(57)【要約】【課題】繊維板の内部に安定して空隙を保ち得るようにするとともに、加工時のハンドリングや加工性を向上させる。【解決手段】麻、亜麻、サイザル麻、ケナフ、ジュート等の靭皮繊維又はヤシガラ繊維からなる繊維質材料１，１，…が凝集した塊り状の繊維材塊り２を形成し、その多数の繊維材塊り２，２，…を、隣接する繊維材塊り２，２の一部の繊維質材料１，１，…同士が互いに絡み合うように層状に並べ、その状態で接着剤により一体的に接合してボード状に成形し繊維板Ｂとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維質材料が凝集した塊りからなる多数の繊維材塊りが、隣接する両繊維材塊りの一部の繊維質材料同士を互いに絡み合わせた状態で接着剤により一体的に接合されてボード状に成形されていることを特徴とする軽量繊維板。
【請求項２】
比重０．２以下であることを特徴とする請求項１に記載の軽量繊維板。
【請求項３】
比重０．１以下であることを特徴とする請求項１に記載の軽量繊維板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
表裏面の少なくとも一方にシート状物又は板状体からなる補強層が一体化されていることを特徴とする軽量繊維板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
繊維質材料は麻、亜麻、サイザル麻、ケナフ、ジュート等の靭皮繊維又はヤシガラ繊維からなることを特徴とする軽量繊維板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つにおいて、
畳床、内装壁材、吸放湿ボード又は断熱材に用いられることを特徴とする軽量繊維板。
【請求項７】
繊維質材料を凝集して繊維材塊りを形成し、
上記多数の繊維材塊りを、隣接する両繊維材塊りの一部の繊維質材料同士が互いに絡み合った状態で接着剤により一体的に接合してボード状に成形することを特徴とする軽量繊維板の製造方法。
【請求項８】
請求項７において、
繊維材塊りを形成する工程では、繊維質材料を束ねて線状にした後、その繊維質材料の束を所定長さに切断し、
その切断した束を、互いに間隔を空けたプレート間に配置して、該両プレートを円を描くように平行に相対移動させることで、切断した束から球状の繊維材塊りを形成することを特徴とする軽量繊維板の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８において、
多数の繊維材塊りを撹拌することで、隣接する繊維材塊りの繊維質材料同士を絡み合わせ、接着剤を添加した後、所定の厚さに堆積させてマットをフォーミングし、マットの接着剤を硬化させることを特徴とすることを特徴とする軽量繊維板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維質材料からなり軽量でかつ弾力性に優れた軽量繊維板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、畳は、主に藁で作られた畳床の表面に、主として藺草からなる畳表を被せて縫い付けた構造となっている。しかし、藁の畳床は吸湿し易く、その吸湿による感触の悪化や黴の発生等の問題がある。
【０００３】
また、藁を緻密に圧縮しているので、クッション性に劣るとともに、通気性が悪く、吸湿した水分が抜け難く、黴の発生が助長される要因ともなる。
【０００４】
そこで、従来、特許文献１に示されるように、芭蕉科の植物やパーム植物の木皮から作った繊維をスプリング状にカールさせて弾性体とし、その弾性体をラテックスのバインダにて結合し、マット状に形成した畳床が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２には、畳床ではないが、木材単板の表裏面に、互いに絡み合うケナフ長繊維と、熱硬化性樹脂とからなるケナフ繊維層を接着したケナフ複合ボードが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５６７２３４号公報
