(57)【要約】【課題】省エネルギー化と乾燥時間の短縮化を図ることができる衣類乾燥機を提供する。【解決手段】正面側に開口部を有するドラム４を回転可能に内装した外槽１と、ドラム４の底部の背面側に設けられた通風体２６と、通風体２６の背面側に設けられ、ドラム４を保持するドラム固定部材２４とを備え、ドラム４の底部は、回転軸１１から底部の外周へと放射状に延びる第１アーム部４ａを含み、通風体２６は、第１アーム部４ａに対向する第２アーム部２６ｂを含み、ドラム固定部材２４は、第２アーム部２６ｂに対向する第３アーム部２４ｃを含み、ドラム４の底部には、通風体２６、第３アーム部２４ｃ、外槽１により形成される複数の通風部２５が形成され、第２アーム部２６ｂには、隣接する複数の通風部２５を連通する風路２８が形成される。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面側に開口部を有して洗濯物を投入するドラムと、
前記ドラムを回転可能に内装した外槽と、
前記ドラムを回転可能に支持する回転軸と、
前記外槽の底部から前記ドラムの内部に乾燥用空気を送風する風路と、
前記ドラムの底部の背面側に設けられた通風体と、
前記通風体の背面側に設けられ、前記ドラムを保持するドラム固定部材とを備え、
前記ドラムの底部は、前記回転軸から前記底部の外周へと放射状に延びる第１アーム部を含み、
前記通風体は、前記第１アーム部に対向する第２アーム部を含み、
前記ドラム固定部材は、前記第２アーム部に対向する第３アーム部を含み、
前記ドラムの前記底部には、前記通風体、前記第３アーム部、前記外槽により形成される複数の通風部が形成され、
前記第２アーム部には、隣接する複数の前記通風部を連通する風路が形成された衣類乾燥機。
【請求項２】
前記通風体は樹脂製である請求項１に記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
前記風路は、前記通風体に開口溝を設けて構成された請求項１または２に記載の衣類乾燥機。
【請求項４】
前記風路は、前記第２アーム部に複数設けられた請求項１〜３のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【請求項５】
前記風路は、前記アーム部に等間隔に設けられた請求項４に記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類等の繊維製品の乾燥をおこなう衣類乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の衣類乾燥機について、図１５、図１６を用いて説明する。図１５、１６は、従来の衣類乾燥機の断面図である。外槽１の後端部の前面にダクトカバー６１を取付ける。ダクトカバー６１は送風口１８の周辺部から回転軸１１の周囲部の連通口６３まで延びており、上記構成により外槽１の後端部とダクトカバー６１との間には送風口１８から連通口６３に向かって延びる通風路６４が形成される。ドラム４の後端部に取付けられたドラム固定部材２４には回転軸１１の周囲部に位置する複数の通風部２５が形成されている。ドラム固定部材２４の後端部外周にはシール部材６８が取付けられている。乾燥工程時、シール部材６８は起立してダクトカバー６１のうち連通口６３の周辺部に接触し、脱水工程時にはシール部材６８は脱水回転の遠心力によってダクトカバー６１から離間する。これによって、送風口１８から吹き込まれる乾燥用空気が外槽１から漏れて、外槽１とドラム４との間の空間に流入することを防止しようとしていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、図１６のように通風部２５を内側から覆う通風孔２７を設けた通風体２６を備え、ドラム固定部材２４により形成された隣接する通風部２５を連通する風路２８を設けたものもあった（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４９７６０号公報
