(57)【要約】【課題】熱線の入射角度に応じて、熱線の遮断率が変化する熱線調整フィルムを提供する。【解決手段】熱線入射面と、熱線入射面に対向する熱線出射面とを有する基材、基材の熱線入射面に形成され、複数の線状部と複数の線状部間のピッチ部とを有する入射面側熱線遮蔽層、及び基材の熱線出射面に形成され、複数の線状部と複数の線状部間のピッチ部とを有する出射面側熱線遮蔽層を備え、入射面側熱線遮蔽層の線状部に直交する方向に熱線源が移動する場合に、基材に対する熱線の入射角度に応じて、入射面側熱線遮蔽層のピッチ部から入射される熱線が、出射面側熱線遮蔽層の線状部に当たる割合が変化する、熱線調整フィルムである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱線入射面と、前記熱線入射面に対向する熱線出射面とを有する基材、
前記基材の熱線入射面に形成され、複数の線状部と前記複数の線状部間のピッチ部とを有する入射面側熱線遮蔽層、及び
前記基材の熱線出射面に形成され、複数の線状部と前記複数の線状部間のピッチ部とを有する出射面側熱線遮蔽層を備え、
前記入射面側熱線遮蔽層の線状部に直交する方向に熱線源が移動する場合に、前記基材に対する熱線の入射角度に応じて、前記入射面側熱線遮蔽層のピッチ部から入射される熱線が、前記出射面側熱線遮蔽層の線状部に当たる割合が変化する、熱線調整フィルム。
【請求項２】
入射面側熱線遮蔽層の線状部に直交する方向に熱線源が移動する場合に、前記基材と直交し、かつ前記入射面側熱線遮蔽層の線状部と平行である面に対して、熱線の入射角度が高角度になるほど、前記入射面側熱線遮蔽層のピッチ部から入射される熱線が、前記出射面側熱線遮蔽層の線状部に当たる割合が高い、請求項１に記載の熱線調整フィルム。
【請求項３】
前記入射面側熱線遮蔽層の複数の線状部及びピッチ部の形状は、前記出射面側熱線遮蔽層の複数の線状部及びピッチ部の形状と同じである、請求項１または２に記載の熱線調整フィルム。
【請求項４】
前記基材の熱線出射面の表面に可視光応答型光触媒粒子を含む光触媒層をさらに備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の熱線調整フィルム。
【請求項５】
窓ガラスの一方面に形成され、複数の線状部と前記複数の線状部間のピッチ部とを有する第１の熱線遮蔽層、及び
窓ガラスの多方面に形成され、複数の線状部と前記複数の線状部間のピッチ部とを有する第２の熱線遮蔽層を備え、
前記第１の熱線遮蔽層の線状部に直交する方向に熱線源が移動する場合に、窓ガラスに対する熱線の入射角度に応じて、前記第１の熱線遮蔽層のピッチ部から入射される熱線が、前記第２の熱線遮蔽層の線状部に当たる割合が変化する、窓ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱線調整フィルム及び窓ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の窓ガラスや、自動車や電車等の車両の窓ガラスでは、屋内の暑さの低減及び省エネルギー化を図るために、窓ガラスに対して太陽光の熱線を吸収または反射する性能を付与して、屋内温度の上昇を防止する方法がある。
【０００３】
特許文献１には、透明フィルム状基体の主面上に、Ａｇ薄膜、ＡｌもしくはＡｕ又はこれらの合金からなる薄膜、保護膜を順次重ねて形成することで、高い赤外光反射能を有し、可視透明性が良く耐湿性に優れた熱線反射フィルムを提供することが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、透明なフィルム状基体の主面上に、Ａｌ薄膜と保護膜とを順次積み重ねて形成し、基体の反対側面に透明な接着剤層を形成することで、耐熱性、耐湿性に優れた窓用熱線反射フィルムを提供することが開示されている。
【０００５】
特許文献３には、自動車用ガラス表面上に有機系の紫外線吸収剤、有機系の赤外線吸収剤、薄膜形成能を有する樹脂及び溶剤から薄膜を形成し、紫外線及び赤外線を遮断する方法が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、２枚の透明板状体との間に回折格子が形成されたフィルムを挟み込んでいる積層透明板状体であって、夏には赤外線を遮断でき、冬には赤外線を透過する積層透明板状体が開示されている。
【０００７】
また、特許文献５及び６には、ガラス窓外張りフィルムが酸化チタンを用いた光触媒層を有することで、無色透明さを長期にわたって維持することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５７−５９７４８号公報
【特許文献２】特開昭５７−５９７４９号公報
【特許文献３】特開平４−１６００３７号公報
【特許文献４】特開２００８−１２６６３１号公報
【特許文献５】特開２０１０−１１５８７４号公報
【特許文献６】特開２０１０−１６７５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１及び２の熱線反射フィルムでは、基体の片面に熱線反射層がパターン化されずに形成されるのみであり、熱線の入射角度によらず熱線を反射する。特特許文献３の方法では、ガラスの片面に薄膜がパターン化されずに形成されるのみであり、赤外線の入射角度によらず赤外線を遮断する。
【００１０】
これらの方法では、熱線の入射角度によらず、全ての入射角度で熱線を遮断する。
【００１１】
しかしながら、冬場など太陽光の入射角度が低いときには、屋内へ熱線を取り入れて、屋内温度の上昇を促進することが望まれる。一方、夏場など太陽光の入射角度が高いときには、屋内への熱線の放出を防いで、屋内温度の上昇を防止することが望まれる。
【００１２】
特許文献４の方法は、既設のガラスをそのまま用いる方法ではなく、透明板状体であるガラスによって回折格子を挟み込む工程があり、ガラスの加工工程が複雑である。
