(57)【要約】【課題】  野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップの剛性を高める。【解決手段】  野縁受け３の下方に野縁４を取り付けるクリップ１であって、第１頭部２６と、第１頭部の両端からそれぞれ垂下し、先端に第１係止爪３３を備えた第１脚部３１、３２と、第１頭部に設けられた傾斜部２８と、第１脚部に突設され、雌ねじ孔３９を備えた第１結合部３８とを備えた第１部材２１と、第１頭部上に載置された第２頭部４１と、第２頭部の両端からそれぞれ垂下し、先端に第２係止爪４５を備えた第２脚部４２、４３と、第２頭部に設けられた位置決め片４７と、第２頭部に突設され、挿通孔５２を備えた第２結合部５１とを備えた第２部材２２と、挿通孔を通過して雌ねじ孔に螺合するボルト軸部５７と、ボルト軸部の基端に設けられ、挿通孔を通過できないボルト頭部５８とを備えたねじ部材２３とを有するようにした。【選択図】    図１
2014047460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造体に支持された長尺形状の野縁受けの下方に、底壁部と、前記底壁部の両側縁から上方に立ち上がった一対の側壁部と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部とを備えた長尺形状の野縁を、前記野縁受けと直交するように取り付けるためのクリップであって、
前記野縁受けの上部を前記野縁受けの幅方向に跨ぐ第１頭部と、前記第１頭部の両端からそれぞれ垂下し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁の内部に到る一対の第１脚部と、前記第１脚部の下端部のそれぞれに設けられ、前記リップ部の一方に係止され得る第１係止爪と、前記第１頭部の前記野縁受けと対向する部分に設けられたカム部と、前記第１頭部又は前記第１脚部に突設され、軸線が前記野縁受けの幅方向に延在した雌ねじ孔を備えた第１結合部とを備えた第１部材と、
前記第１頭部上に載置され、前記野縁受けを前記野縁受けの幅方向に跨ぐ第２頭部と、前記第２頭部の両端からそれぞれ垂下し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁の内部に到る一対の第２脚部と、前記第２脚部の下端部のそれぞれに設けられ、前記リップ部の他方に係止され得る第２係止爪と、前記第２頭部又は前記第２脚部に突設され、前記雌ねじ孔に対向する部分に挿通孔を備えた第２結合部とを備えた第２部材と、
前記挿通孔を通過して前記雌ねじ孔に螺合する軸部と、前記軸部の基端に設けられ、前記挿通孔を通過できない頭部とを備えたねじ部材と
を有し、
前記挿通孔は前記軸部を遊嵌した状態に受容し、
前記ねじ部材が前記雌ねじ孔に螺合した状態において、前記第１脚部及び前記第２脚部の下端部同士が互いに離接可能なように前記第１部材及び前記第２部材が相対変位可能であり、
前記カム部は、前記ねじ部材が前記雌ねじ孔に螺進又は螺退し、前記第１部材が前記第２部材及び前記野縁受けに対して前記野縁受けの幅方向に移動したときに、前記野縁受けに対して摺動し、前記第１部材及び前記第１頭部に載置された前記第２部材を共に前記野縁受けに対して上方に移動させることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記カム部は、前記第１頭部の下面に形成された傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記第２部材は、前記第２頭部又は前記第２脚部に設けられ、前記野縁受けに当接することによって前記第２頭部の前記野縁受けに対する幅方向への移動を禁止する位置決め部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ連続した１枚の板状体から形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【請求項５】
前記第１頭部は、前記野縁受けの幅方向における一端側に設けられ、水平方向に延在する第１水平部と、前記第１水平部の前記野縁受けの幅方向における他端側から、前記他端側かつ下方へと傾斜して延び、前記カム部を構成する傾斜部と、前記傾斜部の前記他端側から前記他端側へと水平方向に延在する第２水平部とを有することを特徴とする請求項４に記載のクリップ。
