(57)【要約】【課題】総厚さの薄い複数の木質系板材を固定するのに適したねじの提供【解決手段】  総厚さが１８ｍｍ以下となる複数の木質系板材を固定するためのねじであって、全長Ｌが１４ｍｍ〜１７ｍｍであり、ねじ山１８のピッチＰが１．７ｍｍ〜２．５ｍｍであり、かつねじ部１２の外径ｄ２と谷径ｄ３との差が１．５ｍｍ〜２．５ｍｍである木質系板材用ねじ１０。ねじ山１８の山角度θ３は、４０°〜６０°であることが好ましい。頭部１１の直径ｄ１は、５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
総厚さが１８ｍｍ以下となる複数の木質系板材を固定するためのねじであって、
全長が１４ｍｍ〜１７ｍｍであり、ピッチが１．７ｍｍ〜２．５ｍｍであり、かつねじ部の外径と谷径との差が１．５ｍｍ〜２．５ｍｍである木質系板材用ねじ。
【請求項２】
ねじ山の山角度が４０°〜６０°である請求項１に記載の木質系板材用ねじ。
【請求項３】
頭部の直径が５ｍｍ〜１０ｍｍである請求項１または２に記載の木質系板材用ねじ。
【請求項４】
ねじ先側の木質系板材にねじ山が３山〜５山入るように複数の木質系板材を固定できる請求項１から３までのいずれかに記載の木質系板材用ねじ。
【請求項５】
既存床材に床下地材を固定するねじとして用いられる請求項１から４までのいずれかに記載の木質系板材用ねじ。
【請求項６】
頭部の直径がねじ部の外径の１．４倍〜１．７倍である請求項１から５までのいずれかに記載の木質系板材用ねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の木質系板材を固定するためのねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅等において内装の床面をリフォームする方法として、既存の床材の上に新たな床材を上貼りする方法が知られている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、既存床材と新たな床材との間に床下地材を介在させて、既存床材の上に新たな床材を上貼りする方法が開示されている。特許文献１においては、既存床材、新たな床材および床下地材はそれぞれ、一または複数の木質基材を含む。床下地材は、たとえば、ねじを用いて既存床材に固定され、新たな床材は、たとえば、接着剤または両面テープを用いて床下地材に上貼りされる。床下地材は、新たな床材の床面の高さが高くなりすぎることを避けるために、十分に薄く構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４６６６２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、既存床材が木質基材とクッション材とからなる直貼り防音フロアーである場合には、床下地材を既存床材に固定する際にねじを深くねじ込ませすぎると、ねじが木質基材を貫通してクッション材に達することがある。この場合、ねじの先端が既存床材直下のコンクリートに接触してねじの頭部が床下地材から抜けるなどして、新たな床材が浮いたり、盛り上がったりするので歩行感が悪化する。したがって、ねじを既存床材に深くねじ込ませすぎることは好ましくない。
【０００６】
一方、ねじの頭部が床下地材の上面よりも上方に突き出ていると、床下地材と新たな床材との接着力が低下するとともに、歩行感を悪化させる。したがって、ねじの頭部を床下地材にある程度埋め込むことが好ましい。言い換えると、ねじのねじ込み量が少なくなりすぎることも好ましくない。
【０００７】
これらの観点から、床下地材を既存床材に固定する際には、床下地材および既存床材の厚さを考慮した適切なねじを用いることが望まれる。具体的には、床下地材および既存床材に容易にねじ込むことができ、かつ床下地材および既存床材を確実に固定できるねじが求められる。
【０００８】
