(57)【要約】      （修正有）【課題】暖房便座などに好適に使用可能な、貼付をする際の作業性を向上したヒータユニットを提供する。【解決手段】基部１２と接着層１３と剥離シート１４が積層され、複数に分割された基材１１と、該基材１１上に配設された発熱素子２１と、からなり、上記剥離シート１４の端部には、上記基材１１及び接着層１３の形状に対して突出した突片部１５が形成されるとともに、上記複数に分割された基材１１それぞれにおける突片部１５同士が近接しているヒータユニット１。上記基部１２及び接着層１３の一部が、接着層１３が存する面側に折り重ねられ、それにより上記突片部１５が形成されているヒータユニット１。補強材を有し、該補強材と上記基部により上記発熱素子が挟持されているヒータユニット１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と接着層と剥離シートが積層され、複数に分割された基材と、該基材上に配設された発熱素子と、からなるヒータユニットであって、
上記剥離シートの端部には、上記基材及び接着層の形状に対して突出した突片部が形成されるとともに、上記複数に分割された基材それぞれにおける突片部同士が近接していることを特徴とするヒータユニット。
【請求項２】
上記基部及び接着層の一部が、接着層が存する面側に折り重ねられ、それにより上記突片部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のヒータユニット。
【請求項３】
補強材を有し、該補強材と上記基部により上記発熱素子が挟持されていること特徴とする請求項１又は請求項２記載のヒータユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、暖房便座などに使用されるようなヒータユニットに関するもので、特に、ヒータユニットの貼付をする際の作業性を向上したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、洋式便器の便座には、暖房機能を備えた、所謂暖房便座が知られている。このようなものとして、例えば、コード状ヒータがアルミ箔基材上に配設された面状のヒータユニットを使用して電気式加熱を行うものがある。このヒータユニットは、基材に形成された接着層により、便座内の上部に貼り付けられることとなる。ここで、便座の形は一般的に馬蹄形であるため、便座の形状に適合した形状の基材をそのまま打ち抜き加工で形成すると、ロスとなる部分が非常に大きい。そこで、例えば特許文献１では、ロスを低減するため、馬蹄形を分割した形に基材を打ち抜き加工し、それらに連続するようにコード状ヒータを配設したヒータユニットが記載されている。
【０００３】
一方、ヒータユニットの製造と暖房便座の組立は通常別の工程である。そのため、工程間でヒータユニットを搬送する際には、接着層の片面を剥離シートで覆ったままの状態とし、便座に組み付ける際に、剥離シートを剥離して、接着層により便座内にヒータユニットを固定することになる。
【０００４】
本発明に関連する技術としては、当該出願人より、例えば特許文献２〜４などが出願されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２９９４７３３号公報：クラベ
【特許文献２】特開２０１０−７０６８２公報：クラベ
【特許文献３】特開２０１２−１７３９６公報：クラベ
【特許文献４】特開２０１２−１７３９７公報：クラベ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、上記した従来のヒータユニットの場合、基材の端部では、接着層の端部と剥離シートの端部が均一に揃ってしまっているため、剥離シートのみを掴持することができず、剥離シートのみを剥離することが困難である。実際の作業においては、作業者の怪我防止や製品の保護のため、作業者は軍手等の保護具を装着して作業を行うため、剥離シートのみを剥離することは更に困難になる。このような困難な作業であるため、剥離シートのみを剥離しようとして、接着層までもヒータユニットから剥がしてしまうことがあった。このようなことがあると、接着層の貼り直しに伴って基材にシワが寄ってしまうことがあり、更には接着層を剥がしてしまうことに伴って基材が破断してしまうこともある。
【０００７】
上記特許文献２には、剥離シートの一部が接着層から剥離された接着テープが記載されているので、この接着テープを使用したヒータユニットであれば、上記の課題はある程度解決される。しかし、暖房便座においては、上記のように基材を分割することになることから、剥離シートも分割されており、一つ一つの剥離シートを別に剥離するのには手間が掛かることになる。そのため、特許文献２の発明をもってしてもまだ、作業性は充分なものとはいえなかった。
【０００８】
