(57)【要約】【課題】  成形品としての形状構成に支障が無く、かつ、切断作業時に生じる負荷及び高温による変形・破損が発生することを抑制する便器と排水管の接続装置を提供する。【解決手段】  本発明は、水洗大便器の便器本体の排水路の出口部と床下に設けられた床下排水管の入口部とを連結する便器と排水管との接続装置であって、前記便器本体の排水路の出口部に接続される便器本体側接続管部材と、前記床下排水管の入口部に接続される排水管側接続管部材と、前記便器本体側接続管部材と前記排水管側接続管部材とを接続する略直線状に延びる中間管部材と、を有し、前記中間管部材の長手方向に連続して補強部材が設けられていることにより、切断作業時に生じる負荷及び高温による変形・破損が発生することを抑制することができる。【選択図】  図２
2014070410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水洗大便器の便器本体の排水路の出口部と床下に設けられた床下排水管の入口部とを連結する便器と排水管との接続装置であって、
前記便器本体の排水路の出口部に接続される便器本体側接続管部材と、
前記床下排水管の入口部に接続される排水管側接続管部材と、
前記便器本体側接続管部材と前記排水管側接続管部材とを接続する略直線状に延びる中間管部材と、を有し、
前記中間管部材の長手方向に連続して補強部材が設けられていることを特徴とする便器と排水管との接続装置。
【請求項２】
前記補強部材は、前記中間管部材の内周に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の便器と排水管との接続装置。
【請求項３】
前記補強部材は、前記中間管部材の上面に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の便器と排水管との接続装置。
【請求項４】
前記補強部材において、前記中間管部材の内周面側に対する突出量は、前記排水管側接続管部材側の端部から前記便器本体側接続管部材側の端部に向けて小さくなっていることを特徴とする請求項２または３に記載の便器と排水管との接続装置。
【請求項５】
前記中間管部材の長手方向に対する垂直断面の形状は、床面に対して垂直方向の長さよりも床面に対して平行である幅方向の長さの方が長い偏平形状であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の便器と排水管との接続装置。
【請求項６】
前記補強部材は、前記中間管部材の外周に設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の便器と排水管との接続装置。
【請求項７】
前記補強部材は、前記中間管部材の側面に所定の間隔をもって形成された壁面であることを特徴とする請求項６に記載の便器と排水管との接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便器と排水管との接続装置に係り、特に水洗大便器の便器本体の排水路の出口部と床下に設けられた床下排水管の入口部とを連結する便器と排水管との接続装置に関する発明である。 
【背景技術】
【０００２】
従来から特許文献１に記載されているように、排出側接続管と、排水側接続管と、それら２つの接続管を連結する連結管の３部材の構成とし、連結管に切断すべき長さを表示する目盛りが備えられている便器と排水管との接続装置が知られている。この特許文献１の便器と排水管との接続装置では、便器を設置しようとする位置と排水管の位置との関係が現場の状況によって異なる場合でも、壁と既設の排水管の芯との間の距離または便器本体の排出口と排水管との距離を測るだけで、連結管の目盛を利用して連結管を正しい長さに切断することができ、施工の手間も軽減されるようになっている。 
【０００３】
また、特許文献２に記載されているように、便器側接続管と排水側接続管とを連結する連結管を複数に分割した構成とした便器と排水管との接続装置が知られている。この構成によると、連結管の長さの調整は複数に分割された連結管の接続で行うことができるため、連結管の切断作業がなくなる。
【０００４】
【特許文献１】特許２８３０４７６号公報
