(57)【要約】      （修正有）【課題】開封位置に迷うことのない包装袋を，コストを掛けない効率的な工程によって製造する。【解決手段】開封用ミシン目が形成された包装袋の製造方法に関する。包装袋の天面は，前面１０及び後面２０の高さ方向上部に位置し，幅方向に延びる谷折線３１に沿って内部方向に折り畳まれた状態において，前面１０と後面２０の間に挟まれる。そして，製造方法は，天面３０が内部方向に折り畳まれ，前面１０と，天面３０のうち谷折線３１よりも前面１０側に位置する前側部３２と，天面３０のうち谷折線３１よりも後面２０側に位置する後側部３３と，後面２０とが，４層に重なった状態において，４層に重なった領域である重畳領域を含む領域，又は当該重畳領域内に，開封用ミシン目を形成する工程を有する。【選択図】図１
2014151960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開封用ミシン目が形成された包装袋の製造方法であって，
前記包装袋は，
幅方向の両端部が互いに結合された前面（１０）及び後面（２０）と，
前記前面（１０）及び前記後面（２０）の高さ方向上部に位置し，幅方向に延びる谷折線（３１）に沿って内部方向に折り畳まれた状態において，前記前面（１０）と前記後面（２０）の間に挟まれる天面（３０）と，
前記前面（１０）及び前記後面（２０）の高さ方向下部に位置する開口部を閉じることにより形成される底面（４０）と，を有しており，
前記製造方法は，
前記天面（３０）が内部方向に折り畳まれ，前記前面（１０）と，前記天面（３０）のうち前記谷折線（３１）よりも前記前面（１０）側に位置する前側部（３２）と，前記天面（３０）のうち前記谷折線（３１）よりも前記後面（２０）側に位置する後側部（３３）と，前記後面（２０）とが，４層に重なった状態において，
前記４層に重なった領域である重畳領域（５０）を含む領域，又は当該重畳領域（５０）内に，開封用ミシン目（６０）を形成する工程を有する
包装袋の製造方法。
【請求項２】
前記開封用ミシン目（６０）を形成する工程は，
前記前面（１０），前記前側部（３２），前記後側部（３３），及び前記後面（２０）を貫通するように，開封用ミシン目（６０）を形成することにより，
前記前面（１０），前記後面（２０），及び前記天面（３０）のそれぞれに，開封用ミシン目（６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ）を同時に形成する工程である
請求項１に記載の包装袋の製造方法。
【請求項３】
前記開封用ミシン目（６０）は，
前記重畳領域（５０）に形成された第１部分（６１）と，
前記第１部分（６１）に連続し，前記前面（１０）と前記後面（２０）のみが重なる領域に形成された第２部分（６２）と，を含む
請求項１又は請求項２に記載の包装袋の製造方法。
【請求項４】
前記開封用ミシン目（６０）は，
前記第１部分（６１）が，開口が高さ方向下側を向いたＵ字状であり，
前記第２部分（６２）が，前記Ｕ字状の第１部分（６１）に連続して延びる２本の直線状である
請求項３に記載の包装袋の製造方法。
【請求項５】
前記開封用ミシン目（６０）は，
前記第１部分（６１）が，幅方向に沿って延びる直線状部分と，高さ方向下側に向かって延びる直線状部分を有するＬ字状であり，
前記第２部分（６２）が，前記Ｌ字状の第１部分（６１）に連続して延びる直線状である
請求項３に記載の包装袋の製造方法。
【請求項６】
開封用ミシン目が形成された包装袋であって，
幅方向の両端部が互いに結合された前面（１０）及び後面（２０）と，
前記前面（１０）及び後面（２０）の高さ方向上部に位置し，幅方向に延びる谷折線（３１）に沿って内部方向に折り畳まれた状態において，前記前面（１０）と前記後面（２０）の間に挟まれる天面（３０）と，
前記前面（１０）及び後面（２０）の高さ方向下部に位置する開口部を閉じることにより形成される底面（４０）と，を有し，
前記天面（３０）が内部方向に折り畳まれ，前記前面（１０）と，前記天面（３０）のうち前記谷折線（３１）よりも前記前面（１０）側に位置する前側部（３２）と，前記天面（３０）のうち前記谷折線（３１）よりも前記後面（２０）側に位置する後側部（３３）と，前記後面（２０）とが，４層に重なった重畳領域（５０）を含む領域，又は当該重畳領域（５０）内に，開封用ミシン目（６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ）が形成された
包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，例えば，圧縮された状態の使い捨ておむつを複数個収納できる包装袋及びその製造方法に関する。具体的に説明すると，本発明は，使い捨ておむつ等を取り出す際に，袋を開封するための開封用ミシン目を有する包装袋及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ等の衛生用品は，一般的に，複数個のものを圧縮して整列した状態で包装袋内に収納し，この包装袋ごと運搬したり，販売したりしている。このような使い捨ておむつ等を収納した包装袋は，運搬時や販売時において，その内部にホコリやゴミなどの異物が混入することを防ぐために，その内部を密閉し，衛生状態を保つようにされている。このため，使い捨ておむつ等を使用するためには，包装袋を開封して開口部を形成し，この開口部から使い捨ておむつを取り出す必要がある。
【０００３】
