(57)【要約】【課題】接着剤の塗布位置、形状、面積を規定することにより、接着強度のばらつきを抑制し、なおかつ筐体側の接着面積を増加させることによって接着強度を充分確保できる光ピックアップ装置を提供する。【解決手段】ＣＤやＤＶＤ等の光記録媒体の記録、再生に用いられる光ピックアップ装置において、光ピックアップケースに、受光素子やレーザーダイオード等の光学素子を接着するための接着剤塗布位置の両サイドに土手を設ける際に、光路側の土手を外側の土手よりも高く形成し、その土手間に接着剤を注入し、光ピックアップケースと光学素子を接着する構造を備えた。 【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子を接着する接着部を有するケースと、
接着剤が塗布された前記ケースの接着部へ、接着部を対向させて、前記ケースより接続される光路を通る光を光学的に最適な感度が得られるように、前記ケースとの相対位置決めが調整された、ホルダーに保持された光学素子と、
前記ケースの接着部と、前記ホルダーに保持された光学素子の接着部との間に挟まれて、押圧により所定の厚さに形成され、紫外線により硬化された接着剤とを有する光学素子の接着構造において、
前記ケースの接着部の接着剤塗布領域を挟む位置に対となる複数の土手が形成され、前記複数の土手は、光路側の土手の高さを他方の土手の高さよりも高くして成り、
前記ケースと前記ホルダーに保持された光学素子との相対位置決め動作により加圧された接着剤が、前記他方の土手上を溢れて前記両接着部間に濡れ拡がった状態にて硬化されたことを特徴とする光学素子の接着構造。
【請求項２】
前記ケースの接着部に形成された複数の土手において、
光路側の土手の頭頂部の断面を突起状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の光学素子の接着構造。
【請求項３】
前記ケースの接着部に形成された複数の土手において、
光路側の土手の頭頂部に光路側縁が外側縁よりも高くなるテーパーを形成したことを特徴とする請求項１に記載の光学素子の接着構造。
【請求項４】
前記ケースの接着部に形成された複数の土手において、
光路側の土手の断面の光路側とは反対の外側の側面が外側に傾斜するテーパーを形成したことを特徴とする請求項１に記載の光学素子の接着構造。
【請求項５】
前記ケースの接着部の接着剤塗布領域を挟む位置に形成された対となる複数の土手において、
光路側の土手の高さより低く形成された前記他方の土手の上を溢れて流れ出た接着剤を塞き止める第３の土手を更に形成したことを特徴とする請求項１に記載の光学素子の接着構造。
【請求項６】
前記ケースの接着部の接着剤塗布領域を挟む位置に形成された対となる複数の土手において、
光路側の土手の高さより低く形成された前記他方の土手の長さを、前記光路側の土手の長さよりも短く形成して、前記ケースと前記ホルダーに保持された光学素子との相対位置決め動作により加圧された接着剤が、前記他方の土手上を溢れて前記両接着部間に濡れ拡がると共に、前記他方の土手の両端から接着剤を積極的に逃がして硬化させたことを特徴とする請求項１に記載の光学素子の接着構造。
【請求項７】
前記ケースの接着部の接着剤塗布領域を挟む位置に形成された対となる複数の土手は、光路側の土手の高さを設計上の接着剤厚さの下限値以下として、及び他方の土手の高さを前記光路側の土手の高さよりも低くして、且つ前記両接着部の位置合わせ時に土手の上を溢れる接着剤の予測量によって最適化することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかの請求項に記載の光学素子の接着構造。
【請求項８】
光を発光する発光素子と、
光を受光する受光素子と、
対物レンズと、
前記発光素子からの出射光を前記対物レンズに導き、光ディスク上で収束させる各種光学部品と、及び光ディスクからの反射光を前記受光素子に結像させる各種光学部品とを配置した光ピックアップケースとを備え、
前記光ピックアップケースの発光素子または受光素子を接着する接着部に、接着剤塗布領域を挟む位置に対となる複数の土手が形成され、前記複数の土手は、光路側の土手の高さを他方の外側の土手の高さよりも高くして成り、
