(57)【要約】【課題】対象物に複数種の粉体を順次堆積させることができる静電スクリーン印刷装置を提供する。【解決手段】静電スクリーン印刷装置は、複数のスクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃを所定の回転中心Ｏまわりに回転させるモータ２４と、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃ上に粉体をそれぞれ供給する複数のホッパ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃと、粉体をスクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃにそれぞれ擦り込む複数の擦り込み部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃと、パレット７０を擦り込み部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの下方の複数の印刷位置に順次移動させるパレット移動機構と、パレット７０上の対象物１とスクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃとの間に直流電圧を印加する直流電源ＤＣとを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスクリーンと、
前記複数のスクリーンを所定の回転中心まわりに回転させるモータと、
前記複数のスクリーン上に粉体をそれぞれ供給する複数のホッパと、
前記粉体を前記複数のスクリーンにそれぞれ擦り込む複数の擦り込み部材と、
前記複数のスクリーンと同期して回転し、対象物が載置されるパレットと、
前記パレットを前記複数の擦り込み部材の下方の複数の印刷位置に順次移動させるパレット移動機構と、
前記印刷位置にあるときの前記対象物と前記スクリーンとの間に直流電圧を印加する直流電源とを備え、
前記複数のスクリーンは、前記回転中心からの距離が異なる位置に配置されていることを特徴とする静電スクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記パレット移動機構は、
前記パレットを前記複数のスクリーンの配列方向に移動自在に支持するパレット支持機構と、
カム溝が形成された固定テーブルと、
前記パレットに連結され、前記カム溝に係合するカムフォロアとを含むことを特徴とする請求項１に記載の静電スクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電スクリーン印刷装置に係り、特に静電力を利用して粉体を対象物の表面に付着させ、文字や図形などの印刷パターンを対象物の表面に印刷する静電スクリーン印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、静電力を利用して機能性粉体や可食性粉体などの粉体を対象物の表面に付着させ、文字や図形などの印刷パターンを対象物の表面に印刷する静電スクリーン印刷装置が知られている。特許文献１には、スクリーンが設置された回転テーブルと複数の対象物を同期して回転させながら、これら複数の対象物を連続的に印刷することができる連続静電印刷装置が開示されている。
【０００３】
しかしながら、従来の連続静電印刷装置は、一種類の粉体しか使用することができない。最近では、複数種類の粉体を対象物に順次積層させて多層構造を対象物上に形成することが要請されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５２７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、対象物に複数種の粉体を順次堆積させることができる静電スクリーン印刷装置を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、複数のスクリーンと、前記複数のスクリーンを所定の回転中心まわりに回転させるモータと、前記複数のスクリーン上に粉体をそれぞれ供給する複数のホッパと、前記粉体を前記複数のスクリーンにそれぞれ擦り込む複数の擦り込み部材と、前記複数のスクリーンと同期して回転し、対象物が載置されるパレットと、前記パレットを前記複数の擦り込み部材の下方の複数の印刷位置に順次移動させるパレット移動機構と、前記印刷位置にあるときの前記対象物と前記スクリーンとの間に直流電圧を印加する直流電源とを備え、前記複数のスクリーンは、前記回転中心からの距離が異なる位置に配置されていることを特徴とする静電スクリーン印刷装置である。
【０００７】
本発明の好ましい態様は、前記パレット移動機構は、前記パレットを前記複数のスクリーンの配列方向に移動自在に支持するパレット支持機構と、カム溝が形成された固定テーブルと、前記パレットに連結され、前記カム溝に係合するカムフォロアとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、異なる種類の粉体を対象物に順次堆積させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態における静電スクリーン印刷装置を示す平面図である。
