(57)【要約】【課題】成形面の立壁部表裏双方にアンダーカットを形成する際の制約が少なく、しかも、生産性の向上も図れるエジェクタ装置を提供する。【解決手段】コアブロック２を斜め上方に操作するコアロッド３と、上下動自在に設けられるエジェクションプレート４と、エジェクションプレート４に形成される摺動路７と、コアロッド３に連結されると共にエジェクションプレート４の上下動に連動して摺動路７をスライドするスライドベース５とから構成されるエジェクタユニットＹ１，Ｙ２を有し、成形面の立壁部表面側に配置されるコアブロック用の第１エジェクタユニットＹ１と、裏面側に配置されるコアブロック用の第２エジェクタユニットＹ２は相反する向きで設けられ、さらにコアブロック２の接離方向と直交する方向からみて互い違いに且つ交差して設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形面の立壁部表裏双方にアンダーカットを形成すべく、その成形面の立壁部表裏双方に配置されたコアブロックを操作するためのエジェクタ装置であって、  成形型の本体部を所望の角度で貫通して前記コアブロックを斜め上方に操作するコアロッドと、前記本体部の下方で上下動自在に設けられるエジェクションプレートと、前記コアロッドの上下動に伴うロッド下端の横移動に対応して前記エジェクションプレートに形成される摺動路と、前記コアロッドの下端に連結されると共に前記エジェクションプレートの上下動に連動して前記摺動路をスライドするスライドベースと、で構成されるエジェクタユニットを各コアブロックに設け、
これらエジェクタユニットのうち、前記成形面の立壁部表面側に配置されるコアブロック用の第１エジェクタユニットと、前記成形面の立壁部裏面側に配置されるコアブロック用の第２エジェクタユニットは相反する向きで設けられ、さらに、コアブロックの接離方向と直交する方向からみて互い違いに且つ交差して設けられていることを特徴とするエジェクタ装置。
【請求項２】
前記第１エジェクタユニットと前記第２エジェクタユニットは、前記コアブロックの接離方向と直交する方向からみて、そのコアロッドが互いに交差し合うように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ装置。
【請求項３】
前記第１エジェクタユニット又は前記第２エジェクタユニットの何れか一方が複数組みのエジェクタユニットで構成され、且つこの複数組みのエジェクタユニット間に他方のエジェクタユニットが挟み込まれるように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のエジェクタ装置。
【請求項４】
前記エジェクションプレートの上下動に連動して前記スライドプレートを斜め上方に案内するガイドロッドを有し、
前記ガイドロッドは前記コアロッドと同角度で保持されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のエジェクタ装置。
【請求項５】
前記エジェクションプレートは、前記第１エジェクタユニットと、前記第２エジェクタユニットとに跨って配置されると共に各エジェクタユニット間で共用されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のエジェクタ装置。
【請求項６】
前記摺動路は、その始端から終端にかけて水平又は傾斜が付けられ、
前記スライドベースは、前記摺動路内の水平面又は斜面に沿って保持されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のエジェクタ装置。
【請求項７】
前記成形面の立壁部表面側に配置されるコアブロックと、前記成形面の立壁部裏面側に配置されるコアブロックとが、同心円上に複数並んで配置されるとき、
前記第１エジェクタユニットと前記第２エジェクタユニットは、前記コアブロックに対応して同心円上に複数並んで配置されることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のエジェクタ装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載のエジェクタ装置が組み込まれた成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形面の立壁部表裏双方にアンダーカットを有する成型品の型抜きに用いられるエジェクタ装置、並びにエジェクタ装置が組み込まれた成型金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下一対の金型によって射出成形される、例えばホイルキャップ等の成型品では、金型の接離方向と異なる方向に突出した所謂アンダーカットと呼ばれる形状が各部に形成されている。また、このアンダーカットを有する成型品を製造するための従来の技術として、例えば、下記特許文献１等に開示の成形金型がある。
