(57)【要約】【課題】製造効率を向上でき、また、低コストな帳票を製造できる加工システム、帳票を提供する。【解決手段】加工システム５０は、送り方向に送られる連続用紙Ｗに対して単位紙片毎に加工し、連続用紙Ｗは、ノーカーボン紙のうち中用紙、セルフ紙の１つが連続したものであり、感圧発色を抑制する発色抑制剤を含むインキを印刷するＩＪヘッド５２ｃと、単位紙片毎に、印刷情報を記憶する記憶部５２ｄと、記憶部５２ｄの印刷情報に基づいて、ＩＪヘッド５２ｃを制御して、単位紙片毎にインキを印刷する制御部５２ｅと、を備える。【選択図】図３
2014151628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り方向に送られる連続用紙に対して単位紙片毎に加工する加工システムであって、
前記連続用紙は、ノーカーボン紙のうち中用紙、セルフ紙の１つが連続したものであり、
感圧発色を抑制する発色抑制剤を含むインキを印刷するインキ印刷加工部と、
前記単位紙片毎に、印刷情報を記憶するインキ印刷情報記憶部と、
前記インキ印刷情報記憶部の前記印刷情報に基づいて、前記インキ印刷加工部を制御して、前記単位紙片毎に前記インキを印刷するインキ印刷制御部と、
を備える加工システム。
【請求項２】
送り方向に送られる連続用紙に対して単位紙片毎に加工する加工システムであって、
前記連続用紙は、ノーカーボン紙のうち発色剤層を有する上用紙が連続したものであり、
顕色剤を含むインキを印刷するインキ印刷加工部と、
前記単位紙片毎に、印刷情報を記憶するインキ印刷情報記憶部と、
前記インキ印刷情報記憶部の前記印刷情報に基づいて、前記インキ印刷加工部を制御して、前記単位紙片毎に前記インキを印刷するインキ印刷制御部と、
を備える加工システム。
【請求項３】
送り方向に送られる連続用紙に対して単位紙片毎に加工する加工システムであって、
前記連続用紙は、ノーカーボン紙のうち顕色剤層を有する下用紙が連続したものであり、
発色剤を含むインキを印刷するインキ印刷加工部と、
前記単位紙片毎に、印刷情報を記憶するインキ印刷情報記憶部と、
前記インキ印刷情報記憶部の前記印刷情報に基づいて、前記インキ印刷加工部を制御して、前記単位紙片毎に前記インキを印刷するインキ印刷制御部と、
を備える加工システム。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の加工システムにおいて、
前記連続用紙に対して、接着層を形成する接着加工部と、
前記単位紙片毎に、接着情報を記憶する接着情報記憶部と、
前記接着情報記憶部の前記接着情報に基づいて、前記接着加工部を制御して、前記単位紙片毎に接着層を形成する接着加工制御部とを備えること、
を特徴とする加工システム。
【請求項５】
請求項４に記載の加工システムにおいて、
前記連続用紙を各紙片に切断する切断加工部と、
前記切断加工部が切断した前記各紙片を順次積層する積層部とを備えること、
を特徴とする加工システム。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の加工システムにおいて、
前記連続用紙に対して、レーザ加工するレーザ加工部と、
前記単位紙片毎に、レーザ加工情報を記憶するレーザ加工情報記憶部と、
前記レーザ加工情報記憶部の前記レーザ加工情報に基づいて、前記レーザ加工部を制御して、前記単位紙片毎にレーザ加工するレーザ加工制御部を備えること、
を特徴とする加工システム。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の加工システムにおいて、
前記連続用紙に対して、情報を印刷する印刷部と、
前記単位紙片毎に、印刷情報を記憶する印刷情報記憶部と、
前記印刷情報記憶部の前記印刷情報に基づいて、前記印刷部を制御して、前記単位紙片毎に印刷する印刷制御部とを備えること、
を特徴とする加工システム。
【請求項８】
請求項７に記載の加工システムにおいて、
前記印刷部は、前記各加工部よりも送り方向上流側に配置されており、
前記印刷情報記憶部は、前記各加工部の加工位置に関するマークの印刷情報を記憶し、
前記印刷制御部は、前記印刷情報記憶部の印刷情報に基づいて、前記マークを印刷すること、
を特徴とする加工システム。
【請求項９】
ノーカーボン紙のうち中用紙、セルフ紙の１つであり、同一の材質の紙片のみを重ね合わせて、冊子状に形成され、
下層側の前記紙片の一部の領域に、感圧発色を抑制する発色抑制剤が印刷された発色抑制層を備えること、
を特徴とする帳票。
【請求項１０】
ノーカーボン紙のうち発色剤層を有する上用紙であり、同一の材質の紙片のみを重ね合わせて、冊子状に形成され、
下層側の前記紙片の一部の領域に、顕色剤が印刷された顕色剤層を備えること、
を特徴とする帳票。
【請求項１１】
