(57)【要約】【課題】電極チップの再生時に押延ばしに伴ってスカート片が形成されるのを防止して被溶接材に接触したり、印加される電流が分流したり、被溶接材に対する電極チップの圧接力が変化したりするのを防止して安定した溶接ナゲットを育成して電気抵抗溶接する。電極チップの整形作業と同時にスカート片を切削除去することができ、再生作業を効率的に行う。【解決手段】電極チップ（１５・１７）の先端部外周面に対して相対的に回転する電極チップ再生具（２３）の圧延部（４１・４３）、（４５・４７）を圧接しながら変形部分を押延ばして正規形状に整形する際に、上記押延ばしに伴って電極チップ（１５・１７）の先端部基端側の外周に沿って形成される押延ばし残片を切除アーム部（４９ｂ・５１ｂ）により切除する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗溶接用電極チップの変形先端部に対して圧延部を圧接して正規形状に整形する電極チップ再生具において、
電極チップ再生具の開放端側における圧延部相互間に半径方向へ弾性変形可能で、圧延部に沿って垂下する切除アーム部を有した切除部材を設け、
電極チップの先端部外周面に対して相対的に回転する電極チップ再生具の圧延部を圧接しながら変形部分を押延ばして正規形状に整形する際に、上記押延ばしに伴って電極チップの先端部基端側の外周に沿って形成される押延ばし残片を切除部材により切除可能にする電極チップ再生具。
【請求項２】
請求項１において、
電極チップ再生具は、抵抗溶接用電極チップの少なくとも先端部が進入可能なカップ状の整形室の内周面に、周方向へ不等間隔をおいて所要の高さで開放端から底部に向かって湾曲状に延出して電極チップの先端部外周面に圧接可能な少なくとも３本の外周面圧延部及び整形室の底部に、中心軸線から偏心した位置に中心を有して軸線直交方向へ延出して電極チップの先端面に圧接可能な先端面圧延部を有し、
電極チップの先端部外周面に対して相対的に回転する各外周面圧延部を圧接しながら変形部分を先端面側へ押延ばして正規形状に整形した後に相対的に回転する先端面圧延部により先端面側に押延ばされた変形部分を電極チップの先端面に盛付けて平面状に押延ばして正規形状に整形する際に、上記押延ばしに伴って電極チップの先端部基端側の外周に形成される押延ばし残片を圧接する切除アーム部により切除可能にする電極チップ再生具。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれかにおいて、
切除部材は、切除アーム部の開放端側から半径方向へ延出する固定アーム部を一体に設け、該固定アーム部を開放端面に設けられた係止凹部に係止して固定可能にした電極チップ再生具。
【請求項４】
請求項１及び２のいずれかにおいて、
切除部材は、弾性変形可能な金属鋼材により形成した電極チップ再生具。
【請求項５】
請求項３において、
切除アーム部及び固定アーム部は、ばね部を設けて一体化し、固定アーム部に対して切除アーム部を弾性変形可能にした電極チップ再生具。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかにおいて、
切除部材の切除アーム部には、長手方向へ所定の幅で延出する開口部を設けて刃物とした電極チップ再生具。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかにおいて、
切除部材の切除アーム部における回転方向下手側端縁に刃先を形成して刃物とした電極チップ再生具。
【請求項８】
請求項２において、
外周面圧延部の相互間に応じた整形室内には、軸線方向へ延出して外部と連通する逃し孔をそれぞれ設けると共に各逃し孔に対応する箇所に切除部材をそれぞれ設けた電極チップ再生具。
【請求項９】
請求項３において、
