(57)【要約】  【課題】プリンタ等の装置から簡易な構成および手法で取り外しができるローラを提供することを目的としている。【解決手段】  装置本体に回転可能に支持した軸４４と、この軸４４に配置した一つまたは複数の本体ローラ４５と、前記軸４４の片側または両側に配置した操作部４０とを有するローラであって、前記操作部４０を操作することによって、前記軸４４が装置本体から外れることを特徴とするローラ３１。【選択図】図８
2014065210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に回転可能に支持した軸と、
この軸に配置した一つまたは複数の本体ローラと、
前記軸の片側または両側に配置した操作部とを有するローラであって、
前記操作部を操作することによって、前記軸が装置本体から外れることを特徴とするローラ。
【請求項２】
前記軸は、装置本体のローラ支持枠に支持されており、前記本体ローラと前記操作部との間に配置した弾性体の弾性力を抗する力を加える操作をすることによって、前記軸が前記ローラ支持枠から外れることを特徴とする請求項１記載のローラ。
【請求項３】
前記ローラは、これをプラテンローラとし、サーマルヘッドと対向配置していることを特徴とする請求項１または２記載のローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラに係り、詳しくはプリンタ等の装置から簡便な方法でローラを脱着できる機構を有するローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のローラとして、ラベルプリンタに用いられるプラテンローラを例にとり、図９に基づいて説明する。
【０００３】
図９は、ラベル連続体Ｌに印字を施す従来のラベルプリンタ１００の側面図である。このラベルプリンタ１００は、ラベルプリンタ本体１０１と、ラベル供給部１０２と、ラベル移送部１０３と、ラベル印字部１０４と、制御部１０５とを有する。
【０００４】
印字媒体であるラベル連続体Ｌは、台紙１０６と、ラベル１０７とで構成され、台紙１０６に所定の長さの複数のラベル１０７が、所定の間隔を空けて仮着されている。
【０００５】
ラベルプリンタ本体１０１は、上部筐体１０８と、下部筐体１０９と、ヒンジ１１０とを有する。上部筐体１０８および下部筐体１０９は、ステンレス等の板金であり、それぞれ上部を開放させた箱状に折曲されている。それぞれの開放させた側が向い合った状態でそれぞれの一端をヒンジ１１０で、ヒンジ１１０を支点として上部筐体１０８が開閉可能となるよう繋ぎ合わせ、他端はそのまま開放させてあり、内部に後述する各部ラベル供給部１０２、ラベル移送部１０３、ラベル印字部１０４、制御部１０６がそれぞれ取付けられている。なお、それぞれの他端の間には、後述する印字が施された後のラベル連続体Ｌの出口となるラベル排出口１１１が形成されるようになっている。
【０００６】
ラベル供給部１０２は、ラベル供給リール１１２に、ロール状のラベル連続体Ｌを装填させ、ラベル移送部１０３に帯状にラベル連続体Ｌを供給するよう構成されている。
【０００７】
ラベル移送部１０３は、転向ローラ１１３を有し、転向ローラ１１３はラベル供給部１０２とラベル印字部１０４との間に、回転可能にラベルプリンタ本体１０１に取り付けられている。転向ローラ１１３は、ラベル供給部１０２より供給されたラベル連続体Ｌを接触押圧し、ラベル連続体Ｌを転向させ、かつテンションを与えつつラベル印字部１０４へ案内させるようになっている。
【０００８】
ラベル印字部１０４は、サーマルヘッド１１４と、プラテンローラ１１５を有し、サーマルヘッド１１４とプラテンローラ１１５は、ラベルプリンタ本体１０１が閉状態であるときに、互いに対向配置されるようサーマルヘッド１１４は上部筐体１０８に固定され、プラテンローラ１１５は下部筐体１０９に回転可能に取り付けられている。ラベル移送部１０３により、案内されたラベル連続体Ｌをサーマルヘッド１１４とプラテンローラ１１５とで所定の押圧力で挟み込み、ラベル連続体Ｌに印字を行うとともに、ラベル連続体Ｌをラベル排出口１１１に移送するようになっている。
【０００９】
制御部１０５は、図示省略のＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えており、前記各部ラベル供給部１０２、ラベル移送部１０３、ラベル印字部１０４等とデータバス（図示せず）で接続されており、各部の動作の制御を行う。
【００１０】