【特許文献２】特開２００２−０９７７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の便器と排水管との接続装置では、連結管の長さ調整については、現場毎に適切な長さとしなければならないため、現場で連結管を切断することとなる場合、現場の状況によっては、切断作業に適した床の状態ではなかったり、作業者の体勢が不安定な状態で作業を強いられたり、あるいは建築途中の建物においては空調がない高温下や低温下の中での作業を強いられたりと劣悪な環境条件での切断作業となる。その上、連結管が成形品である場合、成形品構成のための抜き勾配によって端部の肉厚が薄くなっている。そのため、切断作業時に生じる負荷力（連結管を切断する際の切込みによる負荷力、連結管を自らの足で押さえて固定する際の踏込みによる負荷力）によって連結管が変形・破損してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、肉厚が薄くなっている端部の肉厚を厚くしようとするということが考えられる。このような場合、連結管全体の肉厚を厚くする必要があるが、樹脂成形品の成形生産性を配慮すると過大な肉厚とすることは、不可能である。また、使用者の着座性を配慮すると、便器本体の座面の高さを高くすることはできないことから、便器本体の底部と床面の間に配置される連結管との間のクリアランスを十分にとることができず、施工精度によっては連結管全体の肉厚を厚くしすぎることで、便器本体と接続装置とが干渉してしまうという問題が生じる。
【０００７】
一方、特許文献２の便器と排水管との接続装置では、切断作業時に生じる負荷力によって連結管が変形・破損してしまうことはないが、連結管の長さが限定されるため、連結管の長さの微調整ができない。そのため、便器と排水管との位置関係によっては対応できない場合がある。また、流れに対して連続する溝が排水抵抗となって便器としての洗浄性能を低下させることもあるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、成形品としての形状構成に支障が無く、かつ、切断作業時に生じる負荷及び高温による変形・破損が発生することを抑制する接続装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、水洗大便器の便器本体の排水路の出口部と床下に設けられた床下排水管の入口部とを連結する便器と排水管との接続装置であって、便器本体の排水路の出口部に接続される便器本体側接続管部材と、床下排水管の入口部に接続される排水管側接続管部材と、便器本体側接続管部材と排水管側接続管部材とを接続する略直線状に延びる中間管部材と、を有し、中間管部材の長手方向に連続して補強部材が設けられていることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、中間管部材の長手方向に連続して補強部材が設けられているため、切断作業時に生じる負荷力、すなわち、中間管部材を切断する際に生じる切込みによる負荷力及び中間管部材を自らの足で押さえて固定する際に生じる踏込みによる負荷力による変形・破損、及び高温による変形・破損についても抑制することができる。よって、割れやひび、変形による漏気や漏水を防止することができる。
【００１０】
本発明において、好ましくは、補強部材は、中間管部材の内周に設けられている。
このように構成された本発明によれば、補強部材が中間管部材の内周に設けられているため、便器本体側接続管部材や排水管側接続管部材との接続部分の形状を変更することなく補強部材を設けることができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、補強部材は、中間管部材の上面に設けられている。
このように構成された本発明によれば、補強部材が中間管部材の上面に設けられているため、一般的に排水中に管路が満水になることは無く、管路の上面部分には間壁と流れる水との間に空隙があることから、便器洗浄の排水性能を低下させずに補強部材を設けることができる。さらに、切断作業時に生じる切込みの負荷による変形・破損について、より抑制することができる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、補強部材において、中間管部材の内周面側に対する突出量は、排水管側管部材側の端部から便器本体側接続管部材側の端部に向けて小さくなっている。
このように構成された本発明によれば、補強部材において、中間管部材の内周面側に対する突出量が、排水管側管部材側の端部から便器本体側接続管部材側の端部に向けて小さくなっているため、補強部材に汚物が引っ掛かることによって便器洗浄の排水性能が低下してしまうことを抑制することができる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、中間管部材の長手方向に対する垂直断面の形状は、床面に対して垂直方向の長さよりも床面に対して平行である幅方向の長さの方が長い偏平形状である。
