(57)【要約】【課題】工具、及び、ビス、ボルト、ナットを一切使用することなく、根太材等を極めて簡単に、かつ、十分な強度をもって固定することができる束材を提供する。【解決手段】ベースプレート２１、ボルト軸部２２、及び、ナット２３によって構成される束ベース２と、ボルト軸部２２を挿通させるためのボルト穴３１が中央に形成されるとともに、ボルト軸部２２に装着されるナット２３を嵌合させることができるナット受部３４が下面中央のボルト穴３１周りに形成された根太受プレート３と、上顎部４１と下顎部４２とが所定間隔をおいて上下方向に対向するように形成され、根太受プレート３の側縁部に対して装着可能なように構成されたクリップ４とによって構成したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
束ベース、根太受プレート、及び、クリップによって構成される束材であって、
束ベースは、ベースプレートと、その中央において立設されたボルト軸部と、ナットとによって構成され、
根太受プレートは、ボルト軸部を挿通させるためのボルト穴が中央に形成されるとともに、ボルト軸部に装着されるナットを嵌合させることができるナット受部が下面中央のボルト穴周りに形成され、
クリップが、上顎部と下顎部とが所定間隔をおいて上下方向に対向するように形成され、根太受プレートの側縁部に対して装着可能なように構成されていることを特徴とする束材。
【請求項２】
クリップの装着時において、クリップの横方向へのずれを防止する横ずれ防止手段が、根太受プレート、及び／又は、クリップに形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の束材。
【請求項３】
横ずれ防止手段として、根太受プレートの側縁部に切欠溝が形成されるとともに、クリップの装着時において切欠溝内に進入するリブがクリップに形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の束材。
【請求項４】
根太受プレートの側縁部に形成される切欠溝の内側面、及び／又は、当該切欠溝内に進入するリブの側面に、水平断面が鋸歯状となる凹凸又は突条が形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の束材。
【請求項５】
クリップが、上顎部の先端縁から上方へ向かって延在する補助フラップを有していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の束材。
【請求項６】
束ベースのベースプレートが、四隅がつま先上がりとなる傾斜部を有していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の束材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の束材、及び、最下部において水平フランジが左右の外側方向へそれぞれ一定の幅で突出するように形成されたハット形鋼を用いて構築した床構造体であって、
根太受プレートの上にハット形鋼を載置し、ハット形鋼の左右の水平フランジと、その下側の根太受プレートの側縁部とをそれぞれ上下から挟み込むようにクリップを装着して、ハット形鋼を根太受プレートに対して固定し、
ハット形鋼の上に床材を並べて配置し、又は、ハット形鋼の上に根太材を配置し更にその上に床材を並べて配置したことを特徴とする床構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外デッキや室内床を構築する際に、根太材又は大引材を支持するために使用される束材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一定の範囲内で簡単にレベル調整を行うことができるような束材が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２０９８３３号公報
【特許文献２】特開平８−２４６５９５号公報
【特許文献３】特開平１０−２８０６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の束材は、支持する根太材（或いは大引材）の固定手段として、ビス、釘、或いは、ボルトとナット等の締結具を使用するように構成されており、施工に際しては、ドライバー、金槌、ドリル等の手動工具或いは電動工具が必要となり、手間がかかるという問題があるほか、使用される根太材が木製或いは金属製である場合には、束材に対する固定作業を行う度に、ボルト挿通用の貫通穴をいちいち根太材に形成する必要があり、非常に煩雑である。