【特許文献２】特開２００８−１０４４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のような前記従来の構成では、ダクトカバー６１を送風口１８から連通口６３に配設する際に殆ど隙間がないドラム４の外底部と外槽１との間を這わせることになり、ダクトカバー６１は扁平な形となり、圧力損失が増大する。さらに、脱水時などドラム４の高速回転時に非常に強い負荷がかかるドラム固定部材２４の中心部近傍は、強度維持のために大きな通風部２５を設けることが困難であるため、通風部自体の圧力損失が増大して、乾燥用空気の流量低下を招く課題があった。また、脱水工程時にドラム４内の洗濯物５のアンバランスによってドラム４が振れ回り、シール部材６８がダクトカバー６１と衝突してしまうことによるシール部材６８の破損の恐れがあった。加えて、回転軸１１にシール部材６８を近づければ、ドラム４の振れ回りに伴うシール部材６８の振れも少なくなり、破損の恐れが減少するが、それは同時にシール部材６８の径方向のサイズ縮小と連通口６３の小型化を招く。すなわち、連通口６３や通風部２５の通風面積低下、圧力損失増大を招き、乾燥用空気の流量低下を引き起こして、乾燥工程の長時間化や消費電力量の増大を招いていた。
【０００６】
また、特許文献２のような前記従来の構成では、通風促進の観点から、通風孔２７はより多く設けて、かつ通風孔２７の深さ、つまり通風体２６の厚みは薄い必要がある。金属でできた通風体２６に通風孔２７を開口する際は、バリの処理などの観点から通風体２６の厚み及び通風孔２７同士の距離の制約が多いことから、加工性を考えて一般的に通風体２６は樹脂製となる。しかし、厚みが薄く、かつ多数の開口があることから、通風体２６
は反りや、乾燥工程を繰り返して熱や洗濯物５に押されることによる変形が生じやすい。すなわち、特許文献２のようにドラム４の内底面に何の支えもなく通風体２６をさらすことは、樹脂製の通風体２６の反りや変形に弱い構成であることになり、その対策として通風体２６の厚み増などで強度をもたせる必要が生じて、厚み増のために通風孔２７が深くなり、通風抵抗が増加する課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、
正面側に開口部を有して洗濯物を投入するドラムと、
前記ドラムを回転可能に内装した外槽と、
前記ドラムを回転可能に支持する回転軸と、
前記外槽の底部から前記ドラムの内部に乾燥用空気を送風する風路と、
前記ドラムの底部の背面側に設けられた通風体と、
前記通風体の背面側に設けられ、前記ドラムを保持するドラム固定部材とを備え、
前記ドラムの底部は、前記回転軸から前記底部の外周へと放射状に延びる第１アーム部を含み、
前記通風体は、前記第１アーム部に対向する第２アーム部を含み、
前記ドラム固定部材は、前記第２アーム部に対向する第３アーム部を含み、
前記ドラムの前記底部には、前記通風体、前記第３アーム部、前記外槽により形成される複数の通風部が形成され、
前記第２アーム部には、隣接する複数の前記通風部を連通する風路が形成されたものである。
【０００８】
洗濯物によって１つ、または複数の通風部が塞がれてしまった場合でも、風路が別の通風部に乾燥用空気を導き、ドラム内に乾燥用空気を通風しやすくすることができるので、乾燥用空気の流量低下を軽減することができて、乾燥性能の低下を抑えることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の衣類乾燥機は、ドラム内に乾燥用空気を通風しやすくすることができるので、乾燥性能の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態における衣類乾燥機の断面図
【図２】同衣類乾燥機の通風体の正面図
【図３】同衣類乾燥機の図２のＡ−Ａ断面図
【図４】同衣類乾燥機の通風体の背面図
【図５】同衣類乾燥機のドラム、通風体、ドラム固定部材の分解図
【図６】同衣類乾燥機のドラム内部正面図
【図７】同衣類乾燥機の図６のＢ−Ｂ断面図
【図８】同衣類乾燥機の通風孔拡大図
【図９】同衣類乾燥機のドラム内部の一部欠損正面図
【図１０】同衣類乾燥機の凸状リブ・凹状リブ拡大図
【図１１】同衣類乾燥機の送風口正面に洗濯物がある状態のドラム内部正面図
【図１２】同衣類乾燥機の送風口正面に洗濯物がある状態の図６のＣ−Ｃ断面図
【図１３】同衣類乾燥機の送風口正面に洗濯物がある状態の図１２のＤ拡大図
【図１４】同衣類乾燥機のドラム回転に伴う乾燥用空気の通風孔吹出方向変化図
【図１５】従来の衣類乾燥機の断面図
