(57)【要約】【課題】  転写効率が高い画像記録方法を提供する。【解決手段】  液体組成物を中間転写体に付与する液体組成物付与工程と、色材を含有するインクを前記中間転写体に付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、前記中間画像を転写温度Ｔｔに加熱して記録媒体に転写する転写工程とを有する画像記録方法であって、前記液体組成物が、第１の樹脂粒子を含有し、前記インクが、第２の樹脂粒子を含有し、前記転写工程における前記転写温度Ｔｔと、前記第１の樹脂粒子のガラス転移点Ｔｇ１と、前記第２の樹脂粒子のガラス転移点Ｔｇ２とが、Ｔｇ２＜Ｔｔ＜Ｔｇ１の関係を満足することを特徴とする画像記録方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体組成物を中間転写体に付与する液体組成物付与工程と、色材を含有するインクを前記中間転写体に付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、前記中間画像を転写温度Ｔｔに加熱して記録媒体に転写する転写工程とを有する画像記録方法であって、
前記液体組成物が、第１の樹脂粒子を含有し、
前記インクが、第２の樹脂粒子を含有し、
前記転写工程における前記転写温度Ｔｔと、前記第１の樹脂粒子のガラス転移点Ｔｇ１と、前記第２の樹脂粒子のガラス転移点Ｔｇ２とが、Ｔｇ２＜Ｔｔ＜Ｔｇ１の関係を満足することを特徴とする画像記録方法。
【請求項２】
前記転写温度Ｔｔと前記第２の樹脂粒子のガラス転移点Ｔｇ２との差（Ｔｔ−Ｔｇ２）が１０℃以上であり、かつ、前記第１の樹脂粒子のガラス転移点Ｔｇ１と前記転写温度Ｔｔとの差（Ｔｇ１−Ｔｔ）が１０℃以上である請求項１に記載の画像記録方法。
【請求項３】
前記第１の樹脂粒子の算術平均粒径が、前記第２の樹脂粒子の算術平均粒径に対して、０．２倍以上５倍以下である請求項１又は２に記載の画像記録方法。
【請求項４】
前記第１の樹脂粒子のガラス転移点が、８０℃以上である請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像記録方法。
【請求項５】
前記インク中の第２の樹脂粒子の含有量（質量％）が、前記色材のインク全質量を基準とした含有量（質量％）に対して、質量比率で１倍以上１０倍以下である請求項１乃至４の何れか１項に記載の画像記録方法。
【請求項６】
前記液体組成物が更に反応剤を含有し、前記インク中の前記第２の樹脂粒子が、前記反応剤の作用により凝集する請求項１乃至５の何れか１項に記載の画像記録方法。
【請求項７】
前記インク中の前記色材が前記反応剤の作用により凝集又は析出する請求項６に記載の画像記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中間転写体にインクを付与して中間画像を形成し、この中間画像を記録媒体に転写して画像を記録する方法（以下、「中間転写型画像記録方法」ともいう）が知られている。近年では、高速記録への需要の高まりに伴い、速い転写速度においても高いレベルの画質の画像が得られるような中間転写型画像記録方法が検討されている。中間転写型画像記録方法において、得られる画像の画質に大きく影響するのが、中間転写体から記録媒体への中間画像の転写効率である。
【０００３】
従来、この転写効率を改善するために、樹脂粒子を用いる方法が検討されている（特許文献１及び２）。特許文献１には、中間転写体にガラス転移点が４７℃の樹脂粒子を含有する水性液体組成物を付与し、その上にガラス転移点が４９℃の樹脂粒子を含有する顔料インクを付与して中間画像を形成し、記録媒体に８０℃、１２０℃、又は１８０℃の転写温度で転写する画像記録方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、第１の樹脂粒子を中間転写体に付与した後、第１の樹脂粒子より軟化温度が低い第２の樹脂粒子を中間転写体に付与することで、２種類の樹脂粒子を中間転写体に積層し、その上にインクを付与して中間画像を形成し、２種類の樹脂粒子の軟化温度の間の転写温度で中間画像を記録媒体に転写をする画像記録方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０４５８５１号公報
【特許文献２】特開２００９−２０２５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らの検討によると、特許文献１および２に記載の中間転写型画像記録方法で画像を記録したところ、転写効率は改善するものの、近年求められるような速い転写速度で記録した場合には、十分な画質の画像が得られなかった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、転写効率が高い画像記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明にかかる画像記録方法は、液体組成物を中間転写体に付与する液体組成物付与工程と、色材を含有するインクを前記中間転写体に付