(57)【要約】      （修正有）【課題】原料ガスから二酸化炭素ガスを、その濃度および回収率を低下させることなく分離して回収することができる、二酸化炭素ガスの分離回収装置および方法を提供する。【解決手段】二酸化炭素を吸着する吸着剤が充填された吸着塔１１〜１３と、二酸化炭素を含む原料ガスを吸着塔に導入する原料ガス導入管１４と、吸着剤に吸着される二酸化炭素の割合を高める洗浄ガスを吸着塔に供給する洗浄ガス供給管１９と、吸着剤から二酸化炭素ガスを脱着させる真空ポンプ１６と、二酸化炭素ガスを回収ガスとして吸着塔から排出する回収ガス排気管１８とを有し、洗浄ガス供給管は排出された二酸化炭素ガスの一部を洗浄ガスとして吸着塔に供給する二酸化炭素ガスの分離回収装置において、排出された二酸化炭素ガスの一部を除湿する除湿手段２１を備え、除湿された二酸化炭素ガスの一部が洗浄ガスとして洗浄ガス供給管１９を介して吸着塔に導入される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素ガスを吸着する吸着剤が充填された吸着塔と、少なくとも二酸化炭素ガスを含む原料ガスを前記吸着塔に導入する原料ガス導入管と、前記吸着剤に吸着される二酸化炭素の割合を高める洗浄ガスを前記吸着塔に供給する洗浄ガス供給管と、前記吸着塔内部の圧力を低減して前記吸着剤から前記二酸化炭素ガスを脱着させる真空ポンプと、前記脱着された二酸化炭素ガスを回収ガスとして前記吸着塔から排出する回収ガス排気管とを有し、前記洗浄ガス供給管は前記排出された二酸化炭素ガスの一部を前記洗浄ガスとして前記吸着塔に供給する二酸化炭素ガスの分離回収装置において、
前記排出された二酸化炭素ガスの少なくとも一部を除湿する除湿手段を備え、該除湿された二酸化炭素ガスの少なくとも一部が前記洗浄ガスとして前記洗浄ガス供給管を介して前記吸着塔に導入されることを特徴とする二酸化炭素ガスの分離回収装置。
【請求項２】
前記除湿手段は、前記二酸化炭素ガスを該二酸化炭素ガスの露点が−１０℃以下となるように除湿する、請求項１に記載の二酸化炭素ガスの分離回収装置。
【請求項３】
前記原料ガスは高炉ガスである、請求項１または２に記載の二酸化炭素ガスの分離回収装置。
【請求項４】
前記原料ガスは転炉ガスである、請求項１または２に記載の二酸化炭素ガスの分離回収装置。
【請求項５】
少なくとも二酸化炭素ガスを含む原料ガスを吸着剤を充填した吸着塔に導いて前記二酸化炭素ガスを前記吸着剤に吸着させ、前記吸着塔に洗浄ガスを供給して前記吸着剤に吸着される二酸化炭素ガスの割合を高めた後、前記吸着塔内部の圧力を低減して前記吸着剤から前記二酸化炭素ガスを脱着させて回収ガスとして回収し、該回収された二酸化炭素ガスの一部を前記洗浄ガスとして前記吸着塔に供給することにより前記二酸化炭素ガスを分離して回収するに当たり、
前記洗浄ガスは除湿された状態の下で前記吸着塔に供給されることを特徴とする二酸化炭素ガスの分離回収方法。
【請求項６】
前記洗浄ガスは、該洗浄ガスの露点が−１０℃以下の状態で前記吸着塔に供給される、請求項５に記載の二酸化炭素ガスの分離回収方法。
【請求項７】
前記原料ガスは高炉ガスである、請求項５または６に記載の二酸化炭素ガスの分離回収方法。
【請求項８】
前記原料ガスは転炉ガスである、請求項５または６に記載の二酸化炭素ガスの分離回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素ガスの分離回収装置および方法に関し、より詳細には、二酸化炭素ガスの濃度および回収率の低下を抑制することができる二酸化炭素ガスの分離回収装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、原料ガスに含まれる所定のガス成分を分離する方法として、圧力スイング法（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｗｉｎｇ  Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ法、ＰＳＡ法）が用いられてきた（例えば、特許文献１参照）。ＰＳＡ法は、吸着剤に対するガス成分の吸着量が、ガス種およびその分圧によって異なることを利用した分離方法であり、吸着剤へのガス成分を吸着させる工程（以下、吸着工程と記す）、吸着剤へのガス成分の吸着率を高める工程（以下、洗浄工程と記す）、および吸着したガス成分を吸着剤から脱着させてガスを回収する工程（以下、脱着工程と記す）を含む。
