(57)【要約】【課題】省エネルギー化と乾燥時間の短縮化を図ることができる衣類乾燥機を提供する。【解決手段】洗濯物を投入するドラム４と、ドラム４を回転可能に内装した外槽１と、ドラム４に接続されて外槽１の底部中心を貫通する回転軸１１と、乾燥用空気を、外槽１の底部に設けられた送風口１８からドラム４内へ供給する空気供給風路１７と、ドラム４の内底部に設けられ、多数の通風孔２７を有する通風体２６とを備え、空気供給風路１７は、開口方向Ｘとなる乾燥用空気の導入口３０ａと、乾燥用空気の流れ方向を変えて送風口１８に誘導する底部３０ｂを有する送風ガイド３０とを含み、前記底部と開口方向Ｘが成す角度αは、前記開口方向Ｘと前記回転軸が成す角度βの３０％以下となるように構成される。【選択図】図６
2014033843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯物を投入するドラムと、
前記ドラムを回転可能に内装した外槽と、
前記ドラムに接続されて前記外槽の底部中心を貫通する回転軸と、
乾燥用空気を、前記外槽の底部に設けられた送風口から前記ドラム内へ供給する空気供給路と、
前記ドラムの内底部に設けられ、多数の通風孔を有する通風体とを備え、
前記空気供給路は、開口方向Ｘとなる乾燥用空気の導入口と、乾燥用空気の流れ方向を変えて前記送風口に誘導する底部を有する送風ガイドとを含み、
前記底部と開口方向Ｘが成す角度αは、前記開口方向Ｘと前記回転軸が成す角度βの３０％以下となるように構成された衣類乾燥機。
【請求項２】
前記通風孔の開口方向は、前記回転軸と平行となるように構成された請求項１に記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
前記通風孔はアスペクト比１以上の長穴形状の開口を有し、前記ドラムの回転に伴い前記送風口に対向するときに、長辺が乾燥用空気の吹出方向と平行となるように設けられた請求項２に記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類等の繊維製品の乾燥をおこなう衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の衣類乾燥機について、図１３を用いて説明する。外槽１の後端部の前面にダクトカバー６１を取付ける。ダクトカバー６１は送風口１８の周辺部から回転軸１１の周囲部の連通口６３まで延びており、上記構成により外槽１の後端部とダクトカバー６１との間には送風口１８から連通口６３に向かって延びる通風路６４が形成される。ドラム４の後端部に取付けられたドラム固定部材２４には回転軸１１の周囲部に位置する複数の通風部２５が形成されている。ドラム固定部材２４の後端部外周にはシール部材６８が取付けられている。乾燥行程時、シール部材６８は起立してダクトカバー６１のうち連通口６３の周辺部に接触し、脱水行程時にはシール部材６８は脱水回転の遠心力によってダクトカバー６１から離間する。これによって、送風口１８から吹き込まれる乾燥用空気が外槽１から漏れて、外槽１とドラム４との間の空間に流入することを防止しようとしていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４９７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような前記従来の構成では、ダクトカバー６１を送風口１８から連通口６３に配設する際に殆ど隙間がないドラム４の外底部と外槽１との間を這わせることになり、ダクトカバー６１は扁平な形となり、圧力損失が増大することや、脱水時などドラム４の高速回転時に非常に強い負荷がかかるドラム固定部材２４の中心部近傍は、強度維持のために大きな通風部２５を設けることが事実上、不可能であるため、通風部自体の圧力損失が増大して、乾燥用空気の流量低下を招く課題があった。