(57)【要約】【課題】複数のヘッドモジュールと中継基板等の部材とを複数のケーブルで接続する際に、組み立て性、アクセス性を確保しつつ、ケーブルの長さを均等にする。【解決手段】液体吐出部のＮ個の第１の接続部のうち一端から他端側に向かって順に１番目〜Ｍ番目（Ｎが偶数のときＭ＝Ｎ／２、Ｎが奇数のときＭ＝（Ｎ−１）／２）の第１の接続部と、中継部の一端側のＭ個の第２の接続部のうち他端側から一端に向かって１番目〜Ｍ番目の第２の接続部とを、それぞれ液体吐出部及び中継部の間の空間の一端を経由したＭ本のケーブルによって接続し、液体吐出部のＮ個の第１の接続部のうち他端から一端側に向かって順に１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目の第１の接続部と、中継部の他端側の（Ｎ−Ｍ）個の第２の接続部のうち一端側から他端に向かって１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目の第２の接続部とを、それぞれ空間の他端を経由する（Ｎ−Ｍ）本のケーブルによって接続する。【選択図】図６
2014151476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するＮ個のヘッドモジュールを繋ぎ合わせた液体吐出部であって、前記Ｎ個のヘッドモジュールにそれぞれ対応するＮ個の第１の接続部が第１の方向に沿って配置された液体吐出部と、
前記液体吐出部と対向して配置された中継部であって、少なくともＮ個の第２の接続部が前記第１の方向に沿って配置された中継部と、
前記液体吐出部のＮ個の第１の接続部と前記中継部のＮ個の第２の接続部とをそれぞれ接続するＮ本のケーブルと、
を備え、
前記液体吐出部のＮ個の第１の接続部のうち前記第１の方向の一方の端から他方の端側に向かって順に１番目〜Ｍ番目（Ｎが偶数のときＭ＝Ｎ／２、Ｎが奇数のときＭ＝（Ｎ−１）／２）の第１の接続部と、前記中継部の前記第１の方向の前記一方の端側のＭ個の第２の接続部のうち前記他方の端側から前記一方の端に向かって１番目〜Ｍ番目の第２の接続部とを、それぞれ前記液体吐出部及び前記中継部の間の空間の前記第１の方向の前記一方の端を経由したＭ本のケーブルによって接続し、前記液体吐出部のＮ個の第１の接続部のうち前記第１の方向の前記他方の端から前記一方の端側に向かって順に１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目の第１の接続部と、前記中継部の前記第１の方向の前記他方の端側の（Ｎ−Ｍ）個の第２の接続部のうち前記一方の端側から前記他方の端に向かって１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目の第２の接続部とを、それぞれ前記空間の前記第１の方向の前記他方の端を経由する（Ｎ−Ｍ）本のケーブルによって接続する液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記Ｎ個のヘッドモジュールに前記液体を供給する液体供給部であって、前記空間に前記第１の方向に沿って配置された液体供給部を備えた請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記液体吐出部の前記第１の接続部の前記第１の方向の間隔と前記中継部の前記第２の接続部の前記第１の方向の間隔とが同一である請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記Ｎ本のケーブルは長さが同一である請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記第１の接続部は被嵌合部に嵌合可能なコネクタを備えた請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記第２の接続部は被嵌合部に嵌合可能なコネクタを備えた請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記ケーブルは、少なくとも一端が前記コネクタに嵌合可能な被嵌合部を有するワイヤーハーネスである請求項５又は６に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記中継部を介して前記Ｎ個のヘッドモジュールと接続される制御部を備えた請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記Ｎ個のヘッドモジュールはそれぞれメモリを備え、
前記制御部は、前記Ｎ個のヘッドモジュールのメモリにアクセスする請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記メモリには各ヘッドモジュールの取り付け位置情報が記憶される請求項９に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記メモリには各ヘッドモジュールの不良ノズル情報が記憶される請求項９又は１０に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１２】
前記制御部は、前記ヘッドモジュールの吐出制御を行う請求項８から１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドと、
前記第１の方向に交差する第２の方向に記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送される記録媒体に対して前記液体吐出ヘッドから液体を吐出して画像を記録する画像記録手段と、
