(57)【要約】【課題】ロールツーロールにてフィルムの生産が可能であり、支持体に光硬化性組成物を厚く塗工した場合でも、カールやブロッキングの少ないフィルムの製造方法を提供する。【解決手段】フィルムの製造方法は、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性モノマーを含有する電離放射線硬化型樹脂、光重合開始剤、及び溶剤からなる光硬化性組成物を、ロール化可能な薄板ガラス支持体１０上に塗工する塗工工程と、塗工工程後に、薄板ガラス支持体１０において光硬化性組成物を塗工した塗工面と、塗工面の反対面とに紫外光照射を行う照射工程とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性モノマーを含有する電離放射線硬化型樹脂、光重合開始剤、及び溶剤からなる光硬化性組成物を、ロール化可能な薄板ガラス支持体上に塗工する塗工工程と、
前記塗工工程後に、前記薄板ガラス支持体において前記光硬化性組成物を塗工した塗工面と、前記塗工面の反対面とに紫外光照射を行う照射工程とを備えることを特徴とするフィルムの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記照射工程を経て前記光硬化性組成物の塗膜が硬化したフィルム層を、前記薄板ガラス支持体から剥離してフィルムを得る剥離工程をさらに備えることを特徴とするフィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１、又は２において、
前記照射工程を経て前記光硬化性組成物の塗膜が硬化したフィルム層の膜厚が、２０μｍ以上８０μｍ以下であることを特徴とするフィルムの製造方法。
【請求項４】
請求項１、又は２において、
前記薄板ガラス支持体の厚さが、０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることを特徴とするフィルムの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか１つにおいて、
前記薄板ガラス支持体から剥離したフィルムを５０ｍｍ×３ｍｍの大きさに切り取った矩形のフィルム片に生じるカールの曲率半径が、１４０ｍｍ以上であることを特徴とするフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールツーロールのウェットコーティング法などにて光硬化性組成物を薄板ガラス支持体上に塗工するフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムの製造方法として、溶融押出成型法や溶液流延法などが一般的である。これらの方法を用いることで、安価で品質の高いフィルムが大量生産可能となっている。このとき、溶液流延法では、キャスティングドラムやステンレス製の平滑ベルトなどの支持体上に塗材を流延してフィルムを作製するのが一般的である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０２３３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、塗材に光硬化性組成物を用いる場合、塗膜の膜厚が厚くなると下層部まで反応が進まない場合がある。そのような場合は、表層部と下層部で硬化の進行度合いが異なってしまう。そのため、支持体から剥離したフィルムがカールしてしまうことや、フィルムをロール化した際に未反応部が起点となってブロッキングが生じてしまうことが懸念される。本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、カールやブロッキングの少ないフィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、光を透過しない金属性のドラムやベルトの代わりに、光を透過する薄板ガラス支持体（薄膜ガラス支持体）を用いることで、上記課題を解決するものである。具体的には、薄板ガラス支持体は透明であるため、ガラス側からも紫外光を透過させることが可能であり、下層部の重合反応が促進される。また、薄板ガラス支持体はＰＭＭＡやＰＥＴなどの有機系フィルムよりも耐熱性が高いことから、高温下でも変形することない。そのため、熱硬化性樹脂や高沸点溶剤を使用できることが可能であるため、幅広い組成物のチューニングが可能となる。
【０００６】
本発明は、ロール化可能な薄板ガラス支持体を用いることにより、ロールツーロールにてフィルムの生産可能となり、この薄板ガラス支持体に光硬化性組成物を厚く塗工した場合でも下層部まで反応させることが可能となる。そのため、カールやブロッキングの少ないフィルムの製造方法を提供することが可能となる。
【０００７】
第１の発明は、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性モノマーを含有する電離放射線硬化型樹脂、光重合開始剤、及び溶剤からなる光硬化性組成物を、ロール化可能な薄板ガラス支持体上に塗工する塗工工程と、塗工工程後に、薄板ガラス支持体において光硬化性組成物を塗工した塗工面と、塗工面の反対面とに紫外光照射を行う照射工程とを備えることを特徴とするフィルムの製造方法である。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、照射工程を経て光硬化性組成物の塗膜が硬化したフィルム層を、薄板ガラス支持体から剥離してフィルムを得る剥離工程をさらに備える製造方法である。
【０００９】
第３の発明は、第１、又は第２の発明において、照射工程を経て光硬化性組成物の塗膜が硬化したフィルム層の膜厚が、２０μｍ以上８０μｍ以下である。
【００１０】
第４の発明は、第１、又は第２の発明において、薄板ガラス支持体の厚さが、０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下である。
【００１１】
