(57)【要約】【課題】先鋭な刃先を手間をかけることなく製造することができるパンチ刃を提供する。【解決手段】この発明の穿孔用刃先を有するパンチ刃１０は、積層された複数の硬板からなる穿孔用刃体１２，１４を含み、前記複数の穿孔用刃体１２，１４は、それぞれ、穿孔する穴１００２の一辺の長さよりも薄く形成され、前記複数の穿孔用刃体１２，１４は、厚さ方向において積層され、前記穿孔用刃先１４０は、高さ方向に突き出し形成されている。【選択図】図１
2014161951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔用刃先を有するパンチ刃であって、
積層された複数の硬板からなる穿孔用刃体を含み、
前記複数の穿孔用刃体は、それぞれ、穿孔する穴の一辺の長さよりも薄く形成され、
前記複数の穿孔用刃体は、厚さ方向において積層され、
前記穿孔用刃先は、高さ方向に突き出し形成された、パンチ刃。
【請求項２】
前記複数の硬板からなる穿孔用刃体は、
それぞれ、板材料を厚さ方向に一方面側からポンチを打ち込むプレス加工によって作られ、
プレス方向において、先に打ち込まれる一方面側の部分が内側になるように合わせられて積層された、請求項１に記載のパンチ刃。
【請求項３】
前記複数の硬板からなる穿孔用刃体の間に硬板からなる第３穿孔用刃体を積層され、
該硬板からなる第３穿孔用刃体は、両側に積層された硬板からなる穿孔用刃体よりも薄く形成された、請求項１又は請求項２に記載のパンチ刃。
【請求項４】
前記複数の硬板からなる穿孔用刃体は、穿孔用刃先の先端が互いに異なった形状に形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパンチ刃。
【請求項５】
前記穿孔用刃体は、長手方向に間隔を隔てて並列された複数の穿孔用刃先を有し、
前記複数の穿孔用刃先は、厚さ方向において先端が互いに異なった形状及び／又は長さ方向において異なった高さに形成された、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のパンチ刃。
【請求項６】
前記複数の硬板からなる穿孔用刃体は、それぞれ、前記複数の穿孔用刃先が本体部と一体的に形成されている、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のパンチ刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はパンチ刃に関し、特に、例えば紙などのシート状物に穿孔用刃に対応する複数の孔を一度にあけることができる手動型穿孔装置に用いられるパンチ刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
この発明の背景となる従来の穴あけ装置の一例が、例えば特表平８−５０１０２５号公報（特許文献１参照）に開示されている。特許文献１に開示されている穴あけ装置は、複数のパンチ部材を有するものであって、複数のパンチ部材に対応する複数の孔をシート状物にあけようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表平８−５０１０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示されている穴あけ装置では、パンチ部材が穴抜きされる穴の厚さに相当する厚さを有する材料で形成されているので、パンチ部材をプレス加工により製作するときに刃先にだれを生じ易く、先鋭な刃先を製作しにくい。それゆえに、該パンチ部材によって穿孔された穴はきれいな形状にならない。しかもパンチ部材の加工に手間や時間がかかってしまい、製造コストを上げる。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、先鋭な刃先を手間をかけることなく製造することができるパンチ刃を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１にかかるパンチ刃は、穿孔用刃先を有するパンチ刃であって、積層された複数の硬板からなる穿孔用刃体を含み、前記複数の穿孔用刃体は、それぞれ、穿孔する穴の一辺の長さよりも薄く形成され、前記複数の穿孔用刃体は、厚さ方向において積層され、前記穿孔用刃先は、高さ方向に突き出し形成された、パンチ刃である。
この発明の請求項２にかかるパンチ刃においては、前記複数の硬板からなる穿孔用刃体は、それぞれ、板材料を厚さ方向に一方面側からポンチを打ち込むプレス加工によって作られ、プレス方向において、先に打ち込まれる一方面側の部分が内側になるように合わせられて積層された、請求項１に記載のパンチ刃である。
この発明の請求項３にかかるパンチ刃は、前記複数の硬板からなる穿孔用刃体の間に硬板からなる第３穿孔用刃体を積層され、該硬板からなる第３穿孔用刃体は、両側に積層された硬板からなる穿孔用刃体よりも薄く形成された、請求項１又は請求項２に記載のパンチ刃である。
この発明の請求項４にかかるパンチ刃においては、前記複数の硬板からなる穿孔用刃体は、穿孔用刃先の先端が互いに異なった形状に形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパンチ刃である。
この発明の請求項５にかかるパンチ刃においては、前記穿孔用刃体は、長手方向に間隔を隔てて並列された複数の穿孔用刃先を有し、前記複数の穿孔用刃先は、厚さ方向において先端が互いに異なった形状及び／又は長さ方向において異なった高さに形成された、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のパンチ刃である。
この発明の請求項６にかかるパンチ刃においては、前記複数の硬板からなる穿孔用刃体は、それぞれ、前記複数の穿孔用刃先が本体部と一体的に形成されている、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のパンチ刃である。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、穿孔用刃の厚さよりも薄い厚さの硬板を積層することなどによって製造することができるので、パンチ刃を製作するプレス加工等に手間や時間があまりかからず、先鋭な刃先のパンチ刃を製造することができる。
この発明によれば、美麗な穴を穿孔することができるパンチ刃が得られる。
【０００８】
請求項２の発明によれば、前記複数の硬板からなる穿孔用刃体は、それぞれ、板材料を厚さ方向に一方面側からポンチを打ち込むプレス加工によって作られ、プレス方向において、先に打ち込まれる一方面側の部分が内側になるように合わせられて積層されているので、先に打ち込まれる一方面側とは反対側の抜ける側のエッジ側を外側にすることによって、抜き穴の角部分をきれいに抜くことができる。
請求項３の発明によれば、前記複数の硬板からなる穿孔用刃体の間に硬板からなる第３穿孔用刃体を積層され、該硬板からなる第３穿孔用刃体は、両側に積層された硬板からなる穿孔用刃体よりも薄く形成されているので、パンチ刃を成形するときのプレス抜きのだれが小さい薄い厚さの硬板を組み合わせることによって、パンチ刃で穿孔された穴がきれいになる。
請求項３の発明によれば、前記複数の硬板からなる穿孔用刃体の間に硬板からなる第３穿孔用刃体を積層され、該硬板からなる第３穿孔用刃体は、両側に積層された硬板からなる穿孔用刃体よりも薄く形成されているので、板厚公差のばらつきを補正するために調整用として薄い介在刃体を挟むことで、刃の寸法をそろえることができる。
【０００９】
請求項４の発明によれば、前記複数の硬板からなる穿孔用刃体は、穿孔用刃先の先端が互いに異なった形状に形成されているので、１つの穴に対して用紙に刃先の入るタイミングをずらして用紙に穴を抜き易くすることができる。
