(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドの駆動回路へのミストの侵入が防止され、駆動回路の故障等が回避される液体吐出装置及びミスト回収方法を提供する。【解決手段】液体を吐出させるノズル（１２６）が設けられるインク吐出面を有し、ノズルから吐出させる液体を加圧する圧電素子（１３６）を具備するインクジェットヘッド（４８）と、ヘッドの周囲に配置され、駆動電圧を生成する駆動電圧生成部（１１０）が搭載される部品搭載面（１０４Ａ）における駆動電圧生成部の外側にミスト回収パターン（１１６）が形成される駆動回路基板（１０４）と、駆動回路基板を立てた状態で支持する筐体（１０６）と、ミスト回収パターンを帯電させる電源部（１１５）と、を備え、ミスト回収パターンを帯電させて、ミスト回収パターンの表面に帯電したミスト状の液体を付着させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出させるノズルが設けられるインク吐出面を有し、前記ノズルから吐出させる液体を加圧する加圧素子を具備する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドの周囲に配置され、前記加圧素子に供給される駆動電圧を生成する駆動電圧生成部が搭載され、前記駆動電圧生成部が搭載される部品搭載面における前記駆動電圧生成部の外側に導電性材料が露出しているミスト回収パターンが形成される駆動回路基板と、
前記駆動回路基板を立てられた状態で支持する支持部材と、
前記ミスト回収パターンを帯電させる電源部と、
を備えた液体吐出装置。
【請求項２】
前記ミスト回収パターンは、前記駆動電圧生成部の下側に形成される第１配線を含み、
前記第１配線は、前記駆動電圧生成部の水平方向又は水平方向に対して斜めに交差する方向のいずれかである第１方向の全長にわたる長さを有し、前記第１方向に沿って形成される請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記駆動回路基板は、前記第１配線の下側に前記第１配線に沿って前記第１配線の全長以上の長さを有する捕獲手段が配設される請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記第１配線は、前記第１方向に沿う短尺の配線と、前記第１方向と交差する方向に沿う短尺の配線を組み合わせたパターンを有する請求項２又は３に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記第１配線は、２本以上形成される請求項２から４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記ミスト回収パターンは、前記駆動電圧生成部の水平方向における外側に形成される第２配線を含み、
前記第２配線は、前記駆動電圧生成部の垂直方向又は垂直方向に対して斜めに交差する方向のいずれかである第２方向の全長にわたる長さを有し、前記第２方向に沿って形成される請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記第２配線は、前記第２方向に沿う短尺の配線と、前記第２方向と交差する方向に沿う短尺の配線を組み合わせたパターンを有する請求項６に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記第２配線は、２本以上形成される請求項６又は７に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
複数の前記駆動回路基板を具備し、
前記複数の駆動回路基板は、前記部品搭載面が水平面に対して直交する方向又は水平面に対して斜めに交差する方向に向けられた状態で一列に配置され、
両端に配置された駆動回路基板は、隣接する駆動回路基板と反対側に、前記駆動電圧生成部の水平方向における外側に形成され、前記駆動電圧生成部の垂直方向又は垂直方向に対して斜めに交差する方向のいずれかである第２方向の全長にわたる長さを有し、前記第２方向に沿って形成される第２配線が形成され、
両側に他の駆動回路基板が配置される駆動回路基板は、前記駆動電圧生成部の下側に形成され前記駆動電圧生成部の水平方向又は水平方向に対して斜めに交差する方向のいずれかである第１方向の全長にわたる長さを有し、前記第１方向に沿って形成される第１配線が形成される請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記ミスト回収パターンは、前記駆動回路基板の外周の一部が欠落したパターン形状を有する請求項１から９のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
前記電源部は、前記駆動電圧生成部の電源と兼用される請求項１から１０のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１２】
前記電源部は、少なくとも液体吐出ヘッドから液体が吐出される期間に前記ミスト回収パターンを帯電させる請求項１から１１のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１３】
前記駆動回路基板の上側に設置され、前記駆動回路基板の前記部品搭載面に沿う上向きの空気流を発生させる空気流発生部を備えた請求項１から１２のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１４】
液体を吐出させるノズルが設けられるインク吐出面を有し、前記ノズルから吐出させる液体を加圧する加圧素子を具備する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドの周囲に配置され、前記加圧素子に供給される駆動電圧を生成する駆動電圧生成部が搭載され、前記駆動電圧生成部が搭載される部品搭載面における前記駆動電圧生成部の外側に導電性材料が露出しているミスト回収パターンが形成される駆動回路基板と、
前記駆動回路基板を前記部品搭載面が立てられた状態で支持する支持部材と、
前記ミスト回収パターンを帯電させる電源部と、
を備えた液体吐出装置において、
前記電源部を用いて前記ミスト回収パターンを帯電させて、前記ミスト回収パターンの表面に帯電したミスト状の液体を付着させるミスト回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体吐出装置及びミスト回収方法に係り、特にインクジェットヘッドの液体吐出によって発生するミストの回収技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
汎用の画像形成装置として、インクジェットヘッドからカラーインクを吐出させて、記録媒体上に所望のカラー画像を形成するインクジェット記録装置が知られている。インクジェットヘッドからインクが吐出されると、記録媒体に着弾してドットを形成する主滴から主滴よりも微小な体積を有するミスト（サテライト）が分離する。
【０００３】
インクジェットヘッドのインク吐出によって発生したミストの飛翔速度が空気抵抗の作用によって低下して、記録媒体に着弾せずにインクジェットヘッドの周辺などの装置内に飛散すると、ミストによる装置内の汚染が懸念される。このミストがインクジェットヘッドの駆動回路が搭載された駆動回路基板に付着すると、配線の短絡、断線といった問題が発生しうる。
【０００４】
特許文献１には、ノズル（ヘッド）を移動させるキャリッジとともに移動する電極を備え、充電された電極にノズルから吐出され媒体に着弾しない帯電したインク滴を吸着させる印刷装置が記載されている。
【０００５】
特許文献１に記載されたミストの回収方法は、ノズルからインクを吐出させる印刷領域の前後で電極を充電してチャージ状態とし、印刷領域ではチャージ状態をオフするものの、平滑コンデンサの作用によって電極間の電圧が維持され、印刷時及び印刷時の前後において電極を数百ボルトに帯電させた状態が維持され、マイナスに帯電したサテライトインクを電極に吸着させている。