【０００５】
尚、束材の配置間隔等を考慮して、金属製根太材に予めボルト挿通用の貫通穴を形成しておけば、その都度貫通穴を形成するという繁雑な作業から解放されることになるが、この場合、設置面の条件等に応じて束材の配設位置や配置間隔を一部変更する必要があるような場合や、束材の設置位置にバラツキ（穴の径を超えるバラツキ）があるような場合に、円滑に対応できないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記のような従来技術における問題を解決しようとするものであって、工具を一切使用することなく、根太材等を極めて簡単に、かつ、十分な強度をもって固定することができ、しかも、オフセット許容範囲を十分な幅で確保することができる束材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る束材は、束ベース、根太受プレート、及び、クリップによって構成され、束ベースが、ベースプレートと、その中央において立設されたボルト軸部と、ナットとによって構成され、根太受プレートが、ボルト軸部を挿通させるためのボルト穴が中央に形成されるとともに、下面中央のボルト穴周りには、ボルト軸部に装着されるナットに対応した形状及び大きさに形成され、当該ナットを嵌合させることができるナット受部が形成され、クリップが、上顎部と下顎部とが所定間隔をおいて上下方向に対向するように形成され、根太受プレートの側縁部に対して装着可能なように構成されていることを特徴としている。
【０００８】
尚、クリップの装着時において、クリップの横方向へのずれを防止する横ずれ防止手段が、根太受プレート、及び／又は、クリップに形成されていることが好ましく、また、横ずれ防止手段として、根太受プレートの側縁部に切欠溝が形成されるとともに、クリップの装着時において切欠溝内に進入するリブがクリップに形成されていることが好ましい。更に、根太受プレートの側縁部に形成される切欠溝の内側面、及び／又は、当該切欠溝内に進入するリブの側面には、水平断面が鋸歯状となる凹凸又は突条が形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、クリップは、上顎部の先端縁から上方へ向かって延在する補助フラップを有していることが好ましく、更に、束ベースのベースプレートは、設置面の防水層を傷つけないために、四隅がつま先上がりとなる傾斜部を有していることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る床構造体（デッキ構造体を含む。以下同じ。）は、上記の束材の根太受プレートの上に、最下部において水平フランジが左右の外側方向へそれぞれ一定の幅で突出するように形成されたハット形鋼を載置し、ハット形鋼の左右の水平フランジと、その下側の根太受プレートの側縁部とをそれぞれ上下から挟み込むようにクリップを装着して、ハット形鋼を根太受プレートに対して固定し、ハット形鋼の上に床材（デッキ材を含む。以下同じ。）を並べて配置し、又は、ハット形鋼の上に根太材を配置し更にその上に床材を並べて配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る束材は、最下部において水平フランジが左右の外側方向へそれぞれ一定の幅で突出するように形成されたハット形鋼を、根太材或いは大引材として使用する場合において、載置したハット形鋼を、工具を用いることなく、また、ビス固定のためのビスや、ボルト・ナット固定のためのボルト、ナット等の部品を用いることなく、極めて簡単に、かつ、しっかりと束材に対して固定することができる。
【００１２】
また、従来の束材と比較して、根太受プレートと根太材のオフセット許容範囲を十分な幅で確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係る束材１の斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る束材１と組み合わせて使用するハット形鋼５の端面図である。
【図３】図３は、本発明に係る束材１に対し、ハット形鋼５を固定する方法の説明図である。
