(57)【要約】【課題】パウチ内への酸素の侵入を完全に防止したスパウト付きパウチを、簡単な設備で、高い生産性で製造可能なスパウト付きパウチの製造装置及び製造方法を提供すること。【解決手段】帯状の封止材１１０を供給しながら該封止材１１０を長手方向に沿って２つ折りにし、その重なった部分の間にスパウト本体１２０を挿入し、封止材１１０とスパウト本体１２０を融着するとともに、スパウト本体１２０の前後の２つ折りの封止材１１０同士を融着し、表裏２枚の帯状の長尺ガスバリア性フィルム４０２に、当該２つ折りの封止材１１０を挟み込んで融着し、長尺ガスバリア性フィルム４０２のサイドシール部を切断すること。【選択図】図３
2014065278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバリア性を有するスパウト付きパウチの製造装置であって、
帯状の封止材を供給し、該封止材を長手方向に沿って２つ折りにしてスパウト本体の装着部を覆うように供給する封止材供給手段と、
該２つ折りの封止材の重なった部分の間に前記スパウト本体を挿入するスパウト本体供給手段と、
前記封止材と前記スパウト本体を融着するとともに、前記スパウト本体の前後の２つ折りの封止材同士を融着する融着手段と、
前記パウチを構成する表裏２枚の帯状のガスバリア性フィルムを供給するフィルム供給手段と、
前記表裏２枚のガスバリア性フィルムの端部に、前記スパウト本体が融着された２つ折りの封止材を挟み込む挟み込み手段と、
挟み込んだ状態で融着するスパウト融着手段と、
スパウト融着後、前記表裏２枚のガスバリア性フィルムを一定間隔で幅方向に融着するサイドシール手段と、
前記サイドシール手段で融着された部分を切断するパウチ切断手段からなることを特徴とするスパウト付きパウチの製造装置。
【請求項２】
前記融着手段の上流に、前記２つ折りの封止シートの重なった部分を離間させる分離手段を有することを特徴とする請求項１に記載のスパウト付きパウチの製造装置。
【請求項３】
前記スパウト本体供給手段が、スパウト本体の供給アーム、把持部から成り、
前記スパウト本体供給手段でスパウト本体を保持固定し、融着手段により融着を行うことを特徴とする請求項１または２に記載のスパウト付きパウチの製造装置。
【請求項４】
ガスバリア性を有するスパウト付きパウチの製造方法であって、
帯状のガスバリア性封止材を供給し、該封止材を長手方向に沿って２つ折りにしてスパウト本体の装着部を覆うように供給する封止材供給工程と、
該２つ折りの封止材の重なった部分の間に前記スパウト本体を挿入するスパウト供給工程と、
前記封止材と前記スパウト本体を融着するとともに、前記スパウト本体の前後の２つ折りの封止材同士を融着する融着工程と、
前記パウチを構成する表裏２枚の帯状のガスバリア性フィルムを供給するフィルム供給工程と、
前記表裏２枚のガスバリア性フィルムの端部に、前記スパウト本体が融着された２つ折りの封止材を挟み込む挟み込み工程と、
挟み込んだ状態で融着するスパウト融着工程と、
スパウト融着後、前記表裏２枚のガスバリア性フィルムを一定間隔で幅方向に融着するサイドシール工程と、
前記サイドシール工程で融着された部分を切断するパウチ切断工程からなることを特徴とするスパウト付きパウチの製造方法。
【請求項５】
前記融着工程の上流に前記２つ折りの封止材の重なった部分を離間させる分離工程を有することを特徴とする請求項４に記載のガスバリア性スパウトの製造方法。
【請求項６】
前記スパウト供給工程が、前記スパウト本体を挿入した後に保持固定する保持工程を含み、
