(57)【要約】【課題】背面側の面の平坦性が高い反射スクリーンを容易に製造可能な反射スクリーンの製造方法を提供することができる。【解決手段】反射層１２とこれを保護する保護層１１とを備える反射スクリーン１０の製造方法は、反射層１２を形成する反射層形成工程と、反射層１２を被覆するように保護層１１を形成する保護層形成工程とを備え、保護層形成工程において、保護層１１を形成する材料１１Ｒを、２５ｍＰａ・ｓ未満の粘度でロールコート法により反射層１２上に塗布するものとした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を反射する反射層と、前記反射層よりも背面側に形成され前記反射層を保護する保護層とを備える反射スクリーンの製造方法であって、
前記反射層を形成する反射層形成工程と、
前記反射層を被覆するように前記保護層を形成する保護層形成工程と、
を備え、
前記保護層形成工程において、保護層形成材料の粘度を２５ｍＰａ・ｓ未満として前記反射層上に塗布すること、
を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の反射スクリーンの製造方法において、
前記保護層形成工程において、前記保護層形成材料は、ロールコート法により塗布されること、
を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の反射スクリーンの製造方法において、
前記保護層形成材料は、水系インキであること、
を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投射された映像光を反射して映像を表示する反射スクリーンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な構成を有する反射スクリーンが開発され、映像表示システムに用いられている。近年では、反射スクリーンに対して至近距離から比較的大きな入射角度で映像光を投写して大画面表示を実現する短焦点型の映像投射装置（プロジェクタ）等が広く利用されており、このような短焦点型の映像投射装置によって投射された映像光を良好に表示するための反射スクリーン等も開発されている（例えば、特許文献１，２参照）。
短焦点型の映像投射装置は、反射スクリーンに対して、上方又は下方から従来の映像源よりも大きな入射角度となる映像光を投射することができ、映像投射装置と反射スクリーンとの奥行き方向の距離を短くすることができるので、反射スクリーンを用いた映像表示システムの省スペース化等に寄与できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−７６５２３号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３３６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
反射スクリーンには、反射層よりも背面側等に、反射層等を保護するための保護層が形成されているものがある。
この保護層が反射スクリーンの最も背面側に位置する場合には、その表面の平滑性等が反射スクリーンの外観に影響を与える場合がある。
また、反射スクリーンは、樹脂製のシートの積層体であり、それ自体で平面性を維持できるほど剛性を有していない場合が多く、十分な剛性を有する支持板等に接着剤や粘着剤ならなる接合層を介して接合する等により、その平面性を維持している。そのため、保護層の表面に凹凸の大きな凹凸形状等を有していると、粘着剤等が十分に凹凸形状に入り込まず、接合層と反射スクリーンとの密着性が不十分となり、反射スクリーンの剥離や、撓み等によって平面性が低下する等といった問題が生じやすい。
上述の特許文献１，２には、そのような支持板や接合層との密着性を向上させること等に関しては、一切開示されていない。
【０００５】