このように構成された本発明によれば、中間管部材の長手方向に対する垂直断面の形状が、床面に対して垂直方向の長さよりも床面に対して平行である幅方向の長さの方が長い偏平形状であるため、中間管部材の高さが低くなり、便器の底部と床面との間の限られたスペースに設置することが可能である。なお、長手方向に補強部材が設けられているため、中間管部材の長手方向に対する垂直断面の形状が偏平形状であっても、中間管部材を切断する際に生じる切込みによる負荷力及び中間管部材を自らの足で押さえて固定する際に生じる踏込みによる負荷力によって変形や破損してしまうことを抑制することができる。
【００１４】
本発明において、好ましくは、補強部材は、中間管部材の外周に設けられている。
このように構成された本発明によれば、補強部材が中間管部材の外周に設けられているため、便器洗浄の排水性能に影響を与えることなく補強部材を設けることができる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、補強部材は、中間管部材の側面に所定の間隔をもって形成された壁面である。
このように構成された本発明によれば、補強部材が、中間管部材の側面に所定の間隔をもって形成された壁面であるため、便器洗浄の排水性能に影響を与えることなく補強部材を設けることができる。また、床面に対して垂直方向の中間管部材の高さは高くならないため、中間管部材が便器の底面や床面に干渉してしまうことを抑制できる。さらに、切断作業時に生じる切込みの負荷によるものだけでなく、切断作業時に生じる踏込みの負荷による変形・破損についてもより抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、便器洗浄の排水性能を低下させることなく、かつ、切断のための負荷によって変形・破損や高温による変形・破損が発生することを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明第１実施例について、図１から図４を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、本発明の実施の形態にかかる接続装置を備えた水洗便器を示す側面図である。
【００１８】
図１に示すように、この実施形態において、便器本体１は、汚物を受けるボウル部（図示なし）を有しており、ボウル部の下流には、ボウル部から汚物を排出するための排水路２が形成されている。排水路２には、ボウル部とは反対側の端部に、床面Ｆに向けて開口した出口部２ａが形成されている。また、床面Ｆに床下排水管３が埋設されており、床下排水管３の上端には、上方に向けて開口した入口部３ａが形成されている。排水路２と床下排水管３との間には、これらを接続するために接続装置４が設けられている。
【００１９】
図２は、本発明の実施の形態にかかる接続装置を示す分解図であり、図２(a)は、便器本体側接続管部材の側面図、図２(b)は、排水管側接続管部材の側面図、図２(c)は、中間管部材の側面図である。また、図３は、本発明の実施の形態にかかる接続装置を示す側面図であり、図４は、本発明の実施の形態にかかる接続装置を示す上面図である。
【００２０】
接続装置４は、図２に示すように、大きく分けると、便器本体側接続管部材５と、排水管側接続管部材６と、便器本体側接続管部材５と排水管側接続管部材６とを接続するための中間管部材７との３部材で構成されている。
便器本体側接続管部材５には、上流側に便器本体１と接続される入口部５ａが設けられており、下流側に中間管部材７と接続される出口部５ｂが設けられている。排水管側接続管部材６には、上流側に中間管部材７と接続される入口部６ａが設けられており、下流側に排水管３と接続される出口部６ｂが設けられている。また、中間管部材７は、両端が開口された筒状であり、便器本体側接続管部材５と接続される入口部７ａと、排水管側接続管部材６と接続される出口部７ｂが設けられている。
【００２１】
上記３部材は、図３に示すように、便器本体側接続管部材５の入口部５ａに排水路２の出口部２ａが挿入されることで、便器本体１と便器本体側接続管部材５が接続され、便器本体側接続管部材５の出口部５ｂに中間管部材７の入口部７ａが挿入されることで、便器側接続管部材５と中間管部材７とが接続される。また、排水管側接続管部材６の入口部６ａに中間管部材７の出口部７ｂが挿入されることで、中間管部材７と排水管側接続管部材６とが接続され、排水管３の入口部３ａに排水管側接続管部材６の出口部６ｂが挿入されることで、排水管側接続管部材６と排水管３とが接続される。このように３部材を接続することにより、便器本体１と排水管３とが連結される。
