(57)【要約】【課題】凹み(ヒケ)やフローマークの発生を抑えながら、広い面積を薄肉化することによって省資源化を図ることができる空気調和機の室内機の意匠パネルを得る。【解決手段】空気調和機の室内機の意匠パネル１００は、長方形状のパネル板１０のパネル裏面１４のパネル端縁１２ａ、１２ｂ寄りに係合手段２０ａ、２０ｂが形成され、パネル板１０の長手方向の中央範囲を占め、一方のパネル側縁１１ａ寄りが他方のパネル側縁１１ｂよりも長い台形状である薄肉部１５と、薄肉部１５を肉厚変更部１６ａ、１６ｂを介して挟むように配置された一対の厚肉部１７ａ、１７ｂとを具備し、パネル表面１３が平坦に形成されている。【選択図】図１ｂ
2014115033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和機の室内機の前面に開閉自在および着脱自在に取り付けられる、熱可塑性樹脂によって射出成形された意匠パネルであって、
長辺側の一対の側縁および短辺側の一対の端縁を具備する長方形状のパネル板と、前記パネル板の前記室内機側の面であるパネル裏面において、前記それぞれの端縁寄りに形成された、前記室内機への取り付けのための係合手段と、を有し、
前記パネル板は長手方向の中央範囲を占め、前記一方の側縁寄りが前記他方の側縁よりも長い台形状である薄肉部と、該薄肉部を肉厚変更部を介して挟むように配置された一対の厚肉部とを具備し、
前記室内機とは反対の面であるパネル表面が平坦に形成され、前記肉厚変更部によって前記薄肉部に対応する前記パネル裏面と前記厚肉部に対応する前記パネル裏面とがなめらかに繋がれていることを特徴とする空気調和機の室内機の意匠パネル。
【請求項２】
前記薄肉部の前記一方の側縁の中央位置に設けられた射出成形のためのゲートと、前記一対の厚肉部における前記一対の側縁同士の中間で、前記肉厚変更部寄りの位置に設けられた射出成形のためのゲートとのそれぞれのゲートから射出された熱可塑性樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の空気調和機の室内機の意匠パネル。
【請求項３】
前記肉厚変更部は、前記一方の側縁となす前記薄肉部における角度が、前記肉厚変更部が前記他方の側縁となす前記薄肉部における角度よりも小さくなるように、く字状に屈曲した屈曲部を具備することを特徴とする請求項１または２記載の空気調和機の室内機の意匠パネル。
【請求項４】
前記肉厚変更部が、前記側縁の中心に対して線対称に形成され、
前記パネル板の側縁の長さＸと、前記パネル板の端縁の長さＹと、前記薄肉部の前記一方の側縁における長さＡと、前記薄肉部の前記他方の側縁における長さＢと、前記一対の厚肉部の短辺方向の中間位置に形成されていたゲート同士の距離Ｆとの間に、
１／８＜（Ｙ／Ｘ）＜３／８
５／８＜（Ａ／Ｘ）＜７／８
１／８＜（Ｂ／Ｘ）＜３／８
３／８＜（Ｆ／Ｘ）＜５／８
の関係があることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の空気調和機の室内機の意匠パネル。
【請求項５】
筐体と、該筐体内に配置された熱交換器と、前記筐体内に前記熱交換器を通過する風路を形成する送風機と、を有し、
前記筐体の前面に請求項１〜４の何れか一項に記載の空気調和機の室内機の意匠パネルが取り付けられていることを特徴とする空気調和機の室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和機の室内機の意匠パネルおよび空気調和機の室内機、特に、空気調和機の室内機の前面に開閉自在および着脱自在に取り付けられた意匠パネル、および該意匠パネルが取り付けられた空気調和機の室内機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室内機は、室内の壁や天井に設置されるものであって、室内側の面（前面に同じ）に開閉自在および着脱自在に意匠パネル（開閉パネルあるいは前面パネルに同じ）が取り付けられている。
