(57)【要約】【課題】フェンス単体としてのデザイン性があり、通常時は、面内に一体的に設けられ、連結時は、水平方向へ展開して他のバリケードフェンスと一体的に連結される連結部材（連結パイプユニット）を備え付けることにより、経済性はもとより、運搬性、安全性、および美感に優れた従来品ともデザイン的に違和感の少ない連結式バリケードフェンスを提供する。【解決手段】パイプと継手で組み立てた連結式バリケードフェンスであって、２本の支柱パイプ１と横パイプ２とで形成した外枠部の面内に、いずれか一方の支柱パイプ１を基点に水平方向へ展開して他のバリケードフェンスと回動可能に連結する連結パイプユニット３が設けられている。【選択図】図１
2014047535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプと継手で組み立てた連結式バリケードフェンスであって、
２本の支柱パイプと横パイプとで形成した外枠部の面内に、いずれか一方の支柱パイプを基点に水平方向へ展開して他のバリケードフェンスと回動可能に連結する連結パイプユニットが設けられていることを特徴とする、連結式バリケードフェンス。
【請求項２】
前記外枠部の面内に設けられた前記連結パイプユニットは、前記２本の支柱パイプのいずれか一方を回転軸にして水平方向へ回動して展開する構成であることを特徴とする、請求項１に記載した連結式バリケードフェンス。
【請求項３】
前記連結パイプユニットは、連結パイプと該連結パイプの両端部に設けられた継手部とからなり、いずれか一方の継手部は、前記一方の支柱パイプに取り付けられ、他方の継手部は、他方の支柱パイプ、又は他方の支柱パイプの内寄り位置に設けられた縦パイプに取り付けられていることを特徴とする、請求項２に記載した連結式バリケードフェンス。
【請求項４】
前記継手部は、後側の噛み合わせ連結部と前側の腕部とを備えた一対の継手片を、支柱パイプ又は縦パイプの外周を抱持するように組み合わせる構成のヒンジ型継手であり、組み合わせたヒンジ型継手の両腕部の間に接続子を配置し、該両腕部および接続子に設けたボルト孔へヒンジボルトを通しナットを締結することにより前記支柱パイプ又は縦パイプに固定されること、前記連結パイプは、その端部が前記接続子のパイプ継手に嵌め込まれることを特徴とする、請求項３に記載した連結式バリケードフェンス。
【請求項５】
前記連結パイプは、その一端部に接続子が突設され、他端部にカギフックが突設されており、該カギフックは、接続子が付かない方の継手部の両腕部の間に通されたヒンジボルトへ掛け留めることを特徴とする、請求項４に記載した連結式バリケードフェンス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パイプと継手で組み立てたバリケードフェンスの技術分野に属し、更にいえば、構成部材の一部を水平方向へ展開させて他のバリケードフェンスと連結可能な連結式バリケードフェンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
公共施設、競技場等のイベント会場のほか、マラソン、駅伝、又は祭事に供される道路には、一度に多くの人が集まる。よって、人の混雑を整理したり、人の流れを制御・誘導したりするため、仕切り位置に沿って多数のバリケードフェンスを一連に連結して設け、仮設的な誘導路を形成することが行われている。
【０００３】
前記バリケードフェンスを用いた誘導路の形成は、短時間（通常、長くても１日程度）で遂行しなければならず、専ら人海戦術に頼っての作業となる。
よって、バリケードフェンスは、必然的に人が持ち運びやすい形態（大きさ、形状）であることが好ましく、かつ、設置場所の制約で誘導路を直線方向に形成できない場合も多々あることから、その連結方向を自在に変えられることが重要となる。また、重量は、重いと運びづらいし軽すぎても仕切り部材としての用をなさない。
以上の点を踏まえ、本出願人は、継手とパイプを使用し、大きさ、形状、及び重量を考慮したバリケードフェンスａを作製し、すでに多くのイベント会場等で利用に供されている（図７参照）。
従って、新規なバリケードフェンスを作製する場合、従来品と併用する場合もあることから、従来品と同程度の大きさ、重量にする必要がある。また、撤去時（回収時）、収納時、又は取り出し時を考慮すると、ネスティング状に組み合わせ可能な形態であることが好ましいし、そして何より、少ない使用個数で効率よく所要の長さの誘導路を形成できることが求められる。
【０００４】
従来より、予め連結部材を備え付けた構成のバリケードフェンス（バリケード）は、種々開示されている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００５】
特許文献１は、第１図に示すように、バリケード本体Ａの上部両側に嵌装筒３、係止杆４を備え、予備標識板（連結部材）Ｂに回動脚杆１７を枢着して起伏自在とし、前記バリケード本体Ａの嵌装筒３、係止杆４に嵌装係止する挿入孔１４’掛杆１５を前記予備標識板Ｂの左右両側に設け、該挿入孔１４’、掛杆１５を嵌装係止できる位置において、前記バリケード本体Ａに支持杆５、係止筒６を備えてバリケード本体Ａと予備標識板Ｂとの連結、該本体Ａへの予備標識板Ｂの収容を着脱自在に構成したバリケードが開示されている（実用新案登録請求の範囲を参照）。第４図〜第６図には、特許文献１にかかるバリケードの連結状態のバリエーションが開示されている。
