(57)【要約】【課題】電気抵抗スポット溶接機に使用されるキャップチップと下部電極のいずれも切削加工することができるボール盤式ドレッサー装置を提供する。【解決手段】カッター刃３を内蔵し回転自在で、かつ昇降自在なドレッサーヘッド１と、このドレッサーヘッド１の下方に設置されるドレッサーベース２からなるボール盤式のドレッサー装置であって、被切削物である電極３０を装着する電極ホルダー７をドレッサーベース２に対し着脱自在な構造とし、また前記カッター刃３及び電極ホルダー７を電極３０の種類や形状に対応して選択した特定形状のものとした。前記電極ホルダー７は、ドレッサーベース２の孔部２ｄに挿入可能な軸部７ａと、電極３０を装着可能な受け部７ｂから構成されているものとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッター刃を内蔵し回転自在で、かつ昇降自在なドレッサーヘッドと、このドレッサーヘッドの下方に設置されるドレッサーベースからなるボール盤式のドレッサー装置であって、被切削物である電極を装着する電極ホルダーをドレッサーベースに対し着脱自在な構造とし、また前記カッター刃及び電極ホルダーを電極の種類や形状に対応して選択した特定形状のものとしたことを特徴とするボール盤式ドレッサー装置。
【請求項２】
電極ホルダーは、ドレッサーベースの孔部に挿入可能な軸部と、電極を装着可能な受け部から構成されている請求項１に記載のボール盤式ドレッサー装置。
【請求項３】
ドレッサーヘッドの内部にはカッター刃を弾発支持するスプリングが取付けられており、ドレッサーベースにはベース板を弾発支持するスプリングが取付けられている請求項１または２に記載のボール盤式ドレッサー装置。
【請求項４】
ドレッサーヘッドの下端部内周にはボールベアリングが装着されている請求項１〜３のいずれかに記載のボール盤式ドレッサー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気抵抗スポット溶接機に使用されるキャップチップと下部電極のいずれも切削加工することができるボール盤式ドレッサー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば自動車の組立工場等においては、ロボットアームの先端に取付けた溶接ガンによりワークの電気抵抗スポット溶接が行われている。この電気抵抗スポット溶接に使用されるキャップチップや下部電極は、溶接を繰り返していると摩耗や変形、あるいは表面に溶接屑が付着する等の現象を生じて良好な溶接ができなくなる。
このため、一定数以上の打点を超えた場合は旋盤やフライス盤によって表面を切削し、所定の形状に戻してやる必要があった。しかし、旋盤等による切削加工は熟練を要するため、素人や女性には難しいという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するために、例えば特許文献１に示すように、カッター刃を内蔵するドレッサーヘッドを回転自在、かつ上下動自在としたボール盤式のドレッサー装置が提案されている。このタイプのドレッサー装置によれば、旋盤等による切削加工と異なり、熟練した技術者でなくても誰もが一定の表面形状に切削処理が可能なため、広く実用に供されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示すようなドレッサー装置の場合、１種類のキャップチップのみを対象に切削処理を行うものであり、キャップチップの種類が変わった場合は、カッター刃、ドレッサーヘッド、キャップチップのホルダー等、全ての部品を交換する必要があり、交換作業が煩雑であるうえに、部品点数も膨大になるという問題があった。また、キャップチップと大きく形状が異なる下部電極の場合は切削の対象になっておらず、従来の旋盤等による切削加工に頼るしかないという問題があった。また、ドレッサーヘッドが回転中に芯振れを生じて正確な切削処理ができない場合があるという問題や、ドレッサーヘッドを下降させたときにキャップチップに当たる衝撃が大きくカッター刃が刃毀れすることがあるという問題もあった。更には、キャップチップの種類毎に専用の工具を製作する必要があり、コスト的に高くなるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８７０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような問題点を解決して、加工技術の熟練者でなくても何人も電気抵抗スポット溶接機用のキャップチップと下部電極のいずれも容易かつ正確に切削加工することができ、しかも部品に汎用性があって様々な形状のキャップチップや下部電極に対応して切削加工することができ、またドレッサーヘッドの回転中における芯振れの発生や、カッター刃の破損の発生も確実に防止することができ、更には加工器具として一般的なボール盤の利用が可能なため安価な装置とすることができるボール盤式ドレッサー装置を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明のボール盤式ドレッサー装置は、カッター刃を内蔵し回転自在で、かつ昇降自在なドレッサーヘッドと、このドレッサーヘッドの下方に設置されるドレッサーベースからなるボール盤式のドレッサー装置であって、被切削物である電極を装着する電極ホルダーをドレッサーベースに対し着脱自在な構造とし、また前記カッター刃及び電極ホルダーを電極の種類や形状に対応して選択した特定形状のものとしたことを特徴とするものである。
【０００８】
