(57)【要約】【課題】  野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップにおいて、取付作業性を向上させる。【解決手段】  縦壁部６及び下壁部８を備えた野縁受け３の下方に、底壁部１１、一対の側壁部１２、及び一対のリップ部１３を備えた野縁４を取り付けるためのクリップ１であって、両リップの下方へと延出する下側本体２６と、下側本体から上方へと延びる下側突片２７と、下側突片に形成された雌ねじ孔３２とを備えた下側部材２１と、下壁部及び両リップの上方に延在した上側本体４１と、上側本体に形成された開口４４と、上側本体から突出した上側突片４７と、上側突片に形成された挿通孔５２とを備えた上側部材２２と、挿通孔を通過した後に雌ねじ孔に螺合し、一端に設けられた頭部５７において上側突片に当接するボルト２３とを有し、雌ねじ孔及び挿通孔の軸線Ａ、Ｂが、上下方向軸線に対して傾斜するようにした。【選択図】    図１
2014034870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦壁部と、前記縦壁部の下縁から側方に突出した下壁部とを備えた長尺形状の野縁受けの下方に、底壁部と、前記底壁部の両側縁から上方に立ち上がった一対の側壁部と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部とを備えた長尺形状の野縁を、前記野縁受けと交差するように取り付けるためのクリップであって、
前記野縁の内方に配置され、前記両リップの下方へと延出する下側本体と、前記下側本体から突出し、前記両リップ部間を通過して上方へと延びる下側突片と、前記下側突片を貫通するように形成された雌ねじ孔とを備えた下側部材と、
前記下壁部の上面上から前記両リップ部の上方へと延在し、上方から見て前記下側本体と重なる部分を有する上側本体と、前記上側本体の前記リップ部間に対応する部分を貫通するように形成され、前記下側突片が通過する開口と、前記上側本体から突出し、前記下側突片に対向する上側突片と、前記上側突片を貫通するように形成された挿通孔とを備えた上側部材と、
前記挿通孔を通過した後に前記雌ねじ孔に螺合し、一端に設けられた頭部において前記上側突片に当接するねじ部材と
を有し、
前記雌ねじ孔及び前記挿通孔の軸線が、上下方向軸線に対して傾斜し、
前記ねじ部材が前記雌ねじ孔に螺進又は螺退することによって、前記下側部材が前記上側部材に対して上下方向に移動し、上下方向において前記下側本体及び前記上側本体の間に前記リップ部及び前記下壁部を共に挟持することを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記下側部材は、前記下側本体から上方へと突出し、前記下側突片との間に前記野縁受けを受容可能な挟持片を有し、
前記ねじ部材が前記雌ねじ孔に螺進又は螺退することによって、前記下側部材が前記上側部材に対して、上下方向に移動する共に、前記野縁の延在方向に移動し、前記野縁の延在方向において前記上側本体と前記挟持片との間に前記縦壁部が挟持されることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記下側突片の側縁と前記開口の内壁との当接によって、前記ねじ部材の軸線を中心とした前記下側部材の前記上側部材に対する回転が所定の角度範囲に規制されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記下側部材及び前記上側部材は、それぞれ連続した１枚の板材から形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【請求項５】
上方から見て前記ねじ部材は前記野縁の延在方向に延在し、前記野縁の幅方向から見て先端から前記頭部側へと進むにつれて前記ねじ部材と前記縦壁部との距離が大きくなるように、前記雌ねじ孔及び前記挿通孔の軸線が上下方向軸線に対して傾斜していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野縁受けに野縁を結合するクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の建築構造物において、コンクリート等からなる天井にアンカーボルトによって複数の長尺形状の野縁受けを水平方向に延在するように吊り下げ、野縁受けの下方に複数の長尺形状の野縁を水平方向かつ野縁受けに対して直角に延在するように結合し、野縁に内装材としての天井パネルを結合したものがある。野縁受けは、縦壁部と、縦壁部の上縁及び下縁から横方向に突出した上壁部及び下壁部とを有した断面コ字状のチャンネル材が使用されることがある。