(57)【要約】【課題】充油の際の空気抜きにおいて、溢れ出た油が流れ落ちるのを防止し、その処理を迅速に行う。【解決手段】略中央部に空気抜き孔の外径よりも大きい径の差込孔を有する略皿状の油受け本体部と、油受け本体部の鉛直方向上方に配設され、略中央部に差込孔の径と同径又は大きい径の中空部を有する略環状の押さえ板と、外周部に油受け本体部と押さえ板の間に挟持される挟持部が、略中央部に空気抜き孔を挿入するための略円形状の挿入孔が形成された、空気抜き孔の外壁面と油受け本体部の内縁部との間隙を塞ぐために配設される略環状の弾性部材と、押さえ板、弾性部材及び油受け本体部に形成された各連通孔に挿通される支持棒と、支持棒の任意の位置に固定され、押さえ板、平板弾性部材及び油受け本体部を上下から挟み込む固定部材を有する固定支持具とを備えた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充油の際に油入変圧器（１００）等の油入機器の上部に突出した空気抜き孔（１）の周囲に取り付けられ、溢れ出る油（３）を受け止めるための溢油受け具（１０，２０，３０，４０）であって、
略中央部に前記空気抜き孔（１）の外径（ｒ）よりも大きい径の差込孔（ａ）を有する略皿状の油受け本体部（１１，３１，４１）と、
前記油受け本体部（１１，３１，４１）の鉛直方向上方に配設され、略中央部に前記差込孔（ａ）の径と同径又は大きい径の中空部（ｇ）を有する略環状の押さえ板（１３，２３）と、
外周部に前記油受け本体部（１１，３１，４１）と前記押さえ板（１３，２３）の間に挟持される挟持部（Ｄ）が、略中央部に前記空気抜き孔（１）を挿入するための略円形状の挿入孔（ｅ）が形成された、該空気抜き孔の外壁面と該油受け本体部の内縁部との間隙を塞ぐために配設される略環状の弾性部材（１２，２２）と、
前記押さえ板（１３，２３）、前記弾性部材（１２，２２）及び前記油受け本体部（１１，３１，４１）に形成された各連通孔（１１ｘ，１２ｘ，１３ｘ）に挿通される支持棒（１４ａ）と、該支持棒の任意の位置に固定され、該押さえ板、該平板弾性部材及び該油受け本体部を上下から挟み込む固定部材（１４ｂ，１４ｃ）を有する固定支持具（１４）と、を備えた、ことを特徴とする溢油受け具。
【請求項２】
前記固定支持具（１４）の支持棒（１４ａ）はボルトであり、該固定支持具の固定部材（１４ｂ，１４ｃ）は該ボルトに螺着されるナットである、ことを特徴とする請求項１に記載の溢油受け具。
【請求項３】
前記弾性部材（２２）は、更に内周側上面に上方に立設された筒部（２２ａ）を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の溢油受け具。
【請求項４】
前記油受け本体部（３１，４１）は、前記差込孔（ａ）の内縁よりも下方に形成された油溜め（３１ａ，４１ａ）を有する、ことを特徴とする請求項1乃至３に記載の溢油受け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油入機器への充油の際、空気抜き孔に一時的に取り付けられる油受け具に係り、特に溢れ出た油を漏らすことなく受け止め、その処理を容易に行うことができる溢油受け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
変電所や発電所に設置されている機器の中には、変圧器、コンデンサ、遮断器等、絶縁、冷却、潤滑のために絶縁油や潤滑油が封入されている油入機器がある。
油入変圧器のように、絶縁油を循環させて機器の冷却を行う機器においては、内部に空気が混入することによって絶縁油の循環が阻害されるおそれがある。また、絶縁油中に空気が混入すると、空気中の湿気や酸素により絶縁能力が低下するだけでなく、絶縁油の劣化を早めることとなる。機械要素間の摩擦を軽減するために用いられる潤滑油においては、空気の混入により力の伝達に支障をきたすことがある。
そのため、これらの油はその機能を維持するために、タンク内に充満した状態に保たれ、空気が混入しないように管理されている。
【０００３】
ここで、油入機器の点検作業においては、油入機器に封入された絶縁油等を抜油して行う場合がある。そして、作業終了後に充油する際には、上述のような油の機能を担保すると共に劣化を防ぐため、油入機器内に空気が残らないように空気抜きを行う必要がある。
【０００４】
以下、油入変圧器を一例として、具体的に空気抜きについて説明する。
図６は、電力所等に設置される油入変圧器１００の概略図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が平面図、（ｃ）が左側面図である。
図６に示すように、油入変圧器１００は、鉄心と巻線とからなる変圧器本体（図示せず）やタップ切換装置１０２等を収納するタンク１０１と、コンサベータ１０３、一次ブッシング１０４、二次ブッシング１０５、三次ブッシング１０６、放圧装置１０７、ラジエータ１１０等の外装品とからなる。タンク１０１及び各ラジエータ１１０には、絶縁油が充填されている。
【０００５】
