(57)【要約】【課題】金型装着間距離を小さくすることなく高さ調節が可能な金型アダプタを提供する。【解決手段】本体プレート(4)と、本体プレート(4)の一端面(4b)に対し、面接触で摺動可能な接触面(3c)を有し、テーブルに備えられた第１の仕様の装着構造を有する支持部(52)に装着可能とされた調整ホルダ(3)と、本体プレート(4)における一端面(4b)とは反対側の端部(4c)側に設けられ、第１の仕様と異なる第２の仕様の装着構造を有する金型(P)を装着可能とされたスロット部(SL1)と、一端面(4b)に対する接触面(3c)の摺動において、本体プレート(4)と調整ホルダ(3)とを任意の相対位置で固定可能な固定部材(2a)と、を備える。一端面(4b)は、調整ホルダ(3)が支持部(52)に装着された状態において、水平に対する傾斜面となるよう形成されている。【選択図】図２
2014034042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型とプレスブレーキのテーブルとの間に介装される金型アダプタであって、
本体プレートと、
前記本体プレートの一端面に対し、面接触で摺動可能な接触面を有し、前記テーブルに備えられた第１の仕様の装着構造を有する支持部に装着可能とされた調整ホルダと、
前記本体プレートにおける前記一端面とは反対側の端部側に設けられ、前記第１の仕様と異なる第２の仕様の装着構造を有する金型を装着可能とされたスロット部と、
前記一端面に対する前記接触面の摺動において、前記本体プレートと前記調整ホルダとを任意の相対位置で固定可能な固定部材と、
を備え、
前記一端面は、前記調整ホルダが前記支持部に装着された状態において、水平に対する傾斜面となるよう形成されていることを特徴とする金型アダプタ。
【請求項２】
前記調整ホルダが前記支持部に装着された状態において、前記本体プレートの前記調整ホルダに対する摺動により、前記本体プレートが前記支持部に対して離接することを特徴とする請求項１記載の金型アダプタ。
【請求項３】
前記本体プレートにおける、前記一端面に対しその傾斜方向において連接する側面に、前記側面から突出する突出部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の金型アダプタ。
【請求項４】
前記突出部は、前記本体プレートに対して着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項３記載の金型アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型アダプタに係り、特に、プレスブレーキにおけるテーブルへの金型装着の際に、テーブル側の金型支持部と金型との間に介装させて両者を連結する金型アダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレスブレーキによる曲げ加工において、例えば上部テーブル(ラム）の下部に、支持具を介してパンチを取り付けることで、その支持具の高さ分だけ深い箱形状の曲げ加工を可能とする技術が特許文献１に記載されている。
また、ラムの下部に装着されたホルダ(特許文献１の支持具に相当）の下部に対し、クサビ部材を介してパンチを取り付ける構造とし、そのクサビ部材の位置を水平方向に移動することでホルダに対するパンチの上下方向の位置を変え、ホルダとパンチとを合わせた高さ寸法を調節可能とする技術が特許文献２に記載されている。
ホルダとパンチとを合わせた高さ寸法が調節可能であると、パンチとダイとの間の刃間距離を、曲げ加工時の加圧力に起因して生じるテーブルの微小歪みを考慮して最適化することができ（所謂クラウニング処理）、精度の良い曲げ加工が可能となる。この刃間距離のクラウニング処理については、例えば特許文献３に記載されている。
【０００３】
また、特許文献１には、ラムとパンチとの間に介装される支持具の機能として、「支持具のパンチ取付部を変更することにより異形パンチの取付けを可能とする（１頁左段下から８行）」と記載されている。
