(57)【要約】【課題】コンパクトな両面用プリンタを容易かつ安価に提供するとともに、印刷画質の向上を図る。【解決手段】両面用プリンタ１０は、基材１に印刷を施すサーマルヘッド１２と、サーマルヘッド１２に対して両面に印刷される枚葉基材１を供給する枚葉基材供給部２５とを備えている。サーマルヘッド１２と枚葉基材供給部２５との間に、枚葉基材供給部２５からの枚葉基材１をサーマルヘッド１２へ案内する案内搬送路２４が設けられている。案内搬送路２４にサーマルヘッド１２から戻された枚葉基材１を反転させる反転機構２０が接続されている。サーマルヘッド１２の近傍または案内搬送路２４に、第１グリップローラ３１、第２グリップローラ６１および第３グリップローラ６３が設けられ、第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、第２グリップローラ６１の第２突起領域６１ａおよび第３グリップローラ６３の第３突起領域６３ａの合計領域は枚葉基材１の幅方向全域に渡っている。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面用プリンタにおいて、
印刷部と、
両面に印刷される枚葉基材を貯えて印刷部へ供給する枚葉基材供給部と、
枚葉基材供給部からの枚葉基材を印刷部へ案内する案内搬送路と、
案内搬送路に反転機構接続部を介して接続され、印刷部から案内搬送路内へ戻された枚葉基材を一方の面が印刷部に向う枚葉基材を他方の面が印刷部に向うよう反転させる反転機構とを備え、
印刷部近傍または案内搬送路に、枚葉基材の同一面側に位置する第１グリップローラおよび第２グリップローラを設けるとともに、第１グリップローラおよび第２グリップローラとの間で各々枚葉基材を挟持する平坦面をもつ第１ピンチローラおよび第２ピンチローラを設け、
第１グリップローラは円周方向に形成された複数の突起をもつ第１突起領域を有し、第２グリップローラは円周方向に形成された複数の突起をもつ第２突起領域を有し、
第１グリップローラの第１突起領域と第２グリップローラの第２突起領域は枚葉基材の幅方向位置が互いに異なることを特徴とする両面用プリンタ。
【請求項２】
第１グリップローラの第１突起領域と、第２グリップローラの第２突起領域を合わせた領域は、枚葉基材の幅方向全域に渡ることを特徴とする請求項１記載の両面用プリンタ。
【請求項３】
第１グリップローラの第１突起領域と第２グリップローラの第２突起領域は、各々中央部と周縁部とを有し、各中央部の突起高さは周縁部の突起高さより高いことを特徴とする請求項１または２記載の両面用プリンタ。
【請求項４】
第１グリップローラの第１突起領域の周縁部と、第２グリップローラの第２突起領域の周縁部は、枚葉基材の幅方向において一部重なることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の両面用プリンタ。
【請求項５】
第１グリップローラは、枚葉基材の印刷工程における印刷部下流側近傍に設けられ、
第２グリップローラは、案内搬送路に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の両面用プリンタ。
【請求項６】
第２グリップローラは案内搬送路のうち、反転機構接続部より印刷部側に設けられていることを特徴とする請求項５記載の両面用プリンタ。
【請求項７】
第２グリップローラは案内搬送路のうち、反転機構接続部より枚葉基材供給部側に設けられていることを特徴とする請求項５記載の両面用プリンタ。
【請求項８】
案内搬送路の排出口に、枚葉基材に対して第２グリップローラと異なる面側に位置するとともに円周方向に形成された複数の突起をもつ排出口第２突起領域を有する排出口第２グリップローラと、排出口第２グリップローラとの間で枚葉基材を挟持する排出口第２ピンチローラとを設け、
排出口第２グリップローラの排出口第２突起領域と、第２グリップローラの第２突起領域は、枚葉基材の幅方向位置が一致することを特徴とする請求項７記載の両面用プリンタ。
【請求項９】
案内搬送路に、枚葉基材に対し第１グリップローラおよび第２グリップローラと同一面側に位置し、円周方向に形成された複数の突起をもつ第３突起領域を有する第３グリップローラと、この第３グリップローラとの間で枚葉基材を挟持する第３ピンチローラを設け、第１グリップローラの第１突起領域と、第２グリップローラの第２突起領域と、第３グリップローラの第３突起領域は、枚葉基材の幅方向位置が互いに異なることを特徴とする請求項５記載の両面用プリンタ。
【請求項１０】
第１グリップローラの第１突起領域と、第２グリップローラの第２突起領域と、第３グリップローラの第３突起領域を合わせた領域は、枚葉基材の幅方向全域に渡ることを特徴とする請求項９記載の両面用プリンタ。
【請求項１１】
第１グリップローラの第１突起領域と、第２グリップローラの第２突起領域と、第３グリップローラの第３突起領域は、各々中央部と周縁部とを有し、各中央部の突起高さは周縁部の突起高さより高いことを特徴とする請求項９または１０記載の両面用プリンタ。
【請求項１２】
第３グリップローラの第３突起領域の周縁部は、第１グリップローラの第１突起領域の周縁部または第２グリップローラの第２突起領域の周縁部と、枚葉基材の幅方向において一部重なることを特徴とする請求項１１記載の両面用プリンタ。
【請求項１３】
第３グリップローラは案内搬送路のうち、反転機構接続部より印刷部側に設けられていることを特徴とする請求項９記載の両面用プリンタ。
【請求項１４】
第３グリップローラは案内搬送路のうち、反転機構接続部より枚葉基材供給部側に設けられていることを特徴とする請求項９記載の両面用プリンタ。
【請求項１５】
案内搬送路の排出口に、枚葉基材に対して第３グリップローラと異なる面側に位置するとともに円周方向に形成された複数の突起をもつ排出口第３突起領域を有する排出口第３グリップローラと、排出口第３グリップローラとの間で枚葉基材を挟持する排出口第３ピンチローラとを設け、
排出口第３グリップローラの排出口第３突起領域と、第３グリップローラの第３突起領域は、枚葉基材の幅方向位置が一致することを特徴とする請求項１３記載の両面用プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドの発熱により枚葉基材に印刷を施すプリンタに係り、特に枚葉基材に対して両面印刷を施すことができる両面用プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より両面印刷を施すプリンタとして、両面に受容層を有する基材を巻取ってなるロール紙から基材を搬送させ、基材に対してサーマルヘッドの加熱を通じて染料又は顔料を基材に転写させるプリンタが知られている。
【０００３】