【０００３】
このＰＳＡ法は、種々の分野に適用されているが、原料ガスに含まれる一成分を吸着させることにより、高濃度のガスを製造する方法として利用されることが多い。例えば、ボイラー排ガスや燃焼排ガスなどを原料ガスとして、ＰＳＡ法により化学原料やドライアイス用の二酸化炭素ガス（「ＣＯ２ガス」とも称する）が製造されている。
【０００４】
図１は、上記ＰＳＡ法により、原料ガスからＣＯ２ガスを分離して回収する装置を示す図である。このＰＳＡ装置１００は３塔の吸着塔１１〜１３を備え、吸着塔１１は吸着工程、吸着塔１２は洗浄工程、吸着塔１３は脱着工程をそれぞれ行っているものとして、原料ガス（例えば、高炉ガス）からＣＯ２ガスを分離して回収する方法について説明する。
【０００５】
まず、吸着工程が行われている吸着塔１１においては、バルブＶ１およびＶ４が開放され、ブロワー１５により、原料ガス導入管１４を介して原料ガスＣ０が導入される。すると、吸着塔１１に予め導入されている吸着剤（例えば、ゼオライト）にＣＯ２ガスが吸着し、そのオフガスＣ１がオフガス排気管１７により排出される。この段階では、ＣＯ２ガスは濃縮されるものの、一般的には十分な濃度は得られない。
【０００６】
このとき、脱着工程が行われている吸着塔１３においては、バルブＶ１１が開放され、吸着したＣＯ２ガスを吸着剤から脱着させ、濃縮されたＣＯ２ガスが真空ポンプ１６により排出されている。排出された高濃度ＣＯ２ガス（Ｃ２）の一部は、回収ガス（Ｃ３）として回収ガス排気管１８から排出され、残りは、洗浄ガス供給管１９から洗浄ガスＣ４として洗浄工程にある吸着塔１２に導入される。
【０００７】
また、洗浄工程にある吸着塔１２においては、バルブＶ６およびＶ８が開放され、洗浄ガスＣ４が塔内に導入されて、吸着塔内の不要な成分がオフガスＣ５としてオフガス排気管１７から排出される。この洗浄工程により、少量残留しているＣＯ２ガス以外のガスが、吸着剤から脱離されて吸着搭１２から排出され、これにより、吸着塔１２内には高濃度のＣＯ２ガスが残留することになる。
【０００８】
上記の吸着、洗浄および脱着工程を各吸着塔が順次行うことにより、原料ガスＣ０から高濃度のＣＯ２ガスＣ２を回収ガスＣ３として連続的に分離回収することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０６−１４４８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の装置１００を連続運転してＣＯ２ガスの分離回収を連続的に行うと、当初の予想を超えた早い段階で、回収されたＣＯ２ガスの濃度および回収率が低下することが判明した。
そこで、本発明の目的は、原料ガスからＣＯ２ガスを、その濃度および回収率を低下させることなく分離回収することができる、ＣＯ２ガスの分離回収装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者は、上記課題を解決する方途について鋭意検討した。そのためにまず、上記の分離回収装置の連続運転により、回収されたＣＯ２ガスの濃度および回収率が低下する原因について究明した。その結果、脱着工程後に吸着塔から排出されるＣＯ２ガスの露点温度が大きく上昇していることが判明した。すなわち、吸着塔に充填される吸着剤としては、ＣＯ２ガスに対する選択性が優れていることから、ゼオライト系のものが広く使用されている。しかし、ゼオライト系吸着剤は、ガス中の湿分の影響を受けやすいため、吸着塔に供給される原料ガスは、その露点温度が、例えば−３０℃以下となるように除湿された状態の下で導入されるのが通例である。