(57)【要約】【課題】建築物等の外観を損ねることなく、プライマーの塗布状態を判別することができる塗布状態検査方法、及び該塗布状態検査方法を利用したシーリング材の施工方法を提供する。【解決手段】この塗布状態検査方法は、絶縁性を有する下地１０の上に塗布されたプライマーの塗布状態を検査する場合に、プライマーとして導電性を有する導電性プライマーを用いて下地１０の上に導電性プライマー層１２を形成した後、該導電性プライマー層１２の表面で抵抗測定器１６のプローブ１８を移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によってプライマーの塗布状態を判別する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性を有する下地の上に塗布されたプライマーの塗布状態を検査する塗布状態検査方法であって、
前記プライマーとして導電性を有する導電性プライマーを用いて前記下地の上に導電性プライマー層を形成した後、該導電性プライマー層の表面で測定器のプローブを移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によって前記プライマーの塗布状態を判別することを特徴とする塗布状態検査方法。
【請求項２】
請求項１記載の塗布状態検査方法において、
前記導電性プライマーは、樹脂材料にイオン性液体を混入させたものであることを特徴とする塗布状態検査方法。
【請求項３】
請求項２記載の塗布状態検査方法において、
前記イオン性液体は、脂環式系イオン性液体と、脂肪族系イオン性液体とを含むことを特徴とする塗布状態検査方法。
【請求項４】
請求項３記載の塗布状態検査方法において、
前記脂環式系イオン性液体は、脂環式アミン系イオン性液体であり、
前記脂肪族系イオン性液体は、脂肪族アミン系イオン性液体であることを特徴とする塗布状態検査方法。
【請求項５】
請求項１記載の塗布状態検査方法において、
前記導電性プライマーは、樹脂材料に導電性フィラーを混入させたものであることを特徴とする塗布状態検査方法。
【請求項６】
絶縁性を有する下地の上にプライマーとして導電性を有する導電性プライマーを塗布して導電性プライマー層を形成するプライマー塗布工程と、
前記導電性プライマー層の表面で測定器のプローブを移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によって前記プライマーの塗布状態を判別する検査工程と、
前記導電性プライマー層の上にシーリング材を施工するシーリング材施工工程と、
を有することを特徴とするシーリング材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート等の絶縁性を有する下地の上に塗布されたプライマーの塗布状態を検査する塗布状態検査方法、及び該塗布状態検査方法を利用したシーリング材の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ガラスやコンクリート等を下地とする目地には、防水性を確保する目的で不定形シーリング材を施工することが行われている。シーリング材の接着不良や剥離を防止し、防水性を長期間確保するためには、シーリング材と下地との接着性を確保することが重要であるが、多くのシーリング材は下地となる素材との自着性がない。そこで、シーリング材を施工する接着面には、接着性を改善するためのプライマーを塗布する必要がある。
【０００３】
プライマーの塗り忘れや塗りむらがあると、その部分でのシーリング材の接着が不十分となり、防水性の低下や劣化を生じる可能性がある。ところが、プライマーは、一般的に無色透明であり、シーリング材を施工する前にプライマーの塗布状態を目視で検査できないことが、施工管理上の問題となっている。
【０００４】
この問題の解決のため、例えば、特許文献１〜３では、プライマーに着色剤、蛍光剤、或いは呈色性化合物等を配合し、目視による塗布状態の検査を可能とする構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１９５８５０号公報
【特許文献２】特開２００９−１１４８３２号公報
【特許文献３】特開２０１２−１８４６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プライマーはシーリング材を施工するとその下に隠れるため、着色剤で着色しても施工後に問題となることはないと考えられていたが、プライマーの塗布面がシーリング材の接着範囲からはみ出ることがあり、そうすると施工後の建築物の外観を損ねることになる。