を備えた液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッド及び液体吐出装置に関し、特に複数のヘッドモジュールと中継基板等の部材とを複数のケーブルで接続する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置において、複数のヘッドモジュールを繋ぎ合わせて記録ヘッドを構成する技術が知られている。このような記録ヘッドにおいて、ヘッドモジュール毎に各種信号の伝達を行うために、通信用の基板からヘッドモジュール毎にケーブルを接続することが行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、基板と複数のヘッドモジュールとをヘッドモジュール毎にフレキシブルケーブルで接続する技術が記載されている。また、特許文献２には、基板と複数のヘッドモジュールとをヘッドモジュール毎に伝送線路で接続する技術が記載されている。特許文献１、２においては、基板と各ヘッドモジュールとを最短距離で配線している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−６０５０４号公報
【特許文献２】特開２００７−１５２６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、基板と各ヘッドモジュールとの間に装置の他の構成要素が配置されている場合に、特許文献１、２のように、基板とヘッドモジュールとを最短距離で配線すると、ヘッドの組み立て性、アクセス性が悪化するという問題点があった。
【０００６】
また、組み立て性、アクセス性を確保するために構成要素を迂回して配線すると、配線の長さが均等でなくなり、長さの異なるケーブルが必要となるという問題点が発生する。さらに、ケーブルが必要以上に長くなることで、耐ノイズ性等が悪化するという問題点も発生する。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、複数のヘッドモジュールと中継基板等の部材とを複数のケーブルで接続する際に、組み立て性、アクセス性を確保しつつ、ケーブルの長さを均等にできる液体吐出ヘッド及び液体吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために液体吐出ヘッドの一の態様は、液体を吐出するＮ個のヘッドモジュールを繋ぎ合わせた液体吐出部であって、Ｎ個のヘッドモジュールにそれぞれ対応するＮ個の第１の接続部が第１の方向に沿って配置された液体吐出部と、液体吐出部と対向して配置された中継部であって、少なくともＮ個の第２の接続部が第１の方向に沿って配置された中継部と、液体吐出部のＮ個の第１の接続部と中継部のＮ個の第２の接続部とをそれぞれ接続するＮ本のケーブルとを備え、液体吐出部のＮ個の第１の接続部のうち第１の方向の一方の端から他方の端側に向かって順に１番目〜Ｍ番目（Ｎが偶数のときＭ＝Ｎ／２、Ｎが奇数のときＭ＝（Ｎ−１）／２）の第１の接続部と、中継部の第１の方向の一方の端側のＭ個の第２の接続部のうち他方の端側から一方の端に向かって１番目〜Ｍ番目の第２の接続部とを、それぞれ液体吐出部及び中継部の間の空間の第１の方向の一方の端を経由したＭ本のケーブルによって接続し、液体吐出部のＮ個の第１の接続部のうち第１の方向の他方の端から一方の端側に向かって順に１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目の第１の接続部と、中継部の第１の方向の他方の端側の（Ｎ−Ｍ）個の第２の接続部のうち一方の端側から他方の端に向かって１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目の第２の接続部とを、それぞれ空間の第１の方向の他方の端を経由する（Ｎ−Ｍ）本のケーブルによって接続する。
【０００９】
本態様によれば、液体吐出部のＮ個の第１の接続部のうち第１の方向の一方の端から他方の端側に向かって順に１番目〜Ｍ番目（Ｎが偶数のときＭ＝Ｎ／２、Ｎが奇数のときＭ＝（Ｎ−１）／２）の第１の接続部と、中継部の第１の方向の一方の端側のＭ個の第２の接続部のうち他方の端側から一方の端に向かって１番目〜Ｍ番目の第２の接続部とを、それぞれ液体吐出部及び中継部の間の空間の第１の方向の一方の端を経由したＭ本のケーブルによって接続し、液体吐出部のＮ個の第１の接続部のうち第１の方向の他方の端から一方の端側に向かって順に１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目の第１の接続部と、中継部の第１の方向の他方の端側の（Ｎ−Ｍ）個の第２の接続部のうち一方の端側から他方の端に向かって１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目の第２の接続部とを、それぞれ空間の第１の方向の他方の端を経由する（Ｎ−Ｍ）本のケーブルによって接続するようにしたので、液体吐出部と中継部との空間を回避してケーブルを配線することができ、さらに中継部の第１の方向の中央付近を空きとすることができるので、組み立て性、アクセス性を確保することができ、さらにケーブルの長さを均等にすることができる。
【００１０】
Ｎ個のヘッドモジュールに液体を供給する液体供給部であって、空間に第１の方向に沿って配置された液体供給部を備えてもよい。本態様は、液体吐出部と中継部との間に液体供給部を配置した液体吐出ヘッドに適用することができる。
【００１１】
液体吐出部の第１の接続部の第１の方向の間隔と中継部の第２の接続部の第１の方向の間隔とが同一であることが好ましい。これにより、ケーブルを等長とすることができる。
【００１２】