野縁は、底壁部と、底壁部の両側縁から上方へと立ち起こされた一対の側壁部と、側壁部の上縁から互いに近接する方向に延出したリップ部とを有し、リップ部の先端が底壁部側に屈曲し、リップ部の底壁部側にリップ溝を形成しているものがある。このような天井構造体において、野縁受けに野縁を結合するために、金属製のクリップが使用されることがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に係るクリップ（締結具）は、互いに対向して配置され、それぞれボルト挿通通孔を有する上締結板及び下締結板と、上締結板及び下締結板を貫通するボルトと、上締結板及び下締結板を貫通したボルトの先端に螺合したナットとを有している。クリップは、下締結板が野縁内に挿入されて両リップ部の下面に当接し、上締結板が野縁受けの下壁部の上面上から両リップ部の上面上にかけて載置される。この状態で、ボルトをナットに対して螺進させることによって上締結板及び下締結板間の距離が小さくなり、上締結板及び下締結板の間に下壁部及び両リップ部が挟持され、野縁受け及び野縁が結合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１００３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に係るクリップは、野縁受け及び野縁に位置決めした後に、ボルト及びナットの一方を固定しながら、他方を回転させなければならず、締結作業が困難である。特に、ボルトの回転軸線が上下方向に延在し、野縁受けに近接して配置されているため、通常野縁等の下方に位置する作業者からボルト又はナットの回転操作が困難である。また、下締結板及び上締結板はボルトを中心として互いに相対回転可能であるため、クリップを野縁受け及び野縁に位置決めする前に、下締結板及び上締結板の相対位置を適切な位置に調節しなければならず作業工数が多くなる。
【０００６】
本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップにおいて、取付作業性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、縦壁部（６）と、前記縦壁部の下縁から側方に突出した下壁部（８）とを備えた長尺形状の野縁受け（３）の下方に、底壁部（１１）と、前記底壁部の両側縁から上方に立ち上がった一対の側壁部（１２）と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部（１３）とを備えた長尺形状の野縁（４）を、前記野縁受けと交差するように取り付けるためのクリップ（１）であって、前記野縁の内方に配置され、前記両リップ部の下方へと延出する下側本体（２６）と、前記下側本体から突出し、前記両リップ部間を通過して上方へと延びる下側突片（２７）と、前記下側突片を貫通するように形成された雌ねじ孔（３２）とを備えた下側部材（２１）と、前記下壁部の上面上から前記両リップ部の上方へと延在し、上方から見て前記下側本体と重なる部分を有する上側本体（４１）と、前記上側本体の前記リップ部間に対応する部分を貫通するように形成され、前記下側突片が通過する開口（４４）と、前記上側本体から突出し、前記下側突片に対向する上側突片（４７）と、前記上側突片を貫通するように形成された挿通孔（５２）とを備えた上側部材（２２）と、前記挿通孔を通過した後に前記雌ねじ孔に螺合し、一端に設けられた頭部（５７）において前記上側突片に当接するねじ部材（２３）とを有し、前記雌ねじ孔及び前記挿通孔の軸線（Ａ、Ｂ）が、上下方向軸線に対して傾斜し、前記ねじ部材が前記雌ねじ孔に螺進又は螺退することによって、前記下側部材が前記上側部材に対して上下方向に移動し、上下方向において前記下側本体及び前記上側本体の間に前記リップ部及び前記下壁部を共に挟持することを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、ねじ部材の軸線が上下方向に対して傾斜しているため、野縁等の下方に位置する作業者がねじ部材の締結作業を容易に行うことができる。本発明では、上側本体に開口を形成し、この開口を通過するように下側本体に下側突片を設け、下側突片の先端と上側本体に突設した上側突片との間にねじ部材を挿通するようにしたため、ねじ部材の軸線を傾斜させることが可能となる。また、上側本体及び下側本体が上下方向に重ね合わさった部分を有し、開口に下側突片を通過させる構成としたため、クリップを野縁の延在方向にコンパクトにしながら、ねじ部材の軸線を傾斜させることができる。
【０００９】
