(57)【要約】【課題】            メッシュに付着した粉粒体を除くための十分な振動を与え、シーブ自体の振動に加えて、デコラを傷付けることがなく、欠けたり、変形する虞もなく、かつ、特に支点用突出部が磨耗屑（特に金属屑）を出さず、メッシュとの対応から適度な硬度を有し、篩効率が良く、衛生的なシーブクリーナーは存在していなかったという点である。【解決手段】        コーナー部分にアールを形成した異形の外周縁を有する板状体からなり、その板状体の下面側には支点用突出部を一体的に形成したシーブクリーナーにおいて、前記した支点用突出部は硬度の高いプラスチックあるいはウレタン、もしくはゴムで成形されるとともに、同一材による骨芯材が連結され、その骨芯材を硬度の低いプラスチックあるいはウレタン、もしくはゴムによる前記板状体に埋設させ、その板状体の外周縁の硬度は突起及び支点用突出部よりも低く構成してあることとする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナー部分にアールを形成した異形の外周縁を有する板状体からなり、その板状体の下面側には支点用突出部を一体的に形成したシーブクリーナーにおいて、前記した支点用突出部は硬度の高いプラスチックあるいはウレタン、もしくはゴムで成形されるとともに、同一材による骨芯材が連結され、その骨芯材を硬度の低いプラスチックあるいはウレタン、もしくはゴムによる前記板状体に埋設させ、その板状体の外周縁の硬度は突起及び支点用突出部よりも低く構成してあることを特徴とするシーブクリーナー。
【請求項２】
前記した板状体の、少なくとも外周縁の硬度は略９０〜７０（ショアＡ）とし、支点用突出部及び骨芯材は硬度を略９８（ショアＡ）としてあることを特徴とする請求項１に記載のシーブクリーナー。
【請求項３】
前記した板状体の上面周縁には複数の突起もしくは立壁を形成し、その突起もしくは立壁及び支点用突出部は骨芯材で連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシーブクリーナー。
【請求項４】
前記した板状体の中心部分に粉粒体通過用の透孔を設け、その透孔の周囲に３個の支点用突出部を透孔の中心点から１２０度ピッチで設けてあることを特徴とする請求項１から３のうち１項に記載のシーブクリーナー。
【請求項５】
前記した複数の突起のうち、各コーナー部分に配置されるものは、中心の透孔中心からの放射線上に位置し、その放射線に沿った長形のものとしてあることを特徴とする請求項４に記載のシーブクリーナー。
【請求項６】
前記した各コーナー部分に配置される長形とした突起は、下面の各支点用突出部と一体化されていることを特徴とする請求項５に記載のシーブクリーナー。
【請求項７】
前記した複数の突起のうち、各コーナー部分に配置される以外のものは、板状体の外周縁に沿って列設されていることを特徴とする請求項６に記載のシーブクリーナー。
【請求項８】
前記した支点用突出部は板状体の中央部位に設け、その支点用突出部の周囲に内側を小弧とした複数の勾玉状の粉粒体通過用の透孔を設け、上面側の複数の突起は板状体の外周縁に沿って列設されていることを特徴とする請求項１に記載のシーブクリーナー。
【請求項９】
前記した複数の突起及び支点用突出部の頂面は曲面状としてあることを特徴とする請求項１から８のうち１項に記載のシーブクリーナー。
【請求項１０】
略円形とした板状体の中心部に上下方向に突出し、その突出頂面を曲面状として支点用突出部を設け、その支点用突出部の周囲に複数の粉粒体通過用の透孔を設け、その各透孔の周囲部分と前記した支点用突出部を硬度略９８（ショアＡ）のプラスチックあるいはウレタン、もしくはゴムで成形し、その支点用突出部及び前記透孔の周囲部分を同質の骨芯材で連結するとともに、その骨芯材及び透孔の周囲部分は硬度略９０〜７０（ショアＡ）の硬度の低いプラスチックあるいはウレタンもしくはゴムで成形される板状体に埋設させ、その板状体の外周縁の硬度は支点用突出部よりも低く構成してあることを特徴とするシーブクリーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシーブクリーナー、特に小麦粉をはじめとする粉粒体の製造プラントにあって、粉砕された粉体の粒度を揃え、最終的な袋詰めするに際し、粉粒体を篩い分けるシーブのメッシュの網目に付着した粉粒体を強制的にはたき落し、目詰まりを防止するためのシーブクリーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記したシーブクリーナーは、その上方から対象となる粉粒体が投入される篩機（シフター）を構成するシーブの内部に、１つもしくは複数個が、シーブの振動、揺動によって可動、移動自在に介挿される。篩機は数段に積合される内面デコラ張りの枠を有するシーブが入っており、このシーブは各々の枠の上面に篩用のメッシュ、下面に金網を用いたクリンプ網が取り付けられている。シーブを数段積合するのは、粒度ごとに順次分別していくためである。
【０００３】
シーブの枠は矩形に形成されることが多く、必要に応じて、仕切板により、メッシュ面を区画する場合もある。シーブクリーナーは前記した枠の内面を叩いてメッシュの網目に付着した粉粒体を叩き落す作用をし、同時に、クリーナーの上面に形成される複数の突起（ノブあるいはボス）あるいはブラシにより、払い落とす。この突起やブラシをメッシュの下面から当接触させる作用をクリーナーの下面に設けられた支点用突出部が行ない、この支点用突出部を梃子の支点としてクリーナーの一端を持ち上げさせることで、前記当接触が実行される。ここで、シーブクリーナーの作用を改めて説明すると、メッシュの下面をクリーナー上部の突起やブラシがはたき網目に付着した粉粒体を取り除き、枠の内面と衝突して叩きメッシュを振動させることでもメッシュに付着した粉粒体を取り除く。
【０００４】
使用されるシーブクリーナーは、種々の形態のものが提供されているが、シーブのメッシュの網目に付着した粉粒体を強制的にはたき落す作用は、振動、揺動されるシーブのメッシュが取り付けられる枠の内面をシーブクリーナーの側壁面が衝突すること及び突起部やブラシの当接触でなされるが、このシーブクリーナーの形状を円形とするとクリーナーの動きが単純なものとなってしまい、枠内面との当接触は狭い範囲となってしまうことが多い。但し、異形に比べて停止することは少ないので、単位時間当たりの移動距離は長く、移動速度も速くはなる。また、外形を異形とすると、不規則な動きをして、メッシュの広い範囲と当接触し、衝突する枠内面位置も多方となるので、通常、外周は異形、それも各コーナーにアールを形成した略三角形状（おむすび形）のものが多く採用されている。
【０００５】
また、従来のシーブクリーナーにあって、その周縁で枠体の内面のデコラを叩くこととなるため、その板状体の素材をあまり硬くすると、前記デコラを痛めてしまう虞があり、突起や支点用突出部には錆の出る材質や摩耗して屑が出るものは製品に混入してしまう虞がある。さらには全体の重量を軽くすると、飛び上がりや跳ね上がりが良くなり、メッシュ下面との突起やブラシの当接触性は向上するが、枠内面との衝突強度の点で劣ってしまう。
【０００６】
ここで、近時最も一般的に使用されているのはポリウレタンで成形され前記したおむすび形をし、上面の周縁に立壁を形成し、下面の中央に金属（ステンレス）等の支点用突出部を設け、その支点用突出部の周囲に１２０度ピッチで粉粒体通過用の透孔を形成した形態のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平２−４８１８０号公報
【特許文献２】特許第３８７６４１５号公報
【特許文献３】特許第３１９５４９０号公報
【特許文献４】特許第４００７９９８号公報
【特許文献５】特開２００８−１８３７５号公報
