(57)【要約】【課題】幅木外観の意匠性の制限や意匠性の低下を軽減し易くした幅木を提案する。【解決手段】本発明は、長手方向に湾曲変形自在な帯板状で且つ合成樹脂製の幅木２において、幅木２の板厚を５ｍｍ以下とし、幅木２の本体部２０の表面に、ピンネイル７打ち込み用の凹溝２００を長手方向に沿って形成し、凹溝２００の板厚方向に沿った溝深さＬ２を１ｍｍ以下とし、凹溝２００の本体部２０の表面における幅木２の短手方向に沿った開口幅Ｌ３を２ｍｍ以下とした。【選択図】図１
2014070362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に湾曲変形自在な帯板状で且つ合成樹脂製の幅木であって、
該幅木の板厚が５ｍｍ以下であり、
前記幅木の本体部表面に、ピンネイル打ち込み用の凹溝を、長手方向に沿って形成し、
該凹溝は、板厚方向に沿った溝深さを１ｍｍ以下とし、短手方向に沿った前記表面における開口幅を２ｍｍ以下として設けたものであることを特徴とする幅木。
【請求項２】
前記溝深さを前記板厚の１／５以下に設定したものであることを特徴とする請求項１記載の幅木。
【請求項３】
前記凹溝は、前記開口幅を溝奥の幅に比べて大寸に設けて、溝開口から溝奥に至る溝側面を傾斜して形成したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の幅木。
【請求項４】
前記凹溝は、下側の前記溝側面を前記溝奥に向かう程上向き傾斜で形成したものであることを特徴とする請求項３に記載の幅木。
【請求項５】
前記凹溝は、前記溝開口から前記溝奥に向けて前記幅が狭まる断面台形状に凹ませて形成したものであることを特徴とする請求項３又は４に記載の幅木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁の下端部に床との見切り材として設ける幅木に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、壁と床との見切り材として、壁の下端部に幅木が設けられる。この幅木は、木製等で形成されたものと、合成樹脂製等で形成されて可撓性を有するものとがある。
【０００３】
ここで、可撓性を有する幅木は、その可撓性によって、湾曲した姿勢で、保管したり、巻き回した状態で施工現場まで運搬したりすることがある。このため、この幅木では、曲り癖を有した状態で使用されることがある。そして、特許文献１に記載の幅木では、釘や木ねじ等の釘状部材を幅木に打ち込み、これによって、曲り癖を矯正した姿勢等の壁に沿った姿勢で壁に固定している。具体的には、釘状部材の釘頭で幅木を壁に押し付けて、前記壁に沿った姿勢で幅木を壁に固定している。そして、この幅木の表面には、帯の長手方向に亘り凹溝を刻設してあり、前記幅木は凹溝に釘頭を収めることで、釘頭を目立ち難くしている。
【０００４】
また、幅木は、裏面側に接着剤を塗布して、この接着剤によって壁に接着・固定することがある。この場合では、接着剤の乾燥や硬化等のために、所定の時間が経過するまでの間、前記壁に沿った姿勢に、幅木を仮保持する必要がある。このため、幅木は、例えば、釘状部材用の前記凹溝に、釘状部材や、釘状部材より小径のフィニッシュネイルや、頭部を有しない所謂ピンネイル等を打ち込み、壁に仮固定することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１２０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、凹溝は、釘頭や頭部を収容可能な程度に上下方向に広い幅を有するため、凹溝の開口が幅木表面に目立ち易く、幅木外観の意匠が制限され易いという問題がある。また、ピンネイルを打ち込む場合では、凹溝を設けない幅木が想定される。しかしながら、この場合では、ピンネイルが金属製であるため、幅木表面に露出したピンネイルの端部が目立ち易く、意匠性を低下させ易いという問題がある。更に、凹溝を設けない場合では、例えば、ピンネイルの打ち込み位置を作業者の目測で決めて、ピンネイルを打ち込むことになる。この場合では、ピンネイルの前記露出した端部が直線上に並び難く、意匠性を低下させ易いという問題がある。
【０００７】
