっても差し支えない。なお、この場合、ボス２９は必ずしも固定される必要ない。
【００７５】
・上記第１〜第３実施形態において、インクタンク１９は装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）や画像読取部１３に固定部材（例えばねじや粘着剤など）を用いて取り付けられる構成とされてもよい。また、取りつけられる位置は、副走査方向Ｙの先方側（前面側）から見て左右の側壁部分や後面とすることができる。あるいは自動原稿供給装置１４の上面も可能である。
【００７６】
・上記第１〜第３実施形態において、ターゲットは用紙に限定されず、布や樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。
・上記第１〜第３実施形態のプリンター１１において、印刷機能部１２Ａの上部側に配設されるカバー部材は、画像読取部１３や自動原稿供給装置１４を備えることなく、開口部１２Ｋの少なくとも一部を覆う筐体部材であってもよい。
【００７７】
・上記第１〜第３実施形態において、プリンター１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１１…液体噴射装置の一例としてのプリンター、１２…筐体部の一例としての装置本体、１２Ａ…筐体部の一例としての印刷機能部、１２Ｈ…トレイ収納部、１２Ｋ…開口部、１３…カバー部材の一例としての画像読取部、１３ａ…揺動軸、１３ｂ，１３ｃ…突出部、１４ａ…揺動軸、１８…操作パネル部、１９…液体収容部としてのインクタンク、２１…キャリッジ、２２…液体噴射ヘッド、４０…液体供給チューブの一例としてのインク供給チューブ、４０Ｃ…継手、４０Ｈ…変形可動部、６０…固定具の一例としての粘着テープ、７０…変位部材、Ｐ…媒体の一例としての用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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