(57)【要約】【課題】小型軽量であって、機械的特性と沿面絶縁特性の優れた絶縁操作ロッドを提供する。【解決手段】ガラス繊維を絶縁樹脂に含浸し積層した積層材料からなる絶縁棒１と、絶縁棒１の外周に設けられるとともに、可撓性絶縁材料からなる複数枚のヒダを有する絶縁ヒダ２と、絶縁棒１の両端部に設けられるとともに、真空バルブの可動軸、操作機構の操作軸に連結された連結部材が締付け固定される雌ねじ３ａ、３ｂとを備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維を用いた積層材料からなる絶縁棒と、
前記絶縁棒の外周に設けられるとともに、可撓性絶縁材料からなる複数枚のヒダを有する絶縁ヒダと、
前記絶縁棒の両端部に設けられるとともに、連結部材が締付け固定される雌ねじと、
を備えたことを特徴とする絶縁操作ロッド。
【請求項２】
前記可撓性絶縁材料は、熱収縮チューブであることを特徴とする請求項１に記載の絶縁操作ロッド。
【請求項３】
前記絶縁棒と前記絶縁ヒダ間にグリース層を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の絶縁操作ロッド。
【請求項４】
前記雌ねじの底部に樹脂排出穴を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の絶縁操作ロッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、接離自在の接点とこれを開閉操作する操作機構を連結する絶縁操作ロッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空バルブと操作機構を連結する絶縁操作ロッドでは、優れた機械的特性、電気的特性を得るため、エポキシ樹脂による注型品が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。また、沿面絶縁特性が周囲環境に左右されるので、ヒダを設け、沿面距離を増大させたものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
しかしながら、最近の真空遮断器では、大容量化が進み、操作力が増大する傾向にあり、また、厳しい環境に使用されることが多くなってきた。このため、絶縁操作ロッドにおいても、更なる機械的特性と沿面絶縁特性を向上させるものが望まれていた。なお、エポキシ樹脂による注型品の外形を太径とし、ヒダ枚数を増やせば、機械的特性と沿面絶縁特性を向上させることができるが、大型化、重量化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４６９２２号公報
【特許文献２】特開２００６−１７９２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、形状の大型化や重量化を抑制し、機械的特性と沿面絶縁特性を向上し得る絶縁操作ロッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、実施形態の絶縁操作ロッドは、ガラス繊維を用いた積層材料からなる絶縁棒と、前記絶縁棒の外周に設けられるとともに、可撓性絶縁材料からなる複数枚のヒダを有する絶縁ヒダと、前記絶縁棒の両端部に設けられるとともに、連結部材が締付け固定される雌ねじと、を備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例１に係る絶縁操作ロッドの構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例２に係る絶縁操作ロッドの構成を示す断面図。
【図３】本発明の実施例３に係る絶縁操作ロッドの構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【０００９】
先ず、本発明の実施例１に係る絶縁操作ロッドを図１を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る絶縁操作ロッドの構成を示す断面図である。
【００１０】
図１に示すように、絶縁操作ロッドは、円柱状の絶縁棒１と、絶縁棒１の外周に設けられた複数枚のヒダを有する絶縁ヒダ２とで構成されている。
【００１１】
絶縁棒１は、ガラスエポキシ積層棒、ガラスポリエステル積層棒のようなガラス繊維を絶縁樹脂に含浸し積層した積層材料からなり、機械的強度が強化されている。一方の端部には、第１の雌ねじ３ａが設けられ、真空バルブの可動軸が連結される。他方の端部には、第２の雌ねじ３ｂが設けられ、操作機構の操作軸が連結される。絶縁ヒダ２は、シリコーンゴムのような撥水性を有する可撓性絶縁材料を絶縁棒１に直接、注型により形成している。注型前の絶縁棒１表面には、脱脂、清掃、シランカップリング処理などを施し、絶縁ヒダ２が密着するようにしている。
【００１２】
これにより、開閉操作による強い衝撃力を絶縁棒１で分担し、絶縁ヒダ２で沿面距離を増大させることができる。絶縁棒１、絶縁ヒダ２とも、注型品と比べて軽量化することができる。絶縁ヒダ２では、可撓性絶縁材料を用いているので、開閉操作時の振動を吸収する。
【００１３】
なお、絶縁ヒダ２を、例えばポリオレフィン、フッ素系ポリマーなどの可撓性を有する熱収縮チューブを用いて形成することができる。
【００１４】
上記実施例１の絶縁操作ロッドによれば、絶縁棒１により細径であっても優れた機械的強度、そして絶縁ヒダ２により優れた沿面絶縁特性が得られるので、全体形状の小型化、軽量化を図ることができる。
【実施例２】
【００１５】
次に、本発明の実施例２に係る絶縁操作ロッドを図２を参照して説明する。図２は、本発明の実施例２に係る絶縁操作ロッドの構成を示す断面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、絶縁ヒダの界面にグリース層を設けたことである。図２において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１６】
図２に示すように、絶縁棒１と絶縁ヒダ２間には、シリコーングリスを塗布した厚さ数１０μｍのグリース層４を設けている。絶縁ヒダ２は、加熱硬化型とともに、常温硬化型の熱収縮チューブを用いることができる。
【００１７】
上記実施例２の絶縁操作ロッドによれば、実施例１による効果のほかに、グリース層４を絶縁棒１と絶縁ヒダ２の界面に設けているので、界面の絶縁特性を安定させることができる。
【実施例３】
【００１８】
次に、本発明の実施例３に係る絶縁操作ロッドを図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例３に係る絶縁操作ロッドの構成を示す断面図である。なお、この実施例３が実施例２と異なる点は、雌ねじ部分に樹脂排出穴を設けたことである。図３において、実施例２と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１９】
図３に示すように、第１、第２の雌ねじ３ａ、３ｂの底部には、それぞれ第１、第２の樹脂排出穴５ａ、５ｂを設けている。雌ねじ３ａ、３ｂには、連結される部材の雄ねじがエポキシ樹脂接着剤を流し込み螺合されるが、余剰となった樹脂が樹脂排出穴５ａ、５ｂから排出される。このため、雌ねじ３ａ、３ｂに連結部材の雄ねじを確実に締付け固定することができる。
【００２０】
上記実施例３の絶縁操作ロッドによれば、実施例２による効果のほかに、雌ねじ３ａ、３ｂに連結部材を確実に締付け固定することができる。
【００２１】
以上述べたような実施形態によれば、小型軽量で優れた機械的特性と沿面絶縁特性を有する絶縁操作ロッドを得ることができる。
【００２２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２３】
１  絶縁棒
２  絶縁ヒダ
３ａ、３ｂ  雌ねじ
４  グリース層
５ａ、５ｂ  樹脂排出穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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