(57)【要約】【課題】  本発明は、紙製液体容器用基材の両面に熱可塑性樹脂層を設けた積層シートを加熱成形してなる紙製液体容器の紙基材に関するもので、胴膨れが発生せず、成形性およびグラビア印刷適性に優れた紙製液体容器用基材を提供するものである。【解決手段】複数のパルプ層を多層化して構成された紙製液体容器用基材において、その抄き合わせ層数が３層以上であり、外層を除く中層に柔軟剤が含まれ、全体の密度が０．７５〜０．８５ｇ／ｃｍ3、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５−１記載のスムースター法で測定した平滑度の値が７０ｋＰａ以下であり、更に好ましくはＴＡＰＰＩ  ＵＭ−５２２で測定される層間強度が７５０ｋＰａ以上であること、また、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３記載の方法で測定した破断伸びが２％以上である紙製液体容器用基材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパルプ層を多層化して構成された紙製液体容器用基材において、その抄き合わせ層数が３層以上であり、外層を除く中層に柔軟剤が含まれ、全体の密度が０．７５〜０．８５ｇ／ｃｍ3、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５−１記載のスムースター法で測定した平滑度の値が７０ｋＰａ以下であることを特徴とする紙製液体容器用基材。
【請求項２】
ＴＡＰＰＩ  ＵＭ−５２２で測定される層間強度が７５０ｋＰａ以上であること、また、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３記載の方法で測定した破断伸びが２％以上であることを特徴とする請求項１記載の紙製液体容器用基材。
【請求項３】
前記外層のパルプ配合として、ＬＢＫＰを６０％以上配合することを特徴とする請求項１または２記載の紙製液体容器用基材。
【請求項４】
前記中層には、ＮＢＫＰを５０〜７５％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の紙製液体容器用基材。
【請求項５】
紙製液体容器用基材において、表裏面からの吸水がないような状態にし、７０℃に熱した５％食紅水溶液に１０分間浸漬して、断面からの吸水が２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の紙製液体容器用基材。
【請求項６】
坪量が２００〜５００ｇ／ｍ2、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５記載の方法で測定した紙の流れ方向の剛度が１５．０ｍＮ・ｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の紙製液体容器用基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴膨れが発生せず、成形性およびグラビア印刷適性に優れた紙製液体容器用基材を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、紙製液体容器は紙製基材の両表面に熱可塑性樹脂層を設けた積層シートで成形されている。紙製液体容器は、ガラス瓶に比べ、割れない、軽量、焼却が可能な点から食品用途をはじめ各分野で広く利用されており、内容物、保存状態、保存期間等の諸状況に応じて紙製液体容器用基材と熱可塑性樹脂層の中間層にガスバリア性を有するアルミニウム箔層が設けられている。
【０００３】
紙製液体容器を形成するには、積層シートに折り曲げ用の罫線加工と容器形状に合わせた打ち抜き加工がおこなわれる。その後、積層シートに入れられた罫線に沿って折り曲げ、紙製液体容器が組み立てられる。
【０００４】
近年、ガスバリア性に優れるアルミニウム箔は、廃棄の問題から無機化合物蒸着フィルムへの代替が進んでいるが、アルミニウム箔から無機化合物蒸着フィルムへ変更した場合、アルミニウム箔の特性である成形性や形状維持性が失われ、罫線部分での折り曲げや組み立てが難しくなることが示されている（特許文献１）。また、罫線を設けたり、折り曲げた場合、無機化合物蒸着フィルムに蒸着されている無機化合物にクラックが入り、ガスバリア性が低下することが示されている（特許文献２）。
【０００５】
一方、印刷適性に優れた伸張紙からなる成形用紙が提供されており（特許文献３）、印刷適性を付与する目的で柔軟剤と紙力向上剤が併用されているが、柔軟剤で紙のクッション性を向上させた場合には、紙力向上剤を用いても表面強度が大幅に低下するため満足すべき印刷適性は得られ難いといった問題がある。また、中層に柔軟剤を含有する柔軟剤を添加した液体容器用紙機材が開示されている（特許文献４）が印刷適性・加工適性の両者を充分に満足するものには至っていない。
【０００６】
また、紙は省資源や物流費の削減といった観点、環境保護運動の高まりといった社会的要求等から、低密度の紙製液体容器用基材が望まれているが、軽量化すると液体を充填した際に胴部分が液体の重みで膨れる胴膨れ現象が発生するといった問題があった。
【特許文献１】特開平７−２２３６２７号公報
【特許文献２】特開平１０−５３２４３号公報
【特許文献３】特開２００５−２９０５９０号公報
