(57)【要約】【課題】  Ｘ線被爆を軽減する衣服に用いるのに好適な、安定して生産できる、良好なＸ線減衰率を有する繊維を得る。【解決手段】  レーザー回析・散乱式粒度分布測定による平均粒子径（体積累積５０％径）が０．５〜０．７μｍで、体積累積９０％径が２．０μｍ以下の硫酸バリウム粒子を２０〜３５容量％を含有した相対粘度２．３〜２．６のポリアミド層を有し、そのポリアミド層の容積比率が、４５〜７０％からなるＸ線減衰繊維である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー回析・散乱式粒度分布測定による平均粒子径（体積累積５０％径）が０．５〜０．７μｍで、体積累積９０％径が２．０μｍ以下の硫酸バリウム粒子を２０〜３５容量％を含有した相対粘度２．３〜２．６のポリアミド層を有し、そのポリアミド層の容積比率が、４５〜７０％からなるＸ線減衰繊維。
【請求項２】
繊維断面において、ポリアミド層が、芯鞘構造の芯部を構成している請求項１記載のＸ線減衰繊維。
【請求項３】
鞘成分が、ポリアミド６樹脂またはポリエステル樹脂から構成される請求項２記載のＸ線減衰繊維。
【請求項４】
強度が１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である請求項１〜３いずれか１項記載のＸ線減衰繊維。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載のＸ線減衰繊維を用いて作製したＸ線減衰機能を有する布帛。
【請求項６】
請求項５記載のＸ線減衰機能を有する布帛を用いて作製したＸ線減衰衣料品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線を用いて検査・測定を行う作業従事者に対して、漏洩したＸ線による被爆を軽減するために好適なＸ線減衰繊維、その繊維を用いた布帛および衣料品に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療現場や工場など、Ｘ線を用いた検査を行う作業従事者は、万が一Ｘ線が漏洩した際の被爆から身を守るために、ゴム等に鉛などの重金属シートが入ったＸ線防護エプロンを着用している。しかしながら、従来のＸ線防護エプロンは、高重量、フィット感が無いため、作業性が悪いだけでなく、作業時の疲労蓄積といった問題がある。更には、着用性や着用感が悪いためにＸ線作業時にのみ着用するといった常時着用がなされていないのが現状であり、当該者はＸ線従事作業中以外の不慮の被爆を避けられないのが現状である。
【０００３】
一方、無機粒子を高濃度に合成繊維に含有させる技術は、繊維本来の力学的性質、熱的性質など、更なる機能を手頃な価格で付与する手段として有用な技術である。付与できる機能は、例えば高比重化、可視光その他電磁波の遮蔽、反射、導電性などがある。この技術を用いれば、Ｘ線不透過性を有する無機粒子を含んだ繊維を作製することも可能である。
【０００４】
特許文献１には、二酸化チタンと酸化鉄の混合粉末を５０〜８５重量％で含有する芯ポリマーと保護層ポリマーとの複合繊維について記載されている。この繊維は比重が高いために、漁網にした場合の高速沈降や潮流に対する保形性を目的としている。
【０００５】
特許文献２には、芯成分として、バリウム、チタン、アルミ、鉄、銅、タングステン、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化第二鉄よりなる群から選ばれる粒子単独、およびこれらの混合物を含有した特定の共重合ポリエステル、鞘成分としてポリエステルとを用いた芯鞘複合繊維が開示されている。これにより、高強度、高比重であるとともに高い発色性や耐摩耗性を得られ、高比重が要求される、漁網用ネット等に好適に用いられることが記載されている。
【０００６】
