(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の両端部が取り付けられる取付け部分を有する柄部を備えた攪拌具として、その攪拌部を構成する線材のうち柄部の取付け部分から最初に立ち上がる根元部分の内側の部位を洗浄具により容易に洗浄することができることに加えて、その線材の本数を少なくとも攪拌部を構成する複数の線材の端部を２列の状態で配置した洗浄具に比べて増やすことができる攪拌具を提供する。【解決手段】攪拌具１は、攪拌部３を構成する複数の線材３０をその各端部が柄部２の取付け部分２２に間隔をあけて存在する３以上の列をなすように並べた状態で配置し、その３以上の列の各列どうしの最小の間隔がいずれも当該各列を構成する隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広い寸法であって洗浄具を挿入し得る寸法となる間隔に設定されている。【選択図】図１
2014161401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け部分を有する柄部と、折り返す形状に曲げた部分を有する複数の線材をその折り返す形状に曲げた部分が互いに上下方向にずれて交差するように配置し、各線材の両端部が前記柄部の取付け部分に取り付けられるように配置してなる攪拌部とを備え、
前記攪拌部を構成する複数の線材は、その各端部が前記柄部の取付け部分に間隔をあけて存在する３以上の列をなすよう並べた状態で配置され、その３以上の列の各列どうしの最小の間隔がいずれも当該各列を構成する隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広い寸法で且つ洗浄具を挿入し得る寸法の間隔に設定されていることを特徴とする攪拌具。
【請求項２】
前記攪拌部を構成する複数の線材は、その各線材の前記折り返す形状に曲げた部分が、当該攪拌部の上方から見たときに前記３以上の列で囲まれる領域の中心点の上方をほぼ通過し且つ互いにほぼ等しい角度で交差して前記中心点を中心とする放射状の模様を形成するように配置され、
前記複数の線材は、その両端部が前記３以上の列のうち最も外側に存在する２つの列に配置される線材群Ａと、その両端部が前記２つの列の内側に存在する残りの列に配置される線材群Ｂとに分けられているとともに、前記線材群Ａの線材が互いに隣り合って前記放射状の模様の対向し合う一部分を構成し、前記線材群Ｂの線材が互いに隣り合って前記放射状の模様の対向し合う残りの部分を構成するように配置されている請求項１に記載の攪拌具。
【請求項３】
前記線材群Ａ及び線材群Ｂの各線材は、その各端部から前記折り返す形状に曲げた部分に至るまでの立ち上げ部分の隣り合って並ぶ順番が、その立ち上げ部分の全域で前記各端部の前記各列において並ぶ順番とそれぞれ同じ関係になるよう配置されている請求項２に記載の攪拌具。
【請求項４】
前記線材群Ａ及び線材群Ｂの各線材の前記折り返す形状に曲げた部分が、その線材群Ａ、Ｂの単位で上下方向の上部領域及び下部領域に分割されて存在するように配置されている請求項２又は３に記載の攪拌具。
【請求項５】
前記線材群Ａの線材の折り返す形状に曲げた部分が前記上下方向の上部領域に存在するように配置され、前記線材群Ｂの線材の折り返す形状に曲げた部分が前記上下方向の下部領域に存在するように配置されている請求項４に記載の攪拌具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の線材により構成される攪拌部を備えた攪拌具に関し、例えば、食材を攪拌する際に使用することができる攪拌具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の攪拌具は、一般に、その攪拌部が、金属等の材料からなる複数の線材を折り返す形状に曲げるとともに上下方向に互いにずらした状態で配置し、しかもその各線材の両端部を互いに集合させた状態で棒状等の形状からなる柄の一端部に取り付けて固定することにより構成されている。このような攪拌部を有する攪拌具は、例えば、種々の食材をかき混ぜる、泡立てる等の攪拌作業を行う際に使用する、いわゆる調理用の攪拌具として多用されている。
【０００３】
従来、このような攪拌具としては、円筒形状又は円柱形状の柄（支持体）の円形領域からなる一端部に、攪拌部を構成する複数の線材の基端部を円周上にほぼ均等に存在するよう並べた状態で取り付けた形態の攪拌具がよく知られている（例えば特許文献１）。
【０００４】
ところが、このような形態の攪拌具は、攪拌部を構成する複数の線材の基端部側の部分（根元部分）が柄の一端部から互いに接触又は接近した状態で上方に立ち上がるよう配置されているため、その各線材の隣り合う根元部分どうしの間に隙間がないか又はごく僅かな隙間が存在する程度の状態になる。
このため、この攪拌具では、その使用により各線材の根元部分が汚れた場合、各線材の隣り合う根元部分どうしの間に洗浄ブラシ、洗浄スポンジ等の洗浄具を挿入させることができず、その根元部分の内側部分を洗浄具により洗浄することが不可能に近かった。
【０００５】
そこで、本出願人は、このような問題を解消する観点から、攪拌部を構成する複数の線材の端部を柄（部）の取付け部分に対して対向する２つの列をなすように並べて配置して取り付け、その２つの列の線材どうしの間隔について洗浄具を通過させることができる程度の寸法に設定した攪拌具を提案している（特許文献２）。
この攪拌具は、攪拌部を構成する複数の線材の端部を２列の状態に配置して取り付けたことにより、その列の間に洗浄具を挿入させることが可能となり、その各列を構成する線材の根元部分の内側の部位も洗浄具により洗浄することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−５１２１９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３１２０５号公報
【特許文献３】実開昭６２−２７５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の攪拌具においては効率の良い攪拌作業（泡立て作業を含む）を行う観点からすると、一般にその攪拌部を構成する複数の線材の本数が多ければ多いほど攪拌部の攪拌能力が向上して有利であるとされているが、上述の攪拌部を構成する複数の線材の端部を２つの列をなすように配置した攪拌具においては、その線材の本数を増やすことに限界があった。
【０００８】
ちなみに、従来においても、線材の本数を増やして効率のよい泡立て作業ができることを目的として、複数の線材で構成する外側の攪拌部（大ホイッパー）と、その外側の攪拌部の内側の空間内に配置する複数の線材で構成される内側の攪拌部（小ホイッパー）とを１つの柄（持手）に溶接して取り付けた攪拌具が提案されている（特許文献３）。
しかし、この２重構造の攪拌部を有する撹拌具は、線材の本数を増やすことが可能になるものの、その一方で、外側の攪拌部を構成する複数の線材の根元部分とその内側の攪拌部を構成する複数の線材の根元部分とを洗浄具により洗浄することが更に不可能になってしまう。
【０００９】
また、攪拌部を構成する複数の線材の端部を取り付ける柄として、その断面形状が円形でなく例えば矩形である柄を適用する対応策が考えられる。このような断面形状が矩形の柄を適用した撹拌具では、複数の線材の端部を配置することができる柄の一端部の領域（面積）が円形の断面形状からなる柄の場合に比べて少し増えるため、複数の線材の端部を２列の状態に配置して取り付ける場合でも線材の本数を少し増やすことが可能になる。
しかし、この断面形状が矩形の柄を適用した撹拌具は、線材の本数を増やすことに伴い、その線材の端部が配置される２列の部分で囲まれる領域の縦横の比率が拡大して柄の断面積が増えることになる。このため、その柄が太くなって手で握りにくくなってしまい、また、その柄の握る位置が固定されやすくなって攪拌部の動かす方向がほぼ一定になる傾向が強いので攪拌部を構成する線材が一部に片寄って摩耗又は変形してしまう等の問題がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の両端部が取り付けられる取付け部分を有する柄部を備えた攪拌具として、その攪拌部を構成する線材のうち柄部の取付け部分から最初に立ち上がる根元部分の内側の部位を洗浄具により容易に洗浄できることに加え、その線材の本数を少なくとも攪拌部を構成する複数の線材を２列の状態に配置した洗浄具に比べて増やすことができる攪拌具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明（Ａ１）の攪拌具は、
取付け部分を有する柄部と、折り返す形状に曲げた部分を有する複数の線材をその折り返す形状に曲げた部分が互いに上下方向にずれて交差するように配置し、各線材の両端部が前記柄部の取付け部分に取り付けられるように配置してなる攪拌部とを備え、
前記攪拌部を構成する複数の線材は、その各端部が前記柄部の取付け部分に間隔をあけて存在する３以上の列をなすように並べた状態で配置され、その３以上の列の各列どうしの最小の間隔がいずれも当該各列を構成する隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広い寸法で且つ洗浄具を挿入し得る寸法の間隔に設定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明（Ａ２）の攪拌具は、上記発明Ａ１の攪拌具において、
前記攪拌部を構成する複数の線材は、その各線材の前記折り返す形状に曲げた部分が、当該攪拌部の上方から見たときに前記３以上の列で囲まれる領域の中心点の上方をほぼ通過し且つ互いにほぼ等しい角度で交差して前記中心点を中心とする放射状の模様を形成するように配置され、
前記複数の線材は、その両端部が前記３以上の列のうち最も外側に存在する２つの列に配置される線材群Ａと、その両端部が前記２つの列の内側に存在する残りの列に配置される線材群Ｂとに分けられているとともに、前記線材群Ａの線材が互いに隣り合って前記放射状の模様の対向し合う一部分を構成し、前記線材群Ｂの線材が互いに隣り合って前記放射状の模様の対向し合う残りの部分を構成するように配置されているものである。
【００１３】
本発明（Ａ３）の攪拌具は、上記発明Ａ２の攪拌具において、その各端部から前記折り返す形状に曲げた部分に至るまでの立ち上げ部分の上部における隣り合って並ぶ順番が、その立ち上げ部分の全域で前記各端部の前記各列において並ぶ順番とそれぞれ同じ関係になるよう配置されているものである。
【００１４】
本発明（Ａ４）の攪拌具は、上記発明Ａ２又はＡ３の攪拌具において、前記線材群Ａ及び線材群Ｂの各線材の前記折り返す形状に曲げた部分が、その線材群Ａ、Ｂの単位で上下方向の上部領域及び下部領域に分割されて存在するように配置されているものである。
【００１５】
本発明（Ａ５）の攪拌具は、上記発明Ａ４の攪拌具において、前記線材群Ａの線材の折り返す形状に曲げた部分が前記上下方向の上部領域に存在するように配置され、前記線材群Ｂの線材の折り返す形状に曲げた部分が前記上下方向の下部領域に存在するように配置されているものである。
【発明の効果】
【００１６】