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、特に、貼付をする際の作業性を向上したヒータユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するべく、本発明によるヒータユニットは、基部と接着層と剥離シートが積層され、複数に分割された基材と、該基材上に配設された発熱素子と、からなるヒータユニットであって、上記剥離シートの端部には、上記基材及び接着層の形状に対して突出した突片部が形成されるとともに、上記複数に分割された基材それぞれにおける突片部同士が近接していることを特徴とするものである。
また、上記基部及び接着層の一部が、接着層が存する面側に折り重ねられ、それにより上記突片部が形成されていることが考えられる。
また、補強材を有し、該補強材と上記基部により上記発熱素子が挟持されていることが考えられる。
なお、「突片部同士が近接」とは、通常の作業者が突辺部を掴持する際、各突片部を同時に掴持することができる程度の距離であることを示す。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数の突片部が近接しているため、一度の作業により複数の剥離シートを剥離することができ、作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態によるヒータユニットを示す平面図である。
【図２】本実施の形態によるヒータユニットを示す図であり、図１におけるＩＩ−ＩＩ´断面図である。
【図３】本実施の形態によるヒータユニットを示す図であり、図１におけるＩＩＩ方向からの側面図である。
【図４】本実施の形態によるヒータユニットの製造方法を示す説明図である。
【図５】本実施の形態で使用する基材の製造方法を示す平面図である。
【図６】本実施の形態で使用する発熱素子の構成を示す一部切欠斜視図である。
【図７】本実施の形態によるヒータユニットの突片部を形成する方法を示す説明図である。
【図８】他の実施の形態によるヒータユニットを示す平面図である。
【図９】他の実施の形態によるヒータユニットを示す図であり、図８におけるＩＸ−ＩＸ´断面図である。
【図１０】他の実施の形態によるヒータユニットを示す図であり、図８におけるＸ方向からの側面図である。
【図１１】他の実施の形態によるヒータユニットを示す平面図である。
【図１２】他の実施の形態によるヒータユニットを示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明を更に詳しく説明する。
本実施の形態においては、基材を２分割したものを使用した。一方を基材１１ａ、もう一方を基材１１´とする。基材１１，１１´として、アルミ箔からなる基部１２，１２´、粘着剤からなる接着層１３，１３´及びポリエステルフィルムからなる剥離シート１４，１４´を積層したものを使用した。この基材１１，１１´は、カッタ付プレス機により図５の実線で示すように馬蹄形を分割した形に打ち抜かれたものである。尚、量産では基材を１０枚程度重ね合わせ、カッタ付きプレス機により打ち抜いて形成される。また、発熱素子２１としては、図６に示すように、ガラス繊維からなる線芯２２に抵抗線２３を螺旋状に巻装し、その直上にポリ塩化ビニル樹脂からなる絶縁被覆２４を形成したコード状ヒータを使用した。
【００１３】
本発明によるヒータユニットの製造方法を以下に説明する。まず、前記発熱素子２１を図４に示すように出没自在の係止具３２を有する成型台３１に馬蹄形状に配線する。次に、配線された発熱素子２１の上に、馬蹄形を分割した形に打ち抜かれた前記基材１１，１１´を配置する。この際、基部１２，１２´が発熱素子２１に接する面となるようにする。次いでその上に２５０℃程度に加熱した熱板３４を当てて、発熱素子２１と基材１１，１１´とを加圧加熱融着する。ここで、発熱素子２１が熱板３４によって加圧加熱される際、発熱素子２１を係止めしている係止具３２は成型台３１の中に没するようになっており、発熱素子２１と基材１１，１１´との融着を妨げることはない。また図４に示すように、成型台３１には馬蹄形を分割した形に打ち抜かれた基材１１，１１´の切断境界線に位置するように溝３３が設けられている。これは、境界部に隙間が生じた場合、熱板３４が直接発熱素子２１に触れて絶縁被覆２４の軟化が進み過ぎてしまうのを防ぐために、発熱素子２１を逃がす場所である。
【００１４】
このような製造方法によって図１に示すようにヒータユニット１が得られる。このヒータユニット１は、加圧加熱により発熱素子２１の表面に位置する絶縁被覆２４が軟化変形し、基材１１，１１´の基部１２，１２´に強固に接着している。また、本実施例による基材１１，１１´のロスは、有効に使用された面積の約２／３に減少した。更に基材１１，１１´は基部１２と接着層１３を馬蹄形に打ち抜く前に貼り合わせているので、基部１２，１２´と接着層１３，１３´との貼り合わせ作業で、貼り合わせ面がずれたり、基部１２，１２´にシワが生じたりすることがない。そのために作業効率が良く生産性も高くなっている。
【００１５】
