(57)【要約】【課題】小麦粉などの澱粉原料に起因する調理時のソースの粘性が十分に発現されるので、澱粉原料の使用量を抑制でき、さらには原料として使用する油脂の使用量も抑制できるヘルシーなルウの効率よい製造方法および即席ルウの提供。【解決手段】少なくとも油脂と小麦粉などの澱粉原料を含む混合物を、１００〜１４０℃まで加熱混合した後、必要に応じて調味料などをさらに添加して混合し、容器に充填するルウの製造方法において、水分を８質量％以上含む澱粉原料と、前記澱粉原料１００質量部に対して３０〜２００質量部の油脂とを含む混合物を、１００℃未満において少なくとも１回減圧下で加熱混合することにより、１００℃到達時点での前記混合物中の全水分含量が、前記混合物中の前記澱粉原料の使用量に対して６質量％以下にすることを特徴とするルウの製造方法により、課題を解決できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも油脂と小麦粉などの澱粉原料を含む混合物を、１００〜１４０℃まで加熱混合した後、必要に応じて調味料などをさらに添加して混合し、容器に充填するルウの製造方法において、
水分を８質量％以上含む澱粉原料と、前記澱粉原料１００質量部に対して３０〜２００質量部の油脂とを含む混合物を、１００℃未満において少なくとも１回減圧下で加熱混合することにより、１００℃到達時点での前記混合物中の全水分含量が、前記混合物中の前記澱粉原料の使用量に対して６質量％以下にすることを特徴とするルウの製造方法。
【請求項２】
内容物が空の場合にゲージ圧−５０ＫＰａよりも高い真空度が得られる減圧機能を備えた混合加熱装置を用いることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記混合物中の全水分含量が所定量に減った時点で、減圧を停止することを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の製造方法にて製造されたことを特徴とする即席ルウ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小麦粉などの澱粉原料および油脂を含む原料混合物を用いてルウを製造する製造方法およびこの方法によって製造したルウに関するものであり、更に詳細には、小麦粉などの澱粉原料に起因する調理時のソースの粘性が十分に発現されるので、原料として使用する小麦粉などの澱粉原料の使用量を抑制でき、さらには原料として使用する油脂の使用量も抑制できるルウの効率よい製造方法、およびこの製造方法によって製造したカレールウ、およびシチュールウ等の即席ルウに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油脂と小麦粉などの澱粉原料などを加熱混合した後に、必要に応じて調味料などをさらに添加して混合し、容器などに充填して製造する、小麦粉ルウ、カレールウ、およびシチュールウなどの即席ルウの製造方法が各種提案されている。
油脂と小麦粉などの澱粉原料を加熱混合する際には、小麦粉などの澱粉原料およびその他原料に含まれる水分の蒸発を伴うが、水分の蒸発は、最終製品ルウの品質安定性だけでなく、製造中におけるルウの流動性にも影響するため重要な工程である。
【０００３】
従来の加熱混合においては、通常、混合物の品温上昇と共に、徐々に水分が蒸発するが、１００℃以上の高温においても、混合物の粘度が高いため、大気中への蒸気の放出が阻まれ、多くの水分が残存した状態で長時間加熱されるため、製造したルウを使用して調理する時のソースの粘性が十分に発現されない、という問題があった。
これは、残存する水分により、加熱と共に澱粉原料中の澱粉粒が膨潤し、さらに１００℃以上の高温にさらされることにより、膨潤した澱粉粒が破壊することによるものと推測される。
そこで、加熱混合する前にある程度の水分を除去した乾燥小麦粉や焙煎小麦粉などの製造方法が提案されるとともに、それらのルウなどへの応用も提案されているが、乾燥小麦粉や焙煎小麦粉などの製造・管理には手間を要するとともに、小麦以外の調味料などの他の原料の加熱混合が必要なために、結果的に２度の加熱混合を行なうことになり、その労力やエネルギーロスが問題であった。
