(57)【要約】【課題】製作が容易で、しかも狂いがなく、廉価に生産できる打ち抜き機における抜き型装置を提供する。【解決手段】抜き型と面板との間にシート材を挿入してこれを打ち抜き、所望のブランクを形成する打ち抜き機において、抜き型１１は、ブランクの形状に合わせて屈曲成形した帯状刃から成る切り刃１２を、抜き型基板１３に固定したものから成り、上記抜き型基板は、複数枚の木製板材１８の間に樹脂製板材１９を配置するか又は逆に複数枚の樹脂製板材１９の間に木製板材１８を配置し、各板材を貼りあわせたサンドイッチ構造を有しており、サンドイッチ構造の抜き型基板には、切り刃の固定手段として、貼り合わされた木製板材と樹脂製板材を貫通した貫通溝２１ａ、２１ｂが形成される。【選択図】          図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜き型と面板との間にシート材を挿入してこれを打ち抜き、所望のブランクを形成する打ち抜き機において、
抜き型は、ブランクの形状に合わせて屈曲成形した帯状刃から成る切り刃を、抜き型基板に固定したものから成り、
上記抜き型基板は、複数枚の木製板材の間に樹脂製板材を配置するか又は複数枚の樹脂製板材の間に木製板材を配置し、各板材を貼りあわせたサンドイッチ構造を有しており、
サンドイッチ構造の抜き型基板には、切り刃の固定手段として、貼り合わされた木製板材と樹脂製板材を貫通した貫通溝が形成されている
打ち抜き機における抜き型装置。
【請求項２】
抜き型基板は、少なくとも２枚の樹脂製板材の間及び両側に木製板材を３層交互に配置して張り合わせた５層構造を有しており、上記樹脂製板材はＡＢＳ樹脂又はＰＣ樹脂から成り、木製板材は合板より成る
請求項１記載の打ち抜き機における抜き型装置。
【請求項３】
貼り合わされた木製板材と樹脂製板材を貫通した貫通溝は、レーザー加工機により加工されたものである
請求項１又は２記載の打ち抜き機における抜き型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抜き型と面板との間にシート材を挿入してこれを打ち抜き、所望のブランクを形成する打ち抜き機において、抜き型に改良を施したことを特徴とする抜き型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装用に用いられる箱などは、シート材を打ち抜いてブランクを形成し、これを折り曲げて製造され、上記のシート材を打ち抜いてブランクを形成するには、抜き型が使用される。抜き型は、ブランクを形成するための抜き刃と折り筋を付けるための押し罫とを備えており、この抜き型と面板とを組み合わせて打ち抜き機が構成されている。上記の抜き型は、ブランクの形状に合わせて屈曲成形した帯状刃から成る切り刃を抜き型基板に植設したもので、従来、ベニヤ板を基板として用いている例が多いが、抜き刃の取り付け方により狂いが出たり、湿度の変化によって狂いが生じたりするという問題がある。
【０００３】
先行技術を調査したところ、特開平１０−１１３８９６号が見出された。これは、ベニヤ材等により抜き刃のベースプレートを形成しその固定溝に抜き刃を固定するものであるが、裏面側に金属製の面板を着脱可能に重ね合わせ、抜き刃の刃元側をベースプレートと面板に跨って装着するという構成を有している。この発明では、金属製の面板を貫通するボルトを締め付けてベースプレートに重ねて取り付けるようにしているが、その目的は抜き刃の取り外しを容易にすることにある。すなわち、面板は金属製であるが、ベニヤ材の裏面側にボルト止めしたのみではベースプレートの構造強度を大きく高める効果は期待できない。原因は、上記発明では金属製の面板を構造強化の目的で用いているものではないためである。
【０００４】