接着剤が塗布された前記光ピックアップケースの接着部へ、ホルダーに保持された発光素子または受光素子の接着部を対向させて、前記ケースより接続される光路を通る光を光学的に最適な感度が得られるように、前記光ピックアップケースの接着部と前記ホルダーに保持された発光素子または受光素子の接着部との相対位置決め動作により加圧された接着剤が、前記他方の外側の土手上を溢れて前記両接着部間に濡れ拡がった状態にて硬化されたことにより構成される請求項１乃至６のいずれかに記載の光学素子の接着構造を備えている
ことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項９】
ケースの光学素子を接着する接着部に対して、ホルダーに保持された光学素子側の接着部を対向させて、ケースの接着部に接着剤を塗布し、前記ケースより前記光学素子へ至る光路を通る光を光学的に最適な感度が得られるように、前記ケースと前記ホルダーに保持された光学素子との相対位置決めを調整して、前記両接着部間に挟まれた接着剤を硬化させる光学素子の接着方法において、
前記ケースの接着部の接着剤塗布領域を挟む位置に、対となる複数の土手を光路側の土手の高さを他方の外側の土手の高さよりも高く形成して、
前記ケースと前記ホルダーに保持された光学素子との相対位置決め動作により加圧した接着剤を、前記他方の外側の土手上を溢れて前記両接着部間に濡れ拡がった状態にして、硬化させることを特徴とする光学素子の接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）、Ｂｌｕ−ｒａｙディスク（登録商標）等の光記録媒体の記録、再生に用いられる光ピックアップ装置に係り、特にレーザーダイオードや受光素子等の接着固定技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤやＤＶＤ等の光記録媒体の記録、再生に用いられる光ピックアップ装置、もしくは光ピックアップ装置を組み込んだ光ディスクドライブ装置では、図１３に示すように、レーザーダイオード（以下、ＬＤと略す）９３などの発光素子からの出射光を各種レンズ９５及びプリズム９６、ミラー９８等を介して対物レンズに導き、光ディスク上で収束させる光学系と、光ディスクからの反射光を対物レンズ及び反射ミラー、プリズム、各種レンズ９７等を介して受光素子９４に結像する光学系になっている。この中で、ＬＤ９３や受光素子９４は、光ピックアップ装置の筐体９０に対して光学的に最適な位置に調整した状態で固定することが必要である。このため、一般に、ＬＤや受光素子９４などの光学素子は筐体接着用に適した形状のホルダー９９にいったん接着して、そのホルダー９９と筐体９０を光学的に最適な位置に調整後、紫外線（ＵＶ）硬化型の接着剤を用い、接着剤層の厚みで最適な３次元位置に固定する構造となっている。
【０００３】
しかし、接着剤の塗布箇所、形状、面積等のばらつきが接着強度のばらつきの要因となっていた。また、近年ではこれら光学部品を搭載するための筐体の材質に樹脂を用いた機種が増加しつつある。樹脂製筐体は、金属製筐体に比べて搭載部品との接着強度が低く、界面剥離し易い傾向にあり、強度の向上が望まれていた。更に、接着強度の向上を目的に接着剤の塗布量を増加させた場合、接着剤が光路を塞ぐ懸念があり、これが従来から問題となっていた。
【０００４】
なお、光ピックアップ装置に係り、先行技術文献として特許文献１〜２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２２６９２２号公報
【特許文献２】特開２００９−１４６５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術は、特許文献１では、接合部材の剥離や光軸ずれを抑制する目的で、接着部品に貫通孔を、筐体に支柱を形成する構造が提案されている。しかし、貫通孔に接着剤を注入した場合、接着剤の量を規定し難いため、塗布ばらつきにつながり、接着強度のばらつき抑制が困難である。
【０００７】
また、特許文献２では、素子の位置ずれを抑制する目的で、筐体に形成した凹溝に接着剤を塗布する構造が提案されている。しかし、凹溝は、溝から溢れた接着剤のコントロールが困難であり、接着面積にばらつきが発生することが予想される。更に、接着剤が光路側に溢れた場合、光路を塞ぐことも懸念される。