そこで，従来から，使い捨ておむつ等の包装袋に，袋の開封を容易にするための開封用ミシン目を設ける技術が提案されている（例えば特許文献１及び特許文献２）。
【０００４】
例えば，特許文献１に記載の包装袋は，その前面又は後面に，開封用の切込線を上下方向に形成したものである。すなわち，特許文献１に記載の包装袋は，包装袋の把手を有する面を上面とし，使い捨ておむつの圧縮方向と平行な面を前面及び後面とし，使い捨ておむつを詰め込んで封をした底部を下面としている。そして，特許文献１に記載の包装袋は，その前面又は後面に，使い捨ておむつの列の最上段の列の位置に出発点を有し，最下段の列の位置に終点を有するミシン目からなる開封用の切込線を上下方向に設けたことを特徴としている。
【０００５】
また，例えば，特許文献２に記載の包装袋は，その天面に，開封用のミシン目を形成したものである。すなわち，特許文献２に記載の包装袋は，天面，底面，及び外周側面を備えると共に，これらの面によって衛生用品を収容し得る内部空間が形成されている。そして，特許文献２に記載の包装袋は，天面の外周縁には，天面の少なくとも一部を切り離して開口部を形成し得る環状の第一のミシン目加工部が形成されており，第一のミシン目加工部の近傍には，天面を引っ張り上げる摘み部，又は第一のミシン目加工部を認識可能な表示部が配設又は形成されていることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−５７８７３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８４７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで，上記従来技術のように，使い捨ておむつ等を収納するための包装袋には，その前面又は後面に開封用のミシン目が形成されているものもあれば，その天面に開封用のミシン目が形成されているものも存在している。例えば，前面又は後面にミシン目を持つ包装袋は，内部に圧縮して収納された使い捨ておむつの反発力を利用して簡単にミシン目を破断させることができたり，比較的大きな開口部を形成することができるため，使い捨ておむつを取り出し易いというメリットがある。他方，上面にミシン目を持つ包装袋は，内部に収納された使い捨ておむつを，上段に位置するものから順に取り出すことができたり，使い捨ておむつを取り出した後は再度上面を閉じることができるため，袋内の衛生状態を保つことができるというメリットがある。
【０００８】
しかしながら，現在では，上記のように，前面又は後面に開封用のミシン目が形成されている包装袋や，天面に開封用のミシン目が形成されている包装袋が混在して販売されており，使い捨ておむつ等の消費者は，包装袋に詰められた製品を新しく購入し，その使用を開始する場合に，開封用のミシン目の位置を探し出さなければならないという手間がある。例えば，普段，天面にミシン目を持つ包装袋に詰められた使い捨ておむつを購入しており，天面にミシン目があることに慣れた需要者が，新たに，前面又は後面にミシン目を持つ包装袋に詰められた使い捨ておむつを購入し始めた場合，天面又は後面に存在するミシン目に気が付かずに，無理矢理，天面を破り切って開口部を形成するという問題が発生していた。このように，前面又は後面にミシン目が形成されているにも関わらず，消費者が，ミシン目の形成されていない天面に開口部を形成してしまうと，包装袋を上手く開封することができなかったり，包装袋を開封するために余計な力が必要となったり，包装袋全体が破損して内部の使い捨ておむつの衛生状態を保つことができなくなるなど，種々の不具合が発生する恐れがあった。
【０００９】
ここで，上記の問題を克服するために，包装袋の前面，後面，及び天面を含むあらゆる部分に開封用のミシン目を形成し，製品を購入した需要者が，包装袋を開封する際にミシン目の位置を迷わないようにすることも考えられる。しかし，包装袋の様々な位置にミシン目を形成することとすると，包装袋を製造するにあたり，そのミシン目の数に応じて，包装袋にミシン目を形成する工程が増加し，包装袋の製造に時間がかかるようになったり，製造ラインに新たな装置を加える必要が生じるなど，包装袋の製造コストが増加するという問題がある。本来，包装袋は，消費者の目的物である使い捨ておむつ等の付属品に過ぎず，このような包装袋に製造コストを掛けることで，製品自体の価格が向上したのでは本末転倒となる。このため，包装袋に複数工程にわたって複数のミシン目を形成する等のように，製造コストが掛かる工程を取り入れることは避けるべきである。
【００１０】
従って，現在では，どのような者でも開封位置に迷うことのない包装袋を，コストを掛けない効率的な工程によって製造する技術が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，包装袋に開封用のミシン目を形成するにあたり，天面が前面と後面の間に位置するように折り畳んだ状態で，これらの面が重なり合う重畳領域に，ミシン目を貫通形成し，前面又は後面の少なくともいずれか一方の面と天面とに，ミシン目を同時に形成することにより，コストを掛けない効率的な工程で，包装袋の複数箇所に開封用のミシン目を形成することができるという知見を得た。また，このような工程に従って包装袋の複数箇所にミシン目を形成することにより，例えば，天面にミシン目があることに慣れた消費者であっても，前面又は後面にミシン目があることに慣れた消費者であっても，ミシン目の位置に迷うことのなく，包装袋を簡単に開封させることができる。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は，以下の構成を有する。