【０００７】
そこで、特許文献１の構成では、プライマーに配合する着色剤を光によって退色するものとしているが、施工現場の環境等によっては塗布するそばから退色してしまう場合が想定されるため、塗布状態を確実に検査することが難しい可能性がある。また、特許文献２の構成では、強い太陽光のもとでは、発光した部位を見分けることが難しい可能性があり、シーリング材の接着範囲からはみ出た部分が日中の太陽光によって発光し、結局建築物の外観を損ねてしまうこともある。さらに、特許文献３の構成では、呈色化剤によって呈色性化合物を呈色させてしまうと、結局のところシーリング材の接着範囲からはみ出た部分が建築物の外観を損ねることになる。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題を考慮してなされたものであり、建築物等の外観を損ねることなく、プライマーの塗布状態を判別することができる塗布状態検査方法、及び該塗布状態検査方法を利用したシーリング材の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る塗布状態検査方法は、絶縁性を有する下地の上に塗布されたプライマーの塗布状態を検査する塗布状態検査方法であって、前記プライマーとして導電性を有する導電性プライマーを用いて前記下地の上に導電性プライマー層を形成した後、該導電性プライマー層の表面で測定器のプローブを移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によって前記プライマーの塗布状態を判別することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るシーリング材の施工方法は、絶縁性を有する下地の上にプライマーとして導電性を有する導電性プライマーを塗布して導電性プライマー層を形成するプライマー塗布工程と、前記導電性プライマー層の表面で測定器のプローブを移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によって前記プライマーの塗布状態を判別する検査工程と、前記導電性プライマー層の上にシーリング材を施工するシーリング材施工工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
このような方法によれば、絶縁性を有する下地の上にシーリング材を施工する際に、その接着性を向上させるためのプライマーとして、導電性プライマーを用いて導電性プライマー層を形成することにより、その塗布状態を測定器で検査し、測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によって導電性プライマーの塗布状態を判別する。すなわち、導電性プライマーが正常に塗布された部位では、導電性プライマー層で電流が流れるため測定器で測定される電流値が高い値（抵抗値が低い値）となり、導電性プライマー層の欠損部位では、導電性プライマー層での電流の流れがないため測定器で測定される電流値がゼロ又は略ゼロ（抵抗値が高い値）となる。従って、プライマーに着色剤等を用いる必要がないため、建築物等の外観を損ねることなく、プライマーの塗布状態を判別することができる。このため、プライマーの塗り忘れや塗りむらの発生、及びこれによるシーリング材の接着不良等を防止することができる。
【００１２】
前記導電性プライマーは、樹脂材料にイオン性液体を混入させたものであってもよい。前記イオン性液体は、脂環式系イオン性液体と、脂肪族系イオン性液体とを含むことにより、十分な導電性を備えたプライマーを生成することができる。また、前記脂環式系イオン性液体は、脂環式アミン系イオン性液体であり、前記脂肪族系イオン性液体は、脂肪族アミン系イオン性液体であると、その塗膜物性を低下させることを防止でき、より均一な塗布が可能となり、また、塗布後の導電性プライマー層の耐久性を向上させることができる。
【００１３】
