(57)【要約】      （修正有）【課題】金属繊維と化学繊維等を撚り合わせてなる撚糸における金属繊維の張力の適切かを図ったリング撚糸機を提供する。【解決手段】少なくとも１個の金属繊維用ボビンＭｂから引き出される金属繊維Ｍと、少なくとも１個の原糸繊維用ボビンかＣｂら引き出される化学繊維及び／又は天然繊維Ｃとを撚り合わせてなる撚糸を、予め設定した速度で回転する巻き取りボビン３１に巻き取るように構成されたリング撚糸機であって、当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向に回転させるためのボビン回転機構１１が設けられ、当該金属繊維用ボビンの回転により、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲となるように構成されている、リング撚糸機。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個の金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と、少なくとも１個の原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維及び／又は天然繊維とを撚り合わせてなる撚糸を、予め設定した速度で回転する巻き取りボビンに巻き取るように構成されたリング撚糸機であって、
当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向に回転させるためのボビン回転機構が設けられ、
当該金属繊維用ボビンの回転により、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲となるように構成されている、
ことを特徴とする、リング撚糸機。
【請求項２】
前記ボビン回転機構は、
前記金属繊維用ボビンと一体回転可能な回転軸と、
当該回転軸を、金属繊維の引き出し方向へ回転させるための回転駆動源と、
当該回転軸の回転を制動するための制動機構と、を有する
ことを特徴とする、請求項１記載のリング撚糸機。
【請求項３】
前記制動機構は、前記回転軸と前記回転駆動源との間に介在させた電磁クラッチである、
ことを特徴とする、請求項１または２記載のリング撚糸機。
【請求項４】
従動回転する少なくとも１個の金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と、従動回転する少なくとも１個の原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維及び／又は天然繊維とを撚り合わせてなる撚糸を、予め設定した回転数で回転する巻き取りボビンに巻き取るように構成されたリング撚糸機であって、
従動回転に代え、予め設定した回転数で当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向へ積極回転させるためのボビン回転機構が設けられ、
当該金属繊維用ボビンの回転数は、単位長当たりの金属繊維撚数と、当該巻き取りボビンの回転数との相対関係により決定されたものである、
ことを特徴とする、リング撚糸機。
【請求項５】
前記撚糸は、金属繊維とポリエステル糸繊維とを撚り合わせてなり、
当該ポリエステル糸は、熱融着性をもつポリエステル系樹脂を成分とする鞘部と、
当該鞘部よりも高融点の強重合ポリエステル系樹脂を成分とする芯部とからなる芯鞘構造複合糸である、
ことを特徴とする、請求項１ないし４いずれか記載のリング撚糸機。
【請求項６】
少なくとも１個の金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と、少なくとも１個の原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維及び／又は天然繊維とを撚り合わせてなる撚糸を、予め設定した速度で回転する巻き取りボビンに巻き取る撚糸製造方法であって、
金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲とするために、当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向に予め定めた速度で回転させる、
ことを特徴とする、撚糸製造方法。
【請求項７】
