(57)【要約】【課題】加工物と液体を分けて貯蔵することができ、さらに所定の方式により分けられた加工物と液体に対して混合、粉砕、均質化と各後続の加工を行なうことができる。【解決手段】本体１には回動軸１２を回動させるように連動するための動力部材１１が設けられ、回動軸１２にはピン１２２が形成される。容器２は開口２１から本体１と互いに結合する。刃具モジュール３は導引部材３１によって回動軸１２に嵌設され、導引部材３１には少なくとも一個の導引溝３１１が形成され、導引溝３１１は回動軸１２のピン１２２が挿入するのに用いられることにより、刃具モジュール３は回動軸１２に対して回動と軸方向の移動を行なう。滓収集部材４は開口２１から加工物を入れ、さらに液体は滓収集部材４から滲出し、滓収集部材４は回動軸１２に貫設され、さらに蓋４１によって開口２１を封止するように構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一個の本体（１）、一個の容器（２）、一個の刃具モジュール（３）および一個の滓収集部材（４）を含む滓と汁液の分離装置において、本体（１）には一個の回動軸（１２）を回動させるように連動するための一個の動力部材（１１）が設けられ、回動軸（１２）そのものには一個のピン（１２２）が形成され、ピン（１２２）は回動軸（１２）の少なくとも一個の表面から突き出るように形成され、容器（２）には一個の開口（２１）が形成され、開口（２１）から本体（１）と互いに結合し、刃具モジュール（３）は一個の導引部材（３１）によって回動軸（１２）に嵌設され、導引部材（３１）には少なくとも一個の導引溝（３１１）が形成され、導引溝（３１１）は回動軸（１２）のピン（１２２）が挿入するのに用いられることにより、刃具モジュール（３）は回動軸（１２）に対して回動と軸方向の移動を行なうように形成され、刃具モジュール（３）には他に少なくとも一個の刃片部（３２）が設けられ、刃片部（３２）は導引部材（３１）と連接し、滓収集部材（４）は開口（２１）から加工物を入れ、さらに液体は滓収集部材（４）から滲出し、滓収集部材（４）は回動軸（１２）に貫設され、かつ刃具モジュール（３）を収容するのに用いられ、さらに一個の蓋（４１）によって開口（２１）を封止するように形成されることを特徴とする滓と汁液の分離装置。
【請求項２】
容器（２）内の底部には一個の軸座（２４）が設けられ、軸座（２４）は回動軸（１２）の底端が当接するのに用いられることを特徴とする請求項１に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項３】
軸座（２４）には一個の第一嵌合部（２５）が設けられ、滓収集部材（４）の底部には一個の第二嵌合部（４２）が設けられ、第二嵌合部（４２）は第一嵌合部（２５）と互いに噛み合うことを特徴とする請求項２に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項４】
導引部材（３１）は一個の軸管からなり、刃片部（３２）は上記軸管の底端に連接され、上記軸管の上端には一個の第三嵌合部（３３）が設けられ、滓収集部材（４）の蓋（４１）には一個の第四嵌合部（４３）が設けられ、第三嵌合部（３３）は第四嵌合部（４３）と互いに噛み合うことを特徴とする請求項３に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項５】
導引部材（５１）は少なくとも一個の螺旋部材（５１ａ）によって回動軸（１２）に嵌設され、螺旋部材（５１ａ）には一個の螺旋溝道（５１１）が含まれて導引溝として構成され、螺旋部材（５１ａ）の二個の軸方向の端部にはそれぞれ一個の位置決め座（５１ｂ、５１ｃ）が連接され、刃片部（５２）はその内の一個の位置決め座（５１ｃ）に連接され、もう一個の位置決め座（５１ｂ）において螺旋部材（５１ａ）から離れた端面には一個の第三嵌合部（５１３）が設けられ、滓収集部材（６）の蓋（６１）には一個の第四嵌合部（６３）が設けられ、第三嵌合部（５１３）は第四嵌合部（６３）と互いに噛み合うことを特徴とする請求項３に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項６】
第三嵌合部（３３、５１３）と第四嵌合部（４３）にはそれぞれ一個の係止面（３３１、５１３ａ、４３１）と一個の導引面（３３２、５１３ｂ、４３２）が含まれ、第三嵌合部（３３、５１３）と第四嵌合部（４３）が係止面（３３１、５１３ａ、４３１）によって貼接して噛み合うように形成される時、刃具モジュール（３、５）の導引部材（３１、５１）は滓収集部材（４、６）を連動して単一の方向に向かって回動することを特徴とする請求項４または５に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項７】
第三嵌合部（３３、５１３）には一個の係止面（３３１、５１３ａ）と一個の導引面（３３２、５１３ｂ）が含まれ、第四嵌合部（６３）は凹んだ溝の形態に形成され、第三嵌合部（３３、５１３）と第四嵌合部（６３）が互いに噛み合うように形成される時、刃具モジュール（３、５）の導引部材（３１、５１）は滓収集部材（６）を連動して単一の方向に向かって回動することを特徴とする請求項４または５に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項８】
第一嵌合部（２５）と第二嵌合部（４２）にはそれぞれ一個の係止面（２５１、４２１）と一個の導引面（２５２、４２２）が含まれ、第一嵌合部（２５）と第二嵌合部（４２）が噛み合うように形成される時、滓収集部材（４）は導引面（４２２）だけに従って単一の方向に向かって回動することを特徴とする請求項４または５に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項９】
