(57)【要約】【課題】本発明は、流体動圧ベアリングアセンブリー及びこれを備えるスピンドルモータに関する。【解決手段】本発明は、シャフト、上記シャフトと所定間隔で離隔配置されてベアリング間隙を形成するスリーブ及び上記シャフトに設置されるスラスト部材を含み、上記シャフト、上記スリーブ及び上記スラスト部材の少なくとも一つには上記ベアリング間隙に充填された潤滑流体を媒介として流体動圧を発生させるための動圧グルーブが形成され、潤滑流体が上記動圧グルーブへ流入される部分の一側には上記潤滑流体の流入時に発生する圧力低下を抑制するための圧力低下防止溝が形成される流体動圧ベアリングアセンブリーを提供する。【選択図】図２
2014013072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
前記シャフトと所定間隔で離隔配置されてベアリング間隙を形成するスリーブと、
前記シャフトに設置されるスラスト部材と、
を含み、
前記シャフト、前記スリーブ及び前記スラスト部材の少なくとも一つには前記ベアリング間隙に充填された潤滑流体を媒介として流体動圧を発生させるための動圧グルーブが形成され、
潤滑流体が前記動圧グルーブへ流入される部分の一側には前記潤滑流体の流入時に発生する圧力低下を抑制するための圧力低下防止溝が形成される、流体動圧ベアリングアセンブリー。
【請求項２】
前記動圧グルーブは前記シャフトの外周面と前記スリーブの内周面の少なくとも一つに形成される上、下部ジャーナルグルーブを含んで構成される、請求項１に記載の流体動圧ベアリングアセンブリー。
【請求項３】
前記上、下部ジャーナルグルーブはヘリンボーン形状又はスパイラル形状を有し、
前記圧力低下防止溝は潤滑流体が前記上、下部ジャーナルグルーブよりも先に圧力低下防止溝に流入されるように前記上、下部ジャーナルグルーブの端部の一側に前記シャフト又はスリーブの回転方向の反対方向に配置されるように形成される、請求項２に記載の流体動圧ベアリングアセンブリー。
【請求項４】
前記圧力低下防止溝は前記シャフト又はスリーブの回転方向の反対方向に少なくとも一つが離隔配置される、請求項３に記載の流体動圧ベアリングアセンブリー。
【請求項５】
前記圧力低下防止溝の一端と前記上、下部ジャーナルグルーブの一端は前記上、下部ジャーナルグルーブの一端から円周方向に伸びる延長線上に配置される、請求項３または４に記載の流体動圧ベアリングアセンブリー。
【請求項６】
前記圧力低下防止溝は前記上、下部ジャーナルグルーブと平行に配置される、請求項４に記載の流体動圧ベアリングアセンブリー。
【請求項７】
前記複数の圧力低下防止溝は前記上、下部ジャーナルグルーブ側から遠ざかるほどサイズが小さく形成される、請求項４に記載の流体動圧ベアリングアセンブリー。
【請求項８】
前記圧力低下防止溝は両端が尖った形状を有し、中心部側に行くほど幅が広くなる、請求項４に記載の流体動圧ベアリングアセンブリー。
【請求項９】
前記圧力低下防止溝は両端が前記上、下部ジャーナルグルーブの端と同一であるか又はより尖った形状を有する、請求項４に記載の流体動圧ベアリングアセンブリー。
【請求項１０】
前記動圧グルーブは軸方向の力を提供するスラストグルーブを含んで構成され、
前記スラストグルーブは前記スラスト部材と前記スリーブの少なくとも一つに形成される、請求項２から９の何れか１項に記載の流体動圧ベアリングアセンブリー。
【請求項１１】
前記スラストグルーブはヘリンボーン形状又はスパイラル形状を有し、
前記圧力低下防止溝は前記シャフト又はスリーブの回転時に潤滑流体が前記スラストグルーブよりも先に圧力低下防止溝に流入されるように前記スラストグルーブの端部の一側に前記シャフト又はスリーブの回転方向の反対方向に配置されるように形成される、請求項１０に記載の流体動圧ベアリングアセンブリー。
【請求項１２】
シャフトと、
前記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、
前記シャフトに設置されるスラスト部材と、
前記シャフトの上端部に固定設置されて前記シャフトと連動して回転するローターハブと、
を含み、
前記シャフト、前記スリーブ、前記スラスト部材及び前記ローターハブの少なくとも一つには前記シャフトの回転時に流体動圧を発生させるための動圧グルーブが形成され、
前記シャフトの回転時に潤滑流体が前記動圧グルーブへ流入される部分の一側と前記動圧グルーブから潤滑流体が流出される部分の一側の少なくとも一つには前記潤滑流体の流出入時に発生する圧力低下を抑制するための圧力低下防止溝が形成される、スピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体動圧ベアリングアセンブリー及びこれを備えるスピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録ディスク駆動装置（Ｈａｒｄ  ｄｉｓｋ  ｄｒｉｖｅ、ＨＤＤ）に用いられる小型のスピンドルモータには動圧ベアリング装置が備えられ、動圧ベアリング装置に備えられるシャフトとスリーブの間に形成されたベアリング間隙（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）にはオイルのような潤滑流体が充填される。このようなベアリング間隙に充填された潤滑流体がポンピングされながら流体動圧を形成して回転部材を回転可能に支持する。
