(57)【要約】【課題】高い歩留まりで製造可能な巻線型インダクタの製造方法を提供する。【解決手段】巻線型インダクタの製造方法は、接着剤塗布工程と、吸引工程と、接着工程とを備える。接着剤塗布工程では、巻線１０が巻き付けられたドラムコア１１のフランジ部１１ｂに接着剤を塗布する。吸引工程では、ケースコア１２を吸引治具２０で吸引して保持する。接着工程では、ケースコア１２の軸方向から見て巻芯部１１ａがケースコア１２内の空間と重なるように吸引治具２０及びドラムコア１１の少なくとも一方を移動させた後に、吸引を解除し、ケースコア１２とドラムコア１１とを接着剤１７を用いて接着する。【選択図】図４
2014033040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線が巻き付けられた巻芯部と、前記巻芯部の一方側の端部に設けられており、前記巻芯部から径方向外側に張り出しているフランジ部とを有するドラムコアと、
筒状に形成されており、前記巻芯部の周囲を覆うように配置されていると共に、接着剤により一方側の端部が前記フランジ部に接着されているケースコアと、
を備える巻線型インダクタの製造方法であって、
前記巻線が巻き付けられたドラムコアのフランジ部に前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記ケースコアを吸引治具で吸引して保持する吸引工程と、
前記ケースコアの軸方向から見て前記巻芯部が前記ケースコア内の空間と重なるように前記吸引治具及び前記ドラムコアの少なくとも一方を移動させた後に、前記吸引を解除し、前記ケースコアと前記ドラムコアとを前記接着剤を用いて接着する接着工程と、
を備える、巻線型インダクタの製造方法。
【請求項２】
前記ケースコアが深さ方向に沿って複数振り込まれる凹部を有する振り込み治具の前記凹部に複数の前記ケースコアを振り込む工程をさらに備え、
前記凹部の底面から上方に向かって変位可能なプランジャーが、前記凹部において下方に位置していたケースコアを押し上げた状態で、当該ケースコアを前記吸引治具で吸引する、請求項１に記載の巻線型インダクタの製造方法。
【請求項３】
巻線が巻き付けられた巻芯部と、前記巻芯部の一方側の端部に設けられており、前記巻芯部から径方向外側に張り出しているフランジ部とを有するドラムコアと、
筒状に形成されており、前記巻芯部の周囲を覆うように配置されていると共に、接着剤により一方側の端部が前記フランジ部に接着されているケースコアと、
を備える巻線型インダクタの製造装置であって、
前記巻線が巻き付けられたドラムコアのフランジ部に前記接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、
前記ケースコアを吸引して保持する吸引治具と、
前記ケースコアの軸方向から見て前記巻芯部が前記ケースコア内の空間と重なるように前記吸引治具及び前記ドラムコアの少なくとも一方を移動させる移動機構と、
を備え、
前記移動機構が、前記ケースコアの軸方向から見て前記巻芯部が、前記ケースコア内の空間と重なるように前記吸引治具及び前記ドラムコアの少なくとも一方を移動させた後に、前記吸引が解除される、巻線型インダクタの製造装置。
【請求項４】
前記ケースコアが深さ方向に沿って複数振り込まれる凹部を有する振り込み治具と、
前記凹部の底面から上方に向かって変位可能なプランジャーと、
をさらに備え、
前記凹部において下方に位置していたケースコアが前記プランジャーにより押し上げられた状態で、当該ケースコアが前記吸引治具により吸引される、請求項３に記載の巻線型インダクタの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線型インダクタの製造方法及び巻線型インダクタの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インダクタの一種として、例えば特許文献１に開示されたような巻線型インダクタが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、巻回型インダクタ及びその製造方法の一例が記載されている。特許文献１に記載の巻回型インダクタの製造方法では、まず、複数の挿入孔が形成されている保持具の複数の挿入孔のそれぞれにケースコアを挿入する。ケースコアが挿入された保持具の上方に、複数のドラムコアのそれぞれがケースコアに対向して位置するように固定治具を配置する。固定治具と保持治具の相対的位置関係を保持したまま、固定治具及び保持治具の上下を反転させることにより、複数のケースコアのそれぞれを自重により落下させてドラムコアをケースコア内に挿入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０８９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば特許文献１に開示されたような方法では、保持具を反転させ、ケースコアの自重によりドラムコアをケースコア内に挿入するため、ケースコアとドラムコアとの位置関係が相対的にずれる場合がある。ケースコアとドラムコアとの位置関係が相対的にずれると、ケースコアとドラムコアの位置がずれたまま接着されることとなり、巻線型インダクタの歩留まりが悪くなる場合がある。また、ケースコアが巻線と接触し、巻線が破断してしまう場合もある。
