(57)【要約】【課題】外部に延出される複数のリード線がラベルと干渉して生じるラベルの剥離やラベルの損傷の防止を期待できる電池パックを提供する。【解決手段】  第１ケース部材１０Ａの主面部１００Ａの第１領域１０３Ａに、矩形状の窓部１０６０と、案内路１０６２と、窓部１０６０及び案内路１０６２に連通するスリット１０６１を設ける。保護回路基板４０の第２領域４００よりリード線５０１、５０２、５０３を延出させる。案内路１０６２の長手方向（Ｌ３）とスリット１０６１及び案内路１０６２の連通方向（Ｌ２）とを交差させ、案内路１０６２でリード線５０１、５０２、５０３を一列状態で挿通させる。窓部１０６０とスリット１０６１とをＴＰラベル８０で被覆する。【選択図】図３
2014002903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素電池と、前記素電池に電気接続された複数本のリード線と、前記素電池を覆う外装ケースと、前記外装ケースに貼着されたラベルとを有する電池パックであって、
前記外装ケースには、前記複数本のリード線を挿通させる窓部と、前記窓部側と連通し、前記複数本のリード線を収納する案内路とを有する開口部が設けられ、
前記案内路は、前記複数本のリード線の内いずれか２本のリード線の径の和より狭い幅を持ち、且つ、前記窓部側との連通方向と交差する方向を長手方向とするように形成され、
前記ラベルは前記窓部を覆い、且つ前記複数本のリード線の挿通位置を前記案内路内に規制するように貼着されている
電池パック。
【請求項２】
前記窓部は矩形状であり、前記窓部の一の角部において前記案内路側と連通している
請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記窓部と前記案内路との間に、前記窓部と前記案内路の双方と連通するスリットを有する
請求項１または２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記スリットは、前記窓部に連通する直線路と、前記直線路に対して前記直線路の長手方向と交差する方向に連通し且つ前記案内路と連通する傾斜路とを有する
請求項３に記載の電池パック。
【請求項５】
前記ラベルは前記スリットを被覆する
請求項３または４に記載の電池パック。
【請求項６】
前記素電池及び前記複数本のリード線に電気接続され、前記外装ケースに収納された回路基板を有し、
前記案内路を平面視する際、前記複数本のリード線及び前記回路基板の電気接続位置が前記案内路とは異なる位置にある
請求項１〜５のいずれかに記載の電池パック。
【請求項７】
前記回路基板には端子が設けられ、
前記外装ケースには、前記回路基板の前記端子を露出させる開口孔が存在し、
前記ラベルは前記開口孔を被覆している
請求項６に記載の電池パック。
【請求項８】
前記リード線にはコネクタが装着され、
前記窓部は前記コネクタを挿通可能な開口サイズを有する
請求項１〜７のいずれかに記載の電池パック。
【請求項９】
前記開口部は閉じた周縁をなすように連通している
請求項１〜８のいずれかに記載の電池パック。
【請求項１０】
前記素電池は角型密閉電池であり、
前記外装ケースは第１部材及び第２部材を有し、
前記角型密閉電池を取り囲むように前記第１部材及び前記第２部材を組み合わせてなる
請求項１〜９のいずれかに記載の電池パック。
【請求項１１】
前記開口部は前記角型密閉電池の一の側面を覆う前記外装ケースの領域に存在する
請求項１０に記載の電池パック。
【請求項１２】
前記ラベルは繊維強化樹脂フィルムで構成されている
請求項１〜１１のいずれかに記載の電池パック。
【請求項１３】
前記外装ケースの外側より、前記素電池を被覆するように外装ラベルが貼着されている請求項１〜１２のいずれかに記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池パックに関し、特にリード線が外部に延出された電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、繰り返し充電して使用可能な二次電池を素電池に用いた電池パックが広く普及している（特許文献１等）。
従来の電池パックの構成例を図８（ａ）に示す。当図に示す電池パック１´は、リチウムイオン電池等の直方体状の扁平な角型密閉電池（不図示）を素電池とし、素電池に保護回路基板４０´を電気接続した構成を持つ。素電池及び保護回路基板４０´は、一対のケース部材（第１ケース部材１０Ａ´及び第２ケース部材１０Ｂ´）を組み合わせてなる枠状の外装ケース１０´の内部に収納される。外装ケース１０´の周囲は絶縁性確保を兼ねた外装ラベル７０で被覆される。
【０００３】
保護回路基板４０´には、素電池を充放電するためのコネクタ付リード線５０が電気接続され、第１ケース部材１０Ａ´に設けた開口部１０６´を通して外部に延出される。
図８（ｂ）は電池パック１´における、保護回路基板４０´とコネクタ付リード線５０の接続状態を示す、第１ケース部材１０Ａ´のＹＺ断面図である。コネクタ付リード線５０は、複数本（ここでは３本）のリード線５０１、５０２、５０３と、リード線５０１、５０２、５０３の一方の端部に設けられたコネクタ５００と、リード線５０１、５０２、５０３の他方の端部に設けられた接続部５０１０、５０２０、５０３０とを有してなり、接続部５０１０、５０２０、５０３０において、同順に保護回路基板４０´上の導電ランド４０１０、４０２０、４０３０とハンダ溶接で電気接続される。
【０００４】