また、脱水行程時にドラム４内の洗濯物５のアンバランスによってドラム４が振れ回り、シール部材６８がダクトカバー６１と衝突してしまうことによるシール部材６８の破損の恐れがあった。加えて、回転軸１１にシール部材６８を近づければ、ドラム４の振れ回りに伴うシール部材６８の振れも少なくなり、破損の恐れが減少するが、それは同時にシール部材６８の径方向のサイズ縮小と連通口６３の小型化を招く。すなわち、連通口６３や通風部２５の通風面積低下、圧力損失増大を招き、乾燥用空気の流量低下を引き起こして、乾燥行程の長時間化や消費電力量の増大を招いていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、
洗濯物を投入するドラムと、
前記ドラムを回転可能に内装した外槽と、
前記ドラムに接続されて前記外槽の底部中心を貫通する回転軸と、
乾燥用空気を、前記外槽の底部に設けられた送風口から前記ドラム内へ供給する空気供給路と、
前記ドラムの内底部に設けられ、多数の通風孔を有する通風体とを備え、
前記空気供給路は、開口方向Ｘとなる乾燥用空気の導入口と、乾燥用空気の流れ方向を変えて前記送風口に誘導する底部を有する送風ガイドとを含み、
前記底部と開口方向Ｘが成す角度αは、前記開口方向Ｘと前記回転軸が成す角度βの３０
％以下となるように構成された洗濯物を投入するドラムと、
前記ドラムを回転可能に内装した外槽と、
前記ドラムに接続されて前記外槽の底部中心を貫通する回転軸と、
乾燥用空気を、前記外槽の底部に設けられた送風口から前記ドラム内へ供給する空気供給路と、
前記ドラムの内底部に設けられ、多数の通風孔を有する通風体とを備え、
前記空気供給路は、開口方向Ｘとなる乾燥用空気の導入口と、乾燥用空気の流れ方向を変えて前記送風口に誘導する底部を有する送風ガイドとを含み、
前記底部と開口方向Ｘが成す角度αは、前記開口方向Ｘと前記回転軸が成す角度βの３０％以下となるように構成される。
【発明の効果】
【０００６】
開口方向Ｘに沿って送風ガイドに導入される乾燥用空気は、まずは開口方向Ｘとの角度差が角度αで設けられた送風ガイドの底部によって流れの方向が変えられて、送風口と通風体を介して洗濯物が投入されたドラムの内部へと送られる。ドラムの内部へと送られる乾燥用空気の向きは強く送風ガイドの底部の向きに依存しており、ほぼ同一方向となる。一方で、通風体において乾燥用空気が通過する通風孔は回転軸と平行に貫通しており、また乾燥用空気の向きを変える送風ガイドの底部は回転軸とはγ（＝１８０−α−β）度の角度を持つため、乾燥用空気が通風孔を通過しやすくすることを通風体への乾燥用空気の進入角で考えると、先述の送風ガイドの底部と回転軸との角度γ（＝１８０−α−β）は平行、すなわち０度になることが望ましい。しかし、送風ガイドの底部と開口方向Ｘが成す角度αは大きくなりすぎると、送風ガイドの底部で乾燥用空気の向きを変えようとする働きに無理が生じ始める。具体的には、開口方向Ｘと前記回転軸が成す角度βの３０％を越えると、送風口と通風体を介して洗濯物が投入されたドラムの内部へと送られる乾燥用空気の吹出方向と、送風ガイドの底部と回転軸との角度γ（＝１８０−α−β）に乖離が生じはじめ、送風ガイドによって乾燥用空気の流れの向きを変える際の圧力損失が大きくなり、ドラムの内部と流入する乾燥用空気の流量が減少する。そのため、送風ガイドの底部と開口方向Ｘが成す角度αは、前記開口方向Ｘと前記回転軸が成す角度βの３０％以下が望ましくなる。このようにしてドラム内部へと流入する乾燥用空気の流量を増加させれば、洗濯物をより早く乾燥させることができて、乾燥行程の短時間化、ひいては乾燥行程に必要な消費電力量の低減を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態における衣類乾燥機の断面図
【図２】同衣類乾燥機の通風体の正面図
【図３】同衣類乾燥機の図２のＡ−Ａ断面図