電極チップ再生具は、電動モータの駆動連結された回転盤の中心部に設けられた装着孔に回り止めされた状態で挿嵌され、係止凹部に係止した固定アーム部を上記回転盤の中心部に固定される固定盤により挟持して固定可能にする電極チップ再生具。
【請求項１０】
抵抗溶接用電極チップの変形先端部に対して圧延部を圧接して正規形状に整形する電極チップ再生方法において、
電極チップの先端部外周面に対して相対的に回転する圧延部を圧接しながら変形部分を押延ばして正規形状に整形する際に、電極チップ再生具の開放端側における圧延部相互間に半径方向へ弾性変形可能で、圧延部に沿って垂下する切除アーム部を有した切除部材により上記押延ばしに伴って電極チップの先端部基端側の外周に沿って形成される押延ばし残片を切除する電極チップ再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気抵抗溶接により変形した電極チップを初期の正規形状に整形して再生する電極チップ再生具及び電極チップ再生方法、詳しくは電極チップ先端部の押延ばしに伴って先端部基端側から電極チップの基端側に向かって外周面に沿った状態で突出する押延ばし残片（以下、本発明において押延ばし残片をスカート片と称する。）を切除して正規形状に整形するスカート片切削機能を備えた電極チップ再生具及び電極チップ再生方法に関する。
【０００２】
尚、本発明において「再生」とは、電極チップの変形部分を研磨したり、切削したりして正規形状に整形する研磨整形概念とは相違し、変形部分を先端側へ塑性変形させながら押延ばして正規形状に整形することを意味する。
【背景技術】
【０００３】
電気抵抗溶接時においては、一対の電極チップにより被溶接物を最適の圧力で挟持した状態で通電して高品質な溶接ナゲットを形成することにより溶接している。電気抵抗溶接に使用する電極チップにあっては、被溶接物に対する加圧により被溶接物に余分な傷が付くのを回避すると共に被溶接物に対して高圧電流を有効に導通させる必要から電気抵抗値が低くて柔らかい銅や銅合金等を使用している。
【０００４】
しかし、銅や銅合金製の電極チップは、比較的容易に塑性変形し易く、被溶接物に対する加圧により先端部が押し潰されて変形して大径化したり、被溶接物に対する当接により磨耗したりして正規形状を保つことが困難であった。この結果、電極チップの先端面が磨耗して被溶接物への接触面積が大きくなり、被溶接物に対する抵抗値が変化して溶接ナゲットが不均一になり、溶接品質を低下させる。
【０００５】
例えば特許文献1に示すように、変形した電極チップを研磨して正規形状に整形する装置が知られているが、該装置にあっては、電極チップの変形部分を研磨除去して正規形状に整形するため、整形作業毎に電極チップ自体の長さが短くなって溶接寿命が短くなると共に電極チップの交換頻度が高くなり、溶接コストが増大する問題を有している。
【０００６】
本出願人は、上記欠点を解決するため、特許文献２に示す電極チップ再生具を提案した。該電極チップ再生具は、抵抗溶接用電極チップの少なくとも先端部とほぼ一致し、上部が開口したカップ状の整形室の内周面に、周方向へ不等間隔をおき、所要の高さで、開放端から底部へスパイラル曲線状に湾曲しながら延出し、かつ内周側から底部に至る頂部を、成形室の中心軸線に想定した所定位置からの曲率半径を順に大きくした湾曲面とした少なくとも３本の外周面圧延部を形成すると共に整形室の底部に、中心軸線から偏心した位置に中心を有し、軸線直交方向へ平面Ｓ字状に湾曲しながら延出し、電極チップの先端面に圧接する先端面圧延部を形成した構成からなる。
【０００７】
そして電極チップの先端部外周面に対して回転するそれぞれの外周面成形突部を圧接しながら変形部分を先端側へ押延ばして正規形状に整形した後に回転する先端面圧延部により先端面側に押延ばされた変形部分を電極チップの先端面に盛付けて平面状に押延ばして正規形状に整形する。
【０００８】
