(57)【要約】【課題】回転テーブルを所定の割り出し位置で停止させる位置決めねじの緩みを防止できる回転テーブル装置と工作機械を提供すること。【解決手段】第一位置決めねじ１００の第二雄ねじ部１０３のねじ山のピッチは、第一雄ねじ部１０２のねじ山のピッチよりも小さい。即ち、第一雄ねじ部１０２のねじ山のピッチは第二雄ねじ部１０３のねじ山のピッチよりも大きいので、第二雄ねじ部１０３の回転量と同じだけ第一雄ねじ部１０２が回転した場合には、後端部１０６側方向への移動量は、第一雄ねじ部１０２が第二雄ねじ部１０３よりも大きい。故に、第一位置決めねじ１００の軸部１０１の先端部１０５と後端部１０６との間にまた張力Ａが働き、第一位置決めねじ１００が緩むことを防止できる。【選択図】図９
2014161988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、前記ベース内に回転可能に設け軸線を有するスピンドルと、前記スピンドルの端部に設けた回転テーブルと、前記ベース内に設け前記スピンドルを回転する回転機構とを備えた回転テーブル装置において、
前記ベース側に設けられた当接部と、
端部が前記当接部に当接して、前記回転テーブルを位置決めする位置決めねじと、
前記回転テーブル側に設けられ、前記位置決めねじが貫通する第一貫通孔と、
前記位置決めねじの前記端部と反対側の他端部側を前記回転テーブル側に固定するナット部と
を備え、
前記位置決めねじは、
前記他端部側に形成された第一雄ねじ部と、
前記第一雄ねじ部より前記端部側に形成され、前記第一雄ねじ部よりもねじのピッチが小さい第二雄ねじ部と
を備え、
前記ナット部は、
前記第一雄ねじ部が螺合する第一雌ねじ部と、
前記ナット部を前記回転テーブル側に固定する固定ねじが貫通する第二貫通孔と
を備え、
前記第一貫通孔は、前記第二雄ねじ部が螺合し、且つ、前記第一雌ねじ部よりねじのピッチが小さい第二雌ねじ部を備えたことを特徴とする回転テーブル装置。
【請求項２】
前記回転テーブル側には、前記固定ねじが螺合する固定ねじ孔が設けられ、
前記第二貫通孔を前記固定ねじが貫通し、且つ、前記固定ねじが前記固定ねじ孔に螺合して、前記ナット部が前記回転テーブル側に固定されることを特徴とする請求項１に記載の回転テーブル装置。
【請求項３】
前記ナット部を覆うカバー部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転テーブル装置。
【請求項４】
前記第二貫通孔は、前記ナット部に複数設けられ、且つ、前記位置決めねじの軸心を中心とする円弧状に形成された長孔であり、
前記固定ねじ孔は、１つの前記第二貫通孔に対して、少なくとも１つ形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の回転テーブル装置。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載の回転テーブル装置を備えたことを特徴とする工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転テーブル装置と該回転テーブル装置を備えた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械は回転テーブル装置を備える。特許文献１が開示する回転テーブル装置は、ベース、スピンドル、回転テーブルを備える。スピンドルはベース内に回転可能に設ける。回転テーブルはスピンドルと一体的に回転する。回転テーブルは上面の両側位置にワークを保持する。工作機械は回転テーブル上面の一方に保持したワークに加工を施す。回転テーブルは上面の一方に保持したワークの加工が終了したら１８０度回転する。工作機械は回転テーブル上面の他方に保持した別ワークの加工を開始する。
【０００３】
