(57)【要約】【課題】小型かつ低コストで、引張ローラによる筒状編地における皺の発生を防止しながら、筒状編地を安定して送り出し収納することができる編機の巻取装置を提供する。【解決手段】巻取経路Ｐにおける筒状編地６の径方向内側６１ａに設置されて、筒状編地６を引張ローラ２の軸方向Ｗに沿った所定の幅に調整する幅出し機構１０を備え、引張ローラ２は、幅出し機構１０の下部に取り付けられ、筒状編地６の径方向内側６１ａに配置されて軸方向Ｗに延びる複数の内側ローラ３、４と、筒状編地６の径方向外側６１ｂで各内側ローラ３、４と相対向して配置されて軸方向Ｗに延びる複数の外側ローラ５とを有し、筒状編地６を径方向内側６１ａと径方向外側６１ｂから内側ローラ３、４と外側ローラ５とで挟んで圧接して筒状形状を保持した状態で送り出す。【選択図】図２
2014034743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の編地を生産する編機の下部に配置されて、筒状編地の巻取経路に設けられた複数の引張ローラを含み、これら引張ローラ間に筒状編地を挟んで圧接し、巻取テンションが付加された状態で送り出し、筒状編地を収納する巻取装置であって、
巻取経路における筒状編地の径方向内側に設置されて、筒状編地を前記引張ローラの軸方向に沿った所定の幅に調整する幅出し機構を備え、
前記引張ローラは、前記幅出し機構の下部に取り付けられ、筒状編地の径方向内側に配置されて軸方向に延びる複数の内側ローラと、筒状編地の径方向外側で各内側ローラと相対向して配置されて軸方向に延びる複数の外側ローラとを有し、筒状編地を径方向内側と径方向外側から内側ローラと外側ローラとで挟んで圧接して、筒状形状を保持した状態で送り出す、編機の巻取装置。
【請求項２】
前記引張ローラは、相対向する前記内側ローラおよび前記外側ローラのいずれか一方が駆動ローラで、他方が従動ローラである、請求項１に記載の編機の巻取装置。
【請求項３】
前記引張ローラは、前記外側ローラおよび前記内側ローラのいずれか一方に、他方のローラに対する弾性力を付加する弾性手段が設けられている、請求項１または２に記載の編機の巻取装置。
【請求項４】
前記弾性手段がねじりばねである、請求項３に記載の編機の巻取装置。
【請求項５】
前記引張ローラにより送り出された編地を、下方へ振り落して折り畳み収納する振り落とし巻取装置である、請求項１から４のいずれか１項に記載の編機の巻取装置。
【請求項６】
前記幅出し機構に取り付けられて、筒状編地の軸方向両端をガイドするガイドローラが複数個設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の編機の巻取装置。
【請求項７】
前記ガイドローラは、前記引張ローラの下方にまでガイドするように設けられている、請求項６に記載の編機の巻取装置。
【請求項８】
前記引張ローラは、前記内側ローラが軸方向に沿って複数に分割された複数のスプリットローラで構成され、前記幅出し機構における筒状編地の幅調整に伴って各スプリットローラ間の間隔が増減する、請求項１から７のいずれか１項に記載の編機の巻取装置。
【請求項９】
前記引張ローラは、相対向する１つの外側ローラと、上下に配置された２つの内側ローラとで１組を構成し、これを複数組有している請求項１から８のいずれか１項に記載の編機の巻取装置。
【請求項１０】
前記２つの内側ローラの各スプリットローラが上下に互い違いの位置となるように配置されており、一方の内側ローラの前記スプリットローラの軸方向間隔よりも、他方の内側ローラの前記スプリットローラの軸方向長さが長く設定されている請求項９に記載の編機の巻取装置。
【請求項１１】
前記幅出し機構の下部に、ジョイントシャフトに軸支された複数のジョイントが取り付けられ、前記内側ローラの各スプリットローラが各ジョイントに支持されて、筒状編地の幅調整に伴って各ジョイント間および各スプリットローラ間の間隔が増減される、請求項８または１０に記載の編機の巻取装置。
【請求項１２】
前記各ジョイントの間に弾性手段が設けられて、前記各ジョイント間の間隔が等距離に保たれていることを特徴とする請求項１１に記載の編機の巻取装置。
【請求項１３】
