(57)【要約】【課題】ガラスの破損時において、冷媒ガスや潤滑油の外部への流出をより抑制可能な圧縮機を提供する。【解決手段】ケーシングと、ケーシングに貫通して取り付けられるターミナルとを備える。ターミナルは、導電ピン７２と、導電ピン７２が貫通する貫通穴７４が形成される本体部材７１と、導電ピン７２と本体部材７１との間に位置するガラス７３とを有する。本体部材７１には、貫通穴７４に連通するように貫通穴７４の周囲部分に凹部７５が形成されている。凹部７５は、導電ピン７２の延伸方向に直交する面に対して傾斜する環状の第１環状傾斜面７５ａを有している。導電ピン７２は、本体部材７１を貫通する棒状部７２ａと、棒状部７２ａに固定され第１環状傾斜面７５ａに対向する環状の第２環状傾斜面７６ａが形成され棒状部７２ａの径よりも大きい径を有する凸部７２ｂと、を有している。【選択図】図４
2014070578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１０）と、
前記ケーシングに貫通して取り付けられるターミナル（７０）と、
を備え、
前記ターミナルは、
導電ピン（７２）と、
前記導電ピンが貫通する貫通穴（７４）が形成される本体部材（７１，１７１）と、
前記導電ピンと前記本体部材との間に位置するガラス（７３，１７３）と、
を有し、
前記本体部材には、前記貫通穴に連通するように前記貫通穴の周囲部分に凹部（７５，１７５）が形成され、
前記凹部は、前記導電ピンの延伸方向に直交する面に対して傾斜する環状の第１環状傾斜面（７５ａ，１７５ａ）を有しており、
前記導電ピンは、前記本体部材を貫通する棒状部（７２ａ）と、前記棒状部に固定され前記第１環状傾斜面に対向する環状の第２環状傾斜面（７６ａ）が形成され前記棒状部の外周長さよりも大きい外周長さを有する凸部（７２ｂ）と、を有している、
圧縮機（１）。
【請求項２】
前記ターミナルが前記ケーシングに取り付けられている状態において、
前記凹部は、前記本体部材の前記ケーシングの内部側の面に形成されており、前記凸部は、前記本体部材よりも前記ケーシングの内部側に位置する、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記凹部は、前記ケーシングの外部側から内部側に向かって前記第１環状傾斜面の内周長さが大きくなるように形成されており、
前記凸部は、前記ケーシングの外部側から内部側に向かって前記第２環状傾斜面の外周長さが大きくなるように構成されている、
請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記本体部材（１７１）は、前記導電ピンが直交して貫通する第１貫通穴（１７４ａ）が形成される平面部（１７１ｂ）と、前記導電ピンの延伸方向に延びるように、前記平面部の前記貫通穴を形成する貫通穴形成部（１７７）の近傍に接続され、前記第１貫通穴に連通し前記第１貫通穴と共に前記貫通穴を構成する第２貫通穴（１７４ｂ）が形成される円筒部（１７１ｃ）と、を有し、
前記凹部（１７５）は、前記第２貫通穴に連通するように前記円筒部の前記第２貫通穴の周囲部分に形成されている、
請求項３に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開２００５−１３３６３３号公報）に開示のように、密閉容器の内部に、圧縮要素や駆動モータが収容され、密閉容器に貫通穴が形成されて、駆動モータに電源を供給するためのガラスターミナルが貫通穴を介して密閉容器に固定されている、圧縮機が提案されている。この圧縮機では、ガラスターミナルは、本体部となる基板と、基板に貫通する複数の導電ピンと、基板と導電ピンとの間に位置するガラス封入部と、を備えている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような圧縮機では、潤滑油中に含まれる鉄粉、銅粉、微量水分等が原因となって複数の導電ピン間でスパークや漏電が発生することにより、ガラス封入部が破損し、これが引き金となって、導電ピンの飛び出しや内部冷媒ガスの流出が生じることが懸念される。