工作機械で精度良く加工する為には、回転テーブルの位置決め精度が重要である。その位置決め装置としては、上記回転テーブル装置は、回転テーブルのストッパー片とベースの位置決め部材とを衝突させて位置決めをするようにしている。決められた位置に回転テーブルを止めるには、ストッパー片を調整する必要がある。ストッパー片にねじを用いれば、位置調整は容易になる。しかし、ストッパー片は繰り返し衝撃を受ける為、振動によりねじが緩む可能性がある。ねじの緩み対策としては、ナットでストッパー片を固定した後に、ナットの回転防止にナットの鍔部をねじで回転テーブル側に固定することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１４２０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ワークの加工時には、ストッパー片には、常に回転テーブルのクランプ荷重が掛かっているので、ワークの加工の振動によりストッパー片のねじに緩みが生じる。この場合には、ストッパー片が押されて回転テーブルが回転し荷重方向に移動するという問題点があった。故に、加工精度が低下する問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、回転テーブルを所定の割り出し位置で停止させる位置決めねじの緩みを防止できる回転テーブル装置と工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る回転テーブル装置は、ベースと、前記ベース内に回転可能に設け軸線を有するスピンドルと、前記スピンドルの端部に設けた回転テーブルと、前記ベース内に設け前記スピンドルを回転する回転機構とを備えた回転テーブル装置において、前記ベース側に設けられた当接部と、端部が前記当接部に当接して、前記回転テーブルを位置決めする位置決めねじと、前記回転テーブル側に設けられ、前記位置決めねじが貫通する第一貫通孔と、前記位置決めねじの前記端部と反対側の他端部側を前記回転テーブル側に固定するナット部とを備え、前記位置決めねじは、前記他端部側に形成された第一雄ねじ部と、前記第一雄ねじ部より前記端部側に形成され、前記第一雄ねじ部よりもねじのピッチが小さい第二雄ねじ部とを備え、前記ナット部は、前記第一雄ねじ部が螺合する第一雌ねじ部と、前記ナット部を前記回転テーブル側に固定する固定ねじが貫通する第二貫通孔とを備え、前記第一貫通孔は、前記第二雄ねじ部が螺合し、且つ、前記第一雌ねじ部よりねじのピッチが小さい第二雌ねじ部を備えたことを特徴とする。
【０００８】
回転テーブル装置の位置決めねじは、第一雄ねじ部と第一雄ねじ部よりもねじのピッチが小さい第二雄ねじ部を備えるので、第二雄ねじ部の回転量と同じだけ第一雄ねじ部が回転した場合には、他端部側方向への移動量は、第一雄ねじ部が第二雄ねじ部よりも大きい。故に、第一位置決めねじの第一雄ねじ部と第二雄ねじ部との間の張力が回復し、第一位置決めねじが緩むことを防止できる。
【０００９】
請求項２に係る発明の回転テーブル装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記回転テーブル側には、前記固定ねじが螺合する固定ねじ孔が設けられ、前記第二貫通孔を前記固定ねじが貫通し、且つ、前記固定ねじが前記固定ねじ孔に螺合して、前記ナット部が前記回転テーブル側に固定されることを特徴とする。故に、ナット部が緩まないように回転テーブル側に固定できる。
【００１０】
請求項３に係る発明の回転テーブル装置は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記ナット部を覆うカバー部を備えたことを特徴とする。故に、カバー部によりナット部に切削液が入り込んで、ナット部が緩むことを防止できる。
【００１１】
