(57)【要約】【課題】水膜の厚さに拘わらず、確実な防食効果を発揮する。【解決手段】鋼製基材２０の表面に絶縁性塗膜２１が形成された鋼製構造物の電気防食方法であり、絶縁性塗膜の表面に導電性塗膜２２を形成し、鋼製基材を陰極とし導電性塗膜を陽極として鋼製基材と導電性塗膜との間に直流電圧を印加する際に、導電性塗膜の表面の水分の濡れ量を検出し、結露や降雨初期のように濡れ量が少ないときは鋼製基材と導電性塗膜との間に一定の直流電圧を印加する定電圧制御を行い、継続した降雨などによって濡れ量が多いレベルの第２の濡れ段階のとき、水膜中における鋼製基材の電位が予め設定された防食電位の範囲に維持されるように鋼製基材と導電性塗膜との間に可変制御された直流電圧を印加する定電位制御を行う。【選択図】図１
2014070247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大気環境下にさらされる、鋼製基材の表面に絶縁性塗膜が形成された鋼製構造物の電気防食方法であって、
前記鋼製基材の表面に形成された絶縁性塗膜の表面に導電性塗膜を形成し、前記鋼製基材を陰極とし前記導電性塗膜を陽極として前記鋼製基材と導電性塗膜との間に直流電圧を印加する際に、前記導電性塗膜の表面の水分の濡れ量を検出し、
検出された濡れ量が前記導電性塗膜の表面に結露や降雨初期等によって、極薄く濡れている程度の水膜が形成されるレベルの第１の濡れ段階のとき、前記鋼製基材と導電性塗膜との間に一定の直流電圧を印加する定電圧制御を行い、検出された濡れ量が、前記導電性塗膜の表面に水膜が継続的な降雨などによって十分な厚さのる水膜が形成されるレベルの第２の濡れ段階のとき、水膜中における鋼製基材の電位が予め設定された防食電位の範囲に維持されるように前記鋼製基材と導電性塗膜との間に可変制御された直流電圧を印加する定電位制御を行うことを特徴とする鋼製構造物の電気防食方法。
【請求項２】
前記導電性塗膜上と鋼製基材上の互いに近接する定位置に、前記直流電圧を印加するためのプラス側の通電極とマイナス側のアース極とをそれぞれ設け、
これら通電極とアース極から距離をおいた位置に、互いに近接させて、前記導電性塗膜上に照合電極と模擬傷電極とを設け、
前記照合電極は、前記模擬傷電極の極近傍に配設され、
前記模擬傷電極は、当該位置に塗膜欠損による鋼製基材の露出面が存在すると仮定した場合の鋼製基材の露出面の電位と等しい電位を示すように配設され、
前記第１の濡れ段階の検出は、前記導電性塗膜上に配設された濡れセンサの検出信号に基づいて行い、
前記第２の濡れ段階の検出は、前記模擬傷電極に流入する電流の検出信号に基づいて行う
ことを特徴とする請求項１に記載の鋼製構造物の電気防食方法。
【請求項３】
前記照合電極と模擬傷電極の組み合わせにより構成される模擬傷センサの検出信号に基づいて、前記定電位制御を開始する前記第２の濡れ段階を検出すると共に前記鋼製基材の基準位置における電位を検出し、それら検出結果に応じて前記定電位制御を行うことを特徴とする請求項２に記載の鋼製構造物の電気防食方法。
【請求項４】
前記照合電極と模擬傷電極の組み合わせにより構成される模擬傷センサを、前記通電極とアース極から近い位置と遠い位置に複数配置することを特徴とする請求項２または３に記載の鋼製構造物の電気防食方法。
【請求項５】
大気環境下にさらされる、鋼製基材の表面に絶縁性塗膜が形成された鋼製構造物の電気防食装置であって、
前記絶縁性塗膜の表面に形成された導電性塗膜と、
前記鋼製基材を陰極とし前記導電性塗膜を陽極として前記鋼製基材と導電性塗膜との間に直流電圧を印加する直流電圧印加装置と、
前記導電性塗膜の表面の水分の濡れ量を検出する濡れ検出手段と、
基準位置において鋼製基材の水膜中における電位を検出する電位検出手段と、