なお、現在使用されている他の抜き型には、両面に金属製板材を使用した一体型のものがある。これは、ベニヤ板の両面に金属板を一体に張り合わせたもので、取り付け方により狂いが出ることもなく、湿度の変化によって狂いが生じることもないが、製造工数も掛かり、何より高価であるから、気軽にどのようなものにでも使用するというわけにはいかない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１１３８９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の事情に鑑みなされたもので、その課題は、製作が容易で、しかも狂いがなく、廉価に生産できる打ち抜き機における抜き型装置を提供することである。また、本発明の他の課題は、ベニヤ材のような木製板材を使用しながら、従来のベニヤ材のみから成る抜き型よりも著しく高い強度を得ることができる打ち抜き機における抜き型装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、本発明は、抜き型と面板との間にシート材を挿入してこれを打ち抜き、所望のブランクを形成する打ち抜き機において、抜き型は、ブランクの形状に合わせて屈曲成形した帯状刃から成る切り刃を、抜き型基板に固定したものから成り、上記抜き型基板は、複数枚の木製板材の間に樹脂製板材を配置するか又は複数枚の樹脂製板材の間に木製板材を配置し、各板材を貼りあわせたサンドイッチ構造を有しており、サンドイッチ構造の抜き型基板には、切り刃の固定手段として、貼り合わされた木製板材と樹脂製板材を貫通した貫通溝を形成するという手段を講じたものである。
【０００８】
本発明の対象である上記打ち抜き機は、固定盤に対向して配置される可動盤を有しており、上記固定盤又は可動盤のいずれか一方に抜き型を配置し、何れか他方に面板を配置することになる。そして、打ち抜き機はいわゆるトムソン型と呼ばれる抜き型を有するものが一般的であるが、上記抜き型と面板との間にシート材を挿入してこれを打ち抜き、所望のブランクを形成するという工程を実施することになる。これは従来のものと共通と考えて良い。
【０００９】
上記抜き型にはシート材を切断する切り刃と、シート材に折り筋を付ける押し罫が設けられ、かつまた、シート材を押さえ付けるためのはね出しも設けられる。このような構成によって、抜き型は、ブランクの形状に合わせてシート材を打ち抜くための構成を有している。本発明における抜き型は、具体的にはブランクの形状に合わせて屈曲成形した帯状刃から成る切り刃を、抜き型基板に固定したものである。これも、基本的には、従来のものと共通と考えて良い。
【００１０】
上記抜き型基板は、複数枚の木製板材の間に樹脂製板材を配置するか又は複数枚の樹脂製板材の間に木製板材を配置し、各板材を貼りあわせたサンドイッチ構造を有している。サンドイッチ構造であるから、必ず、木製板材の間に樹脂製板材が挟まれているか、或いは逆に、樹脂製板材の間に木製板材が挟まれていなければならない。そして、木製板材の間に樹脂製板材を配置し、貼り合わせるという構成によって、木製板材に、爾後、温度、湿度による影響が働いても、木製板材は工業製品として平坦性が担保されており、かつ、かつ同等以上の平坦性を有する樹脂製板材が温度、湿度の影響に対抗し、狂いを発生させないように作用する。
【００１１】
サンドイッチ構造の抜き型基板には、切り刃の固定手段として、貼り合わされた木製板材と樹脂製板材を貫通した貫通溝が形成されている。貫通溝は、切り刃の板厚よりも僅かに小さい溝幅を有し、貫通溝に切り刃を圧入したときに、この板厚と溝幅の差によって生じる所望の固定力を得るもので、切り刃を交換可能である必要があり、機械加工における嵌め合いでは無理嵌めに相当すると考えて良い。
【００１２】
抜き型基板は、少なくとも２枚の樹脂製板材の間及び両側に木製板材を３層交互に配置して張り合わせた５層構造を有しており、上記樹脂製板材はＡＢＳ樹脂又はＰＣ樹脂から成り、木製板材は合板より成るものは望ましい構成である。また、例えば１枚の樹脂製板材を両側にて木製板材２枚で挟んだものを１組とし、これを２組貼り合わせたものも、中間の木製板材が厚い多層構造となる。
【００１３】
