(57)【要約】【課題】本発明はスクラッチの発生が無く、かつコンタミなどによるトラブルの発生しない、垂直磁気記録方式の磁気ディスクを製造するために好適な織物ワイパを得ることを目的とする。【解決手段】本発明は、減量加工工程を含むポリエステル糸含有織物の製造方法において、該減量加工工程を９０℃以上で行い、次いで、８０℃までの降温工程を減量機内の水を外部の水と置換しながら２．０℃／分以下の降温速度で行い、降温工程後の織物の仕上げセット工程において、仕上げセット温度が１３０℃以下であることを特徴とするポリエステル糸含有織物の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
減量加工工程を含むポリエステル糸含有織物の製造方法において、該減量加工工程を９０℃以上で行い、次いで、８０℃までの降温工程を減量機内の水を外部の水と置換しながら２．０℃／分以下の降温速度で行い、降温工程後の織物の仕上げセット工程において、仕上げセット温度が１３０℃以下であることを特徴とするポリエステル糸含有織物の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のポリエステル糸含有織物の製造方法で製造されたポリエステル糸含有織物を使用したことを特徴とする織物ワイパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は垂直磁気記録層を有する磁気記録媒体の製造に用いるポリエステル糸含有織物の製造方法および織物ワイパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大容量の不揮発性データを保存できるハードディスクはコンピュータだけでなく、ＡＶ記録装置やデジタルビデオカメラ等、その小型化により様々な分野で使用されている。
【０００３】
これらハードディスクはこれまで信号を記録層の膜面に平行な磁気として記録する面内磁気記録方式が主流であった。面内磁気記録方式の場合、磁気ヘッドと磁気ディスクの隙間であるヘッド浮遊高さは１．５μｍ程度であったため、記録層に求められる平坦度に関する要求は高くなく、磁性体を形成後はバニッシュ処理を行うのみであった。またその製造においては非磁気ディスク基盤への磁性膜形成に先立ち基盤表面に溝状の微細な凹凸を付けるテクスチャー加工が行われていた。
【０００４】
しかしながら携帯電話やポータブルミュージックプレーヤ等に登載するため更なる小型化かつ高容量化を行う必要があり、近年は信号を膜面に垂直な磁気として記録する垂直磁気記録方式の製品が増加している。
【０００５】
垂直磁気記録方式とする事で、記録密度を飛躍的に高めることが出来るが、反面磁気ヘッドと磁気ディスクの隙間であるヘッド浮遊高さは従来１．５μｍ程度であったが、現在は５〜１０ｎｍと極小化されており、磁気記録媒体基盤の平坦度と共に、磁気記録層およびトップコート層の平坦度の向上はヘッドクラッシュを防ぐ上で非常に重要視されている。
【０００６】
テクスチャー加工を行うためにはマルチフィラメントを用いた植毛布帛、織物、不織布等多数提案されているが、微細なコンタミ等がスクラッチを発生させヘッドクラッシュの原因となったり、コンタミ自身がトラブルを発生することから、その低減が求められていた。
【０００７】
中でも、特許文献１によれば、海島型繊維ではなく、ポリエステルおよびポリアミドからなる割繊糸を用いる事で、脱海加工を実施することなく極細繊維を得ることができるので、溶出カスによるコンタミの影響を避けることが出来るとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−９４７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、ポリエステルおよびポリアミドからなる割繊糸であっても、脱海加工ほどではなくても、減量加工においてはコンタミの原因となる溶出物が発生するという課題があり、一方、海島型繊維からなる極細繊維を用いるメリットも存在するので、いかにコンタミを少なくして海島型繊維を活用するかという課題があった。
