(57)【要約】【課題】噴霧乾燥の際に発生する硫酸ミストを効率よく捕集する排ガス処理システム及び方法を提供する。【解決手段】ボイラ１１からの排ガス１８中の窒素酸化物を除去する脱硝装置１２と、脱硝後の排ガス１８の熱を回収するエアヒータ１３と、熱回収後の排ガス１８中の煤塵を集塵灰１６として除去する集塵機１４と、除塵後の排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収液である石灰スラリー２０で除去する脱硫装置１５と、脱硫装置１５から排出される吸収塔スラリーから石膏３１を除去する脱水機３２と、脱水機３２からの脱硫排水となる脱水濾液３３を噴霧する噴霧手段を備えた噴霧乾燥装置５０と、前記噴霧乾燥装置５０に排ガス１８から分岐した分岐ガス１８ａを導入する排ガス導入ラインＬ11と、噴霧乾燥装置で脱水濾液を乾燥した後の排ガス１８ｂを主煙道に戻す排ガス送給ラインＬ12と、排ガス導入ラインＬ11に粉体６１を供給する粉体供給装置６０と、を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を燃焼させるボイラと、
前記ボイラからの排ガスの熱を回収するエアヒータと、
熱回収後の排ガス中の煤塵を除去する集塵機と、
除塵後の排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収液で除去する脱硫装置と、
前記脱硫装置から排出される吸収塔スラリーから石膏を除去する脱水機と、
前記脱水機からの脱水濾液を噴霧する噴霧手段を備えた噴霧乾燥装置と、
前記噴霧乾燥装置に排ガスからの一部の分岐ガスを主煙道から導入する排ガス導入ラインと、
前記噴霧乾燥装置で脱水濾液を乾燥した後の排ガスを前記主煙道に戻す排ガス送給ラインと、
前記排ガス導入ラインに粉体を供給する粉体供給装置と、を具備することを特徴とする排ガス処理システム。
【請求項２】
請求項１において、
前記粉体が、集塵機で捕集した集塵灰、別途投入する粉体のいずれか一方又は両方であることを特徴とする排ガス処理システム。
【請求項３】
燃料を燃焼させるボイラと、
前記ボイラからの排ガスの熱を回収するエアヒータと、
熱回収後の排ガス中の煤塵を除去する集塵機と、
除塵後の排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収液で除去する脱硫装置と、
前記脱硫装置から排出される吸収塔スラリーから石膏を除去する脱水機と、
前記脱水機からの脱水濾液を噴霧する噴霧手段を備えた噴霧乾燥装置と、
前記噴霧乾燥装置に排ガスからの一部の分岐ガスを主煙道から導入する排ガス導入ラインと、
前記噴霧乾燥装置で脱水濾液を乾燥した後の排ガスを前記主煙道に戻す排ガス送給ラインと、
前記排ガス導入ラインに、排ガス中の煤塵を強制的に供給する煤塵供給手段と、を具備することを特徴とする排ガス処理システム。
【請求項４】
燃料を燃焼させるボイラからの排ガスの熱をエアヒータにより回収した後、
脱硫装置において、熱回収後の排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収液で除去する排ガス処理方法において、
分岐ガス中への粉塵量を増大させつつ噴霧乾燥装置へ導入し、粉塵量の多いガスで噴霧乾燥し、発生する硫酸ミストを捕集することを特徴とする排ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラから排出される排ガスを処理する排ガス処理システム及び排ガス処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、火力発電設備等に設置されるボイラから排出される排ガスを処理するための排ガス処理システムが知られている。排ガス処理システムは、ボイラからの排ガスから窒素酸化物を除去する脱硝装置と、脱硝装置を通過した排ガスの熱を回収するエアヒータと、熱回収後の排ガス中の煤塵を除去する集塵機と、除塵後の排ガス中の硫黄酸化物を除去するための脱硫装置とを備えている。脱硫装置としては、石灰吸収液等を排ガスと気液接触させて排ガス中の硫黄酸化物を除去する湿式の脱硫装置が一般的に用いられる。
