(57)【要約】【課題】  下タレットへのダイホルダの着脱が容易で、高剛性で固定でき、ダイホルダを位置再現性が高く精度良く取り付けることができるダイホルダ取付装置を提供する。【解決手段】  下タレット４は、ダイホルダ３が載るダイホルダ載置面２２と、ダイホルダ載置面２２の円周方向の両側から上方に立ち上がる一対の対向する壁面２３，２４とを有する。ダイホルダ３は、一対の壁面２３，２４のうちの片方の壁面２３と接する第１の側面１７と、もう片方の壁面２４に対して内径側へ行くほど狭くなるくさび状隙間３２を隔てて対向する第２の側面１８とを有する。くさび状隙間３２に挿入され、内径側へ行くほど円周方向の幅が狭くなる形状のくさび部材２５と、このくさび部材２５を半径方向に進退させる進退機構２６と、ダイホルダ載置面２２に載置されたダイホルダ３の半径方向の位置を決める半径方向位置決め手段３０とを設ける。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイを保持するダイホルダを、タレットパンチプレスの下タレットの上面に取り付ける装置であって、
前記下タレットは、前記ダイホルダが載るダイホルダ載置面と、このダイホルダ載置面の下タレット円周方向の両側から上方に立ち上がる一対の対向する壁面とを有し、
前記ダイホルダは、前記下タレットの前記一対の壁面のうちの片方の壁面と接する第１の側面と、もう片方の壁面に対して下タレット半径方向の内径側へ行くほど狭くなるくさび状隙間を隔てて対向する第２の側面とを有し、
前記くさび状隙間に挿入され、前記下タレット半径方向の内径側へ行くほど下タレット円周方向の幅が狭くなる形状のくさび部材と、
このくさび部材を下タレット半径方向に進退させる進退機構と、
前記ダイホルダ載置面に載置された前記ダイホルダの下タレット半径方向の位置を決める半径方向位置決め手段とを設けた、
ダイホルダ取付装置。
【請求項２】
前記進退機構は、フランジ部を有し前記下タレットに設けられた半径方向のねじ孔に螺合する進退用ボルトと、前記くさび部材に設けられ前記進退用ボルトの前記フランジ部が係合する切欠きとを備えた請求項１記載のダイホルダ取付装置。
【請求項３】
前記下タレットの前記一対の壁面は、これら一対の壁面と前記ダイホルダ載置面とで上方が幅狭となる蟻溝を構成する形状である請求項１または請求項２記載のダイホルダ取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダイを保持するダイホルダを、タレットパンチプレスの下タレットの上面に取り付けるダイホルダ取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タレットパンチプレスでは、下タレットにダイホルダを介してダイを設置し、ダイホルダを下タレットから外し、外されたダイホルダに対してダイの交換を行うようにしている。従来、ダイホルダの下タレットへの取付けは、下タレットに突設されたピンに一端を係合させると共に、他端をボルト止めすることで行っている。また、ボルト止めの代わりに、ダイホルダを下タレットに固定する取付ピンを設け、この取付ピンを流体式の拡縮手段により拡縮させることで、ダイホルダの下タレットへの取付けおよびその解除を行うようにしたものも提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２８６１９２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記ボルトによる方式、および取付ピンを拡縮させる方式のいずれについても、ダイホルダの着脱に要する工程数が多く、着脱に時間がかかるという問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、下タレットへのダイホルダの着脱が容易で、高剛性で固定でき、ダイホルダを位置再現性が高く精度良く取り付けることができるダイホルダ取付装置を提供することである。
この発明の他の目的は、ダイホルダ取付装置に設けられる進退用ボルトの進退機構を、簡易な構成で、かつ操作が簡単なものとすることである。