前記電極ホルダーは、ドレッサーベースの孔部に挿入可能な軸部と、電極を装着可能な受け部から構成されているものが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。
【０００９】
前記ドレッサーヘッドの内部にはカッター刃を弾発支持するスプリングが取付けられており、ドレッサーベースにはベース板を弾発支持するスプリングが取付けられていることが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。
【００１０】
前記ドレッサーヘッドの下端部内周には、ボールベアリングが装着されていることが好ましく、これを請求項４に係る発明とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明では、カッター刃を内蔵し回転自在で、かつ昇降自在なドレッサーヘッドと、このドレッサーヘッドの下方に設置されるドレッサーベースからなるボール盤式のドレッサー装置であって、被切削物である電極を装着する電極ホルダーをドレッサーベースに対し着脱自在な構造とし、また前記カッター刃及び電極ホルダーを電極の種類や形状に対応して選択した特定形状のものとしたので、カッター刃と電極ホルダーを交換するのみで、種々の電極に対応して所望の形状に切削加工することができる。従って、従来はできなかった電気抵抗スポット溶接機用のキャップチップと下部電極のいずれも容易かつ正確に切削加工することが可能となる。しかも、技術の熟練を要しないので、素人や女性であっても正確に切削加工することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明では、前記電極ホルダーは、ドレッサーベースの孔部に挿入可能な軸部と、電極を装着可能な受け部から構成されているものとしたので、簡単な構造でありながら種々の電極を確実に保持することができ、また、交換作業も簡単に行うことができる。
【００１３】
請求項３に係る発明では、前記ドレッサーヘッドの内部にはカッター刃を弾発支持するスプリングが取付けられており、ドレッサーベースにはベース板を弾発支持するスプリングが取付けられているものとしたので、カッター刃を弾発支持するスプリングにより刃毀れを防止することができる。一方、ベース板を支持するスプリングによりカッター刃の電極への衝撃を緩衝することができる。
【００１４】
請求項４に係る発明では、前記ドレッサーヘッドの下端部内周には、ボールベアリングが装着されているので、ドレッサーヘッドの回転を円滑に行うことができ、ドレッサーヘッドと電極ホルダーの芯振れを防止することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明の使用例を示す説明図である。
【図３】ドレッサーベースにキャップチップを取付けた例を示す正面図である。
【図４】ドレッサーベースに下部電極を取付けた例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本発明の実施の形態を示す正面図である。図において、１はカッター刃３を内蔵し回転自在で、かつ昇降自在な筒状のドレッサーヘッドである。また、２はこのドレッサーヘッド１の下方に設置されるドレッサーベースである。
このドレッサーヘッド１とドレッサーベース２は、一般の工場にあるボール盤に簡単に取付けられて使用に供されるものであり、通常のボール盤の操作を行うのみで切削加工が可能であり、熟練した技術がない素人や女性であっても正確に切削加工を行うことができるものとなっている。
【００１７】
前記ドレッサーヘッド１は、下部を開口部とした筒状のヘッド本体１ａと上部に立設した軸部１ｂとからなり、この軸部１ｂをボール盤のドリル装着部に取り付けることによってドレッサーヘッド１が回転自在で、かつ昇降自在な構造となっている。また、カッター刃３は係止爪３ａの操作により簡単に交換可能な構造となっており、被切削物である電極の外径に対応して任意のものを選択し、装着することが可能となっている。
【００１８】
前記ドレッサーヘッド１の内部には、カッター刃３を弾発支持するスプリング４が取付けられており、ドレッサーヘッド１が下降して被加工物に接触した場合の衝撃を緩和して刃毀れが生じるのを防止するように構成されている。
また、ドレッサーヘッド１の下端部内周にはボールベアリング５が装着されており、後述する電極ホルダーを装着した状態で回転した場合に、ドレッサーヘッドの回転を円滑に行うことを確保して、ドレッサーヘッド１と電極ホルダーの芯振れを防止するように構成されている。このボールベアリング５は、ベアリングガイド５ａと止め輪５ｂにより固定されている。
【００１９】
前記ドレッサーベース２は、ボール盤に取付けられるベース本体２ａと、その上部にあるベース板２ｂとからなる。このベース板２ｂとベース本体２ａとの間には、ベース板２ｂを弾発支持するスプリング６が取付けられており、切削処理中におけるカッター刃３の被加工物への衝撃を緩衝するように構成されている。
また、ベース板２ｂの上面には前記ドレッサーヘッド１の下端部内周に装着されたボールベアリング５の内径に等しい外径を有する突出部２ｃが設けられており、ボールベアリング５がこの突出部２ｃに係合することで、ドレッサーヘッド１の円滑な回転を確保するように構成されている。更に、ドレッサーベース２の中央部には、後述する電極ホルダーを挿入するための筒状孔２ｄが設けられているとともに、この筒状孔２ｄに挿入された電極ホルダーを固定するための固定ネジ２ｅが取付けられている。
【００２０】
図２は、本発明の使用例を示す説明図である。本発明では、被切削物である電極３０を装着する電極ホルダー７はドレッサーベース２に対し着脱自在な構造となっている。
