(57)【要約】【課題】第二刈刃の支持構成が複雑で、コンバインの全体長が長くなるという課題がある。【解決手段】走行装置２の上側の機体フレーム１上に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に搬送エレベーター１７を介して刈取装置４を設け、該刈取装置４は、左右の側板１０と底板１２と後板１３により構成したオーガーフレーム１４に、リール１５と第一刈刃１６とオーガ１１とを設けた構成とし、前記後板１３の後方には第二刈刃２０を設け、第二刈刃２０は機体フレーム１の前部に回動自在に支持させ、また、前記刈取装置４の上昇に伴って前記搬送エレベーター１７またはオーガーフレーム１４と係合する連結部材４２で吊り下げられて上昇する構成とし、第二刈刃２０が最も下がった状態で、第二刈刃支持フレーム２１の下部と前記走行装置２のクローラ４３の前側端部に形成される前側傾斜部４３Ａとが略平行な姿勢となる構成としたコンバイン。【選択図】図２
2014161276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の上側に備える機体フレーム（１）上に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前方に搬送エレベーター（１７）を介して刈取装置（４）を設け、該刈取装置（４）を、左右の側板（１０）と底板（１２）と後板（１３）により構成したオーガーフレーム（１４）に、リール（１５）と第一刈刃（１６）とオーガ（１１）とを設けた構成とし、前記後板（１３）の後方には第二刈刃（２０）を設け、第二刈刃（２０）は第二刈刃支持フレーム（２１）によって機体フレーム（１）の前部に回動自在に支持されるとともに、前記刈取装置（４）の上昇に伴って前記搬送エレベーター（１７）またはオーガーフレーム（１４）と係合する連結部材（４２）で吊り下げられて上昇する構成とし、第二刈刃（２０）が最も下がった状態で、第二刈刃支持フレーム（２１）の下部と前記走行装置（２）のクローラ（４３）の前側端部に形成される前側傾斜部（４３Ａ）とが略平行な姿勢となる構成としたコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載のコンバインにおいて、前記第二刈刃（２０）の刈幅方向の一端を第一刈刃（１６）の端部よりも機体内側に偏倚させて配置したコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のコンバインにおいて、前記第二刈刃（２０）の刈幅方向の両端を第一刈刃（１６）の両端部よりも機体内側の位置に配置したコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載のコンバインにおいて、前記第二刈刃（２０）は、該第二刈刃（２０）を前記搬送エレベーター（１７）またはオーガーフレーム（１４）に取付ける第二刈刃支持フレーム（２１）を、左右両側に有し、該第二刈刃支持フレーム（２１）との当接によって第二刈刃（２０）の下降位置を規制する下降ストッパ（４５）を設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機体フレーム１の下方に走行装置を設け、機体フレームの上側に脱穀装置を設け、脱穀装置に操縦部の側方に位置する搬送エレベーターを介して刈取装置を設け、該刈取装置を、左右の側板と底板と後板により構成したオーガーフレームに、リールと第一刈刃とオーガとを設けた構成とし、前記後板の後方には第二刈刃を設け、第二刈刃は直線状の支持ガイドの先端に取付け、支持ガイドの基部を搬送エレベーターの下方の機体フレームに回動自在に取付けた構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２００１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、第二刈刃を支持する第二刈刃支持フレームを直線状に形成しているので、第二刈刃支持フレームの取付位置の制約を受けるという課題がある。
また、公知例では、第二刈刃をオーガーフレームの昇降に追随させて昇降させる構成を採用しているため、直線状の支持ガイドと前後一対のアームにより取付ける構造となり、構成が複雑になるという課題がある。
