(57)【要約】【課題】チップを破損し難くする。【解決手段】チップ３０は、該チップ３０の回転方向前側に設けられた歯袋１６に面して、半径方向内側の内縁が該歯袋１６を画成する台金１２の外周縁に接する第２すくい面４２を、切れ刃３２に接する第１すくい面４０に連ねて備えている。第２すくい面４２は、丸鋸の回転中心ら切れ刃３２に引いた第１基準線Ｌ１と、前記内縁を該第２すくい面４２に沿って通る第２基準線Ｌ２とがなす第２すくい角θ２が、負の角度になるように形成されている。【選択図】図２
2014161942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台金(12)の外周部に互いに間隔をあけて接合された複数のチップ(30)を有し、該チップ(30)に設けた切れ刃(32)によってワークを切削する丸鋸において、
前記チップ(30)は、前記切れ刃(32)に接する第１すくい面(40)と、該チップ(30)の回転方向前側に設けられた歯袋(16)に面して、半径方向内側の内縁が該歯袋(16)を画成する台金(12)の外周縁に接する第２すくい面(42)とを有し、
前記第２すくい面(42)は、丸鋸の回転中心(O)から前記切れ刃(32)に引いた第１基準線(L1)と、前記内縁を該第２すくい面(42)に沿って通る第２基準線(L2)とがなす第２すくい角(θ2)が、負の角度になるように形成された
ことを特徴とする丸鋸。
【請求項２】
前記第１すくい面(40)は、前記第１基準線(L1)に対する第１すくい角(θ1)が負の角度で形成され、
前記第２すくい面(42)は、前記第１すくい面(40)よりも半径方向内側に形成されると共に、前記第２すくい角(θ2)が前記第１すくい角(θ1)よりも正側に大きくなるよう設定された請求項１記載の丸鋸。
【請求項３】
前記チップ(30)は、前記第２すくい面(42)の内縁より半径方向内側に延出する基部(31)を、該基部(31)の周面に合わせて半径方向内側へ向けて凹むように前記台金(12)に形成された設置部(18)に嵌め合わせて、該基部(31)の周面を台金(12)に接合することで固定され、
前記チップ(30)は、前記第２すくい面(42)の内縁の半径方向内側に連ねて、前記第２基準線(L2)に対して回転方向後側に傾いた分散面(44)を、前記基部(31)の周面に備えた請求項１または２記載の丸鋸。
【請求項４】
前記分散面(44)は、前記第１基準線(L1)に対して正の角度で傾斜するよう形成された請求項３記載の丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、外周部に設けられたチップによって、鋼材などのワークを切削する丸鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼材などのワークの切削に用いられる丸鋸は、円盤状の台金の外周部に、チップが所定間隔毎にろう付けされ、このチップに切れ刃が形成される(例えば特許文献１参照)。チップは、該チップの外周に形成された逃げ面と、チップの回転方向前面に形成されたすくい面とを有し、逃げ面とすくい面とが交差する稜によって切れ刃が形成される。鋼材等の比較的硬いワークを切削する丸鋸のチップは、切り刃に接するすくい面のすくい角が、負の角度に設定されており、このすくい面の半径方向内側に連ねて第２すくい面を形成し、切り屑の形状を制御することが行われている。第２すくい面は、チップの回転方向前側に画成される歯袋を広く確保するために、丸鋸の回転中心から切れ刃を結んだ仮想線上に形成したり、該仮想線に対して回転方向後側に傾く正の角度になるように形成されることが一般的である。ここで、チップは、台金の外周部の歯体に形成された段状の設置部に、回転方向後側に臨む背面および回転中心側に臨む底面をろう付けして、第２すくい面を歯袋に臨ませた状態で固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１１６９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記丸鋸は、ワークの切削時に、切削くずやワークから脱落した溶接ビードなどを、刃先などに噛み込むことがある。