(57)【要約】【課題】分割や組み立てを容易に行なうことができ建機の背面に取付面を引っ掛けたり其の背面に吊るようにした取り付け構造に適した建機用カウンタウエイトを提供する。【解決手段】内側ウエイト２の保持用段部５に外側ウエイト３の被係止段部６を引っ掛け、位置ずれ防止用の凸部７を凹部８に突入させて内側ウエイト２と外側ウエイト３を固定する構成とし、更に、カウンタウエイト部４の内壁面を構成する取付面１０１ａ，１０１ｂを建機側の取付位置の形状に合わせて凹状に形成する。【選択図】図１
2014047012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端面の少なくとも二箇所に吊下ロープ用係止部を設置すると共に装備される建機に面する内壁面が凹状に形成されてなるカウンタウエイト部を備えた建機用カウンタウエイト装置において、
前記カウンタウエイト部を内側ウエイトと外側ウエイトとに二分割すると共に、前記内側ウエイトの上端部の外周囲には前記外側ウエイトを保持する保持用段部を設け、
この内側ウエイトの前記保持用段部によって係止される被係止段部を前記外側ウエイトの内壁面に設け、
前記内側ウエイトの前記保持用段部と前記外側ウエイトの前記被係止段部のうち何れか一方に前記内側ウエイトに対する前記外側ウエイトの位置ずれを防止するための突起を設ける一方、他方には前記突起に係合する係合穴を設けたことを特徴とした建機用カウンタウエイト装置。
【請求項２】
請求項１に記載の建機用カウンタウエイト装置において、
前記各吊下ロープ用係止部を、前記カウンタウエイト部の重心位置からそれぞれ反対方向の同一距離離れた位置の前記内側ウエイト上に設置したことを特徴とする建機用カウンタウエイト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動式クレーン車の旋回体等に取り付けられる建機用カウンタウエイト装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型の移動式クレーン車等の建機にあってはカウンタウエイト装置の重量が重く、公道を走行する際の安全基準を満たす必要上、建機からカウンタウエイト装置を取り外して別送することで建機の全備重量を軽減する必要が生じる場合がある。
また、カウンタウエイト装置自体の搬送に際しても重量の問題はあり、大型トレーラー等の手配には費用が掛かるため、カウンタウエイト装置を分割して汎用トラック等で運べるようにしたいといった要請がある。
【０００３】
このような要請に応えるための技術としては、特許文献１に開示されるカウンタウエイト取り付け構造や特許文献２に開示されるカウンタウエイト装置が既に公知である。
【０００４】
特許文献１に開示されるカウンタウエイト取り付け構造は、塊状体からなるカウンタウエイト装置を、其の基部を構成するベース部分のカウンタウエイトと、ベース部分の中央部上面に取り付けるセンターカウンタウエイトと、其の両側に位置する左右のカウンタウエイトの４つに分割し、更に、左右のカウンタウエイトの各々を上下の方向で複数に分割してセグメント化したものである。
このような構成を適用した場合、セグメント化された個々のカウンタウエイトの重量が大幅に軽量化されるので、カウンタウエイトの搬送作業が容易化される。
また、吊下ロープ用係止部を構成する吊環はセンターカウンタウエイトや左右のカウンタウエイトを構成するセグメントの各々の中央部に設けられているので、左右のカウンタウエイトを構成するセグメントの個数さえ合わせておけば、カウンタウエイトを組み立てた状態であっても、カウンタウエイトを分割した状態であっても、カウンタウエイトの吊り上げに際してカウンタウエイトが不用意にバランスを崩すといった心配はない。
しかし、セグメントの個数が増大すること、および、個々のセグメントの取り付けがボルトを利用して行なわれることから、カウンタウエイトの組み立てや分割作業に手間取るといった不都合がある。
また、建機への取り付けは、建機の後方から突出するフレームの端部にベース部分のカウンタウエイトを載せて固定することによって行われる構成であるため、建機背面にカウンタウエイトの取付面を引っ掛けたり建機背面からカウンタウエイトを吊るようにした取り付け構造には適さないといった問題がある。
【０００５】
特許文献２に開示されるカウンタウエイト装置は、塊状体からなるカウンタウエイトを上下２段に分割し、各段のカウンタウエイトを更に左右に２分割して構成したものであって、その目的の一部は、左右の片側に位置するカウンタウエイトを単体で吊り上げる場合であっても、また、上下に固定した状態で吊り上げる場合であっても、バランスを崩すことなく吊り上げ作業を行なえるようにすることにある。
この目的を達成するため、特許文献２に開示されるカウンタウエイト装置では、下段のカウンタウエイトのみをバランスよく吊り上げるための単独吊上用ロープ固定部を下段のカウンタウエイトに設け、更に、上段のカウンタウエイトには、上段のカウンタウエイトのみをバランスよく吊り上げるための外側ロープ固定部（３８Ａ）と内側ロープ固定部（３８Ｂ）、および、上段のカウンタウエイトと下段のカウンタウエイトを組み合わせた状態でバランスよく吊り上げるための外側ロープ固定部（３８Ａ）と内側ロープ固定部（３８Ｃ）を設け、状況に応じて使用するロープ固定部を選択する構成としている。
しかしながら、選択対象となるロープ固定部は下段の片側のカウンタウエイトで２箇所、上段の片側のカウンタウエイトで４箇所、つまり、左右の片側に位置するカウンタウエイトだけでも都合６箇所にもなる。このような事情により吊り上げの際に使用するロープ固定部の選択やロープの掛け回しが複雑化するため、誤ったロープ固定部を選択してロープを掛け回してしまうと、カウンタウエイトの吊り上げ時にカウンタウエイトが大きくバランスを崩すといった可能性がある。
しかも、上段のカウンタウエイトと下段のカウンタウエイトを組み合わせた状態で吊り上げるための外側ロープ固定部（３８Ａ）と内側ロープ固定部（３８Ｃ）が上段のカウンタウエイトのみに設けられていることから、上段のカウンタウエイトと下段のカウンタウエイトを組み合わせた状態で吊り上げるためには、必ず上下のカウンタウエイトをボルトで固定して一体化しておく必要があり、カウンタウエイト搬送のための段取り作業が煩雑化するといった不都合もある。
そして、このものも、前述した特許文献１に開示されるカウンタウエイト取り付け構造と同様、建機への取り付けは、建機の後方から突出するフレームの端部に下段のカウンタウエイトを載せて固定することによって行われる構成であり、建機背面にカウンタウエイトの取付面を引っ掛けたり建機背面からカウンタウエイトを吊るようにした取り付け構造には適さない。
【０００６】
なお、カウンタウエイトを前後方向に分割して形成したものとしては特許文献３に開示されるカウンタウエイトが公知であるが、このものは、製造後の養生時間を短縮するためにカウンタウエイトを前後に分割してカウンタウエイトの肉厚を薄くしたものに過ぎず、カウンタウェイトの分割搬送とは特に技術的な関連はない。
無論、このような構成にあってもカウンタウェイトを再度分割して搬送することは可能と考えられるが、前後に分割されたカウンタウエイトの各々を独立的に吊り上げたり、前後のカウンタウエイトを組み合わせた状態で吊り上げたりする場合の問題点、例えば、吊環の取付位置や前後に分割されるカウンタウエイトの重量配分などに関しては何らの工夫も認められず、カウンタウエイトの安定的な吊り上げ作業には貢献し得ない。
【０００７】
一方、建機の背面にカウンタウエイトの取付面を引っ掛けたり建機の背面からカウンタウエイトを吊るようにして取り付ける際に利用されるカウンタウエイト着脱装置としては、例えば、特許文献４に開示されるような着脱装置が既に公知である。
