(57)【要約】【課題】分割ベーンの先端とローラとの摺動部の面圧を軽減化し、分割ベーンが摺動方向にずれてもコイルスプリングの外れを防止して、高コスト化の抑制を図れる回転式圧縮機と、この回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】密閉ケース内に、電動機部と、電動機部と回転軸を介して連結される圧縮機構部を収容し、圧縮機構部は、シリンダ室を有するシリンダと、シリンダ室内で偏心運動するローラと、ローラに当接してシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画するベーンと、ベーンを弾性的に押圧しローラに当接するように付勢するコイルスプリングとを具備し、ベーンは、シリンダの高さ方向に分割ベーンを２枚重ねて配置され、コイルスプリングは１本で２枚の分割ベーンを押圧し、分割ベーンとの接触部分に２ターン以上の密着部が備えられ、分割ベーンは端縁から長手方向に設けられるテーパ状部と、コイルスプリングの密着部と並行な並行部とからなるコイルスプリング取付け溝を備える。【選択図】    図１
2014034940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケース内に、電動機部と、この電動機部と回転軸を介して連結される圧縮機構部を収容する回転式圧縮機において、
前記圧縮機構部は、シリンダ室を有するシリンダと、前記シリンダ室内で偏心運動するローラと、前記ローラに当接して往復動し前記シリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画するベーンと、前記ベーンの後端側に当接し、ベーン先端部がローラに当接するようにベーンをローラ方向に付勢するコイルスプリングと、を具備し、
前記ベーンは、前記回転軸の軸方向である前記シリンダの高さ方向に分割ベーンを２枚重ねて配置され、
前記コイルスプリングは１本で前記２枚の分割ベーンを押圧するよう構成されるとともに、前記分割ベーンとの接触部分に密着部が備えられ、
前記分割ベーンは、分割ベーン後端縁から先端部方向に向かって設けられるテーパ状部と、前記テーパ状部からさらに先端部方向に連設され、前記ベーンの往復動方向と並行な並行部と、からなるコイルスプリング取付け溝が備えられる
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】
前記分割ベーンに設けられるコイルスプリング取付け溝の並行部の長さ寸法をＤ、前記コイルスプリングの密着部の長さ寸法をＴ、としたとき、下記（１）式を満足するように設定した
ことを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
Ｄ  ＜  Ｔ    ……（１）
【請求項３】
前記コイルスプリング取付け溝を構成する並行部の長手方向とは直交する前記分割ベーンの幅方向の形状は、前記コイルスプリングの内径と外径に等しい円弧状をなす
ことを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
【請求項４】
前記コイルスプリング取付け溝を構成する並行部の長手方向とは直交する前記分割ベーンの幅方向の形状は、直線状をなし、前記コイルスプリングの内径と外径が接触する幅寸法をなす
ことを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
【請求項５】
複数のシリンダを有する前記請求項１の回転式圧縮機において、前記分割ベーンを付勢する前記コイルスプリングは、前記複数のシリンダのうちの１つのシリンダのみに備えられ、他のシリンダに備えられる前記分割ベーンにはコイルスプリングに代って、前記密閉ケース内の雰囲気圧力を背圧とする
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の回転式圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器を冷媒管を介して連通する冷凍サイクル回路を構成する