【０００４】
そこで、小麦粉１００質量部に対して油脂０．８〜５．０質量部を添加し、小麦粉中に油脂を分散させた後、焙煎処理を施す焙煎小麦粉の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、この方法では、油脂の添加量が少なく十分な流動性を得ることができず、前述の通り、ルウを製造するためには、もう一度、油脂を加えて再度加熱混合する必要があった。
特許文献２には、小麦粉及び／又はコーンスターチを水分含量が５質量％以下にまで乾燥してなるルウ用乾燥小麦粉および／または乾燥コーンスターチが提案されているが、この方法でも、同様に別途、油脂を添加し、再度加熱混合する必要があった。
【０００５】
一方、本出願人は、油脂と小麦粉を必須成分とした配合原料を、加熱混合する間に、前記配合原料の品温が１００℃以上において少なくとも１回の減圧混合工程を経て調製する小麦粉ルウの製造方法を提案した（特許文献３参照）。
しかし、油脂の含有量の少ない風味に優れた低カロリー食品を提供できるなどの効果を発揮するが、１００℃以上の高温において水分が多く残存した状態で長時間加熱すると、製造したルウを使用して調理する時のソースの粘性が十分に発現されないという問題を完全には解決できないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５７４６１７号公報
【特許文献２】特開２００８−２７１８２４号公報
【特許文献３】特開２０１２−５３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の第１の目的は、小麦粉などの澱粉原料に起因する調理時のソースの粘性が十分に発現されるので、小麦粉などの澱粉原料の使用量を抑制でき、さらには原料として使用する油脂の使用量も抑制できるヘルシーなルウの効率よい製造方法を提供することである。
本発明の第２の目的は、本発明の製造方法によって製造したカレールウ、およびシチュールウ等の即席ルウを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意研究の結果、水分を所定量以上含む澱粉原料と、前記澱粉原料に対して所定量の油脂とを含む混合物を、１００℃未満において少なくとも１回減圧下で加熱混合することにより、１００℃到達時点での前記混合物中の全水分含量が、前記混合物中の前記澱粉原料の使用量に対して６質量％以下にした後、１００〜１４０℃まで加熱混合した後、必要に応じて調味料などをさらに添加して混合し、容器に充填するルウの製造方法により、課題を解決することができることを見出し、本発明を成すに至った。
【０００９】
前記課題を解決するための本発明の請求項１は、少なくとも油脂と小麦粉などの澱粉原料を含む混合物を、１００〜１４０℃まで加熱混合した後、必要に応じて調味料などをさらに添加して混合し、容器に充填するルウの製造方法において、
水分を８質量％以上含む澱粉原料と、前記澱粉原料１００質量部に対して３０〜２００質量部の油脂とを含む混合物を、１００℃未満において少なくとも１回減圧下で加熱混合することにより、１００℃到達時点での前記混合物中の全水分含量が、前記混合物中の前記澱粉原料の使用量に対して６質量％以下にすることを特徴とするルウの製造方法である。
【００１０】
本発明の請求項２は、請求項１記載の製造方法において、内容物が空の場合にゲージ圧−５０ＫＰａよりも高い真空度が得られる減圧機能を備えた混合加熱装置を用いることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の製造方法において、前記混合物中の全水分含量が所定量に減った時点で、減圧を停止することを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の製造方法にて製造されたことを特徴とする即席ルウである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１は、少なくとも油脂と小麦粉などの澱粉原料を含む混合物を、１００〜１４０℃まで加熱混合した後、必要に応じて調味料などをさらに添加して混合し、容器に充填するルウの製造方法において、
