(57)【要約】【課題】人間の手を自然に開いた状態に対応した形状となる作業用手袋の耐久性を向上させる。【解決手段】この作業用手袋１００は、作業用手袋本体１０と、作業用手袋本体１０の掌部から親指部と人差指部との付根付近を通り甲部までを覆う受け部１２と、作業用手袋本体１０と受け部１２との間であって親指部と人差指部との付根付近に位置する補強部１４とを備え、受け部１２は、作業用手袋本体１０がその使用時に人間の手を自然に開いた状態に保持する形状保持部１６，１８が形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業用手袋本体と、
前記作業用手袋本体の掌部から親指部と人差指部との付根付近を通り甲部までを覆う受け部と、
前記作業用手袋本体と前記受け部との間であって前記親指部と前記人差指部との付根付近に位置する補強部とを備え、
前記受け部は、作業用手袋本体がその使用時に人間の手を自然に開いた状態に保持する形状保持部が形成されている作業用手袋。
【請求項２】
前記形状保持部は、前記補強部に対する親指部側と人差指部側とに各々切欠部が形成されていて、当該各切欠部の両側部分を重ね合わせて、当該各切欠部を囲う態様で皮片と縫合されている、請求項１記載の作業用手袋。
【請求項３】
前記受け部は、皮革が素材とされており、スエード加工した面が表面又は裏面となる態様で前記作業用手袋本体に縫合されている、請求項１記載の作業用手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業用手袋に関し、例えば、消防隊員、レスキュー隊員がロープ降下する際に好適に用いることができる作業用手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、レスキュー隊員がヘリコプター救助において使用する作業用手袋の掌補強構造が開示されている。この手袋の掌補強構造は、具体的には、手袋本体の掌部分の輪郭形状に対応した外形輪郭を有する厚手皮革製の本体補強片と、この本体補強片の折曲部位を固定支持することにより、本体補強片を立体的に湾曲形成する立体形成片とを備えてなり、前記本体補強片の折曲部位は、前記手袋本体の掌部分の側縁部に沿った線状に設定されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第４９３８５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されている技術は、ロープ降下の場合に十分に耐え得る構造でなく、使用時の作業用手袋の耐久性の点で問題がある。実際に、特許文献１に係る特許製品を使用したところ、親指部と人差指部との付け根部分付近に、ロープとの摩擦により穴あきが生じてしまった。
【０００５】
その一方で、特許文献１に開示されている技術によれば、人間の手を自然に開いた状態に対応した形状の手袋とすることができるという利点がある。この点については踏襲したいものの、特許文献１に開示されている作業用手袋の掌補強構造では、この利点を維持しつつ、作業用手袋の耐久性を向上させることは非常に困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、特許文献１に開示されている掌補強構造とは異なるアプローチで、人間の手を自然に開いた状態に対応した形状となる作業用手袋の耐久性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の作業用手袋は、
作業用手袋本体と、
前記作業用手袋本体の掌部から親指部と人差指部との付根付近を通り甲部までを覆う受け部と、
前記作業用手袋本体と前記受け部との間であって前記親指部と前記人差指部との付根付近に位置する補強部とを備え、
前記受け部は、作業用手袋本体がその使用時に人間の手を自然に開いた状態に保持する形状保持部が形成されている。
【０００８】
前記形状保持部は、前記補強部に対する親指部側と人差指部側とに各々切欠部が形成されていて、当該各切欠部の両側部分を重ね合わせて、当該各切欠部を囲う態様で皮片と縫合されたものとしてもよい。
【０００９】
前記受け部は、皮革が素材とされており、スエード加工した面が表面又は裏面となる態様で前記作業用手袋本体に縫合されたものとしてもとよい。
