(57)【要約】【課題】広範囲にわたるコンクリート打設面に気泡シートを利用したコンクリート用養生シートを敷設して、打設されたコンクリートを養生するにあたり、複数のシートを、その端縁側を精度よく重ね合わせてコンクリート打設面に敷設することができるコンクリート用養生シートを提供する。【解決手段】気泡シート１０の幅方向両端縁側に、気泡シート１０の端縁から所定の間隔Ｗで離れた位置決めガイドＧを、一方の端縁側の位置決めガイドＧと、他方の端縁側の位置決めガイドＧとが平行となるように、気泡シート１０の長手方向に沿って形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設されたコンクリートを養生するために、コンクリート打設面に敷設されるコンクリート用養生シートであって、
中空状に膨出する多数の突起が成形されたキャップフィルムと、前記突起内に空気を封入するバックフィルムとを少なくとも含む気泡シートを備え、
前記気泡シートの幅方向両端縁側に、前記気泡シートの端縁から所定の間隔で離れた位置決めガイドを、一方の端縁側の位置決めガイドと、他方の端縁側の位置決めガイドとが平行となるように、前記気泡シートの長手方向に沿って形成したことを特徴とするコンクリート用養生シート。
【請求項２】
前記キャップフィルムに、前記突起が成形されていない突起非成形部を設けることによって、前記位置決めガイドを形成した請求項1に記載のコンクリート用養生シート。
【請求項３】
前記気泡シートに、紐状又はテープ状の部材を貼着することによって、前記位置決めガイドを形成した請求項1に記載のコンクリート用養生シート。
【請求項４】
前記気泡シートの前記バックフィルム側に接着剤層を設けた請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリート用養生シート。
【請求項５】
前記気泡シートが、前記突起の頂面側に積層されたライナーフィルムを含み、前記ライナーフィルム側に接着剤層を設けた請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリート用養生シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打設されたコンクリートを養生するために、コンクリート打設面に敷設されるコンクリート用養生シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築工事や土木工事などにおいてコンクリートを打設する際に、打設したコンクリートが、十分な水和反応がなされないうちに急速に乾いてしまうと、その耐久性が低下するなどの不具合が生じてしまう。このため、コンクリート打設作業が行われる現場では、通常、コンクリートを打設した後に、コンクリート打設面に散水するとともに、養生シートで覆ってコンクリートが急速に乾いてしまうのを防止している。
【０００３】
一方、中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップフィルムに、突起内に空気を封入するバックフィルムを積層することによって形成された、独立した多数の気泡を有する気泡シートが包装用の緩衝材として広く知られているが、近年、このような気泡シートをコンクリート用養生シートとして利用する試みがなされている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５２３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載されたコンクリート用養生シートを用いて、例えば、トンネル工事の作業現場において、打設したトンネル覆工コンクリートを養生する場合には、トンネルの全長にわたってトンネル内周面の全面を一枚のシートで養生するのは現実的でない。このため、複数のシートを用意して、これをトンネル内周面に順次貼り着けながら敷設していくことになる。
【０００６】
すなわち、所定の幅とされたシートをトンネル内周面の一方の側壁部から天端部を経て他方の側壁部に至るように、トンネル内周面のほぼ全周にわたって貼着し、このような作業をトンネル進行方向に沿って繰り返すことによって、複数のシートをトンネル内周面に敷設していくが、このとき、隣接するシートの間に隙間があると、そこから水分が蒸発して散逸してしまうことが危惧される。このため、後から貼着されるシートは、先に貼着されたシートと端縁側が重なるように敷設していくのが好ましい。
【０００７】
しかしながら、このような作業をトンネルの全長にわたって精度よく行うのは困難であり、精度よく作業を行おうとすると、その作業に多くの時間を費やさねばならず、工期の短縮化を図る上で好ましくない。とはいうものの、シートの端縁側どうしを重ねる際にズレが生じてしまうと、最初はわずかなズレでもトンネルの進行方向に沿って作業を繰り返していくうちに、大きなズレとなってしまうことが考えられる。そして、ズレた状態でトンネル内周面に貼着されたシートを剥がして貼り直すには多大な手間を要してしまい、これが工期の遅れの原因にもなってしまう。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、広範囲にわたるコンクリート打設面に気泡シートを利用したコンクリート用養生シートを敷設して、打設されたコンクリートを養生するにあたり、複数のシートを、その端縁側を精度よく重ね合わせてコンクリート打設面に敷設することができるコンクリート用養生シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコンクリート用養生シートは、打設されたコンクリートを養生するために、コンクリート打設面に敷設されるコンクリート用養生シートであって、中空状に膨出する多数の突起が成形されたキャップフィルムと、前記突起内に空気を封入するバックフィルムとを少なくとも含む気泡シートを備え、前記気泡シートの幅方向両端縁側に、前記気泡シートの端縁から所定の間隔で離れた位置決めガイドを、一方の端縁側の位置決めガイドと、他方の端縁側の位置決めガイドとが平行となるように、前記気泡シートの長手方向に沿って形成した構成としてある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コンクリート打設面に先に敷設された養生シートに形成された位置決めガイドと、これに隣接して後から敷設される養生シートに形成された位置決めガイドとが同一直線上に重なるように、後から敷設される養生シートの位置決めを行うことで、複数の養生シートをコンクリート打設面に敷設していく際に、その端縁側を精度よく重ね合わせて敷設していくことができる。