(57)【要約】【課題】簡単な構成でありながらフィーダがフィーダベースにおける本来の設置位置に設置され、且つ、固定されていなければ電子部品の実装が行われない信頼性が高い電子部品実装装置及びこれに設置されて用いられるフィーダを提供する。【解決手段】部品供給部４は、フィーダ側ストッパ部２０がベース側ストッパ部１８に突き当てられる方向と反対の方向にフィーダ１４を押し戻すための押し戻し機構２６を備え、ロック機構１６のロックが解除された状態ではフィーダ１４が押し戻し機構２６の付勢力によって設置位置から離されてベース側コネクタ２２とフィーダ側コネクタ２４とが通電不能な非結合状態に保持され、ロック機構１６によってフィーダ１４が押し戻し機構２６の付勢力に抗して設置位置に固定されることによりベース側コネクタ２２とフィーダ側コネクタ２４とが通電可能に結合されるように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィーダベースと、前記フィーダベースに着脱自在に設置されるフィーダと、前記フィーダを前記フィーダベースに固定するためのロック機構と、を備え、前記フィーダベースのベース側ストッパ部に前記フィーダのフィーダ側ストッパ部が突き当てられることにより前記フィーダが前記フィーダベースにおける所定の設置位置に位置決めされ、且つ、前記フィーダが前記設置位置に設置されることにより前記フィーダベースのベース側コネクタと前記フィーダのフィーダ側コネクタとが通電可能に結合されるように構成された部品供給部を有してなる電子部品実装装置であって、
前記部品供給部は、前記フィーダ側ストッパ部が前記ベース側ストッパ部に突き当てられる方向と反対の方向に前記フィーダを押し戻すための押し戻し機構を更に備え、前記ロック機構のロックが解除された状態では前記フィーダが前記押し戻し機構の付勢力によって前記設置位置から離されて前記ベース側コネクタと前記フィーダ側コネクタとが通電不能な非結合状態に保持され、前記ロック機構によって前記フィーダが前記押し戻し機構の付勢力に抗して前記設置位置に固定されることにより前記ベース側コネクタと前記フィーダ側コネクタとが通電可能に結合されるように構成されたことを特徴とする電子部品実装装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記ベース側コネクタと前記フィーダ側コネクタとが通電可能に結合されたことを検知することにより前記フィーダが前記設置位置に設置されていると認識するように構成されたことを特徴とする電子部品実装装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の押し戻し機構が備えられたことを特徴とするフィーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品実装装置及びこれに設置されて用いられるフィーダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品を基板上に実装するためにチップマウンタと称される電子部品実装装置が広く利用されている。電子部品実装装置は、フィーダベースと、フィーダベースに着脱自在に設置されるフィーダと、を備えた部品供給部を有しており、フィーダにおける所定のピックアップ位置に順次供給される電子部品を電子部品吸着ノズルが真空吸着によりピックアップして基板上に実装するようになっている。尚、フィーダにはテープフィーダ、バルクフィーダ、スティックフィーダ等の種類が存在し、このようなフィーダは一般的に前後方向に長く左右方向に薄い板状の外観形状を有している。フィーダベースには複数のフィーダが左右方向に近接して並んで装着されるようになっており、これにより様々な種類の電子部品が電子部品実装装置に供給されるようになっている。より詳細には部品供給部は、フィーダベースのベース側ストッパ部にフィーダのフィーダ側ストッパ部が突き当てられることによりフィーダがフィーダベースにおける所定の設置位置に位置決めされるようになっている。又、フィーダが設置位置に設置されることによりフィーダのフィーダ側コネクタとフィーダベースのベース側コネクタとが通電可能に結合されるようになっている。尚、部品供給部には、フィーダが前後方向（基板を搬送するための搬送路に接近したり搬送路から離れる方向）に移動することによりフィーダベースに着脱されるタイプと、フィーダが上下方向に移動することによりフィーダベースに着脱されるタイプがある。又、フィーダ及びフィーダベースの一方又は両方にはフィーダをフィーダベースに固定するためのロック機構が備えられている。電子部品吸着ノズルがピックアップ位置において電子部品をフィーダから正確にピックアップするためにはフィーダがフィーダベースにおける本来の設置位置に正確に設置されている必要がある。