【０００８】
図２は、この種の着脱装置を利用して移動式クレーン車の旋回体等に取り付けられる建機用カウンタウエイト装置の公知例を示した斜視図である。
この建機用カウンタウエイト装置１００は、移動式クレーン車の旋回体背面の取付位置の形状に倣う形に形成された取付面１０１を有するもので、取付面１０１の中央部には、旋回体背面に設けられた図示しない略矩形状の取付ベースに嵌合する凹部１０２が形成されている。
そして、凹部１０２の底面１０３と左右の取付面１０１，１０１との間に形成された段差部１０４，１０４の上端部が凹部１０２の内側に向けて僅かに突出しており、この突出部１０４ａ，１０４ａの下面側に形成された半円弧状の切欠１０５，１０５を旋回体背面の取付ベースの上端部の左右から外側に向けて突出する図示しない支持ピンの各々に引っ掛けることによって、移動式クレーン車の旋回体の背面に建機用カウンタウエイト装置１００が取り付けられるようになっている。
建機用カウンタウエイト装置１００の上面の左右に形成された切欠部１０６，１０６の内部に掛け渡されたピン１０７，１０７は、この建機用カウンタウエイト装置１００を吊り上げる際の吊下ロープ用係止部として機能するもので、これらのピン１０７，１０７にロープを掛け回し、ロープの中央をクレーンのフック等で吊り上げることで、バランスを崩すことなく建機用カウンタウエイト装置１００を吊り上げることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１４３１６５号公報（図２，図６）
【特許文献２】特開２００４−３６０４１７号公報（段落００３３，段落００２７，図６，段落００３２，図８）
【特許文献３】特開２００６−１９３９１５号公報（図３）
【特許文献４】特許第２７７２６６９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、ボルトを使用せずに分割や組み立てを容易に行なうことが可能であって、建機の背面に取付面を引っ掛けたり建機の背面に吊るようにした取り付け構造に適した建機用カウンタウエイト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の建機用カウンタウエイト装置は、上端面の少なくとも二箇所に吊下ロープ用係止部を設置すると共に装備される建機に面する内壁面が凹状に形成されてなるカウンタウエイト部を備えた建機用カウンタウエイト装置において、
前記カウンタウエイト部を内側ウエイトと外側ウエイトとに二分割すると共に、前記内側ウエイトの上端部の外周囲には前記外側ウエイトを保持する保持用段部を設け、
この内側ウエイトの前記保持用段部によって係止される被係止段部を前記外側ウエイトの内壁面に設け、
前記内側ウエイトの前記保持用段部と前記外側ウエイトの被係止段部のうち何れか一方に前記内側ウエイトに対する前記外側ウエイトの位置ずれを防止するための突起を設ける一方、他方には前記突起に係合する係合穴を設けたことを特徴とした構成を有する。
【００１２】
以上の構成によれば、内側ウエイトの保持用段部に外側ウエイトの被係止段部を引っ掛け、保持用段部に設けられた位置ずれ防止用の突起を被係止段部の係合穴に突入させるだけで内側ウエイトと外側ウエイトを固定してカウンタウエイト部を構成することができるので、ボルトを使用せずに建機用カウンタウエイト装置の分割や組み立てを容易に行なうことができる。
しかも、装備される建機に面するカウンタウエイト部の内壁面が建機側の取付位置の形状に合わせて凹状に形成されているので、特に、建機の背面に取付面を引っ掛けたり建機の背面に吊るようにした取り付け構造に適する。
【００１３】
また、前記各吊下ロープ用係止部は、前記カウンタウエイト部の重心位置からそれぞれ反対方向の同一距離離れた位置の内側ウエイト上に設置した構成とすることが望ましい。
【００１４】
カウンタウエイト部の重心位置からそれぞれ反対方向の同一距離離れた位置の内側ウエイト上に各吊下ロープ用係止部を設けることにより、内側ウエイトのみを単体で吊り上げる場合であっても内側ウエイトと外側ウエイトを組み合わせた状態で吊り上げる場合であっても、内側ウエイトの各吊下ロープ用係止部のみを利用してバランスよく吊り上げを実施することができ、同時に、使用すべき吊下ロープ用係止部の選択を誤るといった不都合も解消される。
その理由は、内側ウエイトのみを単体で吊り上げる際に使用される吊下ロープ用係止部も内側ウエイトと外側ウエイトを組み合わせた状態で吊り上げる際に使用される吊下ロープ用係止部も同じもの、つまり、内側ウエイトのものだからである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の建機用カウンタウエイト装置は、内側ウエイトの保持用段部に外側ウエイトの被係止段部を引っ掛け、保持用段部に設けられた位置ずれ防止用の突起を被係止段部の係合穴に突入させるだけで内側ウエイトと外側ウエイトを固定してカウンタウエイト部を構成することができるので、ボルトを使用せずに建機用カウンタウエイト装置の分割や組み立てを容易に行なうことができる。
しかも、装備される建機に面するカウンタウエイト部の内壁面が建機側の取付位置の形状に合わせて凹状に形成されているので、特に、建機の背面に取付面を引っ掛けたり建機の背面に吊るようにした取り付け構造に適する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用した一実施形態の建機用カウンタウエイト装置について分割状態で示した斜視図である。
【図２】移動式クレーン車の旋回体等に取り付けられる建機用カウンタウエイト装置の公知例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための一実施形態を挙げ、図面を参照して各部の構成を具体的に説明する。
【００１８】
図１は、本発明を適用した一実施形態の建機用カウンタウエイト装置について分割状態で示した斜視図である。
【００１９】
この実施形態の建機用カウンタウエイト装置１は、内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせて一体の塊状体すなわちカウンタウエイト部４とすることで図２に示した建機用カウンタウエイト装置１００と同形状となる建機用カウンタウエイト装置１である。
なお、内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせた状態では吊下ロープ用係止部や押さえピン等を除いた全体形状が図２に示した公知例と同様となるので、組立状態における全体的な形状の説明に関しては図２を援用するものとする。
【００２０】
建機用カウンタウエイト装置１の主要部をなすカウンタウエイト部４は、その取り付け対象となる建機背面の取付位置たとえば移動式クレーン車の旋回体背面の取付位置等にカウンタウエイト部４を取り付けた状態において、其の取付位置に近い側に位置する内側ウエイト２と、内側ウエイト２における下端面２ｂおよび上端面２ａと其の取付面１０１ａを除いて内側ウエイト２を外側から包囲する外側ウエイト３によって構成される。
【００２１】
既に述べた通り、内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせて一体の塊状体すなわちカウンタウエイト部４とした場合の全体形状は、図２に示した建機用カウンタウエイト装置１００と同じであり、内側ウエイト２には、取り付け対象となる建機背面の取付位置の形状に倣う形の取付面１０１ａが形成され、また、内側ウエイト２に組み合わされる外側ウエイト３にも、取り付け対象となる建機背面の取付位置の形状に倣う形の取付面１０１ｂが形成されており、内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせると、内側ウエイト２の取付面１０１ａと外側ウエイト３の取付面１０１ｂが段差なく繋がって、図２に示される建機用カウンタウエイト装置１００の取付面１０１と同様の形状となる。
