(57)【要約】【課題】ファンロータ等の洗浄の際に、内部の清潔さを保ち、かつ能力の低下を抑えることが可能な空気調和機を提供する。【解決手段】本発明に関わる空気調和機１は、機外の空気を吸い込むとともに、熱交換器１６を介して空気調和した後の空気を機外に吐出するファンロータ２５と、ファンロータ２５を回転駆動するファンモータ１０と、ファンロータ２５を覆うファンハウジング８と、ファンハウジング８下部に設けられ、ファンハウジング８内を洗浄した後の排水を機外に排出する排水手段２０が取り付けられる排水手段取付部２７とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機外の空気を吸い込むとともに、熱交換器を介して空気調和した後の空気を機外に吐出するファンロータと、
前記ファンロータを回転駆動するファンモータと、
前記ファンロータを覆うファンハウジングと、
前記ファンハウジング下部に設けられ、前記ファンハウジング内を洗浄した後の排水を機外に排出する排水手段が取り付けられる排水手段取付部とを
備えることを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
請求項１に記載の空気調和機において、
前記排水手段取付部に設けられ、前記ファンハウジングの洗浄後の排水を排出する第１排水孔と、
前記ファンロータの洗浄時以外の場合に前記排水手段取付部に取り付けられて前記第１排水孔を塞ぐ一方、前記ファンロータの洗浄時には前記排水手段取付部から取り外される第１排水栓とを
備えることを特徴とする空気調和機。
【請求項３】
請求項１に記載の空気調和機において、
前記排水手段取付部に取り付けられ、前記ファンロータの洗浄後の排水が排出される第２排水孔を有する前記排水手段と、
前記ファンロータの洗浄時以外の場合に前記第２排水孔を塞いで前記排水手段に取り付けられる第２排水栓とを
備えることを特徴とする空気調和機。
【請求項４】
請求項１に記載の空気調和機において、
前記ファンハウジング下部に形成される開口と、
前記開口を塞いで取り付けられる取り外し可能な開閉部材と、
該開閉部材に設けられる前記排水手段取付部とを
備えることを特徴とする空気調和機。
【請求項５】
請求項４に記載の空気調和機において、
前記排水手段取付部に設けられ、前記ファンロータの洗浄後の排水を排出する第３排水孔と、
前記ファンロータの洗浄時以外の場合に前記第３排水孔を塞いで前記排水手段取付部に取り付けられる第３排水栓とを
備えることを特徴とする空気調和機。
【請求項６】
請求項４に記載の空気調和機において、
前記排水手段取付部に設けられる前記ファンロータの洗浄後の排水が排出される第４排水孔を有する前記排水手段と、
前記ファンロータの洗浄時以外の場合に、前記第４排水孔を塞いで前記排水手段に取り付けられる第４排水栓とを
備えることを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調機内部の送風機等を水等を用いて洗浄することが可能な床置き型の空気調和機としては、特許４６７７７３９号（特許文献１）に記載される構成等が知られている。
【０００３】
特許文献１の構成は、ファンロータを覆うファンハウジングに、開口部と該開口部を覆うように取り付けられた開閉可能なファンロータ洗浄用開口パネルとを設けることで、ファンロータを洗浄することを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４６７７７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、空気調和を行うために設置されている空気調和機は、設置される空間(環境)によっては粉塵等が内部に吸い込まれ、内部が汚れ易い場合がある。例えば、うどん粉を作る食品工場等の粉塵が多い空間で使用される空気調和機の場合、その内部の通風路に設置されている吸い込み源のファンロータ、フィンを有する熱交換器や冷媒配管等に粉塵が付着し易い。
