(57)【要約】【課題】基板とバスバーとの接触荷重が増え、接触安定性が向上するソケット装置を提供する。【解決手段】ソケット装置１１は、ウェッジバルブ１３が装着され、プリント配線基板１５に形成された基板開口２３に挿入されるソケット本体２１と、ソケット本体２１に設けられて表側基板面２７に当接する鍔部７９と、基板開口２３の直径両端方向に形成された切欠部２５に挿入される基板固定凸部８５と、ソケット本体２１に格納されてウェッジベース３５に表出するリード線３７に導通されるバスバー１９と、基板固定凸部８５の基板保持面９７よりも高い位置でバスバー１９に形成され、基板１５に対してソケット本体２１が回転されることで裏側基板面２９に形成される導電面３１に接触する基板接触バネ５９と、基板接触バネ５９に設けられて切欠部２５の基板切欠エッジ６９に対面する基板ひろい面６７と、を備える。【選択図】図１
2014013653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無口金型ランプの挿着部が装着され、基板に形成された基板開口に挿入されるソケット本体と、
前記ソケット本体に設けられて前記基板の表側基板面に当接する鍔部と、
前記ソケット本体に設けられて前記基板開口の直径両端方向に形成された切欠部に挿入される基板固定凸部と、
前記ソケット本体に格納されて前記挿着部に表出するリード線に導通されるバスバーと、
前記基板固定凸部の基板保持面よりも高い位置で前記バスバーに形成され、前記基板に対して前記ソケット本体が回転されることで前記基板の裏側基板面に形成される導電面に接触する基板接触バネと、
前記基板接触バネに設けられて前記切欠部の基板切欠エッジに対面し前記回転の方向に向かって徐々に前記裏側基板面から離反する基板ひろい面と、
を備えることを特徴とするソケット装置。
【請求項２】
前記基板固定凸部には、前記基板接触バネを収容するバスバー格納溝が形成されると共に、該バスバー格納溝を挟んで前記基板保持面の反対側に、前記基板保持面よりも低い位置に基板ひろいソケット面が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソケット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェッジバルブ等の無口金型のランプの装着に用いて好適なソケット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェッジバルブ等の無口金型のランプが装着されるソケット装置は、電気絶縁性の合成樹脂やゴムなどからなる有底筒状のソケット本体の上方側にランプ装着孔を有し、ソケット本体の外周壁から略一様に突出したフランジ部が形成されている。そして、ランプ装着孔内に直接或いは金属板製の接続部材（バスバー）を介して封着部（挿着部）を形成したランプが装着されることにより、ランプの保持と電気的な接続をなすよう構成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このようなソケット装置を図９〜図１２を参照して説明する。
図９に示すように、ソケット装置５０１のソケット本体５０３には、ランプ装着孔５０５が形成される。ソケット本体５０３の外周壁にはフランジ部５０７が設けられ、フランジ部５０７は突出部５０９を有する。突出部５０９は、ソケット本体５０３の外周壁に沿って形成され、ソケット本体５０３の軸方向に切り起されて弾性を有する。ランプ装着孔５０５には、接続部材（基板接触バネ）５１１の基板部５１３が装着される。図９及び図１０に示すように、基板部５１３には導電端子片５１５が連設して折曲げ形成され、導電端子片５１５がソケット本体５０３の外に延出される。ランプ装着孔５０５には、リード線５１７を有する無口金型ランプ（ウェッジバルブ）５１９が装着されて接続部材５１１に保持される。
【０００４】
図１１に示すように、配線基板５２１には、ソケット本体５０３の横断面と同形の略円形状をなすソケット取付孔（基板開口）５２３が形成され、このソケット取付孔５２３の対向辺には凹所５２５が形成されている。更に、ソケット取付孔５２３周辺の表面には、配線導体５２７が配設されている。
【０００５】