これは、例えば、ラム側のパンチ取り付け構造と、パンチ側のラムへの取り付け構造とが異なる場合でも、支持具に、そのラムとパンチとを連結可能にする金型アダプタとしての機能を持たせることができることを示唆するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６０−１８４３号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５０８００８号公報
【特許文献３】特開２００２−８６２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、プレスブレーキは、多数の製造会社によって製造販売されており、テーブル側に設けられた金型の支持部と、その支持部に装着する金型と、の間の装着構造について、複数の仕様が存在しているのが実状である。
例えば、イ社のプレスブレーキにイ社の金型は装着可能であるが、装着構造の仕様が異なるロ社の金型を直接装着することができない。
プレス加工業者は、プレスブレーキの選定導入において、主に性能や価格を重視する。そのため、２台目以降のプレスブレーキを導入する際に、やむを得ず装着構造の仕様が異なるプレスブレーキを導入するケースが少なくない。その場合、当然に、装着構造の仕様が異なる金型も多数所有することになる。
このような状況下では、加工業者にとって、所有する装着仕様の異なるプレスブレーキに対して、所有する装着仕様の異なる金型を相互に装着して利用できると、そのメリットは非常に大きい。
【０００６】
そこで、装着構造の仕様が異なる金型の相互流用を可能にすべく、金型アダプタが上市されている。
金型アダプタは、金型とテーブルとの間に介装される部材であって、装着構造の仕様が互いに異なるテーブル側の支持部と金型とを連結する部材である。
具体例として、一端側にイ社のプレスブレーキの支持部へ装着可能な構造が設けられ、他端側に装着構造の仕様が異なるロ社の金型を装着可能な構造が設けられた金型アダプタがある。
【０００７】
装着構造の仕様が異なる金型の流用を主目的とした場合、金型アダプタとパンチとを合わせた全体長（全体高さ）の調節は不要であるが、その高さ調節が可能であれば上述のクラウニング処理が可能になる。
金型アダプタに高さ調節構造を設ける場合、金型アダプタをプレスブレーキの一方のテーブルの支持部に装着した状態で、金型アダプタにおける金型装着位置と、金型アダプタに対向するテーブル側における金型装着位置と、の間の距離（以下、金型装着間距離と称する）が、できるだけ大きく得られることが望ましい。これは、金型装着間距離が大きい程、より大きな形状のワークを加工することが可能になるからである。
しかしながら、従来の特許文献２の調節構造を採用すると、クサビ部材の分だけ高さ方向の寸法が増し、その分、金型装着間距離が小さくなる。そのため、金型アダプタにおいては、高さ調節構造を搭載してクラウニング処理等に便宜を図るか、非搭載としてより大きな形状のワークの加工を可能とするか、いずれかの選択をしなければならず、改善が期待されていた。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、金型装着間距離を小さくすることなく高さ調節が可能な金型アダプタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
１）  金型とプレスブレーキのテーブルとの間に介装される金型アダプタであって、
本体プレート(4)と、
前記本体プレート(4)の一端面(4b)に対し、面接触で摺動可能な接触面(3c)を有し、前記テーブルに備えられた第１の仕様の装着構造を有する支持部(52)に装着可能とされた調整ホルダ(3)と、
前記本体プレート(4)における前記一端面(4b)とは反対側の端部(4c)側に設けられ、前記第１の仕様と異なる第２の仕様の装着構造を有する金型(P)を装着可能とされたスロット部(SL1)と、