本発明の課題は、背面側の面の平坦性が高い反射スクリーンを容易に製造可能な反射スクリーンの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、光を反射する反射層（１２）と、前記反射層よりも背面側に形成され前記反射層を保護する保護層（１１）とを備える反射スクリーンの製造方法であって、前記反射層を形成する反射層形成工程と、前記反射層を被覆するように前記保護層を形成する保護層形成工程と、を備え、前記保護層形成工程において、保護層形成材料（１１Ｒ）の粘度を２５ｍＰａ・ｓ未満として前記反射層上に塗布すること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の反射スクリーンの製造方法において、前記保護層形成工程において、前記保護層形成材料（１１Ｒ）は、ロールコート法により塗布されること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の反射スクリーンの製造方法において、前記保護層形成材料（１１Ｒ）は、水系インキであること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、背面側の面の平坦性が高い反射スクリーンを容易に製造可能な反射スクリーンの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の映像表示システム１を説明する図である。
【図２】実施形態の反射スクリーン１０の層構成を説明する図である。
【図３】実施形態のレンズ層１３を説明する図である。
【図４】実施形態の反射スクリーン１０の製造方法の一例を説明する図である。
【図５】実施形態の保護層１１の形成方法の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
【００１０】
（実施形態）
図１は、本実施形態の映像表示システム１を説明する図である。図１（ａ）は、映像表示システム１の斜視図であり、図１（ｂ）は、映像表示システム１の側面図である。
映像表示システム１は、反射スクリーン１０、映像源ＬＳ等を有している。この映像表示システム１は、映像源ＬＳから投影された映像光Ｌを反射スクリーン１０が反射して、その画面上に映像を表示する。本実施形態の映像表示システム１は、フロントプロジェクションテレビシステム等として用いることができる。
【００１１】
映像源ＬＳは、映像光Ｌを反射スクリーン１０へ投射する映像光投射装置である。
本実施形態の映像源ＬＳは、汎用の短焦点型プロジェクタである。映像源ＬＳは、使用状態において、反射スクリーン１０の画面を正面方向（スクリーン面の法線方向）から見た場合に、反射スクリーン１０の画面左右方向において中央であって、反射スクリーン１０の画面（表示領域）よりも下方側であって観察者側となる位置に配置されている。
この映像源ＬＳは、反射スクリーン１０のスクリーン面の法線方向（反射スクリーン１０の厚み方向）における反射スクリーン１０との距離が、従来の汎用プロジェクタに比べて大幅に近い位置から映像光Ｌを投射できる。即ち、映像源ＬＳは、従来の汎用プロジェクタに比べて、反射スクリーン１０までの投射距離が短く、その映像光Ｌの反射スクリーン１０に対する入射角度が従来のものに比べて大きい。
なお、スクリーン面とは、この反射スクリーン１０全体として見たときにおける、反射スクリーン１０の平面方向となる面を示すものとする。本実施形態において、反射スクリーン１０のスクリーン面は、反射スクリーン１０の画面に平行である。
【００１２】
反射スクリーン１０は、映像源ＬＳが投射した映像光Ｌを観察者Ｏ側へ向けて反射し、映像を表示するスクリーンである。使用状態において、この反射スクリーン１０の画面は、観察者Ｏ側から見て、長辺方向が画面左右方向となる略矩形状であるとする。
以下の説明中において、画面上下方向、画面左右方向、厚み方向とは、特に断りが無い場合、この反射スクリーン１０の使用状態における画面上下方向（鉛直方向）、画面左右方向（水平方向）、厚み方向（奥行き方向）であるとする。
【００１３】
一般的に、反射スクリーンは、樹脂製の薄い層の積層体等であり、それ単独では平面性を維持するだけの十分な剛性を有していない場合が多い。そのため、この反射スクリーン１０は、その背面側に支持板３０が接合層２０を介して一体に接合される形態とすることにより、その画面の平面性を維持している。
支持板３０は、剛性が高い平板状の部材であり、アクリル樹脂やＰＣ樹脂等の樹脂製、アルミニウム等の金属製、木製等の板状の部材を用いることができる。