前記融着工程が、前記保持工程でスパウト本体が保持固定された状態で行われることを特徴とする請求項４または５に記載のスパウト付きパウチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ガスバリア性を有するスパウト付きパウチの製造装置及び製造方法に関し、特に輸液、経腸栄養剤、流動食等の酸素等によって変質しやすい内容物を収容するガスバリア性を有するパウチに、ガスバリア性封止材を備えたガスバリア性スパウトを装着したガスバリア性を有するスパウト付きパウチの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アミノ酸輸液や脂肪乳剤といった輸液や、経腸栄養剤、流動食等、また血液、食品等の酸素によって変質しやすい内容物を収容するパウチは、ガスバリア性の高い素材を層構成に含むラミネートフィルムなどをパウチに用いているため、パウチのガスバリア性は確保されていたが、パウチに取り付けられるスパウトは、通常ポリオレフィン系樹脂単体で成形されておりガスバリア性が十分でない。そのため、スパウト部分から酸素が侵入し、内容品の変質防止が完全でなく、より完全なガスバリア性を確保するためには、該パウチをガスバリア性の高い材料で形成された外装袋に挿入してさらに密封包装しなければならないという問題点があった。
その問題点を解決するために、シール可能容器のパッキン押さえの開口部にガスバリア性のシール膜をシールしたシール可能容器（特許文献１）、或いはスパウトとキャップから成る口栓付きパウチのスパウトの開口部側の底部をガスバリア性の封止材で覆い、封止材の外周をパウチの内面に熱融着した口栓付きパウチ（特許文献２）、あるいは収容室に流動体を収容した容器本体が保管された状態で注出部と収容室が封止材により離隔される流動体収容容器、その製造方法（特許文献３）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００８−５１３３０１号公報
【特許文献２】２００６−８２８２６号公報
【特許文献３】特開２０１２−８１９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来公知の特許文献１のシール可能容器等は、パッキン押さえ５０の開通路をガスバリアのシール膜をシールすることによって、パウチ内への酸素の侵入を阻止しているが、パッキン押さえの外周部はガスバリア性を有しておらず、このためパッキン押さえの外周部からの容器内への酸素の侵入を完全に阻止することはできない。また、その製造方法においても、パッキン押さえを有する容器を容易し、前記パッキン押さえの通路をガスバリア性にシール膜で塞いでシールするため、パッキン押さえを容器に取り付ける工程と、パッキン押さえの通路をシール膜で塞ぐ複雑な工程が別工程であり、生産が複雑で生産性が悪く、生産コストが高い。
一方、従来公知の特許文献２の口栓付きパウチは、前述した特許文献１の問題を解決できる口栓付きパウチであるが、スパウトの開口部側の底部を覆うガスバリア性の封止材の外周をパウチの内面に熱融着しているため、封止材をスパウトの開口部の周囲に折り曲げなくてはならないといった複雑な工程が必要となり、また、このような工程を経るためにたるみや歪みが発生しやすく、熱融着の際の融着不良が発生しやすい。
【０００５】
また、従来公知の特許文献３の流動体収容容器は、特許文献２と同様に前述した特許文献１の問題を解決できる流動体収容容器であるが、その製造方法において、正面視略矩形の容器用シートを一対対向させ、一方、正面視略矩形の封止部用シートを谷折りし、谷折りされた封止部に注出部を保持して前記容器用シート間に配設して熱融着するため設備が複雑となって、生産性が低下する恐れがあり、より一層の改良が望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は、従来のスパウト付きパウチにおける前記問題点を解決するものであり、パウチ内への酸素の侵入を完全に防止するガスバリア性スパウトを、ガスバリア性を有するパウチに装着したスパウト付きパウチを、簡単な設備で、高い生産性で製造可能なスパウト付きパウチの製造装置及び製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本請求項１に係る発明は、ガスバリア性を有するスパウト付きパウチの製造装置であって、帯状の封止材を供給し、該封止材を