【００１０】
本発明の課題は、スクラッチの発生が無く、かつコンタミによるトラブルが発生しない、等垂直磁気記録方式の磁気ディスクを製造するために好適な織物ワイパを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、スクラッチの発生が無く、かつコンタミによるトラブルが発生しない織物ワイパに用いられる、減量加工工程を含むポリエステル糸含有織物の製造方法において、減量加工工程で発生したポリエステル系のオリゴマーに着目し、このポリエステル系のオリゴマーがポリエステル糸含有織物に再付着することで、スクラッチの発生やコンタミによるトラブルの発生の原因となるのではないかと考えた。
【００１２】
そして、本発明は鋭意検討の結果、下記構成により達成できることを見出した。
（１）減量加工工程を含むポリエステル糸含有織物の製造方法において、該減量加工工程を９０℃以上で行い、次いで、８０℃までの降温工程を減量機内の水を外部の水と置換しながら２．０℃／分以下の降温速度で行い、降温工程後の織物の仕上げセット工程において、仕上げセット温度が１３０℃以下であることを特徴とするポリエステル糸含有織物の製造方法。
（２）（１）に記載のポリエステル糸含有織物の製造方法で製造されたポリエステル糸含有織物を使用したことを特徴とする織物ワイパ。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の織物ワイパは、スクラッチの発生が無く、かつコンタミなどによるトラブルの発生しない、垂直磁気記録方式の磁気ディスクを製造するために好適な織物ワイパである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明は減量加工工程を含むポリエステル糸含有織物の製造方法において、該減量加工を９０℃以上で行い、次いで、８０℃までの降温工程を減量機内の水を外部の水と置換しながら２．０℃／分以下の降温速度で行い、降温工程後の織物の仕上げセット工程において、仕上げセット温度が１３０℃以下であるポリエステル糸含有織物の製造方法である。
【００１６】
本発明のポリエステル糸含有織物（以下、「織物」と表記する場合がある。）はその製造方法に減量加工工程を含む。減量加工とは、ポリエステル糸を、強いアルカリ液（苛性ソーダ等）で加工するもので、  繊維の表面を溶かして  風合い（手触り）を柔らかくするソフト化や、微細繊維、複合繊維のフィブリル化に用いられる。
【００１７】
本発明のポリエステル糸含有織物には繊度に特に限定はないが、ポリエステル系マルチフィラメントが好ましく用いられる。ポリエステル系マルチフィラメントとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のマルチフィラメントが好適に用いられる。また、ポリエステル系マルチフィラメントにさらにポリアミドを組み合わせた割繊糸も好ましく用いられる。
【００１８】
織物の組織は特に限定しないが、効率よく凸部を除去するため綾組織、朱子組織およびそれらを活用した複合組織が好ましい。組織の浮き数は性能に合わせて適宜調整すれば良く、綾の場合２／１バックツイル、３／１バックツイル、４／１バックツイル等が良い。ただし極端に浮き数が大きいと織物の組織係数が低くなり、ひいては斜行やテープの解れが発生しやすくなる。朱子組織の場合、５枚サテンや８枚サテンが好ましい。ただし浮き数が大きすぎるとバックツイル同様の問題が発生しやすい。飛び数については２飛び、３飛びいずれでも良い。その他前述組織をベースとした２重組織や綾を用いた場合発生する綾線を解消する場合、破れ組織を用いる等適宜選択すればよい。
【００１９】
織物の表裏は糸使いにより決定すればよい。タテ糸に割繊糸を用いた場合、表組織を使用面にすれば良く、逆にヨコ糸に割繊糸を用いた場合、裏組織を使用面にすると効率的に割繊糸の効果を活用することが出来る。
【００２０】