前記弾性手段が、前記各ジョイントの間ごとに前記ジョイントシャフトに外挿させたコイルばねである、請求項１２に記載の編機の巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状編地を生産する編機の下部に配置されて、引張ローラで筒状編地を挟んで巻取テンションを付加して送り出す編機の巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筒状編地を生産する丸編機や横編機等のような編機では、編機上部に設けられた編成部で生産された筒状編地を、編機下部に配置された巻取装置で巻き取り収納することが知られている。一般に、この巻取装置は、その上部で筒状編地を巻き取る巻取経路に設けられた複数の引張ローラによって筒状編地を挟み込んで、巻取テンションを付加するとともに、筒状編地の外側面をローラ間に挟んで、筒状から二重平面状（扁平状）にして送り出し、この送り出された扁平な二重の編地を巻取装置下部の巻取ローラによってロール状に巻き取る。
【０００３】
編成部で生産された筒状編地を筒状形状のままで巻取装置へ送り出して巻き取りを行うと、筒状編地に皺が生じやすく、後の加工処理により皺を除去する必要が生じる。このような皺の発生を防ぐため、通常、例えば特許文献１のように、筒状編地の巻取経路に該筒状編地を所定の幅に調整する幅出し機構を設け、この装置を用いて筒状編地がスムーズに扁平化するように案内した後、引張ローラで筒状編地を挟み込んで巻取装置に収納することが知られている。
【０００４】
しかし、特許文献１の方法でも、引張ローラにより筒状編地を二重の扁平状にして挟み込むので、この扁平状の編地の両端に１８０度又はこれに近い折れ曲がりが生じ、センターマークと呼ばれる折れ皺が生じる。さらに、扁平状の編地を巻取装置下部の巻取ローラでロール状に巻くことによって、この折れ皺が深くなる。この折れ皺は、後の加工処理による除去が難しい皺として知られている。この折れ皺は、使用する糸の種類や編組織等の編成条件によってより深いものとなり、編地に加工処理を施しても除去するのが困難となる場合がある。このため従来から、このような巻取装置における折れ皺の発生に対して種々の対策が提案されている。
【０００５】
例えば特許文献２のように、扁平状の編地を巻取装置下部の巻取ローラによってロール状に巻くのに代えて、移動する編地ガイドによって筒状編地を折り畳んで収納する振落し巻取装置が提案されている。これにより皺が深くなるのは軽減されるものの、引張ローラによる筒状編地の挟み込みに起因する折れ皺は依然として発生する。
【０００６】
この引張ローラによる挟み込みに起因する折れ皺対策としては、例えば特許文献３のように筒状編地の両端が通過する部分の引張ローラの径を小さくすることができるアジャストローラを使用することで折れ皺を防ぐ方法が提案されている。また、例えば特許文献４のように筒状編地の一端をカッターで切断することで筒状を展開し、扁平状の二重の平面状編地でなく扁平状の１枚の平面状編地として巻取ローラで巻き取るオープンデバイス方式や、例えば特許文献５のように筒状編地の両端をカッターで切断し、２枚の平面状編地として２つの巻取ローラで巻き取るダブル巻取方式の巻取装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５４−１５１６５９号公報
【特許文献２】特開２００１−２７９５６３号公報
【特許文献３】特開２００１−３２９４５４号公報
【特許文献４】特開平８−６０５０１号公報
【特許文献５】特開平２−１１２４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献３では、図５（Ａ）のように、両端の径が小さいアジャストローラ９１により扁平状の二重の編地の両端における折れ皺６５はある程度軽減されるものの、糸種、編組織、ゲージ等の編成条件によっては、やはり解消し難い折れ皺が発生する場合がある。また、アジャストローラ９１の位置を編地の端と合わせる細かな調整が必要であり、このために余分な作業時間を要する。
【０００９】