【０００８】
上記の技術は、現状の光ピックアップ装置としての性能は満足している。しかしながら、今後装置の薄膜化や接着面積の狭小化が進むにつれて、更に接着強度のばらつきや強度そのものが装置に及ぼす影響は益々大きくなることが懸念される。
【０００９】
本発明の目的は、上記課題を解決すべく、接着剤の塗布位置、形状、面積を規定することにより、接着強度のばらつきを抑制し、なおかつ筐体側の接着面積を増加させることによって接着強度を充分確保できる光ピックアップ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、光学素子を接着する接着部を有するケースと、接着剤が塗布された前記ケースの接着部へ、接着部を対向させて、前記ケースより接続される光路を通る光を光学的に最適な感度が得られるように、前記ケースとの相対位置決めが調整された、ホルダーに保持された光学素子と、前記ケースの接着部と、前記ホルダーに保持された光学素子の接着部との間に挟まれて、押圧により所定の厚さに形成され、紫外線により硬化された接着剤とを有する光学素子の接着構造において、前記ケースの接着部の接着剤塗布領域を挟む位置に対となる複数の土手が形成され、前記複数の土手は、光路側の土手の高さを他方の土手の高さよりも高くして成り、前記ケースと前記ホルダーに保持された光学素子との相対位置決め動作により加圧された接着剤が、前記他方の土手上を溢れて前記両接着部間に濡れ拡がった状態にて硬化された光学素子の接着構造を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、筐体の接着剤塗布箇所の左右に高さの異なる土手を形成し、接着剤の塗布箇所、形状、面積を規定することにより、強度の安定化が可能となる上、接着面積の増加により、接着強度の向上を図ることができる。更に、光路側の突起の高さを高くすることにより、光路への接着剤の流れ込みを抑制可能な光ピックアップ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施例の光ピックアップケースと受光素子の接着部の接着プロセス概略図の一例である。
【図２】従来の光ピックアップケースと受光素子の接着部の接着プロセス概略図の一例である。
【図３】本発明の第１実施例の(a)光ピックアップケースと受光素子の接着部の断面図と、(b)それに対応する構造からホルダーに保持された受光素子を除いて、光ピックアップケース上面の接着部断面を示した例である。
【図４】本発明の第２実施例の光ピックアップケースと受光素子の接着部の概略断面図の一例である。
【図５】本発明の第３実施例の光ピックアップケースと受光素子の接着部の概略断面図の一例である。
【図６】本発明の第４実施例の光ピックアップケースと受光素子の接着部の概略断面図の一例である。
【図７】本発明の第５実施例の光ピックアップケースと受光素子の接着部の概略断面図の一例である。
【図８】本発明の第５実施例における光ピックアップケースへ接着剤を塗布した直後の斜視図である。
【図９】本発明の第５実施例における位置合わせ後の光ピックアップケース接着部の斜視図である。
【図１０】本発明の第６実施例の光ピックアップケースと受光素子の接着部の概略断面図の一例である。
【図１１】本発明の第６実施例の光ピックアップケースへ接着剤を塗布した直後の斜視図である。
【図１２】本発明の第６実施例における位置合わせ後の光ピックアップケース接着部の斜視図である。
【図１３】本発明に係る光ピックアップ装置の(a)構成図と(b)受光素子（光学素子）接着部の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１４】
第１の実施例について、図１乃至図３の各図を用いて説明する。同一符号は同一構成要素を示す。
【００１５】
図２は、従来の光ピックアップ装置の製造プロセスで採用されている光ピックアップケース１(図１３の９０)と、ホルダー２(図１３の９９)に保持された受光素子３(図１３の９４)を接着剤４で接合する際の接着プロセスと固定構造を概略図で示した一例である。
【００１６】