長手方向に沿って２つ折りにしてスパウト本体の装着部を覆うように供給する封止材供給手段と、該２つ折りの封止材の重なった部分の間に前記スパウト本体を挿入するスパウト本体供給手段と、前記封止材と前記スパウト本体を融着するとともに、前記スパウト本体の前後の２つ折りの封止材同士を融着する融着手段と、前記パウチを構成する表裏２枚の帯状のガスバリア性フィルムを供給するフィルム供給手段と、前記表裏２枚のガスバリア性フィルムの端部に、前記スパウト本体が融着された２つ折りの封止材を挟み込む挟み込み手段と、挟み込んだ状態で融着するスパウト融着手段と、スパウト融着後、前記表裏２枚のガスバリア性フィルムを一定間隔で幅方向に融着するサイドシール手段と、前記サイドシール手段で融着された部分を切断するパウチ切断手段からなることにより、前記課題を解決するものである。
【０００８】
本請求項２に係る発明は、請求項１に係るスパウト付きパウチの製造装置の構成に加え、前記融着手段の上流に、前記２つ折りの封止シートの重なった部分を離間させる分離手段を有することにより、前記課題を解決するものである。
【０００９】
本請求項３に係る発明は、請求項１または２に係るスパウト付きパウチの製造装置の構成に加え、前記スパウト本体供給手段が、スパウト本体の供給アーム、把持部から成り、前記スパウト本体供給手段でスパウト本体を保持固定し、融着手段により融着を行うことにより、前記課題を解決するものである。
【００１０】
本請求項４に係る発明は、ガスバリア性を有するスパウト付きパウチの製造方法であって、帯状のガスバリア性封止材を供給し、該封止材を長手方向に沿って２つ折りにしてスパウト本体の装着部を覆うように供給する封止材供給工程と、該２つ折りの封止材の重なった部分の間に前記スパウト本体を挿入するスパウト供給工程と、前記封止材と前記スパウト本体を融着するとともに、前記スパウト本体の前後の２つ折りの封止材同士を融着する融着工程と、前記パウチを構成する表裏２枚の帯状のガスバリア性フィルムを供給するフィルム供給工程と、前記表裏２枚のガスバリア性フィルムの端部に、前記スパウト本体が融着された２つ折りの封止材を挟み込む挟み込み工程と、挟み込んだ状態で融着するスパウト融着工程と、スパウト融着後、前記表裏２枚のガスバリア性フィルムを一定間隔で幅方向に融着するサイドシール工程と、
前記サイドシール工程で融着された部分を切断するパウチ切断工程からなることにより、前記課題を解決するものである。
【００１１】
本請求項５に係る発明は、請求項４に係るスパウト付きパウチの製造方法の構成に加え、前記融着工程の上流に前記２つ折りの封止材の重なった部分を離間させる分離工程を有することにより、前記課題を解決するものである。
【００１２】
本請求項６に係る発明は、請求項４または５に係るスパウト付きパウチの製造方法の構成に加え、前記スパウト供給工程が、前記スパウト本体を挿入した後に保持固定する保持工程を含み、前記融着工程が、前記保持工程でスパウト本体が保持固定された状態で行われることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本請求項１に係るスパウト付きパウチの製造装置、及び本請求項４に係るスパウト付きパウチの製造方法によれば、パウチ内への酸素の侵入を完全に防止したスパウト付きパウチを連続して効率的に製造できる。
【００１４】
本請求項２および本請求項５に記載の構成によれば、スパウト本体を２つ折りの封止シートに円滑に挿入することが可能となるため、スパウト本体の供給速度を向上させることができ、さらに生産性が向上する。
【００１５】
本請求項３および本請求項５に記載の構成によれば、スパウト本体と封止材の融着時のスパウト本体を固定するための設備が不要となるため、より簡単な構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の製造装置及び製造方法で製造されるスパウト付きパウチの平面図。