【００１３】
特許文献５及び６の光触媒層は酸化チタンが用いられており、紫外線によって活性されるが、通常の窓用フィルムでは紫外線がカットされるため、屋内では十分に紫外線が照射されないという問題がある。
【００１４】
本発明の目的としては、熱線の入射角度に応じて、熱線の遮断率が変化する熱線調整フィルム及び窓ガラスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の一側面としては、熱線入射面と、前記熱線入射面に対向する熱線出射面とを有する基材、前記基材の熱線入射面に形成され、複数の線状部と前記複数の線状部間のピッチ部とを有する入射面側熱線遮蔽層、及び前記基材の熱線出射面に形成され、複数の線状部と前記複数の線状部間のピッチ部とを有する出射面側熱線遮蔽層を備え、前記入射面側熱線遮蔽層の線状部に直交する方向に熱線源が移動する場合に、前記基材に対する熱線の入射角度に応じて、前記入射面側熱線遮蔽層のピッチ部から入射される熱線が、前記出射面側熱線遮蔽層の線状部に当たる割合が変化する、熱線調整フィルムである。
【００１６】
本発明の他の側面としては、窓ガラスの一方面に形成され、複数の線状部と前記複数の線状部間のピッチ部とを有する第１の熱線遮蔽層、及び窓ガラスの多方面に形成され、複数の線状部と前記複数の線状部間のピッチ部とを有する第２の熱線遮蔽層を備え、前記第１の熱線遮蔽層の線状部に直交する方向に熱線源が移動する場合に、窓ガラスに対する熱線の入射角度に応じて、前記第１の熱線遮蔽層のピッチ部から入射される熱線が、前記第２の熱線遮蔽層の線状部に当たる割合が変化する、窓ガラスである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、熱線の入射角度に応じて、熱線の遮断率が変化する熱線調整フィルムを提供することができる。また、熱線透過性の被貼付面にそのまま貼り付けて用いることができる熱線調整フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施形態による熱線吸収フィルムの一例の斜視図及び断面拡大図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態による入射面側熱線遮蔽層のパターン形状の一例を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態による熱線源と熱線調整フィルムとの位置関係を説明する関係図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態による熱線吸収フィルムの一例の断面拡大図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態による熱線吸収フィルムの他の例の断面拡大図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態による光触媒層を備える熱線吸収フィルムの一例の断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態について説明するが、本実施形態における例示が本発明を限定することはない。
【００２０】
（第１の実施形態）
本発明の一実施形態による熱線調整フィルムとしては、熱線入射面と、熱線入射面に対向する熱線出射面とを有する基材、基材の熱線入射面に形成され、複数の線状部と複数の線状部間のピッチ部とを有する入射面側熱線遮蔽層、及び基材の熱線出射面に形成され、複数の線状部と複数の線状部間のピッチ部とを有する出射面側熱線遮蔽層を備え、入射面側熱線遮蔽層の線状部に直交する方向に熱線源が移動する場合に、基材に対する熱線の入射角度に応じて、入射面側熱線遮蔽層のピッチ部から入射される熱線が、出射面側熱線遮蔽層のピッチ部に当たる割合が変化することを特徴とする。
【００２１】
これによって、熱線の入射角度に応じて、熱線の遮断率が変化する熱線調整フィルムを提供することができる。また、この熱線調整フィルムは、熱線通過性の被貼付面にそのまま貼り付けて用いることができる。
【００２２】
本実施形態による熱線調整フィルムでは、基材の両面に入射側熱線遮蔽層と出射側熱線遮蔽層とがパターン化されて形成される。これによって、基材に対する熱線の入射角度に応じて熱線の遮断率を変化させることができる。例えば、基材に対する熱線の入射角度が低い場合では、熱線の通過率を高めることができ、一方、基材に対する熱線の入射角度が高い場合では、熱線の遮断率を高めることができる。
【００２３】
特に、本実施形態による熱線調整フィルムは、熱線として太陽光からの熱線を調整して遮断することに適している。この熱線調整フィルムをガラス窓に貼り付けることで、太陽高度の高い夏には熱線を遮断することができ、太陽高度の低い冬には熱線を通過させることができる。これによって、１つの熱線調整フィルムによって、夏場には熱線を遮断して屋内の温度上昇を防止することができ、冬場には熱線を通過させて屋内の温度を高めることができる。これは、１日のうち太陽高度の低い朝方及び夕方と太陽高度の高い昼間の間で同じように作用を得ることができる。
【００２４】
従来のように、フィルム全面に熱線遮蔽層が形成される構成では、熱線の角度によらず熱線の遮断率及び通過率は変化しない。そのため、太陽光に対しては、夏場に熱線を遮断して屋内の温度上昇を防ぐようにすると、冬場にも熱線を遮断するようになり冬場の屋内温度の上昇を期待することができない。
【００２５】
以下、図面を参照して本実施形態による熱線吸収フィルムの一例について説明する。図１は、本実施形態による熱線吸収フィルムの一例の斜視図及び断面拡大図である。
【００２６】
図１において、熱線調整フィルム１００は、基材１、入射面側熱線遮蔽層２及び出射面側熱線遮蔽層３を備える。図中矢印方向Ａが熱線入射方向であり、熱線入射方向Ａに対し、入射面側熱線遮蔽層２、基材１、出射面側熱線遮蔽層３の順で積層される。
