(57)【要約】【課題】タービン燃焼器内に旋回流を発生させる。【解決手段】システムは、燃焼ゾーンの周囲に配置される第１の壁部と、第１の壁部の周囲に配置される第２の壁部と、第１の壁部と第２の壁部との間の環帯内に配置される複数のベーンとを含んでいる。複数のベーンは、環帯内を流れる空気を旋回させるように構成される。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ゾーンの周囲に配置される第１の壁部と、
前記第１の壁部の周囲に配置される第２の壁部と、
前記第１の壁部と第２の壁部との間の環帯内に配置される複数のベーンと、を備え、該複数のベーンが前記環帯内を流れる空気を旋回させるように構成されたタービン燃焼器を備えるシステム。
【請求項２】
前記複数のベーンが前記第１の壁部に連結される請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記複数のベーンが前記第２の壁部に連結される請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記複数のベーンの各々が、前記タービン燃焼器の長手軸に対するそれぞれの角度で配置される請求項１期記載のシステム。
【請求項５】
前記それぞれの角度が約０°〜４５°、又は−４５°〜０°の間である請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
前記それぞれの角度が前記複数のベーンのうち少なくとも２つで異なる請求項４に記載のシステム。
【請求項７】
前記複数のベーンの各々が湾曲した輪郭形状を有する請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
前記複数のベーンが前記第１の壁部の周囲で等辺に離隔される請求項１に記載のシステム。
【請求項９】
前記タービン燃焼器を備えるガスタービンエンジンを備える請求項１に記載のシステム。
【請求項１０】
タービン燃焼器のライナとフロースリーブとの間の環帯内に配置された複数のベーンを備え、該複数のベーンが前記環帯の周囲に配置され、前記複数のベーンの各々が前記タービン燃焼器の長手軸に対するそれぞれの角度で配置されるシステム。
【請求項１１】
前記複数のベーンの各々が前記ライナに連結される請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記複数のベーンの各々が前記フロースリーブに連結される請求項１０に記載のシステム。
【請求項１３】
前記複数のベーンの各々が、前記フロースリーブ内に形成された衝突穴の下流側の気流経路内に配置される請求項１０に記載のシステム。
【請求項１４】
前記複数のベーンのうちの少なくとも２つが、前記タービン燃焼器の長手軸に対する異なるそれぞれの角度で配置される請求項１０に記載のシステム。
【請求項１５】
前記複数のベーンの各々が湾曲した輪郭形状を有する請求項１０に記載のシステム。
【請求項１６】
前記複数のベーンのうちの少なくとも２つのそれぞれの曲率半径が異なる請求項１５に記載のシステム。
【請求項１７】
前記ライナと前記フロースリーブとの間の環帯内に配置された複数のベーンを有するタービン燃焼器又はガスタービンエンジンを備える請求項１０に記載のシステム。
【請求項１８】
ライナとフロースリーブとの間の環帯内に複数のベーンを配置し、該複数のベーンの各々が前記タービン燃焼器の長手軸に対するそれぞれの角度で配置されるステップと、
前記環帯内で前記複数のベーンを横切って気流を流して前記環帯内に旋回空気を発生するステップと、を含む方法。
【請求項１９】
