(57)【要約】【課題】主走査方向に対して傾斜した傾斜部を有する走査レンズを金型から良好に取り外すことを目的とする。【解決手段】走査レンズ６は、樹脂によって成形された走査レンズであって、光学面（第１光学面６１Ａ、第２光学面６１Ｂ）を有し、主走査方向に長尺状に形成されたレンズ部６１と、主走査方向に対して斜めに形成される傾斜部６３Ｂとを備える。傾斜部６３Ｂには、エジェクタピンによる突き出し時に形成されるエジェクタピン痕（第２エジェクタピン痕ＥＴ２）が当該傾斜部６３Ｂの傾斜方向に沿って形成されている。【選択図】図２
2014115370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂によって成形された走査レンズであって、
光学面を有し、主走査方向に長尺状に形成されたレンズ部と、
主走査方向に対して斜めに形成される傾斜部とを備え、
前記傾斜部には、エジェクタピンによる突き出し時に形成されるエジェクタピン痕が当該傾斜部の傾斜方向に沿って形成されていることを特徴とする走査レンズ。
【請求項２】
主走査方向に延びるパーティングラインを有し、
前記傾斜部は、少なくとも２つ設けられ、互いに走査レンズの主走査方向に離れて配置され、
前記エジェクタピン痕は、各傾斜部に形成され、
前記傾斜部および前記エジェクタピン痕は、前記パーティングラインから離れる方向および主走査方向内側に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の走査レンズ。
【請求項３】
前記傾斜部および前記エジェクタピン痕は、前記光学面の中心に関して対称に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の走査レンズ。
【請求項４】
前記傾斜部および前記エジェクタピン痕は、前記レンズ部の副走査方向両側に設けられ、
前記副走査方向の一方側に配置されるエジェクタピン痕と、他方側に配置されるエジェクタピン痕が、主走査方向において同じ位置に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の走査レンズ。
【請求項５】
前記レンズ部の副走査方向両側に主走査方向に延びるように設けられるリブ部を備え、
前記傾斜部および前記エジェクタピン痕は、前記リブ部に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の走査レンズ。
【請求項６】
前記エジェクタピン痕の光軸方向に交差する面が、平面状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の走査レンズ。
【請求項７】
主走査方向に長尺状に形成された光学面を有するレンズ部と、主走査方向に対して斜めに形成される傾斜部とを備えた走査レンズの製造方法であって、
前記走査レンズを象った成型面を有する金型に樹脂を注入する第１工程と、
前記金型から前記走査レンズを取り外す第２工程と、を備え、
前記第２工程において、前記傾斜部の傾斜方向に沿った端面を有するエジェクタピンを前記走査レンズの光軸方向に移動させることで、前記端面で前記傾斜部を押圧することを特徴とする走査レンズの製造方法。
【請求項８】
前記エジェクタピンは、前記走査レンズの主走査方向における両側に設けられ、前記端面が、前記走査レンズのパーティングラインから離れる方向および主走査方向内側に向かって傾斜していることを特徴とする請求項７に記載の走査レンズの製造方法。
【請求項９】
前記エジェクタピンは、前記光学面の中心に関して対称に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の走査レンズの製造方法。
【請求項１０】
前記エジェクタピンは、前記レンズ部の副走査方向両側に設けられ、
前記副走査方向の一方側に配置されるエジェクタピンと、他方側に配置されるエジェクタピンが、主走査方向において同じ位置に配置されていることを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の走査レンズの製造方法。
【請求項１１】
