(57)【要約】【課題】カッタービットの使用可能期間を十分に長くする。【解決手段】鋼製の台金６と、前記台金６の先端部Ｔに取付けられ、該台金６におけるすくい面Ｆ２と逃げ面Ｆ１との稜Ｅを構成する第１超硬合金製チップ７ａと、前記逃げ面Ｆ１に少なくとも一部が埋め込まれ、且つ前記稜Ｅを構成する方向と交差する交差方向Ａに前記第１超硬合金製チップ７ａと間隔Ｓを置いて並べられて取付けられた第２超硬合金製チップ７ｂと、を備え、前記交差方向Ａにおける該第２超硬合金製チップ７ｂの厚さＴｂは、該交差方向Ａにおける該第１超硬合金製チップ７ａの厚さＴａの８０％以上であることを特徴とする。【選択図】図３
2014047612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製の台金と、
前記台金の先端部に取付けられ、該台金におけるすくい面と逃げ面との稜を構成する第１超硬合金製チップと、
前記逃げ面に少なくとも一部が埋め込まれ、且つ前記稜を構成する方向と交差する交差方向に前記第１超硬合金製チップと間隔を置いて並べられて取付けられた第２超硬合金製チップと、を備え、
前記交差方向における該第２超硬合金製チップの厚さは、該交差方向における該第１超硬合金製チップの厚さの８０％以上であることを特徴とするカッタービット。
【請求項２】
請求項１に記載されたカッタービットにおいて、
前記交差方向における前記第２超硬合金製チップの厚さは、該交差方向における前記第１超硬合金製チップの厚さ以上であることを特徴とするカッタービット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたカッタービットにおいて、
該カッタービットは、進行しながら掘削を行う掘削機に用いられることが可能であって、
前記第２超硬合金製チップにおける前記掘削機の進行方向の取付け深さは、前記第１超硬合金製チップにおける該進行方向の取付け深さ以上であることを特徴とするカッタービット。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載されたカッタービットにおいて、
前記第２超硬合金製チップは、前記逃げ面から一部が突出していることを特徴とするカッタービット。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載されたカッタービットにおいて、
前記第１超硬合金製チップと前記第２超硬合金製チップとの間の台金部分を保護する超硬合金製保護部を備えることを特徴とするカッタービット。
【請求項６】
請求項５に記載されたカッタービットにおいて、
前記超硬合金製保護部は、前記間隔において前記第１超硬合金製チップ及び前記第２超硬合金製チップの少なくとも一方と一体となって前記逃げ面の一部を構成することを特徴とするカッタービット。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載されたカッタービットにおいて、
前記第２超硬合金製チップは前記第１超硬合金製チップよりも硬度が高いことを特徴とするカッタービット。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載されたカッタービットを備えることを特徴とする掘削機。
【請求項９】
請求項８の掘削機を用いて掘削を行うことを特徴とする掘削工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘削用シールド掘進機又はトンネルボーリングマシン等の進行しながら掘削を行う掘削機に使用されるカッタービット、該カッタービットを備える掘削機及び該掘削機を用いて掘削を行う掘削工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、トンネル掘削用シールド掘進機又はトンネルボーリングマシン等の進行しながら掘削を行う掘削機に様々なカッタービットが使用されている。このうち、耐摩耗性に優れたカッタービットに関して様々な技術が開示されている。  
例えば、特許文献１には、超硬粒子を鋳物で結合させてカッタービットの台金の一部に被覆・肉盛りさせたカッタービットが開示されている。  
また、特許文献２には、カッタービットの台金の土砂と接触する一部に２層の超硬合金層を積層したカッタービットが開示されている。  
また、特許文献３には、カッタービットに硬さ、靱性等の異なる複数のチップを備えたカッタービットが開示されている。  
