(57)【要約】【課題】装置全体を大型化することなく高品質に両面印刷することが可能な小型の印刷装置を提案する。【解決手段】シートを１枚ずつ供給するシート供給装置2と、シート供給装置2から供給されるシートの一方の端部をくわえて保持する印刷胴くわえ爪装置33a-33cとシートを支持する支持面33d-33fとが少なくとも３組設けられ、当該印刷胴くわえ爪装置33a-33cおよび当該支持面33d-33fにより当該シートを搬送する印刷胴33と、印刷胴33により搬送されるシートにデジタル印刷を行うデジタル印刷部34と、印刷胴33からのシートの表裏を反転させて印刷胴33へ再度供給する反転機構36,37,39,31bとを備え、印刷胴33の周囲にデジタル印刷部34と反転機構36,37,39,31bが配置されるようにする。【選択図】  図１
2014168962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを１枚ずつ供給するシート供給装置と、
前記シート供給装置から供給されるシートの一方の端部をくわえて保持する印刷胴くわえ爪装置とシートを支持する支持面とが少なくとも３組設けられ、当該印刷胴くわえ爪装置および当該支持面により当該シートを搬送する印刷胴と、
前記印刷胴により搬送されるシートにデジタル印刷を行うデジタル印刷部と、
前記印刷胴からのシートの表裏を反転させて前記印刷胴へ再度供給する反転機構とを備え、
前記印刷胴の周囲に前記デジタル印刷部と前記反転機構が配置される
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記デジタル印刷部よりも前記印刷胴のシート搬送方向下流側で当該印刷胴に対接配置され、シートに印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記デジタル印刷部は、
複数のインクジェットノズルヘッドを備え、これら複数のインクジェットノズルヘッドが前記印刷胴の周囲に沿ってシート搬送方向に並設され、それぞれが印刷胴の周面を指向している
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記デジタル印刷部よりも前記印刷胴のシート搬送方向上流側かつ前記反転機構よりも前記印刷胴のシート搬送方向下流側で当該印刷胴に対向配置され、前記シート供給装置からのシートを前記印刷胴へ供給する給紙側渡し胴が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートにインクジェット方式により印刷を行うデジタル印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートにインクジェット方式により印刷を行うデジタル印刷装置としては、一方向に移動するテーブルの表面にシート状の記録媒体を爪により装着した状態で搬送し、４色のインクジェットノズルからインクを吐出して画像記録を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６２５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらかかる特許文献１のデジタル印刷装置では、テーブルを介して水平方向へ記録媒体を搬送し、そのテーブルの移動方向に沿って直列に配置されたインクジェットノズルのヘッドにより画像記録を行うものであるが、記録媒体に対して両面印刷を行うことができないという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、装置全体を大型化することなく高品質に両面印刷することが可能な小型の印刷装置を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するため本発明においては、シートを１枚ずつ供給するシート供給装置と、前記シート供給装置から供給されるシートの一方の端部をくわえて保持する印刷胴くわえ爪装置とシートを支持する支持面とが少なくとも３組設けられ、当該印刷胴くわえ爪装置および当該支持面により当該シートを搬送する印刷胴と、前記印刷胴により搬送されるシートにデジタル印刷を行うデジタル印刷部と、前記印刷胴からのシートの表裏を反転させて前記印刷胴へ再度供給する反転機構とを備え、前記印刷胴の周囲に前記デジタル印刷部と前記反転機構が配置されるようにする。
【０００７】
また本発明においては、前記デジタル印刷部よりも前記印刷胴のシート搬送方向下流側で当該印刷胴に対接配置され、シートに印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置が設けられているようにする。
【０００８】
また本発明において、前記デジタル印刷部は、複数のインクジェットノズルヘッドを備え、これら複数のインクジェットノズルヘッドが前記印刷胴の周囲に沿ってシート搬送方向に並設され、それぞれが印刷胴の周面を指向しているようにする。
【０００９】
さらに本発明において、前記デジタル印刷部よりも前記印刷胴のシート搬送方向上流側かつ前記反転機構よりも前記印刷胴のシート搬送方向下流側で当該印刷胴に対向配置され、前記シート供給装置からのシートを前記印刷胴へ供給する給紙側渡し胴が設けられているようにする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、印刷胴くわえ爪装置とシートを支持する支持面とが少なくとも３組設けられた大きさの印刷胴の周囲に、デジタル印刷部と反転機構が配置されるようにしたことにより、装置全体を大型化することなく同一の印刷胴を用いてシートの両面に印刷することができ、かくしてシートに高品質に両面印刷を行うことが可能な小型のデジタル方式による印刷装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】デジタル印刷装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】反転スイング装置の構成を示す側面図である。
【図３】デジタル印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図４】デジタル印刷装置における連続給紙の説明に供する略線図である。