このようなプリンタにおいて、基材を巻取ってなるロール紙は給紙部に保持され、この給紙部から送り出されるロールの送りラインを切り換えることにより基材に対して両面印刷を施している。印刷が施された基材は、その後切断されて印刷済の枚葉基材が得られる。また給紙部から送り出されるロール紙は、グリップローラとピンチローラとにより挟持されるためロール紙にグリップ領域が形成される。この場合、ロール紙のグリップ領域により、印刷面にグリップ痕が現われるため、このグリップ痕を目立たなくする技術が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２５９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のように基材を巻取ってなるロール紙から基材を供給しながら基材に対して両面印刷する技術は開発されているが、予め枚葉タイプに切断された枚葉基材を準備しておき、この枚葉基材を搬送機構により搬送させながら反転させて基材に対して両面印刷を施すプリンタを用いることが望まれている。この場合、基材に形成されるグリップ痕をなるべく目立たなくすることができれば、印刷品質を向上させることができ、かつコンパクトで安価な両面用プリンタを実現することができる。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、枚葉基材を容易に反転させて枚葉基材の両面に印刷することができ、かつ印刷品質を向上させることができるとともに、コンパクトな両面用プリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、両面用プリンタにおいて、印刷部と、両面に印刷される枚葉基材を貯えて印刷部へ供給する枚葉基材供給部と、枚葉基材供給部からの枚葉基材を印刷部へ案内する案内搬送路と、案内搬送路に反転機構接続部を介して接続され、印刷部から案内搬送路内へ戻された枚葉基材を一方の面が印刷部に向う枚葉基材を他方の面が印刷部に向うよう反転させる反転機構とを備え、印刷部近傍または案内搬送路に、枚葉基材の同一面側に位置する第１グリップローラおよび第２グリップローラを設けるとともに、第１グリップローラおよび第２グリップローラとの間で各々枚葉基材を挟持する平坦面をもつ第１ピンチローラおよび第２ピンチローラを設け、第１グリップローラは円周方向に形成された複数の突起をもつ第１突起領域を有し、第２グリップローラは円周方向に形成された複数の突起をもつ第２突起領域を有し、第１グリップローラの第１突起領域と第２グリップローラの第２突起領域は枚葉基材の幅方向位置が互いに異なることを特徴とする両面用プリンタである。
【０００８】
本発明は、第１グリップローラの第１突起領域と、第２グリップローラの第２突起領域を合わせた領域は、枚葉基材の幅方向全域に渡ることを特徴とする両面用プリンタである。
【０００９】
本発明は、第１グリップローラの第１突起領域と第２グリップローラの第２突起領域は、各々中央部と周縁部とを有し、各中央部の突起高さは周縁部の突起高さより高いことを特徴とする両面用プリンタである。
【００１０】
本発明は、第１グリップローラの第１突起領域の周縁部と、第２グリップローラの第２突起領域の周縁部は、枚葉基材の幅方向において一部重なることを特徴とする両面用プリンタである。
【００１１】
本発明は、第１グリップローラは、枚葉基材の印刷工程における印刷部下流側近傍に設けられ、第２グリップローラは、案内搬送路に設けられていることを特徴とする両面用プリンタである。
【００１２】
本発明は、第２グリップローラは案内搬送路のうち、反転機構接続部より印刷部側に設けられていることを特徴とする両面用プリンタである。
【００１３】
本発明は、第２グリップローラは案内搬送路のうち、反転機構接続部より枚葉基材供給部側に設けられていることを特徴とする両面用プリンタである。
【００１４】
本発明は、案内搬送路の排出口に、枚葉基材に対して第２グリップローラと異なる面側に位置するとともに円周方向に形成された複数の突起をもつ排出口第２突起領域を有する排出口第２グリップローラと、排出口第２グリップローラとの間で枚葉基材を挟持する排出口第２ピンチローラとを設け、排出口第２グリップローラの排出口第２突起領域と、第２グリップローラの第２突起領域は、枚葉基材の幅方向位置が一致することを特徴とする両面用プリンタである。
【００１５】
本発明は、案内搬送路に、枚葉基材に対し第１グリップローラおよび第２グリップローラと同一面側に位置し、円周方向に形成された複数の突起をもつ第３突起領域を有する第３グリップローラと、この第３グリップローラとの間で枚葉基材を挟持する第３ピンチローラを設け、第１グリップローラの第１突起領域と、第２グリップローラの第２突起領域と、第３グリップローラの第３突起領域は、枚葉基材の幅方向位置が互いに異なることを特徴とする両面用プリンタである。
【００１６】
本発明は、第１グリップローラの第１突起領域と、第２グリップローラの第２突起領域と、第３グリップローラの第３突起領域を合わせた領域は、枚葉基材の幅方向全域に渡ることを特徴とする両面用プリンタである。
【００１７】
本発明は、第１グリップローラの第１突起領域と、第２グリップローラの第２突起領域と、第３グリップローラの第３突起領域は、各々中央部と周縁部とを有し、各中央部の突起高さは周縁部の突起高さより高いことを特徴とする両面用プリンタである。
【００１８】
本発明は、第３グリップローラの第３突起領域の周縁部は、第１グリップローラの第１突起領域の周縁部または第２グリップローラの第２突起領域の周縁部と、枚葉基材の幅方向において一部重なることを特徴とする両面用プリンタである。
【００１９】
本発明は、第３グリップローラは案内搬送路のうち、反転機構接続部より印刷部側に設けられていることを特徴とする両面用プリンタである。
【００２０】
本発明は、第３グリップローラは案内搬送路のうち、反転機構接続部より枚葉基材供給部側に設けられていることを特徴とする両面用プリンタである。
【００２１】
本発明は、案内搬送路の排出口に、枚葉基材に対して第３グリップローラと異なる面側に位置するとともに円周方向に形成された複数の突起をもつ排出口第３突起領域を有する排出口第３グリップローラと、排出口第３グリップローラとの間で枚葉基材を挟持する排出口第３ピンチローラとを設け、排出口第３グリップローラの排出口第３突起領域と、第３グリップローラの第３突起領域は、枚葉基材の幅方向位置が一致することを特徴とする両面用プリンタである。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように本発明よれば、印刷画質を向上させることができ、かつコンパクトな両面用プリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明による両面用プリンタの一実施の形態を示す概略側面図。
【図２】図２は、本発明による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。
【図３】図３は、本発明による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。
【図４】図４は、本発明による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。
【図５】図５は、本発明による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。
【図６】図６は、本発明による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。
【図７】図７は、本発明による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。
【図８】図８は、本発明による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。
【図９】図９は、本発明による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。
【図１０】図１０は、本発明による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。
【図１１】図１１は、本発明による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。
【図１２】図１２は、本発明による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。
【図１３】図１３（ａ）（ｂ）は、両面印刷が施された枚葉基材を示す図。
【図１４】図１４（ａ）〜（ｄ）は、第１グリップローラと、第２グリップローラおよび排出口第２グリップローラと、第３グリップローラおよび排出口第３グリップローラと、枚葉基材との位置関係を示す図。
