(57)【要約】      （修正有）【課題】特定化学物質を全く含まず、砂付アスファルトルーフィングとアスファルト下地への接着性を有し、アスファルト下地に対して仮防水としての性能を発揮でき、砂付アスファルトルーフィングに対して表層の砂の固着と不陸調整が図れ、その上に施工するウレタン防水層と一体化する接着性を有し、作業性・施工性および耐水・耐温水性に優れ、強度と弾性が高く、感温性も小さく、仕上り性が良好なアスファルトウレタン塗膜組成物を提供する。【解決手段】水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールとＭＤＩのモノマーとを反応させて生成したＭＤＩプレポリマーと、ＭＤＩのモノマーと、溶剤ａと、を添加してなる成分（Ａ）と、アスファルトと、触媒と、溶剤ｂと、を含む成分（Ｂ）と、を少なくとも含有するアスファルトウレタン塗膜組成物３。【選択図】図１
2014227527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールとジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーとを反応させて生成したジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマーと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーと、溶剤ａと、を添加してなる成分（Ａ）と、
アスファルトと、触媒と、溶剤ｂと、を含む成分（Ｂ）と、
を少なくとも含有してなることを特徴とするアスファルトウレタン塗膜組成物。
【請求項２】
水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーとを反応させて生成したジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマーと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーと、溶剤ｃと、アスファルトと、触媒と、を含む成分（Ｃ）を少なくとも含有してなることを特徴とするアスファルトウレタン塗膜組成物。
【請求項３】
前記ポリオレフィンポリオールは、ポリブタジエンポリオール、水添ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ひまし油系ポリオールおよびアクリルポリオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールであることを特徴とする請求項１または２に記載のアスファルトウレタン塗膜組成物。
【請求項４】
前記多価アルコールは、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパンであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアスファルトウレタン塗膜組成物。
【請求項５】
前記ジフェニルメタンジイソシアネートは、２，２´−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のアスファルトウレタン塗膜組成物。
【請求項６】
前記４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートは、イソシアネート基の一部をカルボジイミドおよび／またはウレトンイミン変性した常温で液状の変性ジフェニルメタンジイソシアネートであることを特徴とする請求項５に記載のアスファルトウレタン塗膜組成物。
【請求項７】
前記アスファルトは、天然アスファルト、ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、改質アスファルトであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のアスファルトウレタン塗膜組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスファルトウレタン塗膜組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然アスファルトを防水・接着などの目的に使用した例は、紀元前３０００年、今から５０００年以上さかのぼり、旧約聖書の『創世記』では、バベルの塔の建設にアスファルトが使われていることが知られている。また、日本でも、その起源が日本書紀に出てくる程、歴史が古く、歴史の古さがアスファルト防水の信頼性を表していると言える。日本において、初めて建築物の屋根に防水層が施工されたのは、明治３８年に竣工した大阪瓦斯の２代目事務所ビルの玄関庇部の陸屋根部分で、アメリカから輸入された天然アスファルト製品であった。
【０００３】
その歴史の古さから、防水の代名詞とも言えるアスファルト防水は、近代化に伴って、鉄筋コンクリート構造で陸屋根の建物が公共建築物を中心に建築されるのにあわせて多用されていった。それに伴って、施工方法やルーフィングに使用する素材などが確立されてきた。アスファルト防水は、古くから使われているが、現在でも最も信頼性の高い防水材である。施工時には約２６０℃で溶融させたアスファルトを接着剤として使用してルーフィングを一体化させ、それを複数層積層して防水層を形成する。
【０００４】
アスファルト防水を形成した後、平場部分には、伸縮目地を併用して、シンダーコンクリートおよび押えコンクリートを打設して、立上がり部分には、レンガやブロックを積み上げ、最終的にモルタルで表面を平滑に仕上げていた。その後、平場部分には、シンダーコンクリートを用いずに、押えコンクリートで仕上げるようになり、立上がり部分には、乾式の保護仕上材を設置して防水層を保護するようになった。
【０００５】
また、屋上を使用しない（人が立ち入らない）建築物においては、アスファルト防水を形成した後、直径数センチメートルの砂利を押えコンクリートに替えて敷詰めたり、表層に用いるルーフィングに直径数ミリメートルの砂粒を付着させたルーフィングを用いて仕上げて、さらに、仕上用の塗料（トップコート）を塗布して仕上げるようになった。
【０００６】
防水層に押えコンクリートを打設したものを保護工法、防水層が露出しているものを露出工法として分類している。
【０００７】
アスファルト防水層の保護工法は、アスファルト防水層がコンクリートによって保護されているため、夏期の温度上昇も低減され、アスファルトの劣化要因である高温時のアスファルト低溜分が大気中へ揮発することが大幅に防止されることから、アスファルトの劣化は進行し難い。一方、露出工法は、夏期の日射を直接受けて高温となり、防水層の表面温度が上昇することによってアスファルト低溜分が大気中へ揮発し、アスファルトが硬くなり、ルーフィングの動きなどに対する追従性が低下するとともに、アスファルトが収縮を起こして劣化しやすい。
【０００８】
鉄筋コンクリート構造建築物の耐久年数が数十年であるのに対して、防水層の耐久性は１０〜２０数年と構造物より短いため、建築物に対して防水層の改修や補修が行われる。アスファルト防水の保護工法に対しては、防水層の改修や補修を行う際、防水層に打設された押えコンクリートの上から施工を行うのが一般的である。
【０００９】
その際、アスファルト防水層と新たに施す防水層によって挟まれる押えコンクリートの中に含まれる水が、高温時（夏期など）に蒸発して、新規の防水層を膨れさせる要因となる。この膨れを防止するために、一般的に、新規の防水層の下層に水蒸気を分散する通気層を設けるとともに、水蒸気を排出する脱気筒（ベント）などを設ける。
【００１０】
このアスファルト防水層の保護工法の改修や補修では、押えコンクリートの上に設備基礎や架台などが敷設されている場合も多く、納まりが複雑となることから、塗布することで耐久性の高い防水層が得られる、ウレタン塗膜防水を露出工法により施工することが多用されている。
【００１１】
しかし、アスファルト防水層の露出工法の改修や補修工事では、下地が砂付アスファルトルーフィングおよび仕上塗料となる。立上がりなどの端部において、露出工法により施工されたアスファルト防水層を撤去した場合、アスファルトプライマーやアスファルトコンパウンドの残留物が残った状態の下地となる。また、露出工法により施工されたアスファルト防水層を撤去した場合、直ぐに防水処理を行わないと突然の降雨によって階下に漏水を起こす危険が高い。
【００１２】
この下地に対してウレタン塗膜防水を直接施工すると、接着力が得られない。接着力を得るために溶剤系のウレタンプライマーを使用して施工した場合、アスファルトをカットバックしてしまう。その上に施工するウレタン塗膜防水層にアスファルト分が移行してウレタン塗膜防水層を変色させるばかりでなく、アスファルト分が移行してトップコートの劣化を促進してしまう。そのため、アスファルト下地に直接塗布でき、アスファルトとの接着力を有し、かつ、露出アスファルト防水層を撤去した部位に対しては、撤去作業後の降雨に対する仮防水としての性能を発揮でき、砂付アスファルトルーフィングに対しては、表層の砂の固着と不陸調整が図られ、その上に施工するウレタン防水層と一体化する接着性を有する塗膜調整材が望まれている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】ＪＩＳ  Ａ  ６０２１  建築用塗膜防水材  ２００６
【非特許文献２】建築工事標準仕様書・同解説  ＪＡＳＳ８  防水工事  第６版
【非特許文献３】公共建築工事標準仕様書（建築工事編）平成１９年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、特定化学物質を全く含まず、砂付アスファルトルーフィング、および、露出工法により施工されたアスファルト防水層を撤去した際のアスファルトプライマーやアスファルトコンパウンドの残留物など、アスファルト系下地への接着性を有し、露出工法により施工されたアスファルト防水層を撤去した部位に対しては、仮防水としての性能を発揮でき、砂付アスファルトルーフィングに対しては、表層の砂の固着と不陸調整が図れ、その上に施工するウレタン防水層と一体化する接着性を有し、作業性・施工性に優れ、耐水・耐温水性にも優れ、強度と弾性が高く、感温性も小さく、仕上り性が良好なアスファルトウレタン塗膜組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールとジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーとを反応させて生成したジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマーと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーと、溶剤ａと、を添加してなる成分（Ａ）と、アスファルトと、触媒と、溶剤ｂと、を含む成分（Ｂ）と、を少なくとも含有してなることを特徴とする。
