(57)【要約】【課題】野縁と野縁受けとを結合するクリップにおいて、結合作業を容易にする。【解決手段】クリップ１は、野縁受けを覆って野縁に係止する。その４つの係止爪２９，３２，３９，４１は、野縁に挿入するときは１列に並び、野縁と野縁受けとを結合させるときは各々が平行四辺形の頂点を構成するように、位置を変えることができる。このように４つの係止爪の位置を変えることができるように、クリップ１は、互いに遠隔する対角に位置する第１係止爪２９及び第２係止爪３２を備えた上側部材２１と、互いに近接する対角に位置する第３係止爪３９及び第４係止爪４１とを備えた下側部材２２と、上方から上側部材２１の挿通孔２７に挿通され、下側部材２２の雌ねじ孔３７に螺合し、先端が野野縁受けに当接するボルト２３とを備える。【選択図】    図４
2014034871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造体に支持された野縁受けの下方に、底壁部と、前記底壁部の両側縁から上方に直角に立ち上がった一対の側壁部と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部とを備えた野縁を、前記野縁受けに取り付けるためのクリップであって、
挿通孔が形成されて前記野縁受けの上部を前記野縁受けの幅方向に跨ぐ第１頭部と、前記第１頭部の両端からそれぞれ前記野縁受けを挟むように下方に延出し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁の内部に至る第１脚部及び第２脚部と、前記第１脚部の下端部に設けられて前記リップ部の一方に係止され得る第１係止爪と、前記第２脚部の下端部に設けられて前記リップ部の他方に係止され得る第２係止爪とを備えた上側部材と、
前記上側部材の前記第１頭部の下方に、かつ前記第１脚部及び前記第２脚部の間に配置され、雌ねじ孔が形成されて前記野縁受けの上部を前記野縁受けの幅方向に跨ぐ第２頭部と、前記第２頭部の両端からそれぞれ前記野縁受けを挟むように下方に延出し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁の内部に至る第３脚部及び第４脚部と、前記第３脚部の下端部に設けられて前記リップ部の前記他方に係止され得る第３係止爪と、前記第４脚部の下端部に設けられて前記リップ部の前記一方に係止され得る第４係止爪と備えた下側部材と、
上方から前記挿通孔及び前記雌ねじ孔を順に通過し、前記雌ねじ孔に螺合し、先端が前記野縁受けの上部に突き当たるねじ部材とを有し、
前記第１脚部及び前記第３脚部は前記野縁受けの幅方向における一側に配置され、前記第２脚部及び前記第４脚部は前記野縁受けの幅方向における他側に配置され、
前記ねじ部材を中心として、前記上側部材及び前記下側部材を相対回転させることによって、前記第１係止爪及び前記第３係止爪の突出端間距離が小さく、かつ前記第２係止爪及び前記第４係止爪の突出端間距離が小さい近接状態と、前記第１係止爪及び前記第３係止爪の突出端間距離が大きく、かつ前記第２係止爪及び前記第４係止爪の突出端間距離が大きい拡開状態とを切り替えることができ、前記近接状態において前記第１〜第４係止爪を前記リップ部間に挿入でき、かつ拡開状態において前記第１〜第４係止爪を前記リップ部に係止させ得ることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
上下方向に直交する断面における、前記ねじ部材の軸線と前記第１脚部の前記ねじ部材の前記軸線に最も近接する側面との距離は、前記ねじ部材の前記軸線と第３脚部の前記ねじ部材の前記軸線に最も遠隔する側面との距離以上であり、かつ前記ねじ部材の前記軸線と第２脚部の前記ねじ部材の前記軸線に最も近接する側面との距離は、前記ねじ部材の前記軸線と第４脚部の前記ねじ部材の前記軸線に最も遠隔する側面との距離以上であることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記上側部材は、前記第１頭部から延出し、かつ前記拡開状態において前記第３脚部に対向する第１突出部と、前記第１頭部から延出し、かつ前記拡開状態において前記第４脚部に対向する第２突出部とを更に備え、