そこで、特許文献１の圧縮機では、導電ピンの中央部に突起部を設けている。そして、この突起部の外径が、基板の穴部の外径より大きい形状とし、且つ、突起部の基板に対面する面を平滑に仕上げている。この圧縮機では、導電ピンをこのように構成することで、仮に、ガラス封入部が破損し、導電ピンが密閉容器外部に飛び出す力が働いても、導電ピンの突起部の平滑に仕上げられた面が基板に当たることにより、導電ピンの外部への飛び出し及びガスの外部への流出を抑えている。
【０００４】
しかし、ガラス封入部の破損時における内部から外部に向かう力はかなり大きく、上記の圧縮機では、突起部が傾く等が生じうまく基板と突起部とを密着させることができないことが想定される。このため、上記の圧縮機では、導電ピンの飛び出しは回避しやすいが、冷媒ガスや潤滑油の外部への流出の抑制が十分でないことが懸念される。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、ガラスの破損時において、冷媒ガスや潤滑油の外部への流出をより抑制可能な圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る圧縮機は、ケーシングと、ケーシングに貫通して取り付けられるターミナルとを備える。ターミナルは、導電ピンと、本体部材と、ガラスとを有する。本体部材は、導電ピンが貫通する貫通穴が形成されている。ガラスは、導電ピンと本体部材との間に位置する。本体部材には、凹部が形成されている。凹部は、貫通穴に連通するように貫通穴の周囲部分に形成されている。また、凹部は、導電ピンの延伸方向に直交する面に対して傾斜する環状の第１環状傾斜面を有している。導電ピンは、棒状部と、凸部と、を有している。棒状部は、本体部材を貫通する。凸部は、棒状部に固定され第１環状傾斜面に対向する環状の第２環状傾斜面が形成されている。凸部は、棒状部の外周長さよりも大きい外周長さを有している。
【０００７】
本発明では、例え、導電ピンと本体部材との間のガラスが破損し導電ピンが動く場合であっても、導電ピンの第２環状傾斜面を本体部材の第１環状傾斜面に押し付けることが可能になる。すなわち、ガラスの破損時に導電ピンが動く場合、従来のように導電ピンが傾くことが懸念されるが、本発明では、導電ピンの第２環状傾斜面と本体部材の第１環状傾斜面とによって、導電ピンの傾きを規制することが可能になっている。また、本発明では、導電ピンの第２環状傾斜面と本体部材の第１環状傾斜面とが、これらの間に位置するガラスが破損した際、破損したガラスを外側に放出する案内面としての役割も果たしている。以上のように、本発明では、本体部材の第１環状傾斜面と導電ピンの第２環状傾斜面との密着性を高めることができている。よって、導電ピンのケーシングの外部への飛び出しを回避することが可能になる。また、本体部材の第１環状傾斜面と導電ピンの第２環状傾斜面とが密着することにより、ケーシングの内部を密閉することができるので、冷媒ガスや潤滑油の外部への流出を抑制することが可能になる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る圧縮機は、本発明の第１観点に係る圧縮機であって、ターミナルがケーシングに取り付けられている状態において、凹部は、本体部材のケーシングの内部側の面に形成されており、凸部は、本体部材よりもケーシングの内部側に位置する。
【０００９】
