(57)【要約】      （修正有）【課題】熱効率が従来にないきわめて良好で、且つヒートパイプのような高価な部品を必要とせず廉価に提供可能であるばかりか日頃のメンテナンスも特別な作業が不要な茹で麺機を提供する。【解決手段】麺を茹でる湯槽１の底板下方にバーナ３を配置するとともに前記湯槽の底板中央部に膨出部２２を形成した焚き口２１を有する茹で麺機において、前記焚き口に形成した膨出部の裏面に複数のアーチ状フィンを付設するとともに、前記膨出部を、前記湯槽の底板略中央部に形成した凸部の上部に配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺を茹でる湯槽における底板の下方にバーナを配置するとともに前記湯槽の底板中央部に膨出部を形成した焚き口を有し、前記焚き口に形成した膨出部の裏面に複数のアーチ状フィンが付設されている茹で麺機であって、
前記膨出部が、前記湯槽の底板略中央部に形成した凸部の上部に配置されていることを特徴とする茹で麺機。
【請求項２】
前記アーチ状のフィンが銅板により形成されているとともに銅ろうを用いて膨出部に溶着されている請求項１に記載の茹で麺機。
【請求項３】
前記膨出部の断面がキノコ形である請求項１または２に記載の茹で麺機。
【請求項４】
前記膨出部の一部に煙突の基端が挿入配置されていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の茹で麺機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、そば、うどん、ラーメン、スパゲッティなどの麺類をそば屋や食堂、レストランなどの店舗において茹でるために用いられる茹で麺機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、そば、うどん、ラーメン、スパゲッティなどの麺類を店舗において提供する際に客の注文に応じて麺類を茹でて提供することが一般的であり、その際に茹で麺機が用いられている。
【０００３】
そして、茹で麺機は、麺を茹でる湯槽の底板の下方にガスなどを燃料とするバーナを配置する構成のものが一般的であり、従来から、茹で時間の短縮や省エネルギーの面から加熱効率の優れたものを提供するために改良がなされており、特に、バーナからの熱をロスすることなく効率よく湯槽に貯留した茹で湯に伝達させるために、バーナの熱源を直接的に受ける麺を茹でる湯槽の底板に加工を施した茹で麺機が提示されている。
【０００４】
改良された茹で麺機として、例えば特開２００６−１２９８９２号公報に提示されているように、湯槽の底板の中央部分を上方へ突出したもの（図５参照）、更には、実公昭６２−１３５５０号公報に提示されているように突壁を形成したもの（図６参照）、特開２００１−１２０４２７号公報に提示されているように多数のフィンを突設したもの（図７参照）等が知られている。
【０００５】
ところが、前記湯槽の底板の中央部分を上方へ突出したものにあっては、突出部分が少ないので底板全体の面積増加率が低い。また、底板に突壁やフィンを突設したものは突壁やフィンに当たったバーナの炎がその突壁やフィンにより遮られてしまうので、当たっている部分の突壁やフィンだけが強く加熱されてしまい、底板全体にバーナの火が行き渡らずに底板全体の均一な加熱状態を獲ることができない、という問題がある。
【０００６】
そこで、例えば図８および図９に示すように、湯槽１ａにおける底板２ａの中央に形成した焚き口２１ａに方形の膨出部２２ａを形成するとともに、前記膨出部２２ａの裏面、即ちバーナ３ａにおける火の当接面における対向する壁面２３ａ，２３ａ間に湯槽１ａに連通させた複数のヒートパイプ４ａを長さ方向に傾斜させて備えた茹で麺機が知られている。
【０００７】
この従来の茹で麺機はバーナ３ａによりヒートパイプ４ａを加熱することにより湯槽１ａ内の茹で湯がヒートパイプ４ａ内を循環して湯槽１ａに対流が起こり、従来知られている茹で麺機としては極めて効率よく麺類を茹でることができるものである。
【０００８】