【図１５】図１５（ａ）〜（ｃ）は、第１グリップローラと、第２グリップローラおよび排出口第２グリップローラと、第３グリップローラおよび排出口第３グリップローラとの位置関係を示す図。
【図１６】図１６（ａ）〜（ｃ）は、第１グリップローラと、第２グリップローラおよび排出口第２グリップローラと、第３グリップローラおよび排出口第３グリップローラの各々の中央部と周縁部との関係を示す図。
【図１７】図１７は、枚葉基材の他方の面に形成されるグリップ痕を示す図。
【図１８】図１８は、枚葉基材の一方の面に形成されるグリップ痕を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
図１乃至図１８は本発明による両面用プリンタの実施の形態を示す図である。
【００２６】
このうち図１は両面用プリンタを示す概略側面図、図２乃至図１２は両面用プリンタの動作説明図、図１３（ａ）（ｂ）は両面印刷が施された枚葉基材を示す図である。
【００２７】
図１および図２に示すように、両面用プリンタ１０は両面に受容層を有する枚葉基材１を搬送させて、サーマルヘッド１２からなる印刷部によって枚葉基材１に対して両面印刷を施すものであり、昇華型プリンタからなっている。
【００２８】
このような両面用プリンタ１０は、サーマルヘッド１２からなる印刷部と、サーマルヘッド１２の下方に配置され、両面に印刷される枚葉基材１を貯えてサーマルヘッド１２へ供給する枚葉基材供給部２５とを備えている。
【００２９】
またサーマルヘッド１２と枚葉基材供給部２５との間に、枚葉基材供給部２５からの枚葉基材１をサーマルヘッド１２へ案内する案内搬送路２４が設置され、この案内搬送路２４に反転機構２０が接続されている。この反転機構２０はサーマルヘッド１２から案内搬送路２４側へ戻された枚葉基材１について、一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２に向うよう反転させるものである。
【００３０】
このような案内搬送路２４および反転機構２０は、サーマルヘッド１２の下方に配置され、案内搬送路２４および反転機構２０の下方に枚葉基材供給部２５が設けられ、両面用プリンタ１０は全体としてコンパクトな構造をもつ。
【００３１】
また上記構成要素のうち、サーマルヘッド１２としては、既存のものを用いることができ、既在のサーマルヘッド１２の下方に案内搬送路２４、反転機構２０および枚葉基材供給部２５を配置することにより、既存のサーマルヘッド１２を用いて安価に両面用プリンタ１０を構成することができる。
【００３２】
またサーマルヘッド１２の入口側には一側基材搬送路１５ａが設けられ、サーマルヘッド１２の出口側には他側基材搬送路１５ｂが設けられ、これら一側基材搬送路１５ａと他側基材搬送路１５ｂとにより基材搬送路１５が構成されている。
【００３３】
また枚葉基材１を挟んでサーマルヘッド１２に対向する位置に、枚葉基材１を保持するプラテンローラ１３が設けられている。
【００３４】
さらに上記の案内搬送路２４は端部２４ａを介して基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに接続されており、案内搬送路２４に後述する切換フラップ（反転機構接続部）４８を介して反転機構２０が接続されている。この反転機構２０は枚葉基材１の一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２に向うよう反転させるものである。この反転機構２０については後述する。
【００３５】
また、枚葉基材供給部２５の下方には、枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１を上方へ持上げるピックアップレバー２５ａが設けられ、ピックアップレバー２５ａによって持上げられた枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１がピックアップローラ２６により案内搬送路２４側へ送られるようになっている。
【００３６】
すなわち案内搬送路２４の入口側には、分離ローラ２７と給紙ローラ２８が設けられ、ピックアップレバー２５ａによって持上げられた枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１がピックアップローラ２６によって分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られる。このとき最上層の枚葉基材１より下方の枚葉基材１も最上層の枚葉基材１とともに分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、この場合、最上層の枚葉基材１の下方の枚葉基材１は分離ローラ２７に当接するため、案内搬送路２４側へ送られることはない。
【００３７】
また基材搬送路１５のうち一側基材搬送路１５ａには、案内搬送路２４側から順に搬送ローラ１６および基材の搬送機構３０が設けられている。また基材の搬送機構３０と搬送ローラ１６との間に、枚葉基材１の端部１Ｂを検出する端部検出センサ３５が設置されている。この場合、基材の搬送機構３０は、後述のように第１グリップローラ３１と第１ピンチローラ３２とからなっている。
【００３８】
さらにまた、案内搬送路２４には、案内搬送路２４内の枚葉基材１を外方へ排出するための排出口５５が設けられている。また排出口５５近傍の案内搬送路２４には反転機構接続部として機能する切換フラップ４８が設けられている。さらに排出口５５の出口側には枚葉基材１を切断するためのカッタ１９が設置されている。カッタ１９は印刷済の枚葉基材１のうち前端部の余白と後端部の余白を除去するものであり、固定刃１９ｂと、固定刃１９ｂとの間で枚葉基材１を切断する可動刃１９ａとからなっている。
【００３９】
さらにまた印刷部となるサーマルヘッド１２には、昇華転写を行なう昇華転写用リボン５がリボン巻出部６から供給される。リボン巻出部６から供給されたリボン５はサーマルヘッド１２において、昇華転写印刷を施す際使用され、その後使用済リボン５はリボン巻取部７に巻取られる。
【００４０】
次に枚葉基材１を反転させ、一方の面１ａがサーマルヘッド１２側に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２側へ向かわせる反転機構２０について述べる。
【００４１】
反転機構２０は案内搬送路２４の切換フラップ４８に導入路４７を介して接続され、導入路４７の案内搬送路２４側端部に送りローラ４７ａが設けられている。
【００４２】
このような反転機構２０は円筒状の内周面２１ａを有するとともに回転自在に配置された格納シェル２１と、格納シェル２１を回転させる駆動機構５２とを有する。このうち、格納シェル２１は上下方向に延びる回転軸４５を中心として回転自在となっており、格納シェル２１は駆動機構５２により回転する。また駆動機構５２は駆動モータ５２ａと、この駆動モータ５２ａからの回動を回転軸４５に伝達する伝達機構５２ｂとからなる。
【００４３】
上述のように格納シェル２１は円筒状の内周面２１ａを有し、かつ格納シェル２１の一側に枚葉基材１を格納シェル２１内に導入する一側開口２２ａが設けられ、格納シェル２１の他側に格納シェル２１内の枚葉基材１を排出する他側開口２２ｂが設けられている。
【００４４】
また格納シェル２１内に導入された枚葉基材１は、格納シェル２１内に設けられた送りローラ５０により円筒状の内周面２１ａに沿って移動するようになっている。さらに格納シェル２１内には、内周面２１ａに沿って移動する枚葉基材１の位置検出を行なう位置検出センサ４６が設けられている。
【００４５】
