(57)【要約】【課題】屋根の上方から入射される太陽光に対しては反射率が高く且つ屋根を軒下から見上げたときには暗色系の色に見えるような屋根材を、容易に且つ歩留りよく製造できる方法を提供する。【解決手段】スプレーガン２０から着色塗料を噴射する方向と、凹凸層１２の表面１２ａに沿う包絡面とのなす角度（水平面Ｐとのなす角度）を、２０°以下に維持しながら噴射する。  着色塗料の溶剤中における沸点８５℃以下の低沸点溶剤の割合が多く（５０重量％以上）に設定されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜屋根用の屋根材を製造する方法であって、
一主面に複数の凸部が２次元状に分散して形成され、前記一主面が太陽光反射性である板状の基材を作成する基材作成工程と、
前記基材における前記一主面上に、傾斜屋根に屋根材を設置したときに下方となる側から塗料を前記一主面に沿う包絡面に対して傾斜して噴射することによって、各凸部における側面の一部に塗布して着色被膜を形成する塗布工程とを備え、
前記塗布工程において用いる前記塗料は、
着色材及び溶剤を含み、前記溶剤全体に占める沸点８５℃以下の低沸点溶剤の割合が５０重量％以上であることを特徴とする屋根材の製造方法。
【請求項２】
前記塗布工程において、
前記塗料を噴射する方向と前記包絡面とのなす角度は２０°以下であることを特徴とする請求項1記載の屋根材の製造方法。
【請求項３】
前記溶剤に占める沸点８５℃以下の低沸点溶剤の割合が、８０重量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の屋根材の製造方法。
【請求項４】
前記塗布工程では、
前記塗料を噴射しながらノズルを前記包絡面に沿って移動させることによって、前記複数の各凸部における側面の一部に塗料を塗布することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の屋根材の製造方法。
【請求項５】
前記基材作成工程は、
基材本体の主面上に、骨材を含む樹脂を塗布して、複数の凸部が２次元状に分散して形成された塗布層を形成するステップを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の屋根材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物における傾斜屋根に用いる屋根材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に建造物の上部に設けられた傾斜屋根は、瓦、鋼板、合成樹脂板、無機材料のパネルなどからなる屋根材が取付けられている。これらの屋根材は、建物の屋根下地の上に敷設され、複数枚を傾斜屋根の全体にわたって縦横に並べて覆うことが行われている。
この屋根材の色として、従来から一般的に、黒色、あるいは灰色、深緑色などの暗色系の色が好んで用いられている。一方、屋根には太陽光が照射されるので、屋根材の表面を、太陽光を反射しやすい白色や銀色などの明色系の色にすることも、屋根の温度上昇を抑える上で望ましい。
【０００３】
このような観点から、特許文献１には、傾斜屋根の上面全体に、階段状あるいは凹凸状に形成した多数の段差部を設け、屋根材の載置面と平行な部位には明色系の色を施し、各段差部における立ち上がり部分には暗色系の色を施した屋根材も開示されている。このような屋根は、太陽光が入射される側から、太陽光に対する反射率が高く、一方、屋根を軒下側から見上げたときには、黒色や濃紺色といった暗色に見える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２４７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような屋根材を作製する場合には、特許文献１に記載されているように、反射率の高いアルミ合金からなる基材の表面に段差部を形成し、所望の領域（段差部の正面）に黒色に焼き付け塗装するといった塗り分けすることが必要となるので、製造に手間がかかる。
ここで特許文献１においては、暗色系の塗料を、屋根材における段差部の立ち上がり面に吹き付けることによって、比較的簡単に塗布できることも開示されているが、実際に、着色塗料を段差部の立ち上がり部分に吹き付けると、塗布したい領域以外の領域にも塗料が付着することが多い。
【０００６】
従って、着色塗料を吹き付ける工法を用いた場合、屋根の上方から入射される太陽光に対しては高い反射率を得ることが難しく、所望の屋根材を歩留りよく製造することは難しい。