【０００３】
近年、排水規制強化のために、排ガス処理設備における無排水化が切望されており、安定して操業することができる無排水化を図る排ガス処理設備の出現が切望されている。
【０００４】
本出願人は、先に無排水化を実施する設備として、脱硫排水から石膏を分離した脱水濾液を乾燥する噴霧乾燥装置を用い、ボイラ排ガスを用いて脱硫排水を噴霧乾燥する技術を提案した（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１９６６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、排ガス中にはＳＯ3ガスが含まれている。特に、高硫黄分（Ｓ分）含有燃料を燃料として用いて石炭焚きボイラの排ガスには、高濃度のＳＯ3ガスが含まれる。この際、主煙道から分岐した分岐ガスを用いて噴霧乾燥する噴霧乾燥装置では、噴霧液滴の蒸発と共に、排ガス温度が低下し、水分濃度が上昇するため、ＳＯ3ガスは露点に到達し凝縮する可能性がある。
【０００７】
この凝縮したＳＯ3は、硫酸ミストとして噴霧乾燥装置の後流側の機器に飛来する。その際、噴霧乾燥装置で用いた分岐ガスは、再度主煙道に戻されるので、噴霧乾燥装置の内部品、ダクト、後流機器、ダクト内内部品等に硫酸ミストが付着すると、腐食や閉塞を引き起こす可能性がある。
また、噴霧乾燥装置の後流側に、集塵器や吸収塔が設置されていても、微小粒径である硫酸ミストは捕集されずに大気中に放出される可能性がある。
【０００８】
そこで、脱硫装置からの脱硫排水の無排水化を実施する際、発生する硫酸ミストを効率よく捕集することができる排ガス処理システムの出現が切望されている。
【０００９】
本発明は、前記問題に鑑み、噴霧乾燥の際に発生する硫酸ミストを効率よく捕集する排ガス処理システム及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、燃料を燃焼させるボイラと、前記ボイラからの排ガスの熱を回収するエアヒータと、熱回収後の排ガス中の煤塵を除去する集塵機と、除塵後の排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収液で除去する脱硫装置と、前記脱硫装置から排出される吸収塔スラリーから石膏を除去する脱水機と、前記脱水機からの脱水濾液を噴霧する噴霧手段を備えた噴霧乾燥装置と、前記噴霧乾燥装置に排ガスからの一部の分岐ガスを主煙道から導入する排ガス導入ラインと、前記噴霧乾燥装置で脱水濾液を乾燥した後の排ガスを前記主煙道に戻す排ガス送給ラインと、前記排ガス導入ラインに粉体を供給する粉体供給装置と、を具備することを特徴とする排ガス処理システムにある。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、前記粉体が、集塵機で捕集した集塵灰、別途投入する粉体のいずれか一方又は両方であることを特徴とする排ガス処理システムにある。
【００１２】
第３の発明は、燃料を燃焼させるボイラと、前記ボイラからの排ガスの熱を回収するエアヒータと、熱回収後の排ガス中の煤塵を除去する集塵機と、除塵後の排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収液で除去する脱硫装置と、前記脱硫装置から排出される吸収塔スラリーから石膏を除去する脱水機と、前記脱水機からの脱水濾液を噴霧する噴霧手段を備えた噴霧乾燥装置と、前記噴霧乾燥装置に排ガスからの一部の分岐ガスを主煙道から導入する排ガス導入ラインと、前記噴霧乾燥装置で脱水濾液を乾燥した後の排ガスを前記主煙道に戻す排ガス送給ラインと、前記排ガス導入ラインに、排ガス中の煤塵を強制的に供給する煤塵供給手段と、を具備することを特徴とする排ガス処理システムにある。
【００１３】