そこで、前記事情を鑑みて、本発明は、ピンネイルや凹溝を目立ち難くして、幅木外観の意匠性の制限や意匠性の低下を軽減し易くした幅木を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、長手方向に湾曲変形自在な帯板状で且つ合成樹脂製の幅木であって、該幅木の板厚が５ｍｍ以下であり、前記幅木の本体部表面に、ピンネイル打ち込み用の凹溝を、長手方向に沿って形成し、該凹溝は、板厚方向に沿った溝深さを１ｍｍ以下とし、短手方向に沿った前記表面における開口幅を２ｍｍ以下として設けたものであることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明として、前記溝深さを前記板厚の１／５以下に設定したものであることが好ましい。
【００１０】
また、本発明として、前記凹溝は、前記開口幅を溝奥の幅に比べて大寸に設けて、溝開口から溝奥に至る溝側面を傾斜して形成したものであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明として、前記凹溝は、下側の前記溝側面を前記溝奥に向かう程上向き傾斜で形成したものであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明として、前記凹溝は、前記溝開口から前記溝奥に向けて前記幅が狭まる断面台形状に凹ませて形成したものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、前記構成を具備したことで、ピンネイルの端部及び凹溝を目立ち難くすることができる。言い換えると、本発明は、ピンネイルの端部を凹溝に収納して目立ち難くすることができ、また凹溝の溝開口の幅（開口幅）を狭めて凹溝自体を目立ち難くすることができる。これによって、本発明は、幅木外観の意匠性の制限や意匠性の低下を軽減し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】幅木の側面図である。
【図２】幅木の斜視図である。
【図３】幅木を壁に取り付けた状態の側断面図である。
【図４】幅木の施工方法を説明するための斜視図を示し、（ａ）は幅木貼り付け前の状態であり、（ｂ）は幅木貼り付け中の状態である。
【図５】（ａ）は収納状態の一部を透過した斜視図であり、（ｂ）は図５（ａ）の状態から幅木を外部に引き出した状態の斜視図である。
【図６】第２例の側面図である。
【図７】第３例の側面図である。
【図８】第４例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。本実施形態の幅木２は、図５に示すように、表面をパッド３の外側に向けた状態で、パッド３の周囲に複数回周回して巻き取られる。そして、幅木２は、このパッド３に巻き取られた状態で、パッド３と共に梱包箱４に収納されている。このため、幅木２は、この収納された状態で、幅木梱包品１として施工現場に持ち込まれる。言い換えると、施工現場に持ち込まれる幅木梱包品１は、渦状に巻き回した幅木２と、幅木２を巻き回す芯となるパッド３と、幅木２及びパッド３を収容・梱包した梱包箱４とで形成されている。
【００１６】
梱包箱４は、例えば、所謂段ボール製になっており、略正方形で扁平な箱状に形成されている。言い換えると、梱包箱４は、天面４０と、底面４１と、端面４２とを有する。天面４０及び底面４１は、略正方形に形成されており、互いに略同寸で且つ対向して設けてある。端面４２は、天面４０の外周と底面４１の外周とを接続している。そして、端面４２は、天面４０や底面４１に沿った端辺（天面４０や底面４１との境界部位）に比べて、端面４２同士の端辺（端面４２同士の境界部位）が小寸になっている。
【００１７】
梱包箱４の角部（端面４２同士の境界部位）には、幅木２を引き出すための引出口４６が設けてある。引出口４６は、例えば施工現場で前記角部に位置する一方の端面４２の端部を切除する等で、形成される。そして、幅木２は、引出口４６を通して梱包箱４の外部へと導出することができる。更に、幅木２は、前記外部に導出された部位を作業者が引っ張る等で、図４（ｂ）や図５（ｂ）に示すように、梱包箱４内でパッド３を回転させながら、パッド３に巻き取られた部位を引出口４６から引き出すことができる。