【００１６】
本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーとを反応させて生成したジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマーと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーと、溶剤ｃと、アスファルトと、触媒と、を含む成分（Ｃ）を少なくとも含有してなることを特徴とする。
【００１７】
本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物において、前記ポリオレフィンポリオールは、ポリブタジエンポリオール、水添ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ひまし油系ポリオールおよびアクリルポリオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールであることが好ましい。
【００１８】
本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物において、前記多価アルコールは、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパンであることが好ましい。
【００１９】
本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物において、前記ジフェニルメタンジイソシアネートは、２，２´−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートであることが好ましい。
【００２０】
本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物において、前記４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートは、イソシアネート基の一部をカルボジイミドおよび／またはウレトンイミン変性した常温で液状の変性ジフェニルメタンジイソシアネートであることが好ましい。
【００２１】
本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物において、前記アスファルトは、天然アスファルト、ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、改質アスファルトであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを、攪拌、混合してなるか、または、成分（Ｃ）からなるので、鏝やヘラによる塗工またはローラー塗工することにより、厚みが０．３〜２．０ｍｍのアスファルトウレタン塗膜が得られる。また、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、アスファルト下地にも直接塗布して、アスファルト下地と一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物を用いて防水塗装された露出アスファルト防水コンクリート屋根の床面を示す概略断面図である。
【図２】本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物を用いて防水塗装された露出アスファルト防水層を撤去したコンクリート屋根の立上り面を示す概略断面図である。
【図３】本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物を用いて防水された道路橋のコンクリート床版を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００２５】
［アスファルトウレタン塗膜組成物］
（１）第一実施形態
本実施形態のアスファルトウレタン塗膜組成物は、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールとジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーとを反応させて生成したジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマーと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーと、溶剤ａと、を添加してなる成分（Ａ）と、アスファルトと、触媒と、溶剤ｂと、を含む成分（Ｂ）と、を少なくとも含有してなるものである。
【００２６】
「成分（Ａ）」
水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールとしては、ポリブタジエンポリオール、水添ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ひまし油系ポリオールが挙げられる。これらの中でも、アスファルトとのＳＰ値が近くアスファルトを多量に混入できる点から、ポリブタジエンポリオールが好ましい。
ポリブタジエンポリオールとしては、出光興産社製のＲ−１５ＨＴ、Ｒ−４５ＨＴ、ＫＲＡＳＯＬや日本曹達社製のＧ−１０００、Ｇ−２０００、Ｇ−３０００が好ましい。これらの中でも、ＳＰ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ、溶解パラメーター）値が低いものは、成分（Ｂ）の主成分であるアスファルトとの相溶性が良好であるため、さらに好ましい。
【００２７】
ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、「ＭＤＩ」と略すこともある。）としては、２，２´−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートが挙げられる。
４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートとしては、イソシアネート基の一部をカルボジイミドおよび／またはウレトンイミン変性した常温で液状の変性ジフェニルメタンジイソシアネートが挙げられる。
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）としては、モノメリックＭＤＩと高分子量のポリイソシアネートとの混合物が挙げられるが、ジフェニルメタンジイソシアネート（モノメリックＭＤＩ）が好ましく、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートがさらに好ましい。
【００２８】
ＭＤＩプレポリマーを構成する、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールと、ＭＤＩとの配合比は、ポリオレフィンポリオールの水酸基（ＯＨ基）と、ＭＤＩのイソシアネート基（ＮＣＯ基）とのモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）で１．８〜４．０であることが好ましく、２．７〜３．３であることがより好ましい。
上記のモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１．８未満では、アスファルトウレタン塗膜組成物の硬化が遅くなり、硬化物の物性強度が低くなる。一方、上記のモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が４．０を超えると、硬化物の物性強度は高くなるが、アスファルトウレタン塗膜組成物が高温で硬化する時に発泡しやすくなる。
【００２９】
上記のモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が２．７では、ＭＤＩプレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ基）とＭＤＩモノマーのイソシアネート基（ＮＣＯ基）とのモル当量比が１．０：０．７となり、上記のモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が３．３では、ＭＤＩプレポリマーとＭＤＩのモノマーとのモル当量比が１．０：１．３となる。ＭＤＩプレポリマーとＭＤＩのモノマーとのモル当量比が１．０：１．０±０．３の範囲であることが好ましい理由は、反応性の関係から、成分（Ｂ）および空気中の湿気と、分子量が小さく、反応性の高いＭＤＩのモノマーとが先に反応して、アミン化し、アミン化したＭＤＩのモノマーがＭＤＩプレポリマーと反応して高分子化するものと考えられるからである。
【００３０】
ＭＤＩプレポリマーを生成するには、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールとＭＤＩのモノマーとを、上記の配合比で混合し、その液状の混合物を攪拌しながら加熱して、反応させる。
上記の液状の混合物を加熱する温度は、７０〜８０℃であることが好ましく、７３〜７７℃であることがより好ましい。
また、上記の液状の混合物を加熱する時間（反応時間）は、１．０〜３．０時間であることが好ましく、１．５〜２．０時間であることがより好ましい。
ポリオレフィンポリオールとＭＤＩのモノマーとを反応させる際、ポリオレフィンポリオールには、分子中に二重結合を有しているため、重合禁止剤および酸化防止剤を適量添加してもよい。
【００３１】
上記の反応によって生成されるＭＤＩプレポリマーは、高粘度であるため、常温にて流動性が低く、現場での作業に適さない。そのため、成分（Ａ）に溶剤ａを添加して希釈し、成分（Ａ）の粘度などの性状を調整する必要がある。
溶剤ａは、ＭＤＩプレポリマーが生成する反応終了後に添加することも可能であるが、ポリオレフィンポリオールとＭＤＩのモノマーとの反応時に溶剤ａの一部もしくは全量をあらかじめ添加し、冷却用コンデンサーを用いて溶剤を循環させながら、ＭＤＩプレポリマーとＭＤＩのモノマーを上述の条件で反応させる方が低粘度で攪拌効率も高くなるため好ましい。
得られたＭＤＩプレポリマーは、溶剤ａを除いたポリオレフィンポリオールにＭＤＩが付加したウレタンプレポリマーを８４．５〜９３．３質量％含み、イソシアネート基を２．３〜７．３質量％含むものである。
【００３２】
溶剤ａとしては、ＭＤＩプレポリマーと、ＭＤＩのモノマーと反応せず、溶解するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、トルエン、キシレン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ミネラルスピリットなどが挙げられる。