第４の発明は、燃料を燃焼させるボイラからの排ガスの熱をエアヒータにより回収した後、脱硫装置において、熱回収後の排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収液で除去する排ガス処理方法において、分岐ガス中への粉塵量を増大させつつ噴霧乾燥装置へ導入し、粉塵量の多いガスで噴霧乾燥し、発生する硫酸ミストを捕集することを特徴とする排ガス処理方法にある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、脱硫排水を乾燥するための排ガスから分岐する分岐ガス中に、粉体量を増大させることにより、噴霧乾燥処理する際に発生する硫酸ミストを粉体に付着させて、硫酸ミストを捕集することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施例１に係る排ガス処理システムの概略構成図である。
【図２】図２は、実施例２に係る排ガス処理システムの概略構成図である。
【図３】図３は、実施例３に係る排ガス処理システムの概略構成図である。
【図４】図４は、実施例４に係る排ガス処理システムの概略構成図である。
【図５】図５は、実施例４に係る他の排ガス処理システムの概略構成図である。
【図６−１】図６−１は、実施例５に係る分配手段の概略図である。
【図６−２】図６−２は、実施例５に係る分配手段の側面図である。
【図６−３】図６−３は、実施例５に係る分配手段の正面図である。
【図６−４】図６−４は、実施例５に係る分配手段の平面図である。
【図７】図７は、実施例１に係る脱水濾液の噴霧乾燥装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例１】
【００１７】
図１は、実施例１に係る排ガス処理システムの概略構成図である。図１に例示される排ガス処理システム１０Ａは、例えば石炭や残渣固体物質等を燃料として使用する石炭焚きボイラや、重油や残渣油等を燃料として使用する油焚きボイラ等のボイラ１１からのボイラ排ガス（以下「排ガス」という。）１８から、窒素酸化物（ＮＯｘ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、煤塵（ＰＭ）、水銀（Ｈｇ）等の有害物質を除去する装置である。
【００１８】
本実施例に係る排ガス処理システム１０Ａは、燃料Ｆを燃焼させるボイラ１１と、ボイラ１１からの排ガス１８中の窒素酸化物を除去する脱硝装置１２と、脱硝後の排ガス１８の熱を回収するエアヒータ１３と、熱回収後の排ガス１８中の煤塵を集塵灰１６として除去する集塵機１４と、除塵後の排ガス１８中に含まれる硫黄酸化物を吸収液である石灰スラリー２０で除去する脱硫装置１５と、脱硫装置１５から排出される吸収塔スラリーから石膏３１を除去する脱水機３２と、前記脱水機３２からの脱水濾液３３を噴霧する噴霧手段を備えた噴霧乾燥装置５０と、噴霧乾燥装置５０に排ガス１８から分岐した分岐ガス１８ａを導入する排ガス導入ラインＬ11と、前記噴霧乾燥装置５０で脱水濾液３３を乾燥した後の排ガス１８ｂを主煙道に戻す排ガス送給ラインＬ12と、排ガス導入ラインＬ11に粉体６１を供給する粉体供給装置６０と、を具備するものである。
【００１９】
これにより、噴霧乾燥装置５０に供給する分岐ガス１８ａ中に粉体６１を供給することで、煤塵濃度を高くすることができる。
この結果、分岐ガス１８ａを用いて噴霧乾燥装置５０で噴霧乾燥する際に、発生する硫酸ミストを粉体６１に付着させることで、硫酸ミストの量を低減させることができる。よって、噴霧乾燥装置５０から排出される排ガス１８ｂ中の硫酸ミスト量を低減し、硫酸ミストによる後流側の腐食等を防止することができる。
【００２０】
