(57)【要約】      （修正有）【課題】記録媒体上の活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置を備えることで、ドット高さを抑えた状態で活性光線を照射することにより、凹凸形状がなく、光沢感のある高画質な印刷画像が得られ、かつ薄層となるために少ないインク量で印刷が可能とすること。また、温風として照射装置からの排出風を用いることで、コンパクトで低コスト化が可能な記録方法および、記録装置を提供する。【解決手段】搬送されてくる記録媒体５上に活性光線硬化型インクを吐出するとともに、活性光線照射直前に気体を吹き付ける。活性光線硬化型インクとして、少なくとも５０〜１００℃の温度範囲において液体である室温固体のモノマー又は／及びホットメルト樹脂を含む活性光線硬化性インクを用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送されてくる記録媒体上に活性光線硬化型インクを吐出する加熱手段を備えた記録ヘッドと、前記記録ヘッドにより前記記録媒体上に吐出された活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置と、前記活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置と、を備える記録装置を用い、前記活性光線硬化型インクとして、少なくとも５０〜１００℃の温度範囲において液体である室温固体のモノマー又は／及びホットメルト樹脂を含む活性光線硬化性インクを用いることを特徴とする記録方法。
【請求項２】
前記活性光線照射装置直前に吹き付ける気体が温風であることを特徴とする請求項１に記載の記録方法。
【請求項３】
前記温風が前記活性光線照射装置からの排出風であることを特徴とする請求項２に記載の記録方法。
【請求項４】
記録媒体を搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送されてくる記録媒体上に活性光線硬化型インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドにより前記記録媒体上に吐出された活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置と、前記活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置とを備え、前記活性光線硬化型インクとして室温で固体となる活性光線硬化性インクを用いることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性光線硬化型、特に紫外線（ＵＶ光）硬化型インク、及び画像形成装置に関するものであり、特にインクジェット方式による画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、被記録媒体が浸透性、非浸透性を問わずに、幅広い被記録媒体に対して高画質な画像形成を行なうことができる。例えば、各種紙、金属、缶、プラスチック、紙、木質材、無機質材、塗装板、ラミネート板、ＰＥＴのフィルムなどへの印刷分野が挙げられる。
【０００３】
近年、画像を形成する手段として、銀塩写真、電子写真方式、熱転写方式、インクジェット記録方式など、広範囲な手段が提供されてきている。特に、インクジェット記録方式は、簡便で安価に画像作成できるため、普通紙印刷、写真画質印刷などの各種印刷、マーキング、さらにはカラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されている。
また、インクジェット記録方式には、水を主成分とする水性インクを用いる水性インクジェット方式、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系インクジェット方式、記録後に紫外線（ＵＶ）光を照射することにより硬化させる活性光線硬化性インクジェット方式、室温で固形の熱溶融型インクを用いる熱溶融型方式などがある。
活性光型インクジェット方式は、ソルベント系インクジェット方式に比べ比較的低臭気であり、速乾性、インク吸収性のない被記録媒体への記録ができる点で、近年注目されてきている。溶剤を含まない光硬化型インクは、ＶＯＣ低減などの環境面で優れるが、非吸収性記録媒体への印刷においては、着弾ドットの凹凸形状が残った状態で、ＵＶ照射、硬化されて、光沢感の乏しい印刷画像となる場合がある。
【０００４】
特許文献１の特開２００８−１０５３８２号公報には、被記録媒体上に下塗り液を付与する下塗り液塗布工程と、付与された下塗り液の塗布面状を改善する塗布面状改善工程と、塗布面状が改善された前記下塗り液を半硬化させる下塗り液半硬化工程と、半硬化された下塗り液の表面上にインクを吐出して画像形成を行なう画像形成工程とを含むインクジェット記録技術により、種々の被記録媒体間での画像均一性が高く、高画質な画像形成を行なえる旨記載されているが、処理工程が多く、装置が大型になる、などの課題があった。
【０００５】
特許文献２の特開２００７−０８３５６６号公報、特許文献３の特開２００７−１４４７５９号公報には、インクジェット記録ヘッドから、活性光線硬化型の水性インクを記録媒体上に吐出して印刷を行ないＵＶ照射により硬化させた後、乾燥処理する印字技術によって、普通紙記録に際しては耐フェザリングが良好でインク吸収性が少なく、インク吸収性のない媒体に対してはビーディングやカラーブリードがない画像や、光沢センサーにより記録媒体の種類を検知して、光沢ムラがなく、画像平面性が保たれる画像が得られると記載されている。しかしながら、水性活性光線硬化性型インクを用いるため、インクジェット記録ヘッドのノズル近傍での乾燥による目詰りや、高速印字時の水分の乾燥に時間を要するなどの課題があった。また、活性光線を照射してインクを硬化された後、水分を蒸発、除去させるために温風を吹き付ける乾燥手段を有する構成となっている。
【０００６】
特許文献４の特開２００４−３０６４２５号公報には、硬化型インクを活性エネルギーにより硬化させた後、使用される記録媒体の種類に応じて、加熱加圧により定着処理することで、種類の異なる記録媒体であっても光沢のばらつきを抑えて画質の安定化を図れる旨記載されている。しかしながら、加熱加圧処理の場合、画像パターンによって圧力が不均一になり画質が乱れやすい、加熱加圧処理機構が大掛かりになる、などの課題があった。
【０００７】
