(57)【要約】【課題】段ボール箱の組み立てに先立って、折癖をつける作業を行わなくても、段ボールが所定の位置で確実に折れ曲がるようにする。【解決手段】周壁を構成する各一対の壁板部１，２を繋がるように設け、一端の壁板部１に折曲用罫線１０を介して継代片３を連設し、壁板部１，２同士を境界で折り曲げると共に、継代片３を折曲用罫線１０に沿って壁板部１から折り曲げ、他端の壁板部２に貼り合わせることにより、周壁を筒状に形成し、端面を閉じる段ボール箱において、継代片３の基部の折曲用罫線１０として、折り曲げの基準線Ｌ上に、折曲時に内側となる面から段ボールを押し潰した直線状の押罫１１と、段ボールを厚さ方向に切り込んだ切目１２とを交互に配置し、切目１２の少なくともいずれか一方の側方に平行するように、折曲時に内側となる面から段ボールを押し潰した直線状の押罫１３を配置する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールの折り曲げの基準線(L)上に、折曲時に内側となる面から段ボールを押し潰した直線状の押罫(11)と、段ボールを厚さ方向に切り込んだ切目(12)とを交互に配置し、前記切目(12)の少なくともいずれか一方の側方に平行するように、折曲時に内側となる面から段ボールを押し潰した直線状の押罫(13)を配置した段ボールの折曲用罫線。
【請求項２】
前記基準線(L)上の切目(12)の両端に交差するように、段ボールを厚さ方向に切り込んだ切目(14)を配置したことを特徴とする請求項１に記載の段ボールの折曲用罫線。
【請求項３】
段ボールに対して接離するようにダイカッタに固定される型版の罫入具において、段ボールの折り曲げの基準線(L)に対応する線上に、段ボールを押し潰して押罫(11)を入れる押罫部材(21)と、段ボールを切り込んで切目(12)を入れる切刃部材(22)とを交互に設け、前記切刃部材(22)の少なくともいずれか一方の側方に平行するように、段ボールを押し潰して押罫(13)を入れる押罫部材(23)を設けたことを特徴とする罫入具。
【請求項４】
前記折り曲げの基準線(L)に対応する線上に配置された切刃部材(22)の両端に交差するように、段ボールを厚さ方向に切り込んで切目(14)を入れる切刃部材(24)を設けたことを特徴とする請求項３に記載の罫入具。
【請求項５】
周壁を構成する各一対の壁板部(1,2)を繋がるように設け、一端の壁板部(1)に折曲用罫線(10)を介して継代片(3)を連設し、壁板部(1,2)同士を境界で折り曲げると共に、継代片(3)を折曲用罫線(10)に沿って壁板部(1)から折り曲げ、他端の壁板部(2)に貼り合わせることにより、周壁を筒状に形成し、端面を閉じる段ボール箱において、前記継代片(3)の基部の折曲用罫線(10)として、請求項１又は２に記載の折曲用罫線を入れたことを特徴とする段ボール箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールの折曲用罫線、その折曲用罫線を段ボールに入れる罫入具及びその折曲用罫線を入れた段ボール箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、飲料が充填されたペットボトルを縦横に整列させた集積状態で包装するラップラウンド式の段ボール箱は、図７に示すような工程で組み立てられる。
【０００３】
この段ボール箱のブランクは、図７（Ａ）に示すように、各一対の壁板部１,２を折曲用罫線が境界となるように交互に連設し、一端の壁板部１の外側に折曲用罫線１０を介して継代片３を連設し、壁板部１，２の配列方向の両端にそれぞれ折曲用罫線を介して端フラップ４，５を連設したものとされている。
【０００４】
そして、このブランクは、ラップラウンドケーサーに供給され、図７（Ｂ）に示すように、底面側となる壁板部２から一対の壁板部１を起立させて、図７（Ｃ）〜（Ｅ）に示すように、底面側の壁板部２上に集積されたペットボトル５０が押し込まれ、その押込の前方及び後方の端フラップ４が対向するように順次内側へ折り曲げられる。