また案内搬送路２４のうち、切換フラップ（反転機構接続部）４８より枚葉基材供給部２５側に、第２グリップローラ６１および第２ピンチローラ６２と、第３グリップローラ６３および第３ピンチローラ６４とが設けられている。
【００４６】
この場合、第２グリップローラ６１および第２ピンチローラ６２によって、枚葉基材供給部２５から送られる枚葉基材１が挟持されて搬送され、第３グリップローラ６３および第３ピンチローラ６４によってこの枚葉基材１が更に挟持されて搬送される。
【００４７】
図１および図２に示すように、第２グリップローラ６１および第３グリップローラ６３は、枚葉基材１に対し、第１グリップローラ３１と同一面側に位置している。すなわち例えば枚葉基材１の他方の面１ｂが第１グリップローラ３１側を向く場合は、この他方の面１ｂは同様に第２グリップローラ６１および第３グリップローラ６３側を向くようになっている。
【００４８】
次に第１グリップローラ３１、第２グリップローラ６１および第３グリップローラ６３について図１４乃至図１７により更に詳述する。
【００４９】
図１４乃至図１６に示すように、第１グリップローラ３１は円周方向に形成された複数の突起７０をもつ一対の第１突起領域３１ａを有し、第１ピンチローラ３２は円周方向に延びる平坦面を有する。この場合、第１グリップローラ３１の各第１突起領域３１ａは、第１グリップローラ３１の両端側に位置しており、枚葉基材１の幅方向両端側に対応して設けられている（図１４（ａ）（ｂ）および図１５（ａ）参照）。
【００５０】
また第１グリップローラ３１の各第１突起領域３１ａは、中央部７１と中央部７１の両側に位置する周縁部７２とを有し、中央部７１の突起７０の高さは、周縁部７２の突起７０の高さより高い、すなわち周縁部７２の突起７０の高さは中央部７１の突起７０の高さより低くなっている（図１６（ａ）参照）。
【００５１】
また第２グリップローラ６１は円周方向に形成された複数の突起７０をもつ一対の第２突起領域６１ａを有し、第２ピンチローラ６２は円周方向に延びる平坦面を有する。この場合、第２グリップローラ６１の各第２突起領域６１ａは、第２グリップローラ６１の両側に位置しており、枚葉基材１の幅方向両側に対応して設けられている（図１４（ａ）（ｃ）および図１５（ｂ）参照）。
【００５２】
また第２グリップローラ６１の各第２突起領域６１ａは、中央部７１と中央部７１の両側に位置する周縁部７２とを有し、中央部７１の突起７０の高さは、周縁部７２の突起７０の高さより高い、すなわち周縁部７２の突起７０の高さは中央部７１の突起７０の高さより低くなっている（図１６（ｂ）参照）。
【００５３】
また第３グリップローラ６３は円周方向に形成された複数の突起７０をもつ第３突起領域６３ａを有し、第３ピンチローラ６４は円周方向に延びる平坦面を有する。この場合、第３グリップローラ６３の第３突起領域６３ａは、第３グリップローラ６３の中央部に位置しており、枚葉基材１の中央部に対応して設けられている（図１４（ａ）（ｄ）および図１５（ｃ）参照）。
【００５４】
また第３グリップローラ６３の第３突起領域６３ａは、中央部７１と中央部７１の両側に位置する周縁部７２とを有し、中央部７１の突起７０の高さは、周縁部７２の突起７０の高さより高い、すなわち周縁部７２の突起７０の高さは中央部７１の突起７０の高さより低くなっている（図１６（ｃ）参照）。
【００５５】
さらにまた、図１４（ａ）〜（ｄ）および図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１グリップローラ３１の一対の第１突起領域３１ａ、３１ａ、第２グリップローラ６１の一対の第２突起領域６１ａ、６１ａおよび第３グリップローラ６３の第３突起領域６３ａは、枚葉基材１の幅方向位置が互いに異なっている。
【００５６】
また、第１グリップローラ３１の一対の第１突起領域３１ａ、３１ａ、第２グリップローラ６１の一対の第２突起領域６１ａ、６１ａおよび第３グリップローラ６３の第３突起領域６３ａを合わせた領域は、枚葉基材１の幅方向全域に渡っている（図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）参照）。このため、例えば枚葉基材１の他方の面１ｂが第１グリップローラ３１、第２グリップローラ６１および第３グリップローラ６３側を向く場合、第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａ、第２グリップローラ６１の第２突起領域６１ａ、６１ａおよび第３グリップローラ６３の第３突起領域６３ａによって、枚葉基材１の他方の面１ｂの幅方向全域にグリップ痕Ｇ（図１７参照）を形成することができる。このため枚葉基材１の他方の面１ｂに、グリップ痕Ｇが形成された部分と、グリップ痕Ｇが形成されない部分との間の境界が現われることはなく、他方の面１ｂの幅方向全域に均一な印刷を施すことができ、印刷品質の向上を図ることができる。
【００５７】
具体的には、まず枚葉基材１の他方の面１ｂに対して第２グリップローラ６１の第２突起領域６１ａ、６１ａによりグリップ痕Ｇが形成され、第３グリップローラ６３の第３突起領域６３ａによりグリップ痕Ｇが形成される。そして次に第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａによりグリップ痕Ｇが形成されるが、これら第２グリップローラ６１の第２突起領域６１ａ、６１ａ、第３グリップローラ６３の第３突起領域６３ａおよび第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａにより、枚葉基材１の他方の面１ｂに対してその幅方向全域に均一な印刷を施すことができる。
【００５８】
なお、図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）および図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａの周縁部７２と第２グリップローラ６１の第２突起領域６１ａの周縁部７２との間、および第２グリップローラ６１の第２突起領域６１ａの周縁部７２と第３グリップローラ６３の第３突起領域６３ａの周縁部７２との間は枚葉基材１の幅方向において一部重複している。
【００５９】
このため枚葉基材１の幅方向全域において、グリップ痕Ｇの段差を形成することなく、グリップ痕Ｇを連続して形成することができる。
【００６０】
また排出口５５とカッタ１９との間には、排出口第２グリップローラ６５と、この排出口第２グリップローラ６５との間で枚葉基材１を挟持する排出口第２ピンチローラ６６とが設けられ、さらに排出口第２グリップローラ６５と排出口第２ピンチローラ６６の上流側に排出口第３グリップローラ６７と、この排出口第３グリップローラ６７との間で枚葉基材１を挟持する排出口第３ピンチローラ６８とが設けられている。
【００６１】
この場合、排出口第２グリップローラ６５は、枚葉基材１に対して第２グリップローラ６１と異なる側の面にグリップ痕Ｇを形成するようになっている。例えば、第２グリップローラ６１により枚葉基材１の他方の面１ｂにグリップ痕Ｇを形成する場合、排出口第２グリップローラ６５により、枚葉基材１の一方の面１ａにグリップ痕Ｇを形成する。
【００６２】
同様に排出口第３グリップローラ６７は、枚葉基材１に対して、第３グリップローラ６３と異なる側の面にグリップ痕Ｇを形成するようになっている。例えば第３グリップローラ６３により枚葉基材１の他方の面１ｂにグリップ痕Ｇを形成する場合、排出口第３グリップローラ６７により、枚葉基材１の一方の面１ａにグリップ痕Ｇを形成する。
【００６３】
次に排出口第２グリップローラ６５および排出口第２ピンチローラ６６と、排出口第３グリップローラ６７および排出口第３ピンチローラ６８とにより、以下更に説明する。
【００６４】
