(57)【要約】【課題】接合金具の側板と横架材のスリットとの位置合わせ作業や嵌め込み作業等を容易に実行することができる接合金物を提供すること。【解決手段】接合金物１は、構造材の側面に表側が接触し、ボルト孔１１ａにボルトを通して構造材２に固定される背板１１と、ドリフトピンが挿入されるピン孔１１ａが設けられており、横架材の端面に加工されたスリット３１，３１に差し込まれ、そのピン孔１１ａにドリフトピンが通され横架材に固定される一対の側板１２，１２とを有し、一対の側板１２，１２双方の上部の外側面および内側面には、上端に向かうほどその断面が先細になる傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を設けた。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合するための接合金物であって、
構造材の側面に表側が接触し、ボルト孔にボルトを通して構造材に固定される背板と、
ドリフトピンが挿入されるピン孔が設けられており、横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、そのピン孔にドリフトピンが通され横架材に固定される一対の側板とを有し、
一対の側板の上部の外側面または内側面の少なくともいずれか一方の側面には、上端に向かうほどその断面が先細になるように傾斜面が設けられていることを特徴とする接合金物。
【請求項２】
請求項１記載の接合金物において、
一対の側板における傾斜面を形成する下限は、ピン受溝において横架材の上部に予め固定されたドリフトピンが当接してその荷重を受ける部分よりも上方にすることを特徴とする接合金物。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の接合金物において、
一対の側板に設けられるピン孔は、それぞれ、その側板の外側または内側に向かって突出して設けられている一方、
一対の側板の上部に設けられる傾斜面は、ピン孔の突出した側とは逆の側面に設けられることを特徴とする接合金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の木構造において、柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合する際に用いる接合金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合する際に用いる従来の接合金物として、例えば、構造材の側面に表側が接触し、ボルト孔にボルトを通して構造材に固定される背板と、ドリフトピンが挿入されるピン孔が設けられており、横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、そのピン孔にドリフトピンが通され横架材に固定される一対の側板とを有する接合金具（例えば、特許文献１参照。）や、背板の表側にさらにリング状の係止部を設けて、横架材に作用した荷重を接合金物の係止部を介して構造材に伝えられることにより、ボルトの負担を軽減するようにした接合金物が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３６２１６号公報
【特許文献２】特開２００１−２０７５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１，２の接合金物では、接合金具を介して構造材と横架材とを接合する際、横架材のスリットの位置と、構造材に固定した接合金具の側板の位置とを合わせ、構造材に固定した接合金具の側板に、横架材のスリットを挿入ないしは嵌め込む必要があるため、その位置合わせ作業や嵌め込み作業等に手間がかかるという課題がある。特に、このような位置合わせや挿入の作業は、高所で、かつ、梁や桁等の重量の大きい横架材をクレーン等によって吊上げた状態で行うため、接合金具の側板と横架材のスリットとの位置合わせ作業や嵌め込み作業等に手間がかかっていた。
【０００５】
また、製造時のバラツキなどによって接合金具の側板が背板に対し許容範囲内で折り曲げられていない場合や、スリットの形成に誤差があった場合、さらには、接合金具を柱や胴差し等の構造材の側面に取付ける施工時に接合金具が構造材に対し垂直に取付けられなかったり、スリットの形成に誤差がなくても梁や桁等の横架材が反ることもあり、このような場合には、接合金具の側板と横架材のスリットとの位置合わせ作業や嵌め込み作業等に手間がかかっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、接合金具の側板と横架材のスリットとの位置合わせ作業や嵌め込み作業等を容易に実行することができる接合金物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の接合金物は、柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合するための接合金物であって、構造材の側面に表側が接触し、ボルト孔にボルトを通して構造材に固定される背板と、ドリフトピンが挿入されるピン孔が設けられており、横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、そのピン孔にドリフトピンが通され横架材に固定される一対の側板とを有し、一対の側板の上部の外側面または内側面の少なくともいずれか一方の側面には、上端に向かうほどその断面が先細になるように傾斜面が設けられていることを特徴とする。