第二刈刃は通常刈取作業ではオーガーフレームを昇降させても、第二刈刃は圃場より一定高さに保持し、畦越えなどの場合、オーガーフレームの上昇に追随させて上昇させるが、三つの部材により行っているので、構成が複雑になっている。
本願は、第二刈刃の支持構成を工夫し、第二刈刃の設置スペースを小さくし、コンバインの前後機体長のコンパクト化を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、走行装置２の上側に備える機体フレーム１上に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に搬送エレベーター１７を介して刈取装置４を設け、該刈取装置４を、左右の側板１０と底板１２と後板１３により構成したオーガーフレーム１４に、リール１５と第一刈刃１６とオーガ１１とを設けた構成とし、前記後板１３の後方には第二刈刃２０を設け、第二刈刃２０は第二刈刃支持フレーム２１によって機体フレーム１の前部に回動自在に支持されるとともに、前記刈取装置４の上昇に伴って前記搬送エレベーター１７またはオーガーフレーム１４と係合する連結部材４２で吊り下げられて上昇する構成とし、第二刈刃２０が最も下がった状態で、第二刈刃支持フレーム２１の下部と前記走行装置２のクローラ４３の前側端部に形成される前側傾斜部４３Ａとが略平行な姿勢となる構成としたコンバインとしたものであり、第二刈刃２０が最も下がった状態では、第二刈刃支持フレーム２１の一部と走行装置２のクローラ４３の前側傾斜部とが略平行な姿勢で第二刈刃２０が保持される。
請求項２記載の発明は、前記第二刈刃２０の刈幅方向の一端を第一刈刃１６の端部よりも機体内側に偏倚させて配置したコンバインとしたものであり、第二刈刃２０の刈幅方向の一端は第一刈刃１６の端部よりも機体外側に突出することがなく、未刈穀稈を刈倒しにくくなる。
請求項３記載の発明は、前記第二刈刃２０の刈幅方向の両端を第一刈刃１６の両端部よりも機体内側の位置に配置したコンバインとしたものであり、第二刈刃２０の刈幅方向の両端が第一刈刃１６の両端部よりも機体外側に突出することがなく、未刈穀稈を刈倒しにくくなる。
請求項４記載の発明は、前記第二刈刃２０は、該第二刈刃２０を前記搬送エレベーター１７またはオーガーフレーム１４に取付ける第二刈刃支持フレーム２１を、左右両側に有し、該第二刈刃支持フレーム２１との当接によって第二刈刃２０の下降位置を規制する下降ストッパ４５を設けたコンバインとしたものであり、左右の第二刈刃支持フレーム２１により支持され、下降ストッパ４５により最下降位置を保持された状態で穀稈を切断する。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、第二刈刃２０が最も下がった状態で第二刈刃支持フレーム２１の一部が走行装置２のクローラ４３の前側傾斜部に接近させることかでき、後板１３と走行装置２との間の第二刈刃２０の設置スペースを小さくでき、コンバインの前後機体長のコンパクト化を図ることができる。
請求項２記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、第二刈刃２０の一端は刈幅方向において第一刈刃１６の端部よりも機体外側に突出しないので、未刈穀稈の刈倒しを防止できるとともに、畦際の穀稈の刈取を容易にできる。
請求項３記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、第二刈刃２０の刈幅方向の両端が第一刈刃１６の両端部よりも機体外側に突出することがないので、畦際の穀稈のみならず未刈り穀稈の切断を更に効果的に防止できる。
請求項４記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、第二刈刃２０を第二刈刃支持フレーム２１により安定して支持することができるので、切断跡を均一にでき、また、下降ストッパ４５により第二刈刃２０の最下降位置を保持しながら穀稈を切断するので、一層、切断跡を均一にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】刈取装置の側面図。
【図３】刈取装置の側面図。
【図４】第二刈刃付近の側面図。