前記導電性プライマーは、樹脂材料に導電性フィラーを混入させたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、絶縁性を有する下地の上にシーリング材を施工する際に、その接着性を向上させるためのプライマーとして、導電性プライマーを用いて導電性プライマー層を形成し、測定器を用いて導電性プライマーの塗布状態を判別する。これにより、建築物等の外観を損ねることなく、プライマーの塗布状態を判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るシーリング材の施工方法によって下地の上に導電性プライマー層を形成し、その上にシーリング材を施工して防水層を形成した状態を模式的に示す斜視断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る塗布状態検査方法の説明図であり、図２（Ａ）は、プローブを移動させながら導電性プライマー層の塗布状態を検査している状態を示す縦断面図であり、図２（Ｂ）は、プローブの測定位置と、測定される電流値との関係の一例を示すグラフである。
【図３】図３は、導電性プライマーでのイオン性液体の混合量と、各混合量での導電性プライマー層の抵抗値との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る塗布状態検査方法について、この検査方法を利用したシーリング材の施工方法との関係で好適な実施の形態を挙げて詳細に説明する。
【００１７】
多くの建築物で用いられているガラス系やコンクリート系等、非金属系の下地は、絶縁性であって導電性を持たない。そこで、本実施形態に係る塗布状態検査方法は、下地表面や目地等の上に塗布されるプライマーに導電性を持った導電性プライマーを用い、該導電性プライマーの塗布状態によって抵抗測定器や電流測定器で測定される電流値や抵抗値が変化することを利用し、非金属系の下地の上に塗布されたプライマーの塗布状態を検査するものである。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係るシーリング材の施工方法によって下地１０の上に導電性プライマー層１２を形成し、その上にシーリング材１４を施工して防水層を形成した状態を模式的に示す斜視断面図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態に係るシーリング材の施工方法は、下地１０の表面に導電性を有するプライマーを塗布して導電性プライマー層１２を形成し、その表面にシーリング材１４を施工するものである。
【００２０】
下地１０は、建築物の屋上、ベランダ、床、壁等を構成するガラス、コンクリート、モルタル等の絶縁性を有するものであり、本実施形態では、コンクリート系の下地１０を用いた場合を例示する。
【００２１】
導電性プライマー層１２は導電性を持った非磁性体によって形成され、基材となるプライマーに導電性を付与した導電性プライマーを、下地１０の表面に塗布して硬化させたものである。導電性を付与する材料としては、イオン性液体又は導電性フィラーを用いるとよく、導電性プライマーとして下地１０に塗布され乾燥・硬化して導電性プライマー層１２を形成した状態で無色透明等、建築物の外観を損わないものが好ましい。導電性プライマー層１２は、例えば、１０−２Ωｍ〜１０−８Ωｍオーダー程度の抵抗率となるようにするとよく、この際、導電性フィラー又はイオン性液体は、前記抵抗率を得ることができ、且つ基材となるプライマーの性能を損なわない程度の量を配合すればよい。導電性プライマー層１２の抵抗率が、上記条件に設定されると、後述する抵抗測定器１６（図２参照）での測定を安定に且つ確実に行うことができるため好ましい。
【００２２】
プライマーとしては、特に限定されないが、一般的にプライマーとして用いられるエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂材料又はこれらを含む組成物等、公知のものを用いればよい。
【００２３】
イオン性液体とは、イオンのみから構成される塩、特に液体化合物をいい、支持電解質を加えなくても電流を流すことができて広い電位窓を示すものであり、樹脂材料からなるプライマーに混入することで樹脂自体を導電化することができる。
【００２４】
導電性プライマーに用いられるイオン性液体としては、脂環式系イオン性液体と脂肪族系イオン性液体が好ましい。イオン性液体には、アミン系、ピリジン系、ハロゲン系、ホウ素系、リン系等があるが、特にアミン系のもの（脂環式アミン系イオン性液体、脂肪族アミン系イオン性液体）は、例えばエポキシ樹脂等からなるプライマーの塗膜物性（例えば、製品強度や耐久性）を低下させにくいため、本実施形態では好適に用いることができる。そこで、本実施形態では、アミン系のイオン性液体として、脂環式系イオン性液体と脂肪族系イオン性液体の混合物とを用い、これらを基材であるプライマーに配合した組成物を導電性プライマーとして用いるものとした。
