(57)【要約】【課題】簡略な初期設定の作業で高精度な計数処理を行うことができる測定装置を提供すること。【解決手段】測定装置1は、載置部103と重量検出部15と表示部105と制御部11とを備える。制御部11は、載置部103に載置するべき被測定物の個数である載置目標個数を設定する。前記制御部11は、当該測定装置1の繰り返し誤差と、載置部103に載置された被測定物の個数である載置個数と、被測定物の単重と、に基づいて、被測定物の計数処理において誤差が発生することなく測定可能な被測定物の最大個数を算出する。制御部11は、所定の初期値を初期の載置目標個数に設定するとともに、ユーザによる所定の操作の後、最大個数算出部によって算出された最大個数を新たな載置目標個数に設定する。制御部11は、新たな載置目標個数を表示部105に表示させてユーザに報知するとともに、前記載置個数も表示部105に表示させてユーザに報知する。【選択図】図１
2014219287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定物が載置される載置部と、
前記載置部に載置された前記被測定物の重量を検出する重量検出部と、
前記載置部に載置するべき前記被測定物の個数である載置目標個数を設定する載置目標個数設定部と、
ユーザが前記載置部に載置した前記被測定物の個数である載置個数を測定する載置個数測定部と、
前記載置個数測定部によって測定された前記載置個数と、前記載置個数の前記被測定物の載置時に前記重量検出部によって検出された重量と、に基づいて前記被測定物の単重を算出する単重算出部と、
当該測定装置に係る繰り返し誤差と、前記載置個数測定部によって測定された載置個数と、前記単重算出部によって算出された前記単重と、に基づいて、前記被測定物の計数処理において誤差が発生することなく測定可能な前記被測定物の最大個数を算出する最大個数算出部と、
前記載置目標個数設定部によって設定された前記載置目標個数をユーザに報知する第１報知部と、
前記載置個数測定部によって測定された前記載置個数をユーザに報知する第２報知部と、を備え、
前記載置目標個数設定部は、所定の初期値を初期の載置目標個数に設定するとともに、ユーザによる所定の操作の後、前記最大個数算出部によって算出された前記最大個数を新たな載置目標個数に設定し、
前記第１報知部が前記新たな載置目標個数をユーザに報知するとともに、前記第２報知部が前記載置個数をユーザに報知することで、前記載置部に載置された前記被測定物の個数を増減させる載置個数増減操作をユーザに促す報知を行うことを特徴とする測定装置。
【請求項２】
前記被測定物を計数処理した場合に生じ得る最大の誤差である測定誤差を、当該測定装置の秤量と、前記単重と、前記載置個数と、前記繰り返し誤差と、に基づいて算出する測定誤差算出部と、
前記測定誤差をユーザに報知する第３報知部と、を備える請求項１に記載の測定装置。
【請求項３】
前記第３報知部により報知された測定誤差を許容できるか否かをユーザに選択させるための操作部を備えることを特徴とする請求項２に記載の測定装置。
【請求項４】
当該測定装置に計数処理させる前記被測定物の最大個数である計数最大個数を設定する計数最大個数設定部を含み、
前記計数最大個数設定部は、前記秤量と前記単重とに基づいて、前記計数最大個数を設定することを特徴とする請求項２または３に記載の測定装置。
【請求項５】
当該測定装置に計数処理させる前記被測定物の最大個数である計数最大個数を設定する計数最大個数設定部を含み、
前記計数最大個数設定部は、ユーザの操作による入力に基づいて、前記計数最大個数を設定することを特徴とする請求項２または３に記載の測定装置。
【請求項６】
前記単重算出部は、前記載置個数測定部が測定した前記載置個数に変化があった場合に、変化後の前記載置個数および変化後の前記重量に基づいて、新たな単重を算出することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の測定装置。
【請求項７】
前記載置部に載置された前記被測定物の個数が前記最大個数を超えているか否かを判定する判定部と、
前記判定部による判定結果が肯定である場合、前記載置部に載置されている前記被測定物の個数を減らすことをユーザに促す処理を行う制御部と、
を含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の測定装置。
【請求項８】
前記測定誤差に係る判定基準値を取得する取得部と、
前記測定誤差が前記判定基準値以下の値となるまで、前記載置個数増減操作をユーザに促す処理を行う制御部と、
を含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の測定装置。
【請求項９】
被測定物が載置される載置部と、
前記載置部に載置された前記被測定物の重量を検出する重量検出部と、
ユーザが前記載置部に載置した前記被測定物の個数である載置個数を測定する載置個数測定部と、
前記載置個数測定部によって測定された前記載置個数と、前記載置個数の前記被測定物の載置時に前記重量検出部によって検出された重量と、に基づいて前記被測定物の単重を算出する単重算出部と、
当該測定装置に計数処理させる前記被測定物の最大個数である計数最大個数を設定する計数最大個数設定部と
前記被測定物を計数処理した場合に生じ得る最大の誤差である測定誤差を、前記計数最大個数設定部によって設定された前記計数最大個数と、前記単重算出部によって算出された前記単重と、前記前記載置個数測定部によって測定された載置個数と、当該測定装置に係る繰り返し誤差と、に基づいて算出する測定誤差算出部と、
を備えることを特徴とする測定装置。
【請求項１０】
前記計数最大個数設定部は、当該測定装置の秤量と前記単重に基づいて、前記計数最大個数を設定することを特徴とする請求項９に記載の測定装置。
【請求項１１】
前記計数最大個数設定部は、ユーザの操作による入力に基づいて、前記計数最大個数を設定することを特徴とする請求項９に記載の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子秤等の測定装置に関し、特にカウンティングと称される計数処理機能を有する測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子秤を利用した計数装置が知られている。計数装置は、例えば多数の小物品の集合の総重量や当該小物品の単体重量（小物品一個あたりの重量；以降、「単重」と略称する）に基づいて、測定対象の小物品の集合に含まれる当該小物品の個数を算出する。このような計数装置による計数処理の精度を高める為の技術は、従来より種々提案されている。
例えば特許文献１に開示されている技術では、計数装置が、被測定物の秤量値を平均基準重量（単重に相当する重量）で除することによって小数値を含む数値で表された個数を算出してユーザに提示し、ユーザが、自らの判断によって当該提示された個数を整数化する操作を行いつつ、被測定物を追加載置する作業を繰り返す。特許文献１に開示された技術では、このような処理によって、被測定物の計数処理の精度を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５４８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、計数装置による計数処理の精度は、その初期設定に依るところが大きい。そして、初期設定においては、通常、ユーザが自身で被測定物の個数を数えながら、所定の個数だけ当該被測定物を計数装置の載置部上に載置する作業が必要とされる。
この初期設定を、少ない個数の被測定物で行った場合、計数処理における測定誤差が大きくなってしまう。従って、或る程度以上の個数の被測定物での初期設定が好ましい。しかしながら、初期設定に用いる被測定物の個数を多くする場合、当然ながらユーザによる被測定物の数え間違いの発生可能性が高まり、また当該初期設定に要する時間も長くなってしまう。従って、ユーザが煩雑な操作を行うことなく、多数個の被測定物を用いた初期設定を、簡略な作業で行うことが可能な計数装置が求められている。
【０００５】
なお、特許文献１には、初期設定における作業の簡略化については何ら開示されていない。また、特許文献１に開示されている技術では、被測定物を追加載置する作業以外にもユーザが自ら判断しなければならない処理が存在し、ユーザには単純作業以上の作業が要求されている。したがって、計数処理の高精度化が実現しても、ユーザにとって簡略な作業であるとは言い難い。