【図２】図１に示す静電スクリーン印刷装置を矢印Ａ方向から見た側面図である。
【図３】ホッパを示す縦断面図である。
【図４】第１の擦り込みローラを備えた第１の擦り込みユニットを示す図である。
【図５】第１の擦り込みローラが回転テーブル（スクリーン）から離間した状態を示す図である。
【図６】第２の擦り込みローラを備えた第２の擦り込みユニットを示す図である。
【図７】第３の擦り込みローラを備えた第３の擦り込みユニットを示す図である。
【図８】固定テーブル、パレット、およびガイドレールを示す平面図である。
【図９】パレット、台車、およびガイドレールを示す側面図である。
【図１０】パレットが対象物供給位置にあるときの図である。
【図１１】パレットが対象物供給位置から第１の印刷位置に向かっているときの図である。
【図１２】パレットが第１の印刷位置にあるときの図である。
【図１３】パレットが第２の印刷位置にあるときの図である。
【図１４】パレットが第３の印刷位置にあるときの図である。
【図１５】パレットが対象物排出位置にあるときの図である。
【図１６】本発明の他の実施形態における静電スクリーン印刷装置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る静電スクリーン印刷装置の実施形態について図１から図１５を参照して詳細に説明する。なお、図１から図１５において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態における静電スクリーン印刷装置を示す平面図であり、図２は図１に示す静電スクリーン印刷装置を矢印Ａ方向から見た側面図である。静電スクリーン印刷装置は、円板状の回転テーブル２０と、回転テーブル２０の中心に連結されたテーブルシャフト２２と、テーブルシャフト２２に連結されたテーブルモータ２４と、回転テーブル２０の下方に配置された固定テーブル８０とを備えている。テーブルモータ２４が駆動されると、回転テーブル２０がテーブルシャフト２２を中心として図１の矢印Ｂ方向に回転するようになっている。
【００１２】
回転テーブル２０にはその周方向に沿って４つのスクリーンユニット２６が等間隔に装填されている。それぞれのスクリーンユニット２６は、３つのスクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃと、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃを保持するスクリーン枠２７とを備えている。スクリーンユニット２６は、テーブルモータ２４により回転テーブル２０と一体に水平面内で回転する。各スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃはステンレスから形成されたメッシュスクリーンであり、印刷パターンがメッシュ網により形成されている。
【００１３】
スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃは、回転テーブル２０の半径方向に沿って配列されている。図１に示す符号Ｏは、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃの回転中心、すなわち回転テーブル２０の中心を表している。スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃは、この回転中心Ｏから異なる距離に位置している。より具体的には、スクリーン２６ａは回転中心Ｏに最も近く、スクリーン２６ｂはスクリーン２６ａよりも回転中心Ｏから離れており、スクリーン２６ｃは回転中心Ｏから最も離れている。なお、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃがその回転中心Ｏから異なる距離に位置していれば、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃは必ずしも回転テーブル２０の半径方向に沿って配列されていなくてもよい。
【００１４】
スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃは、回転テーブル２０を介して直流電源ＤＣの負極に接続されるとともに、接地されている。印刷の対象物１は、パレット７０上に載置される。パレット７０はスクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃと同期して回転しつつ、回転テーブル２０の半径方向に移動可能となっている。図２に示すように、パレット７０には導電部材７５が接続されており、パレット７０はこの導電部材７５と、固定テーブル８０上に設けられた給電接点２８を介して直流電源ＤＣの正極に接続されている。直流電源ＤＣによりスクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃとパレット７０上の対象物１との間に直流電圧が印加され、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃと対象物１との間には静電界が形成される。なお、粉体の種類によっては、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃを直流電源ＤＣの正極に接続し、パレット７０を直流電源ＤＣの負極に接続してもよい。