本発明では、ガラスの破損によりケーシングの内部から外部に向かう力がかかると、導電ピンの第２環状傾斜面が本体部材の第１環状傾斜面に対して押し付けられることになり、第１環状傾斜面と第２環状傾斜面とが密着することになる。よって、ケーシングの内部が密閉された状態になり、ケーシングの内部の冷媒ガスや潤滑油が外部へ流出するのを抑制できる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る圧縮機は、本発明の第２観点に係る圧縮機であって、凹部は、ケーシングの外部側から内部側に向かって第１環状傾斜面の内周長さが大きくなるように形成されており、凸部は、ケーシングの外部側から内部側に向かって第２環状傾斜面の外周長さが大きくなるように構成されている。
【００１１】
本発明では、凹部及び凸部がこのように構成されていることで、ガラスが破損して内部圧力により導電ピンが、ケーシングの外部側へ移動したとしても、導電ピンの第２環状傾斜面が本体部材の第１環状傾斜面に密着させることができるようになっている。そして、これにより、ケーシングの内部を密閉状態とすることができるので、ケーシングの内部の冷媒ガスや潤滑油が外部へ流出するのを抑制できている。
【００１２】
本発明の第４観点に係る圧縮機は、本発明の第３観点に係る圧縮機であって、本体部材は、平面部と、円筒部とを有する。平面部は、導電ピンが直交して貫通する第１貫通穴が形成されている。円筒部は、導電ピンの延伸方向に延びるように、平面部の貫通穴を形成する貫通穴形成部の近傍に接続されている。また、円筒部は、第１貫通穴に連通し第１貫通穴と共に貫通穴を構成する第２貫通穴が形成されている。凹部は、第２貫通穴に連通するように円筒部の第２貫通穴の周囲部分に形成されている。
【００１３】
本発明では、ガラスの破損時において、冷媒ガスや潤滑油の外部への流出を抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る圧縮機では、ガラスの破損時において、冷媒ガスや潤滑油の外部への流出をより抑制可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る圧縮機の一実施形態としてのスクロール圧縮機の縦断面図。
【図２】ターミナルの概略斜視図。
【図３】ターミナルの概略の縦断面図。
【図４】図３のIV部の拡大図。
【図５】変形例Ａに係るターミナルの概略の縦断面図。
【図６】図５のVI部の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る圧縮機の一実施形態としてのスクロール圧縮機１について説明する。
【００１７】
（１）スクロール圧縮機の全体構成
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機１は、ケーシング１０により密閉された、いわゆる全密閉型の圧縮機である。ケーシング１０は、主として、円筒状の筒状部１１と、筒状部１１の上端に溶接される椀状の上壁部１２と、筒状部１１の下端に溶接される椀状の底壁部１３とから構成される。スクロール圧縮機１のケーシング１０の内部には、駆動モータ１６やシャフト１７を含む圧縮機構１５が収納されている。スクロール圧縮機１は、モータ１６に電力を供給すると、駆動モータ１６のロータ５２に固定されたシャフト１７が回転するように構成されている。そして、シャフト１７の上端の偏芯部は、圧縮要素である可動スクロール２６のボスに挿入されており、シャフト１７を介して駆動モータ１６から可動スクロール２６に動力が伝達される。これにより、スクロール圧縮機１では、吸入管１８から低圧のガス冷媒を吸入し、その吸入したガス冷媒を圧縮機構１５によって圧縮し、高圧のガス冷媒を吐出管１９から吐出する。
【００１８】
なお、駆動モータ１６には、給電用のターミナル７０を介してスクロール圧縮機１の外部から電源が供給される。
【００１９】
（２）ターミナルの構成
図２は、ターミナル７０の概略斜視図である。図３は、ターミナル７０の概略の縦断面図である。図４は、図３のIV部の拡大図である。
【００２０】
