(57)【要約】      （修正有）【課題】操作（移動）が軽く、タイル面に凹凸やうねりがあった場合でもこれに影響されることなくタイル接着剤の表面を均一にならすことができ、しかも熟練が不要なタイル施工器具を提供する。【解決手段】タイル施工面Ｆに塗布したタイル接着剤を均一に均すタイル施工器具１において、タイル施工面Ｆに立設される一対の脚部１０と、これらの間に架け渡されたガイドレール２０と、ガイドレール２０に吊架されてガイドレール２０に沿って移動可能なホルダ３０と、長板状に形成されて一方の長辺に沿って接着剤均し部４３ａを有し、接着剤均し部４３ａをタイル施工面Ｆに対向させてガイドレール２０に交差させた姿勢でホルダ３０に支持されたコテ部材４０とを備え、ホルダ３０をガイドレール２０に沿って移動させることにより、接着剤均し部４３ａによって、タイル接着剤の表面を均一に均す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイル施工面に塗布したタイル接着剤の表面を均一に均すタイル施工器具において、
前記タイル施工面に立設される一対の脚部と、
前記一対の脚部の間に架け渡されたガイドレールと、
前記ガイドレールに吊架されるとともに前記ガイドレールに沿って移動可能なホルダと、
長板状に形成されて一方の長辺に沿って接着剤均し部を有し、前記接着剤均し部を前記タイル施工面に対向させて前記ガイドレールに交差させた姿勢で前記ホルダに支持されたコテ部材と、を備え、
前記ホルダを前記ガイドレールに沿って移動させることにより、前記コテ部材の前記接着剤均し部によって、前記タイル接着剤の表面を均一に均す、
ことを特徴とするタイル施工器具。
【請求項２】
前記一対の脚部は、
前記ガイドレールの端部を支持するレール支持部と、
前記タイル施工面に対する前記レール支持部の高さ位置を変更する第１調整機構と、を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のタイル施工器具。
【請求項３】
前記ホルダは、前記ガイドレールの上側に位置するグリップを有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のタイル施工器具。
【請求項４】
前記ホルダは、前記ホルダに対する前記コテ部材の高さ位置を変更する第２調整機構を有する、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のタイル施工器具。
【請求項５】
前記ホルダは、前記ホルダに対する前記コテ部材の長手方向の位置を変更する第３調整機構を有する、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のタイル施工器具。
【請求項６】
前記第２調整機構と前記第３調整機構とが共通である、
ことを特徴とする請求項５に記載のタイル施工器具。
【請求項７】
前記コテ部材の前記接着剤均し部における前面に取り付けられて、接着剤均し時に前記タイル接着剤を前方に押しやる前当て板を有する、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のタイル施工器具。
【請求項８】
前記ガイドレールは、
相互に平行に配設された２本のパイプ部材と、
前記パイプ部材の長手方向の中間部において前記２本のパイプ部材の間に固定された板状の補強部材を有する、
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のタイル施工器具。
【請求項９】
前記補強部材は上面に水準器が配設されている、
ことを特徴とする請求項８に記載のタイル施工器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル施工面に設置されて、タイル接着剤を均一に均すタイル施工器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイル施工面に接着剤を使用してタイルを敷設する工法として、櫛目コテ工法が知られている。この工法は、職人が櫛目コテを手で握り、このコテで接着剤を延ばすことにより、表面に櫛目状の筋を多数形成し、この上にタイルを押圧して接着するものである。
【０００３】
この工法によると、タイルの裏面に満遍なく接着剤が行き渡り、また、タイル接着剤とタイル裏面との間に空気が入りにくいため、接着後のタイルの強度が均一で安定したものとなるという利点がある。
【０００４】
櫛目コテ工法は、このような利点があるものの、接着後のタイルの強度は、接着剤の表面の仕上がり状態に大きく左右され、表面の仕上がり状態は、職人のいわゆる「腕」や「勘」に大きく左右される。
【０００５】
そこで、「腕」や「勘」や高い技術を必要とすることなく、接着剤の表面が波打ったり、表面に意図しない傾斜が生じたりすることを防止又は減少させるようにした器具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
