(57)【要約】【課題】  製造時の栓刃の位置ずれが抑えられるプラグを提供する。【解決手段】  プラグ１は、複数個の栓刃１１，１２と、各栓刃１１，１２をそれぞれ保持する中子６と、これらがインサート成型された外郭７とを備える。各栓刃１１，１２は、中子６を貫通する突出部１１１，１２１と、中子６からの突出部１１１，１２１の突出方向に直交する方向に突出する抜け止め部１１２，１２２とを有する。中子６は、突出部１１１，１２１を挿通されるボディ８と、ボディ８に結合するカバー９とを備える。中子６に対する突出部１１１，１２１の突出方向への栓刃１１，１２の位置ずれは抜け止め部１１２，１２２がボディに当接することで禁止される。また、中子６に対する上記突出方向の逆方向への栓刃１１，１２の位置ずれは栓刃１１，１２がカバー９に当接することで禁止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ導電材料からなり１本ずつの電線が接続される複数個の栓刃と、
各前記栓刃をそれぞれ保持する中子と、
各前記栓刃と前記中子とがそれぞれインサート成型された外郭とを備え、
各前記栓刃は、前記中子と前記外郭とから突出する突出部と、前記中子からの前記突出部の突出方向に直交する方向において前記突出部よりも突出する抜け止め部とを有し、
前記中子は、前記突出部を挿通されるボディと、前記ボディに結合するカバーとを備え、
前記中子に対する前記突出部の突出方向への前記栓刃の変位は前記抜け止め部が前記ボディに当接することで禁止され、
前記中子に対する前記突出部の突出方向の逆方向への前記栓刃の変位は前記栓刃が前記カバーに当接することで禁止されることを特徴とするプラグ。
【請求項２】
前記電線が結束されたケーブルを前記中子との間に挟む形で前記中子に結合し前記外郭にインサート成型される張力止めを備えることを特徴とする請求項１記載のプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、導電材料からなる複数個の栓刃と、各栓刃をそれぞれ保持する中子と、合成樹脂からなり中子を覆う外郭とを備えるプラグが提供されている。外郭は、いわゆるインサート成型により形成される。各栓刃は、中子及び外郭から一部を突出させ、この一部を、接続の対象（例えばコンセント）に対して挿入接続される。
【０００３】
製造時には、各栓刃は中子に設けられた貫通穴に嵌め込まれることで、中子に保持される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−４３５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来例では、外郭の形成後には中子に対する各栓刃の位置ずれは外郭によって防止されるが、製造時、外郭が形成される前には、各栓刃が中子に対して突出寸法を変化させる方向に変位してしまうという位置ずれが発生する可能性があった。
【０００６】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、製造時の栓刃の位置ずれが抑えられるプラグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプラグは、それぞれ導電材料からなり１本ずつの電線が接続される複数個の栓刃と、各前記栓刃をそれぞれ保持する中子と、各前記栓刃と前記中子とがそれぞれインサート成型された外郭とを備え、各前記栓刃は、前記中子と前記外郭とから突出する突出部と、前記中子からの前記突出部の突出方向に直交する方向において前記突出部よりも突出する抜け止め部とを有し、前記中子は、前記突出部を挿通されるボディと、前記ボディに結合するカバーとを備え、前記中子に対する前記突出部の突出方向への前記栓刃の変位は前記抜け止め部が前記ボディに当接することで禁止され、前記中子に対する前記突出部の突出方向の逆方向への前記栓刃の変位は前記栓刃が前記カバーに当接することで禁止されることを特徴とする。
【０００８】
上記のプラグにおいて、前記電線が結束されたケーブルを前記中子との間に挟む形で前記中子に結合し前記外郭にインサート成型される張力止めを備えることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、中子に対する突出部の突出方向への栓刃の変位は抜け止め部がボディに当接することで禁止される。また、中子に対する突出部の突出方向の逆方向への栓刃の変位は栓刃がカバーに当接することで禁止される。以上により、製造時、外郭が形成される前の段階での、中子に対する栓刃の位置ずれが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の実施形態を示し、（ａ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面での断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面での断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面での断面図である。