上記発明Ａ１の攪拌具によれば、攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分から最初に立ち上がる根元部分の内側の部位を洗浄具により容易に洗浄することができ、しかもその線材の本数を少なくとも攪拌部を構成する複数の線材を２列の状態に配置した洗浄具に比べて増やすことができる。これにより、この攪拌具は、攪拌部を構成する複数の線材における根元部分の内側の部位が洗浄具の洗浄により清潔に保たれ、また、攪拌部の攪拌能力（泡立て能力を含む。これ以降も同じ。）が向上する。
【００１７】
上記発明Ａ２の攪拌具では、攪拌部を構成する複数の線材の端部を３以上の列をなす状態で配置しているにもかかわらず、その各線材の折り返す形状に曲げた部分が互いにほぼ等しい角度で交差した放射状の模様を形成するように安定して配置される。これにより、この攪拌具では、攪拌部の攪拌能力が安定して得られる。
【００１８】
上記発明Ａ３の攪拌具では、攪拌部を構成する複数の線材の立ち上げ部分となる隣り合う線材どうしが交差することも接触することもなく連続した空間を確保した状態で存在するので、その各線材の立ち上げ部分の洗浄具による洗浄を支障なく確実に行うことができる。例えば、線材の立ち上げ部分において交差する部分や接触する部分が存在する場合には、その交差する部分や接触する部分で連続した空間が無くなるか又は狭小になるため洗浄具の動き（移動）が邪魔されて洗浄が不可能又は不十分になること等があるが、この攪拌具ではそのような不具合がなく上記洗浄が行える。これにより、この攪拌具は、攪拌部を構成する複数の線材における根元部分を含む立ち上げ部分も洗浄具の洗浄により清潔に保たれる。
【００１９】
上記発明Ａ４の攪拌具では、攪拌部を構成する複数の線材を柄部の取付け部に取り付ける作業を線材群Ａの取り付け作業と線材群Ｂの取り付け作業とに分けて行うことが可能になり、攪拌部の組み立てを正確かつ容易に行うことができる。これにより、この攪拌具は、攪拌部を構成する複数の線材の端部を３以上の列をなす状態で配置する構造であるにもかかわらず、線材群Ａ及び線材群Ｂの各線材の折り返す形状に曲げた部分を線材群Ａ、Ｂの単位で上部領域及び下部領域に分割して存在させるように配置させるとともに、その複数の線材の折り返す形状に曲げた部分を攪拌部の頭部となる部位においてほぼ等しい角度で交差する放射状の模様を形成するように配置させる攪拌部を効率よく組み立てることができる。
【００２０】
上記発明Ａ５の攪拌具では、逆の関係に配置する撹拌具、すなわち線材群Ａの線材の折り返す形状に曲げた部分が下部領域に存在し、線材群Ｂの線材の折り返す形状に曲げた部分が上部領域に存在する配置にした攪拌具に比べて、下部領域に存在させる線材群Ｂの線材を取り付けた後に内側に位置する線材群Ｂの外側から線材群Ａの線材を取り付けることが可能になるので、攪拌部を構成する複数の線材の取り付け作業を特段の煩雑さもなく容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態１に係る攪拌具の正面図である。
【図２】図１の攪拌具の側面図である。
【図３】図１の攪拌具の上面（平面）図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】図１の攪拌具における攪拌部を構成するために使用する線材の形態（曲げて加工した後の状態）を示す説明図である。
【図７】図１の攪拌具における攪拌部を構成する線材の端部の配置状態と洗浄具の要部を示す説明図である。
【図８】図１の攪拌具における攪拌部を構成する複数の線材の折り返す形状に曲げた部分が形成する放射状の模様の状態を示す説明図である。
【図９】図１の攪拌具を分解した状態の説明図である。
【図１０】図１の攪拌具の組み立て作業の一工程を一部断面で示す説明図である。
【図１１】図１の攪拌具の組み立て作業の完了状態と線材の取り付け構造を一部断面で示す説明図である。
【図１２】図１の攪拌具における攪拌部を構成する複数の線材の組み合わせ構成を示す上面説明図であり、（ａ）は外側線材群の線材が構成する攪拌部の一部の状態を示し、（ｂ）は内側線材群の線材が構成する攪拌部の残り一部の状態を示している。
【図１３】（ａ）は図１２ａの線材の状態を図１のＢ−Ｂ線に沿う位置で切断したときの状態で示す上面説明図であり、（ｂ）は図１２ｂの線材の状態を図１のＢ−Ｂ線に沿う位置で切断したときの状態で示す上面説明図である。
【図１４】（ａ）は図１の攪拌具における攪拌部を構成する線材の端部の配置状態と取り付け順番の関係を示す上面説明図であり、（ｂ）は図５に基づいて攪拌部を構成する各線材の組み合わせ構成とその各線材の立ち上げ部分の状態を示す上面説明図である。
【図１５】実施の形態２に係る攪拌具の正面図である。
【図１６】図１５の攪拌具の側面図である。
【図１７】図１５の攪拌具の上面図である。
【図１８】図１５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１９】図１５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２０】図１５の攪拌具における攪拌部を構成する複数の線材の組み合わせ構成を示す上面説明図であり、（ａ）は外側線材群の線材が構成する攪拌部の一部の状態を示し、（ｂ）は内側線材群の線材が構成する攪拌部の残り一部の状態を示している。
【図２１】（ａ）は図２０ａの線材の状態を図１５のＢ−Ｂ線に沿う位置で切断したときの状態で示す上面説明図であり、（ｂ）は図２０ｂの線材の状態を図１５のＢ−Ｂ線に沿う位置で切断したときの状態で示す上面説明図である。
【図２２】図１５の攪拌具における攪拌部を構成するために使用する線材の形態（曲げて加工した後の状態）を示す説明図である。
【図２３】実施の形態３に係る攪拌具の正面図である。
【図２４】図２３の攪拌具の側面図である。
【図２５】図２３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２６】図２３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２７】実施の形態４に係る攪拌具の正面図である。
【図２８】図２７の攪拌具の側面図である。
【図２９】図２７の攪拌具の上面図である。
【図３０】図２７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３１】図２７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３２】（ａ）は図２７の攪拌具における攪拌部を構成する外側線材群の線材が構成する攪拌部の一部の状態を同図のＢ−Ｂ線に沿う位置で切断したときの状態で示す上面説明図であり、（ｂ）は図２７の攪拌具における攪拌部を構成する内側線材群の線材が構成する攪拌部の残り一部の状態を同図のＢ−Ｂ線に沿う位置で切断したときの状態で示す上面説明図である。
【図３３】実施の形態５に係る攪拌具の正面図である。
【図３４】図３３の攪拌具の側面図である。
【図３５】図３３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３６】図３３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００２３】
［実施の形態１］
図１から図５は、実施の形態１に係る攪拌具を示す。図１はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２はその攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図３はその攪拌具を上面側（上方）から見たときの状態を示し、図４は図１の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示し、図５は図１の攪拌具をＢ−Ｂ線で切断して見たときの状態を示している。図中の符号Ｘ，Ｙ，Ｚで示す矢印方向は、各図面において想定した３次元空間の幅、高さ及び奥行の方向を示す直交座標軸である。
【００２４】
実施の形態１に係る攪拌具１Ａは、図１や図２に示されるように、この攪拌具１Ａを使用する人が手でもつ柄の部分（柄部）２と、この柄部２の一部に取り付けられる複数の線材３０で構成される攪拌部３とを備えるものであり、その攪拌部３により例えば食材の泡立てや混合等の作業を行うための調理用攪拌具として使用される。
【００２５】
柄部２は、所要の長さからなる棒状の柄本体２１と、柄本体２１の一端部を線材３０の両端部３１，３２（図６）を取り付けるための取付け部分２２とで構成されている。実施の形態１では、柄部２として、円柱形状からなる柄本体２１と、その柄本体２１の一端部（上端部）に設けた短い円柱状の取付け部分２２とを有した構造のものを用いている。取付け部分２２は、後述する（図９に示す）ように固定部材（２５）とその固定部材を柄本体２１の一端部に嵌め入れて固定する取付け凹部（２７）とで構成されている。固定部材の線材３０を取り付けるための取付け面は、図１〜図４等に示すように円形の平面で形成されている。
【００２６】
攪拌部３は、図１や図２等に示すように、折り返す形状に曲げた部分３３を有する複数の線材３０（図６）をその折り返す形状に曲げた部分３３が互いに上下方向にずれて交差するように配置し、また、図４や図５等に示すように各線材３０の両端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に間隔をあけて存在する３つの列をなすよう配置して取り付けた構成になっている。上記上下方向は、図中に示す座標軸Ｙに沿う方向や、柄部２の長手方向に沿う方向にも相当する。また、上記３つの列は、図４や図７に示すように、柄部２の取付け部２２における円形状の取付け面に対して最も外側に直線状に並んで存在する２つの列Ｒ１，Ｒ２（第１外側列Ｒ１，第２外側列Ｒ２）と、その２つの外側列Ｒ１，Ｒ２の内側に直線状に並び且つ列Ｒ１，Ｒ２とほぼ平行した状態で存在する１つの内側列Ｒ３という構成になっている。
【００２７】
また、攪拌部３における上記３つの列Ｒ１〜Ｒ３については、図７に示すように、その各列Ｒ１〜Ｒ３どうしの最小の間隔Ｗ１，Ｗ２が、その各列Ｒ１〜Ｒ３を構成する線材３０の端部３１，３２どうしの間隔Ｓ１〜Ｓ３よりも相対的に広い寸法であって、しかも洗浄具８を挿入し得る寸法となる間隔に設定されている。
【００２８】
ここで、上記最小の間隔Ｗ１は第１外側列Ｒ１と内側列Ｒ３の間における最小の間隔であり、最小の間隔Ｗ２は第２外側列Ｒ２と内側列Ｒ３の間における最小の間隔である。また、上記洗浄具８は、攪拌部３を構成する線材３０の洗浄に使用することが可能な既存の洗浄具であり、例えば洗浄用ブラシ（棒状のブラシ、歯ブラシなど）、洗浄用スポンジ（薄い樹脂たわし等を含む）等の道具が相当する。さらに、上記最小の間隔Ｗ１，Ｗ２における洗浄具８を挿入し得る寸法とは、洗浄具８の全体を挿入することができる寸法ではなく、洗浄具のうち実際の洗浄作業に使用される作業部分を少なくとも挿入させることができる程度の寸法である。
【００２９】