【００１８】
なお、本例では、梱包箱４の底面４１側が、箱内への幅木２収納用の収納口になっている。そして、梱包箱４は、底面４１を二枚の下板面部４１１で形成しており、二枚の下板面部４１１は、端辺を突き合わせた状態で、前記収納口を閉塞している。そして、二枚の下板面部４１１の突き合わせた端辺及びその周辺は、粘着テープ等の固定部４１２で固定してある。このため、幅木梱包品１は、固定部４１２や下板面部４１１等の有無から、天面４０と床面４１とを容易に区別することができる。また、本例の幅木梱包品１は、天面４１を上にして底面４１を下にした状態で、幅木２を引き出すことで、幅木２を建物の壁５に取り付ける姿勢で引き出すことができる。このため、本例では、天面４０と底面４１とを容易に区別可能としたことで、施工現場で幅木２を前記取り付ける姿勢で容易に引き出し易くすることができる。
【００１９】
幅木２は、例えば、押出成形品になっている。そして、幅木２は、図１や図２に示すように、長尺な板状（帯状）の本体部２０と、本体部２０から突出したひれ状部２１とを備える。幅木２は、本体部２０の短手方向の一方の端部に、ひれ状部２１が設けてあり、ひれ状部２１を建物の床６に当接させて建物の壁５に取り付けられる。このため、本体部２０のひれ状部２１を設けた側の短手方向の端部は、本体部２０の下端部になっている。また、幅木２は、厚さ（板厚Ｌ１）が５ｍｍ以下になっている。以下、本体部２０の長手方向を単に長手方向とし、本体部２０の厚さ方向（板厚方向）を、単に板厚方向とし、本体部２０の短手方向を、上下方向として、各方向を規定する。
【００２０】
本体部２０は、湾曲変形可能で且つ切断可能な合成樹脂で形成されている。具体的には、この合成樹脂製の幅木２として、曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以上、１６００ＭＰａ以下の所謂半硬質のものが用いられる。なお、幅木２の曲げ弾性率は前記の範囲を外れるものであってもよい。
【００２１】
本体部２０の材料（合成樹脂）としては、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ（ＡｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅＢｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｃｅ−Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ）、塩化ビニル等が好適に用いられる。ひれ状部２１は、本体部２０に比べて軟らかい材料によって形成されている。ひれ状部２１の材料としては、例えば、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）等の軟質材が用いられる。
【００２２】
本体部２０の表面（前面）の上部には、ピンネイル７（図３参照）打ち込み用の凹溝２００が設けてある。凹溝２００は、長手方向に沿って長尺に形成されている。そして、凹溝２００は、長手方向に視て、裏面（後面）側に向けて断面四角形に凹んだ形状となっている。なお、凹溝２００の長手方向は、本体部２０の長手方向と略平行に位置している。
【００２３】
具体的には、長手方向において、凹溝２００が、本体部２０の略全体（長手方向の全長）に亘って形成されている。そして、凹溝２００の長手方向の両端部は、本体部２０の側端面（長手方向における端面）に開口している。凹溝２００は、板厚方向に凹んで形成されており、本体部２０の表面に位置する開口（溝開口）が上下方向に幅を有する。
【００２４】
そして、凹溝２００は、板厚方向に沿った溝開口から溝奥までの寸法である溝深さＬ２が１ｍｍ以下に設定されている。溝深さＬ２は、本体部２０の板厚Ｌ１の５分の１以下（５×溝深さＬ２＜板厚Ｌ１）が好ましい。更に、凹溝２００は、上下方向に沿った溝開口の幅寸法である開口幅Ｌ３が２ｍｍ以下に設定されている。このため、凹溝２００は、本体部２０の表面側から見た際に、目立ち難くなっている。なお、本例では、本体部２０の板厚Ｌ１が５ｍｍになっており、溝深さＬ２が１ｍｍになっており、開口幅Ｌ３が２ｍｍになっている。そして、凹溝２００は、最大溝幅と開口幅Ｌ３とが略同じになっている。