特許文献３には、放射線不透過剤を含有する熱可塑性樹脂からなる繊維が、Ｘ線感応性を有することを開示している。
【０００７】
特許文献４には、原子番号４０以上の元素からなる単体もしくは化合物からなる粒子を２０〜８０重量％含有する熱可塑性樹脂を芯部に用いることで放射線防護布帛が作製可能であることを開示している。さらには、粒子の粒径は、０．５μｍ以下が特に好ましいことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許３４７４３１８号公報
【特許文献２】特許３６９７８８２号公報
【特許文献３】特開２００２−２６６１５７号公報
【特許文献４】特開平１１−３３７６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１記載の繊維に含有されている二酸化チタンと酸化鉄粒子はＸ線を減衰する性能が小さいため、医療現場などでＸ線を用いた検査する作業従事者用の衣服に用いるのは適当でない。
また、特許文献２に記載の芯鞘複合繊維に用いる芯部分の共重合ポリエステルは、粒子を含有していると、粒子中に含有する水分によって溶融時に樹脂の熱劣化を引き起こし、紡糸操業性の悪化につながるために好適ではない。
特許文献３の発明では、Ｘ線透視検査の際、Ｘ線に感応しその存在を明らかにすることが開示されているに過ぎない。更には、特許文献３の実施例において、平均粒径０．７μｍの硫酸バリウムを相対粘度３．５１のナイロン６に５５質量％複合させた樹脂を繊維の芯部に用いることを開示しているが、このような比較的高粘度のベース樹脂を用い高複合化率で複合化を行なった場合、流動性に乏しく安定した製糸を実施するのは極めて困難である。
特許文献４では、放射線を減衰する目的で添加される粒子を原子番号が４０以上の元素単体もしくは化合物と規定しているに過ぎず、添加量を重量％で規定した場合、その粒子の比重が低い場合は容積比率を高める必要があり、その影響として複合樹脂の流動性が甚だしく低下する。更に粒子複合樹脂においては、その粒子の粒度分布により流動性が影響を受けることを知られているが、特許文献４では、粒子の平均粒子径を推奨しているに過ぎず、粒度分布の影響については、一切開示されていない。
このように、特許文献１〜４に記載された繊維では、Ｘ線被爆を軽減する衣服に用いるのに好適な、安定して生産できる、良好なＸ線減衰率を有する繊維を得ることはできなかった。
【００１０】
したがって、本発明は、上記のような問題点を解決し、Ｘ線減衰性能を有し、Ｘ線による検査・測定を行う作業従事者の被爆を軽減する衣類を作製するために、好適に使用できる製糸性がよくＸ線減衰性能を有する繊維を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、レーザー回析・散乱式粒度分布測定による平均粒子径（体積累積５０％径）が０．５〜０．７μｍで、体積累積９０％径が２．０μｍ以下の硫酸バリウム粒子を２０〜３５容量％含有した相対粘度２．３〜２．６のポリアミド層を有し、そのポリアミド層の容積比率が、４５〜７０％からなるＸ線減衰繊維をその要旨とする。
【００１２】
なかでも、繊維断面（繊維軸に対し垂直な断面）において、ポリアミド層が、芯鞘構造の芯部を構成しているＸ線減衰繊維が好ましい。
また、鞘成分が、ポリアミド６樹脂もしくはポリエステル樹脂から構成されるＸ線減衰繊維であることが好ましい。
そして、強度が１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であるＸ線減衰繊維が好ましい。