図７に例示する洗浄具８は、棒状の支持材８１の先端側部分の周囲に、弾性変形するブラシ毛を放射状に立たせて全体として断面がほぼ円形の形態（円筒形態）になるよう植毛してなるブラシ洗浄部８２を設けた構造のものである。この洗浄具８は、ブラシ洗浄部８２の幅（直径にも相当する）Ｅ２が支持材８１の幅（直径にも相当する）Ｅ１よりも大きい寸法関係（Ｅ２＞Ｅ１）になっている。ちなみに、この洗浄具８を適用する場合、攪拌部３における上記線材３０の各列Ｒ１〜Ｒ３どうしの最小の間隔Ｗ１，Ｗ２が洗浄具８のブラシ洗浄部８２の幅Ｅ２よりも少し狭い寸法関係であっても、ブラシ洗浄部８２のブラシ毛が各列Ｒ１〜Ｒ３の間に侵入したときに弾性変形して幅Ｅ２が小さくなるので、その最小の間隔Ｗ１，Ｗ２はその洗浄具８を挿入し得る寸法ということになる。
【００３０】
実施の形態１では、攪拌部３を構成する複数の線材３０として計１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊを使用している。１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊはいずれも、柄部２の取付け部２２に取り付ける前には、図６に示すように、直線状に延ばした状態にあるときの中央部分をほぼ半円形状になる折り返す形状に曲げた後、その折り曲げた先の部分が両端部３１，３２に向かうにつれて次第に接近するように内側に直線的に延びるような形状に曲げ、最後に両端部３１，３２の末端部分がほぼ平行した状態になるよう外側に緩やかに曲げた形状に加工される。また、各線材３０の両端部３１，３２における末端部分３４は、最終的に柄部２の取付け部２２に取り付けて固定される部分（取付け固定部分）として使用される。
【００３１】
また、攪拌部３は、図３や図８等に示すように、線材３０Ａ〜３０Ｊの各折り返す形状に曲げた部分３３が、攪拌部３の上方から見たときに３つの列Ｒ１〜Ｒ３で囲まれる領域の中心点Ｐの上方をほぼ通過し、しかも、互いにほぼ等しい角度θで交差して中心点Ｐを中心とする放射状の模様を形成するように配置されている。上記３つの列Ｒ１〜Ｒ３で囲まれる領域とは、２つの外側の列Ｒ１，Ｒ２と、外側の列Ｒ１，Ｒ２における各両端部と内側の列Ｒ３における両端部どうしをそれぞれ結ぶ直線で囲まれる領域になる。各線材３０の折り返す形状に曲げた部分３３は、その上方から見たときにほぼ直線状の形状になっている。角度θは、円１周の中心角度である３６０°を中心点Ｐから放射状に延びる線材の折り返す形状に曲げた部分３３の総数（この例では２０本）で等分したときの角度にほぼ設定されている（この例ではθ≒１８°）。このように構成された攪拌部３は、その正面や右側面の側から見たときに、各線材３０の折り返し形状に曲げた部分３３で構成される攪拌部３の上部が半球形状のように見える形態になる。
【００３２】
そして、実施の形態１では、上記柄部２として、横断面が直径２６ｍｍの円形状で、長さが１１５ｍｍである円柱形状からなるポリプロピレン樹脂製の部材（柄本体２１及び取付け部分２２）を使用している。柄部２の取付け部分２２の線材端部３１，３２を取り付ける取付け面は、直径が２６ｍｍの円形の面になる。また、上記線材３０Ａ〜３０Ｊとして、断面が直径１．６ｍｍの円形状からなり、直線状に延ばしたときの全長がほぼ４０ｃｍになるステンレス製の線材を使用している。
【００３３】
攪拌部３については、１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊを折り返す形状に曲げた部分３３の外径（最大幅）Ｄ（図２）が約７５ｍｍとなるように曲げた半円状の形状にし、その各端部３１，３２（計２０個）を柄部２の取付け部分２２において２つの外側列Ｒ１，Ｒ２に各６個、内側列Ｒ３に８個存在させるようにそれぞれ分配して取り付けることで作製されている。このとき各列Ｒ１〜Ｒ３にそれぞれ配置された線材３０はいずれも、互いに約１ｍｍの間隔Ｓ（Ｓ１〜Ｓ３）をあけて直線状に並べられている（図７）。また、各列Ｒ１〜Ｒ３の最小の間隔Ｗ１，Ｗ２はいずれも約６ｍｍに設定されている。このときの攪拌部３は、線材３０Ａ〜３０Ｊの柄部２の取付け部分２２から（最上位に存在する線材の）頂部３０ａに至るまでの高さ寸法ｈ（図１）が約１８５ｍｍとなる大きさのものとした。
【００３４】
この結果、実施の形態１に係る攪拌具１Ａは、計１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊを用いて構成される攪拌部３を備えたものとなった。ちなみに、この攪拌具１Ａにおける上記同じ条件の柄部２の取付け部分２２に、上記同じ条件の複数の線材３０の両端部３１，３２を最小の間隔Ｗが例えば１０ｍｍ〜１２ｍｍ程度になる２列の状態に配置して取り付けた攪拌部３を形成する場合、その攪拌部３を構成する線材３０としては最大で計６〜７本の線材を用いることが限界である。これに対し、この攪拌具１Ａでは、攪拌部３を構成する複数の線材３０の両端部３１，３２を３つの列Ｒ１〜Ｒ３をなす状態に配置したことにより、攪拌部３を構成する線材３０の総数を１０本に増やすことができ、その結果として洗浄性を損なうことなく攪拌部３の攪拌能力を高めることが可能になった。
【００３５】
また、この攪拌具１Ａは、図１や図７に示すように、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊが柄部２の取付け部分２２から最小の間隔の端部Ｗ１，Ｗ２をあけた３つの列Ｒ１〜Ｒ３をなす状態に並べられて配置されているので、その攪拌部３には、少なくとも各線材３０Ａ〜３０Ｊのうち柄部２の取付け部分２２から最初に立ち上がる根元部分３５において各列Ｒ１〜Ｒ３どうしの間に挟まれる空間が、洗浄具８を挿入させることが可能な最小の間隔Ｗ１，Ｗ２が確保された２つの貫通する隙間空間５１，５２として存在することになる。ちなみに、この攪拌具１Ａの攪拌部３では、図１に示すように、各線材３０Ａ〜３０Ｊのうち柄部２の取付け部分２２から折り返す部分３３に至るまでの立ち上げ部分３６（上記根元部分３５を含む部分）に、上記根元部分３５に存在する２つの隙間空間５１，５２から連続する連続隙間空間５３，５４が存在した形態になっている。
【００３６】
以上のように構成される攪拌具１Ａは、例えば調理対象の食材を攪拌する際に、その柄部２（の柄本体２１）が使用者の手で持たれ、その攪拌部３が容器に収容された攪拌対象物である食材のなかに入れられてかき混ぜるべき方向に任意に移動させることによって使用される。これにより、食材が攪拌部３における複数の線材３０Ａ〜３０Ｊによる攪拌作用を受けて攪拌される。
【００３７】
この際、攪拌具１Ａは、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に列状に並べた状態で取り付けた構造であるにもかかわらず、前述したようにその攪拌部３を構成する線材３０の本数を１０本にすることができ、しかも攪拌部３の頭部となる部位においてその１０本の線材Ａ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３を前述したごとくほぼ等しい角度で交差する放射状の形状を形成するように配置することができるため、その攪拌部３の攪拌能力が（少なくとも、前述した複数の線材を２列状態に配置してなる攪拌部を備える洗浄具に比べて）高いものになり、これにより食材を効率よく攪拌させることができる。
【００３８】
また、攪拌具１Ａは、その使用した後に、その攪拌部３等の汚れた部分が洗浄される。
【００３９】
攪拌具１Ａにおいては、図１等に示すように、前述した通り攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５に各列Ｒ１〜Ｒ３どうしの間に挟まれて洗浄具８を挿入させることができる最小の間隔Ｗ１，Ｗ２からなる貫通した状態の隙間空間５１，５２が存在する。このため、攪拌具１Ａは、その攪拌部３の線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５で形成される各隙間空間５１，５２に、図７に例示される洗浄具８（のブラシ洗浄部８２）をそれぞれ挿入して前後、左右及び上下等の所要の方向に動かすことにより、その線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５の内側の部位を容易に洗浄することができる。また、柄部２の取付け部分２２の取付け面（この例では固定部材２５の蓋部２５ａの上面）のうち線材３０Ａ〜３０Ｊで形成される各列Ｒ１〜Ｒ３により挟まれて囲まれる部分についても、その洗浄具８により容易に洗浄される。
【００４０】
この洗浄に際しては、洗浄具として、例えば、図７に示すような形態の洗浄具８を使用した。詳しくは、その洗浄具８として、支持材８１が、約４ｍｍの太さ（断面直径）Ｅ１からなる円柱状の部材で構成されており、またブラシ洗浄部８２が、ナイロン樹脂製のブラシ毛を用いて円筒状の外形寸法Ｅ２が約１５ｍｍとなり且つ支持材８１の長手方向と平行する寸法（長さ）Ｌが約５０ｍｍとなるように構成されたものを使用した。また、このような洗浄を行う際のブラシ洗浄具としては、例えば太さＥ１が２ｍｍ程度の支持材８１を採用したブラシ洗浄具も適用することができる。さらに、他の洗浄具としては、例えばナイロン製たわし等に代表される板状の形態であってスポンジ状等の形態からなる洗浄具も適用可能である。特にスポンジ状の洗浄具は、例えば、上記ブラシ洗浄具での洗浄がしにくい攪拌部３の部位や、各列の最小の間隔Ｗ１，Ｗ２が比較的狭い攪拌部３における線材の根元部分等の洗浄には、有効な洗浄具として使用できる。
【００４１】
次に、この攪拌具１Ａは、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの柄部２の取付け部分２２への取り付け構造として、例えば次の構成を採用している。
【００４２】
すなわち、図９〜図１１に示すように、柄部２として、その取付け部分２２が、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊにおける端部３１，３２の取付け固定部分３４（図６）を固定するための固定部材２５と、その固定部材２５を嵌め入れて固定するために柄本体２１の一端部に設けられた取付け凹部２７とで構成されるものを使用している。図１０等において示す符号２８は、固定部材２５に固定される線材３０Ａ〜３０Ｊの取付け固定部分３４の末端部を連結して固着する連結部材である。
【００４３】
固定部材２５は、柄部２の柄本体２１と同じ断面直径からなる円盤状の蓋部２５ａと取付け凹部２７とほぼ同じ直径からなる円柱状の胴部２５ｂとを有する構造物であり、その蓋部２５ａから胴部２５ｂに線材３０Ａ〜３０Ｊの取付け固定部分３４を嵌め入れる取付け孔２６が貫通して形成されている。固定部材２５は、例えば柄本体２１と同じ材料（合成樹脂）で成形される。取付け孔２６は、線材３０Ａ〜３０Ｊの端部３１，３２を取り付ける際の配置状態である３つの列Ｒ１〜Ｒ３に対応した３つの列をなす状態で形成されている。つまり、取付け孔２６として、第１外側列Ｒ１に対応する取付け孔（列）２６ａと内側列Ｒ３に対応する取付け孔（列）２６ｂと第２外側列Ｒ２に対応する取付け孔（列）２６ｃが形成されている。
【００４４】
また、取付け凹部２７は、図１０に示されるように、柄本体２１の上端部に、固定部材２５の胴部２５ｂが嵌め入れられる寸法及び形状からなる窪んだ孔として形成されている。取付け凹部２７には、固定部材の胴部２５ｂから突出する線材の取付け固定部分３４と連結部材２８が収められる空間部も形成される。さらに、連結部材２８としては、図１０の円内に示すように、上記３つの列Ｒ１〜Ｒ３を構成する線材３０Ａ〜３０Ｊの取付け固定部分３４の末端部を連結させるために必要な長さに設定された、例えば断面円形の連結部材２８（２８ａ〜２８ｃ）が適用される。