ここで、一対の側板における傾斜面を形成する下限は、ピン受溝において横架材の上部に予め固定されたドリフトピンが当接してその荷重を受ける部分よりも上方にすると良い。
また、一対の側板に設けられるピン孔は、それぞれ、その側板の外側または内側に向かって突出して設けられている一方、一対の側板の上部に設けられる傾斜面は、ピン孔の突出した側とは逆の側面に設けられるようにすると良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の接合金物では、一対の側板の上部の外側面または内側面の少なくともいずれか一方の側面には、上端に向かうほどその断面が先細になる傾斜面を設けたため、接合金具の側板と横架材のスリットとの位置合わせ作業や嵌め込み作業等を容易に実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の接合金物の使用状態を示す正面図である。
【図２】実施形態の接合金物の使用状態における要部断面正面図である。
【図３】実施形態の接合金物の使用状態における要部平面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態の接合金物の平面図（上面図）、正面図である。
【図５】実施形態の接合金物の右側面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態の接合金物のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図７】実施形態の接合金物の斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、傾斜面の設け方の例を示す拡大図である。
【図９】（ａ），（ｂ）それぞれ、傾斜面の設け方のさらに他の例を示す拡大図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）それぞれ、傾斜面の設け方のさらに他の例を示す拡大図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）それぞれ、傾斜面の設け方のさらに他の例を示す正面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）それぞれ、傾斜面の設け方のさらに他の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る接合金物の実施形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施形態はその寸法等も含めあくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。
【００１１】
図１〜図３に示すように、この接合金物１は、柱や胴差し等の構造材２の側面に、梁や桁等の横架材３の端面を接合するためのもので、一枚の金属板をカットおよび折り曲げて、背板１１と、左右両側の側板１２，１２とを設けている。
【００１２】
背板１１は、柱等の構造材２の側面に接触する部分で、図５や図７等に示すように、ボルト４を通して構造材２に固定するための複数（ここでは、便宜上、４つとする。）のボルト孔１１ａが設けられている。ここで、このボルト孔１１ａの数や間隔は任意である。なお、ボルト４は、図２に示すように先端にネジ山が形成された軸部４ａと、頭部４ｂとから構成されている。柱等の構造材２の表側には、ボルト孔１１ａの周囲を削って凹ませ、ボルト４の頭部４ｂが突出しないようにした座掘り部２１が形成されている。
【００１３】
一方、側板１２，１２は、図４〜図７に示すように、背板１１の両側に設けられるもので、図３に示すように梁や桁等の横架材３の端面に加工されたスリット３１，３１に差し込まれ、図２に示すようにピン孔１２ａにドリフトピン５を通して横架材３に固定される。
【００１４】
ここで、一対の側板１２，１２それぞれに設けたピン孔１２ａの周縁には、図４（ａ）や図５、図６（ａ）に示すように、側板１２の内側から外側に向かって、例えば、プレス加工やエンボス加工等の押し出し加工によって側板１２，１２の外側面から約１ｍｍほど突出させた環状凸部１２ａ１が設けられている。そのため、ピン孔１２ａ周りの側板１２の強度が向上している。ただし、本発明では、環状凸部１２ａ１は、必須のものではないので、逆の方向、すなわち側板１２の内側から外側に向かって押し出し加工されていても良いし、省略することもできる。
【００１５】
また、ピン孔１２ａの上方には、ピン受溝１２ｂが形成されている。ピン受溝１２ｂは、横架材３の上部に予め固定されたドリフトピン５を受けるように構成されている。これは、構造材２と横架材３とをこの接合金物１を介して連結する前に、予め横架材３の上部にドリフトピン５を挿入して固定しておき、構造材２と横架材３とをこの接合金物１を介して連結する際に、ドリフトピン５をピン受溝１２ｂに位置させて位置決めし、その後、側板１２，１２に設けられたピン孔１２ａにドリフトピン５を通すためである。
【００１６】