【００１５】
なお、本実施形態では、４つのスクリーンユニット２６を用いているが、スクリーンユニット２６の数は図示のものに限定されず、２つ以上であればいくつであってもよい。また、１つのスクリーンユニット２６に含まれるスクリーンの数も図示のものに限定されない。
【００１６】
回転テーブル２０の上方には、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃにそれぞれ粉体を供給する３つのホッパ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃと、粉体をスクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃに擦り込む擦り込み部材としての３つの擦り込みローラ４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃが配置されている。擦り込みローラ４０Ａおよびホッパ３０Ａの回転中心Ｏからの距離は、スクリーン２６ａの回転中心Ｏからの距離と同じである。同様に、擦り込みローラ４０Ｂおよびホッパ３０Ｂの回転中心Ｏからの距離は、スクリーン２６ｂの回転中心Ｏからの距離と同じであり、擦り込みローラ４０Ｃおよびホッパ３０Ｃの回転中心Ｏからの距離は、スクリーン２６ｃの回転中心Ｏからの距離と同じである。
【００１７】
このような配置により、ホッパ３０Ａは、スクリーン２６ａ上に粉体を供給し、擦り込みローラ４０Ａは粉体をスクリーン２６ａに擦り込む。ホッパ３０Ｂは、スクリーン２６ｂ上に粉体を供給し、擦り込みローラ４０Ｂは粉体をスクリーン２６ｂに擦り込む。ホッパ３０Ｃは、スクリーン２６ｃ上に粉体を供給し、擦り込みローラ４０Ｃは粉体をスクリーン２６ｃに擦り込む。
【００１８】
図３は、ホッパ３０Ａを示す縦断面図である。ホッパ３０Ａは、内部に粉体を収容し、スリットまたは孔（図示せず）が形成された底面を有する容器３１と、容器３１のスリットまたは孔を覆うように配置されたホッパブラシ３２と、ホッパブラシ３２を回転させるホッパモータ３４とを含んでいる。ホッパモータ３４が駆動されると、ホッパブラシ３２が回転し、容器３１内の粉体２がスリットまたは孔を通ってスクリーン２６ａの表面に供給されるようになっている。擦り込みローラ４０Ａの上流側で粉体をスクリーン２６ａの表面に供給することにより、スクリーン２６ａへの粉体の供給を効率的に行うことができる。ホッパ３０Ｂ，３０Ｃは、ホッパ３０Ａと同じ構成であるので、その重複する説明を省略する。
【００１９】
ホッパ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃに収容される粉体は、異なる種類であってもよい。スクリーン２６ａ，２６ｂ上の粉体が互いに混ざり合わないようにするために、スクリーン２６ａとスクリーン２６ｂとの間に環状の仕切り壁５１を設けることが好ましい。同様に、スクリーン２６ｂとスクリーン２６ｃとの間に環状の仕切り壁５２を設けることが好ましい。さらに、スクリーン２６ｃに供給された粉体が回転テーブル２０からこぼれ落ちないようにするために、スクリーン２６ｃの外側に環状の仕切り壁５３を設けることが好ましい。これら仕切り壁５１，５２，５３は同心状に配置される。
【００２０】
図４は、擦り込みローラ４０Ａを備えた擦り込みユニット１４０Ａを示す図である。図４に示すように、擦り込みユニット１４０Ａは、ウレタンスポンジなどの弾性材からなる円錐台状の擦り込みローラ４０Ａと、擦り込みローラ４０Ａに取り付けられたローラシャフト４１Ａと、ローラシャフト４１Ａに連結されたローラモータ４２Ａと、擦り込みローラ４０Ａを上下動させるアクチュエータとしてのエアシリンダ４７Ａと、エアシリンダ４７Ａとローラモータ４２Ａとを連結するアーム４６Ａとを含んでいる。
【００２１】
アーム４６Ａの一端はローラモータ４２Ａに固定され、アーム４６Ａの他端はエアシリンダ４７Ａに連結されている。アーム４６Ａの中央部は、支軸４５Ａにより回転自在に支持されている。ローラモータ４２Ａ、ローラシャフト４１Ａ、擦り込みローラ４０Ａ、およびアーム４６Ａは、一体となって支軸４５Ａを中心として旋回可能となっている。
【００２２】
このような構成において、エアシリンダ４７Ａが駆動されアーム４６Ａが上方に押されると、擦り込みローラ４０Ａおよびローラモータ４２Ａが支軸４５Ａを中心として、図４に示すように旋回（移動）し、擦り込みローラ４０Ａが回転テーブル２０（スクリーン２６ａ）に接触する。さらに、図５に示すように、エアシリンダ４７Ａが駆動されアーム４６Ａが下方に引き寄せられると、擦り込みローラ４０Ａおよびローラモータ４２Ａが支軸４５Ａを中心として旋回（移動）し、擦り込みローラ４０Ａが回転テーブル２０（スクリーン２６ａ）から離間するようになっている。