【００１２】
本発明の第１の側面は，開封用ミシン目が形成された包装袋の製造方法に関する。
ここで，包装袋は，前面１０と，後面２０と，天面３０と，底面４０とを有する。
前面１０及び後面２０は，幅方向の両端部が互いに結合されている。
天面３０は，前面１０及び後面２０の高さ方向上部に位置し，幅方向に延びる谷折線３１に沿って内部方向に折り畳まれた状態において，前面１０と後面２０の間に挟まれる。
底面４０は，前面１０及び後面２０の高さ方向下部に位置する開口部を閉じることにより形成される。
そして，本発明の製造方法は，天面３０が内部方向に折り畳まれ，前面１０と，天面３０の前側部３２（天面３０のうち谷折線３１よりも前面１０側に位置する部分）と，天面３０の後側部３３（天面３０のうち谷折線３１よりも後面２０側に位置する部分）と，後面２０とが，４層に重なった状態において，この４層に重なった領域である重畳領域５０を含む領域，又は当該重畳領域５０内に，開封用ミシン目６０を形成する工程を有する。これにより，包装袋の前面１０及び後面２０の少なくとも一方の面と，天面３０とに，開封用ミシン目が同時に形成される。
【００１３】
上記の工程に従って，使い捨ておむつ等の包装袋の前面１０及び後面２０の少なくとも一方の面と，天面３０とに，開封用ミシン目６０を同時に形成することにより，例えば，天面にミシン目があることに慣れた消費者であっても，前面又は後面にミシン目があることに慣れた消費者であっても，ミシン目の位置に迷うことのない包装袋を，コストを掛けずに効率的に製造することができる。
【００１４】
本発明の製造方法において，開封用ミシン目６０を形成する工程は，前面１０，前側部３２，後側部３３，及び後面２０を貫通するように，開封用ミシン目６０を形成することにより，前面１０，後面２０，及び天面３０のそれぞれに，開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃを同時に形成する工程であることが好ましい。
【００１５】
上記工程のように，前面１０，前側部３２，後側部３３，及び後面２０の全てを貫通するように，開封用ミシン目６０を形成することで，前側部３２，後側部３３，及び後面２０のすべての面に，ミシン目を同時に形成できる。このため，包装袋をどの部分からでも簡単に開封できるようになり，消費者にとって包装袋の利便性が向上する。また，このように複数箇所にミシン目を形成する場合でも，従来と変わらない安価な製造コストを維持できる。
【００１６】
本発明の製造方法において，開封用ミシン目６０は，重畳領域５０に形成された第１部分６１と，第１部分６１に連続し前面１０と後面２０のみが重なる領域に形成された第２部分６２と，を含むことが好ましい。
【００１７】
上記のように，開封用ミシン目６０が，重畳領域５０から，前面１０と後面２０のみが重なる領域に亘って形成されることにより，天面３０の前側部３２と後側部３３に，一つの連続した開封用ミシン目６０が形成されるようになる。これにより，天面３０の一箇所に開口部を形成することができるため，包装袋の内部に収納された使い捨ておむつ等を取り出しやすくなる。
【００１８】
本発明の製造方法において，開封用ミシン目６０は，第１部分６１が，開口が高さ方向下側を向いたＵ字状（逆Ｕ字状）であり，第２部分６２が，Ｕ字状の第１部分６１に連続して延びる２本の直線状であることとしてもよい。
【００１９】
上記のように，重畳領域５０を含む領域に形成する開封用ミシン目６０を，逆Ｕ字状とすることにより，結果として，天面３０に無端状（輪状）の開封用ミシン目６０Ｃが，形成される。このように，包装袋の前面１０と後面２０に逆Ｕ字状の開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂを形成すると同時に，天面に無端状の開封用ミシン目６０Ｃを形成することで，どの面からであっても，包装袋を開封しやすくなる。特に，天面３０に設けられる開封用ミシン目６０Ｃを無端状とすることで，この開封用ミシン目６０Ｃを切り取ることで形成される開口部の大きさを一定に保つことができ，この開口部の大きさが不用意に大きくなり過ぎることを防止できることから，開口部を形成した後であっても，包装袋内の衛生状態をある程度維持することができる。
【００２０】
本発明の製造方法において，開封用ミシン目６０は，第１部分６１が，幅方向に沿って延びる直線状部分と，高さ方向下側に向かって延びる直線状部分を有するＬ字状であり，第２部分６２が，Ｌ字状の第１部分６１に連続して延びる直線状であることとしてもよい。
【００２１】
上記のように，重畳領域５０を含む領域に形成する開封用ミシン目６０を，逆Ｌ字型とすることにより，結果として，天面３０にコの字状の開封用ミシン目６０Ｃが，形成される。このように，包装袋の前面１０と後面２０に逆Ｌ字状の開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂを形成すると同時に，天面に略コの字状の開封用ミシン目６０Ｃを形成することで，どの面からであっても，包装袋を開封しやすくなる。特に，天面３０に設けられる開封用ミシン目６０Ｃを略コの字状とすることで，開封用ミシン目６０Ｃを徐々に破断させながら，開封用ミシン目６０Ｃを切り取ることで形成される開口部の大きさを調節することができる。また，略コの字状の開封用ミシン目６０Ｃを全て破断させても，この開封用ミシン目６０Ｃに囲われた部分は天面３０に残るため，開封用ミシン目６０Ｃを切り取ることで形成される開口部を再度閉じることでき，開口部を形成した後であっても，包装袋内の衛生状態をある程度維持することができる。
