(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス板よりも重量が軽く、透明樹脂体よりも耐擦傷性が高く、撓み難い展示物カバー用透明体を提案する。【解決手段】ガラスフィルム２１／透明接着層３１／透明樹脂層４／透明接着層３２／ガラスフィルム２２からなる５層の積層構造を有し、ガラスフィルム２１、２２は、厚み３００μｍ以下であり、透明樹脂層４は、ガラスフィルム２１、２２の総厚みよりも大きいことを特徴とする展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体１とする。【選択図】図１
2014065169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスフィルムと、透明樹脂層と、前記ガラスフィルムと前記透明樹脂層とを接着する透明接着層とを含み、ガラスフィルム／透明接着層／透明樹脂層／透明接着層／ガラスフィルムからなる５層の積層構造を有し、
前記ガラスフィルムは、厚み３００μｍ以下であり、
前記透明樹脂層は、前記ガラスフィルムの総厚みよりも大きいことを特徴とする展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体。
【請求項２】
前記透明樹脂層の厚みは、前記ガラスフィルムの総厚みの１０倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体。
【請求項３】
前記ガラスフィルムは、無アルカリガラスであることを特徴とする請求項１または２に記載の展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体。
【請求項４】
前記ガラスフィルムのヤング率が、７０ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体。
【請求項５】
前記ガラスフィルムの両最外層には、さらに反射防止膜層が設けられ、該反射防止膜層の視感反射率が０．５％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、額縁、ショーウインドー、ショーケース等に代表される、内部の展示物や商品を鑑賞者に鑑賞させることを可能としつつ、内部の展示物や商品を保護する際に使用される透明体に関する。
【背景技術】
【０００２】
美術館、博物館、宝石店、高級ブランドの販売店等では、来客者に内部の展示物や商品（以下、展示物等という）を鑑賞させる一方で、来客者から内部の展示物等を保護する必要がある。内部の展示物等の視界を妨げることなく来客者から展示物等を保護するためには、透明体を使用する必要があり、一般的にはガラス板が使用されている。
【０００３】
しかしながら、ガラス板は脆性材料であり、物理的衝撃に弱く容易に破損するという問題がある。ガラス板に飛来物や高速物が打突すると容易に破損し、また、熱衝撃でも容易に破損することが知られている。ガラス板が破損すると、その鋭利な破片が内部の展示物等と接触することとなり、内部の展示物等を傷つけるおそれがある。
【０００４】
この問題を解決するために、下記特許文献１には、２枚のガラス板を、透明樹脂シートを介して貼り合わせた、いわゆる合わせガラスを使用することが提案されている。これにより、仮にガラス板が破損したとしても、ガラス板は透明樹脂シートと接着しているため、破損した破片ガラスが飛散することがなく、破片ガラスと内部の展示物等とが接触することが防止され、内部の展示物等が傷つくことが防止されている。
【０００５】
しかしながら、ガラスは密度が高く重量が大きい物質である。よって、合わせガラスは２枚の板ガラスを使用するため、透明体の重量が大きくなり、取り扱いに労力を要するという問題がある。特に額縁やショーケース等に透明体を使用する場合には、運搬を頻繁に行う可能性があり、取り扱いの際の労力に関する問題は、顕著なものとなり易い。
【０００６】
一方、内部の展示物等を保護する透明体として、ポリカーボネートやアクリルといった透明樹脂体を採用することもある。樹脂は靭性を有し、衝撃によって破損し難いため、透明体に衝撃が発生しても破片物が飛散し難く、破片物が内部の展示物等と接触することを有効に防止している。また、透明樹脂体は一般的にガラスと比べて密度が低く軽量な物質であるため、運搬の際の取り扱いが容易であるという利点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表平６−５０９０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ポリカーボネートやアクリルといった透明樹脂体は、ガラスと比べて耐擦傷性に劣り、大変傷つき易いという欠点を持つ。透明樹脂体の表面が加傷されると、透明樹脂体の透明性が劣化することとなり、内部の展示物等を視認し難くなり、十分に鑑賞できないという問題が生じる。このことを防止するために、透明樹脂体の表面にハードコート処理を行うことも考えられるが、基材の透明樹脂体とハードコート層とは熱膨張率が異なるため、経年劣化によりハードコート層が剥離し易くなるおそれがある。また、透明樹脂体は、ガラスと比べて汚れや埃が付着しやすいという問題もある。加えて、透明樹脂体は、撓みやすいという欠点も持つ。特に絵画等展示物等と透明樹脂体とが近接配置される額縁のような用途の場合は、運搬時の衝撃等に起因して、透明樹脂体が撓むことで、内部の絵画等と透明樹脂体とが接触するおそれがある。透明樹脂体の撓みを防止しようとすると、透明樹脂体の厚みを増加させる必要があり、重量が増加するという問題が生じる。さらに、展示物等のカバーに用いられる透明体に関しては、展示物を観察する角度によっては、光の反射が生じ、内部の展示物等を視認し難くなるという問題が生じる。従って、内部の展示物等の視認性を向上させるためには、透明樹脂体の表面に反射防止処理を行うことが望まれるが、透明樹脂体は耐熱性が低いため、高温を必要とする成膜工程を使用することによって反射防止膜を形成することは、困難である。
