(57)【要約】【課題】治具表面部に複数のピン部材を出没自在に配設し、且つ、これら複数のピン部材に所定の機能を持たせることで、ヒータ線の配設即ち取り回し作業を極めて容易にし、作業効率を向上させ、工数節減を図るばかりでなく、アルミ箔とヒータ線との配設の状態を自動的に一定化し、それによって、プレートヒータとしての性能を安定化させ、品質的に信頼性が高く、コスト的にも有利なプレートヒータを製造するための治具を提供する。【解決手段】冶具本体表面の所定位置に、それぞれ機能を有した複数のピンを出没自在に配設し、該ピンを介在させて、ヒータ線の取り回しを行うと共に、アルミ箔のセットを行うようにする。【選択図】図１
2014002993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冶具本体表面の所定位置に、それぞれ機能を有した複数のピンを出没自在に配設し、該ピンを介在させて、ヒータ線の取り回しを行うと共に、アルミ箔のセットを行うようにしたことを特徴とするプレートヒータ製造用冶具。
【請求項２】
出没自在に配設された複数のピンをヒータ線の配設パターンに対応した布線ピンとアルミ箔セット位置に対応したガイドピンそしてヒータ線取り回し後のヒータ線両端末位置を調整する調整ピンとしたことを特徴とする請求項１記載のプレートヒータ製造用冶具。
【請求項３】
布線ピン及びガイドピンの一部或いは全部をシリコン盛りタイプの軸部材を使用したピンとすることを特徴とする請求項２記載のプレートヒータ製造用冶具。
【請求項４】
布線ピン及びガイドピンの一部或いは全部を尖頭タイプの軸部材を使用したピンとすることを特徴とする請求項２記載のプレートヒータ製造用冶具。
【請求項５】
布線ピンの一部或いは全部をハズレ防止ピンとしたことを特徴とする請求項２記載のプレートヒータ製造用冶具。
【請求項６】
出没自在に配設された複数のピンがヒータ線の配設パターンに対応した布線ピンとアルミ箔セット位置に対応したガイドピンそしてヒータ線取り回し後のヒータ線両端末位置を調整する調整ピンであって、更に前記ガイドピンと前記布線ピンの間であって、ヒータ線が取り回される軌跡の近傍に配設され、ヒータ線取り回し時のブレを防止するブレ防止ピンも含むことを特徴とする請求項１及び請求項３〜請求項５記載のプレートヒータ製造用冶具。
【請求項７】
冶具本体が、基部を板状体で挟持したものであって、前記基部が木製であることを特徴とする請求項１〜請求項６記載のプレートヒータ製造用冶具。
【請求項８】
冶具本体表面の所定位置に、複数のピンを出没自在に配設し、該ピンを介在させて、ヒータ線の取り回しを行うと共に、アルミ箔のセットを行うようにし、且つ、冶具本体表面適所には、ヒータ線とリード線の結線部である接続部を載置する弾性体と取り回し後のヒータ線のゆるみを防止する為のリード線クリップを付設したことを特徴とする請求項１〜請求項７記載のプレートヒータ製造用冶具。
【請求項９】
治具本体表面両側の端部近傍に、少なくても左右一対のストッパプレートを取り付け固定し、プレス装置に於けるスライドの下降位置を規制するようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項８記載のプレートヒータ製造用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、飲み物等の保温器例えばコーヒー等の自動販売機や冷蔵庫の霜取り等多種多方面に使用される面状発熱体即ちプレートヒータを製造するための治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  プレートヒータの基本構造は、所定の面積を有するアルミ箔の必要範囲に、あらかじめ設定したパターンでもってヒータ線を取り回わすようにしたものである。そして、前記ヒータ線をリード線を介して通電することで昇温させ、その温度をアルミ箔によって均一化して、保温或いは霜取り等の機能を持たせるようにしたものである。【０００３】  アルミ箔へのヒータ線の取り回しのパターン即ち形式は、使用される相手機器によって異なるのは、云うまでもなく、必要に応じて設計し設定されることになるのであるが、設定どおりに取り回しがされていない場合は、プレートヒータとしての性能に大きな影響を与えるのである。又プレートヒータとしての大きさ（平面視）も多種多様であるのは勿論のことである。【０００４】  このように、ヒータ線の取り回しは、プレートヒータとしての性能を左右するものであり、従って、取り回しに当たっては、ヒータ線の配置の状態等、正確さが要求されるのである【０００５】  然し、ヒータ線取り回しを完全手作業で行っていたのも、それほど古いことではなく、例えば、表面に接着剤或いは粘着剤を塗布したアルミ箔を作業台の上に載置し、該アルミ箔の上に所定のパターンに基づき、手作業でヒータ線を取り回し、そして後、プレスその他の手段で押圧して、アルミ箔とヒータ線を一体化させる方法である。このような方法は、ヒータ線の取り回し状態を一定に保つことが困難であり、プレートヒータとしての性能を安定的に確保することが難しく、必然的に、作業の丁寧さと熟練が要求され、その為作業効率も悪く、製造段階の不良率の高さも問題になっていた。