【００１４】
この支持板３０は、光透過性を有していてもよい。しかし、反射スクリーン１０の背面側から入射する外光等による映像のコントラストの低下を抑制する観点から、支持板３０は、光透過性を有しないことが好ましい。
また、支持板３０は、例えば、表裏面をアルミニウム等の金属製の薄板とし、内部の芯材としてアルミニウム等の金属製の薄板により形成されたハニカム構造を備えることにより、板材全体としての軽量化を図った金属製の板材（所謂、ハニカムパネル）等を用いてもよい。このような部材を用いることにより、十分な剛性を確保しながら、支持板３０の軽量化、及び、支持板３０を備えた反射スクリーン１０の軽量化を図ることができる。
【００１５】
接合層２０は、反射スクリーン１０と支持板３０とを一体に接合する機能を有する層である。接合層２０は、粘着剤や接着剤等を塗布して形成してもよいし、基材の両面に粘着剤層が形成された両面テープ材等を用いてもよい。
粘着剤としては、例えば、感圧粘着型のアクリル樹脂系粘着剤等が好適に用いられる。また、両面テープとしては、例えば、住友スリーエム社製のＶＨＢ構造用接合テープ、９５００ＰＣ  ＤｏｕｂｌｅＣｏａｔｅｄ  Ｐｏｌｙ  Ｅｓｔｅｒ  Ｔａｐｅ、Ｆａｓｔ  Ｂｏｎｄシリーズが好適に使用できるが、これに限るものではなく、適宜選択してよい。
【００１６】
図２は、本実施形態の反射スクリーン１０の層構成を説明する図である。図２では、反射スクリーン１０の画面（表示領域）の幾何学的中心となる点Ａ（図１（ａ）、（ｂ）参照）を通り、画面上下方向に平行であって、スクリーン面に直交（厚み方向に平行）な断面の一部を拡大して示しており、接合層２０及び支持板３０も合わせて示している。
反射スクリーン１０は、その映像源側（観察者側）から順に、表面層１５、基材層１４、レンズ層１３、反射層１２、保護層１１等を備えている。また、反射スクリーン１０は、例えば、対角８０インチや１００インチ等の大きな画面（表示領域）を有している。
以下に、反射スクリーン１０の各層について説明する。
【００１７】
基材層１４は、観察者側に、表面層１５が一体に形成され、背面側（裏面側）に、レンズ層１３が一体に形成されている。この基材層１４は、レンズ層１３を形成する基材（ベース）となる層である。
基材層１４は、光拡散層１４１と、着色層１４２とを有し、これらが一体に積層されている。本実施形態では、図２（ａ）に示すように、光拡散層１４１が背面側であり、着色層１４２が観察者側（映像源側）に位置する例を示したが、これに限らず、光拡散層１４１が観察者側に位置し、着色層１４２が背面側に位置する形態としてもよい。
【００１８】
光拡散層１４１は、光透過性を有する樹脂を母材とし、光を拡散する拡散材を含有し、光を拡散する作用を有する層である。この光拡散層１４１は、視野角を広げたり、明るさの面内均一性の向上を図ったりする機能を有する。
光拡散層１４１の母材となる樹脂としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂等が挙げられる。
【００１９】
また、拡散材としては、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン系等の樹脂製の粒子や無機粒子等を用いることができ、その平均粒径が約１〜５０μｍであるものを使用することが好ましい。
この光拡散層１４１の厚さは、反射スクリーン１０の画面サイズにもよるが、約１５０〜３０００μｍとすることが好ましい。
【００２０】
着色層１４２は、所定の透過率とするための灰色や黒色等の染料や顔料等の着色材により着色が施された層である。この着色層１４２は、反射スクリーン１０に入射する照明光等の不要な外光や迷光を吸収し、映像のコントラストを向上させる機能を有する。
着色層１４２の母材としては、ＰＥＴ樹脂や、ＰＣ樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ樹脂、ＰＥＮ樹脂等が挙げられる。また、着色材としては、グレー系や黒色系等の暗色系の染料や顔料等や、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩等が挙げられる。
