(57)【要約】【課題】隠蔽性および耐候性に優れるメラミン化粧板用化粧板原紙を提供することを目的とするものである。【解決手段】木材パルプを主成分とし、酸化チタンが内添された化粧板用原紙であって、有機系嵩高剤が内添されており、王研式平滑度が７０秒以上、かつ緊度が０．９０以下である化粧板原紙である。また、前記有機系嵩高剤がポリオキシエチレンアルキルエーテル系化合物、脂肪酸変性アミド樹脂系化合物、脂肪酸エステル系化合物から選択される少なくとも１種である化粧板原紙である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプを主成分とし、酸化チタンが内添された化粧板用原紙であって、有機系嵩高剤を内添し、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度が７０秒以上、かつ緊度が０．９０以下であることを特徴とする化粧板原紙。
【請求項２】
前記有機系嵩高剤がポリオキシエチレンアルキルエーテル系化合物、脂肪酸変性アミド樹脂系化合物、脂肪酸エステル系化合物から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板原紙。
【請求項３】
前記有機系嵩高剤がポリオキシエチレンアルキルエーテル系化合物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧板原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材や家具の内装材としての用途に適した化粧板原紙に関するものである。さらに詳しくは、グラビア印刷適性に優れ、かつメラミン樹脂の含浸性に優れる化粧板原紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧板とは合板やパーティクルボード、繊維板等の各種基材の表面に木材を薄くスライスしたシート、または塩化ビニル樹脂フィルム等の合成樹脂シートや合成樹脂を塗工含浸した化粧板用紙からなる化粧シートを貼合することによって、基材の目止めや表面保護と同時に美粧性を付与された板を指すものである。なお、上記化粧シートとして用いられる化粧板用紙には木材を模すために木目模様の印刷が施されている場合が多い。
化粧板には、貼合する化粧シートの素材や製造方法によって、天然木化粧板（突板化粧板）、高圧メラミン化粧板、低圧メラミン化粧板、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）化粧板、ポリエステル化粧板、塩化ビニル化粧板、薄葉紙化粧板等の様々な種類が存在し、建材や家具の内装材として用いられている。
【０００３】
天然木を使用する突板化粧板は大量生産には適合しないため、合成樹脂シートや化粧板用紙を化粧シートとして用いた化粧板が世界的にも主流として用いられている。
従来、化粧シートとして、塩化ビニル樹脂（以下、塩ビと略称する）フィルムに印刷、エンボス処理等の加工を施して板、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）などの木質系基材に接着する方法が採られてきたが、塩ビフィルムは加工適性、印刷適性に優れたものであるが、燃焼時に塩素系のガスを発生するので、環境問題の観点から塩ビフィルムを使わないという需要がでてきており、ポリプロピレン等のオレフィン系フィルムや化粧板用紙（薄葉紙）が使用されるようになってきている。
【０００４】
化粧板の中でもメラミン化粧板は、表面硬度が高く、耐汚染性、耐摩耗性、耐熱性に優れており、家具、天板、テーブル等の耐久性が必要とされるところで使用されている。
メラミン化粧板には、フェノール樹脂またはメラミン樹脂を含浸させたクラフト樹脂をコア基材に使用した高圧メラミン化粧板と、繊維板（パーティクルボードやＭＤＦ）をコア基材に使用した低圧メラミン化粧板がある。特に耐久性の必要とされる用途には高圧メラミン化粧板が使用され、耐久性は若干落ちるものの比較的安価な壁画材、収納家具等の用途に低圧メラミン化粧板が使用されることが多い。
【０００５】
前記化粧板用紙は多くの場合、グラビア印刷等によって印刷層を設けた後、基材に貼り合わせて用いる。その上に必要に応じて表面保護のためにアミノアルキッド樹脂やポリウレタン樹脂等による保護層が設けられることもある。しかし、工程数やコストの問題から化粧板用紙上に上記保護層を別途設けることなく、化粧板用紙を貼合した時点で化粧板として完成するタイプの化粧板の需要が増加している。
【０００６】