前記撚糸は、金属繊維とポリエステル糸繊維とを撚り合わせてなり、
当該ポリエステル糸は、熱融着性をもつポリエステル系樹脂を成分とする鞘部と、
当該鞘部よりも高融点の強重合ポリエステル系樹脂を成分とする芯部とからなる芯鞘構造複合糸である、
ことを特徴とする、請求項６記載の撚糸製造方法。
【請求項８】
請求項７記載のリング撚糸製造方法により製造した撚糸を含めて製織した後、加熱して隣接する撚糸同士を融着させる、
ことを特徴とする織物の製造方法。
【請求項９】
請求項６または７記載の撚糸製造方法により製造した、
ことを特徴とする撚糸。
【請求項１０】
前記金属繊維は、導電性金属繊維である、
ことを特徴とする請求項９記載の撚糸。
【請求項１１】
請求項８記載の織物の製造方法により製造した、
ことを特徴とする織物。
【請求項１２】
請求項１０記載の撚糸を含めて製織して導電性を持たせた、
ことを特徴とする織物。
【請求項１３】
請求項１２記載の織物を一方の電極とし、
当該一方の電極と所定空間を介して対向配置された他方の電極に向かって当該一方の電極を押圧することにより当該一方の電極と当該他方の電極とが直流的に接続されるように構成されている、
ことを特徴とする押圧スイッチ。
【請求項１４】
前記他方の電極も、請求項１２記載の織物により構成されている、
ことを特徴とする請求項１３記載の押圧スイッチ。
【請求項１５】
前記所定空間内には、少なくとも１個の貫通孔を有する絶縁性のクッション材が配され、
押圧によって当該クッション材が弾性変形し、前記一方の電極と前記他方の電極が当該貫通孔を介して直流的に接続されるように構成されている、
ことを特徴とする請求項１３または１４記載の押圧スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リング撚糸機、撚糸製造方法、織物製造方法、撚糸、織物および押圧スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１が示す撚糸機には、給糸ボビンから解舒されたクリール糸へテンションを付与する張力付与装置が設けられている。この張力付与装置は、固定ディスクと可動ディスクとの間に糸を挟み、付勢部材の付勢作用により可動ディスクを固定ディスクに向かって押しつけることによって糸へテンションを付与する構造になっている。
【０００３】
一方、非特許文献１には、それぞれ原糸ボビンから引き出された化学繊維と金属繊維とをより合わせた撚糸を巻き取りボビンで巻き取る撚糸機であって、金属繊維用の原糸ボビンの回転を制動するための電磁クラッチが設けられている。巻き取りボビンの巻き取りによって従動的に回転する金属繊維用ボビンの慣性モーメントは、引き出し量が多くなるにつれて小さくなっていく。なぜなら、慣性モーメントは、質量に比例するものであることから、引き出し量が多くなるにつれ金属繊維用ボビン全体の質量が減少するからである。回転モーメントが小さくなるということは、金属繊維用ボビンが回転しやすくなることである。回転しやすくなることによって、金属繊維用ボビンが引き出し量を超えて回転してしまう場合がある。このことは、金属繊維の張力（テンション）を必要以下に低下させてしまうことになる。電磁クラッチは、この余計な回転を制御して金属繊維の張力を所定範囲に収めるためのものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１８５７号（段落００３３〜００３６、図１、３、１０）
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】窪寺他「金属繊維の撚糸試作とセンサーへの応用」東京都立産業技術研究センター研究報告、第５号、２０１０年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１が示す張力付与装置は、糸に、それを挟んだ可動ディスクと固定ディスクにより摩擦を与え、そのブレーキ効果によりテンションを付与するようになっていることから、走行する糸と両ディスクとの関係を考慮しなければならない。特許文献１には両ディスクの構成材についての言及はないが、その構成材の選択はたいへん難しい。なぜなら、走行する糸との接触によりディスクは摩耗するはずであるから、所定のテンションを保持していくためには摩耗したディスクを頻繁に交換する必要が生じる。一方、摩耗を嫌うのであれば、ディスクを摩耗しづらい構成材により構成することが考えられるが、そのような構成材を糸に押し付ければ、今度は糸が摩耗してしまうという不都合が生じる。上記問題は、糸とディスクとを接触させる限り、避けることのできない問題であり、この問題は、原糸を金属繊維とした場合はより顕著に現れる。