【０００３】
この金型１００によれば、図８及び図９に示すように金型の接離方向に対して斜めに且つ進退自在に保持されるアンギュラピン１０１と、アンギュラピン１０１の案内孔１０２ａを有するスライドコア１０２とを備えている。スライドコア１０２は、成型品にアンダーカットＸを形成すべく金型の側方からキャビティー１０３内に組み込まれている。また、スライドコア１０２の案内孔１０２ａにはアンギュラピン１０１が差し込まれ、金型の開放操作に伴うアンギュラピン１０１の上昇によってスライドコア１０２からアンギュラピン１０１が抜け出すように移動し、スライドコア１０２は、このアンギュラピン１０２に追従して金型側方（図９中矢印Ａ方向）にスライドする。よって、アンダーカットＸの形成部位からスライドコア１０２が離脱し、成形品の抜き取りが可能になる。
【０００４】
また、本出願人による特許出願によって、アンダーカットを有する成型品を、ルーズコアを用いて抜き去る所謂ルーズコアエジェクタ装置が知られている（特許文献２参照）。
【０００５】
この装置２００は、図１０に示すように先端部分にアンダーカット成形用のコアブロック２０１ａが取り付けられたルーズコア２０１を移動させるための装置であって、成形型の本体部２１０を斜め上方に貫通してコアブロック２０１ａを斜め上方に移動させるルーズコア２０１と、本体部２１０とその下部に設けられる台座プレート２１１との間に上下動自在に設けられるエジェクションプレート２０３と、ルーズコア２０１の上下動に伴うコア下端の横移動に対応してエジェクションプレート２０３に形成される摺動路２０３ａと、ルーズコア２０１の下端に連結されると共にそのルーズコア２０１の上下動に追従して摺動路２０３ａ内をスライドするスライドベース２０４と、スライドベース２０４をルーズコア２０１と同角度で斜めに貫通し、且つエジェクションプレート２０３の上下動に連動してスライドベース２０４を斜め上方に案内するガイドロッド２０５と、を備えている。
【０００６】
また、その動作を説明すると、エジェクションプレート２０３の上昇に伴って、スライドベース２０４がガイドロッド２０５に案内されつつ摺動路２０３ａ内を斜め上方に移動する。また、スライドベース２０４に連結されたルーズコア２０１もスライドベースと共に同角度で斜め上方に突出する。したがって、コアブロック２０１ａはアンダーカットＸの形成部位から離脱しながら成型品は上方に押し上げる。よって、成形品を無理なく抜き去ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２０５５３１号公報
【特許文献２】特許第２８２３７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、スライドコアを有する従来の構造は、スライドコアを金型側方にスライドさせるためのスペースをスライドコアの背後（金型側方）に確保しなければならず、スライドコアを金型に組み込む上で様々な制約があった。
とりわけ、自動車のホイルキャップのように、周方向複数箇所においてキャップ中心向きに突出したアンダーカットを有する形状では、ホイルキャップの直径よりも狭いスペースに複数のスライドコアを放射状且つ密集して配置しなければならず、所望の造形を得ることは困難であった。
【０００９】
このような問題点の解決のために、上記のルーズコアエジェクタ装置の適用も考えられるが、近年の成型品は形状が複雑に入り組んでいるので、従来のコアロッドエジェクタ装置を単に並べて組み付けただけでは、ガイドロッドやコアロッドが互いに干渉してしまう。そのため、必ずしも、その形状に対応できるとは言い難かった。
【００１０】
また、スライドコアを有する従来の構造では、アンギュラピンによってスライドコアを強制的にスライドさせるため、アンギュラピン並びにスライドコアの双方に大きな負荷が掛かる。このため装置の故障を回避すべく金型の開閉速度を遅くしたり、頻繁にメンテナンスを行う必要がある。すなわち、短いサイクルで大量の生産が望まれる近年の金型成形には適していなかった。
【００１１】