【請求項６】
前記位置決め部は前記第２脚部の一部であり、一対の前記第２脚部のそれぞれが前記野縁受けに当接していることを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野縁受けに野縁を結合するクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の建築構造物において、コンクリート等からなる天井にアンカーボルトによって複数の長尺形状の野縁受けを水平方向に延在するように吊り下げ、野縁受けの下方に複数の長尺形状の野縁を水平方向かつ野縁受けに対して直角に延在するように結合し、野縁に内装材としての天井パネルを結合したものがある。野縁受けは、断面コ字状のチャンネル材が使用されることがある。野縁は、底壁部と、底壁部の両側縁から上方へと立ち起こされた一対の側壁部と、側壁部の上縁から互いに近接する方向に延出したリップ部とを有し、リップ部の先端が底壁部側に屈曲し、リップ部の底壁部側にリップ溝を形成しているものがある。このような天井構造体において、野縁受けに野縁を結合するために、金属製のクリップが使用されることがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に係るクリップは、野縁受けの上方を幅方向（長手方向と直交する方向）に跨ぐ頭部と、頭部の幅方向における両端からそれぞれ垂下し、野縁の両リップ部間を通過して野縁の内方に到る４本の脚部と、各脚部の下端に設けられ、リップ部に引っ掛かる係止爪と、頭部を上下に貫通するように形成された雌ねじ孔と、雌ねじ孔を貫通すると共に螺合し、先端が野縁受けの上面に突き当たる調節ねじとを有している。このクリップは、各脚部が弾性変形することによって、各脚部の下端部及び各係止爪が互いに近接し、両リップ部間を通過する。各脚部は、リップ部間を通過した後に復元力によって互いに離間し、各係止爪が各リップ部の下面側に配置される。そして、調節ねじを雌ねじ孔に対して螺進させ、野縁受けに対してクリップを上方へと変位させ、各係止爪を各リップ部の下面に引っ掛けるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５７００６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のクリップは、各脚部の下端部及び係止爪を両リップ部間に通過させるために、脚部を薄板状にして弾性変形可能にしなければならず、脚部の高剛性化が困難である。そのため、野縁受け及び野縁に荷重が加わった場合に、クリップが変形又は破断する虞がある。
【０００６】
本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップの剛性を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、建築構造体（１５）に支持された長尺形状の野縁受け（３）の下方に、底壁部（１１）と、前記底壁部の両側縁から上方に立ち上がった一対の側壁部（１２）と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部（１３）とを備えた長尺形状の野縁（４）を、前記野縁受けと直交するように取り付けるためのクリップ（１）であって、前記野縁受けの上部を前記野縁受けの幅方向に跨ぐ第１頭部（２６）と、前記第１頭部の両端からそれぞれ垂下し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁の内部に到る一対の第１脚部（３１、３２）と、前記第１脚部の下端部のそれぞれに設けられ、前記リップ部の一方に係止され得る第１係止爪（３３）と、前記第１頭部の前記野縁受けと対向する部分に設けられたカム部（２８）と、前記第１頭部又は前記第１脚部に突設され、軸線が前記野縁受けの幅方向に延在した雌ねじ孔（３９）を備えた第１結合部（３８）とを備えた第１部材（２１）と、前記第１頭部上に載置され、前記野縁受けを前記野縁受けの幅方向に跨ぐ第２頭部（４１）と、前記第２頭部の両端からそれぞれ垂下し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁の内部に到る一対の第２脚部（４２、４３）と、前記第２脚部の下端部のそれぞれに設けられ、前記リップ部の他方に係止され得る第２係止爪（４５）と、前記第２頭部又は前記