(57)【要約】【課題】放射線遮蔽性を有し、かつ、機械的強度、柔軟性、シール性に優れ、ガスケットやシール材に適した、放射線遮蔽性シート材を提供する。【解決手段】少なくとも繊維状材料および結合剤樹脂からなるシート材であって、該シート材が、原子番号が４０以上の元素からなる単体または化合物からなる無機粒子の少なくとも一種を、該シート材の全重量を基準として５０〜９６重量％含有することを特徴とする放射線遮蔽性シート材とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも繊維状材料および結合剤樹脂からなるシート材であって、該シート材が、原子番号が４０以上の元素からなる単体または化合物からなる無機粒子の少なくとも一種を、該シート材の全重量を基準として５０〜９６重量％含有することを特徴とする放射線遮蔽性シート材。
【請求項２】
繊維状材料のショッパーリーグラー濾水度が２０〜８０°ＳＲである請求項１に記載の放射線遮蔽性シート材。
【請求項３】
繊維状材料がフィブリルを有する芳香族ポリアミドからなる請求項１または２に記載の放射線遮蔽性シート材。
【請求項４】
繊維状材料が芳香族ポリアミド溶液を水系凝固液に導入して得られるフィブリッドであり、かつ該フィブリッドの水分率が１０〜９９％である請求項１〜３のいずれかに記載の放射線遮蔽性シート材。
【請求項５】
結合剤樹脂がフッ素樹脂である請求項１〜４のいずれかに記載の放射線遮蔽性シート材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の放射線遮蔽性シート材から構成されるガスケット。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の放射線遮蔽性シート材から構成されるシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも繊維状材料および結合剤樹脂からなる放射線遮蔽性シート材に関するものである。さらに詳しくは、放射線遮蔽性を有し、機械的強度、柔軟性、シール性に優れた、ガスケットまたはシール材に適した放射線遮蔽性シート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスケットは種々のシール材として広範な範囲で用いられている。その基本組成は繊維材料と充填材、ゴムや樹脂などの結合剤からなる。特に、工業プラントなどに使用されるガスケットは、非常に高い耐熱性と耐薬品性、シール性が求められており、これまでそういった用途には耐熱性、耐薬品性に優れ、また低コストであるアスベストを繊維材料として用いたガスケットが多く用いられていた。しかしながら、昨今のアスベストに対する人体への影響が社会問題となっていることを背景に、アスベストを用いず、かつ耐熱性や耐薬品性に優れたガスケットの開発が精力的に行われている。
【０００３】
例えば、特公平４−５０５３号公報などでは、繊維材料にアスベストの代わりに芳香族ポリアミド繊維および／またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維を用い、ゴム材料などのバインダー成分と充填材、ポリオレフィン重合体を含むことを特徴とするジョイントシートが開示されている。
【０００４】
一方、放射線の産業利用とその重要性が増している中で、放射線取扱施設や放射性廃棄物貯蔵施設などが今後も拡大していくことが予想される。なかでも、放射線の漏えいをいかに防止するかは大きな課題であり、特に原子力発電プラントなど放射線を扱うプラントにおいては、配管からの放射線の漏えいを防ぐために、ガスケットやシール材などに放射線遮蔽性能を持たせることが要求される。
【０００５】
そのような要求を満たすガスケット、シール材としては金属製のものが例として挙げられるが、柔軟性や弾性に乏しく、接面との馴染み性をよくするために高い締め付け力を必要とし、それにより、食い込みが起こるなど、長期使用に際し、安定したシール性が確保できない問題点があった。このように、放射線遮蔽性を有し、機械的強度、柔軟性、シール性を両立させたガスケットやシール材の開発が強く望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平４−５０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の問題点の解決を目的とするものであり、放射線遮蔽性を有し、かつ、機械的強度、柔軟性、シール性に優れ、ガスケットやシール材に適した、放射線遮蔽性シート材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者が検討した結果、繊維状材料と結合剤樹脂とを巧みに組み合わせたシート材とすることにより、例えばタングステン等の無機粒子を重量割合で５０％以上配合することができ、高い放射線遮蔽性能を持つだけでなく、同時に優れた機械的強度、柔軟性を有するガスケット、またはシール材が得られることを見出した。