【図１６】従来の衣類乾燥機の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の衣類乾燥機は、
正面側に開口部を有して洗濯物を投入するドラムと、
前記ドラムを回転可能に内装した外槽と、
前記ドラムを回転可能に支持する回転軸と、
前記外槽の底部から前記ドラムの内部に乾燥用空気を送風する風路と、
前記ドラムの底部の背面側に設けられた通風体と、
前記通風体の背面側に設けられ、前記ドラムを保持するドラム固定部材とを備え、
前記ドラムの底部は、前記回転軸から前記底部の外周へと放射状に延びる第１アーム部を含み、
前記通風体は、前記第１アーム部に対向する第２アーム部を含み、
前記ドラム固定部材は、前記第２アーム部に対向する第３アーム部を含み、
前記ドラムの前記底部には、前記通風体、前記第３アーム部、前記外槽により形成される複数の通風部が形成され、
前記第２アーム部には、隣接する複数の前記通風部を連通する風路が形成されたものである。
【００１２】
これによって、洗濯物によって一つ、または複数の通風部が塞がれてしまった場合でも、風路が別の通風部に乾燥用空気を導き、ドラム内に乾燥用空気を通風しやすくすることができるので、乾燥用空気の流量低下を軽減することができて、乾燥性能の低下を抑えることができる。
【００１３】
また、本発明の衣類乾燥機は、前記通風体が樹脂製であるものである。
【００１４】
これにより、通風体はドラムとドラム固定部材によって挟み込まれているので、通風体の厚みを薄くして通風孔の貫通長さを短くしたときも、通風体の反りを抑えることができる。しかも、風路は通風体のドラムとドラム固定部材のそれぞれのアーム部と対向する位置に設けているため、風路をアーム部に設けて従来の部材厚みが減ることによる強度低下を避けることができる。
【００１５】
また、本発明の衣類乾燥機は、前記風路は、前記通風体に開口溝を設けて構成されたものである。
【００１６】
これによって、通風部を連通する風路の面積がより大きく取れるため、通風部同士の乾燥用空気の連通をより促進できる。また、風路の面積拡大のためにドラム固定部材欠損やドラム容積を減らす必要がなくなり、ドラム固定部材の強度やドラムに投入できる洗濯物の容量を維持できる。
【００１７】
また、本発明の衣類乾燥機は、前記風路は、前記第２のアーム部に複数設けられたものである。
【００１８】
これによって、アーム部に沿って１つの風路を設けるよりも、合計すると同一面積の複数の風路を設けることができて、大きな風路を設けることによる通風体の反りや強度低下を避けることができる。
【００１９】
また、本発明の衣類乾燥機は、前記風路が、前記アーム部に等間隔に設けられたものである。
【００２０】
これによって、ドラム回転や洗濯物の偏り変化によって通風部の乾燥用空気の流れの向きが変化して、前記アーム部に沿って乾燥用空気の流れの強さの強弱が発生しても、偏りなく設けられた複数の風路のいずれかが、洗濯物によって塞がれて行き場を無くした乾燥
用空気を効率よく隣接する通風部に導くことができる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態における衣類乾燥機の断面図、図２は、同衣類乾燥機の通風体の正面図、図３は、同衣類乾燥機の図２のＡ−Ａ断面図、図４は、同衣類乾燥機の通風体の背面図、図５は、同衣類乾燥機のドラム、通風体、ドラム固定部材の分解図、図６は、同衣類乾燥機のドラム内部正面図、図７は、同衣類乾燥機の図６のＢ−Ｂ断面図、図８は、同衣類乾燥機の通風孔拡大図、図９は、同衣類乾燥機のドラム内部の一部欠損正面図、図１０は、同衣類乾燥機の凸状リブ・凹状リブ拡大図、図１１は、同衣類乾燥機の送風口正面に洗濯物がある状態のドラム内部正面図、図１２は、同衣類乾燥機の送風口正面に洗濯物がある状態の図６のＣ−Ｃ断面図、図１３は、同衣類乾燥機の送風口正面に洗濯物がある状態の図１２のＤ拡大図、図１４は、同衣類乾燥機のドラム回転に伴う乾燥用空気の通風孔吹出方向変化図、である。従来例と同じ構成のものは同一符号を用いて説明する。
【００２３】