尚、コネクタ５００は外部機器と接続するために一定のサイズを有するので、開口部１０６´はコネクタ５００を挿通可能な開口サイズに形成する必要がある。従って電池パック１´では図８（ａ）のように、第１ケース部材１０Ａ´の上面部１００Ａ´の一端部分とこれに連続する腕部１０１Ａ´の部分とを切り欠くことで、十分な開口サイズの開口部１０６´を形成している。
【０００５】
尚、上面部１００Ａ´には、開口部１０６´の一部及び保護回路基板４０´のテストポイント端子を露出させる開口孔１０７ａ´、１０７ｂ´を被覆するように、カーボン繊維強化樹脂フィルムからなるＴＰラベル８０´が貼着される。ＴＰラベル８０´は外装の一部を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１５９５０１号公報
【特許文献２】特開２０１１−７０９０６号公報
【特許文献３】特開２０００−３２３１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の電池パックにおける問題を図８（ｂ）を用いて説明する。
図８（ｂ）に示すように、ユーザがコネクタ５００を引っ張った場合など、コネクタ付リード線５０に対してＴＰラベル８０´の上面を横断する方向に引張り応力Ｆ１´が及んだ場合、開口部１０６´付近において３本のリード線５０１、５０２、５０３がＴＰラベル８０´と干渉する。このとき３本のリード線５０１、５０２、５０３がＴＰラベル８０´を端部より持ち上げて剥離させたり、ラベル８０´に皺を発生させる等の問題を生じうる。これにより電池パック１´の外観品質が低下する他、ＴＰラベル８０´の剥離によって開口部１０６´やテストポイント端子が露出し、短絡を生じたり電池パック１´の内部に異物が入る等の不具合も生じうる。
【０００８】
本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、外部に延出された複数のリード線がラベルと干渉して生じる、ラベルの剥離やラベルの損傷の防止を期待できる電池パックを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の電池パックは、素電池と、前記素電池に電気接続された複数本のリード線と、前記素電池を覆う外装ケースと、前記外装ケースに貼着されたラベルとを有する電池パックであって、前記外装ケースには、前記複数本のリード線を挿通させる窓部と、前記窓部側と連通し、前記複数本のリード線を収納する案内路とを有する開口部が設けられ、前記案内路は、前記複数本のリード線の内いずれか２本のリード線の径の和より狭い幅を持ち、且つ、前記窓部側との連通方向と交差する方向を長手方向とするように形成され、前記ラベルは前記窓部を覆い、且つ前記複数本のリード線の挿通位置を前記案内路内に規制するように貼着されている構成とする。
【００１０】
ここで、前記窓部は矩形状であり、前記窓部の一の角部において前記案内路側と連通している構成とすることもできる。
また、前記窓部と前記案内路との間に、前記窓部と前記案内路の双方と連通するスリットを有することもできる。
また、前記スリットは、前記窓部に連通する直線路と、前記直線路に対して前記直線路の長手方向と交差する方向に連通し且つ前記案内路と連通する傾斜路とを有する構成とすることもできる。
【００１１】
また、前記ラベルは前記スリットを被覆することもできる。
また、前記素電池及び前記複数本のリード線に電気接続され、前記外装ケースに収納された回路基板を有し、前記案内路を平面視する際、前記複数本のリード線及び前記回路基板の電気接続位置が前記案内路とは異なる位置にある構成とすることもできる。
また、前記回路基板には端子が設けられ、前記外装ケースには、前記回路基板の前記端子を露出させる開口孔が存在し、前記ラベルは前記開口孔を被覆している構成とすることもできる。
【００１２】
さらに、前記リード線にはコネクタが装着され、前記窓部は前記コネクタを挿通可能な開口サイズを有する構成とすることもできる。
さらに、前記開口部は閉じた周縁をなすように連通している構成とすることもできる。
また、前記素電池は角型密閉電池であり、前記外装ケースは第１部材及び第２部材を有し、前記角型密閉電池を取り囲むように前記第１部材及び前記第２部材を組み合わせてなる構成とすることもできる。
【００１３】
また、前記開口部は前記角型密閉電池の一の側面を覆う前記外装ケースの領域に存在させてもよい。
また、前記ラベルは繊維強化樹脂フィルムで構成することもできる。
また、前記外装ケースの外側より、前記素電池を被覆するように外装ラベルが貼着されている構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る電池パックでは、複数のリード線は幅の狭い案内路内に一本ずつ案内され、窓部を覆うラベルで各リード線の挿通位置が案内路内に規制される。ここで案内路は、前記窓部側との連通方向と交差する方向を長手方向とするように形成される。
従って、仮に前記案内路における前記窓部側との連通方向に沿って複数のリード線に引張り応力が及んだ場合、窓部を覆うラベルには、前記窓部側との連通部分に最も近いリード線一本分の引張り応力しか及ばず、残りのリード線は案内路の周縁に当接して止まる。このため、全てのリード線からの応力がラベルに及ぶ場合に比べ、リード線からラベルに掛かる負荷を相当に軽減できる。
【００１５】
また、前記案内路における前記窓部側との連通方向以外の方向に沿って、複数のリード線に引張り応力が及んだ場合は、全てのリード線が案内路の周縁に当接して止まる。このため、リード線からラベルに負荷は掛からない。
よって本発明に係る電池パックによれば、外部に延出される複数のリード線がラベルと干渉して生じるラベルの剥離や損傷の防止を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】電池パック１の外観を示す斜視図である。
