(57)【要約】【課題】液体供給チューブを引き回す作業を簡便に行うことができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】キャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋが形成された装置本体１２と、装置本体１２に対して変位可能な画像読取部１３と、印刷機能部の外側に位置するインクタンク１９Ｔと、インクタンク１９Ｔから液体噴射ヘッドにインクを供給するためのインク供給チューブ４０と、装置本体１２と画像読取部１３との間に隙間を形成するスペーサー５１とを備える。給紙カセット１５の収容部１２Ｓは用紙の排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成される。操作パネル部１８は、下側が上側よりも排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成される。スペーサー５１は、インク供給チューブ４０の少なくともインクの流路を遮断しない大きさの隙間を形成するとともに、形成された隙間を介してインク供給チューブ４０を通す。【選択図】図３
2014034191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、
当該筐体部に対し前記開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、
前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、
前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を前記液体が流動可能に接続する液体供給チューブと、
前記カバー部材が前記開口部に向けて変位したときに前記筐体部と前記カバー部材との間に隙間を形成する隙間形成部材と、
前記ターゲットを収容可能な給送カセットが前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分に着脱可能に収容されることで前記筐体部分と共に前記排出方向へ突出する状態に設けられる給送カセット部と、
前記給送カセット部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分の当該傾斜面に設けられた操作パネル部と、
を備え、
前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブの少なくとも前記液体の流路を遮断しない大きさの隙間を形成し、
当該隙間に前記液体供給チューブは通されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブの外面に当接して前記液体供給チューブがその長さ方向と交差する方向に移動することを規制する当接部を有することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記隙間形成部材には、前記液体供給チューブを挿入可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブを通すためのスリットが形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記隙間形成部材は、前記筐体部および前記カバー部材のうち少なくとも一方に螺着された固定ねじを含んで構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記隙間形成部材は、前記カバー部材に設けられ、前記液体供給チューブは、前記カバー部材が前記開口部を開放する方向に変位した場合に、前記隙間形成部材から外れるスリットを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記液体供給チューブはチューブ間を繋ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターゲットに液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等のターゲットに対してインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターが知られている。そして、このようなプリンターにおいて、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクタンクからインク供給チューブを通じてインクカートリッジにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成のプリンターでは、本体の筐体部（本体ハウジング）内で用紙に対する主走査方向への往復移動可能に設けられたキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、筐体部の外側に設けられた液体収容部（インクタンク）から延びるインク供給チューブが、筐体部の上側の開口部を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載されたインクカートリッジに接続される。
【０００４】
このとき、その開口部を開閉する方向に変位可能なカバー部材（カバー）が本体ハウジングに設けられると共に、その開口部を閉塞する方向に変位したカバー部材と筐体部との間にインク供給チューブが挟まれた状態となる。そのため、このカバー部材と開口部の周縁部位との間にインク供給チューブを挿通させるスペーサーが設けられている。このスペーサーは、インク供給チューブをその長さ方向に移動させることにより挿入可能とする略環状をなしており、その内側に挿入されたインク供給チューブは、その外面をスペーサーの内面に当接させることにより、その長さ方向と交差する方向に移動することが規制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許第５３８９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、上記の構成のプリンターにおいて、インク供給チューブをスペーサーに取り付ける場合やスペーサーから取り外す場合には、インク供給チューブにおけるインクタンクやインクカートリッジに接続されている側の端部を、その接続相手であるインクタンクやインクカートリッジから取り外す必要があった。すなわち、インク供給チューブにおいて、インクタンクやインクカートリッジに接続されている側の端部を、一旦、取り外し作業を経て自由端とした上で、そのインク供給チューブを長さ方向に移動させつつ、スペーサーの内側に挿入したり、スペーサーの内側から抜き出したりする必要があった。その結果、インク供給チューブをその長さ方向と交差する方向への移動を規制しつつ引き回す際に煩雑な作業を要するという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体供給チューブを引き回す作業を簡便に行うことができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、当該筐体部に対し前記開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を前記液体が流動可能に接続する液体供給チューブと、前記カバー部材が前記開口部に向けて変位したときに前記筐体部と前記カバー部材との間に隙間を形成する隙間形成部材と、前記ターゲットを収容可能な給送カセットが前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分に着脱可能に収容されることで前記筐体部分と共に前記排出方向へ突出する状態に設けられる給送カセット部と、前記給送カセット部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分の当該傾斜面に設けられた操作パネル部と、を備え、前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブの少なくとも前記液体の流路を遮断しない大きさの隙間を形成し、当該隙間に前記液体供給チューブは通されている。
【０００９】
この構成によれば、隙間形成部材を筐体部とカバー部材との間に備えることによって、液体の流路が遮断されない液体供給チューブにより、端部を取り外さなくても液体を液体噴射ヘッド側に供給できる状態で引き回す作業を簡便に行うことができる。
【００１０】
上記液体噴射装置において、前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブの外面に当接して前記液体供給チューブがその長さ方向と交差する方向に移動することを規制する当接部を有することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、液体供給チューブの端部を取り外さなくても、液体供給チューブを隙間形成部材によって形成された隙間に通すことによって、その外面が隙間形成部材の当接部に当接するように通過させるので、長さ方向と交差する方向に移動することが規制された状態にできる。そのため、液体供給チューブをその長さ方向と交差する方向への移動を規制しつつ引き回す作業を簡便に行うことができる。
【００１２】
上記液体噴射装置において、前記隙間形成部材には、前記液体供給チューブを挿入可能な凹部が形成されていることが好ましい。
この構成によれば、凹部の開口を通じて凹部の内側に液体供給チューブを挿入して凹部の内面に液体供給チューブを当接させることにより、液体供給チューブの端部を取り外すことなく、液体供給チューブの移動を規制することができる。
【００１３】
上記液体噴射装置において、前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブを通すためのスリットが形成されていることが好ましい。
この構成によれば、隙間形成部材の一部に形成されたスリットを通じて液体供給チューブを隙間形成部材に挿入された状態と非挿入状態との間で移動させることにより、液体供給チューブの端部を取り外すことなく、液体供給チューブの引き回し作業を簡便に行うことができる。
【００１４】
上記液体噴射装置において、前記隙間形成部材は、前記筐体部および前記カバー部材のうち少なくとも一方に螺着された固定ねじを含んで構成されることが好ましい。
この構成によれば、固定ねじは、軸部における筐体部に螺合しない部分が筐体部の表面から突出するため、筐体部とカバー部材との間に隙間を形成することができる。また、例えば固定ねじを隣り合わせ、この隣り合う固定ねじの間の隙間を通じて軸部の間に液体供給チューブを挿入して液体供給チューブを軸部に当接させることにより、液体供給チューブの端部を取り外すことなく、液体供給チューブの移動を規制することができる。
【００１５】
上記液体噴射装置において、前記隙間形成部材は、前記カバー部材に設けられ、前記液体供給チューブは、前記カバー部材が前記開口部を開放する方向に変位した場合に、前記隙間形成部材から外れるスリットを有することが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、カバー部材が開口部を開放する方向に変位するのに伴って、カバー部材と一体となって変位する隙間形成部材から、液体供給チューブの端部を取り外すことなく液体供給チューブを取り外すことができる。
