(57)【要約】【課題】コンクリート杭の下端部を十分な深さまで拡幅して形成させることを可能にする拡幅掘削方法を提供する。【解決手段】コンクリート杭の杭径に応じた径の掘削孔を掘削する第１工程と、掘削孔３０ａよりも小さな径を有する筒状のバケット本体、バケット本体の下方を掘削する第１掘削爪を有するボトム部１３、バケット本体の側面から開き出し、バケット本体の外周側を掘削する第２掘削爪を下端部に有する拡大翼１４を備えるバケット１０を旋回させて掘削孔の先端の径を拡幅しながら掘り下げる第２工程とを有し、第２工程は、拡大翼１４をバケット本体に格納した状態で掘削孔の先端へ降下させる第３工程と、掘削孔の先端にバケット本体が接したとき、拡大翼１４を開いて第２掘削爪およびボトム部１３の第１掘削爪を掘削孔の先端に当接させて下方へ掘削する第４工程とを含むことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート杭の杭径に応じた径の掘削孔を掘削する第１工程と、
前記掘削孔よりも小さな径を有する筒状のバケット本体、
前記バケット本体の下方を掘削する第１掘削爪を有する前記バケット本体のボトム部、
および前記バケット本体の側面から開き出し前記バケット本体の外周側を掘削する第２掘削爪を下端部に有する拡大翼、
を備える拡幅掘削用バケットを旋回させて前記掘削孔の先端の径を拡幅しながら掘り下げる第２工程と、
を有し、
前記第２工程は、
前記拡大翼を前記バケット本体に格納した状態で前記掘削孔の先端へ降下させる第３工程と、
前記掘削孔の先端にバケット本体が接したとき、前記拡大翼を開いて前記第２掘削爪および前記ボトム部の第１掘削爪を前記掘削孔の先端に当接させて下方へ掘削する第４工程と、
を含むことを特徴とする拡幅掘削方法。
【請求項２】
前記第４工程は、
前記拡幅掘削用バケットの旋回方向前方に向かって前記拡大翼を開口し、
前記拡幅掘削用バケットの旋回によって前記ボトム部の第１掘削爪が掘削した土砂を前記バケット本体の外周側へ導き、
前記第２掘削爪によって掘削された土砂とともに前記開いた状態の拡大翼の内壁へ当接させて前記バケット本体の内部へ導入し、
前記掘削孔の先端から土砂を除去する、
ことを特徴とする請求項１に記載の拡幅掘削方法。
【請求項３】
前記第４工程は、
前記拡大翼を閉じた状態で前記拡幅掘削用バケットを旋回させ、前記拡大翼を開いたとき前記掘削孔の拡幅掘削を要しない部分に前記拡大翼が接触しない深さまで前記ボトム部の第１掘削爪を用いて下方へ掘削した後、
前記拡大翼を開いて前記掘削孔の先端を掘削する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の拡幅掘削方法。
【請求項４】
前記拡大翼は、前記掘削孔の側壁を掘削する第３掘削爪を開放側端部に有し、
前記第４工程は、前記第３掘削爪が前記側壁に接するように前記拡大翼を開く工程を含む、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の拡幅掘削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端部が拡幅された形状のコンクリート杭を形成させる孔を掘削する拡幅掘削方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、アースドリル工法によってコンクリート杭を設置するとき、鉄筋籠を挿入することができる径の孔を掘削する。次に、この孔の先端部を拡幅してコンクリートを打設し、下部において拡幅されたコンクリート杭を地中に形成して杭周面摩擦力を増大させ、地上に建設する建造物に必要な基礎の支持力を確保している。
このように孔の先端のみを拡幅して掘削するために、例えば特願２００７−３２０８６号公報に開示されている拡幅掘削装置が用いられる。この装置は、バケットの下部に掘削爪を配置し、また、バケットの上端部に拡幅ブレードを備えている。
【０００３】
先端が拡幅された孔を形成する場合には、初めに鉄筋籠を埋設可能な孔径のバケットでコンクリート杭を形成させる先端の位置まで掘削する。
