(57)【要約】【課題】  杭の芯ずれおよび高さずれを杭と柱のジョイント部で施工時に容易に吸収できる、鉄骨柱と杭のジョイント構造を提供する。【解決手段】  地面に打ち込まれた杭１の杭頭天端より下方位置において、杭１の内部に受け材１３が、杭１の外周部に締付バンドまたは受け金物３によって外環状板４の天端が所定の位置にくるように、締付バンドの場合は杭１と密着するように締付バンドを締め付ける。受け金物の場合は、受け金物を杭１に溶着させ、その上に外環状板４が設置され、杭１の杭頭内部に第１モルタル又はコンクリートモルタル９を杭１の天端位置まで打設し、さらに外環状板４の所定位置に孔を開孔させ、外環状板４を受けとして鉄骨柱２と一体化された上ベースプレート７と筒状プレート６および下ベースプレートの内部に第２のモルタル又はコンクリート１０が打設されて杭１と鉄骨柱２が一体化されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面に打ち込まれた杭の杭頭天端より下方位置において、設置された外環状板と鉄骨柱の上ベースプレートと直結されている筒状のプレート、さらに直結している下ベースプレートがジョイントされていることを特徴とする鉄骨柱と杭のジョイント構造。
【請求項２】
鉄骨柱のベースプレートが、鉄骨柱側に接合される上ベースプレート部と、杭側に接合される下ベースプレート部と、これら上下ベースプレート部を上下方向に間隔を隔ててつなぐ筒状プレート部で構成され、下ベースプレート部にジョイント用の通孔が開孔されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨柱と杭のジョイント構造。
【請求項３】
鉄骨柱側に接合される上ベースプレート部と、杭側に接合される下ベースプレート部と、これら上下ベースプレート部を上下方向に間隔を隔ててつなぐ筒状プレート部および杭に設置された外環状板のジョイント部に、杭と鉄骨柱にわたるように、第２のモルタル又はコンクリートが打設されて杭と鉄骨柱とが一体化されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄骨柱と杭のジョイント構造。
【請求項４】
地面に打ち込まれた杭の杭頭天端より下方位置において、設置された外環状板が設置され、鉄骨柱側に接合される上ベースプレート部と、杭側に接合される下ベースプレート部と、これら上下ベースプレート部を上下方向に間隔を隔ててつなぐ筒状プレート部および杭に設置された外環状板のジョイントの内部に外環状板を受けとして第２のモルタル又はコンクリートが打設されて杭と鉄骨柱とが一体化されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄骨柱と杭のジョイント構造。
【請求項５】
杭の杭頭天端より下方位置に設置した外環状板の高さを締付バンドまたは受け金物により、外環状板天端が所定位置にくるように、締付バンドの場合は杭と密着するように締め付け、受け金物の場合は、受け金物を杭に溶着させ、高さ調節し、高さを容易に調節することを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄骨柱と杭のジョイント構造。
【請求項６】
鉄骨柱側に接合される上ベースプレート部に開孔させた注入口および充填確認口より第２のモルタル又はコンクリートが漏出することを視認し、充填完了を容易に確認できることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄骨柱と杭のジョイント構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、鉄骨柱と杭のジョイント構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、杭の上にＲＣ造の基礎を設け、その上に鉄骨柱を設置していた。ＲＣ造の基礎を設けることなく鉄骨柱を杭に直接連結する工法を用いれば、基礎を設置する手間が省ける。その反面、杭は芯ずれや高さずれを起こして地面に打ち込まれることが多い。このため、杭の上に柱をジョイントする場合には、杭の芯ずれや高さずれを、杭と柱のジョイント部で吸収する必要があった。【０００３】  そのための方法として、地面に打ち込まれた杭の杭頭外周部に外環状板を外方に張り出すように溶着し、外環状板には、ボルト通孔を、杭の芯ずれを吸収して鉄骨柱のベースプレートのボルト通孔と同心状態となる位置に開孔させ、外環状板とベースプレートとを高力ボルト接合するものがあった（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５７４３３号公報
【特許文献２】特開２００５−２８２１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、杭の芯ずれや高さずれの方向や量はそれぞれの杭で異なるため、上記のような方法では、杭ごとにボルト通孔の位置が異なる外環状板を用意しなければならず、また高さの調整が必要で施工が非常に厄介であることが問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  この発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、地面に打ち込まれた杭の杭頭天端より下方位置において、設置された外環状板と鉄骨柱の上ベースプレートと直結されている筒状のプレート、さらに直結している下ベースプレートがジョイントされていることを特徴とする鉄骨柱と杭のジョイント構造によって解決される。【０００７】  この構造では、筒状のプレートに直結されている下ベースプレートを杭芯に合わせることで芯ずれを吸収することができ、杭の芯ずれを杭と柱のジョイント部施工時に容易に吸収できる。【０００８】  また、杭の杭頭天端より下方位置に設置した外環状板の高さを、締付バンドで外環状板の天端が所定の位置にくるように、杭と密着するように締付バンドを締め付け、または受け金物による場合、受け金物を杭に溶着させて調節することにより、容易に高さ調節できる。【０００９】  さらに、杭の杭頭天端より下方位置に設置した外環状板を受けとして鉄骨柱の上ベースプレートと直結されている筒状のプレート、さらに直結している下ベースプレートをモルタル又はコンクリート打設用型枠として使用することにより、そのままの状態でモルタル又はコンクリートの打設を行うことができる。【００１０】  また、ジョイント部の内部にモルタル又はコンクリートを杭と鉄骨柱にわたるように打設することにより、杭と鉄骨柱とが一体化されるため、鉄骨柱にかかる圧縮、引張、曲げの応力を全て杭に伝え、吸収することができる。【００１１】  鉄骨柱の上ベースプレートにモルタル又はコンクリートを注入する孔を設け、かつ別途充填確認口を開孔させることにより、モルタル又はコンクリートを注入した際に、この充填確認口からモルタル又はコンクリートが漏出することを視認し、注入が完了したことを容易に確認できる。
