(57)【要約】【課題】成形用治具が複雑な形状を有していても、成形用治具の表面に残存したスラリー由来の付着物を容易に除去できる、成形用治具の洗浄方法を提供すること。【解決手段】成形用治具（基材）を用いてウレタン樹脂の前駆体を含むスラリーが成形される。スラリーがウレタン反応によって硬化されて、成形体が作製される。成形体が離形された後（且つ、その後に成形体が乾燥工程に供される）において、使用済みの成形用治具の表面に付着・残存している「スラリー由来の付着物」（成形体、焼成前の状態）が「有機溶剤系の洗浄液」を用いて除去される。「有機溶剤系の洗浄液」としては、アルコール系溶剤を主成分として含む準水系の洗浄液が好適である。「洗浄液」として「中性水系の洗浄液」が使用される場合と比べて、付着物が成形用治具の表面から格段に剥離し易くなる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス原料粉体及び／又は金属粉体と有機バインダとを少なくとも含むスラリーの成形に使用される成形用治具の洗浄方法であって、
前記有機バインダは、ポリオールとイソシアネートとのウレタン反応によって生成されたウレタン樹脂を含み、
前記成形用治具の表面に付着した前記スラリー由来の付着物を有機溶剤系の洗浄液を用いて除去する、成形用治具の洗浄方法。
【請求項２】
請求項１に記載の成形用治具の洗浄方法において、
前記有機溶剤系の洗浄液は、芳香族系アルコールとグリコール類とを含有し、
前記芳香族系アルコールは、ベンジルアルコールであり、
前記グリコール類は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、或いは、トリエチレングリコール、及び、それらのメチル、エチル、プロピル、或いは、ブチルエーテルの群から選ばれる少なくとも１種である、成形用治具の洗浄方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の成形用治具の洗浄方法において、
前記成形用治具は貫通孔を有し、前記貫通孔の内壁面は、前記スラリーの成形の際に成形面として使用され、
前記貫通孔の開口の形状の代表長さに対する前記貫通孔の深さの割合である前記貫通孔のアスペクト比が、２以下である、成形用治具の洗浄方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の成形用治具の洗浄方法において、
前記スラリー由来の付着物の前記成形用治具の表面に対する密着性を示す密着力をＭ１とし、前記スラリー由来の付着物の外部からの荷重に対する壊れ難さを示す圧壊耐力をＭ２としたとき、Ｍ１＜Ｍ２の関係が成立する、成形用治具の洗浄方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の成形用治具の洗浄方法において、
前記成形用治具が浸漬された前記洗浄液に超音波を与えることによって前記成形用治具を洗浄する、成形用治具の洗浄方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の成形用治具の洗浄方法において、
加熱された前記洗浄液に前記成形用治具を浸漬することによって前記成形用治具を洗浄する、成形用治具の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用治具の洗浄方法に関する。成形用治具とは、スラリーの成形に使用される部材であって、スラリーの成形に使用される成形型のみならず、容器に貯留されたスラリーの攪拌に使用されるスクリュ等も含む概念である。
【背景技術】
【０００２】
成形用冶具には、単純な形状のみを有するもの、多数の凹凸や十分に細長い（アスペクト比が十分に大きい）貫通孔等を有する複雑な形状を有するもの、表面粗さが大きいものや小さいもの等、種々のものが存在し得る。
【０００３】
このような成形用治具を用いて「セラミックス原料粉体及び／又は金属粉体と有機バインダとを少なくとも含むスラリー」が成形されて、成形体が作製される。前記有機バインダとしては、ポリオールとイソシアネートとのウレタン反応によって生成されたウレタン樹脂が使用され得る。作製された成形体は通常、ウレタン反応等による硬化後において、乾燥工程に供される。係る作業が行われた後、使用済みの成形用治具の表面（上記貫通孔や上記凹部の内壁面等を含む）には、前記スラリー由来の付着物（焼成前の状態）が不可避的に残存する。