本発明は、前記の事情に鑑みて為されたものであり、簡略な初期設定の作業で高精度な計数処理を行うことができる測定装置を提供することを解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様による測定装置は、被測定物が載置される載置部と、前記載置部に載置された前記被測定物の重量を検出する重量検出部と、前記載置部に載置するべき前記被測定物の個数である載置目標個数を設定する載置目標個数設定部と、ユーザが前記載置部に載置した前記被測定物の個数である載置個数を測定する載置個数測定部と、前記載置個数測定部によって測定された前記載置個数と、前記載置個数の前記被測定物の載置時に前記重量検出部によって検出された重量と、に基づいて前記被測定物の単重を算出する単重算出部と、当該測定装置に係る繰り返し誤差と、前記載置個数測定部によって測定された載置個数と、前記単重算出部によって算出された前記単重と、に基づいて、前記被測定物の計数処理において誤差が発生することなく測定可能な前記被測定物の最大個数を算出する最大個数算出部と、前記載置目標個数設定部によって設定された前記載置目標個数をユーザに報知する第１報知部と、前記載置個数測定部によって測定された前記載置個数をユーザに報知する第２報知部と、を備え、前記載置目標個数設定部は、所定の初期値を初期の載置目標個数に設定するとともに、ユーザによる所定の操作の後、前記最大個数算出部によって算出された前記最大個数を新たな載置目標個数に設定し、前記第１報知部が前記新たな載置目標個数をユーザに報知するとともに、前記第２報知部が前記載置個数をユーザに報知することで、前記載置部に載置された前記被測定物の個数を増減させる載置個数増減操作をユーザに促す報知を行うことを特徴とする。
【０００７】
「載置目標個数」は、ユーザによる所定の操作（載置部上の被測定物の個数を増減させる載置個数増減操作）を経る毎に更新されていく値である。すなわち、載置目標個数は、所定の初期値に設定された後、ユーザによる所定の操作の後に前記最大個数算出部によって算出された前記最大個数の値に更新設定（再設定）される。この再設定に係る処理は、「被測定物をより多く用いて計数処理の初期設定を行う処理」である。従って、この再設定処理を経る毎に、その後に実行する計数処理において生じる誤差が減少していく。
「単重ｗ」は、ユーザが載置部に載置した被測定物の個数である載置個数（設定数量Ｎｓ）と、この設定数量Ｎｓ個の被測定物の載置時に前記重量検出部によって検出された重量と、に基づいて算出される。
【０００８】
このように構成することで、被測定物の計数処理において誤差が発生することなく測定可能な被測定物の最大個数に基づいて、載置個数増減操作がユーザに促される。ユーザは、第１報知部及び第２報知部による報知を参照して、載置部上の被測定物の個数が載置目標個数に近づいていくように載置部上に被測定物を載せていくだけの単純作業を行うだけで、計数処理の為の初期設定を精度良く行うことができる。
つまり、本発明の第１の態様による測定装置によれば、従来の測定装置のようにユーザが被測定物の個数を数えながら載置部上に載せていくという煩雑な操作をユーザに要求せずに、高精度な計数処理を行う為の初期設定をすることができる。従って、本発明の第１の態様による測定装置によれば、ユーザにストレスを与えない短時間の単純作業で精度の高い初期設定を行うことができる。また、本発明の第１の態様による測定装置では、個々の測定装置に特有の誤差である“繰り返し誤差”を考慮に入れた初期設定を行う為、そのような初期設定を行わない測定装置に比べて計数処理の精度はさらに向上する。
【０００９】
本発明の第２の態様による測定装置は、第１の態様による測定装置において、前記被測定物を計数処理した場合に生じ得る最大の誤差である測定誤差を、当該測定装置の秤量と、前記単重と、前記載置個数と、前記繰り返し誤差と、に基づいて算出する測定誤差算出部と、前記測定誤差をユーザに報知する第３報知部と、を備えることを特徴とする。
このように構成することで、ユーザは、現時点で初期設定を終了した場合にその後の計数処理で実際に生じ得る最大の誤差を容易に知ることができる。従って、ユーザ自身が許容できる誤差の範囲内での測定が容易に実現する。
【００１０】
本発明の第３の態様による測定装置は、第２の態様による測定装置において、前記第３報知部により報知された測定誤差を許容できるか否かをユーザに選択させるための操作部を備えることを特徴とする。このように構成することで、測定誤差の許容の可否をユーザ自身が判断することができるようになり、ユーザ所望の測定誤差の範囲内での計数処理が容易に実現する。
本発明の第４の態様による測定装置は、第２または第３の態様による測定装置において、当該測定装置に計数処理させる前記被測定物の最大個数である計数最大個数を設定する計数最大個数設定部を含み、前記計数最大個数設定部は、前記秤量と前記単重とに基づいて、前記計数最大個数を設定することを特徴とすることを特徴とする。このように構成することで、計数最大個数が自動的に設定される為、計数最大個数を設定する為の操作をユーザが行う必要がなくなり、ユーザの手間を更に省くことができる。
本発明の第５の態様による測定装置は、第２または第３の態様による測定装置において、当該測定装置に計数処理させる前記被測定物の最大個数である計数最大個数を設定する計数最大個数設定部を含み、前記計数最大個数設定部は、ユーザの操作による入力に基づいて、前記計数最大個数を設定することを特徴とする。
このように構成することで、ユーザは、計数最大個数を所望の数量に設定することができる。従って、ユーザは所望の数量に対して生じ得る誤差を確認しつつ、上述の再設定処理を行うことができる。
【００１１】
本発明の第６の態様による測定装置は、第１乃至第５の態様のうちいずれか１つの態様による測定装置において、前記単重算出部は、前記載置個数測定部が測定した前記載置個数に変化があった場合に、変化後の前記載置個数および変化後の前記重量に基づいて、新たな単重を算出することを特徴とする。
このように構成することで、前記載置個数の値が更新される毎に、単重の値が再計算（更新）されていき、これにより単重の値の精度が向上していく。換言すれば、更新された載置個数を用いて算出された単重の値は、前回算出された単重の値よりも真値に近づいた値となる。つまり、その後に実行する計数処理において生じ得る誤差がさらに減少し、計数処理の精度が向上する。
【００１２】
本発明の第７の態様による測定装置は、第１乃至第６の態様のうちいずれか１つの態様による測定装置において、前記載置部に載置された前記被測定物の個数が前記最大個数を超えているか否かを判定する判定部と、前記判定部による判定結果が肯定である場合、前記載置部に載置されている前記被測定物の個数を減らすことをユーザに促す処理を行う制御部と、を含むことを特徴とする。
このように構成することで、被測定物の計数処理において誤差が発生することなく測定可能な被測定物の最大個数を超えた個数の被測定物によって初期設定が行われてしまうことを抑制できる。従って、計数処理の精度の劣化を抑制することができる。
【００１３】
本発明の第８の態様による測定装置は、第１乃至第７の態様のうちいずれか１つの態様による測定装置において、前記測定誤差に係る判定基準値を取得する取得部と、前記測定誤差が前記判定基準値以下の値となるまで、前記載置個数増減操作をユーザに促す処理を行う制御部と、を含むことを特徴とする。
このように構成することで、現時点における測定誤差を許容するか否かの判定、及び再設定処理を実行するか否かの決定が測定装置によって行われる。これにより、計数処理の為の初期設定におけるユーザの負担をより軽減させることができる。
【００１４】
本発明の第９の態様による測定装置は、被測定物が載置される載置部と、前記載置部に載置された前記被測定物の重量を検出する重量検出部と、ユーザが前記載置部に載置した前記被測定物の個数である載置個数を測定する載置個数測定部と、前記載置個数測定部によって測定された前記載置個数と、前記載置個数の前記被測定物の載置時に前記重量検出部によって検出された重量と、に基づいて前記被測定物の単重を算出する単重算出部と、当該測定装置に計数処理させる前記被測定物の最大個数である計数最大個数を設定する計数最大個数設定部と前記被測定物を計数処理した場合に生じ得る最大の誤差である測定誤差を、前記計数最大個数設定部によって設定された前記計数最大個数と、前記単重算出部によって算出された前記単重と、前記前記載置個数測定部によって測定された載置個数と、当該測定装置に係る繰り返し誤差と、に基づいて算出する測定誤差算出部と、を備えることを特徴とする。
このように構成することで、ユーザは、測定誤差算出部によって算出された測定誤差を参照して、計数処理の為の初期設定を効率良く行うことができる。
【００１５】
本発明の第１０の態様による測定装置は、第９の態様による測定装置において、前記計数最大個数設定部は、当該測定装置の秤量と前記単重に基づいて、前記計数最大個数を設定することを特徴とする。
このように構成することで、計数最大個数が自動的に設定される為、計数最大個数を設定する為の操作をユーザが行う必要がなくなり、ユーザの手間を更に省くことができる。
【００１６】