着色層１４２の厚さは、反射スクリーン１０の画面サイズにもよるが、約３０〜３０００μｍとすることが好ましい。
本実施形態の基材層１４は、光拡散層１４１と着色層１４２とを共押し出しすることによりこれらの層が一体に積層されて形成されている。
【００２１】
図３は、本実施形態のレンズ層１３を説明する図である。図３（ａ）は、レンズ層１３を背面側正面方向から観察した様子を示しており、理解を容易にするために、反射層１２や保護層１１、支持板３０は省略して示している。図３（ｂ）は、図２に示す断面の一部をさらに拡大して示している。
レンズ層１３は、基材層１４の背面側に設けられ、光透過性を有する樹脂製であり、その背面側の面に、単位光学要素が複数配列されや光学形状を有する光学形状層である。このレンズ層１３は、背面側の面に、図３（ａ）に示すように、点Ｃを中心として単位レンズ１３１が同心円状に複数配列されたサーキュラーフレネルレンズ形状を有している。
【００２２】
本実施形態では、単位レンズ１３１が配列されて形成されるサーキュラーフレネルレンズ形状は、反射スクリーン１０の画面を正面方向（スクリーン面の法線方向）から見た場合に、その光学的中心であるフレネルセンターである点Ｃが、反射スクリーン１０の画面左右方向の中央であって、反射スクリーン１０の画面（表示領域）の領域外の下方に位置している。
なお、本実施形態のレンズ層１３は、上述のように、背面側の面にサーキュラーフレネルレンズ形状を有する例を挙げて説明するが、背面側の面にリニアフレネルレンズ形状を有する形態としてもよい。
【００２３】
単位レンズ１３１は、図２、図３（ｂ）に示すように、スクリーン面に直交する方向（反射スクリーン１０の厚み方向）に平行であって、単位レンズ１３１の配列方向に平行な断面における断面形状が、略三角形形状である。
この単位レンズ１３１は、背面側に凸であり、レンズ面１３２と、このレンズ面１３２と対向する非レンズ面１３３とを備えている。反射スクリーン１０の使用状態において、図２及び図３（ｂ）に示す断面において、レンズ面１３２は、頂点ｔを挟んで非レンズ面１３３よりも鉛直方向上側に位置している。
【００２４】
単位レンズ１３１において、図３（ｂ）に示すように、レンズ面１３２がスクリーン面に平行な面となす角度は、αであり、非レンズ面１３３がスクリーン面に平行な面となす角度は、β（β＞α）である。
また、単位レンズ１３１の配列ピッチは、Ｐであり、単位レンズ１３１のレンズ高さ（スクリーンの厚み方向における頂点ｔから単位レンズ１３１間の谷底となる点ｖまでの寸法）は、ｈである。
理解を容易にするために、図２等では、単位レンズ１３１の配列ピッチＰ、角度α，βは、単位レンズ１３１の配列方向において一定であるように示している。しかし、本実施形態の単位レンズ１３１は、実際には、配列ピッチＰ等が一定であるが、角度αが単位レンズ１３１の配列方向においてフレネルセンターとなる点Ｃから離れるにつれて次第に大きくなる形態となっている。
【００２５】
なお、これに限らず、角度α等は、一定としてもよいし、配列ピッチＰが、単位レンズ１３１の配列方向に沿って次第に変化する形態としてもよく、映像光を投影する映像源ＬＳの画素（ピクセル）の大きさや、映像源ＬＳの投射角度（反射スクリーン１０のスクリーン面への映像光の入射角度）、反射スクリーン１０の画面サイズ、各層の屈折率等に応じて、適宜変更可能である。
【００２６】
レンズ層１３は、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂により形成されている。なお、レンズ層１３は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。
本実施形態のレンズ層１３は、例えば、基材層１４の一方の面（本実施形態では、光拡散層１４１側の面）を、紫外線硬化型樹脂が充填されたサーキュラーフレネルレンズ形状を賦形する成形型に押圧し、紫外線を照射して硬化させた後に成形型から離型するといった紫外線成形法等により形成している。
【００２７】
反射層１２は、光を反射する作用を有する層である。この反射層１２は、少なくともレンズ面１３２に形成される。