特に塩ビフィルム代替材料として、紙を基材とした化粧板用紙が提案されている。紙は塩ビフィルムに比べて破断伸び率が小さいため、紙を基材とした場合は建材への貼り付け等の加工工程において化粧板用紙の破断が生じ易いという欠点がある。とくに、一旦平板上に接着した後に、その平板を折り曲げるＶカット加工や、凹凸を有する被着基材の表面に接着するラッピング加工など、基材の伸びを必要とする曲げ加工には不向きであった。
これらの問題を解決する方法として、木材パルプ等からなる紙基材に、溶液状の合成樹脂を含浸させ、伸びを付与する方法（特許文献１、２）や、樹脂含浸前の紙において、長さ加重平均繊維長２ｍｍ以上のものを使用することで伸びを付与する方法（特許文献３）も開示されている。
【０００７】
また、化粧板用紙には印刷適性、すなわちグラビア印刷等の印刷時に白抜けが少なく、インキの着肉が良く、意匠の再現性が良いことが求められる。その他にも、隠蔽性が強いこと、褪色しにくいこと、紙層間強度が強いこと、表面強度が強いこと、寸法安定性が良好なこと、メラミン樹脂の含浸性が良好なことなどが求められる。
特にグラビア印刷適性については、近年は、比較的濃色ではっきりした木目模様のいわゆる「オーク調」の化粧板よりも、淡色で繊細な木目模様の「非オーク調」のものが好まれる傾向にある。このような淡色印刷の場合、印刷の欠点が目立ちやすく、特にハイライト部と呼ばれる色の薄い部分のインクがきちんとのるかどうかが課題となっている。また、アバタと呼ばれる微細な光沢抜けが目立ってしまうという問題が生じている。
化粧板用紙の低米坪化も進んでいるため、各種基材に貼合した際に下地が透けないようにより高い隠蔽性（不透明度）が必要とされている。また、化粧板となった後に美粧性が劣化しないように褪色しにくいことも求められる。
さらに化粧板は、建築材料であれば建築施工時に粘着テープが使用されることがあり、また家具等であっても家庭において粘着テープを長期間貼られることがあり、これらの粘着テープを剥がす時に、表面剥けや紙層間剥離が起こると商品価値を失ってしまうため、化粧板用紙には、表面強度や紙層間強度が高いことが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５６−４４６５２号公報
【特許文献２】特開平１０−６４４６号公報
【特許文献３】特開平９−６７７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、従来の塩ビフィルムに代替可能な加工適性、薄物でありながら十分な隠蔽性、グラビア印刷適性、褪色しにくさ、紙層間強度、表面強度、寸法安定性、メラミン樹脂の含浸適性、基材への貼合適性に優れる化粧板原紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、木材パルプを主成分とし、酸化チタンが内添された化粧板原紙において、さらに有機系嵩高剤を内添し、王研式平滑度が７０秒以上、緊度が０．９０以下となるように制御することにより、加工適性、薄物でありながら十分な隠蔽性、グラビア印刷適性、褪色しにくさ、紙層間強度、表面強度、寸法安定性、メラミン樹脂の含浸適性、基材への貼合適性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は以下の各発明を包含する。
【００１１】
（１）木材パルプを主成分とし、酸化チタンが内添された化粧板原紙であって、有機系嵩高剤を内添し、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度が７０秒以上、かつ緊度が０．９０以下である化粧板原紙。
【００１２】
（２）前記有機系嵩高剤がポリオキシエチレンアルキルエーテル系化合物、脂肪酸変性アミド樹脂系化合物、脂肪酸エステル系化合物から選択される少なくとも１種である（１）に記載の化粧板原紙。
【００１３】
（３）前記有機系嵩高剤がポリオキシエチレンアルキルエーテル系化合物である（１）または（２）に記載の化粧板原紙。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の化粧板原紙は、薄物でありながら十分な隠蔽性、グラビア印刷適性、褪色しにくさ、紙層間強度、表面強度、寸法安定性、メラミン樹脂の含浸適性、基材への貼合適性に優れた化粧板原紙である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の化粧板用紙を抄造するのに使用するパルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、古紙パルプを適宜混合して使用することが可能である。古紙パルプにはＤＩＰ、抄紙工程で発生する仕損品も含まれる。地合の均一性を考慮すると、ＬＢＫＰの比率が多いほうが好ましい。また、必要に応じて任意の合成繊維や非木材繊維などを配合することが可能である。