この掘削を行った後、上記のバケットを地上まで引き上げ、前述の拡幅ブレードを備えたバケットに付け替えて掘削孔の先端へ降下させる。
このとき、拡幅ブレードは、バケットの外周部分から突出しないように格納されている。このバケットを掘削孔の先端まで降下させると拡幅ブレードを開いて孔の側壁を掘削し、下端部分の孔径を拡幅する。
このように孔底を拡幅した後、底ざらいを行って拡幅した際に生じた土砂を孔内から除去する。この後、掘削孔内に鉄筋籠を設置してコンクリートを打ち、下部が拡幅しているコンクリート杭を形成させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願２００７−３２０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の掘削方法は、前述のバケットを使用して掘削していたので、拡幅掘削に先だってコンクリート杭の先端部分を設置する位置まで掘削を完了させておき、このときの孔先端のみを拡幅している。
即ち、孔先端を拡幅しながら下方へ掘進することができないものであった。また、上記のバケットに下方へ掘進するためのブレード等を備えた場合には、掘削によって生じる土砂が障害になってバケットを下方へ進行させることが難しくなる。
具体的には、従来のバケットを用いた場合に拡幅を行いながら下方へ掘削可能な深さは５０［ｃｍ］程度であり、場所打ちコンクリート拡底杭の拡底部分を支持層に深く形成することは困難であるという問題点があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、場所打ちコンクリート拡底杭の先端を十分な深さまで拡幅して形成させることを可能にする拡幅掘削方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る拡幅掘削方法は、コンクリート杭の杭径に応じた径の掘削孔を掘削する第１工程と、前記掘削孔よりも小さな径を有する筒状のバケット本体、前記バケット本体の下方を掘削する第１掘削爪を有する前記バケット本体のボトム部、および前記バケット本体の側面から開き出し前記バケット本体の外周側を掘削する第２掘削爪を下端部に有する拡大翼を備える拡幅掘削用バケットを旋回させて前記掘削孔の先端の径を拡幅しながら掘り下げる第２工程とを有し、前記第２工程は、前記拡大翼を前記バケット本体に格納した状態で前記掘削孔の先端へ降下させる第３工程と、前記掘削孔の先端にバケット本体が接したとき、前記拡大翼を開いて前記第２掘削爪および前記ボトム部の第１掘削爪を前記掘削孔の先端に当接させて下方へ掘削する第４工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
また、前記第４工程は、前記拡幅掘削用バケットの旋回方向前方に向かって前記拡大翼を開口し、前記拡幅掘削用バケットの旋回によって前記ボトム部の第１掘削爪が掘削した土砂を前記バケット本体の外周側へ導き、前記第２掘削爪によって掘削された土砂とともに前記開いた状態の拡大翼の内壁へ当接させて前記バケット本体の内部へ導入し、前記掘削孔の先端から土砂を除去することを特徴とする。
【０００９】
また、前記第４工程は、前記拡大翼を閉じた状態で前記拡幅掘削用バケットを旋回させ、前記拡大翼を開いたとき前記掘削孔の拡幅掘削を要しない部分に前記拡大翼が接触しない深さまで前記ボトム部の第１掘削爪を用いて下方へ掘削した後、前記拡大翼を開いて前記掘削孔の先端を掘削することを特徴とする。
【００１０】
また、前記拡大翼は、前記掘削孔の側壁を掘削する第３掘削爪を開放側端部に有し、前記第４工程は、前記第３掘削爪が前記側壁に接するように前記拡大翼を開く工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、孔の先端部分を拡幅しながら、さらに下方へ掘削を進行させることができ、拡幅した先端部分を十分な深さまで形成したコンクリート杭を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施例による拡幅掘削方法で使用する拡幅掘削装置の構成を示す概観図である。
