(57)【要約】【課題】簡易な方法でありながら、生産性の向上を図ることができ、かつ、製造コストの低減を図ることができる光学フィルムの製造方法、および、その製造方法により製造される採光フィルムを提供すること。【解決手段】透明層３および除去材料層４を備える単位フィルム２を複数準備して、それら単位フィルム２を透明層３の厚み方向に積層し、積層体５を形成した後、積層体５を透明層３と除去材料層４とが透明層３の厚み方向に連続するように切断し、積層フィルム７を形成する。次いで、積層フィルム７から除去材料層４を除去し、除去材料層４を空気層６に置換する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を透過するように構成される透明層、および、少なくとも前記透明層の厚み方向一方面に設けられる除去用材料層を備える単位フィルムを、複数準備する準備工程と、
複数の前記単位フィルムを前記厚み方向に積層して、積層体を形成する積層工程と、
前記積層体を、前記透明層と前記除去用材料層とが前記厚み方向に連続するように切断し、積層体フィルムを形成する切断工程と、
前記積層体フィルムから前記除去用材料層を除去し、前記除去用材料層を空気層に置換する置換工程とを含むことを特徴とする、光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記置換工程は、
前記積層体フィルムを支持体に、前記厚み方向に沿って支持させる第１工程と、
前記支持体に支持された前記積層体フィルムから前記除去用材料層を除去して、前記除去用材料層を前記空気層に置換する第２工程とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光学フィルムの製造方法により製造されることを特徴とする、採光フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムの製造方法、および、その製造方法により製造される採光フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の室内の明るさなどの環境を調整するために、太陽光を室内に導入すること、いわゆる、採光（太陽光照明、昼光照明とも呼ばれる。）が知られている。しかるに、近年、環境負荷低減の観点から、より効率的に太陽光を室内に導入し、日中における人工照明の利用を低減することが望まれている。
【０００３】
そこで、光の屈折、回折または反射などの光学的作用により、光の進行方向を変更可能な光学部材を、窓などに取り付け、太陽光を室内に効率的に導入し、室内の明るさの向上を図ることが種々検討されている。
【０００４】
そのような光学部材としては、例えば、水平方向に延びる複数のスリットが形成される、透明なプラスチック板や（例えば、特許文献１参照）、上下方向に所定ピッチで配列された空隙の周期構造を内包する透明層を備える光学素子が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
そして、そのようなプラスチック板および光学素子のそれぞれは、例えば、家屋などの窓に設置され、プラスチック板のスリットまたは光学素子の空隙により、窓を介して室外から入射した太陽光を反射および屈折して、採光する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２６８６１０号公報
【特許文献２】特開２０１２−３８６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、特許文献１に記載のプラスチック板、および、特許文献２に記載の光学素子は、シンプルな構造を有している一方、工業的な製造の観点からすると、生産性が低く、かつ、製造コストが高いという不具合がある。
【０００８】
具体的には、特許文献１に記載のプラスチック板を製造するには、ＣＯ２またはエキシマレーザー加工法により、プラスチック板に複数のスリットを形成する。しかし、このようなプラスチック板の製造方法は、枚葉方式（バッチ方式）であるので、生産性の向上を図るには限度があり、工業的な製造には適さない。
【０００９】