【図５】デジタル印刷装置における印刷工程（１）を示す側面図である。
【図６】デジタル印刷装置における印刷工程（２）を示す側面図である。
【図７】デジタル印刷装置における間欠給紙の説明に供する略線図である。
【図８】デジタル印刷装置における印刷工程（３）を示す側面図である。
【図９】デジタル印刷装置における印刷工程（４）を示す側面図である。
【図１０】デジタル印刷装置における印刷工程（５）を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
＜デジタル印刷装置の構成＞
図１に示すように、印刷装置としてのデジタル印刷装置１は、シート供給装置としての給紙装置２、処理部としてのデジタル印刷ユニット３及びシート排出装置としての排紙装置４を備える。
【００１４】
給紙装置２には、複数のシートＳ１が積載された積載台２１および、その積載台２１の最上段のシートＳ１をフィーダボードＦＢへ搬送するサッカー装置２３が設けられている。サッカー装置２３は、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂを備え、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７を介して負圧源２５と接続されている。
【００１５】
連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７は、共に第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引を断接するものであるが、後述するように吸引を断接するタイミングがそれぞれ異なっている。
【００１６】
フィーダボードＦＢのシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット３のフレーム３ａに揺動自在に支持され、シートＳ１の一方の端部である先端（くわえ側端部）をくわえて保持する図示しないくわえ爪装置を備えたスイング装置３１ｆが配設されている。スイング装置３１ｆには給紙側渡し胴３２が対向して配置され、その給紙側渡し胴３２がフレーム３ａに回転自在に支持されている。
【００１７】
給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆのくわえ爪装置により受け渡されるシートＳ１の先端をくわえた状態で保持するくわえ爪装置３２ａが設けられている。なおデジタル印刷ユニット３では、スイング装置３１ｆおよび給紙側渡胴３２により上流側シート搬送装置を構成している。
【００１８】
給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆよりもシート搬送方向下流側に印刷胴３３が対接配置され、その印刷胴３３がフレーム３ａに回転自在に支持されている。印刷胴３３は、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａからシートＳ１の先端を受け取って保持する印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、この印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃに対応して設けられシートＳ１を支持する支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆとを備え、本実施の形態においては、印刷胴くわえ爪装置と支持面との組が３組設けられた３倍胴として構成されており、その直径も給紙側渡し胴３２の３倍の直径を有している。ここで、シートＳ１を保持する印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃは円周方向に互いに１２０度位相をずらした状態で設けられている。
【００１９】
印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆには多数の複数の吸引用孔が形成されており、その複数の吸引用孔が負圧源と接続されている。この印刷胴３３の給紙側渡し胴３２との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、当該印刷胴３３の周面に対向してインクジェットノズル部３４が配置されている。
【００２０】
インクジェットノズル部３４には、互いに異なる色のインキがセットされた複数のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄが印刷胴３３の周面に沿ってシート搬送方向に並設され、それぞれが印刷胴３３の周面を指向している。インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに全面吸着されたシートＳ１との隙間が僅かな間隔となるよう印刷胴３３に近接して配設されている。なお、印刷胴３３、インクジェットノズル部３４によりシート印刷装置を構成している。
【００２１】
印刷胴３３のインクジェットノズル部３４よりもシート搬送方向下流側には、印刷胴３３に対接配置され、シートＳ１に赤外線や紫外線などの光を照射して当該シートＳ１上に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置としてのインキ乾燥ランプ３５が設けられている。ここで、乾燥とは熱エネルギーを与えてインキの水分を蒸発させることやインキを硬化させることを含むものであり、固化と言い換えることができる。
【００２２】
印刷胴３３には、インクジェットノズル部３４よりもシート搬送方向下流側に、第１の排出側渡し胴としての第１の排紙側渡し胴３６が対接配置され、その第１の排紙側渡し胴３６がフレーム３ａに回転自在に支持されている。第１の排紙側渡し胴３６には、印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の先端を印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃから受け取って保持するくわえ爪装置３６ａが設けられている。
【００２３】