第２脚部に突設され、前記雌ねじ孔に対向する部分に挿通孔（５２）を備えた第２結合部（５１）とを備えた第２部材（２２）と、前記挿通孔を通過して前記雌ねじ孔に螺合する軸部（５７）と、前記軸部の基端に設けられ、前記挿通孔を通過できない頭部（５８）とを備えたねじ部材（２３）とを有し、前記挿通孔は前記軸部を遊嵌した状態に受容し、前記ねじ部材が前記雌ねじ孔に螺合した状態において、前記第１脚部及び前記第２脚部の下端部同士が互いに離接可能なように、前記第１部材及び前記第２部材が相対変位可能であり、前記カム部は、前記ねじ部材が前記雌ねじ孔に螺進又は螺退し、前記第１部材が前記第２部材及び前記野縁受けに対して前記野縁受けの幅方向に移動したときに、前記野縁受けに対して摺動し、前記第１部材及び前記第１頭部に載置された前記第２部材を共に前記野縁受けに対して上方に移動させることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、第１部材が第２部材に対して変位することによって第１脚部及び第２脚部の下端部間の距離を変化させることができるため、第１脚部及び第２脚部の下端部を弾性変形させることなくリップ部間に通過させることができる。そのため、第１部材及び第２部材に可撓性を付与する必要がなく、第１部材及び第２部材の剛性をより一層高めることが可能になる。また、１つのねじ部材が、第１部材及び第２部材を連結する機能と、第１部材及び第２部材と野縁受け及び野縁との相対位置を調節するための機能とを奏するため、部品点数を少なくすることができ、クリップの構成を簡素にすることができる。また、第１部材及び第２部材が、それぞれ野縁受けの上方を跨ぐように配置されているため、仮にねじ部材による第１部材及び第２部材の結合が解除されても、第１部材及び第２部材はそれぞれ単独で野縁受けに対する野縁の支持を維持することができる。また、カム部を設けたことによって、雌ねじ孔の軸線方向と上下方向とを一致させる必要がなくなる。雌ねじ孔の軸線が野縁受けの幅方向に延在することによって、野縁受け及び野縁の下方又は側方に位置する作業者は、ねじ部材の回転操作が容易になる。
【０００９】
上記の発明において、前記カム部は、前記第１頭部の下面に形成された傾斜面であってもよい。
【００１０】
この構成によれば、簡単な構成で、ねじ部材の螺進又は螺退に応じて、野縁受けに対してクリップを上方へと移動させることができる。
【００１１】
上記の発明において、前記第２部材は、前記第２頭部又は前記第２脚部に設けられ、前記野縁受けに当接することによって前記第２頭部の前記野縁受けに対する幅方向への移動を禁止する位置決め部（４２、４３、４７）を有してもよい。
【００１２】
この構成によれば、位置決め部によって第２部材が野縁受けに対して幅方向に位置決めされるため、ねじ部材を介して第２部材に連結される第１部材も野縁受けに対して位置決めされる。また、ねじ部材が雌ねじ孔に対して螺進又は螺退した際に、第１部材が野縁受けに対して確実に移動するようになる。
【００１３】
上記の発明において、前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ連続した１枚の板状体から形成されていてもよい。
【００１４】
この構成によれば、クリップの製造が容易になる。
【００１５】
上記の発明において、前記第１頭部は、前記野縁受けの幅方向における一端側に設けられ、水平方向に延在する第１水平部（２９）と、前記第１水平部の前記野縁受けの幅方向における他端側から、前記他端側かつ下方へと傾斜して延び、前記カム部を構成する傾斜部（２８）と、前記傾斜部の前記他端側から前記他端側へと水平方向に延在する第２水平部（２７）とを有するようにしてもよい。
【００１６】
この構成によれば、第１頭部上に第２頭部を安定性良く載置することができる。
【００１７】
上記の発明において、前記位置決め部は前記第２脚部の一部であり、一対の前記第２脚部のそれぞれが前記野縁受けに当接してもよい。
【００１８】
この構成によれば、第２脚部が位置決め部を兼ねるため、クリップの構成が簡素になる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の構成によれば、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップの剛性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す斜視図