特許文献５の特開２００８−１７９１３６号公報、特許文献６の特開２００８−０４４２３５号公報では、中間転写体上の液体にエネルギー線を照射して重合物を形成し、加熱して記録媒体に転写するインクジェット記録方法において、インクのラジカル重合性基又はカチオン重合性基の一方を選択的に重合硬化させることや、単官能重合性化合物の軟化点以上の温度で加熱加圧して記録媒体に転写することで、記録媒体への密着性、及びインク被膜の強度があり、安全性のある中間転写型の画像形成方法を提供することができるとされている。しかしながら、中間転写体上を用いるため、装置が大掛かりになることや、材料が限定されるなどの課題があった。
【０００８】
特許文献７の特開２００２−１３７３７５号公報には、印刷媒体に着弾したカチオン重合型の紫外線硬化型インクを接触加熱する熱プレート型加熱手段を設けることで、環境湿度が高い状況下でも安定した硬化性が得られる旨記載されている。しかしながら、加熱手段によりインクドットを平滑化することについては、言及されてなく、したがって当然、平滑化の具体的内容などについて、言及するところがない。
また、アニオン反応性化合物と光塩基発生剤の組合せの系では、弱塩基でも反応が進むため、カチオン系と違い、腐食は問題にならないが、反応が非常に遅い、という問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述のような実情に対して鑑みてなされたものである。
その第１の目的は、記録媒体上の活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置を備えることで、ドット高さを抑えた状態で活性光線を照射することにより、凹凸形状がなく、光沢感のある高画質な印刷画像が得られ、かつ薄層となるために少ないインク量で印刷が可能とすることである。さらに室温固体の活性光線硬化性インクを用いるため、記録ヘッドで加熱溶融したインクは、記録媒体着弾した直後から短時間で冷やされ、ドットのエッジ部分からの固体に変化する。このため、記録媒体の種類に関係なく、高画質な印刷画像を得ることが可能である。本発明でいう「室温固体状」とは、室温では流動性に乏しく外観上固体あるいはペースト状の半固体のように見えるが、混合するホットメルト樹脂の融点付近以上の温度（混合により融点降下を示す場合もあるが、通常は５０℃以上）に加温すると液状化することを意味する。
その第２の目的は、温風として照射装置からの排出風を用いることで、コンパクトで低コスト化が可能な記録方法を提案することである。
その第３の目的は、上記の記録方法を有する記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、本発明の下記（１）〜（４）記載の「記録方法」、「記録装置」によって解決される。
（１）記録媒体を搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送されてくる記録媒体上に活性光線硬化型インクを吐出する加熱手段を備えた記録ヘッドと、前記記録ヘッドにより前記記録媒体上に吐出された活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置と、前記活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置と、を備える記録装置を用い、前記活性光線硬化型インクとして、少なくとも５０〜１００℃の温度範囲において液体である室温固体のモノマー又は／及びホットメルト樹脂を含む活性光線硬化性インクを用いることを特徴とする記録方法。
（２）前記活性光線照射装置直前に吹き付ける気体が温風であることを特徴とする前記（１）に記載の記録方法。
（３）前記温風が前記活性光線照射装置からの排出風であることを特徴とする前記（２）に記載の記録方法。
（４）記録媒体を搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送されてくる記録媒体上に活性光線硬化型インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドにより前記記録媒体上に吐出された活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置と、前記活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置とを備え、前記活性光線硬化型インクとして室温で固体となる活性光線硬化性インクを用いることを特徴とする記録装置。
【発明の効果】
【００１１】
（１）の記録方法においては、記録媒体上の活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置を備えることで、ドット高さを抑えた状態で活性光線を照射することにより、凹凸形状がなく、光沢感のある高画質な印刷画像が得られ、かつ薄層となるために少ないインク量で印刷できる。
（２）の記録方法においては、活性光線照射装置直前に吹き付ける気体を温風とすることで、平滑性が向上し、より光沢感の高い記録方法を提案することができる。
（３）の記録方法においては、温風が照射器からの排出風であるので、コンパクトで低コスト化が可能な記録方法を提案することができる。
（４）の記録装置においては、上述の記録方法を有することで、高画質な記録物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る記録装置の概略構成図の一例である。
【図２】本発明の実施形態に係る他の記録装置の概略構成図の一例である。
【図３】本発明の実施形態に係る他の記録装置の概略構成図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の記録方法及び記録装置を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る記録装置の概略構成図の一例である。
本実施形態の記録装置（１）においては、記録媒体（５）を記録媒体供給部（２）から記録媒体搬送部（３）を介して記録媒体スタッカ部（４）へと搬送し、記録ヘッド部（６）により吐出された活性光線硬化型インクが記録媒体（５）に着弾する。なお、これら記録媒体の搬送や記録ヘッドからのインク吐出のための駆動等、記録装置全体の動作およびそのためのデータ処理は図示しない制御回路によって制御される。
記録ヘッド（６）（ここではインクジェット方式の記録ヘッド）から吐出されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の活性光線硬化型インクは記録媒体（５）に印字される。これらの記録ヘッド（６）は、液路内に設けられた圧電素子の変形する圧力変化を利用して活性光線硬化型インクを吐出するものである。