【０００６】
また、ノズル内のインクを攪拌する微振動信号に対して、ダイオードによる整流、コンデンサによる平滑化、トランスによる昇圧を経て電極をチャージするための数百ボルトの直流電圧を発生させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２７２６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されたミストの回収方法は、ベタ画像が形成されるなどのように大量のインクが吐出され、大量のミストが発生すると、キャリッジに取り付けられた電極では、大量のミストを吸着させるスペースが不足する。
【０００９】
また、キャリッジは高速で移動しているので、キャリッジに取り付けられた電極にミストを付着させるためには、より高い電圧で電極をチャージする必要がある。より高い電圧を得るためには昇圧トランスが大型化してしまい、昇圧トランスの配置、昇圧トランスから電極への配線の引き回しといった問題が存在する。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、インクジェットヘッドの駆動回路へのミストの侵入が防止され、駆動回路の故障等が回避される液体吐出装置及びミスト回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出させるノズルが設けられるインク吐出面を有し、ノズルから吐出させる液体を加圧する加圧素子を具備する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドの周囲に配置され、加圧素子に供給される駆動電圧を生成する駆動電圧生成部が搭載され、駆動電圧生成部が搭載される部品搭載面における駆動電圧生成部の外側に導電性材料が露出しているミスト回収パターンが形成される駆動回路基板と、駆動回路基板を立てられた状態で支持する支持部材と、ミスト回収パターンを帯電させる電源部と、を備えている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、駆動回路基板の部品搭載面における駆動回路基板の外側に、ミスト回収パターンが形成され、ミスト回収パターンを帯電させて、ミスト回収パターンの表面に帯電したミスト状の液体を付着させるので、帯電したミストが駆動電圧生成部へ付着することによる駆動電圧生成部の故障が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成図
【図２】インクジェットヘッド及び駆動回路基板の配置を示す平面図
【図３】インクジェットヘッドの概略構成を示す平面透視図
【図４】サブヘッドのノズル配置を示す平面透視図
【図５】インクジェットヘッドの立体構造を示す断面図
【図６】インクジェット記録装置の制御系の構成を示すブロック図
【図７】ヘッド駆動部の構成を示すブロック図
【図８】第１実施形態に適用されるミスト回収パターンの配置を示す駆動回路基板の平面図
【図９】第２実施形態に適用されるミスト回収パターンの配置を示す駆動回路基板の平面図、ａ：ミスト回収溝の配置を示す駆動回路基板の平面図、ｂ：図９（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図１０】第３実施形態に適用されるミスト回収パターンの配置を示す駆動回路基板の平面図
【図１１】ミスト回収パターンの他の構成例を示す駆動回路基板の平面図
【図１２】ミスト回収パターンの他の構成例を示す駆動回路基板の平面図
【図１３】ミスト回収パターンの他の構成例を示す駆動回路基板の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面に従って本発明を実施するための形態について詳説する。
【００１５】
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置（液体吐出装置）の概略構成を示す全体構成図である。同図に示すインクジェット記録装置１０は、記録媒体１４を圧胴の外周面に保持して搬送する圧胴搬送方式が適用される。
【００１６】
記録媒体１４にインクを吐出させるインクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙ（液体吐出ヘッド）は、ノズル面が圧胴（描画胴４４）の外周面の法線に対して直交するように、水平面に対して斜めに傾けられて配置される。
【００１７】
図１に示すインクジェット記録装置１０は、記録媒体１４が収納される記録媒体収納部２０と、記録媒体収納部２０から送り出された記録媒体１４に処理液を塗布する処理液塗布部３０と、処理液が塗布された記録媒体１４にカラーインクを吐出させて、所望のカラー画像を形成する描画部４０と、カラー画像が形成された記録媒体１４を乾燥させる乾燥処理部５０と、乾燥処理後の記録媒体１４に対して定着処理を施す定着処理部６０と、定着処理後の記録媒体１４を排出させる排出部７０と、を備えている。
【００１８】
給紙トレイ２２を介して渡し胴３２に受け渡された記録媒体１４は、処理液胴３４のグリッパー８０Ａ，８０Ｂに先端部を挟持され、処理液胴３４に支持されて、処理液胴３４の回転に従って処理液胴３４の外周面に沿って搬送される。
【００１９】
処理液胴３４により回転搬送される記録媒体１４は、処理液胴３４の外周面と対向する位置に配置される処理液塗布装置３６の処理領域に達すると、画像が形成される面に処理液を塗布される。処理液塗布装置３６により塗布される処理液は、インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙから吐出されるカラーインクと反応して、カラーインクに含まれる着色剤を凝集又は不溶化させる機能を有している。
【００２０】
処理液が塗布された記録媒体１４は、渡し胴４２を介して描画胴４４へ受け渡され、描画胴４４の外周面に吸着保持されて、描画胴４４の外周面に沿って回転搬送される。
【００２１】
インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙの記録媒体搬送方向上流側の直前には用紙押さえローラ４６が配置されており、インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙの直下に進入する直前に用紙押さえローラ４６により記録媒体１４を描画胴４４の外周面へ密着させるように構成される。
【００２２】
描画胴４４によって回転搬送される記録媒体１４は、インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙからカラーインクが吐出され、処理液が塗布された画像形成面（液体付着面）にカラー画像が形成される。
【００２３】
カラー画像が形成された記録媒体１４は、渡し胴５２を介して乾燥胴５４へ受け渡され、乾燥胴５４の外周面に支持されて、乾燥胴５４の回転に従って乾燥胴５４の外周面に沿って回転搬送される。
【００２４】
乾燥胴５４により回転搬送される記録媒体１４は、乾燥処理装置５６から乾燥処理が施される。乾燥処理には、ヒータによる加熱、ファンによる乾燥風（加熱風）の吹きつけ、又はこれらの組み合わせが適用される。
【００２５】
乾燥処理が施された記録媒体１４は、渡し胴６２を介して定着胴６４へ受け渡される。定着胴６４に受け渡された記録媒体１４は、乾燥胴５４の外周面に保持されて、乾燥胴５４の回転に従って乾燥胴５４の外周面に沿って回転搬送される。
【００２６】
乾燥胴５４により回転搬送される記録媒体１４上に形成された画像は、ヒータ６６により加熱処理が施されるとともに、定着ローラ６８により加圧処理が施される。定着ローラ６８の記録媒体搬送方向下流側に設けられるインラインセンサ８２は、加熱及び加圧による定着処理が施された記録媒体１４（画像）を撮像する手段であり、インラインセンサ８２の撮像結果に基づいて、インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙの吐出異常が判断される。