【０００９】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、ガラス板よりも重量が軽く、透明樹脂体よりも耐擦傷性が高く、撓み難い展示物カバー用透明体を提案することを第１の目的とし、更に内部の展示物をより良好に視認することを可能とする展示物カバー用透明遺体を提案することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、ガラスフィルムと、透明樹脂層と、前記ガラスフィルムと前記透明樹脂層とを接着する透明接着層とを含み、ガラスフィルム／透明接着層／透明樹脂層／透明接着層／ガラスフィルムからなる５層の積層構造を有し、前記ガラスフィルムは、厚み３００μｍ以下であり、前記透明樹脂層は、前記ガラスフィルムの総厚みよりも大きいことを特徴とする展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体に関する。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記透明樹脂層の厚みは、前記ガラスフィルムの総厚みの１０倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体に関する。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記ガラスフィルムは、無アルカリガラスであることを特徴とする請求項１または２に記載の展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体に関する。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記ガラスフィルムのヤング率が、７０ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体に関する。
【００１４】
請求項５に係る発明は、前記ガラスフィルムの両最外層には、さらに反射防止膜層が設けられ、該反射防止膜層の視感反射率が０．５％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体に関する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、両最外層がガラスフィルムで構成されているため、透明樹脂層が外部環境に暴露するのを防止することができ、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体の耐擦傷性を向上させるとともに、汚れや埃が付着し難くすることができる。加えて、ガラスフィルムは、その厚みが３００μｍ以下であり、透明樹脂層の厚みは、ガラスフィルムの厚みよりも大きいことから、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体の厚みのうち、ガラスフィルムが占める厚みを極力減少させることが可能となると共に、透明樹脂層の厚みを増加させることができるため、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体を軽量化することができる。同一厚みにおいて撓みやすい樹脂を撓み難いガラスフィルムで挟着することで、透明樹脂単体よりも撓み難い展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体とすることができる。以上より、傷や汚れが生じ難く、軽量で撓み難い展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体とすることができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、透明樹脂層の厚みは、ガラスフィルムの厚みの１０倍以上であることから、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体の中で透明樹脂層が占める割合が増加するため、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体全体の重量をさらに軽減することができ、より効果的に展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体の軽量化を図ることができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、ガラスフィルムは、無アルカリガラスであることから、ガラスフィルムの透明性が一般的なソーダガラスより向上するため、より内部に展示された展示物や商品の視認性を向上させることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、ガラスフィルムのヤング率が７０ＧＰａ以上であることから、軽量化のためにガラスフィルムを薄くしたとしても、所望の剛性を持った展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体を得ることができる。これにより、額縁等、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体と展示物等との距離が近接していたとしても、運搬時に展示物等と展示物カバー部材用ガラスフィルムとが接触することが防止される。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、ガラスフィルムの両最外層には、さらに反射防止膜が設けられ、反射防止膜の視感反射率が０．５％以下であることから、映り込みを防止し、内部の展示物等を良好に観察することを可能とする展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体を得ることができる。透明樹脂層は耐熱性が低く、表面にスパッタ処理等による反射防止膜の成膜を行うことが困難であるが、ガラスフィルムは耐熱性に優れるため、容易に反射防止膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体の断面図である。
