(57)【要約】【課題】遮光部の線幅を細くしても、空洞を生じず、高精細なカラーフィルタを製造可能な光硬化性組成物を提供することを目的とする。【解決手段】１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂と、開始剤とを含有する光硬化性樹脂組成物であって、前記光硬化性樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ａ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ａ）の面積値から算出される露光前反応熱Ｑ１［Ｊ／ｇ］と、前記光硬化性樹脂組成物を、高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光することにより得られた露光後の樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ｂ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ｂ）の面積値から算出される露光後反応熱Ｑ２［Ｊ／ｇ］との差で規定される露光時反応熱Ｑ３（＝Ｑ１−Ｑ２）［Ｊ／ｇ］の、前記露光量Ｅに対する値（Ｑ３／Ｅ）が０．８５以下であり、前記ＤＳＣ曲線（Ｂ）の１００〜２５０℃の温度範囲において熱流が最大値をとる温度で規定される反応ピーク温度Ｔ［℃］に対する前記露光後反応熱Ｑ２の値（Ｑ２／Ｔ）が０．５以下である、光硬化性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂と、開始剤とを含有する光硬化性樹脂組成物であって、
前記光硬化性樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ａ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ａ）の面積値から算出される露光前反応熱Ｑ１［Ｊ／ｇ］と、前記光硬化性樹脂組成物を、高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光することにより得られた露光後の樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ｂ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ｂ）の面積値から算出される露光後反応熱Ｑ２［Ｊ／ｇ］との差で規定される露光時反応熱Ｑ３（＝Ｑ１−Ｑ２）［Ｊ／ｇ］の、前記露光量Ｅに対する値（Ｑ３／Ｅ）が０．８５以下であり、
前記ＤＳＣ曲線（Ｂ）の１００〜２５０℃の温度範囲において熱流が最大値をとる温度で規定される反応ピーク温度Ｔ［℃］に対する前記露光後反応熱Ｑ２の値（Ｑ２／Ｔ）が０．５以下である、光硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
前記開始剤の吸光スペクトルが、波長３１０〜４００ｎｍの範囲に極大値を有する、請求項１に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
更に色材を含有する、請求項１又は２に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
前記色材が、緑色色材を含有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
前記色材の含有割合が、前記光硬化性樹脂組成物の全固形分１００質量部に対して、３０質量部以上である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが前記請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物を硬化させて形成されてなる着色層を有することを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項７】
前記着色層の少なくとも一つの色度座標が、ｙ＝０．６２０〜０．７１０である、請求項６に記載のカラーフィルタ。
【請求項８】
透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタの製造方法であって、
１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂と、開始剤とを含有する光硬化性樹脂組成物であって、前記光硬化性樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ａ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ａ）の面積値から算出される露光前反応熱Ｑ１［Ｊ／ｇ］と、前記光硬化性樹脂組成物を、高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光することにより得られた露光後の樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ｂ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ｂ）の面積値から算出される露光後反応熱Ｑ２［Ｊ／ｇ］との差で規定される露光時反応熱Ｑ３（＝Ｑ１−Ｑ２）［Ｊ／ｇ］の、前記露光量Ｅに対する値（Ｑ３／Ｅ）が０．８５以下であり、前記ＤＳＣ曲線（Ｂ）の１００〜２５０℃の温度範囲において熱流が最大値をとる温度で規定される反応ピーク温度Ｔ［℃］に対する前記露光後反応熱Ｑ２の値（Ｑ２／Ｔ）が０．５以下である、光硬化性樹脂組成物を準備する工程と、
透明基板上に、前記光硬化性樹脂組成物を塗工して塗膜を形成する工程と、
高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光する工程と、
１００〜２５０℃の温度範囲で焼成する工程とを有することを特徴とする、カラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
請求項６又は７に記載のカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項６又は７に記載のカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする有機発光表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化性樹脂組成物、カラーフィルタ及びその製造方法、液晶表示装置、並びに有機発光表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス表示装置等の表示装置において、より光学性能に優れたものが求められている。上記表示装置はカラー表示を行うために、通常、着色層を有するカラーフィルタを備えている。このようなカラーフィルタにおいても光学性能の更なる向上が求められている。
カラーフィルタの光学性能の向上のために、例えば、遮光部（ブラックマトリクス）の線幅を細くすることにより開口部を広げて輝度を向上することや、光硬化性樹脂組成物中の顔料濃度を高濃度化することによるカラーフィルタの高色純度化等が検討されている。
【０００３】
図５に、従来のカラーフィルタの製造方法の一例を示す概略図を示す。光硬化性樹脂組成物を用いて着色層を形成する場合、まず、図５のように遮光部２が形成された透明基板１上に光硬化性樹脂組成物を塗布して、光硬化性樹脂組成物の塗膜１４を形成する。次いで、所定パターンのマスク１３を介して露光１１した後、現像液により現像して硬化塗膜１５を形成する。当該硬化塗膜１５は、現像処理後に加熱処理を行い、十分に硬化した着色層１６が形成される。着色層は上から露光する場合、着色層の上側はより硬化反応が進行し、下側は硬化反応が進行し難いため、下側が現像時に溶解されやすく、露光直後の硬化塗膜１５は、いわゆる逆テーパー形状となりやすい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
遮光部の線幅を細くすることによりカラーフィルタの開口部を広げた場合、遮光部２と着色層１６との間に、図７の例に示されるような空洞を生じるこという問題が発生した。このような空洞は、表示装置のギラツキ等、パネルムラの原因となってしまう。
図６は、遮光部２の線幅を細くすることにより開口部を広げた場合のカラーフィルタの製造方法の一例を示す概略図である。図６の例に示される通り、遮光部２の線幅を細くすることにより開口部を広げた場合、遮光部２の根元付近においては露光光が届き難く、塗膜の硬化反応が進行し難い上、遮光部と塗膜パターンの重なりが小さいため、現像時に開口部内まで現像液が入り込んで塗膜を溶解し、空洞１７を生じてしまうことがあった。そして、加熱硬化後において空洞１８がそのまま残ってしまうことがあった。
このような空洞１８は、光硬化性樹脂組成物中の顔料を高濃度化した場合や、塗膜を厚くした場合には、塗膜の下側に露光光が届き難く、硬化し難くなることから、特に生じやすい。
【０００５】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定の物性を有する光硬化性樹脂組成物を用いることにより、遮光部の線幅を細くしても空洞を生じない塗膜が形成可能であるとの知見を得た。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００６】
本発明は、遮光部の線幅を細くしても、空洞を生じず、高精細なカラーフィルタを製造可能な光硬化性組成物、当該光硬化性組成物を用いた高輝度で高精細なカラーフィルタ、及び、当該カラーフィルタを用いた高輝度で高精細な液晶表示装置、並びに、有機発光表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る光硬化性樹脂組成物は、１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂と、開始剤とを含有する光硬化性樹脂組成物であって、
前記光硬化性樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ａ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ａ）の面積値から算出される露光前反応熱Ｑ１［Ｊ／ｇ］と、前記光硬化性樹脂組成物を、高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光することにより得られた露光後の樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ｂ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ｂ）の面積値から算出される露光後反応熱Ｑ２［Ｊ／ｇ］との差で規定される露光時反応熱Ｑ３（＝Ｑ１−Ｑ２）［Ｊ／ｇ］の、前記露光量Ｅに対する値（Ｑ３／Ｅ）が０．８５以下であり、
前記ＤＳＣ曲線（Ｂ）の１００〜２５０℃の温度範囲において熱流が最大値をとる温度で規定される反応ピーク温度Ｔ［℃］に対する前記露光後反応熱Ｑ２の値（Ｑ２／Ｔ）が０．５以下であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の光硬化性樹脂組成物においては、前記開始剤の吸光スペクトルが、波長３１０〜４００ｎｍの範囲に極大値を有することが、空洞を生じにくい点から好ましい。
【０００９】
本発明の光硬化性樹脂組成物は、更に色材を含有してもよく、当該色材が緑色色材を含有してもよい。
【００１０】
本発明の光硬化性樹脂組成物においては、前記色材の含有割合が、前記光硬化性樹脂組成物の全固形分１００質量部に対して、３０質量部以上であることが、高色純度化を達成可能な点から好ましい。
【００１１】
本発明に係るカラーフィルタは、透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが本発明に係る光硬化性樹脂組成物を硬化させて形成されてなる着色層を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明のカラーフィルタは、前記着色層の少なくとも一つの色度座標が、ｙ＝０．６２０〜０．７１０を達成することができる。
【００１３】
本発明に係るカラーフィルタの製造方法は、透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタの製造方法であって、
１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂と、開始剤とを含有する光硬化性樹脂組成物であって、前記光硬化性樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ａ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ａ）の面積値から算出される露光前反応熱Ｑ１［Ｊ／ｇ］と、前記光硬化性樹脂組成物を、高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光することにより得られた露光後の樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ｂ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ｂ）の面積値から算出される露光後反応熱Ｑ２［Ｊ／ｇ］との差で規定される露光時反応熱Ｑ３（＝Ｑ１−Ｑ２）［Ｊ／ｇ］の、前記露光量Ｅに対する値（Ｑ３／Ｅ）が０．８５以下であり、前記ＤＳＣ曲線（Ｂ）の１００〜２５０℃の温度範囲において熱流が最大値をとる温度で規定される反応ピーク温度Ｔ［℃］に対する前記露光後反応熱Ｑ２の値（Ｑ２／Ｔ）が０．５以下である、光硬化性樹脂組成物を準備する工程と、