タンク１０１内で加熱された絶縁油は、複数のラジエータ１１０に分かれ、更に後述する複数のフィンＦ内に分かれて冷却された後に、再びタンク１０１に戻り変圧器本体を冷却する。また、ラジエータ１１０の上方には、タンク１０１と接続されたコンサベータ１０３が設けられている。コンサベータ１０３は、絶縁油や機械部品の温度変化による体積の膨張・収縮を吸収する役目を担っている。
【０００６】
タンク１０１の下部には、絶縁油を抜油することのできる下部油ろ過弁Ｙが、タンク１０１の上部には、絶縁油を充油することのできる上部油ろ過弁Ｘが設けられている。点検作業を行なうときは、この下部油ろ過弁Ｙにホースを接続して貯油タンク（図示せず）へ抜油を行い、点検作業終了後に、抜油したときと反対に貯油タンクからホースで充油を行う。
【０００７】
図７は、ラジエータ１１０を斜め右上から視認した状態を示す斜視図であり、図８は、ラジエータ１１０の空気抜き孔１部分を斜め前方から視認した状態を示す拡大斜視図である。
図７に示すように、ラジエータ１１０は、複数のフィンＦからなり、フィンＦの上部及び下部に設けられた上部油導管Ａ及び下部油導管Ｂを介して、タンク１０１と連通している（図示せず）。
また、図７，８に示すように、上部油導管Ａの上部には、空気抜きをするための空気抜き孔１が１つ設けられ、通常（運転時）に空気の混入を防ぐため、ラジエータ１１０内部を密封する密封栓２が取り付けられている。なお、上部油ろ過弁Ｘが設けられた配管の最上部にも空気抜き孔１が設けられ、密封栓２が取り付けられている（図６参照）。
【０００８】
次に絶縁油３を充油する際の空気抜きの手順を説明する。
図９は、ラジエータ１１０の上部油導管Ａの中心軸を通る鉛直面で空気抜き孔１を切断した概略断面図であり、（ａ）は充油により絶縁油３が充填されていく状態を示した図、（ｂ）は密封栓２を閉める直前の状態を示す図、（ｃ）は密封栓２を閉めた直後の状態を示した図である。
空気抜きは、ラジエータ上部に設けられた、全ての空気抜き孔１（図９（ａ）参照）の密封栓２を開けた状態にしてゆっくり充油し、空気抜き孔１から絶縁油３が零れ出たら（図９（ｂ）参照）、空気が入らないように密封栓２を閉めて（図９（ｃ）参照）行う。なお、上部油ろ過弁Ｘが設けられた配管の空気抜き孔１は、さらに絶縁油３が充填された後に、同様に空気抜きを行った後に密封栓２が取り付けられる。
このように、絶縁油３が溢れ出た後に密封栓２を閉めること、また、密封栓２を閉める際に密封栓２が空気抜き孔１内部の絶縁油３を押し出しさらに絶縁油３が溢れることから、空気抜きの際には必ず溢れ出た絶縁油３の処理を行わなければならなかった。
【０００９】
絶縁油３の処理には、空気抜き孔１の周りウエス等の吸油材を巻くと共に、吸油材に吸収されずに零れた絶縁油３が、油入機器の下の土壌を汚染するのを防止するために、ラジエータの下方にビニールシートを敷き、このビニールシートの上に零れた絶縁油３を吸着する油吸着マット等を敷いていた。また、充油後に機器を伝った絶縁油３の拭き取りを行った。
しかし、このような作業は、時間や手間がかかるものであった。特に、ラジエータは複数のフィンが近接した状態で並列に並べられている（図７参照）ため、フィンの間を伝った絶縁油３には拭き取ろうにも手が届かず、棒に吸油材を巻いて拭き取る等しており、作業者の負担となっていた。
【００１０】
また、図６に示すように、油入変圧器１００には空気抜き孔１は多数設けられており、各空気抜き孔１から一斉に絶縁油３が溢れ出すため、数人で作業する場合に、溢れ出た絶縁油３にすぐに対処することができないという問題があった。
さらに、空気抜き孔１はその径が１０〜４０ｍｍと小さく中が見えにくいため、絶縁油３が溢れ出る時の判断が難しく、予期せぬときに溢れ出し多量の絶縁油３が零れてしまうことがあった。さらに、風が強い日には溢れ出た絶縁油３が飛び散るおそれもあった。そのため、油吸着シート及びビニールシートは、ラジエータ１１０の下方一面に敷く必要があり、資源、費用の面からも無駄が多かった。
【００１１】
このような油の滴下を防止する技術としては、例えば、特許文献１の特開２００９−２７７８８６号「漏油滴下防止装置及びその取付方法」等が提案されている。この漏油滴下防止装置は、変圧器の底部を下方から覆う皿部と、皿部の表面に設けられて変圧器の底部下面に吸着するマグネットと、皿部に載置される油吸着マットと、皿部から下方に延設されたスティック部とを具備し、柱上変圧器等の油入機器の下部に設置され、油入機器から漏洩する油の滴下を防止するために用いられるものである。作業者が誰であっても、作業者の熟練度を問わずに油入機器の底部に簡易且つ短時間で取り付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−２７７８８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、上記「漏油滴下防止装置」は、漏れ出た油が土壌等に滴下し、環境を汚染することを防ぐものではあるが、柱上変圧器等の油入機器の腐食等による漏油を防ぐものであり、ラジエータ１１０に設けられた空気抜き孔１に使用できるものではなかった。