前記エジェクタピンの前記端面が、平面状に形成されていることを特徴とする請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載の走査レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂によって成形された走査レンズと、当該走査レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金型に樹脂を注入することで走査レンズを成形し、その後、金型内の走査レンズをエジェクタピンで突き出すことにより、走査レンズを金型から取り外す技術が知られている（特許文献１参照）。具体的に、この技術では、走査レンズのうち主走査方向に平行な平面をエジェクタピンの先端面（主走査方向に平行な面）で光軸方向に押すことで、走査レンズを金型から取り外している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４１８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、走査レンズのうち主走査方向に対して傾斜した傾斜部を有する走査レンズをエジェクタピンで押す場合において、前述した技術のようにエジェクタピンの先端面を主走査方向に平行に形成した場合には、傾斜部にエジェクタピンを配置できないため、エジェクタピンによって走査レンズを良好に取り外すことができないおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、主走査方向に対して傾斜した傾斜部を有する走査レンズを金型から良好に取り外すことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る走査レンズは、樹脂によって成形された走査レンズであって、光学面を有し、主走査方向に長尺状に形成されたレンズ部と、主走査方向に対して斜めに形成される傾斜部とを備える。
前記傾斜部には、エジェクタピンによる突き出し時に形成されるエジェクタピン痕が当該傾斜部の傾斜方向に沿って形成されている。
【０００７】
この構成によれば、走査レンズの傾斜部に当該傾斜部の傾斜方向に沿ったエジェクタピン痕が形成される、すなわち、走査レンズの傾斜部を当該傾斜部の傾斜方向に沿った形状の端面を有するエジェクタピンで突き出しているため、走査レンズの傾斜部をエジェクタピンで好適に押すことができ、走査レンズを金型から良好に外すことができる。
【０００８】
また、前記した構成において、前記走査レンズは、主走査方向に延びるパーティングラインを有し、前記傾斜部は、少なくとも２つ設けられ、互いに走査レンズの主走査方向に離れて配置され、前記エジェクタピン痕は、各傾斜部に形成され、前記傾斜部および前記エジェクタピン痕は、前記パーティングラインから離れる方向および主走査方向内側に向かって傾斜していてもよい。
【０００９】
これによれば、例えば傾斜部等を１つしか設けない構造では、エジェクタピンで傾斜部を押すと走査レンズに対して主走査方向の一方に向かう力が働き、走査レンズを金型から外しにくくなるおそれがある。これに対し、傾斜部等を主走査方向に離して２つずつ設け、傾斜方向を前述した方向とすることで、走査レンズを、２つのエジェクタピンで良好に保持して金型から良好に外すことができる。
【００１０】
また、前記した構成において、前記傾斜部および前記エジェクタピン痕は、前記光学面の中心に関して対称に設けられていてもよい。
【００１１】
これによれば、光学面の中心に関して対称となるエジェクタピンで走査レンズの傾斜部を突き出すことによって、走査レンズにバランスよく力を与えることができるので、走査レンズを金型から良好に外すことができる。
【００１２】
また、前記した構成において、前記傾斜部および前記エジェクタピン痕は、前記レンズ部の副走査方向両側に設けられ、前記副走査方向の一方側に配置されるエジェクタピン痕と、他方側に配置されるエジェクタピン痕が、主走査方向において同じ位置に配置されていてもよい。
【００１３】
これによれば、主走査方向において同じ位置に配置されたエジェクタピンで走査レンズをバランスよく押圧することができるので、走査レンズを金型から良好に外すことができる。
【００１４】
また、前記した構成において、前記レンズ部の副走査方向両側に主走査方向に延びるように設けられるリブ部を備える場合には、前記傾斜部および前記エジェクタピン痕は、前記リブ部に形成されていてもよい。
【００１５】
これによれば、レンズ部の変形を抑制するリブ部をエジェクタピンで突き出すので、金型からの走査レンズの取り外し時においてレンズ部の変形を抑えることができる。
【００１６】
また、前記した構成において、前記エジェクタピン痕の光軸方向に交差する面は、平面状に形成することができる。
【００１７】