【発明の効果】
【００１２】  この発明は、地面に打ち込まれた杭の杭頭天端より下方位置において、設置された外環状板と鉄骨柱の上ベースプレートと直結されている筒状のプレート、さらに直結している下ベースプレートがジョイントされるものであるため、杭の芯ずれと高さずれを杭のジョイント部施工時に容易に吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る鉄骨柱と杭のジョイント構造の断面図である。
【図２】杭が芯ずれを生じている状態を示す断面図である。
【図３】杭が高さずれを生じている状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る鉄骨柱と杭のジョイント構造の平面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ´線断面図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ´線断面図である。
【図７】本発明に係る鉄骨柱と杭のジョイント構造の立体図である。
【図８】杭の断面図であり、（イ）は第１施工状態を示す断面図、（ロ）は第２施工状態を示す断面図、（ハ）は第３施工状態を示す断面図、（ニ）は第４施工状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  杭の芯ずれを杭と柱のジョイント部施工時に容易に吸収するという目的を、杭の杭頭天端より下方位置において、設置された外環状板と鉄骨柱の上ベースプレートと直結されている筒状のプレート、さらに直結している下ベースプレートがジョイントされることにより実現した。
【実施例１】
【００１５】  図１〜図８に示す本発明に係る鉄骨柱と杭のジョイント構造において、１は杭、２は鉄骨柱、３は締付バンドまたは受け金物、４は外環状板、５は下ベースプレート、６は筒状プレート、７は上ベースプレート、８はボルト、９は第１モルタル又はコンクリート、１０は第２モルタル又はコンクリート、１１は注入口、１２は充填確認口、１３は受け材である。【００１６】  施工方法は、図８（イ）に示すように、まず杭１の杭頭内部に受け材１３を挿入し、第１モルタル又はコンクリート９を杭１の天端まで打設する。【００１７】  次に、図８（ロ）に示すように、杭１に外環状板４を締付バンドまたは受け金物３で取り付ける。この際、高さずれの有無を確認し、高さずれが生じている場合は、締付バンドまたは受け金物３を用いて外環状板４の天端が所定の位置にくるように、締付バンドの場合は杭１と密着するように締付バンドを締め付ける。受け金物の場合は、受け金物を杭１に溶着させ、高さを調節する。【００１８】  さらに、杭１の芯ずれの有無、芯ずれの方向を考慮し、図８（ハ）に示すように、鉄骨柱２の下ベースプレート５の位置を調節し、外環状板３に下ベースプレート５と同位置にボルト孔を開孔させ、ボルト８でジョイントする。これらの作業により、杭１が芯ずれ、高さずれを起こしていても、鉄骨柱２を所定位置に設置することができる。【００１９】  その後、図８（ニ）に示すように、上ベースプレート７と筒状プレート６の内部に外環状板４を受けとして、図４に示す注入口１１より、第２モルタル又はコンクリート１０を打設し、杭１と鉄骨柱２とがジョイントされる。【００２０】  図４に示すように、注入口１１より打設される第２モルタル又はコンクリート１０が内部に充填されると、充填確認口１２から第２モルタル又はコンクリート１０が漏出することを視認し、注入が完了したことを容易に確認できる。【００２１】    上記のジョイント構造では、図２、図３に示すように、杭１が芯ずれや高さずれを、杭１と鉄骨柱２のジョイント部施工時に容易に吸収することができる。【００２２】  さらに、上ベースプレート７、筒状プレート６、外環状板４に囲まれた内部に第２モルタル又はコンクリート１０が打設され、杭１と鉄骨柱２が一体化されているので、鉄骨柱２にかかる圧縮、引張、曲げの応力を全て杭に伝え、吸収することができると共に、第２モルタル又はコンクリート１０を筒状プレート６で補強することができ、加えて、筒状プレート６を第２モルタル又はコンクリート１０の打設用型枠として利用することができ、第２モルタル又はコンクリート１０の打設を施工容易とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】  以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。杭は、鋼管杭やコンクリート杭であってもよい。さらに柱もＨ型鋼柱に限らず、各種の鉄骨柱であってもよい。
【符号の説明】
【００２４】  １  杭
２  鉄骨柱
３  締付バンドまたは受け金物
４  外環状板
５  下ベースプレート
６  筒状プレート
７  上ベースプレート
８  ボルト
９  第１のモルタル又はコンクリート
１０  第２のモルタル又はコンクリート
１１  注入口
１２  充填確認口
１３  受け材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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