(57)【要約】【課題】屋根上設置物を折板屋根材に取り付ける金具構造の単純化とその取扱の簡便化を図る。【解決手段】締結ボルト３０Ｂにて締結した第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの両パーツは、ハゼ部を挟持する挟持部１１０Ｒ、１１０Ｌと、挟持部から立ち上がって上方に延び、締結ボルト３０Ｂの挿入孔を有するボディー部１２０Ｒ、１２０Ｌと、ボディー部から迫り出して延び、取付ボルト２０Ｂが挿入される長穴状のボルト挿入孔１３１Ｒ、１３１Ｌを有する天井部１３０Ｒ、１３０Ｌと、天井部の両端側から下方に延びる天井側壁１４０Ｒ、１４０Ｌとを備える。第１パーツ１００Ｒは、天井部１３０Ｒと天井側壁１４０Ｒとを、第２パーツ１００Ｌの天井部１３０Ｌと天井側壁１４０Ｌとで囲まれた天井部下方領域に入り込ませ、天井部下面の狭窄側壁部１４２にて、取付ボルト２０Ｂを回り止めする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置物と設置対象構造物との間に介在して、該設置対象構造物に前記設置物を取付ボルトにて取り付ける取付金具であって、
前記設置対象構造物が前記設置物の固定側に有するハゼ部の両側に位置し、前記ハゼ部の上方において該ハゼ部と交差する方向に延びる締結ボルトにて前記ハゼ部を挟持して締結固定される第１と第２の金具を備え、
該第１と第２の金具は、
前記ハゼ部をハゼ部長手方向に沿って挟持する部位の挟持部と、
該挟持部から立ち上がって前記ハゼ部の上方まで延び、前記締結ボルトが挿入される挿入孔を有するボディー部と、
該ボディー部から延びて前記ハゼ部を覆う共に、前記取付ボルトが挿入される長穴を前記ハゼ部と交差する方向に沿って有する天井部と、
該天井部が前記ボディー部から延びる方向に対する前記天井部の両端側に、該天井部から下方に延びる天井側壁とを備え、
前記第１の金具は、
前記天井部とその両端の前記天井側壁とを、前記第２の金具が有する前記天井部とその両端の前記天井側壁とで囲まれた天井部下方領域に入り込むようにして備え、
前記天井部の下面側に、前記長穴に挿入された前記取付ボルトの六角ボルトヘッドの回り止め部を有する
取付金具。
【請求項２】
請求項１に記載の取付金具であって、
前記第１の金具は、
前記天井部を、前記長穴の軌跡と重なる範囲で前記長穴の側に凹状に窪んだ輪郭の外郭形状として備え、
前記天井側壁を、前記外郭形状に倣って前記天井部から下方に延ばして備え、
前記天井部が前記凹状に窪んだ範囲の前記天井側壁を、前記六角ボルトヘッドの前記回り止め部とする
取付金具。
【請求項３】
前記第１と第２の金具は、金属鋼板のプレス成形を経て、前記ボディー部を前記挟持部から、前記天井部を前記ボディー部から、前記天井側壁を前記前記天井部からそれぞれ屈曲して備える請求項１または請求項２に記載の取付金具。
【請求項４】
前記第２の金具は、前記天井部の上面に、前記長穴の長手方向中心軸から延びる筋状痕を有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の取付金具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の取付金具であって、
前記第１と第２の金具の一方は、前記ボディー部に前記ハゼ部の側に窪んだ形成された凹所を備え、該凹所の底部に前記挿入孔を備え、
前記凹所は、該凹所の陥没側面が前記締結ボルトの六角ボルトヘッドの回り止めとして機能する形状となるように形成されている
取付金具。
【請求項６】
前記第１と第２の金具は、前記ボディー部に有する前記挿入孔を上下に延びる長穴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の取付金具。
【請求項７】
前記第１と第２の金具は、前記挟持部に、前記ハゼ部を挟んで向かい合う挟持板と、該挟持板の両端に形成されて前記ハゼ部の側に凹凸を上下に備える挟持片とを有する請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の取付金具。
【請求項８】
前記設置対象構造物は折板屋根材であり、前記設置物は前記折板屋根材の上方に設置される屋根上設置物である請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の取付金具は、既存もしくは新設の折板屋根材の上方に屋根上設置物を取り付けたり、専用のフレーム構造物に何らかの設置物、例えば太陽光発電モジュールを取り付ける金具として広く普及している（例えば、特許文献1）。この特許文献１は、折板屋根材のハゼ部の両側に位置する左右の挟持材を、これとは別の天板材で覆うようにして一体とした上で、屋根上設置物の取付ボルトの回り止めを図る取付金具を提供している。なお、屋根上設置物には、太陽光発電モジュールや電設用機材等の種々の機器の他、これら機器の固定用の架台が含まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録３１６７１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、こうした取付金具を用いて実際に屋根上設置物を折板屋根材に取り付ける際には、通常、金具はその構成部材を上記したように一体とする。この際には、左右の挟持材に加え天板材を加えた三つの構成部材の一体化が必要なため、その一体化に手間が掛かり、簡略化が要請されている。また、天板部には、また別の部材であるボルト回り止め部材を予め装着しておく必要があるため、一体化にさらに手間が掛かり、その簡略化も図ることが望ましい。