【図２】電池パック１の内部構成を示す展開図（組図）である。
【図３】第１ケース部材１０Ａの上面部１００Ａ周辺の構成を示す電池パック１の正面図と、開口部１０６の形状を示す図である。
【図４】コネクタ付リード線５０に応力Ｆ１を加えた際の様子を示す、電池パック１の部分正面図である。
【図５】コネクタ付リード線５０に応力Ｆ２を加えた際の様子を示す、電池パック１の部分正面図である。
【図６】第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂとを係合する際の組図である。
【図７】変形例に係る開口部１０６Ａの形状と、コネクタ付リード線５０に応力Ｆ１を加えた際の様子を示す、電池パックの部分正面図である。
【図８】従来の電池パック１´の外観と、従来の電池パック１´における問題を示す断面図及び正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施の形態を説明する。尚、当然ながら本発明は以下の各構成に限定されず、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
＜実施の形態＞
（電池パック１の外観構成）
実施の形態に係る電池パック１の外観構成について図１（ａ）、図１（ｂ）を用いて説明する。図１（ａ）は電池パック１の第１ケース部材１０Ａ側から見た外観図であり、図１（ｂ）は電池パック１の第２ケース部材１０Ｂ側から見た外観図である。
【００１８】
電池パック１は、一対のケース部材（第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂ）が係合されてなる外装ケース１０と、その周囲に貼着された外装ラベル７０とを有し、Ｚ方向を厚み方向、Ｙ方向を幅方向、Ｘ方向を高さ方向とする、扁平な直方体状の外観形状を持つ。第１ケース部材１０Ａの上面部１００Ａにおける第２領域１０３Ａには、テストポイント被覆用ラベル８０（以下、単に「ＴＰラベル８０」と称する。）が貼着され、案内路１０６２からは、内部よりコネクタ付リード線５０が挿通されて外部に延出している。
（電池パック１の内部構成）
電池パック１の内部構成を図２及び図３に基づいて説明する。図２は電池パック１の内部構成を示す展開図（組図）である。図３（ａ）、図３（ｂ）は、ＴＰラベル８０を省略した上面部１００Ａ周辺の構成を示す正面図と開口部１０６の形状を示す図である。
【００１９】
電池パック１は、外装ケース１０と、素電池２０Ａ、２０Ｂと、電池ホルダー３０と、保護回路基板４０と、コネクタ付リード線５０と、リード板ユニット６０と、外装ラベル７０と、ＴＰラベル８０とを有してなる。
図２に示すように、電池パック１の全体構成としては、２個の素電池２０Ａ、２０Ｂを主な構成要素とし、基板ホルダー３０、保護回路基板４０等を、外装ケース１０をなす第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材２０Ｂの内部に収納して構成される。
［素電池２０Ａ、２０Ｂ］
素電池２０Ａ（２０Ｂ）は、直方体状の扁平な角型の有底外装缶２０３Ａ（２０３Ｂ）の内部に、正負両極板をセパレータを介して積層した電極体（不図示）と、これに含浸させた電解液が収納されている。そして有底外装缶２０３Ａ（２０３Ｂ）の開口部に封口板２００Ａ（２００Ｂ）を嵌合した状態で、封口板２００Ａ（２００Ｂ）の周縁を有底外装缶２０３Ａ（２０３Ｂ）の開口部とレーザ溶接して内部封止してなる。素電池２０Ａ（２０Ｂ）の一側面（上面）を構成する封口板２００Ａ（２００Ｂ）には、負極端子２０１Ａ（２０１Ｂ）と、安全弁２０２Ａ（２０２Ｂ）とが配設される。有底外装缶２０３Ａ（２０３Ｂ）は全体が正極性に帯電しているが、その底面が正極端子２０４Ａ（２０４Ｂ）となっている。正極端子２０４Ａ（２０４Ｂ）にはクラッド板２０７Ａ（２０７Ｂ）が配設される。
【００２０】
有底外装缶２０３Ａ（２０３Ｂ）及び封口板２００Ａ（２００Ｂ）は、例えばアルミニウム（Ａｌ）の合金材料からなる。
負極端子２０１Ａ（２０１Ｂ）は、図示しない絶縁性のガスケットを用いて封口板２００Ａ（２００Ｂ）側と絶縁されている。
安全弁２０２Ａ（２０２Ｂ）は金属薄膜からなり、素電池２０Ａ（２０Ｂ）の異常内圧上昇時に破れて外部に圧力解放を行い、素電池２０Ａ（２０Ｂ）及びその周辺構成の破損を抑制する。
【００２１】
電池パック１では、素電池２０Ａ（２０Ｂ）として、充電容量に優れる角型リチウムイオン電池を利用している。しかしながら素電池２０Ａ（２０Ｂ）の種類はこれに限定されず、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等、その他の二次電池を使用できる。また素電池２０Ａ（２０Ｂ）は角型密閉電池に限定されず、円筒型電池やラミネート外装電池であってもよい。
【００２２】
素電池２０Ａ（２０Ｂ）の一方の主面２０５Ａ（２０５Ｂ）には、両面テープ２０６Ａ（２０６Ｂ）が貼着される。両面テープ２０６Ａ（２０６Ｂ）は電池ホルダー３０側に素電池２０Ａ（２０Ｂ）を固定する手段として用いられる。
［電池ホルダー３０］
電池ホルダー３０は樹脂材料（ここではポリカーボネート（ＰＣ））からなる射出成型品であって、上面部３００と、側面部３０１Ａ、３０１Ｂとを有する。
【００２３】
側面部３０１Ａ（３０１Ｂ）は平坦面を有し、両面テープ２０６Ａ（２０６Ｂ）によって素電池２０Ａ（２０Ｂ）が固定される。