【００３３】
ＭＤＩプレポリマーと溶剤ａの配合比は７５：２５〜３５：６５であることが好ましく、６０：４０〜４０：６０であることがより好ましい。
【００３４】
また、成分（Ａ）には、湿気潜在性硬化剤を添加してもよい。
湿気潜在性硬化剤としては、アルジミン、オキサゾリジンなどが挙げられる。湿気潜在性硬化剤の中でも、特に、インコゾールＩＶ（シーカ社製）が反応性や反応時の臭気および硬化物の物性が高いことから好ましい。
【００３５】
湿気潜在性硬化剤の添加量は、成分（Ａ）のイソシアネート当量の０〜５．０にあたる当量であることが好ましく、０．５〜２．０当量であることがより好ましい。
湿気潜在性硬化剤の添加量が成分（Ａ）のイソシアネート当量の０当量の場合は、完全な湿気硬化型となり高物性が得られるが、イソシアネートが水分と反応した際に発生する炭酸ガス（ＣＯ２）によってアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化物が発泡しやすくなる。一方、湿気潜在性硬化剤の添加量が成分（Ａ）のイソシアネート当量の１．０当量超えると、アスファルトウレタン塗膜組成物の硬化物の発泡はなくなり、物性が若干低下するが、硬化物の末端がイソシアネート基ではなく、アミノ基もしくは水酸基となるため、空気中の湿気との反応が起こらないため、養生日数や降雨による影響を受けず、その上に施工するウレタン防水層との接着を担保できる。
【００３６】
成分（Ａ）は、ＭＤＩプレポリマー（重合禁止剤および酸化防止剤を適量添加することもある）と、溶剤ａと、を上記の添加量で混合し、その液状の混合物を攪拌することによって調製される。
【００３７】
「成分（Ｂ）」
アスファルトとしては、天然アスファルト、減圧蒸留装置から分留された減圧残油からなるストレートアスファルト、ストレートアスファルトに高温の空気を吹き込み、軟化点を高くしたブローンアスファルト、これら天然アスファルト、ストレートアスファルトまたはブローンアスファルトに、ゴム（スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム）・熱可塑性エラストマー（スチレン・イソブチレン・スチレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・エチレン・ブテン共重合体）・熱可塑性樹脂（エチレン、酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン）・粘着付与樹脂（ロジン系樹脂，テルペン系樹脂，石油系樹脂）などの添加物を加えて特性を高めた改質アスファルトが挙げられる。
【００３８】
成分（Ｂ）におけるアスファルトの配合量は、上記のアスファルトの種類に応じて、そのアスファルトを常温で液状化するための溶剤ｂの量は適宜調整される。
例えば、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ２２０７（石油アスファルト）およびＫ２２３５（石油ワックス）に規定されている針入度の低いストレートアスファルトを用いた場合、アスファルトと溶剤ｂの配合比は８：２程度、ブローンアスファルトを用いた場合、アスファルトと溶剤ｂの配合比は７：３程度となる。また、改質アスファルトでは、さらに溶剤の比率が高くなる。
【００３９】
溶剤ｂとしては、上述の成分（Ａ）に用いられる溶剤ａと同様のものが用いられる。
【００４０】
また、成分（Ｂ）には、架橋剤として、水または低分子多価アルコール、もしくは両方を添加してもよい。
水または低分子多価アルコールの添加量は、成分（Ａ）のイソシアネート当量に対して０〜５．０当量であることが好ましく、０．５〜２．０当量であることがより好ましい。
水の添加量が成分（Ａ）のイソシアネート当量に対して０当量の場合は、空気に接する表面からのみ硬化が進み、厚く塗布された場合は内部の硬化に時間を要する。また、水の添加量が成分（Ａ）のイソシアネート当量に対して１．０当量を超えると、イソシアネートとの反応によって生成したアミノ基や水酸基が過剰となり、硬化後の塗膜の物性が低下する。
更に、低分子多価アルコールの水の添加量が成分（Ａ）のイソシアネート当量に対して１．０当量を超えると、イソシアネートと反応できない水酸基が増加して、物性が低下するが、硬化物の末端がイソシアネート基ではなく、アミノ基もしくは水酸基となるため、空気中の湿気との反応が起こらないため、養生日数や降雨による影響を受けず、その上に施工するウレタン防水層との接着層を担保できる。
【００４１】
また、成分（Ｂ）に添加する、架橋剤の低分子多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオールなど２価のアルコールとグリセリン、トリメチロールプロパンなど３価のアルコールが用いられる。
【００４２】
触媒としては、金属触媒およびアミン触媒が挙げられる。
【００４３】
成分（Ｂ）は、例えば、窒素雰囲気下、アスファルトを加熱しながら攪拌し、そこに溶剤ｂを混合して液状化し、さらに、触媒を添加し、その後、冷却調製される。なお、触媒を添加する際、水を一緒に添加してもよい。
上記の混合物を加熱する温度は、６０〜１００℃であることが好ましく、６０〜８０℃であることがより好ましい。
また、上記の混合物を加熱する時間（反応時間）は、溶剤ｂの揮発を防ぐことから短時間であることが好ましく、０．１５〜０．３時間であることがより好ましい。
【００４４】
「アスファルトウレタン塗膜組成物」
アスファルトウレタン塗膜組成物は、例えば、成分（Ａ）に、成分（Ｂ）を添加し、これらの混合物を、室温にて攪拌、混合することによって調製される。
成分（Ａ）と成分（Ｂ）との配合比は、質量比で１．０：１．０〜１．０：１０．０であることが好ましく、１．０：１．０〜１．０：５．０であることがより好ましい。
【００４５】
本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを、攪拌、混合してなるので、鏝やヘラによる塗工またはローラー塗工することにより、厚みが０．３〜２．０ｍｍのアスファルトウレタン塗膜が得られる。また、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、アスファルト下地にも直接塗布して、アスファルト下地と一体化することができる。そのため、アスファルト下地に直接塗布でき、アスファルトとの接着力を有するとともに、アスファルト防水層を撤去した部位に対しては、仮防水としての性能を発揮でき、砂付アスファルトルーフィングに対しては、表層の砂の固着と不陸調整が図れ、その上に施工するウレタン防水層と一体化することができる。また、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、ウレタン塗膜防水材にも接着して、一体化することができる。また、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物の上に加熱溶融させたアスファルトを積層することにより、アスファルトと、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物とを一体化することもできる。そのため、屋上駐車場などにウレタン塗膜防水層で防水加工を施した上に、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物を塗布し、アスファルト舗装を施すことにより、露出の駐車場防水では得られない耐久性を確保できる。また、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、労働安全衛生法の特定化学物質を全く含まないので、製造工程や土木建築現場でこれらを取扱う作業者の健康への影響も低減される。
【００４６】
（２）第二実施形態
本実施形態のアスファルトウレタン塗膜組成物は、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーとを反応させて生成したジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマーと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーと、溶剤ｃと、アスファルトと、触媒と、を含む成分（Ｃ）を少なくとも含有してなるものである。
【００４７】
水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオール、短鎖の多価アルコール、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマー、ジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマー、アスファルトと、触媒としては、上述の第一実施形態と同様のものが用いられる。
溶剤ｃとしては、上述の第一実施形態の溶剤ａと同様のものが用いられる。
【００４８】
ＭＤＩプレポリマーと、ＭＤＩのモノマーとの配合比は、上述の第一実施形態と同様とする。
【００４９】
成分（Ｃ）におけるアスファルトの配合量は、上記のアスファルトの種類に応じて、そのアスファルトを常温で液状化するための溶剤ｃの量は適宜調整される。
例えば、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ２２０７（石油アスファルト）およびＫ２２３５（石油ワックス）に規定されている針入度の低いストレートアスファルトを用いた場合、アスファルトと溶剤ｃの配合比は８：２程度、ブローンアスファルトでは、アスファルトと溶剤ｃの配合比は７：３程度となる。
【００５０】
成分（Ｃ）には、必要に応じて、湿気潜在性硬化剤を添加してもよい。
【００５１】
成分（Ｃ）は、窒素雰囲気下、アスファルトを加熱しながら攪拌し、そこに溶剤ｃと、ＭＤＩプレポリマー（重合禁止剤および酸化防止剤を適量添加することもある）とを混合して液状化し、さらに、触媒を添加し、その後、冷却調製される。
上記の混合物を加熱する温度は、６０〜１００℃であることが好ましく、６０〜８０℃であることがより好ましい。
また、上記の混合物を加熱する時間（反応時間）は、溶剤ｃの揮発を防ぐことから短時間であることが好ましく、０．１５〜０．３時間であることがより好ましい。
【００５２】
「アスファルトウレタン塗膜組成物」
本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、成分（Ｃ）からなるので、上述の第一実施形態と同様の効果が得られる。
【００５３】
［アスファルトウレタン塗膜組成物の使用例］
次に、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物の使用例を説明する。