【０００７】
他方、非特許文献１が開示する制御手法は、金属繊維と直接接触する必要がないため、実用に耐えられるものではあるが、改良の余地が全くないわけではない。それは、原糸ボビンの従動回転を制動するだけのものであるから、緻密な制御を行い難いという点である。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上述した問題を解消し改良すべき点を改良することにある。すなわち、金属繊維は化学繊維や天然繊維に比べて大きな質量を持っているところ、本発明ではそのような金属繊維を用いるが、この金属繊維の弛緩を排して適度な張力を付与することのできるリング撚糸機、撚糸製造方法、織物製造方法、撚糸、織物および押圧スイッチを提供することが本発明の目的である。その詳しい内容は、項を改めて説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために本発明は、次の構成を備えている。なお、いずれかの請求項に記載した発明を説明するために行う用語の定義等は、その記載順や発明のカテゴリーなどに関係なく、他の請求項に記載した発明にも適用されるものとする。
【００１０】
（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係るリング撚糸機（以下、「請求項１の撚糸機」という）は、少なくとも１個の金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と、少なくとも１個の原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維（たとえば、芯鞘複合ポリエステル糸）もしくは天然繊維（たとえば、木綿、麻、シルク）のいずれか一方、又は、化学繊維と天然繊維が合わさったものとを撚り合わせてなる撚糸を、予め設定した速度で回転する巻き取りボビンに巻き取るように構成されたリング撚糸機である。ここで、当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向に回転させるためのボビン回転機構が設けられ、当該金属繊維用ボビンの回転により、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲となるように構成されている、ことを特徴とする。
【００１１】
金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維等が撚り合わされてなる撚糸は、巻き取りボビンに巻き取られる。これだけだと、巻き取りの際に生じる慣性によって金属繊維用ボビンが余計に回転し、金属繊維が巻き取り量以上に引き出され、その張力が弱まってしまうが、これをボビン回転機構が阻止する。つまり、ボビン回転機構が金属繊維用ボビンを主動回転させ、これにより、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲となる。巻かれ（引き出され）による糸巻き量の変化に伴う角速度の違い（誤差に含まれる）を無視して考えた時、巻き取りボビンをある速度で回転させ、この回転速度よりも遅い速度でボビン回転機構を回転させた場合の金属繊維の張力は弱まり、その逆の場合は強まる。強まり過ぎると金属繊維が破断してしまうので、予め定めた値もしくは範囲に収まるようにボビン回転機構の回転速度を設定する。この設定により、金属繊維には適度の張力が保たれるので、化学繊維等と寄り合わせる金属繊維の弛緩を有効防止することができる。なお、金属繊維用ボビンだけでなく原糸繊維用ボビンにもボビン回転機構を設けて化学繊維等の張力の調整を併せて行うことを妨げない。
【００１２】
（請求項２記載の発明の特徴）