脱硝装置１２は、ボイラ１１からガス供給ラインＬ1を介して供給される排ガス１８中の窒素酸化物を除去する装置であり、その内部に脱硝触媒層（図示せず）を有している。脱硝触媒層の前流には還元剤注入器（図示せず）が配置され、この還元剤注入器から排ガス１８に還元剤が注入される。ここで還元剤としては、例えばアンモニア、尿素、塩化アンモニウムなどが用いられる。脱硝装置１２に導入された排ガス１８中の窒素酸化物は、脱硝触媒層と接触することにより、排ガス１８中の窒素酸化物が窒素ガス（Ｎ２）と水（Ｈ２Ｏ）に分解・除去される。また排ガス１８中の水銀は、塩素（Ｃｌ）分が多くなると、水に可溶な２価の塩化水銀の割合が多くなり、後述する脱硫装置１５で水銀が捕集しやすくなる。
【００２１】
なお、上記の脱硝装置１２は必須のものではなく、ボイラ１１からの排ガス１８中の窒素酸化物濃度や水銀濃度が微量、あるいは、排ガス１８中にこれらの物質が含まれない場合には、脱硝装置１２を省略することも可能である。
【００２２】
エアヒータ１３は、脱硝装置１２で窒素酸化物が除去された後、排ガス供給ラインＬ2を介して供給される排ガス１８中の熱を回収する熱交換器である。脱硝装置１２を通過した排ガス１８の温度は３００℃〜４００℃程度と高温であるため、エアヒータ１３により高温の排ガス１８と常温の燃焼用空気７０との間で熱交換を行う。熱交換により高温となった燃焼用空気７０Ｈは、空気供給ラインＬ21を介して、ボイラ１１に供給される。一方、常温の燃焼用空気７０との熱交換を行った排ガス１８は１５０℃程度まで冷却される。
【００２３】
集塵機１４は、エアヒータ１３での熱回収後、ガス供給ラインＬ3を介して供給される排ガス１８中の煤塵を除去するものである。集塵機１４としては慣性力集塵機、遠心力集塵機、濾過式集塵機、電気集塵機、洗浄集塵機等が挙げられるが、特に限定されない。
【００２４】
脱硫装置１５は、煤塵が除去された後、ガス供給ラインＬ4を介して供給される排ガス１８中の硫黄酸化物を湿式で除去する装置の一例である。この脱硫装置１５では、アルカリ吸収液として例えば石灰スラリー（水に石灰石粉末を溶解させた水溶液）２０が用いられ、装置内の温度は例えば３０〜８０℃程度に調節されている。石灰スラリー２０は、石灰スラリー供給装置２１から脱硫装置１５の塔底部２２内の液溜に供給される。脱硫装置１５の塔底部２２に供給された石灰スラリー２０は、図示しない吸収液送給ラインを介して脱硫装置１５内の複数のノズル２３に送られ、ノズル２３から塔頂部２４側に向かって噴出される。脱硫装置１５の塔底部２２側から上昇してくる排ガス１８がノズル２３から噴出する石灰スラリー２０と気液接触することにより、排ガス１８中の硫黄酸化物及び塩化水銀が石灰スラリー２０により吸収され、排ガス１８から分離、除去される。石灰スラリー２０により浄化された排ガス１８は、浄化ガス２６として脱硫装置１５の塔頂部２４側より排出され、煙突２７から系外に排出される。
【００２５】
脱硫装置１５の内部において、排ガス１８中の硫黄酸化物ＳＯｘは石灰スラリー２０と下記式（１）で表される反応を生じる。
ＣａＣＯ３＋ＳＯ２＋０．５Ｈ２Ｏ  →  ＣａＳＯ３・０．５Ｈ２Ｏ  ＋ＣＯ２・・・（１）
【００２６】
さらに、排ガス１８中のＳＯｘを吸収した石灰スラリー２０は、脱硫装置１５の塔底部２２に供給される空気（図示せず）により酸化処理され、空気と下記式（２）で表される反応を生じる。
ＣａＳＯ３・０．５Ｈ２Ｏ＋０．５Ｏ２＋１．５Ｈ２Ｏ  →  ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ・・・（２）
このようにして、排ガス１８中のＳＯｘは、脱硫装置１５において石膏ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏの形で捕獲される。
【００２７】
また、上記のように、石灰スラリー２０は、脱硫装置１５の塔底部２２に貯留した液を揚水したものが用いられるが、この揚水される石灰スラリー２０には、脱硫装置１５の稼働に伴い、反応式（１）、（２）により石膏ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏが混合される。以下では、この揚水される石灰石膏スラリー（石膏が混合された石灰スラリー）を吸収液とよぶ。
【００２８】