前記濡れ検出手段によって検出された濡れ量が、前記導電性塗膜の表面に結露や降雨初期等によって、極薄く濡れている程度の水膜が形成されるレベルの第１の濡れ段階のとき、前記鋼製基材と導電性塗膜との間に一定の直流電圧を印加する定電圧制御を行い、検出された濡れ量が、前記導電性塗膜の表面に水膜が継続的な降雨などによって十分な厚さのる水膜が形成されるレベルの第２の濡れ段階のとき、水膜中における鋼製基材の電位が予め設定された防食電位の範囲に維持されるように前記鋼製基材と導電性塗膜との間に可変制御された直流電圧を印加する定電位制御を行う直流通電制御装置と、
を備えることを特徴とする鋼製構造物の電気防食装置。
【請求項６】
前記導電性塗膜上と鋼製基材上の互いに近接する定位置に、前記直流電圧を印加するためのプラス側の通電極とマイナス側のアース極とがそれぞれ設けられ、
これら通電極とアース極から距離をおいた位置に、互いに近接させて、前記導電性塗膜上に照合電極と模擬傷電極とが設けられ、
前記照合電極は、前記模擬傷電極の極近傍に配設され、
前記模擬傷電極は、当該位置に塗膜欠損による鋼製基材の露出面が存在すると仮定した場合の鋼製基材の露出面の電位と等しい電位を示すように配設され、
前記直流通電制御装置が、前記第１の濡れ段階の検出を、前記導電性塗膜上に配設された濡れセンサの検出信号に基づいて行い、前記第２の濡れ段階の検出を、前記と模擬傷電極に流入する電流の検出信号に基づいて行うように構成されている
ことを特徴とする請求項５に記載の鋼製構造物の電気防食装置。
【請求項７】
前記照合電極が、前記導電性塗膜の上に配置された塩化銀などの金属部材によって構成され、前記模擬傷電極が、前記導電性塗膜の上に絶縁部材を介して配置された金属部材によって構成され、該金属部材によって構成された模擬傷電極が前記アース電極に配線を介して接続されることで、前記模擬傷電極が、その配置位置に塗膜欠損による鋼製基材の露出面が存在すると仮定した場合の鋼製基材の露出面の電位と等しい電位を示すように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の鋼製構造物の電気防食装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大気環境下にさらされた、絶縁性塗膜を有する鋼製構造物の電気防食方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大気環境下にさらされた鋼製構造物の防食方法として、外部電源から防食対象である鋼製構造物に対して防食電流を雨水や水分を媒体として流すことにより、鋼製基材の電位を防食電位に保って腐食を防止する電気防食方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４を用いて、特許文献１に開示された従来の電気防食方法について説明する。
この電気防食方法は、大気環境下にされられた表面に絶縁性塗膜２を有する鋼製構造物に、外部電源から防食電流を流してカソード防食を行う方法である。この方法では、鋼製基材１の表面の絶縁性塗膜２上に絶縁体４を介してアノード３を設け、鋼製基材１をカソードに設定し、アノード３とカソード間に直流電圧を印加して防食電流が流れるようにしている。アノード３は電源電圧制御装置５とリード線６Ａにより接続され、鋼製基材１もリード線６Ｂにより電源電圧制御装置５と接続され、水膜Ｗおよび絶縁性塗膜２の欠陥部位２Ａを介して防食電流の回路が構成されるようになっている。
【０００４】
その際、効果的に電気防食を行うために、鋼製構造物の基準位置の基準電位を電位検出手段１０により検出すると共に、大気中の湿度を湿度検出手段１１により検出し、湿度信号に基づいてアノード３の電位を調整して、基準位置の基準電位を制御することにしている。実際のアノード電圧の制御にあたっては、湿度検出手段１１からの湿度信号に基づいて、当該湿度における基準位置の基準電位が、鉄の電位の限界値以下の電位および防食電流密度の限界値以上の電流密度となるように、アノード電位を調整する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２１７６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述の従来の電気防食方法では、大気中の湿度が１００％で、露出した鋼面に水膜Ｗが存在していても、水膜Ｗの厚さが数十μｍと薄い場合には、直流電圧を印加しても鋼製基材１に防食電流が流れないおそれがある。