本発明は、上記した技術的課題を考慮してなされたもので、成形面の立壁部表裏双方にアンダーカットを形成する際の制約が少なく、しかも、生産性の向上も図れるエジェクタ装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した技術的課題を解決するため本発明は、成形面の立壁部表裏双方にアンダーカットを形成すべく、その成形面の立壁部表裏双方に配置されたコアブロックを操作するためのエジェクタ装置であって、
成形型の本体部を所望の角度で貫通して前記コアブロックを斜め上方に操作するコアロッドと、前記本体部の下方で上下動自在に設けられるエジェクションプレートと、前記コアロッドの上下動に伴うロッド下端の横移動に対応して前記エジェクションプレートに形成される摺動路と、前記コアロッドの下端に連結されると共に前記エジェクションプレートの上下動に連動して前記摺動路をスライドするスライドベースと、で構成されるエジェクタユニットを各コアブロックに設け、
これらエジェクタユニットのうち、前記成形面の立壁部表面側に配置されるコアブロック用の第１エジェクタユニットと、前記成形面の立壁部裏面側に配置されるコアブロック用の第２エジェクタユニットは相反する向きで設けられ、さらに、コアブロックの接離方向と直交する方向からみて互い違いに且つ交差して設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このように構成された本発明によれば、成形面の立壁部表裏双方にコアブロックが設けられている。また、これらコアブロックを操作するための第１エジェクタユニットと、第２エジェクタユニットとを有する。また、両エジェクタユニットは、その部品の配置が逆になっており、さらに、コアブロックの接離方向と直交する方向からみて、両ユニットは互い違いに且つ交差するように配置されている。
したがって、各ユニットは互いに干渉せず、しかも、成形面の立壁部表裏双方にコアロッドの先端を近づけて配置できるため、コアブロックの小型・薄肉化を図れる。
すなわち、両ユニットを交差させずに離して配置すると、コアロッドの先端から成形面にかけての距離が長くなり、その距離を補うべくコアブロックの接離方向に長いコアブロックが必要になる。この点、本発明では、成形面の立壁部表裏にコアロッドを近づけて配置できるため、短いコアブロックで足りる。
ここで、立壁部とは、成形面からの立ち上がり部分を指し、リブ等の突起をも含むものである。
【００１４】
このように本発明では成形面の立壁部表裏双方にアンダーカットを形成すべく、各ユニットを互い違いに設けることで、それらエジェクタユニットの構成部品とりわけコアロッドの先端部分をコアブロックの接離方向において互いに近づけて配置できるようにした。
【００１５】
また、各エジェクタユニットは、アンギュラピンを有せず、コアブロックはコアロッドに平行配置したガイドロッドによってコアロッドに曲げモーメントをかけず斜め上方に直に操作して成型品を抜き去る構造のため、その過程でコアブロックとアンダーカット形成部位との嵌合状態が無理なく自ずと解かれる。このため短いサイクルで且つ高速で成形型の開け閉めを行える。ガイドロッドの採用により、コアロッドに曲げモーメントがかからず、コアロッドを径小にできるので、装置全体の小型化が図れ、省スペース化が実現される。
さらに、コアブロックの背後にコアブロックの退避スペースを設けずとも成形型を開くことができ、さらに、コアブロックを操作するためのエジェクションプレートが成形型の下方に設けられている点でも、省スペース化が図れる。
このような省スペース化を実現したユニットであるため、コアブロックに直接、温度調節回路（以下、温調回路という）を設定することができる。したがって、さらなる成形サイクルの短縮化が実現される。
【００１６】
なお、上記で交差するとは、コアブロックの接離方向と直交する方向からみて各エジェクタユニットの構成部品全てが重なり合った状態の他、一部の構成部品のみが重なった状態でもよい。好ましくは、両ユニットのコアロッドを交差させるように各エジェクタユニットを配置すると本発明の効果が顕著に得られる。
【００１７】
また、前記第１エジェクタユニット又は前記第２エジェクタユニットの何れか一方が複数組みのエジェクタユニットで構成され、且つこの複数組みのエジェクタユニット間に他方のエジェクタユニットが挟み込まれるように配置されている構成でもよい。
【００１８】