ターミナル７０は、外部からの電流を駆動モータ１６に供給するために設けられている。尚、ターミナル７０を保護するために、ターミナル７０の外側には、ケーシング１０の筒状部１１に着脱可能なターミナルカバー８０が配設されている。ターミナル７０は、図１に示すように、ケーシング１０の筒状部１１に形成される貫通穴を介してケーシング１０の筒状部１１に貫通され、一部がケーシング１０の外側に突出した状態で、ケーシング１０の筒状部１１に固定されている。
【００２１】
具体的には、ターミナル７０は、図１〜図４に示すように、ケーシング１０の筒状部１１を径方向に貫通する蓋状の本体部材７１と、本体部材７１を貫通する複数（本実施形態では、３つ）の導電ピン７２と、本体部材７１と導電ピン７２との間に位置する絶縁材としてのガラス７３（図４を参照）と、を有している。
【００２２】
本体部材７１は、図３に示すように、円筒形状の本体部７１ａと、本体部７１ａの片側の開口を塞ぐ円板状の平面部７１ｂとから構成されており、本体部７１ａと平面部７１ｂとが一体成形されている。この本体部材７１は、ターミナル７０がケーシング１０に取り付けられた状態において、本体部７１ａが径方向に延びるように且つ本体部７１ａのケーシング１０の外部側の開口が平面部７１ｂによって塞がれるように、配置されている。
【００２３】
本体部７１ａの延伸方向は、導電ピン７２の延伸方向と同じであり、平面部７１ｂは、導電ピン７２の延伸方向に対して直交している。
【００２４】
平面部７１ｂには、図４に示すように、複数の導電ピン７２がそれぞれ貫通する複数（本実施形態では、３つ）の貫通穴７４が形成されている。貫通穴７４は、平面部７１ｂの外面７１ｂａから内面７１ｂｂに向かって貫通するように形成されている。また、複数の貫通穴７４は、平面部７１ｂの外面７１ｂａ側から見た場合に、これらの中心を結んだ形状が正三角形となるように配されている。ここで、本体部材７１における外面とは、ターミナル７０がケーシング１０に取り付けられている状態において、ケーシング１０の外部側に位置する面である。また、本体部材７１における内面とは、ターミナル７０がケーシング１０に取り付けられている状態において、ケーシング１０の内部側に位置する面である。
【００２５】
また、平面部７１ｂには、貫通穴７４の周囲部分に、貫通穴７４に連通するように凹部７５が形成されている。凹部７５は、平面部７１ｂの内面７１ｂｂから外面７１ｂａ側に向かって窪むように形成されている。さらに、凹部７５は、導電ピン７２に直交する面に対して傾斜する環状の第１環状傾斜面７５ａを有するように、形成されている。具体的には、凹部７５は、平面部７１ｂの外面７１ｂａ側から内面７１ｂｂ側に向かって（すなわち、ターミナル７０がケーシング１０に取り付けられた状態において、ケーシング１０の外部側から内部側に向かって）、第１環状傾斜面７５ａの内周長さが大きくなるように、導電ピン７２に直交する面に対して傾斜している。
【００２６】
導電ピン７２は、図３や図４に示すように、主として、本体部材７１の平面部７１ｂを貫通する棒状部７２ａと、棒状部７２ａに溶接等により固定される凸部７２ｂと、を有している。尚、本実施形態では、棒状部７２ａと凸部７２ｂとは、別体であることを前提としているが、これらは、一体成形されてもよい。
【００２７】
棒状部７２ａは、本体部材７１の平面部７１ｂに直交して貫通する棒状の部分であり、図１に示すように、一端が、ケーシング１０の外部に位置しており、他端が、ケーシング１０の内部に位置している。棒状部７２ａのケーシング１０の外部に位置する一端には、図２に示すように、板状のタブ７６が接続されており、タブ７６に、外部電源（図示せず）が接続されている。他方、棒状部７２ａのケーシング１０の内部に位置する他端は、駆動モータ１６に接続されるリード線（図示せず）に接続されている。ターミナル７０では、導電ピン７２の一端にタブ７６を介して外部電源が接続され他端にリード線が接続されることにより、外部電源から供給された電流を、導電ピン７２及びリード線を介して、駆動モータ１６へ供給することができている。
【００２８】