請求項４に係る発明の回転テーブル装置は、請求項１から３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記第二貫通孔は、前記ナット部に複数設けられ、且つ、前記位置決めねじの軸心を中心とする円弧状に形成された長孔であり、前記固定ねじ孔は、１つの前記第二貫通孔に対して、少なくとも１つ形成されていることを特徴とする。故に、ナット部はどの回転角度においても緩まないように回転テーブル側に固定される。
【００１２】
請求項５に係る発明の工作機械は、請求項１から４の何れかに記載の回転テーブル装置を備えたことを特徴とする。工作機械は請求項１から４の何れかに記載の回転テーブル装置を備えるので、請求項１〜４の何れかに記載の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】工作機械５０の斜視図。
【図２】回転テーブル装置１の平面図。
【図３】回転テーブル装置１の斜視図。
【図４】回転テーブル装置１の左側面図。
【図５】回転テーブル装置１の左側面の部分拡大図。
【図６】図２のX−X線矢視方向断面図。
【図７】回転テーブル装置１の回転テーブル１０を取り去った状態の斜視図。
【図８】図３のXＩ−XＩ線矢視方向断面図。
【図９】位置決めねじ１００の縦断断面図。
【図１０】第一雄ねじ部１０２の部分縦断面図。
【図１１】第二雄ねじ部１０３の部分縦断面図。
【図１２】ナット部１２０の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。尚、図３、図４、図８及び図１２は、説明の為にカバー部１４４を取り去った状態を示す。図１を参照し、工作機械５０の構造を説明する。工作機械５０は基台部５２、機械本体５３、保護カバー５５、制御箱５６、回転テーブル装置１を備える。基台部５２は工作機械５０の土台である。機械本体５３は基台部５２の上面後方に設ける。機械本体５３はワーク（図示略）に切削加工を施す。保護カバー５５は基台部５２の上部に設ける。保護カバー５５は機械本体５３を取り囲む。保護カバー５５は機械本体５３から切粉と切削液の飛沫等が機械本体５３の外部に飛散するのを防止する。制御箱５６は保護カバー５５の背面に設ける。制御箱５６は数値制御装置（図示略）を格納する。数値制御装置はメモリ（図示略）に記憶したＮＣプログラムに基づき工作機械５０の動作を制御する。回転テーブル装置１は基台部５２の上面前方に設ける。
【００１５】
機械本体５３の構造を説明する。機械本体５３は主台６３、コラム５８、主軸ヘッド５９、主軸６０、自動工具交換装置６５を備える。主台６３は基台部５２の上面後方に設ける。コラム５８は主台６３上をＸ軸方向とＹ軸方向に移動可能に設ける。主軸ヘッド５９はコラム５８の前面に沿ってＺ軸方向に移動可能である。主軸６０は主軸ヘッド５９の下部に設ける。主軸６０は工具（図示略）を装着し主軸モータ６２の駆動で高速回転する。工作機械５０は、主軸６０に装着した工具と、回転テーブル装置１の回転テーブル１０に保持したワークとの相対移動によりワークを切削する。自動工具交換装置６５は主軸ヘッド５９の近傍に設ける。自動工具交換装置６５はＮＣプログラムの工具交換指令に基づき、主軸６０に装着した工具を別工具と交換する。
【００１６】
回転テーブル装置１は回転テーブル１０を上部に有する。回転テーブル１０は平面視長方形状に形成し０度位置と１８０度位置との間を往復回転可能である。回転テーブル１０は長手方向一端側と他端側にワークを保持できる。作業者は、回転テーブル１０の一端側に保持したワークを工作機械５０が加工中、他端側に保持した加工済みのワークを取り外し、未加工のワークを取り付けることができる。
【００１７】
図２〜図８を参照し、回転テーブル装置１の構造を説明する。図２，図３に示す如く、回転テーブル装置１はベース２、回転テーブル１０、クランプ機構１９（図７参照）を備える。
【００１８】