また、特許文献４のオープンデバイス方式、および特許文献５のダブル巻取方式は、解消し難い折れ皺は生じなくなるものの、どちらも筒状編地を切断する巻取方式であって、筒状ではなく平面状の編地として巻き取られるため、その後の編地生産工程において筒状の形状を必要とする場合は、切断部分を再度繋げて筒状に戻す工程が余分に必要となる。さらに、オープンデバイス方式は巻き取りにかかる編地の幅が倍になることで、巻取装置が大型となる。また、ダブル巻取方式は編地を２つに分割することで、必要とする編地幅を得るには倍の径をもつ筒状編地を生産しなければならず、編成部が大型となるため、それぞれ装置全体が大型となって広い設置スペースが必要となり、コストも高いものとなる。
【００１０】
本発明は、前記の問題点を解決して、小型かつ低コストで、引張ローラによる筒状編地における皺の発生を防止しながら、筒状編地を安定して送り出し収納することができる編機の巻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明にかかる編機の巻取装置は、筒状の編地を生産する編機の下部に配置されて、筒状編地の巻取経路に設けられた複数の引張ローラを含み、これら引張ローラ間に筒状編地を挟んで圧接し、巻取テンションが付加された状態で送り出し、筒状編地を収納するものであって、巻取経路における筒状編地の径方向内側に設置されて、筒状編地を前記引張ローラの軸方向に沿った所定の幅に調整する幅出し機構を備え、前記引張ローラは、前記幅出し機構の下部に取り付けられ、筒状編地の径方向内側に配置されて軸方向に延びる複数の内側ローラと、筒状編地の径方向外側で各内側ローラと相対向して配置されて軸方向に延びる複数の外側ローラとを有し、筒状編地を径方向内側と径方向外側から内側ローラと外側ローラとで挟んで圧接して、筒状形状を保持した状態で送り出すものである。
【００１２】
この構成によれば、筒状編地の径方向内側と径方向外側に配置された引張ローラの内側ローラと外側ローラとで筒状編地の内側面と外側面を挟むことにより、筒状編地を筒状形状に保持した状態で送り出すので、従来の引張ローラのように、筒状編地の外側面をローラ間で挟んで二重平面状（扁平状）にして送り出さないから、編地の扁平両端における折れ皺の発生を防止できる。これとともに、引張ローラの内側ローラと外側ローラとで筒状編地を挟んで引っ張ることにより筒状編地に一定の巻取テンションを付加して安定した送り出しが可能となる。
【００１３】
本発明では、前記引張ローラは、相対向する前記内側ローラおよび前記外側ローラのいずれか一方が駆動ローラで、他方が従動ローラであることが好ましい。この引張ローラの駆動により、筒状編地を一定の巻取テンションで自動的に送り出すことができる。
【００１４】
好ましくは、前記引張ローラは、前記内側ローラが軸方向に沿って複数に分割された複数のスプリットローラで構成され、前記幅出し機構における筒状編地の幅調整に伴って各スプリットローラ間の間隔が増減する。したがって、幅出し機構における筒状編地の幅調整と連動して、それに合わせて内側ローラの幅を調整することができる。
【００１５】
さらに好ましくは、前記２つの内側ローラの各スプリットローラが上下に互い違いの位置となるように配置されており、一方の内側ローラの前記スプリットローラの軸方向間隔よりも、他方の内側ローラの前記スプリットローラの軸方向長さが長く設定されている。この場合、両内側ローラの各スプリットローラが両端で重複するように設定されているので、筒状編地をより安定して送り出すことができる。
【００１６】
また、好ましくは、前記引張ローラは、前記外側ローラおよび前記内側ローラのいずれか一方に、他方のローラに対する弾性力を付加する弾性手段が設けられている。また、前記弾性手段がねじりばねである。したがって、内側ローラと外側ローラ間で筒状編地を圧接することができる。
【００１７】
好ましくは、前記引張ローラにより送り出された編地を、下方へ振り落して折り畳み収納する振り落とし巻取装置である。したがって、筒状編地をロール状に巻き取らないので、これによる折れ皺が筒状編地に発生するのを防止することができる。
【００１８】
また、前記引張ローラは、相対向する１つの外側ローラと、上下に配置された２つの内側ローラとで１組を構成し、これを複数組有していることが好ましい。この場合、筒状編地を安定して送り出すことができる。  
【００１９】
