(57)【要約】【課題】切断面が中心軸に対して所望の角度の面となるようにハニカム成形体を支持するハニカム成形体支持方法およびハニカム構造体製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】一端面と他端面との間に延びる複数の貫通孔を有する柱状体のハニカム成形体を支持するにあたり、ハニカム成形体の側面を受け台により支持した場合におけるハニカム成形体の一端面から他端面へと伸びる中心軸の所定の平面に対する平行からのずれ量を計測する計測工程と、計測工程で計測されたずれ量に基づいた補正部材をハニカム成形体の側面と受け台との間に配置しつつ、ハニカム成形体の側面を受け台により支持する支持工程と、を含み、支持工程では、ハニカム成形体の中心軸が所定の平面と平行になるように補正部材を配置する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端面と他端面との間に延びる複数の貫通孔を有する柱状体のハニカム成形体を支持するハニカム成形体の支持方法であって、
前記ハニカム成形体の側面を受け台により支持した場合における前記ハニカム成形体の前記一端面から前記他端面へと伸びる中心軸の所定の平面に対する平行からのずれ量を計測する計測工程と、
前記計測工程で計測された前記ずれ量に基づいた補正部材を前記ハニカム成形体の側面と前記受け台との間に配置しつつ、前記ハニカム成形体の前記側面を前記受け台により支持する支持工程と、を含み、
前記支持工程では、前記ハニカム成形体の前記中心軸が前記所定の平面と平行になるように前記補正部材を配置する、ハニカム成形体の支持方法。
【請求項２】
前記計測工程は、前記ハニカム成形体の側面を前記受け台により支持した場合における、前記ハニカム成形体の側面と、前記所定の平面との平行からのずれ量に基づいて前記ハニカム成形体の前記一端面から前記他端面へと伸びる中心軸の所定の平面に対する平行からのずれ量を計測する、請求項１に記載のハニカム成形体の支持方法。
【請求項３】
前記支持工程は、前記補正部材を予め前記受け台に配置した後に、前記ハニカム成形体の側面を前記受け台により支持する、請求項１又は２に記載のハニカム成形体の支持方法。
【請求項４】
前記支持工程は、前記補正部材を前記ハニカム成形体の前記側面に取りつけた状態にして、前記ハニカム成形体の側面を前記受け台により支持する、請求項１又は２に記載のハニカム成形体の支持方法。
【請求項５】
前記所定の平面は、水平面である、請求項１から４の何れか一項に記載のハニカム成形体の支持方法。
【請求項６】
前記所定の平面は、受け台が配置されている面である、請求項１から４の何れか一項に記載のハニカム成形体の支持方法。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載のハニカム成形体の支持方法により、前記ハニカム成形体が支持された状態で、前記ハニカム成形体を前記中心軸に対して所定の角度で交わる平面によって切断する切断工程を含む、ハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム成形体の支持方法及びハニカム構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルパティキュレートフィルタ（Diesel particulatefilter）等、内燃機関から排出されるガスを浄化するフィルタ用として、ハニカム構造体が広く知られている。ハニカム構造体は、柱状体の一端面と他端面との間に延びる複数の貫通孔であるセルを有する。ハニカム構造体は、一端部が封口材で封じられたセルに対し、他端部が封口材で封じられたセルが少なくとも一つ隣接するように、各セルが配列された構造を有している。
【０００３】
このようなハニカム構造体は、所定の中心軸線に沿って延在する複数のセルを有するハニカム成形体を用いて製造される。ハニカム成形体は、ハニカム構造体として中心軸線に垂直な平面に沿って必要な長さに切断される。ハニカム成形体の切断方法として、ワイヤ等の線状体を受台により側面を支持されたハニカム成形体に向かって移動させ、ハニカム成形体に押し付ける方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０４９９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の切断装置では、切断面が中心軸に対して十分に垂直にならない場合があった。本発明は上記課題にかんがみてなされたものであり、切断面が中心軸に対して所望の角度の面となるようにハニカム成形体を支持する、ハニカム成形体の支持方法及びハニカム構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一端面と他端面との間に延びる複数の貫通孔を有する柱状体のハニカム成形体を支持するハニカム成形体の支持方法であって、ハニカム成形体の側面を受け台により支持した場合におけるハニカム成形体の一端面から他端面へと伸びる中心軸の所定の平面に対する平行からのずれ量を計測する計測工程と、計測工程で計測されたずれ量に基づいた補正部材をハニカム成形体の側面と受け台との間に配置しつつ、ハニカム成形体の側面を受け台により支持する支持工程と、を含み、支持工程では、ハニカム成形体の中心軸が所定平面と平行になるように補正部材を配置する。