また、特許文献２に記載の光学素子を製造するには、まず、ロール・ツー・ロール方式により、樹脂シートに、凹凸形状を有するロール形状の原盤（以下、転写ロールとする。）を圧接して、転写ロールの凹凸形状を樹脂シートに転写する。その後、樹脂シートの凹凸形状が形成された面に光透過層を設けるか、または、樹脂シートの凹凸形状が形成された面が互いに向かい合うように、２枚の樹脂シートを貼り合わせることにより、空隙の周期構造を内包する透明層が形成する。
【００１０】
このような光学素子の製造方法は、ロール・ツー・ロール方式により実施されるので、生産性の向上を図ることができるが、一般に転写ローラが高価であるため、設備コストの低減を図るには限度がある。とりわけ、つなぎ目の無いタイプの転写ローラが用いられる場合には、通常、レプリカの転写ロールを作成できないので、転写ローラに樹脂が付着すると、再度、高価な転写ローラを準備する必要があり、設備コストが増大してしまうという不具合がある。
【００１１】
また、樹脂シートに形成される凹凸形状を、互いに向かい合うように精度よく貼り合わせることは、工業的に非常に困難であり、生産性の向上を図るには限度がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、簡易な方法でありながら、生産性の向上を図ることができ、かつ、製造コストの低減を図ることができる光学フィルムの製造方法、および、その製造方法により製造される採光フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した目的を達成するために、本発明の光学フィルムの製造方法は、光を透過するように構成される透明層、および、少なくとも前記透明層の厚み方向一方面に設けられる除去用材料層を備える単位フィルムを、複数準備する準備工程と、複数の前記単位フィルムを前記厚み方向に積層して、積層体を形成する積層工程と、前記積層体を、前記透明層と前記除去用材料層とが前記厚み方向に連続するように切断し、積層体フィルムを形成する切断工程と、前記積層体フィルムから前記除去用材料層を除去し、前記除去用材料層を空気層に置換する置換工程とを含むことを特徴としている。
【００１４】
このような製造方法によれば、透明層および除去用材料層を備える単位フィルムを、複数積層して積層体を形成した後、その積層体を切断して、透明層と除去用材料層とが積層体の厚み方向に連続する積層体フィルムを調製し、その積層体フィルムから除去用材料層を除去することにより、光学フィルムを製造することができる。
【００１５】
つまり、まず、透明層および除去用材料層を備える単位フィルムを複数準備すれば、その複数の単位フィルムを積層し切断した後、除去用材料層を除去するという簡易な方法により、透明層と空気層とが積層体の厚み方向に連続する光学フィルムを製造できる。
【００１６】
そのため、転写ロールなどの高価な設備を準備することなく、透明層と空気層とが連続する光学フィルムを製造することができる。その結果、光学フィルムの生産性の向上を図ることができ、かつ、製造コストの低減を図ることができる。従って、本発明の光学フィルムの製造方法は、光学フィルムの工業的な製造方法として、好適に用いることができる。
【００１７】
また、前記置換工程は、前記積層体フィルムを支持体に、前記厚み方向に沿って支持させる第１工程と、前記支持体に支持された前記積層体フィルムから前記除去用材料層を除去して、前記除去用材料層を前記空気層に置換する第２工程とを含むことが好適である。
【００１８】
このような構成によれば、支持体に支持された積層体フィルムから除去用材料層を除去するので、除去用材料層を、容易かつ確実に積層体フィルムから除去でき、空気層に置換できる。そのため、光学フィルムの生産性のさらなる向上を図ることができる。
【００１９】
また、本発明の採光フィルムは、上記の光学フィルムの製造方法により製造されることを特徴としている。
【００２０】
このような構成によれば、上記の光学フィルムの製造方法により製造できるので、製造コストの低減を図ることができながら、簡易かつ効率的に製造できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の光学フィルムの製造方法によれば、簡易な方法でありながら、生産性の向上を図ることができ、かつ、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の光学フィルムの製造方法に係る単位フィルムの一実施形態（厚み方向から見て矩形状である態様）の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す単位フィルムが積層されて形成される積層体の斜視図である。
