(57)【要約】  【課題】部品精度を向上させかつ金型費を抑えつつ、結像素子アレイの反りをホルダによって矯正することが可能な光プリントヘッド及びこれを用いた画像形成装置を提供する。  【解決手段】像担持体７０を有する画像形成装置９９に用いられる光プリントヘッド９１であって、複数の発光素子が配列された発光素子アレイ２と、複数の結像素子１ａを有する結像素子アレイ１と、結像素子アレイ１を固定するホルダ３１とを備え、結像素子アレイ１は主走査方向と直交する副走査方向に延設されたリブ形状部１１をその全幅にわたって有し、リブ形状部１１は結像素子アレイ１の主走査方向における少なくとも中央部及び両端近傍部においてホルダ３１により断続的に挟持される構成とした。【選択図】図１０
2014151517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体を有する画像形成装置に用いられる光プリントヘッドであって、前記像担持体の長手方向である主走査方向に対しほぼ平行に複数の発光素子が配列された発光素子アレイと、前記発光素子アレイからの光束を前記像担持体上に光スポットとして結像する複数の結像素子を有する結像素子アレイと、前記結像素子アレイを固定するホルダとを備えた光プリントヘッドにおいて、
前記結像素子アレイは前記主走査方向と直交する副走査方向に延設されたリブ形状部をその全幅にわたって有し、前記リブ形状部は前記結像素子アレイの前記主走査方向における少なくとも中央部及び両端近傍部において前記ホルダにより断続的に挟持されていることを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項２】
請求項１記載の光プリントヘッドにおいて、
前記リブ形状部はその一方の面に前記ホルダにより断続的に挟持される平面部を他方の面に突起部をそれぞれ有し、前記ホルダと前記リブ形状部とは前記リブ形状部の一方の面において面接触し、他方の面において前記面接触よりも微小な面積で接触することを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項３】
請求項２記載の光プリントヘッドにおいて、
前記平面部は前記ホルダにより断続的に挟持されるべく主走査方向において限定された領域で前記ホルダの平面に面接触していることを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項４】
請求項２または３記載の光プリントヘッドにおいて、
前記突起部は弾性変形可能であり、前記ホルダによる前記リブ形状部の挟持前に比して挟持後においてその高さが低減することを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項５】
請求項２ないし４の何れか一つに記載の光プリントヘッドにおいて、
前記リブ形状部は前記ホルダに対して挿入することにより断続的に挟持され、前記突起部は前記ホルダに対する前記リブ形状部の挿入方向と同方向に複数個設けられていることを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項６】
請求項２ないし５の何れか一つに記載の光プリントヘッドにおいて、
前記突起部は前記ホルダに対する挿入方向前端部が面取りされている形状または挿入方向に対して高さが高くなる形状に形成されていることを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項７】
請求項２ないし６の何れか一つに記載の光プリントヘッドにおいて、
前記突起部は前記平面部の形成位置と対応する位置に形成されていることを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一つに記載の光プリントヘッドにおいて、
前記ホルダは前記結像素子アレイに比して高剛性を有する部材により作成されていることを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項９】
請求項１ないし８の何れか一つに記載の光プリントヘッドにおいて、
前記ホルダは押し出し加工または引き抜き加工により成形されていることを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項１０】