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、前記中間画像を転写温度Ｔｔに加熱して記録媒体に転写する転写工程とを有し、前記液体組成物が、第１の樹脂粒子を含有し、前記インクが、第２の樹脂粒子を含有し、前記転写工程における前記転写温度Ｔｔと、前記第１の樹脂粒子のガラス転移点Ｔｇ１と、前記第２の樹脂粒子のガラス転移点Ｔｇ２とが、Ｔｇ２＜Ｔｔ＜Ｔｇ１の関係を満足することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、転写効率が高い画像記録方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の画像記録方法に用いられる画像記録装置の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
中間転写型画像記録方法において、高い転写効率を得るためには、（１）中間画像の中間転写体に対する接着力が低いこと、及び、（２）中間画像の記録媒体に対する接着力が高いこと、の２つの性質を併せ持つことが必要である。
【００１３】
本発明者らは、中間転写体や記録媒体に対する接着力を制御する方法として、樹脂粒子に注目した。樹脂粒子は、その状態によって、物に対する接着力が変化し得る。具体的には、ガラス転移点より高い温度では、樹脂粒子は軟らかくなるため、物に対する接着力が高くなる傾向がある。逆に、ガラス転移点より低い温度では、樹脂粒子は硬くなるため、物に対する接着力が低くなる傾向がある。
【００１４】
本発明者らは、このような樹脂粒子の性質を利用し、転写時に、上記の（１）と（２）の性質を達成するための方法を検討した。その結果、転写温度において、中間画像の中間転写体と接する面に、ガラス転移点が転写温度より高い樹脂粒子を配向させ、中間転写体に対する接着力を低くし、かつ、中間画像の記録媒体と接する面に、ガラス転移点が転写温度より低い樹脂粒子を配向させ、記録媒体に対する接着力を高くする方法に至った。具体的には、ガラス転移点が転写温度より高い樹脂粒子（第１の樹脂粒子）を含有する液体組成物を、中間転写体に付与し、次いで、ガラス転移点が転写温度より低い樹脂粒子（第２の樹脂粒子）を含有するインクを付与する方法により、転写時に上記の（１）と（２）の性質を有する中間画像が得られることが分かった。
【００１５】
また、本発明においては、転写工程における転写温度Ｔｔと第２の樹脂粒子のガラス転移点Ｔｇ２との差（Ｔｔ−Ｔｇ２）が１０℃以上であることが好ましい。Ｔｔ−Ｔｇ２が１０℃以上であることで、上記（２）の性質が高まり、転写効率が向上する。また、第１の樹脂粒子のガラス転移点Ｔｇ１と転写工程における転写温度Ｔｔとの差（Ｔｇ１−Ｔｔ）が１０℃以上であることが好ましい。Ｔｇ１−Ｔｔが１０℃以上であることで、上記（１）の性質が高まり、転写効率が向上する。
【００１６】
［画像記録方法］
本発明の画像記録方法は、液体組成物を中間転写体に付与する液体組成物付与工程と、色材を含有するインクを前記中間転写体に付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、前記中間画像を転写温度に加熱して記録媒体に転写する転写工程とを有する。
【００１７】
液体組成物付与工程における、液体組成物の中間転写体への付与手段としては、インクジェット方式や、ローラーコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法などの塗布方式などが挙げられる。特に、塗布方式を用いることが好ましい。
【００１８】
また、中間画像形成工程における、インクの中間転写体への付与手段としては、インクジェット方式を用いることが好ましい。特に、インクに熱エネルギーを作用させて記録ヘッドの吐出口からインクを吐出させる方式がより好ましい。
【００１９】
また、転写工程においては、中間転写体に記録された中間画像に記録媒体を接触させ、転写温度にて中間画像を中間転写体から記録媒体へと転写する。これにより、記録媒体に画像を記録することができる。本発明において、記録媒体としては、一般的な印刷に用いられる紙だけでなく、布、プラスチック、フィルムなども広く包含される。また、本発明の画像記録方法に用いる記録媒体は、所望のサイズに予めカットされたものであっても、また、ロール状に巻かれたシートを用い、画像記録後に所望のサイズにカットされるものであってもよい。尚、本発明において、転写温度とは、転写の際の中間画像の温度である。中間画像を転写温度に加熱する方法としては、ローラーを所定の転写温度に加熱しておく方法や、別途ヒーターを設ける方法が挙げられる。
【００２０】
転写温度は、用いる樹脂粒子に応じて、本発明の条件を満足する（転写工程における転写温度Ｔｔと、第１の樹脂粒子のガラス転移点Ｔｇ１と、第２の樹脂粒子のガラス転移点Ｔｇ２とが、Ｔｇ２＜Ｔｔ＜Ｔｇ１の関係を満足する）ように適宜設定することが好ましいが、２５℃以上１６０℃以下であることが好ましく、３０℃以上１００℃以下であることがより好ましく、４０℃以上８０℃以下であることが特に好ましい。
【００２１】
