(57)【要約】【課題】金属箔成型容器について、周壁に喫水線を設けたことにともなう、容器全体の上下荷重に対する強度の低下を抑制する。【解決手段】容器１０の周壁１２は、その全周のうち、上縁部の略正方形の四隅をそれぞれ含む所定範囲の箇所からその直下の下縁部にかけての箇所が角隅壁を構成し、隣接する角隅壁間の箇所が四つの中間壁Ｍを構成している。角隅壁は、周方向の中央に位置する角隅中央壁Ｅ１と、周方向の両側に位置する角隅両側壁Ｅ２と、からなっている。中間壁Ｍおよび角隅中央壁Ｅ１は、略一定の角度で直線状に立ち上がっている。角隅両側壁Ｅ２は、その立ち上がり方向の中途に喫水線となる屈曲部１２ａを有している。角隅壁のうち、角隅中央壁Ｅ１を直線状に立ち上がるものとしているため、角隅壁の全体が屈曲する容器に比べて、上下の荷重に対する強度を大きくすることができる。【選択図】図２（ａ）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円形の底壁１１と、
前記底壁１１の周縁に連設された略円形の輪郭を構成する下縁から広がって立ち上がり上縁が略正方形の輪郭を構成する周壁１２と、を備え、
金属箔により一体に成型された金属箔成型容器１０であって、
前記周壁１２は、その全周のうち、前記上縁部の略正方形の四隅をそれぞれ含む所定範囲の箇所からその直下の下縁部にかけての箇所が四つの角隅壁を構成し、隣接する前記角隅壁間の箇所が四つの中間壁Ｍを構成し、
前記各角隅壁は、周方向の中央に位置する角隅中央壁Ｅ１と、周方向の両側に位置する角隅両側壁Ｅ２と、からなり、
前記各中間壁Ｍおよび前記各角隅中央壁Ｅ１は、その下縁部から上縁部にかけて略一定の角度で直線状に立ち上がっており、
前記各角隅両側壁Ｅ２は、その立ち上がり方向の中途に視認可能な喫水線となる屈曲部１２ａを有して内向きに屈曲して立ち上がっている、金属箔成型容器。
【請求項２】
平面視した状態で、
前記底壁１１の円の中心と前記周壁１２の屈曲部１２ａの周方向の両端部をそれぞれ結んだ両直線とのなす角度θ２は、１２〜２４度であり、
前記底壁１１の円の中心と前記周壁１２の周方向に隣接する屈曲部１２ａの近接する側の端部をそれぞれ結んだ両直線とのなす角度θ１は、１２〜３６度である、請求項１に記載の金属箔成型容器。
【請求項３】
前記周壁１２は、前記喫水線となる屈曲部１２ａよりも下方の全周に、周壁１２の立ち上がり方向に延びる縦リブ１２ｂを有する請求項１または２に記載の金属箔成型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属箔成型容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム箔などの金属箔を成型した容器に、うどんなどの食品を収納してなる食品包装体が知られている。
この種の食品包装体は、容器ごとガスコンロにかけて簡単に加熱調理することができ、また食後はその容器を使い捨てにできるため、便利であり広く流通している。
【０００３】
このような食品包装体の一種として、粉末スープや濃縮液体スープ入りの袋が同封されているものがある。
その場合、これらスープ（だし、つゆ）の袋を破って容器にあけ、さらに水を容器に入れて、そのスープが粉末である場合にはこれを水に溶かし、濃縮液体である場合にはこれを水で薄めて、適当な濃度に調整することになる。
【０００４】
そこでスープの濃度を簡単に調整できるように、金属箔成型容器の周壁に屈曲部などから構成される視認可能な喫水線を設けることが考えられうる。
このように喫水線を設け、その喫水線に水面が合致するように容器に水を入れると、スープが適当な濃度に調整されることになる。
【０００５】
ちなみに特許文献１の図１等には、金属箔成型容器の周壁のほぼ全周に凹みを設けた構成が開示されているが、この凹みは容器に収納された冷凍食品が容器の底から浮き上がらないように押さえ込み、ガスコンロにかけた際の容器の空焚きを防止するためのものである。
したがって、この凹みは、いわば冷凍食品のグリップ部として機能するものであり、喫水線とは機能や目的を異にする。
【０００６】
図３および図４に、喫水線を設けた金属箔成型用器２０の例を示す。図示のように、この金属箔成型容器２０は、底壁２１と、底壁２１の周縁から広がって立ち上がる周壁２２と、周壁２２の上縁から水平に張り出すフランジ２３と、フランジ２３の外縁に連設される縁巻き２４と、からなる。
