(57)【要約】【課題】両面印刷における、両面での記録濃度差の無い出力結果を提供することである。【解決手段】１種類のインクにつきサブタンクを１個設け、このサブタンクからインク供給を受ける、記録用紙の表面記録用および裏面記録用の記録ヘッド各々のノズル位置を、鉛直方向に対してほぼ同じ高さに揃えて配置することで水頭圧を合わせる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の記録ヘッドによりインクを吐出してシート状の記録媒体の表面に記録を行い、第２の記録ヘッドによりインクを吐出して前記記録媒体の裏面に記録を行う両面記録が可能な記録装置であって、
前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクと、
前記インクタンクから前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドとにインクを供給するインク供給路とを有し、
前記第１の記録ヘッドのインクを吐出するノズル列と前記第２の記録ヘッドのインクを吐出するノズル列とが鉛直方向でほぼ同じ高さとなるように前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドを前記記録装置に装着することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドとのインク吐出面が、鉛直方向に対してほぼ同じ角度を持つことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドとのインク吐出面が、ほぼ水平であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記記録媒体を給紙する給紙部と、
前記記録媒体の搬送経路に関し、前記第１の記録ヘッドが設けられる位置の上流側に備えられる前記記録媒体を反転させる第１の反転搬送機構と、
前記記録媒体の搬送経路に関し、前記第１の記録ヘッドが設けられる位置と前記第２の記録ヘッドが設けられる位置との間に備えられる前記記録媒体を反転させる第２の反転搬送機構とをさらに有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記録装置。
【請求項５】
前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドはそれぞれ、フルライン記録ヘッドであり、
前記フルライン記録ヘッドは、
ブラックインクを吐出する複数のノズルを配列した第１のノズル列と、
シアンインクを吐出する複数のノズルを配列した第２のノズル列と、
マゼンタインクを吐出する複数のノズルを配列した第３のノズル列と、
イエロインクを吐出する複数のノズルを配列した第４のノズル列とを含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドが前記記録装置に装着されたとき、
記録の時の記録媒体の搬送方向に関して、前記第１の記録ヘッドにおける前記第１のノズル列と前記第２のノズル列と前記第３のノズル列と前記第４のノズル列との配列順は、前記第２の記録ヘッドにおける前記第１のノズル列と前記第２のノズル列と前記第３のノズル列と前記第４のノズル列との配列順とは、逆の向きであることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記ブラックインク、前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエロインクは染料インクであることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドが前記記録装置に装着されたとき、
記録の時の記録媒体の搬送方向に関して、前記第１の記録ヘッドにおける前記第１のノズル列と前記第２のノズル列と前記第３のノズル列と前記第４のノズル列との配列順は、前記第２の記録ヘッドにおける前記第１のノズル列と前記第２のノズル列と前記第３のノズル列と前記第４のノズル列との配列順とは、同じ向きであることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項９】
前記ブラックインク、前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエロインクは顔料インクであることを特徴とする請求項８に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明に記録装置に関し、特に、例えば、記録用紙の両面それぞれに専用のインクジェット記録ヘッドを用いて記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリンタ、複写機あるいはファクシミリの記録部として機能する記録装置は、画像情報に基づいて記録ヘッドにより、紙、布、プラスチックシート等のシート状の記録媒体に、画像（文字、記号等を含む）を形成する。記録装置の記録方式には用いる記録ヘッドのタイプによりシリアル記録方式とフルライン記録方式とに分けることができる。シリアル記録は、シリアル記録ヘッドを記録媒体に沿って所定の方向（主走査方向）に移動させながら記録する動作と、その記録媒体を所定ピッチで主走査方向とは直交する方向（副走査方向）に搬送する動作とを交互に繰り返しながら画像を記録する方式である。一方、フルライン記録は、フルライン記録ヘッドにより一括して１ライン分を記録しながら記録媒体を搬送して画像を記録する方式である。また、記録装置はその記録方式により、インクジェット式、熱転写式、電子写真方式、感熱式、ワイヤドット式などに分けることができる。
