(57)【要約】【課題】排版ジャムを防止できる孔版印刷機の排版装置を提供する。【解決手段】使用済みの孔版原紙Ｇを排版ボックス１１内で回動可能な複数の圧縮爪４４によりこの孔版原紙Ｇの排版搬送方向と同じ方向である圧縮方向に向かって圧縮する際、とくに、圧縮爪４４は、使用済みの孔版原紙Ｇのインク面Ｇｉの幅方向の左右の端部Ｇｉｃ，Ｇｉｄ近傍に圧縮方向に向かって突出させた突出部（４４ｃ１）を設けたことにより、この突出部（４４ｃ１）で使用済みの孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄ側を圧縮方向に向かって過剰に圧縮できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴から取り外された使用済みの孔版原紙を排版搬送方向に搬送する排版搬送手段と、
前記排版搬送手段により搬送された前記使用済みの孔版原紙を開口部から搬入して内部に収納する排版ボックスと、
前記使用済みの孔版原紙の幅方向に沿って設けた回動軸に回動可能に複数支持され、且つ、前記排版ボックス内に収納された前記使用済みの孔版原紙を排版搬送方向と同じ方向である圧縮方向に向かって圧縮する圧縮爪と、
前記圧縮爪を前記回動軸と一体に回動させる駆動手段と、を備え、
前記圧縮爪は、前記使用済みの孔版原紙のインク面の幅方向の左右の端部近傍と対応する部位に圧縮方向に向かって突出させた突出部を設けたことを特徴とする孔版印刷機の排版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷機に係り、版胴の外周面から取り外された使用済みの孔版原紙を排版ボックス内で回動可能な圧縮爪により圧縮して多数版収納するように構成した孔版印刷機の排版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、孔版印刷機の排版装置は、記録媒体上にインク画像を印刷する孔版印刷機に適用されている。
【０００３】
上記した孔版印刷機では、製版された１版分の孔版原紙（マスタ）を回転自在な円筒状の版胴の外周面に巻回させ、且つ、版胴内に供給したインクを孔版原紙に形成した穿孔画像部分を通過させて記録媒体（用紙）上にインク画像を印刷するものであり、１版分の孔版原紙により同一のインク画像を多数印刷することができるので多用されている。
【０００４】
そして、孔版印刷機内で印刷が終了した後に、使用済みの孔版原紙を版胴から取り外してこの版胴の近傍に設置した排版装置に向けて搬送し、この排版装置に設けた排版ボックス内で使用済みの孔版原紙を回動可能な圧縮爪により１版ごとに圧縮することで、排版ボックス内に圧縮済みの孔版原紙を多数版収納している。
【０００５】
その後、排版ボックス内で圧縮済みの孔版原紙が満タン（満杯）になったら、排版ボックスを孔版印刷機から取り外して多数の圧縮済みの孔版原紙をゴミ箱などに廃棄している。
【０００６】
この種の孔版印刷機の排版装置に係り、本出願人は先に、使用済みの孔版原紙を圧縮手段（圧縮爪）により圧縮して多数版収納するための排版ボックスを提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
図６は従来の排版ボックスを示した縦断面図である。
【０００８】
図６に示した従来の排版ボックス１０１は、特許文献１に開示されたものであり、ここでは特許文献１を参照して簡略に説明する。
【０００９】
図６に示す如く、上記した従来の排版ボックス１０１は、反時計方向（矢印方向）に回転可能な版胴Ｈの近傍に着脱自在に設置されており、この版胴Ｈの外周面に開閉自在に固着したクランパＣから取り外された使用済みの孔版原紙（以下、孔版原紙と簡略化して記す場合もある）Ｇを後述する複数の圧縮爪１０３により圧縮して多数版収納するものである。
【００１０】
また、排版ボックス１０１は、この上部に上部開口部１０１ａが開口されており、この上部開口部１０１ａ側に版胴Ｈからの使用済みの孔版原紙Ｇを排版ボックス１０１内に送り込むための排版ローラ１０２ａなどを有する排版搬送手段１０２が設置されているので、排版搬送手段１０２を介して上部開口部１０１ａから使用済みの孔版原紙Ｇが内部に搬入可能になっている。
【００１１】
また、排版ボックス１０１の上部開口部１０１ａの外側上方には、圧縮爪１０３が回動軸１０４に沿って孔版原紙Ｇの排版搬送方向と直交する幅方向に対応して間隔を隔てて複数固着されている。
【００１２】
そして、複数の圧縮爪１０３は、排版ボックス１０１の上部開口部１０１ａから圧縮空間部１０１ｂ内に進退可能になっており、言い換えると、複数の圧縮爪１０３は回動軸１０４と一体となって二点鎖線で示した待機位置と、実線で示した圧縮状態よりも少し後方側に設定された空の時のエンド位置（図示せず）との間を回動可能に設けられている。
【００１３】
ここで、排版ボックス１０１について更に詳述すると、排版ボックス１０１の底板１０１ｃは、上部開口部１０１ａの下方の前方側から後方に向かう中間部位にかけて複数の圧縮爪１０３の回動軌跡に沿って曲線形状に形成され、且つ、中間部位から後板１０１ｄ側に向かって平坦に形成されている。
【００１４】
