(57)【要約】【課題】シンプルな工程で低コストに製作可能な基板、実装基板、および照明装置を提供する。【解決手段】導電性金属からなる正極側および負極側の帯板２１，２２と、双方の帯板２１，２２をインサートした射出成形で形成され、双方の帯板を絶縁状態で一体に保持する樹脂部２４とからなる基板２を製作する。基板２の一面に、帯板長手方向に離間して配置された複数のＬＥＤを設ける。また、基板２に、双方の帯板２１，２２を介してＬＥＤ３に電力を供給可能の電池４１と、電池４１と正極側の帯板２１もしくは負極側の帯板２２との間に配置されたスイッチ４２と、スイッチ４２を常時はオフに保持すると共に、非常時はオンに切り替えるスイッチ制御部４３とを有する電源部４を接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属からなる正極側および負極側の帯板と、長手方向と直交する方向に離間させた両帯板をインサートして射出成形され、両帯板を絶縁状態で一体に保持する樹脂部とを有し、両帯板の一方側の面に、樹脂部で覆われずに、電子部品と電気的に接続可能な接続領域が設けられていることを特徴とする基板。
【請求項２】
接続領域を帯板の長手方向に沿う複数個所に設けた請求項１に記載の基板。
【請求項３】
帯板の前記一方側の面のうち、少なくとも複数の接続領域を含む帯板長手方向に延びる領域が平坦面である請求項２に記載の基板。
【請求項４】
各接続領域を帯板の内縁部に設けた請求項３に記載の基板。
【請求項５】
請求項２〜４の何れか１項に記載の基板と、帯板長手方向に離間して配置された複数の電子部品とを有し、各電子部品に帯板長手方向と直交する方向に離間して正極端子と負極端子とが設けられており、各電子部品の正極端子を正極側帯板の何れか一つの接続領域に接触させると共に、各電子部品の負極側端子を負極側帯板の何れか一つの接続領域に接触させた実装基板。
【請求項６】
請求項５に記載の実装基板の電子部品として、チップ型ＬＥＤを用いた照明装置。
【請求項７】
二以上の基板を、コネクタを介して電気的に接続した請求項６に記載の照明装置。
【請求項８】
請求項６または７に記載の照明装置と、前記双方の帯板を介して各ＬＥＤに電力を供給可能の電池と、前記電池と正極側帯板もしくは負極側帯板との間に配置されたスイッチと、前記スイッチを常時はオフに保持すると共に、非常時はオンに切り替え、前記非常時に電池からの電力供給でＬＥＤを点灯させるスイッチ制御部とを有する非常用照明装置。
【請求項９】
スイッチ制御部の入力側に外乱の発生を検知する検知部を接続した請求項８に記載の非常用照明装置。
【請求項１０】
検知部として、振動センサ、温度センサ、または人感センサの何れかを用いた請求項９記載の非常用照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板、実装基板、照明装置、および非常用照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤを用いた基板の一例が下記特許文献１に記載されている。この基板は、正極用および負極用の金属板、並びに射出成形され、両金属板を絶縁状態で一体に保持する樹脂部を有する。この基板の一面には、その延びる方向に離間して複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）が装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４６１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の基板は、プレス加工により製作された金属フレームを樹脂でインサート成形してから、金属フレームの導通不要部分を切断して電気回路を構成することにより製作される。そのため、製作工程が煩雑である。
【０００５】