また、特許文献４には、耐摩耗性処理として、カッタービットの刃先（チップ）に隣接して内側に超硬チップを備えたカッタービットが開示されている。  
また、特許文献５には、刃先としての先頭チップの後方に、先頭チップが脱落した後に刃先としての役割を果たすことを目的とした、予備チップを備えたカッタービットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０６−８４９８号公報
【特許文献２】特開平０７−１１３３９７号公報
【特許文献３】特開平０９−７８９８６号公報
【特許文献４】実開昭５９−１４８９７号公報
【特許文献５】実開昭６０−１９１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カッタービットはチップ（刃先）の脱落やチップの所定以上の摩耗により使用ができなくなる。チップが脱落するまでの期間はカッタービットの耐摩耗性を向上させることによって多少長くすることができる。上記特許文献１から４のカッタービットは、いずれも耐摩耗性は向上し、チップが脱落するまでの期間（カッタービットの使用可能期間）は多少長くなる。しかしながら、いずれもチップが脱落した後でも継続してカッタービットを使用することを目的とした構成ではないので、カッタービットの使用可能期間を十分に長くするものではない場合があった。
【０００５】
また、上記特許文献１、４及び５のカッタービットは、刃先のチップ以外にチップを備えている。しかしながら、上記特許文献１、４及び５には、いずれも刃先のチップ以外のチップに関しての詳細な記載はない。このため、刃先のチップが脱落した後において、上記特許文献１、４及び５のカッタービットにおける刃先のチップ以外のチップは、刃先としての役割を十分に果たすことができるか否かは定かでない。すなわち、上記特許文献１、４及び５のカッタービットは、カッタービットの使用可能期間を十分に長くするものではない場合があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、カッタービットの使用可能期間を十分に長くすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様に係るカッタービットは、鋼製の台金と、前記台金の先端部に取付けられ、該台金におけるすくい面と逃げ面との稜を構成する第１超硬合金製チップと、前記逃げ面に少なくとも一部が埋め込まれ、且つ前記稜を構成する方向と交差する交差方向に前記第１超硬合金製チップと間隔を置いて並べられて取付けられた第２超硬合金製チップと、を備え、前記交差方向における該第２超硬合金製チップの厚さは、該交差方向における該第１超硬合金製チップの厚さの８０％以上であることを特徴とする。
【０００８】
ここで、「前記稜を構成する方向」とは、前記稜が一直線の場合は該一直線の方向を意味し、前記稜が一直線でない場合はカッタービットの幅方向を代用することができる。また、「前記交差方向における該第２超硬合金製チップの厚さは、該交差方向における該第１超硬合金製チップの厚さの８０％以上である」とは、以下の意味である。前記第１超硬合金製チップ及び前記第２超硬合金製チップの前記交差方向における厚さがカッタービットの幅方向において夫々一様である場合は、前記第２超硬合金製チップの厚さが前記第１超硬合金製チップの厚さの８０％以上であることを意味する。また、前記第１超硬合金製チップ及び前記第２超硬合金製チップの前記交差方向における厚さがカッタービットの幅方向において夫々一様でない場合は、該幅方向において、前記第２超硬合金製チップの最も厚い個所の厚さが前記第１超硬合金製チップの最も厚い個所の厚さの８０％以上であることを意味する。
【０００９】
本態様によれば、前記台金における逃げ面に、前記第１超硬合金製チップと並べられた第２超硬合金製チップを備える。このため、第２超硬合金製チップは、前記逃げ面を保護しカッタービットの耐摩耗性を向上させるだけでなく、刃先としての前記第１超硬合金製チップが脱落した場合において刃先としての役割を果たすことが可能である。  
また、前記第２超硬合金製チップの厚さは前記第１超硬合金製チップの厚さの８０％以上である。本発明者らが鋭意検討した結果、前記第２超硬合金製チップの厚さが前記第１超硬合金製チップの厚さの８０％以上である場合において、前記第１超硬合金製チップが脱落した場合において刃先としての役割を果たすことが可能となることがわかった。  
さらに、前記第１超硬合金製チップと前記第２超硬合金製チップとは間隔を置いて並べられるので、前記第１超硬合金製チップを前記台金に確実にろう付けすることが可能であり脱落しづらくすることが可能である。