凸部７２ｂは、図４に示すように、絶縁材としてのガラス７３によって本体部材７１の平面部７１ｂに固着されている。具体的には、凸部７２ｂは、ターミナル７０がケーシング１０に取り付けられた状態において、本体部材７１の平面部７１ｂの内面７１ｂｂ及び第１環状傾斜面７５ａよりもケーシング１０の内部側に位置するように、棒状部７２ａに固定されている。このように、導電ピン７２は、凸部７２ｂを介して、本体部材７１の平面部７１ｂに固定されている。そして、本体部材７１と複数の導電ピン７２とは、ガラス７３が間に配置されていることにより、絶縁状態にある。また、複数の導電ピン７２もガラス７３によって、相互に絶縁されることになる。また、凸部７２は、その先端部（ケーシング１０の外部側の先端部）が、ガラス７３が存在しないと仮定した状態において、本体部材７１の凹部７５及び貫通穴７４のうち凹部７５に囲まれている部分に、嵌まるように構成されている。また、凸部７２ｂは、円錐台形状の円錐台部７２ｂａと円筒形状の円筒部７２ｂｂとが一体成形された形状を有しており、円錐台部７２ｂａが円筒部７２ｂｂに対してケーシング１０の外部側に位置している。また、凸部７２ｂは、その外周長さが、棒状部７２ａの外周長さよりも大きく、その最大の外周長さは、貫通穴７４の内周長さよりも大きい。また、凸部７２ｂは、第１環状傾斜面７５ａに対向する環状の第２環状傾斜面７６ａを有している。第２環状傾斜面７６ａは、円錐台部７２ｂａの側面によって構成されている。ここで、第２環状傾斜面７６ａは、第１環状傾斜面７５ａと同様に、導電ピン７２の延伸方向に直交する面に対して傾斜しており、導電ピン７２の延伸方向に直交する面に対する傾斜角度が、第１環状傾斜面７５ａの導電ピン７２の延伸方向に直交する面に対する傾斜角度と同様である。また、本体部材７１の第１環状傾斜面７５ａと導電ピン７２の凸部７２ｂの第２環状傾斜面７６ａとの距離は、本体部材７１と導電ピン７２との絶縁状態が最低限確保される距離である。凸部７２ｂは、ケーシング１０の外部側から内部側に向かって、第２環状傾斜面７６ａの外周長さが大きくなるように構成されている。
【００２９】
（２）スクロール圧縮機の特徴
従来、特許文献１（特開２００５−１３３６３３号公報）に開示のように、密閉容器の内部に、圧縮要素や駆動モータが収容され、密閉容器に貫通穴が形成されて、駆動モータに電源を供給するためのガラスターミナルが貫通穴を介して密閉容器に固定されている、圧縮機が提案されている。この圧縮機では、ガラスターミナルは、本体部となる基板と、基板に貫通する複数の導電ピンと、基板と導電ピンとの間に位置するガラス封入部と、を備えている。
【００３０】
上記のような圧縮機では、潤滑油中に含まれる鉄粉、銅粉、微量水分等が原因となって複数の導電ピン間でスパークや漏電が発生することにより、ガラス封入部が破損し、これが引き金となって、導電ピンの飛び出しや内部冷媒ガスの流出が生じることが懸念される。そこで、特許文献１の圧縮機では、導電ピンの中央部に突起部を設けている。そして、この突起部の外径が、基板の穴部の外径より大きい形状とし、且つ、突起部の基板に対面する面を平滑に仕上げている。この圧縮機では、導電ピンをこのように構成することで、仮に、ガラス封入部が破損し、導電ピンが密閉容器外部に飛び出す力が働いても、導電ピンの突起部の平滑に仕上げられた面が基板に当たることにより、導電ピンの外部への飛び出し及びガスの外部への流出を抑えている。
【００３１】
しかし、ガラス封入部の破損時における内部から外部に向かう力はかなり大きく、上記の圧縮機では、突起部が傾く等が生じうまく基板と突起部とを密着させることができないことが想定される。このため、上記の圧縮機では、導電ピンの飛び出しは回避しやすいが、冷媒ガスや潤滑油の外部への流出の抑制が十分でないことが懸念される。
【００３２】
そこで、本実施形態では、ターミナル７０の本体部材７１の一部に、第１環状傾斜面７５ａを有する凹部７５を形成している。また、導電ピン７２において、第１環状傾斜面７５ａに対向する第２環状傾斜面７６ａを有する凸部７２ｂを設けている。