また本発明は、上記Ｘ線減衰繊維を用いて作製したＸ線減衰機能を有する布帛でもある。そして、本発明は、上記Ｘ線減衰機能を有する布帛を用いて作製したＸ線減衰衣料品でもある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のＸ線減衰繊維は、特定の粒径をもつ硫酸バリウムを含有したポリアミド層を特定の割合で配したものであるため、製糸性に優れるうえ、良好なＸ線減衰機能を得ることができる。本発明のＸ線減衰繊維で作製した作業着を着用すると、Ｘ線を用いた検査・測定を実施する作業従事者のＸ線による被爆を軽減するだけでなく、作業性の向上や常時着用による不慮の被爆回避が期待できる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は特定の硫酸バリウム粒子を含有したポリアミド層を有したＸ線減衰繊維である。
ポリアミド層は、例えば、特定の硫酸バリウムとポリアミド樹脂を複合化した樹脂（以下、硫酸バリウム複合ポリアミド樹脂という）を用いて形成される。
【００１５】
本発明のＸ線減衰繊維のポリアミド層を形成する熱可塑性樹脂としては、繊維形成性を有する熱可塑性樹脂の中で、水分の影響によって成型加工時の熱分解が起こりにくく、衣類とした場合のソフト感やしっとり感などの優れた風合いを有するポリアミドを好適に用いることができる。ポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６９、ポリアミド４６、ポリアミド６１０、ポリアミド１２、ポリアミド６１１、ポリアミド６１２、ポリアミド４Ｔ、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド９１２、ポリアミド１０１２、ポリアミド１２１２が挙げられるが、中でもポリアミド６は繊維成形性が高く、入手が容易であり、かつ安価であるため好適に用いることができる。
【００１６】
また、ポリアミド層のポリアミド樹脂の粘度としては、相対粘度２．３〜２．６のものを好適に用いることができる。相対粘度が２．３未満の場合には、分子量が低く繊維形成性が低下する。また相対粘度が２．６を超える場合には、硫酸バリウムを複合化させた複合樹脂としての流動性が低く、紡糸装置に過大な負荷を掛け、さらに繊維形成、特に芯鞘構造の芯部に使用する場合、芯鞘形成性が非常に低下するおそれがある。
【００１７】
上記ポリアミド層以外を形成する熱可塑性樹脂としては、繊維成形性を有するものであれば良いが、安定した複合紡糸が可能で、布帛とした場合の染色性や価格の点から、ポリアミド樹脂もしくはポリエステル樹脂が特に好適である。このポリアミド樹脂としては、ポリアミド層に用いたものと同一種類のものや上述の各種ポリアミド樹脂を用いることができる。また、用いるポリアミド樹脂の粘度は、ポリアミド層に用いたポリアミド樹脂よりも相対粘度が高いことが繊維強度の点や芯鞘形成性の点で望ましい。具体的には、ポリアミド層以外を形成するポリアミド樹脂としては、相対粘度が２．７以上、更に好ましくは３．３以上であり、かつ相対粘度が５．０を超えないものを用いることができる。ポリアミド樹脂で相対粘度が５以上のものでは、流動性に乏しく、製糸性が急激に低下するおそれがある。
【００１８】
上記ポリエステル樹脂としては、ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンナフタレート等があるが、中でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が好適に用いられる。ポリアミド層以外を形成する樹脂としてポリエステル樹脂を用いる場合、繊維強度および繊維形成性の点から極限粘度が０．６３以上、更に好ましくは０．６８以上であり、かつ極限粘度が０．８５を超えないものを用いることできる。ポリエステル樹脂で極限粘度が０．８５以上のものでは、流動性に乏しく、製糸性が急激に低下するおそれがある。また、本発明に使用するポリエステルは、共重合成分を含まないモポリエステルでもよいが、発明の効果を損なわない範囲で、イソフタル酸などの共重合成分を含んだ共重合ポリエステルでも良い。
【００１９】
これらのポリアミド樹脂およびポリエステル樹脂においては、本発明の効果を損なわない範囲であれば、艶消剤、改質剤、制電剤、難燃剤、顔料等の種々の添加物を添加してもよい。
