(57)【要約】【課題】包装箱を開封せずに内部の電子機器が衝撃を受けたことを視覚的に確認できる衝撃検知装置を提供する。【解決手段】衝撃検知装置１０は、段ボール箱５１に装着される装着側ケース３と、装着側ケース３との間で収容空間４０を形成する外装ケース２とを有する。装着側ケース３及び外装ケース２は連接部３８，３９を屈曲点としてＬ字形状に形成されている。収容空間４０に、インク４Ａが収容されたインク袋４及びインク４Ａを吸収可能な吸水体５が配置されている。インク袋４は、内部のインク液を外部に流出させるためのシールされた流出口４Ｂを有する。流出口４Ｂは、インク袋４が所定の押圧力を受けるとシールが破れるように形成されている。インク袋４は流出口４Ｂが連接部３８，３９に向けられた状態で収容空間４０に配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の着色溶液が流出可能な流出口を有し、所定の押圧力を受けると破れるように前記流出口がシール処理された溶液収容部と、
前記着色溶液を吸収可能な溶液吸収部と、
被装着体に装着される第１装着面部及び第２装着面部が互いに１８０度未満の所定角度で連接された装着部、及び前記装着部が前記被装着体に装着された状態で露出される外装部を有し、前記第１装着面部及び前記第２装着面部それぞれと前記外装部との間に収容空間を形成する筐体と、を備え、
前記溶液収容部及び前記溶液吸収部が前記収容空間に収容され、
前記外装部は、少なくとも一部が透明に形成され、前記溶液吸収部に前記所定の押圧力を付与しない第１形態と前記溶液収容部に前記所定の押圧力を付与する第２形態との間で形態変化可能に構成されている衝撃検知装置。
【請求項２】
前記溶液収容部は、前記流出口が前記第１装着面部と前記第２装着面部との連接部に向けられた状態で前記収容空間に収容されている請求項１に記載の衝撃検知装置。
【請求項３】
前記溶液収容部は、樹脂シートで形成された袋状の包材の周縁部の一部に前記流出口が設けられてなる請求項１又は２に記載の衝撃検知装置。
【請求項４】
前記外装部は、前記装着部に対して、前記筐体が前記第１形態となる第１姿勢と前記筐体が前記第２形態となる第２姿勢との間で接離可能に構成されている請求項１〜３のいずれかに記載の衝撃検知装置。
【請求項５】
前記所定角度は略直角である請求項１〜４のいずれかに記載の衝撃検知装置。
【請求項６】
前記筐体は、前記第１装着面部と前記第２装着面部との連接部が屈曲可能に構成されている請求項１〜５のいずれかに記載の衝撃検知装置。
【請求項７】
前記溶液収容部及び前記溶液吸収部が扁平状に形成され、
前記筐体は、前記溶液収容部及び前記溶液吸収部を重ねて収容する請求項１〜６のいずれかに記載の衝撃検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱が衝撃を受けたことを視覚的に確認できる衝撃検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電子機器を段ボール箱などの包装箱に梱包して運送する際に、衝撃や振動から電子機器を保護するため、梱包された電子機器の周りには緩衝材が設けられている。しかし、複合機やパソコンのような大型で重量のある電子機器が前記包装箱に梱包された状態で運送される場合に、その梱包体が運送の途中で転倒すると、電子機器の周りに敷き詰められた緩衝材では衝撃を吸収しきれない。このため、衝撃を受けた電子機器が故障する場合がある。しかも、電子機器の故障が内部で発生したために、故障の形跡が電子機器の外観に現れないことがある。そのため、運送された電子機器に故障があっても、実際に使用されるまで電子機器の故障が認識されない問題がある。
このような問題を解決するために、電子機器が強い衝撃を受けたことを視覚的に確認できる技術が、特許文献１に開示されている。具体的には、特許文献１には、緩衝材に過飽和状態の溶液が充填された収容部を設けた技術が開示されている。この緩衝材が衝撃を受けると、充填された溶液が結晶化して色調が変化する。そのため、緩衝材に包まれた電子機器が故障をするような一定以上の衝撃を受けたかどうかを顧客が視覚的に確認できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８５１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前掲の特許文献１を含む従来の緩衝材では、前記包装箱を開封するまで、電子機器が衝撃を受けたことを確認することができない。したがって、仮に衝撃を電子機器が受けていたとしても、衝撃の有無を把握できない状態で前記梱包体が受け取られる。例えば、その電子機器を購入した顧客は、配達された前記包装箱を開封して、緩衝材の色調変化を確認してはじめて衝撃を受けたことを認識する。その後、顧客は、その電子機器を再び梱包して発送先に送り返すという煩雑な作業を強いられることになる。また、商品を発送した企業や運送した企業にとっては、顧客満足度を下げてしまう問題が生じる。
従って、本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、包装箱を開封せずに内部の電子機器が衝撃を受けたことを視覚的に確認できる衝撃検知装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る衝撃検知装置は、溶液収容部、溶液吸収部、及び筐体とを備える。前記溶液収容部は、内部の着色溶液が流出可能な流出口を有し、所定の押圧力を受けると破れるように前記流出口がシール処理されたものである。前記溶液吸収部は、前記着色溶液を吸収可能に構成されている。前記筐体は、被装着体に装着される第１装着面部及び第２装着面部が互いに１８０度未満の所定角度で連接された装着部、及び前記装着部が前記被装着体に装着された状態で露出される外装部を有する。前記筐体は、前記第１装着面部及び前記第２装着面部それぞれと前記外装部との間に収容空間を形成する。前記溶液収容部及び前記溶液吸収部は、前記収容空間に収容されている。前記外装部は、少なくとも一部が透明に形成されている。前記外装部は、前記溶液吸収部に前記所定の押圧力を付与しない第１形態と前記溶液収容部に前記所定の押圧力を付与する第２形態との間で形態変化可能に構成されている。