【特許文献４】特開２０１０−１４４２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、紙製液体容器用基材の両面に熱可塑性樹脂層を設けた積層シートを加熱成形してなる紙製液体容器の紙基材に関するもので、胴膨れが発生せず、成形性およびグラビア印刷適性に優れた紙製液体容器用基材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、紙製容器の成形性について鋭意検討した結果、紙製液体容器を構成している紙製液体容器用基材を３層以上の多層構造とし、表裏層を除く中層に柔軟剤を含有させ、紙基材の密度を一定範囲にすることにより成形性を向上できること、また、表裏層、中層のパルプ配合を特定の条件とすることで、胴膨れを防止でき、且つグラビア印刷適性を向上させることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は以下の発明を含包する。
（１）複数のパルプ層を多層化して構成された紙製液体容器用基材において、その抄き合わせ層数が３層以上であり、外層を除く中層に柔軟剤が含まれ、全体の密度が０．７５〜０．８５ｇ／ｃｍ３、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５−１記載のスムースター法で測定した平滑度の値が７０ｋＰａ以下であることを特徴とする紙製液体容器用基材。
【００１０】
（２）ＴＡＰＰＩ  ＵＭ−５２２で測定される層間強度が７５０ｋＰａ以上であること、また、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３記載の方法で測定した破断伸びが２％以上であることを特徴とする紙製液体容器用基材。
【００１１】
（３）外層のパルプ配合として、ＬＢＫＰを６０％以上配合することを特徴とする紙製液体容器用基材。
【００１２】
（４）中層のパルプ配合として、ＮＢＫＰを５０〜７５％配合することを特徴とする紙製液体容器用基材。
【００１３】
（５）紙製液体容器用基材において、表裏面からの吸水がないような状態にし、７０℃に熱した３％食紅水溶液に１０分間浸漬して、断面からの吸水が２ｍｍ以下であることを特徴とする紙製液体容器用基材。
【００１４】
（６）坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５記載の方法で測定した紙の流れ方向の剛度が１５．０ｍＮ・ｍ以上であることを特徴とする紙製液体容器用基材。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、紙製液体容器用基材を主体とした紙製容器を製造する際に、成形性およびグラビア印刷適性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の紙製液体容器用基材は、中層の両側に外層を有する３層以上の層構成であり、表裏層を除く中層へ柔軟剤を含有させることが重要である。柔軟剤を含有させることで繊維間結合を阻害、繊維自体を柔軟にすることができる。よって、積層シートに入れられた罫線に沿って折り曲げ易くなるという作用が働き、多種多様な罫線形状に対応させることが可能となり、成形性を飛躍的に向上させることができる。
【００１７】
柔軟性を向上させるためには、紙製液体容器用基材の全層に柔軟剤を含有させるのがより効果的であるが、表裏層に含有させると表面強度が大きく低下して、熱可塑性樹脂層との接着不良を招いてしまうため好ましくない。よって、中層以外の表裏層には柔軟剤を含有させないことが好ましい。
【００１８】
柔軟剤の含有量は対パルプ０．１０〜０．４０質量％が好ましく、０．１０〜０．３０質量％がより好ましい。０．１０質量％未満であると良好な成形性が得られない。また、０．４０質量％を超えると剛性が大きく低下するため、容器形成後に内容物を充填すると胴膨れが発生してしまう。
【００１９】
本発明に用いられる柔軟剤としては、パルプ繊維表面に弱い疎水化を施し、繊維間結合を阻害できるものであれば特に限定されない。例えば、油脂系非イオン界面活性剤、糖アルコール系非イオン系界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤、高級アルコール、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、高級アルコールあるいは高級脂肪酸のポリオキシアルキレン付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のポリオキシアルキレン付加物、高級脂肪酸エステルのポリオキシアルキレン付加物、脂肪酸ポリアミドアミンを用いることがでる。柔軟剤の中にはサイズ性や紙力を大きく低下させるものがあり、柔軟性を維持してサイズ性と紙力のバランスを考慮して用いることが好ましく、中でも、ポリアルキレンポリアミン脂肪酸エピクロルヒドリン重縮合物からなる柔軟剤は、柔軟性、サイズ性および紙力のバランスの点で好ましい。
【００２０】
本発明の紙製液体容器用基材は、全体の密度が０．７５〜０．８５ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．７７〜０．８２ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。全体の密度が０．７５ｇ／ｃｍ３未満では、容器を成形した際に剛性が低下し胴膨れが発生してしまう。また、０．８５ｇ／ｃｍ３を超えると成形性が悪化する。
【００２１】
更に、本発明の紙製液体容器用基材のＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５−１記載のスムースター法で測定した平滑度の値が７０ｋＰａ以下であることが好ましい。スムースター法で測定した紙製液体容器用基材の平滑度の値が７０ｋＰａを超えると平滑性が悪くなりグラビア印刷適性が悪化してしまう。