【０００４】
このように残存した付着物を除去して成形用治具を洗浄する手法として、例えば、特許文献１に記載のものがある。特許文献１では、ウレタン樹脂を含む塗料の剥離方法が記載されており、ベンジルアルコールを主成分とする溶剤系洗浄液に残存塗料が付着した治具を常温で浸漬することによって、残存塗料が完全に除去される、と記載されている。しかしながら、この手法を上述した複雑な形状を有する成形用治具の洗浄に適用すると、アスペクト比が十分に大きい貫通孔や凹部に入り込んだ前記「スラリー由来の付着物」が成形用治具に強固に固着することに起因して、洗浄後においても前記付着物の断片や膜状の残渣が残り、前記付着物が完全に除去され得ない、という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１３２７３９号公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、上記問題に対処するためになされたものであり、その目的は、成形用治具が複雑な形状を有していても、成形用治具の表面に残存した前記スラリー由来の付着物（焼成前の状態）を容易に除去できる、成形用治具の洗浄方法を提供することにある。
【０００７】
本発明に係る成形用治具の洗浄方法では、成形用治具を用いて成形されるスラリーに含まれる有機バインダとして、ポリオールとイソシアネートとのウレタン反応によって生成されたウレタン樹脂を含む場合が想定される。そして、前記成形用治具の表面に付着した前記スラリー由来の付着物が有機溶剤系の洗浄液を用いて除去される。前記成形用治具が、内壁面が成形面として使用される貫通孔を有する場合、前記貫通孔の開口の形状の代表長さ（典型的には、円の直径）に対する前記貫通孔の深さの割合（前記貫通孔のアスペクト比）が、２以下であるであることが好適である。
【０００８】
一般に、ウレタン樹脂は三次元架橋構造を備えている。従って、前記スラリー（及び、前記スラリー由来の付着物）に含まれる有機バインダとしてウレタン樹脂が使用される場合、ウレタン樹脂を含む付着物は、強固であって、成形用治具の表面から剥離し難い。これに対し、本発明者は、上記構成のように、前記スラリー由来の付着物を有機溶剤系の洗浄液を用いて洗浄することによって、付着物がウレタン樹脂を含んでいても、付着物が成形用治具の表面から容易に剥離され得る、ことを見出した（後述する表１を参照）。この点については後に詳述する。
【０００９】
以下、「有機溶剤系の洗浄液」について付言する。一般に、洗浄液は、水を含み有機溶剤を含まない「水系の洗浄液」、水と有機溶剤とを含む「準水系の洗浄液（より正確には、水の含有率が１０重量％以上）」、及び、有機溶剤を含み水を含まない「非水系の洗浄液」に大別できる。「有機溶剤系の洗浄液」とは、非水系、及び準水系の洗浄液を含み、水系の洗浄液を含まない概念である。非水系、及び準水系の洗浄液は、水系の洗浄液とは異なり、上記スラリー由来の付着物（焼成前の状態）に対する「浸透・膨潤」作用を有する。この「浸透・膨潤」作用によって、「成形用治具に付着している付着物」と成形用治具との界面で内部応力が発生する。この内部応力によって、付着物が成形用治具の表面から剥離し易くなる。「有機溶剤系の洗浄液」としては、アルコール系溶剤を主成分とする準水系の洗浄液を使用することが好ましい。「アルコール系溶剤を主成分とする洗浄液」は入手が容易、且つ安価である。加えて、準水系の洗浄液は、非水系の洗浄液と異なり、加熱して使用できる。
【００１０】
また、成形用治具が「有機溶剤系の洗浄液」に浸漬される場合において、洗浄液に超音波を与えることが好ましい。これにより、超音波による所謂「キャビテーション効果」等の作用によって、付着物に対する上述した洗浄液の「浸透・膨潤作用」がより強く働く。この結果、付着物が成形用治具の表面からより一層剥離し易くなる。
【００１１】