第一嵌合部（２５）には一個の係止面（２５１）と一個の導引面（２５２）が含まれ、第二嵌合部（６２）は凹んだ溝の形態に形成され、第一嵌合部（２５）と第二嵌合部（６２）が互いに噛み合うように形成される時、滓収集部材（４）は導引面（４２２）だけに従って単一の方向に向かって回動することを特徴とする請求項４または５に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項１０】
螺旋部材（５１ａ）の数は二個で、二個の螺旋部材（５１ａ）の螺旋方向は同じで、二個の螺旋部材（５１ａ）は１８０°の角度で交錯して重なり合うように形成され、ピン（１２２）の二端は回動軸（１２）の表面から突き出るように形成され、さらにそれぞれ二個の螺旋部材（５１ａ）の螺旋溝道（５１１）に伸び入れることを特徴とする請求項５に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項１１】
本体（１）には一個の上本体（１ａ）と一個の下本体（１ｂ）が含まれ、下本体（１ｂ）には他に一個の加熱部材（１４）が設けられ、下本体（１ｂ）に設置される容器（２）に対して加熱を行なうのに用いられ、かつ下本体（１ｂ）には一個の温度制御部材（１５）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項１２】
上本体（１ａ）と下本体（１ｂ）は枢接部材（１６）によって枢接されることを特徴とする請求項１１に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項１３】
容器（２）には一個の加熱部材（１４）と一個の温度制御部材（１５）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項１４】
本体（１）または容器（２）には一個の液位センサー（１３、２６）が設けられることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、１０、１１、１２または１３に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項１５】
ピン（１２２）は回動軸（１２）の両方の相対する側の表面に突き出るように形成され、刃具モジュール（３）の導引溝（３１１）は偶数で、ピン（１２２）の二個の突き出た端縁はそれぞれその内の一個の導引溝（３１１）に伸び入れられることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、１１、１２または１３に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項１６】
刃具モジュール（３）の少なくとも一個の導引溝（３１１）は一個の螺旋槽からなり、少なくとも一個の螺旋槽には二個の終止端が含まれ、二個の終止端は一個の段差の平面を形成することを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項１７】
刃具モジュール（３）の少なくとも一個の導引溝（３１１）は一個の螺旋槽からなり、少なくとも一個の螺旋槽には二個の終止端が含まれ、二個の終止端は一個の凹んだ円弧面を形成することを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項１８】
下本体（１ｂ）には一個の貯液タンク（１７）が設けられ、貯液タンク（１７）は液体を貯蔵し、一個の揚水部材（１８）によって上記液体を吸い取り、さらに一個の輸送パイプ（１９）を経て貯蔵される上記液体を容器（２）内まで輸送することを特徴とする請求項１１または１２に記載の滓と汁液の分離装置。
【請求項１９】
滓収集部材（４）の蓋（４１）には少なくとも一個の排気孔（４１１）が設けられることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、１０、１１、１２または１３に記載の滓と汁液の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滓と汁液の分離装置に関するもので、特に各種食材の固液分離装置に適用され、かつ分離された滓と汁液に対して後続の加工作業を便利に行なうことができる滓と汁液の分離装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の野菜や果物の搾汁方式としては、野菜や果物を搾汁の設備に投入し、そして搾取された汁液と滓は共に容器の中に存在し、全ての野菜や果物の搾汁作業が完成した後、再び滓と汁液を分離させるか、或いは、搾汁の設備にろ過の装置を設けて、即時に搾取された汁液を流出させ、全ての野菜や果物の搾汁作業が完成した後、再び滓を取り出すようにしたものがあった。
【０００３】
また、図１１に示される中華民国公告第Ｍ３５０３２１号の「循環粉砕の料理機」の構造図においては、料理機９は一個の刃片９１を利用して導引管９２において、高速で回動させることにより、容器９３内に浸された豆類、五穀、雑穀類または野菜や果物を液体と共に絶えず導引管９２の中に吸入させ、さらに高速回動の刃片９１により粉砕し、それから粉砕により生じた液体を導引管９２の孔９４を経て容器９３の中に排出させることにより、予期される搾汁の目的に達することができるものである。さらに、加熱部材９５の加熱によって豆乳、五穀ペーストなどの汁液を煮ることができる。そして、料理機９にはさらにファンクションキー９６の設定により、加熱部材９５を起動することなく、刃片９１だけを起動することにより、野菜ジュースまたは果汁を搾取するという用途に用いることができる。
【０００４】