中間画像を記録媒体に転写する際には、例えば加圧ローラーなどを使用し、中間転写体と記録媒体の両側から加圧することが好ましい。加圧することで、転写効率を向上することができる。このとき、多段階に加圧してもよい。また、上述の通り、近年では、高速記録への需要の高まりに伴い、速い転写速度においても高い転写効率を達成することができることが求められる。したがって、本発明において、転写速度は０．２ｍ／秒以上であることが好ましい。更に好ましくは、転写速度は１．０ｍ／秒以上であることが更に好ましい。
【００２２】
転写工程の前に、記録した中間画像に含まれる過剰な液体成分を減少させる工程を有してもよい。液体成分を減少させる方法としては、従来用いられている方法を何れも使用することができる。具体的には、加熱する方法、低湿の空気を送風する方法、減圧する方法、及び、これらの方法を複数組み合わせた方法などが挙げられる。
【００２３】
転写工程の後に、画像が転写された記録媒体を、ローラーなどで加圧する工程を有してもよい。加圧することで、画像の平滑性を高めることができる。また、画像が転写された記録媒体をローラーで加圧する際に、更に、ローラーを加熱しておくことが好ましい。加熱したローラーで加圧することで、画像の堅牢性を高めることができる。
【００２４】
転写工程の後に、中間転写体の表面を洗浄する工程を有してもよい。中間転写体を洗浄する方法としては、従来用いられている方法を何れも使用することができる。具体的には、洗浄液をシャワー状にして中間転写体に付与する方法、濡らしたモルトンローラを中間転写体に当接させて払拭する方法、洗浄液面に中間転写体を接触させる方法、ワイパーブレードで中間転写体の残留物を払拭する方法、各種エネルギーを中間転写体に付与する方法、及び、これらの方法を複数組み合わせた方法などが挙げられる。
【００２５】
図１は、本発明の画像記録方法に用いられる画像記録装置の一例を示す模式図である。図１に示す画像記録装置において、中間転写体１０は、回転可能なドラム形状の支持部材１２と、支持部材１２の外周面上に配設された表層部材１１とを備える。表層部材１１は、例えば、シリコーンゴムとＰＥＴシートを構成材料として有する層状の部材である。この表層部材１１は、両面粘着テープなどにより支持部材１２の外周面上に固定されている。中間転写体１０（支持部材１２）は、回転軸１３を中心として矢印方向（図の反時計回り）に回転駆動する。そして、中間転写体１０の回転と同期して、中間転写体１０の周囲に配置された各構成が作動するように構成されている。液体組成物を中間転写体に付与する工程を有する場合は、塗布ローラー１４などによって、液体組成物を中間転写体１０に塗布してもよい。インクは、インクジェット方式の記録ヘッド１５などから付与され、所望の画像がミラー反転した中間画像が中間転写体１０に記録される。この中間画像に含まれる過剰な液体成分を減少させる工程として、送風装置１６や加熱ヒーター１７を有してもよい。次いで、転写温度に加熱した加圧ローラー１９を用いて、記録媒体１８と中間転写体１０を接触させることで、記録媒体１８に中間画像が転写される。中間転写体の表面を洗浄する工程として、クリーニングユニット２０を有してもよい。
【００２６】
＜液体組成物＞
本発明の画像記録方法に用いられる液体組成物は、第１の樹脂粒子を含有する。尚、以下「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」と記載した場合は、それぞれ「アクリル酸、メタクリル酸」、「アクリレート、メタクリレート」を示すものとする。
【００２７】
（第１の樹脂粒子）
本発明において、「樹脂粒子」とは、粒径を有する状態でインク中に分散して存在する樹脂を意味する。本発明において、第１の樹脂粒子の算術平均粒径は、２００ｎｍ以下であることが好ましい。更には、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましい。後述する実施例においては、樹脂粒子の平均粒径をレーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９２０（堀場製作所製）を用いて測定した。粒径は、樹脂粒子の体積濃度が０．１％となるように液体組成物を希釈して測定した。
【００２８】
また、第１の樹脂粒子の平均粒径が、後述する第２の樹脂粒子の平均粒径に対して、０．２倍以上５倍以下であることが好ましい。上記範囲とすることで、中間転写体上において、第１の樹脂粒子と第２の樹脂粒子とが混在しにくく、第１の樹脂粒子が配向する層と第２の樹脂粒子が配向する層とが独立して形成されやすいため、本発明の効果を効率良く達成しやすい。
【００２９】
また、第１の樹脂粒子のガラス転移点が、８０℃以上であることが好ましい。第１の樹脂粒子のガラス転移点を８０℃以上とすることで、例えば、車のダッシュボードのような非常に高温な環境下でも、樹脂粒子の溶融が抑制され、高い画像の高温耐久性が得られる。更には、第１の樹脂粒子のガラス転移点が１００℃以上であることがより好ましく、１６０℃以下であることがより好ましい。尚、本発明における樹脂粒子のガラス転移点は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠した方法で得られるものである。後述する実施例においては、示査走査熱量測定装置（パーキンエルマージャパン製）にて測定を行った。尚、樹脂粒子が複数のガラス転移点を示す場合は、最も低い温度を本発明におけるガラス転移点とする。