活性光線硬化型インクが着弾した記録媒体（５）は、記録媒体搬送部（３）によって搬送され、送風部（７）において、着弾ドット高さが低くなるように風圧で押し付けられ、直後に活性光線照射装置の照射部（８）にて活性光線によって硬化される。この構成にすることで、ドット高さが低い状態でインクが硬化し、凹凸の小さい、光沢感のある高画質な印刷画像が得られる。
【００１４】
図２は、本発明の実施形態に係る記録装置の概略構成図の一例であり、４つの記録ヘッド（６）はそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの活性光線硬化型インクを記録媒体（５）に印字する。本実施形態の記録装置（１）は、図１と同様に記録媒体（５）を記録媒体供給部（２）から記録媒体搬送部（３）を介して記録媒体スタッカ部（４）へと搬送する。活性光線硬化型インクが着弾した記録媒体（５）は、記録媒体搬送部（３）によって搬送され、それぞれの送風部（７）において、着弾ドット高さが低くなるように風圧で押し付けられ、直後にそれぞれの照射部（８）にて硬化される。このような構成にすることによりインクが各色毎に硬化されるので、色間の滲みがなく、鮮明な画像を得ることができる。
【００１５】
図３は、本発明の実施形態に係る記録装置の概略構成図の一例であり、照射部（８）からの排出風が排風供給路（９）を通して、送風部（７）に供給される構成となっている。
他の構成は図１に示されるものと同様であり、図１のものと比較して、コンパクトで低コスト化が可能である。
【００１６】
活性光線硬化型インクが着弾した記録媒体（５）は、記録媒体搬送部（３）によって搬送され、送風部（７）において、着弾ドット高さが低くなるように風圧で押し付けられ、直後に活性光線照射装置の照射部（８）にて活性光線によって硬化される。
この構成にすることで、ドット高さが低い状態でインクが硬化し、凹凸の小さい、光沢感のある高画質な印刷画像が得られる。
【００１７】
本発明における活性光線硬化性インクは、室温（２５℃）で固体であるため、記録媒体に着弾した直後からドットのエッジ部分から固化し色滲みを防止でき、かつ基材への接着性が良好である一方で、活性光線照射前にインクが固化状態にあると、インク中に含まれる重合性モノマーの官能基が反応可能な距離に接近し難くなって、反応性が低下することがあるため、活性光線照射時にインクが少なくとも完全には固化していない半溶融状態であることが好ましい。
なお、本発明でいう「室温で固体」とは、室温では流動性に乏しく外観上は、固体あるいはペースト状の半固体のように見えるが、加温することで液状化することを意味する。
前記記録ヘッド（６）は、室温（２５℃）で固体の活性光線硬化性インクを吐出可能にするため、及び、活性光線硬化型インクの反応性低下防止のため、加熱手段を有することが好ましい。
【００１８】
記録ヘッド（６）の温度は、用いるインクにもよるが、３０℃以上１００℃以下であることが好ましく、５０℃以上７０℃以下であることがより好ましい。
３０℃未満では、インク吐出安定性が低下することがあり、１００℃を超えると色滲みが生じることがある。
前記送風部（７）からインクに吹き付ける気体の風速は、インクの粘度等にもよるが、風速３ｍ／ｓｅｃ以上１５ｍ／ｓｅｃ以下であることが好ましく、５ｍ／ｓｅｃ以上１０ｍ／ｓｅｃ以下であることがより好ましい。３ｍ／ｓｅｃ未満では、着弾ドットの高さが揃えられず光沢が低下することがあり、１５ｍ／ｓｅｃを超えると画像が乱れることがある。
【００１９】
また、加熱時間又は気体を吹き付ける時間は、送風量にもよるが０．０５〜３秒程度であることが好ましい。
前記送風部（７）から吹き付ける気体は温風であることが好ましく、温風の温度は、インクの溶融温度（モノマー又はホットメルト樹脂の融点（融点降下を示す場合は降下した温度））よりも１℃以上１０℃以下低いことが好ましい。温風の温度を室温固体のモノマー又はホットメルト樹脂の融点より低くすることにより、温風を吹き付けたときに必要以上にインクドットが変形し、にじみが生じることを回避することできるだけでなく、インクに十分な変形を生じさせ、ドット高さを抑え、凹凸形状がなく、光沢感のある高画質な印刷画像を得ることができる。
インクの溶融温度より１０℃を超えて低いとインクドットが固化し、インクの反応性が低下して耐擦過性が低下することがある。
具体的には、用いるインクの溶融温度にもよるが、２５℃を超え９０℃未満であることが好ましく、３０℃以上６０℃未満であることが好ましい。
前記送風部（７）は、発熱手段（例えば電熱線、セラミックヒータ等）と組み合わされ、温風を供給するようにしてもよいが、図３に示すように、照射部（８）からの排出風が排風供給路（９）を通して、送風部（７）に供給するようにすることが、コンパクトかつ低コスト化が可能になり好ましい。
また、送風部（７）と加熱手段とを別個にし、例えば、気体吹付箇所域に図示してない誘電加熱手段やレーザー照射手段等の加熱手段を設け、送風部（７）からの気体の吹付けとインクの加熱とを協動させてもよい。
さらにまた、前記記録媒体搬送部（３）は、記録媒体（５）を加熱する手段を有するものであることが好ましい。
【００２０】
本発明における活性光線硬化型インクは、活性光線（特に紫外線）硬化性モノマー、及び重合開始剤（光反応開始剤）を含有し、更に必要に応じて増感剤や安定剤、界面活性剤などその他の成分を含有してなる。インク組成においては、添加剤（界面活性剤、重合禁止剤、など）や着色剤（顔料や染料、など）を含まない溶媒成分を、一般的に「ビヒクル」と表現する場合がある。
室温固体の活性光線硬化性インクとしては、ビヒクルに室温固体のモノマーを用いることや、室温液体のモノマーに室温固体の成分（例えばホットメルト樹脂）を添加することにより作製することができる。無論、室温固体のモノマーとホットメルト樹脂を併用するもできる。
【００２１】
［室温固体のモノマー］
室温固体のモノマーとしては、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、２−メタクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ｎ−ステアリルメタクリレート、ステアリルアクリレート、イオン系（メタ）アクリレート、１−アダマンチルアクリレート、１−アダマンチルメタクリレート、シクロヘキサンジメタクリレート、ポリエチレングリコール１０００ジメタクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアネート、メトキシポリエチレングリコール１０００メタクリレート、ポリエチレングリコール１０００ジメタクリレート、などが挙げられる。具体的には、ライトエステル０４１ＭＡ、ライトエステルＨＯ−ＨＨ、ライトエステルＳ（共栄社化学社製）、ＳＴＡ，ＧＬＢＴ，１−ＡｄＡ、１−ＡｄＭＡ（大阪有機化学工業社製）、ＣＤ５８６Ｄ、ＣＤ４０１、ＳＲ７４０（サートマー社製）、ＴＥＩＣＡ（ＧＸ−８４３０）、ＭＰＥＭ−１０００、ＰＥＭ−１０００、ＢＲ−４２Ｍ（ＧＸ−６０９４）（第一工業製薬社製）、ＡＭ−２３０Ｇ、Ｍ−２３０Ｇ、Ｓ、２３Ｇ、ＢＰＥ−１３００、ＤＯＤ、Ａ−ＤＯＤ、Ａ−１０００（新中村化学社製）などが挙げられる。
