(57)【要約】【課題】スライダ内部への異物の侵入、及びスライダ内部からの潤滑剤の漏れを防止し、製造コストを低減した直動案内軸受装置及びそれに用いられるシール部材を提供する。【解決手段】直動案内軸受装置（１）は、案内レール（１０）の転動体転動溝（１１）に摺接するように、スライダ（２０）の軸方向に配置された複数のシール部材（３１，３２，３３）とがスライダ（２０）の軸方向の端部に取り付けられてなる。複数のシール部材（３１，３２，３３）は、転動体転動溝（１１）に摺接するリップ部（３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ）を備えたシール本体部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）と、該シール本体部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）の両面に設けられた補強部材（３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ）とを有してなる。【選択図】図３
2014219102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダの軸方向の端部に取り付けられ、
前記案内レールの転動体転動溝に摺接するリップ部を備えたシール本体部と、該シール本体部の両面に設けられた補強部材とを有し、
前記リップ部の突出部分が外方に屈折し、前記突出部分の長さが、外方に向かうにつれて短くなっていることを特徴とするシール部材。
【請求項２】
軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールと、
該案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダと、
前記スライダの軸方向の端部に、前記スライダの軸方向に沿って重畳して取り付けられた複数のシール部材とを備え、
前記シール部材が、前記案内レールの転動体転動溝に摺接するリップ部を備えたシール本体部と、該シール本体部の両面に設けられた補強部材とを有し、
前記シール部材から突出している前記リップ部の突出部分が外方に屈折し、前記突出部分の長さが、外方に向かうにつれて短くなっていることを特徴とする直動案内軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、工作機械等のように周辺に切削粉等の異物が発生する機械装置で用いるのに好適な直動案内軸受装置及びそれに用いられるシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な直動案内軸受装置としては、例えば図８に示すものが知られている。
図８に示すように、この直動案内軸受装置は、軸方向に延びる案内レール１０１と、該案内レール１０１上に軸方向に相対移動可能に跨架されたスライダ１０２とを備える。
案内レール１０１の両側面にはそれぞれ軸方向に延びる転動体転動溝１０３が形成されており、スライダ１０２のスライダ本体１０２Ａには、その両袖部１０４の内側面に、それぞれ転動体転動溝１０３に対向する転動体転動溝１０７が形成されている。そして、これらの向き合った両転動体転動溝１０３，１０７の間には転動体の一例としての多数のボールＢが転動自在に装填され、これらのボールＢの転動を介してスライダ１０２が案内レール１０１上を軸方向に沿って相対移動できるようになっている。
【０００３】
この移動につれて、案内レール１０１とスライダ１０２との間に介在するボールＢは転動してスライダ１０２の端部に移動するが、スライダ１０２を軸方向に継続して移動させていくためには、これらのボールＢを無限に循環させる必要がある。
【０００４】
このため、スライダ本体１０２Ａの袖部１０４内に軸方向に貫通する転動体通路１０８を形成すると共に、スライダ本体１０２Ａの両端にそれぞれ略コ字状のエンドキャップ１０５を例えばねじ１１２等の固定手段を介して固定し、このエンドキャップ１０５に上記両転動体転動溝１０３，１０７間と上記転動体通路１０８とを連通する半円弧状に湾曲した方向転換路１０６を形成することにより、転動体無限循環軌道を形成している。なお、図８において、符号１１１はエンドキャップ１０５と共にスライダ本体１０２Ａの端面にねじ１１２等を介して固定されたサイドシール部材（ゴムシール材）、１１０はスライダ本体１０２Ａの端面に形成されたねじ１１２のタップ穴、１１３は給脂用ニップル、１１４は案内レール１０１の固定用のボルト挿通穴である。
【０００５】
サイドシール１１１はエンドキャップ１０５と同様に略コ字状とされて内周部が案内レール１０１に摺接するシール面とされており、鋼板にゴムを焼付接着して形成されている。
ところで、工作機械等のように周辺に切削粉等の異物が発生する機械装置に用いる直動案内軸受装置では、上述したサイドシール部材１１１によるシールだけでは十分でなく、かつ潤滑条件も厳しくなることから、従来においては、図９に示すように、小さな異物のスライダ１０２内への侵入を防止するためのサイドシール部材１１１とエンドキャップ１０５との間に潤滑剤供給部材１１５をスライダ１０２の軸方向に複数枚配置すると共に、サイドシール部材１１１の軸方向の外面側及び内面側にそれぞれエンドキャップ１０５と同様に略コ字状に形成されて大きい異物又は硬い異物を排除するための鋼製のプロテクタ（硬質シール材）１１７を取り付けたものが提案されている。
【０００６】
