(57)【要約】【課題】簡単な機構で吹込み口の開放とレジンコーテッドサンドの供給とをほぼ同時に行うことが可能で、自重によるレジンコーテッドサンドの落下を防止した鋳型成型用ブローノズルを提供する。【解決手段】本発明のブローノズル２０は、ノズル本体１と、閉鎖弁２と、バネ押さえ部材５と、シャフト部材６と、バネ部材４とを備えている。レジンコーテッドサンドの吹込みのための高圧エアーによる圧力が閉鎖弁２まで作用するとき、バネ押さえ部材５とシャフト部材６と閉鎖弁２とがノズル本体１の吹込み方向に一体で前進し、バネ部材４が弾性変形すると共に閉鎖弁２が前記ノズル本体の吹込み口２３を開放してレジンコーテッドサンド７が吹込み口２３から供給される。閉鎖弁２まで作用する圧力が低下すると、バネ部材４が変形前の形状に戻って、バネ押さえ部材５とシャフト部材６と閉鎖弁２とが一体で後退し、吹込み口２３が閉鎖される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型の原料となるレジンコーテッドサンドを金型に供給する鋳型成型用ブローノズルであって、
貯留室接続口と吹込み口とを備えているノズル本体と、
前記ノズル本体の吹込み口の閉鎖と開放とを制御する閉鎖弁と、
前記ノズル本体の貯留室接続口の上方に配置されているバネ押さえ部材と、
前記ノズル本体の吹込み方向に進退可能な状態で前記ノズル本体の内側に配置されており、一端部に前記閉鎖弁が接合されると共に、他端部に前記バネ押さえ部材が接合されているシャフト部材と、
前記ノズル本体の貯留室接続口と前記バネ押さえ部材との間に配置されているバネ部材と、を備えており、
吹込みのための圧力が前記閉鎖弁まで作用するとき、前記バネ押さえ部材と前記シャフト部材と前記閉鎖弁とが前記ノズル本体の吹込み方向に一体で前進し、前記バネ部材が弾性変形すると共に前記閉鎖弁が前記ノズル本体の吹込み口を開放してレジンコーテッドサンドが吹込み口から供給され、
前記閉鎖弁まで作用する圧力が低下するとき、前記バネ部材が変形前の形状に戻ることによって前記バネ押さえ部材と前記シャフト部材と前記閉鎖弁とが一体で後退し、前記閉鎖弁が前記吹込み口を閉鎖してレジンコーテッドサンドの供給が停止することを特徴とする鋳型成型用ブローノズル。
【請求項２】
前記ノズル本体は、略円筒状に形成され、外径が最も大きな貯留室側円筒部と、前記貯留室側円筒部よりも外径が小さな中間円筒部と、前記中間円筒部よりも外径が小さな吹込み口側円筒部とを備えており、
前記貯留室側円筒部と前記中間円筒部との境界の段差部、及び前記中間円筒部と前記吹込み口側円筒部との境界の段差部に、それぞれシール部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の鋳型成型用ブローノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型の製造装置に関する。特に、シェルモールド法を適用して鋳型を製造する場合に、鋳型の原料であるレジンコーテッドサンドを、金型内に高圧のエアーと共に供給するブローノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
寸法精度の高い鋳型を成型する方法の一つに、シェルモールド法がある。シェルモールド法は、樹脂を被覆した乾態の砂であるレジンコーテッドサンド(以下、ＲＣＳとも言う)を、高圧エアーによって金型に吹込み、金型からの熱によって樹脂の溶融と硬化とを行い、骨材である砂を結合して鋳型を成型する方法である。このＲＣＳを金型に吹き込む工程で用いられる装置として、ＲＣＳを一時貯留するための貯留室と、貯留室から金型にＲＣＳを吹き込むためのブローノズルと、を備えたブローヘッドが知られている。
【０００３】