【０００９】
かくして本発明によれば、少なくとも繊維状材料および結合剤樹脂からなるシート材であって、該シート材が、原子番号が４０以上の元素からなる単体または化合物からなる無機粒子の少なくとも一種を、該シート材の全重量を基準として５０〜９６重量％含有していることを特徴とする放射線遮蔽性シート材が提供される。また、上記の放射線遮蔽性シート材から構成されるガスケットまたはシール材が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシート材は、高い放射線遮蔽性能を有しながら、機械的強度、柔軟性、シール性に優れており、ガスケットまたはシール材等に好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明のシート材は、少なくとも繊維状材料および結合剤樹脂からなるシート材であり、該シート材が、原子番号が４０以上の元素からなる単体または化合物からなる無機粒子の少なくとも一種を、該シート材の全重量を基準として５０〜９６重量％含有していることが肝要である。これにより、高い含有量で上記の無機粒子を強固に保持し、高い放射線遮蔽性を有するだけでなく、同時に機械的特性、柔軟性にも優れたシート材とすることができる。
【００１２】
上記無機粒子の例としては、バリウム、ジルコニウム、ニオブ、銀、銅、インジウム、スズ、ランタン、セリウム、ネオジウム、タンタル、タングステン、モリブデン等の単体元素や、その酸化物、水酸化物、塩化物、ハロゲン化物、硫酸化物等、各種化合物が挙げられ、これらの無機粒子を含有させることで高い放射線遮蔽性を実現できる。特に、硫酸バリウム、タングステンが安全性と放射線遮蔽性の両方の点から好ましい。
【００１３】
また、上記無機粒子の含有量は、該シート材の全重量を基準として、５０〜９６重量％であり、好ましくは５５〜９０重量％、より好ましくは６０〜８５重量％、さらに好ましくは６５〜８５重量％である。上記含有量が５０重量％より多いと十分な放射線遮蔽性は発揮できず、一方、９６重量％を超えると無機粒子がシート材から脱落し易くなり好ましくない。
【００１４】
上記無機粒子の一次粒子径は、好ましくは０．１〜１０．０μｍ、より好ましくは０．５〜５．０μｍである。本発明に用いられる無機粒子の具体例としては、日本新金属社製のＷ−１ｋＤ、Ｗ−３ｋＤ、Ｗ−４ｋＤ（１次粒子径：０．６〜０．９μｍ、１．５〜２．０μｍ、２．０〜４．０μｍ）などが挙げられる。
【００１５】
また、上記無機粒子が繊維状材料および結合剤樹脂からなる基材中に均一に分散していることが好ましく、一部凝集していたり、無機粒子が偏在している場合には、十分な放射線遮蔽性が得られない可能性がある。
【００１６】
なお、本発明においては、物性を損なわない範囲で、上記無機粒子以外の充填剤（フィラー等）を含有させることができる。該充填剤としては、板状、鱗片状、粒状、不定形状、破砕品など非繊維状の充填剤が挙げられ、具体的には例えば、カーボン、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、ほう酸アルミニウム、窒化ケイ素、マイカ、層状粘土鉱物、タルク、カオリン、シリカ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、クレイ、二硫化モリブデン、グラファイト、膨張黒鉛、ウォラストナイト、二酸化チタン、酸化亜鉛、ポリリン酸カルシウム、金属粉、金属フレーク、金属リボン、金属酸化物など一般に公知の充填材を単一または複数種組み合わせて用いることができ、その種類や粒径、形状、組合せ、配合比率等は特に限定されるものではない。またシートを着色する目的で各種顔料を適宜適量添加することもできる。
【００１７】
本発明に用いる繊維状材料としては、ガラス繊維、セラミック繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維、ロックウール、炭素繊維、スチール繊維などの無機繊維や、芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）、アクリル繊維、セルロース繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維などの有機繊維などであり、好ましくはこれらの短繊維、より好ましくは後述するフィブリッドやフィブリル化したパルプが挙げられる。特に芳香族ポリアミド（アラミド）フィブリット、フィブリル化した芳香族ポリアミド（アラミド）パルプ、中でもパラ型芳香族ポリアミドフィブリットや、フィブリル化したパラ型芳香族ポリアミドパルプが挙げられる。上記繊維は、単一または複数種組み合わせて用いることができ、その種類や組合せ、配合比率等は特に限定されるものではない。
