(57)【要約】      （修正有）【課題】使用後に折り畳んで体積を小さくできる廃棄性に優れた断熱容器を提供する。【解決手段】容器本体１１の外周を外装スリーブ２１で被覆して胴部を二重構造にし、容器本体１１の上縁外側面と外装スリーブ２１の上縁内側面とを接着する円周方向接着領域Ｐを設け、外装スリーブ２１の下縁を、容器本体１１の高さ方向中央と円周方向接着領域Ｐの下端との間に設け、胴部１２に、容器本体の中心軸を通る垂直平面が交わる線上に延びる縦罫線１６と、縦罫線の下端から両側斜め下方に延びる一対の斜め罫線１８ａ、１８ｂと、縦罫線の下端から前記胴部の円周方向に延びる横罫線１７とを設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の外周を外装スリーブで被覆して胴部を二重構造にし、前記容器本体の上縁外側面と前記外装スリーブの上縁内側面とを接着する円周方向接着領域を設けた断熱容器において、
前記外装スリーブの下縁を、前記容器本体の高さ方向中央と前記円周方向接着領域の下端との間に設けたことを特徴とする断熱容器。
【請求項２】
前記胴部に、前記容器本体の中心軸を通る垂直平面が交わる線上に延びる縦罫線と、前記縦罫線の下端から両側斜め下方に延びる一対の斜め罫線と、前記縦罫線の下端から前記胴部の円周方向に延びる横罫線とを設けたことを特徴とする請求項１に記載の断熱容器。
【請求項３】
前記外装スリーブの下縁が、
前記縦罫線、前記斜め罫線および前記横罫線により前記容器本体を折り畳んだ状態で、
前記容器本体の底部を前容器本体外面と前記外装スリーブとの間に挿入できる位置に設けられたことを特徴とする請求項２に記載の断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱湯を注いで調理するインスタント食品などに使用される断熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、カップ状容器本体の胴部に紙製外装スリーブを一体的に取り付けた形状の断熱容器が記載されている。
【０００３】
しかし、この断熱容器では、お湯を入れても容器外面に熱が伝わらず安全に持てるように頑丈にできているため、破棄する際に、折り畳んで体積を小さくすることが難しいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３０１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、使用後に折り畳んで体積を小さくできる廃棄性に優れた断熱容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る断熱容器は、
容器本体の外周を外装スリーブで被覆して胴部を二重構造にし、前記容器本体の上縁外側面と前記外装スリーブの上縁内側面とを接着する円周方向接着領域を設けた断熱容器において、
前記外装スリーブの下縁を、前記容器本体の高さ方向中央と前記円周方向接着領域の下端との間に設けたものである。
【０００７】
上記構成により、断熱容器の胴部上側が二重構造になり、当該部分では容器外面に熱が伝わらず断熱容器を安全に持つことができる。他方、断熱容器の胴部下側は一重構造になり、胴部を押圧して折り畳みやすくなる。従って、断熱容器を使用後、破棄する際に、胴部を折り畳んで体積を小さくし、廃棄性を向上できる。
【０００８】
前記胴部に、前記容器本体の中心軸を通る垂直平面が交わる線上に延びる縦罫線と、前記縦罫線の下端から両側斜め下方に延びる一対の斜め罫線と、前記縦罫線の下端から前記胴部の円周方向に延びる横罫線とを設けることが好ましい。
【０００９】
上記構成により、断熱容器を使用後に、各罫線に沿って折り畳みやすくなる。このため、断熱容器の体積を小さくし、廃棄性を向上できる。
【００１０】
前記外装スリーブの下縁が、
前記縦罫線、前記斜め罫線および前記横罫線により前記容器本体を折り畳んだ状態で、
前記容器本体の底部を前容器本体外面と前記外装スリーブとの間に挿入できる位置に設けられたことが好ましい。
【００１１】
上記構成により、容器本体を折り畳んだ状態を確実に維持できる。
【発明の効果】
【００１２】
断熱容器の下側が一重構造になり、胴部を押圧して折り畳みやすくなる。従って、断熱容器を使用後、破棄する際に、胴部を折り畳んで体積を小さくし、廃棄性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の断熱容器の斜視図。
【図２】本発明の断熱容器の正面図。
【図３】図１の断熱容器の容器本体を示す斜視図。
【図４】図３の容器本体の展開図。
【図５】図１の断熱容器の外装スリーブを示す斜視図。
【図６】図５の外装スリーブを下方から見た斜視図。
【図７】図２の断熱容器を縦罫線に沿って折り畳み、横罫線に沿って上方に折り曲げた状態を示す斜視図。
【図８】図７の断熱容器を更に横罫線に沿って上方に折り曲げた状態を示す斜視図。
【図９】上方に折り曲げた断熱容器の底部を外装スリーブに引っ掛けた状態を示す斜視図。
【図１０】容器本体の変形例に係る展開図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を添付図面に従って、説明する。
【００１５】