【００２７】
この熱線調整フィルム１００は、不図示であるが、入射面側熱線遮蔽層２側の面を、熱線通過性の被貼付面に貼り付けて用いることができる。被貼付面としては、熱線を一定割合以上で通過させる材料からなる部材の一表面である。この部材としては、ガラス、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等の透明性または半透明性の材料からなることが好ましい。例えば、この熱線調整フィルム１００は、建築物や車両の窓ガラスの屋内側の面に貼付して用いることができる。
【００２８】
基材１は、熱線入射面１ａと、この熱線入射面に対向する熱線出射面１ｂとを有する。基材１としては、一平面を有するフィルム状であることが好ましく、柔軟性であっても剛性であってもよい。ガラスなどの剛性材料の表面に貼り付ける場合は、柔軟性の基材１であることが好ましい。また、基材１が剛性である場合は、ガラスなどの貼付面の表面形状に応じて、曲面形状であってもよく、折曲がり部を有していてもよい。
【００２９】
基材１の材料としては、熱線を透過させるものであることが好ましい。基材１の熱線の透過率としては、厚さ６ｍｍの場合で、入射熱線に対し出射熱線が５０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。
【００３０】
基材１の材料としては、熱線とともに可視光を透過させることが好ましく、透明ないし半透明の材料であることが好ましい。基材１の可視光の透過率としては、厚さ６ｍｍの場合で、入射光に対し出射光が５０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。
【００３１】
ここで、熱線透過率及び可視光透過率は、ＪＩＳＡ５７５９：２００８の測定方法によって測定することができる。
【００３２】
基材１の材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリメチルメタクリレート等の樹脂材料；有機−無機ハイブリッド材料等を挙げることができる。
【００３３】
基材１の材料としては、適当な剛性とともに柔軟性を有し、透明性がある樹脂として、ポリエチレンテレフタレートを好ましく用いることができる。
【００３４】
基材１の大きさとしては、ガラスなどの被貼付面の大きさに応じて調整することが可能であり、特に限定されない。
【００３５】
入射面側熱線遮蔽層２としては、基材１の熱線入射面１ａに形成され、複数の線状部２ａとこの複数の線状部間のピッチ部２ｂとを有する。
【００３６】
基材１の熱線入射面１ａとしては、熱線が入射される側の面であり、後述する粘着層及び剥離層を備える場合は、粘着層及び剥離層側となる。入射面側熱線遮蔽層２は、基材１に直接形成することができる。また、入射面側熱線遮蔽層２と基材１との間に、プライマー層等を形成してもよい。
【００３７】
入射面側熱線遮蔽層２のパターン形状の一例としては、図２に示すように、直線状の複数の線状部２ａが互いに平行に形成されて、この複数の線状部の間にピッチ部２ｂが形成される。
【００３８】
複数の線状部の他の例としては、不図示であるが、波線、ジグザグ線等を挙げることができる。複数の線状部としては、隙間部分を小さくすることで、破線や点線としてもよい。ピッチ部の形状は、隣り合う複数の線状部に挟まれることで規定される。
【００３９】
入射面側熱線遮蔽層２は、熱線を吸収または反射して、熱線を遮断する層であることが好ましく、例えば、熱線遮蔽剤を含む層であることが好ましい。
【００４０】
熱線遮蔽剤としては、導電性粒子を用いることができ、例えば、導電性酸化物、導電性硫化物、導電性炭化物、導電性窒化物等を挙げることができ、具体例としては、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）、硫化銅（ＣｕＯ）等を好ましく用いることができる。熱線吸収剤の平均粒子径としては、特に限定されないが、０．１μｍ以下であることが好ましい。
【００４１】
入射面側熱線遮蔽層２は、熱線遮蔽剤とともに、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂を含むことで、塗膜の強度を高めることができる。この場合、入射面側熱線遮蔽層全体に対し熱線吸収剤及び熱線反射剤は、５〜９０質量％で配合されることが好ましく、より好ましくは１０〜８０質量％である。
【００４２】
さらに、入射面側熱線遮蔽層には、紫外線吸収剤等の任意成分が含まれてもよい。
【００４３】
入射面側熱線遮蔽層２の形成方法としては、特に限定されないが、熱線遮蔽剤並びに樹脂を含む熱線遮蔽剤塗工液を基材に塗工して任意で乾燥することで形成することができる。塗工方法としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷方法を用いることで、後述するパターンを形成することができる。その他、基材をマスキングするなどして、塗工液を基材にロールコーター、バーコーター、ダイコーター、ブレードコーター、コンマコーター等で塗工してもよい。また、熱線遮蔽剤をスプレー等によって直接塗工してもよい。
【００４４】
本実施形態では、基材１の両面に入射面側熱線遮蔽層２と出射面側熱線遮蔽層３とをパターン形状を位置調整して塗工することが好ましい。
【００４５】
入射面側熱線遮蔽層２の形成範囲としては、基材１の入射面１ａ全体に渡ってパターン形状で形成されてもよく、また、基材１の一部分のみに形成されていてもよい。
【００４６】
出射面側熱線遮蔽層３としては、基材１の熱線出射面１ｂに形成され、複数の線状部３ａとこの複数の線状部間のピッチ部３ｂとを有する。
【００４７】
基材１の熱線出射面１ｂとしては、熱線が出射される側の面であり、後述する被覆層を備える場合は、被覆層側となる。
【００４８】
