(57)【要約】【課題】吊下げ包装袋を容易かつ迅速に製造できるとともに、被収容物として、流動物をも収容しうるようにしたようにした吊下げ包装袋の製造方法および製造装置、並びに、切り起し片を利用して、収容部を容易に開封しうるようにした吊下げ包装袋を提供する。【解決手段】吊下げ包装袋１を、流動体とした被収容物を収容した袋状の収容部７と、収容部７の一端に連設され、吊下げ孔９と切り起し片１０とを区画する切断線１１が付設された吊下げ部６とを備えるものとし、切断線１１は、両端末が互いに離間し、他部が、吊下げようとする容器１２の首部１２ａが挿通しうる吊下げ孔９を形成する形状とし、吊下げ部６には、収容部７と連続し、かつ切断線１１の両端末間を通って切り起し片１０内に進入する非融着部１３を設ける。【選択図】  図２
2014227201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に向かって送給される包装用のフィルムに、その長手方向を向く縦シールを施すことにより、前記フィルムを偏平筒状とし、次いで、前記フィルムに、幅方向の横シールを前記長手方向に間隔を空けて繰り返し施し、先行する横シールの上方における袋状となったフィルム内に被収容物を収容した後、次の横シールを施すことにより、互いに隣接する１対の横シール間に形成される収容部に被収容物を順次収容する方法において、
前記被収容物を流動体とし、かつ前記縦シールと前記横シールとのいずれか一方に、吊下げ用の吊下げ孔と切り起し片とを区画するとともに、両端末が互いに離間する切断線を、前記収容部に対応させて付設することにより、前記切断線が付設された部分を、前記収容部に連設された吊下げ部とした吊下げ包装袋を製造することを特徴とする吊下げ包装袋の製造方法。
【請求項２】
前記縦シールと前記横シールとのいずれか一方に、前記収容部と連続し、かつ前記切断線の両端末間を通って切り起し片内に進入する非融着部を形成することを特徴とする請求項１記載の吊下げ包装袋の製造方法。
【請求項３】
前記縦シールと前記横シールとのいずれか一方に、前記切断線の一部をなすか、前記切断線の少なくとも一方の端末に連続するか、またはその端末の延長上に位置し、かつ前記収容部に向かう開封誘導部を付設することを特徴とする請求項１または２記載の吊下げ包装袋の製造方法。
【請求項４】
包装用フィルムを下方に向かって案内するフィルム案内手段と、
下方に向かって送られてきたフィルムに縦シールを施すことにより、前記フィルムを偏平筒状とする縦シールローラと、
前記縦シールローラの下方に位置し、前記フィルムに、その幅方向の横シールを、前記フィルムの長手方向に間隔を空けて繰り返し施すことにより、互いに隣接する１対の横シール間に、被収容物が収容された収容部を順次間欠的に形成する横シールローラと、
前記縦シールローラの上方から、偏平筒状となった前記フィルム内に進入し、下端に横シールが施されることにより袋状となった前記フィルム内に流動体とした前記被収容物を供給する被収容物供給手段と、
前記縦シールまたは前記横シールに、吊下げ用の吊下げ孔と切り起し片とを区画するとともに、両端末が互いに離間する切断線を付設する切断線形成部を設けたダイローラと
を備えることを特徴とする吊下げ包装袋の製造装置。
【請求項５】
前記縦シールローラと前記横シールローラとのいずれか一方に、前記収容部と連続し、前記切断線の両端末間を通って前記切り起し片内に進入する非融着部を前記フィルムに形成する非融着部形成部を設けたことを特徴とする請求項４記載の吊下げ包装袋の製造装置。
【請求項６】
前記ダイローラに、前記切断線の一部をなすか、前記切断線の少なくとも一方の端末に連続するか、またはその端末の延長上に位置し、かつ前記収容部に向かう開封誘導部をフィルムに付設する開封誘導部形成部を設けたことを特徴とする請求項４または５記載の吊下げ包装袋の製造装置。
【請求項７】
流動体とした被収容物を収容した袋状の収容部と、
前記収容部の一端に連設され、かつ吊下げ孔と切り起し片とを区画する切断線が付設された吊下げ部とを備え、
前記切断線は、両端末が互いに離間し、かつ他部が、吊下げようとする被吊下げ部が挿通しうる吊下げ孔を形成する形状をなし、前記吊下げ部には、前記収容部と連続し、かつ前記切断線の両端末間を通って前記切り起し片内に進入する非融着部を設けたことを特徴とする吊下げ包装袋。
【請求項８】
前記吊下げ部に、前記切断線の一部をなすか、前記切断線の少なくとも一方の端末に連続するか、またはその端末の延長上に位置し、かつ収容部に向かう開封誘導部を付設したことを特徴とする請求項７記載の吊下げ包装袋。
【請求項９】
流動体とした被収容物を収容した袋状の収容部と、
前記収容部の一端に連設され、かつ吊下げ孔と切り起し片とを区画する切断線が付設された吊下げ部とを備え、
前記切断線は、両端末が互いに離間し、かつ他部が、吊下げようとする被吊下げ部が挿通しうる吊下げ孔を形成する形状をなし、さらに、前記吊下げ部に、前記切断線の少なくとも一方の端末に連続するか、またはその端末の延長上に位置し、かつ前記収容部に向かう開封誘導部を付設したことを特徴とする吊下げ包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊下げ包装袋の製造方法および製造装置、並びに吊下げ包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の吊下げ包装袋には、収容物を収容した袋状の収容部に、切り起し片を設けた首掛け片を連設し、上記切り起し片を切り起こすことにより首掛け片に形成した首掛け孔を、瓶等の容器の首部に通し、切り起し片が容器の首部の側面に沿って起立するようにして、収容部を容器の首部に吊り下げるようにしたものがある(例えば特許文献１および２参照)。
【０００３】
また、収容部(袋体部)が、首掛け孔を容器の首部に掛止した首掛け片に対して上方に起立するようにし、かつその収容部が、容器の首部の周縁でぐらつくことがないようにするため、切り起し片を含む首掛け片全体を、表裏のフィルム間に熱可塑性の厚手のシートを挟んで熱溶着した三重構造とし、上記切り起し片を切り起こして、収容部の裏面に密着させるようにしたものもある(例えば特許文献３参照)。
【０００４】
さらに、調味料等の液体または流動体の被収容物を、小袋状の包装用フィルムに少量ずつ連続して充填する方法および装置としては、包装用フィルムをその幅方向に二つ折りにし、二つ折り状態の遊端部分に縦シールを施すことにより、上記フィルムを偏平筒状とし、次いで、上記フィルムに、包装用フィルムの長さ方向に所定の間隔をおく幅方向の横シールを施し、先行する横シールの上方における袋状となったフィルム内に被収容物を収容した後、次の横シールを施すことにより、互いに隣接する１対の横シール間に形成される収容部に被収容物を順次収容し、上記横シールにおけるフィルムの送り方向の中間部において切断する被収容物の連続充填方法および装置がある(例えば特許文献４参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−５８６４２号公報
【特許文献２】特開２００４−３４７９６５号公報
【特許文献３】特開２０１０−１１６１８５号公報
【特許文献４】特許第３３６１１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１および２に記載されている発明においては、切り起し片の基部は、薄いシート状をなしているため、首掛け片を容器の首部に掛止した際の切り起し片の自立性が悪く、切り起し片が、基部から外下方に折れ曲がって、収容部の前方に垂れ下がり、容器の陳列時の外観を損なうおそれがある。
【０００７】
