(57)【要約】【課題】製造が容易であり、なおかつ液漏れが生じ難い蓄熱パネル体を得る。【解決手段】表面体１０と、裏面体１１と、前記表面体１０及び裏面体１１を連結し四方を囲む側面体１２と、前記表面体１０及び裏面体１１の間に散在する複数の筒体１３とを有し、それぞれの筒体１３の間に互いに連通した隙間１４が形成された容器としてブロー成形により成形されたパネル体１５を備え、前記パネル体１５の隙間１４に潜熱型の蓄熱材１６を充填して蓄熱パネル体１を構成した。【選択図】図３
2014047580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面体と、裏面体と、前記表面体及び裏面体を連結し四方を囲む側面体と、前記表面体及び裏面体の間に散在する複数の筒体とを有し、それぞれの筒体の間に互いに連通した隙間が形成された容器としてブロー成形により成形されたパネル体を備え、
前記パネル体の隙間に潜熱型の蓄熱材を充填したことを特徴とする蓄熱パネル体。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄熱パネル体と、当該蓄熱パネル体の表面体及び裏面体のいずれかを覆う断熱材と、を備えることを特徴とする蓄熱建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱パネル体、及び蓄熱建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物の壁や天井に埋め込んで使用される構造体であって、部屋の温度を快適に保つアクティブ蓄熱構造体が知られており、例えば、融解と凝固の温度が適切に調整されて所望の蓄熱性能を発揮する蓄熱体を有したパネル状の蓄熱パネル体が知られている。
ところで、外気温度に対し蓄熱パネル体の熱応答性が良すぎると、夏季の室内冷房時に、蓄熱パネル体の表面に結露が生じる等の問題がある。
これに対して発明者らは、蓄熱パネル体に凹部を散在させることで、外気温度に対する蓄熱パネル体の熱応答性を緩やかにする技術を提案している（例えば、特許文献１〜特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７７２１６６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７９３１６号公報
【特許文献３】特許第４７３８５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発明者らが提案した従来の蓄熱パネル体は、一対のパネル材を貼り合わせてパネル体を構成し、このパネル体の表裏面に表面シート材を重ね、パネル体とともに周囲を熱溶着してパネル体を封じて蓄熱材を充填可能な容器を構成している。
このため、蓄熱材を充填可能なパネル体の容器を得るまでの製造工程が多く、生産性を向上させる上での弊害となっていた。
また、パネル材を覆う表面シート材は、通常、パネル材よりも薄いため当該パネル材に比べて耐強性が低くて破れ易い。表面シート材が破れて蓄熱材が漏れ出た場合には、建材としての蓄熱性能が劣化する。
発明者らは、このような改良の余地が従来の蓄熱パネル体にあることを見いだした。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、製造が容易であり、なおかつ液漏れが生じ難い蓄熱パネル体、及び蓄熱建材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、表面体と、裏面体と、前記表面体及び裏面体を連結し四方を囲む側面体と、前記表面体及び裏面体の間に散在する複数の筒体とを有し、それぞれの筒体の間に互いに連通した隙間が形成された容器としてブロー成形により成形されたパネル体を備え、前記パネル体の隙間に潜熱型の蓄熱材を充填したことを特徴とする蓄熱パネル体を提供する。
【０００７】
