(57)【要約】【課題】基材の掘り込み凹所内に真空断熱材のひれ部による肉厚部を要因とした空洞が形成されず、所定の強度を維持できる断熱パネルを提供する。【解決手段】真空断熱材２０は、基材１０の掘り込み凹所１１の底部１１ａに相対する面に、周縁のひれ部２２、２２を折り返して形成した肉厚部２４、２４を有しており、掘り込み凹所１１の底部１１ａには、局所的に底部１１ａの面よりもさらに凹んだ凹部１１ｂ、１１ｂが形成されており、該凹部１１ｂ、１１ｂに真空断熱材２０の肉厚部２４、２４が収容されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の掘り込み凹所の空間に真空断熱材を収容してなる断熱パネルにおいて、
前記真空断熱材は、前記掘り込み凹所の底部に相対する面に、周縁のひれ部を折り返して形成した肉厚部を有しており、
前記掘り込み凹所の前記底部には、局所的に前記底部の面よりもさらに凹んだ凹部が形成されており、該凹部に前記真空断熱材の前記肉厚部が収容されていることを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
請求項１において、
前記肉厚部は、前記真空断熱材の隣接する２辺縁のひれ部を折り返し重合させることによって、前記真空断熱材の角部に形成されており、
前記凹部は、前記真空断熱材の前記角部に対応した前記掘り込み凹所の隅部に形成されていることを特徴とする断熱パネル。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記凹部の底部に付加断熱層を形成したことを特徴とする断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の掘り込み凹所の空間に真空断熱材を収容してなる断熱パネルの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来には、基材の掘り込み凹所の空間に真空断熱材を収容してなる断熱パネルが種々提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
断熱パネルに使用される真空断熱材は、その本体の周縁にアルミニウム包装材の端部を熱溶着してできるひれ部を有しており、そのひれ部を本体のいずれか一方の面に折り返して使用することが通例となっている。このひれ部の折り返しにより一方のパネル面の端部は厚みを増す。特に、隣接する２辺のひれ部が重合する角部は当然に肉厚となる。
【０００４】
したがって、真空断熱材を収容する基材の掘り込み凹所を、ひれ部を折り返してできた肉厚部の厚みを考慮した深さ寸法にする必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５０８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、肉厚部の厚みに応じて掘り込み凹所を深くすれば、掘り込み凹所の底部側に相当する基材の表面部（底部）の板厚が薄くなるため、表面部の強度は当然に低下する。特に、掘り込み凹所の底部と、肉厚部が形成されていない真空断熱材の中央面との間に空洞ができ、たとえば踏みつけ荷重などの一定の荷重による撓みなどの問題が発生するおそれがある。
【０００７】
なお、肉厚部が基材の掘り込み凹所の開口側を向くように真空断熱材を配設すれば底部側には空洞はできないが、真空断熱材と、開口を塞ぐ裏面材との間には同様の空洞ができるため、そのような配設では本質的な問題解決とはならない。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、基材の掘り込み凹所内に真空断熱材のひれ部による肉厚部を要因とした空洞が形成されず、所定の強度を維持できる断熱パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の断熱パネルは、基材の掘り込み凹所の空間に真空断熱材を収容してなる断熱パネルにおいて、真空断熱材は、掘り込み凹所の底部に相対する面に、周縁のひれ部を折り返して形成した肉厚部を有しており、掘り込み凹所の底部には、局所的に底部の面よりもさらに凹んだ凹部が形成されており、該凹部に真空断熱材の肉厚部が収容されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明においては、肉厚部は、真空断熱材の隣接する２辺縁のひれ部を折り返し重合させることによって、真空断熱材の角部に形成されたものとしてもよく、凹部は、真空断熱材の角部に対応した掘り込み凹所の隅部に形成されたものとしてもよい。