【００２２】
本発明の紙製液体容器用基材は、ＴＡＰＰＩ  ＵＭ−５２２で測定される層間強度が７５０ｋＰａ以上であることが好ましい。繊維間結合を阻害する柔軟剤を添加すると層間強度は低下するが７５０ｋＰａ未満であると、特にタックの強い印刷インキでベタ印刷する場合に層間剥離を起こしやすく、部分的に膨れを生じたり、集積される際に容器のエッジ部を起点として剥離する場合があり好ましくない。
【００２３】
また、本発明の紙製液体容器用基材は、ＪＩＳ  Ｐ８１１３記載の方法で測定した破断伸びが２％以上であることが好ましい。破断伸びが２％未満であると容器成形時や衝撃が加わった際に割れが生じることがあり好ましくない。
【００２４】
そのため、中層のパルプ配合としてＮＢＫＰを５０％〜７５％配合することが好ましい。中層のＮＢＫＰ配合量が５０％未満であると層間強度が低下し層間剥離を起こしやすくなる。逆に７５％を超えると紙が締まってしまうため、破断伸びが低下するだけでなく、密度が高くなり成形性が悪化してしまう。
【００２５】
さらに、本発明の紙製液体容器用基材は、優れたグラビア印刷適性を得るため表裏層の平滑性を高めることが重要である。表裏層の平滑性を高める手段としては、外層のパルプ配合としてＬＢＫＰを６０％以上配合することが好ましい。外層のＬＢＫＰ配合量が６０％未満となると平滑性が低下しグラビア印刷した際、凹部にインキが乗らずに白抜けといった印刷不良が発生しやすくなる。
【００２６】
本発明の紙製液体容器用基材は、サイズ性を高めて断面吸水度を低く抑えることが重要である。紙製液体容器用基材の表裏面は熱可塑性樹脂で保護されているため表裏面の耐水性は問題ないが、断面部分は容器形成後に約７０℃の酒を充填する際や冷却水シャワー等で接触するため、高温でのサイズ性が低いと水分を吸収し紙層剥離が発生し商品価値が損なわれる場合がある。紙層剥離は、７０℃に熱した３％食紅水溶液に１０分間浸漬し、断面からの吸水が２ｍｍを超えると紙層剥離が発生する恐れがある。断面からの吸水を抑えるには、サイズ剤の添加量を増やすことでも可能であるが、７０℃の酒を充填するときに、融点の低いものの多い柔軟剤を高添加していると吸水性が低下するため、柔軟剤の添加率を０．４％未満とすることにより制御することが本願では効果的である。成形性とのバランスからも柔軟剤の添加率は０．４％未満とすることが必要である。
【００２７】
本発明の紙製液体容器用基材は、坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２であることが好ましく、更に好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ２であることが好ましい。坪量が２００ｇ／ｍ２未満であると剛度が維持できず胴膨れが発生してしまい、５００ｇ／ｍ２を超えると成形性が悪化してしまう。
【００２８】
また、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５記載の方法で測定した本発明の紙製液体容器用基材の流れ方向の剛度は１５．０ｍＮ・ｍ以上であることが好ましい。紙製液体容器用基材の流れ方向の剛度が１５．０ｍＮ・ｍ未満では、容器を成形し内容物を充填した際に胴膨れが発生してしまう。
【００２９】
本発明の紙製液体容器用基材を形成する原料パルプとしては、本発明の効果を阻害しない範囲で各種のものが使用でき、化学パルプ（針葉樹、広葉樹）や機械パルプ、古紙パルプ、非木材パルプ、合成パルプ等が挙げられる。これらパルプは単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
【００３０】
本発明において用いられる原料パルプは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１のカナディアンスタンダードフリーネスが３５０〜５００ｍｌの範囲となるものを用いることが好適である。フリーネスが３５０ｍｌ未満であると密度を０．７５〜０．８５ｇ／ｃｍ３に設定することは難しく、５００ｍｌを超えると紙表面が粗くなり印刷適性が悪化するほか、紙力が著しく低下する。また、抄紙工程でのトラブルを回避するために、外層のフリーネスは中層のフリーネスより高く設定する。本発明における抄紙時のｐＨは酸性抄紙である４．０付近から６〜８程度の中性抄紙領域で必要に応じて任意に選択することが可能である。
【００３１】
紙製液体容器用基材の表裏面に設けられる熱可塑性樹脂層との接着力を向上させるため、紙製液体容器用基材の表裏面に、ポリビニルアルコール、澱粉、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、アクリル系樹脂、スチレン―ブタジエン系樹脂、スチレン―イソプレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン―酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル―ビニルアルコール系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂などを塗布または含浸することもできる。
【００３２】
本発明において、表裏面に塗布または含浸する手段としては特に限定されるものではないが、例えばバーコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、ゲートロールコーター、サイズプレス、キャレンダーコーター等のロールコーター、ビルブレードコーター、ベルバパーコーター等が挙げられる。