Ｎ本のケーブルは長さが同一であることが好ましい。このように、等長のケーブルを用いることで、部品の共通化を図ることができ、コストダウンや組み立ての容易化が可能となる。
【００１３】
第１の接続部は被嵌合部に嵌合可能なコネクタを備えてもよい。また、第２の接続部は被嵌合部に嵌合可能なコネクタを備えてもよい。さらに、ケーブルは、少なくとも一端がコネクタに嵌合可能な被嵌合部を有するワイヤーハーネスであってもよい。本態様は、コネクタとワイヤーハーネスを用いた液体吐出ヘッドに適用可能である。
【００１４】
中継部を介してＮ個のヘッドモジュールと接続される制御部を備えてもよい。この場合、制御部からの制御信号等のケーブルの引き回しの影響を同等にすることができる。
【００１５】
Ｎ個のヘッドモジュールはそれぞれメモリを備え、制御部は、Ｎ個のヘッドモジュールのメモリにアクセスしてもよい。このとき、メモリには各ヘッドモジュールの取り付け位置情報が記憶されていてもよいし、各ヘッドモジュールの不良ノズル情報が記憶されていてもよい。本態様は、ヘッドモジュール毎にメモリを備えた液体吐出ヘッドに適用可能である。
【００１６】
制御部は、ヘッドモジュールの吐出制御を行ってもよい。本態様は、制御部によってヘッドモジュール毎に吐出制御を行う液体吐出ヘッドに適用可能である。
【００１７】
上記目的を達成するために液体吐出装置の一の態様は、液体を吐出するＮ個のヘッドモジュールを繋ぎ合わせた液体吐出部であって、Ｎ個のヘッドモジュールにそれぞれ対応するＮ個の第１の接続部が第１の方向に沿って配置された液体吐出部と、液体吐出部と対向して配置された中継部であって、少なくともＮ個の第２の接続部が第１の方向に沿って配置された中継部と、液体吐出部のＮ個の第１の接続部と中継部のＮ個の第２の接続部とをそれぞれ接続するＮ本のケーブルとを備え、液体吐出部のＮ個の第１の接続部のうち第１の方向の一方の端から他方の端側に向かって順に１番目〜Ｍ番目（Ｎが偶数のときＭ＝Ｎ／２、Ｎが奇数のときＭ＝（Ｎ−１）／２）の第１の接続部と、中継部の第１の方向の一方の端側のＭ個の第２の接続部のうち他方の端側から一方の端に向かって１番目〜Ｍ番目の第２の接続部とを、それぞれ液体吐出部及び中継部の間の空間の第１の方向の一方の端を経由したＭ本のケーブルによって接続し、液体吐出部のＮ個の第１の接続部のうち第１の方向の他方の端から一方の端側に向かって順に１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目の第１の接続部と、中継部の第１の方向の他方の端側の（Ｎ−Ｍ）個の第２の接続部のうち一方の端側から他方の端に向かって１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目の第２の接続部とを、それぞれ空間の第１の方向の他方の端を経由する（Ｎ−Ｍ）本のケーブルによって接続する液体吐出ヘッドと、第１の方向に交差する第２の方向に記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送される記録媒体に対して液体吐出ヘッドから液体を吐出して画像を記録する画像記録手段とを備えた。
【００１８】
本態様によれば、液体吐出ヘッドの組み立て性、アクセス性を確保しつつ、配線の長さを均等にすることができる。また、安定した品質の画像を記録することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、複数のヘッドモジュールと中継基板等の部材とを複数のケーブルで接続する際に、組み立て性、アクセス性を確保しつつ、ケーブルの長さを均等にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】インクジェット記録装置を示す図
【図２】インクジェットヘッドの模式図
【図３】インク吐出部の模式図
【図４】ヘッドモジュールと基板の配置を示す模式図
【図５】インク供給部の概要を示す模式図
【図６】インク吐出部のコネクタと中継部のコネクタとの接続を示す図
【図７】ワイヤーハーネスを示す平面図
【図８】インク吐出部のコネクタと中継部のコネクタとの接続を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【００２２】
〔インクジェット記録装置の概要〕
図１（ａ）は、本実施形態に係るインクジェット記録装置を示す側面図であり、図１（ｂ）は、平面図である。インクジェット記録装置１００（液体吐出装置の一例）は、搬送部１１０（搬送手段の一例）により水平方向（Ｙ方向）に搬送される用紙１（記録媒体の一例）の記録面に、インクジェットヘッド１２０（液体吐出ヘッドの一例）のノズル面１２２からインクを吐出して画像を形成するプリンタである。
【００２３】
〔インクジェットヘッドの概要〕
図２は、インクジェットヘッド１２０を用紙１の搬送方向下流側から見た模式図である。同図に示すように、インクジェットヘッド１２０は、複数のヘッドモジュールＭｉ、複数のヘッドモジュールＭｉを保持する支持部材１２３、各ヘッドモジュールＭｉに備えられた基板Ｂｉ、各基板Ｂｉに備えられた基板側コネクタＭＣｉ、各ヘッドモジュールＭｉにインクを供給するインク供給部１２６、複数の中継基板１２７、各中継基板１２７に配置された複数のコネクタＫＣｉ、及び制御部１３０等を備えて構成される。
【００２４】
インクジェットヘッド１２０は、１７個のヘッドモジュールＭ１〜Ｍ１７が、Ｘ方向（用紙１の幅方向）に連続して繋ぎ合わされ、支持部材１２３によって支持されてインク吐出部１２４（液体吐出部の一例）を構成している。これにより、インクジェットヘッド１２０は、長尺のフルライン型ヘッドとして機能する。
【００２５】
