(57)【要約】【課題】コンパクト化を図ることができ、消費電力が少なく、効率のよい印刷機を提供することをその課題とする。  【解決手段】バルブ５２には図３に示すように、円周方向に伸びる溝Ｇが軸方向に複数設けられており、隣り合う溝Ｇの円周方向における位相差は６０度となるように設定されている。回転するバルブ５２の溝Ｇがホース５１、５３と対向した時にポンプ５４からのエアがブロアノズル７から吐出されるように構成されているのである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧胴と、該圧胴の表面上を搬送される枚葉紙に印刷を行う印刷部とを備えた印刷ユニットを複数有し、該圧胴付近にはそれぞれエア供給部が設けられた印刷機において、
該エア供給部と接続され、該エア供給部にエアを供給するエア供給源を有し、該エア供給源と該エア供給部との間には、各エア供給部へのエア供給を切替え可能な切替え手段を有することを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉紙を胴の表面上で搬送させながら印刷を行う印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機には、例えば、圧胴、ゴム胴、版胴、インキ供給部、湿し水供給部等で形成される印刷ユニットが複数設けられており、各印刷ユニットの圧胴間に渡し胴が設けられることにより、枚葉紙は各印刷ユニットにて順次印刷が行われながら、搬送されるように構成されている。
【０００３】
圧胴や渡し胴の表面上を搬送される枚葉紙は、各胴のグリッパ装置にてその先端を挟持されながら搬送される。枚葉紙の後端はグリッパ装置に挟持されておらず、枚葉紙は圧胴の表面上でばたつき、キズ発生等の原因となる可能性がある。よってこのばたつきを抑えるために、搬送される枚葉紙を胴の表面に密着させるべく、ブローノズルによりエア供給を行う印刷機が知られている。
【０００４】
特許文献１にはこのようなブローノズルが各印刷ユニットの圧胴付近に設けられた印刷機の開示があり、各印刷ユニットに設けられるブローノズル毎にポンプが一台ずつ設置されている。また、特許文献２には渡し胴下部に設けられたシートガイドのエアボックスにロータリーバルブが接続された印刷機の開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２７５１５０号公報
【特許文献２】特開平１１−９９６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の構成では、各印刷ユニットのブローノズル毎にポンプが一台ずつ設けられるように構成されており、各ブローノズルからは印刷中、常時ブロー空気が供給され続けている。よって、装置の大型化や重量増を招くこととなる上、消費電力の面でも改善の余地があった。
【０００７】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、コンパクト化を図ることができ、消費電力が少なく、効率のよい印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するため、圧胴と、該圧胴の表面上を搬送される枚葉紙に印刷を行う印刷部とを備えた印刷ユニットを複数有し、該圧胴付近にはそれぞれエア供給部が設けられた印刷機において、該エア供給部と接続され、該エア供給部にエアを供給するエア供給源を有し、該エア供給源と該エア供給部との間には、各エア供給部へのエア供給を切替え可能な切替え手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る印刷機によれば、エア供給源の数を減らすことにより小型化、軽量化を図ることができ、消費電力が少なく、効率のよい運転を行うことのできる印刷機を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る印刷機の一実施形態の概略構成を示す図である。
【図２】エア供給の仕組みを模式的に示す図である。
【図３】バルブの構造を示す平面図である。
【図４】各ユニットにおけるエア供給のタイミングを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、図１において、実質的に同様の構成、作用を有する部品には同じ参照符号を付してある。
【００１２】
