(57)【要約】【課題】  簡単な構成でありながら、ダイ装着孔等のダイ装着部へのダイの挿入が容易で、かつ装着されたダイの位置を高精度で再現することができるダイホルダを提供する。【解決手段】  ダイホルダ１は、ダイホルダ本体１ａにおける外周面が円筒形のダイ３０を載せるダイ載置面５の周囲に、ダイ３０の外周面に当接してこのダイ３０を位置決めする３つの当接部１１，１２，１３を有する。これら３つの当接部１１，１２，１３のうちの２つの当接部１１，１２は、ダイ３０の外周面に沿う曲面でこのダイ３０に接する。残りの１つの当接部１３は、少なくともダイ３０との接触面１３ａがダイ径方向に移動可能である。残りの１つの当接部１３の接触面１３ａをダイ径方向に移動させ、かつダイ外径側への移動を阻止する当接部移動機構１４を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイホルダ本体における外周面が円筒形のダイを載せるダイ載置面の周囲に、前記ダイの外周面に当接してこのダイを位置決めする３つの当接部を有し、これら３つの当接部のうちの２つの当接部は、前記ダイの外周面に沿う曲面でこのダイに接するものであり、残りの１つの当接部は、少なくとも前記ダイとの接触面がダイ径方向に移動可能であり、前記残りの１つの当接部の前記接触面をダイ径方向に移動させ、かつダイ外径側への移動を阻止する当接部移動機構を設けたダイホルダ。
【請求項２】
前記ダイホルダ本体は、前記ダイよりも外径が大きく底面が前記ダイ載置面となるダイ装着孔を有し、前記３つの当接部のうちの前記２つの当接部は、前記ダイ装着孔の内周面の一部分が内径側へ突出して形成された箇所からなる請求項１記載のダイホルダ。
【請求項３】
前記３つの当接部は、ダイ周方向に等配で設けられている請求項１または請求項２記載のダイホルダ。
【請求項４】
前記当接部移動機構は、前記ダイホルダ本体に設けられたダイ径方向のねじ孔と、このねじ孔にねじ込まれ先端部が前記残り１つの当接部となるボルトとからなる請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のダイホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タレット等のダイ支持台に着脱されてダイを支持するダイホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイホルダは上方に開口するダイ装着孔を有し、このダイ装着孔にダイが上から挿入して装着される。ダイ装着孔の内径寸法はダイの外径寸法よりも僅かに大きい程度であるため、ダイ装着孔にダイを挿入するのには経験を要し、多くの場合、ダイの挿入に時間がかかるという問題があった。ダイ装着孔の内径寸法とダイの外径寸法の差を大きくすれば、ダイの挿入は容易になるが、そうすると、装着されたダイの位置を高精度で再現することが難しくなる。
【０００３】
そこで、ダイ装着孔へのダイ挿入の容易化を図ると共に、装着されたダイの位置再現性を高めることを目的として、ダイ装着孔の内径を拡縮可能としたものが提案されている（例えば、特許文献１）。
また、ダイホルダに対するダイの交換作業の容易化を図るために、ダイ装着孔における周方向の１箇所にダイの外周面に係止する係止部材を設けて、この係止部材によりダイを係止部材と対向する被押当て面に押し当てて固定するものが提案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０１２６０号公報
【特許文献２】特開２０１２−１６７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のように、ダイ装着孔の内径を拡縮させる機構を設けるのは、構成が複雑で製造コストが高くなる。
また、特許文献２のように、係止部材で対向する被押当て面にダイを押し当てる構成は、ダイ装着孔へのダイの挿入は容易であるが、ダイ装着孔内におけるダイの平面位置が、係止部材および被押当て面における係止部材に対向する箇所の２点で決められるため、これら２点と交差する方向にダイがずれる可能性があり、装着されたダイの平面位置が安定しない。
【０００６】
この発明の目的は、簡単な構成でありながら、ダイ装着孔等のダイ装着部へのダイの挿入が容易で、かつ装着されたダイの位置を高精度で再現することができるダイホルダを提供することである。
この発明の他の目的は、ダイホルダ本体の剛性を高く保つことである。