【図２】本発明のスパウト付きパウチの製造装置の実施形態におけるガスバリア性スパウトの製造工程の概略図。
【図３】本発明のスパウト付きパウチの製造装置の実施形態の概略図。
【図４】図２の一部拡大図。
【図５】他の実施形態の一部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のスパウト付きパウチの製造装置は、ガスバリア性を有するスパウト付きパウチの製造装置であって、帯状の封止材を供給し、該封止材を長手方向に沿って２つ折りにしてスパウト本体の装着部を覆うように供給する封止材供給手段と、該２つ折りの封止材の重なった部分の間に前記スパウト本体を挿入するスパウト本体供給手段と、前記封止材と前記スパウト本体を融着するとともに、前記スパウト本体の前後の２つ折りの封止材同士を融着する融着手段と、前記パウチを構成する表裏２枚の帯状のガスバリア性フィルムを供給するフィルム供給手段と、前記表裏２枚のガスバリア性フィルムの端部に、前記スパウト本体が融着された２つ折りの封止材を挟み込む挟み込み手段と、挟み込んだ状態で融着するスパウト融着手段と、スパウト融着後、前記表裏２枚のガスバリア性フィルムを一定間隔で幅方向に融着するサイドシール手段と、前記サイドシール手段で融着された部分を切断するパウチ切断手段からなることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明のスパウト付きパウチの製造方法は、ガスバリア性を有するスパウト付きパウチの製造方法であって、帯状のガスバリア性封止材を供給し、該封止材を長手方向に沿って２つ折りにしてスパウト本体の装着部を覆うように供給する封止材供給工程と、該２つ折りの封止材の重なった部分の間に前記スパウト本体を挿入するスパウト供給工程と、
前記封止材と前記スパウト本体を融着するとともに、前記スパウト本体の前後の２つ折りの封止材同士を融着する融着工程と、前記パウチを構成する表裏２枚の帯状のガスバリア性フィルムを供給するフィルム供給工程と、前記表裏２枚のガスバリア性フィルムの端部に、前記スパウト本体が融着された２つ折りの封止材を挟み込む挟み込み工程と、挟み込んだ状態で融着するスパウト融着工程と、スパウト融着後、前記表裏２枚のガスバリア性フィルムを一定間隔で幅方向に融着するサイドシール工程と、前記サイドシール工程で融着された部分を切断するパウチ切断工程からなることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明のスパウト付きパウチの製造装置及び製造方法により製造されるスパウト付きパウチ１４０は、図１に示す（下部は省略）ように、略矩形の表裏２枚のガスバリア性フィルム１４１の周囲がサイドシール部１４３、上部シール部１４２及び下部シール部（図示せず）を有し、上部シール部１４２の融着の際に、前述したガスバリア性スパウト１００のガスバリア性封止材１１０を挟み込んで融着されることで形成される。
そして、ガスバリア性フィルム１４１は、例えば、アルミニウム箔等の金属箔、金属等の無機物を蒸着した蒸着フィルム、或いはエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂等の公知のガスバリア材を中間層、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂フィルムを内外層とした多層フィルムで構成する。また、ガスバリア性スパウト１００のスパウト本体１２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂で構成され、封止材１１０は、前述したガスバリア性フィルム１４１と同様の多層フィルムで構成され、ガスバリア性スパウト１００のガスバリア性封止材１１０をパウチを構成するガスバリア性フィルム１４１に融着され、ガスバリア性を有するスパウト付きパウチ１４０とされる。
【００２０】