従来のラベルプリンタ１００は、以上の構成を有しており、ラベル連続体Ｌは、ラベル供給部１０２にて供給され、供給されたラベル連続体Ｌはラベル移送部１０３により、ラベル印字部１０４にガイド移送される。ラベル印字部１０４ではラベル連続体Ｌをサーマルヘッド１１４とプラテンローラ１１５とで挟み込み、ラベル１０７表面の所定の位置に印字が施される。印字が施された後、ラベル連続体Ｌは、ラベル排出口１１１から排出される。
【００１１】
ところで、上述したラベルプリンタ１００の印字部１０４に配置されたプラテンローラ１１５のローラ部分は、ウレタンゴムやシリコーンゴム等の弾性体であり、ラベル連続体Ｌをサーマルヘッド１１４に押圧して印字する際に、そのローラ部分は微小であるが摩耗する。摩耗が進むと、印字時にラベル連続体Ｌが滑る、印字圧の低下等を引き起こし、印字品質の低下を招く。よって、印字品質に支障がでる程度に摩耗した際に、その都度プラテンローラ１１５の交換を行う必要が生じる。
【００１２】
従来では、プラテンローラ１１５は、ラベルプリンタ本体１０１に取付けられたギアに無端ベルトを介して取り付けられていたため、プラテンローラ１１５が駆動するように取外しおよび取付けるには、相当の知識と技量が必要であり、主にサービスマンが行っていた。しかしながら、サービスマンが交換を行うと、サービスマンが来るまで印字ができない状況が発生する、サービスマンによって交換作業の時間、精度にばらつきがある、保守料金が掛かる等の問題があり、特許文献１では、剥離バーを取り外すだけでプラテンローラを交換することができ、プラテンローラの交換作業を容易に行うことができる発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−２７２８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、プリンタ等の装置から簡易な構成および手法で取り外しができるローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、装置本体に回転可能に支持した軸と、この軸に配置した一つまたは複数の本体ローラと、前記軸の片側または両側に配置した操作部とを有するローラであって、前記操作部を操作することによって、前記軸が装置本体から外れることを特徴とするローラにある。
また、前記軸は、装置本体のローラ支持枠に支持されており、前記本体ローラと前記操作部との間に配置した弾性体の弾性力を抗する力を加える操作をすることによって、前記軸が前記ローラ支持枠から外れるという構成にしてもよい。
また、前記ローラは、これをプラテンローラとし、サーマルヘッドと対向配置しているという構成にしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のローラは、簡易な構成のみで、装置に取付けられた状態から簡単に取り外すことができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１に係るサーマルプリンタ１を説明する側面図である。
【図２】同、サーマルプリンタ１の全体を表す斜視図である。
【図３】同、開閉蓋１１を開けた状態のサーマルプリンタ１の全体の斜視図である。
【図４】同、プラテンローラ３１の斜視図である。
【図５】同、プラテンローラ３１の分解斜視図である。
【図６】同、サーマルヘッド３０およびプラテンローラ支持枠５０の斜視図である
【図７】同、プラテンローラ３１がプラテンローラ支持枠５０に取付けられた状態の図である。
【図８】同、プラテンローラ３１を取り外す際の動作を説明する説明図である。
【図９】従来のラベルプリンタ１００を説明する側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
実施例１を図１ないし図８に基づいて説明する。本実施例１において、ローラを、シート材をサーマルヘッドとプラテンローラで挟持移送して印字を施すサーマルプリンタのプラテンローラとして説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施例１に係るサーマルプリンタ１の側面図であって、サーマルプリンタ１は、プリンタ本体２と、ラベル供給部３と、ラベル移送部４と、ラベル検出部５と、ラベル印字部６と、ラベル切断部７と、制御部８とを有する。
【００２０】
シート材であるラベル連続体Ｌは、台紙と、ラベルとを有し、台紙に所定の長さの複数のラベルが、所定の間隔を空けて仮着されている。
【００２１】
