(57)【要約】      （修正有）【課題】温度計の破損を防止すると共に、安価な温度計で貯炭場の温度を測定可能な測定孔を形成することができる穿設工具及びこれを用いた貯炭場の温度測定方法を提供する。【解決手段】穿設工具は、円筒状に形成され一端から他端まで軸方向に貫通した貫通孔を有する外装筒２と、外装筒２の貫通孔２０に挿通可能に形成された挿通棒３と、を備えている。挿通棒３は、先端部３５が挿通方向の一端に向かって縮径するようにテーパー状に形成されている。外装筒２は、挿通方向の後端が径方向外側に向かって突設した把持部２２を有し、挿通棒３は、挿通方向の後端が把持部２２の突出方向に沿って突設した突出部３２を有し、把持部２２は、挿通棒３の突出部３２と嵌合可能に凹状に形成され、挿通棒３は、突出部３２と把持部２２とが嵌合したときに外装筒２の一端から挿通棒３の先端部３５が突出するように外装筒２よりも長く形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成され一端から他端まで軸方向に貫通した貫通孔を有する外装筒と、前記外装筒の貫通孔に挿通可能に形成された挿通棒と、を備え、
前記挿通棒は、先端部が挿通方向の一端に向かって縮径するようにテーパー状に形成され、
前記外装筒は、挿通方向の後端が径方向外側に向かって突設した把持部を有し、
前記挿通棒は、挿通方向の後端が前記把持部の突出方向に沿って突設した突出部を有し、
前記把持部は、前記挿通棒の突出部と嵌合可能に凹状に形成され、
前記挿通棒は、前記突出部と前記把持部とが嵌合したときに前記外装筒の一端から挿通棒の先端部が突出するように前記外装筒よりも長く形成されていることを特徴とする穿設工具。
【請求項２】
前記外装筒の外周面及び前記挿通棒の挿通部の外周面の少なくとも一方に、挿通方向の一端からの距離を示す目盛りが付されていることを特徴とする請求項２に記載の穿設工具。
【請求項３】
前記外装筒の外周面及び前記挿通棒の挿通部の外周面の少なくとも一方に、螺旋状に凹凸が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の穿設工具。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の穿設工具を用いた貯炭場の温度計測方法であって、
前記外装筒の貫通孔に前記挿通棒を挿通させて前記外装筒の把持部と挿通棒の突出部とを嵌合する工程と、前記外装筒の把持部と挿通棒の突出部とを嵌合させた状態で前記穿設工具を貯炭場に挿し入れる工程と、前記外装筒から挿通棒を抜き取り測定孔を形成する工程と、前記測定孔の終端に温度計を挿し入れて温度を測定する工程と、を有することを特徴とする貯炭場の温度計測方法。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の穿設工具を用いた貯炭場の温度計測方法であって、
前記外装筒を貯炭場に挿し入れる工程と、前記挿通棒を前記外装筒の一端から挿通棒の先端部が突出するように外装筒の貫通孔に挿し入れる工程と、前記外装筒から挿通棒を抜き取り測定孔を形成する工程と、前記測定孔の終端に温度計を挿し入れて温度を測定する工程と、を有することを特徴とする貯炭場の温度計測方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯炭場に温度計を設置するための測定孔を形成することができる穿設工具及びこれを用いた貯炭場の温度測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯炭場に設置された石炭は、酸化により温度が上昇し発火するおそれがあるため、石炭の発火温度を基準として任意に設定した管理温度よりも貯炭場の温度が下回るように適切に温度管理を行わなければならない。
貯炭場の温度測定は、たとえば、ブルドーザ等によって貯炭場の表面からおよそ１ｍ５０ｃｍ程度削り、削られた表面から２０ｃｍ程度の深さに棒温度計（アルコール温度計）を直接貯炭場に挿し込んで行っているが、貯炭場は足場が悪いため、作業者がバランスを崩してアルコール温度計を折ることがある。
【０００３】