【００１４】
本発明は、上述した問題点を解決するために提案されたものである。すなわち本発明の目的は、充油の際の空気抜きにおいて、溢れ出た油が流れ落ちるのを防止し、その処理を迅速に行うことができる溢油受け具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するための溢油受け具は、充油の際に油入変圧器（１００）等の油入機器の上部に突出した空気抜き孔（１）の周囲に取り付けられ、溢れ出る油（３）を受け止めるための溢油受け具（１０，２０，３０，４０）であって、略中央部に前記空気抜き孔（１）の外径（ｒ）よりも大きい径の差込孔（ａ）を有する略皿状の油受け本体部（１１，３１，４１）と、前記油受け本体部（１１，３１，４１）の鉛直方向上方に配設され、略中央部に前記差込孔（ａ）の径と同径又は大きい径の中空部（ｇ）を有する略環状の押さえ板（１３，２３）と、外周部に前記油受け本体部（１１，３１，４１）と前記押さえ板（１３，２３）の間に挟持される挟持部（Ｄ）が、略中央部に前記空気抜き孔（１）を挿入するための略円形状の挿入孔（ｅ）が形成された、該空気抜き孔の外壁面と該油受け本体部の内縁部との間隙を塞ぐために配設される略環状の弾性部材（１２，２２）と、前記押さえ板（１３，２３）、前記弾性部材（１２，２２）及び前記油受け本体部（１１，３１，４１）に形成された各連通孔（１１ｘ，１２ｘ，１３ｘ）に挿通される支持棒（１４ａ）と、該支持棒の任意の位置に固定され、該押さえ板、該平板弾性部材及び該油受け本体部を上下から挟み込む固定部材（１４ｂ，１４ｃ）を有する固定支持具（１４）と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
前記固定支持具（１４）の支持棒（１４ａ）はボルトであり、該固定支持具の固定部材（１４ｂ，１４ｃ）は該ボルトに螺着されるナットとしてもよい。
前記弾性部材（２２）は、更に内周側上面に上方に立設された筒部（２２ａ）を有する形状とすることもできる。
前記油受け本体部（３１，４１）は、前記差込孔（ａ）の内縁よりも下方に形成された油溜め（３１ａ，４１ａ）を有してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の溢油受け具（１０，２０，３０，４０）は、溢れた油（３）を油受け本体部（１１，３１，４１）の略容量分溜めることができる。また、固定支持具（１４）により油受け本体部（１１，３１，４１）に密着するように配設される弾性部材（１２，２２）が、空気抜き孔（１）と油受け本体部（１１，３１，４１）との間隙を塞ぐので、油（３）が漏れることがない。油（３）が油入機器の外壁面に付着したり、油入機器の下の土壌を汚染したりすることがなく、油（３）の処理を容易に行うことができる。よって、作業者の負担を軽減することができる。
【００１８】
本発明の溢油受け具（１０，２０，３０，４０）は、以下のような汎用性がある。
挿入孔（ｅ）を有する弾性部材（１２，２２）は伸びるので、空気抜き孔（１）の外径が異なるものでも使用できる。油受け本体部（１１，３１，４１）等は任意の高さに配設することができるので、空気抜き孔（１）の突出部の長さに合わせた高さとすることができる。また、支持棒（１４ａ）の油受け本体部（１１，３１，４１）の下側の長さも調節できるので、空気抜き孔（１）の周囲の取付箇所の状態に合わせて安定した状態で取り付けることができる。
また、本発明の溢油受け具（１０，２０，３０，４０）は、再利用が可能であるので環境にやさしく経済的である。弾性部材（１２，２２）は着脱可能であるので、劣化した場合等は取り替えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１の溢油受け具を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＭ−Ｍ部分の断面図とその破線部の拡大図である。
【図２】実施例１の溢油受け具の分解斜視図である。
【図３】実施例１の溢油受け具を空気抜き孔に取り付けた状態を示す概略断面図である。
【図４】実施例１の変形例である溢油受け具を空気抜き孔に取り付けた状態を示す概略断面図である。
【図５】実施例２の溢油受け具を空気抜き孔に取り付けた状態を示す概略断面図である。
【図６】電力所等に設置される油入変圧器の概略図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が平面図、（ｃ）が左側面図である。
【図７】ラジエータを斜め右上から視認した状態を示す斜視図である。
【図８】ラジエータの空気抜き孔部分を斜め前方から視認した状態を示す拡大斜視図である。
