(57)【要約】【課題】挿填穴への接着剤の注入作業を、熟練を要することなく、簡単かつ確実に行うことができる接着剤注入装置を提供する。【解決手段】タイル５を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴７にその開口部７ａを封止しつつ接着剤Ｒを注入する、ピンニング工法用の接着剤注入装置１０であって、接着剤Ｒを貯留するための接着剤貯留部１１と、接着剤貯留部１１に連通する接着剤流路１３を有すると共に、接着剤流路１３を開閉する開閉弁機構２３を有し、挿填穴７にその開口部７ａを封止しつつ接着剤Ｒを注入する接着剤注入部１２と、  接着剤貯留部１１に設けられ、接着剤Ｒを所定の気体圧で接着剤注入部１２に圧力供給するためのガスボンベ１５が接続されるボンベ接続口部１４と、を備えたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴にその開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の接着剤注入装置であって、
接着剤を貯留するための接着剤貯留部と、
前記接着剤貯留部に連通する接着剤流路を有すると共に、前記接着剤流路を開閉する開閉弁機構を有し、前記挿填穴にその開口部を封止しつつ接着剤を注入する接着剤注入部と、
前記接着剤貯留部に設けられ、接着剤を所定の気体圧で前記接着剤注入部に圧力供給するための加圧気体供給手段が接続される加圧気体導入部と、を備えたことを特徴とする接着剤注入装置。
【請求項２】
前記接着剤貯留部は、前記接着剤流路に連通し、接着剤をチューブ状容器に封入した樹脂チューブが着脱自在に接続されるチューブ接続部と、接続した前記樹脂チューブを気密に覆うケーシングと、を有し、
前記ケーシングは、前記チューブ接続部および前記接着剤注入部が取り付けられたケーシングベース部と、前記ケーシングベース部に着脱自在に且つ気密に装着され、前記樹脂チューブを内包するケーシング筒部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の接着剤注入装置。
【請求項３】
前記加圧気体供給手段が、加圧ガスを封入したガスボンベであり、
前記加圧気体導入部は、前記ガスボンベを着脱自在に且つガス供給可能に接続するためのボンベ接続口部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤注入装置。
【請求項４】
前記開閉弁機構に代えて、前記ボンベ接続口部には、前記加圧ガスのガス流路を開閉するガス開閉弁機構が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の接着剤注入装置。
【請求項５】
前記加圧気体供給手段が、加圧ガスを封入したガスボンベであり、
前記加圧気体導入部は、前記ガスボンベの加圧ガスを前記接着剤貯留部内に注入するためのガス注入口部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤注入装置。
【請求項６】
前記加圧気体供給手段が、前記加圧気体導入部にエアーチューブを介して接続される圧縮エアー供給装置であり、
前記加圧気体導入部は、前記エアーチューブを着脱自在に且つエアー供給可能に接続するためのエアー接続口部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤注入装置。
【請求項７】
前記接着剤注入部は、前記挿填穴にその開口部を封止しつつ接着剤を注入するノズル部と、
前記ノズル部が着脱自在に装着され、前記開閉弁機構を有する注入部本体と、を有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の接着剤注入装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の接着剤注入装置を用い、躯体および仕上げ材を有する壁体を補修するピンニング工法であって、
前記仕上げ材を貫通し且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
前記接着剤注入装置により、開口部を封止しつつ前記挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
接着剤が注入された前記挿填穴に、前記仕上げ材を前記躯体にアンカリングするためのアンカーピンを挿填する挿填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の接着剤注入装置およびピンニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の接着剤注入装置として、注入ノズルと注入器本体とから成る接着剤注入器が知られている（特許文献１参照）。