【００２７】
インラインセンサ８２による撮像領域を通過した記録媒体１４は、排出部７０へ送られる。排出部７０は、張架ローラ７２Ａ，７２Ｂに巻き掛けられたチェーン７４により記録媒体１４をストッカー７６へ搬送するように構成されている。
【００２８】
図１には、回転搬送方式のインクジェット記録装置を例示したが、記録媒体の搬送方式は、水平搬送方式、垂直搬送方式などの他の搬送方式を適用してもよい。また、図１に図示した構成は適宜変更、修正、追加、削除が可能である。
【００２９】
〔描画部の構成〕
図２は、インクジェットヘッド及び駆動回路基板の配置を示す平面図（片側の筐体が外され、筐体の内部が見える状態の図）であり、描画部４０に具備されるインクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙの１つが図示されている。
【００３０】
なお、インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙの構造は共通しているので、以下の説明において色別のインクジェットヘッドを区別する必要がない場合は、符号４８によってインクジェットヘッドを表すこととする。
【００３１】
描画部４０に具備されるインクジェットヘッド４８は、記録媒体１４の全幅（少なくとも、記録媒体１４の画像形成領域の全幅）を超える長さにわたって複数のノズル（図４に符号１２６を付して図示）が配置されたフルライン型のインクジェットヘッドである。
【００３２】
フルライン型のインクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙと記録媒体１４とを相対的に一回だけ移動させるシングルパス方式により、記録媒体１４の全域にわたって記録画像を記録することができる。
【００３３】
ここで、「記録媒体の全幅」とは、記録媒体の搬送方向と直交する方向Ｘにおける記録媒体の全長であり、「画像形成領域の全幅」とは、同方向Ｘにおける画像形成領域の全長である。
【００３４】
また、本明細書において「直交」という用語は、基準の方向と９０°をなす角度だけでなく、実質的に９０°とみなせる角度を含む概念である。「実質的に９０°とみなせる角度」の例として、誤差の範囲でずれた角度が挙げられる。
【００３５】
図２に示すように、インクジェットヘッド４８は、ｎ個のサブヘッド１００−ｉ（ｉはサブヘッドの番号を示す１からｎの整数）を一列につなぎ合わせてマルチヘッドを構成している。
【００３６】
図２に示す態様では、１８個のサブヘッドを記録媒体の搬送方向と直交する方向につなぎ合わせて、フルライン型のインクジェットヘッドを構成している。なお、１つのインクジェットヘッドを構成するサブヘッドの数は、使用される記録媒体の最大サイズによって決められる。
【００３７】
各サブヘッド１００は、駆動電圧が伝送される配線パターンが形成されるフレキシブル基板１０２を介して駆動回路基板１０４（１０４−１，１０４−２，１０４−３）と電気的に接続される。図２に示す態様では、６つのサブヘッド１００に対して１枚の駆動回路基板１０４が対応している。
【００３８】
すなわち、１８個のサブヘッド１００に対して、３枚の駆動回路基板１０４が具備されている。３枚の駆動回路基板１０４は、記録媒体の搬送方向（図２の紙面を貫く方向）に部品搭載面１０４Ａが向けられ、サブヘッド１００の配列方向に沿って並べられる。
【００３９】
駆動回路基板１０４は、インクジェットヘッド４８の上方に立てられた状態で支持され、筐体１０６（支持部材）の内部に収容される。すなわち、筐体１０６は駆動回路基板１０４の支持部材として機能する。ここでいう「立てられた状態」とは、垂直に立てられた状態だけでなく、垂直方向に対して斜め方向に立てられた状態が含まれる。
【００４０】
筐体１０６の上面１０６Ａには、ファンモータ１０８（空気流発生部）が取り付けられる。また、筐体１０６の底面１０６Ｂは、フレキシブル基板１０２を通過させる開口（不図示）が設けられる。
【００４１】
ファンモータ１０８は、筐体１０６の底面１０６Ｂから上面１０６Ａに向かう気流（空気の流れ）を発生させる。この気流を駆動回路基板１０４の部品搭載面１０４Ａに沿わせることで、駆動回路基板１０４に搭載される電子部品が冷却される。
【００４２】
なお、駆動回路基板１０４は両面に電子部品が搭載され、配線パターンが形成されており、駆動回路基板１０４の両面に沿う上昇気流が発生する。
【００４３】
１つの駆動回路基板１０４には、３つのサブヘッド１００に対応する駆動電圧生成部１１０が搭載されている。駆動電圧生成部１１０は、駆動波形を生成する駆動波形生成部１１２と、駆動波形を増幅して駆動電圧として出力させる駆動素子（増幅部）１１４とを備えている。
【００４４】
駆動波形生成部１１２は、ノズルごと又は複数のノズル単位の駆動波形を生成する手段である。駆動波形生成部１１２は、予め生成された駆動波形が記憶される駆動波形記憶部としてもよい。
【００４５】
また、駆動波形生成部１１２は、デジタル形式の信号をアナログ形式の信号に変換するＡＤ変換部、及び小信号の駆動波形を電圧増幅する増幅部を具備してもよい。
【００４６】
駆動素子１１４は、トランジスタ又は電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）などの能動素子が適用され、駆動波形を電流増幅する手段、電圧増幅する手段として機能する。
【００４７】
例えば、Ｐチャネル型ＦＥＴ（ＰＮＰトランジスタ）とＮチャネル型ＦＥＴ（ＮＰＮトランジスタ）とを備え、これらをトーテムポール接続させたプッシュプル回路を駆動電圧の電流、電圧増幅回路、出力回路とする態様がある。
【００４８】
図示は省略するが、駆動素子１１４等の発熱する素子にはヒートシンクが取り付けられ、放熱効率を向上させている。なお、図２では、他の電子部品の図示が省略されている。
【００４９】
駆動回路基板１０４は、駆動電圧生成部１１０の周囲にミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂが設けられる。ミスト回収パターン１１６Ａは駆動電圧生成部１１０の駆動回路基板１０４の配列方向の外側に垂直方向に形成され、ミスト回収パターン１１６Ｂは駆動電圧生成部１１０の下側に水平方向に形成される（詳細後述）。
【００５０】
本例では、ＫＣＭＹの４色のそれぞれについてインクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙが具備される態様を例示したが、ＬＣ（ライトシアン）やＬＭ（ライトマゼンタ）に対応するインクジェットヘッド４８を具備してもよいし、インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙの配置順も適宜変更可能である。
【００５１】
〔インクジェットヘッドの構造〕
図３は、インクジェットヘッド４８の概略構成を示す平面透視図（インクジェットヘッド４８から記録媒体１４（図１参照）を見た図）である。同図に示すように、各サブヘッド１００は、ヘッド本体部１２０がインクジェットヘッド４８の短手方向の両側からヘッドカバー１２２Ａ，１２２Ｂによって支持される構造を有している。ヘッド本体部１２０は、インクを吐出させるインク吐出面にノズル（図３中不図示、図４に符号１２６を付して図示）が形成される。
【００５２】
ヘッド本体部１２０のインク吐出面と反対側には、インクリザーバー、フィルタ（ともに不図示）が配置される。
【００５３】
図４は、サブヘッド１００のノズル配列を示す平面透視図である。同図に示すように、各サブヘッド１００は、ノズル１２６が二次元状に並べられた構造を有し、かかるサブヘッド１００を備えたインクジェットヘッド４８は、いわゆるマトリクスヘッドと呼ばれている。