【００３３】
これにより、例え、導電ピン７２と本体部材７１との間のガラス７３が破損し内部圧力により導電ピン７２がケーシング１０の外部側へと動く場合であっても、本体部材７１の凹部７５及び貫通穴７４のうち凹部７５によって周囲を囲まれる部分に、凸部７２ｂを嵌めることが可能になる。すなわち、導電ピン７２の第２環状傾斜面７６ａと本体部材７１の第１環状傾斜面７５ａとが、ガラス７３の破損時の導電ピン７２の傾きを規制でき、導電ピン７２の第２環状傾斜面７６ａを本体部材７１の第１環状傾斜面７５ａに押し付けて密着させることが可能になる。また、本実施形態では、導電ピン７２の第２環状傾斜面７６ａと本体部材７１の第１環状傾斜面７５ａとが、これらの間に位置するガラス７３が破損した際、破損したガラス７３を外側に放出する案内面としての役割も果たしている。このように、本実施形態では、導電ピン７２の第２環状傾斜面７６ａと本体部材７１の第１環状傾斜面７５ａとの密着性をより高めることができている。よって、導電ピン７２のケーシング１０の外部への飛び出しを食い止めることが可能になる。そして、本体部材７１の第１環状傾斜面７５ａと導電ピン７２の第２環状傾斜面７６ａとの密着により、ケーシング１０の内部が密閉されるので、冷媒ガスや潤滑油の外部への流出を抑制することが可能になる。
【００３４】
尚、本実施形態では、凹部７５を、本体部材７１の平面部７１ｂの内面７１ｂｂ、すなわち、本体部材７１の平面部７１ｂのケーシング１０の内部側の面、に形成している。また、凸部７２ｂを、本体部材７１よりもケーシング１０の内部側に位置するように構成している。これにより、ケーシング１０の内部から外部に向かう力がかかっても、導電ピン７２の第２環状傾斜面７６ａが本体部材７１の第１環状傾斜面７５ａに対してケーシング１０の内部側から外部側に向かって押し付けられることになり、ケーシング１０の内部が密閉された状態になるので、内部の冷媒ガスや潤滑油の外部への流出を抑制できている。
【００３５】
また、本実施形態では、本体部材７１の第１環状傾斜面７５ａと導電ピン７２の凸部７２ｂの第２環状傾斜面７６ａとの距離は、本体部材７１と導電ピン７２との絶縁状態が最低限確保される距離である。よって、ガラス７３の破損時に素早く、導電ピン７２の第２環状傾斜面７６ａを本体部材７１の第１環状傾斜面７５ａに密着させることができるので、ケーシング１０の内部の冷媒ガスや潤滑油の外部への流出を素早く抑制することができる。
【００３６】
（３）変形例
（３−１）変形例Ａ
ターミナル７０は、上記実施形態の形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態のターミナル７０に代えて、本変形例に係るターミナル１７０を採用してもよい。以下、本変形例に係るターミナル１７０について図５及び図６を用いて説明する。ここで、図５は、本変形例Ａに係るターミナル１７０の概略の縦断面図である。図６は、図５のVI部の拡大図である。尚、以下では、上記実施形態と同様の構成部分については、上記実施形態と同じ番号を付し、説明を省略することにする。
【００３７】
＜ターミナル＞
ターミナル１７０は、外部からの電流を駆動モータ１６に供給するために設けられている。ターミナル１７０は、ケーシング１０の筒状部１１に形成される貫通穴を介してケーシング１０の筒状部１１に貫通され、一部がケーシング１０の外側に突出した状態で、ケーシング１０の筒状部１１に固定されている。
【００３８】
具体的には、ターミナル１７０は、図５及び図６に示すように、ケーシング１０の筒状部１１を径方向に貫通する蓋状の本体部材１７１と、本体部材１７１を貫通する複数（本変形例では、３つ）の導電ピン７２と、本体部材１７１と導電ピン７２との間に位置する絶縁材としてのガラス１７３（図６を参照）と、を有している。
【００３９】
