(57)【要約】【課題】  耐荷重性に優れた仕切壁を備える断熱箱体を提供する。【解決手段】  内箱１０、外箱２１並びに内箱１０及び外箱２１の間に設けられた断熱ボード２２を備える断熱箱体１であって、断熱箱体１は、仕切棚１１を備え、仕切棚１１は、内箱１０の内部を複数の空間に仕切る仕切壁１１ａ及び仕切壁１１ａの側方において鉛直方向に伸びる延伸部１１ｂから構成され、内箱１０は、複数の板体及び延伸部１１ｂから構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱、外箱並びに前記内箱及び前記外箱の間に設けられた断熱材を備える断熱箱体であって、
前記断熱箱体は、仕切棚を備え、
前記仕切棚は、前記内箱の内部を複数の空間に仕切る仕切壁及び前記仕切壁の側方において鉛直方向に伸びる延伸部から構成され、
前記内箱は、複数の板体及び前記延伸部から構成されることを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】
前記延伸部は、前記鉛直方向における下方へ伸びたものであることを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体。
【請求項３】
前記延伸部は、前記鉛直方向における上方へ伸びたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱箱体。
【請求項４】
前記内箱は熱可塑性の樹脂からなる発泡体であり、前記内箱の内部表面は熱を与えて圧縮されることにより、硬質層が形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載の断熱箱体。
【請求項５】
前記延伸部は、前記断熱材及び前記板体に接合することを特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載の断熱箱体。
【請求項６】
前記複数の板体のうちの少なくとも２つは、前記延伸部が接合する凹部を有することを特徴とする請求項１から５の何れか１つに記載の断熱箱体。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１つに記載の断熱箱体を備えた冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体及び断熱箱体を備える冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、家庭用冷蔵庫は、内箱の内部を壁により上下に仕切ることによって、冷蔵室、冷凍室、野菜室などの複数の貯蔵室を設けるようにしている。従来、冷蔵庫は、内箱と外箱の間に発泡ウレタンなどの断熱材を充填することで製造されていた。そして、内箱を仕切る壁は、予め内箱と一体に形成され、内部に断熱材が充填されることで十分な強度を有していた。
【０００３】
一方で、特許文献１には、内箱に断熱部材を密着させて仕切壁として構成する技術が開示されている。図８は、特許文献１の仕切壁用断熱部材を示す斜視図である。断熱部材１００は、金型内に発泡スチロール粒子（以下、発泡ビーズと呼ぶ）を所定量注入した後、０．５ｋｇ／ｍ２程度の蒸気圧（１次蒸気圧）にて９０〜１１０℃位に加熱することにより発泡体として固化させ、更に蒸気圧を１〜２ｋｇ／ｍ２に上げ（２次蒸気圧）加熱温度を１５０〜２００℃に上げることにより上、下表面部分が溶かされ、上面１０１及び下面１０２に１〜２ｍｍ程度の硬化層（樹脂層）を形成したものである。
【０００４】