【００５４】
図４に示したサブヘッド１００は、副走査方向Ｙに対して角度αをなす列方向Ｗ、及び主走査方向Ｘに対して角度βをなす行方向Ｖに沿って多数のノズル１２６が並べられた構造を有し、主走査方向Ｘの実質的なノズル配置密度が高密度化されている。
【００５５】
図４では、行方向Ｖに沿って並べられたノズル群（ノズル行）は符号１２８を付し、列方向Ｗに沿って並べられたノズル群（ノズル列）は符号１３０を付して図示されている。
【００５６】
ここで、「副走査方向」は、上述した「記録媒体の搬送方向」と同じ技術的意義を有する用語である。また、「主走査方向」は、上述した「記録媒体の搬送方向と直交する方向」と同じ技術的意義を有する用語であり、「サブヘッド１００の配列（配置）方向」、「駆動回路基板１０４の配列（配置）方向」とも同じ技術的意義を有する用語である。
【００５７】
図４に示す構造を有するインクジェットヘッド４８は、主走査方向Ｘと角度βをなす行方向Ｖ、及び副走査方向Ｙに対して角度αをなす列方向Ｗに沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。
【００５８】
なお、主走査方向を行方向、主走査方向と交差する列方向に沿って一定の配列パターンでノズルを配置させてマトリクスヘッドを構成することも可能である。
【００５９】
図５は、インクジェットヘッド４８（サブヘッド１００）の一吐出素子分の立体構造を示す断面図である。同図に示すように、インクジェットヘッド４８は、インクを吐出させるノズル１２６と、ノズル１２６と連通する圧力室１３２と、圧力室１３２の天井面を構成する振動板１３４と、振動板１３４に設けられる圧電素子１３６（加圧素子）と、を備えている。
【００６０】
圧力室１３２は、供給口（供給絞り）１３８を介して共通流路１４０と連通され、さらに、共通流路１４０は、不図示の流路等を介してインクジェットヘッド４８の外部に配置されるインクタンクと連通している。
【００６１】
圧電素子１３６は、上部電極１４２及び下部電極１４４に圧電体１４６がはさまれた構造を有し、上部電極１４２と下部電極１４４との間に駆動電圧を印加することでたわみ変形が生じ、圧電素子１３６のたわみ変形により圧力室１３２が変形することで、圧力室１３２の内部に収容されているインクがノズル１２６から吐出される。
【００６２】
圧電素子１３６のたわみ変形が元の状態に復元されると、共通流路１４０から供給口１３８を介して圧力室１３２内にインクが充填される。なお、振動板１３４に金属材料が適用される場合は、振動板１３４と下部電極１４４とを共通化してもよい。
【００６３】
図５に示すインクジェットヘッド４８は、複数のキャビティプレートを積層させた構造を有している。例えば、ノズル１２６の開口部が形成されるノズルプレート１４８と、圧力室１３２、供給口１３８、共通流路１４０等が形成される流路プレート１５０と、振動板１３４と、圧電素子１３６とを、この順に積層させる態様が挙げられる。なお、上記した各プレートをさらに複数のプレートにより構成することも可能である。
【００６４】
図５には、圧力室１３２内のインクを加圧する手段として圧電素子１３６が適用される圧電方式を例示したが、圧力室（液室）１００内にインクを加熱するヒータを備え、インクの膜沸騰現象を利用してインクを加圧するサーマル方式を適用することも可能である。
【００６５】
〔制御系の構成〕
図６は、インクジェット記録装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、通信インターフェース１６０、システム制御部１６２、搬送制御部１６４、画像処理部１６６、ヘッド駆動部１６８を備えるとともに、画像メモリ１７０、ＲＯＭ１７２を備えている。
【００６６】
通信インターフェース１６０は、ホストコンピュータ１７４から送られてくるラスター画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース１６０は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）などのシリアルインターフェースを適用してもよいし、セントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用してもよい。通信インターフェース１６０は、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。
【００６７】
システム制御部１６２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能し、さらに、画像メモリ１７０及びＲＯＭ１７２のメモリコントローラとして機能する。
【００６８】
すなわち、システム制御部１６２は、通信インターフェース１６０、搬送制御部１６４等の各部を制御し、ホストコンピュータ１７４との間の通信制御、画像メモリ１７０及びＲＯＭ１７２の読み書き制御等を行うとともに、上記の各部を制御する制御信号を生成する。
【００６９】
ホストコンピュータ１７４から送出された画像データは通信インターフェース１６０を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、画像処理部１６６によって所定の画像処理が施される。
【００７０】
画像処理部１６６は、画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号（画像）処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッド駆動部１６８に供給する制御部である。
【００７１】
画像処理部１６６において所要の信号処理が施されると、該印字データ（ハーフトーン画像データ）に基づいて、ヘッド駆動部１６８を介してインクジェットヘッド４８の吐出液滴量（打滴量）や吐出タイミングの制御が行われる。なお、ヘッド駆動部１６８は、サブヘッド１００（図３参照）ごとに複数のブロックから構成されていてもよい。
【００７２】
これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。なお、図６に示すヘッド駆動部１６８には、インクジェットヘッド４８の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【００７３】
ヘッド駆動部１６８は、圧電素子１３６（図５参照）に供給される駆動電圧を生成する駆動電圧生成部１１０が含まれる。駆動電圧生成部１１０は駆動回路基板１０４（破線により図示）に搭載される。
【００７４】
上述したように、駆動回路基板１０４には、インク吐出の際に発生するインクミストを回収するためのミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂが形成される。ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂを帯電させると、静電気力の作用によってミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂにインクミストを付着させることができる。
【００７５】
ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂは、制御スイッチ１７６を介して駆動電圧生成部１１０の電源部（図６中不図示、図８に符号１１５を付して図示）と電気的に接続される。システム制御部１６２から送出される指令信号によって、制御スイッチ１７６がオンになると、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂは帯電状態となり、制御スイッチ１７６がオフになると、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂの帯電状態が解除される。
【００７６】