【０００６】
特許文献２は、第１図〜第５図に示すように、バリケード本体１の左右一対の脚２、３間に、片側脚２に一端部を枢着ピン５をもって水平軸周りに旋回可能に枢着し、他端部に固着した掛止め具６を他端脚３に突設した係合ピン７に係合せしめた少なくとも１本以上の上下方向に旋回可能な横杆（連結部材）４を横設したバリケードが開示されている（実用新案登録請求の範囲（１）を参照）。
【０００７】
特許文献３は、第１図に示すように、バリケードフレーム１の上面の水平軸受部２に、連結棒（連結部材）３の一端を取り付け、その取付け部分（水平軸）を支点として連結棒３が開閉（上下方向へ旋回）できる連結式バリケードが開示されている（実用新案登録請求の範囲（１）を参照）。第４図には、特許文献３にかかるバリケードの連結状態のバリエーションが開示されている。
【０００８】
特許文献４は、第１図に示すように、左右に脚部６、７を有し、該脚部６、７に支持されるごとく左右方向に長いバー１を有するバリケードにおいて、バー内部を収納部とし出没可能に構成された引出しバー（連結部材）２、３を配し、引出しバー先端には他のバリケードの引出しバー、或いは他のバリケードのバーとの連結具４、５を付設した連結具付バリケードが開示されている（実用新案登録請求の範囲（１）を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実公昭４３−２１２９４号公報
【特許文献２】実公昭５４−２７２２６号公報
【特許文献３】実開昭６２−１６９０１１号公報
【特許文献４】実開昭６３−１９４９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１〜４にかかるバリケードフェンスは、隙間なく連続させて設置する場合と比し、使用個数をほぼ半減できるので、経済性、運搬性、および作業性において一応の効果は認められるものの、下記する問題があった。
【００１１】
即ち、上記特許文献１に係るバリケードは、連結部材となる予備標識板Ｂが簡単に取り外せる構成なので、連結時は、通行人の接触により予備標識板Ｂが落下する虞があるなど、安全性を損なう問題があった。また、撤去時や取り出し時にも落下する虞があり、持ち運びに注意を要するし、紛失しやすい問題もあった。
さらに、予備標識板Ｂの挿入孔１４’を受ける係止杆４や掛杆５は、細長い棒状なので、折れたり塑性変形したりするなど破損しやすく、また、取り替えることもできない。よって、破損した場合は、予備標識板Ｂを掛け止められない欠陥品となるなど、不経済でもあった。
【００１２】
上記特許文献２に係るバリケードは、連結部材となる横杆４の一端部を枢着する掛止め具６、および該横杆４の他端部と係合する係合ピン７を、左右一対の脚２、３に、バリケードの面外方向へ突設させた構成なので、作業員や通行人の手指などを引っ掛けて傷つけるなど、安全性を損なう問題があった。
また、前記横杆４は、上下方向へ旋回させて他のバリケードと連結する作業を行う必要があり、連結作業を行う際は、横杆４を作業員が支えている作業となる。よって、脚２、３より長い横杆４を係合ピン７から一端取り外すとその後は持ち上げて上下方向へ旋回、反転させ、連結作業が完了するまで作業員が常時支えておかなければならず、大変煩わしい。また、多数設置する場合は重労働にもなる。
さらに、前記横杆４は、上下方向へ旋回させて他のバリケードと連結する構成であるが故に、直線方向にしか一連に連結できず、連結形態のバリエーションに乏しい問題もあった。
【００１３】
上記特許文献３に係る連結式バリケードは、連結部材となる連結棒３をバリケードフレーム１の上方近傍位置に設けた構成なので、連結棒３が、作業員が把持部として掴むバリケードフレーム１の障害となり、持ち運びに支障をきたし効率的な運搬作業を行えない問題があった。また、通常時（単体時）は、連結棒３がむきだしで一体感がなく、デザイン的にも劣る。
さらに、前記連結棒３は、上下方向へ旋回させて他のバリケードと連結する作業を行う必要があるので、上記特許文献２と同様の問題もある。そして、連結棒３で一つのバリケードの働きをさせるには、その下方の空間が空き過ぎて威圧感が少なく、人に心理的障壁を感じさせづらい問題もある。
【００１４】
上記特許文献４に係る連結具付バリケードは、連結部材となる引き出しバー２、３の抜け止め手段を講じる必要があり、特にバリケードのような用途で抜け落ちる虞があるのは安全上大きな問題がある。また、この抜け止め手段を講じる技術は相当な困難性を伴い、費用が嵩む問題がある。
【００１５】
本発明の目的は、フェンス単体としてのデザイン性があり、通常時は、面内に一体的に設けられ、連結時は、水平方向へ展開して他のバリケードフェンスと一体的に連結される連結部材（連結パイプユニット）を備え付けることにより、経済性はもとより、運搬性、安全性、および美感に優れた従来品ともデザイン的に違和感の少ない連結式バリケードフェンスを提供することにある。