しかしながら、発明者らが調査した結果、脱着工程後に吸着塔から排出されるＣＯ２ガスの露点温度が大きく上昇していたのである。この排出されるＣＯ２ガスの一部は洗浄ガスとして洗浄工程にある吸着塔に供給されることから、露点温度が上昇した洗浄ガスが洗浄工程にある吸着塔に供給されて、吸着剤の吸着性能を低下させ、それにより吸着性能が悪化して回収されたＣＯ２ガスの濃度および回収率が低下したと推察される。そこで、この問題を解決するためには、脱着工程後に吸着塔から排出されて回収されたＣＯ２ガスの一部を除湿された状態の下で、吸着ガスとして吸着工程にある吸着塔に供給することが有効であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１）二酸化炭素ガスを吸着する吸着剤が充填された吸着塔と、少なくとも二酸化炭素ガスを含む原料ガスを前記吸着塔に導入する原料ガス導入管と、前記吸着剤に吸着される二酸化炭素の割合を高める洗浄ガスを前記吸着塔に供給する洗浄ガス供給管と、前記吸着塔内部の圧力を低減して前記吸着剤から前記二酸化炭素ガスを脱着させる真空ポンプと、前記脱着された二酸化炭素ガスを回収ガスとして前記吸着塔から排出する回収ガス排気管とを有し、前記洗浄ガス供給管は前記排出された二酸化炭素ガスの一部を前記洗浄ガスとして前記吸着塔に供給する二酸化炭素ガスの分離回収装置において、前記排出された二酸化炭素ガスの少なくとも一部を除湿する除湿手段を備え、該除湿された二酸化炭素ガスの少なくとも一部が前記洗浄ガスとして前記洗浄ガス供給管を介して前記吸着塔に導入されることを特徴とする二酸化炭素ガスの分離回収装置。
【００１３】
（２）前記除湿手段は、前記二酸化炭素ガスを該二酸化炭素ガスの露点が−１０℃以下となるように除湿する、前記（１）に記載の二酸化炭素ガスの分離回収装置。
【００１４】
（３）前記原料ガスは高炉ガスである、前記（１）または（２）に記載の二酸化炭素ガスの分離回収装置。
【００１５】
（４）前記原料ガスは転炉ガスである、前記（１）または（２）に記載の二酸化炭素ガスの分離回収装置。
【００１６】
（５）少なくとも二酸化炭素ガスを含む原料ガスを吸着剤を充填した吸着塔に導いて前記二酸化炭素ガスを前記吸着剤に吸着させ、前記吸着塔に洗浄ガスを供給して前記吸着剤に吸着される二酸化炭素ガスの割合を高めた後、前記吸着塔内部の圧力を低減して前記吸着剤から前記二酸化炭素ガスを脱着させて回収ガスとして回収し、該回収された二酸化炭素ガスの一部を前記洗浄ガスとして前記吸着塔に供給することにより前記二酸化炭素ガスを分離して回収するに当たり、前記洗浄ガスは除湿された状態の下で前記吸着塔に供給されることを特徴とする二酸化炭素ガスの分離回収方法。
【００１７】
（６）前記洗浄ガスは、該洗浄ガスの露点が−１０℃以下の状態で前記吸着塔に供給される、前記（５）に記載の二酸化炭素ガスの分離回収方法。
【００１８】
（７）前記原料ガスは高炉ガスである、前記（５）または（６）に記載の二酸化炭素ガスの分離回収方法。
【００１９】
（８）前記原料ガスは転炉ガスである、前記（５）または（６）に記載の二酸化炭素ガスの分離回収方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、洗浄ガスが除湿された状態の下で吸着塔に供給されるため、原料ガスからＣＯ２ガスを、その濃度および回収率を低下させることなく分離回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来のＣＯ２ガスの分離回収装置を示す図である。
【図２】ＰＳＡ装置における水の物質収支を説明する図である。
【図３】本発明によるＣＯ２ガスの分離回収装置の一例を示す図である。
【図４】本発明によるＣＯ２ガスの分離回収装置の別の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
