(57)【要約】      （修正有）【課題】表面が滑らかでふんわりとした嵩高なティシュペーパーの製造方法を提供する。【解決手段】ティシュペーパー束形成工程において、原反ロールから繰り出した積層連続シートを、折畳みを行なうインターフォール部５５に供給するまで搬送過程で、前記積層連続シートの積層内面に接するように摺接バー５３を介在させる製造方法。【選択図】図３
2014068855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の原反ロールのそれぞれから複数のティシュペーパー原紙が積層されてなる積層連続シートを繰り出し、各積層連続シートをインターフォールド部に供給して、そのインターフォールド部にて各積層連続シートを幅方向に裁断しつつ折り畳み交互に積み重ねて、ポップアップ式のティシュペーパー束を形成するティシュペーパー束形成工程において、
前記原反ロールから繰り出した積層連続シートを、前記インターフォールド部に供給するまでの搬送過程で、前記積層連続シートの積層内面に接するように摺接バーを介在させるようにした、ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
【請求項２】
摺接バーと積層連続シートとを接触させる工程の前段で、積層連続シートをカレンダー処理する、請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。
【請求項３】
摺接バーを、表面が粗面化されたものとする請求項１又は２記載のティシュペーパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュペーパーの製造方法に関し、特に複数プライのプライ構造を有するティシュペーパーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ティシュペーパーでは、「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」とが求められる。
特に、ティシュペーパーでは、従来、２プライが一般的であったところ、近年では、３プライや４プライといった厚手で高級タイプの需要も高まっており、このような高級タイプの衛生薄葉紙では、「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」のいっそうの向上が求められている。
ティシュペーパーでは、米坪を高めて紙厚を厚くすることにより実際の嵩を高めることができるが、この方法で嵩を高めても、紙が硬く、重たいものとなり、求められる「ふんわりとした嵩高感」とはならない。
また、紙を抄紙する際に低密度としてふんわりとした嵩のあるシートを得ても、複数プライ構造をとるティシュペーパーでは、ティシュペーパー原紙をプライ構造とする際に押さえローラ間に通すため、この段階でシートの繊維間空隙がつぶされて嵩が減少してしまう。また、低密度なティシュペーパー原紙は、繊維間空隙が多くなるため表面の滑らかさに優れない。
他方、「表面の滑らかさ」を高めるにはカレンダー処理が有効であるところ、カレンダー処理は、表面が平滑なローラをシートに押し当てることにより行われるため従来製法では「ふんわりとした嵩高感」との両立が難しい。
【０００３】
このように複数プライのプライ構造を有するティシュペーパーでは、「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」をともに向上させつつ効率的に製造することが難しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４３１９９５号公報
【特許文献２】特開２００５−４０６２０号公報
【特許文献３】特開２０１２−１１０４０７号公報
【特許文献４】特許第４７６３０８９号公報
【特許文献５】特開２００６−９７１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」とをともに向上させる、効率的な複数プライ構造をとるティシュペーパーの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段及びその作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
一対の原反ロールのそれぞれから複数のティシュペーパー原紙が積層されてなる積層連続シートを繰り出し、各積層連続シートをインターフォールド部に供給して、そのインターフォールド部にて各積層連続シートを幅方向に裁断しつつ折り畳み交互に積み重ねて、ポップアップ式のティシュペーパー束を形成するティシュペーパー束形成工程において、
前記原反ロールから繰り出した積層連続シートを、前記インターフォールド部に供給するまでの搬送過程で、前記積層連続シートの積層内面に接するように摺接バーを介在させるようにした、ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
【０００７】
（作用効果）
本発明では、積層連続シートをインターフォールド部に供給するまでの間の搬送過程で、積層連続シートの積層内面に接するように摺接バーを介在させることとした。これにより積層連続シートが摺接バーにより一時的に分離されるとともに、摺接バーが積層連続シートの積層内面を接するように搬送されることになる。よって、摺接バーと積層内面とが摺れて表面の毛羽立ちが生ずるとともに、一時的なプライ剥離が生ずることでその毛羽立ちされた表面に空気が入り込み、インターフォールド部の手前で積層連続シートは、ふんわりとした嵩高なものとなる。そして、本発明では、特にこの摺接バーによる毛羽立ちがティシュペーパー束形成工程という、ティシュペーパー製品を製造する工程のなかでも終盤の工程で行なわれるために、そのふんわりとした嵩高さが製品となった後にも維持されやすい。
