(57)【要約】【課題】ごみ収集システムにおいて、省スペースで初期投資費用が低くごみの積み替え作業の高効率化を可能とする。【解決手段】複数階層を有する建築物を上下に貫通して複数設けられ、少なくともいずれかの階層に被搬送物投入用の開口５を有するとともに、被搬送物放出用の開口を下部に有するダストシュート２と、いずれかのダストシュート２の下部の開口と、他のダストシュート２の下部の開口との間に設けられ、被搬送物を貯留するとともに回転力を与えることにより、複数のダストシュート間、又はいずれかのダストシュートとごみ排出口３との間で被搬送物を搬送する搬送装置４と、を有するごみ収集システム１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数階層を有する建築物を上下に貫通して複数設けられ、少なくともいずれかの階層に被搬送物投入用の開口を有するとともに、被搬送物放出用の開口を下部に有する複数のダストシュートと、
いずれかの前記ダストシュートの下部の開口と、他の前記ダストシュートの下部の開口との間に設けられ、被搬送物を貯留するとともに回転力を与えることにより、前記複数のダストシュート間、又はいずれかのダストシュートとごみ排出口との間で前記被搬送物を搬送する搬送装置と、を有することを特徴とするごみ収集システム。
【請求項２】
前記搬送装置は、水平方向に沿う中心軸回りに回転する円筒形のドラムと、
前記ドラムの内壁に取り付けられ、前記ドラムに投入された前記被搬送物を移送する送り羽根部と、を有する機械式ごみ貯留機であることを特徴とする請求項１に記載のごみ収集システム。
【請求項３】
前記ダストシュートの下端部には、前記ドラムと軸線を共にする円筒形の接続筒部が取り付けられており、
前記接続筒部と前記ドラムとの間には、前記ドラムの回転を許容しつつ前記接続筒部と前記ドラムとの隙間をシールするシール部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のごみ収集システム。
【請求項４】
前記ドラムは、前記接続筒部内で所定の間隔をおいて分離されており、
前記送り羽根部は、前記間隔に亘って前記ドラム内より延在していることを特徴とする請求項３に記載のごみ収集システム。
【請求項５】
前記接続筒部の内径は、前記ドラムの外径よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項４に記載のごみ収集システム。
【請求項６】
前記接続筒部の外径は、前記ドラムの内径よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項４に記載のごみ収集システム。
【請求項７】
前記接続筒部は、前記被搬送物の搬送方向上流側の内径が前記ドラムの外径よりも大きく形成されており、前記被搬送物の搬送方向下流側の外径が前記ドラムの内径よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項４に記載のごみ収集システム。
【請求項８】
前記前記ドラムは、前記接続筒部内で接続されているとともに、前記ダストシュートから被搬送物が投入される際に前記ダストシュートに向かって開口する開口部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のごみ収集システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数階層を有する建築物に設けられるごみ収集システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように、マンションなどの複数階層を有する集合住宅においては、居住者のごみ廃棄の簡便化を測るため、各階に設けられたごみ投入口５を介したごみの廃棄を可能にしている。ごみ投入口５に投入されたごみは、集合住宅を上下に貫通するダストシュート２中を落下した後、ダストシュート２毎に設けられた回転ドラム式のごみ貯留機５０に貯留される。ごみは一時的にごみ貯留機５０に貯留され、適宜ごみ収集車によって回収される。
【０００３】