上記目的を達成するために、上記の蓄熱パネル体と、当該蓄熱パネル体の表面体及び裏面体のいずれかを覆う断熱材と、を備えることを特徴とする蓄熱建材を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、表面体と、裏面体と、表面体及び裏面体を連結し四方を囲む側面体と、表面体及び裏面体の間に散在する複数の筒体とを有したパネル体をブロー成形により成形したため、パネル体を表面シートで覆い熱溶着して袋状とする従来の構成に比べ、製造が容易となり、なおかつ耐強性を高めて破れ難くできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る蓄熱パネル体を建材に用いた建物の断面図である。
【図２】蓄熱建材、及び積層型蓄熱建材が備える蓄熱パネル体の構成を示す斜視図である。
【図３】蓄熱パネル体の断面図である。
【図４】蓄熱建材の断面図である。
【図５】積層型蓄熱建材の断面図である。
【図６】蓄熱パネル体が備えるパネル体の製造方法を説明するための図である。
【図７】蓄熱パネル体の変形例を示す図である。
【図８】本発明の変形例に係る蓄熱パネル体の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、アクティブソーラーシステムを利用した建物８０の断面図である。
同図の建物８０は、外気の温度の影響を受ける部分である基礎や床、壁、及び屋根の各々に蓄熱建材３を配置したアクティブソーラーと呼称される太陽熱蓄熱構造物である。蓄熱建材３は、建材の規格に準拠した寸法の略矩形板状に形成された蓄熱パネル体１と、この蓄熱パネル体１の表裏面のいずれかを覆うように貼り付けられた断熱材２と、を備える。
蓄熱パネル体１は、外気が高い場合には、それを蓄熱して室内に熱伝導させず、外気が低い場合には、内気の熱を蓄熱して室外に熱伝導させず、これによって室内の居住空間の快適性を確保する。また断熱材２には、繊維系断熱材や発泡系断熱材などが用いられている。
【００１１】
図１に示す建物８０は、底板８１Ａの一面が鉄筋コンクリートになっている基礎であるべた基礎８１の上に建てられている。
建物８０の床部８３は、例えば銅製の床束８４の上に土台８５が配置され、土台８５に床根太８６が掛け渡され、床根太８６の上に床暖房材８７が貼られて構成されている。
べた基礎８１の底板８１Ａの面上には、複数枚の上記蓄熱建材３が敷き詰められている。各蓄熱建材３は断熱材２を底板８１Ａに対面させて設けられることで、いわゆる外断熱の断熱工法が用いられており、蓄熱パネル体１の蓄熱が地面８８に逃げ難くなっている。
【００１２】
床暖房材８７は、合板８９の上に、ヒーターとして機能する面状発熱体パネル９０と、上記蓄熱パネル体１とを積層し、蓄熱パネル体１の表面を仕上フローリング９１で覆って構成され、合板８９を下にして床根太８６の上に貼られている。合板８９の下には、断熱材９２が敷かれており、床部８３の床下空間８３Ａとの断熱が図られている。
この床下空間８３Ａには、積層型蓄熱建材１０３が設けられている。積層型蓄熱建材１０３は、複数枚の上記蓄熱パネル体１を積層して成り、１枚の蓄熱パネル体１よりも蓄熱量を大きく向上させたものである。積層型蓄熱建材１０３は、べた基礎８１の立上り部８１Ｂの傍らに沿って底板８１Ａに立てた状態で床下空間８３Ａに設けられる。これにより、積層型蓄熱建材１０３の表裏面から効率良く床下空間８３Ａの熱が吸熱されて蓄熱される。また、この床下空間８３Ａには、複数枚の積層型蓄熱建材１０３が互いに平行に間隔を空けて設けられることで、蓄熱量の増大が図られている。
【００１３】
建物８０の壁面は外気の温度の影響を特に受ける部分であり、この建物８０の壁構造９３には、上記蓄熱建材３が配置され、その室内側の面には内壁板や壁の仕上げ材９４が貼られている。壁構造９３にあっても、各蓄熱建材３は断熱材２を外側（室内と反対側）に向けて設けられることで、外断熱の断熱工法が用いられており、蓄熱パネル体１の蓄熱が外に逃げ難くなっている。