【０００８】
また、本発明では、摺接バーによって毛羽立たされるのが積層内面であるために、ティシュペーパーの表面には影響がなく、表面が滑らかでふんわりとした嵩高なティシュペーパーが得られる。
【０００９】
さらに、本発明は、いわゆるロータリー式インターフォルダとも称される既存のティシュペーパー束の形成マシンに対して摺接バーを付加するといった小改良するだけで実施することができる。なお、連続シートを重ねると、２プライでは積層内面は１つ、３プライでは２つとなる。すなわち、プライ数−１の積層内面があるが、本項記載の発明では、その内の一つの積層内面のみに行なっても効果を奏する。
【００１０】
〔請求項２記載の発明〕
摺接バーと積層連続シートとを接触させる工程の前段で、積層連続シートをカレンダー処理する、請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。
【００１１】
（作用効果）
上記のとおり本発明では、積層連続シートの表面に影響を与えることなく、積層連続シートを嵩高にして、ふんわりとした嵩高なティシュペーパーが得られる。よって、積層連続シートの外面をカレンダー手段にてカレンダー処理して、予め積層連続シートの外面（表面）の平滑性を高めておくと、より表面が滑らかなティシュペーパーが得られる。
【００１２】
〔請求項３記載の発明〕
摺接バーを、表面が粗面化されたものとする請求項１又は２記載のティシュペーパーの製造方法。
【００１３】
（作用効果）
摺接バーを、表面が粗面化されたものとすることにより、積層連続シートとの接触過程で効率的に積層内面が毛羽立つようになる。よって、よりふんわりとした嵩高感のあるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のとおり本発明によれば、「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」とがともに向上される、効率的な複数プライ構造をとる衛生薄葉紙の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る抄紙工程を説明するための概略図である。
【図２】本発明に係る原反ロールの製造方法を示す概略図である。
【図３】本発明に係るティシュペーパー束形成工程を説明するための図である。
【図４】本発明に係る摺接バーを説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係るプライ構造のティシュペーパーについて製造方法の実施形態を図１〜４を参照しながら説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。
【００１７】
〔抄紙工程〕
本発明に係るティシュペーパーを製造するにあたっては、まず、図１に例示される抄紙設備にて、単層のティシュペーパー原紙を抄紙してこれを巻き取った一次原反ロールＪＲを製造する。この抄紙工程では、まず、ヘッドボックスからパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料をワイヤーパートのワイヤー上に供給して湿紙Ｗを形成する（フォーミング工程：図示しない）。
【００１８】
次にこの湿紙Ｗをプレスパート３１のボトムフェルト３１Ｂに移送し、その後、トップフェルト３１Ｔ及びボトムフェルト３１Ｂに挟持したまま、トップロール３２とボトムロール３３の間を通過させて搾水する（搾水工程）。
【００１９】
その後、搾水された湿紙Ｗを、トップフェルト３１Ｔに載せた状態で、タッチロール３４を介してヤンキードライヤー３５の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３６によって掻き剥がしてクレープを有するティシュペーパー原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。クレープ率は本実施形態では特に限定されない。
【００２０】
そして、このティシュペーパー原紙Ｓ１をワインディングドラム３７を有する巻き取り手段３８によって、前記ティシュペーパー原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようにして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（巻き取り工程）。
【００２１】
かかる一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。
【００２２】
なお、ティシュペーパー原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３５のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。
【００２３】
〔原反ロール製造工程〕
次いで、上記抄紙設備Ｘ１で製造された一次原反ロールＪＲから、図２に例示するプライマシン或いはワインダーとも称される積層設備Ｘ２にて原反ロールＲを製造する。
【００２４】
図示の積層設備Ｘ２は、一次原反ロールＪＲを２つ以上セット可能であり、本実施形態では、上記一次原反ロールＪＲを４つセットして、各一次原反ロールＪＲから単層の連続するティシュペーパー原紙（以下、一次連続シートとも称する）を繰り出すようにしている。繰り出された一次連続シートＳ１１,Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４は、重ね合わせ部５１に供給され、連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とされる。