この場合、注入ノズルは、注射針状のノズル内筒と、ノズル内筒をスライド自在に支持すると共にテーパー状の封止部材を有するノズルボディと、を有している。また、注入器本体は、接着剤を貯留する筒状のケーシングと、ケーシングが着脱自在に取り付けられ、手動の樹脂ポンプを内蔵したポンプ本体と、ポンプ本体に取り付けられ、樹脂ポンプ部をポンピングさせるレバーと、を有している。
接着剤の注入作業では、注入ノズルのノズル内筒を挿填穴に挿入すると共に、挿填穴の開口部に封止部材を密接した状態で、レバーを往復回動（ポンピング）させる。このポンピングにより、注入器本体の接着剤が送り出され、先ずノズル内筒が接着剤の注入圧を受けて前進し、その先端が挿填穴の最深部に達する。その後、ノズル内筒の先端から接着剤が吐出し始め、接着剤は挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。さらにポンピングを続行すると、接着剤は、コンクリート躯体とモルタルとの間に生じている空隙（「浮き」）や、モルタルとタイルとの間に生じている空隙（「浮き」）も充填されてゆく。このピンニング工法では、このようにして挿填穴と「浮き」とに接着剤を注入した後、挿填穴にアンカーピンを挿填し、タイル等の仕上げ材をコンクリート躯体にアンカリングする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１５５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような、従来の接着剤注入器では、アンカーピンが挿填される挿填穴だけでなく、「浮き」にも接着剤を行き渡らせることになる。「浮き」への接着剤の注入が適切に行われたか否かは、ポンピングが重くなることで認識される感覚的なものである。このため、ポンピングが不十分であると「浮き」への接着剤注入が不適切となり、ポンピングが過剰であると「浮き」が開いてモルタルやタイルが剥がれ落ちてしまうリスクがある。すなわち、接着剤の注入作業に熟練を要する問題があった。
また、ポンピングにおいては、一方の手でケーシング部分を持ち、ケーシングを介して封止部材を挿填穴の開口部に押し付け、他方の手でレバーをポンピング動作させることになる。このため、操作が煩雑になり、この点でも接着剤の注入作業に熟練を要する問題があった。
【０００５】
本発明は、挿填穴への接着剤の注入作業を、熟練を要することなく、簡単かつ確実に行うことができる接着剤注入装置およびピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の接着剤注入装置は、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴にその開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の接着剤注入装置であって、接着剤を貯留するための接着剤貯留部と、接着剤貯留部に連通する接着剤流路を有すると共に、接着剤流路を開閉する開閉弁機構を有し、挿填穴にその開口部を封止しつつ接着剤を注入する接着剤注入部と、接着剤貯留部に設けられ、接着剤を所定の気体圧で接着剤注入部に圧力供給するための加圧気体供給手段が接続される加圧気体導入部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、加圧気体導入部に接続した加圧気体供給手段により、接着剤貯留部に加圧気体を導入しておいて、開閉弁機構を「開」操作すると、加圧気体が有する所定の気体圧により、接着剤貯留部の接着剤が接着剤注入部に供給され、接着剤注入部から挿填穴に注入される。すなわち、作業者は、開口部を封止するように挿填穴にあてがい、開閉弁機構を「開」操作するだけで、接着剤が挿填穴に所定の気体圧で注入される。
挿填穴およびこれに連なる浮き部に接着剤が充填されると、封止された挿填穴内の圧力と気体圧とがつり合い接着剤の注入が行われなくなる。ここで、作業者は、開閉弁機構を「閉」操作し、挿填穴から接着剤注入部を引き離すようにする。また、接着剤の供給が所定の気体圧で行われるため、気体圧を適切に調整しておくことで、接着剤の注入量が不足し或いは過剰となることがない。このように、挿填穴への接着剤の注入作業を、熟練を要することなく、簡単かつ確実に行うことができる。
なお、接着剤の加圧は、ピストン等で行う場合と、接着剤を可撓性の容器（チューブ状容器）に収容しておき、容器を介して行う場合とが考えられる。
【０００８】
