(57)【要約】【課題】  工業洗濯及びオートクレーブによる高圧蒸気滅菌処理をおこなっても制菌性、制電性及び消臭性の低下が少ない布帛、該布帛の製造方法及び該布帛からなる衣料品を提供することを課題とする。【解決手段】  ポリエステル繊維を６０質量％以上含む布帛であって、前記ポリエステル繊維の表面に以下の（Ａ）〜（Ｄ）を構成成分とするポリマーが形成されていることを特徴とするポリエステル繊維布帛。（Ａ）ポリアルキレングリコールを含む２官能不飽和カルボン酸エステル（Ｂ）ウンデシレン酸および／またはウンデシレン酸の誘導体とビニル基を有する化合物とのエステル化物（Ｃ）ビニルカルボン酸（Ｄ）オキサゾリン基を有する化合物【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル繊維を６０質量％以上含む布帛であって、
前記ポリエステル繊維の表面に以下の（Ａ）〜（Ｄ）を構成成分とするポリマーが形成されていることを特徴とするポリエステル繊維布帛。
（Ａ）ポリアルキレングリコールを含む２官能不飽和カルボン酸エステル
（Ｂ）ウンデシレン酸および／またはウンデシレン酸の誘導体とビニル基を有する化合物とのエステル化物
（Ｃ）ビニルカルボン酸
（Ｄ）オキサゾリン基を有する化合物
【請求項２】
ポリエステル繊維布帛全体の質量に対する前記（Ａ）〜（Ｄ）の各構成成分の各付着率（ＸＡ、ＸＢ、ＸＣ及びＸＤ）（質量％）が下記式（ａ）〜（ｄ）を満足することを特徴とする請求項１に記載のポリエステル繊維布帛。
【数１】
2014070304.tif 000027
【数２】
2014070304.tif 000028
【数３】
2014070304.tif 000029
【数４】
2014070304.tif 000030
ただし、ＸＰは、ポリエステル繊維布帛全体の質量に対する（Ａ）〜（Ｄ）を構成成分とするポリマー全体の付着率を表す。
【請求項３】
工業洗濯をおこない、次いでオートクレーブ処理をおこなう工程を５回繰り返した後の布帛が、以下の要件（１）〜（３）を満足することを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル繊維布帛。
（１）社団法人繊維評価技術協議会の消臭加工繊維製品認定基準（ＪＥＤ３０１）に規定の消臭性試験法（検知管法）におけるアンモニア減少率が７０％以上であること。
（２）ＪＩＳ  Ｌ  １９０２：２００８に規定の菌液吸収法による肺炎桿菌、黄色ブドウ状球菌、ＭＲＳＡの殺菌活性値ＬがＬ＞０であること。
（３）２０℃、４０％ＲＨ環境下におけるＪＩＳ  Ｌ  １０９４：１９９７に規定の摩擦帯電圧が１０００Ｖ以下であること。
【請求項４】
下記（Ａ）〜（Ｄ）を、ポリエステル繊維を６０質量％以上含む布帛に付与する工程、
該布帛に付与した下記（Ａ）〜（Ｄ）をポリマー化する工程、
及び該ポリマー化する工程においてポリマー化しない未反応の該（Ａ）〜（Ｄ）を除去する工程を含むことを特徴とするポリエステル繊維布帛の製造方法。
（Ａ）ポリアルキレングリコールを含む２官能不飽和カルボン酸エステル
（Ｂ）ウンデシレン酸および／またはウンデシレン酸の誘導体とビニル基を有する化合物とのエステル化物
（Ｃ）ビニルカルボン酸
（Ｄ）オキサゾリン基を有する化合物
【請求項５】
前記ポリマー化する工程が、蒸気加熱処理工程又は低温プラズマ処理工程であることを特徴とする請求項４記載のポリエステル繊維布帛の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリエステル繊維布帛からなる衣料品であって、食品製造現場、医薬品製造現場、医療現場又は精密機器製造現場において着用されることを特徴とする衣料品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル繊維布帛に関し、特に医療用途等でおこなわれる滅菌処理で機能性低下の少ない布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル繊維は、強度、染色堅牢度等に優れ、加工の汎用性が高いことから、衣料や産業資材などの幅広い用途で利用されている。近年、衛生への配慮が非常に重要になってきていることから、制菌性、消臭性及び制電性の各機能性を有するポリエステル繊維布帛が検討されている。
【０００３】
ポリアルキレングリコールを含む２官能不飽和カルボン酸エステル、ウンデシレン酸および／またはウンデシレン酸の誘導体とビニル基を有する化合物とのエステル化物、及びビニルカルボン酸を混合してなる抗菌処理剤を繊維表面に付与し重合させた、ポリエステル繊維布帛が知られている（例えば、特許文献１参照。）。該布帛によれば、例えば、ＳＥＫマーク及び消臭加工マーク繊維製品の洗濯マニュアル（ＪＥＣ３２６）ＩＩ．高温加速洗濯法に従う工業洗濯を繰り返しおこなった後も優れた抗菌性を示すとされている。
【０００４】
コラーゲンまたは／及びラジカル重合可能な二重結合を有する化合物に、ポリアルキレングリコールを含む２官能不飽和カルボン酸エステル及びビニルカルボン酸を添加し得られる処理液を繊維表面に付与し重合させたポリエステル繊維布帛が知られている（例えば、特許文献２参照。）。該布帛によれば、ＪＩＳ  Ｌ−０２１７：１９９５  １０３号に規定する家庭用電気洗濯機を用いた洗濯（以下、家庭洗濯と略する。）を繰り返しおこなった後も、優れた抗菌性、制電性、及び防汚性を示すとされている。
【０００５】
ポリアルキレングリコールを含む特定の２官能不飽和カルボン酸エステル、ビニルカルボン酸及びオキサゾリン基を有する化合物を繊維表面に付与し重合させたポリエステル繊維布帛が知られている（例えば、特許文献３参照。）。該布帛によれば、家庭洗濯を繰り返しおこなった後も、優れた制電性を示し、オートクレーブ処理後の引裂強度の低下が少ないとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２１０６６５号公報
【特許文献２】特開平７−３００７７０号公報
【特許文献３】特開２００３−２２７０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記用途のなかでも、食品製造現場、医薬品製造現場、医療現場、精密機器製造現場等で着用される衣料においては、衛生への配慮がいっそう求められることが分かってきた。具体的には、工業洗濯及び高圧蒸気滅菌処理を繰り返しおこなっても制菌性、消臭性及び制電性の各機能性が優れるポリエステル繊維布帛が求められることが分かった。