【図３】図３は、図２に示す積層体から切り出される積層フィルムの斜視図である。
【図４】図４は、本発明の光学フィルムの製造方法に係る単位フィルムの他の実施形態（厚み方向から見て円形状である態様）斜視図である。
【図５】図５は、図４に示す単位フィルムが積層されて形成される積層体の斜視図である。
【図６】図６は、図３に示す積層フィルムが支持体に支持された状態の斜視図である。
【図７】図７は、図６に示す積層フィルムから除去材料層が除去されて形成される採光フィルムの斜視図である。
【図８】図８は、図７に示す採光フィルムがガラス窓に取り付けられた状態を説明するための概略説明図である。
【図９】図９は、本発明の光学フィルムの製造方法の他の実施形態に係る採光フィルム（両面に支持体を備える構成）の側面図である。
【図１０】図１０は、図９に示す採光フィルムがガラス窓に取り付けられた状態を説明するための概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の光学フィルムの製造方法では、図１に示すように、まず、透明層３と、除去材料層４とが積層される単位フィルム２を、複数調製（準備）する（準備工程）。
【００２４】
単位フィルム２を調製するには、例えば、透明層３の表面（厚み方向の一方面）に除去材料層４を形成して、加工シートを調製した後、その加工シートから所定の形状の単位フィルム２を切り出す。または、所定の形状に加工した透明層３の表面に反射層４を形成して、単位フィルム２としてもよい。
【００２５】
透明層３は、光を透過するように構成されており、加工の容易性の観点から好ましくは、透明の有機材料からシート状に形成されている。
【００２６】
透明の有機材料としては、例えば、公知の樹脂材料などが挙げられ、樹脂材料としては、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられ、好ましくは、ポリエステルおよびポリ塩化ビニルが挙げられる。このような有機材料は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【００２７】
このような透明層３の厚みは、使用目的などに応じて適宜変更できるが、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μｍ以上、例えば、１０ｍｍ（１０４μｍ）以下、好ましくは、１ｍｍ（１０３μｍ）以下、さらに好ましくは、５００μｍ以下である。
【００２８】
また、除去材料層４の厚みに対する、透明層３の厚みの割合（透明層３の厚み／除去材料層４の厚み）は、例えば、８以上、好ましくは、１００以上、例えば、１０００００以下、好ましくは、１０００以下である。除去材料層４の厚みに対する、透明層３の厚みの割合が上記の範囲内であれば、後述する採光フィルム１において、各空気層６（後述）を積層方向に好適な間隔を隔てて配置することができ、各空気層６（後述）の効率的な配置を確保することができる。
【００２９】
また、透明層３の光透過率は、透明層３の厚みが１００μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、９０％以上、好ましくは、９４％以上、さらに好ましくは、９５％以上であり、例えば、９８％以下である。
【００３０】
また、空気の屈折率に対する、透明層３の相対屈折率は、例えば、１．４以上、好ましくは、１．４５以上、例えば、１．８以下、好ましくは、１．６５以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。
【００３１】
除去材料層４は、後述する置換工程において除去可能となるように構成されており、製造プロセスの容易性の観点から好ましくは、溶剤に溶解可能な可溶性材料から形成されている。
【００３２】