本発明の第１１の態様による測定装置は、第９の態様による測定装置において、前記計数最大個数設定部は、ユーザの操作による入力に基づいて、前記計数最大個数を設定することを特徴とする。
このように構成することで、ユーザは、計数最大個数を所望の数量に設定することができる。従って、ユーザは所望の数量に対して生じ得る誤差を確認しつつ、上述の再設定処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る測定装置の外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る測定装置のシステム構成例を示すブロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る測定装置が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第一の部分を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る測定装置が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第二の部分を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る測定装置が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第三の部分を示す図である。
【図６】図３乃至図５に示すフローチャートの処理を実行しているときの表示部の表示の推移の一例を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る測定装置が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第一の部分を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る測定装置が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第二の部分を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る測定装置が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第三の部分を示す図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る測定装置が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第四の部分を示す図である。
【図１１】図７至図１０に示すフローチャートの処理を実行しているときの表示部の表示の推移の一例を示す図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る測定装置に特有の処理（ステップＳ２１２）に係るフローチャートを示す図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る測定装置に特有の処理（ステップＳ２１３）に係るフローチャートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の好適な実施の形態を、添付図面等を参照しながら詳細に説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る測定装置について説明する。
【００１９】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係る測定装置は、例えば、物品の集合の重量を計量し、該計量結果に基づいて、当該集合に含まれる物品の個数を算出する計数装置である。
図１は、本発明の第１実施形態に係る測定装置の外観斜視図である。同図に示すように、測定装置１の本体ケース１００の上面側には測定対象の物品（以降、被測定物と称する）が載置される台である載置部１０３が設けられている。また、測定装置１の本体ケース１００の正面側には、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の表示部１０５と、ユーザによる入力操作の為の入力部１０７と、が設けられている。
【００２０】
本体ケース１００内には、図１においては不図示の重量検出部（図２参照）が収容されている。前記載置部１０３は、載置された被測定物の重量が重量検出部に荷重として掛かるように構成されている。
表示部１０５は、制御部１１による表示制御で各種情報を表示する。
入力部１０７は、ユーザの入力操作を受け付け、当該入力操作に応じた信号を生成して制御部１１に出力する。ここで、入力部１０７は、第１スイッチ１０７ａと、第２スイッチ１０７ｂと、第３スイッチ１０７ｃと、第４スイッチ１０７ｄと、第５スイッチ１０７ｅと、を有する。以降、「スイッチ」を「ＳＷ」と略称する。
第１ＳＷ１０７ａは、当該測定装置１の“電源の投入”や“各種処理の実行”等の為に用いられる操作スイッチである。第１ＳＷ１０７ｂは、当該測定装置１の“電源の遮断”等の為に用いられる操作スイッチである。第３ＳＷ１０７ｃは、設定操作／決定操作を行う為のスイッチである。第４ＳＷ１０７ｄ及び第５ＳＷ１０７ｅは、モード選択を行う為のスイッチである。
【００２１】
図２は、本発明の第１実施形態に係る測定装置１のシステム構成例を示すブロック図である。同図に示すように、測定装置１は、制御部１１と、計算部１３と、重量検出部１５と、ＲＯＭ１７と、ＲＡＭ１９と、載置部１０３と、表示部１０５と、入力部１０７と、を有する。
前記制御部１１は、各種処理を実行して各部を統括的に制御するＣＰＵである。制御部１１には、各部がシステムバス２００を介して接続されている。
【００２２】
計算部１３は、制御部１１による制御に応じて、後述する最大計測可能数量Ｎｍ、最大誤差Ｅ、設定数量Ｎｓ、及び再設定個数Ｎｒなどの値を算出する。これらの算出方法等については後に詳述する。
重量検出部１５は、載置部１０３に載置された被測定物の重量に応じた電気的信号を出力する秤ユニットである。
ＲＯＭ１７は、当該測定装置１の動作プログラム等が格納されている記憶媒体である。制御部１１は、このＲＯＭ１７に格納された動作プログラムに従って各部を制御する。ＲＡＭ１９は、当該測定装置１による測定に係る各種データを記憶する記憶媒体である。
【００２３】
図３は、本発明の第１実施形態に係る測定装置１が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第一の部分を示す図である。図４は、本発明の第１実施形態に係る測定装置１が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第二の部分を示す図である。図５は、本発明の第１実施形態に係る測定装置１が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第三の部分を示す図である。図６は、図３乃至図５に示すフローチャートの処理を実行しているときの表示部１０５の表示の推移の一例を示す図である。
【００２４】
まず、制御部１１は、第１ＳＷ１０７ａが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１）。当該測定装置１の電源が落とされている状態で第１ＳＷ１０７ａが押下げ操作されると、制御部１１は、当該測定装置１の各部を起動させる。ステップＳ１をＮＯに分岐する場合は当該ステップＳ１へ戻る。換言すれば、当該測定装置１の電源が落とされている状態では、第１ＳＷ１０７ａが押下げ操作されるまでは、制御部１１は何らの処理も実行しない。
【００２５】
他方、ステップＳ１をＹＥＳに分岐する場合、制御部１１は、所定の“待機表示画面（例えば起動時の初期画面等）”を表示部１０５に表示させる（ステップＳ２）と共に、当該測定装置１を、通常の測定（本例では、計量モードとする）を行うモードに設定する（ステップＳ３）。通常の測定を行うモードにおいては、制御部１１は、通常の計量に係る処理を実行する。
続いて、制御部１１は、第４ＳＷ１０７ｄが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ４）。本例では、第４ＳＷ１０７ｄが押下げ操作されると、制御部１１は、計数処理を行うモードである“カウンティング測定モード”に係る初期設定画面（以降、“カウンティング初期設定画面”と略称する）を表示部１０５に表示させる。
ステップＳ４をＮＯに分岐する場合は、ステップＳ３へ移行する。すなわち、ステップＳ４における処理は、ユーザによって第４ＳＷ１０７ｄが押下げ操作されるまで待機する処理である。このステップＳ４によって、カウンティング測定モードを選択する機会がユーザに提供される。
【００２６】