なお、天板部を一方の挟持材と一体とすること、即ち部材同士の一体化は可能であるが、そうすると、他方の挟持材しか、左右の挟持材を締め付けるボルトに対する姿勢変化の自由度が確保できない。このため、左右の挟持材の開きが制約され、ハゼ部にこれを跨ぐよう取付金具を装着できないことが危惧される。この場合には、左右の挟持材を締め付けるボルトを取り外して一体化を解き、現場にて改めて部材の一体化を図るような組み付け作業が必要となって作業効率が低下する。こうしたことから、部材同士の一体化が進まないのが実情である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、設置物と設置対象構造物との間に介在して、該設置対象構造物に前記設置物を取付ボルトにて取り付ける取付金具が提供される。この取付金具は、前記設置対象構造物が前記設置物の固定側に有するハゼ部の両側に位置し、前記ハゼ部の上方において該ハゼ部と交差する方向に延びる締結ボルトにて前記ハゼ部を挟持して締結固定される第１と第２の金具を備え、この第１と第２の金具は、前記ハゼ部をハゼ部長手方向に沿って挟持する部位の挟持部と、該挟持部から立ち上がって前記ハゼ部の上方まで延び、前記締結ボルトが挿入される挿入孔を有するボディー部と、該ボディー部から延びて前記ハゼ部を覆う共に、前記取付ボルトが挿入される長穴を前記ハゼ部と交差する方向に沿って有する天井部と、該天井部が前記ボディー部から延びる方向に対する前記天井部の両端側に、該天井部から下方に延びる天井側壁とを備える。その上で、前記第１の金具は、前記天井部とその両端の前記天井側壁とを、前記第２の金具が有する前記天井部とその両端の前記天井側壁とで囲まれた天井部下方領域に入り込むようにして備え、前記天井部の下面側に、前記長穴に挿入された前記取付ボルトの六角ボルトヘッドの回り止め部を有する。この形態の取付金具では、第１と第２の金具の両金具を締結ボルトで締結することで、両金具の挟持部にてハゼ部をハゼ部長手方向に沿って挟持して、ハゼ部に固定される。その上で、第１と第２の金具の両金具がそれぞれボディー部から延ばして有する天井部を重なるようにして、この重なった天井部の長穴から延びる取付ボルトにて、設置物を設置対象構造物に取付固定できる。上記形態の取付金具では、既述したように設置物を取り付けるに当たり、取付ボルトの六角ボルトヘッドの回り止め部を第１の金具の天井部に既に有することから、扱う部材は第１と第２の金具の二つとなる。よって、上記形態の取付金具によれば、一体化を第１と第２の金具で行えば済むので、その取扱が簡便となる。また、第１と第２の金具の両金具は、取付ボルトに対しては両金具がそれぞれ有する天井部の長穴の範囲において、締結ボルトに沿ってスライド移動が可能となる。このため、上記形態の取付金具によれば、第１と第２の金具の両金具のスライド移動の範囲においてハゼ部を跨いで装着できる。この場合、締結ボルトを長寸とすれば、スライド移動範囲が広がるので、取付箇所であるハゼ部に対する汎用性が高まる。
【０００７】
（２）上記形態の取付金具において、前記第１の金具は、前記天井部を、前記長穴の軌跡と重なる範囲で前記長穴の側に凹状に窪んだ輪郭の外郭形状として備え、前記天井側壁を、前記外郭形状に倣って前記天井部から下方に延ばして備え、前記天井部が前記凹状に窪んだ範囲の前記天井側壁を、前記六角ボルトヘッドの前記回り止め部とするようにしてもよい。こうすれば、回り止め部についても第１の金具の一部とできるので、その取扱がより簡便となる。
【０００８】
（３）上記のいずれかの形態の取付金具において、前記第１と第２の金具を、金属鋼板のプレス成形を経て、前記ボディー部を前記挟持部から、前記天井部を前記ボディー部から、前記天井側壁を前記前記天井部からそれぞれ屈曲して備えるようにしてもよい。こうすれば、第１と第２の金具の両金具、延いては取付金具自体を簡便に製造できる。
【０００９】
（４）上記のいずれかの形態の取付金具において、前記第２の金具を、前記天井部の上面に、前記長穴の長手方向中心軸から延びる筋状痕を有するようにしてもよい。こうすれば、第２の金具の天井部は最外部であることと相まって、筋状痕を設置物の位置決めの目安とできるので、設置物の取付作業の簡便化を図ることが可能となる。
【００１０】
（５）上記のいずれかの形態の取付金具において、前記第１と第２の金具の一方を、前記ボディー部に前記ハゼ部の側に窪んだ形成された凹所を備え、該凹所の底部に前記挿入孔を備えるものとし、前記凹所を、該凹所の陥没側面が前記締結ボルトの六角ボルトヘッドの回り止めとして機能する形状となるように形成するようにしてもよい。こうすれば、締結ボルトのボルト端部に螺合した六角ナットの締め付け回転だけで、第１と第２の金具の両金具を締結ボルトで簡便に締結できる。
【００１１】
（６）上記のいずれかの形態の取付金具において、前記第１と第２の金具が前記ボディー部に有する前記挿入孔を上下に延びる長穴とできる。こうすれば、第１と第２の金具の両金具は、取付ボルトに対しては両金具がそれぞれ有する天井部の長穴により、および、締結ボルトに対しては両金具がそれぞれボディー部に有する長穴状の挿入孔により、個別に姿勢変化が可能となる。このため、上記形態の取付金具によれば、ハゼ部にこれを跨ぐよう装着できないといった事態を回避することが可能となり、取付箇所であるハゼ部に対する汎用性がより高まる。
【００１２】