このものは、表面を畝（うね）状に形成する舌部形成手段と、使用者が手で握る把持手段と、タイル施工面に当接する当接手段とを有している。
【０００７】
使用者は、把持手段を手で握り、当接手段をタイル施工面に当接させた状態で、タイル施工面をガイドとして舌部形成手段を接着剤の表面に沿って移動させる。これにより、接着剤の表面に畝状を形成するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−５２３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示された発明によれば、器具の操作（移動）が重く、また、タイル施工面に凹凸やうねり等があった場合には、それがそのまま接着剤の表面に反映されて凹凸やうねりが生じて表面を均一に均すことができず、さらに、当接手段を有する点を除けば、基本的な構成が、従来からの櫛目コテを大きくしたような構成であるため、ある程度の熟練が必要であるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、操作（移動）が軽く、タイル面の凹凸やうねり等の影響を受けることなくタイル接着剤の表面を均一に均すことができ、しかも熟練が不要で、施工時間の短縮を図ることができるタイル施工器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、タイル施工面に塗布したタイル接着剤の表面を均一に均すタイル施工器具において、前記タイル施工面に立設される一対の脚部と、前記一対の脚部の間に架け渡されたガイドレールと、前記ガイドレールに吊架されるとともに前記ガイドレールに沿って移動可能なホルダと、長板状に形成されて一方の長辺に沿って接着剤均し部を有し、前記接着剤均し部を前記タイル施工面に対向させて前記ガイドレールに交差させた姿勢で前記ホルダに支持されたコテ部材と、を備え、前記ホルダを前記ガイドレールに沿って移動させることにより、前記コテ部材の前記接着剤均し部によって、前記タイル接着剤の表面を均一に均す、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に係るタイル施工器具において、前記一対の脚部は、前記ガイドレールの端部を支持するレール支持部と、前記タイル施工面に対する前記レール支持部の高さ位置を変更する第１調整機構と、を有する、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係るタイル施工器具において、前記ホルダは、前記ガイドレールの上側に位置するグリップを有する、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に係るタイル施工器具において、前記ホルダは、前記ホルダに対する前記コテ部材の高さ位置を変更する第２調整機構を有する、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に係るタイル施工器具において、前記ホルダは、前記ホルダに対する前記コテ部材の長手方向の位置を変更する第３調整機構を有する、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項５に係るタイル施工器具において、前記第２調整機構と前記第３調整機構とが共通である、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項７に係る発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に係るタイル施工器具において、前記コテ部材の前記接着剤均し部における前面に取り付けられて、接着剤均し時に前記タイル接着剤を前方に押しやる前当て板を有する、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項８に係る発明は、請求項１ないし７のいずれか１項に係るタイル施工器具において、前記ガイドレールは、相互に平行に配設された２本のパイプ部材と、前記パイプ部材の長手方向の中間部において前記２本のパイプ部材の間に固定された板状の補強部材を有する、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項９に係る発明は、請求項８に係るタイル施工器具において、前記補強部材は上面に水準器が配設されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、コテ部材がホルダを介してガイドレールに吊架されているので、コテ部材及びホルダの自重は、ガイドレールによって支えられる。このため、使用者は、タイル施工面に塗布されたタイル接着剤の、接着剤均し時に、コテ部材及びホルダの自重を支える必要がないので、その分、接着剤均し時の動作が軽くなる。