前述した形状のチップは、破損したり、切削くず等の噛み込み時の応力が該第２すくい面と台金との境界部に集中し易いので、ろう付け部分が破壊されてチップが脱落したりする等の不具合が起きることがある。特に溶接によって筒状に成形された鋼管を切削する場合には、切削に伴って該鋼管の内側に溜まる切削くずや鋼管本体と比べて硬い溶接ビードを巻き込みつつ鋼管本体を切削することになるので、チップの破損等が生じ易い。
【０００５】
すなわち本発明は、従来の技術に係る丸鋸に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、チップが破損し難くろう付け部分が破壊され難い丸鋸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の丸鋸は、
台金の外周部に互いに間隔をあけて接合された複数のチップを有し、該チップに設けた切れ刃によってワークを切削する丸鋸において、
前記チップは、前記切れ刃に接する第１すくい面と、該チップの回転方向前側に設けられた歯袋に面して、半径方向内側の内縁が該歯袋を画成する台金の外周縁に接する第２すくい面とを有し、
前記第２すくい面は、丸鋸の回転中心から前記切れ刃に引いた第１基準線と、前記内縁を該第２すくい面に沿って通る第２基準線とがなす第２すくい角が、負の角度になるように形成されたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、チップの第２すくい面によって切削くず等を歯袋から外周方向へ出すことができると共に、チップと台金との境界への負荷を抑えることができる。従って、応力集中によってチップが台金から脱落したり、チップ自体が破損することを抑えることができる。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記第１すくい面は、前記第１基準線に対する第１すくい角が負の角度で形成され、
前記第２すくい面は、前記第１すくい面よりも半径方向内側に形成されると共に、前記第２すくい角が前記第１すくい角よりも正側に大きくなるよう設定されたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、第２すくい面を第１すくい面よりも正側にした負の角度に設定することで、チップと台金との境界への負荷をより抑えることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記チップは、前記第２すくい面の内縁より半径方向内側に延出する基部を、該基部の周面に合わせて半径方向内側へ向けて凹むように前記台金に形成された設置部に嵌め合わせて、該基部の周面を台金に接合することで固定され、
前記チップは、前記第２すくい面の内縁の半径方向内側に連ねて、前記第２基準線に対して回転方向後側に傾いた分散面を、前記基部の周面に備えたことを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、第２すくい面に連ねて該第２すくい面に対して正側に傾斜した分散面を形成することで、チップの第２すくい面と台金との歯袋に臨む境界にかかる応力を低減することができる。
【０００９】
請求項４に係る発明では、前記分散面は、前記第１基準線に対して正の角度で傾斜するよう形成されたことを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、チップの第２すくい面と台金との歯袋に臨む境界にかかる応力をより低減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る丸鋸によれば、チップが破損し難く、ろう付け部分が破壊され難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係る丸鋸を示す正面図である。