以上に鑑み、本発明はシンプルな工程で低コストに製作可能な基板、実装基板、照明装置、および非常用照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる基板は、導電性金属からなる正極側および負極側の帯板と、長手方向と直交する方向に離間させた両帯板をインサートして射出成形され、両帯板を絶縁状態で一体に保持する樹脂部とを有し、両帯板の一方側の面に、樹脂部で覆われずに、電子部品と電気的に接続可能な接続領域が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成から、インサート成形後の金属板の分断作業を省略することができ、基板の製作工程を簡略化することができる。
【０００８】
接続領域は、帯板の長手方向に沿う複数個所に設ける。この場合、帯板の前記一方側の面のうち、少なくとも複数の接続領域を含む帯板長手方向に延びる領域を平坦面にすれば、たとえインサート成形前に正極側帯板と負極側帯板の間に帯板長手方向の位置ずれがあったとしても、樹脂部の成形後、電子部品を基板に装着する際には、電子部品の各端子を確実に正極用および負極用帯板に接触させることができ、各電子部品に対する通電を確保することができる。各接続領域は、正極用および負極用帯板の各内縁部に設けるのが好ましい。
【０００９】
以上に述べた基板と、帯板長手方向に離間して配置された複数の電子部品とで実装基板が構成される。この実装基板では、各電子部品に帯板長手方向と直交する方向に離間して正極端子と負極端子とを設け、各電子部品の正極端子を正極側帯板の何れか一つの接続領域に接触させると共に、各電子部品の負極側端子を負極側帯板の何れか一つの接続領域に接触させるのが望ましい。これにより、各電子部品が正極用および負極用の帯板に並列接続された形態となるので、一部の電子部品の装着を省略した場合でも断線は生じない。従って、電子部品の配置パターンを多様化することができる。また、基板の製作後にこれを長さ方向の適所で切断した場合でも断線を生じない。そのため、小売店において基板を切り売りするような販売態様を採用することも可能となる。
【００１０】
実装基板の電子部品として、チップ型ＬＥＤを用いれば、実装基板を照明装置として活用することができる。この照明装置では、基板自体が薄肉であるため全体の厚さを薄肉（数ｍｍ程度）にできる。そのため、構造体に取り付けた場合でも構造体の美観を害することがない。さらに、正極用帯板および負極用帯板が樹脂部で被覆されて絶縁状態にあるため、樹脂部の形態を考慮することで水や異物による両帯板間の短絡を確実に防止でき、屋外での使用も可能となる。また、基板にＬＥＤを装着するだけで、これをそのまま構造体に設置することができ、ハウジングを組み立ててその内部に基板を組み込むような作業は基本的に不要となる。
【００１１】
二以上の基板を、コネクタを介して電気的に接続することにより、照明装置を需要者のニーズに応じた任意の長さに変更することが容易となる。
【００１２】
以上に述べた照明装置に、前記双方の帯板を介してＬＥＤに電力を供給可能の電池と、前記電池と正極側の帯板もしくは負極側の帯板との間に配置されたスイッチと、前記スイッチを常時はオフに保持すると共に、非常時はオンに切り替え、前記非常時に電池からの電力供給でＬＥＤを点灯させるスイッチ制御部とを設けることで、既存品とは一線を画した新規な構成の非常用照明装置を提供することができる。
【００１３】
すなわち、この非常用照明装置は、基板自体が薄肉であるため全体の厚さを薄肉にできるため、構造体に取り付けた場合でも構造体の美観を害さないだけでなく、取り付け面が有する本来の機能（例えば通路としての機能）を損なうようなことがない。既存の非常灯の類は一般に大型であり、歩行の障害とならないようその取り付け位置は天井や廊下のコーナー部等に限定されるが、本発明の照明装置であれば、廊下の真ん中等、既存品では到底設置できない場所にも取り付け可能である。従って、取り付け位置の自由度が向上する。また、基板端子に電池、スイッチ、スイッチ制御部等を接続すれば最低限機能させることができ、複雑な配線工事は不要である。そのため、取り付け作業を簡略化でき、ＤＩＹによる取り付けも可能となる。