図１は、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物を用いて防水塗装された既存の露出アスファルト防水層の屋根を示す概略断面図である。
図１中、符号１は屋根部コンクリート、２は露出アスファルト防水層、３はアスファルトウレタン塗膜組成物、４はウレタン防水層、５はトップコートを示す。
アスファルトウレタン塗膜組成物３は、屋根部コンクリート１の表面に、露出アスファルト防水層２を介して、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物を塗装し、その塗膜を硬化させ、ウレタン防水層を形成されたものである。
【００５４】
図２は、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物を用いて防水塗装された既存の露出アスファルト防水層において、露出アスファルト防水層を撤去した屋根を示す概略断面図である。
図２中、符号１１は屋根部コンクリート、１２はアスファルトプライマー、１３は部分的に残ったアスファルトコンパウンド、１４はアスファルトウレタン塗膜組成物、１５はウレタン防水層、１６はトップコートを示す。
アスファルトウレタン塗膜組成物１４は、屋根部コンクリート１１の表面に残った、アスファルトプライマー１２や、残したアスファルトウレタン塗膜組成物１４を介して、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物を塗装し、その塗膜を硬化されて形成させ、ウレタン防水層を形成されたものである。
【００５５】
図３は、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物を用いて防水された道路橋のコンクリート床版を示す概略断面図である。
図３中、符号２１は道路橋コンクリート床板、２２はプライマー、２３はウレタン防水層、２４はアスファルトウレタン塗膜組成物、２５はアスファルト舗装材を示す。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５７】
［調製例１］
「成分（Ａ−１）の調製」
金属性の密閉容器に数平均当量が１２００のポリブタジエンポリオール（商品名：Ｒ−４５ＨＴ、ＯＨ価４６．６±２、出光興産社製）３９．９質量部に、ＭＤＩ−ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製）９．８質量部を加え、モル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が２．０となるように配合した混合物に、酸化防止剤（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、バスフ社製）０．２質量部と、重合禁止剤（ｐ−メトキシフェノール、昭和化学社製）０．１質量部、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）５０．０質量部加えて液状混合物とした後、その液状混合物を、窒素ガス雰囲気下で攪拌後、容器を密閉し、４０℃オーブンで３時間、６０℃オーブンで５時間加熱反応させて、常温で流動性のあるウレタンプレポリマー（成分（Ａ−１））を得た。
このウレタンプレポリマーは、ポリブタジエンポリオールにジフェニルメタンジイソシアネートが付加したものであって、ポリブタジエンポリマーを９９．９％およびジフェニルメタンジイソシアネートモノマーを０．１％含み、イソシアネート基を１．４６％含んでいた（表１参照）。
【００５８】
［調製例２］
「成分（Ａ−２）の調製」
金属性の密閉容器に数平均当量が１２００のポリブタジエンポリオール（商品名：Ｒ−４５ＨＴ、ＯＨ価４６．６±２、出光興産社製）３８．９質量部に、ＭＤＩ−ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製）９．５質量部とＭＤＩ−ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製）２．６質量部を加え、モル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が２．５となるように配合した混合物に、酸化防止剤（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、バスフ社製）０．２質量部と、重合禁止剤（ｐ−メトキシフェノール、昭和化学社製）０．１質量部、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）４８．７質量部加えて液状混合物とした後、その液状混合物を、窒素ガス雰囲気下で攪拌後、容器を密閉し、４０℃オーブンで３時間、６０℃オーブンで５時間加熱反応させて、常温で流動性のあるウレタンプレポリマー（成分（Ａ−２））を得た。
このウレタンプレポリマーは、ポリブタジエンポリオールにジフェニルメタンジイソシアネートが付加したものであって、ポリブタジエンポリマーを９６．３％およびジフェニルメタンジイソシアネートモノマーを３．７％含み、イソシアネート基を２．２２％含んでいた（表１参照）。
【００５９】
［調製例３］
「成分（Ａ−３）の調製」
金属性の密閉容器に数平均当量が１２００のポリブタジエンポリオール（商品名：Ｒ−４５ＨＴ、ＯＨ価４６．６±２、出光興産社製）３８．０質量部に、ＭＤＩ−ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製）９．３質量部とＭＤＩ−ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製）４．９質量部を加え、モル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が３．０となるように配合した混合物に、酸化防止剤（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、バスフ社製）０．２質量部と、重合禁止剤（ｐ−メトキシフェノール、昭和化学社製）０．１質量部、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）４７．５質量部加えて液状混合物とした後、その液状混合物を、窒素ガス雰囲気下で攪拌後、容器を密閉し、４０℃オーブンで３時間、６０℃オーブンで３時間、８０℃オーブンで０．５時間加熱反応させて、常温で流動性のあるウレタンプレポリマー（成分（Ａ−３））を得た。
このウレタンプレポリマーは、ポリブタジエンポリオールにジフェニルメタンジイソシアネートが付加したものであって、ポリブタジエンポリマーを９２．８％およびジフェニルメタンジイソシアネートモノマーを７．２％含み、イソシアネート基を２．８９％含んでいた（表１参照）。
【００６０】
［調製例４］
「成分（Ａ−４）の調製」
金属性の密閉容器に数平均当量が１２００のポリブタジエンポリオール（商品名：Ｒ−４５ＨＴ、ＯＨ価４６．６±２、出光興産社製）３７．１質量部に、ＭＤＩ−ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製）９．１部とＭＤＩ−ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製）７．１質量部を加え、モル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が３．５となるように配合した混合物に、酸化防止剤（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、バスフ社製）０．２質量部と、重合禁止剤（ｐ−メトキシフェノール、昭和化学社製）０．１質量部、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）４６．４質量部加えて液状混合物とした後、その液状混合物を、窒素ガス雰囲気下で攪拌後、容器を密閉し、４０℃オーブンで３時間、６０℃オーブンで３時間、８０℃オーブンで０．５時間加熱反応させて、常温で流動性のあるウレタンプレポリマー（成分（Ａ−４））を得た。
このウレタンプレポリマーは、ポリブタジエンポリオールにジフェニルメタンジイソシアネートが付加したものであって、ポリブタジエンポリマーを８９．６％およびジフェニルメタンジイソシアネートモノマーを１０．４％含み、イソシアネート基を３．５２％含んでいた（表１参照）。
【００６１】
［調製例５］
「成分（Ａ−５）の調製」
金属性の密閉容器に数平均当量が１２００のポリブタジエンポリオール（商品名：Ｒ−４５ＨＴ、ＯＨ価４６．６±２、出光興産社製）３６．２質量部に、ＭＤＩ−ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製）８．９質量部とＭＤＩ−ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製）９．２質量部を加え、モル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が４．０となるように配合した混合物に、酸化防止剤（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、バスフ社製）０．２質量部と、重合禁止剤（ｐ−メトキシフェノール、昭和化学社製）０．１質量部、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）４５．４質量部加えて液状混合物とした後、その液状混合物を、窒素ガス雰囲気下で攪拌後、容器を密閉し、４０℃オーブンで３時間、６０℃オーブンで３時間、８０℃オーブンで０．５時間加熱反応させて、常温で流動性のあるウレタンプレポリマー（成分（Ａ−５））を得た。
このウレタンプレポリマーは、ポリブタジエンポリオールにジフェニルメタンジイソシアネートが付加したものであって、ポリブタジエンポリマーを８６．６％およびジフェニルメタンジイソシアネートモノマーを１３．４％含み、イソシアネート基を４．１３％含んでいた（表１参照）。
【００６２】
［調製例６］
「成分（Ａ−６）の調製」
ウレタンプレポリマーとして、ＪＩＳ  Ａ  ６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、２成分形（商品名：コスミック  ＰＲＯ１２、ユープレックス社製）（成分（Ａ−６））を用いた。
このウレタンプレポリマーは、イソシアネート基を３．７０％含んでいた（表１参照）。
【００６３】
［調製例７］
「成分（Ａ−７）の調製」
ウレタンプレポリマーとして、ＪＩＳ  Ａ  ６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、１成分形（商品名：ゼロワン、ユープレックス社製）（成分（Ａ−７））を用いた。