第５の発明は、第１乃至第３の何れか１つの発明において、薄板ガラス支持体から剥離したフィルムを５０ｍｍ×３ｍｍの大きさに切り取った矩形のフィルム片に生じるカールの曲率半径が、１４０ｍｍ以上である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、光硬化性組成物を例えば厚く塗布した場合において生じるフィルム表層部と下層部の硬化の進行度合いの差を少なくすることにより、薄板ガラス支持体を剥離したフィルムに生じるカールの曲率半径が小さく、ブロッキング発生の問題が生じない厚膜フィルムが作製可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】紫外光照射装置の配置の一例を示す概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一例として、実施の形態に係るフィルムの製造方法について説明する。フィルムの製造方法は、光硬化性組成物を薄板ガラスに塗工する塗工工程と、塗工工程後に薄板ガラスの塗工面とその塗工面の反対面とに紫外光照射を行う照射工程とを少なくとも備える。
【００１５】
本発明に用いるロール化可能な薄板ガラス（薄膜ガラス）は、６インチコアに巻き取ることができれば良く、更に好ましくは３インチコアに巻き取れることが好ましい。薄板ガラスは、柔軟で曲げることができるフレキシブルガラスである。薄板ガラスの厚さに関しては、０．０５以上０．１５ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは０．１ｍｍが好ましい。０．０５ｍｍ未満では機械的強度が弱くなりクラックが入りやすくなり、０．１５ｍｍより厚い場合には巻き取りが困難となる。薄板ガラスは、例えばロールツーロールの基板として用いられる。
【００１６】
次に、本発明における光硬化性組成物について説明する。光硬化性組成物は、少なくとも溶剤、電離放射線硬化型樹脂、及び光重合開始剤を混合攪拌するによって得ることができ、薄板ガラス上に塗工する塗材として用いられる。
【００１７】
本発明における溶剤としては、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、炭酸ジメチル、プロピレンオキシド、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、１，３，５−トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン醸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらにメチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらを単独、もしくは２種類以上合わせて用いても良い。
【００１８】
本発明で用いられる電離放射線硬化型樹脂は、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を含有する多官能性モノマーを主成分とする。 
【００１９】
多官能性モノマーとしては、１，４‐ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビスβ‐（メタ）アクリロイルオキシプロピネート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチル）イソシアネートジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、２，３‐ビス（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシメチル［２．２．１］ヘプタン、ポリ１，２−ブタジエンジ（メタ）アクリレート、１，２−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルヘキサン、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカンエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１０−デカンジオール（メタ）アクリレート、３，８−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルトリシクロ［５．２．１０］デカン、水素添加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、１，４−ビス（（メタ）アクリロイルオキシメチル）シクロヘキサン、ヒドロキシピバリンサンエステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、エポキシ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらの多官能モノマーは、単独で使用しても良いし、２種類以上を併用しても良い。また、必要で有れば単官能モノマーと併用して共重合させることもできる。
【００２０】
また、本発明にて好ましい多官能性モノマーとして、ウレタンアクリレートも挙げられ、一般にポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、もしくはプレポリマーを反応させて得られた生成物に、水酸基を有するアクリレートモノマーを反応させ容易に形成されるものを挙げることができる。
【００２１】
具体的な例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマーなどを用いることができる。また、これらの単量体は、１種で、または２種以上を混合して使用することができる。また、これらは塗液においてモノマーであってもよいし、一部が重合したオリゴマーであってもかまわない。
【００２２】
光重合開始剤としては、例えば、２，２−エトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジベンゾイル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ｐ−クロロベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ミヒラーケトン、アセトフェノン、２−クロロチオキサントン等が挙げられる。これらを単独で、もしくは２種類以上合わせて用いても良い。
【００２３】
なお、光硬化性組成物は、溶媒、電離放射線硬化型樹脂、及び光重合開始剤以外に、添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、防汚剤、表面調整剤、レベリング剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、光増感剤、導電材料、顔料、染料等を加えることもできる。