【０００３】
これに対し、部品送りレバーの揺動に連動して電子部品を送り出すタイプのフィーダにおいて部品送りレバーの揺動位置をセンサで検出し、部品送りレバーの揺動位置が正規の位置であるか否かを判別することによりフィーダが本来の設置位置に設置されているか否かを判別するようにした電子部品実装装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。又、フィーダ側コネクタとベース側コネクタとが予定された態様で通電しているか否かを判別することによりフィーダが本来の設置位置に設置されているか否かを判別するようにした電子部品実装装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。又、ロック機構の構成部材の作動位置をセンサで検出し、フィーダがロック機構によってフィーダベースに固定されているか否かを判別することによりフィーダがフィーダベースにおける本来の設置位置に設置されているか否かを判別するようにした電子部品実装装置が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２１７９１号公報
【特許文献２】特開平９−５５５９９号公報
【特許文献３】特開２０００−１１４７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フィーダの部品送りレバーの揺動位置やフィーダ側コネクタとベース側コネクタとの通電の態様はフィーダがロック機構によってフィーダベースに固定されていなくても、フィーダがフィーダベースにおける所定の設置位置に載置されていれば正常と判別されてしまうため信頼性という点で問題がある。又、フィーダ側コネクタとベース側コネクタとの通電の態様は、フィーダが本来の設置位置から若干ずれて設置されフィーダ側コネクタとベース側コネクタとが本来の状態で結合されていなくてもこれらの一方の側のオスのピンと他方の側のメスのピンとの接触が維持される程度の位置ずれであれば電気的に正常と判別されてしまうという問題もある。一方、ロック機構の構成部材の作動位置をセンサで検出する手法によればフィーダがロック機構によってフィーダベースにおける本来の設置位置に設置され、且つ、固定されているか否かを確実に判別することは可能であるが、このようなセンサの設置はコストアップの要因になるという問題がある。又、機械系の構成や電気系の制御が複雑になるという問題もある。尚、特許文献１のフィーダの部品送りレバーの揺動位置を検出するためのセンサを設置する場合にも同様の問題がある。
【０００６】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであって、簡単な構成でありながらフィーダがフィーダベースにおける本来の設置位置に設置され、且つ、固定されていなければ電子部品の実装が行われない信頼性が高い電子部品実装装置及びこれに設置されて用いられるフィーダを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、フィーダベースと、フィーダベースに着脱自在に設置されるフィーダと、フィーダをフィーダベースに固定するためのロック機構と、を備え、フィーダベースのベース側ストッパ部にフィーダのフィーダ側ストッパ部が突き当てられることによりフィーダがフィーダベースにおける所定の設置位置に位置決めされ、且つ、フィーダが設置位置に設置されることによりフィーダベースのベース側コネクタとフィーダのフィーダ側コネクタとが通電可能に結合されるように構成された部品供給部を有してなる電子部品実装装置であって、部品供給部は、フィーダ側ストッパ部がベース側ストッパ部に突き当てられる方向と反対の方向にフィーダを押し戻すための押し戻し機構を更に備え、ロック機構のロックが解除された状態ではフィーダが押し戻し機構の付勢力によって設置位置から離されてベース側コネクタとフィーダ側コネクタとが通電不能な非結合状態に保持され、ロック機構によってフィーダが押し戻し機構の付勢力に抗して設置位置に固定されることによりベース側コネクタとフィーダ側コネクタとが通電可能に結合されるように構成された電子部品実装装置により上記課題を解決したものである。
【０００８】
この電子部品実装装置の部品供給部は、ロック機構によってフィーダが押し戻し機構の付勢力に抗して設置位置に固定された状態ではベース側コネクタとフィーダ側コネクタとが通電可能に結合されるのでフィーダによる電子部品の供給が可能であり、電子部品の実装も可能である。一方、ロック機構のロックが解除された状態ではフィーダが押し戻し機構の付勢力によって本来の設置位置から離されてベース側コネクタとフィーダ側コネクタとが通電不能な非結合状態に保持されるので、フィーダによる電子部品の供給が行われることはなく、電子部品の実装が行われることもない。即ち、フィーダが本来の設置位置に設置され、且つ、固定されていなければフィーダによる電子部品の供給が行われることはなく、電子部品の実装が行われることもない。又、この電子部品実装装置はロック機構の構成部材の作動位置を検出するためのセンサ等を設置する必要がないのでコスト低減に寄与する。