【０００６】
このため、空気調和機内部のファンロータの羽根や熱交換器のフィン等に粉塵が付着すると、衛生上の問題が生じたり、空調能力の低下を惹起する問題も生じる。従って、空気調和機の内部が汚れ易い環境で使用される場合、頻繁に空気調和機内部を洗浄する必要がある。
【０００７】
特許文献１では、ファンハウジングに開口部と該開口部を覆うように取り付けられた開閉可能なファンロータ洗浄用開口パネルとを設けることで、ファンロータを洗浄することを可能としている。しかし、特許文献１の構成は、粉塵を含む洗浄時の排水がファンロータの下方に配置された熱交換器等の他部品へ落下するため、熱交換器等に洗浄時に排出した粉塵が付着する可能性がある。
【０００８】
そのため、熱交換器等に洗浄後の排水が掛からないように養生する必要性や、ファンロータ洗浄後に熱交換器等を洗浄する必要性がある。
養生としては、例えば、ファンロータ等の洗浄時には、熱交換器等に洗浄水や洗浄後の排水が掛からないようにビニールシートで覆う。そして、ファンロータ等を洗浄し、洗浄後にファンロータ等に付着した排水(粉塵が含まれる排水)の水滴を雑巾で拭い去り、ビニールシートを熱交換器等から取り外す。
【０００９】
或いは、養生せず、熱交換器等にビニールシートをかけない場合には、熱交換器等の洗浄時に熱交換器等にかかった洗浄後の排水を、熱交換器等から拭き去る。
本発明は上記実状に鑑み、ファンロータ等の洗浄の際に、内部の清潔さを保ち、かつ能力低下を抑えることが可能な空気調和機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成すべく、本発明に関わる空気調和機は、ファンロータ洗浄時に排水がファンロータ下部に配置された熱交換器に掛からないような排水手段が取り付けられる排水手段取付部を有している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ファンロータ等の洗浄の際に、内部の清潔さを保ち、かつ能力低下を抑えることが可能な空気調和機を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施形態の空気調和機の前カバー、吸込グリルを取り外した状態の正面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】ファンハウジングを示す斜視図。
【図４】図２に示すファンハウジングの下部のボス廻りを拡大して示す図。
【図５】(ａ)はキャップの正面図、(ｂ)はキャップの右側面図。
【図６】止め具を示す斜視図。
【図７】(ａ)は変形例１の排水構造を示す右脇カバーを除去した状態の送風ファン廻りを示す右側面図、(ｂ)は変形例１の排水構造にキャップをした場合を示す右脇カバーを除去した状態の右側面図。
【図８】(ａ)、(ｂ)、(ｃ)は、それぞれキャップの斜視図、上面図、下面図。
【図９】(ａ)は変形例１の他例の排水手段取付部のボス廻りを示す図、(ｂ)は変形例１の他例の排水手段取付部のボスとキャップを示す斜視図、(ｃ)は変形例１の他例のキャップを排水手段取付部のボスに取り付けた状態を示す斜視図。
【図１０】(ａ)は変形例２のファンハウジングの下部から板部材を取り外した状態を示す斜視図、(ｂ)は変形例２のファンハウジングの下部に板部材を固定した状態を示す斜視図。
【図１１】(ａ)は変形例２のファンハウジングの下部に固定した板部材にキャップをした状態を示す斜視図、(ｂ)は変形例２のファンハウジングの板部材にキャップをしたものをファンハウジングの下部から取り外した状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る実施形態の空気調和機の正面図であり、前カバーを取り外した状態を示す。