図９は、特許文献１の仕切壁を有する内箱の真空成形過程を示す断面図である。まず、図９（ａ）のように、断熱部材１００を真空成形型１１０に予めセットしておいてから、プラスチックシート１２０を加熱軟化させ、真空成型法で成形させる。そして、プラスチックシート１２０が真空成形型１１０と断熱部材１００に密着し、この状態のまま冷却硬化した後、真空成形型１１０からプラスチックシート１２０を離型させることで、図９（ｂ）のような内箱１３０を成型する。即ち、断熱部材１００は、プラスチックシート１２０によって成形された内箱１３０の内壁面に図８で示した断熱部材１００の三方側面１０３、１０４、１０５が密着し、内箱１３０内の仕切壁として構成される。内箱１３０は、外箱に嵌め込まれ、外箱と内箱とで形成された間隙内にポリウレタンフォームの発泡原液を注入発泡され発泡断熱材が形成されることにより、冷蔵庫本体を構成する冷蔵庫キャビネットとされる。断熱部材１００は、上面１０１及び下面１０２を硬化層としたものであるため、断熱部材１００の表面は合成樹脂材料をいわゆる射出成型法にて成形する部品と同じ形態になるので、断熱性能を有したまま、食品等によって破損されることもなく食汁や水がしみ込むこともない衛生的な構造とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１９７８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示された仕切壁を有する内箱の構造では、断熱部材１００に冷蔵庫の仕切壁として必要な高い耐荷重性を持たせることができない。即ち、断熱部材１００は、内箱１３０の内壁面に三方側面１０３、１０４、１０５で接着しているだけであり、断熱部材１００に食品や飲料などを載置して荷重を加えたときに、断熱部材１００と内箱１３０の接着面積が小さいため十分な接着強度が得られず断熱部材１００が脱落する可能性が有るといった課題が有る。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、耐荷重性に優れた仕切壁を備える断熱箱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の断熱箱体は、内箱、外箱並びに内箱及び外箱の間に設けられた断熱材を備える断熱箱体であって、断熱箱体は、仕切棚を備え、仕切棚は、内箱の内部を複数の空間に仕切る仕切壁及び仕切壁の側方において鉛直方向に伸びる延伸部から構成され、内箱は、複数の板体及び延伸部から構成されることを特徴としている。
【０００９】
また、延伸部は、鉛直方向における下方へ伸びたものであってもよい。
【００１０】
また、延伸部は、鉛直方向における上方へ伸びたものであってもよい。
【００１１】
また、内箱は熱可塑性の樹脂からなる発泡体であり、前記内箱の内部表面は熱を与えて圧縮されることにより、硬質層が形成されていてもよい。
【００１２】
また、延伸部は、断熱材及び板体に接合してもよい。
【００１３】
また、複数の板体のうちの少なくとも２つは、延伸部が接合する凹部を有してもよい。
【００１４】
本発明の冷蔵庫は、上記に記載の断熱箱体を備えている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、耐荷重性に優れた仕切壁を備える断熱箱体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１に係る断熱箱体を示す斜視図である。
【図２】実施形態１に係る内箱の製造方法を説明するための概略図である。
【図３】実施形態１に係る内箱の製造方法を説明するための概略図である。
【図４】実施形態１に係る内箱の内部側面への硬質層の成型を説明するための概略図である。
【図５】実施形態２に係る断熱箱体を説明するための概略図である。
【図６】実施形態３に係る断熱箱体を説明するための概略図である。
【図７】実施形態４に係る断熱箱体を説明するための概略図である。
【図８】従来技術の仕切壁用断熱部材を示す斜視図である。
【図９】従来技術の仕切壁を有する内箱の真空成形過程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔実施形態１〕