この発明のさらに他の目的は、下タレットに対してダイホルダを下タレット半径方向にスライドさせて着脱する場合に、ダイホルダの取付状態においてダイホルダを垂直方向にも高精度、高剛性に固定できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のダイホルダ取付装置は、ダイを保持するダイホルダを、タレットパンチプレスの下タレットの上面に取り付ける装置であって、前記下タレットは、前記ダイホルダが載るダイホルダ載置面と、このダイホルダ載置面の下タレット円周方向の両側から上方に立ち上がる一対の対向する壁面とを有し、前記ダイホルダは、前記下タレットの前記一対の壁面のうちの片方の壁面と接する第１の側面と、もう片方の壁面に対して下タレット半径方向の内径側へ行くほど狭くなるくさび状隙間を隔てて対向する第２の側面とを有し、前記くさび状隙間に挿入され、前記下タレット半径方向の内径側へ行くほど下タレット円周方向の幅が狭くなる形状のくさび部材と、このくさび部材を下タレット半径方向に進退させる進退機構と、前記ダイホルダ載置面に載置された前記ダイホルダの下タレット半径方向の位置を決める半径方向位置決め手段とを設けた。
【０００７】
この構成によると、下タレットにダイホルダを取り付ける場合、下タレットのダイホルダ載置面の上にダイホルダを載置し、そのダイホルダの下タレット半径方向の位置を半径方向位置決め手段により決める。その状態で、下タレットの片方の壁面にダイホルダの第１の側面を接触させ、下タレットのもう片方の壁面とダイホルダの第２の側面との間のくさび状隙間にくさび部材を挿入する。そして、進退機構によりくさび部材を下タレット半径方向の内径側へ前進させることで、くさび部材のくさび作用でダイホルダが下タレットの片方の壁面に強く押し付けられて、下タレットにダイホルダが固定状態に取り付けられる。下タレットからダイホルダを取り外す場合、前記取付状態から、進退機構によりくさび部材を下タレット半径方向の外径側へ後退させる。これにより、くさび部材によるダイホルダの下タレットの片方の壁面への押付けが無くなり、ダイホルダを下タレット半径方向の外径側へ抜き出すことが可能となる。
【０００８】
下タレットへのダイホルダの着脱に際して作業者が行う操作は、ダイホルダ載置面に対するダイホルダの出し入れを除けば、くさび部材を下タレット半径方向に少しだけ進退させるだけであるので、ダイホルダの着脱作業が容易である。進退機構の操作を下タレット外径側から行うようにしておけば、ダイホルダの着脱をより一層容易に行える。くさび部材のくさび作用を利用することで、下タレットに対してダイホルダを強い締結力で固定することができ、ダイホルダの取付剛性が高い。また、下タレットの片方の壁面とダイホルダの第１の側面とを広い面積で接触させて下タレット円周方向の位置決めがされるので、取付操作時にダイホルダの取付位置に狂いが生じ難く、ダイホルダを位置再現性が高く精度良く取り付けることができる。
【０００９】
この発明のダイホルダ取付装置において、前記進退機構は、フランジ部を有し前記下タレットに設けられた半径方向のねじ孔に螺合する進退用ボルトと、前記くさび部材に設けられ前記進退用ボルトの前記フランジ部が係合する切欠きとを備えていてもよい。
この場合、進退用ボルトを回してこの進退用ボルトのねじ孔に対する螺合位置を変更することで、進退用ボルトのフランジ部に切欠きが係合するくさび部材が、下タレット半径方向に進退する。この進退機構は、フランジ部付きの進退用ボルトと、くさび部材に設けられた切欠きとでなる簡易な構成であり、しかも進退用ボルトを回すという簡単な操作でくさび部材を進退させることができる。
【００１０】
この発明のダイホルダ取付装置において、前記下タレットの前記一対の壁面は、これら一対の壁面と前記ダイホルダ載置面とで上方が幅狭となる蟻溝を構成する形状であってもよい。
この場合、くさび部材により下タレットに対してダイホルダをダイホルダ載置面と水平な方向に締結することに加えて、ダイホルダを垂直方向にも高精度、高剛性に固定できる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のダイホルダ取付装置は、ダイを保持するダイホルダを、タレットパンチプレスの下タレットの上面に取り付ける装置であって、前記下タレットは、前記ダイホルダが載るダイホルダ載置面と、このダイホルダ載置面の下タレット円周方向の両側から上方に立ち上がる一対の対向する壁面とを有し、前記ダイホルダは、前記下タレットの前記一対の壁面のうちの片方の壁面と接する第１の側面と、もう片方の壁面に対して下タレット半径方向の内径側へ行くほど狭くなるくさび状隙間を隔てて対向する第２の側面とを有し、前記くさび状隙間に挿入され、前記下タレット半径方向の内径側へ行くほど下タレット円周方向の幅が狭くなる形状のくさび部材と、このくさび部材を下タレット半径方向に進退させる進退機構と、前記ダイホルダ載置面に載置された前記ダイホルダの下タレット半径方向の位置を決める半径方向位置決め手段とを設けたため、下タレットへのダイホルダの着脱が容易で、高剛性で固定でき、ダイホルダを位置再現性が高く精度良く取り付けることができる。