【特許文献２】特開２００３−３９４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記特許文献１のものでは、弾性に富んだ高価なラテックス系の接着剤を用いる必要がある。
【０００８】
また、カール状の繊維によりクッション性や通気性が良くなるものの、製造時にスプリング状にカールさせた繊維を作製するのに手間を要し、生産性は低い。
【０００９】
また、曲げ剛性が小さくて加工時のハンドリングが悪いとともに、表面硬度が低くて加工性が悪く、人が踏んだときの歩行感が悪いという問題があった。ハンドリング等の向上のために密度を上げてもよいが、弾力性や通気性が損なわれる虞れがあり、強度とクッション性や通気性との両立が難しい。
【００１０】
一方、特許文献２のものでは、ケナフ長繊維を絡み合わせて繊維層を形成するため、ハンドリング等は問題ないが、樹脂含浸及び熱圧成形を行っているため、内部に空隙を安定して保つことが難しく、比重０．１以下のボードを成形することは困難であり、軽量化には木単板が不可欠である。また、２０ｍｍを超えるような厚物を成形しようとすると、使用する樹脂量が非常に多くなり、コスト高である。
【００１１】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、繊維板に用いられる繊維材の構造に工夫を凝らすことにより、その内部に安定して空隙を保ち得るようにするとともに、加工時のハンドリングや加工性を向上させるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成すべく、この発明では、繊維質材料を凝集させて毛玉状等の塊りとし、その多数の繊維質材料の塊りを部分的に絡み合わせてボード状に成形するようにした。
【００１３】
具体的には、第１の発明に係る軽量繊維板は、繊維質材料が凝集した塊りからなる多数の繊維材塊りが、隣接する両繊維材塊りの一部の繊維質材料同士を互いに絡み合わせた状態で接着剤により一体的に接合されてボード状に成形されていることを特徴とする。
【００１４】
この第１の発明では、軽量繊維板は多数の繊維材塊りをボード状に成形してなり、それら隣接する両繊維材塊りの一部の繊維質材料同士が互いに絡み合っているので、繊維板の強度や保形性、曲げ剛性が向上する。そのため、接着剤としては幅広く使用することができ、スターチ等の安価な接着剤でもよい。しかも、繊維材塊り間に繊維質材料同士の絡み合いが存在しているので、必要な接着剤が少量で済み、成形作業の効率も向上する。
【００１５】
また、繊維質材料が凝集して塊りとなっている繊維材塊りは、それ自体で適度の硬さ及び弾力性を有しているので、繊維板はその表面硬さや弾力性が向上したものとなる。そのため、加工時のハンドリング性や、例えば畳床に用いた場合に人が踏んだ際の沈み込みを低減するとともに復元性に優れ、歩行感を高めることができる。
【００１６】
また、繊維質材料が集まって繊維材塊りに成形加工されているので、その繊維材塊りの内部に空隙を安定して保つことができ、軽量で弾力性に優れた繊維板が得られる。また、繊維板の内部に空隙が存在しているので、断熱性や吸音性を高めることができる。
【００１７】
第２の発明では、第１の発明に係る繊維板は比重０．２以下であることを特徴とする。
【００１８】
この第２の発明によると、一般的な湿式抄造では製造できないような軽量な繊維板を製造することができる。
【００１９】
第３の発明では、第１の発明に係る繊維板は比重０．１以下であることを特徴とする。
【００２０】
この第３の発明によると、一般的な乾式成形では製造できないような極めて軽量な繊維板を提供することができる。
【００２１】
第４の発明に係る軽量繊維板は、第１〜第３のいずれか１つの発明に係る軽量繊維板において、表裏面の少なくとも一方にシート状物又は板状体からなる補強層が一体化されていることを特徴とする。