重ね合わせ部５１はガイドロール或いは一対のニップロール等で構成され、各ティシュペーパー原紙Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４が積層される部位である。
なお、図示例では、各一次原反ロールＪＲから繰り出されるティシュペーパーシートＳ１１,Ｓ１４の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である積層連続シートＳ２の表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。
【００２５】
なお、一次連続シートＳ１１,Ｓ１４の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１,Ｓ１４のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるようしてもよい。
【００２６】
また、図示例では一次原反ロールＪＲを４つセットしていわゆる４プライの積層連続シートＳ２を巻取る例であるが、２セット、３セットとして２プライ、３プライの積層連続シートＳ２を巻取るようにすることも可能である。
【００２７】
重ね合わせ部５１で積層された積層連続シートＳ２は、本実施形態では，好適な例としてカレンダー手段５２に供給されてカレンダー処理される。図示のカレンダー手段は、一対のカレンダーロール５２Ａ,５２Ｂで構成されている。カレンダー手段５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。
【００２８】
カレンダー手段５２の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
カレンダー処理におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数などが適宜の設計事項であり本発明では限定されない。求める衛生薄葉紙の品質すなわち表面性によって適宜変更することができる。
【００２９】
上記のとおりカレンダー処理が行なわれた積層連続シートＳ２は、巻き取り手段５６に案内されて巻き取られ原反ロールＲとされる。図示の巻取り手段５６は、積層連続シートＳ２をロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａ、５６Ｂを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａ、５６ＢがロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内して巻き取るようにしている。
【００３０】
なお、本発明では、巻き取り手段５６は、図示例のものに特に限定されず、プライマシン等に付設される既知の巻き取り手段を用いることができる。また、積層設備において巻き取り手段の前段にて積層連続シートを流れ方向に沿ってスリットすることで、原反ロールの幅を適宜の幅に調整してもよい。また、この幅の調整は、積層設備の後段の別設備にてスリッター付きのワインダーマシンで行なってもよい。
【００３１】
〔ティシュペーパー束形成工程〕
積層設備Ｘ２にて、積層連続シートＳ２を巻き取った原反ロールＲを形成した後には、この原反ロールＲを用いて、ポップアップ式のティシュペーパー製品用のティシュペーパー束１０を形成する。なお、ポップアップ式のティシュペーパー製品とは、公知のものであり、収納箱内に複数のティシュペーパーが折り畳まれ積層された束が収納され、その収納箱に設けられた取り出し口から、取り出し口に最も近い位置の一枚を引き出すと次の一枚がつられてその一部が取り出し口から露出するように構成されているものである。
【００３２】
係るポップアップ式のティシュペーパー製品用のティシュペーパーの束を形成するには、インターフォルダとも称される折畳み設備を用いる。このインターフォルダには、いわゆるロータリー式インターフォルダとマルチスタンド式（折り板式）インターフォルダとがあるが、本発明では前者のロータリー式インターフォルダを用いる。
【００３３】
本実施形態では、図３に示すように、インターフォルダＸ３の原反ロール支持部５８，５８に、一対の原反ロールＲ，Ｒを支持し、この原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ積層連続シートＳ２，Ｓ２を繰り出す。そして、各積層連続シートＳ２，Ｓ２の折畳みが行なわれるインターフォールド部５５へと搬送される過程で、前記積層連続シートＳ２の積層内面に接するように摺接バー５３，５３…が介在するようになっている。すなわち、この摺接バー５３，５３…の部分にて各積層連続シートＳ２，Ｓ２は一時的に一次連続シートＳ１１,Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４に分離される態様となる。
【００３４】
この摺接バー５３，５３…は、鉄、ステンレス等の金属製の棒であり、インターフォルダにおいて図４に示すように積層連続シートＳ２の幅方向に沿って延在するようにして設けられる。但し、摺接バーは、図示例の直線的な棒状に限定されない。
本発明では、この摺接バー５３，５３…が積層連続シートＳ２，Ｓ２の積層内面に接するように介在される態様で積層連続シートＳ２，Ｓ２の搬送が行なわれることで、積層連続シートＳ２，Ｓ２の積層内面が摺接バー５３，５３…と摺れることによって毛羽立つようになるとともに一時的なプライ剥離によってその毛羽立ちされた層間に空気が含まれるようになり、積層連続シートＳ２の表面性に影響を与えることなく、ふんわりとした嵩高感が発現するのである。
