(57)【要約】【課題】背が凹状に逆丸み出しされた本を簡易に製造する。【解決手段】背（１ａ）が熱可塑性接着剤（２）で綴じられた積層ブロック（１）における上記熱可塑性接着剤を可塑化させ、積層ブロックの天地方向に伸びるＶ字形溝（７ａ）を有した受け型（７）に積層ブロックの小口（１ｂ）側を対向させて、この小口をＶ字形溝内に押し込み、積層ブロックの天地方向に伸びる湾曲面（８ａ）を有した押し型（８）を積層ブロックの背側に対向させ、この湾曲面で積層ブロックの背を押圧しながら逆丸み出しを行うとともに、積層ブロックの小口をＶ字形溝内に押し込んで丸み出しを行い、しかる後、積層ブロックの小口における丸み出しされた丸みを除去する逆丸み出し製本方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背が熱可塑性接着剤で綴じられた積層ブロックにおける上記熱可塑性接着剤を可塑化させ、積層ブロックの天地方向に伸びるＶ字形溝を有した受け型に上記積層ブロックの小口側を対向させて、この小口を上記Ｖ字形溝内に押し込み、積層ブロックの天地方向に伸びる湾曲面を有した押し型を上記積層ブロックの背側に対向させ、この湾曲面で上記積層ブロックの背を押圧しながら逆丸み出しを行うとともに、上記積層ブロックの小口を上記Ｖ字形溝内に押し込んで丸み出しを行い、しかる後、積層ブロックの小口における丸み出しされた丸みを除去することを特徴とする逆丸み出し製本方法。
【請求項２】
請求項１に記載の逆丸み出し製本方法において、上記積層ブロックを表裏面からクランパによって挟んで上記方法を実施することを特徴とする逆丸み出し製本方法。
【請求項３】
請求項１に記載の逆丸み出し製本方法において、上記小口の丸みの除去を、上記積層ブロックの断裁により行うことを特徴とする逆丸み出し製本方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背が凹状に丸み出しされた本を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の無線綴本では、本の強度を確保するため、背を接着剤によって固めている。そのため、本が見開き難く、大きく開こうとすると、背にシワができて外観を損ねてしまうという問題がある。そのような問題点を解決するため、背を凹状に丸み出し（逆バッケ）したうえで、この凹んだ箇所に弾性の大きいポリアミド系ホットメルト接着剤を塗布し、見開き性を良くし、シワが出来難くした本が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３０７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の逆バッケ本は、背に特別な加工を施し、特殊な接着剤を用いる必要があるため、製本工程が複雑でコストがかかるという問題がある。
【０００５】
従って、本発明は、上記逆バッケ本を簡易に製造することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【０００７】
なお、本発明の理解を容易にするため括弧付きの符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００８】
すなわち、請求項１に係る発明は、背（１ａ）が熱可塑性接着剤（２）で綴じられた積層ブロック（１）における上記熱可塑性接着剤（２）を可塑化させ、積層ブロック（１）の天地方向に伸びるＶ字形溝（７ａ）を有した受け型（７）に上記積層ブロック（１）の小口（１ｂ）側を対向させて、この小口（１ｂ）を上記Ｖ字形溝（７ａ）内に押し込み、積層ブロック（１）の天地方向に伸びる湾曲面（８ａ）を有した押し型（８）を上記積層ブロック（１）の背（１ａ）側に対向させ、この湾曲面（８ａ）で上記積層ブロック（１）の背（１ａ）を押圧しながら逆丸み出しを行うとともに、上記積層ブロック（１）の小口（１ｂ）を上記Ｖ字形溝（７ａ）内に押し込んで丸み出しを行い、しかる後、積層ブロック（１）の小口（１ｂ）における丸み出しされた丸みを除去する逆丸み出し製本方法を採用する。