図２は、図１の右側面図であり、右脇カバーを除去した状態を示す。
【００１４】
実施形態の空気調和機１は、機外の空気を吸い込み空気調和後の空気を吐き出すファンロータ２５等の洗浄時に、下方の熱交換器１６等を汚すことなく排水できることを特徴とする。
空気調和機１は、床置型、すなわち据え置きタイプの空気調和機である。
【００１５】
空気調和機１の外郭を形成する筐体（キャビネット）１ｋは、前中央部の吸込口１５に設置される吸込グリル２、および、中央部を除く前面、右側面、左側面、天面、後面をそれぞれ覆う前カバー１ｃ、右脇カバー３、左脇カバー４、天板５、後カバー６等により構成されている。
【００１６】
天板５には、空気調和機１内で空気調和された空気を室内に吐き出す吹出口１８(図２参照)が開口されている。
筐体１ｋ内の正面側右下に設置される電気品箱１９には、空気調和機１を制御するための電気部品が収納されている。
吸込口１５は、室内の空気を空気調和機１内部に吸い込むための開口であり、筐体１ｋの正面側中段に開口されている。
【００１７】
図２に示すように、吸込口１５には、通気可能な吸込グリル２が、取り付け、取り外し自在に設置されている。つまり、吸込グリル２は、筐体１ｋの正面側中段の開口の吸込口１５に配設できるように、筐体１ｋに取り付け、取り外し自在に係合されている。
吸込口１５が位置する箇所の空気調和機１の内部には、熱交換器１６が、手前側から奥側(後側)にいくに従って下向きに傾斜して配置されている。熱交換器１６は、伝熱面積を広げる多数のフィン(図示せず)と該多数のフィンを貫通する多数の冷媒配管で構成されている。
【００１８】
冷媒配管内を冷凍サイクルの冷媒が流れ、冷媒配管の外側のフィン間を、吸込口１５から吸い込まれた空気が流れることで、フィンを介して、冷媒と空気が熱交換される。熱交換器１６の前には、目の粗いフィルタ１６ｆが配設されており、吸込口１５から取り込まれた空気中の粗いゴミが取り除かれる。
【００１９】
空気調和機１が冷房運転される場合、図２の白抜き矢印α１のように、吸込口１５の吸込グリル２を通って内部に吸い込まれた空気が、熱交換器１６を通過する際に空気が冷却され露点に達して空気中の水分が結露し、熱交換器１６の表面に結露水が発生する。この結露水は、熱交換器１６の下端部に設置されているドレンパン２２内に、ドレン水として捕集される。そして、ドレンパン２２内のドレン水は、露受け２３を介してドレン受け２４に流入し、ドレン受け２４から排水路２４ａを介して外部に排水される。
【００２０】
筐体１ｋの上部には、上述の空気流を発生させる送風ファン９が設置されている。
図２に示すように、送風ファン９は、室内の空気を、前面中央部の吸込口１５から吸い込み(図２の白抜き矢印α１参照)、空気調和した後の空気を、白抜き矢印α２、α２ａのように吸い込み、天板５の吹出口１８から図２の白抜き矢印α３のように吹き出す。
【００２１】
送風ファン９は、外郭を形成するファンハウジング８、ファンハウジング８内に回転自在に設置されるファンロータ２５を回転軸１１、ファンプーリ１２、ベルト１４及びモータプーリ１３を介して駆動するファンモータ１０等で構成されている。モータプーリ１３、ベルト１４及びファンプーリ１２は、ファンモータ１０とファンロータ２５との間の減速機構を構成している。
【００２２】
ファンロータ２５は、図示しないが、回転軸を中心に回転可能なハブと、このハブから径方向に延在するブレードの列とを有している。
ファンロータ２５は、ファンモータ１０の駆動力が減速機構のモータプーリ１３、ベルト１４、ファンプーリ１２、及び回転軸１１を介して伝達され、回転する。
【００２３】
図３に、ファンハウジングの斜視図を示す。