本発明は、このような背景に鑑み、屋根の上方から入射される太陽光に対しては反射率が高く且つ屋根を軒下から見上げたときには暗色系の色に見えるような屋根材を、容易に且つ歩留りよく製造できる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明に係る傾斜屋根用の屋根材を製造する方法は、傾斜屋根用の屋根材を製造する方法であって、一主面に複数の凸部が２次元状に分散して形成され、一主面が太陽光反射性である板状の基材を作成する基材作成工程と、基材における一主面上に、傾斜屋根に屋根材を設置したときに下方となる側から塗料を一主面に沿う包絡面に対して傾斜して噴射することによって、各凸部における側面の一部に塗布して着色被膜を形成する塗布工程とを備え、塗布工程において用いる塗料は、着色材及び溶剤を含み、溶剤全体に占める沸点８５℃以下の低沸点溶剤の割合が５０重量％以上であることを特徴とする。
【０００８】
ここで、基材の一主面が太陽光反射性というのは、基材の一主面に対して上方から太陽光や赤外光を照射したときに７０％程度以上の反射率を有することを指す。
上記製造方法において、以下のようにすることが好ましい。
塗布工程において、塗料を噴射する方向と上記包絡面とのなす角度を２０°以下に設定する。
【０００９】
塗料の溶剤全体に占める沸点８５℃以下の低沸点溶剤の割合は、８０重量％以下とする。
塗布工程では、塗料を噴射しながら、ノズルを平面に沿って移動させることによって、複数の各凸部における側面の一部に塗料を塗布してもよい。
基材作成工程において、基材本体の主面上に、骨材を含む樹脂を塗布して、複数の凸部が２次元状に分散して形成された塗布層を形成するステップを設けてもよい。この場合、骨材は平均粒径が０．０８ｍｍ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上記の屋根材の製造方法によれば、塗布工程では、傾斜屋根に屋根材を設置したときに下になる側から塗料を噴射する方法で塗布するので、塗布するのにあまり手間がかからない。
この塗布工程において、傾斜屋根に屋根材を設置したときに下方となる側から塗料を基材の一主面に沿う包絡面に対して傾斜して噴射するので、噴射された塗料の液滴は、基材の形成されている凸部の側面における一方側の領域、すなわち塗料が噴射される側の領域に衝突して付着しやすいが、他の領域には衝突しにくい。
【００１１】
そして、この塗料に含まれる溶剤によって塗料をノズルから噴射するのに適した粘度に調整することができる。また、低沸点溶剤の割合が５０重量％以上の溶剤が含まれているので、ノズルから噴射された塗料の液滴は、基材の一主面に到達するまでに、低沸点溶剤がある程度蒸発して高粘度となって凸部に衝突する。このため、凸部に衝突した液滴は周囲に飛散することなく凸部の側面に付着される。
【００１２】
従って、塗料は、凸部の側面における所望の領域に塗布され、その他の領域に付着することが少ない。
特に、塗料を噴射する方向と基材の包絡面とのなす角度を２０°以下に設定すれば、凸部の側面における一方側の領域に選択的に塗料を付着させることができる。
上記の製法で製造された屋根材は、基材の上面全体に凹凸状に形成され、基材の一主面に対して垂直な方向から入射される太陽光を高反射率で反射するので、高温に加熱されにくく、建物内の温度が低く抑えられる。一方、この屋根材を軒側から見上げたときには、屋根材の各凸部に付着した塗料が見えるので、屋根は暗色系に見える。
【００１３】
従って、本発明の製法によれば、屋根の上方から入射される太陽光に対しては反射率が高く且つ屋根を軒下から見上げたときには暗色系の色に見えるような屋根材を、容易に且つ歩留りよく製造できる。また本発明の製法は、このような特性を持つ屋根材を大量生産するのにも適し、手軽に製造できることによって低コスト化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態にかかる屋根板を設置した傾斜屋根を示す斜視図であって、（ａ）は上方から見た図，（ｂ）は軒下から見た図である。
【図２】（ａ）は実施の形態にかかる屋根材を用いて傾斜屋根を形成する一例を示す分解斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図３】（ａ）は屋根材１０の構成を示す側面図、（ｂ）は屋根材１０を上方から見た図である。
【図４】屋根材１０ａに対して着色塗料を噴射することによって、各凸部１３の側面に着色塗料を塗布する工程を示す図であって、（ａ）は上方から見た図、（ｂ）は側方から見た図である。
【図５】着色塗料の塗布工程による効果を説明する図であって、（ａ）は液滴が飛んでいる状態、（ｂ）は液滴が凸部の側面に衝突する状態、（ｃ）は液滴が凸部の側面に付着した状態、（ｄ）は、比較例において液滴が凸部１３に衝突して飛散する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