【００２３】
擦り込みローラ４０Ａは、ローラモータ４２Ａによってローラシャフト４１Ａを介して回転される。対象物１の印刷時には、エアシリンダ４７Ａにより、回転する擦り込みローラ４０Ａをスクリーン２６ａに接触させることで、粉体をスクリーン２６ａに擦り込む。さらに、エアシリンダ４７Ａにより、回転する擦り込みローラ４０Ａをスクリーン２６ａから離間させることにより、粉体のスクリーン２６ａへの擦り込みを停止させることができる。
【００２４】
図６および図７は、それぞれ擦り込みローラ４０Ｂ，４０Ｃを備えた擦り込みユニット１４０Ｂ，１４０Ｃを示す図である。これら擦り込みユニット１４０Ｂ，１４０Ｃは、擦り込みユニット１４０Ａと同じ基本構成を有している。図６および図７において、図４に示す各要素に対応する要素には対応する符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
【００２５】
図１および図２に示すように、回転テーブル２０と固定テーブル８０の間には４つのパレット７０が配置されている（図１では１つの、図２では３つのパレット７０のみが示されている）。これらのパレット７０は、それぞれ台車７１に固定されており、これらの台車７１は、回転テーブル２０の半径方向に延びる４本のガイドレール６０に移動自在に取付けられている。パレット７０および台車７１は、一体となってガイドレール６０上を移動可能となっている。したがって、パレット７０は、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃの配列方向に移動可能である。
【００２６】
図８は、固定テーブル８０、パレット７０、およびガイドレール６０を示す平面図であり、図９は、パレット７０、台車７１、およびガイドレール６０を示す側面図である。ガイドレール６０は、連結部材６１によって回転テーブル２０に連結されており、回転テーブル２０と一体に回転する。したがって、ガイドレール６０上の台車７１およびこれに固定されたパレット７０も回転テーブル２０と一体に回転する。４つのパレット７０は４つのスクリーンユニット２６にそれぞれ対応して設けられている。したがって、スクリーンユニット２６の数に従ってパレット７０の設置数が決定される。
【００２７】
図９に示すように、台車７１は、パレット７０が固定される支持台７２と、支持台７２に回転自在に取付けられた複数のガイドローラ７３と、支持台７２から下方に突出するカムフォロア７４と、パレット７０に電気的に接続された導電部材７５とを備えている。パレット７０は水平な上面を有しており、この上面に工業製品や菓子などの対象物１が載置される。複数の（図では４つの）ガイドローラ７３は、ガイドレール６０を挟むように配置されている。このような構成により、パレット７０および台車７１はガイドレール６０上を自在に移動可能となっている。ガイドレール６０およびガイドローラ７３は、パレット７０を回転テーブル２０の半径方向（すなわち、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃの配列方向）に移動自在に支持するパレット支持機構を構成する。
【００２８】
図８に示すように、固定テーブル８０の上面には、固定テーブル８０を１周するカム溝８２が形成されている。このカム溝８２には、台車７１のカムフォロア７４が係合するようになっている。パレット７０が回転テーブル２０とともに回転すると、パレット７０は固定テーブル８０に対して相対移動するが、パレット７０に連結されたカムフォロア７４がカム溝８２に係合しているため、回転テーブル２０の回転に伴ってパレット７０がガイドレール６０およびガイドローラ７３に案内されて回転テーブル２０の半径方向（すなわち、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃの配列方向）に沿って移動する。
【００２９】
カム溝８２は、回転テーブル２０が一回転する間に、パレット７０が第１の印刷位置、第２の印刷位置、および第３の印刷位置に順次移送される形状を有している。これら第１乃至第３の印刷位置は、それぞれ、擦り込みローラ４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの下方にある。図２に示す給電接点２８は、第１の印刷位置、第２の印刷位置、および第３の印刷位置にそれぞれ設けられている。したがって、パレット７０が各印刷位置に移動すると、図９に示す導電部材７５が給電接点２８に接触し、これによりパレット７０上の対象物１が直流電源ＤＣに電気的に接続される。図２は、第１の印刷位置に設置された給電接点２８に導電部材７５が接触している状態を示している。このように、対象物１が各印刷位置にあるときだけ、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃとパレット７０上の対象物１との間に電圧が印加される。
【００３０】