【特許文献６】特表２００１−５１１６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする問題点は、従来、シーブ枠の内面デコラとの弾発性を保持して、衝突力を高めてメッシュに付着した粉粒体を除くための十分な振動を与え、シーブ自体の振動に加えて、その弾発性で移動効率を高めながらも、デコラを傷付けることがなく、欠けたり、変形する虞もなく、かつ、特に支点用突出部が磨耗屑（特に金属屑）を出さず、メッシュとの対応から適度な硬度を有し、良好な飛び上がり、跳ね上がりを得ることができる重量も保持し、篩効率が良く、衛生的なシーブクリーナーは存在していなかったという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した問題点を解決するために、本発明に係るシーブクリーナーはコーナー部分にアールを形成した異形の外周縁を有する板状体からなり、その板状体の下面側には支点用突出部を一体的に形成したシーブクリーナーにおいて、前記した支点用突出部は硬度の高いプラスチックあるいはウレタン、もしくはゴムで成形されるとともに、同一材による骨芯材が連結され、その骨芯材を硬度の低いプラスチックあるいはウレタン、もしくはゴムによる前記板状体に埋設させ、その板状体の外周縁の硬度は突起及び支点用突出部よりも低く構成してあることを特徴とし、前記した板状体の、少なくとも外周縁の硬度は略９０〜７０（ショアＡ）とし、支点用突出部及び骨芯材は硬度を略９８（ショアＡ）としてあることを特徴とし、前記した板状体の上面周縁には複数の突起もしくは立壁を形成し、その突起もしくは立壁及び支点用突出部は骨芯材で連結されていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明に係るシーブクリーナーは前記した板状体の中心部分に粉粒体通過用の透孔を設け、その透孔の周囲に３個の支点用突出部を透孔の中心点から１２０度ピッチで設けてあることを特徴とし、前記した複数の突起のうち、各コーナー部分に配置されるものは、中心の透孔中心からの放射線上に位置し、その放射線に沿った長形のものとしてあることを特徴とし、前記した各コーナー部分に配置される長形とした突起は、下面の各支点用突出部と一体化されていることを特徴とし、前記した複数の突起のうち、各コーナー部分に配置される以外のものは、板状体の外周縁に沿って列設されていることを特徴としている。
【００１１】
さらに、本発明に係るシーブクリーナーは前記した支点用突出部は板状体の中央部位に設け、その支点用突出部の周囲に内側を小弧とした複数の勾玉状の粉粒体通過用の透孔を設け、上面側の複数の突起は板状体の外周縁に沿って列設されていることを特徴とし、前記した複数の突起及び支点用突出部の頂面は曲面状としてあることを特徴としている。
【００１２】
そして、本発明に係るシーブクリーナーは略円形とした板状体の中心部に上下方向に突出し、その突出頂面を曲面状として支点用突出部を設け、その支点用突出部の周囲に複数の粉粒体通過用の透孔を設け、その各透孔の周囲部分と前記した支点用突出部を硬度略９８（ショアＡ）のプラスチックあるいはウレタン、もしくはゴムで成形し、その支点用突出部及び前記透孔の周囲部分を同質の骨芯材で連結するとともに、その骨芯材及び透孔の周囲部分は硬度略９０〜７０（ショアＡ）の硬度の低いプラスチックあるいはウレタンもしくはゴムで成形される板状体に埋設させ、その板状体の外周縁の硬度は支点用突出部よりも低く構成してあることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るシーブクリーナーは上記のように構成されている。突起や突出部を硬度の高い材料で成形し、その突起や突出部を同質の骨芯材で連結してあるので、強度や耐磨耗度は向上しており、加えて、板状体全体は硬度の低い材料で成形してあるので、シーブ枠の内側デコラと衝突する周縁はその材料特性からデコラを傷めてしまうこともなく、弾発性にも優れたものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を実施したシーブクリーナーの正面図である。
【図２】側面図である。
【図３】底面図である。
