(57)【要約】【課題】製造コストを抑制しつつ、扉の製造時における不具合を低減できる扉製造装置を提供すること。【解決手段】巻き付け部材２０は、第１折り曲げ部４０の後方側に第２折り曲げ部５０が配設されている。一対の表面材３は、第１折り曲げ部４０により第１溝部３ａに沿って側部３ｄが中央部３ｃに対して所定の角度まで折り曲げられた状態で、第２折り曲げ部５０により第２溝部３ｂに沿って埋没部３ｅが側部３ｄに対して折り曲げられた後、押し込み部６０により側部３ｄ及び埋没部３ｅを押し込むことができるので、一対の表面材３の各々の埋没部３ｅを凹部２ｃに埋没させやすくすることができる。よって、扉１の製造時において、一対の表面材３の双方の埋没部３ｅが凹部に埋没されないといった不具合を低減させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚さを有する枠状または板状の芯材と、その芯材に巻き付けられると共に前記芯材よりも厚さ寸法が小さく設定された矩形板状からなる一対の表面材とを備えた扉であって、
前記芯材が、その厚さ方向に垂直な外表面であって略矩形状に形成される対向する一対の矩形面部と、それら一対の矩形面部の長手方向に垂直な外表面であって前記一対の矩形面の長手方向両端を互いに連設する対向する一対の端面部と、それら一対の端面部にそれぞれ凹設されると共に前記矩形面部の幅方向に沿って延設される凹部とを備え、
前記表面材が、その長手方向において間隔を隔てつつ前記表面材の一面側に凹設されると共に前記表面材の幅方向に沿って溝状に延設される一対の第１溝部と、それら一対の第１溝部よりも前記表面材の長手方向外側に位置する前記表面材の一面側に凹設されると共に前記表面材の幅方向に沿って溝状に延設される一対の第２溝部と、前記一対の第１溝部の間に形成される中央部と、その中央部に対して前記第１溝部を介して隣接する一対の側部と、それら一対の側部に対して前記第２溝部を介して隣接する一対の埋没部とを備えた扉の製造に用いられる扉製造装置において、
前記芯材およびその芯材の一対の矩形面部に前記中央部の一面側が貼着された前記一対の表面材を搬送する搬送装置と、
その搬送装置の幅方向両側に配設されると共に前記表面材の側部および埋没部の他面側に当接可能な一対の巻き付け部材とを備え、
前記巻き付け部材は、
前記側部の他面側に当接することで、前記表面材を前記第１溝部に沿って折り曲げる第１折り曲げ部と、
その第１折り曲げ部よりも前記搬送装置の搬送方向下流側に位置し、前記埋没部の他面側に当接することで、前記表面材を前記第２溝部に沿って折り曲げる第２折り曲げ部と、
その第２折り曲げ部よりも前記搬送装置の搬送方向下流側に位置し、前記側部に当接することで、前記側部および前記埋没部を押し込んで前記芯材の凹部に埋没させる押し込み部とを備えていることを特徴とする扉製造装置。
【請求項２】
前記第１折り曲げ部は、前記搬送装置の搬送方向に沿って配設されると共に前記側部の他面側に外周面が当接可能な状態で回転可能に保持された複数のローラを備え、
前記複数のローラは、前記搬送装置の搬送方向下流側に位置するものほど、前記搬送装置の幅方向内側に寄せて配設されていることを特徴とする請求項１記載の扉製造装置。
【請求項３】
前記第１折り曲げ部は、前記搬送装置の搬送方向に沿って延設されると共に前記表面材の側部の他面側に当接可能に配設された平面状の平面部を備え、
前記平面部は、前記搬送装置の搬送方向上流側に位置する部分が前記搬送装置の搬送方向下流側に位置する部分よりも前記搬送装置の幅方向内側に寄せて配設されていることを特徴とする請求項１記載の扉製造装置。
【請求項４】
前記第２折り曲げ部は、テーパ状に形成される一対の側部当接部と、それら一対の側部当接部の間に位置しテーパ状に形成される一対の埋没部当接部とを有し、それら一対の側部当接部および一対の埋没当接部が連設されることで外周面が断面視略Ｗ字状に形成されたＷ状折り曲げ部を備え、
前記Ｗ状折り曲げ部は、前記側部当接部の外周面が前記側部に当接可能に構成されると共に、前記埋没部当接部の外周面が前記埋没部の外周面に当接可能に構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の扉製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉製造装置に関し、特に、製造コストを抑制しつつ、扉の製造時における不具合を低減できる扉製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
所定の厚さを有する板状または枠状の芯材に、その芯材よりも厚さ寸法が小さく設定された矩形板状からなる表面材が巻き付けられた扉が知られている。
【０００３】
ここで、この種の扉を図１０に示す。図１０（ａ）は、扉１の斜視図であり、図１０（ｂ）は、扉１の分解側面図である。
【０００４】
図１０に示すように、扉１は、所定の厚さを有する板状の芯材２と、その芯材２よりも厚さ寸法が小さく設定された矩形板状に形成される一対の表面材３とを備え、芯材２の外表面に一対の表面材３が巻き付けられている。
【０００５】
芯材２は、厚さ方向（図１０（ｂ）上下方向）に垂直な外表面であって略矩形状に形成される対向する一対の矩形面部２ａと、それら一対の矩形面部２ａの長手方向（図１０（ｂ）紙面垂直方向）に垂直な外表面であって一対の矩形面部２ａの長手方向両端どうしを互いに連設する対向する一対の端面部２ｂと、それら一対の端面部２ｂのそれぞれに凹設されると共に矩形面部２ａの幅方向（図１０（ｂ）左右方向）に沿って延設される凹部２ｃとを備え、凹部２ｃが芯材２の厚さ寸法（図１０（ｂ）上下方向）における中央部分に形成されている。
【０００６】