【図２】実施形態に係るクリップの斜視図
【図３】実施形態に係るクリップの分解斜視図
【図４】実施形態に係るクリップの右側面図
【図５】実施形態に係るクリップの底面図
【図６】実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第１段階を示す側面図
【図７】実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第２段階を示す側面図
【図８】図７を矢印VIIIの方向から見た側面図
【図９】実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第３段階を示す側面図
【図１０】図９を矢印Xの方向から見た側面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明を適用した野縁受けと野縁とを結合するクリップ１の実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、図１に示す座標軸に基づいて各方位を定める。
【００２２】
図１に示すように、クリップ１は、野縁受け３と野縁４とを結合するために使用されるものである。野縁受け３及び野縁４は、例えば亜鉛めっき鋼板やアルミ板から形成された長尺部材である。野縁受け３は、断面形状において、上下方向に延びる縦壁部６と、縦壁部６の上端縁及び下端縁から縦壁部６に対して直角かつ同じ方向（後方）に突出する上壁部７及び下壁部８とを有する（いわゆる、軽溝形鋼）。野縁４は、断面形状において、左右方向（野縁４の幅方向）に延びる底壁部１１と、底壁部１１の両端から底壁部１１に対して直角かつ同じ方向（上方）に突出する一対の側壁部１２と、一対の側壁部１２の各上端から互いに近接する方向に突出した一対のリップ部１３とを有している（いわゆる、リップ溝形鋼）。リップ部１３の先端は、底壁部１１側に直角に折り曲げられている。これにより、リップ部１３の底壁部１１側を向く部分には、底壁部１１と相反する側（上方）に窪んだリップ溝１４が形成されている。
【００２３】
野縁受け３は、コンクリートや鉄骨等から形成された建築構造体の天井又は梁である躯体天井部１５に一端が結合されたアンカーボルト１６の他端に結合された野縁受けホルダ１７に支持されている。野縁受けホルダ１７は、一端においてアンカーボルト１６に締結され、他端に野縁受け３を下方から包み込み、支持するフック部を備えている。アンカーボルト１６及び野縁受けホルダ１７は、１つの野縁受け３に対して複数設けられ、野縁受け３を適所で支持している。野縁受け３は、複数設けられ、それぞれが１つの水平面上に配置され、本実施形態では軸線（長手方向）が左右方向に延在している。
【００２４】
野縁４は、複数設けられ、野縁受け３の下方において、それぞれが１つの水平面上に配置され、本実施形態では軸線（長手方向）が前後方向に延在している。すなわち、野縁４は、野縁受け３に対して直交するように配置され、上方から見て野縁受け３と共に格子形状を形成している。野縁４は、上方から見て野縁受け３と交差する箇所において、クリップ１によって野縁受け３に結合されている。野縁４の底壁部１１の下面には、例えばビスにより天井パネル１９が取り付けられている。野縁受け３及び野縁４は、延在する方向を長手方向、長手方向に直交する水平方向を幅方向（短手方向）とする。
【００２５】
図１〜図４に示すように、クリップ１は、第１部材２１と、第２部材２２と、第１部材２１及び第２部材２２を互いに連結するボルト（ねじ部材）２３とを有している。第１部材２１及び第２部材２２は、それぞれ１枚の金属板をフォーミング加工（曲げ加工、プレス加工）することによって形成されている。金属板は、例えば、冷間圧延鋼板やステンレス板等であってよい。
【００２６】
第１部材２１は、前後に延在した第１頭部２６を有している。第１頭部２６は、前端に略長方形の板状をなし、主面が上下を向く前端部２７と、前端部２７の後縁から屈曲して後方かつ上方に傾斜しつつ延在した板状の傾斜部（カム部）２８と、傾斜部２８の後縁から屈曲して後方へと延在し、略長方形の板状をなし、主面が上下を向く後端部２９とを有している。傾斜部２８によって、後端部２９は前端部２７に対して上方に配置されている。
【００２７】