【図２】実施例の丸鋸の要部を拡大して示す説明図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】比較例の丸鋸を示す説明図である。
【図５】解析モデルを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明に係る丸鋸につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１３】
図１に示すように、実施例に係る丸鋸１０は、略円盤状に形成された台金１２と、該台金１２の外周部に複数形成された歯体１４の夫々に配設されたチップ３０とを備えている。丸鋸１０は、台金１２の中心を該台金１２の厚み方向に通る仮想的な軸線を回転中心Ｏとして所定方向に回転されたもとで、チップ３０に設けた切れ刃３２をワーク(被削材)に押し当てて該ワークを切削する。
【００１４】
前記台金１２は、炭素工具鋼や合金工具鋼などの鋼で構成され、該台金１２の本体部分から半径方向外側に突出するように各歯体１４が形成される。丸鋸１０には、複数の歯体１４が、台金１２の外周部に均一な間隔または不均一な間隔で回転方向(周方向)に互いに離間して形成される。また、回転方向に隣り合う歯体１４,１４の間には、チップ３０で切削した際に生じるワークの切削くず等を収容可能な歯袋１６が、各チップ３０の回転方向前側に形成される。図２に示すように、台金１２には、各歯体１４の回転方向前側に設置部１８が形成され、この設置部１８にチップ３０を収容して、チップ３０と台金１２とがろう付けにより接合される。実施例の設置部１８は、チップ３０における回転方向後側に面する背面３４に対応して半径方向に延在するように形成された縦壁面１８ａと、チップ３０の基部３１に対応して歯底１７よりも半径方向内側に凹むように形成された凹面１８ｂとから画成される。ここで、実施例の丸鋸１０は、複数の歯体１４が互いに同一の形状で形成されると共に、複数のチップ３０が互いに同一の形状で形成されて、全ての歯袋１６の形状も同じになっている。
【００１５】
前記チップ３０は、超硬合金、サーメット、ＣＢＮ(立方晶窒化ホウ素)または多結晶ダイヤモンド等から単体で構成したり、あるいはこれらを複合した複合材で構成されたブロック状物である。また、チップ３０は、外面に被膜を形成してもよい。被膜は、単層構造であっても、同じものまたは異なるものを重ねた複層構造の何れであってもよく、クロム、チタン、アルミニウム等の元素を１種類以上含む金属、窒化物、炭化物、炭窒化物、酸化物、酸窒化物などの層を挙げることができる。
【００１６】
図２に示すように、チップ３０は、背面３４が縦壁面１８ａに接合されると共に、基部３１の周面が凹面１８ｂに接合される。そして、チップ３０は、幅方向(丸鋸１０の回転軸に沿う方向)に向いた両側面３６,３６および半径方向外側に向いた外周面に形成された逃げ面３８が台金１２から露出すると共に、凹部１８ｂに嵌った基部３１の周面を除く回転方向前側に向く面が歯袋１６に臨んでいる。図３に示すように、チップ３０は、幅方向の寸法が台金１２の厚みよりも僅かに大きく形成される。また、チップ３０は、各側面３６が平面で構成されると共に、両側面３６,３６が半径方向内側から外側に向かうにつれて互いに離間するように形成される。すなわち、実施例のチップ３０は、基部３１側の幅より切れ刃３２側の幅が広くなっている。
【００１７】