【００４５】
上記取付け構造を採用した撹拌具１Ａは、例えば以下のような手順で組み立てられる。
【００４６】
まず、図９や図１０に示すように、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの取付け固定部分３４を固定部材２５の所定の取付け孔２６ａ〜２６ｃにそれぞれ配分して嵌め入れ、その末端部を固定部材２５の胴部２５ｂ（下面）から突出させた状態にする。続いて、固定部材２５の胴部２５ｂから突出する線材３０Ａ〜３０Ｊの取付け固定部分３４の末端部を、各列Ｒ１〜Ｒ３を構成する末端部ごとに対応する連結部材２８ａ〜２８ｃによりそれぞれ固定して連結した状態にする（図１０）。線材３０Ａ〜３０Ｊの取付け固定部分３４の末端部の連結部材２８ａ〜２８ｃによる固着は、例えば溶接等の固着手段により行う。最後に、図１０や図１１に示すように、１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの取付け固定部分３４を取り付けた固定部材２５の胴部２５ｂを、柄部２の取付け部分２２における取付け凹部２７に嵌め入れて固定する。以上により攪拌具１Ａが完成する。
【００４７】
この組み立て作業に際し、固定部材２５の胴部２５ｂの取付け凹部２７への固定は、例えば接着剤を互いに接合する接合面等に塗布して固めることにより行われる。また、固定部材２５の胴部２５ｂから突出する線材３０Ａ〜３０Ｊの取付け固定部分３４の末端部と連結部材２８ａ〜２８ｃは、取付け凹部２７に収容された状態になるとともに、接着剤により取付け凹部２７に固定された状態になる。
【００４８】
また、この攪拌具１Ａにおける攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊは、図１２や図１４ｂに示すように、その両端部３１，３２が上記３つの列Ｒ１〜Ｒ３における２つの外側列Ｒ１，Ｒ２に配置される外側線材群Ｇ１（線材群Ａ）と、その両端部３１，３２が上記３つの列Ｒ１〜Ｒ３における内側列Ｒ３に配置される内側線材群Ｇ２（線材群Ｂ）とに配分されている。そのうえで、この攪拌部３では、その外側線材群Ｇ１の６本の線材３０Ａ〜３０Ｆが互いに隣り合って上記放射状の模様（図３、図８など）の上記中心点Ｐを中心にして対向し合う一部分（図１２ａ）を構成し、その内側線材群Ｇ２の４本の線材３０Ｇ〜３０Ｊが互いに隣り合って上記放射状の模様の対向し合う残りの部分（図１２ｂ）を構成するように配置されている。
【００４９】
外側線材群Ｇ１は、６本の線材３０Ａ〜３０Ｆの折り返す形状に曲げる部分３３が放射状の模様（正多角形）のうちの上記中心点Ｐを中心として向き合う（点対称の）２つの扇形状の部分を構成している。この２つの扇形状の部分は、外側列Ｒ１，Ｒ２の外側にそれぞれ広がるように存在する扇形状になる。また、内側線材群Ｇ２は、４本の線材３０Ｇ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げる部分３３が放射状の模様（正多角形）のうちの外側線材群Ｇ１で構成する上記扇形状の部分を除く上記中心点Ｐを中心として向き合う残りの２つの扇形状の部分を構成している。この２つの扇形状の部分は、内側列Ｒ３の両端部から外側にそれぞれ広がるように存在する扇形状になる。
【００５０】
このように構成している攪拌具１Ａでは、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの端部３１，３２を３つの列Ｒ１〜Ｒ３をなす状態で配置しているにもかかわらず、その各線材３０Ａ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３が前述した通り互いにほぼ等しい角度θで交差した放射状の模様を形成するように安定して配置されたものになる。これにより、この攪拌具１Ａでは、攪拌部３の攪拌能力が安定して得られる。
【００５１】
また、この攪拌具１Ａにおける攪拌部３を構成する上記外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆと上記内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊはいずれも、図４、図１３、図１４等に示すように、その各端部３１，３２から折り返す形状に曲げた部分３３に至るまでの立ち上げ部分３６の隣り合って並ぶ順番が、その立ち上げ部分３６の全域でその各端部３１，３２の前記各列Ｒ１〜Ｒ３において並ぶ順番とそれぞれ同じ関係になるよう配置されている。
【００５２】
具体的には、上記外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆのうち図１４ｂ（図１３ａ）における左側の領域（左側の符号Ｇ１で囲むような範囲）に立ち上がる立ち上げ部分３６の隣り合って並ぶ順番は、同図の左側の領域における上部側から「３０Ｆ，３０Ｅ，３０Ｄ，３０Ｃ，３０Ｂ，３０Ａ」という順番であり、また、その左側の領域に立ち上がる各線材３０Ａ〜３０Ｆの端部の第１外側列Ｒ１で並ぶ順番も、図１４ａにおける左側の領域（左側の符号Ｇ１で囲むような範囲）の上部側から「３０Ｆ，３０Ｅ，３０Ｄ，３０Ｃ，３０Ｂ，３０Ａ」という順番であるため、その両者の並ぶ順番はその立ち上げ部分３６の全域で互いに同じ順番の関係になっている。また、上記外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆのうち上記左側の領域に立ち上がる立ち上げ部分３６と対向するように図１４ｂ（図１３ａ）における右側の領域（右側の符号Ｇ１で囲むような範囲）に立ち上がる立ち上げ部分３６の隣り合って並ぶ順番は、同図の右側の領域における上部側から「３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ」という順番であり、また、その右側の領域に立ち上がる各線材３０Ａ〜３０Ｆの端部の第２外側列Ｒ２で並ぶ順番も、図１４ａにおける右側の領域の上部側から「３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ」という順番であるため、その両者の並ぶ順番はその立ち上げ部分３６の全域で互いに同じ順番の関係になっている。
【００５３】
一方、上記内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊのうち図１４ｂ（図１３ｂ）における上側の領域（上側の符号Ｇ２で囲むような範囲）に立ち上がる立ち上げ部分３６の隣り合って並ぶ順番は、同図の上側の領域における左端から「３０Ｊ，３０Ｉ，３０Ｈ，３０Ｇ」という順番であり、また、その上側の領域に立ち上がる各線材３０Ｇ〜３０Ｊの端部の内側列Ｒ３において並ぶ順番は、図１４ａにおける内側列Ｒ３の上半分の領域の上端側から「３０Ｊ，３０Ｉ，３０Ｈ，３０Ｇ」という順番になっており、その両者の並ぶ順番はその立ち上げ部分３６の全域で互いに同じ順番の関係になっている。また、上記内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊのうち上記上側の領域に立ち上がる立ち上げ部分３６に対向するように図１４ｂ（図１３ｂ）における下側の領域（下側の符号Ｇ２で囲むような範囲）に立ち上がる立ち上げ部分３６の隣り合って並ぶ順番は、同図の下側の領域における右端から「３０Ｊ，３０Ｉ，３０Ｈ，３０Ｇ」という順番であり、また、その下側の領域に立ち上がる各線材３０Ｇ〜３０Ｊの端部の内側列Ｒ３において並ぶ順番は、図１４ｂにおける内側列Ｒ３の下半分の領域の下端側から「３０Ｊ，３０Ｉ，３０Ｈ，３０Ｇ」という順番になっており、その両者の並ぶ順番はその立ち上げ部分３６の全域で互いに同じ順番の関係になっている。
【００５４】
このように構成している撹拌具１Ａでは、図１、図２、図１３等に示すように、攪拌部３を構成する各線材群Ｇ１，Ｇ２の線材３０Ａ〜３０Ｊにおける根元部分３５から折り返す形状に曲げた部分３３に至るまでの立ち上げ部分３６どうしが、その線材３０Ａ〜３０Ｊの各折り返す形状に曲げた部分３３がそれぞれ対向して上記放射状の模様を形成するために交差している部分（図３、図１２参照）を除いて、互いに交差することも接触することもなく連続した隙間空間５５，５６等を確保した状態で存在する。このため、その各線材３０Ａ〜３０Ｆの立ち上げ部分３６の洗浄具８による洗浄が、洗浄具８を上記隙間空間５５，５６等に沿って容易に移動させることができるので支障なく確実に行うことが可能になる。これにより、この攪拌具１Ａは、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊにおける根元部分３５を含む立ち上げ部分３６も洗浄具８の洗浄により確実に洗浄されて清潔に保たれる。
【００５５】
この攪拌具１Ａにおいては、その攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊとして、そのいずれも図６に示すように折り返す形状に曲げた部分３３と取付け固定部分３５との間の部分（立ち上げ部分３６）が途中で迂回するような特殊な形状でなくほぼ直線状に伸びる単純な形状のものを使用しているため、その線材３０Ａ〜３０Ｊを上記した各並ぶ順番が同じ関係になるよう配置するには、例えば次のように配置すればよい。すなわち、外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆについては、図１３ａに示すように、その各端部３１，３２を外側列Ｒ１，Ｒ２に上記中心点Ｐを基準にしてほぼ点対称になる位置に存在するように配分して配置する。また、内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊについては、図１３ｂに示すように、その各端部３１，３２を１つの内側列Ｒ３において上記中心点Ｐを基準にしてほぼ点対称になる位置に存在させるよう配分して配置する。
【００５６】
さらに、この攪拌具１Ａにおける攪拌部３は、図２等に示すように、上記外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆの折り返す形状に曲げた部分３３と上記内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３とが、その各線材群Ｇ１、Ｇ２の単位で、上下方向における上部領域３３ｔと下部領域３０ｄとに分割されて存在するように配置されている。この攪拌部３では、外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆの折り返す形状に曲げた部分３３が下部領域３０ｄに存在するように配置され、内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３が上部領域３３ｔに存在するように配置されている（図２）。
【００５７】