【０００８】
しかしながら、特許文献１のポリエステル繊維布帛は、制菌性について、工業洗濯に対する耐久性は有するが、高圧蒸気滅菌処理に対する耐久性は有していない。該布帛の消臭性については、家庭洗濯耐久性は有するが、工業洗濯又は高圧蒸気滅菌処理に対する耐久性は有していない。該布帛の制電性については、家庭洗濯耐久性すら有さず、工業洗濯又は高圧蒸気滅菌処理に対し、到底耐えるものではない。
【０００９】
特許文献２のポリエステル繊維布帛は、制菌性及び制電性について家庭洗濯耐久性は有するが、工業洗濯又は高圧蒸気滅菌処理に対する耐久性は有していない。消臭性については、該布帛は、臭気の原因となる細菌を抗菌剤により制菌することで臭気を減少せしめるものであって、アンモニア等の臭気成分を分解し消臭する機能は有していない。
【００１０】
特許文献３のポリエステル繊維布帛は、高圧蒸気滅菌処理に対し、引裂強度の低下は少ない。しかし、該布帛は、制菌性、消臭性及び制電性の各機能性について、制電性が家庭洗濯耐久性を有するのみであり、工業洗濯又は高圧蒸気滅菌処理に対する耐久性は全く有していない。
【００１１】
本発明は、上記従来技術の問題を解決し、工業洗濯及び高圧蒸気滅菌処理を繰り返しおこなっても、制菌性、制電性及び消臭性に優れる布帛、該布帛の製造方法及び該布帛からなる衣料品を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、従来、例えば引裂強度など布帛の機械的性質の向上に用いられてきたオキサゾリン基を有する化合物を、ポリアルキレングリコールを含む２官能不飽和カルボン酸エステル、ウンデシレン酸および／またはウンデシレン酸の誘導体とビニル基を有する化合物とのエステル化物、及びビニルカルボン酸とともに布帛に付与してポリマー化した。その結果、驚くべきことに、該布帛は工業洗濯及び高圧蒸気滅菌処理を繰り返しおこなっても制菌性、制電性及び消臭性に優れるという、前記機械的性質の向上とは全く異質であって、顕著な効果を奏することを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明の要旨は下記１．〜６．の通りである。
【００１３】
１．ポリエステル繊維を６０質量％以上含む布帛であって、前記ポリエステル繊維の表面に以下の（Ａ）〜（Ｄ）を構成成分とするポリマーが形成されていることを特徴とするポリエステル繊維布帛。
（Ａ）ポリアルキレングリコールを含む２官能不飽和カルボン酸エステル
（Ｂ）ウンデシレン酸および／またはウンデシレン酸の誘導体とビニル基を有する化合物とのエステル化物
（Ｃ）ビニルカルボン酸
（Ｄ）オキサゾリン基を有する化合物
【００１４】
２．ポリエステル繊維布帛全体の質量に対する前記（Ａ）〜（Ｄ）の各構成成分の各付着率（ＸＡ、ＸＢ、ＸＣ及びＸＤ）（質量％）が下記式を満足することを特徴とする上記１．に記載のポリエステル繊維布帛。
【００１５】
【数１】
2014070304.tif 000002
【００１６】
【数２】
2014070304.tif 000003
【００１７】
【数３】
2014070304.tif 000004
【００１８】
【数４】
2014070304.tif 000005
【００１９】
ただし、ＸＰはポリエステル繊維布帛全体の質量に対する（Ａ）〜（Ｄ）を構成成分とするポリマー全体の付着率を表す。
【００２０】
３．工業洗濯をおこない、次いでオートクレーブ処理をおこなう工程を５回繰り返した後の布帛が、以下の要件（１）〜（３）を満足することを特徴とする上記１．または２．に記載のポリエステル繊維布帛。
（１）社団法人繊維評価技術協議会の消臭加工繊維製品認定基準（ＪＥＤ３０１）に規定の消臭性試験法（検知管法）におけるアンモニア減少率が７０％以上であること。
（２）ＪＩＳ  Ｌ  １９０２：２００８に規定の菌液吸収法による肺炎桿菌、黄色ブドウ状球菌、ＭＲＳＡの殺菌活性値ＬがＬ＞０であること。
（３）２０℃、４０％ＲＨ環境下におけるＪＩＳ  Ｌ  １０９４：１９９７に規定の摩擦帯電圧が１０００Ｖ以下であること。
【００２１】
４．下記（Ａ）〜（Ｄ）をポリエステル繊維を６０質量％以上含む布帛に付与する工程、該布帛に付与した該（Ａ）〜（Ｄ）をポリマー化する工程及び該ポリマー化する工程においてポリマー化せずに未反応である該（Ａ）〜（Ｄ）を除去する工程を含むことを特徴とするポリエステル繊維布帛の製造方法。
（Ａ）ポリアルキレングリコールを含む２官能不飽和カルボン酸エステル
（Ｂ）ウンデシレン酸および／またはウンデシレン酸の誘導体とビニル基を有する化合物とのエステル化物
（Ｃ）ビニルカルボン酸
（Ｄ）オキサゾリン基を有する化合物
【００２２】
５．上記ポリマー化する工程が、蒸気加熱処理工程又は低温プラズマ処理工程であることを特徴とする上記４．記載のポリエステル繊維布帛の製造方法。
【００２３】
６．上記１．〜３．のいずれかに記載のポリエステル繊維布帛からなる衣料品であって、食品製造現場、医薬品製造現場、医療現場又は精密機器製造現場において着用されることを特徴とする衣料品。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の布帛によれば、工業洗濯及び高圧蒸気滅菌処理を繰り返しおこなっても、制菌性、制電性及び消臭性に優れるという顕著な効果を奏することができる。従って、該布帛は、衛生管理が特に厳しい食品製造現場用、医薬品製造現場用、医療機関用、精密機器製造現場用衣料品に好ましく用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２６】
本発明における布帛は、ポリエステル繊維を６０質量％以上含むことが必要であり、８０質量％以上含むことが好ましい。
【００２７】
ポリエステル繊維を６０質量％以上含まない場合、得られる布帛は、制菌性、制電性及び消臭性の工業洗濯及びオートクレーブ処理に対する耐久性を得ることができない。ポリエステル繊維を８０質量％以上含む場合、得られる布帛は制菌性、制電性、消臭性及び風合いの工業洗濯及びオートクレーブ処理に対する耐久性が特に優れたものとなるので好ましい。上記理由は定かではないが、他の繊維を用いた場合は、後述するポリマーと繊維表面との密着性がポリエステル繊維を用いた場合に比べて劣るためであると推測される。
【００２８】