【００１４】
また建物８０の屋根構造９５にも、屋根９６との間で通気路９７を形成するように隙間を空けて上記蓄熱建材３が設けられている。この屋根構造９５にあっても、各蓄熱建材３は断熱材２を屋根９６に向けて設けられることで、外断熱の断熱工法が用いられており、蓄熱パネル体１の蓄熱が外に逃げ難くなっている。
また天井９８と屋根９６の間の天井裏空間９８Ａには、床下空間８３Ａと同様に、複数枚の上記積層型蓄熱建材１０３が天井９８と屋根９６の間を仕切るように配置されている。
【００１５】
この建物８０のアクティブソーラーシステムでは、床部８３、壁構造９３、及び屋根構造９５の各部に蓄熱性を持たせているため、夏季においては屋外からの熱を一日、蓄熱パネル体１によって吸熱して蓄熱し、室内の温度上昇を抑制する。また、冬季においては室内の熱量によって蓄熱パネル体１に蓄熱することで、室内の熱量が建物８０の外壁面、屋根、及び床下より建物８０の外に熱伝達されることを防止する。このように、本アクティブソーラーシステムでは、室内及び外気の温度差で蓄熱・放熱が行われため、床暖房や空調等の消費電力を抑えつつ快適性の高い室内温度環境が実現される。
また床部８３には、ヒーターとして機能する面状発熱体パネル９０を備える床暖房材８７が敷設されているため、冬季においては、料金が安い夜間電力を使用して該面状発熱体パネル９０の熱を蓄熱パネル体１で吸熱して蓄熱させておき、明け方の低外気温時に放熱させて暖房することで電力料金を抑えた床暖房が実現される。
【００１６】
図２は、蓄熱建材３、及び積層型蓄熱建材１０３が備える蓄熱パネル体１の構成を示す斜視図であり、図３は蓄熱パネル体１の断面図を示す。
蓄熱パネル体１は、図２及び図３に示すように、表面を形成する表面体１０と、裏面を形成する裏面体１１と、表面体１０及び裏面体１１を連結し四方を囲む側面を形成する側面体１２と、表面体１０及び裏面体１１の間に散在する多数の筒体１３とを有し、それぞれの筒体１３の間に互いに連通した隙間１４が形成されたパネル体１５を備える。パネル体１５は、上記表面体１０、裏面体１１、及び側面体１２により平板形状の樹脂性容器として構成され、蓄熱パネル体１は、このパネル体１５の中の隙間１４に潜熱型の蓄熱材１６を充填して構成されている。パネル体１５は、樹脂材のブロー成形によって成形されるが、これについては後述する。
【００１７】
蓄熱パネル体１は、建材として用いる際の用途に応じた寸法の平板形状に形成される。具体的には、蓄熱パネル体１の幅をＷ、長さをＬ、厚さをｔとすると、例えばＷ＝２７０ｍｍ×Ｌ＝９００ｍｍ×ｔ＝５〜１５ｍｍに形成される。また例えば、厚さｔ＝５〜１５ｍｍとしつつ、Ｗ＝４５０ｍｍ×Ｌ＝９００ｍｍ、或いはＷ＝９００ｍｍ×Ｌ＝９００ｍｍの平面形状の蓄熱パネル体１としても良い。また例えば、平面形状が日本工業規格（ＪＩＳ）で規格された紙の寸法サイズ（例えばＡ４判の場合は、Ｗ＝２１０ｍｍ×Ｌ＝２９７ｍｍ）の蓄熱パネル体１としても良い。
【００１８】
筒体１３は、パネル体１５の表面体１０に開口し裏面体１１に向けて筒状に延びる穴であり、本実施形態では筒体１３の下端部は裏面体１１に開口せずに、当該裏面体１１の厚みよりも薄い薄肉の底１３Ｂで閉じられている。なお、この底１３Ｂを打ち抜く等して筒体１３の下端部の底１３Ｂを開放し、筒体１３を表裏に貫通する貫通孔としても良い。また、本実施形態では、筒体１３の開口１３Ｃ、及び断面形状を円形としているが、これに限らず、矩形や多角形、或いは異形としても良い。
筒体１３は、表面体１０の面内に散在して設けられる。このとき、筒体１３の配置は表面体１０の面内に比較的均一に配置される態様であれば任意であり、例えば格子状、千鳥状といった所定の幾何学形状に沿って配置しても良いし、ランダムに配置しても良い。
【００１９】
筒体１３の開口１３Ｃの開口径φは、各筒体１３の開口面積の合計が表面体１０の表面積に占める割合が２０％〜５０％、好ましくは約３５％となるように設定されており、本実施形態では、開口径φ＝５〜１５ｍｍとされている。