【００１４】
スイッチ制御部の入力側に外乱の発生を検知する検知部を接続することにより、常時とは異なる非常時に移行したこと検知することができる。この検知信号を受けたスイッチ制御部でスイッチをオンに切り替えることにより、ＬＥＤを自動点灯させて非常時の照明として用いることが可能となる。検知部としては、例えば振動センサ、温度センサ、または人感センサの何れかを用いることができる。振動センサであれば地震の発生、温度センサであれば火災発生、人感センサであれば歩行者の接近をそれぞれ検知し、非常時に至ったと認識してＬＥＤを点灯させることが可能となる。検知部に緊急地震速報の信号（例えば放送やメールによるもの）を検知する機能や、火災報知機の無線信号を受信する機能を持たせてもよい。あるいは商用電源の停電を検知する機能を持たせることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
以上に示すように、本発明の基板では、その製作工程を簡略化することができ、低コスト化を図ることが可能となる。従って、この基板に電子部品を装着して実装基板とし、実装基板を照明装置、さらには非常用照明装置として使用する場合にも、これらの低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる非常用照明装置の平面図である。
【図２】基板を拡大して示す平面図である。
【図３】図２中のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図２中のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】ＬＥＤチップの斜視図である。
【図６】本発明にかかる非常用照明装置の回路図である。
【図７】基板の製作工程を示す平面図である。
【図８】本発明にかかる非常用照明装置の取り付け例を示す断面図である。
【図９】本発明にかかる非常用照明装置の他の取り付け例を示す断面図である。
【図１０】基板同士をコネクタで連結する実施形態を概略図示する平面図である。
【図１１】基板の他の実施形態を示す平面図である。
【図１２】他の実施形態にかかる非常用照明装置の回路図である。
【図１３】基板の他の実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図１〜図１３に基づいて説明する。
【００１８】
図１に示すように、本発明の照明装置１は、帯状の基板２と、基板２の延びる方向に離間して配置された複数のＬＥＤ３と、ＬＥＤ３に電力を供給する電源部４とを備えている。
【００１９】
基板２は、図２〜図４に示すように、平行に配置した二枚の帯板２１，２２を樹脂部２４で一体に保持した帯板状の形態を有する。二枚の帯板２１，２２は、何れも厚さ０．０１ｍｍ〜３ｍｍ程度（例えば０．１ｍｍ）の可撓性に富む導電性金属（例えば銅板、アルミ板、ステンレス鋼板）で形成される。二枚の帯板２１，２２の一端には、電源部４に接続するための端子２３が形成されている。帯板２１，２２の表面には、必要に応じて錫メッキ等で導電性の金属被膜を形成することもできる。
【００２０】
樹脂部２４は、端子２３を除く帯板２１，２２の両面をその帯板の長手方向全体にわたって被覆し、かつ二枚の帯板２１，２２間の隙間を充足している。この樹脂部２４は、後述のように帯板２１，２２をインサートして射出成形することで形成される。樹脂材料は、照明装置１の使用条件に応じて任意に選択することができ、例えばＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＯＭ，ＰＥＥＫ等が使用可能である。
【００２１】
樹脂部２４の両側部には、平面視で半円状の凹部２５が帯板の長手方向に等ピッチで形成されている。この凹部２５に後述する射出成形機７の送り部材を係合させることで、射出成形機７に二枚の帯板２１，２２を間欠的に送ることができる。
【００２２】