本発明において、ポリエステルとは、多塩基酸と多価アルコールからなるものである。例えば、多塩基酸としてテレフタル酸、多価アルコールとしてエチレングリコールからなるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略する。）のほか、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸などが挙げられ、中でもエチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中９５モル％以上であるＰＥＴとすることが好ましい。また、前記ポリエステルは、多塩基酸、多価アルコールまたは多塩基酸及び多価アルコールの両方について２種類以上用いた共重合ポリエステルとしてもよい。
【００２９】
本発明の布帛に用いるポリエステル繊維は、単独成分のポリエステルからなる繊維とすることのほかに、２成分以上のポリエステルからなる複合繊維とすることができる。複合繊維とする場合、複合形態としては特に限定されるものでなく、例えば、繊維長手方向に対する横断面形状が芯鞘型や並列型となるものが挙げられる。
【００３０】
本発明で用いるポリエステル繊維の形態としては、長繊維または短繊維のいずれであってもよい。例えば、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸、紡績糸、短繊維が挙げられる。該ポリエステル繊維は仮撚り加工や実撚等が施された加工糸としてもよい。該ポリエステルの単糸繊度及び総繊度についても特に限定されるものではないが、単糸繊度として０．３〜１０．０ｄｔｅｘ、総繊度として５０〜３００ｄｔｅｘとするのが好ましい。
【００３１】
本発明の布帛は、本発明の本質的な効果を損なわない限り、ポリエステル繊維のほかにナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン系繊維、綿、獣毛繊維、絹、麻、竹などの天然繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維などの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維などを含むことができる。複数の繊維を用いる方法として、交撚、混紡、混繊、交織、交編するなどの方法を用いることができる。
【００３２】
本発明において、布帛の形態は特に限定されるものでなく、例えば、織編物または不織布とすることができる。
【００３３】
本発明のポリエステル繊維布帛は、該布帛を構成するポリエステル繊維の表面に下記（Ａ）〜（Ｄ）の化合物を構成成分とするポリマー（以下、本発明におけるポリマーと略する。）が形成されている必要がある。
（Ａ）ポリアルキレングリコールを含む２官能不飽和カルボン酸エステル（以下、構成成分（Ａ）と略することがある。）
（Ｂ）ウンデシレン酸および／またはウンデシレン酸の誘導体とビニル基を有する化合物とのエステル化物（以下、構成成分（Ｂ）と略することがある。）
（Ｃ）ビニルカルボン酸（以下、構成成分（Ｃ）と略することがある。）
（Ｄ）オキサゾリン基を有する化合物（以下、構成成分（Ｄ）と略することがある。）
【００３４】
液体である上記（Ａ）〜（Ｄ）の各化合物を水中で混合して処理液（以下、処理液と略する。）とし、該処理液をポリエステル繊維布帛に付与し、該処理液を付与した該布帛をマングル等で絞り、後述するポリマー化処理を施すことにより、前記ポリマーが該布帛を構成するポリエステル繊維の表面に形成される。このとき、ポリマー化されていない（Ａ）〜（Ｄ）の各化合物（未反応物）は該ポリマー化処理に次いでおこなうソーピング等の洗浄により除去される。一方、本発明におけるポリマーはソーピング等をおこなっても除去されずポリエステル繊維表面上に残留する。このようにして得られる布帛は、制菌性、制電性及び消臭性の工業洗濯及びオートクレーブ処理に対する耐久性が優れたものとなる。
【００３５】
（Ａ）ポリアルキレングリコールを含む２官能不飽和カルボン酸エステル
【００３６】
構成成分（Ａ）は、前記構成成分（Ｂ）〜（Ｄ）とともにポリエステル繊維の表面でポリマー化されることによって、特に、本発明のポリエステル繊維布帛に優れた制電性及び消臭性を付与するのに資するところが大きいものとなる。
【００３７】
構成成分（Ａ）としては、下記一般式（Ｉ）に表すポリエチレングリコールあるいはポリプロピレングリコールを含むジアクリレート、ジメタクリレート、あるいは下記一般式（ＩＩ）に表すポリエチレングリコールあるいはポリプロピレングリコールを含むエポキシジアクリレート、エポキシジメタクリレートが好ましい。なお、下記一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）中、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールの分子量は１００〜１０００が望ましい。
【００３８】
一般式（Ｉ）：
【化１】
2014070304.tif 000006
一般式（ＩＩ）：
【化２】
2014070304.tif 000007
一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）中、ｎは１〜２３の整数を表し、ＲはＨあるいはＣＨ３を表す。
【００３９】
ポリエステル繊維布帛全体の質量に対する構成成分（Ａ）の付着率（ＸＡ）は、０．５〜３０質量％であることが好ましく、１〜２０質量％であることがより好ましく、１〜１０質量％であることが特に好ましい。
【００４０】
ただし、本発明において（Ａ）〜（Ｄ）の各構成成分の各付着率（Ｘ：ＸＡ〜ＸＤ）は、下記式（イ）に従い算出するものとする。
【００４１】
【数５】
2014070304.tif 000008
Ｗ１：ポリマー形成後、ソーピング等の洗浄をおこない未反応成分を除去した後のポリエステル繊維布帛の絶乾質量（ｇ／１００ｃｍ２）
Ｗ２：処理液を付与する前のポリエステル繊維布帛の絶乾質量（ｇ／１００ｃｍ２）
ｍ：処理液における（Ａ）〜（Ｄ）各構成成分の含有量（ｇ／ｌ）
Ｓ：処理液における（Ａ）〜（Ｄ）各構成成分の含有量の合計（ｇ／ｌ）
【００４２】
構成成分（Ａ）の付着量が０．５質量％未満であると、得られる布帛は所望の制電性及び消臭性が得られにくくなりやすい。また、３０質量％を超えると、得られる布帛は風合いが粗硬なものとなりやすい。１〜２０質量％であると、得られる布帛は制電性及び消臭性において特に優れたものとなるのでより好ましい。さらに１〜１０質量％である場合には、得られる布帛は制電性及び消臭性を有すると同時に風合いに優れたものとなりやすいので特に好ましい。