本実施形態の反射層１２は、図２や図３（ｂ）に示すように、レンズ面１３２に形成されているが、非レンズ面１３３には形成されていない形態となっている。なお、反射層１２は、光を反射しない程度の薄さであれば、非レンズ面１３３の少なくとも一部に形成された形態としてもよい。
反射層１２は、レンズ面１３２上に、アルミニウムや銀、ニッケル等の金属を蒸着する、スパッタリングする、又は、金属箔を転写する等により形成することが好ましい。
本実施形態の反射層１２は、アルミニウム等をレンズ面１３２に蒸着することにより形成されている。
この反射層１２の厚さは、光を反射するために十分な厚さであれば、その材料等に応じて自由に設定してよい。
【００２８】
保護層１１は、レンズ層１３及び反射層１２の背面側に設けられる層である。本実施形態の保護層１１は、反射層１２及び非レンズ面１３３を被覆するように設けられ、非レンズ面１３３上には、保護層１１が形成された形態となっている。
この保護層１１は、反射スクリーン１０の裏面を傷等から保護したり、反射層１２を剥離や破損、酸化等の劣化から保護したりする機能を有している。また、保護層１１は、光を吸収する作用を有しており、反射スクリーン１０への背面側からの外光の入射を防止する機能を有する。
【００２９】
本実施形態の保護層１１は、反射層１２の酸化を防止する酸化防止剤等が添加された黒色の水性インキを、レンズ層１３の背面側（フレネルレンズ形状側）にロールコート法等により塗布し、硬化させることにより形成される。
保護層１１は、上記の例に限らず、ウレタン系樹脂やエポキシ系樹脂、これらの混合となる樹脂等を母材とし、光吸収材である黒色等の暗色系の塗料等や、黒色等の暗色系の顔料や染料等を含有するビーズ等と、反射層１２を酸化等の劣化から保護するための酸化防止剤や防湿剤等とが添加された材料により形成してもよい。
【００３０】
保護層１１は、図２等に示すように、その映像源側（観察者側）では、単位レンズ１３１間の谷部等を十分に充填する形態となっている。
また、保護層１１は、レンズ層１３の単位レンズ１３１の高さよりもその厚みが十分に厚く形成されており、その背面側の面１１ａは、スクリーン面に平行な略平面状となっている。そして、保護層１１の背面側の面１１ａは、接合層２０を介して支持板３０の映像源側の面に接合されている。
保護層１１の背面側の面１１ａは、略平坦であり、その表面に単位レンズ１３１の凹凸に追従した凹凸形状や筋状のしわのような凹凸形状を有していない。なお、面１１ａには、微細な凹凸形状が形成されているが、その凹凸は非常に小さく、目視できず、略平坦とみなすことができる。
この保護層１１は、単位レンズ１３１の頂点ｔからの厚み（厚さ方向における寸法）を約５〜１００μｍとすることが好ましい。
【００３１】
図２に戻って、表面層１５は、基材層１４の映像源側（観察者側）に設けられ、各種機能を有する層である。
本実施形態の表面層１５は、反射スクリーン１０の映像源側の最表面を形成し、防眩機能とハードコート機能を有している。この表面層１５は、観察者側の表面に微細な凹凸形状（マット形状）を有しており、ハードコート機能を有する紫外線硬化型樹脂（例えば、ウレタンアクリレート）等の電離放射線硬化型樹脂等により形成されている。
なお、表面層１５は、これに限らず、反射防止機能や防眩機能、紫外線吸収機能、防汚機能や帯電防止機能、ハードコート機能、タッチパネル機能等、適宜必要な機能を１つ又は複数選択して設けてよい。また、表面層１５の厚さは、約１０〜１００μｍである。
この表面層１５は、基材層１４とは別層であって不図示の粘着材等により基材層１４に接合される形態としてもよいし、基材層１４の観察者側の面に、各種機能を有する樹脂等を塗布する等により直接形成される形態としてもよい。
【００３２】
本実施形態の反射スクリーン１０へ入射する映像光及び外光の様子を説明する。理解を容易にするために、表面層１５、基材層１４（着色層１４２及び光拡散層１４１の母材）、レンズ層１３の屈折率は等しいものとし、映像光Ｌ１及び外光Ｇ１，Ｇ２に対する光拡散層１４１の光拡散作用等は省略して、図２に示している。
図２に示すように、映像源ＬＳから投影された大部分の映像光Ｌ１は、反射スクリーン１０の下方から入射し、表面層１５及び基材層１４を透過してレンズ層１３の単位レンズ１３１へ入射する。