図２は、サーマルプリンタ１の外観図であり、サーマルプリンタ１の各構成は、プリンタ本体２内に納められているプリンタ本体２は、板金を直方形状に組み立てたものであり、筐体本体１０と、開閉蓋１１と、手動開閉用切欠き１２と、ヒンジ１３と、ラベル排出口１４と、ディスプレイ１５とを有する。筐体本体１０および開閉蓋１１は、それぞれ板金を直方形状に組み立てたものであり、筐体本体１０は、側面の下部に設けられた手動開閉用切欠き１２から筐体本体１０を上部に持ち上げることによって、ヒンジ１３を介し、底面を残して開放可能となっている。ラベル排出口１４は、筐体本体１０の移送方向下流側側面に設けられた孔であり、ここから印字後のラベルが排出される。ディスプレイ１５は、サーマルプリンタ１の状態を表示するものであり、例えば「プリント中」、「エラー」等の情報を報知させる。
【００２２】
図３は、筐体本体１０が開状態であるときのサーマルプリンタ１の外観図である。開閉蓋１１内には、定期的に交換が必要な消耗品（ラベル連続体Ｌ、インクリボン２７、プラテンローラ３１等）を含む各部が納められている。
【００２３】
ラベル供給部３は、ラベル供給リール１６にロール状のラベル連続体Ｌを装填させ、ラベル印字部６に帯状にラベル連続体Ｌを供給するよう構成されている。
【００２４】
ラベル移送部４は、ラベル転向ローラ１７と、ラベル幅規制部材１８と、従動ローラ１９と、駆動ローラ２０とを有する。ラベル転向ローラ１７は、ラベル印字部６の上流側に回動自在に配置されており、ラベル連続体Ｌがラベル印字部６へ移送されるよう案内させる。ラベル幅規制部材１８は、ラベル転向ローラ１７の下流側に配置されており、ラベル連続体Ｌの幅を規制し、ラベル連続体Ｌの蛇行を防止しながらラベル印字部６へ移送させる。従動ローラ１９および駆動ローラ２０は、ラベル検出部５の上流側、ラベル幅規制部材１８の下流側に、ラベル連続体Ｌを挟持し、ラベル連続体Ｌの移送方向の弛みや蛇行を防止しながらラベル印字部６へ移送するよう対向配置されている。駆動ローラ２０の軸の一端は図示しないモータと、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、移送方向およびその逆方向に回動するようになっている。
【００２５】
ラベル検出部５は、発光器２１と、受光器２２とを有する。発光器２１および受光器２２は、ラベル印字部６の上流側、ラベル移送部４の下流側に、ラベル連続体Ｌの裏側に配置されている。ラベル連続体Ｌの裏面には、この発光器２１から発光される光を反射するマーク（図示せず）が等間隔に印字されており、ラベル検出部５は、発光器２１からラベル連続体Ｌの裏側に発光させ、受光器２２で前記マークからの反射光を受光させることによって、ラベル連続体Ｌの位置と移送量を検知する。
【００２６】
ラベル印字部６は、インクリボンカセット２３〜２６と、サーマルヘッド３０と、プラテンローラ３１を有する。インクリボンカセット２３〜２６は、内部にインクリボン２７と、インクリボン供給リール２８と、インクリボン巻取リール２９とを有する。インクリボン２７は、インクリボン供給リール２８から供給され、インクリボン巻取リール２９に巻き取られるようになっている。インクリボンカセット２３〜２６は、ラベル連続体Ｌの移送方向上流側から下流側にかけてそれぞれ並列配置されており、インクリボンカセット２３にはイエロー（Ｙ、黄色）のインクリボン、インクリボンカセット２４にはマゼンタ（Ｍ、赤色）のインクリボン、インクリボンカセット２５にはシアン（Ｃ、青色）、インクリボンカセット２６にはブラック（Ｋ、黒色）のインクリボンがそれぞれ装填されている。サーマルヘッド３０およいプラテンローラ３１は、インクリボン２７を介して互いに対向配置され、インクリボン２７およびラベル連続体Ｌを所定の押圧力で挟み込み、ラベル連続体Ｌに印字を行うと共に、ラベル連続体Ｌをラベル切断部７へ移送するようになっている。
【００２７】
ラベル切断部７は、固定刃３２と、駆動刃３３とを有しており、固定刃３２の刃と駆動刃３３の刃が噛み合うようラベル印字部６の下流側に対向配置されている。固定刃３２と駆動刃３３との間にラベル連続体Ｌを挟み込み、駆動刃３３を駆動することによって、ラベル連続体Ｌを切断するようになっている。
【００２８】
制御部８は、図示省略のＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えており、前記ラベル供給部３、ラベル移送部４、ラベル検出部５、ラベル印字部６、ラベル切断部７とデータバス（図示せず）で接続されており、各部の動作の制御を行う。
【００２９】
