(57)【要約】【課題】モータ冷却風を切粉の集塵に利用しなくても切粉の集塵性能を向上させることができる携帯用切断機を提供する。【解決手段】モータ１３と、前記モータ１３によって回転して被切断材を切断するのこ刃１４と、前記のこ刃１４の上部に配置されて切粉を収容するための切粉収容部２０と、を備え、前記切粉収容部２０は、切粉の収容空間である収容室２５と、前記収容室２５へと通じる導入路２６と、を有し、前記導入路２６は前記のこ刃１４の外周縁１４ｂに臨むように開口した開口部が設けられ、かつ、前記導入路２６の前後の壁部が次第に接近することで前記導入路２６の中途部に絞り部２６ｆが設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
前記モータによって回転して被切断材を切断するのこ刃と、
前記のこ刃の上部に配置されて切粉を収容するための切粉収容部と、
を備え、
前記切粉収容部は、切粉の収容空間である収容室と、前記収容室へと通じる導入路と、を有し、
前記導入路は前記のこ刃の外周縁に臨むように開口した開口部が設けられ、かつ、前記導入路の前後の壁部が次第に接近することで前記導入路の中途部に絞り部が設けられていることを特徴とする、携帯用切断機。
【請求項２】
前記切粉収容部は、収容した切粉を排出するための切粉排出口を備え、
前記導入路における前記切粉排出口側の壁部を、前記切粉排出口の開口方向に対して傾斜させたことを特徴とする、請求項１記載の携帯用切断機。
【請求項３】
前記導入路の前記絞り部における断面形状を略三角形としたことを特徴とする、請求項１又は２記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切断時に発生した切粉を収容する切粉収容部を備えた携帯用切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業現場をクリーンに保ち、作業者に切粉がかかることを防止するといった観点から、集塵機能の付いた携帯用切断機が使用されている。集塵機能の付いた携帯用切断機としては、別体の集塵機を接続して使うタイプの携帯用切断機や、本体にダストボックスなどを設けて集塵機を接続せずに使うことを前提とした携帯用切断機が存在する。
【０００３】
このうち、後者のタイプの携帯用切断機として、のこ刃の回転により生じる風によって部材切断時の切粉を上方へ巻上げ、巻上げた切粉をダストボックスに導入するものが知られている。また、切粉の集塵性能を向上させるために、モータ冷却風を切断部や切粉の導入路に誘導し、切粉の集塵に利用する構造も提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３１３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した特許文献１記載の技術のようにモータ冷却風を切粉の集塵に利用すると、モータ冷却風の経路に切粉が侵入するおそれがあるため、侵入した切粉によってモータなどが動作不良を引き起こしかねないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、モータ冷却風を切粉の集塵に利用しなくても切粉の集塵性能を向上させることができる携帯用切断機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【０００８】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項１に記載の携帯用切断機は、モータと、前記モータによって回転して被切断材を切断するのこ刃と、前記のこ刃の上部に配置されて切粉を収容するための切粉収容部と、を備え、前記切粉収容部は、切粉の収容空間である収容室と、前記収容室へと通じる導入路と、を有し、前記導入路は前記のこ刃の外周縁に臨むように開口した開口部が設けられ、かつ、前記導入路の前後の壁部が次第に接近することで前記導入路の中途部に絞り部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記切粉収容部は、収容した切粉を排出するための切粉排出口を備え、前記導入路における前記切粉排出口側の壁部を、前記切粉排出口の開口方向に対して傾斜させたことを特徴とする。
【００１０】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記導入路の前記絞り部における断面形状を略三角形としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、切粉収容部は、切粉の収容空間である収容室と、前記収容室へと通じる導入路と、を有し、前記導入路はのこ刃の外周縁に臨むように開口した開口部が設けられ、かつ、前記導入路の前後の壁部が次第に接近することで前記導入路の中途部に絞り部が設けられている。このため、のこ刃の付近の前記開口部においては導入路を大きく開口させて効率良く切粉を集めることができるとともに、中途部に設けられた絞り部によって収容室への切粉の流入速度を上げることができる。切粉の流入速度を上げることで、収容室へ流入した切粉が収容室の奥まで導かれるので、収容室が満杯になるまで効率良く切粉の集塵を行うことができる。
【００１２】
このように収容室を効率良く使えることで、収容室を最小限の大きさにすることができるので、携帯性を犠牲にすることもない。また、切粉の流入速度を向上させたことで、収容室の位置をのこ刃から離した位置にすることができるので、のこ刃の周辺に視線を遮る収容室を設ける必要がなく、のこ刃の刃先を視認し易くすることができ、操作性を向上させることができる。