この場合、接着剤貯留部は、接着剤流路に連通し、接着剤をチューブ状容器に封入した樹脂チューブが着脱自在に接続されるチューブ接続部と、接続した樹脂チューブを気密に覆うケーシングと、を有し、ケーシングは、チューブ接続部および接着剤注入部が取り付けられたケーシングベース部と、ケーシングベース部に着脱自在に且つ気密に装着され、樹脂チューブを内包するケーシング筒部と、を有していることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、ケーシングベース部からケーシング筒部を離脱させることで、接着剤を封入した樹脂チューブを簡単に交換することができる。また、ケーシング内に導入した加圧気体の気体圧により樹脂チューブを圧縮し、接着剤を接着剤注入部に円滑に供給することができる。
【００１０】
また、加圧気体供給手段が、加圧ガスを封入したガスボンベであり、加圧気体導入部は、ガスボンベを着脱自在に且つガス供給可能に接続するためのボンベ接続口部を有していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、加圧ガスのガス源であるガスボンベを、加圧気体導入部（接着剤貯留部）に装着した状態で注入作業を行うことができる。これにより、ガスチューブの取回し等がない分、作業性を向上させることができる。なお、ガスボンベは、いわゆる使い捨てのボンベ（カセットボンベ）とすることが好ましい。また、加圧ガスは、窒素、二酸化炭素等の気化ガスや、ＬＰＧ、フロン、ハロン、ＤＭＥ等の液化ガスを用い、圧力調整弁やガスの成分調整等によりガス圧を調整することが好ましい。
【００１２】
この場合、開閉弁機構に代えて、ボンベ接続口部には、加圧ガスのガス流路を開閉するガス開閉弁機構が設けられていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、ガス開閉弁機構を操作しガス流路を「開」とすることで、接着剤貯留部に加圧ガスが導入され、接着剤が接着剤注入部に供給される。この状態から、ガス開閉弁機構を操作しガス流路を「閉」とすることで、接着剤貯留部が大気開放され（加圧ガスが抜け）、接着剤の供給が停止する。この場合には、樹脂チューブの交換に際し、ガスボンベを加圧気体導入部から外す必要がなく、取扱い性を向上させることができる。
【００１４】
また、加圧気体供給手段が、加圧ガスを封入したガスボンベであり、加圧気体導入部は、ガスボンベの加圧ガスを接着剤貯留部内に注入するためのガス注入口部を有していることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、ガス注入口部から注入した加圧ガスにより、接着剤貯留部を加圧ガスのガス源として活用することができ、装置の軽量化およびコンパクト化を図ることができる。なお、加圧ガスの接着剤貯留部への注入は、使い捨てのガスボンベ（カセットボンベ）等で行うことが好ましい。すなわち、ガスボンベのステムをガス注入口部に押し込んで、加圧ガスを接着剤貯留部内に導入する。この場合も、加圧ガスは、窒素、二酸化炭素等の気化ガスや、ＬＰＧ、フロン、ハロン、ＤＭＥ等の液化ガスを用い、成分調整等によりガス圧を調整することが好ましい。
【００１６】
同様に、加圧気体供給手段が、加圧気体導入部にエアーチューブを介して接続される圧縮エアー供給装置であり、加圧気体導入部は、エアーチューブを着脱自在に且つエアー供給可能に接続するためのエアー接続口部を有していることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、接着剤貯留部内に一定圧で圧縮エアーを安定して供給することができ、注入作業の確実性を担保することができる。なお、この場合の圧縮エアー供給装置は、小型のコンプレッサーとサージタンクとで構成することが好ましい。
【００１８】
一方、接着剤注入部は、挿填穴にその開口部を封止しつつ接着剤を注入するノズル部と、ノズル部が着脱自在に装着され、開閉弁機構を有する注入部本体と、を有していることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、挿填穴の性状に合わせて、ノズル部を簡単に交換することができる。また、ノズル部と注入部本体とに分解することで、接着剤注入部の洗浄やメンテナンスを簡単に行うことができる。
【００２０】
本発明のピンニング工法は、上記の接着剤注入装置を用い、躯体および仕上げ材を有する壁体を補修するピンニング工法であって、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入装置により、開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを挿填する挿填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、接着剤注入装置を用いることで、挿填穴への接着剤の注入作業を、熟練を要することなく、簡単かつ確実に行うことができ、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係る接着剤注入装置を使用している状態の模式図である。