【００２５】
脂環式アミン系イオン性液体としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムブロマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムクロライド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムブロマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムクロライド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチルーＮ−プロピルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムブロマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムクロライド、Ｎ−メチルーＮ−ブチルピロリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、等、またこれら脂環式アミンの混合物等が挙げられる。
【００２６】
脂肪族アミン系イオン性液体としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−プロピルアンモニウムブロマイド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ヘキシルトリメチルビスアミド等、またこれら脂肪族アミンの混合物等が挙げられる。
【００２７】
なお、一般に、脂肪族系イオン性液体は脂環式系イオン性液体を含む概念として用いられるが、本発明では、互いに混合される脂肪族系イオン性液体と脂環式系イオン性液体とを区別するため、脂肪族系イオン性液体は脂環式イオン性液体を含まず、鎖状の脂肪族系イオン性液体を示すものとする。
【００２８】
導電性プライマー（導電性プライマー層１２）では、脂環式系イオン性液体（例えば、脂環式アミン系イオン性液体）と脂肪族系イオン性液体（例えば、脂肪族アミン系イオン性液体）との混合物の合計含有量が、基材となるエポキシ樹脂等のプライマーに対して、３質量％〜１０質量％、好ましくは、５質量％となるように配合することが好ましい。この配合量とすることで、高い耐久性や製品品質を有しつつ、十分な導電性を有する導電性プライマーを生成することができる。イオン性液体の合計配合量が３質量％より低いと導電性が低くなり過ぎることがあり、また、イオン性液体の合計配合量が１０質量％より高いと、塗膜物性が低下して耐久性等に問題を生じることがある。なお、後述する図３の実験結果に示すように、イオン性液体を５重量％以上配合しても、導電性能の向上は確認できなかったため、これ以上の配合はコストの無駄となることになる。
【００２９】
脂環式系イオン性液体と脂肪族系イオン性液体との混合比としては、その重量比（脂環式系イオン性液体：脂肪族系イオン性液体。例えば、脂環式アミン系イオン性液体：脂肪族アミン系イオン性液体）が、３０：７０〜９０：１０程度、好ましくは、４５：５５であると、導電性プライマーの塗膜性状や導電性への影響を少なくすることができる。脂環式系イオン性液体の脂肪族系イオン性液体に対する重量比が３０：７０より低いと（例えば、２０：７０）、塗膜の強度低下、導電性の低下を生じることがあり、重量比が９０：１０より高いと（例えば、９５：５）、十分な導電性を得ることができないことがある。
【００３０】
このような導電性プライマーは、公知のプライマーを基材とし、これに脂環式系イオン性液体と脂肪族系イオン性液体との混合物を配合するとよく、例えば、環式アミン系イオン性液体と脂肪族アミン系イオン性液体とを混合したイオン性液体を、基材となるプライマーに対して均一となるように混合するとよい。
【００３１】
導電性フィラーについても特に限定されないが、従来より塗り床材や接着剤等に帯電防止目的で用いられているもののうち、非磁性体であるものであればよく、金、銀、銅等の導電性金属の粉末やメッキ粉末、導電性カーボンブラックの粉末等の導電性無機物等又はそれらの混合物を用いればよい。導電性フィラーの形状は任意であり、例えば、フレーク状、球状(粒状)、樹状等とすればよい。