意匠パネルは、ほぼ一定の肉厚の板状であって、平面または僅かに湾曲した略長方形のパネル板の短辺に近い位置における本体側の面（パネル裏面に同じ）に、開閉および着脱を可能にするための係合手段が形成され、通常、不透明な熱可塑性樹脂を金型のキャビテー内に射出することによって成形されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１６３６８６号公報（第５−６頁、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された意匠パネルの係合手段は、開閉を可能にするためのアーム部分と、閉じたときに室内機の本体（筐体）とを係合するためのツメ部分とを持ち、パネル板の本体とは反対の面（パネル表面あるいはパネル意匠面に同じ）の意匠性を確保するために、略一定の肉厚に成形されている。
そのため、少しでも肉厚を薄くすることによって使用材料を削減して、省資源化を図ろうとすると、アーム部分やツメ部分が形成されている位置に対応したパネル表面の位置に、樹脂の収縮によって引き起こされる凹み(ヒケ)やフローマークが発生し、意匠性を損なうという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、凹み(ヒケ)やフローマークの発生を抑えながら、出来るだけ広い面積を薄肉化することによって省資源化を図ることができる空気調和機の室内機の意匠パネル、および該意匠パネルが取り付けられた空気調和機の室内機を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る空気調和機の室内機の意匠パネルは、空気調和機の室内機の前面に開閉自在および着脱自在に取り付けられる、熱可塑性樹脂によって射出成形された意匠パネルであって、長辺側の一対の側縁および短辺側の一対の端縁を具備する長方形状のパネル板と、前記パネル板の前記室内機側の面であるパネル裏面において、前記それぞれの端縁寄りに形成された、前記室内機への取り付けのための係合手段と、を有し、前記パネル板は長手方向の中央範囲を占め、前記一方の側縁寄りが前記他方の側縁よりも長い台形状である薄肉部と、該薄肉部を肉厚変更部を介して挟むように配置された一対の厚肉部とを具備し、前記室内機とは反対の面であるパネル表面が平坦に形成され、前記肉厚変更部によって前記薄肉部に対応する前記パネル裏面と前記厚肉部に対応する前記パネル裏面とがなめらかに繋がれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る空気調和機の室内機の意匠パネルは、パネル板は長手方向の中央範囲に薄肉部が形成され、長手方向の両端部寄りに肉厚変更部を介してなめらかに増肉した厚肉部が形成されているから、広い面積を薄肉化することによる省資源化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１ａ】本発明の実施の形態１に係る意匠パネルを説明する斜視図。
【図１ｂ】本発明の実施の形態１に係る意匠パネルを説明する背面図。
【図１ｃ】本発明の実施の形態１に係る意匠パネルを説明する断面図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る意匠パネルの一部を拡大して示す斜視図。
【図３ａ】本発明の実施の形態１に係る意匠パネルを射出成型するための成型金型の固定型のキャビティを示す平面図。
【図３ｂ】本発明の実施の形態１に係る意匠パネルを射出成型するための成型金型の可動型のキャビティを示す平面図。