【００１６】
上記のパルプの叩解度を１５０〜４００ｍｌＣＳＦに調成することにより、紙層間強度を発現させることができる。また、透気度は３０秒以下、より好ましくは２０秒以下である。透気度が３０秒を超えるとメラミン樹脂の含浸性が低下し、含浸の均一性、作業効率が悪化するため、実用性が乏しくなるおそれがある。
【００１７】
化粧板原紙に内添される填料としては、例えば、二酸化チタン、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、石膏、焼成カオリン、ホワイトカーボン、非晶質シリカ、デラミネーテッドカオリン、珪藻土、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機顔料や、尿素・ホルマリン樹脂粒子、微小中空粒子等の有機顔料等が例示でき、古紙や損紙等に含まれる填料も再使用できるが、化粧板用紙の隠蔽性のためには二酸化チタン、カオリン、タルク、炭酸カルシウムから選択される少なくとも１種であることが好ましい。なかでも、酸性抄紙ｐＨで高い隠蔽性を達成するためには散乱係数が高いことからも、二酸化チタンが特に好ましい。炭酸カルシウムは酸性化で溶解するため酸性抄造では好ましくない。化粧板用紙の隠蔽性はプリント化粧板としての外観に大きく影響し、化粧板用紙の色相や坪量により隠蔽性が異なるため、填料の配合量は０〜２５質量％、好ましくは１〜２０質量％の範囲である。
【００１８】
化粧板原紙中にはパルプや填料の他に、内添サイズ剤、アニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、ｐＨ調整剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて添加することができる。内添サイズ剤の具体例としては、例えば、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン−アクリル系、高級脂肪酸系、石油樹脂系などが挙げられるが、グラビア印刷適性を確保する表面性を維持するためには酸性抄紙ｐＨ領域が好ましく、当該領域で十分なサイズ性を付与するにはロジン系エマルションサイズ剤が好ましい。
【００１９】
また、紙力増強剤の具体例としては、例えば、アニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カチオン澱粉、ポリアクリルアミドと澱粉とのグラフト共重合体、各種変性澱粉類、尿素樹脂、ポリアミド・ポリアミン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等が挙げられるが、高い紙層間強度を達成するためアニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カチオン澱粉、ポリアクリルアミドと澱粉とのグラフト共重合体から選択される少なくとも１種が好ましい。
【００２０】
歩留り向上剤の具体例としては、例えば、ポリアクリルアミド系化合物、ポリエチレングリコール系化合物、ポリビニルアミン系化合物が挙げられ、填料をチタンとする場合には、全体の歩留りが低下し生産性が低下しやすいため、生産性を維持するために適宜適切な歩留り剤が選択される。
【００２１】
ｐＨ調整剤の具体例としては、硫酸バンド、塩化アルミニウム、硫酸、塩酸、アルミン酸ソーダ、塩基性アルミニウム化合物、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）、水酸化カリウム、アンモニア、各種の第１級、第２級、第３級アミン等のアルカリ性化合物等が挙げられるが、汎用性と経済性から硫酸バンド、硫酸、苛性ソーダが好ましい。
【００２２】