本発明の衝撃検知装置によれば、衝撃を受けると前記溶液収容部の前記流出口のシールが破れて、前記流出口から前記着色溶液が出て前記溶液吸収部に吸収される。そのため、前記溶液吸収部の色の変化が視認可能になり、前記溶液吸収部の色の変化によって衝撃の有無を視覚的に容易に判別できる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、包装箱を開封せずに内部の電子機器が衝撃を受けたことを視覚的に容易に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る衝撃検知装置を段ボール箱に装着した使用例を模式的に示す斜視図。
【図２】（Ａ）は、衝撃検知装置の概略構成を模式的に示す斜視図であり、（Ｂ）は、衝撃検知装置の概略構成を模式的に示す正面図である。
【図３】図２（Ａ）におけるＡ−Ａ矢視の断面構造を模式的に示す断面図。
【図４】図２（Ｂ）におけるＢ−Ｂ矢視の断面構造を模式的に示す断面図。
【図５】インク袋の配置状態を模式的に示す斜視図。
【図６】インク袋の他の例を示す模式図。
【図７】本発明の第２実施形態に係る衝撃検知装置の構造を模式的に示す断面図。
【図８】本発明の第３実施形態に係る衝撃検知装置の構造を模式的に示す断面図。
【図９】本発明の第４実施形態に係る衝撃検知装置の構造を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下に説明する各実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、説明の便宜上、本発明の実施形態に係る衝撃検知装置１０〜１３が使用可能に設置された状態（例えば図１に示された状態）の鉛直方向を上下方向７と定義し、後述する第１外装部Ｐ１が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８を定義し、前記第１外装部Ｐ１を正面として左右方向９を定義する。
【０００９】
［第１実施形態］
＜衝撃検知装置１０の使用例＞
まず、図１を参照して、本発明の第１実施形態に係る衝撃検知装置１０の使用例ついて説明する。
前記衝撃検知装置１０は、図１に示されるように、複合機、プリンター、スキャナーなどの電子機器が包装された段ボール箱５１（被装着体の一例）に装着されて使用される。前記衝撃検知装置１０は、前記電子機器が前記段ボール箱５１で梱包された梱包体５２が運送中に転倒するなどして床や周辺部に衝突して衝撃を受けた場合に、その衝撃を受けた形跡を視覚的に表示するものである。前記梱包体５２が転倒すると、前記段ボール箱５１の上の方ほど大きな衝撃を受ける。そのため、前記衝撃検知装置１０は、前記段ボール箱５１の上部角に装着されることが望ましい。本実施形態では、前記衝撃検知装置１０は、前記段ボール箱５１を上から見た場合の平面において、少なくとも対角線上の２箇所の角に装着される。なお、運送従事者が前記梱包体５２を持ち運ぶ際に、前記段ボール箱５１の上部角の付近を手で押さえることが多い。そのため、前記衝撃検知装置１０は、持ち運びの邪魔にならない位置、具体的には、前記上部角から手の幅ほど下の位置であって、例えば、前記段ボール箱５１の上部角から約１０ｃｍから１５ｃｍ下方の位置に装着される。
【００１０】
＜衝撃検知装置１０の構成＞
以下、図２乃至図５参照して、前記衝撃検知装置１０の構成について説明する。図２乃至図４に示されるように、前記衝撃検知装置１０は、Ｌ字形状のハウジング１（筐体の一例）、２つのインク袋４（溶液収容部の一例）、及び２つの吸水体５（溶液吸収部の一例）を備える。前記ハウジング１は、２つの面を有するＬ字形状の外装ケース２（外装部の一例）と、２つの面を有するＬ字形状の装着側ケース３（装着部の一例）とを備えており、前記外装ケース２と前記装着側ケース３とが組み合わされることによって構成されている。なお、前記ハウジング１が前記外装ケース２と前記装着側ケース３とによって構成されるので、前記外装ケース２及び前記装着側ケース３を個別の射出成形によって得ることができる。そのため、前記ハウジング１を一体形成するよりも前記ハウジング１の製造が容易である。
【００１１】
図４に示されるように、前記ハウジング１の内部には、収容空間４０（収容空間の一例）が形成されている。具体的には、前記装着側ケース３の内面３Ａと前記外装ケース２の内面２０Ａとの間に前記収容空間４０が形成されている。前記収容空間４０に前記インク袋４及び前記吸水体５が収容されている。本実施形態では、前記外装ケース２は、前記装着側ケース３に対して接離する方向へ移動可能に構成されている。より詳細には、前記外装ケース２は、前記収容空間４０内の前記インク袋４に所定の押圧力を付与せずに圧迫させない第１姿勢（図３（Ａ）及び図４（Ａ）参照）と、前記インク袋４に所定の押圧力を付与して圧迫させる第２姿勢（図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）参照）との間で移動する。このような構成において、例えば、前記外装ケース２が前記第２姿勢になって前記インク袋４が圧迫されると、圧迫された前記インク袋４のシールが破れて、内部に収容されたインク４Ａが流出し、そのインク４Ａが前記吸水体５に吸収されるようになっている。以下、前記外装ケース２、及び前記装着側ケース３について詳細に説明する。
【００１２】