【０００７】
この構成では、ハニカム成形体の側面を受け台に配置した場合におけるハニカム成形体の一端面から他端面へと伸びる中心軸のずれ量を計測し、当該ずれ量に基づいた補正部材とハニカム成形体を配置するので、ハニカム成形体の側面の形状のずれを補完することができ、ハニカム成形体の中心軸を所定平面と平行にすることができ、切断面が中心軸に対して所望の角度の面となるようにハニカム成形体を支持することができる。
【０００８】
また、計測工程は、ハニカム成形体の側面を受け台により支持した場合における、ハニカム成形体の側面と、所定の平面との平行からのずれ量に基づいてハニカム成形体の一端面から他端面へと伸びる中心軸の所定の平面に対する平行からのずれ量を計測する。
【０００９】
この発明によれば、実際受け台に配置して計測することにより、確実にかつ簡単にずれ量を計測することができる。
【００１０】
また、支持工程は、補正部材を予め受け台に配置した後に、ハニカム成形体の側面を受台により支持する。
【００１１】
このように、補正部材を先に配置して、その上にハニカム成形体を配置することにより、ハニカム成形体の中心軸を所定の平面と平行にさせることができる。
【００１２】
支持工程は、補正部材をハニカム成形体の側面に取りつけた状態にして、ハニカム成形体を受け台に支持する。
【００１３】
このように、補正部材をハニカム成形体の側面に巻きつけて、ハニカム成形体を受け台に配置しても、ハニカム成形体の中心軸と所定の平面とを平行にさせることができる。
【００１４】
所定の平面としては、水平面であることが好適である。この構成によれば、水平面に垂直な切断面でハニカム成形体を切断することにより、中心軸に垂直な切断面でハニカム成形体を切断することができる。
【００１５】
また、所定の平面としては、受け台が配置されている面でも良い。この構成によれば、受け台が配置された面とハニカム成形体の中心軸とを平行にしてハニカム成形体を支持することができる。
【００１６】
本発明に係るハニカム構造体の製造方法は、上述の支持方法と、ハニカム成形体が支持された状態で、ハニカム成形体を中心軸に対して所定の角度で交わる平面によって切断する切断工程を含む。
【００１７】
この場合、上述のハニカム成形体の支持方法により、支持された状態により、ハニカム成形体の中心軸が所定の平面と平行になるので、ハニカム成形体を中心軸に対して所定の角度で交わる平面で切断することにより、所望の平面でより精度良く切断することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ハニカム成形体の側面を受け台に配置した場合におけるハニカム成形体の一端面から他端面へと伸びる中心軸のずれ量を計測し、当該ずれ量に基づいた補正部材とハニカム成形体を配置するので、ハニカム成形体の側面と所定平面とのずれを補完することができ、ハニカム成形体の中心軸を所定平面と平行にすることができ、ハニカム成形体を切断する際に、切断面を所望の角度の面とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）はハニカム構造体の一例を示す斜視図、（ｂ）はハニカム構造体の部分拡大図である。
【図２】本発明に係る切断装置の側面図である。
【図３】保持部５１の正面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は、ずれ量の測定方法を説明する図である。
【図５】薄板８０を保持部５１に配置した場合におけるハニカム成形体の配置を示す側面図である。
【図６】保持部５１に薄板８０を配置した正面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は、薄板８０の計算方法を説明するための図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は、薄板８０を取り付けたハニカム成形体の例を示す図である。
【図９】ハニカム成形体の乾燥収縮量の違いを示す図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、薄板８０を配置しない場合のずれ量を説明するための図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は、薄板８０を配置した場合の違いを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。まず、本発明に係る切断方法の説明に先立ち、焼成前のハニカム成形体（グリーン成形体）について説明する。
