(57)【要約】【課題】隠蔽性および耐候性に優れるメラミン化粧板用化粧板原紙を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明は、木材パルプを主成分とし、アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンを内添したことを特徴とする化粧板原紙である。また、アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有量を全酸化チタンの含有量に対して５０質量％以上とした化粧板原紙である。さらに、アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有量を全酸化チタンの含有量に対して９０質量％以上とした化粧板原紙である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプを主成分とし、アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンを内添したことを特徴とする化粧板原紙。
【請求項２】
前記アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有量を全酸化チタンの含有量に対して５０質量％以上としたことを特徴とする請求項１に記載の化粧板原紙。
【請求項３】
前記アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有量を全酸化チタンの含有量に対して９０質量％以上としたことを特徴とする請求項２に記載の化粧板原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材や家具の内装材としての用途に適した化粧板原紙に関するものである。さらに詳しくは、メラミン樹脂を含浸させて化粧層として使用する、隠蔽性や耐候性に優れた化粧板原紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧板とは合板やパーティクルボード、繊維板等の各種基材の表面に天然木を薄くスライスしたシート、または塩化ビニル樹脂フィルム等の合成樹脂シートや合成樹脂を塗工含浸した化粧板用紙からなる化粧シートを貼合せることによって、基材の目止めや表面保護と同時に美粧性を付与された板を指すものである。化粧板には、貼合せる化粧シートの素材や製造方法によって、天然木化粧板（突板化粧板）、メラミン化粧板、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）化粧板、ポリエステル化粧板、塩化ビニル化粧板、薄葉紙化粧板等の様々な種類が存在し、建材や家具の内装材として用いられている。
【０００３】
天然木を使用する突板化粧板は大量生産には不向きであることから、合成樹脂シートや化粧板用紙を化粧シートとして用いた化粧板が世界的にも主流として用いられている。
従来、化粧シートとして、塩化ビニル樹脂（以下、塩ビと略称する）フィルムに印刷、エンボス処理等の加工を施し、板、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質系基材に接着する方法が採られてきた。塩ビフィルムは加工適性、印刷適性に優れているものの燃焼時に有害な塩素系ガスが発生するため、環境問題の観点から塩ビフィルムの代替としてポリプロピレン等のオレフィン系フィルムやパルプを主体とする化粧板用紙が使用されるようになってきた。
【０００４】
化粧板の中でもメラミン化粧板は、表面硬度が高く、耐汚染性、耐摩耗性、耐熱性に優れており、家具、天板、テーブル等の耐久性が必要とされるところで使用されている。
メラミン化粧板には、フェノール樹脂またはメラミン樹脂を含浸させたクラフト樹脂をコア基材に使用した高圧メラミン化粧板と、繊維板（パーティクルボードやMDF）をコア基材に使用した低圧メラミン化粧板がある。特に耐久性の必要とされる用途には高圧メラミン化粧板が使用され、耐久性は若干落ちるものの比較的安価な壁画材、収納家具等の用途に低圧メラミン化粧板が使用されることが多い。
【０００５】
前記化粧板用紙は多くの場合、グラビア印刷等によって印刷層を設けた後、基材に貼り合わせて用いる。その上に必要に応じて表面保護のためにアミノアルキッド樹脂やポリウレタン樹脂等による保護層が設けられることもある。しかし、工程数やコストの問題から化粧板用紙上に上記保護層を別途設けることなく、化粧板用紙を貼合した時点で化粧板として完成するタイプの化粧板の需要が増加している。
【０００６】
特に塩ビフィルム代替材料として、紙を基材とした化粧板用紙が提案されている。紙は塩ビフィルムに比べて破断伸び率が小さいため、紙を基材とした場合は建材への貼り付け等の加工工程において化粧板用紙の破断が生じ易いという欠点がある。とくに、一旦平板上に接着した後に、その平板を折り曲げるＶカット加工や、凹凸を有する被着基材の表面に接着するラッピング加工など、基材の伸びを必要とする曲げ加工には不向きであった。  これらの問題を解決する方法として、木材パルプ等からなる紙基材に、溶液状の合成樹脂を含浸させ、伸びを付与する方法（特許文献１、２）や、樹脂含浸前の紙において、長さ加重平均繊維長２ｍｍ以上のものを使用することで伸びを付与する方法（特許文献３）も開示されている。