ノーカーボン紙のうち顕色剤層を有する下用紙であり、同一の材質の紙片のみを重ね合わせて、冊子状に形成され、
下層側の前記紙片の一部の領域に、発色剤が印刷された発色剤層を備えること、
を特徴とする帳票。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノーカーボン式の複写紙片を備える帳票の加工システム、帳票に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノーカーボンインクを利用した複写伝票があった（例えば特許文献１）。
しかし、ノーカーボンインクを利用した複写伝票は、異なる用紙（上用紙、下用紙等）を重ねて製造するため、製造効率を向上できず、また、高コストであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８８７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、製造効率を向上でき、また、低コストな帳票を製造できる加工システム、帳票を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００６】
・第１の発明は、送り方向に送られる連続用紙（Ｗ）に対して単位紙片毎に加工する加工システムであって、前記連続用紙は、ノーカーボン紙のうち中用紙、セルフ紙の１つが連続したものであり、感圧発色を抑制する発色抑制剤を含むインキを印刷するインキ印刷加工部（５２ｃ）と、前記単位紙片毎に、印刷情報を記憶するインキ印刷情報記憶部（５２ｄ）と、前記インキ印刷情報記憶部の前記印刷情報に基づいて、前記インキ印刷加工部を制御して、前記単位紙片毎に前記インキを印刷するインキ印刷制御部（５２ｅ）と、を備える加工システムである。
・第２の発明は、送り方向に送られる連続用紙（Ｗ）に対して単位紙片毎に加工する加工システムであって、前記連続用紙は、ノーカーボン紙のうち発色剤層を有する上用紙が連続したものであり、顕色剤を含むインキを印刷するインキ印刷加工部（５２ｃ）と、前記単位紙片毎に、印刷情報を記憶するインキ印刷情報記憶部（５２ｄ）と、前記インキ印刷情報記憶部の前記印刷情報に基づいて、前記インキ印刷加工部を制御して、前記単位紙片毎に前記インキを印刷するインキ印刷制御部（５２ｅ）と、を備える加工システムである。
・第３の発明は、送り方向に送られる連続用紙（Ｗ）に対して単位紙片毎に加工する加工システムであって、前記連続用紙は、ノーカーボン紙のうち顕色剤層を有する下用紙が連続したものであり、発色剤を含むインキを印刷するインキ印刷加工部（５２ｃ）と、前記単位紙片毎に、印刷情報を記憶するインキ印刷情報記憶部（５２ｄ）と、前記インキ印刷情報記憶部の前記印刷情報に基づいて、前記インキ印刷加工部を制御して、前記単位紙片毎に前記インキを印刷するインキ印刷制御部（５２ｅ）と、を備える加工システムである。
・第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の加工システムにおいて、前記連続用紙（Ｗ）に対して、接着層を形成する接着加工部（５４ｂ，５４ｃ）と、前記単位紙片毎に、接着情報を記憶する接着情報記憶部（５４ｄ）と、前記接着情報記憶部の前記接着情報に基づいて、前記接着加工部を制御して、前記単位紙片毎に接着層を形成する接着加工制御部（５４ｅ）とを備えること、を特徴とする加工システムである。
・第５の発明は、第４の発明の加工システムにおいて、前記連続用紙（Ｗ）を各紙片に切断する切断加工部（５５ｂ）と、前記切断加工部が切断した前記各紙片を順次積層する積層部（５６）とを備えること、を特徴とする加工システムである。
・第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明の加工システムにおいて、前記連続用紙（Ｗ）に対して、レーザ加工するレーザ加工部（５３ｃ）と、前記単位紙片毎に、レーザ加工情報を記憶するレーザ加工情報記憶部（５３ｄ）と、前記レーザ加工情報記憶部の前記レーザ加工情報に基づいて、前記レーザ加工部を制御して、前記単位紙片毎にレーザ加工するレーザ加工制御部（５３ｅ）を備えること、を特徴とする加工システムである。
・第７の発明は、第１から第６のいずれかの発明の加工システムにおいて、前記連続用紙（Ｗ）に対して、情報を印刷する印刷部（５１ｃ）と、前記単位紙片毎に、印刷情報を記憶する印刷情報記憶部（５１ｄ）と、前記印刷情報記憶部の前記印刷情報に基づいて、前記印刷部を制御して、前記単位紙片毎に印刷する印刷制御部（５１ｅ）とを備えること、を特徴とする加工システムである。