底壁２１には補強のための凹凸部２１ａが設けられている。このような金属箔成型容器２０は金属箔からプレス成型されている。なお図３中、周壁２２およびフランジ２３に付されている線は、金属箔から容器２０をプレス成型する際に自然に生じる皺を示している。
【０００７】
ここで図示のように、底壁２１は略円形であり、周壁２２の下縁部はこれに対応して略円形の輪郭を構成している。一方、周壁２２の上縁部は略円形ではなく略正方形の輪郭を構成している。
したがって、周壁２２は底壁２１から円錐形状に均等に広がっているのではなく、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、その周方向に等間隔をあけた四箇所が高さ方向の中途で外向きに屈曲し、他の箇所よりも大きく広がって、すなわち立ち上がり角度が小さくなっている。
そして、その屈曲部２２ａから上方に広がった上縁箇所が、略正方形の輪郭の四隅をそれぞれ含む角隅箇所となっている。
この四箇所の屈曲部２２ａは、周壁２２の周方向に沿って弧状に連続しているため、視認が容易であり、これが容器２０に入れる水の量の目安となる喫水線２２ａとして機能することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１５５９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、金属箔成型容器の周壁の全周のうちの比較的広範囲にわたって、喫水線となる屈曲部が設けられていると、喫水線が設けられていない通常の容器と比較して全体の強度が大きく低下してしまう。
特にこの種の容器を用いた食品包装体は、上下に積み重ねた状態で梱包され搬送されることが多いため、高さ方向（上下方向）に荷重がかかりやすくなっている。
そのような高さ方向の荷重がかかると、喫水線を起点として周壁が大きく折れ曲がり、容器が上下に潰れてしまうことがある。容器が潰れてしまうと、食品包装体の商品価値がなくなってしまうため、容器の上下荷重に対する強度が大きく低下することは避けなければならない。
【００１０】
そこで本発明の解決すべき課題は、金属箔成型容器について、周壁に喫水線を設けたことに伴う、容器全体の上下荷重に対する強度の低下を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明では、略円形の底壁と、前記底壁の周縁に連設された略円形の輪郭を構成する下縁から広がって立ち上がり上縁が略正方形の輪郭を構成する周壁と、を備え、金属箔により一体に成型された金属箔成型容器について、以下のような構成を採用したのである。
前記周壁は、その全周のうち、前記上縁部の略正方形の四隅をそれぞれ含む所定範囲の箇所からその直下の下縁部にかけての箇所が四つの角隅壁を構成し、隣接する前記角隅壁間の箇所が四つの中間壁を構成している。
そして前記各角隅壁は、周方向の中央に位置する角隅中央壁と、周方向の両側に位置する角隅両側壁と、からなっている。
さらに前記各中間壁および前記各角隅中央壁は、その下縁部から上縁部にかけて略一定の角度で直線状に立ち上がっている。一方、前記各角隅両側壁は、その立ち上がり方向の中途に視認可能な喫水線となる屈曲部を有して内向きに屈曲して立ち上がっている。
【００１２】
前記容器を平面視した状態で、前記底壁の円の中心と前記周壁の屈曲部の周方向の両端部をそれぞれ結んだ両直線がなす角度θ２、すなわち角隅両側壁の周壁全周（３６０度）に占める範囲は、１２〜２４度であるのが好ましい。
前記容器を平面視した状態で、前記底壁の円の中心と前記周壁の周方向に隣接する屈曲部の近接する側の端部をそれぞれ結んだ両直線がなす角度θ１、すなわち角隅中央壁の周壁全周（３６０度）に占める範囲は、１２〜３６度であるのが好ましい。
前記周壁は、前記喫水線となる屈曲部よりも下方の全周に、周壁の立ち上がり方向に延びる縦リブを有するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の金属箔成型容器では、その周壁の角隅壁のうち、中央に位置する角隅中央壁を直線状に立ち上がるものとしているため、角隅壁の全体が屈曲している図３および図４のような金属箔成型容器に比べて、上下の荷重に対する強度を大きくすることができる。
また周壁の一定範囲を占める角隅両側壁には、喫水線となる屈曲部が形成されているため、その視認性も図３および図４の容器に比べて大きく低下することもない。
