(57)【要約】【課題】一般的なプリンタによる印刷が可能で、かつ、切り離した場合に滑らかな切断面が得られるようにする。【解決手段】紙製のシート１０にミシン目１１，１２が形成されているミシン目付きシートである。ミシン目１１，１２は、シート１０を構成する繊維群を局部的に切断してシート１０を貫通するように形成された複数の貫通スリット１７と、これらの貫通スリット１７の間に位置して前記繊維群を圧縮して高密度化した高密度繊維部１８とからなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製のシートにミシン目を形成してなるミシン目付きシートであって、前記ミシン目は、前記シートを構成する繊維群を局部的に切断して前記シートを貫通するように形成された複数の貫通スリットと、これらの貫通スリットの間に位置して前記シートを構成する繊維群を圧縮して高密度化した高密度繊維部とからなることを特徴とするミシン目付きシート。
【請求項２】
前記貫通スリット及び前記高密度繊維部の、前記ミシン目の延長方向に沿った長さ寸法は、前者が０．２mm〜０．３５mmの範囲にあり、後者が０．１５mm〜０．２mmの範囲にあることを特徴とする請求項１記載のミシン目付きシート。
【請求項３】
紙製のシートにミシン目を形成してなるミシン目付きシートを製造する方法であって、前記シートを構成する繊維群を局部的に切断して前記シートを貫通する複数の貫通スリットと、これらの貫通スリットの間に位置して前記シートを構成する繊維群を圧縮して高密度化した高密度繊維部とを同時に形成することを特徴とするミシン目付きシートの製造方法。
【請求項４】
前記高密度繊維部における圧縮率（シート表面を窪ませる量/シート厚さ）を１０％〜５０％の範囲内のいずれかとすることを特徴とする請求項３記載のミシン目付きシートの製造方法。
【請求項５】
紙製のシートにミシン目を形成するためのミシン目形成用のミシン刃であって、前記シートを構成する繊維群を局部的に切断して前記シートを貫通する貫通スリットを形成する複数のカット刃と、これらのカット刃の間に位置して前記カット刃により前記シートを貫通する際に前記シートを構成する繊維群を圧縮して高密度化させる押圧部とを交互に備えたミシン刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切り離し後の毛羽立ちが少ないミシン目付きシート及びその製造方法並びにそのミシン目を形成するためのミシン刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、パーソナルコンピュータに接続される汎用のプリンタを用いて名刺を作成する場合、予め名刺サイズに切断するためのミシン目を形成したＡ４シートを使用し、そのミシン目付きシートにプリンタで複数枚分の印刷を行った上で、ミシン目から名刺を切り離す。このようにして名刺を作成するためのミシン目付きシートを製造する従来技術としては、特許文献１に掲げる発明がある。
【０００３】
これは、所定長さの多数のスリット形成刃を一直線上に間欠的に並べた櫛歯状の打ち抜き刃を用紙に押し付けて、用紙の繊維を局部的に切断した切断部（スリット）と、繊維が切断されていない非切断部とが交互に並べられた、いわゆるマイクロミシン目を格子状に形成し、用紙に印刷後、マイクロミシン目の非切断部を破断することにより、名刺として切り離すようになっている。
【０００４】
ところで、ビジネスに利用される名刺を作成するにはミシン目の切断後の手触りが十分に滑らかであることが必要である。しかるに、従来のマイクロミシン目では、その滑らかさの面で未だ改善の余地があるというのが実情であった。
【０００５】
より滑らかなマイクロミシン目を形成するための打ち抜き刃の技術としては、特許文献２に記載の発明もある。これは、各スリット形成刃の中間に、スリット形成刃よりも後退した刃先位置を有する補助刃を設けた構成で、ミシン目形成刃によって用紙を貫通するスリットを形成し、それらのスリット間には補助刃によって用紙に浅い非貫通型（ハーフカット）の補助スリットを形成するようになっている。
【０００６】
しかしながら、汎用のプリンタによって印刷される用紙を考えると、その用紙はプリンタ内の送りローラによって大きく曲げられる可能性がある。従って、特許文献２に記載のような打ち抜き刃を使用してミシン目を形成したミシン目付きシートでは、プリンタ内で用紙が送られる際に補助スリットが容易に破断してしまうから、実際には一般的なプリンタによる印刷が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２５８９１公報