図１に示す印刷機は、給紙部２０、印刷手段３０及び排紙部４０を備えている。給紙部２０は、フィーダーボード５を介して枚葉紙Ｐを印刷手段３０に供給することができる。印刷手段３０は、給紙部２０から供給される枚葉紙Ｐを印刷することができ、複数の印刷ユニット（ここでは４台の印刷ユニット３０ａ〜３０ｄ）を備えている。また、排紙部４０は、印刷手段３０にて印刷された印刷物Ｑを排紙することができる。この印刷機では、給紙部２０から枚葉紙Ｐが印刷手段３０に供給され、当該供給された枚葉紙Ｐが印刷手段３０における各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄにて印刷された後、当該印刷された印刷物Ｑが排紙部４０にて排紙される。
【００１３】
給紙部２０は複数の枚葉紙Ｐを収容することができるものであり、上端の枚葉紙Ｐから１枚ずつ引き出し、フィーダーボード５を介して枚葉紙Ｐを印刷手段３０に向けて矢印Ｚ方向に搬送することができるものである。これにより、枚葉紙Ｐを印刷手段３０に供給することができる。
【００１４】
印刷手段３０の各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄは、それぞれ版胴１、ゴム胴２及び圧胴３を主要構成要素の一組として構成されるものである。印刷ユニット３０ａにおける４ａは給紙胴であり、印刷ユニット３０ｂ〜３０ｄにおける４はいずれも渡し胴である。圧胴３には枚葉紙Ｐを挟持、搬送し、下流側の渡し胴４に受渡しをする図示しないグリッパ装置が設けられる。渡し胴４や給紙胴４ａにも同様にグリッパ装置が設けられる。
【００１５】
各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄにおいて、版胴１には印刷用の版（図示を省略）が配設される。この版には図示しない、インキ供給部であるインキローラ群及び給水装置からインキ及び水が供給され、版に従ってインキがゴム胴２に転写される。そしてゴム胴２に転写されたインキがゴム胴２及び圧胴３間で搬送されてくる枚葉紙Ｐにさらに転写される。これにより、給紙部２０から供給される枚葉紙Ｐに対してそれぞれに設けられた版に対応して印刷を行うことができる。なお、本発明における印刷部とは、本実施例においては、インキローラ群、給水装置、版胴１、版、ゴム胴２のことである。
【００１６】
排紙部４０は、搬送部４１及び収容部４２を備えている。この排紙部４０では、印刷ユニット３０ｄの圧胴３にて搬送されてくる印刷物Ｑは、先端部が搬送部４１の保持部（図示省略）に保持され、搬送部４１の図中略下側面に沿って搬送されて収容部４２に送られる。収容部４２は、搬送部４１にて搬送されてきた印刷物Ｑを収容することができる。
【００１７】
また、各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄの圧胴３付近には、本発明のエア供給部であるブロアノズル７が設けられる。ブロアノズル７は圧胴３の図１中左上部に設置され、圧胴３に向けてエアを供給するよう構成されている。よって、圧胴３の表面を搬送される枚葉紙Ｐは、ブロアノズル７のエアによって圧胴３に密着する作用を受ける。
【００１８】
各ブロアノズル７にはホース５１が接続されており、ホース５１はバルブ５２に接続され、バルブ５２はホース５３を介してポンプ５４に接続されている。ホース５１、５３はブロアノズル７の数に対応して設けられている。図２においてはホース５１，５３の一部のみを図示している（実際にはホース５１、５３はそれぞれ６本ずつある）。なお、ポンプ５４が本発明におけるエア供給源であり、バルブ５２が本発明における切替え手段である。
【００１９】
図２に示す通り、バルブ５２はケース５２ａ内にバルブ本体５２ｂが回転可能に設けられている。バルブ本体５２ｂには軸５５を介してギヤ５６が固定されている。ギヤ５６は印刷機の駆動ギヤ５７と噛み合っており、印刷機の駆動と同期して回転する。よってバルブ本体５２ｂも印刷機の駆動と同期して回転する。
【００２０】
また、各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄには規則的な位相差が存在する。本実施例においては、隣り合う印刷ユニットの位相差は６０度に設定されている。例えば、印刷ユニット３０ａの圧胴３のグリッパが枚葉紙Ｐを把持している位置と、印刷ユニット３０ｂの圧胴３のグリッパが枚葉紙Ｐを把持している位置は、円周方向で６０度ずれていることになる。これは、圧胴と渡し胴の径や配置により、枚葉紙Ｐの走行経路長が異なるので、各胴の位相を互いに規則正しくずらす必要があるからである。