上面部３００の周縁には、複数の位置決め用ツメ３０４０が立設され、保護回路基板４０が各位置決め用ツメ３０４０により位置決めされて載置される。さらに上面部３００の周縁には、３つの係合ツメ３０１０、３０２０、３０３０が設けられ、各係合ツメ３０１０、３０２０、３０３０が第１ケース部材１０Ａの係合孔１０３０Ａ、１０４０Ａ、１０５０Ａと同順に係合される。これにより第１ケース１０Ａの上面部１００Ａと電池ホルダー３０の上面部３００との間で保護回路基板４０が挟設される。
［保護回路基板４０］
保護回路基板４０は、基板本体４０１と、基板本体４０１に実装される複数の電気素子（セラミックコンデンサやＩＣチップ）等と、接続部４０２、４０３、４０４とを有する。
【００２４】
基板本体４０１はガラスやエポキシ樹脂等を含むコンポジット材料からなり、Ｙ方向を長手方向とする短冊状に形成される。基板本体４０１の主面内の第１領域４００には、導電ランド４０１０、４０２０、４０３０が設けられ、同順にコネクタ付リード線５０のリード線５０１、５０２、５０３が電気接続されている。尚、第１領域４００には、テストポイント端子４０４０、４０５０も設けられる。基板本体４０１の周縁には、電池ホルダー３０の位置決め用ツメ３０４０が嵌り込む溝部４０６０が設けられる。
【００２５】
接続部４０２、４０３、４０４は、基板本体４０１の長手（Ｙ）方向両端において、保護回路基板４０と素電池２０Ａ、２０Ｂとをリード板ユニット６０を介して電気接続するために設けられる。
［コネクタ付リード線５０］
コネクタ付リード線５０は、複数本（ここでは３本）の平行に配されたリード線５０１、５０２、５０３と、リード線５０１、５０２、５０３の各一端側に一体的に設けられたコネクタ５００と、リード線５０１、５０２、５０３の各他端側に同順に設けられた接続部５０１０、５０２０、５０３０とを有する。
【００２６】
リード線５０１、５０２、５０３は、導電部材の軸芯を絶縁性被覆材で被覆してなる。一例として、リード線５０１、５０２、５０３は同じ太さ（径）を有する。尚、リード線５０１、５０２、５０３は互いに異なる径であってもよいが、一のリード線の径が、その他のいずれか２本のリード線の径の和より大きくならないように注意する。
コネクタ５００は、主としてナイロンやポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂部材からなる射出成型品で構成され、リード線５０１、５０２、５０３を外部機器側と電気接続するために用いられる。
【００２７】
接続部５０１０、５０２０、５０３０は、同順に導電ランド４０１０、４０２０、４０３０にリード線５０１、５０２、５０３をハンダ溶接により電気接続する部位として設けられる。
［リード板ユニット６０］
リード板ユニット６０は、複数のリード板６０１Ａ、６０３Ａ、６０４Ａ、６０１Ｂ、６０３Ｂ、６０４Ｂと、公知のブレーカー６０２Ａ、６０２Ｂとを有し、保護回路基板４０側に対して素電池２０Ａ、２０Ｂを直列接続するように電気接続される。
【００２８】
リード板６０１Ａ、６０３Ａ、６０４Ａ、６０１Ｂ、６０３Ｂ、６０４Ｂは、例えば通電性及び溶接特性に優れる板状の金属材料（ＮｉＰまたはＮｉ−Ｆｅ−Ｎｉクラッド材）からなり、短冊状に形成される。
ブレーカー６０２Ａ、６０２Ｂは例えばＰＴＣ素子であり、電池パック１の充放電時において、万一、素電池２０Ａ（２０Ｂ）が過度に温度上昇した際に通電を遮断する。
【００２９】
リード板ユニット６０による具体的な配線を図２に示す。接続部４０２は、リード板６０１Ｂ、ＰＴＣ素子６０２Ｂ、リード板６０３Ｂを同順に介して素電池２０Ｂの負極端子２０１Ｂと電気接続される。素電池２０Ｂの正極端子２０４Ｂは、クラッド板２０７Ｂ、リード板６０４Ｂ、６０１Ａ、ブレーカー６０２Ａ、リード板６０３Ａを同順に介して素電池２０Ａの負極端子２０１Ａと電気接続される。素電池２０Ａの正極端子２０４Ａは、クラッド板２０７Ａ、リード板６０４Ａを同順に介して接続部４０３と電気接続される。
【００３０】
尚、保護回路基板４０において素電池２０Ａ、２０Ｂの中間電位を管理するため、リード板６０４Ｂは接続部４０４とも接続されている。
ここで、素電池２０Ａ、２０Ｂは保護回路基板４０側に対して並列接続するように電気接続してもよい。
［外装ラベル７０］
外装ラベル７０は樹脂製（例えばＰＥＴ）フィルムからなり、第１ケース部材１０Ａ、第２ケース部材１０Ｂの外側より、素電池２０Ａ、２０Ｂ、電池ホルダー３０、保護回路基板４０、リード板ユニット６０を被覆するように巻回して貼着される。これにより第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂの係合状態を保ちつつ、素電池２０Ａ、２０Ｂ、保護回路基板４０、リード板ユニット６０を外部より絶縁して保護する。
［ＴＰラベル８０］
ＴＰラベル８０はカーボン繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）フィルムからなる、剛性を有するラベルである。第１ケース部材１０Ａの主面部１００Ａにおける第２領域１０３Ａに貼着され、第２領域１０３Ａ内に存在する開口孔１０７ａ、１０７ｂと窓部１０６０（図３（ａ）参照）を被覆する。またＴＰラベル８０の周縁において、リード線５０１、５０２、５０３の挿通（引き出し）位置を案内路１０６２内に規制する（図１（ａ）参照）。
［外装ケース１０］
外装ケース１０は、一対のケース部材である第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂとを有してなる。
【００３１】