【００２４】
次いで、本発明のフィルムの製造方法について説明する。
【００２５】
本発明に使用する支持体としては、０．１ｍｍ厚のガラス（薄板ガラス）を用いている。
【００２６】
塗膜の形成方法としては、ウェットコーティング法とされる、ディップコーティング法、スピンコーティング法、フローコーティング法、スプレーコーティング法、ロールコーティング法、グラビアロールコーティング法、エアドクターコーティング法、プレードコーティング法、ワイヤードクターコーティング法、ナイフコーティング法、リバースコーティング法、トランスファロールコーティング法、マイクログラビアコーティング法、キスコーティング法、キャストコーティング法、スロットオリフィスコーティング法、カレンダーコーティング法、ダイコーティング法等などにより、支持体の少なくとも片面に、光硬化性組成物を塗布することにより形成することができる。
【００２７】
そして、光硬化性組成物を塗布する塗工工程後に、支持体上に形成された光硬化性組成物の塗膜中の溶媒を除去するために、乾燥手段を用いて溶媒を乾燥させる乾燥工程を行う。乾燥手段としては、加熱、送風、熱風等を用いることができる。
【００２８】
フィルム層を形成する際の硬化方法としては、例えば、紫外線照射、加熱等を用いることができる。紫外線照射の場合、高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ等を使用することができる。このとき、紫外線照射をフィルム面とガラス面から行うことができる。つまり、照射工程では、支持体（ガラス）の片面（表面）に光硬化性組成物を塗布した場合に、支持体の表面側と裏面側の両方に対して、紫外線照射を行うことができる。図１に示すように、紫外線照射装置１１、１２は、支持体１０の表側（塗膜１５側）と裏側とにそれぞれ配置される。支持体上には、照射工程を経て塗膜が硬化することで、フィルム層が得られる。
【００２９】
フィルム層の膜厚として、塗工精度、取扱いの観点から、２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲が好ましい。フィルム層の膜厚が２０μｍ未満の場合は、フィルムの機械的強度が低いためフィルムの取り扱い難く、フィルム層の膜厚が８０μｍより厚い場合は、フィルムの巻き取りや塗布が困難となる。照射工程の後は、フィルム層を支持体から剥離してフィルムを得る剥離工程が行われる。なお、本実施の形態では、支持体から剥離したフィルムを５０ｍｍ×３ｍｍの大きさに切り取った矩形のフィルム片に生じるカールの曲率半径が、１４０ｍｍ以上となる。
【００３０】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は実施例の形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００３１】
[光硬化性組成物の調整]
下記材料を混合攪拌して光硬化性組成物を得た。
多官能モノマー（ＵＡ−３０６Ｉ  共栄社化学社製）                      １５重量部
２官能モノマー（ライトアクリレート４ＥＧ−Ａ  共栄社化学社製）        ５０重量部
光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名；Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）    ５重量部
溶剤（酢酸エチル）                                                    ３０重量部
【００３２】
[フィルム層の形成]
薄板ガラス上に、光硬化性組成物を、アプリケーターにて乾燥後の膜厚が２０μｍ〜８０μｍ程度になるように塗布し、１００℃のオーブンにて２分間乾燥させ、高圧水銀灯により３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、フィルム層を形成した。そして、薄板ガラスからフィルム層を剥離してフィルムを得た。下記の表１に実施例とその評価結果を示す。
【００３３】
また、各実施例、及び各比較例で作製したフィルムの性能は、下記の方法に従って評価した。
【００３４】
カールの評価では、支持体から剥離されたフィルムを５０ｍｍ×３ｍｍの大きさに切り取り、その切り取り片（矩形のフィルム片）の曲率半径を測定した。このとき、曲率半径が１４０ｍｍ未満では、フィルムを平板の上に載せた際に、フィルムの端部の浮きが見られる。一方、曲率半径が１４０ｍｍ以上では、フィルムの端部の浮きが見られない。
【００３５】
ブロッキングの評価では、支持体から剥離されたフィルムを５ｃｍ角に切り取り、その５ｃｍ角の切り取り片を５枚重ねた積層体を、１０ｋｇの荷重で１２時間プレスした。そして、プレス後に、ブロッキングしていない場合を“○”と評価し、ブロッキングしている場合を“×”と評価した。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
比較例１の場合（膜厚が薄く塗工面のみに紫外光を照射した場合）は、カールとブロッキングは共に見られなかった。しかし、塗工面のみに紫外線を照射する比較例において、膜厚を厚くすると、比較例２でブロッキングが発生し、更に膜厚を厚くした比較例３ではカールも見られた。これに対して、塗工面とそれとは反対面の両面に紫外光を照射した実施例１〜３では、カールとブロッキングが共に発生しない結果であった。比較例ではブロッキングが発生し、カールの曲率半径が１４０ｍｍ以下の膜厚においても、実施例では、カールとブロッキングが共に発生しない結果であった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、液晶表示装置などの表示装置の部品、包装材、又は建築部材などに用いられる機能性フィルムの製造などに適用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１０          支持体
１１、１２    紫外線照射装置
１５          塗膜
【図１】
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