【００１２】
前記進退機構を、フランジ部を有し前記下タレットに設けられた半径方向のねじ孔に螺合する進退用ボルトと、前記くさび部材に設けられ前記進退用ボルトの前記フランジ部が係合する切欠きとを備えたものとすると、進退機構が簡易な構成で、かつ操作が簡単なものとなる。
【００１３】
前記下タレットの前記一対の壁面が、これら一対の壁面と前記ダイホルダ載置面とで上方が幅狭となる蟻溝を構成する形状である場合は、ダイホルダの取付状態においてダイホルダを垂直方向にも高精度、高剛性に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明のダイホルダ取付装置を備えたタレットパンチプレスの一部分を示す概略斜視図である。
【図２】同タレットパンチプレスのダイホルダ取付台とダイホルダの分解斜視図である。
【図３】同ダイホルダ取付台に同ダイホルダを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】同ダイホルダを斜め下方から見た斜視図である。
【図５】（Ａ）は同ダイホルダ取付台および同ダイホルダの正面図、（Ｂ）はその一部を破断して表した側面図、（Ｃ）はそのダイホルダを省略して表した平面図である。
【図６】同ダイホルダを同ダイホルダ取付台に取り付ける過程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。
図１は、タレットパンチプレスの一部分を示す概略斜視図である。同図に示されているように、このダイホルダ取付装置１は、ダイ２を保持するダイホルダ３を、タレットパンチプレスの下タレット４に設けられたダイホルダ取付台５に取り付けるためのものである。ダイホルダ３は、下タレット４の円周方向に並ぶ複数箇所に設置される。ダイホルダ取付台５は、下タレット本体４ａと一体であってもよく、あるいは別体であってもよい。いずれの場合も、ダイホルダ取付台５は下タレット４の一部を成す。
【００１６】
タレットパンチプレスは、下タレット４の上方に上タレット６を有し、この上タレット６の円周方向に並ぶ複数のパンチ嵌合孔７内にパンチホルダ８が昇降自在に嵌合している。パンチホルダ８は、パンチ（図示せず）を内蔵した例えば強制引上げ式のものであり、ラムおよびガイド板（図示せず）に係合する断面Ｔ字状の頭部８ａを有する。パンチホルダ８は、ばね復帰式のものであってもよい。
【００１７】
図２はダイホルダ取付台５とダイホルダ３の分解斜視図、図３はダイホルダ取付台５にダイホルダ３を取り付けた状態を示す斜視図、図４はダイホルダ３を斜め下方から見た斜視図、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、ダイホルダ取付台５とダイホルダ３のそれぞれ正面図、側面図、および平面図である。なお、図５（Ｃ）はダイホルダ３を省略してある。
【００１８】
図２、図３に示すように、ダイホルダ３は平面形状が例えば略扇形をしており、上面の下タレット半径方向（以下、単に半径方向とする。）に離れた複数箇所（図示の例では２箇所）に、ダイ２を嵌合させるダイ保持凹部１１が設けられている。ダイ保持凹部１１は平面形状が円形で、その底面に続いて上部スラグ排出孔１２（図５）が下方に延びている。ダイ２は、ダイ保持凹部１１に嵌合して上部スラグ排出孔１２との段部となる底面上に載った状態で保持される。ダイ保持凹部１１内のダイ２は、ダイホルダ３の側面上部から貫入した止めねじ１３（図２、図３）により固定される。
【００１９】
ダイホルダ３の上面には、ワークを載せて案内するためのテーブル１５が、下タレット半径方向に２分割された部分テーブル１５Ａ，１５Ｂとして設けられている。これらの部分テーブル１５Ａ，１５Ｂは、ダイホルダ６の上面に直接にボルト等（図示せず）等で固定されている。部分テーブル１５Ａにおける２つのダイ保持凹部１１間に、ブラシ１６が、上端をダイホルダ６の上面よりも若干突出させた状態で設けられている。このブラシ１６は、前記２つのダイ保持凹部１１の中心を結ぶ直線に対して下タレット円周方向（以下、単に円周方向とする。）にずれた箇所に配置されている。