第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂとは、いずれもポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材料からなる射出成型品である。第１ケース部材１０Ａ（第２ケース部材１０Ｂ）は、主面部１００Ａ（１００Ｂ）と、その両端より同方向に延出された一対の係合腕１０１Ａ及び１０２Ａ（１０１Ｂ及び１０２Ｂ）とを有し、図２に示すように全体としてコの字形状を有する。
【００３２】
第１ケース部材１０Ａにおいて、係合腕１０１Ａ（１０２Ａ）には係合孔１０１０Ａ（１０２０Ａ）が設けられる。
一方、第２ケース部材１０Ｂにおいて、係合腕１０１Ｂ（１０２Ｂ）には係合孔１０１０Ａ（１０２０Ａ）と係合可能な係合ツメ１０１０Ｂ（１０２０Ｂ）が設けられる。
第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂが互いの係合腕１０１Ａ、１０１Ｂ（１０２Ａ、１０２Ｂ）を突き合わせ、係合孔１０１０Ａ（１０２０Ａ）と係合ツメ１０１０Ｂ（１０２０Ｂ）とを係合させることで、枠状の外装ケース１０が構成される。これにより素電池２０Ａ（２０Ｂ）をその周囲から取り囲む形状を有するように組み合わされる。
【００３３】
ここで本実施の形態では、第１ケース部材１０Ａの上面部１００Ａ周辺に主たる特徴を有する。この特徴を図３（ａ）、図３（ｂ）を用いて説明する。尚、説明上、図３（ａ）ではＴＰラベル８０を省略し、保護回路基板４０の外周を点線で示し、テストポイント端子４０４０、４０５０と導電ランド４０１０、４０２０、４０３０、溝部４０６０のみを示している。図３（ｂ）では開口部１０６の形状を示す。
【００３４】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、主面部１００Ａには、その中央領域に存在する第２領域１０３Ａに開口部１０６が設けられる。開口部１０６は、窓部１０６０と、スリット１０６１と、案内路１０６２とを有する。
窓部１０６０は、コネクタ５００が挿通可能な開口サイズを持つ、矩形の周縁形状に形成されている。
【００３５】
スリット１０６１は、窓部１０６０と案内路１０６２の双方と連通するように形成され、図３（ｂ）に示すように、直線路１０６１ａと、これに連通する傾斜路１０６１ｂとを有する。
直線路１０６１ａは、窓部１０６０の１の角部Ａで窓部１０６０と連通し、且つＹ方向を長手方向（図３（ｂ）のＬ１）として形成される。直線路１０６１ａを設けることで、窓部１０６０側より案内路１０６２を遠ざけ、且つ、窓部１０６０の開口サイズを抑えて第１ケース部材１０Ａの剛性を確保することができる。
【００３６】
傾斜路１０６１ｂは、直線路１０６１ａとその下流側において連通し、直線路１０６１ａの長手方向Ｌ１と交差する方向（図中のＬ２）を長手方向として形成される。
案内路１０６２は、傾斜路１０６１ｂとその下流側において連通し、図３（ｂ）に示すように、傾斜路１０６１ｂの長手方向Ｌ２と交差する方向（図中のＬ３）を長手方向として形成される。これにより案内路１０６２の長手方向（Ｌ３）と、スリット１０６１及び案内路１０６２の連通方向（ここではＬ２）とが交差している。
【００３７】
尚、図３（ｂ）では、長手方向Ｌ１及びＬ３を互いに平行（Ｌ１−Ｌ２間の角度θ１＝Ｌ２−Ｌ３間の角度θ２）に設定した場合を例示しているが、これに限定されない。角度θ１、θ２はいずれも鋭角でも良いが、直角としてもよい。或いは角度θ１、θ２は０°以上の範囲において、それぞれ互いに異なる角度としてもよい。
ここで、図３（ｂ）に示す窓部１０６０とスリット１０６１とが連通する部分（連通部分Ｃ）の幅は、各リード線５０１、５０２、５０３の１本分の太さ（径）より数％程度大きい値となるように形成されている。
【００３８】
また図３（ａ）のように、直線路１０６１ａ、傾斜路１０６１ｂ、案内路１０６２は、いずれもコネクタ付リード線５０の３本のリード線５０１、５０２、５０３を一列状態で挿通可能にするため、少なくともリード線５０１、５０２、５０３の内いずれかの２本のリード線の径の和より狭い幅を持つように形成される。電池パック１では、リード線５０１、５０２、５０３は同じ太さ（径）であるため、直線路１０６１ａ、傾斜路１０６１ｂ、案内路１０６２の各幅をリード線５０１、５０２、５０３の各１本分の太さ（径）より数％〜数十％程度大きい値に設定することができる。一例として電池パック１では、直線路１０６１ａ、傾斜路１０６１ｂ、案内路１０６２の各幅を連通部分Ｃと同じ幅としており、いずれも各リード線５０１、５０２、５０３のほぼ各１本分の太さ（径）より数％程度大きい値に設定している。
【００３９】
さらに案内路１０６２の位置は、図３（ａ）のように案内路１０６２を平面視する際、リード線５０１、５０２、５０３及び保護回路基板４０の電気接続位置（接続部５０１０、５０２０、５０３０の位置）と、案内路１０６２とが異なる位置となるように設定されている。これは案内路１０６２の真上（紙面手前）にコネクタ付リード線５０を引っ張った場合、接続部５０１０、５０２０、５０３０の位置に引っ張り応力が直接及ばないようにするための工夫である。
【００４０】
窓部１０６０及びスリット１０６３は、主面部１００Ａにおいて閉じた周縁を持つように形成される。これにより第１ケース部材１０Ａの端部を切り欠いて窓部及びスリットを形成した場合に比べ、第１ケース部材１０Ａの強度を保持することができる。
電池パック１では、コネクタ５００を窓部１０６０に挿通された後、リード線５０１、５０２、５０３は窓部１０６０から直線路１０６１ａ、傾斜路１０６１ｂを経て移動され、案内路１０６２内に収納されて最終的な挿通位置とされる。
【００４１】