ブローヘッドに用いられている従来のブローノズルの一例を図７に示し、このブローノズルによってＲＣＳが充填された金型５５の縦断面図を図８に示す。図７のブローノズルは、ＲＣＳの吹込みの開始と停止とを防砂板５１で規制して制御することを特徴とする防砂板式平板ノズル５０である。しかしながら、従来の防砂板式平板ノズル５０によってＲＣＳを金型５５に供給した場合には、防砂板５１の周囲でＲＣＳの流体抵抗が大きくなり、充填性が悪いという問題があった。また上型５６のブロー口５８の中など本来鋳型が形成されない箇所にＲＣＳが残存し、これが硬化してブローチップ１７が成型されるという問題があった。その結果、原料であるＲＣＳの歩留りが低くなっていた。またブロー口５８からあふれ出したＲＣＳが上型５６の上面に残り、これを除去するためにスクレーパー等の除去手段６０を配置して除去作業を行う必要があった。このような除去手段６０は、鋳型を金型５５から分離するための押出し機構と干渉する可能性が高く、金型の設計に制約が多くなっていた。
【０００４】
防砂板式平板ノズル５０によって発生するこのような課題は、覗きノズルを用いることで低減することが可能である。特許文献１（特開２０００−２８８６９０号公報）には、覗きノズルであるブローノズルを備えるブローヘッドと、金型と、からなる成型装置が開示されている。特許文献１のブローノズルは、ノズル本体と栓体とを備えており、ブローヘッドのブロープレートに固定されている。一方、金型は、ブローノズルの形状に対応したノズル収容部が形成されている。吹込み工程において、特許文献１の成型装置は、ブローノズルがノズル収容部内に挿入されて栓体が金型の成型面に接触し押圧されると、栓体がノズル本体に対して相対的に後退してノズル口との間に隙間ができ、この隙間からＲＣＳが充填される。ＲＣＳの必要量が充填されると、ブローノズルが金型から離脱することで栓体が金型から解放され、その後に栓体がノズル本体に対して相対的に前進し、隙間が塞がれてＲＣＳの供給が完了する。特許文献１では、ノズル本体の先端が金型のキャビティの上面と同一の高さまで挿入されていることでＲＣＳが金型の通路やブロー口に残存せず、ブローチップの形成が防止される。
【０００５】
また特許文献２（特開平６−２１０４０１号公報）には、吹込み工程で、ＲＣＳの自重による流下を防止することのできる、覗きノズルであるブローノズルを備えたブローヘッドが開示されている。特許文献２のブローノズルは、吹込み口近傍に接続口が設けられており、吹込み終了時に接続口からブローノズル内を負圧に吸引することによって、ＲＣＳの自重による落下を防止する。特許文献２のブローノズルは、防砂板等を必要としないので、ブロー時のＲＣＳの流動抵抗が小さくなり、充填性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２８８６９０号公報（第００２７段落〜第００３３段落）
【特許文献２】特開平６−２１０４０１号公報（第０００８段落〜第００１２段落、第００２２段落、図１、２、８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されるブローノズルは、ＲＣＳの供給のために、最初に栓体と金型とが接触する必要があるために、鋳型及び金型の形状が制限されたり、ブローノズルと金型との位置関係が制限されたりする場合があった。また、栓体が後退してから吹込みまでの間にわずかなタイムラグが発生し、その間にノズル本体の隙間から自重でＲＣＳが落下して鋳型の品質に悪影響を及ぼすおそれがあった。一方、特許文献２に開示されるブローノズルは、ブローノズル内を負圧にする為の動力源が別途必要になるために、設備がより高価なものとなり、また設備の維持管理作業が通常より繁雑となる可能性があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、鋳型の原料となるＲＣＳを供給する鋳型成型用ブローノズルにおいて、吹込み口の開閉が金型に対する位置によって制約されず、また簡単な機構で吹込み口の開放とＲＣＳの供給とをほぼ同時に行うことが可能なブローノズルを提供することを解決すべき課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に係る鋳型成型用ブローノズルは、貯留室接続口と吹込み口とを備えているノズル本体と、ノズル本体の吹込み口の閉鎖と開放とを制御する閉鎖弁と、ノズル本体の貯留室接続口の上方に配置されているバネ押さえ部材と、ノズル本体の吹込み方向に進退可能な状態でノズル本体の内側に配置されており、一端部に閉鎖弁が接合されると共に、他端部にバネ押さえ部材が接合されているシャフト部材と、ノズル本体の貯留室接続口と前記バネ押さえ部材との間に配置されているバネ部材と、を備えている。