【００１０】
本発明の第２の態様に係るカッタービットは、前記第１の態様において、前記交差方向における前記第２超硬合金製チップの厚さは、前記交差方向における前記第１超硬合金製チップの厚さ以上であることを特徴とする。
【００１１】
ここで「前記交差方向における前記第２超硬合金製チップの厚さは、前記交差方向における前記第１超硬合金製チップの厚さ以上である」とは、以下の意味である。前記第１超硬合金製チップ及び前記第２超硬合金製チップの前記交差方向における厚さがカッタービットの幅方向において夫々一様である場合は、前記第２超硬合金製チップの厚さが前記第１超硬合金製チップの厚さ以上であることを意味する。また、前記第１超硬合金製チップ及び前記第２超硬合金製チップの前記交差方向における厚さがカッタービットの幅方向において夫々一様でない場合は、該幅方向において、前記第２超硬合金製チップの最も厚い個所の厚さが前記第１超硬合金製チップの最も厚い個所の厚さ以上であることを意味する。
【００１２】
本態様によれば、前記第２超硬合金製チップの厚さは前記第１超硬合金製チップの厚さ以上である。本発明者らが鋭意検討した結果、前記第２超硬合金製チップの厚さが前記第１超硬合金製チップの厚さ以上である場合において、前記第１超硬合金製チップが脱落した場合において刃先としての役割を十分に果たすことが可能となることがわかった。
【００１３】
本発明の第３の態様に係るカッタービットは、前記第１又は第２の態様において、該カッタービットは、進行しながら掘削を行う掘削機に用いられることが可能であって、前記第２超硬合金製チップにおける前記掘削機の進行方向の取付け深さは、前記第１超硬合金製チップにおける該進行方向の取付け深さ以上であることを特徴とする。
【００１４】
ここで、「前記第２超硬合金製チップにおける前記掘削機の進行方向の取付け深さは、前記第１超硬合金製チップにおける該進行方向の取付け深さ以上である」とは以下の意味である。前記カッタービットが前記掘削機に取り付けられた場合において、第２超硬合金製チップの前記進行方向と逆方向側の先端部の位置は、第１超硬合金製チップの前記進行方向と逆方向側の先端部の位置に対して同じ又はその位置よりも前記進行方向と逆方向側に位置することを意味する。
【００１５】
本態様によれば、前記第２超硬合金製チップの取付け深さは前記第１超硬合金製チップの取付け深さ以上である。このため、前記第２超硬合金製チップは、前記第１超硬合金製チップと同等以上の脱落しづらさを有している。すなわち、前記第２超硬合金製チップは、前記第１超硬合金製チップと同等以上に、刃先としての役割を果たすことが可能である。
【００１６】
本発明の第４の態様に係るカッタービットは、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記第２超硬合金製チップは、前記逃げ面から一部が突出していることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、前記第２超硬合金製チップは、前記逃げ面から一部が突出しているので、該逃げ面を保護する効果が高い。また、前記第１超硬合金製チップと前記第２超硬合金製チップとの間の台金部分も保護することができるので、この部分の削れを抑制し、前記第１超硬合金製チップをより脱落しづらくすることが可能である。  
一般的に、カッタービットの逃げ面は、すくい面がカッタービットの移動方向に対して後ろ側になるときに削れやすい。すなわち、カッタービットの移動方向に対して前側と後ろ側との両方にカッタービットが掘削機に取り付けられている場合、前側のカッタービットの逃げ面よりも後ろ側のカッタービットの逃げ面の方が削れやすい。本態様の第２超硬合金製チップは、逃げ面から一部が突出しているので、前記後ろ側に取り付けられている場合において、第１超硬合金製チップと第２超硬合金製チップとの間の台金部分に地盤が接触するのを効果的に抑制する。このため、本態様のカッタービットは、この部分の削れを効果的に抑制することができる。
【００１８】
本発明の第５の態様に係るカッタービットは、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記第１超硬合金製チップと前記第２超硬合金製チップとの間の台金部分を保護する超硬合金製保護部を備えることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記第１超硬合金製チップと前記第２超硬合金製チップとの間の台金部分を保護することで、前記逃げ面を保護する効果を高めるだけでなく、この部分の削れを抑制することで前記第１超硬合金製チップをより脱落しづらくすることが可能である。