また、本発明に係る走査レンズの製造方法は、主走査方向に長尺状に形成された光学面を有するレンズ部と、主走査方向に対して斜めに形成される傾斜部とを備えた走査レンズの製造方法であって、前記走査レンズを象った成型面を有する金型に樹脂を注入する第１工程と、前記金型から前記走査レンズを取り外す第２工程と、を備える。
前記第２工程においては、前記傾斜部の傾斜方向に沿った端面を有するエジェクタピンを前記走査レンズの光軸方向に移動させることで、前記端面で前記傾斜部を押圧する。
【００１８】
この方法によれば、走査レンズの傾斜部を当該傾斜部の傾斜方向に沿った形状の端面を有するエジェクタピンで突き出すため、走査レンズの傾斜部をエジェクタピンで好適に押すことができ、走査レンズを金型から良好に外すことができる。
【００１９】
また、前記した製造方法において、前記エジェクタピンは、前記走査レンズの主走査方向における両側に設けられ、前記端面が、前記走査レンズのパーティングラインから離れる方向および主走査方向内側に向かって傾斜していてもよい。
【００２０】
これによれば、例えば傾斜した端面を有するエジェクタピンを主走査方向における片側のみにしか設けない場合には、エジェクタピンで傾斜部を押すと走査レンズに対して主走査方向の一方に向かう力が働き、走査レンズを金型から外しにくくなるおそれがある。これに対し、傾斜した端面を有するエジェクタピンを主走査方向における両側に設け、傾斜方向を前述した方向とすることで、走査レンズを、２つのエジェクタピンで良好に保持して金型から良好に外すことができる。
【００２１】
また、前記した製造方法において、前記エジェクタピンは、前記光学面の中心に関して対称に設けることができる。
【００２２】
これによれば、光学面の中心に関して対称となるエジェクタピンで走査レンズの傾斜部を突き出すことによって、走査レンズにバランスよく力を与えることができるので、走査レンズを金型から良好に外すことができる。
【００２３】
また、前記した製造方法において、前記エジェクタピンは、前記レンズ部の副走査方向両側に設けられ、前記副走査方向の一方側に配置されるエジェクタピンと、他方側に配置されるエジェクタピンが、主走査方向において同じ位置に配置されていてもよい。
【００２４】
これによれば、主走査方向において同じ位置に配置されたエジェクタピンで走査レンズをバランスよく押圧することができるので、走査レンズを金型から良好に外すことができる。
【００２５】
また、前記した製造方法において、前記エジェクタピンの前記端面は、平面状に形成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、主走査方向に対して傾斜した傾斜部を有する走査レンズを金型から良好に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る走査レンズを備えた光走査装置を示す斜視図である。
【図２】走査レンズを上方から見た図（ａ）と、前方から見た図（ｂ）である。
【図３】走査レンズを上下方向に直交する断面で切った断面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ断面図（ａ）と、図３のＩＩ−ＩＩ断面図（ｂ）と、図３のＩＩＩ‐ＩＩＩ断面図（ｃ）である。
【図５】走査レンズを製造するための金型を示す断面図（ａ）と、図５（ａ）のＩＶ−ＩＶ断面図（ｂ）と、第２エジェクタピンの先端面を示す斜視図（ｃ）である。
【図６】下型から走査レンズを取り外した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、本発明の実施形態に係る走査レンズを備えた光走査装置の概略構成について簡単に説明した後、走査レンズの詳細な構成について説明する。
【００２９】
図１に示すように、光走査装置１は、光源の一例として半導体レーザ２と、開口絞り３と、カップリングレンズ４と、ポリゴンミラー５と、走査レンズ６と、走査レンズ６などの光学部品が固定されるフレーム１０とを主に備え、半導体レーザ２から出射されたレーザ光を図示せぬ感光体ドラムの被走査面にスポット状に集光し、被走査面を走査するように構成されている。
【００３０】
開口絞り３は、略矩形状の開口を有する板状の部材であり、半導体レーザ２から出射されたレーザ光の主走査方向および副走査方向の幅を規定する。
カップリングレンズ４は、開口絞り３を通過したレーザ光を主走査方向に略平行の光束に変換するとともに、ポリゴンミラー５上において副走査方向に結像させるレンズである。
【００３１】
ポリゴンミラー５は、４つのミラー面５Ａが回転軸５Ｂから等距離に配置された部材であり、回転軸５Ｂを中心に一定速度で回転することで、カップリングレンズ４を通過したレーザ光を反射して主走査方向に偏向する。