【図３ｃ】本発明の実施の形態１に係る意匠パネルを射出成型するための成型金型のキャビティを示す断面図。
【図４ａ】本発明の実施の形態１に係る意匠パネルを説明する、比較のための意匠パネルを射出成型するための成型金型のキャビティを示す平面図。
【図４ｂ】本発明の実施の形態１に係る意匠パネルを説明する、比較のための意匠パネルを射出成型するための成型金型のキャビティを示す断面図。
【図５】本発明の実施の形態２に係る空気調和機の室内機の断面図。
【図６】本発明の実施の形態２に係る空気調和機の室内機の部材を分離して示す斜視図。
【図７】図５に示す室内機の筐体に設けられた意匠パネルを取り付ける部分を拡大して示す斜視図。
【図８】図５に示す筐体に取り付けられた意匠パネルを開状態に保持する前の状態を示す斜視図（係合アーム部分）。
【図９】図５に示す筐体に取り付けられた意匠パネルを開状態に保持した状態を示す斜視図（係合アーム部分）。
【図１０】図５に示す筐体に取り付けられた意匠パネルを閉状態を示す斜視図（係合ツメ部）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［実施の形態１］
（意匠パネル）
図１および図２は、本発明の実施の形態１に係る空気調和機の室内機の意匠パネルを説明するものであって、図１ａは斜視図、図１ｂは背面図、図１ｃは断面図（図１ｂのＶ−Ｖ断面）、図２は一部を拡大して示す斜視図である。
図１ａ、図１ｂおよび図１ｃにおいて、空気調和機の室内機の意匠パネル（以下、「意匠パネル」と称す）１００は空気調和機の室内機（これについては実施の形態２において説明する）の前面に開閉自在および着脱自在に取り付けられるものであって、熱可塑性樹脂によって射出成形されたものである。
意匠パネル１００は、長辺側のパネル側縁１１ａ、１１ｂおよび短辺側のパネル端縁１２ａ、１２ｂを具備する長方形状のパネル板１０と、室内機への取り付けのための係合手段２０ａ、２０ｂと、を有している。なお、パネル板１０は、室内機に取り付けられた際、室内機側の面になる面をパネル裏面１４と、室内機とは反対になる面をパネル表面１３と称す。
パネル側縁１１ａ、１１ｂおよびパネル端縁１２ａ、１２ｂには、パネル裏面１４に突出するフランジ（図示しない）が形成されている。なお、以下の説明において、同様の内容については符号に付した子番「ａ、ｂ」の記載を省略する場合がある。
【００１０】
（パネル板）
そして、パネル板１０の長手方向の中央範囲に薄肉部１５（図中、位置イ、ロ、ハ、ニ、ホ、ヘ、によって取り囲まれた範囲）が形成され、薄肉部１５の一方のパネル端縁１２ａ側には肉厚変更部１６ａ（図中、位置イ、ロ、ハ、リ、チ、トによって取り囲まれた範囲）を介して厚肉部１７ａ（図中、位置ト、チ、リ、カ、ワによって取り囲まれた範囲）が形成され、薄肉部１５の他方のパネル端縁１２ｂ側には肉厚変更部１６ｂ（図中、位置ニ、ホ、ヘ、オ、ル、ヌによって取り囲まれた範囲）を介して厚肉部１７ｂ（図中、位置ヌ、ル、オ、タ、ヨによって取り囲まれた範囲）が形成され、長手方向の中央に対して線対称になっている。
【００１１】
肉厚変更部１６ａ、１６ｂにおいて、薄肉部１５と厚肉部１７ａ、１７ｂとはなめらかに繋がっている。すなわち、肉厚変更部１６ａ、１６ｂの厚さは、薄肉部１５との境界から厚肉部１７ａ、１７ｂとの境界に向けて徐々に厚くなっている。このとき、パネル表面１３は平坦であるから、パネル裏面１４の肉厚変更部１６ａ、１６ｂの範囲に斜面が形成されている。
また、肉厚変更部１６ａ、１６ｂは短辺方向の中間位置（一方のパネル側縁１１ａと他方のパネル側縁１１ａとの中間位置）において「く字状」に屈曲して屈曲部１６ｃ（位置ロ、チに相当する位置）、１６ｄ（位置ホ、ルに相当する位置）が形成されている。
【００１２】
（係合手段）