前記複数のベーンを前記タービン燃焼器に連結するステップを含む請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記複数のベーンの各々を前記ライナの周囲に等辺に離隔するステップを含む請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に記載の主題はガスタービンエンジンに関し、特にタービン燃焼器内の旋回流の発生に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンエンジンは燃焼器内で燃料・空気混合気を燃焼し、次いでその結果生じた高温の加圧燃焼ガスで１つ又は複数のタービンを駆動する。通常は、燃焼はフロースリーブ内に配置された燃焼ライナにより形成される燃焼室内で行われる。その結果、燃焼ライナは燃焼反応によって加熱される。燃焼により生じる熱勾配により、燃焼ライナの熱プロファイルが不均一になることがある。燃焼ライナの熱破損を低減するため、ライナは空気を使用して冷却されてもよい。これは基本的な冷却効果をもたらすものの、衝突冷却は均一な燃焼ライナの熱プロファイルをもたらさないことがある。不均一な冷却の結果、燃焼材料内にホットストリーク及び温度勾配が生じることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第７７６２０７４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
タービン燃焼器内に旋回流を発生させる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
当初から特許請求される本発明の範囲に相当するある特定の実施形態を以下に要約する。これらの実施形態は特許請求される発明の範囲を限定することを意図するものではなく、むしろこれらの実施形態は本発明の可能な形態の概略を提示することのみを意図するものである。実際に、本発明は以下に記載の実施形態と類似し、又は異なる多様な形態を包含してもよい。
【０００６】
第１の実施形態では、システムは、燃焼ゾーンの周囲に配置された第１の壁と、第１の壁の周囲に配置された第２の壁と、第１の壁と第２の壁との間の環帯内に配置された複数のベーンとを含むタービン燃焼器を含んでいる。複数のベーンは環帯内を流れる空気を旋回させるように構成されている。
【０００７】
第２の実施形態では、システムはタービン燃焼器のライナとフロースリーブとの間の環帯内の配置された複数のベーンを含んでいる。複数のベーンは環帯の周囲に配置され、複数のベーンは各々がタービン燃焼器の縦軸に対するそれぞれの角度で配置されている。
【０００８】
第３の実施形態では、方法は、複数のベーンをタービン燃焼器のライナとフロースリーブとの間の環帯内に配置するステップを含んでいる。複数のベーンは各々がタービン燃焼器の縦軸に対してそれぞれの角度で配置される。この方法は、環帯内に旋回流を発生させるため、環帯内に、且つ複数のベーンを横切るように空気流を向けることにより続けられる。
本発明の上記の、及びその他の特徴、態様及び利点は、図面を通して同一の符号が同一の部品を表す添付図面を参照して以下の詳細な説明を読むことによって更に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】複数のタービン燃焼器を有するガスタービンシステムの実施形態の概略図である。
【図２】燃焼器の冷却を制御するための複数のベーンを含む、図１のタービン燃焼器の１つの実施形態の概略側面図である。
【図３】燃焼ライナ上に配置された複数の湾曲ベーンを含む、図２の３−３線内のタービン燃焼器の実施形態の部分図である。
【図４】燃焼ライナ上に配置された複数の直線ベーンを含む、図２の３−３線内のタービン燃焼器の実施形態の部分図である。
【図５】フロースリーブ上に配置された複数のベーンを示す、タービン燃焼器の実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の１つ又は複数の特定の実施形態を以下に記載する。これらの実施形態を簡潔な理解を提供しようと努めることから、明細書には実際の実装の全てを記載しないことがある。いずれかの工学又は設計プロジェクトでのこのようないずれかの実際の実装形態の開発では、実装形態により変化することがあるシステム関連及び事業関連の制約に準拠するなどの開発者の特定の目標を達成するため、実装形態に特有の多くの決定を下さなければならないことを理解されたい。更に、このような開発努力は複雑で時間を要するものであるが、それにも関わらず本開示の利益を供する当業者にとってはルーチン的な設計、制作及び製造の取り組みに過ぎないことを理解されたい。
【００１１】