本体部材１７１は、図５に示すように、ケーシング１０の筒状部１１を貫通する円筒形状の本体部１７１ａと、本体部１７１ａの片側の開口を塞ぐ円板状の平面部１７１ｂと、本体部１７１ａの内側に形成される円筒部１７１ｃと、から構成されている。本体部１７１ａと平面部１７１ｂと円筒部１７１ｃとは、一体成形されてもよいし、別体から構成されてもよい。
【００４０】
本体部材１７１は、ターミナル１７０がケーシング１０に取り付けられた状態において、本体部１７１ａ及び円筒部１７１ｃが径方向に延びるように且つ本体部１７１ａのケーシング１０の外部側の開口が平面部１７１ｂによって塞がれるように、配置されている。本体部１７１ａ及び第２円筒部１７１ｂの延伸方向は、導電ピン７２の延伸方向と同じであり、平面部１７１ｂは、導電ピン７２の延伸方向に対して直交している。平面部１７１ｂには、図５及び図６に示すように、複数の導電ピン７２をそれぞれ貫通させるための複数（本実施形態では、３つ）の第１貫通穴１７４ａが形成されている。第１貫通穴１７４ａは、平面部１７１ｂの外面１７１ｂａから内面１７１ｂｂに向かって貫通するように形成されている。ここで、本体部材１７１における外面とは、ターミナル１７０がケーシング１０に取り付けられている状態において、ケーシング１０の外部側に位置する面である。また、本体部材１７１における内面とは、ターミナル１７０がケーシング１０に取り付けられている状態において、ケーシング１０の内部側に位置する面である。
【００４１】
円筒部１７１ｃは、その略中央部において、延伸方向の一端から他端に向かって貫通する第２貫通穴１７４ｂが形成される円筒形状を有している。円筒部１７１ｃは、その延伸方向の一端（ケーシング１０の外部側の端）が、平面部１７１ｂの第１貫通穴１７４ａを形成する第１貫通穴形成部１７７の近傍（具体的には、第１貫通穴形成部１７７のケーシング１０の内部側の面）に接続されており、第２貫通穴１７４ｂが、平面部１７１ｂに形成される第１貫通穴１７４ａに連通するように構成されている。第１貫通穴１７４ａと第２貫通穴１７４ｂとの穴径は、同じである。そして、第２貫通穴１７４ｂは、第１貫通穴１７４ａと共に、導電ピン７２を本体部材１７１に貫通させる貫通穴を構成している。尚、第１貫通穴１７４ａ及び第２貫通穴１７４ｂは、平面部１７１ｂの外面１７１ｂａ側から見た場合に、これらの中心を結んだ形状が正三角形となるように配されている。
【００４２】
また、円筒部１７１ｃには、第２貫通穴１７４ｂの周囲部分に、第２貫通穴１７４ｂに連通するように凹部１７５が形成されている。凹部１７５は、円筒部１７１ｃの延伸方向の一端面（ケーシング１０の内部側の面）から他端面（ケーシング１０の外部側の面）に向かって窪むように形成されている。さらに、凹部１７５は、導電ピン７２に直交する面に対して傾斜する第１環状傾斜面１７５ａを有するように、形成されている。具体的には、凹部１７５は、ターミナル１７０がケーシング１０に取り付けられている状態において、ケーシング１０の外部側からケーシング１０の内部側に向かって第１環状傾斜面１７５ａの内周長さが大きくなるように、導電ピン７２に直交する面に対して傾斜している。
【００４３】
尚、本変形例では、導電ピン７２の棒状部７２ａは、本体部材１７１の平面部１７１ｂ及び円筒部１７１ｃを貫通している。また、本変形例では、凸部７２ｂは、上記実施形態と同様の構成を有するが、上記実施形態と異なるところは、その先端部（ケーシング１０の外部側の先端部）が、ガラス１７３が存在しないと仮定した状態において、本体部材１７１の凹部１７５及び第２貫通穴１７４ｂのうち凹部１７５に囲まれている部分に、嵌まるように構成されているところである。さらに、凸部７２ｂの最大の外周長さは、第１貫通穴１７４ａ及び第２貫通穴１７４ｂの内周長さよりも大きいところである。また、凸部７２ｂの第２環状傾斜面７６ａは、本体部材１７１の円筒部１７１ｃに形成される第１環状傾斜面１７５ａに対向しているところである。また、第２環状傾斜面７６ａは、第１環状傾斜面１７５ａと同様に、導電ピン７２の延伸方向に直交する面に対して傾斜しており、導電ピン７２の延伸方向に直交する面に対する傾斜角度が、第１環状傾斜面１７５ａの導電ピン７２の延伸方向に直交する面に対する傾斜角度と同様であるところである。そして、本体部材１７１の第１環状傾斜面１７５ａと導電ピン７２の凸部７２ｂの第２環状傾斜面７６ａとの距離が、本体部材１７１と導電ピン７２との絶縁状態が最低限確保される距離であるところである。