前記チップ３０は、逃げ面３８における回転方向前側の縁が切れ刃３２となっており、この切れ刃３２に接して、回転方向前側に向いた第１すくい面４０が形成される。逃げ面３８は、回転中心Ｏおよび切れ刃３２を直線で結んだ仮想的な第１基準線Ｌ１と直交する面に対して、切れ刃３２から回転方向後側へ向かうにつれて半径方向内側へ傾くように形成される。なお、切れ刃３２は、図２に示すように直線的な稜であっても、幅方向中央部から幅方向外側に向かうにつれて半径方向内側に傾斜する山形であっても、その他の形状であってもよい。また、逃げ面３８には、切削くずを分断するためにニック３８ａを設けてもよく(図３参照)、実施例では半径方向内側に向けて凹んだニック３８ａが、該逃げ面３８における回転方向全長に亘って形成されると共に、幅方向中央から外れた位置に配置される。なお、実施例のチップ３０は、逃げ面３８における幅方向の両角部が面取りされてテーパ形状になっている。第１すくい面４０は、半径方向および幅方向の全体に亘って平坦な平面で形成され、前記第１基準線Ｌ１に対する第１すくい角θ１が、負の角度になるように設定されている。すなわち、第１すくい面４０は、半径方向外側から内側へ向かうにつれて回転方向前側に傾くよう形成される。
【００１８】
図２に示すように、チップ３０には、前記第１すくい面４０よりも半径方向内側に、該チップ３０の回転方向前側に設けられた歯袋１６に面する第２すくい面４２が形成される。第２すくい面４２は、その半径方向内側の内縁が歯袋１６を画成する台金１２の外周縁に接し、実施例では該内縁が回転方向に略沿って延在する歯底１７に接している。すなわち、歯袋１６に現れるチップ３０と台金１２の外周縁との境界Ｐが、第２すくい面４２と歯底１７との交差部で形成される。チップ３０には、図２に示すように、第１すくい面４０および第２すくい面４２を連ねて形成しても、第１すくい面４０および第２すくい面４２との間に１または複数の補助すくい面を設けてもよい。また、第２すくい面４２は、半径方向および幅方向の全体に亘って平坦な平面で形成してもよく、歯袋１６側が凹または凸になるように半径方向に湾曲する曲面で形成することもできる。第２すくい面４２は、前記第１基準線Ｌ１と、該第２すくい面４２の内縁を該第２すくい面４２に沿って直線的に通る仮想線である第２基準線Ｌ２とがなす第２すくい角θ２が、負の角度になるように形成される。すなわち、第２すくい面４２は、第１基準線Ｌ１に対して、半径方向外側から内側に向かうにつれて回転方向前側に傾く関係になっており、第１基準線Ｌ１に平行しないように形成される。ここで、実施例のように第２すくい面４２が平面で形成される場合は、第２基準線Ｌ２と第２すくい面４２とが一致し、第２すくい面４２が曲面の場合は、第２基準線Ｌ２が前記内縁を通る接線となる。なお、第２すくい面４２は、丸鋸１０の回転中心Ｏおよび第２すくい面４２の内縁を直線で結んだ仮想的な第３基準線Ｌ３と前記第２基準線Ｌ２とがなす角θ３についても、負の角度になるよう形成される。
【００１９】
図２に示すように、第２すくい面４２は、第１すくい面４０と傾斜の角度を変えてあり、第２すくい角θ２が第１すくい角θ１よりも正側に大きくなるよう形成するのがよい(｜第１すくい角θ１｜＞｜第２すくい角θ２｜)。第２すくい面４２(第２基準線Ｌ２)は、第１すくい面４０に対して、回転方向後側(正側)に傾くように形成され、この場合に第２すくい面４２が第１すくい面４０に対して５°〜４５°の範囲で正側に傾くように設定するのがよい。なお、実施例の第２すくい面４２は、半径方向の寸法が第１すくい面４０よりも大きく形成される。また、チップ３０は、背面３４が、図２に示すように第１基準線Ｌ１と平行に形成したり、半径方向外側から内側へ向かうにつれて回転方向前側に傾けるように形成される。なお、チップ３０は、第２すくい面４２と背面３４との間の回転方向前後の幅が、半径方向に亘って同一であってもよいが、図２に示すように、半径方向外側から内側に向かうにつれて広くなるように形成するのが好ましい。
【００２０】