表面材３は、その幅方向において間隔を隔てつつ表面材３の一面側に凹設されると共に表面材３の長手方向に沿って延設される一対の第１溝部３ａと、それら一対の溝部３ａよりも表面材３の幅方向外側に位置する表面材３の一面側に凹設されると共に表面材３の長手方向に沿って延設される一対の第２溝部３ｂと、一対の第１溝部３ａの間に形成される中央部３ｃと、その中央部３ｃに対して第１溝部３ａを介して隣接する一対の側部３ｄと、それら一対の側部３ｄに対して第２溝部３ｄを介して隣接する一対の埋没部３ｅとを備えている。
【０００７】
なお、表面材３は、その長手方向（図１０（ｂ）紙面垂直方向）の寸法が芯材２の長手方向の寸法と同等に設定されると共に、表面材３の幅寸法（図１０（ｂ）左右方向の寸法）が芯材２の幅寸法よりも長く設定されている。
【０００８】
また、表面材３は、中央部３ｃの一面側が芯材２の矩形面部２ａと、側部３ｄの一面側が芯材２の凹部２ｃを挟んだ両側に位置する端面部３ｂとが、それぞれ同等の形状に形成され、一対の表面材３の各々の埋没部３ｅが芯材２の凹部２ｃに収容可能に構成されている。
【０００９】
扉１は、一対の表面材３の各々の中央部３ｃが芯材２の一対の矩形面部２ａに貼着されると共に、一対の表面材３が第１溝部３ａ及び第２溝部３ｂに沿って折り曲げられ、埋没部３ｅが芯材２の凹部２ｃに埋没されることにより構成されている。
【００１０】
ここで、扉１の製造時において、芯材２に表面材３の巻き付けを行う巻き付け装置（扉製造装置）が知られている（特許文献１）。
【００１１】
この巻き付け装置は、芯材２及び表面材３を搬送する搬送装置と、その搬送装置の搬送方向上流側から下流側へ向けて順に配設される複数のローラとを備え、それら複数のローラが、表面材３を第２溝部３ｂに沿って折り曲げる第１のローラと、その第１ローラよりも下流側に配設されると共に表面材３を第１溝部３ａに沿って折り曲げる第２のローラとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１０−１０５２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上述した従来の巻き付け装置を用いて扉１を製造する場合、第１のローラによって表面材３を第２溝部３ｂに沿って折り曲げる際に、表面材３は第２溝部３ｂに沿ってだけでなく、第１溝部３ａに沿って折れ曲がろうとする。このとき、表面材３が第１溝部３ａに沿って折り曲げられると、その分、埋没部３ｅの側部３ｄに対する折り曲げ角度が小さくなり、その結果、一対の表面材３の双方の埋没部３ｅが芯材２の凹部２ｃに埋没されないといった不具合が生じるという問題点があった。
【００１４】
また、上述した従来の巻き付け装置では、第１のローラを埋没部３ｅに当接させた際に、表面材３を第２溝部３ｂに沿って折り曲げつつ、第１溝部３ａに沿って折れ曲がることを防止するために、側部３ｄの一面側を支持する部材を搬送装置に別途設けることにより不具合を回避する必要があった。そのため、巻き付け装置の構造が複雑化し、製造コストが嵩むという問題点があった。
【００１５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、製造コストを抑制しつつ、扉の製造時における不具合を低減できる扉製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の扉製造装置によれば、巻き込み部材は、側部の他面側に当接することで表面材を第１溝部に沿って折り曲げる第１折り曲げ部と、その第２折り曲げ部よりも搬送装置の搬送方向下流側に位置し埋没部の他面側に当接することで表面材を第２溝部に沿って折り曲げる第２折り曲げ部と、側部および埋没部を押し込んで埋没部を芯材の凹部に埋没させる押し込み部とを備えている。
【００１７】
これにより、搬送装置の幅方向両側に配設された巻き込み部材の間に芯材および表面材が搬送されると、一対の表面材は、第１折り曲げ部により第１溝部に沿って側部が中央部に対して所定の角度まで折り曲げられた状態で、第２折り曲げ部により第２溝部に沿って埋没部が側部に対して折り曲げられた後、押し込み部により側部および埋没部を押し込むことができるので、一対の表面材の各々の埋没部を凹部に埋没させやすくすることができる。よって、扉の製造時において、一対の表面材の双方の埋没部が凹部に埋没されないといった不具合を低減させることができるという効果がある。
【００１８】
また、表面材を第２溝部に沿って折り曲げた後に第１溝部に沿って折り曲げる場合のように、側部の一面側を支持する部材を搬送装置に設けることを不要とすることができるので、巻き込み部材の構成を簡素化でき、その結果、扉製造装置の製造コストを抑制できるという効果がある。
【００１９】
請求項２記載の扉製造装置によれば、請求項１記載の扉製造装置の奏する効果に加え、第１折り曲げ部は、側部の他面側に当接可能に構成された複数のローラを備え、それら複数のローラが搬送装置の搬送方向に沿って配設されると共に、搬送装置の搬送方向下流側に位置するものほど搬送装置の幅方向内側に寄せて配設されているので、複数のローラの外周面を表面材の他面側に当接させることで、表面材を第１溝部に沿って徐々に折り曲げることができる。
【００２０】
これにより、表面材を第１溝部に沿って一度に折り曲げる場合と比べて、表面材の長手方向全体を第１溝部に沿って確実に折り曲げることができるという効果がある。
【００２１】
また、第１折り曲げ部が、複数のローラを回転可能に保持することにより構成されているので、側部にローラが当接することにより側部の他面側が傷つくことを回避しやすくすることができるという効果がある。
【００２２】