【図４】図４は、本発明に係る束材１における根太受プレート３のレベル調整の許容範囲（上限位置及び下限位置）を示す図である。
【図５】図５は、本発明に係る束材１における根太受プレート３のレベル調整の許容範囲（上限位置及び下限位置）を示す図である。
【図６】図６は、本発明に係る束材１に対し、角材６を固定する方法の説明図である。
【図７】図６は、本発明に係る束材１におけるクリップ４のスライド有効幅Ｗ１、及び、最小掛かり幅Ｗ２についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面に沿って、本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明に係る束材１の斜視図である。図示されているように、この束材１は、束ベース２、根太受プレート３、及び、クリップ４によって構成されている。
【００１５】
束ベース２は、金属製のベースプレート２１と、その中央において立設されたボルト軸部２２と、二つのナット２３（上側ナット２３ａ、及び、下側ナット２３ｂ）とによって構成されている。尚、図示されているように、ベースプレート２１には、束ベース２を設置面（或いは構造材）に対して固定する必要がある場合に、ボルトやビスを挿通させることができる大小様々な径の固定用穴２１ａが多数形成されている。
【００１６】
根太受プレート３は、基本形状が矩形状に成形され、所定の厚さを有し、ボルト軸部２２を挿通させるためのボルト穴３１が中央に形成され、各辺には、上面から下面まで達する切欠溝３２がそれぞれ二つずつ、所定間隔をおいた位置に形成されている。また、上面中央のボルト穴３１周りには、上側ナット２３ａを受け入れるための円形の座ぐり３３が形成され、下面中央のボルト穴３１周りには、下側ナット２３ｂに対応した形状及び大きさのナット受部３４が形成されている。
【００１７】
クリップ４は、上顎部４１と下顎部４２とが所定間隔をおいて上下方向に対向するように形成されたコの字状の本体と、上顎部４１の先端縁から上方へ向かって延在する補助フラップ４３とによって構成されている。尚、上顎部４１と下顎部４２との間には、根太受プレート３の切欠溝３２に対応した形状及び大きさのリブ４４が形成されている。
【００１８】
この束材１は、根太材（或いは、根太材を支持する大引材）として、図２に示すような端面形状及び断面形状を呈するハット形鋼５（最下部において、水平フランジ５１が左右の外側方向へそれぞれ一定の幅で突出するように形成された鋼材）を使用することによって床構造体を構築しようとする場合において、束材１の根太受プレート３上に載置したハット形鋼５を、工具を用いることなく、また、ビス、ボルト、ナットを用いることなく、極めて簡単に、かつ、しっかりと固定することができる。
【００１９】
ここで、図１に示す束材１、及び、図２に示すハット形鋼５（根太材）を用いて床構造体を構築する方法について簡単に説明する。まず、設置面上の所定の位置に束ベース２を設置し、図３に示すように、ボルト軸部２２に下側ナット２３ｂを装着する。そして、根太受プレート３のボルト穴３１内にボルト軸部２２（下側ナット２３ｂよりも上の部分）を挿通させるようにして、下側ナット２３ｂの上に根太受プレート３を装着する。
【００２０】
このとき、下側ナット２３ｂは、根太受プレート３のナット受部３４内に進入させるようにする。ナット受部３４は、下側ナット２３ｂに対応した形状（六角形）及び大きさで形成されているため、ナット受部３４内に進入した下側ナット２３ｂは、ナット受部３４内に嵌まり込み、根太受プレート３をボルト軸部２２周りに回動させると、根太受プレート３と一体的に回動するようになる。尚、予め根太受プレート３のナット受部３４内に下側ナット２３ｂを嵌め込んで一体化させておいてから、それらを一緒にボルト軸部２２周りに装着するようにしてもよい。
【００２１】
次に、根太受プレート３（及び下側ナット２３ｂ）をいずれかの方向へ回動させることによってレベル調節を行い、これが完了したら、ボルト軸部２２（根太受プレート３よりも上の部分）にワッシャー２４及び上側ナット２３ａを装着し、上側ナット２３ａを締め付けて、束ベース２に対して根太受プレート３を固定する。
【００２２】