図１において、外槽１は衣類乾燥機の筐体２の内部で複数のサスペンション機構３により弾性的に支持されている。ドラム４は、正面側に洗濯物５を出し入れする投入口６を有し、有底筒状に構成され、外槽１内に配設されている。前記ドラム４は、回転軸１１で回転可能に設けられ洗濯物５を収納するものであり、ドラム４の周壁７には複数の排出孔８を設け、ドラム４内の周壁７には洗濯物５を効率的に持ち上げるための撹拌バッフル９を備えている。外槽１とドラム４と回転軸１１は、水平に対して角度θ（例えば２０°）前上がりに傾けて配置されている。
【００２４】
外槽１の外部には駆動手段１０を設けて、ドラム４を正逆回転させるようになっている。ドラム４の底部には、背面側に通風体２６と、通風体２６の背面側に設けられたドラム固定部材２４が設けられている。ドラム４は、外底部に取り付けたドラム固定部材２４によって駆動手段１０と連係している。ドラム固定部材２４は、駆動手段１０と直接連係する軸受部２４ａと、ドラム４と連係する環状部２４ｂと、複数の第３アーム部２４ｃを含む。第３アーム部２４ｃは、回転軸１１の軸受部２４ａから、放射状に外周側となる環状部２４ｂに向かって延びるように形成されている。
【００２５】
ドラム４の底部には、通風体２６を介してドラム固定部材２４の第３アーム部に対向する複数の第１アーム部４ａが設けられている。第１アーム部４ａは、ドラム固定部材２４の第３アーム部２４ｃと同一方向に放射状に形成されている。
【００２６】
筐体２の前面には洗濯物５を出し入れする略円形状の投入口１２と、これを開閉する扉１３が設けられている。前記投入口１２と対向する外槽１の開口部はパッキン１４によって筐体２と気密構成を確保して連結されている。
【００２７】
乾燥用空気をドラム４に供給する送風手段１５を筐体２の略上部に設け、送風手段１５の手前には洗濯物５から飛散して、乾燥用空気に乗って運ばれてくるリントを除去する乾燥フィルタ装置２９を設けている。加熱手段１６は送風手段１５の下流側に設けている。送風手段１５、加熱手段１６は循環風洞１７に設けている。前記循環風洞１７の下流側は、外槽１の内筒底部に回転軸１１を避けて設けられた送風口１８と連通し、上流側は、外槽１に設けられた排気口１９と連通しており、排気口１９の直後は乾燥フィルタ装置２９を設けた構成となっている。
【００２８】
送風口１８とドラム４内部の間には、ドラム４内部側から順に通風体２６、複数の通風部２５がある。通風体２６は、ドラム４の第１アーム部４ａとドラム固定部材２４の第３アーム部２４ｃとで裏表から挟み込まれ、固定されている。通風体２６には、第１アーム部４ａおよび第３アーム部に対向する第２アーム部が形成されている。通風部２５は、通風体２６、外槽１、第３アーム部２４ｃとで仕切られた空間である。
【００２９】
第２アーム部には風路２８が形成されている。風路２８は、開口する溝状に形成されている。複数の通風部２５は、風路２８によって連通し、通風が促進される。また、風路２８は、１つの第２アーム部に複数、本実施の形態では４つ設けられている。なお、風路２８の数は、２つでも３つでもよく、隣接する通風部２５を連通する構成であればよい。
【００３０】
さらに、風路２８は、中心となる回転軸１１から外周となる環状部２４ｂに向かって、第２アーム部２６ｂに沿って等間隔に設けられている。通風体２６には、ドラム４と通風部２５をつなぐ多数の通風孔２７が設けられている。通風を促進するために、通風孔２７はより多く設けて、かつ通風孔２７の深さ、つまり通風体２６の厚みは薄い必要がある。金属でできた通風体２６に通風孔２７を開口する際は、バリの処理などの観点から通風体２６の厚み及び通風孔２７同士の距離の制約が多いことから、加工性を考えて通風体２６は樹脂製としている。通風孔２７はドラム４の内底部から外底部に向けて逆テーパがついて拡大している。この逆テーパは、ドラム４の外底部側がトラック楕円型の長形、ドラム４の内底部側が丸形となるように設けられている。通風孔２７の開口方向は、ドラム４の回転に伴い送風口１８に対向するときにいずれも逆テーパの拡大方向が温風吹出方向と略同一方向になるように設けられている。また、同じ通風部２５に対向する通風孔２７は、同一のテーパ拡大方向に設定している。
【００３１】
乾燥用空気は、加熱手段１６を通過した後、送風口１８、送風口１８に対面している通風部２５、通風体２６に設けた通風孔２７の順に通風してドラム４内部に到着するか、送風口１８に対面している通風部２５に通風した後、風路２８を介して別の通風部２５を経てドラム４内部に到着する。