可溶性材料としては、例えば、水に可溶な親水性材料（例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、でんぷんのりなど）、有機溶媒（例えば、アルコールなど）に可溶な親油性材料などが挙げられ、好ましくは、親水性材料、さらに好ましくは、ＰＶＡが挙げられる。このような可溶性材料は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【００３３】
このような除去材料層４の厚みは、採光フィルム１（後述）の光学的用途により適宜変更されるが、薄いほど良く、例えば、２０ｎｍ以上、例えば、５００μｍ（５×１０５ｎｍ）以下、好ましくは、５０μｍ（５×１０４ｎｍ）以下、さらに好ましくは、１０μｍ（１０３ｎｍ）以下である。
【００３４】
透明層３の表面に除去材料層４を形成する方法としては、公知の成膜方法が挙げられ、例えば、ドライプロセス、ウェットプロセスなどが挙げられる。ドライプロセスとしては、例えば、物理蒸着法（例えば、真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法など）、化学蒸着法、エアロゾルデポジション法などが挙げられ、ウェットプロセスとしては、例えば、公知の塗工方法（例えば、スピンコート法、ドクターブレード法など）が挙げられる。このような成膜方法のなかでは、好ましくは、ウェットプロセスが挙げられる。
【００３５】
また、共押し出し法等により、透明層３と除去材料層４とを同時に形成してもよい。
【００３６】
また、単位フィルム２には、図１において仮想線で示すように、透明層３の裏面（厚み方向の他方面）にも除去材料層４が、上記と同様の方法により形成されていてもよい。
【００３７】
加工シートから単位フィルム２を切り出す方法、または、透明層３を所定の形状に切る方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。
【００３８】
また、単位フィルム２の形状は特に制限されず、単位フィルム２は、上記の加工方法により、透明層３と除去材料層４との積層方向（透明層３の厚み方向）から見て、例えば、多角形または円形状、好ましくは、矩形状または円形状、とりわけ好ましくは、正方形（図１参照）、長方形または円形状（図４参照）となるように形成される。
【００３９】
また、単位フィルム２のサイズは、使用目的などに応じて適宜変更されるが、単位フィルム２が積層方向から見て矩形状（四角形状）である場合（図１参照）、その一辺のそれぞれが、例えば、５ｃｍ〜２ｍ（２００ｃｍ）であり、単位フィルム２が積層方向から円形状である場合（図４参照）、直径が、例えば、１０ｃｍ〜１ｍ（１００ｃｍ）である。
【００４０】
また、単位フィルム２の面積は、例えば、２５ｃｍ２以上、好ましくは、２５００ｃｍ２以上、例えば、４００００ｃｍ２以下、好ましくは、１００００ｃｍ２以下である。
【００４１】
このような単位フィルム２を、複数、例えば、５００枚以上、好ましくは、１０００枚以上、例えば、５００００枚以下、好ましくは、１００００枚以下準備する。
【００４２】
単位フィルム２を複数準備するには、例えば、加工シートを、複数の単位フィルム２が切り出し可能となるように大きく形成し、その加工シートから単位フィルム２を複数切り出してもよく、加工シートを複数調製して、各加工シートから１枚ずつ単位フィルム２を切り出してもよい。なお、複数の単位フィルム２のそれぞれは、好ましくは、同一形状およびサイズに形成される。
【００４３】
次いで、図２および図５に示すように、複数の単位フィルム２を、積層方向（厚み方向）に積層して、積層体５を調製する（積層工程）。
【００４４】
より具体的には、透明層３と除去材料層４とが積層方向に順次繰り返されるように、複数の単位フィルム２のそれぞれを積層方向に積層する。なお、図２および図５では、便宜上、複数の単位フィルム２の枚数が省略されており、積層体５が４枚の単位フィルム２からなるように記載しているが、実際には、積層体５は、例えば、５００枚〜５００００枚、好ましくは、１０００枚〜１００００枚の単位フィルム２が積層されて形成されている。
【００４５】
また、各単位フィルム２が同一形状およびサイズに形成されている場合、複数の単位フィルム２は、積層方向に投影したときに一致するように積層される。
【００４６】
また、積層体５において、積層方向に互いに隣り合う単位フィルム２の間には、接着剤層を設けることもできる。
【００４７】