請求項３記載の扉製造装置によれば、請求項１記載の扉製造装置の奏する効果に加え、第１折り曲げ部は、側部に当接可能な平面状の平面部を備え、その平面部の搬送装置の搬送方向上流側に位置する部分が、搬送装置の搬送方向下流側に位置する部分よりも、搬送装置の幅方向内側に寄せて配設されているので、平面部を表面材の他面側に当接させることで、表面材を第１溝部に沿って徐々に折り曲げることができる。
【００２３】
これにより、表面材を第１溝部に沿って一度に折り曲げる場合と比べて、表面材の長手方向全体を第１溝部に沿って確実に折り曲げることができるので、埋没部を芯材の凹部に埋没させる際の回避しやすくすることができるという効果がある。
【００２４】
請求項４記載の扉製造装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の扉製造装置の奏する効果に加え、第２折り曲げ部が、外周面が側部に当接可能に構成されたテーパ状の側部当接部と、外周面が埋没部に当接可能に構成されたテーパ状の埋没部当接部とを備え、外周面が断面視略Ｗ字状に形成されたＷ状折り曲げ部を備えているので、Ｗ状折り曲げ部を表面材の他面側に当接させることで、一対の表面材の各々の側部が互いに離間する方向へ変位することを側部当接部によって規制しつつ、一対の表面材の各々の埋没部を埋没部当接部によって芯材の端面部により近接した位置まで押し込むことができる。これにより、一対の表面材の各々の埋没部を凹部へ埋没させやすくすることができるので、扉の製造時における不具合を低減させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施の形態における扉製造装置の上面図である。
【図２】位置決め部の側面である。
【図３】（ａ）は、図１のＩＩＩａ部分における扉製造装置の部分拡大上面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ方向から視た第１折り曲げ部の側面図であり、（ｃ）は、図３（ａ）のＩＩＩｃ方向から視た第１折り曲げ部の側面図である。
【図４】（ａ）は、図１のＩＶａ部分における扉製造装置の部分拡大上面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ方向から視た埋没部突合せ部の側面図である。
【図５】（ａ）は、Ｗ状折り曲げ部の側面図であり、（ｂ）は、Ｗ状折り曲げ部の部分拡大側面図である。
【図６】埋没部押え部の側面図である。
【図７】（ａ）は、図１のＶＩＩａ部分における扉製造装置の部分拡大上面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ方向から視た押し込み部の側面図である。
【図８】第２実施の形態における扉製造装置の上面図である。
【図９】（ａ）は、図８のＩＸａ方向から視た第１折り曲げ部の側面図であり、（ｂ）は、図８のＩＸｂ方向から視た第１折り曲げ部の側面図である。
【図１０】（ａ）は、扉の斜視図であり、（ｂ）は、扉の分解側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、本発明の第１実施の形態における扉製造装置１００の概略構成について説明する。図１は、第１実施の形態における扉製造装置１００の上面図であり、図面を簡素化して簡略に説明するため、扉製造装置１００の主要な部分のみを模式的に図示すると共に、扉１を模式的に図示している。なお、本実施の形態における扉製造装置１００により製造される扉１は、従来の扉１と同一の構成であるため、その説明を省略すると共に、図１では、第１溝部３ａ及び第２溝部３ｂの位置を破線で模式的に図示している。また、以下において、図中の矢印Ｕ−Ｄ，Ｌ−Ｒ，Ｆ−Ｂは、扉製造装置１００の上下方向、左右方向、前後方向をそれぞれ示している。
【００２７】
図１に示すように、扉製造装置１００は、扉１を製造する際に芯材２（図１０（ｂ）参照）に表面材３を巻き付けるための装置であり、芯材２及び表面材３を前方側から後方側（搬送装置１０の搬送方向上流側から下流側）へ向けて搬送する搬送装置１０と、その搬送装置１０に配設される巻き付け部材２０とを備えている。
【００２８】
搬送装置１０は、駆動手段（図示せず）により駆動される複数の搬送ローラ（図示せず）を備えており、複数の搬送ローラが回転駆動することで芯材２及び表面材３が前方から後方へ搬送される。
【００２９】
巻き付け部材２０は、搬送装置１０により搬送された表面材３を折り曲げて芯材２に巻き付ける部材であり、左右方向に対称となるように搬送装置１０の左右両側に配設されている。
【００３０】
巻き付け部材２０は、最も前方に位置する位置決め部３０と、その位置決め部３０の後方に配設される第１折り曲げ部４０と、その第２折り曲げ部４０の後方に配設され第２折り曲げ部５０と、その第２折り曲げ部５０の後方に配設される押し込み部６０とを備えている。
【００３１】
位置決め部３０は、芯材２を搬送装置１０上の適切な位置に配置する部位であり、搬送装置１０の左右両側それぞれに位置決め部３０が２つずつ配設されている。
【００３２】
第１折り曲げ部４０は、表面材３を第１溝部３ａに沿って折り曲げる部位であり、搬送装置１０の左右両側それぞれに第１折り曲げ部４０が４組ずつ配設されている。
【００３３】
第２折り曲げ部５０は、表面材３を第２溝部３ｂに沿って折り曲げる部位であり、最も前方に配設される埋没部突合せ部５１と、その埋没部突合せ部５１の後方に配設されるＷ状折り曲げ部５２と、そのＷ状折り曲げ部５２の後方に配設される埋没部押え部５３とを備え、それら埋没部突合せ部５１が搬送装置１０の左右両側に２つずつ、Ｗ状折り曲げ部５２及び埋没部押え部５３が搬送装置１０の左右両側それぞれに１つずつ配設されている。
【００３４】