ファンハウジング８は、例えば亜鉛鋼板(亜鉛めっき鋼板)を用いて製作されており、左右の２枚の側板８ｓと、ロール成形される略円筒状の周板８ｇと、周板８ｇの上部に吹出口１８を形成するカットオフ材８ｃとを有している。これら２枚の側板８ｓと、略円筒状の周板８ｇと、カットオフ材８ｃとがスポット溶接等で接合され、図３に示すファンハウジング８が形成されている。
【００２４】
図２に示すように、送風ファン９は、筐体１ｋを構成する天板５に固定されている。なお、天板５は、右脇カバー３、左脇カバー４及び後カバー６によって支持されている。
ファンハウジング８の下方には、万一ファンハウジング８内に水分が付着した場合に排水するための極小さな穴が設けられている。
【００２５】
筐体１ｋ内の内部空間は、前中央上部から後下部にかけて傾斜して取着される熱交換器１６により、一次側空間１ｋ１と二次側空間１ｋ２とに仕切られている。つまり、前面中央の吸込口１５から取り込まれた空気の流れ(図２の白抜き矢印α１)に対して、熱交換器１６の上流側を一次側空間１ｋ１とし、熱交換器１６の下流側を二次側空間１ｋ２と称する。
【００２６】
一次側空間１ｋ１には、前面中央の吸込口１５から取り込まれた空気が流れ、二次側空間１ｋ２には、フィルタ１６ｆで粗いゴミが取り除かれ、熱交換器１６で熱交換された空気調和後の空気が、図２の白抜き矢印α２、α２ａのように、送風ファン９に向かって流れる。
【００２７】
このファンロータ２５の回転により、室内の空気は、吸込口１５から筐体１ｋ内の一次側空間１ｋ１に吸い込まれ(図２の白抜き矢印α１参照)、フィルタ１６ｆ、熱交換器１６を通過し二次側空間１ｋ２に移動する。空気調和後の空気は、図２の白抜き矢印α２のように上昇し、送風ファン９のファンハウジング８の側板８ｓの開口のファンハウジング吸込口８ｓ１より、ファンハウジング８内で回転するファンロータ２５のブレード間に吸い込まれる(図１の矢印α２ａ参照)。そして、ファンロータ２５のブレードにより、送風ファン９の吹出口１８から筐体１ｋ外に、図２の白抜き矢印α３のように吹き出される。
【００２８】
送風ファン９は、上述の如く、筐体１ｋ内に組み込まれて空気調和機１が構成されているが、空気調和機１が長時間運転されると、ファンロータ２５が室内の空気を図２の矢印α１、α２、図１の矢印α２ａのように吸い込むため、ファンロータ２５に粉塵等が付着して堆積し、汚れる。特に、粉塵が多い食品工場等で使用される空気調和機１の場合、ファンロータ２５は送風源のために汚れが付き易く汚れの進行が早い。そこで、衛生面の悪化や性能の劣化を抑制するため、ある程度汚れが進行する度に、ファンロータ２５を洗浄する必要がある。
【００２９】
そこで、従来、前記したように、ファンロータ２５の洗浄は、前カバー１ｃや吸込みグリル２を取り外し、図２に示すファンハウジング吸込口８ｓ１や吹出口１８から水等を掛けて洗浄している。その際、洗浄により粉塵等を含んだ水が、ファンハウジング８の下方に設けられた極小さな穴から排出され、下方に設置された熱交換器１６等に掛かり、熱交換器１６等に粉塵が付着する可能性があった。そのため、排水がかからないようにビニールシート等を用いて養生する必要や、排水により熱交換器１６等に付着した粉塵等を洗浄する(洗い流す)必要があった。
【００３０】
そこで、本実施形態(本発明)では、上述の極小さな穴を無くし、ファンハウジング８の下部に排水手段であるホース２０を設け、洗浄後の排水を、ホース２０を通じて、筐体１ｋの外(空気調和機１の外部)へ排水可能とし、ファンロータ２５を洗浄する際の排水が熱交換器１６等に掛からないようにしている。
具体的には、以下の構成としている。
【００３１】
＜ファンハウジング８の洗浄時の排水構造＞
図４に、図２のファンハウジング８下部のボス２７廻りを拡大して示す。