出射面側熱線遮蔽層３のパターン形状は、上記した入射面側熱線遮蔽層２と同様に、形成することができる。入射面側熱線遮蔽層２と出射面側熱線遮蔽層３とは、同じパターン形状であってもよいし、互いに異なるパターン形状であってもよい。
【００４９】
出射面側熱線遮蔽層３は、上記した入射面側熱線遮蔽層２と同様の成分及び方法によって、形成することができる。入射面側熱線遮蔽層２と出射面側熱線遮蔽層３とは、同じ成分及び方法で形成してもよいし、互いに異なる成分及び方法で形成することもできる。
【００５０】
入射面側熱線遮蔽層２のパターン形状と、出射面側熱線遮蔽層３のパターン形状としては、入射面側熱線遮蔽層２の線状部２ａに直交する方向に熱線源が移動する場合に、基材１に対する熱線の入射角度θに応じて、入射面側熱線遮蔽層２のピッチ部２ｂから入射される熱線が、出射面側熱線遮蔽層３の線状部３ａに当たる割合が変化するように形成される。
【００５１】
このように入射面側熱線遮蔽層２及び出射面側熱線遮蔽層３をパターン化して形成することで、基材１に対する熱線の入射角度θに応じて、熱線の遮断率を変化させることができる。例えば、熱線調整フィルム１００を貼り付けたガラスの内側、すなわち屋内では、熱線高度が高い場合に熱線をより遮断することができ、熱線高度が低い場合に熱線をより通過させることができる。
【００５２】
図３に熱線源２００と熱線調整フィルム１００との位置関係を説明する関係図を示す。
図３では、熱線調整フィルム１００の基材１に直交する方向の面であり、かつ、入射面側熱線遮蔽層２の線状部２ａに平行な面を基準面Ｘとする。図中矢印Ｂは熱線の入射方向を示す。この基準面Ｘに対して、熱線の入射角度θを定義する。入射角度θは、図中上方向側を＋とし下方向側を−とする。
【００５３】
熱線源２００が、入射面側熱線遮蔽層２の線状部２ａに直交する方向、すなわち図中矢印Ｙ方向に移動すると、基材１に対する熱線の入射角度θが−９０度〜９０度まで変化する。通常、θが−４５度以上４５度未満を低角度、θが−９０度以上−４５度未満及び４５度以上９０度以下を高角度という。
【００５４】
入射面側熱線遮蔽層２の線状部２ａに直交する方向としては、入射面側熱線遮蔽層の線状部が直線である場合はその直線に直交する方向であり、入射面側熱線遮蔽層の線状部が波線やジグザグ線である場合は線幅の中央位置を通る直線に直交する方向とする。また、複数の線状部は、互いに平行であることが好ましいが、平行でない場合は、複数の線状部の中央部の線状部に直交する方向とする。
【００５５】
入射面側熱線遮蔽層２のピッチ部２ｂから入射される熱線が、出射面側熱線遮蔽層３の線状部３ａに当たる割合としては、入射面側熱線遮蔽層のピッチ部を通過する熱線量を１００とする場合に、出射面側熱線遮蔽層の線状部に当たる熱線量の割合として０〜１００％の値となる。この割合が０％の場合では、入射面側熱線遮蔽層のピッチ部を通過する熱線が全て出射面側熱線遮蔽層のピッチ部に通過することになり、熱線調整フィルム全体として熱線の通過率が最大となる。この割合が１００％の場合では、入射面側熱線遮蔽層のピッチ部を通過する熱線が全て出射面側熱線遮蔽層の線状部で遮蔽されることになり、熱線調整フィルム全体として熱線の遮蔽率が最大となる。
【００５６】
基材１に対する熱線の入射角度θに応じて、入射面側熱線遮蔽層２のピッチ部２ｂから入射される熱線が、出射面側熱線遮蔽層３の線状部３ａに当たる割合が変化することで、熱線源２００の高度に対応して、熱線調整フィルム１００によって熱線が通過及び遮断される量を調整することができる。
【００５７】
好ましい一例としては、入射面側熱線遮蔽層２の線状部２ａに直交する方向に熱線源２００が移動する場合に、基材１と直交し、かつ入射面側熱線遮蔽層２の線状部２ａと平行である面Ｘに対して、熱線の入射角度θが高角度になるほど、入射面側熱線遮蔽層２のピッチ部２ｂから入射される熱線が、出射面側熱線遮蔽層３の線状部３ａに当たる割合が高い。
【００５８】
この例では、入射角度θが高角度である場合に、入射面側熱線遮蔽層２のピッチ部２ｂから入射される熱線が、出射面側熱線遮蔽層３の線状部３ａに当たる割合が高いことで、入射面側熱線遮蔽層２のピッチ部２ａを通過した熱線が出射面側熱線遮蔽層３の線状部３ａによって遮断されて、熱線調整フィルム１００全体としては、熱線の遮断率を高めることができる。
【００５９】
一方、入射角度θが低角度である場合に、入射面側熱線遮蔽層２のピッチ部２ｂから入射される熱線が、出射面側熱線遮蔽層３の線状部３ａに当たる割合が低いことで、入射面側熱線遮蔽層２のピッチ部３ｂを通過した熱線が出射面側熱線遮蔽層３のピッチ部３ｂから通過して、熱線調整フィルム１００全体としては、熱線の通過率を高めることができる。
【００６０】
このような熱線調整フィルムでは、高角度側で熱線の遮断率を高めて、低角度側で熱線の通過率を高めることができる。例えば、夏場など太陽光の高度が高い場合に熱線を遮断して屋内温度の上昇を防止することができ、冬場など太陽光の高度が低い場合に熱線を通過させて屋内温度を上昇させることができる。また朝及び夕などの一日の太陽光の高度に対しても同様である。
【００６１】
図４に示す例では、熱線が高角度で入射される場合を図中矢印Ｃで示し、熱線が低角度で入射される場合を図中矢印Ｄで示す。図中ａは線幅であり、ｂはピッチ幅である。
【００６２】
熱線の高度が高い矢印Ｃの場合では、入射される熱線を入射面側熱線遮蔽層２の線状部２ａが遮蔽し、かつ、入射面側熱線遮蔽層２のピッチ部２ｂから入射して基材１を通過する熱線を出射面側熱線遮蔽層３の線状部３ａが遮蔽し、出射面側への熱線の放出を防いで、屋内温度の上昇を防ぐことができる。
【００６３】
一方、熱線の高度が低い矢印Ｄの場合では、入射される熱線を入射面側熱線遮蔽層２の線状部２ａが遮蔽し、入射面側熱線遮蔽層２のピッチ部２ｂから入射して基材１を通過する熱線は放射面側熱線遮蔽層３のピッチ部３ｂから放出され、出射面側への熱線の放出量が増加して屋内温度を上昇することができる。