好ましくは、前記幅出し機構に取り付けられて、筒状編地の軸方向両端をガイドするガイドローラが複数個設けられている。また、前記ガイドローラは、前記引張ローラの下方にまでガイドするように設けられている。したがって、筒状編地を挟む軸方向に延びる引張ローラおよび筒状編地の軸方向両端のガイドローラにより、筒状編地における引張ローラが当たる部分と端部分の巻取テンション差を低減させることにより、筒状編地を円滑に送り出すことができる。
【００２０】
好ましくは、前記幅出し機構の下部に、ジョイントシャフトに軸支された複数のジョイントが取り付けられ、各ジョイントに前記内側ローラの各スプリットローラが支持されて、筒状編地の幅調整に伴って各ジョイント間および各スプリットローラ間の間隔が増減される。また、前記各ジョイントの間に弾性手段が設けられて、前記各ジョイント間の間隔を等距離に保たれている。さらに、前記弾性手段は、前記各ジョイントの間ごとに前記ジョイントシャフトに外挿させたコイルばねである。したがって、幅出し機構における筒状編地の幅調整と連動して、各スプリットローラ間の間隔を均等に増減することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、筒状編地の径方向内側と径方向外側に配置された内側ローラと外側ローラとで筒状編地の内側面と外側面を挟むことにより、筒状編地を筒状形状に保持した状態で送り出すので、従来の引張ローラのように、筒状編地の外側面をローラ間で挟んで二重平面状（扁平状）に送り出さないから、編地の扁平両端における折れ皺の発生を防止できる。これとともに、引張ローラの内側ローラと外側ローラにより筒状編地を挟んで引っ張ることで筒状編地に一定の巻取テンションを付加しながら安定した送り出しが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る編機の巻取装置を示す正面図、（Ｂ）は、筒状編地が送り出されて折り畳まれる状態を示す正面図である。
【図２】図１（Ａ）のII-II断面図である。
【図３】図１の巻取装置における幅出し機構およびこれに取り付けられた第１内側ローラおよび第２内側ローラの正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】（Ａ）は従来の巻取装置の平面図における端部拡大図、（Ｂ）は図１の巻取装置の平面図における端部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。図１（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る編機の巻取装置１を示す正面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の巻取装置１によって、筒状編地６が送り出されて折り畳まれる状態を示す正面図である。図２は、図１（Ａ）II-II断面図である。
【００２４】
図１（Ａ）のように、例えば丸編機のような編機の巻取装置１は、編機の下部に配置されて、編機上部に設けられた編成部で生産された筒状編地６を送り出し収納する。巻取装置１は、筒状編地６が上下方向Ｖの下方向へ向かう巻取経路Ｐに複数の引張ローラ２を有し、この引張ローラ２間に筒状編地６を挟んで圧接し、巻取テンションが付加された状態で送り出す。そして、図１（Ｂ）のように、筒状編地６を例えば折り畳んで収納する。
【００２５】
図１（Ａ）の巻取装置１は、その上部で巻取経路Ｐにおける筒状編地６の径方向内側６１ａに配置されて、筒状編地６を引張ローラ２の軸方向Ｗに沿った所定の幅に調整する幅出し機構１０を備えている。また、引張ローラ２は、幅出し機構１０の下部に取り付けられて、筒状編地６の径方向内側６１ａに上下方向Ｖに配置されて軸方向Ｗに延びる２つの第１内側ローラ３および第２内側ローラ４と、筒状編地６の径方向外側６１ｂで各内側ローラ３、４と相対向して配置されて軸方向Ｗに延びる外側ローラ５とを備えている。外側ローラ５は装置側部の複数の脚部１９に回転自在に支持されている。
【００２６】