脱硫に用いた吸収塔スラリーである吸収液３０は、脱硫装置１５の塔底部２２から外部に排出され、吸収液ラインＬ20を介して脱水機３２に送られ、ここで脱水処理される。この脱水濾液３３が脱硫排水となるが、水銀等の重金属やＣｌ-、Ｂｒ-、Ｉ-、Ｆ-等のハロゲンイオンが含まれている。
【００２９】
脱水機３２は、吸収液３０中の石膏３１を含む固体分と液体分の脱水濾液３３とを分離するものである。脱水機３２としては、例えばベルトフィルタ、遠心分離機、デカンタ型遠心沈降機等が用いられる。脱硫装置１５から排出された吸収液３０は、脱水機３２により石膏３１が分離される。その際、吸収液３０中の塩化水銀は石膏３１に吸着された状態で石膏３１とともに液体と分離される。分離した石膏３１は、システム外部（以下、「系外」という。）に排出される。
一方、脱水機３２からの分離液である脱水濾液３３は、噴霧乾燥装置５０に送られ、ここで分岐ガス１８ａにより蒸発乾燥させて、無排水化を図るようにしている。
【００３０】
また、噴霧乾燥装置５０は、ボイラ１１からの排ガス１８の主煙道である排ガス供給ラインＬ2から分岐した排ガス導入ラインＬ11を介し、排ガス１８からの分岐ガス１８ａが導入されるガス導入手段と、脱水濾液３３を散布又は噴霧する噴霧手段５２とを具備している。そして、導入される分岐ガス１８ａの熱により散布又は噴霧された脱水濾液３３を蒸発乾燥させている。なお、排ガス導入ラインＬ11及び排ガス送給ラインＬ12には、分岐ガス１８ａ及び排出ガス１８ｂの流入・排出を停止するためのダンパ手段５９が介装されている。
【００３１】
なお、本実施例では、エアヒータ１３へ流入する分岐ガス１８ａを排ガス供給ラインＬ2から排ガス導入ラインＬ11を介して分岐しているので、ガス温度が高く（３００〜４００℃）、脱水濾液３３の噴霧乾燥を効率よく行うことができる。
【００３２】
図７は、本実施例に係る脱水濾液の噴霧乾燥装置の一例を示す概略図である。図７に示すように、本実施例の噴霧乾燥装置５０は、噴霧乾燥装置本体５１内に、脱水濾液３３を噴霧する噴霧手段５２と、噴霧乾燥装置本体５１に設けられ、噴霧液３３ａを乾燥する分岐ガス１８ａを導入する導入口５１ａと、噴霧乾燥装置本体５１内に設けられ、分岐ガス１８ａにより脱水濾液３３を乾燥する乾燥領域５３と、乾燥に寄与した排ガス１８ｂを排出する排出口５１ｂと、前記噴霧手段５２の付着物の付着状態を監視する付着物監視手段５４とを具備するものである。なお、符号５７は分離された固形物、Ｖ1、Ｖ2は流量調整バルブを図示する。
なお、脱水濾液３３は圧縮器５５から供給される空気５６により、噴霧乾燥装置本体５１内部へ所定の流量と所定の噴霧液滴粒径とで噴霧手段５２により噴霧されている。
【００３３】
ここで、噴霧手段５２としは、脱水濾液３３を所定の噴霧液滴粒径となるように噴霧するものであれば、その形式は限定されるものではない。例えば２流体ノズルや、ロータリーアトマイザ等の噴霧手段を用いることができる。なお、２流体ノズルは比較的少量の脱水濾液３３を噴霧するのに適しており、ロータリーアトマイザは、比較的多量の脱水濾液３３を噴霧するのに適している。
また、ノズルの数も１基ではなく、その処理量に応じて複数基設けるようにしてもよい。
【００３４】
本実施例では、噴霧乾燥装置５０に供給する分岐ガス１８ａ中に粉体６１を、ブロワ６２により供給することで、分岐ガス１８ａ中の煤塵濃度を高めることができる。
【００３５】
ここで、供給する粉体６１としては、例えば脱硫装置１５で使用する石灰石や、他のプラントで捕集された煤塵、その他、石膏、活性炭等の硫酸ミストを吸着する作用があるものを用いることができる。
【００３６】
この結果、分岐ガス１８ａを用いて噴霧乾燥装置５０で噴霧乾燥する際に、噴霧乾燥装置５０の本体内に導入される分岐ガス１８ａに粉体６１が同伴されるので、発生する硫酸ミストを該粉体６１に付着させることができ、この結果、硫酸ミストの量を低減させ、硫酸ミストによる後流側の腐食等を防止することができる。また、微小粒径であり捕集されにくい硫酸ミストの大気放出を防止することができる。