【０００３】
即ち、一般に、動圧ベアリング装置にはスパイラル（ｓｐｉｒａｌ）形状を有するスラスト動圧グルーブとヘリンボーン（ｈｅｒｒｉｎｇｂｏｎｅ）形状を有するジャーナル動圧グルーブが備えられ、上述したスラスト動圧グルーブとジャーナル動圧グルーブによって動圧を発生させてモータ回転駆動の安定性を図っている。
【０００４】
一方、回転部材の回転時、上述したスラスト動圧グルーブとジャーナル動圧グルーブへ潤滑流体が流入されながらポンピングされて流体動圧を形成する。
【０００５】
しかしながら、上述したようにスラスト動圧グルーブとジャーナル動圧グルーブへ潤滑流体が流入されると、潤滑流体が流入される部分に低圧が発生する可能性が高くなる。また、大気に近く配置されるスラスト動圧グルーブとジャーナル動圧グルーブにおける潤滑流体が流入される部分に低圧がさらに発生する可能性が高くなる。
【０００６】
このように発生する低圧は空洞現象（即ち、気泡が発生する現象）の原因となり、空洞現象（Ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ）により回転特性が悪くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】日本特開２０１１-４７４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、空洞現象発生を低減させることができる流体動圧ベアリングアセンブリー及びこれを備えるスピンドルモータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーは、シャフト、上記シャフトと所定間隔で離隔配置されてベアリング間隙を形成するスリーブ及び上記シャフトに設置されるスラスト部材を含み、上記シャフト、上記スリーブ及び上記スラスト部材の少なくとも一つには上記ベアリング間隙に充填された潤滑流体を媒介として流体動圧を発生させるための動圧グルーブが形成され、潤滑流体が上記動圧グルーブへ流入される部分の一側には上記潤滑流体の流入時に発生する圧力低下を抑制するための圧力低下防止溝が形成されることができる。
【００１０】
上記動圧グルーブは上記シャフトの外周面と上記スリーブの内周面の少なくとも一つに形成される上、下部ジャーナルグルーブを含んで構成されることができる。
【００１１】
上記上、下部ジャーナルグルーブはヘリンボーン形状又はスパイラル形状を有し、上記圧力低下防止溝は潤滑流体が上記上、下部ジャーナルグルーブよりも先に圧力低下防止溝に流入されるように上記上、下部ジャーナルグルーブの端部の一側に上記シャフト又はスリーブの回転方向の反対方向に配置されるように形成されることができる。
【００１２】
上記圧力低下防止溝は上記シャフト又はスリーブの回転方向の反対方向に少なくとも一つ以上が離隔配置されることができる。
【００１３】
上記圧力低下防止溝の一端と上記上、下部ジャーナルグルーブの一端は上記上、下部ジャーナルグルーブの一端から円周方向に伸びる延長線上に配置されることができる。
【００１４】
上記圧力低下防止溝は上記上、下部ジャーナルグルーブと平行に配置されることができる。
【００１５】
上記複数の圧力低下防止溝は上記上、下部ジャーナルグルーブ側から遠ざかるほどサイズが小さく形成されることができる。
【００１６】
上記圧力低下防止溝は両端が尖った形状を有することができ、中心部側に行くほど幅が広くなるように形成されることができる。
【００１７】
上記圧力低下防止溝は両端が上部ジャーナルグルーブの端と同一であるか又はより尖った形状を有することができる。
【００１８】
上記動圧グルーブは軸方向の力を提供するスラストグルーブを含んで構成され、上記スラストグルーブは上記スラスト部材と上記スリーブの少なくとも一つに形成されることができる。
【００１９】
上記スラストグルーブはヘリンボーン形状又はスパイラル形状を有し、上記圧力低下防止溝は上記シャフト又はスリーブの回転時に潤滑流体が上記スラストグルーブよりも先に圧力低下防止溝に流入されるように上記スラストグルーブの端部の一側に上記シャフト又はスリーブの回転方向の反対方向に配置されるように形成されることができる。
【００２０】
