(57)【要約】      （修正有）【課題】床材の撤去作業に伴う騒音を低減しつつ、床に貼り付けられた床材を容易且つ迅速に撤去することができる床材切削機及び床材剥離方法を提供する。【解決手段】床に貼り付けられた床材を切削し又は床材に切込みを入れる床材切削機１であって、本体２と、床材切削機１を床材の上に配置したときに床材に接触するように本体２に固定された少なくとも一つの切削刃と、床材切削機１を床材の上に配置したときに床材に接触するように本体２に回転可能に固定され、且つ本体２及び切削刃を移動させるように構成された少なくとも一つの車輪４と、本体２に固定され且つ本体２から延びるハンドル５と、切削刃による切削深さを調整するように構成された切削深さ調整機構とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床に貼り付けられた床材を切削し又は該床材に切込みを入れる床材切削機であって、
本体と、
当該床材切削機を前記床材の上に配置したときに前記床材に接触するように前記本体に固定された少なくとも一つの切削刃と、
当該床材切削機を前記床材の上に配置したときに前記床材に接触するように前記本体に回転可能に固定され、且つ前記本体及び切削刃を移動させるように構成された少なくとも一つの車輪と、
前記本体に固定され且つ該本体から延びるハンドルと、
前記切削刃による切削深さを調整するように構成された切削深さ調整機構と
を備える、床材切削機。
【請求項２】
前記切削刃に荷重を掛けるように前記本体に固定された少なくとも一つの錘を更に備える、請求項１に記載の床材切削機。
【請求項３】
前記切削深さ調整機構が、前記切削刃による切削深さを調整すべく前記切削刃への前記荷重を変更する荷重変更機構を含む、請求項２に記載の床材切削機。
【請求項４】
前記荷重変更機構が、前記錘の前記切削刃に対する位置を変更することにより前記切削刃への前記荷重を変更する、請求項３に記載の床材切削機。
【請求項５】
前記切削刃が、前記床材に対して水平方向に離間して配置された複数の切削刃である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の床材切削機。
【請求項６】
複数の対の前記切削刃及び錘を備え、該切削刃が前記床材に対して水平方向に離間して配置され、前記荷重変更機構が一対の切削刃及び錘毎に設けられ、各荷重変更機構が、対応する錘の対応する切削刃に対する位置を変更することにより、該対応する切削刃への前記荷重を変化させる、請求項４に記載の床材切削機。
【請求項７】
前記切削深さ調整機構が、前記切削深さを調整すべく前記切削刃の前記床材に対する角度を変更する角度変更機構を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の床材切削機。
【請求項８】
前記角度変更機構が、前記切削刃が固定された前記本体の一部の前記車輪に対する取付高さを調整することにより前記切削刃の前記床材に対する角度を変更する、請求項７に記載の床材切削機。
【請求項９】
前記切削刃がＵ溝カッターである、請求項１〜８のいずれか１項に記載の床材切削機。
【請求項１０】
前記ハンドルは、該ハンドルの把持部が前記本体を横断するように揺動可能である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の床材切削機。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の床材切削機を前記床材の上に配置する工程と、
前記床材を前記床材切削機で切削する工程であって、前記切削深さ調整機構で前記切削刃の切削深さを調整することによって、前記切削刃が前記床に接触しないように前記床材を切削する工程と、
切削跡に沿って前記床材を手作業で引き裂いて前記床から剥離する工程と
を含む、床材剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床に貼り付けられた床材を切削し又は床材に切込みを入れる床材切削機及び床材剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
集合住宅の開放廊下、ルーフバルコニー等の床の損傷を低減し又は美観を高めるために、床の上に床材を接着剤で貼り付けることがある。この場合、長期間の使用によって床材が損傷するので、古い床材を新しい床材に張り替えるために床材の撤去工事が行われる。従来、床材の撤去工事は、特許文献１又は２に記載されたような床材剥離装置を使用して行われてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７０４７６号公報