【００２１】
（ハニカム成形体）
本実施形態で用いる一例のハニカム成形体７０は、図１の（ａ）に示すように、ハニカム成形体７０の側面７０ａを有し、多数の貫通孔７０ｂが上端面７１から下端面７２へ略平行に配置された円柱体である。このように、ハニカム成形体７０は、一端面と他端面（上端面７１と下端面７２）との間に延びる複数の貫通孔７０ｂを有する。貫通孔７０ｂの断面形状は、図１の（ｂ）に示すように正方形である。これらの複数の貫通孔７０ｂは、ハニカム成形体７０において、端面（例えば、上端面７１）側から見て、正方形配置、すなわち、貫通孔７０ｂの中心軸が、正方形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。貫通孔７０ｂの断面の正方形のサイズは、例えば、一辺０．８〜２．５ｍｍとすることができる。また、ハニカム成形体７０の外径も特に限定されないが、例えば、１００〜３２０ｍｍとすることできる。
【００２２】
ハニカム成形体７０の製造においては、セラミックスの原料粉末、有機バインダ及び添加物等を混練機等により混合して、原料混合物を調製する。セラミックスの原料粉末としては、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、更に、マグネシウム及び／又はケイ素を含むことができる。セラミックスの原料粉末は、これらに限定されない。
【００２３】
チタン酸アルミニウム又はチタン酸アルミニウムマグネシウムからなるディーゼルパティキュレートフィルタを製造する場合、原料粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタニウム源粉末を含む。原料粉末は、必要に応じて、更に、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末及び／又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。
【００２４】
有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩が挙げられる。
【００２５】
添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤及び可塑剤、分散剤、溶媒が挙げられる。
【００２６】
造孔剤としては、グラファイト等の炭素材；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類；でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料；氷；及びドライアイス等などが挙げられる。
【００２７】
潤滑剤及び可塑剤としては、グリセリンなどのアルコール類；カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸アルミニウムなどのステアリン酸金属塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ＰＯＡＡＥ）などが挙げられる。
【００２８】
分散剤としては、例えば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸；シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸；メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類；ポリカルボン酸アンモニウムなどの界面活性剤などが挙げられる。
【００２９】
溶媒としては、アルコール類及び水などを用いることができる。アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどの一価アルコール類；プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどの二価アルコール類；などを用いることができる。
【００３０】
これらの材料を押出成形して乾燥させることにより図１（ａ）（ｂ）に示すようなハニカム成形体７０が得られる。ハニカム成形体７０を乾燥させる場合、下端面７２を乾燥装置内の支持台に置いた状態で、マイクロ波及び加熱気体を用いて乾燥させる。この場合、支持台に接している下端面７２より、支持台に接していない上端面７１の方が、収縮しやすくなり、上端面７１の収縮量が下端面７２より大きくなる傾向がある。
【００３１】
図２に示すように、切断装置１００は、主として、ハニカム成形体７０を支持する保持部（受け台）５１と、当該ハニカム成形体７０を補助的に支持する補助保持部５２、５３と、ハニカム成形体を切断するバンドソー２２０を備える。