特許文献３に記載されている発明においては、切り起し片の自立性は高まるが、首掛け片を三重構造としたり、切り起し片を、裏打ち固定片として収容部の裏面に密着させるのに、収容部の表フィルムの上端部を折り返して、切り起し片の上部裏面に粘着剤層をもって接着したりしており、構造が複雑で、製造作業が煩雑化するおそれがある。
【０００８】
特許文献１〜３に記載されているものだけでなく、従来の吊下げ包装袋の収容部に収容される物品は、宣伝用ラベル、カード、試供品、プレミアム商品等の固体がほとんどであり、液体や粉体等の流動物を直接収容部に収容することを意図したものは見あたらない。
そのため、収容部の密封性や開封性または注ぎ易さに関しては、あまり考慮されていないのが実状である。
例えば、特許文献１において、吊下げ包装袋の上下の端部を波形にカットすることにより、上下の縁のどの位置からでも引きちぎることができるようになっている程度である。
【０００９】
また、液体または流動体の被収容物を、小袋状の包装用フィルムに少量ずつ連続して充填する従来の被収容物の連続充填方法および装置には、上記特許文献４に記載されているものだけに限らず、吊下げ包装袋を製造することを意図したものは見あたらない。
吊下げ包装袋の製造に関しては、例えば特許文献１の段落０００５に記載されているように、ピロー包装、すなわち、水平方向に送られる包装用フィルム上に非流動体である被収容物を載置し、上記フィルムの両側縁部を被収容物の上方において拝み合わせ状に溶着した後、被収容物の前後においてフィルムに横シールを施す包装方法および装置が主流であると思われる。
特許文献１の段落０００５には、「３方シール包装袋、４方シール包装袋であってもよい」と記載されているが、その具体的な製造方法および装置に関しては全く記載されていない。
【００１０】
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、吊下げ包装袋を容易かつ迅速に製造できるとともに、被収容物として、流動物をも収容しうるようにした吊下げ包装袋の製造方法および製造装置を提供することを目的としている。
また、本発明は、収容部の密封性に優れ、収容部を容易に開封しうるか、または被収容物を注ぎ易いようにした吊下げ包装袋を提供することを目的としている。
さらに、本発明は、切り起し片の自立性が高く、しかも切り起し片を利用して、収容部を容易に開封しうるようにした吊下げ包装袋を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によると、上記課題は次のようにして解決される。
(１)  下方に向かって送給される包装用のフィルムに、その長手方向を向く縦シールを施すことにより、前記フィルムを偏平筒状とし、次いで、前記フィルムに、幅方向の横シールを前記長手方向に間隔を空けて繰り返し施し、先行する横シールの上方における袋状となったフィルム内に被収容物を収容した後、次の横シールを施すことにより、互いに隣接する１対の横シール間に形成される収容部に被収容物を順次収容する方法において、
前記被収容物を流動体とし、かつ前記縦シールと前記横シールとのいずれか一方に、吊下げ用の吊下げ孔と切り起し片とを区画するとともに、両端末が互いに離間する切断線を、前記収容部に対応させて付設することにより、前記切断線が付設された部分を、前記収容部に連設された吊下げ部とした吊下げ包装袋を製造する。
【００１２】
このような吊下げ包装袋の製造方法によると、縦シールと横シールとのいずれか一方を吊下げ部として、そこに切断線を付設するだけで、吊下げ包装袋を、簡単かつ迅速に製造することができる。また、収容部に、流動性の被収容物をも簡単に収容することができる。
【００１３】
(２)  上記(１)項において、前記縦シールと前記横シールとのいずれか一方に、前記収容部と連続し、かつ前記切断線の両端末間を通って切り起し片内に進入する非融着部を形成する。
【００１４】
このような吊下げ包装袋の製造方法によると、非融着部が開封後に注ぎ口となり、被収容物の注ぎ易さを向上させた吊下げ包装袋を簡単かつ迅速に製造することができる。
また、この非融着部の少なくとも一部に、収容部内の被収容物が収容されるようにすると、切り起し片の自立性が高められる。
【００１５】
(３)  上記(１)または(２)項において、前記縦シールと前記横シールとのいずれか一方に、前記切断線の一部をなすか、前記切断線の少なくとも一方の端末に連続するか、またはその端末の延長上に位置し、かつ前記収容部に向かう開封誘導部を付設する。
【００１６】
このような吊下げ包装袋の製造方法によると、切り起し片を利用して、収容部を容易に開封しうるようにした吊下げ包装袋を、簡単かつ迅速に製造することができる。
【００１７】
(４)  吊下げ包装袋の製造装置を、包装用フィルムを下方に向かって案内するフィルム案内手段と、下方に向かって送られてきたフィルムに縦シールを施すことにより、前記フィルムを偏平筒状とする縦シールローラと、前記縦シールローラの下方に位置し、前記フィルムに、その幅方向の横シールを、前記フィルムの長手方向に間隔を空けて繰り返し施すことにより、互いに隣接する１対の横シール間に、被収容物が収容された収容部を順次間欠的に形成する横シールローラと、前記縦シールローラの上方から、偏平筒状となった前記フィルム内に進入し、下端に横シールが施されることにより袋状となった前記フィルム内に流動体とした前記被収容物を供給する被収容物供給手段と、前記縦シールまたは前記横シールに、吊下げ用の吊下げ孔と切り起し片とを区画するとともに、両端末が互いに離間する切断線を付設する切断線形成部を設けたダイローラとを備えるものとする。
【００１８】
このような構成によると、縦シールと横シールとのいずれか一方を吊下げ部として、そこに切断線を間欠的に付設して、吊下げ包装袋を、簡単かつ迅速に製造することができる吊下げ包装袋の製造装置を提供することができる。
また、従来の自動充填製袋機の一部を変更するだけで、実施できるとともに、吊下げ包装袋の収容部に、流動性の被収容物をも簡単に収容することができる。
【００１９】
(５)  上記(４)項において、前記縦シールローラと前記横シールローラとのいずれか一方に、前記収容部と連続し、前記切断線の両端末間を通って前記切り起し片内に進入する非融着部を前記フィルムに形成する非融着部形成部を設ける。
【００２０】
このような構成によると、非融着部が開封後に注ぎ口となり、被収容物の注ぎ易さを向上させた吊下げ包装袋を、簡単かつ迅速に製造することができる。
また、非融着部形成部を、縦シールローラと横シールローラとのいずれか一方に設けるだけでよいので、構造を簡素化することができる。
【００２１】
(６)  上記(４)または(５)項において、前記ダイローラに、前記切断線の一部をなすか、前記切断線の少なくとも一方の端末に連続するか、またはその端末の延長上に位置し、かつ前記収容部に向かう開封誘導部をフィルムに付設する開封誘導部形成部を設ける。
【００２２】
このような構成によると、切り起し片を利用して、収容部を容易に開封しうるようにした吊下げ包装袋を、簡単かつ迅速に製造することができる。
また、開封誘導部形成部を、切断線形成部とともにダイローラに並設することができるので、開封誘導部形成部専用のダイローラを別に設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。
【００２３】
(７)  吊下げ包装袋を、流動体とした被収容物を収容した袋状の収容部と、前記収容部の一端に連設され、かつ吊下げ孔と切り起し片とを区画する切断線が付設された吊下げ部とを備え、前記切断線は、両端末が互いに離間し、かつ他部が、吊下げようとする被吊下げ部が挿通しうる吊下げ孔を形成する形状をなし、前記吊下げ部には、前記収容部と連続し、かつ前記切断線の両端末間を通って前記切り起し片内に進入する非融着部を設けたものとする。
【００２４】
このような構成によると、非融着部が開封後に注ぎ口となり、被収容物の注ぎ易さを向上させることができる。
