(57)【要約】【課題】簡単な構成で開閉蓋と第一収容部の間に隙間が生じるのを防止する。【解決手段】用紙束に綴じ針を打ち込んで用紙束を綴じる綴じ部、綴じ針を打ち込んだ際に用紙束の厚さに応じて当該綴じ針の針足を切断する切断部、及び切断された綴じ針の針足である針屑を収容する第一収容部４１１を備えたステープラー４１と、第一収容部４１１から当該第一収容部４１１に収容された針屑が所定のタイミングで受け渡される第二収容部４１４と、を備えた後処理装置において、第一収容部４１１には、当該第一収容部４１１から第二収容部４１４に針屑が受け渡される際に閉状態から開状態となる開閉蓋４１２が備えられ、開閉蓋４１２の内面の少なくとも周縁部には、表面が弾性変形可能な変形部材として植毛布４１２ｂが備えられている。【選択図】図５
2014047024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定枚数の用紙が集積された用紙束に綴じ針を打ち込んで用紙束を綴じる綴じ部、前記綴じ針を打ち込んだ際に用紙束の厚さに応じて当該綴じ針の針足を切断する切断部、及び切断された前記綴じ針の針足である針屑を収容する第一収容部を備えた綴じ手段と、
前記第一収容部から当該第一収容部に収容された前記針屑が所定のタイミングで受け渡される第二収容部と、
を備えた用紙処理装置において、
前記第一収容部には、当該第一収容部から前記第二収容部に前記針屑が受け渡される際に閉状態から開状態となる開閉蓋が備えられ、
前記開閉蓋の内面の少なくとも周縁部には、表面が弾性変形可能な変形部材が備えられていることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記変形部材は、前記開閉蓋の内面の全面に備えられていることを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記変形部材は、表面に凹凸形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記変形部材は、表面に起毛を有する植毛布であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記植毛布の起毛は、前記針屑の直径の１〜３倍の長さを有することを特徴とする請求項４に記載の用紙処理装置。
【請求項６】
前記植毛布は、前記針屑が載置された場合に当該針屑を保持できる剛性を有し、且つ前記開閉蓋を閉状態とする際に加わる荷重により変形可能であることを特徴とする請求項４又は５に記載の用紙処理装置。
【請求項７】
前記植毛布の起毛は、先端部が湾曲しており、その湾曲方向が不規則であることを特徴とする請求項４〜６の何れか一項に記載の用紙処理装置。
【請求項８】
前記植毛布の起毛の太さは、前記針屑の太さよりも細いことを特徴とする請求項項４〜７の何れか一項に記載の用紙処理装置。
【請求項９】
用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置に接続され、前記画像形成装置により画像が形成された用紙に綴じ処理を行う請求項１〜８の何れか一項に記載の用紙処理装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置等から搬出された複数の用紙に種々の後処理を行う後処理装置の一つとして、所定枚数の用紙を集積して整合した後、整合された用紙束に対して綴じ針を打ち込む綴じ処理を実行するための綴じ手段を備えた用紙処理装置が知られている。
かかる綴じ処理では、処理後の用紙束の見た目を良好にすべく、綴じ動作の際にその用紙束の厚さに応じて綴じ針の針足を切断している。切断された針足（以下、針屑という）は、綴じ手段に設けられた第一収容部に一時的に集められる。そして、装置内部の所定位置に取り外し可能に備えられた第二収容部と対向する位置に綴じ手段が移動して第一収容部の開閉蓋が開かれた際に、針屑は第一収容部から落下して第二収容部に収容される。第二収容部に収容された針屑は、ユーザーにより適宜廃棄される。