基材１１，１１´の端部においては、剥離シート１４，１４´の突片部１５，１５´が形成される。この突片部１５を形成する方法としては、例えば、図７に示すものが考えられる。まず、図７（ａ）のように構成された基材１１の端部において、図７（ｂ）に示すように剥離シート１４の一部を接着層１３から剥離しておき、図７（ｃ）に示すように基部１２及び接着層１３の一部を接着層１３が存する面側に折り重ね、その後、図７（ｄ）に示すように剥離シート１４を元の位置に戻すものである。これにより、剥離シート１４には、接着層１３と剥離シート１４が接していない突片部１５が形成されることになり、この突片部１５を掴持すれば、剥離シート１４を容易に剥がすことが可能となる。また、図１及び図３に示すように、基材１１´においても、この剥離シート１４´の突片部１５´が形成される。ここで、突片部１５，１５´は相互に近接する位置に形成されることから、作業者が剥離シート１４，１４´を剥がす際、突片部１５及び突片部１５´を同時に掴持することができる。そのため、一度の作業により複数の剥離シートを剥離することができ、作業性を向上することができる。
【００１６】
また、図８，図９，図１０に示すように、アルミ箔等からなる補強材４１を使用し、この補強材４１と基部１２により発熱素子２１が挟持された構成としても良い。特に、基材１１と基材１１´の境界部においては、発熱素子２１に大きな外力が加わることも考えられるので、この基材１１と基材１１´の境界部を覆うように補強材４１を配することが好ましい。勿論、基材１１及び基材１１´の全面において、補強材４１と基部１２，１２´により発熱素子２１が挟持された構成としても構わない。
【００１７】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、基材１１の基部１２について、アルミ箔の他、銅箔，ステンレス鋼箔等の金属箔、ＰＥＴ，ＰＰＳ，フッ素樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリアミド樹脂，ポリイミド樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂等からなる樹脂フィルム、イソプレンゴム，スチレンブタジエンゴム，ニトリルゴム，クロロプレンゴム，エチレンプロピレンゴム，アクリルゴム，フッ素ゴム，ウレタンゴム，シリコーンゴム等のゴムシート（発泡ゴムを含む）、不織布，織布，編布等の布体、各種紙材なども考えられる。また、基材１１の接着層１３については、シート状の接着剤を貼り付ける、接着剤を塗布する等、公知の方法によって適宜形成すればよい。シート状の接着剤としては、基材層の両面に接着剤を塗布したものや、接着剤のみから構成されたものなど、適宜選定することができる。接着剤としても、種々の成分のものが市販されているので、基部１２の材料や、ヒータユニット１を取り付ける相手の材料に応じて、適宜選定をすればよい。また、所謂粘着剤と称されるものが、作業性が高いため好ましい。基材１１の剥離シート１４についても、種々の樹脂シートや離型紙等を適宜使用することができる。特にシリコーンコート等の剥離処理がされたものが好ましい。また、接着層１３と剥離シート１４については、剥離シート付き両面粘着シートとして一体化されて市販されているので、これを使用しても良い。
【００１８】
また、上記実施の形態では、基部１２，接着層１３及び剥離シート１４を予め積層させた基材１１を使用したが、基部１２に発熱素子２１を配設した後に、接着層１３及び剥離シート１４を貼付等しても構わない。
【００１９】
また、発熱素子２１として、上記のコード状ヒータの他に、例えば、エッチングヒータ、カーボンヒータ、箔状ヒータ等、種々のヒータを使用することができる。
【００２０】
また、本実施の形態では馬蹄形を２分割した基材を使用しているが、３分割またはそれ以上分割したものであっても良い。この場合、突片部は、基材それぞれに形成されることになり、隣接される基材の剥離シートが同時に剥がせるよう、突片部の位置が設計されることになる。例えば、基材を１１，１１´，１１´´に３分割する場合、図１１に示すように突片部１５ａ，１５ｂ，１５ｃを形成することや、図１２に示すように突片部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを形成することが考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上説明したとおり、本発明によるヒータユニットは、貼付をする際の作業性が向上したものである。このヒータユニットは、上記した暖房便座の他、例えば、電気毛布、電気カーペット、カーシートヒータ、ステアリングヒータ、防曇鏡用ヒータ、加熱調理器具、床暖房用ヒータ等に好適に使用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１    ヒータユニット
１１，１１´  基材
１２，１２´  基部
１３，１３´  接着層
１４，１４´  剥離シート
１５，１５´  突片部
２１  発熱素子
４１  補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2014235926.tif 000011
【図１０】
2014235926.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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