図２に示すように、実施例のチップ３０は、半径方向内側の基部３１が第２すくい面４２の内縁より半径方向内側に延出している。チップ３０は、基部３１の周面に、第２すくい面４２の内縁の半径方向内側に連ねて、第２基準線Ｌ２に対して回転方向後側に傾くように形成された分散面４４を備える。分散面４４は、第２すくい面４２の内縁から半径方向内側へ向かうにつれて回転方向後側(正側)に傾き、第１基準線Ｌ１に対して正の角度の傾斜角θ４になるよう形成される。なお、分散面４４は、第２基準線Ｌ２に対しても正の角度になっている。また、基部３１の周面には、分散面４４の半径方向内側に第１基準線Ｌ１と直交するように延在する底面４６が連なり、背面３４と底面４６との間に傾斜面４８が形成される。傾斜面４８は、背面３４から半径方向内側へ向かうにつれて回転方向前側(負側)に傾き、第１基準線Ｌ１に対して負の角度になるよう形成される。このように、基部３１の周面は、回転方向前後の角部を面取りした如き形状で形成されて、多面とされた該周面が設置部１８の凹面１８ｂに接合される。
【００２１】
図２に示すように、実施例の丸鋸１０は、歯体１４の外周縁１４ａが、歯袋１６の回転方向前側から該歯袋１６の回転方向前側に配置されたチップ３０の背面３４に連なり、該外周縁１４ａがチップ３０の切れ刃３２より半径方向内側に延在している。歯体１４の外周縁１４ａは、歯袋１６側から回転方向前側に向かうにつれて半径方向外側に傾くように形成される。歯体１４の外周縁１４ａには、該外周縁１４ａから半径方向外側に突出する突部２０が形成され、この突部２０における半径方向外側の頂部が、チップ３０の切れ刃３２よりも半径方向内側に位置するよう設定されている。突部２０は、歯袋１６の回転方向前側に設けられ、チップ３０の切れ刃３２の回転軌跡から半径方向内側に１．５ｍｍ以内の範囲に頂部が位置するように形成するのが望ましい。実施例の突部２０は、歯体１４の外周縁からコブ状に隆起しており、頂部が円弧状に形成される。また、突部２０は、回転方向前側の縁辺が頂部から回転方向前側に向かうにつれて半径方向内側に傾くように形成される。
【００２２】
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係る丸鋸１０の作用について説明する。実施例の丸鋸１０によれば、歯袋１６に面する第２すくい面４２が第１基準線Ｌ１に対して負の角度で傾斜しているので、歯袋１６に巻き込んだ切削くず等を、第２すくい面４２の傾斜によって歯袋１６の外側へ出すことができる。すなわち、丸鋸１０は、前述した第２すくい面４２を備えたチップ３０とすることで、歯袋１６に現れるチップ３０と台金１２との境界Ｐに加わる衝撃を軽減することができる。また、第２すくい面４２が第１基準線Ｌ１に対して負の角度で傾斜しているので、切削くず等がチップ３０の回転方向前面にぶつかった際の衝撃が、チップ３０と台金１２との境界Ｐに集中することを抑制し得る。従って、丸鋸１０において、比較的強度に劣るチップ３０と台金１２との境界Ｐへの負荷を抑えることができ、応力の集中によって境界Ｐの接合部分から壊れてチップ３０が台金１２から脱落したり、チップ３０自体が破損することを抑えることができる。特に、筒状に丸めた鋼板の端縁を互いに溶接することで成形された鋼管など、切削に際して、切削くずだけでなく硬い溶接ビードが鋼管内に残留し易いワークであっても、実施例の丸鋸１０によれば円滑に切削することができる。丸鋸１０は、第２すくい面４２を第１すくい面４０よりも正側にした負の角度に設定しているので、チップ３０と台金１２との境界Ｐへの負荷をより抑えることができる。
【００２３】
前記丸鋸１０は、チップ３０の第２すくい面４２より半径方向内側の基部３１が、該基部３１に合わせて凹んだ台金１２の設置部１８に嵌め込まれて、背面３４だけでなく基部３１の周面も台金１２に接合される。丸鋸１０は、チップ３０における基部３１の周面と台金１２における設置部１８の凹面１８ｂとの接合部分でチップ３０に加わる切削力を受けるので、切削の際に当該接合部分にかかる応力が減小する。また、実施例によれば、チップ３０の第２すくい面４２と台金１２との歯袋１６に臨む境界Ｐに対して衝撃が加わった際に、チップ３０の基部底面が第２すくい面４２の内縁(台金１２との境界Ｐ)から回転方向に沿って延在したり、基部底面が第２すくい面４２の内縁から回転方向後側に向かうにつれて半径方向外側に傾く構成と比べて、該境界Ｐの接合部分の損傷を抑えることができ、チップ３０の破損や剥離を防止することができる。更に、チップ３０の基部には、第２すくい面４２に連ねて該第２すくい面４２に対して正側に傾斜した分散面４４が形成されているので、チップ３０の第２すくい面４２と台金１２との境界Ｐの応力が低減され、チップ３０のろう付け部分が破壊され難くなり、チップ３０の脱落を防止することができる。