ステップＳ４をＹＥＳに分岐する場合（第４ＳＷ１０７ｄが押下げ操作された場合）、制御部１１は、カウンティング初期設定画面を表示部１０５に表示させる（ステップＳ５）。このステップＳ５における処理によって、表示部１０５には、例えば図６において符号Ｄ１を付された画面（本例では“ＰＣ−１０”との画面）が表示される。このカウンティング初期設定画面Ｄ１は、載置部１０３上に所定数（以降、初期載置個数と称する；本例では“１０”個）の被測定物を載置することをユーザに促す画面である。
【００２７】
ステップＳ５における処理によって表示部１０５に表示されたカウンティング初期設定画面に応じて、ユーザは、被測定物を初期載置個数だけ載置部１０３上に載置する（ステップＳ６）。
一方、制御部１１は、ステップＳ５における処理を終えると、第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ７）。表示部１０５にカウンティング初期設定画面が表示された状態で、第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作されると、計算部１３は、被測定物が初期載置個数だけ載置されたものとして、最大計測可能数量（当該測定装置１によって最大で何個の被測定物を計数処理できるかを示す値）を算出する（ステップＳ８）。詳細には、最大計測可能数量をＮｍとし、当該測定装置の秤量をＷとし、被測定物の単重をｗとすると、計算部１３は、
Ｎｍ＝Ｗ／ｗ                                            ・・・（式１）
として最大計測可能数量Ｎｍを算出する。すなわち、計算部１３は、当該測定装置１に計数処理させる前記被測定物の最大個数である計数最大個数（最大計測可能数量Ｎｍ）を設定する計数最大個数設定部として機能する。換言すれば、前記計数最大個数設定部は、当該測定装置１の秤量と前記単重とに基づいて、前記計数最大個数を設定する。
【００２８】
「単重ｗ」は、その算出時点に重量検出部１５によって検出された重量を、設定数量Ｎｓ（後述）で除することで算出する。ここで算出した単重ｗの値は、ＲＡＭ１９に記憶させておき、以降の計算に用いる。なお、詳細は後述するが、単重ｗの値は適宜再計算されて更新されていく為、ＲＡＭ１９には常に最新の単重ｗの値を記憶させていく（単重ｗの記憶値を更新していく）。すなわち、計算部１３は、ユーザが前記載置部１０３に載置した被測定物の個数である載置個数（設定数量Ｎｓ）と、載置個数（設定数量Ｎｓ個）の被測定物の載置時に前記重量検出部１５によって検出された重量と、に基づいて被測定物の単重を算出する単重算出部として機能する。
【００２９】
「設定数量Ｎｓ」は、ステップＳ１４乃至ステップＳ１８の処理を経る毎に、更新されていく値である。設定数量Ｎｓは、上述の「初期載置個数（本例では１０個）」を初期値とし、後述するステップＳ１４乃至ステップＳ１８の処理によって更新される。換言すれば、ステップＳ１４乃至ステップＳ１８の処理は、設定数量Ｎｓの値を再設定する処理である（以降、ステップＳ１４乃至ステップＳ１８の処理を「再設定処理」と称する）。
この再設定処理は、「被測定物をより多く用いて計数処理の初期設定を行う為の処理」である。従って、この再設定処理を経る毎に、その後に実行する計数処理において生じる誤差が減少していく（最大誤差Ｅの値が減少していく）。また、再設定された設定数量Ｎｓを用いて算出された単重の値は、前回算出された単重の値よりも精度が高まっている（真値に近づいた値となっている）。
【００３０】
本発明の第１実施形態においては、ステップＳ１４乃至ステップＳ１８の再設定処理を経て設定数量Ｎｓの値が更新される毎に、続くステップＳ８の処理によって単重ｗの値も更新される。つまり、再設定処理を繰り返し実行することで、単重の値をより真値に近い値として算出することができる為、その後に実行する計数処理において生じ得る誤差（最大誤差Ｅ）を減少させることができる（計数処理の精度が向上する）。
【００３１】
すなわち、上述したように単重ｗは、重量検出部１５によって検出された「重量」を、「設定数量Ｎｓ」で除することで算出する。換言すれば、設定数量Ｎｓの値が変化すれば、単重ｗの値も変化する。従って、制御部１１は、設定数量Ｎｓの値を更新する（後述するステップＳ１８の処理を実行する）毎に、ステップＳ８へ移行し、最大計測可能数量Ｎｍの値及び単重ｗの値を再計算（更新）する。このように、再設定処理を経る毎に、設定数量Ｎｓ及び単重ｗの値が更新されていき、これにより単重ｗの値及び最大計測可能数量Ｎｍの値の精度が向上していく。
【００３２】
ところで、（式１）による具体的な計算例としては、例えば当該測定装置１の秤量を４０００ｇとし、被測定物の単重を１ｇとすると、最大計測可能数量Ｎｍ＝４０００［個］となる。
上述したステップＳ８における処理を終えると、計算部１３は、最大誤差Ｅを算出する（ステップＳ９）。詳細には、本測定装置１に特有の“繰り返し誤差”をｅとし、設定数量をＮｓとすると、計算部１３は、
Ｅ＝（ｅ・Ｗ）／（Ｎｓ・ｗ）                          ・・・（式２）
として最大誤差Ｅの値を算出する。最大誤差Ｅとは、繰り返し誤差ｅの当該測定装置１で、最大計測可能数量Ｎｍ個の被測定物を測定した際に生じ得る最大の誤差である。つまり、最大誤差Ｅの値は、当該測定装置１による計量測定において生じ得る最大の誤差を示す値である。すなわち、計算部１３は、前記被測定物を計数処理した場合に生じ得る最大の誤差である測定誤差（最大誤差Ｅ）を、当該測定装置１の秤量Ｗと、前記単重ｗと、載置個数（設定数量Ｎｓ）と、前記繰り返し誤差ｅと、に基づいて算出する測定誤差算出部として機能する。
なお、ここで、計算部１３は、最大誤差Ｅを、（式１）で算出した最大計測可能数量Ｎｍと、載置個数（設定数量Ｎｓ）と、前記繰り返し誤差ｅとを、
Ｅ＝（ｅ・Ｎｍ）／Ｎｓ ・・・（式２.１）
に代入して算出してもよい。
【００３３】
ここで、繰り返し誤差ｅとは、同一の条件下で行われた、同一の測定量の繰り返し測定で得られた測定結果間での一致の度合いを示す値である。具体的には、例えば同一の条件下で同一の測定量を繰り返して測定した際の、当該測定結果の最大値と最小値との差分を示す値である。この繰り返し誤差ｅは、各測定装置に特有の誤差である。
ところで、（式２）による具体的な計算例としては、測定装置１の秤量を４０００ｇとし、単重ｗを１ｇとし、繰り返し誤差を０．２ｇとし、設定数量Ｎｓを１０個とすると、最大誤差Ｅ＝８０［ｇ］となる。
ステップＳ９における処理を終えると、制御部１１は、再設定個数Ｎｒを算出する（ステップＳ１０）。再設定個数Ｎｒとは、被測定物の個数の算出において誤差が発生することなく測定可能な、被測定物の最大個数であり、再設定処理において利用する。すなわち、制御部１１と計算部１３とは、載置部１０３に載置するべき被測定物の個数を示す「載置目標個数」である再設定個数Ｎｒを設定する載置目標個数設定部として機能する。具体的には、計算部１３は、
Ｎｒ＜（Ｎｓ・ｗ）／（２・ｅ）                        ・・・（式３）
として再設定個数Ｎｒを算出する。ここで、計算部１３は、（式３）の右辺によって算出した値を超えない最大の整数を、再設定個数Ｎｒとする。すなわち、計算部１３は、当該測定装置１に係る繰り返し誤差ｅと、ユーザが載置部１０３に載置した被測定物の個数を示す載置個数（設定数量Ｎｓ）と、単重ｗとに基づいて、前記被測定物の計数処理において誤差が発生することなく測定可能な前記被測定物の最大個数（再設定個数Ｎｒ）を算出する最大個数算出部として機能する。そして、制御部１１は、所定の初期値（初期載置個数）を初期の載置目標個数に設定するとともに、ユーザによる所定の操作の後に算出した最大個数（再設定個数Ｎｒ）を新たな載置目標個数に設定する載置目標個数設定部として機能する。
【００３４】
ところで、（式３）は、次の比例式（（式４））から導き出される式である。
Ｎｓ・ｗ：ｅ＜Ｎｒ・ｗ：（ｗ／２）                    ・・・（式４）
左辺は、設定数量Ｎｓ個当たりの被測定物の重量[ｇ]と、繰り返し誤差ｅ[ｇ]との比を示している。右辺は、再設定個数Ｎｒ個当たりの被測定物の重量[ｇ]と、当該測定装置１によって１個の被測定物であるとカウントされる最小の重量である（ｗ／２）[ｇ]との比を示している。
測定装置１による計数処理では、重量検出部１５によって検出された重量を、被測定物の単重ｗで除することによって、被測定物の個数を算出する。この除算において、“余り”が生じた場合、計算部１３は、当該“余り”の値と、（ｗ／２）の値とを比較し、該比較結果に基づいて“余り”の切り捨て／切り上げ処理を行う。すなわち、余りの値が（ｗ／２）よりも小さい場合には当該余りを切り捨て、余りの値が（ｗ／２）以上の場合には当該余りを切り上げる（１個の被測定物として計上する）。つまり、（式４）は、当該測定装置１の繰り返し誤差ｅに起因して、現実に計数処理結果に誤差が含まれてしまう被測定物の個数を算出する為の式である。
【００３５】