透明基板上に、前記光硬化性樹脂組成物を塗工して塗膜を形成する工程と、
高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光する工程と、
１００〜２５０℃の温度範囲で焼成する工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
本発明は、前記本発明に係るカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする液晶表示装置を提供する。
また、本発明は、前記本発明に係るカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする有機発光表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、遮光部の線幅を細くしても、空洞を生じず、高精細なカラーフィルタを製造可能な光硬化性組成物、当該光硬化性組成物を用いた高輝度で高精細なカラーフィルタ、及び、当該カラーフィルタを用いた高輝度で高精細な液晶表示装置、並びに、有機発光表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明のカラーフィルタの一例を示す模式断面図である。
【図２】図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す模式断面図である。
【図３】図３は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す模式断面図である。
【図４】図４は、本発明のカラーフィルタの製造方法の一例を示す概略図である。
【図５】図５は、従来のカラーフィルタの製造方法の一例を示す概略図である。
【図６】図６は、従来のカラーフィルタの製造方法において、遮光部の線幅を細くすることにより開口部を広げた場合の一例を示す概略図である。
【図７】図７は、空洞を有する着色層の断面の一例を示す、拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る光硬化性樹脂組成物、カラーフィルタ、液晶表示装置及び有機発光表示装置について順に説明する。
なお、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長５μｍ以下の電磁波、及び電子線のことを言う。また本発明において（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルのいずれかであることを意味し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートのいずれかであることを意味する。
【００１８】
［光硬化性樹脂組成物］
本発明に係る光硬化性樹脂組成物は、１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂と、開始剤とを含有する光硬化性樹脂組成物であって、
前記光硬化性樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ａ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ａ）の面積値から算出される露光前反応熱Ｑ１［Ｊ／ｇ］と、前記光硬化性樹脂組成物を、高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光することにより得られた露光後の樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ｂ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ｂ）の面積値から算出される露光後反応熱Ｑ２［Ｊ／ｇ］との差で規定される露光時反応熱Ｑ３（＝Ｑ１−Ｑ２）［Ｊ／ｇ］の、前記露光量Ｅに対する値（Ｑ３／Ｅ）が０．８５以下であり、
前記ＤＳＣ曲線（Ｂ）の１００〜２５０℃の温度範囲において熱流が最大値をとる温度で規定される反応ピーク温度Ｔ［℃］に対する前記露光後反応熱Ｑ２の値（Ｑ２／Ｔ）が０．５以下であることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る光硬化性樹脂組成物は、上記特定の方法により算出された露光時反応熱Ｑ３［Ｊ／ｇ］の、露光量Ｅに対する値（Ｑ３／Ｅ）が０．８５以下であり、更に、本発明に係る光硬化性樹脂組成物を露光することにより得られた露光後の樹脂組成物において、上記特定の方法で規定される反応ピーク温度Ｔ［℃］に対する前記露光後反応熱Ｑ２の値（Ｑ２／Ｔ）が０．５以下であるという特定の物性を有することにより、カラーフィルタ製造時に空洞を生じにくい。
【００２０】
上記特定の光硬化性樹脂組成物を用いることにより、上記のような効果を発揮する作用としては、未解明ではあるが以下のように推定される。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、露光量Ｅに対して露光時反応熱Ｑ３が比較的小さいため、露光時においては、硬化反応が比較的穏やかに進むものと推定される。このような本発明の光硬化性樹脂組成物は、露光量の調整により硬化反応の進行の程度を制御し易い。そのため、露光後の樹脂組成物を、現像液への溶解度は低下しながら、加熱時に適度な流動性を有するものに調整しやすい。
また、得られた露光後の樹脂組成物は、反応ピーク温度Ｔ［℃］に対する前記露光後反応熱Ｑ２の値（Ｑ２／Ｔ）が０．５以下であり、加熱温度を比較的高温とするまで硬化反応が進行しにくい。そのため、焼成時の加熱温度が反応ピーク温度Ｔ［℃］未満の範囲では、露光後の樹脂組成物の硬化反応が進行しにくい一方で、加熱により流動性が上がるものと推定される。或いは、反応ピーク温度Ｔが比較的低いときでも、反応熱Ｑ２が比較的小さいため、硬化反応が穏やかに進行し、流動しながら硬化するものと推定される。
本発明の光硬化性樹脂組成物はこのような性質を有することから、現像時に空洞が生じた場合であっても、焼成時において流動性が向上した露光後の樹脂組成物が、当該空洞に入り込みやすいものと推定される。そのため、焼成後には空洞が埋められ、得られた着色層は空洞を有しないものになると推定される。
なお１００〜２５０℃の温度範囲としたのは、含まれるエチレン性不飽和結合を有する硬化性樹脂が、通常、１００〜２５０℃の範囲で反応が終了するからである。
【００２１】
本発明において、露光前反応熱Ｑ１［Ｊ／ｇ］は以下のように算出される。
測定する光硬化性樹脂組成物を基板上に塗工し、乾燥して膜厚３．５μｍの乾燥塗膜とする。当該乾燥塗膜を削り取り、５ｍｇをサンプルパンに封入する。次いで、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に記載のプラスチックの転移温度測定方法に準拠して、示差走査熱量計により、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ａ）を得る。なお、ＤＳＣ曲線は、横軸ｘを温度［℃］、縦軸ｙを熱流［Ｗ／ｇ］、とする。得られたＤＳＣ曲線（Ａ）とｙ＝０とが作る領域の面積値から、露光前反応熱Ｑ１［Ｊ／ｇ］を算出する。なお、昇温条件は１０℃／分とする。示唆走査熱量計としては、例えば、島津製作所社製、ＤＳＣ−６０を用いることができる。
【００２２】
本発明において、露光後反応熱Ｑ２［Ｊ／ｇ］は以下のように算出される。
測定する光硬化性樹脂組成物を基板上に塗工し、乾燥して膜厚３．５μｍの乾燥塗膜とする。次いで、高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光することにより露光後の樹脂組成物を得る。当該露光後の樹脂組成物を削り取り、５ｍｇサンプルパンに封入し、上記と同様に示差走査熱量計で測定することにより、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ｂ）を得る。なお、ＤＳＣ曲線は、横軸ｘを温度［℃］、縦軸ｙを熱流［Ｗ／ｇ］、とする。得られたＤＳＣ曲線（Ｂ）とｙ＝０とが作る領域の面積値から、露光後反応熱Ｑ２［Ｊ／ｇ］を算出する。
【００２３】
露光量Ｅは、特に限定されないが、３６５ｎｍの波長換算で露光量Ｅを２０〜３００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内に設定することが好ましく、更に、Ｅを３０〜２００ｍＪ／ｃｍ２とすることが好ましい。樹脂組成物を選択する基準としては、Ｅを４０ｍＪ／ｃｍ２とすることが、パターニング性、生産性の点から好ましい。Ｅを上記範囲内に設定することにより、着色層が空洞を生じにくい。
【００２４】
露光時反応熱Ｑ３は、上記露光前反応熱Ｑ１と露光後反応熱Ｑ２との差（＝Ｑ１−Ｑ２）［Ｊ／ｇ］により求められる。Ｑ３は小さすぎると現像時に形状を保てなくなったり、密着性が悪化する恐れがあることから、Ｑ３は２．０［Ｊ／ｇ］以上であることが好ましい。
また、反応ピーク温度Ｔ［℃］は、前記ＤＳＣ曲線（Ｂ）の１００〜２５０℃の温度範囲において熱流が最大値をとる温度で規定される。反応ピーク温度Ｔが低すぎると露光後の樹脂組成物が流動する前に硬化反応が進行しやすいため、Ｔは１５０℃以上であることが好ましく、１７０℃以上であることがより好ましい。
これらの値から、露光時反応熱Ｑ３（＝Ｑ１−Ｑ２）［Ｊ／ｇ］の露光量Ｅに対する値（Ｑ３／Ｅ）、及び反応ピーク温度Ｔ［℃］に対する前記露光後反応熱Ｑ２の値（Ｑ２／Ｔ）を求めることができる。
【００２５】
本発明の光硬化性樹脂組成物は、上記の方法により算出された（Ｑ３／Ｅ）が０．８５以下である。このように本発明の光硬化性樹脂組成物は、露光量Ｅに対して露光時反応熱Ｑ３が比較的小さいため、露光時においては、硬化反応が比較的穏やかに進むものと推定される。中でも、（Ｑ３／Ｅ）が０．０５〜０．８５であることが好ましく、０．１５〜０．８５であることがより好ましい。上記上限値以下であれば露光時の硬化反応の進行の程度をより制御しやすい。そして、露光量Ｅ付近で露光量を調整することにより、現像液への溶解度を低下させつつ、露光後加熱時に流動し得る程度の硬化とすることができる。一方上記下限値以上であれば、光硬化性樹脂組成物の感度が確保される。
【００２６】
また、本発明の光硬化性樹脂組成物においては、露光後の樹脂組成物の反応ピーク温度Ｔ［℃］に対する前記露光後反応熱Ｑ２の値（Ｑ２／Ｔ）が０．５以下である。このように本発明の光硬化性樹脂組成物の露光後の樹脂組成物は、硬化反応温度が比較的高温であるため、穏やかな加熱温度下では露光後の樹脂組成物の流動性が向上する。また反応ピーク温度Ｔが比較的低いときでも、反応熱Ｑ２が比較的小さいため、硬化反応が穏やかに進行し、流動しながら硬化する。このため、現像時に空洞が生じた場合であっても、当該空洞が埋められ、空洞のない高精細な着色層を得ることができる。中でも、（Ｑ２／Ｔ）が０．１０〜０．５０であることが好ましく、０．２０〜０．５０であることがより好ましい。上記上限値以下であれば加熱時の硬化反応速度が低く樹脂組成物の流動性を確保しやすい。一方上記下限値以上であれば、硬化性に優れている。
【００２７】
本発明に係る光硬化性樹脂組成物は、少なくとも１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂と、開始剤とを含有するものであり、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて更に他の成分を含有してもよいものである。
以下、このような本発明の光硬化性樹脂組成物の各成分について順に詳細に説明する。
【００２８】
＜１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂＞
本発明の光硬化性樹脂組成物において、１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂は、後述する光開始剤によって重合可能なものであればよく、従来公知のものの中から適宜選択すればよい。中でも、アクリロイル基又はメタクリロイル基を１分子中に２つ以上有する多官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。
【００２９】
このような多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、長鎖脂肪族ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンジ（メタ）アクリレート等の二官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