また、成形用治具が「有機溶剤系の洗浄液」（具体的には、準水系の洗浄液）に浸漬される場合において、洗浄液が加熱されることが好ましい。これにより、加熱による分子運動の活発化によって、付着物に含有された有機バインダ（＝ウレタン樹脂）が軟化する。この結果、付着物に対する上述した洗浄液の「浸透・膨潤作用」がより強く働き、付着物が成形用治具の表面からより一層剥離し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】スラリーの成形に使用される基材の一例を示した図である。
【図２】図１の２−２断面図である。
【図３】図２に示した状態にて貫通孔の底面がマスキングされた様子を示す図２に対応する図である。
【図４】図３に示した状態にて貫通孔の内部にスラリーが投入された様子を示す図２に対応する図である。
【図５】図４に示した状態にて貫通孔の上面に板材が押し付けられた様子を示す図２に対応する図である。
【図６】図５に示した状態にて板材が取り除かれた様子を示す図２に対応する図である。
【図７】図６に示した状態にてマスキングテープが取り除かれた様子を示す図２に対応する図である。
【図８】図７に示した状態にて押圧治具を用いて、貫通孔内の成形体を成形体の底面から押圧する様子を示す図２に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態に係る成形用治具の洗浄方法（以下、「本洗浄方法」と呼ぶこともある）について説明する。本洗浄方法で除去される対象は、成形用治具を用いてスラリーが成形されて、成形体が作製され、成形用治具から成形体が離形された後（且つ、その後に成形体が乾燥工程に供される）において、成形用治具の表面に付着・残存している「スラリー由来の付着物」である。なお、一般に、前記成形体は、その後に焼成工程に供されて、最終形態としての焼成体となる。前記「スラリー由来の付着物」は、焼成前の状態を意味する。
【００１４】
成形用治具としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ材料）、アルミニウム系合金、チタン、鉄系等の金属等で構成された、「スラリーの成形に使用される成形型」や「容器に貯留されたスラリーの攪拌に使用されるスクリュ」が想定され得る。成形用治具が、貫通孔や凹部を有する形状を呈している場合、「成形用治具の表面」には、貫通孔や凹部の内壁面が含まれる。
【００１５】
スラリーとしては、セラミックス原料粉体及び／又は金属粉体と、有機バインダとを少なくとも含むものが想定される。セラミックス原料粉体としては、酸化物系セラミックス原料粉体が使用されても、非酸化物系セラミックス原料粉体が使用されてもよい。具体的には、最終形態としての焼成体の組成に応じて、金属化合物粉体（ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｎＯ２、ＳｉＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、ＢａＴｉＯ３、ＳｒＴｉＯ３、ＰＺＴ、ＳｉＣ、ＴｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４、ＴｉＮ、ＡｌＮ等）が使用され得る。また、金属粉体としては、例えば、Ｐｔ、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ａｌ、Ｒｕ、Ｃ等が使用され得る。セラミックス原料粉体、及び金属粉体の粒子径は、スラリーが調製可能（即ち、後述する分散媒中に粉体が安定的に分散可能）な限りにおいて、特に限定されない。
【００１６】
有機バインダとしては、ポリオールとイソシアネートとのウレタン反応によって生成されるウレタン樹脂が使用される。ポリオールは、複数のアルコール性ヒドロキシル基を官能基として有する物質の範囲内であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、エチレングリコール（ＥＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、プロピレングリコール（ＰＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）、ポリヘキサメチレングリコール（ＰＨＭＧ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等が使用され得る。
【００１７】