【００２２】
本発明の第２の側面は，開封用ミシン目が形成された包装袋に関する。
本発明の包装袋は，前面１０と，後面２０と，天面３０と，底面４０とを有する。
前面１０及び後面２０は，幅方向の両端部において互いに結合されている。
天面３０は，前面１０及び後面２０の高さ方向上部に位置し，幅方向に延びる谷折線３１に沿って内部方向に折り畳まれた状態において，前面１０と後面２０の間に挟まれる。
底面４０は，前面１０及び後面２０の高さ方向下部に位置する開口部を閉じることにより形成される。
そして，本発明の包装袋は，天面３０が内部方向に折り畳まれ，前面１０と，天面３０の前側部３２（天面３０のうち谷折線３１よりも前面１０側に位置する部分）と，天面３０の後側部３３（天面３０のうち谷折線３１よりも後面２０側に位置する部分）と，後面２０とが，４層に重なった重畳領域５０を含む領域，又は当該重畳領域５０内に，開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃが形成されている。
【００２３】
上記の構成のように，使い捨ておむつ等の包装袋の前面１０，後面２０，及び天面３０（前側部３２と後側部３３）が４層に重なった重畳領域５０に，開封用ミシン目６０が形成されていることにより，例えば，天面にミシン目があることに慣れた消費者であっても，前面又は後面にミシン目があることに慣れた消費者であっても，ミシン目の位置に迷うことのないユニバーサルデザインを持つ包装袋を，コストを掛けずに効率的に提供することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば，開封位置に迷うことのない包装袋を，コストを掛けない効率的な工程によって製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は，第１の実施形態に係る製造方法によって製造された包装袋の例を示す外観斜視図である。
【図２】図２は，図１に示された包装袋の底面を閉じる前の状態の例を示す高さ方向の断面図である。図２（ａ）は，包装袋の天面が広がっている状態を示し，図２（ｂ）は，包装袋の天面が折り畳まれている状態を示している。
【図３】図３は，第１の実施形態に係る製造方法によって製造された包装袋の例を示す平面図である。図３は，折り畳んだ状態の包装袋を前面側から見たものである。
【図４】図４は，図３に示されたＸ１−Ｘ１線において包装袋を切断した状態を示す斜視断面図である。
【図５】図５は，第２の実施形態に係る製造方法によって製造された包装袋の例を示す外観斜視図である。
【図６】図６は，図５に示された包装袋の一部を高さ方向に切断した状態を示す斜視断面図である。
【図７】図７は，第３の実施形態に係る製造方法によって製造された包装袋の例を示す外観斜視図である。
【図８】図８は，図７に示された包装袋の一部を高さ方向に切断した状態を示す斜視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願における各図において，包装袋の立体構造を分かりやすく示すために，Ｘ軸，Ｙ軸，及びＺ軸の直交座標を記載している。Ｘ軸は包装袋の幅方向を示し，Ｙ軸は包装袋の高さ方向を示し，Ｚ軸は包装袋の厚み方向を示している。
また，本願明細書において「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
【００２７】
（１．第１の実施形態）
図１は，本発明の第１の実施形態に係る製造方法により製造された包装袋１を示す斜視図である。図１に示されるように，包装袋１は，基本的に，前面１０と，後面２０と，天面３０と，底面４０とを有し，これらの各面１０，２０，３０，４０によって，使い捨ておむつ等の物品を収納するための内部空間が形成されている。また，図２は，図１に示された包装袋の底面を閉じる前の状態の高さ方向の断面図を示している。図２に示されるように，本実施形態において，これらの前面１０，後面２０，天面３０，及び底面４０は，熱可塑性樹脂からなる一枚の矩形状のシート部材から形成することができる。すなわち，図１及び図２に示されるように，包装袋１を製造するにあたり，まず，矩形状のシート部材の中央領域をＭ字状に折り畳み，前面１０と後面２０の境界位置，及び前面１０と天面３０の境界位置，及び後面２０と天面３０の境界位置を，ヒートシール装置等によって接合し，前面１０及び後面２０の下方部分が開口部となった包装袋１を形成する。そして，包装袋の下方の開口部から，使い捨ておむつ等の物品を収納し，その後，前面１０と後面２０の下方部分を，ヒートシール装置等によって接合して底面４０を形成して，各面により画定された内部空間を密閉する。これにより，物品が収納された包装袋１を得ることができる。このような包装袋１は，公知の製造装置を利用して，公知の製造方法に従い製造することができる。
【００２８】