請求項５の発明によれば、前記穿孔用刃体は、長手方向に間隔を隔てて並列された複数の穿孔用刃先を有し、前記複数の穿孔用刃先は、厚さ方向において先端が互いに異なった形状及び／又は長さ方向において異なった高さに形成されているので、組み合わせる刃先の形状、先端の高さを変えることで、１つの穴に対して用紙に刃先の入るタイミングをずらして用紙に穴を抜き易くすることができる。
請求項６の発明によれば、前記複数の硬板からなる穿孔用刃体は、それぞれ、前記複数の穿孔用刃先が本体部と一体的に形成されているので、刃先が複数であっても刃先形状を揃え易く、刃先が強く、長く良好な穿孔能力を維持することができる。
【００１０】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態であるパンチ刃の斜視図解図である。
【図２】本発明にかかるパンチ刃を構成する穿孔用刃体の斜視図解図である。
【図３】本発明にかかるパンチ刃の刃先を説明する斜視図解図である。
【図４】本発明にかかるパンチ刃の刃先形状を説明する底面図である。
【図５】本発明にかかるパンチ刃の正面図解図である。
【図６】本発明にかかるパンチ刃の変形例の底面図解図である。
【図７】本発明にかかるパンチ刃の変形例の底面図解図である。
【図８】本発明にかかるパンチ刃の変形例の底面図解図である。
【図９】この発明の別の実施の形態であるパンチ刃の刃先を示す図解図であり、（Ａ）は正面図解図であり、（Ｂ）（Ｃ）は斜視図解図である。
【図１０】この発明の別の実施の形態であるパンチ刃を示す正面図解図である。
【図１１】本発明にかかる穿孔用パンチを用いた手動型穿孔装置の断面図解図である。
【図１２】本発明にかかる穿孔用パンチ用いた手動型穿孔装置の断面図解図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態であるパンチ刃の斜視図解図である。
【図１４】本発明にかかるパンチ刃の製作工程を説明する斜視図解図である。
【図１５】本発明にかかる穿孔用パンチを用いた手動型穿孔装置の正断面図解図である。
【図１６】本発明にかかる穿孔用パンチを用いた手動型穿孔装置の正断面図解図である。
【図１７】本発明にかかるパンチ刃によって穿孔された用紙の図解図であり、（Ａ）は平面図解図であり、（Ｂ）は横断面図解図である。
【図１８】本発明にかかるパンチ刃を製作する方法を示す断面図解図である。
【図１９】本発明にかかるパンチ刃を構成する穿孔用刃体を説明する斜視図解図である。
【図２０】パンチ刃の説明図である。
【図２１】パンチ刃を構成する穿孔用刃体の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る穿孔用パンチ刃１０の斜視図解図である。このパンチ刃１０は、被穿孔材、例えば、用紙１０００に矩形状の綴じ孔１００２を穿孔するために使用される。
【００１３】
図１に示すように、パンチ刃１０は、綴じ孔１００２の穿孔形状（矩形状）の四隅の中、厚み方向に分かれて設けられた第１刃先端部１１０及び第２刃先端部１１２と、前記穿孔形状の四隅の中、前記第１刃先端部１１０と対角位置に設けられた第３刃先端部１１４及び第２刃先端部１１２と対角位置に設けられた第４刃先端部１１６を備える。第１刃先端部１１０，第２刃先端部１１２，第３刃先端部１１４及び第４刃先端部１１６は、底面視直角状である。
パンチ刃１０は、前記第１刃先端部１１０及び第２刃先端部１１２に連なる第１稜線部１２０と、前記第３刃先端部１１４及び第４刃先端部１１６に連なる第２稜線部１２２とを備える。第１稜線部１２０と第２稜線部１２２とは、略々平行である。第１稜線部１２０及び第２稜線部１２２は、略々直線状である。
パンチ刃１０は、第１刃先端部１１０と第３刃先端部１１４とに連なる第１谷線部１３０と、第２刃先端部１１２と第４刃先端部１１６とに連なる第２谷線部１３２とを備える。
第１谷線部１３０と第２谷線部１３２とは、略々平行である。第１谷線部１３０は、第１稜線部１２０及び第２稜線部１２２の一方端（手前側端の第１刃先端部１１０及び第３刃先端部１１４）の間において連設されており、第２谷線部１３２は、第１稜線部１２０及び第２稜線部１２２の他方端（向こう側端の第２刃先端部１１２及び第４刃先端部１１６）の間において連設されている。第１谷線部１３０及び第２谷線部１３２は、前記第１稜線部１２０及び第２稜線部１２２と直交する。
第１谷線部１３０及び第２谷線部１３２は、底面視略々直線状端縁を備える。
【００１４】
第１稜線部１２０及び第２稜線部１２２は、綴じ孔１００２側に突出しており、第１谷線部１３０及び第２谷線部１３２は、第１稜線部１２０及び第２稜線部１２２より刃先部１４０の中央に向けて下がる傾斜面を形成されており、その谷底がこの第１刃先端部１１０及び第３刃先端部１１４より用紙１０００から離間する高さ位置に設定される。
パンチ刃１０の四辺には、第１刃先端部１１０及び第２刃先端部１１２に連なる第１稜線部１２０と、第２刃先端部１１２及び第４刃先端部１１６に連なる第２稜線部１２２とが設けられるとともに、第１刃先端部１１０と第３刃先端部１１４とに連なる第１谷線部１３０と、第２刃先端部１１２と第４刃先端部１１６とに連なる第２谷線部１３２とが設けられる。
第１稜線部１２０，第２稜線部１２２，第１谷線部１３０及び第２谷線部１３２によって、手前側端の第１刃先端部１１０，第２刃先端部１１２，第３刃先端部１１４及び第４刃先端部１１６を隅角部とする底面視方形の刃先を形成する。
【００１５】
この発明にかかるパンチ刃１０は、複数の硬板からなる穿孔用刃体（第１穿孔用刃体１２及び第２穿孔用刃体１４）を含む。
前記複数の穿孔用刃体を構成する第１穿孔用刃体１２及び第２穿孔用刃体１４は、それぞれ、穿孔する穴（綴じ孔１００２）の一辺の長さよりも薄く形成されている。
前記複数の穿孔用刃体を構成する第１穿孔用刃体１２及び第２穿孔用刃体１４は、それぞれ正面視の外形が略々同じ形状であり、厚さ方向において積層されている。
【００１６】
第１穿孔用刃体１２は、本体部３０より高さ方向に突き出し形成された、複数の穿孔用刃先２０を有する。
穿孔用刃先２０は、全体が正面視山形の板状であって、手前側の垂直にのびる平面と向こう側の垂直にのびる平面と左右の平面状で垂直にのびる両側部とを備える。穿孔用刃先２０は、手前側の表面と向こう側の表面とが平行で、左右の側部が手前側の表面及び向こう側の表面と直交する。
第２穿孔用刃体１４は、本体部３２より高さ方向に突き出し形成された、複数の穿孔用刃先２２を有する。
穿孔用刃先２２は、全体が正面視山形の板状であって、手前側の垂直にのびる平面と向こう側の垂直にのびる平面と左右の平面状で垂直にのびる両側部とを備える。穿孔用刃先２２は、手前側の表面と向こう側の表面とが平行で、左右の側部が手前側の表面及び向こう側の表面と直交する。
【００１７】
前記硬板からなる第１穿孔用刃体１２は、前記複数の穿孔用刃先２０がそれぞれ本体部３０と一体的に形成されている。
前記複数の硬板からなる第２穿孔用刃体１４は、前記複数の穿孔用刃先２２がそれぞれ本体部３２と一体的に形成されている、
【００１８】
前記硬板からなる第１穿孔用刃体１２と第２穿孔用刃体１４との中間に硬板からなる介在刃体を構成する第３穿孔用刃体１６を積層され、一体化されている。
第３穿孔用刃体１６は、正面視の外形は、略々同じ形状である。
該硬板からなる第３穿孔用刃体１６は、複数の穿孔用刃体の一つを構成するように正面視の外形は略々同じ形状であるが、両側に積層された硬板からな第１穿孔用刃体１２及び第２穿孔用刃体１４よりも幅方向における厚さを薄く形成されている。
【００１９】
第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０は、長手方向に間隔を隔てて並列された複数の穿孔用刃先２０からなる刃先部１４０を構成するように形成されており、前記複数の穿孔用刃先２０は、長さ方向において異なった高さに形成されている。