水分を８質量％以上含む澱粉原料と、前記澱粉原料１００質量部に対して３０〜２００質量部の油脂とを含む混合物を、１００℃未満において少なくとも１回減圧下で加熱混合することにより、１００℃到達時点での前記混合物中の全水分含量が、前記混合物中の前記澱粉原料の使用量に対して６質量％以下にすることを特徴とするものであり、
１００℃未満において少なくとも１回減圧下で加熱混合することにより、従来よりも低温で水分を蒸発させることができ、その結果、１００℃時点での水分の残存が減り、その後の１００℃以上での加熱による小麦粉などの澱粉原料への影響を低減することができ、ルウの調理時のソースの粘性低下を防止することができるという顕著な効果を奏する。
本発明のルウの製造方法により、ルウの調理時のソースの粘性低下を顕著に防止することができた理由は、前記理由に限定されるものではない。
【００１４】
また、従来よりも調理時に安定した高い粘性の発現が可能となることにより、小麦粉などの澱粉原料の使用量を削減することが可能となる上に、１００〜１４０℃の高温時における水分の残存が減ることにより、水分の蒸発に消費される加熱エネルギーが節約され、結果として高温時における混合物の昇温速度を速めることができ、長時間高温にさらされ過剰加熱されることによるルウの調理時のソースの粘性低下や風味の劣化を防止することができ、生産性の向上も期待されるという顕著な効果を奏する。
【００１５】
またさらに、減圧下で加熱混合することにより、混合物中に含まれる空気も早期に排除され、混合物の流動性が向上し、また流動性の向上により撹拌効率、および加熱効率が向上し、これによる生産性の向上も期待でき、撹拌効率が同じでよい場合には、油脂の使用量を低減することも可能となり、より低カロリーである即席ルウの製造が可能となる上、小麦粉などの澱粉原料および油脂原料が低減されれば、１食当たりに必要なルウの量を減らすことができ、製品１個当たりの軽量化も実現でき、また製造においても、同じ混合機で製造できる食数が増え生産性も向上するという顕著な効果を奏する。
【００１６】
本発明の請求項２は、請求項１記載の製造方法において、内容物が空の場合にゲージ圧−５０ＫＰａよりも高い真空度が得られる減圧機能を備えた混合加熱装置を用いることを特徴とするものであり、
混合加熱装置内に内容物が入れられておらず、空の場合においてゲージ圧−５０ＫＰａよりも高い真空度が得られる減圧機能を備えた混合加熱装置を用いることにより、１００℃未満における低温時に、より多くの水分を蒸発させることが可能となり、効率的で生産性の高い製造が可能となるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００１７】
本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の製造方法において、前記混合物中の全水分含量が所定量に減った時点で、減圧を停止することを特徴とするものであり、
必要以上に減圧を継続すると、水分の蒸発により気化熱を奪われ、混合物の温度上昇が進まず時間を要するが、混合物中の全水分含量が所定量に減った時点で、減圧を停止することにより、必要以上に気化熱を奪われるのを防止し、生産効率を向上させることが可能となるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００１８】
本発明の請求項４は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の製造方法にて製造されたことを特徴とする即席ルウであり、