このようなアルコール温度計の破損を防ぐために、内部に温度センサを収容したパイプ状の温度測定器具を貯炭場に挿し込んで温度測定が行われており、温度測定器具の一例としては、内部に温度センサが収納される収納スペースと、温度センサの出力線が配線され、かつ後端で開口する配線スペースとを有するパイプ状治具本体の先端に、山積石炭内を先進する先端部が設けられている山積石炭温度測定用治具が公知となっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−１４３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の山積石炭温度測定用治具は、温度センサによって温度を測定しているが、アルコール温度計よりも測定精度が高いものを用いる必要性がなく、温度センサが高価であるため導入コストが高くなる問題がある。
また、温度センサが内部に収容されているため治具本体の内壁を介して間接的に温度を測定することになり、石炭の温度を直接的に測ることができず温度測定に時間がかかり、実際の温度よりも低く表示されるおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、温度計の破損を防止すると共に、貯炭場等の足場の悪い場所において、安価な温度計で貯炭場の温度を容易に測定可能な測定孔を形成することができる穿設工具及びこれを用いた貯炭場の温度測定方法を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、本発明の穿設工具は円筒状に形成され一端から他端まで軸方向に貫通した貫通孔を有する外装筒と、前記外装筒の貫通孔に挿通可能に形成された挿通棒と、を備え、前記挿通棒は、先端部が挿通方向の一端に向かって縮径するようにテーパー状に形成され、前記外装筒は、挿通方向の後端が径方向外側に向かって突設した把持部を有し、前記挿通棒は、挿通方向の後端が前記把持部の突出方向に沿って突設した突出部を有し、前記把持部は、前記挿通棒の突出部と嵌合可能に凹状に形成され、前記挿通棒は、前記突出部と前記把持部とが嵌合したときに前記外装筒の一端から挿通棒の先端部が突出するように前記外装筒よりも長く形成されていることを特徴としている。
【０００８】
穿設工具が外装筒と挿通棒とを備えることで、挿通棒を外装筒の貫通孔に挿通した状態で貯炭場の表層に挿し込んで挿通棒を抜き取ることにより、測定孔を容易に穿設することができ、この測定孔に温度計を挿し入れることで、貯炭場の温度を直接測定することが可能になり、足場の悪い場所での温度測定を容易にすることが可能となる。また、温度センサを用いずに温度を測定することが可能となるので導入コストを抑えることが可能となり、貯炭場に形成した測定孔に温度計を挿し入れて温度を測定するため、貯炭場に温度計を挿し入れたりするときに温度計にかかる圧力を低減することで温度計の破損を防止することが可能となるので、新たな温度計を購入するコストを抑えることが可能となる。
また、測定孔を穿設することにより、温度計を貯炭場に直接挿し込んで測定する場合よりもより深い位置での温度測定が可能になる。
さらに、外装筒が、測定孔の内壁を構成することで、測定孔が石炭の圧力により崩れることを防止すると共に、測定孔に温度計を設置するとき及び取り出すときに石炭の圧力が掛からないため温度計の破損を防止することができる。
さらにまた、温度計を直接貯炭場に接触させて温度を計測するため、正確な温度を測定することができ、温度測定の時間を早くすることができる。
また、把持部が挿通棒の突出部と嵌合可能に凹状に形成されることにより、作業者は、穿設工具を貯炭場に挿し込む際に、突出部と把持部とを同時に持ってそれぞれの部材をずらさずに作業することが可能となり、貯炭場に挿し込む力が穿設工具に伝わりやすくなり容易に測定孔を形成することが可能になる。
【０００９】
また、外装筒の外周面と、挿通棒の挿通部の外周面との少なくとも一方に、挿通方向の一端からの距離を示す目盛りが付されているようにしてもよい。
【００１０】
外装筒の外周面又は、挿通棒の外周面にいずれかの一端からの距離を示す目盛りが付されることにより、作業者は、貯炭場の所望の深さの位置での温度測定をすることが可能になるため、より正確な温度管理をすることが可能になる。また、挿通棒に目盛りを付すことにより、外装筒の長さを短くすることができるため、穿設工具を軽くすることができ、持ち運びが容易になる。
【００１１】
さらに、外装筒の外周面及び挿通棒の挿通部の外周面の少なくとも一方に、螺旋状に凹凸が形成されるようにしてもよい。
これにより、貯炭場の表層が硬く穿設工具を挿し入れることが困難な場合でも、穿設工具を回転させることで螺旋状に形成された凹凸がドリルの刃の役割をして石炭を掻き出すため、容易に測定孔を穿設することが可能となる。