【０００３】
その中でも特にフルライン記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置は、記録速度が速く、業務用を中心とした出力装置として普及しつつある。更に両面印刷を高速化するため、表裏各々の面に対して専用に記録する記録ヘッドを備える構成が提案されている。このとき省スペースやコストダウンのため、サブタンクに関しては用いる記録ヘッドの数によらず、１つのインク種につき１つを設ける手段が、例えば、特許文献１の段落[００８３]と図８とに記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６４３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のインクジェット記録装置では、１つのサブタンクから繋がる記録用紙表面の記録に用いる記録ヘッドとその裏面の記録に用いる記録ヘッドの水頭差に起因するヘッド内の負圧の差異が生じ、インク吐出量に差異が生じるという問題があった。この問題を解決するため、水頭差の小さい方の記録ヘッドのインク供給路の断面積を、他方のインク供給路の断面積よりも小さくなるように構成することで、インクの流抵抗に差異を生じさせて両記録ヘッド内の負圧を安定させようとしていた。
【０００６】
しかしながら、この構成では、インクの流抵抗はインクの流速の２乗に比例することから、ある特定のインク流量のみでしか、両記録ヘッド間で同じ負圧を生じさせることができなかった。従って、記録データ量が異なると消費されるインク量が異なってインク流量が異なるので、画像によっては、記録用紙の両面の間で記録画像に濃度差が生じてしまうという課題が有った。
【０００７】
本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、シート状の記録媒体の両面に記録をする場合でも、両面の記録に濃度差が生じない良好な記録が可能な記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明の記録装置は、次のような構成からなる。
【０００９】
即ち、第１の記録ヘッドによりインクを吐出してシート状の記録媒体の表面に記録を行い、第２の記録ヘッドによりインクを吐出して前記記録媒体の裏面に記録を行う両面記録が可能な記録装置であって、前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクと、前記インクタンクから前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドとにインクを供給するインク供給路とを有し、前記第１の記録ヘッドのインクを吐出するノズル列と前記第２の記録ヘッドのインクを吐出するノズル列とが鉛直方向でほぼ同じ高さとなるように前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドを前記記録装置に装着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
従って本発明によれば、記録データによらず、常にシート状の記録媒体の両面で同じ濃度で記録をすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の代表的な実施例であるインクジェット記録装置の外観斜視図である。
【図２】図１に示す記録装置の縦断面模式図である。
【図３】図２で示した第１の記録ヘッド１５の外観斜視図である。
【図４】記録ヘッドの傾きθと２つの記録ヘッドにおいて同じ色のインクを吐出するノズル列間に生じる水頭差について説明する図である。
【図５】２つの記録ヘッドのノズル配列順が図４に示す例とは異なる例を示す図である。
【図６】図６は２つの記録ヘッドの記録装置に対する装着位置を説明する図である。
【図７】記録用紙の搬送機構の別の実施例を示す記録装置の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下添付図面を参照して本発明の好適な実施例について、さらに具体的かつ詳細に説明する。なお、既に説明した部分には同一符号を付し重複説明を省略する。
【００１３】
なお、この明細書において、「記録」（「プリント」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わない。また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も表すものとする。
【００１４】
また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものも表すものとする。
【００１５】