【００６４】
入射面側熱線遮蔽層及び出射面側熱線遮蔽層は、それぞれ独立して、複数の線状部の線幅及びピッチ部のピッチ幅を以下のように設定することができる。ここで、複数の線状部の線幅及びピッチ部のピッチ幅が長さ方向で異なる場合は、全体の平均値を線幅及びピッチ幅とする。
【００６５】
複数の線状部の線幅としては、２０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以上であり、さらに好ましくは４０μｍ以上である。これによって、熱線遮蔽層の機能として、入射される熱線を遮断することができる。
【００６６】
一方、複数の線状部の線幅としては、１５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１２０μｍ以下であり、さらに好ましくは１００μｍ以下である。これによって、熱線の通過率を、特に低角度で、ある程度維持することができる。
【００６７】
ピッチ部のピッチ幅としては、２０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以上であり、さらに好ましくは４０μｍ以上である。これによって、熱線の通過率を、特に低角度で、ある程度維持することができる。
【００６８】
一方、ピッチ部のピッチ幅としては、１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは９０μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以下である。これによって、入射される熱線を、特に高角度で、線状部で好ましく遮断することができる。ピッチ幅が広すぎると、線状部で遮断する領域が少なくなり、熱線を十分に遮断できない場合がある。
【００６９】
線状部の線幅及びピッチ部のピッチ幅は、それぞれ、基材１に形成される全ての幅が同じであってもよく、また、異なっていてもよい。
【００７０】
基材の厚さとしては、５μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上であり、さらに好ましくは２０μｍ以上である。一方、基材の厚さとしては、１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７０μｍ以下であり、さらに好ましくは５０μｍ以下である。
【００７１】
上記した基材の厚さであることで、線状部の線幅及びピッチ部のピッチ幅を上記したように設定する場合に、高角度で熱線を効率よく遮断することができ、低角度で熱線を効率よく通過させることができる。
【００７２】
入射面側熱線遮蔽層及び出射面側熱線遮蔽層は、それぞれ独立して、複数の線状部の厚さを設定することができる。線状部の厚さとしては、０．１μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上であり、さらに好ましくは１μｍ以上である。一方、線状部の厚さとしては、２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下である。
【００７３】
入射面側熱線遮蔽層及び出射面側熱線遮蔽層において、熱線遮蔽層が形成される面全体に対して熱線遮蔽層が形成される部分、すなわち複数の線状部部分の面積率は下記式により求めることができる。
面積率：Ａ＝ｂ／（ａ＋ｂ）
ここで、Ａは面積率であり、ａはピッチ部のピッチ幅であり、ｂは線状部の線幅である。ピッチ幅ａ及び線幅ｂが異なるパターン形状では、それぞれ全体の平均値を用いる。
【００７４】
この面積率としては、２０％以上であることが好ましく、より好ましくは２５％以上であり、さらに好ましくは３０％以上である。これによって、入射される熱線が線状部によって十分に遮断されて、放出面側から放出される熱線の量を適量に調整させることができる。すなわち、熱線を効率よく遮断することができる。
【００７５】
一方、この面積率としては、８０％以下であることが好ましく、より好ましくは７５％以下であり、さらに好ましくは７０％以下である。これによって、入射される熱線がピッチ部を十分な量で通過して、放出面側から放出される熱線の量を適量に調整することがでいる。すなわち、熱線を効率よく通過させることができる。
【００７６】
熱線調整フィルムの好ましい一例としては、図１に示すように、入射面側熱線遮蔽層の複数の線状部及びピッチ部の形状と出射面側熱線遮蔽層の複数の線状部及びピッチ部の形状とが同じである。より好ましくは、基材１に直交する方向に対して、入射面側熱線遮蔽層の複数の線状部及びピッチ部の形状と出射面側熱線遮蔽層の複数の線状部及びピッチ部の形状とが重なる。
【００７７】
このような構成では、基板に対し水平方向に熱線が入射される場合に、入射面側熱線遮蔽層のピッチ部と出射面側熱線遮蔽層のピッチ部とが重なって、熱線の通過率を高めることができる。そして、複数の線状部の線幅、ピッチ部のピッチ幅及び基材厚さの適正値を設定しやすくすることができる。
【００７８】
図５に示す熱線吸収フィルムの他の例ように、被覆層としてのオーバーコート層４、粘着層５及び剥離フィルム６をさらに備えてもよい。図中矢印方向Ａが熱線入射方向であり、熱線入射方向Ａに対し、剥離フィルム６、粘着層５、入射面側熱線遮蔽層２、基材１、出射面側熱線遮蔽層３、オーバーコート層の順で積層される。
【００７９】
オーバーコート層４は、出射面側熱線遮蔽層３に形成されて、出射面側を保護する。
【００８０】
オーバーコート層４としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂材料によって形成することができる。透明性が高く、塗膜強度が高い樹脂として、アクリル樹脂を好ましく用いることができる。これらは、公知の塗工方法によって形成することができる。
