(57)【要約】【課題】機械の使用によって発生する切粉を排出するのに適したカバー構造を備えた工作機械を提供する。【解決手段】工作機械４０に備わったテーブル５上に載置されたワーク４の加工によって発生した切粉２３が、第１，第２テレスコピックカバー７，８の表面に堆積した時、テーブル５の前後面に固定されたワイパー６，６が、テーブル５の左右方向の移動（符号１７の方向）によって、第１，第２テレスコピックカバー７，８に堆積した切粉２３を除去してカバー１の下部に落下させる。ワイパー６，６が第１，第２テレスコピックカバー７，８の上を、第１，第２テレスコピックカバー７，８の伸縮方向（符号１６）と交差する方向に移動して切粉２３を除去する形態となるため、第１，第２テレスコピックカバー７，８が伸縮する時のワイパー６，６と第１，第２テレスコピックカバー７，８間の摺動抵抗を小さくすることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドに設けられた第１のガイド部材に支持され、前記ベッドに対して第１の方向に相対移動するサドルと、該サドルに設けられた第２のガイド部材に支持され、前記第１の方向と交差する第２の方向に前記サドルに対して相対移動するテーブルと、主軸に装着された工具と前記テーブルに設置されたワークとの間で相対移動を行なわせ、ワークを加工する工作機械において、
前記サドルに設けられ、前記第１のガイド部材を保護する伸縮自在な可動カバーと、
前記テーブルの前記第１の方向の側面に固定され、前記可動カバー上に堆積した切粉を除去するワイパー、
とを設けたことを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記可動カバーの表面に切削液を供給する切削液供給流路を有することを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械に関し、特に、可動カバーに堆積した切粉を除去する手段を備えた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
加工中に発生した切粉が機械の外に飛散するのを防ぐために、加工領域をスプラッシュガードで覆っている工作機械においては、切粉がテーブルに固定されるテレスコピックカバーの上に堆積したり、カバー表面に付着したりする。この状況に対し、従来技術として複数の部材から構成され伸縮自在のテレスコピックカバーの１つの部材に固定したワイパーをテレスコピックカバー表面に接触させ、テーブルの移動と共にテレスコピックカバーの長手方向に切粉を除去する方法が一般的に取られている。その従来技術は例えば特許文献１に開示されている。この他に、ドアの開閉に連動してテレスコピックカバーの上に堆積した切粉をワイパーで掻き落す方法が特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５０２９１号公報
【特許文献２】特開平１１−２７７３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される技術では、テーブルが動く際に、テレスコピックカバーとワイパーの摺動抵抗により、機械の精度に影響が出るという問題が有る。また、特許文献２に開示される技術では、テーブル手前のテレスコピックカバー上に堆積した切粉をドアの開閉時に掻き落すため、加工が長時間に及び、ドアの開閉が行なわれない状況が続いた場合、切粉が堆積する一方となり、カバーの動作に支障をきたす可能性があるが、これに対する解決方法については述べられていない。さらに、テーブル後面のテレスコピックカバー上への切粉の堆積については、その対処方法について考慮されていない。  
そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決する、機械の使用によって発生する切粉を排出するのに適したカバー構造を備えた工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に係る発明は、ベッドに設けられた第１のガイド部材に支持され、前記ベッドに対して第１の方向に相対移動するサドルと、該サドルに設けられた第２のガイド部材に支持され、前記第１の方向と交差する第２の方向に前記サドルに対して相対移動するテーブルと、主軸に装着された工具と前記テーブルに設置されたワークとの間で相対移動を行なわせ、ワークを加工する工作機械において、前記サドルに設けられ、前記第１のガイド部材を保護する伸縮自在な可動カバーと、前記テーブルの前記第１の方向の側面に固定され、前記可動カバー上に堆積した切粉を除去するワイパー、とを設けたことを特徴とする工作機械である。  
請求項２に係る発明は、前記可動カバーの表面に切削液を供給する切削液供給流路を有することを特徴とする請求項１に記載の工作機械である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、機械の使用によって発生する切粉を排出するのに適したカバー構造を備えた工作機械を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態の上面模式図である。
【図２】本発明の実施形態の正面模式図である。