【図５】第二刈刃の運動変換機構部付近の展開状態の概略平面図。
【図６】刈取装置への伝動機構の概略図。
【図７】刈取装置の最上昇状態の側面図。
【図８】刈取装置の最上昇状態における第二刈刃とミッションケースとの位置関係を示す側面図。
【図９】第一刈刃と第二刈刃との位置関係を示す概略平面図。
【図１０】第二刈刃と機体フレームの平面図。
【図１１】第二刈刃の他の実施例の正面図。
【図１２】第二刈刃の他の実施例の平面図。
【図１３】第二刈刃のガイド体の展開状態平面図。
【図１４】第二刈刃のガイド体の他の実施例の展開状態平面図。
【図１５】第二刈刃の押さえ兼ガイド体の他の実施例の展開状態平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は刈り取った圃場の穀稈を投入して脱穀する所謂汎用コンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５はグレンタンク、６は操縦部である。
前記走行装置２は、機体フレーム１の前部に取り付けたミッションケース４４から駆動される駆動スプロケット４４Ａと、機体フレーム１の下側に支持した転輪フレーム４４Ｂに軸支される複数の転輪４４Ｃにわたってクローラ４３を巻き掛けて構成する。前記駆動スプロケット４４Ａは最前部の転輪４４Ｃの前側上方に配置されており、クローラ４３における駆動スプロケット４４Ａと最前部の転輪４４Ｃに巻き掛けた部位は、前上がりに傾斜させ、前側傾斜部４３Ａを成す。
【０００９】
刈取装置４は、左右側板１０と、後述するオーガー１１の下方に位置する底板１２と、左右の側板１０と底板１２とを連結するように設けた後板１３により構成したオーガーフレーム１４に、リール１５と、第一刈刃１６と前記オーガー１１を設けて構成する。オーガーフレーム１４には搬送エレベーター１７の先端を取付け、搬送エレベーター１７の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。前記オーガーフレーム１４は前記操縦部６のすぐ前方に位置させ、前記搬送エレベーター１７は前記操縦部６の側部に位置させる。
また、刈取装置４は、搬送エレベーター１７と共に、刈取上下シリンダ１７Ａにより搬送エレベーター１７の基部側を回動中心にして上下するように構成している。
前記オーガーフレーム１４の後板１３の後方には第二刈刃２０を設ける。
第二刈刃２０は、第二刈刃支持フレーム２１の下部に取付ける。第二刈刃支持フレーム２１は下部フレーム２２と上部フレーム２３により形成する。２３Ａは左右の第二刈刃支持フレーム２１を連結する支持フレームである。
第二刈刃支持フレーム２１は、上部フレーム２３の上部に設けたボス部２４を、機体フレーム１の前側部分に設けた支持フレーム２５に上下回動自在に取付ける。
【００１０】
前記第二刈刃支持フレーム２１のボス部２４には横軸２８を軸装し、該横軸２８の一端（内端）側には前記搬送エレベーター１７からの駆動回転を伝達する。２９は搬送エレベーター１７の駆動軸、３０は駆動軸２９の歯車３１と横軸２８の歯車３２の間に掛け回したチェンである。
前記横軸２８の他端（外端）には、回転運動を往復正逆回転運動に変換する運動変換機構部３３を設ける。横軸２８は運動変換機構部３３へ駆動回転を入力する入力軸として作用し、運動変換機構部３３に伝動軸３５の基部のフォーク部３６を着脱自在に取付ける。伝動軸３５の先端にはアーム３７の基部を取付け、アーム３７の先端は前記第二刈刃２０側に取付ける。
３５Ａは伝動軸３５の中間部を回転自在に支持する支持部である。
前記チェン３０にはテンションギヤ３８を噛み合わせ、テンションギヤ３８のテンションアーム３９の基部は前記支持フレーム２５に軸４０により回動自在に取付ける。４０Ａは軸４０に取付けたギヤ、４１はテンションバネである。
そのため、前記支持フレーム２５は、第二刈刃２０の上部フレーム２３とチェン３０のテンションアーム３９とを取付支持する部材を兼用し、部品点数を少なくでき、軽量化を図れる。
【００１１】
また、図６に示したように、第一刈刃１６も、別途設けた運動変換機構部３３および伝動軸３５により駆動力が伝達される。
前記第二刈刃２０は、第二刈刃支持フレーム２１と搬送エレベーター１７とを連結部材４２により連結する。