また、この非融着部の少なくとも一部にも被収容物が収容されるように、収容部内に被収容物を多めに収容しておくと、切り起し片を吊下げ部より切り起こして、吊下げ孔を被吊下げ部に通して、掛止させたとき、切り起し片が、非融着部内に収容された被収容物によって自立させられ、切り起し片が基部から外下方に折れ曲がったり、収容部の前方に垂れ下がったりすることがなく、展示効果を高めることができる。
【００２５】
(８)  上記(７)項において、前記吊下げ部に、前記切断線の一部をなすか、前記切断線の少なくとも一方の端末に連続するか、またはその端末の延長上に位置し、かつ収容部に向かう開封誘導部を付設する。
【００２６】
このような構成によると、切り起こされた切り起し片を、吊下げ部から離れる方向に引くことにより、吊下げ部の一部と収容部の一部とが、開封誘導部に沿って引き破られ、その引き破られた収容部の一部が注ぎ口となって、収容部内の被収容物をそこから簡単に注出することができ、収容部の開封性能を高めることができる。
【００２７】
(９)  吊下げ包装袋を、流動体とした被収容物を収容した袋状の収容部と、前記収容部の一端に連設され、かつ吊下げ孔と切り起し片とを区画する切断線が付設された吊下げ部とを備え、前記切断線は、両端末が互いに離間し、かつ他部が、吊下げようとする被吊下げ部が挿通しうる吊下げ孔を形成する形状をなし、さらに、前記吊下げ部に、前記切断線の少なくとも一方の端末に連続するか、またはその端末の延長上に位置し、かつ前記収容部に向かう開封誘導部を付設したものとする。
【００２８】
このような構成によると、切り起こされた切り起し片を、開封誘導部に沿って引き破ることにより、その引き破られた収容部の一部が注ぎ口となって、収容部内の被収容物をそこから簡単に注出することができ、収容部の開封性能を高めることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によると、吊下げ包装袋を容易かつ迅速に製造できるとともに、被収容物として、流動物を収容しうるようにしたようにした吊下げ包装袋の製造方法および製造装置を提供することができる。
また、本発明によると、収容部の密封性に優れ、収容部を容易に開封しうるか、または被収容物を注ぎ易いようにした吊下げ包装袋を提供することができる。
さらに、本発明によるとは、切り起し片の自立性が高く、しかも切り起し片を利用して、収容部を容易に開封しうるようにした吊下げ包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の吊下げ包装袋の第１の実施形態の一部切欠正面図である。
【図２】同じく、使用状態の斜視図である。
【図３】同じく、開封時の状態を示す斜視図である。
【図４】(ａ)〜(ｄ)は、本発明の吊下げ包装袋の第２〜第５の実施形態の正面図である。
【図５】(ａ)〜(ｄ)は、本発明の吊下げ包装袋の第６〜第９の実施形態の正面図である。
【図６】本発明の吊下げ包装袋の第１の実施形態の製造方法と製造装置の要部とを示す概略正面図である。
【図７】本発明の吊下げ包装袋の第２の実施形態の製造方法と製造装置の要部とを示す概略正面図である。
【図８】本発明の吊下げ包装袋の第６の実施形態の製造方法と製造装置の要部とを示す概略正面図である。
【図９】本発明の吊下げ包装袋の第７の実施形態の製造方法と製造装置の要部とを示す概略正面図である。
【図１０】本発明の吊下げ包装袋の第８の実施形態の製造方法と製造装置の要部とを示す概略正面図である。
【図１１】本発明の吊下げ包装袋の第９の実施形態の製造方法と製造装置の要部とを示す概略正面図である。
【図１２】本発明の吊下げ包装袋の第２の実施形態の製造方法と製造装置の変形例の要部とを示す概略正面図である。
【図１３】本発明の吊下げ包装袋の第８の実施形態の変形例の製造方法と製造装置の要部とを示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照して説明する。
【００３２】
図１は、本発明の吊下げ包装袋の第１の実施形態を示す一部切欠正面図、図２は、同じく、使用状態の斜視図、図３は、同じく、開封時の状態を示す斜視図である。
図１に示す吊下げ包装袋１は、例えば熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる包装用フィルム(以下単にフィルムという)２を右側部において二つ折りし、左側部において、フィルム２の両側縁部を互いに前後に重ね合わせて、そこに上下方向を向く縦シール３を施し、かつ二つ折りしたフィルム２の上下部に、上下幅の大きい横シール４と、上下幅の小さい横シール５とを施すことにより、横シール４を施した上部を吊下げ部６、それより下方の部分を密封袋状の収容部７としたものよりなっている。
収容部７内には、流動体とした被収容物８が収容された扁平な方形の空間をなす収容部本体７ａが形成されている。
【００３３】
吊下げ部６には、吊下げ孔９と切り起し片１０とを区画する切断線１１が付設されている。
切断線１１は、両端末が互いに左右方向に離間し、かつ他部が、図２に示すように、吊下げようとする瓶等のボトル状の容器１２の首部１２ａなどが挿通しうる吊下げ孔９を形成するように、倒立Ｕ字状をなしている。この切断線１１の形状は、吊下げようとする容器１２の首部１２ａなどの形状、宣伝、広告目的、その他の状況に応じて、適宜変更可能である。切断線１１は、図１に示すような連続する直線または曲線だけでなく、ミシン目等の不連続の線としてもよい。
【００３４】
切断線１１の両端末には、切り起し片１０を吊下げ部６から切り起こしたとき、吊下げ部６が切断線１１の端末から裂けるのを防止するための内向きのカール部１１ａが設けられている。
【００３５】
吊下げ部６における左右方向のほぼ中央部には、収容部７における収容部本体７ａの内部空間と連通し、かつ切断線１１の両端末間を通って、切り起し片１０内に進入する倒立Ｕ字状の非融着部１３が形成されている。
この非融着部１３は、収容部本体７ａ内に収容した被収容物８の量が少ないときは、前後のフィルム２、２が互いに密接しているが、収容部本体７ａ内に収容する被収容物８の量を多めにすると、非融着部１３内の一部または全部に被収容物８が収容され、非融着部１３が、収容部７の一部をなすサブ収容部となる。なお、非融着部１３内には、不活性ガスまたは空気を収容することもある。
【００３６】
非融着部１３内の少なくとも一部に、被収容物８や不活性ガスまたは空気等を収容しておいた場合は、切り起し片１０を吊下げ部６より切り起こして、図２に示すように、吊下げ孔９を、例えば容器１２の首部１２ａに通し、かつ吊下げ部６を容器１２の首部１２ａに掛止したとき、非融着部１３内に収容された被収容物８や不活性ガス等により非融着部１３が膨らまされることによって、切り起し片１０の自立性が向上する。
したがって、切り起し片１０が基部から前下方に折れ曲がったり、収容部７の前方に垂れ下がったりすることがなく、展示効果を高めることができる。
【００３７】
吊下げ部６における切断線１１の両端末のカール部１１ａの延長上には、上端部が非融着部１３の上部両側縁に向かって円弧状に屈曲するミシン目状等の開封誘導部の一種である開封誘導線１４が付設されている。
この開封誘導線１４は、切断線１１の両端末のカール部１１ａから連続して吊下げ部６に設けてもよく、また切断線１１の一方の端末のみ、またはその延長上のみに設けてもよい。
【００３８】
この開封誘導線１４を設けたことにより、図３に示すように、吊下げ部６から切り起こされた切り起し片１０を、吊下げ部６から離れる方向に引くと、吊下げ部６の一部と収容部７の一部とが、開封誘導線１４に沿って引き破られ、その引き破られたサブ収容部である非融着部１３の上端部が注ぎ口となって、収容部７内の被収容物８をそこから簡単に注出することができ、収容部７の開封性能を高めることができる。