このウレタンプレポリマーは、イソシアネート基を１．００％含んでいた（表１参照）。
【００６４】
【表１】
2014227527.tif 000003
【００６５】
［調製例８］
「成分（Ｂ−１）の調製」
窒素雰囲気下、８０℃で加熱軟化させたストレートアスファルト６０−８０（商品名：６０−８０ ストレ−トアスファルト、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）７０．０質量部に、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）１７．１質量部、溶剤（商品名：キシレン、丸善石油化学社製）１１．４質量部を攪拌しながら加えて液状アスファルトを得た。
この、液状アスファルトを常温まで冷却し、硬化触媒のジラウリン酸ジブチル錫（商品名：フォーメートＳ−９、三井化学製）０．８質量部を加えて、２，０００ｒｐｍにて約１０分間、攪拌して混合した。
次に、シリコン系消泡剤（商品名：ＡＯ−５、共栄社製）０．７質量部を加えて、１０分間、攪拌、混合し、成分（Ｂ−１）を調製した（表２参照）。
【００６６】
［調製例９］
「成分（Ｂ−２−１）の調製」
水を０．６質量部加えた以外は調製例８と同様にして、成分（Ｂ−２−１）を調製した（表２参照）。
【００６７】
［調製例１０］
「成分（Ｂ−２−２）の調製」
水を０．３質量部加えた以外は調製例８と同様にして、成分（Ｂ−２−２）を調製した（表２参照）。
【００６８】
［調製例１１］
「成分（Ｂ−２−３）の調製」
水を０．１質量部加えた以外は調製例８と同様にして、成分（Ｂ−２−３）を調製した（表２参照）。
【００６９】
［調製例１２］
「成分（Ｂ−３−１）の調製」
数平均分子量が９０の１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ、ＯＨ価１２４７、三菱化学社製）を３．０質量部加えた以外は調製例８と同様にして、成分（Ｂ−３−１）を調製した（表２参照）。
【００７０】
［調製例１３］
「成分（Ｂ−３−２）の調製」
数平均分子量が９０の１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ、ＯＨ価１２４７、三菱化学社製）を１．５質量部加えた以外は調製例８と同様にして、成分（Ｂ−３−２）を調製した（表２参照）。
【００７１】
［調製例１４］
「成分（Ｂ−３−３）の調製」
数平均分子量が９０の１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ、ＯＨ価１２４７、三菱化学社製）を０．８質量部加えた以外は調製例８と同様にして、成分（Ｂ−３−３）を調製した（表２参照）。
【００７２】
［調製例１５］
「成分（Ｂ−４−１）の調製」
窒素雰囲気下、８０℃で加熱軟化させたストレートアスファルト６０−８０（商品名：６０−８０ ストレ−トアスファルト、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）４２．０質量部に、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）１０．３質量部、溶剤（商品名：キシレン、丸善石油化学社製）６．９質量部、ＪＩＳ  Ａ  ６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、２成分形（商品名：コスミック  ＰＲＯ１２、ユープレックス社製）４０．０質量部を攪拌しながら加えて液状アスファルトを得た。
この、液状アスファルトを常温まで冷却し、硬化触媒のジラウリン酸ジブチル錫（商品名：フォーメートＳ−９、三井化学製）０．５質量部を加えて、２，０００ｒｐｍにて約１０分間、攪拌して混合した。
次に、シリコン系消泡剤（商品名：ＡＯ−５、共栄社製）０．４質量部を加えて、１０分間、攪拌、混合し、成分（Ｂ−４−１）を調製した（表２参照）。
【００７３】
［調製例１６］
「成分（Ｂ−４−２）の調製」
窒素雰囲気下、８０℃で加熱軟化させたストレートアスファルト６０−８０（商品名：６０−８０ ストレ−トアスファルト、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）５２．５質量部に、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）１２．８質量部、溶剤（商品名：キシレン、丸善石油化学社製）８．６質量部、ＪＩＳ  Ａ  ６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、２成分形（商品名：コスミック  ＰＲＯ１２、ユープレックス社製）２５．０質量部を攪拌しながら加えて液状アスファルトを得た。
この、液状アスファルトを常温まで冷却し、硬化触媒のジラウリン酸ジブチル錫（商品名：フォーメートＳ−９、三井化学製）０．６質量部を加えて、２，０００ｒｐｍにて約１０分間、攪拌して混合した。
次に、シリコン系消泡剤（商品名：ＡＯ−５、共栄社製）０．５質量部を加えて、１０分間、攪拌、混合し、成分（Ｂ−４−２）を調製した（表２参照）。
【００７４】
［調製例１７］
「成分（Ｂ−４−３）の調製」
窒素雰囲気下、８０℃で加熱軟化させたストレートアスファルト６０−８０（商品名：６０−８０ ストレ−トアスファルト、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）６０．０質量部に、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）１４．７質量部、溶剤（商品名：キシレン、丸善石油化学社製）９．８質量部、ＪＩＳ  Ａ  ６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、２成分形（商品名：コスミック  ＰＲＯ１２、ユープレックス社製）１４．３質量部を攪拌しながら加えて液状アスファルトを得た。
この、液状アスファルトを常温まで冷却し、硬化触媒のジラウリン酸ジブチル錫（商品名：フォーメートＳ−９、三井化学製）０．６質量部を加えて、２，０００ｒｐｍにて約１０分間、攪拌して混合した。
次に、シリコン系消泡剤（商品名：ＡＯ−５、共栄社製）０．６質量部を加えて、１０分間、攪拌、混合し、成分（Ｂ−４−３）を調製した（表２参照）。
【００７５】
【表２】
2014227527.tif 000004
【００７６】
「各種下地への接着試験」
露出アスファルト防水層の改修で想定される下地板を製作した。
【００７７】
「下地板Ｉ」
ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１（１０．４）に準拠して調整されたＩＳＯモルタル板、（１００×２００×厚み１０ｍｍ）の表面を＃１５０のサンドペーパーで研磨した下地板Ｉを作製した。下地板Ｉの端部から１２０ｍｍに粘着剤付の離型テープを貼った後、下地板Ｉの周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した。
【００７８】
「下地板ＩＩ」
下地板Ｉに、アスファルトプライマー（商品名：ＳＲプライムＡ、静岡レキ青社製）を約０．２ｋｇ／ｍ２刷毛にて塗布し、２４時間乾燥させた下地板ＩＩを作製した。下地板ＩＩの端部から１２０ｍｍに粘着剤付の離型テープを貼った後、下地板ＩＩの周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した。
【００７９】
「下地板ＩＩＩ」
密閉容器にＪＩＳ  Ｋ  ２２０７防水工事用アスファルト３種（商品名：フジクリーン、昭石化工社製）６０質量部を８０℃に加温した後、トルエン（丸善石油化学社製）４０質量部を徐々に加えて混合し、６０℃オーブンにて１．０時間加温した後、更に攪拌して均一に液状化させた後、常温まで冷却した。
下地板ＩＩに、上記、防水工事用アスファルト３種溶液を約０．４ｋｇ／ｍ２刷毛にて塗布し、７８時間乾燥させた下地板ＩＩＩを作製した。下地板ｂの端部から１２０ｍｍに粘着剤付の離型テープを貼った後、下地板ＩＩＩの周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した。
【００８０】
［実験例１］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−１）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−１：Ｂ−１＝１：１を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−１：Ｂ−１＝１：１を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
【００８１】
「評価」
このアスファルトウレタン塗膜組成物を２３℃で１６８時間硬化させ、硬化状態を観察した。結果を表３に示す。
なお、表３において、アスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態が均一なエラストマーの場合をＶ、硬化状態が膨れおよび上面に微発泡が存在する場合をＷ、硬化状態が不均一なエラストマーの場合をＸ、硬化状態が上層と下層に分離している場合をＹ、未硬化の場合をＺと表示した。
また、２３℃で硬化後のアスファルトウレタン塗膜組成物をの密度および硬度（タイプＡ）を測定した。結果を表３に示す。
硬度（タイプＡ）の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠して、デュロメータ（スプリング式ゴム硬度計）を用いて測定した。
同様に、アスファルトウレタン塗膜組成物を６０℃で１６８時間硬化させ、硬化状態を観察した。結果を表３に示す。
また、６０℃で硬化後のアスファルトウレタン塗膜組成物をの密度および硬度（タイプＡ）を測定した。結果を表３に示す。
【００８２】
［実験例２］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−１）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−１：Ｂ−１＝１：２を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−１：Ｂ−１＝１：２を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例２のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００８３】