【図２】第１実施形態に係る接着剤注入装置の側面図である。
【図３】接着剤注入装置の接着剤注入部廻りの詳細図である。
【図４】開閉弁機構の変形例を示す正面図である。
【図５】第１実施形態の接着剤注入装置を用いたピンニング工法の説明図（１）である。
【図６】第１実施形態の接着剤注入装置を用いたピンニング工法の説明図（２）である。
【図７】第２実施形態に係る接着剤注入装置の側面図である。
【図８】第３実施形態に係る接着剤注入装置の側面図である。
【図９】第４実施形態に係る接着剤注入装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る接着剤注入装置およびこれを用いたピンニング工法について説明する。ピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁、吹抜けやホール等の内壁の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、その開口部から接着剤注入装置により接着剤を注入し、これにアンカーピンを挿填することで、補修を行うものである。以下、既設建物の外壁（壁体）を補修する場合を例に説明を進める。
【００２４】
図１は、外壁に対して接着剤注入装置を使用している状態の模式図である。同図に示すように、外壁１は、建物の構造体であるコンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗着した下地モルタル３と、下地モルタル３の表面に張付けモルタル４を介して塗着した複数のタイル５（仕上げ材）と、を備えている。ここで、経年変化により、コンクリート躯体２と下地モルタル３との間、下地モルタル３と張付けモルタル４との間、張付けモルタル４とタイル５との間にそれぞれ浮き部６（間隙）が生じているものとする。このような外壁１では、浮き部６に起因してタイル５（およびこれらモルタル３，４）が、コンクリート躯体２から剥がれ落ちるおそれがある。
そこで、このような外壁１に挿填穴７を形成すると共に、挿填穴７に接着剤注入装置１０により接着剤Ｒを注入し、注入した接着剤Ｒを介してタイル５をコンクリート躯体２にアンカリングするようにしている。
【００２５】
図２は、接着剤Ｒを注入する接着剤注入装置１０を表している。同図に示すように、接着剤注入装置１０は、接着剤Ｒを貯留するための接着剤貯留部１１と、接着剤貯留部１１に連通する接着剤流路１３を有し、挿填穴７に接着剤Ｒを注入する接着剤注入部１２と、接着剤貯留部１１に設けられ、接着剤Ｒを所定の気体圧で接着剤注入部１２に圧力供給するためのガスボンベ１５が接続されるボンベ接続口部１４と、を備えている。接着剤Ｒは、チューブ状容器に封入され樹脂チューブ１６として提供され、接着剤貯留部１１に装着される。なお、接着剤Ｒとしては、２液タイプのエポキシ樹脂接着剤等の各種有機接着剤や、適度な粘性を有する無機接着剤を用いることが好ましい。
【００２６】
図２および図３に示すように、接着剤注入部１２は、挿填穴７にその開口部７ａを封止しつつ接着剤を注入するノズル部２１と、ノズル部２１が着脱自在に装着され、開閉弁機構２３を有する注入部本体２２と、を有している。
ノズル部２１は、基端部を注入部本体２２にねじ式で着脱自在に装着されたジョイント筒３１と、ジョイント筒３１の先端に一体的に固定されたノズル３２と、ジョイント筒３１にスライド自在に装着されたスライド筒３３と、スライド筒３３の先端側に設けられてシール部材３４と、スライド筒３３の基部に径方向から螺合した固定レバー３５と、を備えている。注入部本体２２から送り出された接着剤Ｒは、ジョイント筒３１からノズル３２に流れ、ノズル３２の先端から吐出される。また、シール部材３４に対するノズル３２の突出寸法は、スライド筒３３をジョイント筒３１に対しスライドさせ、固定レバー３５によりスライド筒３３をジョイント筒３１に固定することにより、調整される。
【００２７】
そして、ジョイント筒３１およびノズル３２には、上記接着剤流路１３のノズル部２１側を構成する注入流路３６が構成されている。なお、ジョイント筒３１とノズル３２とは、一体に形成されていてもよい。また、スライド筒３３は、ジョイント筒３１に対し所定の寸法公差をもってスライド自在に装着されている。ジョイント筒３１に対しスライド筒３３を前進させると、ジョイント筒３１の先端に設けたノズル３２の突出寸法が相対的に短くなり、後退させるとノズル３２の突出寸法が相対的に長くなる。すなわち、シール部材３４の部分を挿填穴７の開口部７ａをあてがった状態で、スライド筒３３を進退させることにより、接着剤Ｒの注入深さが調整されることになる。
【００２８】