また、薄い水膜Ｗでは、電位検出手段１０による電位測定が現実的に不可能な場合があり、その場合は適切な電圧制御ができないおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮し、水膜の厚さに拘わらず、腐食のおそれがあるときには、確実に防食電流を流すことができて、防食効果を発揮することのできる鋼製構造物の電気防食方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明の鋼製構造物の電気防食方法は、大気環境下にさらされる、鋼製基材の表面に絶縁性塗膜が形成された鋼製構造物の電気防食方法であって、前記鋼製基材の表面に形成された絶縁性塗膜の表面に導電性塗膜を形成し、前記鋼製基材を陰極とし前記導電性塗膜を陽極として前記鋼製基材と導電性塗膜との間に直流電圧を印加する際に、前記導電性塗膜の表面の水分の濡れ量を検出し、検出された濡れ量が、前記導電性塗膜の表面にごく薄く濡れている程度の水膜のようなレベルの第１の濡れ段階と判断されるとき、前記鋼製基材と導電性塗膜との間に一定の直流電圧を印加する定電圧制御を行い、検出された濡れ量が、前記導電性塗膜の表面に降雨などによって十分な厚さとなるレベルの第２の濡れ段階と判断されるとき、水膜中における鋼製基材の電位が予め設定された防食電位の範囲に維持されるように前記鋼製基材と導電性塗膜との間に可変制御された直流電圧を印加する定電位制御を行うことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の鋼製構造物の電気防食方法において、前記導電性塗膜上と鋼製基材上の互いに近接する定位置に、前記直流電圧を印加するためのプラス側の通電極とマイナス側のアース極とをそれぞれ設け、これら通電極とアース極から距離をおいた位置に、互いに近接させて、十分な水膜厚さの中で水膜に対する鋼材の電位を測定するために基準となる照合電極と模擬傷電極とを設け、前記照合電極は、模擬傷電極の極近傍に配設され、前記模擬傷電極は、当該位置に塗膜欠損による鋼製基材の露出面が存在すると仮定した場合の鋼製基材の露出面の電位と等しい電位を示すように配設され、前記第１の濡れ段階の検出は、前記導電性塗膜上に配設された濡れセンサの検出信号に基づいて行い、前記第２の濡れ段階の検出は、模擬傷電極が十分濡れたときに模擬傷電極に防食電流が流入する現象を利用して、防食電流が模擬傷電極に流入したとき、若しくは予め決めていたある一定以上の電流値を示した場合など模擬傷電極とアース極の間、すなわち、模擬傷電極と直流電源装置の負極端子の間に流れる電流の検出信号に基づいて行うことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載の鋼製構造物の電気防食方法において、前記照合電極と模擬傷電極の組み合わせにより構成される模擬傷センサの検出信号に基づいて、前記定電位制御を開始する前記第２の濡れ段階を検出すると共に前記鋼製基材の基準位置における水膜中における電位を検出し、それら検出結果に応じて前記定電位制御を行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２または３に記載の鋼製構造物の電気防食方法において、前記照合電極と模擬傷電極の組み合わせにより構成される模擬傷センサを、前記通電極とアース極から近い位置と遠い位置に複数配置することを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明の鋼製構造物の電気防食装置は、大気環境下にさらされる、鋼製基材の表面に絶縁性塗膜が形成された鋼製構造物の電気防食装置であって、前記絶縁性塗膜の表面に形成された導電性塗膜と、前記鋼製基材を陰極とし前記導電性塗膜を陽極として前記鋼製基材と導電性塗膜との間に直流電圧を印加する