尚、封止材１１０のヒートシール性樹脂から成る内外層は、スパウト本体１２０及びパウチを構成するガスバリア性フィルム１４１と融着されるが、前記フィルム１４１と融着する外層は、スパウト本体１２０と融着する内層よりも高融点の樹脂を用いることが好ましい。
このような構成により、後述するスパウト本体１２０に封止材１１０を、融着手段２３０の底面ヒートシール金型２３１、外周面ヒートシール金型２３２によって融着させる際の粘着が防止され、且つ、ガスバリア性スパウト１００をガスバリア性フィルム１４１に融着した際の融着性をより向上させる点で好ましい。
そして、サイドシール部１４３及び上部シール部１４２は内容物の充填前に融着され、図示を省略した下部シール部は内容物の充填後に融着される。
【００２１】
また、上部シール部１４２は、表裏２枚のガスバリア性フィルム１４１の融着、及びガスバリア性フィルム１４１とガスバリア性スパウト１００の封止材１１０が融着されることで密封され、パウチ内部にスパウト本体１２０が全く露出しない構造となり、スパウト本体１２０が、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂から成る酸素透過性を有する樹脂で構成されていても、パウチ内部への酸素の侵入を完全に遮断することができる。
ガスバリア性スパウト１００は、連続した封止材１１０にスパウト本体１２０を等間隔で融着した状態であり、個別に切断されずに連続したパウチを構成するガスバリア性フィルム１４１に挟み込まれ、上部シール部１４２を融着した後にサイドシール部１４３を融着し、その後、個別のスパウト付きパウチ１４０に切断される（詳細は後述する）ので、２つ折り部１１１の長さは上部シール部１４２全体に及ぶこととなる。
【００２２】
本発明のスパウト付きパウチ製造装置及び製造方法の実施形態について、図２、図３に基づいて説明する。
まず、スパウト付きパウチの製造装置３００の一部であるガスバリア性スパウト１００の製造工程２００は、図２に示すように、ロール状に巻回されたガスバリア性封止材原反Ｒから封止材１１０を供給しながら、該封止材１１０を長手方向に沿って２つ折りにする封止材供給手段２１０と、該２つ折りの封止材１１０の重なった部分の間にスパウト本体１２０を挿入するスパウト本体供給手段２２０と、封止材１１０とスパウト本体１２０を融着するとともに、前後の封止材１１０の２つ折り部分を融着する融着手段２３０とを有し、後述する挟み込み手段に供給されるように構成されている。
【００２３】
封止シート供給手段２１０は、封止シート原反Ｒから間欠的に封止材１１０を繰り出し供給するロール群からなる間歇フィード機構２１１と、封止材１１０を２つ折りにする２つ折り手段２１２と、２つ折りにされた封止材１１０にスパウト本体１２０が挿入される隙間を開ける分離手段２１３を有し、封止材１１０の供給を行う。
なお、間歇フィード機構２１１の図示は説明のための概略図であり、また、後述する切断手段２４０に至る適宜の箇所にフィードローラやガイドローラを配置しても良い。
【００２４】
スパウト本体供給手段２２０は、スパウト本体１２０を整列供給するパーツフィーダ２２１と、先端にスパウト本体１２０を把持する把持部２２３を有し旋回、伸縮動作が可能な供給アーム２２２とを有し、スパウト本体供給工程を行う。
供給アーム２２２は、旋回、伸縮動作を行うことで、パーツフィーダ２２１からスパウト本体１２０を１個ずつ把持して、前述した分離手段２１３の下流のスパウト供給位置に移送し、２つ折りの封止材１１０の間にスパウト本体１２０を挿入するように構成されている。
【００２５】
融着手段２３０は、スパウト本体１２０の装着部の開口部が形成された底面に封止材１１０を融着する底面ヒートシール金型２３１と、スパウト本体１２０の装着部の外周面に封止材１１０を融着する外周面ヒートシール金型２３２とを有し、ガスバリア性スパウトのパウチを構成するガスバリア性フィルム１４１への融着を行う。
外周面ヒートシール金型２３２は、図４に示すように、スパウト本体１２０の前後の所定の長さだけ封止材１１０の２つ折り部分を挟み込んで封止材１１０同士を融着する平面部２３３を有している。