このように構成している撹拌具１Ａでは、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊを柄部２の取付け部分２２に取り付ける作業を、外側線材群Ｇ１の取り付け作業と内側線材群Ｇ２の取り付け作業とに分けて行うことが可能になるので、攪拌部３の組み立てを正確かつ容易に行うことができる。これにより、この攪拌具１Ａは、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの端部３１，３２を３つの列Ｒ１〜Ｒ３をなす状態で配置する構造であるにもかかわらず、外側線材群Ｇ１及び内側線材群Ｇ２の各線材の折り返す形状に曲げた部分３３をその線材群Ｇ１，Ｇ２の単位で上部領域３３ｔと下部領域３３ｄに分割して存在させるように配置させるとともに、その複数の線材３０Ａ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３を攪拌部３の頭部となる部位においてほぼ等しい角度θで交差する上記放射状の模様を形成するように配置させることで、攪拌部３を効率よく組み立てることができる。
【００５８】
また、上記したように各線材群Ｇ１，Ｇ２の各線材３０Ａ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３を上部領域３３ｔと下部領域３０ｄに振り分けて存在させるように配置するには、その攪拌部３の組み立てに当たり、線材３０Ａ〜３０Ｊの端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２（固定部材２５）に取り付ける作業を各線材群Ｇ１，Ｇ２の単位で分け、その各取付け作業工程をずらして行うことで対応することができる。また、この攪拌部３の組み立てにより、その各線材３０Ａ〜３０Ｊの立ち上げ部分３６の高さは、下部領域３０ｄに配置される線材の立ち上げ部分３６の高さの方が、上部領域３３ｔに配置される線材の立ち上げ部分３６の高さよりも相対的に低くなる。
【００５９】
ちなみに、この撹拌具１Ａの攪拌部３は、その攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの端部３１，３２を、柄部２の取付け部分２２（実際には固定部材２５の取付け孔２６）に対し、例えば、図１４ａに括弧書きの数字（１〜１０）で示す順番で所定の位置（固定部材２５の取付け孔２６）に取り付けるよう設定することにより、組み立てることができる。また、この攪拌部３の組み立て作業時における線材端部の取付けの順番については、その取り付け作業のし易さという観点から原則として、下部領域３０ｄに存在させる線材の端部の取付けを最初に行い、その後で上部領域３３ｔに存在させる線材の端部の取付けを行うという順番になる。
【００６０】
この順番の設定をした場合は、初めに、外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２を括弧書きの数字（１〜６）で示す順番と位置に従って固定部材２５の外側列Ｒ１，Ｒ２に対応する取付け孔２６に順次嵌め入れて取り付け、その線材３０Ａ〜３０Ｆの折り返す形状に曲げた部分３３を下部領域３０ｄに存在させる状態にする。この際、線材３０Ａ〜３０Ｆは、図１３ａや図１４ｂ等に示すように、その立ち上げ部分３６が互いに接触も交差もしない状態で取り付けられる。しかる後、内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊの端部３１，３２を括弧書きの数字（７〜１０）で示す順番と位置に従って固定部材２５の内側列Ｒ３に対応する取付け孔２６に順次嵌め入れて取り付け、その折り返す形状に曲げた部分３３を上部領域３３ｔに存在させる状態にする。この際、線材３０Ｇ〜３０Ｊについても、図１３ｂや図１４ｂ等に示すように、その立ち上げ部分３６が互いに接触も交差もしない状態で取り付けられる。
【００６１】
これにより、１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの端部３１，３２を３つの列Ｒ１〜Ｒ３をなす状態に配置して取り付けることで構成される攪拌部３を、その各線材３０の配置関係が複雑であるにもかかわらず、柄部２の取付け部分２２に間違えることが少なく容易に取り付けて組み立てることができる。なお、図１４ａに示す上記括弧書きの数字（１〜１０）は、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３が上下方向における下方から配置される順番を示すものにもなっている（図２参照）。
【００６２】
［実施の形態２］
図１５から図１９は、実施の形態２に係る攪拌具を示す。図１５はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図１６はその攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図１７はその攪拌具を上面側（上方）から見たときの状態を示し、図１８は図１５の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示し、図１９は図１５の攪拌具をＢ−Ｂ線で切断して見たときの状態を示している。
【００６３】
実施の形態２に係る攪拌具１Ｂは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａと対比した場合、攪拌部３を構成する各線材３０Ａ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３の配置状態とその各線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５の形状について一部変更した点で異なるものである。これ以外の構成については、前記した攪拌具１Ａと同じ構成になっている。
【００６４】
すなわち、この攪拌具１Ｂにおける攪拌部３は、図１５、図１６等に示すように、外側列Ｒ１，Ｒ２に配置する外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆの折り返す形状に曲げた部分３３が上部領域３３ｔに存在するように配置し、内側列Ｒ３に配置する内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３が下部領域３０ｄに存在するように配置している。
【００６５】
また、この攪拌具１Ｂにおける攪拌部３を構成する上記外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆと上記内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊはいずれも、実施の形態１に係る攪拌具１Ａにおける攪拌部３の場合と同様に、図１８、図１９等に示すように、その各端部３１，３２から折り返す形状に曲げた部分３３に至るまでの立ち上げ部分３６の隣り合って並ぶ順番が、その立ち上げ部分３６の全域でその各端部３１，３２の前記各列Ｒ１〜Ｒ３において並ぶ順番とそれぞれ同じ関係になるよう配置されている。
【００６６】
さらに、このような各線材３０Ａ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３の配置状態にした攪拌部３は、その各線材３０Ａ〜３０Ｊの端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に対し、例えば、図１８に括弧書きの数字（１〜１０）で示すような順番で所定の位置（固定部材２５の取付け孔２６）に取り付けるよう設定することにより、組み立てることができる。ちなみに、攪拌具１Ｂの攪拌部３における外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆ及び内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊの状態は、図２０及び図２１に示す通りである。
【００６７】
この順番に設定した場合は、初めに、内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊの端部３１，３２を括弧書きの数字（１〜４）で示す順番と位置に従って固定部材２５の内側列Ｒ３に対応する取付け孔２６に順次嵌め入れて取り付け、その線材３０Ｇ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３を下部領域３０ｄに存在させる状態にする。この際、線材３０Ｇ〜３０Ｊは、図１９や図２１ｂに示すように、その立ち上げ部分３６が互いに接触も交差もしない状態で取り付けられる。しかる後、外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２を括弧書きの数字（５〜１０）で示す順番と位置に従って固定部材２５の外側列Ｒ１，Ｒ２に対応する取付け孔２６に順次嵌め入れて取り付け、その折り返す形状に曲げた部分３３を上部領域３３ｔに存在させる状態にする。この際、線材３０Ａ〜３０Ｆについても、図１９や図２１ａに示すように、その立ち上げ部分３６が互いに接触も交差もしない状態で取り付けられる。
【００６８】
このように構成している撹拌具１Ｂでは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊを柄部２の取付け部２２に取り付ける作業を、外側線材群Ｇ１の取り付け作業と内側線材群Ｇ２の取り付け作業とに分け、その各取付け作業工程をずらして行うことが可能になり、攪拌部３の組み立てを正確かつ容易に行うことができる。しかも、この撹拌具１Ｂでは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合に比べて、攪拌部３の組み立て（線材端部の取り付け作業）を特段の煩雑さもなく容易に行うことができる。
【００６９】
つまり、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合には、最初に、下部領域３０ｄに存在させることになる外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２を３つの列のうち外側列Ｒ１，Ｒ２となる固定部材２５の部位に取り付け、その後に、上部領域３３ｔに存在させることになる内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊの端部３１，３２を外側列Ｒ１，Ｒ２の内側に存在する内側列Ｒ３となる固定部材２５の部位に取り付けるという取付け順序になる。このため、攪拌具１Ａでは、最初に、固定部材２５の限られた小さい面積の取付け面のうちの外側に存在する外側列Ｒ１，Ｒ２に外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２を並べて取り付けた状態になり、その後で、その取付け面における外側列Ｒ１，Ｒ２の内側に存在する内側列Ｒ３に、既に存在する外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆ（特に根元部分３５）で囲まれた狭い作業空間を利用して内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊの端部３１，３２を取り付ける作業を行わなければならず、その攪拌部３の組み立て作業がしにくく煩雑さを伴うものであった。
【００７０】