前記装着側ケース３は、合成樹脂などを射出成形することにより得られるものであり、第１装着部Ｐ２（第１装着面部の一例）と、第２装着部Ｑ２（第２装着面部の一例）とを有する。前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２は、いずれも、前記段ボール箱５１に装着される部分である。前記第１装着部Ｐ２と前記第２装着部Ｑ２とは、連接部３８で連接されている。具体的には、前記第１装着部Ｐ２と前記第２装着部Ｑ２とは、互いに略直角となるように連接されている。つまり、前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２は、互いになす角度が略直角である。これにより、平面視でＬ字状型の前記装着側ケース３が構成される。図２（Ａ）及び図４に示されるように、前記第１装着部Ｐ２は、正面側から見た場合に上下方向７の辺より左右方向９の辺が長い長方形状に形成されている。また、前記第２装着部Ｑ２は、前記第１装着部Ｐ２と同様に、左側面から見た場合に上下方向７の辺よりも前後方向８の辺が長い長方形状に形成されている。このような形状に前記装着側ケース３が形成されているため、前記ハウジング１は、直方体形状の前記段ボール箱５１において隣接する二面の角に当該二面にまたがるようにして装着可能である。
【００１３】
前記収容空間４０は、前記装着側ケース３の前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２それぞれと前記外装ケース２との間に形成されている。前記ハウジング１の前記収容空間４０は、前記装着側ケース３の前記第１装着部Ｐ２に対応する第１分室４１と、前記第２装着部Ｑ２に対応する第２分室４２と、連接空間４３とに区分けされる。前記連接空間４３は、前記第１分室４１と前記第２分室４２とを繋いで連通する部分であり、前記連接空間４３を通じて前記第１分室４１と前記第２分室４２との間を前記インク袋４内の前記インク４Ａなどの流体が流通可能となっている。前記第１分室４１及び前記第２分室４２それぞれに前記インク袋４及び前記吸水体５が収容されている。つまり、前記第１分室４１に前記インク袋４及び前記吸水体５が収容されており、前記第２分室４２にも前記インク袋４及び前記吸水体５が個別に収容されている。これにより、前記衝撃検知装置１０は、前記段ボール箱５１の２つの面に装着された状態で、当該二つの面で受けた衝撃をそれぞれ検知することができる。
【００１４】
前記装着側ケース３の外側には、前記段ボール箱５１に装着される装着面３Ｂが形成されている。前記装着面３Ｂは、前記第１装着部Ｐ２側の面３Ｂ１と、前記第２装着部Ｑ２側の面３Ｂ２とからなる。それぞれの面３Ｂ１，３Ｂ２は平坦であり、それぞれの面３Ｂ１，３Ｂ２に両面テープなどの接着材料が取り付けられている。前記第１装着部Ｐ２側の前記面３Ｂ１は、前記段ボール箱５１の一の面に装着され、前記第２装着部Ｑ２の前記面３Ｂ２は、前記段ボール箱５１の一の面に隣接する他の面に装着される。
【００１５】
前記装着側ケース３の前記内面３Ａには、押圧部２８、スライドレール３３、内側ケースガイド３５などが一体に形成されている。なお、図４に示されるように、押圧部２８、スライドレール３３、内側ケースガイド３５は、前記第１分室４１及び前記第２分室４２それぞれに個別に設けられている。
【００１６】
前記押圧部２８は、前記内面３Ａから内側へ突出した台形状に形成されている。前記衝撃検知装置１０が衝撃を受けて前記外装ケース２が後述する第１姿勢（図３（Ａ）及び図４（Ａ）参照）から後述の第２姿勢（図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）参照）に変化したときに、前記押圧部２８は、前記外装ケース２とともに前記インク袋４を押圧する。本実施形態では、前記押圧部２８によって前記インク袋４が押圧されると、前記インク袋４が圧迫されて、前記インク袋４の流出口４Ｂ（図５参照）のシールが破られる。これにより、前記インク袋４の前記流出口４Ｂから前記インク４Ａが流出する。なお、前記インク袋４については後述する。
【００１７】
前記スライドレール３３は、前記外装ケース２が備える後述のスライドガイド２３を一方向へ導くレール状の溝である。図４に示されるように、前記第１装着部Ｐ２側のスライドレール３３Ａは、前記第１装着部Ｐ２の前記内面３Ａの右端部に設けられており、左右方向９へ延びている。また、前記第２装着部Ｑ２側のスライドレール３３Ｂは、前記第２装着部Ｑ２の前記内面３Ａの後端部に設けられており、前後方向８へ延びている。前記スライドレール３３に前記スライドガイド２３が挿入された状態で、前記装着側ケース３に対して前記外装ケース２が前記スライドレール３３に沿う所定方向へ移動可能となる。
【００１８】
前記内側ケースガイド３５は、前記内面３Ａの周縁部から内側へ屈曲された壁形状に形成されている。前記内側ケースガイド３５は、前記外装ケース２が備える後述の外側ケースガイド２５と互いに係合することにより、前記装着側ケース３に対して前記外装ケース２を移動可能に支持する。これにより、図４に示されるように、前記外装ケース２は、前記装着側ケース３に対して接離する方向へスライド移動可能となる。また、前記内側ケースガイド３５の先端部は、外向きへ屈曲された鉤形状に形成されている。前記内側ケースガイド３５の先端部が、前記外装ケース２が備える後述の外側ケースガイド２５の先端部に引っ掛かることにより、前記外装ケース２が前記装着側ケース３から離反する方向の移動が規制される。これにより、前記外装ケース２が前記装着側ケース３から外れることが防止される。
【００１９】
前記外装ケース２は、合成樹脂などを射出成形することにより得られるものであり、例えば、透明性を有するプラスチック製のケースである。前記外装ケース２は、前記装着側ケース３の前記内面３Ａを覆うように前記装着側ケース３に支持される。前記外装ケース２は、前記段ボール箱５１に前記装着側ケース３が装着された状態で表面が露出される。前記外装ケース２は、全面的に透明性を有する。このため、外部から前記外装ケース２を通じて前記収容空間４０の内部の状態を目視することができる。もちろん、前記外装ケース２は、少なくとも一部が透明に形成されていればよく、詳細には、前記吸水体５の状態が目視できる部分が透明に形成されていればよい。
【００２０】