（７）上記のいずれかの形態の取付金具において、前記第１と第２の金具が有する前記挟持部を、前記ハゼ部を挟んで向かい合う挟持板と、該挟持板の両端に形成されて前記ハゼ部の側に凹凸を上下に備える挟持片とを有するものとできる。こうすれば、ハゼ部の挟持は、向かい合う挟持板の両端の挟持片が有する上下の凹凸にてなされる。このため、ハゼ部との接触面積を少なくした上で、凹凸の噛み込みに或いは凸部頂上への力の集中より、ハゼ部を高い把持力で挟持でき、その分、取付金具の取付強度を高めることができる。
【００１３】
（８）上記のいずれかの形態の取付金具において、前記設置対象構造物を折板屋根材とし、前記設置物を前記折板屋根材の上方に設置される屋根上設置物とでき、こうすれば、折板屋根材の上方に屋根上設置物を容易に固定できる。
【００１４】
本発明は、例えば、取付金具を有する屋根構造や、取付金具にてフレーム構造物に太陽光発電モジュールを固定した太陽光発電構造物、取付金具の製造方法等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態としての取付金具１０を正面から見た斜視図である。
【図２】取付金具１０を背面から見た斜視図である。
【図３】取付金具１０の分解斜視図である。
【図４】図３における４−４線に沿って断面視して部材相互の関係を拡大して示す説明図である。
【図５】図３におけるＡ方向矢視から部材相互の関係を示す説明図である。
【図６】図５における６−６線に沿って断面視して部材相互の関係を示す説明図である。
【図７】第１パーツ１００Ｒの製造前の展開図である。
【図８】第２パーツ１００Ｌの製造前の展開図である。
【図９】本実施例の取付金具１０にて折板屋根材に屋根上設置物を取り付ける様子を平面視して示す説明図である。
【図１０】折板屋根材Ｒと取付金具１０の固定の様子を図９における１０−１０線に沿って断面視して示す説明図である。
【図１１】折板屋根材Ｒへの取付金具１０の固定状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態としての取付金具１０Ａの分解斜視図である。
【図１３】図１２におけるＡ方向矢視から部材相互の関係を示す説明図である。
【図１４】図１３における１４−１４線に沿って断面視して部材相互の関係を示す説明図である。
【図１５】ハゼ部Ｈｐへの固定状態での取付金具１０Ａを図１０相当に断面視して示す断面図である。
【図１６】第２実施例形態の取付金具１０Ａをハゼ部Ｈｐに装着する様子を説明する説明図である。
【図１７】変形例の部材相互の関係を図５相当に示す説明図である。
【図１８】変形例の部材相互の関係を図６相当に断面視して示す説明図である。
【図１９】太陽光発電システムを構成するフレーム構造物に太陽光発電モジュールを取付金具１０を介して設置する様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
Ａ．第１実施形態：
図１は本発明の第１実施形態としての取付金具１０を正面から見た斜視図、図２は取付金具１０を背面から見た斜視図、図３は取付金具１０の分解斜視図、図４は図３における４−４線に沿って断面視して部材相互の関係を拡大して示す説明図、図５は図３におけるＡ方向矢視から部材相互の関係を示す説明図、図６は図５における６−６線に沿って断面視して部材相互の関係を示す説明図である。
【００１７】
図示するように、取付金具１０は、二つの金具パーツと２本のボルトセットとを備え、二つの金具パーツは、左右一対をなすいわゆる右仕様・左仕様と呼ばれるミラー反転の構造を概ね備える。よって、以下の説明では、この二つの金具パーツを第１パーツ１００Ｒ、第２パーツ１００Ｌと称して区別しつつ、その構成がミラー反転の関係にある部位については、部材符号に左右を区別する符号を付した上で共通の部材名を用いることとする。このようにすると、取付金具１０は、第１パーツ１００Ｒと、第２パーツ１００Ｌと、取付ボルトセット２０Ｓと、締結ボルトセット３０Ｓとを有する。
【００１８】
第１パーツ１００Ｒは、後述するように金属鋼板のプレス成形を経て形成され、挟持部１１０Ｒと、ボディー部１２０Ｒと、天井部１３０Ｒと、天井側壁１４０Ｒとを備える。挟持部１１０Ｒは、第１パーツ１００Ｒの基部であり、底板１１１Ｒと、当該底板から上方に屈曲した挟持板１１２Ｒと、当該挟持板から屈曲して底板１１１Ｒと並行に延びる上板１１３Ｒと、当該上板の両端で屈曲して底板１１１Ｒの側に延びる脚板１１４Ｒとを備え、これら部位にてボックス状に形成されている。底板１１１Ｒは、挟持板１１２Ｒより広く延在し、取付金具１０の使用時において、後述の折板屋根材Ｒ（図９、図１０参照）の天井部に位置する。この場合、底板１１１Ｒは、その延在方向に沿った一部部位の湾曲により、強度確保がなされている。挟持板１１２Ｒは、第２パーツ１００Ｌの挟持板１１２Ｌと向かい合い、その両端を凹凸を上下に備える挟持片１１５Ｒ（図３参照）とする。そして、この挟持板１１２Ｒは、第２パーツ１００Ｌの挟持板１１２Ｌと協働して、それぞれの挟持片１１５Ｒと挟持片１１５Ｌにて後述のハゼ部Ｈｐ（図１０参照）をその基部において長手方向に沿って挟持する。上板１１３Ｒの両側の脚板１１４Ｒは、図６に示すように、挟持板１１２Ｒの側に凸片１１６Ｒを備えて、当該凸片を底板１１１Ｒの切欠１１７Ｒに入り込ませた上で、脚部端面を底板１１１Ｒの上面に当接させている。脚板１１４Ｒは、こうすることで、挟持板１１２Ｒおよび上板１１３Ｒを、高い強度でそれぞれ保持する。
【００１９】