・第８の発明は、第７の発明の加工システムにおいて、前記印刷部（５１ｃ）は、前記各加工部よりも送り方向上流側に配置されており、前記印刷情報記憶部（５１ｄ）は、前記各加工部の加工位置に関するマーク（Ｍ）の印刷情報を記憶し、前記印刷制御部（５１ｅ）は、前記印刷情報記憶部の印刷情報に基づいて、前記マークを印刷すること、を特徴とする加工システムである。
【０００７】
・第９の発明は、ノーカーボン紙のうち中用紙、セルフ紙の１つであり、同一の材質の紙片のみを重ね合わせて、冊子状に形成され、下層側の前記紙片（１１，１２，２１，２１１−１，２１２−１）の一部の領域に、感圧発色を抑制する発色抑制剤が印刷された発色抑制層（１１ｄ，１２ｄ，２１ｄ，２１１ｄ−１，２１２ｄ−１）を備えること、を特徴とする帳票である。
・第１０の発明は、ノーカーボン紙のうち発色剤層を有する上用紙であり、同一の材質の紙片のみを重ね合わせて、冊子状に形成され、下層側の前記紙片（２１１−２，２１２−２）の一部の領域に、顕色剤が印刷された顕色剤層（２１１ｃ−２，２１２ｃ−２）を備えること、を特徴とする帳票である。
・第１１の発明は、ノーカーボン紙のうち顕色剤層を有する下用紙であり、同一の材質の紙片のみを重ね合わせて、冊子状に形成され、下層側の前記紙片の一部の領域に、発色剤が印刷された発色剤層を備えること、を特徴とする帳票である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、製造効率を向上でき、また、低コストな帳票を製造できる加工システム、帳票を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の帳票１０を示す図である。
【図２】第１実施形態のその他の形態の帳票２０を示す図である。
【図３】第１実施形態の加工システム５０の構成を説明する図である。
【図４】第１実施形態の各印刷情報のマークＭの有無を示すテーブルである。
【図５】第１実施形態の加工用紙Ｗを説明する図である。
【図６】第２実施形態の帳票２１０−１，２１０−２の断面図（図１（Ｂ）に対応する図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の帳票１０を示す図である。
図１（Ａ）は、帳票１０の上面を法線方向から見た図である。
図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のｂ−ｂ部断面図である。
図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のｃ−ｃ部断面図である。
なお、実施形態では、便宜上、図１に示す状態を基準に、左右方向Ｘ、縦方向Ｙ、鉛直方向Ｚ（厚さ方向）として説明するが、各方向は、その配置に応じて、適宜定めることができる。例えば、鉛直方向Ｚは、帳票１０の表裏を図１の状態とは反転して配置した場合には、図１の下側Ｚ１が上側となり、図１の上側Ｚ２が下側Ｚ１となる。また、図中、鉛直方向Ｚ等の構成は、構成を明確にするために、誇張して図示する。
【００１１】
図１に示すように、帳票１０は、配送伝票、各種口座申し込み伝票等に利用される冊子状の複写帳票である。図１は、口座申し込み伝票の例である。
帳票１０は、下紙片１１、中紙片１２、上紙片１３の３層が、下側Ｚ１から順に積層されて構成されている。
下紙片１１、中紙片１２、上紙片１３は、全て同一の材質である。
下紙片１１、中紙片１２、上紙片１３は、通常は、ノーカーボン紙を利用した複写伝票の中用紙（ミドル紙）として利用されるものである。つまり、帳票１０は、同一の材質である中用紙のみが重ね合わされ、積層されて形成されている。各層間の左縁部には、縦方向Ｙに延在する帯状の強接着層１５，１６が設けられている。これにより、帳票１０は、冊子状に形成される。
各紙片１１，１２，１３は、紙基材１１ａ，１２ａ，１３ａの下面全面に発色剤層１１ｂ，１２ｂ，１３ｂが積層され、上面全面に顕色剤層１１ｃ，１２ｃ，１３ｃが積層されている。
【００１２】
また、各紙片１１，１２，１３には、それぞれ文字、図形等と、マークＭ（Ｍ５２，Ｍ５３，Ｍ５４ｂ，Ｍ５４ｃ，Ｍ５５）とが印刷されている。
文字、図形等の印刷内容は、各紙片１１，１２，１３毎に異なっているが、帳票の使用態様に応じて、全て同一にしてもよい。
マークＭは、後述するように、加工時に利用され、紙片毎に異なっている。
【００１３】
下紙片１１は、減感インキ層１１ｄを備える。
減感インキ層１１ｄは、顕色剤層の一部の領域に、減感インキ（発色抑制剤）が印刷されて形成されている。
減感インキは、顕色剤、発色剤の感圧発色を抑制する性質を有する。このため、減感インキ層１１ｄが設けられている領域は、上紙片１３の上面からの筆圧が、中紙片１２を介して伝わっても、複写されない。帳票１０は、下紙片１１のこの領域に直接、暗証番号を記入するようになっている。