また、三官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、無水コハク酸変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（メタクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、無水コハク酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ウレタントリ（メタ）アクリレート、エステルトリ（メタ）アクリレート、ウレタンヘキサ（メタ）アクリレート、エステルヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３０】
これらの多官能（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明の光硬化性樹脂組成物に優れた光硬化性（高感度）が要求される場合には、多官能性モノマーが、重合可能な二重結合を３つ（三官能）以上有するものであるものが好ましく、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が好ましい。
１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂は１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
露光後の樹脂組成物の加熱時における流動性を確保する点から、１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂の二重結合当量が比較的大きいものを選択することが好ましい。目安としては、エチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂の二重結合当量が１００〜３００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、１２０〜２５０ｇ／ｍｏｌであることがより好ましい。二重結合当量が小さいほど露光後反応熱Ｑ２及び露光時反応熱Ｑ３が大きくなる傾向がある。
なお、二重結合当量は、二重結合１ｍｏｌ当たりの光硬化性樹脂の質量（ｇ／ｍｏｌ）をいう。
【００３２】
＜開始剤＞
本発明の光硬化性樹脂組成物において用いられる開始剤は、通常、光開始剤を含有する。光開始剤としては、従来公知のものの中から、適宜選択して用いることができる。例えば、ベンゾイン、ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン誘導体又はそれらのエステルなどの誘導体；キサントン並びにチオキサントン誘導体；クロロスルフォニル、クロロメチル多核芳香族化合物、クロロメチル複素環式化合物、クロロメチルベンゾフェノン類などの含ハロゲン化合物；トリアジン類；フルオレノン類；ハロアルカン類；オキシムエステル化合物等のオキシム類；光還元性色素と還元剤とのレドックスカップル類；有機硫黄化合物；過酸化物などがある。好ましくは、イルガキュアー１８４（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、イルガキュアー３６９（２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）−２−ベンジル−１−ブタノン）、イルガキュアー６５１（２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン）、イルガキュアー９０７（２−［４−（メチルチオ）ベンゾイル］−２−（４−モルホリニル）プロパン）（いずれもチバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）、ダロキュアー（メルク社製）、アデカ１７１７（旭電化工業株式会社製）、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール（黒金化成株式会社製）などのケトン系及びビイミダゾール系化合物や、Ｎ１９１９（株式会社アデカ製）等のオキシムエステル系化合物等を挙げることができる。これらの開始剤を１種のみ又は２種以上を組み合わせて用いることができる。２種以上を併用する場合には、吸収分光特性を阻害しないようにするのがよい。
【００３３】
光開始剤は加熱により分解されて、熱開始剤としても機能し得る。このような光開始剤としては、当該光開始剤を加熱した際の５０％熱分解温度が１５０℃以上であるものが好ましく、更に１７０℃以上であるものがより好ましい。このような光開始剤を用いることにより、前記反応ピーク温度Ｔを１５０℃以上としやすい。
上記５０％熱分解温度は、示差熱熱重量同時測定法により、例えば、以下の測定装置及び条件により測定される。
測定装置：エスアイアイ・ナノテクノロジー社製「示差熱熱重量同時測定装置ＴＧ／ＤＴＡ６２００型」
測定条件：試料量（１４±０．５ｍｇ）、窒素ガス流量（２００ｍｌ／ｍｉｎ）、測定開始・終了温度（４０〜５００℃）、加熱速度（４０〜１００℃→２０℃／ｍｉｎ、１００〜５００℃→１０℃／ｍｉｎ）
熱処理：熱処理せず上記温度範囲内において窒素雰囲気中で測定する。
【００３４】
本発明においては、中でも、吸収スペクトルが、波長３１０〜４００ｎｍの範囲に極大値を有する光開始剤を用いることが、空洞を生じにくく、現像密着性に優れる点から好ましいく、中でも、波長３２０〜４００ｎmの範囲に極大値を有する光開始剤がより好ましい。極大波長が上記範囲内に存在する光開始剤を用いることにより、照射光の吸収が適切なものとなり、前記１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂の重合反応を開始するとともに、照射光が光硬化性樹脂組成物の内部まで届きやすいため、逆テーパー形状が抑制され、その結果、空洞が生じにくく、密着性にも優れる。
波長３１０〜４００ｎｍの範囲に極大値を有する光開始剤の具体例としては、例えば、２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）−２−ベンジル−１−ブタノン、２−［４−（メチルチオ）ベンゾイル］−２−（４−モルホリニル）プロパン、オキシムエステル系化合物等が挙げられる。
【００３５】
また、硬化性に優れる点から、波長３６５ｎｍにおけるモル吸光係数が０．１０以上の光開始剤であることが好ましい。
モル吸光係数は、測定波長領域に吸収をもたず、開始剤を均一に溶解し得る溶媒（例えば、アセトニトリル）で溶解し、適度な吸光度となるように適宜希釈して、紫外可視分光光度計（例えば、ＵＶ−２５５０（株）島津製作所製））により吸光度を測定することにより求められる。
【００３６】
本発明においては、開始剤として、更に、熱によりラジカル又はカチオンを発生する熱重合開始剤を含有してもよい。熱重合開始剤を用いることにより、焼成時の硬化性の調整が容易になり本発明の物性に調整しやすい。このような重合開始剤としては、従来公知のものの中から適宜選択すればよい。具体的には、例えば、アゾ重合開始剤等が挙げられる。
【００３７】
熱重合開始剤は、露光後の樹脂組成物の反応ピーク温度Ｔ［℃］に対する露光後反応熱Ｑ２の値（Ｑ２／Ｔ）が０．５以下を満たす範囲で用いることができる。熱重合開始剤を用いると、反応ピーク温度Ｔが低下しやすく、露光後反応熱Ｑ２が上昇しやすい傾向があるため、熱重合開始剤は少量の使用とすることが好ましい。熱重合開始剤の含有割合は、当該重合開始剤や、前記１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂の種類等によって適宜調整されるものであるが、目安としては、開始剤の全量１００質量部に対して、８質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましい。
【００３８】
本発明の光硬化性樹脂組成物において用いられる開始剤の含有量は、上記特定の物性を有するようにする点から、上記１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂１００質量部に対して、１〜５０質量とすることが好ましく、２〜４０質量部とすることがより好ましい。開始剤の含有量が上記下限値以上であれば着色層の硬度を十分なものとすることができる。
【００３９】
本発明の光硬化性樹脂組成物は、カラーフィルタのいわゆる白色画素形成用の光硬化性樹脂組成物として好適に用いることができる。また、本発明の光硬化性樹脂組成物は、カラーフィルタの着色層を形成するための光硬化性樹脂組成物を調製する際に、色材と混合する樹脂組成物として、好適に用いることができる。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、更に他の成分を含有しても良い。本発明の光硬化性樹脂組成物は、更に色材を含む光硬化性着色樹脂組成物としても良い。
【００４０】
＜他の成分＞
他の成分としては、例えば、色材、分散剤、溶剤の他、アルカリ可溶性樹脂、重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤、等などが挙げられる。
界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、３級アミン変性ポリウレタン類等を挙げることができる。また、その他にもフッ素系界面活性剤も用いることができる。
さらに、可塑剤としては、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、トリクレジル等が挙げられる。消泡剤、レベリング剤としては、例えばシリコン系、フッ素系、アクリル系の化合物等が挙げられる。
【００４１】
（色材）
本発明において、色材は、所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、種々の有機又は無機着色剤を、単独で又は２種以上混合して使用することができる。色材としては、例えば、有機顔料、無機顔料、染料等を用いることができ、中でも発色性や耐熱性の点から、有機顔料を用いることが好ましい。
上記有機顔料の具体例としては、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物を挙げることができる。 
【００４２】
本発明の光硬化性樹脂組成物においては、色材として緑色色材を含有してもよい。
当該緑色色材としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＰＧ５８）や、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（ＰＧ７）が挙げられる。
従来、ＰＧ５８やＰＧ７を用いて高色濃度の緑の目標色度を達成するためには、緑色着色層を従来よりも厚膜化するか、顔料濃度を高濃度化する必要があった。本発明においてはこのような緑色顔料を用いた場合でも、空洞を生じず高精細なカラーフィルタを得ることができる。
【００４３】
本発明において、色材の含有割合は、目的とする色純度を達成するように適宜調整すればよく、特に限定されない。本発明の光硬化性樹脂組成物は、前記色材の含有割合が、前記光硬化性樹脂組成物の全固形分１００質量部に対して、３０質量部以上であっても、空洞を生じず高精細なカラーフィルタを得ることができる。
緑色色材の場合、空洞を生じず、高色純度を達成可能な点から、中でも、光硬化性樹脂組成物の全固形分１００質量部に対して、３０〜６０質量部であることが好ましく、３５〜５５質量部であることがより好ましい。
緑色色材を、光硬化性樹脂組成物の全固形分１００質量部に対して、３０質量部以上とすることにより、当該光硬化性樹脂組成物を用いて形成された着色層の色度座標を、ｙ＝０．６２０〜０．７１０に調整することが容易となる。
【００４４】
（分散剤）
前記色材を後述する溶剤に分散させて用いる場合、色材を良好に分散させるために、分散剤を用いることが好ましい。分散剤としては、従来分散剤として用いられているものの中から適宜選択して用いることができる。分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できる。界面活性剤の中でも、均一に、微細に分散し得る点から、高分子界面活性剤（高分子分散剤）が好ましい。
【００４５】
高分子分散剤としては、例えば、ポリスチレンスルホン酸（塩）、スチレン−スチレンスルホン酸（塩）共重合体、ポリビニルスルホン酸（塩）、ドデシルベンゼンスルホン酸（塩）等のポリスルホン酸型高分子分散剤；ポリアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体類；ポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸の（共）重合体の（部分）アミン塩、（部分）アンモニウム塩や（部分）アルキルアミン塩類；水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基含有不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体やそれらの変性物；ポリウレタン類；３級アミン変性ポリウレタン類；不飽和ポリアミド類；ポリシロキサン類；長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類；ポリエチレンイミン誘導体（ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離カルボキシル基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩基）；ポリアリルアミン誘導体（ポリアリルアミンと、遊離のカルボキシル基を有するポリエステル、ポリアミド又はエステルとアミドの共縮合物（ポリエステルアミド）の３種の化合物の中から選ばれる１種以上の化合物とを反応させて得られる反応生成物）；ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類などの高分子界面活性剤が好ましく用いられる。上記高分子分散剤の市販品としては、例えば、ポリフローＮｏ．７５、Ｎｏ．９０、Ｎｏ．９５（共栄社油脂化学工業製）、メガファックＦ１７１、Ｆ１７２、Ｆ１７３（大日本インキ化学工業製）、フロラードＦｃ４３０、Ｆｃ４３１（住友スリーエム製）、ソルスパース１３２４０、２００００、２４０００、２６０００、２８０００等の各種ソルスパース分散剤（アビシア製）、ディスパービック１１１、１６１、１６２、１６３、１６４、１８２、２０００、２００１（ビックケミー製）、アジスパーＰＢ７１１、ＰＢ４１１、ＰＢ１１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２（味の素ファインテクノ製）等を用いることができる。
