(57)【要約】      （修正有）【課題】逃がし弁が開いたとき感圧応動部材にできるだけ悪影響を及ぼさないようにし得るとともに、部品点数の削減を図る。【解決手段】上面が開口し、内部に弁口２２付き弁座２３を有する弁室２１が設けられるとともに、弁口の下側に流出室２６が設けられ、外周部に弁室に連なる一次側流入口と流出室に連なる二次側流出口が設けられた樹脂製の弁本体１０と、弁口をその下側から開閉するための弁体部３５が設けられ、弁本体に上下方向に摺動自在に嵌挿された弁棒３０と、該弁棒を上下方向に開閉駆動すべく弁本体の上面開口１０ａを塞ぐようにその上部に取り付けられたダイアフラム装置４０と、を備え、二次側流出口とダイアフラム４１との間に二次側圧力をダイアフラム装置に感知させるための感圧室２４が設けられ、弁本体の特定部位に、一次側圧力が所定値を越えたとき、一次側圧力を前記流出室に逃がす逃がし弁７０が横向きに設けられている。【選択図】図２
2014013429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口し、内部に弁口付き弁座を有する弁室が設けられるとともに、前記弁口の下側に流出室が設けられ、外周部に前記弁室に連なる一次側流入口と前記流出室に連なる二次側流出口が設けられた樹脂製の弁本体と、前記弁口をその下側から開閉するための弁体部が設けられ、前記弁本体に上下方向に摺動自在に嵌挿された弁棒と、該弁棒を上下方向に開閉駆動すべく前記弁本体の上面開口を塞ぐようにその上部に取り付けられた感圧応動部材と、を備え、前記弁本体の上部で前記感圧応動部材の下面側に二次側圧力を前記感圧応動部材に感知させるための感圧室が設けられた減圧弁であって、
前記弁本体の特定部位に、一次側圧力が所定の圧力を越えたとき、一次側圧力を前記流出室に逃がす逃がし弁が横向きに設けられていることを特徴とする減圧弁。
【請求項２】
前記弁棒に前記流出室と前記感圧室とを連通させる感圧通路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。
【請求項３】
前記弁本体の外周部に前記流出室と前記感圧室とを連通させる感圧通路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。
【請求項４】
前記弁本体は、前記一次側流入口、二次側流出口、及びそれら入出口が開口する有底筒状部を有する樹脂製のハウジング部材と、前記有底筒状部に挿着固定され、前記弁棒が摺動自在に嵌挿される案内孔及び前記弁室が設けられた樹脂製のホルダ部材とで分割構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の減圧弁。
【請求項５】
前記ホルダ部材は、前記ハウジング部材の有底筒状部より小径の下部小径部を有し、該下部小径部の外周面と前記有底筒状部の内周面との間、並びに、前記下部小径部の下端面と前記有底筒状部の底部との間に前記流出室が画成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の減圧弁。
【請求項６】
前記逃がし弁は、前記下部小径部にその半径方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項５に記載の減圧弁。
【請求項７】
前記逃がし弁は、前記弁室に開口する逃がし弁口と、該逃がし弁口を開閉するボール弁体と、該ボール弁体を閉弁方向に付勢する圧縮コイルばねからなる閉弁ばねと、を備え、前記閉弁ばねのばね受けとして前記有底筒状部が使用されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の減圧弁。
【請求項８】
前記ホルダ部材は、前記有底筒状部に溶着及び／又は圧入により固定されていることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の減圧弁。