本発明のブローノズルは、吹込みのための圧力が閉鎖弁まで作用するとき、バネ押さえ部材とシャフト部材と閉鎖弁とがノズル本体の吹込み方向に一体となって前進しバネ部材が弾性変形することによって、吹込み口が開放されてレジンコーテッドサンドが供給される。閉鎖弁まで作用する圧力が低下すると、バネ部材が変形前の形状に戻ることによって、バネ押さえ部材とシャフト部材と閉鎖弁とが後退し、閉鎖弁が閉鎖されてレジンコーテッドサンドの供給が停止する。
【００１０】
請求項２に係る鋳型成型用ブローノズルのノズル本体は、略円筒状に形成され、外径が最も大きな貯留室側円筒部と、貯留室側円筒部よりも外径が小さな中間円筒部と、中間円筒部よりも外径が小さな吹込み口側円筒部とを備えている。本発明のノズル本体は、貯留室側円筒部と中間円筒部との境界の段差部、及び中間円筒部と吹込み口側円筒部との境界の段差部に、それぞれシール部材が配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の鋳型成型用ブローノズルによれば、吹込み時のエアーによる圧力が閉鎖弁まで作用し、バネ押さえ部材とシャフト部材と閉鎖弁とが一体として前進することでブローノズルの吹込み口が開放されるので、吹込み口の開放に金型との接触は必要とされない。そのため、金型の形状と、その金型によって製造される鋳型の形状に制約がなく、より自由度の高い鋳型を製造することが可能となる。
【００１２】
また本発明の鋳型成型用ブローノズルは、通常の吹込み工程でＲＣＳと同時に供給されるエアーによって、瞬時に閉鎖弁が開放されるために、閉鎖弁の開放から、ＲＣＳの供給までの時間が非常に短くなる。また、吹込み工程の完了と同時に閉鎖弁まで作用する圧力が下がると、瞬時に閉鎖弁が閉鎖される。この結果、ノズル本体の隙間からＲＣＳが自重で落下する現象が発生せず、常に高品質な鋳型を得ることが可能となる。
【００１３】
本発明のブローノズルは、閉鎖弁の開閉に他の動力源を必要としない。このため、ブローノズルを含む成型装置全体の設備費をより安価にすることが可能であり、設備の保全作業を簡易且つ確実に行うことができる。
【００１４】
本発明のブローノズルは、金型のノズル収容部に挿入することのできる「覗きノズル」として使用することができる。そのため、鋳型製造時にブローチップが形成されにくく、原料の歩留りを向上させることができる。特に、本発明のブローノズルは、最も外径が小さい吹込み口側円筒部と、最も外径が大きい貯留室側円筒部と、中間円筒部と、を備えることによって、全体として吹込み口側に向かって階段状に先細りとなった外形形状を備えることができる。そして吹込み口側円筒部と前記中間円筒部との境界の段差部と、前記中間円筒部と前記貯留室側円筒部との境界の段差部にそれぞれシール部材が配置されていることによって、このブローノズルを収容する金型との密着性を、一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態に従うブローノズルの縦断面図である。
【図２】ブローヘッドに組み込まれたブローノズルが、金型に圧着している状態を示す縦断面図である。
【図３】ブロー工程を行っているブローヘッドと金型の縦断面図である。
【図４】ブロー工程が終了したブローヘッドと金型の縦断面図である。
【図５】上昇移動したブローヘッドと金型の縦断面図である。
【図６】押出しピンにより鋳型を押圧した状態で上型が上昇している状態を示す縦断面図である。
【図７】従来の防砂板式平板ノズルの縦断面図である。
【図８】従来の防砂板式平板ノズル用の金型と、これにより形成された鋳型の縦断面図である。
【図９】変形例である防砂板式覗きノズルの縦断面図である。