潤滑剤供給部材１１５は多孔質の樹脂に潤滑油を含有させたもので、エンドキャップ１０５と同様に略コ字状に形成されており、コ字状両端部外側にはねじ１１２の挿通用の固定リング１１６が嵌め込まれ、コ字状両端部内側には案内レール１０１の転動体転動溝１０３に摺接して潤滑剤を供給する摺接部（図示せず）が突設されている。
【０００７】
上記従来の直動案内軸受装置においては、サイドシール部材１１１及び潤滑剤供給部材１１５の密封性も完全なものではなく、シールとしては不十分であった。また、潤滑剤供給部材１１５をスライダ１０２の軸方向に複数枚配置した場合、軸方向に互いに隣り合う各潤滑剤供給部材１１５の対向面同士が押圧されると上記摺接部の案内レール１０１の転動体転動溝１０３への接触圧が弱くなる。これは、転動体転動溝１０３に潤滑剤が充分に供給されないという問題を生じることがある。そして、固定リング１１６の軸方向長さを潤滑剤供給部材１１５の軸方向厚さより長くして、各潤滑剤供給部材１１５間にすき間Ｃを設けていることから、該すき間Ｃに溜まった切削屑等の異物がスライダ１０２の内部に侵入し早期摩耗や破損を引き起こす可能性がある。
【０００８】
そこで、図１０に示すように、スライダ内部への異物の侵入を防止して早期摩耗や破損を防止する直動案内軸受装置が提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１に記載された直動案内軸受装置は、スライダ（実際にはエンドキャップ）の軸方向の端部に、潤滑剤供給部材１１５、及びシール性能の異なる複数のシールをこの順に配置してなる。シール性能の異なる複数のシールは、軟質シール部材としてのゴムシール材１１１、樹脂シール材１２０、及びフェルトシール材１２１と、硬質シール部材としてのプロテクタ１１７とが図示されるように配設されている。
【０００９】
また、案内レールとスライダとの間に形成された間隙をシールするために、案内レールの高さ方向に複数のシール板を積層して構成されたアンダーシールを備えた直動案内装置も提案されている（特許文献２参照）。
特許文献２に記載された直動案内装置は、図１１に示すように、案内レール２０２の側面部２０２ａと、スライダ２０４の内側側面部２０４ａとの間に形成された間隙２２２をシールするために、案内レール２０２の高さ方向に複数のシール板２２８を積層して構成されたアンダーシール２２４を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−３３７４０７号公報
【特許文献２】特開２００７−２１１８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載された直動案内（軸受）装置は、硬さが異なる軟質シール材を用いてシール性を調整しているため、目的とするシール性を得るためには、材料を適宜変更して作製する必要があった。そのため、製造コストの増大を招くおそれがあった。
また、特許文献１及び特許文献２に記載された直動案内（軸受）装置は、外部からの異物の侵入を防ぐことのみが記載されており、内部の潤滑剤の漏れを防ぐことについては、考慮されていなかった。
【００１２】
さらに、従来のシール部材は、スライダ（エンドキャップ）に設置する設置面に対して、リップ部の屈折の向きが予め決められた状態で作製されていた。故に、従来のシール部材を直動案内軸受装置に取り付ける際には、異物侵入防止や、潤滑剤の漏れ防止等の目的に応じた構造のシール部材をその都度用意する必要があり、コスト増大を招いていた。
【００１３】
そこで、本発明は上記の問題点に着目してなされたものであり、その目的は、スライダ内部への異物の侵入、及びスライダ内部からの潤滑剤の漏れを防止し、製造コストを低減した直動案内軸受装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、直動案内軸受装置に設置する際のリップ部の向きの自由度を高めたシール部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明のある実施形態のシール部材は、軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールの上記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に上記案内レールに跨架されたスライダの軸方向の端部に取り付けられ、
上記案内レールの転動体転動溝に摺接するリップ部を備えたシール本体部と、該シール本体部の両面に設けられた補強部材とを有し、
前記リップ部の突出部分が外方に屈折し、前記突出部分の長さが、外方に向かうにつれて短くなっている。
【００１５】
このように、シール部材が、上記シール部材の構成を、リップ部を備えたシール本体部と、該シール本体部を挟むように設けられた補強部材とを有するようにしたので、シール部材を裏返すだけで、リップ部の突出部分の向きを自由に変更できる。したがって、直動案内軸受装置に設置する際のリップ部の向きの自由度を高めたシール部材を提供することができる。
【００１６】
また、本発明の他の実施形態の直動案内軸受装置は、軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールと、
該案内レールの上記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に上記案内レールに跨架されたスライダと、
上記スライダの軸方向の端部に、上記スライダの軸方向に沿って重畳して取り付けられた複数のシール部材とを備え、