さらに、図１２に示される本出願人の発明に係る中華民国公開第２０１２３８５４０号の「滓と汁液の分離装置」の構造図においては、滓と汁液の分離装置８には一個の本体８１、一個の容器８２および一個の滓収集部材８３が含まれる。本体８１には一個の動力部材８１１が設けられ、動力部材８１１によって一個の回動軸８１２が回動するように連動され、かつ回動軸８１２には一個のねじ部８１３と一個の連動部８１４が設けられる。容器８２には本体８１と結合するための一個の開口８２１が含まれ、かつ容器８２は液体と汁液を盛ったり集めたりすることができる。滓収集部材８３は液体を滲出することができる部材により製造され、かつ滓収集部材８３には一個の軸管８３１と一個の回動部材８３２が設けられ、軸管８３１には雌ねじ８３３が設けられ、回動軸８１２のねじ部８１３と螺合したり分離したりすることができる。回動部材８３２は回動軸８１２に相対して回動することができ、或いは一個の嵌合部８３４をもって回動軸８１２の連動部８１４と噛み合って同期して回動することができる。
【０００５】
また、使用者が動力部材８１１を駆動することによって回動軸８１２を連動して第一方向に向かって回動させる時、滓収集部材８３は雌ねじ８３３によって回動軸８１２に対して下降するように移動することにより、回動部材８３２の嵌合部８３４と回動軸８１２の連動部８１４は互いに噛み合うようになり、さらに回動軸８１２に従って回動部材８３２を連動して同期に回動するようになるため、加工物に対して切削または粉砕を行なうことができる。それから、引き続き動力部材８１１を駆動することによって回動軸８１２を連動して第二方向に向かって回動させる時、回動部材８３２の嵌合部８３４と回動軸８１２の連動部８１４は分離するようになるため、軸管８３１の雌ねじ８３３の上端と回動軸８１２のねじ部８１３は互いに螺合することにより、滓収集部材８３を連動して回動軸８１２に対して上昇するように移動し、さらに滓収集部材８３が持続的に回動することによって回動による遠心力が生じることにより、滓収集部材８３内の汁液は滲出されるため、滓と汁液の分離という効果に達することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中華民国公告第Ｍ３５０３２１号公報
【特許文献２】中華民国公開第２０１２３８５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来例の中華民国公告第Ｍ３５０３２１号の「循環粉砕の料理機」では、料理機９において搾汁と煮る設備を単一の機体に集めているが、さらに料理機９は汁液を煮るという機能だけを選択したり、汁液を搾取するという機能だけを選択することができる。しかしながら、料理機９では主に刃片９１を用いて導引管９２の中で高速回動させ、容器９３内に混在された豆類、五穀、雑穀類または野菜や果物の汁液を絶えず導引管９２の中に吸入させることにより、高速回動の刃片９１によって豆類、五穀、雑穀類または野菜や果物を粉砕することができるようにしている。このため、使用者が汁液を取り出そうとする時、別途、ろ過網を使用して滓と汁液を分離させなければならないという問題点があった。
【０００８】
また、煮る過程において、導引管９２が開放した底部に設けられていることにより、豆類、五穀、雑穀類の滓をろ過して除去することができず、汁液と一緒に煮ることになり、加熱による煮る過程において滓はどろどろの状態になって、刃片９１、導引管９２、容器９３と加熱部材９５などの部材に付着してしまうため、後続における洗浄の作業では大変困難で不便になるという問題点があった。
【０００９】
さらに、煮る過程において、事前に滓をろ過して除去していないため、加熱部材９５に付着した滓が高温による持続的な加熱状況下において焦げてしまうため、煮られた汁液に焦げ臭さが付着して、汁液の味と品質に影響を及ぼしてしまうという問題点があった。
【００１０】
加えて、上述した従来例の中華民国公開第２０１２３８５４０号の「滓と汁液の分離装置」においては、従来の料理機による煩雑な過程を解決することができ、さらに良好な使用上の便利性を有することができるが、滓と汁液の優れた分離効果をさらに実現させるべく、本発明においてはさらに新規な滓と汁液の分離装置を提供することにより、より優れた滓と汁液の分離効果を提供することを期待している。
【００１１】
従って、本発明の第一の目的は、食材の滓と汁液を確実に分離させることにより、使用者が分離された滓と汁液を便利に食用にすることができる滓と汁液の分離装置を提供することにある。
【００１２】
本発明の第二の目的は、食材と水液を分けて貯蔵することにより、所定の方式によって分けられた食材と水液を再び混合、粉砕、均質化と各項の後続の加工を行なうことにより、食材が長期にわたって水液に浸されてしまうのを避けることができる滓と汁液の分離装置を提供することにある。
【００１３】
本発明の第三の目的は、後続の加熱作業において、分離された汁液だけに加熱を行なうことにより、滓が分離装置に付着して加熱されてしまうのを避け、後片付けや洗浄が簡単になる滓と汁液の分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の滓と汁液の分離装置は、一個の本体、一個の容器、一個の刃具モジュールおよび一個の滓収集部材を含む。本体には一個の回動軸を回動させるように連動された一個の動力部材が設けられ、回動軸そのものには一個のピンが形成される。ピンは回動軸の少なくとも一個の表面から突き出るように形成される。容器には一個の開口が形成され、開口から本体と互いに結合する。刃具モジュールは一個の導引部材によって回動軸に嵌設され、導引部材には少なくとも一個の導引溝が形成される。導引溝は回動軸のピンを挿入するのに用いられる。刃具モジュールは回動軸に対して回動と軸方向の移動を行なうように形成される。刃具モジュールには他に少なくとも一個の刃片部が設けられ、刃片部は導引部材と連接する。滓収集部材は開口から加工物を入れ、さらに液体は滓収集部材から滲出し、滓収集部材は回動軸に貫設され、かつ刃具モジュールを収容するのに用いられ、さらに一個の蓋によって開口を封止するように形成される。
