(57)【要約】【課題】外箱の背面内側に真空断熱パネルを設けつつ、外箱と内箱の間と同時に中間仕切壁の内部にも発泡断熱材を充填しても中間仕切壁の内部において断熱材に欠肉が生じにくい冷蔵庫を提供する。【解決手段】前面に開口する断熱箱体６０の内部に貯蔵空間が形成された冷蔵庫１０において、断熱箱体６０は、外箱６４と、内箱６６と、貯蔵空間を上下に区画する中間仕切壁６１，６２と、外箱６４と内箱６６の間及び中間仕切壁６１，６２の内部に充填された発泡断熱材６８と、外箱６４の背面内側に配設された真空断熱パネルからなる背面パネル７０とを備え、背面パネル７０は、背面視において中間仕切壁６１，６２の背面の少なくとも一部を開放していることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口する断熱箱体の内部に貯蔵空間が形成された冷蔵庫において、
前記断熱箱体は、外箱と、内箱と、前記貯蔵空間を上下に区画する中間仕切壁と、前記外箱と前記内箱の間及び前記中間仕切壁の内部に充填された発泡断熱材と、前記外箱の背面内側に配設された真空断熱パネルからなる背面パネルとを備え、
前記背面パネルは、背面視において前記中間仕切壁の背面の少なくとも一部を開放していることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記背面パネルは、上背面パネルと前記上背面パネルの下方に間隔をあけて設けられた下背面パネルとを備え、前記上背面パネルと前記下背面パネルとで形成される隙間が前記中間仕切壁の背面に対向配置されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記外箱は、前記中間仕切壁の背面に対向する位置に前記発泡原料を注入する注入口を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記外箱は、前記中間仕切壁の背面に対向する位置に前記発泡原料を注入する注入口を備え、前記注入口が、前記上背面パネルと前記下背面パネルとの間に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記中間仕切壁の内部に真空断熱パネルからなる仕切パネルが配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記外箱は、前記中間仕切壁の背面に対向する位置に前記発泡原料を注入する注入口を備え、前記注入口が、前記仕切パネルの後方を避けた位置に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記背面パネルの厚みが、前記背面パネルと前記内箱との間隔より大きいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷蔵庫は、外箱と内箱との間に発泡ウレタンなどの発泡断熱材を充填した断熱箱体を備え、その断熱箱体の内部の貯蔵空間を形成しているが、更なる断熱性能を向上させて消費電力量を低減させたり、あるいは、断熱箱体の壁厚を薄くして庫内容積効率を向上させるため、外箱と内箱との間に充填する発泡断熱材の一部に換えて真空断熱パネルが設けられている。
【０００３】
ところで、冷蔵庫では、断熱箱体の内部の貯蔵空間を異なる温度帯の空間に区画するため、断熱材を備えた中間仕切壁により貯蔵空間を上下に区画しているが、このような冷蔵庫において、外箱の背面内側に真空断熱パネルを設けつつ、外箱と内箱の間と同時に中間仕切壁の内部にも発泡断熱材を充填すると、断熱箱体の背面と中間仕切壁との連結部において発泡断熱材を充填する際の液回りが悪くなり、中間仕切壁の内部において断熱材に欠肉が生じやすくなる。
【０００４】
また、中間仕切壁の内部に所定形状に成型した発泡スチロールを配設する場合、断熱材を発泡充填する場合に比べて断熱性能が低いため、中間仕切壁の厚みが大きくなり庫内容積が減少することがある（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１７８０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の実施形態は、断熱材を備えた中間仕切壁により貯蔵空間を上下に区画した冷蔵庫において、外箱の背面内側に真空断熱パネルを設けつつ、外箱と内箱の間と同時に中間仕切壁の内部にも発泡断熱材を充填しても中間仕切壁の内部において断熱材に欠肉が生じにくい冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態の冷蔵庫は、前面に開口する断熱箱体の内部に貯蔵空間が形成された冷蔵庫において、前記断熱箱体は、外箱と、内箱と、前記貯蔵空間を上下に区画する中間仕切壁と、前記外箱と前記内箱の間及び前記中間仕切壁の内部に充填された発泡断熱材と、前記外箱の背面内側に配設された真空断熱パネルからなる背面パネルとを備え、前記背面パネルは、背面視において前記中間仕切壁の背面の少なくとも一部を開放していることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の断面図である。