【請求項９】
前記弁体部は、前記弁棒の下部に外嵌され、前記弁座に接離する円環状ないし短円筒状のシール部材と、該シール部材を前記弁棒の下部に取付固定するための下側押さえ部材とを備え、該下側押さえ部材が前記弁棒に設けられた円筒状下端部でかしめ固定されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の減圧弁。
【請求項１０】
前記感圧応動部材は、前記弁本体にその上面開口を覆うように気密的に取り付けられ、前記弁棒の上部が連結されたダイアフラムと、該ダイアフラムの外周部を前記弁本体と協同して挟圧封止する断面概略段付き凸字状のキャップと、前記ダイアフラムと前記キャップの上部との間に配在されて前記ダイアフラムを下方に付勢する圧縮コイルばねと、該圧縮コイルばねの上端を受け止めるばね受けナット部材と、を備えたダイアフラム装置で構成され、前記圧縮コイルばねのセット荷重調節に供すべく、前記ばね受けナット部材に雄ねじ部が形成されるとともに、前記キャップの上部に前記雄ねじ部が螺合せしめられる雌ねじ部が形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯設備等に使用される減圧弁に係り、特に、樹脂製の弁本体や通路構成部品等が圧力によって破壊されるのを防止すべく、一次側の圧力が弁本体や通路構成部品の耐圧限界値を越えたときに開弁して一次側の圧力を二次側に逃がす逃がし弁を弁本体内に備えた減圧弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の減圧弁として、例えば下記特許文献１に所載のように、樹脂製の弁本体と、弁棒と、感圧応動部材（ダイアフラム装置）とを備えたものが知られている。
【０００３】
詳細には、樹脂製の弁本体は、上面が開口し、内部に弁口付き弁座を有する弁室が設けられるとともに、弁口の下側に流出室が設けられ、外周部に弁室に連なる一次側流入口と前記流出室に連なる二次側流出口が設けられている。
【０００４】
また、弁棒は、弁口をその下側から開閉するための弁体部が設けられ、前記弁本体に上下方向に摺動自在に嵌挿されている。
【０００５】
ダイアフラム装置は、弁棒を上下方向に開閉駆動すべく前記弁本体の上面開口を塞ぐようにその上部に取り付けられている。
【０００６】
また、前記二次側流出口と前記感圧応動部材との間に二次側圧力を前記感圧応動部材に感知させるための感圧室が設けられている。
【０００７】
かかる減圧弁では、樹脂製の弁本体や通路構成部品等が圧力によって破壊されるのを防止すべく、一次側の圧力が所定の圧力を越えたときに開弁して一次側の圧力を二次側に逃がす逃がし弁が弁本体内に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４２９０２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１に所載の減圧弁では、次のような解決すべき課題があった。すなわち、逃がし弁の逃がし弁口が感圧室に開口しているので、一次側圧力が所定の圧力を越えたとき、逃がし弁が開くと、一次側圧力は逃がし弁から感圧室を経由して二次側流出口へと抜けるので、ダイアフラム装置に悪影響を及ぼし、調圧動作が乱れるおそれがある。
【００１０】