【特許文献２】特開２００１−２６００８９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、一般的なプリンタによる印刷が可能で、かつ、切り離した場合に滑らかな切断面が得られるミシン目付きシート及びその製造方法並びにその製造のためのミシン刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のミシン目付きシートにおいて、ミシン目は、前記シートを構成する繊維群を局部的に切断して前記シートを貫通するように形成された複数の貫通スリットと、これらの貫通スリットの間に位置して前記シートを構成する繊維群を圧縮して高密度化した高密度繊維部とからなる。
【００１０】
本発明のミシン目付きシートによれば、シートをミシン目を境に複数回折り曲げると、貫通スリット間に位置する高密度繊維部があたかもパリッという硬質感を与えながら破断する。繊維群の圧縮による高密度化により、シートが局部的に硬くなっているためと推測される。また、圧縮によって繊維群が固まったようになっているため、繊維の毛羽立ちが少なく、切断端面の手触りが滑らかである。さらに、特許文献２の発明とは異なり、貫通スリット間の繊維群が予めいわゆるハーフカットされた状態にはないから、シートとしての強度が比較的高く、一般的なプリンタによって印刷が可能である。
【００１１】
また、シートの強度と切断面の滑らかさを両立させるためには、ミシン目の延長方向に沿った長さ寸法において、貫通スリット及び高密度繊維部は、前者が０．２mm〜０．３５mmの範囲にあり、後者が０．１５mm〜０．２mmの範囲にあることが好ましい。
【００１２】
本発明のミシン目付きシートを製造するにあたっては、シートを構成する繊維群を局部的に切断して前記シートを貫通する複数の貫通スリットと、これらの貫通スリットの間に位置して前記シートを構成する繊維群を圧縮して高密度化した高密度繊維部とを同時に形成することができる。
【００１３】
前記高密度繊維部の圧縮率は１０％〜５０％の範囲内のいずれかとすることが好ましい。ここで、圧縮率は、（シート表面を窪ませる量/シート本来の厚さ）と定義しているが、圧縮率が１０％を下回ると、圧縮不足により毛羽立ち防止効果が十分ではなくなり、５０％を上回ると、高圧縮過ぎて繊維の破断が発生するためシートの強度が低下するからである。
【００１４】
そして、上記の製造方法に使用するミシン刃としては、シートを構成する繊維群を局部的に切断してシートを貫通する貫通スリットを形成する複数のカット刃と、これらのカット刃の間に位置してカット刃によってシートを貫通する際に前記シートを構成する繊維群を圧縮して高密度化させる押圧部とを交互に備えた構成が好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、一般的なプリンタによる印刷が可能で、かつ、切り離した場合に滑らかな切断面が得られるミシン目付きシート及びその製造方法並びにその製造のためのミシン刃を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ミシン目付きシートの平面図
【図２】ミシン刃の斜視図
【図３】ミシン目形成工程を示す断面図
【図４】ミシン目形成工程を示す断面図
【図５】ミシン目形成工程を示す断面図
【図６】ミシン目部分の概念的な拡大斜視図
【図７】ミシン目付きシートの印刷状況を示す斜視図
【図８】名刺の作成工程を示す斜視図
【図９】名刺の作成工程を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態を図１ないし図９によって説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係るミシン目付きシートの平面図である。このカード作製用紙は、例えば２２０μｍの厚さの紙製のシート１０からなる。シート１０には、短辺に平行に６本の横ミシン目１１が等間隔に形成され、その長辺に平行に３本の縦ミシン目１２が等間隔に形成されている。これら縦横のミシン目１１，１２によって格子状に区分された結果、シート１０には、その長辺方向に５行、その短辺方向に２列に並んで、計１０枚の矩形の名刺作成領域１３が形成されている。
【００１９】
各ミシン目１１，１２のうち、中央の縦ミシン目１２と、上下両端を除いた４本の横ミシン目１１との交差部分は、連続的な線状にカットされた十字スリット１４となっており、左右両側の縦ミシン目１２と、上下両端を除いた４本の横ミシン目１１との交差部分は、連続的な線状にカットされたＴ字スリット１５となっており、左右両側の縦ミシン目１２と上下両端の２本の横ミシン目１１との交差部分は連続的な線状にかっとされたＬ字スリット１６となっている。ミシン目１１，１２のその余の部分は、例えば２００μｍの長さでシート１０を貫通する直線状の貫通スリット１７（図６参照）を、２００μｍの間隔を隔てて間欠的に形成して、容易に破断可能になっている。
【００２０】