【０００５】
続いて、図７（Ｆ）に示すように、継代片３が折曲用罫線１０に沿って内側へ折り曲げられ、継代片３に吹き付けたホットメルト接着剤により、図７（Ｇ）に示すように、継代片３に天面側となる壁板部２が貼り付けられる。
【０００６】
その後、両端下部及び上部の端ラップ５が対向するようにそれぞれ上方及び下方へ折り曲げられ、図７（Ｈ）に示すように、端フラップ４に吹き付けたホットメルト接着剤により、端フラップ４，５が貼り合わされる。
【０００７】
ここで、上記組立工程において、図７（Ｆ）に示すように、継代片３を折曲用罫線１０に沿って折り曲げる際、継代片３は短いので、継代片３に作用する折曲モーメントが小さく、継代片３の折り曲げが不十分となり、製箱不良が発生するおそれがある。
【０００８】
このようなトラブルを未然に防止するため、ラップラウンドケーサーへのブランクの供給に先立って、作業員が継代片３を折曲用罫線１０に沿って予め少し折り曲げ、折癖をつけておくことが行われている。
【０００９】
ところが、この折癖をつける作業は、高速で包装が行われるラップラウンドケーサーに遅れることなく行おうとすると、非常に負荷の大きいものとなる。
【００１０】
その対策として、一般には、継代片３の基部となる折曲用罫線１０を、段ボールの折り曲げの基準線上に、折曲時に内側となる面から段ボールを押し潰した押罫と、段ボールを厚さ方向に切り込んだ切目とを交互に配置した所謂リード罫として、継代片３の折曲抵抗を減少させ、折癖をつける作業を省略することが考えられる。
【００１１】
また、下記特許文献１に記載されたように、ブランクの打抜による製造に使用される型版において、折曲用罫線１０に沿った折り曲げの基準線上に、段ボールを押し潰して押罫を入れる押罫部材を設けるだけでなく、その両側方にゴムやコルク或いはその混合物等の弾性を有する帯状部材を設け、帯状部材に形成された斜め方向の突条で段ボールを押し潰すことにより、段ボールの折曲強度を弱めることも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１１−１０７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、折曲用罫線を単にリード罫としても、継代片が予定された基準線に沿って折れ曲がらない場合があり、また、ブランク製造時の罫入れに際し、折り曲げの基準線上の押罫部材の両側方に、ゴムやコルクから成る弾性体の帯状部材を設けても、十分な効果を得られない場合がある。
【００１４】
そこで、この発明は、折癖をつける作業を行わなくても、段ボールが所定の位置で確実に折れ曲がるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記のような課題を解決するため、この発明に係る段ボールの折曲用罫線では、段ボールの折り曲げの基準線上に、折曲時に内側となる面から段ボールを押し潰した直線状の押罫と、段ボールを厚さ方向に切り込んだ切目とを交互に配置し、前記切目の少なくともいずれか一方の側方に平行するように、折曲時に内側となる面から段ボールを押し潰した直線状の押罫を配置したのである。
【００１６】
また、前記基準線上の切目の両端に交差するように、段ボールを厚さ方向に切り込んだ切目を配置したのである。
【００１７】
そして、段ボールに対して接離するようにダイカッタに固定される型版の罫入具において、段ボールの折り曲げの基準線に対応する線上に、段ボールを押し潰して押罫を入れる押罫部材と、段ボールを切り込んで切目を入れる切刃部材とを交互に設け、前記切刃部材の少なくともいずれか一方の側方に平行するように、段ボールを押し潰して押罫を入れる押罫部材を設けたのである。
【００１８】
また、前記折り曲げの基準線に対応する線上に配置された切刃部材の両端に交差するように、段ボールを厚さ方向に切り込んで切目を入れる切刃部材を設けたのである。
【００１９】