【００３２】
導電性プライマー層１２は、後述する抵抗測定器１６で測定可能な程度の電流を流すことができればよく、イオン性液体又は導電性フィラー以外の導電性付与材料をプライマーに混入させた導電性プライマーを用いてもよい。なお、抵抗測定器１６としては、例えば、一般的な絶縁抵抗の測定に用いられる絶縁抵抗計を用いればよいが、これに代えて渦電流式測定器（電流測定器）を用いてもよく、この場合には、導電性プライマー層１２は、渦電流を流すことができる非磁性体によって形成される必要がある。
【００３３】
シーリング材１４としては、特に限定されないが、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、アクリル系、アクリルウレタン系等、公知のものを用いればよい。
【００３４】
図２は、本発明の一実施形態に係る塗布状態検査方法の説明図であり、図２（Ａ）は、プローブ１８を移動させながら導電性プライマー層１２の塗布状態を検査している状態を示す縦断面図であり、図２（Ｂ）は、プローブ１８の測定位置と、測定される電流値との関係の一例を示すグラフである。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示すようにプローブ１８を移動させた際に測定される電流値の一変化例を、図２（Ａ）中のプローブ１８の位置と対応させて示したものである。
【００３５】
本実施形態に係るシーリング材の施工方法は、先ず、下地１０の表面に導電性プライマーを塗布して乾燥・硬化させ、導電性プライマー層１２を形成する（プライマー塗布工程）。続いて、図２（Ａ）に示すように、導電性プライマー層１２の表面で抵抗測定器（測定器）１６のプローブ１８を移動させてその塗布状態を検査した後（検査工程）、その上にシーリング材１４を塗布して乾燥・硬化させる（シーリング材施工工程）。これにより、下地１０の目地等へのシーリング材１４の施工が完了する。
【００３６】
上記の検査工程は、シーリング材施工工程の後に行ってもよい。例えば、プライマー塗布工程の後、続いてシーリング材施工工程を行い、シーリング材１４の施工完了後、施工されたシーリング材１４が剥離した際に、該剥離した箇所でプライマー塗布が適切に行われていたか否かを検査する際に上記の検査工程を実施してもよい。
【００３７】
図２（Ａ）に示すように、抵抗測定器１６は、プローブ１８を介して得られる検査対象（導電性プライマー層１２）で流れた電流の大きさ（電流値）を測定する電流値測定部１６ａと、電流値測定部１６ａで測定された電流値に基づき、検査対象の抵抗値を測定（算出）する抵抗値測定部１６ｂとを備える。抵抗測定器１６は、例えば、一般的な絶縁抵抗の測定に用いられる公知の絶縁抵抗計（抵抗値計）を利用すればよく、この絶縁抵抗計にパーソナルコンピュータ等の演算装置を接続した測定システムとして用いてもよい。また、上記したように、抵抗測定器１６に代えて、一般的に塗膜の膜厚測定等に用いられる公知の渦電流式膜厚計を利用してもよい。
【００３８】
検査作業者は、電流値測定部１６ａで測定される電流値の変化、又は（及び）抵抗値測定部１６ｂで測定される抵抗値の変化を監視することで、プライマーの塗布状態を検査する。この判別作業は、測定される電流値の変化又は（及び）抵抗値の変化に基づき、図示しない演算装置で自動的に判別し、その結果を表示や音によって検査作業者に伝えるようにしてもよい。つまり、測定される電流値の変化又は（及び）抵抗値の変化に基づき、電流値等の変化が所定の閾値や範囲を超えたか否かをチェックすることで導電性プライマーの塗布状態を判別する塗布状態判別部と、この塗布状態判別部の判別結果を検査作業者に表示や音によって伝える検査結果通知部とを抵抗測定器１６に設けてもよい。
【００３９】
本実施形態に係る塗布状態検査方法は、上記したシーリング材の施工方法において好適に利用されるものであり、図２（Ａ）に示すように、先ず、抵抗測定器１６のプローブ（深触子）１８を導電性プライマー層１２の表面の所定位置（検査開始位置）に接触又は近接させる（図２（Ａ）中の位置Ｐ１〜Ｐ２間に示すプローブ１８参照）。
【００４０】
続いて、抵抗測定器１６を動作させて、プローブ１８から導電性プライマー層１２まで電流を流しつつ、図２（Ａ）中の位置Ｐ１〜Ｐ２〜Ｐ３〜Ｐ４へと導電性プライマー層１２の表面をなぞらせるようにプローブ１８を移動させる。本実施形態では、図２（Ａ）に示すように、位置Ｐ２〜Ｐ３間に、導電性プライマーの塗り忘れである欠損部位Ｄ（図１も参照）が生じているものとする。
