(57)【要約】【課題】潤滑剤の使用をなくするとともに多段成形を廃し、かつ不必要に厚い金属板の使用をなくす。【解決手段】金属板の絞り成形法は、アルミニウム合金箔(１)の上下両面を、アルミニウム合金箔(３)の両面を合成樹脂フイルム(４) (５)で被覆接合した２枚の積層体(２)で挟み、これを中央の皺押さえ(６)およびその周囲の下型(７)の上に置き、上型(８)を降下してフランジ(９)付き外向き傾斜壁(１０)を備えた容器(１１)を絞り成形する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を絞り成形するに当たり、この金属板の上下両面を合成樹脂フイルムまたは金属箔の表裏両面を合成樹脂フイルムで被覆接合した積層体で挟むか、或いは金属板の上下両面のうち一方を合成樹脂フイルムで、他方を積層体で挟んで成形することを特徴とする金属板の絞り成形法。
【請求項２】
合成樹脂フイルムまたは積層体の厚さが、金属板の厚さの０．５〜３．５倍である請求項１記載の金属板の絞り成形法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板の絞り成形法に関する。
【背景技術】
【０００２】
なお、この明細書において、金属板には箔も含まれるものとする。
【０００３】
金属板を成形するのに、金型による絞り成形は従来からよく知られている。ところで、製品の深さを深く成形したい場合、つぎの２つの方法のうち何れかが採用されている。その１つは、成形するさいに潤滑剤を使用するとともに絞り工程を多段にするものであり、他の１つは、成形性の向上を図るため、材料である金属板の厚さを厚くしてその強度を上げるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５３８５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の方法には，つぎの問題点がある。すなわち、潤滑剤を使用して多段成形を行う場合は、製品の内面にショックラインが発生して平滑性を害し、外観が悪くなる。さらに、潤滑剤を使用すると、製品に潤滑剤成分が残るので、食品、化粧品、医薬品の容器として使用されるものや絞り成形の後工程で成型品に塗装を施すものでは、必然的に成形後洗浄工程が必要になり、コストアップを招くことになる。また、成形が多段になるに伴って必要な金型数が増加し、そのため金型の管理や段取り替えの手間が増えるという不利がある。材料である金属板の厚さを厚くする場合は、当然のことながら、材料コストが増加し、製品の重量も増えるという不利がある。
【０００６】
また、傾斜側壁を有する製品を絞り成形する場合、側壁に深さ方向の折れ皺が発生して平滑な側面が得られず、傾斜が大きくなるにしたがい、また深さが深くなるに伴い、重なり皺が発生して破断してしまうという問題もある。さらに、金型による絞り成形では、材料である金属板が必ず金型と直接接するので、製品に傷が生じるという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、上記のような問題のある潤滑剤の使用をなくするとともに、多段成形を廃しかつ不必要に厚さの厚い材料の金属板を使用することなく所望の成形製品を得ることができ、さらに傾斜側壁を有する製品を成形するさいも側壁に皺が生じないばかりか、金型との接触傷も生じない金属板の絞り成形法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明による金属板の絞り成形法は、金属板を絞り成形するに当たり、この金属板の上下両面を合成樹脂フイルムまたは金属箔の表裏両面を合成樹脂フイルムで被覆接合した積層体で挟むか、或いは金属板の上下両面のうち一方を合成樹脂フイルムで、他方を積層体で挟んで成形することを特徴とするものである。
【０００９】
上記において、強度が小さいか薄い金属板や金属箔を絞り成形する場合は、合成樹脂フイルムを使用する。強度が大きいか厚い金属板の場合は、合成樹脂フイルムでは相対的に強度が不足するため、搾り成形時に合成樹脂フイルムが破れ、その結果絞り成形時に金属板に皺が生じるからである。したがって、この場合は、積層体を使用する。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の金属板の絞り成形法において、合成樹脂フイルムまたは積層体の厚さが、金属板の厚さの０．５〜３．５倍であることを特徴とするものである。
【００１１】
上記金属板は、１０%〜６０%の伸び率を有しかつ５０MPa以上の引っ張り強さを有するものであり、金属の具体例としては、アルミニウム、銅、鉄、銀、ニッケル、ステンレス、モリブデン、チタン、マグネシウム、タンタルおよびこれらの合金を挙げることができる。
【００１２】
また、上記金属板は、０．０３mm〜３．５mmの厚さを有するものである。
【００１３】
上記の合成樹脂フイルムおよび積層体に用いられる合成樹脂フイルムにおける合成樹脂の具体例としては、CPP,  ナイロン、ポリエチレンおよびポリプロピレンを挙げることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による金属板の絞り成形法は、金属板を絞り成形するに当たり、この金属板の上下両面を合成樹脂フイルムまたは金属箔の表裏両面を合成樹脂フイルムで被覆接合した積層体で挟むか、或いは金属板の上下両面のうち一方を合成樹脂フイルムで、他方を積層体で挟んで成形する金属板を絞り成形するものであるから、成形する際、金型に接するのは、金属板より滑りの良い合成樹脂フイルムであり、上記問題のある潤滑剤の使用が不必要となりかつ多段成形の必要もないし、不必要に金属板の厚さを厚くすることもない。また、金属板が直接金型に接しないので、金属板に傷がつくことはない。さらに、傾斜側壁を有する製品を絞り成形する場合も金属板は合成樹脂フイルムと接するので、重なり皺が発生することもない。そして、本発明によれば、成形性が向上するので、従来よりも多くの製品形状のものを設計できるし、従来であれば絞りにくい材料でもより深く成形できるし、薄い材料を用いることが可能となるので、製品を軽量化できる。しかも、多段成形しなくても１段成形で所望の製品が得られるので、ショックラインの発生がなく、金型費用も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態を示す一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
まず、アルミニウム合金箔(１)の上下両面を２枚の積層体(２)で挟む。この積層体(２)はアルミニウム合金箔(３)の上下両面を合成樹脂フイルム(４) (５)で被覆接合したものである。つぎに、両積層体(２)の金型と接する面に潤滑油を塗布する。このようにしてから、２枚の積層体(２)で挟まれたアルミニウム合金箔(１)を最初下型(７)と同一高さに位置する中央の皺押さえ(６)の上に置き、上型(８)を降下して中央の皺押さえ(６)とで挟んできらに降下せしめて、図１に示すように、下型(７)とでフランジ(９)付き外向き傾斜壁(１０)を備えた容器(１１)を絞り成形する。
【００１７】
図１は、アルミニウム合金箔(１)の上下両面を積層体(２)で挟んだものであるが、アルミニウム合金箔(１)の上下両面を合性樹脂フイルムで挟んでもよいし、さらにはアルミニウム合金箔(１)の上下両面のうち片面に１枚の積層体を配し、同他面に１枚の合性樹脂フイルムを配してもよい。
【実施例および比較例】
【００１８】
【表１】
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【符号の説明】
【００１９】
(１)  アルミニウム合金箔
(２)  積層体
(３)  積層体のアルミニウム合金箔
(４)(５)  合成樹脂フイルム
(６)   皺押さえ
(７)  下型
(８)  上型
(１０)   傾斜壁
(１１)   容器
【図１】
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