【００２０】
そして、本発明のＸ線減衰繊維においては、Ｘ線不透過性を有する無機粒子として硫酸バリウムをポリアミド層中に含有する。硫酸バリウムとしては、レーザー回析・散乱式粒度分布測定による平均粒子径（体積累積５０％径）が０．５〜０．７μｍで、体積累積９０％径が２．０μｍ以下の硫酸バリウム粒子を好適に用いることができる。
硫酸バリウムは一次粒径を小さくした場合には、二次凝集が生じやすくなるため紡糸装置のフィルターが閉塞し易く、同じ複合量であっても生産性が低下すると同時に得られた繊維中に凝集物により繊維径が大きくなった紡錘形の部分（異径部）が多発する。
さらに１μｍを超える一次粒子が多く存在すると繊維製造時の延伸工程で糸切れが多発しやはり生産性が低下する。また、硫酸バリウムの平均粒子径（体積累積５０％径）が大きい場合、具体的には１μｍを超える場合には、製糸時に糸切れが発生しやすくなり、生産性が非常に悪いものとなる。
このため硫酸バリウムとしては、レーザー回析・散乱式粒度分布測定による平均粒子径（体積累積５０％径）が０．５〜０．７μｍで、かつ体積累積９０％径が２．０μｍ以下の硫酸バリウム粒子を用いることが好適である。
【００２１】
本発明のＸ線減衰繊維においては、ポリアミド層の硫酸バリウムの含有量は、ポリアミド層全体に対し２０〜３５容量％以下とすることが好ましい。さらに好ましくは、２５〜３０容量％以下とすることである。２０容量％未満であると、Ｘ線減衰性能が不十分となり、３５容量％を超えると硫酸バリウム複合ポリアミド樹脂の流動性が極端に低下し、ポリアミド層の繊維形成が難しくなるおそれがある。
【００２２】
さらに、本発明のＸ線減衰繊維においては、繊維横断面は、特に限定するものではないが、ポリアミド層の容積比率が、４５〜７０％であることが好適である。
ポリアミド層の容積比率が４５％未満であると布帛としたときのＸ線減衰性能が十分に得られない。またポリアミド層の比率が高い方がＸ線減衰性能としては高くなるが、高すぎると、繊維として、強度および伸度が低下し、非常に脆くなり布帛や衣料品として用いることができなくなる。
【００２３】
また本発明のＸ線減衰繊維は、特に好ましい複合形態として、繊維断面が、芯部と鞘部とからなる芯鞘構造を有したものが好適に挙げられる。なかでも、芯部をポリアミド層としたものは特に好適である。すなわち、芯部をＸ線減衰性能を有する無機粒子である硫酸バリウムを含有したポリアミド層とすることによって、紡糸時のガイドに対する粒子による磨耗を防ぐため、紡糸操業性が向上する。
【００２４】
本発明のＸ線減衰繊維は、より高いＸ線減衰性を付与するために、高密度の布帛を作製し易い長繊維のマルチフィラメントの形態が好ましい。また、織物を作製するために必要な繊維強度は、１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることが好ましい。繊維強度は延伸倍率を高くすることで一般に強くなるが、反面、繊維伸度は低下する。繊維伸度が低い場合、製編織時の解舒やガイド通過時において張力変動が大きくなるため、操業性が悪化するため、繊維強度としては３．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えないものがよい。具体的な繊維伸度の下限としては、１５％であり、好ましくは２０％以上の伸度を有することが好ましい。
【００２５】
本発明の繊維の単糸繊度は１〜１０ｄｔｅｘの範囲が好ましく、特に２〜５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。単糸繊度１ｄｔｅｘ以下の場合、紡糸・延撚作業が困難になり、単糸繊度１０ｄｔｅｘ以上の場合、布帛作製時の風合いが硬くなり、衣料品として着用した際に違和感が強くなる。
【００２６】