本発明のＣＯ２ガスの分離回収装置は、ＣＯ２ガスを吸着する吸着剤が充填された吸着塔と、少なくともＣＯ２ガスを含む原料ガスを吸着塔に導入する原料ガス導入管と、吸着剤に吸着される二酸化炭素の割合を高める洗浄ガスを吸着塔に供給する洗浄ガス供給管と、吸着塔内部の圧力を低減して吸着剤からＣＯ２ガスを脱着させる真空ポンプと、脱着されたＣＯ２ガスを回収ガスとして吸着塔から排出する回収ガス排気管とを有し、洗浄ガス供給管は排出されたＣＯ２ガスの一部を洗浄ガスとして吸着塔に供給する。ここで、排出されたＣＯ２ガスの少なくとも一部を除湿する除湿手段を備え、該除湿されたＣＯ２ガスの少なくとも一部が洗浄ガスとして洗浄ガス供給管を介して吸着塔に導入されることが肝要である。
【００２３】
上述のように、ＣＯ２ガスを吸着する吸着剤としては、その吸着性能の高さから、ゼオライト系のものが使用されることが多い。しかし、ゼオライト系吸着剤は、ガス中の水分を吸収して、ＣＯ２ガスの吸着性能を低下させる。そこで、原料ガスは、その露点温度が少なくとも−１０℃以下となるように除湿された状態の下で吸着塔に導入されるのが通例である。このように、低い露点温度を有する原料ガスを吸着塔に導入することから、吸着塔内および吸着塔から排出される濃縮されたＣＯ２ガスおよび吸着工程や洗浄工程で排出されるオフガスを含めて、ガスの露点温度は十分に低く維持されていると考えられていた。
【００２４】
しかしながら、装置１００を連続運転してＣＯ２ガスの分離回収を連続的に行うと、当初の予想を超えた早い段階で、回収されたＣＯ２ガスの濃度および回収率が低下することが判明したのである。発明者らは、この結果を受けて、上記濃度および回収率の低下の原因を鋭意検討した。その結果、脱着工程を経て吸着塔から排出された、濃縮されたＣＯ２ガスの露点温度が大きく上昇していることを突き止めたのである。以下、この知見を得るに至った実験について説明する。
【００２５】
図２は、ＰＳＡ装置における水の物質収支を説明する図である。この図におけるＰＳＡ装置２００は、従来の分離回収装置１００を模したものであり、説明のために、ガスが流通している吸着塔および配管のみが示され、真空ポンプやバルブ等は省略されている。このＰＳＡ装置２００は、吸着剤として２３０ｇの東ソー製ゼオラムＦ−９を充填した３塔の吸着塔（内径４０ｍｍφ×高さ５００ｍｍ）２１、２２および２３を備え、このＰＳＡ装置２００に高炉ガスを模擬したガス（二酸化炭素：２２体積％、一酸化炭素：２３体積％、窒素：５２体積％、水素：３体積％、乾燥ガスベース）を導入して吸着工程、洗浄工程および脱着工程を各１００秒のサイクルで３５０時間行い、模擬ガスからＣＯ２ガスを連続的に分離して回収した。ここで、模擬ガスのガス露点温度を約−１２℃に調整した。ＣＯ２ガスの分離回収は、具体的には以下のように行った。すなわちまず、上記模擬ガスを５．００ＮＬ／分で吸着塔に導入し、模擬ガスに含まれるＣＯ２ガスを吸着剤に吸着させた。この吸着工程において、吸着塔からは３．８１ＮＬ／分の流量でオフガスが排出された。
【００２６】
次に、吸着塔に洗浄ガスを導入し、ＣＯ２ガスの吸着剤への吸着率を高めた。この洗浄工程において、吸着塔からは０．５０ＮＬ／分の流量でオフガスが排出された。
【００２７】
続いて、真空ポンプにより吸着塔内部の圧力を低減して、吸着剤に吸着したＣＯ２ガスを脱着して吸着塔から排出して回収した。この脱着工程により排出される濃縮されたＣＯ２ガスの流量は４．１３ＮＬ／分であり、このうち、０．６９ＮＬ／分を回収ガスとして回収し、残りの３．４４ＮＬ／分を洗浄工程にある吸着塔に洗浄ガスとして供給した。
【００２８】
上記のＣＯ２ガスの分離回収処理において、各工程で排出されるガスの蒸気圧を調べたところ、吸着工程および洗浄工程で排出されるオフガスからは水分は検出されなかった。しかし、脱着工程で排出された、濃縮されたＣＯ２ガスの露点温度を測定したところ約９℃であり、原料ガスである模擬ガスの露点温度約−１２℃から大きく上昇していることが判明した。
【００２９】