ボディー部１２０Ｒは、ボディー板１２１Ｒと、当該ボディー板の両側で向かい合う側壁板１２２Ｒとで、水平断面視でコの字状をなして形成されている。ボディー板１２１Ｒは、挟持部１１０Ｒの上板１１３Ｒの端部から屈曲して上方に立ち上がり、後述のハゼ部Ｈｐより高い位置まで立設する。この場合、ボディー板１２１Ｒは、上端側が基部より狭くなるように形成されている。上板１１３Ｒからボディー板１２１Ｒの屈曲部には、板金屈曲の強度確保を図る楔状の打痕ＤＫが適宜形成されている。側壁板１２２Ｒは、ボディー板１２１Ｒの外郭形状に沿ってボディー板１２１Ｒから屈曲した上で、挟持部１１０Ｒの側から、挟持部１１０Ｒの脚板１１４Ｒに連続して延び、脚板１１４Ｒと一体とされている。従って、脚板１１４Ｒの高い強度での上板１１３Ｒの保持と相まって、側壁板１２２Ｒは、ボディー板１２１Ｒを高い強度で立設保持する。ボディー板１２１Ｒは、ボルト挿入孔１２３Ｒと、その周囲の凹所１２４Ｒとを備える。ボルト挿入孔１２３Ｒは、挟持部１１０Ｒの底面から後述のハゼ部Ｈｐの突出頂上から離間して形成され、凹所１２４Ｒの底部に位置し、締結ボルトセット３０Ｓの締結ボルト３０Ｂが挿入される。また、凹所１２４Ｒは、締結ボルト３０Ｂの六角ボルトヘッド３０Ｂｈが嵌合するよう、上板１１３Ｒの側、即ち後述のハゼ部Ｈｐの側に窪んでプレス成形されている。従って、凹所１２４Ｒは、ボルト挿入孔１２３Ｒに挿入された締結ボルト３０Ｂの六角ボルトヘッド３０Ｂｈの嵌合により、当該ボルトヘッドの回り止めとなる。
【００２０】
天井部１３０Ｒは、左右端の中央部位が凹状に窪んだ異形形状の板状体とされ、ボディー部１２０Ｒのボディー板１２１Ｒの上端から屈曲して延び、挟持部１１０Ｒの挟持板１１２Ｒより前方に迫り出している。天井部１３０Ｒは、ボディー部１２０Ｒからのこの迫り出しにより、後述のハゼ部Ｈｐを覆うことになる。ボディー板１２１Ｒから天井部１３０Ｒの屈曲部には、板金屈曲の強度確保を図る楔状の打痕ＤＫが適宜形成されている。また、天井部１３０Ｒは、取付ボルトセット２０Ｓの取付ボルト２０Ｂが挿入されるボルト挿入孔１３１Ｒを備え、このボルト挿入孔１３１Ｒを迫り出し方向に延びた長穴とする。天井部１３０Ｒの迫り出し方向は、後述のハゼ部Ｈｐと交差することから、長穴のボルト挿入孔１３１Ｒは、ハゼ部Ｈｐと交差することになる。そして、天井部１３０Ｒは、左右端の中央部位の凹状の窪み底部を、ボルト挿入孔１３１Ｒの長穴軌跡と一部重ねている。
【００２１】
天井側壁１４０Ｒは、天井部１３０Ｒの迫り出し方向に対する天井部１３０Ｒの両端側に形成されて向かい合い、天井部１３０Ｒから屈曲して下方に延びる。この場合、天井部１３０Ｒは、上記した異形形状であることから、天井側壁１４０Ｒは、この異形の外郭形状に倣って天井部１３０Ｒから下方に延び、ボルト挿入孔１３１Ｒの長穴軌跡と一部重なった範囲を、天井側壁同士の間隔が狭まった狭窄側壁部１４２とする。この狭窄側壁部１４２は、図５〜図６に示すように、その向かい合う間隔が、取付ボルトセット２０Ｓの取付ボルト２０Ｂが有する六角ボルトヘッド２０Ｂｈの２面幅に合致するよう形成され、当該ボルトヘッドの回り止めとなる。また、天井側壁１４０Ｒは、狭窄側壁部１４２の下端側から屈曲したリブ部位１４３を備え、当該リブ部にて、狭窄側壁部１４２の強度確保、延いては天井部１３０Ｒの強度確保を図る。
【００２２】
上記の第１パーツ１００Ｒとミラー反転の関係にある第２パーツ１００Ｌは、第１パーツ１００Ｒと同様に、底板１１１Ｌと挟持板１１２Ｌ、上板１１３Ｌおよび脚板１１４Ｌからなるボックス状の挟持部１１０Ｌと、ボディー板１２１Ｌと向かい合う側壁板１２２Ｌとでコの字状をなすボディー部１２０Ｌと、ボディー部１２０Ｌのボディー板１２１Ｌの上端から屈曲して迫り出して延びた天井部１３０Ｌと、天井部１３０Ｌの両端側に形成されて向かい合いつつ天井部１３０Ｌから屈曲して下方に延びる天井側壁１４０Ｌとを備える。この第２パーツ１００Ｌのボディー部１２０Ｌは、矩形形状をなし、第１パーツ１００Ｒのボディー部１２０Ｒより天井部１３０Ｒの厚み分だけ高く挟持部１１０Ｌから延び、天井部１３０Ｌを第１パーツ１００Ｒの天井部１３０Ｒより高くして天井部１３０Ｒに重なるようにしている。また、ボディー部１２０Ｌは、図２に示すように、第１パーツ１００Ｒの凹所１２４Ｒと向き合うように窪んだ凹所１２４Ｌを備え、その底部にボルト挿入孔１２３Ｌを備える。ボディー部１２０Ｌでは、凹所１２４Ｌは、締結ボルトセット３０Ｓを構成する平座金３０Ｚが入り込むよう円形に陥没形成されている。
【００２３】
第２パーツ１００Ｌの天井部１３０Ｌは、第１パーツ１００Ｒの天井部１３０Ｒと同様にボディー板１２１Ｌから迫り出すものの、天井部１３０Ｒより幅広の単純な矩形の板状体とされ、天井部１３０Ｒのボルト挿入孔１３１Ｒより長い長穴のボルト挿入孔１３１Ｌを備える。そして、この天井部１３０Ｌは、その上面において、ボルト挿入孔１３１Ｌの両側に、当該挿入孔の長手方向中心軸から延びる筋状痕１３３を有する。この場合、図１〜図３に示すように、天井部１３０Ｒにあっても、ボディー部１２０Ｒの側の天井部１３０Ｒの上面に筋状痕１３３を有するので、図１の組み付け状態においては、天井部１３０Ｌの先端側の筋状痕１３３は、天井部１３０Ｒの筋状痕１３３と繋がる。第２パーツ１００Ｌの天井側壁１４０Ｌは、天井部１３０Ｌの迫り出し方向に対する天井部１３０Ｌの両端側に形成されて向かい合い、天井部１３０Ｌから屈曲して下方に延びる。このように、天井部１３０Ｌは天井部１３０Ｒより幅広の単純な矩形の板状体であって、天井側壁１４０Ｌはその両側から下方に延びることから、第２パーツ１００Ｌが天井部１３０Ｌと天井側壁１４０Ｌとで天井部下方側に形成する領域には、既述した第１パーツ１００Ｒの天井部１３０Ｒと天井側壁１４０Ｒが入り込むことになる。この様子は、図１〜図３および図５〜図６に示されている。
【００２４】