この発明のさらに他の目的は、装着されたダイの位置をより一層高精度で再現できるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、ダイの外周面に接する当接部の１つをダイ径方向に移動させる当接部移動機構を簡素な構成とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のダイホルダは、ダイホルダ本体における外周面が円筒形のダイを載せるダイ載置面の周囲に、前記ダイの外周面に当接してこのダイを位置決めする３つの当接部を有し、これら３つの当接部のうちの２つの当接部は、前記ダイの外周面に沿う曲面でこのダイに接するものであり、残りの１つの当接部は、少なくとも前記ダイとの接触面がダイ径方向に移動可能であり、前記残りの１つの当接部の前記接触面をダイ径方向に移動させ、かつダイ外径側への移動を阻止する当接部移動機構を設けた。
【０００８】
この構成のダイホルダに対するダイの装着は、以下のように行う。まず、前記残りの１つの当接部を、そのダイとの接触面をダイ径方向の外径側に逃がした状態で、３つの当接部の間の空間であるダイ装着部にダイを挿入して、ダイをダイホルダのダイ載置面に載せる。残りの１つの当接部の接触面を外径側へ逃がした状態とは、装着状態にあるダイの外周面と前記接触面との間に隙間ができる状態を言う。この状態でダイ装着孔にダイを挿入すると、ダイと各当接部との間にスペース的に余裕があり、ダイの挿入作業が容易である。
【０００９】
ダイをダイ装着孔に挿入した後、当接部移動機構により残りの１つの当接部をダイ径方向の内径側へ移動させて、ダイを前記２つの当接部の側へ押す。ダイの外周面が２つの当接部に当接すれば、当接部移動機構による残りの１つの当接部の移動を停止させる。これにより、３つの当接部がそれぞれダイの外周面に当接して、ダイのダイ載置面上の位置が決まる。３つの当接部のうち２つの当接部は位置固定であり、残りの１つの当接部のみを移動させてダイを位置決めするため、ダイの位置が一義的に定まり、装着されたダイの位置再現性が高い。このダイホルダは、当接部移動機構を設けることを除けば、複雑な機構を必要としないので、簡単な構成とすることができる。
【００１０】
この発明のダイホルダにおいて、前記ダイホルダ本体は、前記ダイよりも外径が大きく底面が前記ダイ載置面となるダイ装着孔を有し、前記３つの当接部のうちの前記２つの当接部は、前記ダイ装着孔の内周面の一部分が内径側へ突出して形成された箇所からなっていてもよい。
この場合、３つの当接部の間の空間であるダイ装着部の周囲が、ダイホルダ本体を構成する鋼材等の剛性を持つ部材で囲まれ、かつ２つの当接部が前記剛性を持つ部材と一体であるため、ダイホルダ本体の剛性を高く保つことができる。
【００１１】
この発明のダイホルダにおいて、前記３つの当接部は、ダイ周方向に等配で設けられているのが望ましい。
ダイ周方向に等配で設けられていると、各当接部からダイへほぼ均等に力が伝わることとなり、装着されたダイの位置をより一層高精度で再現することができる。
【００１２】
この発明のダイホルダにおいて、前記当接部移動機構は、前記ダイホルダ本体に設けられたダイ径方向のねじ孔と、このねじ孔にねじ込まれ先端部が前記残り１つの当接部となるボルトとからなっていてもよい。
この場合、当接部移動機構を簡素な構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のダイホルダは、ダイホルダ本体における外周面が円筒形のダイを載せるダイ載置面の周囲に、前記ダイの外周面に当接してこのダイを位置決めする３つの当接部を有し、これら３つの当接部のうちの２つの当接部は、前記ダイの外周面に沿う曲面でこのダイに接するものであり、残りの１つの当接部は、少なくとも前記ダイとの接触面がダイ径方向に移動可能であり、前記残りの１つの当接部の前記接触面をダイ径方向に移動させ、かつダイ外径側への移動を阻止する当接部移動機構を設けたため、簡単な構成でありながら、ダイ装着孔等のダイ装着部へのダイの挿入が容易で、かつ装着されたダイの位置を高精度で再現することができる。
【００１４】
前記ダイホルダ本体は、前記ダイよりも外径が大きく底面が前記ダイ載置面となるダイ装着孔を有し、前記３つの当接部のうちの前記２つの当接部が、前記ダイ装着孔の内周面の一部分が内径側へ突出して形成された箇所からなる場合は、ダイホルダ本体の剛性を高く保つことができる。
【００１５】
前記３つの当接部がダイ周方向に等配で設けられている場合は、装着されたダイの位置をより一層高精度で再現することができる。
【００１６】
前記当接部移動機構が、前記ダイホルダ本体に設けられたダイ径方向のねじ孔と、このねじ孔にねじ込まれ先端部が前記残り１つの当接部となるボルトとからなる場合は、当接部移動機構を簡素な構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の一実施形態にかかるダイホルダにダイを装着した状態を示す平面図である。