[発明に到った経緯]
本発明者は、屋根材の凸部における一方の側面に塗料を吹き付けて塗布したときに、所望の領域以外に塗料が付着しにくいような条件を見出すための検討を行った。
その結果、一般的な塗料を用いた場合、基材の主面に沿う包絡面に対して傾斜してスプレー噴射しても、塗布領域に衝突した液滴が周囲に飛散して、所望の領域以外に塗料が付着しやすいことがわかった。
【００１６】
これは、一般的に塗料には、レベリング性が良好となるように高沸点溶剤が多く使われているためである。一方、本発明では、塗料は凸部の側面に付着すればいいので、塗料にレベリング性は特に必要ない。
この点を考慮して、本発明においては、塗料の溶剤において沸点８５℃以下の低沸点溶剤を通常よりも多い割合で設定することとした。
【００１７】
また、ノズルから塗料を噴射するときの基材の主面に沿う包絡面に対する噴射角度が２０°を超えると、所望の領域以外にも塗料が付着して、基材の主面に垂直な方向から入射される太陽光に対する反射率が急激に低下することもわかった。
その知見に基づいて、本発明では、噴射角度の好ましい範囲を２０°以下とした。
[実施の形態]
以下、実施の形態に係る屋根材について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、実施の形態にかかる屋根板を設置した傾斜屋根を示す斜視図であって、（ａ）は屋根をその上方から見た図、（ｂ）は屋根を軒下から見た図である。
図１に示すように、切り妻屋根１は、屋根の頂部となる棟２を境にして、両側の軒先にかけて下向きに傾斜した１対の傾斜屋根３を備えている。
各傾斜屋根３は、上方から見下ろしたときには、図１（ａ）に示されるように明色系の色に見え、一方、傾斜屋根３の軒４よりも低い位置（図１（ａ）の矢印Ｂ）から見上げたときには、図１（ｂ）に示すように暗色系の色に見える。
【００１９】
図２（ａ）は、屋根材１０を用いて傾斜屋根３を形成する一例を示す分解斜視図である。
図２（ａ）に示すように、傾斜屋根３においては、棟２側から軒４にかけて複数の桟５が間隔をあけて平行に設けられている。これら複数本の桟５の上には、野地板６が貼り付けられている。
【００２０】
そして、野地板６の上には、防水性のシートからなる屋根下地材７が敷設され、その屋根下地材７の上に、複数の屋根材１０が、棟２に沿った水平方向（Ｘ方向）、並びに棟２と軒４とを結ぶ傾斜方向（Ｙ方向）に並べられている。
図２（ｂ）は、傾斜屋根３を縦方向に切断した断面図である。当図に示すように、傾斜方向（Ｙ方向）に隣接する屋根材１０同士は、傾斜方向上側の屋根材１０の下端部１０２が、傾斜方向下側の屋根材１０の上端部１０１の上に重ねられた状態で固定されている。
【００２１】
[屋根材１０]
ここでは屋根材１０がスレート系である場合について説明する。
図３（ａ）は屋根材１０の構成を示す側面図、図３（ｂ）は屋根材１０を上方から見た図である。図３（ａ）に示すように屋根材１０の基材は、板状の基材本体１１と、当該基材本体１１の主面上に形成された凹凸層１２とからなる。
【００２２】
基材本体１１は、セメントに繊維を混合して、平坦な板状に成型して固めたスレート板である。
凹凸層１２は、樹脂と太陽光反射性の顔料と骨材とが分散された材料で形成され、その表面１２ａには複数の凸部１３が２次元状に分散されて形成され、太陽光に対する反射性を有している。太陽光反射性の顔料としては、各種白色顔料、光沢顔料が挙げられる。特に、赤外光反射性に優れた顔料を用いることが好ましい。
【００２３】
そして図３（ａ）に示すように、各凸部１３における傾斜下方（矢印Ｙ方向）側の側面には、暗色系の着色塗料が塗布されて着色層１５が形成されている。一方、各凸部１３における傾斜下方（矢印Ｙ方向）側の側面以外の領域には、着色層１５は形成されていない。
すなわち、凹凸層１２の表面１２ａにおいて、各凸部１３における傾斜下方（矢印Ｙ方向）側の側面は着色層１５によって覆われ、それ以外の領域は、凹凸層１２の光反射性の表面が露出している。
【００２４】
凹凸層１２に用いる樹脂は、高耐候性を有する樹脂であって、例えば主剤と触媒等の２種類の液体を混合して使用する二液性硬化型樹脂である。
着色層１５は、樹脂に着色顔料が分散された材料で形成されている。
着色層１５に用いる樹脂も、高耐候性を有する樹脂であって、例えば主剤と触媒等の２種類の液体を混合して使用する二液性硬化型樹脂である。
【００２５】