まず、図２(a)に示すように、光ピックアップケース１の平滑な接着部１０とホルダー２に保持された受光素子３側の接着部２０を対向させ、セットする。ここでは、光ピックアップケース１を固定冶具(図示せず)に、その接着部１０が水平になるように固定して、それに対して、ホルダー２に保持された受光素子３を把持冶具(図示せず)によって把持して、受光素子側の接着部２０(ホルダー２の裏面)を、前記接着部１０と対向させた位置にセットする。
【００１７】
次いで、図２(b)に示すように、固定冶具に固定された光ピックアップケース１の接着部１０にディスペンサーを用いて接着剤４を塗布する。
【００１８】
接着剤４を塗布した後、図２(c)に示すように、ホルダー２に保持された受光素子３を光ピックアップケース１に対して所定の距離まで接近させて光学的に最適な位置に調整する。ここでは、光ピックアップケース１、およびホルダー２に円筒状に開けられた光路６ａ，６ｂを通して、ＬＤから発光された光を受光素子３によって受光して、最大の感度が得られるように、光ピックアップケース１を固定する固定冶具と、ホルダー２に保持された受光素子３を把持する把持冶具との相対動作によって、光ピックアップケース１と、ホルダー２に保持された受光素子３との位置決め、傾斜角度の調整が行なわれる。そして、設計上の所定距離の範囲に、光ピックアップケース１の接着部１０と受光素子側の接着部２０とが位置決めされる。
この位置合わせを実施することにより、光ピックアップケース１の接着部１０と対向する受光素子３側の接着部２０の間隔は概ね0.3〜0.7ｍｍ程度になる。またそれと同時に光ピックアップケース１の接着部１０に塗布された接着剤４は、対向する受光素子３側の接着部２０と接触し、その表面に塗れ広がる。
【００１９】
そして、図２(d)に示すように、位置合わせ後に、両接着部に挟まれる接着剤４の側面方向から紫外線照射装置などで紫外線を照射し、接着剤４を硬化させることで、光ピックアップケース１の接着部１０とホルダー２に保持された受光素子３の接着部２０を接着剤４で固定するプロセスが完了する。
【００２０】
しかし、温度や湿度等の作業環境の変化に伴う接着剤の粘度変化や、接着の際の位置合わせの実施により、接着剤の塗布位置、形状、面積にばらつきが発生し、それが接着強度のばらつきの原因となることが懸念される。また、昨今では、光ピックアップケースの材料に樹脂を使用する製品が増えつつある傾向にあり、樹脂製の光ピックアップケースにおいては接着強度の確保が難しく、強度の向上が望まれている。
【００２１】
図１、図３は、本発明の実施例１に係る光ピックアップケース１の接着部１０の光路６ａを挟んだ両サイドに高さの異なる２列ずつの土手５を設けたときの接着プロセスと固定構造の一例の概略図である。本実施例では、図１(a)に示すように、受光素子３側の接着部２０の光路６ａ側の土手５aは、もう片方の外側の土手５ｂに比べて高さが高い構造となっている。土手５を設けることによって、接着剤４を塗布して(図１(b)参照)、接着剤が塗れ拡がる位置や形状、面積がコントロールされるので(図１(c)参照)、接着強度のばらつきが抑制可能になる上、接着面積が増加することによる接着強度の向上が見込まれる。
また、外側の土手５ｂの高さを光路側の土手５ａよりも低くすることで、光ピックアップケース１と受光素子３の位置合わせの際に溢れる余剰な接着剤４を積極的に外側の土手５ｂから溢れさせることによって、光路側の土手５ａからは溢れにくくなり、接着剤４の光路６ａへのはみ出しを防止できることが見込まれる(図１(d)参照)。
【００２２】
図３(a)は、図１(d)と同じく受光素子を光ピックアップケース１へ接着固定した構造の断面図を表わし、図３(b)は、その構造からホルダー２に保持された受光素子３を除いて、光ピックアップケース１上面の接着部断面を示したものである。図３(b)は、押し拡げられた接着剤の断面、及び土手５ａ，５ｂの上面を表わしている。本実施例では、土手５ａ，５ｂは、図中の上下方向に接着剤が塗れ拡がるのを規制する土手は設けないでフリーとなっている。これは、接着部の両側より紫外線照射装置５０ａ，５０ｂなどで紫外線を照射するのを遮らないようにしている理由もある。
接着剤４は、低い土手の高さに応じて溢れて、接着面積の増加が見込まれる。
【００２３】