【００３２】
走査レンズ６は、ポリゴンミラー５で偏向されたレーザ光が通過するレンズである。この走査レンズ６は、レーザ光を主走査方向および副走査方向（主走査方向および光軸方向に直交する方向）に収束または屈折させることで、レーザ光を被走査面上にスポット状に結像するとともに、ポリゴンミラー５のミラー面５Ａの面倒れを補正する。また、走査レンズ６は、ポリゴンミラー５により等角速度で偏向されたレーザ光を、被走査面上に等速度で走査するようなｆθ特性を有している。
【００３３】
なお、以下の説明では、便宜上、走査レンズ６の光軸方向を前後方向とも称し、主走査方向を左右方向とも称し、副走査方向を上下方向とも称することとする。
【００３４】
＜走査レンズ６の構成＞
次に、走査レンズ６の構成やその製造方法を詳細に説明する。
図１および図２に示すように、走査レンズ６は、樹脂によって成形された走査レンズであって、主に、左右方向に長尺状に形成されたレンズ部６１と、レンズ部６１の左右方向の両端に設けられる一対のフランジ部６２と、レンズ部６１およびフランジ部６２の上下両側に左右方向に延びるように設けられる一対のリブ部６３とを備えている。
【００３５】
図３に示すように、レンズ部６１は、左右方向の中央部で光軸方向の厚みが厚くなっており、左右方向の両端部は、左右方向外側に向けて先細となるように形成されている。レンズ部６１は、後面が、前述したポリゴンミラー５で反射されたレーザ光が入射される第１光学面６１Ａとなっており、前面が、レーザ光を感光体ドラムへ向けて出射する第２光学面６１Ｂとなっている。
【００３６】
第１光学面６１Ａは、上下方向から見て、左右方向の中央部が前後方向外側に向けて凸となる略断面視円弧状に形成されている。第２光学面６１Ｂは、上下方向から見て、左右方向の中央部が前後方向内側に向けて凹む凹部Ｂ１となり、当該凹部Ｂ１の左右両側の部位が前後方向外側に向けて凸となる一対の凸部Ｂ２となっている。
【００３７】
また、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１光学面６１Ａは、左右方向に直交する断面で切ったときの断面形状が、上下方向の中央部が前後方向内側に向けて凹となる略断面視円弧状に形成されている。第２光学面６１Ｂは、左右方向に直交する断面で切ったときの断面形状が、上下方向の中央部が前後方向外側に向けて凸となる略断面視円弧状に形成されている。
【００３８】
走査レンズ６の上下方向の側面のうち、パーティングラインＰＬよりも後面側、すなわち第１光学面６１Ａ側の側面である第１側面Ｘ１は、パーティングラインＰＬから第１光学面６１Ａ側に向かうにしたがって、走査レンズ６の上下方向の厚みが小さくなるよう、光軸に平行な直線Ｌ１とのなす角θ１で傾斜している。一方、パーティングラインＰＬよりも前面側、すなわち第２光学面６１Ｂ側のリブ部６３の側面である第２側面Ｘ２は、パーティングラインＰＬから第２光学面６１Ｂ側に向かうにしたがって上下方向の厚みが小さくなるよう、光軸に平行な直線Ｌ１とのなす角θ２で傾斜している。また、θ１＞θ２となっており、金型を分離したときに第１光学面６１Ａ側が金型から離れるようになっている。
【００３９】
図３に示すように、レンズ部６１の左右方向の両端部には、フランジ部６２が一体に形成されている。フランジ部６２は、レンズ部６１の両端部から左右方向外側に向かうにつれて、前後方向の幅が徐々に広がるように形成されている。つまり、レンズ部６１とフランジ部６２の境界部分は、他の部分よりも幅狭となるくびれ形状となっている。
【００４０】
そして、レンズ部６１および各フランジ部６２の上下両側には、一方のフランジ部６２の左右方向外側の端面６２Ａから他方のフランジ部６２の左右方向外側の端面６２Ｂまで延びる一対のリブ部６３が一体に形成されている。これにより、レンズ部６１および各フランジ部６２の変形、特に、くびれ形状部分の変形を、リブ部６３によって抑えることが可能となっている。
【００４１】
一対のリブ部６３は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ同じ形状に形成されており、その後面が、左右方向に延び、かつ、前後方向に直交した平面状に形成されるとともに、その前面が左右方向の中央部が前後方向外側に向けて凸となるような形状に形成されている。そして、リブ部６３の後面の縁には、金型の合わせ目に対応したパーティングラインＰＬが左右方向に延びるように形成されている。
【００４２】