本発明の次の目的は、前記連結部材（連結パイプユニット）を水平方向へ回動可能な構成とすることにより、直線方向にかかわらず様々な経路パターンに沿って連結でき、作業員の負荷も少ない、連結方向が変えられ、作業性に優れた連結式バリケードフェンスを提供することにある。
本発明のその他の目的は、パイプと継手で組み立てる構成とすることにより、部品交換を容易に行い得る連結式バリケードフェンスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る連結式バリケードフェンスは、パイプと継手で組み立てた連結式バリケードフェンスであって、２本の支柱パイプと横パイプとで形成した外枠部の面内に、いずれか一方の支柱パイプを基点に水平方向へ展開して他のバリケードフェンスと回動可能に連結する連結パイプユニットが設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した連結式バリケードフェンスにおいて、  前記外枠部の面内に設けられた前記連結パイプユニットは、前記２本の支柱パイプのいずれか一方を回転軸にして水平方向へ回動して展開する構成であることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した連結式バリケードフェンスにおいて、
前記連結パイプユニットは、連結パイプと該連結パイプの両端部に設けられた継手部とからなり、いずれか一方の継手部は、前記一方の支柱パイプに取り付けられ、他方の継手部は、他方の支柱パイプ、又は他方の支柱パイプの内寄り位置に設けられた縦パイプに取り付けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した連結式バリケードフェンスにおいて、
前記継手部は、後側の噛み合わせ連結部と前側の腕部とを備えた一対の継手片を、支柱パイプ又は縦パイプの外周を抱持するように組み合わせる構成のヒンジ型継手であり、組み合わせたヒンジ型継手の両腕部の間に接続子を配置し、該両腕部および接続子に設けたボルト孔へヒンジボルトを通しナットを締結することにより前記支柱パイプ又は縦パイプに固定されること、前記連結パイプは、その端部が前記接続子のパイプ継手に嵌め込まれることを特徴とする。
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した連結式バリケードフェンスにおいて、
前記連結パイプは、その一端部に接続子が突設され、他端部にカギフックが突設されており、該カギフックは、接続子が付かない方の継手部の両腕部の間に通されたヒンジボルトへ掛け留めることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にかかる連結式バリケードフェンスによれば、通常時は、面内に一体的に設けられ、連結時は、所要の角度に水平方向へ展開して他のバリケードフェンスと一体的に連結できる連結パイプユニット（連結パイプおよび継手部）を備え付けているので、以下の効果を奏する。
１）隙間なく連続させて設置する場合と比し、連結パイプの長さ分だけ間隔をあけて隣接する連結式バリケードフェンス同士を連結できるので使用個数をほぼ半減できる。よって、経済性、運搬性、および作業性に優れている。
２）従来のバリケードフェンスａと同様に、人が持ち運びやすい形態（大きさ、形状、重量）で実施でき、従来のバリケードフェンスａと大きさ、厚みなどの基本形状が共通し、デザイン的に違和感がない（図３Ａ、図６Ｂ参照）。よって、従来のバリケードフェンスａと好適に併用できるので、経済的、合理的である。
また、ネスティング状に組み合わせ可能な形状で実施できるので、使用時および撤去時の運搬効率を高めることができ、また、収納時は占有スペースを縮小化できる。
３）連結パイプユニットは、通常時は、連結式バリケードフェンス本体の面内に固定されているので、安全性および美感に優れ、フェンス単体としてのデザイン性が高い。
４）連結パイプユニットの連結パイプは、所要の角度に水平方向へ展開できるので、図４に例示するように、直線方向にかかわらず様々な経路パターンに沿って連結でき、バリエーションに富む連結構造を実現できる。
５）連結パイプユニットの継手部は、ヒンジボルトを緩めた状態のままでもその直下位置のサポート部のＴ形継手が支持しているので位置ずれを起こすことなく回動させることができる。また、連結パイプは、その基端部をＴ形継手で支持された継手部に固定されているので、作業員は、当該連結パイプを手指による軽い力で水平方向へ回動させる作業を行うことができる。さらに、作業効率上の観点から、その連結パイプの一端部を予め継手部から離脱させた状態にしておき、連結作業に備えることもできる。したがって、作業員の負荷（負担）を軽減でき、作業効率上、極めて優れた連結構造を実現できる。
６）連結パイプユニットを含め、パイプと継手のみで組み立てることができるので、部品交換を容易に行い得るなど、メンテナンス性に優れている。