減感インキは、水系のインキを用いる。水系のインキを利用する理由は、紙に染み込みやすいという特性を有するため、紙基材への印刷特性がよく、また、ペンで記入する場合、捺印する場合等に、にじみ等を抑制できるからである。
【００１４】
中紙片１２は、減感インキ層１２ｄ、剥離接着層１２ｅ、ミシン目１２ｆを備える。
ミシン目１２ｆは、中紙片１２を帳票１０から分離するためのものである。ミシン目１２ｆは、中紙片１２の左側の領域に、縦方向Ｙに延在している。
減感インキ層１２ｄは、減感インキ層１１ｄと同様な層である。
なお、帳票１０の使用態様に応じて、下紙片１１、中紙片１２の減感インキ層１１ｄ，１２ｄは、ＸＹ平面において、それぞれ異なる位置に配置してもよい。
剥離接着層１２ｅは、剥離可能な接着剤により形成される。剥離接着層１２ｅは、強接着層以外の周縁部に、コの字状の配置されている。
使用者は、中紙片１２の印刷内容を確認したり、中紙片１２に必要事項を記載する場合等には、この剥離接着層１２ｅから、上紙片１３及び中紙片１２を剥離して、これらを見開くようになっている。
上紙片１３は、文字、図形、マークＭ等の印刷のみが設けられている。つまり、上紙片１３には、ミシン目、減感インキ層が設けられていない。
【００１５】
なお、複写帳票の紙片の枚数や、ミシン目は、帳票の用途、使用方法によって、適宜設定できる。
図２は、第１実施形態のその他の形態の帳票２０を示す図である。
帳票２０は、下紙片２１、上紙片２３の２枚構成にして、下紙片２１に、ミシン目２１ｆ、減感インキ層２１ｄを設けた。印刷内容や、減感インキ層２１ｄの位置は、帳票１０とは異なっている。
但し、減感インキ層は、通常、上紙片１３に設けることはない。通常の使用方法では、上紙片１３の顕色剤層を、他の紙片の発色剤層と反応させて、複写させることはないからである。
【００１６】
以上の構成により、帳票１０，２０は、ノーカーボン式の複写伝票の中用紙のみを積層して、減感インキ層上は複写できないようにして、従来の複写帳票と同様に使用できる。
また、帳票１０，２０は、以下説明する加工システム５０を利用することにより、低コストあり、かつ、品質を向上して製造できる。
【００１７】
図３は、第１実施形態の加工システム５０の構成を説明する図である。
図４は、第１実施形態の各印刷情報のマークＭの有無を示すテーブルである。
加工システム５０は、例えば、帳票１０，２０を製造する場合には、帳票の縦方向Ｙを送り方向Ａにし、かつ、帳票１０，２０の左右方向Ｘを奥行方向Ｂにして加工する。また、帳票１０，２０の下層側から順次加工する（図５参照）。
実施形態では、切断前の各紙片の状態を、単位紙片という。このため、加工用紙Ｗ（ワーク）は、単位紙片が切断予定線を介して送り方向Ａに連続したものである（図５参照）。加工用紙Ｗは、ノーカーボン式の複写伝票の中用紙の連続用紙である。
【００１８】
図３に示すように、加工システム５０は、加工用紙Ｗの送り方向Ａの上流側Ａ１から順に、送出ローラ５０ａ、プリンタ５１、減感インキプリンタ５２、レーザ加工装置５３、接着剤塗布装置５４、切断加工装置５５、積層部５６が、インラインで接続されている。
【００１９】
各装置（プリンタ５１、減感インキプリンタ５２、レーザ加工装置５３、接着剤塗布装置５４、切断加工装置５５）は、送り駆動用のローラ（図示せず）が複数設けられており、ローラの回転量を制御して、加工用紙Ｗの送り量を制御できるようになっている。
各装置の各記憶部５１ｄ，５２ｄ，５３ｄ，５４ｄ（後述する）は、各装置の動作に必要なプログラム、情報等を記憶するためのハードディスク、半導体メモリ素子等の記憶装置である。また、各装置の各制御部５１ｅ，５２ｅ，５３ｅ，５４ｅ，５５ｅ（後述する）は、それぞれ各装置を統括的に制御する制御部であり、ＣＰＵ等から構成される。
【００２０】
送出ローラ５０ａは、加工前の加工用紙Ｗが巻かれたローラであり、送り方向Ａの上流側Ａ１に設けられている。
【００２１】
プリンタ５１は、加工用紙Ｗに印刷する汎用の印刷装置であり、例えば、レーザビームプリンタ、インキジェットプリンタ等である。
プリンタ５１は、ヘッド５１ｃ（印刷部）、記憶部５１ｄ（印刷情報記憶部）、制御部５１ｅ（印刷制御部）を備える。
ヘッド５１ｃは、例えば、インキを射出したり、レーザを照射する装置であり、加工用紙Ｗに対して、文字、図形、マークＭ等の情報を、実際に印刷する装置である。
【００２２】
記憶部５１ｄは、単体紙片毎に印刷情報を記憶する。
印刷情報は、文字、図形、マークＭ等の情報である。
図４に示すように、印刷情報には、各単位紙片の各加工に対応したマークＭが含まれる。
例えば、帳票１０の中紙片１２の単位紙片１１２の印刷情報には、加工情報に対応したマークＭ５２，Ｍ５３，Ｍ５４ｂ，Ｍ５４ｃ，Ｍ５５の情報が含まれる。
マークＭは、各加工時において、加工位置の基準、加工のきっかけ（トリガー）にするためのタイミングマークである。マークＭの作用は、後述する。