【０００９】
又、本発明は上記に記載の押し戻し機構が備えられたフィーダによって上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡単な構成でありながらフィーダがフィーダベースにおける本来の設置位置に設置され、且つ、固定されていなければ電子部品の実装が行われない信頼性が高い電子部品実装装置及びこれに設置されて用いられるフィーダを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電子部品実装装置の概略構成を模式的に示す平面図
【図２】同電子部品実装装置の部品供給部の概略構成を模式的に示す側面図
【図３】図２におけるベース側ストッパ部及びフィーダ側ストッパ部の部分を拡大して模式的に示す側面図
【図４】図２におけるベース側コネクタ及びフィーダ側コネクタの部分を拡大して模式的に示す側面図
【図５】前記フィーダ側ストッパ部が前記ベース側ストッパ部に突き当てられた状態を模式的に示す図３に対応する側面図
【図６】前記ベース側コネクタと前記フィーダ側コネクタとが通電可能に結合された状態を模式的に示す側面図
【図７】図２における押し戻し機構の部分を拡大して模式的に示す側面図
【図８】前記部品供給部のフィーダベースとフィーダとの係合構造を拡大して模式的に示す後面図
【図９】本発明の第２実施形態に係る部品供給部の押し戻し機構の部分を拡大して模式的に示す側面図
【図１０】本発明の第３実施形態に係る部品供給部の概略構成を模式的に示す側面図
【図１１】同部品供給部の押し戻し機構の部分を拡大して模式的に示す側面図
【図１２】本発明の第４実施形態に係る部品供給部の押し戻し機構の部分を拡大して模式的に示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１に示されるように本発明の第１実施形態に係る電子部品実装装置１０は、基台１と、基台１の上に配置され基板３をＸ方向（図１における左右方向）に搬送する搬送路２と、搬送路２上に設定された所定の実装位置に基板３を位置決めするための基板位置決め部（図示省略）と、搬送路２のＹ方向（図１における上下方向）の両側に配置された部品供給部４と、部品供給部４から電子部品を取り出して基板３に搭載を行なうための搭載機構６と、を有している。
【００１４】
図２〜４に示されるように、部品供給部４は、フィーダベース１２と、フィーダベース１２に着脱自在に設置されるフィーダ１４と、フィーダ１４をフィーダベース１２に固定するためのロック機構１６と、を備え、図５に示されるようにフィーダベース１２のベース側ストッパ部１８にフィーダ１４のフィーダ側ストッパ部２０が突き当てられることによりフィーダ１４がフィーダベース１２における所定の設置位置に位置決めされ、且つ、フィーダ１４が設置位置に設置されることにより図６に示されるようにフィーダベース１２のベース側コネクタ２２とフィーダ１４のフィーダ側コネクタ２４とが通電可能に結合されるように構成されている。
【００１５】
部品供給部４は、フィーダ側ストッパ部２０がベース側ストッパ部１８に突き当てられる方向と反対の方向にフィーダ１４を押し戻すための図７に示されるような押し戻し機構２６を更に備え、ロック機構１６のロックが解除された状態では図２及び４に示されるようにフィーダ１４が押し戻し機構２６の付勢力によって設置位置から離されてベース側コネクタ２２とフィーダ側コネクタ２４とが通電不能な非結合状態に保持される一方、図６に示されるようにロック機構１６によってフィーダ１４が押し戻し機構２６の付勢力に抗して設置位置に固定されることによりベース側コネクタ２２とフィーダ側コネクタ２４とが通電可能に結合されるように構成されている。
【００１６】
更に電子部品実装装置１０は、ベース側コネクタ２２とフィーダ側コネクタ２４とが通電可能に結合されたことを検知することによりフィーダ１４がフィーダベース１２における本来の設置位置に設置されていると制御装置（図示省略）が認識するように構成されている。他の構成要素については本第１実施形態の理解のために重要とは思われないため説明を適宜省略する。
【００１７】
