(57)【要約】【課題】リングギア回転中にピニオンギアをリングギアと噛み合わせる際に、リングギア、ピニオンギアの回転数差が大きい場合でも、正回転・逆回転に関わらず簡単に噛み合わせて再始動できるエンジン始動装置を得る。【解決手段】ピニオン軸側にスプライン結合され、軸方向に摺動するとともに、エンジン回転と反対側の回転に対しては空転する１方向クラッチを有するピニオン部（３０）と、ピニオン部をリングギア（１００）との噛み合い位置に移動させる押し出し機構（４０、５０、６０）と、ピニオン部が、ピニオン（３４）単体で軸方向に対して移動でき、非トルク伝達面側の歯面（３４ｃ）におけるリングギア側の先端部に、歯面に沿った曲面で、かつ軸方向に深くなる面取り形状（３４ｄ）を設けている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタータモータと、
前記スタータモータの出力軸側にスプライン結合され、軸方向に摺動するとともに、エンジン回転と同方向の回転に対しては空転する１方向クラッチを有するピニオン部と、
前記ピニオン部をリングギアとの噛み合い位置に移動させる押し出し機構と、
前記押し出し機構により押し出された前記ピニオン部のピニオンと噛み合い、前記スタータモータの回転力が伝達されることでエンジンを始動するリングギアと
を備え、エンジン停止後のエンジン惰性回転中にも再始動要求が発生した場合に所定の条件によって再始動を実施するエンジン始動装置において、
前記ピニオン部の前記ピニオンは、単体で前記軸方向に動作が可能であり、前記ピニオンの前記リングギア側端面と、非トルク伝達面側の歯面との間に、前記歯面に沿った曲面形状を有する面取り部が設けられている
ことを特徴とするエンジン始動装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエンジン始動装置において、
前記ピニオンに設けられた前記面取り部は、前記軸方向に対する大きさが、前記ピニオンの回転方向に対する大きさと比較して同等以上となるように設けられている
ことを特徴とするエンジン始動装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエンジン始動装置において、
前記面取り部は、前記ピニオンが前記リングギアに対して完全に噛み合った状態で、前記リングギアに前記非トルク伝達面が衝突する際に、前記非トルク伝達面の前記軸方向の長さが残るように設けられている
ことを特徴とするエンジン始動装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のエンジン始動装置において、
前記ピニオンは、前記リングギア側の歯先外径部に、歯先外径に沿った２段目の面取り部がさらに設けられている
ことを特徴とするエンジン始動装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載エンジン始動装置において、
前記面取り部は、鍛造で作成される
ことを特徴とするエンジン始動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイドリングストップ時にまだエンジンが惰性回転で回転している中で、エンジンの再始動要求が発生した場合に、エンジンのリングギア回転中に、スタータのピニオンギアのモータを回転させることなく噛み合せ、さらに逆転時にも噛み合せることを可能とすることで、再始動時間を短縮する機構を備えたエンジン始動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のエンジン始動装置（以降スタータと称す）では、エンジンが停止している状態で、始動動作を行う。したがって、ピニオンギアは、リングギアが回転していない状態で、リングギアとの噛み合わせが行われていた。しかしながら、低燃費化のためにアイドリングストップを行うシステムにおいては、リングギア回転中においても、ピニオンギアをリングギアと噛み合わせることで、再始動性を確保している。
【０００３】
例えば、アイドリングストップした瞬間で、エンジン回転がまだ止まっていない状態で再始動要求が入った場合、あるいは停止状態から再始動の際に時間を短縮する必要がある場合には、リングギアの回転中に、事前にピニオンギアとの噛み合わせを実施している。
【０００４】
このように、リングギアの回転中にピニオンギアを噛み合わせる方法としては、リングギアの回転数に同期させるようにピニオンギアのスタータモータを調速通電して噛み合わせる方法がある（例えば、特許文献１参照）。また、事前に同期するための機構を設けることで、その機構部の摩擦により一定の回転数差まで同期させてから、ギアを噛み合わせる方法がある（例えば、特許文献２参照）。さらに、ピニオン形状を工夫することで、噛み合いやすくする方法などもある（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−７０６９９号公報