【００３２】
通風部２５はドラム４とともに回転するため、主に通風するのは複数あるうちその時点で送風口１８と面しているものである。ドラム４から排出される乾燥用空気は、排気口１９、循環風洞１７、送風手段１５、送風口１８、通風部２５、ドラム４を循環する構成になっている。以上の乾燥用空気の流れ（図１の矢印で示す）を循環空気経路１７ａとして構成している。
【００３３】
なお、乾燥用空気からリントを除去する観点から、排気口１９を出てすぐに乾燥フィルタ装置２９を設ける必要がある。また乾燥フィルタ装置２９は掃除などメンテナンスしやすさから使用者が筐体２の前に立つ側、すなわち筐体２のうち投入口１２側にあることが望ましい。そうなると、循環空気経路１７ａを短く抑えて低圧損風路とするためには乾燥用空気をドラム４の投入口１２側から抜くことが好ましくなる。送風口１８は、乾燥用空気をなるべく長くドラム４に滞留させて洗濯物５と長い時間接触させるために、外槽１の底部付近に設けることが望ましい。
【００３４】
前記循環空気経路１７ａを流れる乾燥用空気を効果的にドラム４に導入させるため、外槽１の壁面から内方に向けて突出した複数個の略円形の凸状リブ２０と、環状部２４ｂの外底面に形成した複数個の略円形の凹状リブ２１との組合せで非接触のシール部を構成している。前記非接触シール部は、送風口１８を内包しドラム４の回転軸１１を囲むように設けている。なお、前記凸状リブ２０と凹状リブ２１は谷部と山部が非接触ではまり込むように構成している。
【００３５】
循環風洞１７には乾燥用空気を除湿するため冷却水を供給する冷却水供給口２２と、熱交換器２３が設けられている。洗濯物５と接触し多湿になった乾燥用空気は、前記熱交換器２３で冷却されて除湿される。冷却水、及び除湿された水は、筐体２外に排出される。
【００３６】
以上のように構成された衣類乾燥機について、以下にその動作、作用を説明する。
【００３７】
乾燥工程では、ドラム４が濡れた洗濯物５を内部に保有して回転している。乾燥用空気は送風手段１５によって送風され、加熱手段１６を通過した後、送風口１８、通風部２５、通風孔２７の順に通風してドラム４内部に到着するか、通風部２５に通風した後、風路２８を介して別の通風部２５を経てドラム４内部に到着する。ドラム４に到着した乾燥用空気は濡れた洗濯物５と接触して洗濯物５を乾燥させた後、ドラム４を出て外槽１に設けられた排気口１９から外槽１を出ていく。
【００３８】
送風口１８から送り出される乾燥用空気は図７の矢印Ｑのように流れの向きを変えずに通風孔２７に進入、通過できるため、送風口１８からドラム４に到達するまでの乾燥用空気の圧力損失を低く抑えることができる。その結果、送風手段１５に用いるエネルギーは同じまま、より多くの乾燥用空気をドラム４に送りこむことができるため、省エネルギーな衣類乾燥が可能となる。
【００３９】
また、通風部２５が送風口１８に対向しているとき、送風口１８から送り出される乾燥用空気の流れの向きと通風孔２７の開口方向はほぼ同一方向となりつつも、ドラム４の回転に伴い開口方向は送風口１８に対して相対的に僅かに角度が変わるため、ドラム４内部で洗濯物５に向けて送り出される乾燥用空気の送風の向きも図１４の矢印Ｒのように僅かに変わる。そのため、常に洗濯物５に対して同一方向に乾燥用空気が送り込まれる場合と比べて、よりムラなく洗濯物５に乾燥用空気が当たるため、洗濯物５の乾燥が促進される。加えて、送風口１８から送り出される乾燥用空気の流れの向きと送風口１８に対向するときの通風孔２７の開口方向はほぼ同一方向であるため、乾燥用空気が通風孔を通過する際の圧力損失も低く抑えることができる。
【００４０】
通風孔２７の逆テーパは、送風口１８から送風される乾燥用空気が通風孔２７に導入されるドラム４の外底部側が長形となるように一方向に逆テーパを設けているため、全方位にテーパがつく場合と比較して、通風体２６の強度維持のために必要な隣接する通風孔２７同士の間隔を狭めることができて通風孔２７の数が増して、乾燥用空気の通風を促進できる。また、通風孔２７が送風口１８に対向するときに、送風口１８から送風される乾燥用空気の向きにのみ逆テーパがついているので、逆テーパが全方位である場合と比較しても通風孔２７への乾燥用空気の導入しやすさには遜色ない。
【００４１】