【００２２】
この実施形態では建機用カウンタウエイト装置１の取り付け対象となる移動式クレーン車の旋回体背面の形状が水平面内で外側に凸となる略円弧状の二次平面であることを前提としているので、内側ウエイト２の取付面１０１ａと外側ウエイト３の取付面１０１ｂを合わせた取付面の形状も全体として略円弧型の凹状（付記１参照）となるが、取り付け対象となる移動式クレーン車の旋回体背面の形状が直立平面であれば、内側ウエイト２の取付面１０１ａと外側ウエイト３の取付面１０１ｂを合わせた形状も、当然、其れに合わせて平面とする必要がある。
【００２３】
なお、内側ウエイト２の取付面１０１ａと外側ウエイト３の取付面１０１ｂを合わせた取付面が建機に面するカウンタウエイト部４の内壁面（付記１参照）に相当する箇所である。
【００２４】
そして、内側ウエイト２の取付面１０１ａの中央部には、図２に示した公知例と同様に、移動式クレーン車の旋回体背面に設けられた図示しない略矩形状の取付ベースに嵌合する凹部１０２が形成され、凹部１０２の底面１０３と左右の取付面１０１ａ，１０１ａとの間に形成された段差部１０４，１０４の上端部が凹部１０２の内側に向けて僅かに突出し、この突出部１０４ａ，１０４ａの下面側に形成された半円弧状の切欠１０５，１０５を旋回体背面の取付ベースの上端部の左右から外側に向けて突出する図示しない支持ピンの各々に引っ掛けることによって、移動式クレーン車の旋回体の背面に内側ウエイト２が取り付けられるようになっている。
【００２５】
また、カウンタウエイト部４を構成する内側ウエイト２と外側ウエイト３のうち、内側ウエイト２の上端部の外周囲には外側ウエイト３を保持するための段部（保持用段部）５が形成され、また、外側ウエイト３の内壁面には、内側ウエイト２の段部５によって係止される段部（被係止段部）６が形成されている（付記１参照）。
【００２６】
より厳密に言えば、内側ウエイト２の段部５は、内側ウエイト２の上端面２ａに隣接する内側ウエイト２の各面のうち取付面１０１ａを除く各面、つまり、内側ウエイト２の背面および側面と上端面２ａとの間に形成された段部であり、また、外側ウエイト３の段部６は、外側ウエイト３の上端部のうち取付面を除く部分に形成されて内側ウエイト２の段部５と嵌合する段部である。
【００２７】
このうち、外側ウエイト３を保持するための段部５の上面の左右両側には、内側ウエイト２に対する外側ウエイト３の位置ずれを防止するための凸部として機能する円錐台型のピン７が植設される一方、外側ウエイト３の段部６の下面には、ピン７と嵌合して内側ウエイト２に対する外側ウエイト３の位置ずれを防止するための凹部として機能するテーパ穴８が穿設されている。
【００２８】
この実施形態では内側ウエイト２の段部５の上面に凸部を設けて外側ウエイト３の段部６の下面に凹部を設けるようにしているが、これとは逆に、内側ウエイト２の段部５の上面に凹部を設けて外側ウエイト３の段部６の下面に凸部を設けるようにしてもよい。
また、凸部や凹部としては、ピン等からなる突起と係合穴の組み合わせ（付記１参照）の他にも突条と溝の組み合わせ等を利用することができる。
【００２９】
この実施形態にあっては、移動式クレーン車に設けられた図示しないブーム起伏用デリックシリンダの干渉を防止するためのＵ字型の切欠を内側ウエイト２および外側ウエイト３の下端部を残して形成している関係上、ピン７やテーパ穴８を段部５や段部６の左右両側に振り分けて配置する必要があるが、Ｕ字型の切欠が不要な内側ウエイト２や外側ウエイト３の構造、つまり、内側ウエイト２や外側ウエイト３の背面の中央部にも段部５や段部６が存在する構造にあっては、背面側の段部５や段部６の中央部の１箇所のみにピン７やテーパ穴８を設けるようにしても構わない。
【００３０】
更に、この実施形態においては、内側ウエイト２および外側ウエイト３の各部の肉厚と形状が、内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせて図２の建機用カウンタウエイト装置１００のように一体化した状態におけるカウンタウエイト部４の重心Ｇ４から内側ウエイト２の上端面２ａを包含する平面に向かう垂線Ｖ４と該平面との交点Ｇ４’と、単体とされた内側ウエイト２の重心Ｇ２から内側ウエイト２の上端面２ａを包含する平面に向かう垂線Ｖ２と該平面との交点Ｇ２’とが一致し、且つ、内側ウエイト２における上端面２ａ，２ａと其の間の仮想平面領域によって包含される平面内に前記一致した交点Ｇ４’，Ｇ２’が位置するように構成され、しかも、内側ウエイト２の左右の上端面２ａ，２ａに、舌片９，９の各々で形成される２つの吊下ロープ用係止部が、該舌片９，９を総合した図心Ｇ９と前記一致した交点Ｇ４’，Ｇ２’とが一致するようにして設けられている。
【００３１】
既に述べた通り、この実施形態にあっては、図示しないブーム起伏用デリックシリンダ等の干渉を防止するためのＵ字型の切欠が内側ウエイト２および外側ウエイト３に形成されている関係上、内側ウエイト２の中央部つまり上端面２ａ，２ａの間の仮想平面領域には上端面に相当する箇所が存在しないが、Ｕ字型の切欠が不要な内側ウエイト２の構造、つまり、内側ウエイト２の中央部に上端面に相当する箇所が存在する構造にあっては、前記一致した交点Ｇ４’，Ｇ２’に対応する位置に１つの舌片９つまり単一の吊下ロープ用係止部を設けるようにしても構わない。
【００３２】
図１において具体的に示した例では、内側ウエイト２の中央部に上端面に相当する箇所が存在しないため、２つの舌片９，９つまり２つの吊下ロープ用係止部を内側ウエイト２の左右両側の上端面２ａ，２ａに振り分けて配置する必要があり、この場合、各吊下ロープ用係止部として機能する２つの舌片９，９は、必然的に、カウンタウエイト部４の重心Ｇ４の位置（内側ウエイト２の重心Ｇ２の位置でも同じ）に対応する交点Ｇ４’からそれぞれ反対方向の同一距離離れた位置で内側ウエイト２の左右両側の上端面２ａ，２ａ上に配置され（付記２参照）、舌片９，９を総合した図心Ｇ９と前記一致した交点Ｇ４’，Ｇ２’が合致することになる。
【００３３】
舌片９，９は内側ウエイト２の段部５に近接する位置で内側ウエイト２の上端面２ａ上に固設されており、舌片９，９のうち吊下ロープ用係止部として機能するのは、その上端部に穿設された吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１の部分である。
【００３４】
この実施形態では、更に、各舌片９の基部に、外側ウエイト３の上端面３ａを押さえるためのピン１２を挿入するための押さえピン挿入孔１３が穿設されており、この押さえピン挿入孔１３からピン１２を突入させ、その先端部を外側ウエイト３の上端面３ａに形成された略円弧状の溝部１４に嵌合させることで、組み合わせた状態にある内側ウエイト２に対する外側ウエイト３の浮き上がりを防止することができるようになっている。
【００３５】
なお、ピン１２の基部には抜け止めを構成するラグ１６が固着されており、舌片９側に固設されたダボ状突起をラグ１６の孔に通し、更に、このダボ状突起に固定具１７を取り付けることで、押さえピン挿入孔１３からのピン１２の不用意な脱落が防止されるようになっている。
【００３６】