また、排版ボックス１０１の底板１０１ｃの内面には、インク（図示せず）が付着した孔版原紙Ｇの貼り付きを防止するための底板リブ１０１ｅが圧縮方向と同方向に延在され且つ圧縮方向と直交する方向に間隔を隔てて底板１０１ｃと一体に複数設けられており、圧縮方向と直交する方向の隣り合う底板リブ１０１ｅ間に少なくとも一つの圧縮爪１０３が進退可能になっている。
【００１５】
また、排版ボックス１０１の底板１０１ｃの内面で平坦部位には、補強用リブ１０１ｆが底板リブ１０１ｅと直交して底板１０１ｃと一体に複数設けられている。
【００１６】
また、排版ボックス１０１の後板１０１ｄの内面にも、インクが付着した孔版原紙Ｇの貼り付きを防止するための圧縮部リブ１０１ｇが底板リブ１０１ｅと略直角に連接して後板１０１ｄと一体に複数垂設されている。
【００１７】
そして、使用済みの孔版原紙Ｇが版胴Ｈから送られてくる度に、複数の圧縮爪１０３を回動軸１０４と一体に二点鎖線で示した待機位置（初期位置）から時計方向に回動させて、複数の圧縮爪１０３で排版ボックス１０１内に収納された使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２００９−２３２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
ところで、特許文献１に開示された排版ボックス１０１では、版胴Ｈ側から搬送された使用済みの孔版原紙Ｇを排版ボックス１０１内で回動可能な複数の圧縮爪１０３により圧縮して多数版収納する際に、排版ボックス１０１の底板１０１ｃの内面に設けた複数の底板リブ１０１ｅと、排版ボックス１０１の後板１０１ｄの内面に設けた複数の圧縮部リブ１０１ｇとにより、粘性のあるインクが付着した孔版原紙Ｇに対して接触面積を減らして、この孔版原紙Ｇが底板１０１ｃの内面や後板１０１ｄの内面に貼り付くのを防止することで、排版ボックス１０１内で孔版原紙Ｇが移動し易く、且つ、多数の圧縮済みの孔版原紙Ｇを外部に破棄するときに容易に取り出すことができるが、圧縮時に孔版原紙Ｇのうちで排版搬送方向と直交する幅方向の左右の端部近傍で下記する第１，第２の問題点が生じることがある。
【００２０】
まず、第１の問題点について、図７及び図８を用いて具体的に説明する。
【００２１】
図７は使用済みの孔版原紙を示した平面図である。また、図８は従来の排版ボックス内で圧縮した多数の圧縮済みの孔版原紙の幅方向の左右の端部が圧縮方向とは反対方向に向かって膨らんだ状態を示した平面図である。
【００２２】
上記した第１の問題点は、排版ボックス１０１内で使用済みの孔版原紙Ｇを複数の圧縮爪１０３により圧縮したときに、多数の圧縮済みの孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部が圧縮方向とは反対方向に向かって膨らんでしまい、次に送られてきた孔版原紙Ｇが多数の圧縮済みの孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部に発生した上記膨らみに衝突し、これにより次に送られてきた孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部が変形してこの左右の端部の後端部側が排版搬送手段１０２の排版ローラ１０２ａに接近してしまうので、排版ジャムが発生する危険性がある。
【００２３】
即ち、図７に示す如く、未使用の孔版原紙（図示せず）は、インク通過性多孔性支持体（和紙）に接着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムが貼り合わされてロール状に巻回されており、製版時に例えばＡ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の用紙に応じてこのＡ３サイズよりも外形寸法が１回り大きな長方形状に１版分切断されている。
【００２４】
また、使用済みの孔版原紙Ｇは、排版時に外形寸法の長手方向が排版搬送方向となり、この長手方向と直交する短手方向が左右の幅方向となっている。
【００２５】
また、使用済みの孔版原紙Ｇは、内部に形成した長方形状のインク面Ｇｉに粘性のあるインク（図示せず）が付着し、且つ、インク面Ｇｉの外周に沿ってインクが付着していない前後左右の各端部Ｇａ〜Ｇｄが枠状の余白（非インク面）として残されており、Ｇａ，Ｇｂは孔版原紙Ｇの排版搬送方向（圧縮方向）の前後の端部であり、一方、Ｇｃ，Ｇｄは孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部である。
【００２６】
尚、以下の説明において、「孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄ」を「孔版原紙Ｇの左右の端部Ｇｃ，Ｇｄ」と簡略化して記載する場合もある。
【００２７】
この際、孔版原紙Ｇのうちでインクが付着しているインク面Ｇｉは、多孔性があって剛性が弱く、しかもインク面Ｇｉ同士が接着して圧縮される。一方、インクが付着していない左右の端部Ｇｃ，Ｇｄは、インク面Ｇｉよりも剛性が強いので一度圧縮しても復元されるので、図８に示す如く、圧縮した多数の孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄに排版搬送方向（圧縮方向）とは反対方向に向かって膨らみが生じてしまう。