このような筒体１３の寸法、形状、配置、及び数は、蓄熱パネル体１に所望される熱応答性や蓄熱量等の蓄熱性能に応じて決定される。
【００２０】
蓄熱材１６には、固相−液相の間で状態を変化させて蓄熱する各種の潜熱型のものが使用される。特に、本実施形態では、吸熱ピークＰ１の温度が放熱ピークＰ２の温度に対して約１０℃の高くなる特性を有した蓄熱材１６が用いられている。かかる蓄熱材１６としては、発明者らが特開２０１１−１３３２２２号公報に開示した蓄熱材（例えば硫酸ナトリウム１０水塩を主成分とし、食塩水及び水分を吸収した樹脂材を添加した蓄熱材）を好適に用いることができる。
すなわち、本実施形態の蓄熱材１６は、マイナス（−）７０℃からプラス（＋）７０℃に加熱される過程では約３５．８℃に吸熱ピークＰ１が出現し、プラス（＋）７０℃からマイナス（−）７０℃に冷却される過程では約２５．８℃に放熱ピークＰ２が出現する。
このような蓄熱材１６を蓄熱パネル体１に用いることで、蓄熱パネル体１が約３１℃で蓄熱し約２８℃で安定放熱するパネルが実現される。
【００２１】
そして、この蓄熱パネル体１を用いて蓄熱建材３を構成し、建物８０に使用することで、夏季においては、昼間の外気温上昇に伴って外気温が３１℃を超え始めると、この外気温が蓄熱材１６に蓄熱されることから、冷房をせずとも（又は弱い冷房能力でも）、外気温による室内温度の上昇が抑えられる。
また、室内を冷房した際には、室温が２８℃を下回り始めると、蓄熱材１６が放熱することから、冷房による室内の冷え過ぎが防止される。すなわち、この蓄熱パネル体１を用いることで、夏季においては、冷房を使用せずとも日中の外気温の温度上昇に比して室内温度の上昇を抑えることができ、また、冷房を使用した場合でも冷房による過度の冷え過ぎを防止した快適な室温が維持される。
一方、冬季においては、室内の熱が外気に伝熱されることなく蓄熱パネル体１に蓄熱され、さらに、日中の外気の温度も蓄熱パネル体１に蓄熱され、そして室内の温度低下に伴って蓄熱パネル体１が放熱するため、外気の温度低下に比して室内の温度低下が抑えられる。また冬季においては、安い夜間電力を使用して面状発熱体パネル９０で蓄熱パネル体１を４０℃に加熱して蓄熱材１６に蓄熱させておくことで、明け方にかけて外気温が低下し蓄熱パネル体１が２８℃に冷やされたときに放熱を開始させることができる。これにより、明け方の冷え込むときに合せて室内が暖められる。このとき、蓄熱パネル体１を仕上フローリング９１の下に配置した場合には、蓄熱パネル体１と仕上フローリング９１の間の熱抵抗により、仕上フローリング９１の表面温度は約２３℃程度に抑えられ快適な温度の床暖房が実現される。このように、蓄熱パネル体１を用いることで、冬季においては、外気温の温度低下に比して室内温度の低下を抑えることができ、また、夜間電力を使用して蓄熱パネル体１を加熱し蓄熱しておくことで電力料金を抑えつつ快適な室温が維持される。
【００２２】
蓄熱パネル体１は、上述のように、厚さｔが５〜１５ｍｍ程度に構成される。この蓄熱パネル体１の厚さ方向には多数の筒体１３が散在することから、これらの筒体１３の内表面１３Ａ（図３）を伝って空気の熱が蓄熱パネル体１の深部（厚さ方向）にまで到達する。このため、空気と蓄熱材１６との間の蓄熱、放熱が円滑に行われることとなり、蓄熱パネル体１の熱交換効率が高められる。
【００２３】
ここで建物８０の壁や天井に用いる蓄熱体は、外気温の変動に対して熱応答性が良すぎると、例えば冷房時の室内において、外気の温度によって暖められた蓄熱体の表面と室内の温度との間に温度差が生じ、この蓄熱体の表面に結露が生じる。
これに対して、本実施形態の蓄熱パネル体１では、筒体１３が蓄熱材１６の中に散在するため、これら筒体１３が蓄熱材１６の中を熱が伝わる際の抵抗として寄与し、筒体１３がない場合に比べて蓄熱材１６の熱応答性（外気温度に対する蓄熱及び放熱の持続時間）が緩やかになる。これにより、室内の温度が外気温及び室内温度の急激な変動に追従することがなく、快適な温度域を中心として緩やかに室温を変化させることができる。