原料コストや製造コストを抑えて、効率的にカレールウやシチュールウなどの即席ルウを製造できる上、製造中におけるルウの流動性に優れ、調理時に、安定した高い粘性を十分に発現できるので、小麦粉などの澱粉原料の使用量や油脂の使用量を低減することも可能となり、低カロリーであり、風味や品質安定性などに優れた即席ルウを提供することができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施例１の製造方法および比較例２の製造方法を説明する説明図である。
【図２】図２は、本発明の実施例２〜４の製造方法および比較例１の製造方法を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に本発明について図を用いて詳細に説明する。以下の％は質量％を示す。
［本発明の第１の実施態様（実施例１）および従来技術（比較例２）］
次に本発明の内容を、図１を用いて、実施例１および従来技術（比較例２）を詳細に説明する。
製造装置として、３軸遊星方式分散・混合・混練機［特殊機化工業株式会社製、Ｔ．Ｋ．ハイビス  ディスパーミックス（登録商標）］を使用し、先ず、事前に加熱溶解した常温で固形の植物油脂２００Ｋｇを、水分を１２％含有する小麦粉２６０Ｋｇと混合容器内にて撹拌し十分に分散した後（品温６０℃）（図１の（１））、次いで内容物が空の場合に混合容器内を真空度−４０ＭＰａまで減圧できる、混合容器に接続された真空ポンプを作動し、加熱混合を開始した。
１００℃まで加熱した時点（図１の（２））で、真空ポンプの操作を停止し、さらに加熱を続け、１３０℃到達時点で加熱を停止した（図１の（３））。
１００℃到達時点のサンプルの水分を測定すると、小麦粉使用量に対して６％であった。１３０℃到達時点のサンプルの水分を測定すると、小麦粉使用量に対して３％であった。また、加熱開始（品温６０℃）（図１の（１））から１３０℃到達（図１の（３））までの時間は１００分であった。
加熱停止後に、順次、塩、砂糖等の調味料２５０ｋｇ、および香辛料等８０ｋｇを添加し混合撹拌し、品温が６０℃まで低下した段階（図１の（４））で、容器に充填し、冷却固化した。出来高は７６９ｋｇであった。
【００２１】
図１に示した比較例２は、実施例１で、真空ポンプを使用しなかった以外は実施例１と同様にしてルウを製造した例である。
すなわち、事前に加熱溶解した常温で固形の植物油脂２００Ｋｇを、水分を１２％含有する小麦粉２６０Ｋｇと混合容器内にて撹拌し十分に分散した（品温６０℃）（図１の（１’））。
１００℃まで加熱した時点（図１の（２’））で、サンプルの水分を測定すると、小麦粉使用量に対して１０％であった。１３０℃到達時点のサンプルの水分を測定すると、小麦粉使用量に対して７％であった。また、加熱開始（品温６０℃）（図１の（１’））から１３０℃到達（図１の（３’））までの時間は６０分であった。１３０℃到達時点で加熱を停止した（図１の（３’））。
加熱停止後に、順次、塩、砂糖等の調味料２５０ｋｇ、および香辛料等８０ｋｇを添加し混合撹拌し、品温が６０℃まで低下した段階（図１の（４’））で、容器に充填し、冷却固化した。
【００２２】
本発明で用いる製造装置は、前記製造装置に限定されず、加熱混合を減圧環境下でできる装置であればよく、加熱方法においても、前記方法に限定されず、具体的には、例えば、直火、蒸気、熱風、加熱オイル、電磁誘導加熱、マイクロ波加熱などの加熱方法を挙げることができる。攪拌混合方法においても、前記方法に限定されるものではない。
【００２３】
本発明でいう品温の測定法も特に限定されず、油脂と小麦粉の配合原料の温度を測定できればよく、接触型、非接触型などあるいはこれらを組み合わせた測定方法を使用することができる。
【００２４】
本発明で用いる小麦粉の種類に関しては、特に限定されず、具体的には、例えば、薄力粉、中力粉、強力粉などを使用する例を挙げることができる。これら小麦粉において、これらは単独で用いることも、２種以上を任意の割合で混合して用いることもできる。
【００２５】
実施例１では水分含有量１２％の小麦粉を用いたが、本発明で用いる小麦粉の含水量は、特に限定されず、任意の含水量の物を適宜使用することができる。