さらに、周壁を構成する各一対の壁板部を繋がるように設け、一端の壁板部に折曲用罫線を介して継代片を連設し、壁板部同士を境界で折り曲げると共に、継代片を折曲用罫線に沿って壁板部から折り曲げ、他端の壁板部に貼り合わせることにより、周壁を筒状に形成し、端面を閉じる段ボール箱において、前記継代片の基部の折曲用罫線として、上述のような折曲用罫線を入れたのである。
【発明の効果】
【００２０】
この発明に係る段ボールの折曲用罫線では、段ボールが折り曲げの基準線上の切目で弱められると共に、切目の両側方でも押罫で強く線状に潰されて弱められ、折り曲げの基準線を軸線として、折曲抵抗が著しく減少することから、折癖をつけなくても、段ボールが所定の位置で確実かつ容易に折れ曲がる。
【００２１】
また、前記基準線上の切目の両端に交差する切目を入れることにより、さらに折曲抵抗を軽減することができる。
【００２２】
このような折曲用罫線は、段ボールの打抜に使用する型版の罫入具において、ゴムやコルク等を特殊な形状に加工した部材を用いることなく、形成することができる。
【００２３】
そして、段ボール箱の製造に際し、このような罫入具を使用することにより、周壁を筒状にして接合する継代片の基部に、上記折曲用罫線を簡単に入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明に係る折曲用罫線を入れた段ボール箱を示す斜視図
【図２】同上のブランクを示す図
【図３】同上の継代片の基部の折曲用罫線を示す拡大図
【図４】同上の折曲用罫線を入れる罫入具を示す斜視図
【図５】同上の罫入具による（ａ）加工前の状態、（ｂ）加工時の状態を図４のＶ−Ｖ線に沿った断面において示す図
【図６】同上の段ボール箱における継代片の折曲過程を示す拡大斜視図
【図７】ラップラウンド式段ボール箱の組立工程を示す説明用斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１に示す段ボール箱は、図７（Ｈ）に示す段ボール箱に対応し、飲料が充填されたペットボトルの集積包装に使用されるラップラウンド式のものであり、図２に示すブランクから組み立てられる。
【００２７】
このブランクは、図７（Ａ）に示すブランクに対応し、周壁を形成する各一対の壁板部１，２を折曲用罫線が境界となるように交互に連設し、一端の壁板部１の外側に折曲用罫線１０を介して継代片３を連設し、壁板部１，２の配列方向の両端にそれぞれ折曲用罫線を介して端フラップ４，５を連設したものとされている。
【００２８】
なお、このブランクにおいて、段ボールの中芯の段頂が延びる段目６の方向は、壁板部１，２の配列方向へ向けられている。
【００２９】
そして、継代片３の基部となる折曲用罫線１０は、図３に示すように、段ボールの折り曲げの基準線Ｌ上に、直線状の押罫１１と比較的長い切目１２とを交互に配置し、切目１２の両側方に平行するように、各切目１２の長さ方向の範囲内で、直線状の押罫１３を配置し、切目１２の両端に交差して、短い切目１４を配置したものとされている。
【００３０】
押罫１１，１３は、折曲時に内側となる面から段ボールを押し潰して入れられ、切目１２，１４は、段ボールを厚さ方向に貫通するように切り込んだものとされている。また、このブランクの壁板部１，２の境界及びこれと端フラップ４，５の境界をなす折曲用罫線も、折曲時に内側となる面から段ボールを押し潰して入れられている。
【００３１】
ここで、折曲用罫線１０を入れる罫入具は、図４に示すように、ダイカッタに固定される型版２０の基板２０ａに、段ボールの折り曲げの基準線Ｌとなるように、押罫部材２１と切刃部材２２とを交互に植設し、切刃部材２２の両側方に近接かつ平行して、押罫部材２３を植設し、切刃部材２２の両端に交差するように、切刃部材２４を植設したものとされている。
【００３２】
この罫入具において、切刃部材２２，２４は、型版２０の基板２０ａに対し、後述のように、段ボールを貫通できる高さとなっており、その先端部は、尖った形状とされ、押罫部材２１，２３は、切刃部材２２，２４よりも型版２０の基板２０ａからの高さが低く、その先端部は、丸みを帯びた形状とされている。
【００３３】