【００１４】
周壁に縦リブを設けると、容器の上下荷重に対する強度がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態の金属箔成型容器の斜視図
【図２（ａ）】実施形態の金属箔成型用器の要部平面図
【図２（ｂ）】図２（ａ）のｂ−ｂ線における断面図
【図２（ｃ）】図２（ａ）のｃ−ｃ線における断面図
【図２（ｄ）】図２（ａ）のｄ−ｄ線における断面図
【図３】他の金属箔成型容器の斜視図
【図４】他の金属箔成型用器の（ａ）は要部平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
図１および図２に示す実施形態の金属箔成型容器１０は、底壁１１と、周壁１２と、フランジ１３と、縁巻き１４と、からなり、アルミニウム箔、鉄箔、銅箔などの金属箔を、金型を用いて一体成型（プレス成型）することにより作製される。
ここで金属箔の種類はとくに限定されないが、軽量であり、安価であることから、アルミニウム箔が好ましい。また金属箔の厚みもとくに限定されない。
【００１８】
底壁１１は、略円形であり、そのほぼ全面に多数の凹凸部１１ａが設けられて補強されている。
また周壁１２は、略円形の輪郭を構成するその下縁部が底壁１１の周縁に連設されており、ここから容器１０の開口を構成する上縁部に向けて広がって立ち上がっている。周壁１２の上縁部は、略正方形（角丸正方形）の輪郭を構成している。
フランジ１３は、略方環形であり、周壁の上縁からほぼ水平に広がっている。なお図１中周壁１２の上半部およびフランジ１３に付されている線は、金型を用いて金属箔から容器１０をプレス成型する際に自然に生じる皺を示している。なお、この皺は周壁１２の下半部にも現れうるが、同図では説明の便宜上、図示していない。
上向きの縁巻き１４は、フランジ１３の外縁に連設されている。
【００１９】
これら底壁１１、フランジ１３、縁巻き１４の構成については、一般的な金属箔成型容器と同様である。
また、底壁１１の凹凸部１１ａは省略したり、これに代えてリブを設けたりしてもよい。フランジ１３、縁巻き１４についても、省略したり、縁巻き１４を下向きとするなど、適宜形状を変更したりすることが可能である。
【００２０】
周壁１２は、図２（ａ）のように、その全周のうち、上縁部の略正方形の四隅をそれぞれ含む所定範囲の箇所から、その直下の下縁部にかけての箇所が、角隅壁を構成している。ここで四つの角隅壁は、同図のように、それぞれ周壁１２の周方向に弧状に湾曲している。
【００２１】
角隅壁は、周壁１２の周方向の中央に位置する角隅中央壁Ｅ１と、周方向の両側に位置する角隅両側壁Ｅ２と、からなる。
角隅中央壁Ｅ１は、図２（ｂ）のように、その上縁部から下縁部にかけてほぼ一定の角度で直線状に立ち上がっている。
このように、周壁１２の中央部を構成する角隅中央壁Ｅ１が直線状に立ち上がっているため、金属箔成型容器１０は、上下方向の荷重に対する耐久性が向上している。
その立ち上がり角度αはとくに限定されないが、５５〜６０度が好ましい。
【００２２】
他方、角隅両側壁Ｅ２は、図２（ｃ）のように、その立ち上がり方向の中途に屈曲部１２ａを有しており、屈曲部１２ａから上方はさらに広がって、すなわち立ち上がり角度が小さくなって、全体が容器１０の内向きに屈曲して立ち上がっている。
その立ち上がり角度はとくに限定されないが、屈曲部１２ａより下方における立ち上がり角度βは６５〜７５度、上方における立ち上がり角度γは５０〜７０度、かつ角度β＞角度γであるのが好ましい。
屈曲部１２ａは、図１および図２（ａ）のように、角隅両側壁Ｅ２において周壁１２の周方向に弧状に連続しているため、視認が容易であり、金属箔成型容器１０にスープの濃度を調整するための水の入れる際の目安とできる。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、容器１０を平面視した状態で、角隅中央壁Ｅ１の周壁１２全周（３６０度）中に占める周方向の占有範囲を、底壁１１の円の中心を基準にθ１とすると、θ１は１２〜３６度であるのが好ましい。同様に、容器１０を平面視した状態で、角隅両側壁Ｅ２の周壁１２全周（３６０度）中に占める周方向の占有範囲を、底壁１１の円の中心を基準にθ２とすると、θ２は１２〜２４度であるのが好ましい。