【図２】図１の拡幅掘削装置の構成を示す説明図である。
【図３】この発明の拡幅掘削方法による掘削工程を示す説明図である。
【図４】図１の拡幅掘削装置が掘削した孔に設ける場所打ちコンクリート拡底杭を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
（実施例）
例えば、アースドリル工法によってコンクリート杭を設置するときには、鉄筋籠を埋設可能な孔径を掘削することが可能であり、例えば鉄筋籠よりも２００［ｍｍ］程度以上大きな径のバケットによって先行掘削を行う。このバケットが地中の例えば岩盤層まで到達すると、軸部掘削を終了し、このバケットを地上まで引き上げる。次に拡幅掘削用のバケットを孔内に下して孔の先端部分の拡幅掘削を行う。
本発明の拡幅掘削方法に用いるバケットは、拡幅掘削の際に生じる土砂をバケット自身の内部へ収容しながら拡幅掘削を進行させるものである。
【００１４】
図１は、この発明の実施例による拡幅掘削方法で使用する拡幅掘削装置の構成を示す概観図である。なお、図１〜図３には、本発明の特徴を有するバケット部分のみを示し、他の部分の図示を省略している。
図１（ａ）は、上記の拡幅掘削装置を構成する拡幅掘削用のバケット１０を側方視したもので、図１（ｂ）は、バケット１０の先端部を下方から正面視したものである。
バケット１０は、円筒状のバケット本体１１、バケット本体１１の上端部分に配設されたケリーボックス１２、バケット本体１１の先端（下端）部分に設けられたボトム部１３、バケット本体１１の外周壁に設けられた拡大翼１４を備えている。
【００１５】
バケット本体１１の内部には、ケリーボックス１２と連結してバケット本体１１の筒軸方向に延設された主軸１５、主軸１５と拡大翼１４とを連結する油圧シリンダ１６、同じく主軸１５と拡大翼１４とを連結する支持アーム１７を備えている。
バケット本体１１は、例えば、外径が１．４８［ｍ］程度、ボトム部１３の先端部分を含む筒軸方向の高さが１．８５［ｍ］程度に形成されている
ケリーボックス１２は、図示を省略した拡幅掘削装置の旋回駆動機構部と連結し、バケット１０を旋回させるように設けられている。
ボトム部１３は、バケット１０もしくはアースドリルの先端部分であり、図１（ｂ）に示したように中心部分が下方に突出して、バケット本体１１の筒軸に対してテーパー角を有する先端面に複数の掘削爪２０を配設して構成されている。
【００１６】
拡大翼１４は、バケット本体１１の筒状側壁（外周壁）に複数設けられ、例えば、２つの拡大翼１４が主軸１５を対称中心として対向配置されている。また、詳しくは後述するように一の側端部がバケット本体１１の外側へ開くように、換言するとバケット本体１１の側面から翼を拡げるように開閉可能に構成されている。
また、拡大翼１４は、図１（ａ）において下端の部分に複数の掘削爪２１が配設されており、さらに拡大翼１４の他の側端部にも複数の掘削爪２１が配設されている。なお、この側端部の掘削爪２１を備えることなく、下端部にのみ掘削爪２１を備えて拡大翼１４を構成してもよい。
拡大翼１４は、自身の下端となる部分が、バケット本体１１の筒軸方向において当該バケット本体１１の中央部分よりも下方、即ちバケット１０の先端側に位置するように構成されている。
【００１７】
具体的には、拡大翼１４は、下端部の掘削爪２１がボトム部１３の近傍に配置されるように構成されており、上記の掘削爪２１は、バケット本体１１の下端部から当該バケット本体１１の高さの約１／４〜１／２の位置に配置される。例えば、上記のようにバケット本体１１の高さ方向のサイズを１．８５［ｍ］とした場合、拡大翼１４は、バケット本体１１の下端部から０．５［ｍ］上方の位置に掘削爪２１を備えた構成となる。
【００１８】
図１（ａ）は、拡大翼１４を開いた状態のバケット１０を示し、図１（ｂ）は、拡大翼１４を閉じた状態のバケット１０を示している。バケット１０は、前述のようにバケット本体１１の径を１．４８［ｍ］としたとき、対向配置された２つの拡大翼１４を開くと、両拡大翼１４の開放端部間の距離が２．６[ｍ]程度になる。即ち、ここで例示した大きさのバケット１０は、１．４８〜２．６[ｍ]の孔径で掘り下げることができるように構成されている。