【００２４】
前記チップ３０は、基部３１の周面が多面で構成されると共に該周面に合わせて台金１２の接合面が形成されているので、チップ３０と台金１２との接合面積を増やすことができ、台金１２に対するチップ３０の接合強度を向上させることができる。チップ３０は、第２すくい面４２と背面３４との間の回転方向前後の幅を、半径方向外側から内側に向かうにつれて広くなるように形成することで、台金１２に接合する基部３１の周面を広くとることができるから、台金１２に対するチップ３０の接合強度を更に向上させることができる。
【００２５】
前記丸鋸１０には、歯袋１６の回転方向前側に延在する歯体１４の外周縁１４ａに半径方向外側に突出する突部２０が設けられているので、突部２０によって切削時に歯袋１６に切削くずを巻き込み難くすることができる。従って、丸鋸１０は、突部２０によってチップ３０への負荷の要因の１つである切削くずの歯袋１６への巻き込み自体を抑えることができるから、チップ３０の破損やチップ３０近傍の台金１２が折れて破損する所謂首折れの発生を防止し得る。
【００２６】
図１〜３に示す実施例の丸鋸１０と図４に示す比較例の丸鋸５０とについて、実際にワークを切削する試験を行い、両者を比較した。ワークとしては、鋼板を丸めて突き合わせた端縁を溶接することで筒状に成形された機械構造用炭素鋼管(STKM13A)を用いた。ワークは、外径が５０．８ｍｍであり、厚さが５ｍｍである。実施例および比較例の丸鋸１０,５０は、厚さ１．７ｍｍの台金１２を用い、外径が２８５ｍｍで、歯数が８０個に設定され、切れ刃の幅が２ｍｍのチップ３０,５２を台金１２にろう付けしている。実施例および比較例のチップ３０,５２は、外面にＴｉＡｌＮ系の被膜が形成された超硬合金である。また、実施例および比較例のチップ３０,５２は、第１すくい面４０の半径方向の幅が０．３ｍｍであり、第２すくい面４２,５４の半径方向の幅が同一に設定されている。実施例のチップ３０は、第１すくい面４０の第１すくい角θ１が−２５°で、第２すくい面４２の第２すくい角θ２が−５°で、分散面４４の傾斜角θ４が４５°で、背面３４が第１基準線Ｌ１と平行に形成されている。また、実施例の丸鋸１０には、歯袋１６の回転方向前側に突部２０が形成されているのに対し、比較例の丸鋸５０は、歯袋１６の回転方向前側に延在する歯体１４の外周縁１４ａに前記突部２０に対応する形状を備えていない。比較例のチップ５２は、第１すくい面４０の第１すくい角θ１が−２５°で、第２すくい面５２の第２すくい角θ２が１０°で設定され、背面５６が第２すくい面５２と平行に延在している。比較例のチップ５２は、底面５８が第２すくい面４２と台金１２との境界Ｐから回転方向に沿って延在するよう形成され、実施例のように基部３１が台金１２に嵌め込まれていない。実施例および比較例の丸鋸１０,５０により、切削速度３５８ｍ／ｍｉｎ、１歯当たりの送り量０．０７ｍｍの条件で、ミストを供給しつつ前記ワークを切削した。試験は、実施例および比較例の丸鋸１０,５０を２個ずつ用意し、夫々２回行った。その結果を表１に示す。
【００２７】
比較例の丸鋸５０は、首折れやチッピングやチップズレ等のチップ５２の異常が発生して継続して切削することができなくなるまでの総カット数に達するまでに噛み込みが多く発生している。これに比べて実施例の丸鋸１０は、表１に示す総カット数に達してもチップ３０に異常が発生していないので、切削を継続することができ、また比較例よりも多く切削しても噛み込みが少ないことが分かる。このように、実施例の丸鋸１０は、噛み込みが生じ難く、チップ３０が破損し難いことが確認できる。