【００３０】
第１の樹脂粒子のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により得られるポリスチレン換算の重量平均分子量は、１，０００以上２，０００，０００以下であることが好ましい。
【００３１】
本発明において、液体組成物中の第１の樹脂粒子の含有量（質量％）は、液体組成物全質量を基準として１質量％以上であることが好ましい。１質量％より小さいと、転写効率の向上効果が十分に得られない場合がある。また、液体組成物中の第１の樹脂粒子の含有量（質量％）は、液体組成物全質量を基準として５０質量％以下であることが好ましい。５０質量％より大きいと第１の樹脂粒子が析出してしまう場合がある。更には、２質量％以上４０質量％以下であることがより好ましい。
【００３２】
本発明において、第１の樹脂粒子としては、公知の樹脂を何れも用いることができるが、特に以下の樹脂を用いることが好ましい。具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ尿素、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリメタアクリル酸及びその塩、ポリメタアクリル酸アルキル、ポリジエンなどが挙げられる。これらは、単重合体でも共重合体でもよく、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
【００３３】
（反応剤）
本発明において、液体組成物には、インクの成分を凝集又は析出させるような反応剤を含有させることができる。例えば、インク中の色材が液体組成物中の反応剤の作用により凝集又は析出することが好ましい。具体的には、色材として染料を用いた場合は、反応剤によってインク中に溶解している染料が析出し、色材として顔料を用いた場合は、反応剤によってインク中に分散している顔料が凝集する反応が起きることが好ましい。また、インク中の第２の樹脂粒子が、液体組成物中の反応剤の作用により凝集することが好ましい。反応剤によって、インクの成分を凝集又は析出させるような反応が起きることで、インクの粘性が高まり、中間画像を中間転写体上に保持しやすくなる。
【００３４】
反応剤としては、多価金属イオンや有機酸が挙げられる。本発明においては、インク中の色材との反応速度が高いことから有機酸を反応剤として使用することが好ましい。
【００３５】
多価金属イオンとしては、例えば、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋及びＺｎ２＋等の二価の金属イオンや、Ｆｅ３＋及びＡｌ３＋等の三価の金属イオンが挙げられる。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。これらの多価金属イオンは液体組成物に塩として添加することが好ましい。多価金属イオンと共に塩を形成するイオンとしては、Ｃｌ−、ＮＯ３−、ＳＯ４２−、Ｉ−、Ｂｒ−、ＣｌＯ３−、ＲＣＯＯ−（Ｒは、炭素数が１〜２０のアルキル基）などが挙げられる。多価金属イオンの含有量は、液体組成物の全量を基準として５．０質量％以上７０．０質量％以下が好ましい。
【００３６】
有機酸としては、従来公知のものを何れも好適に用いることができる。具体的には、有機カルボン酸、有機スルホン酸等などが挙げられる。更に、具体的には、ポリアクリル酸、酢酸、メタンスルホン酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、レブリン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等の中から選ばれることが好ましい。中でも、液体組成物中で析出しにくいレブリン酸を用いることが、液体組成物の保存安定性の観点から好ましい。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。有機酸の含有量は、液体組成物の全量を基準として５．０質量％以上９０．０質量％以下が好ましい。また、有機酸を反応剤として用いる場合は、液体組成物のｐＨは４．０以下であることが好ましい。更には、１．０以上３．５以下であることがより好ましく、１．０以上３．０以下であることが特に好ましい。
【００３７】
（水性媒体）