【００２０】
この実施形態の場合、前記ダイホルダ取付台５は下タレット本体４ａ（図１）と別体であり、ダイホルダ取付台５の複数の固定ボルト孔２０に挿通した固定ボルト（図示せず）により、ダイホルダ取付台５が下タレット本体４ａの上面に取付位置を微調整可能に取り付けられる。また、ダイホルダ取付台５には、ダイホルダ３の上部スラグ排出孔１２の下方に続く下部スラグ排出孔２１が設けられている。
【００２１】
図５に示すように、ダイホルダ取付台５の上面は、ダイホルダ３が載る水平面状のダイホルダ載置面２２とされている。このダイホルダ載置面２２のダイホルダ挿入方向に沿う左右両側から一対の立ち上がり部５ａ，５ｂが立ち上がっており、これら立ち上がり部５ａ，５ｂの内面が、請求項で言う一対の対向する壁面２３，２４となっている。これら一対の壁面２３，２４は、平面視で半径方向の内径側へ行くほど互いの間隔が狭くなる直線状である。この例では、片方の壁面２３はダイホルダ取付台５の中心線Ｃと平行であり、もう片方の壁面２４は前記中心線Ｃに対して斜めになっている。また、一対の壁面２３，２４は、上方へ行くほどダイホルダ載置面２２に対して、被さり量が多くなるように被さる形状である。つまり、一対の壁面２３，２４とダイホルダ載置面２２とで上方が幅狭となる蟻溝を構成している。
【００２２】
図４に示すように、ダイホルダ３の下部は、ダイホルダ取付台５に取り付けられる被取付部３ａとなっている。この被取付部３ａはダイホルダ３の上部に比べて幅が狭く、且つ蟻溝に対応するように、下部が拡幅となっており、その両側面が、請求項で言う第１の側面１７および第２の側面１８である。
【００２３】
図５に示すように、ダイホルダ取付台５にダイホルダ３を取り付けた状態において、前記第１の側面１７は、ダイホルダ取付台５の前記一対の壁面２３，２４のうちの片方の壁面２３と接し、前記第２の側面１８はダイホルダ取付台５のもう片方の壁面２４に対して、くさび状隙間３２を介して対向する。一対の壁面２３，２４が平面視で半径方向の内径側へ行くほど互いの間隔が狭くなるのに対して、第１および第２の側面１７，１８は互いに平行である。よって、図５（Ｃ）に示すように、くさび状隙間３２におけるもう片方の壁面２４と第２の側面１８との面間距離Ｌは、半径方向の内径側へ行くほど狭くなっている。この例では、第１および第２の側面１７，１８を互いに平行としたが、前記面間距離Ｌが半径方向の内径側へ行くほど狭くなっていれば、平行でなくてもよい。第２の側面１８も、上方へ行くほどダイホルダ載置面２２に対して、被さり量が多くなるように被さる形状である。
【００２４】
図５において、ダイホルダ取付装置１は、ダイホルダ取付台５の前記一対の壁面２３，２４と、前記くさび状隙間３２に挿入されるくさび部材２５と、このくさび部材２５を半径方向に進退させる進退機構２６とで構成される。くさび部材２５は、半径方向の内径側へ行くほど円周方向の幅が狭くなる形状であって、前記くさび状隙間３２に挿入された状態で、両側面が前記もう片方の壁面２４および前記第２の側面１８にそれぞれ接する。
【００２５】
前記進退機構２６は、フランジ部２７ａを有しダイホルダ取付台５に設けられた半径方向のねじ孔２８に螺合する進退用ボルト２７と、前記くさび部材２５に設けられ前記フランジ部２７ａが係合する切欠き２９とで構成される。ねじ孔２８は、ダイホルダ取付台５の半径方向外径側の端面に設けられている。進退用ボルト２７は、六角穴付きボルトであり、半径方向外径側から六角穴２７ｂに回し工具等の工具を差し込んで回転操作可能である。
【００２６】
ダイホルダ取付台５の内径端近傍には、ダイホルダ３の半径方向位置決め手段として、円柱状の位置決めピン３０が、上端をダイホルダ載置面２２よりも上方に突出して設けられている。また、ダイホルダ取付台５の前記立ち上がり部５ａ，５ｂよりも半径方向の外径側で、前記片方の壁面２３に近接して、飛出し防止ピン３１が、ダイホルダ取付台５のダイホルダ載置面２２から上方に出没自在に設けられている。飛出し防止ピン３１はばね部材等（図示せず）により上向きに付勢されており、通常は上部がダイホルダ載置面２２から突出した状態となっている。飛出し防止ピン３１は円柱状で、周面の上端部が面取りされている。