【００４６】
本発明においては、上記の分散剤を１種単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
分散剤の配合割合は、通常、色材１００質量部に対して通常は１〜１００質量部であり、中でも、分散性及び分散安定性の点から、１０〜６０質量部の割合で用いることが好ましい。
【００４７】
（アルカリ可溶性樹脂）
本発明の光硬化性樹脂組成物は、アルカリ現像液への現像性の点から、アルカリ可溶性樹脂を有することが好ましく、中でも、カルボキシル基を有する樹脂であることが好ましい。具体的には、カルボキシル基を有するアクリル系共重合体、カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられる。これらの中で特に好ましいものは、側鎖にカルボキシル基を有するとともに、さらに側鎖にエチレン性不飽和基等の光重合性官能基を有するものである。光重合性官能基を含有することにより形成される硬化膜の膜強度が向上するからである。また、これらアクリル系共重合体、及びエポキシアクリレート樹脂は、２種以上混合して使用してもよい。
【００４８】
カルボキシル基を有するアクリル系共重合体は、カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーとエチレン性不飽和モノマーを共重合して得られる。
カルボキシル基を有するアクリル系共重合体は、更に芳香族炭素環を有する構成単位を含有していてもよい。芳香族炭素環は光硬化性樹脂組成物に塗膜性を付与する成分として機能する。
カルボキシル基を有するアクリル系共重合体は、更にエステル基を有する構成単位を含有していてもよい。エステル基を有する構成単位は、光硬化性樹脂組成物のアルカリ可溶性を抑制する成分として機能するだけでなく、溶剤に対する溶解性、さらには溶剤再溶解性を向上させる成分としても機能する。
【００４９】
カルボキシル基を有するアクリル系共重合体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、２，２’−オキシビス（メチレン）ビス−２−プロペノエート、スチレン、γ−メチルスチレン、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート、２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどの中から選ばれる１種以上と、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、アクリル酸の二量体（例えば、東亞合成化学（株）製Ｍ−５６００）、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、これらの無水物の中から選ばれる１種以上とからなるコポリマーを例示できる。また、上記のコポリマーに、例えばグリシジル基、水酸基等の反応性官能基を有するエチレン性不飽和化合物を付加させるなどして、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等も例示できるが、これらに限定されるものではない。
これらの中で、コポリマーにグリシジル基又は水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を付加等することにより、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等は、露光時に、後述する多官能性モノマーと重合することが可能となり、着色層がより安定なものとなる点で、特に好適である。
【００５０】
カルボキシル基含有共重合体におけるカルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーの共重合割合は、アルカリ現像性や形成されたパターンの基板密着性等の点から、通常、５〜５０質量％、好ましくは１０〜４０質量％である。
【００５１】
カルボキシル基含有共重合体の好ましい重量平均分子量は、好ましくは１，０００〜５００，０００の範囲であり、さらに好ましくは３，０００〜２００，０００である。１，０００未満では硬化後のバインダー機能が著しく低下し、５００，０００を超えるとアルカリ現像液による現像時に、パターン形成が困難となる場合がある。なお、本発明における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法（ポリスチレンン換算）で測定されるものをいう。
【００５２】
また、カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂としては、特に限定されるものではないが、エポキシ化合物と不飽和基含有モノカルボン酸との反応物を酸無水物と反応させて得られるエポキシ（メタ）アクリレート化合物が適している。
【００５３】
アルカリ可溶性樹脂は、ガラス転移温Ｔｇの比較的低いものを選択することが好ましく、中でも、ガラス転移温度Ｔｇが反応ピーク温度Ｔよりも低いことが、露光後の樹脂組成物の流動性を確保して、空洞のない着色層が得られる点から好ましい。
【００５４】
本発明の光硬化性樹脂組成物が、１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂と、開始剤の他に、更にアルカリ可溶性樹脂を含む場合において、各配合割合は、充分なアルカリ現像性が得られながら、上記特定の物性に調整し易い点から、下記のようにすることが好ましい。
１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂の含有量は、光硬化性樹脂組成物の固形分全量に対して、２０〜８０質量％、更に３０〜６０質量％の割合で配合することが好ましい。
また、開始剤の含有量は、光硬化性樹脂組成物の固形分全量に対して、５〜３０質量％、更に１０〜２５質量％の割合で配合することが好ましい。
また、アルカリ可溶性樹脂の含有量は、光硬化性樹脂組成物の固形分全量に対して、２０〜８０質量％、更に４０〜７０質量％の割合で配合することが好ましい。
なお、本発明において固形分は、上述した溶剤以外のもの全てであり、溶剤中に溶解している多官能性モノマー等も含まれる。
【００５５】
また、本発明の光硬化性樹脂組成物が、１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂と、開始剤の他に、更に色材とアルカリ可溶性樹脂を含む場合において、各配合割合は、充分なアルカリ現像性と、充分な着色濃度が得られながら、上記特定の物性に調整し易い点から、下記のようにすることが好ましい。
１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂の含有量は、光硬化性樹脂組成物の固形分全量に対して、２０〜８０質量％、更に３０〜６０質量％の割合で配合することが好ましい。
また、開始剤の含有量は、光硬化性樹脂組成物の固形分全量に対して、５〜３０質量％、更に１０〜２５質量％の割合で配合することが好ましい。
また、色材の含有量は、光硬化性樹脂組成物の固形分全量に対して、２５〜６０質量％、更に３０〜５５質量％の割合で配合することが好ましい。
また、アルカリ可溶性樹脂の含有量は、光硬化性樹脂組成物の固形分全量に対して、２０〜８０質量％、更に４０〜７０質量％の割合で配合することが好ましい。
【００５６】
（溶剤）
本発明に係る光硬化性樹脂組成物には、色材を分散させるために溶剤が含まれることが好ましい。光硬化性樹脂組成物に用いる溶媒としては、当該光硬化性樹脂組成物中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶剤であればよく、特に限定されない。例えば、ジエチレングリコール、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、液体ポリエチレングルコール、液体ポリプロピレングリコール、２−（メトキシメトキシ）エタノール、２−ブトキシエタノール、２ー（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングルコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等を用いることができる。
前記溶剤の含有量は、適宜設定すればよい。例えば、該溶剤を含む上記樹脂組成物の全量に対して、通常、６５〜９５質量％の範囲内であることが好ましく、なかでも７５〜８８質量％の範囲内であることが好ましい。上記溶剤の含有量が、上記範囲内であることにより、塗布性に優れたものとすることができる。
【００５７】
（Ｑ３／Ｅ、及び、Ｑ２／Ｔの調整方法）
Ｑ３／Ｅ、及び、Ｑ２／Ｔは、用いる１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂、開始剤、及びその他の成分の種類及び含有量によって調整される。
１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂の含有割合を増やすと、露光前反応熱Ｑ１及び露光後反応熱Ｑ２が大きくなる傾向にある。
熱によりラジカル又はカチオンを発生する前記光開始剤の含有割合を増やすと、露光後反応熱Ｑ２よりも露光前反応熱Ｑ１が大きくなりやすく、また、露光時反応熱Ｑ３も大きくなる傾向にある。
また、後述するモノマー及び開始剤の含有割合を減らしたり、より高温で反応する開始剤を選択することにより、反応ピーク温度が上昇する傾向にある。
このような傾向を参考にして、（Ｑ３／Ｅ）が０．８５以下で、（Ｑ２／Ｔ）が０．５以下の光硬化性樹脂組成物を適宜調整することができる。
【００５８】
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。
［カラーフィルタ］
本発明のカラーフィルタは、透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが前記本発明の光硬化性樹脂組成物を硬化させて形成されてなる着色層であることを特徴とする。
本発明のカラーフィルタは、前記本発明の光硬化性樹脂組成物を硬化させて形成されてなる着色層を備えることから、開口部を広くした場合にも開口部の空洞の発生が防止され、高輝度でありながら、表示装置のギラツキや、パネルムラが抑制されたカラーフィルタとすることができる。
前記本発明の光硬化性樹脂組成物を硬化させて形成されてなる着色層は、上述のように露光後加熱工程において流動性を有し、空洞を埋めることが可能なため、着色層の形状は、着色層が逆テーパー形状（断面が台形で、基板とは反対側の面の幅が最も大きい）ではなく、逆テーパー形状が溶融して、遮光部の上部ではむしろ順テーパー形状となり易い。
【００５９】
このような本発明のカラーフィルタについて、図を参照しながら説明する。図１は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図１によれば、本発明のカラーフィルタ１０は、透明基板１と、遮光部２と、着色層３とを有している。
【００６０】
（着色層）
本発明のカラーフィルタに用いられる着色層は、前述した本発明の光硬化性樹脂組成物を用いて硬化させて形成されたものであればよく、特に限定されないが、通常、後述する透明基板上の遮光部の開口部に形成され、通常３色以上の着色パターンから構成される。
また、当該着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。
当該着色層の厚みは、塗布方法、光硬化性樹脂組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、１〜５μｍの範囲であることが好ましい。
【００６１】
本発明においては、前記着色層の少なくとも一つの色度座標が、ｙ＝０．６２０〜０．７１０とすることができる。本発明の光硬化性樹脂組成物は、緑色色材を高濃度含有していても空洞のない着色層を形成することができるため、ｙ＝０．６２０〜０．７１０という高色純度を有し、ギラツキのない高品質の着色層が形成可能となる。
【００６２】
（遮光部）
本発明のカラーフィルタにおける遮光部は、後述する透明基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。