【００２５】
凹溝２００の上側の溝側面２０５は、本体部２０の幅方向（上下方向）と直交している。言い換えると、上側の溝側面２０５は、本体部２０の板厚方向に沿って形成されており、略水平面になっている。凹溝２００の下側の溝側面２０６は、溝奥側に行く程上方に位置するように傾斜したガイド面となっている。言い換えると、下側の溝側面２０６は、溝奥に向けて上向き傾斜した平面になっている。
【００２６】
凹溝２００の溝奥である奥面は、本体部２０の板厚方向と直交して設けてあり、本体部２０の表面と略平行な平面になっている。このため、凹溝２００の内側には、溝奥側（後側）程溝幅が小さくなる（狭くなる）断面台形状の空間が形成されている。言い換えると、凹溝２００は、長手方向に視て、本体部２０の裏面側に向けて断面台形に凹んだ形状に設けてある。
【００２７】
また、凹溝２００は、図３に示すように、本体部２０の裏面を壁５に当接した状態で、ピンネイル７が打ち込まれる。ピンネイル７は、針状部７０を備える。針状部７０は、円柱状になっている。針状部７０は、円柱の一方の端部（第１端部）が尖っており、反体側の端部（第２端部）が略平坦になっている。そして、ピンネイル７は、例えば、針状部７０の軸芯を板厚方向と略平行に並べて且つ前記第１端部を本体部２０に向けた状態で、所謂ピンネイラーと呼ばれるピン打機（不図示）等を用いて、本体部２０に打ち込まれる。この際、ピンネイル７は、本体部２０を貫通して壁５に突き刺さる。これによって、ピンネイル７は本体部２０を壁５に仮固定する。
【００２８】
なお、ピンネイル７は、針状部７０の前記第２端部側に、針状部７０より大径の頭部を備えていない点で、フィニッシュネイルと異なる。そして、ピンネイル７は、フィニッシュネイルに比べて、針状部７０を小径にし易くなっている。言い換えると、本例では、幅木２の仮固定に、フィニッシュネイルの針状部に比べて、小径の針状部７０のピンネイル７を用いることができる。
【００２９】
また、図１に示すように、本体部２０の裏面（後面）の下部には、後方に開口する凹部２０２が形成されている。言い換えると、本体部２０の凹溝２００より下方の裏面には、凹部２０２が設けてある。凹部２０２は、長手方向に亘って溝状に形成されている。そして、凹部２０２の内側には、断面矩形状の空間が形成されている。
【００３０】
凹部２０２の溝幅は、凹溝２００の溝幅（開口幅Ｌ３）よりも大寸になっている。凹部２０２は、例えば、壁５の角において幅木２同士接続用の接続具を取り付けるための取付部として機能したり、電気線や電話線等の配線を収納する収納部として機能したりする。
【００３１】
本体部２０の上端面の裏面側端部は、後方に向かう程下方に位置するように傾斜した傾斜面２０３となっている。言い換えると、本体部２０の裏面と上端面とでなす隅部は、Ｃ面取り状に形成されている。また、本体部２０の表面と上端面とでなす隅部は、Ｒ面取り状に形成されている。そして、本体部２０の表面と下端面とでなす隅部は、Ｃ面取り状に形成されている。また、図示は省略するが、本体部２０の表面には、トップコート層が形成されている。また、本体部２０の裏面には、プライマー塗料を塗布して、プライマー層が形成される。
【００３２】
ひれ状部２１は、長手方向に亘って形成されており、本体部２０の長手方向の全長と略同寸になっている。ひれ状部２１は、湾曲変形可能で且つ切断可能な合成樹脂で形成されており、本体部２０の湾曲変形時に、湾曲した本体部２０に沿って湾曲変形する。ひれ状部２１は、例えば、押出成形品になっており、本体部２０と一体に形成されている。
【００３３】
また、ひれ状部２１は、本体部２０の下端部から下側に向けて突出している。ひれ状部２１の厚み（前後幅）は、本体部２０の板厚Ｌ１に比べて小寸になっている。そして、ひれ状部２１の厚みは、下側に行く程小さくなっており、その下端部が尖っている。また、ひれ状部２１は、下方に向かうにつれて後方に位置するように湾曲している。
【００３４】
以下では、図４に示すように、幅木梱包品１として持ち込まれた幅木２の施工方法の一例を説明する。
【００３５】
まず、作業者は、建物の壁５における幅木２を取り付ける箇所（壁５の下端部）に、接着剤５０を塗布する。接着剤５０は、例えば、変性酢酸ビニル系接着剤が好適に用いられる。そして、接着剤５０は、壁５において床６から上方に少し離れた幅木２の上部に対応する部分にのみ塗布される。
