(57)【要約】【課題】グリースの流動性が低い場合であっても、可動接点を固定接点に確実に接触させる。【解決手段】グリースＧが塗布された固定接点８を有する極盤２にカバー３を接合して形成された本体ケース４の内部に、可動接点７を有する可動盤５が軸線Ｘ周りに回動可能に設けられており、スプリングＳｐの付勢力で固定接点８に圧接させた可動接点７を、可動盤５の回動により軸線Ｘ周りの周方向に移動させて、可動接点７と固定接点８とが、可動接点７の軸線Ｘ周りの角度位置に応じて接離するように構成されたインヒビタスイッチ１において、可動接点７における固定接点８との当接部７２３に、可動接点７の移動方向に沿う複数の溝７４を設けると共に、複数の溝７４を、尖状の突部７４１と尖状の凹部７４２とを軸線Ｘの径方向に交互に並べて形成し、可動接点７の移動時に、固定接点８に塗布されたグリースＧが、溝７４内に流入するように構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤が塗布された固定接点に圧接させた可動接点を移動させて、前記可動接点と前記固定接点とが、前記可動接点の位置に応じて接離するように構成されたスイッチにおいて、
前記可動接点における前記固定接点との当接部に、前記可動接点の移動方向に沿う複数の溝を設けたことを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
前記当接部は、前記可動接点の移動方向の直交方向から見て弧状の外周を有しており、
前記溝は、前記弧状の外周を前記移動方向に横断して形成されており、前記固定接点側から見た前記溝の形状が、紡錘形状であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記当接部では、突部と凹部とを前記可動接点の移動方向の直交方向に交互に並べて、前記複数の溝が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記突部の間隔と稜線角度は、前記可動接点が移動する際に、前記突部が掻き分けたグリースの前記凹部への流入が可能となる間隔および稜線角度に、それぞれ設定されていることを特徴とする請求項３に記載のスイッチ。
【請求項５】
前記径方向で隣接する突部の間隔が、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載のスイッチ。
【請求項６】
前記突部の稜線角度が、６０°以上９０°以下であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のスイッチ。
【請求項７】
前記突部は、前記固定接点側に先端部を向けた尖状の突起であり、前記先端部は、角形状またはＲ形状であることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載のスイッチ。
【請求項８】
前記可動接点は、回動軸周りの周方向に移動可能とされており、
前記固定接点は、前記回動軸周りの周方向に沿って弧状を成していることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか一項に記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用の自動変速機に設けられてシフトレバーの選択レンジを検出するインヒビタスイッチとして、例えば特許文献１に開示されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０７４３１０号公報
【０００４】
図７は、特許文献１に開示されたインヒビタスイッチに代表される従来例にかかるインヒビタスイッチ１０を説明する図であり、（Ａ）は、インヒビタスイッチ１０の分解斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における面Ａで可動盤５を切断した断面図であって、可動盤５における可動接点７の配置を説明する図である。
【０００５】
インヒビタスイッチ１０の本体ケース４は、極盤２の固定接点８が設けられた領域を囲む周壁２４にカバー３を接合して形成されており、この本体ケース４の内部では、可動接点７を有する可動盤５が、軸線Ｘ周りに回動可能に設けられている。
【０００６】
可動盤５は、円筒形状の軸部５１と、軸部５１から径方向（軸線Ｘの径方向）に延びる接点保持部５２と、を有しており、可動接点７の各々は、接点保持部５２に設けた収容穴５３に、スプリングＳｐと共に収容されている（図７の（Ｂ）参照）。