本発明の一実施例によるスピンドルモータは、シャフト、上記シャフトを回転可能に支持するスリーブ、上記シャフトに設置されるスラスト部材及び上記シャフトの上端部に固定設置されて上記シャフトと連動して回転するローターハブを含み、上記シャフト、上記スリーブ、上記スラスト部材及び上記ローターハブの少なくとも一つには上記シャフトの回転時に流体動圧を発生させるための動圧グルーブが形成され、上記シャフトの回転時に潤滑流体が上記動圧グルーブへ流入される部分の一側と上記動圧グルーブから潤滑流体が流出される部分の一側の少なくとも一つには上記潤滑流体の流出入時に発生する圧力低下を抑制するための圧力低下防止溝が形成されることができる。
【発明の効果】
【００２１】
圧力低下防止溝を介して潤滑流体が動圧グルーブへ流入される部分で発生する圧力低下を抑制して気泡発生を低減させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーを備えるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【図２】本発明の一実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーに備えられるスリーブを示す概略断面図である。
【図３】本発明の一実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーに備えられるスリーブに形成される動圧グルーブを示す拡大図である。
【図４】本発明の一実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーに備えられるスリーブに形成される動圧グルーブを示す拡大図である。
【図５】本発明の一実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーに備えられるスリーブに形成される動圧グルーブの変形実施例を示す拡大図である。
【図６】本発明の他の実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーを備えるスピンドルモータの概略断面図である。
【図７】本発明の他の実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーに備えられるスリーブを示す概略断面図である。
【図８】本発明の他の実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーに備えられるスリーブに形成される動圧グルーブを示す拡大図である。
【図９】本発明の他の実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーに備えられるスリーブに形成される動圧グルーブを示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。但し、本発明の思想は以下に提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内で他の構成要素を追加、変更、削除することにより退歩的な他の発明や本発明思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができるが、これもまた本願発明の思想の範囲内に含まれる。
【００２４】
また、本発明を説明するにあたり、関連する公知の機能或いは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不要にすると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。
【００２５】
図１は本発明の一実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーを備えるスピンドルモータを示す概略断面図であり、図２は本発明の一実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーに備えられるスリーブを示す部分切開斜視図であり、図３と図４は本発明の一実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーに備えられるスリーブに形成される動圧グルーブを示す拡大図であり、図５は本発明の一実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーに備えられるスリーブに形成される動圧グルーブの変形実施例を示す拡大図である。
【００２６】
図１から図５を参照すると、本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００は、一例として、ベース部材１２０、流体動圧ベアリングアセンブリー２００及びローターハブ１４０を含んで構成されることができる。
【００２７】
また、流体動圧ベアリングアセンブリー２００は、シャフト２１０、スリーブ２２０、スラスト部材２３０及びキャップ部材２４０を含んで構成されることができる。
【００２８】