【図９】ラジエータの上部油導管の中心軸を通る鉛直面で空気抜き孔を切断した概略断面図であり、（ａ）は充油により油が充填されていく状態を示した図、（ｂ）は密封栓を閉める直前の状態を示す図、（ｃ）は密封栓を閉めた直後の状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の溢油受け具は、空気抜き孔の周囲に配設される、略中央部に差込孔を有する略皿状の油受け本体部と、空気抜き孔と油受け本体部との間隙を塞ぐ弾性部材とを備えることより、空気抜き孔から溢れ出た油を漏らすことなく受け止め、その処理を容易に、かつ迅速に行うことができるように構成したものである。以下、本発明の溢油受け具の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明の実施例１の溢油受け具１０を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＭ−Ｍ部分の断面図とその破線部の拡大図である。また、図２は、実施例１の溢油受け具１０の分解斜視図であり、図３は、実施例１の溢油受け具１０を空気抜き孔１に取り付けた状態を示す概略断面図である。なお、以下、鉛直方向上側を「上」と、その逆方向を「下」という。
空気抜き孔１の周囲に取り付けられる溢油受け具１０は、図１〜３に示すように、空気抜き孔１から溢れ出た油３を受け止めて溜めることができる略皿状の油受け本体部材１１と、溢れ出た油３を漏らすことのないように、空気抜き孔１と油受け本体部１２との間隙を塞ぐ弾性部材１２と、弾性部材１２を油受け本体部材１１に密着するように固定し、これらを所望の高さに支持する押さえ板１３及び固定支持具１４（１４ａ〜ｅ）とから構成されている。以下、溢油受け具１０の各構成要素について図面を用いて説明する。
【００２２】
油受け本体部材１１は、図１、図２に示すように、底部が略平坦な皿状の部材であり、その底部の中央には略円形状の孔である差込孔ａが形成されている。図３に示すように、差込孔ａにはその下方から空気抜き孔１が差し込まれるが、その径ｓは空気抜き孔１の外径ｒよりも大きい。そのため、油受け本体部材１１の差込孔ａ側には、油受け本体部材１１の内周縁と空気抜き孔１の外周壁面との間隙を塞ぐための弾性部材１２（詳細は後述）が取り付けられる。
【００２３】
図１（ｃ）、図２に示すように、油受け本体部材１１の底部の中心側（差込孔ａ側）には、弾性部材１２を嵌め込むために、上面側を切り欠くように差込孔ａを中心として略環状の嵌合部ｂが形成されている。また、嵌合部ｂには、弾性部材１２を係止するために、差込孔ａを中心とした略環状の溝である環状凹部ｃが形成されている。なお、本実施例では、嵌合部ｂの深さは弾性部材１２の厚さと略同じである。
また、詳細は後述するが、嵌合部ｂには、環状凹部ｃを避けて、差込孔ａを囲むように略円形状の連通孔１１ｘが複数形成されている。本実施例の連通孔１１ｘは、差込孔ａを中心として略同一円周上に４つ設けられている。
【００２４】
弾性部材１２は弾性を有する素材からなり、図１〜３に示すように、中央部に空気抜き孔１を挿入するための略円形状の挿入孔ｅを有する略環状の平板部材である。弾性部材１２の外径は、油受け本体部材１１の差込孔ａの径ｓよりも大きく、油受け本体部材１１の底部の外径よりも小さい。弾性部材１２は、油受け本体部材１１の底部の上面側に、挿入孔ｅの中心と差込孔ａの中心とが鉛直線上にくるように設置される。そのため、前述したように、弾性部材１２の外周側は、油受け本体部材１１の内周側である嵌合部ｂと互いに重なり合う挟持部Ｄが存在する（図１（ｃ）参照）。
また、弾性部材１２の外径は、油受け本体部材１１上面に形成された嵌合部ｂの外径に略等しく、弾性部材１２を嵌合部ｂに嵌め込むことができる。
【００２５】
弾性部材１２の狭持部Ｄの下面側には、前述した油受け本体部材１１の上面側に形成された環状凹部ｃに嵌合する環状凸部ｆが設けられている（図１（ｃ）参照）。これらは、空気抜き孔１を挿入孔ｅに挿入するときに弾性部材１２の挿入孔ｅ側が上方に引っ張られてずれてしまうのを防ぐためのものである。
また、弾性部材１２の狭持部Ｄには、油受け本体部材１１の連通孔１１ｘとその中心軸方向において重なる位置に連通孔１２ｘが形成されている。連通孔１２ｘと連通孔１１ｘは略同径である。
【００２６】
弾性部材１２の挿入孔ｅの径ｔ（図１（ｂ）参照）は空気抜き孔１の外径ｒよりも小さい。そのため、弾性部材１２は、図３に示すように、その内周側の下面が空気抜き孔１の外周壁面に密接するように配設される。例えば、挿入孔ｅの径ｔが空気抜き孔１の外径ｒよりも、５〜７０％小さいことが望ましい。また、弾性部材１２の内周部分は内周縁に向かって上面側が削り取られるように薄くなっている。このような形状とすることにより、平板弾性部材１１の内周縁部が、空気抜き孔１の外周壁面に密接しやすくなり、また、溢れ出た油３がスムーズに下方に流れるようになっている。
なお、弾性部材１２は、例えばニトリルゴムやフッ素ゴム等の耐油性の高い素材であることが望ましい。
【００２７】
押さえ板１３は、図１、図２に示すように、油受け本体部材１１の差込孔ａと略同径の中空部ｇを有する略環状の板状部材である。また、押さえ板１３の外径は、弾性部材１２の外径と略同じであり、押さえ板１３は、弾性部材１２の狭持部Ｄと略同じ形状となっている。図１（ｃ）、図３に示すように、弾性部材１２の狭持部Ｄは、押さえ板１３と油受け本体部材１１の嵌合部ｂとで挟持されており、これらを後述する固定支持具１４によって締め付けることで、弾性部材１２は油受け本体部材１１に密着するように支持され、各部材の隙間から油３が漏れるのを防いでいる。