【特許文献２】特開２００６−１３２３４３号公報
【特許文献３】特開２００９−１６８２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
リングギアは、エンジン停止後に惰性回転で減速するが、この場合、ピストンの圧縮膨張によるトルクの変動で回転数が脈動しながら停止する。したがって、例えば、特許文献１のように、エンジン始動装置（スタータ）にてリングギアとピニオンギアとの回転数を同期させて、これらを噛み合わせるためには、複雑な構成が必要となる。具体的には、リングギアとピニオンギアの回転数を取得または予測して、これらに基づき、スタータを制御して噛み合わせる複雑な構成が必要となる。
【０００７】
その複雑な構成においては、ピニオンギアを押し出すタイミングと、ピニオンを回転させるタイミングが重要になってくる。しかしながら、ピニオンは、回転させても所定の回転数まで回転数が増加するまでには時間を要する。さらに、ピニオンを押し出してリングギアにかみ合わせるときにも、所定の時間を要する。さらに、所定の時間がばらつくため、エンジン回転数に同期させてピニオンギアを回すことでピニオンギアとリングギアとを噛み合わせることは、実際には簡単なシステムでは困難である。
【０００８】
また、エンジンの減速回転が速ければ、ピニオンの回転数の上昇が間に合わず、ピニオンを押し出して当接したころには、逆転している現象も発生する。このような逆転現象が発生する場合には、モータ回転を逆回転にする必要があり、それらのモータ方式や制御が複雑になり、実現が困難であった。
【０００９】
さらに、エンジンは、脈動しながら惰性回転で減速する中で、停止直前にはピストン位置により逆回転をする。この逆回転にピニオンギアを追随させるためには、モータも逆回転させなければならない。この場合にも、モータ自体の性能および制御が複雑になるため、簡単なシステムでは実現が困難である。
【００１０】
このように、実際に発生するばらつきなどを考慮すると、一定の限られた条件でしか、噛みあい回転数を合わせて噛み合わせるということができない。
【００１１】
一方、例えば、特許文献２のように、ピニオンギアとリングギアを、事前にシンクロ機構によって回転数を合わせて当接させる構成とすることで、より簡素な構成でリングギアとピニオンギアとの回転数を同期させることができる。しかしながら、ピニオンギアとリングギアは、通常、モータの小型化のためにも、ギア比が１０倍レベルで存在し、寸法構成上の制約から、同軸上ではない。
【００１２】
したがって、ピニオンギアからリングギアへ当接させるシンクロ機構の摩擦面は、常にすべりが生じながらの同期となり、位相まで一致した完全な同期を実現することは困難である。したがって、逆転方向は噛み合い難いため、制御で禁止するなどの対策が必要である。
【００１３】
また、シンクロ機構において、同期した後にリングギアとピニオンギアが当接した時点では、その時点で偶然位相が一致している場合を除いて、リングギアとピニオンギアとの間ですべりが生じ、位相が一致した時点で噛み合うこととなる。このように、シンクロ機構を用いる構成においては、すべりによって同期させてから、ピニオンとリングギアを当接させることとなる。
【００１４】
このため、その際の騒音や磨耗の問題、または別途同期させる磨耗面が必要となることから別途の空間が必要となるという問題があり、構成的にも、従来のピニオンとリングギアの空間よりも大きくなるため、実現が困難だった。
【００１５】
したがって、簡単にピニオンギアとリングギアを噛み合せる方法としては、また、例えば、シンクロ機構を用いる場合において、特許文献３のように、ピニオンギアとリングギアが噛み合いやすくするためには、ピニオンの先端の形状を工夫して、歯先端に面取りなどを設けることが考えられる。これにより、特許文献３では、面取りによる空間分の挿入が可能になるとともに、面当りによる誘い効果を実施している。
【００１６】
ここで、特許文献３によれば、リングギアが停止している状態での噛み合わせであれば、面取りによる誘い効果はある。しかしながら、リングギア回転中において、ピニオンの相対回転数が異なる場合には、面取り部の当接によって両ギアが衝突することで、ピニオンを軸方向に押し戻す力成分が発生してしまう。したがって、リングギア回転中では、面取りが不利になっていた。
【００１７】