【実施例２】
【００３７】
図２は、実施例２に係る排ガス処理システムの概略構成図である。なお、実施例１の排ガス処理システムと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図２に示すように、本実施例の排ガス処理システム１０Ｂは、集塵機１４で捕集した集塵灰１６をブロワ６２により、集塵灰供給ラインＬ31を介して、排ガス導入ラインＬ11に供給するようにしている。
【００３８】
この結果、分岐ガス１８ａを用いて噴霧乾燥装置５０で噴霧乾燥する際に、発生する硫酸ミストを粉体６１及び集塵灰１６に付着させることで、硫酸ミストの量を低減させ、硫酸ミストによる後流側の腐食等を防止することができる。
【実施例３】
【００３９】
図３は、実施例３に係る排ガス処理システムの概略構成図である。なお、実施例１の排ガス処理システムと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
本実施例の噴霧乾燥装置は、主煙道であるボイラ１１から排ガス供給ラインＬ2からの分岐部における分岐ガス１８ａの導入の促進を図るようにしている。
本実施例では、脱硝装置１２の側壁１２ａから排ガス１８が排ガス供給ラインＬ2を介して排出されている。このガス供給ラインＬ2は、その後直角に屈曲されており、その下流に配置したエアヒータ１３へ排ガス１８を導入している。
【００４０】
エアヒータ１３では、外部より導入される常温の燃焼用空気７０と排ガス１８とを熱交換し、高温となった燃焼用空気７０Ｈは、空気供給ラインＬ21を介して、ボイラ１１側に供給される。
そして、本実施例では、脱硝装置１２から延びる排ガス供給ラインＬ2と、連結する排ガス導入ラインＬ11とを連結する際、分岐ガス１８ａが直進できるように、屈曲部を有さずに、ガス流れが進行する直進方向に連結するようにして、煤塵供給手段を構成している。なお空気供給ラインＬ21と、排ガス導入ラインＬ11とは、交差しないようにオフセット配置されている。
【００４１】
これにより、排ガス１８が分岐ガス１８ａに流れ込む際、煤塵がその慣性力で、連結した排ガス導入ラインＬ11内に導入されるので、噴霧乾燥装置５０側に送られる煤塵量が増大することとなる。
【００４２】
この結果、排ガス１８中の煤塵が分岐ガス１８ａ中により多く送られることとなり、分岐ガス１８ａ中の煤塵濃度を高めることができる。
よって、分岐ガス１８ａを用いて噴霧乾燥装置５０で噴霧乾燥する際に、発生する硫酸ミストを粉体６１に付着させることで、硫酸ミストの量を低減させ、硫酸ミストによる後流側の腐食等を防止することができる。
【００４３】
本実施例では、排ガス１８を分岐する際に、分岐部における分岐ガス１８ａの導入の促進を図るようにして、排ガス中の煤塵を強制的に多く送り込み、分岐ガス１８ａ中の煤塵量を増加させているが、実施例１又は２における別途粉体６１や集塵灰１６を粉体供給装置６０から、供給ラインＬ30を介して導入することを併用するようにしてもよい。
【実施例４】
【００４４】
図４は、実施例４に係る排ガス処理システムの概略構成図である。なお、実施例１の排ガス処理システムと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
本実施例の噴霧乾燥装置は、主煙道であるボイラ１１からガス供給ラインＬ2からの分岐部における分岐ガス１８ａの導入の促進を図るようにしている。
本実施例では、ボイラ１１からガス供給ラインＬ2に、押し込みブロワ６５により空気６６を空気供給ラインＬ21から導入することで、煤塵供給手段を構成している。
【００４５】
押し込みブロワ６５側の空気供給ラインＬ21と、排ガス導入ラインＬ11にとの開口を煙道内で相対向させるように設け、押し込みブロワ６５による押し込み空気６６により、排ガス１８中の煤塵を強制的に分岐ガス１８ａ側へ押し込むこととなる。この結果、排ガス１８中の煤塵がその押し込み力により多量に噴霧乾燥装置５０側に送られることとなる。