しかし、特許文献２の電極チップ再生具により電極チップを再生するに際に、以下の問題を有していることが判明した。即ち、上記した電極チップ再生具の整形室内に進入した電極チップ先端側の変形部分に圧延部を圧接して押延ばしながら正規形状に整形すると、電極チップ１５・１７は図１１に示すように押延ばされた変形部分の一部が先端部基端側から電極チップ１５・１７の基端側外周面に沿って突出するスカート片１５ａ・１７ａに形成される。
【０００９】
先端部基端側の外周にスカート片１５ａ・１７ａが残ったままの電極チップ１５・１７により電気抵抗溶接を行うと、スカート片１５ａ・１７ａが被溶接材に干渉したり、電極チップ１５・１７に印加される電流が先端面以外のスカート片１５ａ・１７ａへ分流したり、スカート片１５ａ・１７ａの大きさによっては被溶接材に対する電極チップ１５・１７の圧接力が変化したりして安定した溶接ナゲットを育成して電気抵抗溶接できない恐れがある。
【００１０】
上記問題を解決するには、電極チップの整形作業後にスカート片を切削除去しなければならず、作業工程が増大すると共に作業時間が長くなって再生作業効率が悪くなる問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００-９４２１７号公報
【特許文献２】特許第５１３１９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
解決しようとする問題点は、電極チップ先端側の変形部分を押延ばしながら正規形状に整形する際に押延ばしに伴ってスカート片が形成され、該スカート片が被溶接材に干渉したり、電極チップに印加される電流が先端面以外のスカート片へ分流したり、スカート片の大きさによっては被溶接材に対する電極チップの圧接力が変化したりして安定した溶接ナゲットを育成して電気抵抗溶接できない点にある。電極チップの整形後にスカート片を切削除去する場合には、作業工程数が増大すると共に作業時間が長くなり、再生作業を効率的に行えない点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１は、抵抗溶接用電極チップの変形先端部に対して圧延部を圧接して正規形状に整形する電極チップ再生具において、電極チップ再生具の開放端側における圧延部相互間に半径方向へ弾性変形可能で、圧延部に沿って垂下する切除アーム部を有した切除部材を設け、電極チップの先端部外周面に対して相対的に回転する電極チップ再生具の圧延部を圧接しながら変形部分を押延ばして正規形状に整形する際に、上記押延ばしに伴って電極チップの先端部基端側の外周に沿って形成される押延ばし残片を切除部材により切除可能にすることを最も主要な特徴とする。
【００１４】
請求項１０は、抵抗溶接用電極チップの変形先端部に対して圧延部を圧接して正規形状に整形する電極チップ再生方法において、電極チップの先端部外周面に対して相対的に回転する圧延部を圧接しながら変形部分を押延ばして正規形状に整形する際に、電極チップ再生具の開放端側における圧延部相互間に半径方向へ弾性変形可能で、圧延部に沿って垂下する切除アーム部を有した切除部材により上記押延ばしに伴って電極チップの先端部基端側の外周に沿って形成される押延ばし残片を切除することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、電極チップの再生時に押延ばしに伴ってスカート片が形成されるのを防止して被溶接材に接触したり、印加される電流が分流したり、被溶接材に対する電極チップの圧接力が変化したりするのを防止して安定した溶接ナゲットを育成して電気抵抗溶接することができる。電極チップの整形作業と同時にスカート片を切削除去することができ、再生作業を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】抵抗溶接用電極チップが取付けられる溶接ガン及び電極チップ再生装置の概略を示す斜視図である。