【００２４】
図４は上記蓄熱パネル体１を備えた蓄熱建材３の構成を示す断面図である。
蓄熱建材３は、同図に示すように、蓄熱パネル体１の裏面体１１を覆うように断熱材２を蓄熱パネル体１に貼り付けて構成されている。この構成の蓄熱建材３にあっては、蓄熱パネル体１の表面体１０が露出し、この表面体１０に多数の筒体１３が開口する。
これにより、図中に矢印Ｘで示すように、筒体１３の開口１３Ｃから蓄熱パネル体１の深部に空気が入り込み、蓄熱材１６との間で効率良く放熱・吸熱が行われる。一方で、蓄熱パネル体１の裏面体１１が断熱材２で覆われることから、蓄熱パネル体１の裏面からの放熱が抑制される。
したがって、この蓄熱建材３の表面側（蓄熱パネル体１の表面体１０）を室内に向け、裏面側（断熱材２）を屋外に向けて施工することで、蓄熱パネル体１の蓄熱が外気の変動を受け難く、なおかつ、室内の雰囲気と蓄熱パネル体１が効率良く放熱・吸熱し、しかも、筒体１３が蓄熱材１６の中に散在することで、筒体１３を有しない場合に比べて蓄熱材１６の熱応答性が緩やかな建材として用いることができる。
【００２５】
なお、発明者らは蓄熱材１６に潜熱型を用い、厚さ１０ｍｍ程度に形成した蓄熱パネル体１においては、パネル体１５の全容積に占める筒体１３の全体の割合を２０％〜５０％（すなわち、蓄熱材１６の容積（隙間１４の体積）と筒体１３の全体容積の比を８：２〜５：５）として蓄熱パネル体１を構成することで、建物８０の蓄熱体として用いるに最適な熱応答性が実現されるとの知見を得ている。
【００２６】
図５は積層型蓄熱建材１０３の断面図である。
積層型蓄熱建材１０３は、同図に示すように、複数枚（図示例では２枚）の蓄熱パネル体１を積層し貼り合わせて構成し、建材としての蓄熱量を高めたものである。
このとき、２枚の蓄熱パネル体１を貼り合わせて積層型蓄熱建材１０３を構成する場合には、同図に示すように、各蓄熱パネル体１の裏面体１１同士を対面させて貼り合わせることで、積層型蓄熱建材１０３の表面、及び裏面の両方に筒体１３が開口するように構成される。
これにより、図中矢印Ｘで示すように、各筒体１３の開口１３Ｃから積層型蓄熱建材１０３の深部に空気が入り込み、蓄熱材１６との間で効率良く熱交換させることができる。
なお、２枚、或いは３枚以上の蓄熱パネル体１を貼り合わせて積層型蓄熱建材１０３を構成する場合には、各筒体１３の底１３Ｂを打ち抜いて貫通させることで、貫通した筒体１３を通じて積層型蓄熱建材１０３の内部にまで空気が入り込む構成としても良い。
【００２７】
蓄熱パネル体１は、上述のようにブロー成形を用いて製造される。
さらに詳述すると、本実施形態では、ブロー成形の一種である押出ダイレクトブロー成形により、蓄熱パネル体１のパネル体１５が成形されている。
すなわち、図６に示すように、押出ダイレクトグロー成形では、中空のパリソン２０を一対の金型２１、２２で鋏み、これらの金型２１、２２を閉じて出来る吹込口２３から加圧空気２４をパリソン２０に吹き込んで、金型２１、２２が形成するキャビティ２５の内面に沿った中空のパネル体１５を成形品として得る。本実施形態では、パネル体１５の成形品の肉厚を大凡１００μｍとしている。
パリソン２０は、樹脂材を素材とし、図示せぬ押出成形機によって中空板状に成形された押出品であるが、射出成形によって形成しても良い。またシート押出でパリソン２０を形成しても良い。パリソン２０の樹脂材としては、柔軟性があり、かつ、蓄熱材１６の漏れを防止すべく水に対するバリヤ性が高い熱可塑性樹脂材料が用いられており、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられている。また、パリソン２０の素材として、パネル体１５の熱伝導性を高めるために、上述の熱可塑性樹脂に、導電性カーボンなどから成る導電性繊維などの導電性充填材を混合した素材を用いることもできる。