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施態様は、回転式圧縮機と、この回転式圧縮機を備えて冷凍サイクル回路を構成する冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置が多用される。この種の回転式圧縮機では、回転軸を介して電動機部と圧縮機構部を連結している。圧縮機構部には、内径部にシリンダ室を形成するシリンダと、シリンダ室で偏心運動するローラと、ローラに当接してシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画するベーンを備えている。
【０００３】
従来、図８（Ａ）に示すように、１個のローラに対して１枚のベーンを備えていて、ベーンの先端はローラ周壁に摺接する。ベーンのローラに対する押し付け力（荷重）Ｆは、次の（１）式で表される。
【０００４】
Ｆ＝｛Ｐｄ＊（Ｌ１＋Ｌ２）−（Ｐｍ＊Ｌ１＋Ｐｓ＊Ｌ２）｝＊Ｈ  ……（１）
Ｐｄ：密閉ケース内圧力（＝吐出圧力）、Ｌ１：ベーン先端の吸込み側の投影長さ、Ｌ２：ベーン先端の圧縮側の投影長さ、Ｐｓ：吸込み側圧力、Ｐｍ：高圧（圧縮）側圧力、Ｈ＝シリンダの厚さ（＝ベーン高さ）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４８８１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来構造で、シリンダの厚さ（軸方向長さ）が比較的小さい場合には問題が少ないが、シリンダの厚さが大になると、以下のような欠点を有していた。  
１）  ベーン先端とローラ周壁との摺動部の、面圧の均一性に対する部品精度の影響が大きくなる。回転軸と（主）軸受とシリンダ端面の直角度などが悪化して、摺動部に図８（Ｂ）に示すような局部的な当り（丸印）が発生する。
【０００７】
ベーンにかかる荷重は、シリンダ厚さに比例して増大する。そのため、局部当り部分の真の面圧（接触力ｏｒ押し付け力）は、つぎの（２）式で表される。  
Ｐｔ  ＝  Ｐａ＊Ｈ  ／  Ｌｔ    ……（２）  
Ｐｔ：局部当り部分の真の面圧、Ｐａ：平均の面圧、Ｌｔ：真の接触長さ。  
すなわち、ベーンにかかる荷重Ｐｔはシリンダ厚さＨに比例して非常に高くなり、それによりローラとベーンとの摺動部に焼き付きや異常摩耗を生じる。
【０００８】
２）  回転軸にかかるガス荷重が増大するため、回転軸の曲がりが大きくなる。これにより、上記１）と同様に摺動部に局部的な当りが発生し、摺動部の面圧が高くなって焼き付きや異常な摩耗を生じる。  
これらの不具合を防止するため、ベーンとローラとの摺動部に特殊な表面処理を行ったり、ベーンとローラを一体にする構造を採用しているが、いずれもコストの悪化を招いていた。
【０００９】
このような事情から、ベーンを２枚に分割することで分割ベーンの先端とローラとの摺動部の面圧を軽減化し、分割ベーンを押圧するコイルスプリングを１本とすることで、分割ベーンが摺動方向にずれてもコイルスプリングの外れを防止して、特殊な摺動材料を不要化して高コスト化の抑制を図れる回転式圧縮機と、この回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本実施形態の回転式圧縮機では、密閉ケース内に、電動機部と、電動機部と回転軸を介して連結される圧縮機構部を収容し、圧縮機構部は、シリンダ室を有するシリンダと、シリンダ室内で偏心運動するローラと、ローラに当接して往復動し、シリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画するベーンと、ベーンの後端側に当接し、ベーン先端部がローラに当接するようにベーンをローラ方向に付勢するコイルスプリングとを具備し、ベーンは、回転軸の軸方向であるシリンダの高さ方向に分割ベーンを２枚重ねて配置され、コイルスプリングは１本で２枚の分割ベーンを押圧するよう構成され、さらにコイルスプリングは分割ベーンとの接触部分に密着部が備えられ、分割ベーンは、分割ベーン後端縁から先端部方向に設けられるテーパ状部と、このテーパ状部からさらに先端部方向に連設されベーンの往復動方向と並行な並行部とからなるコイルスプリング取付け溝が備えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る、回転式圧縮機の縦断面図と、冷凍サイクル装置の概略の冷凍サイクル構成図。