【００１２】
さらにまた、以上のような穿設工具を用いた貯炭場の温度計測方法としては、外装筒の貫通孔に挿通棒を挿通させて外装筒の把持部と挿通棒の突出部とを嵌合する工程と、前記外装筒の把持部と挿通棒の突出部とを嵌合させた状態で穿設工具を貯炭場に挿し入れる工程と、前記外装筒から挿通棒を抜き取り測定孔を形成する工程と、前記測定孔の終端に温度計を挿し入れて温度を測定する工程と、を有するようにしてもよいし、前記外装筒を貯炭場に挿し入れる工程と、前記挿通棒を前記外装筒の一端から挿通棒の先端部が突出するように外装筒の貫通孔に挿し入れる工程と、前記外装筒から挿通棒を抜き取り測定孔を形成する工程と、前記測定孔の終端に温度計を挿し入れて温度を測定する工程と、を有するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように、本発明の穿設工具は、外装筒と挿通棒とを備えることで、挿通棒を外装筒の貫通孔に挿通した状態で貯炭場の表層に挿し込んで挿通棒を抜き取ることにより、測定孔を容易に穿設することができ、この測定孔に温度計を設けることで、石炭の温度を直接測定することが可能になり、足場の悪い場所での温度測定を容易にすることが可能となる。また、温度センサを用いずに温度を測定することが可能となるので導入コストを抑えることが可能となり、貯炭場に形成した測定孔に温度計を挿し入れて温度を測定するため、貯炭場に温度計を挿し入れたりするときに温度計にかかる圧力を低減することで温度計の破損を防止することが可能となるので、新たな温度計を購入するコストを抑えることが可能となる。
また、測定孔を穿設することにより、温度計を貯炭場に直接挿し込んで測定する場合よりもより深い位置での温度測定が可能になるため、より適切な温度管理を行うことが可能になる。
さらに、外装筒が、測定孔の内壁を構成することで、測定孔が石炭の圧力により崩れることを防止すると共に、測定孔に温度計を設置するとき及び取り出すときに石炭の圧力が掛からないため温度計の破損を防止することができる。
さらにまた、温度計を直接貯炭場に接触させて温度を計測するため、正確な温度を測定することができ、温度測定の時間を早くすることができる。
また、把持部が挿通棒の突出部と嵌合可能に凹状に形成されることにより、作業者は、穿設工具を貯炭場に挿し込む際に、突出部と把持部とを同時に持ってそれぞれの部材をずらさずに作業することが可能となり、貯炭場に挿し込む力が穿設工具に伝わりやすくなり容易に測定孔を形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施例１における穿設工具の全体を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施例１における穿設工具の各部の斜視図であり、（ａ）は、外装筒の全体を示す斜視図である。（ｂ）は、挿通棒の全体を示す斜視図である。
【図３】図３は、外装筒の本体部の拡大断面図である
【図４】図４は、実施例１における挿通棒の先端部の拡大図である。
【図５】図５は、実施例１における穿設工具が測定孔を穿設する概念図であり、（ａ）は、穿設工具を貯炭場に挿し入れた状態を示し、（ｂ）は、貯炭場から挿通棒を引き抜いている状態を示し、（ｃ）は、測定孔に温度計を設置した状態を示し、（ｄ）は、測定孔から温度計を引き抜いている状態を示すものである。
【図６】図６は、実施例２における穿設工具の各部の斜視図であり、（ａ）は、挿通棒の全体を示す斜視図である。（ｂ）は、外装筒の全体を示す斜視図である。
【図７】図７は、実施例３における穿設工具の各部の斜視図であり、（ａ）は、外装筒の全体を示す斜視図である。（ｂ）は、挿通棒の全体を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施例３における穿設工具が測定孔を穿設する概念図であり、（ａ）は、外装筒を貯炭場に挿し入れた状態を示し、（ｂ）は、貯炭場に挿通棒を挿し入れている状態を示し、（ｃ）は、測定孔に温度計を設置した状態を示し、（ｄ）は、測定孔から温度計を引き抜いている状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明の穿設工具１ついて添付図面を参照して説明する。
図１および２に示すように、穿設工具１は、円筒状に形成され一端から他端まで軸方向に貫通した貫通孔２０を有する外装筒２と、外装筒２の貫通孔２０に挿通可能に形成された挿通棒３と、を有して構成されている。