図３は、インク吐出部１２４をノズル面１２２側から見た模式図である。同図に示すように、各ヘッドモジュールＭｉは、それぞれ複数のノズルＮがマトリクス状に配置されており、インクジェットヘッド１２０のノズル面１２２を形成している。なお、ノズルの配置構造は図３の例に限定されない。
【００２６】
図２の説明に戻り、１７個のヘッドモジュールＭ１〜Ｍ１７には、それぞれ基板Ｂ１〜Ｂ１７が備えられている。各基板Ｂには、ＲＯＭ（不図示、メモリの一例）が備えられており、このＲＯＭには各ヘッドモジュールＭｉの取り付け位置情報や不吐出ノズル情報等の品質情報が記憶されている。また、１７枚の基板Ｂ１〜Ｂ１７には、それぞれ基板Ｂｉの外部と電気的接続等を行うための基板側コネクタ（レセプタクル）ＭＣ１〜ＭＣ１７（第１の接続部の一例、以下単にコネクタＭＣ１〜ＭＣ１７と呼ぶ）が備えられている。ここでは、図２に示すように、Ｘ方向に沿ってコネクタＭＣ１〜ＭＣ１７が配置されている。
【００２７】
図４は、インク吐出部１２４におけるヘッドモジュールＭと基板Ｂの配置を示す模式図である。同図に示すように、各基板Ｂは、Ｘ方向の並び順に交互にＹ方向の向きが異なっている。例えば、ヘッドモジュールＭ１及びＭ３に対応する基板Ｂ１及びＢ３は、コネクタＭＣ１及びＭＣ３が実装された面がＹ方向の下流側に向けられており、ヘッドモジュールＭ２及びＭ４に対応する基板Ｂ２及びＢ４は、コネクタＭＣ２及びＭＣ４が実装された面がＹ方向の上流側に向けられている。なお、コネクタＭＣ１〜ＭＣ１７は、Ｘ方向に等間隔に配置されている。
【００２８】
図２の説明に戻り、インク供給部１２６（液体供給部の一例）は、１７個のヘッドモジュールＭ１〜Ｍ１７と３枚の中継基板１２７−１〜１２７−３との間の空間に、Ｘ方向に沿って配置されている。
【００２９】
図５は、インク供給部１２６の概要を示す模式図である。同図に示すように、インク供給部１２６は、インクジェットヘッド１２０の外部に配置されたインクタンク１４０からインクが供給されるマニホールド１２６Ｍと、マニホールド１２６Ｍから各ヘッドモジュールＭにインクを供給するためのチューブ１２６Ｃと、各ヘッドモジュールＭへのインクの供給の有無を個別に制御するためのバルブＶ１〜Ｖ１７を備えている。
【００３０】
インクジェット記録装置１００は、ポンプ（不図示）によりインクタンク１４０からインク供給部１２６を介して各ヘッドモジュールＭにインクを供給する。各ヘッドモジュールＭは、入力される駆動波形信号に従ってノズルからインクを吐出する。
【００３１】
再び図２の説明に戻り、各中継基板１２７には、電気的接続等のための基板側コネクタ（レセプタクル）ＫＣｉ（第２の接続部の一例、以下単にコネクタＫＣｉと呼ぶ）がそれぞれ６個ずつ備えられている。３枚の中継基板１２７−１〜１２７−３がＸ方向に沿って配置されることで、中継部１２８の各基板側コネクタＫＣｉがＸ方向に沿って配置され、中継部１２８を構成する。ここでは、図２に示すように、Ｘ方向に沿ってコネクタＫＣ１〜ＫＣ１８が配置されている。
【００３２】
コネクタＫＣ１〜ＫＣ１８のそれぞれの間隔は、コネクタＭＣ１〜ＭＣ１７のそれぞれの間隔と等しい。なお、３枚の中継基板１２７−１〜１２７−３を１枚の基板とし、この１枚の基板に１８個のコネクタＫＣｉを配置することで中継部１２８を構成してもよい。
【００３３】
インク吐出部１２４の各コネクタＭＣ１〜ＭＣ１７と、中継部１２８の１８個のコネクタＫＣ１〜ＫＣ１８のうちの１７個のコネクタＫＣｉとは、１７本のワイヤーハーネスで接続される。図２では、コネクタＭＣ１とコネクタＫＣ８とを接続するワイヤーハーネス１２５のみを図示しており、その他のコネクタを接続するワイヤーハーネスは省略している。
【００３４】
中継部１２８において、中継基板１２７−１のコネクタＫＣ１〜ＫＣ６の配線は、中継基板１２７−１のコネクタＫＣＩＮにまとめられている。また、中継基板１２７−１のコネクタＫＣＩＮと中継基板１２７−２のコネクタＫＣＯＵＴとが、ワイヤーハーネス１２９−１で接続されている。
【００３５】
同様に、中継基板１２７−２のコネクタＫＣ７〜ＫＣ１２の配線と中継基板１２７−２のコネクタＫＣＩＮと接続されている配線は、中継基板１２７−２のコネクタＫＣＩＮにまとめられている。また、中継基板１２７−２のコネクタＫＣＩＮと中継基板１２７−３のコネクタＫＣＯＵＴとが、ワイヤーハーネス１２９−２で接続されている。
【００３６】
さらに、中継基板１２７−３のコネクタＫＣ１３〜ＫＣ１８の配線と中継基板１２７−３のコネクタＫＣＯＵＴに接続されている配線は、中継基板１２７−３のコネクタＫＣＩＮにまとめられている。中継基板１２７−３のコネクタＫＣＩＮは、制御部１３０のコネクタＳＣとワイヤーハーネス１２９−３によって接続されている。
【００３７】
なお、３枚の中継基板１２７−１〜１２７−３のそれぞれのコネクタＫＣＩＮの配線を直接制御部１３０に接続してもよい。
【００３８】
制御部１３０（画像記録手段の一例）は、中継部１２８を介してインク吐出部１２４の各基板Ｂｉに備えられたＲＯＭの読み書き（アクセス）を行うためのＣＰＵ（不図示）を備えている。また、ＣＰＵにより各ヘッドモジュールＭｉの吐出制御（駆動波形出力）を行う態様も可能である。
【００３９】
〔インク吐出部と中継部との接続〕
図６は、インクジェットヘッド１２０を用紙１の搬送方向下流側から見た場合の、インク吐出部１２４のコネクタＭＣ１〜ＭＣ１７と、中継部１２８のコネクタＫＣ１〜ＫＣ１８と配置と、その接続を示す図である。ここでは、図６の右側をＯＰＳ側（Operation Panel Side、第１の方向の一方の端の一例）、左側をＮＯＰＳ側（Non Operation Panel Side、第１の方向の他方の端の一例）と呼ぶ。
【００４０】
インク吐出部１２４と中継部１２８とは、Ｚ方向に距離ｄＺだけ離れて対向して配置されており、その間の空間にはインク供給部１２６が配置されている。