図３に及び図４に示す如く、ベース２は直方体状の金属製土台である。図６及び図７に示す如く、ベース２は、ベアリング４、外ベアリング押さえ１５、内ベアリング押さえ１６、シール部材１７，１８、大歯車５、駆動モータ７（図７参照）を備える。ベアリング４は平面視略リング状である。ベアリング４はスピンドル３の外周を取り囲むように配置する。スピンドル３の外周面はベアリング４の転動面に沿って摺動する。故にベアリング４はスピンドル３を回転可能に支持できる。
【００１９】
外ベアリング押さえ１５と内ベアリング押さえ１６は何れも平面視リング状である。外ベアリング押さえ１５は内ベアリング押さえ１６よりも径が大きい。内ベアリング押さえ１６は外ベアリング押さえ１５の内側に位置する。外ベアリング押さえ１５と内ベアリング押さえ１６はベアリング４を上方からベース２側に押さえる。内ベアリング押さえ１６は複数の螺子でスピンドル３に固定する。外ベアリング押さえ１５は複数の螺子でベース２に固定する。シール部材１７，１８は、外ベアリング押え１５の上下面において、回転テーブル１０の円周状下面溝とベース２の円周状上面溝との間に挿入する。
【００２０】
図６に示す如く、空洞部２Ａはベース２内部中央に設け上部が開口する。大歯車５は空洞部２Ａ内に設ける。大歯車５は上下方向に軸線を向け、スピンドル３下部に嵌合し且つ複数のボルト（図示略）でスピンドル３に固定する。ボルトは回転テーブル１０上面から挿入する。故に大歯車５はスピンドル３及び回転テーブル１０と一体して回転する。
【００２１】
図７に示す如く、駆動モータ７はベース２の外側に配置する。駆動モータ７は駆動軸（図示略）を回転駆動する。駆動軸はベース２を水平に貫いて空洞部２Ａ内に先端部を位置する。駆動軸は先端部にギヤ（図示略）を設ける。ギヤ（図示略）は大歯車５の下部に形成した歯部（図示略）に噛合する。故に駆動モータ７が駆動すると、駆動軸、ギヤ、大歯車５、スピンドル３を介して、回転テーブル１０は回転する。
【００２２】
回転テーブル１０はベース２上に設ける。図２及び図３に示す如く、回転テーブル１０は上面左右両側（図２の上下両側）に溝１２，１３を形成する。溝１２，１３はワークを直接的又は治具を介して間接的に固定する為に利用する。図３に示す如く、回転テーブル１０は下面に下カバー体１４を取付けている。下カバー体１４は回転テーブル１０下面のうちベース２より外側を覆う。
【００２３】
図７，図８を参照し、回転テーブル１０の位置決め機構を説明する。回転テーブル装置１は、回転テーブル１０を０度位置と１８０度位置の各割出位置に夫々位置決めできる。図７に示す如く、ベース２は外側面に第一当接部２１Ａと第二当接部２１Ｂを夫々備える。第一当接部２１Ａと第二当接部２１Ｂは直方体の部材であり、ベース２の側面に対称の位置に成るようにボルト等で固定されている。
【００２４】
他方、図３、図４、図５、図７及び図８に示す如く、回転テーブル１０は下面側に、第一位置決めねじ１００と第二位置決めねじ２００を備える。第一位置決めねじ１００は、回転テーブル１０が反時計回り（図２の矢印Ｂ方向）に回動したときに、先端部１０５が第一当接部２１Ａに当接し（図７、図８参照）所定の割出位置に回転テーブル１０を位置決めする。第二位置決めねじ２００は、回転テーブル１０が時計回り（図２の矢印Ａ方向）に回動したときに、先端部２０５が第二当接部２１Ｂに当接し所定の割出位置に回転テーブル１０を位置決めする。本実施形態は、回転テーブル１０を時計回りと反時計回りとで１８０度回転する。故に作業者は、回転テーブル１０上面一端側でワークを加工しながら、他端側で加工済みワークを外して未加工ワークを取り付けることができる。
【００２５】
図８〜図１２を参照して、第一位置決めねじ１００及び第一当接部２１Ａの構造の詳細を説明する。図８及び図９に示すように、第一位置決めねじ１００は、円柱状の軸部１０１を備え、回転テーブル１０の下面に設けた位置決めねじ保持部１４０の第一貫通孔１４７を貫通する。第一位置決めねじ１００の軸部１０１の先端部１０５は第一当接部２１Ａに当接する。
【００２６】