また、接着剤均し時にコテ部材がタイル接着剤から受ける抗力のうちの、垂直方向の抗力（コテ部材を押し上げようとする力）をガイドレールによって受けることができるので、使用者は、接着剤均し時にコテ部材が浮き上がるのを防止するためにこれを抑えつけたりする必要がない。使用者は、このようなコテ部材等に作用する下向きの力（自重）や上向きの力（垂直抗力）等を考慮したり対処したりすることなく、単に、ホルダをガイドレールに沿って移動させるといった簡単な作業で、タイル接着剤の表面を均一に均すことができる。また、ホルダを介して、ガイドレールから接着剤均し部までの距離が一定に維持されるので、例えば、タイル施工面に凹凸やうねりがあった場合でも、それらの影響を受けることなく、タイル接着剤をガイドレールに沿って均一に均すことができる。
【００２１】
以上のように、使用者は、負荷の少ない（大きな力が不要な）簡単な作業（動作）によって、タイル接着剤を高い精度で均一に均すことができる。このため使用者の熟練が不要である。
【００２２】
請求項２の発明によれば、タイル施工面に、傾斜、凹凸、うねり等があった場合でも、第１調整機構により、ガイドレールを水平に調整することができるので、タイル接着剤を水平で均一に均すことができる。
【００２３】
請求項３の発明によれば、使用者は、グリップを握ってホルダをガイドレールに沿って移動させることができるので、操作性が向上する。
【００２４】
請求項４の発明によれば、第２調整機構により、ホルダを介して、ガイドレールを基準とした接着剤均し部の高さ及び傾斜を調整することができる。例えば、接着剤均し部の高さを、現在の位置からＸｃｍだけ下げたいとき、上述の第１調整機構を使用する場合には、一対の脚部のそれぞれの第１調整機構を調整してそれぞれのレール支持部の高さをＸｃｍ下げ、このとき、さらに、ガイドレールの水平も確保する必要がある。これに対し、第２調整機構を使用する場合には、第２調整機構により、ホルダに対してコテ部材をＸｃｍ下げるだけで済み、ガイドレールの水平の確保も不要である。このように、第２調整機構を使用すると、現状に対する接着剤均し部の高さ位置の変更を簡単に行うことができる。例えば、接着剤均し部の高さ位置を微調整する際に有効である。
【００２５】
請求項５の発明によれば、接着剤均し部の位置を、一対の脚部及びガイドレールを移動させることなく、長手方向に簡単に移動させることができる。例えば、接着剤均し部の、長手方向の位置を微調整する際に有効である。
【００２６】
請求項６の発明によれば、第２調整機構と第３調整機構とが共通であるので、その分、構成を簡略化することができる。
【００２７】
請求項７の発明によれば、接着剤均し時に、接着剤均し部によって掻き取ったタイル接着剤を、円滑に前方に押しやることができる。
【００２８】
請求項８の発明によれば、２本のパイプ部材によりガイドレールを軽量に構成することができ、２本のパイプ部材の間に補強部材を設けることで、２本のパイプ部材を補強するとともに、２本のパイプ部材の平行を確保することができる。
【００２９】
請求項９の発明によれば、パイプ部材の長手方向の中間部に位置する補強部材の上面に水準器が配設されているので、水準器を見ながらのガイドレールの水平出しを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】前側から見たタイル施工器具１の斜視図である。
【図２】（Ａ）は前側から見た脚部１０，１０及びパイプ部材２１，２１の分解斜視図であり、（Ｂ）は第１調整機構Ｍ１を説明する斜視図である。
【図３】前側から見たパイプ部材２１，２１及び補強部材２２の分解斜視図である。
【図４】前側から見たコテユニットＫＵの分解斜視図である。
【図５】後側から見たコテユニットＫＵの斜視図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は第２調整機構Ｍ２及び第３調整機構Ｍ３の動作を説明する斜視図である。
【図７】（Ａ）は前側から見た前当て板４４の斜視図であり、（Ｂ）は前側から見た、サイド板付きの前当て板４５及びコテ部材４０の斜視図である。
【図８】前側から見た他のコテ部材５０の斜視図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）はタイル接着剤Ｓの表面Ｓａを平らに均す際の、タイル施工器具１の動作を説明する図である。
【図１０】（Ａ），（Ｂ）はタイル接着剤Ｓの表面Ｓａを畝状に均す際の、タイル施工器具１の動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明を適用した実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同一又は類似の構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