また、押さえ板１３の外周部分は外周縁に向かって上面側が削り取られるように薄くなっている。このような形状として、押さえ板１３の外周縁外側の油３を処理しやすくしている。押さえ板１３には、油受け本体部材１１の連通孔１１ｘとその中心軸方向において重なる位置に連通孔１３ｘが形成されている。連通孔１３ｘと連通孔１１ｘは略同じ大きさである。
【００２８】
固定支持具１４は、図１〜３に示すように、各連通孔１１ｘ，１２ｘ，１３ｘに挿通される棒状の支持棒１４ａと、支持棒１４ａの任意の位置に脱着可能に取り付けられる固定部材１４ｂ，１４ｃと、支持棒１４ａの下端部に取り付けられる台座１４ｄ，１４ｅとを備える。支持棒１４ａの径は連通孔１１ｘ，１２ｘ，１３ｘの径よりもわずかに小さい。
本実施例では、支持棒１４ａは全ネジのスタッドボルトであり、固定部材１４ｂ，１４ｃは、このボルトに螺着される六角ナットである。また、台座１４ｄは、六角ナットであり、台座１４ｅは六角袋ナットである。
【００２９】
支持棒１４ａは、図２、図３に示すように、鉛直方向下側から順に重ねられた油受け本体部材１１、平板弾性部材１２、押さえ板１３のそれぞれに形成された各連通孔１１ｘ，１２ｘ，１３ｘに、上から又は下から挿通される。そして、上端側から固定部材１４ｂである六角ナット、下端側から固定部材１４ｃである六角ナットを螺着する。これらの位置を調節することにより、油受け本体部材１１、弾性部材１２及び押さえ板１３を所望の高さに配設することができる。さらに、固定部材１４ｂ，１４ｃである六角ナットで上下から締め付けることによって、弾性部材１２を押さえ板１３によって油受け本体部材１１に密着させることができる。
【００３０】
支持棒１４ａの下端部には、台座１４ｄの六角ナット又は台座１４ｅの六角袋ナットが螺着される。これらは、溢油受け具１０を空気抜き孔１の周囲に安定性をもって取り付けると共に、支持棒１４ａの下端部が上部油導管Ａの塗装面を傷つけるのを防ぐ。なお、台座１４ｄ，１４ｅに磁性を持たせ、溢油受け具１０をより安定して取り付けられるようにしてもよい。
【００３１】
溢油受け具１０の空気抜き孔１への取り付ける際には、溢油受け具１０の各部材を組み立て、弾性部材１２の挿入孔eに空気抜き孔１を挿入する。その後、固定支持具１４の支持棒１４ａに対する油受け本体部材１１、弾性部材１２及び押さえ板１３の位置（高さ）を調節する。本実施例では、ラジエータ１１０の上部油導管Ａは円筒状であり、その上面は湾曲している。そのため、対角線上にある２つの台座１４ｄを取り付けた支持棒１４ａが上部油導管Ａの中心軸を通る鉛直面上に、他の２つの台座１４ｅを取り付けた支持棒１４ａが上部油導管Ａの中心軸に垂直な壁面上に位置するように設置している。よって、図１（ａ）に示すように、支持棒１４ａの油受け本体部材１１の下側に突出する長さは、台座１４ｅを取り付けたものの方が長くなる。
【００３２】
以下、溢油受け具１０の使用方法について説明する。
抜油して行った点検作業等が終了したら、ラジエータ１１０の空気抜き孔１の密封栓２を全て開ける。そして、図３に示すように、全ての空気抜き孔１に溢油受け具１０を設置し、充油を開始する。空気抜き孔１から油３が溢れ出たら充油を停止し、空気が入らないように密封栓２を閉める。溢れ出た油３も密封栓２を閉めることによって押し出された油３も、溢油受け具１０により漏れることなく受け止められる。
【００３３】
本実施例では、図３に示すように溢油受け具１０内側に固定支持具１４等の凸部の形状に合うように形成された吸油材４が予め敷いてある。よって、この吸油材４により油３が吸着されるので、これを外して処理する。吸油材４を外した際に、吸着されずに油３が残った場合には、更に新たな吸油材４を敷いてもよいし、ウエス等で拭き取ればよい。油３の処理を完了したら、溢油受け具１０を取り外せば空気抜き作業が終了する。なお、吸油材４は、予め敷いておくのではなく、密封栓２を閉めた後に溜まった油３の量に合ったものを置くようにしてもよい。吸油材４は油３を効率的に吸着できるものであることが望ましい。
【００３４】
実施例１の溢油受け具１０によれば、空気抜き孔１を取り囲むように、皿状の油受け本体部材１１が設置されるので、その容量分の溢れた油３を溢油受け具１０内に溜めることができる。
また、上述のように、弾性部材１２の外周側は、押さえ板１３と支持棒１４ａに固定された固定部材１４ｂ，１４ｃによって油受け本体部材１１に密着するように押し付けられ、弾性部材１２の内周側は、空気抜き孔１の外周壁面に密接するように設置される。よって、弾性部材１２が、部材の隙間を塞ぎ溢れ出た油３が漏れることがない。油３が機器の外壁面に付着することがないので、従来のような広範囲の清掃を行う必要がなく、作業時間を短縮し、作業者の負担を軽減することができる。
【００３５】