前端部２７の左側縁及び後端部２９の左側縁には、それぞれ前端部２７及び後端部２９に対して直角に折り曲げられて垂下した前後一対の第１脚部３１、３２が設けられている。各第１脚部３１、３２の主面は左右方向を向いている。後側第１脚部３２は前側第１脚部３１よりも上下方向に長く形成され、各第１脚部３１、３２の下端は同じ高さに配置されている。各第１脚部３１、３２の距離Ｌ１（前側第１脚部３１の後側縁と後側第１脚部３２の前側縁との距離）は、野縁受け３の幅Ｗ（前後方向長さ、図１参照）よりも大きく設定されている。
【００２８】
各第１脚部３１、３２の先端部（下端部）には、それぞれ第１係止爪３３が設けられている。第１係止爪３３は、各第１脚部３１、３２の先端部を折り返すことによって形成され、各第１脚部３１、３２の下端から左方に突出した後、屈曲して左方かつ上方に突出している。前側第１脚部３１の後側縁には、左方へと突出し、中央部に貫通孔３５を備えた板状の第１締結部３６が設けられている。
【００２９】
後側第１脚部３２の後側縁の上部には、右方へと突出し、主面が前後を向く板状の第１結合部３８が設けられている。第１結合部３８の中央部には、厚み方向（前後）に貫通する雌ねじ孔３９が形成されている。なお、他の実施形態では、第１結合部３８が第１頭部２６の後端部２９から下方へと突出するようにしてもよい。
【００３０】
第２部材２２は、主面が上下方向を向き、前後に延在した長方形の平板状の第２頭部４１を有している。第２頭部４１の長辺の１つである右側縁は前後に延在し、その前端及び後端には第２頭部４１に対して直角に折り曲げられて垂下した一対の第２脚部４２、４３が設けられている。各第２脚部４２、４３の主面は、それぞれ左右を向いている。一対の第２脚部４２、４３間の距離Ｌ２（前側第２脚部４２の後側縁と後側第２脚部４３の前側縁との距離）は、野縁受け３の幅Ｗと略同一に形成され、一対の第２脚部４２、４３間に野縁受け３をがた付きなく嵌挿できるようになっていることが好ましい。各第２脚部４２、４３の先端部（下端部）には、それぞれ第２係止爪４５が設けられている。第２係止爪４５は、各第２脚部４２、４３の先端部を折り返すことによって形成され、各第２脚部４２、４３の下端から右方に突出した後、屈曲して右方かつ上方に突出している。
【００３１】
第２頭部４１の左側縁には第２頭部４１に対して直角に折り曲げられて垂下した前後一対の位置決め片４７が設けられている。各位置決め片４７は、主面がそれぞれ左右を向き、第２脚部４２、４３とそれぞれ対向している。各位置決め片４７間の距離Ｌ３は、野縁受け３の幅Ｗと略同一に形成され、一対の位置決め片４７間に野縁受け３をがた付きなく嵌挿できるようになっている。本実施形態では、各位置決め片４７間の距離Ｌ３と各第２脚部間の距離Ｌ２とは等しく設定されている。
【００３２】
第２頭部４１の後側縁には、下方へと垂下し、主面が前後を向く板状の第２結合部５１が設けられている。第２結合部５１の中央部には、厚み方向（前後）に貫通する挿通孔５２が形成されている。挿通孔５２は上下に延在した長孔となっている。なお、他の実施形態では、後側第２脚部４３の後側縁から第２結合部５１を左方へと突出させるようにして形成してもよい。後側第２脚部４３の前側縁には、右方へと突出し、中央部に貫通孔５４を備えた板状の第２締結部５５が設けられている。
【００３３】
ボルト２３は、雄ねじが形成されたボルト軸部５７と、ボルト軸部５７の一端に設けられ、工具が結合可能な角柱状のボルト頭部５８とを有している。第１頭部２６の後端部２９上に第２頭部４１が載置され、第１結合部３８の後方に第２結合部５１が対向し、雌ねじ孔３９と挿通孔５２とが対向した状態で、ボルト軸部５７が後方から挿通孔５２及び雌ねじ孔３９を順に通過し、雌ねじ孔３９に螺合する。ボルト頭部５８は挿通孔５２を通過することができない大きさに形成されており、第２結合部５１は第１結合部３８とボルト頭部５８との間で前後に変位可能に軸部に支持される。このようにして、第１部材２１、第２部材２２及びボルト２３の組立体であるクリップ１が構成される。
【００３４】
挿通孔５２が上下に延在しているため、ボルト軸部５７は挿通孔５２内を上下に変位することができる。これにより、第１頭部２６と第２頭部４１との干渉を避けつつ、第１部材２１と第２部材２２とはボルト軸部５７を中心として相対回転することができる。第１部材２１と第２部材２２とが相対回転する際には、第１頭部２６の後端部２９の右側縁が第２頭部４１の下面上を摺動する。第１部材２１及び第２部材２２は、第１頭部２６の後端部２９と第２頭部４１とが面接触し、第１脚部３１、３２及び第２脚部４２、４３が互いに略平行に延在した第１回転形態（図２及び図７参照）と、第１脚部３１、３２の下端と第２脚部４２、４３の下端とが近接した第２回転形態との間で、ボルト軸部５７を中心として相対回転可能となっている。