【００３３】
本発明では、必要に応じて種々の内添薬品を使用できる。例えば、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ワックスエマルション等の撥水剤、ロジン系サイズ剤、スチレン・マレイン酸、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸等、天然および合成の製紙用内添サイズ剤、各種紙力増強剤、湿潤紙力剤、澱粉、濾水歩留向上剤、耐水化剤、消泡剤、タルク等の填料、各種染料等を適宜使用することができる。
【００３４】
本発明の紙製液体容器用基材を製造するための抄紙機については３層以上の抄き合わせが可能なマシンであれば特に制限はない。例えば、長網抄紙機、短網抄紙機、円網抄紙機等での抄き合わせによって抄紙され、前記の通り薬品の内添や塗布により、紙製液体容器用基材が製造される。
【００３５】
なお本発明においては、特に制限はないが、各種の仕上げ装置、例えばワインダー部前のマシンキャレンダー、および／またはスーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、ソフトニップキャレンダー等に通紙して製品仕上げが施される。
【００３６】
紙製液体容器用基材を主体とした積層シートの構成材料として、一般的に表裏面に設ける熱可塑性樹脂層は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が用いられ、紙製液体容器用基材と熱可塑性樹脂層の中間層には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の飽和ポリエステル系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体等からなるフィルムが設けてある。また、そのフィルムの少なくとも一方には、ガスバリア性の機能を担持させるため酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等からなる無機化合物が蒸着されている。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」及び「％」は特に断らない限り、「質量部」及び「質量％」のことである。また、全ての例について抄造した紙はＪＩＳ  Ｐ  ８１１１に準じて前処理をおこなった後、各種試験に供した。
【００３８】
実施例１
表裏層にＮＢＫＰ４０部、ＬＢＫＰ６０部を混合叩解し、カナダ標準濾水度４７０ｍｌのパルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００部に対して、内添紙力増強剤としてポリアクリルアミド（星光ＰＭＣ製、ＤＳ４３２６）を０．７５部（固形分換算）、内添サイズ剤としてエマルションサイズ剤（星光ＰＭＣ社製、ＡＬ−１２００）０．６５部、硫酸アルミニウム０．８部をそれぞれ添加し表裏層用の紙料を調成した。中層には、ＮＢＫＰ６５部、ＬＢＫＰ３５部を混合叩解し、カナダ標準濾水度４５０ｍｌのパルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００部に対して、内添紙力増強剤としてポリアクリルアミド（荒川化学工業社製、ポリストロン１１７）を０．５部、内添サイズ剤としてエマルションサイズ剤（星光ＰＭＣ社製、ＡＬ−１２００）０．４部、硫酸アルミニウム０．８５部、柔軟剤として嵩向上剤（荒川化学工業社製、サイズパインＤＬ−ＦＡ２０）０．２８部をそれぞれ添加し中層用の紙料を調成した。
そして、これらの紙料を用いて表裏層それぞれ５０ｇ／ｍ２、中層２００ｇ／ｍ２の３層構造で抄紙し、抄紙機に設置されたキャレンダーで平滑化処理を施し、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８４ｇ／ｃｍ３、スムースターが６８ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度８５０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．５３％、紙の流れ方向の剛度が１５．３ｍＮ・ｍ、高温サイズが１．８ｍｍであった。
【００３９】
実施例２
表裏層のパルプ配合をＮＢＫＰ２０部、ＬＢＫＰ８０部としたこと以外は実施例１と同様にして、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８２ｇ／ｃｍ３、スムースターが６５ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度８４６ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．５７％、紙の流れ方向の剛度が１６．０ｍＮ・ｍ、高温サイズが１．８ｍｍであった。
【００４０】
実施例３
表裏層にＮＢＫＰ３０部、ＬＢＫＰ７０部を混合叩解し、カナダ標準濾水度４７５ｍｌのパルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００部に対して、内添紙力増強剤としてポリアクリルアミド（星光ＰＭＣ製、ＤＳ４３２６）を０．７５部（固形分換算）、内添サイズ剤としてエマルションサイズ剤（星光ＰＭＣ社製、ＡＬ−１２００）０．６５部、硫酸アルミニウム０．８部をそれぞれ添加し表裏層用の紙料を調成した。中層には、ＮＢＫＰ６５部、ＬＢＫＰ３５部を混合叩解し、カナダ標準濾水度４５０ｍｌのパルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００部に対して、内添紙力増強剤としてポリアクリルアミド（星光ＰＭＣ社製、ＤＳ４３２６）を０．２部、内添サイズ剤としてエマルションサイズ剤（星光ＰＭＣ社製、ＡＬ−１２００）０．４部、硫酸アルミニウム０．４部、柔軟剤として嵩向上剤（荒川化学工業社製、サイズパインＤＬ−ＦＡ２０）０．１４部をそれぞれ添加し中層用の紙料を調成した。