イソシアネートは、イソシアネート基を官能基として有する物質の範囲内であれば、特に限定されないが、イソシアネート基を複数有するポリイソシアネートが特に好適に使用され得る。具体的には、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、或いは、これらの変性体等が使用され得る。なお、分子内にイソシアネート基以外の反応性官能基を有するものも使用することができる。
【００１８】
また、スラリー内には、必要に応じて、分散媒、分散助剤、及び、触媒が含まれてもよい。分散媒は、イソシアネート、ポリオール、触媒、及び分散助剤を溶解するものであって、且つ、分子量が１５０以上（より好適には１６０以上）のものである限りにおいて、特に限定されない。具体的には、例えば、エステル（グルタル酸ジメチル、トリアセチン、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等）等が使用され得る。特に、多塩基酸エステル（グルタル酸ジメチル等）、多価アルコールの酸エステル（トリアセチン等）等のような、２以上のエステル結合を有するものが好適である。
【００１９】
分散助剤としては、例えば、ポリカルボン酸系共重合体、ポリカルボン酸塩、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、リン酸エステル塩系共重合体、スルホン酸塩系共重合体、３級アミンを有するポリウレタンポリエステル系共重合体等が使用され得る。特に、ポリカルボン酸系共重合体、ポリカルボン酸塩等が好適である。このような分散助剤を添加することによって、成形前のスラリーの粘度を低くでき、高い流動性を有するスラリーを得ることができる。
【００２０】
触媒としては、ウレタン反応を促進させる物質である限りにおいて、特に限定されない。例えば、トリエチレンジアミン、ヘキサンジアミン、６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノール等が使用され得る。
【００２１】
本洗浄方法では、上述した「スラリー由来の付着物」が表面に付着・残存している成形用治具が「有機溶剤系の洗浄液」中に浸漬される。「有機溶剤系の洗浄液」とは、非水系、及び準水系の洗浄液を含み、水系の洗浄液を含まない概念である。「水系の洗浄液」は、水を含み有機溶剤を含まない。「準水系の洗浄液」は、水と有機溶剤とを含む（より正確には、水の含有率が１０重量％以上）。「非水系の洗浄液」は、有機溶剤を含み水を含まない。
【００２２】
非水系、及び準水系の洗浄液は、水系の洗浄液とは異なり、上述した「スラリー由来の付着物」に対する「浸透・膨潤」作用を有する。この「浸透・膨潤」作用によって、「成形用治具に付着している付着物」と成形用治具との界面で内部応力が発生する。この内部応力によって、付着物が成形用治具の表面から剥離し易くなる。
【００２３】
「有機溶剤系の洗浄液」としては、アルコール系溶剤を主成分とする準水系の洗浄液を使用することが好ましい。「アルコール系溶剤を主成分とする洗浄液」は入手が容易、且つ安価である。加えて、準水系の洗浄液は、非水系の洗浄液と異なり、加熱して使用できる。
【００２４】
具体的には、「有機溶剤系の洗浄液」としては、芳香族系アルコールとグリコール類とを含有する、準水系の洗浄液が好適である。芳香族系アルコールとしては、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール、メチルベンジルアルコール、エチルベンジルアルコール、メチルフェネチルアルコール、メトキシフェネチルアルコール、ベンゼンジメチルアルコール、ジメチルベンジルアルコール、メトキシベンジルアルコール、エトキシベンジルアルコール、ジメチルメトキシベンジルアルコール、ジメトキシベンジルアルコール、エトキシメトキシベンジルアルコール、ジメトキシメチルベンジルアルコール、ジメトキシフェネチルアルコール、エトキシメトキシフェネチルアルコール、トリメトキシベンジルアルコール、ヒドロキシベンジルアルコール、ヒドロキシフェネチルアルコール、等が挙げられ、特に、ベンジルアルコールが好適である。
【００２５】