この、脱着工程を経て排出された、濃縮されたＣＯ２ガスの露点温度が大きく上昇した原因は、以下の通りである。すなわち、吸着工程において吸着塔に導入されるガスは、露点温度が低い状態（例えば−３０℃以下）の下で吸着塔に導入される。しかしながら、水分子が全量吸着剤に吸着され、脱着工程にて脱離されたことにより、濃縮されたＣＯ２ガスとともに排出される。当然、ＣＯ２ガスは分離により、原料である模擬ガスより体積が減少しているため、ＣＯ２ガスの露点温度が上昇したのである。
【００３０】
ここで、図２に示すように、水の物質収支を整理すると、原料ガスである模擬ガスからは７．５ｍｇ／分で吸着塔に水分が供給され、吸着工程では、排出されるオフガスから水分は排出されなかった。また、洗浄工程でも同様であった。しかし、脱着工程において排出されたＣＯ２ガスからは、３７．１ｍｇ／分で水分が排出された。このうち、３０．９ｍｇ／分に対応する水分は、洗浄ガスにより吸着塔に戻された。
【００３１】
以上の結果から、装置の連続運転中に、吸着剤に残留する水分は僅かであり、大部分は脱着工程において、ＣＯ２ガスとともに装置外に排出されることが分かる。ところが、折角排出された水分は、洗浄工程において、ＣＯ２ガスとともに再度吸着塔内に供給されてしまう。洗浄工程に用いられるＣＯ２ガスの量は、原料ガスの１／１０程度であり、露点温度も高くなっている。そこで、洗浄ガスを除湿された状態の下で吸着塔に供給することにより、ゼオライト系吸着剤の性能の低下を抑制し、回収されたＣＯ２ガスの濃度および回収率の低下を抑制できることを発見し、本発明を完成させるに至ったのである。以下、本発明のＣＯ２ガスの離回収装置について具体的に説明する。
【００３２】
図３は、本発明のＣＯ２ガスの分離回収装置の一例を示す図である。図１に示した装置１００と同一の構成には同じ符号が付されている。この分離回収装置１と、図１に示した装置１００との相違は、洗浄ガス供給管１９上に洗浄ガスＣ４を除湿する除湿手段２１が設けられていることである。本発明のＣＯ２ガスの分離回収装置は、この除湿手段２１を備える点に特徴を有しており、その他の構成は特に限定されない。例えば、吸着塔は３本に限らず、１、２本または４本以上とすることができる。
【００３３】
上述のように、吸着剤からは水分は、濃縮されたＣＯ２ガスとともにほとんど排出されるが、その一部は洗浄ガスとして吸着塔に再び戻されるため、除湿手段２１を設け、洗浄ガスを除湿して吸着塔に戻される水分を抑制することにより、吸着材の吸着性能の低下の抑制を図るものである。
【００３４】
この除湿手段２１としては、一般的な除湿装置を用いればよく、特定の除湿装置に依存するものではない。具体的には、シリカゲル、アルミナゲル、ゼオライトなどの除湿剤が充填された装置、除湿剤が塗布されたハニカムを有する装置等を用いることができる。
【００３５】
前者では、除湿剤を充填した装置を複数設け、その一部において洗浄ガスの除湿操作を行い、残りに対しては加熱等により再生操作を行う。これをバッチ的に繰り返すことにより、連続的に除湿操作を行うことができる。
また、後者では、ハニカムを円盤状とし、これを回転させながら一部は洗浄ガスを流通させて除湿し、他の部分に対して加熱等により再生操作を行う。この場合、常に水分を除去して再生されたハニカム部分が洗浄ガスと接するため、切替え操作は不要となる。
【００３６】
洗浄ガスの除湿後の露点温度は、原料ガスの露点温度以下とすることが好ましく、具体的には、好ましくは−１０℃以下、より好ましくは−３０℃以下である。
【００３７】
次に、この装置１の動作について説明する。ここで、吸着塔１１は吸着工程、吸着塔１２は洗浄工程、吸着塔１３は脱着工程をそれぞれ行っているものとする。まず、バルブＶ１およびＶ４を開放して、ブロワー１５により、原料ガス導入管１４を介して、少なくとも二酸化炭素ガスを含む原料ガスを吸着剤を充填した吸着塔１１に導いてＣＯ２ガスを吸着剤に吸着させる。そのオフガスＣ１は、オフガス排気管１７により排出される。
【００３８】
また、洗浄工程では、バルブＶ６およびＶ８を開放して、吸着塔１２に洗浄ガスＣ４を供給して前記吸着剤に吸着される二酸化炭素ガスの割合を高める。ここで、洗浄ガスＣ４は、除湿された状態の下で吸着塔１２に供給される。吸着塔１２内の不要な成分は、オフガスＣ５としてオフガス排気管１７から排出される。