具体的には、一般的に使用される、含水率が８〜１８質量％の小麦粉などが挙げられる。また、本発明で用いる小麦粉の含水量は、品種や季節により変化もする。本発明においては、小麦粉本来の白さを残しつつ、１００℃以上での加熱を行い小麦粉の生っぽさを無くすために、水分含水率が１０〜１５質量％であることが好ましい。
【００２６】
本発明においては通常、小麦粉を主に用いるが、小麦以外の穀物（とうもろこしなど）から精製した澱粉を用いても小麦粉と同様な効果を得ることができる。小麦粉と併用することもできる。澱粉の種類に関しては特に限定されず、具体的には、例えば、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉などがあげられる。
これらは単独で用いることも、２種以上を任意の割合で混合して用いることもできる。
デキストリンや加工澱粉など、加工によって澱粉特有の粘性が発現しなくなったものについては、本発明の澱粉原料には該当しないが、その他の原料として使用することに差し障りはない。
【００２７】
本発明では、通常は常温にて固形である油脂を加温溶解して用いるが、液油やショートニングを用いることができる。油脂は、具体的には、例えば菜種油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、胡麻油、月見草油、パーム油、イリッペ脂、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油などの植物性油脂並びに乳脂、牛脂、豚脂、魚油、鯨油などの動物性油脂、これらの油脂類の単独または混合油あるいはそれらの硬化、分別、エステル交換などを施した加工油脂などを挙げることができる。
【００２８】
溶融ルウの粘度調整などのためにキサンタンガム、カラギーナン、ジェランガム、タマリンドガム、カラヤガム、グアガム、ローカストビーンガムなどの増粘多糖類を適宜加えてもよい。
【００２９】
本発明では、前記澱粉原料１００質量部に対して３０〜２００質量部の油脂を含む混合物を、１００℃以下において少なくとも１回減圧下で加熱混合するが、１００℃以下の複数の温度で何回減圧するかは様々な方法が適用可能であり限定されない。
また、本発明では、前記澱粉原料１００質量部に対して３０〜２００質量部の油脂を配合するが、流動性向上による油脂低減の効果を発揮することができる範囲である。油脂の配合量が３０質量部未満では油脂の効果が発揮されず、ルウの流動性が得られず加熱混合が効率的に行えない恐れがあり、油脂の配合量が２００質量部を超えると、結果的に混合物の総量が増加し加熱効率が悪く、また、油脂の低減効果が発揮されない恐れがある。
なお、前記澱粉原料１００質量部に対して油脂の配合量が５０質量部以上であれば、後の工程で加わるその他原料によるルウの流動性低下を防止しやすく、油脂の配合量が１００質量部以下であれば、より低コストに油脂を低減した製品の製造が可能となるので好ましい。
なお、流動性は、工程中、前記装置の攪拌機を駆動する主モーターの電流値を連続して測定し、その電流値によって判断することができる。
主モーターの電流値が大きいことは、粘度が高く、流動性が低いことを示し、反対に主モーターの電流値が小さいことは、粘度が低下し、流動性が向上したことを示す。
【００３０】
ルウの製品によって最終到達品温が１１０〜１４０℃と様々であり、また短時間で効率良く製造するという時間のファクターを加味して、いずれの条件でもより確実に効果を発揮するためには、１００℃到達時点での前記混合物中の全水分含量が、前記混合物中の前記澱粉原料の使用量に対して６質量％以下にする必要がある。６質量％を超えると条件によっては確実に効果を発揮できず、ルウの調理時のソースの粘性低下を防止することができない恐れがある。
【００３１】
澱粉原料と、油脂を含む混合物である場合は、１００℃到達時点での前記混合物中の全水分含量が、前記混合物中の前記澱粉原料の使用量に対して６質量％以下とすることが肝要であり、また、油脂と複数種類の澱粉原料、あるいは澱粉原料以外に水分を含む他の原料が含まれる混合物である場合も、１００℃到達時点でのこの混合物中の全水分含量が、前記混合物中の前記複数の澱粉原料の全使用量に対して６質量％以下にすることが肝要である。