本発明においては、分子内に疎水基と親水基の両方を有し、パルプ繊維間の水素結合にいる繊維間結合の阻害機能を有する嵩高剤を使用することが必要である。嵩高剤の具体例としては、例えば、（１）国際公開９８／０３７３０号パンフレットに記載のエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体のアルキル又はアルケニル付加物と、多価アルコール型非イオン界面活性剤の少なくとも１種を含有する嵩高剤、（２）特開平１１−２００２８３号公報に記載の油脂系非イオン界面活性剤、糖アルコール系非イオン界面活性剤、糖系非イオン活性剤のうち少なくとも１種を含有する嵩高剤、（３）特開平１１−３５０３８０号公報に記載の多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、及び多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物であって、当該エステル化合物１モル当たり平均で０〜１２モルの炭素数２〜４のオキシアルキレン基を有するエステル化合物から選択される１モルの多価アルコール当たりアルコール中のＯＨが１０〜９５当量％エステル置換され、ＨＬＢが１〜１４、融点が１００℃以下のエステル化合物からなる嵩高剤、（４）特開平１１−２６９７９９号公報に記載の特定化学構造のカチオン性化合物、アミン、アミンの酸塩及び両性化合物から選ばれた少なくとも１種以上の化合物を含有する嵩高剤、（５）特開２００１−８１６８７号公報に記載の離水度が４％以上となる化合物であって、標準嵩向上度が０．０２ｇ／ｃｍ３以上、標準白色度向上度が０．５ポイント以上、標準不透明度向上度が０．５ポイント以上のいずれか２つ以上の紙質向上効果をもたらす化合物からなる嵩高剤、（６）特開２００３−１０５６８５号公報に記載の離水度が４％以上となる化合物であって、（Ａ）オルガノシロキサン、（Ｂ）グリセリルエーテル、（Ｃ）アミド、（Ｄ）アミン、（Ｅ）アミン酸塩、（Ｆ）４級アンモニウム塩、（Ｇ）イミダゾール、（Ｈ）アルコール又はそのアルキレンオキサイド付加物、（Ｉ）多価アルコールと脂肪酸のエステル、（Ｊ）多価アルコールと脂肪酸のエステルであって当エステル化合物１モル当たり平均で０〜１２モルの炭素数２〜４のオキシアルキレン基を有するエステル、からなる群から選択される化合物を含有する嵩高剤、（７）特開２００１−３５５１９７号公報に記載の３−ジステアリルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、３−ジオレイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド等の特定構造の化合物からなる嵩高剤、（８）特開２００５−５４３３０号公報に記載の炭素数が１２〜２２である直鎖状脂肪酸モノアミドの少なくとも１種類を主成分とし、そのエマルション粒子の平均粒子径が０．３〜２０.０μｍであり、かつ標準静摩擦係数低下率が２０％以下である嵩高剤、（９）特開２００９−２７０２３７号公報に記載の第２級アミノ基含有ポリアミン化合物（ａ１）、モノカルボン酸化合物（ａ２）、およびグリシジル基含有化合物（ａ３）を反応させて得られる、第３級アミド基および第３級アミノ基を含有する脂肪酸変性アミド樹脂を含む嵩高剤が挙げられる。
【００２３】
なかでも、メラミン樹脂の含浸適性を低下させずに良好なグラビア印刷適性が得られるため、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系化合物、脂肪酸エステル系化合物、脂肪酸変性アミド樹脂系化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系化合物はサイズ性が高くなり過ぎないため、特に好ましい。かかる嵩高剤の添加量は、一般的に、パルプに対して０．０５〜２．０質量％程度、より好ましくは０．１０〜１．８０質量％、特に好ましくは０．２０〜１．５０質量％である。
【００２４】
本発明においては、前記パルプ繊維に少なくとも填料、紙力増強剤、サイズ剤、歩留向上剤、ｐＨ調整剤を混合した紙料を抄紙するものである。
【００２５】
本発明の化粧板原紙の抄紙は、公知の湿式抄紙機、例えば長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の抄紙機を適宜選択することができる。次に、形成された紙層をフェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させる。ドライヤー乾燥前にプレドライヤー設備として、多段式シリンダードライヤーを有しても問題ない。
【００２６】
本発明においては、ドライヤー熱風の温度を１５０〜４００℃の範囲、好ましくは１５０〜３００℃の範囲にする。熱風の温度が１５０℃未満であるとドライヤーの表面と紙間に発生する水蒸気を均一かつ迅速に蒸発させることが困難となり、ドライヤーと紙間の非接触部で発生するアバタを防ぐことができないため適さない。逆に、熱風の温度が４００℃を超えて高くなると、過乾燥となりパルプの強度が低下し、ひいては化粧板原紙の強度が低下するばかりでなく、表面の平滑性が悪くなり、化粧板原紙製造中にしわや紙切れが発生し易くなり、化粧板原紙の製造が困難となるため適さない。