【図４】図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】斜視図である。
【図６】突起と突出部及び骨芯材の連結体の正面図である。
【図７】側面図である。
【図８】底面図である。
【図９】図６中のＡ´−Ａ´線断面図である。
【図１０】図７中のＣ部分詳細図である。
【図１１】図９中のＢ部分詳細図である。
【図１２】斜視図である。
【図１３】第二実施例を示す正面図である。
【図１４】側面図である。
【図１５】第二実施例を示す正面図である。
【図１６】側面図である。
【図１７】平面図である。
【図１８】図１３中Ａ１−Ａ１線断面図である。
【図１９】図１６中Ｂ´部分詳細図である。
【図２０】図１３中Ｃ´部分詳細図である。
【図２１】斜視図である。
【図２２】第四実施例を示す正面図である。
【図２３】側面図である。
【図２４】図２０中Ａ２−Ａ２線断面図である。
【図２５】図２０中Ｂ１−Ｂ１線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１６】
次に、本発明の第一実施例を図１乃至図２を参照して説明する。図中１は第一実施例に係るシーブクリーナーであり、このシーブクリーナー１は仮想の円ＣＲにその中心点から１２０度ピッチで接する三つのコーナー部分２、２、２を有し、その各コーナー部分２、２、２を前記した仮想の円ＣＲよりも大きな半径の円弧で連結した略三角形の形状をしており、前記した各コーナー部分２、２、２にはアールが形成された板状体となっているもので、その周壁面は上方から下方にかけて小径となるテーパ面（１０度）が形成されている。
【００１７】
前記したシーブクリーナー１（板状体）は中央に粉粒体を通過させるための円形透孔３が形成されており、外周縁に沿った上面には複数の頂面を曲面（ドーム状）とした突起４、４‥が列設されており、この突起４、４‥のうち、コーナー部分２、２、２に対応するものは、前記円形透孔３の中心点から１２０度ピッチで、その中心線に沿う長形（小判型）の突起４ａ、４ａ、４ａとされている。
【００１８】
この突起４、４‥、４ａ、４ａ‥は後述するシーブクリーナー１の裏面に設けられる支点用突出部の作用で持ち上げられ、メッシュの裏側を叩き、網目に付着した粉粒体をはたき落す作用を行なう。本実施例では支点用突出部が３つ設けられるため、コーナー部分２、２、２‥が持ち上げられるため、該当する突起４ａ、４ａ‥を他に比べ長形（小判型）のものとしてある。
【００１９】
また、シーブクリーナー１の裏面には前記した円形透孔３の周囲に、その円形透孔３の中心点から１２０度ピッチで各コーナー部分２、２、２へ向かうラインを中心線とした円形の支点用突出部５、５、５‥が設けられており、この各支点用突出部５、５、５は縦断面を略台形とし、その下面頂面は曲面状（ドーム状）に形成されている。
【００２０】
ここで、前記した突起４、４‥、４ａ、４ａ‥及び支点用突出部５、５‥は硬度９８（ショアＡ）のウレタン、それもポリウレタンによって成形されている。この硬度選択はシーブを構成するメッシュ素材との関係から最も磨耗度が少なく、屑の出る虞のないものとなっている。そして、この各突起４、４‥、４ａ、４ａ‥及び支点用突出部５、５‥は同じ硬度の同材によるシーブクリーナー１（板状体）と相似形の骨芯材６によって一体的に連結されており、板状体の周縁に配備される突起４、４‥間は同材によるブリッジ６ａ、６ａ‥で一体的に連結されている。また、各コーナー部分２、２、２に対応する位置の中間には重量抑制と材料節約のため及び後述する硬度の低いポリウレタン材との一体埋設のための透孔７、７、７が設けられている。
【００２１】
また、前記した骨芯材６はそれを形成するポリウレタンよりも硬度の低い略９０〜７０（ショアＡ）のポリウレタン８に埋設され、表裏面をコーティングされ、この埋設は突起４、４‥がその基部の円錐支持柱４ｂ、４ｂ‥が嵌装される形態となる。このポリウレタン８はシーブクリーナー１（板状体）の外周面を覆い、シーブ枠内面のデコラとの衝突面を構成し、前記骨芯材６の透孔７、７、‥に入り込んで両者を一体化している。さらに、支点用突出部５と突起４ａは一体に連結された構成となっている。加えて、透孔３と７、７、７‥の境界となる部分は板幅が狭くなるので補強桿６ｂが設けられている。尚、図１では、このポリウレタン８の有する透明性で骨芯材６が透視された状態を示している。