前記外装ケース２は、図２に示されるように、前記第１装着部Ｐ２に対応する第１外装部Ｐ１と前記第２装着部Ｑ２に対応する第２外装部Ｑ１とを備える。前記第１外装部Ｐ１と前記第２外装部Ｑ１とは、連接部３９で連接されている。具体的には、前記第１外装部Ｐ１と前記第２外装部Ｑ１とは、互いに略直角となるように連接されている。これにより、前記装着側ケース３とともに、平面視でＬ字形状の前記ハウジング１が構成される。図２（Ｂ）に示されるように、前記第１外装部Ｐ１は、正面側から見た場合に上下方向７の辺より左右方向９の辺が長い長方形状に形成されている。また、前記第２外装部Ｑ１は、前記第１外装部Ｐ１と同様に、左側面から見た場合に上下方向７の辺より前後方向８の辺が長い長方形状に形成されている。
【００２１】
前記外装ケース２の前記内面２０Ａには、第１ガイド２１、第２ガイド２２、前記スライドガイド２３、内部突部２４Ａ、及び外側ケースガイド２５などが一体に形成されている。なお、図４に示されるように、前記第１ガイド２１、前記第２ガイド２２、前記スライドガイド２３、前記内部突部２４Ａ、及び前記外側ケースガイド２５は、前記第１分室４１及び前記第２分室４２それぞれに個別に設けられている。
【００２２】
前記第１ガイド２１及び前記第２ガイド２２は、前記押圧部２８を案内するものである。前記第１ガイド２１は、図３に示されるように、前記内面２０Ａから内側へ突出しており、水平方向へ延設された塀形状に形成されている。前記第１ガイド２１は、上下方向７へ所定間隔を隔てられたそれぞれの位置に対を成すように設けられている。前記第２ガイド２２は、前記内面２０Ａから内側へ突出しており、上下方向９へ延設された塀形状に形成されている。前記第２ガイド２２は、水平方向へ所定間隔を隔てられたそれぞれの位置に対を成すように設けられている。前記外装ケース２が前記装着側ケース３に対して後述するようにスライドされると、前記押圧部２８は、一対の前記第１ガイド２１及び一対の前記第２ガイド２２によって案内されつつ、前記第１ガイド２１及び前記第２ガイド２２によって囲まれた内部空間に進入する。なお、後述するように、この内部空間に前記インク袋４及び前記吸水体５が収容されている。
【００２３】
前記連接空間４３側の前記第２ガイド２２には、水平方向の貫通孔２２Ａが形成されている。この貫通孔２２Ａは、前記収容空間４０内で前記インク袋４から前記インク４Ａが流出したときに前記連接空間４３へ向けて前記インク４Ａが通る通路である。例えば、前記第１外装部Ｐ１の前記第１分室４１内で前記インク袋４が破れて前記インク４Ａが流出すると、前記インク４Ａは、前記第１分室４１内の前記貫通孔２２Ａを通って前記連接空間４３へ流れ込み、更に他方の前記第２外装部Ｑ１に流れ込み、前記第２分室４２内の前記貫通孔２２Ａを通って前記吸水体５に到達すると吸水される。
【００２４】
前記内部突部２４Ａは、前記内面２０Ａから内側へ突出する円錐形状の突起である。前記内部突部２４Ａは、一対の前記第１ガイド２１及び一対の前記第２ガイド２２によって囲まれた内部空間へ向けて突出している。つまり、前記内部突部２４Ａは、前記押圧部２８と対向する位置に設けられている。
【００２５】
前記外側ケースガイド２５は、前記内面２０Ａの周縁部から内側へ屈曲された壁形状に形成されている。前記外側ケースガイド２５は、前記内側ケースガイド３５と互いに係合することにより、前記装着側ケース３に対して前記外装ケース２を移動可能に支持する。具体的には、前記外側ケースガイド２５は、前記内側ケースガイド３５に外嵌しており、その外側面をガイド面として、前記外装ケース２を前記装着側ケース３に対して接離する方向へスライド移動可能に支持する。本実施形態では、前記外装ケース２は、前記収容空間４０内に収容された前記インク袋４に所定の押圧力を付与しない第１姿勢（図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示される位置）と、前記収容空間４０内に収容された前記インク袋４に所定の押圧力以上の力を付与する第２姿勢（図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示される位置）との間で移動可能に支持される。ここで、前記所定の押圧力とは、後述するように、前記インク袋４が圧迫されて流出口４Ｂのシールが破れる程度の力である。なお、前記第１姿勢にあるときの前記外装ケース２の形態が本発明の第１形態に相当し、前記第２姿勢にあるときの前記外装ケース２の形態が本発明の第２形態に相当する。
【００２６】
前記外側ケースガイド２５の先端部は、内向きへ屈曲された鉤形状に形成されている。前記外側ケースガイド２５の先端部が、前記内側ケースガイド３５の先端部に引っ掛かることにより、前記外装ケース２が前記装着側ケース３から外れることが防止される。
【００２７】
また、前記外装ケース２の外面２０Ｂには外部突部２４が一体に形成されている。前記外部突部２４は、前記第１外装部Ｐ１の外面２０Ｂ及び前記第２外装部Ｑ１の外面２０Ｂそれぞれに設けられている。詳細には、前記外部突部２４は、前記外装ケース２において、前記装着側ケース３の前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２とは反対側にある外面２０Ｂに設けられている。前記外部突部２４は、前記外面２０Ｂから外側へ突出しており、先端が鈍角状で裾野が広い形状に形成されている。前記外部突部２４は、前記外面２０Ｂにおいて、前記外装ケース２の前記内面２０Ａに形成された前記内部突部２４Ａの裏側の位置に設けられている。前記衝撃検知装置１０が前記段ボール箱５１に装着された状態で、前記外部突部２４は前記外面２０Ｂから最も外側に出っ張っている。そのため、前記衝撃検知装置１０が外面２０Ｂ側から衝撃を受けた場合に、前記外部突部２４は衝撃力を一点に受ける。
【００２８】