係合手段２０ａは、一方のパネル側縁１１ａ寄りかつ一方のパネル端縁１２ａ寄りにおいて、パネル裏面１４（厚肉部１７ａ）に対して垂直に突出するように形成された係合アーム部２１ａと、係合アーム部２１ａに形成された係合軸部２２ａおよび係合凸形状部２３ａと、他方のパネル側縁１１ｂ寄りかつ一方のパネル端縁１２ａ寄りにおいて、パネル裏面１４（厚肉部１７ａ）に対して垂直に突出するように形成された係合ツメ部２４ａと、を具備している。
そして、同様に、係合手段２０ｂは、係合アーム部２１ｂと、係合軸部２２ｂと、係合凸形状部２３ｂと、係合ツメ部２４ｂと、を有している。
【００１３】
（成型金型）
図３は、本発明の実施の形態１に係る意匠パネルを説明するものであって、図３ａは意匠パネルを射出成型するための成型金型の固定型のキャビティを示す平面図、図３ｂは意匠パネルを射出成型するための成型金型の可動型のキャビティを示す平面図、図３ｃは意匠パネルを射出成型するための成型金型のキャビティを示す断面図（図３ｂのＷ−Ｗ断面）である。
図３ａおよび図３ｃにおいて、成型金型（正確には成型金型を構成する入子）２００を構成する固定型３００のキャビティには、意匠パネル１００のパネル板１０の形状を反転した形状が形成されている。すなわち、意匠パネル１００のパネル側縁１１ａ、１１ｂ、パネル端縁１２ａ、１２ｂおよびパネル表面１３を、それぞれ成型するための金型側縁３１１ａ、３１１ｂ、金型端縁３１２ａ、３１２ｂおよび金型表面３１３が形成されている。
【００１４】
図３ｂおよび図３ｃにおいて、成型金型（正確には成型金型を構成する入子）２００を構成する可動型４００のキャビティには、意匠パネル１００のパネル板１０および係合手段２０の形状を反転した形状が形成されている。すなわち、意匠パネル１００のパネル側縁１１ａ、１１ｂ、パネル端縁１２ａ、１２ｂ、パネル裏面１４および係合手段２０ａ、２０ｂを、それぞれ成型するための金型側縁４１１ａ、４１１ｂ、金型端縁４１２ａ、４１２ｂ、金型裏面４１４および金型係合手段部４２０ａ、４２０ｂが形成されている。
そして、金型裏面４１４の中央範囲には金型薄肉部４１５と、金型薄肉部４１５の金型端縁４１２ａ、４１２ｂ側にはそれぞれ金型屈曲部４１６ｃ、４１６ｄを具備する金型肉厚変更部４１６ａ、４１６ｂと、金型肉厚変更部４１６ａ、４１６ｂの金型端縁４１２ａ、４１２ｂ側にはそれぞれ金型厚肉部４１７ａ、４１７ｂとがそれぞれ形成されている。
【００１５】
また、金型係合手段部４２０ａは、金型厚肉部４１７ａの金型端縁４１２ａに近い位置で、係合アーム部２１ａ、係合軸部２２ａ、係合凸形状部２３ａ、および係合ツメ部２４ａをそれぞれ成型する、金型係合アーム部４２１ａ、金型係合軸部４２２ａ、金型係合凸形状部４２３ａ、および金型係合ツメ部４２４ａを具備している。
そして、同様に、金型係合手段部４２０ｂは、金型係合アーム部４２１ｂ、金型係合軸部４２２ｂ、金型係合凸形状部４２３ｂ、および金型係合ツメ部４２４ｂを具備している。
【００１６】
さらに、金型側縁３１１ａおよび金型側縁４１１ａに跨がって中央に、側縁ゲート２１１が設けられ、可動型４００の金型厚肉部４１７ａ、４１７ｂで、金型肉厚変更部４１６ａ、４１６ｂの金型屈曲部４１６ｃ、４１６ｄに近い位置にバルブゲート２１３ａ、２１３ｂが設けられている。なお、以下の説明において、同様の内容については符号の子番「ａ、ｂ」の記載を省略することがある。
【００１７】
（比較金型における樹脂の流れ）