【図４】同衣類乾燥機のドラム、通風体、ドラム固定部材の分解図
【図５】同衣類乾燥機のドラム内部正面図
【図６】同衣類乾燥機の送風ガイド付近断面図
【図７】同衣類乾燥機の図６の通風体付近拡大図
【図８】同衣類乾燥機の様々な角度α・β・γを持つ送風ガイドの形状図
【図９】同衣類乾燥機の送風ガイドの角度γと乾燥用空気吹出方向Ｙの角度の相関図
【図１０】同衣類乾燥機の通風孔がアスペクト比１の場合の正面図
【図１１】同衣類乾燥機の図６の通風孔がアスペクト比１の場合の通風体付近拡大図
【図１２】同衣類乾燥機の送風ガイドの角度αと乾燥用空気のドラム内風量の相関図
【図１３】従来の衣類乾燥機
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の衣類乾燥機は、
洗濯物を投入するドラムと、
前記ドラムを回転可能に内装した外槽と、
前記ドラムに接続されて前記外槽の底部中心を貫通する回転軸と、
乾燥用空気を、前記外槽の底部に設けられた送風口から前記ドラム内へ供給する空気供給路と、
前記ドラムの内底部に設けられ、多数の通風孔を有する通風体とを備え、
前記空気供給路は、開口方向Ｘとなる乾燥用空気の導入口と、乾燥用空気の流れ方向を変えて前記送風口に誘導する底部を有する送風ガイドとを含み、
前記底部と開口方向Ｘが成す角度αは、前記開口方向Ｘと前記回転軸が成す角度βの３０％以下となるように構成される。
【０００９】
これによって、開口方向Ｘに沿って送風ガイドに導入される乾燥用空気は、まずは開口方向Ｘとの角度差が角度αで設けられた送風ガイドの底部によって流れの方向が変えられて、送風口と通風体を介して洗濯物が投入されたドラムの内部へと送られる。ドラムの内部へと送られる乾燥用空気の向きは強く送風ガイドの底部の向きに依存しており、ほぼ同一方向となる。一方で、通風体において乾燥用空気が通過する通風孔は回転軸と平行に貫通しており、また乾燥用空気の向きを変える送風ガイドの底部は回転軸とはγ（＝１８０−α−β）度の角度を持つため、乾燥用空気が通風孔を通過しやすくすることを通風体への乾燥用空気の進入角で考えると、先述の送風ガイドの底部と回転軸との角度γ（＝１８０−α−β）は平行、すなわち０度になることが望ましい。しかし、送風ガイドの底部と開口方向Ｘが成す角度αは大きくなりすぎると、送風ガイドの底部で乾燥用空気の向きを変えようとする働きに無理が生じ始める。具体的には、開口方向Ｘと前記回転軸が成す角度βの３０％を越えると、送風口と通風体を介して洗濯物が投入されたドラムの内部へと送られる乾燥用空気の吹出方向と、送風ガイドの底部と回転軸との角度γ（＝１８０−α−β）に乖離が生じはじめ、送風ガイドによって乾燥用空気の流れの向きを変える際の圧力損失が大きくなり、ドラムの内部と流入する乾燥用空気の流量が減少する。そのため、送風ガイドの底部と開口方向Ｘが成す角度αは、前記開口方向Ｘと前記回転軸が成す角度βの３０％以下が望ましくなる。このようにしてドラム内部へと流入する乾燥用空気の流量を増加させれば、洗濯物をより早く乾燥させることができて、乾燥行程の短時間化、ひいては乾燥行程に必要な消費電力量の低減を達成することができる。
【００１０】
また、本発明の衣類乾燥機は、前記通風孔の開口方向は、前記回転軸と平行となるように構成されたものである。
【００１１】
これにより、送風ガイドから排出された空気は回転軸と同じ方向に案内されており、通風体の通風孔も同じ方向に形成されることにより、ドラム内の風量を増加させることができる。
【００１２】
また、本発明の衣類乾燥機は、記通風孔はアスペクト比１以上の長穴形状の開口を有し、前記ドラムの回転に伴い前記送風口に対向するときに、長辺が乾燥用空気の吹出方向と平行となるように設けられたものである。
【００１３】