前記野縁と前記野縁受けとを取り付けた状態において、前記第１突出部と前記第３脚部とは、前記野縁受けの幅方向の前記一側に当接し、前記第２突出部と前記第４脚部とは、前記野縁受けの幅方向の前記他側に当接することを特徴とする請求項１又は２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記上側部材及び前記下側部材は、それぞれ連続した１枚の板状体から形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【請求項５】
前記第１頭部及び前記第２頭部は、それぞれ平板状に形成され、互いに積層されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野縁受けに野縁を結合するクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の建築構造物において、コンクリート等からなる天井にアンカーボルトによって複数の野縁受けを吊り下げ、野縁受けの下方に直角に延びる複数の野縁を結合し、野縁に内装材としての天井パネルを結合したものがある。野縁受けは、断面コ字状のチャンネル材が使用されることがある。野縁は、底壁部と、底壁部の両側縁から上方へと立ち起こされた一対の側壁部と、側壁部の上縁から互いに近接する方向に延出したリップ部とを有し、リップ部の先端が底壁部側に屈曲し、リップ部の底壁部側にリップ溝を形成しているものがある。このような天井構造体において、野縁受けに野縁を結合するために、金属製のクリップが使用されることがある。
【０００３】
特許文献１に係るクリップは、野縁受けに上方から跨ぐように嵌合する野縁受け嵌合部と、野縁受け嵌合部の両側部から下方へと延び、野縁と結合する野縁係合部とを有している。野縁受け嵌合部は、上面部と上面部の両側縁から下方に延びる一対の側面部とを有して断面コ字状に形成され、野縁受けの上部に嵌合する。野縁係合部は、野縁受け嵌合部の各側面部の下縁から互いに離間するように開脚して斜め下方に延びる一対の脚面部と、各脚面部の下端両側部から側方かつ斜め上方に張り出した係合突起片とを有している。野縁係合部が野縁と係合する際には、脚面部及び係合突起片が弾性変形すると共に、野縁の両リップ部及び側壁部が弾性変形によって拡開し、係合突起片がリップ部間を通過して野縁の内方へと突入する。そして、脚面部の復元力によって係合突起片が上方へと移動して係合突起片がリップ溝に突入して引っ掛かり、結合構造が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２９７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係るクリップは、取り付け時に弾性変形させるため、クリップの剛性を高くすることができない。そのため、振動に対する安定性が剛性の高いクリップに比べて劣る。しかし、部材の剛性を高めると、複数の部材を個々に所定の位置に挿入し、向きを変えた後、ボルト等で締結する必要があった。そのため、取付作業性が悪いという問題がある。
【０００６】
本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップにおいて取付作業性及び支持安定性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、本発明は、建築構造体に支持された野縁受け（３）の下方に、底壁部（１１）と、前記底壁部の両側縁から上方に直角に立ち上がった一対の側壁部（１２）と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部（１３）とを備えた野縁（４）を、前記野縁受けに取り付けるためのクリップ（１）であって、挿通孔（２７）が形成されて前記野縁受けの上部を前記野縁受けの幅方向に跨ぐ第１頭部（２６）と、前記第１頭部の