【００２２】
この第４の発明では、表裏面の少なくとも一方に一体化されている補強層により繊維板の圧縮強度や曲げ強度を高めることができる。
【００２３】
第５の発明に係る軽量繊維板は、第１〜第４のいずれか１つの発明に係る軽量繊維板において、繊維質材料は麻、亜麻、サイザル麻、ケナフ、ジュート等の靭皮繊維又はヤシガラ（椰子殻）繊維からなることを特徴とする。
【００２４】
この第５の発明では、望ましい繊維質材料が容易に得られる。
【００２５】
第６の発明に係る軽量繊維板は、第１〜第５のいずれか１つの発明に係る軽量繊維板において、畳床、内装壁材、吸放湿ボード又は断熱材に用いられることを特徴とする。
【００２６】
この第６の発明では、上記繊維板の効果が有効に発揮される最適な用途が得られる。
【００２７】
第７の発明に係る軽量繊維板の製造方法は、繊維質材料を凝集して繊維材塊りを形成し、これらの多数の繊維材塊りを、隣接する両繊維材塊りの一部の繊維質材料同士が互いに絡み合った状態で接着剤により一体的に接合してボード状に成形することを特徴とする。
【００２８】
この第７の発明では、繊維質材料が凝集されて繊維材塊りが形成され、多数の繊維材塊りが、隣接する両繊維材塊りの一部の繊維質材料同士を互いに絡み合わせた状態で接着剤により一体的に接合されてボード状に成形される。このことで、上記第１の発明に係る軽量繊維板を容易に製造することができる。
【００２９】
第８の発明に係る軽量繊維板の製造方法は、上記第７の発明に係る軽量繊維板の製造方法において、上記繊維材塊りを形成する工程では、繊維質材料を束ねて線状にした後、その繊維質材料の束を所定長さに切断し、その切断した束を、互いに間隔を空けたプレート間に配置して、該両プレートを円を描くように平行に相対移動させることで、切断した束から球状の繊維材塊りを形成することを特徴とする。
【００３０】
この第８の発明では、繊維質材料が束ねられて線状にされ、その束が所定長さに切断された後、その切断された束がプレート間に配置される。両プレートを円を描くように平行に相対移動させると、切断された束が両プレートにより押されて球状の繊維材塊りに形成される。よって、繊維材塊りを容易に形成することができる。
【００３１】
第９の発明に係る軽量繊維板の製造方法は、上記第７又は第８の発明に係る軽量繊維板の製造方法において、多数の繊維材塊りを撹拌することで、隣接する繊維材塊りの繊維質材料同士を絡み合わせ、接着剤を添加した後、所定の厚さに堆積させてマットをフォーミングし、マットの接着剤を硬化させることを特徴とすることを特徴とする。
【００３２】
この第９の発明では、多数の繊維材塊りが撹拌されると、隣接する繊維材塊りの繊維質材料同士が絡み合い、マットへの保形が可能となる。その状態で、繊維材塊りに接着剤が添加され、所定の厚さに堆積されてマットにフォーミングされ、そのマットの接着剤が硬化される。このことで、繊維材塊りの繊維質材料同士を容易に絡み合わせて、軽量繊維板を確実に製造することができる。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように、第１〜第９の発明によると、繊維質材料の塊りからなる多数の繊維材塊りを、隣接する繊維材塊りの一部の繊維質材料同士が互いに絡み合った状態で接着剤により一体的に接合してボード状に成形し軽量繊維板とすることにより、繊維質材料の塊りからなる繊維材塊りの適度の硬さ及び弾力性により、繊維板の強度や保形性、曲げ剛性が向上し、加工時のハンドリング性や、人が踏んだときの歩行感を高めることができる。また、繊維材塊りの繊維質材料同士の絡み合いにより、必要な接着剤が少量で済み、成形作業の効率も向上する。さらに、繊維材塊りの内部に空隙を安定して保つことができ、軽量で弾力性に優れ、断熱性や吸音性にも優れた繊維板が得られる。
【００３４】
特に、第４の発明によると、繊維板の表裏面の少なくとも一方に補強層を一体化したことにより、その補強層により繊維板の圧縮強度や曲げ強度を高めることができる。