ごみ収集システムとしては、特許文献１に記載されているような真空輸送方式による輸送管を用いた吸引方式を用いたシステムも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８３９１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図７に示したようなごみ収集システムにおいては、ごみを排出するための設備がダストシュート２毎に必要となる。また、ごみの臭気が外気に触れる頻度が増加するため、換気設備、排水設備等の別途建設工事が必要となり、システムのコスト高の原因となっている。さらに、排出部が複数必要の為、ごみ収集車の進入ルートの確保、排出スペースが広範囲で必要となる。
【０００６】
また、特許文献１に記載されているような真空輸送方式によるシステムは、広範囲なごみ収集を行う設備であり、分譲マンション単体への納入は初期投資費用、維持費等の費用が高価である。
【０００７】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、省スペースで初期投資費用が低く、ごみの積み替え作業の高効率化を可能とするごみ収集システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提供している。
即ち、本発明のごみ収集システムは、複数階層を有する建築物を上下に貫通して複数設けられ、少なくともいずれかの階層に被搬送物投入用の開口を有するとともに、被搬送物放出用の開口を下部に有する複数のダストシュートと、いずれかの前記ダストシュートの下部の開口と、他の前記ダストシュートの下部の開口との間に設けられ、被搬送物を貯留するとともに回転力を与えることにより、前記複数のダストシュート間、又はいずれかのダストシュートとごみ排出口との間で前記被搬送物を搬送する搬送装置と、を有することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、ごみ排出口をダストシュート毎に設ける必要がなくなるため、省スペースで機器の構成要素が少ないごみ収集システムを提供することができる。また、ごみ排出口が一ヶ所となるため、ごみの積み替え作業の高効率化を図ることができる。これにより、より低コストでのごみ収集システムの運用が可能となる。
【００１０】
上記ごみ収集システムにおいて、前記搬送装置は、水平方向に沿う中心軸回りに回転する円筒形のドラムと、前記ドラムの内壁に取り付けられ、前記ドラムに投入された前記被搬送物を移送する送り羽根部と、を有する機械式ごみ貯留機であることが好ましい。
【００１１】
上記ごみ収集システムにおいて、前記ダストシュートの下端部には、前記ドラムと軸線を共にする円筒形の接続筒部が取り付けられており、前記接続筒部と前記ドラムとの間には、前記ドラムの回転を許容しつつ前記接続筒部と前記ドラムとの隙間をシールするシール部が設けられていることが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、シール部によって搬送装置の密閉が確保されるため、接続筒部とドラムとの接続部から被搬送物が漏出することを防止することができる。
【００１３】
上記ごみ収集システムにおいて、前記ドラムは、前記接続筒部内で所定の間隔をおいて分離されており、前記送り羽根部は、前記間隔に亘って前記ドラム内より延在していることが好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、ドラムが分割されていることにより、ごみ収集システムにおける搬送装置の導入が容易となる。また、送り羽根がドラムのない範囲に延在しているため、ドラム間に被搬送物が溜まることを防止することができる。
【００１５】
上記ごみ収集システムにおいて、前記接続筒部の内径は、前記ドラムの外径よりも大きく形成されていることが好ましい。
上記構成によれば、接続筒部の取り付け、取り外しを容易に行うことができる。
【００１６】
上記ごみ収集システムにおいて、前記接続筒部の外径は、前記ドラムの内径よりも小さく形成されている構成としてもよい。