本発明の様々な実施形態の構成要素を導入する際、冠詞「ａ」、「ａｎ」、及び「前記」には１つ又は複数の構成要素があることを意味する意図がある。「備える」、「含む」、及び「有する」という用語には包括的な意図があり、列挙された構成要素以外の付加的な構成要素があり得ることを意味している。
【００１２】
開示される実施形態は、タービン燃焼器のフロースリーブと燃焼ライナとの間の環帯内に配置される複数のベーンに向けられている。より具体的には、開示される実施形態は、燃焼ライナの制御された冷却（例えばより均一な冷却）を促進するために環帯内の気流を旋回させるように構成された複数のベーンを含んでもよい。例えば、ある実施形態では、ベーンはタービン燃焼器の燃焼ライナに取付けてもよく、環帯内に気流の旋回を発生させるように設計された曲率半径を有してもよい。このような実施形態では、ベーンは同じ曲率半径を有してもよく、又はベーン毎に異なる曲率半径を有してもよい。別の実施形態では、燃焼ライナに固定されたベーンは線形又は空気力学的輪郭形状を有してもよく、軸に対してそれぞれの角度で配置されてもよい。ベーンは、タービン燃焼器の中心軸に対して同様のそれぞれの角度を共有してもよく、又は気流に加えられる旋回特性を変化させるためにタービン燃焼器の中心軸に対して異なるそれぞれの角度で配置されてもよい。例えば、異なるそれぞれの角度で配置されたベーンは、燃焼ライナ上のある位置（例えばヒートシンク位置）をより積極的に冷却し得る。別の実施形態では、ベーンはフロースリーブに取付けられてもよい。更に、ある実施形態では、環帯内に３個から２０個のベーンが配置されてもよい。ベーンは単一の軸方向位置に取付けられてもよく、又は互い違いの形態で取付けられてもよい。ベーンの特定の配置は、ベーン部分の下流側の空気の所望の流動特性、及び／又は燃焼器内の高温ガスの流れに左右されることがある。加えて、ベーンは等間隔でもよい。しかし、所望の流動状態に応じて、ベーンの間隔を不均等にしてもよい。
【００１３】
以下に詳細に記載するように、ベーンはタービン燃焼器のフロースリーブと燃焼ライナとの間の環帯内の気流を旋回させるように構成されてもよい。空気を旋回させると、空気が環帯内に滞留する時間が長くなり、圧縮機の廃棄で燃焼ライナを対流式に冷却する効率を高め得る。空気の旋回パターンを利用すると更に、燃焼ライナの高温ゾーンを優先的に冷却し得る。高温ゾーンを優先的に冷却することで、タービン燃焼器内に誘発される熱応力を軽減し、構造の信頼性を高め得る。優先的な冷却により更に、より高温での燃焼反応が起こり得る。その上、高温ゾーンを優先的に冷却することにより、燃焼ライナの温度プロファイルがより直線的になり、ライナ内の燃焼反応の燃焼温度を高めることが可能になる。理解されるように、燃焼反応は燃焼温度が高いほど効率的になり、その結果、運転コストが低減し、排出量が少なくなる。
【００１４】
次に図を参照すると、図１はガスタービンシステム１０の実施形態のブロック図を示している。システム１０は圧縮機１２と、タービン燃焼器１４とタービン１６とを含んでいる。タービン燃焼器１４は各々燃料ノズルアセンブリ１８を含んでいる。各タービン燃焼器１４の燃焼ノズルアセンブリ１８は、液体燃料及び／又は天然ガス又は合成ガスなどの気体燃料をタービン燃焼器１４に送る燃料ノズルを含んでいる。以下に詳述するように、各タービン燃焼器１４は、フロースリーブ内に配置された燃焼ライナによって少なくても一部が画成される燃焼ゾーンを含んでもよい。燃焼ライナとフロースリーブとの間に環帯が形成される。更に、環帯は、空気が燃料ノズルアセンブリ１８に到達する前に圧縮機１２から排出される空気を旋回させるための複数のベーンを含んでもよい。
【００１５】
タービン燃焼器１４は空気・燃料混合気を点火し、燃焼し、次いで高温の加圧燃焼ガス２０（例えば排気）をタービン１６へと送る。タービンブレードは、タービンシステム１０全体にわたって幾つかの別の構成要素にも連結されたシャフト２２に連結されている。燃焼ガス２０がタービンブレードを通ってタービン１６内に流入すると、タービン１６は駆動されて回転し、シャフト２２を回転させる。最終的には、燃焼ガス２０は排気出口２４を経てタービンシステム１０から流出する。更に、シャフト２２は、シャフト２２を介して動力を供給される負荷２６に連結されてもよい。例えば、負荷２６は、発電機、航空機のプロペラなど、タービンシステム１０の回転出力を介して動力を発生し得るいずれかの適宜のデバイスでよい。