【００２８】
図５に示すように、本発明に則した丸鋸の解析モデル１〜４と前記比較例に則した解析モデル５を有限要素法により作成し、解析モデル１〜５の夫々について、歯袋１６に現れるチップ３０,５２と台金１２の境界Ｐにかかる主応力を解析した。 図５(ａ)に示す解析モデル１は、３ｍｍの切れ刃３２の幅および傾斜面４８がないことを除いて段落［００２６］で説明した実施例と同じ条件に設定されている。図５(ｂ)に示す解析モデル２は、第２すくい面４２をそのまま半径方向に延長して基部３１を台金１２に嵌め込んだものであり、分散面４４を備えていない以外は解析モデル１と同じ条件に設定されている。図５(ｃ)に示す解析モデル３は、解析モデル２と同じ形状のチップ３０であり、該チップ３０の基部３１を台金に嵌め込まない点が解析モデル２と異なっている。図５(ｄ)に示す解析モデル４は、解析モデル１の第２すくい面４２から回転方向に沿って底面４６を形成したものであり、基部が台金１２に嵌め込まれていない。図５(ｅ)に示す解析モデル５は、３ｍｍの切れ刃３２の幅および傾斜面４８がないことを除いて段落［００２６］で説明した比較例と同じ条件に設定されている。
【００２９】
各解析モデルのチップ３０,５２の刃先に対して３０ｋｇｆの力を回転方向後側に向けて加えた場合に、第２すくい面４２と台金１２との歯袋１６に臨む境界Ｐにかかる主応力を求めた。その結果、解析モデル１は１５．３ｋｇｆ／ｍｍ２であり、解析モデル２は１６．６ｋｇｆ／ｍｍ２であり、解析モデル３は１７．３ｋｇｆ／ｍｍ２であり、解析モデル４は１６．８ｋｇｆ／ｍｍ２であり、解析モデル５は２２．５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。すなわち、本発明のようにチップ３０の第２すくい面４２を設定することで、第２すくい面４２と台金１２との境界Ｐにかかる主応力が低減されることが分かる。また、チップ３０の基部３１を台金１２に嵌め合わせることで、前記境界Ｐの主応力がより低くなり、台金１２に嵌め合わせた基部３１に分散面４４を形成することで、更に前記境界Ｐの主応力を低くすることが分かる。
【００３０】
(変更例)
前述した構成に限定されず、例えば以下のように変更することも可能である。
(１)チップは、第１すくい面と第２すくい面との間に補助すくい面を形成してもよい。補助すくい面は、第１基準線に対して、半径方向外側から内側へ向かうにつれて回転方向前側に傾くように形成し、該第１基準線との間でなす補助すくい角を負の角度としたり、第１基準線に対して、平行であってもよい。また、補助すくい面は、第１基準線に対して、半径方向外側から内側へ向かうにつれて回転方向後側に傾くように形成し、補助すくい角を正の角度とすることもできる。ここで、補助すくい面は、補助すくい角を負の角度にするのが好ましく、この場合には補助すくい角を、第１すくい角よりも正側に傾いた負の角度で設定すると共に、第２すくい角を、補助すくい面よりも正側に傾いた負の角度で設定するとよい(｜第１すくい角｜＞｜補助すくい角｜＞｜第２すくい角｜)。
(２)チップは、基部を台金に嵌め込む構成に限られず、第２すくい面と台金との歯袋に臨む境界を通って回転方向に沿って底面が延在する形状であってもよい。
(３)突部の形状は、側面視で円弧形状に限られず、三角形状や矩形状やその他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１２ 台金，１６ 歯袋，１８ 設置部，３０ チップ，３２ 切れ刃，
４０ 第１すくい面，４２ 第２すくい面，４４ 分散面，Ｌ１ 第１基準線，
Ｌ２ 第２基準線，θ１ 第１すくい角，θ２ 第２すくい角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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