【００３９】
図４(ａ)〜(ｄ)は、それぞれ、本発明の吊下げ包装袋の第２〜第５の実施形態を示す正面図である。なお、図４以後において、先行する実施形態におけるのと同一または類似の部材には、同一の符号を付すに止め、それらについての詳細な説明は省略する。
【００４０】
図４(ａ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第２の実施形態においては、フィルム２を二つ折りした吊下げ包装袋１の右側部にも、左側部における縦シール３と同様の縦シール１５を施してある。
このような構成とすると、収容部７の密封性を高めることができるとともに、吊下げ包装袋１を左右対称構造とすることができ、取り扱いが容易になる。
第２の実施形態におけるそれ以外の構成は、図１に示す第１の実施形態と同一である。
【００４１】
図４(ｂ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第３の実施形態においては、吊下げ部６に設けた切断線１１の形状を、第１の実施形態のものと異ならせてある。
すなわち、第３の実施形態においては、吊下げ部６に設けた切断線１１の両端末に、外向きのカール部１１ａを設け、さらに、切断線１１の上部または中間部に、サブ収容部をなす非融着部１３の上部または中間部に向かって山形に屈曲する左右１対の開封誘導部１１ｂを設けてある。
【００４２】
したがって、切り起し片１０を吊下げ部６から切り起こしたとき、吊下げ部６が切断線１１の端末から裂けるのが、カール部１１ａによって防止され、また、切り起し片１０の先端部を、切断線１１の一部をなす開封誘導部１１ｂによって形成されるＶ字状の切欠き１６より引きちぎることにより、その引きちぎられた後のサブ収容部である非融着部１３の上端部が注ぎ口となって、収容部７内の被収容物８をそこから簡単に注出することができ、収容部７の開封性能を高めることができる。
第３の実施形態におけるそれ以外の構成は、第１の実施形態と同一である。
【００４３】
図４(ｃ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第４の実施形態においては、図４(ｂ)に示す第３の実施形態における開封誘導部１１ｂに代えて、切断線１１の上部または中間部に、非融着部１３の上部または中間部に向かって互いに内向きに延出する左右１対の開封誘導部の一種である開封誘導線１７を連設してある。
したがって、切り起し片１０の先端部を、この開封誘導線１７に沿って引きちぎることにより、その引きちぎられた後の非融着部１３の上端部が注ぎ口となって、収容部７内の被収容物８をそこから簡単に注出することができ、収容部７の開封性能を高めることができる。
第４の実施形態におけるそれ以外の構成は、第３の実施形態と同一である。
【００４４】
図４(ｄ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第５の実施形態においては、吊下げ部６に設けた切断線１１における両端末部以外の部分を、四分の一円弧状とし、かつ切断線１１の一方の端末に設けた外向きのカール部１１ａの先端に、収容部７の左上角部に向かって斜め外下方に延出する開封誘導部の一種である開封誘導線１８を連設してある。さらに、収容部７の前面における開封誘導線１８の延長上には、収容部本体７ａの左上角部を斜めに横切る破線等の引き裂き案内線１９を印刷してある。
【００４５】
この吊下げ包装袋１の前面に、例えば、瓶の口に三日月状にスライスしたレモン(またはライム)の下半分が差し込まれている絵または写真を印刷しておき、吊下げ包装袋１を図２に示す使用状態のようにして、容器１２の首部１２ａに掛止すると、起立した切り起し片１０に描かれたレモンの絵が、あたかも容器１２の口に差し込まれているように見え、見た人の購買意欲をそそるという効果を奏することができる。この場合、収容部７に、レモン汁(またはライムシロップ)を封入しておくのが好ましい。容器１２の材質は、特に制限はないが、例えば、ガラス、または合成樹脂である。
【００４６】
また、切り起こされた切り起し片１０と、その左側方の吊下げ部６の部分とを、前後方向に引き離しつつ、吊下げ包装袋１の収容部７の左上角部を、引き裂き案内線１９に沿って引き裂くことにより、その引き裂かれた収容部７の左上角部が注ぎ口となって、収容部７内の被収容物８を、そこから簡単に注出することができ、収容部７の開封性能を高めることができる。
【００４７】
図５(ａ)〜(ｄ)は、本発明の吊下げ包装袋の第６〜第９の実施形態の正面図である。これらの実施形態は、後述するように、前述した第１〜第５の実施形態と製造方法が異なり、縦シールと横シールとの関係が逆転している。また、理解を容易にするため、図５(ａ)〜(ｄ)においては、吊下げ包装袋を、製造された直後の向きとして示してある。
【００４８】
図５(ａ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第６の実施形態においては、フィルム２を右側部において二つ折りし、左側部において、フィルム２の両側縁部を互いに前後に重ね合わせて、そこに上下方向を向く広幅の縦シール２０を施し、かつ二つ折りしたフィルム２の上下部に、上下幅の小さい横シール２１、２２を施すことにより、縦シール２０を施した左側部を吊下げ部６、それより右方の部分を、被収容物８を充填した密封袋状の収容部７としてある。
【００４９】
縦シール２０には、図１に示す第１の実施形態における吊下げ孔９と切り起し片１０とを区画する切断線１１、サブ収容部を形成する非融着部１３、および開封誘導線１４と同じものが、左方に９０度傾けた状態で設けられている。
【００５０】
この吊下げ包装袋１は、図４(ａ)に示す第２の実施形態のものから、下方の横シール５を削除し、その代わりに、図４(ａ)におけるフィルム２の下端縁を二つ折り状としたものとほぼ同一の構成となっており、第２の実施形態と同様の作用および効果を奏することができる。
【００５１】
図５(ｂ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第７の実施形態においては、フィルム２を右側部において二つ折りし、左側部において、フィルム２の両側縁部を互いに前後に重ね合わせて、そこに上下方向を向く狭幅の縦シール２３を施し、かつ二つ折りしたフィルム２の右側部に、広幅の縦シール２４を施し、さらに、二つ折りしたフィルム２の上下部に、上下幅の小さい横シール２１、２２を施すことにより、広幅の縦シール２４を施した右側部を吊下げ部６、それより左方の部分を、被収容物８を充填した密封袋状の収容部７としてある。
【００５２】
広幅の縦シール２４には、図５(ａ)に示す吊下げ孔９と切り起し片１０とを区画する切断線１１、サブ収容部を形成する非融着部１３、および開封誘導線１４と同様のものを、左右逆向きとして設け、結果的に、図４(ａ)に示す第２の実施形態とほぼ同一構造としてある。
したがって、その作用および効果も第２の実施形態とほぼ同一である。
【００５３】
図５(ｃ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第８の実施形態においては、図５(ａ)に示す第６の実施形態におけるものから、縦シール２０における非融着部１３、および開封誘導線１４を削除したものと同一の構成としてある。
【００５４】
第８の実施形態においては、図５(ａ)に示す第６の実施形態における非融着部１３および開封誘導線１４に相当するものが存在しないことを除いては、第６の実施形態と基本構造は同一であり、また、図２に示すような使用態様や、作用および効果も、切り起し片１０の自立性の向上や開封の容易性という点を除いては、第１および第６の実施形態とほぼ同一である。
【００５５】