このように、リングギア回転中にピニオンギアを噛み合わせる場合、より確実な同期と位相合わせを、当接した瞬時に行わないと、騒音、磨耗による寿命の低下、そして噛み合い時間のロスによる始動の遅れなどの問題が生じることになる。
【００１８】
特に、ピニオンギアとリングギアの噛み合わせ時における回転数差が大きい場合には、同期せずに歯と歯がこすれ合う時間が長くなると、騒音が大きく聞こえる。
【００１９】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、リングギア回転中にピニオンギアをリングギアと噛み合わせる際に、リングギア、ピニオンギアの回転数差が大きい場合でも、正回転・逆回転に関わらず簡単に噛み合わせて再始動できるエンジン始動装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明に係るエンジン始動装置は、スタータモータと、スタータモータの出力軸側にスプライン結合され、軸方向に摺動するとともに、エンジン回転と同方向の回転に対しては空転する１方向クラッチを有するピニオン部と、ピニオン部をリングギアとの噛み合い位置に移動させる押し出し機構と、押し出し機構により押し出されたピニオン部のピニオンと噛み合い、スタータモータの回転力が伝達されることでエンジンを始動するリングギアとを備え、エンジン停止後のエンジン惰性回転中にも再始動要求が発生した場合に所定の条件によって再始動を実施するエンジン始動装置において、ピニオン部のピニオンは、単体で軸方向に動作が可能であり、ピニオンのリングギア側端面と、非トルク伝達面側の歯面との間に、歯面に沿った曲面形状を有する面取り部が設けられている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るエンジン始動装置によれば、単体で軸方向に動作可能なピニオンギアを用いるとともに、ピニオンギアのリングギア側端面と、非トルク伝達面側の歯面との間に、歯面に沿った曲面形状を有する面取り部を設けることで、リングギア回転中にピニオンギアをリングギアと噛み合わせる際に、リングギア、ピニオンギアの回転数差が大きい場合でも、正回転・逆回転に関わらず簡単に噛み合わせて再始動できるエンジン始動装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるエンジン始動装置の分解図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるエンジン始動装置をエンジンに取り付けた際の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるピニオン部の構成部品の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１におけるピニオンギアの形状を示した斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１において、リングギアが正回転している場合に、ピニオンギアを押し出してリングギアに噛み合わせた際のイメージ図である。
【図６】本発明の実施の形態１において、リングギアが正回転している場合に、ピニオンギアを押し出してリングギアに噛み合わせた際の、図５とは異なるイメージ図である。
【図７】本発明の実施の形態１において、リングギアが脈動して逆回転している場合に、ピニオンギアを押し出してリングギアに噛み合わせた際のイメージ図である。
【図８】本発明の実施の形態１において、リングギアが脈動して逆回転している場合に、ピニオンギアを押し出してリングギアに噛み合わせた際の、図７とは別のイメージ図である。
【図９】本発明の実施の形態１におけるピニオンギアとリングギアとの相対位置関係を示した図である。
【図１０】本発明の実施の形態１におけるピニオンギアとリングギアとの相対位置関係を示した、図９とは異なる図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のエンジン始動装置の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
【００２４】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１におけるエンジン始動装置の分解図である。図１に示す本実施の形態１におけるエンジン始動装置は、モータ駆動力部１０、軸２０、ピニオン部３０、吸引コイル部４０、プランジャ５０、レバー６０、ブラケット７０、ストッパ８０、および減速ギア部９０で構成されている。
【００２５】