第１の排紙側渡し胴３６の印刷胴３３との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、第２の排出側渡し胴としての第２の排紙側渡し胴３７が第１の排紙側渡し胴３６と対接配置され、その第２の排紙側渡し胴３７がフレーム３ａに回転自在に支持されている。第２の排紙側渡し胴３７には、第１の排紙側渡し胴３６により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３７ａが設けられている。
【００２４】
第２の排紙側渡し胴３７の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりもシート搬送方向下流側には紙取胴３８が対接配置され、その紙取胴３８がフレーム３ａに回転自在に支持されている。紙取胴３８には、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３８ａが設けられている。
【００２５】
紙取胴３８の下方には、シートＳ１を搬送するベルトコンベア状のデリバリーベルト４０が配設されている。デリバリーベルト４０のシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット３によりデジタル印刷処理の施されたシートＳ１を積載する積載台４１が設けられている。なお、紙取胴３８、デリバリーベルト４０、積載台４１により排紙装置４を構成し、紙取胴３８およびデリバリーベルト４０により搬送されるシートＳ１の経路がシート排出経路を構成する。
【００２６】
第２の排紙側渡し胴３７の紙取胴３８との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、反転前搬送胴としての反転前倍胴３９が対接配置され、その反転前倍胴３９がフレーム３ａに回転自在に支持されている。反転前倍胴３９は、第２の排紙側渡し胴３７の２倍の直径を有する２倍胴であり、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３９ａが設けられている。
【００２７】
反転前倍胴３９の第２の排紙側渡し胴３７との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、図２に示されるように、シートＳ１の他方の端部としての後端（尻側端部）を受け取って保持する反転くわえ爪装置としてのくわえ爪装置３１ｂｔを備えた反転スイング装置３１ｂが対向して配置されている。なお、反転スイング装置３１ｂはシートＳ１の表裏を反転させる反転装置を構成する。
【００２８】
反転スイング装置３１ｂは、印刷胴３３の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりも印刷胴３３の回転方向下流側かつ給紙側渡し胴３２との対接部分よりも印刷胴３３の回転方向上流側において印刷胴３３に対向して配置されている。そして、この反転スイング装置３１ｂは、反転前倍胴３９により搬送されるシートＳ１の後端を受け取る破線で示された受取位置（図１）と、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃにシートＳ１の後端を受け渡す実線で示された受渡位置（図１）との間で揺動自在にフレーム３３ａに支持されている。なお、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置３１ｂにより反転機構を構成し、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置３１ｂにより搬送されるシートＳ１の経路がシート反転経路を構成する。
【００２９】
第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａは、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａと反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａとに選択的にシートＳ１を受け渡すことが可能に駆動される。また、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａは、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を選択的に受け取ることが可能に駆動され、これらくわえ爪装置３７ａ、３８ａはシートＳ１の搬送先を排紙装置４または反転スイング装置３１ｂに切替える、すなわち、シートＳ１の搬送経路をシート排出経路またはシート反転経路に切替える搬送経路切替装置としての搬送経路切替手段８２を構成する。
【００３０】
＜デジタル印刷装置の制御系の構成＞
図３に示すように、デジタル印刷装置１は、全体を統括制御するためのＣＰＵ(Central processing Unit)構成でなる制御装置８１を備えている。制御装置８１には、シートＳ１の片面だけにデジタル印刷処理を施す片面印刷モード、シートＳ１の表面および裏面の両面にデジタル印刷処理を施す両面印刷モードの何れかを作業者に選択させる印刷モード選択手段としての印刷モード選択スイッチ８０、給紙部２の連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７、インクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄ、搬送経路切替手段８２が接続されている。
【００３１】
＜デジタル印刷装置の印刷動作＞
このように構成されたデジタル印刷装置１の印刷動作について、片面印刷モードが選択された場合と、両面印刷モードが選択された場合に分けて説明する。
【００３２】
図１に示されるように、作業者の印刷モード選択スイッチ８０の操作により片面印刷モードが選択されると、制御装置８１は連続供給バルブ２６を作動させ、これにより第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが積載台２１のシートＳ１を吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００３３】