フィーダベース１２は、図８に示されるように複数の上面部材２８と複数の支持部材３０を有して構成されている。上面部材２８は前後方向（図１の上下方向、図２〜７の左右方向）に長く上下方向に薄い板状体で左右方向に所定の隙間を有して並んで配置されている。支持部材３０は左右方向に薄い板状体で左右方向の厚さは上面部材２８の左右方向の幅よりも薄い。これら上面部材２８及び支持部材３０は前後方向から見てＴ字をなすように組み合わされており、各上面部材２８及び支持部材３０とこれに隣り合う他の上面部材２８及び支持部材３０との間には前後方向から見て逆Ｔ字をなす隙間が形成されている。これらの隙間は装着スロットを構成しており、フィーダ１４は前方（搬送路２に近づく方向）に移動しながらこの装着スロットに挿入されてフィーダベース１２に設置されるようになっている。ベース側ストッパ部１８は、上面部材２８の前端よりも前側、且つ、上面部材２８よりも上側であって各装着スロットに対応する左右方向の位置に設置されている。又、ベース側コネクタ２２は、上面部材２８の後端よりも後側、且つ、上面部材２８よりも下側であって各装着スロットに対応する左右方向の位置に設置されている。
【００１８】
フィーダ１４はテープフィーダであり、前後方向に長く左右方向に薄い板状の外観形状を有している。図８に示されるようにフィーダ１４の下部には前後方向から見て逆Ｔ字をなし前後方向に長いスライドレール３２が備えられており、スライドレール３２がフィーダベース１２の装着スロットに挿入されることによりフィーダベース１２に対するフィーダ１４の左右方向及び上下方向の位置が決められるようになっている。フィーダ側ストッパ部２０は、スライドレール３２の前端よりも前側、且つ、スライドレール３２よりも上側に設置されている。フィーダ側ストッパ部２０の前端面がベース側ストッパ部１８の後端面に突き当たることによりフィーダベース１２に対するフィーダ１４の前後方向の位置も決められ、これによりフィーダ１４はフィーダベース１２における所定の設置位置に位置決めされるようになっている。フィーダ側コネクタ２４は、スライドレール３２の後端よりも後側、且つ、スライドレール３２よりも下側に設置されている。スライドレール３２がフィーダベース１２の装着スロットに挿入され、フィーダ側コネクタ２４がベース側コネクタ２２に対向した状態でフィーダ側ストッパ部２０がベース側ストッパ部１８に突き当たるまでフィーダ１４が前進することによりベース側コネクタ２２にフィーダ側コネクタ２４が結合されるようになっている。ベース側コネクタ２２及びフィーダ側コネクタ２４の一方には複数のオスのピンが配設され他方には対応する複数のメスのピンが配設されている（図示省略）。これらオスのピンとメスのピンとが嵌合することによりベース側コネクタ２２とフィーダ側コネクタ２４とが通電可能となる。尚、図６はオスのピンとメスのピンとが嵌合して通電可能である結合状態のベース側コネクタ２２及びフィーダ側コネクタ２４の外観を示しており、図２、４はオスのピンとメスのピンとが離れて通電不能である非結合状態のベース側コネクタ２２及びフィーダ側コネクタ２４の外観を示している。又、図４では、ベース側コネクタ２２及びフィーダ側コネクタ２４の結合状態、非結合状態の理解のため他の要素を大幅に省略して描いている。
【００１９】
ロック機構１６は、フィーダベース１２側に設置されたロックシャフト３４と、フィーダ１４側に設置された係止レバー部３８と、を有して構成されている。ロックシャフト３４は、左右方向に長い棒状の部材でフィーダベース１２の支持部材３０の後端部の下側に取り付けられている。ロックシャフト３４は左右方向から見て円の上部及び下部が水平に切除されたような断面形状を有しており、前面及び後面は（左右方向から見た形状が）円弧の曲面となっている。係止レバー部３８は左右方向に平行なピン回りに回転可能である基部３８Ａと、基部３８Ａの上部の前端近傍から上方に突出する係止爪３８Ｂと、を有して構成されている。係止爪３８Ｂは弾性材料で形成されており前後方向に撓むことができるようになっている。係止レバー部３８が上側に回転することにより係止爪３８Ｂがロックシャフト３４の前面に押し付けられるように係止され、この反力によってフィーダ１４が前方に付勢されてフィーダ側ストッパ部２０の前端面がベース側ストッパ部１８の後端面に加圧された状態で突き当たり、このフィーダベース１２における設置位置にフィーダ１４が固定されるようになっている。又、係止レバー部３８は図示しないリンク機構によって操作レバー４０と連結されている。操作レバー４０はフィーダ１４の後端から後方に突出しており、作業者が操作レバー４０を上側に揺動させることにより係止レバー部３８が上側に回転してフィーダ１４がフィーダベース１２に固定され、又、操作レバー４０を下側に揺動させることにより係止レバー部３８が下側に回転してロックが解除されるようになっている。
【００２０】