【００３５】
前記摺接バー５３は限定されないものの、搬送がスムーズになされるように、断面円形又は楕円形の円柱状の丸棒であるのが望ましく、その円形の場合、断面直径は３０〜７０φｍｍ、好ましくは４５〜５５φｍｍであるのがよい。摺接バー５３の直径が過度に大きいと、積層連続シートとの摩擦が過度に高くなり一次連続シートが破断するおそれが高まる。また、破れを防止するために積層連続シートＳ２を搬送速度を遅くすると、積層内面と摺接バー５３との摩擦が不十分となり、十分に毛羽立ち効果が得られないおそれがある。また、断面直径が過度に小さいと摺接バー５３を挟んで搬送される連続シートＳ１１,Ｓ１２の双方に接しなくなるおそれがあり、また、摺接バー５３との接触部分が小さくなり、十分な毛羽立ち効果が得られないおそれがある。
【００３６】
この摺接バー５３は、好適には、表面が粗面化されているのがよく、例えば、表面がローレット加工、波加工、マット加工などされているものがよい。粗面化により毛羽立ち効果がより一層発揮される。具体的な粗度は限定されないが、過度に粗面化すると不必要な紙粉の発生や断紙のおそれが高まるので、これらの紙粉や断紙を考慮して適宜定める。
【００３７】
粗面化加工としては、特に、ローレット加工であるのがよく、その場合には綾目、平目のいずれでもよいが、特に好適には、山角度８５〜９５°、ピッチ寸法２．０〜１５ｍｍとした平目ローレット加工が、適度な摩擦が得られ毛羽立ち効果を特に良好に得ることができる。
【００３８】
ここで、本発明に係る摺接バー５３，５３…は、各一次連続シートＳ１１,Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４に剥離して搬送することを目的とするものではなく、積層内面に接して当該積層内面を毛羽立たせることが第１の目的となる。よって、摺接バー５３，５３…を通過した後には各一次連続シートＳ１１,Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４を分離して搬送するようなことはせずに、積層連続シートＳ２の状態に直ちに戻るようにして搬送するのがよい。なお、摺接バー５３通過後の積層連続シートＳ２は過度にロール等で押さえないように考慮するのが望ましい。
【００３９】
また、本実施形態では、積層連続シートＳ２が４プライであるため各一次連続シート間の層間は３つ存在するが、原反ロールＲから繰出す積層連続シートＳ２が２プライのものであれば、積層内面が１つとなり、３プライのものであれば、当然に積層内面が２つとなる。よって、プライ数に応じて、適宜、摺接バー５３の数とすることができる。なお、３プライ以上とする場合には、必ずしも全ての積層内面に摺接バーを設ける必要はなく、ある１つの積層内面のみ摺接バーによる毛羽立ち加工を行なうようにしてもよい。
【００４０】
他方、本実施形態では、摺接バー５３による毛羽立ち加工を行なったのちに各一次連続シートをプライ構造に戻し、その後に折畳みを行なうインターフォールド部に供給する前に、必要に応じてコンタクトエンボス付与手段５４によりコンタクトエンボスを付与してもよい。コンタクトエンボスは、各一次連続シートのプライ離れを防止するために行なわれる既知のエンボス加工であり、その付与及び手段は既知の技術により行なうことができる。
【００４１】
以上のように、摺接バー５３によってふんわりとした嵩高感が向上された積層連続シートＳ２は、折畳みが行なわれるインターフォールド部５５に供給され、このインターフォールド部５５にて各積層連続シートＳ２，Ｓ２が幅方向に裁断されつつ折り畳まれるとともに交互に積み重ねられ、原反ロールＲと同幅のティシュペーパー束１０が形成される。
【００４２】
（加工工程）
以上のようにして、原反ロールＲと同幅のティシュペーパー束１０が形成された後には、既知のカッター手段にて、収納箱等に応じた適宜の幅で、そのティシュペーパー束１０を裁断することで、個々のティシュペーパー製品用の束とし、その後に適宜箱詰め工程を経るなどして本発明に係るティシュペーパーが収納されたティシュペーパー製品とする。そして、このティシュペーパー製品に収納される各ティシュペーパーは、「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」とを有するものとなっている。
【符号の説明】
【００４３】
Ｘ１…抄紙設備、３１…プレスパート、３１Ｔ…トップフェルト、３１Ｂ…ボトムフェルト、Ｗ…湿紙、３２…トップロール、３３…ボトムロール、３４…タッチロール、３５…ヤンキードライヤー、３６…ドクターブレード、３７…ワインディングドラム、３８…巻き取り手段、Ｓ１…ティシュペーパー原紙、ＪＲ…一次原反ロール、
Ｘ２…プライマシン（積層設備）、Ｓ１１,Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４…一次連続シート（ティシュペーパー原紙）、Ｓ２…積層連続シート、５１…重ね合わせ部、５２…カレンダー手段、５２Ａ,５２Ｂ…カレンダーロール、５６…巻き取り手段、５６Ａ、５６Ｂ…ワインディングドラム、
Ｘ３…インターフォルダ（折畳み設備）、５８…原反ロール支持部、５５…インターフォールド部、５３…摺接バー、５４…コンタクトエンボス付与手段、Ｒ…原反ロール、Ｓ２…積層連続シート、１０…ティシュペーパー束。
【図１】
2014068855.tif 000003
【図２】
2014068855.tif 000004
【図３】
2014068855.tif 000005
【図４】
2014068855.tif 000006