【００３２】
また、本発明で使用する混合加熱装置の真空度は、時間との兼ね合いを無視すれば特に限定されるものではない。しかし、混合加熱装置内に内容物が入れられておらず、空の場合においてゲージ圧−５０ＫＰａよりも高い真空度が得られる減圧機能を備えた混合加熱装置を用いることが好ましい。−５０ＫＰａにおける水の沸点は約８０℃であり、実質的な水分の蒸発は、８０〜１００℃程度でなされることとなり、効果を発揮することができるからである。
真空度が、−５０ｋＰａＧ未満では、短時間で水分を充分に気化して除去できないので各種効果を発揮できない恐れがある上、配合原料が均一に混合されてペースト状にならず、不均一になる恐れがある。
水分を充分に気化して除去でき、配合原料が均一に混合されてペースト状にするためには、真空度は−５０ｋＰａＧよりも高い真空度が好ましく、実用的な設備としては、真空度が−７０〜−９０ｋＰａＧであるとより短時間で目的を達成できるのでより好ましい。
【００３３】
減圧を停止すべき時点は、生産設備の規模や能力、原料使用量や時間的な制約などにより変わるため、諸条件に応じて適宜決定すればよく、特に限定されるものではない。本発明では、１００℃到達時点での前記混合物中の全水分含量が、前記混合物中の前記澱粉原料の使用量に対して６％以下とすることが肝要であることからすれば、例えば９０℃の段階で７％以下になることを確認して、減圧を停止してもよいし、１００℃で６％以下になっていても、さらなる水分の低減を目指して減圧を例えば１０５℃まで継続してもよいなど種々の変形が可能である。
【００３４】
以上の例では小麦粉と油脂を含む混合物に塩、砂糖、香辛料の例を挙げたが、澱粉や、蓄肉類、野菜類、調味料としてアミノ酸や、乳化剤などから選ばれる少なくとも１つを併用することができる。
澱粉などを併用する際は、風味や品質に変化をつけるための必要量を配合でき、例えば、全小麦粉の量に対して１〜１５０質量％配合することが好ましく、１０〜１００質量％配合することがより好ましい。
【００３５】
本発明のルウを製品容器に充填し、冷却固化させた後、密封包装することができる。
本発明においては、冷却固化したルウを製品形状に切り分けしたり、フレークやパウダー状にした後、密封包装しても良い。
【００３６】
本発明で使用する容器としては、バリヤー性容器が好ましい。
好ましいガスバリヤー性容器包装体は、合成樹脂のトレー容器か、合成樹脂フィルム及び／又は金属箔のラミネート材からなるプラスチック袋である。
例えば、袋状容器では、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム／ポリアミド／ポリプロピレンフィルムを、ポリプロピレンフィルム面ではりあわせた袋や、トレー容器と蓋材の組み合わせ容器では、トレー容器は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を中間層とし、上下層には、ポリプロピレンを積層しこれをトレー状に成形したものとトレー容器上蓋フィルム（ガラス蒸着ＰＥＴ／ポリアミド／ポリプロピレン系シーラント）などが使用できる。
【００３７】
なお、上記実施形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【実施例】
【００３８】
次に実施例および比較例により本発明を詳しく説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限りこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１）
事前に加熱溶解した常温で固形の植物油脂２００ｋｇを、水分を１２％含有する小麦粉２６０ｋｇと混合容器内にて撹拌し十分に分散した後（品温６０℃）、内容物が空の場合に混合容器内を真空度−４０ＭＰａまで減圧できる、混合容器に接続された真空ポンプを作動し、加熱混合を開始した。