＜実施形態１＞
【００３２】
図１〜図１０を参照して本発明を適用した実施形態１に係るタイル施工器具１について説明する。
【００３３】
図１は、タイル施工器具１を斜め上方から見た斜視図である。また、図２（Ａ）は脚部１０にガイドレール２０を取り付けるようすを示す斜視図であり、図２（Ｂ）は第１調整機構Ｍ１を示す斜視図である。なお、以下では説明の便宜上、図１中の矢印で示す前後左右上下の方向が、タイル施工器具１の前後左右上下に対応するものとして説明する。
【００３４】
タイル施工器具１は、図１に示すように、タイル施工面Ｆに立設される一対の脚部１０，１０と、これら脚部１０，１０の間に架け渡されたガイドレール２０と、このガイドレール２０に吊架されたホルダ３０と、ホルダ３０によって支持されたコテ部材４０とを備えて構成されている。一対の脚部１０，１０と、ガイドレール２０とは一体的に構成され、また、ホルダ３０とコテ部材４０とは一体的に組み合わされてガイドレール２０に沿って移動するコテユニットＫＵを構成している。
【００３５】
一対の脚部１０は、前側と後側とに相互に対向するように配設されている。各脚部１０は、支持プレート１１と支柱１２，１２とを有している。
【００３６】
支持プレート１１は、長方形状に形成されていて、図２に示すように、長辺１１ａを左右方向に向け、短辺１１ｂを上下方向に向けた姿勢で配設されている。支持プレート１１の上下方向のほぼ中央には、左右に長い、軽量化のための長孔１１ｃが穿設されている。支持プレート１１における、他方の支持プレート１１に対向する対向面（内面）１１ｄには、上部に、左右方向の中心から左右に振り分けられた２個の円筒状のスリーブ（レール支持部）１３，１３が突設されている。各スリーブ１３の上部には、ねじ孔１３ａが貫通されていて、このねじ孔１３ａには、固定ねじ１４が螺合されている。固定ねじ１４は、スリーブ１３の内側に挿入された後述のパイプ部材２１の端部を固定する。
【００３７】
支柱１２，１２は、上部支柱１５，１５と下部支柱１６，１６とに分かれている。上部支柱１５，１５は、支持プレート１１の左右の短辺１１ｂ，１１ｂに上下に向けて固定されている。各上部支柱１５の下端には、めねじ部１５ａが形成されている。各下部支柱１６は、細い円柱状に形成されていて、その上端には、上部支柱１５のめねじ部１５ａに螺合するおねじ部１６ａが形成されている。これらめねじ部１５ａとおねじ部１６ａとによって、第１調整機構Ｍ１が構成されている。また、下部支柱１６の下端には、接地部１６ｂが形成されている。接地部１６ｂは、下端に位置する接地点１６ｃが尖った円錐形状に形成されている。
【００３８】
上述構成の脚部１０は、上部支柱１５のめねじ部１５ａに対する下部支柱１６のおねじ部１６ａのねじ込み量を増減することにより、下部支柱１６の接地点１６ｃからスリーブ（レール支持部）１３までの高さ、すなわち、タイル施工面Ｆに対するスリーブ１３の高さ位置を変更することができる。また、左右の支柱１２，１２におけるねじ込み量を変えることで、水平面に対して２個のスリーブ１３，１３の傾斜も調整することができる。さらに、下部支柱１６が細い円柱状に形成され、しかも、下端の接地部１６ｂが円錐形状に形成されているので、例えば、既に均し作業が終了したタイル接着剤Ｓに脚部１０を設置する必要がある場合、タイル接着剤Ｓに支柱１２を突き刺す必要が生じるが、このときの影響を最小限に抑えることができる。
【００３９】
図３は、ガイドレール２０に補強部材２２を取り付けるようすを示す斜視図である。
ガイドレール２０は、２本の平行なパイプ部材２１，２１によって構成されている。２本のパイプ部材２１，２１は、長手方向を前後に向けて、左右に並べた状態で配設されている。各パイプ部材２１の前端部は、前側の脚部１０の一方のスリーブ１３に挿入されて、固定ねじ１４によって固定されている。パイプ部材２１の後端部は、同様に、後側の脚部１０の一方のスリーブ１３に挿入されて、固定ねじ１４によって固定されている。
【００４０】
２本のパイプ部材２１，２１の間には、補強部材２２が配設されている。補強部材２２は、長方形の板状に形成されていて、厚さはパイプ部材２１の外径と同じ、あるいは外径よりも薄くなっている。これは、後述するホルダ３０がパイプ部材２１，２１に沿って移動するのを妨げないようにするためである。補強部材２２は、その上面における前後方向及び左右方向の中心に水準器２３が取り付けられている。補強部材２２は、２本のパイプ部材２１，２１の長手方向（前後方向）の中央における、２本のパイプ部材２１，２１の間に、パイプ部材２１，２１を外側から貫通するねじ部材２４によって固定されている。
【００４１】
一対の脚部１０，１０に架け渡されたパイプ部材２１，２１は、脚部１０，１０の合計４箇所に設けられた支柱１２，１２…を第１調整機構Ｍ１を調整して、支柱１２，１２…の長さを伸長・短縮することにより、パイプ部材２１，２１の水平を確保することができる。この際、使用者は、パイプ部材２１，２１の長手方向の中央にある水準器２３を見ながら調整することができるので、作業性が向上する。