（式３）による具体的な計算例としては、単重ｗを１ｇとし、繰り返し誤差ｅを０．２ｇとし、設定数量Ｎｓを１０個とすると、Ｎｒ＜２５となる。従って、再設定個数Ｎｒは、２５より小さい最大の整数であるＮｒ＝２４［個］となる。
【００３６】
ところで、制御部１１は、上述したステップＳ８乃至ステップＳ１０における処理を経て最大計測可能数量Ｎｍ、最大誤差Ｅ、及び再設定個数Ｎｒの算出が完了すると、最大計測可能数量Ｎｍ及び最大誤差Ｅを、表示部１０５に表示させる（ステップＳ１１）。すなわち、制御部１１と表示部１０５とは、測定誤差（最大誤差Ｅ）をユーザに報知する第３報知部として機能する。
具体的には、上述した例のように最大計測可能数量Ｎｍの値として４０００が算出された場合には、図６に示す画面Ｄ２のように、“Ｍａｘ  ４０００”と表示部１０５に表示される。また、上述した例のように最大誤差Ｅの値として８０が算出された場合には、図６に示す画面Ｄ２のように“Ｅｒｒ  ８０”と表示部１０５に表示される。以降、このステップＳ１１における処理で表示部１０５に表示される画面を、“最大誤差表示画面”と称する。
【００３７】
ここで、制御部１１は、第１ＳＷ１０７ａが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１２）。この時点で第１ＳＷ１０７ａが押下げ操作される場合は、ユーザが表示部１０５の表示画面（例えば図６に示す最大誤差表示画面Ｄ２）を視認し、当該画面に表示されている最大誤差Ｅの値を許容できると判断し、この時点で実際にカウンティング測定モードに移行させる場合である。すなわち、第１ＳＷ１０７ａは、前記第３報知部により報知された測定誤差（最大誤差Ｅ）を許容できるか否かをユーザに選択させるための操作部として機能する。
従って、ステップＳ１２をＹＥＳに分岐する場合には、制御部１１は計数処理に移行する（実際に計数処理を開始する）。すなわち、制御部１１は、通常の計数処理を実行して被測定物の個数を算出し、該算出結果を表示部１０５に表示させる。具体的には、制御部１１は、例えば図６に示す画面Ｄ３のように、前記算出結果を被測定物の個数として、例えば“○○○ｐｃｓ”と表示部１０５に表示させる。
【００３８】
一方、ステップＳ１２をＮＯに分岐する場合、制御部１１は、第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１３）。この時点で第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作される場合は、ユーザが表示部１０５の最大誤差表示画面（例えば図６に示す画面Ｄ２）を視認し、当該表示画面に表示されている最大誤差Ｅを減少させるように再設定処理を実行すると判断した場合である。このステップＳ１３をＮＯに分岐する場合、ステップＳ１１に移行する。
ステップＳ１３をＹＥＳに分岐する場合、制御部１１は、ステップＳ１０において算出した再設定個数Ｎｒ及び現時点で載置部１０３に載置されている被測定物の個数（以降、“現在載置個数”と称する）Ｎｎの値を、表示部１０５に表示させる（ステップＳ１４）。
ここで、現在載置個数Ｎｎは、当該時点における重量検出部１５によって検出された重量Ｗｎを、ＲＡＭ１９に記憶されている最新の単重ｗの値で除して求める。すなわち、計算部１３は、ユーザが載置部１０３に載置した被測定物の個数（現在載置個数）を測定する載置個数測定部として機能する。具体的には、計算部１３は、
Ｎｎ＝Ｗｎ／ｗ                                        ・・・（式５）
として現在載置個数Ｎｎを算出する。
従って、表示部１０５に表示される現在載置個数Ｎｎの値は、ユーザによって載置部１０３上の被測定物の個数が増減させられると（ステップＳ１５）、それに伴って増減する。
【００３９】
具体的には、例えば図６に示す画面Ｄ４のように、表示画面を上下二段に分けて上段に設定数量Ｎｓ（本例ではステップＳ１０で算出した“２４”ｐｃｓ）を表示させ、下段に現在載置個数Ｎｎ（本例ではステップＳ５で報知した初期載置個数でもある“１０”ｐｃｓ）を表示させればよい。すなわち、制御部１１と表示部１０５とは、載置目標個数としての再設定個数Ｎｒをユーザに報知する第１報知部として機能する。また、制御部１１と計算部１３とは、現在載置個数Ｎｎをユーザに報知する第２報知部として機能する。そして、前記第１報知部としての制御部１１と表示部１０５とが、前記新たな載置目標個数をユーザに報知するとともに、前記第２報知部としての制御部１１と表示部１０５とが、前記載置個数をユーザに報知することで、前記載置部１０３に載置された前記被測定物の個数を増減させる載置個数増減操作をユーザに促す報知を行う。以降、このステップＳ１４における処理で表示部１０５に表示させる画面を、“再設定画面”と称する。
なお、表示部１０５の仕様上、このような二段表示が不可能な場合には、再設定個数Ｎｒの値と、現在載置個数Ｎｎの値とを、ユーザが何らかのスイッチ操作を行うことによって、適宜切り替え表示できるように構成してもよい。
【００４０】
ステップＳ１４における処理で表示部１０５に表示された再設定個数Ｎｒと現在載置個数Ｎｎとに基づいて、ユーザは、被測定物を適当な数量（現在載置個数Ｎｎの値を、再設定個数Ｎｒの値にする為に必要であると考えられる程度の数量）だけ載置部１０３上に載置する（ステップＳ１５）。
すなわち、このステップＳ１５においては、ユーザは、単に表示部１０５によって報知される再設定個数Ｎｒと現在載置個数Ｎｎとを目視しながら、現在載置個数Ｎｎの値が再設定個数Ｎｒの値に近づいていくように、且つ、現在載置個数Ｎｎの値が再設定個数Ｎｒの値を超えないように、載置部１０３上に被測定物を載せていくだけの単純作業を行えばよい。
つまり、従来技術のように、ユーザがわざわざ被測定物の個数を数えながら載置部上に載せていく必要がない。従って、本発明の第１実施形態に係る測定装置によれば、ユーザにストレスを与えない短時間の単純作業で、ユーザによる数え間違いも生じない精度の高い設定を行うことができる。
【００４１】
ところで、ステップＳ１４において再設定画面を表示部１０５に表示させた後、制御部１１は、第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１６）。この時点で第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作される場合は、ユーザが表示部１０５の表示画面（例えば図６に示す画面Ｄ５）を視認し、当該表示画面に表示されている現在載置個数Ｎｎが再設定個数Ｎｒに十分に近い値になったと判断した場合である。
ステップＳ１６をＮＯに分岐する場合には、制御部１１は、ステップＳ１４の処理に移行する。すなわち、制御部１１は、ユーザによって第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作されるまで、表示部１０５に再設定画面を表示させ続ける。
【００４２】
一方、ステップＳ１６をＹＥＳに分岐する場合（第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作された場合）、制御部１１は、当該時点における現在載置個数Ｎｎが再設定個数Ｎｒ以下であるか否かを判定する（ステップＳ１７）。このステップＳ１７をＮＯに分岐する場合には、制御部１１は、ステップＳ１４の処理に移行する。すなわち、制御部１１は、載置部１０３に載置された前記被測定物の個数（現在載置個数Ｎｎ）が前記最大個数（再設定個数Ｎｒ）を超えているか否かを判定する判定部として機能する。この判定結果が肯定である場合、制御部１１は、載置部１０３に載置されている前記被測定物の個数を減らすことをユーザに促す。
ステップＳ１７をＹＥＳに分岐する場合には、制御部１１は、当該時点における現在載置個数Ｎｎの値（図６に示す例では“２３”）を、新たな設定数量Ｎｓの値として再設定し（ステップＳ１８） 、ステップＳ１８の処理へ移行する。つまり、ステップＳ１８における処理は、設定数量Ｎｓの値を更新（再設定）する処理である。以上説明した処理が、本発明の第１実施形態に係る測定装置１が計数処理を行う際に実行する初期設定に係る処理である。
【００４３】
以下、参考例として、ステップＳ１８における処理によって更新（再設定）された設定数量Ｎｓを用いて上述の処理を再度実行する場合の具体例を、図６を参照して説明する。
まず、ステップＳ９の処理（最大誤差Ｅの算出）及びステップＳ１０の処理（再設定個数Ｎｒの算出）においては、制御部１１は、ステップＳ１８において更新（再設定）された設定数量Ｎｓの値を用いて、上述の計算を再度行うように、計算部１３を制御する。
すなわち、本例の場合、制御部１１は、ステップＳ９の処理において設定数量Ｎｓ＝２３として最大誤差Ｅを再計算するように、計算部１３を制御する。この場合、計算部１３によって最大誤差Ｅは“３４．７８・・・”、と算出され、この小数点以下の数値を“１”に切り上げることで最大誤差Ｅは“３５”個と求まる。続くステップＳ１０において制御部１１は、更新された設定数量Ｎｓ＝２３を用いて再設定個数Ｎｒを再計算するよう計算部１３を制御する（本例ではＮｒ＝５７と求まる）。
