(57)【要約】【課題】表示装置に外部から衝撃が加わった際でも、内部の電源基板等の部品への悪影響を低減する技術を提供する。【解決手段】キャビネット７０から延出するキャビネット側ボス２０のボス先端部３０は段差構造となっており、シャーシ当接部３１とビス当接部３２とを有している。ボス先端部３０の最先端部分より一段キャビネット７０本体側に形成されているビス当接部３２は、キャビネット７０が所定の位置に組み付けられた状態で、ビス１０の頭に当接するようになっている。衝撃が伝わる部分をシャーシ当接部３１とビス当接部３２とに分離している。回路基板１と直接接触するビス１０への衝撃をシャーシ９０（ビス当接部３２）へ分散させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシに固定された回路基板と、
キャビネットの内面側に前記回路基板方向に形成され、前記回路基板を固定するために用いられるビスに当接するように配置されたボスと
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記ボスは、先端部分が段差構造を有し、前記ビスに当接するとともに、前記回路基板が固定されるシャーシに当接することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記シャーシにおいて前記ボスが当接する部分は、前記回路基板をシャーシにビス固定するためのビス固定用ボスが取り付けられる絞り部であることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
シャーシに固定された回路基板と、
キャビネットの内面側に前記回路基板方向に形成され、前記回路基板をビス固定するためのビス固定用ボスが取り付けられる絞り部に当接するボスと
を備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係り、回路基板が取り付けられている領域に、キャビネットに形成されたボスが配置される構造を有した表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶テレビ等の表示装置にあっては、衝撃が加わった際でも所定の範囲では、内部の電源基板の部品、特にトランス等の破壊懸念部品に直接負荷が伝わらないように配慮されている。
【０００３】
部品等の破壊防止に関する技術として、電気接続箱に収容するプリント基板に位置決め材を接触させないようにして保持し、プリント基板の電子部品が表面実装されている表面に負荷がかからないようにして、電子部品の剥離発生を防止する技術がある（特許文献１）。
【０００４】
具体的には、ロアケースとアッパーケースとからなるケース内部に、絶縁板を挟んで、電子部品を表面実装している下層プリント基板と、下面には電子部品を表面実装していない上層プリント基板を収容している電気接続箱について例示している。この電気接続箱において、前記上下層のプリント基板は前記絶縁板と固定し、かつ、前記ロアケースよりリブとボスとを突設し、前記リブおよびボスは、前記上下層のプリント基板の電子部品を表面実装した面に接触させずに、前記絶縁板に当接させて支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１００５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示の技術では、上下層に配置される二つのプリント基板の実装部品を相互に接触させないようにした技術であるが、外部からの衝撃に対する対策を主目的とした技術でなく、別の技術が求められていた。
【０００７】
本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであって、上記課題を解決する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の表示装置は、シャーシに固定された回路基板と、キャビネットの内面側に前記回路基板方向に形成され、前記回路基板を固定するために用いられるビスに当接するように配置されたボスとを備える。
また、前記ボスは、先端部分が段差構造を有し、前記ビスに当接するとともに、前記回路基板が固定されるシャーシに当接してもよい。
前記シャーシにおいて前記ボスが当接する部分は、前記回路基板をシャーシにビス固定するためのビス固定用ボスが取り付けられる絞り部であってもよい。