前記一端面(4b)に対する前記接触面(3c)の摺動において、前記本体プレート(4)と前記調整ホルダ(3)とを任意の相対位置で固定可能な固定部材(2a)と、
を備え、
前記一端面(4b)は、前記調整ホルダ(3)が前記支持部(52)に装着された状態において、水平に対する傾斜面となるよう形成されていることを特徴とする金型アダプタ(51)である。
２）  前記調整ホルダ（3）が前記支持部(52)に装着された状態において、前記本体プレート(4)の前記調整ホルダ(3)に対する摺動により、前記本体プレート(4)が前記支持部(52)に対して離接することを特徴とする１）に記載の金型アダプタ(51)である。
３）  前記本体プレート(4)における、前記一端面(4b)に対しその傾斜方向で連接する側面(4L,4R)に、前記側面(4L,4R)から突出する突出部(5L,5R)が設けられていることを特徴とする１）又は２）に記載の金型アダプタ(51)である。
４）  前記突出部(5L,5R)は、前記本体プレート(4)に対して着脱自在に設けられていることを特徴とする３）に記載の金型アダプタ(51)である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、金型装着間距離を小さくすることなく高さ調節が可能になる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の金型アダプタの実施例の使用状態における各部材の関係を説明するための斜視図である。
【図２】図１における右側面図である。
【図３】本発明の金型アダプタの実施例の使用状態を示す斜視図である。
【図４】図３における右側面図である。
【図５】本発明の金型アダプタの実施例における変形例を説明する斜視図である。
【図６】本発明の金型アダプタの実施例を説明するための縦断面図である。
【図７】本発明の金型アダプタの実施例を説明するための横断面図である。
【図８】本発明の金型アダプタの実施例を説明するための部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図８を用いて説明する。
以下の説明において、上下左右前後の各方向は、便宜的に図１に矢印で示された方向で規定する。
【００１３】
図１は、実施例の金型アダプタ５１と、金型アダプタ５１の一方の端部側（図１における上方端側）を装着可能な構造を有しプレスブレーキの上テーブル側に設けられた金型の支持部５２と、金型アダプタ５１の他方の端部側(図１における下方端側）に装着可能な構造を有するパンチＰと、を、装着直前の互いに離隔した状態で示した斜視図である。
図２は、図１の状態を右方からみた側面図である。
【００１４】
図１及び図２において、支持部５２は、左右方向に延伸したレール状の部材であり、一の仕様(以下、仕様Ａと称する）の装着構造に対応した形状で形成された左右方向に延びた溝５２ａを有している。
溝５２ａには、前後方向に拡幅する一対の凹部５２ｂ１，５２ｂ２が、互いに対向する位置に形成されている。
【００１５】
金型アダプタ５１は、サポートプレート１と、調整ホルダ３と、本体プレート４と、一対のブロック５Ｒ，５Ｌと、締め板７と、裏締め板９と、を有して構成されている。
詳しく説明すると、サポートプレート１は、金型アダプタ５１における前方上側において上下左右方向に延在する姿勢で配置されている。
調整ホルダ３は、サポートプレート１に対し左右方向に離隔した位置で一対の固定ボルト２ａ，２ｂにより締結されている。
本体プレート４は、調整ホルダ３に対する下方において、サポートプレート１に対し図示しないボルトにより上下左右方向に延在する姿勢で締結されており、下方に向かうに従って階段状に細幅となる形状を呈している。
ブロック５Ｒ及びブロック５Ｌは、本体プレート４の右側面４Ｒ及び左側面４Ｌにボルト５Ｒａ，５Ｌａによってそれぞれ着脱自在に取り付けられている（図１及び図２では、左側面４Ｌ，ブロック５Ｌ，及びボルト５Ｌａは不図示）。