【図３】テーブルへのワイパーの取り付け個所を説明する図である。
【図４】ワイパーの形状を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。  
図１は本発明の実施形態の上面模式図である。図２は本発明の実施形態の正面模式図である。図３はテーブルへのワイパーの取り付け個所を説明する図である。図４はワイパーの形状を説明する図である。
【０００９】
ベッド１９上にサドル移動機構２０を介してサドル２１が支持され、サドル２１上にテーブル移動機構２２を介してワーク４を載置するテーブル５が支持されている。さらに、ベッド１９上にコラム１８が立設され、コラム１８の上部に工具３を装着する主軸２が固定されている。工作機械４０は、主軸２とテーブル５とを加工空間内で相対移動させることで、テーブル５上に載置されたワーク４の切削加工を行う。サドル移動機構２０、テーブル移動機構２２は、それぞれ、レール、該レールに案内されるガイドから構成される。
サドル２１の移動方向（第１の方向）とテーブル５の移動方向（第２の方向）は交差している。
【００１０】
第１，第２テレスコピックカバー７，８の表面に、ワーク４の切削加工を行う際に発生する切粉２３が付着する。そこで、テーブル移動機構２２を構成するレールとガイドにワーク４の切削加工を行う際に発生する切粉が付着することを防止するために、サドル２１の移動方向に伸縮可能な第１，第２テレスコピックカバー７，８が、サドル２１に取り付けられている。ワイパー６のテーブル５への取り付けは、テーブル５に直接固定する方法の他に、別部材を使用してテーブル５に固定しても良い。また、図４に示されるように、ワイパー６は色々な形状を採用できる。図４（ａ）は断面が矩形状、図４（ｂ）は断面が楕円状、図４（ｃ）は断面が三角形状、図４（ｄ）は断面がＵ次形状、図４（ｅ）は断面が円筒状の例である。
【００１１】
カバー１によって隔離された加工空間に切削液を供給するために、左切削液供給流路９と右切削液供給流路１０が加工空間に配設されている。切削液供給装置（図示せず）から図示しない流路を介して左切削液供給流路９と右切削液供給流路１０に切削液が供給される。左切削液供給流路９の所定個所に第１切削液供給ノズル１１と第２切削液供給ノズル１３が設けられ、右切削液供給流路１０の所定個所に第３切削液供給ノズル１２と第４切削液供給ノズル１４が設けられている。各切削液供給ノズル１１，１２，１３，１４から、加工空間内の所定方向に向かって切削液が放出される（切削液の流れ１５を参照）。
【００１２】
ここで、テーブル５が単独で左右方向に移動する機械構造について説明する。テーブル５上に載置されたワーク４の加工によって発生した切粉２３が、第１テレスコピックカバー７及び第２テレスコピックカバー８の表面に堆積した時、テーブル５の前後面に固定されたワイパー６，６が、テーブル５の左右方向の移動（符号１７の方向）によって、第１テレスコピックカバー７と第２テレスコピックカバー８に堆積した切粉２３を除去してカバー１の下部に落下させる。同時に左，右切削液供給流路９，１０と第１，第２，第３，第４切削液供給ノズル１１，１２，１３，１４からの放出される切削液の流れ１５により、切粉２３は第１テレスコピックカバー７と第２テレスコピックカバー８から下に落下する。なお、テーブル５が単独で前後方向に移動する機械構造についても同様の形態が可能である。これにより、摺動抵抗が小さい状態でテーブル５の前後の第１，第２テレスコピックカバー７，８の上に堆積した切粉２３を確実に効率よく除去し、切削液処理装置（図示省略）に回収することができる。
【００１３】
上述した本発明の実施形態により、テーブル５の移動を利用して、テーブル５の前後に在る第１，第２テレスコピックカバー７，８の上に堆積した切粉２３を頻繁に除去することができる。また、ワイパー６，６が第１，第２テレスコピックカバー７，８の上を、第１，第２テレスコピックカバー７，８の伸縮方向と交差する方向に移動して切粉２３を除去する形態となるため、第１，第２テレスコピックカバー７，８が伸縮する時のワイパー６，６と第１，第２テレスコピックカバー７，８間の摺動抵抗を小さくすることができる。結果として、ワイパー６，６の摺動による摩耗を減らし、第１，第２テレスコピックカバー７，８への切粉２３の噛み込みを防いで、信頼性を向上することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  カバー
２  主軸
３  工具
４  ワーク
５  テーブル
６  ワイパー
７  第１テレスコピックカバー
８  第２テレスコピックカバー
９  左切削液供給流路
１０  右切削液供給流路
１１  第１切削液供給ノズル
１２  第３切削液供給ノズル
１３  第２切削液供給ノズル
１４  第４切削液供給ノズル
１５  切削液の流れ
１６  テーブル前後方向の動き
１７  テーブル（ワイパー）左右方向の動き
１８  コラム
１９  ベッド
２０  サドル移動機構
２１  サドル
２２  テーブル移動機構
２３  切粉
２４  掃き出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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