図４は、本発明の実施の形態１に係る意匠パネルを説明するものであって、図４ａは比較のための意匠パネルを射出成型するための成型金型のキャビティを示す平面図、図４ｂは前記成型金型のキャビティを示す断面図（図４ａのＣ−Ｃ断面）である。なお、図３と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図４ｂにおいて、比較のための意匠パネル（図示しない）を成型する成型金型８００は、固定型３００と可動型９００とを有している。そして、比較のためのパネル板の厚さが均一であるため、可動型９００のキャビティは全域が金型薄肉部４１５であって、金型肉厚変更部４１６ａ、４１６ｂおよび金型厚肉部４１７ａ、４１７ｂに相当する部位を具備していない。
なお、成型金型２００と同様に、溶融した熱可塑性樹脂（以下「樹脂」と称す）を射出する側縁ゲート２１１およびバルブゲート２１３ａ、２１３ｂを具備している。
【００１８】
そして、樹脂の流動解析を実施すると、樹脂はキャビティ内を側縁ゲート２１１から図４ａの矢印で示す方向に流入し、流入する樹脂の先端は図４の略楕円の一部で示される曲線を呈しながら、金型端縁４１２に向かって流動する。なお、図４に示す曲線は、樹脂の流動する状況を、所定の時間間隔毎に、一枚の図にまとめて示したものである。
このとき、キャビティの全域が金型表面３１３と金型薄肉部４１５とに挟まれた狭い一定間隔であるため、金型厚肉部４１７がない分だけ、樹脂の流動性が悪くなっている。すなわち、金型端縁４１２、特に、金型端縁４１２ａと他方の金型側縁４１１ｂとの隅部および金型端縁４１２ｂと他方の金型側縁４１１ｂとの隅部に樹脂が流れきらない可能性がある。また、キャビティの全体に樹脂が流れ込んだとしても、最終充填位置が、前記隅部になってしまう。
そうなると、樹脂を充填した後に圧力を掛けたとしても、側縁ゲート２１１に近い範囲において既に粘性が高まっている（あるいは、固化が始まっている）可能性があり、金型係合手段部４２０、特に、金型係合ツメ部４２４に樹脂が充填されないおそれがあり、係合手段２０のパネル表面（意匠面）１３側にヒケが発生することから、意匠不良の原因となる。
【００１９】
（本発明における樹脂の流れ）
一方、成型金型２００は、図３ａおよび図３ｂに示すように、側縁ゲート２１１からの樹脂流動に合わせて、側縁ゲート２１１から離れた範囲に金型厚肉部４１７を設け、一部を厚肉化し（金型表面３１３と金型厚肉部４１７との隙間を拡大し）、樹脂流動性を改善しているから、金型端縁３１２、４１２にまで樹脂を流入させることができる。
このとき、前記のように、側縁ゲート２１１から射出された樹脂は、一方の金型側縁３１１ａ、４１１ａ（意匠パネル１００のパネル側縁１１ａに形成されたフランジ（図示しない）を成型するための溝が形成されている）に沿って、金型端縁３１２、４１２に向かって流れやすく、他方の金型側縁３１１ｂ、４１１ｂに近づくにつれて(側縁ゲート２１１から離れるにつれて)、樹脂の流動性は悪くなる。
このため、金型薄肉部４１５の幅（金型側縁４１１と平行な距離）は、流動性の良好な範囲では広く、流動性が悪くなる範囲では狭くなるように、すなわち、金型薄肉部４１５の幅は側縁ゲート２１１から離れる程狭くして、金型薄肉部４１５の平面視の形状を略台形状にして、流動性を改善している。
【００２０】
（薄肉部の形状）
そして、金型薄肉部４１５（薄肉部１５に同じ）の形状を規定する各部の長さは、以下の関係を満足することが好ましい。すなわち、一対の肉厚変更部１６が、金型側縁４１１の中心に対して線対称に形成され、金型側縁４１１の長さＸと、金型端縁４１２の長さＹと、金型薄肉部４１５の一方の金型側縁４１１ａ（側縁ゲート２１１が設けられている）における長さＡと、金型薄肉部４１５の他方の金型側縁４１１ｂにおける長さＢと、一対の金型厚肉部４１７の短辺方向の中間位置（金型端縁４１２の中間位置に相当する）に形成されていたバルブゲート２１３同士の距離Ｆとの間に次式が成り立つことが好ましい（図３ｂ参照）。
１／８＜（Ｙ／Ｘ）＜３／８
５／８＜（Ａ／Ｘ）＜７／８
１／８＜（Ｂ／Ｘ）＜３／８
３／８＜（Ｆ／Ｘ）＜５／８
【００２１】