【０００６】
本発明の主な目的は、高い歩留まりで製造可能な巻線型インダクタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る巻線型インダクタの製造方法は、ドラムコアと、ケースコアとを備える巻線型インダクタの製造方法である。ドラムコアは、巻芯部と、フランジ部とを有する。巻芯部には、巻線が巻き付けられている。フランジ部は、巻芯部の一方側の端部に設けられている。フランジ部は、巻芯部から径方向外側に張り出している。ケースコアは、筒状に形成されている。ケースコアは、前記巻芯部の周囲を覆うように配置されている。ケースコアは、接着剤により一方側の端部がフランジ部に接着されている。巻線型インダクタの製造方法は、接着剤塗布工程と、吸引工程と、接着工程とを備える。接着剤塗布工程では、巻線が巻き付けられたドラムコアのフランジ部に接着剤を塗布する。吸引工程では、ケースコアを吸引治具で吸引して保持する。接着工程では、ケースコアの軸方向から見て巻芯部がケースコア内の空間と重なるように吸引治具及びドラムコアの少なくとも一方を移動させた後に、吸引を解除し、ケースコアとドラムコアとを接着剤を用いて接着する。
【０００８】
本発明に係る巻線型インダクタの製造方法のある特定の局面では、ケースコアが深さ方向に沿って複数振り込まれる凹部を有する振り込み治具の凹部に複数のケースコアを振り込む工程をさらに備える。凹部の底面から上方に向かって変位可能なプランジャーが、凹部において下方に位置していたケースコアを押し上げた状態で、当該ケースコアを吸引治具で吸引する。
【０００９】
本発明に係る巻線型インダクタの製造装置は、ドラムコアと、ケースコアとを備える巻線型インダクタの製造装置である。ドラムコアは、巻芯部と、フランジ部とを有する。巻芯部には、巻線が巻き付けられている。フランジ部は、巻芯部の一方側の端部に設けられている。フランジ部は、巻芯部から径方向外側に張り出している。ケースコアは、筒状に形成されている。ケースコアは、前記巻芯部の周囲を覆うように配置されている。ケースコアは、接着剤により一方側の端部がフランジ部に接着されている。巻線型インダクタの製造装置は、接着剤塗布機構と、吸引治具と、移動機構とを備える。接着剤塗布機構は、巻線が巻き付けられたドラムコアのフランジ部に接着剤を塗布する。吸引治具は、ケースコアを吸引して保持する。移動機構は、ケースコアの軸方向から見て巻芯部がケースコア内の空間と重なるように吸引治具及びドラムコアの少なくとも一方を移動させる。移動機構が、ケースコアの軸方向から見て巻芯部がケースコア内の空間と重なるように吸引治具及びドラムコアの少なくとも一方を移動させた後に、吸引が解除される。
【００１０】
本発明に係る巻線型インダクタの製造装置のある特定の局面では、ケースコアが深さ方向に沿って複数振り込まれる凹部を有する振り込み治具と、振り込み治具の凹部の底面から上方に向かって変位可能なプランジャーとをさらに備える。凹部において下方に位置していたケースコアがプランジャーにより押し上げられた状態で、当該ケースコアが吸引治具により吸引される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高い歩留まりで製造可能な巻線型インダクタの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る巻線型インダクタの製造方法を説明するための略図的断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る巻線型インダクタの製造方法を説明するための略図的断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る巻線型インダクタの製造方法を説明するための略図的断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る巻線型インダクタの製造方法を説明するための略図的断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る巻線型インダクタの製造方法を説明するための略図的断面図である。