請求項２記載の発明に係るリング撚糸機（以下、「請求項２の撚糸機」という）は、請求項１の撚糸機であって、前記ボビン回転機構は、前記金属繊維用ボビンと一体回転可能な回転軸と、当該回転軸を、金属繊維の引き出し方向へ回転させるための回転駆動源と、当該回転軸の回転を制動するための制動機構と、を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２の撚糸機は、請求項１の撚糸機の作用効果が、回転駆動源と制動機構によって生じるようになっている。そもそもボビン回転機構は、本発明の目的の範囲内で一定の回転が得られるのであれば、その原理や機構等に制限はない。たとえば、モータとギヤボックスの組合せ等でもよいが、ここでは、回転駆動源の回転を制動により減速させる方式を採用した。回転駆動源と制動機構を別途に用意しておくことにより、制動の有無や程度によって求める撚り数に応じた制御を行うことができる。
【００１４】
（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載の発明に係るリング撚糸機（以下、「請求項３の撚糸機」という）は、請求項１または２の撚糸機であって、前記制動機構は、前記回転軸と前記回転駆動源との間に介在させた電磁クラッチである、ことを特徴とする。
【００１５】
前項に記載したように、ボビン回転機構の原理や機構等に何ら制限はないので、制動機構にも何ら制限はないが、電磁クラッチであれば電流制御によって制動を解除したり制動度合いを変化させることができるので、たいへん使い勝手がよい。コンパクトであることも、採用する上でのメリットである。
【００１６】
（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係るリング撚糸機（以下、「請求項４の撚糸機」という）は、従動回転する少なくとも１個の金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と、従動回転する少なくとも１個の原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維及び／又は天然繊維とを撚り合わせてなる撚糸を、予め設定した回転数で回転する巻き取りボビンに巻き取るように構成されたリング撚糸機である。ここで、従動回転に代え、予め設定した回転数で当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向へ積極回転させるためのボビン回転機構が設けられ、当該金属繊維用ボビンの回転数は、単位長当たりの金属繊維撚数と、当該巻き取りボビンの回転数との相対関係により決定されたものである、ことを特徴とする。
【００１７】
金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維等が撚り合わされてなる撚糸は、巻き取りボビンに巻き取られる。これだけだと、巻き取りの際に生じる慣性によって金属繊維用ボビンが余計に回転し、金属繊維が巻き取り量以上に引き出され、その張力が弱まってしまうが、これをボビン回転機構が阻止する。つまり、ボビン回転機構が金属繊維用ボビンを主動回転させ、これにより、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲となる。巻かれ（引き出され）による糸巻き量の変化に伴う角速度の違い（誤差に含まれる）を無視して考えた時、巻き取りボビンをある速度で回転させ、この回転速度よりも遅い速度でボビン回転機構を回転させた場合の金属繊維の張力は弱まり、その逆の場合は強まる。強まり過ぎると金属繊維が破断してしまうので、予め定めた値もしくは範囲に収まるようにボビン回転機構の回転速度を設定する。この設定により、金属繊維には適度の張力が保たれるので、化学繊維等と寄り合わせる金属繊維の弛緩を有効防止することができる。すなわち、金属繊維用ボビンの回転数は、単位長当たりの金属繊維撚数と、当該巻き取りボビンの回転数との相対関係により決定される。なお、金属繊維用ボビンだけでなく原糸繊維用ボビンにもボビン回転機構を設けて化学繊維等の張力の調整を併せて行うことを妨げない。
【００１８】
（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係るリング撚糸機（以下、「請求項５の撚糸機」という）は、請求項１ないし４いずれかの撚糸機であって、前記撚糸は、金属繊維とポリエステル糸繊維とを撚り合わせてなり、当該ポリエステル糸は、熱融着性をもつポリエステル系樹脂を成分とする鞘部と、当該鞘部よりも高融点の強重合ポリエステル系樹脂を成分とする芯部とからなる芯鞘構造複合糸である、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項５の撚糸機によれば、請求項１ないし４いずれかの撚糸機の作用効果に加え、ポリエステル系の芯鞘繊維を用いることにより、この撚糸を製織した後、しかるべき温度で加熱すれば鞘部を隣接する他の鞘部と融着させることができる。つまり、製織した繊維間のズレ（目ズレ）を防止することができる。金属繊維が使われている撚糸は、目ズレが生じやすいが、芯鞘繊維を用いて鞘部同士を融着させれば、これを有効に防止することができる。