【００１３】
また、次第に接近するようにした前後の壁部で絞り部を形成して切粉の流入速度を上げているため、絞り部に切粉が詰まりにくい構造となっている。
【００１４】
また、モータ冷却風を切粉の集塵に利用する必要がないため、モータ周辺の気密性を高めることができ、切粉の侵入を許さないとともに、機械自体の防塵性能や防水性能を維持することができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記切粉収容部は、収容した切粉を排出するための切粉排出口を備え、前記導入路における前記切粉排出口側の壁部を、前記切粉排出口の開口方向に対して傾斜させている。このような構成によれば、切粉収容部の切粉を排出する際に切粉排出口を下にして携帯用切断機を振るなどすることで、導入路に残留した切粉が滑り落ちるので、切粉の除去性を向上させることができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記導入路の前記絞り部における断面形状を略三角形としたので、絞り部に切粉が詰まりにくくすることができ、切粉を排出する際の切粉の除去性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】携帯用切断機の側面図である。
【図２】ダストボックスを外した携帯用切断機の斜視図である。
【図３】ダストボックスを外した携帯用切断機の側面図である。
【図４】（ａ）図１におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）Ｘ部の拡大図である。
【図５】（ａ）図１におけるＢ−Ｂ断面図、（ｂ）Ｙ部の拡大図である。
【図６】（ａ）図１におけるＣ−Ｃ断面図、（ｂ）Ｚ部の拡大図である。
【図７】図１におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図８】排出蓋部を開放した携帯用切断機の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係る携帯用切断機１０は、図１に示すように、のこ刃１４を回転可能に支持する切断機本体１１を備え、この切断機本体１１の下部にベース１９が取り付けられたものである。切断機本体１１は、モータ１３を内蔵したモータハウジング１２を備え、このモータ１３を作動させることでのこ刃１４が回転駆動され、被切断材を切断できるようになっている。なお、モータ１３は、切断機本体１１後部に設けられたバッテリ装着部１７に着脱可能に取り付けられたバッテリ１８を駆動源として作動する。
【００１９】
切断機本体１１の上部には、のこ刃１４の切断方向と略平行にグリップ１５が設けられ、このグリップ１５の内側に設けられたトリガ１６を引くことでモータ１３が回転するようになっている。
【００２０】
ベース１９は、被切断材に当接する金属製の板状部材であり、貫通形成された刃口１９ａからのこ刃１４の一部を露出させることで、ベース１９の下方において被切断材を切断できるように形成されている。
【００２１】
のこ刃１４の上部には、切粉を収容するための切粉収容部２０が設けられている。この切粉収容部２０は、のこ刃１４の上部を覆うのこ刃カバー２１と、のこ刃カバー２１の外側に装着されるダストボックス２２と、によって構成されている。なお、切粉収容部２０を構成する部材は必ずしも複数である必要はなく、一体的に形成した部材で切粉収容部２０を構成してもよい。
【００２２】
のこ刃カバー２１は、図２及び図３等に示すように、略垂直に形成された溝部２１ａを備えている。この溝部２１ａは、のこ刃１４前端の直上位置に設けられ、のこ刃１４の外周縁１４ｂに臨むように開口している。
【００２３】
のこ刃カバー２１に対してダストボックス２２を取り付けると、上記した溝部２１ａの側部が覆われることで導入路２６が形成される。この導入路２６は、切粉の収容空間である収容室２５へと通じる通路である。この導入路２６は、のこ刃カバー２１の溝部２１ａによって形成される前壁部２６ｂ、後壁部２６ｃ、側壁部２６ｄと、ダストボックス２２によって形成される側壁部２６ｅとの４つの壁部を使用して形成されている。また、この導入路２６は、後述するように、下部（開口部側）においては断面形状が略四角であり、上部（収容室２５側）においては断面形状が略三角で形成されている。
【００２４】
のこ刃１４によって被切断材を切断すると、発生した切粉はのこ刃１４の回転方向に沿って導入路２６の開口部２６ａから導入路２６の内部へと導入される。切粉は導入路２６を通って収容室２５内へ入り、収容室２５内に収容される。なお、切粉の収容空間である収容室２５は、ダストボックス２２の内部に形成される側面視略半円形状の空間であり、図７に示すように、のこ刃１４の上方に導入路２６と連通して配置されている。
【００２５】
ところで、本実施形態に係る導入路２６には、図３に示すように、中途部に絞り部２６ｆが設けられている。この絞り部２６ｆは、前後の壁部が次第に接近することで形成されている。本実施形態においては、図４〜６に示すように、後壁部２６ｃの一側が前壁部２６ｂに接近するように傾斜しており、絞り部２６ｆにおいては後壁部２６ｃの一側と前壁部２６ｂの一側とが接合した形状となっている。このため、導入路２６は、切粉の収容方向上流に行くに従って次第に断面積が小さくなるように傾斜部を形成している。