【図２】電極チップ再生装置における電極チップ再生具の固定状態を示す分解説明図である。
【図３】電極チップ再生具の概略を示す斜視図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線縦断面図である。
【図５】電極チップ再生具の平面図である。
【図６】電極チップ再生具に切除部材を固定した状態を示す断面説明図である。
【図７】変形した電極チップを示す説明図である。
【図８】電極チップ先端部の整形状態を示す説明図である。
【図９】電極チップ先端面の整形状態を示す説明図である。
【図１０】切除部材による切削状態を示す説明図である。
【図１１】電極チップにおける先端部基端側のスカート片が形成された状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
電極チップの先端部外周面に対して相対的に回転する電極チップ再生具の圧延部を圧接しながら変形部分を押延ばして正規形状に整形する際に、上記押延ばしに伴って電極チップの先端部基端側の外周に沿って形成される押延ばし残片を切除部材により切除可能にすることを最適の形態とする。
【実施例１】
【００１８】
以下に実施形態を示す図に従って本発明を説明する。
図１及び図２に示すように、例えば多関節型抵抗溶接機のアーム（何れも図示せず）先端部には溶接ガン１が取付けられる。溶接ガン１のフレーム３には一対の取付けアーム５・７が適宜の間隔をおいて相対して移動可能に設けられる。そして各取付けアーム５・７には、先端部に電極チップ１５・１７が交換可能にそれぞれ取付けられる取付け軸１１・１３が軸線を一致させて相対するように設けられている。
【００１９】
これら電極チップ１５・１７は、例えば一方の取付けアーム５／７に連結された図示しないエアーシリンダーや送りネジ機構に設けたサーボモータ等の作動部材により、互いに近づく方向及び遠ざかる方向へ移動される。各電極チップ１５・１７は電気抵抗が低く、塑性変形し易い銅や銅合金等で、所要の軸線長さで、先端部外周が所要の外形で、先端に向かって徐々に小径化して先端面がほぼ平面に形成される。尚、抵抗溶接機としては、上記多関節型溶接機の他に、従来公知のスタンド型抵抗溶接機であってもよいことは、勿論である。
【００２０】
例えば溶接ガン１の移動原点位置（待機位置）には電極チップ再生装置２１が配置される。該電極チップ再生装置２１は移動原点位置に移動した溶接ガン１の電極チップ１５・１７を、正規形状に整形して再生する。該電極チップ再生装置２１は、移動原点位置に移動した電極チップ１５・１７の中心軸線に一致する軸線を有して回転可能に支持される電極チップ再生具２３と、中心部に電極チップ再生具２３が回り止めされて挿嵌される装着孔２５ａが設けられると共に電動モータ２７が連結されて回転駆動される回転盤２５と、回転盤２５に対して装着孔２５ａに挿嵌された電極チップ再生具２３をねじ止め固定する一対の固定盤２９により構成される。
【００２１】
次に、上記電極チップ再生具２３を説明する。
図３乃至図６に示すように、電極チップ再生具２３は、超硬合金（高速度鋼）やセラミックス等からなり、本実施例においては六角柱形状に形成される。そして電極チップ再生具２３の下部及び上部には、進入する電極チップ１５・１７を正規の形状に整形する整形室３１・３３が対称に形成される。
【００２２】
各整形室３１・３３は電極チップ１５・１７の先端部側が進入可能な大きさのカップ状に形成される。そして各整形室３１・３３の外周側には、底部３１・３３を連通して軸線方向へ延びる複数個の逃し穴３５（図示の例は、３個の場合を示す。）が周方向へほぼ等しい間隔をおいて形成される。
【００２３】
各逃し孔３５間に位置する整形室３１・３３の内周面には電極チップ１５・１７における先端部外周面の変形部分に圧接して先端面側へ押延ばす圧延部の一部を構成する３個の外周面圧延部４１、４３が底部３７・３９に至るように形成される。各外周面圧延部４１、４３は、整形室３１・３３における内周面の周方向に対して異なる間隔をおいて設けられる。