図５(ｄ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第９の実施形態においては、図５(ｂ)におけるのと同様に、フィルム２の左側部に上下方向を向く狭幅の縦シール２３を、右側部に広幅の縦シール２４を、また上下部に、上下幅の小さい横シール２１、２２をそれぞれ施し、吊下げ部６をなす広幅の縦シール２４に、吊下げ孔９と切り起し片１０とを区画する横向きＵ字状とした切断線１１を、その上下に離間する両端末が左方に向かって開口するようにして付設してある。
【００５６】
切断線１１の両端末には、上下外向きとしたカール部１１ａが連設され、上方のカール部１１ａの先端には、収容部７の右上角部に向かって左上方に斜めに延出する開封誘導線１８が連設されている。さらに、収容部７の前面における開封誘導線１８の延長上には、収容部本体７ａの左上角部を斜めに横切る破線等の引き裂き案内線１９が印刷されている。
【００５７】
したがって、第９の実施形態においては、切り起し片１０を切り起こした後に吊下げ部６に形成される吊下げ孔９を、図２に示すのと同様の使用態様で、容器１２の首部１２ａに通して、吊下げ包装袋１を容器１２の首部１２ａに掛止することができ、また、図４(ｄ)に示す第５の実施形態と同様に、切り起こされた切り起し片１０と、その上方の吊下げ部６の部分とを、前後方向に引き離しつつ、吊下げ包装袋１の収容部７の右上角部を、引き裂き案内線１９に沿って引き裂くことにより、その引き裂かれた収容部７の右上角部が注ぎ口となって、収容部７内の被収容物８をそこから簡単に注出することができ、収容部７の開封性能を高めることができる。
【００５８】
本発明の吊下げ包装袋は、上記の第１〜第９の実施形態の他にも、例えば、上記の構成要素を適宜組み替えて実施する等、幾多の変形した態様での実施が可能である。
【００５９】
図６は、本発明の吊下げ包装袋の製造装置の第１の実施形態の概略構成と、本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第１の実施要領とを示す。
この製造装置および製造方法は、図１に示す本発明の吊下げ包装袋の第１の実施形態を製造するためのものである。
【００６０】
この製造装置３０は、ロール状に巻かれた巻き取り部２ａから繰り出したフィルム２を、前後方向を向くガイドローラ３１から下方に向かって案内し、かつガイドローラ３１の下方に配設した正面視倒立Ｌ字状をなす二つ折りガイドロッド３２における水平部３２ａの右端から垂下する垂下部３２ｂを、フィルム２の前後方向の中央部に左方より押し当てることにより、フィルム２を平面視において二つ折りするようにしたフィルム案内手段３３と、下方に向かって送られてきた二つ折りされたフィルム２における左側部において前後に重ね合わされた両側縁部に縦シール３を施すことにより、フィルム２を偏平筒状とする左右方向を向く縦シールローラ３４と、縦シールローラ３４の下方に位置し、フィルム２に、幅方向の横シール４、５を上下方向に結合した形状とした横シール３５を、フィルム２の長手方向に間隔を空けて繰り返し施すことにより、互いに上下に隣接する１対の横シール３５、３５間に、被収容物８が収容された収容部７を順次形成する左右方向を向く横シールローラ３６と、被収容物供給管３７における水平部３７ａが、縦シールローラ３４の上方において、偏平筒状となったフィルム２内に進入し、かつ被収容物供給管３７における水平部３７ａの右端から垂下する垂下部３７ｂがフィルム２内を通って垂下し、横シールローラ３６の上方位置まで至り、その下端から、横シール３５が施されることにより袋状となったフィルム２内に被収容物８を供給するようにした被収容物供給手段３８と、横シールローラ３６の下方に位置し、フィルム２における横シール３５に、吊下げ用の吊下げ孔９と切り起し片１０とを区画するとともに、両端末が互いに離間する切断線１１を付設する切断線形成部３９、および同じく開封誘導線１４を付設する開封誘導線形成部(開封誘導部形成部)４０を外周面に設けた左右方向を向くダイローラ４１と、ダイローラ４１の下方に位置し、フィルム２を、横シール３５におけるフィルム２の送り方向の中間部であって、横シール４と横シール５との境界部において切断するか、または切断案内線(図示略)を付設するカッター４２とを備えている。
なお、この製造装置３０においては、縦シールローラ３４がフィルム送り手段をなしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、縦シールローラ３４とは別にフィルム送り手段(図示略)を設けてもよい。
【００６１】
製造装置３０における各ローラを支持するフレームや外装ケース、付属部品、並びに、被収容物供給手段３８における被収容物供給管３７に被収容物８を供給するポンプや被収容物８貯留タンク等は、すべて図示を省略してある。
【００６２】
縦シールローラ３４、横シールローラ３６、およびダイローラ４１は、それぞれ前後１対のローラからなり、その間に二つ折りしたフィルム２を挟んで互いに逆方向に回転させることにより、フィルム２に縦シール３や横シール３５等を付設するようになっているが、その後方のローラについては図示を省略してある。
【００６３】
縦シールローラ３４には、予め定めた温度に加熱された拡径鍔状の縦シール形成部３４ａが形成されている。
【００６４】
横シールローラ３６の外周部には、フィルム２に、収容部７と連続し、切断線１１の両端末間を通って切り起し片１０内に進入する非融着部１３を形成する、Ｕ字状の非融着部形成部４３が一部に形成された１個または複数個の横長の予め定めた温度に加熱された横シール形成部４４が、円周方向に所要のピッチで設けられている。
【００６５】
ダイローラ４１における切断線形成部３９および開封誘導線形成部４０も、横シールローラ３６における横シール形成部４４と同一の円周方向のピッチをもって、ダイローラ４１の外周面に、１個または複数個が設けられている。
【００６６】
次に、図６に示す製造装置３０を使用した本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第１の実施要領について説明する。この製造方法は、図１に示す吊下げ包装袋１を製造するためのものである。
【００６７】
巻き取り部２ａから繰り出され、かつガイドローラ３１から下方に向かって送られ、さらに、二つ折りガイドロッド３２により、二つ折りにされたフィルム２における左側部において前後に重ね合わされた両側縁部には、回転する縦シールローラ３４の縦シール形成部３４ａにより加熱溶融させられることにより、縦シール３が施され、フィルム２は偏平筒状となる。
【００６８】
次いで、横シールローラ３６により、フィルム２に横シール３５が施される。
横シールローラ３６の外周面に形成された横シール形成部４４の一部には、非融着部形成部４３が形成されているので、各横シール３５の下縁には、倒立Ｕ字状の非融着部１３が形成される。
【００６９】
フィルム２に形成された最上位の横シール３５の上方には、下端がその横シール３５により閉塞され、かつ左方の側縁部が縦シール３により閉塞された袋状部が形成され、その中に、被収容物供給管３７より被収容物８が供給される。
【００７０】
最上位の横シール３５がフィルム２とともに下降し、その後、その上方の被収容物８が充填された袋状部が、回転する横シールローラ３６の外周面に形成された横シール形成部４４によって前後から押圧され、かつ加熱溶融させられることにより、収容部７と非融着部１３内に被収容物８が収容されたままの状態で、フィルム２に次の横シール３５が施される。
このときの被収容物供給管３７より供給される被収容物８の供給量を調節することにより、非融着部１３まで被収容物８を収容させたり、させなかったりすることができる。
その後、同様にして、収容部７内に被収容物８が収容されたままの状態で、フィルム２に横シール３５が次々と形成される。
【００７１】