押し戻し機構２６は、基部２６Ａと、前後方向に長い棒状の部材で基部２６Ａの前端から前方に突出し基部２６Ａに前後方向に摺動自在に案内されたスライド部材２６Ｂと、スライド部材２６Ｂを前側に付勢するばね部材（図示省略）と、を有してなるプランジャのような構造でありフィーダ１４の側に備えられている。ばね部材はベース側コネクタ２２及びフィーダ側コネクタ２４を結合した状態から引き離すために必要な力よりも大きい力でスライド部材２６Ｂを付勢可能であるようにばね定数や設置形態等が設計されている。押し戻し機構２６は、スライド部材２６Ｂの前端がフィーダベース１２の支持部材３０の後端面に対向するようにフィーダ１４におけるスライドレール３２の後端よりもやや後ろ側に設置されている。スライド部材２６Ｂがばね部材に付勢されてフィーダベース１２の支持部材３０の後端面に当接すると、この反力によってフィーダ１４が後方に付勢されてフィーダ側ストッパ部２０がベース側ストッパ部１８に突き当たる設置位置からフィーダ１４が離され、ベース側コネクタ２２とフィーダ側コネクタ２４とが通電不能な図４に示されるような非結合状態に保持されるようになっている。尚、この状態でロック機構１６の係止レバー部３８の係止爪３８Ｂの先端近傍の部分は図７に示されるようにロックシャフト３４の前面の一部に掛かるように係止爪３８Ｂの長さ、設置位置、設置方向等が設計されている。作業者が操作レバー４０を上側に揺動させるとロック機構１６の係止レバー部３８が上側に回転し、係止爪３８Ｂが撓みつつロックシャフト３４の前面に押し付けられるように係止され、この反力によってフィーダ１４が前方に付勢され、押し戻し機構２６の付勢力に抗してフィーダ１４がフィーダベース１２における上記設置位置に固定されるようになっている。
【００２１】
次に、部品供給部４の作用について説明する。部品供給部４は、ロック機構１６によってフィーダ１４が押し戻し機構２６の付勢力に抗して設置位置に固定された状態ではベース側コネクタ２２とフィーダ側コネクタ２４とが通電可能に結合されるのでフィーダ１４による電子部品の供給が可能であり、電子部品の実装も可能である。一方、ロック機構１６のロックが解除された状態ではフィーダ１４が押し戻し機構２６の付勢力によって本来の設置位置から離されてベース側コネクタ２２とフィーダ側コネクタ２４とが通電不能な非結合状態に保持されるので、フィーダ１４による電子部品の供給が行われることはなく、電子部品の実装が行われることもない。即ち、フィーダ１４が本来の設置位置に設置され、且つ、固定されていなければフィーダ１４による電子部品の供給が行われることはなく、電子部品の実装が行われることもない。又、部品供給部４ではベース側コネクタ２２とフィーダ側コネクタ２４とが通電可能に結合されていればフィーダ１４は確実に本来の設置位置に設置されていることになる。従って、電子部品実装装置１０の制御装置はベース側コネクタ２２とフィーダ側コネクタ２４とが通電可能に結合されているか否かを検知することによりフィーダ１４がフィーダベース１２における本来の設置位置に設置されていると認識でき、これに基づいてフィーダ１４による電子部品の供給や、電子部品の実装を開始させることができる。又、電子部品実装装置１０は、ロック機構１６の構成部材の作動位置を検出するためのセンサ等を設置する必要がないのでコスト低減に寄与する。
【００２２】
次に本発明の第２実施形態について説明する。前記第１実施形態では押し戻し機構２６がフィーダ１４の側に備えられていたのに対し、図９に示されるように本第２実施形態では押し戻し機構２６はフィーダベース１２の側に備えられている。他の構成については前記第１実施形態と同様であるので同様の構成については図１〜８と同一符号を付することとして説明を省略する。本第２実施形態でも前記第１実施形態と同様に、フィーダ１４が本来の設置位置に設置され、且つ、固定されていなければフィーダ１４による電子部品の供給が行われることはなく、電子部品の実装が行われることもない。
【００２３】
次に本発明の第３実施形態について説明する。前記第１及び第２実施形態に係る部品供給部４はフィーダ１４が前後方向に移動することによりフィーダベース１２に着脱される構成であるのに対し、図１０及び１１に示されるように本第３実施形態に係る部品供給部５０は、フィーダ５４が上下方向に移動することによりフィーダベース５２に着脱される構成である。より詳細には、フィーダベース５２のベース側ストッパ部５６の上面にフィーダ５４のフィーダ側ストッパ部５８の下面が突き当てられることによりフィーダ５４の上下方向の位置が決められるようになっている。ベース側ストッパ部５６はフィーダベース５２の上面部の各フィーダ５４が設置される部位毎に前後方向に離れて２つずつ設置されている（複数の対のベース側ストッパ部５６が複数のフィーダ５４を設置するための複数の部位に対応して左右方向に並んで設置されている）。