また、仮撚加工も好ましく行われる。仮撚は公知の仮撚方法を適応する事が出来、その方式もピン、フリクション、ベルト等手段を選ばない。割繊糸を用いた場合、仮撚により原糸の段階で物理的衝撃を加えることで、割繊性を原糸段階で付与する事が出来る。ただしエア交絡を適度に付与する等、後ろに続く製織工程にてトラブルを発生させない工夫をすることが好ましい。
【００２１】
また少なくともポリエステル系マルチフィラメントには酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機粒子や、有機粒子等の艶消し剤を含まないことが好ましい。本発明のポリエステル含有織物は本発明の織物ワイパに好適に用いられるが、本発明の織物ワイパはスラリー等研磨剤を用いないワイプにて使用され、もし、艶消し剤を含んでいたとすると、ポリエステル系マルチフィラメントに含まれる艶消し剤がワイプ時の物理的外力により脱落することで磁気記録媒体にスクラッチを生じさせる事があるためである。
【００２２】
また織物ワイパに含まれるコンタミを極力低く抑えることが好ましい。本発明の織物ワイパは、得られる磁気ディスクの収率を一定レベル以上にするため、ワイパの加工工程や環境の整備により０．５μｍ以上の気中パーティクルが30個以下のものを用いることが好ましい。ここで言う気中パーティクルの数は、IES-RP-CC003-87-T規準のタンブラー法に準じ２５ｃｍ四方のワイパ10枚を各１回ずつ計測してMAX、MINを除外してN=8としての平均値をいう。
【００２３】
該ポリエステル糸含有織物を効率よくマイクロファイバー化あるいはソフト化させる目的で、減量加工工程を９０℃以上で行う。９０℃未満で減量加工することも可能であるが、任意の減量率を得るには時間が長くかかることから、本発明では９０℃以上に減量加工を行う。好ましくは100℃以上である。
【００２４】
また、減量加工工程が完了し、８０℃までの降温工程を減量機内の水を外部の水と置換しながら２．０℃／分以下の降温速度で行うことを特徴としている。これは８０℃以上の高温領域で減量機内の水を外部の水と置換することにより、減量加工工程で発生したポリエステル系のオリゴマーのポリエステル糸含有織物への再付着を防止することを目的としており、さらに、降温速度を２．０℃／分以下で降温することより、より長く水の置換を行い、ポリエステル系オリゴマーのポリエステル糸含有織物への再付着を低減させ、スクラッチの発生やコンタミなどによるトラブルの発生を防ぐ効果がある。
【００２５】
本発明では該降温工程後の織物の仕上げセット工程において、仕上げセット温度が１３０℃以下であることが必要である。仕上げセット工程の温度が１３０℃以上であると、顕在化していないポリエステル系オリゴマーが繊維表面に析出し、スクラッチの発生によるヘッドクラッシュ等やコンタミなどによるトラブルの発生の問題となるため、本発明は仕上げセット温度が１３０℃以下である。好ましくは１２０℃以下である。
【００２６】
本発明の織物ワイパは垂直磁気記録層を有する磁気記録媒体の製造に用いる織物ワイパに好ましく用いられるが、繊維表面に付着しているポリエステル系オリゴマーが少ないことから、電子材料部品等の他用途に用いても構わない。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、実施例中の品質評価は、染色加工品について次の方法で実施した。
【００２８】
［ワイプ評価方法］
ハードディスク用アルミ基板を用い、その基板の回転数３００ｒｐｍ、２５ミリ幅にスリットしたテープ状の織物ワイパの移動速度を２ｃｍ／分とし、３０秒間ワイプ加工を行い、その加工後のディスク基板のスクラッチの有無を調べた。
【００２９】
［気中パーティクル数］
コンタミの評価として、直径が０．５μｍ以上の気中パーティクル数について、IES-RP-CC003-87-T規準のタンブラー法に準じ得られた２５ｃｍ四方の織物ワイパの10個所を１回ずつ計測して最大値、最小値を除外してN数８としての平均値とした。
【００３０】
［PETオリゴマー分析方法］