本発明において、液体組成物は、水、又は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を用いることができる。液体組成物中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、液体組成物全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、従来、一般的に用いられているものを何れも用いることができる。例えば、アルコール類、グリコール類、アルキレン基の炭素原子数が２乃至６のアルキレングリコール類、ポリエチレングリコール類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などが挙げられる。これらの水溶性有機溶剤は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。水は脱イオン水（イオン交換水）を用いることが好ましい。液体組成物中の水の含有量（質量％）は、液体組成物全質量を基準として、５０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましい。
【００３８】
（その他の成分）
本発明において、液体組成物は、上記の成分以外にも必要に応じて、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの多価アルコール類や、尿素、エチレン尿素などの尿素誘導体など、常温で固体の水溶性有機化合物を含有してもよい。更に、本発明の液体組成物は、必要に応じて、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤、及び上記第１の樹脂粒子以外の樹脂などの種々の添加剤を含有してもよい。特に、得られる画像の擦過性を向上させるために、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドンといった樹脂を含有することが好ましい。
【００３９】
＜インク＞
本発明の画像記録方法に用いられるインクは、第２の樹脂粒子及び色材を含有する。
【００４０】
（第２の樹脂粒子）
第２の樹脂粒子の算術平均粒径は、５ｎｍ以上３５０ｎｍ以下であることが好ましい。また、１０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることがより好ましく、５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが特に好ましい。尚、第２の樹脂粒子の算術平均粒径も、上記の第１の樹脂粒子の算術平均粒径の算出方法と同様にして算出する。また、第２の樹脂粒子のガラス転移点は、３０℃以上１１０℃以下であることが好ましい。第２の樹脂粒子のＧＰＣにより得られるポリスチレン換算の重量平均分子量は、１，０００以上２，０００，０００以下であることが好ましい。
【００４１】
本発明において、インク中の第２の樹脂粒子の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として１質量％以上であることが好ましい。１質量％より小さいと、転写効率の向上効果が十分に得られない場合がある。また、インク中の第２の樹脂粒子の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として５０質量％以下であることが好ましい。５０質量％より大きいと第２の樹脂粒子が析出してしまう場合がある。更には、２質量％以上４０質量％以下であることがより好ましい。
【００４２】
また、インク中の第２の樹脂粒子の含有量（質量％）は、後述する色材のインク全質量を基準とした含有量（質量％）に対して、質量比率で１倍以上１０倍以下であることが好ましい。上記の質量比率で１倍より小さいと、色材同士をつなぎとめる作用が十分に働かなくなるため、転写効率の向上効果が十分に得られない場合がある。また、上記の質量比率で１０倍より大きいと、色材に対して第２の樹脂粒子の量が多いため、画像の鮮明性が十分に得られない場合がある。
【００４３】
本発明において、第２の樹脂粒子としては、公知の樹脂を何れも用いることができるが、特に以下の樹脂を用いることが好ましい。具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ尿素、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリメタアクリル酸及びその塩、ポリメタアクリル酸アルキル、ポリジエンなどが挙げられる。これらは、単重合体でも共重合体でもよく、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる
＜色材＞
本発明において、色材としては顔料及び染料が挙げられる。顔料及び染料は従来公知のものを何れも使用することができる。本発明においては、画像の耐水性の観点から、顔料を用いることが好ましい。色材の含有量（質量％）としては、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１５．０質量％以下が好ましく、更には１．０質量％以上１０．０質量％以下とするのがより好ましい。
【００４４】