７）実施例２によれば、図６Ａに示すように、単一種の連結式バリケードフェンスのみを用いて誘導路を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】Ａは、本発明に係る連結式バリケードフェンスの実施例を示した立面図であり、Ｂは、Ａの側面図であり、Ｃは、Ａの平面図である。
【図２】Ａは、前記連結式バリケードフェンスの連結パイプユニットを示した正面図であり、Ｂは、連結パイプユニットを構成する継手部を示した斜視図であり、Ｃは、同背面図であり、Ｄは、同平面図である。
【図３】Ａ、Ｂはそれぞれ、図１にかかる連結式バリケードフェンスの連結状態のバリエーションを示した立面図である。
【図４】Ａ〜Ｃはそれぞれ、連結式バリケードフェンスの連結状態のバリエーションを概略的に示した平面図である。
【図５】Ａは、本発明に係る連結式バリケードフェンスの異なる実施例を示した立面図であり、Ｂは、Ａの右側面図であり、Ｃは、Ａの平面図である。
【図６】Ａ、Ｂはそれぞれ、図５にかかる連結式バリケードフェンスの連結状態のバリエーションを示した立面図である。
【図７】Ａは、パイプと継手で組み立てた従来技術に係るバリケードフェンスを示した立面図であり、Ｂは、Ａの側面図であり、Ｃは、Ａの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明にかかる連結式バリケードフェンスの実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１〜図３は、本発明にかかる連結式バリケードフェンスの実施例１を示している。
この連結式バリケードフェンス１０は、パイプ（例えば、樹脂被覆鋼管）と継手（例えば、樹脂製継手）とで組み立てられてなり、２本の支柱パイプ１と横パイプ２とで形成した外枠部の面内に、いずれか一方の支柱パイプ１を基点に水平方向へ展開して他のバリケードフェンスと回動可能に連結する連結パイプユニット３が設けられている。
本実施例にかかる前記連結パイプユニット３は、前記２本の支柱パイプ１のいずれか一方を回転軸にして水平方向へ回動して展開する構成で実施している。
【００２４】
本発明にかかる連結式バリケードフェンス１０は、２本の支柱パイプ１をそれぞれ鉛直に支持するベース部と、２本の支柱パイプ１と横パイプ２とからなる前記外枠部と、２本の支柱パイプ１、１間に横架される前記連結パイプユニット３、及びサポート部６、６’とで構成されている。ちなみに、本実施例では、直径（φ）２８ｍｍのパイプを採用しているが、これに限定されない。
【００２５】
前記ベース部は、支柱パイプ１を安定した状態で設置するためのベースパイプ１１と２本の傾斜パイプ１２、及びこれらを支柱パイプ１へ連結するための継手１３、１４、１５とからなる。
図１Ｂを見れば明らかなように、前記ベースパイプ１１は、前記外枠部を構成する横パイプ２に対して直角方向に配置され、その中央部に、Ｔ形継手１３が逆Ｔ字状で、その水平方向側の嵌合筒を外嵌挿入して固定されている。そして、該Ｔ形継手１３の垂直方向側の嵌合筒には、支柱パイプ１の下端が内嵌挿入して連結されている。
また、前記２本の傾斜パイプ１２は同形同大で、前記ベースパイプ１１の両端部近傍位置に外嵌挿入して固定された二方継手１４、１４と、前記支柱パイプ１の下端部に外嵌挿入して固定された三方継手１５との間をつなぎ、二等辺三角形の稜線を形成するように、その両端部が各嵌合筒へ内嵌挿入して固定されている。
なお、前記ベース部を構成するパイプ１１、１２及び継手１３、１４、１５の組み合わせは図示例に限定されるものではなく、前記支柱パイプ１を安定した状態で立設することができれば種々のバリエーションで実施可能である。
【００２６】
前記外枠部は、前記ベース部から立ち上がる２本の支柱パイプ１の上端部に、Ｌ形継手１６の鉛直方向側の嵌合筒を外嵌挿入して固定し、他方の水平方向側の嵌合筒に、前記横パイプ２の両端部を内嵌挿入して固定してなる。かくして、ベース部から立ち上がる２本の支柱パイプ１が、横パイプ２及びその両端部のＬ形継手１６を介して連結されて自立式の外枠部が形成される。
【００２７】
前記連結パイプユニット３は、本実施例では、前記外枠部の面内の２本の支柱パイプ１の間に上下２段の配置で横架され、それぞれ、連結パイプ４と該連結パイプ４の両端部に設けられた継手部５とからなり、該継手部５が、対応する支柱パイプ１に取り付けられている。
具体的に、前記連結パイプ４は、その一端部にパイプ継手１９が内嵌挿入されて該パイプ継手１９と一体化した接続子１９ｂが突設され、他端部にパイプ継手１９が内嵌挿入されて該パイプ継手１９と一体化したカギフック１９ａが突設されている。
前記継手部５は、図２に示すように、後側の噛み合わせ連結部と前側の腕部とを備えた一対の継手片５ａ、５ｂを、支柱パイプ１の外周を抱持するように組み合わせる構成のヒンジ型継手である。
連結するバリケードフェンスに近い側の支柱パイプ１に設ける継手部５は、組み合わせた両腕部５ｃの間に前記連結パイプ４の接続子１９ｂを配置し、該両腕部５ｃおよび接続子１９ｂに設けたボルト孔（図示省略）へヒンジボルト１７を通してナット１８を締結することにより前記支柱パイプ１に固定されている。該締結の強さは、連結パイプ４が支柱パイプ１回りに回動可能な程度に調節されている。