しかしながら、通常、麺類は茹でると麺類の表面から打ち粉や澱粉質の構成物が茹で湯に溶解して底板２ａや循環するヒートパイプ４ａ内に沈降する。特に、ヒートパイプ４ａは高温に加熱されている小径のヒートパイプ４ａ内に沈滞した構成物が凝固してしまうという問題がある。従って、使用に際しては例えばブラシのようなものでヒートパイプ４ａ内を頻繁に洗浄する必要があり、メンテナンスがきわめて面倒である。特に、頻繁にメンテナンスを行わないとヒートパイプ４ａが高温になっているので、糊状の構成物が固化することにより焼き付き現象が生じて次第に通孔が塞がってしまい取り除くことが困難になって所定の加熱性能を発揮することができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１２９８９２号公報
【特許文献２】実公昭６２−１３５５０号公報
【特許文献３】特開２００１−１２０４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、熱効率が従来にないきわめて良好で、且つヒートパイプのような高価な部品を必要とせず廉価に提供可能であるばかりか日頃のメンテナンスも特別な作業を必要としない優れた茹で麺機を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するためになされた本発明は、麺を茹でる湯槽の底板下方にバーナを配置するとともに前記湯槽の底板中央部に膨出部を形成した焚き口を有し、前記焚き口に形成した膨出部の裏面に複数のアーチ状フィンが付設された茹で麺機であって、前記膨出部が、前記湯槽の底板略中央部に形成した凸部の上部に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、焚き口が湯槽の底板中央部に形成した膨出部であることから単に底板の中央部を突出させた従来例と異なり加熱する表面積が増大してバーナの火を効率よく利用することができる。また、焚き口に形成した膨出部の裏面に複数のアーチ状のフィンを付設したので更にバーナの火により加熱される表面積が増大する。特に、アーチ形のフィンは板状のフィンと異なりバーナの火が遮ることなく通孔を通じて更に他のフィンや底部を加熱することになり、焚き口の全体が均一に加熱されて無駄な火力を消費することがなく、効率よく湯槽内の湯を加熱することができ、より短時間に麺類を茹でることができる。
【００１３】
更に、本発明において、前記アーチ状のフィンが熱伝導性ならびに比熱の大きな銅板により形成されている場合には確実に且つ迅速にバーナの火による熱を底板を介して湯槽内の湯に伝達することができ、殊に、アーチ状のフィンが同じく熱的性質に優れた銅ろうを用いて厚肉に膨出部に溶着されていると更に熱効率がよい。
【００１４】
更にまた、前記膨出部の断面がキノコ形である場合には焚き口の表面積が増加するばかりかバーナ火が膨出部の裏面に沿って理想的な燃焼状態を形成することが可能であり、加えて、前記膨出部の一部に煙突の基端が挿入配置されている場合には排気効率も良好となり最上の燃焼状態とすることができ、少ない燃費で均質で大きな熱量を獲ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、従来にないきわめて良好な熱効率を有して、高価な部品を必要とせず廉価に提供可能であるばかりか日頃のメンテナンスも特別な作業が不要な茹で麺機を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明における好ましい実施の形態の一部を切截した斜視図である。
【図２】図１に示した実施の形態の縦断面図である。
【図３】図１に示した実施の形態における膨出部の縦断面図である。
【図４】図１に示した実施の形態における火口に配置された膨出部の裏面図である。
【図５】従来例を示す説明図である。
【図６】異なる従来例を示す説明図である。
【図７】更に異なる従来例を示す説明図である。
【図８】別の従来例を示す一部を切截した斜視図である。
【図９】図８に示した従来例の焚き口に配置された膨出部の一部を切截した拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を説明する。
【００１８】
図１乃至図４は、本発明の好ましい実施の形態を示すものであり、全体構造は前記従来例とほぼ同様であり、麺を茹でる湯槽１の底板２の中央部に形成した焚き口２１に膨出部２２が形成されている。
【００１９】
