(57)【要約】【課題】  従来の方法では、電食を防ぐために、アルミ線と銅線が接触しないように絶縁性の隔壁を中央部に備えたケースを用意する必要があり、コストが掛かる問題があった。そこで、本発明は、アルミ線と銅線が直接接触させないようにする接続端子を提供することを目的としたものである。【解決手段】  第一圧着部が接続端子の一面側に設けられ、第二圧着部が接続端子の他面側に設けられている。または、第一圧着部が接続端子の一端側に設けられ、第二圧着部が接続端子の他端側に設けられ、接続端子を折り曲げるための折り曲げ部が接続端子の第一圧着部と第二圧着部との間に設けられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本の電線と圧着される接続端子において、
前記接続端子は、板形状の基体と、電線を圧着するための第一圧着部と第二圧着部を有し、
前記第一圧着部は、前記基体の一面側に設けられ、
前記第二圧着部は、前記基体の他面側に設けられることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
少なくとも２本の電線と圧着される接続端子において、
前記接続端子は、板形状の基体と、電線を圧着するための第一圧着部と第二圧着部とを有し、
前記第一圧着部は、前記基体の一端側に設けられ、
前記第二圧着部は、前記基体の他端側に設けられ、
前記基体は、前記第一圧着部を前記第二圧着部に向けて折り曲げるための折り曲げ部を有し、
前記折り曲げ部は、前記第一圧着部と前記第二圧着部との間に設けられることを特徴とする接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２本の電線と圧着される接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モータには、内部で磁界を発生させるコイル巻線と、モータに電力を供給するリード線との２種類の電線が使用される場合がある。従来は２種類の電線それぞれに銅線を使用していたが、銅の価格の高騰により、銅線よりもコストが安いアルミ線が注目されている。モータのコストダウンを図るために、コイル巻線が銅線からアルミ線に置き換えられている。
【０００３】
一方、リード線は配線の引き回しなどに柔軟性が要求されるため、銅線を使用している。しかし、アルミ線と銅線を直接接続すると、電食によりアルミ線が腐食する問題があった。
【０００４】
この問題を解決する方法として、特許文献１に開示されているような接続端子がある。この接続端子は、一端側にアルミ線と接続する接続部を設け、他端側に銅線と接続する接続部を設けている。また、接続端子はケース内に収納され、アルミ線と銅線が接触しないように、ケースの中央部には絶縁性の隔壁を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２１２０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の方法では、アルミ線と銅線が直接接触しないように、絶縁性の隔壁を中央部に備えたケースを用意する必要があり、コストが掛かる問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、コストを下げるために、アルミ線と銅線を直接接触させないための隔壁を備えたケース状の部品を不要にした接続端子を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した問題を解決するために、本発明は、少なくとも２本の電線と圧着される接続端子において、前記接続端子は、板形状の基体と、電線を圧着するための第一圧着部と第二圧着部を有し、前記第一圧着部は、前記基体の一面側に設けられ、前記第二圧着部は、前記基体の他面側に設けられる。
【０００９】
または、少なくとも２本の電線と圧着される接続端子において、前記接続端子は、板形状の基体と、電線を圧着するための第一圧着部と第二圧着部とを有し、前記第一圧着部は、前記基体の一端側に設けられ、前記第二圧着部は、前記基体の他端側に設けられ、前記基体は、前記第一圧着部を前記第二圧着部に向けて折り曲げるための折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部は、前記第一圧着部と前記第二圧着部との間に設けられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の接続端子によれば、アルミ線と銅線とを隔てる隔壁を備えたケース状の部品が不要となり、コストを下げることが出来る。さらに、銅線およびアルミ線を圧着するだけで、接続端子に固定できるため、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかる実施形態１の接続端子を示した図である。
【図２】本発明にかかる実施形態１の電線が接続端子に接続された状態を示した図である。
【図３】本発明にかかる実施形態１の別形態の接続端子に電線が接続された状態を示した図である。
【図４】本発明にかかる実施形態２の接続端子を示した図である。
【図５】本発明にかかる実施形態２の電線が接続端子に接続された状態を示した図である。
【図６】本発明にかかる実施形態２の別形態の接続端子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる接続端子の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
（実施形態１）
初めに、本発明に関する接続端子の構造について、図１を基に説明する。
本発明に関する接続端子１００は、異種金属からなる２本の電線（２００、３００）を中継接続する接続端子であって、例えば、モータのコイル巻線（アルミ線）とリード線（銅線）とを接続する接続端子に適用される。接続端子１００は、銅又は銅合金で形成され、接続端子１００の表面にはアルミ線２００を接続した際にアルミ線２００の電食を防ぐためのＳｎめっき等の保護層が形成される。
【００１４】
接続端子１００は、図１（ｂ）に示すように、板形状の基体１０１と、基体１０１の一面側の一端側にアルミ線２００をかしめて圧着するかしめ部１２０と、基体１０１の他面側の他端側に銅線３００を圧着して固定する圧着部１１０とを備えている。なお、本実施例では基体１０１の一面を表面、基体１０１の他面を裏面とし、以下、表面と裏面と記載して説明する。