【００２０】
本発明の第６の態様に係るカッタービットは、前記第５の態様において、前記超硬合金製保護部は、前記間隔において前記第１超硬合金製チップ及び前記第２超硬合金製チップの少なくとも一方と一体となって前記逃げ面の一部を構成することを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、前記超硬合金製保護部は前記第１超硬合金製チップ及び前記第２超硬合金製チップの少なくとも一方と一体となっている。このため、該超硬合金製保護部は脱落しづらく長期間にわたり前記第１超硬合金製チップと前記第２超硬合金製チップとの間の台金部分を保護することができる。
【００２２】
本発明の第７の態様に係るカッタービットは、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記第２超硬合金製チップは前記第１超硬合金製チップよりも硬度が高いことを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、前記第２超硬合金製チップは前記第１超硬合金製チップよりも硬度が高いので摩耗に強く前記逃げ面の保護がより効果的になる。また、前記第１超硬合金製チップは前記第２超硬合金製チップよりも硬度が低いので衝撃に強い。すなわち、前記第１超硬合金製チップの衝撃による破損を防止するとともに、前記第１超硬合金製チップが脱落するまでの期間をより長くすることができる。
【００２４】
本発明の第８の態様に係る掘削機は、前記第１から第７のいずれか１つに記載されたカッタービットを備えることを特徴とする。
【００２５】
本態様の掘削機によれば、カッタービットの使用可能期間を十分に長くすることができる。
【００２６】
本発明の第９の態様に係る掘削工法は、前記第８の掘削機を用いて掘削を行うことを特徴とする。
【００２７】
本態様の掘削工法によれば、カッタービットの使用可能期間を十分に長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のカッタービットを使用可能なシールドマシンの一例を示す概要図である。
【図２】本発明の実施例１に係るカッタービットの断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るカッタービットの断面図である。
【図４】本発明の実施例１に係るカッタービット等を逃げ面側から見た図である。
【図５】本発明の実施例１に係るカッタービットの摩耗を表す図である。
【図６】本発明の実施例２〜５に係るカッタービットの断面図である。
【図７】本発明の実施例６に係るカッタービットの断面図である。
【図８】従来のカッタービットの摩耗を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明について実施例に基づき詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に制約されるわけではない。  
最初に、本発明のカッタービットを使用可能なシールドマシンについて説明する。  
図１は、本発明のカッタービットを使用可能なシールドマシンの一例を示す概要図である。
【００３０】
図１は、シールドマシン１の全体の概要図を示している。  
進行しながら掘削を行う掘削機としてのシールドマシン１は、本体部２とカッターヘッド３とで構成される。カッターヘッド３にはカッタービット５の取付け部４が設けられており、掘削の際には本体部２に対してカッターヘッド３を回転方向Ｒ１又は回転方向Ｒ２に回転させる。シールドマシン１は、このように本体部２に対してカッターヘッド３を回転させながら、進行方向Ｍ１に進行しながら掘削を行う。なお、本体部２に対してカッターヘッド３を一定の回転方向にのみ回転させていると、掘削の際の摩擦力（カッターヘッド３にかかる地盤からの反力）により、シールドマシン１が徐々にカッターヘッド３の回転方向と逆方向に傾いていく。このため、本体部２に対してカッターヘッド３を回転方向Ｒ１及び回転方向Ｒ２に交互に回転させて掘削することが好ましい。
【００３１】
本実施例のシールドマシン１は取付け部４がカッターヘッド３にクロス形状で設けられている。また、カッタービット５は、取付け部４の両側に複数個ずつ設けられている。ただし、本発明のカッタービット５は、このような構成以外のシールドマシンでも使用可能である。