【図６】本発明の一実施形態において製造された巻線型インダクタの略図的側面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る巻線型インダクタの製造方法に用いられるケースコアの略図的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１４】
また、実施形態などにおいて参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率などが異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率などは、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１５】
本実施形態では、図６に示される巻線型インダクタ１の製造方法について説明する。巻線型インダクタ１の製造は、図１〜図５に示される巻線型インダクタの製造装置２を用いることにより行うことができる。
【００１６】
まず、図６に示される巻線型インダクタ１の構成について説明する。図６に示されるように、巻線型インダクタ１は、巻線１０が巻き付けられたドラムコア１１を有する。ドラムコア１１は、巻線１０が巻き付けられている円柱状の巻芯部１１ａと、フランジ部１１ｂ、１１ｃとを備えている。
【００１７】
フランジ部１１ｂは、巻芯部１１ａの一方側の端部に設けられている。フランジ部１１ｂは、巻芯部１１ａの一方側の端部から半径方向外側に向かって張り出している。
【００１８】
フランジ部１１ｃは、巻芯部１１ａの他方側の端部に設けられている。フランジ部１１ｃは、巻芯部１１ａの他方側の端部から半径方向外側に向かって張り出している。
【００１９】
本実施形態では、フランジ部１１ｂの直径は、フランジ部１１ｃの直径よりも大きい。フランジ部１１ｃの外径は、後述するケースコア１２の内径と等しい。
【００２０】
ドラムコア１１の材質は特に限定されない。ドラムコア１１は、例えば、フェライトなどにより形成することができる。
【００２１】
巻線１０は、詳細には、巻芯部１１ａにバイファイラ巻きされており、図示しないフランジ部１１ｂまたはフランジ部１１ｃに形成された外部電極に半田付けされている。
【００２２】
ケースコア１２は、筒状に形成されている。ケースコア１２は、巻芯部１１ａの一方側の端部に設けられている。ケースコア１２は、巻芯部１１ａを包囲している。ケースコア１２は、接着剤１７により一方側の端部がフランジ部１１ｂに接着されている。ケースコア１２の材質は特に限定されない。ケースコア１２は、例えば、フェライトにより形成することができる。
【００２３】
次に、本実施形態における巻線型インダクタ１の製造方法について説明する。
【００２４】
（接着剤塗布工程）
巻線１０が巻き付けられたドラムコア１１のフランジ部１１ｂの中心側の表面に接着剤１７を塗布する接着剤塗布工程を行う。接着剤塗布工程においては、例えば、先端部に接着剤１７が設けられた接着剤塗布機構の先端部を、ドラムコア１１のフランジ部１１ｂに押し当てることにより、フランジ部１１ｂに接着剤１７を塗布することができる。
【００２５】
（第１の吸引工程）
また、図２に示されるように、ケースコア１２を吸引治具２０で吸引して保持する吸引工程を行う。吸引工程は、接着剤塗布工程と並行して行ってもよいし、接着剤塗布工程に先立って行ってもよいし、接着剤塗布工程の後に行ってもよい。
【００２６】
具体的には、吸引工程において、まず、振り込み治具１５に複数のケースコア１２を振り込む。詳細には、振り込み治具１５には、マトリクス状に配された複数の凹部１５ａが設けられている。ケースコア１２が凹部１５ａに脱挿入可能なように、凹部１５ａの内径は、ケースコア１２の外径と同等かまたは外径よりも少しだけ大きくされている。この凹部１５ａの深さは、ケースコア１２の高さよりも大きい。凹部１５ａに複数のケースコア１２が積層されて振り込み可能となっている。本実施形態では、図２に示されるように、ひとつの凹部１５ａに２つのケースコア１２が積層されて振り込まれる。
【００２７】
振り込み治具１５へのケースコア１２の振り込み方法は特に限定されない。例えば、振り込み治具１５の上に複数のケースコア１２を配し、振り込み治具１５に振動を加えることにより、振り込み治具１５の凹部１５ａにケースコア１２を振り込んでもよい。
【００２８】
次に、振り込み治具１５の各凹部１５ａに振り込まれた複数のケースコア１２のうち、上側に位置するケースコア１２を吸引治具２０により吸引して保持する。詳細には、吸引治具２０は、複数の吸引孔２０ｂを有する。吸引治具２０の吸引孔２０ｂをケースコア１２に近づけ、吸引孔２０ｂに負圧をかけることにより、吸引治具２０で複数のケースコア１２を吸引して保持する。なお、図７に示されるように、本実施形態においては、ケースコア１２の４つの被吸引部１２ａに吸引治具２０の吸引孔２０ｂが位置し、ケースコア１２が吸引治具２０に保持される。
【００２９】