リブ部６３は、左右方向の中央部において左右方向に延びるように形成される幅広部６３Ａと、幅広部６３Ａの左右方向の両端部から左右方向外側に向かうにつれて徐々に幅狭となる一対の傾斜部６３Ｂと、各傾斜部６３Ｂの左右方向外側の端部から左右方向外側に延びる幅狭部６３Ｃとを有している。
【００４３】
幅広部６３Ａの前面は、左右方向に沿って形成されており、その左右方向の中央部には、前方に向けて突出する第１位置決め部６３Ｄが形成されている。この第１位置決め部６３Ｄは、図１に示すフレーム１０に形成される位置決め凹部１１に嵌合されるようになっており、これにより、走査レンズ６がフレーム１０に対して左右方向に位置決めされている。
【００４４】
傾斜部６３Ｂの前面は、左右方向に対して斜め、詳しくは幅狭部６３Ｃの前面から前方（パーティングラインＰＬから離れる方向）および左右方向内側に向けて傾斜するように形成されている。言い換えると、傾斜部６３Ｂの前面は、幅狭部６３Ｃの前面から前方に向かうにつれて左右方向内側に傾斜するように形成されている。
【００４５】
幅狭部６３Ｃの前面は、左右方向に沿って形成されている。幅狭部６３Ｃの上下方向外側の面には、上下方向外側に突出する第２位置決め部６３Ｅが形成されている。第２位置決め部６３Ｅは、前方に向かうにつれて左右方向の幅が徐々に狭くなる先細形状となっており、その先端は、略円弧状に形成されている。そして、この第２位置決め部６３Ｅは、図１に示す上方に開口した箱状のフレーム１０の底部１２に接触するようになっており、これにより、走査レンズ６がフレーム１０に対して上下方向に位置決めされている。
【００４６】
なお、走査レンズ６の前後方向の位置決めは、フレーム１０に形成された位置決め用リブ１３に向けてフランジ部６２をフレーム１０に一体に形成された樹脂バネ１４で押圧し、当該位置決め用リブ１３にフランジ部６２の後面を接触させることで行っている。
【００４７】
図２に示すように、リブ部６３の前面には、後述する複数のエジェクタピンＰによる突き出し時に形成される複数のエジェクタピン痕ＥＴが、左右方向に互いに略等しい間隔を空けて形成されている。各エジェクタピン痕ＥＴは、エジェクタピンＰの先端形状が転写された形状（微小な凹部または周りの部位とは表面粗さが異なる形状）に形成されている。なお、図２においては、便宜上、エジェクタピン痕ＥＴをドットで示すこととする。
【００４８】
複数のエジェクタピン痕ＥＴのうち、幅広部６３Ａおよび幅狭部６３Ｃの前面に形成される第１エジェクタピン痕ＥＴ１の前後方向に交差する面は、左右方向に沿った平面状に形成されている。また、傾斜部６３Ｂの前面に形成される第２エジェクタピン痕ＥＴ２の前後方向に交差する面は、傾斜部６３Ｂの前面の傾斜方向に沿った平面状に形成されている。
【００４９】
言い換えると、１つのリブ部６３に形成される２つの傾斜部６３Ｂおよび第２エジェクタピン痕ＥＴ２は、それぞれ左右方向に離れて配置され、それぞれ前方および左右方向内側に向けて傾斜するように形成されている。
【００５０】
また、２つの傾斜部６３Ｂおよび第２エジェクタピン痕ＥＴ２は、第１光学面６１Ａの中心Ｃに関して左右対称に設けられている。さらに、図２（ｂ）に示すように、上方のリブ部６３に形成された２つの第２エジェクタピン痕ＥＴ２と、下方のリブ部６３に形成された２つの第２エジェクタピン痕ＥＴ２は、左右方向において同じ位置に配置されている。
【００５１】
＜走査レンズ６の製造方法＞
次に、走査レンズ６の製造方法について詳細に説明する。
本実施形態に係る製造方法においては、図５（ａ），（ｂ）に示すような金型１００を用いて走査レンズ６を製造する。まず、この金型１００について説明する。
【００５２】
金型１００は、上型１１０と、下型１２０とを備え、上型１１０および下型１２０には、それぞれ走査レンズ６の表面形状を象った成型面１１１，１２１が形成されている。なお、図５や図６においては、図面の見易さを考慮して、適宜ハッチングを省略して図示することとする。
【００５３】
下型１２０の成型面１２１のうち一対のリブ部６３の前面に対応する位置には、複数のエジェクタピンＰが設けられている。詳しくは、リブ部６３の幅広部６３Ａおよび幅狭部６３Ｃの前面に対応する位置には、当該前面に沿った平面状の先端面Ｐ１１を有する複数の第１エジェクタピンＰ１が配置されている。
【００５４】
複数の第１エジェクタピンＰ１のうち、第１光学面６１Ａの中心Ｃに対応した位置に配置される第１エジェクタピンＰ１は、第１位置決め部６３Ｄの端面に対応する位置に配置されている。また、その他の複数の第１エジェクタピンＰ１は、それぞれ第１光学面６１Ａの中心Ｃに関して対称、すなわち第１光学面６１Ａの中心Ｃから等しい距離に設けられている。