第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２は、長手方向に間隔を隔てて並列された複数の穿孔用刃先２２からなる刃先部１４０を構成するように形成されており、前記複数の穿孔用刃先２２は、長さ方向において異なった高さに形成されている。
穿孔用刃先２０及び穿孔用刃先２２とは、正面視の外形は、略々同じ形状である。
【００２０】
第３穿孔用刃体１６は、長手方向に間隔を隔てて並列された複数の穿孔用刃先２４を有し、穿孔用刃先２０及び穿孔用刃先２２と一体的に積層されて刃先部１４０を構成するように形成されている。
前記複数の穿孔用刃先２４は、厚さ方向において先端が互いに異なった形状及び／又は長さ方向において異なった高さに形成されている。
第３穿孔用刃体１６は、前記複数の穿孔用刃先２４が本体部３４と一体的に形成されている。穿孔用刃先２４は、全体が正面視山形の板状であって、手前側の垂直にのびる平面と向こう側の垂直にのびる平面と左右の平面状で垂直にのびる両側部とを備える。穿孔用刃先２４は、手前側の表面と向こう側の表面とが平行で、左右の側部が手前側の表面及び向こう側の表面と直交する。
【００２１】
パンチ刃１０は、穿孔用刃先２０，穿孔用刃先２２及び穿孔用刃先２４を積層させて構成された、刃先部１４０が、パンチ刃１０の長手方向に適宜な間隔をおいて複数並列されている。刃先部１４０は、全体が正面視山形の板状であって、手前側の垂直にのびる平面と向こう側の垂直にのびる平面と左右の平面状で垂直にのびる両側部とを備える。
パンチ刃１０は、本体部３０，本体部３２及び本体部３４を積層されて構成された刃本体部１４２を備えている。
刃先部１４０は、刃本体部１４２の長手方向において、中央から左右の両側に至るに従って高さ方向に漸次長くのびるように構成されている（図１５参照）。
【００２２】
軸挿通孔１００は、（第１穿孔用刃体１２の）上側部２０２と同一の間隔をおいて複数個穿設されている。
軸挿通孔１０２は、（第２穿孔用刃体１４の）上側部２３２と同一の間隔をおいて複数個穿設されている。
軸挿通孔１０４は、（第３穿孔用刃体１６の）上側部２６２と同一の間隔をおいて複数個穿設されている。
【００２３】
この発明の一実施の形態であるパンチ刃１０は、長手方向に適宜な間隔をおいて並列された刃先部１４０の外側の形状が綴じ孔１００２の内側の形状に対応する。
パンチ刃１０は、用紙１０００の綴じ孔１００２の並ぶ方向に沿う長手方向を有している。
パンチ刃１０は、刃体の厚み方向に対応する幅方向を有し、用紙１０００の綴じ孔１００２の幅方向及び綴じ代の幅方向に対応する。
パンチ刃１０は、幅方向が綴じ孔１００２の並ぶ方向と交差ないし直交する方向に沿う。
パンチ刃１０は、刃本体部１４２より刃先部１４０ののびる方向に対応する高さ方向を有し、高さ方向は、刃先部１４０が紙の表面に直角方向に作動する方向に沿う。
【００２４】
パンチ刃１０は、綴じ孔１００２の四隅部に対応する第１刃先端部１１０，綴じ孔１００２の四隅部に対応する第２刃先端部１１２，綴じ孔１００２の四隅部に対応する第３刃先端部１１４及び綴じ孔１００２の四隅部に対応する第４刃先端部１１６を有する刃先部１４０を含む（パンチ刃１０の）刃先側部１５０と、（パンチ刃１０の）刃先側部１５０とは反対側であってパンチ刃１０を作動させるとき押される側である（パンチ刃１０の）上側部１５２とを備える。
（パンチ刃１０の）上側部１５２は、刃本体部１４２の上側において、長手方向に長くのびる略平面状に形成されている。
パンチ刃１０は、長手方向に長く拡がる手前側の（パンチ刃１０の）手前側部１５４と、長手方向に長く拡がる向こう側の（パンチ刃１０の）向こう側部１５６とを備える。
手前側部１５４及び向こう側部１５６は、平行な面であって、手前側部１５４と向こう側部１５６とは平行な略平面状であり、上側部１５２と直交する略平面状である。
パンチ刃１０は、高さ方向に長くのびる（パンチ刃１０の）側面側部１５８と、高さ方向に長くのびる（パンチ刃１０の）側面側部１６０とを備える。
該側面側部１５８及び該側面側部１６０は、刃本体部１４２の左右に分かれて形成されており、略平面状である。
該側面側部１５８と該側面側部１６０とは、平行であって、前記上側部１５２と直交する。
パンチ刃１０の刃先部１４０の手前側の垂直状平面は、長手方向に長く拡がる手前側の（パンチ刃１０の）手前側部１５４とに連続しており、刃先部１４０の向こう側の垂直状平面は、長手方向に長く拡がる向こう側の（パンチ刃１０の）向こう側部１５６に連続している。
【００２５】
第１穿孔用刃体１２は、図２ないし図４に示すように、綴じ孔１００２の穿孔形状（矩形状）の四隅の中、厚み方向に分かれて設けられた第１刃先端部４０及び第２刃先端部４２と、前記穿孔形状の四隅の中、前記第１刃先端部４０と対角位置に設けられた第３刃先端部４４及び第２刃先端部４２と対角位置に設けられた第４刃先端部４６を備える。
第１穿孔用刃体１２は、前記第１刃先端部４０及び第２刃先端部４２に連なる第１稜線部５０と、前記第３刃先端部４４及び第４刃先端部４６に連なる第２稜線部５２とを備える。第１稜線部５０と第２稜線部５２とは、略々平行である。
第１穿孔用刃体１２は、第１刃先端部４０と第３刃先端部４４とに連なる第１谷線部５４と、第２刃先端部４２と第４刃先端部４６とに連なる第２谷線部５６とを備える。
第１谷線部５４と第２谷線部５６とは、略々平行であり、第１谷線部５４及び第２谷線部５６は、前記第１稜線部５０及び第２稜線部５２と直交する。
【００２６】
第１稜線部５０及び第２稜線部５２は、綴じ孔１００２側に突出しており、第１谷線部５４及び第２谷線部５６は、第１稜線部５０及び第２稜線部５２より穿孔用刃先２０の中央に向けて下がる傾斜面を形成されており、その谷底がこの第１刃先端部４０及び第３刃先端部４４より用紙１０００から離間する高さ位置に設定される。
第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０は、その四辺に、第１刃先端部４０及び第２刃先端部４２に連なる第１稜線部５０と、第２刃先端部４２及び第４刃先端部４６に連なる第２稜線部５２とが設けられるとともに、第１刃先端部４０と第３刃先端部４４とに連なる第１谷線部５４と、第２刃先端部４２と第４刃先端部４６とに連なる第２谷線部５６とが設けられる。
第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０は、全体が正面視山形の平らな板状であって、垂直にのびる手前側の平面が（第１穿孔用刃体１２の）第１谷線部５４に連なる平面であり、垂直にのびる向こう側の平面が（第１穿孔用刃体１２の）第２谷線部５６に連なる平面である。
第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０は、垂直にのびる一方側部面が（第１穿孔用刃体１２の）第１稜線部５０に連なる平面であり、垂直にのびる他方側部面が（第１穿孔用刃体１２の）第２稜線部５２に連なる平面である。
【００２７】
第２穿孔用刃体１４は、図２ないし図４に示すように、綴じ孔１００２の穿孔形状（矩形状）の四隅の中、厚み方向に分かれて設けられた第１刃先端部６０及び第２刃先端部６２と、前記穿孔形状の四隅の中、前記第１刃先端部６０と対角位置に設けられた第３刃先端部６４及び第２刃先端部６２と対角位置に設けられた第４刃先端部６６を備える。
第２穿孔用刃体１４は、前記第１刃先端部６０及び第２刃先端部６２に連なる第１稜線部７０と、前記第３刃先端部６４及び第４刃先端部６６に連なる第２稜線部７２とを備える。第１稜線部７０と第２稜線部７２とは、略々平行である。