可動接点７の各々は、スプリングＳｐから作用する付勢力で、収容穴５３から極盤２側の下方に突出しており、可動盤５が本体ケース４内に組み込まれた状態において、極盤２の上面に露出する固定接点８に圧接するようになっている。
【０００７】
可動盤５の軸部５１には、シフトレバーの操作に連動して回動するアーム（シフトレバー側の部材）が連結されるようになっており、シフトレバーが操作されると、軸部５１から径方向に延びる接点保持部５２が、このシフトレバーの操作に連動して軸線Ｘ周りに回動することで、固定接点８に圧接させた可動接点７を、軸線Ｘ周りの周方向に移動させるようになっている。
【０００８】
インヒビタスイッチ１０では、シフトレバーの操作により可動盤５が回動すると、可動接点７が固定接点８上を摺動しながら移動して、可動接点７の軸線Ｘ周りの位置が変化するようになっている。
そのため、極盤２の固定接点８が設けられた領域を囲む周壁２４の内側には、可動接点７が固定接点８上を摺動する際の抵抗を低減するために、グリースが塗布されており、可動盤５の回動時には、可動接点７が固定接点８の上面を覆うグリースを掻き分けながら摺動することで、可動接点７と固定接点８との接触が保持されるようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、低温環境下では、一般に、グリースの流動性が低下するので、可動接点７によるグリースの掻き分けが不十分となることがある。
そうすると、可動盤５の回動に連動して移動する可動接点７が、グリースに乗り上げて、本来互いに接触すべき可動接点７と固定接点８とが非接触状態になることや、可動接点７と固定接点８とが短い周期で接離する現象（チャタリング）が発生することがある。
【００１０】
そのため、グリースの流動性が低い場合であっても、可動接点７を固定接点８に確実に接触させることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、
潤滑剤が塗布された固定接点に圧接させた可動接点を移動させて、前記可動接点と前記固定接点とが、前記可動接点の位置に応じて接離するように構成されたスイッチにおいて、
前記可動接点における前記固定接点との当接部に、前記可動接点の移動方向に沿う複数の溝を設けた構成のスイッチとした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、可動接点における固定接点との当接部に、可動接点の移動方向に沿う複数の溝が設けられているので、溝と溝との間の部分に、可動接点を固定接点に圧接させる応力が集中する。そのため、可動接点における溝と溝との間の部分は、溝が設けられていない従来の可動接点よりも大きい力で、固定接点側に押し付けられることになる。
よって、グリースの流動性が低い場合であっても、可動接点における溝と溝との間の部分が、グリースを掻き分けて固定接点に接触することができるので、本来互いに接触すべき可動接点と固定接点とが非接触状態になることを好適に防止でき、チャタリングの発生を好適に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態にかかるインヒビタスイッチを説明する図である。
【図２】実施の形態にかかるインヒビタスイッチを説明する図である。
【図３】可動接点を説明する図である。
【図４】可動接点を説明する図である。
【図５】可動接点の突部の間隔と、チャタリング発生率との関係を説明する図である。
【図６】可動接点の突部の稜線角度と、チャタリング発生率との関係を説明する図である。
【図７】従来例にかかるインヒビタスイッチを説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るスイッチの実施の形態として、車両に搭載されてシフトレバーの選択レンジの検出に用いられるインヒビタスイッチ１を例に挙げて説明する。
図１は、実施の形態にかかるインヒビタスイッチ１を説明する図であり、（Ａ）は、斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）における面Ａでインヒビタスイッチ１を切断した断面図である。
なお、以下の説明においては、図７に示した従来例にかかるインヒビタスイッチ１０と共通の部品については、同一の符号を用いて説明をする。さらに、説明の便宜上、図１の（Ｂ）におけるカバー３側を上方、極盤２側を下方として表記する。
【００１５】
図１の（Ａ）および（Ｂ）に示すように、インヒビタスイッチ１の本体ケース４は、極盤２の固定接点８が設けられた領域を囲む周壁２４に、カバー３を組み付けて形成されており、この本体ケース４の内部では、可動接点７を有する可動盤５が、軸線Ｘ周りに回動可能に設けられている。
