(57)【要約】【課題】  ガスバーナを使用しないことで排ガスの発生がないとともに熱効率に優れ、かつ、据え置き型として便利に使用できるアルミ溶解保持炉を提供する。【解決手段】  断熱耐火材よりなる外槽３と、外槽３との間にスペース７を介して配置される断熱耐火材よりなる内槽５と、スペース７内に配置される高出力電気ヒータ８と、内槽５内に配置される浸漬電気ヒータ１２とを備え、内槽５内に搬入されるアルミインゴットを高出力電気ヒータ８の加熱により溶解させるとともに、浸漬電気ヒータ１２の加熱により内槽５内の溶解アルミの保持を行うアルミ溶解保持炉。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱耐火材よりなる外槽と、前記外槽の間にスペースを介して配置される断熱耐火材よりなる内槽と、前記スペース内に配置される高出力電気ヒータと、前記内槽内に配置される浸漬電気ヒータとを備え、
前記内槽内に搬入されるアルミインゴットを前記高出力電気ヒータの加熱により溶解させるとともに、前記浸漬電気ヒータの加熱により前記内槽内の溶解アルミの保持を行うことを特徴とするアルミ溶解保持炉。
【請求項２】
温度制御機構を備える請求項１記載のアルミ溶解保持炉。
【請求項３】
下面に該アルミ溶解保持炉の移動手段を備える請求項２記載のアルミ溶解炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、アルミ溶解保持炉に関する。
【背景技術】
【０００２】  アルミ成形工場においては、図３に示すように、アルミインゴッドを溶解する溶解炉１００と、溶解されたアルミを所定の溶解状態に保持する保持炉１０１と、アルミの成形を行うダイキャストマシン１０２とが備えられている。通常、溶解炉１００は一個大形のものが耐火物によって作り付けにより設けられ、保持炉１０１とダイキャストマシン１０２とは互いが隣接する形態において複数のものが備えられている。そして、溶解炉１００で溶解されたアルミはフォークリフト等で保持炉１０１それぞれに移されて保持され、保持炉１０１それぞれから対応するダイキャストマシン１０２それぞれに溶解アルミが供給されて成形が行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記アルミ成形工場では溶解炉、保持炉ともに熱源としてガスバーナを使用するので排ガスが発生して環境上好ましくなく、また、排ガスとなって熱が無駄に消費され熱効率が良好でないという問題があった。さらに、溶解炉の設置に非常に手間がかかり、また、特定の保持炉が故障したりメインテナンスのために停止する場合は、それに対応するダイキャストマシンが使用できない問題があった。【０００４】  この発明は上記の事情に鑑みて行ったもので、従来における作り付けの溶解炉を必要とせず、ガスバーナを使用しないことで排ガスの発生がないとともに熱効率に優れ、かつ、据え置き型として便利に使用できるアルミ溶解保持炉を提供することを目的とする。【０００５】  この発明では、断熱耐火材よりなる外槽と、前記外槽との間にスペースを介して配置される断熱耐火材よりなる内槽と、前記スペース内に配置される高出力電気ヒータと、前記内槽内に配置される浸漬電気ヒータとを備え、前記内槽内に搬入されるアルミインゴットを前記高出力電気ヒータの加熱により溶解させるとともに、前記浸漬電気ヒータの加熱により前記内槽内の溶解アルミの保持を行うことを特徴とするアルミ溶解保持炉を提供する。【０００６】  上記構成のアルミ溶解保持炉は、内槽内においてアルミインゴットを高出力電気ヒータの加熱により溶解させ、浸漬電気ヒータの加熱により溶解アルミの溶解状態を保持するもので、すなわち、溶解、保持の両機能を備え、かつ、その機能をガスバーナを使用することなく電気ヒータの加熱により行う。したがって排ガスの発生がなく、それに伴い熱エネルギーが無駄に消費されることがない。【０００７】  くわえて、アルミ溶解保持炉は外形が外槽によって形成されるので据え置き型形態において容易に制作され、移動することもできる。【０００８】  温度制御機構を備える構成とされることで、溶解と保持の両性能が良好に保たれ、さらに、下面に該アルミ溶解・保持炉のキャスター等の移動手段を備える構成とされることで移動が容易になされる。【０００９】  最近では、精密機器等に使用される小型のアルミ製品の成形が広く行われるようになっており、その場合にはそれ程多量のアルミを必要としない反面、精度良く温度制御される中で成形が行われることが望まれる。この発明のアルミ溶解保持炉は大形の溶解炉を使用せず電気ヒータを使用する点においてそのような製造環境に好適に対応できる。