モータ駆動力部１０は、エンジンを始動する。軸２０は、モータの出力軸側と減速ギア部９０を介して結合している。ピニオン部３０は、軸２０とヘリカルスプライン結合されたオーバーランニングクラッチと一体化されており、軸方向に摺動することができる。
【００２６】
吸引コイル部４０は、スイッチをＯＮすることで、プランジャ５０を吸引する。レバー６０は、吸引によるプランジャ５０の移動を、ピニオン部３０に伝達する。ブラケット７０は、モータ駆動力部１０、軸２０、およびピニオン部３０からなるそれぞれの部品を、ピニオンが移動した際のストッパ８０を介して、エンジン側に固定している。
【００２７】
図２は、本発明の実施の形態１におけるエンジン始動装置をエンジンに取り付けた際の断面図である。エンジン始動を行う場合は、スイッチがＯＮされると、リレー接点が閉じ、吸引コイル部４０の吸引コイル４１に電流が流れて、プランジャ５０が吸引される。プランジャ５０が吸引されると、レバー６０が引き込まれて、レバー６０がレバー回転軸中心６１を中心として回転する。
【００２８】
回転したレバー６０において、プランジャ５０とは反対側の端部が、ピニオン部３０を押し出し、その結果、軸２０のスプラインに沿って、ピニオン部３０が回転しながら押し出される。さらに、プランジャ５０が引きこまれて、芯４２を、バネ４５を縮ませながら押し込む。これにより、モータ接点４４ａ、４４ｂを移動接点部４３で閉じることで、駆動モータへの通電が開始され、モータが回転する。
【００２９】
図３は、本発明の実施の形態１におけるピニオン部３０の構成部品の分解斜視図である。ピニオン部３０は、オーバーランニングクラッチ３１、軸芯３２、コイルバネ３３、ピニオンギア３４、および保持部品３５を備えて構成されている。
【００３０】
図４は、本発明の実施の形態１におけるピニオンギア３４の形状を示した斜視図である。図４に示すように、ピニオンギア３４のリングギア１００側端面と、非トルク伝達側の面３４ｃとの間には、面３４ｃの歯面に沿った曲面形状として面取り部３４ｄが設けられ、さらに、ピニオンギア３４の歯先外径部には、歯先外径に沿って、面取り部３４ｅが設けられている。
【００３１】
ここで、面取り部３４ｄの軸方向と回転方向のサイズに関しては、図６、図８を用いて後述するように、軸方向（図６、図８の紙面上の上下方向に相当）に対する面取り部の大きさが、回転方向（図６、図８の紙面上の左右方向に相当）に対する面取り部の大きさ以上となるように（換言すると、図６に示す角度θを大きくし、軸方向に深くなるような面取り形状となるように）、曲面形状が設けられている。さらに、ピニオンギア３４の内側には、軸芯３２との噛み合い用の溝３４ａが設けられている。
【００３２】
上述した構成にすることで、リングギア１００がエンジンストップした後の惰性回転中に、再始動要求があった場合には、リレー接点を閉じ、吸引コイル４１に通電することで、ピニオンギア３４を押し出してリングギア１００に当接させることができる。
【００３３】
図５は、本発明の実施の形態１において、リングギア１００が正回転している場合に、ピニオンギア３４を押し出してリングギア１００に噛み合わせた際のイメージ図である。より具体的には、リングギア１００が正回転している場合の噛み合わせ動作において、リングギア１００と面取り部３４ｄとが当接した場合を例示している。
【００３４】
この図５のように当接した際には、リングギア１００の回転によってピニオンギア３４に伝達される伝達力として、オーバーランニングクラッチ３１を空転方向へ空回りさせる力が発生する。
【００３５】
したがって、オーバーランニングクラッチ３１は、リングギア１００が早く回転している場合の同期用としての役割も担っている。そして、面取り部３４ｄは、非トルク伝達側の面３４ｃの歯面に沿った曲面で形成されている。このことから、軸方向に垂直な断面で見たときには、リングギア１００の歯と、ピニオンギア３４の歯とが、常にかみ合った状態と同じである。つまり、回転ロスが発生する。
【００３６】
歯同士が噛み合った状態と同じでない場合には、リングギア１００とピニオンギア３４のそれぞれの歯の速度ベクトルが異なる。このため、結果として、接触位置が軸方向へ振れることになり、安定した回転力を伝えられないだけでなく、はじかれる力になる場合もあり、不安体な状態となる。
【００３７】
ここで、その安定した回転力を得るために最低必要な回転方向の力をＦｒとし、面取り部３４ｄの面取りの角度をθとすると、軸方向に対する反力が発生する必要回転分の力Ｆｚは、
Ｆｚ＝Ｆｒ／ｔａｎθ                                                  （１）
の関係となる。
【００３８】
したがって、ピニオンを押し出す力Ｆｐに対して、