ここで、上述したように、床下地材は、新たな床材の床面の高さを考慮して十分に薄く、たとえば、厚さ９ｍｍ程度に構成される。また、既存床材としては、厚さ９ｍｍ程度の木質基材の裏に厚さ４ｍｍ〜５ｍｍのクッション材が貼り付けられたものが多く用いられている。しかしながら、従来、このような厚さの薄い板材（より具体的には、木質基材を含む板材：以下、木質系板材と呼ぶ。）を固定することに特化したねじの開発は行われていない。そこで、本発明者らは、公知の木ねじの全長を短くして床下地材を既存床材に固定するためのねじとして用いることを考えたが、単に木ねじの長さを短くしただけでは、床下地材を既存床材に適切に固定することができないことが分かった。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の問題を解決するものであり、総厚さの薄い複数の木質系板材を固定するのに適した木質系板材用ねじを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、下記の木質系板材用ねじを要旨とする。
【００１１】
（１）総厚さが１８ｍｍ以下となる複数の木質系板材を固定するためのねじであって、全長が１４ｍｍ〜１７ｍｍであり、ピッチが１．７ｍｍ〜２．５ｍｍであり、かつねじ部の外径と谷径との差が１．５ｍｍ〜２．５ｍｍである木質系板材用ねじ。
【００１２】
（２）ねじ山の山角度が４０°〜６０°である上記（１）の木質系板材用ねじ。
【００１３】
（３）頭部の直径が５ｍｍ〜１０ｍｍである上記（１）または（２）の木質系板材用ねじ。
【００１４】
（４）ねじ先側の木質系板材にねじ山が３山〜５山入るように複数の木質系板材を固定できる上記（１）〜（３）のいずれかの木質系板材用ねじ。
【００１５】
（５）既存床材に床下地材を固定するねじとして用いられる上記（１）〜（４）のいずれかの木質系板材用ねじ。
【００１６】
（６）頭部の直径がねじ部の外径の１．４倍〜１．７倍である上記（１）〜（５）のいずれかの木質系板材用ねじ。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、総厚さ１８ｍｍ以下の複数の木質系板材に容易にねじ込むことができ、かつそれら複数の木質系板材を確実に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る木質系板材用ねじの使用例を示した図
【図２】本発明に係る木質系板材用ねじを示した図
【図３】実施例１および２における試験方法を説明するための図
【図４】実施例３〜６の試験において用いた床下地材を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る木質系板材用ねじについて、図を使って説明する。本発明に係る木質系板材用ねじは、総厚さが１８ｍｍ以下である複数の木質系板材を固定することに適している。なお、木質系板材とは、一または複数の木質基材を含んで構成される板材のことを意味する。まず、木質系板材用ねじの使用態様について一例を挙げて簡単に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る木質系板材用ねじ１０（以下、ねじ１０と略記する。）の使用例を示した図である。
【００２０】
図１には、リフォームされた床面が示されており、新たな床材１が、床下地材２を介して既存床材３に上貼りされている。新たな床材１は、木質系板材１ａおよびクッション材１ｂを含む。床下地材２は木質系板材として構成され、木質基材２ａ、合成樹脂発泡体２ｂおよび木質基材２ｃを含む。既存床材３は、木質系板材３ａおよびクッション材３ｂを含む。床下地材２は、ねじ１０によって既存床材３に固定され、新たな床材１は、図示しない接着剤または両面テープによって床下地材２に上貼りされている。
【００２１】
ねじ１０は、ねじの先端１０ａ（以下、ねじ先１０ａと呼ぶ。）がクッション材３ｂに達しないように床下地材２および木質系板材３ａにねじ込まれている。本実施形態では、ねじ１０は、総厚さｔの複数の木質系板材（床下地材２および木質系板材３ａ）を固定している。総厚さｔは、１８ｍｍ以下であり、床下地材２の厚さは、たとえば９ｍｍである。ねじ１０の後述する頭部１１は、床下地材２よりも上方に突き出ないように、床下地材２に埋め込まれている。頭部１１の上面は、床下地材２の上面から約１ｍｍの深さに位置している。