【図２】同実施形態に係る、圧縮機構部のシリンダの平面図。
【図３】同実施形態に係る、圧縮機構部のベーンおよびコイルスプリング構造を説明する図。
【図４】同実施形態に係る、ベーンに設けられるスプリング取付け溝およびコイルスプリング構造を説明する図。
【図５】同実施形態の変形例に係る、スプリング取付け溝を説明する図。
【図６】同実施形態のさらに変形例に係る、スプリング取付け溝を説明する図。
【図７】同実施形態のさらに変形例に係る、圧縮機構部の縦断面図。
【図８】従来構造を説明する、ローラに対するベーンの摺動構造を説明する図と、ベーンの局部的な当りを説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本実施形態を図面にもとづいて説明する。  
図１は、２シリンダタイプの回転式圧縮機Ｋの概略縦断面図であるとともに、この回転式圧縮機Ｋを備えた冷凍サイクル装置の冷凍サイクル回路Ｒの構成図である。  
はじめに，２シリンダタイプの回転式圧縮機Ｋから説明する。
【００１３】
図中１は密閉ケースであり、この密閉ケース１の上部に電動機部２が収容され、下部に圧縮機構部３が収容される。さらに、圧縮機構部３は、密閉ケース１内底部に集溜する潤滑油の油溜り部（図示しない）内に浸漬されている。  
電動機部２と圧縮機構部３は、互いに回転軸４を介して連結され、電動機部２が回転軸４を回転駆動することにより、圧縮機構部３が後述するようにガス冷媒を吸込んで圧縮し、かつ吐出できるようになっている。
【００１４】
前記圧縮機構部３は、上部に第１のシリンダ５Ａを備え、下部に第２のシリンダ５Ｂを備えていて、これら第１のシリンダ５Ａと第２のシリンダ５Ｂとの間には、中間仕切り板６が介在される。  
第１のシリンダ５Ａの上面には主軸受７が重ねられ、この主軸受７は密閉ケース１内周壁に取付けられる。第２のシリンダ５Ｂの下面には副軸受８が重ねられ、第２のシリンダ５Ｂと中間仕切り板６および第１のシリンダ５Ａとともに主軸受７に取付けられる。
【００１５】
前記回転軸４は、この中間部が主軸受７に回転自在に枢支され、下端部は副軸受８に回転自在に枢支される。さらに、第１のシリンダ５Ａと中間仕切り板６および第２のシリンダ５Ｂの内径部を貫通していて、第１、第２のシリンダ５Ａ，５Ｂ内径部において略１８０°の位相差で同一直径の第１の偏心部と、第２の偏心部を一体に備えている。
【００１６】
第１の偏心部周面に第１のローラ９ａが嵌合され、第２の偏心部周面に第２のローラ９ｂが嵌合される。第１、第２のローラ９ａ，９ｂは、回転軸４の回転にともなって、それぞれ周壁一部が、第１のシリンダ５Ａおよび第２のシリンダ５Ｂの内径部周壁に沿って接触しながら偏心運動するように収容される。
【００１７】
前記第１のシリンダ５Ａの内径部は、主軸受７と中間仕切り板６とによって閉塞され、第１のシリンダ室１０Ａが形成される。第２のシリンダ５Ｂの内径部は、中間仕切り板６と副軸受８とによって閉塞され、第２のシリンダ室１０Ｂが形成される。  
第１のシリンダ室１０Ａと第２のシリンダ室１０Ｂの直径および、回転軸４の軸方向長さである高さ寸法は、互いに同一に設定される。第１のローラ９ａは第１のシリンダ室１０Ａに収容され、第２のローラ９ｂは第２のシリンダ室１０Ｂに収容される。
【００１８】
主軸受７には、二重に重ねられ、それぞれに吐出孔が設けられる吐出マフラ１１が取付けられ、主軸受７に設けられる吐出弁機構１２ａを覆っている。副軸受８には、一重の吐出マフラ１３が取付けられ、副軸受８に設けられる吐出弁機構１２ｂを覆っている。この吐出マフラ１３には吐出孔が設けられていない。