図１４乃至図１６に示すように、排出口第２グリップローラ６５は円周方向に形成された複数の突起７０をもつ一対の排出口第２突起領域６５ａを有し、排出口第２ピンチローラ６６は円周方向に延びる平坦面を有する。この場合、排出口第２グリップローラ６５の各排出口第２突起領域６５ａは、排出口第２グリップローラ６５の両側に位置しており、枚葉基材１の幅方向両側に対応して設けられている（図１４（ａ）（ｃ）および図１５（ｂ）参照）。
【００６５】
また排出口第２グリップローラ６５の各排出口第２突起領域６５ａは、中央部７１と中央部７１の両側に位置する周縁部７２とを有し、中央部７１の突起７０の高さは、周縁部７２の突起７０の高さより高い、すなわち周縁部７２の突起７０の高さは中央部７１の突起７０の高さより低くなっている（図１６（ｂ）参照）。
【００６６】
また排出口第３グリップローラ６７は円周方向に形成された複数の突起７０をもつ排出口第３突起領域６７ａを有し、排出口第３ピンチローラ６８は円周方向に延びる平坦面を有する。この場合、排出口第３グリップローラ６７の排出口第３突起領域６７ａは、排出口第３グリップローラ６７の中央部に位置しており、枚葉基材１の中央部に対応して設けられている（図１４（ａ）（ｄ）および図１５（ｃ）参照）。
【００６７】
また排出口第３グリップローラ６７の排出口第３突起領域６７ａは、中央部７１と中央部７１の両側に位置する周縁部７２とを有し、中央部７１の突起７０の高さは、周縁部７２の突起７０の高さより高い、すなわち周縁部７２の突起７０の高さは中央部７１の突起７０の高さより低くなっている（図１６（ｃ）参照）。
【００６８】
さらにまた、図１４（ａ）〜（ｄ）および図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１グリップローラ３１の一対の第１突起領３１ａ、３１ａ、排出口第２グリップローラ６５の一対の排出口第２突起領域６５ａ、６５ａおよび排出口第３グリップローラ６７の排出口第３突起領域６７ａは、枚葉基材１の幅方向位置が互いに異なっている。
【００６９】
また、第１グリップローラ３１の一対の第１突起領域３１ａ、３１ａ、排出口第２グリップローラ６５の一対の排出口第２突起領域６５ａ、６５ａおよび排出口第３グリップローラ６７の排出口第３突起領域６７ａを合わせた領域は、枚葉基材１の幅方向全域に渡っている（図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）参照）。このため、例えば枚葉基材１の一方の面１ａが第１グリップローラ３１、排出口第２グリップローラ６５および排出口第３グリップローラ６７側を向く場合、第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａ、排出口第２グリップローラ６５の排出口第２突起領域６５ａ、６５ａおよび排出口第３グリップローラ６７の排出口第３突起領域６７ａによって、枚葉基材１の一方の面１ａの幅方向全域にグリップ痕Ｇを形成することができる。このため枚葉基材１の一方の面１ａに、グリップ痕Ｇが形成された部分と、グリップ痕Ｇが形成されない部分との間の境界が現われることはなく、一方の面１ａの幅方向全域に均一な印刷を施すことができ、印刷品質の向上を図ることができる。
【００７０】
具体的には、まず枚葉基材１の一方の面１ａに対して第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａによりグリップ痕Ｇが形成される。次に排出口第２グリップローラ６５の排出口第２突起領域６５ａおよび排出口第３グリップローラ６７の排出口第３突起領域６７ａにより、枚葉基材１の一方の面１ａにグリップ痕Ｇが形成されるが、これら第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａ、排出第２グリップローラ６５の排出口第２突起領域６５ａ、６５ａ、および排出口第３グリップローラ６７の排出口第３突起領域６７ａにより、枚葉基材１の一方の面１ａに対してその幅方向全域に均一な印刷を施すことができる。
【００７１】
なお、図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）および図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａの周縁部７２と排出口第２グリップローラ６５の排出口第２突起領域６５ａの周縁部７２との間、および排出口第２グリップローラ６５の排出口第２突起領域６５ａの周縁部７２と排出口第３グリップローラ６７の排出口第３突起領域６７ａの周縁部７２との間は枚葉基材１の幅方向において一部重複している。
【００７２】
このため枚葉基材１の幅方向全域において、グリップ痕Ｇの段差を形成することなく、グリップ痕Ｇを連続して形成することができる。
【００７３】
ところで、上記構成部材、例えば駆動機構５２の駆動モータ５２ａ、送りローラ５０、第１グリップローラ３１を含む基材の搬送機構３０、ロール状基材供給部４２、サーマルヘッド１２、リボン巻出部６、リボン巻取部７、搬送ローラ１６、カッタ１９、ピックアップレバー２５ａ、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８、第２グリップローラ６１、第３グリップローラ６３、排出口第２グリップローラ６５、および排出口第２グリップローラ６７は、すべて制御装置１１により駆動制御され、これら構成部材および制御装置１１は、すべて筐体１０Ａ内に収められている。
【００７４】
また、制御装置１１は基材の搬送機構３０を高精度に駆動制御してサーマルヘッド１２による多色印刷を高精度に実行する搬送機構の駆動制御部を有している。
【００７５】
次に枚葉基材１を搬送する基材の搬送機構３０および端部検出センサ３５について更に述べる。
【００７６】
図１に示すように、基材搬送路１５のうち一側基材搬送路１５ａには、サーマルヘッド１２と搬送ローラ１６との間に、枚葉基材１を搬送する基材の搬送機構３０と、端部検出センサ３５とがサーマルヘッド１２側から順に設置されている。
【００７７】
このうち基材の搬送機構３０は、上述のように第１クリップローラ３１と、枚葉基材１を第１グリップローラ３１側へ押付ける第１ピンチローラ３２とを有している。
【００７８】
また基材の搬送機構３０の搬送ローラ１６側に隣接して、端部検出センサ３５が設けられ、この端部検出センサ３５により枚葉基材１の端部１Ｂを検出することができる。端部検出センサ３５からの検出信号は制御装置１１内の搬送機構の駆動制御部に送られる。そしてこの駆動制御部は端部検出センサ３５からの信号に基づいて摩擦ローラ３０を駆動制御し、枚葉基材１の端部１Ｂの位置調整を行なってサーマルヘッド１２による多色印刷を高精度に実行することができる。
【００７９】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について、図１乃至図１３を参照して説明する。
【００８０】
すなわち図１乃至図１３に示すように、枚葉基材供給部２５内に収納された枚葉基材１に対してサーマルヘッド１２により両面印刷が施される。
【００８１】
はじめに図１および図２に示すように、枚葉基材供給部２５内に多数の枚葉基材１が積層されている。
【００８２】
この状態からピックアップレバー２５ａが枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂを持上げる。このとき昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１も同様に持上げられる。
【００８３】
その後、昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１がピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られる。このとき、枚葉基材１の一方の面１ａが上方を向き、他方の面１ｂは下方を向く。