【００３５】
また、第８の発明によると、繊維材塊りを形成する工程では、繊維質材料を束ねて線状にした後、その繊維質材料の束を所定長さに切断し、その切断した束を、互いに間隔を空けたプレート間に配置して、該両プレートを円を描くように平行に相対移動させ、球状の繊維材塊りを形成することにより、繊維質材料から繊維材塊りを容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る軽量繊維板を概略的に示す断面図である。
【図２】図２は、軽量繊維板の例を部分的に示す写真である。
【図３】図３は、繊維質材料を例示する写真である。
【図４】図４は、繊維材塊りを例示する写真である。
【図５】図５は、実施形態２に係る軽量繊維板を概略的に示す図１相当図である。
【図６】図６は、実施形態２に係る軽量繊維板の断面を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００３８】
［実施形態１］
図１は本発明の実施形態１に係る軽量繊維板Ｂを示す。この繊維板Ｂは、繊維質材料１，１，…が凝集した塊り（固まり）からなる同等の大きさの多数の繊維材塊り２，２，…が、隣接する両繊維材塊り２，２の一部の繊維質材料１，１，…同士を互いに絡み合わせた状態で接着剤により一体的に接合されてボード状に成形されているものである。上記各繊維材塊り２は目視で明確に識別できる程度のものである。この軽量繊維板Ｂは、例えば畳床、建物の内装壁材、吸放湿ボード、家具や建具の芯材、断熱材、梱包材、ベッドや椅子のクッション材等に用いられる。
【００３９】
（繊維質材料）
上記繊維質材料１としては、例えば麻、亜麻、サイザル麻、ケナフ、ジュート等の靭皮繊維又はヤシガラ（椰子殻）繊維、木質繊維、草本繊維、合成繊維、無機繊維等が用いられ、衣料等の廃棄繊維でもよく、特に限定されない。その中で、特に、弾性に優れた繊維板Ｂとするためには、ヤシガラ繊維が好ましい。図３はココヤシ繊維を例示している。
【００４０】
繊維質材料１の繊維の長さは例えば２０ｍｍ以上であること（長繊維）が好ましい。多数の繊維質材料１，１，…が塊りとなった繊維材塊り２として使用できるので、一般的にボード成形に使用され難い２０ｍｍ以上の長繊維であっても、そのまま使用することができる。
【００４１】
（繊維材塊り）
上記各繊維材塊り２は、上記多数の繊維質材料１，１，…が凝集した（固まった）もので、繊維質材料１，１，…を成形加工することで得られ、その内部には繊維質材料１，１，…間に隙間が形成されている。各繊維材塊り２の形状は球状（毛玉状）、楕円体状、直方体状、立方体状、円柱状等、種々の形状を採用できる。例えば後述するように、束状の繊維質材料１，１，…を短い長さに切断してから球状に成形したもの等であってもよい。
【００４２】
この繊維材塊り２の大きさや重量は、繊維板Ｂの用途に応じて任意に変更することができる。例えば密度０．０５ｇ／ｃｍ３程度の畳床用繊維板Ｂであれば、繊維材塊り２の大きさは外径２０ｍｍ程度で重量は０．２ｇ程度が好ましい。図４はココヤシ繊維を球状に成形加工した繊維材塊り２を例示している。
【００４３】
（軽量繊維板）
軽量繊維板Ｂは、上記多数の繊維材塊り２，２，…が少なくとも１つの層をなすように平面上に並べられかつ接着剤により一体的に接合されてボード状に成形されたものである。
【００４４】
例えば多数の繊維材塊り２，２，…をブレンダー等を用いて撹拌することで、各繊維材塊り２における繊維質材料１，１，…が僅かに解れると同時に、その解れにより、隣接する両繊維材塊り２，２の一部の繊維質材料１，１，…同士が絡み合った状態となり、多数の繊維材塊り２，２，…が一体的に繋がってボード状に保形可能となる。
【００４５】