連結部材４２は、例えば、連結部材４２と搬送エレベーター１７との何れか一方に長孔４２Ａを設け、この長孔４２Ａに係合ピン４２Ｂを係合させ、刈取装置４が刈取作業範囲で上下するときには、第二刈刃２０は上下せず、圃場穀稈の根元側を切断して刈り取りし、機体を旋回させるとき等の刈取装置４を上昇させたときには、刈取装置４の上昇に伴って連結部材４２が第二刈刃支持フレーム２１を吊り上げて牽引して第二刈刃２０を上昇させる構成とする。
この場合、刈取装置４を下降させて第二刈刃２０が最も下がった状態では、第二刈刃支持フレーム２１の下部フレーム２２がクローラ４３の前側傾斜部４３Ａとが側面視で略平行な姿勢となる。
【００１２】
また、第二刈刃２０は、前記刈取装置４を最上位置に上昇させたとき、前記走行装置２のクローラ４３の前側設置部分と前記底板１２を結ぶ線Ｌより上方に位置させる（図７）。
そのため、トラックへの積み込み時や畦越えの際に、第二刈刃２０が障害物に当たって破損するのを防止する。
また、第二刈刃２０は、前記刈取装置４を最上位置に上昇させたとき、前記走行装置２に駆動を伝達するミッションケース４４の下端部より上方に位置させる（図８）。
そのため、トラックへの積み込み時や畦越えの際に、第二刈刃２０が障害物に当たって破損するのを防止する。
前記第二刈刃２０を所定高さに保持する下降ストッパ４５を、左右両側に設ける（図１０）。
そのため、第二刈刃２０を所定高さに保持するので、切断跡を均一にする。
また、下降ストッパ４５を複数設けているので、下降ストッパ４５の負荷を軽減できる。
【００１３】
下降ストッパ４５を左右両側に設けているので、第二刈刃２０の左右方向のスパンを長くすることが可能となって、地面に対する第二刈刃２０の左右高さを同じにする水平性を保持しやすい。
前記下降ストッパ４５は、第二刈刃支持フレーム２１の所定位置に当接させて、第二刈刃２０の自重下降を規制する。
この場合、前記したように、刈取装置４の刈取作業範囲では、第二刈刃２０は上下せず、刈取装置４を上昇させたとき、連結部材４２により第二刈刃２０を上昇させ、刈取装置４を下降させると、第二刈刃２０が自重で下降し、所定高さにて、第二刈刃支持フレーム２１が下降ストッパ４５に当接して、第二刈刃２０の下降を規制する。
前記下降ストッパ４５は、出入り量を調節可能に構成し、第二刈刃２０の第二刈刃支持フレーム２１との当接位置を調節変更可能に構成する。
そのため、左右両側の第二刈刃支持フレーム２１の支持高さを変更することにより、第二刈刃２０の左右側における水平調節を容易にする。
【００１４】
前記下降ストッパ４５は、ボルト４６により形成し、前記支持部材４０に設けたステー４７に螺合させて取付ける。
そのため、第二刈刃支持フレーム２１の支持フレーム２５の近傍に下降ストッパ４５を設けられると共に、下降ストッパ４５の位置調節機構も簡単に構成できる。
前記支持フレーム２５には、横軸２８の歯車３２およびテンションギヤ３８の側方に位置するカバー部材４８を設ける。
そのため、カバー部材４８は支持フレーム２５に取り付けることにより、カバー部材４８の支持構成を支持フレーム２５により構成できて簡素にし、部品点数を減らすことができる。
前記カバー部材４８は、横軸２８の歯車３２およびテンションギヤ３８の左右両側の側方に設ける（図５）。
前記第二刈刃２０の左側は、第一刈刃１６の左側よりも左側に位置させる（図９）。
そのため、圃場の穂先刈取後の残存穀稈の刈取を確実にする。
前記第二刈刃２０の右側は、第一刈刃１６の右側よりも左側に位置させる（図９）。
そのため、刈取装置４を畦際に接近させて穀稈の刈取を行える。
【００１５】
図１１は、第二刈刃２０の他の実施例を示し、前記第二刈刃支持フレーム２１は左右一対設け、左側第二刈刃支持フレーム２１Ａは走行装置２の左側のクローラ４３より外側に張り出す機体フレーム１の左側部分に設ける。この左側第二刈刃支持フレーム２１Ａに、第二刈刃２０の駆動伝達部の一部となる前記横軸２８および運動変換機構部３３を設ける。
前記左右の第二刈刃支持フレーム２１のうち、右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂは、前記ミッションケース４４と操縦部６との間に右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂを位置させる