配線基板５２１におけるソケット取付孔５２３へのソケット装置５０１の装着は、ソケット本体５０３の下部側の摘み部５２９を把持して配線基板５２１の裏面側からソケット取付孔５２３に無口金型ランプ５１９の頂部を合わせるとともに凹所５２５とソケット本体５０３の係止突起部側とを合わせて進入させる。この進入により無口金型ランプ５１９の頂部がソケット取付孔５２３を通過し、フランジ部５０７が配線基板５２１の裏面に当接するまで押込み、当接したらソケット本体５０３を右方向に回動することによってフランジ部５０７と係止突起部５３１とが配線基板５２１を挟み固着される。
【０００６】
このとき、フランジ部５０７に対し上方側に切り起されて弾性を有する突出部５０９は、配線基板５２１の裏面に強く圧接して係止突起部５３１と協同して配線基板５２１を挟圧し、ソケット装置５０１が強固に固着される。また、同時に接続部材５１１の下方（フランジ部５０７）方向に弾性が付与された導電端子片５１５は反発して、接触部５３３が配線導体５２７に強く圧接して確実な電気的接続がなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２４３５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したソケット装置５０１は、導電端子片５１５の先端に設けられている接触部５３３を係止突起部５３１より大きく配線基板５２１側へ突出させて変位量を増やそうとすると、ソケット本体５０３を配線基板５２１に組み付ける際に、導電端子片５１５における接触部５３３の端子エッジ部分が、配線基板５２１の凹所５２５の基板エッジ部分に引っ掛かり、導電端子片５１５が永久変形する虞がある。そのため、接触部５３３の変位量の増加、及び接触部５３３の接圧を大きくすることができず、接触安定性が十分に確保できない可能性がある。
【０００９】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、基板とバスバーとの接触荷重が増え、接触安定性が向上するソケット装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  無口金型ランプの挿着部が装着され、基板に形成された基板開口に挿入されるソケット本体と、前記ソケット本体に設けられて前記基板の表側基板面に当接する鍔部と、前記ソケット本体に設けられて前記基板開口の直径両端方向に形成された切欠部に挿入される基板固定凸部と、前記ソケット本体に格納されて前記挿着部に表出するリード線に導通されるバスバーと、前記基板固定凸部の基板保持面よりも高い位置で前記バスバーに形成され、前記基板に対して前記ソケット本体が回転されることで前記基板の裏側基板面に形成される導電面に接触する基板接触バネと、前記基板接触バネに設けられて前記切欠部の基板切欠エッジに対面し前記回転の方向に向かって徐々に前記裏側基板面から離反する基板ひろい面と、を備えることを特徴とするソケット装置。
【００１１】
上記（１）の構成のソケット装置によれば、ソケット本体が基板開口に挿入されると、基板固定凸部の基板保持面が切欠部に挿入されて裏側基板面と略同一面に配置される。この際、ソケット本体に格納されたバスバーは、基板接触バネが基板保持面よりも高い位置（基板の表側基板面に近い位置）に配置され、基板保持面よりも上方に突出している。ソケット本体が基板に対して回転されると、基板接触バネに設けられた基板ひろい面が切欠部の基板切欠エッジに当たる。さらにソケット本体が回転されることで、基板切欠エッジから反力を受けた基板ひろい面が低くなる方向（表側基板面から遠ざかる方向）に移動され、この基板ひろい面と共に基板接触バネが低くなる方向に弾性変形される。ソケット本体が所定の回転位置まで達すると、基板接触バネは、弾性復元力によって裏側基板面の導電面に弾性的に接触される。これにより、基板接触バネは、基板切欠エッジに直接引っ掛かって永久変形することが回避され、かつ、基板保持面よりも大きく突出されることにより大きな接圧が得られるようになる。
【００１２】
（２）  上記（１）の構成のソケット装置であって、前記基板固定凸部には、前記基板接触バネを収容するバスバー格納溝が形成されると共に、該バスバー格納溝を挟んで前記基板保持面の反対側に、前記基板保持面よりも低い位置に基板ひろいソケット面が形成されることを特徴とするソケット装置。
【００１３】