制御部５１ｅは、記憶部５１ｄの印刷情報に基づいて、ヘッド５１ｃを制御して、加工用紙Ｗに単位紙片毎に印刷する。
【００２３】
図３に示すように、減感インキプリンタ５２は、マーク検出部５２ａ、ＩＪヘッド５２ｃ（インキ印刷加工部）、記憶部５２ｄ（インキ印刷情報記憶部）、制御部５２ｅ（インキ印刷制御部）を備える。
マーク検出部５２ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭ５２を検出する光学センサである。マーク検出部５２ａは、奥行方向Ｂにおいて、マークＭ５２の印刷位置に対応した位置に配置されている。
ＩＪヘッド５２ｃは、減感インキを印刷するヘッドである。ＩＪヘッド５２ｃは、インキジェットタイプのものである。減感インキとして水系の減感インキを使用するため、インキジェットタイプは、目詰まり抑制でき、また、吹き付け性等の面で有利である。
記憶部５２ｄは、単体紙片毎に減感インキの印刷情報を記憶する。減感インキの印刷情報は、減感インキ層の位置、形状等の情報である。
制御部５２ｅは、記憶部５２ｄの印刷情報に基づいて、ＩＪヘッド５２ｃを制御して、単位紙片毎に減感インキを印刷する。
【００２４】
レーザ加工装置５３は、加工用紙Ｗに対してレーザ加工を行う装置である。レーザ加工装置５３は、ミシン目加工の他に、例えば、孔開加工、マーキング処理、ハーフカット加工、マージナル加工等を行うことができる。
レーザ加工装置５３は、マーク検出部５３ａ、レーザ照射部５３ｃ（レーザ加工部）、記憶部５３ｄ（レーザ加工情報記憶部）、制御部５３ｅ（レーザ加工制御部）を備える。
マーク検出部５３ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭ５３を検出する光学センサである。マーク検出部５３ａは、奥行方向Ｂにおいて、マークＭ５３の印刷位置に対応した位置に配置されている。
レーザ照射部５３ｃは、加工用紙Ｗに対して、レーザ光を実際に照射して、レーザ加工するヘッドである。
レーザ照射部５３ｃは、いわゆるＸＹスキャナ等を備え、レーザ光Ｌを送り方向Ａ及び送り方向Ａに直交した方向である奥行方向Ｂに、加工用紙Ｗ上をスキャンできる。
【００２５】
記憶部５３ｄは、単体紙片毎にレーザ加工情報を記憶する。レーザ加工情報は、レーザ加工の位置、形状等の情報である。
制御部５３ｅは、記憶部５３ｄのレーザ加工情報に基づいて、レーザ照射部５３ｃを制御して、単位紙片毎にレーザ加工する。
【００２６】
接着剤塗布装置５４は、加工用紙Ｗに対して、接着剤を塗布する装置である。
接着剤塗布装置５４は、マーク検出部５４ａ、強接着剤塗布装部５４ｂ（接着加工部）、剥離接着剤塗布装置５４ｃ、記憶部５４ｄ（接着情報記憶部）、制御部５４ｅ（接着加工制御部）を備える。
マーク検出部５４ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭ５４ｂ，Ｍ５４ｃを検出する光学センサである。マーク検出部５４ａは、２つ設けられており、それぞれ、強接着剤塗布用のマークＭ５４ｂの検出、剥離接着剤塗布用のマークＭ５４ｃの検出に用いる。マーク検出部５４ａは、奥行方向Ｂにおいて、マークＭ５４ｂ，Ｍ５４ｃの印刷位置に対応した位置に配置されている。
強接着剤塗布装部５４ｂは、強接着剤を塗布して、強接着層を形成する装置である。強接着剤塗布装部５４ｂは、接着剤を塗布するためのバルブを開閉したり、リングを駆動させて、接着剤を、送り方向Ａに平行な帯状（線分状）に塗布する。
剥離接着剤塗布装置５４ｃは、弱接着剤を塗布する糊版胴及び糊版胴を駆動する駆動装置（図示せず）等を備える。剥離接着剤塗布装置５４ｃは、糊版胴を鉛直方向Ｚに駆動させて、単位紙片毎に接着剤を塗布する。
【００２７】
記憶部５４ｄは、単体紙片毎に強接着剤、剥離接着剤の塗布情報（接着情報）を記憶する。塗布情報は、各単位紙片に、強接着剤、剥離接着剤を塗布するか否かの情報である。
制御部５４ｅは、記憶部５４ｄの接着情報に基づいて、強接着剤塗布装部５４ｂ（接着加工部）、剥離接着剤塗布装置５４ｃを制御して、単位紙片毎に接着層を形成する。
【００２８】
切断加工装置５５は、加工用紙Ｗを切断加工する装置である。
切断加工装置５５は、マーク検出部５５ａ、カッタ５５ｂ（切断加工部）、制御部５５ｅを備える。
マーク検出部５５ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭ５５を検出する光学センサである。マーク検出部５５ａは、奥行方向Ｂにおいて、マークＭ５５の印刷位置に対応した位置に配置されている。
カッタ５５ｂは、加工用紙Ｗを実際に切断する切断刃である。
制御部５５ｅは、カッタ５５ｂを制御して、加工用紙Ｗを、切断予定線（図５に示す切断予定線１１０ａ〜１１５ａ参照）で切断して、各紙片へと個別化する。