直流電圧印加装置と、前記導電性塗膜の表面の水分の濡れ量を検出する濡れ検出手段と、基準位置において水膜中における鋼製基材の電位を検出する電位検出手段と、前記濡れ検出手段によって検出された濡れ量が、前記導電性塗膜の表面にごく薄く濡れている程度の水膜のようなレベルの第１の濡れ段階のとき、前記鋼製基材と導電性塗膜との間に一定の直流電圧を印加する定電圧制御を行い、検出された濡れ量が、前記導電性塗膜の表面に降雨などによって十分な厚さとなるレベルの第２の濡れ段階のとき、前記電位検出手段により検出される水膜中における鋼製基材の電位が予め設定された防食電位の範囲に維持されるように前記鋼製基材と導電性塗膜との間に可変制御された直流電圧を印加する定電位制御を行う直流通電制御装置と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項５に記載の鋼製構造物の電気防食装置において、前記導電性塗膜上と鋼製基材上の互いに近接する定位置に、前記直流電圧を印加するためのプラス側の通電極とマイナス側のアース極とがそれぞれ設けられ、これら通電極とアース極から距離をおいた位置に、互いに近接させて、十分な水膜厚さの中で水膜に対する鋼材の電位を測定するために基準となる照合電極と模擬傷電極とが設けられ、前記照合電極は、模擬傷電極の極近傍に配設され、前記模擬傷電極は、当該位置に塗膜欠損による鋼製基材の露出面が存在すると仮定した場合の鋼製基材の露出面の電位と等しい電位を示すように配設され、前記直流通電制御装置が、前記第１の濡れ段階の検出を、前記導電性塗膜上に配設された濡れセンサの検出信号に基づいて行い、前記第２の濡れ段階の検出を、模擬傷電極が十分濡れたときに模擬傷電極に防食電流が流入する現象を利用して、防食電流が模擬傷電極に流入したとき、若しくは予め決めていたある一定以上の電流値を示した場合など模擬傷電極とアース極の間、すなわち、模擬傷電極と直流電源装置の負極端子の間に流れる電流の検出信号に基づいて行うことを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項６に記載の鋼製構造物の電気防食装置において、前記照合電極が、前記導電性塗膜の上に配置された塩化銀などの金属部材によって構成され、前記模擬傷電極が、前記導電性塗膜の上に絶縁部材を介して配置された金属部材によって構成され、該金属部材によって構成された模擬傷電極が前記アース電極に配線を介して接続されることで、前記模擬傷電極が、その配置位置に塗膜欠損による鋼製基材の露出面が存在すると仮定した場合の鋼製基材の露出面の電位と等しい電位を示すように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１および請求項５の発明によれば、次の作用効果を得ることができる。即ち、降雨等で塗膜表面が十分に濡れていない段階、すなわち、結露段階（第１の濡れ段階）においては、鋼製基材の電位を検出することが実際上は難しく、そのために照合電極の出力と予め設定した最的な防食電位とが一致するように直流電圧装置の出力を調整するといった定電位制御を行うことができないおそれがあったが、本発明では、その段階において、直流電圧装置の出力電圧が一定な定電圧制御を行うので、降雨等で塗膜表面が十分に濡れていない段階でも、確実な防食を図ることができる。また、塗膜上に水膜が十分にある段階になって初めて、鋼製基材の電位に応じて定電位制御を行うので、過剰でない必要十分な電圧を印加することができて、有効に電気防食状態にすることができる。また、絶縁性塗膜の上に不確実に存在する水膜を電流経路として利用するのではなく、絶縁性塗膜の上に形成した導電性塗膜を電流経路として利用するので、電気防食範囲の大幅な拡大を図ることができる。
【００１６】