（肉厚変更部の形状）
また、金型肉厚変更部４１６（肉厚変更部１６）の幅は、限定するものではなく、射出された樹脂が金型肉厚変更部４１６をなめらかに通過して金型厚肉部４１７に流れ込むようにしている。肉厚変更部１６において、肉厚の急激な変化が起こるとパネル表面１３にフローマーク(樹脂流動に乱れが生じ光沢のムラが発生する)が発生するため、なだらかに肉厚を変化させている。
さらに、金型肉厚変更部４１６は、一方の金型側縁４１１ａとなす金型薄肉部４１５における角度θａが、他方の金型側縁４１１ｂとなす金型薄肉部４１５における角度θｂよりも小さく（θａ＜θｂ）なるように、く字状に屈曲している。なお、前記形状は、く字状に限定するものはなく、直線状であっても、円弧状であってもよい。
【００２２】
（バルブゲート）
さらに、金型厚肉部４１７に配置されたバルブゲート２１３は、側縁ゲート２１１から射出された樹脂が金型端縁４１２に到達したときに、金型端縁４１２に圧力を掛けるために使用される。キャビティ内に樹脂が充填された後、バルブゲート２１３および側縁ゲート２１１からの樹脂の逆流を防止するため、射出された樹脂が固化するまでの間、バルブゲート２１３および側縁ゲート２１１からキャビティ内に圧力をかける。このとき、キャビティの全体に圧力が掛かりきらないと、ヒケなど意匠不良の原因となる。
【００２３】
（作用効果）
成型金型２００は、以上のようなキャビティを具備しているため、側縁ゲート２１１から射出された樹脂は金型端縁４１２（特に、前記隅部）に流れ込み、最終充填位置が意匠パネル１００のパネル端縁１２（特に、前記隅部）になり、しかも、樹脂の充填後に掛ける圧力も金型端縁４１２、特に、金型係合アーム部４２１および金型係合ツメ部４２４の両方に掛かることから、ヒケのない意匠パネル１００が得られる。
すなわち、意匠パネル１００は、薄肉部１５を略台形状に拡大しても、係合アーム部２１やツメ部２４等に対応したパネル表面１３にヒケ、フローマークができないから、意匠性を損なうことなく、薄肉部の面積を拡大して、省資源化を促進することができる。
【００２４】
（実施例）
意匠パネル１００は、例えば、Ｘ＝７９０ｍｍ、Ｙ＝１８０ｍｍ、Ａ＝５５０ｍｍ、Ｂ＝１８０ｍｍ、Ｆ＝４００ｍｍ、薄肉部１５の肉厚は１．９ｍｍで、厚肉部１７の肉厚は２．３ｍｍである。なお、本発明はそれぞれの値を前記値に限定するものではない。
【００２５】
［実施の形態２］
（空気調和機の室内機）
図５および図６は、本発明の実施の形態２に係る空気調和機の室内機を説明するものであって、図５は断面図、図６は部材を分離して示す斜視図である。
図５および図６において、空気調和機の室内機（以下「室内機」と称す）５００は、基台７、熱交換器５、送風ファン６、電気品箱４、ドレンパンユニット３、筐体２、および開閉自在かつ取り外し自在な意匠パネル１００（実施の形態１参照）を有している。
基台７に熱交換器５、送風ファン６、電気品箱４、ドレンパンユニット３が装着される。送風ファン６によって上面の吸引口８から室内空気を吸い込み、熱交換器５によって熱交換して調和空気（冷気または暖気）とし、その調和空気を、フラップ１を備える吹出口９から室内へ送風する。筐体２は基台７にネジ固定される。
【００２６】
（意匠パネルの取り付け）
図７〜図１０は、本発明の実施の形態２に係る空気調和機の室内機を説明するものであって、図７は筐体に設けられた意匠パネルを取り付ける部分を拡大して示す斜視図、図８は筐体に取り付けられた意匠パネルを開状態に保持する前の状態を示す斜視図（係合アーム部分）、図９は筐体に取り付けられた意匠パネルを開状態に保持した状態を示す斜視図（係合アーム部分）、図１０は筐体に取り付けられた意匠パネルを閉状態を示す斜視図（係合ツメ部）である。