【０００９】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の逆丸み出し製本方法において、上記積層ブロック（１）を表裏面からクランパ（３）によって挟んで上記方法を実施することも可能である。
【００１０】
請求項３に記載されるように、請求項１に記載の逆丸み出し製本方法において、上記小口（１ｂ）の丸みの除去を、上記積層ブロック（１）の断裁により行うことも可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、背（１ａ）が熱可塑性接着剤（２）で綴じられた積層ブロック（１）における上記熱可塑性接着剤（２）を可塑化させ、積層ブロック（１）の天地方向に伸びるＶ字形溝（７ａ）を有した受け型（７）に上記積層ブロック（１）の小口（１ｂ）側を対向させて、この小口（１ｂ）を上記Ｖ字形溝（７ａ）内に押し込み、積層ブロック（１）の天地方向に伸びる湾曲面（８ａ）を有した押し型（８）を上記積層ブロック（１）の背（１ａ）側に対向させ、この湾曲面（８ａ）で上記積層ブロック（１）の背（１ａ）を押圧しながら逆丸み出しを行うとともに、上記積層ブロック（１）の小口（１ｂ）を上記Ｖ字形溝（７ａ）内に押し込んで丸み出しを行い、しかる後、積層ブロック（１）の小口（１ｂ）における丸み出しされた丸みを除去する逆丸み出し製本方法であるから、背（１ａ）に逆丸み出しされた本を簡易に製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】丸み出し工程の前半の説明図である。
【図２】丸み出し工程の後半の説明図である。
【図３】丸み出し工程の詳細を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【００１４】
この逆丸み出し製本方法は、次に述べるような工程を経ることによって実施される。
【００１５】
（１）図１（Ａ）に示すように、印刷済の折丁又は枚葉紙を積み重ね、背１ａを熱可塑性接着剤２で綴じてなる積層ブロック１を用意する。
【００１６】
この積層ブロック１は、表紙で包まれ、表紙の背が上記熱可塑性接着剤２に接着されたものであってもよい。
【００１７】
（２）この積層ブロック１の背１ａにおける固化した熱可塑性接着剤２を加熱して可塑化したうえで、図１（Ｂ）に示すように、この積層ブロック１を表裏面からクランパ３によって挟む。このとき積層ブロック１は背１ａが上向きになった状態であるのが望ましい。
【００１８】
なお、熱可塑性接着剤２の可塑化は、クランパ３によって積層ブロック１を挟んだ後に行ってもよい。
【００１９】
クランパ３は、積層ブロック１を挟む一対の板部材４，５と、一対の板部材４，５を締め付けるネジ締結具６とを具備する。
【００２０】
一対の板部材４，５は、背１ａが上向きになった状態の積層ブロック１を少なくともその背１ａが露出するように表裏面から挟み得る幅を有し、積層ブロック１の天地から天地方向外側に突出する長さを有する。また、板部材４，５は作業者が手で支えるだけのものとしてもよいが、望ましくは、作業性を良くするため図示しない基台上に設置される。
【００２１】
ネジ締結具５は、一対の板部材４，５が積層ブロック１の天地から突出した箇所において、各々一対の板部材４，５間に掛け渡される。図示例のネジ締結具６はボルト６ａとナット６ｂで構成されるが、他の構成のものであってもよい。板部材４，５が基台上に設置される場合は、ネジ締結具６に代えてピストン・シリンダ装置を設けてもよい。ピストン・シリンダ装置をエア等で駆動することによって一対の板部材４，５で積層ブロック１を締め付けることができる。
【００２２】
積層ブロック１は、その表裏面からクランパ３の一対の板部材４，５によって挟み込まれ、ネジ締結具６で締め付けられる。これにより、積層ブロック１は一対の板部材４，５によって背１ａを上にした垂直状態に保持される。
【００２３】