シール部材３４は、接着剤Ｒに対し耐溶剤性の弾性材で構成されており、先端側にテーパー形状のテーパー部３４ａを有している。そして、このテーパー部３４ａにより、挿填穴７の開口部７ａを封止した状態で、接着剤Ｒの注入が行われる。固定レバー３５は、「Ｌ」字状に形成され、六角レンチの形態を有している。固定レバー３５をねじ込むことにより、その先端がジョイント筒３１に当接し、スライド筒３３が任意のスライド位置でジョイント筒３１に固定されるようになっている。
【００２９】
注入部本体２２は、本体ハウジング４１の内部に、上記接着剤流路１３の注入部本体２２側を構成する供給流路４２と、供給流路４２を開閉する開閉弁機構２３とを有すると共に、外側に手持ち用の前グリップ部４３を有している。開閉弁機構２３は、本体ハウジング４１に内蔵した高粘性流体用の開閉弁４５と、開閉弁４５を開閉操作する開閉レバー４６とを有している。開閉レバー４６を「開」操作することにより、接着剤貯留部１１の接着剤Ｒが供給流路４２からノズル部２１の注入流路３６に供給され、「閉」操作することにより、接着剤Ｒの供給流路４２から注入流路３６への供給が遮断される。そして、前グリップ部４３が、注入姿勢の接着剤注入装置１０に対し水平になるように設けられる一方、開閉レバー４６は、操作に支障を生じないように前グリップ部４３から逃げた位置に配設されている。なお、開閉弁４５は、洗浄を考慮し構造の単純なコック式（ボールバルブ）のものが好ましい。
【００３０】
図４は、開閉弁機構２３の変形例を表している。変形例に係る開閉弁機構２３は、上記の開閉弁４５および開閉レバー４６に加え、前グリップ部４３に回動自在に設けたトリガーレバー５１と、トリガーレバー５１と開閉レバー４６とを連結する連結リンク５２と、トリガーレバー５１に係合させた戻しばね５３と、を更に有している。前グリップ部４３を握った状態で、戻しばね５３に抗してトリガーレバー５１を引くと、連結リンク５２を介して開閉レバー４６が「開」操作される。一方、戻しばね５３によりトリガーレバー５１を戻すと、連結リンク５２を介して開閉レバー４６が「閉」操作される。このように、変形例に係る開閉弁機構２３では、前グリップ部４３を握ったまま操作することができる。
【００３１】
図２に示すように、接着剤貯留部１３は、接着剤流路１３（供給流路４２）の上流端に連通し、接着剤Ｒを封入した樹脂チューブ１６が着脱自在に接続されるチューブ接続部６１と、接続した樹脂チューブ１６を気密に覆うケーシング６２と、ケーシング６２の後端に取り付けた後グリップ部６３と、を備えている。また、ケーシング６２は、チューブ接続部６１および注入部本体２２が取り付けられたケーシングベース部６４と、ケーシングベース部６４に着脱自在に且つ気密に装着され、樹脂チューブ１６を内包するケーシング筒部６５と、を有している。そして、ケーシングベース部６４と注入部本体２２の本体ハウジング４１とは、一体に形成されている（図３参照）。なお、ケーシングベース部６４と本体ハウジング４１とを別体とし、ねじ等で接合する形態としてもよい。
【００３２】
ケーシングベース部６４は、ケーシング筒部６５の対し幾分太径のフランジ状に形成されている。ケーシングベース部６４の注入部本体２２側には、同軸上において本体ハウジング４１が一体に形成され、ケーシング筒部６５側には、同軸上においてチューブ接続部６１およびケーシング筒部６５が螺合する環状雌ねじ部６７が一体に形成されている（図３参照）。チューブ接続部６１には、供給流路４２に連なる接続流路６８が形成されると共に、接続流路６８に臨んで樹脂チューブ１６が螺合する雌ねじ部６９が形成されている。チューブ接続部６１に対し、樹脂チューブ１６の供給口をねじ込むことにより、樹脂チューブ１６の内部（接着剤）と接続流路６８および接着剤流路１３が連通し、接着剤Ｒの挿填穴７への注入が可能となる。
【００３３】
ケーシング筒部６５は、樹脂チューブ１６を収容する筒部本体７１と、筒部本体７１の後端を閉塞するように設けたフランジ状の後端閉塞部７２と、を有している。そして、この後端閉塞部７２の外側に、下向き略「Ｌ」字状の後グリップ部６３（トリガーグリップ）が取り付けられている。作業者は、左右の手で、前グリップ部４３および後グリップ部６３を握って接着剤注入装置１０を手持ちし、作業を行う。なお、筒部本体７１と後端閉塞部７２とは一体に形成されていてもよいし、別体に形成されていてもよい。但し、別体に形成する場合には、気密性を保持可能な接合形態とする。
【００３４】
一方、筒部本体７１の前端部外周面には、ケーシングベース部６４の環状雌ねじ部６７に螺合する環状雄ねじ部７３が形成されており、この環状雌ねじ部７３に環状雄ねじ部７３を螺合することにより、ケーシングベース部６４にケーシング筒部６５が装着される。特に図示しないが、ケーシングベース部６４に対するケーシング筒部６５の前端突当て部分には、シールリング（Ｏリング）介設され、ケーシングベース部６４にケーシング筒部６５を装着すると、接着剤貯留部１１内が気密に封止されるようになっている。そして、使用済みの樹脂チューブ１６を新しい樹脂チューブ１６に交換するとき、および注入部本体２２を洗浄するときには、ケーシング筒部６５をケーシングベース部６４から外してこれらの作業を行う。