締め板７は、本体プレート４における下方側の前方に対向配置され、左右方向に離隔した一対の締め板固定ボルト６ａ，６ｂによって、本体プレート４に対しその締め板固定ボルト６ａ，６ｂの位置を支点として矢印ＤＲ１方向の所定角度範囲で揺動自在となるよう装着されている。
裏締め板９は、本体プレート４に対し、裏締め板固定ボルト８ａ，８ｂにより締め板７に対応した位置で取り付けられている。
【００１６】
調整ホルダ３は、支持部５２に装着するため仕様Ａの装着構造を有して形成されている。また、調整ホルダ３の前面及び後面には、バネにより突出するよう常に付勢されると共にバネの付勢力に抗する押し込み力によって没する突出ピン３ａが、それぞれ一対、合計４個設けられている。
また、調整ホルダ３の前面及び後面には、左右方向に延在するＶ字溝３ｂがそれぞれ設けられている。
締め板７における上方側には、前後方向に延在しその前方端部にレバーＬＶが取り付けられたクランプ軸部１０が、回動可能に設けられている。
詳しくは、クランプ軸部１０に形成された雄ねじ（図示せず）と、締め板７に形成された雌ねじ（図示せず）とが螺合しており、クランプ軸部１０の螺合の締緩回動により、締め板７が締め板固定ボルト６ａ，６ｂを上下方向の支点位置として上側と下側とが前後方向に揺動するようになっている。
例えば、レバーＬＶを把持してクランプ軸部１０を締め付ける方向（例えば時計回り方向）に回動させると、クランプ軸部１０の先端が本体プレート４に突き当たりつつ回動することにより締め板７の上方側が前方に移動し、下方側が後方に移動する。
逆に、クランプ軸部１０を緩める方向(反時計回り方向）に回動させると、締め板７の上方側が後方に移動し、下方側が前方に移動する。
【００１７】
この構成において、本体プレート４における下方側の最細幅部分であるベース部４ａと、締め板７と、の間には、パンチＰを装入可能な空間である前スロット部ＳＬ１が形成されている。
また、ベース部４ａと、裏締め板９と、の間には、パンチＰを装入可能な空間である後スロット部ＳＬ２が形成されている。
前スロット部ＳＬ１及び後スロット部ＳＬ２は、仕様Ａとは異なる仕様（ここでは仕様Ｂと称する）に対応した形状を有して形成される。
【００１８】
パンチＰは、ワークに当接させる加工部Ｐｗとは反対側の端部側に、前スロット部ＳＬ１及び後スロット部ＳＬ２に装着可能な仕様Ｂに対応した形状の装着部Ｐａを有している。
【００１９】
装着部Ｐａには、凹部Ｐａ１が形成されている。パンチＰを前スロット部ＳＬ１又は後スロット部ＳＬ２に装着した際には、各スロット部ＳＬ１，ＳＬ２に設けられた出没自在の凸部ＳＬ１ａ，ＳＬ２ａを、パンチＰの抜去方向移動を禁止するよう必要時に係合させることができるようになっている。これにより、予期せぬ不具合によるパンチＰの落下を防止することができる。
【００２０】
パンチＰを前スロット部ＳＬ１に装着する場合は、パンチＰの装着部Ｐａを前スロット部ＳＬ１に挿入した後に、レバーＬＶを、金型アダプタ５１を前方側から見て上方を時計の１２時としたときの２時以降の位置にすれば、締め板７の下方側がベース部４ａに向け必要量移動して、ベース部４ａとの間でパンチＰを強く挟み、曲げ加工で使用可能なロック状態にすることができる。
逆に、レバーＬＶを１０時よりも以前の位置にすることで、締め板７の下方側がベース部４ａから充分離隔し、パンチＰは開放されて取り外すことができる。
パンチＰの後スロット部ＳＬ２への装着及び取り外しは、レバーＬＶによらず、裏締め板固定ボルト８ａ，８ｂの締緩により行う。
【００２１】
図３は、金型アダプタ５１の前スロットＳＬ１にパンチＰを装着し、その金型アダプタ５１を支持部５２に装着した状態を示す斜視図であり、図４はその右側面図である。
調整ホルダ３におけるＶ字溝３ｂには、支持部５２からロックピン（図示せず）が進入するようになっている。これにより、調整ホルダ３は支持部５２にロックされる。
また、支持部５２における溝５２ａには、調整ホルダ３の突出ピン３ａが係合するようになっている。これにより、アンロック時に、調整ホルダ３と支持部５２との係合が外れて金型アダプタ５１が落下することを防止している。