【００４３】
（Ｂ）ウンデシレン酸および／またはウンデシレン酸の誘導体とビニル基を有する化合物とのエステル化物
【００４４】
上記成分において、ウンデシレン酸は、人の皮膚や汗にも含まれている成分であり、皮膚の微生物やウィルスなどの静菌、殺菌等を制御する性能を有する。特に、人の口唇ヘルペスの症状緩和や白癬菌の殺菌効果がサリチル酸の約２０倍であることが知られ、かつ吸湿性に優れたものである。また、ウンデシレン酸は、天然由来成分であるひまし油を熱分解することにより得られるものであるため、人体に対する安全性にも優れる。
【００４５】
ウンデシレン酸の誘導体としては、ウンデシレン酸を還元して得られるウンデシレノール等が挙げられる。
【００４６】
本発明において、上記ウンデシレン酸および／またはウンデシレン酸の誘導体は、ビニル基を有する化合物と反応させてエステル化物とすることにより、ポリエステル繊維表面においてポリマー化することが可能となる。
【００４７】
上記ビニル基を有する化合物としては特に限定されないが、たとえば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類や、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸ポリアルキレンオキサイド変性物、アリルアルコール、ポリアルキレンオキサイドモノアリルエーテル、ビニルアルコールなどが挙げられる。なかでも、ポリエステル繊維表面で効率よくポリマー化がおこなわれることから、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートの（メタ）アクリル酸ポリアルキレンオキサイド変性物が好ましい。
【００４８】
構成成分（Ｂ）は、前記構成成分（Ａ）、（Ｃ）及び（Ｄ）とともにポリエステル繊維の表面でポリエステル繊維の表面でポリマー化されることによって、特に、本発明のポリエステル繊維布帛に優れた制菌性を付与するのに資するところが大きいものとなる。
【００４９】
構成成分（Ｂ）は、水溶性であることが好ましく、ウンデセノールエチレンオキサイドが８〜１２モル付加されたメタクリル酸エステルであるウンデシレノキシポリエチレングリコールメタクリレートであることが好ましく、ウンデセノールエチレンオキサイドエチレンオキサイドが１２モル付加されたものであることが特に好ましい。
【００５０】
本発明において、ポリエステル繊維布帛全体の質量に対する構成成分（Ｂ）の付着率（ＸＢ）は、０．５〜３０質量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましく、１〜５質量％が特に好ましい。
【００５１】
上記付着率が０．５質量％未満であると、得られる布帛は制菌性に劣ったものとなりやすい。一方、該付着率が３０質量％を超えると、得られる布帛は風合いが硬いものとなりやすい。また、１〜２０質量％であると、得られる布帛は制菌性に特に優れたものとなるので好ましい。さらに、１〜５質量％の場合は、得られる布帛は優れた制菌性を有すると同時に風合いに優れたものとなるので特に好ましい。
【００５２】
（Ｃ）ビニルカルボン酸
【００５３】
構成成分（Ｃ）は、前記構成成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）とともにポリエステル繊維の表面でポリマー化されることによって、特に、本発明のポリエステル繊維布帛に、制菌性、制電性及び消臭性の工業洗濯及びオートクレーブによる高圧蒸気滅菌処理に対する耐久性を付与するのに資するところが大きいものとなる。
【００５４】
構成成分（Ｃ）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ブテントリカルボン酸、フマル酸、クロトン酸、ビニルプロピオン酸が好ましく用いられる。
【００５５】
構成成分（Ｃ）の付着率に関し、本発明におけるポリマー全体の付着率（ＸＰ）に対する構成成分（Ｃ）の付着率（ＸＣ）の比（ＸＣ／ＸＰ）が、０．００１〜０．３の範囲となることが好ましい。
【００５６】
本発明において、上記本発明におけるポリマー全体の付着率（ＸＰ）は、下記式（ロ）に従い算出するものとする。
【００５７】
【数６】
2014070304.tif 000009
Ｗ１：ポリマー形成後、ソーピング等の洗浄をおこない未反応成分を除去した後のポリエステル繊維布帛の絶乾質量（ｇ／１００ｃｍ２）
Ｗ２：処理液を付与する前のポリエステル繊維布帛の絶乾質量（ｇ／１００ｃｍ２）
【００５８】
前記比（ＸＣ／ＸＰ）が０．００１未満であると、得られる布帛は、制菌性、制電性及び消臭性の、工業洗濯及びオートクレーブによる高圧蒸気滅菌処理に対する耐久性が劣ったものとなりやすい。また、該比が０．３を超えると、得られる布帛は風合いが硬いものとなりやすい。前記比として好ましくは０．００５〜０．２であり、より好ましくは０．０１〜０．１である。
【００５９】
（Ｄ）オキサゾリン基を有する化合物
【００６０】
従来、オキサゾリン基を有する化合物は、例えば引裂強度など布帛の機械的性質の向上に用いられていた。本発明の布帛は、該化合物を前記構成成分（Ａ）〜（Ｃ）とともにポリエステル繊維の表面でポリマー化することにより、工業洗濯及び高圧蒸気滅菌処理を繰り返しおこなっても制菌性、制電性及び消臭性に優れるという、前記機械的性質の向上とは全く異質であって、顕著な効果を奏することができる。
【００６１】
本発明のオキサゾリン基を有する化合物は、ポリエチレンイミン骨格を有し、その骨格を構成している窒素原子にカルボニル基を介してメチル基やフェニル基などの置換基が結合している構造を有するものである。具体例としては、例えば、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロぺニル−５−エチル−２−オキサゾリン等が挙げられる。中でも、工業的に入手が容易なことから、２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが好ましい。
【００６２】
構成成分（Ｄ）の付着率に関し、本発明におけるポリマー全体の付着率（ＸＰ）に対する構成成分（Ｄ）の付着率（ＸＤ）の比（ＸＤ／ＸＰ）が、０．００１〜０．３の範囲となることが好ましい。該比が０．００１未満であると、得られる布帛は、制菌性、制電性及び消臭性の、工業洗濯及びオートクレーブによる高圧蒸気滅菌処理に対する耐久性が劣ったものとなりやすい。また、該比が０．３を超えると、得られる布帛は風合いが硬いものとなりやすい。前記比として好ましくは０．００５〜０．２であり、より好ましくは０．０１〜０．１である。
