(57)【要約】      （修正有）【課題】ＮＯｘなどのコロナ副生成物に対する耐久性の向上を実現するように構成されたスコロトロン帯電装置を提供する。【解決手段】スコロトロン帯電装置が、空洞を形成する側板を有する部材と、前記部材の両端部を取り囲むように構成された端部部材と、を含むハウジングと、前記端部部材に着脱自在に連結されたコロナ発生部材と、前記部材の中に設置され、部材の一部分を取り囲むように構成され、コロナ副生成物に対する耐久性の向上を実現するために電荷貯蔵装置への均一な帯電をもたらすように構成されたチタングリッドを含んでいる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
それらの間に空洞を形成する側板を有する部材と、前記部材の両端部を取り囲むように構成された端部部材と、を含むハウジングと、
前記端部部材に着脱自在に連結されたコロナ発生部材と、
前記部材の中に設置され、前記部材の一部分を取り囲むように構成され、電荷貯蔵装置への均一な帯電をもたらすように構成されたチタングリッドと、を含む、
スコロトロン帯電装置。
【請求項２】
前記ハウジングの前記側板の中に、空中浮遊汚染物質を前記ハウジングから排出することを可能にする排出用の細長い穴部を含む、請求項１に記載のスコロトロン帯電装置。
【請求項３】
前記チタングリッドを前記端部部材に取り付けることができる、請求項１に記載のスコロトロン帯電装置。
【請求項４】
前記チタングリッドが六角形パターンを含む、請求項３に記載のスコロトロン帯電装置。
【請求項５】
電荷貯蔵装置表面から約１．５ｍｍ離して前記チタングリッドを設置するように構成されている、請求項１に記載のスコロトロン帯電装置。
【請求項６】
電荷貯蔵装置表面から約２ｍｍ離して前記チタングリッドを設置するように構成されている、請求項４に記載のスコロトロン帯電装置。
【請求項７】
前記コロナ発生部材が細長いワイヤの形である、請求項１に記載のスコロトロン帯電装置。
【請求項８】
プロセス方向に可動な電荷貯蔵装置と、
前記電荷貯蔵装置の表面に実質的に平行に位置する平面内に配置されたコロナ部材を有しており、前記電荷貯蔵装置の前記表面に電荷を付着させるスコロトロン帯電装置と、を含み、
前記スコロトロン帯電装置は、前記コロナ部材と前記電荷貯蔵装置の間に設置したチタンスクリーンを含む、
電子写真印刷装置。
【請求項９】
前記チタンスクリーンが六角形パターンを含む、請求項８に記載の電子写真印刷装置。
【請求項１０】
前記電荷貯蔵装置の前記表面から約１．５ｍｍ離して前記チタンスクリーンを設置するように構成されている、請求項９に記載の電子写真印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、コロナ発生装置に関し、さらに詳細には、チタンスクリーンを使用するスコロトロンコロナ発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的な電子写真印刷プロセスでは、光伝導性部材の表面を感光性にするために光伝導性部材を実質的に均一なポテンシャルに帯電させる。光伝導性部材の帯電部分を、現在複製中の正本の光画像に暴露する。
【０００３】
帯電した光伝導性部材の暴露により、光伝導性部材上の照射領域内の電荷を選択的に放散させる。これにより、光伝導性部材上に、正本の中に含まれる情報領域に対応する静電潜像を記録する。光伝導性部材上に静電潜像を記録した後に、現像材料と接触させることにより潜像を現像する。一般に、現像材料は、キャリア顆粒に摩擦電気的に付着しているトナー粒子を含んでいる。トナー粒子は、キャリア顆粒から潜像の方へ引き付けられて、光伝導性部材上にトナー粉末画像を形成する。その後、トナー粉末画像を光伝導性部材からコピー用紙に転写する。
【０００４】
トナー粒子を加熱して、粉末画像をコピー用紙に恒久的に貼り付ける。
【０００５】