上記（２）の構成のソケット装置によれば、基板開口の挿入終端位置まで確実に挿入されていない状態でソケット本体が基板に対して回転された場合、基板固定凸部に形成された基板ひろいソケット面が基板接触バネの基板ひろい面よりも先に切欠部の基板切欠エッジに当たって、ソケット本体を下方の挿入終端に移動させることができる。即ち、ソケット本体が回転されることで、基板切欠エッジから反力を受けた基板ひろいソケット面が低くなる方向（表側基板面から遠ざかる方向）に移動され、この基板ひろいソケット面と共にソケット本体が低くなる方向（挿入終端方向）に確実に変位される。そこで、ソケット本体が基板開口に確実に挿入されていない状態で回転された場合にも、基板接触バネの基板ひろい面が基板切欠エッジをひろうことが出来ず基板切欠エッジに直接引っ掛かって永久変形することが回避される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るソケット装置によれば、基板接触バネを基板保持面よりも大きく突出させて配置できるので、基板とバスバーとの接触荷重を増やすことができ、接触安定性を向上させることができる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るソケット装置を基板と共に表した分解斜視図である。
【図２】図１に示したバスバーの斜視図である。
【図３】図１に示したソケット本体の斜視図である。
【図４】（ａ）はソケット装置の挿入前の組付手順説明図、（ｂ）は（ａ）を下側から見た組付手順説明図である。
【図５】（ａ）はソケット装置の回転途中の組付手順説明図、（ｂ）は（ａ）を下側から見た組付手順説明図である。
【図６】（ａ）はソケット装置の回転前の側面図、（ｂ）はそのバスバーの要部拡大図である。
【図７】（ａ）はソケット装置の基板組付完了後の組付手順説明図、（ｂ）は（ａ）を下側から見た組付手順説明図である。
【図８】（ａ）はソケット装置の回転完了後の側面図、（ｂ）はそのバスバーの要部拡大図である。
【図９】ランプ装着前の従来のソケット装置の正面断面図である。
【図１０】図９に示した接続部材の斜視図である。
【図１１】従来のソケット装置が装着される配線基板の一部分を示す平面図である。
【図１２】（ａ）は従来のソケット装置が装着された配線基板の一部分を示す正面断面図、（ｂ）はその側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るソケット装置１１は、ウェッジバルブ（無口金型ランプ）１３が装着され、装着されたこのウェッジバルブ１３ごとプリント配線基板（基板）１５に取り付けられるソケット１７を、主要な構成部材として有している。ソケット１７は、一対のバスバー１９と、ソケット本体２１と、からなる。ソケット装置１１は、プリント配線基板１５に形成された基板開口２３に下端部が挿入された後、回転されて取り付けられる。なお、本実施形態においては、ソケット装置１１の挿入方向側を下方、その反対側を上方として説明する。
【００１８】
プリント配線基板１５には、基板開口２３を直径両端方向に切り欠く一対の切欠部２５が形成される。プリント配線基板１５は、ソケット装置１１が挿入される側が表側基板面２７となり、その反対側が裏側基板面２９（図４参照）となる。裏側基板面２９には、基板開口２３を挟んでその開口周縁に沿う一対の弧状の導電面３１（図４参照）が形成されている。なお、ソケット装置１１が取り付けられる部材は、プリント配線基板１５に限らず他の導電部材などが設けられた被着体であってもよい。
【００１９】
ウェッジバルブ１３は、ガラスバルブ３３と、そのガラスバルブ３３の下部に一体に設けられた断面長方形形状のウェッジベース（挿着部）３５と、ガラスバルブ３３に封入された図示しないフィラメントと、そのフィラメントの両端をそれぞれ支承した２本のリード線３７と、を有する。２本のリード線３７は、ウェッジベース３５を気密に貫通してそのウェッジベース３５の下端面から外側に引き出され、それぞれが逆方向に折り曲げられる。
【００２０】