【００４２】
図４は、前側から見たコテユニットＫＵの分解斜視図である。また、図５は、後側から見たコテユニットＫＵの斜視図である。また、図６（Ａ），（Ｂ）は第２調整機構Ｍ２及び第３調整機構Ｍ３の動作を説明する斜視図である。図７（Ａ）は前側から見たサイド板付きの前当て板４４の斜視図であり、（Ｂ）は前側から見た、サイド板のない前当て板４５及びコテ部材４０の斜視図である。また、図８は、前側から見た他のコテ部材５０の斜視図である。
【００４３】
コテユニットＫＵは、ホルダ３０とコテ部材４０とを一体的に組み合わせて構成されている。コテユニットＫＵ全体は、左右寸法（左右方向の長さ）は、上述の脚部１０のそれよりも長く、また、前後寸法（前後方向の長さ）は、小さく形成されている。
【００４４】
ホルダ３０は、ガイドレール２０に吊架されるとともにガイドレール２０に沿って移動可能となっている。ホルダ３０は、上から順に、使用者が握るグリップ３１と、ガイドレール２０が前後方向に貫通するガイド孔３２と、コテ部材４０を保持する保持部３３とを有している。
【００４５】
グリップ３１は、コテユニットＵＫを作業者がガイドレール２０に沿って移動させる際に作業者が手Ｈ（図９参照）で握る部分であり、例えば、作業者が親指以外の４本の指を挿入する、横長のグリップ孔３１ａを有している。グリップ３１には、グリップカバー３６が取り付けられていて、使用者によるグリップ３１の握りを確実にするとともに、作業性の向上を図っている。
【００４６】
ガイド孔３２は、左右方向に長い長孔として形成されている。ガイド孔３２の左端部３２ａ及び右端部３２ｂは、上述のパイプ部材２１，２１の外周の形状に倣った半円状に形成されている。ガイド孔３２の左右寸法は、パイプ部材２１，２１の外側から外側までの左右寸法よりも少し大きく、また、上下寸法は、パイプ部材２１の直径よりも少し大きく設定されている。これにより、ホルダ３０がパイプ部材２１，２１に沿って円滑に移動できるようになっている。また、上述のグリップ３１は、ガイド孔３２の直上、すなわち、ガイドレール２０の直上（上側）に形成されているため、ずれている場合と比較して、ホルダ３０の移動が円滑に行える。
【００４７】
保持部３３は、ガイド孔３２の直下に位置して、左右方向に延びる細長い水平板３３ａと、その前端から下方に延びる横長長方形状の垂直板３３ｂとを有している。
【００４８】
水平板３３ａの前後寸法は、コテ部材４０の厚さとほぼ同じに設定されている。水平板３３ａは、コテ部材４０の上端縁４１ａの上限を規制する。すなわち、水平板３３ａは、その下方からコテ部材４０の上板部４１の上端縁４１ａが当接されることで、コテ部材４０の上下方向の位置決めを行っている。
【００４９】
垂直板３３ｂには、ガイド孔３２の左右両端のそれぞれの少し外側に、上下方向の延びる高さ調整孔３３ｃ，３３ｃが形成されている。高さ調整孔３３ｃは、垂直板３３ｂを前後方向に貫通している。高さ調整孔３３ｃには、高さ調整ねじ３４が取り付けられる。高さ調整ねじ３４は、図４に示すように、コテ部材４０の後述の左右調整孔４１ｂを前側から貫通し、さらに高さ調整孔３３ｃを貫通して、後側からナット部材３５によって固定されている。なお、高さ調整については、コテ部材４０の説明の後に説明する。
【００５０】
コテ部材４０は、全体として左右方向に長い長板状に形成されていて、上板部４１と、この上板部４１の下端から後側に屈曲した中板部４２と、この中板部４２の後端から下方に延びる下板部４３とを有している。
【００５１】
上板部４１は、その上端縁４１ａが上述のホルダ３０の水平板３３ａに当接されて位置決めされる。上板部４１には、上端縁４１ａの少し下方に、左右調整孔４１ｂが形成されている。左右調整孔４１ｂは、左右方向に長く形成されるとともに、上板部４１を前後方向（表裏方向）に貫通していて、上述の高さ調整ねじ３４，３４が２箇所に貫通されている。
【００５２】
図１，図７（Ａ）に示すように、上板部４１の前面４１ｃにおける下端には、左右方向に長い前当て板４４が取り付けられている。前当て板４４は、左右方向に長いブレード４４ａと、ブレード４４ａの左右両端にそれぞれ設けられた取付板４４ｂ，４４ｂ及びサイド板４４ｃ，４４ｃとを有している。ブレード４４ａは、背面側（後面側）に凸状となるように緩く湾曲していて、前傾姿勢で、両端の取付板４４ｂ，４４ｂにより、上板部４１の前面４１ｃに取り付けられている。ブレード４４ａは、接着剤均し時に、コテ部材４０の前面に集まるタイル接着剤Ｓを前方に押しやるためのものである。サイド板４４ｃ，４４ｃは、ブレード４４ａによって前方に押しやったタイル接着剤Ｓが、ブレード４４ａの左右それぞれの外側に逃げることを防止するためのものである。
【００５３】