【図２】同上を示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ同上のカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図４】同上のカバーと張力止めとが互いに結合した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本実施形態のプラグ１は、それぞれ導電材料からなり１本ずつの電線４１，４２が接続される３個の栓刃１１，１２と、各栓刃１１，１２をそれぞれ保持する中子６とを備える。各栓刃１１，１２と中子６とは、それぞれ、合成樹脂からなる外郭７にインサート成型されている。
【００１３】
以下、上下左右は図１（ｃ）を基準とし、図１（ｃ）の紙面に直交する方向（図１（ａ）や図１（ｂ）での左右方向）を前後方向と呼ぶ。また、前後方向のうち、中子６及び外郭７からの各栓刃１１，１２の突出方向（図１（ａ）や図１（ｂ）での左方向）を前方向と呼ぶ。なお、上記の方向は、あくまで説明の便宜上定義するものであって、実際の使用状態での方向とは必ずしも一致しない。
【００１４】
中子６は、各栓刃１１，１２とを挿通されるボディ８と、ボディ８に結合するカバー９とを備える。ボディ８とカバー９とはそれぞれ例えば合成樹脂からなる。また、ボディ８の前面は、外郭７に覆われずにプラグ１の前面に露出する。
【００１５】
各第１栓刃１１は、それぞれ、厚さ方向を左右方向に向けて中子６の前方に突出する扁平な突出部１１１を有し、この突出部１１１において、接続対象であるコンセントが有する電圧側極または接地側極の刃受け（図示せず）に接触導通する。また、各第１栓刃１１は、それぞれ、中子６からの突出部１１１の突出方向に直交する方向である上下方向において突出部１１１よりも突出する抜け止め部１１２を有する。
【００１６】
第２栓刃１２は、軸方向を前後方向に向けた円筒形状であって中子６の前方に突出する突出部１２１を有し、この突出部１２１において、接続対象であるコンセントが有する接地極の刃受け（図示せず）に接触導通する。また、第２栓刃１２は、中子６からの突出部１１１の突出方向に直交する方向である左右方向において突出部１２１よりも突出する抜け止め部１２２を有する。
【００１７】
ボディ８の後面には、各栓刃１１，１２の一部が収納される凹部８０が設けられている。凹部８０の底面には、１個ずつの栓刃１１，１２の突出部１１１，１２１が挿通される３個の貫通穴８１，８２が設けられている。各貫通穴８１，８２は、それぞれ、突出部１１１のみ挿通可能であって抜け止め部１１２，１２２を挿通不可能な寸法形状とされている。第１栓刃１１が挿通される貫通穴（以下、「第１貫通穴」と呼ぶ。）８１は左右に並べて設けられ、第２栓刃１２が挿通される貫通穴（以下、「第２貫通穴」と呼ぶ。）８２は、第１貫通穴８１に挟まれる位置の下側に設けられている。
【００１８】
また、ボディ８において、凹部８０の内底面（つまりボディ８の後面）には、栓刃１１，１２間を仕切るＴ字型の仕切り壁８３が後方へ突設されている。
【００１９】
カバー９は、図３に示すように、第１栓刃１１の下側に位置する本体部９０と、本体部９０の上方に突設されて第１栓刃１１間に挟まれる壁部９３と、壁部９３の上端から左右両側に突設されて本体部９０との間に第１栓刃１１を挟む挟み部９５とを有する。
【００２０】
また、カバー９は、それぞれ凹部８０に挿入されて１個ずつの第１栓刃１１と仕切り壁８３との間に挟まれる２個の第１凸部９１と、それぞれ凹部８０に挿入されて第２栓刃１２と仕切り壁８３との間に挟まれる第２凸部９２とを、前端部に有する。２個の第１凸部９１と第２凸部９２とのうち隣り合う２個の間には仕切り壁８３が挟まれ、これによって、ボディ８とカバー９とは互いに対して位置決めされる。
【００２１】
さらに、カバー９は、本体部９０の前端付近から左右両側に突設されたばね台９４１と、各ばね台９４１からそれぞれ前方に突設されたばね片９４２とを備える。各ばね片９４２は、それぞれ左右方向に扁平な形状であって、前端部を左右に変位させるように弾性変形可能となっている。また、各ばね片９４２の前端部において左右方向の内向きの面には、係合爪９４３が突設されている。ボディ８の左右両面にはそれぞれ係合凸部８４が突設されている。ボディ８は、左右方向においてばね片９４２に挟まれるとともに、係合凸部に係合爪９４３が係合すること（つまり係合爪９４３が係合凸部８４に前側から当接すること）で、カバー９に対して結合する。各係合凸部８４の後端部には後方に向かって突出寸法を小さくするように傾斜した傾斜面が設けられている。また、各係合爪９４３の前端部には前方へ向かって突出寸法を小さくするように傾斜した傾斜面が設けられている。ボディ８とカバー９とを互いに結合させる際には、各係合凸部８４の上下位置をそれぞれ係合爪９４３の上下位置に合わせた状態で、カバー９の後方からばね片９４２間にボディ８を押し込む。すると、上記の傾斜面同士が互いに摺接することで各ばね片９４２が弾性変形し、やがて係合凸部８４が係合爪９４３の前側に至ることで各ばね片９４２が弾性復帰して各係合爪９４３が係合凸部８４に係合する。ボディ８の左右両面には、それぞれ、カバー９のばね片９４２を上下方向から挟む挟み凸部８５が一対ずつ突設されている。
【００２２】
また、電線４１，４２が結束されたケーブル４は軸方向を前後方向に向けて中子６の後方に引き出される。カバー９の本体部９０の後端部には、左右方向（つまりケーブル４の径方向）においてケーブル４を挟む２個のねじ止め部９６が上方に突設されている。