【００１８】
本発明においては、繊維状材料がフィブリルを有していることが特に望ましく、ポリマー溶液を水系凝固液に導入して得られるフィブリッドが好ましく、例えば、ＷＯ２００４／０９９４７６Ａ１により製造されるフィブリットなどを例示することができる。また、離解機（パルパー）、ビーター、リファイナー、またはミキサーなどを用いてフィブリル化させたパルプを例示することができる。
【００１９】
特に、我々は、上記のフィブリッドやフィブリル化したパルプ、特にフィブリッドが１ミクロン以下の細かいフィブリル繊維を多く含み、これを水に分散させ、抄造することにより得られたシート状物を乾燥・熱プレスすることにより、非常に高強度で、また平滑性に富んだ紙が得られることに着目した。これは物理的に細かいフィブリル同士が絡み合って強度を発現すると考えられ、特に乾燥時に収縮することにより、その絡み合いがさらに強まると考えられる。したがい、シート材の繊維状材料として用いた場合には、シート材の補強材としての役割を果たし、機械的強度に優れたシート材が得られる。
【００２０】
さらに、無機粒子やさらに充填材を同時に抄き込んだ際には、フィブリットやフィブリル化したパルプの細かいフィブリル繊維が無機粒子等を保持し、該無機粒子等を高い混率で、しかも均一に配合することができる。これは、細かいフィブリルに無機粒子等が物理的に吸着するだけでなく、乾燥時フィブリル同士が絡み合い、バインダー性能が発現することにより、無機粒子等が保持されると考えられる。また、シート材とした場合には、シート材の面方向や厚み方向などの方向を選ばずに、無機粒子等を均一に分散することが可能である。
【００２１】
本発明においては、繊維状材料のショッパーリーグラー濾水度が、好ましくは２０〜８０°ＳＲ、より好ましくは２５〜８０°ＳＲ、さらに好ましくは４０〜８０°ＳＲである。該濾水度が小さすぎても無機材料を高含有率で保持することが難しくなり、大きすぎても濾水時間が長くなり生産性が劣るため、上記範囲とすることが好ましい。
【００２２】
また、繊維状材料の水分率としては、好ましくは１０〜９９％、より好ましくは２０〜９９％であり、繊維中に水分が多く存在することにより、乾燥時、水が除去された際の収縮の度合いが大きくなる傾向にあり、繊維やフィブリル同士の絡み合いが強まると考えられる。したがい、機械的強度に優れ、かつシール性の高いシート材が得られる。
【００２３】
以上の繊維状材料のショッパーリーグラー濾水度や水分率とする観点からは、フィブリッドまたはフィブリル化したパルプ、中でもフィブリル化した芳香族ポリアミドパルプまたは芳香族ポリアミドフィブリット、特に芳香族ポリアミドフィブリットを用いることが好ましい。
【００２４】
本発明における結合剤樹脂としては、例えば、ニトリルブタジエンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、イソプレンゴム、天然ゴムなど一般に公知のゴムのラテックスを、単一または適宜複数組み合わせて用いることができる。また、このようなゴムを加硫させるために、硫黄やイソシアネート、過酸化物などの加硫剤を適宜適量使用することができる。また、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラニン樹脂、尿素樹脂などの樹脂エマルションを用いることもできる。特に、耐熱性や耐薬品性に優れることからフッ素樹脂が好ましく、前記のフィブリッドまたはフィブリル化したパルプ、中でもフィブリル化した芳香族ポリアミドパルプまたは芳香族ポリアミドフィブリット、特に芳香族ポリアミドフィブリットと併用することによって、耐熱性、耐薬品性に加え、無機粒子を前記の高含有量で無機粒子を保持することができ、高い放射線遮蔽性能を発揮するシート材が得られることがわかった。
【００２５】
上記のフッ素樹脂としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）などが挙げられ、中でも前記観点から四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）が好ましい。
【００２６】