グリコール類としては、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、等の、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、或いは、トリエチレングリコール、及び、それらのメチル、エチル、プロピル、或いは、ブチルエーテルの群から選ばれる少なくとも１種が挙げられ、特に、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルが好適である。
【００２６】
本発明者は、本洗浄方法のように、「ウレタン樹脂を含むスラリー由来の付着物」が表面に付着・残存している成形用治具が「有機溶剤系の洗浄液」中に浸漬される場合、「中性水系の洗浄液」に浸漬される場合と比べて、前記付着物が成形用治具の表面から格段に剥離・除去し易くなる、ことを見出した。以下、このことを確認した実験について説明する。
【００２７】
図１、図２に示すように、この実験では、上下方向（ｚ軸方向）に貫通する円柱状の貫通孔が形成された直方体の基材（材質：ステンレス鋼（ＳＵＳ））が準備された。貫通孔の直径及び深さをそれぞれａ、ｂ（ｍｍ）とする（図２を参照）。値（ｂ／ａ）を貫通孔の「アスペクト比」と呼ぶ。具体的には、基材として、ａ、ｂ（ｍｍ）の組み合わせが（１．０、０．５）、（１．０、１．０）、（１．０、１．５）、（１．０、２．０）、（１．０、３．０）となる（即ち、アスペクト比が０．５、１．０、１．５、２．０、３．０となる）複数種類のものが準備された。この貫通孔の内壁面は成形面として使用される。即ち、この基材は、成形型として使用される。成形体の成形は、以下の手順で実行された。
【００２８】
即ち、図３に示すように、先ず、基材の底面に、貫通孔の底面の開口を塞ぐようにマスキングテープが貼り付けられた。次いで、図４に示すように、貫通孔内にスラリーが、基材の上面（貫通孔の上面の開口）から若干盛り上がる程度まで投入された。
【００２９】
このスラリーは、以下のように作製された。先ず、アルミナ粉末１００重量部と、分散助剤としてのポリカルボン酸系共重合体３重量部と、分散媒としてのトリアセチン及び有機二塩基酸エステルの混合物（混合比が１：９）３０重量部とが、ボールミルで１４時間混合され、一次混合液が得られた。次いで、この一次混合液に対して、ウレタン前駆体５重量部と、触媒０．２重量部とが添加・混合された。この混合液に対して真空脱泡処理がなされて、スラリーが作製された。ウレタン前駆体（有機バインダの前駆体）として、イソシアネート及びポリオールが使用された。イソシアネートとしては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが使用され、ポリオールとしては、エチレングリコール（ＥＧ）が使用された。
【００３０】
次に、図５に示すように、スラリーを覆うように、基材の上面（貫通孔の上面の開口）に板材が押圧・密着され、その後、図６に示すように、板材が取り除かれた。これにより、スラリーが円柱状に成形された。その後、基材が室温にて２時間放置された。これにより、ウレタン反応（ゲル化反応）によってスラリーが硬化されて、基材の貫通孔内にて一次粉末成形体が作製された（硬化工程）。その後、基材が乾燥機内に収容され、加熱によって８０℃で１２時間に亘って一次粉末成形体が十分に乾燥された（乾燥工程）。この結果、基材の貫通孔内にて円柱状の成形体（乾燥後、焼成前の状態、セラミックグリーン成形体）が得られた（図６を参照）。この実験では、この成形体（乾燥後、焼成前の状態）が「スラリー由来の付着物」に対応し、基材が「成形用治具」に対応している。
【００３１】
この実験では、貫通孔内に円柱状の成形体が付着した基材全体が、「洗浄液」が入ったビーカー内に浸漬された。「洗浄液」としては、「有機溶剤系の洗浄液」（本実施例）と「中性水系の洗浄液」（比較例）とが使用された。「有機溶剤系の洗浄液」としては、アルコール系溶剤を主成分とする準水系の洗浄液（具体的には、ネオス社製のデスコートＳＲ−４０Ｔ）が用いられた。「中性水系の洗浄液」としては、日本エマソン社  ＢＲＡＮＳＯＮ  ＢＣ−IIIが用いられた。
【００３２】