前記インク袋４は、水溶性の前記インク４Ａを収容するものであり、図５に示されるように、概ね正方形形状に形成されている。前記インク袋４は、軟性プラスチックなどの樹脂シートが形成された袋状の扁平状の包材であり、その周縁部が熱溶着（ヒートシール）によって接合されたものである。前記インク袋４には、内部の前記インク４Ａを外部に流出させるための流出口４Ｂが設けられている。前記流出口４Ｂは、前記インク袋４の周縁部の一部に設けられている。詳細には、前記インク袋４は、２枚の矩形状の前記樹脂シートを互いに対向するように貼り合わせ、そのうちの３つの端縁６１を熱溶着し、残りの端縁６２に形成される開口を前記流出口４Ｂとし、その流出口４Ｂから着色された前記インクＡ４を注入した後に、前記流出口４Ｂを熱溶着することによって形成される。このとき、流出口４Ｂにおける熱溶着の強度は、前記端縁６１に施した熱溶着の強度よりも低く、前記外部突部２４に加えられた衝撃力（所定の押圧力）によって前記インク袋４が圧迫されたときに、熱溶着によるシールが破れる程度である。本実施形態では、図５に示されるように、前記インク袋４は、前記流出口４Ｂが前記第１分室４１と前記第２分室４２とをつなぐ連接空間４３に向けられた状態で、前記収容空間４０に収容されている。
【００２９】
前記吸水体５は、前記インク４Ａを吸収可能な吸収性物質で構成されており、図４に示されるように、扁平状に形成されている。前記吸水体５の扁平状部分の面積は前記インク袋４の扁平状部分の面積と概ね同じか、それよりも広く形成されている。前記吸水体５は、具体的には、吸水性ポリマー、吸水性紙、吸水性樹脂、及び吸水性繊維などである。前記吸水体５は、前記インク４Ａを吸収していない状態では白色であり、前記インク袋４から出た前記インク４Ａを吸収することにより、前記インク４Ａと同じ色に着色される。なお、前記吸水体５は上述のものに限られず、前記インク４Ａによる着色によって変色するものであればどのような材質、色彩であってもよい。
【００３０】
前記インク袋４及び前記吸水体５が扁平状に形成されており、収容空間４０内で、前記インク袋４及び前記吸水体５が重ねられた状態で収容されている。そのため、前記ハウジング１及び前記衝撃検知装置１０全体を薄型の形状にすることができる。したがって、前記衝撃検知装置１０が装着された前記段ボール箱５１が並べて配置された場合でも、隣接する前記段ボール箱５１の隙間を小さくすることができる。
【００３１】
＜衝撃検知装置１０の作用・効果＞
次に、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）、及び図５を参照しつつ、前記衝撃検知装置１０の作用及び効果について説明する。図３（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＡ−Ａ矢視の断面構造において、前記衝撃検知装置１０が前記第１外装部Ｐ１から衝撃を受けたときの形態変化後の状態を示す図である。図４（Ｂ）は、図２（Ｂ）におけるＢ−Ｂ矢視の断面構造において、前記衝撃検知装置１０が前記第１外装部Ｐ１から衝撃を受けたときの形態変化後の状態を示す図である。なお、以下においては、例えば、複合機などの画像形成装置が前記段ボール箱５１に収容されており、図１に示されるように、その段ボール箱５１の上部角付近に前記衝撃検知装置１０が装着された例について説明する。
【００３２】
前記段ボール箱５１が横倒しされて転倒すると、前記衝撃検知装置１０が装着された面が床面に衝突し、床面から強い衝撃を受ける。仮に、前記第１外装部Ｐ１が衝撃を受けたとすると、前記第１外装部Ｐ１の前記外部突部２４は、転倒時の衝撃を集中して受ける。その衝撃力により、前記第１外装部Ｐ１は、衝撃を受けた方向（図１の後方向）へ移動して、前記第１姿勢から前記第２姿勢に姿勢変化する。これと同時に、前記第２外装部Ｑ１も、後方向へスライド移動する。つまり、前記外装ケース２の全体が前記装着側ケース３に対して後方向へ移動する。これにより、前記第１分室４１の空間が前後方向８に狭くなる。具体的には、前記内部突部２４Ａと前記押圧部２８との空間が狭くなる。
【００３３】
上述したように、前記インク袋４及び前記吸水体５は、前記内部突部２４Ａと前記押圧部２８との間に配置されている。そのため、前記第１分室４１が狭められると、前記インク袋４が前記内部突部２４Ａと前記押圧部２８とによって圧迫される。このとき、前記インク袋４に所定の押圧力以上の力が加えられると、前記インク袋４の周縁部においてもっともシールの弱い部分である前記流出口４Ｂのシールが破られる。ここで、このときの前記所定の押圧力としては、前記段ボール箱５１の内部の画像形成装置が故障する程度の力よりも若干小さく、前記段ボール箱５１の運搬作業者が触れた程度の力や運搬中に隣接する他の段ボールと接触して受ける力よりも大きい力である。なお、前記所定の押圧力以上の力が加えられても、前記流出口４Ｂ以外の端縁６１のシールは前記流出口４Ｂよりも強く熱溶着されているため、端縁６１が破られることはない。
【００３４】
上述したように、本実施形態では、前記インク袋４は、前記流出口４Ｂが前記第１分室４１と前記第２分室４２とをつなぐ連接空間４３に向けられた状態で、前記収容空間４０に収容されている。そのため、前記流出口４Ｂのシールが破られると、内部に収容された前記インク４Ａは、前記流出口４Ｂから連接空間４３へ向けて流出する。このため、図４（Ｂ）において矢印で示されるように、前記インク４Ａの一部は、前記第１分室４１から前記貫通孔２２Ａを通って前記連接空間４３へ流れ込み、更に他方の前記第２分室４２に流れ込み、前記第２分室４２内の前記貫通孔２２Ａを通って前記吸水体５に到達して、前記吸水体５に吸水される。また、前記インク４Ａの一部は、前記第１分室４１内において前記インク袋４に隣接する前記吸水体５に流れ込んで吸水される。これにより、前記第１分室４１及び前記第２分室４２それぞれの前記吸水体５が前記インク４Ａに応じた色に変色されるので、ユーザーは、透明な前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１及び前記第２外装部Ｑ１のいずれからでも前記吸水体５の変色状態を目視で確認することが可能となる。