ファンハウジング８の周板８ｇ下部には不図示の丸穴が形成されており、該丸穴に接して、円筒形状のボス２７がすみ肉溶接等で固着されている。円筒形状のボス２７は、ファンハウジング８内のファンロータ２５を洗浄する際に排水を行うホース(排水手段)２０を、ファンハウジング８に取り付ける排水手段取付部を形成する。排水手段取付部を設けることで、ファンハウジング８の内部の洗浄時の排水を容易に機外に取り出すことが可能となる。
【００３２】
ファンハウジング８下部に固定されたボス２７には、排水用のホース２０がボス２７の外周面の外側に嵌装されている。ボス２７に嵌装されたホース２０には、ホース２０をボス２７に弾性力をもって固定する固定金具ｋ１が、丸子ねじや六角ボルト等のねじｎ１によって取り付けられている。なお、図１、図２では、固定金具ｋ１を省略して示している。
ファンハウジング８下部のボス２７からホース２０を取り外すには、ねじｎ１を緩めることで、固定金具ｋ１がホース２０をボス２７に圧接する弾性力が緩み、ホース２０をファンハウジング８下部のボス２７から取り外すことができる。
【００３３】
一方、ファンハウジング８下部のボス２７に、洗浄時の排水用のホース２０を取り付けるに際しては、まず、ファンハウジング８下部のボス２７にホース２０を嵌装する。
続いて、ファンハウジング８下部のボス２７に嵌装されたホース２０を固定金具ｋ１で挟着するように固定金具ｋ１をボス２７周りのホース２０に取り付ける。そして、固定金具ｋ１にねじｎ１を締め付けることで、固定金具ｋ１の弾性力でボス２７に嵌装されたホース２０をボス２７に圧接し、ホース２０がボス２７に確実に固定される。
【００３４】
更に、ファンロータ２５の洗浄時以外は、ファンハウジング８から空気が漏出しないように、図２に示すように、ホース２０の端縁部２０ｔ１を塞ぐキャップ２１を設けている。
図５(ａ)はキャップの正面図であり、図５(ｂ)はキャップの右側面図である。
キャップ２１は、天然ゴム等のゴム製であり、図５(ａ)、(ｂ)に示すように、ホース２０の端縁部２０ｔ１を塞ぐような有底円筒状の形状を有している。
【００３５】
キャップ２１は、ホース２０の端縁部２０ｔ１に当接する平板状の底板２１ａと円筒板２１ｂとで形成され、ホース２０が嵌入される内孔２１ｃを有している。内孔２１ｃの径ｓ２１は、ホース２０の外径よりも若干小さめの寸法とし、ホース２０の端縁部２０ｔ１にキャップ２１が外れないように、装着される構成である。
キャップ２１は、樹脂、防錆性の金属等のゴム以外のもので形成することも可能である。
【００３６】
＜ホース２０を空気調和機１の内部に固定するための止め具２６＞
ホース２０は、空気調和機１の運転中に、送風ファン９による風力、または、送風ファン９の運転による(強制)振動により動かないように端部２０ｔを止め具２６により固定している。
【００３７】
図６は、止め具を示す斜視図である。
止め具２６は、ホース２０の外周と略同寸法をもつ一部が開いた形状の略円筒板２０ｅと、略円筒板２０ｅの開いた端部から外方に延びる一対の平板２０ｈとを有している。一対の平板２０ｈには、止め具２６の固定用のねじｎ５、例えば十字穴付き丸子ねじ、六角ボルト等が挿通する挿通孔２０ｈ１がそれぞれ穿孔されている。止め具２６は、例えば、すずめっき等の防錆処理した薄い板厚の鋼板等を用いてプレスで成形されている。止め具２６の材質、製造方法等は任意である。
【００３８】
図２に示すように、ホース２０の端部２０ｔを空気調和機１内に固定するに際しては、ホース２０を空気調和機１内部の強度部材のフレーム１ｆ上に載置後、止め具２６の略円筒板２０ｅでホース２０の端部２０ｔをフレーム１ｆに抑える。そして、ねじｎ５を止め具２６の挿通孔２０ｈ１に挿通させ、フレーム１ｆに螺着することで、ホース２０の端部２０ｔがフレーム１ｆに固着される。
【００３９】
＜ファンハウジング８の内部の洗浄方法＞
空気調和機１のファンハウジング８の内部を洗浄するに際しては、まず、空気調和機１の運転を停止する。