【図２】ガラスフィルムの製造装置の説明図である。
【図３】表面に反射防止膜層を施した展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体を示す断面図である。
【図４】本発明に係る展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体を実際に額縁に使用した場合の模式図であって、（ａ）は模式的正面図、（ｂ）は（ａ）の模式的Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明に係る展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体を実際に展示ケースに使用した場合の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
本発明に係る展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）は、図１に示す通り、ガラスフィルム（２）と透明樹脂層（４）とが透明接着層（３）を介して積層されており、ガラスフィルム／透明接着層／透明樹脂層／透明接着層／ガラスフィルムからなる５層の積層構造を有している。
【００２３】
ガラスフィルム（２）としては、ケイ酸塩ガラスが用いられ、好ましくはシリカガラス、ホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ガラスフィルム（２）として無アルカリガラスを使用することで、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）の透明性を向上させることができ、内部の展示物等の色味が損なわれるのを防止することができる。特に、僅かな色味の変化をも防止することが望まれる絵画等の額縁の用途に、ガラスフィルム（２）として無アルカリガラスを使用することが望まれる。尚、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が１０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明でのアルカリ成分の重量比は、好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３００ｐｐｍ以下である。
【００２４】
ガラスフィルム（２１）（２２）は、同一の種類のガラス材質を使用してもよいし、異なった種類のガラス材質を使用してもよい。例えば、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）を、ショーケース等に使用する場合に、観察者による接触が多く、指紋等の汚れがつきやすい外部環境に暴露される側のガラスフィルム（２１）に、耐候性や耐薬品性により優れる無アルカリガラスを使用し、展示物側等の内部環境側のガラスフィルム（２２）にはソーダライムガラス等を使用することもできる。
【００２５】
図１に示されている通り、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）の両最外層は、ガラスフィルム（２）で構成されている。これにより、耐擦傷性に劣る透明樹脂層（４）を適切に保護することができる。
【００２６】
ガラスフィルム（２）の厚みは、３００μｍ以下であり、かつ、透明樹脂層（４）の厚みは、ガラスフィルム（２）の総厚みよりも大きい。これにより、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）中において、ガラスフィルム（２）が占める割合が減少するため、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）の軽量化を図ることができる。ガラスフィルム（２）の厚みが３００μｍを超える場合は、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）中で、ガラスフィルム（２）の重量が増加するため、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）の軽量化を図ることが難しい。
【００２７】
ガラスフィルム（２）の厚みは、２０μｍ〜２００μｍが好ましく、５０μｍ〜１００μｍが最も好ましい。これによりガラスフィルム（２）の厚みをより薄くして、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）の軽量化を、より効率的に行うことができる。ガラスフィルム（２）の厚みが２０μｍ未満であると、ガラスフィルム（２）の強度が不足がちになり、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）に対して飛来物等が打突した場合に、ガラスフィルム（２）に破損を招き易くなる。尚、当該場合においても、透明接着層（３）や透明樹脂層（４）でガラスフィルム（２）を支持しているため、ガラスフィルム（２）が破損後飛散することはなく、内部の展示物等を保護することができる。
【００２８】
ガラスフィルム（２１）（２２）の厚みは、同一の厚みでもよく、異なった厚みでもよい。例えば、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）を、ショーケース等に使用する場合に、観察者による接触が多く、指紋等の汚れがつきやすい外部環境に暴露される側のガラスフィルム（２１）の厚みを厚めに設定（例えば１００μｍ）し、展示物側等の内部環境側のガラスフィルム（２２）の厚みを薄めに設定（例えば５０μｍ）してもよい。