さらに、「インク」（「液体」と言う場合もある）とは、上記「記録（プリント）」の定義と同様広く解釈されるべきものである。従って、記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成または記録媒体の加工、或いはインクの処理（例えば記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化）に供され得る液体を表すものとする。
【００１６】
またさらに、「ノズル」とは、特にことわらない限り吐出口ないしこれに連通する液路およびインク吐出に利用されるエネルギーを発生する素子を総括して言うものとする。
【００１７】
以下に用いる記録ヘッド用基板（ヘッド基板）とは、シリコン半導体からなる単なる基体を指し示すものではなく、各素子や配線等が設けられた構成を差し示すものである。
【００１８】
さらに、基板上とは、単に素子基板の上を指し示すだけでなく、素子基板の表面、表面近傍の素子基板内部側をも示すものである。また、本発明でいう「作り込み（built-in）」とは、別体の各素子を単に基体表面上に別体として配置することを指し示している言葉ではなく、各素子を半導体回路の製造工程等によって素子板上に一体的に形成、製造することを示すものである。
【００１９】
図１は本発明の代表的な実施例であるフルライン記録ヘッド（以下、記録ヘッド）を用いて記録を行うインクジェット記録装置の外観斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、インクジェット記録装置（以下、記録装置）１には操作パネル２が設けられ、着脱可能な給紙カセット３と排紙トレイ４が備えられている。交換式のインクタンクはタンク交換ドア５を開くことにより着脱が可能である。
【００２１】
図２は記録装置１の搬送機構と記録機構を模式的に示す側断面図である。
【００２２】
記録装置１は記録媒体の搬送方向に関し、上流側から順に、給紙部１００、第１の記録部６、Ｕターン搬送部２００、第２の記録部７、排紙部３００で構成されている。
【００２３】
以下の説明では、本発明を適用しつつ、記録装置１の設置面積を小さくし、体積効率の高いコンパクトな搬送機構の構成についても併せて説明する。
【００２４】
給紙部１００は、シート状の記録用紙Ｐを積載する圧板８と記録用紙Ｐを給紙する給紙ローラ９とを駆動することで給紙動作を開始するように構成されている。圧板８は、回動軸を中心に回動可能であり、圧板バネ１０により給紙ローラ９に付勢されている。給紙ローラ９と対向する圧板８の部位には、記録用紙Ｐの重送を防止するための人工皮などの摩擦係数の大きい摩擦パッド（不図示）が設けられている。
【００２５】
また、給紙カセット３の記録用紙Ｐの先端との当接部には積載された記録用紙Ｐを１枚ずつ分離するための摩擦係数の大きい人工皮などの材料やナール形状を有する樹脂部品等により形成された分離部材１１が設けられている。なお、圧板８の給紙ローラ９に対する当接、離間はリリースカム（不図示）によって行われる。給紙待機状態では、リリースカムが圧板８を所定位置まで押し下げており、圧板８およびその上に積載された記録用紙Ｐは給紙ローラ９から離間されている。この状態で給紙ローラ９及びリリースカムが駆動されると、そのリリースカムが圧板の離間を解除して、給紙ローラ９の回転に伴い記録用紙Ｐがピックアップされるとともに分離部材１１によって１枚の用紙が分離される。
【００２６】
続いて、記録用紙Ｐは、記録用紙の第１の反転搬送機構である第１のＵターン搬送ガイド１２を搬送ローラとバネ付勢されたピンチローラとから構成される搬送ローラ対１３、１４に挟持されながら上下を反転され、第１の記録部６へ搬送される。第１のＵターン搬送ガイド１２は記録装置１の設置面積を小さくするためのものであり、給紙・搬送方向に関する装置の設置面積が長くなることを防止している。なお、給紙ローラ９はその１回転により記録用紙Ｐを第１の搬送ローラ（後述）に給送するのに十分な搬送量を得られるよう周長が設計されている。このため、１枚の記録用紙を給紙するごとに１回転で停止し、再び記録用紙Ｐから離間して待機状態となったところで駆動力が遮断される。
【００２７】
第１の記録部６では、記録用紙Ｐは第１の上ガイド１６と第１の下ガイド１７に案内されて第１の用紙センサ１８へ向けて給送される。給送された記録用紙Ｐはその先端位置を第１の用紙センサ１８により検出される。第１の用紙センサ１８は透過型のフォトインタラプタと、遮光フラグと一体化した回動可能な検知レバーとにより構成される。
【００２８】
なお、この実施例では検知レバーを長くすることによりフォトインタラプタを記録面から遠ざけ、更にフォトインタラプタには樹脂で囲うように構成したカバー部材を設けることで、装置内に浮遊するインクミスト付着による検出不良の発生を防止している。
【００２９】
次に、記録用紙Ｐは第１の搬送ローラ１９とこれに対してバネ付勢された第１のピンチローラ２０とに挟持されて第１の記録ヘッド１５を含む第１の記録部６へと搬送される。第１の記録部６において記録用紙Ｐは第１のプラテン２１上を搬送され、第１の用紙センサ１８による記録用紙Ｐの先端検出タイミングに基づいて、第１の記録ヘッド１５の吐出タイミングが制御される。第１の記録ヘッド１５によりその表面に記録がなされた記録用紙Ｐは、第１の排紙ローラ２２とこれに対してバネ付勢された第１の搬送拍車２３に挟持されて搬送される。