両端からそれぞれ前記野縁受けを挟むように下方に延出し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁の内部に至る第１脚部（２８）及び第２脚部（３１）と、前記第１脚部の下端部に設けられて前記リップ部の一方に係止され得る第１係止爪（２９）と、前記第２脚部の下端部に設けられて前記リップ部の他方に係止され得る第２係止爪（３２）とを備えた上側部材（２１）と、前記上側部材の前記第１頭部の下方に、かつ前記第１脚部及び前記第２脚部の間に配置され、雌ねじ孔（３７）が形成されて前記野縁受けの上部を前記野縁受けの幅方向に跨ぐ第２頭部（３６）と、前記第２頭部の両端からそれぞれ前記野縁受けを挟むように下方に延出し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁の内部に至る第３脚部（３８）及び第４脚部（４０）と、前記第３脚部の下端部に設けられて前記リップ部の前記他方に係止され得る第３係止爪（３９）と、前記第４脚部の下端部に設けられて前記リップ部の前記一方に係止され得る第４係止爪（４１）と備えた下側部材（２２）と、上方から前記挿通孔及び前記雌ねじ孔を順に通過し、前記雌ねじ孔に螺合し、先端が前記野縁受けの上部に突き当たるねじ部材（２３）とを有し、前記第１脚部及び前記第３脚部は前記野縁受けの幅方向における一側に配置され、前記第２脚部及び前記第４脚部は前記野縁受けの幅方向における他側に配置され、前記螺合した状態において、前記ねじ部材を中心として、前記上側部材及び前記下側部材を相対回転させることによって、前記第１係止爪及び前記第３係止爪の突出端間距離が小さく、かつ前記第２係止爪及び前記第４係止爪の突出端間距離が小さい近接状態と、前記第１係止爪及び前記第３係止爪の突出端間距離が大きく、かつ前記第２係止爪及び前記第４係止爪の突出端間距離が大きい拡開状態とを切り替えることができ、前記近接状態において前記第１〜第４係止爪を前記リップ部間に挿入でき、かつ拡開状態において前記第１〜第４係止爪を前記リップ部に係止させ得ることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、上側部材と、ねじ部材が螺合した下側部材とを、ねじ部材を軸に相対的に回転させることができる。第１係止爪と第３係止爪とが接近し、かつ第２係止爪と第４係止爪とが接近するように回転させると、各係止爪間の左右方向距離が短くなり、第１〜第４係止爪をリップ部間に挿入できる。その後、第１係止爪と第３係止爪とが離間し、かつ第２係止爪と第４係止爪とが離間するように回転させると、第１及び第４係止爪が一方のリップ部の下方に位置し、第２及び第３係止爪が他方のリップ部の下方に位置する。この状態からねじ部材を雌ねじ孔に螺入させると、下側部材が野縁受けに対して引き上げられ、第１〜第４係止爪の各々は、リップ部に係止される。このようにして、クリップは、野縁受けと野縁とを結合する。このように、上側部材、下側部材及びねじ部材を組み付けた状態で、野縁受けと野縁との結合作業を始めることができるため、結合作業が容易かつ迅速に行える。クリップを高剛性としても、リップ部間への挿入が容易になる。
【０００９】
上記発明において、上下方向に直交する断面における、前記ねじ部材の軸線と前記第１脚部の前記ねじ部材の前記軸線に最も近接する側面との距離は、前記ねじ部材の前記軸線と第３脚部の前記ねじ部材の前記軸線に最も遠隔する側面との距離以上であり、かつ前記ねじ部材の前記軸線と第２脚部の前記ねじ部材の前記軸線に最も近接する側面との距離は、前記ねじ部材の前記軸線と第４脚部の前記ねじ部材の前記軸線に最も遠隔する側面との距離以上としてもよい。
【００１０】
この構成によれば、上側部材と、ねじ部材が螺合した下側部材とを、相対的に回転させても、第１脚部と第３脚部とが互いに衝突せず、第２脚部と第３脚部とが互いに衝突しないため、回転範囲を大きくすることができ、各係止爪の突出端間の野縁の幅方向の距離をより小さくすることができる。
【００１１】