図７〜図１０において、意匠パネル１００は実施の形態１において説明したものであって、室内機５００の筐体２の一方の端面寄りには、筐体アーム保持部５２１ａおよび筐体ツメ保持部５２４ａが形成されている（図７）。また、筐体アーム保持部５２１ａおよび筐体ツメ保持部５２４ａとは対称に、筐体２の他方の端面寄りには、図示しない筐体アーム保持部５２１ｂおよび筐体ツメ保持部５２４ｂが形成されている。
【００２７】
そして、筐体アーム保持部５２１ａ、５２１ｂ（図示しない）に形成された筐体軸受部５２２ａ、５２２ｂ（図示しない）に、意匠パネル１００の係合軸部２２ａ、２２ｂが嵌り込むことで、意匠パネル１００は開閉可能になる（図８）。また、筐体アーム保持部５２１ａ、５２１ｂ（図示しない）に形成された筐体凸形状受け部５２３ａ、５２３ｂ（図示しない）に、意匠パネル１００の係合凸形状部２３ａ、２３ｂが乗り上げることで開状態を保持される(図９)。
さらに、筐体ツメ保持部５２４ａ、５２４ｂ（図示しない）に意匠パネル１００の係合ツメ部２４ａ、２４ｂが嵌り込むことで閉状態を保持される(図１０)。
なお、本発明は、意匠パネル１００に設けられた係合手段２０および筺体２に設けられた筐体アーム保持部５２１等は、図示された形態に限定するものではない。
【００２８】
以上のように室内機５００は、意匠パネル１００が取り付けられているから、意匠性を損なうことなく、省資源化を促進することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  フラップ、２  筐体、３  ドレンパンユニット、４  電気品箱、５  熱交換器、６  送風ファン、７  基台、８  吸引口、９  吹出口、１０  パネル板、１１ａ  パネル側縁、１１ｂ  パネル側縁、１２ａ  パネル端縁、１２ｂ  パネル端縁、１３  パネル表面、１４  パネル裏面、１５  薄肉部、１６ａ  肉厚変更部、１６ｂ  肉厚変更部、１６ｃ  屈曲部、１６ｄ  屈曲部、１７ａ  厚肉部、１７ｂ  厚肉部、２０ａ  係合手段、２０ｂ  係合手段、２１ａ  係合アーム部、２１ｂ  係合アーム部、２２ａ  係合軸部、２２ｂ  係合軸部、２３ａ  係合凸形状部、２３ｂ  係合凸形状部、２４  ツメ部、２４ａ  係合ツメ部、２４ｂ  係合ツメ部、１００  意匠パネル（実施の形態１）、２００  成型金型、２１１  側縁ゲート、２１３ａ  バルブゲート、２１３ｂ  バルブゲート、３００  固定型、３１１ａ  金型側縁、３１１ｂ  金型側縁、３１２ａ  金型端縁、３１２ｂ  金型端縁、３１３  金型表面、４００  可動型、４１１ａ  金型側縁、４１１ｂ  金型側縁、４１２ａ  金型端縁、４１２ｂ  金型端縁、４１４  金型裏面、４１５  金型薄肉部、４１６ａ  金型肉厚変更部、４１６ｂ  金型肉厚変更部、４１６ｃ  金型屈曲部、４１６ｄ  金型屈曲部、４１７ａ  金型厚肉部、４１７ｂ  金型厚肉部、４２０ａ  金型係合手段部、４２０ｂ  金型係合手段部、４２１ａ  金型係合アーム部、４２１ｂ  金型係合アーム部、４２２ａ  金型係合軸部、４２２ｂ  金型係合軸部、４２３ａ  金型係合凸形状部、４２３ｂ  金型係合凸形状部、４２４ａ  金型係合ツメ部、４２４ｂ  金型係合ツメ部、５００  室内機（実施の形態２）、５２１ａ  筐体アーム保持部、５２１ｂ  筐体アーム保持部、５２２ａ  筐体軸受部、５２２ｂ  筐体軸受部、５２３ａ  筐体凸形状受け部、５２３ｂ  筐体凸形状受け部、５２４ａ  筐体ツメ保持部、５２４ｂ  筐体ツメ保持部、８００  成型金型（比較金型）、９００  固定型（比較金型）。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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