【００３０】
続いて、記録用紙Ｐは中間上ガイド２４と中間下ガイド２５とに案内されつつ搬送ローラとバネ付勢されたピンチローラとから構成される搬送ローラ対２６、２７に挟持されつつ記録用紙の第２の反転搬送機構を構成する第２のＵターンガイド２８へ搬送される。第２のＵターンガイド２８では、搬送ローラとバネ付勢された搬送拍車とで構成されたＵターン搬送ローラ対２９により搬送される。このＵターン機構は記録装置１の設置面積を小さくすると同時に、第２の記録部７まで記録用紙の鉛直方向位置を引き上げるために設けられている。
【００３１】
Ｕターン搬送により上下が反転した記録用紙Ｐは、第２の上ガイド３０と第２の下ガイド３１に案内され、第２の用紙センサ３２でその先端位置が検知される。続いて、第２の搬送ローラ３３とバネ付勢された拍車等で構成された第２のピンチローラ３４とに挟持されて、第２の記録ヘッド３５を含む第２の記録部７へと搬送される。第２の記録部７において記録用紙Ｐは、第２のプラテン３６上を搬送され、第２の用紙センサ３２で用紙先端位置を検出されたタイミングにより第２の記録ヘッド３５の吐出タイミングが制御される。第２の記録ヘッド３５によりその裏面に記録がなされた用紙Ｐは、第２の排紙ローラ３７と、これに対してバネ付勢された第２の搬送拍車３８により挟持されて搬送される。
【００３２】
以上のようにして、両面を記録された記録用紙Ｐは排紙トレイ４へと排出されて記録を終了する。
【００３３】
なお、搬送機構の構成次第では第２の記録部７から排紙トレイ４に至るまでの搬送経路において記録用紙Ｐを再度Ｕターンさせた方が、記録装置１が小型化できる場合も考えられる。しかしながら、両面記録を行った記録用紙にはカールや波打ちが生じている場合が多く、ジャム等の搬送不良の発生が懸念される。更に、排紙トレイ４の上で記録用紙が積載されることにより生じるスミアを防止するためには、排紙直前の第２の記録部７における記録面である第２の記録面を上にして排出積載した方が良い。
【００３４】
以上の理由により、第２の記録部７から排紙トレイ４に至るまでの搬送経路にＵターン搬送部を設けず、ほぼ平面状の搬送経路により構成している。
【００３５】
ここで、本発明の特徴に係るインク供給系について説明する。
【００３６】
インクを貯留するインクタンク３９は記録装置１に対して着脱可能であり、装着することでインク供給路４０と接続される。この状態において、チューブポンプ等で構成されるインク供給ポンプ４１を駆動して、インクタンク３９からサブタンク４２へインクが供給される。インク供給のタイミングは、サブタンク４２の内部に設けた、複数の電極からなる水位センサ４３の検知結果により制御される。
【００３７】
サブタンク４２には大気開口穴４４が設けられている。従って、第１の記録ヘッド１５のノズルと第２の記録ヘッド３５のノズルに掛かる水頭圧は、サブタンク４２内のインク液面と、前記ノズルとの水頭差Ａにより決定される。従って、同じサブタンクからインク供給を受ける記録ヘッドのノズル列の位置を、鉛直方向のほぼ同じ高さに揃えることで前記２つの記録ヘッドのノズル列に掛かる負圧を合わせることができる。
【００３８】
なお、適正なインクの吐出を行うための水頭圧を得るためには、前記水頭差を５０ｍｍから３００ｍｍ程度の間に収めることが好ましい。
【００３９】
２つの記録ヘッド１５、３５へのインク供給は、吸引ポンプ４５により行われる、吸引ポンプ４５と２つの記録ヘッドは、吸引チューブ４６により繋がっている。従って、吸引ポンプ４５を駆動して記録ヘッド内の空気を吸引すると、サブタンク４２内のインクがインク供給チューブ４７を通じて２つの記録ヘッド内へと供給される。また、２つの記録ヘッド内のＢの位置には供給量制限手段として機能する気液分離膜４８、４９が配置されている。従って、吸引ポンプ４５を駆動してその上側の空気室の空気を吸引すると、気液分離膜よりも下の空間の空気が、気液分離膜を通して全て吸引除去された後、インクの液面がこの気液分離膜４８、４９に達する。気液分離膜は吸引ポンプ４５で発生可能な吸引圧力と比較して、インクの通過に対する耐圧が十分に高く設定してあるので、吸引ポンプ４５の駆動を継続してもそれ以上のインクが供給されることは無い。
【００４０】
なお、この実施例では吸引ポンプとして全ての記録ヘッドとノズル列に対して１個を設けたが、各ノズル列について１個ずつ専用の吸引ポンプを設けても良い。このように構成した場合には必ずしも供給量制限手段として気液分離膜を用いる必要は無く、例えば、各々の記録ヘッド内に電極等で構成された水位センサを設け、この検出結果に基づいて吸引ポンプの駆動を制御しても良い。
【００４１】
図３は図２で示した第１の記録ヘッド１５の外観斜視図である。
【００４２】
図３に示すように、ケース部５０に記録装置１との電気的接続部５１が設けられ、更にケース部５０の下側にアルミナ等の材料により形成され、その内部にインク流路が構成されたチッププレート５２が設けられている。チッププレート５２の下面にはノズル形成面５３が有り、インク滴を吐出させるための熱エネルギーを発生するヒータ等を備えたノズル列５４が構成されている。