本発明のＸ線減衰繊維の形態としては、通常、繊維長手方向に沿ってポリアミド層を有し、このポリアミド層と繊維形成性樹脂を複合する複合繊維が挙げられる。また、未延伸糸、ＰＯＹ糸、延伸糸等いずれの形態をとってもよい。
【００２７】
本発明のポリアミド層を形成する樹脂を製造する方法は、特に限定されない。一例としては、下記の方法が挙げられる。前記ベース樹脂に前記硫酸バリウムおよび前記各種添加剤を二軸押出混練機やで溶融混練した後に索状に押出し、２〜５ｍｍ長さに切断してペレットを得る。
【００２８】
次に本発明のＸ線減衰複合繊維の製造方法について例示する。
繊維化に関しては、通常用いられる溶融複合紡糸機を用いることができる。具体的には、硫酸バリウム複合ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド樹脂もしくはポリエステル樹脂からなる鞘成分樹脂（Ｂ）を別々に熱溶融する為の押出機と樹脂溶融体を定量で計量押出するギアポンプを通し、別々の樹脂溶融体を芯・鞘断面形状に口金内で会合してから押出、口金から押出された複合繊維を冷却しながら繊維を巻き取る巻取り部分からなる。
【００２９】
押出機の温度は各々の樹脂の流動性から判断できるが、各々の樹脂の融点＋１０℃〜１００℃が好ましく、さらに好ましくは融点＋２０〜８０℃である（但し、上限温度は、熱分解温度開始温度とする）。溶融温度が低い場合、樹脂が溶融不足のため繊維化できず、また上限温度以上では分解樹脂の熱分解や溶融粘度が低くなりすぎるため紡糸困難となる。紡糸時の巻取り速度は、生産性や操業性について考慮する必要があるが、４００〜４０００ｍ／分の範囲で適宜設定できる。４００ｍ／分以下の巻取り速度では、生産性が悪い問題があり、４０００ｍ／分以上の巻取り速度では、糸切れ発生など操業性が悪い問題がある。
【００３０】
巻き取られたＸ線減衰繊維については、硫酸バリウム複合ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド樹脂もしくはポリエステル樹脂からなる鞘成分樹脂（Ｂ）のいずれか高いほうのガラス転移温度以上で延伸を行う必要があるが、ヒーター温度は室温〜２００℃の範囲であり、延伸点とヒーターの位置との関係から適正温度を設定できる。延伸条件は、１段延伸もしくは多段延伸いずれの延伸方法でも可能であるが、総延伸倍率は所望する繊維の強度や伸度のバランスにより任意に設定でき、１．１倍〜５．０倍の範囲で行う。尚、Ｘ線減衰複合繊維の作製法は、未延伸状態で巻き取った後、別工程で延伸を行うコンベンショナル法でも、直接延伸して巻き取るスピンドロー法（直延伸法）でも、更に部分未延伸糸（ＰＯＹ）を得る方法でも良い。
【００３１】
次に本発明のＸ線減衰繊維を用いた布帛の製造方法について例示する。
Ｘ線減衰繊維を用いた布帛の製造方法は公知の方法でよい。例えば、有杼織機やレピア織機、ウォータージェット織機、エアジェット織機などの無杼織機用いて、平織、朱子織、斜紋織などの組織を持った布帛を作製できる。さらには、より高密度織物とする目的で二重織等の組織としても良い。また、丸編み、たて編み等の編み物でもなんら問題はないが、高密度が容易に達成できる織物の方が好ましい。
【００３２】
次に本発明のＸ線減衰繊維を用いた布帛の製造方法について例示する。
Ｘ線減衰繊維からなる布帛を裁断および縫製して衣料品を作製することができる。更に生殖器部分や甲状腺と言った部分付近については、布帛を重ね合わせた構造をとってもよいし、さらには重ね着ができる構造を有してもよい。
【実施例】
【００３３】
（硫酸バリウムの粒子径測定方法）
レーザー回析式粒度分布計（日機装製、マイクロトラックＨＲＡ）を用い水を媒体として測定を実施した。測定時、硫酸バリウムの屈折率は、１．６４を用いた。
また、平均粒子径は、レーザー回析式粒度分布計で得られる粒子径レンジに対する体積頻度を累積分布で表し、その累積パーセントが５０％となるところを平均粒子径（体積累積５０％径）とした。