請求項２および請求項６の発明によれば、第１の濡れ段階の検出を濡れセンサの検出信号に基づいて行うので、濡れ始めの段階を迅速且つ確実に検出することができる。また、十分に水膜が形成された第２の濡れ段階の検出については、模擬傷電極とアース極の間、すなわち、模擬傷電極と可変直流電源の負極端子の間に流れる電流の検出値に基づいて行うので、定電圧制御から定電位制御への切替タイミングを適切に設定することができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、照合電極と模擬傷電極との間の検出電位に基づいて導電性塗膜と鋼製基材間の印加電圧を制御するので、塗膜欠陥部を確実に防食し、且つ、塗膜に過剰な電圧が印加されることによって生じる陰極剥離などの弊害を抑止するといった最適制御を行うことができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、模擬傷センサを通電極とアース極から近い位置と遠い位置に複数配置するので、より正確に鋼製基材の電位を測定することができ、印加電圧の制御をきめ細かく行うことができる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、簡単な構成で模擬傷センサを作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態の電気防食装置のモデルを示す平面図である。
【図２】（ａ）は図１の電気防食装置の側面図、（ｂ）は通電極からの距離に応じた印加電圧の変化を示す特性図、（ｃ）は通電極から模擬傷（モニタリング装置）までの距離に応じた模擬傷の電位の変化を示す特性図である。
【図３】前記模擬傷センサを含むモニタリング装置の概略構成を示す斜視図である。
【図４】従来の電気防食方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態の電気防食装置のモデルを示す平面図、図２（ａ）は図１の電気防食装置の側面図、（ｂ）は通電極からの距離に応じた印加電圧の変化を示す特性図、（ｃ）は通電極から模擬傷（モニタリング装置）までの距離に応じた模擬傷の電位の変化を示す特性図、図３は模擬傷センサを含むモニタリング装置の概略構成を示す斜視図である。
【００２２】
この電気防食装置は、図１および図２（ａ）に示すように、大気環境下にさらされる、鋼製基材２０の表面に絶縁性塗膜２１が形成された鋼製構造物の防食のための装置である。この電気防食装置は、絶縁性塗膜２１の表面に形成された導電性塗膜２２と、鋼製基材２０を陰極とし導電性塗膜２２を陽極として鋼製基材２０と導電性塗膜２２との間に直流電圧を印加する可変直流電圧源（直流電圧印加装置）３１と、導電性塗膜２２の表面の水分の濡れ量を検出する濡れ検出手段（後述）と、基準位置において水膜Ｗ中における鋼製基材２０の電位を検出する電位検出手段（後述）と、濡れ検出手段や電位検出手段の検出信号に基づいて可変直流電圧源３１を制御して、導電性塗膜２２と鋼製基材２０との間に直流電圧を印加する直流通電制御装置３０と、を備えている。そして、鋼製基材２０と導電性塗膜２２とに直流電圧が印加されることにより、水膜Ｗおよび絶縁性塗膜２１の欠陥部位２３を介して防食電流の回路が構成されるようになっている。
【００２３】
直流通電制御装置３０は、濡れ検出手段によって検出された濡れ量が、導電性塗膜２２の表面にごく薄く濡れている程度の水膜があるようなレベルの第１の濡れ段階のとき、鋼製基材２０と導電性塗膜２２との間に一定の直流電圧を印加する定電圧制御を行い、検出された濡れ量が、導電性塗膜２２の表面に降雨などによって十分な厚さとなるレベルの第２の濡れ段階のとき、電位検出手段により検出される水膜Ｗ中における鋼製基材２０の電位が予め設定された防食電位の範囲に維持されるように鋼製基材２０と導電性塗膜２２との間に可変制御された直流電圧を印加する定電位制御を行うものである。なお、濡れ検出手段と電位検出手段は、モニタリング装置４０の中に含まれている。
【００２４】
導電性塗膜２２上と鋼製基材２０上の互いに近接する定位置には、直流電圧を印加するためのプラス側の通電極２５とマイナス側のアース極２６とがそれぞれ設けられ、通電極２５が可変直流電圧源３１のプラス極にスイッチ３２を介して接続され、アース極２６が可変直流電圧源３１のマイナス極に接続されている。この場合、通電極２５とアース極２６は、鋼製構造物の一端に配置されている。