【００２０】
（請求項６記載の発明の特徴）
請求項６記載の発明に係る撚糸製造方法（以下、「請求項６の方法」という）は、少なくとも１個の金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と、少なくとも１個の原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維及び／又は天然繊維とを撚り合わせてなる撚糸を、予め設定した速度で回転する巻き取りボビンに巻き取る撚糸製造方法である。ここで、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲とするために、当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向に予め定めた速度で回転させる、ことを特徴とする。原糸繊維用ボビンも同様に回転させることを妨げない。
【００２１】
請求項６の方法によれば、金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維等が撚り合わされてなる撚糸は、巻き取りボビンに巻き取られる。これだけだと、巻き取りの際に生じる慣性によって金属繊維用ボビンが余計に回転し、金属繊維が巻き取り量以上に引き出され、その張力が弱まってしまうが、これをボビン回転機構が阻止する。つまり、ボビン回転機構が金属繊維用ボビンを主動回転させ、これにより、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲となる。巻かれ（引き出され）による糸巻き量の変化に伴う角速度の違い（誤差に含まれる）を無視して考えた時、巻き取りボビンをある速度で回転させ、この回転速度よりも遅い速度でボビン回転機構を回転させた場合の金属繊維の張力は弱まり、その逆の場合は強まる。強まり過ぎると金属繊維が破断してしまうので、予め定めた値もしくは範囲に収まるように巻き取りボビンの回転速度を設定する。この設定により、金属繊維には適度の張力が保たれるので、化学繊維等と寄り合わせる金属繊維の弛緩を有効防止することができる。なお、金属繊維用ボビンだけでなく原糸繊維用ボビンも同様に回転させて化学繊維等の張力の調整を併せて行うことを妨げない。
【００２２】
（請求項７記載の発明の特徴）
請求項７記載の発明に係る撚糸製造方法（以下、「請求項７の方法」という）は、請求項６の方法において、前記撚糸は、金属繊維とポリエステル糸繊維とを撚り合わせてなり、当該ポリエステル糸は、熱融着性をもつポリエステル系樹脂を成分とする鞘部と、当該鞘部よりも高融点の強重合ポリエステル系樹脂を成分とする芯部とからなる芯鞘構造複合糸である、ことを特徴とする。
【００２３】
請求項７の方法によれば、請求項６の方法の作用効果に加え、ポリエステル系の芯鞘繊維を用いることにより、この撚糸を製織した後、しかるべき温度で加熱すれば鞘部を隣接する他の鞘部と融着させることができる。つまり、製織した繊維間のズレ（目ズレ）を防止することができる。金属繊維が使われている撚糸は、目ズレが生じやすいが、芯鞘繊維を用いて鞘部同士を融着させれば、これを有効に防止することができる。
【００２４】
（請求項８記載の発明の特徴）
請求項８記載の発明に係る織物の製造方法（以下、「請求項８の方法」という）は、請求項７記載のリング撚糸製造方法により製造した撚糸を含めて製織した後、加熱して隣接する撚糸同士を融着させる、ことを特徴とする。
【００２５】
請求項８の方法によれば、請求項７の方法により製造された撚糸が製織されてなる織物の撚糸同士（鞘部同士）が融着しているので、金属繊維を含んでいるにも関わらず目ズレが有効に防止される。
【００２６】
（請求項９記載の発明の特徴）
請求項９記載の発明に係る撚糸（以下、「請求項９の撚糸」という）は、請求項６または７記載の撚糸製造方法により製造した、ことを特徴とする。