【００３５】
図４及び図５に示すように、雌ねじ孔３９に対するボルト２３の通過量が小さく、後側第１脚部３２及び後側第２脚部４３が互いに対向する位置に配置され、それぞれの前側縁が前後方向において同じ位置にある状態をクリップ１の初期状態とする。このとき、前側第１脚部３１は前側第２脚部４２に対して後方に偏倚しており、前側第１脚部３１の後側縁が前後方向において前側第２脚部４２の後側縁よりも後方に配置されている。また、前後方向において前後の第２脚部４２、４３の間に、第１頭部２６の後端部２９が配置されている。
【００３６】
初期位置から雌ねじ孔３９にボルト２３を螺進させると、第１結合部３８とボルト頭部５８との距離が小さくなり、第１結合部３８と第２結合部５１とが互いに近接するように第１部材２１が第２部材２２に対して移動する。すなわち、第１部材２１及び第２部材２２が、ボルト２３の軸線方向に沿って相対移動する。
【００３７】
次に、図６〜図１０を参照して、クリップ１による野縁受け３と野縁４との結合手順について説明する。最初に、図６に示すように、野縁受け３の下側に平面視で野縁受け３と直交する向きに野縁４を配置し、図示されない保持手段（例えばワイヤや手持ち）により野縁４を仮止めする。次に、野縁受け３と野縁４とが交差する部分の上方に、第１頭部２６及び第２頭部４１の下方に第１脚部３１、３２及び第２脚部４２、４３が位置するようにクリップ１を配置し、クリップ１を下方へと移動させ、一対の第１脚部３１、３２間及び一対の第２脚部４２、４３間に野縁受け３を配置する。これにより、第１頭部２６及び第２頭部４１のそれぞれが野縁受け３の上方を幅方向に跨ぐように配置される。同時に、指等によって、第１脚部３１、３２及び第２脚部４２、４３を挟持して、クリップ１を第２回転形態にする。第２回転形態では、野縁４の幅方向（左右方向）における第１係止爪３３及び第２係止爪４５の突出端間の距離Ｌ４がリップ部間の距離Ｌ５よりも小さくなり、第１脚部３１、３２及び第２脚部４２、４３の下端部がリップ部間を通過して野縁４の内方に突入可能になる。この状態で、第１頭部２６の後端部２９の下面が野縁受け３の上壁部７の上面に接触するまで、第１脚部３１、３２及び第２脚部４２、４３を野縁４内に挿入する。
【００３８】
第１脚部３１、３２及び第２脚部４２、４３の下端部が野縁４の内方に配置された状態で、第１脚部３１、３２及び第２脚部４２、４３の挟持を解除すると、第１部材２１及び第２部材２２は自重によってボルト軸部５７を中心として互いに回転し、図７及び図８に示すように、第１頭部２６の後端部２９が野縁受け３の上壁部７の上面に面接触し、第２頭部４１が第１頭部２６の後端部２９の上面に面接触してクリップ１が第１回転形態となる。第１回転形態では、野縁４の幅方向（左右方向）における第１係止爪３３及び第２係止爪４５の突出端間の距離がＬ６となって、リップ部１３間の距離Ｌ５よりも大きくなり、第１脚部３１、３２及び第２脚部４２、４３の下端部がリップ部１３間を通過できなくなる。
【００３９】
図７及び図８に示す状態では、第２部材２２の前側第２脚部４２の後側縁が野縁受け３に当接し、後側第２脚部４３の前側縁が野縁受け３に当接することによって、第２部材２２は野縁受け３に対して前後に移動不能に支持される。また、２つの位置決め片４７が野縁受け３に前後から当接することによって、第２部材２２は野縁受け３に対して前後に移動不能に支持される。
【００４０】
図７及び図８に示す状態から、ボルト２３を雌ねじ孔３９に対して螺進させると、第２部材２２が野縁受け３に対して前後方向に移動不能に支持されているため、第１部材２１が第２部材２２及び野縁受け３に対して後方に移動する。第１部材２１が後方に移動すると、第１頭部２６の傾斜部２８の下面が野縁受け３の上壁部７の前縁に当接する。更に、ボルト２３を雌ねじ孔３９に対して螺進させると、傾斜部２８が上壁部７の前縁上を摺動する。傾斜部２８は、野縁受け３に対する第１部材２１の後方への移動を上方への移動に変換するカムとして機能し、図８の白抜き矢印が示すように、第１部材２１は野縁受け３に対して後方かつ上方へと移動する。