そして、図１に示すように、空気調和機１の前面の吸込グリル２、前カバー１ｃを筐体１ｋから取り外す。
【００４０】
続いて、図２に示す止め具２６を固定する固定用のねじｎ５を緩め、ホース２０の端部２０ｔを止め具２６から外し、他の排水用のホース等につなぐ。
続いて、送風ファン９の側部のファンハウジング吸込口８ｓ１(図２参照)や上部の吹出口１８から洗浄水を供給するホースをファンハウジング８内に入れ、該ホースから水をファンハウジング８の内部に供給し、ファンハウジング８内部のファンロータ２５(図１参照)等を洗う。
【００４１】
ファンハウジング８の内部を洗浄した水は、ファンハウジング８下部のボス２７の内孔(第１排水孔)、ホース２０の内孔(第２排水孔)を介して、外部に排出される。
上記構成によれば、ファンハウジング８下部に円筒状のボス２７を設け、該ボス２７に排水用のホース２０を接続する。これにより、ファンハウジング８の内部のファンロータ２５の洗浄時の排水が、ボス２７の内孔、ホース２０の内孔を介して外部に排出される。また、空気調和機１の通常運転時には、キャップ２１によりホース２０の内孔を塞ぎ、ファンハウジング８内の空気の漏れや露付き水の漏出を防ぐことができる。
【００４２】
そのため、洗浄時の排水によりファンハウジング８の下方に配置される熱交換器１６等を汚すことがなく、ファンハウジング８内部の洗浄時に養生や熱交換器１６等の洗浄を必要としない。また、空気調和機１の内部の清潔さを保つことができ、空気調和機１の能力の低下を抑えことができる。
【００４３】
＜＜変形例１＞＞
図７(ａ)は、変形例１の排水構造を示す右脇カバーを除去した状態の送風ファン廻りを示す右側面図であり、図７(ｂ)は、変形例１の排水構造にキャップをした場合を示す右脇カバーを除去した状態の右側面図である。
【００４４】
変形例１は、図７(ａ)に示すように、ホース２０を設けず、ファンハウジング８の下部に排水手段取付部のボス３７、および、ボス３７の端部に空気の漏れを防ぐためのキャップ３１(図７(ｂ)参照)を設ける。そして、ファンハウジング８の内部を洗浄する際に、洗浄者が排水手段のホース３０をファンハウジング８下部のボス３７に取付ける。
【００４５】
変形例１では、ファンハウジング８の下部の周板８ｇの不図示の丸穴に、排水用流路(第１排水孔)が中央に形成される略円筒形状のボス３７が、すみ肉溶接等で固定されている。
そして、空気調和機１の通常運転時には、キャップ３１がファンハウジング８の下部のボス３７に取り付けられる。
【００４６】
キャップ３１は、図８(ａ)〜(ｃ)に示す厚さ３ｍｍ〜５ｍｍの有底円筒形状の天然ゴム等のゴム製の部材である。キャップ３１内の円柱状の内孔３１ａの内径ｓ１は、ボス３７の外径より若干小さい寸法とする。
【００４７】
空気調和機１の通常運転時には、図７(ａ)に示すファンハウジング８下部のボス３７の下端部を覆って、キャップ３１が弾性力をもって取り付けられる(図７(ｂ)参照)。キャップ３１により、空気調和機１の通常運転時は、ボス３７の内孔を塞ぎ、ファンハウジング８内の空気の漏れや、結露水の漏出を抑制できる。
【００４８】
ファンハウジング８の内部を洗浄するに際しては、前記したように、キャップ３１をボス３７から取り外し、ファンハウジング８下部のボス３７に排水手段のホース３０を取り付ける(図７(ａ)の二点鎖線参照)。
【００４９】
これにより、実施形態と同様、ファンハウジング８内の洗浄時、排水がボス３７の排水用流路(第１排水孔)、ホース３０の内孔を通って、排出される。そのため、ファンハウジング８の下方の熱交換器１６等に排水がかかることがない。
従って、空気調和機１の内部の清潔さを保つことができ、空気調和機１の能力の低下を抑えことができる。
【００５０】