土手５ａ，５ｂの具体的な高さであるが、例えば、光ピックアップケース１の接着部１０と対向する受光素子３側の接着部２０との間隔が0.3〜0.7ｍｍ程度である場合、光路側の高い土手５ａを0.3ｍｍよりも高くすることはできない。従ってこの場合には、光路側の高い土手５ａの高さは光ピックアップケース１の接着部１０と対向する受光素子３側の接着部２０との間隔の下限値である0.3ｍｍ以下、及び外側の低い土手５ｂの高さは光路側の高い土手５ａの高さよりも低いことが望ましい。ただし、外側の低い土手５ｂの高さについては位置合わせ時に溢れる接着剤４の予測量によって最適化することが望ましい。
【００２４】
また、光ピックアップケース１の接着部１０と対向する受光素子３側の接着部２０との間隔が更に広い場合は、光路側の高い土手５ａの高さを接着間隔の下限値以下に、及び外側の低い土手５ｂの高さは光路側の高い土手５ａの高さ未満に最適化すれば良い。  なお、土手５ａ，５ｂは、金型を用いて光ピックアップケース１を形成する際に同時に形成可能である。
【実施例２】
【００２５】
第２の実施例について図４を用いて説明する。なお、実施例１に記載され、本実施例に未記載の事項は、特段の事情のない限り本実施例にも適用することができる。
図４は、本実施例に係る光ピックアップケース１の接着部１０の光路６ａを挟んだ両サイドに高さの異なる土手５ａ，５ｂを設けたときの固定構造の別の一例の概略図である。この例では、基本的な構造は図１(d)と同じであるが、光路側の高さの高い土手５aの頭頂部の断面を突起状に形成した構造になっている。このような構造にすることで、実施例１と同様の効果が得られることに加えて、土手５ａ，５ｂによって挟まれる接着剤４の体積が増えることから、光路６ａへの接着剤４のはみ出し防止効果を更に高めることができる。
【実施例３】
【００２６】
第３の実施例について図５を用いて説明する。なお、実施例１に記載され、本実施例に未記載の事項は、特段の事情のない限り本実施例にも適用することができる。
図５は、本実施例に係る光ピックアップケース１の接着部１０の光路６ａを挟んだ両サイドに高さの異なる土手５ａ，５ｂを設けたときの固定構造の別の一例の概略図である。この例では、基本的な構造は図４と同じであるが、光路側の高さの高い土手５ａの頭頂部に光路側縁が外側縁よりも高くなる逆テーパーを形成した構造になっている。このような構造にすることで、実施例１と同様の効果が得られることに加えて、実施例２と同じ理由により光路６ａへの接着剤４のはみ出し防止効果を更に高めることができる。
【実施例４】
【００２７】
第４の実施例について図６を用いて説明する。なお、実施例１に記載され、本実施例に未記載の事項は、特段の事情のない限り本実施例にも適用することができる。
図６は、本実施例に係る光ピックアップケース１の接着部１０の光路６ａを挟んだ両サイドに高さの異なる土手５ａ，５ｂを設けたときの固定構造の別の一例の概略図である。この例では、基本的な構造は図１(d)と同じであるが、光路６ａ側の高さの高い土手５ａの断面において、光路側とは反対の外側の側面が外側に傾斜する逆テーパーを形成した構造になっている。このような構造にすることで、実施例１と同様の効果が得られることに加えて、接着剤４と光ピックアップケース１の間に引張り応力が発生した際のＺ軸方向の界面剥離を抑制する効果が得られる。
【実施例５】
【００２８】
第５の実施例について図７〜９を用いて説明する。なお、実施例１に記載され、本実施例に未記載の事項は、特段の事情のない限り本実施例にも適用することができる。
図７は、本実施例に係る光ピックアップケース１の接着部１０の光路６ａを挟んだ両サイドに高さの異なる土手５ａ，５ｂを設けたときの固定構造の別の一例の概略図である。図８は、接着剤４を塗布し、受光素子３の位置合わせを実施する前の光ピックアップケース１の接着部１０の状態を、図９は、受光素子３の位置合わせを実施後の光ピックアップケース１の接着部１０の状態を示した図である。
【００２９】
この例では、基本的な構造は図１(d)と同じであるが、外側の高さの低い土手５ｂの外側に第３の土手５ｃを形成した構造となっている。このような構造にすることで、光ピックアップケース１と受光素子３を位置合わせする際に、外側の高さの低い土手５ｂを乗り越えて溢れ出た接着剤４が第３の土手５ｃによって塞き止められることで接着面積のコントロールが可能になり、接着強度のばらつきが抑制可能になる上、接着面積が増加することによる接着強度の向上が見込まれる。また、第３の土手５ｃの存在により、更に接着剤４の量を増加することが可能になり、接着強度向上の効果が得られる。