すなわち、システム制御部１６２は、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂにおける帯電状態と非帯電状態との切り換えを制御する手段として機能している。
【００７７】
搬送制御部１６４は、画像処理部１６６により生成された印字データに基づいて記録媒体（図１参照）の搬送タイミング及び搬送速度を制御する。図６における搬送駆動部１７８は、図１に示す記録媒体１４を搬送する圧胴３４，４４，５４，６４及び渡し胴３２，４２，５２，６２を駆動するモータが含まれており、搬送制御部１６４は該モータのドライバーとして機能している。
【００７８】
画像メモリ（一時記憶メモリ）１７０は、通信インターフェース１６０を介して入力された画像データを一旦格納する一時記憶手段としての機能や、ＲＯＭ１７２に記憶されている各種プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域（例えば、画像処理部１６６の作業領域）としての機能を有している。画像メモリ１７０には、逐次読み書きが可能な揮発性メモリ（ＲＡＭ）が用いられる。
【００７９】
ＲＯＭ１７２は、システム制御部１６２のＣＰＵが実行するプログラムや、装置各部の制御に必要な各種データ、制御パラメータなどが格納されており、システム制御部１６２を通じてデータの読み書きが行われる。ＲＯＭ１７２は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。また、外部インターフェースを備え、着脱可能な記憶媒体を用いてもよい。
【００８０】
パラメータ記憶部１８０は、インクジェット記録装置１０の動作に必要な各種制御パラメータが記憶されている。システム制御部１６２は、制御に必要なパラメータを適宜読み出すとともに、必要に応じて各種パラメータの更新（書換）を実行する。
【００８１】
プログラム格納部１８２は、インクジェット記録装置１０を動作させるための制御プログラムが格納されている記憶手段である。システム制御部１６２（又は装置各部）は、装置各部の制御を実行する際にプログラム格納部１８２から必要な制御プログラムが読み出され、該制御プログラムは適宜実行される。
【００８２】
ファンモータ制御部１８４は、駆動回路基板１０４に搭載される電子部品を冷却するために、駆動回路基板１０４へ空気流を供給するファンモータ１０８のオンオフ、回転速度等を制御する。例えば、直流電圧が供給されるＤＣファンは、電圧を上げると回転速度を上げることができ、電圧を下げると回転速度を下げることができる。
【００８３】
なお、図６に図示された構成の他に、温度センサ等のセンサ類を備える態様、ヒータ及びヒータの動作を制御するヒータ制御部などを備える態様も可能である。
【００８４】
〔ヘッド駆動部の詳細な説明〕
図７は、図６に図示したヘッド駆動部１６８の構成例を示すブロック図である。図７に示す構成例は、ヘッドコントローラ１８８から伝送されるデジタル形式の波形信号に基づいてアナログ形式の波形信号（駆動波形）を生成する駆動波形生成部１１２と、駆動波形を電圧増幅及び電流増幅する増幅部（ＡＭＰ）１１４’と、を具備している。
【００８５】
図７に図示した増幅部１１４’には、図２に図示した駆動素子１１４によって構成される増幅回路（出力回路）が含まれている。
【００８６】
ヘッドコントローラ１８８から伝送されるシリアル形式の印字データは、クロック信号に同期してクロック信号とともにシフトレジスタ１９０へ伝送される。駆動波形生成部１１２によって生成される駆動波形は、複数の波形要素が含まれる。この複数の波形要素の中から一つ又は複数の波形要素を選択することで、インクの吐出量を段階的に変更することが可能となっている。
【００８７】
シフトレジスタ１９０に記憶された印字データは、ラッチ信号に基づいてラッチ回路１９１へラッチされる。ラッチ回路１９１にラッチされた信号はレベル変換回路１９２においてスイッチＩＣ１９３を構成するスイッチ素子１９４を駆動可能な所定の電圧に変換される。
【００８８】
このレベル変換回路１９２の出力信号によってスイッチ素子１９４のオンオフが制御することで、複数の波形要素の中から少なくとも１つの波形要素が選択されて吐出量が決められ、ヘッドコントローラ１８８から送出されるセレクト信号及びイネーブル信号によって駆動される圧電素子１３６が選択される。
【００８９】
なお、インクジェットヘッド４８の駆動方式は、共通の駆動電圧（駆動波形）を選択的に印加する方式に限定されず、総ノズル数が比較的少ないインクジェットヘッドでは、ノズルごとに駆動波形が生成される方式を適用することも可能である。
【００９０】
図７におけるヘッドコントローラ１８８は、図６のシステム制御部１６２と兼用することが可能である。
【００９１】
〔駆動回路基板の詳細な説明：第１実施形態〕
図８は、ミスト回収パターンの配置を示す駆動回路基板１０４の平面図である。同図における紙面を貫く方向は記録媒体の搬送方向であり、符号Ｘを付した方向は、駆動回路基板１０４の配列方向である。
【００９２】
なお、図示は省略するが、駆動回路基板１０４の下側端部に図２に図示したフレキシブル基板１０２が取り付けられている。
【００９３】
駆動回路基板１０４の部品搭載面１０４Ａの水平方向（駆動回路基板１０４の配列方向）の両端部には、垂直方向（第２方向）に伸びるミスト回収パターン１１６Ａ（第２配線）が形成され、駆動回路基板１０４の下側端部には、水平方向（第１方向）に伸びるミスト回収パターン１１６Ｂ（第１配線）が形成されている。
【００９４】
垂直方向のミスト回収パターン１１６Ａは、下側端部で水平方向のミスト回収パターン１１６Ｂの両端の一方と接合される。すなわち、水平方向のミスト回収パターン１１６Ｂの両端部から垂直方向上側に伸びる垂直方向のミスト回収パターン１１６Ａが形成される。
【００９５】
ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂの配置位置は、駆動電圧生成部１１０（一点破線により図示）の外側であればよく、図８に図示した駆動回路基板１０４の端部（周囲部）でなくてもよい。また、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂの配設領域及びその外側は、電子部品の搭載及び配線パターンの配置（内層を除く）が禁止される非搭載領域とされる。
【００９６】
なお、ミスト回収パターン１１６Ａは、垂直方向と交差する方向（第２方向）に沿って形成されてもよい。また、ミスト回収パターン１１６Ｂは、水平方向に対して交差する方向（第１方向）に沿って形成してもよい。
【００９７】
ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂは、制御スイッチ１７６を介して駆動電圧生成部１１０の電源部１１５と電気的に接続される。制御スイッチ１７６には、入力信号に応じてスイッチ素子の開閉を切り換えることができるアナログスイッチが適用される。
【００９８】
ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂは、レジスト膜（絶縁性能を有する絶縁膜）によって表面が被覆されず、材料がむき出しの状態（導電性材料が露出した状態）とされる。はんだ等の導電性能を有する材料によってミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂを被覆してもよい。
【００９９】
ノズルからインクが吐出されると、空中で主滴からミストが分離される。このとき、主滴はプラスに帯電し、ミストはマイナスに帯電すると考えられる。ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂをプラスに帯電させると、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂに対して垂直方向の電場が生じ、この電場に生じるクーロン力によって、マイナスに帯電しているミストはミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂに引き寄せられる。