【００１６】
可動盤５は、円筒形状の軸部５１と、軸部５１の長手方向における途中位置から軸線Ｘの径方向に直線状に延びる接点保持部５２とを有しており、軸部５１は、図示しない連結部材を介して、シフトレバー側の部材に連結されている。
そのため、実施の形態にかかるインヒビタスイッチ１では、可動盤５が、シフトレバーに操作に連動して軸線Ｘ周りに回動するようになっており、この際に、可動盤５の接点保持部５２に設けた可動接点７の位置が、軸線Ｘ周りの周方向に変化するようになっている。
【００１７】
接点保持部５２には、可動接点７の収容穴５３が、極盤２側の下方に開口して形成されており、可動接点７は、この収容穴５３内にスプリングＳｐと共に収容されている。
収容穴５３内には、円筒形状のスプリング保持部５４が設けられており、スプリングＳｐの長手方向の一端側が、このスプリング保持部５４で支持されている。
スプリングＳｐの他端は、可動接点７に当接しており、可動接点７を、極盤２側の下方に付勢している。そのため、可動接点７は、接点保持部５２の下面５２ａから極盤２側の下方に突出しており、スプリングＳｐから作用する付勢力で、極盤２の上面に露出する固定接点８に圧接している。
この状態において可動接点７は、スプリングＳｐにより、軸線Ｘに対して平行な軸線Ｘａ方向に進退移動可能とされている。
【００１８】
ここで、実施の形態にかかる可動盤５には、合計３つの可動接点７が設けられており、可動接点７の各々は、上記した構成と同一の構成で対応する収容穴５３内に設けられている。
【００１９】
図２は、極盤２を説明する図であり、（Ａ）は、極盤２をカバー３側の上方から見た平面図であり、固定接点８に圧接する可動接点７を仮想線で示した図である。図２の（Ｂ）は、（Ａ）における領域Ａの拡大図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、（Ｄ）は、（Ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
なお、図２の（Ａ）および（Ｂ）では、極盤２の上面に露出する固定接点８（８ａ〜８ｄ）、突出部９（９ａ〜９ｃ）、そしてパッキン４０の位置を明確にするために、これらにハッチングを付して示している。
また、図２の（Ｂ）から（Ｄ）では、固定接点８の各々を区別するために符号８ａ〜８ｄを用いて示すと共に、突出部９の各々を区別するために符号９ａ〜９ｃを用いて示している。さらに、図２の（Ｂ）では、固定接点８（８ｂ、８ｃ、８ｄ）に当接させた可動接点７がどのように移動するのかを説明するために、移動前の可動接点７を実線で、移動後の可動接点７を仮想線でそれぞれ示すと共に、固定接点８との当接部７２３に設けた溝７４の位置を示すために、溝７４を模式的に示している。
【００２０】
極盤２は、耐熱性に優れた非導電性の樹脂材料から一体に形成されており、その内部には、コネクタ部２６のコネクタ端子２７と各固定接点８とを接続する配線部材２９（図１の（Ｂ）参照）が、インサート成形により設けられている。
【００２１】
図２の（Ａ）に示すように、極盤２のカバー３側の上面に露出する固定接点８の各々は、軸線Ｘから径方向外側に所定距離離間した位置を、軸線Ｘ周りの周方向に沿ってそれぞれ異なる長さで延びており、平面視において弧状を成している。
【００２２】
例えば、図２の（Ｂ）に示すように、固定接点８ａと、固定接点８ｂと、固定接点８ｃ、８ｄは、それぞれ軸線Ｘを中心とした半径が異なる仮想円Ｉｍ１、Ｉｍ２、Ｉｍ３に沿って、弧状に設けられている。
なお、以下の説明においては、これら固定接点８ａ〜８ｄを特に区別しない場合には、単純に固定接点８と表記する。
【００２３】
軸線Ｘの径方向における固定接点８の間には、固定接点８よりも紙面手前側に突出した突出部９が複数設けられており、突出部９の各々は、固定接点８と同様に、軸線Ｘから径方向外側に所定距離離間した位置を、軸線Ｘ周りの周方向に沿ってそれぞれ異なる長さで設けられている。
【００２４】
実施の形態にかかるインヒビタスイッチ１では、可動盤５が、シフトレバーの操作に連動して、軸線Ｘ周りに回動するようになっており、この際に、接点保持部５２に設けた可動接点７が、当該可動接点７が圧接した固定接点８上を摺動しながら移動して、軸線Ｘ周りの周方向における可動接点７の角度位置が、変化するようになっている。
そのため、固定接点８の上面には、可動接点７が移動する際の摺動抵抗を低減させるために、潤滑剤（例えば、鉱物系のグリース）が塗布されている。
【００２５】