当該遮光部のパターン形状としては、特に限定されず、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。この遮光部としては、例えば、黒色顔料をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたものや、クロム、酸化クロム等の金属薄膜等が挙げられる。この金属薄膜は、ＣｒＯｘ膜（ｘは任意の数）及びＣｒ膜が２層積層されたものであってもよく、また、より反射率を低減させたＣｒＯｘ膜（ｘは任意の数）、ＣｒＮｙ膜（ｙは任意の数）及びＣｒ膜が３層積層されたものであってもよい。
【００６３】
遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は０．２〜０．４μｍ程度で設定され、黒色着色剤をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は０．５〜２μｍ程度で設定される。
本発明においては、前記本発明の光硬化性樹脂組成物が空洞を生じにくいことから、遮光部の線幅を７μｍ以下とすることができ、３〜７μｍとすることが好ましい。このようにすることにより、開口部が大きい高輝度なカラーフィルタを得ることができる。
【００６４】
（透明基板）
本発明のカラーフィルタにおける透明基板としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。
当該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば１００μｍ〜１ｍｍ程度のものを使用することができる。
なお、本発明のカラーフィルタは、上記透明基板、遮光部及び着色層以外にも、例えば、オーバーコート層や透明電極層、さらには配向膜や柱状スペーサ等が形成されたものであってもよい。
【００６５】
（遮光部）
前記遮光部を備えた透明基板において遮光部は、後述する透明基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。
遮光部の形成方法として印刷法やインクジェット法を用いる場合、バインダー樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
【００６６】
また、上記の場合であって、遮光部の形成方法としてフォトリソグラフィー法を用いる場合、バインダー樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。この場合、黒色着色剤及び感光性樹脂を含有する遮光部用光硬化性樹脂組成物には、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。
【００６７】
一方、遮光部が金属薄膜である場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、フォトリソグラフィー法、マスクを用いた蒸着法、印刷法等を挙げることができる。
【００６８】
［カラーフィルタの製造方法］
本発明のカラーフィルタは、前記本発明の光硬化性樹脂組成物を硬化させて形成されてなる着色層を有するものであれば、その製造方法は特に限定されない。しかしながら、下記本発明に係るカラーフィルタの製造方法とすることが、着色層が空洞を生じにくい点で好ましい。
【００６９】
即ち、本発明のカラーフィルタの製造方法は、透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタの製造方法であって、
１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂と、開始剤とを含有する光硬化性樹脂組成物であって、前記光硬化性樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ａ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ａ）の面積値から算出される露光前反応熱Ｑ１［Ｊ／ｇ］と、前記光硬化性樹脂組成物を、高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光することにより得られた露光後の樹脂組成物を、示差走査熱量測定することにより得られたＤＳＣ曲線（Ｂ）において、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ｂ）の面積値から算出される露光後反応熱Ｑ２［Ｊ／ｇ］との差で規定される露光時反応熱Ｑ３（＝Ｑ１−Ｑ２）［Ｊ／ｇ］の、前記露光量Ｅに対する値（Ｑ３／Ｅ）が０．８５以下であり、前記ＤＳＣ曲線（Ｂ）の１００〜２５０℃の温度範囲において熱流が最大値をとる温度で規定される反応ピーク温度Ｔ［℃］に対する前記露光後反応熱Ｑ２の値（Ｑ２／Ｔ）が０．５以下である、光硬化性樹脂組成物を準備する工程と、
透明基板上に、前記光硬化性樹脂組成物を塗工して塗膜を形成する工程と、
高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光する工程と、
１００〜２５０℃の温度範囲で焼成する工程とを有することを特徴とする。
【００７０】
図４に、本発明のカラーフィルタの製造方法の一例を示す概略図を示す。透明基板１上に前記本発明に係る光硬化性樹脂組成物を塗工して塗膜１４を形成し、次いで、所定パターンのマスク１３を介して高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光１１した後、現像液により現像して硬化塗膜１５を形成する。次いで得られた硬化塗膜１５を１００〜２５０℃の温度範囲で焼成することにより、十分に硬化した着色層１６が形成される。
本発明の製造方法は、光硬化性樹脂組成物として前記本発明の光硬化性樹脂組成物を用いるため、現像により空洞１７が生じた場合であっても、焼成時に露光後の樹脂組成物の流動性が上昇して空洞を埋めることができる。そのため、本発明に係るカラーフィルタの製造方法によれば、空洞のない着色層を形成することができ、高精細なカラーフィルタを得ることができる。
【００７１】
まず、前記本発明に係る光硬化性樹脂組成物を準備する。当該準備工程は、光硬化性樹脂組成物の調製工程の他、必要に応じて、光硬化性樹脂組成物の判定工程を有する。すなわち、本発明に係る光硬化性樹脂組成物の製造方法には、後述する光硬化性樹脂組成物の判定工程や当該判定工程を含む物性調整工程が含まれていて良いものである。当該判定工程や物性調整工程は、一度本発明で特定される物性であると判定された組成と同じ組成の光硬化性樹脂組成物を調製する際には省略されて良い。
なお、当該光硬化性樹脂組成物中の各成分については前述した通りなので、ここでの説明は省略する。
【００７２】
光硬化性樹脂組成物の調製工程は、従来公知の方法の中から適宜選択すればよい。例えば、溶剤中に、１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂と、開始剤と、所望により用いられる各種添加成分を投入し、混合する方法等が挙げられる。
色材を含有する光硬化性樹脂組成物とする場合には、従来公知の方法で色材分散液を調製した後、溶媒中に当該色材分散液と、１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂と、開始剤と、所望により用いられる各種添加成分を投入し、混合する方法等が挙げられる。
【００７３】
得られた光硬化性樹脂組成物は、以下の判定工程により判定される。
判定される光硬化性樹脂組成物を基板上に塗工し、乾燥して膜厚３．５μｍの乾燥塗膜とする。次いで、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に記載のプラスチックの転移温度測定方法に準拠して、乾燥塗膜の一部を示差走査熱量計により、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ａ）を得る。得られたＤＳＣ曲線（Ａ）から、露光前反応熱Ｑ１［Ｊ／ｇ］を求める。
次いで、前記乾燥塗膜に高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光することにより露光後の樹脂組成物を得る。得られた露光後の樹脂組成物を上記と同様に示差走査熱量計で測定することにより、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ｂ）を得る。得られたＤＳＣ曲線（Ｂ）から、露光後反応熱Ｑ２［Ｊ／ｇ］及び反応ピーク温度Ｔ［℃］を求める。
得られた結果から、前記Ｑ３／Ｅ、及び前記Ｑ２／Ｔをそれぞれ算出する。
このようにして得られたＱ３／Ｅの値が０．８５以下、且つ、Ｑ２／Ｔの値が０．５以下であれば、当該光硬化性樹脂組成物が空洞のない着色層を形成可能な光硬化性樹脂組成物であると判定される。このように判定されたものを、上記特定の物性を満たす光硬化性樹脂組成物として準備する。
なお、当該判定工程を用いて、上述のような指針に沿って、上記特定の物性を満たすように組成物の構成と含有量を適宜調整する、物性調整工程を含んでいても良い。
【００７４】
次いで、透明基板上に、前記光硬化性樹脂組成物を塗工して塗膜を形成する。当該塗膜形成工程は、従来公知の方法の中から適宜選択することができる。
通常、遮光部を備えた透明基板上に、前述した本発明の光硬化性樹脂組成物を、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、コールコート法、スピンコート法などの塗布手段を用いて後述する透明基板上に塗布して、ウェット塗膜を形成させ、必要に応じてホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を乾燥する。
【００７５】
次に得られた塗膜に、所定のパターンのマスクを介して高圧水銀灯を用いて露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］で露光する。当該露光により、少なくとも１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する光硬化性樹脂を光重合反応させて、光硬化性樹脂組成物の露光後の塗膜とする。露光量Ｅ［ｍＪ／ｃｍ２］は、光硬化性樹脂組成物の組成や、塗膜の厚みやなどによって適宜調整され、特に限定されないが、３６５ｎｍの波長換算で露光量Ｅを２０〜３００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内に設定することが好ましく、更に、Ｅを３０〜２００ｍＪ／ｃｍ２とすることがより好ましく、中でも、Ｅを４０ｍＪ／ｃｍ２とすることが更により好ましい。Ｅを上記範囲内に設定することにより、着色層が空洞を生じにくい。
当該露光後の塗膜は、通常現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより所望のパターンの塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶媒にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。現像処理後は、通常、現像液の洗浄、硬化塗膜の乾燥が行われ、着色層が形成される。
【００７６】
次に、得られた露光後の塗膜を１００〜２５０℃の温度範囲で焼成する。当該焼成工程は、少なくとも、着色層流動工程と、着色層硬化工程とを含むものである。前記着色層流動工程は、露光及び現像後に得られた逆テーパー形状の着色層の少なくとも一部に流動性を持たせ、現像時に空洞が生じた場合であっても空洞を埋める工程であり、前記着色層硬化工程は、着色層の硬化度を十分に高める工程である。
前記焼成工程における、前記着色層流動工程と前記着色層硬化工程は、完全に分離し得るものではないが、焼成温度が反応温度ピークＴ［℃］より低温のときには、主に着色層流動工程が進行し、焼成温度が反応温度ピークＴ［℃］より高温のときには、主に着色層硬化工程が進行する。
【００７７】
前記焼成工程における焼成条件は特に限定されないが、反応ピーク温度Ｔ［℃］より低温で十分加熱した後、反応ピーク温度Ｔ［℃］より高温になるまで徐々に昇温していくことが、現像時に空洞が生じた場合であっても、光硬化性樹脂組成物が流動して当該空洞が埋まりやすく好ましい。例えば、反応ピーク温度Ｔ［℃］より高温になるまで５〜１５℃／分で昇温していくことが好ましい。
【００７８】
次に、本発明の液晶表示装置について説明する。
［液晶表示装置］
本発明の液晶表示装置は、前述した本発明のカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする。
このような本発明の液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す模式断面図である。図２に例示するように本発明の液晶表示装置４０は、カラーフィルタ１０と、ＴＦＴアレイ基板等を有する対向基板２０と、上記カラーフィルタ１０と上記対向基板２０との間に形成された液晶層３０とを有している。
なお、本発明の液晶表示装置は、この図２に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。
【００７９】