【００１６】
外装筒２は、ステンレスや鉄などの金属性のもので、円筒のパイプ状に形成され先端から後端にかけて貫通孔２０が設けられたた本体部２１と、この本体部２１の挿通方向の後端に続いて形成され径方向外側に向かって突設した把持部２２と、を有して構成されている。
【００１７】
本体部２１は、外周面に挿通方向の先端からの距離を示す目盛り２４が鋳型や刻印などにより付されている。また、図３にも示すように、本体部２１の外径Ｍが２ｃｍに形成され、その内側に設けられた貫通孔２０の径Ｎが１．８ｃｍに形成されている。
【００１８】
把持部２２は、本体部２１の後端から水平方向に２箇所突出形成され、それぞれの把持部２２は本体部２１の後端を中心にして対称的に配設されている。
それぞれの把持部２２は、後述する挿通棒３の突出部３２と嵌合可能に凹状に形成されるもので、具体的には、本体部２１の外径と同径の半円のパイプ状に形成され、パイプの内側（凹側）が挿通方向に対して反対側に配置されている。
また、把持部２２の凹側の半径は、挿通棒３の突出部３２の半径と等しく形成され、挿通棒３を最後まで貫通孔２０に挿通したときに、突出部３２の外周面３３と把持部２２の内周面２５とが嵌合するように形成されている。
【００１９】
挿通棒３は、ステンレスや鉄などの金属性のもので形成され、挿通方向の後端が外装筒２の把持部２２の突出方向に沿って突設された突出部３２と、貫通孔２０に挿通可能に円筒状に形成された挿通部３４と、を有して構成され、先端から後端までの長さＬが８０ｃｍに形成されている。
【００２０】
挿通部３４は、外径Ｏが１．６ｃｍの円筒状に形成され、挿通棒３の突出部３２と外装筒２の把持部２２とが嵌合したときに外装筒２の先端から挿通部３４の先端部３５が出るように挿通部３４が外装筒２よりも長く形成されている。
【００２１】
先端部３５は、図４に示すように、挿通方向の先端に向かって縮径するようにテーパー状に形成されたテーパー面３６を有しており、全体の長さ（把持部２２と突出部３２が嵌合したときに外装筒２の先端から挿通部３４が突出する長さ）Ｐが６ｃｍに、またテーパー面３６の長さＱが２ｃｍに形成されている。
【００２２】
以上で説明した穿設工具１を用いた貯炭場４の温度測定方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、作業者は、外装筒２の貫通孔２０に挿通棒３を挿し入れ挿通棒３の突出部３２を外装筒２の把持部２２に嵌合させ、この状態で把持部２２と突出部３２とを同時に把持し左右に捻りながら穿設工具１を貯炭場４に挿し込み、外装筒２に付された目盛り２４を基準にして測定する所望の深さまで挿し入れる。次いで、同図（ｂ）に示すように、挿通棒３を外装筒２から引き抜いて測定孔６を形成する。
そして、同図（ｃ）に示すように、形成された測定孔６の終端６１に温度計７を紐９で吊りながら設置し、数分間（２〜３分程度）測定した後、同図（ｄ）に示すように、紐９を引き上げて温度計７を測定孔６から取り出して貯炭場４の温度を確認する。
【００２３】
以上の温度測定作業において、作業者は、測定した温度が予め定めた貯炭場４の管理温度を越えていると判断したときは、ブルドーザにより貯炭場４を再形成したり、散水したりして貯炭場４の温度を下げて発火を防止する。
【００２４】
以上のように、本発明の穿設工具１によれば、穿設工具１が外装筒２と挿通棒３とを備えることで、挿通棒３を外装筒２の貫通孔２０に挿通した状態で貯炭場４の表層に挿し込んで挿通棒３を抜き取ることにより、測定孔６を容易に穿設することができ、この測定孔６に温度計７を挿し入れることで、貯炭場４の温度を直接測定することが可能になり、足場の悪い場所での温度測定を容易にすることが可能となる。また、温度センサを用いずに温度を測定することが可能となるので導入コストを抑えることが可能となり、貯炭場に形成した測定孔に温度計を挿し入れて温度を測定するため、貯炭場４に温度計７を挿し入れたりするときに温度計７にかかる圧力を低減することで温度計７の破損を防止することが可能となるので、新たな温度計を購入するコストを抑えることが可能となる。
また、測定孔６を穿設することにより、温度計７を貯炭場に直接挿し込んで測定する場合よりもより深い位置での温度測定が可能になり、また、外装筒２の外周面に外装筒２の一端からの距離を示す目盛り２４が付されることにより、作業者は、貯炭場４の所望の深さの位置での温度測定をすることが可能になるため、より適切かつ正確な温度管理をすることが可能になる。