押し込み部６０は、表面材３を押し込んで埋没部３ｅを芯材２の凹部２ｃに埋没させるための部位であり、搬送装置１０の左右両側それぞれに押し込み部６０が２つずつ配設されている。
【００３５】
一対の表面材３は、搬送装置１０の左右両側に配設された巻き込み部材２０の間に搬送される前段階において、各々の中央部３ｃの一面側が芯材２の矩形面部２ａ（図１０（ｂ）参照）に貼着され、側部３ｄ及び埋没部３ｅが矩形面部２ａから芯材２の幅方向（図１左右方向）外側へ張り出している。
【００３６】
なお、搬送装置１０により芯材２及び表面材３を搬送する際に、搬送ローラにより一対の表面材３の中央部３ｃの他面側を押さえることで、中央部３ｃの一面側を芯材２の矩形面部２ａに確実に貼着できる。
【００３７】
芯材２及び表面材３が搬送され、搬送装置１０の左右両側に配設された巻き込み部材２０の間を通過すると、巻き付け部材２０によって表面材３が折り曲げられ、埋没部３ｅが芯材２の凹部２ｃに押し込まれる。以下において、巻き込み部材２０について詳細に説明する。
【００３８】
次に、図２を参照して、位置決め部３０の構成について説明する。図２は、位置決め部３０の側面図である。図２は、搬送装置１０の左右両側に配設された位置決め部３０のうち、左側に配設された位置決め部３０を後側から視た図であり、搬送装置１０の左右両側に配設された位置決め部３０の間を芯材２及び表面材３が通過する状態を模式的に図示している。
【００３９】
図２に示すように、位置決め部３０は、搬送装置１０に回転可能に保持された略円板状の部位であり、位置決め部３０の回転軸が上下方向へ向けられている。
【００４０】
搬送装置１０の左右両側に配設された位置決め部３０の離間間隔は、芯材２の幅寸法、即ち、一対の端面部２ｂの離間間隔よりも小さく、かつ、一対の凹部２ｃの底面（図２における凹部２ｃの右側の面）の離間間隔と同等以上となるように設定されると共に、搬送装置１０上を芯材２が搬送される際に凹部２ｃが通過する高さ位置に位置決め部３０が配設されている。
【００４１】
搬送装置１０の左右両側に配置された位置決め部３０の間に芯材２及び表面材３が通過する際、芯材２が位置決め部３０の間を通過する。このとき、芯材２及び表面材３が、搬送装置１０上の左右いずれかへずれた位置に配置された状態で、左右両側に配置された位置決め部３０の間に搬送された場合には、位置決め部３０の外周面が芯材２に当接する。これにより、芯材２が左右両側に配置された位置決め部３０の間を通過するように案内され、芯材２及び表面材３を搬送装置１０上の適切な位置に配置できる。
【００４２】
よって、位置決め部３０の後方に配設される第１折り曲げ部４０、第２折り曲げ部５０及び押し込み部６０を表面材３の適切な位置に当接させることができる。従って、表面材３の幅方向（図２左右方向）両側を、第１溝部３ａ及び第２溝部３ｂに沿って確実に折り曲げることができるので、芯材２に表面材３を巻き付ける際の不具合を回避しやすくすることができる。
【００４３】
次に、図３を参照して、第１折り曲げ部４０について説明する。図３（ａ）は、図１のＩＩＩａ部分における搬送装置１０の部分拡大上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ方向から視た第１折り曲げ部４０の側面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＩＩＩｃ方向から視た第１折り曲げ部４０の側面図である。なお、図３（ａ）では、図面を簡素化して簡略に説明するため、第１溝部３ａ及び第２溝部３ｂの位置を破線で模式的に図示している。
【００４４】
図３に示すように、第１折り曲げ部４０は、車輪状に形成されると共に搬送装置１０に回転可能に保持された上下一対のローラ４１を備えている。上下一対のローラ４１は、上下方向に対称に設けられると共に、上下一対のローラ４１の回転軸が、搬送装置１０の左右方向中央部分から外側へ向けて互いに近接するように傾斜している。
【００４５】
上下一対のローラ４１は、各々の外周面が搬送装置１０により搬送される表面材３の側部３ｄの他面側に当接可能に構成されており、上下一対のローラ４１の各外周面が、搬送装置１０の左右方向外側へ向かうにつれて表面材３の他面側に近接した位置に設けられている。即ち、一対のローラ４１は、各外周面が搬送装置１０の左右方向における中央から外側（図３（ｂ）における右側から左側）へ向けて互いに近接するように傾斜させた状態で搬送装置１０に設けられている。
【００４６】
芯材２及び表面材３が搬送装置１０の左右両側に配設された第１折り曲げ部４０の間を通過する際、一対の表面材３のそれぞれの側部３ｄの他面側に上下一対のローラ４２の外周面が当接し、一対の表面材３が第１溝部３ａに沿って互いに近接する側へ折り曲げられる。
【００４７】
ここで、第１折り曲げ部４０は、搬送装置１０の左右両側それぞれに、上下一対のローラ４１が前後方向に沿って４組ずつ配設され、左右両側に配設された上下一対のローラ４１が、後方側に配設されるものほど離間間隔が狭くなるように左右方向内側へ寄せて配設されている。
【００４８】
これにより、表面材３の長手方向（図３（ａ）上下方向）全体において表面材３を第１溝部３ａに沿って確実に折り曲げることができる。
【００４９】
即ち、左右両側に配設された第１折り曲げ部４０の間に、表面材３の先端部分（搬送装置１０上に配置された状態における前端部分）が進入すると、表面材３の先端部分に位置する側部３ｄが上下一対のローラ４１のローラ外周面４１ａに当接し、表面材３の先端部分が第１溝部３ａに沿って折り曲げられる。
【００５０】
ここで、１組の上下一対のローラ４１により表面材３の先端部分を第１溝部３ａに沿って所定の角度まで折り曲げると、表面材３の先端部分よりも後方側、即ち、未だローラ外周面４１ａに当接していない部分も、表面材３の先端部分に追随して大きく折り曲げられる。