これに対し、撹拌具１Ｂでは、最初に、固定部材２５の限られた小さい面積の取付け面のうちの内側に存在する内側列Ｒ３に内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊの端部３１，３２の取り付けをし、その後で、その取付け面における外側列Ｒ１，Ｒ２に、既に存在する内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊの外側から覆うような状態で外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２の取り付けを行うことができる。このため、撹拌具１Ｂでは、攪拌部３の組み立てを、上述した攪拌具１Ａの攪拌部３のような特段の煩雑さもなく、容易に行うことができるのである。
【００７１】
ちなみに、この攪拌具１Ｂにおいても、実施の形態１に係る攪拌具１Ａにより得られる前述した効果が同様に得られる。まず攪拌具１Ｂでは、その攪拌部３を構成する線材３０の本数を１０本にすることができ、しかも攪拌部３の頭部となる部位においてその１０本の線材Ａ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３を前述したごとくほぼ等しい角度で交差する放射状の形状を形成するように配置することができるため、その攪拌部３の攪拌能力が（少なくとも、前述した複数の線材を２列状態に配置してなる攪拌部を備える洗浄具に比べて）高いものになり、これにより食材を効率よく攪拌させることができる。
【００７２】
また、攪拌具１Ｂは、図１５，１８等に示すように、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５に各列Ｒ１〜Ｒ３どうしの間に挟まれて洗浄具８を挿入させることができる最小の間隔Ｗ１，Ｗ２の貫通する隙間空間５１，５２が存在する。このため、攪拌具１Ｂでも、その攪拌部３の線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５で形成される各隙間空間５１，５２（図１５）に、図７に例示される洗浄具８（のブラシ洗浄部８２）をそれぞれ挿入して前後、左右及び上下等の所要の方向に動かすことにより、その線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５の内側の部位を容易に洗浄することができる。また、柄部２の取付け部分２２の取付け面のうち線材３０Ａ〜３０Ｊで形成される各列Ｒ１〜Ｒ３により挟まれて囲まれる部分も、その洗浄具８により容易に洗浄される。
【００７３】
さらに、撹拌具１Ｂでは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、図１５、図１６、図１８、図１９等に示すように、攪拌部３を構成する各線材群Ｇ１，Ｇ２の線材３０Ａ〜３０Ｊの立ち上げ部分３６どうしが、交差することも接触することもなく連続した隙間空間５５，５６等を確保した状態で存在する。このため、その各線材３０Ａ〜３０Ｆの立ち上げ部分３６の洗浄具８による洗浄が、洗浄具８を上記隙間空間５５，５６等に沿って容易に移動させることができるので支障なく確実に行うことが可能になる。これにより、この攪拌具１Ｂにおいても、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊにおける根元部分３５を含む立ち上げ部分３６が洗浄具８の洗浄により確実に洗浄されて清潔に保たれる。
【００７４】
また、攪拌具１Ｂは、図１５や図１６に示すように、攪拌部３を構成する線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５を直線状に立ち上がる形状にしている。このため、線材３０としては、図２２に示すように、線材３０の両端部３１，３２における取付け固定部分３４から根元部分３５にする部分までを平行する直線形状に（直線部として）加工したものを適用している。
【００７５】
このような根元部分３５の形状からなる線材３０Ａ〜３０Ｊで構成した攪拌部３を備える攪拌具１Ｂでは、その攪拌部３の組み立て作業において、線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５となる部位から取付け固定部分３４（図２２）までが平行する直線形状になっているので、その取付け固定部分３４を柄部２の取付け部分２２を構成する固定部材２５（図９等参照）の互いに平行する直線状の取付け孔２６に嵌め入れるときや、その固定部材２５の取付け孔２６に嵌め入れた状態で取付け固定部分３４の末端部を連結部材２８により連結固定するときに、その各線材の取付け固定部分３４（根元部分３５を含むときもある）を固定部材２５の取付け孔２６においてスムーズに移動させることができるので、攪拌部３の組み立て作業を効率よく行うことができる。
【００７６】
［実施の形態３］
図２３から図２６は、実施の形態３に係る攪拌具を示す。図２３はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２４はその攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図２５は図２３の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示し、図２６は図２３の攪拌具をＢ−Ｂ線で切断して見たときの状態を示している。
【００７７】
実施の形態３に係る攪拌具１Ｃは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａと対比した場合、攪拌部３を構成する各線材３０Ａ〜３０Ｊのうち外側列Ｒ１，Ｒ２に配置される端部３１，３２の配列状態とその各線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５の形状について一部変更した点で異なるものである。これ以外の構成については、前記した攪拌具１Ａと同じ構成になっている。この攪拌具１Ｃを上面側（上方）から見たときの状態は、攪拌具１Ａの状態（図３）とほぼ同じである。
【００７８】
すなわち、この攪拌具１Ｃにおける攪拌部３は、図２５に示すように、外側列Ｒ１，Ｒ２に配置する外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２を、柄部２の取付け部分２２（固定部材２５の蓋部２５ａの取付け面）に対し、外側に膨らむ円弧状に並べて配置している。内側列Ｒ１に配置する内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊの端部３１，３２については、実施の形態１に係る攪拌具１Ａにおける攪拌部３の場合と同様に、直線状に並べて配置している。
【００７９】
この場合、攪拌部３を構成する線材３０Ａ〜３０Ｆの根元部分３５は、図２５に示すように柄部２の取付け部分２２に３つの列Ｒ１〜Ｒ３をなす状態で配置されるが、この各列Ｒ１〜Ｒ３どうしの各最小の間隔Ｗ３，Ｗ４は、実施の形態１に係る攪拌具１Ａにおける最小の間隔Ｗ１，Ｗ２と同じ寸法に設定されている。また、円弧状に並ぶ外側列Ｒ１，Ｒ２に配置される外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆどうしの間隔Ｓは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａにおける間隔Ｓ（図７に示す符号Ｓ１、Ｓ２。）と同じ寸法に設定されている。
【００８０】
また、攪拌具１Ｃの攪拌部３における各線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５の形状については、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂの攪拌部３における各線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５の形状（平行する直線形状）と同じである。なお、この攪拌具１Ｃにおける攪拌部３は、その各線材３０Ａ〜３０Ｊの端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に対し、例えば、図２５に括弧書きの数字（１〜１０）で示すような順番で所定の位置（固定部材２５の取付け孔２６）に取り付けるよう設定することにより、組み立てることができる。このときの図２５に括弧書きの数字で示す順番は、実施の形態１に係る攪拌具１Ａにおける攪拌部３の組み立て時の順番例（図１４）と同じである。
【００８１】
この攪拌具１Ｃにおいても、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、その攪拌部３を構成する線材３０の本数を１０本にすることができ、しかも攪拌部３の頭部となる部位においてその１０本の線材Ａ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３を前述したごとくほぼ等しい角度で交差する放射状の形状を形成するように配置することができるため、その攪拌部３の攪拌能力が（少なくとも、前述した複数の線材を２列状態に配置してなる攪拌部を備える洗浄具に比べて）高いものになり、これにより食材を効率よく攪拌させることができる。
【００８２】
また、攪拌具１Ｃは、図２３，図２５等に示すように、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５に各列Ｒ１〜Ｒ３どうしの間に挟まれて洗浄具８を挿入させることが可能な最小の間隔Ｗ３，Ｗ４の貫通する隙間空間５１，５２が存在する。このため、攪拌具１Ｃでも、その攪拌部３の線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５で形成される各隙間空間５１，５２に、例えば図７に例示される洗浄具８（のブラシ洗浄部８２）をそれぞれ挿入して前後、左右及び上下等の所要の方向に動かすことにより、その線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５の内側の部位を容易に洗浄することができる。また、柄部２の取付け部分２２の取付け面のうち線材３０Ａ〜３０Ｊで形成される各列Ｒ１〜Ｒ３により挟まれて囲まれる部分も、その洗浄具８により容易に洗浄される。
【００８３】
［実施の形態４］
図２７から図３１は、実施の形態４に係る攪拌具を示す。図２７はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２８はその攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図２９はその攪拌具を上面側（上方）から見たときの状態を示し、図３０は図２７の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示し、図３１は図２７の攪拌具をＢ−Ｂ線で切断して見たときの状態を示している。
【００８４】
実施の形態４に係る攪拌具１Ｄは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａと対比した場合、攪拌部３を構成する複数の線材３０の本数を増加してその各線材の両端部３１，３２の柄部２の取付け部分２２に対する配列状態とその各線材３０の根元部分３５の形状について一部変更した点で異なるものである。これ以外の構成については、前記した攪拌具１Ａと同じ構成になっている。