図４に示すように、連続供給バルブ２６は、印刷胴３３の１回転中に当該印刷胴３３に設けられた印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃの数と同じ枚数のシートＳ１を供給するタイミング、換言すると、印刷胴３３における印刷胴くわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃと、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａとが対向するタイミング（周期）ごとにバルブが「開」して第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引が行なわれるように制御される。このように、印刷胴３３の全ての印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃがシートＳ１をくわえるように当該シートＳ１を供給することを連続給紙と呼び、連続給紙における連続供給バルブ２６の開閉周期を第１の周期と呼ぶ。連続供給バルブ２６の作動により、サッカー装置２３はシートＳ１を第１の周期でフィーダボードＦＢへ供給する。
【００３４】
フィーダボードＦＢにより搬送されるシートＳ１はその先端がスイング装置３１ｆのくわえ爪装置によって保持された後に給紙側渡し胴３２へ向かって揺動して搬送され、その給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａに当該シートＳ１の先端がくわえ替えされる。
【００３５】
給紙側渡し胴３２の回転に伴って搬送されるシートＳ１は、印刷胴３３との対接部分において給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａから印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかにその先端がくわえ替えされた後、印刷胴３３の回転とともに搬送される。このときシートＳ１の全面は、印刷胴３３における複数の吸引用孔を介して当該印刷胴３３の支持面３３ｄ〜３３ｆに吸着されて当該支持面３３ｄ〜３３ｆに密着する。
【００３６】
印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の表面には、インクジェットノズル部３４のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄから微滴化されたインクが吐出されることによりデジタル印刷処理が施される。シートＳ１は印刷胴３３の支持面３３ｄ〜３３ｆに密着しているため、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄとの間の微小間隔が維持された状態で搬送される。この微小間隔が維持されることにより吐出されたインクがシートＳ１に高精度で着弾することができ、高品質な印刷を行うことができる。
【００３７】
インクジェットノズル部３４による印刷が行われたシートＳ１は、印刷胴３３とインキ乾燥ランプ３５との間を通過し、当該インキ乾燥ランプ３５からの光が照射され、これによりシートＳ１のインキが乾燥する。その後シートＳ１は第１の排紙側渡し胴３６へ搬送される。
【００３８】
図５に示すように、印刷胴３３と第１の排紙側渡し胴３６との対接部分において印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃから第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａにシートＳ１の先端がくわえ替えされる。その後、図６に示すように、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａに保持されたシートＳ１は、第１の排紙側渡し胴３６と第２の排紙側渡し胴３７との対接部分において、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａから第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａにその先端がくわえ替えされる。
【００３９】
片面印刷モードの場合、第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分において、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａがシートＳ１の先端の保持を解除するとともに、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａがシートＳ１の先端をくわえて保持し、くわえ替えが行なわれる。これによりシートＳ１は第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされて搬送される。
【００４０】
紙取胴３８にくわえ替えされたシートＳ１は、デリバリーベルト４０の上方に紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａが位置したタイミングで当該くわえ爪装置３８ａによる保持が解除され、デリバリーベルト４０上に載せられる。
【００４１】
デリバリーベルト４０上に載せられたシートＳ１は当該デリバリーベルト４０の走行とともに搬送され、表面にデジタル印刷処理の施されたシートＳ１が積載台４１上に排出される。
【００４２】
一方、作業者の印刷モード選択スイッチ８０の操作により両面印刷モードが選択された場合、制御装置８１は間欠供給バルブ２７を作動し、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂにより積載台２１のシートＳ１を吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００４３】