【００２８】
更に、圧縮した多数の孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄに上記膨らみが生じると、この膨らみ部分に次に送られてきた孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄが衝突して変形すると共に、上記した次に送られてきた孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄの後端部Ｇｂ側が排版搬送方向とは逆方向に後退して、左右の端部Ｇｃ，Ｇｄの後端部Ｇｂ側が排版搬送手段１０２の排版ローラ１０２ａに接近してしまうので、この排版ローラ１０２ａに衝突する可能性があり、排版ジャムが発生する危険性があるので問題となっている。
【００２９】
次に、第２の問題点について、図９及び図１０を用いて具体的に説明する。
【００３０】
図９は排版ボックス内における使用済みの孔版原紙の幅方向の端部の状態を説明するための斜視図であり、（ａ）は正常状態を示し、（ｂ）は孔版原紙の幅方向の端部が幅方向と直交する方向の隣り合う底板リブ間に垂れ落ちた異常状態を示した図である。また、図１０（ａ），（ｂ）は従来の排版ボックス内において、複数の圧縮爪が待機位置方向に戻るときに、孔版原紙の幅方向の端部側に位置する圧縮爪の下端部が孔版原紙の幅方向の端部の後端部側に引っ掛かる状態を示した縦断面図である。
【００３１】
上記した第２の問題点は、排版ボックス１０１内で使用済みの孔版原紙Ｇを複数の圧縮爪１０３により圧縮したときに、上記した第１の問題が発生して、孔版原紙Ｇのうちで幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄに圧縮方向とは反対方向に向かう膨らみが生じた状態で、この端部Ｇｃ（又はＧｄ）が排版ボックス１０１内に設けた複数の底板リブ１０１ｅのうちで幅方向の端部側で幅方向と直交する方向の隣り合う底板リブ１０１ｅ間に垂れ落ち、この底板リブ１０１ｅ間に位置する圧縮爪１０３が待機位置に戻るときに、この圧縮爪１０３で孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）の後端部Ｇｂ側を引っ掛けてしまい、排紙ジャムが発生し易い。
【００３２】
即ち、図９（ａ）に示した正常状態では、排版ボックス１０１内で使用済みの孔版原紙Ｇを複数の圧縮爪１０３により圧縮するときに、孔版原紙Ｇは排版ボックス１０１の底板１０１ｃの内面に設けた複数の底板リブ１０１ｅ上を貼り付くことなく圧縮方向に移動し、且つ、孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）は底板リブ１０１ｅ上に乗っているので正常である。
【００３３】
一方、図９（ｂ）に示した異常状態では、排版ボックス１０１内に収納された孔版原紙自体は全体的に剛性が低いので、孔版原紙Ｇのうちで幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）が排版ボックス１０１の底板１０１ｃの内面に設けた複数の底板リブ１０１ｅうちで幅方向の端部側で幅方向と直交する方向の隣り合う底板リブ１０１ｅ間に垂れ落ちることがある。
【００３４】
この状態で複数の圧縮爪１０３により使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮すると、上記した第１の問題点で述べたような、孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄに圧縮方向とは反対方向に向かう膨らみが生じているので、孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）側で幅方向と直交する方向の隣り合う底板リブ１０１ｅ間に垂れ落ちた端部Ｇｃ（又はＧｄ）の後端部Ｇｂ側は圧縮方向とは反対方向に突出するために、上記した隣り合う底板リブ１０１ｅ間に位置する圧縮爪１０３の下端部１０３ａが隣り合う底板リブ１０１ｅ間に垂れ落ちた端部Ｇｃ（又はＧｄ）の上方に入り込む。
【００３５】
そして、図９（ｂ）に示した異常状態時において、図１０（ａ）に示す如く、複数の圧縮爪１０３を圧縮状態から反時計方向に回動させて二点鎖線で示した待機位置方向に戻すときに、上記した隣り合う底板リブ１０１ｅ間に位置する圧縮爪１０３の下端部１０３ａはこの隣り合う底板リブ１０１ｅ間に垂れ落ちた孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）の上方に入り込んでいるので、この圧縮爪１０３の下端部１０３ａのうちで圧縮方向とは反対側のコーナ部位で孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）の後端部Ｇｂ側を引っ掛けてしまう。
【００３６】
この後、図１０（ｂ）に示す如く、複数の圧縮爪１０３を更に反時計方向に回動させて待機位置に戻す過程において、上記した隣り合う底板リブ１０１ｅ間に位置する圧縮爪１０３の下端部１０３ａのうちで圧縮方向とは反対側のコーナ部位に引っ掛かった孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）の後端部Ｇｂ側が上方に持ち上げられるので、次に排版される孔版原紙Ｇの排版経路を塞ぐことになり、これにより排版ジャムが発生するので問題となっている。