【００２７】
また、ドライヤーフード内で発生する水蒸気の結露防止、熱効率の向上、アバタの発生防止のためには熱風を吹き付け、水蒸気を含んだ熱風を吸引する工程を少なくとも１回以上行う。通常、紙がドライヤーに貼りつく適正な水分が必要であり、その水分範囲は４５〜６５％であることが好ましい。前記水分が４５％未満であると、ドライヤーに貼りつかないため適さない。逆に水分が６５％を超えて多くなると、ドライヤーと紙の間に水蒸気が多量に発生し、紙が浮いた状態になり適さない。
【００２８】
ドライヤーに貼りつく適量の水分を紙が保有していても、乾燥工程で紙とドライヤーとの間に存在する水蒸気が不均一に蒸発し、結果としてアバタ（微小な光沢抜け）が発生するため、光沢を出すためには、ドライヤーに貼りついた紙の水分を均一に且つ速やかに排除する必要がある。そのためには、水蒸気を含んだ熱風を吸引する工程を少なくとも１回以上行うことが好ましい。
【００２９】
得られた化粧板原紙に、カレンダーにて表面処理を施し厚みプロファイルの均一化を図り、更なるグラビア印刷適性を付与させることが好ましい。カレンダーとしては特に限定するものではなく、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等表面の平滑性を高めるものであればいずれでもよい。
【００３０】
化粧板原紙は合板、パーティクルボード、繊維板等と貼合されて化粧板として構成されるが、該貼合時に１００℃程度の加熱処理が施されることが多い。そこで、本発明においてはＪＩＳ  Ｐ  ８１１３：１９９８に準じて温度１００℃、予備加熱時間１分での横方向の引張破断伸びを５％以上に制御することが好ましい。因みに、該横方向の引張破断伸びが５％未満であるとＶカット加工、ラッピング加工時に化粧板原紙が破断してしまうという問題が発生するおそれがある。
【００３１】
本発明においては、上記加熱時の横方向の引張破断伸びを５％以上に制御するため、ＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８に記載のパルプ離解方法により離解して得られる離解パルプのＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５に準拠する濾水度が１００〜４００ｍｌＣＳＦであることが好ましい。さらに好ましくは１５０〜３５０ｍｌＣＳＦである。
離解パルプの濾水度が１００ｍｌＣＳＦ未満であると、該化粧板原紙のパルプ繊維は弱い凝集体により構成されており、繊維間の結合力が小さく、紙層間剥離し易くなる。また、離解パルプの濾水度が４００ｍｌＣＳＦを超えると、前記貼合工程やグラビア印刷工程において、熱風乾燥による収縮ストレスによってしわが発生し易くなる。これは、離解パルプの濾水度が４００ｍｌＣＳＦを超える化粧板原紙の場合、用紙中のパルプ繊維が均一に分散しておらず、パルプ繊維の強い凝集体により用紙が構成されており、地合が悪く意匠性が低下するとともに、熱風乾燥による収縮ムラが発生するため、しわが発生し易くなる。
【００３２】
本発明においては、化粧板原紙を離解して得られる離解パルプの重さ加重平均繊維長は０．６〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．６〜１．５ｍｍであることがより好ましく、０．６〜１．０ｍｍであれば極めて好ましい。離解パルプの重さ加重平均繊維長が０．６ｍｍ未満であると、繊維間結合面積が小さく、ギャップタイプのフォーマでは強度不足となるため、紙層間剥離し易くなる。
逆に、離解パルプの重さ加重平均繊維長が２．０ｍｍを超えると、地合いが悪くなるため、前記貼合工程やグラビア印刷工程において、熱風乾燥による収縮ストレスによってしわが発生し易くなる。
【００３３】
本発明において該化粧板原紙を離解して得られる離解パルプの繊維長分布係数は１．５〜４．０であることが好ましく、１．５〜３．０がより好ましく、１．５〜２．０であることが極めて好ましい。離解パルプの繊維長分布係数が１．５未満であると、紙層間結合を強くする異なる繊維長の繊維が少なく、繊維間結合面積が小さくなり強度不足となるため、紙層間剥離し易くなる。
また、離解パルプの繊維長分布係数が４．０を超えると、長繊維と微細繊維が多くなり地合いが悪くなるため、前記貼合工程やグラビア印刷工程において、熱風乾燥による収縮ストレスによってしわが発生し易くなる。
【００３４】