上記発明において、前記上側部材は、前記第１頭部から延出し、かつ前記拡開状態において前記第３脚部に対向する第１突出部（３０）と、前記第１頭部から延出し、かつ前記拡開状態において前記第４脚部に対向する第２突出部（３３）とを更に備え、前記野縁と前記野縁受けとを取り付けた状態において、前記第１突出部と前記第３脚部とは、前記野縁受けの幅方向の前記一側に当接し、前記第２突出部と前記第４脚部とは、前記野縁受けの幅方向の前記他側に当接するようにしてもよい。
【００１２】
この構成によれば、第１突出部及び第３脚部が野縁受けの幅方向の一方で野縁受けの移動を規制し、第２突出部及び第４脚部とが野縁受けの幅方向の他方で野縁受けの移動を規制する。そのため、野縁受けと野縁との上下方向を軸とした相対回転を防止することができる。
【００１３】
上記発明において、前記上側部材及び前記下側部材は、それぞれ連続した１枚の板状体から形成されてもよい。
【００１４】
この構成によれば、クリップの製造が容易になる。
【００１５】
上記発明において、前記第１頭部及び前記第２頭部は、それぞれ平板状に形成され、互いに積層されてもよい。
【００１６】
この構成によれば、上側部材及び下側部材の相対位置が、第１頭部及び第２頭部が互いに積層した状態で安定する。
【発明の効果】
【００１７】
以上の構成によれば、十分な締結力を確保した上で、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップにおいて、取付作業性及び支持安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す斜視図
【図２】実施形態に係るクリップの斜視図
【図３】実施形態に係るクリップの分解斜視図
【図４】実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第１段階を示す（ａ）背面図及び（ｂ）底面図
【図５】実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第２段階を示す（ａ）背面図及び（ｂ）底面図
【図６】実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第３段階を示す（ａ）背面図及び（ｂ）底面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明を適用した野縁受けと野縁とを結合するクリップの実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、図１に示す座標軸に基づいて各方位を定める。
【００２０】
図１に示すように、クリップ１は、野縁受け３と野縁４とを結合するために使用されるものである。野縁受け３及び野縁４は、例えば亜鉛めっき鋼板やアルミ板から形成された長尺部材である。野縁受け３は、断面形状において、上下方向に延びる縦壁部６と、縦壁部６の上端縁及び下端縁から縦壁部６に対して直角かつ同じ方向（後方）に突出する上壁部７及び下壁部８とを有する（いわゆる、軽溝形鋼）。野縁４は、断面形状において、左右方向（野縁４の幅方向）に延びる底壁部１１と、底壁部１１の両端から底壁部１１に対して直角かつ同じ方向（上方）に突出する一対の側壁部１２と、一対の側壁部１２の各上端から互いに近接する方向に突出した一対のリップ部１３とを有している（いわゆる、リップ溝形鋼）。リップ部１３の先端は、底壁部１１側に直角に折り曲げられている。これにより、リップ部１３の底壁部１１側を向く部分には、底壁部１１と相反する側（上方）に窪んだリップ溝１４が形成されている。
【００２１】
野縁受け３は、コンクリートや鉄骨等から形成された建築構造体の天井又は梁である躯体天井部に一端が結合されたアンカーボルト１６の他端に結合された野縁受けホルダ１７に支持されている。野縁受けホルダ１７は、一端においてアンカーボルト１６に締結され、他端に野縁受け３を下方から包み込み、支持するフック部を備えている。アンカーボルト１６及び野縁受けホルダ１７は、１つの野縁受け３に対して複数設けられ、野縁受け３を適所で支持している。野縁受け３は、複数設けられ、それぞれが１つの水平面上に配置され、軸線（長手方向）が左右方向に延在している。