【００１９】
主軸受７の吐出弁機構１２ａは第１のシリンダ室１０Ａに連通し、圧縮作用にともないシリンダ室１０Ａ内が所定圧力に上昇したとき開放して、圧縮されたガス冷媒を吐出マフラ１１内に吐出する。副軸受８の吐出弁機構１２ｂは第２のシリンダ室１０Ｂに連通し、圧縮作用にともないシリンダ室１０Ｂ内が所定圧力に上昇したときに開放して、圧縮されたガス冷媒を吐出マフラ１３へ吐出する。
【００２０】
副軸受８と、第２のシリンダ５Ｂと、中間仕切り板６と、第１のシリンダ５Ａおよび主軸受７とに亘って吐出ガス案内路が設けられる。この吐出ガス案内路は、第２のシリンダ室１０Ｂで圧縮され、吐出弁機構１２ｂを介して下部側吐出マフラ１３へ吐出されたガス冷媒を上部側の二重吐出マフラ１１内へ案内する。
【００２１】
一方、第１のシリンダ５Ａには第１のベーン１５Ａが設けられ、第２のシリンダ５Ｂには第２のベーン１５Ｂが設けられる。第１のベーン１５Ａおよび第２のベーン１５Ｂのそれぞれは、回転軸４の軸方向である第１のシリンダ５Ａおよび第２のシリンダ５Ｂの高さ方向に沿って上部側と下部側に分割された２枚の分割ベーンａ，ｂからなる。
【００２２】
第１、第２のベーン１５Ａ，１５Ｂを構成する、それぞれ２枚の分割ベーンａ，ｂの後端部には、後述するように１つのコイルスプリング（弾性部材）１６の一端部が弾性的に当接する。したがって、コイルスプリング１６は分割ベーンａ，ｂの先端部がローラ９ａ，９ｂに当接するように、ローラａ，９ｂ方向へ付勢する。
【００２３】
図２は第１のシリンダ５Ａの平面図であり、図示しない第２のシリンダ５Ｂも同様の平面構造をなす。したがって、「第１」、「第２」の呼称、および符号「Ａ」，「Ｂ」は省略して説明する。（以下、同）
シリンダ５には、内径部であるシリンダ室１０に開放するベーン溝１７が連設され、さらにベーン溝１７の後端部にベーン背室１８が連設される。ベーン溝１７にはシリンダ５の高さ方向に、上下２枚の分割ベーンａ，ｂに分割された状態のベーン１５が往復動自在に収容される。上部側分割ベーンａと下部側分割ベーンｂの先端部は、シリンダ室１０に突没自在であり、後端部はベーン背室１８に突没自在である。
【００２４】
分割ベーンａ，ｂの先端部は平面視で略円弧状に形成されていて、先端部が対向するシリンダ室１０に突出した状態で、平面視で円形状のローラ９周壁に、この回転角度に拘わらず線接触するようになっている。  
さらに、シリンダ１０の外周壁である、シリンダ１０の肉厚（軸）方向の略中央部から１つのスプリング収容孔１９が、ベーン背室１８を介して内径部であるシリンダ室１０の手前まで設けられる。
【００２５】
スプリング収容孔１９にコイルスプリング１６が収容されていて、圧縮機構部３として組立てられた状態で、コイルスプリング１６の一端部が密閉ケース１内周壁に当接する。他端部が、ベーン１５を構成する上部側分割ベーンａと下部側分割ベーンｂとに共に当接するよう介在され、各分割ベーンａ，ｂを同時に押圧付勢する。
【００２６】
再び図１に示すように、密閉ケースの上端部には吐出用の冷媒管Ｐが接続される。この冷媒管Ｐには、凝縮器２０と膨張装置２１と蒸発器２２およびアキュームレータ２３が順次連通するよう設けられる。  
そして、アキュームレータ２３から２本の吸込み用の冷媒管Ｐ，Ｐを介して回転式圧縮機Ｋにおける密閉ケース１を介して第１のシリンダ５Ａおよび第２のシリンダ５Ｂに接続する。このようにして、冷凍サイクル装置の冷凍サイクル回路Ｒが構成される。
【００２７】
再び図２に示すように、密閉ケース１とシリンダ５の外周壁からシリンダ室１０に亘って吸込み用孔２５が設けられ、ここにアキュームレータ２３から分岐された吸込み用の冷媒管Ｐが挿入固定される。ベーン１５およびベーン溝１７を挟んでシリンダ５の円周方向一方側に吸込み用孔２５が設けられ、他方側に前記吐出弁機構１２に連通する吐出孔２６が設けられる。
【００２８】