内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせて一体化してカウンタウエイト部４とした場合であっても、また、内側ウエイト２を分割して単体とした場合であっても、重心Ｇ４，Ｇ２は同じ垂線Ｖ４，Ｖ２の延長線上に位置し、舌片９，９を総合した図心Ｇ９（交点Ｇ４’，Ｇ２’でも同じ）は此の垂線Ｖ４，Ｖ２に沿って重心Ｇ４，Ｇ２よりも上方に位置することになるので、これらの舌片９，９に設けられた吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１にロープを接続して其の中央部をクレーン等で吊り上げるようにすれば、内側ウエイト２と外側ウエイト３が組み合わされてカウンタウエイト部４とされているか内側ウエイト２が分割して単体とされているかに関わらず、カウンタウエイト部４や内側ウエイト２のバランスを崩すことなく、図１に示されるような正置状態の姿勢を維持してカウンタウエイト部４や内側ウエイト２を安定的に吊り上げることができる。
【００３７】
更に、この実施形態においては、内側ウエイト２および外側ウエイト３の各部の肉厚と形状が、単体とされた外側ウエイト３の重心Ｇ３から外側ウエイト３の上端面３ａを包含する平面に向かう垂線Ｖ３と該平面との交点Ｇ３’が、この外側ウエイト３を内側ウエイト２に取り付けた状態で前記一致した交点Ｇ４’，Ｇ２’と略一致するように構成され、外側ウエイト３の左右の上端面３ａ，３ａには、舌片１０，１０の各々で形成される２つの吊下ロープ用係止部が、これらの舌片１０，１０を総合した図心Ｇ１０が単体とされた外側ウエイト３の重心Ｇ３から外側ウエイト３の上端面３ａを包含する平面に向かう垂線Ｖ３と該平面との交点Ｇ３’と合致するようにして、内側ウエイト２の左右の上端面２ａ，２ａの舌片９，９よりも外側の位置に設けられている。
舌片１０，１０のうち吊下ロープ用係止部として機能するのは、その上端部に穿設された吊下ロープ取り付け用の孔１５，１５の部分である。
前述した通り、内側ウエイト２の場合、其の構造の如何によっては内側ウエイト２の上端面の中央部に１つの舌片９つまり単一の吊下ロープ用係止部を設けることも可能であるが、外側ウエイト３の吊下ロープ用係止部として機能する舌片１０の場合は、その吊下ロープ用係止部を舌片９と同じ箇所に取り付けることは不可能であり、また、全体として内側に位置する内側ウエイト２に２つの吊下ロープ用係止部があったとしても其の内側に外側ウエイト３の吊下ロープ用係止部を取り付けることは不可能であるから、その個数および配設箇所は必然的に複数となる。
【００３８】
分割して単体とされた外側ウエイト３の重心Ｇ３は垂線Ｖ３の延長線上に位置し、舌片１０，１０を総合した図心Ｇ１０は此の垂線Ｖ３に沿って重心Ｇ３よりも上方に位置することになるので、これらの舌片１０，１０に設けられた吊下ロープ取り付け用の孔１５，１５に接続したロープの中央部をクレーン等で吊り上げるようにすれば、外側ウエイト３のバランスを崩すことなく、図１に示されるような正置状態の姿勢を維持して外側ウエイト３を安定的に吊り上げることができる。
【００３９】
この実施形態にあっては、外側ウエイト３を内側ウエイト２に取り付けた状態で、分割して単体とされた外側ウエイト３の重心Ｇ３から外側ウエイト３の上端面３ａを包含する平面に向かう垂線Ｖ３と該平面との交点Ｇ３’が、前記一致した交点Ｇ４’，Ｇ２’（図心Ｇ９でも同じ）よりも僅かに背面寄り即ち図１中で僅かに右寄りに位置することになり、交点Ｇ４’，Ｇ２’と図心Ｇ１０とが完全には一致しないが、その位置のずれ量は例えば数センチといった僅かなものであるから、仮に、内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせて一体化してカウンタウエイト部４とした状況下において舌片９，９ではなく舌片１０，１０を選択し、これらの舌片１０，１０に接続したロープの中央部をクレーン等で吊り上げたとしても、カウンタウエイト部４は、図１に示されるような正置状態の姿勢から図１中で僅かに反時計方向に傾くに過ぎず、カウンタウエイト部４のバランスが大きく崩れることはない。
【００４０】
次に、建機用カウンタウエイト装置１を搬送する場合の作業や移動式クレーン車の旋回体背面へ取り付ける場合の作業等について簡単に説明する。
【００４１】
まず、建機用カウンタウエイト装置１の搬送に使用するトラックの積載能力が十分であれば、建機用カウンタウエイト装置１を構成するカウンタウエイト部４を内側ウエイト２と外側ウエイト３に分割して個別に搬送する必要はないので、運送コスト等の関係から１台のトラックを使用することが望ましい。
【００４２】
この際、分割された状態にある内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせてカウンタウエイト部４とした状態で搬送したければ、これらの組み合わせ作業を行なうため、まず、内側ウエイト２を図１に示されるような状態に正置する。つまり、内側ウエイト２が倒れている場合には、その吊下ロープ用係止部として機能する舌片９，９の吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１にロープを接続して其の中央部をクレーン等で吊り上げることにより、少なくとも、内側ウエイト２を図１に示されるような状態に正置させておく必要がある。
【００４３】
次いで、外側ウエイト３の吊下ロープ用係止部として機能する舌片１０，１０の吊下ロープ取り付け用の孔１５，１５にロープを接続して其の中央部をクレーン等で吊り上げ、外側ウエイト３を図１に示されるような正置状態の姿勢に保持し、更に、クレーン等を操作して外側ウエイト３の取付面１０１ｂ，１０１ｂを内側ウエイト２の背面に向けた状態で外側ウエイト３を内側ウエイト２の後方から徐々に内側ウエイト２に向けて接近させ、内側ウエイト２の段部５に外側ウエイト３の段部６を引っ掛けるようにして、内側ウエイト２に外側ウエイト３を取り付ける。
段部５の上面にはウエイト受け１８が取り付けられ、外側ウエイト３を下降させて段部５の上面に段部６の下面を当接させる。
この際、段部５の上面に植設された円錐台型のピン７の先端が段部６の下面のテーパ穴８に嵌合し、内側ウエイト２に対する外側ウエイト３の水平方向の位置ずれを防止する。
【００４４】
そして、内側ウエイト２の舌片９，９に設けられた押さえピン挿入孔１３，１３にピン１２，１２を突入させ、その先端部を外側ウエイト３の上端面３ａ，３ａに形成された略円弧状の溝部１４，１４に嵌合させることによって組み合わせ状態にある内側ウエイト２に対する外側ウエイト３の浮き上がりを防止し、更に、舌片９側のダボ状突起をピン１２側に設けられたラグ１６の孔に通し、ダボ状突起に固定具１７を取り付けることによって押さえピン挿入孔１３からピン１２が脱落することを防止する。
【００４５】
内側ウエイト２に対する外側ウエイト３の組み付け作業は内側ウエイト２に外側ウエイト３を重ねてピン１２で両者を固定するという極めて簡単なものであり、ボルト等の螺合作業や精密な位置決め作業を全く必要としないので、両者の組み立て作業を円滑に行なうことができる。
【００４６】
次いで、内側ウエイト２の吊下ロープ用係止部として機能する舌片９，９の吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１にロープを掛け直し、その中央部をクレーン等で吊り上げ、外側ウエイト３の取り付けられた内側ウエイト２、つまり、一体化されたカウンタウエイト部４をクレーンの操作によってトラックの荷台に載置する。
【００４７】