【００４１】
また、インク吐出部１２４のコネクタＭＣ１〜ＭＣ１７と中継部１２８のコネクタＫＣ１〜ＫＣ１８とは、それぞれＸ方向に沿って配置されている。ここでは、中継部１２８のコネクタＫＣｉの方が１つ多いため、コネクタＫＣ１に対応する位置には、インク吐出部１２４のコネクタは配置されておらず、コネクタＫＣ２に対応する位置にコネクタＭＣ１、コネクタＫＣ３に対応する位置にコネクタＭＣ２、・・・、コネクタＫＣ１７に対応する位置にコネクタＭＣ１６、コネクタＫＣ１８に対応する位置にコネクタＭＣ１７が配置されている。
【００４２】
ここで、コネクタが対応する位置とは、必ずしもＺ方向に同じ位置である必要はなく、各コネクタ同士が１対１に対応する順序に配置されていればよい。また、コネクタＫＣｉとコネクタＫＣｉとは、それぞれのコネクタの差込口が向かい合っている必要はなく、例えばＸ軸を中心として９０度異なる向きに配置されていてもよい。
【００４３】
なお、コネクタＭＣ１〜ＭＣ１７のそれぞれの間隔とコネクタＫＣ１〜ＫＣ１８のそれぞれの間隔は、共に等しく構成されており、この間隔をｄｘとする。
【００４４】
本実施形態では、コネクタＭＣ１〜ＭＣ１７とコネクタＫＣ１〜ＫＣ１８とは、一定の規則性を持って接続される。具体的には、インク吐出部１２４のＮ個（ここでは１７個）のコネクタＭＣｉのうちＯＰＳ側からＮＯＰＳ側に向かって順に１番目〜Ｍ番目（Ｎが偶数のときＭ＝Ｎ／２、Ｎが奇数のときＭ＝（Ｎ−１）／２、ここではＭ＝８）のコネクタＭＣｉ（ここではコネクタＭＣ１〜ＭＣ８）と、中継部１２８のＯＰＳ側のＭ個のコネクタＫＣｉのうちＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって１番目〜Ｍ番目のコネクタＫＣｉ（ここではコネクタＫＣ８〜ＫＣ１）とを、それぞれインク供給部１２６（インク吐出部１２４及び中継部１２８の間の空間）のＯＰＳ側を経由したＭ本のケーブルによって接続し、インク吐出部１２４のＮ個のコネクタＭＣｉのうちＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって順に１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目のコネクタＭＣｉ（ここではコネクタＭＣ１７〜ＭＣ９）と、中継部１２８のＮＯＰＳ側の（Ｎ−Ｍ）個のコネクタＫＣｉのうちＯＰＳ側からＮＯＰＳ側に向かって１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目のコネクタＫＣｉ（ここではコネクタＫＣ１０〜ＫＣ１８）とを、それぞれインク供給部１２６のＮＯＰＳ側を経由した（Ｎ−Ｍ）本のケーブルによって接続する。
【００４５】
即ち、図６に示す例では、インク吐出部１２４のＯＰＳ側から１番目のコネクタＭＣ１と中継部１２８のＯＰＳ側の８個のコネクタＫＣｉ（コネクタＫＣ８〜ＫＣ１）のうちＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって１番目のコネクタＫＣ８とが、ワイヤーハーネス１２５−１によって接続される。また、インク吐出部１２４のＯＰＳ側から２番目のコネクタＭＣ２と中継部１２８のＯＰＳ側の８個のコネクタＫＣｉのうちＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって２番目のコネクタＫＣ７とが、ワイヤーハーネス１２５−２によって接続される。
【００４６】
同様に、図６では省略されているが、インク吐出部１２４のＯＰＳ側から３番目のコネクタＭＣ３、４番目のコネクタＭＣ４、５番目のコネクタＭＣ５、６番目のコネクタＭＣ６、７番目のコネクタＭＣ７、８番目のコネクタＭＣ８と、中継部１２８のＯＰＳ側の８個のコネクタＫＣｉのうちＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって３番目のコネクタＫＣ６、４番目のコネクタＫＣ５、５番目のコネクタＫＣ４、６番目のコネクタＫＣ３、７番目のコネクタＫＣ２、８番目のコネクタＫＣ１とが、それぞれワイヤーハーネス１２５によって接続される。
【００４７】
また、インク吐出部１２４のＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって１番目のコネクタＭＣ１７と、中継部１２８のＮＯＰＳ側の９個のコネクタＫＣｉのうちＯＰＳ側からＮＯＰＳ側に向かって１番目のコネクタＫＣ１０とが、ワイヤーハーネス１２５−１７によって接続される。また、インク吐出部１２４のＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって９番目のコネクタＭＣ９と、中継部１２８のＮＯＰＳ側の９個のコネクタＫＣｉのうちＯＰＳ側からＮＯＰＳ側に向かって９番目のコネクタＫＣ１８とが、ワイヤーハーネス１２５−９によって接続される。
【００４８】
同様に、図６では省略されているが、インク吐出部１２４のＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって２番目のコネクタＭＣ１６、３番目のコネクタＭＣ１５、４番目のコネクタＭＣ１４、５番目のコネクタＭＣ１３、６番目のコネクタＭＣ１２、７番目のコネクタＭＣ１１、８番目のコネクタＭＣ１０と、中継部１２８のＮＯＰＳ側の９個のコネクタＫＣｉのうちＯＰＳ側からＮＯＰＳ側に向かって２番目のコネクタＫＣ１１、３番目のコネクタＫＣ１２、４番目のコネクタＫＣ１３、５番目のコネクタＫＣ１４、６番目のコネクタＫＣ１５、７番目のコネクタＫＣ１６、８番目のコネクタＫＣ１７とが、それぞれワイヤーハーネス１２５によって接続される。