【０００３】
ところで、かかる綴じ手段においては、第一収容部から第二収容部に針屑が落下する際に、第一収容部の開閉蓋に針屑が付着する場合があった。開閉蓋に針屑が付着した状態で開閉蓋を閉じると、開閉蓋と第一収容部との間に針屑が挟まって隙間が生じる場合があり、この状態で綴じ処理を継続すると、開閉蓋と第一収容部の隙間から針屑がこぼれ落ちる虞があった。こぼれ落ちた針屑は装置内部に飛散し、装置の異常動作の原因となる。
【０００４】
そこで、開閉蓋に傾斜部とコロ部材とを設け、第一収容部から第二収容部に針屑を落下させる際にこれらを係合させることで開閉蓋に振動を生じさせ、針屑をその振動により振り落とす技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１５３４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術は、静電気等の要因により第一収容部の開閉蓋に付着した針屑を完全に振り落とすことができず、開閉蓋と第一収容部の間に隙間が生じるのを防ぎきれないものであった。
また、上記特許文献１に記載の技術は、開閉蓋に傾斜部とコロ部材とを設ける必要があり、その構造が複雑なものであった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成でありながら開閉蓋と第一収容部の間に隙間が生じるのを防止することのできる用紙処理装置及び画像形成システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
所定枚数の用紙が集積された用紙束に綴じ針を打ち込んで用紙束を綴じる綴じ部、前記綴じ針を打ち込んだ際に用紙束の厚さに応じて当該綴じ針の針足を切断する切断部、及び切断された前記綴じ針の針足である針屑を収容する第一収容部を備えた綴じ手段と、
前記第一収容部から当該第一収容部に収容された前記針屑が所定のタイミングで受け渡される第二収容部と、
を備えた用紙処理装置において、
前記第一収容部には、当該第一収容部から前記第二収容部に前記針屑が受け渡される際に閉状態から開状態となる開閉蓋が備えられ、
前記開閉蓋の内面の少なくとも周縁部には、表面が弾性変形可能な変形部材が備えられていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の他の態様によれば、
画像形成システムにおいて、
用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置に接続され、前記画像形成装置により画像が形成された用紙に綴じ処理を行う上記用紙処理装置と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡単な構成でありながら開閉蓋と第一収容部の間に隙間が生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る画像形成システムを示す概略図である。
【図２】画像形成システムを構成する後処理装置の制御系を示すブロック図である。
【図３】ステープラー及びその周辺構成を示す概略図である。
【図４】第一収容部の開閉蓋の開閉動作を説明するための図である。
【図５】第一収容部の開閉蓋の開閉動作を説明するための図である。
【図６】第一収容部の開閉蓋の開閉動作を説明するための図であり、（ａ）は、閉状態の開閉蓋の断面図であり、（ｂ）は、開状態の開閉蓋の断面図である。
【図７】第一収容部の開閉蓋の内面を説明するための図であり、（ａ）は、開閉蓋の内面の全面に植毛布が備えられた状態を示した模式図であり、（ｂ）は、開閉蓋の内面の周縁部に植毛布が備えられた状態を示した模式図である。
【図８】（ａ）は、開閉蓋が開いている場合の植毛布を示す拡大模式図であり、（ｂ）は、開閉蓋が閉じている場合の植毛布を示す拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１３】