図２のように、引張ローラ２は、上下方向Ｖに互いに離間して配置された２個の第１内側ローラ３および第２内側ローラ４と、第１内側ローラ３と第２内側ローラ４の上下方向Ｖの中間位置に配置された１個の外側ローラ５とで１組を構成し、奥行方向Ｄ（図２では左右方向）に互いに離間させた２組が設けられている。外側ローラ５は、第１内側ローラ３と第２内側ローラ４とにかみ合うように設けられている。各ローラ３、４、５は、それぞれ各軸３ａ、４ａ、５ａに回転自在に軸支されており、各軸３ａ、４ａ、５ａはそれぞれ互いに平行に設置されている。
【００２７】
第１内側ローラ３および第２内側ローラ４は、両端に取り付けられたねじりばね７２により外側ローラ５の方向に押圧されており、これにより各内側ローラ３、４と外側ローラ５の間で筒状編地６の内側面および外側面を挟み込む圧力を得ている。
【００２８】
この例では、引張ローラ２は、外側ローラ５が駆動ローラで、第１内側ローラ３および第２内側ローラ４が従動ローラである。外側ローラ５は例えばサーボモータによって駆動し、外側ローラ５と第1内側ローラ３および第２内側ローラ４との間に筒状編地６を挟み込んで、外側ローラ５の回転方向と逆方向に第1内側ローラ３および第２内側ローラ４を回転させることにより筒状編地６に巻取テンションをかける。この引張ローラ２の駆動により、筒状編地６を一定の巻取テンションで自動的に送り出すことができる。
【００２９】
なお、この例とは逆に第１内側ローラ３および第２内側ローラ４が駆動ローラで、外側ローラ５が従動ローラであってもよいし、第１内側ローラ３、第２内側ローラ４および外側ローラ５をともに駆動ローラとし、同一周速で回転させるようにしてもよい。また、引張ローラ２の駆動を、サーボモータなどの電気的駆動に代えて、機械動力からギア等で伝達する機械的駆動としてもよい。
【００３０】
図１（Ａ）の編機上部の編成部で生産された筒状編地６は、巻取装置１の巻取経路Ｐを通り、上部の幅出し機構１０を介して、その下方に設置された第1内側ローラ３および第２内側ローラ４と外側ローラ５との間で、その内側面と外側面が挟まれて引っ張られながら、筒状形状を保持した状態で下方へ送り出され収納される。
【００３１】
以下、図３、４を用いて、巻取装置１における幅出し機構１０および引張ローラ２の詳細な構成について説明する。図３は巻取装置１における幅出し機構１０と、これに取り付けられた第１内側ローラ３および第２内側ローラ４の正面図である。図４は図３の平面図である。
【００３２】
図３のように、この幅出し機構１０は、例えば特許文献１と同等のものが使用され、支持本体５０に先端部が支持されて、上下に離間して設けられた２つの上部、下部ラック・ピニオン機構５２、５３を有している。図４の平面図に示すように、幅出し機構１０は、相対向する２本の入れ子式のロッドフレーム５４と、４本の固定フレーム５５とを有して、平面視で六角形の形状をなしており、各ラック・ピニオン機構５２、５３は、その先端部が支持本体５０に支持されるとともに、その基部が各フレーム５４、５５の接続点に連結されている。幅出し機構１０は、上部のラック・ピニオン機構５２の斜め方向の伸縮と、下部のラック・ピニオン機構５３の軸方向Ｗの伸縮と、入れ子式のロッドフレーム５４の軸方向Ｗの伸縮とが相俟って、全体として幅方向Ｗに伸縮する。
【００３３】
図３の幅出し機構１０には、筒状編地の軸方向Ｗの両端をガイドするガイドローラ５１が、複数個設けられている。この例では両端に２個ずつ合計４個設けられている。このガイドローラ５１は、引張ローラ２の下方にまでガイドするように設けられている。筒状編地６を挟む軸方向Ｗに延びる引張ローラ２および筒状編地６の軸方向両端のガイドローラ５１により、筒状編地６における引張ローラ２が当たる部分と端部分の巻取テンション差を低減させ、筒状編地を円滑に送り出すことができる。ガイドローラ５１は、その径を大きくしてもよいし、幅を広くしてもよい。なお、この例では、ガイドローラ５１は、奥行方向Ｄの軸回りに回転する態様で配置させているが、幅出し機構１０や引張ローラ２と同じく軸方向Ｗの軸回りに回転させるように配置してもよい。
【００３４】
幅出し機構１０は、その下部にジョイントシャフト７に軸支された複数のジョイント８を有している。ジョイント８は、軸方向Ｗのほぼ中心位置の支持本体５０の下部に取り付けられて、軸方向Ｗに相対移動不能に保持された第１ジョイント８１と、下部ラック・ピニオン機構５３の両端に取り付けられ、軸方向Ｗの両外側に配置されて軸方向Ｗに移動自在に保持された第２ジョイント８２、８２と、第１ジョイント８１と第２ジョイント８２、８２の間に配置されて軸方向Ｗに移動自在に保持された第３ジョイント８３、８３とからなる。各ジョイント間にはジョイントシャフト７に外挿させた弾性手段であるコイルばね７１がそれぞれ設けられている。