上記の発明において、前記下側部材は、前記下側本体から上方へと突出し、前記下側突片との間に前記野縁受けを受容可能な挟持片（３４）を有し、前記ねじ部材が前記雌ねじ孔に螺進又は螺退することによって、前記下側部材が前記上側部材に対して、上下方向に移動する共に、前記野縁の延在方向に移動し、前記野縁の延在方向において前記上側本体と前記挟持片との間に前記縦壁部が挟持されることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、ねじ部材を回転させることによって、上下方向において下側本体と上側本体との間に下側部材及び両リップ部が挟持されるだけでなく、野縁の延在方向において上側本体と挟持片との間に野縁受けの縦壁部が挟持されるようになり、クリップが野縁受けから離脱できないようになる。
【００１１】
上記の発明において、前記下側突片の側縁と前記開口の内壁（４５）との当接によって、前記ねじ部材の軸線を中心とした前記下側部材の前記上側部材に対する回転が所定の角度範囲に規制されていることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、クリップを野縁受け及び野縁に取り付ける前に、下側部材及び上側部材のねじ部材を中心とした相対回転位置を所定の回転位置に合わせる操作が必要ないため、取付作業が容易になる。
【００１３】
上記の発明において、前記下側部材及び前記上側部材は、それぞれ連続した１枚の板材から形成されていてもよい。
【００１４】
この構成によれば、クリップの製造が容易になる。
【００１５】
上記の発明において、上方から見て前記ねじ部材は前記野縁の延在方向に延在し、前記野縁の幅方向から見て先端から前記頭部側へと進むにつれて前記ねじ部材と前記縦壁部との距離が大きくなるように、前記雌ねじ孔及び前記挿通孔の軸線が上下方向軸線に対して傾斜していることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ねじ部材に結合する工具や作業者の手が、野縁受けから離れた位置に配置されるようになるため、取付作業が容易になる。
【発明の効果】
【００１７】
以上の構成によれば、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップにおいて、取付作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す斜視図
【図２】実施形態に係るクリップの斜視図
【図３】実施形態に係るクリップの分解斜視図
【図４】実施形態に係るクリップの側面図
【図５】実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第１段階を示す正面図
【図６】実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第２段階を示す正面図
【図７】図６の矢印VIIの方向から見た側面図
【図８】実施形態に係るクリップによる野縁受け及び野縁の結合構造を示す正面図
【図９】図８の矢印IXの方向から見た側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明を適用した野縁受けと野縁とを結合するクリップの実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、図１に示す座標軸に基づいて各方位を定める。
【００２０】
図１に示すように、クリップ１は、野縁受け３と野縁４とを結合するために使用されるものである。野縁受け３及び野縁４は、例えば亜鉛めっき鋼板やアルミ板から形成された長尺部材である。野縁受け３は、断面形状において、上下方向に延びる縦壁部６と、縦壁部６の上端縁及び下端縁から縦壁部６に対して直角かつ同じ方向（後方）に突出する上壁部７及び下壁部８とを有する（いわゆる、軽溝形鋼）。野縁４は、断面形状において、左右方向（野縁４の幅方向）に延びる底壁部１１と、底壁部１１の両端から底壁部１１に対して直角かつ同じ方向（上方）に突出する一対の側壁部１２と、一対の側壁部１２の各上端から互いに近接する方向に突出した一対のリップ部１３とを有している（いわゆる、リップ溝形鋼）。リップ部１３の先端は、底壁部１１側に直角に折り曲げられている。これにより、リップ部１３の底壁部１１側を向く部分には、底壁部１１と相反する側（上方）に窪んだリップ溝１４が形成されている。
【００２１】