【００３６】
なお、接着剤５０を塗布する壁５は、壁下地５１に壁紙５２が貼り付けられたものであってもよいし、壁紙５２が貼り付けられる前の壁下地５１であってもよい。以下では、壁紙５２が貼り付けられる前の壁下地５１に、幅木２を施工する例につき説明する。
【００３７】
次に、作業者は、梱包箱４から幅木２を引き出しながら、幅木２の裏面を接着剤５０を介して壁５に貼り付けていく。これによって、幅木２は、壁５に固定される。
【００３８】
また、前記貼り付け時において、張り付けた幅木２における凹溝２００の底部（溝奥）には、前記ピン打機によって、ピンネイル７が順次打ち込まれる。そして、ピンネイル７の打ち込みは、長手方向に所定の間隔をおいて行われており、本例では、例えば、約１５０ｍｍ間隔で行われる。これによって、幅木２は、接着剤５０の硬化等による幅木２の固定が完了するまでの間、壁５に仮固定される。このため、幅木２は、前記固定完了の前に、壁５から剥がれ難くなる。
【００３９】
具体的には、作業者が、凹溝２００を目印として、ピン打機の先端部を凹溝２００の開口の端縁或いは本体部２０の凹溝２００の周辺に当接する。そして、作業者は、ピン打機の先端部を凹溝２００の溝開口側から溝奥側に向けた状態で、このピン打機を操作して、このピン打機の先端部からピンネイル７を打ち出す。言い換えると、作業者は、針状部７０の軸芯が板厚方向と略平行になるようにして、凹溝２００に向けてネイルピン７を打ち込む。
【００４０】
これによって、ピンネイル７は、本体部２０を通して壁５に打ち込まれる。このとき、ピンネイル７は、凹溝２００の底部（前記奥面）から前方に突出しないように本体部２０に打ち込まれることが好ましい。
【００４１】
更に、ピンネイル７の打ち込み時に、ピン打機の先端部の向きが多少下方にずれた場合には、下側の溝側面２０６によって、前記打ち出されたピンネイル７を凹溝２００の底部側（溝奥側）に導くことができる。言い換えると、下側の溝側面２０６は、ピンネイル７を溝奥側に導く（ガイドする）ガイド面として機能する。このため、本例では、凹溝２００の底部に、ピンネイル７を打ち込み易くすることができる。
【００４２】
また、幅木２は、図３に示すように、ひれ状部２１の下端部を床６に押し付けた状態で、壁５に固定される。この際、幅木２は、ひれ状部２１の弾性変形によって、床６の不陸を吸収することができる。このため、幅木２は、長手方向を略水平にした状態で、壁５に固定することができる。
【００４３】
また、幅木２の施工後には、幅木２の上方の壁下地５１に壁紙５２が貼り付けられる。壁紙５２の下端縁は、幅木２の傾斜面２０３の下縁部に沿って切断される。そして、壁５（詳しくは壁紙５２の下縁部）と傾斜面２０３との間には、上方に開口する断面三角形状の隙間５３を生じる。
【００４４】
このため、隙間５３には、壁紙５２の下縁部の浮き上がりを防止するためコーキング材５４が充填される。そして、本例では、コーキング材５４を隙間５３内に収めることで、幅木２を表面側から見た際に、コーキング材５４を幅木２の上方に食み出し難くすることができて、幅木２や壁５の外観を良くし易くすることができる。
【００４５】
このように、本例では、幅木２を湾曲変形自在な合成樹脂製としたことで、長尺なまま巻き回した状態で（幅木梱包品１として）、施工現場に持ち込むことができる。このため、本例では、湾曲し難い硬質部材で形成した幅木に比べて、長尺な状態で、幅木２を施工現場に持ち込むことができる。これによって、本例では、硬質部材製等の幅木を長手方向に複数枚並べる場合に比べて、長手方向における幅木２間の境界を生じ難くすることができて、幅木２を配置した壁５の下端部の見栄え（外観）を良くし易くすることができる。
【００４６】
また、本例では、ピンネイル７打ち込み用の凹溝２００を設けたことで、施工時に凹溝２００を、ピンネイル７を打ち込む位置の目印として用いることができる。これによって、本例では、ピンネイル７を長手方向に沿った略直線上に並べて打ち込むことができる。
【００４７】