そして、映像光Ｌ１は、レンズ面１３２へ入射して反射層１２によって反射され、観察者Ｏ側へ向かって反射スクリーン１０から出射する。なお、映像光Ｌ１が反射スクリーン１０の下方から投射されており、かつ、角度β（図３（ｂ）参照）が反射スクリーン１０の画面上下方向の各点における映像光Ｌ１の入射角度よりも大きいので、映像光Ｌ１が非レンズ面１３３に直接入射することはなく、非レンズ面１３３は、映像光Ｌ１の反射には影響しない。
【００３３】
一方、照明光等の不要な外光Ｇ１，Ｇ２は、図２に示すように、主として反射スクリーン１０の上方から入射し、表面層１５及び基材層１４を透過してレンズ層１３の単位レンズ１３１へ入射する。
そして、一部の外光Ｇ１は、非レンズ面１３３へ入射して、保護層１１によって吸収される。また、一部の外光Ｇ２は、レンズ面１３２で反射して、主として反射スクリーン１０の下方側へ向かうので、観察者Ｏには直接届かず、また、届いた場合にもその光量は、映像光Ｌ１に比べて大幅に少ない。従って、反射スクリーン１０では、外光Ｇ１，Ｇ２による映像のコントラスト低下を抑制できる。
従って、本実施形態の反射スクリーン１０によれば、明室環境下であっても、コントラストが高く明るく良好な映像を表示できる。
【００３４】
ここで、本実施形態の反射スクリーン１０の製造方法の一例について説明する。
図４は、本実施形態の反射スクリーン１０の製造方法の一例を説明する図である。
図４（ａ）に示すように、拡散材を含有する樹脂と着色材を含有する樹脂とを、それぞれ所定の厚さで共押出成形することにより、光拡散層１４１及び着色層１４２を一体に成形し、基材層１４を形成する。ここでは、基材層１４は、ウェブ状であるとする。
【００３５】
次に、図４（ｂ）に示すように、基材層１４の映像源側となる面（本実施形態では、着色層１４２側の面）上に、ウレタンアクリレート等の紫外線硬化型樹脂を塗布し、微細な凹凸形状（マット形状）をその樹脂膜表面に転写する等して硬化させ、表面に微細凹凸形状を有する表面層１５を形成する。
なお、表面層１５上に不図示のマスキング材を剥離可能に貼合して、次工程に流してもよい。このマスキング材としては、例えば、透明又は略透明なシート状の部材を用いることができ、以降の製造過程における表面層１５表面の汚れや傷つきを防止する機能を有している。
【００３６】
次に、表面層１５及び基材層１４を、所定の大きさに裁断し、枚葉状とする。
そして、図４（ｃ）に示すように、基材層１４の背面側となる面（本実施形態では、光拡散層１４１側の面）に、紫外線成形法等により、レンズ層１３を形成する。
レンズ層１３は、基材層１４の表面層１５が積層された面とは反対側の面（本実施形態では、光拡散層１４１側の面）を、アクリル系の紫外線硬化型樹脂が充填されたサーキュラーフレネルレンズ形状を賦形する成形型に押圧し、紫外線を照射して硬化させた後に成形型から離型する等により、形成される。なお、レンズ層１３の形成方法は、適宜選択してよく、この限りではない。
次に、図４（ｄ）に示すように、真空蒸着法により、レンズ層１３のレンズ面１３２にアルミニウムを蒸着して、反射層１２を形成する。
【００３７】
次に、図４（ｅ）に示すように、反射層１２が形成されたレンズ層１３の背面側の面に、保護層１１を形成する。
図５は、本実施形態の保護層１１の形成方法の一例を説明する図である。
本実施形態では、保護層１１は、保護層形成装置７０により形成される。
保護層形成装置７０は、搬送ベルト７１、ダイ７２、アプリケーターロール７３、コートロール７４、押圧ロール７５等を有している。
表面層１５、基材層１４、レンズ層１３、反射層１２が一体に積層された積層体Ｓ（図４（ｄ）参照）は、搬送ベルト７１により、図５に示す矢印の方向に所定の速度で搬送される。そして、ダイ７２から吐出された保護層１１を形成する材料１１Ｒが、アプリケーターロール７３及びコートロール７４を介して、積層体Ｓの反射層１２側の面に所定の厚さで塗布され、塗膜１１Ａが形成される。
【００３８】
この材料１１Ｒは、酸化防止剤等を含有した水系の黒色インキ（黒色の水性インキ）であり、その粘度が２５ｍＰａ・ｓ未満（ただし、材料１１Ｒの２０℃）となるように調整されている。