横シール３５がフィルム２とともに下降して、ダイローラ４１に至ると、ダイローラ４１の切断線形成部３９と開封誘導線形成部４０とにより、横シール３５に、切断線１１と開封誘導線１４とが、非融着部１３を囲むようにして付設される。切断線１１および開封誘導線１４と、非融着部１３との位置関係を一定に保つため、横シールローラ３６とダイローラ４１との送りピッチを正確に一致させておく必要がある。
【００７２】
その後、切断線１１と開封誘導線１４とが付設された横シール３５が下降して、カッター４２に至った時点で、フィルム２は、その送り方向の中間部である横シール４と横シール５との間の境界部において、カッター４２により切断され、図１に示すように、上下部と左側部とがシールされた、いわゆる３方シールタイプの吊下げ包装袋１が順次製造される。
【００７３】
カッター４２により、横シール３５における横シール４と横シール５との間の境界部においてフィルム２を切断する代わりに、そこに、ミシン目状の切断案内線(図示略)を付設することもある。
また、切断したり、切断案内線を付設したりすることなく、複数の吊下げ包装袋１が繋がったままとし、吊下げ包装袋１を容器１２の首部１２ａに掛止する直前に、別のカッター(図示略)により接続部分を切断することもある。
【００７４】
本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第１の実施要領によると、横シール４を吊下げ部として、そこに切断線１１や開封誘導線１４を付設するだけで、収容部７の開封性に優れ、かつ注ぎ易い吊下げ包装袋１を、簡単かつ迅速に製造することができる。また、収容部７に、流動性の被収容物８をも簡単に収容することができる。
さらに、非融着部１３によって、収容部を容易に開封できるとともに、被収容物を注ぎ易くすることができ、しかも、非融着部１３にも被収容物８等を収容させることにより、切り起し片１０の自立性が高められるようにした吊下げ包装袋１を、簡単かつ迅速に製造することができる。
さらに、従来の製造装置の一部を変更するだけで、すなわち、非融着部形成部４３を横シールローラ３６に設けたり、切断線形成部３９や開封誘導線形成部４０をダイローラ４１に設けたりするだけで、簡単に実施することができ、構造を簡素化することができる。
【００７５】
図７は、本発明の吊下げ包装袋の製造装置の第２の実施形態の概略構成と、本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第２の実施要領とを示す。
この製造装置および製造方法は、図４(ａ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第２の実施形態を製造するためのものである。
【００７６】
この製造装置３０は、図６に示す製造装置３０における縦シールローラ３４に、フィルム２における二つ折りされた右側部に縦シール３を施す縦シール形成部３４ｂを設けた以外は、図６に示すものと同様としてある。
【００７７】
この図７に示す製造装置３０を用いた本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第２の実施要領は、二つ折りにされたフィルム２における左側部において前後に重ね合わされた両側縁部に、回転する縦シールローラ３４の縦シール形成部３４ａにより加熱溶融させられることにより、フィルム２の左側部に縦シール３が施されるのと同時に、縦シールローラ３４の縦シール形成部３４によって、フィルム２における二つ折りされた右側部にも、同様の縦シール３が施されることを除いては、上述の本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第２の実施要領と同一である。
【００７８】
したがって、本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第２の実施要領においては、上下部と左右の両側部とがシールされた、いわゆる４方シールタイプの図４(ａ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第２の実施形態が製造されることを除いては、第１の実施要領と同一の作用および効果を奏することができる。
【００７９】
図４(ｂ)、(ｃ)および(ｄ)にそれぞれ示す本発明の吊下げ包装袋の第３〜第５の実施形態は、上述の製造装置３０におけるダイローラ４１に設ける切断線形成部３９および開封誘導線形成部４０を変形させるだけで、本発明の吊下げ包装袋の製造装置の第２の実施形態と同様の装置を用いて、本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第１の実施要領と同様の要領で、簡単かつ迅速に製造することができる。
【００８０】
図８は、本発明の吊下げ包装袋の製造装置の第３の実施形態の概略構成と、本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第３の実施要領とを示す。
この製造装置および製造方法は、図５(ａ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第６の実施形態を製造するためのものである。
【００８１】
この製造装置３０においては、図６に示す製造装置３０における縦シールローラ３４に、二つ折りされたフィルム２の両側縁部が前後に重ね合わされた右側部に広幅の縦シール２０を施す縦シール形成部３４ｃを設けるとともに、この縦シール形成部３４ｃの外周面に、後の行程において、収容部７と連続し、切断線１１の両端末間を通って切り起し片１０内に進入する非融着部１３をフィルム２に形成する１個または複数個の非融着部形成部４５を、円周方向に等間隔に設けてある。
【００８２】
横シールローラ３６の外周面には、図５(ａ)に示す吊下げ包装袋１における上下の横シール２１、２２を上下方向に互いに結合した形状とした横シール４６をフィルム２に施す１個または複数個の横シール形成部４７が、円周方向に等間隔に設けられている。
【００８３】
ダイローラ４１の外周面には、図６に示すダイローラ４１の外周面に設けた切断線形成部３９および開封誘導線形成部４０と同様の１個または複数個の切断線形成部４８および開封誘導線形成部(開封誘導部形成部)４９が、図６に示す向きより右方に９０度傾けた向きとして、円周方向に等間隔に設けられている。
図８に示す製造装置のその他の構造は、図６に示す製造装置のものと同一である。
【００８４】
次に、図８に示す製造装置３０を使用した本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第３の実施要領について説明する。
上述の第１の実施要領と同様にして、二つ折りされて縦シールローラ３４まで送られたフィルム２は、非融着部形成部４５が設けられた縦シールローラ３４の縦シール形成部３４ｃにより、右側部に広幅の縦シール２０が施されるとともに、その縦シール２０の右側縁から左方に向かう横向きＵ字状の非融着部１３が、フィルム２の送り方向に沿って等間隔に形成される。
【００８５】
次いで、横シールローラ３６の横シール形成部４７により、縦シール２０における上下に隣接する非融着部１３、１３間に、横シール４６が順次施される。
【００８６】
最上位の横シール４６がフィルム２とともに下降し、その上方に袋状に形成されたフィルム２内に、被収容物８が供給され、その被収容物８が収容された部分が、回転する横シールローラ３６の外周面に形成された横シール形成部４７によって前後から押圧され、かつ加熱溶融させられることにより、収容部７と非融着部１３内に被収容物８が収容されたままの状態で、フィルム２に次の横シール４６が施される。
その後、同様にして、収容部７と非融着部１３内に被収容物８が収容されたままの状態で、フィルム２に横シール４６が次々と形成される。