そして、ステップＳ１１において、表示部１０５には、図６に示す最大誤差表示画面Ｄ６が表示される。これを視認したユーザが、当該最大誤差Ｅ＝３５［個］が許容範囲内であると判断して第１ＳＷ１０７ａを押下げ操作すれば、当該測定装置１はカウンティング測定モードへ移行する（実際に計数処理を開始する）。この場合、表示部１０５の表示は、例えば図６に示す画面Ｄ３のような表示になる。
【００４４】
一方、ユーザが表示部１０５に表示された最大誤差Ｅ＝３５［個］を許容範囲内でないと判断した場合には、第１ＳＷ１０７ａが押下げ操作されず、制御部１１は、上述したようにステップＳ１４乃至ステップＳ１８の処理を再度実行する。本例の場合、当初の再設定画面は、図６に示す画面Ｄ７のようになる（再設定個数Ｎｒ＝５７、現在載置個数Ｎｎ＝２３）。ここで、ユーザは、現在載置個数Ｎｎの値が５７以上とならないように、載置部１０３上に被測定物を載置していく。
そして、図６に示す画面Ｄ８に示すように現在載置個数Ｎｎの値が５５となった時点で、ユーザが第３ＳＷ１０７ｃを押下げ操作し、且つ、現在載置個数Ｎｎが再設定個数Ｎｒ（本例では“５７”）以下であると制御部１１が判定すると（ステップＳ１６をＹＥＳに分岐し、且つ、ステップＳ１７をＹＥＳに分岐すると）、制御部１１は、当該時点における現在載置個数Ｎｎ（本例では“５５”）を設定数量Ｎｓの値として再設定する。
【００４５】
その後、制御部１１は、上述したステップＳ８乃至ステップＳ１０の処理を再び実行して、最大計測可能数量Ｎｍ、最大誤差Ｅ、及び再設定個数Ｎｒを再計算する。本例では、それぞれ、最大計測可能数量Ｎｍ＝４０００、最大誤差Ｅ＝１５、再設定個数Ｎｒ＝１３７と求まる。
そして、ステップＳ１１において表示部１０５には、図６に示す最大誤差表示画面Ｄ９が表示される。これを視認したユーザが、当該最大誤差Ｅ＝１５［個］が許容範囲内であると判断して第１ＳＷ１０７ａを押下げ操作すれば、当該測定装置１はカウンティング測定モードへ移行する（実際に計数処理を開始する）。この場合、表示部１０５の表示は、例えば図６に示す画面Ｄ３のような表示になる。
一方、ユーザが表示部１０５に表示された最大誤差Ｅ＝１５［個］を許容範囲内でないと判断して第３ＳＷ１０７ｃを押下げ操作した場合には、制御部１１は、上述したようにステップＳ１４乃至ステップＳ１８の再設定処理を再度実行する。本例の場合、当初の再設定画面は、図６に示す画面Ｄ１０のようになる（再設定個数Ｎｒ＝１３７、現在載置個数Ｎｎ＝５５）。ここで、ユーザは、現在載置個数Ｎｎが１３７以上とならないように、載置部１０３上に被測定物を載置していく。以降、制御部１１は、上述した処理と同様の処理を実行していく。
【００４６】
以上説明したように、本発明の第１実施形態によれば、簡略な初期設定の作業で高精度なカウンティングを行うことができる測定装置を提供することができる。
従来の技術では、「被測定物をより多く用いて計数処理の初期設定を行う処理」は、ユーザに煩雑な作業を要求する。さらに、当該作業は、その煩雑さ故に、ユーザによるミスも誘発する。
一方、本発明の第１実施形態に係る測定装置がユーザに要求する作業は、主としてステップＳ１５及びステップＳ１６の非常に簡略な単純作業である。さらに、本発明の第１実施形態に係る測定装置によれば、ユーザは、最大誤差Ｅの値が許容できる値となるまで、再設定処理を繰り返し測定装置１に実行させて測定精度を向上させることができる。
なお、本発明の第１実施形態は上述の例に限定されるものではなく、本発明の第１実施形態の要旨の範囲内で種々の変形及び応用が可能である。
《第１変形例》
例えば、ステップＳ１１において、表示部１０５に最大誤差表示画面を表示させて最大誤差Ｅを“定量的に”ユーザに報知する代わりに、最大誤差Ｅが所定の条件を満たした場合（例えば最大誤差Ｅが予め設定された閾値以下になった場合）に、例えば音声や光等を発することで、その旨をユーザに報知するように構成してもよい。このように構成する場合には、報知部として、例えばスピーカー等の音声発生手段や例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の照明手段を当該測定装置１に設ければよい。このように構成することで、表示部１０５を用いずに、ユーザにとって必要な情報をユーザに提供することができる。
【００４７】
《第２変形例》
例えば、ステップＳ１４において、表示部１０５に再設定画面を表示させて再設定個数Ｎｒ及び現在載置個数Ｎｎを“定量的に”ユーザに報知する代わりに、現在載置個数Ｎｎが所定の条件を満たした場合（例えば現在載置個数Ｎｎが再設定個数Ｎｒを超えた場合）に、例えば音声や光等を発することで、その旨をユーザに報知するように構成してもよい。このように構成する場合には、報知部として、例えばスピーカー等の音声発生手段や例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の照明手段を当該測定装置１に設ければよい。このように構成することで、表示部１０５を用いずに、ユーザにとって必要な情報をユーザに提供することができる。
【００４８】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係る測定装置について説明する。説明の重複を避ける為、第１実施形態に係る測定装置との相違点について説明する。
第１実施形態に係る測定装置１では、当該測定装置１の秤量Ｗを被測定物の単重ｗで除することで、最大計測可能数量Ｎｍを算出している。一方、第２実施形態に係る測定装置１では、最大計測可能数量Ｎｍの値はユーザによって設定される。つまり、第２実施形態に係る測定装置１において、計算部１３は、ユーザの操作による入力に基づいて、計数最大個数（最大計測可能数量Ｎｍ）を設定する計数最大個数設定部として機能する。換言すれば、本第２実施形態に係る測定装置では、計数処理させる最大の個数をユーザに決定させる。従って、第２実施形態に係る測定装置１では、最大誤差Ｅの値は、ユーザによって設定された最大計測可能数量Ｎｍ個の被測定物を測定した際に生じ得る誤差を示す値となる。
【００４９】
以下、本発明の第２実施形態に係る測定装置が計数処理を行う際に実行する初期設定処理について説明する。図７は、本発明の第２実施形態に係る測定装置が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第一の部分を示す図である。図８は、本発明の第２実施形態に係る測定装置が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第二の部分を示す図である。図９は、本発明の第２実施形態に係る測定装置が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第三の部分を示す図である。図１０は、本発明の第２実施形態に係る測定装置が計数処理を行う際に実行する初期設定処理のフローチャートの第四の部分を示す図である。図１１は、図７至図１０に示すフローチャートの処理を実行しているときの表示部の表示の推移の一例を示す図である。
【００５０】
まず、制御部１１は、第１ＳＷ１０７ａが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。ステップＳ１０１をＮＯに分岐する場合は当該ステップＳ１０１へ戻る。他方、ステップＳ１０１をＹＥＳに分岐する場合、制御部１１は、所定の“待機表示画面（例えば起動時の初期画面等）”を表示部１０５に表示させる（ステップＳ１０２）と共に、当該測定装置１を、通常の測定（本例では、計量モードとする）を行うモードに設定する（ステップＳ１０３）。通常の測定を行うモードにおいては、制御部１１は、通常の計量に係る処理を実行する。
【００５１】
続いて、制御部１１は、第５ＳＷ１０７ｅが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１０４）。このステップＳ１０４をＮＯに分岐する場合はステップＳ１０３に戻る。
一方、ステップＳ１０４をＹＥＳに分岐する場合は、制御部１１は、最大計測可能数量設定画面を表示部１０５に表示させる（ステップＳ１０５）。ここで、制御部１１は、最大計測可能数量Ｎｍの値をインクリメントする為のインクリメントスイッチ（不図示）が押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１０６）。このステップＳ１０６をＹＥＳに分岐する場合、制御部１１は、表示部１０５に表示している最大計測可能数量Ｎｍの値を所定数だけ増加させ（ステップＳ１０９）、ステップＳ１０５へ戻る。
【００５２】