一般的に、材料１１Ｒの粘度が高い場合には、コートロール７４が塗膜１１Ａから離れる際に、材料１１Ｒが凝集破壊し、コートロール７４と塗膜１１Ａとの間で糸引き現象を生じやすい。この糸引き現象によって、塗膜１１Ａの表面に、搬送方向を長手方向とする複数の筋による凹凸形状が形成される。そして、この筋状の凹凸形状が消えることなく、塗膜１１Ａが固化されるため、保護層１１の面１１ａに複数の筋状の凹凸形状ｆが形成される。
この筋状の凹凸形状は、その凹凸が大きい場合には、接合層２０の粘着剤等が凹凸に十分入り込まず、凹凸形状の奥に気泡を含んでしまう場合ある。そのため、接合層２０と反射スクリーン１０との密着性が低下し、反射スクリーン１０の剥離や撓み等が生じ、その平面性が低下するという問題がある。
【００３９】
本実施形態では、保護層１１を形成する材料１１Ｒの粘度は、２５ｍＰａ・ｓ未満（ただし、測定時の材料１１Ｒの温度は２０℃）とすることにより、凝集破壊や糸引き現象を大幅に抑制して保護層１１の面１１ａの平坦性を高めている。
仮に、粘度が２５ｍＰａ・ｓ以上の場合には、コートロール７４と塗膜１１Ａとの間で、凝集破壊による糸引き現象が生じ、保護層１１の背面側の面１１ａに複数の筋による凹凸形状が形成される。そのため、背面側の面１１ａでの接合層２０による支持板３０との密着性が低下したりするという問題が生じる。
従って、材料１１Ｒの粘度は、上記範囲とすることが好ましい。
なお、この粘度は、例えば、ＢＩＩ形粘度計（Ｍｏｄｅｌ  ＢＩＩ  Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ：東機産業株式会社製）により測定可能である。
【００４０】
次に、表面層１５からマスキング材等を剥離したり、更なる裁断工程等の後工程を行ったりする等して、反射スクリーン１０が完成する。
次に、図４（ｆ）に示すように、反射スクリーン１０の裏面（保護層１１の背面側の面１１ａ）と支持板３０とを、接合層２０を介して一体に接合する。これにより、反射スクリーンユニットが完成する。なお、反射スクリーンユニットの外周端面に、保護部材を接合する等の後処理を行ってもよい。
【００４１】
上述のような製造方法とすることにより、保護層１１の背面側の面１１ａに生じる筋状のしわ等の凹凸形状を大幅に低減し、面１１ａの平坦性を高め、接合層２０との密着性を向上して反射スクリーン１０の平面性を高めることができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、レンズ層１３の形成前に、ウェブ状の基材層１４及び表面層１５を枚葉状に裁断する例を挙げて説明したが、これに限らず、予め裁断された枚葉状の基材層１４を用いてもよい。
また、本実施形態では、基材層１４の片面に予め表面層１５を形成し、その後にレンズ層１３を形成する例を示したが、これに限らず、例えば、レンズ層１３を形成した後等に、表面層１５を形成してもよい。
【００４３】
ここで、保護層１１を形成する材料１１Ｒの粘度を変えて保護層１１を形成し、その表面１１ａに縞状の凹凸模様が形成されるか否かを評価した。
材料１１Ｒは、いずれも前述のような水系の黒インキであり、その粘度は、水で材料１１Ｒを希釈することにより、各値に調整されている。
以下に各測定例の材料の粘度を示す。
測定例１：材料１１Ｒの粘度は、７ｍＰａ・ｓ。
測定例２：材料１１Ｒの粘度は、１２ｍＰａ・ｓ。
測定例３：材料１１Ｒの粘度は、１８ｍＰａ・ｓ。
測定例４：材料１１Ｒの粘度は、２３ｍＰａ・ｓ。
測定例５：材料１１Ｒの粘度は、３０ｍＰａ・ｓ。
測定例６：材料１１Ｒの粘度は、５０ｍＰａ・ｓ。
これらの粘度は、いずれも材料１１Ｒの温度が２０℃のときのものである。また、この保護層１１は、ロールコート法により形成されている。
【００４４】
【表１】
2014199376.tif 000003
【００４５】
表１は、各測定例の材料１１Ｒで形成した保護層１１の評価を示す表である。
表１において、筋状の凹凸形状の発生がしなかったものを良好であると判定し、○で示している。また、筋状の凹凸形状が発生したものを不可であると判定し、×で示している。
表１に示すように、粘度を２５ｍＰａ・ｓ未満とした測定例１〜４では、保護層１１に筋状の凹凸形状は発生しなかった。しかし、粘度を２５ｍＰａ・ｓ以上とした測定例５，６では、筋状の凹凸形状が発生した。
【００４６】