貼り合わされた木製板材と樹脂製板材を貫通した貫通溝は、レーザー加工機により加工されたものも望ましいことである。レーザー加工機による貫通溝の加工は、ベニヤ材のみから成る抜き型に貫通溝を形成するために、従来から使用されて来た。金属製の板材を抜き型基板に用いる場合には、その形態にもよるが、エンドミルにより貫通溝を形成しなければならないので加工時間が掛かるが、これに対して、本発明の場合はレーザー加工機で加工できるので、製造が容易であり、コストも材料費の差だけであるからベニヤ材製の抜き型基板とあまり変わらない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以上のように構成され、木製板材と樹脂製板材とのサンドイッチ構造を有するものであるから、製作が容易で、しかも狂いがなく、廉価に生産できるという効果を奏する。また、本発明によれば、ベニヤ材のような木製板材を使用しながら、樹脂製板材を併用することで、従来のベニヤ材のみから成る抜き型よりも著しく高い強度を得ることができ、かつ、耐久性も向上するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図示の実施形態を参照し、本発明の打ち抜き機における抜き型装置について、詳細に説明する。図１は本発明の打ち抜き機に用いる抜き型装置１０に係るものであり、抜き型１１は、ブランク１４の形状に合わせて屈曲成形した帯状刃から成る切り刃１２を、抜き型基板１３に固定したものから成る。図１の例は、図３に示したブランク１４を２個打ち抜く２個取り用のものとして図示されており、図１における切り刃１２の形状は、図３におけるブランク１４の形状と対称の関係になる。例示したブランク１４は容器を作るためのもので、容器は図３の展開図から明らかなように、直方体形状を有している。
【００１６】
切り刃１２は帯状刃、即ち、帯状の金属材から成る刃板を、容器を展開したものの形状に合わせて屈曲成形されており、ブランク１４の外形と一致した形状となる。図２は図１の一部ＩＩを拡大したもので、切り刃１２の詳細を示している。図２において切り刃１２はセンターラインを有する屈曲線で表し、センターラインを有しない押し罫１５と区別している。上記押し罫１５はブランク１４に折り筋１６を付けるために抜き型１に設けてあるもので、切り刃１２による切断の妨げとならないように、切り刃１２と交差する部分に切欠き状にした逃げ部１５ａを設けている（図２参照）。
【００１７】
上記切り刃１２は、押し罫１５と共に、抜き型基板１３に基部側１７ａ、１７ｂにて植え込まれて固定される。本発明における抜き型基板１３は、複数枚の木製板材１８の間に複数枚の樹脂製板材１９を交互に配置し、各板材１８、１９を貼りあわせたサンドイッチ構造を有している。図示の例における抜き型基板１３は、１枚の樹脂製板材１９を両側にて２枚の木製板材１８で挟んだものを一組の板材２０とし、これを２組貼り合わせたもので、中間の木製板材１８の部分が厚い多層構造となっている（図５参照）。本発明の多層構造は、２枚の木製板材１８の間に１枚の樹脂製板材１９を配置するか又は２枚の樹脂製板材１９の間に１枚の木製板材１８を配置する例を最少として、任意に設計することができる。
【００１８】
本発明における抜き型基板１３は、例えば、上記の一組の板材２０とすることで、２枚の木製板材１８の間に１枚の樹脂製板材１９を配置して張り合わされる最小の単位が形成される。このような一組の板材２０は、多層構造の工業製品として平坦性が担保されている木製板材１８と樹脂製板材１９が貼り合わさり、樹脂製板材１９は温度、湿度の影響に対抗し、木製板材１８が温度、湿度の影響を受けても狂いを発生しないように作用する。なお、上記樹脂製板材１９にはＡＢＳ樹脂又はＰＣ樹脂から成るものを使用する。また、木製板材１８には、従来の抜き型基板に用いられた合板を使用することができる。
【００１９】
貼り合わされた木製板材１８と樹脂製板材１９には、切り刃１２の固定手段として、一体となった木製板材１８と樹脂製板材１９を貫通した貫通溝２１ａが形成されている。この貫通溝２１ａは、レーザー加工機により加工することができる。特に、レーザー加工機によって形成することで、正確に貫通溝２１を形成することができ、加工時間が他の如何なる方法よりも短くて済み、高精度、高品質と低コストを両立し得る。なお、押し罫１５を固定する貫通溝２１ｂも、貫通溝２１ａと同様にレーザー加工機により加工することができる。
【００２０】