溢油受け具１０の弾性部材１２の内周側は、油受け本体部材１１及び押さえ板１３から突出するように配設される。また、弾性部材１２は弾性を有するので、空気抜き孔１の外径ｒに対応して伸びる。そのため、溢油受け具１０は、空気抜き孔１の外径ｒが本実施例のものと異なる大きさであっても、使用することができる。具体的には、空気抜き孔１の外径ｒが、油受け本体部材１１の差込孔ａの径ｓよりも小さく、かつ、弾性部材１２の挿入孔ｅの径ｔよりも大きいものであればよい。よって、メーカーや型番の異なる油入機器の空気抜き孔１等、大きさの異なるものであっても使用することができる。
【００３６】
溢油受け具１０は、支持棒１４ａ等によって支持されるので、油受け本体部材１１や弾性部材１２等の高さ調節が可能である。取り付ける油入機器の空気抜き孔１の突出部の長さに合わせて調節できるので汎用性がある。
また、溢油受け具１０は、油受け本体部材１１の下側に突出する支持棒１４ａの長さを所望の長さとすることができる。そのため、空気抜き孔１の周囲に凹凸があっても、その長さを調節することによって、安定した状態で取り付けることができる。作業者が手で支える必要がないので、作業負担を軽減することができる。
【００３７】
弾性部材１２は、溢油受け具１０に着脱可能に取り付けられる。よって、弾性部材１２が劣化した場合には、交換することができる。
ここで、空気抜き孔１と溢油受け具１０の関係について考えると、油受け本体部材１１の位置を高くすれば、溢れ出た油３が油受け本体部材１１の底面にすぐに到達し広がるので、溢れたことに早く気付き充油を停止することができる。また、弾性部材１２の内周端部が空気抜き孔１の開口部と同じ高さになるようにすれば、空気抜き孔１の周囲に油が付着するのを防ぐことができる。しかし、油受け本体部材１１の底面の高さが、空気抜き孔１の開口部の高さと同じ位であると、空気抜き孔１の開口部が溢れた油３に没してしまう場合がある。このようなことを鑑み、挿入孔ｅの径の大きさの異なる弾性部材１２を複数備えるようにして、空気抜き孔１の外径ｒの大きさ、突出部の長さに合ったものを選択して使用することが望ましい。
【００３８】
本実施例のように、油受け本体部材１１の中に吸油材４を敷くことにより、溢れ出た油３をこれに吸着させることができる。吸油材４を取り外して処理すればよいので、確実に、容易にかつ迅速に油３の処理を行うことができ、作業者の行う油処理の手間が軽減される。また、溢れ出た油３の量によって、使用する吸油材４の量を調節することができるので経済的である。
【００３９】
溢油受け具１０の各部材の形状、大きさ、構成等は、上述した実施例に限られない。
例えば、本実施例の油受け本体部材１１は略円形の皿状であるがこれに限らず、溢れ出た油３を溜めることができる形状であればよい。また、溢油受け具１０は、差込孔ａの径ｓの異なる複数の油受け本体部材１１を備え、空気抜き孔３の外径ｒに合わせて使用出来るものとしてもよい。
【００４０】
本実施例では、底面を平面としたがこれに限らず、弾性部材１２が押さえ板１３及び固定部材１４ｂ，１４ｃによって油受け本体部材１１に密着する形状となっていれば、曲面でもよい。これは、弾性部材１２、押さえ板１３についても同様である。
嵌合部ｂ、環状凹部ｄや環状凸部ｇの形状や大きさも、上述した実施例に限らず、弾性部材１２を挟持できる構成であればよい。また、嵌合部ｂの深さは、弾性部材１２の厚さと押さえ板１３の厚さを足したものであってもよい。なお、油受け本体部材１１、押さえ板１３は、金属や樹脂素材であり、熱膨張率が低いことが望ましい。
【００４１】
本実施例の溢油受け具１０においては、押さえ板１３等により弾性部材１２を挟持して係止する構成としたが、油受け本体部材１１の内周縁側に溝等を設けて弾性部材１２の一部を埋め込むように係止させてもよい。このようにした場合には、固定支持具１４の役目は、油受け本体部材１１等の支持のみとなるので、油受け本体部材１１の底部ではなく、より外側の油３の溜まりにくい部分に設けることができる。
弾性部材１２の上面側を削り取るように薄くしたがこれに限らず、空気抜き孔１の外周壁面に密接する形状であればよい。
【００４２】
固定支持具１４も上述した実施例の構成に限られない。弾性部材１２を油受け本体部材１１に密着するように固定でき、かつ、油受け本体部材１１等を所望の高さとすることができればよい。例えば、バネで固定される固定具や、支持棒に形成された孔に係止される固定具を用いてもよいし、狭圧するために磁力を有する固定具を使用することもできる。
支持棒１４ａや固定部材１４ｂ，１４ｃ等の数、支持棒１４ａを挿通する油受け本体部材１１の連通孔１１ｘ等の位置や数も、本実施例と異なるものとしてもよい。固定部材１４ｂと押さえ板１３との間や油受け本体部材１１固定部材１４ｃとにゴム等でできた環状のシール部材を挟んでもよい。また、本実施例では、連通孔１１ｘ，１２ｘ，１３ｘは略円形の孔としたが、ねじ切り加工により形成してもよい。
【００４３】