【００２９】
ガラスフィルム（２）の密度は、低いことが好ましい。これにより、ガラスフィルム（２）の軽量化を図ることができ、ひいては展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）の軽量化を図ることができる。具体的には、ガラスフィルム（２）の密度が２．６ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、２．５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
【００３０】
ガラスフィルム（２）のヤング率は、高いほうが好ましい。これにより、ガラスフィルム（２）の厚みを３００μｍ以下にまで薄肉化しても、自重で撓み難くなる。これにより、本発明に係る展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）を額縁用途に使用した場合に、絵画を額縁ごと運搬しても、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）と絵画とが撓みにより接触することを防止することができる。ガラスフィルム（２）のヤング率は、７０ＧＰａ以上が好ましい。これにより、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）を、軽量化しつつ剛性も必要とされる部材とすることができる。
【００３１】
本発明に使用されるガラスフィルム（２）は、公知のフロート法、ロールアウト法、スロットダウンドロー法、リドロー法等を使用することができるが、図２に示す通り、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが好ましい。これにより、厚み３００μｍ以下のガラスフィルムを大量かつ安価に作製することができる。オーバーフローダウンドロー法により作製されたガラスフィルムは、研磨や研削、ケミカルエッチング等によってガラスフィルムの厚みの調整をする必要がない。また、オーバーフローダウンドロー法は、成形時にガラス板の両面が、成形部材と接触しない成形法であり、得られたガラス板の両面（透光面）は火づくり面となっており、研磨しなくても高い表面品位を得ることができる。これにより、透明接着層（３）の密着力を向上させることができ、より正確かつ精密にガラスフィルム（２）と透明樹脂層（４）とを積層させることが可能となる。
【００３２】
成形装置（５）の内部には、断面楔状の外表面形状を有する成形体（５１）が配設されており、図示しない溶融窯で溶融されたガラス（溶融ガラス）を成形体（５１）に供給することで、当該溶融ガラスが成形体（５１）の頂部から溢れ出るようになっている。そして、溢れ出た溶融ガラスは、成形体（５１）の断面楔状を呈する両側面を伝って下端で合流することで、溶融ガラスからガラスフィルムリボン（Ｇ）の成形が開始されるようになっている。成形体（５１）下端で合流した直後のガラスリボン（Ｇ）は、冷却ローラ（５２）によって幅方向の収縮が規制されながら下方へ引き伸ばされて所定の厚みまで薄くなる。次に、前記所定厚みに達したガラスリボン（Ｇ）をローラ（５３）で送りだすことにより、徐冷炉（アニーラ）で徐々に冷却し、ガラスリボン（Ｇ）の熱歪を除き、徐冷されたガラスフィルムリボン（Ｇ）を室温程度の温度にまで十分に冷却するようになっている。徐冷炉を通過したガラスフィルムリボン（Ｇ）は、湾曲補助ローラ（５４）によって鉛直方向から水平方向へと進行方向を変えた後、ガラスフィルムリボン（Ｇ）の幅方向両端部に存在する不要部分（冷却ローラ（５２）やローラ（５３）等が接触した部分）を長手方向切断装置（５５）で切断する。その後、幅方向切断装置（５６）で所定幅毎に切断を行うことによって、本発明で使用されるガラスフィルム（２）を得ることができる。尚、幅方向切断装置（５６）で幅方向に切断した後、長手方向切断装置（５５）でガラスフィルムリボン（Ｇ）の不要部分を切断除去することによって、ガラスフィルム（２）を作製してもよい。また、上述の成形装置（５）では、枚葉式でガラスフィルム（２）を作製する方法について説明したが、これには限定されず、長手方向切断装置（５５）によって不要部分を切断した後に幅方向に切断することなく、合紙を介してガラスフィルムリボン（Ｇ）をロール状に巻き取ることによってガラスロールを作製し、別途透明樹脂層との積層工程時にガラスロールを巻き出して所定寸法に切断することによってガラスフィルム（２）（６）を作製してもよい。
【００３３】
透明樹脂層（４）は、透明な樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、アクリル、ポリカーボネート等を使用することができる。特に、透明性に優れることから、アクリル、ポリカーボネートを使用することが好ましい。
【００３４】
透明樹脂層（４）の厚みは、ガラスフィルム（２１）（２２）の厚みを足した厚み（ガラスフィルムの総厚み）以上であり、ガラスフィルム（２１）（２２）の総厚みの１０倍以上であることがより好ましい。これにより、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）の中で透明樹脂層（４）が占める割合が増加するため、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）全体の重量をさらに軽減することができ、より効果的に展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）の軽量化を図ることができる。
【００３５】