第一位置決めねじ１００の軸部１０１は、後端部１０６側に第一雄ねじ部１０２を備える。また、第一位置決めねじ１００の軸部１０１は、先端部１０５側に第二雄ねじ部１０３を備える。図１１に示す第二雄ねじ部１０３のねじ山のピッチＰ２は、図１０に示す第一雄ねじ部１０２のねじ山のピッチＰ１よりも小さい。第一位置決めねじ１００の後端部１０６には、六角穴１０４を備える。図示しない六角棒レンチを六角穴１０４に嵌合することより第一位置決めねじ１００を回転させることができる。尚、先端部１０５が「端部」に相当し、後端部１０６が「他端部」に相当する。
【００２７】
第一位置決めねじ１００の第一雄ねじ部１０２には、ナット部１２０が螺合する。ナット部１２０は、第一雄ねじ部１０２に対応する位置に第一雌ねじ部１２１を備える。また、位置決めねじ保持部１４０の第一貫通孔１４７は、第二雄ねじ部１０３に対向する位置に第二雌ねじ部１４８を備える。図１１に示す第二雌ねじ部１４８のねじ山のピッチＰ２は、図１０に示す第一雌ねじ部１２１のねじ山のピッチＰ１よりも小さい。尚、第二当接部２１Ｂに当接する第二位置決めねじ２００も第一位置決めねじ１００と同様の構造となっている。即ち、図７に示すように、第二位置決めねじ２００の軸部２０１は、第一雄ねじ部２０２を備える。また、第二位置決めねじ２００の軸部２０１は、先端部２０５側に第二雄ねじ部２０３を備える。第二雄ねじ部２０３のねじ山のピッチは、第一雄ねじ部２０２のねじ山のピッチよりも小さい。
【００２８】
次に、図４、図５、図９及び図１２を参照してナット部１２０の構造について説明する。ナット部１２０は、鍔部１２２と六角ナット１２３とを備える。鍔部１２２と六角ナット１２３とは一体構造になっている。図９に示すように、六角ナット１２３は、内側に第一雌ねじ部１２１を備える。故に、六角ナット１２３は、第一位置決めねじ１００の後端部１０６側の第一雄ねじ部１０２に螺合する。また、鍔部１２２は、ナット部１２０を回転テーブルの位置決めねじ保持部１４０に固定する固定ねじ１３０が各々貫通する第二貫通孔１２４，１２５，１２６を備える。第二貫通孔１２４，１２５，１２６は、軸部１０１の軸心を中心にして等角度間隔で設けられている。第二貫通孔１２４，１２５，１２６は、各々、軸部１０１の軸心を中心とした円弧状の長孔である。位置決めねじ保持部１４０の側面１４１は、固定ねじ１３０が螺合する固定ねじ孔１４２を軸部１０１の軸心を中心にして６０度間隔で６個備える。図１２に示す状態では、第二貫通孔１２４からは、位置決めねじ保持部１４０の側面１４１に形成された固定ねじ孔１４２が２個露出する。即ち、第二貫通孔１２４の一端部側に固定ねじ孔１４２が露出している場合には、第二貫通孔１２４の他端側に他の固定ねじ孔１４２が露出する。第二貫通孔１２５，１２６も第二貫通孔１２４と同様になっている。尚、固定ねじ孔１４２は６個であるが、固定ねじ１３０は３個が使用される。各１本の固定ねじ１３０が第二貫通孔１２４，１２５，１２６を貫通して、各固定ねじ孔１４２に螺合する。故に、ナット部１２０は緩まないように位置決めねじ保持部１４０の側面１４１に固定される。
【００２９】
図５に示すように、ナット部１２０は、カバー部１４４が覆う。カバー部１４４は、三方が開放され、平面を三面備え、正面から見て略矩形の部材である。図１２に示すように、位置決めねじ保持部１４０は、カバー部１４４を固定する逆Ｌ字形状のリブである固定部１４５を備える。固定部１４５は、固定ねじ１４３が螺合するねじ孔１４６を二箇所備える。各ねじ孔１４６には、固定ねじ１４３が各々螺合してカバー部１４４を固定する。尚、第二位置決めねじ２００の取り付け部分も同様の構造となっており、ナット部２２０は、ナット部１２０と同様の構造である。
【００３０】