溢油受け具１０が、長さの異なる支持棒１４ｂや形状の異なる台座１４ｄ，１４ｅを複数備えるようにして、溢油受け具１０を設置する場所の形状に合うものを選択して使用するようにしてもよい。なお、固定支持具１４は弾性部材１２を油受け本体部材１１に密着する役目を担うものと、油受け本体部材１１等を所望の高さに支持するものとに分けて配設することも可能である。
吸油材４は、上述した実施例の形状に限らないが、溢れ出た油３を隅々まで吸着でき、交換可能に設置できる形状であることが好ましい。
【００４４】
本実施例の空気抜き孔１は、上方に突出するように設けられ、内側にねじ山があるものであるが、溢油受け具１０は、ねじ山が外側にあるものにも取り付けることが可能である。その際は、ねじ山に噛み合うような１つの凸部が形成された挿入孔ｅを有する弾性部材１２を使用することが望ましい。また、空気抜き孔１が油入機器１００に面一に設けられているものであれば、空気抜き孔１の口径と略同じ径の挿入孔１を有する弾性部材１２と、空気抜き孔１の口径よりも大きく弾性部材１２の外径よりも小さい差込孔ａを有する油受け本体部材１１のみを使用して空気抜きを行うことができる。具体的には、空気抜き孔１の上面側に、弾性部材１２、油受け本体部材１１の順に、空気抜き孔１の中心軸に挿入孔１の中心及び差込孔ａの中心がくるように重ねる。なお、この際、弾性部材１２には環状凸部ｇが形成されていない必要があり、磁性を有する弾性部材１２等を使用して、油受け本体部材１１を空気抜き孔１の上面に密着させることが望ましい。
【００４５】
溢油受け具１０の構成として、空気抜き孔１の開口部に置くフロート（図示せず）を加えてもよい。このフロートは、例えば略卵形状である。また、フロートの尖っている部分を空気抜き孔１開口部に挿入したときに、外壁面が開口部に嵌まり空気抜き孔１内部に落ちるのを妨げられるような大きさである。また、充油の際にラジエータ１１０内部の空気が抜けるような切欠き部が設けられており、かつ、油３に浮く密度を有する素材でできていることが望ましい。
フロートを有する構成とすれば、充油により空気抜き孔１部分に油３の液面が上がってくると、フロートの動きによってそれを察知することができ、溢れる油３の量を減らすことができる。また、油３が溢れた際には、フロートは溢油受け具１０によって受け止められるので、周囲を汚すこともない。
【００４６】
次に溢油受け具１０の変形例である溢油受け具２０について説明する。図４は、実施例１の変形例である溢油受け具２０を空気抜き孔１に取り付けた状態を示す概略断面図である。
図４に示すように、溢油受け具２０の構成は溢油受け具１０と略同様であるが、弾性部材２２の形状、押さえ板２３の大きさ、吸油材４´の形状が異なる。以下、溢油受け具１０と同様の形状、構造については、同様の符号を付す等して重複する説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００４７】
溢油受け具２０の弾性部材２２は、溢油受け具１０の弾性部材１２の内周側上面に上方に立設するように設けられた筒部２２ａを有する。この筒部２２ａの内径（挿入孔ｅの径ｓ）は空気抜き孔１の外径ｒよりもわずかに小さい（例えば１〜１０％）。筒部２２ａの厚さは、例えば３〜１０ｍｍであり、外周側が下方へ傾斜している。弾性部材２２の他の部分の大きさは、溢油受け具１０と同じである。
押さえ板２３の中空部ｇは、油受け本体部材１１の差込孔ａよりもわずかに大きい。また、吸油材４´は、ドーナツ状のものと中空の円錐台形状のものとからなる。
【００４８】
溢油受け具２０によれば、前述した溢油受け具１０に加え以下のような効果を有する。
弾性部材２２が筒部２２ａを有するので、その内壁面を空気抜き孔１の外壁面にしっかり密着させることができる。また、筒部２２ａの上面内縁側を空気抜き孔１の開口部上端と同じ高さとすることによって、油３が開口部から溢れ出ると厚さを持って形成された筒部２２ａ上面に広がるので、作業者が視認しやすく、溢れ出る油３の量を少なくすることができる。そのため、吸油材４´の量も少なくて済み、経済的である。
また、押さえ板２３の中空部ｇを大きくすることによって、筒部２２ａの伸びによる歪みを吸収することができる。
なお、溢油受け具２０各部材の形状、大きさ、構成等も溢油受け具１０同様、上述した実施例に限られない。
【実施例２】
【００４９】
実施例２の溢油受け具３０、４０は、それぞれ実施例１の溢油受け具１０、２０を変形したものである。図５は実施例２の溢油受け具３０，４０を空気抜き孔１に取り付けた状態を示す概略断面図である。
図５に示すように、溢油受け具３０，４０の構成はそれぞれ実施例１の溢油受け具１０，２０と略同様であるが、溢れ出た油３を溜める油溜め３１ａ，４１ａを設けた点が異なっている。また、油溜め３１ａ，４１ａには、溜めた油３を一箇所に流れるように傾斜がつけられており、その最深部にはドレン孔３１ｂ，４１ｂが設けられている。以下、実施例１の溢油受け具１０，２０と同様の形状、構造については、同様の符号を付す等して重複する説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００５０】