【特許文献２】特開２００２−１８８２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これら床材剥離装置では、装置が自走式であるため大型の駆動部が必要となり、駆動時には騒音が発生する。また、床材剥離装置を使用してカッターで完全に床材を剥離するため、カッターが床に接触することを回避することができず、このことはより一層騒音を増大させる。
【０００５】
床材の撤去工事は、典型的にはマンションのような集合住宅において行われるので、騒音の発生によって工事の中断を求められることが多い。この場合、騒音の発生を防ぐべく、多数の作業員が中腰の姿勢でハンディーカッターを使用して床材を手作業で剥がすことになるが、このことは多大な労力及び時間を要する。
【０００６】
そこで、床材の撤去作業に伴う騒音を低減しつつ、床に貼り付けられた床材を容易且つ迅速に撤去することができる床材切削機及び床材剥離方法が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１態様では、床に貼り付けられた床材を切削し又は床材に切込みを入れる床材切削機であって、本体と、床材切削機を床材の上に配置したときに床材に接触するように本体に固定された少なくとも一つの切削刃と、床材切削機を床材の上に配置したときに床材に接触するように本体に回転可能に固定され、且つ本体及び切削刃を移動させるように構成された少なくとも一つの車輪と、本体に固定され且つ本体から延びるハンドルと、切削刃による切削深さを調整するように構成された切削深さ調整機構とを備える、床材切削機が提供される。
【０００８】
本発明の第２態様では、床材切削機は、切削刃に荷重を掛けるように本体に固定された少なくとも一つの錘を更に備える。
【０００９】
本発明の第３態様では、切削深さ調整機構は、切削刃による切削深さを調整すべく切削刃への荷重を変更する荷重変更機構を含む。
【００１０】
本発明の第４態様では、荷重変更機構は、錘の切削刃に対する位置を変更することにより切削刃への荷重を変更する。
【００１１】
本発明の第５態様では、切削刃は、床材に対して水平方向に離間して配置された複数の切削刃である。
【００１２】
本発明の第６態様では、床材切削機は複数の対の切削刃及び錘を備え、切削刃は床材に対して水平方向に離間して配置され、荷重変更機構は一対の切削刃及び錘毎に設けられ、各荷重変更機構は、対応する錘の対応する切削刃に対する位置を変更することにより、対応する切削刃への荷重を変化させる。
【００１３】
本発明の第７態様では、切削深さ調整機構は、切削深さを調整すべく切削刃の床材に対する角度を変更する角度変更機構を含む。
【００１４】
本発明の第８態様では、角度変更機構は、切削刃が固定された本体の一部の車輪に対する取付高さを調整することにより切削刃の床材に対する角度を変更する。
【００１５】
本発明の第９態様では、切削刃はＵ溝カッターである。
【００１６】
本発明の第１０態様では、ハンドルは、ハンドルの把持部が本体を横断するように揺動可能である。
【００１７】
本発明の第１１態様では、本発明の第１〜１０態様のいずれか一つの態様の床材切削機を床材の上に配置する工程と、床材を床材切削機で切削する工程であって、切削深さ調整機構で切削刃の切削深さを調整することによって、切削刃が床に接触しないように床材を切削する工程と、切削跡に沿って床材を手作業で引き裂いて床から剥離する工程とを含む、床材剥離方法が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、床材の撤去作業に伴う騒音を低減しつつ、床に貼り付けられた床材を容易且つ迅速に撤去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に係る床材切削機の概略的な斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る床材切削機の一部の側面図である。
【図３】図３は、角度変更機構によって切削刃の床材に対する角度が変更された状態の本発明に係る床材切削機の一部の側面図である。
【図４】図４は、切削刃の正面図である。
【図５】図５は、切削刃の右側面図である。
【図６】図６は、角度変更機構を概略的に示す。