なお、上述の前当て板４４に代わって、図７（Ｂ）に示すような、サイド板のない前当て板４５を使用することもできる。前当て板４５は、前当て板４４のブレード４４ａ及び取付板４４ｂ，４４ｂと同様のブレード４５ａ及び取付板４５ｂ，４５ｂを有している。
【００５４】
コテ部材４０の中板部４２は、水平に形成されていて、接着剤均し時に、下板部４３によって前方に押しやった直後のタイル接着剤Ｓが不要に上方に盛り上がるのを防止する。
下板部４３は、櫛目状に形成された接着剤均し部４３ａが左右方向（ガイドレール２０に交差する方向）に形成されている。接着剤均し部４３ａは、タイル施工面Ｆに塗布したタイル接着剤Ｓの表面Ｓａを畝状に均一に均すものである。
【００５５】
以上説明したコテ部材４０は、接着剤均し部４３ａが櫛目状に形成されてるため、接着剤均し時に、タイル接着剤Ｓの表面Ｓａを畝状の均す際に使用されるものである。
【００５６】
図８は、他のコテ部材５０を示す斜視図である。このコテ部材５０は、図４に示すコテ部材４０の上板部４１及び中板部４２と同様に、上部板５１及び中板５２を有しているが、コテ部材４０の下板部４３とは異なる下部板５３を有している。下部板５３は、下端部の接着剤均し部５３ａが櫛目状に代わって、直線状に形成されている。この下部板５３は、接着剤均し時に、タイル接着剤Ｓの表面Ｓａを平らに均す際に使用される。
【００５７】
ここで、上述のホルダ３０に対するコテ部材４０の高さ位置を変更する第２調整機構Ｍ２、及びホルダ３０に対するコテ部材４０の左右方向（長手方向）の位置を変更する第３調整機構Ｍ３について説明する。
【００５８】
第２調整機構Ｍ２及び第３調整機構Ｍ３は、高さ調整ねじ３４及びナット部材３５と、ホルダ３０に穿設された高さ調整孔３３ｃ，３３ｃと、コテ部材４０に穿設された左右調整孔４１ｂとによって構成されている。つまり、第２調整機構Ｍ２と第３調整機構Ｍ３とが共通の部材等によって構成されている。
【００５９】
高さ調整ねじ３４，３４は、前側からコテ部材４０の左右調整孔４１ｂを貫通し、さらに、ホルダ３０の高さ調整孔３３ｃ，３３ｃを貫通し、そして、ナット部材３５，３５を締めることで、ホルダ３０にコテ部材４０を固定している。
【００６０】
このような構造を採用しているため、高さ調整ねじ３４，３４は、ナット部材３５，３５を少し緩めると、左右調整孔４１ｂ及び高さ調整孔３３ｃ，３３ｃを貫通したままの状態を維持して、高さ調整孔３３ｃ，３３ｃに沿って上下方向に移動することができる。これにより、コテ部材４０を、ホルダ３０に対して上下方向に移動させることができる。ホルダ３０に対するコテ部材４０の高さ位置が決まったら、高さ調整ねじ３４，３４にナット部材３５，３５を締めつけることで、ホルダ３０にコテ部材４０を固定することができる。このようにして、第２調整機構Ｍ２により、ホルダ３０に対するコテ部材４０の高さ位置を調整することができる。
【００６１】
ここで、第２調整機構Ｍ２は、コテ部材４０の長手方向（左右方向）に沿っての位置が異なる２箇所に設けてあるので、両者による調整を違えることによって、ホルダ３０に対して、コテ部材４０を意図的に傾斜させて固定することも可能である。これは、例えば、水平なタイル施工面Ｆに対して、接着剤均し時のタイル接着剤Ｓの表面Ｓａに意図的に勾配を付けたいような場合に有効である。
【００６２】
つづいて、第３調整機構Ｍ３によるコテ部材４０の長手方向（左右方向）の位置の変更について説明する。上述の高さ調整ねじ３４，３４に対して、ナット部材３５，３５を少し緩めると、コテ部材４０は、左右調整孔４１ｂが、高さ調整ねじ３４，３４にガイドされた状態で、左右方向への移動が可能となる。そして、左右方向の位置決めをした後、ナット部材３５を締め付けることにより、ホルダ３０に対するコテ部材４０を固定することができる。第３調整機構Ｍ３は、上述の脚部１０，１０及びガイドレール２０を所定の位置に一旦セットした後に、コテ部材４０の長手方向の位置を多少変更したいような場合に有効である。
【００６３】
なお、上述では、先に第２調整機構Ｍ２による高さ調整を説明し、その後、第３調整機構による左右方向の調整について説明したが、これら第２調整機構Ｍ２と第３調整機構Ｍ３とが共通であることから、高さ調整及び左右の調整は、ほぼ同時に行われる。
【００６４】
すなわち、高さ調整ねじ３４に対してナット部材３５を少し緩めると、コテ部材４０は、高さ方向と左右方向の層方向への移動が可能となる。そこで、まず先に左右方向にずらして、左右方向の位置決めをする。左右方向が先である理由は、一旦、左右方向の位置決めをした後、ナット部材３５を緩めたままでも、左右方向の位置がずれるおそれがないからである。一方、先に高さ位置を調整してしまうと、２個のナット部材を緩めたまま、コテ部材４０の自重を支えて高さ位置を維持したまま、左右方向の位置決めをすることは殆ど困難であるからである。
【００６５】