【００２５】
モニタリング装置４０は、これら通電極２５とアース極２６から最大に距離をおいた位置（鋼製構造物の他端側）に配置されており、上面が水分の進入を許すように開放した箱型のケース４８と、その内部に配設された濡れセンサ４１および模擬傷センサ４２とから構成されている。濡れセンサ４１は、結露などで水分がセンサ上に付着することにより検出信号を発生するものである。模擬傷センサ４２は、互いに近接させて配置された照合電極４３と模擬傷電極４４の組み合わせからなり、照合電極４３と模擬傷電極４４は、導電性塗膜２２上に付着した同一の連続した水膜Ｗに覆われることによって、はじめて模擬傷電極４４の水膜Ｗ中における電位を測定することが可能なようになっている。
【００２６】
照合電極４３と、模擬傷電極４４との距離が離れすぎると、水膜Ｗ中を流れる防食電流による電圧降下を含んだ模擬傷電極４４の対水膜Ｗ中の電位が照合電極４３によって測定されてしまうので、正確な模擬傷電極対水膜電位を測定できないことになる。したがって照合電極４３は、模擬傷電極４４極近傍になるように配設され、模擬傷電極４４は、当該配置位置に塗膜欠損による鋼製基材２０の露出面が存在すると仮定した場合の鋼製基材２０の露出面の電位と等しい電位を示すように配設されている。具体的には、図３に示すように、照合電極４３は、導電性塗膜２２の上に配置された塩化銀などの金属部材によって構成され、模擬傷電極４４は、導電性塗膜２２の上に絶縁部材（絶縁シートなど）４４Ａを介して配置された金属部材（金属シートなど）４４Ｂによって構成されている。そして、図１に示すように、金属部材４４Ｂによって構成された模擬傷電極４４がアース極２６に配線を介して接続されることで、模擬傷電極４４が、その配置位置に塗膜欠損による鋼製基材２０の露出面が存在すると仮定した場合の鋼製基材２０の露出面の電位と等しい電位を示すように設定されている。
【００２７】
直流通電制御装置３０は、第１の濡れ段階の検出を、導電性塗膜２２上に配設された濡れセンサ４１の検出信号に基づいて行い、第２の濡れ段階の検出を、模擬傷電極４４とアース極２６の間、すなわち、模擬傷電極４４と可変直流電圧源３１の負極端子の間の間に流れる電流の検出信号に基づいて行うように構成されている。つまり、濡れ検出手段の一部の機能（第１の濡れ段階の判定）は、濡れセンサ４１の検出信号に基づいて達成され、濡れ検出手段の残る一部の機能（第２の濡れ段階の判定）は、模擬傷電極４４に、第１の濡れ段階すなわち結露程度の薄い水膜では、防食電流は流入しないが、降雨などによって模擬傷電極４４が水膜Ｗに十分に覆われるようになると、初めて防食電流が模擬傷電極４４に流入するようになることから、模擬傷電極４４とアース極２６間、すなわち、模擬傷電極４４と可変直流電圧源３１の負極端子の間に電流検出器３５を設け、この電流が検出されたとき、若しくは、ある一定以上の電流が流れたことに基づいて行う。また、電位検出手段の機能は、照合電極４３と模擬傷電極４４の組み合わせよりなる模擬傷センサ４２、ケーブル５２、電位差検出器３６によって達成される。
【００２８】
また、直流通電制御装置３０には、模擬傷電極４４に流入すれる電流を測定する電流検出器３５と、照合電極４３と模擬傷電極４４との間の電位差（水膜中に対する模擬傷電極４４の電位）を検出する電位差検出器３６と、これらの検出器３５、３６の信号に基づいて、可変直流電圧源３１の電圧出力値を制御する制御部３８とが備わっている。図１において、５１で示すケーブルは、濡れセンサ４１の検出信号を取り出すためのもの、５２で示すケーブルは、照合電極４３と模擬傷電極４４の間の電位を測定するためのものである。
【００２９】
次に上記構成の電気防食装置によって行われる電気防食方法について説明する。