【０１００】
ファンモータ１０８（図２参照）によって発生させた気流によって、ミストはインクジェットヘッド４８から上方へ移動する。ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂの周囲（ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂの電場が作用する領域）にミストが到達すると、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂの電場の作用によって、ミストはミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂに吸着する。
【０１０１】
なお、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂに３６ボルトの直流電圧（電源装置の規格値、変動あり）を印加したときに、ミストがミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂに付着していることが実験的に確認されている。このときのファンモータ１０８により発生させた気流の流速は、１メートル毎秒から２メートル毎秒である。
【０１０２】
ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂに印加される電圧を上げることで電界強度が大きくなり、より大きな吸着力をミストに作用させることができる。また、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂへ印加される電圧は、ファンモータ１０８の風速、駆動回路基板１０４の絶縁性能、インクの種類等に応じて適宜決めることができる。
【０１０３】
また、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂを帯電させる電源装置は、インクジェットヘッドに供給される駆動電圧と同程度の電圧を発生させればよいので、駆動電圧を生成する電源部１１５と兼用することができる。
【０１０４】
インクジェットヘッド４８（圧電素子１３６）へ供給される駆動電圧の最大値（最大振幅）は、直流電圧の２４ボルトから６０ボルト程度であり、電源部１１５とミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂとの間に安定化回路等を付加することで、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂへ印加される電圧を調整（降圧）させることができる。
【０１０５】
図８に示す駆動回路基板１０４上側端部には、水平面に沿うミスト回収パターンが形成されていない。ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂによって駆動電圧生成部１１０の周囲が囲まれると、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂがループアンテナとして機能してしまい外来ノイズを拾いやすくなるので、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂは、駆動電圧生成部１１０の周囲の一部が欠落したパターンとされる。
【０１０６】
ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂを帯電状態とする期間は、インクが吐出される期間（画像が形成される期間）とされる。すなわち、インクが吐出される期間の開始時に制御スイッチ１７６がオンされ、インクが吐出される期間の終了時に制御スイッチ１７６がオフされる。
【０１０７】
インクが吐出される期間は、入力画像データ（ドットデータ）から判断してもよいし、描画部４０における記録媒体の位置を検出するセンサの検出信号に基づいて判断してもよい。また、オペレータからインクが吐出される期間を入力してもよい。
【０１０８】
上記の如く構成されたインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドの上側に配置された駆動回路基板１０４の部品搭載面１０４Ａの縁部（駆動電圧生成部１１０の周囲）にミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂが形成され、インクが吐出される期間においてミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂを帯電さるので、インク吐出によって発生した帯電したミストが、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂに付着して、駆動電圧生成部１１０にインクミストが付着することによる駆動電圧生成部１１０の故障が回避される。
【０１０９】
また、駆動回路基板１０４を支持する筐体１０６の上側に設けられたファンモータ１０８によって上昇気流を発生させるので、インクジェットヘッドの周囲に浮遊するミストが上昇気流に乗ってインクジェットヘッド４８の上方へ移動して、インクジェットヘッド４８の上側に配置された駆動回路基板１０４のミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂに付着しやすくなる。
【０１１０】
駆動電圧生成部１１０の電源部１１５を用いてミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂを帯電させるので、専用の電源装置を備える必要がなく、駆動回路基板１０４の大型化を回避することができる。
【０１１１】
ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂは、部品搭載面１０４Ａ（駆動電圧生成部１１０）の全周に対して一部が欠落した（開放端が設けられる）パターンとすることで、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂがループアンテナとなって外来ノイズを拾うことが抑制される。
【０１１２】
本例では、インクジェットヘッド４８の上側に駆動回路基板１０４が配置される態様を例示したが、駆動回路基板１０４は、インクジェットヘッド４８のインク吐出面よりも上のインクジェットヘッド４８の周囲に配置されていればよい。
【０１１３】
〔駆動回路基板の詳細な説明：第２実施形態〕
次に、第２実施形態について説明する。図９は、第２実施形態に適用されるミスト回収パターンの配置を示す駆動回路基板の平面図であり、図９（ａ）は、ミスト回収溝の配置を示す駆動回路基板の平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【０１１４】
なお、以下の説明において、先に説明した部分と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【０１１５】
第２実施形態に係るインクジェット記録装置に適用される駆動回路基板２０４は、駆動電圧生成部１１０の下側に配置される水平方向のミスト回収パターン１１６Ｂの下側、及び垂直方向のミスト回収パターン１１６Ａの下側に溝２００（捕獲手段）が設けられている。
【０１１６】
ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂに大量のミストが付着すると、ミスト同士が合一し、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂから下方向へ滴り落ちる。ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂから滴り落ちたミストは溝２００によって捕獲される。