ナット部材３５，３５を緩めて、先に、コテ部材４０の左右方向の位置決めを行う。作業者は、位置決め後にナット部材３５，３５を緩めたままでコテ部材４０から手を離しても、高さ調整ねじ３４，３４が高さ調整孔３３ｃ，３３ｃの下端で停止し、これら高さ調整ねじ３４，３４に対してコテ部材４０が左右方向にずれるおそれはない。
【００６６】
この状態から、一方の高さ調整ねじ３４側について、高さ調整を行った後、コテ部材４０がずり下がらない程度にナット部材３５を軽く締める。そして、他方に高さ調整ねじ３４側で高さ調整を行い、ナット部材３５を強く締め付ける。その後、一方の高さ調整ねじ３４にナット部材３５を強く締め付ける。
【００６７】
以上により、ホルダ３０に対するコテ部材４０の高さ位置及び左右位置の調整が終了する。
【００６８】
図９，図１０を参照して、上述構成のタイル施工器具１の動作（使用例）を説明する。ここで、図９（Ａ），（Ｂ）はタイル接着剤Ｓの表面Ｓａを平らに均す際の、タイル施工器具１の動作を説明する図である。この場合のタイル施工器具１は、図８に示すコテ部材５０を使用している。一方、図１０（Ａ），（Ｂ）はタイル接着剤Ｓの表面を畝状に均す際の、タイル施工器具１の動作を説明する図である。この場合のタイル施工器具１は、図１、図４に示すコテ部材４０を使用している。
【００６９】
タイル施工器具１を、タイル施工面Ｆにセットする。
図９（Ａ）に示すように、タイル施工面Ｆに敷設する複数枚のタイルのうちの、１枚のタイル（例えば、６０ｃｍ四方）に必要な量のタイル接着剤Ｓをタイル施工面Ｆに載せて、大まかに平に延ばす。延ばしたタイル接着剤Ｓの上をガイドレール２０が跨ぐように、タイル施工器具１をタイル施工面Ｆにセットする。
【００７０】
第１調整機構Ｍ１、第２調整機構Ｍ２、第３調整機構Ｍ３により、各部の調整を行う。
補強部材２２の水準器２３を見ながら、４本の支柱１２について、上部支柱１５に対する下部支柱１６のねじ込み量を増減して調整することにより、ガイドレール２０を水平にする。さらに、高さ調整ねじ３４に螺合されているナット部材３５を緩め、コテ部材５０を左右及び上下に移動させて、ホルダ３０を介してガイドレール２０に対し、左右及び上下方向の位置決めを行い、その後、ナット部材３５を締める。以上により、各部の調整が終了する。
【００７１】
タイル接着剤Ｓの表面Ｓａを平らにする。
作業者は、図９（Ａ）に示す、後の脚部１０近傍に配置されていたコテユニットＫＵのグリップ３１をグリップカバー３６の上から手Ｈで握り、図９（Ｂ）に示すように、コテユニットＫＵをガイドレール２０に沿って前方に移動させる。これにより、コテ部材５０の下端の直線状の接着剤均し部５３ａがタイル接着剤Ｓの表面Ｓａの凹凸をなくして、平らに均す。
【００７２】
コテ部材５０をコテ部材４０に付け代える。
コテユニットＵＫの高さ調整ねじ３４を外して、ホルダ３０からコテ部材５０を取り外し、コテ部材４０に付け代えて、コテ部材５０のときと同様に左右及び上下方向の位置決めを行う。このとき、コテ部材４０の高さ位置は、コテ部材５０の高さ位置に対して、接着剤均し部４３ａの櫛目の高さに相当する分だけ低く設定する。
【００７３】
タイル接着剤Ｓの表面Ｓａを畝状にする。
図１０（Ａ）に示す、後の脚部１０近傍に配置されていたコテユニットＫＵのグリップ３１をグリップカバー３６の上から握り、図１０（Ｂ）に示すように、コテユニットＫＵをガイドレール２０に沿って前方に移動させる。これにより、コテ部材４０の下端の櫛目状の接着剤均し部４３ａがタイル接着剤Ｓの表面Ｓａを畝状に均す。
【００７４】
以上のように、タイル接着剤Ｓの表面Ｓａを平らに均す場合も、畝状に均す場合も、コテユニットＫＵを、単に、ガイドレール２０に沿って移動させるだけの簡単な作業（操作）で行うことができるため、特に熟練を必要としない。
【００７５】
なお、コテ部材として、コテ部材５０を使用する場合も、また、コテ部材４０を使用する場合も、コテユニットＫＵを後の脚部１０近傍から前の脚部１０近傍に移動させる場合だけでなく、この逆にコテユニットＫＵを前の脚部１０近傍から後の脚部１０近傍に移動させる（戻す）場合にも、タイル接着剤Ｓの表面Ｓａを均すことができる。つまり、コテユニットＵＫの往復で表面Ｓａを均すことが可能である。
【００７６】
タイル接着剤Ｓの表面Ｓａを畝状に均した場合は、その上にタイルを載せて押圧して接着する際に、タイル接着剤Ｓがタイルの裏面に満遍なく行き渡り、また、空気の逃げ道が確保されているため、タイル接着剤Ｓとタイル裏面との間に不要に空気が溜まってしまうおそれがない。空気が溜まると、表面Ｓａにタイルを載せた後、接着を均一にするために例えば、ハンマー等で、タイル表面をたたいた場合にタイルが割れるおそれがある。上述のように、タイルを載せる前の表面Ｓａを畝状に均しておくことにより、このような不具合をなくすことができる。
【００７７】
以上説明したタイル施工器具１によれば、以下のような作用・効果を奏することができる。