【図７】図７は、錘の下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。また、添付図面において同一又は類似の構成要素には同一の参照符号が付される。
【００２１】
図１は、本発明に係る床材切削機１の概略的な斜視図である。明瞭化のために、図１では、５つずつ備えられた構成要素には参照符号の引出線が１本だけ設けられる。図２は、ハンドル５及び本体２の一部が省略された床材切削機１の側面図である。
【００２２】
床材切削機１は、本体２、切削刃３（図２参照）、車輪４、ハンドル５、錘６及び切削深さ調整機構を備える。切削刃３、車輪４、ハンドル５及び錘６は本体２に固定される。
【００２３】
最初に床材切削機１の使用方法について簡単に説明する。床材切削機１は、床１０１の上に貼り付けられた床材１００を切削すべく床材１００の上に配置される。床１０１は例えばコンクリートである。床材１００は、樹脂製又はゴム製であり、例えば、塩化ビニルタイル、ウレタンシート、合成樹脂シート等のタイル部材又はシート部材である。配置後、作業者がハンドル５を把持して矢印Ａの方向にハンドル５で本体２を引くと、車輪４が床材１００の上を転がるので、本体２及び切削刃３は床材１００の上で移動せしめられる。このとき、床材１００に接触する切削刃３は床材１００を切削する。錘６は、切削刃３に掛かる荷重を増大させることによって床材１００に対する切削刃３の切削深さを深くする。しかしながら、床材切削機１は、錘６を備えることなく、本体２の重量のみによって切削刃３に荷重を掛けてもよい。作業者は、床材切削機１を引きながら所定の範囲に亘って床材１００の上を往復した後、残された直線状の切削跡に沿って床材１００を手作業で引き裂いて床１０１から剥離する。
【００２４】
次に床材切削機１の構成について説明する。床材切削機１の本体２は、互いに平行に延びる前側シャフト２１及び後側シャフト２２と、これらの軸線方向に対して垂直に前側シャフト２１と後側シャフト２２との間に延びる複数のプレート２３と、プレート２３の前方の端部に接続された複数の連結板２４と、連結ネジ８０で連結板２４と連結され且つ前側シャフト２１が中を貫通する複数の前端部２５（図２参照）と、両端に配置された前端部２５の下部にネジ固定された２つの車輪固定部２６（図２参照）と、後側シャフト２２に接続された尾部２７とを備える。連結板２４と、連結板２４を介して互いに連結されるプレート２３と、前端部２５との数は等しい。前側シャフト２１及び後側シャフト２２は、プレート２３と連結板２４と前端部２５とから成る各組立体を各組立体の長手方向の両端部において互いに連結する。本体２は金属製であり、接続箇所は典型的には溶接によって接続される。なお、本明細書において、床材切削機１の車輪４側を「前」側と定義し、床材切削機１の尾部２７側を「後」側と定義する。
【００２５】
各プレート２３は互いにほぼ平行に延び、各プレート２３間の間隔は等しい。この間隔は、プレート２３の下部に切削刃３が取り付けられるので、切削刃３によって床材１００上に残される直線状の切削跡の間隔を定める。この間隔は、作業者が切削後に切削跡に沿って床材１００を手作業で引き裂いて床１０１から剥離することが可能な間隔であることが望ましく、例えば約５０〜１５０ｍｍである。また、プレート２３に取り付けられた切削刃３の数が多くなると、切削刃３と床材１００との間の摩擦力によって床材切削機１の移動のために必要な力が増大する。このため、一度の作業で多くの切削跡を残しつつ、人力による床材切削機１の移動を可能とするためにはプレート２３及び切削刃３の数は５つであることが望ましい。この場合、５つの切削刃３は床材１００に対して水平方向に且つ進行方向Ａに対して垂直な方向に離間して配置されることになる。なお、プレート２３に取り付けられる切削刃３の数を減らすことによって、床材切削機１の移動のために必要な力を減らすことができる。また、各プレート２３の間隔が５０ｍｍであるとすると、両端の２つのプレート２３にだけ切削刃３を取り付けることによって切削跡の間隔を２００ｍｍに変更することができる。また、両端の隣の２つのプレート２３にだけ切削刃３を取り付けるなど他の組合せも可能である。
【００２６】