本発明においては、繊維状材料：結合剤樹脂の重量比は、１０：９０〜８０：２０の範囲であることが好ましい。繊維状材料が少なすぎても機械的強度が低下する傾向にあり、結合剤樹脂が少なすぎても繊維状材料や無機粒子との結合や保持を十分に行うことが難しくなる傾向にある。
【００２７】
以上に説明した本発明のシート材の製造方法としては、例えば、木質パルプを抄紙する従来から用いられている方法をそのまま適用することができる。また、その際、各種の離解機（パルパー）、ナイヤガラビーター等の各種ビーター、あるいはシングルディスクリファイナー等の各種リファイナー等を用いてもよい。
【００２８】
以下、結合剤樹脂の分散液（ディスパージョン又はエマルジョン等と呼ばれることがある）を用いる方法を説明する。結合剤樹脂の分散液は、アニオン系、カチオン系、またはノニオン系の界面活性剤を含む水中に結合剤樹脂粉末を安定に分散させて作製する。一般的には、１種類以上の界面活性剤の存在下で結合剤樹脂の原料のモノマーを水系重合させることによって同様な結合剤樹脂粉末の分散液を調整することもできる。また、市販されている結合剤樹脂のディスパージョンをそのまま利用することも可能である。例えば、フッ素樹脂粉末の水分散液として、旭硝子（株）、ダイキン工業（株）等から市販されているフッ素樹脂のディスパージョンを挙げることができる。
【００２９】
本発明においては、結合剤樹脂粉末を水中での分散を不安定化させる作用を持つ凝集剤を用いることが好ましく、これにより結合剤樹脂を繊維状材料の表面に沈着させる役割を果たす。適用する凝集剤の種類、及び添加量は、結合剤樹脂粉末を分散させるのに用いている界面活性剤の種類、及び繊維状材料の比表面積により決定される。また、結合剤樹脂、特にフッ素樹脂の凝集剤として、ポリヒドロキシ芳香族カルボン酸とグルコース類との縮合物及び多価の金属塩を併用することは、使用する界面活性剤の種類に係わらず、特に有効である。縮合物の例としては、タンニン酸、没食子酸等が挙げられる。金属塩の例として、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム等が挙げられる。この時、系に水酸化カルシウムやアンモニア等のアルカリ成分を加えて系のｐＨを３．５から６．０の範囲に調整することは、結合剤樹脂粉末の実質上総てを繊維状材料に沈着させるので有効である。
【００３０】
結合剤樹脂及び無機粒子を繊維状材料表面に沈着させる方法としては、繊維状材料、無機粒子、及び結合剤樹脂粉末が水中に分散した分散液を調整し、該分散液に凝集剤を添加
することができる。しかし、繊維状材料が水中に分散した分散液に予め凝集剤を加え、次に水中に結合剤樹脂粉末及び無機粒子が分散した分散液を添加する手順が好ましい。結合剤樹脂粉末及び無機粒子が沈着した繊維状材料を常法に従って抄造した後、必要に応じて脱水し、ついで乾燥してシート材を得ることができる。
【００３１】
本発明においては、抄造は一般的に利用されている長網式や丸網式の抄造機をそのまま適用して行うことができる。抄造されたシートは結合剤樹脂粉末及び無機粒子を水中で分散させるために用いた界面活性剤や凝集時に用いた薬剤を含有する場合がある。これらの成分は、プレフォームの焼成時にガス化して、割れや膨れ等の欠陥の原因となることがあるため、これらの成分をシート材より除去する必要がある。除去方法は、結合剤樹脂や、界面活性剤、凝集剤の種類によって異なるが、結合剤樹脂がフッ素樹脂の場合、２００℃からフッ素樹脂の融点未満の温度、より好ましくは２２０℃からフッ素樹脂の融点より２０℃下の範囲で加熱することが好ましい。
【００３２】
以上により得られた、繊維状材料、結合剤樹脂、及び無機粒子からなるシートは、そのままシート材とすることができる。
なお、結合剤樹脂がフッ素樹脂の場合は、必要に応じて積層した状態で型内に装填した後、加圧して、シート材のプレフォームを作製する。さらに、このプレフォームを、例えば、窒素中で３５０〜４００℃で０．５〜１．５時間保持して焼成を行い、シート材を作成することができる。この際、該シート材からなるガスケットやシール材とするには、前記の抄造したシートの大きさや積層枚数を任意に調整してプリフォームを作成し、さらに前記条件で焼成を行い、任意の形状に切り出して、ガスケットやシール材を成形すればよい。
【実施例】
【００３３】
（１）繊維状材料のショッパーリーグラー濾水度
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１に準拠した方法により、測定を行った。
（２）繊維状材料の水分率
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３に準拠して測定し下記の式で算出した。