即ち、前記第二刈刃２０の右側の支持構成を、右側のクローラ４３の内側に配置することができ、相当に高い畦際であっても刈取装置４を接近させた刈取が可能になり、また、トラックへの積み卸しも容易にでき、第二刈刃２０が畦やトラック等に当たって破損するのを防止する。
また、第二刈刃２０の左右の水平バランスを、左右一対の第二刈刃支持フレーム２１により確保して上で支持でき、第二刈刃２０の支持機構の軽量化を図れる。
【００１６】
また、前記右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂは、前記ミッションケース４４の右側側面の右側であって、走行装置２の右側のクローラ４３の内側に位置させ、その上部フレーム２３のボス部２４を、支持フレーム２５に設けた横軸２８に上下回動自在に取付ける。
そのため、右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂは走行装置２の右側のクローラ４３の内側に位置することになり、畦際へ接近させて刈取可能になり、刈取作業を容易にする。
図１２は、第二刈刃２０への駆動経路の他の実施例を示し、前記右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂを設けた側に、第二刈刃２０の駆動部となる前記横軸２８および運動変換機構部３３を設ける。
前記右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂの上部フレーム２３の上部のボス部２４を支持フレーム２５（図１２では図示省略）に対して回転（回動）自在に取付け、ボス部２４内に横軸２８を軸装し、横軸２８の内端は運動変換機構部３３に入力軸として取付け、運動変換機構部３３に第二刈刃２０に駆動を伝達する伝動軸３５の基部を着脱自在に取付ける。
【００１７】
そのため、搬送エレベーター１７の右側に第二刈刃２０の駆動伝達部を設けているので、前記チェン３０およびチェン３０カバーを不要にする。
また、前記図１２の横軸２８には、ミッションケース４４からの駆動回転を伝達して、第二刈刃２０を駆動する。
前記左右の第二刈刃支持フレーム２１のうちの右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂのボス部２４内に軸装した横軸２８にミッションケース４４からの駆動回転をワンウエイプーリー５０を介して伝達し、この横軸２８を運動変換機構部３３に入力軸として取付け、運動変換機構部３３に第二刈刃２０に駆動を伝達する伝動軸３５の基部のフォーク部３６を着脱自在に取付ける。
そのため、前進時には走行速度と同調して第二刈刃２０が駆動するので、第二刈刃２０の振動を低減させられる。
【００１８】
また、ミッションケース４４からの後進時の回転は第二刈刃２０への伝達がワンウエイプーリー５０により遮断されので、耐久性を向上させられる。
５０Ａはミッションケース４４の出力プーリである。
前記第二刈刃２０は、刈取装置４の第一刈刃１６と同じ作業速度で駆動する構成とする。
そのため、第二刈刃２０と第一刈刃１６とが同じ作業速度なので、常に同じ刈跡になって、見た目が綺麗になる。
また、例えば、標準より細い穀稈や、株元の太さが細い等の刈取等の作業条件によっては、第二刈刃２０の作業速度を第一刈刃１６より遅くする。
そのため、第二刈刃２０の振動を抑制して、全体の振動を軽減させられる。
また、例えば、標準より太い穀稈や、株元の太さが太い等の刈取等の作業条件によっては、第二刈刃２０の作業速度を第一刈刃１６より早くする。
そのため、刈跡美麗にすることができる。
【００１９】
前記第二刈刃２０と第一刈刃１６とは、位相を反対に構成する。
そのため、位相を反対なので、互いに反対方向に移動し、常に振動を打ち消し合うことになり、機体全体の振動低減できる。
前記第二刈刃２０は、刈刃体５１を刈刃フレーム５２に摺動のみ自在に取付け、刈刃フレーム５２は前記第二刈刃支持フレーム２１により吊設して構成している。
前記刈刃フレーム５２の左側には、ガイド体５３を設ける。ガイド体５３は刈刃体５１の上方に所定間隔おいて設ける。ガイド体５３は基部を刈刃フレーム５２に取付け、ガイド体５３の先端側は刈刃体５１の先端より前方に突出させる。ガイド体５３の先端部は平面視三角形状に形成し、内側傾斜縁５４と外側傾斜縁５５を有する。