樹脂部２４には、帯板２１，２２の長手方向に沿って等ピッチあるいは不等ピッチで複数の窓部２６が形成される。窓部２６は、二枚の帯板２１，２２の間で基板２の一方の面（ＬＥＤ３の装着側の面である。以下「表面」と称する。）および他方の面（以下、「裏面」と称する）に開口している。窓部２６内には二枚の帯板２１，２２の各内縁部が突出しており、突出した帯板２１，２２の内縁部よりも表面側では、窓部２６の内面がＬＥＤ３を収容できる形状になっている。窓部２６内に突出した帯板２１，２２の内縁部は接続領域２７として機能し、この接続領域２７をＬＥＤ３の端子３２（後述する）に接触させることでＬＥＤ３への電力供給を行うことが可能となる。また、樹脂部２４のうち、二枚の帯板２１，２２間の領域には、その表裏面を貫通する複数の取り付け孔２８が適宜の間隔で形成されている。裏面まで貫通していない取り付け孔２８を形成することもできる。
【００２３】
樹脂部２４の表面では、窓部２６および取り付け孔２８の周囲が他所よりも盛り上がっている。この盛り上がり部分２６ａ，２８ａを除き、樹脂部２４は均一な厚さＴ１を有する。図３中の矢印Ｗで示すように、基板２をその表面側を凸として湾曲可能とするため、樹脂部２４の各部の厚さは極力薄くする。具体的には、樹脂部２４の上記肉厚Ｔ１は０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度（例えば１ｍｍ）、最大肉厚となる盛り上がり部２６ａ，２８ａの厚さＴmaxは１．５ｍｍ〜４ｍｍ程度（例えば２ｍｍ）とする。樹脂部２４の裏面は、その全体にわたって凹凸のない平坦面である。
【００２４】
ＬＥＤ３としては、図５に示すようなチップ型（あるいは表面実装型）と呼ばれるものが使用される。ＬＥＤ３の構成・形態は任意であり、図５では、複数（図示例では３つ）の発光素子３１を有するマルチチップであって、薄肉の直方体状にパッケージングされたＬＥＤチップ３を例示している。ＬＥＤ３としてはマルチチップの他に、シングルチップも使用可能であり、さらにはチップ型以外にも砲弾型と呼ばれるものも使用することができる。ＬＥＤ３は、発光素子３１の数に対応した正負一組もしくは複数組の端子３２をチップ外周に有する。各端子３２は、チップの両側部に配列されており、一方の側部に正極端子が配置されると共に、他方の側部に負極端子が配置されている。各端子３２は断面Ｌ字型をなし、ＬＥＤ３の中央部付近から外部に突出して側面および底面に沿うように延びている。ＬＥＤ３の発光色は任意であり、例えば白色を使用することができる。
【００２５】
このＬＥＤ３は、図３に示すように、帯板長手方向と直交する方向で正極端子および負極端子が離間するような向きで、樹脂部２４の窓部２６内に一つずつ嵌め込まれる。この際、ＬＥＤ３の各正極端子３２を窓部２６内に突出した正極側帯板２１の接触領域２７に接触させ、各負極端子３２を窓部２６内に突出した負極側帯板２２の接触領域２７に接触させることで、帯板２１，２２とＬＥＤ３の各端子３２との間での通電性が確保される。ＬＥＤ３の端子３２を帯板２１，２２の接触領域２７に半田付けしてもよい。また、帯板２１，２２の接触領域２７の一部領域をプレス加工等により弾性変形可能な形状に加工し、さらに基板２側にＬＥＤ３と係合する抜け止め構造を設けることで、接触領域２７と端子３２を圧接させて通電状態の安定化を図ることができる。抜け止め構造は、例えば樹脂部２４の窓部２６内面にＬＥＤ３の外装面に対する締め代を持たせ、あるいは帯板２１，２２にプレス加工等でＬＥＤ３の端子３２の上面３２ａ（図４および図５参照）と係合する係合部を形成することで構成することができる。非常用照明装置１が歩行者により踏みつけられるような場所に用いられる場合には、窓部２６内へのＬＥＤ３の装着後におけるＬＥＤ３の上面レベルを、樹脂部２４の盛り上がり部２６ａの上面と同レベル（図４参照）とし、もしくは盛り上がり部２６ａの上面よりも低くするのが好ましい。
【００２６】