【図１０】変形例である覗きノズルの縦断面図である。
【図１１】好適な鋳型の製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の鋳型成型用ブローノズル２０をシェルモールド法による鋳型成型に用いられるブローヘッド９に組み込んだ実施形態について、図面を参照しつつ説明する。    
【００１７】
［ブローノズルの好適な実施形態］
本実施形態のブローノズル２０の縦断面図を図１に示す。ブローノズル２０は、ノズル本体１と、閉鎖弁２と、バネ部材４と、バネ押さえ部材５と、シャフト部材６とを備えている。本実施形態において、ノズル本体１は金属製であり、貯留室接続口２２と吹込み口２３とを備えた中空部材として略円筒状に形成されている。略円筒状のノズル本体１は、外径が最も大きな貯留室側円筒部２４と、貯留室側円筒部よりも外径の小さい中間円筒部２５と、更に外径の小さい吹込み口側円筒部２６とを備えており、全体として吹込み口２３に向かって階段状に先細りした形状となっている。吹込み口側円筒部２６と中間円筒部２５との境界の段差部と、中間円筒部２５と貯留室側円筒部２４との境界の段差部には、それぞれ環状のシール部材３ａ，３ｂが配置されている。
【００１８】
シャフト部材６は、ノズル本体１の吹込み方向に進退可能な状態で、ノズル本体１の内側に配置されている。シャフト部材６は、好適には、ノズル本体１の中心に挿入されており、ノズル本体１と接触することなくノズル本体１を貫通している。閉鎖弁２は、ノズル本体１の吹込み口２３側に配置されている金属製の略円錐台形の弁である。閉鎖弁２の周縁部の形状は吹込み口２３の形状と一致しており、閉鎖弁２が吹込み口２３に当接することで吹込み口２３を閉鎖することが可能である。バネ押さえ部材５は、ノズル本体１の貯留室接続口２２の上方（シャフト部材６の上部側）に配置される金属製の円盤状部材であって、その直径はノズル本体１の貯留室接続口２２の外径よりも大きく形成されている。シャフト部材６の吹込み口側の端部には、閉鎖弁２がねじ止めによって接合されている。シャフト部材６の貯留室側の端部には、バネ押さえ部材５がねじ止めによって接合されている。これにより、シャフト部材６と、閉鎖弁２と、バネ押さえ部材５とは、一体でノズル本体１の吹込み方向に進退可能となっている。シャフト部材６と閉鎖弁２とバネ押さえ部材５とが、ノズル本体１の吹込み方向に前進することで、閉鎖弁２と吹込み口２３との間に間隔が開き、吹込み口２３は開放される。このとき、閉鎖弁２と吹込み口２３との間の隙間は放射状に拡がった形状となるため、ＲＣＳは非常に流体抵抗の少ない状態で金型に供給される。
【００１９】
本実施形態において、バネ部材４は金属製のつるまきバネであり、弾性変形して伸縮する。バネ部材４は、シャフト部材６の上部を内包した状態で、一端部がノズル本体１の貯留室接続口の端部に固定されており、他端部がバネ押さえ部材５の下部に固定されている。閉鎖弁２まで圧力が作用して、シャフト部材６と閉鎖弁２とバネ押さえ部材５とが一体でノズル本体１の吹込み方向に前進すると、バネ部材４はバネ押さえ部材５とノズル本体１との間で圧縮された状態となる。バネ部材４が元の形状に戻るとき、シャフト部材６と閉鎖弁２とバネ押さえ部材５とは一体的に後退し、閉鎖弁２はノズル本体１の内部まで後退することにより吹込み口２３に当接して吹込み口２３を閉鎖する。
【００２０】
[ブローヘッドの好適な実施形態]
ブローノズル２０が組み込まれるブローヘッド９の好適な実施形態について、図２を参照して説明する。ブローヘッド９には貯留室２７が形成されており、この貯留室２７には、図示されていないＲＣＳ供給部から供給された、樹脂を被覆した乾態砂であるＲＣＳ７（レジンコーテッドサンド）が貯留されている。ブローヘッド９の底部には、開口部を備えたブロープレート８が配置されており、この開口部に、ブローノズル２０が吹込み口２３を下に向けた状態で組み込まれている。本実施形態では、ブローノズル２０のノズル本体１の貯留室接続口２２の上面と、ブロープレート８の上面とが同一平面となるように位置合わせされた状態で固定されており、バネ部材４とバネ押さえ部材５とシャフト６の上部とが貯留室２７内に突出している。