また、単一の弁本体内に弁棒の案内孔、弁室、流出室、感圧室等を形成して、弁棒を後付けする構成であるので、弁本体の下面を開口として、この下面開口から弁棒を挿入した後に、該下面開口を別体のねじ込み式底蓋部材で閉塞するとともに、外部との気密性を確保するため、この閉塞部分をＯリング等でシールする必要がある。そのため、部品点数が多くなり、部品コスト、加工組立てコストが高くなる等の問題がある。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、逃がし弁が開いたとき感圧応動部材にできるだけ悪影響を及ぼさないようにし得るとともに、部品点数の削減、加工組立てコストの低減等を効果的に図ることのできる減圧弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成すべく、本発明に係る減圧弁は、基本的には、上面が開口し、内部に弁口付き弁座を有する弁室が設けられるとともに、前記弁口の下側に流出室が設けられ、外周部に前記弁室に連なる一次側流入口と前記流出室に連なる二次側流出口が設けられた樹脂製の弁本体と、前記弁口をその下側から開閉するための弁体部が設けられ、前記弁本体に上下方向に摺動自在に嵌挿された弁棒と、該弁棒を上下方向に開閉駆動すべく前記弁本体の上面開口を塞ぐようにその上部に取り付けられた感圧応動部材と、を備え、前記弁本体の上部で前記感圧応動部材の下面側に二次側圧力を前記感圧応動部材に感知させるための感圧室が設けられ、前記弁本体の特定部位に、一次側圧力が所定の圧力を越えたとき、一次側圧力を前記流出室に逃がす逃がし弁が横向きに設けられていることを特徴としている。
【００１３】
好ましい態様では、前記弁棒に前記流出室と前記感圧室とを連通させる感圧通路が設けられる。
他の好ましい態様では、前記弁本体の外周部に前記流出室と前記感圧室とを連通させる感圧通路が設けられる。
【００１４】
前記弁本体は、好ましくは、前記一次側流入口、二次側流出口、及びそれら入出口が開口する有底筒状部を有する樹脂製のハウジング部材と、前記有底筒状部に挿着固定され、前記弁棒が摺動自在に嵌挿される案内孔及び前記弁室が設けられた樹脂製のホルダ部材とで分割構成される。
【００１５】
前記ホルダ部材は、好ましくは、前記ハウジング部材の有底筒状部より小径の下部小径部を有し、該下部小径部の外周面と前記有底筒状部の内周面との間、並びに、前記下部小径部の下端面と前記有底筒状部の底部との間に前記流出室が画成される。
【００１６】
前記逃がし弁は、好ましくは、前記下部小径部にその半径方向に沿って設けられる。
前記逃がし弁は、好ましくは、前記弁室に開口する逃がし弁口と、該逃がし弁口を開閉するボール弁体と、該ボール弁体を閉弁方向に付勢する圧縮コイルばねからなる閉弁ばねと、を備え、前記閉弁ばねのばね受けとして前記有底筒状部が使用される。
【００１７】
前記ホルダ部材は、好ましくは、前記有底筒状部に溶着及び／又は圧入により固定される。
前記弁体部は、好ましくは、前記弁棒の下部に外嵌され、前記弁座に接離する円環状ないし短円筒状のシール部材と、該シール部材を前記弁棒の下部に取付固定するための下側押さえ部材とを備え、該下側押さえ部材が前記弁棒に設けられた円筒状下端部でかしめ固定される。
【００１８】
前記感圧応動部材は、好ましくは、前記弁本体にその上面開口を覆うように気密的に取り付けられ、前記弁棒の上部が連結されたダイアフラムと、該ダイアフラムの外周部を前記弁本体と協同して挟圧封止する断面概略段付き凸字状のキャップと、前記ダイアフラムと前記キャップの上部との間に配在されて前記ダイアフラムを下方に付勢する圧縮コイルばねと、該圧縮コイルばねの上端を受け止めるばね受けナット部材と、を備えたダイアフラム装置で構成され、前記圧縮コイルばねのセット荷重調節に供すべく、前記ばね受けナット部材に雄ねじ部が形成されるとともに、前記キャップの上部に前記雄ねじ部が螺合せしめられる雌ねじ部が形成される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る減圧弁は、逃がし弁の設置部位が、従来例のように感圧応動部材側ではなく、感圧応動部材とは反対側とされ、一次側圧力が所定値を越えたとき、一次側圧力を逃がし弁を介して（従来例のように感圧室ではなく）二次側流出口に近い流出室を経由して二次側流出口へ逃がすように構成されるので、逃がし弁が開いたときの感圧応動部材への影響を従来例に比べて小さくすることができる。そのため、調圧動作が乱されることなく、樹脂製の弁本体や通路構成部品等が圧力によって破壊されるのを防止することができる。