尚、主面部１００Ａの第２領域１０３には、出荷前に保護回路基板４０のテストポイント端子４０４０、４０５０を露出させる開口孔１０７ａ、１０７ｂも設けられている。完成した電池パック１において、開口孔１０７ａ、１０７ｂ及び窓部１０６０、スリット１０６１は、例えばカーボン繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）フィルムからなるＴＰラベル８０によって一様に被覆される（図１参照）。このとき各リード線５０１、５０２、５０３の挿通位置はＴＰラベル８０によって案内路１０６２の内部に規制される。
【００４２】
尚、電池パック１では、第１ケース部材１０Ａの主面部１００Ａにおける任意の位置に開口部１０６を設け、コネクタ５００を挿通した後の窓部１０６０をＴＰラベル８０で被覆することで、電池パック１におけるコネクタ付リード線５０の取り出し位置をある程度自由に設定できるという利点がある。
（効果）
以上の構成を有する電池パック１では、以下の各場合に示すように、使用時にいずれの方向からコネクタ付リード線５０に引張り応力が及んでも、ＴＰラベル８０がリード線５０１、５０２、５０３により剥離したり、損傷を生じるのが防止される。
【００４３】
［第１の場合］
図４（ａ）は、コネクタ付リード線５０に対し、ＴＰラベル８０を横断し且つ傾斜路１０６１ｂの長手方向Ｌ２と平行な方向に引張り応力Ｆ１が及んだ際の様子を示す、電池パック１の上面部１００Ａ付近の正面図である。図４（ｂ）は、引張り応力Ｆ１が及んだ際の開口部１０６周辺の部分拡大図である。
【００４４】
図４（ａ）のようにコネクタ付リード線５０が引っ張られた場合、リード線５０１、５０２、５０３はいずれも案内路１０６２の内部において、応力Ｆ１の方向に沿って移動する。
このうちリード線５０２、５０３は案内路１０６２の下縁部１０６２ｂと当接して止まり、ＴＰラベル８０と干渉することはない。よってリード線５０２からの応力Ｆ１１と、リード線５０３からの応力Ｆ１２とはＴＰラベル８０に対して及ばない。
【００４５】
一方、リード線５０１はスリット１０６１に最も近接し、且つ引張り応力Ｆ１に沿った下流側がスリット１０６１（傾斜路１０６１ｂ）と連通している。このため、リード線５０１からの応力Ｆ１３はＴＰラベル８０の端部に及ぶが、このときＴＰラベル８０に及ぶリード線からの応力はリード線５０１からの応力Ｆ１３のみであり、リード線１本分の応力に過ぎない。よって、複数のリード線５０１、５０２、５０３からの応力が全てＴＰラベル８０に及ぶ従来に比べ、ＴＰラベル８０への負荷を相当に軽減でき、リード線５０１、５０２、５０３と干渉したＴＰラベル８０が皺を発生したり、剥離する問題（図８（ｂ）参照）を効果的に低減できる。これにより、ＴＰラベル８０が剥離することによって、露出した開口部１０６に外部より異物が混入したり、テストポイント端子４０４０、４０５０が短絡を生じる問題も抑制される。
【００４６】
尚、図８（ａ）に示した従来の電池パック１´では、コネクタ付リード線５０が開口部１０６´を介して延出され、コネクタ５００側の各リード線５０１、５０２、５０３が第１ケース部材１０Ａ´側とほとんど接触していない。よってユーザがコネクタ５００を持って引っ張った場合など、コネクタ付リード線５０に対してその長手方向に引張り応力Ｆ２´が及んだ場合、応力Ｆ２´は接続部５０１０、５０２０、５０３０と導電ランド４０１０、４０２０、４０３０との接続箇所に直接及ぶ（図８（ｂ）参照）。このとき引張り応力Ｆ２´が接続部５０１０、５０２０、５０３０と導電ランド４０１０、４０２０、４０３０との接続箇所に集中し、ハンダ接続が外れて断線を生じる等のダメージを受ける問題があった。
【００４７】
これに対して実施の形態の電池パック１では、コネクタ付リード線５０に引張り応力Ｆ１が及ぶ際、リード線５０２、５０３がそれぞれ応力Ｆ１１、Ｆ１２で下縁部１０６２ｂと当接する（図４（ｂ）参照）。このときに生じるリード線５０２、５０３と第１ケース部材１０Ａとの間の摩擦力によって、導電ランド４０１０、４０２０、４０３０と接続部５０１０、５０２０、５０３０との各接続箇所には、引張り応力Ｆ１より小さな応力しか及ばない。従って電池パック１では、従来の電池パック１´のように導電ランド４０１０、４０２０、４０３０と接続部５０１０、５０２０、５０３０との接続が外れる問題を防止し、コネクタ付リード線５０の引張り強度を向上させる効果も期待できる。
【００４８】
［第２の場合］
図５（ａ）は、コネクタ付リード線５０に対し、ＴＰラベル８０の外方に引張り応力Ｆ２が及んだ際の上面部１００Ａ付近の様子を示す図である。図５（ｂ）は、引張り応力Ｆ２が及んだ際の開口部１０６周辺の部分拡大図である。図５（ａ）、図５（ｂ）の図示方法はそれぞれ図４（ａ）、図４（ｂ）と共通させている。
【００４９】
図５（ａ）のように、コネクタ付リード線５０に対し、ＴＰラベル８０の外方（ここでは紙面左上）に引張り応力Ｆ２が及ぶ場合、図５（ｂ）のように、リード線５０１、５０２、５０３は応力Ｆ２の方向に沿って移動し、いずれも案内路１０６２の上縁部１０６２ａと当接して止まる。従って、全てのリード線５０１、５０２、５０３の各応力Ｆ２１、Ｆ２２、Ｆ２３はＴＰラベル８０に及ばないため、ＴＰラベル８０は良好に保たれる。
【００５０】
またリード線５０１、５０２、５０３が上縁部１０６２ａと当接することで、第２の場合も第１の場合と同様に、リード線５０１、５０２、５０３と第１ケース部材１０Ａとの間の摩擦力によって、引張り応力Ｆ２よりも小さな応力しか導電ランド４０１０、４０２０、４０３０と接続部５０１０、５０２０、５０３０との接続箇所に及ばない。従って、導電ランド４０１０、４０２０、４０３０と接続部５０１０、５０２０、５０３０との接続が外れる問題を防止する効果も期待できる。
【００５１】