次に、取付金具１０を構成する第１パーツ１００Ｒおよび１００Ｌの製造方法について説明する。図７は第１パーツ１００Ｒの製造前の展開図、図８は第２パーツ１００Ｌの製造前の展開図である。図７に示す製造前パーツは、その一方端から他方端に掛けて、底板１１１Ｒ、挟持板１１２Ｒ、上板１１３Ｒ、ボディー板１２１Ｒおよび天井部１３０Ｒが展開して連続しており、耐食性を有する金属の鋼板（例えば、ステンレス鋼板）が図７の展開図の形状でシャーリングされている。また、上板１１３Ｒからボディー板１２１Ｒに掛けては、その両側に挟持片１１５Ｒと凸片１１６Ｒと脚板１１４Ｒおよび側壁板１２２Ｒとなるべき部位が繋がる。天井部１３０Ｒの両側に天井側壁１４０Ｒと狭窄側壁部１４２およびリブ部位１４３となるべき部位が繋がり、当該部位は、既述した異形形状の天井部１３０Ｒが天井側壁１４０Ｒの高さに相当する分だけ広がっていることになる。この際、図示するようにボルト挿入孔１２３Ｒやボルト挿入孔１３１Ｒ、および軽量化のための抜き孔を、シャーリングと並行して予め形成できるが、後述のプレスの際に、型抜きするようにすることもできる。そして、適宜な順に図中に二点鎖線で示す折り返し部位を屈曲し、第１パーツ１００Ｒを得る。例えば、天井部１３０Ｒの異形形状に合致したプレスヘッドにて、天井部１３０Ｒをその両側に天井側壁１４０Ｒおよび狭窄側壁部１４２が屈曲するよう形成し、リブ部位１４３を、その後、プレス成形する。その上で、側壁板１２２Ｒと脚板１１４Ｒとの連続部位の屈曲、これに続くボディー板１２１Ｒと上板１１３Ｒとの屈曲形成、および挟持部１１０Ｒについてのボックス状の屈曲形成を、プレス金型を使い分けて行う。なお、ボディー板１２１Ｒと上板１１３Ｒとの屈曲形成の際には、既に屈曲形成済みの側壁板１２２Ｒと脚板１１４Ｒの繋ぎ箇所には剪断応力が掛かるが、プレス条件、予めの加熱等の調整により、屈曲形成済みの側壁板１２２Ｒと脚板１１４Ｒとを連続させたまま、ボディー板１２１Ｒと上板１１３Ｒとを屈曲できる。凹所１２４Ｒについては、ボディー板１２１Ｒのプレスの際に陥没形成したり、図７の展開状態において予め陥没形成すればよい。なお、第２パーツ１００Ｌについても同様であり、図８に示す製造前パーツを用い、天井部１３０Ｌについては、矩形形状で合致したプレスヘッドが用いられる。
【００２５】
こうして第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌが得られると、第２パーツ１００Ｌが天井部１３０Ｌと天井側壁１４０Ｌで囲んだ天井部下方領域に、第１パーツ１００Ｒは、その天井部１３０Ｒおよび天井側壁１４０Ｒを入り込ませる。これにより、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌは、天井部１３０Ｌと天井部１３０Ｒ、および天井側壁１４０Ｌと天井側壁１４０Ｒを、図１〜図３および図５〜図６に示すように、重ね合わせる。その上で、図３に示すように、取付ボルト２０Ｂを第１パーツ１００Ｒの天井部１３０Ｒにおけるボルト挿入孔１３１Ｒに挿入し、六角ボルトヘッド２０Ｂｈを狭窄側壁部１４２にて回り止めする。この状態で、締結ボルトセット３０Ｓの締結ボルト３０Ｂをボディー部１２０Ｒのボルト挿入孔１２３Ｒに挿入し、六角ボルトヘッド３０Ｂｈを凹所１２４Ｒに嵌合して回り止めする。挟持部１１０Ｌの側では、締結ボルト３０Ｂの先端に平座金３０Ｚおよびナット３０Ｎを仮組み付けして、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの２部材が一体となった形態の取付金具１０、即ち図１〜図２に示す取付金具１０の形態とする。図示するこの形態において、取付金具１０は、運搬や保管、或いは後述の屋根上設置物の取付に用いられる。この形態では、取付ボルト２０Ｂの先端に平座金２０Ｚおよびナット２０Ｎを仮組み付けしているが、これを取り外した形態で、運搬や保管、或いは後述の屋根上設置物の取付に用いるようにすることもできる。
【００２６】
図９は本実施例の取付金具１０にて折板屋根材に屋根上設置物を取り付ける様子を平面視して示す説明図、図１０は折板屋根材Ｒと取付金具１０の固定の様子を図９における１０−１０線に沿って断面視して示す説明図、図１１は折板屋根材Ｒへの取付金具１０の固定状態を示す斜視図である。図示するように、本実施例では、図面下方側に位置する屋根架台（図示略）に図示しないタイトフレームに固定済みの折板屋根材Ｒの天井に固定された取付金具１０にて、屋根上設置物固定用の架台Ｋを取り付ける。折板屋根材Ｒは、ＪＩＳＡ６５１４に準拠した屋根板構造材であり、折板の頂上部で重ね合わされている。この頂上部において、一方の折板屋根材Ｒは、ハゼ部Ｈｐを屋根の棟側から軒側に掛けて延ばしている。なお、ハゼ部Ｈｐについては、これを吊り子により折板屋根材Ｒに設けるようにすることもできる。
【００２７】
架台Ｋを取付金具１０にて折板屋根材Ｒに取り付けるに当たっては、図１〜図２に示した第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの２部材が一体となった形態の取付金具１０を、折板屋根材Ｒの頂上部に載置する。その上で、締結ボルト３０Ｂのナット３０Ｎを緩めて、向かい合う挟持板１１２Ｒと挟持板１１２Ｌとの間隔を空ける。この場合、ナット３０Ｎをボルト先端まで緩めれば、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌは、取付ボルト２０Ｂのボルト挿入孔１３１Ｒ、ボルト挿入孔１３１Ｌが共に長穴であることから、締結ボルト３０Ｂの軸方向にスライド移動するので、その範囲で挟持板１１２Ｒと挟持板１１２Ｌとの間隔を空けることができる。そして、締結ボルト３０Ｂを長寸のボルトとすることで、上記のスライド移動量を大きくできる。取付金具１０は、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌのスライド移動後に、ハゼ部Ｈｐを跨ぐように当該ハゼ部に装着される。