内側傾斜縁５４と外側傾斜縁５５は９０度より狭い角度の鋭角で交差するように構成する。
そのため、第二刈刃２０の内側と外側に穀稈を分草案内し、穀稈の流れを円滑にする。
【００２０】
図１４は、ガイド体５３の他の実施例であり、  ガイド体５３の基部には外側に突出する突出部５６を一体状に設ける。突出部５６は、前記伝動軸３５よりも外側に張り出して位置させる。
そのため、第二刈刃２０の行動伝達部である伝動軸３５や運動変換機構部３３に穀稈が引っ掛からず、穀稈の流れを円滑にする。
前記ガイド体５３の突出部５６の外側縁を下方に屈曲させて、縦板部５７を設ける（図１５）。
そのため、突出部５６により穀稈の流れを円滑にするだけでなく、縦板部５７によりガイド体５３の強度も向上させられる。
【００２１】
（実施例の作用）
走行装置２により機体を走行させると、リール１５が回転し、未刈稈を掻き込み、掻込んだ穀稈を第一刈刃１６で刈取り、刈取った穀稈および穀粒を回転するオーガー１１により集めて搬送エレベーター１７内へ供給され、搬送エレベーター１７により脱穀装置３へ供給されて脱穀される。
刈取装置４のオーガーフレーム１４の後方に第二刈刃２０を設けているので、前記第一刈刃１６が刈り残した残存穀稈を第二刈刃２０が刈り取る。第一刈刃１６により刈り取る穀稈長さが長いと、刈り取った穀稈を投入して脱穀する脱穀装置３の負荷を大きくするので、必要分第一刈刃１６により刈り取って脱穀装置３へ供給し、残した残存穀稈を第二刈刃２０が刈り取るのである。
第二刈刃２０は、下部フレーム２２と上部フレーム２３により形成した第二刈刃支持フレーム２１の下部に取付け、上部フレーム２３の上部に設けたボス部２４を、支持フレーム２５に上下回動自在に取付けているので、通常の刈取作業では、第一刈刃１６が刈り残した残存穀稈を第二刈刃２０が刈り取り、旋回等の刈取装置４を上昇させたときには、ボス部２４の軸心を回動中心として第二刈刃２０が上方回動する。
【００２２】
第二刈刃２０は、第二刈刃支持フレーム２１の下部に取付ける。第二刈刃支持フレーム２１は下部フレーム２２と上部フレーム２３により「く」の字形状に形成する。第二刈刃支持フレーム２１は、上部フレーム２３の上部に設けたボス部２４を、支持フレーム２５に上下回動自在に取付け、第二刈刃２０がボス部２４の軸心を回動中心として上下回動するように構成する。
第二刈刃支持フレーム２１のボス部２４に軸装した横軸２８の一端には歯車３２を設け、歯車３２には搬送エレベーター１７の駆動軸２９の歯車３１と間にチェン３０を掛け回しているので、搬送エレベーター１７の駆動軸２９からの回転が横軸２８に伝達される。
横軸２８の他端（外端）には、回転運動を往復正逆回転運動に変換する運動変換機構部３３を設け、運動変換機構部３３に伝動軸３５の基部を着脱自在に取付け、伝動軸３５の先端には第二刈刃２０を駆動するアーム３７の基部を取付けているので、横軸２８からの回転が運動変換機構部３３により往復正逆回転運動に変換され、変換された駆動力が伝動軸３５により第二刈刃２０に伝達されて駆動する。
【００２３】
チェン３０にはテンションギヤ３８を噛み合わせ、テンションギヤ３８のテンションアーム３９の基部は支持フレーム２５に軸４０により回動自在に取付け、また、第二刈刃支持フレーム２１の基部を取付けたボス部２４を支持フレーム２５に取付けているので、支持フレーム２５は、第二刈刃２０の上部フレーム２３とチェン３０のテンションアーム３９とを取付支持する部材を兼用し、部品点数を少なくでき、軽量化を図れる。
第二刈刃２０は、第二刈刃支持フレーム２１と搬送エレベーター１７とを連結部材４２により連結し、連結部材４２と搬送エレベーター１７との何れか一方に長孔４２Ａを設け、この長孔４２Ａに係合ピン４２Ｂを係合させているので、刈取装置４が刈取作業範囲で上下するときには、第二刈刃２０は上下せず、圃場穀稈の根元側を切断して刈り取りし、機体を旋回させるとき等の刈取装置４を上昇させたときには、連結部材４２が第二刈刃支持フレーム２１を牽引して第二刈刃２０を上昇させる。
【００２４】
この場合、第二刈刃２０は、刈取装置４を最上位置に上昇させたとき、前記走行装置２のクローラ４３の前側設置部分と底板１２を結ぶ線Ｌより上方に位置させているので、トラックへの積み込み時や畦越えの際に、第二刈刃２０が障害物に当たって破損するのを防止する。