【００１７】
上記構成によれば、より被搬送物が溜まりやすいダストシュートの直下である接続筒部の底部が、ドラムの底部より高くなるため、排出されない被搬送物をより少なくすることができる。
【００１８】
上記ごみ収集システムにおいて、前記接続筒部は、前記被搬送物の搬送方向上流側の内径が前記ドラムの外径よりも大きく形成されており、前記被搬送物の搬送方向下流側の外径が前記ドラムの内径よりも小さく形成されている構成としてもよい。
【００１９】
上記構成によれば、被搬送物の搬送方向に沿ってドラムの高さが徐々に低くなるため、被搬送物の流れがよくなり、搬送装置内に残留する被搬送物の量を低減することができる。
【００２０】
上記ごみ収集システムにおいて、前記前記ドラムは、前記接続筒部内で接続されているとともに、前記ダストシュートから被搬送物が投入される際に前記ダストシュートに向かって開口する開口部が設けられていること構成としてもよい。
【００２１】
上記構成によれば、ドラムが、搬送装置の全幅に渡って一体化されているため、ダストシュートとの接続部においても段差が生じることがない。これにより、搬送装置の局所にごみや水分が溜まることがなく、搬送装置内に残留する被搬送物を低減させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ごみ排出口をダストシュート毎に設ける必要がなくなるため、省スペースで機器の構成要素が少ないごみ収集システムを提供することができる。また、ごみ排出口が一ヶ所となるため、ごみの積み替え作業の高効率化を図ることができる。これにより、より低コストでのごみ収集システムの運用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の各実施形態に係るごみ収集システムの概略図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るごみ収集システムの詳細を示す断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係るごみ収集システムの詳細を示す断面図である。
【図４】本発明の第三実施形態に係るごみ収集システムの詳細を示す断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係るごみ収集システムのドラムコンベアの上下関係を説明する概略図である。
【図６】本発明の第四実施形態に係るごみ収集システムの詳細を示す断面図である。
【図７】従来のごみ収集システムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この実施形態のごみ収集システム１の概略図である。図１に示すように、本実施形態のごみ収集システム１は、複数階層を有するマンションなどの建築物に設けられており、建築物を上下方向に貫通する複数のダストシュート２と、建築物の一方の側に設けられたごみ排出口３と、複数のダストシュート２の間、又はいずれかのダストシュート２とごみ排出口３との間に設けられた搬送装置４と、を有している。
【００２５】
ダストシュート２は、建築物を上下方向に貫通する角筒状の部材であり、本実施形態のごみ収集システム１においては、第一ダストシュート２ａ、第二ダストシュート２ｂ、第三ダストシュート２ｃの３つのダストシュート２が設けられている。
【００２６】
また、ダストシュート２は、その上部にいずれかの階層にごみ（被搬送物）を投入するためのごみ投入口５（被搬送物投入用の開口）を有している。さらに、ダストシュート２は、その下部に、被搬送物放出用の開口６を有している。ごみ投入口５は、各階層に設けられている必要はなく、ダストシュート２が貫通する階層のうちいずれかに設けられていればよい。上述した搬送装置４は、いずれかの被搬送物放出用の開口６と、他の開口６との間に設けられている。
【００２７】
なお、ダストシュート２の形状は角筒状に限ることはなく、ごみ投入口５から投入されたごみを滑らかにガイドすることができればどのような形状としてもよい。例えば、ダストシュート２は円筒状とすることができる。さらに、ダストシュート２には、ダストシュート２に投入されたごみの量を検知するセンサー（図示せず）が設けられている。