但し、ピン１２，１２に十分な強度がある場合においては、前述のようにして舌片９，９の押さえピン挿入孔１３，１３にピン１２，１２を突入させ、ピン１２，１２を舌片９，９に固定した後、ロープの掛け直し作業を行なうことなく、その時点で外側ウエイト３の舌片１０，１０に接続されているロープを其のままクレーン等で吊り上げて、内側ウエイト２の取り付けられた外側ウエイト３、つまり、一体化されたカウンタウエイト部４をクレーンの操作によって其のままトラックの荷台に載置することも可能である。
この場合、前述した通りの事情（段落００４０参照）により、吊り上げられたカウンタウエイト部４は図１に示されるような正置状態の姿勢から図１中で僅かに反時計方向に傾くことになるが、この傾きは僅かなものであり、カウンタウエイト部４の下面は実質的に水平な状態に保持されるので、トラックの荷台への積み込み作業には何らの支障も生じない。
【００４８】
これに対し、搬送に使用するトラックの積載能力が大幅に制限された状況下では、好むと好まざるとに関わりなく、建機用カウンタウエイト装置１を構成するカウンタウエイト部４を内側ウエイト２と外側ウエイト３に分割して其の各々を別のトラックで搬送する必要が生じる。
【００４９】
この場合、内側ウエイト２と外側ウエイト３が組み合わされた状態のままであれば、まず、内側ウエイト２の舌片９，９に設けられたダボ状突起から固定具１７，１７を取り外し、押さえピン挿入孔１３，１３からピン１２，１２を引き抜く。
そして、外側ウエイト３の吊下ロープ用係止部として機能する舌片１０，１０の吊下ロープ取り付け用の孔１５，１５にロープを接続し、其の中央部をクレーン等で吊り上げて内側ウエイト２から外側ウエイト３を取り外し、更にクレーンを操作して外側ウエイト３を１台目のトラックに積み込む。
【００５０】
次いで、内側ウエイト２の吊下ロープ用係止部として機能する舌片９，９の吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１にロープを掛け直し、その中央部をクレーン等で吊り上げて、内側ウエイト２を２台目のトラックの荷台に載置することになる。
【００５１】
なお、内側ウエイト２と外側ウエイト３が当初から分割されている状況下にあっては内側ウエイト２と外側ウエイト３のうち何れの積み込み作業を先に行なっても構わない。
【００５２】
内側ウエイト２から外側ウエイト３を取り外す作業はピン１２を取り外して内側ウエイト２から外側ウエイト３を吊り上げるといった極めて簡単なものであり、ボルト等の取り外し作業を全く必要としないので、両者の分割作業を円滑に行なうことができる。
【００５３】
また、組み合わされた状態で運び込まれた内側ウエイト２と外側ウエイト３を移動式クレーン車における旋回体背面の取付位置に装着する場合には、まず、移動式クレーン車それ自体のクレーンを利用して、クレーン車のシャーシ中央部に設けられたカウンタウエイト仮り置き位置にカウンタウエイト部４を載置する。
この場合、内側ウエイト２の舌片９，９の吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１にロープを掛け、その中央部をクレーン車自体のクレーンで吊り上げて、外側ウエイト３の取り付けられた内側ウエイト２、つまり、一体化されたカウンタウエイト部４をシャーシ中央部のカウンタウエイト仮り置き位置に載置することになる。
この際、カウンタウエイト部４の取付面１０１ａ，１０１ｂが旋回体のある方向つまり車両の進行方向の後方に向くようにしてカウンタウエイト部４を仮り置き位置に載置するようにする。
但し、前述したように、ピン１２，１２に十分な強度がある場合においては、外側ウエイト３の舌片１０，１０にロープを接続してクレーン車のカウンタウエイト仮り置き位置にカウンタウエイト部４を載置するようにしても構わない。
【００５４】
次いで、移動式クレーン車の旋回体を１８０°回転させてブームを車両進行方向の後方に向け、旋回体背面の取付位置をカウンタウエイト部４の取付面１０１ａ，１０１ｂに対面させ、カウンタウエイト取付用油圧シリンダを作動させて、内側ウエイト２に設けられた取付基部と旋回体側のカウンタウエイト取付用油圧シリンダとを係合させて、移動式クレーン車の旋回体の背面にカウンタウエイト部４を取り付ける。
【００５５】
旋回体の背面にカウンタウエイト部４を着脱するためのカウンタウエイト着脱装置に関しては、背景技術の欄でも述べた通り、既に公知である。
【００５６】
また、カウンタウエイト部４を移動式クレーン車の旋回体背面から取り外す作業はブームを車両進行方向の後方に向けた状態でカウンタウエイト着脱装置を作動させて行われるので、取り外されたカウンタウエイト部４は、自動的に、クレーン車のシャーシ中央部のカウンタウエイト仮り置き位置に下ろされることになる。
よって、カウンタウエイト部４を取り外した旋回体を回転させてブームを車両進行方向の前方に向ければ、移動式クレーン車それ自体のクレーンを利用してカウンタウエイト仮り置き位置からカウンタウエイト部４を難なく吊り上げ、これを其のままトラックの荷台に載置することができる。
この場合、吊り上げに利用するロープは内側ウエイト２の舌片９，９の吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１を利用して取り付けることになる。
前記と同様、ピン１２，１２に十分な強度がある場合においては、外側ウエイト３の舌片１０，１０にロープを接続してクレーン車のカウンタウエイト仮り置き位置からカウンタウエイト部４を吊り上げても構わない。
【００５７】
これに対し、分割された状態で運び込まれた内側ウエイト２と外側ウエイト３を移動式クレーン車における旋回体背面の取付位置に装着する場合には、まず、移動式クレーン車それ自体のクレーンを利用して、クレーン車のシャーシ中央部に設けられたカウンタウエイト仮り置き位置に内側ウエイト２を載置する。
この場合は、内側ウエイト２の舌片９，９の吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１にロープを掛け、その中央部をクレーン車自体のクレーンで吊り上げて、内側ウエイト２をシャーシ中央部のカウンタウエイト仮り置き位置に載置することになる。
この際、内側ウエイト２の取付面１０１ａ，１０１ａが旋回体のある方向つまり車両の進行方向の後方に向くようにして内側ウエイト２を仮り置き位置に載置するようにする。
【００５８】
次いで、外側ウエイト３の吊下ロープ用係止部として機能する舌片１０，１０の吊下ロープ取り付け用の孔１５，１５にロープを掛け直して其の中央部をクレーン車自体のクレーンで吊り上げ、更に、クレーン車自体のクレーンを操作して外側ウエイト３の取付面１０１ｂ，１０１ｂを内側ウエイト２の背面に向けた状態で外側ウエイト３を内側ウエイト２の後方から徐々に内側ウエイト２に向けて接近させ、内側ウエイト２の段部５に外側ウエイト３の段部６を引っ掛けるようにして、内側ウエイト２に外側ウエイト３を取り付ける。
【００５９】
そして、内側ウエイト２の舌片９，９に設けられた押さえピン挿入孔１３，１３にピン１２，１２を突入させ、その先端部を外側ウエイト３の上端面３ａ，３ａに形成された略円弧状の溝部１４，１４に嵌合させることによって組み合わせ状態にある内側ウエイト２に対する外側ウエイト３の浮き上がりを防止し、更に、舌片９側のダボ状突起をピン１２側に設けられたラグ１６の孔に通し、ダボ状突起に固定具１７を取り付けることによって押さえピン挿入孔１３からピン１２が脱落することを防止する。
【００６０】
次いで、移動式クレーン車の旋回体を１８０°回転させてブームを車両進行方向の後方に向け、旋回体背面の取付位置をカウンタウエイト部４の取付面１０１ａ，１０１ｂに対面させ、カウンタウエイト取付用油圧シリンダを作動させて、内側ウエイト２に設けられた取付基部と旋回体側のカウンタウエイト取付用油圧シリンダとを係合させて、移動式クレーン車の旋回体の背面にカウンタウエイト部４を取り付けることになる。