【００２４】
各外周面圧延部４１，４３は、整形室３１・３３の内側へ所要の高さで突出し、電極チップ再生具２３の回転方向に湾曲して形成される。また、各外周面圧延部４１，４３における内周面から底部３７・３９に至る湾曲面は、整形室３１・３３の中心軸線上に想定される中心点からの曲率半径が電極チップ再生具２３の回転方向下手から上手に向かって順に大きくなるように設定される。
【００２５】
その内の回転方向上手に位置する各外周面圧延部４１，４３における頂部の曲率半径は正規形状に整形された電極チップ１５・１７における先端部の曲率半径に一致するように設定される。更に、各外周面圧延部４１，４３は回転方向に対する頂部幅が、開放端から底部３７・３９に向かって徐々に狭くなるように設定される。
【００２６】
各底部３７・３９には、電極チップ１５・１７の先端面に圧接して押延ばす圧延部の一部を構成する先端面圧延部４５・４７がそれぞれ形成される。各先端面圧延部４５・４７は電極チップ再生具２３の中心軸線から若干偏心した位置に中心を有し、所要の高さで電極チップ１５・１７の先端面幅より若干長く、平面がＳ字形に形成される。また、先端面圧延部４５・４７の長手直交方向両側に応じた底部３７・３９には対応する箇所の逃し穴３５に連続する凹部（図示せず）が形成される。
【００２７】
尚、図は先端面圧延部４５・４７の頂面を軸線直交方向に対して直線状の平面とする例を示すが、軸線直交方向に対して凸状または凹状の湾曲面としてもよい。
【００２８】
各外周面圧延部４１、４３の相互間で、逃し孔３５に応じた電極チップ再生具２３の開放側上端面及び下端面には切除部材４９・５１の固定アーム部４９ａ・５１ａを係止する凹部２３ａ・２３ｂがそれぞれ設けられる。各凹部２３ａ・２３ｂは上記固定アーム部４９ａ・５１ａの板厚より浅い深さに形成され、装着孔２５ａに挿嵌された電極チップ再生具２３を回転盤２５に固定するための固定盤２９が回転盤２５にねじ止めした際に、上記回転盤２５との協働により固定アーム部４９ａ・５１ａを挟持して切除部材４９・５１をそれぞれ固定させる。
【００２９】
上記切除部材４９・５１は一方端部に上記固定アーム部４９ａ・５１ａが、また他方端部に切除アーム部４９ｂ・５１ｂを有した弾性変形可能な金属材により形成される。上記固定アーム部４９ａ・５１ａは上記したように電極チップ再生具２３における凹部２３ａ・２３ｂの深さより厚い板厚で係止するように形成される。
【００３０】
また、上記切除部材４９・５１の切除アーム部４９ｂ・５１ｂは上記固定アーム部４９ａ・５１ａの先端部に対して外周面圧延部４１、４３の上部（下部）に至る長さで、該外周面圧延部４１、４３の上部（下部）に沿って傾斜するように折曲形成される。該切除アーム部４９ｂ・５１ｂの幅方向の中央部には長手方向へ延出する開口部４９ｃ・５１ｃが形成され、該開口部４９ｃ・５１ｃを挟んだ切除アーム部４９ｂ・５１ｂの長手方向端縁により刃物を形成している。
【００３１】
次に、上記のように構成される電極チップ再生具２３による電極チップ１５・１７の再生作用及び再生方法を説明する。尚、説明の便宜上、図８乃至図１０は上方に位置する整形室３１による電極チップ１５の再生作用及び切除作用を図示するが、下方の整形室３３による電極チップ１７の再生作用に付いても同様であるため、図示を省略する。
【００３２】
抵抗溶接機の溶接ガン１に装着される電極チップ１５・１７は、図７に示すように、溶接作業に伴って被溶接物に対する圧接により電極チップ１５・１７の先端部が押し潰されて大径化したり、先端面が、被溶接物に対する圧接により磨耗したり、通電時の発熱による溶融したりして変形している。なお、図７においては電極チップ１５・１７の先端部が押し潰されて大径化すると共に先端面の一部が磨耗した状態を実線で、また正規形状を一点鎖線で示す。