【００２８】
搬送装置４は、建築物の地階（地下）に設けられており、本実施形態においては、第一ダストシュート２ａと第二ダストシュート２ｂとの間に配置された第一ドラムコンベア７ａ、第二ダストシュート２ｂと第三ダストシュート２ｃとの間に配置された第二ドラムコンベア７ｂ、及び第三ダストシュート２ｃとごみ排出口３との間に設けられた第三ドラムコンベア７ｃとを有している。
さらに、搬送装置４は、第一ドラムコンベア７ａと第二ドラムコンベア７ｂとを接続する第一接続筒部１１ａと、第二ドラムコンベア７ｂと第三ドラムコンベア７ｃとを接続する第二接続筒部１１ｂとを有している。
【００２９】
それぞれのドラムコンベア７は、円筒形のドラム８と、ドラム８を水平方向に沿う中心軸回りに回転させる回転機構（図示せず）を有しており、３つのドラムコンベア７は、ドラム８の軸線が同一直線上に位置するように配置されている。
なお、ドラムコンベア７ａの中心軸、ドラムコンベア７ｂの中心軸、及びドラムコンベア７ｃの中心軸は、上方から視て一直線上にある必要はなく、例えば、ドラムコンベア７ａとドラムコンベア７ｂとは、接続筒部１１において上方から視た角度を変更する事も可能である。
さらに、各ドラムコンベア７は、水平に設置する必要はなく、搬送方向下流側に向かって下がるような配置としてもよい。
【００３０】
ドラム８の内部には、螺旋状に形成された送り羽根９（羽根部、スクリュー羽根、図３参照）などの押し込み機構が設けられており、この押し込み機構によってドラム８が所定の圧縮方向に回動されると、ドラム８の内部に投入されたごみが排出方向へ押し込まれて圧縮されるようになっている。即ち、ごみを貯留するとともに回転力を与えることにより、ごみを搬送するようになっている。
【００３１】
また、ドラム８の軸方向一方側は、ごみを受け入れる受入開口１３とされており、軸方向他方側がごみを排出する排出開口１４とされている。図１に示す実施形態においては、第一ドラムコンベア７ａの受入開口１３に第一ダストシュート２ａが接続されており、第三ドラムコンベア７ｃの排出開口１４がごみ排出口３とされている。また、第二ダストシュート２ｂが第一接続筒部１１ａに接続され、第三ダストシュート２ｃが第二接続筒部１１ｂに接続されている。
【００３２】
即ち、第一ダストシュート２ａを介して投入されたごみは、第一ドラムコンベア７ａ、第一接続筒部１１ａ、第二ドラムコンベア７ｂ、第二接続筒部１１ｂ、及び第三ドラムコンベア７ｃを経て、第三ドラムコンベア７ｃの排出開口１４であるごみ排出口３から排出され、図示しないごみ収集車によって収集される。
また、第二ダストシュート２ｂを介して投入されたごみは、第一接続筒部１１ａ、第二ドラムコンベア７ｂ、第二接続筒部１１ｂ、及び第三ドラムコンベア７ｃを経て、ごみ排出口３から排出される。
また、第三ダストシュート２ｃを介して投入されたごみは、第二接続筒部１１ｂ、及び第三ドラムコンベア７ｃを経て、ごみ排出口３から排出される。
【００３３】
それぞれのドラムコンベア７は、機械式ごみ貯留機としての機能も有しており、投入されたごみを貯留することが可能である。また、それぞれのダストシュート２から投入されたごみの量に応じて別々に回転させることができる。
【００３４】
図２は、搬送装置４のうち、第一ドラムコンベア７ａ、第二ドラムコンベア７ｂ及びこれらを接続する第一接続筒部１１ａを示す断面図であり、主に第一接続筒部１１ａの周辺の構成を説明している。第二接続筒部１１ｂの周辺の構成も略同等の構成とされている。
図２に示すように、第一ダストシュート２ａは、第一ドラムコンベア７ａの受入開口１３に接続管１５を介して接続され、第一ダストシュート２ａを介して投入されたごみが、第一ドラムコンベア７ａに貯留されるようにされている。また、第二ダストシュート２ｂは、第一接続筒部１１ａに接続されており、第一接続筒部１１ａは、第一ドラムコンベア７ａの排出開口１４と第二ドラムコンベア７ｂの受入開口１３とを接続している。