【００１７】
上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブはチューブ間を繋ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることが好ましい。
この構成によれば、複数のチューブを繋ぐことによって、液体供給チューブを引き回しに最適な長さに調節することができる。
【００１８】
上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることが好ましい。
この構成によれば、液体収容部の個数に応じた本数の液体供給チューブによって、それぞれの液体収容部から液体噴射ヘッドに液体を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態における第１プリンターを示す斜視図。
【図２】スタッカーおよび手差し給紙機構を開いた状態にある第１プリンターを示す斜視図。
【図３】画像読取部を開いた状態にある第１プリンターを示す斜視図。
【図４】（ａ），（ｂ）スペーサーの模式正面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）継手の一例を示す斜視図。
【図６】第２実施形態において、インク供給チューブの他の引き回し構造を備える第１プリンターを示す斜視図。
【図７】第３実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を備える第１プリンターを示す斜視図。
【図８】（ａ），（ｂ）インク供給チューブの引き回し構造を示す模式斜視図。
【図９】（ａ），（ｂ）第４実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を示す模式斜視図。
【図１０】インク供給チューブの引き回し構造を備える第１プリンターを示す斜視図。
【図１１】第５実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を備える第１プリンターを示す斜視図。
【図１２】係止部における固定ねじを示す正断面図。
【図１３】第１プリンターを示す部分側面図。
【図１４】第６実施形態におけるスペーサーを示す模式正面図
【図１５】インク供給チューブの引き回し構造を備える第２プリンターを示す斜視図。
【図１６】第７実施形態における第２プリンターを示す斜視図。
【図１７】スタッカーおよび手差し給紙機構を開いた状態にある第２プリンターを示す斜視図。
【図１８】インク供給チューブの引き回し構造を備える第２プリンターを示す斜視図。
【図１９】（ａ）他の実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を備える第２プリンターを示す斜視図、（ｂ）スペーサーの正面図。
【図２０】（ａ）他の実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を備える第２プリンターを示す斜視図、（ｂ）スペーサーに正面図。
【図２１】（ａ）他の実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を備える第２プリンターを示す斜視図、（ｂ）スペーサーに正面図。
【図２２】（ａ）他の実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を備える第２プリンターを示す斜視図、（ｂ）スペーサーに正面図。
【図２３】他の実施形態におけるインク供給チューブの引き回し構造を備える第２プリンターを示す斜視図。
【図２４】（ａ）〜（ｄ）スペーサーの他の例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、液体噴射装置の第１実施形態として、液体の一例としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドを備え、ターゲットの一例としての用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、印刷機能を有する装置本体１２からなる印刷機能部１２Ａ（プリンターユニット）と、装置本体１２の上側にスキャン機能を有する画像読取部１３（スキャナーユニット）とを備える、いわゆる複合機である。以下の説明では、複合機からなるこのプリンターを第１プリンター１１と呼ぶものとする。第１プリンター１１は、別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９Ｔ（図３参照）から固定部によって配設されるインク供給チューブ４０（図３参照）を通じてインクの供給を受ける。
【００２２】
第１プリンター１１は、その重力方向となる下部側に、印刷部２０を内装する筐体部の一例としての印刷機能部１２Ａが配設される一方、その反重力方向側となる上部側に、原稿（画像）を読み取るスキャナーなどの画像読取機構を内装する画像読取部１３がカバー部材の一例として配設される。画像読取部１３は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられたヒンジ１３ａを中心に回動（変位）して、ヒンジ１３ａとは反対側の前方側が持ち上がる構成とされている。すなわち、画像読取部１３の筐体側面（左右両側面）には手掛部１３Ｔが凹設され、第１プリンター１１の使用者が、例えばメンテナンスに際してこの手掛部１３Ｔに手を差し入れて画像読取部１３を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷機能部１２Ａ（つまり装置本体１２）内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図３参照）が露出する。
【００２３】
さらに、この画像読取部１３に対して読み取り原稿を自動的に供給する自動原稿供給装置１４（Auto document feeder）が、画像読取部１３の上側に配設されている。自動原稿供給装置１４は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられたヒンジ１４ａ（図２参照）を中心に回動して、ヒンジ１４ａとは反対側の前方側が持ち上がる。この自動原稿供給装置１４の持ち上げによって、画像読取部１３の上面を形成する原稿台１３ｂ（図２参照）が露出し、使用者は画像読取部１３に対して読み取り原稿を手作業で供給可能である。
【００２４】
ここで、自動原稿供給装置１４は、四角板状の本体１４ｃの上側に原稿をセットするための原稿トレイ１４ｄを備え、その原稿トレイ１４ｄ上には原稿を幅方向に位置決め操作するためのガイド部材１４ｅが設けられている。原稿トレイ１４ｄにセットされた原稿は、その図１における左側に配置された給送機構部１４ｆの作動により１枚ずつ画像読取部１３の原稿台１３ｂ上に給送され、その原稿画像読み取り後に本体１４ｃ上に排出される。
【００２５】
また、装置本体１２の下部には、用紙Ｐを複数枚重ねて収容可能な給紙カセット１５が着脱可能に設けられている。この給紙カセット１５に収容された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ給送され、印刷部２０が、給送された用紙Ｐに印刷する。すなわち、給紙カセット１５から給送された用紙Ｐは後述するローラー２４，２５等を含む搬送機構によって印刷部２０に搬送される。印刷部２０において用紙Ｐの搬送方向（これを副走査方向Ｙと呼ぶ。）と交差する方向（これを主走査方向Ｘと呼ぶ。）に沿って移動機構によって往復移動する液体噴射ヘッド２２から用紙Ｐに対してインクが噴射され、用紙Ｐに画像等が印刷される。印刷部２０による印刷を終えた印刷済みの用紙Ｐは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排出（排紙）される。
【００２６】
装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）において給紙カセット１５の上側かつ排紙口１６の下側となる位置には、排紙口１６から排出される用紙Ｐを受け止める排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されている。スタッカー１７は、排出される用紙Ｐのサイズに応じた長さだけ装置本体１２から引き出して使用される。
【００２７】
給紙カセット１５及びスタッカー１７が収容される収容凹部を幅方向中央部に有する収容部１２Ｓは、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。このように収容部１２Ｓを突出させているのは、印刷部２０に必要な筐体１２Ｈの副走査方向Ｙの長さよりも、給紙カセット１５の副走査方向Ｙに必要な長さの方が長いためである。このため、給紙カセット１５及びスタッカー１７は、装置本体１２から副走査方向Ｙ（前方）に突出した状態で収容部１２Ｓに前端面を揃えるように収容される。詳しくは、所定サイズ（一例としてＡ４判）の用紙Ｐを収容するために必要な給紙カセット１５の副走査方向Ｙの長さに合わせて装置本体１２の副走査方向Ｙの長さを決めると、装置本体１２が大型化（底面積の増大）するため、これを少しでも避けるため、給紙カセット１５の収容部分のみを突出させている。換言すれば、給紙カセット１５を収容する収容部１２Ｓの両側をえぐることで給紙カセット１５および収容部１２Ｓの部分を前方へ突出させている。また、この給紙カセット１５の突出した前面位置に合わせてスタッカー１７の収納時の前面位置を決めているので、スタッカー１７の引き出し時の突出長が比較的長く確保される。さらに、この突出によって、スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能となっている。このように、給紙カセット１５を装置本体１２の前面に着脱可能に設け、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、第１プリンター１１の大型化（特にプリンター底面積の増大）が比較的抑えられている。
【００２８】
一方、図１に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６よりも上側の位置には、印刷部２０に印刷動作を実行させるなどの各種の操作を行うための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８の基部１２Ｂは、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、基部１２Ｂの傾斜面に、メニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）１８ａおよび操作ボタン１８ｂが取り付けられている。操作ボタン１８ｂには、例えば電源ボタン、メニュー画面から所望の項目を選択する選択ボタン、印刷実行の開始を指示する印刷開始ボタンなどがある。操作パネル部１８が装置本体１２の前方へ突出してその表示面及び操作面が手前下がりの傾斜面になっていることで、使用者にとって表示部１８ａの視認性及び操作ボタン１８ｂの操作性が良好に確保される。