【００８１】
オーバーコート層４の厚さとしては、強度の観点から、０．５μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以上である。一方、塗工膜へのクラックの発生抑制や生産性の観点から、３０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５μｍ以下である。
【００８２】
粘着層５は、入射面側熱線遮蔽層２に形成されて、ガラスなどの貼り付け面に貼り付け可能とする。
【００８３】
粘着層５は、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ポリエステル系粘着剤を適宜選択して用いることができる。これらの中で、特に、アクリル系、及びシリコーン系の粘着剤をより好ましく用いることができる。これらの粘着剤は1種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。アクリル系粘着剤の質量平均分子量としては３０万〜３００万が好ましい。これらは、公知の塗工方法によって形成することができる。粘着層４の厚さは、通常５μｍ〜１００μｍとすることができる。
【００８４】
入射側熱線遮蔽層２を粘着層５から保護するために、不図示であるが、入射側熱線遮蔽層２と粘着層５との間に中間層を設けてもよい。中間層としては、熱線の透過率が高く透明性の高い材料であることが好ましく、例えば、上記したオーバーコート層４で挙げた樹脂材料等を挙げることができきる。
【００８５】
剥離フィルム６は、粘着層４を保護するために粘着層４に形成され、被貼付面に貼り付ける場合に剥離される。剥離フィルム６としては、グラシン紙、コート紙、キャストコート紙などの紙基材；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルムなどの樹脂フィルム等に、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものを好ましく用いることができる。
【００８６】
上記した基材１、入射面側熱線遮蔽層２、出射面側熱線遮蔽層３、オーバーコート層４、粘着層５には、それぞれ独立して、適宜紫外線吸収剤が含まれていてもよい。熱線調整フィルムを窓ガラス等に貼り付けて太陽光を調整する場合では、太陽光に含まれる紫外線をともに吸収して、屋内への紫外線の放出を防止することができる。
【００８７】
（第２の実施形態）
本発明の他の実施形態による熱線調整フィルムとしては、上記基材の熱線出射面の表面に可視光応答型光触媒粒子を含む光触媒層をさらに備えることができる。
【００８８】
熱線調整フィルムが熱線遮蔽層を有する場合、熱線遮蔽層は、熱線とともに可視光を吸収して遮断することがある。本実施形態では、低角度において熱線の通過率が高いため、可視光の透過率も高めることができる。そこで、基材の熱線出射面の表面に可視光応答型光触媒粒子を含む光触媒層を備えることで、熱線出射面側で光触媒層の触媒活性を高めることができる。例えば、屋内での可視光による光触媒の活性作用を得て、汚染物質を分解して、防汚性を高めることができる。
【００８９】
また、光触媒層が可視光応答型光触媒粒子を含むことで、熱線出射面側で、すなわち屋内側で触媒活性を得ることができる。熱線調整フィルムの被貼付面として窓ガラス等では、通常基材や粘着層等に紫外線吸収剤を含ませて、太陽光中の紫外線がカットされるようになっている。そのため、光触媒層が従来の紫外線応答形光触媒粒子では触媒活性を期待できず、可視光応答型光触媒粒子を含むことで、触媒活性を高めることができる。
【００９０】
ここで、光触媒層の可視光応答型光触媒粒子を活性させる可視光としては、熱線調整フィルムを透過してくる可視光の他、屋内に配置される室内灯等からの可視光等もある。本実施形態では、上記したように熱線調整フィルムを可視光が透過しやすいため、熱線調整フィルムを透過してくる可視光によって触媒活性を十分に得ることができる。
【００９１】
このような光触媒層を備えることで、熱線調整フィルム表面の汚れを防ぐことができる。また、熱線調整フィルム表面を繰り返して洗浄する必要性が低いため、洗浄によって表面が傷つくことを防止することができる。
【００９２】
可視光応答型光触媒粒子は、通常、大気中の汚染粒子に接触してその機能を発揮することができる。そのため、光触媒層は、基材の熱線出射面の最表面に形成されることが好ましい。例えば、光触媒層は、出射面側熱線遮蔽層上に形成することができ、また、被覆層を有する構成では被覆層上に形成することができる。
【００９３】
図６に一例として光触媒層を備える熱線調整フィルム１００の概略断面図を示す。図６では、熱線調整フィルム１００の出射面側熱線吸収層３側に光触媒層７を備える。不図示であるが、出射面側熱線遮蔽層３上にオーバーコート層を有する場合は、オーバーコート層上に光触媒層７を備えることが好ましい。
【００９４】
光触媒層は、基材の熱線出射面全面に形成されてもよいが、その一部分にのみ形成されてもよい。例えば、出射面側熱線遮蔽層３のピッチ部に対応させて形成すれば、このピッチ部を透過してくる可視光によって触媒活性を得ることができる。
【００９５】
可視光応答側光触媒粒子としては、波長３８０〜８００ｎｍの可視光によって触媒活性が起こり、汚染粒子を分解する機能を有する粒子であることが好ましい。例えば、酸化タングステン（ＷＯ３）、窒素ドープ酸化チタン、硫黄ドープ酸化チタン、鉄や銅イオンドープ酸化チタン、白金担持増感型酸化チタン等を挙げることができる。これらは、単独で、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００９６】