【００３３】
上記のように変形した電極チップ１５・１７は、被溶接物に対する接触面積を一定にして圧接力を均一にすることができず、均質な溶接ナゲットを形成して溶接することができない。このため、電極チップ１５・１７の先端部が変形した場合には図７に一点鎖線で示す正規形状に整形する必要がある。
【００３４】
電極チップ１５・１７の整形作業は、例えば溶接回数が所定回数に達したとき、１個の被溶接物に対する複数ショットの溶接作業が終了したとき、所要個数の被溶接物の溶接作業が終了したとき、或いは次の被溶接物が所要の溶接位置に搬入されるまでの間、溶接ガン１を移動原点位置に戻して待機している間に行われる。
【００３５】
即ち、電動モータ２７に駆動により回転する電極チップ再生具２３の各整形室２７・２９内に対して電極チップ１５・１７を互いに近づく方向へ移動して進入させると、電極チップ１５・１７における先端部の変形部分に回転する外周面圧延部４１・４３が圧接し、上記変形部分の一部を先端面側へ、また一部を先端部基端側に向かうように押延ばして整形する。（図８参照）
【００３６】
このとき、変形部分に圧接する外周面圧延部４１・４３の内周面から底部３７・３９に至る各頂部の曲率半径が順に大きくなる湾曲面に形成されているため、電極チップ１５・１７の先端部外周面に対してそれぞれの外周面圧延部４１・４３が個別に圧接することにより圧接抵抗を低減して電極チップ再生具２３の回転不良を防止する。
【００３７】
また、各外周面圧延部４１・４３が回転方向に対して不等間隔に設けられるため、変形部分に対してそれぞれの外周面圧延部４１・４３が一定の周期的に圧接することにより発生する振動を低減させる。
【００３８】
そして各外周面圧延部４１・４３により電極チップ１５・１７の先端面側へ押延ばされた変形部分は先端面において凹凸状になるが、電極チップ１５・１７における先端面に回転しながら圧接する先端面圧延部４４５・４７により凹凸部を押延ばして平面状に整形する。（図９参照）
【００３９】
このとき、先端面圧延部４５・４７が平面Ｓ字状に形成されているため、先端面の凸部に対して効率的に圧接して押延ばして平面状に整形することができる。また、先端面圧延部４１・４３が電極チップ再生具２３の中心軸線から若干偏心しているため、電極チップ１５・１７先端面に対して先端面圧延部４１・４３の周速が零になる箇所において突部（所謂へそと称する突部）が形成されるのを防止して先端面全体を平面状に整形する。
【００４０】
一方、各外周面圧延部４１・４３により電極チップ１５・１７の先端部基端側へ押延ばされた一部の変形部分は図１１に示すように先端部基端側の外周面に沿って電極チップ１５・１７の基端側に向かって突出するスカート片１５ａ・１７ａに形成される。本例においては、電極チップ１５・１７の先端部基端側に形成されたスカート片１５ａ・１７ａを、弾性変形しながら電極チップ１５・１７の先端部基端側外周面に圧接する切除アーム部４９ｂ・５１ｂの刃物により切削して除去する。なお、切削屑は、逃し穴３５を介して外部へ排出される。（図１０参照）
【００４１】
このとき、切除アーム部４９ｂ・５１ｂは、スカート片１５ａ・１７ａを開口部４９ｃ・５１ｃ幅に応じた厚さで切削するため、該スカート片１５ａ・１７ａが過度に切削されることにより発生する電極チップ再生具２３の回転不良を防止する。
【００４２】
また、電極チップ１５・１７の先端部基端側に形成されるスカート片１５ａ・１７ａは、半径方向に対する膨出の度合いが一様でなく、膨出部分を含む電極チップ１５・１７における先端部基端側の外径が部分的に異なるが、固定アーム部４９ａ・５１ａに対して切除アーム部４９ｂ・５１ｂがスカート片１５ａ・１７ａに応じて弾性変形しながら圧接して切除する。
【００４３】