【００３２】
保持部５１は、図３に示す正面図のように、ハニカム成形体７０を支持するために屈曲点５４と、当該屈曲点５４を通る鉛直線に対して線対称な一対の支持面５５とで構成されるＶ字上のくぼみを有し、ハニカム成形体７０の側面７０ａを支持する。
【００３３】
図２に戻り、バンドソー２２０が通過できるように、保持部５１と補助保持部５２との間には切込み５１ａ、保持部５１と補助保持部５３との間には切込み５１ｂがあり、バンドソー２２０がハニカム成形体７０を切断できるように構成されている。
【００３４】
バンドソー２２０は、可撓性を有する帯状の板が環状をなしており、板の端面には切断刃が形成されている。帯状の板の材質は特に限定されず、例えば、ステンレス板を使用できる。切断刃の構成も特に限定されず、ダイヤモンド粉等を電着したステンレス板等を使用できる。バンドソー２２０の幅（Ｙ方向の幅）は特に限定されないが、例えば、１０〜１００ｍｍとすることができる。バンドソー２２０の厚み（Ｘ方向の厚み）も特に限定されないが、例えば、０．３〜３ｍｍとすることができる。なお、バンドソー２２０は、図示しない駆動部により、動作する。
【００３５】
ところで、ハニカム成形体７０の側面７０ａを保持部５１、補助保持部５２、補助保持部５３へ直接配置した場合、上述したように乾燥させる際に支持台に支持されていない上端面７１が支持台に支持されている下端面７２に比して直径が小さくなるため、保持部５１が配置された面である配置面（水平面）と平行な線である水平線５１Ｌと、ハニカム成形体７０の中心線（中心軸）である中心線７０Ｌとが、平行にはならないことがある。この場合、水平線５１Ｌに垂直な切断面でハニカム成形体７０を切断すると中心線７０Ｌに対して切断面が垂直にはならなくなる。そこで、以下に示す本実施形態のハニカム成形体の支持方法により、上記水平線５１Ｌと、中心線７０Ｌとが平行になるように、ハニカム成形体７０を支持することができる。なお、上記中心線７０Ｌは、ハニカム成形体７０の上端面７１と下端面７２とを結ぶ直線であり、例えば、上端面７１の中心位置と下端面７２の中心位置とを結ぶ直線などである。
【００３６】
（ハニカム成形体の支持方法）
次に、本実施形態に係るハニカム成形体の支持方法の手順について説明する。本実施形態に係るハニカム成形体の支持方法では、計測工程と支持工程を備える。計測工程では、ハニカム成形体７０の側面７０ａを保持部５１により支持した場合におけるハニカム成形体７０の中心線７０Ｌの水平線５１Ｌに対するずれ量を計測する。支持工程では、計測工程で計測されたずれ量に基づいた補正部材をハニカム成形体７０の側面７０ａと保持部５１との間に配置しつつ、ハニカム成形体７０の側面７０ａを保持部５１により支持する。以下、計測工程及び支持工程について説明する。
【００３７】
（計測工程）
最初に計測工程について説明する。中心線７０Ｌと水平線５１Ｌとのずれ量を計測するにあたっては、先ず、図４（ａ）に示すように、ずれ量測定装置３００と、保持部５１を準備する。そして、保持部５１にハニカム成形体７０を配置する。なお、ずれ量測定装置３００は、軸３０２と、センサ３０４付きのアーム３０３とを備える。アーム３０３は、軸３０２に沿って、上下方向の移動が可能である。センサ３０４は、近接センサであり、センサ３０４がアーム３０３付近の物を検知すると、ずれ量測定装置３００は、アーム３０３の移動を止める。
【００３８】
続いて、図４（ｂ）に示すように、アーム３０３がハニカム成形体７０に接するまでアーム３０３を下していき、アーム３０３がハニカム成形体７０に接した時点（アーム３０３がハニカム成形体７０の下端面７２の何れかの点に接した時点）で、ハニカム成形体７０の側面７０ａの内、切断箇所付近の２点の高低差をずれ量Ａとして、隙間ゲージ等を用いて計測する。すなわち、ハニカム成形体７０の側面７０ａと、水平面とのずれ量を計測していることになる、また、上記ずれ量Ａは、ハニカム成形体７０の中心線７０Ｌの水平線５１Ｌに対するずれ量にもなる。このように、ハニカム成形体７０を保持部５１に配置した状態で、ずれ量Ａを計測することにより、実際保持部５１に配置して計測することになるので、確実にかつ簡単にずれ量を計測することができる。
【００３９】
（支持工程）
次に、支持工程について説明する。支持工程では、上記計測工程で計測したずれ量Ａに基づいて補助部材を作成し、補助部材を保持部５１に配置して、当該補助部材の上にハニカム成形体７０を配置する。そして、ハニカム成形体７０の中心線７０Ｌが水平線５１Ｌと平行になるように補正部材を配置する。ここで、支持工程に基づき、ハニカム成形体７０を配置した例を図５に示す。
【００４０】