図２に示すように、一対のバスバー１９は、同一形状に形成される。バスバー１９は、ウェッジバルブ１３の保持とウェッジバルブ１３への給電とを兼ねたばね用リン青銅やステンレス鋼などの導電性及び弾力性を有する薄い金属板材を用いて形成される。バスバー１９は、ソケット本体２１に格納されることで点対称に配置され、ウェッジベース３５に表出する一対のリード線３７のそれぞれに導通する。バスバー１９は、ソケット本体２１に形成される後述する一対のバスバー収納凹部８７（図３参照）にそれぞれ格納される。バスバー１９は、一対の側壁片４１と、これらを接続する接続片４３とによって水平断面視がコ字状となるバスバー本体４５を有する。バスバー１９は、バスバー本体４５の下端側が挿入先端側となってバスバー収納凹部８７に装着される。
【００２１】
接続片４３には、先端側が自由端となって斜め上方に突出する係止爪４７が切り起こし形成されており、係止爪４７がバスバー収納凹部８７の内方に形成される図示しない係止段部に係止される。バスバー１９は、係止爪４７が係止段部に係止されることで、バスバー収納凹部８７からの離脱が規制されてソケット本体２１に装着される。
【００２２】
一対の側壁片４１の上端側にはバルブ接触バネ５３が連設され、バルブ接触バネ５３は側壁片４１側からリード接触部５５と受け入れ傾斜面５７とが連続して形成されてなる。リード接触部５５は、一対の側壁片４１の離間距離よりも接近して形成される。受け入れ傾斜面５７は、上端側が自由端となり、上方に向かって徐々に離反する傾斜となる。そこで、一対の側壁片４１のそれぞれに形成されるバルブ接触バネ５３は、側壁片４１の上方に向かい、リード接触部５５によって一旦、相互に接近する方向に湾曲された後、受け入れ傾斜面５７によって離反方向に開かれた形状とされている。バルブ接触バネ５３同士の間には、ウェッジベース３５が挿入される。受け入れ傾斜面５７は、ウェッジベース３５が挿入される際の受け入れを円滑に案内する。バルブ接触バネ５３同士の間に挿入されたウェッジベース３５は、側面に表出されるリード線３７がリード接触部５５に接触される。
【００２３】
接続片４３の上端側には、基板接触バネ５９が接続片４３に対して略直交方向に折り曲げ形成されている。基板接触バネ５９は、接続片４３に接続される首板部６１と、首板部６１に対して略直角に折り曲げられる接触平板部６３とからなる。接触平板部６３の上面側には、ドーム状に突出される基板接触インデント６５が形成される。基板接触バネ５９は、弾性変形させられて基板接触インデント６５の接点部が下方向へ変位可能となるように形成されている。基板接触バネ５９は、プリント配線基板１５に対してソケット本体２１が回転されることで、裏側基板面２９に形成される導電面３１に基板接触インデント６５を介して接触する。
【００２４】
基板接触バネ５９の接触平板部６３には、基板ひろい面６７が延出して形成されている。本実施形態において接触平板部６３は略正方形に形成され、その一辺部から基板ひろい面６７が延出される。基板ひろい面６７は、プリント配線基板１５における切欠部２５の基板切欠エッジ６９（図６参照）に対面し、回転の方向に向かって徐々に裏側基板面２９から離反する傾斜に形成されている。つまり、延出方向先端に向かって下向きの傾斜となる。基板ひろい面６７は、本実施形態のような傾斜平面であってもよく、湾曲凸面であってもよい。
【００２５】
バスバー１９の一対の側壁片４１には、バルブ接触バネ５３と接続片４３との間に、上縁から下方向にスリット７３が形成されている。スリット７３は、バルブ接触バネ５３と基板接触バネ５９のそれぞれの弾性変形を容易にし、かつ、変形の相互干渉を抑止している。
更に、このスリット７３と接続片４３との間のバスバー本体４５の上縁にはバスバー組付け時押し代７５が形成されている。バスバー１９は、ソケット本体２１に装着される際、このバスバー組付け時押し代７５が不図示の装着用治具によって押圧されることによって挿入される。これにより、バルブ接触バネ５３や基板接触バネ５９の組み付け時の変形が防止される。
【００２６】
図３に示すように、ソケット本体２１は、絶縁部材である例えば合成樹脂材により一体成形されてなる。ソケット本体２１は、ウェッジバルブ１３が装着され、基板開口２３に挿入される。有底筒状のソケット本体２１の下端側には、上方が開放された箱状のベース収容部７７が形成され、ベース収容部７７の内方にウェッジベース３５が収容される。ソケット本体２１は、このベース収容部７７が基板開口２３への挿入先端側となる。ベース収容部７７の上部開放端側には、開放空間を挟んで一対の弧状の鍔部７９が形成されている。一対の鍔部７９の間隙空間は、ガラスバルブ３３の下方部分が収容されるガラスバルブ収容部８１となる。そこで、ソケット本体２１は、ベース収容部７７にウェッジベース３５が収容され、ガラスバルブ収容部８１にガラスバルブ３３の下方部分が収容される。鍔部７９の下面側には基板当接座面８３が形成され、基板当接座面８３は基板開口２３の周縁における表側基板面２７に当接する。