このような接着剤層は、透明層３および／または除去材料層４が十分な粘着性を有している場合、互いに隣り合う単位フィルム２の透明層３と除去材料層４とが確実に粘着されるので、特に必要ないが、透明層３および／または除去材料層４の粘着性が不十分な場合には、互いに隣り合う単位フィルム２の透明層３と除去材料層４とを接着するために設けられる。
【００４８】
このような接着剤層を形成する接着剤としては、例えば、エポキシ系、シリコーン系、アクリル系、紫外線硬化型などの公知の接着剤または粘着剤が挙げられる。また、接着剤は、光を透過することが好ましい。
【００４９】
接着剤層の厚みは、例えば、２０ｎｍ以上、好ましくは、５０ｎｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。
【００５０】
積層体５に接着剤層を設けるには、複数の単位フィルム２を積層する前に、各単位フィルム２における、除去材料層４の表面（厚み方向の一方面）および／または透明層３の裏面（厚み方向の他方面）に、上記の接着剤を塗工した後、接着剤が塗工された各単位フィルム２を積層する。
【００５１】
また、積層体５は、必要により、熱圧着（加熱プレス）される。
【００５２】
熱圧着の条件としては、温度が、例えば、３０℃以上、好ましくは、５０℃以上、例えば、１８０℃以下、好ましくは、１５０℃以下であり、圧力が、例えば、０．１ＭＰａ以上、好ましくは、０．５ＭＰａ以上、例えば、５０ＭＰａ以下、好ましくは、５ＭＰａ以下であり、時間が、例えば、５分以上、好ましくは、３０分以上、例えば、１８０分以下、好ましくは、６０分以下である。
【００５３】
以上によって、積層方向に延びる柱状（ブロック状）の積層体５が形成される。より具体的には、単位フィルム２が積層方向から見て矩形状である場合、角柱状の積層体５が形成され（図１および図２参照）、単位フィルム２が積層方向から見て円形である場合、円柱状の積層体５が形成される（図４および図５参照）。
【００５４】
積層体５の高さ（積層方向長さ）は、例えば、１０ｃｍ以上、好ましくは、４０ｃｍ以上、例えば、１００ｃｍ以下、好ましくは、８０ｃｍ以下である。
【００５５】
次いで、図２および図５に示すように、積層体５を、透明層３と除去材料層４とが積層体５の積層方向（透明層３の厚み方向）に連続するように切断して、積層体フィルムの一例としての積層フィルム７を調製する（切断工程）。
【００５６】
積層体５を切断する切断方法としては、積層体５から積層フィルム７が切り出せれば特に限定されない。
【００５７】
例えば、積層体５が角柱状である場合、図２において実線で示すように、切削刃８を、積層方向に直交するとともに、切削方向が積層方向に沿うように配置して、積層体５から積層フィルム７をカンナを用いて切り出す方法や、図２において仮想線で示すように、切削刃８を、積層方向に沿うとともに、切削方向が積層体の積層方向と直交するように配置して、積層体５から積層フィルム７をカンナを用いて切り出す方法が挙げられる。
【００５８】
また、積層体５が円柱状である場合、図５に示すように、切削刃８を、積層方向に沿うように配置するとともに、積層体５を、その軸線を中心として回転させ、積層体５から積層フィルム７をかつら剥きのように切り出す方法が挙げられる。
【００５９】
以上によって、積層フィルム７が積層体５から切り出される。
【００６０】
このような積層フィルム７は、図３に示すように、複数の透明層３および複数の除去材料層４を有しており、積層方向（積層フィルム７としては厚み方向と直交する面方向）において、透明層３と除去材料層４とが、連続するように順次繰り返して配置されている。また、複数の除去材料層４は、積層方向において、互いに等間隔（透明層３の厚み分）を隔てて並列配置されており、各除去材料層４は、積層方向に対して直交するように延びている。
【００６１】
また、積層フィルム７の厚みは、利用目的により適宜設定できるが、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μｍ以上、例えば、１０ｍｍ（１０４μｍ）以下、好ましくは、２ｍｍ（１０３μｍ）以下、さらに好ましくは、５００μｍ以下、とりわけ好ましくは、３００μｍ以下である。なお、積層フィルム７の厚みは、積層体５を切断する際の、積層体５に対する切削刃８の配置および角度などにより適宜調整できる。