【００１５】
また、本発明による滓と汁液の分離装置は、容器内の底部に一個の軸座が設けられ、軸座は回動軸の底端に当接するのに用いることもできる。また、軸座に一個の第一嵌合部が設けられ、滓収集部材の底部に一個の第二嵌合部が設けられ、第二嵌合部は第一嵌合部と互いに噛み合うこともできる。また、導引部材は一個の軸管からなり、刃片部は軸管の底端に連接され、軸管の上端に一個の第三嵌合部が設けられ、滓収集部材の蓋に一個の第四嵌合部が設けられ、第三嵌合部は第四嵌合部と互いに噛み合うこともできる。
【００１６】
本発明による滓と汁液の分離装置はまた、導引部材は少なくとも一個の螺旋部材によって回動軸に嵌設され、螺旋部材には一個の螺旋溝道が含まれて導引溝として構成され、螺旋部材の二個の軸方向の端部にはそれぞれ一個の位置決め座が連接され、刃片部はその内の一個の位置決め座に連接され、もう一個の位置決め座において螺旋部材から離れた端面に一個の第三嵌合部が設けられ、滓収集部材の蓋に一個の第四嵌合部が設けられ、第三嵌合部は第四嵌合部と互いに噛み合うこともできる。
【００１７】
また、本発明による滓と汁液の分離装置には、第三嵌合部と第四嵌合部にはそれぞれ一個の係止面と一個の導引面が含まれ、第三嵌合部と第四嵌合部が係止面によって貼接して噛み合うように形成される時、刃具モジュールの導引部材は滓収集部材を連動して単一の方向に向かって回動することもできる。さらに、第三嵌合部には一個の係止面と一個の導引面が含まれ、第四嵌合部は凹んだ溝の形態に形成され、第三嵌合部と第四嵌合部が互いに噛み合うように形成される時、刃具モジュールの導引部材は滓収集部材を連動して単一の方向に向かって回動することもできる。
【００１８】
さらに、本発明による滓と汁液の分離装置は、第一嵌合部と第二嵌合部にはそれぞれ一個の係止面と一個の導引面が含まれ、第一嵌合部と第二嵌合部が噛み合うように形成される時、滓収集部材は導引面だけに従って単一の方向に向かって回動することもできる。また、第一嵌合部には一個の係止面と一個の導引面が含まれ、第二嵌合部は凹んだ溝の形態に形成され、第一嵌合部と第二嵌合部が互いに噛み合うように形成される時、滓収集部材は導引面だけに従って単一の方向に向かって回動することもできる。
【００１９】
また、本発明による滓と汁液の分離装置は、螺旋部材の数は二個で、二個の螺旋部材の螺旋方向は同じで、二個の螺旋部材は１８０°の角度で交錯して重なり合うように形成され、ピンの二端は回動軸の表面から突き出るように形成され、さらにそれぞれ二個の螺旋部材の螺旋溝道に伸び入れることもできる。また、本体には一個の上本体と一個の下本体が含まれ、下本体に他に一個の加熱部材が設けられ、下本体に設置される容器に対して加熱を行なうのに用いられ、かつ下本体に一個の温度制御部材を設けることもできる。また、上本体と下本体は枢接部材によって枢接されることもできる。
【００２０】
また、本発明による滓と汁液の分離装置は、容器に一個の加熱部材と一個の温度制御部材を設けることもできる。また、本体または容器に一個の液位センサーを設けることもできる。また、ピンは回動軸の両方の相対する側の表面に突き出るように形成され、刃具モジュールの導引溝は偶数で、ピンの二個の突き出た端縁はそれぞれその内の一個の導引溝に伸び入れられることもできる。
【００２１】
また、本発明による滓と汁液の分離装置は、刃具モジュールの少なくとも一個の導引溝は一個の螺旋槽からなり、少なくとも一個の螺旋槽には二個の終止端が含まれ、二個の終止端は一個の段差の平面を形成することもできる。また、刃具モジュールの少なくとも一個の導引溝は一個の螺旋槽からなり、少なくとも一個の螺旋槽には二個の終止端が含まれ、二個の終止端は一個の凹んだ円弧面を形成することもできる。
【００２２】
また、本発明による滓と汁液の分離装置は、下本体に一個の貯液タンクが設けられ、貯液タンクは液体を貯蔵し、一個の揚水部材によって上記液体を吸い取り、さらに一個の輸送パイプを経て貯蔵される上記液体を容器内まで輸送することもできる。また、滓収集部材の蓋に少なくとも一個の排気孔を設けることもできる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の滓と汁液の分離装置によれば、食材の滓と汁液を確実に分離させることにより、使用者が分離された滓と汁液を便利に食用することができるという利点がある。
【００２４】
また、本発明の滓と汁液の分離装置によれば、食材と水液を分けて貯蔵することにより、さらに所定の方式によって分けられた食材と水液を、再び混合、粉砕、均質化と各項の後続の加工を行なうことにより、食材が長期にわたって水液中に浸されてしまうのを避けることができるという利点がある。
【００２５】
さらに、本発明の滓と汁液の分離装置によれば、後続の加熱作業において、分離された汁液に対してだけ加熱を行なうことにより、滓と汁液の分離装置に滓が付着して加熱されてしまうのを避けることができるため、後片付けや洗浄が簡単になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の滓と汁液の分離装置の実施例１の分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す局部の部材の分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１の組み立てられた状態の断面図である。
【図４】図４は、図３に示す滓収集部材の下降状態の説明図である。
【図５】図５は、図４に示す滓収集部材が底部まで下降した状態の説明図である。
【図６】図６は、図５に示す滓収集部材の上昇状態の説明図である。