第２穿孔用刃体１４は、第１刃先端部６０と第３刃先端部６４とに連なる第１谷線部７４と、第２刃先端部６２と第４刃先端部６６とに連なる第２谷線部７６とを備える。
第１谷線部７４と第２谷線部７６とは、略々平行であり、第１谷線部７４及び第２谷線部７６は、前記第１稜線部７０及び第２稜線部７２と直交する。
【００２８】
第１稜線部７０及び第２稜線部７２は、綴じ孔１００２側に突出しており、第１谷線部７４及び第２谷線部７６は、第１稜線部７０及び第２稜線部７２より穿孔用刃先２２の中央に向けて下がる傾斜面を形成されており、その谷底がこの第１刃先端部６０及び第３刃先端部６４より用紙１０００から離間する高さ位置に設定される。
第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２は、その四辺に、第１刃先端部６０及び第２刃先端部６２に連なる第１稜線部７０と、第２刃先端部６２及び第４刃先端部６６に連なる第２稜線部７２とが設けられるとともに、第１刃先端部６０と第３刃先端部６４とに連なる第１谷線部７４と、第２刃先端部６２と第４刃先端部６６とに連なる第２谷線部７６とが設けられる。
第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２は、全体が正面視山形の平らな板状であって、垂直にのびる手前側の平面が（第２穿孔用刃体１４の）第２谷線部７６に連なる平面であり、垂直にのびる向こう側の平面が（第２穿孔用刃体１４の）第１谷線部７４に連なる平面である。
第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２は、垂直にのびる一方側部面が（第２穿孔用刃体１４の）第２稜線部７２に連なる平面であり、垂直にのびる他方側部面が（第２穿孔用刃体１４の）第１稜線部７０に連なる平面である。
【００２９】
第３穿孔用刃体１６は、図２ないし図４に示すように、綴じ孔１００２の穿孔形状（矩形状）の四隅の中、厚み方向に分かれて設けられた第１刃先端部８０及び第２刃先端部８２と、前記穿孔形状の四隅の中、前記第１刃先端部８０と対角位置に設けられた第３刃先端部８４及び第２刃先端部８２と対角位置に設けられた第４刃先端部８６を備える。
第３穿孔用刃体１６は、前記第１刃先端部８０及び第２刃先端部８２に連なる第１稜線部９０と、前記第３刃先端部８４及び第４刃先端部８６に連なる第２稜線部９２とを備える。第１稜線部９０と第２稜線部９２とは、略々平行である。
第３穿孔用刃体１６は、第１刃先端部８０と第３刃先端部８４とに連なる第１谷線部９４と、第２刃先端部８２と第４刃先端部８６とに連なる第２谷線部９６とを備える。
第１谷線部９４と第２谷線部９６とは、略々平行であり、第１谷線部９４及び第２谷線部９６は、前記第１稜線部９０及び第２稜線部９２と直交する。
【００３０】
第１稜線部９０及び第２稜線部９２は、綴じ孔１００２側に突出しており、第１谷線部９４及び第２谷線部９６は、第１稜線部９０及び第２稜線部９２より穿孔用刃先２４の中央に向けて下がる傾斜面を形成されており、その谷底がこの第１刃先端部８０及び第３刃先端部８４より用紙１０００から離間する高さ位置に設定される。
第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４は、その四辺には、第１刃先端部８０及び第２刃先端部８２に連なる第１稜線部９０と、第２刃先端部８２及び第４刃先端部８６に連なる第２稜線部９２とが設けられるとともに、第１刃先端部８０と第３刃先端部８４とに連なる第１谷線部９４と、第２刃先端部８２と第４刃先端部８６とに連なる第２谷線部９６とが設けられる。
第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４は、全体が正面視山形の平らな板状であって、垂直にのびる手前側の平面が（第３穿孔用刃体１６の）第１谷線部９４に連なる平面であり、垂直にのびる向こう側の平面が（第３穿孔用刃体１６の）第２谷線部９６に連なる平面である。
第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４は、垂直にのびる一方側部面が（第３穿孔用刃体１６の）第１稜線部９０に連なる平面であり、垂直にのびる他方側部面が（第３穿孔用刃体１６の）第２稜線部９２に連なる平面である。
【００３１】
第１穿孔用刃体１２は、（第１穿孔用刃体１２の）第１刃先端部４０，（第１穿孔用刃体１２の）第２刃先端部４２，（第１穿孔用刃体１２の）第３刃先端部４４及び（第１穿孔用刃体１２の）第４刃先端部４６を有する穿孔用刃先２０を含む（第１穿孔用刃体１２の）刃先側部２００と、（第１穿孔用刃体１２の）刃先側部２００とは反対側であってパンチ刃１０を作動させるとき押される側である（第１穿孔用刃体１２の）上側部２０２とを備える。
（第１穿孔用刃体１２の）上側部２０２は、長手方向に長くのびる略平面状に形成されている。
第１穿孔用刃体１２は、長手方向に長く拡がる手前側の（第１穿孔用刃体１２の）手前側部２０４と、長手方向に長く拡がる向こう側の（第１穿孔用刃体１２の）向こう側部２０６とを備える。
（第１穿孔用刃体１２の）手前側部２０４及び（第１穿孔用刃体１２の）向こう側部２０６は平行な面であって、（第１穿孔用刃体１２の）手前側部２０４と（第１穿孔用刃体１２の）向こう側部２０６とは平行な略平面状であり、（第１穿孔用刃体１２の）上側部２０２と直交する略平面状である。
第１穿孔用刃体１２は、高さ方向に長くのびる（第１穿孔用刃体１２の）側面側部２０８と、高さ方向に長くのびる（第１穿孔用刃体１２の）側面側部２１０とを備える。
（第１穿孔用刃体１２の）側面側部２０８及び（第１穿孔用刃体１２の）側面側部２１０は、略平面状である。
（第１穿孔用刃体１２の）側面側部２０８と（第１穿孔用刃体１２の）側面側部２１０とは、平行であって、（第１穿孔用刃体１２の）上側部２０２と直交する。
（第１穿孔用刃体１２の）手前側部２０４は、（第１穿孔用刃体１２の）上側部２０２から（第１穿孔用刃体１２の）刃先側部２００までのびる平面状である。
（第１穿孔用刃体１２の）向こう側部２０６は、（第１穿孔用刃体１２の）上側部２０２から（第１穿孔用刃体１２の）刃先側部２００までのびる平面状である。
【００３２】
第２穿孔用刃体１４は、（第２穿孔用刃体１４の）第１刃先端部６０，（第２穿孔用刃体１４の）第２刃先端部６２，（第２穿孔用刃体１４の）第３刃先端部６４及び（第２穿孔用刃体１４の）第４刃先端部６６を有する穿孔用刃先２２を含む（第２穿孔用刃体１４の）刃先側部２３０と、（第２穿孔用刃体１４の）刃先側部２３０とは反対側であってパンチ刃１０を作動させるとき押される側である（第２穿孔用刃体１４の）上側部２３２とを備える。
（第２穿孔用刃体１４の）上側部２３２は、長手方向に長くのびる略平面状に形成されている。
第２穿孔用刃体１４は、長手方向に長く拡がる向こう側の（第２穿孔用刃体１４の）向こう側部２３４と、長手方向に長く拡がる手前側の（第２穿孔用刃体１４の）手前側部２３６とを備える。
（第２穿孔用刃体１４の）向こう側部２３４及び（第２穿孔用刃体１４の）手前側部２３６は平行な面であって、（第２穿孔用刃体１４の）向こう側部２３４と（第２穿孔用刃体１４の）手前側部２３６とは平行な略平面状であり、（第２穿孔用刃体１４の）上側部２３２と直交する略平面状である。
第２穿孔用刃体１４は、高さ方向に長くのびる（第２穿孔用刃体１４の）側面側部２３８と、高さ方向に長くのびる（第２穿孔用刃体１４の）側面側部２４０とを備える。
（第２穿孔用刃体１４の）側面側部２３８及び（第２穿孔用刃体１４の）側面側部２４０は、略平面状である。
（第２穿孔用刃体１４の）側面側部２３８と（第２穿孔用刃体１４の）側面側部２４０とは、平行であって、（第２穿孔用刃体１４の）上側部２３２と直交する。