透明接着層（３）は、ガラスフィルム（２）と透明樹脂層（４）とを接着する。透明接着層（３）の材質については、特には限定されず、両面粘着シート、熱可塑性接着シート、熱架橋性接着シート、エネルギー硬化性の液体接着剤等を使用することができ、例えば、光学透明粘着シート、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＰＶＢ、アイオノプラスト樹脂、アクリル系熱可塑性接着シート、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、常温硬化型接着剤等を使用して接着してもよい。接着剤を使用する場合は、接着後に透明状態を呈する接着剤を使用することが好ましい。また、透明接着層（３）に、紫外線遮蔽性（紫外線吸収）があれば、透明樹脂層（４）が紫外線により劣化することを防止することができる。
【００３６】
透明接着層（３）は、少なくとも４３０ｎｍ〜６８０ｎｍの波長域における分光透過率が９０％以上であることが好ましい。これにより、内部に展示する展示物等本来の色合いを損ねることが無く、展示物等の色特性を十分に発揮させることができる。透明接着層（３）は、４３０ｎｍ〜６８０ｎｍの波長域における分光透過率が、９２％以上であることがより好ましく、９４％以上であることが最も好ましい。
【００３７】
透明接着層（３）の厚みは、２５μｍ〜１０００μｍが好ましく、５０μｍ〜８００μｍがより好ましく、５０μｍ〜５００μｍがさらに好ましい。透明接着層（３）の厚みが大きいほど、透明樹脂層（４）とガラスフィルム（２）との熱膨張差による伸縮の差を吸収することができる。
【００３８】
また、透明接着層（３）は４１０ｎｍ〜７００ｎｍの波長域における分光透過率が９０％〜９４％以上であることがより好ましく、さらには３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長域で分光透過率が９０％〜９４％以上あれば視覚的にほぼ透明であり最も好ましい
【００３９】
透明接着層（３）は、曇り度（ヘーズ）が２％以下であることが好ましい。これにより、透明樹脂層（４）としてアクリルやポリカーボネート等の透明度の高い材料を使用した場合に、透明度の高い展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）を得ることができる。透明接着層（３）は、曇り度（ヘーズ）が１％以下であることがより好ましく、０．５以下％であることが更に好ましい。
【００４０】
図３は、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）の、他の実施形態を示した図である。図３では、ガラスフィルム（２１）（２２）の両外表面に成膜を行い、反射防止膜層（６１）（６２）が形成されており、反射防止膜層（６）の視感反射率は０．５％以下である。これにより、映り込みを防止し、内部の展示物を良好に観察することを可能とする展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）とすることができる。
【００４１】
なお、視感反射率は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７０１（１９９９年）に規定する三刺激値の色度Ｙであり、色度Ｙは、Ｕ−４１００  日立製  分光光度計を用いて鑑賞者側面からの反射率を測定し、前記ＪＩＳに従って、計算により求めることができる。このとき、視野角は１０°とした。
【００４２】
反射防止膜層（６）は、無機材料から構成されていることが好ましく、例えば、低屈折率層と高屈折率層の交互膜からなることがより好ましい。低屈折率層と高屈折率層の交互膜としては、反射防止膜層（６１）（６２）合わせての層数が８〜４０層であることが好ましい。層数が８層よりも少ないと、所望の視感反射率が得られず、４０層よりも多いと、剥離しやすく、且つ経済的ではない。特に低屈折率層と高屈折率層の交互膜が、反射防止膜層（６１）（６２）合わせての層数が１０層以上になると、視感反射率が０．２％以下のカバー部材が得られやすくなり、また１４層以上になると、視感反射率が０．１６％以下のカバー部材が得られやすくなるため好ましい。反射防止膜層（６１）と（６２）の層数は同一であることが好ましく、材質や各層の膜厚も全く同一であることがより好ましい。
【００４３】
低屈折率層としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム及びフッ化マグネシウムからなる群から選ばれた一種であることが好ましく、片面における低屈折膜の総物理膜厚は１００ｎｍ〜７００ｎｍであることが好ましい。また、高屈折率膜としては、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化ハフニウム、酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛からなる群から選ばれた一種であることが好ましく、片面における高屈折率膜の総物理膜厚は、５０ｎｍ〜２５０ｎｍであることが好ましい。
【００４４】
ガラスフィルム（２）に反射防止膜層（６）を形成する方法としては、スパッタ法、真空蒸着法、ディッピング法、スピンコート法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等の方法が利用可能であるが、特にスパッタ法を採用すると、膜厚が均一で、ガラスフィルム（２）との接着が強固で、しかも膜硬度が高くなるため好ましい。特に、ガラスフィルム（２）は、厚みが３００μｍ以下と非常に薄いことにより、加熱しても容易に温度が上昇するため、特に、基材に対して加熱を必要とする成膜が容易となる。つまり、２ｍｍの厚みのガラス板に成膜するよりも、厚み３００μｍのガラスフィルムに成膜を行った後に透明樹脂層（４）を貼り合わせて厚み２ｍｍの展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）を作製した方が、成膜時に必要とする熱容量が少なくて済むという利点がある。また、耐熱性が低いため、透明樹脂体の表面には、加熱を伴う成膜手段を採用し難いが、ガラスフィルム（２）の表面に成膜した後、透明樹脂層（４）とガラスフィルム（２）とを透明接着層（３）を介して積層することで、軽量で耐擦傷性が高く、撓み難く、映りこみを抑えて内部の展示物の視認性を向上させた展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）を作製することができる。