そして、このインヒビタスイッチ１では、可動接点７の軸線Ｘ周りの角度位置が変化する際に、可動接点７の後記する乗上部７２２が突出部９に乗り上げることで、可動接点７が、固定接点８から上方に所定距離離間させた位置に配置されて、可動接点７と固定接点８との接触状態が解消されるようになっている。
【００２６】
図２の（Ａ）に示すように、極盤２における固定接点８が設けられた領域は、平面視において略扇形状を成しており、この領域を囲むように周壁２４が設けられている。
周壁２４の上端には、全周に亘ってリング溝２４ａ（図１の（Ｂ）参照）が形成されており、このリング溝２４ａにはパッキン４０が取り付けられている。
実施の形態にかかるインヒビタスイッチ１では、極盤２とカバー３とが組み付けられた際に、周壁２４に取り付けたパッキン４０がカバー３の下面に圧接して、周壁２４の内側の空間が封止されるようになっている。
【００２７】
周壁２４の外側には、周壁２４を全周亘って囲む嵌合溝２５が形成されている。嵌合溝２５には、極盤２とカバー３とが組み付けられた際に、カバー３側に設けた環状の嵌合壁３５が嵌入されるようになっており、この際に、嵌合壁３５の外周と嵌合溝２５のとの当接部が、例えば超音波溶着により互いに接合されて、本体ケース４が形成されるようになっている。なお、カバー３もまた、極盤２と同様に、耐熱性に優れた非導電性の樹脂材料から形成されている。
【００２８】
極盤２における周壁２４の内側の略扇形状の領域では、その扇頂に相当する部分に、極盤２を厚み方向に貫通して貫通孔２１が設けられており、極盤２に組み付けられたカバー３にも、この貫通孔２１と整合する位置に、当該カバー３を厚み方向に貫通して貫通孔３１が形成されている（図１の（Ｂ）参照）。
【００２９】
極盤２のカバー３側の上面と、カバー３の極盤２側の下面には、それぞれ貫通孔２１、３１を所定間隔で囲むリング状の収容部２２、３２が形成されており、これら収容部２２、３２には、シールリング４１が内嵌して取り付けられている。
実施の形態のインヒビタスイッチ１では、可動盤５の軸部５１の一端５１ａおよび他端５１ｂが、これら貫通孔２１、３１で、軸線Ｘ周りに回動可能に支持されるようになっており、この際に、収容部２２、３２に設けたシールリング４１が、軸部５１の外周に圧接することで、本体ケース４内の気密が確保されるようになっている。
【００３０】
図３は、可動接点７を説明する図であり、（Ａ）は、可動接点７を極盤２側の斜め下方から見た斜視図であり、（Ｂ）は、可動接点７を長手方向における一方から見た正面図であり、（Ｃ）は、可動接点７を極盤２側の下方から見た平面図であり、（Ｄ）は、可動接点７を幅方向における一側から見た側面図である。
図４は、可動接点７に設けた溝７４を説明する図であり、（Ａ）は、図３の（Ｃ）における領域Ａの拡大図であり、（Ｂ）は、図３の（Ｄ）における領域Ｂの拡大図であり、（Ｃ）は、図４の（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（Ｄ）は、図４の（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、（Ｅ）は、変形例にかかる可動接点７の突部７４１Ａを説明する図である。なお、図４の（Ｂ）〜（Ｄ）では、可動接点７が接触する固定接点８と、固定接点８の上面に塗布されたグリースＧもまた、図示している。
【００３１】
図３の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、可動接点７は、一枚の金属板をＵ字形状に折り曲げて形成されており、互いに平行に配置された側壁部７１、７１と、側壁部７１、７１の下端部同士を接続する接続部７２とを有している。
可動接点７の長手方向における一方側から見て、接続部７２の外周は、幅方向における中心点（下端７２ａ）を、最も極盤２側の下方に位置させた弧状を成しており、この下端７２ａが、固定接点８との接触点となっている。
【００３２】
図３の（Ｃ）に示すように、極盤２側の下方から見て、接続部７２は、略矩形形状を有しており、この接続部７２の極盤２側の下面には、接続部７２の長手方向（図中左右方向）に間隔を空けて、ふたつの切欠き７２１、７２１が設けられている。
切欠き７２１、７２１は、接続部７２の長手方向の中央を通ると共に、当該接続部７２の幅方向に延びる直線Ｙａを挟んで対称となる位置に設けられており、これら切欠き７２２１、７２１の間の部分が、前記した突出部９に乗り上げる乗上部７２２となっている。
そして、切欠き７２１を挟んで乗上部７２２とは反対側の側部（接続部７２の長手方向における両側部）が、固定接点８との当接部７２３、７２３となっている。
【００３３】