【００３９】
さらに、脱着工程では、バルブＶ１１を開放して、真空ポンプ１６により、吸着塔１３内部の圧力を低減して吸着剤から高濃度ＣＯ２ガス（Ｃ２）を脱着させて回収する。排出された高濃度ＣＯ２ガスＣ２は、一部は回収ガスＣ３として回収ガス排気管１８から排出され、残りは洗浄ガス供給管１９から洗浄ガスＣ４として洗浄工程にある吸着塔に供給される。
【００４０】
こうして、洗浄ガスは除湿された状態の下で吸着塔に供給されるため、吸着剤の吸着性能の低下を抑制し、原料ガスからＣＯ２ガスを濃度および回収率を低下させることなく連続的に分離回収することができる。
【００４１】
なお、上記分離回収装置１においては、洗浄ガスＣ４のみを除湿するが、真空ポンプ１６から排出されたＣＯ２ガス全体を除湿してもよい。図４は、ＣＯ２ガス全体を除湿する場合の分離回収装置を示している。このＣＯ２ガスの分離回収装置２において、除湿手段２１は、回収ガス排気管１８上に設けられている。この場合、除湿すべきガス量および水分量が増加するが、回収したＣＯ２ガスの水分低減が必要な場合には、有効な方法である。
【実施例】
【００４２】
（発明例）
以下、本発明の実施例について説明する。
東ソー製ゼオラムＦ−９を円筒形の吸着搭（４０ｍｍφ×５００ｍｍＨ）に２３０ｇ充填した。この吸着搭を３塔用意した。これに高炉ガスを模した原料ガス（ＣＯ２＝２２体積％，ＣＯ＝２３体積％，Ｎ２＝５２体積％，Ｈ２＝３体積％、乾燥ガスベース）の露点を−１２℃に調整し、５Ｌ／分の流量で吸着塔に導入し、図３に示した装置を用いてＣＯ２ガスの分離回収を行った。ここで、吸着工程、洗浄工程、脱着工程を各１００秒のサイクルで行った。脱着工程で得られたＣＯ２ガスは露点温度が９℃まで上昇していたため、シリカゲルを充填した除湿装置２１を通過させて露点を−１２℃まで低下させた後、洗浄工程を行うようにした。分離回収操作の開始直後のＣＯ２ガスの回収率は６５％、回収ガスのＣＯ２濃度は９９．５％であった。この分離回収操作を３００時間連続で行った後のＣＯ２ガスの回収率および濃度に変化は無く、吸着剤の性能低下は認められなかった。
【００４３】
（比較例）
シリカゲルによる脱湿操作を行わなかった以外は、実施例１と同様の操作にてＰＳＡ方法による原料ガスの分離操作を行った。分離回収操作の開始直後のＣＯ２ガスの回収率は６５％、回収ガスのＣＯ２ガスの濃度は９９．５％であり実施例１と同様であった。この分離回収操作を３００時間連続で行った後のＣＯ２ガスの回収率は６４％、ＣＯ２ガスの濃度は９９％となり、わずか３００時間の運転で吸着剤の性能低下が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、洗浄ガスは、除湿された状態の下で吸着塔に供給されるため、吸着剤の吸着性能の低下を抑制して、ＣＯ２ガスの濃度および回収率の低下させることなくＣＯ２ガスを分離回収できるため、製鉄所において排出される副生ガスからのＣＯ２ガスの分離回収に有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１，２，１００  ＣＯ２ガスの分離回収装置
１１，１２，１３，２１，２２，２３  吸着塔
１４  原料ガス導入管
１５  ブロワー
１６  真空ポンプ
１７  オフガス排気管
１８  回収ガス排気管
１９  洗浄ガス供給管
２１  除湿手段
２００  ＰＳＡ装置
Ｃ０  原料ガス
Ｃ１，Ｃ５  オフガス
Ｃ２  高濃度ＣＯ２ガス
Ｃ３  回収ガス
Ｃ４  洗浄ガス
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ８，Ｖ９，Ｖ１０，Ｖ１１，Ｖ１２  バルブ
【図１】
2014079680.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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