【００２９】
さて、本実施形態の第１プリンター１１が備える印刷部２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２１を有し、このキャリッジ２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２が備えられる。キャリッジ２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。ガイドフレーム３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって形成された上レール３１Ａと下レール３１Ｂとを有している。キャリッジ２１は、これら上レール３１Ａおよび下レール３１Ｂによってその後端側が支持された状態で、主走査方向Ｘに往復移動する。そして、インクタンク１９Ｔ（図３参照）からインク供給チューブ４０を通じて供給されたインクが、往復移動するキャリッジ２１に備えられた液体噴射ヘッド２２から噴射され、用紙Ｐに印刷が行われる。
【００３０】
キャリッジ２１は上方が開放された略四角箱形状を有し、その上部の凹状の被装着部には、インク供給チューブ４０を通じて供給されるインクを液体噴射ヘッド２２へ中継するアダプターＡＤが装着されている。キャリッジ２１に装着されたアダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２へ供給される。したがって、アダプターＡＤに接続されたインク供給チューブ４０は、インクタンク１９Ｔと液体噴射ヘッド２２との間をインクが流動可能なインクの流路の一部を形成する。
【００３１】
本例の第１プリンター１１はカラー印刷が対応可能で、図１の例ではアダプターＡＤはカラー印刷に必要なインク色数（例えば４色）と同数の複数個（例えば４個）装着されている。もちろん、黒用のアダプターＡＤのみを装着し、第１プリンター１１をモノクロ印刷対応プリンターとしても使用できる。また、キャリッジ２１はインクカートリッジを装着して使用することが可能であり、アダプターＡＤは、第１プリンター１１に対応するインクカートリッジの形状およびサイズに合わせた四角板形状を有している。但し、インク容積はインクカートリッジに比べ少なく済むため、アダプターＡＤの形状およびサイズは、キャリッジ２１の被装着部に装着できる限りにおいて適宜変更してよい。
【００３２】
また、図１に示すように、装置本体１２の前面左側端部には、メモリーカード又は通信カードなどのカードを挿着するためのスロット３２、及び例えばＵＳＢ通信など所定通信方式に対応する通信ポート３３（コネクター）が設けられている。この第１プリンター１１は、ＵＳＢ通信などを介してホスト装置から受信したデータに基づく印刷、およびメモリーカードから写真などの画像データを読み込んで行う写真印刷などが可能である。
【００３３】
図２は、自動原稿供給装置１４を取り除いた状態の第１プリンター１１を示す。自動原稿供給装置１４を開いた状態では、図２に示す画像読取部１３の原稿台１３ｂが露出し、その読取り面（ガラス面）よりも下方の位置には、副走査方向Ｙに長い長尺状の読取りヘッド１３Ｈが主走査方向Ｘに移動可能な状態で設けられている。画像読取部１３内の底部には、読取りヘッド１３Ｈの一端部に接続されたフレキシブルフラットケーブル１３Ｆ（以下「ＦＦＣ１３Ｆ」という。）が収容される凹溝１３ｃが、主走査方向Ｘに延びるように形成されている。読取りヘッド１３Ｈが主走査方向Ｘに移動するときはこれに追従するようにＦＦＣ１３Ｆが凹溝１３ｃ内を移動することで、読取りヘッド１３Ｈはその移動経路の全域においてＦＦＣ１３Ｆを介して原稿読取信号を第１プリンター１１内のコントローラー（図示せず）へ送信可能となっている。なお、画像読取部１３の上面における原稿台１３ｂの隣位置には、自動原稿供給装置１４から給送された用紙の搬送面１３ｄが形成されている。
【００３４】
また、図２に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の背面側には、手差し給紙機構３５が装備されている。手差し給紙機構３５は、ユーザーが手差しでセットした１枚の用紙Ｐを給送させる機構である。この手差し給紙機構３５は、略四角板状の給紙トレイ３５ａと、給紙トレイ３５ａ上の用紙Ｐを幅方向に位置決めする際に操作される一対の用紙ガイド３５ｂと、手差し給紙機構３５の開状態において給送口（図示せず）への異物等の落下を防止する目的で設けられた保護板３５ｃとを有している。給紙トレイ３５ａは、その基端部（図２では下端部）を中心として所定角度範囲内で回動操作可能に設けられ、用紙Ｐをセット可能な傾斜姿勢をとる図２に示す開位置と、この開位置から図２の手前側へ回動されて装置本体１２内に収納される閉位置とに配置される。保護板３５ｃは、不図示の捩りコイルばねの弾性力により給紙トレイ３５ａ側に接近する方向へ付勢されており、給紙トレイ３５ａを開くと、給紙トレイ３５ａの下部領域を所定距離（例えば３〜１０ｍｍ）を隔て姿勢に配置されて給送口への異物の進入を防止する図２に示す保護位置に配置される。
【００３５】
また、スタッカー１７は、一例として三段式で、第１トレイ１７ｂ、第２トレイ１７ｃ及び第３トレイ１７ｄを備える。第１トレイ１７ｂは装置本体１２に対してスライド可能に連結され、第２トレイ１７ｃは第１トレイ１７ｂに対してスライド可能に連結されている。そして、第３トレイ１７ｄは第２トレイ１７ｃの先端部に回動可能に連結され、第２トレイ１７ｃに対して重なる状態に収納される閉位置と、図２に示すように所定角度の前上がり姿勢に立ち上がり用紙のストッパーとしても機能する開位置とに配置される。
【００３６】
次に、図３を用いて印刷部２０の構成を簡単に説明する。図３に示すように、筐体１２Ｈ内において、キャリッジ２１の下部に設けられた液体噴射ヘッド２２（図１参照）の下面（ノズル形成面）と対向する位置には、主走査方向Ｘに沿って延びる長尺状の支持台２３が配置されている。支持台２３を副走査方向Ｙに挟んだ上流側と下流側の各位置には、搬送ローラー２４と排紙ローラー２５が配置されている。給紙カセット１５内に収容された用紙Ｐはその上面に不図示のピックアップローラーが当接する状態にある。ピックアップローラーが回転することにより用紙Ｐのうち最上位の一枚が後方側を経由する経路で送り出され、その送り出された用紙Ｐは給送ローラー（図示せず）の外周面に沿ってその経路が副走査方向Ｙに反転され、その後、搬送ローラー２４まで達すると、搬送ローラー２４の回転により支持台２３上に給送される。
【００３７】
また、筐体１２Ｈ内には、一対のプーリー２６に巻き掛けられた無端状のタイミングベルト２７がキャリッジ２１の背面側に位置するガイドフレーム３０に沿うように配設され、キャリッジ２１の背面部がタイミングベルト２７の一部に固定されている。タイミングベルト２７の下側には、これと平行に延びるリニアエンコーダー２８が張設され、その検出信号に基づきキャリッジ２１の位置が検出される。
【００３８】
一方のプーリー２６に出力軸が連結された不図示のキャリッジモーターが正逆転駆動されると、タイミングベルト２７が正逆回転し、キャリッジ２１はレール３１Ａ，３１Ｂに沿って主走査方向Ｘに往復移動する。そして、キャリッジ２１の移動途中で液体噴射ヘッド２２からインクを噴射して用紙Ｐに１行分（１パス分）の記録を行う記録動作と、用紙Ｐを次の記録位置まで搬送する搬送動作とを交互に行うことにより、用紙Ｐに文書又は画像等が印刷される。このとき、リニアエンコーダー２８の検出信号に基づき検出されたキャリッジ位置に応じて液体噴射ヘッド２２のノズル毎のインクの噴射・非噴射が制御される。なお、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕには、画像読取部１３の裏面前端部の幅方向略中央位置に突設された係止突起３６と対応する位置に、画像読取部１３を閉じた状態において係止突起３６と係止される係止凹部１２ｄが凹設されている。また、装置本体１２の上面部１２Ｕにおいて係止凹部１２ｄの左隣に少し離れた位置には、画像読取部１３を閉じたときにその裏面に設けられた突起３７が挿入される被検知凹部３８が形成されている。また、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおける開口部１２Ｋの周囲には通気口４７が形成されている。
【００３９】
この印刷で液体噴射ヘッド２２が使用するインクは、外付けのタンクユニット１９内の各インクタンク１９Ｔから各インク供給チューブ４０および各アダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２に供給される。本例のタンクユニット１９内には、一例としてインク色の異なる４色のインクをそれぞれ収容する４個のインクタンク１９Ｔが収容されている。これら４色としては、例えば黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）が挙げられる。図３の例では４個のインクタンク１９Ｔのうち、インク消費量の比較的多い黒インクを収容する１個が幅広の大型タンクで、カラー用の３色のインクをそれぞれ収容する３個が少し幅狭の小型タンクとなっている。
【００４０】
また、キャリッジ２１に装着可能なアダプターＡＤは、対応するインク色のインクカートリッジの形状・サイズに合わせて黒インク用が厚く、カラー用がそれよりも厚さが薄くなっている。キャリッジ２１は複数（４個）のインクカートリッジの装着凹部を有し、これら装着凹部にアダプターＡＤが装着されると、その背面の端子がキャリッジ２１側の端子と接触する。
【００４１】
次に、インク供給チューブ４０の配設に係る第１実施形態について、図３〜図５を参照して説明する。第１実施形態では、インク供給チューブ４０を長さ方向と交差する方向から挿入可能な凹部が当接部として形成されている隙間形成部材の一例としてのスペーサー５１を、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間に備える。
【００４２】
図３に示すように、キャリッジ２１（アダプターＡＤ）側へ供給されるインクを収容するインクタンク１９Ｔは、装置本体１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の筐体外に配置されている。すなわち、インクタンク１９Ｔは、キャリッジ２１の移動領域の外側であって主走査方向Ｘにおける反ホームポジション寄りの位置に配設されている。そして、インクタンク１９Ｔに収容されたインクの流路として機能するインク供給チューブ４０の一端側がインクタンク１９Ｔに接続されている。また、インク供給チューブ４０の他端側は、キャリッジ２１の主走査方向Ｘにおける反ホームポジション寄りの位置から印刷機能部１２Ａに設けられた開口部１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入され、キャリッジ２１に搭載されたアダプターＡＤに接続されている。
【００４３】