【００６２】
次いで、図６および図７に示すように、積層フィルム７から除去材料層４を除去し、除去材料層４を空気層６に置換する（置換工程）。
【００６３】
積層フィルム７から除去材料層４を除去するには、例えば、まず、図６に示すように、積層フィルム７を支持体１５に支持させる（第１工程）。
【００６４】
支持体１５は、基材１６と、基材１６の一方面に設けられる粘着剤層１７とを備えている。なお、基材１６自体に粘着性がある場合は、支持体１５において粘着剤層１７は不要である。
【００６５】
基材１６は、採光フィルム１（後述）から剥離可能に構成されており、例えば、剥離処理剤による剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する、ＰＥＴフィルムなどの基材、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体など）からなる低接着性基材、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などが挙げられる。
【００６６】
粘着剤層１７を形成する粘着剤としては、例えば、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、紫外線硬化型粘着剤などの公知の粘着剤が挙げられる。また、粘着剤は、光を透過することが好ましい。また、粘着剤層１７は、公知の両面粘着テープから構成することもできる。
【００６７】
このような粘着剤層１７は、基材１６の一方面の全面に薄層状に形成されており、その厚みは、支持体１５が積層フィルム７を支持した状態において、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。
【００６８】
また、支持体１５は、好ましくは、積層フィルム７の厚み方向から見て、積層フィルム７と同一形状およびサイズに形成される。
【００６９】
そして、積層フィルム７を支持体１５に支持させるには、積層フィルム７の一方面を支持体１５の粘着剤層１７に、公知の方法（例えば、ラミネートなど）により粘着させる。
【００７０】
これによって、積層フィルム７が、支持体１５に積層方向（積層フィルム７としては厚み方向と直交する面方向）に沿って支持される。
【００７１】
次いで、支持体１５に支持された積層フィルム７から、除去材料層４を除去して、除去材料層４を空気層６に置換する（第２工程）。
【００７２】
積層フィルム７から除去材料層４を除去する方法としては、特に制限されず、除去材料層４を物理的に除去する方法（例えば、除去材料層４をカッターなどで切り抜く方法など）や、除去材料層４を化学的に除去する方法（例えば、除去材料層４を溶剤に溶解する方法など）が挙げられる。このような除去材料層４を除去する方法としては、好ましくは、除去材料層４を化学的に除去する方法が挙げられ、除去材料層４が可溶性材料から形成されている場合には、さらに好ましくは、除去材料層４を溶剤に溶解する方法が挙げられる。
【００７３】
除去材料層４を溶剤に溶解して除去するには、支持体１５に支持された積層フィルム７を、除去材料層４を溶解可能な溶剤で洗浄する。
【００７４】
より具体的には、除去材料層４が水溶性（親水性）材料から形成されている場合、支持体１５に支持された積層フィルム７を、例えば、２０℃〜１００℃の水により洗浄（スプレー又は浸漬）する。そうすると、除去材料層４が水に溶解されて、積層フィルム７から除去材料層４が除去される。
【００７５】
以上によって、除去材料層４が空気層６に置換され、採光フィルム１が調製される。
【００７６】
このような採光フィルム１は、図７に示すように、複数の透明層３および複数の空気層６を有しており、積層方向（採光フィルム１としては厚み方向と直交する面方向）において、透明層３と空気層６とが、連続するように順次繰り返して配置されている。
【００７７】
また、複数の透明層３は、積層方向（採光フィルム１の面方向）において、互いに等間隔（空気層６）を隔てて並列配置されており、複数の空気層６のそれぞれは、積層方向（採光フィルム１の面方向）に互いに隣り合う透明層３の間の空間として形成されている。
【００７８】