粒度分布における大粒子の存在割合の目安として、体積累積が９０％に該当する径を体積累積９０％径とした。
【００３４】
（ポリアミド樹脂の相対粘度の測定方法）
９６％濃硫酸を用い１質量％溶液の粘度を定法にて測定し、用いた濃硫酸単独の粘度の比を〔ηｒ〕とした。
【００３５】
（ポリエステル樹脂粘度の測定方法）
溶媒にフェノール／テトラクロロエタン（体積比率６／４）を用いて、恒温槽２０℃にて測定した。
【００３６】
（硫酸バリウム複合ポリアミド樹脂の作製）
硫酸バリウム（堺化学工業株式会社製、バリエースＢ−５５、体積累積５０％径＝０．６１μｍ、体積累積９０％径＝１．２５μｍ）とポリアミド６樹脂（ＤＳＭ社製、１０１０Ｊ、ηｒ＝２．４）を用い、所定の割合で２軸同方向押出機に投入し、２７０℃〜３００℃の温度範囲で溶融混練し、ペレット状の硫酸バリウム複合ポリアミド樹脂を作製した。
【００３７】
（製糸方法：未延伸糸の作成）
紡糸装置を用いて定法にて未延伸糸を得た。具体的には、上記硫酸バリウム複合ポリアミド樹脂と、ポリアミド樹脂もしくはポリエステル樹脂からなる鞘成分樹脂（Ｂ）を各々の押出機に充填し、押出機温度を２６０℃〜３００℃にて溶融ギアポンプの入り口圧力が４〜１２ＭＰａとなるように押出機のスクリュー回転数を調整しながら、所定のギアポンプ回転数にて各々の溶融樹脂を紡糸ノズルへ供給し、芯・鞘繊維断面形状になるように流路設計された紡糸ノズル内で複合化を行い、紡糸ノズル先端より繊維状に押し出しを行った。押出された繊維は、空冷した後、油剤を付与してから巻取り、未延伸糸を得た。
【００３８】
（製糸方法：延伸方法）
延伸装置を用いて定法にて未延伸糸を３．０〜４．０倍に延伸し、延伸糸を得た。具体的には、未延伸糸を装置にセットし、繊維を７０℃〜９０℃に設定した予備過熱ローラーで予熱し、更に１４０℃〜１６０℃に設定したプレートヒータ表面に触れるようにしながら予備加熱ローラーの３．０〜４．０倍の速度に設定されたドローローラーで引っ張ることにより延伸を行い、更に巻取り装置にて巻取り延伸糸を得た。
【００３９】
（Ｘ線減衰繊維を用いたＸ線減衰性能を評価布帛の作製）
Ｘ線減衰性能を評価するために経１２８本／２．５４ｃｍ、緯６４本／２．５４ｃｍの平織を作製し、３０°づつ回転方向にずらした状態で３枚を重ね合わせてＸ線減衰評価に用いた。
【００４０】
（Ｘ線減衰性能の評価）
東芝メディカル製Ｘ線装置ＫＸＯ−２２Ｒを用い、加速電圧４０ｋＶのＣｕＫα線を、１０ｃｍの距離に置いた評価布帛に当てて、評価布帛から１０ｃｍの距離にあるラドカル社製線量計検出器ＲＡＤＣＡＬ９０１５を用いて、Ｘ線の強度を測定した。Ｘ線減衰率は布帛を置いていない場合を０％とし、布帛を置いた場合のＸ線強度との比から算出した。本発明では、布帛のＸ線減衰率が４５％以上のものを合格とした。
【００４１】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４２】
[実施例１]
硫酸バリウムが２７．５容量％となるようにポリアミド６と溶融混練してＸ線減衰複合樹脂を得た。硫酸バリウム複合ポリアミド樹脂とポリエチレンテレフタレートとを容積比で５０／５０とし、芯に硫酸バリウム複合ポリアミド樹脂、鞘にポリエチレンテレフタレートを有する断面形状にて紡糸した。紡速は８００ｍ／分で巻取りを行い複合繊維の未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を延撚工程で３．５４倍に延伸することで、１８４ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を得た。得られた延伸糸を用いた布帛を作製し、Ｘ線減衰性能を評価した。結果を表１に示す。
【００４３】
[実施例２〜５]