【００２７】
ベース収容部７７の上側には、円周上に一対配置される鍔部７９の間に、一対の基板固定凸部８５が半径方向外側に突出して形成されている。基板固定凸部８５は、ベース収容部７７が基板開口２３に挿入される際に、切欠部２５に挿入される。この基板固定凸部８５は、鍔部７９の基板当接座面８３よりもプリント配線基板１５の厚み分、下方に離間して形成されている。即ち、この離間部分にプリント配線基板１５が挟まれることとなる。ベース収容部７７と基板固定凸部８５との間には、上方が開放するバスバー収納凹部８７が形成されている。基板固定凸部８５には上方が開放するバスバー格納溝３９が形成される。バスバー１９は、バスバー本体４５がバスバー収納凹部８７に収容されるとともに、基板接触バネ５９の接触平板部６３がバスバー格納溝３９に配置される。
【００２８】
バスバー格納溝３９の内方には、バスバー過変位防止面８９が形成されている。バスバー過変位防止面８９は、基板接触バネ５９の過剰変位を規制する。バスバー過変位防止面８９は、変位防止内壁面９１と、変位防止底面９３と、変位防止凹面９５と、からなる。バスバー収納凹部８７にバスバー本体４５が収容されたバスバー１９は、バスバー収納凹部８７から首板部６１が起立し、接触平板部６３がバスバー格納溝３９の変位防止底面９３の上方に配置される。
基板固定凸部８５には、バスバー格納溝３９を挟んで組付回転方向（図３の時計回り方向）と反対側に、基板保持面９７が形成されている。基板保持面９７は、基板固定凸部８５と共に切欠部２５に挿入される。基板固定凸部８５は、この基板保持面９７を介して裏側基板面２９に当接される。
バスバー１９は、バスバー本体４５がバスバー収納凹部８７に収容されると、接触平板部６３がこの基板保持面９７と略同一平面上に配置され、基板接触インデント６５がこの基板保持面９７よりも高い位置（プリント配線基板１５の表側基板面２７に近い位置）に配置され、基板保持面９７よりも上方に突出している（図６参照）。即ち、基板接触インデント６５と基板保持面９７との高さの差が、インデント変位量Ｓとなる。このように、基板接触バネ５９は、基板保持面９７よりも高い位置となるようにバスバー１９に形成され、プリント配線基板１５に対してソケット本体２１が回転されることで裏側基板面２９に形成される導電面３１に弾性付勢された状態で接触する。
【００２９】
基板固定凸部８５には、バスバー格納溝３９を挟んで基板保持面９７の反対側に、基板ひろいソケット面９９が形成されている。基板ひろいソケット面９９は、基板保持面９７よりも低く形成され、組付回転方向に向かって裏側基板面２９から徐々に離反する傾斜をもって形成される。従って、基板ひろいソケット面９９の上端側には、接触平板部６３から下り傾斜している基板ひろい面６７が配置されることになる。
【００３０】
基板接触バネ５９は、ソケット装置１１の組み付け時に、基板ひろい面６７がプリント配線基板１５の基板切欠エッジ６９に押圧されて弾性変形される。即ち、基板接触バネ５９は、基板接触インデント６５が導電面３１に押し下げられる方向（表側基板面２７から遠ざかる方向）に弾性変形される。また、基板接触バネ５９は、ソケット装置１１が、プリント配線基板１５から脱着される際にも、摩擦による連れ回り等によって弾性変形される。これらの変形によって、基板接触バネ５９は、接触平板部６３や基板ひろい面６７が、バスバー格納溝３９内で変位される。そして、この変位量が、一定量以上になると、基板接触バネ５９には永久変形が残ってしまう。そこで、基板接触バネ５９は、この変位量が一定量以上となる前に、接触平板部６３や基板ひろい面６７が変位防止内壁面９１、変位防止底面９３、変位防止凹面９５に当たり、それ以上の変位が規制されるように構成されている。即ち、本実施形態のソケット装置１１は、基板接触バネ５９の過剰な変位（過変位）が防止されるように構成されている。
【００３１】