続いて、根太受プレート３の上面に、ハット形鋼５を載置し、図３に示すように、左右の水平フランジ５１，５１と、その下側の根太受プレート３の側縁部とをそれぞれ上下から挟み込むようにクリップ４，４を装着して、ハット形鋼５を根太受プレート３に対して固定する。尚このとき、各クリップ４，４の上顎部４１と下顎部４２との間にそれぞれ形成されているリブ４４，４４を、根太受プレート３の切欠溝３２，３２（図１参照）内に進入させるようにする。これらの切欠溝３２とリブ４４は、クリップ４の装着後において、クリップ４が横方向へ（ハット形鋼５の長手方向へ）ずれて根太受プレート３から脱落してしまうことを防止する手段（横ずれ防止手段）として機能する。
【００２３】
そして、ハット形鋼５の上に、長手方向が直交する向きで床材（図示せず）を並べて配置し、ハット形鋼５に対してそれぞれ固定して床構造体を構築する。尚ここでは、ハット形鋼５を根太材として使用することによって床構造体を構築する方法について説明したが、ハット形鋼５を大引材として使用する場合には、根太受プレート３上に固定したハット形鋼５の上に、長手方向が直交する向きで根太材を配置して、更にその上に床材を並べて配置する。
【００２４】
このように、本実施形態の束材１を、図２に示すようなハット形鋼５と組み合わせて（根太材として、或いは、大引材として）用いた場合、根太受プレート３上に載置したハット形鋼５を、工具を一切用いることなく、また、ビス、ボルト、ナットを用いることなく、簡単に固定することができ、その結果、極めて容易に床構造体を構築することができる。
【００２５】
尚、根太受プレート３に形成されている切欠溝３２（図１参照）と、クリップ４の装着時においてその内側に進入させるリブ４４は、上述の通り、横ずれ防止手段として機能するものであるが、装着時におけるそれらの接触面（切欠溝３２の内側面、及び、リブ４４の側面）の全面或いは一部に、水平断面が鋸歯状となる凹凸或いは突条（係合力増加手段）を形成した場合には、根太受プレート３とクリップ４との係合力が増加し、クリップ４の外側方向（図３における左右方向）への脱落を好適に防止することができる。
【００２６】
また、鋸歯状の凹凸或いは突条（係合力増加手段）は、装着時においてハット形鋼５の水平フランジ５１の上面に接触するクリップ４の上顎部４１や、根太受プレート３の側縁部の下面に接触するクリップ４の下顎部４２にも形成することができる。この場合も、根太受プレート３等とクリップ４との係合力を増加させることができ、クリップ４の脱落防止に寄与する。
【００２７】
この束材１を、ハット形鋼５と組み合わせて使用することによるメリットは、根太受プレート３上においてハット形鋼５を簡単に固定できるということに止まらず、根太受プレート３とハット形鋼５のオフセット許容範囲の幅を、従来よりも大きく確保できるという効果をも期待することができる。
【００２８】
この点について具体的に説明すると、本実施形態においては、クリップ４を根太受プレート３に対して最も奥深く装着した場合の位置（図７において実線で示す位置）から、最も浅く装着した場合の位置（図７において破線で示す位置）までの幅（クリップ４のスライド有効幅Ｗ１）が、根太受プレート３の横幅寸法（ボルト穴３１を挟んで対向する二辺間の寸法）の５％以上（好ましくは１２．５％以上）となるように、クリップ４の寸法が設定されているため、水平フランジ５１の横幅寸法（一方側の水平フランジ５１の側縁から、反対側の水平フランジ５１の側縁までの寸法）が、根太受プレート３の横幅寸法の８５〜９５％の範囲にあるハット形鋼５を使用する場合、図３に示す根太受プレート３上の中央の位置から、左右方向へ５％（根太受プレート３の横幅寸法の５％の寸法）ずれた位置にハット形鋼５を載置した場合でも、左右の水平フランジ５１，５１を二つのクリップ４，４によって問題なく挟持させることができる。つまり、根太受プレート３上の中央の位置から±５％の範囲を、オフセット許容範囲とすることができる。従って、設置面の条件等に応じてデッキ用束材の配設位置や配置間隔を一部変更する必要があるような場合や、束材の設置位置にバラツキがあるような場合でも、このオフセット許容範囲内であれば、容易に調整し、対応することができる。
【００２９】
また、この束材１においては、図４において左側に示す下限位置から、右側に示す上限位置までの範囲で、適宜レベル調整を行うことができる。
【００３０】
尚、束ベース２に対する根太受プレート３の固定方法としては、図３及び図４に示した方法のみならず、図５に示すように、まずボルト軸部２２に下側ナット２３ｂを装着し、その上にワッシャー２４を配置し、次に、予めナット受部３４内に上側ナット２３ａを嵌め込んで一体化させた根太受プレート３をワッシャー２４の上に装着するという方法を適用することもできる。