詳しくは、インク供給チューブ４０は、その一端部がタンクユニット１９の下部にインクタンク１９Ｔと連通する状態に設けられた排出管（図示せず）に接続され、その他端部がキャリッジ２１上に搭載されたアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。タンクユニット１９とキャリッジ２１上のアダプターＡＤとの間に接続された各インク供給チューブ４０は、画像読取部１３を回動自在に軸支するヒンジ１３ａ側を奥側とした場合に、開口部１２Ｋの奥側部分の上方を主走査方向Ｘにほぼ真っ直ぐ延びた状態で架設されている。
【００４４】
図３に示すように、筐体１２Ｈの上面には、開口部１２Ｋを副走査方向Ｙに横切るように、支持部材の一例としての細長い板状の支持板４１が横架されている。支持板４１の長手方向の長さは、開口部１２Ｋの副走査方向Ｙの幅よりも少し長くなっている。支持板４１の一端部は不図示の固定具又は接着剤により上面部１２Ｕに固定されている。
【００４５】
そして、支持板４１は主走査方向Ｘにインク供給チューブ４０の一部を固定する位置に配置された状態でその他端部が不図示の固定具又は接着剤により筐体１２Ｈの上面部１２Ｕに固定されている。この固定具には一例として粘着テープを用いている。もちろん、固定具はねじ又は接着剤などでもよい。
【００４６】
また、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおける開口部１２Ｋよりも奥側の位置には、画像読取部１３の凹溝１３ｃと対応する裏面側の箇所で突出する突出部と対応する位置に、突出部が収容配置される凹部１２ｂが形成されている。本実施形態のように、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにインク供給チューブ４０を引き回す構成をとる場合、突出部が収容される凹部１２ｂを避けてインク供給チューブ４０を引き回すことが望ましい。
【００４７】
また、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕには、隙間形成部材の一例としてのスペーサー５１が、上方に所定の長さで突出する状態で固定されている。すなわち、スペーサー５１は、画像読取部１３を開口部１２Ｋを閉塞する閉じ方向に回動した場合に、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間に挟まれることによって、画像読取部１３と印刷機能部１２Ａとの間に、インク供給チューブ４０を挿通させる隙間を確保するために設けられている。本例のスペーサー５１は軸線方向から見た形状が略Ｕ字形状のボス５１Ａである。
【００４８】
さて、このようにスペーサー５１によって形成された隙間に挿通されたインク供給チューブ４０の長手方向の途中部分であって支持板４１上に支持された部分は固定具６１，６２により支持板４１に対して固定されている。
【００４９】
具体的には、インク供給チューブ４０は、まず複数のインクタンク１９Ｔがタンクケースに収容されてなるタンクユニット１９から延びて、装置本体１２の図３における左側面やや奥側から主走査方向Ｘに延びて上面部１２Ｕに配置された部分で、上面部１２Ｕに固定された断面Ｕ字状のスペーサー５１に保持される。この状態でインク供給チューブ４０は長手方向と交差する方向への移動が規制される。
【００５０】
ここで、スペーサー５１は、図４（ａ）に示すように、断面Ｕ字形状を有し、上面部１２Ｕに固定される底壁部５２ａと、底壁部５２ａの両端部から同一方向（上方）へ垂立する一対の当接部５２ｂとを有する。そして、一対の当接部５２ｂによってその間に凹部５２ｃが形成されている。凹部５２ｃは４本のインク供給チューブ４０が隣接して並列に配置できるだけの幅を有する。また、当接部５２ｂの高さは、インク供給チューブ４０の外径以上であり、かつスペーサー５１が固定される上面部１２Ｕ上の場所において画像読取部１３が閉じられてその裏面がスペーサー５１に当たった際に、装置本体１２と画像読取部１３との間に必要な隙間が確保できる値に設定されている。
【００５１】
次いで、インク供給チューブ４０におけるよりアダプターＡＤへの接続側となる下流側の途中部分が、支持板４１の上面に対して第１の固定具６１および第２の固定具６２によって固定される。
【００５２】
また、図３に示すように、インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤ寄りの部分は、キャリッジ２１の図３における右側面に固定された保持部材４４により束ねられた状態で保持され、その保持部材４４により束ねられた位置よりも下流側の端部がそれぞれアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。
【００５３】
インク供給チューブ４０における固定具６１，６２で固定された途中部分は、インク供給チューブ４０の長さ方向および長さ方向と交差する方向に移動することが規制される。したがって、インク供給チューブ４０の途中部分を固定する固定具６１〜６３は、固定部の一例として機能する。
【００５４】
そして、本実施形態では、複数の固定具６１，６２のうち、インク供給チューブ４０を筐体１２Ｈに対してその最も下流側の途中部分を固定する第１の固定具６１（例えば粘着テープ）が、インク供給チューブ４０における長さ方向の一部を開口部１２Ｋに対する相対移動不能な状態に固定する固定部となる。この結果、インク供給チューブ４０の長さ方向における第１の固定具６１とアダプターＡＤとの間の部分、より正確には第２の固定具６２と保持部材４４との間の部分は、図３に示すようにキャリッジ２１の移動に追従変形する変形可動部４０Ｈとなる。換言すれば、第２の固定具の固定位置によって変形可動部４０Ｈのチューブ長さが規定される。
【００５５】
ここで、変形可動部４０Ｈについて簡単に説明する。図３において実線で示したインク供給チューブ４０が、キャリッジ２１がホームポジションに位置するときのものであり、キャリッジ２１が反ホームポジションに位置するときのインク供給チューブ４０の湾曲部４０Ｃを同図に二点鎖線で示している。この図３の例では、複数本のインク供給チューブ４０はそれぞれの中心線が同一面上にほぼ位置するように径方向にほぼ一列に配列されることで面状に配置されている。そして、複数本のインク供給チューブ４０が途中で円弧面状に湾曲し、その湾曲部を挟む両側の部分（チューブ面）が上下方向に対向して略平行に延びるように配置されている。
【００５６】
キャリッジ２１が移動するときには、インク供給チューブ４０の湾曲部４０Ｃがキャリッジ移動方向にキャリッジ２１の移動距離（つまり移動速度）の約半分の移動距離（換言すれば移動速度）で移動する。このとき、キャリッジ２１がホームポジションから反ホームポジションまで移動する過程で、インク供給チューブ４０は湾曲部４０Ｃを図３における左方へ移動させながらキャリッジ２１の移動に追従する。このようにインク供給チューブ４０はキャリッジ２１の移動過程で湾曲部４０Ｃを主走査方向Ｘに位置変化させながら変形する。このため、キャリッジ２１の移動過程でインク供給チューブ４０は折れ曲がったり暴れたりすることがなくなる。よって、キャリッジ２１の移動中も、インク供給チューブ４０を通じてキャリッジ２１上のアダプターＡＤにインクをスムーズに供給できる。また、インク供給チューブ４０が暴れて例えば用紙Ｐあるいは搬送系のローラー２４、タイミングベルト２７等に接触し、これが原因で不良印刷を招いたりする事態を回避し易い。
【００５７】
図３に示すように、キャリッジ２１が、湾曲部４０Ｃとキャリッジ２１が最も接近した位置（図３ではホームポジション）から、湾曲部４０Ｃとキャリッジ２１とが最も離れた位置（反ホームポジション）まで移動する。キャリッジ２１が移動領域の全域を移動する過程で、インク供給チューブ４０における湾曲部４０Ｃの形成に寄与する部分が変形可動部４０Ｈとなる。そして、湾曲部４０Ｃの位置（図３では二点鎖線で示す湾曲部４０Ｃの位置）において、湾曲部４０Ｃよりもインク供給方向の上流側の部分は、湾曲部の形成に寄与しない非可動部となる。ここで、変形可動部４０Ｈと非可動部との境界部を固定部で固定してもよいが、本実施形態では、多少の余裕をもたせるため、この境界部よりも所定距離だけ上流側の位置でインク供給チューブ４０の一部を固定している。この所定距離は、一例として変形可動部４０Ｈのチューブ長の３割に相当する距離と５ｃｍとのうち長い方の距離以下の値に設定することが好ましい。これは、インク供給チューブ４０を境界部から上流側へ所定距離をかなり超えた位置で固定すると、湾曲部形成に寄与しない部分が固定されずにいる部分が長くなって、変形可動部４０Ｈの形態保持が不安定になって変形可動部４０Ｈを形成するチューブ部分が暴れたりする事態を極力回避するためである。もちろん、インク供給チューブ４０を第２の固定具６２（例えば粘着テープ）により固定する一部は、境界部でもよいし、境界部から上流側へ所定距離を超えた部分であってもよい。
【００５８】
そして、本実施形態では、第２の固定具６２は、主走査方向Ｘにおいて、キャリッジ２１の移動領域における略中央部分よりも少しインク供給チューブ４０の上流側の部分を固定している。このため、インク供給チューブ４０は、図３における左側の部分の方が右側の部分よりも若干短くなっているものの、固定部を中心とするキャリッジ２１の移動範囲の両側において略等しい長さになっている。なお、本実施形態では、インク供給チューブ４０において非可動部との境界部と保持部材４４との間の部分が変形可動部４０Ｈとなっている。
【００５９】
ところで、図３に示すように、本実施形態においては、インク供給チューブ４０は、その長さ方向において複数本のチューブ４０Ａ，４０Ｂが継手４０Ｊを介して繋げられた構成とされることが好ましい。この継手４０Ｊは、インクタンク１９Ｔとキャリッジ２１との間において繋げられるチューブの本数に応じて複数個所に設けられ、繋げたチューブ間でインクを流動可能とする。図３に示す例では、継手４０Ｊは、インク供給チューブ４０の支持板４１上で２本のチューブ４０Ａ，４０Ｂを連結している。継手４０Ｊの両側に連結された各チューブ４０Ａ，４０Ｂは、固定具６１，６２で固定されているので、継手４０Ｊからチューブ４０Ａ，４０Ｂが外れにくくなっている。
【００６０】
本実施形態で使用される継手４０Ｊは、図５（ａ）に示すように円筒状の継手本体４５と、継手本体４５の軸線方向の両端面から突出する一対の管部４６とを有し、一対の管部４６は軸線方向に連通している。また、継手４０Ｊは、図５（ｂ）に示すように、長方形板状の継手本体４５と、継手本体４５の軸線方向の両端面から４本ずつ突出する４対の管部４６とを有し、４対の管部４６は対をなすもの同士が軸線方向に連通している。
【００６１】
継手４０Ｊを介して連結されたチューブ４０Ａ，４０Ｂの繋ぎ目が、図３に示すようにインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈ以外の部分に位置している。このため、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊで連結された箇所が、湾曲部４０Ｃとはならないので、継手４０Ｊからチューブが外れにくくなっている。
【００６２】