このような構成の屋根材１０は、その上面を、図３（ａ）で矢印Ｎに示すように、基材本体１１に垂直な方向から見たり、矢印Ｃに示すように棟２側（上端部１０ａ側）から見ると、光反射性の表面がよく見え、着色層１５はあまり見えない。従って、これらの方向から屋根材１０に入射される太陽光や赤外光に対する反射性は良好である。すなわち、屋根材１０の表面は、矢印Ｎや矢印Ｃの方向においては赤外光反射性である。
【００２６】
一方、屋根材１０の表面１２ａを、矢印Ｄのように傾斜下方（矢印Ｙ方向）側の上方から見ると、着色層１５がよく見え、太陽光反射性の表面はあまり見えない。
このように屋根材１０の表面は、見る方向によってコントラストが生じるので、上記のように傾斜屋根３も、上方から見下ろしたときと、軒４よりも低い位置から見上げたときとで、コントラストが生じることになる。
【００２７】
傾斜屋根３においてコントラストが良好に見えるには、凹凸層１２における凸部１３の側面が、基材本体１１の表面に対して垂直に近いこと、すなわち、基材本体１１の表面に対して垂直な方向（矢印Ｎ方向）から３０°以下の角度を有していることが望ましい。
なお、図には示さないが、着色層１５の上から、屋根材１０の表面１２ａを覆うように透明被覆層を形成してもよい。この透明被覆層は、例えば、フッ素樹脂に光触媒を含んだ超親水性のコーティング剤を塗布することによって形成できる。
【００２８】
また、凹凸層１２の表面を光反射性にするために、ここでは凹凸層１２に白色顔料などを含ませる例を示したが、凹凸層１２に白色顔料などを含有させずに、凹凸層１２の上面全体を白色層で覆い、その上から、各凸部１３の側面における傾斜下方（矢印Ｙ方向）側に着色層１５を塗布してもよい。
[屋根材１０の製造方法]
（１）基材本体１１の表面に凹凸層１２を形成する工程：
スレート板からなる基材本体１１の表面上に、樹脂と、太陽光反射性の顔料と、骨材とを含む塗材を塗布することによって凹凸層１２を形成する。
【００２９】
上記のように凸部１３の側面が垂直に近い凹凸層１２を形成するために、塗布された塗材に含まれる骨材が、基材本体１１の表面の７０％以上を被覆するように、塗材中の骨材量を設定しておく。
塗材を構成する樹脂としては、二液性接着剤、水溶性部分鹸化酢酸ビニル樹脂溶液、アクリル樹脂エマルジョン、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用いる。
【００３０】
高反射性の顔料としては、酸化チタン、鉛白、亜鉛華、クレイ、タルク、カオリン、ケイソウ土、硫酸バリウム粉などの白色顔料、アルミニウム粉末、ステンレス粉末、プラスチックピグメントなどの光沢顔料が挙げられる。
骨材は、平均粒径が０．０８ｍｍ以上のものを用いる。例えば、珪砂、寒水石、ガラスビーズ、シラス等の無機骨材が挙げられる。また、ゴムチップ等の有機素材も、粒径が適合すれば骨材として用いることができる。
【００３１】
基材本体１１の表面上に塗材を塗布して凹凸層１２を形成する方法としては、塗材をリシンガンやジュラクガン等の吹付け塗装機で吹付けて乾燥させる方法、あるいは、塗材をローラーで塗布して乾燥させる方法がある。
塗材が基材本体１１の表面上に塗布されると、それに伴って、塗材に含まれる骨材１６も基材本体１１の表面上に分散されるが、骨材１６の領域ごとの分布密度には大小が生じる。
【００３２】
従って、塗材を乾燥させて形成される凹凸層１２において、基材本体１１の表面上に図３（ａ）の部分拡大断面図に示すように、基材本体１１の表面上に骨材１６が分散され、骨材１６の密度が大きい領域に凸部１３が形成され、骨材１６の密度が小さい領域に凹部が形成される。
このように骨材を含む塗材を塗布する方法以外に、まず高反射性の顔料を含む樹脂を塗布して未乾燥状態の樹脂層を形成し、その表面に骨材を降りかけ、その後に乾燥させる方法でも凹凸層１２を形成することができる。
【００３３】
以上のようにして形成される凹凸層１２は、それに含まれる白色顔料あるいは光沢性の顔料によって、表面１２ａが白色あるいは光沢表面となるので、太陽光に対する反射率が高く、赤外光に対する反射率も７０％程度以上となる。
なお、基材本体１１の表面に凹凸を形成する方法としては、上記のように凹凸層１２を形成する他に、基材本体１１を成型するときに、その表面を凹凸形状の型で圧締してエンボス加工することによっても表面を凹凸に形成することができる。
【００３４】
（２）着色塗料のスプレー塗布工程（着色層１５の形成）：
まずこの工程で塗布する着色塗料の構成について説明する。
着色塗料には、着色顔料、樹脂、溶剤が含まれる。
着色塗料がスプレー塗布するのに適した粘度となるように、着色塗料中の不揮発分（樹脂と着色顔料）の割合を２０〜３０重量％、溶剤の割合を７０〜８０重量％に調整する。
【００３５】
溶剤は、沸点８５℃以下の低沸点溶剤が５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上含まれて、残りは沸点８５℃を超える高沸点溶剤である。