【００２８】
こうして取付金具１０をハゼ部Ｈｐに装着した後は、ナット３０Ｎを締め込むことで、図１０に示すように、向かい合う挟持板１１２Ｒと挟持板１１２Ｌとは、近づき、ハゼ部Ｈｐの基部をその長手方向に沿って挟持片１１５Ｒと挟持片１１５Ｌで挟持する。この際、六角ボルトヘッド３０Ｂｈは、第１パーツ１００Ｒの凹所１２４Ｒに嵌合して既述したように回り止めされているので、ナット３０Ｎを、例えば六角穴付きのパイプスパナで単独に締め込み回転させればよく、簡便である。こうして取付金具１０が折板屋根材Ｒに取付固定されると、図１０に示すように、第２パーツ１００Ｌの天井部１３０Ｌに架台Ｋを乗せ取付ボルト２０Ｂにて、架台Ｋを取付金具１０に締め付け固定する。この場合であっても、取付ボルト２０Ｂの六角ボルトヘッド２０Ｂｈは、第１パーツ１００Ｒが天井部１３０Ｒの下面側で形成した狭窄側壁部１４２により既述したように回り止めされている（図５〜図６参照）。よって、ナット２０Ｎを、例えば六角スパナで単独に締め込み回転させればよく、簡便である。
【００２９】
図１０〜図１１に示すハゼ部Ｈｐの挟持完了、即ち取付金具１０の取付固定の完了状態では、取付金具１０は、第１パーツ１００Ｒの底板１１１Ｒ、第２パーツ１００Ｌの底板１１１Ｌを折板屋根材Ｒの頂上に対してハゼ部Ｈｐの挟持箇所がやや高くなるよう傾斜させている。ところが、上記したように架台Ｋが締め付け固定されると、架台Ｋの荷重が天井部１３０Ｒ、天井部１３０Ｌを通して底板１１１Ｒと底板１１１Ｌに掛かるので、取付金具１０は、挟持板１１２Ｒと挟持板１１２Ｌの挟持片１１５Ｒと挟持片１１５Ｌでハゼ部Ｈｐを挟持したまま、そのハゼ部Ｈｐを折板屋根材Ｒの頂上側に押さえ付けることになる。
【００３０】
以上説明したように、第１実施形態の取付金具１０では、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの両パーツを締結ボルト３０Ｂで締結することで、両パーツの挟持板１１２Ｒと挟持板１１２Ｌとでハゼ部Ｈｐをその長手方向に沿って挟持して、ハゼ部Ｈｐに固定される。その上で、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの両パーツがそれぞれボディー部１２０Ｒ、ボディー部１２０Ｌからハゼ部Ｈｐに向けて迫り出して延ばした天井部１３０Ｒと天井部１３０Ｌを重なるようにして、この重なった天井部の長穴状のボルト挿入孔１３１Ｒとボルト挿入孔１３１Ｌから延びる取付ボルト２０Ｂにて、屋根上設置物としての架台Ｋを折板屋根材Ｒの上方に取付固定できる。そして、本実施例の取付金具１０は、架台Ｋを取り付けるための取付ボルト２０Ｂの六角ボルトヘッド２０Ｂｈを、第１パーツ１００Ｒがその天井部１３０Ｒの下面側に形成済みの狭窄側壁部１４２にて回り止めする。このため、本実施例の取付金具１０によれば、金具組み付けに際して扱う部材を、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの２パーツとできるので、組み付け一体化を上記二つの両パーツで行えば済み、その取扱が簡便となる。また、締結ボルト３０Ｂにて組み付け済みの第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの両パーツは、取付ボルト２０Ｂに対してはそのボルト挿入孔１３１Ｒ、ボルト挿入孔１３１Ｌが共に長穴であることから、締結ボルト３０Ｂの軸方向にスライド移動する。このため、上記の両パーツのスライド移動の範囲内において、ハゼ部Ｈｐを跨ぐように取付金具１０を装着できる。この場合、締結ボルト３０Ｂを長寸とすれば、スライド移動範囲が広がるので、取付金具１０の取付箇所であるハゼ部Ｈｐに対する取付の汎用性が高まる。
【００３１】
また、本実施例の取付金具１０では、六角ボルトヘッド２０Ｂｈの回り止めを、天井部１３０Ｒの異形形状外郭から屈曲形成した天井側壁１４０Ｒの一部である狭窄側壁部１４２とした。つまり、天井部１３０Ｒを、ボルト挿入孔１３１Ｒの長穴軌跡と重なる範囲でボルト挿入孔１３１Ｒの側に凹状に窪んだ輪郭の外郭形状を有する異形形状とし、その上で、天井側壁１４０Ｒをこの異形形状の天井部外郭からから下方に延ばすことで、上記の狭窄側壁部１４２を形成した。よって、本実施例の取付金具１０によれば、六角ボルトヘッド２０Ｂｈの回り止めを天井側壁１４０Ｒの一部である狭窄側壁部１４２とでき、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの組み付けの際の取扱はより簡便となる。
【００３２】
また、本実施例の取付金具１０では、これを構成する第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの両パーツを、図７〜図８に示す展開図に沿ってシャーリング済みの金属鋼板のプレス成形を経て形成した。よって、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの両パーツ、延いては両パーツで構成される取付金具１０を簡便に製造できる。
【００３３】