図２では、一部の窓部２６にＬＥＤをはめ込んでいないが、これは接触領域２７を図面上に明示することで基板２の構成を明確化するためであり、通常は全ての窓部２６にＬＥＤ３がはめ込まれる（図１１、図１３も同様）。なお、求められる照度によっては、全ての窓部２６にＬＥＤ３をはめ込む必要はなく、一部の窓部２６にのみＬＥＤ３を装着し、他の窓部２６へのＬＥＤの装着を省略してもよい。
【００２７】
図６に本発明にかかる照明装置１の回路図、特に非常用照明装置として用いる場合の回路図を示す。図示のように、この回路には、電源部４および本体部５が設けられる。電源部４は、直流電源としての電池４１と、スイッチ４２と、スイッチ４２の開閉を制御するスイッチ制御部４３と、スイッチ制御部４３の入力側に接続された検知部４４とを備える。電池４１としては、一次電池および二次電池のどちらも使用可能である。二次電池を使用する場合は、電池４１に商用電源あるいは太陽電池等を接続して充電可能に構成する。検知部４４は、外乱の有無を検知するもので、その代表例としてセンサを用いることができる。センサの種類は検知対象となる外乱の種類に応じて任意に選択することができ、一例としては振動センサ、温度センサ、あるいは人感センサの何れかを使用することが可能である。電源部４には図６に示すように電流制限抵抗４５を配置することもできる。電流制限抵抗４５は、電池４１と正極側の帯板２１との間に配置する他、電池４１と負極側の帯板２２との間、あるいは電池４１とスイッチ４２との間に配置してもよい。
【００２８】
本体部５は、二つの帯板２１，２２と、二つの帯板２１，２２に対して並列接続されたＬＥＤ３とで構成される。電池４１の正極側が一方の帯板２１の端子２３に接続され、電池４１の負極側がスイッチ４２を介して他方の帯板２２の端子２３に接続されている。スイッチ４２は電池４１の正極側に配置することもできる。以上の構成から、一方の帯板２１が本体部５の正極側配線５１となり、他方の帯板２２が本体部５の負極側配線５２となる。ＬＥＤ３を並列接続することにより、上記のように一部の窓部２６へのＬＥＤ３の装着を省略した場合でも、窓部２６に装着したＬＥＤ３を点灯させることが可能となる。全ての窓部２６にＬＥＤ３を装着する場合には、帯板の形状を変更して回路構成を変更することで、各ＬＥＤ３を電池４１に対して直列に接続することもできる。
【００２９】
以上に述べた照明装置１は、以下の手順で製作することができる。
【００３０】
先ず、図７に示すように、間隔をあけて配置した二枚の帯板２１，２２を射出成形機７に所定ピッチで間欠的に送り込み、型内に樹脂を射出することで樹脂部２４を形成する。射出成形時に樹脂部２４に複数の窓部２６を形成することで、正極および負極の接続領域２７が帯板長手方向に沿った複数個所に形成される。
【００３１】
射出成形機７の入口側には、両帯板２１，２２の内側の端縁および外側の端縁を案内するガイド７１ａ，７１ｂが設けられている。このガイド７１により、両帯板２１，２２を平行状態に保持して射出成形機７に供給することが可能となる。図示のように、射出成形機７の出口側にも成形品の両側の端縁を案内するガイド７２を形成するのが望ましい。
【００３２】
このように射出成形機７では、帯板２１，２２の幅方向の位置決めがなされているが、長さ方向では帯板２１，２２の位置決めがなされていない。そのため、射出成形機７内に両帯板２１，２２を送り込む段階で、両帯板２１，２２が長さ方向にずれるおそれがある。しかしながら、両帯板２１，２２の表裏面は何れも平坦面であり、しかも本実施形態では、各帯板２１，２２の内縁部の端縁は、帯板２１，２２の長手方向に延びる直線状になっている。従って、成形時に両帯板２１，２２が長手方向に多少位置ずれした場合でも、樹脂部２４の成形後に窓部２６内に確実に接続領域２７を露出させることができる。また、帯板２１，２２の幅方向では、対向する正極側および負極側の接続領域２７間の距離を一定にすることができる。従って、窓部２６にＬＥＤ３を装着する際にも、ＬＥＤ３の各端子３２を確実に帯板２１，２２の接続領域２７に接触させて通電性を確保することができる。
【００３３】