【００６１】
また、カウンタウエイト部４を移動式クレーン車の旋回体背面から取り外す作業はブームを車両進行方向の後方に向けた状態でカウンタウエイト着脱装置を作動させて行われるので、取り外されたカウンタウエイト部４は、自動的に、クレーン車のシャーシ中央部のカウンタウエイト仮り置き位置に下ろされることになる。
【００６２】
ここで、内側ウエイト２と外側ウエイト３を分割してトラックに積み込む場合には、まず、内側ウエイト２の舌片９，９に設けられたダボ状突起から固定具１７，１７を取り外し、押さえピン挿入孔１３，１３からピン１２，１２を引き抜く。
そして、移動式クレーン車の旋回体を回転させてブームを車両進行方向の前方に向け直し、外側ウエイト３の吊下ロープ用係止部として機能する舌片１０，１０の吊下ロープ取り付け用の孔１５，１５にロープを接続し、其の中央部をクレーン車自体のクレーンで吊り上げて内側ウエイト２から外側ウエイト３を取り外した後、更にクレーンを操作して外側ウエイト３を１台目のトラックに積み込む。
【００６３】
次いで、内側ウエイト２の吊下ロープ用係止部として機能する舌片９，９の吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１にロープを掛け直し、その中央部をクレーン車自体のクレーンで吊り上げて、内側ウエイト２を２台目のトラックの荷台に載置する。
【００６４】
以上に述べた通り、この実施形態によれば、内側ウエイト２から外側ウエイト３を取り外したり内側ウエイト２に外側ウエイト３を取り付けたりする作業にボルトの着脱作業は要求されず、ピン１２の着脱と外側ウエイト３の吊り上げ及び吊り下ろしといった極めて簡単な作業で実現されるため、両者の組み立て作業や分割作業を円滑に行なうことができる。
【００６５】
また、カウンタウエイト部４の構成要素となる内側ウエイト２と外側ウエイト３はカウンタウエイト部４を前後方向に分割した構成、すなわち、旋回体背面の取付位置に近い側に位置する内側ウエイト２と旋回体背面の取付位置に相対的に遠い側に位置する外側ウエイト３に分割した構成であって、旋回体の背面に当接するカウンタウエイト部４の取付面１０１ａ，１０１ｂに格別なパーツが突出したり段差のあるパーティングラインが形成されたりすることがないので、この取付面１０１ａ，１０１ｂの形を取付位置の形状に倣わせた形とすることが容易であり、特に、取り付け対象となる取付位置にカウンタウエイト部４の取付面を引っ掛けたり吊るようにして取り付けるようにしたカウンタウエイトの取り付け構造に適する。
【００６６】
しかも、この実施形態にあっては、内側ウエイト２および外側ウエイト３の各部の肉厚と形状が、内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせて図２の建機用カウンタウエイト装置１００のように一体化した状態におけるカウンタウエイト部４の重心Ｇ４から内側ウエイト２の上端面２ａを包含する平面に向かう垂線Ｖ４と該平面との交点Ｇ４’と、単体とされた内側ウエイト２の重心Ｇ２から内側ウエイト２の上端面２ａを包含する平面に向かう垂線Ｖ２と該平面との交点Ｇ２’とが一致し、且つ、内側ウエイト２における上端面２ａ，２ａと其の間の仮想平面領域によって包含される平面内に前記一致した交点Ｇ４’，Ｇ２’が位置するように構成され、しかも、内側ウエイト２の左右の上端面２ａ，２ａには、舌片９，９の各々で形成される２つの吊下ロープ用係止部が、該舌片９，９を総合した図心Ｇ９と前記一致した交点Ｇ４’，Ｇ２’とが一致するようにして設けられているので、内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせて一体化してカウンタウエイト部４とした場合であっても、また、内側ウエイト２を分割して単体とした場合であっても、重心Ｇ４，Ｇ２が同じ垂線Ｖ４，Ｖ２の延長線上に位置し、舌片９，９を総合した図心Ｇ９（交点Ｇ４’，Ｇ２’でも同じ）が此の垂線Ｖ４，Ｖ２に沿って重心Ｇ４，Ｇ２よりも上方に位置することになるので、これらの舌片９，９に設けられた吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１にロープを接続して其の中央部をクレーン等で吊り上げることで、内側ウエイト２と外側ウエイト３が組み合わされてカウンタウエイト部４とされているか内側ウエイト２が分割して単体とされているかに関わらず、カウンタウエイト部４や内側ウエイト２のバランスを崩すことなく、図１に示されるような正置状態の姿勢を維持してカウンタウエイト部４や内側ウエイト２を安定的に吊り上げることができる（段落００３１，００３７参照）。
従って、利用者は、単に、内側ウエイト２の吊下ロープ用係止部である舌片９，９に設けられた吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１を優先して利用することだけを記憶しておけばよく、吊り上げ作業に使用する吊下ロープ用係止部を誤選択するといった作業ミスの発生確率が大幅に軽減される。
内側ウエイト２のみを吊り上げる場合であっても内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせたカウンタウエイト部４を吊り上げる場合であっても、その状況に関わりなく、吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１を利用することでバランスのよい吊り上げ作業が実現されるからである。
【００６７】
また、この実施形態にあっては、更に、内側ウエイト２および外側ウエイト３の各部の肉厚と形状が、単体とされた外側ウエイト３の重心Ｇ３から外側ウエイト３の上端面３ａを包含する平面に向かう垂線Ｖ３と該平面との交点Ｇ３’が、この外側ウエイト３を内側ウエイト２に取り付けた状態で前記一致した交点Ｇ４’，Ｇ２’と略一致するように構成され、外側ウエイト３の左右の上端面３ａ，３ａには、舌片１０，１０の各々で形成される２つの吊下ロープ用係止部が、これらの舌片１０，１０を総合した図心Ｇ１０が単体とされた外側ウエイト３の重心Ｇ３から外側ウエイト３の上端面３ａを包含する平面に向かう垂線Ｖ３と該平面との交点Ｇ３’と合致するようにして内側ウエイト２の左右の上端面２ａ，２ａの舌片９，９よりも外側の位置に設けられているので、分割して単体とされた外側ウエイト３の重心Ｇ３から外側ウエイト３の上端面３ａを包含する平面に向かう垂線Ｖ３と該平面との交点Ｇ３’は、この外側ウエイト３を内側ウエイト２に取り付けた状態で、前記一致した交点Ｇ４’，Ｇ２’（図心Ｇ９でも同じ）よりも僅かに背面寄り即ち図１中で僅かに右寄りに位置することになり、交点Ｇ４’，Ｇ２’と図心Ｇ１０とが完全には一致しないが、その位置のずれ量は例えば数センチといった僅かなものであるから、仮に、内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせて一体化してカウンタウエイト部４とした状況下において舌片９，９ではなく舌片１０，１０を選択し、これらの舌片１０，１０に接続したロープの中央部をクレーン等で吊り上げたとしても、カウンタウエイト部４は図１に示されるような正置状態の姿勢から図１中で僅かに反時計方向に傾くに過ぎない（段落００３８，００４０参照）。