【００８７】
横シール４６がフィルム２とともに下降して、ダイローラ４１に至ると、ダイローラ４１の切断線形成部４８および開封誘導線形成部４９により、縦シール２０５に、切断線１１および開封誘導線１４が、非融着部１３を囲むようにして付設される。
【００８８】
その後、フィルム２が下降して、カッター４２に至った時点で、フィルム２は、横シール４６の送り方向の中間部である横シール２１と横シール２２との間の境界部において、カッター４２により切断され、図５(ａ)に示すように、上下部と左側部とがシールされた、いわゆる３方シールタイプの吊下げ包装袋１が順次製造される。
【００８９】
図８に示す製造装置３０や、それを用いた本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第３の実施要領によると、縦長の吊下げ包装袋を横向きとして連続して製造することができ、図６に示す製造装置３０や、それを用いた本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第１の実施要領よりも効率よく製造することができる。
【００９０】
図９は、本発明の吊下げ包装袋の製造装置の第４の実施形態の概略構成と、本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第４の実施要領とを示す。
この製造装置および製造方法は、図５(ｂ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第７の実施形態を製造するためのものである。
【００９１】
この製造装置３０においては、図６に示す製造装置３０におけるのと同様の縦シール形成部３４ａを有する縦シールローラ３４の右側部に、図８に示す縦シールローラ３４における縦シール形成部３４ｃと同様の１個または複数個の非融着部形成部４５を左右逆向きとして外周面に円周方向に等間隔として設けた縦シール形成部３４ｄを設けてある。
【００９２】
また、ダイローラ４１の外周面には、図８に示すダイローラ４１の外周面に設けた切断線形成部４８および開封誘導線形成部４９と同様の１個または複数個の切断線形成部５０および開封誘導線形成部(開封誘導部形成部)５１が、図８に示す向きと左右逆向きとして、円周方向に等間隔に設けられている。
図９に示す製造装置のその他の構造は、図８に示す製造装置のものと同一である。
【００９３】
この図９に示す製造装置３０を用いて行われる本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第４の実施要領においては、二つ折りにされたフィルム２における左側部において前後に重ね合わされた両側縁部に、回転する縦シールローラ３４の縦シール形成部３４ａにより、狭幅の縦シール２３が施されるのと同時に、二つ折りにされたフィルム２における右側部に、非融着部形成部４５が設けられた縦シールローラ３４の縦シール形成部３４ｄによって、非融着部１３が等間隔に左側部に形成された広幅の縦シール２４が施されるようにしてある。
【００９４】
その他は、ダイローラ４１の切断線形成部５０および開封誘導線形成部５１によって、フィルム２における広幅の縦シール２４に形成される切断線１１および開封誘導線１４の向きが、図８に示すものと左右逆になっていることを除いては、図８に示すものと同一である。
【００９５】
本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第４の実施要領においては、上下部と左右の両側部とがシールされた、いわゆる４方シールタイプの図５(ｂ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第７の実施形態が製造されることを除いては、第６の実施要領と同一の作用および効果を奏することができる。
【００９６】
図１０は、本発明の吊下げ包装袋の製造装置の第５の実施形態の概略構成と、本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第５の実施要領とを示す。
この製造装置および製造方法は、図５(ｃ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第８の実施形態を製造するためのものである。
【００９７】
この製造装置３０は、縦シールローラ３４を、図８に示す製造装置３０における縦シールローラ３４の縦シール形成部３４ｃの外周面から非融着部形成部４５を削除したものと同一とし、かつダイローラ４１を、図８に示す製造装置３０におけるダイローラ４１の外周面から開封誘導線形成部４９を削除したものと同一とし、それ以外は、図８に示す製造装置３０と同一としてある。
【００９８】
図１０に示す製造装置３０を用いて行われる本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第５の実施要領は、フィルム２が縦シールローラ３４を通過する際、フィルム２の左側部に、広幅の縦シール２０が施されるだけで、非融着部１３は形成されないこと、およびフィルム２がダイローラ４１を通過する際、広幅の縦シール２０に、切断線１１が形成されるだけで、図５(ａ)に示すような開封誘導線１４は形成されないことを除いては、図８に示す本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第３の実施要領と同一である。
【００９９】
この第５の実施要領によると、図５(ｃ)に示す３方シールタイプの吊下げ包装袋１を、簡単かつ迅速に、効率よく製造することができる。
【０１００】
図１１は、本発明の吊下げ包装袋の製造装置の第６の実施形態の概略構成と、本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第６の実施要領とを示す。
この製造装置および製造方法は、図５(ｄ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第９の実施形態を製造するためのものである。
【０１０１】
この製造装置３０は、縦シールローラ３４を、図９に示す製造装置３０における縦シールローラ３４の縦シール形成部３４ｄの外周面から非融着部形成部４５を削除したものと同一とし、かつダイローラ４１を、図９に示す製造装置３０におけるダイローラ４１の外周面から切断線形成部５０および開封誘導線形成部５１を削除し、それに代えて、両端末に上下外向きのカール部を有し、かつ左方に向かって開口する横向きＵ状の切断線形成部５２と、その下方のカール部の先端に連設され、かつ左下方に向かって斜めに延出する開封誘導線形成部(開封誘導部形成部)５３とを設けたものとしてある。
【０１０２】
図１１に示す製造装置３０を用いて行われる本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第６の実施要領は、フィルム２が縦シールローラ３４を通過する際、フィルム２の左側部に狭幅の縦シール２３が、また同じく右側部に広幅の縦シール２４が施されるだけで、非融着部１３は形成されないこと、およびフィルム２がダイローラ４１を通過する際、広幅の縦シール２０に、両端に外向きのカール部１１ａを有する切断線１１と、収容部７の右上角部に向かって左上方に斜めに延出する開封誘導線１８とが形成されることを除いては、図９に示す本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第４の実施要領と同一である。
【０１０３】
この第６の実施要領によると、図５(ｄ)に示す４方シールタイプの吊下げ包装袋１を、簡単かつ迅速に、効率よく製造することができる。
なお、図５(ｄ)に示す引き裂き案内線１９は、フィルム２の表面の印刷時に付すものである。その印刷された引き裂き案内線１９と開封誘導線１８とを位置決めする必要があるが、その詳細については、本発明に直接関係しないため、説明を省略する。