【００２２】
具体的に、本実施例では表１として示す試料のうち、耐磨耗性、引張強度及び引裂強度に優れた硬度ショアが９０ＡのポリウレタンＢを使用している。この比較実験は出願人において実行した。
【００２３】
【表１】
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【実施例２】
【００２４】
次に図１３、図１４を参照して本発明の第二実施例を説明する。この第二実施例のシーブクリーナー２１も第一実施例と同様の外周形状をした板状体となっている。この第二実施例も第一実施例と同様に中央部分に粉粒体の落下通過用の透孔３が設けられ、下面側（裏面側）にはその透孔３の周囲にコーナー部分２、２、２と対応する位置に支点用突出部５、５、５が設けられている。
【００２５】
また、上面側（表面側）のコーナー部分と対応する個所には長形（小判型）の突起４ａ、４ａ、４ａを設け、外周縁に沿っては平面的にやや曲成した形状の突壁（突条）２２、２２、２２が設けられており、突起４ａ、４ａ‥は支点用突出部５、５‥と一体的に連結されている。
【００２６】
さらに、前記した支点用突出部５、５‥、突起４ａ、４ａ‥及び突壁２２、２２‥は第一実施例と同様の硬度の高いポリウレタンで形成され、支点用突出部５、５‥は透孔３の周囲に設けられる、第一実施例と同様の骨芯材２６で連結されており、突壁２２、２２‥はその骨芯材２６から外方へ向け突き出した支持部２６ａ、２６ａ‥によって連結されている。そして、前記した骨芯材２６及び支持部２６ａ、２６ａ‥は第一実施例と同様の硬度の低いポリウレタンで成形される板状体に埋設された構成となっている。
【実施例３】
【００２７】
次に、図１３乃至図１９を参照して本発明の第二実施例を説明する。これらの図にあって１１はシーブクリーナーを示しており、このシーブクリーナー１１は六つのコーナー部分１２、１２‥を有し、その辺はアール面と直線面を交互に形成した構成となっているもので、その周壁面は上から下方に向けて径の小さくなるテーパ面となっており、その周壁面の上下縁ともアールが形成されている。
【００２８】
このシーブクリーナー１１は表面側の周縁に沿って頂面を曲面状（ドーム状）とした複数の突起１３、１３‥が列設されており、その突起１３、１３‥間の間隔は辺が直線面の部分では広く、アール面の部分では狭く構成してある。
【００２９】
また、このシーブクリーナー１１の裏面側の中央には支点用突出部１４が設けられている。この支点用突出部１４の下面頂面は曲面状（ドーム状）となっており、その上頂面１４ａはフラットなものとして表面側に突設されている。
【００３０】
このシーブクリーナー１１には前記した支点用突出部１４の周囲にシーブクリーナー１１のアール面辺に沿って３つの勾玉状をした粉粒体通過用の透孔１５、１５、１５が設けられており、この勾玉状は内側を小弧としてあり、シーブクリーナー１１の振動、揺動によって粉粒体の落下効果を高めるようにしてある。
【００３１】
この支点用突出部１４の下方に向けて径が小さくなる円錐状の軸部分及び突起１３、１３‥の円錐状支持柱１３ａ、１３ａ‥は硬度の高い、この実施例では実施例１と同様に９８（ショアＡ）のポリウレタンで成形されており、その各々は同質材による骨芯材１６で一体に成形されている。尚、この骨芯材１６は、各突起１３、１３‥を継ぐブリッジ部分１６ａは幅狭となるので後述する硬度の低いポリウレタンとの密着性と補強のため、下方に向けて幅の小さくなるテーパ状となっている。
【００３２】
また、この骨芯材１６には、シーブクリーナー１１の直面状辺と対応し、前記した透孔１５、１５の中間に略Ｖ字状をした透孔１７、１７、１７が設けられており、後述する硬度の低いポリウレタンとの一体化を図り、材料節減を図っている。