そして、この接合金物１では、図４〜図７に示すように、その一対の側板１２，１２双方の上部の外側面および内側面には、上端に向かうほどその断面が先細になる傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を形成している。ここで、傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２の形成は、側板１２，１２の上部の外側面および内側面を潰し加工（プレス加工）によって押し潰して傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を形成するようにしても良いし、研削加工によって削って傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を形成するようにしても良い。
【００１７】
そのため、この接合金物１では、横架材３の端面に加工したスリット３１，３１の位置と、構造材２に固定した接合金具１の側板１２，１２の位置とを合わせ、構造材２に固定した接合金具１の側板１２，１２に、横架材のスリット３１，３１を挿入ないしは嵌め込む際、横架材３の端面に加工したスリット３１，３１の位置と、構造材２に固定した接合金具１の側板１２，１２の位置とが多少ずれていても、一対の側板１２，１２上部の傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２がスリット３１，３１の端部に当接してスリット３１，３１内へ案内するため、その位置合わせ作業や嵌め込み作業が容易になる。
【００１８】
その結果、製造時のバラツキなどによって接合金具１の側板１２，１２が背板に対し許容範囲内で折り曲げられていない場合や、スリット３１，３１の形成に誤差があった場合、さらには、接合金具１を柱や胴差し等の構造材２の側面に取付ける施工時に接合金具１が構造材２に対し垂直に取付けられなかったり、スリット３１，３１の形成に誤差がなくても梁や桁等の横架材３が反ることもあるが、このような場合でも、接合金具１の側板１２，１２と横架材のスリット３１，３１との位置合わせ作業や嵌め込み作業等を容易に実行できる。
【００１９】
また、この接合金物１では、側板１２，１２双方の上部の外側面および内側面において傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を形成する下限は、図４〜図７に示すように、ピン受溝１２ｂにおいて横架材３の上部に予め固定されたドリフトピン５が当接してその荷重を受ける部分よりも上方としている。そのため、側板１２，１２双方の上部の外側面および内側面において傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を形成しても、ドリフトピン５が当接してその荷重を受けるピン受溝１２ｂは、強度が落ちることは無い。
【００２０】
また、この接合金物１では、約２ｍｍ強の厚手の鋼板を使用しており、傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２の上下方向の長さは、約１０ｍｍ程度として、鉛直方向に対する傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２の傾斜角度は、３０度以下にしている。そのため、この点でも、接合金具１の側板１２，１２と横架材のスリット３１，３１との位置合わせ作業や嵌め込み作業等が容易になる。
【００２１】
なお、本実施形態の接合金具１では、図８（ａ）にも示すように、一対の側板１２，１２双方の上部の外側面および内側面の双方の側面に、上端に向かうほどその断面が先細になる傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を形成して説明したが、本発明では、これに限らず、図８（ｂ）にも示すように、一対の側板１２，１２双方の上部の内側面にのみ、上端に向かうほどその断面が先細になる傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を形成しても良いし、図８（ｃ）にも示すように、一対の側板１２，１２双方の上部の外側面にのみ、上端に向かうほどその断面が先細になる傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を形成しても良い。
【００２２】
これは、この接合金具１では、図４〜図７に示すように、側板１２，１２に設けたピン孔１２ａの周縁には、図４（ａ）や図５、図６（ａ）に示すように、側板１２の内側から外側に向かって突出させた環状凸部１２ａ１を設けているため、横架材３に形成するスリット３１，３１も、環状凸部１２ａ１を設けない場合よりもスリット幅を広く形成しており、外側面に突出させた環状凸部１２ａ１によって側板１２，１２の上端部は、相対的にスリット３１，３１の内側に位置することになり、スリット３１，３１に挟まれた横架材３の中心凸部３２（図３参照。）に当接し易くなる。しかし、図８（ｂ）にも示すように、一対の側板１２，１２双方の上部の内側面にのみ上端に向かうほどその断面が先細になる傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を形成した場合には、その傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２が横架材３の中心凸部３２（図３参照。）