【００２２】
室温液体のモノマーを主成分とした、活性光線硬化型インクの代表的なものとしては「カチオン重合型インク」、「アニオン重合型インク」及び「ラジカル重合型インク」がある。
カチオン重合型インクはカチオン反応性化合物（カチオンモノマー）と重合開始剤としての光酸発生剤とを含むものである。
アニオン重合型インクはアニオン反応性化合物（アニオンモノマー）と重合開始剤としての光塩基発生剤とを含むものである。
ラジカル重合型インクはラジカル反応性化合物（ラジカルモノマー）と重合開始剤としての光ラジカル開始剤とを含むものである。
以下では、これらの各インクについて説明する。
【００２３】
＜カチオン重合型インク＞
カチオン重合型インクに適用できる酸発生剤は、紫外線等のエネルギー線を受けることにより重合を開始させる物質を生成する化合物であればよく、オニウム塩であるアリールスルフォニウム塩やアリールヨウドニウム塩が好適に使用できる。さらに必要に応じて、Ｎ−ビニルカルバゾール、チオキサントン化合物、９，１０−ジブトキシアントラセン等のアントラセン化合物等の光増感剤を併用できる。
カチオン重合型インクに用いるエポキシ化合物としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ、ビスフェノールＢＡ型エポキシ、ビスフェノールＦ型エポキシ、ビスフェノールＡＤ型エポキシ、フェノールノボラック型エポキシ、クレゾールノボラック型エポキシ、脂環式エポキシ、フルオレン系エポキシ、ナフタレン系エポキシ、グリシジルエステル化合物、グリシジルアミン化合物、複素環式エポキシ、αオレフィンエポキシ等を挙げることができる。
特に脂環式エポキシ化合物は、粘度が低く且つ硬化速度が速く本発明のカチオン重合型インク組成物に好適に適用できる。例えば、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’、４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート及びこのε−カプロラクトン変成物、ビス−（３，４エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、１，２：８，９ジエポキシリモネン、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド１，２−エポキシ−４−ビニルシクロヘキサンが好適に使用できる。
カチオン重合型インクに用いるオキセタン化合物としては、インクに要求される特性に応じて適宜選択すればよく、特に基材への密着性が特に重要となる場合は３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキタセンが好適に使用できる。
カチオン重合型インクは、必要に応じてビニルエーテル化合物を混合することができる。
好適に添加できるビニルエーテルとして例えば、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ブタンジオール−１，４−ジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、メチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ビニル４−ヒドロキシブチルエーテル、ビニルシクロヘキシルエーテル、ビニルプロピオネート、ビニルカルバゾール、ビニルピロリドン等が挙げられる。
ビヒクルはこれらの中から選ばれる少なくとも１種、または２種以上を混合して用いることができる。これらはいずれも記録媒体へのぬれ性が良好で広範囲の各種被着体物質に対し密着性に優れる。
更に、低粘度化および高速化のために水および溶剤を添加してもよい。インク組成物の構成成分をいずれもよく溶解させ、印字後は速やかに蒸発するものであればいずれの溶剤でもよい。このために使用する溶剤は、ケトンおよび／またはアルコールを主溶剤とするのが好ましく、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール等を単独又は混合さらに水との混合溶剤として使用するのが好ましい。
カチオン重合型インクの反応性成分として、必要に応じてプロペニルエーテル及びブテニルエーテルを配合できる。例えば１−ドデシル−１−プロペニルエーテル、１−ドデシル−１−ブテニルエーテル、１−ブテノキシメチル−２−ノルボネン、１−４−ジ（１−ブテノキシ）ブタン、１，１０−ジ（１−ブテノキシ）デカン、１，４−ジ（１−ブテノキシメチル）シクロヘキサン、ジエチレングリコールジ（１−ブテニル）エーテル、１，２，３−トリ（１−ブテノキシ）プロパン、プロペニルエーテルプロピレンカーボネート等が好適に適用できる。
【００２４】
＜アニオン重合型インク＞
アニオン重合型インクに適用できる塩基発生剤としては、ｏ−ニトロベンジルカーバメート、α，α−ジメチルベンジルカーバメート、α−ケトカーバメート誘導体、Ｎ−ヒドロキシイミドカーバメート、などの第一級アミンまたは第二級アミンや、フェニルグリオキシレートのアンモニウム塩、ベンズヒドリルアンモニウム塩、Ｎ−ベンゾフェノンメチル−トリ−Ｎ−アルキルアンモニウムホウ酸塩、第四級α−アンモニウムアセトフェノン塩のホウ酸塩、ジチオカーバメート、チオシアナート、および他の対イオン、またはアミンイミド誘導体からなる塩が挙げられる。
具体的には、みどり化学株式会社製のＡＮＣ−１０１（アニソイン−Ｎ−シクロヘキシルカーバメート、ＮＢＣ−１０１（２−ニトロベンジル−Ｎ−シクロヘキシカーバメートが適する。
特に、ＡＮＣ−１０１は硬化時の黄味が小さく、クリアインクにおいて有効である。
光開始助剤としては、トリエタノールアミン、２ジメチルアミノ安息香酸エチル、４ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、重合性３級アミン等が挙げられる。また、アニオン重合は反応速度が若干遅いため、ラジカル重合反応との組合せを併用する場合がある。
モノマーとしては、アニオン重合性を有するモノマーであれば、特に限定されないが、アニオン重合性モノマーとしては、エポキシ類が挙げられる。
また、ラジカル重合性であると共にアニオン重合性を有するモノマーも用いることが可能であり、（メタ）アクリル酸類、（メタ）アクリルアミド類、芳香族ビニル類、内部二重結合を有する化合物（マレイン酸など）等が挙げられる。二種以上のモノマーを併用してもよい。
【００２５】