織物ワイパ表面に付着しているPETオリゴマーの量を以下の方法で分析した。
【００３１】
測定する織物ワイパを1.25ｃｍ×30ｃｍに切断してスクリューバイアル（２０ml）に入れ、エタノール10mlを注ぎ、3分間、超音波抽出し、この操作を2回繰り返し実施した。抽出液をメスフラスコ（２０ml）に回収し、スクリューバイアルに新しいエタノール5mlを加えて試料を洗浄し、上記のメスフラスコに回収した。メスフラスコをエタノールで２０mlに定容し、試料抽出液とした。この抽出液を孔径0.45μmのディスクフィルターで濾過し、HPLC/UV分析に供した。
【００３２】
［実施例１］
東レ株式会社の“ピセーム”（ポリエステルからなる星形繊維と、その周囲にあるくぼみ部分がポリアミドからなる三角繊維とからなる割繊糸。）５６Ｔ−１８Ｆ（艶消し剤なし）をヨコ糸に、５６Ｔ−１８Ｆのポリエステルマルチフィラメントをタテ糸とし、４／１バックツイルの生機を準備した。得られた生機をソフサー／ネット式連続乾燥機にてリラックス・精練後、テンターにて中間セットを施し、減量機を用いて減量加工工程として１２０℃で液流減量を行い、更に減量機内の水を外部の水と置換しながら８０℃までの降温工程を１．０℃／分の降温速度で行い、洗浄を行った後、仕上げセット工程としてテンターにて１１０℃にて仕上げセットを行い、１５１×１９０本／２．５４ｃｍのポリエステル糸含有織物を得た。その織物を純水（３ＭΩ・ｃｍ）にて洗浄し、パーティクル評価用に超音波カットして２５ｃｍ四方の織物ワイパを得た。またワイピング評価用に２５ミリ幅にスリットしたテープ状の織物ワイパを作成した。織物ワイパのワイプ性能、気中パーティクル数、PETオリゴマー量を表１に示した。
【００３３】
［実施例２］
東レ株式会社“ピセーム”５６Ｔ−１８Ｆ（艶消し剤なし）を双糸にてピン仮よりを施し、１１２Ｔ−３６Ｆの仮撚加工糸を得た。同仮撚糸をヨコ糸とし、実施例１と同様のタテ糸とし、生機を作成した。その後同様に加工を行い、１５１×１３０本／２．５４ｃｍのポリエステル糸含有織物を得た。その織物を純水にて洗浄し、パーティクル評価用に超音波カットして２５ｃｍ四方の織物ワイパを得た。またワイピング評価用に２５ミリ幅にスリットしたテープ状の織物ワイパを作成した。織物ワイパのワイプ性能、気中パーティクル数、PETオリゴマー量を表１に示した。
【００３４】
［比較例１］
実施例１と同様の生機を用いて、ソフサー／ネット式連続乾燥機にてリラックス・精練後、テンターにて中間セットを施し、減量機を用いて減量加工工程として１２０℃で液流減量を行い、更に減量機内の水を外部の水と置換しながら８０℃までの降温工程を３．０℃／分の降温速度で行い、洗浄を行った後、仕上げセット工程としてテンターにて１１０℃にて仕上げセットを行い、１５１×１９０本／２．５４ｃｍのポリエステル糸含有織物を得た。その織物を純水（３ＭΩ・ｃｍ）にて洗浄し、パーティクル評価用に超音波カットして２５ｃｍ四方のワイパを得た。またワイピング評価用に２５ミリ幅にスリットしたテープ状の織物ワイパを作成した。織物ワイパのワイプ性能、気中パーティクル数、PETオリゴマー量を表１に示した。
【００３５】
［比較例２］
実施例１と同様の生機を用いて、ソフサー／ネット式連続乾燥機にてリラックス・精練後、テンターにて中間セットを施し、減量機を用いて減量加工工程として１２０℃で液流減量を行い、更に減量機内の水を外部の水と置換しながら８０℃までの降温工程を１．０℃／分の降温速度で行い、洗浄を行った後、仕上げセット工程としてテンターにて１７０℃にて仕上げセットを行い、１５１×１９０本／２．５４ｃｍのポリエステル糸含有織物を得た。その織物を純水（３ＭΩ・ｃｍ）にて洗浄し、パーティクル評価用に超音波カットして２５ｃｍ四方のワイパを得た。またワイピング評価用に２５ミリ幅にスリットしたテープ状の織物ワイパを作成した。織物ワイパのワイプ性能、気中パーティクル数、PETオリゴマー量を表１に示した。
【００３６】
【表１】
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