画像形成を行う画像形成部を有し、請求項１ないし９の何れか一つに記載の光プリントヘッドを書込手段として有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機やプリンタ等の画像形成装置に書込手段として用いられる光プリントヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンタ、デジタル複写機、ファクシミリ等の画像形成装置においては小型化が進んでいる。このような画像形成装置に用いられる光書込装置としては、レーザダイオードを光源として偏向器を用いて光走査を行うラスタスキャン方式と、ＬＥＤに代表される発光素子からの光束をセルフォック（登録商標）レンズアレイ等の結像素子アレイを使用して光スポットを形成する固体走査方式とに大別される。ラスタスキャン方式は、偏向器でレーザ光を走査して様々な光学素子を透過及び反射させるために画像形成装置自体が大型化してしまう。これに対し固体走査方式は、像担持体である感光体までの距離を短くすることができかつ偏向器が不要であるので、コスト、小型化、省エネルギ等のメリットがある。
【０００３】
上述した技術として、例えば「特許文献１」には、複数の発光素子が配列された発光素子アレイと、複数の発光素子からの光束をそれぞれ像担持体上に光スポットとして結像するために複数の結像素子が配列された結像素子アレイと、各開口がそれぞれの結像素子に対応して形成された遮光部材とを備えた光プリントヘッドにおいて、結像素子アレイの配列ピッチをＰ、遮光部材の各開口の配列方向の開口径をＡｐｘとしたとき、Ｐ≦１ｍｍ，０．８≦Ａｐｘ／Ｐ＜１．０を満たし、結像素子アレイは等価な結像素子が複数個一体形成されて配列されており、遮光部材は結像素子アレイの発光素子アレイ側及び像担持体側の双方に不透明部材を用いて印刷または塗布により結像素子アレイと一体的に形成された光プリントヘッドが開示されている。
【０００４】
また、例えば「特許文献２」には、複数の結像素子が配列され結像素子の配列方向に対し直交する方向において倒立系をなす結像素子アレイが複数配列された結像光学系であって、複数の結像素子アレイは物体面上の任意の点と複数の結像素子アレイを介することによって結像される像面上の任意の点とが１対１の関係となるように配置されている結像光学系が開示されている。そして実施例として、水平部と垂直部とからなる横断面Ｌ字形のハウジングの水平部には、発光素子アレイが配列された基板が発光素子アレイを上向きにして固定され、垂直部にはシリンドリカルレンズが嵌め込まれて固定されている。ハウジングの水平部と垂直部とに跨ってルーフプリズムレンズアレイが４５°の角度で傾斜して設けられ、板ばねからなる押圧ばねで水平部と垂直部とに押圧されて固定されていることが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
「特許文献１」に開示された技術では、結像素子アレイが主走査方向に細長い形状であるため、結像素子アレイを例えば樹脂で形成すると反りが大きくなることは明らかである。文献中にレンズの焦点深度の記載はないが０．３ｍｍ以下が一般的であり、これに対して反りの量が十分に大きいためにピントが合わない箇所が発生してしまう。また補強用のリブを設けてはいるが、断面形状（一辺が２０ｍｍ前後）に比して主走査方向の長さが十分に長い（Ａ４機で２００ｍｍ以上）ため、反りに対応できる程度の強度が確保できないという問題点がある。
【０００６】
「特許文献２」に開示された技術では、ハウジングに対して２箇所同時に副走査方向を固定することで反りの方向がより複雑となり、高次の曲がり成分が発生する可能性が高く画像に影響を与えることが考えられる。また、４５°の角度でルーフプリズムレンズアレイを押さえることでさらに複雑な反りが発生する。さらに、挿入したリブに反りを矯正した応力が集中し、リブが破損する虞がある。
【０００７】
本発明は上述の問題点を解決し、部品精度を向上させつつ結像素子アレイの反りをホルダによって矯正することが可能な光プリントヘッド及びこれを用いた画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、像担持体を有する画像形成装置に用いられる光プリントヘッドであって、前記像担持体の長手方向である主走査方向に対しほぼ平行に複数の発光素子が配列された発光素子アレイと、前記発光素子アレイからの光束を前記像担持体上に光スポットとして結像する複数の結像素子を有する結像素子アレイと、前記結像素子アレイを固定するホルダとを備えた光プリントヘッドにおいて、前記結像素子アレイは前記主走査方向と直交する副走査方向に延設されたリブ形状部をその全幅にわたって有し、前記リブ形状部は前記結像素子アレイの前記主走査方向における少なくとも中央部及び両端近傍部において前記ホルダにより断続的に挟持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、結像素子アレイがリブ形状部を有し、リブ形状部の主走査方向における少なくとも中央部及び両端近傍部をホルダにより断続的に挟持することにより、結像素子アレイの反りをホルダで矯正することができ、発光素子アレイとの距離を一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を適用可能な画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に用いられる結像素子アレイを説明する概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いられる光プリントヘッドの概略斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に用いられるホルダ及び結像素子アレイを説明する概略斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に用いられる光プリントヘッドを説明する概略図である。