【００５１】
そのため、表面材３の先端部分よりも後方側では、表面材３を第１溝部３ａに沿って十分に折り曲げることができず、左右両側に配設された第１折り曲げ部４０の間を通過した後に、表面材３が折れ曲がる前の状態（側部３ｄの他面側が中央部３ｃの他面側と面一となった状態）へ戻ろうと反発する力が大きくなる。
【００５２】
その結果、表面材３が第１折り曲げ部４０の後方に配設された第２折り曲げ部５０及び押し込み部６０（図１参照）に搬入される際に、側部３ｄの中央部３ｃに対する折り曲げ角度が不十分となり、埋没部３ｅを芯材２の凹部２ｃに埋没されないという不具合が生じやすくなる。
【００５３】
これに対し、第１折り曲げ部４０では、上下一対のローラ４１が前後方向に沿って複数配設されると共に、それら上下一対のローラ４１が、後方に位置するものほど左右方向内側へ寄せて配設されているので、表面材３を第１溝部３ａに沿って徐々に折り曲げることができる。これにより、表面材３の先端部分よりも後方側においても、表面材３を第１溝部３ａに沿って確実に折り曲げることができるので、第１折り曲げ部４０を通過した後に第１溝部３ａに沿って折り曲げられた表面材３が、折り曲げられる前の状態に戻ろうと反発する力を低減させることができる。
【００５４】
従って、側部３ｄを中央部３ｃに対して所定の角度まで折り曲げた状態で、第２折り曲げ部５０及び押し込み部６０へ搬送することができるので、埋没部３ｅを芯材２の凹部２ｃに埋没させる際の回避しやすくすることができる。
【００５５】
なお、前後方向に沿って複数配設される上下一対のローラ４１のうち、前方側に位置するローラ４１は、表面材３の埋没部３ｅのみに当接するため、表面材３が第２溝部３ｂに沿って折れ曲がる場合がある。しかしながら、後方側に位置する上下一対のローラ４１が側部３ｄに当接することで、表面材３が第１折り曲げ部４０を通過した後の状態では、側部３ｄの中央部３ｃに対する折り曲げ角度が所定の角度となるように表面材３を第１溝部３ａに沿って確実に折り曲げることができる。
【００５６】
また、第１折り曲げ部４０は、搬送装置１０に上下一対のローラ４１が回転可能に保持されているので、側部３ｄにローラ４１の外周面が当接することにより側部３ｄの他面側が傷つくことを回避しやすくすることができる。
【００５７】
次に、図４から図６を参照して、第２折り曲げ部５０について説明する。図４（ａ）は、図１のＩＶａ部分における搬送装置１０の部分拡大上面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ方向から視た埋没部突合せ部５１の側面図である。図５（ａ）は、Ｗ状折り曲げ部５２の側面図であり、図５（ｂ）は、Ｗ状折り曲げ部５２の部分拡大側面図である。図６は、埋没部押え部５３の側面図である。図５及び図６は、搬送装置１０の左側に配設されたＷ状折り曲げ部５２又は埋没部押え部５３を後方側から視た図である。また、図４から図６では、搬送装置１０の左右両側に配設された埋没部突合せ部５１、Ｗ状折り曲げ部５２又は埋没部押え部５３の間を芯材２及び表面材３が通過する状態を模式的に図示している。さらに、図４（ａ）では、図面を簡素化して簡略に説明するため、第１溝部３ａ及び第２溝部３ｂの位置を破線で模式的に図示している。
【００５８】
図４に示すように、埋没部突合せ部５１は、搬送装置１０に回転可能に保持された車輪状の部位であり、埋没部突合せ部５１の回転軸が上下方向へ向けられている。
【００５９】
搬送装置１０の左右両側に配設された埋没部突合せ部５１の離間間隔は、表面材３の第１溝部３ａの離間間隔よりも広く、かつ、表面材３が第１溝部３ａに沿って折れ曲がる前の状態における第２溝部３ｂの離間間隔よりも狭くなるように設定されている。また、埋没部突合せ部５１の高さ位置は、埋没部突合せ部５１の外周面が搬送装置１０の左右両側に配設される埋没部突合せ部５１の間に搬送される表面材３の埋没部３ｅと当接可能な位置に配設されている。
【００６０】
搬送装置１０の左右両側に配置された埋没部突合せ部５１の間を芯材２及び表面材３が通過する際、埋没部突合せ部５１の外周面が表面材３の埋没部３ｅの他面側に当接する。これにより、表面材３が第２溝部３ｂに沿って折り曲げられ、一対の表面材３の各々の埋没部３ｅの端部どうし、即ち、表面材３の幅方向（図４左右方向）における端部どうしが互いに突き合わされる。
【００６１】
図５に示すように、Ｗ状折り曲げ部５２は、搬送装置１０に回転可能に保持された車輪状の部位であり、Ｗ状折り曲げ部５２の回転軸が上下方向へ向けられている。
【００６２】
Ｗ状折り曲げ部５２は、その回転軸方向（図５上下方向）における両端側に位置し回転軸方向外側から中央へ向かうにつれて径方向寸法が小さくなるテーパ状に形成された一対の側部当接部５２ａと、それら一対の側部当接部５２ａの間に位置し回転軸方向における中央から外側へ向かうにつれて径方向寸法が小さくなるテーパ状に形成された一対の埋没部当接部５２ｂとを備えている。Ｗ状折り曲げ部５２は、一対の埋没部当接部５２ｂどうしが、それらの外径が最大となる部分で互いに連設して形成されると共に、埋没部当接部５２ｂの外径が最少となる部分に側部当接部５２ａの外径が最少となる部分が連設して形成されている。これにより、Ｗ状折り曲げ部５２は回転軸方向において対称に形成され、Ｗ状折り曲げ部５２の外周面が断面視略Ｗ字状に形成されている。
【００６３】