＜ラジカル重合型インク＞
ラジカル光重合開始剤としては、ベンゾインエーテル系、アセトフェノン系，ベンゾフェノン系、ベンゾフェノン、チオキサントン系、その他アシルホスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート等の特殊グループがあり、ベンゾインアルキルエーテル、ベンジルメチルケタール、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（略称  αヒドロキシケトン）、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（Ａ），ベンゾフェノン（Ｂ）ブレンド（略称  α−ヒドロキシケトンブレンド）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン２（略称  α−ヒドロキシケトン）、ｐイソプロピルαヒドロキシイソブチルフェノン、１，１ジクロロアセトフェノン、２クロロチオキサントン、等が挙げられる。
具体的には、バイキュア１０、３０、５５（ストウファー社製）、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＢＰ−１００、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＢＭＳ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ−Ｓ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＣＴＸ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ２−ＥＡＱ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＭＢＩ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＥＰＡ（日本化薬社製）、イルガキュア１２７、１８４、８１９、９０７、３６９、３７９、５００、２９５９、ダロキュア１１７３、ＭＢＦ、ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）、カウンタキュアＣＴＸ、カウンタキュアＢＭＳ、カウンタキュアＩＴＸ、カウンタキュアＰＤＯ、カウンタキュアＢＥＡ、ＤＭＢ（ワードブレンキンソップ社製）、サンキュアーＩＰ、ＢＴＴＰ（日本油脂社製）等がある。その他、光開始剤含有タイプの光硬化型樹脂を使用してもよい。
【００２６】
本発明におけるインクの主成分は、ラジカル光重合開始剤、塩基発生剤から発生する開始種により重合反応を起こさせる各種公知のラジカル重合性のモノマーが好ましい。ラジカル重合性モノマーとしては、（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、芳香族ビニル類、内部二重結合を有する化合物（マレイン酸など）等が挙げられる。以下、単官能の重合性化合物、及び多官能の重合性化合物を詳細に例示する。
【００２７】
単官能の（メタ）アクリレート類の具体例として、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−オクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｎ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルジグリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、４−ブロモブチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、ブトシキメチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、アルコキシメチル（メタ）アクリレート、アルコキシエチル（メタ）アクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−ブトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシル（メタ）アクリレート、４−ブチルフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２，４，５−テトラメチルフェニル（メタ）アクリレート、４−クロロフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジロキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、２−メタクリロイロキシエチルコハク酸、２−メタクリロイロキシヘキサヒドロフタル酸、２−メタクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性フェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性クレゾール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性−２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２８】
本発明に用いるラジカル重合型インクに使用できる単官能の（メタ）アクリルアミド類の例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。
【００２９】
本発明に用いるラジカル重型インクに使用できる単官能の前記芳香族ビニル類の具体例としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、クロルメチルスチレン、メトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ビニル安息香酸メチルエステル、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、３−エチルスチレン、４−エチルスチレン、３−プロピルスチレン、４−プロピルスチレン、３−ブチルスチレン、４−ブチルスチレン、３−ヘキシルスチレン、４−ヘキシルスチレン、３−オクチルスチレン、４−オクチルスチレン、３−（２−エチルヘキシル）スチレン、４−（２−エチルヘキシル）スチレン、アリルスチレン、イソプロペニルスチレン、ブテニルスチレン、オクテニルスチレン、４−ｔ−ブトキシカルボニルスチレン、４−メトキシスチレン、４−ｔ−ブトキシスチレン等が挙げられる。
【００３０】