野縁受け３は、コンクリートや鉄骨等から形成された建築構造体の天井又は梁である躯体天井部１５に一端が結合されたアンカーボルト１６の他端に結合された野縁受けホルダ１７に支持されている。野縁受けホルダ１７は、一端においてアンカーボルト１６に締結され、他端に野縁受け３を下方から包み込み、支持するフック部を備えている。アンカーボルト１６及び野縁受けホルダ１７は、１つの野縁受け３に対して複数設けられ、野縁受け３を適所で支持している。野縁受け３は、複数設けられ、それぞれが１つの水平面上に配置され、軸線（長手方向）が左右方向に延在している。
【００２２】
野縁４は、複数設けられ、野縁受け３の下方において、それぞれが１つの水平面上に配置され、軸線（長手方向）が前後方向に延在している。すなわち、野縁４は、野縁受け３に対して直交するように配置され、上方から見て野縁受け３と共に格子形状を形成している。野縁４は、上方から見て野縁受け３と交差する箇所において、クリップ１によって野縁受け３に結合されている。野縁４の底壁部１１の下面には、例えばビスにより天井パネル１９が取り付けられている。野縁受け３及び野縁４は、延在する方向を長手方向、長手方向に直交する水平方向を幅方向（短手方向）とする。
【００２３】
図２〜図４に示すように、クリップ１は、下側部材２１と、上側部材２２と、下側部材２１及び上側部材２２を結合するボルト２３とを有している。本実施形態では、下側部材２１及び上側部材２２は、それぞれ１枚の金属板をフォーミング加工（曲げ加工、プレス加工）することによって形成されている。金属板は、例えば、冷間圧延鋼板やステンレス板等であってよい。なお、他の実施形態では、下側部材２１、上側部材２２及びボルト２３は、樹脂の成形品であってもよい。
【００２４】
下側部材２１は、主面が上下を向き、前後方向に長い略長方形の板状体である下側本体２６を有する。下側本体２６の前後方向における長さは、野縁受け３の幅、すなわち下壁部８の前後方向における長さよりも長く設定されている。また、下側本体２６の左右方向における長さは、野縁４の両側壁部１２の内面間の距離よりも小さく、かつ両リップ部１３の先端間の距離よりも長く設定されている。
【００２５】
下側本体２６の後縁には、上方へと延びる板片状の下側突片２７が設けられている。下側突片２７は、下側本体２６に対して垂直に延びる基部２８と、屈曲部２９を介して上方かつ前方へと傾斜して延びる先端部３０とを有している。先端部３０は、基部２８に対して左右方向における幅が広く形成され、後方かつ上方を向く平面３１を形成している。先端部３０の中央には、平面３１を垂直に貫通する雌ねじ孔３２が形成されている。雌ねじ孔３２の軸線Ａは、上下方向軸線及び前後方向軸線を含む仮想平面上に配置され、上方に進むにつれて後方に進むように上下方向軸線に対して傾斜している。本実施形態では、バーリング加工によって、雌ねじ孔３２の周囲を隆起させ、孔の長さ（ねじ山数）を確保している。他の実施形態では、雌ねじ孔３２に代えて、ねじ山を有さない貫通孔にし、その貫通孔の裏面にウェルドナットを結合させてもよい。
【００２６】
下側本体２６の前縁には、上方へと下側本体２６に対して垂直に延びる板片状の挟持片３４が設けられている。挟持片３４は、主面が前後方向を向き、先端側に前後方向に貫通する貫通孔３５を有している。下側本体２６の左右側縁のそれぞれには、上方へと下側本体２６に対して垂直に突出し、各縁に沿って前後に延在した下側係止壁３６が設けられている。
【００２７】
上側部材２２は、前後方向に長い略長方形の板状体である上側本体４１を有する。上側本体４１は、上側本体前部４２と上側本体後部４３とに二分される。上側本体後部４３の左右方向における長さは、野縁４の幅、すなわち野縁４の両側壁部１２の外面間の距離よりも長く設定されている。上側本体後部４３は、主面が上下を向き、上側本体前部４２は上側本体後部４３に対して傾斜し、前方に進むにつれて下方に進むように延在している。上側本体後部４３の中央には、上下に貫通する開口４４が形成されている。開口４４は、断面形状が正方形に形成され、前後及び左右に延在した内壁４５を有している。
【００２８】
上側本体後部４３の後縁には、上方へと延びる板片状の上側突片４７が設けられている。上側突片４７は、上側本体後部４３に対して垂直に延びる基部４８と、屈曲部４９を介して上方かつ前方へと傾斜して延びる先端部５０とを有している。先端部５０は、後方かつ上方を向く平面５１を形成している。先端部５０の先端側には、平面を垂直に貫通する挿通孔５２が形成されている。挿通孔５２の軸線Ｂは、上下方向及び前後方向を含む仮想平面上に配置され、上方に進むにつれて後方に進むように上下方向に対して傾斜している。
【００２９】
上側本体後部４３の左右側縁のそれぞれには、下方へと上側本体４１に対して垂直に突出し、各縁に沿って前後に延在した上側係止壁５４が設けられている。
【００３０】