Ｆｐ＞Ｆｚ                                                            （２）
の関係であれば、そのまま同期させながらピニオンギア３４をリングギア１００に押し込むことが可能となる。
【００３９】
ピニオンを押し出す力Ｆｐは、大きければ噛み合い性が良いことになる。しかしながら、大きすぎると、ピニオンギア３４とリングギア１００の衝突の際の荷重も上がり、摩耗などを増大させてしまう結果となる。このため、ピニオンを押し出す力Ｆｐは、必要以上に大きくせず、最適な荷重が良い。なお、本実施の形態１における構造では、Ｆｐは、コイルバネ３３による押し付け力を意味する。
【００４０】
したがって、できるだけ力Ｆｚを小さくするためには、角度θを大きくする必要がある。図６は、本発明の実施の形態１において、リングギア１００が正回転している場合に、ピニオンギア３４を押し出してリングギア１００に噛み合わせた際の、図５とは異なるイメージ図である。より具体的には、先の図５の場合よりも、角度θを大きくしている場合に相当する。
【００４１】
ここで、角度θを大きくすることを言い換えると、軸方向に対する面取り部の大きさが、回転方向に対する面取り部の大きさ以上となるように（すなわち、図６に示したように、軸方向により深くなるような面取り形状となるように）面取り部３４ｄを設けることに相当する。
【００４２】
図６に示すように、角度θを大きくすることで、力Ｆｚが小さくなり、Ｆｐは、小さくなった力Ｆｚを押し込めるだけのバネ反力で良い。すなわち、角度θを大きくすることで、リングギア１００が回転中でも、ピニオンギア３４を瞬時に同期させてリングギア１００に噛み合わせることが可能となる。
【００４３】
図７は、本発明の実施の形態１において、リングギア１００が脈動して逆回転している場合に、ピニオンギア３４を押し出してリングギア１００に噛み合わせた際のイメージ図である。図７に示すように、ピニオンギア３４は、リングギア１００の回転に伴い、面取り部３４ｄに沿って押し込まれ（図７（ａ）、（ｂ）参照）、リングギア１００とトルク伝達面３４ｂとが初期噛み合いとして噛み合う（図７（ｃ）参照）。
【００４４】
トルク伝達面３４ｂがリングギア１００と当接して逆転側にピニオンを回転させると、ヘリカルギア２１によってピニオン部は吸い込まれて、最後まで噛み合う。そして、最後までかみ合うことで、トルク伝達面の長さ（トルク伝達噛み合い長さ）３６ｂが確保される（図７（ｄ）参照）。
【００４５】
その際には、トルク非伝達面側の面３４ｃの当たり想定長さは、３６ｃとなる。すなわち、面３４ｃは、面取り部３４ｄが設けられた後に、非トルク伝達面側の面として残った面に相当し、モータを回転させてエンジンが始動する際に、脈動するクランキング時に衝突する面となり、その衝突する際の、トルク非伝達面側の面３４ｃの軸方向の長さ（非トルク伝達面衝突長さ）が３６ｃとなる。
【００４６】
この動作においては、初期噛み合い長さ３６ａが重要である。初期噛み合い長さ３６ａが確保されていないと、リングギア１００を削ってしまう。そこで、面取り部３４ｄの軸方向の深さを深くすることで、初期噛み合い長さ３６ａをより長く確保することが可能となる。
【００４７】
図８は、本発明の実施の形態１において、リングギア１００が脈動して逆回転している場合に、ピニオンギア３４を押し出してリングギア１００に噛み合わせた際の、図７とは別のイメージ図である。より具体的には、先の図７の場合よりも、角度θを大きくしている場合に相当する。
【００４８】
図８に示すように、ピニオンギア３４は、初期衝突でリングギア１００の端面に当接し（図８（ａ）参照）、面取り部３４ｄに沿って引き込まれて（図８（ｂ）参照）、初期噛み合い長さ３６ａで噛み合う（図８（ｃ）参照）。角度θが大きいことにより軸方向深さが深くなったことで、初期噛み合い長さ３６ａが大きく確保できている。
【００４９】
また、初期噛み合い長さ３６ａの確保とともに重要なもう一つの点は、ピニオンを単独で移動できる構造にある。ピニオン部３０は、オーバーランニングクラッチ３１などの組み合わせ部品で移動するため、重量が重い。
【００５０】
これに対して、本実施の形態１におけるピニオン部３０の構造では、ピニオンギア３４単体での動作が可能であり、移動する質量は、ピニオンギア３４の質量のみである。このため、加速が大きくとれることで、面取り部３４ｄに添った噛み合わせが可能となる。したがって、質量が軽いピニオンギア３４は、面取り部３４ｄの面に沿って押し込めるだけの押し込み力があれば良い。この場合の押し込み力は、スプリングばね３３による押し荷重となる。
【００５１】