そして、もう一方側の支柱パイプ１に設ける継手部５は、組み合わせた両腕部５ｃの間に設けたボルト孔（図示省略）へヒンジボルト１７を通してナット１８を締結することにより前記支柱パイプ１に固定され、該両腕部５ｃの間に通されたヒンジボルト１７へ前記連結パイプ４のカギフック１９ａが掛け留められている。
【００２８】
かくして、前記連結パイプユニット３は、その継手部５の一方のヒンジボルト１７からカギフック１９ａを外して、連結するバリケードフェンスに近い側の支柱パイプ１を回転軸にして連結パイプ４を水平方向へ自在に回動させて所要の角度に展開することができる（一例として、図１Ｃの破線参照）。
なお、前記連結パイプユニット３は、本実施例では上下２段配置で実施しているがこれに限定されず、１段でも３段以上でも実施できる。ただし、費用対効果、連結作業の効率性、バリケードフェンスとしての強度、および人に心理的障壁を感じさせること等を考慮すると上下２段配置が好ましい。
【００２９】
前記サポート部６、６’は、上下２段配置とした連結パイプユニット３の直下位置にそれぞれ設けられ、該連結パイプユニット３の位置ずれ防止のほか、前記外枠部を補強する役割を果たしている。ちなみに、本実施例にかかるサポート部６、６’は、シングルパイプ型とダブルパイプ型とが併用されている。
【００３０】
前記シングルパイプ型のサポート部６は、１本の横パイプ７と該横パイプ７の両端部に設けられたＴ形継手８とからなり、該Ｔ形継手８は、対応する支柱パイプ１に、その鉛直方向側の嵌合筒を外嵌挿入して取り付けられている。前記横パイプ７は、その両端部が前記Ｔ形継手８の水平方向側の嵌合筒に内嵌挿入して固定されている。
前記サポート部６は、そのＴ形継手８の鉛直方向側嵌合筒の上端面が、上段側連結パイプユニット３の継手部５の下端面に密着（当接）するように設けられている。すなわち、前記サポート部６は、そのＴ形継手８で上段側連結パイプユニット３の継手部５を支持する構成とすることにより、該継手部５、ひいては上段側連結パイプユニット３の位置ずれを防止するほか、後述する連結パイプユニット３の連結作業を容易ならしめる。
【００３１】
一方、ダブルパイプ型のサポート部６’は、上述した横パイプ７とＴ形継手８、８とからなるシングルパイプ型のサポート部６を上下２段に配置し、これらを中央部に設けた間隔保持部材で固定した構成で実施されている。
前記間隔保持部材は、上下の横パイプ７、７の中央部にそれぞれ、Ｔ形継手８をその水平方向側の嵌合筒を外嵌挿入して鉛直方向側の嵌合筒を対向させる配置で位置決めし、該鉛直方向側の嵌合筒に縦パイプ９の両端部（上下端部）を内嵌挿入して固定されてなる。
前記サポート部６’は、その上段側に設けたＴ形継手８の鉛直方向側嵌合筒の上端面が、下段側連結パイプユニット３の継手部５の下端面に密着するように設けられている。すなわち、前記サポート部６’は、そのＴ形継手８で下段側連結パイプユニット３の継手部５を支持する構成とすることにより、前記サポート部６と同様に、該継手部５、ひいては下段側連結パイプユニット３の位置ずれを防止するほか、後述する連結パイプユニット３の連結作業を容易ならしめる。
【００３２】
なお、本実施例にかかる前記サポート部６、６’は、シングルパイプ型とダブルパイプ型とが併用されているが、これに限定されず、シングルパイプ型のみで実施できる等、連結式バリケードフェンス１０に要求される強度・剛性に応じて適宜設計変更可能である。
【００３３】
上記構成の連結式バリケードフェンス１０は、通常時は、２本の支柱パイプ１と横パイプ２とで形成した外枠部が連結パイプユニット３とサポート部６、６’とで強固に保持されて、前記ベース部により安定した状態で設置できる。また、他のバリケードフェンスとの連結時は、前記外枠部がサポート部６、６’で強固に保持されて、前記ベース部と他のバリケードフェンスとの連結効果によりさらに安定した状態で設置できる。
ちなみに、他のバリケードフェンスとの連結時は、連結パイプ４のカギフック１９ａが掛け留められている側の継手部５の近傍辺りで連結パイプ４を上に持ち上げ、該継手部５のヒンジボルト１７から連結パイプ４のカギフック１９ａを外し、連結するバリケードフェンスに近い側の支柱パイプ１を回転軸にして連結パイプ４を水平方向へ自在に回動させて所要の角度に展開する。
【００３４】
図３Ａ、Ｂは、前記連結式バリケードフェンス１０の連結構造の実施例を示している。
図示例は、所要の数量の連結式バリケードフェンス１０を、その連結パイプユニット３の連結パイプ４を利用して左側から右側へ順次連結させる作業を、右端に設置する従来のバリケードフェンスａ（図３Ａ参照）、又は実施例２で説明する連結式バリケードフェンス２０（図３Ｂ参照）と連結するまで繰り返し行い、直線状に形成した連結構造を示している。
【００３５】
左端に設置する連結式バリケードフェンス１０は、上述した要領、すなわち左側の支柱パイプ１の近傍辺りで連結パイプ４を上に持ち上げ、左側の継手部５のヒンジボルト１７から連結パイプ４のカギフック１９ａを外し、右側の支柱パイプ１を回転軸にして連結パイプ４を水平方向へ１８０度回動させて当該フェンス１０本体と直線状に展開する作業を行う。