以下、本発明の実施形態１について、図１から図４に基づいて説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る断熱箱体を示す斜視図である。断熱箱体１は、内箱１０、仕切棚１１、外箱２１及び断熱ボード２２を備える。内箱１０は、一面が開口する直方体状の発泡体である。仕切棚１１は、断熱箱体１に２つの貯蔵室を設けるために、内箱１０の内部を２つの空間に仕切っている。外箱２１は、断熱箱体１の最外殻を形成するもので断熱箱体１の強度を保つ役割があり、ここでは鉄板の曲げ加工品である。断熱ボード２２は、断熱箱体１に十分な断熱性を持たせるために、内箱１０と外箱２１の間に配置される断熱材であり、発泡ウレタンなどで構成される。本発明に係る冷蔵庫は、断熱箱体１に蒸発器や圧縮機等の冷蔵サイクル部品及び制御基板等の電装部品を組み込み、断熱扉を設けることで構成される。断熱箱体１は、２つの貯蔵室を設けるために１つの仕切棚１１を備えているが、３つ以上の貯蔵室を設けるために２つ以上の仕切棚１１を備えていてもよい。
【００１９】
仕切棚１１は、発泡体で構成され、内箱１０の内部を２つの空間に仕切る仕切壁１１ａ及び仕切壁１１ａの側方において鉛直方向下方に伸びる延伸部１１ｂから構成される。内箱１０は、複数の発泡体の板体及び延伸部１１ｂから構成され、発泡体の板体として上面部１２、下面部１３、側面部１４、１５、１６、１７、及び奥面部１８、１９を有する。即ち、延伸部１１ｂは、仕切棚１１を内箱１０の開口部から見たとき、仕切壁１１ａの左側方及び右側方にそれぞれ延伸部１１ｂを有し、各延伸部１１ｂはそれぞれ側面部１４及び側面部１６並びに側面部１５及び側面部１７に挟まれ接合して内箱１０の側壁を構成している。内箱１０の外面には、断熱ボード２２が接着されており、延伸部１１ｂによって仕切棚１１と断熱ボード２２の接着面積を大きくすることができるため、仕切棚１１の接着強度を高めることができる。
【００２０】
発泡体は、熱可塑性樹脂からなり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリアミドなどが用いられ、ビーズ発泡法などで成形された独立気泡の発泡体が適している。具体的には、ビーズ発泡ポリプロピレン、ビーズ発泡ポリエチレン等が用いられる。本実施形態の場合、発泡体は、発泡倍率が５〜３０倍程度のものを使用している。また、発泡体の製造時、発泡体を圧縮する力は、発泡体材料、熱成形の金型の温度、発泡倍率により異なる。発泡倍率が２０倍のビーズ発泡ポリエチレンの場合で金型の温度が摂氏１５０度のとき、２ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧力が必要で、発泡倍率が８倍の発泡ポリエチレンで金型の温度が摂氏２５０度のとき、５ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧力が必要であった。なお、この結果は一例であり、用いる発泡体の材料や発泡体内の気泡形状や大きさなどによっても加工条件は変化する。
【００２１】
仕切棚１１は、内箱１０と同様の発泡体から成り、予め仕切壁１１ａ及び延伸部１１ｂを有するようにビーズ発泡法で成形した発泡体を用いてもよいが、板状に成形した発泡体に加熱した金型を押し当てて仕切壁１１ａ及び延伸部１１ｂを成形した発泡体を用いてもよい。
【００２２】
内箱１０の内部の表面及び仕切壁１１ａの表面には、硬質層が形成されている。硬質層は、発泡体に加熱した金型を押し当てて発泡体の表面を溶かして圧縮し、溶けた樹脂を冷却することで形成される。硬質層は、滑らかで強度も高いため、食品等によって破損されることもなく、汚れが落ちやすく衛生的な構造となっている。また、延伸部１１ｂ及び側面部１６の内面並びに延伸部１１ｂ及び側面部１７の内面は、硬質層を一体に形成できるため、延伸部１１ｂ及び側面部１６の境界並びに延伸部１１ｂ及び側面部１７の境界を目立たなくすることができる。さらに、仕切壁１１ａの下側において、延伸部１１ｂ及び側面部１６の内面並びに延伸部１１ｂ及び側面部１７の内面に硬質層を一体形成できるため、仕切壁１１ａは鉛直上方からの荷重に強くなる。したがって、仕切壁１１ａは、食品等を載置させるための十分な耐荷重性を有している。
【００２３】
以下、断熱箱体１の製造方法を説明する。図２及び図３は、内箱１０の製造方法を説明するための概略図である。まず、図２及び図３を用いて内箱１０の製造方法について説明する。