図１および図２に示すように、断熱容器１は、カップ状の容器本体１１と、容器本体１１の側部１２の上側外周面を覆う外装スリーブ２１とを備え、断熱容器１の胴部上側を二重構造にしている。これにより、当該部分では容器外面に熱が伝わらず、断熱容器１を安全に持つことができる。容器本体１１と外装スリーブ２１とは紙製であるがこれに限定されず、例えばプラスチックを素材としてもよい。
【００１６】
図３に示すように、容器本体１１は上端が開口した逆円錐台形状であり、円筒形の側部１２と、側部１２の下端を閉塞する円形の底部１３とを備えている。側部１２の上縁には、半径方向外側に向かって丸められた外向きカール部１４が設けられている。側部１２は、図４に示す扇形ブランクの両端部を貼り合わせることにより形成される。また、側部１２の外側面には、容器本体１１の中心軸を通る垂直平面が交わる線上に一対の縦罫線１６，１６が対向して設けられている。縦罫線１６，１６の下端から、容器本体１１の円周方向に延びる横罫線１７，１７が設けられている。更に、横罫線１７，１７と縦罫線１６，１６との交点である縦罫線１６，１６の下端からは、それぞれ２本ずつ両側斜め下方に向かって、計４本の斜め罫線１８ａ，１８ａ，１８ｂ，１８ｂが設けられている。この斜め罫線１８ａ，１８ａ，１８ｂ，１８ｂは、横罫線１７およびその延長線１９に対して略３０度の角度（角度α）としているため、縦罫線１６の下端から出る２本の斜め罫線１８ａ，１８ｂ同士は略１２０度（角度β）となっている。なお、本実施形態の横罫線１７は縦罫線１６の下端から一方向のみに延びているが、図１０に示すように、容器本体１１の下部をいずれの方向からも折り畳むことができるように、横罫線１７を縦罫線１６の下端から両側に延びるように形成するのが好ましい。
【００１７】
図５に示すように、外装スリーブ２１は筒状であり、その下縁には半径方向内側に向かって丸められた内向きカール部２２（図６参照）が設けられている。外装スリーブ２１の高さは、容器本体１１の側部１２の高さの約半分である。図９に示すように、容器本体１１の下部を折り畳んだ後、底部１３の端部を容器本体１１の外面と外装スリーブ２１との間に差し込むことができる位置に、外装スリーブ２１の下端を設けることが好ましい。ただし、これに限定されず、容器本体１１に外装スリーブ２１を装着した状態で、外装スリーブ２１の下縁が、容器本体１１の高さ方向中央から後述する円周方向接着領域Ｐ（図２参照）の下端までの間であれば外装スリーブ２１の高さ寸法は限定されない。
【００１８】
紙カップ１を組み立てるため、まず、ブランク状の胴部１２の両端部を重ね合わせて接着し、筒状にする。そして、胴部１２の下端に、外周縁を折り曲げた底部１３を組み付けた後、上縁に外向きカール部１４を形成し容器本体１１を作成する。同様に、ブランク状の外装スリーブ２１の両端部を重ね合わせて接着し、筒状として下端部に内向きカール部２２を形成する。この後、容器本体１１の外向きカール部１４の下側外周面に約２０ｍｍの幅で円周方向に接着剤を塗布することで周方向接着領域Ｐを設け、筒状に形成した外装スリーブ２１の中に容器本体１１を挿入して断熱容器１を形成する。
【００１９】
外装スリーブ２１の中に容器本体１１を挿入した場合には、容器本体１１と外装スリーブ２１は上部ほど互いの間隔が接近し、最上端で互いに接触する。この上端付近の間隔が狭くなった箇所を円周方向接着領域Ｐで接着する。外装スリーブ２１の内向きカール部２２は側部１２の高さ方向中央付近に接触し、内向きカール部２２から円周方向接着領域Ｐまでの間に環状の空隙が形成される。この空隙が断熱の役割を果たす。
【００２０】
断熱容器１を使用後、破棄する際に、容器本体１１の下側部分が一重構造になり、露出している。これにより、側部１２を押圧して折り畳みやすくなる。従って、断熱容器１を使用後、破棄する際に、側部１２を折り畳んで体積を小さくし、廃棄性を向上できる。
【００２１】
具体的には断熱容器１を使用後、破棄する際に、図７に示すように容器本体１１の露出部分付近を両手で把持して、断熱容器１を縦罫線１６に沿って押し潰し扁平状にすると共に、斜め罫線１８ａに沿って押し潰す。その後、図８に示すように、横罫線１７に沿って底部１３を上方に折り返すと共に、断熱容器１は更に、斜め罫線１８ｂに沿って折り畳まれる。そして、図９に示すように、その折り返し部分の上端を外装スリーブ２１の内側に差し入れて、扁平状にした変形状態を維持させる。このとき、外装スリーブ２１の下縁を、容器本体１１の底部１３を容器本体１１外面と外装スリーブ２１との間に挿入できる位置に設けているので、容器本体１１を折り畳んだ状態を確実に維持できる。以上のように、各罫線１６，１７，１８ａ，１８ｂを設けることで、各罫線１６，１７，１８ａ，１８ｂに沿って容器本体１１が折り畳みやすくなる。このため、断熱容器１の体積を小さくし、廃棄性を向上できる。
【符号の説明】
【００２２】
１  断熱容器
１１  容器本体
１２  胴部
１６  縦罫線
１７  横罫線
１８ａ，１８ｂ  斜め罫線
２１  外装スリーブ
Ｐ  円周方向接着領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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