【００３６】
次に、連結方向に隣接する連結式バリケードフェンス１０側の継手部５からカギフック１９ａを外したら、その継手部５を左側方向へ反転、回動させて、左側のバリケードフェンス１０の連結パイプ４のカギフック１９ａを当該継手部５のヒンジボルト１７に掛け留めれば連結が完了する。この作業を繰り返して長く連続したバリケードフェンスが完成する。
【００３７】
右端に従来のバリケードフェンスａを設置する場合は、前記左端の連結式バリケードフェンス１０において、カギフック１９ａが外されて無用となった前記継手部５を取り外し、従来のバリケードフェンスａの連結用に付け替える。ただし、継手部５は、新たに追加して用意しても良い。
また、右端に連結式バリケードフェンス２０を設置する場合は、該フェンス２０の支柱パイプ１に最初から取り付けられている継手部５がそのまま利用できるので、連結作業は格段にやり易く簡単な作業となる。
なお、従来のバリケードフェンスａ、又は連結式バリケードフェンス２０は、本実施例では右端のみに設置して実施しているが、中間部にも設けて実施することもできる。
【００３８】
ちなみに、図示例にかかる連結式バリケードフェンス１０の主要な構成要素の大きさは、一例として、支柱パイプ１の高さが１１００ｍｍ程度、横パイプ２の長さが１８００ｍｍ程度、継手部５、Ｔ形継手８等の継手部材が直径（φ）２８〜３２ｍｍ程度のパイプに適用できるサイズで実施されている。総重量は、従来のバリケードフェンスａと同等の１０ｋｇ程度で実施されている。
【００３９】
したがって、実施例１にかかる連結式バリケードフェンス１０によれば、通常時は、面内に一体的に設けられ、連結時は、所要の角度に水平方向へ展開して他のバリケードフェンスと一体的に連結できる連結パイプユニット３（連結パイプ４および継手部５）を備え付けているので、以下の効果を奏する。
１）隙間なく連続させて設置する場合と比し、連結パイプ４の長さ分だけ間隔をあけて隣接する連結式バリケードフェンス１０、１０同士を連結できるので使用個数をほぼ半減できる。よって、経済性、運搬性、および作業性に優れている。
２）従来のバリケードフェンスａと同様に、人が持ち運びやすい形態（大きさ、形状、重量）で実施でき、従来のバリケードフェンスａと大きさ、厚みなどの基本形状が共通し、デザイン的に違和感がない（図３Ａ参照）。よって、従来のバリケードフェンスａと好適に併用できるので、経済的、合理的である。
また、ネスティング状に組み合わせ可能な形状で実施できるので、使用時および撤去時の運搬効率を高めることができ、また、収納時は占有スペースを縮小化できる。
３）連結パイプユニット３は、通常時は、連結式バリケードフェンス１０本体の面内に固定されているので、安全性および美感に優れ、フェンス単体としてのデザイン性が高い。
４）連結パイプユニット３の連結パイプ４は、所要の角度に水平方向へ展開できるので、図４に例示するように、直線方向にかかわらず様々な経路パターンに沿って連結でき、バリエーションに富む連結構造を実現できる。
５）連結パイプユニット３の継手部５、５は、ヒンジボルト１７を緩めた状態のままでもその直下位置のサポート部６、６’のＴ形継手８が支持しているので位置ずれを起こすことなく回動させることができる。また、連結パイプ４は、その基端部をＴ形継手８で支持された継手部５に固定されているので、作業員は、当該連結パイプ４を手指による軽い力で水平方向へ回動させる作業を行うことができる。さらに、作業効率上の観点から、その連結パイプ４の一端部を予め継手部５から離脱させた状態にしておき、連結作業に備えることもできる。したがって、作業員の負荷（負担）を軽減でき、作業効率上、極めて優れた連結構造を実現できる。
６）その他、連結パイプユニット３を含め、パイプと継手のみで組み立てることができるので、部品交換を容易に行い得るなど、メンテナンス性に優れている。
【実施例２】
【００４０】
図５と図６は、本発明に係る連結式バリケードフェンスの異なる実施例を示している。
この実施例２にかかる連結式バリケードフェンス２０は、上記実施例１と比して、いずれか一方（図示例では左側）の支柱パイプ１の内寄り位置に縦パイプ２１を設けていることが主に相違する。前記ベース部、外枠部などの構成部材や継手部５、パイプ継手１９、カギフック１９ａ、接続子１９ｂなどは、上記実施例１と同様なので同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００４１】
図５を見れば明らかなように、前記縦パイプ２１は、横パイプ２と、ダブルパイプ型のサポート部２２’の下段側の横パイプ７にそれぞれ、Ｔ形継手８を、その水平方向側の嵌合筒を外嵌挿入して隣接する継手１６、８に密着するように位置決めし、対向させた鉛直方向側の嵌合筒にその上下の端部を内嵌挿入して固定されてなる。