図７に示すように、間欠供給バルブ２７は、連続給紙のタイミングに対して１枚おきのタイミングでシートＳ１を供給するタイミング、換言すると、印刷胴３３における印刷胴くわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃと、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａとが対向するタイミング（周期）で、バルブが「開」、「閉」、「開」、「閉」、…、となるように制御される。これは、連続供給の周期の２倍の周期である。このように、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃが一つおきにシートＳ１をくわえるように当該シートＳ１を供給することを間欠給紙と呼び、間欠給紙における間欠供給バルブ２７の開閉周期を第２の周期と呼ぶ。間欠供給バルブ２７の作動により、サッカー装置２３はシートＳ１を第２の周期で１枚おきに間欠的に吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。
【００４４】
サッカー装置２３によりフィーダボードＦＢへ送り出されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様にスイング装置３１ｆおよび給紙側渡し胴３２を介して印刷胴３３に受け渡されるが、シートＳ１は間欠給紙のタイミングで送り出されているため、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃは一つおきに給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１を受取る。
【００４５】
その後、シートＳ１はインクジェットノズル部３４に搬送され、その一方の面（表面）に表面用の印刷が施される。ここで、制御装置８１は、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの一つおきに保持された新規なシートＳ１に対して印刷を施し、シートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃに対応する支持面３３ｄ〜３３ｆに対して印刷を行なわないようにインクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを制御する。
【００４６】
両面印刷モードの場合には、インクジェットノズル部３４により表面に印刷が施されたシートＳ１は、第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へ受け渡されずに、反転前倍胴３９に受け渡される。
【００４７】
このように両面印刷モードの場合であって、表面に印刷が施されているが他方の面（裏面）には印刷が施されていない場合には、制御装置８１により搬送経路切替手段８２が制御され、第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分において第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪は開かずに閉じたままの状態、すなわちシートＳ１の先端を保持した状態が維持されるとともに、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａの爪は閉じずに開いた状態が維持される。
【００４８】
これによりシートＳ１は第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされることなく反転前倍胴３９へ搬送される。第２の排紙側渡し胴３７と反転前倍胴３９との対接部分において反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａの爪を閉じてシートＳ１の先端を保持させるとともに、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪を開いてシートＳ１の先端の保持を解除させ、図８に示すように、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａから反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａにシートＳ１の先端がくわえ替えされる。
【００４９】
図９に示すように、反転前倍胴３９の回転とともに搬送されるシートＳ１は、反転スイング装置３１ｂが実線で示される受渡位置から破線で示される受取位置へ揺動し、シートＳ１の後端を当該反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔにより保持すると同時に、反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａによるシートＳ１の先端に対する保持を解除する。
【００５０】
図１０に示すように、反転スイング装置３１ｂの破線で示す受取位置から実線で示す受渡位置への揺動によりシートＳ１はその後端を先頭にして印刷胴３３に向けて搬送され、反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかに表裏反転状態のシートＳ１の後端がくわえ替えされる。
【００５１】
ここで、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃは給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１を一つおきに保持しているのであるが、反転スイング装置３１ｂは新規なシートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃと対向するタイミングで受渡位置へ位置付けられ、反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔからシートＳ１の後端を印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃへ受け渡す。これにより、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃには、給紙側渡し胴３２から受け渡された新規なシートＳ１と反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１とが交互に保持され、インクジェットノズル部３４へ搬送される。
【００５２】