【００６３】
ポリエステル繊維布帛全体の質量に対する本発明におけるポリマー全体の付着率（ＸＰ）は、３〜１０質量％の範囲とすることが好ましい。また、該範囲としたとき、本発明におけるポリマー全体の付着率（ＸＰ）（質量％）に対する構成成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の各付着率（ＸＡ、ＸＢ、ＸＣ、ＸＤ）（質量％）の比（ＸＡ／ＸＰ、ＸＢ／ＸＰ、ＸＣ／ＸＰ及びＸＤ／ＸＰ）がそれぞれ下記式（ハ）〜（へ）を同時に満たすことが好ましい。
【００６４】
【数７】
2014070304.tif 000010
【００６５】
【数８】
2014070304.tif 000011
【００６６】
【数９】
2014070304.tif 000012
【００６７】
【数１０】
2014070304.tif 000013
【００６８】
本発明におけるポリマー全体の付着率及び構成成分（Ａ）〜（Ｄ）の各付着率が上記条件を満たす場合、得られる布帛は、制菌性、制電性及び消臭性の工業洗濯及びオートクレーブによる高圧蒸気滅菌処理に対する耐久性及び風合いが特に優れたものとなるので好ましい。
【００６９】
本発明のポリエステル繊維布帛は、工業洗濯をおこない、次いでオートクレーブ処理をおこなう工程を５回繰り返した後の布帛が、以下の要件（１）〜（３）を満足することが好ましい。ただし、前記工業洗濯とは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０に規定のＦ−２法（中温ワッシャ法）に準じておこなうものであり、前記Ｆ−２法において、温水（約６０℃）における運転時間を３０分間に代えて３００分間とし、乾燥についてタンブル乾燥機を用いて８０℃で３０分間おこなうものである。また、前記オートククレーブ処理とは、工業洗濯をおこなった試験片（ポリエステル繊維布帛）をオートクレーブに投入し、１３５℃で８０分間高圧蒸気処理をおこなうことをいう。
【００７０】
（１）社団法人繊維評価技術協議会の消臭加工繊維製品認定基準（ＪＥＤ３０１）に規定の消臭性試験法（検知管法）におけるアンモニア減少率が７０％以上であること。
（２）ＪＩＳ  Ｌ  １９０２：２００８に規定の菌液吸収法による肺炎桿菌、黄色ブドウ状球菌、ＭＲＳＡの殺菌活性値ＬがＬ＞０であること。ただし、生菌数の測定は、発光測定法（ＡＴＰ法）を用いることとする。
（３）２０℃、４０％ＲＨ環境下におけるＪＩＳ  Ｌ  １０９４：１９９７に規定の摩擦帯電圧が１０００Ｖ以下であること。
【００７１】
上記（１）において、アンモニア減少率が７０％以上とするのは、社団法人繊維評価技術協議会の消臭加工繊維製品認証基準（ＪＥＤ３０１）において、アンモニア消臭性の認証基準がアンモニア減少率７０％以上とされることによる。
【００７２】
上記（２）において、殺菌活性値ＬがＬ＞０である場合、繊維上の各種細菌の増殖を抑制する（制菌性を有する）ことを示し、Ｌ＜０である場合該細菌が増殖する（制菌性がない）ことを示す。従って、Ｌの値が大きいほど制菌性に優れることを示す。
【００７３】
上記（３）において、摩擦帯電圧が２０℃、４０％ＲＨ環境下におけるＪＩＳ  Ｌ１０９４：１９９７  Ｂ法の摩擦帯電圧が１０００Ｖ以下であれば、縫製品の着用時に体への生地のまとわりつきがなく、また縫製品への埃の付着がないので好ましい。
【００７４】
本発明において、工業洗濯及びオートクレーブ処理をおこなった本発明のポリエステル繊維布帛が上記（１）〜（３）を満たす方法の一つとして、本発明におけるポリマーの付着量、該ポリマーにおける各構成成分の質量比等を適切なものとすることが挙げられる。
【００７５】
次に、本発明のポリエステル繊維布帛の製造方法について、一例を挙げて説明する。
【００７６】
まず、（Ａ）ポリアルキレングリコールを含む２官能ビニル系モノマーを主体とするジアクリレート、（Ｂ）ウンデシレン酸および／またはウンデシレン酸の誘導体とビニル基を有する化合物とをエステル化反応させたエステル化物、（Ｃ）ビニルカルボン酸、（Ｄ）オキサゾリン基を有する化合物を水に加えて処理液とする。該処理液中には、本発明におけるポリマーの重合を効率よく実施するため、重合開始剤が含まれていることが好ましい。
【００７７】
上記重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、硝酸セリウムアンモニウム、過酸化水素などの無機系重合開始剤、２，２′−アゾビス（２−アミディノプロパン）ジハイドロクロライド、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロライド、２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルなどの有機系ラジカル開始剤等のラジカル開始剤が挙げられる。
【００７８】
さらに重合効率を高めるため、重合開始剤として過酸化物と還元性物質とを併用するいわゆるレドックス系開始剤を用いることもできる。該過酸化物として、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどがあげられ、該還元性物質として、スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンとの反応物、ハイドロサルファイトなどが挙げられる。
【００７９】
重合開始剤の使用量としては、前記処理液中に含まれる構成成分（Ａ）〜（Ｄ）の質量の合計に対し、０．１〜１５．０質量％とすることが好ましい。
【００８０】
さらに、前記処理液中には、重合抑制剤が含まれていてもよい。重合抑制剤を併用することにより、低温域での重合を抑制することができ、所望の重合度を有するポリマーを得ることが容易になる。重合抑制剤としては、ベンゾキノン、ハイドロキノン、メトキシフェノールなどのキノン類、第三ブチルカテコールのようなポリオキ化合物、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルヒドロキシルアミンなどの有機硫黄化合物、ニトロ化合物、ジエチルヒドロキシルアミン、イソプロピルヒドロキシルアミンなどのアミノ化合物などがあげられる
【００８１】