尚、引張り応力の方向がＴＰラベル８０の上面を横断する方向であっても、傾斜路１０６１ｂの長手方向Ｌ２（図３（ａ）参照）と交差する方向に引張り応力が及ぶ場合、リード線５０１、５０２、５０３は案内路１０６２のいずれかの周縁と直接または間接的に当接して止まる。このため、ＴＰラベル８０にリード線５０１、５０２、５０３からの応力は及ばないので、第２の場合と同様の効果を期待することができる。
（変形例）
図７に本発明の開口部の変形例を示す。当図に示す開口部１０６Ａはスリット１０６１を省略し、窓部１０６０と、窓部１０６０に直接連通するように形成された案内路１０６２とで構成される。窓部１０６０及び案内路１０６２は、上記実施の形態と同様の形状であり、リード線５０１、５０２、５０３のほぼ１本分の太さ（径）に合わせた幅を持つ連通部分Ｃにおいて互いに連通している。なお、当図ではＴＰラベル８０を省略しているが、窓部１０６０はＴＰラベル８０で覆われ、リード線５０１の図面下方はＴＰラベル８０の縁と接触している。
【００５２】
この変形例では、案内路１０６２は窓部１０６０側との連通方向（一例としてＺ方向）と交差する方向を長手方向（一例としてＹ方向）として形成されている。ＴＰラベル８０は窓部１０６０を覆い、且つ複数本のリード線５０１、５０２、５０３の挿通位置を案内路１０６２内に規制するように貼着されている。
このような開口部１０６Ａを持つ電池パックにおいて、コネクタ付リード線５０にＺ方向に沿って引張り応力Ｆ３が及ぶ際、リード線５０１、５０２、５０３はいずれも案内路１０６２の内部において、応力Ｆ３の方向に沿って移動する。
【００５３】
このうちリード線５０２、５０３は案内路１０６２の下縁部１０６２ｂと当接して止まり、ＴＰラベル８０と干渉することはないので、リード線５０２からの応力Ｆ３１と、リード線５０３からの応力Ｆ３２とはＴＰラベル８０に及ばない。従ってＴＰラベル８０には、リード線５０１の応力Ｆ３３のみしか及ばないので、ＴＰラベル８０の皺の発生や剥離を防止できる。
【００５４】
また、リード線５０２、５０３がそれぞれ応力Ｆ３１、Ｆ３２で下縁部１０６２ｂと当接する際の摩擦力と、リード線５０１が応力Ｆ３３でＴＰラベル８０と当接する際の摩擦力とによって、導電ランド４０１０、４０２０、４０３０と接続部５０１０、５０２０、５０３０との各接続箇所には引張り応力Ｆ３より小さな応力しか及ばないため、導電ランド４０１０、４０２０、４０３０と接続部５０１０、５０２０、５０３０との接続が外れる問題を防止してコネクタ付リード線５０の引張り強度を向上させる効果も期待できる。
【００５５】
一方、コネクタ付リード線５０に対し、案内路１０６２と窓部１０６２との連通方向（Ｚ方向）以外の方向に応力が及んだ場合は、いずれのリード線からの応力もＴＰラベル８０側には及びにくい。
このように本発明では、スリット１０６１を省略しても上記実施の形態とほぼ同様の効果を期待できる。
（電池パック１の製造工程）
以下、電池パック１の製造工程を例示する。
［ブレーカー６０２Ａ、６０２Ｂ等の加工］
ブレーカー６０２Ａ（６０２Ｂ）に対し、リード板６０１Ａ、６０３Ａ（６０１Ｂ、６０３Ｂ）をダイレクトスポット溶接で電気接続する。
［素電池２０Ａ、２０Ｂの加工］
素電池２０Ａ（２０Ｂ）の正極端子２０４Ａ（２０４Ｂ）に対し、クラッド板２０７Ａ（２０７Ｂ）をシリーズスポット溶接で電気接続する。
【００５６】
素電池２０Ａ（２０Ｂ）の片側の主面２０５Ａ（２０５Ｂ）に対し、両面テープ２０６Ａ（２０６Ｂ）の一方の面を貼着する。両面テープ２０６Ａ（２０６Ｂ）の他方の面を電池ホルダー３０の側面部３０１Ａ（３０１Ｂ）に貼着する。これにより、素電池２０Ａ（２０Ｂ）を電池ホルダー３０に取り付ける。
［保護回路基板４０等の加工］
リード板６０１Ａ、６０４Ｂを互いにダイレクトスポット溶接で電気接続する。
【００５７】
次に保護回路基板４０の接続部４０２にリード板６０１Ｂ、接続部４０３にリード板６０４Ａ、接続部４０４にリード板６０４Ｂをそれぞれダイレクトスポット溶接で電気接続する。
さらに、基板本体４０１の第１領域４００における導電ランド４０１０、４０２０、４０３０に対し、同順にリード線５０１、５０２、５０３の接続部５０１０、５０２０、５０３０をハンダ溶接にて電気接続する。
［素電池２０Ａ、２０Ｂと保護回路基板４０側との電気接続］
負極端子２０１Ａ（２０１Ｂ）にリード板６０３Ａ（６０３Ｂ）、クラッド板２０７Ａ（２０７Ｂ）にリード板６０４Ａ（６０４Ｂ）をそれぞれシリーズスポット溶接で電気接続する。
［コネクタ付リード線５０の第１ケース部材１０Ａへの挿通］
保護回路基板４０を電池ホルダー３０の上面部３００に載置する。
【００５８】
第１ケース部材１０Ａの裏側から、窓部１０６０にコネクタ５００及びリード線５０１、５０２、５０３を挿通させ、電池ホルダー３０の係合ツメ３０１０、３０２０、３０３０を第１ケース部材１０Ａの係合孔１０３０Ａ、１０４０Ａ、１０５０Ａに係合させる。窓部１０６０に挿通させたリード線５０１、５０２、５０３をつまみ、スリット１０６１（直線路１０６１ａ、傾斜路１０６１ｂ）を通過させ、案内路１０６２まで挿通位置を移動させる（図３（ａ）参照）。
【００５９】
［第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材２０Ｂの配設］
図６の製造中の中間体１Ｘに示すように、第１ケース部材１０Ａの腕部１０１Ａ（１０２Ａ）を第２ケース部材１０Ｂの腕部１０１Ｂ（１０２Ｂ）と突き合わせる。第１ケース部材１０Ａの腕部１０１Ａ（１０２Ａ）の係合孔１０１０Ａ（１０２０Ａ）に、第２ケース部材１０Ｂの腕部１０１Ｂ（１０２Ｂ）の係合ツメ１０１０Ｂ（１０２０Ｂ）を嵌め込んで係合させる。これにより枠状の外装ケース１０を形成する。