そして、これらの紙料を用いて表裏層それぞれ５０ｇ／ｍ２、中層２００ｇ／ｍ２の３層構造で抄紙し、抄紙機に設置されたキャレンダーで平滑化処理を施し、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８０５ｇ／ｃｍ３、スムースターが６６ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度９２１ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．８４％、紙の流れ方向の剛度が１６．６ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００４１】
実施例４
表裏層のパルプ配合をＬＢＫＰ１００部としたこと以外は実施例３と同様にして、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．７７ｇ／ｃｍ３、スムースターが５８ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度９１９ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．７６％、紙の流れ方向の剛度が１６．５ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００４２】
実施例５
中層のパルプ配合をＮＢＫＰ５０部、ＬＢＫＰ５０部としたこと以外は実施例３と同様にして、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．７５ｇ／ｃｍ３、スムースターが６４ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度７６２ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．６９％、紙の流れ方向の剛度が１５．４ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００４３】
実施例６
中層のパルプ配合をＮＢＫＰ７５部、ＬＢＫＰ２５部としたこと以外は実施例３と同様にして、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８５ｇ／ｃｍ３、スムースターが６５ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度１１２２ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．９１％、紙の流れ方向の剛度が１７．０ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００４４】
実施例７
表裏層のカナダ標準濾水度を５００ｍｌ、中層のカナダ標準濾水度を４８０ｍｌとした以外は実施例３と同様にして、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．７７ｇ／ｃｍ３、スムースターが６９ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度８２８ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．１２％、紙の流れ方向の剛度が１６．２ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００４５】
実施例８
坪量を３８５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、坪量３８５ｇ／ｍ２、密度０．８３５ｇ／ｃｍ３、スムースターが６７ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度８６５ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．５１％、紙の流れ方向の剛度が３０ｍＮ・ｍ、高温サイズが１．８ｍｍであった。
【００４６】
実施例９
坪量を３８５ｇ／ｍ２とした以外は実施例３と同様にして、坪量３８５ｇ／ｍ２、密度０．８０ｇ／ｃｍ３、スムースターが６６ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度９３０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．８１％、紙の流れ方向の剛度が３１ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００４７】
実施例１０
坪量を３８５ｇ／ｍ２とした以外は実施例４と同様にして、坪量３８５ｇ／ｍ２、密度０．７７ｇ／ｃｍ３、スムースターが５７ｋＰａの紙製液体容器用基材得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度９３０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．７５％、紙の流れ方向の剛度が３１ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００４８】