また、噛み合った後でトルク伝達する際にも、トルク伝達力面長さ３６ｂが確保できれば良く、非トルク伝達面側の長さ３６ｃは短くなるが、極端に摩耗しない最低限のレベルであれば、特に問題がない。換言すると、面取り部３４ｄは、ピニオンギア３４がリングギア１００に対して完全に噛み合った状態（図８（ｄ）に相当）で、非トルク伝達面側の軸方向の長さ３６ｃが最低限のレベルで残るように、非トルク伝達側の面３４ｃに形成される。
【００５２】
このように、正回転側で必要なばね押し付け力と、逆回転側で面取り部３４ｄに沿って押し込めるだけの押し力を満たしたバネ荷重となるように、スプリングばね３３を設計すればよい。このような設計により、リングギア１００が回転中にピニオンギア３４をリングギア１００と噛み合わせる際に、リングギア１００、ピニオンギア３４の回転数差が大きい場合でも、簡単に噛み合わせて再始動させることが可能となる。
【００５３】
面取り部３４ｄの面取り角度θを大きくしたい場合には、軸方向だけでなく、周方向（回転方向）での大きさも大きくすれば良い。ただし、その際には、周方向での大きさを大きくしすぎると、歯自体の強度がもたなくなる。この場合にも、非トルク伝達側の面３４ｃの歯面に沿った曲面形状として面取り部３４ｄを形成することで、できるだけピニオンギア３４の歯の肉厚を残した状態で、面取りすることが可能となる。
【００５４】
また、図９は、本発明の実施の形態１におけるピニオンギア３４とリングギア１００との相対位置関係を示した図である。この図９に示すように、噛み合わせ時において、リングギア１００とピニオンギア３４の位置関係で重なる点は、重なり部３７ａ，３７ｂ、３７ｃである。その中で、実際に当たる箇所は、重なり部３７ｂとなる。
【００５５】
しかしながら、本実施の形態１の構造において、ピニオンギア３４の軸芯の精度、あるいはピニオンギア３４の工作精度による傾きにより、重なり部３７ｃが接触する場合がある。その場合には、リングギア１００の外形部とピニオンギア３４のエッジ部が当たって歯先が干渉して回転できない状態になる。
【００５６】
そこで、このような状態を回避するためには、先の図４に示したように、ピニオンギア３４の歯先外径部に面取り部３４ｅを設けることが有効となる。図１０は、本発明の実施の形態１におけるピニオンギア３４とリングギア１００との相対位置関係を示した、図９とは異なる図である。図１０に示すように、歯先外径部に面取り部３４ｅを設けることで、必ず重なり部３７ｂないしは重なり部３７ａで、ピニオンギア３４とリングギア１００とを接触させることができる。
【００５７】
このような構成を採用することで、リングギア１００とピニオンギア３４を瞬時に噛み合わせて、モータを始動することが可能となる。また、ピニオンギア３４の曲面は、鍛造で作成することで、低コスト化も可能である。
【００５８】
以上のように、実施の形態１によれば、ピニオンギアを、単体で軸方向に動作可能な構造としている。さらに、ピニオンギアのリングギア側端面と、非トルク伝達面側の歯面との間に、歯面に沿った曲面形状を有する面取り部を設けている。このような構造を有することで、リングギア回転中にピニオンギアをリングギアと噛み合わせる際に、リングギア、ピニオンギアの回転数差が大きい場合でも、正回転・逆回転に関わらず簡単に噛み合わせて再始動できるエンジン始動装置を実現できる。
【００５９】
さらに、面取り部の形状を軸方向に深くすることで、より小さな押し付け力でピニオンギアを移動可能にするとともに、初期噛み合い長さをより長く確保することが可能となり、噛み合せ性能をより向上させることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  モータ駆動力部、２０  軸、３０  ピニオン部、３１  オーバーランニングクラッチ、３２  軸芯、３３  コイルバネ、３４  ピニオンギア（ピニオン）、３４ａ  溝、３４ｂ  ピニオンギアのトルク伝達側の面、３４ｃ  ピニオンギアの非トルク伝達側の面、３４ｄ  面取り部、３４ｅ  歯先外径部の面取り部、３５  保持部品、３６ａ  初期噛み合い長さ、３６ｂ  トルク伝達噛み合い長さ、３６ｃ  非トルク伝達面衝突長さ、３７ａ、３７ｂ、３７ｃ  重なり部、４０  吸引コイル部、４１  吸引コイル、４２  芯、４３  移動接点部、４４ａ、４４ｂ  モータ接点、４５  バネ、５０  プランジャ、６０  レバー、６１  レバー回転軸中心、７０  ブラケット、８０  ストッパ、９０  減速ギア部、１００  リングギア。
【図１】
2014047635.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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