より詳しくは、空気層６は、互いに隣り合う透明層３のうち、積層方向（採光フィルム１の面方向）の一方側の透明層３における他方面（積層方向の他方面）と、互いに隣り合う透明層３のうち、積層方向（採光フィルム１の面方向）の他方側の透明層３における一方面（積層方向の一方面）と、互いに隣り合う透明層３の間に対応する粘着剤層１７とにより区画されている。
【００７９】
また、各空気層６は、積層方向（採光フィルム１の面方向）に対して直交するように、採光フィルム１の全体にわたって延びている。つまり、透明層３と空気層６との境界面２０は、積層体５の積層方向（採光フィルム１の面方向）に対して、直交している。
【００８０】
また、基材１６を除く、採光フィルム１の厚みは、例えば、３０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、さらに好ましくは、６０μｍ以上、例えば、１ｍｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下、さらに好ましくは、１５０μｍ以下、とりわけ好ましくは、１００μｍ以下である。
【００８１】
このような採光フィルム１の製造方法によれば、図１〜図７に示すように、まず、透明層３および除去材料層４を備える単位フィルム２を複数準備すれば、その複数の単位フィルム２を積層し切断した後、除去材料層４を除去するという簡易な方法により、透明層３と空気層６とが積層体の厚み方向に連続する採光フィルム１を製造できる。
【００８２】
そのため、転写ロールなどの高価な設備を準備することなく、透明層３と空気層６とが連続する採光フィルム１を製造することができる。その結果、採光フィルム１の生産性の向上を図ることができ、かつ、製造コストの低減を図ることができる。従って、このような採光フィルム１の製造方法は、採光フィルム１を簡易かつ効率的に製造でき、採光フィルム１の工業的な製造方法として、好適に用いることができる。
【００８３】
また、置換工程は、積層体５から切り出された積層フィルム７を支持体１５に、積層方向（透明層３の厚み方向）に沿って支持させる第１工程と、支持体１５に支持された積層フィルム７から除去材料層４を除去して、除去材料層４を空気層６に置換する第２工程とを含んでいる。
【００８４】
そのため、除去材料層４を容易かつ確実に積層フィルム７から除去でき、除去材料層４を空気層６に置換できる。その結果、採光フィルム１の生産性のさらなる向上を図ることができる。
【００８５】
このように製造された採光フィルム１は、図８に示すように、家屋１０などの建築物において、例えば、ガラス窓１１の内側面に取り付けられる。または、複層ガラスや合わせガラスの内層として含まれるように取り付けてもよい。
【００８６】
採光フィルム１をガラス窓１１に取り付けるには、支持体１５の基材１６を剥がし、露出した粘着剤層１７を、ガラス窓１１の内側面に粘着する。これにより、採光フィルム１がガラス窓１１の内側面に取り付けられる。
【００８７】
そうすると、ガラス窓１１を介して、屋外から入射する光Ｌ（例えば、太陽光）のうち、一部の光Ｌ１が、透明層３を透過して、家屋１０の床部１２に向かって進行し、他の部分の光Ｌ２が、透明層３と空気層６との境界面２０に反射されて、家屋１０の天井部１３に向かって進行する。
【００８８】
そのため、採光フィルム１によれば、効率的に採光することができ、家屋１０内全体の明るさの向上を図ることができる。
【００８９】
上記した光学フィルムの製造方法（一実施形態）では、図６に示すように、置換工程の第１工程において、積層フィルム７の厚み方向の一方面にのみ、支持体１５が設けられるが、これに限定されず、光学フィルムの製造方法の他の実施形態では、置換工程の第１工程において、図９に示すように、積層フィルム７の厚み方向の両面に、上記と同様の方法により、支持体１５が設けられる。なお、図９では、便宜上、透明層３と除去材料層４との繰り返しの単位数が省略されている。
【００９０】
そのような場合、両面に支持体１５が設けられた積層フィルム７から、除去材料層４を除去して、除去材料層４を空気層６に置換することにより（第２工程）、採光フィルム１が調製される。
【００９１】
そのような採光フィルム１を、図１０に示すように、家屋１０のガラス窓１１の内側面に取り付けるには、まず、採光フィルム１のいずれか一方の面に設けられる支持体１５の基材１６のみを剥離し、露出された粘着剤層１７をガラス窓１１の内側面に粘着させる。