【００２６】
図６（ｂ）は、絞り部２６ｆ付近の導入路２６の断面形状を示す図である。この図６（ｂ）が示すように、絞り部２６ｆにおいては、前壁部２６ｂと後壁部２６ｃとが一側で連続しており、側壁部２６ｄが存在しない状態となっている。このように、導入路２６は、開口部２６ａ付近では前壁部２６ｂと後壁部２６ｃと側壁部２６ｄと側壁部２６ｅによって断面形状が略四角形であるが、絞り部２６ｆにおいては前壁部２６ｂと後壁部２６ｃと側壁部２６ｅによって断面形状が略三角形となっている。
【００２７】
このように絞り部２６ｆが設けられているため、導入路２６を通過する切粉は絞り部２６ｆで流速が早くなり、勢いよく収容室２５に流れ込むため、収容室２５の奥の方まで導かれるようになっている。
【００２８】
なお、上述したように、本実施形態においては後壁部２６ｃを傾斜させているものの、前壁部２６ｂは傾斜せずにのこ刃１４の軸１４ａと略平行を保つように形成されている。このように前壁部２６ｂを傾斜させないことにより、切粉が前壁部２６ｂに沿ってスムーズに導入路２６を通過できるようになっている。
【００２９】
また、切粉収容部２０は、図１及び図８に示すように、収容した切粉を排出するための切粉排出口２０ａを備えている。切粉を排出する際には、ダストボックス２２後方の排出蓋部２３を開け、切粉排出口２０ａの開口方向Ｄを下に向けて、収容室２５に収容した切粉を落下させる。このとき、後壁部２６ｃが傾斜しているため、導入路２６の残留した切粉を排出しやすくなっている。すなわち、導入路２６における切粉排出口２０ａ側の壁部である後壁部２６ｃが、切粉排出口２０ａの開口方向Ｄに対して傾斜しているため、導入路の残留した切粉は後壁部２６ｃの上を滑落して排出されるようになっている。
【００３０】
以上のように、本実施形態によれば、切粉収容部２０は、切粉の収容空間である収容室２５と、前記収容室２５へと通じる導入路２６と、を有し、前記導入路２６はのこ刃１４の外周縁１４ｂに臨むように開口した開口部２６ａが設けられ、かつ、前記導入路２６の前後の壁部が次第に接近することで前記導入路２６の中途部に絞り部２６ｆが設けられている。このため、のこ刃１４の付近においては導入路２６を大きく開口させて効率良く切粉を集めることができるとともに、中途部に設けられた絞り部２６ｆによって収容室２５への切粉の流入速度を上げることができる。切粉の流入速度を上げることで、収容室２５へ流入した切粉が収容室２５の奥まで導かれるので、収容室２５が満杯になるまで効率良く切粉の集塵を行うことができる。
【００３１】
このように収容室２５を効率良く使えることで、収容室２５を最小限の大きさにすることができるので、携帯性を犠牲にすることもない。また、切粉の流入速度を向上させたことで、収容室２５の位置をのこ刃１４から離した位置にすることができるので、のこ刃１４の周辺に視線を遮る収容室２５を設ける必要がなく、のこ刃１４の刃先を視認し易くすることができ、操作性を向上させることができる。
【００３２】
また、次第に接近するようにした前後の壁部で絞り部２６ｆを形成して切粉の流入速度を上げているため、絞り部２６ｆに切粉が詰まりにくい構造となっている。
【００３３】
また、モータ冷却風を切粉の集塵に利用する必要がないため、モータ１３周辺の気密性を高めることができ、切粉の侵入を許さないとともに、機械自体の防塵性能や防水性能を維持することができる。
【００３４】
また、前記切粉収容部２０は、収容した切粉を排出するための切粉排出口２０ａを備え、前記導入路２６における前記切粉排出口２０ａ側の壁部を、前記切粉排出口２０ａの開口方向に対して傾斜させている。このような構成によれば、切粉収容部２０の切粉を排出する際に切粉排出口２０ａを下にして携帯用切断機１０を振るなどすることで、導入路２６に残留した切粉が滑り落ちるので、切粉の除去性を向上させることができる。
【００３５】
また、前記導入路２６の前記絞り部２６ｆにおける断面形状を略三角形としたので、絞り部２６ｆに切粉が詰まりにくくすることができ、切粉を排出する際の切粉の除去性を向上させることができる。
【００３６】
なお、本実施形態では溝部２１ａの後壁部２６ｃを傾斜させることで導入路２６の絞り部２６ｆを形成し、この絞り部２６ｆにおける断面形状を略三角形としたが、これに限らない。例えば、後壁部２６ｃを傾斜させることに加えて、または、後壁部２６ｃを傾斜させる代わりに、前壁部２６ｂを傾斜させて導入路２６の絞り部２６ｆを形成してもよく、更に、このように形成した絞り部２６ｆにおける断面形状を図６（ｂ）とは異なる略三角形としてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０  携帯用切断機
１１  切断機本体
１２  モータハウジング
１３  モータ
１４  のこ刃
１４ａ  軸
１４ｂ  外周縁
１５  グリップ
１６  トリガ
１７  バッテリ装着部
１８  バッテリ
１９  ベース
１９ａ  刃口
２０  切粉収容部
２０ａ  切粉排出口
２１  のこ刃カバー
２１ａ  溝部
２２  ダストボックス
２３  排出蓋部
２５  収容室
２６  導入路
２６ａ  開口部
２６ｂ  前壁部
２６ｃ  後壁部
２６ｄ、２６ｅ  側壁部
２６ｆ  絞り部
Ｄ  切粉排出口の開口方向（切粉排出方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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