【０００６】  こうした問題点を解消する方法として、図１９及び図２０に示したような方法が取られるようになっている。即ち、ヒータ線取り回しの為の治具Ｊ０の採用である。該治具Ｊ０には、所定のパターンで溝Ｊ０１が形成されており、使用するアルミ箔Ａ０には、前記溝Ｊ０１と同じパターンで溝Ａ０１が絞り加工されている。この方法では、まず作業台の上に治具Ｊ０を載置し、次にアルミ箔Ａ０を治具Ｊ０にセットする。この時、アルミ箔Ａ０には、溝Ｊ０１と同じパターンで溝Ａ０１が絞り加工されているので、容易にセットすることが出来る。そして後、ヒータ線Ｈ０を溝Ａ０１に沿わせて取り回すのである。このように、治具Ｊ０の採用とアルミ箔Ａ０に形成した溝Ａ０１とにより、ヒータ線Ｈ０の取り回し作業も容易になり、その状態もバラツキが少なく、プレートヒータとしての性能を比較的安定して確保することが出来るようになった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  確かに、ヒータ線の配設パターンを溝状に形成した治具を使用し、アルミ箔にも前記治具と同じパターンで溝を絞り加工した従来技術に於いては、ヒータ線の取り回し作業が容易になり、取り回しの状態もバラツキが少なくなり、結果として、プレートヒータとしての性能を比較的安定して確保することが出来るようになった。【０００８】  然しながら、溝にそって、ヒータ線を取り回し、配設する作業は、必ずしも容易ではなく、ヒータ線取り回しに際し、ヒータ線が溝から外れてしまい、取り回し作業をやり直すことも多々あり、特に、ヒータ線の配設パターンが複雑な場合は、ヒータ線の溝からの脱落という問題が顕著であって、作業効率の低下をまねき、それに伴い、作業工数をも増大させ、製品コストへの悪影響が懸念されていた。【０００９】  本発明は、こうした従来技術の問題点に鑑み、治具表面部に複数のピン部材を出没自在に配設し、且つ、これら複数のピン部材に所定の機能を持たせることで、ヒータ線の配設即ち取り回し作業を極めて容易にし、作業効率を向上させ、工数節減を図るばかりでなく、アルミ箔とヒータ線との配設の状態を自動的に一定化し、それによって、プレートヒータとしての性能を安定化させ、品質的に信頼性が高く、コスト的にも有利なプレートヒータを製造するための治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、冶具本体表面の所定位置に、それぞれ機能を有した複数のピンを出没自在に配設し、該ピンを介在させて、ヒータ線の取り回しを行うと共に、アルミ箔のセットを行うようにしたものである。このように構成したことにより、ヒータ線の取り回しを、ピンに沿って、単純に行うことが可能となり、アルミ箔のセットをピンの位置に合わせてセットすることが可能となるので、ヒータ線の配設即ち取り回し作業を極めて容易にし、作業効率を向上させ、工数節減を図ることが出来、更に、アルミ箔とヒータ線との配設の状態を自動的に一定化させることが可能となり、プレートヒータとしての性能を安定化させ、品質的に信頼性が高く、コスト的にも有利なプレートヒータを製造するための治具を提供することが出来る。【００１１】  請求項２記載の発明は、出没自在に配設された複数のピンをヒータ線の配設パターンに対応した布線ピンとアルミ箔セット位置に対応したガイドピンそしてヒータ線取り回し後のヒータ線両端末位置を調整する調整ピンとしたものである。このように構成したことにより、ヒータ線の取り回しは布線ピンで行い、アルミ箔セットはガイドピンで行うことが、極めてわかり易くなるので、更なる作業効率の向上と工数節減、そして、プレートヒータとしての性能安定化、品質の信頼性向上そしてコスト低減が図れ、加えて、調整ピンにより、ヒータ線両端末位置を容易に揃えることが可能になるので、取り回し作業がし易くなり、作業効率を一段と向上させることが出来る。【００１２】  請求項３記載の発明は、布線ピン及びガイドピンの一部或いは全部をシリコン盛りタイプの軸部材を使用したピンとするものである。このように構成したことにより、ホットプレスにより、作業を行う場合、シリコン盛り部分とプレス装置に於けるスライドが当接し、スライド側からの熱伝導を低下させるので、アルミ箔或いはヒータ線に使用されている接着剤の溶け過ぎを防止し、アルミ箔とヒータ線の固着を確実に行うことが出来る。【００１３】  請求項４記載の発明は、布線ピン及びガイドピンの一部或いは全部を尖頭タイプの軸部材を使用したピンとするものである。このように構成したことにより、ホットプレスにより、作業を行う場合、尖頭部分とプレス装置に於けるスライドとの当接面積が小さくなり、スライド側からの熱伝導を低下させるので、アルミ箔或いはヒータ線に使用されている接着剤の溶け過ぎを防止し、アルミ箔とヒータ線の固着を確実に行うことが出来る。【００１４】  請求項５記載の発明は、布線ピンの一部或いは全部をハズレ防止ピンとしたものである。このように構成したことにより、ヒータ線取り回し作業に於いて、ヒータ線がハズレ防止ピンに於ける軸部材の大径部に形成した溝にひっかかるようになっているので、ヒータ線のピンからの脱落を防止することが可能となり、作業性を向上させることが出来る。