【図２】同ダイホルダの一部の部品を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の状態から同ダイホルダのダイ装着孔にダイを挿入した状態を示す斜視図である。
【図４】図３の状態から同ダイホルダに取り外されていた前記一部の部品を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】同ダイホルダにダイを装着した状態を示す斜視図である。
【図６】同ダイホルダの当接部移動機構の斜視図である。
【図７】同当接部移動機構を異なる方向から見た斜視図である。
【図８】同ダイホルダを備えたタレットパンチプレスの一部分を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。
図８に示すように、このダイホルダ１は、例えばタレットパンチプレスの下タレット４０の上面に設置されて、ダイ３０を定められた位置に支持するためのものである。ダイホルダ１は、下タレット４０の円周方向に並ぶ複数箇所に設置される。ダイホルダ１は、下タレット４０に直接設置してもよく、あるいは下タレット４０とは別体のダイホルダ取付台（図示せず）を介して下タレット４０に設置してもよい。なお、図８では、ダイホルダ１を概略形状で示している。
【００１９】
タレットパンチプレスは、下タレット４０の上方に上タレット４１を有し、この上タレット４１の円周方向に並ぶ複数のパンチ嵌合孔４２内にパンチホルダ４３が昇降自在に嵌合している。パンチホルダ４３は、パンチ（図示せず）を内蔵した例えば強制引上げ式のものであり、ラムおよびガイド板（図示せず）に係合する断面Ｔ字状の頭部４３ａを有する。パンチホルダ４３は、ばね復帰式のものであってもよい。
【００２０】
図１はダイホルダ１にダイ３０を装着した状態を示す平面図、図２ないし図５はダイホルダ１のそれぞれ異なる状態を示す斜視図である。
ダイ３０は外周面が円筒形のものであり、この図の例では、中央部に正方形の打抜き孔用３１が上下に貫通して設けられている。また、ダイ３０の外周面の１箇所に、上下方向に沿う周方向位置決め用溝３２が形成されている。
【００２１】
ダイホルダ１は平面形状が例えば略扇形をしており、上面の中央部に、ダイ３０を装着するダイ装着孔２が設けられている。ダイホルダ１は、その扇形の外径側が下タレット外径側となる。ダイホルダ１の上面における前記ダイ装着孔２の周囲は、ワークを載せて案内する水平面状のテーブル３となっている。テーブル３は、前記扇形の下タレット内径側と外径側に２分割されて、それぞれが部分テーブル３Ａ，３Ｂとされている。下タレット内径側の部分テーブル３Ａは、ダイホルダ本体１ａと一体に設けられ、下タレット外径側の部分テーブル３Ｂは、ダイホルダ本体１ａに対してボルト等（図示せず）により着脱自在に取り付けられている。なお、図２〜図４は、ダイホルダ本体１ａから下タレット外径側の部分テーブル３Ｂを取り外した状態を示している。
【００２２】
図２は、ダイ３０が装着されていない状態を示す。同図に示すように、前記ダイ装着孔２は平面形状が略円形で、その底面からなるダイ載置面５に、スラグ排出孔６がダイ装着孔２と同心に設けられている。これにより、ダイ載置面５は、ダイ装着孔２とスラグ排出孔６との間の段差部となっている。ダイ３０は、ダイ装着部であるダイ装着孔２に上から挿入され、ダイ載置面５に載った状態で保持される（図３〜図５）。
【００２３】
図１に示すように、ダイ装着孔２は、さらに詳しくは、略円形の内周面の２箇所にダイ内径側へ突出した突出部が設けられ、これら突出部がダイ３０の外周面に当接する第１、第２の当接部１１，１２となっている。第１、第２の当接部１１，１２の内周面は、ダイ３０の外周面に面接触する曲面であり、円筒面の一部を構成する。また、第３の当接部１３がダイ径方向に移動自在に設けられている。
【００２４】
前記第１、第２の当接部１１，１２が請求項で言う２つの当接部のことであり、前記第３の当接部１３が請求項で言う残りの１つの当接部のことである。これら３つの当接部１１，１２，１３は、互いに周方向に等配となる位置に設けられている。また、第３の当接部１３は、ダイ３０の中心Ｏに対して下タレット外径側に位置している。各当接部１１，１２，１３の周方向位置は、図の位置から全体的に周方向にずれていてもよく、また必ずしも互いに周方向に等配でなくてもよい。なお、図１〜図５の各図では、ダイ装着孔２の内周面に対する第１および第２の当接部１１，１２の突出量を誇張して大きく表しているが、前記突出量は、例えば同図では目視による識別が不可能な程度に小さくてもよい。
【００２５】