【００１６】
圧縮機ブレードは圧縮機１２の構成部品として含まれている。圧縮機１２内のブレードはシャフト２２に連結され、後述のようにシャフト２２がタービン１６によって回転されると回転する。圧縮機１３内のブレードが回転すると、吸気口２８からの空気を圧縮して加圧空気３０にする。加圧空気３０は次いで、タービン燃焼器１４の燃料ノズルアセンブリ１８（例えば燃料ノズル）へと送られる。燃料ノズルアセンブリ１８に燃料ノズルは加圧空気３０と燃料とを混合し、燃焼（例えば燃料をより完全に燃焼させる燃焼）に適する混合比を生成する。後述するように、ある実施形態では、加圧空気３０は、燃料ノズルアセンブリ１８に達する前に燃焼器１４内に配置されたベーンを通過して流れてもよい。ベーンは加圧空気３０の旋回作用を生じる。加圧空気３０は次いで旋回運動で進行し、燃焼器１４の内部構成部品を冷却する。
【００１７】
図２は、加圧空気３０が圧縮機１２を出た後に辿る経路を示す、タービン燃焼器１４の１つの実施形態の概略断面図である。説明目的のため、軸方向３２、軸方向３２とは離れた径方向３４、及び軸方向３２の周囲方向３６を参照してもよい。図示した実施形態に示すように、加圧空気３０は、タービン燃焼器１４に動作可能に連結された圧縮機吐出ケース４０によって受容される。矢印４２で示されるように、加圧空気３０は圧縮機吐出ケース４０から衝突穴４４を通ってタービン燃焼器１４内に流入する。次いで加圧空気３０は、タービン燃焼器１４の燃焼ライナ４８（例えば高温ガスをタービンに搬送する第１の壁）とフロースリーブ５０（例えば第２の壁）との間に形成される環帯４６内に流入する。加圧空気３０が環帯４６を通って流れると、この空気は複数のベーン５２と接触する。言い換えると、加圧空気３０は環帯４６内に配置されたベーン５２を通過して流れる。そこでベーン５２は加圧空気３０で旋回空気５４を生成し得る。後述するように、旋回パターン５４は環帯４６を通って燃焼器１４の軸３８の周囲方向３６に旋回パターンで進行する。旋回パターン（例えば旋回空気５４）は空気が環帯４６内に滞留する時間を延ばして、燃焼ライナ４８上の冷却作用を長引かせることができる。いズル６２は燃料６０と旋回空気５４とを混合して燃焼のための空気・燃料混合気を生成する。その後、旋回空気５４と燃料６０との組み合わせ（例えば空気・燃料混合気）が燃焼室６４へと向けられ、そこで燃焼反応が起こる。燃焼反応は、高温で加圧された燃焼生成物６６を燃焼室６４内に生成する。理解されるように、燃焼生成物６６は燃焼ライナ４８上に高温ゾーンを生じさせる。燃焼生成物６６は遷移管６８を通って燃焼室４４内を下流に流れ続ける。燃焼生成物６６は最終的には燃焼器１４を出てタービン１６に入り、シャフト２２を回転させるタービンブレードを駆動する。
【００１８】
図３は、燃焼ライナ４８とフロースリーブ５０との間に形成される環帯４６内に配置されたベーン５０を示すタービン燃焼器１４の部分図である。図示した実施形態では、ベーン５２は、ベーン５２が衝突冷却穴４４の下流側で、燃料ノズルアセンブリ１８の上流側の気流経路内にあるように、環帯４６内の燃焼ライナ４８に連結されている。特に、ベーン５２は、燃焼器１４のヘッド端部５６とタービン１６への燃焼器１４の出口との間に軸方向に位置している。ベーン５２は溶接、ロウ付け、鋳造、接着、ボルト止め、干渉嵌め、又はその他の固締具又はそれらの組み合わせにより燃焼ライナ４８に連結されてもよい。別の実施形態では、ベーン５２は環帯４６内のフロースリーブ５０に連結されてもよい。図３に示すように、ベーン５２は、各々が曲率半径８０を有する湾曲形状を有している。ある実施形態では、ベーン５２は各々が同じ曲率半径を有してもよいが、別の実施形態では、（例えば空気３０を別の方向に旋回させるため）ベーン５２は軸方向３２に対して変化する曲率半径８０及び／又は配向を有してもよい。図示のように、加圧空気３０は燃焼器１４の下流側の端部からベーン５２に接近する。ベーン５２は更に、ベーン５２が最初に加圧空気３０に接触する下流端に空気力学的な断面又は輪郭形状を有してもよい。この断面又は輪郭形状はベーン５２の長さ８２に沿って一定を保ってもよく、又は設計パラメータの指定により長さ８２に沿って変化してもよい。例えば、長さ８２は約０．２５〜５ｃｍでよい。図示した実施形態では、ベーン５２の曲率半径８０は加圧空気３０を周囲方向３６に向けて旋回空気５４を生成するようなものでよい。その結果、旋回空気５４は湾曲した流れパターン又はプロファイルを有してもよい。