次に、図６に示すように、本実施形態において、変形可動部４０Ｈの湾曲部４０Ｃが形成される位置が、キャリッジ２１に対して図３と反対側となるようにインク供給チューブ４０を引き回してもよい。なお、図６では、開口部１２Ｋから見えるはずの用紙Ｐの搬送機構およびキャリッジ２１の移動機構など一部の構成部材が省略されている。
【００６３】
次に、この第１実施形態の第１プリンター１１の作用について説明する。
第１プリンター１１では、インク供給チューブ４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ４０をスペーサー５１から取り外す場合には、以下のような作業が行われる。すなわち、スペーサー４１が上面部１２Ｕ（装置本体１２）に取り付けられた状態で、インク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を長さ方向と交差する方向に移動させ、スペーサー５１の内部空間から取り出す。その際、インク供給チューブ４０をスペーサー５１から取り外すために、インク供給チューブ４０におけるインクタンク１９Ｔに接続されている側の端部をインクタンク１９Ｔから取り外したり、又は、インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤに接続されている側の端部をアダプターＡＤから取り外したりすることは不要とされる。したがって、インク供給チューブ４０は、煩雑な作業を要することなくスペーサー５１から取り外される。
【００６４】
一方、インク供給チューブ４０をスペーサー５１に取り付ける場合には、以下のような作業が行われる。すなわち、スペーサー５１が装置本体１２に取り付けられた状態で、インク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を長さ方向と交差する方向に移動させ、スペーサー５１の凹部５２ｃに挿入する。
【００６５】
なお、このようにインク供給チューブ４０をスペーサー５１に対して取り付ける場合にも、インク供給チューブ４０において、インクタンク１９Ｔに接続されている側の端部をインクタンク１９Ｔから取り外したり、または、アダプターＡＤに接続されている側の端部をアダプターＡＤから取り外したりすることは不要とされる。したがって、インク供給チューブ４０は、煩雑な作業を要することなくスペーサー５１に対して取り付けられる。
【００６６】
また、複数本のインク供給チューブ４０がスペーサー５１の凹部５２ｃ内に並列状態で水平に保持される。このため、複数本のインク供給チューブ４０を、湾曲部４０Ｃの両側で対向するチューブ面を上下方向に対向するように案内するガイドに機能も有する。よって、キャリッジ２１の移動に追従して変形可動部４０Ｈが湾曲部４０Ｃを位置変化させつつ変形する際に、適切な形態を保持できる。
【００６７】
上記第１実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）スペーサー５１を装置本体１２と画像読取部１３との間に備えることによって、インクの流路が遮断されないインク供給チューブ４０により、端部をインクタンク１９ＴやアダプターＡＤから取り外さなくてもインクを液体噴射ヘッド２２側に供給できる状態で引き回す作業を簡便に行うことができる。
【００６８】
（２）インク供給チューブ４０の端部をインクタンク１９ＴやアダプターＡＤから取り外さなくても、インク供給チューブ４０を、その外面がスペーサー５１の凹部５２ｃに当接するように通過させることによって、長さ方向と交差する方向に移動することを規制された状態にできる。そのため、インク供給チューブ４０をその長さ方向と交差する方向への移動を規制しつつ引き回す作業を簡便に行うことができる。
【００６９】
（３）チューブ間を繋ぐ継手４０Ｊを介して複数本のチューブを連結することで１本のインク供給チューブ４０が構成されているので、複数のチューブを継手４０Ｊによって繋ぐことによって、インク供給チューブ４０を引き回しに最適な長さに調節することができる。また、比較的取扱い易い長さのチューブを複数本引き回せばよいので、インク供給チューブ４０の引き回し作業が比較的簡単になる。
【００７０】
（４）継手４０Ｊを介して連結されたチューブ４０Ａ，４０Ｂの繋ぎ目が、インク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈ以外の部分に位置している。このため、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊで連結された箇所が、湾曲部４０Ｃとはならないので、継手４０Ｊからチューブが外れにくい。
【００７１】
（５）インク供給チューブは一本または複数本備えられるので、インクタンク１９Ｔの個数に応じた本数のインク供給チューブ４０によって、それぞれのインクタンク１９Ｔから液体噴射ヘッド２２にインクを供給することができる。
【００７２】
（６）複数のインクタンク１９Ｔを設け、インクタンク１９Ｔの個数に応じた複数本のインク供給チューブ４０を引き回したので、複数本のインク供給チューブ４０を通じて複数色のインクを各アダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２に供給して、カラー印刷に対応することができる。
【００７３】
（７）複数本のインク供給チューブ４０が、開口部１２Ｋに対して画像読取部１３を軸支する側（奥側）に設けられているので、画像読取部１３が筐体１２Ｈの開口部１２Ｋを開放した際に、開口部１２Ｋ内の視界がインク供給チューブ４０によって妨げられにくい。このため、開口部１２Ｋを通して装置本体１２内の様子を比較的確認し易い。例えば紙ジャムエラーの際に用紙Ｐのジャムの様子が確認し易く、紙ジャムの処理を比較的スムーズに行うことができる。
【００７４】
（８）インクタンク１９Ｔは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の外側に位置するので、インクの収容量に対する規制が緩和される。したがって、多量のインクを収容可能なインクタンク１９Ｔを備えることができる。
【００７５】
（９）筐体１２Ｈの前面部に突出形成された筐体部分により形成される収容部１２Ｓに、給紙カセット１５を収容部１２Ｓと前面が揃うように収容し、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、第１プリンター１１の大型化（特にプリンター底面積の増大）を比較的抑えることができる。また、操作パネル部１８の基部１２Ｂが、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、基部１２Ｂの傾斜面に、表示部１８ａ（例えば液晶ディスプレイ）および操作ボタン１８ｂが取り付けられている。このため、表示部１８ａの視認性が良好となるうえ、操作ボタン１８ｂの操作性も良好に確保される。
【００７６】
（第２実施形態）
次に、インク供給チューブ４０の配設に係る第２実施形態について、図４（ｂ）および図６を参照して説明する。第２実施形態では、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間の隙間形成部材は、上面部１２Ｕに固定されたスペーサー５１である。スペーサー５１は軸線方向から見たときに略円筒形状を有する筒状体５１Ｂである。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。
【００７７】
図６に示すように、複数個のインクタンク１９Ｔを収容するタンクユニット１９は、筐体１２Ｈに対してホームポジション側の位置している。各インクタンク１９Ｔに一端部が接続されたインク供給チューブ４０は開口部１２Ｋに対して画像読取部１３の支軸側と反対側における上面部１２Ｕに固定されている。
【００７８】
スペーサー５１は、図４（ｂ）に示すように、軸線方向から見たときに略円筒形状を有し、上面部１２Ｕに固定される底壁部５２ａと、底壁部５２ａの両端部から同一方向（上方）へ垂立する一対の当接部５２ｂとを有する。一対の当接部５２ｂはそれぞれの上端部から互いに接近する方向へ水平に延出し、それぞれの延出先端間にはインク供給チューブ４０の外径よりも若干短い幅のスリット５３が形成されている。一対の当接部５２ｂによってその間に凹部５２ｃが形成されている。凹部５２ｃは４本のインク供給チューブ４０が隣接して並列に配置できるだけの幅を有する。また、当接部５２ｂの高さは、インク供給チューブ４０の外径以上であり、かつスペーサー５１が固定される上面部１２Ｕ上の場所において画像読取部１３が閉じられてその裏面がスペーサー５１に当たった際に、装置本体１２と画像読取部１３との間に必要な隙間が確保できる値に設定されている。
【００７９】
次いで、インク供給チューブ４０におけるよりアダプターＡＤへの接続側となる下流側の途中部分が、上面部１２Ｕにおいて開口部１２Ｋの主走査方向Ｘの略中央位置に固定されたスリット部材６４に複数本のチューブが上下方向に並ぶ並列状態で挟持されている。
【００８０】
また、図６に示すように、インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤ寄りの部分は、キャリッジ２１の図３における右側面に固定された保持部材４４により束ねられた状態で保持され、その保持部材４４により束ねられた位置よりも下流側の端部がそれぞれアダプターＡＤの前面の供給管（図示せず）に接続されている。
【００８１】
キャリッジ２１が図６に実線で示すホームポジションから同図に二点鎖線で示す反ホームポジションへ移動すると、そのキャリッジ２１の移動に追従してインク供給チューブ４０はスリット部材６４で支持された箇所よりも下流側の部分が移動する。また、タンクユニット１９の図６における奥側から延びる二点鎖線で示すインク供給チューブ４０を上面部１２Ｕの奥側右部に固定したスペーサー５１（筒状体５１Ｂ）に保持し、その保持された箇所よりもアダプターＡＤ側の部分を保持部材４４で束ねてアダプターＡＤの前面の供給管に接続するようにしてもよい。
【００８２】
次に、第２実施形態における第１プリンター１１の作用について説明する。
第１プリンター１１では、インク供給チューブ４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ４０をスペーサー５１から取り外す場合には、以下のような作業が行われる。すなわち、スペーサー５１が上面部１２Ｕに取り付けられた状態で、インク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を長さ方向と交差する方向に移動させ、弾性変形を伴いつつスリット５３を通過させてスペーサー５１の内部空間から取り出す。その際、インク供給チューブ４０をスペーサー５１から取り外すために、インク供給チューブ４０におけるインクタンク１９Ｔに接続されている側の端部をインクタンク１９Ｔから取り外したり、又は、インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤに接続されている側の端部をアダプターＡＤから取り外したりすることは不要とされる。したがって、インク供給チューブ４０は、煩雑な作業を要することなくスペーサー５１から取り外される。
【００８３】