尾部２７は、後側シャフト２２（及び前側シャフト２１）の軸線に対して略平行に延びる延在部分２７１と、後側シャフト２２の軸線に対して略垂直に延びて後側シャフト２２に接続する２つの接続部２７２とから成る。尾部２７は、切削刃３に荷重を掛けることに部分的に寄与する。また、床材１００が切削刃３によって切削されると、通常は切削後も接着剤によって床１０１に貼り付けられたままである床材１００が部分的に床１０１から浮き上がることがあり、このことは、切削刃３による切削深さを変化させうる。このことを防ぐために、尾部２７は、切削刃３が床材１００を切削するときに既に切削された範囲の床材１００を押圧するようにも作用する。
【００２７】
図２において示されるように、車輪４は、床材切削機１が床材１００の上に配置されたときに床材１００に接触するように本体２の車輪固定部２６に回転可能に固定され、且つ本体２及び切削刃３を移動させるように構成される。車輪４は、転がる方向がプレート２３の長手方向とほぼ平行になるように構成される。前述したように車輪固定部２６は前端部２５に対してネジ８１で固定されるので、車輪４は床材１００と平行な平面において回転することができず直線的に転がる。図１において示される例では、車輪固定部２６及び車輪４は両端の前端部２５の下部に一つずつ備えられるが、車輪固定部２６及び車輪４の数及び位置はこれに限定されるものではない。
【００２８】
切削刃３は、床材切削機１が床材１００の上に配置されたときに床材１００に接触するように本体２に固定される。より具体的には、切削刃３は、図２において示されるように、プレート２３の前側よりも後側に近い位置においてプレート２３の下部に取付ネジ８３で固定される。このとき、切削刃３は、床材１００に残される直線状の切削跡の方向が、車輪４が転がる方向、すなわちプレート２３の長手方向とほぼ平行になるように固定される。また、切削屑が切削刃３と取付ネジ８３との間に詰まることを防ぐために、切削刃３は、刃の先端が取付ネジ８３から所定の距離だけ離れるように固定される。
【００２９】
図４と図５とは、切削刃３の正面図と側面図とをそれぞれ示す。典型的には、切削刃３は、ステンレス鋼製であり、図５において示されるようにＵ字状の断面を有するＵ溝カッターである。このため、床材１００が切削刃３によって断面Ｕ字状に切削されるので、作業者は、切削によって床材１００が薄くなった切削跡に沿って、容易に床材１００を引き裂いて床１０１から剥離することができる。Ｕ溝の幅と高さとは例えば約３ｍｍと約２ｍｍとである。このため、作業者は、切削跡が約３ｍｍの線幅を有するので、切削跡を明瞭に視認することができる。このことは切削後の床材１００の剥離作業を容易にする。
【００３０】
図４において示される切削刃３の長孔３１と円孔３２と半円状３３の切り欠き３３とは、切削刃３がプレート２３に取り付けられるとき、切削刃３のプレート２３に対する位置及び角度を定めるのに使用される。例えば、プレート２３の取付面に設けられた円柱状の突起を切削刃３の長孔３１に挿入した状態で切削刃３の円孔３２をプレート２３内の雌ネジ孔８４の位置に合わせて、取付ネジ８３を円孔３２を通して締め付けることによって、切削刃３のプレート２３に対する位置及び角度を定める。プレート２３の取付面に位置決め用の突起を複数設けて、これら突起と、プレート２３の長孔３１と円孔３２と切り欠き３３とを組み合わせることによって、切削刃３のプレート２３に対する取付角度を変更してもよい。または、円孔３２に対する長孔３１の位置が異なる複数の切削刃３を使い分けることによって、プレート２３に対する切削刃３の取付角度を変更してもよい。このことによって、切削刃３の床材１００に対する角度が調整されるので、切削刃３による切削深さが調整される。
【００３１】
切削刃３は、切削によって摩耗し又は損傷することがあるので、定期的に交換される必要がある。このため、市販されている安価な同一仕様の刃が切削刃３として使用されることが望ましい。また、刃の交換時に切削刃３の床材１００に対する角度を意図せず変更することがないように、切削刃３はプレート２３に対して常に所定の位置及び角度において取り付けられることが望ましい。しかしながら、切削刃３の切削深さを容易に調整するためには、床材切削機１は、切削刃３の角度を調整できる構成を備えることが望ましい。このため、床材切削機１は、切削深さ調整機構として、切削深さを調整すべく切削刃３の床材１００に対する角度を変更する角度変更機構７を更に備える。
【００３２】