【００１９】
空気（例えば加圧空気３０）を旋回させることによって、旋回空気５４が環帯４６内で費やす時間量が増加し、ひいては旋回空気５４と燃焼ライナ４８との間で対流によって生じる熱伝達の時間量が増加する。対流による熱伝達が増加すると、燃焼ライナ４８の全体的な温度が低下し、性能と信頼性とが高まる。加えて、冷却効果が高まることで燃焼器１４はより高い燃焼温度に耐えることが可能になる。燃焼ライナ４８上のホットストリークを優先的に冷却するためにも、旋回空気５４の旋回動作又は作用を利用してもよい。更に、優先的な冷却の結果、燃焼ライナ４８全体の温度プロファイルがより均一になり、それによって不均一な加熱により材料内の熱誘発応力が低減する。優先的な冷却は更に、低サイクル疲労、非弾性変形、クリープ緩和、及びその他の熱機械的な破損則により劣化又は破損の可能性も低減し得る。旋回空気５４は環帯４６を通過した後にヘッド端部５６に到達し、そこで燃料供給源５８からの燃料６０と燃料ノズル６２内で混合され、燃焼室６４内に噴射される。
【００２０】
図４は、燃焼ライナ４８とフロースリーブ５０との間の環帯４６内に配置されたベーン５０を示すタービン燃焼器１４の部分図である。  図示した実施形態では、ベーン５２は線形の輪郭形状を有している。前述のように、ベーン５２は加圧空気３０と接触する空気力学的断面を有してもよい。加えて、断面はベーン５２の長さ８２に沿って均一でもよく、又はベーン５２の長さ８２に沿って不均一でもよい。例えば、ベーン５２の厚さはベーン５２の長さ８２と共に増減してもよい。ベーン５２は、タービン燃焼器１４の長手軸９２に対するそれぞれの角度で燃焼ライナ４８に連結されている。図示のように、長手軸９２は燃焼室６４の中心線である。それぞれの角度９０は長手軸９２に対して約０°〜４５°、５°〜４０°、１０°〜３５°、１５°〜３０°、又は２０°〜２５°の間でよい。ベーン５２は各々、同様のそれぞれの角度９０で燃焼ライナ４８に連結されてもよく、又は変化するそれぞれの角度で燃焼ライナ４８に連結されてもよい。更に、燃焼ライナ４８へのベーン５２の連結は、鋳造、ロウ付け、接着、固締具、又はその他の方法で行われてもよい。加圧空気３０は、（燃焼室６４内の流れに対して）下流側からベーン５２に接近し、ベーン５２はそれぞれの角度９０により課せられる角度に沿って流れを偏向させ、又は指し向け、それによって旋回を生じる周囲方向３６気流を向ける。その結果生じた旋回空気５４は次いで、環帯４６の残りの（例えば燃焼室６４内の流れに対して上流側の）部分を通って進行する。各ベーン５２のそれぞれの角度９０は、旋回空気５４による複数の作用を達成するように操作されてもよい。例えば、旋回空気５４の旋回パターンは、燃焼生成物６６との接触により燃焼ライナ４８上に発生するヒートスロリークに位置合わせされてもよい。
【００２１】
ベーン５２が環帯４６内に配置される角度９０が長手軸９２に対して４５°に近付くと、旋回空気５４のよりきつい旋回パターンを生成し得る。理解されるように、よりきつい（例えばより強い）旋回パターンは、環帯４６内での旋回空気５４の滞留時間を延ばすことができる。角度９０が長手軸９２に対して０°により近い場合は、旋回パターンはより緩い、すなわち弱い旋回パターンと成り得る。所望の滞留時間は、その他の要因と共に対流による熱伝達率、対流による熱伝達量、燃焼ライナ４８の平均温度、燃焼ライナ４８の最高温度、加圧空気３０の流量、環帯４６の断面積などの設計基準によって決定され得る。前述のように、環帯４６内での空気（例えば加圧空気３０及び／又は旋回空気５４）の滞留時間が延びると、燃焼ライナ４８から旋回空気５４への熱伝達量を増加させることができる。それによって、燃焼ライナ４８の全体的な動作温度を低下させることが可能になる。動作温度が低下すると、構成部品の耐用性が高まり、検査間隔（すなわち検査と検査の間隔）が改善され、且つ／又は旋回空気燃焼室６４内の燃焼温度の上昇が可能になる。旋回空気５４により行われる対流による冷却を向上させるため、ベーン５２は衝突穴４４、１つ又は複数のスウォズル、又は燃焼室６４内の流れ（例えば燃焼生成物６６の流れ）と位置合わせされてもよい。ある実施形態では、ベーン５２の位置合わせが向上すると優先的な冷却が積極的になって、燃焼ライナ４８の均一な熱プロファイルを達成できる。構成部品内の熱の均一性が高まると、熱誘発応力により熱機械的損傷又は劣化の可能性が低下し得る。