【００２２】
以下、ねじ１０について詳細に説明する。図２は、ねじ１０を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００２３】
図２に示すように、ねじ１０は、いわゆる皿ねじであり、頭部１１およびねじ部１２を有する。ねじ１０の全長Ｌが長すぎると、総厚さ１８ｍｍ以下の複数の木質系板材（以下、単に板材と呼ぶ。）を固定する際に、ねじ先１０ａが板材の下面から突き出てしまうことがある。これにより、たとえば、図１で説明したように床面のリフォームにおいてねじ１０を使用する場合には、既存床材３直下のコンクリート（図示せず）にねじ先１０ａが接触して頭部１１が床下地材２から抜けるなどして、新たな床材１が浮いたり、盛り上がったりすることで歩行感を悪化させることがある。一方、ねじ１０の全長Ｌが短すぎると、複数の板材の全てを適切に固定できない場合がある。これらのことを考慮して、ねじ１０の全長Ｌは１４ｍ〜１７ｍｍであり、たとえば１６ｍｍに設定される。
【００２４】
なお、ねじ１０の全長Ｌは、頭部１１側の木質系板材（図１の例では床下地材２）の厚さよりも、５ｍｍ〜８ｍｍ長いことが好ましい。また、ねじ１０は、頭部１１側の木質系板材の厚さが６ｍｍ〜１２ｍｍである場合により効果的に用いることができる。これらの場合、ねじ先１０ａ側の木質系板材（図１の例では木質系板材３ａ）にねじ１０を十分にねじ込むことができる。また、ねじ１０は、固定対象である複数の木質系板材の総厚さがねじ１０の全長Ｌよりも長い場合に効果的に用いられるが、ねじ１０の頭部１１が木質系板材の上面から突き出ていても問題が無い場合、および／またはねじ先１０ａが木質系板材の下面から突き出ていても問題が無い場合には、複数の木質系板材の総厚さがねじ１０の全長Ｌよりも短くてもよい。ねじ１０は、たとえば、複数の木質系板材の総厚さが１２ｍｍ以上である場合に好適に用いられる。
【００２５】
頭部１１には、十字穴１１ａが形成される。十字穴１１ａが小さすぎると、ねじ１０を板材にねじ込む際に頭部１１に十分な力を加えることができなくなる。十字穴１１ａを大きくするためには、頭部１１を大きくしなければならない。しかしながら、頭部１１の直径ｄ１が大きすぎると、頭部１１を板材にねじ込む際に大きなトルクが必要となる。これにより、頭部１１を板材に埋め込みにくくなる。一方、頭部１１の直径ｄ１が小さすぎると、板材が頭部１１を保持する力が弱くなり、ねじ１０が板材から抜けやすくなる。また、頭部１１の直径ｄ１が小さい場合、十字穴１１ａを小さくせざるをえず、十分な深さを確保できず、ねじ１０の締め付け時のトルクで十字穴１１ａが損傷することがある。これらのことを考慮して、十字穴１１ａの翼長さｍは、４ｍｍ〜４．５ｍｍであることが好ましく、たとえば４．４ｍｍに設定される。十字穴１１ａの深さは、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍであることが好ましく、たとえば１．７ｍｍに設定される。頭部１１の直径ｄ１は、５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、６ｍｍ〜８ｍｍであることがより好ましく、たとえば６．８ｍｍ〜７．３ｍｍに設定される。なお、頭部１１の直径ｄ１は、ねじ部１２の後述する外径ｄ２の１．４倍〜１．７倍であることが好ましく、１．５倍〜１．６倍であることがより好ましい。
【００２６】