着色顔料は、暗色系で耐候性を有する顔料であって、赤外線反射性は必要としない。
公知慣用の耐候性の着色顔料を用いることができる。例えば、カーボンブラック、鉄黄、ベンガラ（鉄赤）、鉄黒、チタン白、チタンイエロー、酸化銅、酸化コバルト、酸化ニッケル等の金属酸化物系顔料、また有機顔料では、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン等を用いることができる。
【００３６】
この樹脂も高耐候性が求められる。フッ素樹脂，アクリル樹脂の他に、アクリルシリコーン樹脂，アクリルウレタン樹脂，飽和ポリエステル樹脂，メラミン樹脂，ポリアミド樹脂，脂肪族ポリイソシアネートなどが挙げられる。あるいはこれらの２種以上を混合して用いることもできる。樹脂のタイプとしては、塗膜を乾燥することによって硬化させるタイプ、塗膜を焼き付けることによって硬化させるタイプのいずれも用いることができる。
【００３７】
低沸点溶剤としては、例えば、ｎーヘキサン，ｎ−ペンタン，メタノール，エタノール，イソプロパノール，アセトン，メチルエチルケトン，酢酸メチル，酢酸エチルが挙げられ、さらに「アサヒクリンＡＥー３０００」，「アサヒクリンＡＫ−２２５」（旭硝子製品）等のフッ素系溶剤も挙げられる。
高沸点溶剤としては、水が代表的であるが、それ以外に、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブ等の極性有機溶剤や、塗料用シンナーとして多用される「ミネラルスピリット」や「ターペン」等の非極性有機溶剤が挙げられる。この非極性有機溶剤には、主な成分としてｎ−ヘプタンをはじめとするＣ７以上のアルカンが含まれる。
【００３８】
図４は、着色塗料を塗布する前の屋根材１０ａにおける凹凸層１２の表面１２ａに対して、その包絡面の斜め上方から着色塗料を噴射することによって、各凸部１３の側面に着色塗料を塗布する工程を示す図である。（ａ）は上方から見た図，（ｂ）は側方から見た図である。
用いる塗装装置は、スプレーガン２０と、スプレーガン２０にエアーを供給するコンプレッサ、着色塗料を収納する塗料タンク、塗料タンクからスプレーガン２０に着色塗料を送出する送出ポンプなどが設けられている。そして、スプレーガン２０からエアーと共に着色塗料を噴射できるようになっている。
【００３９】
この塗装装置を用いて、塗布対象となる凹凸層１２の表面１２ａの包絡面の斜め上方、スプレーガン２０で着色塗料を噴射することによって、各凸部１３の側面における傾斜下方となる（矢印Ｙ方向）側に着色塗料を塗布する。
ここでは、図４（ａ），（ｂ）に示すように、基材本体１１に凹凸層１２を形成してなる基材を、水平面Ｐ上に置いた状態、すなわち凹凸層１２の表面１２ａが水平面Ｐに平行な状態で、水平面Ｐの斜め上方からスプレーガン２０で着色塗料を噴射することとする。
【００４０】
従って、る凹凸層１２の表面１２ａの包絡面も水平面となる。
このとき、着色塗料を噴射する向きは、屋根材１０ａの傾斜下方から傾斜上方へと向かう向き（矢印Ｙと反対向き）である。すなわち、表面１２ａにおける塗料が吹き付けられる領域Ｓに対して、スプレーガン２０は矢印Ｙ方向側の位置にあって、スプレーガン２０から着色塗料を矢印Ｙとは逆向きに噴射する。
【００４１】
またスプレーガン２０から着色塗料を噴射する方向と、凹凸層１２の表面１２ａに沿った包絡面とのなす角度（水平面Ｐとなす角度）は２０°以下に維持しながら噴射することが好ましい。
図４（ｂ）に示すようにスプレーガン２０から噴射される塗料は円錐状に広がる（広がり角α）ので、各液滴が進む方向には若干の違いがあるが、図４（ｂ）に示すように、噴射される塗料が拡がる領域の中央線Ｏの方向とほぼ一致する。従って、噴射される塗料が拡がる円錐状領域の中央線Ｏと、水平面Ｐとのなす角度Θとが、２０°以下となるように維持しながら噴射すればよい。以下、この角度Θを「噴射角度Θ」と記載する。
【００４２】
スプレーガン２０のノズルから、表面１２ａにおける塗料が付着する箇所までの距離Ｌについては、一般的にスプレー塗布で用いられている数十センチ（例えば３０ｃｍ）とする。また、着色塗料の噴射量も一般的な噴射量である６０ｃｃ〜１２０ｃｃ／ｍｉｎとする。
このような条件でスプレーガン２０から着色塗料を噴射しながら、図４（ａ）で白抜矢印に示すように水平面Ｐに沿ってスプレーガン２０を移動させることによって、凹凸層１２の表面全体にわたって、各凸部１３の側面における傾斜下方（矢印Ｙ方向）に相当する側に着色塗料を塗布する。
【００４３】