【００３５】
図４の引張ローラ２は、巻取装置１の奥行方向Ｄの中心軸であるＸ軸を挟んで奥行方向Ｄ（図４では上下方向）に２組、各組が上下方向Ｖ（図４では紙面方向）に配置された第１内側ローラ３、第２内側ローラ４および外側ローラ５を備えている。これにより、筒状編地６を安定して送り出すことができる。
【００３６】
図３の第１内側ローラ３は、軸方向Ｗの中央位置で、幅出し機構１０の第１ジョイント８１に支持されて、軸回りに回転可能であって軸方向Ｗに相対移動不能に保持された１個の第１不動スプリットローラ３１が設けられている。また、軸方向Ｗの両端位置で、第２ジョイント８２、８２に支持されて、軸回りに回転可能であって軸方向Ｗに移動自在に保持された２個の第１可動端スプリットローラ３２、３２が設けられている。さらに、軸方向Ｗにおける第１不動スプリットローラ３１と第１可動端スプリットローラ３２の間の位置で、第３ジョイント８３、８３に支持されて、軸回りに回転可能であって軸方向Ｗに移動自在に保持された２個の第１可動スプリットローラ３３、３３が設けられている。第１内側ローラ３は、計５つのスプリットローラ３１〜３３で構成されている。
【００３７】
第２内側ローラ４は、第１内側ローラ３の第１不動スプリットローラ３１の両端で支持されて、軸回りに回転可能であって軸方向Ｗに相対移動不能に保持された２個の第２不動スプリットローラ４１、４１が設けられている。また、第１内側ローラ３の第１可動端スプリットローラ３２の一端で支持されて、軸回りに回転可能であって軸方向Ｗに移動自在に保持された２個の第２可動端スプリットローラ４２、４２が設けられている。さらに、第２不動スプリットローラ４１と第２可動端スプリットローラ４２の間の位置で、第１可動スプリットローラ３３の一端で支持されて、軸回りに回転可能であって軸方向Ｗに移動自在に保持された２個の第２可動スプリットローラ４３、４３が設けられている。第２内側ローラ４は、計６つのスプリットローラ４１〜４３で構成されている。
【００３８】
ジョイントシャフト７に外挿させたコイルばね７１が４本、第１ジョイント８１と第２ジョイント８２の間に、また第２ジョイント８２と第３ジョイント８３の間にそれぞれ設けられているので、ジョイント同士の間で均等にばね力が生じることにより、第1内側ロール３における第１可動端スプリットローラ３２と第１可動スプリットローラ３３の間と、第１可動スプリットローラ３３と第1不動スプリットローラ３１の間との間隔、および第２可動端スプリットローラ４２と第２可動スプリットローラ４３の間と、第２可動スプリットローラ４３と第２不動スプリットローラ４１との間の間隔を均等に増減することができる。
【００３９】
幅出し機構１０における筒状編地６の幅調整による伸縮に伴って、第1内側ローラ３および第２内側ローラ４の各スプリットローラも軸方向Ｗに伸縮する。すなわち、軸方向Ｗの両外側に配置された第２ジョイント８２が軸方向Ｗに伸縮すると、これに伴って、これに支持された第1内側ローラ３の第１可動端スプリットローラ３２が軸方向Ｗに伸縮するとともに、第１可動端スプリットローラ３２の一端に支持された第２可動端スプリットローラ４２が軸方向に伸縮する。そして、第１ジョイント８１と第２ジョイント８２との間に配置された第３ジョイント８３が軸方向Ｗに伸縮すると、これに伴って、これに支持された第1内側ローラ３の第１可動スプリットローラ３３が軸方向Ｗに伸縮するとともに、第１可動スプリットローラ３３の一端に支持された第２可動スプリットローラ４３が軸方向Ｗに伸縮する。
【００４０】
これにより、幅出し機構１０における筒状編地６の幅調整に応じて、ジョイントシャフト７の伸縮と連動して各スプリットローラ間の間隔を均等に増減することで、引張ローラ２の内側ローラ３、４の軸方向Ｗの長さを変更することができる。
【００４１】