【００２０】
また、逃がし弁は横向きに設けられるので、該逃がし弁を構成する閉弁ばねのばね受けとして弁本体の一部を形成する筒状部を使用することができる。そのため、ばね受けを別途に設ける必要がある場合に比して、部品点数の削減、加工組立てコストの低減等を効果的に図ることができる。
【００２１】
さらに、前記弁本体は、一次側流入口、二次側流出口、及びそれら入出口が開口する有底筒状部を有する樹脂製のハウジング部材と、前記有底筒状部に挿着固定され、弁棒が摺動自在に嵌挿される案内孔及び弁室が設けられた樹脂製のホルダ部材とで分割構成されるので、従来例のように弁本体の下面開口を別体のねじ込み式底蓋部材で閉塞するとともに、この閉塞部分をＯリング等でシールすることは不要となる。そのため、これによっても、部品点数の削減、加工組立てコストの低減等を効果的に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る減圧弁の第１実施例を示す部分切欠（平面視で中心角９０度部分が切欠部）斜視図。
【図２】（Ａ）は図１のＪ−Ｊ矢視線に従う縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の逃がし弁周りの拡大図。
【図３】図１のＫ−Ｋ矢視線に従う縦断面図。
【図４】本発明に係る減圧弁の第２実施例を示す部分切欠（平面視で中心角９０度部分が切欠部）斜視図。
【図５】図４のＪ−Ｊ矢視線に従う縦断面図。
【図６】図４のＫ−Ｋ矢視線に従う縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る減圧弁の第１実施例を示す部分切欠（平面視で中心角９０度部分が切欠部）斜視図、図２（Ａ）は、図１のＪ−Ｊ矢視線に従う縦断面図、図３は、図１のＫ−Ｋ矢視線に従う縦断面図である。
【００２４】
図示の減圧弁１は、樹脂製の弁本体１０と、弁棒３０と、感圧応動部材としてのダイアフラム装置４０とを備えている。
樹脂製の弁本体１０は、上面が開口し、内部に弁口２２付き弁座２３を有する弁室２１が設けられるとともに、弁口２２の下側に流出室２６が設けられ、外周部に弁室２１に連なる一次側流入口１１と流出室２６に連なる二次側流出口１２が設けられている。また、弁本体１０の上部でダイアフラム装置４０（ダイアフラム４１）の下面側に、二次側圧力をダイアフラム装置４０に感知させるための感圧室２４が画成されている。感圧室２４は、弁棒３０が中実であれば、実質的に密封状態とされる。
【００２５】
また、弁棒３０は、上から順に、後述するダイアフラム装置４０に連結される上側凸部３１、ダイアフラム支承部３２、摺動大径部３３、中間小径部３４、円錐状係止部３６ａ付き下部円筒部３６、及び前記下部円筒部３６に外嵌され、弁口２２をその下側から開閉するための弁体部３５を有し、その摺動大径部３３がホルダ部材２０（の案内孔１９）に上下方向に摺動自在に嵌挿されている。弁棒３０には、前記流出室２６と前記感圧室２４とを連通させる感圧通路６０が形成されている。この感圧通路６０は、流出室２６に開口する直線状の縦孔６１と、感圧室２４に開口する十字状に配在された２本の横孔６２、６２とで構成されている。
【００２６】
弁体部３５は、前記弁座２３に接離する短円筒状のゴム製のシール部材３５ａと、該シール部材３５ａを円錐状係止部３６ａ付き下部円筒部３６に取付固定するための、通し穴３７ａ付き有底短円筒状の下側押さえ部材３７とを備え、該下側押さえ部材３７は感圧通路６０（縦孔６１）の下端部でかしめ固定（かしめ部３８）されている。
【００２７】