【図６】本発明の一実施形態に用いられる結像素子アレイを説明する概略斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に用いられる突起部を説明する概略図である。
【図８】本発明の一実施形態に用いられる結像素子アレイを説明する概略斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に用いられる結像素子アレイを説明する概略側面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に用いられるホルダと結像素子アレイとの組立を説明する概略側面図である。
【図１１】本発明の一実施形態の変形例に用いられる突起部を説明する概略図である。
【図１２】従来の結像素子アレイの問題点を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態を適用可能な電子写真プロセスを用いた画像形成装置を示している。同図において画像形成装置としてのプリンタ９９は像担持体である感光体ドラム７０を有しており、その周囲には帯電ユニット９０、発光素子アレイと結像素子アレイとを有する光プリントヘッドで構成された露光ユニット９１が配設されている。さらに感光体ドラム７０の周囲には、現像ユニット９２、転写ユニット９３、定着ユニット９４、除電ユニット９５、クリーナユニット９６等が配設されている。周知のように電子写真プロセスにおいては、露光ユニット９１が有する光プリントヘッドからの光スポットを帯電ユニット９０によって一様に帯電された感光体ドラム７０上に照射して、感光体ドラム７０上に静電潜像を形成する（露光工程）。そして、形成した静電潜像に対し現像ユニット９２によってトナーを付着させてトナー像を形成し（現像工程）、形成したトナー像を転写ユニット９３によって記録紙に転写する（転写工程）。その後、定着ユニット９４において熱や圧力により記録紙にトナー像を定着させる（定着工程）ことによって画像を形成している。画像形成後の感光体ドラム７０は、除電ユニット９５によって除電された後、クリーナユニット９６によって残存したトナーのクリーニングが行われて次の画像形成に備えられる。上述の構成において、感光体ドラム７０、現像ユニット９２、転写ユニット９３、定着ユニット９４等により画像形成部９７が構成されている。
【００１２】
図２（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施形態に用いられる結像素子アレイの一種であるルーフプリズムレンズアレイ１（結像素子アレイ１ともいう）の構造を模式的に示したものである。本発明では、樹脂により形成された結像素子の複合体であれば、ルーフプリズムレンズアレイ１と同様の作用効果を得ることができる。図２（ａ）は結像素子配列方向における断面図を、図２（ｂ）は配列方向と直交する方向（配列直交方向）における断面図をそれぞれ示している。
【００１３】
樹脂により形成されたルーフプリズムレンズアレイ１は、一列の直線状に並べて一体的に形成された同一構造からなる多数の結像素子１ａ，１ａ・・・により構成されている。各結像素子１ａは、入射面３ａと出射面３ｂとプリズム面４とを一体的に形成した構造となっている。入射面３ａはプリント基板８上に搭載された発光素子アレイ２側に面したレンズ面であり、出射面３ｂは感光体ドラム７０の表面である被走査面７１側に面したレンズ面である。プリズム面４は、入射面３ａから入射した光束を出射面３ｂ側に導く。
【００１４】
入射面３ａと出射面３ｂとは、入射光束６ａと出射光束６ｂとがほぼ直交するように構成されている。発光素子アレイ２の発光素子面２ａ上の各点である各発光素子７（図２には１つのみ示す）から出射された光束は、対向する各結像素子１ａの入射面３ａからルーフプリズムレンズアレイ１に入射する。入射した光束は、プリズム面４で反射することにより光軸がほぼ直角に曲げられた後、出射面３ｂから出射されて感光体ドラム７０の被走査面７１に至る。その際に、入射面３ａと出射面３ｂとによる結像作用とプリズム面４での像の反転作用とにより、各発光素子７から出射された光束が被走査面７１上の対応する各点にそれぞれ正立像としてスポット照射される。