即ち、第一ダストシュート２ａの開口６ａが、接続管１５の内部に向けて開口されており、第二ダストシュート２ｂの被搬送物放出用の開口６ｂが、接続筒部１１の内部に向けて開口されている。
【００３５】
次に、ドラムコンベア７について、第一ドラムコンベア７ａを参照して説明する。
第一ドラムコンベア７ａは、ドラム８と、ドラム８の内壁に取り付けられた送り羽根９とを有している。送り羽根９は螺旋状に形成され、その外周端がドラム８の内壁に溶接によって接合されている。即ち、ドラム８が回転することによって、送り羽根９も回転するように構成されており、ごみを受入開口１３側から排出開口１４側へ移送するために取り付けられている。
【００３６】
送り羽根９は、例えば中心に円形孔を有する所定厚さの円板を径方向に延びる切込みによって一部切断し、この切断部同士を例えば溶接によって接続することにより形成することができる。即ち、円板が１ピッチ分となり、複数の円板を接続することによって螺旋状の送り羽根９が形成される。
【００３７】
ドラムコンベア７の接続筒部１１に挿入される部位においては、送り羽根９が例えば１ピッチ分だけドラムコンベア７の開口より突出している。例えば、図２に示すように、第一接続筒部１１ａに接続された第一ドラムコンベア７ａと第二ドラムコンベア７ｂにおいては、第一ドラムコンベア７ａの排出開口１４から送り羽根９が１ピッチ分突出し、かつ、第二ドラムコンベア７ｂの受入開口１３から送り羽根９が１ピッチ分突出している。
また、第一ドラムコンベア７ａの端部と第二ドラムコンベア７ｂの端部との間隔は、送り羽根９の略２ピッチ分よりやや大きい間隔とされており、これにより、突出された送り羽根９同士は所定の間隔を介して隣り合うように配置される。即ち、送り羽根部９は、この間隔に亘ってドラムコンベア７内より延在している。
【００３８】
上述したように、第一ドラムコンベア７ａと第二ドラムコンベア７ｂとは、第一接続筒部１１ａによって接続されている。第一接続筒部１１ａは、ドラムコンベア７のドラム８の直径よりもやや大なる直径を有する円筒状の部材であり、所定の固定部材により、地階の床部に固定されている。
接続筒部１１の内周面とドラム８の外周面との間の隙間は、シール部１６によってシールされている。シール部１６は、ドラム８の回転を許容しつつ、接続筒部１１とドラム８との間を封止するものであり、例えば、所定のメカニカルシールを採用することができる。
【００３９】
また、第一接続筒部１１ａは、三分割構造となっており、フランジ部１７を介して一体化されている。また、図示しないが、フランジ部１７同士の間には、パッキンが介在している。なお、第一接続筒部１１ａの底部には、接続部に溜まった水などを除去するための水抜き弁を設けることが好ましい。
【００４０】
次に、本実施形態のごみ収集システム１の作用について説明する。
まず、ダストシュート２に設けられているごみ投入口５から投入されたごみは、ダストシュート２内を落下した後、建築物の地階に設けられているドラムコンベア７のドラム８内に貯留される。ごみの量はダストシュート２に設けられているセンサーによって検知され、一定量になるとドラムコンベア７が回転され、排出開口１４へごみを寄せる。これを繰り返すことによって、ドラムコンベア７にごみが一定期間貯留される。そして、ごみ収集時は、各々のドラムコンベア７が回転し、ごみがごみ排出口３に移送される。
【００４１】
ここで、第一ドラムコンベア７ａのドラム８内に貯留されたごみは、第一ドラムコンベア７ａから直接排出されることなく、第一接続筒部１１ａを介して第二ドラムコンベア７ｂに送られる。即ち、第一ドラムコンベア７ａと第二ドラムコンベア７ｂが回転することで第一ドラムコンベア７ａから第一接続筒部１１ａにごみが排出されると、ごみは、第一接続筒部１１ａに延在している送り羽根９によって搬送されつつ、第二ドラムコンベア７ｂに導入される。次いで、第二ドラムコンベア７ｂに貯留されたごみは、同様に、第二接続筒部１１ｂを介して第三ドラムコンベア７ｃに導入され、ごみ排出口３より排出され、図示しないごみ収集車に送り込まれる。
【００４２】