＜画像形成システム＞
本発明の実施の形態に係る画像形成システム１００は、図１に示すように、画像形成装置Ａと用紙処理装置としての後処理装置ＦＳとを備えて構成されている。
【００１４】
＜画像形成装置＞
画像形成装置Ａは、画像読取部１、画像処理部２、画像書込部３、画像形成部４、給紙カセット５、給紙部６、定着部７、排紙部８、及び自動両面コピー給紙部（ＡＤＵ：Automatic Duplex copy Unit）９等を具備している。
【００１５】
画像形成装置Ａの上部には、自動原稿送り装置ＤＦが搭載されている。画像形成装置Ａの図１中の左側面の排紙部８側には、後処理装置ＦＳが連結されている。
【００１６】
画像読取部１は、所定の光学系により、自動原稿送り装置ＤＦの原稿台に載置され搬入される原稿の片面又は両面の画像を光学像として読み取り、読み取られた光学像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサー１Ａにより光電変換する。
【００１７】
画像処理部２は、ＣＣＤイメージセンサー１Ａにより光電変換されたアナログ信号に対し、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像信号を画像書込部３に送る。
【００１８】
画像書込部３は、取得した画像信号に基づいて、半導体レーザーにより画像形成部４の感光体ドラム４Ａに出力光を照射し、感光体ドラム４Ａの表面上に静電潜像を形成する。
【００１９】
画像形成部４は、感光体ドラム４Ａ上に形成された潜像に、現像処理を施し、トナー像を形成する。画像形成部４は、転写部４Ｂにより、給紙カセット５から給紙部６により給送された記録用紙Ｓ１を感光体ドラム４Ａに押し付け、記録用紙Ｓ１上にトナー像を転写する。トナー像が転写された記録用紙Ｓ１は、定着部７に搬送される。
【００２０】
定着部７は、画像形成部４によりトナー像が転写された記録用紙Ｓ１に対し熱と圧力を加えて定着処理を施し、これにより記録用紙Ｓ１上に画像を形成する。画像形成がなされた記録用紙Ｓ１は、排紙部８から後処理装置ＦＳに搬送される。
【００２１】
記録用紙Ｓ１に対して両面コピーを行う場合には、定着部７を通過して一方の面に画像が形成された記録用紙Ｓ１が搬送路切り替え板８Ａにより自動両面コピー給紙部９に搬送され、記録用紙Ｓ１の表裏が反転された後に、再び画像形成部４及び定着部７により記録用紙Ｓ１の他方の面に画像が形成される。両面に画像形成がなされた記録用紙Ｓ１は、排紙部８から後処理装置ＦＳに搬送される。
【００２２】
＜後処理装置＞
次に、本発明の実施の形態に係る後処理装置ＦＳについて図１、２を参照して説明する。
【００２３】
後処理装置ＦＳは、用紙搬入部２０、挿入用紙給紙部３０ａ，３０ｂ、平綴じ部４０、中綴じ部５０、中折り部６０、排紙部７０、及び制御部８０等を備えて構成されている。
【００２４】
用紙搬入部２０は、後処理装置ＦＳにおける画像形成装置Ａと対向する側面に設けられ、画像形成装置Ａに連結されている。用紙搬入部２０には、画像形成装置Ａ内で画像形成がなされた記録用紙Ｓ１が排紙部８から搬入され、搬送路Ｈ１を介して内部に導入される。
【００２５】
挿入用紙給紙部３０ａ，３０ｂは、後処理装置ＦＳの上部に設けられ、挿入用紙給紙部３０ａには挿入用紙Ｓ２が装填され、挿入用紙給紙部３０ｂには他の挿入用紙Ｓ３が装填される。挿入用紙Ｓ２，Ｓ３は、画像形成装置Ａから排出される複数の記録用紙Ｓ１同士の間に挿入される表紙用紙やインサート紙等の挿入用紙であり、記録用紙Ｓ１と同様に、綴じ処理や折り処理を施すことができる。挿入用紙給紙部３０ａ，３０ｂから送り出される挿入用紙Ｓ２，Ｓ３は、それぞれ下方に向かう搬送路Ｈ２，Ｈ３を経て搬送路Ｈ１に搬送され、搬送路Ｈ１を介して内部に導入される。なお、以下の説明において、記録用紙Ｓ１及び挿入用紙Ｓ２，Ｓ３を総称して用紙Ｓと称することとする。
【００２６】