【００２２】
図５は、仕様Ａの装着構造を有する調整ホルダ３の替わりに、仕様Ｃの装着構造を有する調整ホルダ３Ａを備えた金型アダプタ５１Ａの斜視図である。
金型アダプタ５１Ａは、金型アダプタ５１に対して、調整ホルダ３を調整ホルダ３Ａに替えただけのものであるので、前スロット部ＳＬ１及び後スロット部ＳＬ２に、仕様Ｂの装着構造を有するパンチＰを装着することができる。すなわち、パンチＰを、仕様Ｃの装着構造を有する他の支持部に装着することができる。
【００２３】
図３〜図５から明らかなように、金型アダプタ５１，５１Ａを用いることで、ある仕様の装着構造を有するパンチを、その仕様とは異なる仕様の装着構造を有するテーブル側の支持部に装着することができる。
これにより、一つのプレスブレーキに対し装着構造の異なる金型を流用すること、又は、一の金型を装着構造の異なるプレスブレーキへ流用すること、が可能となる。
【００２４】
金型アダプタ５１，５１Ａは、高さ調節機構ＴＫを備えている。この高さ調節機構ＴＫについて、金型アダプタ５１を例に図６及び図７を主に参照して次に詳述する。
図６は、図１におけるＳ１−Ｓ１断面図であり、図７は、図６におけるＳ２−Ｓ２断面図である。
【００２５】
図６において、調整ホルダ３の下面３ｃは、調整ホルダ３の上面３ｄに対し、左方側が高さ方向に厚くなるよう傾いた平面として形成されている。
すなわち、金型アダプタ５１は、支持部５２に装着された状態で、上面３ｄが水平となる姿勢で固定されるので、下面３ｃは、左方側に向かうに従って下方に下がる傾斜平面となる。
一方、本体プレート４の上面４ｂは、本体プレート４の下端面４ｃが水平となる姿勢において、左方側に向かうに従って下方に下がる平面とされている。
そして、下面３ｃと上面４ｂとの傾斜角度は、下面３ｃと上面４ｂとを面接触にて密着させた状態で、調整ホルダ３の上面３ｄと本体プレート４の下端面４ｃとが平行となるように設定されている。
すなわち、調整ホルダ３の上面３ｄに対する下面３ｃの傾斜角度と、本体プレート４の下端面４ｃに対する上面４ｂの傾斜角度と、が、角度θａとして等しく設定されている。
【００２６】
一方、固定ボルト２ａ，２ｂは、その雄ねじ部２ａ１，２ｂ１が調整ホルダ３形成された雌ねじ部３ｅ，３ｆとそれぞれ螺合している。
また、サポートプレート１には、固定ボルト２ａ，２ｂの雄ねじ部２ａ１，２ｂ１のみを挿通可能として左右方向に延在する長孔として形成された貫通孔１ａ１，１ｂ１と、貫通孔１ａ１，１ｂ１に挿通された固定ボルト２ａ，２ｂのボルト頭部２ａｔ，２ｂｔを収容するために左右方向に延在して形成された凹部１ａ２，１ｂ２と、を有している。
そして、固定ボルト２ａ，２ｂは、ワッシャ１１を介し貫通孔１ａ１，１ｂ１に挿通されて雌ねじ部３ｅ，３ｆに螺合されている。
ここで、凹部１ａ２，１ｂ２の深さは、固定ボルト２ａ，２ｂがワッシャ１１を介して締め付けられてサポートプレート１を調整ホルダ３に締着した状態で、ボルト頭部２ａｔ，２ｂｔの先端側が、サポートプレート１の表面から突出する深さに設定されている。
また、貫通孔１ａ１，１ｂ１及び凹部１ａ２，１ｂ２の上下方向の幅は、固定ボルト２ａ，２ｂの雄ねじ部２ａ１，２ｂ１及び頭部２ａｔ，２ｂｔの外径に対し、少なくとも高さ調節機構ＫＴで調節可能な上下方向の距離よりも大きくそれぞれ形成されている。
【００２７】
この高さ調節機構ＫＴによれば、固定ボルト２ａ，２ｂを締め付けた状態から僅かに緩め、調整ホルダ３の下面３ｃと本体プレート４の上面４ｂとを面接触で摺動させつつ、調整ホルダ３と本体プレート４との左右方向の相対位置を変えることで(矢印ＤＲ２参照）、本体プレート４の調整ホルダ３に対する上下方向位置を変えることができる（矢印ＤＲ３参照）。
この調節において、サポートプレート１，締め板７，及び裏締め板９が、本体プレート４と共に移動する。