【００４１】
図２（Ａ）に示すように、導電性プライマー層１２が正常に形成された測定位置Ｐ１〜Ｐ２間をプローブ１８が測定している場合には、導電性プライマー層１２によって電流（渦電流式膜厚計を用いた場合には渦電流）が流れ、図２（Ｂ）に示すように電流値測定部１６ａで電流値ｉが測定される。同様に、導電性プライマー層１２が正常に形成された測定位置Ｐ３〜Ｐ４間をプローブ１８が測定している場合にも、導電性プライマー層１２によって電流が流れ、電流値測定部１６ａで電流値ｉが測定される。
【００４２】
一方、導電性プライマー層１２の欠損部位Ｄである測定位置Ｐ２〜Ｐ３間をプローブ１８が測定している場合には、プローブ１８の直下に非導電体である下地１０があるため、電流が流れず、図２（Ｂ）に示すように、電流値測定部１６ａでの電流値はゼロ又は略ゼロ（極微小な値）となる。なお、図２（Ｂ）では、理解の容易のため欠損部位Ｄの境界となる位置Ｐ２，Ｐ３において、電流値がｉからゼロへ，ゼロからｉに瞬時に変化するように図示しているが、実際上は、これら位置Ｐ２，Ｐ３付近では、プローブ１８が該境界を次第に越えるのに合わせて、電流値がｉからゼロへ、ゼロからｉへと漸次変化することになる。
【００４３】
検査作業者は、図２（Ｂ）のグラフに示されるような電流値の変化を監視し、電流値がゼロ又は略ゼロとなる位置Ｐ２〜Ｐ３間に欠損部位Ｄが存在していると判別することができる。導電性プライマーの塗り忘れである欠損部位Ｄ以外、例えば、導電性プライマーの塗り量が不足している塗布量不足部位等でも、測定される電流値が他の部位より大きく低下するため、その判別を容易に行うことができる。
【００４４】
この塗布状態の判別は、電流値測定部１６ａで測定される電流値の変化ではなく、この電流値の変化に基づき抵抗値測定部１６ｂで測定される抵抗値の変化によって行ってもよい。さらに、この塗布状態の判別は、予め正常に導電性プライマー層１２が形成されていることが明らかな部位やサンプルで測定される電流値（抵抗値）である基準電流値（基準抵抗値）を抵抗測定器１６に記憶しておき、この基準電流値に対して測定される電流値の変化量が所定の閾値を超えた場合に、欠損部位Ｄ等と判別し、その結果を表示や音によって検査作業者に伝えるようにしてもよい。
【００４５】
従って、本実施形態に係るシーリング材の施工方法では、上記の塗布状態判別方法によって特定された欠損部位Ｄ等に導電性プライマーを再塗布することにより、導電性プライマー層１２での塗布不良や塗布むらの発生を抑えることができるため、施工したシーリング材１４の接着不良や防水性の低下・劣化の発生を防止することができる。なお、本実施形態に係る塗布状態検査方法は、シーリング材１４の施工後、一定期間経過後に該シーリング材１４が剥離した箇所等に対して行ってもよい。
【００４６】
以上のように、本実施形態に係る塗布状態検査方法は、絶縁性を有する下地１０の上に塗布されたプライマーの塗布状態を検査する場合に、プライマーとして導電性を有する導電性プライマーを用いて下地１０の上に導電性プライマー層１２を形成した後、該導電性プライマー層１２の表面で抵抗測定器１６のプローブ１８を移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によってプライマー（導電性プライマー）の塗布状態を判別する。
【００４７】
また、本実施形態に係るシーリング材の施工方法は、絶縁性を有する下地１０の上にプライマーとして導電性を有する導電性プライマーを塗布して導電性プライマー層１２を形成するプライマー塗布工程と、導電性プライマー層１２の表面で抵抗測定器１６のプローブ１８を移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によってプライマー（導電性プライマー）の塗布状態を判別する検査工程と、導電性プライマー層１２の上にシーリング材１４を施工するシーリング材施工工程とを有する。
【００４８】