【００２２】
なお、便器本体側接続管部材５と中間管部材７との接続部分、すなわち便器本体側接続管部材５の出口部５ｂと中間管部材７の入口部７ａの内周面が面一になるように、中間管部材７の入口部７ａの外径及び内径は、便器本体側接続管部材５の出口部５ｂの外径及び内径よりも小さくなっており、且つ、中間管部材７の入口部７ａの内径と便器本体側接続管部材５における、便器本体側接続管部材５の出口部５ｂ以外の内径とが等しい。そのため、便器本体側接続管部材５と中間管部材７との接続部分で、汚物が引っ掛かってしまうことを抑制することができる。
【００２３】
また、図４に示すように、便器本体側接続管部材５の下部には、フランジ部５ｃが設けられており、フランジ部５ｃには、ビス等を取り付け可能な孔５ｄが設けられている。これにより、便器本体側接続管部材５は、床面Ｆに設置される。排水管側接続管部材６の床面Ｆへの設置も同様である。
【００２４】
図５(a)は、本発明の実施の形態にかかる接続装置の中間管部材を示す縦断面図であり、図５(b)は、図４(a)のＡ−Ａ’で切断した横断面図であり、中間管部材の入口部側から見たものである。
【００２５】
図５(a)に示すように、中間管部材７の内周における上部には、補強部材８が設けられている。そのため、中間管部材７の長さ調整を行うために、切断器具を用いて中間管部材７を切断することにより、変形したり、破損したりすることを抑制することができる。すなわち、作業者が中間管部材７を切断する際に生じる切込みの負荷による変形や破損を抑制することができる。
【００２６】
また、中間管部材７の入口部７ａの内径は、中間管部材７の入口部７ａ以外の内径よりも小さいため、補強部材８は、便器本体側接続管部材５の出口部５ａに挿入される部分、すなわち中間管部材７の入口部７ａを除いて設けられている。一般的に排水中に管路が満水になることは無く、管路の上面部分には間壁と流れる水との間に空隙がある。そのため、補強部材８により中間管部材７の入口部７ａが狭くなることで、ボウル部から流れてきた汚物が補強部材８に引っかかってしまうことを抑制することができる。
【００２７】
さらに、補強部材８は、中間管部材７の入口部７ａの内径よりも中間管部材７の入口部７ａ以外の内径が小さくならないように設けられている。そのため、ボウル部に排出された汚物が排水路２を通り、排水路２の出口部２ａに接続された便器本体側接続管部材５を介して中間管部材７へと流れていく際に、汚物が補強部材８に引っ掛かってしまうことを抑制することができる。すなわち、中間管部材７の内周の上部に補強部材８を設けていても、便器洗浄の洗浄性能が低下することを抑えることができる。
【００２８】
図５(b)に示すように、中間管部材７は、中空円筒形状であり、中間管部材７の長手方向に対する垂直断面の形状は、床面Ｆに対して垂直方向の長さよりも床面Ｆに対して平行である幅方向の長さの方が長い偏平形状である。そのため、中間管部材７の高さを低くすることができる。
【００２９】
本発明の第２実施例について図６を用いて説明する。なお、本発明の第１実施例と異なる部分のみ説明する。
図６は、本発明の第２実施例による中間管部材を示す図である。
【００３０】
図６に示すように、中間管部材７に便器側接続管部材を挿入する場合では、便器本体側接続管部材５と中間管部材７との接続部分、すなわち便器本体側接続管部材５の出口部５ｂと中間管部材７の入口部７ａの内周面が面一になるように、中間管部材７の入口部７ａの外径及び内径は、便器本体側接続管部材５の出口部５ｂの外径及び内径よりも大きくなっており、且つ、中間管部材７における中間管部材７の入口部７ａ以外の内径と、便器本体側接続管部材５の出口部５ｂの内径とが等しい。そのため、上述した実施例と同様に便器本体側接続管部材５と中間管部材７との接続部分で、汚物が引っ掛かってしまうことを抑制することができる。
【００３１】
また、補強部材９は、中間管部材７の内周面側に対する突出量が、中間管部材７の出口部７ｂ側の端部から中間管部材７の入口部７ａ側に向けて小さくなるように設けられている。そのため、ボウル部に排出された汚物が排水路２を通り、排水路２の出口部２ａに接続された便器本体側接続管部材５を介して中間管部材７へと流れていく際に、中間管部材７の入口部７ａ側で、汚物が補強部材９に引っ掛かってしまうことを抑制することができる。すなわち、中間管部材７の内周の上部に補強部材９を設けていても、便器洗浄の洗浄性能が低下することを抑えることができる。
【００３２】