【００３２】
［実施例１］（図２〜４）  
次に、本発明のカッタービット５について実施例に基づき詳細に説明する。  
図２は、本発明の実施例１に係るカッタービット５がシールドマシン１の取付け部４に取り付けられた状態を示す断面図である。なお、図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。  
カッタービット５はシールドマシン１の取付け部４の両側に対称に設けられている。これは、本実施例のシールドマシン１は本体部２に対してカッターヘッド３を回転方向Ｒ１及び回転方向Ｒ２に交互に回転させることを前提としているためである。ただし、本発明はこのような構成に限定されない。
【００３３】
本実施例のカッタービット５は、鋼製の台金６、第１超硬合金製チップとしてのチップ７ａ及び第２超硬合金製チップとしてのチップ７ｂとで構成される。カッタービット５は、回転方向Ｒ１及び回転方向Ｒ２に移動する。このため、カッタービット５において、図２中の左側の面が逃げ面Ｆ１であり、図２中の上下の外側の面がすくい面Ｆ２である。チップ７ａは逃げ面Ｆ１とすくい面Ｆ２とが交差する台金６の先端部Ｔに設けられている。そして、チップ７ａは台金６におけるすくい面Ｆ２と逃げ面Ｆ１との稜Ｅを構成している。また、チップ７ｂは、このチップ７ａと並んで、逃げ面Ｆ１に埋め込まれて設けられている。また、チップ７ａは逃げ面Ｆ１及びすくい面Ｆ２の一部を構成し、チップ７ｂは逃げ面Ｆ１の一部を構成している。  
なお、本実施例のカッタービット５では、チップ７ａ及びチップ７ｂは銀で台金６にろう付けされている。ただし、本発明はこのような構成に限定されない。
【００３４】
本実施例においては、チップ７ａとチップ７ｂは同じ超硬合金を用いているが、このような構成に限定されない。例えば、チップ７ｂに摩耗に強いＥ３種の超硬合金を用い、チップ７ａにはチップ７ｂよりも礫などに対しての衝撃に強いＥ５種の超硬合金を用いる等、チップ７ｂにチップ７ａより硬度が高い超硬合金を用いる構成でもよい。このような構成にすることにより、チップ７ａの衝撃による破損を防止するとともに、チップ７ａが脱落するまでの期間を硬度が高いチップ７ｂを用いることによってより長くすることができる。
【００３５】
図３は、本発明の実施例１に係るカッタービット５の断面図である。  
本実施例のカッタービット５は、進行方向Ｍ１にシールドマシン１の取付け部４に接触する面Ｆ３と、進行方向Ｍ１と交差する方向にシールドマシン１の取付け部４に接触する面Ｆ４とを備えている。また、チップ７ｂは、台金６における逃げ面Ｆ１に、チップ７ａと間隔Ｓを置いて取付けられている。また、チップ７ｂの進行方向Ｍ１と逆方向側の先端部から面Ｆ３に沿う位置までの距離Ｄｂは、チップ７ａの進行方向Ｍ１と逆方向側の先端部から面Ｆ３に沿う位置までの距離Ｄａよりも短い。別の表現をすると、チップ７ｂにおけるシールドマシン１の進行方向Ｍ１の取付け深さは、チップ７ａにおける進行方向Ｍ１の取付け深さ以上である。また、チップ７ａとチップ７ｂとの並び方向Ａ（稜Ｅを構成する方向と交差する交差方向）におけるチップ７ｂの厚さＴｂは、並び方向Ａにおけるチップ７ａの厚さＴａよりも厚い。
【００３６】
チップ７ｂをこのような構成とすることによって、チップ７ｂは、逃げ面Ｆ１を保護しカッタービット５の耐摩耗性を向上させるだけでなく、刃先としてのチップ７ａが脱落した場合においてチップ７ａの代わりに刃先としての役割を十分果たすことができる。チップ７ｂを深く埋め込むことでチップ７ｂは脱落しづらくなり、チップ７ｂを厚くすることでチップ７ｂは十分な耐摩耗性を確保でき、チップ７ｂは刃先としての役割を十分果たすことができるためである。  
本発明はこのような構成に限定されないが、チップ７ｂがチップ７ａの代わりに刃先としての役割を果たすために、チップ７ｂの厚さはチップ７ａの厚さの８０％以上とする。また、この役割を十分に果たすため、チップ７ｂの厚さはチップ７ａの厚さ以上であることが好ましい。
【００３７】
また、チップ７ａとチップ７ｂとの間には間隔Ｓが設けられている。このため、チップ７ａは脱落しづらく、チップ７ａは刃先としての役割を十分果たすことができる。チップ７ａとチップ７ｂとの間に間隔Ｓを設けることで、チップ７ａ及びチップ７ｂを鋼製の台金６に確実にろう付けすることが可能なうえ、鋼製の台金６は緩衝材としての役割を果たすためである。なお、この間隔Ｓは１ｃｍ以上４ｃｍ以下が好ましく、さらには１．５ｃｍ以上３．５ｃｍ以下が好ましい。
【００３８】