芯に用いるポリアミド樹脂の硫酸バリウムの容積比、芯鞘比率、繊度を変更する以外は実施例１と同様に延伸糸を得て、Ｘ線減衰性能を評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
[比較例１]
硫酸バリウム含有量を６容量％とした以外は、実施例１と同様に延伸糸を得て、Ｘ線減衰性能について評価した。結果を表１に示す。
【００４５】
[比較例２]
硫酸バリウム含有量を６容量％、芯／鞘の容積比率を８０／２０とした以外は、実施例１と同様にして紡糸を実施して延伸糸を得た。結果を表１に示す。
【００４６】
[比較例３]
芯／鞘の容積比率を２０／８０とした以外は、実施例１と同様にして延伸糸を得た。結果を表１に示す。
【００４７】
[比較例４]
硫酸バリウム含有量を４３．２容量％とした以外は、実施例１と同様にして複合繊維を紡糸した。Ｘ線減衰複合樹脂の溶融粘度が高すぎるため、紡糸できなかった。
【００４８】
[実施例６]
鞘成分として、相対粘度〔ηr〕が２．９のポリアミド６樹脂を用いる以外は、実施例１と同様に延伸糸を得た。結果を表１に示す。
【００４９】
[実施例７]
鞘成分として、相対粘度〔ηr〕が３．５のポリアミド６樹脂を用いる以外は、実施例１と同様に延伸糸を得た。結果を表１に示す。
【００５０】
[比較例５]
硫酸バリウム複合ポリアミド樹脂を構成するポリアミドとして、〔ηr〕が２．９のポリアミド６を用いる以外は、実施例１と同様に紡糸を実施し、複合繊維を得たが、紡糸時の芯側溶融装置のトルクが高負荷となり連続的紡糸ができなかった。
【００５１】
[比較例６]
硫酸バリウム複合ポリアミド樹脂を構成する硫酸バリウムとして、堺化学工業株式会社製、バリエースＢ−３０、体積累積５０％径＝０．２３μｍ、体積累積９０％径＝０．４６μｍを用いる以外は、実施例１と同様に紡糸を実施し、延伸糸を得た。この延伸糸を用いて実施例１と同様に布帛を作製しようとしたが、硫酸バリウムの凝集に起因する繊維径が大きくなった紡錘形の部分（異径部）が多発し、布帛化ができなかった。
【００５２】
[比較例７〜８]
芯／鞘の容積比率を、８０／２０、４０／６０に変更する以外は実施例１と同様に紡糸した。芯／鞘の比率が８０／２０の場合は、延伸時に糸切れが多発し、延伸糸を得ることができなかった。芯／鞘の比率が４０／６０の場合には、延伸糸を得ることはできたが、Ｘ線減衰評価を実施したところ減衰率が低いものとなった。
【００５３】
[実施例８]
実施例１で用いたバリエースＢ−５５に、堺化学工業株式会社製、バリエースＢＭＨ−Ｄ（体積累積５０％径＝３．５４μｍ、体積累積９０％径＝６．４６μｍ）をＢ−５５／ＢＭＨ−Ｄ＝９５／５の比率で混合して得た硫酸バリウム（体積累積５０％径＝０．６４、体積累積９０％径＝１．５１）を用い、実施例１と同様に延伸糸を得た。結果を表１に示す。
【００５４】
[比較例９]
実施例８と同様にバリエースＢ−５５に、堺化学工業株式会社製、バリエースＢＭＨ−Ｄ（体積累積５０％径＝３．５４μｍ、体積累積９０％径＝６．４６μｍ）をＢ−５５／ＢＭＨ−Ｄ＝８５／１５の比率で混合して得た硫酸バリウム（体積累積５０％径＝０．６８、体積累積９０％径＝２．８７）を用い、実施例１と同様に複合化および紡糸を実施したが、大粒子径の硫酸バリウムの影響による紡糸時の糸切れが多発し、複合繊維を得ることができなかった。
【００５５】
[比較例１０]
硫酸バリウム複合ポリアミド樹脂を構成する硫酸バリウムとして、堺化学工業株式会社製、バリエースＢ−５４、体積累積５０％径＝１．０３μｍ、体積累積９０％径＝２．１０μｍを用いる以外は、実施例１と同様に紡糸を実施し、Ｘ線減衰繊維を得たが、大粒子径の硫酸バリウムの影響による紡糸時の糸切れが多発し、Ｘ線減衰繊維を得ることができなかった。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
本発明の実施例品はいずれも紡糸が安定的にでき、製糸性に優れるうえ、Ｘ線減衰性にも優れるものであった。