ここで、繊維長分布係数とは、重さ加重平均繊維長（Ｗ）を数平均繊維長（Ｍ）で除した数値であり、下式で求められる値である。
繊維長分布係数＝重さ加重平均繊維長（Ｗ）／数平均繊維長（Ｍ）
繊維長分布係数が大きい程繊維長分布の幅が広いことを示し、繊維長分布係数が小さい程繊維長分布の幅が狭いことを示す。なお、重さ加重平均繊維長、数平均繊維長はＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５２：２０００で規定された光学的自動計測法で測定された値である。
【００３５】
上記化粧板原紙からの離解パルプの重さ加重平均繊維長、繊維長分布係数、濾水度は、化粧板原紙を抄紙する際に使用するパルプの重さ加重平均繊維長、繊維長分布係数、濾水度と必ずしも一致しない。これは、化粧板原紙を抄紙する際に微細繊維の一部はワイヤーメッシュまたは網から抜けたり、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート（乾燥工程）での条件によって、パルプ繊維同士の凝集状態が変化する他、ワイヤーパートに送られるまでの調成工程において、紙層間強度が向上するように、または歩留、地合を向上させるために、叩解方法および／または各種内添薬品を添加して、パルプ繊維同士で形成するフロックの大きさおよび／または形状を調整したりするためである。
【００３６】
本発明の化粧板原紙は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２に準じた王研式平滑度７０秒以上に制御する必要がある。通常、化粧板原紙はグラビア印刷にて、単色、木目柄、抽象柄等が印刷される。グラビア印刷の網点再現性は、印刷される紙表面の平滑性に依存し、平滑性を上げると網点再現性も向上することが一般に知られている。平滑度が７０秒未満の場合、グラビア印刷が困難となるおそれがある。好ましい王研式平滑度の範囲は７０〜３００秒、特に好ましくは８０〜２００秒である。
【００３７】
本発明の化粧板原紙は、緊度を０．９０以下に制御する必要がある。緊度が０．９０を超える場合、クッション性が低下し過ぎ、グラビア印刷が困難となるおそれがある。好ましい緊度の範囲は０．５０〜０．９０、特に好ましくは０．６０〜０．８５である。
【００３８】
平滑度、緊度の制御方法については公知の手法であれば特に限定されるものではないが、マシンカレンダーや、チルドロールと弾性ロール（コットンロール）を多段に積み重ねたスーパーカレンダー、弾性ロールに合成樹脂ロールを用いたソフトニップ等のカレンダー装置により行うことが好ましい。ソフトニップカレンダーは合成樹脂ロール表面の耐熱温度がコットンロールに比べて高く設定することが可能で、対となる金属ロールの温度を高温（５０〜１５０℃）で処理することができ、同一の平滑性を目標とした場合、スーパーカレンダーに比べて処理線圧を低く設定できるので好ましい態様である。採用するカレンダーによって、処理条件は左右されるが、線圧として概ね１０〜４００ｋｇｆ／ｃｍ、より好ましくは１０〜２００ｋｇｆ／ｃｍの範囲で処理される。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例、比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の％、部は特に断りのない限り質量％、質量部を表す。
【００４０】
＜実施例１＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００％の原料をカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）が３５０ｍｌとなるように叩解する。数平均繊維長は０．７０ｍｍであった。填料として酸化チタン（石原産業社製、商品名：「タイペークＲ−８５０」）を灰分２５％となるように調整して添加し、また、絶乾原料パルプに対し嵩高剤として脂肪酸変性アミド樹脂系化合物、具体的にはポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロルヒドリン重縮合物（荒川化学社製、商品名：「ＤＬ−ＦＡ２０」）０．２％、紙力増強剤としてポリアクリルアミド（荒川化学社製、商品名：「ポリストロン１９７」）２．０％、カチオン化澱粉（王子コーンスターチ社製、商品名：「エースＫ」）０．８％、サイズ剤（荒川化学社製、商品名：「サイズパインＮ−７７５」）０．２５％、その定着剤として硫酸バンド１．６％を添加し、紙料を調製した。