以上のことから、保護層１１を形成する材料の粘度を２５ｍＰａ・ｓ未満とすることにより、コートロール７４と塗膜１１Ａとの間の凝集破壊による糸引き現象を低減し、略平坦な保護層１１の面１１ａを容易に形成することができる。
また、これにより、保護層１１の背面側の面１１ａでの接合層２０との密着性を向上させることができ、反射スクリーン１０の平面性を向上させることができる。
また、これにより、反射スクリーン１０の背面（面１１ａ）の外観も向上させることができる。
【００４７】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）保護層１１は、黒色に限らず、光吸収性を有する他の色としてもよいし、外光の背面側からの入射や、反射層１２の酸化等を抑制できるのであれば、透明又は半透明としてもよい。
【００４８】
（２）反射スクリーン１０は、接合層２０を介して支持板３０に接合される形態を示したが、これに限らず、例えば、これらに加えて、反射スクリーン１０の観察者側外周縁部及び外周端面を保持する枠部材（ベゼル）を備える形態としてもよい。このような枠部材を備えることにより、さらに、反射スクリーン１０と支持板３０との端面や外周縁部を保護でき、破損や剥離を防止する効果を高めることができる。
なお、大画面化の観点から、このような枠部材の幅（画面を被覆する幅）は、より狭い方が好ましい。本実施形態では、反射スクリーン１０と支持板３０との密着性及び接合強度が十分確保されているので、枠部材の幅を極力狭くすることができ、大画面化を妨げず、かつ、外観の品位も高く保つことができる。
【００４９】
（３）反射層１２は、レンズ面１３２に形成される例を示したが、これに限らず、非レンズ面１３３に形成されていてもよい。
【００５０】
（４）反射スクリーン１０は、画面の平面性を維持するために、ガラス製や樹脂製であり、剛性の高い透明基板層を備える形態としてもよい。
【００５１】
（５）レンズ面１３２及び非レンズ面１３３は、レンズ面１３２や非レンズ面１３３の一部が曲面状となっていてもよいし、複数の面から構成される形態としてもよい。
また、単位レンズ１３１は、図２等に示す断面における断面形状が、例えば、略台形形状であり、レンズ面と非レンズ面とが、スクリーン面に平行な頂面を挟んで対向する形態としてもよい。このとき、頂面は、映像光の反射に寄与しない領域に形成されることが好ましい。頂面には、反射層を形成してもよいし、保護層で頂面が被覆される形態としてもよい。
【００５２】
（６）基材層１４は、着色層１４２を備えず、光拡散層１４１のみを備える形態としてもよい。この場合、光拡散層１４１が拡散材に加えて、さらに着色材も含有する形態としてもよい。
また、基材層１４は、着色層１４２と光拡散層１４１とを備え、着色層１４２が着色剤に加えてさらに光拡散材を含有する形態としてもよい。
さらに、光拡散層１４１と着色層１４２とは、別々に成形された光拡散層１４１と着色層１４２とを粘着剤等で接合して基材層１４としてもよい。
【００５３】
（７）反射スクリーン１０は、壁面等を支持板３０とし、接合層２０により接合される形態としてもよい。
【００５４】
（８）映像源ＬＳは、例えば、映像源ＬＳが、鉛直方向において反射スクリーン１０より上方に位置し、映像光Ｌが反射スクリーン１０の上方から斜めに投射される形態としてもよい。
【００５５】
なお、上述の実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００５６】
１    映像表示システム
１０    反射スクリーン
１１    保護層
１２    反射層
１３    レンズ層
１３１    単位レンズ
１３２    レンズ面
１３３    非レンズ面
１４    基材層
１５    表面層
２０    接合層
３０    支持板
ＬＳ    映像源
【図１】
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【図２】
2014199376.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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