（第２穿孔用刃体１４の）向こう側部２３４は、（第２穿孔用刃体１４の）上側部２３２から（第２穿孔用刃体１４の）刃先側部２３０までのびる平面状である。
（第２穿孔用刃体１４の）手前側部２３６は、（第２穿孔用刃体１４の）上側部２３２から（第２穿孔用刃体１４の）刃先側部２３０までのびる平面状である。
【００３３】
第３穿孔用刃体１６は、（第３穿孔用刃体１６の）第１刃先端部８０，（第３穿孔用刃体１６の）第２刃先端部８２，（第３穿孔用刃体１６の）第３刃先端部８４及び（第３穿孔用刃体１６の）第４刃先端部８６を有する穿孔用刃先２４を含む（第３穿孔用刃体１６の）刃先側部２６０と、（第３穿孔用刃体１６の）刃先側部２６０とは反対側であってパンチ刃１０を作動させるとき押される側である（第３穿孔用刃体１６の）上側部２６２とを備える。
（第３穿孔用刃体１６の）上側部２６２は、長手方向に長くのびる略平面状に形成されている。
第３穿孔用刃体１６は、長手方向に長く拡がる手前側の（第３穿孔用刃体１６の）手前側部２６４と、長手方向に長く拡がる向こう側の（第３穿孔用刃体１６の）向こう側部２６６とを備える。
（第３穿孔用刃体１６の）手前側部２６４及び（第３穿孔用刃体１６の）向こう側部２６６は平行な面であって、（第３穿孔用刃体１６の）手前側部２６４と（第３穿孔用刃体１６の）向こう側部２６６とは平行な略平面状であり、（第３穿孔用刃体１６の）上側部２６２と直交する略平面状である。
第３穿孔用刃体１６は、高さ方向に長くのびる（第３穿孔用刃体１６の）側面側部２６８と、高さ方向に長くのびる（第３穿孔用刃体１６の）側面側部２７０とを備える。
（第３穿孔用刃体１６の）側面側部２６８及び（第３穿孔用刃体１６の）側面側部２７０は、略平面状である。
（第３穿孔用刃体１６の）側面側部２６８と（第３穿孔用刃体１６の）側面側部２７０とは、平行であって、（第３穿孔用刃体１６の）上側部２６２と直交する。
（第３穿孔用刃体１６の）手前側部２６４は、（第３穿孔用刃体１６の）上側部２６２から（第３穿孔用刃体１６の）刃先側部２６０までのびる平面状である。
（第３穿孔用刃体１６の）向こう側部２６６は、（第３穿孔用刃体１６の）上側部２６２から（第３穿孔用刃体１６の）刃先側部２６０までのびる平面状である。
【００３４】
（第１穿孔用刃体１２の）刃先側部２００と（第２穿孔用刃体１４の）刃先側部２３０と（第３穿孔用刃体１６の）刃先側部２６０とが合わさって並列されて、（パンチ刃１０の）刃先側部１５０を構成する。
（第１穿孔用刃体１２の）上側部２０２と（第２穿孔用刃体１４の）上側部２３２と（第３穿孔用刃体１６の）上側部２６２とが合わさって並列されて、（パンチ刃１０の）上側部１５２を構成する。
（第１穿孔用刃体１２の）向こう側部２０６と（第３穿孔用刃体１６の）手前側部２６４とが合わさり且つ（第２穿孔用刃体１４の）手前側部２３６と（第３穿孔用刃体１６の）向こう側部２６６とが合わさって並列されて、（パンチ刃１０の）手前側部１５４及び（パンチ刃１０の）向こう側部１５６が構成される。
（第１穿孔用刃体の）側面側部２０８と（第２穿孔用刃体１４の）側面側部２４０と（第３穿孔用刃体１６の）側面側部２６８とが合わさって並列されて、（パンチ刃１０の）側面側部１５８が構成される。
（第１穿孔用刃体の）側面側部２１０と（第２穿孔用刃体１４の）側面側部２３８と（第３穿孔用刃体１６の）側面側部２７０とが合わさって並列されて、（パンチ刃１０の）側面側部１６０が構成される。
【００３５】
（第１穿孔用刃体１２の）第１稜線部５０と（第２穿孔用刃体１４の）第２稜線部７２と（第３穿孔用刃体１６の）第１稜線部９０とが合わさって並列されて、（パンチ刃１０の）第１稜線部１２０を構成する。
（第１穿孔用刃体１２の）第２稜線部５２と（第２穿孔用刃体１４の）第１稜線部７０と（第３穿孔用刃体１６の）第２稜線部９２とが合わさって並列されて、（パンチ刃１０の）第２稜線部１２２を構成する。
（第１穿孔用刃体１２の）第１谷線部５４と（第２穿孔用刃体１４の）第１谷線部７４と（第３穿孔用刃体１６の）第１谷線部９４とが合わさって並列されて、（パンチ刃１０の）第１谷線部１３０を構成する。
（第１穿孔用刃体１２の）第２谷線部５６と（第２穿孔用刃体１４の）第２谷線部７６と（第３穿孔用刃体１６の）第２谷線部９６とが合わさって並列されて、（パンチ刃１０の）第２谷線部１３２を構成する。
【００３６】
（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第１稜線部１２０及び（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第２稜線部１２２は、底面視略々直線状であって、刃先部１４０の第１稜線部１２０と刃先部１４０の第２稜線部１２２とは平行である。
（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第１稜線部１２０は、用紙１０００の綴じ孔１００２の一辺１０１０を形成する。
（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第２稜線部１２２は、用紙１０００の綴じ孔１００２の一辺１０１２を形成する。
（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第１谷線部１３０及び（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第２谷線部１３２は、底面視略々直線状の端縁を備え、該（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第１谷線部１３０の端縁と該（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第２谷線部１３２の端縁とは平行である。
（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第１谷線部１３０は、用紙１０００の綴じ孔１００２の一辺１０１４を形成する。
（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第２谷線部１３２は、用紙１０００の綴じ孔１００２の一辺１０１６を形成する。
【００３７】
（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第１刃先端部１１０は、底面視直角状であって、用紙１０００の綴じ孔１００２の一つの隅角部１０２０を形成する。
（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第２刃先端部１１２は、底面視直角状であって、用紙１０００の綴じ孔１００２の一つの隅角部１０２２を形成する。
（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第３刃先端部１１４は、底面視直角状であって、用紙１０００の綴じ孔１００２の一つの隅角部１０２４を形成する。
（パンチ刃１０の）刃先部１４０の第４刃先端部１１６は、底面視直角状であって、用紙１０００の綴じ孔１００２の一つの隅角部１０２６を形成する。
【００３８】
前記硬板からなる第１穿孔用刃体１２，第２穿孔用刃体１４及び第３穿孔用刃体１６は、それぞれ、板材料を厚さ方向に一方面側からポンチを打ち込むプレス加工によって作られている。そして、第１穿孔用刃体１２と第２穿孔用刃体１４とは、第１穿孔用刃体１２，第２穿孔用刃体１４及び第３穿孔用刃体１６を成形するプレス加工のポンチ１１１０を板材料に打ち込むプレス方向Ｐ1において、ポンチ１１１０が先に打ち込まれる一方面側の部分が内側になるように合わせられて積層されてパンチ刃１０を形成している（図１８及び図１９参照）。
【００３９】
次に、第１穿孔用刃体１２，第２穿孔用刃体１４及び第３穿孔用刃体１６の製造方法について、主として図１８及び図１９に基づいて説明する。