［実験例３］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−１）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−１：Ｂ−１＝１：４を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−１：Ｂ−１＝１：４を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例３のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００８４】
［実験例４］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−２）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−２：Ｂ−１＝１：１を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−２：Ｂ−１＝１：１を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例４のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００８５】
［実験例５］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−２）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−２：Ｂ−１＝１：２を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−２：Ｂ−１＝１：２を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例５のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００８６】
［実験例６］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−２）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−２：Ｂ−１＝１：４を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−２：Ｂ−１＝１：４を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例６のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００８７】
［実験例７］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−１＝１：１を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−１＝１：１を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例７のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００８８】
［実験例８］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−１＝１：２を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−１＝１：２を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例８のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００８９】
［実験例９］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−１＝１：４を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−１＝１：４を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例９のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００９０】
［実験例１０］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−４）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−４：Ｂ−１＝１：１を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−４：Ｂ−１＝１：１を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例１０のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００９１】
［実験例１１］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−４）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−４：Ｂ−１＝１：２を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−４：Ｂ−１＝１：２を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例１１のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００９２】
［実験例１２］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−４）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−４：Ｂ−１＝１：４を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−４：Ｂ−１＝１：４を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例１２のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００９３】
［実験例１３］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−５）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−５：Ｂ−１＝１：１を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−５：Ｂ−１＝１：１を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例１３のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００９４】
［実験例１４］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−５）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−５：Ｂ−１＝１：２を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−５：Ｂ−１＝１：２を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例１４のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００９５】
［実験例１５］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−５）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−５：Ｂ−１＝１：４を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−５：Ｂ−１＝１：４を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例１５のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
【００９６】
［実験例１６］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−２−１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−２−１＝１：１を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−２−１＝１：１を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例１６のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【００９７】
［実験例１７］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−２−２）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−２−２＝１：２を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−２−２＝１：２を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例１７のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【００９８】
［実験例１８］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−２−３）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−２−３＝１：４を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−２−３＝１：４を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例１８のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【００９９】