【００２２】
野縁４は、複数設けられ、野縁受け３の下方において、それぞれが１つの水平面上に配置され、軸線（長手方向）が前後方向に延在している。すなわち、野縁４は、野縁受け３に対して直交するように配置され、上方から見て野縁受け３と共に格子形状を形成している。野縁４は、上方から見て野縁受け３と交差する箇所において、クリップ１によって野縁受け３に結合されている。野縁４の底壁部１１の下面には、例えばビスにより天井パネル（図示せず）が取り付けられている。野縁受け３及び野縁４は、延在する方向を長手方向、長手方向に直交する水平方向を幅方向（短手方向）とする。
【００２３】
図１〜図３に示すように、クリップ１は、上側部材２１と、下側部材２２と、上側部材２１及び下側部材２２を互いに連結するねじ手段であるボルト２３とを有している。上側部材２１及び下側部材２２は、それぞれ１枚の金属板をフォーミング加工（曲げ加工、プレス加工）することによって形成されている。金属板は、例えば、冷間圧延鋼板やステンレス板等であってよい。
【００２４】
上側部材２１は、主面が上下方向を向き、前後に延在した長方形の平板状の第１頭部２６を有している。第１頭部２６の中央部には、上下方向に貫通する円孔からなる挿通孔２７が形成されている。第１頭部２６の長辺の１つである左側縁は前後に延在し、その前端部には第１頭部２６に対して直角に折り曲げられて下方に延出した第１脚部２８が設けられている。第１脚部２８は、板状部材であり、その主面は左右方向を向いている。第１脚部２８の下端縁には、第１係止爪２９が設けられている。第１係止爪２９は、板状部材を折り返すことによって形成され、第１脚部２８の下端から左方に突出した後、屈曲して左方かつ上方に突出している。
【００２５】
第１頭部２６の左側縁には、第１脚部２８の後方、かつ中央部よりも前方に、第１頭部２６から左方に延出した後直角に折り曲げられて下方に延出した第１突出部３０が設けられている。第１突出部３０の上下方向長さは、野縁受け３と野縁４とを結合した状態において、第１突出部３０の先端が野縁受け３の上壁部７よりも下方に位置するように設定される。
【００２６】
上側部材２１は、挿通孔２７の中心を通る上下方向軸に対して、１８０°回転対称な形状を呈しており、第２脚部３１、第２係止爪３２及び第２突出部３３を更に備える。第１頭部２６の長辺の１つである右側縁は前後に延在し、その後端部には第１頭部２６に対して直角に折り曲げられて下方に延出した第２脚部３１が設けられている。第２脚部３１は、板状部材であり、その主面は左右方向を向いている。第２脚部３１の下端縁には、第２係止爪３２が設けられている。第２係止爪３２は、板状部材を折り返すことによって形成され、第２脚部３１の下端から右方に突出した後、屈曲して右方かつ上方に突出している。第２脚部３１の上下方向の長さは、第１脚部２８の上下方向の長さに等しい。
【００２７】
第１頭部２６の右側縁には、第２脚部３１の前方、かつ中央部よりも後方に、第１頭部２６から右方に延出したのち直角に折り曲げられて下方に延出した第２突出部３３が設けられている。第２突出部３３の上下方向長さは、野縁受け３と野縁４とを結合した状態において、第２突出部３３の先端が野縁受け３の上壁部７よりも下方に位置するように設定される。
【００２８】
下側部材２２は、主面が上下方向を向き、前後に延在した長方形の平板状の第２頭部３６を有している。第２頭部３６の前後方向長さは、第１脚部２８及び第２脚部３１間の前後方向距離よりも短い。また、第２頭部３６のの前左隅及び後右隅の角部は、直線状に切り落とされた形状になっている。第２頭部３６の中央部には、上下方向に貫通する雌ねじ孔３７が形成されている。第２頭部３６の長辺の１つである右側縁は前後に延在し、その前端部には第２頭部３６に対して直角に折り曲げられて下方に延出した第３脚部３８が設けられている。第３脚部３８は、板状部材であり、その主面は左右方向を向いている。第３脚部３８の先端部の下端縁には、第３係止爪３９が設けられている。第３係止爪３９は、板状部材を折り返すことによって形成され、第３脚部３８の下端から右方に突出した後、屈曲して右方かつ上方に突出している。