一方、本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００は、記録ディスクを駆動させる記録ディスク駆動装置に用いられるモータであることができる。
【００２９】
そして、本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００は、大別してステータ２０とローター４０で構成されることができる。ステータ２０はローター４０を回転可能に支持する全ての固定部材を示し、ローター４０はステータ２０に支持されて回転する回転部材を示す。
【００３０】
ここで、方向に関する用語を定義すると、図１から見て、軸方向は上、下方向、即ち、シャフト２１０の下部から上部に向かう方向又はシャフト２１０の上部から下部に向かう方向を意味し、半径方向は左、右方向、即ち、ローターハブ１４０の外周面からシャフト２１０に向かう方向、又はシャフト２１０からローターハブ１４０の外周面に向かう方向を意味する。
【００３１】
また、円周方向はローターハブ１４０及びシャフト２１０の外周面に沿って回転する方向を意味する。
【００３２】
ベース部材１２０はローター４０を回転可能に支持する固定部材であり、ステータ２０を構成する。そして、ベース部材１２０はスリーブ２２０が固定設置される設置部１２２を備えることができる。
【００３３】
設置部１２２は軸方向の上部側に突出形成され、スリーブ２２０が挿入設置されることができるように設置穴１２２ａが形成されることができる。即ち、スリーブ２２０は設置部１２２に固定設置されることができる。
【００３４】
一方、設置部１２２の外周面にはステータコア１１０が挿入固定されることができるように段差部１２２ｂが備えられることができる。即ち、ステータコア１１０は設置部１２２の外周面に形成された段差部１２２ｂに装着された状態で設置部１２２に固定設置されることができる。
【００３５】
動圧ベアリングアセンブリー２００は潤滑流体をポンピングして流体動圧を発生させる役割を行う。動圧ベアリングアセンブリー２００に関する詳細な事項は後述する。
【００３６】
ローターハブ１４０はシャフト２１０に固定設置されて回転する。即ち、ローターハブ１４０はシャフト２１０と連動して回転する回転部材であり、ローター４０を構成し、シャフト２１０の上端部に固定設置される。
【００３７】
一方、ローターハブ１４０はシャフト２１０が貫通する装着穴１４２ａが形成された円盤状のボディー１４２、ボディー１４２の縁から軸方向の下部側に伸びて形成されるマグネット設置部１４４及びマグネット設置部１４４の端から半径方向の外側に伸びて形成されるディスク装着部１４６を備えることができる。
【００３８】
即ち、ローターハブ１４０はカップ形状を有することができ、ベース部材１２０と共に内部空間を形成する。そして、ステータコア１１０はローターハブ１４０とベース部材１２０により形成される内部空間に配置されることができる。
【００３９】
また、マグネット設置部１４４には駆動マグネット１４４ａが固定設置されることができる。即ち、駆動マグネット１４４ａはステータコア１１０の先端に対向配置されるようにマグネット設置部１４４の内周面に固定設置される。
【００４０】
そして、駆動マグネット１４４ａは環状を有することができ、円周方向に沿ってＮ極、Ｓ極が交互に着磁されて一定強さの磁気力を発生させる永久磁石であることができる。即ち、駆動マグネット１４４ａはローターハブ１４０を回転駆動させるための駆動力が発生するようにする役割を行う。
【００４１】
換言すれば、ステータコア１１０に巻線されたコイル１１２に電源が供給され、コイル１１２が巻線されたステータコア１１０と駆動マグネット１４４ａの電磁気的な相互作用によってローターハブ１４０を回転駆動させることができる力が発生する。これにより、ローターハブ１４０が回転駆動されることができる。
【００４２】
結局、ローターハブ１４０の回転により、シャフト２１０、シャフト２１０に固定設置されるスラスト部材２３０がローターハブ１４０と共に連動して回転する。
【００４３】
このように、ローターハブ１４０が回転すると、上述した流体動圧ベアリングアセンブリー２００に充填された潤滑流体がポンピングされて流体動圧が発生する。
【００４４】
以下、流体動圧ベアリングアセンブリー２００についてより詳細に説明する。
【００４５】
シャフト２１０はステータ２０により回転可能に支持されて回転するローター４０を構成する回転部材である。即ち、シャフト２１０はスリーブ２２０により回転可能に支持される。
【００４６】
そして、スリーブ２２０はベース部材１２０と共にステータ２０を構成し、ローター４０を回転可能に支持する固定部材である。
【００４７】
そして、スリーブ２２０は上述したように設置部１２２に固定設置されることができる。また、スリーブ２２０の中央には貫通穴２２２が形成され、シャフト２１０は貫通穴２２２に挿入されてスリーブ２２０により回転可能に支持されることができる。
【００４８】