スプレーガン２０から噴射される塗料の拡がり角αについては、塗布される領域Ｓのパターン幅Ｗが２０ｃｍ以下となるように設定する。このようにパターン幅Ｗを２０ｃｍ以下という比較的狭い範囲にすると、スプレーガン２０から噴射される各液滴の進む方向が揃うので、着色塗料を所望の領域に塗布して、コントラストの良好な屋根材１０を製造する上で好ましい。
【００４４】
以上のようにスプレー塗布によって形成した着色塗膜を乾燥、あるいは焼き付けることによって着色層１５を形成する。
[着色塗料の塗布工程による効果]
図５は、上記の着色塗料の塗布工程による効果を説明する図である。
塗料がスプレーガン２０から噴射される前及び直後は、その粘度は低粘度である。
【００４５】
図５（ａ）に示すように、スプレーガン２０から噴射された塗料の液滴は、空中を飛行して屋根材１０ａの表面１２ａに衝突する。
このとき、液滴の進む方向と、表面１２ａと平行な平面とのなす角度は小さく、２０°程度かそれ以下の角度なので、液滴の多くは、図５（ｂ）に示すように、凸部１３の側面における傾斜下方（矢印Ｙ方向）に相当する側に衝突する。
【００４６】
また、液滴を構成する着色塗料は、低沸点溶剤の割合が多く設定されているので、液滴が空中を飛行する間に、溶剤中の低沸点溶剤が空中に蒸発し、液滴が高粘度になった状態で凸部１３の側面に衝突する。
従って、凸部１３に衝突した液滴は、図５(ｃ)に示すように、凸部１３の側面における傾斜下方（矢印Ｙ方向）の側に付着され、他の領域には付着しにくい。
【００４７】
以上のように、噴射角度Θが小さく設定されていることと、着色塗料の溶剤中における沸点８５℃以下の低沸点溶剤の割合が多く（５０重量％以上）に設定されていることが組み合わせられることによって、着色塗料は、凸部１３の側面における傾斜下方（矢印Ｙ方向）の側に選択的に塗布される。
従って、この塗布工程によって製造された屋根材１０は、コントラストが良好なものとなる。
【００４８】
この塗布工程において、液滴の飛散を抑える効果をさらに良好にするには、溶剤中における低沸点溶剤の割合は多い方がよいので、着色塗料における沸点８５℃以下の低沸点溶剤の割合は６０重量％以上に設定することが望ましい。
ただし、着色塗料の溶剤における低沸点溶剤の割合が多すぎると、沸点８５℃を超える高沸点溶剤の含有量が少なくなるので、噴射された着色塗料が凸部１３の側面に付着する付着性が弱まることもある。従って、着色塗料の溶剤における低沸点溶剤の割合は８０重量％以下とすることが好ましい。
【００４９】
図５（ｄ）には、比較例として、溶剤中における沸点８５℃以下の低沸点溶剤の割合が少ない（５０重量％未満）着色塗料の液滴が、凸部１３に衝突した場合を示している。
この比較例の場合、溶剤が空中に蒸発する割合が小さいので、液滴の粘度が比較的小さい状態で凸部１３の側面に衝突する。
従って、凸部１３の側面に衝突した液滴は、図５（ｄ）に示すように凸部１３の側面における衝突した箇所の周囲にも飛散する。従って、比較例の塗布工程によって製造された屋根材は、良好なコントラストが得られにくい。
【実施例】
【００５０】
屋根材１０を作製する実施例について、比較例と共に説明する。
（１）基材本体１１の表面に凹凸層１２を形成する工程
白色塗材の製造：
フッ素樹脂「ルミフロンＬＦ６００Ｘ（旭硝子製品）」３０ｇと、顔料用酸化チタン１５ｇとを混合してミル分散し、その後、キシレン５０ｇを加えてよく攪拌した。さらに、硬化剤としてポリイソシアネート「デュラネートＡＥ７００−１００（旭化成ケミカルズ製品）」５ｇを追加し、均一になるまでよく攪拌することによって、耐久性を有する屋根用の白色塗料を作製した。これに、さらに７号珪砂を４０ｇ添加し混合することによって、塗材を製造した。７号珪砂は、規格に拠ると粒径が０．０８ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲に分布している。
【００５１】
白色塗材の塗布：
上記の塗材をスレート板上にローラーで塗布した。塗材の塗布量は３００ｇ／ｍ2とした。このとき珪砂は１６０ｇ／ｍ2付着していることになる。
珪砂の比重は１．６なので、珪砂が、略０．１ｍｍの厚みで、スレート板の表面上に付着していることとなる。
【００５２】
また珪砂の被覆率はほぼ１００％であるが、スレート板の表面上の領域ごとに珪砂の密度の大小が生じて凹凸が形成される。
このように塗材を塗布したスレート板を８０℃に加熱したオーブンで２時間乾燥させて、樹脂成分を硬化させることによって凹凸層１２を形成した。
以上のように着色塗料塗布前の屋根材１０ａを作製した。
【００５３】
（２）着色塗料の製造と塗布
【００５４】
【表１】
2014227722.tif 000003
【００５５】