図６は角度変更機構７を概略的に示す。より具体的には、図６は、一組のプレート２３と連結板２４と前端部２５とから成る一組の組立体を、プレート２３の長手方向と直交する平面においてＡ方向に見た断面図である（図１参照）。連結板２４の奥側の前端部２５は点線で示される。角度変更機構７は、切削刃３が固定されたプレート２３の車輪４に対する取付高さを変更することにより切削刃３の床材１００に対する角度を変更する。プレート２３は連結板２４と前端部２５と車輪固定部２６とを介して車輪４に取り付けられる。前述したように、プレート２３に接続された連結板２４は前端部２５と連結ネジ８０で連結され、前端部２５は車輪固定部２６とネジ８１で連結され、車輪固定部２６には車輪４が回転可能に固定される。図６において示されるように、連結板２４は二つの長孔７１を有する。このため、長孔７１の範囲内において連結ネジ８０の締結位置を変更することによって、連結板２４の前端部２５に対する取付高さを変更することができる。このことによって、プレート２３の車輪４に対する取付高さも変更される。
【００３３】
以下、図２及び図３を参照して、角度変更機構７について更に説明する。図３は、角度変更機構７によって切削刃３の床材１００に対する角度が変更された状態の本発明に係る床材切削機１の一部の側面図である。図２及び図３では、錘６は点線で示される。
【００３４】
図２では、連結ネジ８０は図６において示される位置において前端部２５内の雌ネジ孔に締結され、切削刃３と床材１００とが成す角度は１３５°である。図３では、連結ネジ８０は連結板２４の長孔７１の上端部において前端部２５内の雌ネジ孔に締結され、切削刃３と床材１００とが成す角度は１２７．４８°である。当然のことながら、連結板２４の長孔７１の長さを長くすれば、角度の調整範囲を広くすることができる。また、基準となる図２における切削刃３の床材１００に対する角度を、切削刃３のプレート２３に対する取付角度を変更することによって変更することができる。
【００３５】
床材切削機１は、切削深さ調整機構として、切削刃３による切削深さを調整すべく切削刃３への荷重を変更する荷重変更機構も備える。荷重変更機構は錘６の切削刃３に対する位置を調整することにより切削刃３への荷重を変更する。図７は、錘６の下面図を示す。錘６の材料は、例えば金、銀、亜鉛等でメッキされた鉄である。錘６の下部には、プレート２３が収まる矩形の溝６１が設けられる。円形状の貫通孔が錘６の一方の側部から溝まで貫通する。一方、図２及び図３において示されるように、プレート２３には、その上端部の近くにおいて、長手方向に沿って等間隔で複数の雌ネジ孔８４が設けられる。プレート２３を錘６の溝に収めて、プレート２３のいずれかの雌ネジ孔８４と錘６の貫通孔との位置を合わせた状態で固定ネジ８２を錘６の円孔３２を通してプレート２３の雌ネジ孔８４に締結することによって、錘６はプレート２３に固定される。固定ネジ８２を緩めると、錘６はプレート２３の長手方向に沿ってプレート２３の上を摺動することができる。このため、他の雌ネジ孔８４を使用して錘６をプレート２３に対して固定することによって、錘６の切削刃３に対する位置を容易に変更することができる。
【００３６】
床材切削機１が床材１００の上に配置されたとき、切削刃３が床材１００に接触する位置と、プレート２３と前端部２５とを連結する連結板２４の位置と、切削刃３に荷重を掛ける錘６の位置とを作用点と支点と力点とそれぞれ見なすことができる。前述した方法で錘６の切削刃３に対する位置を変更すると、支点及び作用点に対する力点の位置が変更されるので、切削刃３への荷重が変更される。力点が支点から離れれば離れるほど、切削刃３への荷重は大きくなる。すなわち、図２及び図３において示されるように、錘６が連結板２４から最も遠い位置でプレート２３に固定されると、切削刃３への荷重ひいては切削刃３による切削深さは最大となる。
【００３７】
図１に示されるように、床材切削機１は複数の対の切削刃３及び錘６を備える。各錘６の対応する切削刃３に対する位置は、一対の切削刃３及び錘６毎に調整される。言い換えれば、荷重変更機構は、一対の切削刃３及び錘６毎に設けられ、各切削刃３に対する荷重をそれぞれ独立して調整することができる。このため、切削刃３の摩耗が激しく切削深さが浅い切削刃３に対して荷重を大きくし、且つ／又は切削深さが深い新品の切削刃３に対して荷重を小さくすることによって、切削刃３が床１０１に接触することを防止すると共に切削刃３の交換頻度を減らして切削刃３の寿命を長くすることができる。このことは、作業の迅速化及びコストの削減をもたらす。
【００３８】