【００１５】  請求項６記載の発明は、出没自在に配設された複数のピンがヒータ線の配設パターンに対応した布線ピンとアルミ箔セット位置に対応したガイドピンそしてヒータ線取り回し後のヒータ線両端末位置を調整する調整ピンであって、更に前記ガイドピンと前記布線ピンの間であって、ヒータ線が取り回される軌跡の近傍に配設され、ヒータ線取り回し時のブレを防止するブレ防止ピンも含むものとしたものである。このように構成したことにより、ブレ防止ピンが布線ピンと協働して、ヒータ線を実質的に挟持するような状態となって、取り回し時に於けるヒータ線のふくらみ即ちブレを防止することになり、設定したパターンに即した配設が可能となって、品質的に安定したプレートヒータを提供することが出来る。【００１６】  請求項７記載の発明は、冶具本体が、基部を板状体で挟持したものであって、前記基部を木製としたものである。このように構成したことにより、軽量化が図れ、それによって、取り扱いや持ち運びが容易になるばかりでなく、各種ピン配設時に供する孔明等の加工を簡単に行うことが出来る。【００１７】  請求項８記載の発明は、冶具本体表面の所定位置に、複数のピンを出没自在に配設し、該ピンを介在させて、ヒータ線の取り回しを行うと共に、アルミ箔のセットを行うようにし、且つ、冶具本体表面適所には、ヒータ線とリード線の結線部である接続部を載置する弾性体と取り回し後のヒータ線のゆるみを防止する為のリード線クリップを付設したものである。このように構成したことにより、プレス装置による製造過程で、弾性体の弾力性により、接続部の変形を防止し、リード線クリップにより、取り回し後のヒータ線に適度の緊張が付加され、それによって、緩みのない、確実な取り回しが可能となるので、安定した品質のプレートヒータを提供することが出来る。【００１８】  請求項９記載の発明は、治具本体表面両側の端部近傍に、少なくても左右一対のストッパプレートを取り付け固定し、プレス装置に於けるスライドの下降位置を規制するようにしたものである。このように構成したことにより、プレス装置に於けるスライドの下降位置が一定になり、それに伴い、製品への加圧力が一定になるので、ヒータ線とアルミ箔の固着を安定的に確実に行うことが出来る。更に、ホットプレスによりプレートヒータを製造する場合には、ヒータ線或いはアルミ箔に塗布されている接着剤の溶け過ぎを防止して、適切な接着を可能とするばかりでなく、治具本体表面への接着剤付着を回避することが可能となり、プレス加工後の製品取りだしを簡単に行うことが出来る。
【発明の効果】
【００１９】  本発明は、以上説明したように構成されているので、下記に説明するような効果を奏する。【００２０】  本発明による、プレートヒータ製造用冶具は、冶具本体表面の所定位置に、それぞれ機能を有した複数のピンを出没自在に配設し、該ピンを介在させて、ヒータ線の取り回しを行うと共に、アルミ箔のセットを行うようにしたので、ヒータ線の取り回しを、ピンに沿って、単純に行うことが可能となり、アルミ箔のセットをピンの位置に合わせてセットすることが可能となるので、ヒータ線の配設即ち取り回し作業を極めて容易にし、作業効率を向上させ、工数節減を図ることが出来、更に、アルミ箔とヒータ線との配設の状態を自動的に一定化させることが可能となり、プレートヒータとしての性能を安定化させ、品質的に信頼性が高く、コスト的にも有利なプレートヒータを製造するための治具を提供することが出来る。【００２１】  更に、本発明による、プレートヒータ製造用冶具は、出没自在に配設された複数のピンをヒータ線の配設パターンに対応した布線ピンとアルミ箔セット位置に対応したガイドピンそしてヒータ線取り回し後のヒータ線両端末位置を調整する調整ピンとしたので、ヒータ線の取り回しは布線ピンで行い、アルミ箔セットはガイドピンで行うことが、極めてわかり易くなるので、更なる作業効率の向上と工数節減、そして、プレートヒータとしての性能安定化、品質の信頼性向上そしてコスト低減が図れ、加えて、調整ピンにより、ヒータ線両端末位置を容易に揃えることが可能となるので、取り回し作業がし易くなり、作業効率を一段と向上させることが出来る。【００２２】  更に、本発明による、プレートヒータ製造用冶具は、布線ピン及びガイドピンの一部或いは全部をシリコン盛りタイプの軸部材を使用したピンとしたので、ホットプレスにより、作業を行う場合、シリコン盛り部分とプレス装置に於けるスライドが当接し、スライド側からの熱伝導を低下させることになり、アルミ箔或いはヒータ線に使用されている接着剤の溶け過ぎを防止し、アルミ箔とヒータ線の固着を確実に行うことが出来る。【００２３】  更に、本発明による、プレートヒータ製造用冶具は、布線ピン及びガイドピンの一部或いは全部を尖頭タイプの軸部材を使用したピンとしたので、ホットプレスにより、作業を行う場合、尖頭部分とプレス装置に於けるスライドとの当接面積が小さくなり、スライド側からの熱伝導を低下させることになり、アルミ箔或いはヒータ線に使用されている接着剤の溶け過ぎを防止し、アルミ箔とヒータ線の固着を確実に行うことが出来る。