ダイアフラム装置４０は、弁棒３０を上下方向に開閉駆動すべく弁本体１０の上面開口１０ａを塞ぐようにその上部に取り付けられている。詳細には、ダイアフラム装置４０は、弁本体１０の上面開口１０ａを覆うように配在されたダイアフラム４１と、このダイアフラム４１の外周部を弁本体１０のダイアフラム受け部１０ｂと協同してその下端面部４２ｂで挟圧封止する断面概略段付き凸字状のキャップ４２と、ダイアフラム４１とキャップ４２の上部との間に配在されてダイアフラム４１を下方に付勢する圧縮コイルばね４５と、弁棒３０の上側凸部３１が圧入固定される中央内筒部４３ａを有し、前記圧縮コイルばね４５の下端を受け止めるべくダイアフラム４１上に乗せられ、前記弁棒３０のダイアフラム支承部３２と協同してダイアフラム４１を挟持する下側ばね受け部材４３と、圧縮コイルばね４５の上端を受け止める、六角穴付きばね受けナット部材４６と、を備え、キャップ４２の下端面部４２ｂを複数本のボルト類４８で弁本体１０の取付部１０ｃに締付固定することにより、弁本体１０に組み付けられている。
【００２８】
このダイアフラム装置４０では、圧縮コイルばね４５のセット荷重調節に供すべく、ばね受けナット部材４６に雄ねじ部４６ｅが形成されるとともに、前記キャップ４２の上部口筒部４２ａ内周に前記雄ねじ部４６ｅが螺合せしめられる雌ねじ部４２ｉが形成されている。
【００２９】
前記弁本体１０は、より詳細には、一次側流入口１１、二次側流出口１２、及びそれらの入口１１ａ、出口１２ａが開口する有底筒状部１６を有する樹脂製のハウジング部材１５と、前記有底筒状部１６に挿着固定され、弁棒３０（の摺動大径部３３）が摺動自在に嵌挿される案内孔１９及び弁室２１が設けられた樹脂製のホルダ部材２０とで分割構成されている。
【００３０】
ホルダ部材２０は、前記感圧室２４の一部を構成する凹部２０ｄが設けられた上側嵌合部２０Ａと、切欠中間部２０Ｂと、下側嵌合部２０Ｃと、該下側嵌合部２０Ｃに連なる、前記ハウジング部材１５の有底筒状部１６（の円筒状部１６Ｃ）より小径の下部小径部２０Ｄとからなっている。ホルダ部材２０に形成される弁室２１は、切欠中間部２０Ｂに形成された、一次側流入口１１の入口１１ａが開口する平面視扇形状の切欠空所２１ａと、下側嵌合部２０Ｃに形成された、前記切欠空所２１ａと前記弁口２２との間の円筒状空所２１ｂとからなっている。
【００３１】
弁棒３０の摺動大径部３３の外周には、案内孔１９との間に形成される摺動面間隙をシールすべく、Ｏリング２８が装着されている。
【００３２】
一方、有底筒状部１６の上端部内周には大径嵌挿穴１６ａが形成されるとともに、ホルダ部材２０の上側嵌合部２０Ａにおける上端部には前記大径嵌挿穴１６ａに嵌め込まれる嵌合部２０ａが設けられており、組立時に、ホルダ部材２０を有底円筒状部１６内に落とし込んで大径嵌挿穴１６ａと嵌合部２０ａとの接触部分を超音波溶着により溶着固定するようになっている。このように大径嵌挿穴１６ａと嵌合部２０ａとを超音波溶着することにより、該部分が気密的に接合され、別途にシール材を装着する必要は無くなる。なお、ハウジング部材１５とホルダ部材２０は、超音波溶着する関係上、同一材質とすることが好ましい。
【００３３】
また、前記ホルダ部材２０の下部小径部２０Ｄの外周面と前記有底筒状部１６の円筒状部１６Ｃの内周面との間、並びに、前記下部小径部２０Ｄの下端面と前記有底筒状部１６の底部１６ｂとの間に前記流出室２６が画成されている。
【００３４】
ホルダ部材２０の下部外周には、有底円筒状部１６との間に形成される隙間をシールすべくＯリング２９が装着されている。
【００３５】