さらに、本発明にあっては、一方の端縁側の位置決めガイドと、他方の端縁側の位置決めガイドとが平行となるように形成されており、最初に敷設される養生シートの位置決めを精度よく行ってから敷設作業を繰り返していくことで、後から敷設される養生シートをズレが生じないように、順次、平行に敷設していくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るコンクリート用養生シートの概略を示す平面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１中一点鎖線で囲む部分を示す要部拡大図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ端面図である。
【図３】気泡シートの製造工程の一例を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係るコンクリート用養生シートをコンクリート打設面に敷設する例を示す説明図である。
【図５】成形ロールの外周面の一部を示す斜視図である。
【図６】位置決めガイドの他の例を示す説明図である。
【図７】位置決めガイドの他の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るコンクリート用養生シートの好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係るコンクリート用養生シートの概略を示す平面図である。また、図２（ａ）は、図１中一点鎖線で囲む部分を示す要部拡大図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ端面図である。
【００１３】
本実施形態において、養生シート１は、気泡シート１０を備えている。気泡シート１０は、中空状に膨出する多数の突起１１ａが成形されたキャップフィルム１１と、突起１１ａ内に空気を封入してキャップフィルム１１との間に独立した多数の気泡を形成するバックフィルム１２とを少なくとも含み、これらを熱融着によって積層一体化することによって製造することができる。
【００１４】
このような気泡シート１０を製造するには、例えば、図３に示すように、まず、多数の吸引キャビティ４１が設けられた成形ロール４０の外周面に、フラットダイ２１からフィルム状に連続して繰り出される溶融樹脂１１ｂを接触させて、中空状に膨出する多数の突起１１ａを真空成形することによってキャップフィルム１１を形成する。特に図示しないが、吸引キャビティ４１のそれぞれは真空ポンプにつながれており、吸引キャビティ４１内を真空吸引することによって真空成形がなされるようになっている。そして、フラットダイ２２から溶融樹脂を押し出してバックフィルム１２を成形しつつ、これをキャップフィルム１１に成形された突起１１ａの開口側に熱融着して、突起１１ａ内に空気を封入することによって気泡シート１０を製造することができる。
【００１５】
気泡シート１０は、キャップフィルム１１とバックフィルム１２とからなる二層構造としてもよいが、図２（ｂ）に示すように、突起１１ａの頂面側にライナーフィルム１３を積層した三層構造とすることができる。気泡シート１０をライナーフィルム１３を含む三層構造とする場合には、特に図示しないが、フラットダイから溶融樹脂を押し出してライナーフィルム１３を成形しながら、突起１１ａの頂面側に熱融着によって積層するなどすればよい。
【００１６】
このようにして気泡シート１０を製造するに際しては、キャップフィルム１１の目付け量が２０〜１５０ｇ／ｍ２、バックフィルム１２の目付け量が７〜５０ｇ／ｍ２、ライナーフィルム１３の目付け量が５〜５０ｇ／ｍ２となるように、その製造条件を適宜調整するのが好ましい。
【００１７】
気泡シート１０の材料に用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されない。例えば、分岐状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−ブテンブロック共重合体、エチレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、ポリブテン、ポリペンテン、プロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体、プロピレン−アクリル酸共重合体及びプロピレン−無水マレイン酸共重合体などのポリオレフィン系樹脂が挙げられ、好ましくは分岐状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂である。これらのポリオレフィン系樹脂は、一種単独又は二種以上を混合して使用することができる。
【００１８】
本実施形態における養生シート１は、打設されたコンクリートを養生するために、コンクリート打設面に敷設されるものであり、養生中のコンクリートに含まれる水分の蒸発による散逸を抑止するとともに、独立した多数の気泡を有する気泡シート１０の断熱効果によって、コンクリートの水和反応を促進することができる。そして、本実施形態にあっては、広範囲にわたるコンクリート打設面に、複数の養生シート１を、その端縁側を精度よく重ね合わせて敷設していくことができるように、気泡シート１０の幅方向両端縁側に位置決めガイドＧを形成している。この位置決めガイドＧは、気泡シート１０の端縁から所定の間隔Ｗで離れた気泡シート１０上の位置に、気泡シート１０の長手方向に沿って形成される。
【００１９】
これにより、例えば、図４に示すように、コンクリート打設面に先に敷設された養生シート１に形成された位置決めガイドＧと、これに隣接して後から敷設される養生シート１に形成された位置決めガイドＧとが同一直線上に重なるように、後から敷設される養生シート１の位置決めを行うことで、複数の養生シート１をコンクリート打設面に敷設していく際に、その端縁側を精度よく重ね合わせて敷設していくことができる。