ラベルプリンタ１は以上の構成を有し、ラベル連続体Ｌはラベル供給部３にて供給され、供給されたラベル連続体Ｌはラベル移送部４によりラベル印字部６にガイド移送される。ラベル印字部６ではラベル連続体Ｌをサーマルヘッド３０およびプラテンローラ３１で挟み込み、所定の位置にイエローの印字が施される。イエローの印字が施されたラベル連続体Ｌは、インクリボンカセット２４に移送されサーマルヘッド３０およびプラテンローラ３１で挟み込み、所定の位置にマゼンタの印字が施される。マゼンタの印字が施されたラベル連続体Ｌは、インクリボンカセット２５に移送されサーマルヘッド３０およびプラテンローラ３１で挟み込み、所定の位置にシアンの印字が施される。シアンの印字が施されたラベル連続体Ｌは、インクリボンカセット２６に移送され、サーマルヘッド３０およびプラテンローラ３１で挟み込み、所定の位置にブラックの印字が施される。全ての印字が施された後、ラベル連続体Ｌはラベル切断部７へ移送され、駆動刃３３が駆動し、設定された位置で切断され、ラベル排出口１４から排出される。
【００３０】
プラテンローラ３１をより詳細に説明する。図４は、プラテンローラ３１の斜視図であり、図５は、プラテンローラ３１の分解図である。図示のように、プラテンローラ３１は、操作部４０と、ベアリング４１と、弾性体４２と、係止用ピン４３と、回転軸４４と、本体ローラ４５とを有する。
操作部４０は、ステンレス等の金属板でできた円筒形状の部材であり、操作部本体４０Ａと、位置決め用孔４０Ｂと取外し用円筒部４０Ｃとを有する。操作部本体４０Ａは内部が空洞の円柱形状であり、側面には、プラテンローラ２３の軸方向に長い楕円孔位置決め用孔４０Ｂを有している。取外し用円筒部４０Ｃは、操作部本体４０Ａの一方の側と一体形成されている。取外し用円筒部４０Ｃの直径は操作部本体４０Ａの直径よりも小さく、かつ回転軸４４の直径よりも大きい。
ベアリング４１は、ステンレス等の金属であり、軸方向外方に円筒部４１Ａ、軸方向内方に係合用フランジ４１Ｂを有している。円筒部４１Ａの内円の直径は、取外し用円筒部４０Ｃの直径よりも小さいかつ回転軸４４の直径よりも大きく、また、その外円の直径は、取外し用円筒部４０Ｃの直径よりも大きい。係合用フランジ４１Ｂは、後述するプラテンローラ支持部５２の空孔の直径よりも大きく、プラテンローラ３１を係止する。
弾性体４２は、バネ等の弾性体であり、内部に回転軸４４を挿通させるようになっている。
係止用ピン４３は、円柱形状の金属であり、その高さは後述する回転軸４４の直径よりも大きく、かつピン用孔４４Ａに嵌挿するようになっている。
回転軸４４は、円柱形状のステンレス等の金属である。
本体ローラ４５は、中心軸が空孔の、例えばウレタンゴムやシリコーンゴムなどでできた弾性体である。空孔に回転軸４４が挿通して固定されており、回転軸４４が回転駆動されると、本体ローラ４５も共に回転駆動するようになっている。
【００３１】
プラテンローラ３１は以上の構成を有し、弾性体４２、ベアリング４１、操作部４０の順番で、それぞれ回転軸４４へ挿通させる。この時、ベアリング４１および操作部４０は、弾性体４２の弾性力により回転軸４４の軸方向外方に押し出されることになるが、操作部４０を軸方向内方に押圧して、係止用ピン４３を、位置決め用孔４０Ｂを介してピン用孔４４Ａに嵌挿させることにより、係止用ピン４３が位置決め用孔４０Ｂの軸方向内方端にある状態で、操作部４０を係止することができる。なお、操作部４０を軸方向へ押圧することにより、ピン用孔４４Ａが位置決め用孔４０Ｂの軸方向内方端からその外方端に係合する状態まで操作部４０およびベアリング４１の軸方向位置を変化させることができる。
さらに反対側のベアリング４１を回転軸４４へ挿通させることによりプラテンローラ３１が組み立てられる。
【００３２】
プラテンローラ支持枠５０をより詳細に説明する。図６は、プラテンローラ支持枠の要部拡大図である。プラテンローラ支持枠５０は、プリンタ本体固定部５１と、プラテンローラ支持部５２と、取出し用切欠き５３と、ネジ５４とを有する。プリンタ本体固定部５１は、複数のプラテンローラ３１の片側をそれぞれ軸支するための切欠きが設けられたステンレス等の金板であり、プリンタ本体２の底部に支持されている。プラテンローラ支持部５２は、プラテンローラ３１の取り付け及び取り外し方向に長さＡほど開放された取出し用切欠き５３を有する輪状の金板であり、プリンタ本体固定部５１の切欠きに、３つのネジ５４によって係止されている。プラテンローラ支持部５２の空孔に、ベアリング４１が嵌るようになっており、その内円の直径は、円筒部４１Ａの直径よりも大きく、かつ係合用フランジ４１Ｂの直径よりも小さい。また、取出し用切欠き５３の長さＡは、取外し用円筒部４０Ｃの直径よりも大きく、かつベアリング４１の外円の直径よりも小さい。なお、プラテンローラ３１の反対側を軸支するための同様の機構を有している。
【００３３】