ボルト２３は、雄ねじが形成された軸部５６と、軸部５６の一端に設けられ、工具が結合可能な角柱状の頭部５７とを有している。頭部５７には、例えばプラスドライバー等の工具の先端が結合可能な嵌合孔が形成されていてもよい。
【００３１】
上側部材２２の開口４４に下側部材２１の下側突片２７を挿入し、雌ねじ孔３２の軸線Ａと挿通孔５２の軸線Ｂとを同軸に配置した状態で、ボルト２３を挿通孔５２、雌ねじ孔３２の順で通過させて雌ねじ孔３２に螺合させることによって、上側部材２２、下側部材２１及びボルト２３は１つの組立体としてクリップ１を構成する。組立体であるクリップ１を構成した状態で、ボルト２３の頭部５７は、挿通孔５２を通過することができないため、上側突片４７の先端部５０は、ボルト２３の軸部５６に沿って下側突片２７の先端部３０と頭部５７との間で変位可能となっている。すなわち、下側部材２１及び上側部材２２は、軸部５６の軸線方向に所定の範囲で相対移動可能となっている。ボルト２３の雌ねじ孔３２の通過量が小さい状態（第１状態という）では、頭部５７と下側突片２７の先端部３０との距離が長く、下側部材２１に対する上側部材２２の相対移動範囲は大きい。一方、第１状態からボルト２３の雌ねじ孔３２に対する螺進が進むと、頭部５７と下側突片２７の先端部３０との距離が漸減し、下側部材２１に対する上側部材２２の相対移動範囲は小さくなる。ボルト２３の螺進が進み、頭部５７と下側突片２７の先端部３０との間に上側突片４７の先端部５０が挟持された状態（第２状態という）となると、下側部材２１に対する上側部材２２の相対移動は禁止される。
【００３２】
また、下側部材２１及び上側部材２２は、軸線Ａ及び軸線Ｂに一致する軸部５６の軸線を中心として、所定の範囲で相対回転可能になっている。下側部材２１及び上側部材２２の相対回転可能範囲は、下側突片２７の基部２８の側部が上側部材２２の開口４４の内壁４５に突き当たることによって規定されている。すなわち、下側部材２１及び上側部材２２は、基部２８の側部が開口４４の内壁４５に接触しない範囲で、軸部５６を中心として相対回転可能になっている。相対回転範囲が規制されることによって、クリップ１は、上側本体前部４２の大部分が下側本体２６と対向する位置に維持される。なお、下側部材２１及び上側部材２２が所定の範囲で相対回転可能になっていることにより、下側本体２６に対して上側本体４１を傾斜させることができる。すなわち、下側本体２６及び上側本体４１の対向する左側縁同士及び右側縁同士の相対距離を変化させることができる。これにより、両リップ部１３を避けつつ、下側本体２６を野縁４内に挿入し易くなる。
【００３３】
次に、図５〜図９を参照して、クリップ１による野縁受け３と野縁４との結合手順について説明する。最初に、図５に示すように、野縁受け３の下側に平面視で野縁受け３と直交する向きに野縁４を配置し、図示されない保持手段（例えばワイヤや手持ち）により野縁４を仮止めしておく。クリップ１は、野縁受け３の後方（縦壁部６が配置された側と相反する側）から、野縁受け３と野縁４とが交差部へと取り付けられる。
【００３４】
図５に示すように、クリップ１は、第１状態に設定し、上側突片４７の先端部５０が頭部５７に当接し、下側本体２６と上側本体４１とが互いに離間した状態とする。そして、上側本体前部４２を野縁受け側に向け、下側本体２６を野縁４内に挿入する。このとき、下側本体２６の左右方向における長さは、野縁４の両リップ部１３間の距離よりも大きいため、クリップ１を左右方向に傾斜させて下側本体２６を傾け、下側本体２６と両リップ部１３との干渉を避ける。
【００３５】
下側本体２６が両リップ部１３間を通過した後は、図６及び図７に示すように、下側本体２６及び上側本体４１が略水平方向に延在するようにクリップ１を回転させ、上側本体前部４２を下壁部８上に配置し、上側本体後部４３を野縁４の両リップ部１３の上方に配置する。このとき、上側本体前部４２の前縁は、野縁受け３の縦壁部６に当接していることが好ましい。なお、上側本体後部４３は両リップ部１３上に載置されていてもよいし、離間していてもよい。このとき、一対の上側係止壁５４は、野縁４の一対の側壁部１２を挟み込むように配置され、野縁４に対して左右方向への位置決めがなされる。上側部材２２をこのように配置することによって、下側部材２１は、下側本体２６が野縁受け３の下方を前後に延在し、下側突片２７が下壁部８の後縁の後方に配置され、挟持片３４が縦壁部６の前側下方に配置される。また、一対の下側係止壁３６は、各リップ部１３の下方に配置される。このとき、下側本体２６は野縁４の底壁部１１上に載置されていてもよいし、底壁部１１から離間していてもよい。
【００３６】