【００２９】
下側部材２２は、雌ねじ孔３７の中心を通る上下方向軸に対して、１８０°回転対称な形状を呈しており、第４脚部４０及び第４係止爪４１を更に備える。第２頭部３６の長辺の１つである左側縁は前後に延在し、その後端部には第２頭部３６に対して直角に折り曲げられて下方に延出した第４脚部４０が設けられている。第４脚部４０は、板状部材であり、その主面は左右方向を向いている。第４脚部４０の下端縁には、第４係止爪４１が設けられている。第４係止爪４１は、板状部材を折り返すことによって形成され、第４脚部４０の下端から左方に突出した後、屈曲して左方かつ上方に突出している。第４脚部４０の上下方向の長さは、第３脚部３８の上下方向の長さに等しい。本実施形態では、下側部材２２の第３脚部３８及び第４脚部４０の上下方向の長さは、第２頭部３６の厚みの分だけ、上側部材２１の第１脚部２８及び第２脚部３１の上下方向長さよりも短い。換言すると、ボルト２３が挿通孔２７に挿通されて雌ねじ孔３７に螺合した状態において、第１頭部２６の下面と第２頭部３６の上面との当接点から、第１〜第４係止爪２９，３２，３９，４１とリップ部１３との係合点までの上下方向距離は、各々相等しい。
【００３０】
ボルト２３は、角柱状の頭部４６と、頭部４６から突出し、ねじ山が刻まれた軸部４７とを備える。頭部４６の外径は挿通孔２７の内径より大きく、軸部４７の外径は挿通孔２７の内径より小さい。また、軸部４７は、雌ねじ孔３７に螺合する。軸部４７の先端は平坦になっていることが好ましい。
【００３１】
第２頭部３６の上に第１頭部２６を重ねた状態で、上側から挿通孔２７、及び雌ねじ孔３７を順に通過するように、ボルト２３をその先端から挿通する。頭部４６が、挿通孔２７を通過することができない大きさに形成され、軸部４７が挿通孔２７を通過し、雌ねじ孔３７に螺合することによって、上側部材２１、下側部材２２及びボルト２３は１つの組立体であるクリップ１を構成する。
【００３２】
上側部材２１の挿通孔２７の内径が軸部４７の外径より大きいため、上側部材２１と、下側部材２２及びボルト２３の結合体とは、軸部４７を軸にして相対的に回転可能になっている。第１脚部２８と第３脚部３８とが互いに最も接近し、かつ第２脚部３１と第４脚部４０とが互いに最も接近するように回転させたとき、すなわち、第１〜第４脚部２８，３１，３８，４０及び第１〜第４係止爪２９，３２，３９，４１が平面視で略直線状に並ぶとき、第１係止爪２９及び第３係止爪３９の突出端間の左右方向距離と、第２係止爪３２及び第４係止爪４１の突出端間の左右方向距離とは、互いに等しく、Ｌ１（図４参照）となる（近接状態）。このとき、第２頭部３６は、平面視で前端左側及び後端右側の角が削られて形状を呈するため、第２頭部３６は、このように回転させる上で障害とならない。第１脚部２８と第３脚部３８とが互いに最も接近し、かつ第２脚部３１と第４脚部４０とが互いに最も接近するように回転させた状態、又はこの状態からさらに同方向に回転させたときに、第２頭部３６の切欠角部は、第１突出部３０及び第２突出部３３の一方又は双方に当接し得る。
【００３３】
また、上側部材２１及び下側部材２２が、第１頭部２６及び第２頭部３６の長手方向が前後方向に沿っており、第１〜第４脚部２８，３１，３８，４０の各主面が互いに平行で左右方向を向いた状態であって、第１〜第４係止爪２９，３２，３９，４１が平面視で平行四辺形の頂点を構成している状態になるように、上側部材２１と下側部材２２とを相対的に回転させたとき、第１係止爪２９及び第３係止爪３９の突出端間の左右方向距離と、第２係止爪３２及び第４係止爪４１の突出端間の左右方向距離とは、互いに等しく、Ｌ２（図５参照）となる（拡開状態）。Ｌ１はリップ部１３間の距離Ｌ３（図４及び図５参照）より小さく、Ｌ２はＬ３よりも大きく設定されている。
【００３４】