この実験では、「洗浄液」が入ったビーカー内に基材が浸漬された状態で、基材が３時間放置された。その後、基材がビーカーから取り出され、基材が簡単に水洗された。その後、図７に示すように、基材の底面に貼り付けられているマスキングテープが外された。その後、図８に示すように、成形体を基材から剥離・除去するため、押圧治具を利用して、成形体の底面に対して上方に向かって荷重が印加された。そして、成形体の剥離性（貫通孔の内壁面における成形体の残渣の有無）が評価された。
【００３３】
この実験では、上記の成形体の剥離性を評価する作業が、上述のように貫通孔のアスペクト比が異なる複数種類の基材のそれぞれに対して、且つ、「洗浄液」及び「洗浄条件」の組み合わせが異なる複数のパターンのそれぞれについて実行された。「洗浄条件」としては、「浸漬中の洗浄液の温度」、並びに、「浸漬中の洗浄液に超音波を付与するか否か」が挙げられる。超音波は、超音波洗浄器を使用して付与された。超音波洗浄器としては、形式：ＵＳＫ−４Ｒ、周波数：４０ｋＨｚ、出力：１６０Ｗ、パワー密度：２３Ｗ／Ｌが使用された。
【００３４】
以上の評価結果を表１に示す。表１において、２２℃は、「加熱なし」（即ち、常温、室温）に対応し、８０℃は「加熱あり」に対応する。「加熱あり」の場合、洗浄液が加熱された後に基材が浸漬された。なお、表１において、比較例１、２は、「洗浄液」として中性水系の洗浄液が使用された場合に対応し、実施例１−３は、「洗浄液」として有機溶剤系の洗浄液が使用された場合に対応している。表１において、「○」は成形体の剥離性が良い状態（成形体の残渣がない状態）を指し、「×」は成形体の剥離性が悪い状態（成形体の残渣がある状態）を指す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１によれば、「洗浄液」として「有機溶剤系の洗浄液」が使用される場合、「中性水系の洗浄液」が使用される場合と比べて、成形体（付着物）の剥離性が格段に向上する（成形体が貫通孔の内壁面から剥離し易くなる）ことがわかる。これは、「有機溶剤系の洗浄液」が有する上述した「浸透・膨潤」作用に基づくものと考えられる。
【００３７】
また、表１から、洗浄液の温度が高いほど、成形体の剥離性が向上することがわかる。これは、以下の理由に基づくと考えられる。即ち、加熱による分子運動の活発化によって、成形体（付着物）に含有されたウレタン樹脂（有機バインダ）が軟化する。この結果、成形体（付着物）に対する上述した洗浄液の「浸透・膨潤作用」がより強く働き、成形体（付着物）が基材の表面からより一層剥離し易くなる。
【００３８】
また、表１から、洗浄液に超音波を与えると、与えない場合と比べて、剥離性が向上することもわかる。これは、超音波による所謂「キャビテーション効果」の作用によって、成形体（付着物）に対する上述した洗浄液の「浸透・膨潤作用」がより強く働くことに基づく、と考えられる。
【００３９】
更には、表１から、貫通孔（即ち、成形体）のアスペクト比が大きくなるほど、成形体の剥離性が悪化することもわかる。この実験では、洗浄液を８０℃まで加熱し、且つ、洗浄液に超音波を付与することによって、「アスペクト比が２以下」である貫通孔（即ち、成形体）に対しては、成形体を確実に剥離・除去できることがわかる。
【００４０】
以下、「成形体（スラリー由来の付着物）の基材（成形用治具）の表面に対する密着性」と、「成形体（スラリー由来の付着物）の外部からの荷重に対する壊れ難さ」との関係について付言する。以下、前記「密着性」を示す密着力をＭ１とし、前記「壊れ難さ」を示す圧壊耐力をＭ２とする。上記実験では、密着力Ｍ１は、図８に示す押圧治具によって成形体の底面に対して上方向（ｚ軸方向）に印加する荷重を徐々に増加していく過程において、成形体が圧壊されることなく貫通孔の内壁面から剥離されるときの荷重の大きさに対応し、圧壊耐力Ｍ２は、上記過程において、成形体が貫通孔の内壁面から剥離されることなく圧壊されるときの荷重の大きさに対応する。
【００４１】
表１において評価結果が「×」のものは、Ｍ１＞Ｍ２の関係が成立し、表１において評価結果が「○」のものは、Ｍ１＜Ｍ２の関係が成立している、といえる。即ち、Ｍ１＜Ｍ２の関係が成立することが好ましい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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