【００３５】
このように前記衝撃検知装置１０が構成されているため、前記段ボール箱５１を開封しなくても、内部の画像形成装置などの電子機器が衝撃を受けたことを前記段ボール箱５１の外部から視覚的に容易に確認することができる。また、前記段ボール箱５１の一の面だけに衝撃を受けた場合でも、その面に対応する前記第１外装部Ｐ１から前記吸水体５の変色を目視できるのはもちろん、その面に隣接する他の面に対応する前記第２外装部Ｑ１からも前記吸水体５の変色を目視できる。これにより、ユーザーは、前記段ボール箱５１の２面を見比べることなく、内部の電子機器が衝撃を受けたかどうかを容易に且つ素早く判別することができる。
【００３６】
＜実施形態の変形例＞
（インク袋４の構成）
上述の実施形態では、図５に示されるように、端縁６２側の開口を流出口４Ｂとして、この流出口４Ｂを熱溶着する例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、図６（Ａ）に示されるように、樹脂シートからなる袋状の正方形の扁平状の包材において、全ての端縁４６Ａを一定の幅で熱溶着して接合し、一つの端縁だけに熱溶着の幅が小さい幅小部４６Ｂが設けられたインク袋４６であってもよい。この場合、前記インク袋４６の内部から幅小部４６Ｂまでの領域４６Ｃが本発明の流出口であり、幅小部４６Ｂが前記連接空間４３に向けられた状態で前記収容空間４０に前記インク袋４６が収容される。
また、図６（Ｂ）に示されるように、扁平状の合成樹脂製の可撓性を有するケース４７Ｃにおいて、前記連接空間４３側だけに前記インク４Ａが流出可能な貫通孔４７Ａを形成し、その貫通孔４７Ａを軟性プラスチックなどの樹脂シート４７Ｂによって熱溶着されたインク容器４７であってもよい。この場合、前記貫通孔４７Ａが本発明の流出口であり、前記貫通孔４７Ａが前記連接空間４３に向けられた状態で前記収容空間４０に前記インク容器４７が収容される。いずれの構成においても、上記所定の押圧力以上の力が加えられると、幅小部４６Ｂのシールが破れ、又は、樹脂シート４７Ｄによるシールが破られる。
【００３７】
（ハウジング１の形状）
上述の実施形態では、前記装着側ケース３の前記第１装着部Ｐ２と前記第２装着部Ｑ２とのなす角度を略直角としたが、装着される前記段ボール箱５１の形状に対応した任意の角度であればよい。前記第１装着部Ｐ２と前記第２装着部Ｑ２とのなす角度としては、１８０度以下の所定角度であればよい。この場合、前記ハウジング１及び前記外装ケース２が、前記装着側ケース３に対応した角度の断面形状のものが好ましい。これにより、直方体以外の形状の前記段ボール箱５１の角に前記衝撃検知装置１０を装着することができる。例えば、前記角度を６０度にすることにより、前記衝撃検知装置１０を三角柱の角に装着することや、前記角度を１２０度にすることにより、前記衝撃検知装置１０を六角柱の角に装着することなどが可能である。
【００３８】
（連接部３９の変形例）
また、上述の実施形態では、前記装着側ケース３の連接部３８、及び前記外装ケース２の連接部３９が固定された形状の例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記衝撃検知装置１０の前記連接部３８，３９は、可撓性を有する素材により形成されていてもよい。または、前記連接部３８，３９は、ヒンジなどにより回動可能な機構を有していてもよい。言い換えると、前記外装ケース２及び前記装着側ケース３は、前記連接部３８，３９が屈曲可能に構成されていることが考えられる。この構成により、前記衝撃検知装置１０は、前記段ボール箱５１の角が略直角以外の場合であっても装着可能である。また、前記連接部３８，３９を真っ直ぐにして、前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２を平坦状の姿勢にすることにより、前記衝撃検知装置１０をかさばらずに保管することができる。
【００３９】
また、前記連接部３８，３９の前記連接空間４３は、前記第２ガイド２２に形成された貫通孔２２Ａにより、前記第１分室４１と前記第２分室４２との間で前記インク４Ａなどの液体が流動可能に形成されている例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記連接部３８，３９に前記第１分室４１と前記第２分室４２と結ぶ複数の細い管や溝が形成されたものでもよい。これにより、毛細管現象などにより、一方の分室で前記インク袋４から流出した前記インク４Ａが他方の分室の前記吸水体５に吸水されやすくなる。
【００４０】
（外部突部２４の変形例）
また、上述の実施形態では、前記外部突部２４が、前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１及び前記第２外装部Ｑ１それぞれに１個ずつ設けられた例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１及び前記第２外装部Ｑ１に複数個の前記外部突部２４が形成されたものが考えられる。これにより、前記外装ケース２に衝撃が加えられる箇所を分散させることができる。そのため、限度を超えた衝撃力が前記外装ケース２の１箇所に集中することを防ぎ、前記外装ケース２が破損することを防止できる。もちろん、前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１及び前記第２外装部Ｑ１に前記外部突部２４が形成されない構成であってもよい。これにより、前記外装ケース２を簡易な形状にして製造コストを抑えることができる。
前記外部突部２４が、前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１及び前記第２外装部Ｑ１の上下方向７の中央付近に１つ設けられた例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記外装ケース２の前記第１外装部Ｐ１及び前記第２外装部Ｑ１の上方端部に前記外部突部２４が設けられていても良い。これにより、前記外装ケース２が衝撃を受けやすくなり、衝撃による感度を上げることができる。