なお、図示した罫入具では、押罫部材２１と切刃部材２２とを別体の金属板から成るものとしているが、切刃部材２４を省略する場合には、押罫部材２１と切刃部材２２とを一本の金属板により連続的に形成してもよい。
【００３４】
このような罫入具を備えた型版２０を使用して、段ボール箱のブランクを製造する際には、図５（ａ）に示すように、型版２０を罫入具が下方へ向くようにダイカッタの上盤に固定されたチェース３１に取り付け、ダイカッタの下盤に取り付けられた面板３２の上面に段ボール４０を供給し、罫入具を段ボール４０に対向させる。
【００３５】
ここで、段ボール４０は、折曲時に内側となる面、すなわち、段ボール箱の裏面側となる面を上方へ向けておく。
【００３６】
そして、図５（ｂ）に示すように、型版２０と面板３２とを接近させると、段ボール４０が切刃部材２２で貫通するまで切り込まれて、切目１２が入れられ、押罫部材２３で押し潰されて、押罫１３が入れられる。また、図示省略したが、押罫部材２１で押罫１１が入れられ、切刃部材２４により切目１４が貫通するまで入れられて、図３に示す折曲用罫線１０が形成される。
【００３７】
このように形成した図２に示すブランクを、図１に示すように組み立てて、飲料を充填したペットボトルを包装する際には、ラップラウンドケーサーを使用し、壁板部１，２同士を境界の折曲用罫線に沿って折り曲げると共に、継代片３を折曲用罫線１０に沿って一端の壁板部１から折り曲げ、他端の壁板部２に貼り合わせることにより、周壁を筒状に形成し、端フラップ４，５をそれぞれ重なるように折り曲げ、貼り合わせて端面を閉じる。
【００３８】
この工程において継代片３を折り曲げる際、図６に示すように、折曲用罫線１０では、段ボールが折り曲げの基準線Ｌ上に位置する切目１２で弱められると共に、切目１２の両側方でも押罫１３で強く線状に潰されて弱められ、さらに、切目１２の両端に切目１４が入れられているため、基準線Ｌを軸線として、折曲抵抗が著しく減少することとなる。
【００３９】
このため、ラップラウンドケーサーへのブランクの供給に先立って、作業員が継代片３を折曲用罫線１０に沿って予め少し折り曲げ、折癖をつけておかなくても、継代片３が所定の位置で確実かつ容易に折れ曲がり、作業員の負荷が軽減されるほか、製箱不良の発生も防止される。
【００４０】
なお、上記実施形態では、折曲用罫線１０の基準線Ｌ上に位置する切目１２を、段ボールの厚さ方向に貫通する全切線としたものを例示したが、段ボールが剛性の比較的低いものである場合には、切目１２を、全切用の切刃部材２２より高さが低い切刃部材によって段ボールの厚さ方向の途中まで切り込まれた半切線としても、段ボールは折曲用罫線１０に沿って確実かつ容易に折れ曲がる。
【００４１】
また、段ボールが剛性の高いものである場合には、継代片３の基部の折曲用罫線１０以外の折曲用罫線にも、上記のような罫線を採用すれば、製箱に際し、ブランクが所定の位置で確実かつ容易に折れ曲がる。
【００４２】
ところで、上記実施形態では、段ボール箱として、ラップラウンド式のものを例示したが、各一対の壁板部１，２の両端を継代片３で接合した筒状の周壁を、開口面が底面及び天面側となるように起立させ、底面側の端フラップ４，５を閉じた後、箱内に商品を収納し、天面側の端フラップ４，５を閉じる溝切り型段ボール箱においても、継代片３の基部の折曲用罫線１０を、上記のように入れておくと、包装作業時の組立性が向上する。
【符号の説明】
【００４３】
１，２  壁板部
３  継代片
４，５  端フラップ
６  段目
１０  折曲用罫線
１１  押罫
１２  切目
１３  押罫
１４  切目
２０  型版
２０ａ  基板
２１  押罫部材
２２  切刃部材
２３  押罫部材
２４  切刃部材
３１  チェース
３２  面板
４０  段ボール
５０  ペットボトル
Ｌ  基準線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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