本発明の表示装置は、シャーシに固定された回路基板と、キャビネットの内面側に前記回路基板方向に形成され、前記回路基板をビス固定するためのビス固定用ボスが取り付けられる絞り部に当接するボスとを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、表示装置に外部から衝撃が加わった際でも、内部の電源基板等の部品への悪影響を低減する技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る、表示装置の内部構造を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係る、キャビネットから伸びるキャビネット側ボスと回路基板との関係を示す図である。
【図３】実施形態の変形例１に係る、キャビネットから伸びるキャビネット側ボスと回路基板との関係を示す図である。
【図４】実施形態の変形例２に係る、キャビネットから伸びるキャビネット側ボスと回路基板との関係を示す図である。
【図５】実施形態の変形例３に係る、キャビネットから伸びるキャビネット側ボスと回路基板との関係を示す図である。
【図６】実施形態の変形例４に係る、キャビネットから伸びるキャビネット側ボスと回路基板との関係を示す図である。
【図７】実施形態の変形例５に係る、キャビネットから伸びるキャビネット側ボスと回路基板との関係を示す図である。
【図８】実施形態の変形例６に係る、キャビネットから伸びるキャビネット側ボスと回路基板との関係を示す図である。
【図９】実施形態の変形例７に係る、キャビネットから伸びるキャビネット側ボスと回路基板との関係を示す図である。
【図１０】実施形態の変形例８に係る、キャビネットから伸びるキャビネット側ボスと回路基板との関係を示す図である。
【図１１】実施形態の変形例９に係る、キャビネットから伸びるキャビネット側ボスと回路基板との関係を示す図である。
【図１２】実施形態の変形例１０に係る、キャビネットから伸びるキャビネット側ボスと回路基板との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態に係る薄型表示装置の一形態である液晶テレビの内部構造を示す斜視図であり、特に、バックライトのシャーシ９０、シャーシ９０に固定される回路基板１及びキャビネット７０の内部において延出するキャビネット側ボス２０との関係を示している。また、図２（ａ）は回路基板１がビス１０で固定された状態の平面図であり、図２（ｂ）はビス１０で固定されている領域でキャビネット７０が取り付けられる直前の断面図であり、及び図２（ｃ）はキャビネット７０が取り付けられた状態の断面図を示している。
【００１３】
図示のように、金属製のシャーシ９０にはシャーシ絞り部９５が形成されている。そして、シャーシ絞り部９５には金属製のビス固定用ボス８０がネジ構造によって取り付けられている。そして、シャーシ絞り部９５に回路基板１がビス１０を用いて合計６カ所で固定されている。
【００１４】
一方、樹脂製のキャビネット７０には、表示装置の内側に向けて延出するキャビネット側ボス２０及びトランス用ボス２５が形成されている。特に、キャビネット側ボス２０は円筒形を呈しており、各ビス１０に対応して合計６本形成されている。
【００１５】
キャビネット側ボス２０のボス先端部３０は、先端部の半分が縦方向に一部取り除かれて２段に形成されている。つまり、ボス先端部３０は、一部取り除かれた構造によってシャーシ当接部３１とビス当接部３２とを備えた段差構造となっている。
【００１６】
ボス先端部３０の最先端部分に形成されているビス当接部３２は、キャビネット７０が所定の位置に組み付けられた状態で、シャーシ９０に当接するようになっている。ここでは、ボス先端部３０の一部取り除かれた構造があることで、回路基板１の外縁部分にキャビネット側ボス２０が干渉しない。そして、シャーシ当接部３１は、シャーシ絞り部９５の近傍部分に当接している。
【００１７】
また、ボス先端部３０の最先端部分より一段キャビネット７０本体側に形成されているビス当接部３２は、キャビネット７０が所定の位置に組み付けられた状態で、ビス１０の頭に当接するようになっている。
【００１８】
このように、キャビネット７０の取り付け構造を大幅に変更することなく、キャビネット７０のキャビネット側ボス２０の形状を工夫することで、キャビネット７０に衝撃等が加わったときでも、回路基板１の本体に直接衝撃が加わることを回避できる。