【００４１】
（内部突部２４Ａの変形例）
また、上述の実施形態では、１つの前記内部突部２４Ａが形成された例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、複数の前記内部突部２４Ａが形成されたものでもよい。これにより、衝撃による前記インク袋４に押圧力が負荷される箇所を分散させることができる。そのため、前記インク袋４から前記インク４Ａが吹き出る勢いを弱くして、前記衝撃検知装置１０から前記インク４Ａが漏れることを防止できる。例えば、前記内部突部２４Ａが形成されない構成であってもよい。これにより、前記外装ケース２の形状を簡易にして製造コストを抑制することができる。
１つの前記内部突部２４Ａが前記インク袋４の中心付近を押圧する例について説明したが、この例に限るものではない。
例えば、前記内部突部２４Ａが前記連接部３９側に寄った位置に形成されたものが考えられる。これにより、１つの前記第１分室４１及び前記第２分室４２の前記インク袋４から出た前記インク４Ａが他の前記第１分室４１及び前記第２分室４２に流れやすくなる。そのため、一方の前記インク袋４から出た前記インク４Ａが、他方の前記吸水体５により吸収されやすくなる。
【００４２】
（透明な外装ケース２の変形例）
前記外装ケース２が、全面的に透明な例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前後方向８及び左右方向９に線状に透明部分が形成され、他の部分が全面的に黒く形成された前記外装ケース２が考えられる。これにより、前記インク４Ａを吸収した前記吸水体５の色が目立つ。そのため、衝突の有無が確認し易くなる。また、これに応じて見えない部分にあたる前記インク袋４に収容される前記インク４Ａの量と前記吸水体５の量とを削減することができる。
【００４３】
（装着側ケース３の装着部の変形例）
前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２には、前記段ボール箱５１に装着させるための両面テープが貼り付けられた例について説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２に直接接着剤が付加されたものが考えられる。
また、前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２が平坦状に形成された例につて説明したが、この例に限るものではない。例えば、前記第１装着部Ｐ２及び前記第２装着部Ｑ２に折り曲げ可能な突起部が形成されており、前記段ボール箱５１の装着部分に前記突起部を突き刺した後に、前記段ボール箱５１の内部で前記突起部を折り曲げることにより装着させるものでもよい。
【００４４】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について説明する。ここで、上述の第１実施形態と異なるところは前記ハウジング１の構成であり、その他の部分は第１実施形態の構成と共通するため、ここでは、異なる部分だけ説明して、共通する部分の説明は省略する。
【００４５】
図７を参照しつつ、衝撃検知装置１１の構成及について説明する。図７（Ａ）は、衝撃検知装置１１の前記第１外装部Ｐ１から前記第１装着部Ｐ２への断面構造を模式的に示す断面図である。図７（Ｂ）は、前記衝撃検知装置１１が前記第１外装部Ｐ１から衝撃を受けたときの形態変化後の状態を示す断面図である。なお、前記第２外装部Ｑ１及び前記第２装着部Ｑ２の図示は省略している。
【００４６】
ハウジング１Ａは、一体に成形された表面が透明なプラスチック製のＬ字形状の筐体であり、前記装着側ケース３の前記第１装着部Ｐ２側の内面３０Ａに前記押圧部２８が形成されている。なお、図示されていないが、前記第２装着部Ｑ２にも前記押圧部２８が形成されている。また、前記ハウジング１Ａの前記第１外装部Ｐ１と前記第１装着部Ｐ２との間の側面部分６Ａは可撓性があり、外部から力を受けると外側に湾曲する。前記ハウジング１Ａの前記第１外装部Ｐ１の内面２Ａには、前記インク袋４及び前記吸水体５が配置されている。前記ハウジング１Ａは、前記側面部分６Ａの可撓性により、前記インク袋４に前記所定の押圧力を付与しない第１形態（図７（Ａ）に示される形態）と、前記インク袋４に前記所定の押圧力を付与する第２形態（図７（Ｂ）に示される形態）との間で形態変化可能に構成されている。
【００４７】
このように前記衝撃検知装置１１が構成されているため、前記衝撃検知装置１１が装着された前記段ボール箱５１が転倒して側面に衝撃を受けると、前記衝撃検知装置１１は、前記ハウジング１Ａの前記第１外装部Ｐ１側から衝撃力を受ける。この衝撃によって、前記ハウジング１Ａは、側面部分６Ａが外側に湾曲して、前記第１外装部Ｐ１が前記第１装着部Ｐ２側に近づき第１分室４１の空間が狭められる。これにより、前記ハウジング１Ａの前記内面２Ａに配置された前記インク袋４が前記押圧部２８に押圧されて、前記インク袋４の前記流出口４Ｂのシールが破られ、前記流出口４Ｂから前記連接空間４３へ向けて前記インク４Ａが流出する。
【００４８】
このような前記衝撃検知装置１１であっても、ユーザーは、前記衝撃検知装置１１が装着された前記段ボール箱５１の２面のいずれか一方を目視するだけで、内部の電子機器が衝撃を受けたかどうかを容易に且つ素早く判別することができる。
【００４９】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態について説明する。ここで、上述の第１実施形態と異なるところは前記ハウジング１の構成であり、その他の部分は第１実施形態の構成と共通するため、ここでは、異なる部分だけ説明して、共通する部分の説明は省略する。
【００５０】