そして、本実施例では、樹脂製の弁本体１０や通路構成部品等が圧力によって破壊されるのを防止すべく、一次側の圧力が所定の圧力を越えたときに開く逃がし弁７０がホルダ部材２０における下部小径部２０Ｄに横向きに（下部小径部２０Ｄにその半径方向に沿って）設けられている。詳細には、逃がし弁７０は、図２（Ｂ）の拡大図を参照すればよくわかるように、下部小径部２０Ｄの外周面から半径方向に沿って横向きに形成された有底の収納穴７１と、該収納穴７１の底部（弁座）７２に形成されて弁室２１（弁口２２）に開口するオリフィスからなる逃がし弁口７３と、この逃がし弁口７３を開閉するゴム製のボール弁体７５と、このボール弁体７３を閉弁方向に付勢する圧縮コイルばねからなる閉弁ばね７６と、を備え、この閉弁ばね７６の反ボール弁体７５側（以下、他端側と称す）のばね受けとして前記有底筒状部１６の円筒状部１６Ｃが使用されている。
【００３６】
かかる逃がし弁７０を弁本体１０に組み付けるにあたっては、ホルダ部材２０を有底円筒状部１６内に落とし込む（組立時）前に、ホルダ部材２０の下部小径部２０Ｄに設けられた収納穴７１にボール弁体７５と閉弁ばね７６（の一端側）を予め挿入しておくとともに、閉弁ばね７６の他端側が有底筒状部１６の円筒状部１６Ｃの上端内周縁部に引っ掛からないように、閉弁ばね７６の他端側を例えばドライバ（ねじ回し）等の何らかの手段で押圧して圧縮させ、この状態で、ホルダ部材２０を有底円筒状部１６内に落とし込めば、閉弁ばね７６が有底円筒状部１６内で伸張して図示のようなセット状態となる。
【００３７】
なお、逃がし弁７０の水平面内でのセット位置は、ホルダ部材２０の溶着固定前に有底円筒状部１６に対してホルダ部材２０を回転させることにより任意に設定することができる。
【００３８】
このような構成とされた本実施例の減圧弁１においては、逃がし弁７０がホルダ部材２０における下側嵌合部２０Ｃに設けられている。言い換えれば、逃がし弁７０の設置部位が、従来例のようにダイアフラム４１側ではなく、ダイアフラム４１とは反対側とされ、一次側圧力が所定の圧力を越えたとき、一次側圧力を逃がし弁７０を介して（従来例のように感圧室２４ではなく）二次側流出口１２に近い流出室２６を経由して二次側流出口１２へ逃がすように構成されているので、逃がし弁７０が開いたときダイアフラム装置４０にへの影響は従来例に比べて小さくなる。そのため、調圧動作が乱されることなく、樹脂製の弁本体１０や通路構成部品等が圧力によって破壊されるのを防止することができる。
【００３９】
また、逃がし弁７０は横向きに設けられるので、この逃がし弁７０を構成する閉弁ばね７６のばね受けとして有底円筒状部１６を使用することができる。そのため、ばね受けを別途に設ける場合に比して、部品点数の削減、加工組立てコストの低減等を効果的に図ることができる。
【００４０】
また、弁本体１０は、一次側流入口１１、二次側流出口１２、及びそれら入出口１１ａ、１１ｂが開口する有底円筒状部１６を有する樹脂製のハウジング部材１５と、前記有底筒状部１６に挿着固定され、弁棒３０が摺動自在に嵌挿される案内孔１９及び弁室２１が設けられた樹脂製のホルダ部材２０とで分割構成されるので、従来例のように弁本体の下面開口を別体のねじ込み式底蓋部材で閉塞するとともに、この閉塞部分をＯリング等でシールすることは不要となる。また、有底円筒状部１６の大径嵌挿穴１６ａとホルダ部材２０の嵌合部２０ａとを超音波溶着で固定するようにされるので、該部分が気密的に接合され、別途にシール材を装着する必要は無くなる。そのため、部品点数の削減、加工組立てコストの低減等を効果的に図ることができる。
【００４１】
また、弁棒３０には、流出室２６と感圧室２４とを連通させる感圧通路６０が形成されているので、弁本体１０に感圧室２４と二次側流出口１２とを連通させるための連通路を設ける必要が無くなる。そのため、弁本体の簡素化、小型軽量化等を図ることができる。
【００４２】
また、逃がし弁７０の弁体をゴム製のボール弁体７５で構成しているので、良好なシール性が得られるとともに、別途にばね受け部材等を必要としないので、この点からも部品点数の削減、加工組立てコストの低減等を効果的に図ることができる。
【００４３】