上記接着剤は、特に限定されないが、例えばスターチやポリビニルアルコール系、ラテックス系、ユリアメラミン系、メラミン系、フェノール系、酢酸ビニール系、イソシアネート系等の接着剤でよく、用途に応じて適したものが使用される。例えば畳床用の繊維板Ｂでは、通気性を妨げないようにするためにスターチ（澱粉）が好ましい。上記ボードとしての強度を高めるために、上記ブレンダー等による撹拌時に上記接着剤を添加しておいてもよい。
【００４６】
上記多数の繊維材塊り２，２，…をボード状に成形するには、乾式成形法又は湿式抄造法のいずれであってもよく、プレス等により圧締してもよい。そして、この成形等によりボード状のマットを形成し、このマットを加熱して上記接着剤の硬化により軽量繊維板とする。図２は、ココヤシ繊維からなる多数の繊維材塊り２，２，…をボード状に成形した軽量繊維板Ｂを例示している。
【００４７】
（軽量繊維板の製造方法）
上記軽量繊維板Ｂの製造方法の一例について説明する。
【００４８】
（1）繊維材塊りの形成工程
まず、上記繊維質材料１，１，…を凝集して球状等の塊りにし繊維材塊り２を形成する。尚、例えばココヤシ繊維を用いる場合、そのココヤシ繊維は大きな塊として工場に納入されるので、それを解して繊維質材料１，１，…とする。
【００４９】
そして、例えば上記繊維質材料１，１，…を一定の太さに束ねて線状にした後、その束を所定の重量になるように所定長さに切断して切断束を形成する。次いで、その多数の切断束を、互いに一定の間隔を空けた１対の平行なプレート間に配置して挟み込み、それら両プレートを互いに円を描くように平行に相対移動させる（摺り合わせる）ことで、多数の球状の繊維材塊り２，２，…を成形する。上記プレートは、切断束を球状にするために該切断束に対する摩擦の大きいものが好ましく、例えば切断束を挟み込む表面にゴム等のコーティング層を形成したものを用いるのがよい。
【００５０】
このようにすることで、多数の繊維材塊り２，２，…を同時にかつ容易に形成することができる。
【００５１】
尚、この繊維材塊り２を形成するためには、上記の方法の他、例えば繊維質材料１，１，…を手で丸めて塊りにしてもよく、或いは実開平３−９２７８４号公報や特開２０００−３２８４１０号公報等に示されている方法で形成することができる。略同じ大きさの比重の軽い繊維質材料１，１，…の塊りが形成できればよい。
【００５２】
（2）撹拌工程
次に、このようにして形成された多数の繊維材塊り２，２，…をブレンダー等を用いて撹拌する。このことで、各繊維材塊り２における繊維質材料１，１，…が僅かに解れ、その繊維質材料１，１，…の解れにより、隣接する繊維材塊り２，２の一部の繊維質材料１，１，…同士が絡み合った状態となり、多数の繊維材塊り２，２，…がボード状に保形可能となる。上記ブレンダーの回転数は例えば２０〜１００ｒｐｍであり、撹拌時間は例えば３〜１０分が好ましい。
【００５３】
この撹拌中に繊維材塊り２の繊維質材料１，１，…が解れるので、その解れた段階で接着剤を添加する。添加の方法は、スプレーやフロー等があるが、これらに限定する必要はない。
【００５４】
畳床用の繊維板Ｂの場合、接着剤として澱粉（スターチ）を水に固化した水溶液を添加する。その場合、澱粉の添加量は繊維材塊り２，２，…に対して５〜１０重量％が好ましい。澱粉を２重量％の濃度で水に固化した水溶液を用いると、各繊維材塊り２全体に満遍なく水溶液が行き渡り、ボードの保形に十分な強度が得られる。
【００５５】
（3）フォーミング工程
このような撹拌工程の後、上記接着剤が添加された繊維材塊り２，２，…をブレンダーから取り出し、フォーミング工程において、金網ベルトの上に所定の量及び厚さになるように堆積させ、マットを形成する。その際、マットの密度が高い場合には、熱圧プレス等で圧締することで、次の乾燥工程前に接着剤をプレ硬化させてもよい。
【００５６】
こうした撹拌工程及びフォーミング工程を経過することで、繊維材塊り２，２の繊維質材料１，１，…同士を容易に絡み合わせて、軽量繊維板Ｂを確実に製造することができる。
【００５７】
（4）乾燥工程