【００３５】
図２に示すように、ガスボンベ１５が接続されるボンベ接続口部１４は、接着剤貯留部１１におけるケーシング筒部６５の後部外周面（の下面）に設けられている。圧力容器であるガスボンベ１５は、いわゆる使捨てのボンベ（カセットボンベ）であり、内部には、接着剤Ｒを所定の気体圧で接着剤注入部１２に圧力供給するため加圧ガスが封入されている。ガスボンベ１５には、押し込まれることで加圧ガスを放出するステム７５と、ステム７５をスライド自在に保持すると共に外周面に雄ねじを形成したステムホルダ７６とを有し、ステムホルダ７６の部分で、ボンベ接続口部１４に着脱自在に装着される。なお、加圧ガスは、ガス窒素、二酸化炭素等の気化ガスや、ＬＰＧ、フロン、ハロン、ＤＭＥ等の液化ガスが用いられる。気化ガスは、主に圧力調整弁（図示省略）より圧力調整され、液化ガスは、主に混合するガスの成分調整等により圧力調整される。
【００３６】
ボンベ接続口部１４は、ガスボンベ１５のステムホルダ７６が螺合するボンベ装着部７８と、ボンベ装着部７８に連なり、ステム７５を相対的に押し込むステム押圧部７９と、を有しており、ステム押圧部７９が接着剤貯留部１１に連通している。ガスボンベ１５を回転させステムホルダ７６をボンベ装着部７８にねじ込んでゆくと、ステム押圧部７９によりステム７５が相対的に押し込まれ、ガスボンベ１５内の加圧ガスが接着剤貯留部１１に供給される。
【００３７】
ところで、樹脂チューブ１６を交換するときには、上述のようにケーシングベース部６４からケーシング筒部６５を外す必要がある。かかる場合に、ガスボンベ１５から加圧ガスの供給をいったん止める必要がある。すなわち、ガスボンベ１５を接着剤貯留部１１から外す必要がある。特に図示しないが、この作業を省略すべく、ボンベ接続口部１４とケーシング筒部６５との間に、加圧ガス用の開閉弁を介設することが好ましい。或いは、ボンベ接続口部１４に、加圧ガス用の開閉弁を組み込むことが好ましい。
【００３８】
次に、図５および図６を参照して、上記の接着剤注入装置１０を用いた外壁１へのピンニング工法について、施工手順に従って説明する。
このピンニング工法は、外壁１を打鍵して挿填穴７の穿孔位置（浮き部）を決定する打鍵工程と、決定した外壁１の穿孔位置に挿填穴７を穿孔する穿孔工程と、接着剤注入装置１０を使用して、挿填穴７に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴７にアンカーピン８１を挿填する挿填工程と、を備えている。
【００３９】
打鍵工程では、ハンマー８２等を用いて外壁１を打鍵し（図５（ａ）参照）、その打鍵音に基いて外壁１の要補修箇所、すなわちコンクリート躯体２と下地モルタル３との間の浮き部６（第１浮き部６ａ）、下地モルタル３と張付けモルタル４との間の浮き部６（第２浮き部６ｂ）、張付けモルタル４とタイル５との間の浮き部６（第３浮き部６ｃ）を探査して、挿填穴７の穿孔位置（通常は複数）を決定する。これに続いて穿孔位置（各タイル５の中心位置）に適宜マーキングが行われる。なお、複数の穿孔位置を決定したところで、中心に位置する穿孔位置に診断用に挿填穴７を穿孔し、専用治具を用いて挿填穴７の深さ、各浮き部６の位置（開口部７ａからの深さ位置）および各浮き部６の浮き幅を測定しておくことが好ましい。
【００４０】
穿孔工程では、ダイアモンドコアドリル８４を装着した電動ドリル等の穿孔工具８３を使用して、マーキングした外壁の各穿孔位置に挿填穴７を形成する。すなわち、タイル５、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通して、コンクリート躯体２に所定の深さまで穿孔を行って、挿填穴７を形成する（図５（ｂ）参照）。その際、外壁１に対する穿孔は直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴７は、アンカーピン８１が遊嵌できるように、アンカーピン８１より一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）のストレート穴とする。なお、穿孔工具８３は、冷却剤を用いる湿式の低騒音ドリルとすることが好ましい。
【００４１】
接着剤注入工程では、予め接着剤注入装置１０に樹脂チューブ１６を装着し、さらにガスボンベ１５を装着しておく。また、ガスボンベ１５を装着する前に、開閉弁機構２３の開閉弁４５を「閉」にしておく。そして、先ず上記挿填穴７の測定結果からノズル３２の突出寸法を調整した後、ノズル３２を挿填穴７に挿入する。ここで、シール部材３４により開口部７ａを封止した状態で、注入部本体２２の開閉レバー４６を操作し接着剤Ｒを注入する。