図１および図２に示すように、固定テーブル８０には、パレット７０上に対象物１が載置されているか否かを検出する対象物センサ８４が設置されている。この対象物センサ８４としては光学センサなどを用いることができる。この対象物センサ８４の出力信号は制御部１６に送られる。固定テーブル８０の下方には、回転テーブル２０の回転角度を検出するロータリエンコーダ２９が設置されている。このロータリエンコーダ２９の出力信号も制御部１６に送られる。
【００３１】
制御部１６は、対象物センサ８４およびロータリエンコーダ２９からの信号に基づいて、上述したホッパ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃおよびエアシリンダ４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの動作タイミングを適切に制御する。具体的には、制御部１６は、スクリーン２６ａがホッパ３１Ａの下方に移動されるタイミングを算出し、このスクリーン２６ａがホッパ３１Ａの下方に移動されたときに、ホッパモータ３４を所定の時間だけ駆動する。これにより、ホッパ３１Ａ内の粉体がスクリーン２６ａの上面に散布される。さらに、スクリーン２６ａが擦り込みローラ４０Ａに近づくと、パレット７０に接続された導電部材７５が給電接点２８に接触し、直流電源ＤＣによってスクリーン２６ａと対象物１との間に直流高電圧、例えば５０００〜６０００Ｖの高電圧が印加される。
【００３２】
制御部１６は、さらに、パレット７０上の対象物１が第１の印刷位置に移動されるタイミングを算出し、この対象物１が第１の印刷位置に移動される直前にエアシリンダ４７Ａを駆動して、回転している擦り込みローラ４０Ａをスクリーン２６ａ（および回転テーブル２０）に接触させる。これにより、スクリーン２６ａ上の粉体がスクリーン２６ａに擦り込まれる。スクリーン２６ａを通過し荷電された粉体は、静電界によってパレット７０上の対象物１に向けて進行し、この対象物１に付着する。回転テーブル２０の回転に伴って対象物１が第１の印刷位置を通過した後、擦り込みローラ４０Ａをスクリーン２６ａから離間させ、さらに導電部材７５は給電接点２８から離間する。このようにして、第１の印刷位置にて対象物１に粉体の印刷が行われる。第２の印刷位置および第３の印刷位置でも、同じようにして対象物１の移動に同期して粉体の供給、粉体の擦り込み、および電圧の印加が行われる。
【００３３】
図１０乃至図１５は、パレット７０とスクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃの動きを説明するための図である。対象物１は、図１０に示す対象物供給位置にてパレット７０上に置かれる。回転テーブル２０とともにパレット７０が回転すると、図１１に示すようにパレット７０はカム溝８２に沿って徐々に回転テーブル２０の半径方向内側に向かって移動し、そして図１２に示す第１の印刷位置に達する。第１の印刷位置では、スクリーン２６ａと対象物１との間に電圧が印加され、その状態で擦り込みローラ４０Ａにより粉体がスクリーン２６ａに擦り込まれることによって粉体が静電力により対象物１に付着する。
【００３４】
回転テーブル２０は常に一定の速度で回転しており、対象物１の印刷時でも回転テーブル２０は回転し続ける。回転テーブル２０の回転に伴い、パレット７０は第１の印刷位置から図１３に示す第２の印刷位置に移動する。この第２の印刷位置では、スクリーン２６ｂと対象物１との間に電圧が印加され、その状態で擦り込みローラ４０Ｂにより粉体がスクリーン２６ｂに擦り込まれることによって粉体が静電力により対象物１に付着する。
【００３５】
さらに、パレット７０は、回転テーブル２０の回転に伴い第２の印刷位置から図１４に示す第３の印刷位置に移動する。この第３の印刷位置では、スクリーン２６ｃと対象物１との間に電圧が印加され、その状態で擦り込みローラ４０Ｃにより粉体がスクリーン２６ｃに擦り込まれることによって粉体が静電力により対象物１に付着する。
【００３６】
このようにして、回転テーブル２０が一回転する間に、１つの対象物１について３回印刷が行われる。ホッパ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、それぞれ異なる粉体を収容することができる。したがって、対象物１上に異なる粉体を堆積させることができる。このようにして印刷された対象物１は、図１５に示す対象物排出位置にて排出される。なお、図１０乃至図１５では、説明のために１つのスクリーンユニット２６および１つのパレット７０のみを記載しているが、図１および図８に示すように、４つのスクリーンユニット２６が設けられ、これに対応して４つのパレット７０が設けられる。したがって、複数の対象物１を同じようにして連続的に印刷することができる。特許文献１に示すように、スクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃの上面および／または下面をクリーニングするクリーニングブラシを設けてもよい。
【００３７】
スクリーン、擦り込みローラ、およびホッパの数を増やすことにより、さらに多くの種類の粉体を対象物１に印刷することができる。
【００３８】
図１６は、本発明の他の実施形態における静電スクリーン印刷装置を示す側面図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、上述した実施形態と同様であるので、その重複する説明を省略する。