上記フォーミング工程の後、マットを加熱することで、接着剤を硬化させる。この加熱には、ドライヤー、熱プレス、高周波プレス等の適宜の方法で行う。以上により、隣接する繊維材塊り２，２の一部の繊維質材料１，１，…同士が互いに絡み合った状態で接着剤により一体的に接合してボード状に成形する。尚、ボード状に成形する際には、乾式成形だけでなく湿式抄造の方法を用いることができる。
【００５８】
以上のようにすることにより、軽量繊維板Ｂを容易に製造することができる。
【００５９】
（実施形態の効果）
したがって、上記実施形態においては、軽量繊維板Ｂは多数の繊維材塊り２，２，…をボード状に成形してなるものであり、それら繊維材塊り２，２，…のうち隣接する繊維材塊り２，２の一部の繊維質材料１，１，…同士が互いに絡み合っているので、繊維板Ｂの強度や保形性、曲げ剛性が向上する。そのため、繊維材塊り２，２，…を接着一体化する接着剤としては幅広く使用することができるようになり、スターチ等の安価な接着剤でも使用できる。しかも、繊維材塊り２，２間の繊維質材料１，１，…同士の絡み合いの存在により、必要な接着剤も少量で済み、成形のための作業の効率も向上する。
【００６０】
また、繊維材塊り２は繊維質材料１，１，…を凝集して塊りにしたものであり、それ自体で適度の硬さ及び弾力性を有しているので、繊維板Ｂはその表面硬さや弾力性が向上したものとなる。そのため、加工時のハンドリング性や、例えば畳床に用いた場合に人が踏んだ際の沈み込みを低減して歩行感を高めることができる。
【００６１】
また、繊維質材料１，１，…が凝集して繊維材塊り２に成形加工されているので、その繊維材塊り２の内部に空隙を安定して保つことができる。このことで、軽量で弾力性に優れた繊維板Ｂが得られる。また、こうして繊維板Ｂの内部に空隙が存在しているので、断熱性や吸音性を高めることができる。
【００６２】
［実施形態２］
図５は本発明の実施形態２を示し（尚、図１及び図２と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する）、軽量繊維板Ｂに補強層を設けたものである。
【００６３】
すなわち、この実施形態では、図５に示すように、軽量繊維板Ｂは、上記実施形態１の繊維板Ｂと同じ構成の繊維板本体６と、その繊維板本体６の表裏面に接着されて一体化されたシート状物又は板状体からなる補強層７，７とを備えてなる。
【００６４】
上記各補強層７は、インシュレーションボード、ＭＤＦ、ハードボード、パーティクルボード等の木質板状体や、樹脂含浸紙、ポリサンド紙、オレフィンシート等のシート状物等が用いられる。尚、図６は実施形態２に係る軽量繊維板Ｂの断面を例示する写真である。
【００６５】
各補強層７を繊維板本体６に接着する接着剤としては、例えばラテックス系、ユリアメラミン系、メラミン系、フェノール系、酢酸ビニール系、イソシアネート系等の接着剤が用いられ、またホットメルトやＰＵＲホットメルト等も好適に使用される。また、各補強層７と繊維板本体６とは、接着せずに糸等で縫合してもよい。
【００６６】
この実施形態２の場合、繊維板Ｂは、繊維板本体６と、その繊維板本体６の表裏面に接着されて一体化された補強層７，７とを備えたものであるので、その補強層７，７によって繊維板Ｂが補強され、上記実施形態１に係る繊維板Ｂ（実施形態２における繊維板本体６）に比べ、繊維板Ｂの曲げ強度や部分圧縮強度が増大する利点がある。
【００６７】
また、繊維板本体６の表裏に補強層７として直径０．５〜３ｍｍ程度の穴を多数設けたオレフィンシート等を用いることにより、繊維板本体６自身の通気性を妨げることなく、例えば畳等、調湿性能を期待される建材への加工が可能になる。
【００６８】
［その他の実施形態］
上記実施形態２では、繊維板本体６の表裏面にそれぞれ補強層７，７を一体化しているが、表裏面のいずれか一方に補強層７を一体化してもよい。
【実施例】
【００６９】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００７０】
（実施例１）