頭部１１は、頭頂部１３、第１テーパー部１４、第２テーパー部１５および複数（本実施形態では４本）のリブ１６を含む。頭頂部１３は円板形状を有する。第１テーパー部１４は、頭頂部１３からねじ部１２側に向かって先細りするように延びる。第２テーパー部１５は、第１テーパー部１４の一端部（ねじ部１２側の端部）からねじ部１２側に向かって先細りするように延びる。本実施形態では、第１テーパー部１４および第２テーパー部１５はそれぞれ円錐台形状を有する。第１テーパー部１４のテーパー角度θ１が大きすぎると、第１テーパー部１４の外周面が略水平（板材に対して略平行）になるので、頭部１１を板材に埋め込みにくくなる。一方、第１テーパー部１４のテーパー角度θ１が小さすぎると、第１テーパー部１４の外周面が板材に対して略垂直になるので、頭部１１が板材から抜けやすくなる。これらのことを考慮して、第１テーパー部１４のテーパー角度θ１は、１００°〜１４０°であることが好ましく、たとえば１２０°に設定される。第２テーパー部１５のテーパー角度θ２が大きすぎると、第１テーパー部１４のテーパー角度θ１を小さくしなければならないので、頭部１１が板材から抜けやすくなる。第２テーパー部１５のテーパー角度θ２が小さすぎると、第１テーパー部１４のテーパー角度θ１を大きくしなければならないので、頭部１１を板材に埋め込みにくくなる。これらのことを考慮して、第２テーパー部１５のテーパー角度θ２は、３０°〜６０°であることが好ましく、たとえば４０°に設定される。
【００２７】
なお、本実施形態では、第１テーパー部１４および第２テーパー部１５が連続して形成されているが、第１テーパー部１４および第２テーパー部１５が連続していなくてもよい。たとえば、第１テーパー部１４と第２テーパー部１５との間に円柱部が形成されてもよい。また、テーパー部の数は２つに限定されず、テーパー部の数は、１つでもよく、３つ以上でもよい。また、テーパー部がラッパ状に形成されてもよい。なお、複数（たとえば２つ）のテーパー部を設けた場合には、板材に対してねじの頭部の引っ掛かりを大きくすることができる。これにより、ねじの頭部が板材から抜けにくくなる。
【００２８】
各リブ１６は、山形形状を有し、第１テーパー部１４の外周面に設けられる。各リブ１６の一端部（ねじ１０の軸心側の端部）は、第２テーパー部１５の外周面に接続される。複数（本実施形態では４本）のリブ１６は、第１テーパー部１４の外周面に等間隔に配置される。リブ１６は、４本〜６本設けられることが好ましい。なお、リブ１６は設けられなくてもよい。
【００２９】
ねじ部１２は、円柱状の軸部１７と、軸部１７の外周面に設けられる螺旋状のねじ山１８とを含む。ねじ部１２の外径（呼び径）ｄ２が小さすぎると、板材がねじ部１２を保持する力が弱くなり、ねじ１０が板材から抜けやすくなる。ねじ部１２の外径ｄ２が大きすぎると、ねじ部１２を板材にねじ込む際に大きなトルクが必要となり、ねじ部１２を板材にねじ込みにくくなる。また、大きなトルクをねじ１０に与えるためには、十字穴１１ａの深さを深くしなければならない。そのためには、頭部１１の直径ｄ１を大きくしなければならないが、上述したように、頭部１１の直径ｄ１を大きくしすぎることは好ましくない。これらのことを考慮して、ねじ部１２の外径ｄ２は、３ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましく、４ｍｍ〜５ｍｍであることがより好ましく、たとえば４．３ｍｍ〜４．５５ｍｍに設定される。
【００３０】
ねじ山１８の山高さ（外径ｄ２と谷径ｄ３との差）が小さすぎると、板材がねじ部１２を保持する力が弱くなり、ねじ１０が板材から抜けやすくなる。一方、ねじ山１８の山高さが大きすぎると、ねじ部１２を板材にねじ込む際に大きなトルクが必要となり、ねじ部１２を板材にねじ込みにくくなる。これらのことを考慮して、ねじ山１８の山高さは１．５ｍｍ〜２．５ｍｍであり、たとえば１．７ｍｍ〜１．９５ｍｍに設定される。また、ねじ部１２の谷径ｄ３は、１．５ｍｍ〜４．５ｍｍであることが好ましく、２ｍｍ〜３ｍｍであることがより好ましく、たとえば２．６ｍｍに設定される。
【００３１】
ねじ山１８の山角度θ３が小さすぎると、ねじ部１２の周方向において板材がねじ部１２を保持する力が弱くなる。これにより、ねじ１０が板材から抜けやすくなる。一方、ねじ山１８の山角度θ３が大きすぎると、ねじ部１２の軸方向において板材がねじ部１２を保持する力が弱くなる。これにより、ねじ１０が板材から抜けやすくなる。これらのことを考慮して、ねじ山１８の山角度θ３は、４０°〜６０°であることが好ましく、４５°〜５５°であることがより好ましく、たとえば５０°に設定される。