当接部７２３、７２３もまた、直線Ｙａを挟んで対称に設けられており、直線Ｙａを挟んで一方側の当接部７２３と他方側の当接部７２３は、それぞれ長手方向において同じ長さＬ１を有している。
当接部７２３、７２３の各々には、直線Ｙａに対して平行な直線Ｙａ１に沿って、接続部７２の幅方向に延びる溝７４が設けられている。溝７４は、接続部７２の長手方向（図３の（Ｃ）における左右方向）に複数、互いに平行となるように設けられており、溝７４の各々は、尖状の突部７４１と尖状の凹部７４２とを、接続部７２の長手方向に交互に並べて形成されている（図４の（Ｂ）参照）。
【００３４】
実施の形態では、可動接点７の各々は、可動盤５の接点保持部５２において、可動盤５の回動軸（軸線Ｘ）の径方向に沿わせた向きで設けられており、可動接点７の当接部７２３に設けた複数の溝７４は、当該当接部７２３の弧状の外周を、可動接点７の移動方向（当接部７２３の幅方向）に横断して形成されている。
【００３５】
図３の（Ｃ）に示すように、溝７４の各々は、接続部７２の幅Ｗ方向における中央（Ｗ／２）を通ると共に、直線Ｙａに直交する直線Ｙｂを跨いで設けられている。極盤２側の下方向から見た溝７４の幅方向の長さは、略同じ長さＬ２に揃えられており、各溝７４は、その長手方向の中央部を、直線Ｙｂ上に位置させている。
【００３６】
前記したように、接続部７２の外周は側面視において円弧状を成しており、この接続部７２に設けられた溝７４の各々は、極盤２側の下方から見て、紡錘形状を成している（図３の（Ｃ）、図４の（Ａ）参照）
実施の形態では、各凹部７４２の接続部７２の下端７２ａからの深さが同じ深さＤとなるように、隣接する突部７４１の間隔Ｐと、突部７４１の稜線角度θとが設定されている（図４の（Ｂ）参照）。
【００３７】
図３の（Ｄ）に示すように、可動接点７の側壁部７１、７１には、長手方向における中央部に切欠部７１０が形成されており、この切欠部７１０は、スプリングＳｐの幅Ｗ２よりも大きい幅に形成されている。可動盤５においてスプリングＳｐは、軸線Ｘａに沿って配置されるようになっており、スプリングＳｐの端部が、一方の側壁部７１の切欠部７１０の下辺７１０ａと、他方の側壁部７１の切欠部７１０の下辺７１０ａとに跨って当接することで、可動接点７が極盤２側の下方に付勢されるようになっている（図３の（Ｂ）参照）。
【００３８】
実施の形態にかかる可動接点７の作用を説明する。
可動接点７が、図２の（Ｂ）において実線で示す位置にあるときには、可動接点７の乗上部７２２の下方には突出部９が位置していないので、可動接点７は、長手方向の一方の当接部７２３と他方の当接部７２３を、スプリングＳｐの付勢力で、それぞれ異なる固定接点８（８ｂ、８ｄ）に圧接させている（図２の（Ｄ）参照）。
【００３９】
この状態から、可動盤５が軸線Ｘ周りの反時計回り方向に回動すると、可動接点７は、図２の（Ｂ）において矢印Ｍで示す方向に移動することになる。そうすると、この際に可動接点７の当接部７２３、７２３は、対応する固定接点８（８ｂ、８ｄ）上を、軸線Ｘ周りの周方向に摺動しながら移動することになる。
【００４０】
ここで、可動接点７の当接部７２３には、可動接点７の移動方向に沿う溝７４が複数設けられており、溝７４の各々は、尖状の突部７４１と尖状の凹部７４２とを、接続部７２（当接部７２３の長手方向）に交互に並べて形成されている（図４の（Ｂ）参照）。
そのため、スプリングＳｐの付勢力は、尖状の突部７４１に集中しており、突部７４１の極盤２側の下方への押圧力が大きくなっている。
【００４１】
よって、実施の形態にかかる可動接点７は、溝７４が設けられていない従来の可動接点７よりも、大きな力で固定接点８に押圧された状態となる。
そうすると、固定接点８の上面に塗布されたグリースＧの流動性が低い場合であっても、溝７４の尖状の突部７４１が、グリースＧを掻き分けて、対応する固定接点８に当接できるようになるので、可動接点７（突部７４１）を固定接点８に確実に接触させることができる。
ここで、実施の形態にかかる尖状の突部７４１の固定接点８側の先端部は、Ｒ形状を成している（図４の（Ｂ）参照）が、グリースＧをより確実に掻き分けることができるようにするために、先端が尖った角形状に形成されていても良い。
【００４２】
さらに、実施の形態にかかる可動接点７では、尖状の突部７４１の両側に、尖状の凹部７４２が位置しており、可動接点７（当接部７２３）と固定接点８との間に、突部７４１で掻き分けたグリースＧを収容可能な空間Ｓが確保されている（図４の（Ｂ）参照）。
かかる空間が確保されていない場合には、グリースＧの逃げ場がないので、可動接点７の固定接点８への圧接力を単純に大きくしただけでは、可動接点７を固定接点８に対して確実に接触させることができないことがある。