これによって、通風孔の長辺が乾燥用空気の吹出方向と平行となるため、乾燥用空気の吹出方向が通風孔の開口方向と合致していなくても、送風口から送り出される乾燥用空気が通風孔に流入しやすくなる。その結果、送風に用いるエネルギーは同じまま、より多くの乾燥用空気をドラムに送りこむことができるため、省エネルギーな洗濯物の乾燥が可能となる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態における衣類乾燥機の断面図、図２は、同衣類乾燥機の通風体の正面図、図３は、同衣類乾燥機の図２のＡ−Ａ断面図、図４は、同衣類乾燥機のドラム、通風体、ドラム固定部材の分解図、図５は、同衣類乾燥機のドラム内部正面図、図６は、同衣類乾燥機の送風ガイド付近断面図、図７は、同衣類乾燥機の図６の通風体付近拡大図、図８は、同衣類乾燥機の様々な角度α・β・γを持つ送風ガイドの形状図、図９は、同衣類乾燥機の送風ガイドの角度γと乾燥用空気吹出方向Ｙの角度の相関図、図１０は、同衣類乾燥機の通風孔がアスペクト比１の場合の正面図、図１１は、同衣類乾燥機の図６の通風孔がアスペクト比１の場合の通風体付近拡大図、図１２は同衣類乾燥機の送風ガイドの角度αと乾燥用空気のドラム内風量の相関図、である。従来例と同じ構成のものは同一符号を用いて説明する。
【００１６】
図１において、外槽１は衣類乾燥機の筐体２の内部で複数のサスペンション機構３により弾性的に支持されている。ドラム４は、正面側に洗濯物５を出し入れする投入口６を有し、有底筒状に構成され、外槽１内に配設されている。前記ドラム４は、回転軸１１で回転可能に設けられ洗濯物５を収納するものであり、ドラム４の周壁７には複数の排出孔８を設け、ドラム４内の周壁７には洗濯物５を効率的に持ち上げるための撹拌バッフル９を備えている。外槽１とドラム４と回転軸１１は、水平に対して角度θ（例えば２０°）前上がりに傾けて配置されている。
【００１７】
外槽１の外部には駆動手段１０を設けて、ドラム４を正逆回転させるようになっている。ドラム４は、外底部に取り付けたドラム固定部材２４によって駆動手段１０と連係している。ドラム固定部材２４は駆動手段１０と直接連係する軸受部２４ａと、ドラム４と連係する環状部２４ｂと、軸受部２４ａから放射状に環状部２４ｂに向かって形成した複数のアーム部２４ｃによって構成されている。ドラム４にもドラム固定部材２４と同様に、複数のアーム部４ａを設けており、ドラム固定部材２４のアーム部２４ｃと同一方向に放射状に形成されている。筐体２の前面には洗濯物５を出し入れする略円形状の投入口１２と、これを開閉する扉１３が設けられている。前記投入口１２と対向する外槽１の開口部はパッキン１４によって筐体２と気密構成を確保して連結されている。
【００１８】
乾燥用空気をドラム４に供給する送風手段１５を筐体２の略上部に設け、送風手段１５の手前には洗濯物５から飛散して、乾燥用空気に乗って運ばれてくるリントを除去する乾燥フィルタ装置２９を設けている。加熱手段１６は送風手段１５の下流側に設けている。送風手段１５、加熱手段１６は循環風洞１７に設けている。前記循環風洞１７の下流側は、送風ガイド３０を介して、外槽１の内筒底部に回転軸１１を避けて設けられた送風口１８と連通し、上流側は、外槽１に設けられた排気口１９と連通しており、排気口１９の直後は乾燥フィルタ装置２９を設けた構成となっている。
【００１９】
送風ガイド３０は、乾燥用空気が導入される導入口３０ａ、送風ガイド３０に流入する乾燥用空気が送風ガイド３０の内壁に衝突して、流れの向きがドラム４に向けて曲げられる箇所である送風ガイド３０の底部３０ｂ、送風口１８と連結した排出口３０ｃを有する。導入口３０ａの開口に垂直な方向を開口方向Ｘとする。
【００２０】
尚、送風ガイド３０の底部３０ｂと開口方向Ｘが成す角度をα（ここでは３５度）、開口方向Ｘと回転軸１１が成す角度をβ（ここでは１２５度）とする。
【００２１】