θ１が以上の範囲が好適であるのは、１２度を下回ると、上下荷重に対する耐久性が低下し、また３６度を上回ると、角隅壁中に角隅両側壁Ｅ２が占める範囲が小さくなり、その結果、屈曲部１２ａが短くなって視認性が低下してしまうからである。
θ２が以上の範囲が好適であるのは、１２度を下回ると、屈曲部１２ａが短くなってその視認性が低下し、また２４度を上回ると、角隅壁中に角隅中央壁が占める範囲が小さくなり、その結果、上下荷重に対する耐久性が低下してしまうからである。
【００２４】
ここでθ１を屈曲部１２ａとの関係で定義すると、容器１０を平面視した状態での、底壁１１の円の中心と、周壁１２の周方向に隣接する２つの屈曲部１２ａの近接する側の端部とをそれぞれ直線で結んだ場合の両直線のなす角度となる。またθ２を屈曲部１２ａとの関係で定義すると、容器１０を平面視した状態での、底壁１１の円の中心と、周壁１２の屈曲部１２ａの両端部とをそれぞれ直線で結んだ場合の両直線のなす角度となる。
このことから、屈曲部１２ａの高さを基準にした場合の、角隅壁の周壁１２全周に占める範囲は、θ１＋２・θ２で表され、段落００１１にいう「所定範囲」とは、このθ１＋２・θ２を意味する。
【００２５】
さらに周壁１２は、その全周のうち隣接する前記角隅壁間の箇所、すなわち角隅壁を除いた箇所が、四つの中間壁Ｍを構成している。四つの中間壁Ｍは、それぞれ全体が周壁１２の周方向に略ストレート形状となっており、図２（ｄ）のように、その上縁部から下縁部にかけてほぼ一定の角度で直線状に立ち上がっている。
その立ち上がり角度δは、角隅中央壁Ｅ１の立ち上がり角度αよりも大きくなっている。この立ち上がり角度δは、角隅中央壁Ｅ１の立ち上がり角度αよりも大きい限りにおいてとくに限定されないが、６０〜７０度が好ましい
【００２６】
周壁１２の屈曲部１２ａよりも下方の全周には、周壁１２の立ち上がり方向に延びる断面略三角形の縦リブ１２ｂが設けられている。この縦リブ１２ｂにより、金属箔成型容器１０の上下荷重に対する強度が一層向上している。
なおこのような縦リブ１２ｂによる周壁１２の凹凸の深さは、容器１０のプレス成型時に周壁１２に自然に生じる皺の深さよりも大きいことは無論である。
【００２７】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲内およびこれと均等の意味でのすべての修正と変形を含む。
たとえば周壁１２の縦リブ１２ｂは、省略することが可能である。
実施形態では周壁１２は、屈曲部１２ａを除いて直線状に立ち上がっているが、屈曲部１２ａがある状態を維持したままで、周壁１２全体を、その立ち上がり方向に若干外向きに湾曲する膨らんだ形状としてもよい。これにより、容器１０の上下荷重に対する強度がさらに向上する。すなわち、このような周壁１２が若干外向きに湾曲して立ち上がる形状も、本明細書にいう「直線状に立ち上がる」の一態様に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２８】
１０  実施形態の金属箔成型容器
１１  底壁
１１ａ  凹凸部
１２  周壁
１２ａ  屈曲部（喫水線）
１２ｂ  縦リブ
１３  フランジ
１４  縁巻き
２０  他の金属箔成型容器
２１  底壁
２１ａ  凹凸部
２２  周壁
２２ａ  屈曲部（喫水線）
２３  フランジ
２４  縁巻き
Ｅ１  角隅中央壁
Ｅ２  角隅両側壁
Ｍ  中間壁
θ１、θ２  角隅中央壁および角隅両側壁の周壁全周に対する占有角度
α、β、γ、δ  周壁の立ち上がり角度
【図１】
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【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
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【図２（ｃ）】
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【図２（ｄ）】
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【図３】
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【図４】
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