【００２７】
このダイホルダ取付装置１によるダイホルダ取付台５に対するダイホルダ３の着脱について説明する。
ダイホルダ取付台５にダイホルダ３を取り付ける場合、まず、図６（Ａ）のように、ダイホルダ取付台５のダイホルダ載置面２２における立ち上がり部５ａ，５ｂよりも半径方向外径側にダイホルダ３を載せる。このとき、図のようにダイホルダ３が飛出しピン３１の上に載るようにする。これにより、飛出し防止ピン３１が被取付部３ａにより上から押されて、ダイホルダ載置面２２から没した状態となる。図６では、ダイホルダ３として被取付部３ａのみを図示してある。くさび部材２５は、ダイホルダ３の第２の側面１８とダイホルダ取付台５のもう片方の壁面２４との間のくさび状隙間３２に、先細り側を半径方向の内径側に向けて挿入されていて、挿入量を控えた状態で準備されている。
【００２８】
次に、図６（Ｂ）のように、ダイホルダ３の第１の側面１７をダイホルダ取付台５の片方の壁面２３に沿わせながら、ダイホルダ３を先端が位置決めピン３０に当るまで半径方向の内径側へスライドさせる。位置決めピン３０に当る位置では、ダイホルダ３の被取付部３ａが飛出し防止ピン３１から外れるので、飛出し防止ピン３１は、ばね部材等の付勢力により、上部がダイホルダ載置面２２から突出した状態となる。これにより、位置決めピン３０でダイホルダ３の半径方向の位置決めがなされ、且つ飛出し防止ピン３１で外径側へのダイホルダ３の飛出しが防止される。
【００２９】
この状態で、図６（Ｃ）のように、進退用ボルト２７の六角穴２７ｂ（図５（Ａ））に差し込んだ工具Ｔ等により、進退用ボルト２７を所定方向に回転させて、進退用ボルト２７を半径方向の内径側へ前進させる。これにより、進退用ボルト２７のフランジ部２７ａ（図５）と切欠き２９（図５）で係合しているくさび部材２５も前進する。くさび部材２５が前進することで、くさび部材２５のくさび作用でダイホルダ３がダイホルダ取付台５の片方の壁面２３に強く押し付けられて、ダイホルダ取付台５にダイホルダ３が固定状態に取り付けられる。
【００３０】
このように、くさび部材２５のくさび作用を利用することで、ダイホルダ取付台５に対してダイホルダ３を強い締結力で固定することができるため、ダイホルダ３の取付剛性が高い。また、ダイホルダ取付台５の片方の壁面２３とダイホルダ３の第１の側面１７とを広い面積で接触させて円周方向の位置決めがされるので、取付操作時にダイホルダ３の取付位置に狂いが生じ難く、ダイホルダ３を位置再現性が高く精度良く取り付けることができる。さらに、この実施形態では、ダイホルダ取付台５のダイホルダ載置面２２および一対の壁面２３，２４で上方が幅狭となる蟻溝を構成しているため、ダイホルダ３を垂直方向にも高精度、高剛性に固定できる。
【００３１】
ダイホルダ取付台５からダイホルダ３を取り外す場合は、取付時とは逆方向に進退用ボルト２７を回転させて、進退用ボルト２７およびくさび部材２５を半径方向の外径側へ後退させることで、くさび部材２５のくさび作用によるダイホルダ３の壁面２３への押付けが解除される。この状態で、飛出し防止ピン３１をダイホルダ載置面２２から突出しないように押し込むことで、ダイホルダ３を半径方向の外径側へ抜き出すことが可能となる。
【００３２】
上記ダイホルダ３の着脱に際して作業者が行う操作は、ダイホルダ載置面２２に対するダイホルダ３の出し入れを除けば、進退用ボルト２７の回し操作だけであるので、ダイホルダ３の着脱が簡単である。くさび部材２５はダイホルダ載置面２２の上から外しておいて、ダイホルダ３の取付時にくさび状隙間３２へ挿入してもよい。また、これらの着脱操作はすべて下タレット４の外径側から行うことができるので、着脱操作が容易である。
【符号の説明】
【００３３】
１…ダイホルダ取付装置
２…ダイ
３…ダイホルダ
４…下タレット
５…ダイホルダ取付台
１７…第１の側面
１８…第２の側面
２２…ダイホルダ載置面
２３…片方の壁面
２４…もう片方の壁面
２５…くさび部材
２６…進退機構
２７…進退用ボルト
２７ａ…フランジ部
２８…ねじ孔
２９…切欠き
３０…半径方向位置決めピン（半径方向位置決め手段）
３２…くさび状隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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