【００８５】
すなわち、この攪拌具１Ｄにおける攪拌部３は、図２７や図３０に示すように、攪拌部３を構成する線材３０として計１４本の線材３０Ａ〜３０Ｎを使用し、その各線材３０Ａ〜３０Ｎの両端部３１，３２を、柄部２の取付け部分２２に間隔をあけて存在する４つの列Ｒ１〜Ｒ４をなすよう直線状に並べた状態で配置して取り付けている。１４本の線材３０Ａ〜３０Ｎは、実施の形態１で使用した線材３０Ａ〜３０Ｊとほぼ同じ条件（太さ、長さ等）の線材を適用した。４つの列Ｒ１〜Ｒ４は、最も外側に存在するよう配置される２つの外側列Ｒ１，Ｒ２と、外側列Ｒ１，Ｒ２の内側に存在するよう配置される２つの内側列Ｒ３，Ｒ４とで構成されている。
【００８６】
また、攪拌具１Ｄにおける攪拌部３は、１４本の線材３０Ａ〜３０Ｎを実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に所定の形状に曲げて加工した後、図３０に示すように、その各端部３１，３２（計２８個）を柄部２の取付け部分２２において２つの外側列Ｒ１，Ｒ２に各６個、２つの内側列Ｒ３，Ｒ４に各８個存在させるようにそれぞれ分配して取り付けることで作製されている。
【００８７】
この際、各列Ｒ１〜Ｒ４に配置される線材３０どうしの間隔Ｓは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａにおける間隔Ｓ（図７に示す符号Ｓ１、Ｓ２。）と同じ寸法（約１ｍｍ）に設定されている。また、各列Ｒ１〜Ｒ４どうしは、洗浄具８を挿入させることができる最小の間隔Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７になるよう設定されている。ここでは、その各最小の間隔Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７についていずれも約４ｍｍの寸法に設定した。上記最小の間隔Ｗ５は第１外側列Ｒ１と第１内側列Ｒ３の間における最小の間隔であり、最小の間隔Ｗ６は第１内側列Ｒ３と第２内側列Ｒ４の間における最小の間隔であり、最小の間隔Ｗ７は第２外側列Ｒ２と第２内側列Ｒ４の間における最小の間隔である。
【００８８】
この攪拌具１Ｄは、攪拌部３を構成する１４本の線材３０Ａ〜３０Ｎが柄部２の取付け部分２２に最小の間隔の端部Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７をあけた４つの列Ｒ１〜Ｒ４をなす状態に並べられて配置されているので、その攪拌部３には、少なくとも各Ｒ１〜Ｒ４における各線材３０Ａ〜３０Ｎの根元部分３５で挟まれた空間が、洗浄具８を挿入させることが可能な最小の間隔Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７が確保された３つの貫通する隙間空間５１，５２，５７として存在することになる。ちなみに、この攪拌具１Ｄの攪拌部３では、図２７に示すように、各線材３０Ａ〜３０Ｎの立ち上げ部分３６に、上記根元部分３５に存在する２つの隙間空間５１，５２，５７から連続する連続隙間空間５３，５４，５８が存在した形態になっている。
【００８９】
また、攪拌具１Ｄの攪拌部３における各線材３０Ａ〜３０Ｎの根元部分３５の形状については、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂの攪拌部３における各線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５の形状（平行する直線形状）と同じである。
【００９０】
さらに、攪拌具１Ｄにおける攪拌部３を構成する１４本の線材３０Ａ〜３０Ｎは、図３１や図３２に示すように、その両端部３１，３２が上記４つの列Ｒ１〜Ｒ４における２つの外側列Ｒ１，Ｒ２に配置される外側線材群Ｇ１と、その両端部３１，３２が上記４つの列Ｒ１〜Ｒ４における２つの内側列Ｒ３，Ｒ４に配置される内側線材群Ｇ２とに配分したうえで、その外側線材群Ｇ１の６本の線材３０Ａ〜３０Ｆが互いに隣り合って上記放射状の模様（図３、図２９など）の上記中心点Ｐ（図３２）を中心にして対向し合う一部分を構成し、その内側線材群Ｇ２の８本の線材３０Ｇ〜３０Ｎが互いに隣り合って上記放射状の模様の対向し合う残りの部分を構成するように配置されている。
【００９１】
また、攪拌具１Ｄにおける攪拌部３は、図２７や図２８に示すように、外側列Ｒ１，Ｒ２に配置する外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆの折り返す形状に曲げた部分３３が上部領域３３ｔに存在するように配置し、内側列Ｒ３，Ｒ４に配置する内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｎの折り返す形状に曲げた部分３３が下部領域３０ｄに存在するように配置している。このような各線材３０Ａ〜３０Ｎの折り返す形状に曲げた部分３３の配置状態にした攪拌部３は、その各線材３０Ａ〜３０Ｎの端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に対し、例えば、図３０に括弧書きの数字（１〜１４）で示される順番で所定の位置（固定部材２５の取付け孔２６）に取り付けるよう設定することにより、組み立てることができる。
【００９２】
この攪拌具１Ｄは、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に４つの列状に並べた状態で取り付けた構造であるにもかかわらず、その攪拌部３を構成する線材３０の本数を１４本という数に更に増やすことができ、しかも攪拌部３の頭部となる部位においてその１４本の線材３０Ａ〜３０Ｎの折り返す形状に曲げた部分３３を前述したごとくほぼ等しい角度で交差する放射状の形状を形成するように配置することができるため、例えばその攪拌部３の攪拌能力が実施の形態１に係る攪拌具１Ａの攪拌部３に比べて更に高いものになり、これにより食材をより一層効率よく攪拌させることができる。
【００９３】
また、攪拌具１Ｄは、図２７，図３０等に示すように、攪拌部３を構成する１４本の線材３０Ａ〜３０Ｎの根元部分３５に各列Ｒ１〜Ｒ４どうしの間に挟まれて洗浄具８を挿入させることが可能な最小の間隔Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７の貫通する３つの隙間空間５１，５２，５７が存在する。このため、攪拌具１Ｄでも、その攪拌部３の線材３０Ａ〜３０Ｎの根元部分３５で形成される各隙間空間５１，５２，５７に、これら最小の間隔Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７に適応する洗浄具８（例えば、ブラシ洗浄具、スポンジ状洗浄具）をそれぞれ挿入して前後、左右及び上下等の所要の方向に動かすことにより、その線材３０Ａ〜３０Ｎの根元部分３５の内側の部位を容易に洗浄することができる。また、柄部２の取付け部分２２の取付け面のうち線材３０Ａ〜３０Ｎで形成される各列Ｒ１〜Ｒ４により挟まれて囲まれる部分も、その洗浄具８により容易に洗浄される。
【００９４】
さらに、この攪拌具１Ｄにおける攪拌部３を構成する上記外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆと上記内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｎはいずれも、実施の形態１に係る攪拌具１Ａにおける攪拌部３等の場合と同様に、図３０〜図３２等に示すように、その各端部３１，３２から折り返す形状に曲げた部分３３に至るまでの立ち上げ部分３６の隣り合って並ぶ順番が、その立ち上げ部分３６の全域でその各端部３１，３２の前記各列Ｒ１〜Ｒ４において並ぶ順番とそれぞれ同じ関係になるよう配置されている。
【００９５】
このように構成している撹拌具１Ｄでは、図２７、図２８、図２９等に示すように、攪拌部３を構成する各線材群Ｇ１，Ｇ２の線材３０Ａ〜３０Ｎにおける根元部分３５から折り返す形状に曲げた部分３３に至るまでの立ち上げ部分３６どうしが、その各折り返す形状に曲げた部分３３が上記放射状の模様を形成するために交差している部分（図２９参照）を除いて、互いに交差することも接触することもなく連続した隙間空間５５，５６等を確保した状態で存在する。このため、１４本の各線材３０Ａ〜３０Ｎの立ち上げ部分３６の洗浄具８による洗浄が、洗浄具８を上記隙間空間５５，５６等に沿って容易に移動させることができるので支障なく確実に行うことが可能になる。これにより、この攪拌具１Ｄは、攪拌部３を構成する１４本の線材３０Ａ〜３０Ｎにおける根元部分３５を含む立ち上げ部分３６も洗浄具８の洗浄により確実に洗浄されて清潔に保たれる。
【００９６】
［実施の形態５］
図３３から図３６は、実施の形態５に係る攪拌具を示す。図３３はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図３４はその攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図３５は図３３の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示し、図３６は図３３の攪拌具をＢ−Ｂ線で切断して見たときの状態を示している。
【００９７】
実施の形態５に係る攪拌具１Ｅは、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂと対比した場合、攪拌部３を構成する各線材３０Ａ〜３０Ｊの立ち上げ部分３６の状態が一部異なる点で相違するものである。これ以外の構成については、前記した攪拌具１Ｂと同じ構成になっている。
【００９８】
すなわち、この攪拌具１Ｅにおける攪拌部３を構成する上記外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆと上記内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊは、図３３、図３４、図３６に示すように、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂにおける攪拌部３の場合（図１５、図１６、図１８、図１９）と異なり、その各端部３１，３２から折り返す形状に曲げた部分３３に至るまでの立ち上げ部分３６の隣り合って並ぶ順番（図３６）が、その立ち上げ部分３６の全域でその各端部３１，３２の前記各列Ｒ１〜Ｒ３において並ぶ順番（図３５）と（少なくとも一部において）同じ関係にならない状態で配置されている。
【００９９】
具体的には、上記外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆにおいては、その立ち上げ部分３６の隣り合って並ぶ順番が図３６における左側の領域（左側の符号Ｇ１で囲むような範囲）の上部側及びこの左側の領域に対向する右側の領域（右側の符号Ｇ１で囲むような範囲）の下部側からいずれも「３０Ｆ，３０Ｅ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｂ，３０Ａ」という順番であるのに対し、その左側の領域又は右側の領域にそれぞれ立ち上がる各線材３０Ａ〜３０Ｆの各端部の第１外側列Ｒ１又は第２外側列Ｒ２で並ぶ順番が、図３５における左右の領域での上部側又は下部側からいずれも「３０Ｆ，３０Ｅ，３０Ｄ，３０Ｃ，３０Ｂ，３０Ａ」という順番になっており、この結果、その両者の並ぶ順番はその立ち上げ部分３６の一部で前後して異なった順番となる関係になっている。つまり、列Ｒ１，Ｒ２における線材３０Ｄ，３０Ｃの端部の並び順に対し、その立ち上げの途中部分から立ち上げ上部に到る部分での並び順が線材３０Ｃ，３０Ｄという並び順に変更された関係になっている（なお図３３から図３６においては、該当する線材３０Ｃ，３０Ｄを視認させやすくするためにその符号３０Ｄ，３０Ｃに点線の下線を付している）。