この方法を実施する際には、前もって絶縁性塗膜２１を外観検査（目視検査）し、鋼製基材２０の露出面や腐食箇所がある場合は補修しておく。そして、絶縁性塗膜２１の表面に導電性塗膜２２を形成して、試験的に導電性塗膜２２と鋼製基材２０の間に直流電圧（１〜２Ｖ）を印加する。その段階で、計画防食範囲内に印加電圧が急激に低下した箇所（短絡箇所）がないことを確認し、あれば短絡箇所を特定して補修する。
【００３０】
次に導電性塗膜２２の上にモニタリング装置４０を配置し、そのモニタリング装置４０の中の濡れセンサ４１により、結露や降雨初期の濡れを検知する。直流通電制御装置３０が、第１の濡れ段階を検知した場合は、導電性塗膜２２と鋼製基材２０の間に数Ｖ（例えば２Ｖ）程度の一定電圧を与えて定電圧制御を行う。このように、鋼製基材２０と導電性塗膜２２とに直流電圧が印加されることにより、水膜Ｗおよび絶縁性塗膜２１の欠陥部位２３を介して防食電流が流れ、鋼製基材２０の欠陥部位２３の露出面が電気防食される。図１および図２（ａ）中の矢印は、防食電流の流れを示している。
【００３１】
継続的な降雨の場合は、モニタリング装置４０の模擬傷センサ４２の信号に基づき、直流通電制御装置３０が第２の濡れ段階であることを検知する。具体的には、電流検出器３５の検出電流が閾値（５０〜１００μＡ／ｃｍ）以上の際に第２の濡れ段階であることを検知し、通電の制御方式を定電圧制御から、模擬傷センサ４２の検出電位が防食電位の範囲に入るような定電位制御に切り替える。
【００３２】
このように制御することにより、確実な防食を図ることができる。即ち、結露や降雨初期等で塗膜表面が薄い水膜しか形成されない段階（第１の濡れ段階）においては、鋼製基材２０の電位を照合電極４３が検出することが実際上は難しく、そのために最適な電圧制御を行うことができないおそれがあったが、本実施形態では、その段階において、実際の電位に関係なく定電圧制御を行うので、結露や降雨初期等で塗膜表面が十分に濡れていない段階でも、確実な防食を図ることができる。また、塗膜上に水膜が十分にある段階になって初めて、鋼製基材２０の電位に応じて最適電圧制御を行うので、過剰でない必要十分な電圧を印加することができて、有効に電気防食を図ることができる。また、絶縁性塗膜２１の上に不確実に存在する水膜を電流経路として利用するのではなく、絶縁性塗膜２１の上に形成した導電性塗膜２２を電流経路として利用するので、電気防食範囲の大幅な拡大を図ることができる。
【００３３】
また、第１の濡れ段階の検出を濡れセンサ４１の検出信号に基づいて行うので、濡れ始めの段階を迅速且つ確実に検出することができる。また、十分に水膜が形成された第２の濡れ段階の検出については、照合電極４３と模擬傷電極４４との間に流れる電流の検出値に基づいて行うので、定電圧制御から定電位制御への切替タイミングを適切に設定することができる。また、照合電極４３と模擬傷電極３３との間の検出電位に基づいて導電性塗膜２２と鋼製基材２０間の印加電圧を制御するので、最適制御を行うことができる。
【００３４】
また、本実施形態の場合は、金属部材４４Ｂを絶縁部材４４Ａを介して導電性塗膜２２の上に配置し、その金属部材４４Ｂを配線を介してアース極２６に接続し、一方、照合電極４３を導電性塗膜２２の上に配することだけで、模擬傷センサ４２を作ることができるので、構成が簡単である。
【００３５】
なお、照合電極４３と模擬傷電極４４の組み合わせにより構成される模擬傷センサ４２を、通電極２５とアース極２６から近い位置と遠い位置に複数配置してもよい。そのようにした場合は、より正確に鋼製基材２０の電位を測定することができ、印加電圧の制御をきめ細かく行うことができる。
【符号の説明】
【００３６】
２０  鋼製基材
２１  絶縁性塗膜
２２  導電性塗膜
２３  欠陥部位
２５  通電極
２６  アース極
３０  直流通電制御装置
３１  可変直流電圧源（直流電圧印加装置）
４１  濡れセンサ
４２  模擬傷センサ
４３  照合電極
４４  模擬傷電極
Ｗ  水膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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