１００℃まで加熱した時点で、真空ポンプの操作を停止し、さらに加熱を続け、１３０℃到達時点で加熱を停止した。
１００℃到達時点のサンプルの水分を測定すると、小麦粉使用量に対して６％であった。１３０℃到達時点のサンプルの水分を測定すると、小麦粉使用量に対して３％であった。また、加熱開始（品温６０℃）から１３０℃到達までの時間は１００分であった。
加熱停止後に、順次、塩、砂糖等の調味料２５０ｋｇ、および香辛料等８０ｋｇを添加し混合撹拌し、品温が６０℃まで低下した段階で、容器に充填し、冷却固化した。出来高は７６９ｋｇであった。
容器の開口部をフィルムにて密封し、カレールウを製造した。
【００４０】
製造したカレールウを、小麦粉などの澱粉原料の使用量として１８ｇに相当する量（約５３ｇ）をお湯３００ｇに溶解し、火にかけてひと煮立ちさせたカレーソースについて、沸騰後（８０〜９０℃）にＢ型粘度計にて粘度を測定した結果１０００ｍＰａ・Ｓであった。
６０℃から１３０℃までの所要時間（分）、１００℃到達時点の小麦粉使用量に対する全水分含量の測定結果、および製品をお湯に加熱溶解させた時のカレーソースの粘度およびルウ製造時の撹拌適性を、下記のルウ製造時の撹拌適性の評価基準に従って評価した結果をまとめて表１に示す。
【００４１】
なお、表１の「製品をお湯に加熱溶解した時の粘度」の欄に記載された評価○、△、×の評価基準は、以下の通りである。
○・・・カレーソースとして十分な粘性がある。
△・・・カレーソースとしてはやや粘性が低い。
×・・・カレーソースとしては粘性が低く問題がある。
【００４２】
また、表１の「ルウ製造時の撹拌適性」の欄に記載された評価○、△、×の評価基準は、以下の通りである。
○・・・流動性があり、機械負荷もなく、効率的な撹拌が可能である。
△・・・流動性はあるが、物性が硬く、機械負荷が大きく、撹拌効率も悪く、均一化に時間を要する。
×・・・流動性に乏しく、機械負荷も大きく、均一化が難しい。
【００４３】
表１から、ルウ製造時の撹拌適性に優れており、風味豊かで十分な粘性があるカレーソースが得られたことが判る。
生産時間はやや長めであったが、風味豊かで十分な粘性があるカレーソースを、真空ポンプを利用しないで適性に製造できる通常のカレールウよりも、油脂や小麦粉の使用量を減らして製造することが可能であった。
【００４４】
（実施例２）
実施例１において、内容物が空の場合に混合容器内を真空度−７０ＭＰａまで減圧できる真空ポンプを用いて減圧した以外は実施例１と同様にして容器の開口部をフィルムにて密封し、カレールウを製造した。
６０℃から１３０℃までの所要時間（分）、１００℃到達時点の小麦粉使用量に対する全水分含量の測定結果、および製品をお湯に加熱溶解させた時のカレーソースの粘度およびルウ製造時の撹拌適性を、前記のルウ製造時の撹拌適性の評価基準に従って評価した結果をまとめて表１に示す。
加熱時間が実施例１より４０分短く、調理時の粘性も良好であった。真空ポンプの能力を高くしたことにより、水分の蒸発が速やかに実現し、１００℃到達時点の全水分含量も低くなり、それにより調理時の粘性も高くなった。製造時のルウの撹拌適性も良好であった。
表１から、ルウ製造時の撹拌適性に優れており、風味豊かで十分な粘性があるカレーソースが得られたことが判る。
【００４５】
（実施例３）
実施例２において、９０℃まで加熱した時点で、真空ポンプの操作を停止した以外は実施例２と同様にして容器の開口部をフィルムにて密封し、カレールウを製造した。
６０℃から１３０℃までの所要時間（分）、１００℃到達時点の小麦粉使用量に対する全水分含量の測定結果、および製品をお湯に加熱溶解させた時のカレーソースの粘度およびルウ製造時の撹拌適性を、前記のルウ製造時の撹拌適性の評価基準に従って評価した結果をまとめて表１に示す。
加熱時間が実施例２よりさらに５分短く、調理時の粘性も良好であった。真空ポンプを９０℃で停止することにより、過剰な水分蒸発を抑制することができた。製造時のルウの撹拌適性も良好であった。