【００４２】
この注入作業では、先ず先端が挿填穴７の穴底に達するようにノズル３２の突出寸法を調整し、挿填穴７の最深部に接着剤Ｒの注入を行う（図５（ｃ）参照）。次に、接着剤注入装置１０の注入姿勢を維持したまま、先端が第１浮き部６ａに位置にするようにノズル３２の突出寸法を調整し、開閉レバー４６を「開」操作して第１浮き部６ａに接着剤Ｒを注入する（図６（ｄ）参照）。注入した接着剤Ｒは、第１浮き部６ａにおいて径方向に広がってゆき、第１浮き部６ａに行き渡る。挿填穴７側の圧力と接着剤注入装置１０側の圧力とが拮抗し、注入が途絶えたところで、作業者は開閉レバー４６を「閉」操作する。このように、ノズル３２の突出寸法の調整と、開閉レバー４６の操作を繰り返して、続く第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃに対し、それぞれ接着剤Ｒの注入を行う（図６（ｅ）参照）。
【００４３】
挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴７に対し、水平姿勢を維持しつつアンカーピン８１を挿填する（図６（ｆ）参照）。この場合、アンカーピン８１は、例えば表面をタイル５の色彩に合わせて着色した頭部８６と、頭部８６に連なり周面に雄ねじを形成した軸部８７とを有する、いわゆる全ねじピンを用いる。アンカーピン８１の頭部８６は、挿填穴の開口部より一回り大径の平板部（０．３〜０．５ｍｍ厚）と、平板部を補強するテーパー部とを有し、平板部の裏面縁部でタイル５を押え得るものとする。或いは、頭部８６を円錐台の皿形状とし、テーパー部の部分でタイル５を押え得るものとする。もっとも、この場合には、開口部７ａに対し皿モミを行っておく。
【００４４】
アンカーピン８１を挿填穴７に押し込んでゆくと、接着剤Ｒが押し退けられ、接着剤Ｒは挿填穴７の全域に広がる。最終的に、頭部８６の表面とタイル５の表面とが面一となるように、アンカーピン８１を押し込んで作業を完了する。
【００４５】
以上のように、第１実施形態によれば、作業者は、ノズル部２１を、開口部７ａを封止するように挿填穴７にあてがい、開閉弁機構２３を「開」操作するだけで、挿填穴７への接着剤Ｒの注入を行うことができる。また、挿填穴７およびこれに連なる浮き部６に接着剤Ｒが充填されると、封止された挿填穴７内の圧力とガス圧とがつり合い接着剤Ｒの注入が行われなくなるため、接着剤Ｒの注入量が不足し或いは過剰（浮き部６の剥落）となるのを防止することができる。したがって、挿填穴７への接着剤Ｒの注入作業を、熟練を要することなく、簡単かつ確実に行うことができる。
【００４６】
なお、接着剤Ｒの加圧供給は、ピストンを用いて行うようにしてもよい。すなわち、ケーシング６２（ケーシング筒部６５）を、ピストンで仕切っておいて、ピストンの前側空間に接着剤Ｒを貯留（充填）しておき、ピストンの背面側に加圧ガスを導入する。
【００４７】
次に、図７を参照して、第２実施形態に係る接着剤注入装置１０Ａにつき、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。
この接着剤注入装置１０Ａでは、接着剤注入部１２の注入部本体２２には開閉弁機構２３が設けられておらず、これに代えて、ボンベ接続口部１４に、加圧ガスのガス流路９２を開閉するガス開閉弁機構９１が設けられている。ガス開閉弁機構９１は、ボンベ接続口部１４とケーシング筒部６５との間に介設されたガス開閉弁９３と、ガス開閉弁９３を開閉操作するガス開閉レバー９４とを有している。ガス開閉レバー９４は、後グリップ部６３側に延びており、後グリップ部６３を握った指で操作できるようになっている。
【００４８】
ガス開閉レバー９４を「開」操作することにより、ガスボンベ１５から接着剤貯留部１１に加圧ガスが供給され、また「閉」操作することにより、加圧ガスの供給が遮断される。加圧ガスが接着剤貯留部１１に供給されると、樹脂チューブ１６が圧縮され、接着剤Ｒが接着剤注入部１２に供給される。なお、ガス開閉弁９３は、ボンベ接続口部１４に一体に組み込んだものでもよい。また、ガス開閉弁９３を３方弁で構成し、「閉」操作で、加圧ガスの供給が遮断されると同時に接着剤貯留部１１が大気開放されるようにすることも好ましい。この場合には、ノズル３２の先端から接着剤Ｒが液だれするのを防止することができる。
【００４９】
以上のように、第２実施形態によれば、ガス開閉弁機構９１を操作するだけで、挿填穴７への接着剤Ｒの注入を行うことができ、第１実施形態と同様に、挿填穴７への接着剤Ｒの注入作業を、熟練を要することなく、簡単かつ確実に行うことができる。また、樹脂チューブ１６の交換に際し、ガスボンベ１５を接着剤貯留部１１から外す必要がなく、取扱い性を向上させることができる。