（３）図１（Ｂ）に示すように、クランパ３に保持された積層ブロック１の小口１ｂ側を積層ブロック１の天地方向に伸びるＶ字形溝７ａを有した受け型７に積層ブロック１の小口１ｂ側を対向させ、積層ブロック１の天地方向に伸びる湾曲面８ａを有した押し型８を積層ブロック１の背１ａ側に対向させる。
【００２４】
受け型７は、積層ブロック１の小口１ｂよりもやや大型の直方体の部材であり、積層ブロック１の小口１ｂに対応する面には積層ブロック１の小口１ｂが嵌り込み得る長さ及び幅のＶ字形溝７ａが形成されている。
【００２５】
この受け型７は、積層ブロック１の厚さの変更に伴い小口１ｂの大きさが変わっても交換不要である。
【００２６】
押し型８は、積層ブロック１の背１ａに与えられる逆丸みに略対応した曲率の湾曲面８ａを有する円柱形の部材である。押し型８は円柱形に限らず、半円柱形であってもよいし、直方体の部材に上記湾曲面８ａが形成されたものであってもよい。
【００２７】
この押し型８は、積層ブロック１の背１ａに与えられる逆丸みの大きさに応じて交換可能とされる。
【００２８】
（４）図３（Ａ）に示すように、押し型８の湾曲面８ａを積層ブロック１の背１ａに押し付け、図１（Ｃ）及び図３（Ｂ）に示すように、この湾曲面８ａで積層ブロック１の背１ａを押圧しながら背１ａに逆丸み出しを行うとともに、積層ブロック１の小口１ｂを受け型７のＶ字形溝７ａ内に押し込んで小口１ｂに丸み出しを行う。
【００２９】
この場合、押し型８を１回〜数回積層ブロック１の背１ａに打ち付けるようにしてもよい。
【００３０】
この押し型８による積層ブロック１の押圧により、図３（Ｂ）に示すように、積層ブロック１の全体が板部材４，５ごと受け型７へと移動し、積層ブロック１における折丁又は枚葉紙の積み重なったものの背１ａ側の中央部分が押し型８の湾曲面８ａの頂部に当たる。また、受け型７のＶ字形溝７ａにおける二つの斜面が、積層ブロック１における折丁又は枚葉紙の積み重なったものの小口１ｂ側の両側部分に当たる。これに伴い、積層ブロック１における折丁又は枚葉紙の積み重なったものの背１ａ側の両側部分から中央部分に至る折丁又は枚葉紙が、隣接するもの同士間で滑りを生じつつ受け型７へと移動する。そして、最終的に積層ブロック１の折丁又は枚葉紙の背１ａ側と小口１ｂ側とに押し型８の湾曲面８ａに対応した逆丸みと丸みが各々形成される。
【００３１】
（５）図２（Ｄ）に示すように、積層ブロック１から押し型８及び受け型７を引き離し、さらに、図２（Ｅ）に示すように、積層ブロック１からクランパ３を除去する。この時はすでに上記熱可塑性接着剤２は空冷等によって固化しており、そのため積層ブロック１の背１ａにおける逆丸み出しの形状は崩れることなく保持される。
【００３２】
（６）図２（Ｆ）に示すように、積層ブロック１における小口１ｂの丸みを除去する。この丸みの除去は積層ブロック１を図示しない三方断裁機等の断裁機によって断裁する際に、積層ブロック１の天地を断裁すると同時に除去することができる。また、断裁機により断裁しない場合は、ミーリングによって除去することも可能である。
【００３３】
背１ａに逆丸みが付けられ、小口１ｂが平坦にされた積層ブロック１は、その後他の所望の工程に送られ加工される。
【００３４】
（７）他の積層ブロック１の背１ａに逆丸み出しを行う場合は、その逆丸みの曲率に対応する湾曲面８ａを有した押し型８を前回のものと交換することで足りる。クランパ３や受け型７は前回のものをそのまま利用することが可能である。押し型８を交換した後、直ちに逆丸み出し作業を行うことができる。
【００３５】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１…積層ブロック
１ａ…背
１ｂ…小口
２…熱可塑性接着剤
３…クランパ
７…受け型
７ａ…Ｖ字形溝
８…押し型
８ａ…湾曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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