即ち、この電極ホルダー７はドレッサーベース２の孔部２ｄ（図１を参照）に挿入可能な軸部７ａと、電極３０を装着可能な受け部７ｂから構成されており、受け部７ｂに設けたピン７ｃに電極３０を装着したうえで、軸部７ａを前記ドレッサーベース２の筒状孔２ｄ内に挿入して固定するように構成されている。また、軸部７ａの一部には切り欠き平面７ｄが形成されているので、この切り欠き平面７ｄに前記固定ネジ２ｅを締め付けることで廻り止めを防止する構造となっている。
なお、８は電極が下部電極の場合であって、その高さが異なる場合に、高さを調整するのに用いるアジャストリングである。
【００２１】
本発明では、前記カッター刃３及び電極ホルダー７を電極３０の種類や形状に対応して選択した特定形状のものとしてある。即ち、ドレッサーヘッド１とドレッサーベース２は共通部品とし、両者間に電極ホルダー７を介在させることによって、カッター刃３と電極ホルダー７の交換のみで種々の形状のキャップチップから下部電極までを切削処理できるよう構成されている。
【００２２】
具体的には、図２に示すように、電極３０の種類や形状に対応してカッター刃３が選択される。このカッター刃３は係止爪３ａの操作により簡単に交換することができる。
例えば、電極３０がキャップチップの場合は、先端部形状に対応させてカッター刃３が選択される。また、キャップチップは電極ホルダー７の受け部７ｂに設けたピン７ｃに装着されたうえで、この電極ホルダー７の軸部７ａをドレッサーベース２の筒状孔２ｄ内に挿入して固定される。
また、前記カッター刃３として超硬刃を用いることができ、この場合はカッター刃の寿命が長いため長期間使用することができて、ランニングコストを大幅に低減させることができ好ましい。
【００２３】
図３は、キャップチップをドレッサーベース２に電極ホルダー７を介して取付けた場合を示すものであるが、電極ホルダー７はキャップチップを所定の位置にセットするよう設計された形状であるので、キャップチップを所定の位置にセットすることができる。このため、予め定められたボール盤の規定の操作を行えば所定量の切削処理が行われて、所定形状に復元されたキャップチップが得られることとなる。
【００２４】
また図４は、下部電極をドレッサーベース２に電極ホルダー７を介して取付けた場合を示すものであるが、電極ホルダー７は下部電極を所定の位置にセットするよう設計された形状であるので、下部電極を所定の位置にセットすることができる。この時、アジャストリング８を用いて微妙な高さ調整を行うこともできる。その後は予め定められたボール盤の規定の操作を行えば所定量の切削処理が行われて、所定形状に復元された下部電極が得られることとなる。
この下部電極は前記のキャップチップとは全く形状を異にするため、従来は熟練者の旋盤等による切削加工に頼っていたが、本発明の電極ホルダー７を利用することにより本発明の装置で同様に切削処理を行うことができるようになった。
【００２５】
このように電極３０の種類や形状に対応してカッター刃３及び電極ホルダー７を選択した後は、カッター刃３を係止爪３ａの操作により簡単にドレッサーヘッド１に装着することができる。一方、電極ホルダー７は軸部７ａをドレッサーベース２の筒状孔２ｄ内に挿入して固定ネジ２ｅを締め付ければ簡単に固定することができる。
【００２６】
また、ドレッサーヘッド１の内部には、カッター刃３を弾発支持するスプリング４が取付けられているので、ドレッサーヘッド１が下降して被加工物に接触した場合に衝撃を緩和して刃毀れが生じるのを防止することができる。更に、ドレッサーベース２のベース板２ｂとベース本体２ａとの間には、ベース板２ｂを弾発支持するスプリング６が取付けられているので、切削処理中におけるカッター刃３の被加工物への衝撃を緩衝することができる。
また、ベース板２ｂの上面にはドレッサーヘッド１の下端部内周に装着されたボールベアリング５の内径に等しい外径を有する突出部２ｃが設けられており、ボールベアリング５がこの突出部２ｃに係合することで、切削処理中におけるドレッサーヘッド１の円滑な回転の確保と、ドレッサーヘッド１のセンターズレを防止することができる。
【００２７】
以上のように、本発明では、熟練者でなくても何人も電気抵抗スポット溶接機用のキャップチップと下部電極のいずれも容易かつ正確に切削加工することができ、しかもキャップチップや下部電極の形状が１種類だけでなく様々な形状に対応して切削加工することができることとなる。また、ドレッサーヘッドの回転中における芯振れの発生や、カッター刃の破損の発生も確実に防止することができる。更には、加工器具として一般的なボール盤を利用するため安価な装置とすることができるという利点もある。
【符号の説明】
【００２８】
１  ドレッサーヘッド
１ａ  ヘッド本体
１ｂ  軸部
２  ドレッサーベース
２ａ  ベース本体
２ｂ  ベース板
２ｃ  突出部
２ｄ  筒状孔
２ｅ  固定ネジ
３  カッター刃
３ａ  係止爪
４  スプリング
５  ボールベアリング
５ａ  ベアリングガイド
５ｂ  止め輪
６  スプリング
７  電極ホルダー
７ａ  軸部
７ｂ  受け部
７ｃ  ピン
７ｄ  切り欠き平面
８  アジャストリング
３０  電極
【図３】
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【図４】
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【図１】
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【図２】
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