溢油受け具３０は、図５（ａ）に示すように、溢油受け具１０の油受け本体部材１１の代わりに、その底部を差込孔ａ側が先細りとなるようにテーパー状に形成したテーパー部３１ｙを有する油受け本体部材３１とすることによって、テーパー部３１ｙの外縁側に油溜め３１ａを設けている。油溜め３１ａの底部はわずかに傾斜しており、その最深部には着脱可能に取り付けられる栓３１ｃを有するドレン孔３１ｂが設けられている。
また、溢油受け具３０には、溢油受け具１０と異なり、固定支持具１４の支持棒１４ａの下端部の固定部材１４ｄは実施例1と異なり、上部油導管Ａとの接触角度を考慮して六角ナットではなく六角袋ナットが取り付けてある。
【００５１】
溢油受け具４０は、図５（ｂ）に示すように、溢油受け具２０の油受け本体部材１１の底部の外側に、環状溝である油溜め４１ａを形成した油受け本体部材４１を有する。この油溜め４１ａの底部は、溢油受け具３０同様わずかに傾斜しており、油溜め４１ａの最深部には着脱可能に取り付けられる栓４１ｃを有するドレン孔４１ｂが設けられている。
【００５２】
溢油受け具３０，４０は、溢油受け具１０，２０と同様に取り付け、油溜め３１ａ，４１ａに溢れ出た油３が溜まったら、ドレン孔３１ｂ，４１ｂにチューブ等（図示せず）を差し込む。そして、取り付けられている栓３１ｃ，４１ｃを外して、チューブ等から溜まった油３を排出し、その後残っている油３があれば、ウエス等の吸油材で拭き取り、溢油受け具３０，４０を空気抜き孔１から取り外せばよい。
【００５３】
溢油受け具３０，４０によれば、上述した溢油受け具１０，２０による効果の他に、以下のような効果がある。
溢油受け具３０，４０では、溢れ出た油３が油溜め３１ａ，４１ａに流れて溜まるので、効率的に油の処理をすることができる。また、ドレン孔３１ｂ，４１ｂから溜まった油３を回収すれば、油３を再利用することが可能であり、拭き取る油３が少なく吸油材４´を使用する量を減らすことができ、経済的である。
【００５４】
なお、溢油受け具３０，４０の各部材の形状、大きさ、構成等は、実施例１の溢油受け具１０，２０と同様で、上述した実施例に限られない。
油溜め３１ａ，４１ａは、溢れ出た油３を溜めることができれば、どのような形状、位置、大きさでもよい。また、ドレン孔３１ｂ，４１ｂは、溢れ出た油３を効率的に排出できれば、上述した構成に限られない。
【００５５】
なお、本発明は上述した発明の実施の形態に限定されず、空気抜き孔から溢れ出た油を漏らすことなく受け止めることができれば、図示したような構成に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。また、本実施例では、油入変圧器を用いて説明したが、油入変圧器に限らず、空気抜き孔を有する油入機器であれば同様な構成で同様な効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の溢油受け具は、上述のような油入機器の空気抜きだけでなく、バッテリー液等の液体の補充の際に、液だれを防ぐ受け皿として利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１                      空気抜き孔
２                      密封栓
３                      油
４，４´                吸油材
１０，２０，３０，４０  溢油受け具
１１，３１，４１        油受け本体部
３１ａ，４１ａ          油溜め  
３１ｂ，４１ｂ          ドレン孔
３１ｃ，４１ｃ          栓
１２，２２              弾性部材
２２ａ                  筒部
１３，２３              押さえ板
ａ                      差込孔    
ｂ                      嵌合部
ｃ                      環状凹部
Ｄ                      狭持部    
ｅ                      挿入孔
ｆ                      環状凸部
ｇ                      中空部
１１ｘ，１２ｘ，１３ｘ  連通孔
１４                    固定支持具
１４ａ                  支持棒
１４ｂ，１４ｃ          固定部材
１４ｄ，１４ｅ          台座
１００                  油入変圧器
１１０                  ラジエータ  
Ｆ                      フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014013839.tif 000008
【図７】
2014013839.tif 000009
【図８】
2014013839.tif 000010
【図９】
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