搬送路Ｈ１は、この後、上方へ向かう搬送路Ｈ４と下方へ向かう搬送路Ｈ５とに分岐し、搬送路Ｈ５は、更に搬送路Ｈ６と搬送路Ｈ７とに分岐している。
搬送路Ｈ４は、固定排紙皿７１に用紙Ｓを排出する搬送路である。なお、固定排紙皿７１は、搬送路Ｈ４の下流位置において、後処理装置ＦＳの機外に突出する位置に配設されている。
また、搬送路Ｈ６は、平綴じ部４０に用紙Ｓを搬送する搬送路であり、搬送路Ｈ７は、中綴じ部５０に用紙Ｓを搬送する搬送路である。
【００２７】
平綴じ部４０は、ステープラー４１、平綴じスタッカー４２等を備え、平綴じスタッカー４２に載置された用紙Ｓの束の所定位置にステープラー４１により綴じ針を打針して冊子となす平綴じ処理を行う。
【００２８】
具体的に、平綴じ処理がなされる場合、搬送路Ｈ６を下方に搬送されてきた用紙Ｓは、搬送ローラー２１により、図１の矢印（ａ）方向に押し出され、搬送方向の後端が搬送ローラー２１から離れたときに、平綴じスタッカー４２の用紙載置面４２Ｐの上方空間に放出される。
【００２９】
平綴じ用紙載置面４２Ｐの上方空間に放出された用紙Ｓは、用紙載置面４２Ｐ上に落下し、傾斜している用紙載置面４２Ｐ、あるいは用紙載置面４２Ｐに既に先行する用紙Ｓが載置されているときにはその上面に沿って滑落する。すると、用紙Ｓは、平綴じスタッカー４２の下端部に配されたストッパー４３により滑落する先端部が受け止められて停止し、平綴じスタッカー４２に載置される。
【００３０】
平綴じがなされる用紙の最終の用紙である最終紙が平綴じスタッカー４２上に載置され、用紙束が形成されると、ステープラー４１は、後処理装置ＦＳの前奥方向（図３等参照）に作動して、当該用紙束の所定位置に綴じ針を打針して平綴じ処理を実行する。
かかる平綴じ処理においては、綴じ処理後の用紙束の見た目を良好にすべく、ステープラー４１により、用紙束の厚さに応じて綴じ針の針足が切断されるようになっている。切断された針足（以下、針屑Ｋという）は、ステープラー４１に設けられた第一収容部４１１（図３等参照）に一時的に収容され、所定タイミングで第二収容部４１４（図３等参照）へと廃棄される。このような平綴じ処理により生じる針屑Ｋの廃棄処理に関しては、後述する。
【００３１】
平綴じ処理された用紙束は、非図示の駆動手段により駆動される排出ベルト４４に配されている排出爪４５により後端部が保持されて、用紙載置面４２Ｐ上を斜め上方に押し上げられ、さらに排紙ローラー２２に挟持されて、昇降排紙皿７２上に排出、積載される。
【００３２】
中綴じ部５０は、ステープラー５１、中綴じスタッカー５２等を備え、中綴じスタッカー５２に載置された用紙Ｓの束の見開き中央部の所定位置にステープラー５１により綴じ針を打針して中綴じ処理を行う。中綴じ処理がなされた用紙束は、中折り部６０により、打針がなされた用紙束の見開き中央部を折り曲げ中心にして二つ折り（中折り）され、下部排紙皿７３に排出される。
【００３３】
具体的に、中綴じ処理がなされる場合、搬送路Ｈ７を下方に搬送されてきた用紙Ｓは、搬送ローラー２３により、図１の矢印（ｂ）方向に押し出され、搬送方向の後端が搬送ローラー２３から離れたときに、中綴じスタッカー５２の用紙積載面５２Ｐの上方空間に放出される。
【００３４】
用紙積載面５２Ｐの上方空間に放出された用紙Ｓは、用紙積載面５２Ｐ上に落下し、傾斜している用紙積載面５２Ｐ、あるいは用紙積載面５２Ｐ上に既に先行する用紙Ｓが載置されているときにはその上面に沿って滑落する。すると、用紙Ｓは、中綴じスタッカー５２の下端部に配されたストッパー５３により滑落する先端部が受け止められて停止し、中綴じスタッカー５２に載置される。
このときストッパー５３は非図示のストッパー移動機構部により、中綴じ用紙積載面５２Ｐに沿って移動し、中綴じスタッカー５２に載置される用紙の位置決めを行う。具体的には、ストッパー５３は、機内におけるステープラー５１の位置とジョブに指定された用紙の搬送方向の長さとに基づいて、打針位置がストッパー５３に受け止められた用紙の見開き中央部（搬送方向の先端と後端との中央）となる位置に移動する。