【００４９】
なお、ここでは中継部１２８の方がコネクタの数が多いため、コネクタＫＣ９が不使用のコネクタとなる。
【００５０】
また、このワイヤーハーネス１２５のうち、コネクタＭＣ１〜ＭＣ８とコネクタＫＣ８〜ＫＣ１とを接続するワイヤーハーネス１２５は、インク供給部１２６のＯＰＳ側を経由してそれぞれのコネクタを接続し、コネクタＭＣ９〜ＭＣ１７とコネクタＫＣ１８〜ＫＣ１０とを接続するワイヤーハーネス１２５は、インク供給部１２６のＮＯＰＳ側を経由してそれぞれのコネクタを接続する。
【００５１】
制御部１３０は、ヘッドモジュールＭ１のＲＯＭ（基板Ｂ１に備えられたＲＯＭ）を読み出す場合には、中継基板１２７−２に備えられたコネクタＫＣ８に接続された配線に対してＲＯＭの読み出しの指令を出す。この信号は、ワイヤーハーネス１２５−１を介してコネクタＭＣ１に伝達され、基板Ｂ１に入力される。
【００５２】
同様に、制御部１３０は、ヘッドモジュールＭ９に駆動波形信号を出力する場合には、中継基板１２７−３に備えられたコネクタＫＣ１８に接続された配線に対して駆動波形信号を出力する。この波形信号は、ワイヤーハーネス１２５−９を介してコネクタＭＣ９に伝達され、基板Ｂ９に入力される。
【００５３】
制御部１３０が各ヘッドＭｉから（基板Ｂｉから）信号を取得する場合も同様である。
【００５４】
このように、本実施形態では、インク吐出部１２４と中継部１２８とをそれぞれＸ方向の略中央からＯＰＳ側とＮＯＰＳ側に分割し、インク吐出部１２４のＯＰＳ側のコネクタと中継部１２８のＯＰＳ側のコネクタをインク供給部１２６のＯＰＳ側を経由したケーブルで接続し、インク吐出部１２４のＮＯＰＳ側のコネクタと中継部１２８のＮＯＰＳ側のコネクタをインク供給部１２６のＮＯＰＳ側を経由したケーブルで接続する。また、各ケーブルは、インク吐出部１２４のＯＰＳ側に近いコネクタＭＣほど中継部１２８のＮＯＰＳ側に近いコネクタＫＣに接続し、インク吐出部１２４のＮＯＰＳ側に近いコネクタＭＣほど中継部１２８のＯＰＳ側に近いコネクタＫＣに接続する。
【００５５】
このように規則性を持たせてそれぞれのコネクタを接続することで、ワイヤーハーネス１２５を等長とすることができる。即ち、ワイヤーハーネス１２５−１は、コネクタＫＣ８の位置からＸ方向に中継部１２８のＯＰＳ側の端（ここではおおよそコネクタＫＣ１の位置とする）までの長さ（ｄＸ×７）、中継部１２８のＯＰＳ側の端からＹ方向にインク吐出部１２４のＯＰＳ側の端までの長さ（ｄＺ）、及びインク吐出部１２４のＯＰＳ側の端からＸ方向にコネクタＭＣ１の位置までの長さ（ｄＸ×１）が必要である。また、ワイヤーハーネス１２５−２は、コネクタＫＣ７の位置からＸ方向に中継部１２８のＯＰＳ側の端までの長さ（ｄＸ×６）、中継部１２８のＯＰＳ側の端からＹ方向にインク吐出部１２４のＯＰＳ側の端までの長さ（ｄＺ）、及びインク吐出部１２４のＯＰＳ側の端からＸ方向にコネクタＭＣ２の位置までの長さ（ｄＸ×２）が必要である。
【００５６】
同様に、ワイヤーハーネス１２５−９は、中継部１２８のＮＯＰＳ側の端であるコネクタＫＣ１８の位置からＹ方向にインク吐出部１２４のＮＯＰＳ側の端（ここではコネクタＭＣ１７とする）までの長さ（ｄＺ）、及びインク吐出部１２４のＮＯＰＳ側の端からＸ方向にコネクタＭＣ９の位置までの長さ（ｄＸ×８）が必要である。さらに、ワイヤーハーネス１２５−１７は、コネクタＫＣ１０の位置からＸ方向に中継部１２８のＮＯＰＳ側の端までの長さ（ｄＸ×８）、及び中継部１２８のＮＯＰＳ側の端からＹ方向にインク吐出部１２４のＮＯＰＳ側の端であるコネクタＭＣ１７までの長さ（ｄＺ）が必要である。
【００５７】
このように、各ワイヤーハーネス１２５は、それぞれ必要な長さがｄＸ×８＋ｄＺで均一であるため、等長ｌ（ｌ＞ｄＸ×８＋ｄＺ）のワイヤーハーネス１２５として共通化することができる。これにより、コストダウンを図ることができ、また組み立てを容易にすることができる。
【００５８】
また、各ワイヤーハーネス１２５が等長となることにより、各ワイヤーハーネス１２５のインピーダンスやインダクタンスに起因する画質への影響を各ヘッドモジュールＭｉにおいて同等とすることができる。例えば制御部１３０から各ヘッドモジュールＭｉへ駆動波形信号を出力する場合に、駆動波形信号の劣化の程度を各ヘッドモジュールＭｉにおいて同等とすることができる。
【００５９】
また、インク供給部１２６（インク吐出部１２４と中継部１２８との間の空間）を避けるように各ワイヤーハーネス１２５を引き回して各コネクタを接続したため、インクジェットヘッド１２０の組み立て性、アクセス性を確保することができる。
【００６０】
また、中継部１２８の不使用のコネクタを中央部に配置されたコネクタ（ここではＫＣ９）とすることで、組み立て性、アクセス性をさらに改善することができる。
【００６１】
本実施形態では、インク吐出部１２４のＮ＝１７個のコネクタＭＣｉと中継部１２８のＮ＋１＝１８個のコネクタＫＣｉとの接続について説明したが、Ｎの値については特に限定されない。
【００６２】
インクジェットヘッドを高密度化するためには、ノズルの精度の関係から、高精度に作成されたヘッドモジュールを多数連続して繋ぎ合わせて配置することになるが、ヘッドモジュールの数が多くなるほどケーブルの接続が煩雑となり、組み立て性、アクセス性が悪化する。また、長さが異なるケーブルの数が増えるほど部品数も増えることになる。したがって、本実施形態は、Ｎが６以上、特に１０以上のときに特に顕著な効果を奏する。
【００６３】
図７は、本実施の形態で用いられるワイヤーハーネス１２５を示す平面図である。ワイヤーハーネス１２５は、長さｌを有する複数の配線１３１が被覆部１３２により結束され、複数の配線１３１の両端が配線側コネクタ（プラグ）１３３、１３４（被嵌合部の一例、以下単にコネクタ１３３、１３４と呼ぶ）に接続されている。配線１３１としては、電気的な接続が可能な金属配線や、デジタル信号を伝送可能な光ケーブル等を用いることができる。