積層部５６は、切断加工装置５５が切断した紙片を順次積層して収容する。
【００２９】
なお、加工システム５０は、必要に応じて、構成を適宜変更可能である。加工システム５０は、例えば、マージナル孔で紙送りする場合には工程の最後にマージナルを切断するスリッタ加工装置を追加してもよいし、剥離接着剤を塗布しない場合には剥離接着剤塗布装置５４ｃ等の構成を削除してもよい。また、レーザ照射部５３ｃは、固定した位置にレーザ照射するタイプでもよい。
【００３０】
次に、加工システム５０の動作について説明する。
図５は、第１実施形態の加工用紙Ｗを説明する図である。
図５は、加工用紙Ｗのうち帳票１０，２０を加工時の切断前の領域を示す。
この例では、加工用紙Ｗの１１１〜１１３枚目の単位紙片１１１〜１１３は、帳票１０の紙片１１〜１３に対応しており、１１４，１１５枚目の単位紙片１１４，１１５は、帳票２０の紙片２１，２３が対応している。
なお、加工の前提として、各装置の各記憶部５１ｄ，５２ｄ，５３ｄ，５４ｄには、加工順に対応した加工情報が記憶されている。
例えば、プリンタ５１の記憶部５１ｄの１１１〜１１３枚目の加工情報は、帳票１０の単位紙片１１１〜１１３の印刷情報である。同様に、記憶部５１ｄの１１４，１１５枚目の加工情報は、帳票２０の単位紙片１１４，１１５の印刷情報である。
【００３１】
（印刷工程）
プリンタ５１の制御部５１ｅは、送られてくる加工用紙Ｗに対して、記憶部５１ｄの印刷情報に基づいて、ヘッド５１ｃを制御して、加工用紙Ｗに単位紙片毎に順次印刷していく。なお、図５は、マークＭ以外の図示を省略した。
制御部５１ｅは、単位紙片の印刷情報を、記憶部５１ｄから順番に読み出す。このため、制御部５１ｅは、例えば、１１１枚目の印刷であれば、単位紙片１１１の印刷情報を読み出して印刷する。
これにより、加工用紙Ｗは、記憶部５１ｄの印刷情報が、単位紙片毎に順番に印刷されていく。
【００３２】
なお、制御部５１ｅは、マークＭを、各加工装置のマーク検出部に対応した位置に印刷する。各単位紙片に印刷されるマークＭは、記憶部５１ｄの印刷情報に対応している。例えば、各単位紙片１１１〜１１５に印刷されるマークＭは、記憶部５１ｄの印刷情報に対応している（図４、図５参照）。
【００３３】
（減感インキ印刷工程）
減感インキプリンタ５２のマーク検出部５２ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭ５２を検出する。
減感インキプリンタ５２の制御部５２ｅは、マーク検出部５２ａの出力に基づいて、ＩＪヘッド５２ｃを、制御する。制御部５２ｅは、マークＭ５２の検出位置を基準にして、減感インキの印刷位置を算出する。奥行方向Ｂの位置は、ＩＪヘッド５２ｃの駆動装置（図示せず）の制御により、算出される。送り方向Ａの位置は、ローラの回転量から算出される。
これにより、減感インキプリンタ５２は、マークＭ５２が印刷された単位紙片のみに、減感インキを印刷できる。なお、記憶部５２ｄの印刷情報を、単位紙片毎に異なるものにすれば、減感インキを、各単位紙片で異なる位置に印刷できる。
【００３４】
制御部５２ｅは、マークＭ５２の検出回数に応じて、減感インキの印刷情報を、記憶部５２ｄから順番に読み出す。このため、例えば、マークＭ５２の検出が１１１回目であれば、１１１枚目に配置された単位紙片１１１の減感インキの印刷情報を読み出して印刷する。後述する各加工工程も同様である。
このため、加工システム５０は、工程が進むに従って、単位紙片毎にその紙片に対応した加工を順次行うことができる。
【００３５】
（レーザ加工工程）
レーザ加工装置５３のマーク検出部５３ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭ５３を検出する。
レーザ加工装置５３の制御部５３ｅは、減感インキプリンタ５２の制御部５２ｅと同様に、レーザ照射部５３ｃを制御する。つまり、制御部５３ｅは、マークＭ５３の検出位置を基準にして、レーザ加工の加工位置を算出し、また、奥行方向Ｂの位置をレーザ照射部５３ｃの駆動量、送り方向Ａの位置をローラの回転量から算出する。
制御部５３ｅは、レーザ照射部５３ｃを制御して、レーザ光を加工用紙Ｗに照射する。
これにより、レーザ加工装置５３は、マークＭ５３が印刷された単位紙片のみにレーザ加工できる。なお、記憶部５３ｄの加工情報を、単位紙片毎に異なるものにすれば、単位紙片毎に異なる位置に加工できる。
【００３６】
（接着剤塗布工程）
接着剤塗布装置５４のマーク検出部５４ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭ５４ｂ，Ｍ５４ｃを検出する。