【００５０】
次に、図８を参照して、第３実施形態に係る接着剤注入装置１０Ｂにつき、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。
この接着剤注入装置１０Ｂでは、接着剤貯留部１１が加圧ガスの貯留部（ガスボンベ）を兼ねており、接着剤貯留部１１の後端閉塞部７２には、ガスボンベ１５Ｂの加圧ガスを接着剤貯留部１１内に注入するためのガス注入口部１０１が設けられている。また、これに伴って、後グリップ部６３がケーシング筒部６５の後部外周面（下側）に取り付けられている。さらに、図示では省略したが、ガス注入口部１０１の近傍に位置して、後端閉塞部７２には、安全弁を兼ねるガス抜き弁が設けられ、樹脂チューブ１６の交換時等にガス抜きを行えるようになっている。ガス注入口部１０１は、ケーシング筒部６５の後端閉塞部７２に設けられており、加圧ガスに対し逆止弁構造のゴムブロック１０２で構成されている。
【００５１】
一方、ガス注入口部１０１から注入される加圧ガスは、携帯式のガスボンベ１５Ｂから供給される。この場合のガスボンベ１５Ｂは、第１実施形態のガスボンベ１５に比して、ステム７５が長く形成され、且つステムホルダ７６に雄ねじが形成されていないタイプとなっている。ステム７５をガス注入口部１０１に押し込むと、ゴムブロック１０２の摩擦抵抗でステム７５が相対的に押し込まれ、ガスボンベ１５Ｂから接着剤貯留部１１に加圧ガスが流入する。これにより、接着剤貯留部１１が加圧ガスの貯留部を兼ねた状態となる。
【００５２】
以上のように、第３実施形態によれば、開閉弁機構２３を操作するだけで、挿填穴７への接着剤Ｒの注入を行うことができ、第１実施形態と同様に、挿填穴７への接着剤Ｒの注入作業を、熟練を要することなく、簡単かつ確実に行うことができる。また、接着剤注入装置１０Ｂの軽量化およびコンパクト化を図ることができ、注入作業の作業性を向上させることができる。
【００５３】
次に、図９を参照して、第４実施形態に係る接着剤注入装置１０Ｃにつき、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。
この接着剤注入装置１０Ｃでは、エアーチューブ１１２を介して、圧縮エアー供給装置１１１から接着剤貯留部１１に所定圧の圧縮エアーが供給されるようになっている。このため、接着剤貯留部１１には、ケーシング筒部６５の後部外周面（下側）にエアー接続口部１１３が設けられている。エアー接続口部１１３は、ケーシング筒部６５とエアーチューブ１１２とを接続するワンタッチのジョイントコネクタ１１４を，有している。厳密には、ケーシング筒部６５にジョイントコネクタ１１４の雄コネクタ１１４ａが設けられ、エアーチューブ１１２に雌コネクタ１１４ｂが設けられている。
【００５４】
一方、圧縮エアー供給装置１１１は、例えば小型のコンプレッサー１１５とサージタンク１１６とを有し、圧縮エアーは、圧力調整弁１１７を介して接着剤貯留部１１に供給される。この接着剤注入装置１０Ｃでは、接着剤貯留部１１にエアーチューブ１１２接続し、コンプレッサー１１５を駆動することで、使用待機状態とする。
【００５５】
以上のように、第４実施形態によれば、開閉弁機構２３を操作するだけで、挿填穴７への接着剤Ｒの注入を行うことができ、第１実施形態と同様に、挿填穴７への接着剤Ｒの注入作業を、熟練を要することなく、簡単かつ確実に行うことができる。また、ガスボンベ１５等の廃棄物の発生を抑制することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  外壁、２  コンクリート躯体、５  タイル、６  浮き部、７  挿填穴、７ａ  開口部、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  接着剤注入装置、１１  接着剤貯留部、１２  接着剤注入部、１３  接着剤流路、１４  ボンベ接続口部、１５，１５Ｂ  ガスボンベ、１６  樹脂チューブ、２１  ノズル部、２２  注入部本体、２３  開閉弁機構、３４  シール部材、４５  開閉弁、４６  開閉レバー、６１  チューブ接続部、６２  ケーシング、６４  ケーシングベース部、６５  ケーシング筒部、８１  アンカーピン、９１  ガス開閉弁機構、９３  ガス開閉弁、９４  ガス開閉レバー、１０１  ガス注入口部、１１１  圧縮エアー供給装置、１１２  エアーチューブ、１１３  エアー接続口部、Ｒ  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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