さらに、外装筒２が、測定孔６の内壁を構成することで、測定孔６が石炭の圧力により崩れることを防止すると共に、測定孔６に温度計７を設置するとき及び取り出すときに石炭の圧力が掛からないため温度計７の破損を防止することができる。
さらにまた、温度計７を直接貯炭場４に接触させて温度を計測するため、正確な温度を測定することができ、温度測定の時間を早くすることができる。
また、把持部２２が挿通棒３の突出部３２と嵌合可能に凹状に形成されることにより、作業者は、穿設工具１を貯炭場４に挿し込む際に、突出部３２と把持部２２とを同時に持ってそれぞれの部材をずらさずに作業することが可能となり、貯炭場４に挿し込む力が穿設工具１に伝わりやすくなり容易に測定孔６を形成することが可能になる。
なお、本実施例の紐９は、針金等の金属線によって実施してもよい。
また、本発明の穿設工具１は、貯炭場４に温度計を挿し入れるための測定孔６を形成するためだけでなく、種々の機器のアース線を埋設するために設ける孔を形成するためにも用いることもできる。
【実施例２】
【００２５】
上述の実施例においては、挿通棒３は、先端部３５にテーパー面３６を有することで貯炭場に挿し込みやすく形成されたものであったが、挿通部３４をドリルの刃（ビット）のように形成してもよい。以下、各実施例の穿設工具１について説明するが、実施例１と同様の構成については、同符号を付して説明を省略する。
【００２６】
図６に示すように、挿通棒３の挿通部３４には、その外周面に沿って螺旋状に凹凸３７が形成されている。
作業者は、貯炭場４が固く穿設工具１を押し込むだけでは測定孔６の形成が困難であるような場合には、穿設工具１を左右に捻るようにして回転させて押し込んだ後に、挿通棒３を周方向に回転させて測定孔６を形成する。
【００２７】
このように、挿通棒３の挿通部３４が螺旋状の凹凸３７を有することで、貯炭場４が硬く穿設工具１を挿し込みにくいようなときでも、挿通棒３を周方向に回転させることで螺旋状の凹凸３７が石炭を掻き出して容易に挿し込むことができ、測定孔６の形成を容易にすることが可能となる。
【００２８】
なお、図６（ｂ）に示すように、外装筒２の本体部２１の外周面にも螺旋状の凹凸２７を設けて実施することもできる。
【実施例３】
【００２９】
上述の実施例においては、外装筒２に付された目盛り２４を基準にして測定孔６の形成を行ったが、挿通棒３に目盛を付すことによって行ってもよい。
【００３０】
具体的には、図７に示すように、外装筒２は、挿通棒３の全長Ｌの１／２〜１／３程度の長さに形成されている。
また、挿通棒３は、突出部３２と把持部２２とが嵌合したときに貫通孔２０の一端からその先端部３５が突出するように挿通部３４が貫通孔２０よりも長く形成され、挿通部３４の外周面に、挿通方向の一端からの距離を示す目盛３８が付されている。
ここで、目盛３８は、上記実施例で説明した外装筒２の目盛り２４と同様、鋳型や刻印によって付されることが望ましい。
【００３１】
本実施例の穿設工具１を用いた貯炭場４の温度測定方法について説明する。
図８（ａ）に示すように、作業者は、外装筒２を貯炭場４に挿し込み、同図（ｂ）に示すように、挿通棒３に付された目盛３８を基準にして測定する所望の深さまで挿通棒３を外装筒２の一端から挿通棒３の先端部３５が突出するように外装筒２の貫通孔に２０に挿し入れ、挿通棒３を外装筒２から引き抜いて測定孔６を形成する。
そして、同図（ｃ）に示すように、形成された測定孔６の終端６１に温度計７を紐９で吊りながら設置し、数分間測定した後、同図（ｄ）に示すように、紐９を引き上げて温度計７を測定孔６から取り出して貯炭場４の温度を確認する。
【００３２】
以上のように、本実施例の穿設工具１に寄れば、外装筒２の長さを短くすることができるため、穿設工具１を軽くすることができ持ち運びを容易にすることが可能となる。
【符号の説明】
【００３３】
１  穿設工具
２  外装筒
２０  貫通孔
２１  本体部
２２  把持部
２４  目盛
２７  螺旋状の凹凸
３  挿通棒
３２  突出部
３３  外周面
３４  挿通部
３５  先端部
３７  螺旋状の凹凸
３８  目盛
４  貯炭場
６  測定孔
７  温度計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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