一方、インク供給チューブ４０をスペーサー５１に取り付ける場合には、以下のような作業が行われる。すなわち、スペーサー５１が装置本体１２に取り付けられた状態で、インク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を長さ方向と交差する方向に移動させ、弾性変形を伴いつつスリット５３を通過させてスペーサー５１の内側空間に挿入する（図４（ｂ）参照）。
【００８４】
なお、このようにインク供給チューブ４０をスペーサー５１に対して取り付ける場合にも、インク供給チューブ４０において、インクタンク１９Ｔに接続されている側の端部をインクタンク１９Ｔから取り外したり、または、アダプターＡＤに接続されている側の端部をアダプターＡＤから取り外したりすることは不要とされる。したがって、インク供給チューブ４０は、煩雑な作業を要することなくスペーサー５１に対して取り付けられる。
【００８５】
上記第２実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１０）凹部５２ｃの開口（スリット５３）を通じて凹部５２ｃの内側にインク供給チューブ４０を挿入して凹部５２ｃの内面にインク供給チューブ４０を当接させることにより、インク供給チューブ４０の端部をインクタンク１９ＴやアダプターＡＤから取り外すことなく、インク供給チューブ４０の移動を規制することができる。
【００８６】
（１１）当接部５２ｂとなる筒状体５１Ｂの周壁の一部に形成されたスリット５３を通じてインク供給チューブ４０を筒状体５１Ｂに挿入された状態と非挿入状態との間で移動させることにより、インク供給チューブ４０の端部をインクタンク１９ＴやアダプターＡＤから取り外す必要がない。よって、インク供給チューブ４０の引き回し作業を簡便に行うことができる。
【００８７】
（第３実施形態）
次に、インク供給チューブ４０の配設に係る第３実施形態について、図７および図８を参照して説明する。第３実施形態では、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間の隙間形成部材は、複数本のインク供給チューブ４０を斜めに保持可能な傾斜ブロック５４である。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。
【００８８】
図７に示すように、スペーサーの一例である傾斜ブロック５４は、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおける開口部１２Ｋの手前側の周縁部の一部に固定されている。傾斜ブロック５４は、開口部１２Ｋの開口面に対して複数本のインク供給チューブ４０をそれぞれの各中心線を通る面（チューブ面）を、所定角度に傾斜させた状態で保持する。インク供給チューブ４０のアダプターＡＤ側の一部を束ねた状態でキャリッジ２１の前面に固定された保持部材５５は、保持部材５５から上流側へ主走査方向Ｘに沿って延びる部分を、傾斜ブロック５４による傾斜と同じ向きの傾斜となるように保持する。
【００８９】
詳しい構造は図８を用いて説明する。図８は、図７において主走査方向Ｘにおいてキャリッジ２１の側面に固定された保持部材５５の箇所で切断し、湾曲部４０Ｃ側を見た模式断面を示す。図８に示すように、傾斜ブロック５４は、上面部１２Ｕに固定された支持部５４ａと、支持部５４ａから傾斜した状態で延出する四角筒状の筒状部５４ｂとを有し、筒状部５４ｂにはインク供給チューブ４０の外径よりも若干短い幅のスリット５３が形成されている。複数本のインク供給チューブ４０は筒状部５４ｂの凹部５４ｃ内にそれぞれの軸線を結ぶ面（チューブ面）が開口部１２Ｋの開口面に対して約３０〜６０度の角度で傾斜している。
【００９０】
キャリッジ２１側に固定された保持部材５５は、複数のインク供給チューブ４０をそれぞれの軸心を結ぶチューブ面が、傾斜ブロック５４側のチューブ面と平行に対向するように傾斜角を付けて取り付けられている。よって、図８（ａ），（ｂ）に示すように、複数のインク供給チューブ４０のうち傾斜ブロック５４により保持された箇所と保持部材５５により保持された箇所との間に変形可動部４０Ｈが形成される。また、傾斜ブロック５４は上面部１２Ｕからの高さが、装置本体１２と画像読取部１３との間に必要な隙間を形成できる値に設定されている。
【００９１】
次に、第２実施形態における第１プリンター１１の作用について説明する。
第１プリンター１１では、インク供給チューブ４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ４０を傾斜ブロック５４から取り外す場合、傾斜ブロック５４が上面部１２Ｕに取り付けられた状態で、インク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を長さ方向と交差する方向に移動させる。そして、インク供給チューブ４０の弾性変形を伴いつつスリット５３を通過させて傾斜ブロック５４の内部空間から取り出す。その際、インク供給チューブ４０を傾斜ブロック５４から取り外すために、インク供給チューブ４０におけるインクタンク１９Ｔに接続されている側の端部をインクタンク１９Ｔから取り外したり、又は、インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤに接続されている側の端部をアダプターＡＤから取り外したりすることは不要とされる。したがって、インク供給チューブ４０は、煩雑な作業を要することなくスペーサー５１から取り外される。
【００９２】
一方、インク供給チューブ４０を傾斜ブロック５４に取り付ける場合には、傾斜ブロック５４が装置本体１２に取り付けられた状態で、インク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を長さ方向と交差する方向に移動させ、弾性変形を伴いつつスリット５３を通過させて傾斜ブロック５４の内側空間に挿入する。なお、インク供給チューブ４０を傾斜ブロック５４に対して取り付ける場合にも、インク供給チューブ４０において、インクタンク１９Ｔに接続されている側の端部をインクタンク１９Ｔから取り外したり、または、アダプターＡＤに接続されている側の端部をアダプターＡＤから取り外したりすることは不要とされる。したがって、インク供給チューブ４０は、煩雑な作業を要することなく傾斜ブロック５４に対して取り付けられる。
【００９３】
よって、第３実施形態によれば、前記各実施形態と同様の効果（１）〜（１１）に加え、以下の効果が得られる。
（１２）スリット５３付きのスペーサー機能を兼ねて複数のインク供給チューブ４０を所定角度に傾斜させて支持できるので、開口部１２Ｋ内に複数のインク供給チューブ４０を引き回すスペースがなくても、その一部を開口部１２Ｋの外側に配置することで、変形可動部４０Ｈを形成しつつ複数のインク供給チューブ４０を引き回すことができる、
（第４実施形態）
次に、インク供給チューブ４０の配設に係る第４実施形態について、図９および図１０を参照して説明する。第４実施形態では、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間の隙間形成部材は、複数本のインク供給チューブ４０を斜めに保持可能な長尺状の傾斜ブロック５７である。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。
【００９４】
図１０に示すように、スペーサーの一例である傾斜ブロック５７は、長尺状で、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおける開口部１２Ｋの奥側の周縁部の一部に固定されている。傾斜ブロック５７は、開口部１２Ｋの開口面に対して複数本のインク供給チューブ４０をそれぞれの各中心線を通る面（チューブ面）を、所定角度に傾斜させた状態で保持する。インク供給チューブ４０のアダプターＡＤ側の一部を束ねた状態でキャリッジ２１の前面に固定された保持部材５８は、保持部材５８から上流側へ主走査方向Ｘに沿って延びる部分を、傾斜ブロック５７による傾斜と同じ向きの傾斜となるように保持する。
【００９５】
詳しい構造は図９を用いて説明する。図９（ａ），（ｂ）は、図１０において主走査方向Ｘにおいてキャリッジ２１が二点鎖線で示す位置にあるときに傾斜ブロック５７の図１０における左端面付近から、湾曲部４０Ｃ側を見た模式断面を示す。図９に示すように、傾斜ブロック５７は、上面部１２Ｕに固定された脚部５７ａと、脚部５７ａから傾斜した状態で延出する挟持部５７ｂとを有し、挟持部５７ｂにはインク供給チューブ４０の外径とほぼ同じ幅のスリット５７ｃが形成されている。スリット５７ｃの深さ方向が開口部１２Ｋの開口面に対して約３０〜６０度の範囲内の角度で傾斜している。このため、複数のインク供給チューブ４０はそれぞれの軸線を結ぶ面が傾斜した状態に保持される。
【００９６】
キャリッジ２１側に固定された保持部材５８は、複数のインク供給チューブ４０をそれぞれの軸心を結ぶチューブ面が、傾斜ブロック５７側のチューブ面と平行に対向するように傾斜角を付けて取り付けられている。よって、図９（ａ），（ｂ）に示すように、複数のインク供給チューブ４０のうち傾斜ブロック５７により保持された箇所と保持部材５８により保持された箇所との間に変形可動部４０Ｈが形成される。このため、複数本のインク供給チューブ４０は、湾曲部４０Ｃを挟んで両側のチューブ面が斜めに傾いた状態で互いに略平行に対向する状態で変形可動部４０Ｈが形成されている。また、傾斜ブロック５７は上面部１２Ｕから上壁面５７ｄまでの高さが、装置本体１２と画像読取部１３との間に必要な隙間を形成できる値に設定されている。このため、画像読取部１３を閉じた際に必要な隙間が確保される。
【００９７】
このため、筐体１２Ｈの開口部１２Ｋ内にインク供給チューブ４０を引き回すスペースを確保できない構成でも、開口部１２Ｋの開口面に対して斜めの姿勢で略平行に対向するチューブ面を形成するように変形可動部４０Ｈを形成することができる。
【００９８】
上記第４実施形態によれば、上記各実施形態における効果（１）〜（１２）を同様に得ることができる。
（第５実施形態）
次に、インク供給チューブ４０の配設に係る第５実施形態について、図１１〜図１３を参照して説明する。第５実施形態では、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間の隙間形成部材は、上面部に設けられた固定ねじである。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。
【００９９】
図１１に示すように、第１実施形態と同様の支持板４１が開口部１２Ｋを横切るように架設され、複数本のインク供給チューブ４０は第１実施形態におけるスペーサー５１に替えて固定具６３（例えば粘着テープ）で固定されている。
【０１００】