なお、図４は、複数の養生シート１をコンクリート打設面に敷設する例を示す説明図であり、図４（ａ）に示す複数の養生シート１を、その端縁側を重ね合わせてコンクリート打設面に敷設した状態を図４（ｂ）に示している。
【００２０】
さらに、本実施形態にあっては、一方の端縁側の位置決めガイドＧと、他方の端縁側の位置決めガイドＧとが平行となるように形成されており、これによって、隣接する養生シート１が平行に敷設されるようにしている。したがって、コンクリート打設面に現れる目地を利用するなどして、最初に敷設される養生シート１の位置決めを精度よく行ってから、前述したような敷設作業を繰り返していくことで、後から敷設される養生シート１をズレが生じないように、順次、平行に敷設していくことができる。
【００２１】
位置決めガイドＧが形成される位置と気泡シート１０の端縁との間隔Ｗは、隣接する養生シート１の端縁側どうしを重ね合わせる際の重なり代をどの程度確保するかにもよるが、通常は、当該間隔Ｗが１０〜１００ｍｍとなるように、位置決めガイドＧを気泡シート１０の長手方向に沿って形成する。
【００２２】
また、位置決めガイドＧは、気泡シート１０の長手方向に沿って直線又は破線状に印刷を施したり、破線状に穿孔してなるミシン目を設けたりするなどして形成することができるが、位置決めガイドＧの具体的な態様は、前述したよう敷設作業によって、後から敷設される養生シート１の位置決めを行うことができるものであれば、特に限定されない。印刷を施したり、ミシン目を設けたりして形成する他にも、次のような態様とすることもできる。
【００２３】
例えば、図２に示すように、突起１１ａが成形されていない突起非成形部１１ｃを気泡シート１０の長手方向に沿って設けることによって、位置決めガイドＧを形成するようにしてもよい。
【００２４】
前述したように、突起１１ａは、成形ロール４０の外周面に設けられた吸引キャビティ４１内を真空吸引することによって成形されるが、突起１１ａを真空成形してキャップフィルム１１を形成する際に、吸引キャビティ４１を封止することで、突起１１ａが成形されていない突起非成形部１１ｃを設けることができる。そして、図５に、成形ロール４０の外周面の一部を斜視して示すが、この図５に示すように、吸引キャビティ４１内に封止部材４２を嵌め込むなどして、周方向に沿った一列分の吸引キャビティ４１を封止することにより、気泡シート１０の長手方向に沿って突起１１ａが成形されていない突起非成形部１１ｃを設けることができる。
【００２５】
このように、本実施形態にあっては、長手方向に沿って少なくとも一列分の突起１１ａを間引くようにして、突起１１ａが成形されていない突起非成形部１１ｃを設けることができるが、図６に示すように、三列分の突起１１ａを間引くようにするなど、複数列の突起１１ａを間引くことによって、突起１１ａが成形されていない突起非成形部１１ｃを設けてもよい。位置決めガイドＧの視認性を高めるためには、複数列の突起１１ａが間引かれた突起非成形部１１ｃを設けるのが好ましい。
【００２６】
また、位置決めガイドＧは、図７に示すように、紐状又はテープ状の部材１１ｄを気泡シート１０の長手方向に沿って貼着することによって形成するようにしてもよい。このような態様とする場合、当該部材１１ｄを着色して、位置決めガイドＧを視認しやすくするのが好ましい。
なお、図７は、本態様の概略を示す説明図であり、図７（ａ）は、要部拡大図、図７（ｂ）、図７（ａ）のＢ−Ｂ端面図である。
【００２７】
また、養生シート１をコンクリート打設面に敷設するにあたっては、養生シート１に接着剤層を設けておくことで、接着剤によってコンクリート打設面に貼着できるようにすることができる。特に図示しないが、このような接着剤層は、気泡シート１０のバックフィルム側に設けてもよく、気泡シート１０がライナーフィルムを含む場合には、ライナーフィルム側に設けてもよい。
【００２８】
接着剤層を形成する接着剤としては、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコン系、又はフッ素系の接着剤などを用いることができるが、これらに限定されない。また、接着剤層を設けるに際しては、接着剤層と気泡シート１０との間に、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂、又はビニル共重合体などからなるプライマー層を適宜設けるようにしてもよい。
【００２９】
また、本実施形態の養生シート１には、接着剤層を設けた側とは反対側の面に、アルミニウム箔などを積層して、コンクリートを養生する際の断熱効果を高めるようにすることもできる。
【００３０】
また、本実施形態の養生シート１は、ロール状に巻き取った状態で現場に搬入して、これを適当な長さに裁断しながらコンクリート打設面に敷設するようにしてもよいが、養生する対象となるコンクリート構築物に応じて、適当なサイズに予め裁断したものを現場に搬入するようにしてもよい。養生シート１をロール状に巻き取った状態で現場に搬入する場合には、その搬送性や作業性などを考慮すると、養生シート１の長さは５０〜２００ｍ程度、幅は１〜１０ｍ程度とするのが好ましい。
【００３１】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、打設されたコンクリートを養生する養生シートとして利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１          養生シート
１０          気泡シート
１１          キャップフィルム
１１ａ          突起
１１ｃ          突起非成形部
１１ｄ          紐状又はテープ状の部材
１２          バックフィルム
Ｇ          位置決めガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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