次に、第一位置決めねじ１００の取り付けと調整方法について説明する。先ず、図９に示すように、第一貫通孔１４７に第一位置決めねじ１００が挿入される。この時に、ナット部１２０はまだ取り付けられていない。第一位置決めねじ１００の後端部１０６の六角穴１０４に六角棒レンチ（図示略）が差し込まれて第一位置決めねじ１００が回動されて第二雄ねじ部１０３が第一貫通孔１４７の第二雌ねじ部１４８にねじ込まれる。第一位置決めねじ１００の先端部１０５の突出量を調整して第一当接部２１Ａとの先端部１０５と当接具合を調節する。この調整により所定の割出位置に回転テーブル１０が位置決めされる。
【００３１】
先端部１０５の突出量が多くなると回転テーブル１０は、時計回り方向（図２に示す矢印Ａ方向）に回る。また、先端部１０５の突出量が少なくなると回転テーブル１０は、反時計回り方向（図２に示す矢印Ｂ方向）に回る。この調整により、回転テーブル１０が所望の割出位置で停止した場合に、第一位置決めねじ１００の第一雄ねじ部１０２にナット部１２０がねじ込まれる。ナット部１２０が位置決めねじ保持部１４０の側面１４１に当接した状態で、図１２に示すように、各１本の固定ねじ１３０が第二貫通孔１２４，１２５，１２６を貫通して、各固定ねじ孔１４２に螺合する。この状態で、ナット部１２０が位置決めねじ保持部１４０の側面１４１に固定される。この状態で、後端部１０６が図９において左方向に引かれる状態になるので、図９に示すように、第一位置決めねじ１００の軸部１０１の先端部１０５と後端部１０６との間に張力Ａが働き、第一位置決めねじ１００が緩むことが防止される。
【００３２】
第二位置決めねじ２００の場合には、回転テーブル１０が上記で調整された位置から１８０度回転した状で、上記の第一位置決めねじ１００の取り付け及び調整方法と同様の方法で、第二位置決めねじ２００の先端部２０５の突出量を調整して第二当接部２１Ｂとの先端部２０５と当接具合を調節する。この調整により、回転テーブル１０が所望の割出位置で停止した場合に、第二位置決めねじ２００の第一雄ねじ部２０２にナット部２２０がねじ込まれる。その後、ナット部２２０が上記ナット部１２０同様に固定される。この状態で、第二位置決めねじ２００の軸部２０１の先端部２０５と後端部２０６との間に張力が働き、第二位置決めねじ２００が緩むことが防止される。
【００３３】
図７を参照し、クランプ機構１９を説明する。クランプ機構１９は回転テーブル１０をクランプして０度位置と１８０度位置の各割出位置に固定（ロック）する機構である。クランプ機構１９は、第１クランプブロック３３Ａ、第２クランプブロック（図示略）支持ブロック３６、支持軸３７、クランプアーム３８、ブラケット４０、カムフォロア３４、エアシリンダ３５、エアシリンダ軸３５Ａ、コンプレッサー（図示略）、ソレノイドバルブ（図示略）等を備える。
【００３４】
次に、上記構成を有する回転テーブル装置１の動作について、図３、図９、図１０及び図１１を参照して説明する。回転テーブル１０の一端側に保持したワークの加工が終了する度に、回転テーブル１０は、時計回り方向（図３の矢印Ａ方向）又は反時計回り方向（図３の矢印Ｂ方向）に１８０度の回転を繰り返す。この時に、第一位置決めねじ１００の先端部１０５が第一当接部２１Ａに当接して所定の割り出し位置に停止する。また、第二位置決めねじ２００の先端部２０５が第二当接部２１Ｂに当接して所定の割り出し位置に停止する。この動作が繰り返される。
【００３５】
ここで、第一位置決めねじ１００の先端部１０５が第一当接部２１Ａに当接する振動により、第一位置決めねじ１００の軸部１０１の先端部１０５と後端部１０６との間に働く張力Ａが弱くなる場合がある。この場合に、図９に示すように、軸部１０１の先端部１０５に第一当接部２１Ａとの当接による衝撃荷重やクランプ荷重が矢印Ｂ方向に働くと、軸部１０１に矢印Ｃ方向に力が働く。この場合には、図１１に示すように、第二雄ねじ部１０３のねじ面１０３Ａが第二雌ねじ部１４８のねじ面１４８Ａに当接する。すると、軸部１０１は第二雄ねじ部１０３が第二雌ねじ部１４８に螺合しているので、先端部１０５側から見て軸部１０１を軸心回りに時計回りに回転させる力が働く。第二雄ねじ部１０３は軸部１０１を介して第一雄ねじ部１０２に繋がっているので、第一雄ねじ部１０２にも先端部１０５側から見て軸部１０１を軸心回りに時計回りに回転させる力が働く。