（１）コテ部材４０，５０がホルダ３０を介してガイドレール２０に吊架されているので、コテ部材４０，５０及びホルダ３０の自重は、ガイドレール２０によって支えられる。このため、使用者は、接着剤均し時に、コテ部材４０，５０及びホルダ３０の自重を支える必要がないので、その分、接着剤均し時の動作が軽くなる。接着剤均し時にコテ部材４０，５０がタイル接着剤Ｓから受ける抗力のうちの、垂直方向の抗力（コテ部材４０，５０を押し上げようとする力）をガイドレール２０によって受けることができるので、使用者は、接着剤均し時にコテ部材４０，５０が浮き上がるのを防止するためにこれを抑えつけたりする必要がない。使用者は、このようなコテ部材４０，５０等に作用する下向きの力（自重）や上向きの力（垂直抗力）等を考慮したり対処したりすることなく、単に、ホルダ３０をガイドレール２０に沿って移動させるといった簡単な作業で、タイル接着剤Ｓの表面Ｓａを平面状や畝状に均一に均すことができる。
（２）ホルダ３０を介して、ガイドレール２０から接着剤均し部４３ａ，５３ａまでの距離が一定に維持されるので、例えば、タイル施工面Ｆに凹凸やうねりがあった場合でも、それらの影響を受けることなく、タイル接着剤Ｓの表面Ｓａをガイドレール２０に沿って均一に均すことができる。
（３）以上の（１），（２）により、使用者は、負荷の少ない（大きな力が不要な）簡単な作業（動作）によって、タイル接着剤を高い精度で均一に均すことができる。このため使用者の熟練が不要である。
（４）タイル施工面Ｆに、傾斜、凹凸、うねり等があった場合でも、第１調整機構Ｍ１により、ガイドレール２０を水平に調整することができるので、タイル接着剤Ｓを水平で均一に均すことができる。
（５）使用者は、グリップ３１を握ってホルダ３０をガイドレール２０に沿って移動させることができるので、操作性が向上する。
（６）第２調整機構Ｍ２により、ホルダ３０を介して、ガイドレール２０を基準とした接着剤均し部４３ａ，５３ａの高さ及び傾斜を調整することができる。例えば、接着剤均し部４３ａ，５３ａの高さを、現在の位置からＸｃｍだけ下げたいとき、上述の第１調整機構Ｍ１を使用する場合には、一対の脚部１０，１０の４箇所の第１調整機構Ｍ１を調整してそれぞれのスリーブ（レール支持部）１３の高さをＸｃｍ下げ、このとき、さらに、ガイドレール２０の水平も確保する必要がある。これに対し、第２調整機構Ｍ２を使用する場合には、第２調整機構Ｍ２により、ホルダ３０に対してコテ部材４０，５０をＸｃｍ下げるだけで済み、ガイドレール２０の水平の確保も不要である。このように、第２調整機構Ｍ２を使用すると、現状に対する接着剤均し部４３ａ，５３ａの高さ位置の変更を簡単に行うことができる。例えば、接着剤均し部４３ａ，５３ａの高さ位置を微調整する際に有効である。
（７）第３調整機構Ｍ３を使用することにより、接着剤均し部４３ａ，５３ａの位置を、一対の脚部１０，１０及びガイドレール２０を移動させることなく、左右方向（長手方向）に簡単に移動させることができる。例えば、接着剤均し部４３ａ，５３ａの、長手方向の位置を微調整する際に有効である。
（８）第２調整機構Ｍ２と第３調整機構Ｍ３とが共通であるので、その分、構成を簡略化することができる。
（９）前当て板４４，４５により、接着剤均し時に、接着剤均し部４３ａ，５３ａによって掻き取ったタイル接着剤Ｓを、円滑に前方に押しやることができる。
（１０）２本のパイプ部材２１によりガイドレール２０を軽量に構成することができ、また、２本のパイプ部材２１，２１の間に補強部材２２を設けることで、２本のパイプ部材２１，２１を補強するとともに、２本のパイプ部材２１，２１の平行を確保することができる。また、長さの異なるパイプ部材を準備しておくことにより、パイプ部材を固定した際の一対の脚部１０，１０の間隔を簡単に変更することができる。これにより、施工するタイルの大きさに容易に対応することができる。
（１１）パイプ部材２１，２１の長手方向の中間部に位置する補強部材２２の上面に水準器２３が配設されているので、水準器２３を見ながらのガイドレール２０の水平出しを容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００７８】
１      タイル施工器具
１０    脚部
１３    スリーブ（レール支持部）
２０    ガイドレール
２１    パイプ部材
２２    補強部材
２３    水準器
３０    ホルダ
３１    グリップ
４０，５０  コテ部材
４３ａ，５３ａ  接着剤均し部
４４，４５  前当て板
Ｆ      タイル施工面
ＫＵ    コテユニット
Ｍ１    第１調整機構
Ｍ２    第２調整機構
Ｍ３    第３調整機構
Ｓ      タイル接着剤
Ｓａ    表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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