【００３７】
そこで、排版ボックス内で使用済みの孔版原紙を複数の圧縮爪により圧縮したときに、多数の圧縮済みの孔版原紙の幅方向の左右の端部が排版搬送方向（圧縮方向）とは反対方向に向かって膨らまず、且つ、排版ボックス内の幅方向の端部側で幅方向と直交する方向の隣り合う底板リブ間に垂れ落ちた孔版原紙の幅方向の端部の後端部側がこの隣り合う底板リブ間に位置する圧縮爪の下端部で引っ掛かるのを防止でき、排版ジャムが発生しないように構成した孔版印刷機の排版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１に記載の発明は、版胴から取り外された使用済みの孔版原紙を排版搬送方向に搬送する排版搬送手段と、
前記排版搬送手段により搬送された前記使用済みの孔版原紙を開口部から搬入して内部に収納する排版ボックスと、
前記使用済みの孔版原紙の幅方向に沿って設けた回動軸に回動可能に複数支持され、且つ、前記排版ボックス内に収納された前記使用済みの孔版原紙を排版搬送方向と同じ方向である圧縮方向に向かって圧縮する圧縮爪と、
前記圧縮爪を前記回動軸と一体に回動させる駆動手段と、を備え、
前記圧縮爪は、前記使用済みの孔版原紙のインク面の幅方向の左右の端部近傍と対応する部位に圧縮方向に向かって突出させた突出部を設けたことを特徴とする孔版印刷機の排版装置を提供する。
【発明の効果】
【００３９】
請求項１記載の孔版印刷機の排版装置によると、使用済みの孔版原紙を排版ボックス内で回動可能な圧縮爪によりこの孔版原紙の排版搬送方向と同じ方向である圧縮方向に向かって圧縮する際、とくに、圧縮爪は、使用済みの孔版原紙のインク面の幅方向の左右の端部近傍に圧縮方向に向かって突出させた突出部を設けたことにより、この突出部で使用済みの孔版原紙の幅方向の左右の端部側を圧縮方向に向かって過剰に圧縮できるので、圧縮済みの孔版原紙の幅方向の左右の端部側に圧縮方向とは反対方向に向かう膨らみが生じることもなく、また、孔版原紙のインク面の幅方向の左右の端部近傍と対応する部位の圧縮爪が待機位置に戻るときに、この圧縮爪の突出部で孔版原紙の幅方向の端部の後端部側を引っ掛ける現象も生じないので、排版ジャムを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る孔版印刷機の排版装置を示した斜視図である。
【図２】図１に示した孔版印刷機の排版装置を矢印Ｘ−Ｘ方向に断面した縦断面図であり、且つ、装置の初期状態を示した図である。
【図３】使用済みの孔版原紙を複数の圧縮爪に形成した複数の第１圧縮爪部と、幅方向の左右の端部側に形成した左右一対の第２圧縮爪部とで圧縮する状態を模式的に示した斜視図である。
【図４】排版ボックス内で圧縮した多数の圧縮済みの孔版原紙の幅方向の左右の端部側が第２圧縮爪部での圧縮により凹んだ状態を示した平面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は排版ボックス内において、複数の圧縮爪が待機位置方向に戻るときに、孔版原紙の幅方向の端部側に位置する第２圧縮爪部の下端部が孔版原紙の幅方向の端部の後端部側に引っ掛からない状態を示した縦断面図である。
【図６】従来の排版ボックスを示した縦断面図である。
【図７】使用済みの孔版原紙を示した平面図である。
【図８】従来の排版ボックス内で圧縮した多数の圧縮済みの孔版原紙の幅方向の左右の端部が圧縮方向とは反対方向に向かって膨らんだ状態を示した平面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は従来の排版ボックス内における使用済みの孔版原紙の幅方向の端部の状態を説明するための斜視図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は従来の排版ボックス内において、複数の圧縮爪が待機位置方向に戻るときに、孔版原紙の幅方向の端部側に位置する圧縮爪の下端部が孔版原紙の幅方向の端部の後端部側に引っ掛かる状態を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下に本発明に係る孔版印刷機の排版装置の一実施例について、図１〜図５を参照して詳細に説明する。
【００４２】
本発明に係る孔版印刷機の排版装置は、例えばＡ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の用紙を印刷可能とする孔版印刷機に採用されており、孔版印刷機内に設けた版胴から取り外された使用済みの孔版原紙を排版ボックス内で回動可能な複数の圧縮爪により圧縮した際に、多数の圧縮済みの孔版原紙の幅方向の左右の端部側で圧縮方向とは反対方向に向かって生じる膨らみや、この膨らみ部位に位置する圧縮爪が待機位置に戻るときに圧縮爪の下端部で孔版原紙を引っ掛ける現象を防止することで、排版ジャムが発生することなく排版できるように構成されている。
【００４３】