冷間圧延鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、炭素鋼、炭素工具鋼、硬いプラスチック等からなる板状の材料Ｍ（硬板）を、第１穿孔用刃体１２，第２穿孔用刃体１４及び第３穿孔用刃体１６の平面視略長方形状に、プレス加工によっては打ち抜き、成形する。板状の材料Ｍ（硬板）は、第１穿孔用刃体１２，第２穿孔用刃体１４及び第３穿孔用刃体１６の厚さと同じ厚さを有し、上側平面と下側平面とが平行な板状体である。
プレス加工は、ポンチ１１１０とダイ１１２０とを備える、プレス加工機械で行う。
ポンチ１１１０の押す側１１１２（すなわち、ポンチホルダ１１１６に取り付けられた側）を押圧してプレス方向（Ｐ1）にポンチ１１１０を下降させ材料Ｍ（硬板）を打ち抜くと、材料Ｍ（硬板）からなる第１穿孔用刃体１２が形成される。
【００４０】
第１穿孔用刃体１２は、（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）第１刃先端部４０，（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）第３刃先端部４４及び（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）第１谷線部５４側が、第１穿孔用刃体１２を成形するプレス加工のポンチ１１１０の抜ける側１１１４が材料Ｍ（硬板）から抜け出る側（下側）で形成されている。一方、（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）第２刃先端部４２，（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）第４刃先端部４６及び（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）第２谷線部５６は、第１穿孔用刃体１２を成形するプレス加工のポンチ１１１０の押す側１１１２側（上側のポンチホルダ１１１６側）、すなわちポンチ１１１０が材料Ｍ（硬板）に先に打ち込まれる側で形成される（図１９参照）。
第１穿孔用刃体１２は、（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）第１刃先端部４０，（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）第３刃先端部４４及び（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）第１谷線部５４が（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）手前側部２０４の先端側に形成されている。一方、（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）第２刃先端部４２，（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）第４刃先端部４６及び（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）第２谷線部５６は、（第１穿孔用刃体１２の穿孔用刃先２０の）向こう側部２０６、すなわち第３穿孔用刃体１６及び第２穿孔用刃体１４に向く側の先端側に形成される。
【００４１】
第２穿孔用刃体１４も第１穿孔用刃体１２と同様に前記プレス加工によって成形される。
第２穿孔用刃体１４は、（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）第１刃先端部６０，（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）第３刃先端部６４及び（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）第１谷線部７４側が、第２穿孔用刃体１４を成形するプレス加工のポンチ１１１０の抜ける側１１１４が材料Ｍ（硬板）から抜け出る側（下側）で形成されている。一方、（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）第２刃先端部６２，（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）第４刃先端部６６及び（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）第２谷線部７６は、第２穿孔用刃体１４を成形するプレス加工のポンチ１１１０の押す側１１１２側（上側のポンチホルダ１１１６側）、すなわちポンチ１１１０が材料Ｍ（硬板）に先に打ち込まれる側で形成される（図１９参照）。
第２穿孔用刃体１４は、（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）第１刃先端部６０，（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）第３刃先端部６４及び（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）第１谷線部７４が（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）向こう側部２３４の先端側に形成されている。一方、（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）第２刃先端部６２，（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）第４刃先端部６６及び（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）第２谷線部７６は、（第２穿孔用刃体１４の穿孔用刃先２２の）手前側部２３６、すなわち第３穿孔用刃体１６及び第１穿孔用刃体１２に向く側の先端側に形成される。
【００４２】
第３穿孔用刃体１６は、第１穿孔用刃体１２と同様に前記プレス加工によって成形される。
第３穿孔用刃体１６は、（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第１刃先端部８０，（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第３刃先端部８４及び（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第１谷線部９４側が、第３穿孔用刃体１６を成形するプレス加工のポンチ１１１０の抜ける側１１１４が材料Ｍ（硬板）から抜け出る側（下側）で形成されている。一方、（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第２刃先端部８２，（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第４刃先端部８６及び（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第２谷線部９６は、第３穿孔用刃体１６を成形するプレス加工のポンチ１１１０の押す側１１１２側（上側のポンチホルダ１１１６側）、すなわちポンチ１１１０が材料Ｍ（硬板）に先に打ち込まれる側で形成される。