【００８４】
このとき、一側基材搬送路１５ａ側の搬送ローラ１６は、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７および給紙ローラ２８と同期して回転する。
【００８５】
次に、ピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られた枚葉基材１は、その後、案内搬送路２４を通って基材搬送路１５側へ送られる。ところで、枚葉基材供給部２５内の枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１を搬送する場合、最上層の枚葉基材１以外の下方の枚葉基材１も分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、最上層の枚葉基材１以外の下方の枚葉基材１は分離ローラ２７に当接するため最上層の枚葉基材１のみが案内搬送路２４側から基材搬送路１５側へ送られる。
【００８６】
この場合、案内搬送路２４に設けられた検出センサー（図示せず）により枚葉基材１の後方の端部１Ｂが検出されると同時にピックアップレバー２５ａが降下し、これに伴なって枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂおよび昇降板２５ｂ上の枚葉基材１も降下する（図３参照）。
【００８７】
この間、枚葉基材１は第２グリップローラ６１と第２ピンチローラ６２との間で挟持され、次に第３グリップローラ６３と第３ピンチローラ６４との間で挟持されて順次搬送され、枚葉基材１は搬送機構３０に達する。次に搬送機構３０において枚葉基材１が第１ピンチローラ３２により第１グリップローラ３１側へ押付けられる。このため制御装置１１の駆動制御部により第１グリップローラ３１を駆動することによって、第１グリップローラ３１により枚葉基材１を確実に搬送することができる。なお枚葉基材１はその他方の面１ｂを第２グリップローラ６１、第３グリップローラ６３および第１グリップローラ３１側に向けて搬送されるため、枚葉基材１の他方の面１ｂに、第２グリップローラ６１の第２突起領域６１ａ、６１ａ、第３のグリップローラ６３の第３突起領域６３ａおよび第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａによりグリップ痕Ｇが形成される。
【００８８】
本実施の形態においては、上述のように枚葉基材１の他方の面１ｂに対して第２グリップローラ６１の第２突起領域６１ａ、６１ａによりグリップ痕Ｇが形成され、第３グリップローラ６３の第３突起領域６３ａによりグリップ痕Ｇが形成される。次に第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａによりグリップ痕Ｇが形成されるが、これら第２グリップローラ６１の第２突起領域６１ａ、６１ａ、第３グリップローラ６３の第３突起領域６３ａおよび第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａを合わせた領域は枚葉基材１の幅方向全域に渡るため、枚葉基材１の他方の面１ｂに対してその幅方向全域に均一なグリップ痕Ｇを形成することができる。
【００８９】
その後、枚葉基材１は他側基材搬送路１５ｂ側へ送られる。
【００９０】
このとき、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はいずれも停止する。
【００９１】
次に図４に示すように、枚葉基材１の一方の面１ａに対してサーマルヘッド１２により昇華転写による印刷が施される。
【００９２】
この際、枚葉基材１は搬送ローラ１６および搬送機構３０によって基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ向う。またリボン巻出部６から昇華転写用のリボン５がサーマルヘッド１２側へ供給され、サーマルヘッド１２からの熱により、リボン５側の染料又は顔料を枚葉基材１の一方の面１ａに転写させることができる。
【００９３】
昇華転写用リボン５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＯＰ（オーバーコート）の各領域をもち、最初にリボン５のＹ領域によってＹ印刷が施される。
【００９４】
このようにしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５によって枚葉基材１の一方の面１ａにＹ印刷が施される。Ｙ印刷が施された印刷済の枚葉基材１は、基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに送られ、その後枚葉基材１は入口および出口の機能をもつ端部２４ａから案内搬送路２４内に入る。
【００９５】
次に、案内搬送路２４内の枚葉基材１は、再び基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａから他側基材搬送路１５ｂ側へ送られる。その後上記と同様にしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５を用いて枚葉基材１の一方の面１ａに、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施されて多色印刷が終了し、その後に枚葉基材１の一方の面１ａにオーバーコート層が形成される。
【００９６】
このように、枚葉基材１が搬送機構３０によって他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ搬送されて戻され、サーマルヘッド１２により枚葉基材１の一方の面１ａにＹ印刷、Ｍ印刷、Ｃ印刷が施されて、オーバーコート層が形成される。
【００９７】
次に図１７により、枚葉基材１の一方の面１ａにサーマルヘッド１２により多色印刷を施す工程を説明する。なお印刷工程におけるサーマルヘッド１２の下流側近傍に、第１グリップローラ３１と第１ピンチローラ３２とが配置されている。
【００９８】
図１７に示すように、枚葉基材１の一方の面１ａにサーマルヘッド１２により多色印刷が施されるが、この場合、枚葉基材１の他方の面１ｂには、第２グリップローラ６１、第３グリップローラ６３および第１グリップローラ３１により枚葉基材１の幅方向全域にグリップ痕Ｇが形成されている。このとき、枚葉基材１の一方の面１ａにはグリップ痕Ｇは形成されていない。
【００９９】
枚葉基材１が搬送機構３０により他方基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ搬送されて戻される際、枚葉基材１の先端部１Ｂが端部検出センサ３５により検出され、端部検出センサ３５からの検出信号が制御装置１１の搬送機構の駆動制御部へ送られる。
【０１００】
そして駆動制御部は端部検出センサ３５からの信号に基づいて第１グリップローラ３１を駆動制御し、このことにより枚葉基材１の先端部１Ｂの位置調整を行なうことができる。
【０１０１】
すなわち搬送機構３０による枚葉基材１の搬送中、第１グリップローラ３１と枚葉基材１との間で若干のすべりが生じて、第１グリップローラ３１と枚葉基材１との間でわずかに位置ずれが生じることも考えられる。
【０１０２】
この場合は、端部検出センサ３５からの信号に基づいて制御装置１１の駆動制御部が第１グリップローラ３１の駆動を制御して、枚葉基材１の先端部１Ｂの位置を調整することができる。このような制御装置１１の駆動制御部による枚葉基材１の位置調整は、各色の印刷（Ｙ印刷、Ｍ印刷、Ｃ印刷）を実行する際、およびオーバーコート層を形成する際、その都度行なわれる。このため枚葉基材１の位置調整を確実に行なって、サーマルヘッド１２による精度の高い多色印刷を実現することができる。