なお、本実施例５における光路側の高さの高い土手５ａの形状は、上述した実施例１〜４のうちどの形状であっても良い。
【実施例６】
【００３０】
第６の実施例について図１０〜１２を用いて説明する。なお、実施例１に記載され、本実施例に未記載の事項は、特段の事情のない限り本実施例にも適用することができる。
図１０は、本実施例に係る光ピックアップケース１の接着部１０の光路６ａを挟んだ両サイドに高さの異なる土手５を設けたときの固定構造の別の一例の概略図である。図１１は、接着剤４を塗布し、受光素子３の位置合わせを実施する前の光ピックアップケース１の接着部１０の状態を、図１２は、受光素子３の位置合わせを実施後の光ピックアップケース１の接着部１０の状態を示した図である。
【００３１】
この例では、基本的な構造は図１(d)と同じであるが、外側の高さの低い土手５ｄの長さを光路側の高さの高い土手５ａの長さよりも短くした構造になっている。この外側の高さの低い短い土手５ｄは、光ピックアップケース１と受光素子３を位置合わせする際に溢れ出た接着剤４を両端から積極的に逃がすことができ、光路６ａへの接着剤４のはみ出し防止効果を更に高めることができる。また、短い土手５ｄの両端から接着剤４を積極的に逃がすことができるので、土手中央部５ｅを乗り越える接着剤４の量を減らすことができる。
【００３２】
受光素子３位置合わせ後の接着剤４は、前述したとおり、光ピックアップケース１の接着部１０と対向する受光素子３側の接着部２０と、概ね0.3〜0.7ｍｍ程度の間隙の両側面方向からＵＶランプなどを用いて紫外線を照射することで硬化する。この際、接着剤４の硬化反応は、紫外線照射端子５０ａ，５０ｂに近い接着剤４の表面から始まり、その後接着剤４の中心部に向かって徐々に進行していくことになる。また、照射された紫外線を接着剤４が吸収することで硬化反応は進行するので、接着剤４の中心部に到達する紫外線の量は、接着剤４の表面に到達する紫外線の量よりも少なくなる。その結果、接着剤４の表面と中心部で硬化反応が不均一に進行した場合、硬化時に発生する収縮量が不均一になり、光学的な位置ずれの原因となることは良く知られている。
【００３３】
このため、接着剤４は、表面も中心部も均一に硬化することが望ましく、到達する紫外線量が外周部に比べて少ない中心部では、存在する接着剤４の量が少ないことが光学的な位置ずれ抑制の観点では望ましい。
従って、短い土手５ｄの両端から接着剤４を積極的に逃がすことで、土手中央部５ｅに存在する接着剤４の量を減らすことで受光素子３の光学的な位置ずれ抑制が可能になる効果が得られる。
【００３４】
なお、本実施例６における光路６ａ側の高さの高い土手５ａの形状は、上述した実施例１〜４のうちどの形状であっても良く、更に実施例５における第３の土手５ｃと組み合わせた構成であっても良い。
【００３５】
以上、本発明に係る光ピックアップ装置についての実施の形態について説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３６】
１  光ピックアップケース
２  ホルダー
３  受光素子
４  接着剤
５  土手
５ａ  光路側の高さの高い土手
５ｂ  外側の高さの低い土手
５ｃ  第３の土手
５ｄ  短い土手
５ｅ  土手中央部
６  光路
６ａ  光ピックアップケースの光路
６ｂ  ホルダーの光路
１０  光ピックアップケースの接着部
２０  受光素子側の接着部
５０ａ，５０ｂ  紫外線照射端子
９０  光ピックアップ装置
９１  アクチュエータ部分
９２  光ピックアップケース
９３  レーザーダイオード(発光素子)
９４  受光素子
９５  補助レンズ
９６  プリズム
９７  検出レンズ
９８  ハーフミラー
９９  ホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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