実施の形態にかかる可動接点７では、突部７４１の両側に、突部７４１が掻き分けたグリースＧの逃げ場となる凹部７４２が位置しているので、固定接点８の表面に塗布されたグリースＧを掻き分けて、可動接点７の当接部７２３（突部７４１）を、固定接点８に確実に接触させることができる（図４の（Ｂ）、（Ｃ）参照）。
【００４３】
シフトレバーの操作により、可動接点７が、図３の（Ｃ）において実線で示す位置から、仮想線で示す位置に向けて移動すると（図中、矢印Ｍ参照）、可動接点７の当接部７２３は、固定接点８の表面に塗布されたグリースＧを掻き分けながら、移動することになる。
溝７４が設けられていない可動接点の場合には、固定接点８の表面に塗布されたグリースＧを、可動接点７の移動方向における上流側から下流側に容易に移動させることができないので、グリースＧの流動性が低い場合には、可動接点７の当接部７２３がグリースＧに乗り上げることがある。かかる場合、本来接触状態である筈の可動接点７と固定接点８との接触状態が解消されることや、チャタリング現象が発生することがある。
【００４４】
ここで、実施の形態にかかる可動接点７では、可動接点７の移動方向に沿う溝７４が、当接部７２３に設けられており、固定接点８の表面に塗布されたグリースＧが、この溝７４を通って、可動接点７の移動方向における一方側から他方側（図４の（Ｄ）における左側から右側）に移動できるようになっている。
そのため、溝が設けられていない可動接点の場合に生ずる上記のような現象の発生を好適に抑えることができる。
【００４５】
さらに、図３の（Ｃ）に示すように、固定接点８側の下方から見て溝７４の各々は、紡錘形状を成しており、可動接点７の移動方向における溝７４の一方側（図中上側）と他方側（図中、下側）の幅が狭くなっており、この幅は、溝７４の長手方向（図中上下方向）における中央に向かうに連れて広くなっている。
そのため、可動接点７が移動する際に、可動接点７の一方側または他方側から溝７４内に流入するグリースＧに対して、いわゆるオリフィス効果が発揮されて、グリースＧの流動が促されることが期待される。
【００４６】
そして、可動接点７が、図２の（Ｂ）において仮想線で示す位置まで到達すると、この位置では、可動接点７の乗上部７２２の下方に突出部９ｂが位置しているので、可動接点７の乗上部７２２が、突出部９ｂに乗り上げることになる（図２の（Ｃ）参照）。そうすると、可動接点７の当接部７２３が、固定接点８からカバー３側の上方に移動して、可動接点７と固定接点との接触状態が解消する。
【００４７】
また、この仮想線で示す位置から、可動接点７が時計回り方向に移動すると、乗上部７２２が突出部９ｂの直上から外れた角度位置に達した時点で、可動接点７がスプリングＳｐの付勢力で、固定接点８側の下方に移動する。
この際に、スプリングＳｐの付勢力は、尖状の突部７４１に集中しており、突部７４１の極盤２側の下方への押圧力が大きくなっているので、尖り状の突部７４１は、グリースを左右に押し分けながら、極盤２側の下方に移動して、対応する固定接点８ｂに接触することになる。
【００４８】
以下、可動接点７の突部７４１の間隔（ピッチＰ）および稜線角度θと、チャタリング発生率との関係を説明する。
図５は、可動接点７の突部７４１の間隔（ピッチＰ）と、チャタリング発生率との関係を示す図である。
図６は、可動接点７の尖状の突部７４１の稜線角度θと、チャタリング発生率との関係を示す図である。
なお、図５、図６には、グリースの流動性が低下する低温環境下（−１０℃、−２０℃、−３０℃）における実験結果が示されている。
【００４９】
図５に示すように、隣接する突部７４１の頂点間の間隔（ピッチＰ：図４の（Ｂ）参照）が異なる可動接点７を用意し、チャタリングの発生率を検証する環境の温度を変えて確認した。
その結果、−２０℃以下では、ピッチＰが、０．１５ｍｍである時にチャタリングの発生率が最も低くなり、ピッチＰが、０．１５ｍｍから０．２５ｍｍの範囲で、溝７４が設けられていない可動接点（ピッチＰ＝０ｍｍ）よりも、良好な結果が得られた。
そのため、実施の形態に係る可動接点７では、突部７４１のピッチＰは、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下に設定することが好ましい。
【００５０】
図６に示すように、突部７４１の稜線角度θ（突部７４１の一方の斜面と他方の斜面との交差角：図４の（Ｂ）参照）が異なる可動接点７を用意し、チャタリングの発生率を検証する環境の温度を変えて確認した。