図１および図２に示すように、この膨出部２２は湯槽１の底板２の中央部に形成した焚き口２１に一体に形成され、または別体としたものが溶着されており、全体の形状が亀の甲羅形状に湾曲して形成されているとともに、縦断面が図３に示すようにキノコ状になるように形成されて前記バーナ３からの熱源を受ける表面積を従来の方形の膨出部２２ａに比べて増加させ、熱効率の向上に貢献している。
【００２０】
そして、本実施の形態においては、前記湯槽１に沿って略Ｌ字状に立設された煙突部５を有し、前記煙突５は前記湯槽１の底板２の中央部に形成し焚き口と一体に形成され、または別体としたものが溶着された構造であって、前記膨出部２２を底板２の中央部に形成された凸部の上側に連接させた構造としている（図２）。
【００２１】
そして、本実施の形態では、前記膨出部２２は、下部に開放部２２１が形成されて、この開放部２２１が前記湯槽１に沿って立設された煙突５に連接されて、排気効率の向上により燃費の向上と熱効率の向上を図っている。
【００２２】
なお、前記膨出部２２は、一端に開放部２２１が形成されて、この開放部２２１が前記湯槽１に沿って立設された煙突５の下方に配置された吸入口５１に連接されるような構造としてもよい。
【００２３】
更に、本実施の形態では、図４に示すように、前記膨出部２２の裏面２２２、つまり、前記バーナ３の照射側に複数のアーチ状フィン６が付設されている。
【００２４】
このアーチ状フィン６は例えば熱伝導率のよい銅などの例えば厚みが２〜３ｍｍの金属板を例えば半径が３〜５ｃｍ程度の円弧状に屈曲させて形成されているとともに通常よりも多量の隅肉が形成できるように銅ろう６１を用いて膨出部２２に溶着されている。
【００２５】
尚、アーチ状フィン６の配置は特に規則性がなくてもよく、また、本実施の形態で示すように全てをアーチ状フィン６としなくてもよく、板状のフィン７と適宜組み合わせてもよい。
【００２６】
以上の構成を有する本実施の形態は、バーナ３により湯槽１の底板２の中央部に形成した焚き口２１に向かって加熱すると、従来の例えば前記図８に示した茹で麺機と同様に焚き口２１に形成された膨出部２２を加熱することになるが、本実施の形態では、膨出部２２の全体が従来のように方形でなく亀の甲羅状で且つ断面がキノコ形であることからバーナ３からの炎の熱を受ける表面積が極めて大きくなることから底板２全体として時間当たりの熱の供給量が増大し、極めて熱効率がよい。
【００２７】
加えて、本実施の形態では膨出部２２における前記バーナ３から加熱される裏面にアーチ状フィン６が付設されているので更に加熱される表面積が増加して熱効率が良好であり
、更に、アーチ状フィン６は前記図５乃至図７に示したような板状のフィンと異なり、バーナ３からの炎が遮断されずに中空部を介して通過するので一部のフィンにだけバーナ３の炎が当たって部分的に強く加熱することなく全体を均一に且つ効率よく熱を吸収するので短い時間で湯槽１内の湯を沸かすことができる。
【００２８】
さらに、本実施の形態では、煙突５が前記膨出部２２に連結されているので焚き口２１の吸気並びに排気効率がよく、バーナ３の燃焼効率を向上させて省燃費で高熱効率を期待することができる。
【００２９】
更に、前記アーチ状フィン６は例えば銅ろうなどの熱伝導率の良好で比較的安価な金属を用いて、且つ同じく熱伝導性のよい銅ろう６１を比較的厚く使用することにより熱伝導をよくして迅速な湯の加熱と省エネを図っている。
【００３０】
また、比較例として前記図８および図９に示した構成の茹で麺機（富士工業所製、ＦＵ４５０、ガスバーナ式  湯容量５７Ｌ）を用い、同じガスバーナと湯槽、湯量など同条件により本発明の実施の形態と比較したところ、比較例は、点火からわき上がり迄の平均時間が６０分であったが、本実施の形態では平均沸き上がり時間が３６分あり、約４０％の効率向上がみられた。
【符号の説明】
【００３１】
１（１ａ）  湯槽、２（２ａ）  底板、２１（２１ａ）  焚き口、２２（２２ａ）  膨出部、３（３ａ）  バーナ、５  煙突、５１  吸入口、６  アーチ状フィン、７  フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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