上記実施形態によれば、排出設備であるごみ排出口３をダストシュート２毎に設ける必要がなくなるため、省スペースで機器の構成要素が少ないごみ収集システム１を提供することができる。また、ごみ排出口３が一ヶ所となるため、ごみの積み替え作業の高効率化を図ることができる。これにより、より低コストでのごみ収集システム１の運用が可能となる。
【００４３】
また、接続筒部１１がドラムコンベア７のドラム８よりも大径とされているとともに、接続筒部１１が分割構造となっているため、接続筒部１１の取り付け、取り外しを容易に行うことができる。
また、ドラムコンベア７が３つに分割されていることにより、ごみ収集システム１における搬送装置４の導入が容易となる。また、送り羽根９がドラム８のない範囲に延在しているため、ドラム８間にごみが溜まることを防止することができる。
さらに、シール部１６によって搬送装置４の密閉が確保されるため、接続筒部１１とドラム８との接続部からごみや、ごみに含まれる水分が漏出することを防止することができる。
【００４４】
なお、上記実施形態においては、ごみ排出口３は、一列に配置されたドラムコンベア７列の一端部に設ける構成としたが、これに限ることはなく、例えば、第二ドラムコンベア７ｂを分割して、その分割部をごみ排出口３としてもよい。即ち、ごみ排出口３は、任意の場所に設定することができるため、ごみ収集車への排出箇所を容易に変更することができる。
また、上記実施形態においては、３つのダストシュート２が設けられている建築物を例に説明したが、ダストシュート２の数が３つに限ることがないことは言うまでもない。
【００４５】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態に係るごみ収集システムについて説明する。
図３は、本実施形態に係るごみ収集システムの一例を示す部分拡大段面図である。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する
【００４６】
図３に示すように、本実施形態のごみ収集システムは、第一実施形態のごみ収集システムと比較して搬送装置４Ｂの接続筒部１１の構造が異なる。本実施形態の接続筒部１１Ｂは、ドラムコンベア７のドラム８の直径よりもやや小なる直径を有する円筒状の部材であり、所定の固定部材により、地階の床部に固定されている。
接続筒部１１Ｂの外周面とドラム８内周面との間の隙間は、第一実施形態のシール部１６と略同様のシール部１６によってシールされている。
【００４７】
上記実施形態によれば、よりごみが溜まりやすいダストシュート２の直下である接続筒部１１Ｂの底部が、ドラムコンベア７のドラム８の底部より高くなっていため、排出されないごみをより少なくすることができる。
【００４８】
（第三実施形態）
次に、本発明の第三実施形態に係るごみ収集システムについて説明する。
図４に示すように、本実施形態の搬送装置４Ｃの接続筒部１１Ｃはごみの搬送方向に三分割されている。即ち、ごみの搬送方向上流側の大径接続筒部１９と、ごみの搬送方向下流側の小径接続筒部２０と、大径接続筒部１９と小径接続筒部２０との間の中間接続筒部２１とに三分割されている。
【００４９】
大径接続筒部１９は、ごみの搬送方向上流側の内径がドラム８の外径よりも大きく形成されており、大径接続筒部１９の内周面とドラム８の外周面との間にはシール部１６が設けられている。
小径接続筒部２０は、ごみの搬送方向下流側の外径がドラム８の内径よりも小さく形成されており、小径接続筒部２０の外周面とドラム８の内周面との間にはシール部１６が設けられている。
中間接続筒部２１は、大径接続筒部１９と小径接続筒部２０とを接続するような形状とされている。
【００５０】
また、中間接続筒部２１の底部（下部）は、大径接続筒部１９の底部と小径接続筒部２０の底部とを滑らかに接続するような形状とされている。即ち、大径接続筒部１９の下端と小径接続筒部２０の下端とは同じ高さにされており、中間接続筒部２１の下端は、大径接続筒部１９と小径接続筒部２０の直径の違いを吸収するように滑らかにこれらを接続している。
【００５１】