次に、図４〜図６を参照して、クリップ１による野縁受け３と野縁４との結合手順について説明する。図４〜図６において、（ａ）は背面図であり、（ｂ）は野縁受け３及び野縁４を省略した底面図である。最初に、図４に示すように、野縁受け３の下側に平面視で野縁受け３と直交する向きに野縁４を配置し、図示されない保持手段（例えばワイヤや手持ち）により野縁４を仮止めしておく。次に、平面視において野縁受け３と野縁４とが交差する部分の上方において、第１頭部２６及び第２頭部３６の下方に第１〜第４脚部２８，３１，３８，４０が位置するようにクリップ１を配置する。次に、第１脚部２８及び第３脚部３８が野縁受け３の幅方向の前側に配置され、第２脚部３１及び第４脚部４０が野縁受け３の幅方向の後側に配置されて、クリップ１が野縁受け３を受容するように、クリップ１を下方へと移動させる。これにより、第１頭部２６及び第２頭部３６のそれぞれが野縁受け３の上方を跨ぐように配置される。このとき、上側部材２１と下側部材２２とを相対的に回転させ、第１脚部２８と第３脚部３８とが互いに最も接近し、かつ第２脚部３１と第４脚部４０とが互いに最も接近した近接状態にする。近接状態にすることによって、第１係止爪２９及び第３係止爪３９の突出端間の距離と、第２係止爪３２及び第４係止爪４１の突出端間距離とが、Ｌ１となってリップ部１３間の距離Ｌ３より小さくなる。この状態で、第１〜第４係止爪２９，３２，３９，４１をリップ部１３間に挿入し、第１〜第４脚部２８，３１，３８，４０の下端部を野縁４の内方に配置する。第２頭部３６の下面が野縁受け３の上壁部７の上面に当接することによって、第１〜第４脚部２８，３１，３８，４０の下端部は、野縁４内のリップ部１３より下方の所定の深さに配置される。
【００３５】
次に、図５に示すように、第１脚部２８と第３脚部３８とが互いに離間し、かつ第２脚部３１と第４脚部４０とが互いに離間するように、上側部材２１と下側部材２２とを相対的に回転させ、第１頭部２６及び第２頭部３６の長手方向が前後方向に沿い、第１〜第４脚部２８，３１，３８，４０の各主面が互いに平行で左右方向を向いた拡開状態にする。拡開状態にすることによって、第１係止爪２９及び第３係止爪３９の突出端間の左右方向距離と、第２係止爪３２及び第４係止爪４１の突出端間の左右方向距離とが、Ｌ２となってリップ部１３間の距離Ｌ３よりも大きくなり、第１係止爪２９及び第４係止爪４１は、それぞれ左方のリップ部１３に引っ掛かることができ、第２係止爪３２及び第３係止爪３９は、それぞれ右方のリップ部１３に引っ掛かることができるようになる。
【００３６】
次に、ボルト２３を雌ねじ孔３７に対して螺入することによって、第２頭部３６の下面からのボルト２３の突出量を増大させる。ボルト２３の先端部は野縁受け３の上壁部７の上面に突き当たるため、ボルト２３の突出量が増大することによって、下側部材２２及び下側部材２２上に載置された上側部材２１が野縁受け３及び野縁４に対して上方へと変位する。これにより、図６に示すように、第１係止爪２９及び第４係止爪４１のそれぞれが左方のリップ溝１４内へと移動して引っ掛かり、第２係止爪３２及び第３係止爪３９のそれぞれが右方のリップ溝１４内へと移動して引っ掛かる。以上のようにして、クリップ１は、野縁受け３に野縁４を結合する。
【００３７】
このとき、第１係止爪２９及び第４係止爪４１が、左方のリップ溝１４に係止され、第２係止爪３２及び第３係止爪３９が、右方のリップ溝１４に係止されているため、第１〜第４係止爪２９，３２，３９，４１とリップ溝１４とが協働して、上下方向を軸としたクリップ１と野縁４との相対的回転を防止する。また、第１突出部３０及び第３脚部３８が、野縁受け３の縦壁部６に当接又は近接し、第２突出部３３及び第４脚部４０が、上壁部７の後側縁に当接又は近接し、第４脚部４０が、さらに下壁部８後側縁に当接又は近接するため、第１突出部３０、第２突出部３３、第３脚部３８及び第４脚部４０が協働して、上下方向を軸としたクリップ１と野縁受け３との相対的回転を防止する。したがって、クリップ１を介して、上下方向を軸とした野縁受け３と野縁４との相対的回転が防止される。
【００３８】