接着剤塗布装置５４の制御部５４ｅは、減感インキプリンタ５２の制御部５２ｅと同様に、強接着剤塗布部５４ｂ、剥離接着剤塗布部５４ｃを制御する。つまり、制御部５４ｅは、マークＭ５４ｂ，Ｍ５４ｃの検出位置を基準にして、強接着剤塗布装部５４ｂ、剥離接着剤塗布装置５４ｃを制御する。
これにより、制御部５４ｅは、マークＭ５４ｂが印刷されている単位紙片には、強接着剤を帯状に塗布でき、一方、マークＭ５４ｃが印刷されている単位紙片には、剥離用接着剤をコの字状に塗布できる。
【００３７】
以上の工程により、単位紙片１１１〜１１３、単位紙片１１４，１１５は、切断加工工程前には、図５に示す形態に加工される。
【００３８】
（切断加工工程）
切断加工装置５５のマーク検出部５５ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭ５５を検出する。
切断加工装置５５の制御部５５ｅは、減感インキプリンタ５２の制御部５２ｅと同様に、カッタ５５ｂを制御する。つまり、制御部５５ｅは、ローラの回転量からカッタ５５ｂの駆動位置を算出して、加工用紙Ｗを切断予定線で切断する。
これにより、切断加工装置５５は、加工用紙Ｗを切断して、各紙片を個別化する。
なお、切断加工装置５５にも切断位置の情報を記憶する記憶部を設ければ、切断位置を異なるものにでき、紙片毎に異なる大きさに切断できる。
【００３９】
（積層工程）
積層部５６は、切断された紙片を付き揃えながら、順番に積み重ねる。強接着剤、剥離接着剤が塗布された紙片は、上側に順次紙片が重ねられることにより、重みによって、その直上の紙片に接着する。これにより、冊子状の帳票の形態になる。
以上により、加工システム５０は、冊子の複写帳票を製造できる。
【００４０】
以上説明したように、加工システム５０は、以下の効果を奏する。
（１）プリント、レーザ加工、減感インキプリント、接着剤塗布、切断加工、積層加工を、インラインで行い、連続して複写帳票を製造できる。これにより、製造効率を向上して、低コストな複写帳票を製造できる。
【００４１】
（２）形態の異なる複写帳票を連続して製造できる。
例えば、減感インキプリンタ５２の記憶部５２ｄの印刷情報を帳票毎に変えれば、複写しない領域を帳票毎に変えることができる。同様に、印刷内容（宛名等）、ミシン目加工等を帳票毎に変えることができる。
【００４２】
（３）単位紙片毎に接着剤を塗布し、加工用紙Ｗを順次積層するので、１パスで、冊子状の帳票を製造できる。また、各帳票を形態、種類の異なるものに、つまりバリアブルに製造できる。さらに、積層順の間違え等の誤作業も抑制でき、品質を向上できる。
すなわち、実施形態とは異なりノーカーボン式の上用紙、中用紙、下用紙等を別工程で製造する場合には、これらの組み合わせ間違え等の誤作業が発生しやすい。さらに、この場合に、形態、種類の異なる帳票を製造すると、組み合わせがさらに複雑になり、誤作業がさらに発生しやすい。
実施形態では、単位紙片を加工順に積層すればよいので、このような誤作業を抑制できる。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態は、帳票の層構成を、第１実施形態から変更したものである。
なお、第２実施形態以降の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図６は、第２実施形態の帳票２１０−１，２１０−２の断面図（図１（Ｂ）に対応する図）である。
図６（Ａ）に示すように、帳票２１０−１の下紙片２１１−１、中紙片２１２−１、上紙片２１３−１は、通常は、それぞれ、ノーカーボン紙を利用した複写帳票のセルフ紙をとして利用されるものである。
つまり、各紙片２１１−１，２１２−１，２１３−１は、紙基材２１１ａ−１，２１２ａ−１，２１３ａ−１の上面全面にセルフ層２１１ｇ−１，２１２ｇ−１，２１３ｇ−１が積層されている。
【００４４】
セルフ層２１１ｇ−１，２１２ｇ−１，２１３ｇ−１は、発色剤及び顕色剤が塗布されて形成されている。このため、セルフ層２１１ｇ−１，２１２ｇ−１，２１３ｇ−１は、筆圧が加わることにより複写される。
下紙片２１１−１、中紙片２１２−１上の一部の領域には、減感インキ層２１１ｄ−１，２１２ｄ−１が設けられている。
減感インキ層２１１ｄ−１，２１２ｄ−１の減感インキは、第１実施形態と同様なインキを用いる。
上記構成により、帳票２１０−１は、第１実施形態と同様に、減感インキ層上は複写できないようにして、従来の複写帳票と同様に使用できる。
【００４５】
図６（Ｂ）に示すように、帳票２１０−２の下紙片２１１−２、中紙片２１２−２、上紙片２１３−２は、通常は、それぞれ、ノーカーボン紙を利用した複写伝票のトップ紙（上用紙）として利用されるものである。
つまり、各紙片２１１−２，２１２−２，２１３−２は、紙基材２１１ａ−２，２１２ａ−２，２１３ａ−２の下面全面に発色剤層２１１ｂ−２，２１２ｂ−２，２１３ｂ−２が積層されている。