（第１の接着工程）
次に、第１の接着工程を行う。図３及び図４に示されるように、接着工程においては、まず、移動機構２０ａを用いて、ケースコア１２の軸方向から見てドラムコア１１の巻芯部１１ａが、ケースコア１２内の空間と重なるように、吸引治具２０を移動させる。次に、吸引治具２０の吸引を解除する。これにより、ケースコア１２がドラムコア１１のフランジ部１１ｂに向けて自重により落下する。その結果、ケースコア１２とドラムコア１１とが接着剤１７により接着される。以上の工程により、巻線型インダクタ１が完成する。なお、吸引治具２０からのケースコア１２を確実に落下させるために、吸引治具２０の吸引を解除すると共に、吸引孔２０ｂを大気開放したり、吸引孔２０ｂに正圧を付与するようにしてもよい。
【００３０】
なお、ケースコア１２とフランジ部１１ｂとが接触した状態で吸引治具２０による吸引を解除してもよい。その場合は、ケースコア１２をフランジ部１１ｂに押しつけることにより、ケースコア１２とフランジ部１１ｂとを確実に接着させることが好ましい。
【００３１】
（第２の吸引工程）
次に、新たなドラムコア１１に対して接着剤塗布工程を行うと共に、第２の吸引工程を行う。第２の吸引工程においては、上記第１の吸引工程において凹部１５ａに振り込まれたケースコア１２のうち、下方に位置していた（第１の吸引工程後に凹部１５ａに残っている）ケースコア１２を、吸引治具２０を用いて吸引して保持する。
【００３２】
第２の吸引工程においては、凹部１５ａの底面から上方に向かって変位可能なプランジャー１５ｃを用いて、凹部１５ａ内のケースコア１２を押し上げて、吸引孔２０ｂとケースコア１２とを近づける。その状態で、吸引孔２０ｂを負圧にし、ケースコア１２を吸引治具２０に吸引固定する。プランジャー１５ｃにより、ケースコア１２の上面が凹部１５ａの頂面と略面一または凹部１５ａの頂面よりも上方に位置するようにケースコア１２を押し上げた状態で吸引治具２０による吸引を行うことが好ましい。
【００３３】
（第２の接着工程）
次に、第２の吸引工程において吸引固定されたケースコア１２を第１の接着工程と実質的に同様にしてドラムコア１１と接着し、巻線型インダクタ１を得る。
【００３４】
なお、各凹部１５ａに３つ以上のケースコア１２を振り込んだ場合は、第１の接着工程の後に、第２の吸引工程及び第２の接着工程を繰り返し行う。一方、各凹部１５ａに一つのケースコア１２のみを振り込んだ場合は、第２の接着工程を行わない。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態では、吸引工程と、それに引き続く接着工程において、ケースコア１２の軸方向から見て巻芯部１１ａがケースコア１２内の空間と重なるように吸引治具２０を移動させた後に、吸引を解除し、ケースコア１２とドラムコア１１とを接着剤１７を用いて接着する。このため、ケースコア１２の端面とドラムコア１１のフランジ部１１ｂ上の接着剤１７とを十分に近づけるか、接触させてから、吸引治具２０の吸引を解除し、ケースコア１２とドラムコア１１との接着を行う。よって、製造される巻線型インダクタ１におけるケースコア１２とドラムコア１１との相対的な位置関係のずれを抑制することができる。その結果、高い歩留まりで巻線型インダクタ１を製造することができる。
【００３６】
また、各凹部１５ａに複数のケースコア１２を振り込んで、第１の吸引工程及び第１の接着工程の後に、接着剤塗布工程、第２の吸引工程及び第２の接着工程を行う。このようにすることにより、ケースコア１２を凹部１５ａに振り込む回数を少なくすることができる。よって、巻線型インダクタ１の製造工程を簡略化することができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、接着工程においては、ケースコア１２の軸方向から見てドラムコア１１の巻芯部１１ａが、ケースコア１２内の空間と重なるように吸引治具２０を移動させる場合について説明した。ただし、本発明においては、ケースコア１２の軸方向から見てドラムコア１１の巻芯部１１ａが、ケースコア１２内の空間と重なるようにドラムコア１１を移動させてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１…巻線型インダクタ
２…巻線型インダクタの製造装置
１０…巻線
１１…ドラムコア
１１ａ…巻芯部
１１ｂ、１１ｃ…フランジ部
１２…ケースコア
１２ａ…被吸引部
１５…振り込み治具
１５ａ…凹部
１５ｃ…プランジャー
１７…接着剤
２０…吸引治具
２０ａ…移動機構
２０ｂ…吸引孔
【図１】
2014033040.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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