一方、シャフト２１０が貫通穴２２２に挿入されて設置される場合、シャフト２１０の外周面とスリーブ２２０の内周面は所定間隔で離隔配置されてベアリング間隙Ｃ１を形成する。
【００４９】
また、このベアリング間隙Ｃ１にはシャフト２１０の回転時に流体動圧を発生させることができるように潤滑流体が充填されることができる。
【００５０】
そして、シャフト２１０の外周面とスリーブ２２０の内周面の少なくとも一つにはシャフト２１０の回転時に流体動圧を発生させるための動圧グルーブ２６０が形成されることができる。
【００５１】
動圧グルーブ２６０に関する詳細な事項は後述する。
【００５２】
一方、本実施例では、シャフト２１０が回転する回転部材であり、スリーブ２２０がシャフト２２０を回転可能に支持する固定部材である場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されない。
【００５３】
即ち、シャフト２１０が固定され、スリーブ２２０がシャフト２１０を軸として回転する回転部材であることができる。換言すれば、シャフト２１０とスリーブ２２０のいずれか一つが固定部材、もう一つが回転部材で構成されることができる。
【００５４】
スラスト部材２３０はシャフト２１０に設置されることができる。そして、スラスト部材２３０はシャフト２１０と共に回転する回転部材であり、ローター４０に含まれることができる。
【００５５】
一方、スラスト部材２３０はスリーブ２２０の上端部に形成される挿入溝２２４に挿入配置されることができる。
【００５６】
また、スラスト部材２３０の底面と、これに対向配置されるスリーブ２２０の上面には、ベアリング間隙Ｃ１に充填された潤滑流体を媒介として流体動圧を発生させるための動圧グルーブ２６０が形成されることができる。
【００５７】
ここで、動圧グルーブ２６０についてより詳細に説明する。
【００５８】
動圧グルーブ２６０は、シャフト２１０の外周面とスリーブ２２０の内周面の少なくとも一つに形成される上、下部ジャーナルグルーブ２６２、２６４と、スラスト部材２３０とスリーブ２２０の少なくとも一つに形成されるスラストグルーブ２６６を含んで構成されることができる。上、下部ジャーナルグルーブ２６２、２６４は、回転軸方向に並ぶ一対のジャーナルグルーブの一例であってよい。
【００５９】
一方、上、下部ジャーナルグルーブ２６２、２６４はヘリンボーン形状を有することができる。また、上、下部ジャーナルグルーブ２６２、２６４はシャフト２１０をより安定的に支持できるように所定間隔で離隔配置されることができる。
【００６０】
即ち、上、下部ジャーナルグルーブ２６２、２６４はシャフト２１０の回転時に潤滑流体をポンピングして流体動圧を発生させてシャフト２１０を半径方向に支持する役割を行う。
【００６１】
但し、本実施例では上、下部ジャーナルグルーブ２６２、２６４がヘリンボーン形状を有する場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されず、スパイラル形状を有することもできる。
【００６２】
そして、本実施例では上、下部ジャーナルグルーブ２６２、２６４がスリーブ２２０の内周面に形成される場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されず、シャフト２１０の外周面に形成されることもできる。
【００６３】
スラストグルーブ２６６はスラスト部材２３０の底面又はスラスト部材２３０の底面に対向配置されるスリーブ２２０の挿入溝２２４の底面に形成されることができ、スパイラル形状を有することができる。
【００６４】
そして、スラストグルーブ２６６はシャフト２１０の回転時に潤滑流体のポンピングによって流体動圧を発生させてスラスト部材２３０を軸方向に支持する役割を行う。
【００６５】
一方、本実施例ではスラストグルーブ２６６がスパイラル形状を有する場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されず、ヘリンボーン形状を有することもできる。
【００６６】
そして、本実施例ではスラストグルーブ２６６がスリーブ２２０に形成される場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されず、スラスト部材２３０の底面に形成されることもできる。
【００６７】
一方、潤滑流体が動圧グルーブ２６０へ流入される部分の一側には潤滑流体の流入時に発生する圧力低下を抑制するための圧力低下防止溝２７０が形成されることができる。
【００６８】
圧力低下防止溝２７０は、潤滑流体が上、下部ジャーナルグルーブ２６２、２６４よりも先に圧力低下防止溝に流入されるように、上、下部ジャーナルグルーブ２６２、２６４の端部の一側にシャフト２１０の回転方向の反対方向に配置されるように形成されることができる。
【００６９】