【００３１】
また、この束材１は、図２に示したハット形鋼５との組み合わせにおいてのみ使用されるものではなく、断面が矩形状のソリッドな角材（天然木材、合成樹脂製角材等）や、中空の構造材（金属製角パイプ材、合成樹脂製構造材等）などのように、ハット形鋼５のような水平フランジ５１（図２参照）を有していない材料を、根太材或いは大引材として使用する場合にも使用することができる。
【００３２】
例えば、図６示すような角材６を根太材（或いは大引材）として使用する場合には、一対のクリップ４，４を、根太受プレート３上に配置した角材６を左右両側から挟み込むように根太受プレート３に装着し、補助フラップ４３の外側から、角材６の内部へビス７を打ち込んで角材６を固定する。
【００３３】
尚、スライド有効幅Ｗ１（図７参照）が根太受プレート３の横幅寸法の１２．５％以上となるクリップ４を使用した場合、最小掛かり幅Ｗ２（クリップ４を根太受プレート３に対して限界まで浅く装着した場合において、クリップ４の上顎部４１又は下顎部４２と根太受プレート３とが重なっている幅）（図７参照）が根太受プレート３の５％程度確保できれば、角材６と補助フラップ４３とがビス７によって固定される関係で、角材６を根太受プレート３に対してしっかりと固定できる。従って、根太受プレート３の横幅寸法の５０〜７５％の角材６を適用することができる。また、補助フラップ４３の外側面には、平行な二本の突条４５が形成されており、これらの突条４５は、ビス７を打ち込む際の位置決めとして機能する（目標位置表示機能及び位置ずれ防止機能）ほか、補助フラップ４３の補強にも寄与する。
【００３４】
また、本実施形態においては、根太受プレート３において、切欠溝３２が各辺に二つずつ形成されている（図１参照）が、各辺に一つずつ形成するようにしてもよい。但し、図１に示したように、二つの切欠溝３２を所定間隔をおいて各辺に形成した場合には、一つの束材１の上に、二つのハット形鋼５の端部同士を突き合わせるようにして載置した場合（二つのハット形鋼５の接続部を一つの束材１によって支持する場合）において、合計四つのクリップ４を用いて、各ハット形鋼５の左右の水平フランジ５１をそれぞれ根太受プレート３とともに挟持させることができ、いずれのハット形鋼５についても、根太受プレート３に対してしっかりと固定することができる。
【００３５】
また、本実施形態においては、束ベース２のベースプレート２１として、四隅が円弧状に面取りされた矩形平板状の金属板が用いられているが、設置面に防水シートが敷設されているような場合において、束ベース２を設置することによって防水シート（防水層）が破損する危険を回避する必要があるような場合には、四隅が「つま先上がり」となる傾斜部を有する金属板を採用することが好ましい。
【００３６】
また、本実施形態においては、根太受プレート３の側縁部に装着したクリップ４が横方向へずれて脱落してしまうことを防止する横ずれ防止手段として、根太受プレート３に切欠溝３２が形成されるとともに、クリップ４の装着時において切欠溝３２内に進入するリブ４４がクリップ４に形成されているが、横ずれ防止手段はこの形態には限定されず、装着したクリップ４の横ずれを防止できる限り、どのような形態のものを採用してもよい。例えば、クリップ４の装着時において係合するキーとキー溝を、根太受プレート３の上面若しくは下面と、クリップ４とに形成してもよいし、根太受プレート３の上面若しくは下面に、クリップ４の側縁を押さえて横方向へのずれを阻止する突条（ストッパー）を形成してもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１：束材、
２：束ベース、
３：根太受プレート、
４：クリップ、
５：ハット形鋼、
６：角材、
７：ビス、
２１：ベースプレート、
２１ａ：固定用穴、
２２：ボルト軸部、
２３：ナット、
２３ａ：上側ナット、
２３ｂ：下側ナット、
２４：ワッシャー
３１：ボルト穴、
３２：切欠溝、
３３：座ぐり、
３４：ナット受部、
４１：上顎部、
４２：下顎部、
４３：補助フラップ、
４４：リブ、
４５：突条、
５１：水平フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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