【０１０４】
図１２は、図４(ａ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第２の実施形態の製造方法と製造装置の変形例の要部とを示す概略正面図である。
すなわち、図７に示す製造装置の第２の実施形態においては、フイルム２の長手方向に、吊下げ包装袋１を１列として製造するようにしてあるが、この製造装置の変形例においては、吊下げ包装袋１を左右２列として製造するようにしてある。
【０１０５】
そのため、この変形例の製造装置３０においては、図７に示す製造装置３０におけるのと同様の縦シールローラ３４の縦シール形成部３４ａ、３４ｂの間に、中間縦シール形成部５４を設け、これによって、二つ折りされたフィルム２の左右方向の中間部に中間縦シール５５を施し、これを境にしたフィルム２の左右に、２条の偏平筒状部を形成するようにしてある。
【０１０６】
また、この２条の偏平筒状部のそれぞれに、被収容物８を供給する２本の被収容物供給管３７、３７を設けるとともに、横シールローラ３６の外周面に、左右１対の非融着部形成部４３、４３を並設し、ダイローラ４１の外周面に、左右１対ずつの切断線形成部３９、３９および開封誘導線形成部４０、４０を並設し、さらに、カッター４２に、中間縦シール５５の左右方向の中央部に、長手方向を向く向くミシン目等の切断案内線５６または切断線(図示略)を付設する機能を有するものとしてある。
その他の構成は、図７に示す製造装置３０におけるのと同様である。
【０１０７】
この変形例の製造装置３０を使用して、図７に示す製造装置３０を用いた本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第２の実施要領と同様の要領で実施すると、図４(ａ)に示す吊下げ包装袋１が、切断案内線５６を境に２個並設した形態で、同時に製造されるので、製造効率が上がる。
なお、中間縦シール形成部５４等を２個以上並設すると、３個以上の吊下げ包装袋１を同時に製造することができる。
また、縦シールローラ３４における右方の縦シール形成部３４ｂを省略し、二つ折りしたフィルム２の右側縁部に縦シール３を施さないようにすると、同時に製造される左右１対の吊下げ包装袋１、１のうちの右方のものを、図１に示す本発明の吊下げ包装袋の第１の実施形態と同一とすることができる。
【０１０８】
図１３は、図５(ｃ)に示す本発明の吊下げ包装袋の第２の実施形態の変形例を製造する方法と製造装置の要部とを示す概略正面図である。
すなわち、図５(ｃ)に示す吊下げ包装袋１は、収容部７に、１個の収容部本体７ａを形成しただけのものであるが、図１３に示す製造装置３０および製造方法によって製造される吊下げ包装袋１は、図１３の下部に示すように、収容部７における左右方向の中央部に、上下方向を向く狭幅の縦シール５７を施すことにより、収容部７内に２個の収容室５８、５９を形成し、そのそれぞれに、互いに異なった被収容物(図示略)を収容してある。
【０１０９】
このような２個の収容室５８、５９を備える吊下げ包装袋１を製造するため、図１３に示す製造装置３０においては、図１０に示す製造装置３０におけるのと同様の縦シールローラ３４の縦シール形成部３４ｃの右方に、縦シール５７を施すための縦シール形成部６０を設け、これによって、二つ折りされたフィルム２の右側部と縦シール形成部３４ｃによって施された縦シール２０との間に、縦シール５７を施し、これを境にしたフィルム２の左右に、２条の偏平筒状部を形成するようにしてある。
【０１１０】
また、この２条の偏平筒状部のそれぞれに、互いに異なる被収容物を供給する２本の被収容物供給管３７、３７を設けてある。
互いに異なる被収容物の例としては、例えば餃子のたれとラー油等が挙げられる。
その他の構造は、図１０に示す製造装置３０におけるのと同様である。
【０１１１】
図１３に示す製造装置３０を使用して、図１０に示す製造装置３０を用いた本発明の吊下げ包装袋の製造方法の第５の実施要領と同様の要領で実施すると、互いに異なる被収容物を収容した２個の収容室５８、５９を備える吊下げ包装袋１を、簡単かつ迅速に製造することができ、汎用性が増す。
【０１１２】
なお、縦シール形成部６０や被収容物供給管３７を２個以上並設すると、３個以上の収容室を備える吊下げ包装袋１を製造することができる。それらの収容室に、互いに異なる被収容物を収容するか、同一の被収容物を収容するかは自由である。
【０１１３】
また、縦シールローラ３４における縦シール形成部６０の右方に、図７に示すのと同様の縦シール形成部３４ｂを設け、二つ折りしたフィルム２の右側縁部にも縦シールを施すようにすると、収容部７における収容室５８、５９の外周を、それぞれ４方シールとすることができる。
【０１１４】
さらに、縦シール５７における左右方向の中央部に、図１２におけるミシン目等の切断案内線５６と同様のものを付設しておくと、使用者が適時にその切断案内線に沿って、吊下げ包装袋１の一部を他部から引きちぎることにより、左右の収容室５８、５９を分離することができ、使用者の使い勝手をよくすることができる。
【０１１５】
本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱することなく、例えば、次のような変形した態様での実施が可能である。
(１)  連続して下方に向かって送られてくる互いに重ね合わせた２枚の包装用フィルムの両側部に縦シールを施して偏平筒状とし、その後、フィルムの幅方向の横シールを間隔を空けて繰り返し施す。
(２)  開封誘導線１４等を、非融着部１３ではなく、収容部本体７ａの角隅に向かうように設けたり、切断線１１とは関係なく、縦シール３、１５や横シール５等に設ける。
（３）掛止する部分を、ボトル状容器１２の首部１２ａではなく、缶の口部としたり、キャップ付き紙容器のキャップ部分としてもよい。
【符号の説明】
【０１１６】
１  吊下げ包装袋
２  包装用フィルム
２ａ巻き取り部
３  縦シール
４、５  横シール
６  吊下げ部
７  収容部
７ａ収容部本体
８  被収容物
９  吊下げ孔
１０  切り起し片
１１  切断線
１１ａカール部
１１ｂ開封誘導部
１２  容器
１２ａ首部
１３  非融着部
１４  開封誘導線(開封誘導部)
１５  縦シール
１６  切欠き
１７、１８  開封誘導線(開封誘導部)
１９  引き裂き案内線
２０  縦シール
２１、２２  横シール
２３、２４  縦シール
３０  製造装置
３１  ガイドローラ
３２  二つ折りガイドロッド
３２ａ水平部
３２ｂ垂下部
３３  フィルム案内手段
３４  縦シールローラ
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ  縦シール形成部
３５  横シール
３６  横シールローラ
３７  被収容物供給管
３７ａ水平部
３７ｂ垂下部
３８  被収容物供給手段
３９  切断線形成部
４０  開封誘導線形成部(開封誘導部形成部)
４１  ダイローラ
４２  カッター
４３  非融着部形成部
４４  横シール形成部
４５  非融着部形成部
４６  横シール
４７  横シール形成部
４８  切断線形成部
４９  開封誘導線形成部(開封誘導部形成部)
５０  切断線形成部
５１  開封誘導線形成部(開封誘導部形成部)
５２  切断線形成部
５３  開封誘導線形成部(開封誘導部形成部)
５４  中間縦シール形成部
５５  中間縦シール
５６  切断案内線
５７  縦シール
５８、５９  収容室
６０  縦シール形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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