本構成では、各ユニットの干渉を回避しつつ、同じ領域に第１エジェクタユニットと第２エジェクタユニットを配置できる。また、複数組みのエジェクタユニット間に他方のエジェクタユニットを配置するため、各エジェクタユニットにおいてそのコアブロックを押さえ込む力が両端部で偏らず、正確にコアブロックを押さえ込むことができる。
【００１９】
また、前記エジェクションプレートの上下動に連動して前記スライドプレートを斜め上方に案内するガイドロッドを有し、
前記ガイドロッドを、前記コアロッドと同角度で保持する構成とすることができる。この構成により、コアロッドに曲げモーメントがかからないという優れた効果が奏される。
【００２０】
この構成では、コアロッドの角度と、ガイドロッドの角度とが等しいため、このガイドロッドによって案内されるスライドベースは、コアロッドの進行方向と同方向に移動する。このためコアロッドに曲げ応力がかからず、コアロッドはスライドプレートを介して斜め上方に抵抗なく押し上げられる。
【００２１】
また、前記エジェクションプレートは、前記第１エジェクタユニットと、前記第２エジェクタユニットとに跨って配置されると共に各エジェクタユニット間で共用されている構成でもよい。
【００２２】
この構成では、コアロッドを操作するためのエジェクションプレートを第１エジェクタユニットと、第２エジェクタユニットの双方で共用するため、構造の簡略化と、更なる省スペース化を図れる。
【００２３】
また、前記摺動路には、その始端から終端にかけて傾斜が付けられ、
前記スライドベースは、前記摺動路内の斜面に沿って斜めに保持されている構成でもよい。
【００２４】
この構成では、摺動路内の斜面に沿ってスライドプレートが常時傾斜しながらスライドする。したがって、スライドプレートと共に斜め上方に移動するコアロッドや、スライドプレートを斜め上方に案内するためのガイドロッドに曲げ応力が作用しづらく、高速で成形型の開閉を行える。
【００２５】
また、前記成形面の立壁部表面側に配置されるコアブロックと、前記成形面の立壁部裏面側に配置されるコアブロックとが、同心円上に複数並んで配置されるとき、
前記第１エジェクタユニットと前記第２エジェクタユニットは、前記コアブロックに対応して同心円上に複数並んで配置されている構成でもよい。
【００２６】
本構成によれば、成形面の立壁部表面側に配置されるコアブロックと、成形面の立壁部裏面側に配置されるコアブロックとを同心円上に複数並べて配置する際、お互いの間隔を詰めて配置できるため、周方向複数箇所に多数のアンダーカットを有する形状にも対応できる。
【００２７】
また、上記したエジェクタ装置を成形金型に組み込めば、成形面の立壁部表裏双方にアンダーカットを要すべき箇所に必要数のコアブロックを適切な間隔で配置できるため、複雑な形状にも対応できる。
【発明の効果】
【００２８】
このように本発明によれば、成形面の立壁部表裏双方にアンダーカットを形成する際の制約が少なく、しかも、生産性の向上も図れるエジェクタ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施の形態に示すエジェクタ装置の開いた状態を示す斜視図。
【図２】本実施の形態に示すエジェクタ装置の閉じた状態を示す斜視図。
【図３】本実施の形態に示す第１エジェクタユニットを示す斜視図。
【図４】本実施の形態に示す第２エジェクタユニットを示す斜視図。
【図５】本実施の形態に示すエジェクタ装置が組み付けられた成形金型の斜視図。
【図６】本実施の形態に示すエジェクタ装置を多数組み合わせた状態を示す斜視図。
【図７】図５の成形金型を開いた状態におけるＡ−Ａ’断面図。
【図８】スライドコアを備えた従来の成形金型を示す要部拡大断面図。
【図９】図８の成形金型を開いた状態を示す要部拡大断面図。
【図１０】従来のルーズコアエジェクタ装置を示す要部拡大断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明に係るエジェクタ装置を説明する。
本実施の形態に示すエジェクタ装置１は、成形面の表裏双方にアンダーカットを形成すべく、その成形面の表裏双方に配置されたコアブロック２を操作するための装置である。
【００３１】
図１〜図５に、本エジェクタ装置１に組み込まれるエジェクタユニットＹを示している。
エジェクタユニットＹは、成形面を挟み込むように配置されたコアブロック２に対応して、それぞれ設けられている。各エジェクタユニットＹは、成形金型の本体部を所望の角度で貫通してコアブロック２を斜め上方に操作するコアロッド３と、本体部の下方で上下動自在に設けられるエジェクションプレート４と、コアロッド３の上下動に伴うロッド下端３ａの横移動に対応してエジェクションプレート４に形成される摺動路７と、コアロッドの下端３ａに連結されると共にエジェクションプレート４の上下動に連動して摺動路７をスライドするスライドベース５とを備えている。