ハンドル５は、本体２の前側シャフト２１に固定され且つ前側シャフト２１からその軸線方向に対して垂直に延びる。ハンドル５も金属製であり、ハンドル５と前側シャフト２１とは典型的には溶接によって接続される。前側シャフト２１はその軸線方向回りに回転可能であるので、ハンドル５も前側シャフト２１の軸線方向回りに回転可能であり、ハンドル５の把持部５１の高さは作業者に応じて適切な高さに変更されうる。このため、作業者は楽な姿勢で床材切削機１を引くことができる。また、ハンドル５は、把持部が本体２を横断するように揺動可能である。したがって、作業者は、壁などの前方の障害物のせいで車輪４の前方に立って床材切削機１を引くことができない場合、ハンドル５を揺動させて把持部を尾部２７の後方に移動させることによって床材切削機１を障害物の方向に押すことができる。このため、障害物に近接した位置の床材１００も切削することが可能となる。
【００３９】
ハンドル５は作業時に長さを調整できるように伸縮可能であり且つ／又は前側シャフト２１側の分岐部５２（図１参照）において分割可能であってもよい。ハンドル５が分割可能である場合、分割されて本体２に残された部分は、前側シャフト２１をその軸線回りに回転させることによって本体２の内側に折り畳まれることができる。また、本体２の尾部２７も後側シャフト２２をその軸線回りに回転させることによって本体２の内側に折り畳まれることができる。したがって、床材切削機１は高さ及び水平方向の幅が大幅に縮小される。このため、床材切削機１が専用のケースに収められた状態で、ケースの把手を把持して床材切削機１を容易に人力で運ぶことができる。このことは、マンションのような集合住宅の高層階に床材切削機１が持ち込まれる場合、騒音を発生させることなくエレベーターを使用して迅速に床材切削機１を運ぶことができるので、非常に大きな利点である。この場合、分割されたハンドル５はケースとは別個に運ばれて作業現場において本体２に組み立てられる。
【００４０】
以下、床材切削機１を使用した床材剥離方法について詳細に説明する。最初に、床１０１に貼り付けられた床材１００の上に床材切削機１を配置する。
【００４１】
次いで、床材１００を床材切削機１で切削する。作業者は、床材１００を切削すべく、車輪４の前方に立ってハンドル５で床材切削機１を引きながら所定の範囲に亘って床材１００の上を往復する。また、前方に障害物があるときには、作業者は、ハンドル５の把持部を本体２の尾部２７の後方に移動させた後に尾部２７の後方に立って床材切削機１を押すことによって床材１００を切削する。この作業の前に且つ／又は作業中に、切削刃３が床１０１に接触しないように、床材１００の厚み（典型的には約１．５〜２．０ｍｍ）及び切削刃３の状態に応じて、前述した切削深さ調整機構（荷重変更機構及び／又は角度変更機構）で切削刃３の切削深さが調整される。切削後、切削跡に沿って床材１００を手作業で引き裂いて床１０１から剥離する。
【００４２】
この方法では、床材１００を剥離するための装置を自走させるための駆動部による騒音が発生せず且つ切削刃３が床１０１に接触しない。このため、床材１００を切削する騒音が低減され、ひいては床材の撤去作業に伴う騒音が低減される。さらに、この方法では、作業者は、立ったままの姿勢で床材切削機１を押し引きすることによって床材１００を切削することができるので、床材１００を容易且つ迅速に撤去することができる。
【００４３】
以上、本発明に係る幾つかの好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲の記載内で様々な修正及び変更を施すことができる。例えば、前述した床材切削機は、切削刃で床材を切削することが望ましいが、切削刃で床材に切込みを入れてもよい。また、開放廊下、ルーフバルコニー等の床材の撤去工事だけでなく、屋上に敷設された塩化ビニル製の防水シート等の撤去工事にも、前述した床材切削機を使用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１    床材切削機
２    本体
２１    前側シャフト
２２    後側シャフト
２３    プレート
２４    連結板
２５    前端部
２６    車輪固定部
２７    尾部
３    切削刃
４    車輪
５    ハンドル
６    錘
７    角度変更機構
１００    床材
１０１    床
【図１】
2014047552.tif 000003
【図２】
2014047552.tif 000004
【図３】
2014047552.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014047552.tif 000009