下紙片２１１−２、中紙片２１２−２の紙基材２１１ａ−２，２１２ａ−２上の一部の領域には、顕色剤層２１１ｃ−２，２１２ｃ−２が設けられている。
上記構成により、帳票２１０−２は、筆圧が加わると、顕色剤層が形成されている領域のみ、その上層の紙片の発色剤層と反応させて複写できる。これにより、帳票２１０−２は、従来の複写帳票と同様に使用できる。
【００４６】
なお、図示及び詳細な説明は、省略するが、通常は、ノーカーボン紙を利用した複写伝票のボトム紙（下用紙）を積層して、帳票を作成してもよい。この場合には、図６（Ｂ）の発色剤層、顕色剤層の構成を入れ替えれば実現できる。
【００４７】
帳票２１０−１，２１０−２は、第１実施形態と同様な加工システムを利用して、製造できる。
すなわち、帳票２１０−１を製造する場合には、加工用紙Ｗとして、複写帳票のセルフ紙の連続用紙を使用し、また、減感インキプリンタ５２で減感インキを印刷し、減感インキ層２１１ｄ−１，２１２ｄ−１を設ければよい。
帳票２１０−２を製造する場合には、加工用紙Ｗとして、複写帳票のトップ紙を使用し、減感インキプリンタ５２を顕色剤を印刷するプリンタして利用して、顕色剤層２１１ｃ−２，２１２ｃ−２，２１３ｃ−２を設ければよい。
同様に、複写伝票のボトム紙を積層した帳票を製造する場合には、加工用紙Ｗとして、複写帳票のボトム紙を使用し、減感インキプリンタ５２を発色剤を印刷するプリンタして利用して、発色剤層を設ければよい。
【００４８】
このように、帳票２１０−１，２１０−２等の製造は、第１実施形態と同様な加工システムを利用でき、第１実施形態と同様な効果を奏する。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００５０】
（変形形態）
（１）実施形態において、インキジェットプリンタを利用して、減感インキ層等を形成する例を示したが、これに限定されない。減感インキプリンタの種類は、インクとの相性のよいタイプを適宜選択できる。また、インキとして、ＵＶ（紫外線）乾燥インクを用いることもできる。この場合には、レーザ加工前に、ＵＶ照射してインクを乾燥させればよい。
【００５１】
（２）実施形態において、マークの配列は、帳票の左右方向（加工システムの奥行方向）である例を示したが、これに限定されない。例えば、マークの配列は、帳票の縦方向（加工システムにおける加工用紙の送り方向）でもよい。この場合には、マークを種類毎に色分等して、マーク検出部が対応する色のマークを検出すればよい。この場合には、マークの配置の自由度を向上できる。
【符号の説明】
【００５２】
Ｍ（Ｍ５２，Ｍ５３，Ｍ５４ｂ，Ｍ５４ｃ，Ｍ５５）    マーク
Ｗ    加工用紙
１０，２０，２１０−１，２１０−２    帳票
１１，２１１−１，２１１−２    下紙片
１１ａ，１２ａ，１３ａ，２１ａ，２３ａ，２１１ａ−１，２１２ａ−１，２１３ａ−１，２１１ａ−２，２１２ａ−２，２１３ａ−２    紙基材
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，２１ｂ，２３ｂ，２１１ｂ−２，２１２ｂ−２，２１３ｂ−２    発色剤層
１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，２１ｃ，２３ｃ，２１１ｃ−２，２１２ｃ−２    顕色剤層
１１ｄ，１２ｄ，２１ｄ    減感インキ層
１２，２１２−１，２１２−２    中紙片
１３，２１３−１，２１３−２    上紙片
２１    下紙片
２３    上紙片
５０    加工システム
５１    プリンタ
５１ｃ    ヘッド
５１ｄ，５２ｄ，５３ｄ，５４ｄ    記憶部
５１ｅ，５２ｅ，５３ｅ，５４ｅ，５５ｅ    制御部
５２    減感インキプリンタ
５２ｃ  ＩＪヘッド
５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａ    マーク検出部
５３    レーザ加工装置
５３ｃ    レーザ照射部
５４    接着剤塗布装置
５４ｂ    強接着剤塗布装部
５４ｃ    剥離接着剤塗布装置
５５    切断加工装置
５５ｂ    カッタ
５６    積層部
１１０ａ〜１１５ａ    切断予定線
１１１〜１１５    単位紙片
２１１ｇ−１，２１２ｇ−１，２１３ｇ−１    セルフ層
２１１ｄ−１，２１２ｄ−１    減感インキ層
【図１】
2014151628.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2014151628.tif 000006
【図５】
2014151628.tif 000007
【図６】
2014151628.tif 000008