更に、本例では、凹溝２００をピンネイル７打ち込み専用としたことで、フィニッシュネイルを打ち込む溝に比べて、溝幅（開口幅Ｌ３）を狭めることができる。そして、本例では、凹溝２００の開口幅Ｌ３を２ｍｍ以下に抑えたことで、例えば長手方向に長尺な線として視認可能なもの等に、凹溝２００を形成することができる。このため、本例では、例えば長手方向に長尺な矩形状の凹みとして視認されるフィニッシュネイル用の溝に比べて、凹溝２００を目立ち難くすることができる。これによって、本例では、幅木２外観の凹溝２００による意匠性の制限を軽減し易くすることができる。
【００４８】
更に、本例では、ピンネイル７の幅木２表面側の端部を凹溝２００内に収容可能であるため、この端部を幅木２の表面に露出し難くすることができる。これによって、本例では、ピンネイル７を目立ち難くすることができて、幅木２外観の凹溝２００による意匠性の制限を軽減し易くすることができる。
【００４９】
また、本例では、板厚Ｌ１を５ｍｍ以下とし、溝深さＬ２を１ｍｍ以下とし、溝深さＬ２を板厚Ｌ１の５分の１としたことで、前記打ち込みや本体部２０の曲り癖等に伴う本体部２０の割れや破れ等の破損や疵等を生じ難くすることができる。言い換えると、本例では、前記寸法条件を満たしたことで、本体部２０に安定した強度を確保し易くすることができる。
【００５０】
また、本例では、開口幅Ｌ３を溝奥に比べて大寸とし且つ下側の溝側面２０６を傾斜して凹溝２００を設けたことで、ピンネイル７の打ち込み時に、下側の溝側面２０６をピンネイル７のガイドとして機能させることができる。そして、本例では、溝奥を表面と略平行の平面形状としたことで、ピンネイル７の打ち込み面となる溝奥を作業者に認識し易くさせることができる。このため、本例では、ピンネイル７を溝奥に打ち込み易くすることができて、ピンネイル７による仮止めを行い易くすることができる。
【００５１】
また、本例では、下側の溝側面２０６を裏面側に向けて上向き傾斜としたことで、下側の溝側面２０６を水平面とした場合に比べて、溝開口の下側の端縁を目立ち難くすることができる。言い換えると、本例では、下側の溝側面２０６を傾斜して形成したことで、下側の溝側面２０６（溝開口の端縁）と本体部２１表面との境界位置を目立ち難く（認識し難く）することができる。これによって、本例では、例えば開口幅Ｌ３が実寸より狭く認識され易くなる等で、凹溝２００を目立ち難くすることができる。
【００５２】
また、本例では、電気線や電話線等の配線を凹部２０２に収納してもよい。この場合では、幅木２周辺の外観に前記配線を露出し難くすることができて、幅木２周辺の外観を良くし易くすることができる。更に、本例では、凹部２０２を凹溝２００より下方に設けたため、凹溝２００に打ち込まれるピンネイル７と凹部２０２に配置される配線との干渉を抑制し易くすることができる。
【００５３】
次に、実施形態の他の一例として、第２例を示す。なお、前述の第１例と重複する構成は、同じ符号を付し、重複する説明は省略して、本例（第２例）の特徴等を説明する。
【００５４】
本例では、図６に示すように、凹溝２００の上下両側の溝側面２０５，２０６が各々傾斜して形成されている。具体的には、上側の溝側面２０５が、溝奥に向けて下向き傾斜して形成されており、下側の溝側面２０６が、溝奥に向けて上向き傾斜して形成されている。言い換えると、両溝側面２０５，２０６は、前記ガイド面になっている。そして、溝奥は、上下方向に幅を有しており、本体部２０の表面と略平行の平面形状に形成されている。このため、凹溝２００は、長手方向に視て断面台形状に凹んでおり、溝開口から溝奥に向かって溝幅が連続的に狭まる。
【００５５】
このように、本例では、ピンネイル７打ち込み時に、溝奥から上下のいずれにずれても、溝側面２０５，２０６（前記ガイド面）のいずれかで、ピンネイル７を溝奥側にガイドすることができる。そして、本例では、溝奥を表面と略平行の平面形状としたことで、ピンネイル７の打ち込み面である前記奥面を作業者に認識し易くさせることができる。このため、本例では、ピンネイル７を溝奥に打ち込み易くすることができて、ピンネイル７による仮止めを行い易くすることができる。
【００５６】
更に、本例では、上側の溝側面２０５を裏面側に向けて下向き傾斜とし、下側の溝側面２０６を裏面側に向けて上向き傾斜としたことで、両溝側面２０５，２０６を水平面とした場合に比べて、溝開口の端縁（端縁と表面との境界）を目立ち難くすることができる。これによって、本例では、凹溝２００を目立ち難くすることができる。