調整ホルダ３と本体プレート４との摺動により所望の相対位置が決まったら、固定部材である固定ボルト２ａ，２ｂを強固に締め付けて両部材を一体的に固定する。
【００２８】
この高さ調節機構ＫＴにより、金型アダプタ５１は、調整ホルダ３に対してパンチＰを取り付ける位置の高さ調節が可能になっている。
例えば、金型アダプタ５１を支持部５２に装着した状態で、パンチＰの取り付け位置、又はパンチＰが装着されている場合のその刃先位置、を上下方向に所定の範囲で調節することができるようになっている。すなわち、支持部５２に対して本体プレート４を離接させることで、パンチＰの取り付け位置等の上下方向の位置を調節することができる。
【００２９】
その上下方向の所定の範囲、すなわち調節可能な高さ範囲の具体例は、０．７ｍｍである。また、傾斜の角度θａの例は約１．５°である。
この具体例のとき、調整ホルダ３と本体プレート４との左右方向の相対移動距離は、約２７ｍｍとなる。そのため、貫通孔１ａ１，１ｂ１及び凹部１ａ２，１ｂ２は、挿通された固定ボルト２ａ，２ｂの中心位置が左右方向に少なくとも２７ｍｍ移動可能なように形成されている。
【００３０】
高さ調節機構ＫＴにおいて、調整ホルダ３の前面３ｇにおけるサポートプレート１の例えば右端部１ｒｔから右方に突出する部分には、作業者が、調整ホルダ３とサポートプレート１との相対移動量を把握できるように、左右方向を軸とする目盛り３ｈが刻印等により設けられている(図１及び図８参照）。
この目盛りは、例えば左右方向の相対移動量を直接示すｍｍ単位のスケール、又は、角度θａに基づき換算された、調整ホルダ３に対する本体プレート４の上下方向の移動量(すなわち、支持部５２に対する離接量）を示すスケールで形成される。
図８に示された例は、後者の本体プレート４の上下方向の移動量を示すスケールであり、目盛りに対して１／１０の値が、ｍｍでの実移動量となる。
具体的には、図８において「４．４」の目盛り位置にある右端部１ｒｔが「３．０」の位置になるように、調整ホルダ３に対し本体プレート４を右方に移動した場合、本体プレート４に取り付けたパンチＰの刃先位置は、目盛りの差分のさらに１／１０の値である０．１４ｍｍ上方に移動したことがわかる。
【００３１】
高さ調節機構ＫＴにより高さ調節を行う例として、クラウニングに伴う高さ調節がある。その調節方法例を以下に説明する。
【００３２】
例えば、上テーブル稼働タイプのプレスブレーキでは、通常上テーブルの左右両端側が支持されて、曲げ加工時に下テーブルに対し離接動作するようになっている。そのため、上テーブルの中央部分は、加工時の加工抵抗によって左右端部側よりも撓みが大きくなる傾向があり、曲げ製品の曲げ加工精度の低下に影響を及ぼす場合がある。
そこで、上テーブルの中央部分の刃間距離を、左右端部側の刃間距離よりも短くして中央部分に生じる大きな撓みを相殺させるクラウニング処理が行われる。
例えば、上テーブルの中央部分の支持部５２に上部が取り付けられ、下部にパンチＰが装着された金型アダプタ５１について、左右端部側に同様に装着された金型アダプタと比較して、パンチＰを、下テーブル側に所定量Ｍだけ移動させて刃間距離を短くしておく。
【００３３】
加工現場においてこの所定量Ｍを得るには、調整ホルダ３に対して本体プレート４を、Ｍ／ｔａｎ（θａ）だけ左方向に移動させる調節作業を行う。
この調節作業において、本体プレート４を移動できるように固定ボルト２ａ，２ｂを緩めるが、緩めすぎると、位置出し後の再締め付けの際に位置がずれてしまう等して微調整が難しくなる。
そのため、固定ボルト２ａ，２ｂを、僅かに緩め（本体プレート４を手では動かせない程度の範囲で）、本体プレート４の左側面４Ｌ及び右側面４Ｒに取り付けたブロック５Ｌ，５Ｒを、プラスチックハンマー等で叩き、その衝撃で本体プレート４を移動させると、比較的良好に微調節が可能となるので好ましい。ここで左側面４Ｌ及び右側面４Ｒは、本体プレート４の上面４ｂに対しその傾斜方向において連接する側面である。
【００３４】
このように、ブロック５Ｌ，５Ｒは、ハンマー等で叩くための部材として取り付けたものであり、本体プレート４の変形を防止するものである。