図１に示されるように，前面１０と後面２０は，互いに対面しており，幅方向（Ｙ方向）の両端部分が，第１シール部１１において，例えばヒートシール装置や超音波シール装置によって接合されている。この第１シール部１１は，包装袋の高さ方向（Ｘ方向）に延びて，前面１０と後面２０の幅方向両端部分全体を接合するものであることが好ましい。このように，前面１０と後面２０を接合する第１シール部１１は，前面１０と後面２０の境界位置に折れ目を形成し，この折れ目を介して折り畳むことで，前面１０と後面２０とが重なり合うようになる。また，天面３０は，前面１０及び後面２０の高さ方向上部に位置している。図２に示されるように，本実施形態において，天面３０は，前面１０及び後面２０と，一体のシート部材により形成することができる。また，天面３０には，前面１０との境界部分，及び後面２０との境界部分において，幅方向に延びる第２シール部１２が形成されている。第２シール部１２において，前面１０と天面３０，及び後面２０と天面３０のそれぞれは，例えばヒートシール装置や超音波シール装置によって接合される。このように，包装袋１の幅方向両端に第１シール部１１を形成し，包装袋１の高さ方向上部近傍に第２シール部１２を形成することで，前面１０，後面２０，及び天面３０の境界が画定される。
【００２９】
また，本実施形態において，第２シール部１２は，包装袋１の上端縁から所定間隔だけ下方にずれた位置に形成されている。このため，前面１０と後面２０の天面３０よりも上方に位置する部分に，シート部材の内層と外層が二重に重ね合わされた二重部分７０が形成される。このようにして前面１０と後面２０上方に設けられたシートの二重部分７０は，包装袋１に手提げ部７１を取り付けるための部分として機能する。図１及び図２に示されるように，前面１０と後面２０それぞれの上部に形成された二重部分７０には，ループ状の一対の手提げ部７１が接合することができる。一対の手提げ部７１は，例えば，使い捨ておむつ等の物品が収納された包装袋１を搬送する際などに，人手によって把持される部分である。また，図１に示されるように，この二重部分７０においても，幅方向両端が，第１シール部１１によって接合されていることが好ましい。
【００３０】
図１及び図２に示されるように，包装袋１の天面３０には，その中央領域に，幅方向（Ｙ方向）に沿って延びる谷折線３１が形成されている。図２（ａ）及び図２（ｂ）の断面図に示されるように，天面３０は，谷折線３１に沿って，包装袋１の内部方向に向かって折り畳むことができるようになっている。また，天面３０は，この谷折線３１を境界として，谷折線３１よりも前面１０側に位置する前側部３２と，谷折線３１よりも後面２０側に位置する後側部３３とに区分される。図２（ｂ）に示されるように，天面３０を折り畳むことにより，この天面３０は，前面１０と後面２０の間に挟まれた状態となる。すなわち，天面３０を谷折線３１に沿って内部方向に折り畳むことで，前面１０，天面３０の前側部３２，天面３０の後側部３３，及び後面２０が，この順で包装袋１の厚み方向（Ｚ方向）に重ね合わされる。
【００３１】
また，図１に示されるように，本発明の製造方法により製造された包装袋１には，開封用ミシン目６０が形成される。特に本実施形態では，前面１０，後面２０，及び天面３０のそれぞれに，開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃが形成されている。開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃは，使用者が包装袋１内の物品を使用する際に，包装袋１を破断し易くするために設けられている。図１に示されるように，開封用ミシン目の近傍領域には，開口部表示を設けることが好ましい。開口部表示とは，例えば，包装袋１に「ＯＰＥＮ」や「ここからあける」という文字を印刷したものであってもよいし，包装袋１に着色を施して開口部であることを認識させるものであってもよい。
【００３２】
すなわち，本発明の製造方法には，包装袋１に開封用ミシン目を形成する工程が含まれる。本発明の製造方法において，開封用ミシン目を形成する工程は，包装袋の下方に位置する開口部を介して，その内部に使い捨ておむつ等の物品を収納する前の段階で行われる。より具体的に説明すると，包装袋の製造方法において，開封用ミシン目を形成する工程は，矩形状のシート部材の中央領域をＭ字状に折り畳み，前面１０と後面２０の境界位置，及び前面１０と天面３０の境界位置，及び後面２０と天面３０の境界位置を，それぞれ，ヒートシール装置等によって接合し，前面１０及び後面２０の下方部分が開口部となった包装袋１を形成した後であって，天面３０が谷折線３１に沿って内部方向に折り畳まれており，前面１０，天面３０の前側部３２，天面３０の後側部３３，及び後面２０が，この順で包装袋１の厚み方向に重ね合わされている状態で行われることが好ましい。
以下では，包装袋１に開封用ミシン目を形成する工程について詳しく説明する。
【００３３】
ここで，図２（ｂ）は，開封用ミシン目を形成する工程が行われる時の包装袋１の状態を示している。図２（ｂ）に示されるように，開封用ミシン目を形成する時には，包装袋１は，天面３０が谷折線３１に沿って内部方向に折り畳まれており，前面１０，天面３０の前側部３２，天面３０の後側部３３，及び後面２０が，この順で包装袋１の厚み方向に，４層に重ね合わされた状態となっている。本願明細書において，前面１０，後面２０，及び天面３０を構成するシートが４層に重なる領域を，重畳領域５０という。
【００３４】