そして、中綴じがなされる用紙の最終の用紙である最終紙が中綴じスタッカー５２上に載置されると、中綴じ部５０のステープラー５１が作動して用紙束の中央に綴じ針を打針して中綴じ処理を実行する。
このように中綴じ処理がなされた用紙束には、中折り部６０にて中折り処理がなされる。
【００３５】
中折り部６０は、突き出し板駆動部６１、突き出し板６２、折りローラー対６３等を備える。突き出し板６２は鋭角をなす先端部を有し、突き出し板駆動部６１により、中綴じスタッカー５２の用紙積載面５２Ｐに垂直な方向に移動可能となっている。
【００３６】
具体的に、中折り処理がなされる場合、用紙束の打針がなされた位置（搬送方向における用紙の中央部）が突き出し板６２に対向する位置になるように、ストッパー５３が移動する。
次いで、突き出し板６２の先端部が、中綴じスタッカー５２に載置された用紙束の打針がなされた位置に当接して当該用紙束を折り曲げ、さらに折り曲げた先端部を折りローラー対６３のニップ間に押し込む。折りローラー対６３は、押し込まれた用紙束を挟持しつつニップ間を通過させることにより、用紙束の打針位置に沿った位置の折り、すなわち中折りを行う。
【００３７】
こうして折りローラー対６３に中折りされた用紙束は、図１の矢印（ｃ）方向に、折り部を先頭にして押し出され、非図示の駆動手段により駆動される搬送ベルト機構６４により下部排紙皿７３に排出される。
【００３８】
排紙部７０は、平綴じ部４０よりも搬送方向下流側に配設され、排紙ローラー２２を介して用紙束を機外に排出する。排紙ローラー２２は、一対のローラーからなり、非排紙時には離間し、排紙時には当接して用紙束をニップするように構成されている。即ち、平綴じ部４０により綴じ処理がなされた用紙束は、平綴じスタッカー４２から搬送されて排紙ローラー２２にニップされ、更に用紙搬送方向の下流側に搬送されて、昇降排紙皿７２に排出される。昇降排紙皿７２は、後処理装置ＦＳの機外に突出して配設され、排出される用紙束の最上面が常に一定の高さになるように上下方向に移動可能である。例えば、昇降排紙皿７２は、図１中の矢印（ｄ）の方向に移動し、図１中の二点鎖線で示す位置に移動することが可能である。
【００３９】
制御部８０は、図２に示すように、後処理装置ＦＳの各部を制御する。制御部８０は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）を備え、後処理装置ＦＳ用の各種処理プログラムに従って各種動作を行う。
【００４０】
＜針屑の廃棄処理＞
次に、平綴じ部４０の平綴じ処理にて生じる針屑の廃棄処理について図２〜８を用いて説明する。
【００４１】
ステープラー（綴じ手段）４１は、着脱（交換）可能な針カートリッジ（図示省略）の他、図２、３に示すように、平綴じスタッカー４２上の用紙束に綴じ針を打ち込んで用紙束を綴じる綴じ部４１ａ、綴じ針を打ち込んだ際に用紙束の厚さに応じて当該綴じ針の針足を切断する切断部４１ｂ、及び切断された針足（針屑Ｋ）を収容する第一収容部４１１等を備えて構成される。
【００４２】
ステープラー４１は、平綴じスタッカー４２上に用紙束が形成されると、ガイドレールＬに沿って後処理装置ＦＳの前奥方向に移動して用紙束の所定位置に打針可能となる位置で停止し、次いで、用紙束の厚さに応じて余剰となる綴じ針の針足を切断しつつ用紙束の所定位置に綴じ針を打針する平綴じ処理を実行する。なお、用紙束の厚さは、ジョブに指定された用紙種類及び用紙枚数から制御部８０により算出可能である。
このとき生じた針屑Ｋは、第一収容部４１１に収容される。
【００４３】
第一収容部４１１は、図４、５に示すように、ステープラー４１の下端部に配設され、その内部空間に一定量の針屑Ｋを保持することが可能に構成されている。第一収容部４１１の底部には収容した針屑Ｋを廃棄するための開口部４１１ａ（図５参照）が形成され、当該開口部４１１ａは開閉蓋４１２により閉塞されている。
【００４４】