【００４６】
この結果、排ガス１８中の煤塵が分岐ガス１８ａ中により多く送られることとなり、分岐ガス１８ａ中の煤塵濃度を高めることができる。
この結果、分岐ガス１８ａを用いて噴霧乾燥装置５０で噴霧乾燥する際に、発生する硫酸ミストを粉体６１に付着させることで、硫酸ミストの量を低減させ、硫酸ミストによる後流側の腐食等を防止することができる。また、微小粒径であり捕集されにくい硫酸ミストの大気放出を防止することができる。
【００４７】
また、押し込みブロワ６５側の空気供給ラインＬ21を上流側に斜めに設置し、排ガス導入ラインＬ11を下流側に斜めに設置することで、押し込みブロワ６５側に煤塵が導入することを防止している。
【００４８】
本実施例では、排ガス１８を分岐する際に、分岐部における分岐ガス１８ａの導入の促進を図るようにして、分岐ガス１８ａ中の煤塵量の割合を増加させているが、実施例１又は２における別途粉体６１や集塵灰１６を粉体供給装置６０から導入することを併用するようにしてもよい。
【実施例５】
【００４９】
図５は、実施例５に係る排ガス処理システムの概略構成図である。なお、実施例１の排ガス処理システムと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
本実施例の噴霧乾燥装置は、主煙道であるボイラ１１からガス供給ラインＬ2からの分岐部における分岐ガス１８ａの導入の促進を図るようにしている。
本実施例では、ボイラ１１からガス供給ラインＬ2に、湾曲したガイドベーン７３を設置し、ガイドベーン７３のガイドにより排ガスの一部をそのままの粉塵量を保持時しつつ、排ガス導入ラインＬ11へ導入するようにし、煤塵供給手段を構成している。
【００５０】
図６−１〜図６−４を用いて、ガイドベーンの設置状態について説明する。図６−１は、実施例５に係る分配手段の概略図である。図６−２は、実施例５に係る分配手段の側面図である。図６−３は、実施例５に係る分配手段の正面図である。図６−４は、実施例５に係る分配手段の平面図である。
図６−１〜６−４において、ガイドベーン７３はその説明のため、一つとしているが、図５に示すように、少なくとも３つ以上設けることがより好ましい。
【００５１】
ガイドベーン７３は、排ガス供給ラインＬ2の煙道側壁内に所定距離をもって配置された支持棒７１、７２に支持されている。
【００５２】
これにより、排ガス１８中の煤塵を強制的に分岐ガス１８ａ側へ押し込むことで、排ガス１８中の煤塵濃度が高いものとなる。
【００５３】
この結果、分岐ガス１８ａを用いて噴霧乾燥装置５０で噴霧乾燥する際に、発生する硫酸ミストを粉体６１に付着させることで、硫酸ミストの量を低減させ、硫酸ミストによる後流側の腐食等を防止することができる。また、微小粒径であり捕集されにくい硫酸ミストの大気放出を防止することができる。
【００５４】
本実施例では、排ガス１８を分岐する際に、分岐部における分岐ガス１８ａの導入の促進を図るようにして、排ガス１８中の煤塵を多く送り込み、分岐ガス１８ａ中の煤塵量の割合を増加させているが、実施例１又は２における別途粉体６１や集塵灰１６を粉体供給装置６０から導入することを併用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０Ａ、１０Ｂ  排ガス処理システム
１１  ボイラ
１２  脱硝装置
１３  エアヒータ
１４  集塵機
１５  脱硫装置
１６  集塵灰
１８  排ガス
３２  脱水機
３３  脱水濾液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図６−３】
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【図６−４】
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【図７】
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