さらに、面Ｆ３と逃げ面Ｆ１とで構成される狭角である逃げ角Ｉは、１５°以上２０°以下が好ましい。このような範囲の場合に、逃げ面Ｆ１の摩耗を最も効果的に抑制できるためである。ただし、本発明はこのような構成に限定されない。  
また、本実施例のカッタービット５は、シールドマシン１の取付け部４に面Ｆ４側から不図示のボルトにより取り付けられているが、このような構成に限定されず、Ｆ３側から取付け部４に取り付けられても構わない。また、ボルトにより取付け部４に取り付けられる構成のほか、溶接等の他の方法により取り付けられても構わない。
【００３９】
図４は、本発明の実施例１に係るカッタービット５等を逃げ面Ｆ１側から見た図である。  
図４（Ａ）は、本発明の実施例１に係るカッタービット５を逃げ面Ｆ１側から見た図である。  
本発明の実施例１に係るカッタービット５のチップ７ａ及びチップ７ｂは、逃げ面Ｆ１側から見ると矩形をしている。  
ただし、本発明のカッタービットはこのような構成に限定されない。例えば、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）のような、カッタービット５の幅方向Ｂ（稜Ｅを構成する方向）においてチップ７ａ又はチップ７ｂの厚さが一様でない構成でもよい。ここで、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）のような構成の場合、並び方向Ａにおけるチップ７ａの厚さＴａは、チップ７ａの幅方向Ｂにおいて最も厚い個所９の部分における厚さとなる。なお、チップ７ｂの厚さＴｂは幅方向Ｂにおいて最も厚い個所の部分における厚さとなる。
【００４０】
次に、従来の一般的なカッタービット５の摩耗に対する本発明の実施例１に係るカッタービット５の摩耗について図５及び図８を用いて説明する。  
図５は本発明の実施例１に係るカッタービット５の摩耗を表す図であり、図８は従来のカッタービット５の摩耗を表す図である。
【００４１】
図５（Ａ）は本発明の実施例１に係るカッタービット５における掘削前のカッタービット５を表す図である。  
図５（Ｂ）は本発明の実施例１に係るカッタービット５における所定距離の掘削後のカッタービット５を表す図である。チップ７ａ、チップ７ｂ及び逃げ面Ｆ１に多少の摩耗がみられる程度である。  
図５（Ｃ）は本発明の実施例１に係るカッタービット５におけるさらに所定距離の掘削後のカッタービット５を表す図である。チップ７ａは脱落しているが、チップ７ｂは多少摩耗した程度であり、図５（Ａ）の掘削前のカッタービット５とほぼ同等の掘削性能を有している。
【００４２】
図８（Ａ）は従来の一般的なカッタービット５における掘削前のカッタービット５を表す図である。  
図８（Ｂ）は従来の一般的なカッタービット５における図５（Ｂ）に対応する所定距離の掘削後のカッタービット５を表す図である。チップ７ａ及び逃げ面Ｆ１大きく摩耗し、すでに図８（Ａ）の掘削前のカッタービット５よりも掘削性能が低下している。  
図８（Ｃ）は従来の一般的なカッタービット５における図５（Ｃ）に対応する所定距離の掘削後のカッタービット５を表す図である。チップ７ａは脱落しカッタービットとして使用することはできない状態になっている。
【００４３】
［実施例２］（図６（Ａ））  
図６（Ａ）は、本発明の実施例２に係るカッタービット５の断面図である。なお、実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
本実施例のカッタービット５のチップ７ｂは、逃げ面Ｆ１から一部が突出している。このため、逃げ面Ｆ１を保護する効果が実施例１に係るカッタービット５よりも高く、実施例１に係るカッタービット５よりチップ７ａは脱落しづらい。これは、以下の理由による。
【００４４】
一般的に、カッタービット５の逃げ面Ｆ１は、すくい面Ｆ２がカッタービット５の移動方向に対して後ろ側になるときに削れやすい。例えば、図２において、回転方向Ｒ１にカッタービット５が移動する場合、図２中の上側のカッタービット５の逃げ面Ｆ１よりも下側のカッタービット５の逃げ面Ｆ１の方が削れやすい。本実施例のチップ７ｂは、逃げ面Ｆ１から一部が突出しているので、すくい面Ｆ２がカッタービット５の移動方向に対して後ろ側になっている場合において、チップ７ａとチップ７ｂとの間の台金部分に地盤が接触するのを効果的に抑制する。このため、本実施例のカッタービット５は、この部分の削れを効果的に抑制することができる。
【００４５】