【００６４】
コネクタ１３３は、インク吐出部１２４のコネクタＭＣ１〜ＭＣ１７と嵌合可能な形状となっており、コネクタ１３４は、中継部１２８のコネクタＫＣ１〜ＫＣ１８と嵌合可能な形状となっている。
【００６５】
また、ワイヤーハーネス１２５の被覆部１３２には、ユーザによる誤配線を防止するためのタグ１３５が備えられている。このタグ１３５には、接続すべきコネクタ番号やヘッドモジュール番号等が表記されている。また、被覆部１３２を色分けすることで、誤配線を防止してもよい。例えば、２色のワイヤーハーネス１２５を交互に用いて接続することで、誤配線があった場合にユーザに容易に気付かせることができる。
【００６６】
このようなワイヤーハーネス１２５を用いて、インク吐出部１２４と中継部１２８とを接続することができる。これにより、制御部１３０による各基板Ｂに備えられたＲＯＭの読み書きや、各ヘッドモジュールＭの吐出制御を行うことが可能となる。
【００６７】
本実施形態では、インク吐出部１２４のコネクタＭＣ１〜ＭＣ１８と、中継部１２８のコネクタＫＣ１〜ＫＣ１８とをそれぞれワイヤーハーネス１２５で接続したが、これらのコネクタは必須の要件ではない。例えば、ケーブルの一端が中継部１２８に半田等で固定され、他端をコネクタで接続する態様も可能である。この場合であっても、インクジェットヘッドの組み立て性、アクセス性を確保し、ケーブルの長さを等長とすることができる。
【００６８】
また、本実施形態では、インク吐出部１２４の他、インク供給部１２６、中継部１２８、制御部１３０を含んでインクジェットヘッド１２０としているが、これらが全てインクジェットヘッド１２０の内部に配置されていなくてもよい。例えば、インク吐出部１２４とインク供給部１２６とを含んだインクジェットヘッドにおいて、インクジェットヘッド外部の中継部１２８と接続を行う場合等も本態様に含まれる。
【００６９】
〔第２の実施形態〕
図８は、第２の実施形態に係るインク吐出部１２４のコネクタＭＣ１〜ＭＣ１８と、中継部１２８のコネクタＫＣ１〜ＫＣ１８との配置とその接続を示す図である。なお、図６と共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００７０】
本実施形態では、インク吐出部１２４のコネクタＭＣと中継部１２８のコネクタＫＣとが同数（１８個ずつ）となっている。このため、コネクタＫＣ１に対応する位置にコネクタＭＣ１、コネクタＫＣ２に対応する位置にコネクタＭＣ２、・・・、コネクタＫＣ１７に対応する位置にコネクタＭＣ１７、コネクタＫＣ１８に対応する位置にコネクタＭＣ１８が配置されている。
【００７１】
第１の実施形態と同様に、コネクタＭＣ１〜ＭＣ１８とコネクタＫＣ１〜ＫＣ１８とは、一定の規則性を持って接続される。具体的には、インク吐出部１２４のＮ個（ここでは１８個）のコネクタＭＣｉのうちＯＰＳ側からＮＯＰＳ側に向かって順に１番目〜Ｍ番目（ここではＭ＝９）のコネクタＭＣｉ（ここではコネクタＭＣ１〜ＭＣ９）と、中継部１２８のＯＰＳ側のＭ個のコネクタＫＣｉのうちＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって１番目〜Ｍ番目のコネクタＫＣｉ（ここではコネクタＫＣ９〜ＫＣ１）とを、それぞれインク供給部１２６（インク吐出部１２４及び中継部１２８の間の空間）のＯＰＳ側を経由したＭ本のケーブルによって接続し、インク吐出部１２４のＮ個のコネクタＭＣｉのうちＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって順に１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目のコネクタＭＣｉ（ここではコネクタＭＣ１０〜ＭＣ１８）と、中継部１２８のＮＯＰＳ側の（Ｎ−Ｍ）個のコネクタＫＣｉのうちＯＰＳ側からＮＯＰＳ側に向かって１番目〜（Ｎ−Ｍ）番目のコネクタＫＣｉ（ここではコネクタＫＣ１０〜ＫＣ１８）とを、それぞれインク供給部１２６のＮＯＰＳ側を経由した（Ｎ−Ｍ）本のケーブルによって接続する。
【００７２】
即ち、図８に示す例では、インク吐出部１２４のＯＰＳ側から１番目のコネクタＭＣ１と中継部１２８のＯＰＳ側の９個のコネクタＫＣｉ（コネクタＫＣ９〜ＫＣ１）のうちＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって１番目のコネクタＫＣ９とが、ワイヤーハーネス１２５−１によって接続される。また、インク吐出部１２４のＯＰＳ側から９番目のコネクタＭＣ９と中継部１２８のＯＰＳ側の９個のコネクタＫＣｉのうちＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって９番目のコネクタＫＣ１とが、ワイヤーハーネス１２５−９によって接続される。
【００７３】
同様に、図８では省略されているが、インク吐出部１２４のＯＰＳ側から２番目のコネクタＭＣ２、３番目のコネクタＭＣ３、４番目のコネクタＭＣ４、５番目のコネクタＭＣ５、６番目のコネクタＭＣ６、７番目のコネクタＭＣ７と、８番目のコネクタＭＣ８と、中継部１２８のＯＰＳ側の９個のコネクタＫＣｉのうちＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって２番目のコネクタＫＣ８、３番目のコネクタＫＣ７、４番目のコネクタＫＣ６、５番目のコネクタＫＣ５、６番目のコネクタＫＣ４、７番目のコネクタＫＣ３、８番目のコネクタＫＣ２とが、それぞれワイヤーハーネス１２５によって接続される。