本実施形態のクリップ１において、上側部材２１は、その挿通孔２７にボルト２３の軸部４７が貫通し、ボルト２３の頭部とボルトが螺合した下側部材２２との間に挟まれた状態にある。そのため、上側部材２１と、下側部材２２及びボルト２３の組立体とは、相対的に軸部４７を軸に回転することができるように組み付けられている。回転することによって第１脚部２８及び第３脚部３８の下端間の左右方向距離、並びに第２脚部３１及び第４脚部４０の下端間の左右方向距離を変化させることができる、すなわち第１係止爪２９及び第３係止爪３９の突出端間の左右方向距離、並びに第２係止爪３２及び第４係止爪４１の突出端間の左右方向距離を変化させることができる。このため、第１〜第４係止爪２９，３２，３９，４１をリップ部１３間を通過させるために、上側部材２１及び下側部材２２（特に第１〜第４脚部２８，３１，３８，４０）に可撓性を付与する必要がない。そのため、上側部材２１及び下側部材２２の高剛性化が可能になり、クリップ１の耐荷重（耐力）・耐震性を増大させることができる。
【００３９】
また、クリップ１は、野縁４への挿入操作が容易になっている。クリップ１を野縁４に挿入する際には、第１脚部２８と第３脚部３８とが互いに接近し、かつ第２脚部３１と第４脚部４０とが互いに接近するように、上側部材２１と下側部材２２とを軸部４７を軸に相対的に回転させ、左右方向の第１〜第４係止爪２９，３２，３９，４１の突出端間距離を小さくする。そのため、第１〜第４係止爪２９，３２，３９，４１のリップ部１３間への挿入が可能になる。また、挿入後は、上側部材２１と下側部材２２とを逆方向に回転させることで、左右方向の第１〜第４係止爪２９，３２，３９，４１の突出端間距離が広がり、第１〜第４係止爪２９，３２，３９，４１のそれぞれがリップ部１３（リップ溝１４）の下方に配置される。その後、ボルト２３を雌ねじ孔３７に螺入させると、第１〜第４係止爪２９，３２，３９，４１のそれぞれが上方に引き上げられ、リップ部１３（リップ溝１４）に引っ掛かる。このように、クリップ１を使用するとき、作業現場では、上側部材２１、下側部材２２及びボルト２３が１つの組立体になった状態から、野縁４と野縁受け３との結合作業を始めることができる。したがって、各部材ごとに係止爪を野縁４の内方に挿入し、その後各部材を組み合わせるタイプのものに比べて、クリップ１は、取付作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００４０】
上側部材２１及び下側部材２２のそれぞれが、野縁受け３の上方を跨ぐように配置され、その両端において野縁４に結合するため、仮にボルト２３による上側部材２１及び下側部材２２の結合が解除され、上側部材２１及び下側部材２２が分離しても、上側部材２１及び下側部材２２はそれぞれ単独で、野縁受け３に対する野縁４の支持を維持することができる。
【００４１】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、第１突出部３０及び第２突出部３３を省略しても良い。また、第１突出部３０及び第２突出部３３の位置を、前後方向の互いに相反する向きに同じ距離だけずらすことによって、野縁３と野縁受け４との取付角度を変更することができる。また、上側部材２１、下側部材２２、及びボルト２３の材料は、金属に限られず、例えば樹脂であってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…クリップ、３…野縁受け、４…野縁、６…縦壁部、７…上壁部、８…下壁部、１１…底壁部、１２…側壁部、１３…リップ部、１４…リップ溝、２１…上側部材、２２…下側部材、２３…ボルト（ねじ部材）、２６…第１頭部、２７  挿通孔、２８…第１脚部、２９…第１係止爪、３０…第１突出部、３１…第２脚部、３２…第２係止爪、３３…第２突出部、３６…第２頭部、３７…雌ねじ孔、３８…第３脚部、３９…第３係止爪、４０…第４脚部、４１…第４係止爪、４６…頭部、４７…軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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