【００２３】
さらに、本実施形態のプラグ１は、中子６（カバー９）との間にケーブル４を挟み、中子６とともに外郭７にインサート成型される張力止め１３を備える。張力止め１３は例えば合成樹脂からなる。また、カバー９において各ねじ止め部９６の上面にはそれぞれねじ穴９６０が開口しており、張力止め１３には１個ずつのねじ穴９６０に連通する２個のねじ挿通穴１３０が設けられている。張力止め１３は、それぞれねじ挿通穴１３０に挿通されてねじ穴９６０に螺合する２本のねじ１４により、カバー９に対してねじ止め固定される。
【００２４】
さらに、カバー９のねじ止め部９６間と張力止め１３とには、それぞれ、前後方向（すなわちケーブル４の長さ方向）に扁平な食い込み凸部９７、１３１が突設されている。カバー９と張力止め１３とが互いに結合した状態でのカバー９の食い込み凸部９７と張力止め１３の食い込み凸部１３１との距離は、変形していない状態でのケーブル４の外径よりも小さくされている。すなわち、各食い込み凸部９７，１３１がそれぞれケーブル４に食い込むことで、中子６に対するケーブル４の変位が抑えられる。
【００２５】
ここで、外郭７が形成される前の段階では、中子６に対する栓刃１１や接地ピン１２の変位であって上下方向や左右方向への変位は、ボディ８の貫通穴８１，８２の内面により禁止される。また、ボディ８の各貫通穴８１，８２は、対応する栓刃１１または接地ピン１２の抜け止め部１１２，１２２を挿通不可能な寸法形状となっている。従って、中子６に対して前方（つまり突出部１１１，１２１の突出方向）への栓刃１１，１２の変位（抜け）は、ボディ８の凹部８０の内底面への抜け止め部１１２，１２２の当接により禁止される。さらに、カバー９は、各栓刃１１，１２の抜け止め部１１２，１２２の後側に位置する。従って、中子６に対して後方（つまり突出部１１１，１２１の突出方向の逆方向）への栓刃１１，１２の変位は、カバー９が抜け止め部１１２，１２２に当接することにより禁止される。
【００２６】
また、本実施形態のプラグ１は、１個ずつの第１栓刃１１の温度を検出する２個の温度センサ５を備える。このような温度センサ５は例えばサーミスタを用いて周知技術で実現可能であるので詳細な説明は省略する。各温度センサ５の出力は、それぞれ各電線４１，４２とともに結束されてケーブル４を構成する信号線４３を通じて取り出される。各温度センサ５の出力は、例えば、検出された温度が所定の温度以上となったときに電力伝送用の電線４１と負荷（図示せず）との間の接続を遮断するといった制御に用いられる。各温度センサ５は、それぞれ、カバー９の壁部９３の上方から後方にかけて開口した２個のセンサ収納凹部９３０のうちの１個ずつに嵌め込まれることによってカバー８に保持される。つまり、各温度センサ５と第１栓刃１１との間にはカバー９が介在する。張力止め１３は、図４に示すように、カバー９に結合した状態で各センサ収納凹部９３０を覆う覆い部１３２を有する。
【００２７】
なお、ボディ８とカバー９とを互いに結合させる手段としては、上記のような係合に代えて、または、上記のような係合とともに、ねじ止めを用いてもよい。
【００２８】
ここで、外郭７が形成される前の段階では、中子６に対する栓刃１１，１２の変位であって上下方向や左右方向への変位は、ボディ８の貫通穴８１，８２の内面により禁止される。また、ボディ８の各貫通穴８１，８２は、対応する栓刃１１，１２の抜け止め部１１２，１２２を挿通不可能な寸法形状となっている。従って、中子６に対して前方（つまり突出部１１１，１２１の突出方向）への栓刃１１，１２の変位（抜け）は、ボディ８の凹部８０の内底面への抜け止め部１１２，１２２の当接により禁止される。さらに、カバー９は、各栓刃１１，１２の抜け止め部１１２，１２２の後側に位置する。従って、中子６に対して後方（つまり突出部１１１，１２１の突出方向の逆方向）への栓刃１１，１２の変位は、カバー９が抜け止め部１１２，１２２に当接することにより禁止される。なお、各栓刃１１，１２に対してカバー９が後方から当接すればよいのであって、各栓刃１１，１２においてカバー９に当接する部位は抜け止め部１１２，１２２でなくともよく、例えばカバー９は栓刃１１，１２の後端に当接してもよい。
【００２９】
上記構成によれば、製造時、外郭７が形成される前の段階での、中子６に対する栓刃１１，１２の位置ずれが抑えられる。
【００３０】
また、張力止め１３が設けられない場合に比べ、製造時、外郭７が形成される前の段階での、中子６に対するケーブル４の変位が抑えられる。従って、ケーブル４に力が加わった場合でも、各栓刃１１，１２と電線４１，４２との接続部や、各温度センサ５と信号線４３との接続部に負荷がかかりにくい。
【符号の説明】
【００３１】
１  プラグ
４  ケーブル
６  中子
７  外郭
８  ボディ
９  カバー
１１  第１栓刃
１２  第２栓刃
１３  張力止め
４１，４２  電線
１１１，１２１  突出部
１１２，１２２  抜け止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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