上記シール部材が、上記案内レールの転動体転動溝に摺接するリップ部を備えたシール本体部と、該シール本体部の両面に設けられた補強部材とを有し、
前記リップ部の突出部分が外方に屈折し、前記突出部分の長さが、外方に向かうにつれて短くなっている。
【００１７】
このように、直動案内軸受装置が、上記シール部材の構成を、リップ部を備えたシール本体部と、該シール本体部を挟むように設けられた補強部材とを有するようにしたので、シール部材を裏返すだけで、リップ部の突出部分の向きを自由に変更できる。その結果、リップ部の突出部分の向きや長さに応じてシール部材を製造する必要がなく、複数のシール部材の重ね合わせ方のバリエーションも拡がる。
【００１８】
したがって、スライダ内部への異物の侵入、及びスライダ内部からの潤滑剤の漏れを防止し、シール部材の材料を変更することなく製造コストを低減した直動案内軸受装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、リップ部の突出部分の長さが異なる複数のシール部材を上記スライダの軸方向の端部に設けたので、スライダ内部への異物の侵入、及びスライダ内部からの潤滑剤の漏れを防止するために、シール部材の材料を変更することなく製造コストを低減した直動案内軸受装置を提供することができる。
また、直動案内軸受装置に設置する際のリップ部の向きの自由度を高めたシール部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成を示す斜視図である。
【図２】直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成を示す側面図である。
【図３】直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成における要部断面図である。
【図４】直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成における要部の図である。
【図５】直動案内軸受装置の第２の実施形態の構成における要部断面図である。
【図６】直動案内軸受装置の第３の実施形態の構成における要部断面図である。
【図７】直動案内軸受装置の第４の実施形態の構成における要部断面図である。
【図８】従来の直動案内軸受装置の構成を示す斜視図である。
【図９】従来の直動案内軸受装置の構成を示す側面図である。
【図１０】従来の直動案内軸受装置の構成を示す側面図である。
【図１１】従来の直動案内軸受装置の構成を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、直動案内軸受装置の実施形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は直動案内軸受装置の第１の実施形態における構成を示す図、図２は直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成を示す側面図、図３は直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成における要部断面図であり、（ａ）はスライダ及びシール部材の部分断面図、（ｂ）はシール部材の断面図である。図４は直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成における要部の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はシール部材の分解斜視図である。
【００２２】
図１、図２、図３（ａ）、及び図４（ａ）に示すように、直動案内軸受装置１は、軸方向に延びる案内レール１０と、該案内レール１０上に軸方向に相対移動可能に跨架されたスライダ２０とを備える。
案内レール１０の両側面にはそれぞれ軸方向に延びる転動体転動溝１１が形成されている。また、スライダ２０のスライダ本体２０ａには、その両袖部２１の内側面に、それぞれ転動体転動溝１１に対向する転動体転動溝２２が形成されている。そして、これらの向き合った両転動体転動溝１１，２２の間には転動体の一例としての多数のボールＢが転動自在に装填され、これらのボールＢの転動を介してスライダ２０が案内レール１０上を軸方向に沿って相対移動できるようになっている。
【００２３】
この移動につれて、案内レール１０とスライダ２０との間に介在するボールＢは転動してスライダ２０の端部に移動するが、スライダ２０を軸方向に継続して移動させていくためには、これらのボールＢを無限に循環させる必要がある。
このため、スライダ本体２０ａの袖部２１内に軸方向に貫通する転動体通路２３を形成すると共に、スライダ本体２０ａの両端にそれぞれ略コ字状のエンドキャップ２０ｂを例えばねじ２６等の固定手段を介して固定し、このエンドキャップ２０ｂに上記両転動体転動溝１１，２２間と上記転動体通路２３とを連通する半円弧状に湾曲した方向転換路２４を形成することにより、転動体無限循環軌道を形成している。
【００２４】
また、スライダ２０の軸方向の両端部には、第１のシール部材３１と、該第１のシール部材３１の外面側に取り付けられた第２のシール部材３２と、該第２のシール部材３２の外面側に取り付けられた第３のシール部材３３とがこの順で取り付けられている。各シール部材３１，３２，３３は、案内レール１０の転動体転動溝１１に摺接するリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂをそれぞれ有している（図３及び図４参照）。本実施形態では、各リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの先端が外方に向かうように、各シール部材３１，３２，３３が重畳してスライダ２０の軸方向の両端部に取り付けられている。ここで、「外方」とは、スライダ本体２０ａから離れる向きを指す。