図９(ａ)は、変形例１の他例の排水手段取付部のボス廻りを示す図であり、図９(ｂ)は、変形例１の他例の排水手段取付部のボスとキャップを示す斜視図であり、図９(ｃ)は、変形例１の他例のキャップを排水手段取付部のボスに取り付けた状態を示す斜視図である。
【００５１】
変形例１の他例は、図９(ａ)に示すように、ファンハウジング８下部に溶接等で固定される略円筒状のボス３７Ａの排水用流路３７ａに雌ねじが、タップで螺刻されている。
キャップ３１Ａは、図９(ｂ)に示すように、中央に形成される円柱状の雄ねじが螺刻される軸部３１ｊと軸部３１ｊの端部に続いて形成される円板状のフランジ部３１ｆとを有している。
【００５２】
空気調和機１の通常運転時には、図９(ｃ)に示すように、洗浄者がキャップ３１Ａをファンハウジング８下部のボス３７Ａの排水用流路３７ａの雌ねじに螺着して取り付け、ボス３７Ａの排水用流路３７ａを塞ぐ。
【００５３】
一方、ファンハウジング８の洗浄時には、空気調和機１の運転を停止する。そして、ファンハウジング８下部のボス３７Ａから、キャップ３１Ａを回して取り外す。
続いて、図９(ａ)に示すファンハウジング８下部のボス３７Ａに排水手段のホースを、図７(ａ)のように、取り付ける。
【００５４】
これにより、ファンハウジング８を洗浄した水を、ボス３７Ａの排水用流路３７ａ、排水用のホースの内孔を介して、排出することができる。
上記構成によれば、ボス３７Ａにキャップ３１Ａを螺着するので、キャップ３１Ａをボス３７Ａに確実に固定できる。
【００５５】
また、実施形態と同様、ファンハウジング８内の洗浄時、排水がボス３７Ａに取り付けたホースから排出され、ファンハウジング８の下方の熱交換器１６等に排水がかかることがない。従って、空気調和機１の内部の清潔さを保つことができ、空気調和機１の能力の低下を抑えことができる。
なお、キャップ３１Ａは六角ボルト形状、止めねじ形状等として、スパナやレンチで取り付け、取り外す構成としてもよい。
【００５６】
＜＜変形例２＞＞
変形例２は、ファンハウジング８内のファンロータ２５等を洗浄した後に大きなゴミを除去できる構成にしたものである。
図１０(ａ)は、変形例２のファンハウジングの下部から板部材を取り外した状態を示す斜視図であり、図１０(ｂ)は、変形例２のファンハウジングの下部に板部材を固定した状態を示す斜視図である。
【００５７】
変形例２では、図１０(ａ)に示すように、ファンハウジング８の下部に、小穴２９を設ける。そして、ファンハウジング８に取り外し可能な開閉部材の板部材２８を、小穴２９を塞いでファンハウジング８に固定する構成である。
板部材２８は、中央部に不図示の穴が形成されており、該穴には円筒形状のボス４７がすみ肉溶接等で固定されている。ボス４７には、排水路となる内孔が形成されている。
【００５８】
また、板部材２８の四隅には、固定用のタッピングねじｎ２が挿通する挿通孔２８ａが穿孔されている。なお、ファンハウジング８の下部には、板部材２８の四隅の挿通孔２８ａに対応する板部材２８を固定するための固定用孔８ｇ１がプレス成形時に形成されている。
【００５９】
本構成により、図１０(ｂ)に示すように、板部材２８で、ファンハウジング８の下部の小穴２９を塞いで、タッピングねじｎ２を板部材２８の四隅の挿通孔２８ａを挿通させてファンハウジング８の下部の固定用孔８ｇ１に螺着することで、板部材２８がファンハウジング８の下部に螺設される。
【００６０】
図１１(ａ)は、変形例２のファンハウジングの下部に固定した板部材にキャップをした状態を示す斜視図であり、図１１(ｂ)は、変形例２のファンハウジングの板部材にキャップをしたものを、ファンハウジングの下部から取り外した状態を示す斜視図である。
【００６１】
空気調和機１の通常運転時には、図１１(ａ)に示すように、ファンハウジング８下部のボス４７に、有底円筒状のゴム製のキャップ４１を被せてボス４７の内孔(第３排水孔)を塞ぐ。キャップ４１は、実施形態で説明した図８のキャップ３１と同様な構成である。キャップ４１によりファンハウジング８内の空気の漏れ、結露水の漏出を抑制できる。