実施例１１
坪量を３８５ｇ／ｍ２とした以外は実施例５と同様にして、坪量３８５ｇ／ｍ２、密度０．７５ｇ／ｃｍ３、スムースターが６３ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度７７０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．６６％、紙の流れ方向の剛度が３０．５ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００４９】
実施例１２
坪量を３８５ｇ／ｍ２とした以外は実施例６と同様にして、坪量３８５ｇ／ｍ２、密度０．８４５ｇ／ｃｍ３、スムースターが６４ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度１１４０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．８８％、紙の流れ方向の剛度が３２ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００５０】
実施例１３
坪量を３８５ｇ／ｍ２とした以外は実施例７と同様にして、坪量３８５ｇ／ｍ２、密度０．７６５ｇ／ｃｍ３、スムースターが６８ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度８３５ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．０９％、紙の流れ方向の剛度が３１．５ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００５１】
実施例１４
坪量を４８１ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、坪量４８１ｇ／ｍ２、密度０．８３ｇ／ｃｍ３、スムースターが６６ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度９００ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．４８％、紙の流れ方向の剛度が５４ｍＮ・ｍ、高温サイズが１．８ｍｍであった。
【００５２】
実施例１５
坪量を４８１ｇ／ｍ２とした以外は実施例３と同様にして、坪量４８１ｇ／ｍ２、密度０．７９５ｇ／ｃｍ３、スムースターが６５ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度９６０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．７７％、紙の流れ方向の剛度が５６ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００５３】
実施例１６
坪量を４８１ｇ／ｍ２とした以外は実施例４と同様にして、坪量４８１ｇ／ｍ２、密度０．７６ｇ／ｃｍ３、スムースターが５５ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度９６６ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．７％、紙の流れ方向の剛度が５６ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００５４】
実施例１７
坪量を４８１ｇ／ｍ２とした以外は実施例５と同様にして、坪量４８１ｇ／ｍ２、密度０．７５ｇ／ｃｍ３、スムースターが６２ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度８１０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．６５％、紙の流れ方向の剛度が５５ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００５５】
実施例１８
坪量を４８１ｇ／ｍ２とした以外は実施例６と同様にして、坪量４８１ｇ／ｍ２、密度０．８４ｇ／ｃｍ３、スムースターが６３ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度１２００ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．８３％、紙の流れ方向の剛度が５６．５ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００５６】
実施例１９
坪量を４８１ｇ／ｍ２とした以外は実施例７と同様にして、坪量４８１ｇ／ｍ２、密度０．７６ｇ／ｃｍ３、スムースターが６６ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度８７０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．０５％、紙の流れ方向の剛度が５６ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００５７】
比較例１
表裏層のパルプ配合をＮＢＫＰ５０部、ＬＢＫＰ５０部とした以外は実施例３と同様にして、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８３５ｇ／ｃｍ３、スムースターが７３ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度９２５ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．８５％、紙の流れ方向の剛度が１６．７ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００５８】