この際、以下の実施例において、排版ボックス内に収納される多数の使用済みの孔版原紙は、全て同一サイズであり、例えばＡ３サイズの用紙と対応した外形サイズに設定されているものとする。
【実施例】
【００４４】
図１は本発明に係る孔版印刷機の排版装置を斜視的に示している。また、図２は図１に示した孔版印刷機の排版装置を矢印Ｘ−Ｘ方向に断面した縦断面図であり、且つ、装置の初期状態を示している。
【００４５】
図１及び図２に示す如く、本発明に係る孔版印刷機の排版装置１０は、反時計方向（矢印方向…図２）に回転可能な版胴Ｈの外周面に開閉自在に固着したクランパＣ（図２）から取り外された使用済みの孔版原紙（以下、孔版原紙と簡略化して記す場合もある）Ｇを圧縮して多数版収納する排版ボックス１１と、版胴Ｈから取り外された使用済みの孔版原紙Ｇを排版搬送方向に搬送する排版搬送手段２０（図２）と、排版ボックス１１の上部外側で駆動手段（４１，４２…図２）を介して回動軸４３を中心にして回動可能に複数支持された複数の圧縮爪４４を有する孔版原紙圧縮手段４０と、装置全体を制御する制御手段５０（図２）と、を備えている。
【００４６】
ここで、本発明に係る孔版印刷機の排版装置１０内の各部材について順を追って説明する。
【００４７】
まず、図１及び図２に示す如く、上記した排版ボックス１１は、不図示の孔版印刷機内に設けた回転自在な版胴Ｈの近傍に着脱自在に設置されている。
【００４８】
この排版ボックス１１は、樹脂材を用いて、底板１１ａと、左右の側板１１ｂ，１１ｃ（図１）と、後板１１ｄと、天板１１ｅ（図２）とに囲まれて箱状に形成されており、この内部に版胴Ｈから取り外された使用済みの孔版原紙Ｇを多数版（例えば１００版程度）収納可能になっている。
【００４９】
尚、図１中では左側板１１ｂの一部を示し、且つ、天板１１ｅを取り外してわかり易く図示している。
【００５０】
そして、使用済みの孔版原紙Ｇが長手方向（搬送方向）と対応して搬送され、且つ、排版搬送方向と同じ方向となる圧縮方向に向かって圧縮されるために、箱状に形成された排版ボックス１１の圧縮方向の奥行き寸法は短く設定されている一方、この孔版原紙Ｇの短手方向（幅方向）と対応した幅寸法は孔版原紙Ｇの幅寸法よりも一回り大きく長尺に設定されている。
【００５１】
また、排版ボックス１１は、天板１１ｅの前方部位を切り欠いて、上部に上部開口部１１ｆ（図２）が開口されており、且つ、内部空間が使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮するための圧縮空間部１１ｇとなっている。
【００５２】
また、排版ボックス１１の底板１１ａは、上部開口部１１ｆ（図２）の下方の前方側から後方に向かう中間部位にかけて複数の圧縮爪４４の回動軌跡に沿って曲線形状に形成され、且つ、中間部位から後板１１ｄ側に向かって平坦に形成されている。
【００５３】
また、排版ボックス１１の底板１１ａの内面には、インク（図示せず）が付着した孔版原紙Ｇの貼り付きを防止するための底板リブ１１ｈが圧縮方向と同方向に延在され且つ圧縮方向と直交する方向に間隔を隔てて底板１１ａと一体に複数設けられている。
【００５４】
この際、複数の底板リブ１１ｈは、底板１１ａの内面からの高さが７〜８ｍｍ程度に形成され、且つ、圧縮方向と直交する方向の厚みが１．５ｍｍ程度でインクが付着しないように薄く形成されていると共に、圧縮方向と直交する方向の隣り合う底板リブ１１ｈ間の間隔が１０数ｍｍ程度に形成されており、この隣り合う底板リブ１１ｈ間には後述するように複数の圧縮爪４４に形成した厚みが１〜２ｍｍ程度の第１圧縮爪部４４ｂ又は第２圧縮爪部４４ｃが進退可能になっている。
【００５５】
また、排版ボックス１１の底板１１ａの内面で平坦部位には、補強用リブ１１ｉが底板リブ１１ｈと直交して底板１１ａと一体に複数設けられている。
【００５６】
また、排版ボックス１１の後板１１ｄの内面にも、インクが付着した孔版原紙Ｇの貼り付きを防止するための圧縮部リブ１１ｊが底板リブ１１ｈと略直角に連接して後板１１ｄと一体に複数垂設されている。
【００５７】
更に、排版ボックス１１の後板１１ｄの外面には、この排版ボックス１１を不図示の筐体内に着脱するための着脱機構部１２（図１のみ図示）が取り付けられている。
【００５８】
次に、上記した排版搬送手段２０は、図２に示す如く、排版ボックス１１の上部開口部１１ｆの前方側に設置されて、不図示の筐体に支持されており、版胴Ｈから取り外された使用済みの孔版原紙Ｇを上部開口部１１ｆから排版ボックス１１内に搬入する機能を有している。
【００５９】
この排版搬送手段２０では、制御手段５０からの指令を介して第１モータ２１と第１減速ギア列２２とによって回転駆動され且つ紙面に垂直に支持された長尺な回転軸２３に複数の駆動プーリ２４が孔版原紙Ｇの幅寸法に対応して適宜な間隔を隔てて固着されている。
【００６０】
また、複数の駆動プーリ２４に対応して軸２５に揺動自在に支持された複数の揺動アーム２６の先端に従動プーリ２７がそれぞれ回転自在に設けられていると共に、複数の駆動プーリ２４と複数の従動プーリ２７との間に複数の中間プーリ２８が軸２９を介して回転自在に設けられている。
【００６１】
更に、複数の駆動プーリ２４と複数の従動プーリ２７と複数の中間プーリ２８との間に複数の搬送ベルト３０がエンドレスに掛け渡されている。