上述したようにソケット本体２１には、装着したウェッジバルブ１３を中心に、円周方向に一対の鍔部７９が形成され、円周方向の鍔部同士の間には基板固定凸部８５が設けられている。更に、一対の基板固定凸部８５のそれぞれと、組付回転方向と反対方向側に位置する鍔部７９との間には閉鎖体１０１が半径方向外側に突出して形成されている。閉鎖体１０１は、鍔部７９の基板当接座面８３と同一平面上に基板当接座面１０３を有するとともに、組付回転方向側にはソケット本体２１の軸方向に沿って延びるストッパリブ１０５が突設されている。
ソケット本体２１が基板開口２３に挿入されると、基板固定凸部８５と共にストッパリブ１０５が切欠部２５に挿入される。そして、ソケット本体２１が組付回転方向に回転されると、基板固定凸部８５が切欠部２５から移動され、切欠部２５が開放される。ソケット本体２１が所定の組付回転位置まで回転されてストッパリブ１０５が切欠部２５の開口縁に当接すると、閉鎖体１０１は切欠部２５の上方に配置され、切欠部２５を覆うように構成されている。
【００３２】
次に、図４〜図８を参照しながら上記構成を有するソケット装置１１の作用を説明する。
ソケット装置１１をプリント配線基板１５に取り付けるには、ソケット本体２１に、先ず、一対のバスバー１９が装着される。バスバー１９は、ソケット本体２１のバスバー収納凹部８７（図３参照）に、バスバー組付け時押し代７５（図２参照）が装着用治具によって押圧されてそれぞれ装着される。バスバー収納凹部８７に装着されたバスバー１９は、バルブ接触バネ５３同士の間隙が上方に開放され、接触平板部６３の基板接触インデント６５がバスバー格納溝３９上に配置される。
【００３３】
バスバー１９が装着されたソケット１７には、ウェッジバルブ１３が装着される。ウェッジバルブ１３は、ウェッジベース３５が、それぞれのバスバー１９のバルブ接触バネ５３同士の間隙に挿入される。ウェッジバルブ１３は、ウェッジベース３５のリード線３７がリード接触部５５に接触してバスバー１９と導通される。
【００３４】
ウェッジバルブ１３が装着されたソケット装置１１は、図４に示すように、基板固定凸部８５が切欠部２５に一致させられて、プリント配線基板１５に対して垂直方向に、ソケット本体２１が基板開口２３へ挿入される。基板開口２３へ挿入されたソケット装置１１は、図５に示すように、鍔部７９が表側基板面２７に当接して挿入が規制される。このとき、図６に示すように、接触平板部６３の基板接触インデント６５は、基板保持面９７よりも高い位置に配置される。また、接触平板部６３に連設された基板ひろい面６７は、基板固定凸部８５の基板ひろいソケット面９９よりも高い位置に一部分が突出される。
【００３５】
鍔部７９が表側基板面２７に当接することで挿入終端位置に挿入規制されたソケット装置１１は、組付回転方向（図５（ａ）の矢印方向に）に回転される。ソケット装置１１が組付回転方向に回転されると、基板切欠エッジ６９（図６参照）が、基板ひろいソケット面９９、基板ひろい面６７、接触平板部６３、基板接触インデント６５、基板保持面９７の順に接触する。
【００３６】
図７に示すように、ソケット装置１１は、略９０°回転されることでストッパリブ１０５が切欠部２５の開口縁に当接して組み付けが完了する。組み付けの完了したソケット装置１１は、閉鎖体１０１が切欠部２５の上方に配置される。この回転過程において、基板切欠エッジ６９が基板ひろい面６７に接触する際、基板接触バネ５９は接触平板部６３がプリント配線基板１５によって下方へ押し下げられ、バスバー格納溝３９に収まる。図８に示すように、接触平板部６３が下方へ押し下げられた基板接触バネ５９は、上方への反発力を生み、基板接触インデント６５と導電面３１との接触荷重を与える。
【００３７】
このようにして導電面３１に接触してバスバー格納溝３９に収まった基板接触バネ５９は、基板固定凸部８５とプリント配線基板１５とによって覆われている。また、プリント配線基板１５への挿入前に、ソケット装置１１に他部材から外力が加わり、基板接触バネ５９が変形することがあっても、バスバー格納溝３９内で過大に変位しようとする基板接触バネ５９が、バスバー過変位防止面８９によって変位規制され、過変位が防止されることになる。
【００３８】