このようにして構成される回転式圧縮機Ｋは、電動機部２に通電され回転軸４が回転駆動すると、シリンダ室１０においてローラ９が偏心運動をなす。ベーン１５を構成する上部側分割ベーンａと下部側分割ベーンｂは共に、１つのコイルスプリング１６によって付勢され、これら分割ベーンａ，ｂの先端部はローラ９周壁に弾性的に当接する。
【００２９】
各ローラ９の偏心運動にともない、吸込み用の冷媒管Ｐからベーン１５によって区画されたシリンダ室１０の吸込み側にガス冷媒が吸込まれる。さらに、ガス冷媒は区画されたシリンダ室１０の圧縮側へ移動し圧縮される。圧縮側の容積が小さくなりガス冷媒の圧力が所定圧にまで上昇したとき、ガス冷媒は吐出孔２６から吐出弁機構１２へ吐出される。
【００３０】
上部側の二重吐出マフラ１１内において、第１のシリンダ室１０Ａから吐出されたガス冷媒と、第２のシリンダ室１０Ｂから吐出されたガス冷媒が合流し、さらに密閉ケース１内に放出される。そして、電動機部２を構成する部品相互間に設けられるガス案内路を介して密閉ケース１上端部に充満し、吐出用冷媒管Ｐから圧縮機Ｋ外部へ吐出される。
【００３１】
高圧のガス冷媒は凝縮器２０に導かれて凝縮し、液冷媒に変る。この液冷媒は膨張装置２１に導かれて断熱膨張し、蒸発器２２に導かれて蒸発しガス冷媒に変る。蒸発器２２において周囲の空気から蒸発潜熱を奪い、冷凍作用をなす。
【００３２】
回転式圧縮機Ｋが空気調和機に搭載されていれば、冷房作用をなす。さらに、冷凍サイクルにおける圧縮機Ｋの吐出側に四方切換え弁を備えてヒートポンプ式冷凍サイクル回路を構成してもよい。四方切換え弁を切換え冷媒の流れを逆に切換えて、圧縮機Ｋから吐出されたガス冷媒を直接、室内熱交換器へ導くように構成すれば、暖房作用をなす。
【００３３】
ここで、シリンダ５の高さ方向に、上下に重ねられた２枚の分割ベーンａ，ｂからなるベーン１５と、これら分割ベーンａ，ｂを付勢する１本のコイルスプリング１６の取付け構造について詳述する。
【００３４】
図３に示すように、コイルスプリング１６は分割ベーンａ，ｂとの接触部分に、密着巻き部からなる密着部１６ａを形成するよう巻回加工される。コイルスプリング１６の密着部１６ａは、２ターン（２巻）以上であることが望ましい。ただし、２ターン未満であってもよい。
【００３５】
これに対してそれぞれの分割ベーンａ，ｂには、コイルスプリング取付け溝３０が設けられる。コイルスプリング取付け溝３０は、分割ベーンａ，ｂ後端縁から先端部方向に向かって設けられるテーパ状部３０ａと、このテーパ状部３０ａからさらに先端部方向に連設され、分割ベーンａ，ｂの往復動方向と並行な並行部３０ｂとからなる。
【００３６】
テーパ状部３０ａの分割ベーンａ，ｂ開口端は、コイルスプリング１６の線径よりも大なる幅寸法をなし、テーパ状部３０ａの最終端（並行部３０ｂの加工端部）は、コイルスプリング１６の線径と略同一の幅寸法に形成される。並行部３０ｂの長手方向寸法は、コイルスプリング１６における密着部１６ａの長さ未満となす。
【００３７】
コイルスプリング１６の密着部１６ａがそれぞれの分割ベーンａ，ｂに設けられるコイルスプリング取付け溝３０の並行部３０ｂに嵌り込むので、分割ベーンａ，ｂの姿勢が常に安定し、倒れ防止をなす。  
特に、密着部１６ａが２ターン以上であると、姿勢の安定及び倒れ防止の作用が大きい。また、たとえコイルスプリング取付け溝３０からコイルスプリング１６が外れるような動きがあったとしても、テーパ状部３０ａを設けたので、元の状態に戻り易い。
【００３８】
部品精度の影響や過大なガス荷重があって回転軸４が変形し、分割ベーンａ，ｂ先端縁がローラ９外周壁と不均一に当接しても、分割ベーン１枚当りの高さ（軸方向長さ）寸法Ｈが、ベーン１５を２枚に分割したときは１／２になるため、局部当り部分の真（実際）の面圧Ｐｔは、１／２になる。
【００３９】
一方、コイルスプリング取付け溝３０の形状を限定したことで、たとえば液圧縮が生じたときなどに、ベーン１５がローラ９から離れて２枚の分割ベーンａ，ｂが摺動方向に一時的にずれても、コイルスプリング１６が倒れたり外れたりすることはない。この状態から通常運転の状態に戻れば、再度、正規の取付け状態に復帰する。
【００４０】