次にプラテンローラ３１の取付け及び取外しの動作を図７及び図８を参照して説明する。図７は、プラテンローラ３１がプラテンローラ支持枠５０に取付けられた状態の図である。プラテンローラ支持部５２には、円筒部４１Ａが納まっており、かつベアリング４１には弾性体４２によって軸方向外方の弾性力が加わっているので、係合用フランジ４１Ｂがプラテンローラ支持枠５０に係り合い、プラテンローラ３１のセット状態での軸方向の位置が位置決めされる。これによりプラテンローラ３１は、サーマルヘッド３０と対向する位置で回転可能に軸支される。
【００３４】
図８は、プラテンローラ３１を取り外す際の動作を説明する説明図である。操作部本体４０Ａを弾性体４２の弾性力を抗する方向に押圧すると、ベアリング４１も押し出されプラテンローラ支持部５２から外れる。係止用ピン４３が位置決め用孔４０Ｂの軸方向外方端に係合するとベアリング４１が完全にプラテンローラ支持部５２から外れ、取出し用切欠き５３の位置には取外し用円筒部４０Ｃが位置する。取外し用円筒部４０Ｃの直径よりも取出し用切欠き５３の長さＡの方が大きいため、操作部本体４０Ａを、弾性力を抗する方向に押圧しながら取出し用切欠き５３の方向へ引き上げると、プラテンローラ３１の片側が外れる。片側が外れた状態で、プラテンローラ３１を、反対側のベアリング４１における軸方向内方側に引っ張ると、反対側のベアリング４１がプラテンローラ支持枠５０から外れ、回転軸４４が反対側の取出し用切欠き５３に位置する状態で引き上げると、プラテンローラ３１全体がプリンタ本体固定部５１から外れる。
【００３５】
このように実施例１に係れば、簡易な構成のみで、ドライバー等の工具を利用しなくとも、手動で簡単にプラテンローラ３１をプラテンローラ支持枠５０から取り外すことができる。また、実施例１のように、片側のみ開閉する機構であってプラテンローラ３１の片側しか操作できない状態であっても、プラテンローラ３１の片側のみを操作して取外し可能である。
【００３６】
なお、実施例１では本発明のローラをプラテンローラとして説明したが、本体ローラが軸方向に分割された移送ローラ等でもよい。
【００３７】
この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。
【符号の説明】
【００３８】
１      サーマルプリンタ
２      プリンタ本体
３      ラベル供給部
４      ラベル移送部
５      ラベル検出部
６      ラベル印字部
７      ラベル切断部
８      制御部
１０    筐体本体
１１    開閉蓋
１２    手動開閉用切欠き
１３    ヒンジ
１４    ラベル排出口
１５    ディスプレイ
１６    ラベル供給リール
１７    ラベル転向ローラ
１８    ラベル幅規制部材
１９    従動ローラ
２０    駆動ローラ
２１    発光器
２２    受光器
２３〜２６    インクリボンカセット
２７    インクリボン
２８    インクリボン供給リール
２９    インクリボン巻取リール
３０    サーマルヘッド
３１    プラテンローラ
３２    固定刃
３３    駆動刃
４０    操作部
４０Ａ  操作部本体
４０Ｂ  位置決め用孔
４０Ｃ  取外し用円筒部
４１    ベアリング
４１Ａ  円筒部
４１Ｂ  係止用フランジ
４２    弾性体
４３    係止用ピン
４４    回転軸
４４Ａ  ピン用孔
４５    本体ローラ
５０    プラテンローラ支持枠
５１    プリンタ本体固定部
５２    プラテンローラ支持部
５３    取出し用切欠き
５４    ネジ
１００  ラベルプリンタ（図９）
１０１  ラベルプリンタ本体
１０２  ラベル供給部
１０３  ラベル移送部
１０４  ラベル印字部
１０５  制御部
１０６  台紙
１０７  ラベル
１０８  上部筐体
１０９  下部筐体
１１０  ヒンジ
１１１  ラベル排出口
１１２  ラベル供給リール
１１３  転向ローラ
１１４  サーマルヘッド
１１５  プラテンローラ
【図１】
2014065210.tif 000003
【図２】
2014065210.tif 000004
【図３】
2014065210.tif 000005
【図４】
2014065210.tif 000006
【図５】
2014065210.tif 000007
【図６】
2014065210.tif 000008
【図７】
2014065210.tif 000009
【図８】
2014065210.tif 000010
【図９】
2014065210.tif 000011