また、第二刈刃２０は、刈取装置４を最上位置に上昇させたとき、前記走行装置２に駆動を伝達するミッションケース４４より上方に位置させているので、トラックへの積み込み時や畦越えの際に、第二刈刃２０が障害物に当たって破損するのを防止する。
第二刈刃２０を所定高さに保持する下降ストッパ４５を、左右両側に設けているので、下降ストッパ４５の負荷を軽減でき、第二刈刃２０を所定高さに確実に保持する。
即ち、下降ストッパ４５を左右両側に設けているので、第二刈刃２０の左右方向のスパンを長くすることが可能となって、地面に対する第二刈刃２０の左右高さを同じにする水平性を保持しやすい。
【００２５】
下降ストッパ４５は、出入り量を調節可能に構成し、第二刈刃２０の第二刈刃支持フレーム２１との当接位置を調節変更可能に構成しているので、左右両側の第二刈刃支持フレーム２１の支持高さを変更することにより、第二刈刃２０の左右側における水平調節を容易にする。
下降ストッパ４５はボルト４６により形成し、支持フレーム２５に設けたステー４７に螺合させて取付けているので、第二刈刃支持フレーム２１の支持フレーム２５の近傍に下降ストッパ４５を設けられると共に、下降ストッパ４５の位置調節機構も簡単に構成できる。
支持フレーム２５には、横軸２８の歯車３２およびテンションギヤ３８の側方に位置するカバー部材４８を設けているので、カバー部材４８は支持フレーム２５に取り付けることにより、カバー部材４８の支持構成を支持フレーム２５により構成できて簡素にし、部品点数を減らすことができる。
第二刈刃２０の左側は、第一刈刃１６の左側よりも左側に位置させているので、圃場の穂先刈取後の残存穀稈の刈取を確実にする。
【００２６】
第二刈刃２０の右側は、第一刈刃１６の右側よりも左側に位置させているので、刈取装置４を畦際に接近させて穀稈の刈取を行える。
第二刈刃支持フレーム２１は左右一対設け、左側第二刈刃支持フレーム２１Ａは走行装置２の左側のクローラ４３より外側に張り出す機体フレーム１の左側部分に設け、この左側第二刈刃支持フレーム２１Ａに、第二刈刃２０の駆動部となる横軸２８および運動変換機構部３３を設け、左右の第二刈刃支持フレーム２１のうち、右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂは、ミッションケース４４と操縦部６との間に位置させているので、第二刈刃２０の右側の支持構成を、右側のクローラ４３の内側に配置することができ、相当に高い畦際であっても刈取装置４を接近させた刈取が可能になり、また、トラックへの積み卸しも容易にでき、第二刈刃２０が畦やトラック等に当たって破損するのを防止する。
また、第二刈刃２０の左右の水平バランスを、左右一対の第二刈刃支持フレーム２１により確保して上で支持でき、第二刈刃２０の支持機構の軽量化を図れる。
【００２７】
また、右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂは、ミッションケース４４の右側側面の右側であって、走行装置２の右側のクローラ４３の内側（左側）に位置させ、その上部フレーム２３のボス部２４を、支持フレーム２５に設けた横軸２８に上下回動自在に取付けているので、右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂは走行装置２の右側のクローラ４３の内側に位置することになり、畦際へ接近させて刈取可能になり、刈取作業を容易にする。
図１２は、第二刈刃２０への駆動経路の他の実施例を示し、前記右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂを設けた側に、第二刈刃２０の駆動部となる前記横軸２８および運動変換機構部３３を設けているので、搬送エレベーター１７の右側方から駆動を取り出すため、チェン３０のカバーを不要にする。
即ち、右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂの上部フレーム２３の上部のボス部２４を支持フレーム２５に対して回転（回動）自在に取付け、ボス部２４内に横軸２８を軸装し、横軸２８の内端は運動変換機構部３３に入力軸として取付けているので、搬送エレベーター１７の右側方から駆動を取り出すことができる。