［外装ラベル７０の貼着］
第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂの外側より、素電池２０Ａ、２０Ｂ及び腕部１０１Ａ、１０２Ａ、１０１Ｂ、１０２Ｂ、上面部１００Ｂを覆うように、外装ラベル７０を貼着する。
［ＴＰラベル８０の貼着］
テストポイント端子４０４０、４０５０に外部電極を接続させ、通電試験を行う。その後に第２領域１０３Ａに対してＴＰラベル８０を貼着する。このときＴＰラベル８０によってリード線５０１、５０２、５０３の挿通位置を案内路１０６２の内部に一列状態で規制する。
【００６０】
以上の各工程を経ると、電池パック１が完成する。
＜その他の事項＞
実施の形態において、リード線５０１、５０２、５０３は一本ずつ独立した構成を例示したが、３本のリード線を並列させた状態で接着させた帯状体とすることもできる。
実施の形態において、スリット１０６１は直線路１０６１ａとこれに連通する傾斜路１０６１ｂとを有したが、直線路１０６１ａを省略し、傾斜路１０６１ｂのみでスリット１０６１を構成してもよい。但し、案内路１０６２の長手方向Ｌ３と、傾斜路１０６１ｂから案内路１０６２への連通方向（図３（ｂ）ではＬ２）は互いに交差させる必要がある。
【００６１】
また、直線路１０６１ａは窓部１０６０の角部Ａ（図３（ｂ）参照）より連通させた例を示したが、直線路１０６１ａと窓部１０６０との連通位置はこれに限定されず、例えば図３（ｂ）に示すように窓部１０６０の側部Ｂから連通させることもできる。但し、角部Ａから窓部１０６０と直線路１０６１ａとを連通させることで、製造時にリード線５０１、５０２、５０３を直線路１０６１ａ側に案内し易く、取り回し効率に優れた構成になるという利点がある。
【００６２】
尚、傾斜路１０６１ｂの長手方向Ｌ２と案内路１０６２の長手方向Ｌ３を平行にすると、コネクタ付リード線５０を引っ張った場合に案内路１０６２からスリット１０６１側にリード線５０１、５０２、５０３が移動し、リード線５０１、５０２、５０３からの全応力がＴＰラベル８０に掛かるおそれがあるので注意する。
実施の形態に係る電池パック１では、２個の素電池２０Ａ、２０Ｂを内蔵する構成を例示したが、素電池の個数は限定されず、１個のみや、３個以上であってもよい。
【００６３】
また、電池パック１に設けるブレーカーはＰＴＣ素子に限定されず、これ以外の安全素子を用いてもよい。例えばＮＴＣ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子や温度ヒューズ素子などの感熱素子、さらには他の電池制御に用いられる種々の電気素子が挙げられる。
実施の形態では回路基板として、保護回路基板４０を示したが、当然ながら回路基板は保護回路基板４０以外のものを用いても良い。
【００６４】
尚、ＴＰラベル８０は開口孔１０７ａ、１０７ｂを被覆する構成に限定されず、開口孔１０７ａ、１０７ｂを被覆するラベルとは別個の物とすることもできる。
本発明では、ＴＰラベル８０は窓部１０６１を覆い、且つリード線５０１、５０２、５０３を案内路１０６２内に規制するように外装ケース１０に貼着すればよく、スリット１０６１を覆うことは必須ではない。しかし、ＴＰラベル８０でスリット１０６１を覆うことで、リード線５０１、５０２、５０３の不要な移動を防止でき、挿通位置を良好に規制できる利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に係る電池パックは、例えばノート型コンピュータ、携帯電話、ＰＤＡ、タブレット、ポータブルＤＶＤプレーヤー、携帯型ＧＰＳ、トランシーバー等の電子機器の主電源またはバックアップ用電源として幅広く利用できる。或いはパワーアシスト自転車や電動工具等の主電源にも適応できる。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ    窓部の角部
Ｂ    窓部の側部
Ｃ    連通部分
１、１´    電池パック
１０、１０´    外装ケース
１０Ａ、１０Ａ´    第１ケース部材
１０Ｂ、１０Ｂ´    第２ケース部材
２０Ａ、２０Ｂ    素電池（角型密閉電池）
３０    電池ホルダー
４０、４０´    保護回路基板
５０    コネクタ付リード線
６０Ａ、６０Ｂ    リード板ユニット
７０    外装ラベル
８０、８０´    ＴＰラベル（テストポイント被覆用ラベル）
１００Ａ、１００Ａ´、１００Ｂ    上面部
１０１Ａ、１０１Ａ´、１０１Ｂ、１０２Ａ、１０２Ｂ    係合腕
１０３Ａ    第２領域
１０６、１０６Ａ、１０６´    開口部
４００    第１領域
４０１    基板本体
４０２、４０３、４０４    接続部
５００    コネクタ
５０１、５０２、５０３    リード線
１０６０    窓部
１０６１    スリット
１０６１ａ    直線路
１０６１ｂ    傾斜路
１０６２    案内路
１０６２ａ    下縁部
１０６２ｂ    上縁部
４０１０、４０２０、４０３０    導電ランド
５０１０、５０２０、５０３０    接続部
【図１】
2014002903.tif 000003
【図２】
2014002903.tif 000004
【図３】
2014002903.tif 000005
【図４】
2014002903.tif 000006
【図５】
2014002903.tif 000007
【図６】
2014002903.tif 000008
【図７】
2014002903.tif 000009
【図８】
2014002903.tif 000010