図３は，包装袋１の内部に物品が収納される前であって，前面１０，後面２０，及び天面３０が互いに重なりあった状態を示す包装袋１の平面図である。図３では，包装袋１を前面側から見た状態を示している。また，図４は，図３に示したＸ１−Ｘ１線において，包装袋１を切断した状態を示した斜視断面図である。図３及び図４に示されるように，本実施形態において，開封用ミシン目６０は，包装袋１が前面１０，後面２０，及び天面３０を構成するシートが厚み方向に４層に重なりあった状態にある時に，この重畳領域５０を含む領域に形成される。開封用ミシン目６０を形成する装置としては公知のものを利用することができ，熱可塑性樹脂からなるシートを複数枚貫通してミシン目を形成することができるものを適宜採用すればよい。本実施形態においては，開封用ミシン目６０は，重畳領域５０を形成する前面１０，天面３０の前側部３２，天面３０の後側部３３，及び後面２０の各層を全て貫通するように形成される。
【００３５】
ただし，本発明において，開封用ミシン目６０は，前面１０，天面３０の前側部３２，天面３０の後側部３３，及び後面２０の４層全てを貫通して形成するものに限定されない。すなわち，開封用ミシン目６０は，上記４層のうち，少なくとも２層を貫通して形成されるものであればよい。例えば，開封用ミシン目６０は，前面１０と前側部３２のみ，又は後面２０と後側部３３のみの２層を貫通して形成されるものであってもよい。また，開封用ミシン目６０は，前面１０と前側部３２と後側部３３のみ，又は後面２０と後側部３３と前側部３２のみの３層を貫通して形成されるものであってもよい。上記のように，開封用ミシン目６０が貫通する層の数を調整するためには，包装袋１内に鉄板等を挿入して，開封用ミシン目６０を形成することを望まない層を保護したり，装置がシートにミシン目を形成する厚みを調節したりすればよい。
【００３６】
図３及び図４に示されるように，本実施形態において，開封用ミシン目６０は，重畳領域５０に形成された部分である第１部分６１と，前面１０と後面２０のみが重なる領域に形成された部分である第２部分６２を含んでいる。また，開封用ミシン目６０の第２部分６２は，第１部分６１と連続して繋がっている。すなわち，本実施形態において，開封用ミシン目は，４層が重なる重畳領域５０から，前面１０と後面２０のみの２層が重なる領域に跨って形成されたものとなっている。
【００３７】
具体的に説明すると，本実施形態において，開封用ミシン目６０の第１部分６１は，開口が高さ方向下側を向いたＵ字状（いわゆる逆Ｕ字状）に形成されている。また，開封用ミシン目６０の第２部分６２は，上記Ｕ字状の第１部分６１に連続して，高さ方向下方に延びる２本の直線状に形成されている。このように，本実施形態において，開封用ミシン目６０は，全体として，開口が高さ方向下側を向いたＵ字状に形成される。開封用ミシン目６０を形成する寸法等については，適宜調整することができる。例えば，開封用ミシン目６０の第１部分６１は，Ｕ字状の頂点が，重畳領域５０の高さ方向の長さの５０％〜９０％に達する位置にまで延びるように形成されていることが好ましい。また，開封用ミシン目６０の第２部分６２は，前面１０と後面２０のみが重なる領域の高さ方向の長さの３０％〜９０％に達する位置にまで延びて形成されていることが好ましい。また，開封用ミシン目６０の第２部分６２を形成する２本の直線間の距離は，例えば，１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度とすればよい。
【００３８】
また，図３に示された実施形態のように，開封用ミシン目６０が曲線部６０ａと直線部６０ｂを有する場合，曲線部６０ａと直線部６０ｂは，ミシン目を形成する各孔の長さや，各孔同士の間隔が異なるものであってもよい。例えば，曲線部６０ａと直線部６０ｂは，ミシン目を形成する各孔の長さが，曲線部６０ａの方が長く，直線部６０ｂの方が短いものであることが好ましい。例えば，曲線部６０ａを形成する各孔の長さは，直線部６０ｂを形成する各孔の長さに対して，１５０％〜３００％，又は２００％〜２５０％であることが好ましい。具体的には，曲線部６０ａを形成する各孔の長さは，１．５ｍｍ〜４ｍｍ，又は２ｍｍ〜３ｍｍであり，直線部６０ｂを形成する各孔の長さは，０．５ｍｍ〜２ｍｍ，又は１ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましい。また，曲線部６０ａと直線部６０ｂは，ミシン目を形成する各孔同士の間隔が，曲線部６０ａの方が短く，直線部６０ｂの方が長いものであることが好ましい。例えば，曲線部６０ａを形成する各孔同士の間隔は，直線部６０ｂを形成する各孔同士の間隔に対して，１０％〜８０％，又は３０％〜６０％であることが好ましい。具体的には，曲線部６０ａを形成する各孔同士の間隔は，０．５ｍｍ〜３ｍｍ，又は１ｍｍ〜２ｍｍであり，直線部６０ｂを形成する各孔同士の間隔は，３ｍｍ〜８ｍｍ，又は４ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましい。ミシン目を形成する各孔の長さや各孔同士の間隔を調整するためには，ミシン目を形成する連続刃における各刃の長さや，各刃同士の間隔を調整すればよい。このように，開封用ミシン目６０の曲線部６０ａを形成する各孔の長さを長めにして，且つ各孔同士の間隔を短めにすることで，包装袋を開封する際に，まずこの曲線部６０ａに指を挿入して，開封用ミシン目６０に沿って包装袋を破断させやすくなる。
【００３９】