接続筒部１１Ｃが上述したような形状を有していることにより、接続筒部１１Ｃの前後に接続されているドラム８の軸線は、搬送方向下流側にいくに従い低くなる。即ち、第一ドラムコンベア７ａのドラム８の下端の下方に接続筒部１１の下端が位置し、さらに接続筒部１１Ｃの下端の下方に第二ドラムコンベア７ｂのドラム８の下端が位置する。
【００５２】
即ち、図５に示すように、本実施形態の搬送装置４Ｃを構成するドラムコンベア７はごみの搬送方向に沿って徐々に高さが低くなるように接続される。
【００５３】
上記実施形態によれば、ごみの搬送方向に沿ってドラムコンベア７の高さが徐々に低くなるため、ごみや、ごみに含まれる水分の流れがよくなり、搬送装置４Ｃ内に残留するごみの量を低減することができる。
【００５４】
（第四実施形態）
次に、本発明の第四実施形態に係るごみ収集システムについて説明する。
図６に示すように、本実施形態の搬送装置４Ｄは、ダストシュート２の本数に関わらず、１つのドラムコンベア７によって構成されている。本実施形態のドラムコンベア７とダストシュート２との接続部においては、ドラム８にダストシュート２を介してごみが投入される開口部２３が設けられている。
【００５５】
接続筒部１１Ｄの上方には、開口部２３が上方を向くときに、平面視して開口部２３と略同形状となる第二開口部２４が形成されている。また、第二開口部２４の上方であって、ダストシュート２と接続筒部１１Ｄとの間には、開口部２３が上方を向いていないときに、ごみがドラム８Ｄの表面に溜まることを防止するためのシャッター２５が設けられている。
また、ドラムコンベア７Ｄには、ドラム８Ｄの回転角度を検知するためのセンサー（図示せず）が設けられている。
【００５６】
次に、本実施形態の搬送装置４Ｄの作用について説明する。
まず、ダストシュート２に設けられているごみ投入口５から投入されたごみは、ダストシュート２内を落下した後、シャッター２５の上部に溜められる。一方、ドラム８Ｄの開口部２３の位置が所定の制御装置によって監視されており、開口部２３が上方を向いている場合は、シャッター２５が開けられ、ごみがドラム８Ｄ内に貯留される。
ごみの量が一定量になるとドラムコンベア７Ｄが回転され、ごみ排出部へごみを寄せる。これを繰り返すことによって、ドラムコンベア７Ｄにごみが一定期間貯留される。そして、ごみ収集時は、ドラムコンベア７Ｄが連続回転し、ごみがごみ排出口３に移送される。
【００５７】
上記実施形態によれば、ドラムコンベア７Ｄを構成するドラム８Ｄが、搬送装置４Ｄの全幅に渡って一体化されているため、ダストシュート２との接続部においても段差が生じることがない。これにより、搬送装置４Ｄの局所にごみや水分が溜まることがなく、搬送装置４Ｄ内に残留するごみを低減させることができる。
【００５８】
なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。例えば、以上で説明した各実施形態では、送り羽根９がドラム８の内壁に固定されているが、送り羽根９とドラム８とを独立させ、ドラム８を固定する一方で、送り羽根９のみを回転させる構成としてもよい。
また、ドラムコンベア７のドラム８径は、ダストシュート２を介して投入されるごみの推定量に応じて、同じ搬送装置４内で異なる径とすることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１…ごみ収集システム  ２…ダストシュート  ２ａ…第一ダストシュート  ２ｂ…第二ダストシュート  ２ｃ…第三ダストシュート  ３…ごみ排出口  ４…搬送装置  ５…ごみ投入口（開口）  ６…被搬送物放出用の開口  ７…ドラムコンベア  ７ａ…第一ドラムコンベア  ７ｂ…第二ドラムコンベア  ７ｃ…第三ドラムコンベア  ８…ドラム  ９…送り羽根  １１…接続筒部  １１ａ…第一接続筒部  １１ｂ…第二接続筒部  １３…受入開口  １４…排出開口  １６…シール部  １９…大径接続筒部  ２０…小径接続筒部  ２１…中間接続筒部  ２３…開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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