具体的に、開閉蓋４１２は、回転軸４１２ａを介して、第一収容部４１１の開口部４１１ａを閉塞する閉状態になるように付勢されて備えられている。即ち、綴じ処理中においては、図４に示すように、開閉蓋４１２が閉状態を維持しているため、針屑Ｋが第一収容部４１１に保持されることとなる。
【００４５】
かかる開閉蓋４１２には、当該開閉蓋４１２を開閉するために作動されるレバー４１３が連結されている。
レバー４１３は、図４に示すように、開閉蓋４１２の一端部から前方に突出するよう備えられている。また、レバー４１３の基端部は、開閉蓋４１２の内面に設けられた箱状部材（図示省略）に挿通されている。
そして、ステープラー４１が、第一収容部４１１と第二収容部４１４とが対向する後処理装置ＦＳ手前側の所定位置まで移動すると、レバー４１３の先端部は、図５に示すように、後処理装置ＦＳ内側に設けられたレバー受け部材４１５に当接して前奥方向に直交する方向を向くよう作動され、これに連動して開閉蓋４１２の内面の箱状部材が開閉蓋４１２を押し上げる方向に移動するようになっている。これにより、図６（ａ）に示すように、閉状態であった開閉蓋４１２は、図６（ｂ）に示すように、レバー４１３の動きと連動して回転軸４１２ａ周りで回転して開状態となる。ここにおいて、第一収容部４１１に収容された針屑Ｋは自重により落下して、第二収容部４１４に受け渡されることとなる。
また、ステープラー４１が通常位置に復帰すると、レバー４１３はレバー受け部材４１５から離間して元の状態に戻り、箱状部材も元の位置に移動するため、開閉蓋４１２はこれと連動して回転軸４１２ａ周りで反回転し、開状態から閉状態へと戻る。
【００４６】
第二収容部４１４は、後処理装置ＦＳから取り外し可能に構成され、ユーザーにより任意のタイミングで後処理装置ＦＳから取り外されて、内部に溜まった針屑Ｋが廃棄される。
【００４７】
なお、第一収容部４１１の開口部４１１ａを挟んで開閉蓋４１２と対向する位置には、針屑Ｋを第二収容部４１４までガイドするためのガイド部材４１６が設けられており、第一収容部４１１から針屑Ｋが落下する際に、針屑Ｋが第二収容部４１４の外へ誤って飛散するのが防止されるようになっている。
【００４８】
また、開閉蓋４１２には、図７（ａ）に示すように、その内面の全面を覆うように、変形部材として植毛布４１２ｂが設けられている。
【００４９】
植毛布４１２ｂは、表面に起毛を有し、その起毛により表面が凹凸形状の面吸着しにくい形状となっているため、第一収容部４１１から第二収容部４１４に向けて針屑Ｋが落下する際に、開閉蓋４１２の内面（植毛布４１２ｂの表面）に針屑Ｋを付着させづらくさせることができる。
【００５０】
また、植毛布４１２ｂは、起毛によりその表面が弾性変形可能であるため、仮に開閉蓋４１２の内面（植毛布４１２ｂの表面）に針屑Ｋが付着した場合には、植毛布４１２ｂの針屑Ｋが当接した起毛が変形し、針屑Ｋが植毛布４１２ｂに埋もれたようになる。そして、
針屑Ｋが埋もれて生じた変形部位（陥没部位）は周辺の起毛により囲まれることとなるため、開閉蓋４１２を閉状態とした際に、第一収容部４１１と開閉蓋４１２との間に隙間ができるのを防止することができる。
【００５１】
具体的に、植毛布４１２ｂとしては、その起毛が、針屑Ｋの直径の１〜３倍の長さを有するものであることが好ましい。起毛の長さが針屑Ｋの直径の１倍より短いと、開閉蓋４１２の内面（植毛布４１２ｂの表面）に針屑Ｋが付着した場合、長さが不足して針屑Ｋにより生じた変形部位をうまく囲むことができず、起毛の長さが針屑Ｋの直径の３倍より長いと複数の針屑Ｋが同一箇所に挟まる確率が増すため好ましくない。
即ち、このようにすることで、第一収容部４１１と開閉蓋４１２との間に隙間ができるのをより効果的に防止することができる。
【００５２】
また、植毛布４１２ｂは、針屑Ｋが載置された場合に当該針屑Ｋを保持できる剛性を有し、且つ少なくとも開閉蓋４１２を閉状態とする際に加わる荷重により弾性変形可能なものであることが好ましい。