上述のような印刷機では、コロナ装置が印刷プロセス内で他のさまざまな機能を行う。例えば、コロナ装置は、現像されたトナー像を光伝導性部材から転写部材へ転写するのを支援する。同様に、コロナ装置は、現像材料を光伝導性部材上に付着する前、付着している間、および付着した後の光伝導性部材の調節を支援して、印刷機が作り出す電子写真コピーの品質を向上させる。これらの機能を行うために、直流電流（ＤＣ）型と交流電流（ＡＣ）型の両方のコロナ装置を使用する。
【０００６】
コロナ帯電装置の一形態は、絶縁ケーブルを介して高電圧ＡＣ／ＤＣ電源に接続された細長いワイヤ状のコロナ電極を含んでいる。導電性シールドがコロナワイヤを部分的に取り囲んでいる。光伝導性部材は、導電性シールドの反対側のコロナワイヤから離間している。コロナワイヤにＡＣ電圧を印加してもよく、また同時に、コロナワイヤから現在帯電中の光伝導性部材へのイオン流動を調節するために、導電性シールドにＤＣバイアス電圧を印加する。
【０００７】
コロナ帯電装置の他の形態は、ピンコロトロンおよびスコロトロンである。ピンコロトロンは、高電圧ケーブルで高電力供給装置に接続してある金属薄板部材から一体で形成したピンの配列を含んでいる。金属薄板部材は、絶縁された端部ブロックの間に支持されており、導電性シールドまたは絶縁性シールドの中に取り付けてある。帯電させる予定の光伝導性部材は、シールドの反対側の金属薄板部材から離間している。スコロトロンはピンコロトロンと似ているが、スコロトロンには、コロノードと光伝導性部材の間に配設したスクリーンまたは制御グリッドがさらに備わっている。スクリーンは、光伝導性部材上に作り出す予定の帯電レベルに近い低めのポテンシャルに保持されている。スコロトロンスクリーンは光伝導ベルトまたはドラムのごく近く、通常１．５〜２ｍｍの距離に保持されており、より均一な帯電をもたらすとともに、帯電のし過ぎを防ぐ。ピンスコロトロンの実施例が米国特許第７，９３３，５３７Ｂ２号に示されており、この米国特許は、参照することにより本明細書の一部となっているものとする。
【０００８】
コロナ帯電装置の副生成物は、いくつかの気体（最も注目すべきなのは窒素酸化物（ＮＯｘ）およびオゾン）であり、この議論では、これらの気体を「流出物」と呼ぶ。今日の機械では、以下で議論する種々の理由から流出物を管理する必要がある。この管理は、通常、一種の空気除去およびろ過システムを介している。流出物は、モルホリンのような有機化合物を含む可能性がある周囲の大気と相互作用する可能性、および感光体自体と相互作用する可能性があり、感光体に対して、および結果として得られたコピーに対して、著しい負の帯電効果を引き起こす。これらは、横方向電荷移動および／またはパーキングディリーションと呼ばれることがある。これは、印刷したコピーの出力がぼやけて見える状態を引き起こしたり、または画像が完全に欠落したり、もしくは消失したりした領域を有する状態を引き起こしたりする可能性がある。副生成物は、運転が停止するとスコロトロングリッドから放出されて、光伝導ベルトまたはドラムを攻撃することが分かっており、それらを吹き飛ばす空気流により副生成物の濃度を低く保たない場合には、像欠陥および消失を引き起こす。
【０００９】
窒素酸化物消失および他の流出物は、これらの静電印刷システムにおいて、まん延するなかなか解決しない問題であった。本開示のスコロトロングリッドの実施形態は、これらの問題を最小にするための簡単で効果的な方法である。
【００１０】
現在のところ、有害な副生成物を洗い流すいくつかの空気流と、有害な副生成物を中和するためのスコロトロングリッドの分散型水溶性黒鉛（ＤＡＧ）コーティングと、の組み合わせにより副生成物ガス放出を制御している。ＤＡＧ内の主要な有効成分はニッケルおよび黒鉛であり、スコロトロングリッドの中へのＮＯｘ吸着を防止するのに非常に効果的である。現在のスコロトロングリッドはＤＡＧコーティングで被覆したステンレス鋼であり、これはスコロトロングリッドの中へのＮＯｘ吸収の低減を促進する。ＮＯｘを制御するためのチタンシールドを備えたジコロトロンアセンブリの実施例が米国特許第７，８６５，１０７Ｂ２号に示されており、この米国特許は、参照することにより本明細書の一部となっているものとする。
【００１１】