【００４３】
なお、この実施例ではノズル列５４は計４列が設けられており各々、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロの計４種の顔料インクを吐出する。従って、サブタンク４２も計４個が設けられている。
【００４４】
なお、第２の記録ヘッド３５およびその供給機構は第１の記録ヘッド１５と同様の構成であるので、その説明は省略する。
【００４５】
図４は記録ヘッドの傾き角度θと、２つの記録ヘッドにおいて同じ色のインクを吐出するノズル列間に生じる水頭差について説明する図である。
【００４６】
ここで、ブラックインクを吐出するノズル列は５５と５９、シアンインクを吐出するノズル列は５６と６０、マゼンタインクを吐出するノズル列は５７と６１、イエロインクを吐出するノズル列は５８と６２である。これら４つのノズル列それぞれは、第１のノズル列、第２のノズル列、第３のノズル列、第４のノズル列ともいう。第１の記録ヘッド１５と第２の記録ヘッド３５は互いに同じ構成であるが、図２において４つのノズル列の配置方向は互いに異なる向きとなっている。
【００４７】
これは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロのインクを記録用紙に記録する順番が異なると、記録画像の色彩に相違が生じる場合が有り、これを防止することを目的としている。特に、この実施例のように色材として顔料を主成分としたインクを用いた場合には記録順による色彩の相違が顕著である。
【００４８】
一方、この実施例では記録ヘッドのノズル形成面５３を水平に対して約３０°傾けているので、ノズル形成面の最も端部に配置された黒インクを吐出するノズル列５５と５９の間では、水頭差Ｄ＝（Ｅ）×（ｓｉｎθ）が生じてしまう。しかしながら、この実施例の構成では隣接するノズル列の間隔は約２ｍｍ、傾き角度θは３０°であるため、端部に配置された黒インクを吐出するノズル列であっても水頭差Ｄは３ｍｍ程度であり、インク吐出量に与える影響はほとんど無い。
【００４９】
一方、例えば、染料インクのように記録順が記録画像の色彩にほとんど影響を与えない場合には記録する色順を考慮しなくとも良い。
【００５０】
図５は２つの記録ヘッドのノズル配列順が図４に示す例とは異なる例を示す図である。
【００５１】
図５において、（ａ）は記録装置１の側断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示した記録装置に搭載した２つの記録ヘッド６３、６４の部分拡大図である。ここで、２つの記録ヘッド６３、６４に関し、ブラックインクを吐出するノズル列は５９と６５、シアンインクを吐出するノズル列は６０と６６、マゼンタインクを吐出するノズル列は６１と６７、イエロインクを吐出するノズル列は６２と６８である。
【００５２】
図５（ｂ）に示すように、２つの記録ヘッドのノズル配列順が同じ方向になるようにすることで各インクノズル列の水頭差を無くし、記録するインクの色順を２つの記録ヘッドで逆にしても良い。
【００５３】
従って以上説明した実施例に従えば、第１の記録ヘッドが記録媒体の表面を第２の記録ヘッドがその裏面を記録する場合に、２つの記録ヘッドのノズル列の位置を、鉛直方向のほぼ同じ高さに揃えるように記録装置に装着することができる。これにより、２つの記録ヘッドのノズル列に掛かる負圧を合わせることができ、２つの記録ヘッドから同様の濃度で記録を記録媒体の両面に対して行うことが可能となる。
【００５４】
＜他の実施例＞
ここでは記録するインクの色順も、わずかな水頭差も許容できない場合に対応する構成について説明する。
【００５５】
図６は２つの記録ヘッドの記録装置に対する装着位置を説明する図である。図６に示す構成によれば、第１の記録ヘッド６９と第２の記録ヘッド７０のノズル形成面（インク吐出面）が水平となる。このように構成すればインクの色順に関係なく、２つの記録ヘッドの水頭差を無くすことができる。
【００５６】
また、第１の記録ヘッド６９と第２の記録ヘッド７０に同じ記録ヘッドに必ずしも同じ記録ヘッドを用いる必要は無いので、異なる構成の記録ヘッドを用いても良い。
【００５７】
なお、図６に示すように２つの記録ヘッドの装着位置を設けた場合も、記録用紙の搬送部の構成としては図２に示すのと同様にすると良い。即ち、給紙部７１から第１の記録部７２に至るまでの間に第１のＵターン搬送部７３を、第１の記録部７２から第２の記録部７４に至るまでの間に第２のＵターン搬送部７５を設けることにより、設置面積が小さく、搬送不良やスミアの無い記録装置が構成できる。
【００５８】
＜さらに他の実施例＞
前述の２つの実施例では、搬送機構の構成を給紙部から排紙部に至るまで、下から上へ登るように構成したが、本発明はこれによって限定されるものではない。例えば、図７に示すように、給紙部７７、第１のＵターン搬送部７８、第２の記録部７９、第２のＵターン搬送部８０、第２の記録部８１、排紙トレイ８２のように給紙部７７が２つの記録部よりも上方に設けられても良い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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