長さ２０ｍｍ以上のヤシガラ繊維を球状にし、直径２０ｍｍの繊維材塊りを作製した。これらの繊維材塊り２．４ｋｇに対し、８０℃の温水に溶かした３％スターチ系接着剤を７ｋｇをスプレー塗布しながら撹拌した。これを３０ｍｍの高さのマット状に広げ、１５０℃で１時間ドライヤーで乾燥させた。これにより、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍの大きさの比重０．０５、厚さ３０ｍｍの軽量繊維板を得た。
【００７１】
（実施例２）
実施例１の軽量繊維板を繊維板本体とし、その裏面に補強層として厚さ０．２５ｍｍのオレフィン樹脂シートを酢酸ビニール系接着剤により貼着一体化し、さらに表面にも補強層として、２ｍｍの径の貫通孔を多数設けた厚さ０．２５ｍｍのオレフィン樹脂シートを酢酸ビニール系接着剤により貼着一体化し、軽量繊維板を得た。
【００７２】
表裏のオレフィンシートにより補強され、ハンドリング性に優れた軽量繊維板を得ることができた。
【００７３】
（実施例３）
上記実施例１の繊維板を繊維板本体とし、その繊維板本体の表裏面に比重０．３、厚さ１５ｍｍのインシュレーションボードを酢酸ビニール系接着剤により積層一体化し、表裏方向に加熱圧縮することで、表裏の厚さ１５ｍｍのインシュレーションボードと、圧縮された厚さ２０ｍｍの繊維板本体とからなる総厚さ５０ｍｍの畳床を得た。この畳床の表面に畳表を被覆し、畳縁を縫合して９１０ｍｍ×１８２０ｍｍの大きさの畳を作製した。この畳の総重量は約１９ｋｇであった。
【００７４】
（比較例１）
長さ２０ｍｍ以上のヤシガラ繊維を球状にしない以外は実施例１と全く同じ条件で軽量繊維板を作製した。すなわち、球状にしていない繊維２．４ｋｇに対し、８０℃の温水に溶かした３％スターチ系接着剤を７ｋｇをスプレー塗布しながら撹拌した。これを３０ｍｍの高さのマット状に広げ、１５０℃で１時間ドライヤーで乾燥させた。これにより、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍの大きさの比重０．０５、厚さ３０ｍｍの軽量繊維板を得た。
【００７５】
（比較例２）
一般的な構成の畳である。すなわち、比重０．３、厚さ２０ｍｍのインシュレーションボードの表裏面に比重０．３、厚さ１５ｍｍのインシュレーションボードを酢酸ビニール系接着剤により積層一体化し、表裏の厚さ１５ｍｍのインシュレーションボードと、厚さ２０ｍｍの芯層のインシュレーションボードとからなる総厚さ５０ｍｍの畳床を得た。この畳床の表面に畳表を被覆し、畳縁を縫合して９１０ｍｍ×１８２０ｍｍの大きさの畳を作製した。この畳の総重量は約２７ｋｇであった。
【００７６】
実施例１と比較例１とを圧縮試験を行ったところ、比較例１に比べて圧縮試験後の復元率が優れていることが判った。
【００７７】
実施例１と実施例２とを比べると、表裏の補強シートにより曲げ強度が向上し、ハンドリング製が向上した。
【００７８】
上記実施例３と比較例２とを対比すると、実施例３の畳は比較例２の畳に比べて３割程度の軽量化が図られている。また、官能評価では、実施例３の畳は比較例２に比べてクッション性が向上した。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、強度や保形性、曲げ剛性が向上し、加工時のハンドリング性や歩行感を高めることができるとともに、繊維材塊りの内部に空隙を安定して保つことができ、軽量で弾力性に優れ、断熱性や吸音性にも優れた繊維板が得られるので、極めて有用である。
【符号の説明】
【００８０】
Ｂ  軽量繊維板
１  繊維質材料
２  繊維材塊り
６  繊維板本体
７  補強層
【図１】
2014047553.tif 000003
【図５】
2014047553.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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