一方、通風体２６はドラム４内部と接しているため、ドラム４内部に保有された洗濯物５とも接する。そのため、洗濯物５が通風体２６に設けられた通風孔２７の一部を塞いで、その時点で送風口１８と面する通風部２５から通風孔２７を通過してドラム４内部に流入しようとする乾燥用空気をせき止めることもある。
【００４２】
しかし、通風部２５同士を接続する風路２８を設けていることによって、せき止められた乾燥用空気は、隣接する通風部２５同士を接続する開口部２６ａによって形成された風路２８を図１３の矢印Ｖのように通過して、洗濯物５に塞がれていない通風孔２７からドラム４内部に流入して、洗濯物５の乾燥を促進する。このように、複数の通風部２５の全てを有効に乾燥用空気の通風に用いることができるため、外槽１の壁面から内方に向けて突出した複数個の略円形の凸状リブ２０と、環状部２４ｂの外底面に形成した複数個の略円形の凹状リブ２１との組合せで構成したシール部を抜けていく乾燥用空気は減り、ドラム４内部を通過する乾燥用空気の流量が増加して、洗濯物５の乾燥時間を短縮することが
できる。
【００４３】
さらに、風路２８は通風体２６のドラム４の第１アーム部４ａとドラム固定部材２４の第３アーム部２４ｃと対向する位置に設けられている。このため、風路が第１アーム部４ａ、または２４ｃに設けられることによって、従来の部材厚みが減ることによる強度低下をさけることができる。また、風路が外槽１に設けられて、筐体２との隙間が減ることによる外槽１の筐体２との衝突（輸送時など）の危険を避けることができる。
【００４４】
また、第２アーム部２６ｂに沿って風路２８が１つのみ設けられた構成では、通風体２６の反りや強度低下を招く恐れがある。一方、風路２８が複数形成される構成とした場合、風路２８が１つのみの構成と合計して同一面積であっても、通風体２６の反りや強度低下を避けることができる。
【００４５】
さらに、ドラム４の回転や洗濯物５の偏り変化によって通風部２５の乾燥用空気の流れの向きが変化して、第２アーム部２６ｂに沿って乾燥用空気の流れの強さの強弱が発生しても、偏りなく等間隔に設けられた複数の風路２８のいずれかが、洗濯物によって塞がれて行き場を無くした乾燥用空気を効率よく隣接する通風部２５に導くことができる。
【００４６】
以上のように、本実施の形態においては、通風孔２７における通風抵抗の減少や、ドラム４の回転に伴い洗濯物５に送風される乾燥用空気の送風の向きが僅かに変わることによってムラなく洗濯物５に送風される乾燥の促進、通風体２６と外槽１と第３アーム部２４ｃによって複数に区切られた通風部２５を風路２８でつないで、すべての通風部２５と通風孔２７を有効活用することによって、乾燥運転の省エネルギー化と乾燥時間の短縮化を図ることができる。
【００４７】
尚、本実施の形態における送風口１８と排気口１９の位置が逆である場合でも、通風孔２７と排気口１９の排気の向きが略同一方向であったり、通風部２５を連通する風路２８を設けることなどは、本実施の形態に記したことと同一の効果が得られるため、有用である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明にかかる衣類乾燥機は、省エネルギー化と乾燥時間の短縮化を図ることができるため、乾燥機、および洗濯乾燥機として有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１  外槽
２  筐体
３  サスペンション機構
４  ドラム
４ａ  第１アーム部
５  洗濯物
６  投入口
７  周壁
８  排出孔
９  撹拌バッフル
１０  駆動手段
１１  回転軸
１２  投入口
１３  扉
１４  パッキン
１５  送風手段
１６  加熱手段
１７  循環風洞
１７ａ  循環空気経路
１８  送風口
１９  排気口
２０  凸状リブ
２１  凹状リブ
２２  冷却水供給口
２３  熱交換器
２４  ドラム固定部材
２４ａ  軸受部
２４ｂ  環状部
２４ｃ  第３アーム部
２５  通風部
２６  通風体
２６ａ  開口部
２６ｂ  第２アーム部
２７  通風孔
２８  風路
２９  乾燥フィルタ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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