表１から、ルウ製造時の撹拌適性に優れており、風味豊かで十分な粘性があるカレーソースが得られたことが判る。
【００４６】
（実施例４）
実施例２で、１１０℃まで加熱した時点で、真空ポンプの操作を停止した以外は実施例２と同様にして容器の開口部をフィルムにて密封し、カレールウを製造した。
６０℃から１３０℃までの所要時間（分）、１００℃到達時点の小麦粉使用量に対する全水分含量の測定結果、および製品をお湯に加熱溶解させた時のカレーソースの粘度およびルウ製造時の撹拌適性を、前記のルウ製造時の撹拌適性の評価基準に従って評価した結果をまとめて表１に示す。
より長時間真空ポンプを作動させたことにより、より水分の蒸発が促進されたため、調理時の粘性は非常に強く良好であったが、加熱時間が８０分とやや長かった。
表１から、ルウ製造時の撹拌適性に優れており、風味豊かで十分な粘性があるカレーソースが得られたことが判る。
【００４７】
（比較例１）
実施例２において、８０℃まで加熱した時点で、真空ポンプの操作を停止した以外は実施例２と同様にして容器の開口部をフィルムにて密封し、カレールウを製造した。
６０℃から１３０℃までの所要時間（分）、１００℃到達時点の小麦粉使用量に対する全水分含量の測定結果、および製品をお湯に加熱溶解させた時のカレーソースの粘度およびルウ製造時の撹拌適性を、前記のルウ製造時の撹拌適性の評価基準に従って評価した結果をまとめて表１に示す。
加熱時間は短かったが、１００℃到達時点の小麦粉使用量に対する全水分含量が７％と高く、水分の蒸発が進んでいなかったため、調理時の粘性に悪影響を及ぼし問題があった。また、ルウ製造時の粘性がやや高く、適正な撹拌に適さないものであった。
表１から、ルウ製造時において、流動性はあるが、物性が硬く、機械負荷が大きく、撹拌効率も悪く、均一化に時間を要するので撹拌適性に劣り、十分な粘性がないカレーソースが得られたことが判る。
【００４８】
（比較例２）
実施例１において、真空ポンプを全く使用しなかった以外は実施例１と同様にして容器の開口部をフィルムにて密封し、カレールウを製造した。
６０℃から１３０℃までの所要時間（分）、１００℃到達時点の小麦粉使用量に対する全水分含量の測定結果、および製品をお湯に加熱溶解させた時のカレーソースの粘度およびルウ製造時の撹拌適性を、前記のルウ製造時の撹拌適性の評価基準に従って評価した結果をまとめて表１に示す。
表１から、ルウ製造時において、流動性に乏しく、機械負荷も大きく、均一化が難しいので撹拌適性に劣り、十分な粘性がないカレーソースが得られたことが判る。
加熱時間は問題なかったが、水分の蒸発が進んでいなかったため、１００℃到達時点の小麦粉使用量に対する全水分含量が１０％と高く、調理時の粘性に悪影響を及ぼし問題があった。また、ルウ製造時の粘性が非常に高く、適正な撹拌に適さないものであった。
【００４９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、１００℃未満において少なくとも１回減圧下で加熱混合することにより、従来よりも低温で水分を蒸発させることができ、その結果、１００℃時点での水分の残存が減り、その後の１００℃以上での加熱による小麦粉などの澱粉原料への影響を低減することができ、ルウの調理時のソースの粘性が十分に発現されないことを防止することができるという顕著な効果を奏する上、原料コストや製造コストを抑えて、効率的にカレールウやシチュールウなどの即席ルウを製造でき、製造中におけるルウの流動性に優れ、調理時に、安定した高い粘性を十分に発現できるので、小麦粉などの澱粉原料の使用量や油脂の使用量を低減することも可能となり、低カロリーであり、風味や品質安定性などに優れた即席ルウを提供できるという顕著な効果を奏するので、産業上の利用価値が高い。
【図１】
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【図２】
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