【００２５】
なお、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３の少なくともいずれかの間には、潤滑剤を含有する多孔質の樹脂材から形成されると共に転動体転動溝１１に摺接して上記潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材（図示せず）が１つ以上設けられてもよい。このような潤滑剤供給部材の例としては、特開２００４−３４０３６２号公報に記載された「潤滑剤供給体」が挙げられる。潤滑剤供給部材をシール部材３０と共に設けることによって、案内レール１０に対して防錆効果を備えた潤滑剤による防錆膜を形成し、複数のシール部材３１，３２，３３のうち、外方に位置するシール部材（第３のシール部材３３）が防錆膜を保護しながら所定以上の大きさの異物の侵入を阻止し、内側に位置するシール部材（第１のシール部材３１）が第３のシール部材３３及び第２のシール部材３２を通り抜けてきた異物の侵入を阻止することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、シール部材３０を、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３の３つからなることとしているが、重畳させるシール部材の数は異物の侵入防止の目的に応じて適宜選択される。
ここで、図１において、符号２５はスライダ本体２０ａの端面に形成されたねじ２６のタップ穴、符号２７は給脂用ニップル、符号１２は案内レール１０の固定用のボルト挿通穴である。
【００２７】
＜シール部材＞
図１、図２、及び図３（ａ）に示すように、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３は、これらが重畳されてシール部材３０を構成して、スライダ２０の軸方向の端部にねじ２６を介して取り付けられる。
【００２８】
また、図３（ｂ）に示すように、第１のシール部材３１は、シール本体部３１ａと、該シール本体部３１ａを挟むように、シール本体部３１ａの表面及び裏面に設置される補強部材３１ｃ，３１ｃとにより構成される。補強部材３１ｃ，３１ｃによって挟まれるシール本体部３１ａの表面及び裏面の法線方向が第１のシール部材３１に対して第２のシール部材３２及び第３のシール部材３３が重畳される方向である。シール本体部３１ａの側面の一端には、補強部材３１ｃ，３１ｃから突出するようにリップ部３１ｂが形成されている。
【００２９】
同様に、第２のシール部材３２も、シール本体部３２ａと、該シール本体部３２ａを挟むように、シール本体部３２ａの表面及び裏面に設置される補強部材３２ｃ，３２ｃとにより構成される。補強部材３２ｃ，３２ｃによって挟まれるシール本体部３２ａの表面及び裏面の法線方向が第２のシール部材３２に対して第１のシール部材３１及び第３のシール部材３３が重畳される方向である。シール本体部３２ａの側面の一端には、補強部材３２ｃ，３２ｃから突出するようにリップ部３２ｂが形成されている。
【００３０】
また、第３のシール部材３３も、シール本体部３３ａと、該シール本体部３３ａを挟むように、シール本体部３３ａの表面及び裏面に設置される補強部材３３ｃ，３３ｃとにより構成される。補強部材３３ｃ，３３ｃによって挟まれるシール本体部３３ａの表面及び裏面の法線方向が第３のシール部材３３に対して第１のシール部材３１及び第２のシール部材３２が重畳される方向である。シール本体部３３ａの側面の一端には、補強部材３３ｃ，３３ｃから突出するようにリップ部３３ｂが形成されている。補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃは、例えば、プレス加工された鋼板である。
【００３１】
また、図４（ａ）に示すように、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のそれぞれの断面形状は、案内レール１０の断面形状に合わせた切欠部を有したコの字形状をなす。補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃは、案内レール１０の断面周縁部の一部に対して所定の間隔を有するコの字形状をなすのに対し、案内レール１０の断面周縁部に摺接するリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの断面形状は、補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃの切欠部よりも小さい切欠部が形成されている。すなわち、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂは、補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃと重ね合わせたときに、該補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃの切欠部の内方に突出するように形成され、内周部が案内レール１０に摺接するシール面とされる。
【００３２】