【図７】図７は、図６に示す滓収集部材が最高位置まで上昇した状態の説明図である。
【図８】図８は、本発明の滓と汁液の分離装置の実施例２の組み立てられた状態の説明図である。
【図９】図９は、本発明の滓と汁液の分離装置の実施例３の局部の部材の分解斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の滓と汁液の分離装置の実施例３の実施状態の説明図である。
【図１１】図１１は、従来の中華民国公告第Ｍ３５０３２１号の「循環粉砕の料理機」の構造図である。
【図１２】図１２は、従来の中華民国公開第２０１２３８５４０号の「滓と汁液の分離装置」の構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００２８】
本発明の説明において用いられ「第一方向」の用語は、時計回りの方向または反時計回りの方向を指し、「第二方向」は「第一方向」に対して反対の方向、すなわち、「第一方向」が時計回りの方向である場合、「第二方向」は反時計回りの方向を指し、「第一方向」が反時計回りの方向である場合、「第二方向」は時計回りの方向を指す。
【００２９】
本発明の説明において用いられる「上端」、「底端」の用語は、図面上において、上方に位置する一端が「上端」であり、下方に位置する一端が「底端」または「底部」である。
【００３０】
本発明の説明において用いられる「上昇」、「下降」の用語は、図面上において、一個の物体が一個の下方位置から一個の上方位置へ移動することを「上昇」と指し、一個の物体が一個の上方位置から一個の下方位置まで移動することを「下降」と指す。
【００３１】
本発明の説明において用いられる「動力部材」は、モーターからなり、そしてセンサースイッチ、タイムスイッチまたは各種のプログラムの設計によって動力部材が第一方向、第二方向に向かって回動したり停止したり、または異なる速度に変化したり、または瞬間的に起動したりすることができるもので、その具体的な構成については、その技術分野を熟知したものにとって容易に予期および理解することができものである。
【実施例１】
【００３２】
図１は、本発明の滓と汁液の分離装置の実施例１の分解斜視図で、図２は、図１に示される局部の部材の分解斜視図で、図３は、本発明の実施例１の組み立てられた状態の断面図である。図１、２、３を参照すると、実施例１の滓と汁液の分離装置には一個の本体１、一個の容器２、一個の刃具モジュール３および一個の滓収集部材４が含まれる。容器２は本体１と互いに結合することができる。滓収集部材４は容器２内に収容され、かつ滓収集部材４内に刃具モジュール３が設けられる。刃具モジュール３は本体１の一個の回動軸１２によって連動されることにより、刃具モジュール３と滓収集部材４は容器２に対して軸方向の移動を行ない、さらに回動軸１２を軸心として回動する。
【００３３】
本体１には一個の動力部材１１が設けられる。動力部材１１は直接または間接に一個の回動軸１２を連動して第一方向または第二方向に向かって回動することができる。動力部材１１は慣用のモーターからなることができ、回動軸１２は動力部材１１の軸と一体になるように形成されるか、または図示のように、回動軸１２が一個の嵌合部１２１によって動力部材１１の軸と噛み合うことにより、回動軸１２を動力部材１１の軸と分離することができる。
【００３４】
嵌合部１２１は回動軸１２と分離することができるため、回動軸１２を簡単に取り出して洗浄することができる。回動軸１２には一個のピン１２２が設けられ、ピン１２２は回動軸１２の少なくとも一個の表面から突き出るように形成され、かつ回動軸１２の両方の相対する側の表面から突き出ることもできる。本実施例においては回動軸１２の一方の側の表面だけから突き出るように形成されている。
【００３５】
本体１は一個の上本体１ａと一個の下本体１ｂにより構成され、上本体１ａと下本体１ｂは、図示のように、分離可能な状態に形成することができる。下本体１ｂは容器２を載置するのに用いることができ、また、必要に応じて、下本体１ｂを直接容器２の底部に結合することができる。上本体１ａには一個の液位センサー１３が設置される。本実施例において、液位センサー１３は一個の上液位センサーからなり、液位センサー１３によって容器２内の液位を検知することができる。下本体１ｂには一個の加熱部材１４が設けられ、容器２に対して加熱を行なうことができる。加熱部材１４にはさらに一個の温度制御部材１５が設けられ、加熱部材１４が過熱したりまたは空焚きしたりするのを防止することができる。
【００３６】
容器２はその中に液体と汁液を盛ったり収集したりすることができる。容器２の上端には一個の開口２１が含まれ、容器２は開口２１から本体１（上本体１ａ）と互いに結合することができるため、開口２１は封止される。また、必要に応じて、開口２１は一個の蓋体２２によって封止することができる。蓋体２２には一個の軸孔２２１が設けられ、軸孔２２１は回動軸１２が貫穿するのに用いることができる。容器２には一個の取っ手２３が設けられることにより、容器２を容易に持つことができる。
【００３７】
容器２は本体１の下本体１ｂに設置するか、または下本体１ｂと一体になるように直接結合することができる。容器２の下端の内部には一個の軸座２４が設けられる。軸座２４は回動軸１２の底端部が当接するのに用いられるため、回動軸１２の回動はさらに安定になる。滓収集部材４が容器２の底部まで下降される時、滓収集部材４が静止するように形成させるべく、かつ加工物がさらに確実に切削して粉砕するように形成させるべく、軸座２４には一個の第一嵌合部２５（図２、３に示す如く）が設けられる。第一嵌合部２５には一個の係止面２５１と一個の導引面２５２が含まれる。
【００３８】
容器２にはさらに一個の液位センサー２６が設けられる。液位センサー２６は下液位センサー２６からなることができるため、容器２内に溜められた液体が液位に達していない時、加熱部材１４は起動することができない。