［実験例１９］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−３−１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−３−１＝１：１を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−３−１＝１：１を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例１９のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【０１００】
［実験例２０］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−３−２）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−３−２＝１：２を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−３−２＝１：２を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例２０のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【０１０１】
［実験例２１］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−３−３）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−３−３＝１：４を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−３−３＝１：４を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例２１のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【０１０２】
［実験例２２］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−６）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−６：Ｂ−１＝１：１を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−６：Ｂ−１＝１：１を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例２２のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【０１０３】
［実験例２３］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−６）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−６：Ｂ−１＝１：２を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−６：Ｂ−１＝１：２を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例２３のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【０１０４】
［実験例２４］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−６）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−６：Ｂ−１＝１：４を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−６：Ｂ−１＝１：４を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例２４のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【０１０５】
［実験例２５］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−６）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−４−１）５００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−６：Ｂ−４−１＝１：５を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−６：Ｂ−４−１＝１：５を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例２５のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【０１０６】
［実験例２６］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−６）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−４−２）８００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−６：Ｂ−４−２＝１：８を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−６：Ｂ−４−２＝１：８を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例２６のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【０１０７】
［実験例２７］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−６）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−４−３）１４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−６：Ｂ−４−３＝１：１４を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−６：Ｂ−４−３＝１：１４を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例２７のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【０１０８】
［実験例２８］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−７）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−７：Ｂ−１＝１：１を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−７：Ｂ−１＝１：１を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例２８のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【０１０９】
［実験例２９］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−７）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−７：Ｂ−１＝１：２を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−７：Ｂ−１＝１：２を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例２９のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【０１１０】
［実験例３０］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−７）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−７：Ｂ−１＝１：４を調製した。
調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−７：Ｂ−１＝１：４を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルトウレタン塗膜組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
また、実験例１と同様にして、実験例３０のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
【０１１１】
【表３】
2014227527.tif 000005
【０１１２】
【表４】
2014227527.tif 000006
【０１１３】
表３、４の結果から、実験例から成分Ａと成分Ｂの比重の違いから、成分Ｂの配合量が多いほど密度は高くなった。また、成分Ａのモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が低く、かつ、成分Ｂの配合量が多いほど硬化状態Ｖとなり、２３℃と６０℃の硬化条件による密度の変化がない、発泡が抑制された均一なエラストマーのアスファルトウレタン塗膜組成物は、硬化状態、密度および硬度に優れる防水塗膜を形成できることを確認できた。
【０１１４】
「熱アスファルト上塗材との接着試験」
アスファルトウレタン塗膜組成物に対して熱溶融させたアスファルトが接着するかを確認した。
【０１１５】
「下地板ＩＶ」
ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１（１０．４）に準拠して調整されたＩＳＯモルタル板、（１００×２００×厚み１０ｍｍ、ユーコウ商会社製）の表面を＃１５０のサンドペーパーで研磨した下地板Ｉを作製した。下地板Ｉの周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した。上記の成分（Ａ−１）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−１：Ｂ−１＝１：１を調製した。調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−１：Ｂ−１＝１：１を約４０ｇずつ下地板Ｉに塗布し、コーキングヘラで平滑に均した下地板ＩＶを作製した。
【０１１６】
「下地板Ｖ」