融着手段２３０の動作位置は、前述したスパウト本体供給手段２２０でスパウト本体１２０が挿入されるスパウト供給位置とすることで、供給アーム２２２がスパウト本体１２０を把持して固定した状態で正確な位置で融着手段２３０を動作させて融着することが可能となる。
なお、融着手段２３０の外周面ヒートシール金型２３２によって融着される部分は、スパウト付きパウチ１４０を製造する際の上部シール部１４２の融着時に再度加熱されるため、本実施形態の融着手段２３０は、その後の工程でスパウト本体１２０と封止材１１０が分離しない程度の加熱で充分であり、また、融着手段２３０を一箇所のみに設けているが、必要に応じて、さらに下流に複数に設けて多段としても良い。
融着手段２３０の下流には、冷却金型２５１が設けられている。
【００２６】
次に、図３に示すように、適宜の構成（図示省略）によるパウチを構成するガスバリア性フィルム供給工程を経て、表裏２枚の切断前の連続したガスバリア性フィルム１４１（長尺ガスバリア性フィルム４０２）が供給、重ね合わされる位置に挟み込みローラ４１１が設けられており、前述したガスバリア性スパウトの製造工程２００から、スパウト本体１２０が等間隔で融着され連続した状態の封止材１１０が供給され、表裏２枚の長尺ガスバリア性フィルム４０２の端部に挟み込まれて、挟み込み工程が行われる。
なお、本実施形態では、長尺ガスバリア性フィルム４０２の幅は、スパウト付きパウチ１４０とした時の２つ分の幅を持ち、両端部に前記封止材１１０が挟み込まれ、幅方向に対称に２つのスパウト付きパウチ１４０が製造されるように構成されている。
すなわち、前述したシール付きスパウト製造部２００が、幅方向２箇所に対称に設けられる。
また、図３では、前述したガスバリア性スパウトの製造工程２００の構成のうちの、底面ヒートシール金型２３１、外周面ヒートシール金型２３２及び冷却金型２５１が概略的に記載されている。
【００２７】
両端部に封止材１１０が挟み込まれた長尺ガスバリア性フィルム４０２は、適宜の箇所に設けられたフィードローラ４０１（図示では２箇所であるが、これに限定されるものではない。）によって、位置決めされながら間歇送りされる。
まず、挟み込みローラ４１１の下流のスパウト融着手段４２０では、両端部の上下からスパウト融着金型４２１を圧着することによって、表裏２枚の長尺ガスバリア性フィルム４０２とスパウト本体１２０の装着部に融着した封止材１１０とが融着される。
本実施形態では、スパウト融着手段４２０として、上下１対のスパウト融着金型４２１のみが図示されているが、長尺ガスバリア性フィルム４０２の送り方向に複数対設け、その下流に冷却金型を設けて、それらの金型をフィードローラの間歇送りの間隔に配置することで、より完全に融着される。
また、スパウト融着手段４２０によって、スパウト本体１２０と封止材１１０との間にも再び熱が加わってさらに強固に融着されるため、ガスバリア性スパウト１１０の製造工程２００におけるスパウト本体１２０と封止材１１０との融着は、その後の工程で位置がずれたり脱落しない程度の融着で良い。
【００２８】
スパウト融着手段４２０の下流のサイドシール手段４３０では、表裏２枚の長尺ガスバリア性フィルム４０２の幅方向に、上下からサイドヒートシール金型４３１を圧着され、その下流では、上下からサイド冷却金型４３２が圧着されて、表裏２枚の長尺ガスバリア性フィルム４０２のサイドシール部が融着密封され、サイドシール工程が行われる。
なお、本実形態では、上下１対のサイドヒートシール金型４３１をのみが図示されているが、長尺ガスバリア性フィルム４０２の送り方向に複数対設け、フィードローラの間歇送りの間隔に配置することで、より完全に融着される。
【００２９】
サイドシール手段４３０の下流の切断手段４４０では、まず、長尺ガスバリア性フィルム４０２の幅方向中央部を切断する底部切断刃４４１により幅方向左右に切断され、その下流で、長尺ガスバリア性フィルム４０２の幅方向に延びるサイド切断シャー４４２により、長尺ガスバリア性フィルム４０２のサイドシール部の送り方向中央が切断されて、パウチ切断工程が行われる。