【０１００】
一方、上記内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊにおいては、その立ち上がる立ち上げ部分３６の隣り合って並ぶ順番が、図３６における上側の領域（上側の符号Ｇ２で囲むような範囲）における左端及びこの上側の領域に対向する下側の領域（下側の符号Ｇ２で囲むような範囲）の右端からいずれも「３０Ｇ，３０Ｉ，３０Ｈ，３０Ｊ」という順番であるのに対し、その上側領域又は下側領域にそれぞれ立ち上がる各線材３０Ｇ〜３０Ｊの端部の内側列Ｒ３において並ぶ順番が、図３５における内側列Ｒ３の上半分の下端又はその下半分の上端からいずれも「３０Ｇ，３０Ｈ，３０Ｉ，３０Ｊ」という順番になっており、この結果、その両者の並ぶ順番はその立ち上げ部分３６の一部で前後して異なった順番となる関係になっている。つまり、内側列Ｒ３における線材３０Ｈ，３０Ｉの端部の並び順に対し、立ち上げの途中部分から立ち上げ上部に到る部分での並び順が線材３０Ｉ，３０Ｈという並び順に変更された関係になっている（なお図３３から図３６においては、該当する線材３０Ｈ，３０Ｉを視認させやすくするためにその符号３０Ｈ，３０Ｉに点線の下線を付している）。
【０１０１】
このような異なる構成を採用している攪拌具１Ｅでは、図３６等に示すように、外側列Ｒ１，Ｒ２に配置する外側線材群Ｇ１の線材３０Ａ〜３０Ｆの各端部から立ち上げ部分３６においては、上記線材３０Ｃと線材３０Ｄがその各端部から一定の間隔をあけて並行した状態で立ち上がることなく、立ち上げの途中で交差した状態で立ち上がる形態になっている。また同様に、その内側列Ｒ３に配置する内側線材群Ｇ２の線材３０Ｇ〜３０Ｊの各端部から立ち上げ部分３６においては、上記線材３０Ｈと線材３０Ｉがその各端部から一定の間隔をあけて並行した状態で立ち上がることなく、立ち上げの途中で交差した状態で立ち上がる形態になっている。図３３、図３４、図３６における符号６１は線材３０Ｃと線材３０Ｄが交差している交差部分を示し、符号６２は線材３０Ｈと線材３０Ｉが交差している交差部分を示す。
【０１０２】
この攪拌具１Ｅの場合は、その攪拌部３を構成する線材３０の本数を１０本にすることができ、しかも攪拌部３の頭部となる部位においてその１０本の線材Ａ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３を前述したごとくほぼ等しい角度で交差する放射状の形状を形成するように配置することができるため、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂの場合と同様に攪拌部３の攪拌能力が高いものになり、食材を効率よく攪拌させることができるが、その使用後における洗浄のときに次の危惧がある。
【０１０３】
つまり、攪拌具１Ｅでは、攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５に各列Ｒ１〜Ｒ３どうしの間に挟まれて洗浄具８を挿入させることができる最小の間隔Ｗ１，Ｗ２の貫通する隙間空間５１，５２が存在するため、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂの場合と同様に、その線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５の内側の部位を例えば図７に例示される洗浄具８（のブラシ洗浄部８２）により容易に洗浄することができる。しかし、その攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５を除く立ち上げ部分３６の洗浄具８による洗浄を行うに際しては、その線材３０Ａ〜３０Ｊの立ち上げ部分３６に上記した交差部分６１，６２が存在するため、その交差部分６１，６２を形成する線材どうしの間に洗浄具８（のブラシ洗浄部８２）を移動させるときに、その洗浄具８の移動させる動きが上記交差部分６１，６２によって阻害されてしまい、その交差部分６１，６２を形成する線材部分（線材３０Ｃ，３０Ｄの一部と線材３０Ｈ，３０Ｉの一部）の洗浄が不可能又は不十分になるおそれがある。
【０１０４】
これに対して実施の形態２に係る攪拌具１Ｂの場合には、その攪拌部３を構成する１０本の線材３０Ａ〜３０Ｊの立ち上げ部分３６に、上記したような交差部分６１，６２（図３６等）が存在しない（図１９を参照）。すなわち、このときの攪拌具１Ｂにおける攪拌部３は、各線材３０Ａ〜３０Ｊの折り返す形状に曲げた部分３３が放射状の模様を形成するように配置されて各線材の最大幅となる部分（立ち上げ部分３６の上部）での並び順番が、各線材３０Ａ〜３０Ｊの端部の各列Ｒ１〜Ｒ３における各端部の並ぶ順番とそれぞれ同じ関係になるよう配置されている。その結果、各線材３０Ａ〜３０Ｊ同士は、各列Ｒ１〜Ｒ３における各端部からその各線材が交差する攪拌部３の頂部３０ａに到る手前まで、それぞれ一定の間隔を有した並行な状態で立ち上がった形態になっている。
【０１０５】
ちなみに、攪拌具１Ｅでは、上記詳述した通り、各列Ｒ１〜Ｒ３における各線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５の並び順（図３５）に対し、各線材３０Ａ〜３０Ｊの立ち上げ部分３６の上部（外側に相反するように立ち上がって最大幅となる部分）での並び順（図３６）が一部で異なっている。このため、外側列Ｒ１，Ｒ２においては、線材３０Ｃと線材３０Ｄの並び順が途中から入れ替わって異なった関係になっており、これにより交差部分６１を形成している。また、内側列Ｒ３においては、線材３０Ｈと線材３０Ｉの並び順が途中から入れ替わって異なった関係になっており、これにより交差部分６２を形成している。
【０１０６】
この点、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂでは、図１８に示す各列Ｒ１〜Ｒ３における各線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５の並び順に対し、図１９に示す各線材３０Ａ〜３０Ｊの立ち上げ部分３６の上部での並び順が一切異なっておらず、その立ち上げ部分３６の全域で同じ関係になっている。
【０１０７】
このため、攪拌部３を構成する１０本の３０Ａ〜３０Ｊとして立ち上げ部分３６が途中で迂回するような特殊な形状でなくほぼ直線状に伸びる単純な形状のものを使用している限りにおいては、その攪拌部３の組み立てるときに、各列Ｒ１〜Ｒ３における各線材３０Ａ〜３０Ｊの根元部分３５の並び順に対し、各線材３０Ａ〜３０Ｊの立ち上げ部分３６の並び順をその立ち上げ部分３６の全域で同じ関係（同じ並び順）になるよう線材３０Ａ〜３０Ｊの取り付け作業を行えばよい。この場合は、攪拌具１（Ｂ）の攪拌部３を構成する複数の線材３０Ａ〜３０Ｊの立ち上げ部分３６どうしは、図１９から図２１に例示されるように、互いに交差又は接触しない状態で配置されることになる。
【０１０８】
［他の実施の形態］
実施の形態１〜５では、攪拌具１Ａ〜１Ｅにおける攪拌部３を構成する複数の線材３０の端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に最小の間隔Ｗをあけて存在する３つの列Ｒ１〜Ｒ３又は４つの列Ｒ１〜Ｒ４をなすよう並べて配置する構成例を示したが、最小の間隔Ｗを確保する等の条件設定が可能であることを前提とした場合、５以上の列をなすよう並べて配置しても構わない。線材３０の太さについては、０．５〜５ｍｍの範囲のものが好ましい。この線材３０の太さが０．５ｍｍよりも細い場合には、例えば、その線材３０で構成される攪拌部３の剛性が不足するものとなり、短期間の使用で攪拌部３が変形してしまうおそれがある。
【０１０９】
また、各列は、実施の形態１〜５で例示したような複数の線材３０を直線状又は円弧状の状態に並べる他、ジグザグ（稲妻形）状等の状態に並べてもよく、また異なる形態のものを組み合わせた状態に並べるようにしてもよく、最終的に全体として観察したときに３以上の複数の列状に並んだ状態になればよい。各列を構成する線材３０の根元部分３５の間隔Ｓは、０．５〜２．５ｍｍ程度の範囲が好ましいが、これによりも狭くても反対に広くても構わない。３以上の列の各列どうしの最小の間隔Ｗはいずれも、２ｍｍ以上であることが好ましい。
【０１１０】
柄部２については、断面が円形又は楕円からなる棒状の形態である柄本体２１と、複数の線材３０を３以上の列状態に並べて実際に取り付ける部分となる取付け面が円形、楕円、多角形又は矩形からなる取付け部分２２とで構成されるものが好ましい。柄本体２１は、手の中で回転させて握り直すことがし易い等の観点からすると、断面が円形でストレートな棒状の形態のものが最も望ましい。また、取付け部分２２は、その取付け面が柄本体２１の断面積と同じである形態からなるものが好ましいが、攪拌具１の取り扱い性が悪化しない範囲内であれば、その取付け面が柄本体２１の断面積よりも広い形態からなるものであっても構わない。後者の場合は、柄本体２１が取付け部分２２よりも（太さの）細い形態からなる柄部２となる。
【０１１１】
攪拌部３を構成する複数の線材３０の柄部２の取付け部分２２への取付け構造としては、実施の形態１等で説明した取付け構造に限定されず、例えば他の公知の取付け構造を採用してもよい。また、攪拌部３を構成する複数の線材３０の取り付け作業は、実施の形態１等で例示した順番などに限定されず、他の順番で行うように構成してもよい。
【０１１２】
本発明の攪拌具１は、調理用の攪拌具として使用する以外にも、他の分野における攪拌具として使用することが可能である。また、攪拌具１は、上記の各実施形態で説明した内容（構成）について、種々組み合わせて構成するようにしても構わない。
【符号の説明】
【０１１３】
１  …攪拌具
２  …柄部
３  …攪拌部
８  …洗浄具
２２…取り付け部分
３０…線材
３１，３２…端部
３３…折り返す形状に曲げた部分
３３ｔ…上部領域
３３ｄ…下部領域
３６…立ち上げ部分
Ｒ  …列（３以上の列）
Ｒ１，Ｒ２…外側列（最も外側に存在する２つの列）
Ｒ３，Ｒ４…内側列（最も外側に存在する２つの列の内側に存在する残りの例）
Ｓ  …各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔
Ｗ  …各列どうしの最小の間隔
Ｐ  …３以上の列で囲まれる領域の中心点
θ  …中心角度（ほぼ等しい角度）
Ｇ１…外側線材群（線材群Ａ）
Ｇ２…内側線材群（線材群Ｂ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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