重合抑制剤の使用量としては、前記処理液中に含まれる構成成分（Ａ）〜（Ｄ）の質量の合計に対し、０．０１〜２．００質量％とすることが好ましい。
【００８２】
上記構成成分（Ａ）〜（Ｄ）、重合開始剤及び重合抑制剤は、一つの処理液として混合してから該処理液を付与していないポリエステル繊維布帛に付与する形態に限られるものではないが、一つの処理液として混合すると、前記構成成分（Ａ）〜（Ｄ）が所望の付着率となるよう調整しやすい点で好ましい。
【００８３】
上記処理液を準備した後、該処理液を付与していないポリエステル繊維布帛に該処理液を付与する。該布帛には、予め必要に応じて精練、アルカリ減量、染色などが施されていてもよい。上記処理液を付与する方法としては、特に限定されるものではなく、パディング法、スプレー法、キスロールコータ法、スリットコータ法など公知の方法を適宜用いることができる。そして、該処理液が付与されたポリエステル繊維布帛は、構成成分（Ａ）〜（Ｄ）を反応させるための後述する処理方法に応じ適宜、風乾又は加熱などの予備乾燥を施してもよい。
【００８４】
構成成分（Ａ）〜（Ｄ）を反応させ本発明におけるポリマーを得るポリマー化処理は、蒸気加熱処理又は低温プラズマ処理がコスト面、重合効率及び安定性の点で好ましい。
【００８５】
蒸気加熱処理は、予備乾燥することなく常圧スチームによる処理または高圧スチームによる処理をおこなう。常圧スチームによる処理によればポリマー化処理を連続でおこなうことができるので、コストと作業効率の観点から好ましい。蒸気加熱処理の温度としては８０〜１８０℃が好ましく、９８〜１５０℃がより好ましい。また、蒸気加熱処理の時間としては、１〜２０分間が好ましい。
【００８６】
一方、低温プラズマ処理は、予備乾燥し水分を除去したポリエステル繊維布帛を、非重合性ガス中で低温プラズマ処理する。プラズマとは、気体に電気エネルギーを与えることによって得られる放電状態であり、負電荷を持つ電子と正電荷を持つイオン、さらに電気的に中性なラジカルが含まれた状態をいう。低温プラズマは、減圧下で行うグロー放電、大気圧グロー放電、コロナ放電などによる常温域のプラズマ状態のことであり、電子温度のみが高いプラズマ状態である。低温プラズマ処理を行うことにより、重合開始剤を用いることなくエステル化物を重合することができる。
【００８７】
本発明において、低温プラズマ処理は以下のようにしておこなう。すなわち、減圧状態にある非重合性ガスに高周波エネルギーを与えることによってガス分子を励起させて、低温プラズマを発生させ、この低温プラズマ雰囲気内に、ポリエステル繊維布帛を一定時間静置して、低温プラズマ処理をおこなう。
【００８８】
上記非重合性ガスは、酸素、窒素、水素、ヘリウム、アルゴン、炭酸ガスから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。なかでも、ポリエステル繊維表面において本発明におけるポリマーの重合を効率よくおこなうため、酸素が特に好ましい。
【００８９】
前記高周波エネルギーの周波数は、低温プラズマを発生しうる周波数であれば特に限定されるものでなく、１〜３０００ＭＨｚの範囲で使用可能である。実用上は、電波法などの規制により、１３．５６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚ、４０．６８ＭＨｚ、９１５ＭＨｚ、２４５０ＭＨｚのいずれかを使用するのが好ましい。
【００９０】
前記高周波エネルギーの電力（高周波電力）は、発生する低温プラズマの運動エネルギーの観点から、０．１〜１５．０ＫＷであることが好ましく、０．４〜１０Ｗであることがより好ましい。
【００９１】
プラズマ処理時の真空度は、安定したプラズマ状態とする観点から、１３〜２６７０Ｐａであることが好ましく、４０〜１３３０Ｐａがより好ましい。
【００９２】
プラズマ処理される時間は、ポリエステル繊維表面において本発明におけるポリマーの重合を効率よくおこなうため、１〜６０分の範囲であることが好ましく、１〜１０分であることがより好ましい。
【００９３】
ポリエステル繊維表面上で本発明におけるポリマーを重合させた後、未反応の構成成分（Ａ）〜（Ｄ）からなる未反応物をポリエステル繊維布帛表面から除去するためにソーピングをおこなうことが好ましい。ソーピングを実施しない場合、ポリエステル繊維布帛は、後に続く乾燥工程やその使用において、該ポリエステル繊維布帛表面に残留する前記未反応物が溶出しやすく、これにより変色が発現しやすく、また、染色堅牢度が低下しやすくなる。
【００９４】
ソーピングをおこなう装置は、公知のオープンソーパー等の連続式装置、ウィンスまたは液流染色機等のバッチ式装置を用いることができる。前記未反応物を十分に除去するため、ソーピングをおこなう温度は６０〜１００℃が好ましく、ソーピングを行う時間は１〜６０分間が好ましい。ソーピングの際には、洗浄効率を高める観点から、界面活性剤を併用することが好ましい。
【００９５】
そして、ソーピングをおこなった後、乾燥することにより本発明のポリエステル繊維布帛を得ることができる。
【実施例】
【００９６】
以下、実施例および比較例によって、本発明を具体的に説明する。なお、実施例、比較例における工業洗濯・オートクレーブ処理条件並びにアンモニア消臭性、制菌性、制電性及び風合いの評価方法は下記の通りである。
【００９７】
１．工業洗濯・オートクレーブ処理
工業洗濯は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０に規定のＦ−２法（中温ワッシャ法）に準じておこない、該Ｆ−２法において、温水（約６０℃）における運転時間を３０分間に代えて３００分間とし、乾燥についてタンブル乾燥機にて６０〜８０℃で１０〜３０分間おこなった。オートククレーブ処理は、前記工業洗濯をおこなった試験片（ポリエステル繊維布帛）をオートクレーブに投入し、１３５℃で８０分間蒸気処理をおこなった。前記工業洗濯をおこない、次いで前記オートクレーブ処理をおこなう工程を１サイクルとし、これを５回繰り返した。
【００９８】
２．アンモニア消臭性
加工上りの布帛及び前記工業洗濯・オートクレーブ処理をおこなった該布帛について、社団法人繊維評価技術協議会の消臭加工繊維製品認定基準（ＪＥＤ３０１）に規定の消臭性試験法（検知管法）によりアンモニア減少率を求め、７０％以上のものを合格とした。
【００９９】
３．制菌性