本実施例のカッタービット５におけるチップ７ｂの逃げ面Ｆ１側の先端部（突出部）は、Ｒ形状（ｒｏｕｎｄ  ｓｈａｐｅ）をしており、チップ７ｂは破損しにくくなっている。このため、逃げ面Ｆ１側の先端部はＲ形状をしているのが好ましいが、本発明はこのような構成に限定されない。また、このような突出部の逃げ面Ｆ１からの高さは、１ｍｍ以上が好ましく、逃げ面Ｆ１側の先端部をＲ形状とするため、逃げ面としての機能が発揮できる範囲で１ｃｍ以上がさらに好ましい。  
なお、本実施例のカッタービット５のような、第２超硬合金製チップとしてのチップ７ｂが逃げ面Ｆ１から一部突出している構成のカッタービットにおいては、チップ７ｂの厚さ及び取付け深さに係わらず、チップ７ａとチップ７ｂとの間の台金部分を保護できる。
【００４６】
［実施例３］（図６（Ｂ））  
図６（Ｂ）は、本発明の実施例３に係るカッタービット５の断面図である。なお、実施例１又は２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
本実施例のカッタービット５は、チップ７ａとチップ７ｂとの間の台金部分を保護する超硬合金製の保護部８を逃げ面Ｆ１上に備える。このため、逃げ面Ｆ１を保護する効果が実施例１に係るカッタービット５よりも高く、実施例１に係るカッタービット５よりチップ７ａは脱落しづらい。
【００４７】
［実施例４］（図６（Ｃ））  
図６（Ｃ）は、本発明の実施例４に係るカッタービット５の断面図である。なお、実施例１から３のいずれか１つと共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
本実施例のカッタービット５は、チップ７ａとチップ７ｂとの間の台金部分を保護する超硬合金製の保護部８を備える。この保護部８はチップ７ａと一体となって構成されている。このため、逃げ面Ｆ１を保護する効果が実施例１に係るカッタービット５よりも高い。また、実施例３に係るカッタービット５より保護部８及びチップ７ａはさらに脱落しづらい。  
なお、本実施例のカッタービット５は、チップ７ａ、チップ７ｂ及び保護部８と台金６との間に、銅を有している。チップ７ａ、チップ７ｂ及び保護部８と台金６とをろう付けする際の、これら部材の加熱及び冷却による膨張率及び圧縮率の違いに伴う、これら部材の破損を抑制するためである。ただし、このような構成に限定はされない。
【００４８】
［実施例５］（図６（Ｄ））  
図６（Ｄ）は、本発明の実施例５に係るカッタービット５の断面図である。なお、実施例１から４のいずれか１つと共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
本実施例のカッタービット５は、チップ７ａとチップ７ｂとの間の台金部分を保護する超硬合金製の保護部８を備える。この保護部８はチップ７ａ及びチップ７ｂと一体となって構成されている。このため、逃げ面Ｆ１を保護する効果が実施例１に係るカッタービット５よりも高い。また、実施例４に係るカッタービット５より保護部８及びチップ７ａはさらに脱落しづらい。  
【００４９】
［実施例６］（図７）  
図７は、本発明の実施例６に係るカッタービット５の断面図である。なお、実施例１から５のいずれか１つと共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
実施例１から５のカッタービット５は、何れもシールドマシン１の取付け部４に面Ｆ４側からボルトにより取り付けられている。本実施例のカッタービット５は、シールドマシン１の取付け部４に面Ｆ３側から不図示のボルトにより取り付けられている。実施例１から５のカッタービット５は、何れも取付け部４に確りと取り付けることができるように、面Ｆ３よりも面Ｆ４の面積が大きい。一方、本実施例のカッタービット５は、取付け部４に確りと取り付けることができるように、面Ｆ４よりも面Ｆ３の面積が大きい。ただし、このような構成に限定はされない。
【符号の説明】
【００５０】
１  シールドマシン、２  本体部、３  カッターヘッド、４  取付け部、
５  カッタービット、６  台金、７ａ、７ｂ、７ｃ  チップ、８  保護部、
９  チップ７ａの最も厚い個所、Ｄａ  チップ７ａの取付け深さ、
Ｄｂ  チップ７ｂの取付け深さ、Ｅ  稜、Ｆ１  逃げ面、Ｆ２  すくい面、
Ｉ  逃げ角、Ｓ  チップ７ａとチップ７ｂとの間隔、Ｔ  台金６の先端部、
Ｔａ  チップ７ａの厚さ、Ｔｂ  チップ７ｂの厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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