【０１０３】
このようにしてサーマルヘッド１２により、枚葉基材１の一方の面１ａに対する昇華転写による印刷が施され、枚葉基材１の一方の面１ａに対する多色印刷は終了する。
【０１０４】
その後、図５に示すように、反転機構２０内における枚葉基材１の反転動作が行なわれる。
【０１０５】
すなわち、一方の面１ａに印刷が施された枚葉基材１は案内搬送路２４内に戻され、その後枚葉基材１は案内搬送路２４から送りローラ４７ａによって導入路４７内に入る。次に枚葉基材１は導入路４７を経て端部１Ｂを先頭にして一側開口２２ａから格納シェル２１内に導びかれる（図５参照）。
【０１０６】
この際、案内搬送路２４内の切換フラップ４８は予め切換わっていて、この切換フラップ４８により案内搬送路２４内に戻された枚葉基材１を送りローラ４７ａによって導入路４７側へ導くようになっている。
【０１０７】
格納シェル２１内に導びかれた枚葉基材１は、その後送りローラ５０によって格納シェル２１の円筒状内周面２１ａに沿って移動する（図５参照）。
【０１０８】
その後、図６に示すように枚葉基材１の端部１Ａが位置検出センサ４６により検出され、位置検出センサ４６からの信号に基づいて制御装置１１が送りローラ５０の駆動を停止する。
【０１０９】
この場合、図６に示すように枚葉基材１は格納シェル２１の内周面２１ａに沿って配置され、枚葉基材１の両端部１Ａ、１Ｂは格納シェル２１の他側開口２２ｂ近傍に位置する。
【０１１０】
次に制御装置１１により駆動モータ５２ａが回動し、格納シェル２１は回転軸４５を中心として１８０°回転する（図７参照）。
【０１１１】
このように格納シェル２１が回転軸４５を中心として１８０°回転することにより、格納シェル２１の他側開口２２ｂが導入路４７側を向く。
【０１１２】
次に図８に示すように、格納シェル２１内の送りローラ５０が再び駆動され、送りローラ５０により格納シェル２１の内周面２１ａに沿って配置されていた枚葉基材１が端部１Ａから導入路４７側へ送られる。
【０１１３】
このようにして反転機構２０により、枚葉基材１の反転作用が終了する。
【０１１４】
このような反転機構２０による反転作用によって、一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２を向くよう反転させることができる。また、枚葉基材１は格納シェル２１内へ端部１Ｂから導入され、かつ格納シェル２１から端部１Ｂが後端となるよう枚葉基材１が送り出される。
【０１１５】
このため、枚葉基材１は反転前および反転後の双方の場合において、端部１Ｂが格納シェル２１側を向くことになる。
【０１１６】
その後、枚葉基材１は、案内搬送路２４から他側基材搬送路１５ｂ側へ送られる（図９参照）。
【０１１７】
その後、図１０に示すように、上述と同様にして、サーマルヘッド１２により枚葉基材１の他方の面１ｂに対して、昇華転写用リボン５を用いてはじめにＹ印刷が施される。
【０１１８】
その後、昇華転写用リボン５を用いて枚葉基材１の他方の面１ｂに対して、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施され、その後に枚葉基材１の他方の面１ｂにオーバーコート層が形成され、このようにして枚葉基材１の他方の面１ｂに対する多色印刷が終了する。
【０１１９】
次に図１８により、枚葉基材１の他方の面１ｂにサーマルヘッド１２により多色印刷を施す工程を説明する。
【０１２０】
図１８に示すように、枚葉基材１の他方の面１ｂにサーマルヘッド１２により多色印刷が施されるが、この場合、枚葉基材１の他方の面１ｂには、第２グリップローラ６１、第３グリップローラ６３および第１グリップローラ３１により枚葉基材１の幅方向全域に予めグリップ痕Ｇが形成されている。このため、幅方向全域に渡りグリップ痕Ｇが形成された他方の面１ｂに印刷が施される。
【０１２１】
この間、枚葉基材１の印刷済の一方の面１ａ上に、第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａにより、グリップ痕Ｇが形成される。この場合、一方の面１ａ上のグリップ痕Ｇは印刷部分を踏むよう形成される。
【０１２２】
また、図１１に示すように、格納シェル２１は駆動機構５２によって回転軸４５を中心として再び１８０°回転し、格納シェル２１は元の姿勢をとる。この場合、格納シェル２１の一側開口２２ａが導入路４７側を向く。
【０１２３】
次に両面１ａ、１ｂに両面印刷が施された枚葉基材１は、案内搬送路２４から導入路４７を経て、一側開口２２ａから格納シェル２１内に導びかれる。
【０１２４】
その後案内搬送路２４内の枚葉基材１がすべて導入路４７側に入った後、導入路４７の送りローラ４７ａおよび格納シェル２１の送りローラ５０が逆転し、導入路４７および格納シェル２１内に導かれていた枚葉基材１が導入路４７から排出口５５側へ送られる（図１２参照）。この場合、切換フラップ４８が予め切換えられており、導入路４７内の枚葉基材１を排出口５５側へスムースに送り出すことができる。
【０１２５】
次に枚葉基材１は排出口第２グリップローラ６５および排出口第３グリップローラ６７側へ送られ、排出口第２グリップローラ６５の排出口第２突起領域６５ａ、６５ａおよび排出口第３グリップローラ６７の排出口第３突起領域６７ａにより枚葉基材１の一方の面１ａに対してグリップ痕Ｇが形成される。
【０１２６】
このように枚葉基材１の一方の面１ａに対して第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａによりグリップ痕Ｇが形成される。次に排出口第２グリップローラ６５の排出口第２突起領域６５ａ、６５ａおよび排出口第３グリップローラ６７の排出口第３突起領域６７ａによりグリップ痕Ｇが形成されるが、これら第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａ、排出口第２グリップローラ６５の排出口第２突起領域６５ａ、６５ａ、および排出口第３グリップローラ６７の排出口第３突起領域６７ａを合わせた領域は、枚葉基材１の幅方向全域に渡るため、枚葉基材１の一方の面１ａに対してその幅方向全域に均一なグリップ痕Ｇを形成することができる。
【０１２７】
次に枚葉基材１のうち、印刷されていない先端部（端部１Ａ）の余白がカッタ１９により除去される。
【０１２８】
さらに枚葉基材１は排出口５５から外方へ排出され、次に枚葉基材１の後端部（端部１Ｂ）の余白がカッタ１９により除去される。
【０１２９】
このようにして、一方の面１ａおよび他方の面１ｂの両面に印刷が施され、先端部の余白と後端部の余白が除去され全面が印刷された枚葉基材１は、排出口５５から外方へ排出されて製品として取出される。
【０１３０】
ところで、枚葉基材１は、反転前および反転後の双方の場合において端部１Ｂが格納シェル２１側を向くことになる。このため他側基材搬送路１５ｂ側からサーマルヘッド１２側へ送られる枚葉基材１は、常に端部１Ｂからサーマルヘッド１２に導入されてサーマルヘッド１２により印刷が施される。このことにより、カッタ１９によって印刷が施されていない先端部（端部１Ａ）の余白および後端部（端部１Ｂ）の余白を除去する際、余白の長さを短くすることができる。
【０１３１】
すなわち、図１３（ａ）に示すように、枚葉基材１は反転前および反転後の双方の場合において、常に端部１Ｂからサーマルヘッド１２側へ送られて、サーマルヘッド１２により一方の面１ａおよび他方の面１ｂに印刷が施される。
【０１３２】
サーマルヘッド１２により枚葉基材１に印刷を施す場合、枚葉基材１のうち第１グリップローラ３１およびピンチローラ３２と、サーマルヘッド１２との間の領域は必ず余白として除去する必要がある。