【００１９】
また、衝撃が伝わる部分をシャーシ当接部３１とビス当接部３２とに分離している。ここでは、半分ずつに分離している。したがって、回路基板１と直接接触するビス１０への衝撃をシャーシ９０（ビス当接部３２）へ分散させることができるので、回路基板１の強度の自由度が向上する。つまり、回路基板１として使用可能な基板材料の強度を低下させても、従来と同様の衝撃がキャビネット７０に加わった場合でも、回路基板１に破損等を起こさない構造を実現できる。例えば、回路基板１の材質をいわゆるＣＥＭ１（ガラス布基材・エポキシ樹脂）から、ＦＲ１（紙基材・フェノール樹脂）に材質変更され多場合でも、部品破壊の発生を防止できる。
【００２０】
また、シャーシ９０においても、シャーシ絞り部９５が形成されている領域のすぐ近傍にシャーシ当接部３１が当接するので、シャーシ９０の変形に対しても十分に対応することができる。また、ボス先端部３０が設けられている点以外では、大幅な変更はなく、表示装置（キャビネット７０）を組み付ける場合における作業性の低下もない。
【００２１】
以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。以下、変形例１〜３について例示する。なお、上記実施形態と同一の構成及び機能部分については同一符号を付し適宜説明を省略し、主に異なる点について説明する。
【００２２】
図３は変形例１に係る表示装置のキャビネット１７０から延びるキャビネット側ボス１２０と回路基板１との関係を示す図である。本変形例では、キャビネット側ボス１２０のボス先端部１３０は段差形状ではなく平面に状に環状に形成されている。そして、ビス１０の頭がキャビネット側ボス２０の内部に配置されるように、ボス先端部３０はビス１０の周囲を覆うように、回路基板１に当接している。
【００２３】
このような構成を採用することで、キャビネット１７０に加わった衝撃を強度が十分確保できている領域に逃がし、さらに、ビス固定用ボス８０を介してシャーシ９０に逃がすことができる。
【００２４】
図４は変形例２に係る表示装置のキャビネット２７０から延びるキャビネット側ボス２２０と回路基板１との関係を示す図である。本変形例では、キャビネット側ボス２２０のボス先端部２３０は段差形状ではなく平面に状に環状に形成されている。そして、ボス先端部２３０がビス１０の頭に当接するようになっている。
【００２５】
このような構成を採用することで、キャビネット２７０に加わった衝撃を直接回路基板１に伝えることを回避できる。
【００２６】
図５は変形例３に係る表示装置のキャビネット３７０から延びるキャビネット側ボス３２０と回路基板１との関係を示す図である。本変形例では、キャビネット側ボス３２０のボス先端部３３０は段差形状ではなく平面に状に環状に形成されている。そして、ボス先端部３３０が回路基板１やビス１０ではなく、直接シャーシ９０に、特にシャーシ絞り部９５の近傍部分に当接している。
【００２７】
このような構成を採用することで、キャビネット３７０に加わった衝撃を直接回路基板１に伝えることを回避できる。また、ビス１０の削除等の設計変更とに柔軟に対応することができる。
【００２８】
図６は変形例４に係る表示装置のキャビネット７０から延びるキャビネット側ボス２０と回路基板１との関係を示す図である。本変形例では、図２の実施形態で示した構成に、アースラグ１２を追加したものである。具体的には、ビス１０と回路基板１との間にアースラグ１２が介装されている。本変形例では、キャビネット側ボス２０がアースラグ１２と当接することが無いため、アースラグ１２が回路基板１に固定されている部分に力が作用して想定しえないような不具合発生を防止できる。
【００２９】
図７は変形例５に係る表示装置のキャビネット７０から延びるキャビネット側ボス２０と回路基板１との関係を示す図である。本変形例において、図６の変形例４で示した構成と異なる点は、ビス１０ａにある。このビス１０ａでは、頂点（頭）部分が平らな形状となっている。平らな頂点にキャビネット側ボス２０を当てるので、ビス当接部３２の接触面積を点でなく線とすることで、広く設定できる。したがって、衝撃の伝達を適切に行うことができる。
【００３０】