図６及び図７に示す状態から、指等によって上側部材２２を野縁受け３に対して保持し、工具等を使用してボルト２３を回転させ、雌ねじ孔３２に螺進させると、ボルト２３の頭部５７と下側突片２７の先端部３０との距離が小さくなり、上側突片４７の先端部５０に対して下側突片２７の先端部３０が近接する方向に移動する。すなわち、下側部材２１が、ボルト２３の軸部５６の軸線方向（軸線Ａ、Ｂ）に沿って、上側部材２２、野縁受け３及び野縁４に対して上方かつ後方（野縁４の延在方向）へと移動する（図７中の白抜き矢印）。
【００３７】
ボルト２３の雌ねじ孔３２への螺進が進むと、図８及び図９に示すように、一対の下側係止壁３６が各リップ溝１４に突入してリップ部１３の下面に当接し、上側部材２２の上側本体前部４２と下側部材２１の下側係止壁３６との間に、野縁受け３の下壁部８及び野縁４のリップ部１３が挟持される。このとき、上側本体前部４２は、弾性変形して上側本体後部４３に対して境界部から上方へと撓み、下壁部８及びリップ部１３を下方へと付勢する。これにより、下壁部８及びリップ部１３は、上側本体前部４２と下側係止壁３６との間にがた付きなく挟持される。また同時に、挟持片３４が上方かつ後方へと移動して野縁受け３の縦壁部６の前面に当接し、挟持片３４と上側本体前部４２の前縁との間に縦壁部６が挟持される。これにより、クリップ１は野縁受け３に対して前後方向に移動不能になる。
【００３８】
図９に示すように、タッピングねじ６１を使用して、クリップ１と野縁受け３を結合してもよい。タッピングねじ６１は、挟持片３４の貫通孔３５を通過して、野縁受け３の縦壁部６に貫通するように設けられる。タッピングねじ６１を使用することによって、クリップ１は野縁受け３に対して左右方向に移動不能になる。なお、タッピングねじ６１は、付加的な要素であり、他の実施形態では省略してもよい。
【００３９】
以上のように構成したクリップ１は、野縁受け３の下壁部８及び野縁４の両リップ部１３を上下方向から挟持し、下壁部８の下面とリップ部１３の上面とに摩擦力を生じさせ、野縁受け３及び野縁４の前後及び左右方向への相対変位を防止する。クリップ１は、ボルト２３を雌ねじ孔３２に対して螺進させるだけで、下側部材２１及び上側部材２２を上下方向及び前後方向（野縁４の延在方向）に相対させることができ、上下方向から野縁受け３及び野縁４を挟持すると共に、前後方向から野縁受け３を挟持する。
【００４０】
雌ねじ孔３２及び挿通孔５２の軸線Ａ、Ｂが上下方向軸線に対して後方に傾斜し、ボルト２３の軸線が頭部５７側が軸部５６の先端に対して野縁受け３から離れる方向に傾斜しているため、頭部５７への工具のアクセスが容易であり、ボルト２３の螺進、螺退操作が容易になる。
【００４１】
クリップ１は、上側部材２２に開口４４を形成し、下側部材２１の下側突片２７を通過させ、下側突片２７と上側突片４７との間をボルト２３で係合させるようにしたため、下側本体２６及び上側本体４１を上下方向において重ね合わせながら、ボルト２３の軸線を上下方向軸線に傾斜させることできる。下側本体２６及び上側本体４１を上下方向において重ね合わせることによって、クリップ１の前後方向長さを小さくすることができる。
【００４２】
クリップ１は、下側突片２７の基部２８と開口４４の内壁４５とが当接することによって、ボルト２３の軸線を中心とした下側部材２１及び上側部材２２の相対回転が規制されているため、常時から野縁受け３及び野縁４に結合可能な状態に維持される。これにより、クリップ１の野縁４等への取り付け前に、下側部材２１及び上側部材２２の相対位置を合わせる作業を省略することができる。
【００４３】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、ボルト２３を中心とした下側部材２１及び上側部材２２の相対回転を禁止するように、開口４４及び下側突片２７の大きさを設定してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…クリップ、３…野縁受け、４…野縁、６…縦壁部、７…上壁部、８…下壁部、１１…底壁部、１２…側壁部、１３…リップ部、１４…リップ溝、２１…下側部材、２２…上側部材、２３…ボルト（ねじ部材）、２６…下側本体、２７…下側突片、３０…先端部、３２…雌ねじ孔、３４…挟持片、３６…下側係止壁、４１…上側本体、４２…上側本体前部、４３…上側本体後部、４４…開口、４５…内壁、４７…上側突片、５０…先端部、５２…挿通孔、５４…上側係止壁、５６…軸部、５７…頭部、Ａ…雌ねじ孔の軸線、Ｂ…挿通孔の軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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