典型的なプリンタでは、１日の終わりに機械を止めるときには空気流は停止し、パーキングディリーションと帯電の均一性の両方に関して、ＤＡＧは限られた寿命を有している。これらの組み合わせは、翌日、印刷を再開するときに、印刷像欠陥を引き起こすことになる。
【００１２】
そのために、スコロトロン帯電装置を使用するときの副生成物ガス放出の、より優れた制御に対する継続的必要性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、ＮＯｘなどのコロナ副生成物に対する耐久性の向上を実現するように構成されたチタングリッドを含むスコロトロン帯電装置を以下に提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、プリンタ装置で有用なスコロトロン帯電装置の構造図である。
【図２】図２は、プリンタ装置で有用なスコロトロン帯電装置の構造図である。
【図３】図３は、本開示の装置を内蔵している説明に役立つ高速カラー電子写真印刷機を示す模式的な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図３のプリンタ１０を参照すると、他の静電写真機械のように、および周知のように、帯電した表面１３上に、または感光体ベルト１８上に、複製する予定の文書の正本または集合の、電子文書または電子画像もしくは光学像を投影したり、またはスキャンしたりして、静電潜像を形成してもよい。必要に応じて、自動原稿送り装置２０（ＡＤＦ）を設けて、トレイ１９からトレイ２３に供給される紙の文書１１を走査ステーション２２においてスキャンしてもよい。現像材料を用いて潜像を現像して、潜像に対応するトナー像を形成する。その後、紙シート１５などの最終印刷媒体材料にトナー像を静電的に転写して、定着装置１６が、この最終印刷媒体材料にトナー像を恒久的に定着させてもよい。グラフィカル・ユーザ・インタフェース（ＧＵＩ）もしくはコントロールパネル１７を通じて、または作業票、遠隔ソースからの電子式の印刷ジョブ明細書、もしくは他の方法を用いて、機械ユーザが、望ましい印刷および仕上げ命令を入力してもよい。
【００１６】
被印刷物がニップから排出されるとき、非常に軽量の被印刷物を除いて被印刷物はほとんどの場合自分ではがれる。被印刷物は、定着ロールから離れる方向に被印刷物を導くためのガイドを必要とする。被印刷物は、定着ロールから分離した後は、定着器構造装置を利用できるプリンタ１０の出口の方へ所定の経路に沿って自由に移動できる。
【００１７】
本明細書ではベルト感光体１８は一組のローラ２６上に取り付けてある。一組のローラ２６のうちの少なくとも１つを駆動して、他のさまざまな既知の静電写真処理ステーション、本明細書では帯電ステーション２００、画像ステーション２４（ラスタ走査レーザシステム２５用）、現像ステーション３０、および転写ステーション３２のそばを通り過ぎて、矢印２１で示す方向に感光体を移動させる。選択された給紙トレイ供給３３からシート搬送３４へシート１５を供給して、転写ステーション３２まで移動させる。給紙トレイ３３は、トレイからシートの長い方の縁端部を最初に（ＬＥＦ）送り出したり、または短い方の縁端部を最初に（ＳＥＦ）送り出したりするように構成されたトレイを含み、ユーザの要望に応じて文書をＬＥＦまたはＳＥＦで供給するように構成されたトレイ１１から供給される文書のＬＥＦまたはＳＥＦの向きと一致するようになっている。トナー像のシートへの転写を引き起こして、シートを感光体から剥離して、トナー像をシートに定着させる定着装置１６を有する定着ステーション３６までシートを搬送する。その後、シート出力搬送３７がシート１５を多機能仕上げステーション５０まで運ぶ。
【００１８】
図３をさらに参照すると、モジュール小冊子製本装置４０を含む多機能仕上げ装置５０の簡略化した正面図を示している。入り口ポート３８で、プリンタ１０からの印刷済みの折り丁シートを受け入れて、ホチキス止め、穴あけ、およびＣ折りまたはＺ折りなどの異なる望ましい動作に対応する印刷済みシート用の複数の経路および出力トレイに導く。さまざまなモータ、ソレノイド、および他の電気機械装置（図示せず）が、仕上げ装置モジュール５０、プリンタ１０、または他の場所の中のマイクロプロセッサ（図示せず）などを含む制御システムに基づいて、当技術分野で一般によく知られている方法で、仕上げ装置モジュール５０の中でシートに接触してシートを取り扱うさまざまなローラおよび他の装置を駆動することを理解されたい。