これに対し、特許文献１の図７に記載された形態では、ＬＥＤの正極側および負極側の端子が金属板の長手方向で対向しているため、二枚の金属板が長手方向にずれると、帯板側の端子間距離が変動する。そのため、この状態のままでインサート成形を行えば、成形後の帯板の端子にＬＥＤを装着することが困難となる不具合がある。
【００３４】
かかる効果は、両帯板２１，２２の表面のうち、少なくとも各接続領域２７を含む帯板長手方向に延びる領域Ｓ（図７の破線よりも内側の内縁部）を平坦面状に形成すれば得ることができる。この領域Ｓ以外では、帯板２１，２２にプレス機等で打ち抜きを施し、あるいは塑性加工により帯板２１，２２を立体的に形成することもできる。また、接続領域２７を含む平坦面状の領域Ｓは、帯板２１，２２の内縁部に限らず、それ以外の場所（例えば帯板の幅方向中央付近）に形成することもできる。
【００３５】
次いで射出成形機７から搬出された基板２の窓部２６にＬＥＤ３を装着することにより、実装基板が得られる。この実装基板２は順次巻き取ってロール状にし、後加工工程に移送する。後加工工程では、基板２をロールから引き出して所定寸法に切断し、さらに樹脂部２４の一端を除去して端子２３を露出させる（図２参照）。予め使用長さが判明している場合には、端子２３に樹脂成形を行わず、この部分を露出させることで端子２３とする。その後、基板２の端子２３に電源部４を接続することで非常用照明装置１が完成する。なお、電源部４の基板２への接続はエンドユーザが行うこともできる。ＬＥＤ３の取り外しあるいは装着をエンドユーザが行うようにしてもよい。
【００３６】
本発明の照明装置１を構造体８に取り付ける際には、図８に示すように、構造体８の表面に溝８１を形成し、照明装置１を溝８１内に収容する。次いで取り付け孔２８（図２参照）に木ネジやタッピングネジ等のねじ部材をねじ込み、照明装置１を溝８１の底面８２（被装着面）に取り付ける。取り付け後は、樹脂部２４のフラットな裏面（取り付け面２９）の全体が溝８１の底面８２に密着する。その後、端子２３に接続した電源部４を適所に設置することで照明装置１の取り付けが完了する。同図中に二点鎖線で示すように、照明装置１を溝８１に取り付けた後で、透明樹脂等からなるカバー８３を溝８１に取り付けて照明装置１を封止すれば、美観を改善し、さらには水滴や異物による短絡防止を図ることができる。
【００３７】
照明装置１を取り付ける構造体８としては、家屋内の廊下、階段の踏み込み面や蹴り上げ面、壁面等が考えられる。この他、縁石やガードレールといった屋外構造物の壁面に照明装置１を装着することもできる。照明装置１の取り付けは、上記のようにネジで行うほか、両面テープ等で樹脂部２４の取り付け面２９を被装着面に貼着することで行うこともできる。特に不具合がなければ、溝８１を形成することなく照明装置１を構造体の表面（被装着面）に直付けしても構わない。
【００３８】
この照明装置１では、図６に示すように、常時はスイッチ制御部４３によりスイッチ４２が開いた状態（スイッチオフ）に保持される。この状態では、電源部４および本体部５に電流が流れず、各ＬＥＤは消灯状態にある。一方、外乱の発生による非常時への移行を検知部４４が検知すると、その信号がスイッチ制御部４３に入力され、これを受けて電源部４のスイッチ４２が閉じられる（スイッチオン）。これにより、電源部４および本体部５に電池４１からの電流が流れ、各ＬＥＤ３が点灯する。そのため、停電時に点灯する非常用照明装置として利用することができる。検知部４４に振動センサを使用すれば地震発生時の照明装置１として利用することができ、温度センサを使用すれば火災発生時の照明装置１として使用することができる。また、検知部４４に人感センサを使用すれば、歩行者の接近時にのみ点灯する照明装置１として使用することができる。
【００３９】