可視光応答型光触媒光触媒粒子の平均粒子径としては、十分な触媒活性を得るために５ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以上であり、さらに好ましくは１５ｎｍ以上である。一方、光触媒層の透明性を確保する観点から、３００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１００ｎｍ以下である。
【００９７】
光触媒層としては、可視光応答側光触媒粒子を主成分として、基材の熱線出射面に形成することができる。すなわち、基材の熱線出射面上に、可視光応答型光触媒粒子が直接付着している構成である。これによって、大気中の汚染物質が可視光応答型光触媒粒子に直接接触して分解されやすくすることができる。
【００９８】
光触媒層としては、可視光応答型光触媒粒子とともにバインダーとして樹脂を含むことができる。樹脂としては、無機系バインダーが好ましい。例として、ジルコニウム原子を含む無機系バインダー、ケイ素原子を含む無機系バインダー、アルミニウム原子を含む無機系バインダー、チタン原子を含む無機系バインダー等を挙げることができる。これらは、単独で、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００９９】
この場合、光触媒層全体に対して可視光応答型光触媒粒子は、５質量％以上で含まれることでその作用を十分に得ることができ、より好ましくは１５質量％以上であり、さらに好ましくは３０質量％以上である。一方、光触媒層全体に対して可視光応答型光触媒粒子は、９９質量％以下であることで、粒子状物質の量を制限して塗工性及び塗膜強度を高めることができ、より好ましくは９５質量％以下であり、さらに好ましくは９０質量％以下である。
【０１００】
光触媒層には、シリカ、チタン、アルミニウム等の無機酸化物等の任意成分が含まれてもよい。
【０１０１】
光触媒層の塗工方法としては、特に制限されず、また、可視光応答型光触媒を含むエアロゾルをスプレー方式で塗工することができる。また、可視光応答型光触媒及び樹脂や有機溶媒を含む塗工液をロールコート、バーコート、ダイコーター、ブレードコーター、コンマコーター等の塗工方法によって塗工することができる。また、上記した各種印刷方法によって塗工してもよい。
【０１０２】
光触媒層の厚さとしては、通常０．０１〜５μｍとすることができ、より好ましくは０．０３〜４μｍであり、さらに好ましくは０．０５〜３μｍである。
【０１０３】
（窓ガラス）
本発明の一実施形態による窓ガラスとしては、窓ガラスの一方面に形成され、複数の線状部と複数の線状部間のピッチ部とを有する第１の熱線遮蔽層、及び窓ガラスの多方面に形成され、複数の線状部と複数の線状部間のピッチ部とを有する第２の熱線遮蔽層を備え、第１の熱線遮蔽層の線状部に直交する方向に熱線源が移動する場合に、窓ガラスに対する熱線の入射角度に応じて、第１の熱線遮蔽層のピッチ部から入射される熱線が、第２の熱線遮蔽層の線状部に当たる割合が変化することを特徴とする。
【０１０４】
この形態では、窓ガラスの一方面に第１の熱線遮蔽層及び多方面に第２の熱線遮蔽層が直接形成され、すなわち、上記した熱線調整フィルムの基材を介さないで窓ガラスに第１及び第２の熱線遮蔽層が形成される。具体的には、第１の熱線遮蔽層を窓ガラスの入射面側に形成して入射面側熱線遮蔽層として用い、第２の熱線遮蔽層を窓ガラスの出射面側に形成して出射面側熱線遮蔽層として用いることができる。その他の構成は、上記した熱線調整フィルムと共通する。
【０１０５】
入射面側熱線遮蔽層及び出射面側熱線遮蔽層の窓ガラスへの形成方法としては特に限定されないが、上記した熱線調整フィルムと同様に、熱線遮蔽剤並びに樹脂を含む熱線遮蔽剤塗工液を窓ガラスのそれぞれの面に塗工して任意で乾燥することで形成することができる。
【０１０６】
入射面側熱線遮蔽層及び出射面側熱線遮蔽層の線状部の線幅及びピッチ部のピッチ幅としては、上記した熱線調整フィルムと同様に設定することができる。この際、窓ガラスの厚さを考慮して設定することが好ましい。
【０１０７】
本発明の他の形態の窓ガラスとしては、上記した熱線調整フィルムを有する窓ガラスであって、窓ガラスの熱線出射面に熱線調整フィルムの熱線入射面が対向して配置されることを特徴とする。
【０１０８】
上記したいずれの形態の窓ガラスにおいても、熱線入射面側熱線遮蔽層及び熱線出射面側熱線遮蔽層の複数の線状部は、熱線源の移動方向に対して７０〜９０度の角度で配置されることが好ましく、８０〜９０度であることがより好ましい。
【０１０９】
これによって、熱線源の移動によって、熱線入射面側熱線遮蔽層及び熱線出射面側熱線遮蔽層の複数の線状部及びピッチ部が互いに干渉して、熱線の入射角度に応じて、熱線の遮断率を変化させることができる。例えば、太陽光の高度が高い場合に熱線を遮断して、太陽光の高度が低い場合に熱線を通過させることができる。
【実施例】
【０１１０】
以下に、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１１１】
＜熱線調整フィルムの作製＞
（実施例１）
幅２１ｃｍ×長さ３０ｃｍで厚さ３８μｍのフィルムの両面に、熱線吸収剤塗工液を用いて、スクリーン印刷により、図２に示すパターン画像を印刷し、ＵＶ照射により硬化させ、熱線遮蔽層を形成した。
【０１１２】
次に、粘着剤４８質量％、硬化剤２質量％、酢酸エチル５０質量％を含む粘着剤溶液を作製した。上記フィルムの一方面に、作製した粘着剤溶液を乾燥膜厚１０μｍになるように塗布し、１００℃、２０分で乾燥及び硬化し、粘着層を形成した。
【０１１３】
フィルムの粘着層を形成した面に剥離フィルムをラミネートし、粘着層を保護した。
【０１１４】
熱線遮蔽層のパターン画像は、図２に示すように、複数の線状部を平行に形成して、複数の線状部間にピッチを形成した。線状部の線幅は全て４０μｍであり、ピッチ部のピッチ幅は全て４０μｍであり、線状部の厚さは全て１μｍである。このパターン画像はフィルムの両面に形成されており、フィルムの両面のパターン画像の形状は、図１に示すように、フィルムの厚さ方向に対しほぼ一致するように形成した。