上記のように，前面１０，後面２０，及び天面３０を構成するシートが４層に重なる重畳領域５０に，各層を貫通するようにして開封用ミシン目６０を形成することで，前面１０，後面２０，及び天面３０のそれぞれに，同時に，開封用ミシン目を形成することができる。図１には，上記工程に従って開封用ミシン目を形成した包装袋１が示されている。図１に示されるように，包装袋１は，前面１０，後面２０，及び天面３０のそれぞれに，１箇所ずつ，合計３箇所の開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃが形成されている。図１に示されるように，前面１０に形成された開封用ミシン目６０Ａと，後面２０に形成された開封用ミシン目６０Ｂは，同一の形状となる。他方，天面３０に形成された開封用ミシン目６０Ｃは，図３に示した開封用ミシン目の第１部分６１を，天面３０の谷折線３１を境界として鏡面対称にして繋げた形となっている。すなわち，本実施形態において，開封用ミシン目の第１部分６１は逆Ｕ字状であるため，結果として，天面３０には，無端状（輪状）の開封用ミシン目６０Ｃが形成される。
【００４０】
本実施形態のように，包装袋の前面１０と後面２０に逆Ｕ字状の開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂを形成すると同時に，天面３０に無端状の開封用ミシン目６０Ｃを形成することで，どの面からであっても，包装袋を開封しやすくなる。特に，天面３０に設けられる開封用ミシン目６０Ｃを無端状とすることで，この開封用ミシン目６０Ｃを切り取ることで形成される開口部の大きさを一定に保つことができ，この開口部の大きさが不用意に大きくなり過ぎることを防止できることから，開口部を形成した後であっても，包装袋内の衛生状態をある程度維持することができる。
【００４１】
（２．第２の実施形態）
続いて，図５及び図６を参照して，本発明の第２の実施形態に係る包装袋の製造方法について説明する。第２の実施形態については，上記第１の実施形態と同様の点については説明を割愛し，上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明を行う。すなわち，第１の実施形態と第２の実施形態は，包装袋に形成する開封用ミシン目の形状が異なっている。その他，包装袋の製造工程については，第１の実施形態と第２の実施形態は同様の工程を有している。また，開封用ミシン目の形状を除き，第１の実施形態の製造方法により製造される包装袋と，第２の実施形態の製造方法により製造される包装袋は，同様の構成を有している。
【００４２】
図５は，第２の実施形態に係る製造方法によって製造された包装袋２の例を示す外観斜視図である。また，図６は，図５に示された包装袋２の一部を高さ方向に切断した状態を示す斜視断面図である。図６に示されるように，包装袋２は，天面３０を谷折線３１に沿って内部方向に折り畳むことで，前面１０，天面３０の前側部３２，天面３０の後側部３３，及び後面２０が，この順で包装袋２の厚み方向（Ｚ方向）に重ね合わされた重畳領域５０を形成している。そして，包装袋２が折り畳まれた状態において，この重畳領域５０と，前面１０と後面２０のみが重なった領域に跨って，逆Ｌ字状の開封用ミシン目６０が形成されている。
【００４３】
具体的に説明すると，第２の実施形態において，開封用ミシン目６０は，重畳領域５０に位置する第１部分６１が，幅方向（Ｙ方向）に沿って延びる直線状部分と，高さ方向（Ｘ方向）下側に向かって延びる直線状部分とを有するＬ字状となっている。また，開封用ミシン目６０は，その他の領域に位置する第２部分６２が，第１部分６１に連続して高さ方向（Ｘ方向）下側に向かって延びる直線状となっている。このように，本実施形態において，開封用ミシン目６０は，全体として，逆Ｌ字状に形成される。開封用ミシン目６０を形成する寸法等については，適宜調整することができる。例えば，開封用ミシン目６０の第１部分６１のうち，幅方向（Ｙ方向）に沿って延びる直線状部分は，重畳領域５０の幅方向の長さの５０％〜９０％に亘って形成されていることが好ましい。また，開封用ミシン目６０の第１部分６１のうち，高さ（Ｙ方向）に沿って延びる直線状部分は，重畳領域５０の高さ方向の長さの５０％〜９０％に達する位置にまで延びるように形成されていることが好ましい。また，開封用ミシン目６０の第２部分６２は，前面１０と後面２０のみが重なる領域の高さ方向の長さの３０％〜９０％に達する位置にまで延びて形成されていることが好ましい。
【００４４】
上記のように，前面１０，後面２０，及び天面３０を構成するシートが４層に重なる重畳領域５０に，各層を貫通するようにして開封用ミシン目６０を形成することで，前面１０，後面２０，及び天面３０のそれぞれに，同時に，開封用ミシン目を形成することができる。すなわち，図５に示されるように，第２の実施形態における包装袋２は，前面１０，後面２０，及び天面３０のそれぞれに，１箇所ずつ，合計３箇所の開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃが形成されている。図５に示されるように，前面１０に形成された開封用ミシン目６０Ａと，後面２０に形成された開封用ミシン目６０Ｂは，それぞれ逆Ｌ字状であり，同一の形状となる。他方，重畳領域５０を含む領域に形成する開封用ミシン目６０を，逆Ｌ字型とすることにより，結果として，天面３０にコの字状の開封用ミシン目６０Ｃが，形成される。
【００４５】