【００２４】  更に、本発明による、プレートヒータ製造用冶具は、布線ピンの一部或いは全部をハズレ防止ピンとしたので、ヒータ線取り回し作業に於いて、ヒータ線がハズレ防止ピンに於ける軸部材の大径部に形成した溝にひっかかるようになり、ヒータ線のピンからの脱落を防止することが可能となり、作業性を向上させ、且つ安定化させることが出来る。【００２５】  更に、本発明による、プレートヒータ製造用冶具は、出没自在に配設された複数のピンがヒータ線の配設パターンに対応した布線ピンとアルミ箔セット位置に対応したガイドピンそしてヒータ線取り回し後のヒータ線両端末位置を調整する調���ピンであって、更に前記ガイドピンと前記布線ピンの間であって、ヒータ線が取り回される軌跡の近傍に配設され、ヒータ線取り回し時のブレを防止するブレ防止ピンも含むものとしたので、ブレ防止ビンが布線ピンと協働して、ヒータ線を実質的に挟持するような状態となって、取り回し時に於けるヒータ線のふくらみ即ちブレを防止することになり、設定したパターンに即した配設が可能となって、品質的に安定したプレートヒータを提供することが出来る。【００２６】  更に、本発明による、プレートヒータ製造用冶具は、冶具本体が、基部を板状体で挟持したものであって、前記基部を木製としたので、軽量化が図れ、それによって、取り扱いや持ち運びが容易になるばかりでなく、各種ピン配設時に供する孔明等の加工を簡単に行うことが出来る。【００２７】  更に、本発明による、プレートヒータ製造用冶具は、冶具本体表面の所定位置に、複数のピンを出没自在に配設し、該ピンを介在させて、ヒータ線の取り回しを行うと共に、アルミ箔のセットを行うようにし、且つ、冶具本体表面適所には、ヒータ線とリード線の結線部である接続部を載置する弾性体と取り回し後のヒータ線のゆるみを防止する為のリード線クリップを付設したので、プレス装置による製造過程で、弾性体の弾力性により、接続部の変形を防止し、リード線クリップにより、取り回し後のヒータ線に適度の緊張が付加され、それによって、緩みのない、確実な取り回しが可能となるので、安定した品質のプレートヒータを提供することが出来る。【００２８】  更に、本発明による、プレートヒータ製造用冶具は、治具本体表面両側の端部近傍に、少なくても左右一対のストッパプレートを取り付け固定し、プレス装置に於けるスライドの下降位置を規制するようにしたので、プレス装置に於けるスライドの下降位置が一定になり、それに伴い、製品への加圧力が一定になるので、ヒータ線とアルミ箔の固着を安定的に確実に行うことが出来る。更に、ホットプレスによりプレートヒータを製造する場合には、ヒータ線或いはアルミ箔に塗布されている接着剤の溶け過ぎを防止して、適切な接着を可能とするばかりでなく、治具本体表面への接着剤付着を回避することが可能となり、プレス加工後の製品取りだしを簡単に行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】  以下、本発明によるプレートヒータ製造用治具に於ける実施の形態を図１〜図１２に基づき詳細に説明する。図１は本発明によるプレートヒータ製造用治具の一実施形態を示し、且つ基本的な構造を示す平面図であって、図２は本発明によるプレートヒータ製造用治具に使用するピンの一実施形態を示し、且つ基本的な構造を示す拡大詳細図である。図３は本発明によるプレートヒータ製造用治具に使用するピンの他の実施形態を示す簡略図、図４は本発明によるプレートヒータ製造用治具に使用するピンの更に他の実施形態を示す簡略図である。図５は図１のＡ−Ａ断面図、図６は図１のＢ−Ｂ断面図、図７は図１のＣ−Ｃ断面図、図８は図１のＤ−Ｄ断面図であり、図９は同じく図１のＥ−Ｅ断面図、図１０は図１のＦ−Ｆ断面図である。図１１は図８に相当する部分の断面図であって、布線ピンに変えてハズレ防止ピンを使用した場合の説明図であって、図１２は図１１に於けるハズレ防止ピンの軸部材の拡大説明図である。【００３０】  それでは、図１により、本発明によるプレートヒータ製造用治具の基本的な構造に付いて説明する。治具Ｊは、平面視方形（本実施形態では長方形）の治具本体１と該治具本体１表面に出没自在に組み込まれ、それぞれ異なった機能を有した複数のピン部材即ちガイドピン２、ブレ防止ピン３、布線ピン４及び５、そして調整ピン６と治具本体１表面に取りつけ固定された左右一対のストッパプレート７更に治具本体１表面適所に形成された段部に配設された弾性体９と治具本体１表面の下方に比較的広く形成された段部に取り付け固定された２対のリード線クリップ１０、１０から構成されている。【００３１】  本発明によるプレートヒータ製造用治具の基本的な構造は、前述したとおりであるが、その中で、必要不可欠な構成要素として上げられるのは、冶具本体１と該冶具本体１表面に、出没自在に複数配設されたピン、即ちガイドピン２、布線ピン４，５と調整ピン６であり、そしてヒータ線Ｈとリード線Ｒの結線部である接続部が位置する弾性体９、更に、ヒータ線取り回し後の該ヒータ線に適度の緊張を与える為のリード線クリップ１０を付設したことである。