【０００７】
また、メラミン化粧板は、コア剤とメラミン樹脂を含浸した化粧板用原紙を積層して作成されている。表面に積層する化粧板原紙は、グラビア印刷等により、木目や大理石等の模様を設けることが通常実施されており、印刷適正が要求されている。また、化粧板原紙には、下地を隠すための隠蔽性、長期使用による変色を抑制する耐候性等の意匠性に関する特性が必要である。下地を隠すための隠蔽性を向上させる方法として、酸化チタンを抄き込む事が通常実施されている。しかしながら、化粧板原紙に酸化チタンを用いた場合、メラミン樹脂を含浸し長期光にさらした場合、メラミン樹脂が変色する問題が発生している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５６−４４６５２号公報
【特許文献２】特開平１０−６４４６号公報
【特許文献３】特開平９−６７７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、従来の塩ビフィルムに代替可能な加工適性、薄物でありながら十分な隠蔽性、グラビア印刷適性、耐候性、褪色しにくさ、紙層間強度、表面強度、寸法安定性、メラミン樹脂の含浸適性、基材への貼合適性に優れる化粧板原紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、木材パルプを主成分とし、酸化チタンが内添された化粧板原紙において、当該酸化チタンがアンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンであり、その含有比率を全酸化チタン量の５０重量％以上となるように制御することにより、加工適性、薄物でありながら十分な隠蔽性、グラビア印刷適性、耐候性、褪色しにくさ、紙層間強度、表面強度、寸法安定性、メラミン樹脂の含浸適性、基材への貼合適性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は以下の各発明を包含する。
【００１１】
（１）木材パルプを主成分とし、アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンを内添した化粧板原紙。
【００１２】
（２）前記アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有比率を全酸化チタンの含有量に対して５０質量％以上とした（１）に記載の化粧板原紙。
【００１３】
（３）前記アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有比率が全酸化チタンの含有量に対して９０質量％以上とした（２）に記載の化粧板原紙。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の化粧板原紙は、薄物でありながら十分な隠蔽性、グラビア印刷適性、耐候性、褪色しにくさ、紙層間強度、表面強度、寸法安定性、メラミン樹脂の含浸適性、基材への貼合適性に優れた化粧板原紙である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の化粧板用紙を抄造するのに使用するパルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、古紙パルプを適宜混合して使用することが可能である。古紙パルプにはＤＩＰ、抄紙工程で発生する仕損品も含まれる。地合の均一性を考慮すると、ＬＢＫＰの比率が多いほうが好ましい。また、必要に応じて任意の合成繊維や非木材繊維などを配合することが可能である。
【００１６】
上記のパルプの叩解度を１５０〜４００ｍｌＣＳＦに調成することにより、紙層間強度を発現させることができる。また、透気度は３０秒以下、より好ましくは２０秒以下である。透気度が３０秒を超えるとメラミン樹脂の含浸性が低下し、含浸の均一性、作業効率が悪化するため、実用性が乏しくなるおそれがある。
【００１７】
本発明において用いられる化粧板原紙に内添される填料としては、例えば、二酸化チタン、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、石膏、焼成カオリン、ホワイトカーボン、非晶質シリカ、デラミネーテッドカオリン、珪藻土、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機顔料や、尿素・ホルマリン樹脂粒子、微小中空粒子等の有機顔料等が例示でき、古紙や損紙等に含まれる填料も再使用できるが、化粧板用紙の隠蔽性のためには少なくともアンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンを内添させる必要がある。化粧板用紙の隠蔽性はプリント化粧板としての外観に大きく影響し、化粧板用紙の色相や坪量により隠蔽性が異なるため、填料の配合量は０〜５０質量％、好ましくは５〜４０質量％の範囲である。上記填料のうち、酸化チタンの配合量は全填料量の７０〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００質量％である。さらに、上記酸化チタンのうち、アンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンの配合量は全酸化チタン量の５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上である。