第１頭部２６上に載置された第２部材２２も第１部材２１と共に野縁受け３に対して上方に移動する。第１部材２１及び第２部材２２が上方に移動することによって第１係止爪３３及び第２係止爪４５の突出端は、リップ部１３の下部に形成されたリップ溝１４内へと突入する。ボルト２３の雌ねじ孔３９に対する螺進が更に進むと、図９及び図１０に示すように、第１頭部２６の前端部２７の下面が上壁部７の上面に乗り上げる。このとき、第１係止爪３３及び第２係止爪４５の突出端はリップ部１３の下面（リップ溝１４の底面）に当接する。これにより、野縁受け３及び野縁４は、上下方向において、第１頭部２６及び第２頭部４１と、第１係止爪３３及び第２係止爪４５との間に挟持される。また、野縁受け３及び野縁４は、前後方向において、第１部材２１の前側第１脚部３１と第２部材２２の後側第２脚部４３との間に挟持される。
【００４１】
図９及び図１０に示すように、クリップ１によって、野縁受け３及び野縁４を結合した後に、タッピングねじ６１を用いて、クリップ１と野縁受け３を結合してもよい。タッピングねじ６１は、第２締結部５５の貫通孔５４を通過し、野縁受け３の縦壁部６に螺着するように設ける。なお、同様に、第１締結部３６の貫通孔３５を通過して野縁受け３の縦壁部６に螺着するようにタッピングねじ６１を設けてもよい。
【００４２】
本実施形態に係るクリップ１は、ボルト２３によって第２部材２２が第１部材２１に対して変位可能に組み付けられており、第１回転位置と第２回転位置との間で変位することによって第１脚部３１、３２及び第２脚部４２、４３の下端間、すなわち第１係止爪３３及び第２係止爪４５の突出端間の距離を変化させることができる。そのため、第１部材２１及び第２部材２２（特に第１脚部３１、３２及び第２脚部４２、４３）が可撓性を有さなくても、第１係止爪３３及び第２係止爪４５がリップ部１３間を容易に通過することができる。これにより、第１部材２１及び第２部材２２の高剛性化が可能になり、クリップ１の耐荷重（耐力）を増大させることができる。
【００４３】
また、クリップ１は、ボルト２３の軸線方向が野縁４の長手方向に沿った方向に延在しているため、野縁受け３及び野縁４の下方に位置する作業者がボルト２３の回転操作が容易になっている。
【００４４】
第１部材２１及び第２部材２２のそれぞれが、野縁受け３の上方を跨ぐように配置され、その両端において野縁４に結合するため、仮にボルト２３による第１部材２１及び第２部材２２の結合が解除され、第１部材２１及び第２部材２２が分離しても、第１部材２１及び第２部材２２はそれぞれ単独で、野縁受け３に対する野縁４の支持を維持することができる。
【００４５】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、本実施形態では、ボルト２３の螺進に応じた第２部材２２に対する第１部材２１の前後方向移動によって傾斜部２８が野縁受け３に対して上方への駆動力を発生するようにしたが、他の実施形態ではボルト２３の螺退に応じた第２部材２２に対する第１部材２１の前後方向移動によって傾斜部２８が野縁受け３に対して上方への駆動力を発生するようにしてもよい。また、本実施形態では第２脚部４２、４３及び位置決め片４７、４７の双方によって第２部材２２を野縁受け３に対して前後移動不能に係止させたが、他の実施形態では第２脚部４２、４３及び位置決め片４７、４７の一方によって野縁受け３に位置決めするようにしてもよい。また、前端部２７を省略して、傾斜部２８を第１頭部２６の前端まで延長させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…クリップ、３…野縁受け、４…野縁、６…縦壁部、７…上壁部、８…下壁部、１１…底壁部、１２…側壁部、１３…リップ部、１４…リップ溝、２１…第１部材、２２…第２部材、２３…ボルト（ねじ部材）、２６…第１頭部、２７…前端部（第２水平部）、２８…傾斜部、２９…後端部（第１水平部）、３１…前側第１脚部、３２…後側第１脚部、３３…第１係止爪、３８…第１結合部、３９…雌ねじ孔、４１…第２頭部、４２…前側第２脚部、４３…後側第２脚部、４５…第２係止爪、４７…位置決め片、５１…第２結合部、５２…挿通孔、５７…ボルト軸部、５８…ボルト頭部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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