【発明の効果】
【００１０】  この発明のアルミ溶解保持炉を使用することで、手間のかかるアルミ溶解炉の制作が省略される。くわえて、排ガスを発生することがないとともに熱エネルギーを無駄にせずダイキャストマシンを使用してアルミ製品の成形が行えるようになる。さらに、アルミ溶解保持炉が移動できることで、対応しないダイキャストマシンの所に移動して使用でき便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  この発明のアルミ溶解保持炉の構成図
【図２】  この発明のアルミ溶解保持炉を使用するアルミ成形工場の配置略図
【図３】  従来のアルミ溶解炉を使用するアルミ成形工場の配置略図
【発明を実施するための形態】
【００１２】  図１はこの発明のアルミ溶解保持炉の断面構成図である。アルミ溶解保持炉１は平面形状を正方形とし、３、５は断熱耐火材よりなる外槽と内槽である。外槽３の底部４上面には断熱耐火材よりなるスペーサー６が設けられ、そのスペーサー６上に平面外形が外槽３より小さい内槽５が載置されて設けられることで外槽３と内槽５との間にスペース７が形成されている。スペース７内の全体には循環するように高出力電気ヒータ８が配置されている。高出力電気ヒータ８としては炭化ケイ素発熱体ヒータを使用する。
【００１３】  外槽３の外面には全体にわたって鉄製の保護用カバーシート９が取り付けられている。アルミ溶解保持炉１はその平面形状を２００ｃｍ×２００ｃｍの正方形とし、その高さを１８０ｃｍとしている。外槽３の底部４下面には４個のキャスター１０が取り付けられている。
【００１４】  １２はアルミの溶解状態を保持するための浸漬電気ヒータ、１３は温度制御機構としての熱電対装置であり、取り付け体１７に取り付けられてそれぞれか設けられている。浸漬電気ヒータ１２はＬ型で耐火物よりなる外壁部内に配線がなされた配線部１５と保護管内にヒータ線１９が配置されたヒータ部１６とからなっている。
【００１５】  図２はアルミ溶解保持炉１が使用されるアルミ成形工場の配置略図であり、複数のダイキャストマシン２０それぞれに隣接してアルミ溶解保持炉１のそれぞれが配置されており、従来におけるアルミ溶解炉は存在していない。
【００１６】  アルミ溶解保持炉１の内槽５内にアルミインゴッドに投入され高出力電気ヒータ８が作動されて約１４００℃に加熱されることでアルミインゴッドは溶解される。溶解されたアルミは浸漬電気ヒータ１２が作動され約６００℃で継続加熱されることでその溶解状態が保持され、適宜隣接するダイキャストマシン２０に供給されてアルミ成形が行われる。上記の溶解及び保持動作に際しての温度制御は、熱電対装置１３からの温度検知信号に基づき高出力電気ヒータ８、浸漬電気ヒータ１２が加熱動作を行うことで綿密になされる。上記の溶解及び保持の動作はともに電気ヒータを使用して行われるので、排ガスを発生することがないとともに、熱効率を良好として行われる。
【００１７】  アルミ溶解保持炉１はキャスター１０を備えていることで容易に移動可能で、例えば、図２において、Ａのアルミ溶解保持炉１が故障したりメンテナンスのために停止する場合には、Ｂのアルミ溶解保持炉１を移動して隣接させＣのダイキャストマシン２０に溶解アルミを供給することができ、これにより、Ｃのダイキャストマシン２０を停止することなく成形に使用できる。
【符号の説明】
【００１８】  １    アルミ溶解保持炉
３    外槽
５    内槽
７    スペース
８    高出力電気ヒータ
１２  浸漬電気ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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