そして、本発明によるプレートヒータ製造用治具に於いては、複数のピンを使用していることから、各ピンの機能に基づき、容易に識別出来るように、例えば、ピンに於ける軸部材先端部に異なった色の塗料を付着すると効果があるので、念のため付言して置くことにする。【００３２】  複数のピン部材に於いて、最も外側に組み込まれたガイドピン２は、アルミ箔のセット位置を規制する機能を有し、本実施形態では、上下に各１個、左右に各２個配設したものを取り上げている。布線ピン４及び５は、後述する調整ピン６と協働して、配設パターンに基づき、ヒータ線を正確に且つ確実に取り回す機能を有し、図１に於いて、上方に２個、中央部やや下方に１個配設されている。布線ピン４と布線ピン５の相違は、ピン径であって、本実施形態に於いては、布線ピン４より布線ピン５の径を大きなものとして示しているが、必ずしも径を変える必要はなく、ヒータ線の配設パターンに対応させて使用するようにすれば良い。ガイドピン２と布線ピン４及び５の間であって、ヒータ線Ｈが取り回���れる軌跡の近傍に配設されているのは、ブレ防止ピン３である。該ブレ防止ピン３は、ヒータ線を取り回した時の各布線ピン間のヒータ線の緩み即ちブレを防止する機能を有している。調整ピン６は、前述した各ピンに対し、最も内側に且つ複数まとまった状態で配設されていて、他のピンより、その径を小さなものとされている。これは、調整ピン６が取り回し後のヒータ線の端末位置を調整する機能を有しているからである。【００３３】  ビス８等で治具本体１表面両側の端部近傍に取りつけ固定された左右一対のストッパプレート７は、金属製の長尺状プレートであって、プレス装置に於けるスライドの下降位置を規制するもので、ホットプレスによりプレートヒータを製造する場合には、ヒータ線或いはアルミ箔に塗布されている接着剤の溶け過ぎを防止し、適切な接着を可能にすると共に、治具本体１表面への接着剤付着を回避する機能を有している。尚、ストッパプレート７を左右一対取り付け固定するとしたが、限定されるものではなく、冶具Ｊの大きさ等必要に応じて、増加することも可能である。弾性体９は、ヒータ線とリード線との接続部の載置部分であり、プレス加工時に於ける接続部の変形を防止する為のものである。ビス１１等により、左右対称に取り付け固定されたリード線クリップ１０は、略Ｌ字状を呈していて、立ち上り部が対面状態となっており、両立ち上り部は、一定の間隔に設定されていて、ヒータ線取り回し時に、リード線の両端部を嵌着させて、取り回し後のヒータ線の緊張を確保し、緩みを防止するよう考慮されている。【００３４】  続いて、各種ピン部材の構造を詳細に説明する。図１に示した実施形態に於いては、ガイドピン２、ブレ防止ピン３、布線ピン４及び５そして調整ピン６は、軸部材の径等が異なったものとして示されている。例えば、布線ピン４と布線ピン５である。布線ピン４の軸部の径より、布線ピン５の軸部の径の方が、明らかに大きなものとなっているのが理解できる。これは、設定したヒータ線の配設パターンを治具Ｊに、正確に反映させるのに有効だからである。図１には、ヒータ線Ｈの取り回し状態が一点鎖線で示されており、設定したヒータ線の配設パターンに即したものとなっているのは、云うまでもない。然し、配設パターンによっては、布線ピンの軸部材の径等を変える必要はなく、同一の布線ピンを使用することが可能であるのは、云うまでもないことである。更に、重要なことは、同一のピンの使用即ちピンの共通化は、布線ピン同士だけではなく、ガイドピンやブレ防止ピンを含めて適用されることである。その大きな理由は、それらのピンの基本構造が同一であるということである。【００３５】  次に、図２により、ガイドピン２、ブレ防止ピン３、布線ピン４及び５の基本的な構造を説明する。基本構造に於けるピンＰは、大きな内径部と小さな内径部が連設して形成された筒状のキャップＰ１そして大径部Ｐ５と小径部Ｐ６を有する軸部材Ｐ２からなり、キャップＰ１の大きな内径部と小さな内径部には、軸部材Ｐ２の大径部Ｐ５と小径部Ｐ６それぞれが挿通され、スムースなスライドが可能となっている。軸部材Ｐ２は、スプリングＰ３によって、外方向（図２に於いて左方向）に付勢されており、小径部Ｐ６の端部に形���されたネジ切り部Ｐ７に螺合されたナットＰ４の調整によって、付勢力とキャップＰ１からの突出長さが適正に設定されるようになっている。尚、ピンＰの材質は黄銅やアルミニューム等特に限定するものではないが、加工性、コスト、耐久性等を総合すると黄銅を使用するのが効果的である。【００３６】  図３と図４は、ピンの他の実施形態を示すものであるが、前述したピンＰとの違いは、軸部材のみであり、構造的には全く同じであるので、軸部材のみを取り上げて説明することにする。図３による実施形態の軸部材は、大径部Ｐ５の先端部にシリコンを円弧状に盛付け固着したもので、図４による実施形態の軸部材は、大径部Ｐ５の先端部を円錐状に加工して尖頭状としたものである。これにより、ピンＰの実施形態として、軸部材の先端部が平頭状の平頭タイプそして先端部にシリコンを盛付けたシリコン盛りタイプ更に先端部を尖頭状とした尖頭タイプの３つのタイプが存在することが理解出来る。そして、これら３つのタイプのピンは、必要に応じて、ガイドピンにも他のピンにも使用可能である。