上記のように，包装袋の前面１０と後面２０に逆Ｌ字状の開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂを形成すると同時に，天面３０に略コの字状の開封用ミシン目６０Ｃを形成することで，どの面からであっても，包装袋を開封しやすくなる。特に，天面３０に設けられる開封用ミシン目６０Ｃを略コの字状とすることで，開封用ミシン目６０Ｃを徐々に破断させながら，開封用ミシン目６０Ｃを切り取ることで形成される開口部の大きさを調節することができる。また，略コの字状の開封用ミシン目６０Ｃを全て破断させても，この開封用ミシン目６０Ｃに囲われた部分は天面３０から離れずに残るため，開封用ミシン目６０Ｃを切り取ることで形成される開口部を再度閉じることでき，開口部を形成した後であっても，包装袋内の衛生状態をある程度維持することができる。
【００４６】
（３．第３の実施形態）
続いて，図７及び図８を参照して，本発明の第３の実施形態に係る包装袋の製造方法について説明する。第３の実施形態については，上記第１の実施形態と同様の点については説明を割愛し，上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明を行う。すなわち，第１の実施形態と第３の実施形態は，包装袋に形成する開封用ミシン目の形状が異なっている。
【００４７】
図７は，第３の実施形態に係る製造方法によって製造された包装袋３の例を示す外観斜視図である。また，図８は，図７に示された包装袋３の一部を高さ方向に切断した状態を示す斜視断面図である。図８に示されるように，包装袋３は，天面３０を谷折線３１に沿って内部方向に折り畳むことで，前面１０，天面３０の前側部３２，天面３０の後側部３３，及び後面２０が，この順で包装袋３の厚み方向（Ｚ方向）に重ね合わされた重畳領域５０を形成している。そして，包装袋３が折り畳まれた状態において，この重畳領域５０内に，幅方向の一端側を開口としたＵ字状の開封用ミシン目６０が形成されている。すなわち，第３の実施形態において，開封用ミシン目６０は，重畳領域５０のみに位置している。また，この重畳領域５０内に形成された開封用ミシン目は，幅方向の一端側を開口として，幅方向に延びるＵ字状（横たわったＵ字状）に形成されている。開封用ミシン目６０を形成する寸法等については，適宜調整することができ，例えば，開封用ミシン目６０は，重畳領域５０の幅方向の長さの５０％〜９０％に亘って形成されていることが好ましい。また，Ｕ字状を形成する二本の直線部分の間の距離は，１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度とすればよい。
【００４８】
上記のように，前面１０，後面２０，及び天面３０を構成するシートが４層に重なる重畳領域５０内に，各層を貫通するようにして開封用ミシン目６０を形成することによって，前面１０，後面２０，及び天面３０のそれぞれに，同時に，開封用ミシン目を形成することができる。すなわち，図７に示されるように，第３の実施形態における包装袋３は，前面１０，後面２０，天面３０の前側部３２，及び天面３０の後側部３３のそれぞれに，１箇所ずつ，合計４箇所の開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄが形成されている。図７に示されるように，各面１０，２０，３２，３３に形成された開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄは，すべて幅方向に延びるＵ字状のであり，同一の形状となっている。
【００４９】
上記のように，包装袋の前面１０と後面２０に逆Ｌ字状の開封用ミシン目６０Ａ，６０Ｂを形成すると同時に，天面３０の２箇所に開封用ミシン目６０Ｃ，６０Ｄを形成することで，どの面からであっても，包装袋を開封しやすくなる。特に，天面３０の２箇所に開封用ミシン目６０Ｃ，６０Ｄを形成することで，包装袋３に比較的小さな開口部を形成し，その内部に収納されている使い捨ておむつ等の物品を小出しにすることができるようになるため，包装袋３の開封後であっても，包装袋３内にホコリやゴミなどの異物が混入することを効果的に防止することができ，包装袋内の衛生状態を維持できる。
【００５０】
以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態を説明した。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は，使い捨ておむつ等の包装袋及びその製造方法に関するものである。このため，本発明は，使い捨ておむつの製造業などにおいて好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００５２】
１…包装袋（第１の実施形態）
２…包装袋（第２の実施形態）
３…包装袋（第３の実施形態）
１０…前面    １１…第１シール部    １２…第２シール部
２０…後面
３０…天面    ３１…谷折線    ３２…前側部    ３３…後側部
４０…底面
５０…重畳領域
６０…開封用ミシン目    ６１…第１部分    ６２…第２部分
７０…二重部分    ７１…手提げ部
【図１】
2014151960.tif 000003
【図２】
2014151960.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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