図４に、打ち抜き機２２を図示する。この打ち抜き機２２は、固定盤２３に対向して配置される可動盤２４を有し、固定盤２３に上記の抜き型１１を配置し、可動盤２４には面板２５を配置するように構成されている。上記固定盤２３側の抜き型１１及び可動盤２４側の面板２５は、それぞれ図示していない機構により着脱可能に取り付けられている。上記の抜き型１１はいわゆるトムソン型と呼ばれるもので、ブランク１４の打ち抜き作業に耐える強度を有する材料から成り、その一面に打ち抜くべきブランク１４の外形と一致したパターンにて配置されている切り刃１２及び設計上の折り線に沿って押し罫１５が植え込まれている。押し罫１５は、面板２５に設けられている凹状の溝筋２６に入り込んで、シート材から成るブランク１４に折り筋１６を付ける。
【００２１】
上記切り刃１２及び押し罫１５に沿って、その両側に、はね出しと呼ばれる部材２７、２８が取り付けられる（図１、図４及び図５参照）。はね出し２７、２８は、コルクやスポンジなどの弾力性材から成り、打ち抜き時にシート材Ｓを固定するものである。なお、はね出し２７、２８の設け方は様々であり、図１に示したものは単なる例示に過ぎない。各図において、２９は固定部材、３０は位置決め用の位置決め駒であり、面板２５の側に設けられた係合部と係合する。
【００２２】
次に、上記のような構成を有する本発明における作用について説明する。まず、打ち抜き機２２の作動を開始する前に、上記可動盤２４の上にシート材Ｓを配置し、その後、固定盤２３に向かって可動盤２４が移動する。可動盤２４の接近によりはね出し２７、２８がシート材Ｓを押圧して抑え、また、切り刃１２がシート材の切断を開始し、ほぼ同時に押し罫１５がシート材Ｓを加圧し、溝筋２６に押し込むようになる。
【００２３】
可動盤２４が所定のストロークだけ移動すると、その結果、シート材Ｓには押し罫１５により折り筋１６が形成され、かつ、シートＳ材は切り刃１２により切断される。図３に示したブランク１４から理解されるように、複数の、互いに隣接した折り筋１６は、端部において連続していないことが分かる（但し、図３は誇張されており、折り筋１６同士の端部に、実際に、形成される非連続部分１６ａは僅かである）。
【００２４】
このように構成されている本発明によれば、固定盤２３は、可動盤２４の上昇により切り刃１２でシート材Ｓを切断し、押し罫１５でシート材Ｓに折り筋１６を付ける打ち抜き作業の都度、相当の加圧力を受ける。切り刃１２は、打ち抜き回数が一定の限度に達すると交換しなければならないが、この切り刃１２を貫通溝２１ａ、２１ｂから抜き取り、また、圧入する際にも、引き抜き及び圧入による相当の外力が加わるので、貫通溝２１ａ、２１ｂの部分を中心に大きな応力が発生する。本発明の抜き型装置１０は、このような応力に耐えねばならないが、抜き型１１は木製板材１８と樹脂製板材１９とをサンドイッチした構造を有しており、温度、湿度による影響を受け易い木製板材１８を使用しているとしても、樹脂製板材１９が上記応力に対抗するので、変形を十分に防止することができと考えられる。また、抜き型基板１３が木製板材のみから成るものでは、切り刃１２及び押し罫１５の着脱交換を繰り返すことで、貫通溝２１ａ、２１ｂに圧入したときに早期に緩みを生じて必要な固定力を失い易いが、本発明のサンドイッチ構造によれば緩みの発生を遅らせることも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る打ち抜き機における抜き型装置に関するもので、その一例を示す正面図である。
【図２】図２の矢子ＩＩ部分を拡大して示す正面図である。
【図３】本発明の装置により製造されるブランクの一例を示す展開図である。
【図４】同じく本発明の装置に関するもので、抜き型と組み合わされた打ち抜き機として示す断面図である。
【図５】同じく抜き型基板を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  抜き型装置
１１  抜き型
１２  切り刃
１３  抜き型基板
１４  ブランク
１５  押し罫
１６  折り筋
１７ａ、１７ｂ  基部側
１８  木製板材
１９  樹脂製板材
２０  一組の板材
２１ａ、２１ｂ  貫通溝
２２  打ち抜き機
２３  固定盤
２４  可動盤
２５  面板
２６  溝筋
２７、２８  はね出し
２９  固定部材
３０  位置決め駒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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