ステップＳ１０６をＮＯに分岐する場合、最大計測可能数量Ｎｍをデクリメントする為のデクリメントスイッチ（不図示）が押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１０７）。このステップＳ１０７をＹＥＳに分岐する場合、制御部１１は、表示部１０５に表示している最大計測可能数量Ｎｍを所定数だけ減少させ（ステップＳ１１０）、ステップＳ１０５へ戻る。
なお、インクリメント／デクリメントの操作については、モード選択の為のスイッチである第４ＳＷ１０７ｄ／第５ＳＷ１０７ｅを用いて行うように構成してもよい。換言すれば、第４ＳＷ１０７ｄ及び第５ＳＷ１０７ｅを、モード選択の為の操作と、インクリメント／デクリメントの操作とに兼用するスイッチとしてもよい。このように構成することで、インクリメントスイッチ（不図示）及びデクリメントスイッチ（不図示）を別途に設ける必要がなくなる。
ステップＳ１０７をＮＯに分岐する場合、制御部１１は、第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１０８）。このステップＳ１０８をＮＯに分岐する場合は、ステップＳ１０５へ戻る。
【００５３】
ステップＳ１０８をＹＥＳに分岐する場合、制御部１１は、当該時点で表示部１０５に表示させている最大計測可能数量Ｎｍの値をＲＡＭ１９に記憶させ（ステップＳ１１１）、当該最大計測可能数量Ｎｍの値を表示部１０５に表示させ（ステップＳ１１２）、当該表示を所定時間（例えば２秒間程度）だけ固定表示（継続表示）させる（ステップＳ１１３）。
続いて、制御部１１は、カウンティング初期設定画面を表示部１０５に表示させる（ステップＳ１１４）。このステップＳ１１４における処理によって、表示部１０５には、例えば図６において符号Ｄ１を付された画面（本例では“ＰＣ−１０”との画面）が表示される。このカウンティング初期設定画面に応じて、ユーザは、被測定物を初期載置個数（本例では１０個）だけ載置部１０３上に載置する（ステップＳ１１５）。
【００５４】
制御部１１は、ステップＳ１１４における処理を終えると、第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１１６）。このステップＳ１１６をＮＯに分岐する場合、ステップＳ１１４へ戻る。一方、ステップＳ１１６をＹＥＳに分岐する場合、計算部１３は、上述した（式２）を用いて最大誤差Ｅを算出する（ステップＳ１１７）。なお、最大誤差Ｅの算出においては、被測定物の単重ｗの値も算出する必要がある為、このステップＳ１１７における処理を経る毎に、単重ｗの値は再計算される（ＲＡＭ１９における単重ｗの値が更新される）。
また、ステップＳ１１７において、計算部１３は、ステップＳ１０４からステップＳ１０８において設定された最大計測可能数量Ｎｍと、載置個数（設定数量Ｎｓ）と、繰り返し誤差ｅとを、上述した（式２.１）に代入して最大誤差Ｅを算出してもよい。
【００５５】
ステップＳ１１７における処理を終えると、計算部１３は、上述した（式３）を用いて再設定個数Ｎｒを算出する（ステップＳ１１８）。そして、制御部１１は、最大計測可能数量Ｎｍ及び最大誤差Ｅの値を、表示部１０５に表示させる（ステップＳ１１９）。具体的には、例えば最大計測可能数量Ｎｍの値として５００が設定され、最大誤差の値として１０が算出されている場合には、図１１に示す最大誤差表示画面Ｄ１１のように、“Ｍａｘ  ５００、Ｅｒｒ  １０”と表示部１０５に表示される。
【００５６】
ここで、制御部１１は、第１ＳＷ１０７ａが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１２０）。この時点で第１ＳＷ１０７ａが押下げ操作される場合は、ユーザが表示部１０５の表示画面（例えば図１１に示す最大誤差表示画面Ｄ１１）を視認し、当該画面に表示されている最大誤差Ｅの値を許容できると判断し、この時点で実際にカウンティング測定モードに移行させる場合である。従って、ステップＳ１２０をＹＥＳに分岐する場合には、制御部１１は計数処理に移行する（実際に計数処理を開始する）。すなわち、制御部１１は、通常の計数処理を実行して被測定物の個数を算出し、該算出結果を表示部１０５に表示させる。具体的には、制御部１１は、例えば図１１に示す画面Ｄ１２のように、前記算出結果を被測定物の個数として、例えば“○○○ｐｃｓ”と表示部１０５に表示させる。
【００５７】
一方、ステップＳ１２０をＮＯに分岐する場合、制御部１１は、第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１２１）。この時点で第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作される場合は、ユーザが表示部１０５の最大誤差表示画面（例えば図１１に示す画面Ｄ１１）を視認し、当該表示画面に表示されている最大誤差Ｅを減少させるように再設定処理を実行すると判断した場合である。このステップＳ１２１をＮＯに分岐する場合、ステップＳ１１９に移行する。
ステップＳ１２１をＹＥＳに分岐する場合、制御部１１は、ステップＳ１１８において算出した再設定個数Ｎｒ、及び現在載置個数Ｎｎの値を、表示部１０５に表示させる（ステップＳ１２２）。現在載置個数Ｎｎの値は、計算部１３が、上述した（式５）を用いて算出する。
【００５８】
ステップＳ１２２における処理で表示部１０５に表示された再設定個数Ｎｒと現在載置個数Ｎｎとに基づいて、ユーザは、被測定物を適当な数量（現在載置個数Ｎｎの値を、再設定個数Ｎｒの値にする為に必要であると考えられる程度の数量）だけ載置部１０３上に載置する（ステップＳ１２３）。
具体的には、例えば図１１に示す再設定画面Ｄ１３のように、表示画面を上下二段に分けて上段に再設定個数（図１１に示す例では“２４”ｐｃｓ）を表示させ、下段に現在載置個数Ｎｎ（図１１に示す例では“１０”ｐｃｓ）を表示させればよい。
【００５９】
ところで、ステップＳ１２２において再設定画面を表示部１０５に表示させた後、制御部１１は、第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作されたか否かを判定する（ステップＳ１２４）。この時点で第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作される場合は、ユーザが表示部１０５の表示画面（例えば図１１に示す画面Ｄ１４）を視認し、当該表示画面に表示されている現在載置個数Ｎｎが再設定個数Ｎｒに十分に近い値になったと判断した場合である。
ステップＳ１２４をＮＯに分岐する場合には、制御部１１は、ステップＳ１２２の処理に移行する。すなわち、制御部１１は、ユーザによって第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作されるまで、表示部１０５に再設定画面を表示させ続ける。
【００６０】
一方、ステップＳ１２４をＹＥＳに分岐する場合（第３ＳＷ１０７ｃが押下げ操作された場合）、制御部１１は、当該時点における現在載置個数Ｎｎが再設定個数Ｎｒ以下であるか否かを判定する（ステップＳ１２５）。このステップＳ１２５をＮＯに分岐する場合には、制御部１１は、ステップＳ１２２の処理に移行する。
ステップＳ１２５をＹＥＳに分岐する場合には、制御部１１は、当該時点における現在載置個数Ｎｎの値（図１１に示す例では“２３”）を、新たな設定数量Ｎｓの値として再設定し（ステップＳ１２６） 、ステップＳ１１７の処理へ移行する。つまり、ステップＳ１２６における処理は、設定数量Ｎｓの値を更新（再設定）する処理である。
以上説明した処理が、本発明の第２実施形態に係る測定装置１が計数処理を行う際に実行する初期設定に係る処理である。
【００６１】
以下、参考例として、ステップＳ１２６における処理によって更新（再設定）された設定数量Ｎｓを用いて上述の処理を再度実行する場合の具体例を、図１１を参照して説明する。
まず、ステップＳ１１７の処理（最大誤差Ｅの算出）及びステップＳ１１８の処理（再設定個数Ｎｒの算出）においては、制御部１１は、ステップＳ１２６において更新（再設定）された設定数量Ｎｓの値を用いて、上述の計算を再度行うように、計算部１３を制御する。
すなわち、本例の場合、制御部１１は、ステップＳ１１７の処理において設定数量Ｎｓ＝２３として最大誤差Ｅを再計算するように、計算部１３を制御する。この場合、計算部１３によって最大誤差Ｅは“５”個と求まる。続くステップＳ１１８において制御部１１は、更新された設定数量Ｎｓ＝２３を用いて再設定個数Ｎｒを再計算するよう計算部１３を制御する（本例ではＮｒ＝５７と求まる）。
【００６２】
そして、ステップＳ１１９において、表示部１０５には、図１１に示す最大誤差表示画面Ｄ１５が表示される。これを視認したユーザが、当該最大誤差Ｅ＝５［個］が許容範囲内であると判断して第１ＳＷ１０７ａを押下げ操作すれば、当該測定装置１はカウンティング測定モードへ移行する（実際に計数処理を開始する）。この場合、表示部１０５の表示は、例えば図１１に示す画面Ｄ１２のような表示になる。