また、ダイアフラム装置４０では、圧縮コイルばね４５のセット荷重調節に供すべく、ばね受けナット部材４６に雄ねじ部４６ｅが形成されるとともに、キャップ４２の上部口筒部４２ａ内周に雄ねじ部４６ｅが螺合せしめられる雌ねじ部４２ｉが直接形成されているので、調節ねじ部の部品点数を減らすことができる。
さらに、ボール弁体は、ゴム以外の材料、すなわち、樹脂、金属等のいかなる材料で作製されていてもよいことは勿論である。
【００４４】
図４は、本発明に係る減圧弁の第２実施例を示す部分切欠（平面視で中心角９０度部分が切欠部）斜視図、図５は、図４のＪ−Ｊ矢視線に従う縦断面図、図６は、図４のＫ−Ｋ矢視線に従う縦断面図である。
【００４５】
本第２実施例の減圧弁２が第１実施例の減圧弁１と異なるのは、流出室２６と感圧室２４とを連通させる感圧通路が弁棒３０ではなく弁本体１０の外周部に設けられていることであり、横向きの逃がし弁７０を含む他の部分は略同様な構成となっているので、以下においては、第１実施例の減圧弁１の各部に対応する部分には同一の符号を付して重複説明を省略し、相違点を重点的に説明する。
【００４６】
第２実施例の減圧弁２の弁棒３０は、感圧通路６０（６１、６２）が設けられていないだけで、他は第１実施例の減圧弁１のものと同じである。
【００４７】
弁本体１０は、一次側流入口１１、二次側流出口１２、及びそれらの入口１１ａ、出口１２ａが開口する有底筒状部１６を有する樹脂製のハウジング部材１５と、前記有底筒状部１６に挿着固定され、弁棒３０（の摺動大径部３３）が摺動自在に嵌挿される案内孔１９及び弁室２１が設けられた樹脂製のホルダ部材２０とで分割構成されている。
【００４８】
前記ホルダ部材２０の下部小径部２０Ｄの外周面と前記有底筒状部１６の円筒状部１６Ｃの内周面との間、並びに、前記下部小径部２０Ｄの下端面と前記有底筒状部１６の底部１６ｂとの間に前記流出室２６が画成され、前記ハウジング部材１５における二次側流出口１２側の周側部には縦穴からなる感圧通路２７が形成されるとともに、該感圧通路２７の上部に連なって前記ダイアフラム４１とホルダ部材２０の上面との間に前記感圧室２４が画成されている。
【００４９】
また、本第２実施例においても、樹脂製の弁本体１０や通路構成部品等が圧力によって破壊されるのを防止すべく、一次側の圧力が所定の圧力を越えたときに開く逃がし弁７０がホルダ部材２０における下部小径部２０Ｄに横向きに（下部小径部２０Ｄにその半径方向に沿って）設けられている。
【００５０】
このような構成とされた本実施例の減圧弁２においては、二次側圧力がハウジング部材１５の周側部に設けられた感圧通路２７を介して感圧室２４に伝えられる。
【００５１】
また、逃がし弁７０は横向きに設けられるので、この逃がし弁７０を構成する閉弁ばね７６のばね受けとして有底円筒状部１６を使用することができ、そのため、ばね受けを別途に設ける場合に比して、部品点数の削減、加工組立てコストの低減等を効果的に図ることができる。
他の作用効果は第１実施例と略同様であるので省略する。
【符号の説明】
【００５２】
１、２  減圧弁
１０    弁本体
１１    一次側流入口
１２    二次側流出口
１５    ハウジング部材
１６    有底円筒状部
１９    案内孔
２０    ホルダ部材
２０Ｄ  下部小径部
２１    弁室
２２    弁口
２３    弁座
２４    感圧室
２６    流出室
２７    感圧通路
３０    弁棒
３５    弁体部
４０    ダイアフラム装置
４１    ダイアフラム
７０    逃がし弁
５５    ボール弁体
６０    感圧通路
７０    逃がし弁
７５    ボール弁体
７６    閉弁ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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