そして、実施例１では、いずれか一方（図示例では左側）の支柱パイプ１に外嵌挿入して取り付けていた継手部５、およびＴ形継手８を前記縦パイプ２１へ移行させ、該支柱パイプ１と縦パイプ２１間の幅寸だけ短尺化させた連結パイプ４’、および横パイプ７’を用いて連結パイプユニット２３、およびサポート部２２、２２’を構成している。前記連結パイプ４’は、その一端部のカギフック１９ａが、縦パイプ２１に設けた継手部５のヒンジボルト１７に掛け留められ、他端部の接続子１９ｂが、右側の支柱パイプ１に設けた継手部５に連結されている。また、実施例２にかかる左側の支柱パイプ１には、連結時に用いる継手部５が上下に２つ設けられている。
上記実施例１との相違点は以上に止まる。
【００４２】
したがって、実施例２にかかる連結式バリケードフェンス２０は、２本の支柱パイプ１をそれぞれ鉛直に支持するベース部と、２本の支柱パイプ１と横パイプ２とからなる前記外枠部と、縦パイプ２１と支柱パイプ１間に横架される連結パイプユニット２３、及びサポート部２２と、上段側は縦パイプ２１と支柱パイプ１間に横架され、下段側は２本の支柱パイプ１、１間に横架されるサポート部２２’とで構成されている。
【００４３】
前記ベース部および外枠部の構成は、上記実施例１と同様である。
前記連結パイプユニット２３は、前記外枠部の面内の縦パイプ２１と支柱パイプ１の間に上下２段の配置で横架され、それぞれ、連結パイプ４’と該連結パイプ４’の両端部に設けられた継手部５とからなり、該継手部５が、対応する縦パイプ２１、支柱パイプ１に取り付けられている。
かくして、前記連結パイプユニット２３は、その縦パイプ２１側に設けた継手部５のヒンジボルト１７からカギフック１９ａを外し、連結するバリケードフェンスに近い側の支柱パイプ１を回転軸にして連結パイプ４’を水平方向へ自在に回動させて所要の角度に展開することができる（図５Ｃの破線参照）。
【００４４】
前記サポート部２２、２２’は、上記実施例１と同様に、上下２段配置とした連結パイプユニット２３の直下位置にそれぞれ設けられ、該連結パイプユニット２３の位置ずれ防止のほか、前記外枠部を補強する役割を果たしている。
ちなみに、本実施例にかかるサポート部２２、２２’は、シングルパイプ型とダブルパイプ型とが併用され、各構成の説明は、縦パイプ２１に、対応するＴ形継手８を取り付けること以外は上記実施例１とほぼ同様なので省略する。
【００４５】
上記構成の連結式バリケードフェンス２０は、通常時は、２本の支柱パイプ１と横パイプ２とで形成した外枠部が前記縦パイプ２１、連結パイプユニット２３、およびサポート部２２、２２’で強固に保持されて、前記ベース部により安定した状態で設置できる。また、他のバリケードフェンスとの連結時は、前記外枠部が縦パイプ２１、サポート部２２、２２’で強固に保持されて、前記ベース部と他のバリケードフェンスとの連結効果によりさらに安定した状態で設置できる。
ちなみに、他のバリケードフェンスとの連結時は、縦パイプ２１の近傍辺りで連結パイプ４’を上に持ち上げ、縦パイプ２１に設けられている継手部５のヒンジボルト１７から連結パイプ４’のカギフック１９ａを外し、右側の支柱パイプ１を回転軸にして連結パイプ４’を水平方向へ自在に回動させて所要の角度に展開する。
【００４６】
図６Ａ、Ｂは、前記連結式バリケードフェンス２０の連結構造の実施例を示している。
図示例は、所要の数量の連結式バリケードフェンス２０を、その連結パイプユニット２３の連結パイプ４’を利用して左側から右側へ順次連結させる作業を、右端に設置する同一構成の連結式バリケードフェンス２０（図６Ａ参照）、又は従来のバリケードフェンスａ（図６Ｂ参照）と連結するまで繰り返し行い、直線状に形成した連結構造を示している。
【００４７】
左端に設置する連結式バリケードフェンス２０は、上述した要領、すなわち、縦パイプ２１の近傍辺りで連結パイプ４’を上に持ち上げ、縦パイプ２１に設けられている継手部５のヒンジボルト１７からその連結パイプ４’のカギフック１９ａを外し、右側の支柱パイプ１を回転軸にして連結パイプ４’を水平方向へ１８０度回動させて当該フェンス２０本体と直線状に展開する作業を行う。
【００４８】
左端以外の連結式バリケードフェンス２０は、前記作業（段落[0047]参照）に加え、左側の支柱パイプ１に予めフリーの状態で取り付けておいた継手部５の両腕部５ｃの間に通したヒンジボルト１７に、左側の連結式バリケードフェンス２０から展開させた連結パイプ４’のカギフック１９ａを掛け留めれば、連結作業が完了する。この作業を繰り返して長く連続したバリケードフェンスが完成する。
【００４９】
ちなみに、右端に従来のバリケードフェンスａを設置する場合は、その左側に隣接する連結式バリケードフェンス２０の縦パイプ２１に設けた継手部５を取り外し、該継手部５を含めた一体で連結パイプ４’を、連結する相手であるバリケードフェンスａ側に展開、連結すれば作業が終了し、新たに部品として継手部を用意する必要がなく、すでにある部品だけで連結作業が行えて作業性がすこぶる良い。
【００５０】
ちなみに、図示例にかかる連結式バリケードフェンス２０の主要な構成要素の大きさは、一例として、支柱パイプ１の高さが１１００ｍｍ程度、横パイプ２の長さが１８００ｍｍ程度、縦パイプ２１の高さが７５０ｍｍ程度、連結パイプ４’及び横パイプ７’の長さが１６５０ｍｍ程度、継手部５、Ｔ形継手８等の継手部材が直径（φ）２８〜３２ｍｍ程度のパイプに適用できるサイズで実施されている。総重量は、従来のバリケードフェンスａと同等の１０ｋｇ程度で実施されている。