このように、局部当り部分の真の面圧を小さくできるため、同部の焼き付きや異常摩耗を防止でき、高い信頼性の回転式圧縮機Ｋを得ることができる。別途、特殊な摺動潤滑材や表面処理が不要で、コストの低減が図れる。  
それぞれの分割ベーンａ．ｂは、独立してローラ９外周壁と摺動するため、部品精度がそれほど高くなくてもローラ９によく追従できる。分割ベーンａ，ｂの先端縁とローラ９外周壁との隙間が小さくなり、圧縮されたガス冷媒の漏れが極く少なくなって圧縮性能が向上する。
【００４１】
特に、軸受の極圧を緩和するために主軸受７と副軸受８にリング溝を設け、回転軸４の曲がりが大きくなる構造を採用するとき、その効果が顕著となる。  
たとえば、分割ベーンａ，ｂの枚数に合わせてコイルスプリングを２本とすると、それぞれのコイルスプリングの平均径を小さくしなければならず、設計上の制約が大になる。ここでは、コイルスプリング１６を１本としたので、設計上の制約は無い。
【００４２】
以上説明したコイルスプリング１６および分割ベーンａ，ｂ構造をさらに限定すれば、以下の（１）式を満足するように設定すればよい。  
図４（Ａ）に示すように、分割ベーンａ，ｂに設けられるコイルスプリング取付け溝３０を構成する並行部３０ｂの長さ寸法をＤ、コイルスプリング１６の密着部１６ａの長さ寸法をＴとしたとき、  
Ｄ  ＜  Ｔ  ……（１）  
なお、コイルスプリング取付け溝３０の並行部３０ｂの幅寸法Ｓａは、コイルスプリング１６の線径Ｓと略同一とする。
【００４３】
以上の限定により、分割ベーンａ，ｂの先端縁がローラ９の外周壁に不均一に当接しても、分割ベーン１枚当りの高さ（軸方向長さ）寸法Ｈが１／２になるため、局部当り部分の真（実際）の面圧Ｐｔは、１／２になる。
【００４４】
コイルスプリング取付け溝３０の形状を限定したことで、ベーン１５がローラ９から離れて２枚の分割ベーンａ，ｂが摺動方向に一時的にずれても、コイルスプリング１６が倒れたり外れたりすることはない。この状態から通常運転の状態に戻れば、再度、正規の取付け状態に復帰する。  
コイルスプリング１６の稼動部が、取付け溝３０の並行部３０ｂの内側にくることはないので、稼動部と取付け溝３０の並行部３０ｂが接触（摺接）することがなく、コイルスプリング１６の折損等を防止することができる。
【００４５】
図５〜図７に、本実施形態の異なる変形例を示す。  
図５（Ａ）はベーン４０の正面図、図５（Ｂ）はコイルスプリング５０を取付けたベーン４０の側面図である。  
ベーン４０を構成する分割ベーンａ，ｂのそれぞれには、変形のテーパ状部６０ａと並行部６０ｂとからなるスプリング取付け溝６０が設けられ、ここにコイルスプリング５０が嵌め込まれる。
【００４６】
コイルスプリング取付け溝６０を構成する並行部６０ｂの長手方向とは直交する分割ベーンａ，ｂの幅方向の形状は、コイルスプリング５０の内径と外径に等しい円弧状をなすよう形成される。  
すなわち、コイルスプリング５０が側面視で円形状をなすのに合わせて、テーパ状部６０ａと並行部６０ｂはともに、側面視で円弧状に形成される。コイルスプリング５０をテーパ状部６０ａを介して並行部６０ｂに嵌め込んだ状態で、並行部６０ｂの内外径はコイルスプリング５０の内外径に一致する。
【００４７】
したがって、テーパ状部６０ａを介して並行部６０ｂにコイルスプリング５０を嵌め込むのに円滑な作業ですむ。実際に、ベーン４０にスプリング取付け溝６０を加工する際、加工用工具もしくは分割ベーンａ，ｂを組合せた状態で回転させながら行えるので、加工効率の向上を得られる。  
なお、ここで、コイルスプリング５０の内径と外径に等しい円弧状とは、コイルスプリング５０の大幅な倒れを防止できる程度の隙間が、取付け溝６０を構成する並行部６０ｂとコイルスプリング５０間に形成される場合を含む。
【００４８】
図６（Ａ）は、ベーン７０の正面図、図６（Ａ）はコイルスプリング８０を取付けたベーン７０の側面図である。  
コイルスプリング取付け溝９０を構成する並行部９０ｂの長手方向とは直交する分割ベーンａ，ｂの幅方向の形状は、直線状をなし、コイルスプリング８０の内径と外径が接触する幅寸法をなす。