【００２１】
貯留室２７の上部には、図示されないガス供給路が設けられている。ガス供給路からは、高圧のガス（空気、または窒素、アルゴン等の不活性ガス）が供給される。供給された高圧のガスの流れによって、貯留室２７の中のＲＣＳ７は、ガスと共にブローノズル２０に供給される。
【００２２】
[鋳型の好適な実施形態]
本実施形態でブローヘッド９と共に用いられる金型１１について、図２及び図５を参照しつつ説明する。金型１１は、上型１２と下型１３とで構成されており、上型１２の成型面１２ａと下型１３の成型面１３ａとを対向させることで鋳型を製造するためのキャビティ１４が形成される。上型１２の上面にはブローノズル２０からＲＣＳ７を導入するためのブロー口１８が開口している。ブロー口１８とキャビティ１４とを連通させる通路１９は、ブローノズル２０に対応する階段状に先細りとなった略円筒型の形状を有していて、この通路１９がノズル収容部として機能する。
【００２３】
本実施形態の金型１１は、鋳型１５を押圧して上型１２から離間させるための押出し機構１０と、上型１２・下型１３を相対的に接離方向に移動させる駆動手段（図示略）とを備えている。押出し機構１０は、上型１２の上方に配置されている押出し板２８と、押出し板２８の下面に垂直に配置されており、下端部が下型１３の上面及び形成された鋳型の上面に到達している複数の押出しピン２９と、図示されない駆動手段とを備えている。押出し機構１０を駆動して製造された鋳型を下方に押圧し、上型１２を上昇させることによって、鋳型のブロー成型の完了後に成型された鋳型を上型１２から容易に離間させることができる。
【００２４】
［ブローヘッドと金型による鋳型の製造方法］  
本実施形態のブローノズル２０を備えたブローヘッド９と金型１１とによって鋳型を製造する製造方法を説明する。図１１に、特に好適な鋳型の製造方法のフローチャートを示す。ＲＣＳ７を金型１１に吹き込むブロー工程を行うために、ブローヘッド９のブローノズル２０は、図２に示すようにブロー口１８から通路１９に挿入されて上型１２に圧着される（図１１，ステップＳ１）。シール部材３ａ，３ｂが通路１９にすきまなく接触することで、ＲＣＳ７のブロー口１８からの流出が防止される。このとき、ノズル本体１の吹込み口２３は閉鎖弁２によって閉鎖されており、ＲＣＳ７の落下は発生しない。
【００２５】
ブローノズル２０がシール部材３ａ，３ｂによって上型１２にすきまなく圧着すると、ブローヘッド９の貯留室２７の上部のガス供給路から、高圧のガスが供給される。供給された高圧のガスが吹込まれることによって、貯留室２７の中のＲＣＳ７は、ガスと共にブローノズル２０に供給される。本実施形態においてＲＣＳ７に使用されている樹脂は、例えばフェノール樹脂のような熱硬化性樹脂であって、７０℃〜８０℃で熱硬化するため、貯留室２７で常温保管されているＲＣＳ７は粒子状となっており、高圧エアーと混合された状態では流体としての挙動を有する。高圧エアーとＲＣＳ７とからなる高圧の流体は、下向きの圧力を閉鎖弁２まで作用させる（図１１，ステップＳ２）。閉鎖弁２は下向きに押圧されて、図３に示すようにバネ押さえ部材５とシャフト部材６と閉鎖弁２とがノズル本体１の吹込み口方向即ち下方向に一体となって前進する。閉鎖弁２が下方向に移動することによって、吹込み口２３が開放されると同時に、ＲＣＳ７が金型１１内のキャビティ１４に供給される（図１１，ステップＳ３）。このとき、バネ部材４はバネ押さえ部材５から下方向に加圧されることによって弾性変形し、圧縮された状態となっている。
【００２６】
必要量のＲＣＳ７がキャビティ１４内に提供されると、高圧のガスの供給が停止されて、閉鎖弁２まで作用する圧力が低下する。閉鎖弁２まで作用する圧力が低下することによって、バネ部材４が弾性変形前の形状に戻る。バネ部材４が元の形状に伸長することで、図４に示すように、バネ押さえ部材５とシャフト部材６と閉鎖弁２とが上方向に一体となって後退し、吹込み口２３が閉鎖弁２によって閉鎖されてＲＣＳ７の供給が停止する（図１１，ステップＳ４）。これによりブロー工程は終了する。本実施形態に於いて、閉鎖弁２の開放からＲＣＳ７の供給が停止するまでの所要時間は、約１秒以下であり、ブロー工程は非常に短時間で実施される。