に当接してスリット３１，３１内へ一対の側板１２，１２を案内するため、側板１２の外側面側に突出させた環状凸部１２ａ１を設けても、接合金具１の側板１２，１２と横架材のスリット３１，３１との位置合わせ作業や嵌め込み作業等を容易に実行できる。これとは反対に側板１２の内側面側に突出させた環状凸部を設けた場合には、内側面側に突出させた環状凸部によって側板１２，１２の上端部は、相対的にスリット３１，３１の外側に位置することになり、スリット３１，３１それぞれの両側の横架材３の両側凸部３３，３３（図３参照。）に当接し易くなる。しかし、図８（ｃ）にも示すように、一対の側板１２，１２双方の上部の外側面にのみ、上端に向かうほどその断面が先細になる傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を形成した場合は、その傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２が横架材３の両側凸部３３，３３（図３参照。）に当接して、位置合わせ作業や嵌め込み作業等に有効となる。
【００２３】
また、本発明では、これに限らず、図９（ａ）に示すように、図上左側の側板１２では、上部の外側面に傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を設ける一方、図上右側の側板１２では、上部の内側面に傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を設けるようにしても良いし、これとは反対に図９（ｂ）に示すように、図上左側の側板１２では、上部の内側面に傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を設ける一方、図上右側の側板１２では、上部の外側面に傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を設けるようにしても良い。
【００２４】
さらに、本発明では、これに限らず、図１０（ａ）に示すように、図上右側の側板１２にのみ傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を設けるようにしても良いし、図１０（ｂ）に示すように、図上左側の側板１２にのみ傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を設けるようにしても良い。
【００２５】
また、ピン受溝１２ｂの前後で、側板１２，１２の高さが異なる場合には、高い方の側板１２，１２の上部にのみ傾斜面を形成するようにしても良い。例えば、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、背板１１側の側板１２，１２が高い場合には、板１１側の側板１２，１２にのみ、図８〜図１０に示すように傾斜面１２ｃ２を設けるようにしても良い。ただし、この場合には、傾斜面１２ｃ２の下限は、ピン受溝１２ｂより前方の高さの低い側板１２，１２の上端部より上方にすると良い。また、図１１（ｂ）に示すように、傾斜面１２ｃ２の上端部は、カーブさせても良い。
【００２６】
また、上記実施形態では、図３〜図１１に示すように、一対の側板１２，１２にのみ傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を設けて説明したが、本発明では、これに限らず、図１２（ａ）に示すように、背板１１にもかかるように傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を設けても良いし、さらには図１２（ｂ）に示すように、一対の側板１２，１２から連続して背板１１にも傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を設けても良い。なお、図１２（ａ）に示す場合であれば、一対の側板１２，１２と背板１１との間の折り曲げ部にも確実に傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２が形成されるという利点がある一方、図１２（ｂ）に示す場合であれば、一対の側板１２，１２と背板１１とを折り曲げる前の状態であれば、一対の側板１２，１２と背板１１とに一度に傾斜面１２ｃ１，１２ｃ２を形成できるという利点がある。
【００２７】
また、上記の例では、図１〜図７に示すように、一対の側板１２，１２に、それぞれピン孔１２ａを上下方向（縦方向）に２つずつ設けて説明したが、本発明では、これに限るものではない。つまり、ピン孔１２ａの数や側板１２，１２の上下方向の長さは、この接合金具１により接合する横架材３の高さに応じて決まるため、図１１に示すように、側板１２，１２それぞれにピン孔１２ａを１つだけ設けても良いし、図示はしないが側板１２，１２それぞれにピン孔１２ａを上下方向（縦方向）に３つ以上設けるようしても勿論良い。
【符号の説明】
【００２８】
１  接合金具
１１  背板
１１ａ  ボルト孔
１２  側板
１２ａ  ピン孔
１２ａ１  環状凸部
１２ｂ  ピン受溝
１２ｃ１，１２ｃ２  傾斜面
２  構造材
２１  座掘り部
３  横架材
３１  スリット
４  ボルト
４ａ  軸部
４ｂ  頭部
５  ナット
６  ドリフトピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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