詳しくは、ブロック５Ｌは、本体プレート４の左側面４Ｌから左方側へ突出する突出部として、また、ブロック５Ｒは、本体プレート４の右側面４Ｒから右方側へ突出する突出部として取り付けられている。これにより、ブロック５Ｌ，５Ｒをハンマー等で叩く際に狙い易く、本体プレート４を誤って叩くことなく本体プレート４の位置調整を良好に行うことができる。
また、ブロック５Ｌ，５Ｒは、図６に示されるように、容易に交換できるようボルト５Ｌａ，５Ｒａによって本体プレート４に対して着脱自在に取り付けられているとよい。
【００３５】
上述のように、金型アダプタ５１，５１Ａは、独立したクサビ（楔）部材を備えることなく、調整ホルダ３，３Ａに対する本体プレート４の上下方向の位置を調節できる。
これにより、金型アダプタ５１，５１Ａは、高さ調節前の基準となる金型装着間距離を小さくすることなく、高さ調節が可能になっている。
また、金型アダプタ５１に対する金型アダプタ５１Ａとして説明したように、調整ホルダ３を種々の仕様の装着構造に対応した形状にすることは自由であり、また、前スロットＳＬ１及び後スロットＳＬ２についても同様に、種々の仕様の装着構造に対応した形状にすることは自由である。
これらがいずれの仕様で形成されていようとも、実施例の金型アダプタ５１，５１Ａは、調整ホルダ３，３Ａに対する本体プレート４の上下方向の位置を調節可能にするものであるから、同様の効果を得ることができる。
【００３６】
本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形してもよい。
調整ホルダ３の下面３ｃ及び本体プレート４の上面４ｂの傾斜方向は、左右逆、すなわち右方側が下方になるように設定されていてもよい。
また、調節可能な高さ範囲及び傾斜の角度θａは、上述の０．７ｍｍ及び約１．５°に限定されるものではなく、適宜設定することができる。
目盛り３ｈは、所謂定規に記されるような平行に並べられた複数の線分からなるものに限らない。「目盛り」は記号化されたマークで表現されたものでもよい。すなわち、「目盛り」は、作業者が視認により移動量を把握できるあらゆるマークを含むものである。
固定部材として機能する固定ボルト２ａ，２ｂは、一対に限らない。一つ、又は三つ以上設けられていてもよい。
ブロック５Ｌ，５Ｒについては、いずれか一方のみを有するものであってももちろんよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  サポートプレート
１ａ１，１ｂ１  貫通孔、    １ａ２，１ｂ２  凹部、    １ｒｔ  右端部
２ａ，２ｂ  固定ボルト、    ２ａｔ，２ｂｔ  ボルト頭部、    ２ａ１，２ｂ１  雄ねじ部
３，３Ａ  調整ホルダ
３ａ  突出ピン、    ３ｂ  Ｖ字溝、    ３ｃ  下面、    ３ｄ  上面
３ｅ，３ｆ  雌ねじ部、    ３ｇ  前面、    ３ｈ  目盛り
４  本体プレート
４ａ  ベース部、    ４ｂ  上面、    ４ｃ  下端面
４Ｌ  左側面、    ４Ｒ  右側面
５Ｌ，５Ｒ  ブロック（突出部）、    ５Ｌａ，５Ｒａ  ボルト
６ａ，６ｂ  締め板固定ボルト
７  締め板
８ａ，８ｂ  裏締め板固定ボルト
９  裏締め板
１０  クランプ軸部
１１  ワッシャ
５１，５１Ａ  金型アダプタ
５２  支持部、    ５２ａ  溝、    ５２ｂ１，５２ｂ２  凹部
ＬＶ  レバー
Ｍ  所定量
Ｐ  パンチ、    Ｐａ  装着部、    Ｐａ１  凹部、    Ｐｗ  加工部
ＳＬ１  前スロット部、    ＳＬ２  後スロット部
ＳＬ１ａ，ＳＬ２ａ  凸部
ＴＫ  高さ調節機構、    θａ  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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