【００３９】
刃具モジュール３は加工物を切削して粉砕するのに用いられる。刃具モジュール３には一個の導引部材３１と導引部材３１に連接される一個の刃片部３２が含まれる。本実施例において、導引部材３１は一個の軸管からなり、回動軸１２の外周に嵌設され、かつ導引部材３１は回動軸１２に相対して回動と軸方向の移動を行なうことができる。
【００４０】
導引部材３１には少なくとも一個の導引溝３１１が含まれる。導引溝３１１は好ましくは螺旋槽からなり、かつ導引溝３１１は偶数からなることができる。導引溝３１１は回動軸１２に突き出た少なくとも一個のピン１２２が伸び入れるのに用いることができ、ピン１２２の二端は回動軸１２の表面から突き出て、そして導引溝３１１に伸び入れることができる。
【００４１】
本実施例において、ピン１２２は一個の表面から突き出て、そして一個の導引溝３１１に伸び入れるようにしか描かれていないが、ピン１２２が導引溝３１１に位置して移動することにより、刃具モジュール３は回動軸１２に相対して回動と軸方向の移動を行なうことができる。また、導引溝３１１の二個の終止端は一個の段差の平面または一個の凹んだ円弧面を形成することにより、ピン１２２が導引溝３１１の二個の終止端に位置する時、よりよい位置決め作用を達成することができる。
【００４２】
刃片部３２は導引部材３１の底端に連接される。本実施例において、刃片部３２は導引部材３１の外周壁に設けられ、かつ径方向へ延伸するように形成される。回動軸１２のピン１２２が導引溝３１１の二個の終止端まで移動した時、刃具モジュール３は回動軸１２に連動されて第一方向または第二方向に向かって回動することができる。刃具モジュール３にはさらに一個の第三嵌合部３３が設けられる。第三嵌合部３３は、好ましくは、導引部材３１の上部に位置し、かつ第三嵌合部３３にも一個の係止面３３１と一個の導引面３３２を含む。
【００４３】
再び図１、２、３を参照すると、滓収集部材４そのものは重量を有し、滓収集部材４は液体を滲出させることができる材料、好ましくは、網孔を有する金属材料により製造される。滓収集部材４は容器２内に収容することができ、滓収集部材４には一個の開口が設けられ、開口からコーヒー豆、大豆、五穀、雑穀類または野菜や果物などの加工物を滓収集部材４内に置き入れる。滓収集部材４は回動軸１２に嵌設され、かつ刃具モジュール３を収容するのに用いることができ、さらに一個の蓋４１によって開口を封止し、蓋４１は少なくとも一個の係止部材などの位置決め部材（図示せず）によって開口に固定される。
【００４４】
蓋４１には他に少なくとも一個の排気孔４１１が設けられ、滓収集部材４の中に作動時に生じる高圧の気体を排出するのに用いられることにより、滓と汁液の分離装置の使用上の安全性を確保することができる。滓収集部材４の底部の外側には一個の第二嵌合部４２が設けられ、さらに蓋４１において滓収集部材４に向いている底側には一個の第四嵌合部４３が設けられ、第二嵌合部４２と第四嵌合部４３にもそれぞれ一個の係止面４２１、４３１と一個の導引面４２２、４３２が含まれる。
【００４５】
第二嵌合部４２は第一嵌合部２５と互いに噛み合うことができ、第四嵌合部４３は第三嵌合部３３と互いに噛み合うことができ、かつそれぞれの嵌合部に係止面と導引面が含まれる設計により、単一方向のつめ車の作用を遂行することができる。そのため、刃具モジュール３と滓収集部材４が回動軸１２によって連動してその内の一方の方向に向かって回動するのを制限することができ、さらにその他の一方の方向に向かって容易に離脱するのを制限することができる（これについては後に詳述する）。
【００４６】
再び図３を参照すると、本発明の滓と汁液の分離装置が豆類を粉砕して豆類の汁液を搾取する時に用いられる使用例が示されている。容器２内に水液を置き入れることができ、滓収集部材４内に豆類の製品を置き入れることができ、かつ滓収集部材４は比較的高い位置まで上昇されるため、上記豆類の製品は水液の中に浸されていない。この時、回動軸１２のピン１２２は刃具モジュール３の導引溝３１１の底端の位置に位置するように形成され、滓と汁液の分離装置は使い始めの状態に形成されたり、または予め保存しておく状態と所定の使用状態に形成されたりすることができる。
【００４７】
図４は図３に示される滓収集部材の下降状態の説明図である。図４を参照すると、動力部材１１が起動されたり、または予定によって起動されたりする時、回動軸１２は動力部材１１によって連動されて第一方向に向かって回動する（矢印に示す如く）。この時、回動軸１２のピン１２２は刃具モジュール３の少なくとも一個の導引溝３１１に従って移動し、さらに滓収集部材４が下降するように圧迫することにより、刃具モジュール３と滓収集部材４は回動軸１２に相対して軸方向へ下降する（すなわち矢印に示すように下へ移動する）ため、刃具モジュール３は滓収集部材４内の加工物に対して切削と粉砕を行なうことができる。
【００４８】
図５は図４に示される滓収集部材が底部まで下降した状態の説明図である。図５を参照すると、滓収集部材４の底部の第二嵌合部４２が第一嵌合部２５と互いに噛み合い、かつ二個の嵌合部がそれぞれの係止面２５１、４２１によって互いに貼接する時、滓収集部材４は停止して再び回動することができない。この時、刃具モジュール３の第三嵌合部３３は蓋４１の第四嵌合部４３と分離して形成され、かつ回動軸１２のピン１２２は導引溝３１１の上方の終止端に位置することにより、刃具モジュール３は持続的に回動軸１２によって連動されて回動することができるため、刃具モジュール３はさらに確実に加工物の切削と粉砕を行なうことができる。
【００４９】