【発明の実施の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態の作業用手袋１００の掌側から見た概略図である。図２は、図１に示す作業用手袋１００を補強部１４側から見た斜視図である。
【００１２】
図１，図２に示すように、本実施形態の作業用手袋１００は、以下説明する、作業用手袋本体１０と、受け部１２と、補強部１４と、形状保持部１６と、形状保持部１８とを備える。
【００１３】
作業用手袋本体１０は、本実施形態の作業用手袋１００の装着者の手を包むものである。作業用手袋本体１０は、例えば、人工皮革を素材として用いることができる。作業用手袋本体１０は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度、好ましくは、０．７ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の厚さとすればよいが、受け部１２等を含めた総厚さとの関係で、これよりも薄くしてもよいし、厚くしてもよい。
【００１４】
ここでいう総厚さは、作業用手袋本体１０と受け部１２と弾性部２０との全ての厚さの総計をいい、装着者の作業性と作業用手袋１００の耐久性との兼ね合いから、４．５ｍｍ〜７．０ｍｍ程度とすることがよい。
【００１５】
また、図１，図２には、五指の指先が露出するタイプの作業用手袋本体１０を示しているが、本発明は、指先まで覆うタイプの作業用手袋本体にも適用することができる。
【００１６】
受け部１２は、ロープなどを受ける位置に対応され、作業用手袋本体１０の掌側から親指部と人差指部との付根付近を通り甲部までを覆う態様で縫合されている部位である。なお、受け部１２は、作業用手袋１００が指先まで覆うタイプのものである場合にも、図１，図２に示す形状のものとすればよいし、指先部分まで延びた形状のものとしてもよい。
【００１７】
また、受け部１２は、例えば、牛皮或いは山羊皮を素材として用いることができる。受け部１２は、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度、好ましくは、１．８ｍｍ〜２．０ｍｍの厚さとすればよいが、既述のように、作業用手袋本体１０等を含めた既述の総厚さとの関係で、これよりも薄くしてもよいし厚くしてもよい。
【００１８】
さらに、受け部１２は、牛皮等をそのスエード加工した面が表面となる態様で作業用手袋本体１０に縫合するとよい。こうすることにより、ロープなどとの間の摩擦によって、受け部１２に穴あきが生じることが軽減される。もっとも、受け部１２は、用途に応じてスエード面が裏面となる態様で縫合することもできる。
【００１９】
補強部１４は、作業用手袋本体１０と受け部１２との間であって親指部と人差指部との付根付近に位置していて、受け部１２に穴あきを生じさせにくくするための部位である。本実施形態では、補強部１４は、作業用手袋１００の掌部の人差指部の基部付近から、親指部と人差指部との間の付根付近を通り、甲部の中指部付近までを覆う形状とされている。
【００２０】
また、補強部１４は、受け部１２に採用している素材と同条件の素材を用いてもよいし、他の皮製品を用いてもよい。補強部１４の厚さについても、例えば、受け部１２と同程度とすればよい。補強部１４は、受け部１２或いは後述する弾性部２０に対して縫合すればよい。或いは、これに代えて又はこれとともに、接着剤或いは両面テープなどを用いて貼付するとよい。この結果、受け部１２は、補強部１４との重畳部分を厚くした場合と同程度の強度を持たせることができる。
【００２１】
さらに、補強部１４を設けることによって、ロープなどとの間の摩擦によって受け部１２に穴あきが生じたとしても、補強部１４にまで穴あきが生じるまでは、使用することも可能であろう。
【００２２】
形状保持部１６及び形状保持部１８は、補強部１４の近傍に位置していて、作業用手袋１００の使用時の形状が、作業用手袋１００の装着者の指の関節の曲がり具合が自然な状態に近い形状とするための部位である。すなわち、形状保持部１６及び形状保持部１８は、作業用手袋本体１０がその使用時に手を自然に開いた状態に近い状態で保持するための部位である。
【００２３】
また、形状保持部１６は、受け部１２において補強部１４よりも親指部側に形成されていて、形状保持部１８は、受け部１２において補強部１４よりも人差指部側に形成されている。形状保持部１６，１８は、それぞれ、受け部１２に対して縫合されている。形状保持部１６及び形状保持部１８は、受け部１２に採用している素材と同条件の素材を用いてもよいし、他の皮製品を用いてもよい。