従って、内側ウエイト２を吊るに足る十分な強度をピン１２，１２に持たせておきさえすれば、内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせたカウンタウエイト部４を吊り上げる際に外側ウエイト３の吊下ロープ用係止部である舌片１０，１０に設けられた吊下ロープ取り付け用の孔１５，１５を利用したとしても、カウンタウエイト部４をバランスよく吊り上げることが可能である。
よって、このような構成を適用した場合にあっては、利用者は、内側ウエイト２の吊下ロープ用係止部である舌片９，９に設けられた吊下ロープ取り付け用の孔１１，１１を優先して利用するといったことさえ記憶する必要はなく、カウンタウエイト部４の上面に其の中心を基準として対称に配置された舌片９，９もしくは舌片１０，１０のうち何れかの組を選んでロープを掛けて吊り下げ作業を行なうことで、内側ウエイト２のみを吊り上げる場合であっても内側ウエイト２と外側ウエイト３を組み合わせたカウンタウエイト部４を吊り上げる場合であってもバランスのよい吊り上げ作業を実現することができ、吊り上げ作業に使用する吊下ロープ用係止部の誤選択に関わる不都合は殆ど完全に解消され得る。
【００６８】
以上に開示した実施形態の一部または全部は、以下の付記に示す記載によって適切に表現され得るが、発明を実施するための形態や発明の技術思想は、これらのものに制限されるものではない。
【００６９】
例えば、カウンタウエイト部４の構成要素となるウエイトを内側ウエイト２と外側ウエイト３といったように前後方向に分割すること、すなわち、旋回体背面の取付位置に近い側に位置するウエイトと旋回体背面の取付位置に相対的に遠い側に位置するウエイトに分割することは必須の要件であり、前述の実施形態ではカウンタウエイト部４を２分割した構成についてのみ示しているが、カウンタウエイト部４の構成は前後方向に３分割以上したものであっても構わない。
外側ウエイト３の外側に更に別の外側ウエイトを２段目の外側ウエイトとして取り付ける場合であっても、外側ウエイト３と２段目の外側ウエイトの取り付け構造に関しては、前述した内側ウエイト２と外側ウエイト３の間の取り付け構造と同様のものを其のまま転用することが可能である。
【００７０】
〔付記１〕
上端面（２ａ，３ａ）の少なくとも二箇所に吊下ロープ用係止部（９，９）を設置すると共に装備される建機に面する内壁面（１０１ａ，１０１ｂ）が凹状に形成されてなるカウンタウエイト部（４）を備えた建機用カウンタウエイト装置（１）において、
前記カウンタウエイト部（４）を内側ウエイト（２）と外側ウエイト（３）とに二分割すると共に、前記内側ウエイト（２）の上端部の外周囲には前記外側ウエイト（３）を保持する保持用段部（５）を設け、
この内側ウエイト（２）の前記保持用段部（５）によって係止される被係止段部（６）を前記外側ウエイト（３）の内壁面に設け、
前記内側ウエイト（２）の前記保持用段部（５）と前記外側ウエイト（３）の前記被係止段部（６）のうち何れか一方に前記内側ウエイト（２）に対する前記外側ウエイト（３）の位置ずれを防止するための突起（７）を設ける一方、他方には前記突起（７）に係合する係合穴（８）を設けたことを特徴とした建機用カウンタウエイト装置（１）。
この構成は、専ら、ボルトを使用せずに分割や組み立てを容易に行なうことが可能であって、建機の背面に取付面を引っ掛けたり建機の背面に吊るようにした取り付け構造に適した建機用カウンタウエイト装置を提供することを目的としたものである。
【００７１】
〔付記２〕
付記１に記載の建機用カウンタウエイト装置（１）において、
前記各吊下ロープ用係止部（９，９）を、前記カウンタウエイト部（４）の重心位置（Ｇ４）からそれぞれ反対方向の同一距離離れた位置の前記内側ウエイト（２）上に設置したことを特徴とする建機用カウンタウエイト装置（１）。
この構成は、付記１に記載した目的に加え、更に、分割した状態であっても組み立てた状態であっても吊下ロープ用係止部を適切に選択することができ、しかも、選択した吊下ロープ用係止部を用いてバランスを崩すことなく吊り上げ作業を行なうことができる建機用カウンタウエイト装置の提供を目的としたものである。
【００７２】
〔付記３〕
付記２に記載の建機用カウンタウエイト装置（１）において、
前記内側ウエイト（２）と外側ウエイト（３）の各中央部に、上方が開口されたＵ字状切除部が設けられ、
前記吊下ロープ用係止部（９，９）を、前記Ｕ字状切除部に隣接した前記内側ウエイト（２）の上端面（２ａ）に設置したことを特徴とする建機用カウンタウエイト装置（１）。
【００７３】
〔付記４〕
付記１に記載の建機用カウンタウエイト装置（１）において、
前記内側ウエイト（２）および外側ウエイト（３）を、平面的に見て左端部が開口されたコ字状に形成すると共に、前記保持用段部（５）を、前記コ字状に形成された前記内側ウエイト（２）の一端部と他端部の各曲折部の外側に設けたことを特徴とする建機用カウンタウエイト装置（１）。
このような構成を適用すれば、保持用段部（５）が二手に分かれることからカウンタウエイト部（４）のバランスがよくなって重心点が安定し、更に、これを建機に装着することによって建機の安定動作にも寄与することができる。
また、全体のウエイトが重心部に集中してしまうと重心部の僅かな位置ずれで建機が動作中のバランスを崩し易くなって不安定な動作となるが、そうした不都合も改善され得る。
【００７４】
〔付記５〕
付記４に記載の建機用カウンタウエイト装置（１）において、
前記各保持用段部（５）上に設けた突起（７）を、前記各保持用段部（５）上にあってそれぞれ２個ずつ設けると共に、各突起（７）は、同一面上で離れた位置にそれぞれ設置したことを特徴とする建機用カウンタウエイト装置（１）。
外側ウエイト（３）の位置ずれは通常はあり得ないが、この構成は、建機の動作中の急停止や地震振動等で想定外の異常モーメントが発生した場合に生じる位置ずれを考慮して、約９０°離れた位置に各突起（７）を配置し、異常時であっても外側ウエイト（３）に位置ずれが発生しないようにしたものである。
【００７５】
〔付記６〕
付記１乃至５の何れか一つに記載の建機用カウンタウエイト装置（１）において、
前記内側ウエイト（２）の前記各吊下ロープ用係止部（９，９）に、前記カウンタウエイト（４）の移動時に生じる前記外側ウエイト（３）の上下動を抑制するための押さえピン（１２）を装備したことを特徴とする建機用カウンタウエイト装置（１）。
【００７６】
〔付記７〕
取り付け対象となる建機背面の取付位置の形状に倣う形に形成された取付面（１０１ａ，１０１ｂ）を備えた塊状体（４）からなる建機用カウンタウエイト装置（１）において、
前記塊状体（４）が、その取り付け状態において前記取付位置に近い側に位置する内側ウエイト（２）と、前記内側ウエイト（２）における下端面（２ｂ）および上端面（２ａ）と前記取付面（１０１ａ）を除いて前記内側ウエイト（２）を外側から包囲する外側ウエイト（３）によって構成され、
前記内側ウエイト（２）には、前記内側ウエイト（２）の上端面（２ａ）に隣接する各面のうち前記取付面（１０１ａ）を除く各面と上端面（２ａ）との間に前記外側ウエイト（３）を保持するための段部（５）が形成される一方、前記外側ウエイト（３）には、前記外側ウエイト（３）の上端部のうち前記取付面を除く部分に前記内側ウエイト（２）の前記段部（５）と嵌合する段部（６）が形成され、
前記内側ウエイト（２）における段部（５）の上面と前記外側ウエイト（３）における段部（６）の下面のうち何れか一方に前記内側ウエイト（２）に対する前記外側ウエイト（３）の位置ずれを防止するための凸部（７）が設けられる一方、他方の側には前記凸部（７）に嵌合する凹部（８）が形成され、