【００３６】
本実施の形態では、図１１に示す第二雄ねじ部１０３のねじ山のピッチＰ２は、図１０に示す第一雄ねじ部１０２のねじ山のピッチＰ１よりも小さい。即ち、第一雄ねじ部１０２のねじ山のピッチＰ１は第二雄ねじ部１０３のねじ山のピッチＰ２よりも大きい。故に、第二雄ねじ部１０３の回転量と同じだけ第一雄ねじ部１０２が回転した場合には、後端部１０６側方向への移動量は、第一雄ねじ部１０２が第二雄ねじ部１０３よりも大きい。故に、図１０に示すように、第一雄ねじ部１０２のねじ面１０２Ａが第一雌ねじ部１２１のねじ面１２１Ａに当接する。この状態で、図９に示すように、第一位置決めねじ１００の軸部１０１の先端部１０５と後端部１０６との間にまた十分な張力Ａが働き、第一位置決めねじ１００が緩むことが防止される。尚、第二位置決めねじ２００についても同様である。
【００３７】
また、本実施の形態では、各１本の固定ねじ１３０が第二貫通孔１２４，１２５，１２６を貫通して、各固定ねじ孔１４２に螺合する。故に、ナット部１２０は緩まないように位置決めねじ保持部１４０の側面１４１に固定される。
【００３８】
また、本実施の形態では、ナット部１２０は、カバー部１４４が覆う。故に、ナット部１２０に切削液が入り込んで、ナット部１２０が緩むことを防止できる。
【００３９】
また、本実施の形態では、第二貫通孔１２４，１２５，１２６は、各々、軸部１０１の軸心を中心とした円弧状の穴に形成された長孔である。また、第二貫通孔１２４からは、位置決めねじ保持部１４０の側面１４１に形成された固定ねじ孔１４２が２個露出する。各１本の固定ねじ１３０が第二貫通孔１２４，１２５，１２６を貫通して、各固定ねじ孔１４２に螺合する。故に、ナット部１２０はどの回転角度においても緩まないように位置決めねじ保持部１４０の側面１４１に固定される。
【００４０】
なお本発明は上記実施の形態に限定されず、様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態は、第二貫通孔は、３個設けられたが、第二貫通孔は、２個、４個、５個等任意の数を設けることができる。また、固定ねじ孔１４２は、位置決めねじ保持部１４０の側面１４１に６個設けたが、必ずしも６個に限らない。ナット部１２０を回転させても確実に第二貫通孔に対向する位置に固定ねじ孔１４２があればよく、各第二貫通孔に対して１つでもよい。また、図１１に示す第二雄ねじ部１０３のねじ山のピッチＰ２の大きさと、図１０に示す第一雄ねじ部１０２のねじ山のピッチＰ１の大きさは、ピッチＰ２がピッチＰ１より小さければよく、そのピッチの差は、適宜、試験して決定すればよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  回転テーブル装置
２  ベース
３  スピンドル
１０  回転テーブル
１９  クランプ機構
５０  工作機械
１００  第一位置決めねじ
１０１ 軸部
１０２ 第一雄ねじ部
１０３ 第二雄ねじ部
１０３Ａ ねじ面
１０４ 六角穴
１０５ 先端部
１０６ 後端部
１２０ ナット部
１２１ 第一雌ねじ部
１２２ 鍔部
１２３ 六角ナット
１２４，１２５，１２６ 第二貫通孔
１４０ 位置決めねじ保持部
１４１ 側面
１４２ 固定ねじ孔
１４３  固定ねじ
１４４ カバー部
１４５ 固定部
１４６ 孔
１４７ 第一貫通孔
１４８ 第二雌ねじ部
１４８Ａ ねじ面
２０１ 軸部
２０２ 第一雄ねじ部
２０３ 第二雄ねじ部
２０５ 先端部
２２０ ナット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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