送風口１８とドラム４内部の間には、ドラム４内部側から順に通風体２６、複数の通風部２５がある。通風体２６は、ドラム４のアーム部４ａとドラム固定部材２４のアーム部２４ｃとで裏表から挟み込まれ、固定されている。通風部２５は通風体２６、外槽１、アーム部２４ｃとで仕切られた空間であり、複数の通風部２５は、それぞれの通風を促進す
る風路２８が通風体２６とアーム部２４ｃとの間で通風体２６に複数の開口部２６ａを設けて構成されたことによってつながれている。風路２８は、アーム部４ａおよび２４ｃにそって複数、ほぼ一様に設けられている。通風体２６には、ドラム４と通風部２５をつなぐ多数の通風孔２７が設けられている。通風促進の観点から、通風孔２７はより多く設けて、かつ通風孔２７の深さ、つまり通風体２６の厚みは薄い必要がある。金属でできた通風体２６に通風孔２７を開口する際は、バリの処理などの観点から通風体２６の厚み及び通風孔２７同士の距離の制約が多いことから、加工性を考えて通風体２６は樹脂製としている。通風孔２７はドラム４の周方向に対して長穴開口形状を有している。この長穴開口形状は大きな弧形状を取るほどではなく、ほぼ長方形形状となっている。
【００２２】
乾燥用空気は、加熱手段１６を通過した後、送風口１８、送風口１８に対面している通風部２５、通風体２６に設けた通風孔２７の順に通風してドラム４内部に到着するか、送風口１８に対面している通風部２５に通風した後、風路２８を介して別の通風部２５を経てドラム４内部に到着する。
【００２３】
通風部２５はドラム４とともに回転するため、主に通風するのは複数あるうちその時点で送風口１８と面しているものである。ドラム４から排出される乾燥用空気は、排気口１９、循環風洞１７、送風手段１５、送風口１８、通風部２５、ドラム４を循環する構成になっている。以上の乾燥用空気の流れ（図１の矢印で示す）を循環空気経路１７ａとして構成している。
【００２４】
尚、乾燥用空気からリントを除去する観点から、排気口１９を出てすぐに乾燥フィルタ装置２９を設ける必要がある。また乾燥フィルタ装置２９は掃除などメンテナンスしやすさから使用者が筐体２の前に立つ側、すなわち筐体２のうち投入口１２側にあることが望ましい。そうなると、循環空気経路１７ａを短く抑えて低圧損風路とするためには乾燥用空気をドラム４の投入口１２側から抜くことが好ましくなる。送風口１８は、乾燥用空気をなるべく長くドラム４に滞留させて洗濯物５と長い時間接触させるために、外槽１の底部付近に設けることが望ましい。
【００２５】
前記循環空気経路１７ａを流れる乾燥用空気を効果的にドラム４に導入させるため、外槽１の壁面から内方に向けて突出した複数個の略円形の凸状リブ２０と、環状部２４ｂの外底面に形成した複数個の略円形の凹状リブ２１との組合せで非接触のシール部を構成している。前記非接触シール部は、送風口１８を内包しドラム４の回転軸１１を囲むように設けている。なお、前記凸状リブ２０と凹状リブ２１は谷部と山部が非接触ではまり込むように構成している。
【００２６】
循環風洞１７には乾燥用空気を除湿するため冷却水を供給する冷却水供給口２２と、熱交換器２３が設けられている。洗濯物５と接触し多湿になった乾燥用空気は、前記熱交換器２３で冷却されて除湿される。冷却水、及び除湿された水は、筐体２外に排出される。
【００２７】
以上のように構成された衣類乾燥機について、以下にその動作、作用を説明する。
【００２８】
乾燥行程では、ドラム４が濡れた洗濯物５を内部に保有して回転している。乾燥用空気は送風手段１５によって送風され、加熱手段１６を通過した後、送風ガイド３０、送風口１８、通風部２５、通風孔２７の順に通風してドラム４内部に到着するか、通風部２５に通風した後、風路２８を介して別の通風部２５を経てドラム４内部に到着する。ドラム４に到着した乾燥用空気は濡れた洗濯物５と接触して洗濯物５を乾燥させた後、ドラム４を出て外槽１に設けられた排気口１９から外槽１を出ていく。
【００２９】
乾燥用空気は、送風ガイド３０に導入口３０ａから開口方向Ｘにほぼ沿う形で流入する