第３穿孔用刃体１６は、（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第１刃先端部８０，（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第３刃先端部８４及び（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第１谷線部９４が（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）手前側部２６４の先端側に形成されている。一方、（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第２刃先端部８２，（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第４刃先端部８６及び（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第２谷線部９６は、（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）向こう側部２６６、すなわち第２穿孔用刃体１４に向く側の先端側に形成される。
【００４３】
そして、前記（第１穿孔用刃体１２の）向こう側部２０６と（第３穿孔用刃体１６の）手前側部２６４とを合わせて、第１穿孔用刃体１２と第３穿孔用刃体１６とを積層する（積層ステップ１）。
次に、前記（第３穿孔用刃体１６の）向こう側部２６６と（第２穿孔用刃体１４の）手前側部２３６とを合わせ、第３穿孔用刃体１６と第２穿孔用刃体１４とを積層する（積層ステップ２）。
次に、第１穿孔用刃体１２の複数個の軸挿通孔１００と第３穿孔用刃体１６の軸挿通孔１０４と第２穿孔用刃体１４の複数個の軸挿通孔１０２とを合わせて１つの貫通孔を形成する（貫通孔形成ステップ）。
１つの貫通孔を構成する軸挿通孔１００と軸挿通孔１０２と軸挿通孔１０４とに、軸５２０を、（第１穿孔用刃体１２の）手前側部２０４側より第３穿孔用刃体１６の軸挿通孔１０４を通り、（第２穿孔用刃体１４の）向こう側部２３４側に突き出させ、ナット５２２を螺合して、第１穿孔用刃体１２と第２穿孔用刃体１４と第３穿孔用刃体１６とを一体的に固定する（一体化ステップ）。
而して、第１穿孔用刃体１２と第２穿孔用刃体１４と第３穿孔用刃体１６とを積層したパンチ刃１０が形成される。
【００４４】
以下、本発明にかかるパンチ刃１０を用いた手動型穿孔装置５００について、図１１及び図１２に基づいて説明する。
【００４５】
図１１において、手動型穿孔装置５００は、ダイ５０２及びパンチ刃ガイド５０４を、基台５０６に固定されている。さらに、パンチ刃ガイド５０４の両側面に直立するように、２つの摺動案内部５０８ａ及び摺動案内部５０８ｂが固定されている。
パンチ刃ガイド５０４は、パンチ刃１０のガイドをするとともに、用紙１０００からパンテを払う。
パンチ刃ガイド５０４は、上側のパンチ刃ガイド５０４ａとダイ５０２側のパンチ刃ガイド５０４ｂとを有している。
【００４６】
パンチ刃１０は、本体部３０に穿設された軸挿通孔１００，軸挿通孔１０２及び軸挿通孔１０４が形成されている。パンチ刃１０は、軸挿通孔１００，軸挿通孔１０２及び軸挿通孔１０４に挿通した軸５２０によって、断面Ｌ字状のパンチ刃ホルダ５３０が取り付けられている。軸５２０は、ボルト等で構成され、周囲に雄ネジが刻設されている。軸５２０は、第１穿孔用刃体１２の軸挿通孔１００，第２穿孔用刃体１４の軸挿通孔１０２及び第３穿孔用刃体１６軸挿通孔１０４に挿通され、且つパンチ刃ホルダ５３０の挿通孔５３２に挿通されて、パンチ刃ホルダ５３０の第２穿孔用刃体１４とは反対側の面においてナット５２２で固定される。
パンチ刃ホルダ５３０は、積層されたパンチ刃１０が最適な刃先形状を形成するように、複数の穿孔用刃体（第１穿孔用刃体１２，第２穿孔用刃体１４及び第３穿孔用刃体１６）を固定する。
【００４７】
パンチ刃ホルダ５３０は、ハンドル５１０の上下動によって垂直方向に上下動するように、穿孔装置本体に設けられている。
ハンドル５１０は、枢軸５１２によって穿孔装置本体に回動自在に設けられている。
【００４８】
［実施例］
パンチ刃１０は、その厚さ方向の幅を３．６ｍｍに設定し、ダイ５０２のパンチ刃嵌挿孔５０２ａは、その幅方向の長さを３．８ｍｍに設定し、パンチ刃１０とダイ５０２のパンチ刃嵌挿孔５０２ａとの間のクリアランスを０．２ｍｍに設定する。
しかしながら、第１穿孔用刃体１２の厚さ方向の幅は、１．５２〜１．６８ｍｍの範囲にバラつき、又、第２穿孔用刃体１４の厚さ方向の幅は、１．５２〜１．６８ｍｍの範囲にバラつく。
そこで、第３穿孔用刃体１６は、０．５６〜０．２４ｍｍの範囲に調整して、パンチ刃１０の厚さ方向の幅を０．５６〜０．２４ｍｍの範囲内に調整して、パンチ刃１０の理想的な幅である３．６ｍｍに近づける。
それによって、パンチ刃１０によって美しい穴（綴じ孔１００２）を用紙１０００に穿孔することができる。
【００４９】
この発明は、前記実施の形態に限定されることなく、この発明の思想に基づき変更することができる。
例えば、第１穿孔用刃体１２，第２穿孔用刃体１４及び第３穿孔用刃体１６の数を適宜変更してもよい。一例として、第１穿孔用刃体１２を３枚、第２穿孔用刃体１４を１枚とし、積層された一群の第１穿孔用刃体１２と１枚の第２穿孔用刃体１４との間に第３穿孔用刃体１６を介装してもよい。
また、例えば、第１穿孔用刃体１２と第２穿孔用刃体１４との間の第３穿孔用刃体１６は、第１穿孔用刃体１２及び第２穿孔用刃体１４の厚さ方向の幅と同じにしてもよい（図６参照）。
【００５０】
第１穿孔用刃体１２と第２穿孔用刃体１４とを積層した外面すなわち接し合わされた第１穿孔用刃体１２と第２穿孔用刃体１４において、厚み方向の第１穿孔用刃体１２の外表面（接し合わされた面とは反対側の面）及び第２穿孔用刃体１４の外表面（接し合わされた面とは反対側の面）に、第１穿孔用刃体１２及び第２穿孔用刃体１４より厚さの薄い第３穿孔用刃体１６及び第４穿孔用刃体１８を積層してもよい（図７参照）。
第３穿孔用刃体１６と第４穿孔用刃体１８とは同一形状に成形されているが、第３穿孔用刃体１６は、（第３穿孔用刃体１６の）手前側部２６４を手前側に向けて第１穿孔用刃体１２に接し合わされており、一方、第４穿孔用刃体１８は、（第３穿孔用刃体１６の）手前側部２６４を向こう側に向けて第２穿孔用刃体１４に接し合わされている。
第３穿孔用刃体１６は、手前側を向いた（第３穿孔用刃体１６の）第１刃先端部８０が（パンチ刃１０の）第１刃先端部１１０を構成し、手前側を向いた（第３穿孔用刃体１６の）第３刃先端部８４が（パンチ刃１０の）第３刃先端部１１４を構成し、手前側を向いた（第３穿孔用刃体１６の）第１谷線部９４が（パンチ刃１０の）第１谷線部１３０を構成している。
第３穿孔用刃体１６は、（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第１刃先端部８０，（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第３刃先端部８４及び（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第１谷線部９４側が、第３穿孔用刃体１６を成形するプレス加工のポンチ１１１０の抜ける側１１１４が材料Ｍ（硬板）から抜け出る側（下側）で形成されている。一方、（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第２刃先端部８２，（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第４刃先端部８６及び（第３穿孔用刃体１６の穿孔用刃先２４の）第２谷線部９６は、第３穿孔用刃体１６を成形するプレス加工のポンチ１１１０の押す側１１１２側（上側のポンチホルダ１１１６側）、すなわちポンチ１１１０が材料Ｍ（硬板）に先に打ち込まれる側で形成される。