【００２７】
請求項９の撚糸によれば、請求項６の方法により製造された撚糸は張力制御がなされており、また、請求項７の方法により製造された撚糸はさらに鞘部同士の融着が可能になる。よって、係る撚糸を製織すれば、金属繊維を含んでいながら目ズレが極めて少ない織物を得ることができる。
【００２８】
（請求項１０記載の発明の特徴）
請求項１０記載の発明に係る撚糸（以下、「請求項１０の撚糸」という）は、請求項９の撚糸であって、前記金属繊維は、導電性金属繊維である、ことを特徴とする。
【００２９】
請求項１０の撚糸によれば、請求項９の撚糸の作用効果に加え、金属繊維に導電性があるため、それを製織すれば、導電性の織物を得ることができる。
【００３０】
（請求項１１記載の発明の特徴）
請求項１１記載の発明に係る織物（以下、「請求項１１の織物」という）は、請求項８記載の織物の製造方法により製造した、ことを特徴とする。
【００３１】
請求項１１の織物によれば、金属繊維を含むにも関わらず目ズレが極めて少ないので、安定した状態で長期間に渡り使用することができる。したがって、その用途も広い。
【００３２】
（請求項１２記載の発明の特徴）
請求項１２記載の発明に係る織物（以下、「請求項１２の織物」という）は、請求項１０記載の撚糸を含めて製織して導電性を持たせた、ことを特徴とする。
【００３３】
請求項１２の織物によれば、目ズレが少なく、かつ、含まれる金属繊維が導電性のものであるから、たとえば、押圧スイッチや接触センサーなどにも好適に用いることができる。
【００３４】
（請求項１３記載の発明の特徴）
請求項１３記載の発明に係る押圧スイッチ（以下、「請求項１３のスイッチ」という）は、請求項１２記載の織物を一方の電極とし、当該一方の電極と所定空間を介して対向配置された他方の電極に向かって当該一方の電極を押圧することにより当該一方の電極と当該他方の電極とが直流的に接続されるように構成されている、ことを特徴とする。
【００３５】
請求項１３のスイッチによれば、撚り合わされた金属繊維が導電性を有し、かつ、製造した織物において金属繊維が露出状態にあるので、これを一方の電極として用いることができる。織物であるから柔軟性があり変形可能である利点があり、また、織物の目ズレが少ないことから、目ズレが生じたなら起こるであろう不安定な動作が有効に防止される。
【００３６】
（請求項１４記載の発明の特徴）
請求項１４記載の発明に係る押圧スイッチ（以下、「請求項１４のスイッチ」という）は、請求項１３のスイッチであって、前記他方の電極も、請求項１２記載の織物により構成されている、ことを特徴とする。
【００３７】
（請求項１５記載の発明の特徴）
請求項１５記載の発明に係る押圧スイッチ（以下、「請求項１５のスイッチ」という）は、請求項１３または１４のスイッチであって、前記所定空間内には、少なくとも１個の貫通孔を有する絶縁性のクッション材が配され、押圧によって当該クッション材が弾性変形し、前記一方の電極と前記他方の電極が当該貫通孔を介して直流的に接続されるように構成されている、ことを特徴とする。
【００３８】
請求項１５のスイッチによれば、請求項１３または１４のスイッチの作用効果に加え、一方の電極と他方の電極をそれぞれ構成する電極（織物）の柔軟性とクッション材の柔軟性により、スイッチのオンとオフを確実に行うことができる。つまり、押圧により織物とクッション材が弾性変形し、貫通孔を介して両電極が直流的に接触するが、押圧解除により織物とクッション材が弾性復帰し両電極の接触が解除される。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、金属繊維と化学繊維等を撚り合わせてなる撚糸における金属繊維の張力の適切かを図ることができる。さらに、金属繊維の張力が適切化された撚糸、そのような撚糸を製織してなる織物、そのような織物を使用した押圧スイッチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】リング撚糸機の概略側面図である。
【図２】ボビン回転機構の概略側面図である。
【図３】からみ組織構造を示す概略平面図である。
【図４】織物の剛性を示す図表である。
【図５】２枚の織物の折り返し接触試験の結果を示す図表である。
【図６】電子配線との接合機械的強度を示す図表である。
【図７】押圧スイッチの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