本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、ＴＮ方式、ＩＰＳ方式、ＯＣＢ方式、及びＭＶＡ方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。
また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。
さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、及びこれらの混合物を用いることができる。
【００８０】
液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。
真空注入方式では、例えば、あらかじめカラーフィルタ及び対向基板を用いて液晶セルを作製し、液晶を加温することにより等方性液体とし、キャピラリー効果を利用して液晶セルに液晶を等方性液体の状態で注入し、接着剤で封鎖することにより液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。
また液晶滴下方式では、例えば、カラーフィルタの周縁にシール剤を塗布し、このカラーフィルタを液晶が等方相になる温度まで加熱し、ディスペンサー等を用いて液晶を等方性液体の状態で滴下し、カラーフィルタ及び対向基板を減圧下で重ね合わせ、シール剤を介して接着させることにより、液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。
【００８１】
次に、本発明の有機発光表示装置について説明する。
［有機発光表示装置］
本発明の有機発光表示装置は、前述した本発明のカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする。
このような本発明の有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図３は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す模式断面図である。図３に例示するように本発明の有機発光表示装置１００は、カラーフィルタ１０と、有機発光体８０とを有している。カラーフィルタ１０と、有機発光体８０との間に、有機保護層５０や無機酸化膜６０を有していても良い。
【００８２】
有機発光体８０の積層方法としては、例えば、カラーフィルタ上面へ透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、発光層７４、電子注入層７５、および陰極７６を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体８０を無機酸化膜６０上に貼り合わせる方法などが挙げられる。有機発光体８０における、透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、発光層７４、電子注入層７５、および陰極７６、その他の構成は、公知のものを適宜用いることができる。このようにして作製された有機発光表示装置１００は、例えば、パッシブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにも適用可能である。
なお、本発明の有機発光表示装置は、この図３に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた有機発光表示装置として公知の構成とすることができる。
【実施例】
【００８３】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
【００８４】
［製造例１：緑色光硬化性樹脂組成物Ａの調製］
（１）アルカリ可溶性樹脂の調製
重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３質量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２質量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６質量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８質量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２、２’ーアゾビス（２−メチルブチロニトリル）を７質量部添加し、均一に溶解させた。
その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、更に１００℃で１時間反応させた。
得られた溶液に、更にメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７質量部、トリエチルアミンを０．４質量部、及びハイドロキノンを０．２質量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、硬化性を有するアルカリ可溶性樹脂溶液（固形分５０％）を得た。
【００８５】
（２）光硬化性樹脂組成物Ａの調製
次に下記の材料を室温で攪拌、混合して光硬化性樹脂組成物Ａを得た。
＜光硬化性樹脂組成物Ａの組成＞
・上記アルカリ可溶性樹脂溶液（固形分５０％）              …５８質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９：光硬化性樹脂（モノマー））                                        …１７質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７（ＢＡＳＦ社製、開始剤；吸収極大波長３１５ｎｍ）
…４質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                    …２１質量部
【００８６】
（３）緑色光硬化性樹脂組成物Ａの調製
下記分量の成分を混合し、サンドミルにて十分に分散し、緑色光硬化性樹脂組成物Ａを得た。
＜緑色光硬化性樹脂組成物Ａの組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７                                  …７質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０                          …０．７質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                              …３．３質量部
・上記光硬化性樹脂組成物Ａ（固形分５０％）                    …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                    …６７質量部
【００８７】
［製造例２：緑色光硬化性樹脂組成物Ｂの調製］
（１）光硬化性樹脂組成物Ｂの調製
製造例１の（２）において、各成分の割合を下記の通り変更した以外は、製造例１の（２）と同様にして、光硬化性樹脂組成物Ｂを得た。
＜光硬化性樹脂組成物Ｂの組成＞
・製造例１（１）のアルカリ可溶性樹脂溶液（固形分５０％）      …４４質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
…２４質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７                                      …４質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                        …２８質量部
【００８８】
（２）緑色光硬化性樹脂組成物Ｂの調製
製造例１の（３）において、下記成分に変更した以外は、製造例１の（３）と同様にして、緑色光硬化性樹脂組成物Ｂを得た。
＜緑色光硬化性樹脂組成物Ｂの組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７                                  …７質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０                          …０．７質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                              …３．３質量部
・上記光硬化性樹脂組成物Ｂ（固形分５０％）                    …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                    …６７質量部
【００８９】
［製造例３：緑色光硬化性樹脂組成物Ｃの調製］
（１）光硬化性樹脂組成物Ｃの調製
製造例１の（２）において、各成分の割合を下記の通り変更した以外は、製造例１の（２）と同様にして、光硬化性樹脂組成物Ｃを得た。
＜光硬化性樹脂組成物Ｃの組成＞
・製造例１（１）のアルカリ可溶性樹脂溶液（固形分５０％）      …５８質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
…１７質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７                                  …３．８質量部
・Ｖａｍ−１１０（和光純薬社製、開始剤）                    …０．２質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                        …２１質量部
【００９０】
（２）緑色光硬化性樹脂組成物Ｃの調製
製造例１の（３）において、下記成分に変更した以外は、製造例１の（３）と同様にして、緑色光硬化性樹脂組成物Ｃを得た。
＜緑色光硬化性樹脂組成物Ｃの組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７                                  …７質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０                          …０．７質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                              …３．３質量部
・上記光硬化性樹脂組成物Ｃ（固形分５０％）                    …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                    …６７質量部
【００９１】
［製造例４：緑色光硬化性樹脂組成物Ｄの調製］
（１）光硬化性樹脂組成物Ｄの調製
製造例１の（２）において、各成分の割合を下記の通り変更した以外は、製造例１の（２）と同様にして、光硬化性樹脂組成物Ｄを得た。
＜光硬化性樹脂組成物Ｄの組成＞
・製造例１（１）のアルカリ可溶性樹脂溶液（固形分５０％）      …５８質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
…１７質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７                                  …３．８質量部
・Ｖ−４０（和光純薬社製：開始剤）                          …０．２質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                        …２１質量部
【００９２】
（２）緑色光硬化性樹脂組成物Ｄの調製
製造例１の（３）において、下記成分に変更した以外は、製造例１の（３）と同様にして、緑色光硬化性樹脂組成物Ｄを得た。
＜緑色光硬化性樹脂組成物Ｄの組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７                                  …７質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０                          …０．７質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                              …３．３質量部
・上記光硬化性樹脂組成物Ｄ（固形分５０％）                    …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                    …６７質量部
【００９３】
［製造例５：緑色光硬化性樹脂組成物Ｅの調製］
（１）光硬化性樹脂組成物Ｅの調製
製造例１の（２）において、各成分の割合を下記の通り変更した以外は、製造例１の（２）と同様にして、光硬化性樹脂組成物Ｅを得た。