【００６２】
また、複数の搬送ベルト３０の下方位置には、各搬送ベルト３０に接触して従動回転される各排版ローラ３１が軸３２を介して回転自在に設けられている。
【００６３】
上記のように排版搬送手段２０を構成したときに、版胴Ｈから取り外された使用済みの孔版原紙Ｇは、複数の搬送ベルト３０と複数の排版ローラ３１とにより挟持搬送されながら排版ボックス１１内に１版ごとに搬送されるようになっている。
【００６４】
次に、この実施例の要部を構成する孔版原紙圧縮手段４０について、図１及び図２と、新たな図３〜図５とを用いて説明する。
【００６５】
図３は使用済みの孔版原紙を複数の圧縮爪に形成した複数の第１圧縮爪部と、幅方向の左右の端部側に形成した左右一対の第２圧縮爪部とで圧縮する状態を模式的に示している。また、図４は排版ボックス内で圧縮した多数の圧縮済みの孔版原紙の幅方向の左右の端部側が第２圧縮爪部での圧縮により凹んだ状態を平面的に示している。更に、図５（ａ），（ｂ）は複数の圧縮爪が待機位置方向に戻るときに、孔版原紙の幅方向の端部側に位置する第２圧縮爪部の下端部が孔版原紙の幅方向の端部の後端部側に引っ掛からない状態を断面して示している。
【００６６】
上記した孔版原紙圧縮手段４０は、図１及び図２を併用して説明すると、排版ボックス１１の上部開口部１１ｆの外側上方に設置されて、不図示の筐体に支持されており、版胴Ｈから取り外された使用済みの孔版原紙Ｇを後述する回動可能な複数の圧縮爪４４により排版ボックス１１内で圧縮する機能を有している。
【００６７】
この孔版原紙圧縮手段４０では、第２モータ４１及び第２減速ギア列４２に連結された長尺な回動軸４３（図２では紙面に垂直に支持されている）が排版ボックス１１の上部開口部１１ｆの外側上方で使用済みの孔版原紙Ｇの幅方向に沿って回動可能に設けられている。
【００６８】
上記した回動軸４３には、使用済みの孔版原紙Ｇの幅方向に沿って複数の圧縮爪４４がブロック化して固着されており、且つ、複数の圧縮爪４４を挟んで回動軸４３の左右端側に左右一対の扇型検出板４５が固着されている。
【００６９】
また、回動軸４３の左右端側に固着させた一対の扇型検出板４５の少なくとも一方には、複数の圧縮爪４４が上方の待機位置（初期位置）に至っていることを検出する待機位置検出用光センサ４６と、複数の圧縮爪４４が排版ボックス１１内に進入して空の時のエンド位置に至っていることを検出する空の時のエンド位置検出用光センサ４７とが設置されている。
【００７０】
尚、ここでの図示を省略するが、第２モータ４１の回転を減速する第２減速ギア列４２にエンコーダを取り付けて、複数の圧縮爪４４の待機位置を基準としてエンコーダからのパルス数を制御手段５０を介して計数することで、上記した空の時のエンド位置を検出するように構成すれば上記した光センサを省略できると共に、エンコーダからのパルスの間隔を制御手段５０を介して計測することで、このパルスの間隔が長くなったときに第２モータ４１に負荷がかかっているので孔版原紙Ｇが満タン（満杯）であることを検出できる。
【００７１】
そして、複数の圧縮爪４４は、制御手段５０からの指令を介して第２モータ４１及び第２減速ギア列４２の駆動力により回動軸４３と一体に待機位置（初期位置）と空の時のエンド位置との間で回動可能になっており、且つ、排版ボックス１１内に進退可能になっている。
【００７２】
この際、複数の圧縮爪４４は、孔版原紙Ｇの幅寸法に対応してこの孔版原紙Ｇの幅方向に沿っており、図１に示すように、例えば４個の第１〜第４ブロック４４Ｂ１〜４４Ｂ４にブロック化されて、第１〜第４ブロック４４Ｂ１〜４４Ｂ４の各基部４４ａが回動軸４３に固着されている。
【００７３】
そして、複数の圧縮爪４４のうちで、孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄ（図３，図７）側に位置する左右の第１，第４ブロック４４Ｂ１，４４Ｂ４は左右対称に形成されている。
【００７４】
上記した左右の第１，第４ブロック４４Ｂ１，４４Ｂ４は、各基部４４ａから版胴Ｈ側（前方）に向かって左右一対の第１圧縮爪部４４ｂが孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄ（図３，図７）と対応する位置に左右対称に突出され、且つ、上記した左右一対の第１圧縮爪部４４ｂの各内側に僅かな間隔を隔てて左右一対の第２圧縮爪部４４ｃが孔版原紙Ｇのインク面Ｇｉ（図３，図７）の幅方向の左右の端部Ｇｉｃ，Ｇｉｄ（図３のみ図示）近傍と対応する位置に左右対称に突出され、更に、上記した左右一対の第２圧縮爪部４４ｃの各内側に間隔を隔てて第１圧縮爪部４４ｂが孔版原紙Ｇのインク面Ｇｉと対応する位置に左右対称に突出されている。
【００７５】
また、左右の第１，第４ブロック４４Ｂ１，４４Ｂ４の各内側で孔版原紙Ｇのインク面Ｇｉと対応して位置する第２，第３ブロック４４Ｂ２，４４Ｂ３も中央を中心にして左右対称に形成されており、各基部４４ａから版胴Ｈ側（前方）に向かって複数の第１圧縮爪部４４ｂのみがそれぞれ間隔を隔てて突出形成されている。
【００７６】