【図２】図１に示す冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図である。
【図３】図１に示す冷蔵庫の断熱箱体の断面図である。
【図４】図１の冷蔵庫を背面方向からみた斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫の断熱箱体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、図面に基づき本発明の第１実施形態について説明する。
【００１０】
本実施形態の冷蔵庫１０は、図１に示すように、前面に開口する断熱箱体６０を備える。断熱箱体６０の内部には貯蔵空間が形成され、その貯蔵空間が上下に間隔をあけて配置された２つの中間仕切壁６１，６２によって上下方向に断熱区画されており、上側に配置された中間仕切壁６１の上方に冷蔵室２２が配置され、２つの中間仕切壁６１，６２の間に冷凍空間３０が配置され、下側の中間仕切壁６２の下方に野菜室２４が配置されている。冷凍空間３０には、比較的小容積の自動製氷機を備えた製氷室３２と小型冷凍室３４を左右に併設しており、その下方には冷凍室３６が設けられている。
【００１１】
冷蔵室２２の背面部には、冷蔵室２２及び野菜室２４を冷却するための冷蔵用蒸発器４１と、冷蔵室２２及び野菜室２４の冷気を循環するための冷蔵用ファン４２が配設され、冷蔵用蒸発器４１で生成された冷気を冷蔵用ファン４２によりダクトを介して冷蔵室２２及び野菜室２４に導入して冷却する。また、冷凍空間３０の背面部には、冷凍空間３０を冷却するための冷凍用蒸発器４３と、冷凍空間３０の冷気を循環するための冷凍用ファン４４が配設され、冷凍用蒸発器４３で生成された冷気を冷凍用ファン４４によりダクトを介して冷凍空間３０に導入して冷却する。
【００１２】
冷蔵用蒸発器４１及び冷凍用蒸発器４３は、冷蔵庫１０の背面下部に形成された機械室４５内に設けた圧縮機４６から吐出される冷媒を、図２に示すような冷凍サイクル４０により交互に導いて冷却される。
【００１３】
具体的には、冷凍サイクル４０では、圧縮機４６の吐出側に凝縮器４７が接続され、凝縮器４７には切替弁４８が接続されている。切替弁４８から二股に分かれた冷媒流路の一方に冷蔵用減圧装置４９を介して冷蔵用蒸発器４１が接続され、他方の冷媒流路に冷凍用減圧装置５０を介して冷凍用蒸発器４３が接続されており、切替弁４８を切り替えることで、凝縮器４７により放熱液化された冷媒を冷蔵用蒸発器４１側及び冷凍用蒸発器４３側へ分流するようになっている。また、各蒸発器４１，４３の下流側は、圧縮機４６の吸込側に接続されており、蒸発器４１，４３を流れた冷媒が再び圧縮機４６に取り込まれ冷凍サイクル４０を循環する。
【００１４】
そして、冷蔵庫１０は、機械室４５内に設けられた不図示の制御部が、圧縮機４６や切替弁４８や冷蔵用ファン４２や冷凍用ファン４４を制御して、冷蔵用蒸発器４１に冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用蒸発器４３側へ冷媒を流す冷凍モードとを切り替えて運転することで、冷蔵室２２、野菜室２４及び冷凍空間３０をそれぞれ所定温度に冷却する。
【００１５】
このような構成の冷蔵庫１０において、その外郭をなす断熱箱体６０は、図１に示すように、内部の貯蔵空間を上下に区画する中間仕切壁６１，６２以外に、鋼板からなる外箱６４と、内側に貯蔵空間を形成する内箱６６と、外箱６４と内箱６６の間及び中間仕切壁６１，６２の内部に形成された断熱空間に充填された発泡断熱材６８と、外箱６４の背面内側に配設された背面パネル７０とを備える。中間仕切壁６１，６２の内部は、その背面部において外箱６４と内箱６６の間に形成された断熱空間と連通している。
【００１６】
背面パネル７０は、綿状のガラス繊維（グラスウール）からなるコア材を、アルミニウム箔と合成樹脂のラミネートフィルムを製袋したガスバリア容器に真空排気した状態で収納した真空断熱パネルからなり、その厚みＴが、外箱６４の背面内側に配設された背面パネル７０と内箱６６との間隔Ｗより大きく設定され、断熱箱体６０の断熱性能を向上させている（図１参照）。なお、本実施形態では、外箱６４の背面に真空断熱パネルからなる背面パネル７０を設ける場合について説明するが、外箱６４の側面や上面の内側にも真空断熱パネルを設けてもよい。
【００１７】