その結果、−２０℃以下では、稜線角度θが、６０°である時にチャタリングの発生率が最も低くなり、稜線角度θが、６０°から９０°の範囲で、溝７４が設けられていない可動接点（稜線角度θ＝０°）よりも、良好な結果が得られた。
そのため、実施の形態に係る可動接点７では、突部７４１の稜線角度θは、６０°以上９０°以下に設定することが好ましい。
【００５１】
以上の通り、実施の形態では、グリースＧ（潤滑剤）が塗布された固定接点８を有する極盤２にカバー３を接合して形成された本体ケース４（ケース）の内部に、可動接点７を有する可動盤５が軸線Ｘ周りに回動可能に設けられており、
スプリングＳｐの付勢力で固定接点８に圧接させた可動接点７を、可動盤５の回動により軸線Ｘ周りの周方向に移動させて、可動接点７と固定接点８とが、可動接点７の軸線Ｘ周りの角度位置に応じて接離するように構成されたインヒビタスイッチ１（スイッチ）において、
可動接点７における固定接点８との当接部７２３に、可動接点７の移動方向に沿う複数の溝７４を設けると共に、複数の溝７４を、尖状の突部７４１と尖状の凹部７４２とを軸線Ｘの径方向に交互に並べて形成し、可動接点７の移動時に、固定接点８に塗布されたグリースＧが、溝７４（尖状の凹部７４２）内に流入するように構成した。
【００５２】
このように構成すると、可動接点７における固定接点８との当接部７２３に、可動接点７の移動方向に沿う複数の溝７４が設けられており、この複数の溝７４を、尖状の突部７４１と尖状の凹部７４２とを軸線Ｘの径方向に交互に並べて形成したので、溝７４と溝７４との間の尖状の突部７４１に、可動接点７を固定接点８に圧接させる応力（スプリングＳｐの付勢力）が集中する。そのため、可動接点７の当接部７２３における突部７４１は、溝７４が設けられていない従来の可動接点よりも大きい力で、固定接点８側に押し付けられることになる。
よって、例えば低温環境下のようにグリースＧの流動性が低い場合であっても、可動接点７の当接部７２３における突部７４１が、グリースＧを掻き分けて固定接点８に接触することができるので、本来互いに接触すべき可動接点７と固定接点８とが非接触状態になることを好適に防止できる。
【００５３】
さらに、溝が設けられていない従来の可動接点の場合、掻き分けられたグリースＧの逃げ場がないと、可動接点の固定接点との接触がグリースにより阻害される場合があるが、可動接点７における固定接点８との当接部７２３には、掻き分けられたグリースＧが流入できる尖状の凹部７４２が設けられており、この凹部７４２が、突部７４１が掻き分けたグリースＧの逃げ場となって、突部７４１によるグリースＧの掻き分けが阻害されない。
よって、可動接点７の当接部７２３に設けた突部７４１は、固定接点８上のグリースＧを掻き分けて、固定接点８に確実に接触できるので、可動接点７と固定接点８との接触不良や、接触不良に起因するチャタリングの発生を好適に抑えることができる。
【００５４】
ここで、可動接点７を固定接点８に確実に接触させるために、スプリングＳｐの付勢力を大きくすることが考えられるが、この場合には、可動接点７の接圧が大きくなるので、インヒビタスイッチ１の使用により可動接点７と固定接点８との摺動が繰り返されると、可動接点７と固定接点８との互いの接触部分の摩耗が大きくなると共に、摩耗粉も発生する。
摩耗が大きくなると、可動接点７と固定接点８との接触位置のズレが生じる虞があり、摩耗粉が発生すると、可動接点７が摩耗粉に乗り上げることに起因する接触不良が生じる虞がある。前記したように、尖状の突部７４１と尖状の凹部７４２とを軸線Ｘの径方向に交互に並べて複数の溝７４を形成することで、スプリングの付勢力を大きくする必要がないので、実施の形態にかかるインヒビタスイッチ１の場合には、スプリングＳｐの付勢力を大きくした場合に生じる問題の発生を抑えることができる。
【００５５】
さらに、低温環境下で流動性が低下する鉱物系のグリースを採用しても、可動接点７と固定接点８とを確実に接触させることができる。低温環境下で流動性が低下しない潤滑剤として、例えばフッ素系のグリースが知られているが、フッ素系のグリースは、鉱物系のグリースに比べて高価である。実施の形態にかかるインヒビタスイッチ１では、より安価な鉱物系のグリースを使用できるので、インヒビタスイッチ１全体として作製コストの低減が可能となる。
【００５６】
可動接点７の当接部７２３は、可動盤５の回動軸（軸線Ｘ）の径方向から見て弧状の外周を有しており、溝７４は、当接部７２３の弧状の外周を、可動接点７の移動方向に横断して形成されており、固定接点８側から見た溝７４（凹部７４２）の形状が、紡錘形状である構成とした。
【００５７】