表１に示すように、溶剤中の低沸点溶剤の割合が５０重量％以上の着色塗料Ａ（６０重量％），着色塗料Ｂ（５０重量％）、及び溶剤中の低沸点溶剤の割合が５０％未満の着色塗料Ｃ（４０重量％），Ｄ（２０重量％）を製造し、屋根材１０ａの凹凸層１２の表面１２ａに、噴射角度Θを変えてスプレー塗布を行った。
各着色塗料Ａ〜Ｄの製造方法は以下のとおりである。
【００５６】
＊着色塗料Ａ（低沸点溶剤６０％配合のフッ素樹脂塗料）の製造方法：
フッ素樹脂「ルミフロンＬＦ６００Ｘ（旭硝子製品）」３０ｇとカーボンブラック５ｇを混合してミルで分散した。その後、キシレン１５ｇ、アセトン４５ｇを加えてよく攪拌した。さらに硬化剤としてポリイソシアネート「デュラネートＡＥ７００−１００（旭化成ケミカルズ製品）」を５ｇ追加し、均一になるまでよく攪拌して黒色の着色塗料Ａを得た。
【００５７】
「ルミフロンＬＦ６００Ｘ」は不揮発分５０％のキシレン溶液であるので、この着色塗料Ａにおいて、全配合１００ｇに占めるキシレンは３０ｇ、アセトンは４５ｇである。従って、着色塗料Ａにおいて、全溶剤中に占める沸点８５℃以下の低沸点溶剤（アセトン）の割合は６０重量％である。不揮発分は２５％である。
＊着色塗料Ｂ（低沸点溶剤５０％配合のアクリル樹脂塗料）の製造方法：
アクリル樹脂「アクリディックＡ−１８１（ＤＩＣ製品）」４０ｇとカーボンブラック５ｇを混合してミル分散し、その後、トルエン１８．５ｇ、酢酸エチル３６．５ｇを加えてよく攪拌して、黒色の着色塗料Ｂを得た。
【００５８】
「アクリディックＡ−１８１」は不揮発分５５％のトルエン溶液であるので、この着色塗料Ｂにおいて、全配合１００ｇに占める溶剤分はトルエン３８．５ｇ、酢酸エチル３８．５ｇである。従って、着色塗料Ｂにおいて、全溶剤中に占める沸点８５℃以下の低沸点溶剤（酢酸エチル）の割合は５０％となる。不揮発分は２３％である。
＊着色塗料Ｃ（低沸点溶剤４０％配合のアクリル樹脂塗料）の製造方法：
アクリル樹脂「アクリディックＡ−１８１（ＤＩＣ製品）」４０ｇとカーボンブラック５ｇを混合してミル分散し、その後、トルエン２５．８ｇ、酢酸エチル２９．２ｇを加えてよく攪拌して、黒色の着色塗料Ｃを得た。
【００５９】
「アクリディックＡ−１８１」は不揮発分５５％のトルエン溶液であるので、この着色塗料Ｃにおいて、全配合１００ｇに占める溶剤分はトルエン４３．８ｇ、酢酸エチル２９．２ｇである。従って、着色塗料Ｃにおいて、全溶剤中に占める沸点８５℃以下の低沸点溶剤（酢酸エチル）の割合は４０％となる。不揮発分は２３％である。
着色塗料Ｂ（低沸点溶剤２０％配合のフッ素樹脂塗料）の製造方法：
フッ素樹脂「ルミフロンＬＦ６００Ｘ（旭硝子製品）」３０ｇとカーボンブラック４ｇを混合してミルで分散した。その後、キシレン４５ｇ、アセトン１５ｇを加えてよく攪拌した。さらに硬化剤としてポリイソシアネート「デュラネートＡＥ７００−１００（旭化成ケミカルズ製品）」を５ｇ追加して均一になるまでよく攪拌して黒色の着色塗料Ｄを得た。
【００６０】
上記と同様の計算により、着色塗料Ｄにおいて、溶剤中における低沸点溶剤（アセトン）の比率は２０重量％となる。不揮発分は２５％である。
上記のように製造した各着色塗料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを用いて、常温の環境下において、表１に示すＮｏ．１〜８の各塗布条件でスプレー塗布した。
Ｎｏ．１〜３では、着色塗料Ａを、噴射角度Θ＝２０°，２５°，４５°でスプレー塗布した。
【００６１】
Ｎｏ．４，５では、着色塗料Ｂを、噴射角度Θ２＝２０°及び２５°でスプレー塗布した。
Ｎｏ．６では、着色塗料Ｃを、噴射角度Θ＝２０°でスプレー塗布した。
Ｎｏ．７，８では、着色塗料Ｄを、噴射角度Θ＝２０°及び４５°でスプレー塗布した。
【００６２】
いずれも、スプレーガン２０のノズルから、表面１２ａにおける塗料が付着する箇所までの距離Ｌは約３０ｃｍとし、噴射量や塗布時間などの条件も共通にして行った。
そして、Ｎｏ．１〜８の条件で製造した各屋根材１０について、屋根材１０の表面１２ａを傾斜下方（矢印Ｙ方向）の側から、表面１２ａに対して２０°（入射角７０°）で見たとき（図３の矢印Ｄ参照）の明度試験、表面１２ａに対して９０°（入射角０°）で見たとき（図３の矢印Ｎ参照）の明度試験を行った。
【００６３】
明度の判定は、日本塗料工業会発行の「塗料標準色Ｇ版」を基準として、目視で比較判定した。「塗料標準色Ｇ版」は、純白と漆黒との間を１６段階に分けてあって、Ｎの後に続く数値が０に近いほど黒に近く（明度が低い）、１００に近いほど白に近い（明度が高い）。
また、各屋根材１０の表面１２ａに対して垂直（入射角０°）で、一定距離からハロゲン灯の光を３０分間照射して表面温度を測定した。
【００６４】
各試験結果は表１に示す通りである。
基材に対して２０°（入射角７０°）の明度試験の結果は、Ｎｏ．１〜８のいずれもＮ−３０であった。