【００２１】
本発明はこの各印刷ユニットの位相差を利用することにより、エア供給源数の削減を図っている。上述したように、枚葉紙Ｐはその先端をグリッパ装置に挟持されているが、後端はフリーとなっているので、ばたつく可能性がある。よって、ブロアノズル７付近を枚葉紙Ｐの後端が通過する時にのみ、エア供給がされればよいということになる。
【００２２】
バルブ５２には図３に示すように、円周方向に伸びる溝Ｇが軸方向に複数設けられており、隣り合う溝Ｇの円周方向における位相差は６０度となるように設定されている。回転するバルブ５２の溝Ｇがホース５１、５３と対向した時にポンプ５４からのエアがブロアノズル７から吐出されるように構成されているのである。
【００２３】
図４は各ユニットにおけるエア供給のタイミングを示す説明図である。なお、図１には図示していないが、印刷ユニットは６つある（３０ａ〜３０ｆ）ものと想定している。図４ａにおいては吐出角度が６０度となっている。溝Ｇは円周方向に所定長さ設けられているが、ホース５１、５３と対向した時のみエアが吐出されるので、溝Ｇの長さは６０度よりも大きく設けられている。
【００２４】
本実施例においては、あるブロアノズル７がエアを吐出している時、他のブロアノズル７からはエアは吐出されてなく、そのブロアノズル７がエア吐出を終えると、次の印刷ユニットのブロアノズル７からエアが吐出されることとなるのである。
【００２５】
このようにして、各印刷ユニットの上流側のブロアノズル７からエア吐出が行われた後、下流側のブロアノズル７が順次エア吐出を行っていき、搬送される枚葉紙Ｐの後端にばたつきを防止するエア供給が適宜行われるのである。
【００２６】
図４ｂはエアの吐出角度を１２０度、すなわち溝Ｇの角度を１２０度としたものであり、図４ｃはエアの吐出角度を１８０度としたものである。このようにすれば、同時に複数のブロアノズル７からエア吐出させることが可能となる。すなわち、図４ｂは常に２つのユニットのブロアノズル７からエア吐出が行われており、図４ｃは常に３つのユニットのブロアノズル７からエア吐出が行われていることとなる。このようにすると、枚葉紙Ｐの後端のみでなく、搬送方向中盤位から後端にかけてエア吐出させることが可能となる。
【００２７】
なお、複数のブロアノズル７からエア吐出をさせることにより、１つのブロアノズル７からのエア吐出量が減少するので、例えば図４ｂのタイプはポンプの供給能力を２倍に、図４ｃのタイプはポンプの供給能力を３倍にしておくことが好ましい。
【００２８】
また、使用する枚葉紙Ｐの天地方向の長さが変わった場合、エア吐出タイミングを変更する必要がある。この場合、ギヤ５６と駆動ギヤ５７との噛み合いを外して所望の位置となるまでバルブ本体５２ｂを回転させた後、再びギヤ５６と駆動ギヤ５７とを噛み合わせればよいのである。
【００２９】
尚、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、前述の実施形態では、枚葉紙Ｐの後端にエア吐出をするように構成したが、枚葉紙Ｐの前端にエア吐出するようにしてもよい。また、ブロアノズルによるエア吐出でなく、圧胴表面に吸引孔を設け、所定のタイミングで吸引させるようにしてもよい。つまり、本発明におけるエア供給とは、正圧に限らず負圧も含まれることとなる。
【００３０】
また、ポンプの数は１つに限られず、印刷ユニットの数よりも少なければよいのであり、２つでもよい。また、バルブは１つ設けられていたが、各ユニットにそれぞれバルブを設けるようにしてもよい。こうすれば、バルブに溝Ｇを１つ設ければよく、バルブの製作が容易となる。
【００３１】
また、前述の実施形態では、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、圧胴付近にエア供給部を有するものであれば、液体トナー式印刷機やインクジェット式印刷機やグラビア印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る印刷機は、エア供給部を有する印刷機において極めて有用である。
【符号の説明】
【００３３】
３…圧胴、７…ブロアノズル、３０…印刷手段、４０…排紙部、５１…ホース、５２…バルブ、５２ａ…ケース、５２ｂ…バルブ本体、５３…ホース、５４…ポンプ、５５…軸、５６…ギヤ、５７…駆動ギヤ、Ｇ…溝、Ｐ…枚用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014065201.tif 000006