各図を参照しながら、本発明を実施するための形態（以下、適宜「本実施形態」という）について説明する。
【００４２】
（リング撚糸機の概略構造）
図１および２を参照しながら、リング撚糸機の概略構造を説明する。図１に示すリング撚糸機１は、垂直に起立する支持部３と、支持部３の下方において昇降可能に設置された昇降部５のほか、次に述べる構成部材を備えている。支持部３の上部部位には、ボビン回転機構１１と固定軸２１が設けられている。ボビン回転機構１１は、モータ１３と、制動部１４とから構成されている。モータ１３は回転軸１５を備え、制動部１４は、可動プレート１７および固定プレート１９と、電磁石２０と、を有している。モータ１５は、回転軸１５を回転させる駆動源である。ほぼ円形である可動プレート１７は、中心孔１７ｈを貫通させた回転軸１５固定され、回転軸１５と一体回転するとともに、電磁石２０の働きにより回転軸１５とともに軸方向に移動するように構成されている。固定プレート１９は、可動プレート１５とほぼ同じ大きさの円形プレートであり、それ自身は支持部３に回転不能に固定されている。固定プレート１９の中心孔１９ｈは、回転軸１５の回転と軸方向移動を許すように形成されている。固定プレート１９を貫通した回転軸１５は、モータ１３からみて支持部３の反対側（「表側」とする）に突き出していて、この突き出した部位は金属繊維用ボビンＭｂを一体回転するように固定する部位である。なお、制動部１４を設けたのは、撚り数の違いに合わせて制動の有無や程度を変化させられるようにするためである。撚り数を一定とするのであれば、制動部１４は、これを省略することもできる。
【００４３】
符号２１は、支持部３の表側に回転軸１５と平行となるように固定された固定軸を示す。固定軸２１は、原糸繊維用ボビンＣｂを従動回転可能に支持するための軸である。支持部３の途中部位には、表側にせり出すヤーンガイド２３が設けられ、金属繊維Ｍと化学繊維Ｃを、所定位置に案内するためのガイドである。なお、ヤーンガイド２３より上流側に位置する部材は、図を単純化するために省略されている。なお、本明細書では、一方の原糸である金属繊維が巻き付けられているボビンのことを「金属繊維用ボビン」と、他方の原糸である化学繊維が巻き付けられているボビンのことを「原糸繊維用ボビン」という。
【００４４】
ヤーンガイド２３の下方領域には、スピンドル２５が配され、そこに固定された巻き取りボビン３１を水平方向に回転させる。昇降部１１上には、昇降部１１とともに昇降するガイドリング２７が固定されている。ガイドリング２７は、基台２７ａと基台２７ａに下方支持された環状レール２７ｂとから構成されている。環状レール２７ｂは、スピンドル２５を中心に置いて周囲を囲むように配される。環状レール２７ｂには、下方に開放するＣ形状のトラベラー２９が自由滑走可能にはめ込まれている。トラベラー３５は、ヤーンガイド２３によって案内された原糸を受け継ぎ、環状レール２７ｂとの間の隙間に受け入れた状態で保持する。原糸は巻き取りボビン３１によって巻き取られるので、これによってトラベラー２９が引っ張れて環状レール２７ｂに沿って回転する。トラベラー２９の回転によって金属繊維Ｍと化学繊維Ｃが撚り合わされ、スピンドル２５の回転とガイドリング２７の昇降が相まって、巻き取りボビン３１に撚糸Ｎが巻き取られる。
【００４５】
（ボビン回転機構の作用効果）
ボビン回転機構１１は、金属繊維用ボビンＭｂを予め定めた回転数（回転速度）で回転させ、これにより、撚糸Ｎの張力を予め定めた値（範囲）とするためである。金属繊維用ボビンＭｂの単位長当たりの金属繊維撚数と、当該巻き取りボビンの回転数との相対関係により決定される。単位長当たりの撚り数を増やすためには、巻き取りボビン３１（スピンドル２５）の回転数を多くする必要があり、回転数を多くするとその分だけ撚糸Ｎの張力は高くなるが、ボビン回転機構１１は、この張力を予め定めた値（範囲）に収めるための機構である。なお、図示は省略するが、撚糸Ｎの張力をセンサーで監視しつつ、その張力が上記した値（範囲）に収まるようにするための制御装置を設けてもよい。制御装置を、たとえば、センサーの出力信号に応じてボビン回転機構１１の回転速度を制御するように構成すれば、過度な緊張や弛緩を連続的に抑制することができる。
【００４６】
（金属繊維と化学繊維）