【００４４】
このように、上記実施形態のターミナル７０に代えて、本変形例のターミナル１７０を採用したとしても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
すなわち、ケーシング１０の内部から外部に向かう力がかかっても、導電ピン７２の第２環状傾斜面７６ａが本体部材１７１の第１環状傾斜面１７５ａに対してケーシング１０の内部側から外部側に向かって押し付けられるので、第１環状傾斜面１７５ａと第２感情傾斜面７６ａとを密着させることができる。よって、導電ピン７２のケーシング１０の外部への飛び出しを食い止めることが可能になる。また、本体部材１７１の第１環状傾斜面１７５ａと導電ピン７２の第２環状傾斜面７６ａとの密着により、ケーシング１０の内部が密閉されるので、冷媒ガスや潤滑油の外部への流出を抑制できる。また、本体部材１７１の第１環状傾斜面１７５ａと導電ピン７２の凸部７２ｂの第２環状傾斜面７６ａとの距離は、本体部材１７１と導電ピン７２との絶縁状態が最低限確保される距離である。よって、ガラス１７３の破損時に、素早く導電ピン７２の第２環状傾斜面７６ａを本体部材１７１の第１環状傾斜面１７５ａに密着させることができるので、ケーシング１０の内部の冷媒ガスや潤滑油の外部への流出を素早く抑制することができる。
【００４６】
（３−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、本発明に係る圧縮機として、スクロール式の圧縮機１を例に挙げて説明したが、これに限られるものではない。例えば、本発明は、ロータリー式の圧縮機であっても、スクリュー式の圧縮機であっても適用できる。
【００４７】
さらに、上記実施形態では、本発明に係る圧縮機として、高低圧ドーム形式のスクロール圧縮機１を例に挙げて説明したが、本発明は、高圧ドーム形式のスクロール圧縮機であっても低圧ドーム形式の圧縮機であっても適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、ガラスによって本体と導電ピンとの絶縁状態が保たれるターミナルを有する圧縮機に種々適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１                    スクロール圧縮機（圧縮機）
１０                  ケーシング
７０，１７０          ターミナル
７１，１７１          本体部材
７２                  導電ピン
７２ａ                棒状部
７２ｂ                凸部
７３，１７３          ガラス
７４                  貫通穴
７５、１７５          凹部
７５ａ，１７５ａ      第１環状傾斜面
７６ａ                第２環状傾斜面
１７４ａ              第１貫通穴
１７４ｂ              第２貫通穴
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５０】
【特許文献１】特開２００５−１３３６３３号公報
【図１】
2014070578.tif 000003
【図２】
2014070578.tif 000004
【図３】
2014070578.tif 000005
【図４】
2014070578.tif 000006
【図５】
2014070578.tif 000007
【図６】
2014070578.tif 000008