【００２４】
図２（ａ）は、内箱１０を製造する様子を上方から見た概略を示しており、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った切断面の概略を示している。まず、載置台３１に固定された固定治具３２に沿って仕切棚１１並びに内箱１０の各部材、即ち上面部１２、下面部１３、側面部１４、１５、１６、１７、及び奥面部１８、１９を仮組み立てする。内箱１０は、開口部を下向きにして製造される。本実施形態では、内箱１０は２つの貯蔵室を有するため、２つの固定治具３２を図示しているが、固定治具３２の数は、貯蔵室の数により適宜変更可能である。仕切棚１１は、２つの固定治具３２の間に配置し、内箱１０の各部材は、固定治具３２に沿って配置する。
【００２５】
固定治具３２は、アルミなどの中空の角型パイプやフレーム等により構成され、溶接やブラケットなどで固定して組み立てられる。固定治具３２の外形寸法は、内箱１０の完成時の内寸よりも小さく設計されており、冷蔵庫のモデル別に固定治具３２の種類も複数必要となる。
【００２６】
図３（ａ）は、内箱１０の仮組み立てされた様子を上方から見た概略を示しており、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿った切断面の概略を示している。図３に示したように仮組み立てした後、仕切棚１１並びに上面部１２、下面部１３、側面部１４、１５、１６、１７、及び奥面部１８、１９の接合部をそれぞれ熱溶着用工具３３を用いて熱溶着し固定する。熱溶着方法としては、超音波による振動を加え、摩擦熱によって樹脂同士を溶融・接合する方法や、接合面に加熱した金属板を直接接触させて、溶融した面を直ちに合わせ、冷却するまで圧力で押し付けて接合する方法などがある。本実施形態では発泡体として、ビーズ発泡ポリプロピレンを用いた。ビーズ発泡ポリプロピレンの溶融温度は１４０〜１６０℃であり、熱溶着用工具３３によりこの温度になるまで発泡体を加熱し、溶融、接着して固定した。
【００２７】
内箱１０の製造後、次に、内箱１０の外面に配管や配線などを配置するとともに、断熱ボード２２を接着する。本実施形態では、断熱ボード２２として発泡ウレタンボードを用いた。内箱１０及び断熱ボード２２の接着には、食品を保管する目的で用いるという観点から、安全性を重視し、アクリル系接着剤又はホットメルト接着剤が望ましい。
【００２８】
次に、外箱２１の内側に接着シートを仮固定し、断熱ボード２２の外側に沿って外箱２１をかぶせる。外箱２１は、厚み約１ｍｍの鉄板で構成される。本実施形態では、接着シートは、ホットメルト接着剤を用いた。
【００２９】
以上のように、内箱１０、断熱ボード２２及び外箱２１を組み合わせることで断熱箱体１を製造することができる。その後、断熱箱体１を固定治具３２から取り外し、内箱１０の内部に硬質層を形成する。
【００３０】
図４は、内箱１０の内部側面への硬質層４０の形成を説明するための概略図である。硬質層形成装置５０は、金型５１と、金型５１に設けられる金型支持部５２と、金型支持部５２に設けられる油圧シリンダ５３を備え、内箱１０の内面に硬質層４０を形成する。油圧シリンダ５３は、金型５１を移動させ、金型５１を内箱１０の内面に押し当て加圧する。ここで、金型５１を内側から内箱１０に押し当てても断熱箱体１が破損しないように、外箱２１の外側には図示していない断熱箱体１を支える支持部材が設けられている。金型５１は、カートリッジヒータ（図示せず）が挿入されており、カートリッジヒータにより金型５１を加熱し内箱１０の表面を溶かす。また、金型５１の内部には、液体の流路（図示せず）が形成されており、冷却用のオイルが金型５１に供給されて溶けた樹脂を冷却し、硬質層４０を形成する。
【００３１】
延伸部１１ｂと側面部１６の境界の表面では、金型５１を押し当て加熱すると、溶けた樹脂が混ざりあい、その状態で冷却することで、一体化した硬質層４０を形成することができる。延伸部１１ｂと側面部１７の境界の表面にも同様に、一体化した硬質層４０を形成することができる。仕切壁１１ａの下側において、延伸部１１ｂ及び側面部１６の内面並びに延伸部１１ｂ及び側面部１７の表面に硬質層を一体形成できるため、仕切壁１１ａは鉛直上方からの荷重に強くなる。また、境界の目立たない一体化した硬質層４０を形成することができるため、美観にも優れている。