以上に述べた照明装置１によれば、基板２自体が薄肉であるため、照明装置１全体の厚さを薄肉（数ｍｍ程度）にできる。そのため、構造体８に取り付けた場合でも構造体８の美観を害さず、また、構造体８の設置面が有する本来の機能（例えば通路としての機能）を損なうことがない。既存の非常灯の類は一般に大型であり、歩行の障害とならないようその取り付け位置は天井や廊下のコーナー部等に限定されるが、本発明の照明装置１であれば、廊下の中央部等、既存品では設置不能な場所にも取り付けることができる。従って、取り付け位置の自由度が向上し、非常用照明装置１の新たな使用形態を実現することが可能となる。図８に示すように、カバー８３を取り付けることで防水や破損防止を図った場合でも、照明装置１自体の厚さが薄いため、薄肉で小型という本願発明の特徴を失うことがない。
【００４０】
また、正極側の帯板２１および負極側の帯板２２が樹脂部２４で被覆されて絶縁状態にあるため、水や異物による両帯板２１，２２間の短絡を確実に防止できる。そのため、基板２にＬＥＤを装着するだけで、これをそのまま構造体８に設置することができる。また、電池４１、スイッチ４２、スイッチ制御部４３、および検知部４４を配線して予め電源部４を完成させておけば、基板２の端子２３に電源部４を接続するだけで照明装置１を作動させることができ、複雑な配線工事が不要となる。そのため、照明装置１の取り付け作業を簡略化でき、エンドユーザが構造体に取り付けることも可能となる。なお、ＬＥＤ３は数Ｖ程度の低電圧で点灯するため、帯板２１，２２間等の短絡を生じた場合や電極に歩行者が触れた場合でも、安全性の面で特段の問題は生じない。
【００４１】
正極側および負極側の帯板２１，２２のそれぞれで他方側の面（裏面）を樹脂部２４で被覆し、他方側の面を被覆する樹脂部２４に、構造体８に取り付けるための取り付け面２９を設ければ、基板２を構造体８に取り付けた際にも構造体８を介した帯板２１，２２間の短絡を防止することができる。
【００４２】
本実施形態のように各ＬＥＤ３を並列接続した場合、基板３の製作後にこれを長さ方向の適所で切断しても断線は生じず、各ＬＥＤを点灯させることができる。従って、小売店において基板２を切り売りするような販売態様を採用することも可能となる。
【００４３】
以下、本発明の他の実施形態を説明する。
【００４４】
図９に示す実施形態は、短絡防止機能を強化した照明装置１であり、特に屋外での使用に適合するものである。図１〜８に示す実施形態では、図４等から明らかなように帯板２１，２２の外縁部および窓部２６内に位置する裏面が樹脂部２４で覆われることなく露出している。これに対し、図９に示す実施形態では、帯板２１，２２の外縁部を樹脂部２４で被覆すると共に、窓部２６の裏面側の開口部も樹脂部２４で閉鎖することで、帯板２１，２２の露出部分をなくしている。また、ＬＥＤ３の周囲と窓部２６の間の隙間を封止材１０で覆っている。以上の構成により、雨水や異物による帯板２１，２２間の短絡をより確実に防止することができる。封止材１０としては樹脂や金属等の密着性に優れるものであれば任意に選択して使用することができ、例えばアクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、またはＵＶ硬化型接着剤が使用可能である。上述した帯板２１，２２の外縁部の樹脂による被覆、窓部２６の裏面側開口部の樹脂による閉鎖、あるいは封止材１０によるＬＥＤ３の封止は、照明装置１の使用状況に応じてそのうちの何れか一つを選択し、あるいは任意の二以上を適宜組み合わせて選択することができる。
【００４５】
図１０は、二つの基板２を、コネクタ１１を介して電気的に接続する実施形態を示す。かかる構成であれば基板２の長さを延長することができ、長大な照明装置１を提供することが可能となる。コネクタ１１の対向面のそれぞれには、基板２の二つの雄型端子２３と適合する正極用および負極用の雌型端子１２が設けられている。隣接する二つの基板２の各雄型端子２３をコネクタ１１の各雌型端子１２に挿入することで、正極側の帯板２１同士および負極側の帯板２２同士を通電可能に接続することができる。この場合、図１１に示すように、基板２の両端に端子２３を形成するのが望ましい。
【００４６】
このように二枚の基板２を、コネクタ１１を介して接続した後、基板２がコネクタ１１から脱落しないように、コネクタ１１と各基板２との間に機械的な抜け止め構造を設けるのが好ましい。