ここで、本発明において用いることができるアンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンとしては、例えば堺化学社製Ｒ−３Ｌ等を例示することができる。
【００１８】
化粧板原紙中にはパルプや填料の他に、内添サイズ剤、アニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、ｐＨ調整剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて添加することができる。内添サイズ剤の具体例としては、例えば、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン−アクリル系、高級脂肪酸系、石油樹脂系などが挙げられる。
【００１９】
また、紙力増強剤の具体例としては、例えば、アニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カチオン澱粉、ポリアクリルアミドと澱粉とのグラフト共重合体、各種澱粉類、尿素樹脂、ポリアミド・ポリアミン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等が挙げられるが、高い紙層間強度を達成するため、アニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カチオン澱粉、ポリアクリルアミドと澱粉とのグラフト共重合体から選択される少なくとも１種が好ましい。
湿潤紙力増強剤として、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が例示できる。特に、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂が、幅広いｐＨ領域で使用可能であり、低添加量で高い湿潤紙力が得られることから本発明の湿潤紙力増強剤として好ましく用いることができる。
【００２０】
歩留り向上剤の具体例としては、例えば、ポリアクリルアミド系化合物、ポリエチレングリコール系化合物、ポリビニルアミン系化合物が挙げられ、填料をチタンとする場合には、全体の歩留りが低下し生産性が低下しやすいため、生産性を維持するために適宜適当な歩留り剤を選択できる。
【００２１】
ｐＨ調整剤の具体例としては、硫酸バンド、塩化アルミニウム、硫酸、塩酸、アルミン酸ソーダ、塩基性アルミニウム化合物、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）、水酸化カリウム、アンモニア、各種の第１級、第２級、第３級アミン等のアルカリ性化合物等が挙げられるが、汎用性と経済性から硫酸バンド、硫酸、苛性ソーダが好ましい。
【００２２】
本発明においては、前記パルプ繊維に少なくとも填料、紙力増強剤、サイズ剤、歩留向上剤、ｐＨ調整剤を配合した紙料を抄紙するものである。また、木目調や大理石の風合いを出すために黄色に着色することが通常実施されている。黄色の着色剤として、染料、顔料等の着色剤が好ましく用いられ、特に長期の光暴露において退色が少ないことから酸化鉄を着色剤として使用することが好ましい。
【００２３】
本発明の化粧板原紙の抄紙は、公知の湿式抄紙機、例えば長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の抄紙機を適宜選択することができる。次に、形成された紙層をフェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させる。ドライヤー乾燥前にプレドライヤー設備として、多段式シリンダードライヤーを有しても問題ない。
【００２４】
本発明においては、ドライヤー熱風の温度を１５０〜４００℃の範囲、好ましくは１５０〜３００℃の範囲にする。熱風の温度が１５０℃未満であるとドライヤーの表面と紙間に発生する水蒸気を均一かつ迅速に蒸発させることが困難となり、ドライヤーと紙間の非接触部で発生するアバタを防ぐことができないため適さない。逆に、熱風の温度が４００℃を超えて高くなると、過乾燥となりパルプの強度が低下し、ひいては化粧板原紙の強度が低下するばかりでなく、表面の平滑性が悪くなり、化粧板原紙製造中にしわや紙切れが発生し易くなり、化粧板原紙の製造が困難となるため適さない。
【００２５】
また、ドライヤーフード内で発生する水蒸気の結露防止、熱効率の向上、アバタの発生防止のためには熱風を吹き付け、水蒸気を含んだ熱風を吸引する工程を少なくとも１回以上行う。通常、紙がドライヤーに貼りつく適正な水分が必要であり、その水分範囲は４５〜６５％であることが好ましい。前記水分が４５％未満であると、ドライヤーに貼りつかないため適さない。逆に水分が６５％を超えて多くなると、ドライヤーと紙の間に水蒸気が多量に発生し、紙が浮いた状態になり適さない。
【００２６】
ドライヤーに貼りつく適量の水分を紙が保有していても、乾燥工程で紙とドライヤーとの間に存在する水蒸気が不均一に蒸発し、結果としてアバタ（微小な光沢抜け）が発生するため、光沢を出すためには、ドライヤーに貼りついた紙の水分を均一に且つ速やかに排除する必要がある。そのためには、水蒸気を含んだ熱風を吸引する工程を少なくとも１回以上行うことが好ましい。