このとき反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１は、インクジェットノズル部３４により既にデジタル印刷処理の施された表面（デジタル印刷処理済みの面）が印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆと対接し、シートＳ１の裏面（デジタル印刷未処理の面）が露出した状態で、シートＳ１の後端が印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃにより保持された状態のまま搬送され、すなわちシートＳ１が表裏反転状態で搬送されインクジェットノズル部３４によりシートＳ１の裏面にデジタル印刷処理が施される。
【００５３】
ここで、制御装置８１は、反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１に対しては裏面用の印刷を施し、印刷胴３３のくわえ爪装置３３ａ〜３３ｃのひとつおきに保持された新規なシートＳ１に対しては表面用の印刷を施すようにインクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを制御する。これにより、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３に交互に保持された新規なシートＳ１と表裏反転状態のシートＳ１に対応して表面用の印刷と裏面用の印刷を交互に行うことになる。
【００５４】
その後、裏面に裏面用の印刷が施されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様に、第１の排出側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、紙取胴３８を順次介してデリバリーベルト４０から排紙装置４の積載台４１へ排出される。
【００５５】
このようにデジタル印刷装置１は、同じ印刷胴３３及び同じインクジェットノズル部３４によりシートＳ１の表面および裏面にデジタル印刷処理を施すことができるので、裏面印刷処理用の印刷胴及びインクジェットノズル部を別個設ける場合に比べ、省スペース化を図りながら、効率良くシートＳ１の両面印刷処理を施すことができる。
【００５６】
またデジタル印刷装置１は、給紙側渡し胴３２、印刷胴３３、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９及び反転スイング装置３１ｂへ順次シートＳ１をくわえ爪装置により受け渡すので、シートＳ１の表面及び裏面に対する当該シートＳ１の搬送方向や幅方向に対する高い見当精度を得ることができると共に、高い表裏見当精度を得ることができ、シートＳ１に対する印刷品質を向上させることができる。
【００５７】
さらにデジタル印刷ユニット３では、印刷胴３３に３倍胴を用いたことにより、印刷装置のサイズを抑えつつ、印刷胴３３の周囲に給紙側渡し胴３２、インクジェットノズル部３４、インキ乾燥ランプ３５、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、紙取胴３８、反転前倍胴３９及び反転スイング装置３１ｂを配置することができる。
【００５８】
特にデジタル印刷ユニット３は、第１の排紙側渡し胴３６および第２の排紙側渡し胴３７を、表面印刷処理及び裏面印刷処理の双方において用いることができるので、両面印刷が可能なデジタル印刷装置１を小型化することができる。
【００５９】
＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、４色のインクジェットノズル部３４を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、それ以上またはそれ以下の色数のインクジェットノズル部を用いるようにしても良い。
【００６０】
また、上述した実施の形態においては、シート排出部を構成している第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７及び紙取胴３８のうち複数の胴として第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７を用い、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転胴としての反転前倍胴３９を反転機構として用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、その他種々の大きさや数でなる複数の胴や反転機構を用いるようにしてもよい。
【００６１】
さらに、上述した実施の形態においては、印刷胴として３倍胴でなる印刷胴３３を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、４色のインクジェットノズル部３４を例えば６色のインクジェットノズル部に変更した場合等は、４倍胴でなる印刷胴を用いるようにしてもよい。
【００６２】
さらに、上述した実施の形態においては、給紙装置２の連続供給バルブ２６と間欠供給バルブ２７とを片面印刷モードと両面印刷モードに対応して使用したが、本発明はこれに限らず、同一バルブで制御装置によりバルブ開閉のタイミングを異ならせるように制御するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…デジタル印刷装置（印刷装置）、２…給紙装置、３…デジタル印刷ユニット、４…排紙装置（シート排出装置）、２１、４１…積載台、２３…サッカー装置、２５…負圧源、２６…連続供給バルブ、２７…間欠供給バルブ、３１ｂ…反転スイング装置（反転装置）、３１ｆ…スイング装置、３２…給紙側渡し胴、３３…印刷胴、３３ａ〜３３ｃ…印刷胴くわえ爪装置、３３ｄ〜３３ｆ…支持面、３４…インクジェットノズル部、３５…インキ乾燥ランプ、３６…第１の排紙側渡し胴（第１の排出側渡し胴）、３７…第２の排紙側渡し胴（第２の排出側渡し胴）、３８…紙取胴、３９…反転前倍胴（反転前搬送胴）、４０…デリバリーベルト、８０…印刷モード選択スイッチ（印刷モード選択手段）、８１…制御装置、８２…搬送経路切替手段（搬送経路切替装置）、ＦＢ…フィーダボード、Ｓ１…シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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