【０１１７】
溝２００は、配線パターン（内層パターンを含む）が形成されない非配線領域に形成される。溝２００の深さは、駆動回路基板２０４の厚み、材料、加工方法等によって決められる。例えば、厚みが１．６ミリメートル（規格値）のガラスエポキシ基板の場合に、溝２００の深さを０．５ミリメートル以上１ミリメートル以下とする態様が挙げられる。
【０１１８】
また、溝２００に代わり、又は溝２００と併用して、駆動回路基板２０４の部品搭載面２０４Ａから突出した捕獲部材（捕獲手段）を備えてもよい。溝２００と捕獲部材とを併用する場合には、溝２００の下側に捕獲部材が配置される。
【０１１９】
以上説明した第２実施形態によれば、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂから滴り落ちたミストを捕獲する溝２００を備えることで、大量のミストがミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂに付着した場合でも、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂに付着したミストの再度の飛散が抑制される。
【０１２０】
〔駆動回路基板の詳細な説明：第３実施形態〕
次に、第３実施形態について説明する。図１０は、第３実施形態に適用されるミスト回収パターンの配置を示す駆動回路基板の平面図である。なお、同図において、先に説明した構成の一部の図示が省略されている。
【０１２１】
同図における左端の駆動回路基板３０４−１は、水平方向のミスト回収パターン１１６Ｂと、隣接する駆動回路基板３０４−２と反対側の端（左端）に垂直方向のミスト回収パターン１１６Ａが形成される。
【０１２２】
また、同図における中央の駆動回路基板３０４−２は、水平方向のミスト回収パターン１１６Ｂのみが形成され、垂直方向のミスト回収パターン１１６Ａは形成されていない。さらに、右端の駆動回路基板３０４−３は、水平方向のミスト回収パターン１１６Ｂと、隣接する駆動回路基板３０４−２と反対側の端（右端）に垂直方向のミスト回収パターン１１６Ａが形成される。
【０１２３】
駆動回路基板３０４−１，３０４−２，３０４−３に形成されたミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂは、全体としてループパターンを形成せず、かつ、個別にもループパターンを形成していない。
【０１２４】
すなわち、複数の駆動回路基板３０４（３０４−１，３０４−２，３０４−３）を一列に並べたときに、両端の駆動回路基板３０４（３０４−１，３０４−３）は、隣接する駆動基板と反対側の端に垂直方向のミスト回収パターン１１６Ａが形成され、水平方向のミスト回収パターン１１６Ｂが形成される。
【０１２５】
一方、両隣に他の駆動回路基板が配置される駆動回路基板３０４（３０４−２）は、水平方向のミスト回収パターン１１６Ｂが形成される。このように、駆動回路基板３０４ごとにミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂのループパターンを形成せず、かつ、複数の駆動回路基板３０４が全体としてミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂのループパターンを形成しないことで、耐ノイズ性能を向上させることができる。
【０１２６】
もちろん、第３実施形態に示した駆動回路基板３０４に対して、第２実施形態に示した溝２００を組み合わせてもよい。
【０１２７】
〔ミスト回収パターンの他の構成例〕
次に、第１実施形態から第３実施形態に示したミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂの他の構成例について説明する。
【０１２８】
図１１は、短尺の水平方向パターン１１６Ｃ（第２方向に沿う短尺配線）と、短尺の垂直方向パターン１１６Ｄ（第１方向に沿う短尺配線）とを組み合わせて、垂直方向のミスト回収パターン１１６Ａ’及び水平方向のミスト回収パターン１１６Ｂ’を構成した例である。
【０１２９】
図１１に示すミスト回収パターン１１６Ａ’，１１６Ｂ’によれば、ミスト回収パターン１１６Ａ’，１１６Ｂ’の表面積をより大きくすることができ、ミストの捕獲量を向上してミストの回収効率を向上させることができる。
【０１３０】
図１１に示す例において、水平方向パターン１１６Ｃ及び垂直方向パターン１１６Ｄに対して斜め方向のパターン（第１方向と交差する方向に沿う短尺配線、第２方向と交差する方向に沿う短尺配線）を組み合わせることも可能である。
【０１３１】
図１２には、ミスト回収パターンが二重に配置される例を示す。すなわち、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂの外側に、垂直方向のミスト回収パターン１１６Ｅと、水平方向のミスト回収パターン１１６Ｆが形成される。
【０１３２】
ミスト回収パターンを二重配置とすることで、表面積をより大きくすることと等価になり、さらに、外側のミスト回収パターン１１６Ｅ，１１６Ｆに吸着されなかったミストを内側のミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂへ吸着させることができる。
【０１３３】
図１３には、ランド（パッド）１１７とミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂとを組み合わせた例を示す。図１３に示す例において、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂを内層パターンとすることも可能である。
【０１３４】
図１３には、ランド１１７をミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂに沿って均一に配置させたが、ミストの浮遊量や気流の経路に対応して、ミストが多く発生する領域に対してランド１１７を密に配置することができる。
【０１３５】
すなわち、ランド１１７を併用することで、ミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂ、ランド１１７を帯電させるパターンを内層パターンとすることができ、部品搭載面におけるミスト回収パターン１１６Ａ，１１６Ｂ（ランド１１７を含む）の配置の自由度を上げることができる。
【０１３６】
もちろん、図１１から図１３に示したミスト回収パターンを適宜組み合わせることも可能であり、図９の溝２００を組み合わせてもよい。
【０１３７】
本例では、複数のサブヘッドをつなぎ合わせた構造を有するフルライン型のインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置を例示したが、一体構造のフルライン型ヘッドを適用してもよい。また、駆動回路基板１０４は１枚でインクジェットヘッド全体に対応してもよいし、４枚以上の駆動回路基板１０４を用いてもよい。
【０１３８】
本例では、液体吐出装置の一例としてインクジェット記録装置を例に挙げて説明したが、本発明の適用範囲はインクジェット記録装置に限定されない。例えば、樹脂粒子や金属粒子を含有する機能性液体により、所定のパターン（マスクパターン、配線パターン）を形成するパターン形成装置なと、インクジェットヘッドを備えた液体吐出装置に広く適用することが可能である。
【０１３９】
また、上述した第１実施形態から第３実施形態に係るインクジェット記録装置は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成要素を適宜追加、変更、削除が可能である。
【０１４０】
〔本明細書が開示する発明〕