【００２７】
得られた化粧板原紙に、カレンダーにて表面処理を施し厚みプロファイルの均一化を図り、更なるグラビア印刷適性を付与させることが好ましい。カレンダーとしては特に規定するものではなく、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等表面の平滑性を高めるものであればいずれでもよい。
【００２８】
化粧板原紙は合板、パーティクルボード、繊維板等と貼合されて化粧板として構成されるが、該貼合時に１００℃程度の加熱処理が施されることが多い。そこで、本発明においてはＪＩＳ  Ｐ  ８１１３：１９９８に準じて温度１００℃、予備加熱時間１分での横方向の引張破断伸びを５％以上に制御することが好ましい。因みに、該横方向の引張破断伸びが５％未満であるとＶカット加工、ラッピング加工時に化粧板原紙が破断してしまうという問題が発生するおそれがある。
【００２９】
本発明においては、上記加熱時の横方向の引張破断伸びを５％以上に制御するため、ＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８に記載のパルプ離解方法により離解して得られる離解パルプのＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５に準拠する濾水度が１００〜４００ｍｌＣＳＦであることが好ましい。さらに好ましくは１５０〜３５０ｍｌＣＳＦである。
離解パルプの濾水度が１００ｍｌＣＳＦ未満であると、該化粧板原紙のパルプ繊維は弱い凝集体により構成されており、繊維間の結合力が小さく、紙層間剥離し易くなる。また、離解パルプの濾水度が４００ｍｌＣＳＦを超えると、前記貼合工程やグラビア印刷工程において、熱風乾燥による収縮ストレスによってしわが発生し易くなる。これは、離解パルプの濾水度が４００ｍｌＣＳＦを超える化粧板原紙の場合、用紙中のパルプ繊維が均一に分散しておらず、パルプ繊維の強い凝集体により用紙が構成されており、地合が悪く意匠性が低下するとともに、熱風乾燥による収縮ムラが発生するため、しわが発生し易くなる。
【００３０】
本発明においては、化粧板原紙を離解して得られる離解パルプの重さ加重平均繊維長は０．６〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．６〜１．５ｍｍであることがより好ましく、０．６〜１．０ｍｍであれば極めて好ましい。離解パルプの重さ加重平均繊維長が０．６ｍｍ未満であると、繊維間結合面積が小さく、ギャップタイプのフォーマでは強度不足となるため、紙層間剥離し易くなる。
逆に、離解パルプの重さ加重平均繊維長が２．０ｍｍを超えると、地合いが悪くなるため、前記貼合工程やグラビア印刷工程において、熱風乾燥による収縮ストレスによってしわが発生し易くなる。
【００３１】
本発明において該化粧板原紙を離解して得られる離解パルプの繊維長分布係数は１．５〜４．０であることが好ましく、１．５〜３．０がより好ましく、１．５〜２．０であることが極めて好ましい。離解パルプの繊維長分布係数が１．５未満であると、紙層間結合を強くする異なる繊維長の繊維が少なく、繊維間結合面積が小さくなり強度不足となるため、紙層間剥離し易くなる。
また、離解パルプの繊維長分布係数が４．０を超えると、長繊維と微細繊維が多くなり地合いが悪くなるため、前記貼合工程やグラビア印刷工程において、熱風乾燥による収縮ストレスによってしわが発生し易くなる。
【００３２】
ここで、繊維長分布係数とは、重さ加重平均繊維長（Ｗ）を数平均繊維長（Ｍ）で除した数値であり、下式で求められる値である。
繊維長分布係数＝重さ加重平均繊維長（Ｗ）／数平均繊維長（Ｍ）
繊維長分布係数が大きい程繊維長分布の幅が広いことを示し、繊維長分布係数が小さい程繊維長分布の幅が狭いことを示す。なお、重さ加重平均繊維長、数平均繊維長はＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５２：２０００で規定された光学的自動計測法で測定された値である。
【００３３】
上記化粧板原紙からの離解パルプの重さ加重平均繊維長、繊維長分布係数、濾水度は、化粧板原紙を抄紙する際に使用するパルプの重さ加重平均繊維長、繊維長分布係数、濾水度と必ずしも一致しない。これは、化粧板原紙を抄紙する際に微細繊維の一部はワイヤーメッシュまたは網から抜けたり、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート（乾燥工程）での条件によって、パルプ繊維同士の凝集状態が変化する他、ワイヤーパートに送られるまでの調成工程において、紙層間強度が向上するように、または歩留、地合を向上させるために、叩解方法および／または各種内添薬品を添加して、パルプ繊維同士で形成するフロックの大きさおよび／または形状を調整したりするためである。
【００３４】
本発明の化粧板原紙は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２に準じた王研式平滑度を３０秒以上に制御することが好ましい。通常、化粧板原紙はグラビア印刷にて、単色、木目柄、抽象柄等が印刷される。グラビア印刷の網点再現性は、印刷される紙表面の平滑性に依存し、平滑性を上げると網点再現性も向上することが一般に知られている。平滑度が３０秒未満の場合、グラビア印刷が困難となるおそれがある。好ましい王研式平滑度の範囲は３０〜３００秒、特に好ましくは５０〜２００秒である。