図８を参照しつつ、衝撃検知装置１２の構成及について説明する。図８（Ａ）は、衝撃検知装置１２の前記第１外装部Ｐ１から前記第１装着部Ｐ２への断面構造を模式的に示す断面図である。図８（Ｂ）は、前記衝撃検知装置１２が前記第１外装部Ｐ１から衝撃を受けたときの形態変化後の状態を示す断面図である。なお、前記第２外装部Ｑ１及び前記第２装着部Ｑ２の図示は省略している。
【００５１】
ハウジング１Ｂは、Ｌ字形状の前記装着側ケース３と、Ｌ字形状の前記外像ケース２と、前記装着側ケース３及び前記外像ケース２間に設けられた側壁部６とを備えた全体がＬ字形状の筐体である。前記装着側ケース３の前記第１装着部Ｐ２側の内面３０Ｂに前記押圧部２８が形成されている。なお、図示されていないが、前記第２装着部Ｑ２にも前記押圧部２８が形成されている。また、前記ハウジング１Ｂの前記第１外装部Ｐ１と前記第１装着部Ｐ２との間の前記側壁部６は、前記外装ケース２と前記装着側ケース３との間を隙間無く埋めるゴムなどの弾性素材で構成された接続部材である。前記側壁部６は、弾性を有しており、外部から力を受けると伸縮する。前記ハウジング１Ｂの前記第１外装部Ｐ１の内面２Ｂには、前記インク袋４及び前記吸水体５が配置されている。前記ハウジング１Ｂは、前記側壁部６の弾性により、前記インク袋４に前記所定の押圧力を付与しない第１形態（図８（Ａ）に示される形態）と、前記インク袋４に前記所定の押圧力を付与する第２形態（図８（Ｂ）に示される形態）との間で形態変化可能に構成されている。
【００５２】
このように前記衝撃検知装置１２が構成されているため、前記衝撃検知装置１２が装着された前記段ボール箱５１が転倒して側面に衝撃を受けると、前記衝撃検知装置１２は、前記ハウジング１Ｂの前記第１外装部Ｐ１側から衝撃力を受ける。この衝撃によって、前記ハウジング１Ｂは、前記側壁部６が縮められて、前記第１外装部Ｐ１が前記第１装着部Ｐ２側に近づき第１分室４１の空間が狭められる。これにより、前記ハウジング１Ｂの前記内面２Ｂに配置された前記インク袋４が前記押圧部２８に押圧されて、前記インク袋４の前記流出口４Ｂのシールが破られ、前記流出口４Ｂから前記連接空間４３へ向けて前記インク４Ａが流出する。
【００５３】
このような前記衝撃検知装置１２であっても、ユーザーは、前記衝撃検知装置１２が装着された前記段ボール箱５１の２面のいずれか一方を目視するだけで、内部の電子機器が衝撃を受けたかどうかを容易に且つ素早く判別することができる。
【００５４】
［第４実施形態］
以下、本発明の第３実施形態について説明する。ここで、上述の第１実施形態と異なるところは前記ハウジング１の構成であり、その他の部分は第１実施形態の構成と共通するため、ここでは、異なる部分だけ説明して、共通する部分の説明は省略する。
【００５５】
図９を参照しつつ、衝撃検知装置１３の構成及について説明する。図９（Ａ）は、衝撃検知装置１３の前記第１外装部Ｐ１から前記第１装着部Ｐ２への断面構造を模式的に示す断面図である。図９（Ｂ）は、前記衝撃検知装置１３が前記第１外装部Ｐ１から衝撃を受けたときの形態変化後の状態を示す断面図である。なお、前記第２外装部Ｑ１及び前記第２装着部Ｑ２の図示は省略している。
【００５６】
ハウジング１Ｃは、一体に成形された表面が透明なプラスチック製のＬ字形状の筐体であり、Ｌ字形状の前記装着側ケース３と、Ｌ字形状の前記外像ケース２とを備える。前記装着側ケース３の前記第１装着部Ｐ２側の内面３０Ｃに前記押圧部２８が形成されている。なお、図示されていないが、前記第２装着部Ｑ２にも前記押圧部２８が形成されている。前記第１外装部Ｐ１には前記外部突部２４が設けられている。また、前記第１外装部Ｐ１は可撓性を有し、前記外部突部２４が外部から力が加えられると、前記第１外装部Ｐ１は前記ハウジング１Ｃの前記第１分室４１側へ座屈するように凹まされる。また、前記ハウジング１Ｃの前記第１外装部Ｐ１の前記内面２Ｃには、前記インク袋４及び前記吸水体５が配置されている。前記ハウジング１Ｃは、前記第１外装部Ｐ１の可撓性により、前記インク袋４に前記所定の押圧力を付与しない第１形態（図９（Ａ）に示される形態）と、前記インク袋４に前記所定の押圧力を付与する第２形態（図９（Ｂ）に示される形態）との間で形態変化可能に構成されている。
【００５７】
このように前記衝撃検知装置１３が構成されているため、前記衝撃検知装置１３が装着された前記段ボール箱５１が転倒して側面に衝撃を受けると、前記衝撃検知装置１３は、前記ハウジング１Ｃの前記第１外装部Ｐ１側から衝撃力を受ける。この衝撃によって、前記第１外装部Ｐ１が座屈するように凹まされて前記第１形態から前記第２形態になり、前記第１外装部Ｐ１が前記第１装着部Ｐ２側に近づき第１分室４１の空間が狭められる。これにより、前記ハウジング１Ｂの前記内面２Ｂに配置された前記インク袋４が前記押圧部２８に押圧されて、前記インク袋４の前記流出口４Ｂのシールが破られ、前記流出口４Ｂから前記連接空間４３へ向けて前記インク４Ａが流出する。
【００５８】
このような前記衝撃検知装置１３であっても、ユーザーは、前記衝撃検知装置１２が装着された前記段ボール箱５１の２面のいずれか一方を目視するだけで、内部の電子機器が衝撃を受けたかどうかを容易に且つ素早く判別することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０：衝撃検知装置
１：ハウジング
２：外装ケース
３：装着側ケース
４：インク袋
４Ａ：インク
５：吸水体
２１：第１ガイド
２２：第２ガイド
２３：スライドガイド
２４：外部突部
２４Ａ：内部突部
２５：外側ケースガイド
２８：押圧部
３３：スライドレール
３５：内側ケースガイド
３８，３９：連接部
４０：収容空間
４１：第１分室
４２：第２分室
４３：連接空間
５１：段ボール箱
５２：梱包体
Ｐ１：第１外装部
Ｐ２：第１装着部
Ｑ１：第２外装部
Ｑ２：第２装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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