幅出し機構１０の筒状編地６の幅調整に応じて、各スプリットローラ同士の間の範囲が増減するが、増減の大きさに関わらず、上下に互い違いに配置された各スプリットローラは、例えば、第１内側ローラ３の各スプリットローラ間の間隔よりも、第２内側ローラ４のスプリットローラの軸方向長さが長くなるように設定されている。つまり、第1内側ローラ３のスプリットローラと第２内側ローラ４のスプリットローラとの重複範囲が、全てのスプリットローラの両端に生じるように設定されている。ただし、最も外側の第1可動端スプリットローラ３２および第２可動端スプリットローラ４２は、内側の端のみ重複範囲が生じるように設定されている。これにより、引張ローラ２が当たる範囲の筒状編地６の全体について巻取テンションの均一化を図ることができる。
【００４２】
この例では、各内側ローラにおいて可動スプリットローラを各１個設置しているが、２個以上設置することができるし、また、内側ローラをスプリットローラとせずに１個の長いローラとして使用することもできるなど、用途に応じて使い分けることができる。
【００４３】
振り落とし装置は、特に図示しないが、引張ローラ２の下方に設けられて、例えば筒状編地を挟み込む巻取ローラの下方に設けられた編地ガイドが、巻取ローラと平行を保ちながら往復して、巻取ローラから下りてくる筒状編地６を、巻取装置１の下部に設けられた収納部に折り畳むように案内して収納する。なお、編地ガイドを移動させるのに代えて、収納部を移動させるようにしてもよい。この振り落とし装置により、従来のように、筒状編地をロール状に巻き取らないので、筒状編地に発生する皺を少なくすることができる。
【００４４】
図５（Ｂ）のように、筒状編地６の径方向内側６１ａと径方向外側６１ｂに配置された引張ローラ２の例えばスプリットローラ４２のような内側ローラ３、４と、外側ローラ５とで、筒状編地６の内側面と外側面を挟むことにより、筒状編地６を筒状形状に保持した状態で送り出すことができる。
【００４５】
このように、本発明は、筒状編地の径方向内側と径方向外側に配置された引張ローラの内側ローラと外側ローラとで筒状編地の内側面と外側面を挟むことにより、筒状編地を筒状形状に保持した状態で送り出すので、従来の引張ローラのように、筒状編地を外側からローラ間で挟んで二重平面状（扁平状）にして送り出さないから、筒状編地の扁平両端における折れ皺の発生を防止できる。これとともに、引張ローラの内側ローラと外側ローラとで筒状編地を挟んで引っ張ることにより筒状編地に一定の巻取テンションを付加して安定した送り出しが可能となる。
【００４６】
なお、この実施形態では、幅出し装置の調整により筒状編地の折れ皺の発生を防止しているが、幅出し装置の調整は従来のアジャストローラのような細かな調整を必要とせず、簡単かつ迅速に折れ皺のない編地巻取の設定が可能となるため、作業時間の効率化を測ることができる。
【００４７】
なお、この実施形態では、幅出し機構１０は、図３、図４に示す機構が使用されているが、何らこれに限定されるものではなく、他の幅出し機構でも使用可能である。
【００４８】
以上のとおり図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。したがって、そのような変更および修正は、添付の請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【符号の説明】
【００４９】
１：巻取装置
２：引張ローラ
３：第１内側ローラ
４：第２内側ローラ
５：外側ローラ
６：筒状編地
７：ジョイントシャフト
８：ジョイント
１０：幅出し機構
３１：第１不動スプリットローラ
３２：第１可動端スプリットローラ
３３：第１可動スプリットローラ
４１：第２不動スプリットローラ
４２：第２可動端スプリットローラ
４３：第２可動スプリットローラ
５１：ガイドローラ
６１ａ：筒状編地の径方向内側
６１ｂ：筒状編地の径方向外側
７１：コイルばね
７２：ねじりばね
８１：第１ジョイント
８２：第２ジョイント
８３：第３ジョイント
Ｄ：奥行方向
Ｐ：巻取経路
Ｖ：上下方向
Ｗ：軸方向
【図１】
2014034743.tif 000003
【図２】
2014034743.tif 000004
【図３】
2014034743.tif 000005
【図４】
2014034743.tif 000006
【図５】
2014034743.tif 000007