図６は図５に示される滓収集部材の上昇状態の説明図である。図６を参照すると、刃具モジュール３によって加工物の切削と粉砕を確実に行なった後、動力部材１１が回動軸１２を第二方向に向かって回動するように変更することができる。回動軸１２のピン１２２は導引溝３１１に従って導引されるため、刃具モジュール３は回動軸１２に相対して上昇するように移動される。この時、滓収集部材４の底部は、好ましくは、容器２内の水液の最高液位より高くなるように形成される。このように、動力部材１１が停止されることにより、滓収集部材４内の汁液は自然に容器２内まで落下するため、汁液の搾取の目的を達成することができる。
【００５０】
図７は図６に示される滓収集部材が最高位置まで上昇した状態の説明図である。図７を参照すると、刃具モジュール３の第三嵌合部３３が蓋４１の第四嵌合部４３と互いに噛み合い、ピン１２２が導引溝３１１の底辺の終止端に位置する時、回動軸１２はさらに刃具モジュール３と滓収集部材４を連動して同期に回動することができ、回動軸１２の持続的な連動によって滓収集部材４は回動し続けて一個の遠心力が形成されることにより、滓収集部材４内の汁液はさらに確実に搾取されるため、滓と汁液の分離という目的を達成することができる。
【実施例２】
【００５１】
図８は本発明の滓と汁液の分離装置の実施例２の組み立てられた状態の説明図である。図８を参照すると、実施例２の滓と汁液の分離装置には実施例１と同様に一個の本体１、一個の容器２、一個の刃具モジュール３および一個の滓収集部材４が含まれる。実施例２の滓と汁液の分離装置は実施例１と大体同じであるが、実施例２においては本体１に対してさらに設計を行なったものである。実施例２において、本体１には一個の上本体１ａと一個の下本体１ｂが含まれる。上本体１ａと下本体１ｂは一個の枢接部材１６によって枢接される。下本体１ｂには同様に一個の加熱部材１４が設けられ、加熱部材１４により容器２に対して加熱を行うことができる。
【００５２】
上本体１ａには一個の貯液タンク１７が設けられ、貯液タンク１７に液体を貯蔵することができる。貯液タンク１７に貯蔵される液体は一個の揚水部材１８によって揚水され、さらに一個の輸送パイプ１９を経て貯蔵される液体を容器２内まで輸送することにより、所定の機能に達することができる。さらに、実施例２において同様に液位センサー１３、２６が設けられ、容器２内の液位を検知するのに用いることができる。
【実施例３】
【００５３】
図９は本発明の滓と汁液の分離装置の実施例３の局部の部材の分解斜視図で、図１０は本発明の滓と汁液の分離装置の実施例３の実施状態の説明図である。図９、１０を参照すると、実施例３の滓と汁液の分離装置は実施例１と大体同じであるが、その主な差異は刃具モジュール５と滓収集部材６の構造であり、故に以下において二個の部材に対してだけ説明を行なう。
【００５４】
刃具モジュール５は加工物の切削と粉砕に用いられる。刃具モジュール５には一個の導引部材５１と、導引部材５１に連接される一個の刃片部５２が含まれる。本実施例において、導引部材５１には少なくとも一個の螺旋部材５１ａと二個の位置決め座５１ｂ、５１ｃが含まれる。螺旋部材５１ａは回動軸１２に嵌設され、さらに二個の位置決め座５１ｂ、５１ｃの間に設置される。螺旋部材５１ａの二個の軸方向の端部はそれぞれ二個の位置決め座５１ｂ、５１ｃと連接し、かつ螺旋部材５１ａには一個の軸方向に沿って延伸する螺旋溝道５１１が含まれ、回動軸１２に突き出たピン１２２が伸び入れるのに用いられる。
【００５５】
螺旋部材５１ａの数は選択的に二個からなることができ、二個の螺旋部材５１ａの螺旋方向は同じで、かつ好ましくはねじのピッチとねじ部の径も同じである。二個の螺旋部材５１ａは選択的に１８０°の角度で重なり合うように形成され、ピン１２２の二端は回動軸１２の表面から突き出るように形成され、さらにそれぞれ二個の螺旋部材５１ａの螺旋溝道５１１に伸び入れることができる。その中、螺旋部材５１ａは従来の圧縮ばねからなることができるため、刃具モジュール５の製造コストを低く抑えることができる。他に、螺旋部材５１ａは、好ましくは、弾性係数が高く変形し難いばねを選択することにより、回動軸１２のピン１２２が螺旋溝道５１１に従って移動する時、螺旋部材５１ａの変形が生じ難くなる。
【００５６】
二個の位置決め座５１ｂ、５１ｃには全て回動軸１２が貫穿するための一個の軸孔５１２が設けられる。位置決め座５１ｂにおいて螺旋部材５１ａから離れた端面には一個の第三嵌合部５１３が設けられ、第三嵌合部５１３には一個の係止面５１３ａと一個の導引面５１３ｂが含まれる。位置決め座５１ｃは刃片部５２を連接するのに用いられ、刃片部５２は位置決め座５１ｃの外周壁に組み立てて位置決めされるか、または位置決め座５１ｃと一体になるように製造される。位置決め座５１ｃには他に一個の係止部５１４が設けられ、係止部５１４は回動軸１２のピン１２２が螺旋溝道５１１の終止端まで移動する時に係止するのに用いられるため、上述の滓収集部材６は容器２内の予定された位置に位置決めされる。
【００５７】
滓収集部材６そのものは重量を有し、滓収集部材６は液体を滲出させることができる材料、好ましくは網孔を有する金属材料により製造される。滓収集部材６は上述の容器２内に収容することができる。滓収集部材６には一個の開口が設けられ、開口からコーヒー豆、大豆、五穀、雑穀類または野菜や果物などの加工物を滓収集部材６内に置き入れることができる。滓収集部材６は回動軸１２に嵌設され、かつ刃具モジュール５を収容するのに用いることができ、さらに一個の蓋６１によって開口を封止する。蓋６１は少なくとも一個の係止部材などの位置決め部材（図示せず）によって開口に固定される。蓋６１には他に少なくとも一個の排気孔６１１が設けられ、滓収集部材６の中で作動時に生じる高圧の気体を排出するのに用いられることにより、滓と汁液の分離装置の使用上の安全性を確保することができる。
【００５８】