【００２７】
図５に示すように、ブロー工程が終了すると、ブローヘッド９が上昇する（図１１，ステップＳ５）。金型１１のキャビティ１４の中には、金型１１からの熱によってＲＣＳ７に含まれる樹脂の溶融と硬化とが行われて、鋳型１５が形成される。完成した鋳型１５は、押出し機構１０等を用いて金型１１から取り出される（図１１，ステップＳ６）。すなわち、押出し板２８を下方に押圧することによって、複数の押出しピン２９による多点押出しが行われ、その状態で上型１２を上昇させることにより、図６に示すように鋳型１５と上型１２とを分離させて、鋳型１５と上型１２との完全分離後に下型１３から鋳型１５を取り出す。多点押出しによって鋳型１５には分散した加圧が行われるため、鋳型１５が完全に硬化する前であっても変形や割れを生じさせることなく、高品質な鋳型１５を得ることができる。また迅速な抜型が行われることから、生産性が向上する。
【００２８】
以上述べてきたように、本実施形態の鋳型成型用ブローノズル２０によれば、吹込み時の高圧エアーに由来する圧力が閉鎖弁２まで作用し、バネ押さえ部材５とシャフト部材６と閉鎖弁２とが一体で前進することで、ブローノズルの吹込み口２３が開放される。吹込み口２３の開放に金型１１との接触は必要とされないため、金型１１の形状に制約がなく、より形状自由度の高い鋳型１５を製造することが可能となる。しかも閉鎖弁２が開放されると同時に高圧エアーとＲＣＳ７とが金型のキャビティ１４に供給され、吹込み口２３周囲の流体抵抗も少ないために、ブロー工程全体が非常に迅速に効率よく行われる。ノズル本体１１の隙間からＲＣＳ７が自重で落下する現象は、エアー圧と連動して閉鎖弁２が閉鎖される本実施形態のブローノズル２０では発生せず、常に高品質な鋳型を得ることが可能となる。
【００２９】
［ブローノズルの変形例］
ブローノズルの変形例を図９及び図１０に示す。図９のブローノズル３０は、閉鎖弁３１に、従来の防砂板の形状を適用した覗きノズルの変形例である。ＲＣＳ７の供給時の流体抵抗は上記実施形態よりも劣るが、ＲＣＳ７の自重落下の防止、ブローチップの形成防止、自由度の高い鋳型の製造といった効果を得ることができる。図１０のブローノズル４０は、閉鎖弁４１を金属板ではなくゴム板で形成した覗きノズルの変形例である。耐久性は上記実施形態よりも劣るが、図９の変形例と同等の効果を得ることができる。
【００３０】
［その他の変更例］
本実施形態で説明したブローノズルの形状および構成は、適宜変更が可能である。例えば、図３では、ノズル本体の吹込み口と閉鎖弁との間の間隔が放射状に拡がる形状について説明したが、ＲＣＳを供給する金型の形状に合わせて、より直線的な開口部を提供しても良い。またブローノズル自体の配置も、吹込み口が下向きである場合に加えて、斜め下方、或いは横方向にＲＣＳを吹き込む配置も可能である。バネ部材は、つるまきバネ以外にも弾性挙動を示す他の材質、形状に適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１…ノズル本体
２…閉鎖弁
３…シール部材
４…バネ部材
５…バネ押さえ部材
６…シャフト部材
７…ＲＣＳ（レジンコーテッドサンド）
８…ブロープレート
９…ブローヘッド
１０…押出し機構
１１…金型
１２…上型
１３…下型
１４…キャビティ
１５…鋳型
１６…防砂板
１７…ブローチップ
１８…ブロー口
１９…通路（ノズル収容部）
２０…ブローノズル
２２…貯留室接続口
２３…吹込み口
２４…貯留室側円筒部
２５…吸い込み口側円筒部
２６…中間円筒部
２７…貯留室
２８…押出し板
２９…押出しピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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