【００１５】
ルーフプリズムレンズアレイ１は、感光体ドラム７０の長手方向である主走査方向に延びる非常に細長い形状の部材である。Ａ４またはＡ３といった一般的な用紙サイズに対応したデジタル出力機器の書込装置では、その長さが２００〜３００ｍｍ程度となる。このように細長い部材は成形や加工の過程で反りや撓みが発生し易いため、長手方向に高い真直度を得ることが難しい。結像素子の真直性が確保されないと、結像素子により結像される光スポットのスポット径にばらつきが生じたり、光スポットの位置にずれが生じたりして出力画像の劣化を招くことになる。
【００１６】
次に、図３〜図５を用いて露光ユニット９１の構成を説明する。露光ユニット９１は、筐体２０、筐体２０の内部に設けられたホルダ３１、ホルダ３１に固定された結像素子アレイ１、筐体２０に固定されたプリント基板８、プリント基板８に搭載された発光素子アレイ２等を有している。図５に示す矢印は、光束の進む方向を示している。発光素子アレイ２から出射した光は結像素子アレイ１に到達し、透明な樹脂内部を通ってプリズム面４で反射し、図５に示すように９０°下方に偏向する。筐体２０の開口部２６に接着された防塵ガラス２５を通過した光束は感光体ドラム７０に到達する。
【００１７】
発光素子アレイ２を搭載したプリント基板８は、ねじ２２ａ，２２ｂによって筐体２０に固定されている。発光素子アレイ２が搭載されている面と逆側の面に電子部品やパターンが配線されている場合には、樹脂薄板等を挟み込んで耐圧を確保する。また、ねじ２２ａ，２２ｂとして段ねじやナット等を用いることにより、発光素子アレイ２と筐体２０とのＸ，Ｙ，Ｚ方向における位置がそれぞれ固定され、筐体２０を基準として発光点を規定することができる。
【００１８】
ホルダ３１に固定されている結像素子アレイ１は、ホルダ３１と一体化されている。ホルダ３１の上面中央部に設けられた図示しない穴部には基準ピン２４が圧入等の方法によって固定されており、基準ピン２４は筐体２０に設けられた穴部２３に嵌入される。穴部２３の位置やホルダ３１の図示しない穴部の位置は精度よく加工することができ、プリント基板８の取付面である筐体２０の側面も押し出し加工等によって精度よく製作することが可能である。この結果、及び後述する結像素子アレイ１と筐体２０との関係から、筐体２０によって発光素子アレイ２と結像素子アレイ１のプリズム面４までのＺ方向位置が決定され、精度がよく組立が容易な露光ユニット９１を提供することができる。
【００１９】
ここで、筐体２０と結像素子アレイ１との補正について説明する。補正は、穴部２３を中心として基準ピン２４を回転させることにより行う。基準ピン２４はホルダ３１に固定されているので、基準ピン２４が回転するとホルダ３１も回転し、ホルダ３１と一体化されている結像素子アレイ１も回転する。そして、スキューを調整した位置で筐体２０の上面に形成されている長穴２７ａ，２７ｂとホルダ３１の上面に形成された図示しないねじ穴とを合わせ、ねじ２１ａ，２１ｂによって筐体２０とホルダ３１とを固定する。
【００２０】
次に、図６〜図１１を用いて、本発明の特徴部である結像素子アレイ１及びホルダ３１の構成について説明する。結像素子アレイ１は、上述したように主走査方向に長い形状を呈しており、断面曲線形状の入射面３ａに対して隣接する態様で、主走査方向と直交する副走査方向に延設されたリブ形状部１１を有している。結像素子アレイ１の全幅にわたって設けられたリブ形状部１１の一方の面には、ホルダ３１と面接触する複数の平面部である基準面１３が設けられている。各基準面１３は、入射面３ａの中心に対して垂直かつ出射面３ｂの中心に対して平行となるように形成されている。また、リブ形状部１１には入射面３ａ及び出射面３ｂを精度よく形成するため、図９に示すように出射面３ｂ側の端部に突起１５が設けられている。
【００２１】
本実施形態において各基準面１３は、リブ形状部１１の主走査方向中央部、両端近傍部、主走査方向中央部と両端近傍部との間の計５箇所に設けられている。基準面１３は、リブ形状部１１の主走査方向全域に設けられていてもよく、図８に示すように限定された領域である所定の幅ｂ１だけ形成されるようにそのＺ方向の厚みｔ１を変えて形成してもよい。本発明において、基準面１３はリブ形状部１１の少なくとも主走査方向中央部と両端近傍部との計３箇所に設けられていればよい。各基準面１３の下部には、図９に示すように基準面１３から立設するように一体的に形成されたストッパ１４がそれぞれ設けられている。
【００２２】