【００７４】
また、インク吐出部１２４のＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって１番目のコネクタＭＣ１８と、中継部１２８のＮＯＰＳ側の９個のコネクタＫＣｉのうちＯＰＳ側からＮＯＰＳ側に向かって１番目のコネクタＫＣ１０とが、ワイヤーハーネス１２５−１８によって接続される。また、インク吐出部１２４のＮＯＰＳ側からＯＰＳ側に向かって９番目のコネクタＭＣ１０と、中継部１２８のＮＯＰＳ側の９個のコネクタＫＣｉのうちＯＰＳ側からＮＯＰＳ側に向かって９番目のコネクタＫＣ１８とが、ワイヤーハーネス１２５−１０によって接続される。
【００７５】
同様に、図８では省略されているが、インク吐出部１２４のＮＯＰＳ側から２番目のコネクタＭＣ１７、３番目のコネクタＭＣ１６、４番目のコネクタＭＣ１５、５番目のコネクタＭＣ１４、６番目のコネクタＭＣ１３、７番目のコネクタＭＣ１２と、８番目のコネクタＭＣ１１と、中継部１２８のＮＯＰＳ側の９個のコネクタＫＣｉのうちＯＰＳ側からＮＯＰＳ側に向かって２番目のコネクタＫＣ１１、３番目のコネクタＫＣ１２、４番目のコネクタＫＣ１３、５番目のコネクタＫＣ１４、６番目のコネクタＫＣ１５、７番目のコネクタＫＣ１６、８番目のコネクタＫＣ１７とが、それぞれワイヤーハーネス１２５によって接続される。
【００７６】
また、このワイヤーハーネス１２５のうち、コネクタＭＣ１〜ＭＣ９とコネクタＫＣ９〜ＫＣ１とを接続するワイヤーハーネス１２５は、インク供給部１２６のＯＰＳ側を経由してそれぞれのコネクタを接続し、コネクタＭＣ１０〜ＭＣ１８とコネクタＫＣ１８〜ＫＣ１０とを接続するワイヤーハーネス１２５は、インク供給部１２６のＮＯＰＳ側を経由してそれぞれのコネクタを接続する。
【００７７】
制御部１３０は、ヘッドモジュールＭ１のＲＯＭ（基板Ｂ１に備えられたＲＯＭ）を読み出す場合には、中継基板１２７−２に備えられたコネクタＫＣ９に接続された配線に対してＲＯＭの読み出しの指令を出す。この信号は、ワイヤーハーネス１２５−１を介してコネクタＭＣ１に伝達され、基板Ｂ１に入力される。
【００７８】
同様に、制御部１３０は、ヘッドモジュールＭ１０に駆動波形信号を出力する場合には、中継基板１２７−３に備えられたコネクタＫＣ１８に接続された配線に対して駆動波形信号を出力する。この波形信号は、ワイヤーハーネス１２５−１０を介してコネクタＭＣ１０に伝達され、基板Ｂ１０に入力される。
【００７９】
制御部１３０が各ヘッドＭｉから（基板Ｂｉから）信号を取得する場合も同様である。
【００８０】
このようにそれぞれのコネクタを接続することで、ワイヤーハーネス１２５を等長とすることができる。即ち、ワイヤーハーネス１２５−１は、コネクタＫＣ９の位置からＸ方向に中継部１２８のＯＰＳ側の端（ここではおおよそコネクタＫＣ１の位置とする）までの長さ（ｄＸ×８）、及び中継部１２８のＯＰＳ側の端からＹ方向にインク吐出部１２４のＯＰＳ側の端であるコネクタＭＣ１までの長さ（ｄＺ）が必要である。また、ワイヤーハーネス１２５−９は、中継部１２８のＯＰＳ側の端であるコネクタＫＣ９の位置からＹ方向にインク吐出部１２４のＯＰＳ側の端までの長さ（ｄＺ）、及びインク吐出部１２４のＯＰＳ側の端からＸ方向にコネクタＭＣ２の位置までの長さ（ｄＸ×８）が必要である。
【００８１】
同様に、ワイヤーハーネス１２５−１０は、中継部１２８のＮＯＰＳ側の端であるコネクタＫＣ１８の位置からＹ方向にインク吐出部１２４のＮＯＰＳ側の端（ここではおおよそコネクタＭＣ１８の位置とする）までの長さ（ｄＺ）、及びインク吐出部１２４のＮＯＰＳ側の端からＸ方向にコネクタＭＣ１０の位置までの長さ（ｄＸ×８）が必要である。さらに、ワイヤーハーネス１２５−１８は、コネクタＫＣ１８の位置からＸ方向に中継部１２８のＮＯＰＳ側の端までの長さ（ｄＸ×８）、及び中継部１２８のＮＯＰＳ側の端からＹ方向にインク吐出部１２４のＮＯＰＳ側の端であるコネクタＭＣ１８までの長さ（ｄＺ）が必要である。
【００８２】
このように、本実施形態においても、各ワイヤーハーネス１２５は、それぞれ必要な長さがｄＸ×８＋ｄＺで均一であるため、等長ｌ（ｌ＞ｄＸ×８＋ｄＺ）のワイヤーハーネス１２５として共通化することができ、これにより、コストダウンを図ることができる。
【００８３】
また、インク供給部１２６（インク吐出部１２４と中継部１２８との間の空間）を避けるように各ワイヤーハーネス１２５を引き回して各コネクタを接続したため、組み立て性、アクセス性を確保することができる。
【００８４】
本発明の技術的範囲は、上記の実施形態に記載の範囲には限定されない。各実施形態における構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間で適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１００…インクジェット記録装置、１２０…インクジェットヘッド、１２４…インク吐出部、１２５…ワイヤーハーネス、１２６…インク供給部、１２７…中継基板、１２８…中継部、１３０…制御部、ＢＩ…基板、ＫＣＩ…基板側コネクタ、ＭＩ…ヘッドモジュール、ＭＣＩ…基板側コネクタ、ＶＩ…バルブ
【図１】
2014151476.tif 000003
【図２】
2014151476.tif 000004
【図３】
2014151476.tif 000005
【図４】
2014151476.tif 000006
【図５】
2014151476.tif 000007
【図６】
2014151476.tif 000008
【図７】
2014151476.tif 000009
【図８】
2014151476.tif 000010