Ｗ状押し込み部５２は、その回転軸方向中央部分（埋没部当接部５２ｂの最も外径が大きい部分どうしが連設する部分）が、埋没部突合せ部５１（図４参照）の外周面よりも左右方向中央側（図５右側）へ寄せた位置であって、左右両側に配設された埋没部突合せ部５１の離間間隔が、表面材３の第１溝部３ａの離間間隔よりも広く、かつ、表面材３が第１溝部３ａに沿って折れ曲がる前の状態における第２溝部３ｂの離間間隔よりも狭くなる位置に配設されている。また、Ｗ状押し込み部５２は、回転軸方向中央部分が、搬送装置１０上を芯材２及び表面材３が搬送される際に芯材２の厚さ方向（図５上下方向）中央部分が通過する高さ位置に配設されている。
【００６４】
搬送装置１０の左右両側に配設されたＷ状折り曲げ部５２の間を芯材２及び表面材３が通過する際、側部当接部５２ａの外周面が表面材３の側部３ｄの他面側に、埋没部当接部５２ｂの外周面が埋没部３ｅの他面側にそれぞれ当接する。このとき、表面材３は、側部３ｄの他面側を側部当接部５２ａの外周面に支持しつつ、Ｗ状折り曲げ部５２の外周面形状に倣って折り曲げることができる。即ち、一対の表面材３が互いに離間する方向へ変位することを回避できる。
【００６５】
ここで、表面材３を第２溝部３ｂに沿って折り曲げる際、側部３ｄを支持しないまま埋没部３ｅを芯材２の端面部２ｂ側へ押し込むだけでは、上下方向において対向する一対の側部３ｄが互いに離間する方向へ逃げるように変位しようとするため、埋没部３ｅを端面部２ｂ側へ押し込むことができず、埋没部３ｅを芯材２の凹部２ｃへ埋没させる際に不具合が生じやすくなる。
【００６６】
これに対し、Ｗ状折り曲げ部５２は、側部当接部５２ａの外周面を側部３ｄの他面側に当接させることで、一対の表面材３が第１溝部３ａに沿って互いに離間する方向へ変位することを規制できる。これにより、側部３ｄの中央部３ｃに対する折り曲げ角度を一定に保持した状態で、表面材３を第２溝部３ｂに沿って更に折り曲げることができる。よって、一対の表面材３の埋没部３ｅが互いに突き合わされた状態を維持したまま、埋没部３ｅを第２溝部３ｂよりも芯材２の端面部２ｂに対してより近接した位置まで押し込むことができる。
【００６７】
なお、請求項４記載の「一対の側部当接部および一対の埋没部当接部が連設されることで外周面が断面視略Ｗ字状に形成された」とは、側部当接部の外周面とその側部当接部に隣接する埋没部当接部の外周面とが互いに対向するように形成されていることを意味するものである。即ち、側部当接部の外周面と埋没部当接部の外周面との連設部分がＶ字状に連続して形成されているものに限定されるものではなく、側部当接部の外周面と埋没部当接部５３の外周面との連設部分が円弧状に形成されているものや、テーパ状に形成された側部当接部と埋没部当接部とが円柱状の円柱部を介して連設されているもの等も含まれる。
【００６８】
図６に示すように、埋没部押え部５３は、搬送装置１０に回転可能に保持された略円板状の部位であり、埋没部押え部５３の回転軸が上下方向へ向けられている。
【００６９】
搬送装置１０の左右両側に配設された埋没部押え部５３の離間間隔は、Ｗ状折り曲げ部５２の埋没部当接部５２ｂ（図５参照）の最も外径が大きい部分どうしの離間間隔と略同等に設定されると共に、搬送装置１０上を芯材２及び表面材３が搬送される際に芯材２の厚さ方向（図６上下方向）中央部分が通過する高さ位置に埋没部押え５３が配設されている。
【００７０】
搬送装置１０の左右両側に配置された埋没部押え部５３の間に芯材２及び表面材３が通過する際、埋没部押え部５３の外周面が一対の表面材３の各々の埋没部３ｅの外周面に当接する。
【００７１】
埋没部３ｅを埋没部押え部５３の外周面により押さえることで、表面材３が第１溝部３ａ又は第２溝部３ｂに沿って他面側（一対の表面材３が互いに離間する方向）へ曲がろうとすること、即ち、芯材２の端面部２ｂに近接した位置へ押し込まれた埋没部３ｅが、Ｗ状折り曲げ部５２によって折り曲げられる前の状態に戻ろうとすることを規制することができる。
【００７２】
次に、図７を参照して、押し込み部６０について説明する。図７（ａ）は、図１のＶＩＩａ部分における搬送装置１０の部分拡大上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ方向から視た押し込み部６０の側面図である。なお、図７（ａ）及び図７（ｂ）では、搬送装置１０の左右両側に配設された押し込み部６０の間を芯材２及び表面材３が通過する状態を模式的に図示している。
【００７３】
図７に示すように、押し込み部６０は、搬送装置１０に回転可能に保持された車輪状の部位であり、押し込み部６０の回転軸が上下方向へ向けられている。搬送装置１０の左右両側に配設された押し込み部６０の離間間隔は、表面材３の中央部３ｃの幅寸法と同等に設定されている。
【００７４】
搬送装置１０の左右両側に配設される押し込み部６０の間を芯材２及び表面材３が通過する際、押し込み部６０の外周面に表面材３の側部３ｄが当接することで、側部３ｄ及び埋没部３ｅが芯材２の端部２ｂ側へ押し込まれ、埋没部３ｅが凹部２ｃの内部に埋没される。
【００７５】
ここで、表面材３を第１溝部３ａ及び第２溝部３ｂに沿って折り曲げるにあたり、先に第２溝部３ｂに沿って表面材３を折り曲げた後に第１溝部３ａに沿って表面材３を折り曲げる場合、一対の表面材３の埋没部３ｅどうしを突き合わせる際に不具合が生じるおそれがある。
【００７６】
即ち、表面材３を第２溝部３ｂに沿って折り曲げるようとすると、表面材３が第２溝部３ｂに沿ってだけでなく、第１溝部３ａに沿って折れ曲がろうとする。このとき、表面材３が第１溝部３ａに沿って折り曲げられると、その分、埋没部３ｅの側部３ｄに対する折り曲げ角度が小さくなる。これにより、一方の表面材３における埋没部３ｅの側部３ｄに対する折り曲げ角度と他方の表面材３における埋没部埋没部３ｅの側部３ｄに対する折り曲げ角度にばらつきが生じる。この状態で、表面材３を第１溝部３ａに沿って折り曲げたとしても、一対の表面材３の埋没部３ｅどうしを突き合わせることができず、埋没部３ｅが芯材２の凹部２ｃに埋没されないといった不具合が生じやすくなる。