このようにすることで、第一収容部４１１から第二収容部４１４に針屑Ｋが落下する際に起毛が過度に変形するのが防止され、針屑Ｋを植毛布４１２ｂに付着させづらくすることができると共に、万一開閉蓋４１２の内面（植毛布４１２ｂの表面）に針屑Ｋが付着した場合にも、開閉蓋４１２を閉状態とした際に加わる荷重により起毛が撓むため、第一収容部４１１と開閉蓋４１２との間に隙間ができるのを防止することができる。
【００５３】
また、植毛布４１２ｂの起毛は、先端部が湾曲し、その湾曲方向が不規則であることが好ましい。このようにすることで、植毛布４１２ｂの起毛間に、針屑Ｋを挟まりづらくすることができる。
【００５４】
また、植毛布４１２ｂの起毛の直径は、針屑Ｋの直径よりも細いことが好ましい。このようにすることで、植毛布４１２ｂの起毛間に針屑Ｋが挟まり隙間が生じた場合でも、周辺の起毛により当該隙間を埋めることができる。
また、植毛布の起毛の密度、即ち、植毛布の起毛の一本一本の間隔も、針屑Ｋの直径よりも細かくすることが好ましい。
【００５５】
なお、植毛布４１２ｂは、図７（ｂ）に示すように、開閉蓋４１２の内面の周縁部にのみ備えられることとしても良い。
即ち、開閉蓋４１２の内面の少なくとも周縁部に植毛布４１２ｂが備えられていれば、少ない植毛布４１２ｂで最低限の閉塞性は確保することができる。
【００５６】
ここで、針屑Ｋの廃棄処理におけるステープラー４１の一連の動作を説明する。
【００５７】
ステープラー４１は、綴じ処理を行う度、針屑Ｋを第一収容部４１１に収容していくが、当該綴じ処理を所定回数実行すると、第二収容部４１４と対向する位置まで移動する。
すると、第一収容部４１１の開閉蓋４１２に連結されたレバー４１３がレバー受け部材４１５に接して変位して、これと連動して開閉蓋４１２が回転軸４１２ａに対して回転し、開閉蓋４１２が閉状態から開状態となる。
開閉蓋４１２が開状態となると、第一収容部４１１に溜まっていた針屑Ｋは、自重により第二収容部４１４内に落下する。
このとき、開閉蓋４１２の内面には植毛布４１２ｂが設けられているため、針屑Ｋが開閉蓋４１２の内面に付着しづらくなっている。即ち、植毛布４１２ｂの表面が凹凸形状の面吸着しづらい形状となっているため効果的に針屑Ｋの付着を防止できる。
【００５８】
そして、針屑Ｋが第一収容部４１１から第二収容部４１４に受け渡されると、ステープラー４１は、通常位置に復帰する。
このときには、第一収容部４１１の開閉蓋４１２に連結されたレバー４１３がレバー受け部材４１５から離間して元の状態に戻り、これと連動して開閉蓋４１２が回転軸４１２ａに対して反回転し、開閉蓋４１２が開状態から閉状態となる。
ここで、図８（ａ）に示すように、仮に開閉蓋４１２の内面（植毛布４１２ｂの表面）に針屑Ｋが付着していたといても、図８（ｂ）に示すように、開閉蓋４１２が閉状態となる際に第一収容部４１１から加わる荷重により植毛布４１２ｂの起毛が弾性変形するため、
針屑Ｋが植毛布４１２ｂに埋もれたようになり、更に針屑Ｋが埋もれて生じた変形部位（陥没部位）は周辺の起毛により囲まれることとなるため、第一収容部４１１と開閉蓋４１２との間に針屑Ｋを通す隙間が生じることなく閉塞性が確保され、後続の綴じ処理の際に針屑Ｋが第一収容部４１１からこぼれ落ちることがない。
【００５９】
以上のように、本実施形態によれば、所定枚数の用紙が集積された用紙束に綴じ針を打ち込んで用紙束を綴じる綴じ部４１ａ、綴じ針を打ち込んだ際に用紙束の厚さに応じて当該綴じ針の針足を切断する切断部４１ｂ、及び切断された綴じ針の針足である針屑Ｋを収容する第一収容部４１１を備えたステープラー４１と、第一収容部４１１から当該第一収容部４１１に収容された針屑Ｋを所定のタイミングで受け渡される第二収容部４１４と、を備えた後処理装置ＦＳにおいて、第一収容部４１１には、当該第一収容部４１１から第二収容部４１４に前記針屑Ｋが受け渡される際に閉状態から開状態となる開閉蓋４１２が備えられ、開閉蓋４１２の内面の全面に、表面が弾性変形可能な変形部材として植毛布４１２ｂが備えられている。