なお、ここで例示したバケット１０は、２つの拡大翼１４を対向配置しているが、拡大翼１４と同様あるいは相当するものをバケット１０の外周上に３つ以上配置した構成としてもよい。
【００１９】
図２は、図１の拡幅掘削装置の構成を示す説明図である。この図は、拡大翼１４を拡げた状態をバケット１０の上方からその内部を透視したものである。
拡大翼１４は、バケット本体１１の外周壁の一部分を構成し、一の側端部には例えばヒンジ等を設けて当該バケット本体１１に取付け支持されている。また、拡大翼１４は、上記のヒンジ等による支持部位の回転軸がバケット本体１１の筒軸と平行となるように、バケット本体１１に支持されている。
拡大翼１４は、上方視したとき、バケット本体１１の外周壁と同様な曲率によって湾曲した形状をしており、拡大翼１４の他の側端がバケット本体１１の旋回方向の前方へ向かって開口するように取り付け支持されている。
前述の各掘削爪２１は、拡大翼１４の内壁側に先端部位を向けて備えられており、図２に示したように、拡大翼１４を開いた状態において、各掘削爪２１の先端部位がバケット本体１１の旋回方向の前方へ向くように配置固定されている。
【００２０】
油圧シリンダ１６は、主軸１５に支持されているロータ２６に一端を枢動可能に接続し、他端を拡大翼１４の内壁部分へ枢動可能に接続しており、図示を省略した駆動機構部等によって駆動されたとき、バケット本体１１の外周壁から拡大翼１４を外側へ開き出すように、また拡大翼１４を閉じることができるようにバケット本体１１の筒体内側に備えられている。なお、上記のロータ２６は、図示されないストッパ等によって回転範囲が制限されるように配置構成されている。
支持アーム１７は、上記の油圧シリンダ１６と同様に、主軸１５に支持されたロータ（図示省略）などの部材に一端を枢動可能に接続し、他端を拡大翼１４の内壁部分へ枢動可能に接続している。また、支持アーム１７は、拡大翼１４の開口部分の大きさを一定に維持し、開放された拡大翼１４を固定するようにバケット本体１１の筒体内側に備えられている。即ち、バケット１０が旋回して土砂を掘削するとき、掘削時に発生する抗力によって開口部分が拡がらないように、また閉じることがないように拡大翼１４を支持固定し、各掘削爪２１と掘削面との当接角度を維持するように構成されている。
【００２１】
次に動作について説明する。
図３は、この発明の拡幅掘削方法による掘削工程を示す説明図である。この図は、図１及び図２に示したバケット１０を用いて掘削孔の先端を拡幅径となるように掘り進める態様を示している。なお、図３に示した掘削孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、同一の掘削孔であり、掘削の進行による孔形状の経過を示したものである。
ここで掘削する孔は、杭径よりも大きな径を有する拡底部を備えた場所打ちコンクリート拡底杭を形成するためのものである。
【００２２】
バケット１０を使用する前に、構築する杭径に応じて当該杭径よりも若干大きな径の垂直孔を、図示を省略した一般的な第１のバケットを用いて掘削形成させておく。ここで形成された杭孔は、均一な孔径を有しており拡大翼１４を閉じた状態のバケット１０の外径よりも若干大きな径に形成されており、前述のように鉄筋籠を組み上げることが可能な径を有している。
この後、図示を省略した一般的な第２のバケットを用いて、例えば１２度のテーパー角をもって孔先端を拡幅する。上記の第２のバケットは、第１のバケットが掘削した孔の側壁を掘削するように構成されており、孔先端部を掘り進むものではない。第１および第２のバケットによって掘削された孔の縦断面形状は、図３（ａ）に示した掘削孔３０ａのようになり、所定のテーパー角をもって拡幅され、孔内径が最大となった位置に孔先端部３００が形成されている。
【００２３】
掘削孔３０ａを形成した後、図３（ａ）に示したようにバケット１０を孔先端部３００まで降下させる。また、このとき、拡大翼１４を閉じた状態でバケット１０を降下させる。