このように構成すると、可動接点７の移動方向における溝７４の一方側と他方側の幅が狭くなっており、この幅は、溝７４の長手方向における中央に向かうに連れて広くなっているので、可動接点７が移動する際に、可動接点７の一方側または他方側から溝７４内に流入するグリースＧに対して、いわゆるオリフィス効果が発揮されて、グリースＧの流動が促されることが期待される。
【００５８】
ここで、当接部７２３に設けた溝７４では、軸線Ｘの径方向で隣接する突部７４１同士の間隔（ピッチＰ）が、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であることが好ましく、突部７４１の稜線角度が、６０°以上９０°以下であることが好ましい。
【００５９】
このように構成すると、流動性の低いグリースが潤滑剤として用いられている場合であっても、低温環境下におけるチャタリングの発生率を、好適に抑えることができる。
特に、突部７４１同士の間隔（ピッチＰ）の要件と、稜線角度θの要件の両方を満たす突部７４１とすると、低温環境下におけるチャタリングの発生率を、いっそう抑えることができる。
【００６０】
ここで、突部７４１は、固定接点８側にその先端部を向けた尖状の突起であり、その先端部は、Ｒ形状または、先端が尖った角形状に形成されていることが好ましい。
突部７４１の先端部をＲ形状に形成したときには、可動接点７が固定接点８上を摺動する際の摺動抵抗の低減が可能となる。また、突部７４１の先端部を先端が尖った角形状に形成したときには、固定接点８上に塗布されたグリースＧを確実に掻き分けることができるので、グリースＧの流動性が低い場合であっても、可動接点７をより確実に固定接点８に接触させることができるようになる。
【００６１】
なお、突部７４１の先端部の形状は、固定接点８上に塗布されたグリースＧを掻き分けることができる形状であれば、種々のものが採用可能である。
例えば、図４の（Ｅ）に示すように、その先端に狭幅Ｗａの平坦部７４１ａを有する突部７４１Ａを採用し、この突部７４１Ａと凹部７４１とを、軸線Ｘの径方向に交互に並べて、複数の溝７４を形成するようにしても良い。
このようにすることによっても、突部７４１Ａの先端にスプリングＳｐの付勢力が集中して、突部７４１Ａが、溝７４が設けられていない従来の可動接点よりも大きい力で、固定接点８側に押し付けられることになる。
よって、例えば低温環境下のようにグリースＧの流動性が低い場合であっても、可動接点７の当接部７２３における突部７４１Ａが、グリースＧを掻き分けて固定接点８に接触することができるので、本来互いに接触すべき可動接点７と固定接点８とが非接触状態になることを好適に防止できる。
【００６２】
実施の形態では、固定接点８に塗布される潤滑剤として、鉱物系のグリースの場合を例示したが、フッ素系のグリースを採用しても良い、かかる場合にも、可動接点７の移動時に、フッ素系のグリースが溝７４を構成する尖状の凹部７４２に流入することで、可動接点７と固定接点８との接触が確実に行われることになる。
【００６３】
前記した実施の形態では、可動接点が、軸線Ｘ周りに回動する可動盤５に設けられて、軸線Ｘ周りの周方向に弧状を成すように設けられた固定接点上を摺動するように構成されたスイッチの場合を例示したが、可動接点が、固定接点上をその長手方向または幅方向に摺動するように構成されたスイッチであっても良い。
かかる場合にも、可動接点に、当該が動接点の移動方向に沿う溝を設けることで、上記した実施の形態の場合と同じ効果が奏されることになる。
【符号の説明】
【００６４】
１、１０      インヒビタスイッチ
２      極盤
３      カバー
４      本体ケース
５      可動盤
７      可動接点
８（８ａ〜８ｄ）  固定接点
９（９ａ、９ｂ）  突出部
２１    貫通孔
２２    収容部
２４    周壁
２４ａ  リング溝
２５    嵌合溝
２６    コネクタ部
２７    コネクタ端子
２９    配線部材
３１    貫通孔
３２    収容部
３５    嵌合壁
４０    パッキン
４１    シールリング
５１    軸部
５２    接点保持部
５３    収容穴
５４    スプリング保持部
７１    側壁部
７２    接続部
７４    溝
７１０  切欠部
７２２  乗上部
７２３  当接部
７４１  突部
７４２  凹部
Ｇ      グリース
Ｓｐ    スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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