【００２８】
また、前記右側第二刈刃支持フレーム２１Ｂのボス部２４内に軸装した横軸２８にミッションケース４４からの駆動回転をワンウエイプーリー５０を介して伝達し、この横軸２８を運動変換機構部３３に入力軸として取付け、運動変換機構部３３に第二刈刃２０に駆動を伝達する伝動軸３５の基部のフォーク部３６を着脱自在に取付けているので、ミッションケース４４からの駆動回転を第二刈刃２０へ伝達して駆動し、前進時には走行速度と同調して第二刈刃２０が駆動するので、第二刈刃２０の振動を低減させられる。
また、ワンウエイプーリー５０により後進時の回転は第二刈刃２０への伝達が遮断されので、耐久性を向上させられる。
第二刈刃２０は、刈取装置４の第一刈刃１６と同じ作業速度で駆動する構成とすると、第二刈刃２０と第一刈刃１６とが同じ作業速度なので、常に同じ刈跡になって、見た目が綺麗になる。
【００２９】
また、例えば、標準より細い穀稈や、株元の太さが細い等の刈取等の作業条件によっては、第二刈刃２０の作業速度を第一刈刃１６より遅くすると、第二刈刃２０の振動を抑制して、全体の振動を軽減させられる。
また、例えば、標準より太い穀稈や、株元の太さが太い等の刈取等の作業条件によっては、第二刈刃２０の作業速度を第一刈刃１６より早くすると、刈跡を美麗にすることができる。
第二刈刃２０と第一刈刃１６とは、移動方向の位相を反対に構成しているので、互いに反対方向に移動し、常に振動を打ち消し合うことになり、機体全体の振動低減できる。
【００３０】
第二刈刃２０は、刈刃体５１を刈刃フレーム５２に摺動のみ自在に取付け、刈刃フレーム５２は第二刈刃支持フレーム２１により吊設し、刈刃フレーム５２の左側には、ガイド体５３を設け、ガイド体５３は刈刃体５１の上方に所定間隔おいて設け、ガイド体５３は基部を刈刃フレーム５２に取付け、ガイド体５３の先端側は刈刃体５１の先端より前方に突出させ、ガイド体５３の先端部は平面視三角形状に形成し、内側傾斜縁５４と外側傾斜縁５５を有し、内側傾斜縁５４と外側傾斜縁５５は９０度より狭い角度の鋭角で交差するように構成しているので、第二刈刃２０の内側と外側に穀稈を分草案内し、穀稈の流れを円滑にする。
図１４は、ガイド体５３の他の実施例では、ガイド体５３の基部には外側に突出する突出部５６を一体状に設ける。突出部５６は、前記伝動軸３５よりも外側に張り出して位置させているので、第二刈刃２０の行動伝達部である伝動軸３５や運動変換機構部３３に穀稈が引っ掛からず、穀稈の流れを円滑にする。
【００３１】
ガイド体５３の突出部５６の外側縁を下方に屈曲させて、縦板部５７を設けているので（図１５）、突出部５６により穀稈の流れを円滑にするだけでなく、縦板部５７によりガイド体５３の強度も向上させられる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００３２】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…側板、１１…オーガー、１２…底板、１３…後板、１４…オーガーフレーム、１５…リール、１６…第一刈刃、１７…搬送エレベーター、２０…第二刈刃、２１…第二刈刃支持フレーム、２２…下部フレーム、２３…上部フレーム、２４…ボス部、２５…支持フレーム、２８…横軸、２９…駆動軸、３０…チェン、３１…歯車、３２…歯車、３３…運動変換機構部、３５…伝動軸、３６…フォーク部、３７…アーム、３８…テンションギヤ、３９…テンションアーム、４０…軸、４１…テンションバネ、４２…連結部材、４２Ａ…長孔、４２Ｂ…係合ピン、４３…クローラ、４３Ａ…前側傾斜部、４４…ミッションケース、４４Ａ…駆動スプロケット、４４Ｂ…転輪フレーム、４４Ｃ…転輪、４５…下降ストッパ、４６…ボルト、４７…ステー、４８…カバー部材、５０…ワンウエイプーリー、５１…刈刃体、５２…刈刃フレーム、５３…ガイド体、５４…内側傾斜縁、５５…外側傾斜縁、５６…突出部、５７…縦板部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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