【００３２】
これらエジェクタユニットのうち、成形面の立壁部表面側に配置されるコアブロック２ａを移動させるための第１エジェクタユニットＹ１と、成形面の立壁部裏面側に配置されるコアブロック２ｂを移動させるための第２エジェクタユニットＹ２は相反する向きで配置され、さらに、コアブロック２の接離方向（図１中矢印Ａ参照）と直交する方向から見て互い違いに且つ交差して設けられている。
【００３３】
コアブロック２は、図１に示すように互いに向かい合って配置され、その対向面にはアンダーカット形成用の凹凸が設けられている。また、コアブロック２には冷却路６が設けられ、この冷却路６を流れる冷却水によってコアブロック２が冷却されている。
【００３４】
また、コアブロック２の背面にはコアロッド３が連結されている。コアロッド３は、成形金型の本体部を所望の角度で貫通して設けられ、本体部の下方からコアブロック２を斜め上方に押し上げる部材である。なお、ここで本体部とは内部にコアブロックの収容空間を有する成型金型の外郭部材に相当し、コアロッド３はこの本体部を貫通して本体部内のコアロッド３を押し上げている。コアロッド３の貫通角度について説明すると、アンダーカットの奥行きが深い程、コアロッド３の傾斜角度が小さくなり、逆にアンダーカットの奥行きが浅いほどコアロッド３の傾斜角度が大きくなるように設定されている。
【００３５】
また、本体部の下方にエジェクションプレート４が組み込まれている。
エジェクションプレート４は、本体部の下方において上下方向に操作可能に組み込まれている。また、その上面には、コアロッド３の上下動に伴うロッド下端３ａの横移動に対応して摺動路７が形成されている。詳しくは、図１に示すようにコアブロック２の接離方向と同方向に摺動路７が延在し、且つその始端から終端にかけて傾斜が付けられている。そして、この摺動路７内にスライドベース５が斜めに傾いた状態で組み付けられている。
【００３６】
スライドベース５は、摺動路７内に極僅かなクリアランスで組み付けられる長方形状の部材であり、その一側端にコアロッド３の下端が連結され、他側端には、その下面から上面にかけてガイドロッド８が貫通して設けられている。
【００３７】
ガイドロッド８は、本体部の下方に斜めに支持されている。また、その傾斜角度はコアロッド３と同角度となるように調整され、スライドベース５は、ガイドロッド８に沿ってコアロッド３の延出方向と同方向すなわち斜め上方に移動可能に設けられている。
【００３８】
なお、上記したエジェクションプレート４には、その下面から上面側の摺動路７に達するガイドロッド挿通用の長孔４ａが形成されており、ガイドロッド４は、このガイドロッド挿通用の長孔４ａを通り摺動路７の斜め上方に延びている。
また、図３に示すように、この摺動路７内に傾いて組み込まれたスライドベース５とコアロッド３とのなす角度θ１、並びにスライドベース５とガイドロッド４とのなす角度θ２は双方共に９０度に保たれ、スライドベース５の摺動時にコアロッド３に対して曲げ応力が係らないように各部材間のなす角度θ１，θ２が考慮されている。しかし、前記角度θ１とθ２の角度は９０度に限定されるものではなく、製品の形状等の諸条件により適宜変更することができる。
【００３９】
また、エジェクションプレート４に関して、本実施の形態では、第１エジェクタユニットＹ１と、第２エジェクタユニットＹ２とに跨るようにエジェクションプレート４を配置し、両エジェクタユニットＹ１，Ｙ２でこのエジェクションプレート４を共用している。すなわち、コアブロック２の接離方向と平行に複数列の摺動路７をエジェクションプレート４に形成し、各摺動路７に上記したスライドベース５、及びコアロッド３等の各種部品を組み込んでいる。
【００４０】
具体的には、第１エジェクタユニット用の摺動路７ａと、第２エジェクタユニット用の摺動路７ｂとをエジェクションプレート４に交互に形成し、さらにその傾斜方向を第１エジェクタユニット用の摺動路７ａと、第２エジェクタユニット用の摺動路７ｂとで相反する傾斜方向にする。また、これら摺動路７ａ，及び６ｂに組み付ける部品を第１エジェクタユニットＹ１及び第２エジェクタユニットＹ２において反転させて組み付けている。
【００４１】