このように、本実施形態のソケット装置１１では、基板開口２３に挿入されたソケット本体２１がプリント配線基板１５に対して回転されると、切欠部２５に対応して配置された基板固定凸部８５がプリント配線基板１５の裏側基板面２９に沿って回転移動される。基板固定凸部８５が切欠部２５から離れることで、基板固定凸部８５と鍔部７９とによってプリント配線基板１５が表裏から挟まれ、ソケット本体２１がプリント配線基板１５に固定される。この際、バスバー１９の基板接触バネ５９は、バスバー格納溝３９から上方へ突出している範囲で変形され、それ以上の変形がバスバー格納溝３９内に没入することにより回避される。また、基板接触バネ５９は、バスバー格納溝３９から上方へ突出する部分が裏側基板面２９に形成された導電面３１に接触されるので、殆どの部分がプリント配線基板１５とバスバー格納溝３９によって覆われた状態となる。これにより、基板組み付け後に他部材が干渉することによる基板接触バネ５９の変形が防止される。
【００３９】
また、基板接触バネ５９がバスバー格納溝３９において過剰に変位されようとすると、バスバー過変位防止面８９に当たり、それ以上の変位が規制される。これにより、バスバー格納溝３９において基板接触バネ５９の過剰な変位による該基板接触バネ５９の永久変形が生じなくなる。
【００４０】
また、ソケット本体２１が基板開口２３に挿入されると、基板保持面９７が切欠部２５に挿入されて裏側基板面２９と略同一面に配置される。この際、ソケット本体２１に格納されたバスバー１９は、基板接触バネ５９の基板接触インデント６４５が基板保持面９７よりも高い位置に配置され、基板保持面９７よりも上方に突出している。ソケット本体２１がプリント配線基板１５に対して回転されると、基板接触バネ５９に設けられた基板ひろい面６７が基板切欠エッジ６９に当たる。更にソケット本体２１が回転されることで、基板切欠エッジ６９から反力を受けた基板ひろい面６７が低くなる方向（表側基板面２７から遠ざかる方向）に移動され、この基板ひろい面６７と共に基板接触バネ５９の基板接触インデント６５が低くなる方向に弾性変形される。ソケット本体２１が所定の回転位置まで達すると、基板接触バネ５９の弾性復元力によって裏側基板面２９の導電面３１に基板接触インデント６５が弾性的に接触される。これにより、基板接触バネ５９は、基板切欠エッジ６９に直接引っ掛かって永久変形することが回避され、かつ、基板接触インデント６５が基板保持面９７よりも高く配置されることにより大きな接圧が得られるようになる。
【００４１】
更に、本実施形態のソケット装置１１は、基板開口２３の挿入終端位置まで確実に挿入されていない状態でソケット本体２１がプリント配線基板１５に対して回転された場合、基板固定凸部８５に形成された基板ひろいソケット面９９が基板接触バネ５９の基板ひろい面６７よりも先に切欠部２５の基板切欠エッジ６９に当たって、ソケット本体２１を下方の挿入終端に移動させることができる。即ち、ソケット本体２１が回転されることで、基板切欠エッジ６９から反力を受けた基板ひろいソケット面９９が低くなる方向（表側基板面２７から遠ざかる方向）に移動され、この基板ひろいソケット面９９と共にソケット本体２１が低くなる方向（挿入終端方向）に確実に変位される。そこで、ソケット本体２１が基板開口２３に確実に挿入されていない状態で回転された場合にも、基板接触バネ５９の基板ひろい面６７が基板切欠エッジ６９をひろうことが出来ず基板切欠エッジ６９に直接引っ掛かって永久変形することが回避される。
【００４２】
従って、本実施形態に係るソケット装置１１によれば、バスバー１９の基板接触バネ５９を基板保持面９７よりも大きく突出させて配置できるので、プリント配線基板１５とバスバー１９との接触荷重を増やすことができ、接触安定性を向上させることができる。
【００４３】
なお、本発明のソケット装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４４】
１１…ソケット装置
１３…ウェッジバルブ（無口金型ランプ）
１５…プリント配線基板（基板）
１９…バスバー
２１…ソケット本体
２３…基板開口
２５…切欠部
２７…表側基板面
２９…裏側基板面
３１…導電面
３５…ウェッジベース（挿着部）
３７…リード線
５９…基板接触バネ
６７…基板ひろい面
６９…基板切欠エッジ
７９…鍔部
８５…基板固定凸部
９７…基板保持面
９９…基板ひろいソケット面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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