図８は変形例６に係る表示装置のキャビネット７０から延びるキャビネット側ボス２０と回路基板１との関係を示す図である。本変形例において、図７の変形例５で示した構成と異なる点は、平らな形状となっているビス１０ａの頂点（頭）部分に、緩衝材１３を配置し、キャビネット側ボス２０と当接する部分を緩衝材１３とした点にある。このような構成によって、衝撃の吸収を効果的に行うことができる。
【００３１】
図９は変形例７に係る表示装置のキャビネット７０から延びるキャビネット側ボス２０と回路基板１との関係を示す図である。本変形例は、図３の構成のビス１０を、ワッシャーヘッドタイプのビス１０ｂに変更するとともに、キャビネット側ボス２０のビス当接部３２をビス１０ｂのワッシャー部分とした点にある。ここでは、アースラグ１２よりビス１０ｂのワッシャー部分が大きくなっており、アースラグ１２はワッシャー部分によって大部分を覆われるように配置されている。このような構成によって、キャビネット側ボス２０からのストレスを回路基板１に実質的に伝えることなく、シャーシ９０に逃がすことができる。
【００３２】
図１０は変形例８に係る表示装置のキャビネット２７０から延びるキャビネット側ボス２２０ａと回路基板１との関係を示す図である。本変形例では、図４のキャビネット側ボス２２０の替わりに、切り欠き部２８０ａを有するキャビネット側ボス２２０ａが用いられている。より具体的には、筒状形状であるキャビネット側ボス２２０ａがキャビネット２７０から延出する根元部分に、筒状形状の一部を取り除いた切り欠き部２８０ａが設けられている。このような構成によって、キャビネット側ボス２２０ａが延出方向にバネ性を有することになり、そのバネ性でビス１０への衝撃を緩和することができる。なお、切り欠き部２８０ａの大きさ等を調整することで所望のバネ定数を実現できる。なお、上述のようなアースラグがビス１０と回路基板１との間に介装されてもよい。
【００３３】
図１１は、変形例９に係る表示装置のキャビネット２７０から延びるキャビネット側ボス２２０ｂと回路基板１との関係を示す図である。本変形例では、図４のキャビネット側ボス２２０の替わりに、切り欠き部２８０ｂを有するキャビネット側ボス２２０ａが用いられている。図１０の構成と異なる点は、切り欠き部２８０ｂが形成される位置がボス先端部２３０の近傍にスリット状に形成される点にある。このような構成によって、キャビネット側ボス２２０ｂが延出方向にバネ性を有することになり、そのバネ性でビス１０への衝撃を緩和することができる。なお、切り欠き部２８０ｂの大きさ等を調整することで所望のバネ定数を実現できる。
【００３４】
図１２は、変形例１０に係る表示装置のキャビネット４７０から延びるキャビネット側Ｌ字型リブ４２０と回路基板１との関係を示す図である。本変形例では、図４の構成と異なる点は、キャビネット側ボス２２０の替わりに、Ｌ字形状のキャビネット側Ｌ字型リブ４２０が用いられている点にある。
【００３５】
具体的には、キャビネット側Ｌ字型リブ４２０は、キャビネット４７０から回路基板１の方向に延出する板状のリブ本体部４２１と、リブ本体部４２１の先端部で断面直角に屈曲して回路基板１と平行となってビス１０の頭部と当接するリブ当接面４２２とを有する。このような構成によって、キャビネット側Ｌ字型リブ４２０のバネ性を利用することで、衝撃を適切に吸収できる。なお、ビス１０と当接するリブ当接面４２２の厚さｈ、幅ｂ及びリブ本体部４２１の先端部から当接部４３２までの距離Ｌを調整することで、断面２次モーメントＩ（＝ｂｈ３／１２）を適切に設定することができ、つまり所望のバネ定数ｋ（＝３ＥＩ／Ｌ３  （Ｅ：ヤング率））を実現することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  回路基板
１０、１０ａ、１０ｂ  ビス
１２  アースラグ
１３  緩衝材
２０、１２０、２２０、２２０ａ、２２０ｂ、３２０  キャビネット側ボス
２５  トランス用ボス
３０、１３０、２３０、３３０  ボス先端部
３１  シャーシ当接部
３２、４３２  ビス当接部
７０、１７０、２７０、３７０、４７０  キャビネット
８０  ビス固定用ボス
９０  シャーシ
９５  シャーシ絞り部
２８０ａ、２８０ｂ  切り欠き部
４２０  キャビネット側Ｌ字型リブ
４２１  リブ本体
４２２  リブ当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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