図１２に示すように、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕに形成された係止凹部１２ｄの底面には、ねじ穴１２ｆを有する筒状部１２ｅが形成されている。係止部材３９は、筒状部３９ａと筒状部３９ａの下端部から外側上方へ延出する係止部３９ｂが形成されている。係止部材３９の筒状部３９ａを筒状部１２ｅに外挿する状態に組み付けられ、この状態でねじをねじ穴１２ｆに螺着することで係止部材３９が係止凹部１２ｄの底面部に固定される。本例では、ねじ穴１２ｆを利用し、軸部５９ａの長い固定ねじ５９を使用し、筐体１２Ｈの上面から隙間形成に必要な所定長だけ突出する状態で固定ねじ５９を螺着している。固定ねじ５９はその頭部が画像読取部１３の裏面と当接することになり、装置本体１２と画像読取部１３との間にインク供給チューブ４０を挿通させるための隙間が形成される。なお、このとき、固定ねじ５９の頭部５９ｃが、係止突起３６に当接する構成であってもよい。
【０１０１】
次に、第５実施形態における第１プリンター１１の作用について説明する。
図１３に示すように、画像読取部１３を閉じた状態では、画像読取部１３の裏面が固定ねじ５９の頭部５９ｃに当接することで、複数本のインク供給チューブ４０の通路にインク供給チューブ４０を潰さない程度以上の隙間が形成される。
【０１０２】
第１プリンター１１では、インク供給チューブ４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ４０を印刷機能部１２Ａから取り外す場合には、使用者が画像読取部１３を持ち上げることによって容易に印刷機能部１２Ａから取り外すことが可能である。すなわち、画像読取部１３は固定ねじ５９の頭部に対して重力によって当接状態とされているので、インク供給チューブ４０が挿通されている印刷機能部１２Ａとの間の隙間を画像読取部１３の持ち上がり量に応じて広げることができる。
【０１０３】
上記第５実施形態によれば、上記各実施形態における効果（１），（３），（４），（５）〜（９）に加えて以下の効果を得ることができる。
（１３）固定ねじ５９は、軸部５６における印刷機能部１２Ａの筐体部分に螺合しない部分が上面部１２Ｕから突出するため、装置本体１２と画像読取部１３との間に容易に隙間を形成することができる。
【０１０４】
（第６実施形態）
次に、インク供給チューブ４０の配設に係る第６実施形態について、図１４および図１５を参照して説明する。第５実施形態では、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間の隙間形成部材は、画像読取部１３側に固定されている。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。
【０１０５】
図１５に示すように、画像読取部１３の下面には、ヒンジ１３ａ側とは反対側の副走査方向Ｙの先方側（前方側）において、装置本体１２の上面部１２Ｕと対応する位置に、スペーサー５１が設けられる。本実施形態では、スペーサー５１は、副走査方向Ｙの先方側から見て左側において、接着又はねじによって固定されたりして画像読取部１３に取り付けられる。もとより、スペーサー５１は、画像読取部１３において副走査方向Ｙの先方側から見て右側に取り付けられてもよい。
【０１０６】
図１４に示すように、スペーサー５１は第２実施形態における筒状体５１Ａと同様の筒状体５１Ｃである。そのスリット５３が重力方向側である装置本体１２側に向くように設けられる。したがって、インク供給チューブ４０は下側からスリット５３に押し込まれることによって、スペーサー５１の内側空間に挿入された状態になる。なお、スペーサー５１のスリット５３の幅寸法は、印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを露出させる位置まで画像読取部１３が移動（揺動）する間に、インク供給チューブ４０が、その自重によって、図１４において二点鎖線で示すように弾性変形したのちスリット５３を通過可能な寸法に設定されている。
【０１０７】
次に、第６実施形態における第１プリンター１１の作用について説明する。
第６実施形態では、インク供給チューブ４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ４０を画像読取部１３から取り外す場合には、一旦画像読取部１３を持ち上げる。すると、スペーサー５１の内側空間に挿入されたインク供給チューブ４０は、持ち上げられた画像読取部１３と一緒に上昇することによって、その上昇に伴って発生するチューブの自重が、チューブの長さ方向と交差する下方向に作用する。この結果、インク供給チューブ４０は、図１４に示すように、スペーサー５１の内側空間からスリット５３を介して抜け出して、画像読取部１３から取り外される。
【０１０８】
また、ここでは図示および説明を省略するが、本実施形態において、画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを開放する方向に変位した場合に、インク供給チューブ４０がスペーサー５１と共に画像読取部１３から外れる構成としてもよい。
【０１０９】
上記第６実施形態によれば、上記第１実施形態における効果（１）〜（４）に加えて以下の効果が得られる。
（１４）画像読取部１３が開口部１２Ｋを開放する方向に変位するのに伴って、画像読取部１３と一体となって変位するスペーサー５１から、インク供給チューブ４０の端部を取り外すことなくインク供給チューブ４０を取り外すことができる。
【０１１０】
（第７実施形態）
次に、画像読取機能を有しない第２プリンター１１Ａの構成について図１６〜図１８を参照して説明する。前記第１〜第６実施形態における第１プリンター１１はいわゆる複合機であったが、以下の実施形態における第２プリンター１１Ａは印刷機能部（プリンターユニット）を備えるものの、画像読取部（スキャナーユニット）は有していない。なお、図１６〜図１８の説明において、図１〜図３と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。インク供給チューブ４０を固定する固定部に係る構成は、印刷機能だけを有する単機能の第２プリンター１１Ａに適用した第１実施形態に相当するものである。
【０１１１】
図１６に示すように、本実施形態の第２プリンター１１Ａは、印刷機能を有する装置本体１２からなる印刷機能部１２Ａを備える。第２プリンター１１Ａは、その装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９Ｔ（図１８参照）からインクの供給を受ける。そして、第２プリンター１１Ａにおいて、インクタンク１９Ｔ内に収容されたインクがインク供給チューブ４０（図１８参照）を通じて、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９Ｔ側から装置本体１２側へ供給される。
【０１１２】
第２プリンター１１Ａの装置本体１２は、印刷部２０を内装する筐体１２Ｈを有する。カバー部材の一例としての蓋部７５は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられたヒンジ７５ａを中心に回動（変位）して、ヒンジ７５ａとは反対側の前端部側（図１８では手前端部側）が持ち上がる構成とされている。第２プリンター１１Ａの使用者が、例えばメンテナンスに際して蓋部７５を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられ、印刷機能部１２Ａ内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図１８参照）が露出する。
【０１１３】
さらに、図１６および図１７に示すように、装置本体１２において蓋部７５の後側には、手差し給紙機構３５が設けられている。この手差し給紙機構３５は、給紙トレイ３５ａ（図１７参照）を兼ねたカバー３５ｅが後端部を中心に回動可能な開閉式であり、不使用時には図１２に示すようにカバー３５ｅが閉状態に保持される。閉状態におけるカバー３５ｅの前端部には、凹状の把持部３５ｆが形成され、使用者はこの把持部３５ｆを把持してカバー３５ｅを後方へ回動させることで、給紙トレイ３５ａが斜めに立ち上がった姿勢となる使用時の開状態にする（図１３参照）。この手差し給紙機構３５の開状態の構成については後述する。
【０１１４】
また、装置本体１２の下部には、用紙Ｐを複数枚重ねて収容可能な給紙カセット１５が着脱可能に設けられている。この給紙カセット１５に収容された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ給送され、給送された用紙Ｐに対して印刷部２０により印刷が行われる。この印刷部２０の構成は、基本的に第１実施形態における第１プリンター１１のものと同様である。そして、印刷部２０による印刷を終えた印刷済みの用紙Ｐは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排紙される。
【０１１５】
装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）において給紙カセット１５の上側かつ排紙口１６の下側となる位置には、排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されている。スタッカー１７は、用紙Ｐの排出方向（搬送方向）に装置本体１２から用紙Ｐのサイズに応じた長さだけ引きして使用される。
【０１１６】
図１６に示すように、給紙カセット１５及びスタッカー１７が収容される収容凹部を幅方向中央部に有する収容部１２Ｓは、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。このように収容部１２Ｓを突出させているのは、印刷部２０に必要な筐体１２Ｈの副走査方向の長さよりも、給紙カセット１５の副走査方向Ｙに必要な長さの方が長いためである。このため、給紙カセット１５及びスタッカー１７は、装置本体１２から副走査方向Ｙ（前方）に突出した状態で収容部１２Ｓに前端面を揃えるように収容される。詳しくは、所定サイズ（一例としてＡ４判）の用紙Ｐを収容するために必要な給紙カセット１５の副走査方向Ｙの長さに合わせて装置本体１２の副走査方向Ｙの長さを決めると、装置本体１２が大型化（底面積の増大）するため、これを少しでも避けるため、給紙カセット１５の収容部分のみを突出させている。換言すれば、収容部１２Ｓの幅方向外側をえぐった形状とすることで、第２プリンター１１Ａの底面積の増大を抑えることができる。また、この給紙カセット１５の突出した前面位置に合わせてスタッカー１７の収納時の前面位置を決めているので、スタッカー１７の引き出し時の突出長が比較的長く確保される。さらに、この突出によって、スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能となっている。このように、給紙カセット１５を装置本体１２の前面に着脱可能に設け、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、第２プリンター１１Ａの大型化（特にプリンター底面積の増大）が比較的抑えられている。
【０１１７】
一方、図１６に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の上部には、印刷部２０に印刷動作を実行させるなどの各種の操作を行うための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８は、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、操作パネル部１８の傾斜面上に操作ボタン１８ｂは設けられている。操作ボタン１８ｂには、例えば電源ボタンおよび印刷開始ボタンなどがある。操作パネル部１８の操作面が手前下がりの傾斜面になっていることで、使用者にとって操作ボタン１８ｂの操作性が良好に確保される。