【００９２】
つまり、このような採光フィルム１では、ガラス窓１１の内側面に取り付けられた状態において、ガラス窓１１と反対側の基材１６が剥がされることなく、保持されている。
【００９３】
そのため、ガラス窓１１と反対側の基材１６は、剥離処理層を有していなくともよく、また、光を透過するように構成されている。
【００９４】
なお、基材１６の粘着剤層１７と反対側の面には、必要により、仮想線で示すように、ハードコート層２６を設けることもできる。
【００９５】
このような他の実施形態に係る採光フィルム１によれば、空気層６が、採光フィルム１の厚み方向において両側から、粘着剤層１７および支持体１５により被覆されているので、空気層６に埃等の異物が溜まることを抑制できる。
【００９６】
また、このような他の実施形態に係る採光フィルム１によっても、上記した一実施形態に係る採光フィルム１と同様の作用効果を奏することができる。
【００９７】
また、上記の他の実施形態では、置換工程の第１工程において、積層フィルム７の厚み方向の両面に支持体１５が設けられるが、支持体１５が設けられるタイミングは特に限定されず、例えば、上記の一実施形態と同様にして、一方の面にのみ支持体１５を有する採光フィルム１を調製した後、採光フィルム１における支持体１５と反対側の面に、さらに支持体１５を設けることもできる。
【００９８】
これによって製造される採光フィルム１も、上記の一実施形態および他の実施形態に係る採光フィルム１と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例】
【００９９】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。なお、実施例中の寸法などの数値は、上記の実施形態において記載される対応箇所の上限値または下限値に代替することができる。
【０１００】
実施例１
厚み１８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（透明層）の片面に、ＰＶＡ（除去用材料層）を２０μｍの厚みで成膜した。これによって、加工シートが調製された。なお、空気に対するポリ塩化ビニルフィルムの相対屈折率は、１．５８であった。
【０１０１】
次いで、加工シート（ＰＶＡが成膜されたポリ塩化ビニルフィルム）を切断し、加工シートから縦２０ｃｍ×横２０ｃｍの正方形状の単位フィルムを３０００枚切り出した（準備工程）。
【０１０２】
次いで、ポリ塩化ビニルフィルムとＰＶＡ層とが順次繰り返されるように、複数の単位フィルムを積層した（積層工程）。
【０１０３】
次いで、積層した複数の単位フィルムを、５０℃、５ＭＰａの条件により、３０分間、熱圧着させ、角柱形状（ブロック形状）の積層体を調製した。積層体は、縦２０ｃｍ×横２０ｃｍ×高さ（積層方向長さ）６０ｃｍであった。
【０１０４】
次いで、カンナを、切削刃が積層体の積層方向に直交するとともに、切削方向が積層体の積層方向に沿うように配置して、積層体を切削した（図２参照、切断工程）。
【０１０５】
これによって、透明層と除去材料層とが積層方向に連続し、各除去材料層が積層方向に対して略直交するように延びる積層フィルムを調製した。なお、積層フィルムは、長辺６０ｃｍ×短辺２０ｃｍの平面視長方形状であり、厚みが、２００μｍであった。
【０１０６】
次いで、積層フィルムの面に支持体をラミネートして、支持体に積層フィルムを支持させた（第１工程）。なお、支持体は、ＰＥＴフィルム（基材）と、アクリル系粘着剤（粘着剤層）とを備えていた。
【０１０７】
次いで、支持体に支持された積層フィルム７を水で洗浄することにより、除去材料層を溶解・除去し、除去材料層と空気層とを置換した（第２工程）。
【０１０８】
これによって、透明層と空気層とが積層方向に連続し、順次繰り返して配置される採光フィルムを調製した。
【符号の説明】
【０１０９】
１      採光フィルム
２      単位フィルム
３      透明層
４      除去材料層
５      積層体
７      積層フィルム
１５    支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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