なお、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のそれぞれのリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂは、互いに材料が同じでも異なっていてもよい。
ここで、各シール部材３１，３２，３３によって構成されるシール部材３０が取り付けられるエンドキャップ２０ｂには、シール部材３０が取り付けられる面側に位置合わせ用の嵌合片２０ｃが設けられている。嵌合片２０ｃは、例えば、円筒形状をなし、スライダ本体２０ａのタップ穴２５に連通するエンドキャップ２０ｂのタップ孔２０ｄ，２０ｄのそれぞれの近傍に、シール部材３０が取り付けられる向きに突出して複数設けられる。
【００３３】
一方、各シール部材３１，３２，３３を構成する補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃには、嵌合片２０ｃに嵌合する嵌合孔３１ｄ，３２ｄ，３３ｄが形成されている（図４（ａ）参照）。このうち、嵌合孔３１ｄについて図４（ｂ）を参照して具体的に説明する。前述したように、第１のシール部材３１は、シール本体部３１ａと、補強部材３１ｃ，３１ｃとにより構成される。こられのうち、補強部材３１ｃ，３１ｃには、第１のシール部材３１をエンドキャップ２０ｂに取り付けられる際の嵌合片２０ｃの位置に応じて、該嵌合片２０ｃに嵌合する嵌合孔３１ｄが形成されている。すなわち、嵌合孔３１ｄは、同規格で製造された補強部材３１ｃ，３１ｃのそれぞれに形成される。また、嵌合孔３１ｄは、補強部材３１ｃを貫通してもよい。
【００３４】
このように、第１のシール部材３１を構成する補強部材３１ｃ，３１ｃのそれぞれに、同規格で、嵌合片２０ｃに嵌合する嵌合孔３１ｄが形成されているため、各シール部材３１，３２，３３の向きを変えるだけで、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの向きを変えることができる。すなわち、各シール部材３１，３２，３３において、それぞれの両外側に配置される１対の補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃが同規格なので、各シール部材３１，３２，３３を裏返すだけで、図３に示す形態から図５に示す後述の形態に容易に変えることができる。
【００３５】
また、図３（ａ）に示すように、本実施形態に用いられるシール部材３０は、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のそれぞれのリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが全て外方に屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触している。このように、各リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが、スライダ本体２０ａから離れる向きに屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触することで、スライダ２０内部への異物の侵入を防ぐことができる。
【００３６】
また、図３（ａ）に示すように、本実施形態に用いられるシール部材３０は、スライダ本体２０ａから外方に向けて、それぞれ、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３の順で設置された場合、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のそれぞれのリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの突出部分の長さが、外方に向かうにつれて短くなっている。すなわち、本実施形態のように、リップ部の突出部分を外方に向けたシール部材を重ねる態様では、リップ部の突出部分の長さが、外方に向かうにつれて短くなるようにシール部材が配設される。このような構成とすることで、スライダ２０内部への異物の侵入と摩擦力を調節することができる。
【００３７】
具体的には、図３（ｂ）に示すように、補強部材３１ｃの底面３１ｄからリップ部３１ｂの先端部分までの長さをｄ１とし、補強部材３２ｃの底面３２ｄからリップ部３２ｂの先端部分までの長さをｄ２とし、補強部材３３ｃの底面３３ｄからリップ部３３ｂの先端部分までの長さをｄ３としたとき、これらの長さを、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３としてもよい。このように、各リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの長さを異ならせることで、第３のシール部材３３で異物の侵入が防げなくても、第３のシール部材３３に重畳され、第３のシール部材３３のリップ部３３ｂの長さｄ３よりも相対的にリップ部３２ｂの長さｄ２が長い第２のシール部材３２によって異物の侵入を防ぐことができる。さらに、第２のシール部材３２で異物の侵入が防げなくても、第２のシール部材３２に重畳され、第２のシール部材３２のリップ部３２ｂの長さｄ２よりも相対的にリップ部３１ｂの長さｄ１が長い第１のシール部材３１によって異物の侵入を防ぐことができる。したがって、コストを増加させることなく、効率的にスライダ２０内部への異物の侵入を防止することができる。
【００３８】