さらに、便器本体側接続管部材５の出口部５ａに挿入される部分、すなわち中間管部材７の入口部７ａを除いて設けられている。そのため、中間管部材７と便器本体側接続管部材５とを接続する際に、補強部材９が障害とならない。また、中間管部材７を切断する際は、中間管部材７の入口部７ａ側ではなく、出口部７ｂ側を切断するため、補強部材９における中間管部材７の内周面側に対する突出量が、中間管部材７の出口部７ｂ側の端部から中間管部材７の入口部７ａ側に向けて小さくなっていることは変わらない。
【００３３】
本発明の第３実施例について、図７を用いて説明する。図７は、本発明の第３実施例による中間管部材を示す横断面図であり、図５(b)のように、中間管部材の略中央部分で切断した図である。なお、上述した本発明の実施例と異なる部分のみ説明する。
【００３４】
図７に示すように、第３実施例では、補強部材１０を中間管部材７の外周における側面に設けた構成としている。そのため、中間管部材７の高さが高くならずに補強部材１０を設けることができるとともに、便器洗浄の洗浄性能を低下させずに補強部材１０を設けることができる。また、補強部材１０が中間管部材７の外周に設けられているため、便器本体側接続管部材５と排水管側接続管部材６を中間管部材７により接続する際に、中間管部材７の向きを気にせずに接続することができる。
【００３５】
さらに、この実施例によると、上述したように、作業者が中間管部材７を切断する際に生じる切込みの負荷による変形や破損を抑制することができるだけでなく、作業者が中間管部材７を足で押さえて固定することで生じる踏込みの負荷による変形や破損についても抑制することができる。これは、補強部材１０を中間管部材７の側面に所定の間隔をもって形成された壁面とすることで、中間管部材７にかかる力（踏込みによる負荷）が、中間管部材７と補強部材１０に分散するためである。
【００３６】
本発明の第４実施例について、図８を用いて説明する。図８は、本発明の第４実施例による中間管部材を示す横断面図であり、図５(b)のように、中間管部材の略中央部分で切断した図である。なお、上述した本発明の実施例と異なる部分のみ説明する。
図８に示すように、第４実施例では、第３実施例にて説明した構成と同様の補強部材１１に加え、中間管部材７の内周における上部にも補強部材１２を設けた構成としている。この変形例によると、上述したように、中間管部材７を切断作業時に生じる切込み及び踏込みの負荷による、変形や破損を抑制することができることはいうまでもないが、特に、中間管部材７の真上からの切断時に、切込みの負荷による変形や破損をより抑制することができる。
【００３７】
本発明の第１〜４実施例においては、便器本体側接続管部材と、排水管側接続管部材と、中間管部材とを、それぞれ別体とし、３部材の構成とした。しかし、便器本体側接続管部材と中間管部材とを一体とする、あるいは、中間管部材と排水管側接続管部材とを一体とすることで、２部材の構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施例による接続装置を備えた水洗便器を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施例による接続装置を示す分解図である。
【図３】本発明の第１実施例による接続装置を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施例による接続装置を示す上面図である。
【図５】本発明の第１実施例による接続装置の中間管部材を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施例による接続装置の中間管部材を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第３実施例による接続装置の中間管部材を示す横断面図である。
【図８】本発明の第４実施例による接続装置の中間管部材を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…便器本体
２…排水路
２ａ…出口部
３…床下排水管
３ａ…入口部
４…接続装置
５…便器本体側接続管部材
５ａ…入口部
５ｂ…出口部
５ｃ…フランジ部
５ｄ…孔
６…排水管側接続管部材
６ａ…入口部
６ｂ…出口部
７…中間管部材
７ａ…入口部
７ｂ…出口部
８、９、１０、１１、１２…補強部材
【図１】
2014070410.tif 000003
【図２】
2014070410.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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