金属繊維Ｍとしては、その用途に応じてあらゆる金属繊維（たとえば、ＳＵＳ３０４のようなステンレス鋼線、銅ニッケル合金線）を用いることができる。本実施形態では、上述するように、撚糸Ｎを織物としたものを電極として使用するので、導電性の金属繊維（線径６０μｍのテンレス鋼）を用いた。化学繊維Ｃとしては、芯鞘複合ポリエステル糸を用いた。芯鞘複合ポリエステル糸はモノフィラメントであり、鞘成分を構成するポリエステル系樹脂は融点が１５０℃以上で、かつ芯成分を構成するポリエステル系樹脂の融点より３０℃以上低い融点を有する強重合ポリエステル系樹脂のものを用いた。
【００４７】
（撚糸の製造）
従来では金属繊維の破断を防止するため３００回／ｍ程度の撚り数が一般的であったが、リング撚糸機１を用いて撚糸Ｎを製造したところ、当該装置を用いたことで、糸に負荷される張力を制御し、９００回／ｍまでの強撚加工が可能となった。このとき、巻き取りボビンの回転数は７０００ｒｐｍであった。
【００４８】
（導電性織物の製造）
ドビー織機にてからみ組織用ソウコウを用いて製織を実施した。電子ドビー装置にて開口した経糸間に、緯糸として金属繊維と芯鞘複合ポリエステル糸の交撚糸をシャットルを用いて挿入した。製織後、恒温恒湿槽を用いて、温度１００℃、湿度５０％の環境下に１０分放置し、加熱処理を施すことで、たて糸とよこ糸を融着するとともに、織物組織にからみ組織（紗）を用いることで、形状安定性に優れた導電性織物Ｆの作製が可能となった（図３）。本実施形態では、この導電性織物を押圧スイッチとして使用することを意図しているので、その剛性を計測した
【００４９】
すなわち、からみ組織（紗）を用いることで、開孔量が増加し、撚り数３００回／ｍの複合繊維を利用した平織物組織の製織品と比較し、図４に示すとおり、剛性の低下が確認された。製織後、熱処理を施し、経糸と緯糸の接点を融着させることで、目ずれを防止し、図５に示すように、接触繰り返し試験において撚り数６００回／ｍの複合繊維を利用した平織物組織の製織品と比較し、出力される電圧が安定し、返し耐久性の向上が確認された。
【００５０】
（押圧スイッチ）
押圧スイッチとして使用する際、導電性織物Ｆと計測する電子回路とをはんだや導電性接着剤等にて配線するが、従来の高糸密度の織物は、はんだや導電性接着剤との親和性が悪く接続強度に問題がある。からみ組織（紗）を用いたことで、開孔量が上がりはんだや導電性接着剤の親和性も上昇したことで、図６に示すように、接続の機械的強度が増加した。
【００５１】
図７に示すように、押圧スイッチ５１は、対向する導電性織物Ｆを電極とし、その間の空間にスペーサーとしてのクッション材５３が配されている。クッション材５３には、少なくとも１個（本実施形態では多数個）の貫通孔５３ｈが形成されている。ここで、いずれか一方の導電性織物Ｆを押圧すると、クッション材５３の弾性力に逆らいながら両導電性織物Ｆ間の距離が縮まり、やがて、貫通孔５３ｈを介して両者が直流的に接触する。この状態が押圧スイッチのオン状態である。押圧を解除すれば、クッション材５３の弾性復帰により接触が解除され、押圧スイッチはオフ状態となる。
【符号の説明】
【００５２】
１          リング撚糸機
３          支持部
５          昇降部
１１          ボビン回転機構
１３          モータ
１４          制動部
１５          回転軸
１７          可動プレート
１９          固定プレート
２０          電磁石
２１          固定軸
２３          ヤーンガイド
２５          スピンドル
２７          ガイドリング
２７ａ        基台
２７ｂ        環状レール
２９          トラベラー
３１          巻き取りボビン
５１          押圧スイッチ
５３          クッション材
Ｃ            化学繊維
Ｃｂ          原糸繊維用ボビン
Ｆ            導電性織物
Ｍ            金属繊維
Ｍｂ          金属繊維用ボビン
Ｎ            撚糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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