。送風ガイド３０に導かれた乾燥用空気は、まずは開口方向Ｘから角度α（３５度）だけ回転軸１１方向に曲がっている底部３０ｂにて流れの向きを変えて、ドラム４の内部に向けて排出口３０ｃおよび送風口１８に到達する。ドラム４の内部へと送られる乾燥用空気の向きは強く送風ガイド３０の底部３０ｂの向きに依存している。このため、排出口３０ｃを通過するときの乾燥用空気の角度は、底部３０ｂとほぼ同一方向となる。
【００３０】
一方で、通風体２６において乾燥用空気が通過する通風孔２７は回転軸１１と平行な方向に貫通している。また、乾燥用空気の向きを変える送風ガイド３０の底部３０ｂは回転軸１１とはγ（＝１８０−３５−１２５＝２０度）の角度を持つように形成されている。乾燥用空気が通風孔２７を通過しやすくするためには、乾燥用空気が、通風孔２７の開口方向に対して垂直に進入するとよい。通風体２６への乾燥用空気の進入角は、先述の送風ガイド３０の底部３０ｂの方向によってほぼ定まるので、底部３０ｂは、回転軸１１に平行、すなわち０度になることが望ましい。しかし、角度γが０度に近づくほど、送風ガイド３０の底部３０ｂと開口方向Ｘが成す角度αが大きくなる。角度αが大きくなりすぎると、送風ガイド３０の底部３０ｂで乾燥用空気の向きを変えようとする働きに無理が生じ始める。
【００３１】
以下、角度γと乾燥用空気の吹出方向Ｙの角度について、図８〜図１２を用いて具体的に説明する。送風ガイド３０の底部３０ｂと開口方向Ｘが成す角度α（＝３５度）は開口方向Ｘと回転軸１１が成す角度β（＝１２５度）の３０％、３７．５度を越えると、送風口１８と通風体２６を介して洗濯物５が投入されたドラム４の内部へと送られる乾燥用空気の吹出方向Ｙと、送風ガイド３０の底部３０ｂと回転軸１１との角度γが乖離しはじめる。ここで、吹出方向Ｙは、送風ガイド３０の排出口３０ｃを含む排出口３０ｃと略平行な面と、この面から少し離れた平行面において最も風速が強い点同士を結んだ方向である。α／βが３０％よりも大きくなると、吹出方向Ｙが角度γから離れるため、送風ガイド３０によって乾燥用空気の流れの向きを変える際の圧力損失が大きくなる。α／βが３０％以下であると、乾燥用空気は、底部３０ｂに衝突した後に底部３０ｂに沿ってドラム４内に送風されることとなる。したがって、乾燥用空気の風量が低減されずに高効率の乾燥運転が実現できる。
【００３２】
また、図１２のようにグラフＡに示す通風孔のアスペクト比が１の場合と、グラフＢに示す通風孔が長穴開孔形状の場合と共に、ドラム４の内部へ流入する乾燥用空気の流量は減少する。よって、角度γと吹出方向Ｙの角度が略一致し、乾燥用空気のドラム内風量が減少しないα／βが３０％以下となるように送風ガイド３０が構成されることが望ましい。
【００３３】
また、図１２に示すように、ドラム４の内部へと送られる乾燥用空気の量の減少の仕方は、α／βが３０％を越えるあたりから急激に減少する。このため、α／βが３０％より大きい場合には、衣類乾燥機の生産時の形状ばらつきによる角度α、β、γの誤差によって、ドラム４への乾燥用空気の流入量のが急激に減少する。α／βが３０％以上であれば、生産時の形状ばらつきがあった場合にも、ドラム内風量のばらつきが小さい。このため、送風ガイド３０の底部３０ｂと開口方向Ｘが成す角度αは、開口方向Ｘと回転軸１１が成す角度βの３０％以下が望ましい。
【００３４】
このようにドラム４の内部へと流入する乾燥用空気の流量を増加させれば、洗濯物５をより早く乾燥させることができて、乾燥行程の短時間化、ひいては乾燥行程に必要な消費電力量の低減を達成することができる。
【００３５】
さらに、通風体２６の通風孔２７の形状によっても、乾燥用空気のドラム内風量に差が見られる。図１０は通風孔２７がアスペクト比１の場合の通風体２６である。図１１に示
すように、アスペクト比１の場合には、乾燥用空気の吹出方向Ｙと通風孔２７の開口方向が一致していないために、通風孔２７を通過できない乾燥用空気が一部存在する。このため、ドラム４内に送風される乾燥用空気の風量は減少する。