【０１１８】
また、図１７に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の背面側には、手差し給紙機構３５が装備されている。手差し給紙機構３５は、ユーザーが手動で１枚の用紙Ｐをセットして給送させるための機構である。この手差し給紙機構３５は、略四角板状の給紙トレイ３５ａと、給紙トレイ３５ａ上で用紙を幅方向に位置決め操作するための一対の用紙ガイド３５ｂと、手差し給紙機構３５の開状態において給送口（図示せず）への異物等の落下を防止する目的で設けられた保護板３５ｃとを有している。給紙トレイ３５ａは、その基端部（図１７では下端部）を中心に所定の角度範囲内で回動操作可能に設けられ、用紙Ｐをセット可能な傾斜姿勢をとる図１７に示す開状態と、この開状態から図１７の手前側へ回動されて装置本体１２内に収納される閉状態とに配置される。保護板３５ｃは捩りコイルばね３５ｇの弾性力により給紙トレイ３５ａ側に接近する方向へ付勢されており、給紙トレイ３５ａを開くと、その開いた箇所へ落下した異物が給送口に進入することを防止する図１７に示す保護位置に配置される。
【０１１９】
また、図１７に示すように、スタッカー１７は、一例として三段式で、第１トレイ１７ｂ、第２トレイ１７ｃ及び第３トレイ１７ｄを備える。第１トレイ１７ｂは装置本体１２に対してスライド可能に連結され、第２トレイ１７ｃは第１トレイ１７ｂに対してスライド可能に連結されている。そして、第３トレイ１７ｄは第２トレイ１７ｃの先端部に回動可能に連結され、第２トレイ１７ｃに対して重なる状態に収納される閉位置と、図２に示すように所定角度の前上がり姿勢に立ち上がり用紙のストッパーとしても機能する開位置とに配置される。
【０１２０】
図１８に示すように、蓋部７５の裏面には、その回動先端側の幅方向左寄りの位置に、被検知用の突起３７が突出形成されている。この突起３７は、蓋部７５を閉じたときに、装置本体１２の上面に凹設された検知用の凹部３８内に挿入される。装置本体１２内には凹部３８と対応する位置に、凹部３８へ挿入された突起３７を検知するセンサー（図示せず）が設けられている。第２プリンター１１Ａ内のコントローラーは、センサーが蓋部７５の閉状態を検知しているときに、指示された印刷を行うが、センサーが蓋部７５の閉状態を検知していないときには、指示された印刷があってもその印刷を開始しないようになっている。
【０１２１】
そして、図１８に示すように、インクタンク１９Ｔから延びる複数本のインク供給チューブ４０は、第１実施形態と同様のチューブ引き回し構造によって、スペーサー５１の凹部５２ｃに挿通される状態で保持されている。複数本のインク供給チューブ４０は支持板４１上に支持された部分で固定具６１，６２により固定されるとともに、固定具６１，６２の間で継手４０Ｊを介して連結されている。そして、複数本のインク供給チューブ４０のうち固定具６２の固定箇所よりも下流側において変形可動部４０Ｈが形成される。
【０１２２】
よって、この第２プリンター１１Ａによれば、前記第１実施形態と同様の効果（１）〜（９）を得ることができる。
なお、上記第１プリンター１１および第２プリンター１１Ａにおける各実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
【０１２３】
・図１９に示すように、第２プリンター１１Ａにおいて、第２実施形態におけるスペーサー５１を用いてもよい。図１９の例では、支持板４２を片持ち式の構成とし、複数本のインク供給チューブ４０の支持板４２上に支持された部分を固定具６１，６２により固定している。なお、図１９では、固定具６１，６２間の継手４０Ｊは省略している。この構成によれば、第２実施形態と同様の効果が得られる。
【０１２４】
・図２０（ａ），（ｂ）に示すように、第２プリンター１１Ａにおいて、第４実施形態における傾斜ブロック５７および保持部材５８を使用して、複数本のインク供給チューブ４０を引き回す構成としてもよい。
【０１２５】
・図２１（ａ），（ｂ）に示すように、第２プリンター１１Ａにおいて、第５実施形態における固定ねじ５９を使用して、隙間形成してもよい。
・図２２（ａ），（ｂ）に示すように、第２プリンター１１Ａにおいて、第６実施形態におけるスペーサー５１（５１Ｃ）をガイド部材の一例である蓋部７５の裏面に取り付けて、隙間形成部材としてもよい。
【０１２６】
・図２３に示すように、第２プリンター１１Ａにおいて、第１実施形態におけるスペーサー５１（５１Ｃ）を使用し、１本のインク供給チューブ４０を引き回す構成としてもよい。この場合、第１プリンター１１における各実施形態において、１本のインク供給チューブ４０を引き回してもよい。さらに第２プリンター１１Ａにおいて、第１実施形態以外の各実施形態のインク供給チューブ４０の引き回し構造において１本のインク供給チューブ４０を引き回してもよい。
【０１２７】
・図２３に示すように、第２プリンター１１Ａにおいて、第６実施形態におけるスペーサー５１（５１Ｃ）をガイド部材の一例である蓋部７５の裏面に取り付けて、隙間形成部材としてもよい。
【０１２８】
・図２４（ａ）に示すように、隙間形成部材は、印刷機能部１２Ａおよび画像読取部１３のうち少なくとも一方に形成されたねじ穴５９Ｈに対し、規制部材の一例としての一対の固定ねじ５９の軸部５９ａを、軸部５９ａの軸線方向と直交する水平方向に距離をおいて部分的に螺合させる構成としてもよい。もとより、一対の固定ねじ５９間の距離は、この間に挿入するインク供給チューブ４０の本数に応じて設定される。ちなみに、図２４（ａ）では、一例としてインク供給チューブ４０が並列状態で４本挿入される場合を示している。この構成によれば、隣り合う一対の固定ねじ５９の間の隙間を通じて軸部５９ａの間にインク供給チューブ４０を挿入してインク供給チューブ４０を軸部５９ａに当接させることにより、インク供給チューブ４０の端部を取り外すことなく、インク供給チューブ４０の移動を規制することができる。あるいは、隙間形成部材は、インク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を弾性変形を伴うことなくスリット５３を通過させて内側の空間域にインク供給チューブ４０が挿入可能な構成のスペーサー５１としてもよい。
【０１２９】
・図２４（ｂ）に示すように、隙間形成部材は、スペーサー５１を構成する筒状体５１Ａの周壁のうち、その筒状体５１Ａが取り付けられる部材への接触面５１Ｓに隣り合う面となる側壁部５１Ｈに、スリット５３が形成された構成としてもよい。この構成によれば、スペーサー５１に挿入されたインク供給チューブ４０は、第１プリンター１１の使用状態において重力方向に沿った移動を規制することができる。したがって、例えば、上記第６実施形態において用いることによって、画像読取部１３が開口部１２Ｋを露出するように回動（変位）した状態において、インク供給チューブ４０を画像読取部１３側に取り付いた状態から重力方向へ不用意に抜け出ることを抑制することができる。
【０１３０】
・図２４（ｃ），（ｄ）に示すように、継手５１Ｅが隙間形成部材の一例としてのスペーサー５１を兼ねてもよい。同図に示すように、スペーサー５１を兼ねた継手５１Ｅは、直方体形状の本体５１ｂと、本体５１ｂの軸線方向の両端面から４本ずつ突出する４対の管部５１ａとを有し、４対の管部５１ａは対をなすもの同士が軸線方向に連通している。この構成によれば、継手とスペーサーが１部品で済むので、部品点数の低減に寄与する。
【０１３１】
・上記第１実施形態において、インク供給チューブ４０の外面に当接してインク供給チューブ４０の移動を規制する部材を、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間に隙間を形成するスペーサー４１とは別部材構成とした隙間形成部材を設けてもよい。
【０１３２】
・上記第４実施形態において、インク供給チューブ４０の外面に当接してインク供給チューブ４０の移動を規制する部材を、印刷機能部１２Ａと蓋部７５との間に隙間を形成するためのスペーサー４１とは別部材構成とした隙間形成部材を設けてもよい。
【０１３３】
・上記第３および第６実施形態において、インク供給チューブ４０は、画像読取部１３および蓋部７５が開口部１２Ｋを開放する方向に変位した場合に、スペーサー５１から必ずしも外れる構成でなくてもよい。画像読取部１３および蓋部７５が、開口部１２Ｋを開放する方向に変位した後に、使用者がスペーサー５１から抜き出す構成であってもよい。
【０１３４】
・上記第１〜第６実施形態において、キャリッジ２１にアダプターＡＤを搭載しない構成としてもよい。すなわち、印刷機能部１２Ａの外部に設けられたインクタンク１９Ｔからインク供給チューブ４０を通じて供給されるインクを、アダプターＡＤを介さずに液体噴射ヘッド２２側へと供給するようにしてもよい。
【０１３５】
・上記第１〜第６実施形態において、インクタンク１９Ｔは装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）や画像読取部１３に固定部材（例えばねじや粘着剤など）を用いて取り付けられる構成とされてもよい。もとより取りつけられる位置は、副走査方向Ｙの先方側（前面側）から見て左右の側壁部分や後面とすることができる。あるいは自動原稿供給装置１４の上面も可能である。
【０１３６】
・上記第１〜第６実施形態において、ターゲットは用紙に限定されず、布や樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。
・上記実施形態の第１プリンター１１および第２プリンター１１Ａは、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【０１３７】
１１…液体噴射装置の一例としての第１プリンター、１１Ａ…液体噴射装置の一例としての第２プリンター、１２…装置本体、１２Ｈ…筐体部の一例としての筐体、１２Ｓ…給送カセット部の一例を構成する収容部、１２Ｋ…開口部、１３…カバー部材の一例としての画像読取部、１５…給送カセット部の一例を構成するとともに給送カセットの一例としての給紙カセット、１８…操作パネル部、１９Ｔ…液体収容部としてのインクタンク、２１…キャリッジ、２２…液体噴射ヘッド、４０…液体供給チューブの一例としてのインク供給チューブ、４０Ａ，４０Ｂ…チューブ、４０Ｊ…継手、５１…隙間形成部材の一例としてのスペーサー、５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ…筒状体、５１ｃ…当接部の一例としての凹部、５１Ｅ…継手、５２ｂ…当接部、５２ｃ…凹部、５３…スリット、５９…固定ねじ、７５…カバー部材の一例としての蓋部、Ｐ…ターゲットの一例としての用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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