なお、孔内に降下させるバケット１０は、ケリーボックス１２に図示を省略した例えばケリーバなどの軸部材が接続されており、またこの軸部材は、バケット１０を旋回駆動する図示を省略した前述の旋回駆動機構部に接続されている。
また、バケット１０の上端部には、図示を省略した、下方に向かって押圧を加える押圧機構部などが接続されている。
バケット１０のボトム部１３が掘削孔３０ａの孔先端部３００に接する位置まで、当該バケット１０を下降させた後、前述の旋回駆動機構部を稼動させて拡大翼１４を閉じた状態でバケット１０を旋回させ、掘削孔３０ａの下方へ掘削を進行させる。
【００２４】
前述のように拡大翼１４を閉じてバケット１０を旋回させ、このバケット１０のボトム部１３で回転掘削を行い、拡大翼１４を開いたときに掘削孔３０ｂのテーパー状の側壁に当接しない位置までバケット１０を下方へ進行させる。この掘削によってバケット１０の先端を図３（ｂ）に示した孔中央部３０１の位置まで進行させ、拡幅翼１４を開いたときに掘削孔３０ｂのテーパー状に形成した部分を崩してしまうことを避ける。
また、図３に例示したものは、バケット１０の先端が孔中央部３０１に達すると、拡大翼１４の下端部に備えられた掘削爪２１が掘削孔３０ｂの孔先端部３００の近傍に達するようになる。
前述のように、ボトム部１３によって掘削孔３０ａの先端を掘削して掘削孔３０ｂを形成した後、例えばバケット１０の旋回を停止して図３（ｃ）に示したように拡大翼１４を開く。
詳しくは、油圧シリンダ１６等を稼動させて所定位置まで拡大翼１４を開き、例えば、拡大翼１４の開放側端部が掘削孔３０ｃの側壁に接するまで当該拡大翼１４を開き、その後、油圧シリンダ１６の伸長を一定に維持して拡大翼１４の開度を固定する。
上記のように拡大翼１４を開いた後、バケット１０を再び旋回駆動して孔先端部３００の表面（掘削面）全体の掘削を開始し、掘削孔３０ｃを下方へ延設する。
【００２５】
拡大翼１４を開いた状態でバケット１０を旋回させると、図１（ａ）に示した拡大翼１４の側端部に配設された掘削爪２１によって、掘削孔３０ｃの孔先端部３００近傍の側壁が掘削される。
また、拡大翼１４の下端部に配設された掘削爪２１によって、孔先端部３００が掘削される。さらに、ボトム部１３の掘削爪２０によって孔先端部３００の中心部分に存在する孔中央部３０１が掘削され、バケット１０が旋回しながら下方へ進行する。
【００２６】
バケット本体１１から開いた拡大翼１４の下端は、当該バケット本体１１の筒体下端近傍に位置することから、拡大翼１４に備えられた各掘削爪２１によって掘削された土砂は、図３（ｃ）に示した状態でバケット１０が旋回すると、バケット本体１１の筒体内側へ導入される。
詳しくは、前述のように拡大翼１４は、バケット１０の旋回方向の前方に向かって開口し、また、図２に示したようにバケット本体１１の筒断面に対してらせん状となるように開きだす。
ボトム部１３は、前述のように中心部分が突出したテーパー状に形成されているため、バケット１０が旋回しながら掘削進行すると、掘削爪２０によって掘削された土砂は、ボトム部１３の先端面を伝ってバケット１０の外周側へ、即ち拡大翼１４の下端側へ導かれる。
【００２７】
また、バケット本体１１から開き出している拡大翼１４の下端ならびに側端部に配置された各掘削爪２１は、孔先端部３００のバケット本体１１外周側に位置する部分、ならびに孔先端部３００に連なる側壁を掘削する。
換言すると、拡大翼１４の各掘削爪２１は、ボトム部１３の掘削爪２０では掘削できない部分を掘削し、これらの掘削爪によって掘削孔拡底部３１の最大径を維持して下方へ掘削する。
【００２８】
バケット１０が旋回しながら下方へ進行すると、ボトム部１３の掘削爪２０によって掘削された土砂は、前述のように開いた拡大翼１４の下端部へ向かって移動し、拡大翼１４の掘削爪２１によって掘削された土砂とともに、湾曲した拡大翼１４の内壁に当接してバケット本体１１の筒内側へ導かれる。
上記のように拡大翼１４を開いたバケット１０は、掘削孔の側壁を掘削して孔径の拡幅を行うとともに掘削孔拡底部を掘削することによって生じた土砂を、バケット本体１１の内側に収容しながら掘削箇所３５０を下方へ掘削進行する。