リブ形状部１１の他方の面であって各基準面１３の形成位置と対応する位置には、ホルダ３１に対して基準面１３よりも微小な面積で接触する弾性変形可能な突起部１２がそれぞれ形成されている。突起部１２は図７に示すように、その高さ方向における長さｈが幅ｂ以上となるように形成されており、リブ形状部１１からの高さがｄとなるように形成されている。また突起部１２は、ホルダ３１に対するリブ形状部１１の挿入方向に複数個、本実施形態では２個設けられている。突起部１２が単独で設けられている場合には、ホルダ３１に対する挿入時にリブ形状部１１が傾くことが考えられる。しかし、突起部１２が複数個であると各突起部１２がホルダ３１に対して同時に接触するため、リブ形状部１１が傾くことなくホルダ３１に保持されるためである。
【００２３】
なお突起部１２は、基準面１３が限定された領域である所定の幅ｂ１で複数形成されている場合には各基準面１３と対応する位置に形成される。これに対して、基準面１３がリブ形状部１１の主走査方向全域に設けられている場合には、リブ形状部１１がホルダ３１によって断続的に挟持されるように、リブ形状部１１の少なくとも主走査方向中央部と両端近傍部との計３箇所に形成される。
【００２４】
各突起部１２として、図１１（ａ）に示すように図３のＡ方向矢視において円弧形状の突起部１２ａ、図１１（ｂ）に示すように同長方形状の突起部１２ｂ、図１１（ｃ）に示すように同三角形状の突起部１２ｃを用いてもよい。また各突起部１２として、本実施形態では図６のＦ方向矢視において長方形のものを示したが、円弧形状（各突起部１２の形状としては円柱や球面）のものを用いてもよい。突起部１２ｃとしては、ホルダ３１に対するリブ形状部１１の挿入方向において高さｄが徐々に増加するように形成する。これにより、挿入に伴い弾性変形する突起部１２が潰れる面積はそれほど増加せず、徐々に挿入力が増加する構成となるので応力が蓄積しにくくなる。
【００２５】
各突起部１２の幅ｂとしては、環境変化により温度が上昇したときにＹ方向に対して変形可能な幅とする。これにより、樹脂製の結像素子アレイ１が変形により伸びても、この伸びた長さに応じて各突起部１２が移動可能であるので、レンズが撓んで光路が変化することを防止することができる。高さｄは、リブ形状部１１をホルダ３１に挿入した際に変形したり潰れたりして挿入前に比して挿入後の方が低くなるように形成する。
【００２６】
次に、結像素子アレイ１とホルダ３１との組立について説明する。図１０に示すように、結像素子アレイ１を上方に移動させてリブ形状部１１をホルダ３１に圧入する。このとき結像素子アレイ１は、ストッパ１４がホルダ３１の突き当て部３２に接触するまで挿入される。この構成において、ストッパ１４と高さ方向における光軸との位置は樹脂成形によって安定しており、ホルダ３１の高さＨ１も押し出し成形等により安定した精度を確保することができる。
【００２７】
筐体２０の図示しないねじ穴と図５に示す突き当て面２８との位置は押し出し加工等の場合に２次加工となるので、ねじ穴の高さ方向に関しては高精度に加工することができる。従って、突き当て面２８とホルダ３１の突き当て面３４とが接触してねじ２７ａ，２７ｂによって固定されることにより、ホルダ３１の高さ方向における位置が決定されて筐体２０と結像素子アレイ１のレンズとの位置も決定する。また上述したように、筐体２０と発光素子アレイ２との位置も固定されることにより、筐体２０を介して発光素子アレイ２と結像素子アレイ１とが所望の位置に固定される。
【００２８】
上述の構成において、結像素子アレイ１を樹脂で作成しホルダ３１を金属で作成することにより、剛性の違いにより反りを矯正できると共に突起部１２の高さｄを低くすることができる。また量産性を考慮し、結像素子アレイ１を射出成形でホルダ３１を押し出しまたは引き抜き加工で製作することによりコストダウンを図ることができる。これにより、図１０に示す厚みＤ１のリブ形状部が挿入されるホルダ３１の溝幅Ｄ２を広げることなく、安定して基準面３３を形成することができる。換言すれば、基準面３３と基準ピン２４とのＺ方向（リブ形状部１１の厚み方向）が一定となり、基準ピン２４を結像素子アレイ１のＺ方向基準とすることができる。
【００２９】
上述の構成によれば、結像素子アレイ１がリブ形状部１１を有し、リブ形状部１１の主走査方向における少なくとも中央部及び両端近傍部をホルダ３１により断続的に挟持している。これにより、結像素子アレイ１の反りをホルダ３１で矯正することができ、発光素子アレイ２との距離を一定に保つことができる。また、主走査方向のみの複数箇所において固定するので、レンズの曲がり成分を増大させることなく発光素子アレイ２の曲がり成分も矯正することができ、発光素子アレイ２との距離を一定に保つことができる。さらにリブ形状部１１によって結像素子アレイ１を固定しているので、図１２（ａ）に示す従来の構成ではＡ部において応力集中が発生するのに対し、上述の構成では応力集中を避けることができ結像素子アレイ１の破断を防止することができる。また図１２（ｂ）に示す従来の構成では４方向からの金型構造が必要であるのに対し、上述の構成では２方向からの金型構造で成形可能であるので、金型費を抑えることができると共に部品精度を向上させることができる。