且つ、前記内側ウエイト（２）および前記外側ウエイト（３）の各部の肉厚と形状が、少なくとも、前記内側ウエイト（２）と前記外側ウエイト（３）を組み合わせた状態における前記塊状体（４）の重心（Ｇ４）から前記内側ウエイト（２）の上端面（２ａ）を包含する平面に向かう垂線（Ｖ２）と該平面との交点（Ｇ４’）と、単体とされた前記内側ウエイト（２）の重心（Ｇ２）から前記内側ウエイト（２）の上端面（２ａ）を包含する平面に向かう垂線（Ｖ２）と該平面との交点（Ｇ２’）とが一致し、且つ、前記内側ウエイト（２）における上端面（２ａ）によって包含される平面内に前記一致した交点（Ｇ４’，Ｇ２’）が位置するように構成されており、
少なくとも、前記内側ウエイト（２）の上端面には、１つ以上の吊下ロープ用係止部（９，９）が、該吊下ロープ用係止部（９，９）を総合した図心（Ｇ９）と前記一致した交点（Ｇ４’，Ｇ２’）とが合致するようにして設けられていることを特徴とした建機用カウンタウエイト装置（１）。
この構成は、ボルトを使用せずに分割や組み立てを容易に行なうことが可能であって、分割した状態であっても組み立てた状態であっても吊下ロープ用係止部を適切に選択することができ、しかも、選択した吊下ロープ用係止部を用いてバランスを崩すことなく吊り上げ作業を行なうことができると共に、特に、建機の背面に取付面を引っ掛けたり建機の背面に吊るようにした取り付け構造に適した建機用カウンタウエイト装置を提供することを目的としたものである。
この構成の作用原理は、段落００３１，００３７に記載する通りであり、この構成によって奏される主要な効果は、段落００６７に記載する通り、まず、直接的には、舌片（９，９）に設けられた吊下ロープ取り付け用の孔（１１，１１）にロープを接続して其の中央部をクレーン等で吊り上げることで、内側ウエイト（２）と外側ウエイト（３）が組み合わされてカウンタウエイト部（４）とされているか内側ウエイト（２）が分割して単体とされているかに関わらず、カウンタウエイト部（４）や内側ウエイト（２）のバランスを崩すことなく、正置状態の姿勢を維持してカウンタウエイト部（４）や内側ウエイト（２）を安定的に吊り上げることができるというものであり、最終的には、吊り上げ作業に使用する吊下ロープ用係止部を誤選択するといった作業ミスの発生確率が大幅に軽減される、というものとなる。
【００７７】
〔付記８〕
前記内側ウエイト（２）および前記外側ウエイト（３）の各部の肉厚と形状が、更に、単体とされた前記外側ウエイト（３）の重心（Ｇ３）から前記外側ウエイト（３）の上端面（３ａ）を包含する平面に向かう垂線（Ｖ３）と該平面との交点（Ｇ３’）が、該外側ウエイト（３）を前記内側ウエイト（２）に取り付けた状態で前記一致した交点（Ｇ４’，Ｇ２’）と一致するように構成されており、
前記外側ウエイト（３）の上端面（３ａ）には、２つ以上の吊下ロープ用係止部（１０，１０）が、これらの吊下ロープ用係止部（１０，１０）の全てを総合した図心（Ｇ１０）が単体とされた外側ウエイト（３）の重心（Ｇ３）から外側ウエイトの上端面（３ａ）を包含する平面に向かう垂線（Ｖ３）と該平面との交点（Ｇ３’）と合致するようにして、前記内側ウエイト（２）の上端面（２ａ）の１つ以上の吊下ロープ用係止部（９，９）よりも外側の位置に設けられていることを特徴とした付記７記載の建機用カウンタウエイト装置（１）。
この構成は、付記７に記載した目的のうち、特に、分割した状態であっても組み立てた状態であっても吊下ロープ用係止部を適切に選択できること、および、選択した吊下ロープ用係止部を用いてバランスを崩すことなく吊り上げ作業を行なえることを更に高度な次元で達成するためのものである。
この構成の作用原理は、段落００３８，００４０に記載する通りであり、この構成によって奏される主要な効果は、段落００６８に記載する通り、まず、直接的には、内側ウエイト（２）と外側ウエイト（３）を組み合わせたカウンタウエイト部（４）を吊り上げる際に外側ウエイト（３）の吊下ロープ用係止部である舌片（１０，１０）に設けられた吊下ロープ取り付け用の孔（１５，１５）を利用したとしても、カウンタウエイト部（４）をバランスよく吊り上げることが可能であるというものであり、最終的には、吊り上げ作業に使用する吊下ロープ用係止部の誤選択に関わる不都合は殆ど完全に解消され得る、というものとなる。
【００７８】
〔付記９〕
前記内側ウエイト（２）の吊下ロープ用係止部（９，９）は、前記内側ウエイト（２）の段部（５）に近接する位置に固設された舌片（９，９）の上端部に穿設された孔によって構成され、
前記舌片（９，９）の基部には、前記外側ウエイト（３）の上端面（３ａ）を押さえるためのピン（１２，１２）を挿入するための押さえピン挿入孔（１３，１３）が穿設されていることを特徴とする付記７または付記８のうち何れか一項に記載の建機用カウンタウエイト装置（１）。
この構成は、付記７と付記８に関わる実施態様項である。組み合わせた状態にある内側ウエイト（２）に対する外側ウエイト（３）の浮き上がりを防止するための構造に関しては特に問わないが、このような構成を適用した場合、舌片（９，９）に押さえピン挿入孔（１３，１３）を穿設するといった簡単な加工によって目的を達成することができるので、例えば、内側ウエイト（２）と外側ウエイト（３）を貫通するピンを通して外側ウエイト（３）の浮き上がりを防止する構造、つまり、内側ウエイト（２）と外側ウエイト（３）を貫通する孔を穿設する作業を伴う行なう構造を適用した場合に比べ、内側ウエイト（２）と外側ウエイト（３）の加工工程が簡略化されるといったメリットがある。
【符号の説明】
【００７９】
１  建機用カウンタウエイト装置
２  内側ウエイト
２ａ  内側ウエイトの上端面
２ｂ  内側ウエイトの下端面
３  外側ウエイト
３ａ  外側ウエイトの上端面
４  カウンタウエイト部（塊状体）
５  内側ウエイトの段部（保持用段部）
６  外側ウエイトの段部（被係止段部）
７  円錐台型のピン（凸部）
８  テーパ穴（凹部）
９  舌片（内側ウエイトの吊下ロープ用係止部）
１０  舌片（外側ウエイトの吊下ロープ用係止部）
１１  吊下ロープ取り付け用の孔
１２  外側ウエイトの上端面を押さえるためのピン
１３  押さえピン挿入孔
１４  溝部
１５  吊下ロープ取り付け用の孔
１６  ラグ
１７  固定具
１８  ウエイト受け（高さ調整用）
１００  建機用カウンタウエイト装置（公知例）
１０１  取付面
１０１ａ  取付面
１０１ｂ  取付面
１０２  凹部
１０３  底面
１０４  段差部
１０４ａ  突出部
１０５  切欠
１０６  切欠部
１０７  吊下ロープ用係止部として機能するピン（公知例）
Ｇ２  単体とされた内側ウエイトの重心
Ｇ２’  単体とされた内側ウエイトの重心から内側ウエイトの上端面を包含する平面に向かう垂線と該平面との交点
Ｇ３  単体とされた外側ウエイトの重心
Ｇ３’  単体とされた外側ウエイトの重心から外側ウエイトの上端面を包含する平面に向かう垂線と該平面との交点
Ｇ４  内側ウエイトと外側ウエイトを組み合わせて一体化した状態におけるカウンタウエイト部の重心
Ｇ４’  内側ウエイトと外側ウエイトを組み合わせて一体化した状態におけるカウンタウエイト部の重心から内側ウエイトの上端面を包含する平面に向かう垂線と該平面との交点
Ｇ９  内側ウエイトの吊下ロープ用係止部を総合した図心
Ｇ１０  外側ウエイトの吊下ロープ用係止部を総合した図心
Ｖ２  単体とされた内側ウエイトの重心から内側ウエイトの上端面を包含する平面に向かう垂線
Ｖ３  単体とされた外側ウエイトの重心から外側ウエイトの上端面を包含する平面に向かう垂線
Ｖ４  内側ウエイトと外側ウエイトを組み合わせて一体化した状態におけるカウンタウエイト部の重心から内側ウエイトの上端面を包含する平面に向かう垂線
【図１】
2014047012.tif 000003
【図２】
2014047012.tif 000004