この紙料を用い、長網抄紙機で目標坪量（風乾）が８０ｇ／ｍ２となるように抄造し、シートを作成した。その後、線圧２．５Ｎ／ｃｍにてキャレンダー処理を施し、王研式平滑度７５秒、緊度０．７９のメラミン含浸用化粧板原紙を得た。
【００４１】
＜実施例２＞
実施例１において、嵩高剤として脂肪酸ポリアミド系化合物（荒川化学社製、商品名：「ＤＬ−ＦＡ２０」）０．２％の代わりに、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系化合物（花王社製、商品名：「ＫＢ−８５」）０．２％を使用した以外は、実施例１と同様にして抄造し、シートを作成した。その後、線圧２．５Ｎ／ｃｍにてキャレンダー処理を施し、王研式平滑度７７秒、緊度０．７８のメラミン含浸用化粧板原紙を得た。
【００４２】
＜実施例３＞
実施例１において、嵩高剤として脂肪酸変性アミド樹脂系化合物（荒川化学社製、商品名：「ＤＬ−ＦＡ２０」）０．２％の代わりに、脂肪酸エステル系化合物（花王社製、商品名：「ＫＢ−２１０」）を使用した以外は実施例１と同様にして抄造し、シートを作成した。その後、線圧２．５Ｎ／ｃｍにてキャレンダー処理を施し、王研式平滑度７３秒、緊度０．７９のメラミン含浸用化粧板原紙を得た。
【００４３】
＜実施例４＞
実施例１において、キャレンダー線圧を３．５Ｎ／ｃｍとした以外は実施例１と同様にしてメラミン含浸用化粧板原紙を得た。この化粧板原紙の王研式平滑度は１２０秒、緊度は０．８５であった。
【００４４】
＜比較例１＞
実施例１において、嵩高剤を添加しなかった以外は実施例１と同様にしてシートを作成した。その後、線圧２．５Ｎ／ｃｍにてキャレンダー処理を施し、王研式平滑度５０秒、緊度０．８５のメラミン含浸用化粧板原紙を得た。
【００４５】
＜比較例２＞
実施例１において、嵩高剤を添加しなかった以外は実施例１と同様にしてシートを作成した。その後、線圧２．５Ｎ／ｃｍにてキャレンダー処理を施し、王研式平滑度７５秒、緊度０．９５のメラミン含浸用化粧板原紙を得た。
【００４６】
以上のようにして得られた実施例１〜４、比較例１〜２のメラミン含浸用化粧板原紙について、グラビア印刷適性、メラミン樹脂含浸性を評価した。
【００４７】
（グラビア印刷適性）
メラミン含浸用化粧板原紙は含浸前にグラビア印刷機で所望の印刷が施される。グラビア印刷はグラビア版と被印刷紙の密着が良好であるほど、ドット欠けのない印刷結果が得られる。評価はグラビア印刷適性試験機で水系インキを用いて行い、ドット欠けを１点から５点までの５段階評価した。印刷適性は低濃度印刷部でもドット欠けが少ないことが重要で、４点以上が実用上問題ないレベルである。
５点：低濃度印刷部でもドット欠けが全くなく、優れた印刷適性である。
４点：低濃度印刷部でドット欠けが僅かにあるが、実用上問題ないレベルである。
３点：低濃度印刷部でドット欠けが多く、実用上問題があるレベルである。
２点：低・中濃度印刷部でドット欠けが多く、実用上問題があるレベルである。
１点：低・中・高濃度印刷部でドット欠けが多く、実用上問題があるレベルである。
【００４８】
（メラミン樹脂含浸性）
メラミン化粧板製造において化粧板原紙のメラミン含浸性は、作業効率および品質（含浸均一性）に大きな影響を与える。評価はメラミン樹脂水溶液上に４ｃｍ四方の化粧板原紙を浮かべ、完全にメラミン樹脂が含浸するまでの時間を計測した。含浸時間が短いほうが含浸性が良好であり、２０秒以内が実用上問題ないレベルである。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
表１から明らかなように有機系嵩高剤を使用していない比較例１では、平滑度を７０秒以上にしようとすると緊度が高くなりすぎ、メラミン樹脂含浸性が実用に耐えないレベルとなる。一方、有機系嵩高剤を使用した実施例１〜４では平滑度を７０秒以上としても、緊度が０．９０以下となりグラビア印刷適性を保ちつつ、メラミン含浸性も良好である。特に有機系嵩高剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル系化合物を使用した実施例２、脂肪酸エステル系を使用した実施例３はメラミン樹脂含浸性が優れる。これら嵩高剤は脂肪酸ポリアミド系と比較し、シートへのサイズ効果が少ないために含浸性が優れていると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る化粧板原紙は、従来の塩ビフィルムに代替可能な加工適性、薄物でありながら十分な隠蔽性、グラビア印刷適性、褪色しにくさ、紙層間強度、表面強度、寸法安定性、メラミン樹脂の含浸適性、基材への貼合適性に優れ、実用上極めて有用である。