【００４９】
すなわち、コイルスプリング８０をスプリング取付け溝９０の並行部９０ｂに嵌め込んだ状態で、コイルスプリング８０の内径が各分割ベーンａ，ｂの並行部９０ｂの内側角部に接触し、コイルスプリング８０の外径が各分割ベーンａ，ｂの並行部９０ｂの外側中央部に接触する。結局、コイルスプリング８０は、内径４ヶ所と、外径２ヶ所が２ヶ所の並行部９０ｂ、９０ｂと接触することになる。
【００５０】
このような構成であれば、コイルスプリング８０のコイルスプリング取付け溝９０並行部９０ｂに対する位置ずれと、外れを防止して、信頼性の向上を得るとともに、複数枚のベーン７０を並べて、１度で加工でき、加工効率の向上を図ることができる。  
なお、この場合も、コイルスプリング８０の内径と外径が接触する幅寸法とは、コイルスプリング５０の大幅な倒れを防止できる程度の隙間が、取付け溝９０の並行部９０ｂとコイルスプリング８０間に形成される場合を含む。
【００５１】
図７は、変形例の回転式圧縮機Ｋａの圧縮機構部３のみを示す。  
２シリンダタイプの回転式圧縮機Ｋａであることは変りがないが、一方、たとえば第１のシリンダ５Ａに取付けられるベーン１５Ａは、２枚の分割ベーンａ，ｂからなるとともに、１本のコイルスプリング１６で付勢されるようになっていることは変りがない。
【００５２】
第２のシリンダ５Ｂに取付けられるベーン１５Ｂも２枚の分割ベーンａ，ｂからなることは変りがないが、ここではコイルスプリングは存在しない。代って、ベーン背室１８は密閉ケース１内に露出し、密閉ケース１内圧力の影響を受けるようになっている。
【００５３】
回転軸４が回転駆動され、第１のシリンダ室１０Ａではローラ９ａの偏心運動にともない第１のベーン１５Ａがコイルスプリング１６で付勢されて往復動する。第２のシリンダ室１０Ｂではローラ９ｂが偏心運動するが、密閉ケース１内がまだ低圧であり、背圧を受けていないので、第２のベーン１５Ｂはローラ９ｂに蹴られて後退位置を確保する。
【００５４】
第１のシリンダ室１０Ａでのみ圧縮作用が行われて、密閉ケース１内に圧縮された高圧のガス冷媒が放出される。したがって、徐々に密閉ケース１内の圧力が上昇し、充満したあと、吐出用の冷媒管Ｐから冷凍サイクル回路へ吐出される。冷凍サイクル回路に導かれたガス冷媒は、先に説明したような変化をなし、冷凍作用が行われる。
【００５５】
その一方で、第１のシリンダ室１０Ａから放出されたガス冷媒によって密閉ケース１内の圧力が所定の高圧に上昇し、密閉ケース１内に露出するベーン背室１８にも充満する。したがって、第２のベーン１５Ｂはベーン背室１８に充満する高圧のガス冷媒を背圧として先端部をローラ９ｂに押し付け、ローラ９ｂに追従して往復動する。
【００５６】
このように、第１のシリンダ室１０Ａでは運転開始とともに圧縮作用が行われるのに対して、第２のシリンダ室１０Ｂでは、密閉ケース１内が圧縮されたガス冷媒が充満した状態で圧縮作用を開始する。
【００５７】
第１のシリンダ室１０Ａとは時間差をおいて第２のシリンダ室１０Ｂの圧縮作用を開始することになるが、先に説明した本実施形態の回転式圧縮機Ｋよりコイルスプリングが１本少なくなり、その分、スプリング収容孔を設ける必要はないので、コスト低減に寄与する。
【００５８】
以上、本実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５９】
１…密閉ケース、２…電動機部、４…回転軸、３…圧縮機構部、Ｋ…回転式圧縮機、１０…シリンダ室、５…シリンダ、９…ローラ、１５…ベーン、ａ，ｂ…分割ベーン、１６…コイルスプリング、１６ａ…密着部、３０ａ……テーパ状部、３０ｂ……並行部、３０…コイルスプリング取付け溝、２０…凝縮器、２１…膨張装置、２２…蒸発器、Ｒ…冷凍サイクル回路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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