【００５１】
したがって、実施例２にかかる連結式バリケードフェンス２０によれば、通常時は、面内に一体的に設けられ、連結時は、所要の角度に水平方向へ展開して他のバリケードフェンスと一体的に連結できる連結パイプユニット２３（連結パイプ４’および継手部５）を備え付けているので、以下の効果を奏する。
１）隙間なく連続させて設置する場合と比し、連結パイプ４’の長さ分だけ間隔をあけて隣接する連結式バリケードフェンス２０、２０同士を連結できるので使用個数をほぼ半減できる。よって、経済性、運搬性、および作業性に優れている。
２）従来のバリケードフェンスａと同様に、人が持ち運びやすい形態（大きさ、形状、重量）で実施でき、従来のバリケードフェンスａと大きさ、厚みなどの基本形状が共通し、デザイン的に違和感がない（図６Ｂ参照）。よって、従来のバリケードフェンスａと好適に併用できるので、経済的、合理的である。
また、ネスティング状に組み合わせ可能な形状で実施できるので、使用時および撤去時の運搬効率を高めることができ、また、収納時は占有スペースを縮小化できる。
３）連結パイプユニット２３は、通常時は、連結式バリケードフェンス２０本体の面内に固定されているので、安全性および美感に優れ、フェンス単体としてのデザイン性が高い。
４）連結パイプユニット２３の連結パイプ４’は、所要の角度に水平方向へ展開できるので、図４を援用して例示するように、直線方向にかかわらず様々な経路パターンに沿って連結でき、バリエーションに富む連結構造を実現できる。
５）連結パイプユニット２３の継手部５、５は、ヒンジボルト１７を緩めた状態のままでもその直下位置のサポート部２２、２２’のＴ形継手８が支持しているので位置ずれを起こすことなく回動させることができる。また、連結パイプ４’は、その基端部をＴ形継手８で支持された継手部５に固定されているので、作業員は、当該連結パイプ４’を手指による軽い力で水平方向へ回動させる作業を行うことができる。さらに、作業効率上の観点から、その連結パイプ４’の縦タイプ２１側の一端部を予め継手部５から離脱させた状態にしておき、連結作業に備えることもできる。したがって、作業員の負荷（負担）を軽減でき、作業効率上、極めて優れた連結構造を実現できる。
６）連結パイプユニット３を含め、パイプと継手のみで組み立てることができるので、部品交換を容易に行い得るなど、メンテナンス性に優れている。
７）図６Ａに示すように、連結式バリケードフェンス２０のみを用いて単一種だけで誘導路を形成することもでき、新たに継手部５を一切追加使用することなく、当該連結式バリケードフェンス２０、２０同士の連結は勿論のこと、当該連結式バリケードフェンス２０と従来のバリケードフェンスａとの連結もできるように配慮されている。
【００５２】
以上に実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
例えば、前記連結パイプ４、４’について、その他端部のカギフック１９ａを接続子１９ｂに換えて、両端部から接続子１９ｂ、１９ｂが突設する構成とし、該接続子１９ｂに設けたボルト孔へヒンジボルト１７を通しナット１８で締結することにより、連結パイプ４、４’の両端部を継手部５、ひいては支柱パイプ１（縦パイプ２１）に固定する構成でも実施できる。
また、連結式バリケードフェンスは、先端部に継手部５を有する連結パイプをロックジョイントを用いて左右にスライド可能な構成、つまり、いずれか一方の支柱パイプの中間の継手を十字形継手にして、その水平方向の通し嵌合筒を基点とし、その嵌合筒の中を連結パイプが水平方向へスライド展開して他のバリケードフェンスと回動可能に連結する構成で実施することもできる。
【符号の説明】
【００５３】
１    支柱パイプ
２    横パイプ
３    連結パイプユニット
４    連結パイプ
４’  連結パイプ
５    継手部
５ａ  継手片
５ｂ  継手片
５ｃ  両腕部
６    サポート部
６’  サポート部
７    横パイプ
７’  横パイプ
８    Ｔ形継手
９    縦パイプ
１０    連結式バリケードフェンス
１１    ベースパイプ
１２    傾斜パイプ
１３    Ｔ形継手
１４    二方継手
１５    三方継手
１６    Ｌ形継手
１７    ヒンジボルト
１８    ナット
１９    パイプ継手
１９ａ  カギフック
１９ｂ  接続子
２０    連結式バリケードフェンス
２１    縦パイプ
２２    サポート部
２２’  サポート部
２３    連結パイプユニット
【図１】
2014047535.tif 000003
【図２】
2014047535.tif 000004
【図３】
2014047535.tif 000005
【図４】
2014047535.tif 000006
【図５】
2014047535.tif 000007
【図６】
2014047535.tif 000008
【図７】
2014047535.tif 000009