なお、本実施の形態では、図３に示すように第１エジェクタユニットＹ１をコアブロック２ａの左右両側方に配置される実質二組のエジェクタユニットＹ，Ｙで構成している。すなわち、成形型の表面側に配置されるコアブロック２ａに対してコアロッド３やガイドロッド等を二組ずつ設け、これら二組のエジェクタユニットで表面側のコアブロック２ａを操作する。また、これら二組のエジェクタユニットＹ，Ｙ間に挟み込まれるように第２エジェクタユニットＹ２を配置している。
【００４２】
このように本エジェクタ装置１では、第１エジェクタユニットＹ１と第２エジェクタユニットＹ２とを対面させて配置すると共に、各ユニットをコアブロック２の接離方向と直交する方向から見て互い違いに且つ交差して設けている。よって、成形面の立壁部表裏において各ユニットＹ１，Ｙ２が互いに干渉せず、コアブロック２ａ，２ｂは相反する方向に操作される。
【００４３】
なお、各エジェクタユニットＹ１，Ｙ２は、前述した特許掲載公報（特許第２８２３７８２号）に開示されているルーズコアエジェクタ装置と基本的には同構造で同様の動きによって成形面からコアブロック２を離脱させる。
すなわち、コアブロック２ａ，２ｂが閉じた状態の図２から図１に示すようにエジェクションプレート４を持ち上げると（図２中矢印Ａ方向）、このエジェクションプレート４の上昇に連動して各ユニットＹ１，Ｙ２のスライドベース５がガイドロッド８に案内されつつ摺動路７内を横方向にスライドしながら上昇する。また、スライドベース５に連結されたコアロッド３がそのスライドベース５に押し上げられて斜め上方に突出する。したがって、成型品はコアロッド３及びコアブロック２によって上方に押し上げられると共に、その過程でアンダーカットの形成部位から斜め上方にコアブロック２が離脱する。
【００４４】
また、立壁部表面側コアブロック用の第１エジェクタユニットＹ１と、立壁部裏面側コアブロック用の第２エジェクタユニットＹ２とは各構成部品の配置が逆になっているため、エジェクションプレート４の上昇時には、スライドベース５やコアロッド３等の各部品が相反する方向に移動する。よって、表面側のコアブロック２ａと裏面側のコアブロック２ｂとは、互いに離れる方向に移動する。
【００４５】
このように本エジェクタ装置１によれば、成型品の離形時に、この成型品を持ち上げながらそのアンダーカット形成部位からコアブロック２ａ，２ｂを離脱させるため、コアブロック２ａ，２ｂの背後にコアブロック２ａ，２ｂの退避スペースを設けずとも成型品を抜き去ることができる。すわなち、成形面の立壁部表裏双方にアンダーカットを有する成型品を僅かな占有スペースで去ることができる。
【００４６】
続いて、上記したエジェクタ装置１をホイルキャップやエアコン室外機のフロントグリルを形成するための成形金型１０に適用した実施の形態について、図５〜７を参照して説明する。
ホイルキャップやエアコン室外機のフロントグリルとして特徴的な造形は、周方向複数箇所においてその中心向きに突出したアンダーカットと外向きに突出したアンダーカットである。すなわち、成形面の立壁部表裏双方にアンダーカットが形成されている。
【００４７】
このため本成形金型では、成形面の立壁部表面側にアンダーカットを形成するためのコアブロック２ａと、成形面の立壁部裏面側にアンダーカットを形成するためのコアブロック２ｂとを互いに向かい合わせ且つ同心円上に複数並べて配置した。また、それらコアブロック２ａ，２ｂに対応して、図６に示すようにその下方に第１エジェクタユニットＹ１と、第２エジェクタユニットＹ２とを同心円上に複数配置した。
【００４８】
このため本実施の形態に示す成形金型１０によれば、成型品の周方向複数箇所にアンダーカットを形成する際、成形面の立壁部表面側に配置されるコアブロック２ａと、成形面の立壁部裏面側に配置されるコアブロック２ｂとを互いに詰めて配置できるため、上記したホイルキャップやエアコン室外機の送風グリルなど、従来のエジェクション装置ではその製造が困難であった緻密な造形を容易に形成できるようになった。省スペース化の効果により、ホイルキャップの他、アンダーカットが円周に配置された、更に小径の装飾的な製品にも対応可能となった。例えば、ホイルキャップの中央に装着されるオーナメントにも適用することができる。
【００４９】
すなわち、成型金型５０内に本エジェクタ装置１を組み込むことで、成形面の立壁部表裏にコアロッド３の先端を可能な限り近づけて配置できるためコアブロックの小型・薄肉化を図れ、また、コアブロック２ａ，２ｂの背後にコアブロック退避用のスペースを設けずとも成形型を開くことができため、これらの相乗効果により、成形面の立壁部表裏双方にアンダーカットを形成する際、その箇所に必要数のコアブロックを適切な間隔で密集して配置できるようになった。