比較例２
中層のパルプ配合をＮＢＫＰ４５部、ＬＢＫＰ５５部とした以外は実施例３と同様にして、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．７４ｇ／ｃｍ３、スムースターが６６ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度７３０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．６７％、紙の流れ方向の剛度が１５．５ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００５９】
比較例３
中層のパルプ配合をＮＢＫＰ８０部、ＬＢＫＰ２０部とした以外は実施例３と同様にして、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８６５ｇ／ｃｍ３、スムースターが６９ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度１１６０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．９％、紙の流れ方向の剛度が１７．２ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００６０】
比較例４
表裏層のカナダ標準濾水度を５２０ｍｌ、中層のカナダ標準濾水度を５００ｍｌとした以外は実施例３と同様にして、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．７２ｇ／ｃｍ３、スムースターが８２ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度７４１ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが１．８４％、紙の流れ方向の剛度が１４．８ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００６１】
比較例５
嵩向上剤を０．４２部添加した以外は実施例２と同様にして、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８０５ｇ／ｃｍ３、スムースターが６５ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度７４５ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが１．９８％、紙の流れ方向の剛度が１４．８ｍＮ・ｍ、高温サイズが２．５ｍｍであった。
【００６２】
比較例６
表裏層のパルプ配合をＮＢＫＰ５０部、ＬＢＫＰ５０部とした以外は実施例９と同様にして、坪量３８５ｇ／ｍ２、密度０．８３ｇ／ｃｍ３、スムースターが７２ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度９３９ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．８１％、紙の流れ方向の剛度が３１ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００６３】
比較例７
中層のパルプ配合をＮＢＫＰ４５部、ＬＢＫＰ５５部とした以外は実施例９と同様にして、坪量３８５ｇ／ｍ２、密度０．７３７ｇ／ｃｍ３、スムースターが６５ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度７４０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．６１％、紙の流れ方向の剛度が３０ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００６４】
比較例８
中層のパルプ配合をＮＢＫＰ８０部、ＬＢＫＰ２０部とした以外は実施例９と同様にして、坪量３８５ｇ／ｍ２、密度０．８６ｇ／ｃｍ３、スムースターが６８ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度１２００ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．８３％、紙の流れ方向の剛度が３２ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００６５】
比較例９
表裏層のカナダ標準濾水度を５２０ｍｌ、中層のカナダ標準濾水度を５００ｍｌとした以外は実施例９と同様にして、坪量３８５ｇ／ｍ２、密度０．７１４ｇ／ｃｍ３、スムースターが８０ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度７７０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが１．７９％、紙の流れ方向の剛度が２９ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００６６】
比較例１０