繊維状材料の水分率＝（Ｗ０−Ｗ）／Ｗ０×１００
ここで、Ｗ０は繊維状材料の乾燥前重量、Ｗは繊維状材料の乾燥後重量をそれぞれ表す。
（３）シート材料の厚み、目付
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準拠した方法により、測定を行った。厚みは、ディジマティック厚さ試験機を用いて織物測定用荷重（２４０ｇ／ｍ２）にて測定を行った。
（４）シート材の引張強度
ＪＩＳ  Ｋ  ７１３７に準拠した方法により、測定を行った。
（５）シート材の放射線遮蔽性能
シート材の厚み方向における鉛当量をＪＩＳ  Ｚ  ４５０１に準じ、測定した。
【００３４】
［実施例１］
繊維材料として、ＷＯ２００４／０９９４７６Ａ１の実施例１に準拠し、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドのフィブリッドを作製した。該フィブリッドを用い、結合剤樹脂としてＰＴＦＥ粉末のディスパージョン（商品名「フルオンディスパージョンＡＤ９１１Ｅ」、旭硝子株式会社製）、無機粒子として１次粒子径が２．５μｍであるタングステン粒子（商品名「Ｗ−４ｋＤ」、日本新金属社製）をそれぞれ表１に示す組成で、シート材を作製した。
まず、アラミドフィブリット、ＰＴＦＥディスパージョン、タングステン粒子を水に分散させ、これに定着剤（商品名「グレージンＣＦ」、松本油脂株式会社製、タンニン酸／硫酸アルミ＝６０／４０（重量比））及びアルミン酸ソーダ水溶液を添加してｐＨを調節
し、１０分間攪拌して、フィブリッドにＰＴＦＥおよび無機粒子を定着させた。そして、抄紙機を用いて抄造し、脱水乾燥させた後、２６０℃で８時間乾燥させることにより、シート中に含まれる揮発成分を除去した。次に得られたシートを所定枚数重ね、面圧１００Ｋｇｆ／ｃｍ２でプレスしてプレフォームを得た。このプレフォームを窒素中で３８０℃に１時間保持して焼成を行い、シート材を作成した。
【００３５】
［実施例２］
シート材の全重量に対する無機粒子の含有量を８０％とした以外は、実施例１と同様に実施した。
【００３６】
［実施例３］
繊維状材料として、濾水度が８０°ＳＲであるフィブリッドを用いた以外は、実施例２と同様に実施した。
【００３７】
［実施例４］
繊維状材料として、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドをフィブリル化させたアラミドパルプ（商品名「トワロン１０９４」、帝人アラミドＢＶ社製、長さ加重平均繊維長：０．９１ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。
【００３８】
［実施例５］
繊維状材料として、実施例４の繊維状材料をミキサーにより叩解することにより、さらにフィブリル化させたアラミドパルプを用いた以外は、実施例１と同様に実施した。
【００３９】
［実施例６］
実施例１と同様に作製したポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドのフィブリッドを適度に乾燥し水分率が２４．２％とした以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４０】
［比較例１］
無機粒子を用いなかった以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４１】
［比較例２］
シート材の全重量に対する無機粒子の含有量を４０％とした以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４２】
［比較例３］
シート材の全重量に対する無機粒子の含有量を９４％とした以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４３】
［比較例４］
繊維状材料として、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドをフィブリル化させたアラミドパルプ（商品名「トワロン１０９７」、帝人アラミドＢＶ社製、長さ加重平均繊維長：１．３４ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。
以上の結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2014065752.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のシート材は、高い放射線遮蔽性能を有しながら、機械的強度、柔軟性、シール性に優れており、ガスケットまたはシール材等に好適に用いることができる。