【０１１５】
フィルムの一方面において、フィルムの全体面積に対して、熱線吸収剤が塗布された領域、すなわちパターン画像のうち線状部の面積の比率を算出した。これを、熱線遮蔽層の面積率として表１に示す。
【０１１６】
評価サンプルとして、上記した熱線調整フィルムの剥離フィルムを剥がして、熱線調整フィルムの粘着層側を幅３０ｃｍ×長さ３０ｃｍで厚さ３８ｍｍのフロートガラスに貼り付けた。
【０１１７】
使用した材料は以下の通りである。
熱線吸収剤塗工液：ＩＴＯ塗工液「ＰＩ−３」、三菱マテリアル株式会社製。
フィルム：ポリエステルフィルム「ルミラー♯３８」、東レ株式会社製。
粘着剤：アクリル系粘着剤「オリバインＢＰＳ５２９６」、トーヨーケム株式会社製。
硬化剤：硬化剤「ＢＸＸ４７７３」、トーヨーケム株式会社製。
【０１１８】
（実施例２）
実施例２では、フィルム両面に形成した熱線遮蔽層のピッチ幅を８０μｍとした他は、上記した実施例１と同様にして、試験サンプルを作製した。
【０１１９】
（実施例３）
実施例３では、フィルム両面に形成した熱線遮蔽層の線幅を１００μｍとした他は、上記した実施例１と同様にして、試験サンプルを作製した。
【０１２０】
（実施例４）
実施例４では、フィルムの厚さを７５μｍとした他は、上記した実施例１と同様にして、試験サンプルを作製した。
【０１２１】
（比較例１）
比較例１では、フィルム両面に熱線遮蔽層を形成しない他は、上記した実施例１と同様にして、試験サンプルを作製した。
【０１２２】
（比較例２）
比較例２では、上記した実施例１と同様にフィルムに粘着層を形成し、剥離フィルムをラミネートした。次に、フィルムの粘着層を形成していない面にのみ、熱線吸収剤塗工液を用いて、スクリーン印刷により、フィルム全面にベタ画像を印刷し、ＵＶ照射により硬化させ、熱線遮蔽層を形成した。熱線遮蔽層の厚さは３８μｍとした。フィルムの粘着層を形成した面には、熱線遮蔽層を形成しなかった。評価サンプルを実施例１と同様にして作製した。
【０１２３】
＜評価＞
上記した各実施例及び比較例で作製した試験サンプルについて、高角度熱線遮蔽性及び低角度熱線通過性について評価した。評価結果を表１に示す。
【０１２４】
試験サンプルの熱線調整フィルムを貼り付けたガラスを垂直方向に設置し、熱線調整フィルムの熱線遮蔽層の線状部が水平方向になるように位置調整した。
【０１２５】
高角度熱線遮蔽性の評価では、熱線源として白熱灯（＊＊Ｗ）を用いて、ガラスの熱線調整フィルムを貼り付けていない面側に白熱灯を配置し、白熱灯の光源中心からガラスの熱線調整フィルムの中心部への角度が水平面に対して９０度となり、白熱灯の光源中心からガラスの熱線調整フィルムの中心部への距離が８ｃｍとなるように配置した。この配置においてパネル（人）の体感暑さを官能評価した。
【０１２６】
低角度熱線通過性の評価では、熱線源として白熱灯（＊＊Ｗ）を用いて、ガラスの熱線調整フィルムを貼り付けていない面側に白熱灯を配置し、白熱灯の光源中心からガラスの熱線調整フィルムの中心部への角度が水平面に対して３０度となり、白熱灯の光源中心からガラスの熱線調整フィルムの中心部への距離が８ｃｍとなるように配置した。この配置においてパネル（人）の体感暑さを官能評価した。
【０１２７】
暑さの官能評価では、パネル（人）が、ガラスの熱線調整フィルムを貼り付けた面側で、ガラスの熱線調整フィルムの中心部からの距離が１０ｃｍの位置において３０秒待機させたときの暑さを、比較例１の結果を基準として以下の評価基準にしたがって官能評価した。パネル数は、５人である。
【０１２８】
（高角度熱線遮断性）
ＡＡ：「Ａ」より熱くない。
Ａ：「ＡＡ」より熱いが「Ｂ」より熱くない。
Ｂ：「Ａ」より熱いが基準より熱くない。
Ｃ：基準（フィルム無し）と同程度。
【０１２９】
（低角度熱線通過性）
ＡＡ：基準（フィルム無し）と同程度。
Ａ：「ＡＡ」より温かくないが「Ｂ」より温かい。
Ｂ：「Ａ」より温かくないが「Ｃ」より温かい。
Ｃ：「Ｂ」より温かくない。
【０１３０】
【表１】
2014151603.tif 000003
【０１３１】
表１に示す通り、各実施例では、熱線遮蔽層がフィルム両面に複数の線状部及びピッチ部を有するパターンで形成されており、高角度熱線遮断性及び低角度熱線通過性がともに良好であった。これは、夏場などでは高角度の日射を遮断して屋内の温度上昇を抑制することができ、一方、冬場などでは低角度の日射を通過して屋内の温度上昇を促進することができる。
【０１３２】
比較例１は、熱線遮蔽層を形成していない例であり、熱線が全角度で通過し、高角度熱線遮断性が低下した。比較例２では、熱線遮蔽層をフィルムの一方面に全面にわたり形成した例であり、熱線が全角度で遮断されて、低角度熱線通過性が低下した。
【０１３３】
＜可視光応答型光触媒を塗工した熱線調整フィルムの作製＞
実施例１で作製した熱線調整フィルムの粘着剤塗工面の反対面に、全面にわたり、可視光応答型光触媒スプレーを塗布し、その後乾燥させて、可視光応答型光触媒を塗工した熱線調整フィルムを作製した。
【０１３４】
使用した材料は以下の通りである。下記以外の材料は、上記した実施例１と共通する。
可視光応答型光触媒スプレー：酸化タングステン系光触媒「ルネキャット」、東芝マテリアル製
【符号の説明】
【０１３５】
１  基材
２  入射面側熱線遮蔽層
３  出射面側熱線遮蔽層
４  オーバーコート層
５  粘着層
６  剥離層
７  光触媒層
１００  熱線調整フィルム
２００  熱線源
【図１】
2014151603.tif 000004
【図２】
2014151603.tif 000005
【図３】
2014151603.tif 000006
【図４】
2014151603.tif 000007
【図５】
2014151603.tif 000008
【図６】
2014151603.tif 000009