【００１５】
かしめ部１２０は、図１（ａ）に示すように、接続端子１００の基体１０１の表面側にはアルミ線２００が置かれる底板部１２１と、底板部１２１に置かれたアルミ線２００をかしめて圧着するために底板部１２１の長手方向と交差する方向の両側部１２１ａから上方に向かって延出されるように形成されたかしめ片１２２とを備えている。底板部１２１には、長手方向と直交する方向に互いに平行に延びる複数本のセレーション１２３（浅い溝）が設けられている。かしめ片１２２をそれぞれ内側に曲げることで、底板部１２１の上に置いたアルミ線２００をかしめ片１２２と底板部１２１との間に挟んで圧着する。これにより、かしめ部１２０がアルミ線２００を固定することが出来る。また、セレーション１２３にアルミ線２００が食い込むことにより、アルミ線２００の長手方向への引張強度を高く維持することができる。なお、圧着の信頼性を上げるために、隙間１２４にはんだ付けを行って、アルミ線２００をさらに固定しても良い。
【００１６】
圧着部１１０は、図１（ｂ）、図１（ｃ）、図１（ｄ）に示すように、銅線３００を挿入するための挿入孔１１１を有し、筒形状に形成されている。圧着部１１０の挿入孔１１１に銅線３００が挿入された後、図示しない工具を用いて圧着部１１０を外側から潰すことで、圧着部１１０と銅線３００を圧着することが出来る。
【００１７】
次に、アルミ線２００と銅線３００を接続端子１００に接続する工程について説明する。
最初に、銅線３００を被覆の末端３１０ａ近くまで接続端子１００の圧着部１１０の挿入孔１１１に挿入した後、図示しない工具を用いて圧着部１１０を外側から潰して、銅線３００と圧着部１１０を圧着する。次に、アルミ線２００をかしめ部１２０の底板部１２１に置いた後、かしめ部１２０のかしめ片１２２を内側に曲げて、アルミ線２００をかしめ片１２２と底板部１２１とで挟んだ後、図示しない専用の圧着工具を用いてかしめ片１２２を押し付けて、アルミ線２００とかしめ部１２０を圧着する。
【００１８】
最後に、接続端子１００を他の部品との絶縁を図るために、図示しない絶縁テープを接続端子１００に巻きつける。なお、絶縁を図るために、接続端子１００を樹脂などでコーティングしても良い。また、本実施例では、一端側にかしめ部１２０を設け、他端側に圧着部１１０を設けているが、本発明はこれに限定したものではなく、図３に示すように、かしめ部１２０と圧着部１１０が接続端子１００の基体１０１を挟んで対向する位置に設けられても良い。
【００１９】
この構造により、図２に示すように、アルミ線２００は接続端子１００の基体１０１の表面側に圧着され、銅線３００は接続端子１００の基体１０１の裏面側に圧着されるため、アルミ線２００と銅線３００が直接接触するおそれがない。よって、アルミ線２００の電食を防ぐことができる。
【００２０】
（実施形態２）
初めに、本発明に関する接続端子１００Ｂの構造について説明する。なお、実施形態１と同一の構成については同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。
実施形態１と同様に、本発明に関する接続端子１００Ｂは、異種金属からなる２本の電線を中継接続する接続端子１００Ｂである。
【００２１】
接続端子１００Ｂは、図４と図５に示すように、実施形態１と同様に圧着部１１０とかしめ部１２０とを備えている。ただし、本実施形態の接続端子１００Ｂは、図４（ａ）に示すように、接続端子１００Ｂの基体１０１の裏面側の一端側にかしめ部１２０を備え、接続端子１００Ｂの基体１０１の裏面側の他端側に圧着部１１０を備えている。また、図５に示すように、接続端子１００Ｂを折り曲げて、折り畳むために、圧着部１１０とかしめ部１２０との間の接続端子１００Ｂの基体１０１には、折り曲げ部１３０が設けられている。この折り曲げ部１３０は、本実施例では、図４（ｂ）に示すように、基体１０１の長手方向と平行する両側部１０１ａに、接続端子１００Ｂの長手方向と直交する方向に切り込まれた切り込み部１３０ａである。
【００２２】
次に、アルミ線２００と銅線３００を接続端子１００Ｂに接続する工程について説明する。
最初に、銅線３００を被覆の末端３１０ａ近くまで接続端子１００の圧着部１１０Ｂの挿入孔１１１に挿入した後、図示しない工具を用いて圧着部１１０を外側から潰して、銅線３００と圧着部１１０を圧着する。次に、実施形態１と同様に、アルミ線２００をかしめ部１２０の底板部１２１に置いた後、かしめ部１２０のかしめ片１２２を押し付けて、アルミ線２００とかしめ部１２０を圧着する。そして、図５に示すように、基体１０１の一端側と他端側の其々の表面側が対向するように、切り込み部１３０ａで接続端子１００Ｂを折り畳む。
【００２３】
最後に、接続端子１００Ｂの絶縁を図るために、図示しない絶縁テープを接続端子１００Ｂに巻きつける。なお、絶縁を図るために、接続端子１００Ｂを樹脂などでコーティングしても良い。また、接続端子１００Ｂを折り畳んだ時に、かしめ部１２０が銅線３００の被覆３１０上に配置されるように、切り込み部１３０ａの位置を調節したり、基体１０１の圧着部１１０とかしめ部１２０の間の部分の長さを調節したりしても良い。また、折り曲げ部１３０は、図６に示すように、基体１０１の表面側が凹んだ形状をしている凹み部１３０ｂでも良い。
【００２４】
この構造により、図５に示すように、アルミ線２００と銅線３００が直接接触するおそれがなく、アルミ線２００の電食を防ぐことができる。また、接続端子１００Ｂを折り畳んでいるため、接続端子１００Ｂの長手方向が短くなってコンパクトになり、モータ内の小さな隙間などに配置することが出来る。
【符号の説明】
【００２５】
１００、１００Ｂ    接続端子
１０１    基体
１１０    圧着部
１１１    挿入孔
１２０    かしめ部
１２１    底板部
１２２    かしめ片
１２３    セレーション
１３０    折り曲げ部
２００    アルミ線
３００    銅線
３１０    被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014235847.tif 000006
【図５】
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【図６】
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