【００４７】
また、上記のようにコネクタ１１を用いて基板２を連結する場合には、図１２に示すように、電源部４を構成する電池４１、スイッチ４２、スイッチ制御部４３、および検知部４４をコネクタ１１で保持するのが好ましい。このコネクタ１１は、電源部４の各部品間で所定の配線を行った後、これらを雌型端子１２と共に型内にインサートし、樹脂で射出成形することにより容易に製作することができる。
【００４８】
図１２に示すように二以上のコネクタ１１を用いて三枚以上の基板２を連結する場合、検知部４４は照明装置１全体で一つあれば足りる。従って、何れか一つのコネクタ１１に検知部４４を設けた場合は、他のコネクタ１１では検知部４４を省略することができる。この場合、他のコネクタ１１には、電池４１、スイッチ４２、およびスイッチ制御部４３が設けられる。各コネクタ１１に設けたスイッチ制御部４３間で制御信号を伝達するため、回路の本体部５にはバイパス配線５３が設けられる。このバイパス配線５３は、図１３に示すように基板２に別の帯板３０を追加することで構成することができる。すなわち正極側の帯板２１および負極側の帯板２２と平行に新たにバイパス用帯板３０を配置し、これらの帯板２１，２２，３０を射出成形機７に供給して樹脂部２４で一体に保持することにより、図１３に示す基板２を製作することができる。
【００４９】
なお、図１２では、各コネクタ１１に電池４１を設けており、これにより各基板２に電池を接続した形態となるので、断線対策や点灯時間の延長に有益となる。この効果が特に重要視されない場合には、照明装置１全体で一つの電池４１を使用することもできる。この場合、スイッチ４２およびスイッチ制御部４３も照明装置１全体で一つあれば足りる。そのため、図１３に示すバイパス用帯板３０を有する基板２を使用する必要はなく、図２に示す基板２を使用すれば足りる。
【００５０】
以上に述べた本発明にかかる基板２、実装基板２、照明装置１、および非常用照明装置１の構成や使用態様、および機能は一例にすぎない。例えば以上の説明では、基板２を平面状の被装着面に取り付ける場合を説明したが被装着面の形状は任意であり、曲面状の被装着面に基板２を取り付けることもできる。また、照明装置１は、非常用照明装置としてだけでなく、通常使用される照明装置としても使用することができる。基板２や実装基板２に装着する電子部品としては、ＬＥＤ３以外の他の電子部品を使用することもできる。
【００５１】
また、以上の説明では、検知部４４としてセンサを使用しているが、検知部４４にはセンサ以外も使用することができる。例えば検知部に緊急地震速報の信号（例えば放送やメールによるもの）を検知する機能や、火災報知機の無線信号を受信する機能を持たせてもよい。かかる構成により、これらの信号の受信時点でスイッチ４２を切り替えてＬＥＤ３を点灯させることができる。また、商用電源の配線中にその停電を検知可能な検知部４４を組み込むこともできる。かかる構成であれば商用電源の停電時に自動点灯する照明装置１を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
１      照明装置
２      基板
３      ＬＥＤ
４      電源部
５      本体部
７      射出成形機
８      構造体
１０    封止材
１１    コネクタ
２１    正極側帯板
２２    負極側帯板
２３    端子
２４    樹脂部
２６    窓部
２７    端子
４１    電池
４２    スイッチ
４３    スイッチ制御部
４４    検知部
５１    正極側配線
５２    負極側配線
５３    バイパス配線
８１    溝
８２    被装着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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