二官能の（メタ）アクリレートの具体例として、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、２，４−ジメチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ブチルエチルプロパンジオール（メタ）アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングルコールジ（メタ）アクリレート、オリゴエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチルプロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３１】
三官能の（メタ）アクリレートの具体例として、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリス（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）エーテル、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ソルビトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
ビヒクルはこれらの中から選ばれる少なくとも１種、または２種以上を混合して用いることができる。記録媒体への密着性に優れるオリゴマーやプレポリマーを添加してもよい。
【００３２】
［ホットメルト樹脂］
また、ホットメルト樹脂を使用することにより、高い画像品質と安定した印刷適性を達成することができる。
ホットメルト樹脂としては、脂肪酸アミド、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、クマロン樹脂、脂肪酸エステル、グリセライド、等が挙げられる。
【００３３】
脂肪酸アミドとしては、モノアミド、ビスアミド、テトラアミド、ポリアミド、エステルアミド等が挙げられる。モノアミドは、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、パルミチン酸アミド、ベヘン酸アミド、ブラシジン酸アミドなどから選ばれる少なくとも１種または２種以上を混合して用いることができる。Ｎ−置換脂肪酸アミドを用いてもよく、Ｎ，Ｎ’−２−ヒドロキステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−キシレンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸モノメチロールアミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミド、２−ステアラミドエチルステアレートなどから選ばれる少なくとも１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００３４】
ビスアミドは、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−キシレンビスステアリン酸アミドなどが選ばれる。テトラアミドはＵＮＩＲＥＺ  ２２２４、ＵＮＩＲＥＺ  ２９７０（以上、ユニオンキャンプ社製）等が使用できる。ポリアミドは、ＳＹＬＶＡＭＩＤ  Ｅ−５（アリゾナケミカル社製）、ＤＰＸ  ３３５−１０、ＤＰＸ  Ｈ−４１５、ＤＰＸ  ３３５−１１、ＤＰＸ  ８３０、ＤＰＸ  ８５０、ＤＰＸ  ９２５、ＤＰＸ  ９２７、ＤＰＸ  １１６０、ＤＰＸ  １１６３、ＤＰＸ  １１７５、ＤＰＸ  １１９６、ＤＰＸ  １３５８、バーサミド７１１、バーサミド７２５、バーサミド９３０、バーサミド９４０、バーサロン１１１７、バーサロン１１３８、バーサロン１３００（以上、ヘンケル社製）、トーマイド３９１、トーマイド３９３、トーマイド３９４、トーマイド３９５、トーマイド３９７、トーマイド５０９、トーマイド５３５、トーマイド５５８、トーマイド５６０、トーマイド１３１０、トーマイド１３９６、トーマイド９０、トーマイド９２（以上、富士化成工業社製）等が使用できる。エステルアミドは、ステアリン酸エステルアミド等の脂肪酸エステルアミドが代表的であり、ＣＰＨ−３８０Ｎ（ＣＰ  Ｈａｌｌ社製）、カワスリップＳＡ（川研ファインケミカル社製）等が使用できる。
【００３５】
また、ポリエステルとしてＫＴＲ２１５０（花王社製）、ポリ酢酸ビニルとしてＡＣ４０１、ＡＣ５４０、ＡＣ５８０（以上、アライドケミカル社製）、シリコーン樹脂としてシリコーンＳＨ６０１８（東レシリコーン社製）、シリコーンＫＲ２１５、シリコーンＫＲ２１６、シリコーンＫＲ２２０（以上、信越シリコーン社製）、クマロン樹脂としてエスクロンＧ−９０（新日鐵化学社製）などが使用できる。
【００３６】
脂肪酸エステルとしては、一価または多価アルコール脂肪酸エステルが望ましい。例えば、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノベヘネート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、プロピレングリコールモノステアレート、エチレングリコールジステアレート等が選ばれる。具体的には、レオドールＳＰ−Ｓ１０、レオドールＳＰ−Ｓ３０、レオドールＳＡ１０、エマゾールＰ−１０、エマゾールＳ−１０、エマゾールＳ−２０、エマゾールＢ、レオドールスーパＳＰ−Ｓ１０、エマノーン３１９９、エマノーン３２９９、エキセパールＰＥ−ＭＳ（以上、花王社製）、ユニスターＭ９６７６、ユニスターＭ２２２２ＳＬ（以上、日本油脂社製）等が使用できる。
さらにはセロチン酸ミリシル、セロチン酸セリル、モンタン酸セリル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸ミリシル、パルミチン酸セチル、ステアリン酸セチル等の高級脂肪酸の高級アルコールエステル類等が選ばれる。
【００３７】
グリセライドとしては、ステアリン酸モノグリセライド、パルミチンモノグリセライド、オレイン酸モノグリセライド、ベヘニン酸モノグリセライドなどが選ばれる。具体的には、レオドールＭＳ−５０、レオドールＭＳ−６０、レオドールＭＳ−１６５、レオドールＭｏ−６０、エキセパールＧ−ＭＢ（以上、花王社製）が選ばれる。
さらに脂環族飽和炭化水素樹脂、ロジン系樹脂、炭化水素系樹脂、アミド系樹脂、アクリル酸系及びメタクリル酸系高分子、スチレン系高分子、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリケトン等の高分子量樹脂を添加することもできる。
【００３８】