【００３０】
また上述の構成によれば、ホルダ３１とリブ形状部１１とはリブ形状部１１の一方の面において面接触すると共に他方の面において面接触よりも微小な面積で接触している。これにより面接触側に合わせて基準を取ることができ、ホルダ３１に倣わせるように結像素子アレイ１を組み付けることが可能となり、結像素子アレイ１と他の光学部品との組み付け精度を向上することができる。また環境変化により結像素子アレイ１の温度が上昇しても一面は微小な面積でホルダ３１に接しているので、主走査方向への伸び（移動）に対応することができ熱変形による画像不良の発生を防止することができる。
【００３１】
また上述の構成によれば、基準面１３が主走査方向において限定された領域でホルダ３１の平面である基準面３３に接するので、全面でホルダ３１に接する場合に比して挿入力を低減することができる。これにより細長い結像素子アレイ１の変形や応力集中を回避することができる。また、リブ形状部１１の全域ではなく限定した範囲に基準面１３を設けたので、厚みムラがなく精度のよいリブ形状部１１を成形することができる。
【００３２】
また上述の構成によれば、ホルダ３１によるリブ形状部１１の挟持前に比して挟持後において突起部１２の高さが低減する構成としたので、ホルダ３１に対する挿入力を低減することができ、細長い結像素子アレイ１の変形や応力集中を回避することができる。さらに上述の構成によれば、突起部１２はホルダ３１に対するリブ形状部１１の挿入方向と同方向に複数個設けられている。この構成により、結像素子アレイ１が斜めに傾いた状態で固定されることを防止でき、発光素子アレイ２との距離を一定に保つことができるので、良好な画像を得ることができる。
【００３３】
また上述の構成によれば、突起部１２はホルダ３１に対する挿入方向前端部が面取りされている形状または挿入方向に対して食い込み量が大きくなる形状に形成されている。これによりホルダ３１への挿入力を低減でき、細長い結像素子アレイ１の変形や応力集中による破断や撓みの発生を回避することができる。さらに上述の構成によれば、ホルダ３１が結像素子アレイ１に対して十分な剛性を有する部材によって作成されているので、結像素子アレイ１はホルダ３１に倣う形で固定される。これにより、結像素子アレイ１の反り矯正を考慮した成形時間を短縮することができ、コストダウンを図ることができる。
【００３４】
また上述の構成によれば、ホルダ３１が押し出しまたは引き抜き加工により成形されているので、金型費を押させることができコストダウンを図ることができると共に、精度よくホルダ３１を製作することができる。さらに上述の構成によれば、画像形成部９７を有する画像形成装置９９において光プリントヘッドを書込手段である露光ユニット９１に用いたので、安価にかつ精度よく露光ユニット９１を製作することができる。
【００３５】
上記実施形態では画像形成装置９９として一つの感光体ドラム７０を有するプリンタを用いた例を示した。しかし本発明が適用可能な画像形成装置はこれに限定されず、複写機、プロッタ、ファクシミリ、これらの複合機等の他の画像形成装置にも本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１  結像素子アレイ
１ａ  結像素子
２  発光素子アレイ
３ａ  入射面
３ｂ  出射面
１１  リブ形状部
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  突起部
１３  平面部（基準面）
３１  ホルダ
３３  ホルダの平面（基準面）
７０  像担持体（感光体ドラム）
９１  光プリントヘッド（露光ユニット）
９７  画像形成部
９９  画像形成装置（プリンタ）
ｂ１  限定された領域（所定の幅）
ｄ  突起部の高さ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３７】
【特許文献１】特許第４１０７３６３号公報
【特許文献２】特開２００３−３３７３００号公報
【図１】
2014151517.tif 000003
【図２】
2014151517.tif 000004
【図３】
2014151517.tif 000005
【図４】
2014151517.tif 000006
【図５】
2014151517.tif 000007
【図６】
2014151517.tif 000008
【図７】
2014151517.tif 000009
【図８】
2014151517.tif 000010
【図９】
2014151517.tif 000011
【図１０】
2014151517.tif 000012
【図１１】
2014151517.tif 000013
【図１２】
2014151517.tif 000014