【００３５】
本発明の化粧板原紙は、緊度を１．０５以下に制御することが好ましい。緊度が１．０５を超える場合、クッション性が低下し過ぎ、グラビア印刷が困難となるおそれがある。好ましい緊度の範囲は０．７０〜１．０５、特に好ましくは０．７５〜１．００である。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例、比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の％、部は特に断りのない限り重量％、重量部を表す。
【００３７】
＜実施例１＞
Ｌ−ＢＫＰとＮ−ＢＫＰを９：１で配合しフリーネス３５０ｍｌＣＳＦに叩解した３％パルプ懸濁液に、アンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタン（Ｒ−３Ｌ、堺化学工業社製）を４０質量％、ポリアミドエピクロルヒドリン系湿潤紙力増強剤ＷＳ−４０５２（星光ＰＭＣ社製）を１質量％、ポリアミン系歩留まり向上剤カチオファストＶＦＨ（星光ＰＭＣ社製）を１．２質量％、黄色染料としてカヤフェクトイエローＡＷ（日本化薬社製）を０．０４質量％添加し、角型手抄き機にて手抄きを行い、坪量約３０ｇ／ｍ２の化粧板用原紙を作成した。得られた化粧板原紙の灰分は３５％であった。
得られた化粧板原紙をマングルロールを用いてメラミンホルムアルデヒド樹脂（日本カーバイド社製、ニカレジンＳ−１７６）を原紙に対して２０質量％となるように含浸させ、９５℃で１０分間乾燥し、メラミン含浸紙１を得た。
【００３８】
＜実施例２＞
実施例１のアンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタンの４０質量％添加を、アンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタン（Ｒ−３Ｌ、堺化学工業社製）を３０質量％、アンチモンがドーピングされていないルチル型酸化チタン（ＫＲ−３８０Ｎ、チタン工業社製）を１０質量％に変更した以外は実施例１と同様の操作を行い、メラミン含浸紙２を得た。得られた化粧板原紙の灰分は３４％であった。
【００３９】
＜比較例１＞
実施例１のアンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタンの４０質量％添加を、アンチモンがドーピングされていないルチル型酸化チタン（ＴＩＴＯＮ  Ｒ−６５０、堺化学工業社製）を４０質量％に変更した以外は実施例１と同様の操作を行い、メラミン含浸紙３を得た。得られた化粧板原紙の灰分は３４％であった。
【００４０】
＜比較例２＞
実施例１のアンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタンの４０質量％添加を、アンチモンがドーピングされていないアナターゼ型ニ酸化チタン（Ａ−１００、石原産業社製）を４０質量％に変更した以外は実施例１と同様の操作を行い、メラミン含浸紙４を得た。得られた化粧板原紙の灰分は３２％であった。
【００４１】
＜比較例３＞
実施例１のアンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタンの４０質量％添加を、タルク（商品名：ＮＫ−ＰＵＣ、兼松ケミカル社製）を４０質量％に変更した以外は実施例１と同様の操作を行い、メラミン含浸紙５を得た。得られた化粧板原紙の灰分は３６％であった。
【００４２】
得られた各メラミン含浸紙は、以下の方法にて評価を行った。
１）隠蔽性
黒色の鉄板の上に化粧板原紙をのせ、下地の黒色の透け具合を目視にて評価した。
○：下地の黒色がほとんど透けておらず、紙が黒っぽく見えない。
△：下地の黒色が少し透けており、若干紙が黒っぽく見える。
×：下地の黒色の透け具合が強く、紙が黒っぽく見える。
【００４３】
２）耐候性
キセノンフェードメーター（スガ試験機製）にて、ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％ＲＨ、放射照度１８０Ｗ／ｍ２の条件で４８時間処理を行い、ハンター白色度計にて色差（ΔＥ）を測定し評価を行った。
◎：０．５以上２．０未満
○：２．０以上３．０未満
×：３．０以上
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１から明らかなようにアンチモンがドーピングされたルチル型酸化チタン剤を使用していない比較例１と比較例２では、耐候性が非常に悪化し、メラミン樹脂含浸化粧板用紙として実用に耐えないレベルとなる。一方、アンチモンがドーピングされたルチル型酸化チタンを使用した実施例１と実施例２では隠蔽性が高く、耐候性に優れるものである。また、填料としてタルクを使用した比較例３は耐候性には優れるものの、隠蔽性は極めて劣るものである。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係る化粧板原紙は、従来の塩ビフィルムに代替可能な加工適性、薄物でありながら十分な隠蔽性、グラビア印刷適性、耐候性、褪色しにくさ、紙層間強度、表面強度、寸法安定性、メラミン樹脂の含浸適性、基材への貼合適性に優れ、実用上極めて有用である。