ここで、上記した第１圧縮爪部４４ｂ及び第２圧縮爪部４４ｃは、孔版原紙Ｇのインク面Ｇｉのインクが貼り付かないように孔版原紙Ｇの幅方向の厚みが１〜２ｍｍ程度に薄く形成されており、且つ、基部４４ａから第１，第２圧縮爪部４４ｂ，４４ｃの各下端部（各先端部）までの長さは略同じであるが、第１圧縮爪部４４ｂと第２圧縮爪部４４ｃとでは圧縮方向の寸法形状が異なっている。
【００７７】
即ち、上記した第１圧縮爪部４４ｂは、従来例で示した圧縮爪１０３（図６）と同じように圧縮方向の寸法が狭く形成されている。
【００７８】
一方、上記した第２圧縮爪部４４ｃは、圧縮方向の寸法が第１圧縮爪部４４ｂよりも広く、圧縮方向に向かって凸状に突出した突出部４４ｃ１が形成されており、且つ、この突出部４４ｃ１が下端部（先端部）から基部４４ａに向かって排版ボックス１１内に設けた複数の底板リブ１１ｈよりも高く、基部４４ａと下端部（先端部）との間の中間位置まで形成されているので、第２圧縮爪部４４ｃの突出部４４ｃ１によって孔版原紙Ｇを第１圧縮爪部４４ｂよりも強制的に圧縮方向に向かって圧縮できるようになっている。
【００７９】
そして、使用済みの孔版原紙Ｇが版胴Ｈから送られてくる度に、複数の圧縮爪４４を回動軸４３と一体に図２中の実線で示した待機位置（初期位置）から時計方向に回動させて、複数の圧縮爪４４に形成した複数の第１圧縮爪部４４ｂ及び左右一対の第２圧縮爪部４４ｃにより圧縮空間部１１ｇ内に収納した使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮している。
【００８０】
この際、図３に示したように、複数の圧縮爪４４に形成した複数の第１圧縮爪部４４ｂと、左右一対の第２圧縮爪部４４ｃとで孔版原紙Ｇを圧縮方向に向かって押圧しながら圧縮すると、複数の第１圧縮爪部４４ｂの殆どが孔版原紙Ｇのインク面Ｇｉを従来と同様に圧縮するが、孔版原紙Ｇのインク面Ｇｉの幅方向の左右の端部Ｇｉｃ，Ｇｉｄ近傍を押圧する左右一対の第２圧縮爪部４４ｃはここに形成した突出部４４ｃ１（図１，図２）で孔版原紙Ｇのインク面Ｇｉの幅方向の左右の端部Ｇｉｃ，Ｇｉｄ近傍を過剰に圧縮（潰す）することができる。
【００８１】
尚、孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄと対応する位置に設けた左右一対の第１圧縮爪部４４ｂは、孔版原紙自体に剛性がないために孔版原紙Ｇの左右の端部Ｇｃ，Ｇｄを押圧することができずに空振りすることがあり、このために左右一対の第２圧縮爪部４４ｃは確実に孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄ側を押圧できるように孔版原紙Ｇのインク面Ｇｉの幅方向の左右の端部Ｇｉｃ，Ｇｉｄ近傍に対応して設けられている。
【００８２】
これにより、図４に示したように、多数の圧縮済みの孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄ側では、左右一対の第２圧縮爪部４４ｃにより過剰に圧縮される部位が圧縮方向に向かって凹状にへこむので、圧縮後の孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄには背景技術で説明したような圧縮方向とは反対方向に向かう膨らみが生じることがなく、更に、左右一対の第２圧縮爪部４４ｃが孔版原紙Ｇから退いて孔版原紙Ｇの左右の端部Ｇｃ，Ｇｄが復元力で多少復元しても膨らまない。
【００８３】
従って、次に送られてきた孔版原紙Ｇは、この幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄが変形しないので、上記した次に送られてきた孔版原紙Ｇの左右の端部Ｇｃ，Ｇｄの後端部Ｇｂ側は排版搬送手段２０の排版ローラ３１に接近することがないので、排版ボックス１１内で正常に移動できる。
【００８４】
また、先に図９（ｂ）を用いて背景技術で説明したと同様に、この実施例においても、図５（ａ）に示すように、排版ボックス１１内に収納された使用済みの孔版原紙自体は全体的に剛性が低いので、孔版原紙Ｇのうちで幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）が排版ボックス１１の底板１１ａの内面に設けた複数の底板リブ１１ｈのうちで幅方向の端部側で幅方向と直交する方向の隣り合う底板リブ１１ｈ間に垂れ落ちることがある。
【００８５】
この状態で、複数の圧縮爪４４を圧縮状態から反時計方向に回動させて二点鎖線で示した待機位置方向に戻すときに、上記したように、孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄに圧縮方向とは反対方向に向かう膨らみが生じてないので、上記した隣り合う底板リブ１１ｈ間に垂れ落ちた端部Ｇｃ（又はＧｄ）の後端部Ｇｂが圧縮方向とは反対方向に突出することはない。
【００８６】