モノマー若しくはオリゴマーと、ホットメルト樹脂の重量比は、９９．９：０．１〜９０：１０とすることが好ましい。これにより高い光重合性を達成することができる。
【００３９】
本発明に用いる着色剤としては、上記ビヒクルに良分散して耐候性に優れた顔料が望ましい。特に限定されるわけではないが、例えばカラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が使用できる。
赤あるいはマゼンタ顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １３、１６、２０、３６、青またはシアン顔料としては、ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７−１、２２、２７、２８、２９、３６、６０、緑顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、２６、３６、５０、黄顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４，９５、９７、１０８、１０９、１１０、１２８、１３７、１３８、１３９、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３、黒顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７、２８、２６などが目的に応じて使用できる。
具体的に商品名を示すと、例えば、クロモファインイエロー２０８０、５９００、５９３０、ＡＦ−１３００、２７００Ｌ、クロモファインオレンジ３７００Ｌ、６７３０、クロモファインスカーレット６７５０、クロモファインマゼンタ６８８０、６８８６、６８９１Ｎ、６７９０、６８８７、クロモファインバイオレット  ＲＥ、クロモファインレッド６８２０、６８３０、クロモファインブルーＨＳ−３、５１８７、５１０８、５１９７、５０８５Ｎ、ＳＲ−５０２０、５０２６、５０５０、４９２０、４９２７、４９３７、４８２４、４９３３ＧＮ−ＥＰ、４９４０、４９７３、５２０５、５２０８、５２１４、５２２１、５０００Ｐ、クロモファイングリーン２ＧＮ、２ＧＯ、２Ｇ−５５０Ｄ、５３１０、５３７０、６８３０、クロモファインブラックＡ−１１０３、セイカファストエロー１０ＧＨ、Ａ−３、２０３５、２０５４、２２００、２２７０、２３００、２４００（Ｂ）、２５００、２６００、ＺＡＹ−２６０、２７００（Ｂ）、２７７０、セイカファストレッド８０４０、Ｃ４０５（Ｆ）、ＣＡ１２０、ＬＲ−１１６、１５３１Ｂ、８０６０Ｒ、１５４７、ＺＡＷ−２６２、１５３７Ｂ、ＧＹ、４Ｒ−４０１６、３８２０、３８９１、ＺＡ−２１５、セイカファストカーミン６Ｂ１４７６Ｔ−７、１４８３ＬＴ、３８４０、３８７０、セイカファストボルドー１０Ｂ−４３０、セイカライトローズＲ４０、セイカライトバイオレットＢ８００、７８０５、セイカファストマルーン４６０Ｎ、セイカファストオレンジ９００、２９００、セイカライトブルーＣ７１８、Ａ６１２、シアニンブルー４９３３Ｍ、４９３３ＧＮ−ＥＰ、４９４０、４９７３（大日精化工業社製）、ＫＥＴ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４１６、４２４、ＫＥＴ  Ｏｒａｎｇｅ  ５０１、ＫＥＴ  Ｒｅｄ  ３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６、３０７、３０８、３０９、３１０、３３６、３３７、３３８、３４６、ＫＥＴ  Ｂｌｕｅ  １０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１１１、１１８、１２４、ＫＥＴ  Ｇｒｅｅｎ  ２０１（ＤＩＣ社製）、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３０１、３１４、３１５、３１６、Ｐ−６２４、３１４、Ｕ１０ＧＮ、Ｕ３ＧＮ、ＵＮＮ、ＵＡ−４１４、Ｕ２６３、Ｆｉｎｅｃｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｔ−１３、Ｔ−０５、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１７０５、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｏｒａｎｇｅ  ２０２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｒｅｄ１０１、１０３、１１５、１１６、Ｄ３Ｂ、Ｐ−６２５、１０２、Ｈ−１０２４、１０５Ｃ、ＵＦＮ、ＵＣＮ、ＵＢＮ、Ｕ３ＢＮ、ＵＲＮ、ＵＧＮ、ＵＧ２７６、Ｕ４５６、Ｕ４５７、１０５Ｃ、ＵＳＮ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｍａｒｏｏｎ６０１、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  ＢｒｏｗｎＢ６１０Ｎ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｖｉｏｌｅｔ６００、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｂｌｕｅ５１６、５１７、５１８、５１９、Ａ８１８、Ｐ−９０８、５１０、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｇｒｅｅｎ４０２、４０３、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｂｌａｃｋ  ７０２、Ｕ９０５（山陽色素社製）、Ｌｉｏｎｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ１４０５Ｇ、Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＦＧ７３３０、ＦＧ７３５０、ＦＧ７４００Ｇ、ＦＧ７４０５Ｇ���ＥＳ、ＥＳＰ−Ｓ（東洋インキ製造社製）、Ｔｏｎｅｒ  Ｍａｇｅｎｔａ  Ｅ０２、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  ＲｕｂｉｎＦ６Ｂ、Ｔｏｎｅｒ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＧ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＧ−０２、Ｈｏｓｔａｐｅａｍ  ＢｌｕｅＢ２Ｇ（ヘキストインダストリ社製）、カーボンブラック＃２６００、＃２４００、＃２３５０、＃２２００、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃８５０、ＭＣＦ８８、＃７５０、＃６５０、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ７７、ＭＡ２２０、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、＃４４、ＣＦ９、（三菱化学社製）などが挙げられる。