【００３２】
ねじ山１８のピッチＰが小さすぎると、ねじ部１２を板材にねじ込む際に大きなトルクが必要となり、ねじ部１２を板材にねじ込みにくくなる。一方、ねじ山１８のピッチＰが大きすぎると、ねじ部１２の周方向において板材がねじ部１２を保持する力が弱くなる。これにより、ねじ１０が板材から抜けやすくなる。また、複数の板材を十分な力で固定するためには、ねじ先１０ａ側の板材にねじ山１８が３山〜５山程度入ることが好ましい。図１に示した例では、ねじ先１０ａ側の木質系板材３ａにねじ山１８が３〜４山入っている。これらのことを考慮して、ねじ山１８のピッチＰは１．７ｍｍ〜２．５ｍｍであり、たとえば２．１１ｍｍに設定される。
【００３３】
ねじ先１０ａ（軸部１７の先端）の角度θ４が小さすぎると、軸部１７の先端部分（ねじ山１８が設けられていない部分）を長くしなければならない。この場合、ねじ先１０ａ側の板材がねじ部１２を保持する力が弱くなり、ねじ先１０ａ側の板材からねじ１０が抜けやすくなる。一方、ねじ先１０ａの角度θ４が大きすぎると、ねじ先１０ａが板材に入りにくくなる。これらのことを考慮して、ねじ先１０ａの角度θ４は、５０°〜７０°であることが好ましく、たとえば６０°に設定される。
【実施例１】
【００３４】
本発明の効果を確認するべく、表１に示す寸法を満足するように本発明例および比較例のねじをそれぞれ複数作製し、引き抜き試験を行った。なお、比較例のねじとしては、ＪＩＳ  Ｂ  １１２２に規定される皿タッピングねじ１種を用いた。本発明例のねじの頭部には４本のリブが形成されているが、比較例のねじの頭部にはリブは形成されていない。表１において頭部角度とは、頭部のテーパー部のテーパー角度を意味する。本発明例では、第１テーパー部１４（図２参照）のテーパー角度θ１を１２０°にし、第２テーパー部１５（図２参照）のテーパー角度θ２を４０°にした。比較例のねじは、１つのテーパー部（テーパー角度９０°）を有する。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
実施例１の引き抜き試験では、図３に示すように、補強材の上に床材を貼ったものを試験体として用いた。床材は木質系板材およびクッション材からなり、木質系板材の下面側には複数の溝が格子状に形成されている。この試験体に本発明例および比較例のねじをねじ込んだ後、万能試験機を使用してねじを引き抜き（引き抜き速度：２ｍｍ／ｍｉｎ）、ねじを引き抜く際に要した最大荷重を測定した。実施例１では、試験体の上面からねじの頭部の上面までの距離が８ｍｍになるように、溝が交差する部分にねじをねじ込んだ。実施例１では、本発明例および比較例のねじを６本ずつ用意し、試験Ｎｏ．１〜６として試験を行った。試験結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
表２に示すように、本発明例のねじを抜く際の最大荷重と比較例のねじを抜く際の最大荷重とでは、平均値で１００Ｎ近くの差があった。このことから、本発明例のねじによって複数の板材を固定する場合には、ねじが板材から抜けてしまうことを十分に防止できることが分かった。特に、ねじ先側の板材からねじが抜けてしまうことを十分に防止できることが分かった。したがって、本発明例のねじによれば、複数の板材をより確実に固定できると考えられる。
【実施例２】
【００３９】
実施例２では、下記の点を除いて実施例１と同じ条件で引き抜き試験を行った。図３を参照して、実施例２では、溝が形成されていない部分にねじをねじ込んで、引き抜き試験を行った。実施例２では、本発明例および比較例のねじを３本ずつ用意し、試験Ｎｏ．１〜３として試験を行った。試験結果を表３に示す。
【００４０】
【表３】
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【００４１】