【００３９】
図１６に示すように、回転テーブル２０とテーブルシャフト２２との間には絶縁材８５が配置されており、回転テーブル２０はテーブルシャフト２２と絶縁材８５を介して連結されている。回転テーブル２０はテーブルシャフト２２と電気的に絶縁されている。テーブルシャフト２２は、直流電源ＤＣの正極に接続されるとともに、接地されている。テーブルシャフト２２は連結部材６１に接続され、さらに連結部材６１は４本のガイドレール６０に接続されている。
【００４０】
本実施形態では、導電部材７５および給電接点２８は設けられていないが、パレット７０は、テーブルシャフト２２、連結部材６１、ガイドレール６０、および台車７１を通じて直流電源ＤＣに接続されるとともに、接地されている。回転テーブル２０は直流電源ＤＣの負極に接続されている。したがって、パレット７０上の対象物１と回転テーブル２０上のスクリーン２６ａ，２６ｂ，２６ｃとの間に電圧が印加され、対象物１に粉体が静電力により付着される。
【００４１】
本発明に係る静電スクリーン印刷技術は、粉体を均一な厚さで対象物上に堆積させることができる。さらに、異なる種類の粉体を繰り返し対象物上に堆積させることにより、多層膜構造を形成することが可能である。
【００４２】
本発明に使用することができる粉体の例としては、可食性粉体や機能性粉体が挙げられる。機能性粉体には、電極粉体、絶縁粉体、配線や導電膜を構成する導電性粉体、カーボン粉体、金属粉体、樹脂粉体、顔料、粉体塗料、粉体ゴム、半導体粉体、粉末状の化学物質、その他静電力が作用するあらゆる機能性粉体が含まれる。
【００４３】
また、本発明は、機能性粉体が使用されるあらゆる製品に適用可能であり、その例として、一次電池、二次電池、燃料電池などの化学電池、太陽電池などの物理電池、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどのディスプレイ装置、内燃機関などの動力機械の部品、化粧品、日常用品、絵柄が付された物品、家庭用品、被服、履物、半導体デバイス、コンデンサやダイオードなどの電気素子、製造装置や加工機械の部品、乗り物（自動車、自転車、オートバイ、鉄道、航空機、船舶など）の部品、医療機械器具、調理器具、文房具、建築部材、ガラス製品、家具、スポーツ用具、繊維、敷物、遊戯用器具などが挙げられる。
【００４４】
上記列挙した機能性粉体および製品は例示にすぎず、本発明は、上述したような既存の機能性粉体および製品のみならず、全く新しい機能性粉体および製品にも適用することができる。
【００４５】
さらに、本発明によれば、機能性粉体を積層させることができるので、従来にはなかった製品を製作することが可能となる。
【００４６】
本発明は、上述の実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載に従って最も広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００４７】
１      印刷対象物
１６    制御部
２０    回転テーブル
２２    テーブルシャフト
２４    テーブルモータ
２６    スクリーンユニット
２８    給電接点
２９    ロータリエンコーダ
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ    スクリーン
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ    ホッパ
３２    ホッパブラシ
３４    ホッパモータ
４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ    擦り込みローラ
４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ    ローラモータ
４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ    支軸
４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ    アーム
４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃ    エアシリンダ
６０    ガイドレール
６１    連結部材
７０    パレット
７１    台車
７２    支持台
７３    ガイドローラ
７４    カムフォロア
７５    導電部材
８０    固定テーブル
８２    カム溝
８４    対象物センサ
８５    絶縁材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2014065181.tif 000013
【図１２】
2014065181.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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