従って、孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）側で幅方向と直交する方向の隣り合う底板リブ１１ｈ間に位置する第２圧縮爪部４４ｃの突出部４４ｃ１の下端部が上記した隣り合う底板リブ１１ｈ間に垂れ落ちた端部Ｇｃ（又はＧｄ）の上方に入り込んでも、第２圧縮爪部４４ｃの突出部４４ｃ１で孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）側を過剰に圧縮しているために、孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）側の後端部Ｇｂと第２圧縮爪部４４ｃの突出部４４ｃ１の下端部のうちで圧縮方向とは反対側のコーナ部位との間に非接触区間Ｋが生じるので、第２圧縮爪部４４ｃの突出部４４ｃ１の下端部に孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）の後端部Ｇｂ側が引っ掛かるのを防止できる。
【００８７】
この後、図５（ｂ）に示す如く、複数の圧縮爪４４を更に反時計方向に回動させて待機位置に戻す過程において、孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）側で幅方向と直交する方向の隣り合う底板リブ１１ｈ間に垂れ落ちた端部Ｇｃ（又はＧｄ）は図５（ａ）で示した状態をそのまま維持しているので、上記した隣り合う底板リブ１１ｈ間に位置する第２圧縮爪部４４ｃの突出部４４ｃ１の下端部は孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）の後端部Ｇｂを引っ掛けることなく待機位置方向に回動できるために、先に図１０（ｂ）を用いて背景技術で説明したような次に排版される孔版原紙Ｇの排版経路を塞ぐことが発生せず、これにより排版ジャムが発生するのを防止できる。
【００８８】
以上詳述した実施例では、複数の圧縮爪４４を第１〜第４ブロック４４Ｂ１〜４４Ｂ４にブロック化して構成した例について説明したが、これに限ることなく、孔版原紙Ｇの幅方向に沿って長尺な一つのブロックからなる圧縮爪（４４）とし、この一つのブロックの基部から厚みが薄い複数の第１圧縮爪部（４４ｂ）と、厚みが薄い左右一対の第２圧縮爪部（４４ｃ）とを実施例と同様な位置関係に配置すれば、実施例と同様な効果が得られる。
【００８９】
更に、圧縮爪４４をブロック化しない構成も可能であり、この場合に、前記した第１圧縮爪部（４４ｂ）に相当した形状を有する複数の第１圧縮爪（４４）と、前記した第２圧縮爪部（４４ｃ）に相当した形状を有する左右一対の第２圧縮爪（４４）とを実施例と同様な位置関係を持って回動軸４３に固着させれば、実施例と同様な効果が得られる。
【００９０】
従って、上記から、圧縮爪４４は、排版ボックス１１内に収納した使用済みの孔版原紙Ｇを排版搬送方向と同じ方向である圧縮方向に向かって圧縮するために使用済みの孔版原紙Ｇの幅方向の厚みが薄く形成された圧縮爪部（４４ｂ，４４ｃ）を一つ以上有することになる。
【００９１】
上記した本発明に係る孔版印刷機の排版装置１０によれば、使用済みの孔版原紙Ｇを排版ボックス１１内で回動可能な圧縮爪４４により圧縮する際、とくに、圧縮爪４４は、使用済みの孔版原紙Ｇの幅方向に沿って設けた回動軸４３に回動可能に複数支持され、且つ、排版ボックス１１内に収納された使用済みの孔版原紙Ｇを排版搬送方向と同じ方向である圧縮方向に向かって圧縮するために使用済みの孔版原紙Ｇの幅方向の厚みが薄く形成された圧縮爪部（４４ｂ，４４ｃ）を一つ以上有し、更に、使用済みの孔版原紙Ｇのインク面Ｇｉの幅方向の左右の端部Ｇｉｃ，Ｇｉｄ近傍と対応する部位の圧縮爪部４４ｃに形成した突出部４４ｃ１を圧縮方向に向かって突出させたことにより、この突出部４４ｃ１で使用済みの孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄ側を圧縮方向に向かって過剰に圧縮できるので、圧縮済みの孔版原紙Ｇの幅方向の左右の端部Ｇｃ，Ｇｄ側に圧縮方向とは反対方向に向かう膨らみが生じることもなく、また、孔版原紙Ｇのインク面Ｇｉの幅方向の左右の端部Ｇｉｃ，Ｇｉｄ近傍と対応する部位の圧縮爪部４４ｃが待機位置に戻るときに、この圧縮爪部４４ｃの突出部４４ｃ１で孔版原紙Ｇの幅方向の端部Ｇｃ（又はＧｄ）の後端部Ｇｂ側を引っ掛ける現象も生じないので、排版ジャムを確実に防止できる。
【符号の説明】
【００９２】
１０…孔版印刷機の排版装置、
１１…排版ボックス、１１ａ…底板、１１ｂ，１１ｃ…左右の側板、１１ｄ…後板、
１１ｅ…天板、１１ｆ…上部開口部、１１ｇ…圧縮空間部、１１ｈ…底板リブ、
１１ｉ…補強用リブ、１１ｊ…圧縮部リブ、
２０…排版搬送手段、２１…第１モータ、３１…排版ローラ、
４０…孔版原紙圧縮手段、４１…第２モータ、４３…回動軸、
４４…複数の圧縮爪、４４Ｂ１〜４４Ｂ４…第１〜第４ブロック、
４４ａ…基部、４４ｂ…第１圧縮爪部、４４ｃ…第２圧縮爪部、４４ｃ１…突出部、
５０…制御手段、
Ｇ…孔版原紙、Ｇａ，Ｇｂ…孔版原紙の搬送方向の前後の端部、
Ｇｃ，Ｇｄ…孔版原紙の幅方向の左右の端部、
Ｇｉ…インク面、Ｇｉｃ，Ｇｉｄ…インク面の幅方向の左右の端部、
Ｈ…版胴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014151637.tif 000009
【図８】
2014151637.tif 000010
【図９】
2014151637.tif 000011
【図１０】
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