【００３３】
さらに、前記した骨芯材１６及び突起１３、１３‥の円錐状支持柱１３ａ、１３ａ‥及び支点用突出部１４の円錐状の軸部分は硬度の低い、実施例１と同様の硬度９０〜７０（ショアＡ）のポリウレタンによって埋設されている。この実施例では表１で最良とした硬度９０（ショアＡ）のものが使用され、シーブクリーナー１１の周壁面は弾発性が良くシーブ枠内面のデコラを傷めることがないように図られている。
【実施例４】
【００３４】
続いて図２２乃至図２５を参照して第四実施例を説明する。この場合のシーブクリーナー３１は前記した各実施例と同様の硬度の低い、略９０〜７０（ショアＡ）、実施例では９０ショアＡのポリウレタンによって全体の板状体を形成してあり、その形状は中心部分が厚く、縁を肉薄とした円板状となっている。そして、その板状体の周壁は上面（表面）から下面（裏面）に向かって径を小さくしたテーパ状となっており、シーブ枠内面のデコラと当たる際に、周壁が平面ではないので、良好な弾発性が得られるものとなっている。
【００３５】
このシーブクリーナー３１はその中央に支点用突出部３５が設けられている。この支点用突出部３５は前記実施例と同様に硬度９８（ショアＡ）のポリウレタンで成形され、裏面側はその突出の立ち上がりを緩やかに、表面側は立ち上がりを急として縦断面を略台形とし、頂面は曲面として表裏に貫通突出した構成となっている。
【００３６】
この支点用突出部３５の周囲には１２０度ピッチで粉粒体通過用の円形透孔３３、３３、３３が設けられており、その円形透孔３３、３３‥の外周には支点用突出部３５と同質材による補強リング３６、３６、３６が形成されている。
【００３７】
前記した補強リング３６、３６‥は支点用突出部３５の軸部分から円形透孔３３、３３‥方向へ１２０度ピッチで延設された支点用突出部３５と同質材による骨芯材３７で一体に連結された構成となっている。即ち、本実施例にあってはブラシの役目をする突起や突壁の存在はないものとなっている。
【００３８】
本実施例に係るシーブクリーナーは上述のように構成されているもので、実施例１、実施例３を用いた篩だし効果を表２としてある。尚、ここで対象とした粉粒体は小麦粉を使用している。その結果、特に実施例１のものにあっては篩抜けた粉量は６９％にも達し、既存のクリーナーであるＩ_ＡＳＫ−６に比べ２０％もの効果向上となった。この表２にあって、Ｔ−１１０５Ｓが第一実施例の製品、Ｔ−１１１０Ｓが第三実施例のものを示し、篩だし試験結果後のシーブの表面を確認すると、表面に押し固められた粉、表面に付着した粉の量はＴ−１１０５Ｓを用いた時が最も少量となり、篩面積を大きくした試験結果においても、これまでの試験結果と同様にＴ−１１０５Ｓが最も高い篩抜け効果を示した。
【００３９】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００４０】
本実施例に係るシーブクリーナーは上記のように構成されている。各実施例では素材としてポリウレタンの使用を想定しているが、これにこだわらず、硬度が適合するプラスチック、ゴムで代替することも可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１，１１，２１，３１    シーブクリーナー
２      コーナー部分
３，１５，３３      透孔
４，４ａ，１３      突起
５，１４，３５      支点用突出部
６，１６，２６，３７    骨芯材
７      透孔
８      硬度の低いポリウレタン
ＣＲ    仮想円
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2014079718.tif 000023
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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