完成したスパウト付きパウチ１４０は、適宜の排出手段４５０によって内容物充填工程等に搬送される。
【００３０】
図５は、本発明のスパウト付きパウチの製造方法の他の実施形態を示し、前述したガスバリア性スパウト１００の製造工程２００において、融着手段２３０より下流にクランプ手段２６０を備えている（なお、特徴的な部分だけを図示した。）。
この実施形態は、前述したスパウト本体供給手段２２０でスパウト本体１２０が２つ折りにされた封止材１１０の間に挿入されると、上下に配置された間歇搬送クランプ２６２がスパウト本体１２０を挟持する。
この時、上流側で封止材１１０が融着されるスパウト本体１２０が、下流の封止シート１１０に融着されたスパウト本体１２０が、それぞれスパウトクランプ２６１により挟持される。
【００３１】
この状態で、融着手段２３０の各ヒートシール金型２３１、２３２及び冷却金型２５１が動作し、それぞれの工程の処理が行われることにより、スパウト本体供給手段２２０の供給アーム２２２が前記処理を待つことなく、素早く次の動作を開始することができる。
次に、それぞれの工程の処理が完了すると、スパウトクランプ２６１が開放され、間歇搬送クランプ２６２がスパウト本体１２０を挟持したまま１ピッチ分送った後、再びスパウトクランプ２６１が、次のスパウト本体１２０を上流側と下流側でそれぞれ挟持する。
そして、間歇搬送クランプ２６２を開放し、１ピッチ分戻して次のサイクルを開始する。
なお、クランプや間歇搬送のための構成は、これらの形態に限らず、様々な変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のガスバリア性スパウトの製造装置及び方法は、パウチ内への酸素の侵入を完全に防止したスパウト付きパウチを連続して効率的に製造でき、製造されたスパウト付きパウチは、特に輸液や経腸栄養剤、経口栄養剤等、酸素等によって変質しやすい内容物を収容するスパウト付きパウチに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１００  ・・・  ガスバリア性スパウト
１１０  ・・・  ガスバリア性封止材
１２０  ・・・  スパウト本体
１４０  ・・・  スパウト付きパウチ
１４１  ・・・  ガスバリア性フィルム
１４２  ・・・  上部シール部
１４３  ・・・  サイドバーシール部
２００  ・・・  ガスバリア性スパウトの製造工程
２１０  ・・・  封止材供給手段
２１１  ・・・  間歇フィード機構
２１２  ・・・  ２つ折り手段
２１３  ・・・  分離手段
２２０  ・・・  スパウト本体供給手段
２２１  ・・・  パーツフィーダ
２２２  ・・・  供給アーム
２２３  ・・・  把持部
２３０  ・・・  融着手段
２３１  ・・・  底面ヒートシール金型
２３２  ・・・  外周面ヒートシール金型
２５０  ・・・  冷却手段
２５１  ・・・  冷却金型
２６０  ・・・  クランプ手段
２６１  ・・・  スパウトクランプ
２６２  ・・・  間歇搬送クランプ
４００  ・・・  スパウト付きパウチの製造工程
４０１  ・・・  フィードローラ
４０２  ・・・  ガスバリア性フィルム
４１１  ・・・  挟み込みローラ
４２０  ・・・  スパウト融着手段
４２１  ・・・  スパウト融着金型
４３０  ・・・  サイドシール手段
４３１  ・・・  サイドヒートシール金型
４３２  ・・・  サイド冷却金型
４４０  ・・・  切断手段
４４１  ・・・  底部切断刃
４４２  ・・・  サイド切断シャー
４５０  ・・・  パウチ排出手段
Ｒ    ・・・  封止材原反
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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