図５は、保持部５１に補助部材である薄板８０を配置した後に、ハニカム成形体７０を配置した図である。ハニカム成形体７０が薄板８０を介して保持部５１に支持されることにより、上端面７１が起き上がるので、ハニカム成形体７０の中心線７０Ｌと水平線５１Ｌとが平行になる。ここで、薄板８０は、いわゆるスペーサであり、種々の金属部品や薄い帯状の金属であるシクネステープなどである。なお、薄板８０の厚さを決定する方法については、後述する。
【００４１】
図６は、保持部５１に薄板８０を配置した状態の正面図である。図６に示すように、保持部５１がＶ字型であり、ハニカム成形体７０の支持面５５が２つあるので、薄板８０を２つ配置することが適切である。
【００４２】
（ずれ量に基づいた薄板８０の厚さ算出方法）
続いて、図７を用いて、ずれ量Ａに基づいて薄板８０の厚さを算出する方法について説明する。
【００４３】
図７（ａ）は、薄板８０を介することなく、ハニカム成形体７０を保持部５１へ配置した場合の正面図である。この場合における、ハニカム成形体７０の中心位置Ｐから保持部５１の屈曲点５４まで鉛直方向に下した距離をＸとする（ここで、屈曲点５４を点Ｄと呼ぶ）。そして、ハニカム成形体７０と保持部５１の支持面５５との接点であり、中心位置Ｐから支持面５５へ下した垂線が支持面５５と交わる点を点Ｃとする。また、屈曲点５４において一対の支持面５５がなす角度θ２は、例えば、１２０°とする。これにより、中心位置Ｐにおいて、点Ｃと中心位置Ｐとを結ぶ線分と、点Ｄと中心位置Ｐとを結ぶ線分とがなす角度θ１は、３０°となる。そして、ハニカム成形体７０の半径をｒとする。
【００４４】
図７（ｂ）は、薄板８０が配置された状態で、ハニカム成形体７０を保持部５１へ配置した場合の正面図である。薄板８０を配置したことにより、ずれ量Ａの半分だけハニカム成形体７０の上端面７１側が浮いたものとする。ここで、薄板８０の厚さをｂとする。この場合、中心位置Ｐと点Ｃとの距離は、ｒ＋ｂになり、中心位置Ｐと点Ｄとの距離は、Ｘ＋Ａ／２に相当する。図７（ａ）における、上端面７１の中心位置Ｐ、点Ｃ、及び点Ｄからなる三角形と、図７（ｂ）における、中心位置Ｐ、点Ｃ、及び点Ｄからなる三角形とが、相似関係にあることより、以下の式（１）が成り立つ。
（ｒ＋ｂ）／ｒ＝（Ｘ＋Ａ／２）／Ｘ  ・・・（１）
【００４５】
そして、上述の式（１）に基づき、ｂは、以下の式（２）の通りとなる。ここで、ｒ／Ｘ＝Ｃｏｓθ１＝Ｓｉｎ（θ２／２）であるため、ｂは、以下の式（３）で表わすことができる。つまり、ずれ量Ａと保持部５１のθ２とから、薄板８０の厚さｂを算出することができる。
ｂ＝（Ａ／２）＊（ｒ／Ｘ）  ・・・（２）
ｂ＝（Ａ／２）＊  Ｓｉｎ（θ２／２）  ・・・（３）
【００４６】
ここで、本実施形態では、角度θ２が１２０°であるので、ｂは、約０．４３Ａとなる。
【００４７】
本実施形態では、上述のように、保持部５１の水平線に対する、ハニカム成形体７０の保持部５１に配置した場合におけるハニカム成形体７０の側面７０ａのずれ量Ａを計測し、当該ずれ量Ａに基づいた薄板８０とハニカム成形体７０とを配置するので、ハニカム成形体７０の側面７０ａの形状のずれを補完することができ、ハニカム成形体７０の中心線７０Ｌを水平面と平行にすることができ、ハニカム成形体７０を切断する際に、切断面を十分に平面が中心軸に対して十分垂直にすることができる。上記水平面は、受け台である保持部５１が配置された面でもあるので、保持部５１が配置された面とハニカム成形体の中心軸とを平行にしてハニカム成形体７０を支持することができる。
【００４８】
また、補正部材である薄板８０を保持部５１に予め配置した後に、ハニカム成形体７０を配置している。このように、薄板８０を先に配置して、その上にハニカム成形体７０を配置することにより、ハニカム成形体７０の中心線７０Ｌを水平面と平行にさせることができる。
【００４９】
ハニカム成形体７０の中心線７０Ｌを水平面と平行にした状態で、ハニカム成形体７０を中心線７０Ｌに対して所定の角度（例えば、９０°）で交わる平面によって切断する（切断工程に対応）。この場合、ハニカム成形体７０の中心線７０Ｌが水平面と平行になるので、ハニカム成形体７０を中心線７０Ｌに対して所定の角度で交わる平面で切断することにより、所望の平面でより精度良く切断することができ、適切な形状のハニカム構造体を製造することができる。
【００５０】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、様々な変形態様が可能である。
例えば、上記実施形態では、予め薄板８０を保持部５１に配置して、その後にハニカム成形体７０を保持部５１へ配置していたが、図８（ａ）に示すように、ハニカム成形体７０に薄板８０を張り付けた状態で、保持部５１に配置するようにしても良いし、図８（ｂ）に示すように、ハニカム成形体７０に薄板８０を巻きつけた状態で、保持部５１に配置するようにしても良い。すなわち、ハニカム成形体７０に薄板８０を取り付けた状態で、保持部５１に配置するようにしても良い。この場合でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