【００２４】
ここで、本実施形態の作業用手袋１００は、特許文献１に開示されている作業用手袋と対比すると、補強部１４と形状保持部１６，１８に関して大きく相違する。詳しくは、形状保持部１６，１８は、特許文献１に開示されている作業用手袋の立体形成片が担っている役割と同様の役割を担うが、本実施形態では、立体形成片が設けられている位置に補強部１４を形成しているため、特許文献１における立体形成片と同形状のものを同位置に設けることができない。
【００２５】
そこで、本実施形態では、立体形成片が設けられている位置に補強部１４を形成したことに付随して、これらに隣接する位置に、形状保持部１６，１８を形成することで、作業用手袋１００の使用時の形状を、作業用手袋１００の装着者の指の関節の曲がり具合が自然な状態に近い形状とすることを実現している。
【００２６】
図３は、図１，図２の作業用手袋本体１０と受け部１２との間に位置する弾性部２０の平面図である。図３には、既述の補強部１４も示している。弾性部２０は、受け部１２とロープなどとの摩擦熱を作業用手袋１００の装着者に伝わりにくくしたり、受け部１２で受ける外力を作業用手袋１００の装着者に伝わりにくくしたりするものである。
【００２７】
本実施形態では、弾性部２０は、受け部１２と略同形状をしており、受け部１２とともに作業用手袋本体１０に縫合される。弾性部２０は、例えば、ケブラー（登録商標）などの芳香族ポリアミド系樹脂製のフェルトを用いることができる。弾性部２０の厚さは、２．５ｍｍ〜３．５ｍｍ程度とすればよい。
【００２８】
図４は、図１，図２に示す受け部１２の加工中の平面図である。図４に示すように、受け部１２は、補強部１４の隣接位置に、形状保持部１６，１８に対応させた切欠部１２ａ，１２ｂが形成される。切欠部１２ａ，１２ｂは、１ｃｍ〜１．５ｃｍ程度の長さとすればよい。
【００２９】
図５は、図４に示した状態から受け部１２の加工後の平面図である。図５に示すように、受け部１２に対して、切欠部１２ａ，１２ｂに跨って扇状の皮片１６’，１８’が縫合される。この際、皮片１６’，１８’は、切欠部１２ａ，１２ｂ付近で図５の裏面側に凸状となるように弛ませた状態で受け部１２に縫合される。これにより、形状保持部１６，１８が形成される。
【００３０】
なお、皮片１６’，１８’は、各々、厳密な意味での扇形である必要はないが、ここでは、概ね中心角相当は１２０°としている。皮片１６’，１８’は、円弧相当部分を外側に向け、かつ、切欠部１２ａ，１２ｂの基部よりも内側に中心点相当が位置する態様で、受け部１２と皮片１６’，１８’と縫合している。
【００３１】
これにより、作業用手袋１００の使用中などに切欠部１２ａ，１２ｂが割けることを防止できる。皮片１６’，１８’は、受け部１２で採用した素材と同条件の素材を用いてもよいし、他の皮製品を用いてもよい。
【００３２】
以上、本実施形態の作業用手袋１００につき説明したが、本実施形態によれば、特許文献１で説明されているような、作業用手袋１００の使用時の形状が作業用手袋１００の装着者の指の関節の曲がり具合が自然な状態に近い形状を保持しつつ、さらに、作業用手袋の使用時の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態の作業用手袋１００の掌側から見た概略図である。
【図２】図１に示す作業用手袋１００を補強部１４側から見た斜視図である。
【図３】図１，図２の作業用手袋本体１０と受け部１２との間に位置する弾性部２０の平面図である。
【図４】図１，図２に示す受け部１２の加工中の平面図である。
【図５】図４に示した状態から受け部１２の加工後の平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  作業用手袋本体
１２  受け部
１２ａ，１２ｂ  切欠部１
１４  補強部
１６，１８  形状保持部
１６’，１８’  牛皮片
２０  弾性部
１００  作業用手袋
【図１】
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【図２】
2014047427.tif 000004
【図３】
2014047427.tif 000005
【図４】
2014047427.tif 000006
【図５】
2014047427.tif 000007