一方、本実施例では圧力低下防止溝２７０が上部ジャーナルグルーブ２６２の上端部の一側に形成される場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されず、下部ジャーナルグルーブ２６４の端部の一側に形成されることもできる。
【００７０】
圧力低下防止溝２７０の作用についてより詳細に説明すると、シャフト２１０の回転時に潤滑流体は上部ジャーナルグルーブ２６２の外部から上部ジャーナルグルーブ２６２へ流入される。
【００７１】
一方、圧力低下防止溝２７０が形成されない場合、上部ジャーナルグルーブ２６２へ潤滑流体が流入される部分の圧力が急激に減少する。これにより、ベアリング間隙で空洞現象が発生する。即ち、上部ジャーナルグルーブ２６０へ潤滑流体が流入される部分の圧力が急激に減少して気泡が発生することがある。
【００７２】
しかしながら、シャフト２１０の回転時、潤滑流体が圧力低下防止溝２７０に先に流入され、その後上部ジャーナルグルーブ２６２へ流入されるため、上部ジャーナルグルーブ２６２へ潤滑流体が流入される部分の圧力が急激に減少することを抑制することができる。
【００７３】
即ち、順次圧力が低下するようにすることにより上部ジャーナルグルーブ２６２の端部における圧力急降下を抑制することができる。
【００７４】
また、圧力低下防止溝２７０はシャフト２１０の回転方向の反対方向に複数が離隔配置されることができる。これにより、順次圧力を低下させて、最終的には、上部ジャーナルグルーブ２６２の端部における急激な圧力降下を抑制することができる。
【００７５】
即ち、圧力低下防止溝２７０が備えられない場合と比較して、上部ジャーナルグルーブ２６２の端部における圧力を上昇させることができる。
【００７６】
これにより、空洞現象発生をより抑制することができる。
【００７７】
ここで、圧力低下防止溝２７０の形成位置と形状についてより詳細に説明する。
【００７８】
まず、圧力低下防止溝２７０の端と上部ジャーナルグルーブ２６２の端は、上部ジャーナルグルーブ２６２の端から円周方向に伸びる延長線上に配置されることができる。
【００７９】
また、圧力低下防止溝２７０は上部ジャーナルグルーブ２６２と平行に配置されることができる。即ち、圧力低下防止溝２７０は所定角度で傾斜するように形成されることができる。
【００８０】
さらに、圧力低下防止溝２７０が複数形成される場合、複数の圧力低下防止溝２７０は上部ジャーナルグルーブ２６２側から遠ざかるほどサイズが小さく形成されることができる。
【００８１】
そして、図５に示されたように、圧力低下防止溝２７０は両端が尖った形状を有することができ、中心部側に行くほど幅が広くなるように形成されることができる。
【００８２】
さらに、圧力低下防止溝２７０は両端が上部ジャーナルグルーブ２６２の端と同一であるか又はより尖った形状を有することができる。
【００８３】
このように、シャフト２１０の回転時、潤滑流体がまず圧力低下防止溝２７０へ流入され、その後上部ジャーナルグルーブ２６２へ流入されることにより、上部ジャーナルグルーブ２６２の端部における圧力低下をより減少させることができる。
【００８４】
さらに、圧力低下防止溝２７０が上述した形状を有するように形成されることにより、上部ジャーナルグルーブ２６２の端部における圧力低下をより減少させることができる。
【００８５】
一方、圧力低下防止溝２７０はスラストグルーブ２６６の端部の一側に形成されることもできる。即ち、シャフト２１０の回転時、圧力低下防止溝２７０は、潤滑流体がスラストグルーブ２６６よりも先に圧力低下防止溝に流入されるようにスラストグルーブ２６６の端部の一側にシャフト２１０の回転方向の反対方向に配置されるように形成されることができる。
【００８６】
即ち、シャフト２１０の回転時、潤滑流体はスラストグルーブ２６６の外部からスラストグルーブ２６６へ流入される。
【００８７】
一方、圧力低下防止溝２７０が形成されない場合、スラストグルーブ２６６へ潤滑流体が流入される部分の圧力が急激に減少する。これにより、ベアリング間隙で空洞現象が発生する。即ち、スラストグルーブ２６２へ潤滑流体が流入される部分の圧力が急激に減少して気泡が発生することがある。
【００８８】
しかしながら、シャフト２１０の回転時に潤滑流体がまず圧力低下防止溝２７０へ流入され、その後スラストグルーブ２６６へ流入されるため、スラストグルーブ２６６へ潤滑流体が流入される部分の圧力が急激に減少することを抑制することができる。
【００８９】
即ち、順次圧力が低下するようにすることにより、スラストグルーブ２６６の端部における圧力急降下を抑制することができる。
【００９０】
また、圧力低下防止溝２７０は、シャフト２１０の回転方向の反対方向に複数が離隔配置されることができる。これにより、順次圧力を低下させて、最終的にはスラストグルーブ２６６の端部における圧力の急激な降下を抑制することができる。
【００９１】
即ち、圧力低下防止溝２７０が備えられない場合と比較して、スラストグルーブ２６６の端部における圧力を上昇させることができる。