【００５７】
また、実施形態の他の一例として、第３例を示す。なお、前述の第１例と重複する構成は、同じ符号を付し、重複する説明は省略して、本例（第３例）の特徴等を説明する。
【００５８】
本例では、例えば、図７に示すように、上側の溝側面２０５が傾斜して形成されており、下側の溝側面２０６が傾斜せずに（略水平に）形成されている。具体的には、上側の溝側面２０５が、溝奥に向けて下向き傾斜して形成されており、下側の溝側面２０６が、略水平面として形成されている。そして、溝奥は、上下方向に幅を有しており、本体部２０の表面と略平行の平面形状に形成されている。このため、凹溝は、長手方向に視て断面台形状に凹んでおり、溝開口から溝奥に向かって溝幅が連続的に狭まる。
【００５９】
このように、本例では、両溝側面２０５，２０６を前記ガイド面としたことで、ピンネイル７打ち込み時に、両溝側面２０５，２０６でピンネイル７を溝奥側にガイドすることができる。そして、本例では、溝奥を表面と略平行の平面形状としたことで、ピンネイル７の打ち込み面を作業者に認識し易くさせることができる。このため、本例では、ピンネイル７を溝奥に打ち込み易くすることができて、ピンネイル７による仮止めを行い易くすることができる。更に、本例では、上側の溝側面２０５を裏面側に向けて上向き傾斜としたことで、上側の溝側面２０５を水平面とした場合に比べて、溝開口の下側の端縁（下側の端縁と表面との境界）を目立ち難くすることができる。これによって、本例では、凹溝２００を目立ち難くすることができる。
【００６０】
また、実施形態の他の一例として、第４例を示す。なお、前述の第１例と重複する構成は、同じ符号を付し、重複する説明は省略して、本例（第４例）の特徴等を説明する。
【００６１】
本例では、図８に示すように、両溝側面２０５，２０６が傾斜して形成されている。具体的には、上側の溝側面２０５が、溝奥に向けて下向き傾斜して形成されており、下側の溝側面２０６が、溝奥に向けて上向き傾斜して形成されている。そして、溝奥は、上側の溝側面２０５と下側の溝側面２０６との交点に位置する。言い換えると、溝奥は、長手方向に沿った直線状に形成されている。このため、凹溝２００は、長手方向に視て、断面三角形状に凹んでおり、溝開口から溝奥に向かって溝幅が連続的に狭まる。
【００６２】
このように、本例では、両溝側面２０５，２０６を前記ガイド面とし傾斜して形成したことで、ピンネイル７の打ち込み時に、両溝側面２０５，２０６をピンネイル７のガイドとして機能させることができる。このため、本例では、ピンネイル７を溝奥に打ち込み易くすることができて、ピンネイル７による仮止めを行い易くすることができる。更に、本例では、両溝側面２０５，２０６を傾斜とした（傾斜面とした）ことで、両溝側面２０５，２０６を水平面とした場合に比べて、溝開口の端縁と表面との境界を目立ち難くすることができる。これによって、本例では、凹溝２００を目立ち難くすることができる。
【００６３】
なお、本発明は、前述した各実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更を行うことが可能である。
【００６４】
例えば、凹溝２００は、上下両側の溝側面２０５，２０６のうち、傾斜した溝側面を断面直線状に形成したものに限らず、ピンネイル７の打ち込みをガイド可能であれば、凹溝２００の空間側に凸の断面円弧状に形成したものであってもよい。この場合では、傾斜した溝側面によって、溝開口の端縁と表面との境界を目立ち難くして、幅木２外観の意匠性の制限を軽減し易くすることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  幅木梱包品
２  幅木
２０  本体部
２００  凹溝
２０５  上側の溝側面
２０６  下側の溝側面
２１  ひれ状部
７  ピンネイル
７０  針状部
Ｌ１  板厚
Ｌ２  溝深さ
Ｌ３  開口幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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