【００３２】
凹凸を有する金型５１を用いることで、金型５１の形状を硬質層４０の形状として成型することができる。本実施形態では説明を省略しているが、側面部１４、１５、１６、１７には、食品等を載置するための棚を支える凹凸を形成することが好ましい。
【００３３】
図４では、４つの金型５１を、それぞれ、側面部１４、側面部１５、側面部１６及び延伸部１１ｂ、並びに側面部１７及び延伸部１１ｂの表面へ押し当て、硬質層４０の形成しているが、上面部１２、下面部１３、奥面部１８、奥面部１９並びに仕切壁１１ａの上面及び仕切壁１１ａの下面も同様にして硬質層４０を形成することができる。仕切壁１１ａの上面及び下面に硬質層４０を形成するとき、仕切壁１１ａの上方及び下方からそれぞれ金型５１を等しい圧力で押し当てなければ仕切壁１１ａが歪む恐れがあるが、仕切壁１１ａは耐荷重性に優れるため、上方からの圧力が大きいことによる仕切壁１１ａの破損を抑制することができる。
【００３４】
本実施形態では、鉛直下方に伸びる延伸部１１ｂを有する仕切棚１１を説明したが、これに限らず、上下逆の構成でもよい。即ち、仕切棚１１は、食品や飲料等を載置して用いるという観点から、鉛直上方からの荷重に強いことが好ましく、鉛直下方に伸びる延伸部１１ｂを有することが好ましいが、高い接着強度により十分な耐荷重性を備えることができるのであれば、鉛直上方に伸びる延伸部を有するような構成でもよい。
【００３５】
本実施形態では、仕切棚１１は側面部１６及び側面部１７に接合する部分に延伸部１１ｂを有するが、奥面部１９に接合する部分にもさらに延伸部を備えていてもよい。
【００３６】
以上説明したとおり、本実施形態の断熱箱体は、仕切壁の側方において鉛直方向に伸びる延伸部を有し、延伸部が内箱の一部を構成して断熱ボードと接合しているため、接着強度が高く、また仕切壁の下側において延伸部及び側面部に一体化した硬質層を形成できるため、耐荷重性に優れている。
【００３７】
〔実施形態２〕
次に、本発明の実施形態２について、図５に基づいて説明する。なお、実施形態１と実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
図５は、本実施形態の断熱箱体について説明するための概略図である。断熱箱体２は、内箱６０、仕切棚６１、外箱２１及び断熱ボード２２を備える。仕切棚６１は、実施形態１と同様に内箱６０の内部を２つの空間に仕切る仕切壁６１ａ及び仕切壁６１ａの側方において鉛直方向下方に伸びる延伸部６１ｂに加えて、さらに仕切壁６１ａの側方において鉛直上方へ伸びる延伸部６１ｃを有する。内箱６０は、上面部１２、下面部１３、側面部１４、１５、１６、１７、奥面部１８、１９、並びに延伸部６１ｂ及び延伸部６１ｃから構成される。仕切棚６１は、延伸部６１ｂ及び延伸部６１ｃを有するため、断熱ボード２２との接着面積をさらに大きくすることができる。このため、実施形態１よりもさらに仕切棚６１を強固に固定することができる。また、仕切壁６１ａの上側で延伸部６１ｃ及び側面部１４並びに延伸部６１ｃ及び側面部１５に一体化した硬質層４０を形成できるため、鉛直下方から加えられる力に強くなり、例えば、冷蔵庫内の食品等を持ち上げた時に、仕切壁６１ａに下からぶつかっても、仕切壁６１ａが破損することを防ぐことができる。さらに、上方からの荷重だけでなく下方からの荷重にも強いため、仕切壁６１ａの上面及び下面に硬質層４０を形成するときに仕切壁６１ａが破損することを抑制でき、仕切壁６１ａへの硬質層４０の形成が容易になる。
【００３９】
〔実施形態３〕
次に、本発明の実施形態３について、図６に基づいて説明する。なお、実施形態１又は２と実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