又、これら３つのタイプのピン、特にシリコン盛りタイプと尖頭タイプの用途の詳細については、後述することにする。【００３７】  ここまで、図１により、本発明によるプレートヒータ製造用治具の一実施形態であって、且つ基本的な構造と図２、図３、図４では、本発明によるプレートヒータ製造用治具にとって、重要な構成要素であるピン部材の基本的な構造に付いて説明をしたが、更に、理解を深める為に、図５図〜図１２を参照しながら説明を続けることにする。【００３８】  図１のＡ−Ａ断面図である図５と同じく図１のＢ−Ｂ断面図である図６に基づき、冶具本体１に付いて、詳細に説明する。冶具本体１は、木製の基部１ａの表面側に薄い板状体１ｂを固着し、裏面側にも薄い板状体１ｃを固着し、基部１ａを板状体１ｂと板状体１ｃでもって、サンドウィッチ状とした構成となっている。基部１ａを木製としたのは、軽量化が図れるので、作業及び持ち運びが容易になること、そして、孔明等の加工が簡単であるからである。尚、本実施形態では、基部１ａとして合板を使用している。これは、無垢の一枚板より、コスト的に有利であり、経年変化が比較的少ないからである。又、板状体１ｂと１ｃは、メラミン樹脂製の薄板を使用しているが、特別に限定するものではない。【００３９】  こうした構成になる冶具本体１は、前述した通り、平面視方形をしており、図１に於いて、下方部分の比較的広い範囲に段部１ｄが形成され、該段部１ｄの上側であって、左右方向の中央部分よりやや左方向に、溝状の段部１ｅが連接されている。該溝状の段部１ｅには、スポンジ状の弾性体９が取り付け固定され、段部１ｄ下方部分には、前記弾性体９取り付け位置に対応するように、２対のリード線クリップ１０がビス１１でもって取り付け固定されている。【００４０】  引き続き、図７〜図１０に基づき、各ピン部材の冶具本体１への配設状体を説明することにする。【００４１】  図７は、ガイドピン２の冶具本体１への配設状態即ち取り付け状態を示したものであり、冶具本体１の適所には、適切な位置であって、且つ所定の数の貫通孔２ｈが形成され、該貫通孔２ｈには、ガイドピン２が圧���されている。この時キャップ２ａの端面（図７に於いて左側端部）は、冶具本体１の表面側である板状体１ｂの表面と面一状となっていて、大径部２ｅは、冶具本体１表面より、突出させた状態となっている。この突出状態は、スプリング２ｃと小径部２ｆの端部に形成したネジ切り部２ｇに螺合したナット２ｄによって、適切な付勢力を付加されたものとなっている。尚、大径部２ｅの頂部２ｂと板状体１ｂの表面との距離即ち突出長さは、製品であるプレートヒータの仕様により決定されるものである。更に、配設位置や使用個数そして寸法的なこと等を含め、製品であるプレートヒータの仕様により決定されるのは、云うまでもないことである。このように取り付け固定されたガイドピン２に囲まれた平面的な範囲は、製品であるプレートヒータのアルミ箔の外形に対応していると共に、若干の余裕を持たせた状態で設定されている。これにより、プレートヒータ製造時のアルミ箔セット作業が極めて簡単になるばかりでなく、設定された位置へのアルミ箔セットを確実に且つ正確に行うことが出来るようになる。【００４２】  図８は、布線ピン４の冶具本体１への配設状態即ち取り付け状態を示したものである。尚、念のため付言して置くが、布線ピン５に付いては、前述したように、基本的構造も機能も布線ピン４と同じであるので、ここでは、理解し易くするため、布線ピン５も布線ピン４と仮定して説明することにする。冶具本体１の適所には、適切な位置であって、且つ所定の数の貫通孔４ｈが形成され、該貫通孔４ｈには、布線ピン４が圧入されている。（図１による実施形態では、全布線ピン使用は３か所で、その内、布線ピン４が２か所、布線ピン５が１か所となっている。）この時キャップ４ａの端面（図８に於いて左側端部）は、冶具本体１の表面側である板状体１ｂの表面と面一状となっていて、大径部４ｅは、冶具本体１表面より、突出させた状態となっている。この突出状態は、スプリング４ｃと小径部４ｆの端部に形成したネジ切り部４ｇに螺合したナット４ｄによって、適切な付勢力を付加されたものとなっている。尚、大径部４ｅの頂部４ｂと板状体１ｂの表面との距離即ち突出長さは、製品であるプレートヒータの仕様により決定されるものである。更に、配設位置や使用個数そして寸法的なこと等を含め、製品であるプレートヒータの仕様により決定されるのは、云うまでもないことである。布線ピンが、後述する調整ピンと協働して、プレートヒータとして最も重要なヒータ線の配設を、設定されたパターンに基づき、正確且つ確実に、更には簡単に取り回す為の機能を有していることは、すでに述べた通りである。【００４３】  次に、ブレ防止ピン３の冶具本体１への配設状態即ち取り付け状態を図９により説明する。冶具本体１の適所には、適切な位置であって、且つ所定の数の貫通孔３ｈが形成され、該貫通孔３ｈには、ブレ防止ピン３が圧入されている。この時キャップ３ａの端面（図９に於いて左側端部）は、冶具本体１の表面側である板状体１ｂの表面と面一状となっていて、小径部３ｉは、冶具本体１表面より、突出させた状態となっている。