図６および図７は、前記第３の当接部１３およびこの第３の当接部１３を移動させる当接部移動機構１４を示す破断斜視図である。これらの図に示されているように、第３の当接部１３は、ダイホルダ本体１ａに設けられたダイ径方向のねじ孔１５にダイ外径側からねじ込まれるボルト１６の先端部からなり、その先端面がダイ３０との接触面１３ａとなる。当接部移動機構１４は、前記ねじ孔１５とボルト１６とで構成される。
【００２６】
また、図１〜図５において、ダイホルダ本体１ａにおける下タレット外径側端からダイ装着孔２にかけての上面で、かつ下タレット周方向の中央部に、断面長方形でダイ径方向に延びる径方向溝２０が設けられ、この径方向溝２０に嵌る状態で周方向位置決め部材２１が取付ボルト２２により取り付けられている。周方向位置決め部材２１は、ダイ３０の前記周方向位置決め溝３２に係合する係合部２１ａを一端に有する。周方向位置決め部材２１の取付状態において、前記係合部２１ａがダイ装着孔２の第１、第２の当接部１１，１２を除く部分の内周面よりもダイ内径側に突出した状態となる。図の例では、径方向溝２０に取り付けられた周方向位置決め部材２１のダイ周方向の位置が、前記第３の当接部１３の近傍となる。
【００２７】
このダイホルダ１に対するダイ３０の装着方法を説明する。
まず、図２のように、ダイホルダ本体１ａから下タレット外径側の部分テーブル３Ｂ（図１）を取り外し、当接部移動機構１４のボルト１６をダイ外径側へ抜く方向に回して、ボルト１６の先端部である第３の当接部１３（図１）をダイ外径側へ逃がした状態とする。ダイ外径側へ逃がした状態とは、装着状態にあるダイ３０（図１）の外周面と第３の当接部１３の接触面１３ａ（図１）との間に隙間ができる状態を言う。部分テーブル３Ｂは必ずしも取り外す必要はないが、取り外した方が後で述べるダイ装着孔２へのダイ３０の挿入作業を行い易い。
【００２８】
次に、図３のように、ダイ３０をダイ装着孔２に上から挿入して、ダイ載置面５に載せる。このとき、ダイ３０の周方向位置決め溝３２に周方向位置決め部材２１の係合部２１ａを係合させることで、ダイ３０のダイ周方向の位置決めがなされる。第３の当接部１３をダイ外径側に移動させてあるため、各当接部１１，１２，１３とダイ３０の外周面との間に隙間がある状態でダイ３０をダイ装着孔２に挿入することができ、ダイ３０の挿入作業が容易である。
【００２９】
ダイ３０をダイ装着孔２に挿入した後、図４のように、当接部移動機構１４のボルト１６をダイ内径側へ進む方向に回して、ボルト１６の先端部である第３の当接部１３をダイ内径側へ移動させて、ダイ３０を第１、第２の当接部１１，１２の側へ押す。ダイ３０の外周面が第１、第２の当接部１１，１２に当接すれば、当接部移動機構１４による第３の当接部１３の移動を停止させる。これにより、３つの当接部１１，１２，１３がそれぞれダイ３０の外周面に当接して、ダイ３０のダイ載置面５上の位置が決まる。第１、第２の当接部１１，１２は位置固定であり、第３の当接部１３のみを移動させてダイ３０を位置決めするため、ダイ３０の位置が一義的に定まり、装着されたダイ３０の位置再現性が高い。
【００３０】
上記のようにダイ３０をダイ装着孔２に位置決めした後、図５のように、ダイホルダ本体１ａに下タレット外径側の部分テーブル３Ｂを取り付けることで、ダイホルダ１へのダイ３０の装着が完了する。部分テーブル３Ｂを取り外さずに、ダイホルダ１へのダイ３０の装着を行ってもよい。ダイホルダ１からダイ３０を取り外す場合は、上記装着の操作と逆の操作を行えばよい。
【００３１】
この実施形態の場合、３つの当接部１１，１２，１３の間の空間であるダイ装着部が略円形のダイ装着孔２とされ、そのダイ装着孔２の周囲が、ダイホルダ本体１ａを構成する鋼材等の剛性を持つ部材で囲まれている。また、第１、第２の当接部１１，１２が前記剛性を持つ部材と一体である。そのため、ダイホルダ本体１ａの剛性を高く保つことができる。ダイホルダ本体１ａのダイ装着部は、この実施形態のように略円形のダイ装着孔２でなくてもよい。すなわち、ダイホルダ本体１ａに対して、各当接部１１，１２，１３をそれぞれ独立して設けたものであってもよい。
【００３２】
このダイホルダ１は、当接部移動機構１４を設けることを除けば、複雑な機構を必要としないので、簡単な構成とすることができる。また、当接部移動機構１４も、ダイホルダ本体１ａに設けられたねじ孔１５と、このねじ孔にねじ込まれ先端部が前記残り１つの当接部となるボルト１６とからなる簡素な構成である。
【符号の説明】
【００３３】
１…ダイホルダ
２…ダイ装着孔
５…ダイ載置面
１１…第１の当接部
１２…第２の当接部
１３…第３の当接部
１３ａ…接触面
１４…当接部移動機構
１５…ねじ孔
１６…ボルト
３０…ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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