さらに、本実施形態では、押出成形機等の成形機でパリソン２０を成形後、当該パリソン２０が冷えない内に金型２１、２２で鋏み込み成形しているが（いわゆるホットパリソン法）、パリソン２０を一度冷却して、再度加熱して金型２１、２２で鋏み込み成形しても良い（いわゆるコールドパリソン法）。
【００２８】
金型２１、２２が閉じたときに形成するキャビティ２５は、成形すべきパネル体１５の寸法形状に合わせた平板形状である。図６に示すように、金型２１、２２の一方の金型２１の面内には、上記筒体１３を形成するための多数の円柱２６が垂直に設けられている。金型２１、２２を閉じたときには、円柱２６の先端面２６Ａがパリソン２０を押し潰しながら金型２２の内面２２Ａに当接し、底１３Ｂを有した上記筒体１３が成形され、これにより、かかる筒体１３が一体成形されたパネル体１５が得られる。
【００２９】
パネル体１５の成形品には、金型２１、２２の吹込口２３の箇所に開口が形成され、この開口が蓄熱材１６の注入口４０（図８参照）として用いられる。すなわち、パネル体１５の成形後には、この注入口４０から蓄熱材１６をパネル体１５の内部（筒体１３の間の隙間１４）に充填した後、当該注入口４０に樹脂材を熱溶着する等して開口を塞ぐことで、蓄熱パネル体１が製造される。なお、蓄熱材１６の充填に際し、パネル体１５の内部のエアを抜くためのエア抜き孔を要する場合には、パネル体１５の成形後にエア抜き孔を形成する工程が設けられる。このエア抜き孔は、蓄熱材１６の充填後に、注入口４０と同様にして閉塞される。
このように製造したパネル体１５にあっては、繋ぎ目が無い容器として成形されるため、表面シートで袋状に封をして形成した従来の蓄熱パネル体に比べ、耐強性が向上し蓄熱材１６の液漏れを防止でき、さらにパネル体１５の成形が簡単であるから蓄熱パネル体１の製造が容易となる。
【００３０】
また、ブロー成形でパネル体１５を成形することで、表面が平坦な表面体１０、及び裏面体１１が得られ、断熱材２の密着性が高められる。また表面体１０の表面に凹凸が無いため、この表面に仕上げ材９４を貼って簡易的な壁面材としても用いることができる。
さらにブロー成形により側面体１２を表面体１０、及び裏面体１１に対して略垂直で、なおかつ平滑な面に成形できるため、複数枚の蓄熱パネル体１を敷設する際に、隙間無く敷き詰めることができる。また蓄熱パネル体１を他の板材等に固定する際には、筒体１３に釘や鋲、ピンを通して板材に固定すれば良い。
【００３１】
ここで、本実施形態では、蓄熱パネル体１の後加工として、次の処理を行っている。
すなわち、耐食性が優れた例えばアルミニウム箔（図３等には不図示）で蓄熱パネル体１の全体を包み込み、耐湿性及び耐水性が高い例えば一液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤の溶液に全体を浸してコーティングする（いわゆる、どぶ漬け処理）。アルミニウム箔で蓄熱パネル体１を包み込む際には、蓄熱パネル体１との間に隙間が生じないように、アルミニウム箔を蓄熱パネル体１の全表面（表面体１０の表面、裏面体１１の表面、及び筒体１３の内表面１３Ａ）に密着させて貼り付けられる。
【００３２】
この後加工により、蓄熱パネル体１の全表面の耐湿性、及び耐水性が高められことから、パネル体１５をブロー成形した際に生じた肉厚が薄い箇所や、上記注入口４０の熱溶着の箇所といったように、蓄熱材１６の漏れが生じ易い箇所に対して高い耐湿性、及び耐水性を持たせることができる。これにより、建材として数十年に亘る使用時でも液漏れが無い蓄熱パネル体１が得られる。また、蓄熱パネル体１の全体をアルミニウム箔で覆った後に全表面をコーティングするから、蓄熱パネル体１の全表面に高い熱伝導性を容易に持たせることができる。なお、蓄熱パネル体１のパネル体１５が溶融アルミニウムに耐え得る素材で成形されている場合には、アルミニウム箔を貼らずに、蓄熱パネル体１の全体を溶融アルミニウムにどぶ漬けして全表面をアルミニウムで直接コーティングして、耐湿性、耐水性、及び高熱伝導性を持たせても良い。