上記に詳述した発明の実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書は少なくとも以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。
【０１４１】
（第１態様）：液体を吐出させるノズルが設けられるインク吐出面を有し、ノズルから吐出させる液体を加圧する加圧素子を具備する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドの周囲に配置され、加圧素子に供給される駆動電圧を生成する駆動電圧生成部が搭載され、駆動電圧生成部が搭載される部品搭載面における駆動電圧生成部の外側に導電性材料が露出しているミスト回収パターンが形成される駆動回路基板と、駆動回路基板を立てられた状態で支持する支持部材と、ミスト回収パターンを帯電させる電源部と、を備えた液体吐出装置。
【０１４２】
第１態様によれば、駆動回路基板の部品搭載面における駆動回路基板の外側に、ミスト回収パターンが形成され、ミスト回収パターンを帯電させて、ミスト回収パターンの表面に帯電したミスト状の液体を付着させるので、帯電したミストが駆動電圧生成部へ付着することによる駆動電圧生成部を故障させることが防止される。
【０１４３】
（第２態様）：第１態様に記載の液体吐出装置において、ミスト回収パターンは、駆動電圧生成部の下側に形成される第１配線を含み、第１配線は、駆動電圧生成部の水平方向又は水平方向に対して斜めに交差する方向のいずれかである第１方向の全長にわたる長さを有し、第１方向に沿って形成される。
【０１４４】
かかる態様によれば、駆動電圧生成部の下側にミスト回収パターンが形成されるので、駆動電圧生成部の下側からのミストの進入を効果的に抑制することができる。
【０１４５】
（第３態様）：第２態様に記載の液体吐出装置において、駆動回路基板は、第１配線の下側に第１配線に沿って第１配線の全長以上の長さを有する捕獲手段が配設される。
【０１４６】
かかる態様によれば、第１配線に大量のミストが付着して、第１配線から滴り落ちたとしても、滴り落ちたミストは捕獲手段によって捕獲される。
【０１４７】
（第４態様）：第２態様又は第３態様に記載の液体吐出装置において、第１配線は、第１方向に沿う短尺の配線と、第１方向と交差する方向に沿う短尺の配線を組み合わせたパターンを有する。
【０１４８】
かかる態様によれば、第１配線の表面積をより広くすることができ、ミストを付着させる面積が広げられ、より多くのミストを付着させることが可能となる。
【０１４９】
（第５態様）：第２態様から第４態様のいずれかに記載の液体吐出装置において、第１配線は、２本以上形成される。
【０１５０】
かかる態様によれば、第１配線の表面積をより広くすることができ、より多くのミストを付着させることが可能となる。
【０１５１】
（第６態様）：第１態様から第５態様のいずれかに記載の液体吐出装置において、ミスト回収パターンは、駆動電圧生成部の水平方向における外側に形成される第２配線を含み、第２配線は、駆動電圧生成部の垂直方向又は垂直方向に対して斜めに交差する方向のいずれかである第２方向の全長にわたる長さを有し、第２方向に沿って形成される。
【０１５２】
かかる態様によれば、駆動電圧生成部の水平方向からのミストの進入を効果的に抑制することができる。
【０１５３】
（第７態様）：第６態様に記載の液体吐出装置において、第２配線は、第２方向に沿う短尺の配線と、第２方向と交差する方向に沿う短尺の配線を組み合わせたパターンを有する。
【０１５４】
かかる態様によれば、第２配線の表面積をより広くすることができ、ミストを付着させる面積が広げられ、より多くのミストを付着させることが可能となる。
【０１５５】
（第８態様）：第６態様又は第７態様に記載の液体吐出装置において、第２配線は、２本以上形成される。
【０１５６】
かかる態様によれば、第２配線の表面積をより広くすることができ、ミストを付着させる面積が広げられ、より多くのミストを付着させることが可能となる。
【０１５７】
（第９態様）：第１態様に記載の液体吐出装置において、複数の駆動回路基板を具備し、複数の駆動回路基板は、部品搭載面が水平面に対して直交する方向又は水平面に対して斜めに交差する方向に向けられた状態で一列に配置され、両端に配置された駆動回路基板は、隣接する駆動回路基板と反対側に、駆動電圧生成部の水平方向における外側に形成され、駆動電圧生成部の垂直方向又は垂直方向に対して斜めに交差する方向のいずれかである第２方向の全長にわたる長さを有し、第２方向に沿って形成される第２配線が形成され、両側に他の駆動回路基板が配置される駆動回路基板は、駆動電圧生成部の下側に形成され駆動電圧生成部の水平方向又は水平方向に対して斜めに交差する方向のいずれかである第１方向の全長にわたる長さを有し、第１方向に沿って形成される第１配線が形成される。
【０１５８】
かかる態様によれば、複数の駆動回路基板を具備する態様において、ミスト回収パターンをループ状のパターンとしないことで、ミスト回収パターンがノイズのアンテナとして機能することが抑制される。
【０１５９】
（第１０態様）：第１態様から第９態様のいずれか記載の液体吐出装置において、ミスト回収パターンは、駆動回路基板の外周の一部が欠落したパターン形状を有する。
【０１６０】
かかる態様によれば、ミスト回収パターンがノイズのアンテナとして機能することが抑制される。
【０１６１】
（第１１態様）：第１態様から第１０態様のいずれかに記載の液体吐出装置において、電源部は、駆動電圧生成部の電源と兼用される。
【０１６２】
かかる態様によれば、ミスト回収パターンを帯電させるための電源を別途備える必要がない。また、インクジェットヘッドの駆動電圧は、数十ボルト程度であり、数百ボルトの高電圧を使用することがなく、安全上の観点から好ましい。
【０１６３】
（第１２態様）：第１態様から第１１態様のいずれかに記載の液体吐出装置において、電源部は、少なくとも液体吐出ヘッドから液体が吐出される期間にミスト回収パターンを帯電させる。
【０１６４】
かかる態様によれば、少なくとも、ミストが発生している期間にミスト回収パターンを帯電させることで、効果的にミストを回収することが可能となる。
【０１６５】
（第１３態様）：第１態様から第１２態様のいずれかに記載の液体吐出装置において、駆動回路基板の上側に設置され、駆動回路基板の部品搭載面に沿う上向きの空気流を発生させる空気流発生部を備えた。
【０１６６】
かかる態様によれば、液体吐出ヘッドの液体吐出面から上方向へミストを移動させることで、ミスト回収パターンの周囲にミストを集めることができ、効果的にミストを回収することができる。
【０１６７】
（第１４態様）：液体を吐出させるノズルが設けられるインク吐出面を有し、ノズルから吐出させる液体を加圧する加圧素子を具備する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドの周囲に配置され、加圧素子に供給される駆動電圧を生成する駆動電圧生成部が搭載され、駆動電圧生成部が搭載される部品搭載面における駆動電圧生成部の外側に導電性材料が露出しているミスト回収パターンが形成される駆動回路基板と、駆動回路基板を立てられた状態で支持する支持部材と、ミスト回収パターンを帯電させる電源部と、を備えた液体吐出装置において、電源部を用いてミスト回収パターンを帯電させて、ミスト回収パターンの表面に帯電したミスト状の液体を付着させるミスト回収方法。
【符号の説明】
【０１６８】
１０…インクジェット記録装置、４８…インクジェットヘッド、１０４…駆動回路基板、１０４Ａ…部品搭載面、１０６…筐体、１０８…ファンモータ、１１０…駆動電圧生成部、１１６Ａ，１１６Ａ’，１１６Ｂ，１１６Ｂ’…ミスト回収パターン、１１６Ｃ…水平方向パターン、１１６Ｄ…垂直方向パターン、２００…溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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