【００７７】
そのため、先に表面材３を第２溝部３ｂに沿って折り曲げた後、第１溝部３ａを折り曲げる場合には、表面材３が第１溝部３ａに沿って折れ曲がることを防止しつつ、表面材３を第２溝部３ｂに沿って折り曲げるために、側部３ｄの一面側を支持する部材を搬送装置に別途設けることにより不具合を回避する必要がある。
【００７８】
これに対し、扉製造装置１００は、先に第１折り曲げ部４０（図１参照）によって、中央部３ｃに対する側部３ｄの角度が所定の角度になるように表面材３を第１溝部３ａに沿って折り曲げた後、第２折り曲げ部５０（図１参照）によって表面材３を第２溝部３ｂに沿って折り曲げる。
【００７９】
従って、一対の表面材３は、第１折り曲げ部４０により第１溝部３ａに沿って側部３ｄが中央部３ｃに対して所定の角度まで折り曲げられた状態で、第２折り曲げ部５０により第２溝部３ｂに沿って埋没部３ｅが側部３ｄに対して折り曲げられた後、押し込み部６０により側部３ｄ及び埋没部３ｅを押し込むことができるので、一対の表面材３の各々の埋没部３ｅを凹部２ｃに埋没させやすくすることができる。よって、扉１の製造時において、一対の表面材３の双方の埋没部３ｅが凹部に埋没されないといった不具合を低減させることができる。
【００８０】
また、表面材３を第２溝部３ｂに沿って折り曲げた後に第１溝部３ａに沿って折り曲げる場合のように、側部３ｄの一面側を支持する部材を搬送装置１０に設けることを不要とすることができるので、巻き込み部材２０の構成を簡素化でき、その結果、扉製造装置１００の製造コストを抑制できる。
【００８１】
次に、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、巻き付け部材２０の第１折り曲げ部４０が車輪状に形成された上下一対のローラ４１が、前後方向に複数配設される場合について説明したが、第２実施の形態では、巻き付け部材２２０の第１折り曲げ部２４０が板状に形成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００８２】
図８は、第２実施の形態における扉製造装置２００の上面図である。図９（ａ）は、図８のＩＸａ−ＩＸａ線における第１折り曲げ部２４０の断面図であり、図９（ｂ）は、図８のＩＸｂ−ＩＸｂ線における第１折り曲げ部２４０の断面図である。なお、図８では、図面を簡素化して簡略に説明するため、第１溝部３ａ及び第２溝部３ｂの位置を破線で模式的に図示している。また、図９（ａ）及び図９（ｂ）では、搬送装置１０の左右両側に配設された第１折り曲げ部２４０の間を芯材２及び表面材３が通過する状態を模式的に図示しており、第１折り曲げ部２４０のみを断面視している。
【００８３】
図８に示すように、扉製造装置２００は、位置決め部３０の後方側に配設される第１折り曲げ部２４０を備え、その第１折り曲げ部２４０の後方側に第２折り曲げ部５０が配設されている。
【００８４】
図９に示すように、第１折り曲げ部２４０は、搬送装置１０に支持される板状の部位であり、上下方向に一対設けられている。
【００８５】
第１折り曲げ部２４０は、平面状に形成される平面部２４１を備えている。平面部２４１は、表面材３の側部３ｄの他面側に当接される部位である。第１折り曲げ部２４０は、平面部２４１が搬送装置１０により搬送される一対の表面材３の他面側に対向するように配設されており、平面部２４１は、前後方向に垂直な断面視において、平面部２４１が中央から左右方向外側（図９（ｂ）右側から左側）へ向かうにつれて表面材３に対して近接するように傾斜している。また、第１折り曲げ部２４０は、前方から後方へ向かうにつれて左右方向中央側へ寄せて配置されることで、搬送装置１０の左右両側に配置された第１折り曲げ部２４０の平面部２４１の離間間隔が、前方から後方へ向かうにつれて狭くなっている。
【００８６】
搬送装置１０の左右両側に配設された第１折り曲げ部２４０の間を通過する際、表面材３の他面側に第１折り曲げ部２４０の平面部２４１が当接し、表面材３は第１溝部３ａに沿って折り曲げられる。
【００８７】
このとき、搬送装置１０の左右両側へ配置された第１折り曲げ部２４０は、平面部２４１の離間間隔が前方から後方へ向かうにつれて狭くなっているので、表面材３を第１溝部３ａに沿って徐々に折り曲げることができる。これにより、表面材３の先端部分よりも後方側部分においても、第１折り曲げ部２４０により表面材３を第１溝部３ａに沿って確実に折り曲げることができ、一旦第１溝部３ａに沿って折れ曲がった表面材３が元の状態に戻ろうとすることを抑制できる。その結果、埋没部３ｅを芯材２の凹部２ｃに埋没させる際の不具合を回避しやすくすることができる。
【００８８】
なお、第１折り曲げ部２４０の前方部分では、表面材３の埋没部３ｅのみに平面部２４１が当接するため、表面材３が第２溝部３ｂに沿って折れ曲がる場合がある。しかしながら、第１折り曲げ部２４０の後方部分が側部３ｄの他面側に当接することで、側部３ｄの中央部３ｃに対する折り曲げ角度が所定の角度となるように表面材３を第１溝部３ａに沿って確実に折り曲げることができる。
【００８９】
以上、実施の形態に基づき、本発明を実施したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００９０】
例えば、上記各実施の形態では、搬送装置１０の左右両側それぞれにおいて、位置決め部３０及び押し込み部６０が前後方向に２つずつ配設される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、少なくとも１つ以上配設されていればよい。
【００９１】