【００９２】
これにより、空洞現象発生をより抑制することができる。
【００９３】
キャップ部材２４０はスラスト部材２３０の上部に配置されるようにスリーブ２２０に設置され、スラスト部材２３０と共に気液界面を形成する機能を行う。
【００９４】
また、スリーブ２２０の下端部には潤滑流体が漏れることを防止するためのカバー部材２５０が設置されることができる。
【００９５】
上述したように、圧力低下防止溝２７０を介して潤滑流体が上部ジャーナルグルーブ２６２とスラストグルーブ２６６へ流入される部分で発生する圧力低下を抑制して気泡発生を低減させることができる。
【００９６】
以下、図面を参照して本発明の他の実施例による流体動圧ベアリングアセンブリー及びこれを備えるスピンドルモータについて説明する。但し、上述した構成要素と同一の構成要素については詳細な説明を省略する。
【００９７】
図６は本発明の他の実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーを備えるスピンドルモータの概略断面図であり、図７は本発明の他の実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーに備えられるスリーブを示す部分切開斜視図であり、図８と図９は本発明の他の実施例による流体動圧ベアリングアセンブリーに備えられるスリーブに形成される動圧グルーブを示す拡大図である。
【００９８】
図６から図９を参照すると、本発明の他の実施例によるスピンドルモータ３００は、一例として、ベース部材３２０、流体動圧ベアリングアセンブリー４００及びローターハブ３４０を含んで構成されることができる。
【００９９】
また、流体動圧ベアリングアセンブリー４００はシャフト４１０、スリーブ４２０及びカバー部材４５０を含んで構成されることができる。
【０１００】
一方、本発明の他の実施例によるスピンドルモータ３００に備えられるベース部材３２０は上述した本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００に備えられるベース部材１２０と同一の構成に該当するため、詳細な説明を省略する。
【０１０１】
また、流体動圧ベアリングアセンブリー４００は上述した本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００に備えられるスラスト部材２３０を備えないという点においてのみ差異があり、本発明の一実施例による流体動圧ベアリングアセンブリー２００の動圧グルーブ２６０及び圧力低下防止溝２７０は本発明の他の実施例によるスピンドルモータ３００に備えられる流体動圧ベアリングアセンブリー４００にも備えられる。したがって、動圧グルーブ４６０及び圧力低下防止溝４７０に関する詳細な説明は省略する。
【０１０２】
ローターハブ３４０はシャフト４１０に固定設置されて回転する。即ち、ローターハブ３４０はシャフト４１０と連動して回転する回転部材であり、ローター４０を構成し、シャフト４１０の上端部に固定設置される。
【０１０３】
一方、ローターハブ３４０はシャフト４１０が貫通する装着穴３４２ａが形成された円盤状のボディー３４２、ボディー３４２の縁から軸方向の下部側に伸びて形成されるマグネット設置部３４４及びマグネット設置部３４４の端から半径方向の外側に伸びて形成されるディスク装着部３４６を備えることができる。
【０１０４】
即ち、ローターハブ３４０はカップ形状を有することができ、ベース部材３２０と共に内部空間を形成する。そして、ステータコア３１０はローターハブ３４０とベース部材３２０により形成される内部空間に配置されることができる。
【０１０５】
また、ボディー３４２は流体動圧ベアリングアセンブリー４００に備えられるスリーブ４２０と共に気液界面を形成するための延長壁部３４２ｂを備えることができる。
【０１０６】
そして、動圧グルーブ４６０に備えられるスラストグルーブ４６６はローターハブ３４０のボディー３４２の底面又はスリーブ４２０の上面の少なくとも一つに形成されることができる。
【０１０７】
なお、ローターハブ３４０に備えられる残りの構成であるマグネット設置部３４４とディスク装着部３４６は上述したローターハブ１４０の場合と同一であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【符号の説明】
【０１０８】
１００、３００  スピンドルモータ
１２０、３２０  ベース部材
１４０、３４０  ローターハブ
２００、４００  流体動圧ベアリングアセンブリー
２１０、４１０  シャフト
２２０、４２０  スリーブ
２３０  スラスト部材
２４０  キャップ部材
２５０、４５０  カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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