上記固定アーム部４９ａ・５１ａに対して切除アーム部４９ｂ・５１ｂが外周面圧延部４１、４３の上部（下部）に至る長さで、該外周面圧延部４１、４３の上部（下部）に沿って傾斜するように折曲されているため、電極チップ１５・１７における先端部基端側外周面の膨出部分が切除された際には、電極チップ１５・１７における先端部基端側外周面に対して切除アーム部４９ｂ・５１ｂが圧接しなくなって切削されるのを回避している。
【００４４】
尚、電極チップ１５・１７の先端部には、溶接作業時に異物が付着したり、通電時の熱により被溶接物から溶融蒸発したりして金属の酸化合金膜が形成される。特に酸化合金膜にあっては、電極チップ１５・１７の材質より硬度が高いため、上記した電極チップ１５・１７を再生する際に障害になる恐れがある。このため、電極チップ１５・１７の再生作業に先立って、その先端部外周面及び先端面に対して上記した回転する外周面圧延部４１・４３及び先端面圧延部４５・４７をそれぞれ圧接して付着した異物や酸化合金膜を削り取って逃し孔３５等を介して外部へ排出することにより再生作業を効率的に行う。
【００４５】
本実施例は、被溶接材に対する圧接により変形した電極チップ１５・１７の先端部及び先端面を外周面圧延部４１・４３及び先端面圧延部４５・４７により押延ばして正規形状に整形する際に、電極チップ１５・１７の先端部基端側に形成されるスカート片１５ａ・１７ａを、先端部基端側の外周面に圧接する切除アーム部４９ｂ・５１ｂの刃物により切削して除去しながら電極チップ１５・１７を所定の正規形状に整形することができる。
【００４６】
このため、電極チップ１５・１７の整形と同時にスカート片１５ａ・１７ａを同時に切除することができ、電極チップ１５・１７の再生を効率的に行うことができる。
【００４７】
上記説明は、電極チップ再生具２３の形状を六角柱形状としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、整形室に設けられる外周面圧延部及び逃し孔の数に応じて四角柱形状、八角柱形状等であってもよい。
【００４８】
上記説明は、電極チップ再生具２３を所要の方向へ回転して整形室３１・３３内に進入する電極チップ１５・１７の先端部外周面の変形部分に外周面圧延部４１・４３を圧接して先端面側へ押延ばした後に、先端面側に押延ばされた変形部分を先端面圧延部４５・４７により先端面に盛付けながら押延ばして先端面を正規形状に整形することにより電極チップ１５・１７を再生する構成としたが、電極チップ１５・１７を取外して再生作業を行う場合にあっては、電極チップ再生具２３を固定した状態で取外した電極チップ１５・１７を所要の方向へ回転して再生してもよいことは、勿論である。
【００４９】
上記説明は、切除部材４９・５１の切除アーム部４９ｂ・５１ｂに開口部４９ｃ・５１ｃを設けてスカート片１５ａ・１７ａを開口部４９ｃ・５１ｃの幅に応じた厚さで切削する構成としたが、切除アーム部４９ｂ・５１ｂの回転方向下手縁に刃先を形成して切除部材４９・５１とした構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  溶接ガン
３  フレーム
５・７  取付けアーム
１１・１３  取付け軸
１５・１７  電極チップ
１５ａ・１７ａ  スカート片
２１  電極チップ再生装置
２３  電極チップ再生具
２３ａ・２３ｂ  凹部
２５  回転盤
２５ａ  装着孔
２７  電動モータ
２９  固定盤
３１・３３  整形室
３５  逃し穴
３７・３９  底部
４１・４３  圧延部の一部を構成する外周面圧延部
４５・４７  圧延部の一部を構成する先端面圧延部
４９・５１  切除部材
４９ａ・５１ａ  固定アーム部
４９ｂ・５１ｂ  切除アーム部
４９ｃ・５１ｃ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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