＜光硬化性樹脂組成物Ｅの組成＞
・製造例１（１）のアルカリ可溶性樹脂溶液（固形分５０％）      …６２質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
…１７質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９（ＢＡＳＦ社製、開始剤；吸収極大波長３２０ｎｍ）
…２質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                        …１９質量部
【００９４】
（２）緑色光硬化性樹脂組成物Ｅの調製
製造例１の（３）において、下記成分に変更した以外は、製造例１の（３）と同様にして、緑色光硬化性樹脂組成物Ｅを得た。
＜緑色光硬化性樹脂組成物Ｅの組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７                                  …７質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０                          …０．７質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                              …３．３質量部
・上記光硬化性樹脂組成物Ｅ（固形分５０％）                    …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                    …６７質量部
【００９５】
［製造例６：緑色光硬化性樹脂組成物Ｆの調製］
（１）光硬化性樹脂組成物Ｆの調製
製造例１の（２）において、各成分の割合を下記の通り変更した以外は、製造例１の（２）と同様にして、光硬化性樹脂組成物Ｆを得た。
＜光硬化性樹脂組成物Ｆの組成＞
・製造例１（１）のアルカリ可溶性樹脂溶液（固形分５０％）      …５０質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
…１７質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２９５９（ＢＡＳＦ社製、開始剤）          …８質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                        …２５質量部
【００９６】
（２）緑色光硬化性樹脂組成物Ｆの調製
製造例１の（３）において、下記成分に変更した以外は、製造例１の（３）と同様にして、緑色光硬化性樹脂組成物Ｆを得た。
＜緑色光硬化性樹脂組成物Ｆの組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７                                  …７質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０                          …０．７質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                              …３．３質量部
・上記光硬化性樹脂組成物Ｆ（固形分５０％）                    …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                    …６７質量部
【００９７】
［製造例７：緑色光硬化性樹脂組成物Ｇの調製］
（１）光硬化性樹脂組成物Ｇの調製
製造例１の（２）において、各成分の割合を下記の通り変更した以外は、製造例１の（２）と同様にして、光硬化性樹脂組成物Ｆを得た。
＜光硬化性樹脂組成物Ｇの組成＞
・製造例１（１）のアルカリ可溶性樹脂溶液（固形分５０％）      …６４質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
…１７質量部
・Ｎ−１９１９  （アデカ社製、開始剤；吸収極大波長３４０ｎｍ）  
…１質量部
・エチレングリコールジメチルエーテル                          …１８質量部
【００９８】
（２）緑色光硬化性樹脂組成物Ｇの調製
製造例１の（３）において、下記成分に変更した以外は、製造例１の（３）と同様にして、緑色光硬化性樹脂組成物Ｇを得た。
＜緑色光硬化性樹脂組成物Ｇの組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７                                  …７質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０                          …０．７質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                              …３．３質量部
・上記光硬化性樹脂組成物Ｇ（固形分５０％）                    …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                    …６７質量部
【００９９】
［製造例８：緑色光硬化性樹脂組成物Ｈの調製］
（１）緑色光硬化性樹脂組成物Ｈの調製
製造例１の（２）において、各成分の割合を下記の通り変更した以外は、製造例１の（２）と同様にして、光硬化性樹脂組成物Ｈを得た。
＜光硬化性樹脂組成物Ｈの組成＞
・製造例１（１）のアルカリ可溶性樹脂溶液（固形分５０％）      …３２質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
…２６質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７                                  …３．２質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９                                  …３．２質量部
・ビイミダゾール                                            …１．６質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                        …３４質量部
【０１００】
（２）緑色光硬化性樹脂組成物Ｈの調製
製造例１の（３）において、下記成分に変更した以外は、製造例１の（３）と同様にして、緑色光硬化性樹脂組成物Ｈを得た。
＜緑色光硬化性樹脂組成物Ｈの組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７                                  …７質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０                          …０．７質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                              …３．３質量部
・上記光硬化性樹脂組成物Ｈ（固形分５０％）                    …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                    …６７質量部
【０１０１】
［製造例９：緑色光硬化性樹脂組成物Ｉの調製］
（１）緑色光硬化性樹脂組成物Ｉの調製
製造例１の（２）において、各成分の割合を下記の通り変更した以外は、製造例１の（２）と同様にして、光硬化性樹脂組成物Ｉを得た。
＜光硬化性樹脂組成物Ｉの組成＞
・製造例１（１）のアルカリ可溶性樹脂溶液（固形分５０％）    …３２質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
…２７質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７                                …２．８質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９                                …２．８質量部
・ビイミダゾール                                          …１．４質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                      …３４質量部
【０１０２】
（２）緑色光硬化性樹脂組成物Ｉの調製
製造例１の（３）において、下記成分に変更した以外は、製造例１の（３）と同様にして、緑色光硬化性樹脂組成物Ｉを得た。
＜緑色光硬化性樹脂組成物Ｉの組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７                                …７質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０                        …０．７質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                            …３．３質量部
・上記光硬化性樹脂組成物Ｉ（固形分５０％）                  …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                  …６７質量部
【０１０３】
［製造例１０：緑色光硬化性樹脂組成物Ｊの調製］
（１）緑色光硬化性樹脂組成物Ｊの調製
製造例１の（２）において、各成分の割合を下記の通り変更した以外は、製造例１の（２）と同様にして、光硬化性樹脂組成物Ｊを得た。
＜光硬化性樹脂組成物Ｊの組成＞
・製造例１（１）のアルカリ可溶性樹脂溶液（固形分５０％）    …５８質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
…１７質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７                                …３．６質量部
・Ｖａｍ−１１０                                            ０．４質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                      …２１質量部
【０１０４】
（２）緑色光硬化性樹脂組成物Ｊの調製
製造例１の（３）において、下記成分に変更した以外は、製造例１の（３）と同様にして、緑色光硬化性樹脂組成物Ｊを得た。
＜緑色光硬化性樹脂組成物Ｊの組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７                                …７質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０                        …０．７質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                            …３．３質量部
・上記光硬化性樹脂組成物Ｊ（固形分５０％）                  …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                  …６７質量部
【０１０５】
［製造例１１：緑色光硬化性樹脂組成物Ｋの調製］
（１）緑色光硬化性樹脂組成物Ｋの調製
製造例１の（２）において、各成分の割合を下記の通り変更した以外は、製造例１の（２）と同様にして、光硬化性樹脂組成物Ｋを得た。
＜光硬化性樹脂組成物Ｋの組成＞
・製造例１（１）のアルカリ可溶性樹脂溶液（固形分５０％）    …５８質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
…１７質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７                                …３．６質量部
・Ｖ−４０                                                …０．４質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                      …２１質量部
【０１０６】
（２）緑色光硬化性樹脂組成物Ｋの調製