また、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの案内レール１０に対する弾性変形の量（しめしろ）は、０ｍｍ以上であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜設定される。リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの弾性変形の具体的な量（しめしろ）としては、例えば０ｍｍ以上０．４ｍｍ以下が好ましい。
さらに、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのうち、最も短いリップ部３３ｂの長さｄ３は、案内レール１０とスライダ２０との隙間の寸法Ｄよりもやや長く設定される。したがって、リップ部３３ｂよりも長く形成されるリップ部３１ｂ，３２ｂは、図３（ａ）において仮想線で示した案内レール１０に高い圧力で接触することとなる。
【００３９】
このようにして構成された本実施形態の直動案内軸受装置１は、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの突出部分の長さが異なる複数のシール部材３１，３２，３３をスライダ２０の軸方向の端部に設けたので、コストを増加させることなく、効率的にスライダ２０内部への異物の侵入を防止することができる。また、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの向きを外方（スライダ本体２０ａから離れる向き）に向けたシール部材３１，３２，３３が設けられたので、スライダ２０内部への異物の侵入を防止することができる。
【００４０】
したがって、スライダ２０内部への異物の侵入を防止し、シール部材３１，３２，３３の材料を変更することなく製造コストを低減した直動案内軸受装置１を提供することができる。
また、シール部材３１，３２，３３は、シール本体部３１ａ，３２ａ，３３ａを１対の補強部材３１ｃ，３１ｃ、３２ｃ，３２ｃ、３３ｃ，３３ｃで挟んで構成されているので、裏返してスライダ２０に取り付けることができる。したがって、リップ部の屈折する向きが異なるだけのシール部材を、設置面に応じて用意する必要がないので、製造コストを低減させることができる。
【００４１】
（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る直動案内軸受装置は、各シール部材の構成が前述の第１の実施形態と異なるだけであるので、第１の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図５は、直動案内軸受装置の第２の実施形態の構成における要部断面図である。図５に示すように、本実施形態では、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のそれぞれのリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが全て内方に屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触している。この構成は、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの突出部分が全て内方に屈折するように第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３を配置することで実現できる。例えば、前述の第１の実施形態における第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３の全てを裏返して重畳させ、スライダ本体２０ａ（エンドキャップ２０ｂ）に取り付けることで実現できる。
【００４２】
このように、各リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが、スライダ本体２０ａに向いて屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触するように各シール部材３１，３２，３３を配置することで、スライダ２０内部からの潤滑剤の漏れをより確実に防止することができる。
【００４３】
また、図５（ａ）に示すように、本実施形態に用いられるシール部材３０は、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のそれぞれのリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの突出部分の長さが、外方に向かうにつれて長くなっている。すなわち、本実施形態のように、リップ部の突出部分を内方に向けたシール部材を重ねる態様では、リップ部の突出部分の長さが、外方に向かうにつれて長くなるようにシール部材が配設される。このような構成とすることで、スライダ２０内部からの潤滑剤の漏れと摩擦力を調節することができる。
【００４４】
（第３の実施形態）