このため、針屑Ｋが開閉蓋４１２に付着した場合でも、開閉蓋４１２を閉めたときに針屑Ｋに合わせて植毛布４１２ｂの表面が変形するので、開閉蓋４１２と第一収容部４１１の間に隙間が生じるのを防止することができる。また、開閉蓋４１２の内面に植毛布４１２ｂを配するだけなので、構成が簡単で製造が容易である。
よって、簡単な構成でありながら開閉蓋４１２と第一収容部４１１の間に隙間が生じるのを防止することができ、綴じ処理において発生した針屑Ｋが装置内部に飛散するのを防止することができる。
また、植毛布４１２ｂを開閉蓋４１２の内面の全面に備えることとしたため、植毛布４１２ｂと開閉蓋４１２との間に段差が生じず、その段差に針屑Ｋが引っ掛かる虞がない。
また、植毛布４１２ｂを用いることで、変形部材として特殊な部材を準備する必要がなく、比較的低コストで容易に製造することができることとなる。
【００６０】
また、本実施形態によれば、植毛布４１２ｂは表面に凹凸形状を有する。
このため、植毛布４１２ｂの表面は面吸着しづらく、針屑Ｋを開閉蓋４１２内面（植毛布４１２ｂ表面）に付着しづらくすることができる。
【００６１】
また、本実施形態によれば、植毛布４１２ｂの起毛は、針屑Ｋの直径の１〜３倍の長さを有する。
このため、第一収容部４１１と開閉蓋４１２との間に隙間ができるのをより効果的に防止することができる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、植毛布４１２ｂは、針屑Ｋが載置された場合に当該針屑Ｋを保持できる剛性を有し、且つ開閉蓋４１２を閉状態とする際に加わる荷重により変形可能である。
このため、針屑Ｋを植毛布４１２ｂに付着させづらくすることができると共に、仮に開閉蓋４１２に針屑Ｋが付着していたとしても開閉蓋４１２を閉状態とした際に掛かる力に応じて起毛を撓ませることができ、開閉蓋４１２と第一収容部４１１との閉塞性を維持することができる。
【００６３】
また、本実施形態によれば、植毛布４１２ｂの起毛は、先端部が湾曲しており、その湾曲方向が不規則である。
このため、植毛布４１２ｂの起毛間に、針屑Ｋを挟まりづらくすることができる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、植毛布４１２ｂの起毛の太さは、針屑Ｋの太さよりも細い。
このため、植毛布４１２ｂの起毛間に針屑Ｋが挟まり隙間が生じた場合でも、周辺の起毛により当該隙間を埋めることができる。
【００６５】
また、上記実施形態においては、変形部材として植毛布４１２ｂを例示して説明したが、変形部材としては、これ以外にも、例えば、表面に凹凸形状を有するスポンジ又はウレタン等であっても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１００  画像形成システム
Ａ  画像形成装置
ＦＳ  後処理装置（用紙処理装置）
２０  用紙搬入部
３０ａ，３０ｂ  挿入用紙給紙部
４０  平綴じ部
４１  ステープラー（綴じ手段）
４１ａ  綴じ部
４１ｂ  切断部
４１１  第一収容部
４１１ａ  開口部
４１２  開閉蓋
４１２ａ  回転軸
４１２ｂ  植毛布（変形部材）
４１３  レバー
４１４  第二収容部
４１５  レバー受け部材部材
４１６  ガイド部材
Ｌ  ガイドレール
４２  平綴じスタッカー
４２Ｐ  用紙載置面
４３  ストッパー
４４  排出ベルト
４５  排出爪
５０  中綴じ部
５１  ステープラー
５２  中綴じスタッカースタッカー
５２Ｐ  用紙積載面
５３  ストッパー
６０  中折り部
７０  排紙部
７１  固定排紙皿
７２  昇降排紙皿
７３  下部排紙皿
８０  制御部
Ｓ  用紙
Ｋ  針屑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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