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態によれば、表面体１０と、裏面体１１と、表面体１０及び裏面体１１を連結し四方を囲む側面体１２と、表面体１０及び裏面体１１の間に散在する複数の筒体１３とを有したパネル体１５をブロー成形により成形したため、パネル体１５を表面シートで覆い熱溶着して袋状とする従来の構成に比べ、製造が容易となり、なおかつ耐強性を高めて破れ難くできる。
【００３４】
さらに、ブロー成形時の加圧空気２４の吹込口２３によって形成される開口を蓄熱材１６の注入口として利用できる。
さらに、ブロー成形でパネル体１５を成形することで、表面体１０、及び裏面体１１の表面の平坦性を高くできるため、蓄熱パネル体１への断熱材２の密着性を高めることができ、また仕上げ材９４を直貼りして簡易的な壁面材として十分に使用できる。
また側面体１２を表面体、１０、及び裏面体１１の表面に対して垂直な面に形成できるため、蓄熱パネル体１を敷設した際に隙間を出来難くできる。
【００３５】
また、蓄熱パネル体１を断熱材２で覆って蓄熱建材３を構成したため、外気の温度変化に対し蓄熱パネル体１の蓄熱量が影響され難くでき、外断熱に適した建材が得られる。
【００３６】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。
【００３７】
例えば図７に示すように、周囲を囲む側面体１２の面内に凸条３０を一体成形して雄実部３１を構成した蓄熱パネル体２０１と、凹条３２を一体成形して雌実部３３を構成した蓄熱パネル体３０１とを成形し、これら蓄熱パネル体２０１、３０１を雄実部３１、及び雌実部３３で接合可能に構成しても良い。また、これら蓄熱パネル体２０１、３０１に断熱材２を貼り付けて蓄熱建材２０３、３０３を構成しても良い。
なお、この底１３Ｂを打ち抜く等して筒体１３の下端部の底１３Ｂを開放し、筒体１３を表裏に貫通する貫通孔としても良い。また、本実施形態では、筒体１３の開口１３Ｃ、及び断面形状を円形としているが、これに限らず、矩形や多角形、或いは異形としても良い。
【００３８】
また例えば、筒体１３をパネル体１５の裏面体１１において底１３Ｂで閉じた蓄熱パネル体１を例示したが、これに限らない。
図８は本変形例に係る蓄熱パネル体４０１の構成を示す図であり、図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＩ−Ｉ線における断面図である。なお、同図において、上述の実施形態で説明した部材については同一の符号を付して説明を省略する。
同図に示すように、この蓄熱パネル体４０１では、筒体１３の各々には、表面体１０と裏面体１１の間の略真ん中で表裏に仕切る仕切板部４１３が一体に形成されている。また、各筒体１３は、この仕切板部４１３から表面体１０、及び裏面体１１にかけて拡径し、開口４１３Ｃが仕切板部４１３よりも大きくした形状に成されている。本変形例では、仕切板部４１３を直径１０ｍｍの円板状とし、仕切板部４１３から表面体１０、及び裏面体１１にかけた筒体１３の内表面１３Ａの傾斜角αを１５度とした。
【００３９】
また例えば、本発明に係る蓄熱パネル体を建材以外の用途に用いても良いことは勿論である。
【符号の説明】
【００４０】
１、２０１、３０１、４０１  蓄熱パネル体
２  断熱材
３、２０３、３０３  蓄熱建材
１０  表面体
１１  裏面体
１２  側面体
１３、４１３  筒体
１３Ｃ  開口
１４  隙間
１５  パネル体
１６  蓄熱材
２０  パリソン
２１、２２  金型
８０  建物
１０３  積層型蓄熱建材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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