【００４５】
図４は、本発明に係る展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）を実際に額縁に使用した場合の模式図であって、（ａ）は模式的正面図、（ｂ）は（ａ）の模式的Ａ−Ａ線断面図である。
【００４６】
図４（ａ）に示される通り、本発明に係る展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）は、絵画等の展示物（７）を収納・展示するための額縁（８）の前面板（８１）として使用されることが好ましい。額縁（８）は、本発明に係る展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）からなる前面板（８１）と、前面板（８１）を保持する枠材（８２）と、枠材（８２）に嵌め込まれ、前面板（８１）と展示物（７）とが接触しないように間隔（７１）をあけて展示物（７）を保持する保持部材（８３）とからなる。本実施形態においては、前面板（８１）は、図３に記載された縦４５ｃｍ、横６０ｃｍの展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）が用いられ、反射防止膜層（６１）／ガラスフィルム（２１）／透明接着層（３１）／透明樹脂層（４）／透明接着層（３２）／ガラスフィルム（２２）／反射防止膜層（６２）の７層構造を呈している。反射防止膜層（６１）（６２）は、表１に示す通り、夫々、ＳｉＯ２からなる低屈折率膜と、Ｎｂ２Ｏ５からなる高屈折率膜との１６層の交互膜であり、反射防止膜層（６１）と（６２）で合計３２層構造を有している。ガラスフィルム（２）側には、Ｎｂ２Ｏ５からなる高屈折率膜が、最外層にはＳｉＯ２からなる低屈折率膜が形成されている。ガラスフィルム（２）としては、厚み２００μｍの日本電気硝子株式会社製の無アルカリガラス（製品名：ＯＡ−１０Ｇ、３０〜３８０℃における熱膨張係数：３８×１０−７／℃）が使用されている。透明樹脂層（４）として、厚み３ｍｍの矩形状のポリカーボネート板が使用されている。２枚のガラスフィルム間にポリカーボネート板を、透明接着層（３）としてのアクリル系感圧性透明粘着シート（日東電工社製）で挟着することによって、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）を作製し、前面板（８１）として使用した。展示物（７）ごと額縁（８）を運搬したが、軽量であり取り扱い易く、間隔（７１）が保持された状態であり、前面板（８１）と展示物（７）とが運搬中に接触することは無かった。全面板（８１）の視感反射率は、０．１２％であった。そのため、前面板（８１）の表面での写り込みがなく、展示物７と鑑賞者の間にあたかも何も存在しないかの如く視認できた。
【００４７】
【表１】
2014065169.tif 000003
【００４８】
図５は、美術品等の展示物（７）を収納・展示するための展示ケース（９）を示している。展示ケース（９）は、載置面を有する基台（９１）と、基台（９１）の上に載置された展示物（７）を収納し保護するカバー部材（９２）とを備えている。カバー部材（９２）は、４枚の側板（９３）と、１枚の天板（９４）が接着固定された箱形状を有している。４枚の側板（９３）及び１枚の天板（９４）は、図１示されるように、ガラスフィルム（２１）／透明接着層（３１）／透明樹脂層（４）／透明接着層（３２）／ガラスフィルム（２２）の５層構造を呈している。ガラスフィルム（２）としては、厚み２００μｍの日本電気硝子株式会社製の無アルカリガラス（製品名：ＯＡ−１０Ｇ、３０〜３８０℃における熱膨張係数：３８×１０−７／℃）が使用されている。透明樹脂層（４）として、厚み３ｍｍの矩形状のポリカーボネート板が使用されている。２枚のガラスフィルム間にポリカーボネート板を、透明接着層（３）としてのアクリル系感圧性透明粘着シート（日東電工社製）で挟着することによって、展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体（１）を作製し、４枚の側板（９３）及び１枚の天板（９４）として使用した。展示ケース（９）を運搬したが、４枚の側板（９３）及び１枚の天板（９４）として厚み３ｍｍのガラス板を使用した場合と比較して軽量であり、取り扱い易かった。側板（９３）をスチールウールによって擦りつけたが、側板（９３）表面に傷は生じず、透明性を維持していた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、額縁、ショーウインドー、ショーケース等に使用される透明体に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１    展示物カバー部材用ガラスフィルム樹脂積層体
２    ガラスフィルム
３    透明接着層
４    透明樹脂層
６    反射防止膜層
７    展示物
７１  間隔
８    額縁
８１  前面板
８２  枠材
８３  保持部材
９    展示ケース
【図１】
2014065169.tif 000004
【図２】
2014065169.tif 000005
【図３】
2014065169.tif 000006
【図４】
2014065169.tif 000007
【図５】
2014065169.tif 000008