【００６３】
一方、ユーザが表示部１０５に表示された最大誤差Ｅ＝５［個］を許容範囲内でないと判断した場合には、第１ＳＷ１０７ａが押下げ操作されず、制御部１１は、上述したようにステップＳ１２２乃至ステップＳ１２６の再設定処理を再度実行する。本例の場合、当初の再設定画面は、図１１に示す画面Ｄ１６のようになる（再設定個数Ｎｒ＝５７、現在載置個数Ｎｎ＝２３）。ここで、ユーザは、現在載置個数Ｎｎの値が５７以上とならないように、載置部１０３上に被測定物を載置していく。
そして、図１１に示す画面Ｄ１７に示すように現在載置個数Ｎｎの値が５５となった時点で、ユーザが第３ＳＷ１０７ｃを押下げ操作し、且つ、現在載置個数Ｎｎが再設定個数Ｎｒ（本例では“５７”）以下であると制御部１１が判定すると（ステップＳ１６をＹＥＳに分岐し、且つ、ステップＳ１７をＹＥＳに分岐すると）、制御部１１は、当該時点における現在載置個数Ｎｎ（本例では“５５”）を設定数量Ｎｓの値として設定する。
【００６４】
その後、制御部１１は、上述したステップＳ１１７及びステップＳ１１８の処理を再び実行して、最大誤差Ｅ及び再設定個数Ｎｒを再計算する。本例では、それぞれ、最大誤差Ｅ＝２、再設定個数Ｎｒ＝１３７と求まる。
そして、ステップＳ１１９において表示部１０５には、図１１に示す最大誤差表示画面Ｄ１８が表示される。これを視認したユーザが、当該最大誤差Ｅ＝２［個］が許容範囲内であると判断して第１ＳＷ１０７ａを押下げ操作すれば、当該測定装置１はカウンティング測定モードへ移行する（実際に計数処理を開始する）。この場合、表示部１０５の表示は、例えば図１１に示す画面Ｄ１２のような表示になる。
【００６５】
一方、ユーザが表示部１０５に表示された最大誤差Ｅ＝２［個］を許容範囲内でないと判断した場合には、制御部１１は、上述したようにステップＳ１２２乃至ステップＳ１２６の再設定処理を再度実行する。本例の場合、当初の再設定画面は、図１１に示す画面Ｄ１９のようになる（再設定個数Ｎｒ＝１３７、現在載置個数Ｎｎ＝５５）。ここで、ユーザは、現在載置個数Ｎｎが１３７以上とならないように、載置部１０３上に被測定物を載置していく。以降、制御部１１は、上述した処理と同様の処理を実行していく。
【００６６】
以上説明したように、本発明の第２実施形態によれば、第１実施形態に係る測定装置と同様の効果を奏する上に、ユーザが所望の数量に対して生じ得る誤差を確認しつつ、上述の再設定処理を行うことができる測定装置を提供することができる。
【００６７】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態に係る測定装置について説明する。説明の重複を避ける為、第１実施形態に係る測定装置との相違点について説明する。第３実施形態に係る測定装置は、主に次の点について第１実施形態に係る測定装置とは異なる。すなわち、第３実施形態に係る測定装置は、第１実施形態に係る測定装置により実行されるステップＳ１２（図４参照）の代わりにステップＳ２１２（図１２参照）を実行する。また、第３実施形態に係る測定装置は、第１実施形態に係る測定装置により実行されるステップＳ１３（図５参照）の代わりにステップＳ２１３（図１３参照）を実行する。
【００６８】
図１２は、本発明の第３実施形態に係る測定装置に特有の処理（ステップＳ２１２）に係るフローチャートを示す図である。図１３は、本発明の第３実施形態に係る測定装置に特有の処理（ステップＳ２１３）に係るフローチャートを示す図である。
第１実施形態に係る測定装置１ではユーザがステップＳ１２，ステップＳ１３にて行う判定（その時点における最大誤差Ｅを許容するか否かの判定、及び再設定処理を実行するか否かの決定）を、第３実施形態に係る測定装置では制御部１１が行う（ステップＳ２１２，２１３）。
すなわち、第３実施形態に係る測定装置１では、予めＲＯＭ１７またはＲＡＭ１９に、ステップＳ２１２で行う判定に係る判定基準値（閾値）が記憶されている。制御部１１は、ＲＯＭ１７またはＲＡＭ１９に記憶されている判定基準値と、ステップＳ２１２の処理の実行時点における最大誤差Ｅの値とを比較し、最大誤差Ｅの値が判定基準値以下の値であるか否かを判定する（ステップＳ２１２）。
【００６９】
このステップＳ２１２をＹＥＳに分岐する場合、換言すれば最大誤差Ｅの値が判定基準値以下の値である場合、制御部１１は、当該測定装置１をカウンティング測定モードへ移行させて実際に計数処理を開始する。一方、ステップＳ２１２をＮＯに分岐する場合、換言すれば最大誤差Ｅの値が判定基準値を超えた値である場合、制御部１１は、最大誤差Ｅの値が判定基準値を超えている旨を、表示部１０５に表示させる（ステップＳ２１３）。つまり、ステップＳ２１３は、ユーザに対して、最大誤差Ｅの値が判定基準値を超えている旨を報知するステップである。
すなわち、制御部１１は、測定誤差（最大誤差Ｅ）に係る判定基準値をＲＯＭ１７またはＲＡＭ１９から取得する取得部として機能する。また、制御部１１と表示部１０５とは、測定誤差（最大誤差Ｅ）が前記判定基準値以下の値となるまで、前記載置個数増減操作をユーザに促す報知を行う。続くステップＳ１４以降の処理は、第１実施形態における同じステップ番号が付された処理と同様の処理である。
【００７０】
以上、本発明の第３実施形態によれば、第１実施形態に係る測定装置と同様の効果を奏する上に、次のような効果を奏する測定装置１を提供することができる。すなわち、第３実施形態に係る測定装置１によれば、第１実施形態に係る測定装置１ではユーザが行う判定（ステップＳ１２，ステップＳ１３にて行う判定；その時点における最大誤差Ｅを許容するか否かの判定、及び再設定処理を実行するか否かの決定）を測定装置１側で行う（制御部１１が行う）為、計数処理の為の初期設定におけるユーザの負担をより軽減させることができる。
《第３変形例》
上述した第３実施形態に係る測定装置１において、「判定基準値」を、ユーザが任意の値に設定できるように当該測定装置１を構成してもよい。そのように構成する場合、例えば最大計測可能数量Ｎｍ及び最大誤差Ｅを表示部１０５に表示させるステップ（図４に示すステップＳ１１）において、ユーザが判定基準値を設定する為の処理を実行する。換言すれば、例えば図６に示す画面Ｄ２を表示部１０５に表示させる際に、判定基準値を設定する機会をユーザに与えればよい。
なお、判定基準値の設定に係る処理を行うタイミングは上述の例に限られず、少なくともステップＳ２１２を実行する前の時点であればいつでもよい。
本第３変形例によれば、計数処理の為の初期設定におけるユーザの負担をより軽減させると共に、ユーザ所望の精度での計数処理が簡略な操作で実現する。
【００７１】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は上述の例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で変形及び応用が可能なことは勿論である。
例えば、第１ＳＷ１０７ａ乃至第５ＳＷ１０７ｅにそれぞれ割り当てられた機能のうち２以上の機能を、１または複数のスイッチに割り当てるように構成しても良い。
さらに、上述した実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示した複数の構成要件の適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示す全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成も発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００７２】
１…測定装置、  １００…本体ケース、  １０３…載置部、  １０５…表示部、  １０７…入力部、  １０７ａ…第１スイッチ、  １０７ｂ…第２スイッチ、  １０７ｃ…第３スイッチ、  １０７ｄ…第４スイッチ、  １０７ｅ…第５スイッチ、  １１…制御部、  １３…計算部、  １５…重量検出部、２００…システムバス。
【図１】
2014219287.tif 000003
【図２】
2014219287.tif 000004
【図３】
2014219287.tif 000005
【図４】
2014219287.tif 000006
【図５】
2014219287.tif 000007
【図６】
2014219287.tif 000008
【図７】
2014219287.tif 000009
【図８】
2014219287.tif 000010
【図９】
2014219287.tif 000011
【図１０】
2014219287.tif 000012
【図１１】
2014219287.tif 000013
【図１２】
2014219287.tif 000014
【図１３】
2014219287.tif 000015