これに対応してフィーダ側ストッパ部５８も各フィーダ５４の下部における前後方向に離れた位置に２つずつ設置されている。又、フィーダ５４には各フィーダ側ストッパ部５８から下方に突出する位置決めピン６０が設置されており、これらの位置決めピン６０がベース側ストッパ部５６に形成された穴に嵌合することによりフィーダ５４の前後方向及び左右方向の位置が決められるようになっている。又、フィーダベース５２のベース側コネクタ６２はフィーダベース５２の上面部に設置されており、フィーダ５４のフィーダ側コネクタ６４はフィーダ５４の下部に設置されている。ベース側ストッパ部５６に形成された穴にフィーダ５４の位置決めピン６０が嵌合しつつベース側ストッパ部５６の上面にフィーダ側ストッパ部５８の下面が突き当てられる位置までフィーダ５４が下降することによりベース側コネクタ６２にフィーダ側コネクタ６４が結合されるように構成されている。又、本第３実施形態のロック機構１６は前記第１実施形態と同様の構成であるが、前記第１実施形態に対して（左右方向から見て）９０度回転させたような配置となっており、ロック機構１６はフィーダ５４を下方に付勢しつつフィーダ５４をフィーダベース５２に固定するように構成されている。又、押し戻し機構２６も前記第１実施形態と同様の構成であるが、前記第１実施形態に対して（左右方向から見て）９０度回転させたような配置となっており、スライド部材２６Ｂがばね部材に付勢されてフィーダベース５２の上面に当接することによりフィーダ５４が上方に付勢されてフィーダ側ストッパ部５８がベース側ストッパ部５６に突き当たる本来の設置位置からフィーダ１４が上方に離されてベース側コネクタ６２とフィーダ側コネクタ６４とが通電不能な非結合状態に保持されるようになっている。又、ロック機構１６の係止レバー部３８が前側に回転することにより係止爪３８Ｂが撓みつつロックシャフト３４の下面に押し付けられるように係止され、この反力によってフィーダ５４が下方に付勢され、スライド部材２６Ｂの付勢力に抗してフィーダ５４がフィーダベース５２における本来の設置位置に固定されるようになっている。他の構成については前記第１及び第２実施形態と同様であるので同様の構成については図１〜９と同一符号を付することとして説明を省略する。本第３実施形態でも前記第１及び第２実施形態と同様に、フィーダ５４が本来の設置位置に設置され、且つ、固定されていなければフィーダ５４による電子部品の供給が行われることはなく、電子部品の実装が行われることもない。
【００２４】
次に本発明の第４実施形態について説明する。前記第３実施形態では押し戻し機構２６がフィーダ５４の側に備えられていたのに対し、図１２に示されるように、本第４実施形態では押し戻し機構２６はフィーダベース５２の側に備えられている。他の構成については前記第３実施形態と同様であるので同様の構成については図１〜１１と同一符号を付することとして説明を省略する。
【００２５】
本第４実施形態でも前記第３実施形態と同様に、フィーダ５４が本来の設置位置に設置され、且つ、固定されていなければフィーダ５４による電子部品の供給が行われることはなく、電子部品の実装が行われることもない。
【００２６】
尚、前記第１〜第４実施形態では、押し戻し機構はプランジャのような構造であるが、ロック機構のロックが解除された状態においてフィーダを付勢してフィーダを本来の設置位置から離し、ベース側コネクタとフィーダ側コネクタとを通電不能な非結合状態に保持できれば押し戻し機構は他の構成であってもよい。例えばフィーダ及びフィーダベースの一方に設置された板ばねが他方に当接することによりフィーダを付勢してフィーダを本来の設置位置から離し、ベース側コネクタとフィーダ側コネクタとを通電不能な非結合状態に保持する構成でもよい。
【００２７】
又、前記第１〜第４実施形態では、フィーダ１４、５４はテープフィーダであるが、バルクフィーダ、スティックフィーダ等の他の種類のフィーダにも本発明は適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、例えばテープフィーダのようなフィーダを備える電子部品実装装置に利用できる。
【符号の説明】
【００２９】
１…基台
２…搬送路
３…基板
４、５０…部品供給部
６…搭載機構
１０…電子部品実装装置
１２、５２…フィーダベース
１４、５４…フィーダ
１６…ロック機構
１８、５６…ベース側ストッパ部
２０、５８…フィーダ側ストッパ部
２２、６２…ベース側コネクタ
２４、６４…フィーダ側コネクタ
２６…押し戻し機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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