この突出状態は、スプリング３ｃと小径部３ｆの端部に形成したネジ切り部３ｇに螺合したナット３ｄによって、適切な付勢力を付加されたものとなっている。尚、小径部３ｉの頂部３ｂと板状体１ｂの表面との距離即ち突出長さは、製品であるプレートヒータの仕様により決定されるものである。更に、配設位置や使用個数そして寸法的なこと等を含め、製品であるプレートヒータの仕様により決定されるのは、云うまでもないことである。又、本実施形態に於いては、軸部材が小径部３ｉと大径部３ｅそして小径部３ｆとで形成されているが、これは、他の各ピン部材の配設状態から、大径部３ｅをそのまま突出部とするよりも、大径部３ｅより径を小さくして、突出部とした方が良好であるからである。勿論、大径部３ｅより径を小さくして突出部とするのは、限定するものではなく、ケースバイケースであるので、念のため付言して置くこととする。【００４４】  ブレ防止ピン３は、図１で理解出来るように、ガイドピン２と布線ピン４，５の間であって、ヒータ線Ｈが取り回される軌跡の近傍に配設されている。そして、ヒータ線Ｈ（一点鎖線）の取り回し状態を布線ピン４，５とハズレ防止ピン３の関連で見ると、ヒータ線Ｈを布線ピン４，５とブレ防止ピン３でもって、実質的に挟持するような状態となっている。これによって、取り回し時に於けるヒータ線のふくらみ即ちブレを防止可能としているのである。【００４５】  続いて、図１０により、調整ピン６に付いて説明する。該調整ピン６は、他の各ピン部材と基本的な構造を異にしており、その最大の相違点は、キャップを使用しない点である。即ち、軸部材が小径部６ｉと大径部６ｅそして小径部６ｆで形成されており、冶具本体１に大きな径の孔と小さな径の孔を連接した貫通孔６ｈを形成し、軸部材の大径部６ｅを大きな径の孔に嵌挿すると共に、小径部６ｆを小さな径の孔に嵌挿させ、小径部６ｆの端部に形成したネジ切り部６ｇにナット６ｄを螺合させることで、冶具本体１への配設が行われている。勿論、冶具本体１の大きな径の孔と軸部材に於ける小径部６ｆの間には、スプリング６ｃが挿着されており、軸部材を突出方向（図１０に於いて左方向）に付勢していて、小径部６ｉが冶具本体１表面に突出した状態となっている。この時、大径部６ｅの端部は、冶具本体１の板状体１ｂの表面と面一状となっている。ここで、調整ピン６に於いて、キャップを使用しない理由について、説明して置くことにする。調整ピン６は、ヒータ線取り回し後の両端末部を同一即ちヒータ線とリード線の結線部である接続部の位置を同一にする調整機能を付加されている為、調整精度を向上させる必要から、軸部材に於ける突出部である小径部６ｉの径を小さく、且つ、複数の調整ピン６（図１に於ける実施形態では、１０個使用）の配設状態を可能な範囲で密にして、調整精度を向上させることが重要であるからである。こうした考えから、キャップを使用せず、冶具本体１に対する軸部材のスライドを前記冶具本体１に形成した貫通孔直接に行わせるようにしたのである。尚、各調整ピンの間隔は、少なくてもヒータ線の径より大きくすると共に、取り回し作業に悪い影響が出ない範囲で、必要最小限に設定することが必要となる。【００４６】  それでは、引き続き、図１１と図１２により、ハズレ防止ピン１２に付いて説明することにする。ハズレ防止ピン１２の構造は、図２で説明したピンＰと基本的に同一であり、従って、前述したガイドピン２、ブレ防止ピン３そして布線ピン４，５と基本的に同じであるので、詳細な構造説明は、省略することにし、前記各ピンとの最大の相違点である軸部材の大径部１２ｅの端部（図１１に於いて、左側）近傍外周に形成した溝部１２ｊを中心にして、冶具本体１への配設状態と機能を説明する。【００４７】  図１１は、その配設状態を示すものであり、以下説明する。冶具本体１の適所には、適切な位置であって、且つ所定の数の貫通孔１２ｈが形成され、該貫通孔１２ｈには、ハズレ防止ピン１２が圧入されている。この時キャップ１２ａの端面（図１１に於いて左側端部）は、冶具本体１の表面側である板状体１ｂの表面と面一状となっていて、大径部１２ｅは、冶具本体１表面より、突出させた状態となっている。この突出状態は、スプリング１２ｃと小径部１２ｆの端部に形成したネジ切り部１２ｇに螺合したナット１２ｄによって、適切な付勢力を付加されたものとなっている。尚、大径部１２ｅの頂部１２ｂと板状体１ｂの表面との距離即ち突出長さは、製品であるプレートヒータの仕様により決定されるものである。更に、配設位置や使用個数そして寸法的なこと等を含め、製品であるプレートヒータの仕様により決定されるのは、云うまでもないことである。【００４８】  それでは、続いて、機能について説明する。ハズレ防止ピン１２は、基本的には、布線ピン４，５に変えて使用するもので、故に、布線ピン４，５と同様の機能をも有している。布線ピン４，５は、前述した通り、設定されたパターンに対応して、冶具本体１に配設され、それによって、ヒータ線Ｈの配設状態を正確に且つ確実に行い、しかも取り回し作業をも容易に行えるようにする機能を有している。こうした機能を持つのと合わせ、ハズレ防止ピン１２は、ヒータ線の取り回し作業に於いて、ヒータ線がピンからはずれるのを防止する機能をも有しているのである。