【００１９】
多機能の仕上げ装置５０は、上端トレイ５４および主トレイ５５と、ホチキス止めした、およびホチキス止めしていない小冊子製本、ならびに単一シートのＣ折りおよびＺ折り機能を付加する折り畳みおよび小冊子製本部分４０と、を有している。その後、完成した小冊子はスタッカ７０内に集められる。上端トレイ５４は、廃棄先として使用されるとともに、仕上げを必要とせずおよび照合しながら積み重ねることを必要としないジョブのうち最も簡単なものの送り先として使用される。主トレイ５５は１００枚のシートを貫通する逆さまのホチキス５６の対を有しており、積み重ねまたはホチキス止めを必要とするほとんどのジョブは主トレイ５５を使用し、中とじされたり、または中とじされていなかったりするとともに、三つ折りにされた折り丁小冊子を作り出すのには、入り口バッフル４１を含む折り畳みの送り先４０を使用する。Ｃ折りにしたり、Ｚ折りにしたり、もしくは小冊子に製本したりする予定がなかったり、またはホチキス止めを行う必要がなかったりするシートは、経路５１に沿って上端トレイ５４に送る。ホチキス止めを必要とするシートは、経路５２に沿って送り、ホチキス５６で止めて、主トレイ５５の中にためる。従来の離間したホチキス５６は、シートの内側または外側の位置のどちらかで個別にホチキス止めを提供するほかに、同じシートの内側および外側の位置の両方にステープルを取り付ける二重ホチキス止めの能力もまた提供するように構成されている。
【００２０】
ここで図１および図２を参照すると、図３のプリンタ装置で有用な本開示のスコロトロン帯電装置例２００を示している。スコロトロン帯電装置２００は、それらの間に空洞を形成する、プラスチックなどの絶縁材料から構成された平行な側板２１２および２１４を有する、ほぼＵ字状の断面構造を含むハウジング２１０を含んでいる。従来の高電圧ＤＣ電源（図示せず）が、ハウジング２１０から所定の距離に位置するコロノードワイヤ２２０に電力を供給する。端部取り付けブロック２２４および２２６を含み、端部取り付けブロックの両側面上に位置する取り付けタブ２２８と、Ｕ字状ハウジング部材２１０の両端部付近の側板部材２１２および２１４上に位置する固定取り付け支持開口部２２９とが協働してかみ合うことにより、Ｕ字状ハウジング２１０の両端部に端部取り付けブロック２２４および２２６を固定して支持している。側板２１２および２１４内には、従来の真空システムによる流出物の排出を可能にするための細長い穴部２１６がある。スクリーン部材２４０を含み、スクリーン部材２４０は電極２２０と、帯電する予定の表面１０との間に挿入した状態で、端部ブロック２２４および２２６に着脱自在に取り付けてある。チタンは耐蝕性が非常に高く、ＤＡＧ被覆したステンレス鋼に比べてはるかにゆっくり劣化するため、機械点検費用の低減を促進するとともに、パーキングディリーション抑制に加えて良好な電荷均一性をもたらすフォトエッチングした六角形のチタングリッド２４２を含むようなスクリーン部材２４０を図２に示している。さらに、ディリーション抑制を回復させてグリッドの実効寿命を延ばすために、所定枚数のコピーの後にスクリーン２４０を洗浄できる。
【００２１】
ＮＯｘなどのコロナ副生成物に対する耐久性の向上を実現するためにチタングリッドを利用するスコロトロン帯電装置を開示していることを、ここではっきりと理解されたい。チタングリッドはフォトエッチングにより製造され、グリッドの寿命を延ばす。ワイヤ２２０を含むようなスコロトロン２００を示しているが、のこぎり歯またはピン配列などの他のコロノード構造もまた使用できる。
【図１】
2014002379.tif 000002
【図２】
2014002379.tif 000003
【図３】
2014002379.tif 000004