即ち、バケット１０が下方へ進行すると、拡大翼１４の掘削爪２１によって破砕した土砂は、掘削孔３０ｃの孔先端部分から除去され、また、ボトム部１３の掘削爪２０によって破砕した土砂も掘削孔３０ｃの孔先端部分から除去される。
このように掘削の妨げとなる土砂が除去され、掘削孔の先端に滞留する土砂が抑制されることから、バケット１０は、回転掘削を比較的長い時間継続することが可能になり、掘削孔３０ｃをさらに下方へ掘り進むことができる。
【００２９】
バケット１０は、前述のように拡大翼１４を開いた状態で旋回することによって、拡幅された孔先端部３００を下方へ掘り進み、所望の深さまで（例えば３〜１０［ｍ］の深さまで、またはそれ以上の例えば１５［ｍ］以上の深さまで）孔先端部３００と同径の掘削箇所３５０を掘削して掘削孔拡底部３１を下方に延設し、掘削孔立上り部３２を形成する。
このようにバケット１０によって所望の深さまで掘削を行った後、バケット１０に替えて、図示を省略した一般的な孔側壁を掘削する第３のバケットを使用し、図３（ｄ）に示した掘削箇所３６０を掘削して掘削孔３０ｄの先端部分、即ち掘削孔立上り部３２を一定の拡幅径に形成する。この後、孔内の土砂（スライム）等の除去を行い、上記のような掘削孔立上り部３２を掘削孔拡底部３１に設ける。
【００３０】
図４は、図１の拡幅掘削装置が掘削した孔に設ける場所打ちコンクリート拡底杭を示す説明図である。この図は、図３（ｄ）に示した掘削孔３０ｄを建設地４０に形成し、この掘削孔３０ｄに鉄筋５０を設置した状態を側方視したものである。
前述のように掘削を行うことにより、掘削孔３０ｄは、深さ方向に例えば３〜１０［ｍ］程度の大きさを有する掘削孔立上り部３２を含む掘削孔拡底部３１を先端に備えたものとなり、掘削孔拡底部３１において周面積が増大された場所打ちコンクリート拡底杭が構築される。この場所打ちコンクリート拡底杭の先端に設けられる拡底部の立上りは、上記の掘削孔立上り部３２の位置に形成されることから、例えば深さ方向に３〜１０［ｍ］程度の、またはそれ以上（例えば１５［ｍ］以上）の大きさを有し、また、前述の拡幅径を有するものとなる。
前述のように掘削孔３０ｄを形成した後、当該掘削孔３０ｄ内に鉄筋５０を組み上げて鉄筋籠を生成する。鉄筋籠を組み上げた掘削孔３０ｄに、例えば図示を省略したトレミー管を建て込み、コンクリートを打ち込みながら適宜トレミー管を引き抜く。このようにして掘削孔３０ｄ内に場所打ちコンクリート拡底杭を形成する。
【００３１】
以上のように、この実施例によれば、バケット本体１１の側面から開く拡大翼１４に掘削爪２１を備えたので、掘削孔の先端を拡幅した径で下方へ掘進することができ、例えば３〜１０［ｍ］程度の、またはそれ以上（例えば１５［ｍ］以上）の立上りを有する拡底部を設けた場所打ちコンクリート拡底杭を形成することが可能になる。
また、上記の拡底部の立上りを深さ方向に大きく形成することができることから、場所打ちコンクリート拡底杭の支持力を向上させることができ、特に横方向の震動について耐性を高めることができる。
また、孔先端部の拡幅を行いながら下方へ掘進することができることから、バケット等の引き上げならびに降下回数を抑えることが可能になり、掘削コストを抑制することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０バケット
１１バケット本体
１２ケリーボックス
１３ボトム部
１４拡大翼
１５主軸
１６油圧シリンダ
１７支持アーム
２０，２１掘削爪
２６ロータ
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ掘削孔
３１掘削孔拡底部
３２掘削孔立上り部
４０建設地
５０鉄筋
３００孔先端部
３０１孔中央部
３５０，３６０掘削箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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