【００４０】
顔料の添加量はインク１００重量部に対して１〜２０重量部が適量である。０．１重量部未満では画像品質が低下し、２０重量部より多いとインク粘度特性に悪影響を与える。
また、色の調整等で２種類以上の着色剤を適時混合して使用できる。
【００４１】
本発明のインク組成物に更に機能性を発現するため、各種の増感剤、光安定化剤、表面処理剤、界面活性剤、粘度低下剤、酸化防止剤、老化防止剤、架橋促進剤、重合禁止剤、可塑剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、保湿剤、分散剤、染料等を混合することができる。
上記したビヒクル、着色剤及びその他の成分の混合、分散には、ビーズミル、ホモジナイザを用いることが多いが、周知の各種の粉砕又は分散装置が特に制限なく使用できる。
これらには、高速回転ミル、ローラーミル、容器駆動媒体ミル、媒体撹拌ミル、ジェットミル等の区分があり、例えば、ハイスピードデイスパーサ、インペラデイスパーザ、ゲートミキサ、ビーズミル、サンドミル、パールミル、コブラミル、ピンミル、モリネックスミル、撹拌ミル、ユニバーサルミル、センチュリーミル、プレッシャミル、アジテータミル、２本ロールエクストルーダ、２本ロールミル、３本ロールミル、ニッチェミル、ニーダ、ミキサ、コロイドミル、ストーンミル、ケーデイミル、遊星ミル、ボールミル、パドルミキサ、アトライター、フロージェットミキサ、スラッシャーミル、ペグミル、マイクロフルダイザ、クレアミックス、ライノミル、ピン付きビーズミル、横型ビーズミル等がある。
【実施例】
【００４２】
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、記載例に限定されるものではない。
【００４３】
〔実施例１〕
ビヒクルとして、ポリエトキシ化テトラメチロールメタンテトラアクリレート（新中村化学社製、ＡＴＭ−３５Ｅ）２０重量部、アクリロイルモルホリン（興人社製、ＡＣＭＯ）５０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリルアミド（興人社製、ＨＥＡＡ）２０重量部、ポリエチレングリコールジメタクリレート（共栄社化学社製、ライトエステル９ＥＧ）１０重量部をホモジナイザ（日立工機社製、ＨＧ３０）で均質な混合物が得られるまで混合した。
次に、ホットメルト樹脂として、カワスリップＳＡ（川研ファインケミカル社製）を１０重量部追加し、ホットスターラを８０℃に設定して、均質な混合物が得られるまで混合した。
さらに、混合組成物１００重量部に対し、カーボンブラック（三菱化学社製、＃５Ｂ）１重量部、顔料分散剤として極性基含有高分子分散剤（日本ルーブリゾール社製、ソルスパース３２０００）１重量部、重合開始剤（チバジャパン社製、Ｉｒｕｇａｃｕｒｅ３７９）１０重量部を配合して、均質な混合物が得られるまで混合、分散し、続いてろ過を行ない、不純物等を除去して均質な室温固体状黒インク組成物を得た。記録ヘッドとして、リコープリンティングシステムズ（株）製、ＧＥＮ４ヘッドを用いて、前記インク組成物を白ＰＥＴ上に塗布し、ＵＶ照射器としてＩｎｅｔｅｇｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製、ＳｕｂＺｅｒｏ０８５（Ａバルブ使用）を用いて、硬化させた。解像度：１５０×１５０ｄｐｉ、搬送速度１００ｍｍ／ｓｅｃで白ＰＥＴを搬送した。送風器は、圧縮空気を５ｍ／ｓｅｃ以上の風速、温度が約４０℃となるように調整して、ＵＶ照射器の直前に設置した。
ドット平坦化の様子を観察した結果、約３μｍのドット高さで均一なドット形状が得られた。
また、ヘッドを４個配列して、解像度：６００×６００ｄｐｉでベタ印刷を実施した結果、均一な光沢感のあるベタ画像を得ることができた。
【００４４】
〔比較例〕
ビヒクルとして、アクリロイルモルホリン（興人社製、ＡＣＭＯ）１００質量部、ラジカル光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、ルシリンＴＰＯ）１０質量部を計量し、さらに着色剤として、さらに着色剤として、ブラック加工顔料（ＢＡＳＦ社製、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ  Ｂｌａｃｋ−ＣＫ）６重量部、分散剤（日本ルーブリゾール社製、ソルスパース３２０００）を加えた混合物を、ダイノーミル（シンマルエンタープライゼス社製、ＭＵＬＴＩ−ＬＡＢ型）およびホモジナイザ（日立工機社製、ＨＧ３０）を用いて、均質な混合物が得られるまで混合、分散し、続いてろ過を行ない、不純物等を除去して均質なインク組成物を得た。
記録ヘッドとして、リコープリンティングシステムズ（株）製、ＧＥＮ４ヘッドを用いて、前記インク組成物を白ＰＥＴ上に塗布し、ＵＶ照射器としてＩｎｅｔｅｇｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製、ＳｕｂＺｅｒｏ０８５（Ａバルブ使用）を用いて、硬化させた。解像度：１５０×１５０ｄｐｉ、搬送速度５００ｍｍ／ｓｅｃで白ＰＥＴを搬送した。送風は行なわなかった。ドットの様子を観察した結果、ドット高さが約１０μｍのドット形状となった。
また、ヘッドを４個配列して、解像度：６００×６００ｄｐｉでベタ印刷を実施した結果、光沢感のないザラザラした低画質のベタ画像となった。
【符号の説明】
【００４５】
１  記録装置
２  記録媒体供給部
３  記録媒体搬送部
４  記録媒体スタッカ部
５  記録媒体
６  記録ヘッド部
７  送風部
８  照射部
９  排風供給路
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４６】
【特許文献１】特開２００８−１０５３８２号公報
【特許文献２】特開２００７−０８３５６６号公報
【特許文献３】特開２００７−１４４７５９号公報
【特許文献４】特開２００４−３０６４２５号公報
【特許文献５】特開２００８−１７９１３６号公報
【特許文献６】特開２００８−０４４２３５号公報
【特許文献７】特開２００２−１３７３７５号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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