嵩向上剤を０．４２部添加した以外は実施例９と同様にして、坪量３８５ｇ／ｍ２、密度０．８０５ｇ／ｃｍ３、スムースターが６４ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度７７５ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが１．９４％、紙の流れ方向の剛度が２９ｍＮ・ｍ、高温サイズが２．５ｍｍであった。
【００６７】
比較例１１
表裏層のパルプ配合をＮＢＫＰ５０部、ＬＢＫＰ５０部とした以外は実施例１５と同様にして、坪量４８１ｇ／ｍ２、密度０．８３ｇ／ｃｍ３、スムースターが７１ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度９６０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．７６％、紙の流れ方向の剛度が５６ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００６８】
比較例１２
中層のパルプ配合をＮＢＫＰ４５部、ＬＢＫＰ５５部とした以外は実施例１５と同様にして、坪量４８１ｇ／ｍ２、密度０．７３３ｇ／ｃｍ３、スムースターが６４ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度７４８ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．５８％、紙の流れ方向の剛度が５５ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００６９】
比較例１３
中層のパルプ配合をＮＢＫＰ８０部、ＬＢＫＰ２０部とした以外は実施例１５と同様にして、坪量４８１ｇ／ｍ２、密度０．８５６ｇ／ｃｍ３、スムースターが６７ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度１２５０ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが２．８％、紙の流れ方向の剛度が５８ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００７０】
比較例１４
表裏層のカナダ標準濾水度を５２０ｍｌ、中層のカナダ標準濾水度を５００ｍｌとした以外は実施例１５と同様にして、坪量４８１ｇ／ｍ２、密度０．７１ｇ／ｃｍ３、スムースターが７９ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度８００ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが１．７４％、紙の流れ方向の剛度が５３ｍＮ・ｍ、高温サイズが０．１ｍｍであった。
【００７１】
比較例１５
嵩向上剤を０．４２部添加した以外は実施例９と同様にして、坪量４８１ｇ／ｍ２、密度０．８０ｇ／ｃｍ３、スムースターが６３ｋＰａの紙製液体容器用基材を得た。得られた紙製液体容器用基材の紙質を測定し、層間強度８０７ｋＰａ、紙の流れ方向の破断伸びが１．９％、紙の流れ方向の剛度が５３ｍＮ・ｍ、高温サイズが２．５ｍｍであった。
【００７２】
各実施例および比較例で得られた印刷用紙についてまとめ、また、以下に示す、密度、成形性、平滑度、グラビア印刷評価、層間強度、破断伸び、高温サイズ、剛度を評価した。その結果を表１に示す。
【００７３】
＜紙の密度＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８により測定した。
【００７４】
＜成形性＞
紙製液体容器用基材を屋根型の形に打ち抜き、８．５×８．５×２５．３ｃｍの内容量が１８００ｍｌの屋根型液体容器を作成し、成形性について評価した。
◎：成形性が非常に良好であり、実用上全く問題ない。
○：成形性が良好であり、実用上問題ない。
△：成形性がやや劣り、実用上問題ある。
×：成形性が著しく劣り、実用上問題である。
【００７５】
＜平滑度＞
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙・パルプ試験方法Ｎｏ．５−１記載のスムースター法に従って測定した。
【００７６】
＜グラビア印刷評価＞
オリエント総業社製ＯＳＧ−５５０ＨＤＸを用い、大日本インキ化学工業社製サンビュアーＷ−１０墨、紅、藍、黄４色でグラビア印刷を行い、その結果を評価表示した。
◎：白抜けが非常に少なく、実用上問題なく、品質が優れている。
○：白抜けが少なく、実用上問題ない。
△：白抜けがやや劣り、実用上問題ある。
×：白抜けが著しく劣り、実用上問題であり、品質も著しく劣っている。
【００７７】
＜層間強度＞
ＴＡＰＰＩ  ＵＭ−５２２に従って測定した。
【００７８】
＜破断伸び＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３記載の方法で測定した。
【００７９】
＜高温サイズ＞
明光商会製  ＭＳパウチを用いて、紙製液体容器用基材の表裏両面にＭＳパウチ専用フィルムを貼り合わせラミネートし表裏面からの吸水のない状態にした後、紙製液体容器用基材の断面が露出するように縦（紙の流れ方向）６ｃｍ、横（紙の流れ方向と直角）３ｃｍにカットする。次に７０℃に熱した３％食紅水溶液にラミネート処理した紙製液体容器用基材を１０分間浸漬し、断面からの吸水を計測し高温サイズとして評価した。
【００８０】
＜剛度＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５記載の方法で測定した。
【００８１】
【表１】
2014065991.tif 000002
【００８２】
【表２】
2014065991.tif 000003