同様に、上記各実施の形態では、搬送装置１０の左右両側それぞれにおいて、埋没部突合せ部５１が２つずつ、Ｗ状折り曲げ部５２、埋没部押え部５３が１つずつ配設される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、埋没部突合せ部５１、Ｗ状折り曲げ部５２、埋没部押え部５３は少なくとも１つ以上配設してもよい。
【００９２】
また、Ｗ状折り曲げ部５２及び埋没部押え部５３を複数配設する場合には、Ｗ状折り曲げ部５２と埋没部当接部５３とを前後方向に沿って交互に配設してもよい。Ｗ状折り曲げ部５２及び埋没部押え部５３を複数配設することで、表面材３を第１溝部３ａ及び第２溝部３ｂに沿って確実に折り曲げることができる。
【００９３】
上記各実施の形態では、位置決め部３０、埋没部突合せ部５１、Ｗ状折り曲げ部５２、埋没部押え部５３及び押し込み部６０が円板状または車輪状に形成され、それらの外周面が芯材２又は表面材３に当接される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、位置決め部３０、埋没部突合せ部５１、Ｗ状折り曲げ部５２、埋没部押え部５３及び押し込み部６０が平面状に形成された部位を備え、その平面状に形成された部位を芯材２又は表面材３に当接させてもよい。
【００９４】
上記第１実施の形態では、第１折り曲げ部４０の上下一対のローラ４１が前後方向に複数配設される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、上下一対のローラ４１は搬送装置１０の左右両側に少なくとも１つ配設されていればよい。この場合、搬送装置１０の左右両側に配設された上下一対のローラ４１の離間間隔を調整し、少なくとも１組の上下一対のローラ４１が側部３ｄに当接可能に配置することで、表面材３が第１溝部３ａに沿って折れ曲がるようにすればよい。
【００９５】
上記第１実施の形態では、前後方向に複数配設された上下一対のローラ４１の離間間隔が、後方側に位置するものほど狭くなるように配設される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、前後方向に複数配設された上下一対のローラ４１の離間間隔が、すべて同等に設定されていてもよい。
【００９６】
上記第１実施の形態では、前後方向に複数配設された上下一対のローラ４１の回転軸がすべて同じ方向へ向けられている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、後方側に位置するものほど、上下一対のローラ４１の回転軸の傾斜角度を大きくしてもよい。これにより、表面材３を第１溝部３ａに沿って徐々に折り曲げることができる。
【００９７】
上記第１実施の形態では、第１折り曲げ部４０の上下一対のローラ４１が前後方向に沿って複数配設される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、複数配設される上下一対のローラ４１の一部を、上記第２実施の形態における第１折り曲げ部２４０と置き換えてもよい。例えば、上記第１実施の形態において前後方向に配設された４組の上下一対のローラ４１のうち、前方から数えて２番目および３番目に配設された上下一対のローラ４１の代わりに、上記第２実施の形態における第１折り曲げ部２４０を配設してもよい。
【００９８】
上記第２実施の形態では、搬送装置１０の左右両側に配置された第１折り曲げ部２４０の平面部２４１の離間間隔が、前方から後方へ向かうにつれて狭くなる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、搬送装置１０の左右両側に配置された第１折り曲げ部２４０の平面部２４１の離間間隔が、等間隔となるように、第１折り曲げ部２４０を前後方向に沿って配置してもよい。これにより、搬送装置１０に対する第１折り曲げ部２４０の取り付け作業を簡素化できる。
【符号の説明】
【００９９】
１                    扉
２                    芯材
２ａ                  矩形面部
２ｂ                  端面部
２ｃ                  凹部
３                    表面材
３ａ                  第１溝部
３ｂ                  第２溝部
３ｃ                  中央部
３ｄ                  側部
３ｅ                  埋没部
１００，２００        扉製造装置
１０                  搬送装置
２０                  巻き付け部材
４０，２４０          第１折り曲げ部
４１                  ローラ
２４１                平面部
５０                  第２折り曲げ部
５２                  Ｗ状折り曲げ部
５２ａ                側部当接部
５２ｂ                埋没部当接部
６０                  押し込み部
【図１】
2014151470.tif 000003
【図２】
2014151470.tif 000004
【図３】
2014151470.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014151470.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014151470.tif 000011
【図１０】
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