基材に対して９０°（入射角０°）の明度試験の結果は、着色塗料の溶剤中における沸点８５℃以下の低沸点溶剤の割合が５０重量％以上であるＮｏ．１〜５では明度がＮ−５０以上であるのに対して、低沸点溶剤の割合が２０重量％であるＮｏ．７，８は、明度がＮ−４０以下と低かった。
【００６５】
また、噴射角度Θが同じ２０°であるＮｏ．１，４，６，７を比べると、着色塗料の溶剤における低沸点溶剤の割合が５０重量％以上であるＮｏ．１，４は、低沸点溶剤の割合が４０重量％以下であるＮｏ．６，７と比べて、基材に対して９０°の明度が高い。
以上のことは、着色塗料の溶剤において低沸点溶剤の割合を５０重量％以上に設定することが、基材に対して９０°の明度を高くする（すなわち基材に垂直な方向に入射される太陽光に対する反射率を良好にする）のに有効であることを示している。
【００６６】
また、着色塗料の溶剤における低沸点溶剤の割合が５０重量％以上であるＮｏ．１〜５の中でも、噴射角度Θが２０°であるＮｏ．１，４は、特に明度がＮ−８０と高い値を示している。
この結果は、噴射角度Θが２０°以下に設定され、且つ着色塗料の溶剤中における沸点８５℃以下の低沸点溶剤の割合が５０重量％以上に設定されている場合には、製造される屋根材は、特に、基材に垂直に入射される太陽光に対して高い反射性を有し、コントラストが良好であることを示している。
【００６７】
また、表１の結果から、９０°の明度が高いものほど、ハロゲン照射後の表面温度が低い値を示していることもわかる。
これは、屋根材において、９０°の明度が高いと、基材に垂直に入射されるハロゲン光に対する反射率が高くなるので、ハロゲン光照射後の表面温度が低くなることを示し、同様に、屋根材において、９０°の明度が高いと、基材に垂直に入射される太陽光に対する反射率も高くなるので、太陽光照射後の屋根温度が低くなることも示している。
【００６８】
上記表１の結果に基づいてさらに考察すると、Ｎｏ．１とＮｏ．２とは、同じ着色塗料Ａを使っているが、噴射角度ΘがＮｏ．１では２０°、Ｎｏ．２では２５°である。そして、Ｎｏ．１の製法で製造された屋根材と比べて、Ｎｏ．２の製法で製造された屋根材は、９０°の明度はかなり低くなっている。
これは、同じ着色塗料Ａを使っても、噴射角度Θが２０°を超えると、製造される屋根材は、９０°の明度が急激に低下することを示している。
【００６９】
以上、実施の形態について説明したが、本発明は下記のような変形例も実施することができる。
[変形例]
上記実施の形態では、着色塗料を塗布するときに、屋根材１０ａを水平に載置して行ったが、屋根材１０ａを立てた状態で、着色塗料を、屋根材１０ａの表面１２ａの包絡面に対して斜めに噴射することによっても同様に塗布することができる。
【００７０】
また着色塗料塗布前の屋根材１０ａを、野地板６の上に設置した状態で、これに着色塗料を表面１２ａの包絡面に対して斜めに噴射することによって塗布して屋根材１０を製造することもできる。
上記実施の形態では、着色塗料を屋根材１０ａに塗布するときに、スプレーガンから着色塗料をエアーと共に噴射させたが、エアレススプレーを用いても同様に実施できる。
【００７１】
上記実施の形態では、屋根材１０の基材本体１１がスレート板であったが、基材本体１１の材質はこれに限られず、粘土系、金属系などの基材であっても実施可能である。
屋根材１０を適用できる傾斜屋根は、切り妻屋根に限られず、寄せ棟屋根、片流れ屋根、方形屋根など、傾斜した屋根であれば適用できる。また、屋根の一部分だけが傾斜している場合も適用できる。
【００７２】
上記実施の形態では、着色顔料を含む着色塗料をスプレー塗布して、凹凸層１２の表面１２ａにおける凸部１３の側面に着色層１５を形成したが、スプレー塗布する塗料には必ずしも着色顔料を含まなくてもよく、着色顔料の代わりに、例えば、凹凸層１２の表面１２ａに塗料が付着したときに凹凸層１２と反応して表面１２ａを黒色に変化させる酸化剤を含んでいてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、建造物の傾斜屋根に用いる屋根材を製造するのに広く利用できる。
【符号の説明】
【００７４】
１    切り妻屋根
３    傾斜屋根
６    野地板
１０  屋根材
１０ａ  塗布前の屋根材
１１    基材
１２    凹凸層
１２ａ  凹凸層の表面
１５    着色層
１６    骨材
２０    スプレーガン
１０１  上端部
１０２  下端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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