図６は、本実施形態の断熱箱体について説明するための概略図である。断熱箱体３の内箱７０は、上面部１２、下面部１３、側面部７１、７２、奥面部７３並びに延伸部１１ｂから構成される。側面部７１及び側面部７２は、それぞれ延伸部１１ｂが接合する凹部７１ａ、凹部７２ａを有する。延伸部１１ｂは、凹部７１ａ及び凹部７２ａへ嵌まり込み、熱溶着される。仕切棚１１は、延伸部１１ｂを有するため、側面部７１及び側面部７２との接着面積が大きくなっている。また、実施形態１と同様に、延伸部１１ｂ及び側面部７１、並びに延伸部１１ｂ及び側面部７２に一体化した硬質層４０を形成することができるため、耐荷重性に優れている。さらに、仕切棚１１は、実施形態２と同様に、鉛直上方へ伸びる延伸部をさらに有していてもよい。
【００４１】
断熱箱体３は、１つの固定治具に沿って上面部１２、下面部１３、側面部７１、側面部７２、奥面部７３を配置して内箱７０を組み立て、断熱ボード２２及び外箱２１を組み合わせた後、固定治具を取り外し、内箱７０へ仕切棚１１を挿入して内箱６０の内面に硬質層を形成することで製造される。
【００４２】
側面部７１及び側面部７２は、それぞれ予め凹部７１ａ及び凹部７２ａを有する発泡体を用いてもよいが、凹部７１ａ及び凹部７２ａを有しない発泡体を用いて組み立てを行った後、内箱７０へ仕切棚１１を挿入する前に側面部７１及び側面部７２に加熱した金型を押し当てて凹部７１ａ及び凹部７２ａを形成してから仕切棚１１を挿入するようにしてもよい。
【００４３】
本実施形態は、内箱７０を構成する部材を少なくすることができるため、内箱７０の製造工程を少なくすることができる。
【００４４】
〔実施形態４〕
次に、本発明の実施形態４について、図７に基づいて説明する。なお、実施形態１から３と実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
図７は、本実施形態の断熱箱体について説明するための図である。断熱箱体４は、内箱８０、仕切棚８１、外箱２１及び断熱ボード２２を備える。仕切棚８１は、内箱８０の内部を仕切る仕切壁８１ａ及び仕切壁８１ａの側方において鉛直下方に伸びる延伸部８１ｂから構成される。延伸部８１ｂは、側面部１４、１５、８２、８３及び断熱ボード２２に接合する。延伸部８１ｂは、仕切壁８１ａの下面から断熱ボード２２との接合面に対して厚みが増すように斜めに形成されている。内箱８０は、上面部１２、下面部１３、側面部１４、１５、８２、８３、奥面部１８、１９、及び延伸部８１ｂから構成される。側面部８２及び側面部８３は、内側から覆うように仕切壁８１ａと接合している。仕切棚８１は、延伸部８１ｂによって側面部８２、側面部８３及び断熱ボード２２との接合面積が大きくなっており、接合強度を大きくすることができる。また、延伸部８１ｂが側面部８２及び側面部８３に内側から覆われているため、仕切棚８１は脱落しにくく、鉛直上方からの荷重に強い。
【００４６】
仕切壁８１ａは、鉛直上方へ伸びる延伸部を有してもよく、延伸部８１ｂと同様に断熱ボード２２へ接合する部分に対して厚みが増すように斜めに形成された延伸部を鉛直上方へ有してもよい。その場合、側面部１４及び側面部１５もまた、側面部８２及び側面部８３と同様に、該延伸部を内側から覆うようにして接合する。
【００４７】
以上説明したとおり、本発明の断熱箱体は、内箱の内部を複数の空間に仕切る仕切壁及び仕切壁の側方において鉛直方向に伸びる延伸部から構成される仕切棚を備え、延伸部が内箱の一部を構成しているため、優れた耐荷重性を有する。
【００４８】
本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
１、２、３、４  断熱箱体
１０、６０、７０、８０  内箱
１１、６１、８１  仕切棚
１１ａ、６１ａ、８１ａ  仕切壁
１１ｂ、６１ｂ、６１ｃ、８１ｂ  延伸部
２１  外箱
２２  断熱ボード
４０  硬質層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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