また、本実施例の取付金具１０では、架台Ｋの載置対象となるよう最外表に位置する第２パーツ１００Ｌの天井部１３０Ｌの上面に、長穴状のボルト挿入孔１３１Ｌの長手方向中心軸から延びる筋状痕１３３を備える。よって、本実施例の取付金具１０によれば、最外表面である第２パーツ１００Ｌの天井部１３０Ｌの表面の筋状痕１３３を、架台Ｋを載置する際の位置決め目安とできるので、架台Ｋの取付作業の簡便化を図ることができる。しかも、第２パーツ１００Ｌの天井部１３０Ｌとその下方側で重なる第１パーツ１００Ｒの天井部１３０Ｒについても、その上面に、天井部１３０Ｌの筋状痕１３３と繋がる筋状痕１３３を有する。よって、筋状痕１３３の繋がりの様子から、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの両パーツの組み付け状態を確認できると共に、天井部１３０Ｒの筋状痕１３３についても、これを架台Ｋを載置する際の位置決め目安とできる。
【００３４】
また、本実施例では、挟持部１１０Ｒを底板１１１Ｒと挟持板１１２Ｒと上板１１３Ｒおよび脚板１１４Ｒでボックス状とし、ボディー部１２０Ｒについても、ボディー板１２１Ｒとその両端の側壁板１２２Ｒでコの字状とした。よって、挟持部１１０Ｒとボディー部１２０Ｒの強度確保の上から有益である。その上で、側壁板１２２Ｒと脚板１１４Ｒとを連続させたので、より確実に強度を確保できる。第２パーツ１００Ｌについても同様である。
【００３５】
この他、第１パーツ１００Ｒは、天井部１３０Ｒにおける狭窄側壁部１４２の下端にリブ部位１４３を設けたので、狭窄側壁部１４２の強度確保により、六角ボルトヘッド２０Ｂｈの回り止め機能を狭窄側壁部１４２にて確実に発揮できる。このため、架台Ｋをナット２０Ｎにて固定する際の締め付けトルクを大きくできるので、架台Ｋを強固に固定できる。この場合、リブ部位１４３は、天井側壁１４０Ｒと協働して天井部１３０Ｒについても、その強度確保を図るので、第１パーツ１００Ｒの薄板化やこれに伴うパーツ軽量化を図ることができる。第２パーツ１００Ｌも同様である。
【００３６】
また、本実施形態の取付金具１０では、ハゼ部Ｈｐへの挟持固定に当たり、向かい合う挟持板１１２Ｒと挟持板１１２Ｌの両端に設けた挟持片１１５Ｒと挟持片１１５Ｌにてハゼ部Ｈｐを挟持する。そして、この両挟持片を上下に凹凸を備えるものとした。このため、ハゼ部Ｈｐとの接触面積を少なくした上で、凹凸の噛み込みに或いは凸部頂上への力の集中より、ハゼ部Ｈｐを高い把持力で挟持でき、その分、取付金具１０の取付強度も高まる。
【００３７】
Ｂ．第２実施形態：
図１２は本発明の第２実施形態としての取付金具１０Ａの分解斜視図、図１３は図１２におけるＡ方向矢視から部材相互の関係を示す説明図、図１４は図１３における１４−１４線に沿って断面視して部材相互の関係を示す説明図、図１５はハゼ部Ｈｐへの固定状態での取付金具１０Ａを図１０相当に断面視して示す断面図である。
【００３８】
図示するように、第２実施形態の取付金具１０Ａは、第１パーツ１００Ｒと、第２パーツ１００Ｌと、取付ボルトセット２０Ｓと、締結ボルトセット３０Ｓとを有する点で、第１実施形態と同様であり、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌにおいて、締結ボルト３０Ｂの挿入用のボルト挿入孔１２３Ｒとボルト挿入孔１２３Ｌを上下に延びる長穴として備える。この他、第１パーツ１００Ｒは、型成型の簡略化のため、リブ部位１４３を備えず、天井側壁１４０Ｒおよび狭窄側壁部１４２を、天井部１３０Ｒの異形の外郭形状に倣って天井部１３０Ｒから下方に延ばして備える。そして、第２パーツ１００Ｌは、そ天井部１３０Ｌと天井側壁１４０Ｌとで天井部下方側に形成する領域に、第１パーツ１００Ｒの天井部１３０Ｒと天井側壁１４０Ｒを入り込ませる構成やその他の構成およびプレス成形等については、既述した取付金具１０と同様である。そして、図１５に示すように、第２実施例形態の取付金具１０Ａにあっても、既述した取付金具１０と同様、ハゼ部Ｈｐを挟持して固定され、架台Ｋの取付に用いられる。
【００３９】
図１６は第２実施例形態の取付金具１０Ａをハゼ部Ｈｐに装着する様子を説明する説明図である。この図１６の上段は、締結ボルト３０Ｂに沿った既述した第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの両パーツのスライド移動で挟持板１１２Ｒと挟持板１１２Ｌとの間に形成される間隔の様子を示しており、下段は、上記のスライド移動の後に、締結ボルト３０Ｂとこれが挿入されるボルト挿入孔１２３Ｒ、およびボルト挿入孔１２３Ｌとの遊びの範囲で、第１パーツ１００Ｒを傾けた様子を示している。図示するように、第２実施例形態の取付金具１０Ａは、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌのスライド移動後にも、挟持部１１０Ｒの傾きにより、挟持板１１２Ｒと挟持板１１２Ｌとの間隔を広くできる。このため、ハゼ部Ｈｐがさほど大きくなければ、図１６の上段に示すパーツのスライド移動で、ハゼ部Ｈｐにこれを跨ぐように第２実施例形態の取付金具１０Ａを装着できる。その一方、スライド移動だけでは不十分であれば、第１パーツ１００Ｒを傾けることで、大きなハゼ部Ｈｐであっても、これを跨ぐように第２実施例形態の取付金具１０Ａを装着できる。装着後の両パーツの締結、架台Ｋの取付は既述した手順でなされる。
【００４０】