本発明において、色材として顔料を用いる場合、顔料の分散方法としては、分散剤として樹脂を用いる樹脂分散タイプの顔料（樹脂分散剤を使用した樹脂分散顔料、顔料粒子の表面を樹脂で被覆したマイクロカプセル顔料、顔料粒子の表面に樹脂を含む有機基が化学的に結合した樹脂結合顔料）や顔料粒子の表面に親水性基を導入した自己分散タイプの顔料（自己分散顔料）が挙げられる。無論、分散方法の異なる顔料を併用することも可能である。具体的な顔料としては、カーボンブラックや有機顔料を用いることが好ましい。また、顔料は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、インクに使用する顔料が前記樹脂分散タイプの顔料であるときは、樹脂を分散剤として用いる。分散剤として用いる樹脂は親水性部位と疎水性部位を共に有することが好ましい。具体的には、アクリル酸やメタクリル酸などカルボキシル基を有するモノマーを用いて重合したアクリル樹脂；ジメチロールプロピオン酸などアニオン性基を有するジオールを用いて重合したウレタン樹脂などが挙げられる。また、分散剤として用いる樹脂の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。また、分散剤として用いる樹脂のＧＰＣにより得られるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００以上１５，０００以下であることが好ましい。また、インク中の樹脂分散剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１０．０質量％以下、更には、０．２質量％以上４．０質量％以下であることが好ましい。また、樹脂分散剤の含有量（質量％）が、顔料の含有量（質量％）に対して、質量比率で０．１倍以上３．０倍以下であることが好ましい。
【００４５】
＜水性媒体＞
本発明において、インクは、水、又は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を用いることができる。インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、従来、一般的に用いられているものを何れも用いることができる。例えば、アルコール類、グリコール類、アルキレン基の炭素原子数が２乃至６のアルキレングリコール類、ポリエチレングリコール類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などが挙げられる。これらの水溶性有機溶剤は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。水は脱イオン水（イオン交換水）を用いることが好ましい。インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、５０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましい。
【００４６】
＜その他の成分＞
本発明において、インクは、上記の成分以外にも必要に応じて、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの多価アルコール類や、尿素、エチレン尿素などの尿素誘導体など、常温で固体の水溶性有機化合物を含有してもよい。更に、本発明のインクは、必要に応じて、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤、及び上記樹脂粒子以外の樹脂などの種々の添加剤を含有してもよい。特に、得られる画像の擦過性を向上させるために、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドンといった樹脂を含有することが好ましい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【００４８】
＜顔料分散体の調製＞
（顔料分散体Ａの調製）
カーボンブラック  モナク１１００（キャボット製）を、ポリオキシエチレンセチルエーテルであるＮＩＫＫＯＬ  ＢＣ１５（日光ケミカルズ製）を用いて分散し、顔料の含有量が１０質量％の顔料分散液Ａを得た。
【００４９】
（顔料分散体Ｂの調製）
カーボンブラック  モナク１１００（キャボット製）を、水酸化カリウム水溶液で中和したスチレン−エチルアクリレート−アクリル酸共重合体（酸価：１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：８，０００）を用いて分散し、顔料の含有量が１０質量％の顔料分散液Ｂを得た。
【００５０】
（顔料分散体Ｃの調製）
カーボンブラックの表面にスルホフェニル基が結合した自己分散カーボンブラックであるＣａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ２００（キャボット製）を水で希釈し、十分撹拌して顔料の含有量が１０質量％の顔料分散液Ｃを得た。
【００５１】
＜樹脂粒子分散体の調製＞
（樹脂粒子分散体１の調製）
モノマーとしてエチルメタクリレートを用い、分散剤としてＮｉｋｋｏｌ  ＢＣ１５（日光ケミカルズ製）を用いて重合し、平均粒径が１００ｎｍでありガラス転移点が６５℃である樹脂粒子分散体１（樹脂の含有量が２０．０質量％）を得た。
【００５２】
（樹脂粒子分散体２〜７の調製）
モノマーとしてブチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート、及び前記３種のモノマーのうち２種を共重合させたものを用い、その共重合比率や重合時間などを調整して重合し、表１に記載の算術平均粒径とガラス転移点を有する樹脂粒子分散体（樹脂の含有量が２０．０質量％）を得た。
【００５３】
【表１】
2014168898.tif 000003
【００５４】
＜インクの調製＞
上記で得られた顔料分散体及び樹脂粒子分散体を下記各成分と混合した。
・顔料分散体（顔料の含有量は１０．０質量％）                    ２０．０質量％
・樹脂粒子分散体（樹脂の含有量は２０．０質量％）                ２５．０質量％
・グリセリン                                                    １０．０質量％
・ジエチレングリコール                                            ４．０質量％
・アセチレノールＥ１００（界面活性剤：川研ファインケミカル製）    １．０質量％
・イオン交換水                                                  ４０．０質量％
これを十分撹拌して分散した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧ろ過を行い、各インクを調製した。
【００５５】
【表２】
2014168898.tif 000004
【００５６】
＜液体組成物の調製＞
表３に記載の各成分を混合した。
・樹脂粒子分散体（樹脂の含有量は２０．０質量％）                ３０．０質量％
・反応剤                                                        ３０．０質量％
・アセチレノールＥ１００（界面活性剤：川研ファインケミカル製）    １．０質量％
・イオン交換水                                                  ３９．０質量％
これを十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧ろ過を行い、液体組成物をそれぞれ調製した。
【００５７】
【表３】
2014168898.tif 000005
【００５８】
［評価］
上記で得られた各インクをインクカートリッジに充填し、図１に示す構成を有する画像記録装置に装着した。先ず、上記で得られた液体組成物を、塗布ローラーを用いて、中間転写体に塗布した。そして、液体組成物を塗布した中間転写体に、インクジェット方式の記録ヘッドから、インクを吐出し、記録デューティが１００％の中間画像（２ｃｍ×２ｃｍのベタ画像）を記録した。尚、上記画像記録装置では、解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉで１／６００インチ×１／６００インチの単位領域に３．５ｎｇ（ナノグラム）のインク滴を８ドット付与する条件を、記録デューティが１００％であると定義される。次いで、中間画像を表４に示した所定の転写温度に加熱した加圧ローラーを用いて、転写速度１．０ｍ／秒で記録媒体  ＯＫプリンス上質紙（王子製紙製）に中間画像を転写した。
【００５９】
【表４】
2014168898.tif 000006
【００６０】
（転写効率の評価）
転写工程後の中間転写体に残存した中間画像の割合、即ち、転写残存率（％）を算出した。具体的に、転写残存率は、中間転写体を支持部材から外し、表面を画像で取り込み、中間画像が記録された面積に占める、転写されずに中間転写体に残存した中間画像の面積の割合を算出することで得た。そして、この転写残存率から、転写効率を評価した。評価基準は以下の通りである。尚、本発明においては下記の評価基準において、Ａ〜Ｂが許容できるレベルとし、Ｃは許容できないレベルとした。評価結果を表５に示す。
Ａ：転写残存率が１％以下であり、転写効率が高かった
Ｂ：転写残存率が１％より大きく３％以下であり、転写効率がある程度高かった
Ｃ：転写残存率が３％より大きく、転写効率が低かった。
【００６１】
（画像の高温耐久性の評価）
上記で画像を記録した記録媒体上に、画像が記録されていない記録媒体  ＯＫプリンス上質紙（王子製紙製）を重ね、温度８０℃のオーブン内で１ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけた状態で１時間放置した。その後、温度８０度のオーブン内で、画像が記録されていない記録媒体を剥がした。このとき、当初の画像の面積に対する、剥がした記録媒体に移らずに残存した画像の面積の割合を算出して、画像の高温耐久性を評価した。評価基準は以下の通りである。評価結果を表５に示す。
Ａ：残存した画像の面積の割合が９９％以上であり、高温耐久性が高かった
Ｂ：残存した画像の面積の割合が９７％以上９９％未満であり、高温耐久性がある程度高かった。
【００６２】
【表５】
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【図１】
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