製造例１の（３）において、下記成分に変更した以外は、製造例１の（３）と同様にして、緑色光硬化性樹脂組成物Ｋを得た。
＜緑色光硬化性樹脂組成物Ｋの組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７                                …７質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０                        …０．７質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                            …３．３質量部
・上記光硬化性樹脂組成物Ｋ（固形分５０％）                  …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                  …６７質量部
【０１０７】
表１に上記製造例１〜１１の緑色光硬化性樹脂組成物中の各構成成分の含有割合を示す。なお表１中の値は質量％単位である。また、表１中のポリマーは、アルカリ可溶性樹脂と、高分子分散剤の合計を表す。
【０１０８】
【表１】
2014199342.tif 000002
【０１０９】
［緑色光硬化性樹脂組成物の物性評価］
（ＤＳＣ曲線（Ａ）の測定）
上記製造例１〜１１で得られた各緑色光硬化性樹脂をそれぞれ基板上に塗工し、乾燥して膜厚３．５μｍの乾燥塗膜とした。得られた乾燥塗膜を削り取り、５ｍｇをサンプルパンに封入した。次いで、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に記載のプラスチックの転移温度測定方法に準拠して、示差走査熱量計により、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ａ）を得た。なお、ＤＳＣ曲線（Ａ）は、横軸ｘを温度［℃］、縦軸ｙを熱流［Ｗ／ｇ］、とした。得られたＤＳＣ曲線（Ａ）とｙ＝０とが作る領域の面積値から、露光前反応熱Ｑ１［Ｊ／ｇ］を算出した。上記示唆走査熱量計として、島津製作所社製、ＤＳＣ−６０を用い、昇温条件は１０℃／分とした。結果を表２に示す。
【０１１０】
（ＤＳＣ曲線（Ｂ）の測定）
上記製造例１〜１１でで得られた各緑色光硬化性樹脂をそれぞれ基板上に塗工し、乾燥して膜厚３．５μｍの乾燥塗膜とした。次いで、高圧水銀灯を用いて露光量４０［ｍＪ／ｃｍ２］で露光することにより露光後の樹脂組成物を得た。得られた露光後の樹脂組成物を削り取り、５ｍｇをサンプルパンに封入した。次いで、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に記載のプラスチックの転移温度測定方法に準拠して、示差走査熱量計により、１００〜２５０℃の温度範囲におけるＤＳＣ曲線（Ｂ）を得た。なお、ＤＳＣ曲線（Ｂ）は、横軸ｘを温度［℃］、縦軸ｙを熱流［Ｗ／ｇ］、とした。得られたＤＳＣ曲線（Ｂ）とｙ＝０とが作る領域の面積値から、露光後反応熱Ｑ２［Ｊ／ｇ］を算出した。また、前記ＤＳＣ曲線（Ｂ）の１００〜２５０℃の温度範囲において熱流が最大値をとる温度を反応ピーク温度Ｔ［℃］とした。上記示唆走査熱量計として、島津製作所社製、ＤＳＣ−６０を用い、昇温条件は１０℃／分とした。結果を表２に示す。
【０１１１】
上記測定により得られた露光前反応熱Ｑ１、露光後反応熱Ｑ２、及び反応ピーク温度Ｔから、Ｑ３、Ｑ３／Ｅ、及び、Ｑ２／Ｔを算出した。結果を表２に示す。
【０１１２】
【表２】
2014199342.tif 000003
【０１１３】
上記光硬化性樹脂組成物の物性評価の結果、製造例１〜７の緑色光硬化性樹脂組成物は、Ｑ３／Ｅが０．８５以下、且つ、Ｑ２／Ｔが０．５以下であり、実施例に相当することが確認された。一方、製造例８及び９の緑色光硬化性樹脂組成物は、Ｑ３／Ｅ及びＱ２／Ｔがともに範囲外であり、また、製造例１０及び１１の緑色光硬化性樹脂組成物は、Ｑ２／Ｔが範囲外であるため、比較例に相当することが確認された。以下、表２の通り、製造例１〜７の緑色光硬化性樹脂組成物Ａ〜Ｇをそれぞれ実施例１〜７、製造例８〜１１の緑色光硬化性樹脂組成物Ｈ〜Ｋをそれぞれ比較例１〜４とする。
【０１１４】
［製造例１２：赤色光硬化性樹脂組成物の調製］
下記分量の各成分を混合し、サンドミルにて十分に分散し、赤色光硬化性樹脂組成物を得た。
＜赤色光硬化性樹脂組成物の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７                              …３質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４                              …４質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                                …３質量部
・製造例１（２）の光硬化性樹脂組成物Ａ                      …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                  …６８質量部
【０１１５】
［製造例１３：青色光硬化性樹脂組成物の調製］
下記分量の各成分を混合し、サンドミルにて十分に分散し、青色光硬化性樹脂組成物を得た。
＜青色光硬化性樹脂組成物の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１                                  …５質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                                …３質量部
・製造例１（２）の光硬化性樹脂組成物Ａ                      …２２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                  …７０質量部
【０１１６】
［製造例１４：遮光部用組成物の調製］
まず、下記分量の各成分を混合し、サンドミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調整した。
＜黒色顔料分散液の組成＞
・黒色顔料(三菱化学社製  ＃２６００）                      …２０質量部
・高分子分散剤（ビックケミー・ジャパン株式会社  Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １１１）
…１６質量部
・溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）            …６４質量部
【０１１７】
次に、下記分量の成分を十分混合して、遮光部用組成物を得た。
＜遮光部用組成物の組成＞
・上記黒色顔料分散液                                      …５０質量部
・上記製造例１（２）の光硬化性樹脂組成物Ａ                …２０質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                    …３０質量部
【０１１８】
［実施例１：カラーフィルタの製造］
（１）遮光部の形成
透明基板上に製造例１４の遮光部用組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、遮光部形成用層を形成した。
当該遮光部形成用層を、超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成した。
【０１１９】
（２）赤色の着色層の形成
製造例１２の赤色光硬化性樹脂組成物をスピンコーティング法により所定の色座標となるよう塗布して、その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥した。
次いで、赤色光硬化性樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋｗの超高圧水銀ランプを用いて着色層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。
次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、赤色光硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。
その後、基板を２３０℃の雰囲気下に１５分間放置することにより、加熱処理を施して表示用領域の赤色画素と非表示用領域となる額縁部形成領域全体に赤色の着色層からなるパターン（以下、レリーフパターンともいう）を形成した。
【０１２０】
（緑色の着色層の形成）
次に、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、実施例１の緑色光硬化性樹脂組成物Ａを所定の色座標となるように塗布して、表示用領域の緑色画素に緑色の着色層からなるパターンを形成した。
【０１２１】
（青色の着色層の形成）
更に、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、緑色のレリーフパターンが形成された側上に、製造例１３の赤色光硬化性樹脂組成物を所定の色座標となるように塗布して、表示用領域の青色画素に青色の着色層からなるパターンを形成し、実施例１のカラーフィルタを得た。
【０１２２】
［実施例２〜７：カラーフィルタの製造］
実施例１のカラーフィルタの製造において、緑色光硬化性樹脂組成物Ａの代わりに実施例２〜７の緑色光硬化性樹脂組成物Ｂ〜Ｇをそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２〜７のカラーフィルタを得た。
【０１２３】
［比較例１〜４：カラーフィルタの製造］
実施例１のカラーフィルタの製造において、緑色光硬化性樹脂組成物Ａの代わりに比較例１〜４の緑色光硬化性樹脂組成物Ｈ〜Ｋをそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして比較例１〜４のカラーフィルタを得た。
【０１２４】
［空洞評価］
上記実施例及び比較例で得られたカラーフィルタを切断し、緑色画素の切断面を電子顕微鏡（ＶＥ−９８００、キーエンス社製）を用いて、空洞の有無を観察した。結果を表３に示す。
（空洞評価基準）
○：空洞が観察されなかった。
×：空洞が観察された。
【０１２５】
［現像密着性評価］
実施例１〜７及び比較例１〜４のみ緑色光硬化性樹脂組成物を、それぞれ透明基材上にスピンコーティング法により塗布した。その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥した。次いで、得られた塗膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋｗの超高圧水銀ランプを用いて、５０μｍ角の着色層が形成されるように紫外線を照射した。０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に６０秒間浸漬してアルカリ現像し、５０μｍ角のパターンに形成された着色層の密着性を評価した。
また、現像時間（浸漬時間）を４０秒、及び８０秒に変更して上記と同様の方法により密着性を評価した。
（密着性評価基準）
◎：現像時間を８０秒とした場合であっても、着色層の密着性が確認された。
○：現像時間を４０秒及び６０秒とした場合において、着色層の密着性が確認された。
×：現像時間を６０秒とした場合において、密着性が不十分であった。
現像密着性が◎又は○であれば実用の範囲内であると評価される。結果を表３に示す。
【０１２６】
【表３】
2014199342.tif 000004
【０１２７】
［結果のまとめ］
Ｑ３／Ｅが０．８５以下で、且つ、Ｑ２／Ｔが０．５以下である実施例１〜７の光硬化性樹脂組成物を用いて形成された画素は、空洞が生じず、現像密着性に優れていることが明らかとなった。一方、上記物性を満たさない比較例１〜４の光硬化性樹脂組成物を用いた場合には、図７のような空洞を生じてしまうことが明らかとなった。
【符号の説明】
【０１２８】
１  透明基板
２  遮光部
３  着色層
１０  カラーフィルタ
１１  露光光
１３  フォトマスク
１４  光硬化性樹脂組成物の塗膜
１５  硬化塗膜
１６  着色層
１７  現像により生じた空洞
１８  空洞
２０  対向基板
３０  液晶層
４０  液晶表示装置
５０  有機保護層
６０  無機酸化膜
７１  透明陽極
７２  正孔注入層
７３  正孔輸送層
７４  発光層
７５  電子注入層
７６  陰極
８０  有機発光体
１００  有機発光表示装置
【図１】
2014199342.tif 000005
【図２】
2014199342.tif 000006
【図３】
2014199342.tif 000007
【図４】
2014199342.tif 000008
【図５】
2014199342.tif 000009
【図６】
2014199342.tif 000010
【図７】
2014199342.tif 000011