【００５５】
また、傾斜部６３Ｂの傾斜した前面に対応する位置には、当該前面の傾斜方向に沿った平面状の先端面Ｐ２１（図５（ｃ）も参照）を有する第２エジェクタピンＰ２が配置されている。第２エジェクタピンＰ２は、主走査方向および副走査方向に離れて配置される合計４つの傾斜部６３Ｂに対して１つずつ設けられ、その先端面Ｐ２１が、走査レンズ６のパーティングラインＰＬから離れる方向および主走査方向内側に向かって傾斜している。
【００５６】
また、複数の第２エジェクタピンＰ２は、主走査方向において、それぞれ第１光学面６１Ａの中心Ｃに関して対称、すなわち第１光学面６１Ａの中心Ｃから等しい距離に設けられている。さらに、一方のリブ部６３に対応して設けられる２つの第２エジェクタピンＰ２と、他方のリブ部６３に対応して設けられる２つの第２エジェクタピンＰ２は、主走査方向において同じ位置、すなわち上下方向から見て重なる位置に配置されている。
【００５７】
次に、走査レンズ６の製造方法について説明する。
まず、上型１１０と下型１２０を密着させた状態で、金型１００内に樹脂を注入することで、走査レンズ６を成形する（第１工程）。その後、上型１１０を下型１２０から離すと、走査レンズ６の第１光学面６１Ａ側は上型１１０から離れて露出し、走査レンズ６は下型１２０に残った状態となる。図６に示すように、複数のエジェクタピンＰを光軸方向に移動させて、各エジェクタピンＰで各リブ部６３を押圧することで、走査レンズ６を、下型１２０の成型面１２１から突き出して、下型１２０から取り外す（第２工程）。
【００５８】
この際、各第２エジェクタピンＰ２の傾斜した先端面Ｐ２１で各傾斜部６３Ｂが押圧されるので、各傾斜部６３Ｂを第２エジェクタピンＰ２で好適に押すことができ、走査レンズ６を下型１２０から良好に外すことができる。
【００５９】
また、走査レンズ６の主走査方向両側に配置された各第２エジェクタピンＰ２の先端面Ｐ２１がともに主走査方向内側を向いた傾斜面となっているので、各先端面Ｐ２１によって走査レンズ６を良好に保持しつつ、下型１２０から良好に押し出すことができる。さらに、第１光学面６１Ａの中心Ｃに関して対称となる各第２エジェクタピンＰ２で走査レンズ６の各傾斜部６３Ｂを突き出すことによって、走査レンズ６にバランスよく力を与えることができるので、走査レンズ６を下型１２０から良好に外すことができる。
【００６０】
また、一方のリブ部６３に対応して設けられる２つの第２エジェクタピンＰ２と、他方のリブ部６３に対応して設けられる２つの第２エジェクタピンＰ２が、主走査方向において同じ位置に配置されているので、走査レンズ６をバランスよく押圧することができ、走査レンズ６を下型１２０から良好に外すことができる。さらに、走査レンズ６のうちレンズ部６１の変形を抑制するためのリブ部６３を略等しい間隔で配置された複数のエジェクタピンＰで押圧するので、下型１２０から走査レンズ６を取り外す際においてレンズ部６１の変形を抑えることができる。
【００６１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００６２】
前記実施形態では、傾斜部６３Ｂをリブ部６３に形成したが、本発明はこれに限定されず、例えばフランジ部に傾斜部を形成してもよい。なお、この場合には、この傾斜部に対応した位置に、傾斜した先端面を有するエジェクタピンを配置すればよい。
【００６３】
前記実施形態では、走査レンズ６は、レンズ部６１の光軸方向の中央付近にパーティングラインＰＬを有していたが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明においてパーティングラインが形成される位置は特に限定されず、例えば、走査レンズは、レンズ部の光軸方向の端部にパーティングラインを有していてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
６      走査レンズ
６１    レンズ部
６１Ａ  第１光学面
６１Ｂ  第２光学面
６３Ｂ  傾斜部
ＥＴ２  第２エジェクタピン痕
Ｐ２    第２エジェクタピン
【図１】
2014115370.tif 000003
【図２】
2014115370.tif 000004
【図３】
2014115370.tif 000005
【図４】
2014115370.tif 000006
【図５】
2014115370.tif 000007
【図６】
2014115370.tif 000008