【００５０】
また、図６に示すように、コアブロック２ａ，２ｂを操作するためのエジェクションプレート４やコアロッド３が本体部の下方に設けられている点でも、コアブロック２ａ，２ｂの配置が容易になり、また、装置全体の小型化にも寄与できる。
【００５１】
また、図７に示すように成形面の立壁部表裏双方に設けられるコアブロック２ａ，２ｂを斜め上方（図７中矢印Ａ及び矢印Ｂ方向）に操作して成型品を抜き去る際に、コアブロック２ａ，２ｂとアンダーカット形成部位との嵌合状態が自ずと解かれるため、短いサイクルで且つ高速で成形型の開け閉めを行える。なお、図７中１０ｂは成形型の上蓋であり、１０ｃは台座プレート、並びに１０ｄは本体部１０ａと台座プレート１０ｃとの間にエジェクションプレート４を上下動自在に組み込むための空間を形成するためのスペーサである。
【００５２】
また、各エジェクタユニットＹ１，Ｙ２では、コアロッド３と同角度でスライドベース５を斜め上方に案内するガイドロッド８を有すると共に、スライドベース５を斜めに傾けて保持する摺動路７を備えるため、スライドベース５はガイドロッド８に引っ掛かることなく斜め上方にスムースに移動する。また、コアロッド３の進行方向とスライドベース５の移動方向が一致するため、コアロッド３に曲げ応力がかからず、コアロッドはスライドベース５によって抵抗なく押し上げられる。よって、コアブロック２の開閉速度を高速化でき、結果として、温調回路によるサイクルの短縮化とあいまって、生産効率の向上が図れる。
【００５３】
なお、上記した実施の形態はあくまでも一例であり、その詳細は、各種仕様に応じて変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、第２エジェクタユニットＹ２に二組みのエジェクタユニットを組み込んだが、第２エジェクタユニットＹ２及び第１エジェクタユニットＹ１共に一組のエジェクタユニットで構成してもよい。なお、この場合には、コアブロック２に対するコアロッド３の取り付け位置を中心線から偏倚させる、及びコアブロック２をずらして配置するなどの構成によって第１エジェクタユニットＹ１と、第２エジェクタユニットＹ２の干渉を回避する。
勿論、この仕様においても両エジェクタユニットはコアブロックの接離方向と直交する方向で互い違いに且つ交差して設けられているため、コアロッド３の先端を成形面に可能な限り近づけて配置できる。
【００５４】
上記した本実施の形態では、摺動路７に傾斜を設けたが傾斜の無い仕様でもよい。また、本実施の形態では、コアブロックの接離方向と直交する方向からみて各エジェクタユニットＹ１，Ｙ２の構成部品を互いに重ね合わせて配置したが、一部の構成部品のみを重ね合わせるように配置してもよい。好ましくは、両ユニットＹ１，Ｙ２のコアロッド３を相互に交差させるように配置すると本発明の効果が顕著に得られるが、ガイドロッド８のみ、またコアロッド３のみ等、一部の部品のみを交差させるようにユニットを設計してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  エジェクタ装置
２  コアブロック
２ａ  表面用のコアブロック
２ｂ  裏面用のコアブロック
３  コアロッド
３ａ  コアロッドの下端
４  エジェクションプレート
４ａ  ガイドロッド挿通用の長孔
５  スライドベース
６  冷却路
７  摺動路
７ａ  第１エジェクタユニット用の摺動路
７ｂ  第２エジェクタユニット用の摺動路
８  ガイドロッド
１０  成形金型
１０ａ  本体部
１０ｂ  成形型の上蓋
１０ｃ  台座プレート
１０ｄ  スペーサ
１００  金型
１０１  アンギュラピン
１０２ａ  アンギュラピンの案内孔
１０２  スライドコア
１０３  キャビティー
２００  ルーズコアエジェクタ装置
２０１ａ  コアブロック
２０１  ルーズコア
２１０  本体部
２１１  台座プレート
２０３  エジェクションプレート
２０３ａ  摺動路
２０４  スライドベース
２０５  ガイドロッド
Ｙ  エジェクタユニット
Ｙ１  第１エジェクタユニット
Ｙ２  第２エジェクタユニット
Ｘ  アンダーカット
θ１  スライドベースとコアロッドとのなす角度
θ２  スライドベースとガイドロッドとのなす角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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