上記ミシン目１１，１２は、図２のようなミシン刃２０を使用して形成されたものである。このミシン刃２０には、薄い長尺な鋼板の一側縁にカット刃２１が間欠的に形成されている。各カット刃２１の長さ寸法Ｌは例えば２００μｍであり、これらが２００μｍの間隔ｇを隔てて直線的に並ぶように形成されている。各カット刃２１の間はＲ状に切り込まれており、これにより形成されているカット刃２１の高さ寸法（図２においてＨにて示す）は例えば１５０μｍである。Ｒ状に切り込まれた部分は、後述する説明から理解されるようにシート１０を局部的に圧縮する押圧部２２となる。
【００２１】
さて、シート１０にミシン目１１，１２を形成する場合、図３に示す状態からミシン刃２０をシート１０に押しつける。すると、ミシン刃２０のカット刃２１が、シート１０を構成する紙の繊維群を局部的に切断しつつ食い込む。図４に示すように、カット刃２１がシート１０を貫通するまで押し下げることで、各カット刃２１により直線的な貫通スリット１７が形成される。一方、各カット刃２１の高さ寸法Ｈは先に説明したように１５０μｍに設定してあり、シート１０の厚さ寸法は２２０μｍであるから、各カット刃２１の間に位置している押圧部２２はシート１０の表面から７０μｍ（＝２２０μｍ−１５０μｍ）だけ押し込まれ、紙の繊維群を切断することなく圧縮し、その部分を高密度化して局部的な高密度繊維部１８が形成される。
【００２２】
そこで、ミシン刃２０をシート１０から引き抜けば、図５及び図６に示すように、シート１０の表面に貫通スリット１７と直線的な高密度繊維部１８とが一直線上に交互に並んで構成されたミシン目１１，１２が形成される。なお、同図において、貫通スリット１７及び高密度繊維部１８は、あたかもシート１０表面において明確なエッジを形成するように描かれているが、これは図面上判りやすく表現したものであり、実際にはシート１０の表面においては紙の繊維群が下方に巻き込まれるように変形して、僅かなＲ面を形成している。また、カット刃２１をシート１０から抜いた後には、高密度繊維部１８の繊維群は弾性的にわずかに復元して、窪み深さは７０μｍよりも浅くなる。
【００２３】
上記のように製造されたカード作成用紙（シート１０）によって名刺を作成するには、図７に示すようにインクジェットプリンタやレーザープリンタ等の一般的なプリンタ２５によりシート１０の片面又は両面に、氏名、住所、電話番号などの名刺情報２６を印刷する（図８参照）。その後、シート１０をミシン目１１、１２に沿って１回又は数回折り曲げると（図９参照）、ミシン目１１、１２を境目にシート１０が簡単に切断される。
【００２４】
本実施形態では、ミシン目１１，１２は貫通スリット１７とその間に位置する高密度繊維部１８とが一直線上に並んだ形態であり、高密度繊維部１８は繊維群の圧縮による高密度化により局部的に硬くなった状態にある。このため、高密度繊維部１８がパリッという硬質感を与えながら簡単に破断する。また、高密度繊維部１８は、圧縮によって紙の繊維群が固まったようになっているため、圧縮されていない場合に比べて、破断後の端面における繊維の毛羽立ちが少なく、切断端面の手触りが滑らかである。もちろん、従来の、貫通スリット間の繊維群を予めハーフカットしたミシン目に比べると、シート１０としての強度が比較的高く、一般的なプリンタ２５によって印刷しても、紙送り時にミシン目１１，１２が破断してしまう可能性が低い。
【００２５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２６】
（１）上記実施形態では、名刺作成用のミシン目付きシートに適用した例を示したが、これに限られず、葉書や封書の作成用のシート、その他のカード作成用シートにも適用でき、紙製のシートにミシン目を形成してなるミシン目付きシートに広く応用することができる。
【００２７】
（２）上記実施形態では、シート１０の厚さ寸法２２０μｍに対して、カット刃２１の高さ寸法Ｈを１５０μｍとすることで、押圧部２２による圧縮率が（２２０−１５０）／２２０＝３２％となるようにしたが、これは紙の種類等によって適切な値を設定することができる。本実施形態のような名刺用紙として適切な紙材料にあっては、シート１０の強度と破断時の滑らかさのバランスから１０〜５０％の範囲内にすることが適切であった。
（３）上記実施形態では、貫通スリット１７と高密度繊維部１８との長さをそれぞれ２００μｍ（０．２mm）と同一にしたが、これらの長さ寸法は紙質と破断時の滑らかさ等によって総合的に判断して調整すべきものであり、名刺用紙として一般的に利用される紙にあっては、前者を０．２mm〜０．３５mmの範囲とし、後者を０．１５mm〜０．２mmの範囲とすることが最適であった。
【符号の説明】
【００２８】
１０…シート  １１、１２…ミシン目  １７…貫通スリット  １８…高密度繊維部  ２０…ミシン刃  ２１…カット刃  ２２…押圧部  ２５…プリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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