【００３６】
一方、本実施の形態の通風体は、図２および図５に示すように、通風孔２７はドラム４の周方向に対して、アスペクト比１以上の長穴開孔形状を有するように構成される。この長穴開口形状は大きな弧形状を取るほどではなく、ほぼ長方形形状となっている。
図２および図５に示すアスペクト比１以上の通風孔２７は、ドラム４の回転に伴い送風口１８に対向するときに、いずれも長辺が乾燥用空気の吹出方向と平行となるように設けられている。すなわち、送風口１８に対向するときに、通風孔２７の長手方向が上下方向に向くように設けられている。このため、通風孔２７の長辺が乾燥用空気の吹出方向と平行となる。そのため、乾燥用空気の吹出方向Ｙが通風孔２７の開口方向と完全に合致していなくても、図７のように、送風口１８から送り出される乾燥用空気が通風孔２７に流入しやすくなる。この結果、ドラム４へと送り込まれる乾燥用空気の流量は図１２に示すグラフＡからグラフＢへと増加する。
【００３７】
さらに、α／βが３０％よりも大きい場合には、通風孔２７の形状を変化させても少しの変化しか見られない。一方、α／βが３０％以下の場合には、通風孔２７をアスペクト比１以上とすることにより、３０％より大きい場合よりもドラム内風量が増加する。これらの結果より、送風ガイド３０は、α／βが３０％以下に構成され、さらに、通風孔２７は、アスペクト比１以上の縦長に形成されることにより、ドラム内風量が増加する。よって、送風に用いるエネルギーは同じまま、より多くの乾燥用空気をドラム４に送りこむことができるため、省エネルギーな洗濯物の乾燥が可能となる。
【００３８】
尚、本実施の形態における角度α、β、γの規定の仕方は、開口方向Ｘと回転軸１１の成す角度βが小さくなるほど特に有効となる。また、本実施の形態における開口方向Ｘと送風ガイド３０の底部３０ｂは三次元的に少々ねじれの位置（同一平面上ではない）にあっても、その作用としては有効である。加えて、送風ガイド３０の底部３０ｂが、側断面から見て平坦な形状ではなく、若干曲面がかった形状であってもよい。この場合には、底部３０ｂの導入口３０ａ側と、排出口３０ｃ側を結ぶ直線を本発明における底部３０ｂと同様に取り扱う。これによって、本発明と同様の考え方とすることができ、乾燥行程の短時間化、ひいては乾燥行程に必要な消費電力量の低減を達成することが可能である。
【００３９】
尚、乾燥用空気をドラム４内に供給する空気供給路は循環することとしたが、これに限られず、供給後に排気するものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明にかかる衣類乾燥機は、省エネルギー化と乾燥時間の短縮化を図ることができるため、乾燥機、および洗濯乾燥機として有用である。
【符号の説明】
【００４１】
１  外槽
２  筐体
３  サスペンション機構
４  ドラム
４ａ  アーム部
５  洗濯物
６  投入口
７  周壁
８  排出孔
９  撹拌バッフル
１０  駆動手段
１１  回転軸
１２  投入口
１３  扉
１４  パッキン
１５  送風手段
１６  加熱手段
１７  循環風洞（空気供給風路）
１７ａ  循環空気経路
１８  送風口
１９  排気口
２０  凸状リブ
２１  凹状リブ
２２  冷却水供給口
２３  熱交換器
２４  ドラム固定部材
２４ａ  軸受部
２４ｂ  環状部
２４ｃ  アーム部
２５  通風部
２６  通風体
２６ａ  開口部
２７  通風孔
２８  風路
２９  乾燥フィルタ装置
３０  送風ガイド
３０ａ  導入口
３０ｂ  底部
３０ｃ  排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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