以下、本発明の第３の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る直動案内軸受装置は、各シール部材の構成が前述の第１の実施形態と異なるだけであるので、第１の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図６は、直動案内軸受装置の第３の実施形態の構成における要部断面図である。図６に示すように、本実施形態では、スライダ本体２０ａの両端部に設けられるシール部材３０を６つのシール部材から構成されるようにした。具体的には、リップ部３１ｂの長さをｄ１とした第１のシール部材３１、リップ部３２ｂの長さをｄ２とした第２のシール部材３２、及びリップ部３３ｂの長さをｄ３とした第３のシール部材３３（ｄ１＞ｄ２＞ｄ３）の配置を、スライダ本体２０ａから離れる向きに、第３のシール部材３３、第２のシール部材３２、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３の順で重畳させている。また、スライダ本体２０ａに近い側の第３のシール部材３３、第２のシール部材３２、及び第１のシール部材３１のリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂは内方に屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触している。一方、スライダ本体２０ａから離れた側の第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂは外方に屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触している。この構成は、例えば、前述の第２の実施形態においてスライダ２０に取り付けられた第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３に加え、第１の実施形態でスライダ２０に取り付けられた第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３をこの配列順でさらに外方に取り付けることで実現できる。
【００４５】
このように、各リップ部３３ｂ，３２ｂ，３１ｂ，３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの長さを変え、スライダ本体２０ａに対してそれぞれが屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触する向きを変えることで、スライダ２０内部への異物の侵入を防止するだけでなく、スライダ２０内部からの潤滑剤の漏れをより確実に防止することができる。
【００４６】
（第４の実施形態）
以下、本発明の第４の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る直動案内軸受装置は、各シール部材の構成が前述の第１の実施形態と異なるだけであるので、第１の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図７は、直動案内軸受装置の第４の実施形態の構成における要部断面図である。図７に示すように、本実施形態では、スライダ本体２０ａの両端部に設けられるシール部材３０のうち一方を２つのシール部材３２，３２から構成されるようにし、他方を３つのシール部材３３，３１，３２から構成されるようにした。一方のシール部材３２，３２は、突出するリップ部の屈折する向きが共に外方となるように配設した。ここで、同じ符号で示すとおり、スライダ本体２０ａの一方の端部側のシール部材３２，３２は、突出するリップ部３２ｂの長さが同じである同規格のシール部材である。また、他方のシール部材３３，３１，３２は、内方からシール部材３３（リップ部３２ｂが内方に屈折），３１（リップ部３１ｂが外方に屈折），３２（リップ部３３ｂが外方に屈折）の順で構成されるように配設した。
【００４７】
このように、スライダ本体２０ａの一方の端部に設けられるシール部材３０を、リップ部３２ｂ，３２ｂが外方に屈折したシール部材３２，３２から構成されるようにすることで、特に、各リップ部３２ｂ，３２ｂが屈折する側からのスライダ２０内部への異物の侵入を防止することができる。一方、スライダ本体２０ａの他方の端部に設けられるシール部材３０は、シール部材３３，３１，３２により、スライダ２０内部への異物の侵入を防止するだけでなく、スライダ２０内部からの潤滑剤の漏れをより確実に防止することができる。
【００４８】
なお、本発明に係る直動案内軸受装置及びそれに用いられるシール部材は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、スライダの一方又は他方の端部に複数のシール部材を重畳させて取り付けた例を説明したが、シール部材は、スライダの一方及び他方の少なくともいずれかに１つ取り付けられてもよい。上記シール部材は、裏返すだけで、リップ部の屈折の向きを変えられるので、１つ取り付けるだけでも、専用のシール部材を用意する必要がなく、コスト低減を実現することができる。また、上記実施形態では、転動体としてボールを用いたが、ローラを用いてもよく、転動体を用いない、滑りタイプの直動案内軸受装置としてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  直動案内軸受装置
２  搬送装置
１０  案内レール
１１  転動体転動溝（案内レール側）
２０  スライダ
２０ａ  スライダ本体
２０ｂ  エンドキャップ
２２  転動体転動溝（スライダ側）
３０  シール部材
３１  第１のシール部材
３２  第２のシール部材
３３  第３のシール部材
３１ｂ  リップ部
３２ｂ  リップ部
３３ｂ  リップ部
Ｂ  ボール（転動体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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