第４穿孔用刃体１８は、向こう側を向いた（第３穿孔用刃体１６の）第３刃先端部８４が（パンチ刃１０の）第２刃先端部１１２を構成し、向こう側を向いた（第３穿孔用刃体１６の）第１刃先端部８０が（パンチ刃１０の）第４刃先端部１１６を構成し、向こう側を向いた（第３穿孔用刃体１６の）第１谷線部９４が（パンチ刃１０の）第２谷線部１３２を構成している。
第４穿孔用刃体１８は、（第４穿孔用刃体１８の穿孔用刃先２４の）第１刃先端部８０，（第４穿孔用刃体１８の穿孔用刃先２４の）第３刃先端部８４及び（第４穿孔用刃体１８の穿孔用刃先２４の）第１谷線部９４側が、第４穿孔用刃体１８を成形するプレス加工のポンチ１１１０の抜ける側１１１４が材料Ｍ（硬板）から抜け出る側（下側）で形成されている。一方、（第４穿孔用刃体１８の穿孔用刃先２４の）第２刃先端部８２，（第４穿孔用刃体１８の穿孔用刃先２４の）第４刃先端部８６及び（第４穿孔用刃体１８の穿孔用刃先２４の）第２谷線部９６は、第４穿孔用刃体１８を成形するプレス加工のポンチ１１１０の押す側１１１２側（上側のポンチホルダ１１１６側）、すなわちポンチ１１１０が材料Ｍ（硬板）に先に打ち込まれる側で形成される。
【００５１】
パンチ刃１０は、第１穿孔用刃体１２と第２穿孔用刃体１４とを積層して、それらの間に第３穿孔用刃体１６を介装しなくてもよい（図８参照）。
【００５２】
前記硬板からなる第１穿孔用刃体１２と第２穿孔用刃体１４は、図９において示すように、穿孔用刃先２０及び穿孔用刃先２２の先端が互いに異なった形状に形成されてもよい。
第１穿孔用刃体１２及び第２穿孔用刃体１４は、（パンチ刃１０の）第１稜線部１２０を構成する（第１穿孔用刃体１２の）第１稜線部５０と（第２穿孔用刃体１４の）第２稜線部７２との高さが異なっており、又、（パンチ刃１０の）第２稜線部１２２を構成する（第１穿孔用刃体１２の）第２稜線部５２と（第２穿孔用刃体１４の）第１稜線部７０との高さが異なっている。
（第１穿孔用刃体１２の）第１稜線部５０より（第２穿孔用刃体１４の）第２稜線部７２の方が低くなるように形成されており、（第１穿孔用刃体１２の）第２稜線部５２の方が（第２穿孔用刃体１４の）第１稜線部７０より低くなるように形成されている。
第１穿孔用刃体１２は、（第１穿孔用刃体１２の）第１谷線部５４及び（第１穿孔用刃体１２の）第１谷線部５４に続く谷面を構成する（第１穿孔用刃体１２の）第１稜線部５０側の斜面の方が急な傾斜であり、（第１穿孔用刃体１２の）第１谷線部５４及び（第１穿孔用刃体１２の）第１谷線部５４に続く谷面を構成する（第１穿孔用刃体１２の）第２稜線部５２側の斜面の方が緩やかな傾斜である。
第２穿孔用刃体１４は、（第２穿孔用刃体１４の）第１谷線部７４及び（第２穿孔用刃体１４の）第１谷線部７４に続く谷面を構成する（第２穿孔用刃体１４の）第１稜線部７０側の傾斜面の方が急な傾斜であり、（第２穿孔用刃体１４の）第１谷線部７４及び（第２穿孔用刃体１４の）第１谷線部７４に続く谷面を構成する（第２穿孔用刃体１４の）第２稜線部７２側の傾斜面の方が緩やかな傾斜面である。
【００５３】
また、（パンチ刃１０の）第１谷線部１３０及び（パンチ刃１０の）第２谷線部１３２並びに（パンチ刃１０の第１谷線部１３０から（パンチ刃１０の）第２谷線部１３２に続く谷面は、谷面のなす角度を、図５に示すように、９４°、１１０°、１３０°というように適宜変更してもよい。
また、（パンチ刃１０の）第１谷線部１３０及び（パンチ刃１０の）第２谷線部１３２は、谷面の形状を、図１０に示すように、円弧状にしてもよい。円弧状の（パンチ刃１０の第１谷線部１３０から（パンチ刃１０の）第２谷線部１３２に続く円弧状面は、同一形状の円弧状面が続く。
【符号の説明】
【００５４】
１０  パンチ刃
１２  第１穿孔用刃体
１４  第２穿孔用刃体
１６  第３穿孔用刃体（介在刃体）
１８  第４穿孔用刃体
２０，２２，２４  穿孔用刃先
３０，３２，３４  本体部
４０  （第１穿孔用刃体の）第１刃先端部
４２  （第１穿孔用刃体の）第２刃先端部
４４  （第１穿孔用刃体の）第３刃先端部
４６  （第１穿孔用刃体の）第４刃先端部
５０  （第１穿孔用刃体の）第１稜線部
５２  （第１穿孔用刃体の）第２稜線部
５４  （第１穿孔用刃体の）第１谷線部
５６  （第１穿孔用刃体の）第２谷線部
６０  （第２穿孔用刃体の）第１刃先端部
６２  （第２穿孔用刃体の）第２刃先端部
６４  （第２穿孔用刃体の）第３刃先端部
６６  （第２穿孔用刃体の）第４刃先端部
７０  （第２穿孔用刃体の）第１稜線部
７２  （第２穿孔用刃体の）第２稜線部
７４  （第２穿孔用刃体の）第１谷線部
７６  （第２穿孔用刃体の）第２谷線部
８０  （第３穿孔用刃体の）第１刃先端部
８０  （第４穿孔用刃体の）第１刃先端部
８２  （第３穿孔用刃体の）第２刃先端部
８２  （第４穿孔用刃体の）第２刃先端部
８４  （第３穿孔用刃体の）第３刃先端部
８４  （第４穿孔用刃体の）第３刃先端部
８６  （第３穿孔用刃体の）第４刃先端部
８６  （第４穿孔用刃体の）第４刃先端部
９０  （第３穿孔用刃体の）第１稜線部
９０  （第４穿孔用刃体の）第１稜線部
９２  （第３穿孔用刃体の）第２稜線部
９２  （第４穿孔用刃体の）第２稜線部
９４  （第３穿孔用刃体の）第１谷線部
９４  （第４穿孔用刃体の）第１谷線部
９６  （第３穿孔用刃体の）第２谷線部
９６  （第４穿孔用刃体の）第２谷線部
１００，１０２，１０４  軸挿通孔
１１０  （パンチ刃の）第１刃先端部
１１２  （パンチ刃の）第２刃先端部
１１４  （パンチ刃の）第３刃先端部
１１６  （パンチ刃の）第４刃先端部
１２０  （パンチ刃の）第１稜線部
１２２  （パンチ刃の）第２稜線部
１３０  （パンチ刃の）第１谷線部
１３２  （パンチ刃の）第２谷線部
１４０  刃先部
１４２  刃本体部
１５０  （パンチ刃の）刃先側部
１５２  （パンチ刃の）上側部
１５４  （抜ける側の面）（パンチ刃の）手前側部
１５６  （打ち込み側の面）（パンチ刃の）向こう側部
１５８，１６０  （パンチ刃の）側面側部
２００  （第１穿孔用刃体の）刃先側部
２０２  （第１穿孔用刃体の）上側部
２０４  （第１穿孔用刃体の）手前側部
２０６  （第１穿孔用刃体の）向こう側部
２０８，２１０  （第１穿孔用刃体の）側面側部
２３０  （第２穿孔用刃体の）刃先側部
２３２  （第２穿孔用刃体の）上側部
２３４  （第２穿孔用刃体の）向こう側部
２３６  （第２穿孔用刃体の）手前側部
２３８，２４０  （第２穿孔用刃体の）側面側部
２６０  （第３穿孔用刃体の）刃先側部
２６２  （第３穿孔用刃体の）上側部
２６４  （第３穿孔用刃体の）手前側部
２６６  （第３穿孔用刃体の）向こう側部
２６８，２７０  （第３穿孔用刃体の）側面側部
５００  手動型穿孔装置
５０２  ダイ
５０２ａ  パンチ刃嵌挿孔
５０４  パンチ刃ガイド
５０４ａ  （上側の）パンチ刃ガイド
５０４ｂ  （ダイ側の）パンチ刃ガイド
５０６  基台
５０８ａ，５０８ｂ  摺動案内部
５１０  ハンドル
５１２  枢軸
５２０  軸
５２２  ナット
５３０  パンチ刃ホルダ
５３２  挿通孔
１０００  用紙
１００２  綴じ孔
１０１０，１０１２，１０１４，１０１６  一辺
１０２０，１０２２，１０２４，１０２６  隅角部
１１１０  ポンチ
１１１２  （ポンチの）押す側
１１１４  （ポンチの）抜ける側
１１１６  ポンチホルダ
１１２０  ダイ
Ｐ1  プレス方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2014161951.tif 000020
【図１９】
2014161951.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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