以上説明した第２実施形態の取付金具１０Ａでは、既述した第１実施形態と同様の効果を奏することができるほか、次の利点がある。この第２実施形態の取付金具１０Ａでは、締結ボルト３０Ｂにて組み付け済みの第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌの両パーツは、締結ボルト３０Ｂの軸方向にスライド移動可能であるほか、締結ボルト３０Ｂが挿入されるボルト挿入孔１２３Ｒおよびボルト挿入孔１２３Ｌが長穴状であることから、ボルトと長穴孔との遊びの範囲で、第１パーツ１００Ｒ或いは第２パーツ１００Ｌを傾動可能とする。このため、図１６に示すように、両パーツのスライド移動では跨げない大きさのハゼ部Ｈｐであっても、パーツのスライド移動とパーツ傾動とにより、大きなハゼ部Ｈｐであっても、これを跨ぐように取付金具１０を装着できる。このことは、取付金具１０の取付箇所であるハゼ部Ｈｐに対する取付の汎用性が高まることを意味する。
【００４１】
本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【００４２】
また、六角ボルトヘッド３０Ｂｈの回り止めとして機能する凹所（回り止め凹所）を、第１パーツ１００Ｒの側に凹所１２４Ｒとして設けたが、回り止め凹所を、第２パーツ１００Ｌの側の凹所１２４Ｌとできる。この場合には、第１パーツ１００Ｒの凹所１２４Ｒを、平座金３０Ｚが陥没するよう、円形に陥没させればよい。
【００４３】
また、上記の実施形態では、六角ボルトヘッド２０Ｂｈの回り止めを天井部１３０Ｒの異形形状外郭から下方に屈曲して延びた天井側壁１４０Ｒの一部部位の狭窄側壁部１４２としたが、次のようにすることもできる。図１７は変形例の部材相互の関係を図５相当に示す説明図、図１８は変形例の部材相互の関係を図６相当に断面視して示す説明図である。図示するように、この変形例では、天井部１３０Ｒにあっても、天井部１３０Ｌと同様、矩形形状とされ、天井側壁１４０Ｒはその周縁から下方に屈曲して延びる。そして、この変形例では、既述した実施例の狭窄側壁部１４２の凸形状とほぼ同様の外郭形状を有する狭窄形成駒１４２Ｂを用いる。この狭窄形成駒１４２Ｂは、金属の角材から切削形成され、天井部１３０Ｒの下面に、例えばスポット溶接等により固定され、取付ボルト２０Ｂにおける六角ボルトヘッド２０Ｂｈの２面幅に合致するよう、狭窄側壁部１４２と同様に向かい合う。この変形例であっても、既述した効果を奏することができる。
【００４４】
また、上記の実施例では、折板屋根材Ｒのハゼ部Ｈｐにこれを挟持して固定された取付金具１０により架台Ｋを折板屋根材Ｒに取り付けたが、折板屋根材Ｒとは異なる構造物、例えば、特定の設置物の設置対象となる構造物に取付金具１０を介して架台Ｋを取り付けるようにすることもできる。図１９は太陽光発電システムを構成するフレーム構造物に太陽光発電モジュールを取付金具１０を介して設置する様子を示す説明図である。図示するように、取付金具１０は、太陽光発電システムの建設予定地に設置されるフレーム構造物ＦＫに併用される。フレーム構造物ＦＫは、長寸の後方脚フレームＦｋｈと短寸の前方脚フレームＦｋｌにて、トップフレームＦｔを傾斜して支え、トップフレームＦｔはその上面にハゼ部Ｈｐを有する。ハゼ部Ｈｐは、トップフレームＦｔの上面に直接形成できるほか、図示しない吊り子にてトップフレームＦｔの上面に形成される。そして、取付金具１０は、図９〜図１１を用いて説明したように、トップフレームＦｔのハゼ部Ｈｐにこれを挟持して固定される。その上で、それぞれのトップフレームＦｔにおける取付金具１０にて、架台ＫをトップフレームＦｔに掛け渡して固定し（図９−１１参照）、太陽光発電モジュールＳＰＭは、この固定済み架台Ｋに締結固定される。この場合、太陽光発電モジュールＳＰＭを、取付金具１０を介してトップフレームＦｔに直接固定するようにすることもできる。図示する太陽光発電モジュールＳＰＭを固定したフレーム構造物ＦＫを図における左右方向および前後方向に複数設けることで、太陽光発電システムが構築される。このようにしても、既述した効果を奏することができるほか、折板屋根材Ｒとは異なるフレーム構造物ＦＫに取付金具１０を介して架台Ｋ、延いては太陽光発電モジュールＳＰＭを取り付けることができる。
【００４５】
この他、第１パーツ１００Ｒと第２パーツ１００Ｌを、スチール鋼板にて既述したプレス手法で形成し、その形成済みの各パーツに、溶融亜鉛鍍金処理を施すようにすることもできる。こうすれば、プレス成形性の高いスチール鋼板を用いることからプレス工程の簡便化を図ることができると共に、溶融亜鉛鍍金処理により各パーツの防食性を高めることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０〜１０Ａ…取付金具
２０Ｓ…取付ボルトセット
２０Ｂ…取付ボルト
２０Ｎ…ナット
２０Ｚ…平座金
２０Ｂｈ…六角ボルトヘッド
３０Ｓ…締結ボルトセット
３０Ｂ…締結ボルト
３０Ｎ…ナット
３０Ｚ…平座金
３０Ｂｈ…六角ボルトヘッド
１００Ｒ…第１パーツ
１００Ｌ…第２パーツ
１１０Ｒ、１１０Ｌ…挟持部
１１１Ｒ、１１１Ｌ…底板
１１２Ｒ、１１２Ｌ…挟持板
１１３Ｒ、１１３Ｌ…上板
１１４Ｒ、１１４Ｌ…脚板
１１５Ｒ、１１５Ｌ…挟持片
１１６Ｒ…凸片
１１７Ｒ…切欠
１２０Ｒ、１２０Ｌ…ボディー部
１２１Ｒ、１２１Ｌ…ボディー板
１２２Ｒ、１２２Ｌ…側壁板
１２３Ｒ、１２３Ｌ…ボルト挿入孔
１２４Ｒ、１２４Ｌ…凹所
１３０Ｒ、１３０Ｌ…天井部
１３１Ｒ、１３１Ｌ…ボルト挿入孔
１３３…筋状痕
１４０Ｒ、１４０Ｌ…天井側壁
１４２、１４２Ｂ…狭窄形成駒
１４３…リブ部位
Ｒ…折板屋根材
Ｋ…架台
ＤＫ…打痕
ＦＫ…フレーム構造物
Ｈｐ…ハゼ部
Ｆｔ…トップフレーム
ＳＰＭ…太陽光発電モジュール
Ｆｋｈ…後方脚フレーム
Ｆｋｌ…前方脚フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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