表３に示すように、実施例２においては、本発明例のねじを抜く際の最大荷重と比較例のねじを抜く際の最大荷重とでは、平均値で１００Ｎ以上の差があった。このことから、本発明例のねじによって複数の板材を固定する場合、ねじのねじ込み位置にかかわらず、ねじが板材から抜けることを十分に防止できることがわかった。すなわち、本発明例のねじによれば、ねじのねじ込み位置にかかわらず複数の板材をより確実に固定できると考えられる。
【実施例３】
【００４２】
実施例３では、図４に示す平面視長方形状の床下地材（厚さ：９ｍｍ）を、本発明例のねじを９本用いて既存床材上に固定した。ねじの頭部は、図１に示したねじ１０の頭部１１と同様に、床下地材に埋め込んだ。なお、床下地材上に新たな床材は貼り付けていない。その後、繰り返し荷重試験を行い、試験の前後で中央のねじ（図４参照）の深さ（床下地材の表面からねじの頭部の上面までの距離）に変化がないか確認した。繰り返し荷重試験では、床下地材の上面の中央（具体的には、中央のねじがねじ込まれた位置）に１００ｋｇの荷重を６０万回かけた。その結果、試験の前後でねじの深さ（０．６８ｍｍ）に変化はなかった。また、試験後の床下地材を足で踏んでも、床鳴りは発生しなかった。
【実施例４】
【００４３】
実施例４では、下記の点を除いて実施例３と同じ条件で繰り返し荷重試験を行った。図４を参照して、実施例４の繰り返し荷重試験では、床下地材の上面において、中央のねじと左端中央のねじとの間に繰り返し荷重をかけた。そして、それら２つのねじについて、試験の前後で深さに変化がないか確認した。その結果、試験の前後でねじの深さ（中央：０．８９ｍｍ、左端中央：０．８７ｍｍ）に変化はなかった。また、試験後の床下地材を足で踏んでも、床鳴りは発生しなかった。
【実施例５】
【００４４】
実施例５では、下記の点を除いて実施例３と同じ条件で衝撃荷重試験を行った。図４を参照して、実施例５の衝撃荷重試験では、床下地材の上面において、中央のねじがねじ込まれた位置に、砂袋（質量：３０ｋｇ、直径約２２０ｍｍ）を１ｍの高さ（砂袋の底面から床下地材の上面までの距離）から３回落下させた。そして、中央のねじの深さに変化がないか確認した。その結果、試験の前後でねじの深さ（０．６ｍｍ）に変化はなかった。また、試験後の床下地材を足で踏んでも、床鳴りは発生しなかった。
【実施例６】
【００４５】
実施例６では、下記の点を除いて実施例５と同じ条件で衝撃荷重試験を行った。図４を参照して、実施例６の衝撃荷重試験では、床下地材の上面において、中央のねじと左端中央のねじとの間に衝撃荷重をかけた。そして、それら２つのねじについて、試験の前後で深さに変化がないか確認した。その結果、試験の前後でねじの深さ（中央：０．７ｍｍ、左端中央：０．８ｍｍ）に変化はなかった。また、試験後の床下地材を足で踏んでも、床鳴りは発生しなかった。
【００４６】
以上、主として、既存床材に新たな床材を貼り付ける場合を例にとって説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、総厚さ１８ｍｍ以下の複数の木質系板材に容易にねじ込むことができ、かつそれら複数の木質系板材を確実に固定できる木質系板材用ねじが得られる。したがって、本発明の木質系板材用ねじは、総厚さの薄い複数の木質系板材を固定する必要がある床面のリフォームに好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  新たな床材
１ａ  木質系板材
１ｂ  クッション材
２  床下地材
２ａ  木質基材
２ｂ  合成樹脂発泡体
２ｃ  木質基材
３  既存床材
３ａ  木質系板材
３ｂ  クッション材
１０  本発明に係る木質系板材用ねじ
１０ａ  ねじ先
１１  頭部
１２  ねじ部
１３  頭頂部
１４  第１テーパー部
１５  第２テーパー部
１６  リブ
１７  軸部
１８  ねじ山
【図１】
2014227755.tif 000006
【図２】
2014227755.tif 000007
【図３】
2014227755.tif 000008
【図４】
2014227755.tif 000009