【００１１】
さらに、本発明においては、凹部の底部に付加断熱層を形成した構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の断熱パネルによれば、上述の構成となっているため、基材の掘り込み凹所内に真空断熱材のひれ部による肉厚部を要因とした空洞が形成されず、所定の強度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの説明図である。（ａ）は図２のＡ−Ａ線に対応した断熱パネルの縦断面図、（ｂ）は同分解縦断面図である。
【図２】基材の開口側を上に向けた状態の断熱パネルの一部（裏面材）の図示を省略した分解斜視図である。
【図３】（ａ）は真空断熱材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る断熱パネルの説明図である。（ａ）は同断熱パネルの縦断面図、（ｂ）は分解縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１５】
図１、図２に示した断熱パネル１は、床パネルや壁パネル、天井パネルなどに用いられる建材用の断熱パネルとして使用される。このような断熱パネル１は、床下地や壁下地、天井下地などの施工対象に裏面側を固着させて施工される。
【００１６】
この断熱パネルは、基材１０の掘り込み凹所１１の空間に真空断熱材２０を収容し、掘り込み凹所１１の開口をＭＤＦ（中密度繊維板）などよりなる裏面材３０で塞いでなるものである。
【００１７】
基材１０は、平面視で矩形状とされる木質材料よりなり、裏面側が開口した掘り込み凹所１１を有している。基材１０の表面側には表面部（掘り込み凹所１１の底部１１ａ）が形成され、掘り込み凹所１１の四周側には枠部１２が形成されている。なお、基材１０の素材は木質に限られず、金属、合成樹脂などでもよい。
【００１８】
掘り込み凹所１１の底部１１ａの内底面の４隅部には、矩形状の凹部１１ｂ、１１ｂ、・・・が形成されている。また、掘り込み凹所１１の開口側には段部１３、１３が形成されている。断熱パネル１は、開口側の段部１３、１３に裏面材３０を嵌め入れて開口が塞がれている。なお、図２では裏面材３０の図示を省略した。また、基材１０の幅方向の一方の端部には雄実部１４が形成され、他方の端部には雌実部１５が形成されている。
【００１９】
真空断熱材２０は、図３（ａ）に示すように、平面視で矩形状であり、基材１０の掘り込み凹所１１に収容できるようになっており、真空断熱材２０の寸法は掘り込み凹所１１の内寸法に概ね合致している。
【００２０】
この真空断熱材２０は、図３（ｂ）に示すように、芯材２０ａをガスバリア性の包装材２０ｂで外装して真空吸引することにより形成されている。芯材２０ａとしては、熱伝導率の比較的に低い材料を用いた連続気泡のウレタンフォームやスチレンフォーム、フェノールフォーム等の発泡体からなるものとしてもよい。または、芯材２０ａとしては、各種フォーム材を粉砕したものやシリカ、アルミナ、パーライト等の粉粒体からなるものとしてもよく、グラスファイバー、グラスウール、ロックウール、セルロースファイバー等の繊維体からなるものとしてもよい。さらには、上記した各種の発泡体や粉粒体、繊維体を混合して芯材２０ａとして用いるようにしてもよい。
【００２１】
包装材２０ｂとしては、ガスバリア性のあるアルミ箔などの金属フィルムが用いられる。または、外層側に樹脂フィルム等の保護層、中間に金属フィルムや金属蒸着層等のガスバリア層、内層側（芯材２０ａ側）に熱溶着性を有した樹脂フィルム等の熱溶着層を有した積層フィルム（シート）を包装材２０ｂとして用いるようにしてもよい。なお、包装材２０ｂ内には、芯材２０ａの他に水分吸着剤（不図示）も収納されている。
【００２２】
このように構成された真空断熱材２０には、その周縁に両面の包装材２０ｂを熱溶着してなるひれ部２２、２２、・・・が形成されている。ひれ部２２、２２、・・・は、２長辺、２短辺のそれぞれに形成されている。
【００２３】
真空断熱材２０は、図３（ａ）に示すように、ひれ部２２、２２、・・・を真空断熱材本体の一方面（以下、載置面２１という）に折り返し接着して形成されている。このようにひれ部２２、２２を折り返し固着したことで、真空断熱材本体の載置面２１の４つの角部には、長辺側のひれ部２２、２２と、長辺に隣接する短辺側のひれ部２２、２２とが重合して肉厚部２４、２４、・・・が形成されている。
【００２４】