背面パネル７０は、図３及び図４に示すように、冷蔵室２２の背面に設けられた上背面パネル７２と、上背面パネル７２の下方に間隔をあけて冷凍空間３０の背面に設けられた下背面パネル７４とを備える。上背面パネル７２は、断熱箱体６０の左右側壁を構成する外箱６４及び内箱６６の側壁の間まで設けられており、冷蔵室２２背面の全幅にわたって設けられている。下背面パネル７４も、上背面パネル７２と同様、断熱箱体６０の左右側壁を構成する外箱６４及び内箱６６の側壁の間まで設けられており、冷凍空間３０背面の全幅にわたって設けられている。
【００１８】
また、本実施形態では、上背面パネル７２と下背面パネル７４とで形成される上下方向の隙間Ｓが、上側の中間仕切壁６１の背面に対向して配置されており、背面パネル７０は背面視において中間仕切壁６１の背面を開放している。なお、本実施形態では、背面パネル７０が背面視において中間仕切壁６１の背面の全てを開放する場合について説明するが、本発明はこれに限定されず、背面パネル７０は、中間仕切壁６１の背面の少なくとも一部を開放していればよい。
【００１９】
このような構成の断熱箱体６０は、外箱６４の背面内側に上背面パネル７２と下背面パネル７４を貼り付け、外箱６４と内箱６６との間隙及び中間仕切壁６１，６２の内部にポリウレタンフォームからなる発泡断熱材６８の発泡原料を注入し発泡充填することで形成される。その際、図３及び図４に示すように、外箱６４における中間仕切壁６１，６２の背面に対向する位置に注入口７６を設け、この注入口７６から発泡断熱材６８の発泡原料を注入してもよく、また、注入口７６が、上背面パネル７２と下背面パネル７４とで上下に挟まれるように上背面パネル７２と下背面パネル７４との間に設けられてもよい。
【００２０】
以上のように本実施形態では、背面パネル７０が、背面視において中間仕切壁６１，６２の背面を開放しているため、断熱箱体６０の背面と中間仕切壁６１，６２との連結部において発泡原料を充填する際の液回りを阻害することなく中間仕切壁６１，６２内部へ発泡原料が流れ込みやすくなり、中間仕切壁６１，６２の内部において発泡断熱材に欠肉が生じにくくなる。
【００２１】
また、背面パネル７０は、上背面パネル７２と下背面パネル７４に分割され、上下に隙間Ｓをあけて設けられているため、上背面パネル７２と下背面パネル７４を構成する真空断熱パネルを矩形状にすることができ、各パネル７２，７４を成形しやすくなる。
【００２２】
しかも、本実施形態では、中間仕切壁６１，６２の背面に対向する位置に発泡原料を注入する注入口７６が設けられているため、中間仕切壁６１，６２内部へ発泡原料が流れ込みやすくなり、より一層、中間仕切壁６１，６２の内部において発泡断熱材に欠肉が生じにくくなる。
【００２３】
（第２実施形態）
第２実施形態は、中間仕切壁６１，６２の内部に発泡断熱材６８に加えて真空断熱パネルからなる仕切パネル７８が配設されている点で上記した第１実施形態と相違する。
【００２４】
すなわち、図５に示すように、中間仕切壁６１，６２の幅方向中央部に中間仕切壁６１，６２内部の高さ寸法とほぼ等しい厚みの真空断熱パネルからなる仕切パネル７８が配設され、仕切パネル７８の左右両側部に発泡断熱材６８が配設されている。
【００２５】
このような構成の断熱箱体６０は、外箱６４の背面内側に上背面パネル７２と下背面パネル７４を貼り付け、かつ、中間仕切壁６１，６２の内部に仕切パネル７８を配設した後、注入口７６から発泡断熱材６８の発泡原料を外箱６４と内箱６６との間隙及び中間仕切壁６１，６２の内部に注入し発泡充填することで形成される。その際、図５に示すように、中間仕切壁６１，６２の背面に対向する位置であって、仕切パネル７８の後方を避けた位置に注入口７６を設けてもよく、これにより、中間仕切壁６１，６２内部へ発泡原料が流れ込みやすくなり、中間仕切壁６１，６２の内部において発泡断熱材に欠肉が生じにくくなる。
【００２６】
なお、その他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００２７】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００２８】
１０…冷蔵庫、２２…冷蔵室、３０…冷凍空間、４０…冷凍サイクル、６０…断熱箱体、６１…中間仕切壁、６２…中間仕切壁、６４…外箱、６６…内箱、６８…発泡断熱材、７０…背面パネル、７２…上背面パネル、７４…下背面パネル、７６…注入口、７８…仕切パネル
【図１】
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【図２】
2014219172.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014219172.tif 000006
【図５】
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