【００６２】
空気調和機１を停止したファンハウジング８内部の洗浄時には、キャップ４１をボス４７から取り外す。そして、図１０(ｂ)に示すように、ボス４７に排水用のホース４０を取り付け、ボス４７の内孔、該排水用のホース４０の内孔(第４排水孔)を介して、ファンハウジング８内部を洗浄した後の排水を行う。
【００６３】
排水後、図１０(ａ)に示すように、ボス４７から排水用のホース４０を取り外し、タッピングねじｎ２を緩めて外し、ファンハウジング８下部から板部材２８を取り外す。そして、ファンハウジング８の下部の小穴２９を開ける。この状態で、排水用のホース２０では流れないファンハウジング８内の下部に残った大きめのゴミを、小穴２９を介して除去する。
【００６４】
清掃後、図１１(ｂ)に示すように、板部材２８のボス４７にキャップ４１をした状態で、ファンハウジング８下部の小穴２９を塞いで、タッピングねじｎ２を板部材２８の四隅の挿通孔２８ａを挿通させ、ファンハウジング８下部の固定用孔８ｇ１に螺着し、板部材２８をファンハウジング８下部に固定する。
【００６５】
なお、図２と同様に、板部材２８のボス４７にホース４０を取り付けた状態とし、ホース４０の端部にキャップ(第４排水栓)を設ける構成としてもよい。ホース４０の端部にキャップ(第４排水栓)を設けることで、ボス４７にホース４０を取り付けたまま、ファンハウジング８内の空気の漏れ、結露水の漏出を抑制できる。
【００６６】
変形例２によれば、ファンハウジング８の下部に小穴２９を設け、小穴２９を板部材２８で開閉自在とすることによって、ホース４０等の排水手段からは排出できない大きさのゴミが出た場合にも、ゴミの取り出しや除去が可能となる。
【００６７】
また、板部材２８に排水用の内孔をもつボス４７が設けられることで、ファンハウジング８内の洗浄時、ボス４７に取り付けたホース４０から排水が排出され、ファンハウジング８の下方の熱交換器１６等に排水がかかることがない。従って、空気調和機１の内部の清潔さを保つことができ、空気調和機１の能力の低下を抑えることができる。
【００６８】
なお、変形例２では、開閉部材として、板部材２８を例に挙げて説明したが、小穴２９を開閉できれば、必ずしも板状の部材でなくともよい。例えば、射出成形で形成した開閉部材や、ダイキャスト成形、鋳物で形成した金属部材でもよい。
また、キャップ４１とボス４７は、図９に示したものと同様な構成とすることも、可能である。
【００６９】
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能であり、本発明の範囲内で様々な修正と変更が可能である。すなわち、本発明の具体的形態は、発明の趣旨を変更しない範囲において適宜、任意に変更可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１      空気調和機
８      ファンハウジング
１０    ファンモータ
１６    熱交換器
２０    ホース(排水手段)
２１    キャップ(第２排水栓)
２７    ボス(排水手段取付部)
２８    板部材(開閉部材)
２９    小穴(開口)
３０    ホース(排水手段)
３１    キャップ(第１排水栓)
３７、３７Ａ  ボス(排水手段取付部)
３７ａ  排水用流路(第１排水孔)
４０    ホース(排水手段)
４１    キャップ(第３排水栓)
４７    ボス(排水手段取付部)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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