同様に、周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した下地板Ｉに、上記の成分（Ａ−１）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−１：Ｂ−１＝１：２を調製した。調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−１：Ｂ−１＝１：２を約４０ｇずつ下地板Ｉに塗布し、コーキングヘラで平滑に均した下地板Ｖを作製した。
【０１１７】
「下地板ＶＩ」
同様に、周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した下地板Ｉに、上記の成分（Ａ−１）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）３００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−１：Ｂ−１＝１：３を調製した。調整したアスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−１：Ｂ−１＝１：３を約４０ｇずつ下地板Ｉに塗布し、コーキングヘラで平滑に均した下地板ＶＩを作製した。
【０１１８】
「下地板ＶＩＩ」
同様に、周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した下地板Ｉに、上記の成分（Ａ−１）１００質量部に対して、ＪＩＳ  Ａ  ６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、２成分形（商品名：コスミック  ＰＲＯ１２、ユープレックス社製）を主剤１００質量部に対して硬化剤２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、建築用ウレタン塗膜防水材を調整した。調整した建築用ウレタン塗膜防水材を約４０ｇずつ下地板Ｉに塗布し、コーキングヘラで平滑に均した下地板ＶＩＩを作製した。
【０１１９】
「下地板ＶＩＩＩ」
同様に、周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した下地板Ｉに、上記の成分（Ａ−１）１００質量部に対して、ＪＩＳ  Ａ  ６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、１成分形（商品名：コスミック  ゼロワン、ユープレックス社製）を約４０ｇずつ下地板Ｉに塗布し、コーキングヘラで平滑に均した下地板ＶＩＩＩを作製した。
【０１２０】
下地板ＩＶからＶＩＩＩに上記のアスファルトウレタン塗膜組成物各種と建築用ウレタン塗膜防水材各種を塗布した試験体を７日間、２３℃湿度５０％で養生した後、周囲のバックアップ材を除去し、下地板ＩＩの端部から１２０ｍｍに粘着剤付の離型テープを貼った。その後、下地板側面と底面を養生テープで養生した後、１４０℃で溶融させたストレートアスファルト６０−８０（商品名：６０−８０ ストレ−トアスファルト、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）を下地板ＩＶからＶＩＩＩの表面全体に流しながらポリエステルスパンボンド（商品名：ボランス７１５７Ｐ、東洋紡社製）を貼り付けた。
その後１日間、２３℃湿度５０％で養生した。
【０１２１】
カッターで長手方向に２５ｍｍ幅でストレートアスファルト６０−８０とアスファルトウレタン塗膜組成物各種と建築用ウレタン塗膜防水材各種に短冊状にモルタル板まで切れ目を入れた後、はく離接着強さ試験方法（ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−２）に準拠して１８０度はく離試験を行なった。
結果を表５に示す。
なお、下地板の上塗材の種類を表６に示す。
【０１２２】
【表５】
2014227527.tif 000007
【０１２３】
【表６】
2014227527.tif 000008
【０１２４】
表５の結果から、下地板Ｉに対しては、上塗材１、２、３、５、６とも同等の接着力を示したが、アスファルト系の下地板ＩＩおよびＩＩＩに対しては、アスファルトウレタン系組成物の上塗材１、２、３の上塗材５、６が良好な接着強度を示し、かつ、上塗材２、３とアスファルトの配合量が増加する程に、接着強度が向上した。アスファルトウレタン系組成物の下地板ＩＶ、Ｖ、ＶＩに対して上塗材４は、高い接着力を示したが、下地板ＶＩＩ、ＶＩＩＩに対しては、ほとんど接着しなかった。また、凝集力の違いから、下地板ＶＩＩの上塗材５および６の場合と、下地板ＶＩＩＩの上塗材５および６の場合とがはくり強度が高いことを確認できたが、アスファルトウレタン系組成物の下地板ＩＶ、Ｖ、ＶＩも上塗材５および６に対して良好な接着強度を示した。
【０１２５】
［実験例３１］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−１＝１：１を調製した（表７に示すＣ−１）。
また、実験例１と同様にして、実験例３１のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表８に示す。
【０１２６】
［実験例３２］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−１＝１：２を調製した（表７に示すＣ−２）。
また、実験例１と同様にして、実験例３２のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表８に示す。
【０１２７】
［実験例３３］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−１＝１：４を調製した（表７に示すＣ−３）。
また、実験例１と同様にして、実験例３３のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表８に示す。
【０１２８】
［実験例３４］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）にＩｎｃｏｚｅｌ４（シーカ社製）を添加したもの１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−１＝１：１を調製した（表７に示すＣ−４）。
また、実験例１と同様にして、実験例３４のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表８に示す。
【０１２９】
［実験例３５］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）にＩｎｃｏｚｅｌ４（シーカ社製）を添加したもの１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−１＝１：２を調製した（表７に示すＣ−５）。
また、実験例１と同様にして、実験例３５のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表８に示す。
【０１３０】
［実験例３６］
「アスファルトウレタン塗膜組成物の調製」
上記の成分（Ａ−３）にＩｎｃｏｚｅｌ４（シーカ社製）を添加したもの１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ−１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルトウレタン塗膜組成物Ａ−３：Ｂ−１＝１：４を調製した（表７に示すＣ−６）。
また、実験例１と同様にして、実験例３５のアスファルトウレタン塗膜組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表８に示す。
【０１３１】
【表７】
2014227527.tif 000009
【０１３２】
【表８】
2014227527.tif 000010
【０１３３】
表８の結果から、実験例から成分Ａと成分Ｂの比重の違いから、成分Ｂの配合量が多いほど密度は高くなった。また、成分Ｂの配合量が多いほど硬化状態Ｖとなり、２３℃と６０℃の硬化条件による密度の変化がない、発泡が抑制された均一なエラストマーのアスファルトウレタン塗膜組成物は、硬化状態、密度および硬度に優れる防水塗膜を形成できることを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、鏝やヘラによる塗工またはローラー塗工することにより、厚みが０．３〜２．０ｍｍのアスファルトウレタン塗膜が得られる。また、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、アスファルト下地にも直接塗布して、アスファルト下地と一体化することができる。そのため、アスファルト下地に直接塗布でき、アスファルトとの接着力を有するとともに、アスファルト防水層を撤去した部位に対しては、仮防水としての性能を発揮でき、砂付アスファルトルーフィングに対しては、表層の砂の固着と不陸調整が図れ、その上に施工するウレタン防水層と一体化する。また、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、ウレタン塗膜防水材にも接着して一体化することができる。また、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物の上に加熱溶融させたアスファルトを積層することにより、アスファルトと、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物とを一体化することもできる。そのため、屋上駐車場などにウレタン塗膜防水層で防水加工を施した上に、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物を塗布し、アスファルト舗装を施すことにより、露出の駐車場防水では得られない耐久性を確保できる。また、本発明のアスファルトウレタン塗膜組成物は、労働安全衛生法の特定化学物質を全く含まないので、製造工程や土木建築現場でこれらを取扱う作業者の健康への影響も低減される。
【符号の説明】
【０１３５】
１・・・屋根部コンクリート、２・・・露出アスファルト防水層、３・・・アスファルトウレタン塗膜組成物、４・・・ウレタン防水層、５・・・トップコート、１１・・・屋根部コンクリート、１２・・・アスファルトプライマー、１３・・・部分的に残ったアスファルトコンパウンド、１４・・・アスファルトウレタン塗膜組成物、１５・・・ウレタン防水層、１６・・・トップコート、２１・・・道路橋コンクリート床板、２２・・・プライマー、２３・・・ウレタン防水層、２４・・・アスファルトウレタン塗膜組成物、２５・・・アスファルト舗装材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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