【００２２】
図５は、ベーン５２がフロースリーブ５０と燃焼ライナ４８との間の環帯４６内に配置されたタービン燃焼器１４の実施形態の断面図である。図示した実施形態では、８個のベーン５２がフロースリーブ５０に連結されている。しかし、別の実施形態では、ベーン５２は燃焼ライナ４８に連結されてもよい。更に、ある実施形態では、ベーン５２は燃焼ライナ４８とフロースリーブ５０の両方に連結されてもよい。前述のように、任意の数（例えば１〜１０００）のベーン５２を環帯４６内に配置し、燃焼ライナ４８とフロースリーブ５０のいずれか一方又は両方に連結されてもよい。しかし、ある実施形態では、ベーン５２の数は２戸と２０個の間が適当であろう。ベーン５２はフロースリーブ５０に沿って燃焼器１４の軸３８の周囲３６に配置されてもよい。例えば、ベーン５２は図５に示すように等辺の間隔でもよく、又はシステム設計のパラメータにより定められるそれ以外の間隔でもよい。更に、ベーン５２は図４に示すように長手軸９２に沿った軸方向３２の単一の位置に配置されてもよく、又はベーン５２は軸方向３２の複数の位置に配置されてもよい。更に、前述のように、ベーン５２は線形、湾曲、又はその他の幾何形状を有してもよく、それぞれの長さ８２に沿って均一な、又は不均一な断面を有してもよい。更に、単一の燃焼器１４は図３に示すように湾曲したベーン５２を含んでもよく、図４に示すように線形のベーン５２を含んでもよく、又はそれらのいずれかの組み合わせを含んでもよい。
【００２３】
記載の実施形態では、複数のベーン５２がタービン燃焼器１４のフロースリーブ５０と燃焼ライナ４８との間の環帯４６内に配置されてもよい。より具体的には、複数のベーン５２が環帯４６内で気流（例えば加圧空気３０）を旋回させてもよい。例えば、ベーン５２は燃焼器１４の燃焼ライナ４８に取付けられてもよく、環帯４６内で気流の旋回を生じるように設計された曲率半径８０を有してもよい。別の実施形態では、燃焼ライナ４８に連結されたベーン５２は線形の輪郭形状を有し、軸９２に対するそれぞれの角度９０で配置されてもよい。更に、異なる実施形態では、ベーン５２はフロースリーブ５０に取付けられてもよく、又はベーン５２は燃焼ライナ４８とフロースリーブ５０の両方に取付けられてもよい。ベーン５２の特定の配置は、ベーン５２の部分の下流側の所望の空気流動特性に応じたものでよい。空気を旋回させると、環帯４６内での空気（例えば旋回空気５４）の滞留時間が延び、圧縮機の排気（例えば加圧空気３０）による対流式冷却の効率を高めることができる。空気の旋回パターンを利用することによって更に、燃焼ライナ４８の高温ゾーンの優先的な冷却を行うことができる。高温ゾーンを優先的に冷却することにより、タービン燃焼器１４内の誘導熱応力が軽減され、構造の信頼性が高まる。更に、高温ゾーンを優先的に冷却することにより、燃焼ライナ４８の温度プロファイルがより著器線的になり、燃焼室６４内の燃焼反応による燃焼温度を高めることが可能になる。理解されるように、それによって動作コストが低下し、排出量が低減する。
【００２４】
本記述要件は、最良の形態を含む本発明を開示し、当業者がどのデバイス又はシステムをも製造し、使用し、組み込まれるどの方法をも実施することを含めて本発明を実施することを可能にするために実施例を使用する。発明の特許可能な範囲は特許請求の範囲によって規定され、当業者が想到する他の実施例を包含することができる。このような実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構成要素を有するか、又はそれらが特許請求の範囲の文言と僅かな相違しか有しない等価の構成要素を含んでいれば、特許請求の範囲内にあることが意図されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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