このような検査方法及び施工方法によれば、絶縁性を有する下地１０の上にシーリング材１４を施工する際に、その接着性を向上させるためのプライマーとして、導電性プライマーを用いて導電性プライマー層１２を形成することにより、その塗布状態を抵抗測定器１６で検査し、測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によって導電性プライマーの塗布状態を判別する。すなわち、導電性プライマーが正常に塗布された部位では、導電性プライマー層１２で電流が流れるため抵抗測定器１６で測定される電流値が高い値（抵抗値が低い値）となり、導電性プライマー層１２の欠損部位Ｄでは、導電性プライマー層１２での電流の流れがないため抵抗測定器１６で測定される電流値がゼロ又は略ゼロ（抵抗値が高い値）となる。従って、プライマーに着色剤等を用いる必要がないため、建築物等の外観を損ねることなく、プライマーの塗布状態を判別することができ、プライマーの塗り忘れや塗りむらの発生、及びこれによるシーリング材１４の接着不良等を防止することができる。
【００４９】
この場合、導電性プライマーは、樹脂材料にイオン性液体を混入させたものであってもよく、樹脂材料に導電性フィラーを混入させたものであってもよい。イオン性液体を混入させて導電性プライマーを生成する場合には、イオン性液体として、脂環式系イオン性液体と、脂肪族系イオン性液体とを配合すると、十分な導電性を備えたプライマーを生成することができる。ここで、脂環式系イオン性液体として脂環式アミン系イオン性液体を用い、脂肪族系イオン性液体として脂肪族アミン系イオン性液体を用いると、その塗膜物性を低下させることを防止でき、より均一な塗布が可能となり、また、塗布後の導電性プライマー層１２の耐久性を向上させることができる。
【実施例】
【００５０】
次に、本実施形態に係る塗布状態検査方法による測定実験の結果を説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものでないことは勿論である。
【００５１】
実験は、脂環式アミン系イオン性液体（例えば、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムビスイミドを含む脂環式アミンの混合物）と脂肪族アミン系イオン性液体（例えば、ヘキシルトリメチルビスアミドを含む脂肪族式アミンの混合物）とを重量比５：２で混合した混合物（イオン性液体）の含有量が、ベースとなるプライマーの全体量に対して、２．５〜１０重量％となるように混合して導電性プライマーを調整し、これをスレート板からなる下地１０の上に１〜３回塗布して導電性プライマー層１２を形成し、その抵抗値（Ω）を抵抗値計である抵抗測定器１６を用いて測定した。導電性プライマーのベースとなるプライマーには、合成ゴムを主成分とするプライマー（商品名「ハマタイト  プライマーＮｏ．４０」：横浜ゴム株式会社製。「ハマタイト」は登録商標）を用いた。また、導電性プライマーの塗布厚みは、１回塗布で１０〜２０μｍ、２回塗布で２０〜４０μｍ、３回塗布で３０〜６０μｍであった。
【００５２】
図３は、導電性プライマーでのイオン性液体の混合量（重量％）と、各混合量での導電性プライマー層１２の抵抗値（Ω）との関係を示すグラフである。この測定環境条件は、室温２０℃、相対湿度５０％である。
【００５３】
図３に示すように、この実験の結果、イオン性液体の混合量が３．５重量％、５重量％、１０重量％では、いずれの塗布回数の場合にも測定された抵抗値に大きな変化はなく、いずれもの抵抗値も、１×１０７Ωオーダー（１０８Ω未満）程度であった。また、全ての結果において、１回塗布のものの抵抗値が最も低い値であり、導電性プライマーを重ね塗りするほど抵抗値が上昇するという結果が得られた。また、イオン性液体の混合量が２．５重量％では、１回塗布のものは１×１０７Ωオーダー程度であったが、２〜３回塗布のものは１×１０８Ωオーダーであった。
【００５４】
この実験の結果、いずれの測定結果においても、抵抗測定器１６を用いて導電性プライマー層１２の欠損部分Ｄを判別することが可能であり、特に、イオン性液体を混合した導電性プライマーを下地１０上に１回塗布した場合に抵抗値が最も低くなり、欠損部分Ｄとそれ以外の部分（正常部分）との塗布状態の判別を一層正確に行うことができることがわかった。
【００５５】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  下地
１２  導電性プライマー層
１４  シーリング材
１６  抵抗測定器
１６ａ  電流値測定部
１６ｂ  抵抗値測定部
１８  プローブ
【図１】
2014235047.tif 000003
【図２】
2014235047.tif 000004
【図３】
2014235047.tif 000005