【０１３３】
本実施の形態によれば、反転前および反転後のいずれの場合においても、枚葉基材１は常に端部１Ｂからサーマルヘッド１２に導入されて印刷が施されることになる。このため第１グリップローラ３１およびピンチローラ３２と、サーマルヘッド１２との間の余白として除去すべき領域を枚葉基材１の表側（一方の面１ａ）および裏側（他方の面１ｂ）のいずれの場合も端部１Ｂ側にもってくることができる。
【０１３４】
このため枚葉基材１の端部１Ｂ側の余白をカッタ１９により除去することにより、枚葉基材１の所定の余白を確実に除去することができる。なお枚葉基材１の端部１Ａ側の余白も除去する必要があるが、この端部１Ａ側の余白は任意であり、かつ端部１Ｂ側の余白より短く形成することができる。
【０１３５】
他方、枚葉基材１の反転前に、枚葉基材１を端部１Ｂからサーマルヘッド１２に導入して印刷を施し、枚葉基材１の反転後に枚葉基材１を端部１Ａからサーマルヘッド１２に導入して印刷を施す場合（図１３（ｂ）参照）、第１グリップローラ３１およびピンチローラ３２と、サーマルヘッド１２との間の余白として除去すべき領域が枚葉基材１の端部１Ａ側（表側）と端部１Ｂ側（裏側）にくることになる。このためカッタ１９により除去すべき余白の長さが大きくなってしまう。
【０１３６】
これに対して本実施の形態によれば、第１グリップローラ３１およびピンチローラ３２と、サーマルヘッド１２との間の余白として除去すべき領域を常に枚葉基材１の端部１Ｂ側にもってくることができ、除去すべき余白の長さを短くすることができる。
【０１３７】
以上のように本実施の形態によれば、枚葉基材１を反転機構２０の格納シェル２１内に導入し、この格納シェル２１を１８０°回転させるだけで、容易かつ確実に枚葉基材１の向きを反転させることができ、このようにして反転させた枚葉基材１の両面１ａ、１ｂに対してサーマルヘッド１２により容易に昇華転写印刷を施すことができる。
【０１３８】
また第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａ、第２グリップローラ６１の第２突起領域６１ａ、６１ａおよび第３グリップローラ６３の第３突起領域６３ａにより、枚葉基材１の他方の面１ｂに幅方向全域に渡ってグリップ痕Ｇを形成することができ、かつ第１グリップローラ３１の第１突起領域３１ａ、３１ａ、排出口第２グリップローラ６５の排出口第２突起領域６５ａ、６５ａおよび排出口第３グリップローラ６７の排出口第３突起領域６７ａにより、枚葉基材１の一方の面１ａに幅方向全域に渡ってグリップ痕Ｇを形成することができる。このため枚葉基材１の一方の面１ａおよび他方の面１ｂに、グリップ痕が形成された部分とグリップ痕が形成されない部分との境界、あるいはグリップ痕の段差が現われることはなく、印刷品質を向上させることができる。
【０１３９】
なお第１のグリップローラ３１、第２のグリップローラ６１、第３のグリップローラ６３、排出口第２グリップローラ６５および排出口第３グリップローラ６７をすべて用いることなく、１本のグリップローラを用いて枚葉基材１の幅方向全域にグリップ痕を形成することも考えられるが、一本のグリップローラを用いた場合、枚葉基材１の幅方向全域に渡って所定の押圧力を付すことはむずかしく、所定の押圧力を与えるためにはグリップローラが大型化してしまう。
【０１４０】
これに対して本実施の形態によれば、第１グリップローラ３１、第２グリップローラ６１および第３グリップローラ６３を用いて枚葉基材１の他方の面１ｂにグリップ痕Ｇを形成し、第１グリップローラ３１、排出口第２グリップローラ６５および排出口第３グリップローラ６７を用いて枚葉基材１の一方の面１ａにグリップ痕Ｇを形成するため、枚葉基材１の幅方向全域に渡って各々のグリップローラ３１、６１、６３、６５、６７により均一かつ安定した押圧力を付与することができる。
【０１４１】
また案内搬送路２４、反転機構２０および枚葉基材供給部２５をサーマルヘッド１２の下方に配置したので、両面用プリンタ１０全体としての形状をコンパクトな構成とすることができる。このように両面用プリンタ１０は、全体としてコンパクトな構成をもつため、例えば枚葉基材１が詰まってしまったとしても、筐体１０Ａを開くことにより、筐体１０Ａ内部において枚葉基材１の場所を容易に確認して抜き出すことができる。
【０１４２】
さらにまた既存のサーマルヘッド１２を利用して、案内搬送路２４、枚葉基材供給部２５および反転機構２０をサーマルヘッド１２の下方に設置するだけで両面用プリンタ１０を安価にかつ容易に作製することができる。
【０１４３】
さらに枚葉基材１の端部１Ｂを端部検出センサ３５により検出し、端部検出センサ３５からの検出信号により制御装置１１の駆動制御部が第１グリップローラ３１を駆動制御するので、第１グリップローラ３１により枚葉基材１の位置調整を図って、サーマルヘッド１２により精度の高い多色印刷を実現することができる。
【０１４４】
また余白として除去すべき領域を枚葉基材１の一方の面１ａおよび他方の面１ｂの双方の場合において端部１Ｂ側へもってくることができ、除去すべき余白の長さを短くすることができる。
【０１４５】
なお、上記実施の形態において、案内搬送路２４のうち切換フラップ４８の枚葉基材供給部２５側に第２グリップローラ６１および第３グリップローラ６３を設けるとともに、排出口５５の下流側に排出口第２グリップローラ６５および排出口第３グリップローラ６７を設けた例を示したが、これに限らず案内搬送路２４のうち切換フラップ４８のサーマルヘッド１２側に第２グリップローラ６１および第３グリップローラ６３を設けてもよい。この場合は排出口第２グリップローラ６５および排出口第３グリップローラ６７は必ずしも設ける必要はない。
【０１４６】
さらにグリップローラ３１、６１、６３の数は３つに限ることはなく、４つ以上のグリップローラを設けてもよく、排出口グリップローラ６５、６６の数も２つに限ることなく、３つ以上の排出口グリップローラを設けてもよい。
【符号の説明】
【０１４７】
１  枚葉基材
１ａ  一方の面
１ｂ  他方の面
５  昇華転写用リボン
６  リボン巻出部
７  リボン巻取部
１０  両面用プリンタ
１０Ａ  筐体
１１  制御装置
１２  サーマルヘッド
１３  プラテンローラ
１５  基材搬送路
１５ａ  一側基材搬送路
１５ｂ  他側基材搬送路
１６  搬送ローラ
１９  カッタ
２０  反転機構
２１  格納シェル
２１ａ  内周面
２２ａ、２２ｂ  開口
２４  案内搬送路
２４ａ  端部
２５  枚葉基材供給部
２５ａ  ピックアップレバー
２６  ピックアップローラ
２７  分離ローラ
２８  給紙ローラ
３０  搬送機構
３１  第１グリップローラ
３１ａ  第１突起領域
３２  第１ピンチローラ
４６  位置検出センサ
４７  導入路
４７ａ  送りローラ
４８  切換フラップ
５０  送りローラ
５２  駆動機構
５２ａ  駆動モータ
５２ｂ  伝達機構
５５  排出口
６１  第２グリップローラ
６１ａ  第２突起領域
６２  第２ピンチローラ
６３  第３グリップローラ
６３ａ  第３突起領域
６４  第３ピンチローラ
６５  排出口第２グリップローラ
６５ａ  排出口第２突起領域
６６  排出口第２ピンチローラ
６７  排出口第３グリップローラ
６７ａ  排出口第３突起領域
６８  排出口第３ピンチローラ
７０  突起
７１  中央部
７２  周縁部
Ｇ  グリップ痕
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１７】
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【図１８】
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