また、ずれ量測定装置３００を用いてずれ量Ａを測定したが、例えば、レーザ等でずれ量Ａを測定するようにしても良い。
【００５２】
また、保持部５１は、Ｖ字形状である場合について述べたが、他の種々の形状でも良い。
【００５３】
上述の例では、ハニカム成形体７０が円柱状である場合について述べたが、他の柱状体の形状でも良い。例えば、楕円柱、角柱（例えば、正三角柱、正方形柱、正六角柱、正八角柱等の正多角柱や、正多角柱以外の、３角柱、４角柱、６角柱、８角柱等）等である。また、各貫通孔７０ｂの断面形状も特に限定されず、例えば、円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、六角形等の多角形等が挙げられる。貫通孔７０ｂには、径の異なるもの、断面形状の異なるものが混在してもよい。
【００５４】
上述の例では、ハニカム成形体７０の中心線７０Ｌと保持部５１の水平線５１Ｌとのずれ量Ａを測定し、ハニカム成形体７０の中心線７０Ｌと保持部５１の水平線５１Ｌとが平行になるようにする場合について述べたが、水平方向以外の所定方向の平面に平行な線と、ハニカム成形体７０の中心線７０Ｌとのずれ量を測定し、ハニカム成形体７０の中心線７０Ｌと、当該任意の平面に平行な線とが平行になるようにしても良い。
【００５５】
（実施例１）
以下、実施例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。最初に、ハニカム成形体７０の乾燥処理によるハニカム成形体７０の上端面７１と下端面７２の収縮影響について図９を用いて説明する。
【００５６】
上述したように、ハニカム成形体７０を乾燥させると、図９に示すように上端面７１が、下側面７２に比して乾燥による収縮量が大きくなる。実際に、乾燥処理を行ったところ、上端面７１は、下端面７２に比して、０．２５％〜０．７５％収縮量が大きいという結果になった。続いて、円筒度を計測したところ、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍとなった。このように、長さＬ１、Ｌ２の合計分だけ上端面７１に比して下端面７２が大きくなる。すなわち、上端面７１の直径と、下端面７２の直径とが不均一となる。
【００５７】
次に、薄板８０を配置しない状態で、上端面７１の直径と、下端面７２の直径とが不均一であるハニカム成形体７０を直接保持部５１に配置して切断する場合に、切断線ＣＬ１、ＣＬ２の切断箇所における側面７０ａのずれ量を計測した。図１０（ａ）は、薄板８０を配置しない状態で、上端面７１の直径と、下端面７２の直径とが不均一であるハニカム成形体７０を保持部５１に配置した側面図を示している。そして、この状態で、切断線ＣＬ１、ＣＬ２に沿って、ハニカム成形体７０が切断されるものとする。
【００５８】
図１０（ｂ）に示すように、上端面７１と下端面７２の収縮差Ｌ３が０．４ｍｍ〜１．２ｍｍの場合、切断線ＣＬ１、ＣＬ２の切断箇所における側面７０ａのずれ量Ｌ４は、約０．３ｍｍ〜０．９ｍｍになる。この結果、ずれ量Ｌ４の分、中心線７０Ｌと切断線ＣＬ１、ＣＬ２とが直角に交わらなくなる。
【００５９】
図１１（ａ）に示すように、ハニカム成形体７０の上端面７１の直径と、下端面７２の直径とが不均一な状態で、そのまま、保持部５１に配置すると、水平面と中心線７０Ｌとのずれ量が大きくなるため、ハニカム成形体の中心線７０Ｌが、保持部５１の水平線と平行にはならない。この状態で、ハニカム成形体７０を切断線ＣＬ１、ＣＬ２に沿って切断すると、切断面が中心線７０Ｌと垂直にならない。
【００６０】
そこで、上述の計測工程に基づき、ずれ量Ｌ４を算出して、ずれ量Ｌ４に基づいた厚さの薄板８０を作成する。そして、ハニカム成形体７０を保持部５１に配置した場合におけるハニカム成形体７０の上端面７１から下端面７２への中心線７０Ｌのずれ量Ｌ４に基づいて、薄板８０を保持部５１に配置して、ハニカム成形体７０の中心線７０Ｌが、保持部５１の水平線５１Ｌと平行になるように配置すると、図１１（ｂ）に示すように、切断面が中心軸に対して十分に垂直になる。この場合、切断線ＣＬ１、ＣＬ２の切断箇所における側面７０ａのずれ量は、切断処理に問題ない程度に、改善された。
【符号の説明】
【００６１】
５１…保持部、５２、５３…補助保持部、７０…ハニカム成形体、７０Ｌ…成形体中心線、７１…ハニカム成形体の上端面、７２…ハニカム成形体の下端面、８０…薄板、３００…ずれ量測定装置、３０１…接地面、３０２…軸、３０３…アーム、３０４…センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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