加工上りの布帛及び前記工業洗濯・オートクレーブ処理をおこなった該布帛について、ＪＩＳ  Ｌ  １９０２：２００８に規定の菌液吸収法により肺炎桿菌、黄色ブドウ状球菌、ＭＲＳＡの殺菌活性値Ｌを求め、０を超えたものを合格とした。ただし、生菌数の測定は、発光測定法（ＡＴＰ法）を用いることとした。
【０１００】
４．制電性
加工上りの布帛及び前記工業洗濯・オートクレーブ処理をおこなった該布帛について、２０℃、４０％ＲＨ環境下において、ＪＩＳ  Ｌ  １０９４：１９９７により摩擦耐電圧を求め、１０００Ｖ以下のものを合格とした。
【０１０１】
５．風合い
加工上りの布帛及び前記工業洗濯・オートクレーブ処理をおこなった該布帛の風合い（柔軟性）について、５人のパネラーによる官能評価を行った。各々の試料で風合いが良好なもの（柔らかい）を１０点満点として１〜１０点の１０段階で評価し５人の平均値で示した（７点以上を合格とした）。
【０１０２】
（実施例１）
経糸としてエチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中９５モル％以上であるＰＥＴマルチフィラメント（１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ）に仮撚り加工を施したものを用い、緯糸としてエチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中９５モル％以上であるＰＥＴマルチフィラメント（３３４ｄｔｅｘ／９６ｆ）を用いて、経糸密度１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５８本／２．５４ｃｍの綾織物を製織した。該綾織物を通常の方法で精練し、テンターにて１９０℃で３０秒間プレセットを行い、オフ白の目付２１０ｇ／ｍ２の綾織物を得た。
【０１０３】
次に、この綾織物を下記処方１に示す処理液に含浸した後、マングルで８０質量％の絞り率で絞り、乾燥することなく、ポリマー化処理として１００℃で常圧スチームによる蒸気加熱処理を１０分行った。次いで、オープンソーパーを用いて温度８０℃の温水で５分間ソーピングを施し該綾織物から未反応物を充分に除去し、その後２分間の乾燥をおこない、本発明のポリエステル繊維布帛を得た。
【０１０４】
〈処方１〉
【化３】
2014070304.tif 000014
：５０ｇ／ｌ
（新中村化学工業社製、式中のｎ＝２３のポリエチレングリコールジメタクリレート）
【化４】
2014070304.tif 000015
：２０ｇ／ｌ
（新中村化学工業社製、ウンデシレノキシポリエチレングリコールメタクリレート）
メタクリル酸：３ｇ／ｌ
エポクロスＷＳ−５００：５ｇ／ｌ
（日本触媒製、オキサゾリン基含有ポリマー、固形分４０％）
過硫酸アンモニウム：３ｇ／ｌ
【０１０５】
（実施例２）
処方１に示す処理液に代えて、下記処方２に示す処理液を用いる以外は、実施例１と同様にして本発明のポリエステル繊維布帛を得た。
〈処方２〉
【化３】
2014070304.tif 000016
：４０ｇ／ｌ
（新中村化学工業社製、式中のｎ＝１４のポリエチレングリコールジメタクリレート）
【化５】
2014070304.tif 000017
：３０ｇ／ｌ
（新中村化学工業社製、ウンデシレノキシポリエチレングリコールメタクリレート、式中のｎ＝８）
メタクリル酸：３ｇ／ｌ
エポクロスＷＳ−７００：８ｇ／ｌ
（日本触媒社製、オキサゾリン基含有ポリマー、固形分２５％）
過硫酸アンモニウム：３ｇ／ｌ
【０１０６】
（実施例３）
経糸としてエチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中９５モル％以上であるＰＥＴマルチフィラメント（１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ）に仮撚り加工を施したものを用い、緯糸としてエチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中９５モル％以上であるＰＥＴの混率が５０質量％のポリエステル／綿混の紡績糸３４番手双糸を用いて、経糸密度１００本／２．５４ｃｍ、緯糸密度４６本／２．５４ｃｍの綾織物を製織した。該綾織物を通常の方法で精練し、テンターにて１９０℃で３０秒間プレセットを行い、オフ白の目付３００ｇ／ｍ２の綾織物とした以外は、実施例１と同一条件で本発明のポリエステル繊維布帛を得た。
【０１０７】
（実施例４）
エチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中９５モル％以上であるＰＥＴマルチフィラメント（８４ｄｔｅｘ／７２ｆ）に仮撚り加工を施したものを用い、２８ゲージ、釜径３０インチの丸編機にてジャガード組織のジャガード柄編地を製編した。該編地を通常の方法で精練し、テンターにて１９０℃で３０秒間プレセットを行い、オフ白の目付１５０ｇ／ｍ２のジャガード柄編地とした以外は、実施例１と同一条件で本発明のポリエステル繊維布帛を得た。
【０１０８】
（実施例５）
マングルで８０質量％の絞り率で絞るところまでは実施例１と同様におこなった後に乾燥し、ポリマー化処理として常圧スチームによる蒸気加熱処理に代えて下記条件１のプラズマ処理をおこなう以外は、実施例１と全く同一条件で本発明のポリエステル繊維布帛を得た。
〈条件１〉
ガス種：酸素
真空度：１３３Ｐａ
周波数：１３．５６ＭＨｚ
高周波電力：１．０Ｗ／ｃｍ２
処理時間：６０秒
【０１０９】
（比較例１）
実施例１の処方１を下記処方３に変更する以外、実施例１と全く同一条件で布帛を得た。
【０１１０】
〈処方３〉
【化３】
2014070304.tif 000018
：７０ｇ／ｌ
（新中村化学工業社製、式中のｎ＝２３のポリエチレングリコールジメタクリレート）
メタクリル酸：３ｇ／ｌ
エポクロスＷＳ−５００：５ｇ／ｌ
（日本触媒社製、オキサゾリン基含有ポリマー、固形分４０％）
過硫酸アンモニウム：３ｇ／ｌ
【０１１１】
（比較例２）
実施例１の処方１を下記処方４に変更する以外、実施例１と全く同一条件で布帛を得た。
【０１１２】
〈処方４〉
【化４】
2014070304.tif 000019
：７０ｇ／ｌ
（新中村化学工業社製、ウンデシレノキシポリエチレングリコールメタクリレート）
メタクリル酸：３ｇ／ｌ
エポクロスＷＳ−５００：５ｇ／ｌ
（日本触媒社製、オキサゾリン基含有ポリマー、固形分４０％）
過硫酸アンモニウム：３ｇ／ｌ
【０１１３】
（比較例３）
実施例１の処方１を下記処方５に変更する以外、実施例１と全く同一条件で布帛を得た。
【０１１４】
〈処方５〉