このように、断熱パネル１に内装された真空断熱材２０は、その載置面２１の角部に、載置面２１の中央部分よりも突出した肉厚部２４、２４、・・・を有している。
【００２５】
この真空断熱材２０は、載置面２１が掘り込み凹所１１の底部１１ａに相対するように掘り込み凹所１１の空間に収容されている。そして、真空断熱材２０の肉厚部２４、２４は、図１、図２に示すように、基材１０の掘り込み凹所１１の隅部に形成された凹部１１ｂ、１１ｂに収容されている。また、真空断熱材２０の載置面２１のうちの肉厚部２４、２４以外の部分は、掘り込み凹所１１の凹部１１ｂ、１１ｂ以外の底部１１ａの面に接触している。
【００２６】
このように、基材１０の掘り込み凹所１１の隅部に凹部１１ｂ、１１ｂが形成されているので、真空断熱材２０を掘り込み凹所１１の底部１１ａの内底面に接触するように配設することができる。その結果、断熱パネル１の真空断熱材２０と、掘り込み凹所１１の底部１１ａとの間には空洞が形成されず、断熱パネル１は所定の強度が保たれる。たとえば、踏みつけなどによっても基材１０の表面部が撓むことなどがなく、撓みによる断熱パネル１の損傷、破損の発生を軽減できる。
【００２７】
かりに肉厚部２４、２４を掘り込み凹所１１の底部１１ａの内底面に接触させて真空断熱材２０を内装する構成とすれば、基材１０の外形寸法を同じとした場合、真空断熱材２０を掘り込み凹所１１に収容するためには基材１０の表面部の厚みを薄くせざるを得ない。ようするに、本実施形態のように、真空断熱材２０の肉厚部２４、２４を収容する凹部１１ｂ、１１ｂを設けた構成とすることで、基材１０の表面部を厚くでき、基材１０自体の強度を高めることもできる。
【００２８】
ついで、本発明の他の実施形態に係る断熱パネルについて、図４を参照して説明する。
【００２９】
この断熱パネル１は、基材１０、真空断熱材２０および裏面材３０については、図１のものと同様のものを用いたものであるが、この断熱パネル１は、さらに付加断熱層４０、４０を備えている。
【００３０】
この付加断熱層４０、４０は、掘り込み凹所１１の凹部１１ｂ、１１ｂの底部側に、底部と真空断熱材２０の肉厚部２４、２４とに挟まれるように形成してある。この付加断熱層４０、４０は、たとえば硬質ウレタンフォームや押出法ポリスチレンフォームなどの発泡樹脂成形体よりなる断熱材よりなる。
【００３１】
真空断熱材２０の肉厚部２４は、ひれ部２２、２２（図３参照）を重ねて形成されたもので、重ねて断面積を増大させると熱橋となりやすくなるが、付加断熱層４０、４０を設けることにより熱橋となることを防止できる。
【００３２】
本明細書には、上記のように、凹部１１ｂが掘り込み凹所１１の４隅に設けられた例を示したが、真空断熱材２０の長辺に折り返されたひれ部２２の全長に合致するように、長手のものを掘り込み凹所１１の長辺側に設けるようにしてもよい。
【００３３】
以上の２実施形態の実施例として、１つの基材１０に１つの真空断熱材２０を内装した断熱パネル１を示したが、１つの基材１０に複数の真空断熱材２０を内装した断熱パネル１にも適用できる。
【００３４】
たとえば、基材１０には長手方向、幅方向に２つずつ計４つの掘り込み凹所１１が並んで形成され、それらの掘り込み凹所１１のそれぞれに真空断熱材２０を収容する構成としてもよい。そのようなものにおいても、それぞれの掘り込み凹所１１の隅部に凹部１１ｂを設けて、それぞれに、肉厚部２４を有した真空断熱材２０を収容した構成とすればよい。
【００３５】
また、本実施形態の断熱パネル１は、掘り込み凹所１１に面状発熱体を内装することで、床暖房パネルとして構成することもできる。さらに、断熱パネル１を、掘り込み凹所１１の真空断熱材２０の周囲に発泡系断熱材を充填したものとしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１          断熱パネル
１０        基材
１１        掘り込み凹所
１１ａ      底部
１１ｂ      凹部
１２        枠部
１３        段部
１４        雄実部
１５        雌実部
２０        真空断熱材
２１        載置面
２２        ひれ部
２４        肉厚部
３０        裏面材
４０        付加断熱層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014219062.tif 000005
【図４】
2014219062.tif 000006