他に、滓収集部材６の底部の外側には一個の第二嵌合部６２が設けられ、さらに蓋６１において滓収集部材６に向いている底側には一個の第四嵌合部６３が設けられる。第二嵌合部６２と第四嵌合部６３はそれぞれ凹んだ溝の形態に形成されることにより、それぞれ容器２の軸座２４の第一嵌合部２５と刃具モジュール５の上部の第三嵌合部５１３を収容することができる。さらに、第一嵌合部２５と第三嵌合部５１３には係止面２５１、５１３ａと導引面２５２、５１３ｂが含まれる設計が採用され、それにより、単一方向のつめ車の作用に達することができるため、刃具モジュール５と滓収集部材６が回動軸１２によって連動してその内の一方の方向に向かって回動するのを制限することができ、さらにその他の一方の方向に向かって簡単に離脱してしまうのを制限することができる。
【００５９】
再び図１０を参照すると、滓と汁液の分離装置が作動する時、刃具モジュール５は回動軸１２によって連動されて第一方向または第二方向に向かって回動する。この時、二端が回動軸１２の表面から突き出たピン１２２は、その二端をそれぞれ二個の螺旋部材５１ａの螺旋溝道５１１に伸び入れることにより、回動軸１２の回動時においてそれぞれ二個の螺旋溝道５１１に従って移動するため、滓収集部材６は回動軸１２の軸方向に沿って昇降することができる。その中、実施例３において滓と汁液の分離装置がそれぞれの段階における料理の手順は前述と同じであるため、ここでは再び詳述しない。
【００６０】
他に、先に選択的に上本体１ａに設けられる液位センサー１３については（図３に示す如く）、本実施例にあっては選択的に容器２に設置することができる。容器２には二個の液位センサー２６、２７が含まれ、液位センサー２６は下液位センサーであり、液位センサー２７は上液位センサーであり、かつ一個の相対的に高い位置に設置される。このように構成することにより、二個の液位センサー２６、２７はそれぞれ容器２内の液位の下限と上限を検知することができるため、滓と汁液の分離装置を使用する時の安全性を確保することができる。
【００６１】
総合すると、本発明の滓と汁液の分離装置によれば、主に一個の動力部材を利用して一個の回動軸を連動して回動し、回動軸の外周には一個の刃具モジュールが嵌設され、かつ刃具モジュールは一個の滓収集部材の中に収容され、刃具モジュールは回動軸によって連動して第一方向に向かって回動する時、刃具モジュールは回動軸に相対して下降による軸方向の移動を行ない、さらに滓収集部材を連動して同期に下降による軸方向の移動を行ない、刃具モジュールには複数個の刃片部が設けられ、滓収集部材内に収容される加工物に対して切削と粉砕を行なうことができる。切削または粉砕の作業が完成した時、刃具モジュールは回動軸によって連動して第二方向に向かって回動し、さらに滓収集部材を連動して同期に上昇による軸方向の移動を行ない、または滓収集部材は持続的に回動軸によって連動して第二方向に向かって回動することにより、滓収集部材内の汁液は確実に搾取され、さらに一個の容器によって収集される。
【００６２】
本発明は、その精神と必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施形態は例示的なものであり、限定を意図するものではない。
【符号の説明】
【００６３】
１    本体
１ａ    上本体
１ｂ    下本体
１１    動力部材
１２    回動軸
１２１    嵌合部
１２２    ピン
１３    液位センサー
１４    加熱部材
１５    温度制御部材
１６    枢接部材
１７    貯液タンク
１８    揚水部材
１９    輸送パイプ
２    容器
２１    開口
２２    蓋体
２２１    軸孔
２３    取っ手
２４    軸座
２５    第一嵌合部
２５１    係止面
２５２    導引面
２６    液位センサー
２７    液位センサー
３    刃具モジュール
３１    導引部材
３１１    導引溝
３２    刃片部
３３    第三嵌合部
３３１    係止面
３３２    導引面
４    滓収集部材
４１    蓋
４１１    排気孔
４２    第二嵌合部
４２１    係止面
４２２    導引面
４３    第四嵌合部
４３１    係止面
４３２    導引面
５    刃具モジュール
５１    導引部材
５１ａ    螺旋部材
５１ｂ    位置決め座
５１ｃ    位置決め座
５１１    螺旋溝道
５１２    軸孔
５１３    第三嵌合部
５１３ａ    係止面
５１３ｂ    導引面
５１４    係止部
５２    刃片部
６    滓収集部材
６１    蓋
６１１    排気孔
６２    第二嵌合部
６３    第四嵌合部
８    滓と汁液の分離装置
８１    本体
８１１    動力部材
８１２    回動軸
８１３    ねじ部
８１４    連動部
８２    容器
８２１    開口
８３    滓汁収集部材
８３１    軸管
８３２    回動部材
８３３    雌ねじ
８３４    嵌合部
９    料理機
９１    刃片
９２    導引管
９３    容器
９４    孔
９５    加熱部材
９６    ファンクションキー
【図１】
2014151190.tif 000003
【図２】
2014151190.tif 000004
【図３】
2014151190.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014151190.tif 000009
【図８】
2014151190.tif 000010
【図９】
2014151190.tif 000011
【図１０】
2014151190.tif 000012
【図１１】
2014151190.tif 000013
【図１２】
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