【化３】
2014070304.tif 000020
：５０ｇ／ｌ
（新中村化学工業社製、式中のｎ＝２３のポリエチレングリコールジメタクリレート）
【化４】
2014070304.tif 000021
：２０ｇ／ｌ
（新中村化学工業社製、ウンデシレノキシポリエチレングリコールメタクリレート）
過硫酸アンモニウム：３ｇ／ｌ
【０１１５】
（比較例４）
実施例１の処方１を下記処方６に変更する以外、実施例１と全く同一条件で布帛を得た。
【０１１６】
〈処方６〉
【化３】
2014070304.tif 000022
：５０ｇ／ｌ
（新中村化学工業社製、式中のｎ＝２３のポリエチレングリコールジメタクリレート）
【化４】
2014070304.tif 000023
：２０ｇ／ｌ
（新中村化学工業社製、ウンデシレノキシポリエチレングリコールメタクリレート）
メタクリル酸：３ｇ／ｌ
過硫酸アンモニウム：３ｇ／ｌ
【０１１７】
（比較例５）
実施例１の処方１を下記処方７に変更する以外、実施例１と全く同一条件で布帛を得た。
【０１１８】
〈処方７〉
【化３】
2014070304.tif 000024
：５０ｇ／ｌ
（新中村化学工業社製、式中のｎ＝２３のポリエチレングリコールジメタクリレート）
【化４】
2014070304.tif 000025
：２０ｇ／ｌ
（新中村化学工業社製、ウンデシレノキシポリエチレングリコールメタクリレート）
エポクロスＷＳ−５００：５ｇ／ｌ
（日本触媒社製、オキサゾリン基含有ポリマー、固形分４０％）
過硫酸アンモニウム：３ｇ／ｌ
【０１１９】
（比較例６）
経糸としてエチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中９５モル％以上であるＰＥＴの混率が混率５０質量％のポリエステル／綿混の紡績糸３０番手双糸を用い、緯糸としてエチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中９５モル％以上であるＰＥＴの混率が５０質量％のポリエステル／綿混の紡績糸３０番手双糸を用いて、経糸密度９０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５８本／２．５４ｃｍの綾織物を製織した。該綾織物を通常の方法で精練し、テンターにて１９０℃で３０秒間プレセットを行い、オフ白の目付２８０ｇ／ｍ２の綾織物とした以外は、実施例１と同一条件で布帛を得た。
【０１２０】
（比較例７）
経糸として綿１００質量％の紡績糸２０番手を用い、緯糸として綿１００質量％の紡績糸１０番手を用いて、経糸密度１１２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度３６本／２．５４ｃｍの綾織物を製織した。該綾織物を通常の方法で精練し、テンターにて１９０℃で３０秒間プレセットを行い、オフ白の目付２８０ｇ／ｍ２の綾織物とした以外は、実施例１と同一条件で布帛を得た。
【０１２１】
加工上り及び前記工業洗濯・オートクレーブ処理後の、実施例１〜５、比較例１〜７で得られた布帛について、消臭性、制菌性、制電性及び風合いを評価した。評価結果を表１に示す。
【０１２２】
【表１】
2014070304.tif 000026
【０１２３】
表１から明らかなように、実施例１〜５のポリエステル繊維布帛は、工業洗濯及びオートクレーブ処理を繰り返しても、消臭性、制菌性、制電性及び風合いのいずれもが良好であった。特に、（ＸＤ／ＸＰ）が、０．００１〜０．３の範囲であったことから、風合いは特に優れたものとなった。すなわち、本発明のポリエステル繊維布帛は、衛生管理の厳しい食品製造現場、医薬品製造現場、医療機関、精密機器製造現場などにおいて着用される衣料に最適な素材であった。
【０１２４】
一方、比較例１〜５のポリエステル繊維布帛は、オキサゾリン基を有する化合物が、ポリアルキレングリコールを含む２官能不飽和カルボン酸エステル、ウンデシレン酸および／またはウンデシレン酸の誘導体とビニル基を有する化合物とのエステル化物、及びビニルカルボン酸とともに布帛に付与されないものであった。そのため、工業洗濯及びオートクレーブ処理を繰り返しても、消臭性、制菌性、制電性及び風合いのいずれもが良好である布帛を得ることができなかった。
【０１２５】
具体的に、比較例１のポリエステル繊維布帛は、本発明におけるポリマーが構成成分（Ｂ）を含まなかったことから、加工上り及び工業洗濯・オートクレーブ処理後において制菌性に劣るものであった。
【０１２６】
比較例２のポリエステル繊維布帛は、本発明におけるポリマーが構成成分（Ａ）を含まなかったことから、加工上りにおいて消臭性にやや劣るものとなり、工業洗濯・オートクレーブ処理後において消臭性にさらに劣るものであった。
【０１２７】
比較例３のポリエステル繊維布帛は、本発明におけるポリマーが構成成分（Ｃ）及び（Ｄ）を含まなかったことから、工業洗濯・オートクレーブ処理後において消臭性、制菌性及び制電性の劣るものであった。
【０１２８】
比較例４のポリエステル繊維布帛は、本発明におけるポリマーが構成成分（Ｄ）を含まなかったことから、工業洗濯・オートクレーブ処理後において消臭性、制菌性及び制電性に劣るものであった。
【０１２９】
比較例５のポリエステル繊維布帛は、本発明におけるポリマーが構成成分（Ｃ）を含まなかったことから、工業洗濯・オートクレーブ処理後において消臭性、制菌性及び制電性に劣るものであった。
【０１３０】
また、比較例６の布帛は、ポリエステル繊維の混率が６０％未満であったことから、加工上り及び工業洗濯・オートクレーブ処理後において風合いに劣るものであった。そして、工業洗濯・オートクレーブ処理後において消臭性にやや劣るものであった。
【０１３１】
比較例７の布帛は、ポリエステル繊維を含まないものであったことから、加工上り及び工業洗濯・オートクレーブ処理後について風合いに劣るものであった。そして、工業洗濯・オートクレーブ処理後において消臭性にやや劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
本発明のポリエステル繊維布帛は、工業洗濯及びオートクレーブによる高圧蒸気滅菌処理をおこなっても制菌性、制電性、消臭性の低下が少ないものである。さらに、風合いにも優れ、変色や染色堅牢度の低下といった問題が発生しない。これらから、本発明のポリエステル繊維布帛は、食品製造現場、医薬品製造現場、医療機関、精密機器製造現場などにおいてユニフォーム衣料に好ましく用いることができる。