ここで、理解を容易にする為、図１を参照しながら、ヒータ線Ｈの取り回しを行ってみる。ヒータ線Ｈは、接続部でもって、リード線Ｒと結線された状態で、所定の寸法で切断されたものを使用する。まず、一方側の接続部が弾性体９の上に位置するよう準備し、リード線Ｒの一方側端末部分を一方のリード線クリップ１０に嵌着してから、布線ピン４，５とブレ防止ピン３の間を這わせるように取り回し、そして後、調整ピン６を経由させて、リード線Ｒの他方側端末部分を他方のリード線クリップ１０に嵌着する。この時、他方側の接続部が弾性体９の上に位置しているかどうかを確認し、位置している場合は、取り回し作業は完了となるが、弾性体９上の正規位置から、ずれている場合は、あらためて調整ピン６まで戻し、前回とは異なる調整ピンを使用し、取り回し作業を行うことになる。これによって、ヒータ線Ｈは、設定されたパターンに即して、正確に確実に配設され、しかも、リード線Ｒのリード線クリップ１０への嵌着により、適度の緊張を持たせた状態で配設されることになる。然し、通常の布線ピン即ち布線ピン４，５の場合、大径部４ｅは、単に円柱状となっているだけであるので、取り回し作業に於いて、ヒータ線Ｈが布線ピン４，５から脱落することがある。こ��した問題を解決したのがハズレ防止ピン１２であって、該ハズレ防止ピン１２を布線ピン４，５に変えて使用することにより、大径部１２ｅに形成した溝１２ｊにヒータ線Ｈが引っ掛かり、脱落即ちはずれを防止することになる。尚、布線ピン４，５に変えて、すべてをハズレ防止ピン１２とする必要はなく、はずれ易い個所に、部分的に使用するようにしても良い。要は、必要に応じて、布線ピン４，５とハズレ防止ピン１２を使い分けるようにすれば良いのである。【００４９】  尚、今まで説明した本発明によるプレートヒータ製造用冶具Ｊは、あくまで実施形態の一つであり、製品であるプレートヒータの仕様に基づき、種々改変可能であるのは、云うまでもないことであり、念のため付言して置くことにする。【００５０】  引き続き、本発明によるプレートヒータ製造用冶具の使用方法を説明するが、その使用方法は、当然プレートヒータ製造に直結するものであるので、製品例を取り上げ、該製品例の製造方法を説明する中で行なうことにする。【００５１】  使用方法の説明に先立ち、製品のタイプについて説明する。構造として大別すると３タイプとなる。即ち、図１３、図１４、図１５で示すプレートヒータ１００と図１６、図１７で示すプレートヒータ２００そして図１８で示すプレートヒータ３００である。プレートヒータ１００は、図１５で理解出来るように、アルミ箔１０１ａに於ける一方側の面にヒータ線１０２が固着され、他方側の面には、両面接着テ−プ１０１ｂ（接着部１０１ｃ＋裏型紙１０１ｄ）が接着された構造となっている。プレートヒータ２００は、図１７で理解出来るように、ヒータ線２０２を覆うようにアルミ箔２０１ａが固着され、該アルミ箔２０１ａとヒータ線２０２を挟持するように、両面接着テープ２０１ｂ（接着部２０１ｃ＋裏型紙２０１ｄ）が接着されたものとなっている。そして、３つ目のタイプは、図１８に示す、プレートヒータ３００であって、図１６のＨ−Ｈ部に相当する断面図で表わされている。該プレートヒータ３００は、アルミ箔３０１ａとアルミ箔３０１ｅがヒータ線３０２を挟持するよう構成されていて、一方のアルミ箔３０１ａがヒータ線３０２を覆った状態とされ、他方のアルミ箔３０１ｅの裏面には、両面接着テープ３０１ｂ（接着部３０１ｃ＋裏型紙３０１ｄ）が接着されており、極簡単に云えば、アルミサンドウイッチタイプである。【００５２】  又、使用されるヒータ線に於いても、外側の被覆部が塩化ビニール仕様タイプとシリコンゴム仕様タイプがあり、製造に当たっては、構造としてのタイプ及び使用するヒータ線のタイプによって、使用する接着剤等異なる点があるのであるが、前述した製品例即ちプレートヒータ１００と２００そして３００を取り上げ、簡単に説明することにする。【００５３】  プレートヒータ製造は、プレス装置により行う。図２１には、プレス装置ＰＬが極簡単なイメージ図として記されている。該プレス装置ＰＬは、上方にスライドＰＬ１が上下方向に移動するよう設けられており、下方には、ベットＰＬ３が固定された状態で設けられている。そして、図示しないモータを電気的に通電させ、スイッチをＯＮさせると前記スライドＰＬ１が下降し、ベットＰＬ３上の物品を適切な圧力Ｆでもって���押圧するようになっている。ＰＬ２は、スポンジ状の弾性体部であり、前述したプレートヒータ２００或いは、プレートヒータ３００のように、ヒータ線を覆うようにアルミ箔を固着換言すれば、絞り加工的に固着する場合に使用するものである。尚、ベットＰＬ３上に載置されているのは、本発明によるプレートヒータ製造用冶具Ｊである。【００５４】  それでは、プレートヒータ１００の製造方法に付いて、図１３、図１４、図１５を基に、図１及び図２１を参照しながら説明する。図１４に示すように、ガラス芯線１０２ｂに抵抗線１０２ａを螺線状に巻回して、その外部をシリコンゴムで被覆したヒータ線１０２は、図１３のような配設パターンで設定されており、下方部分の接続部１０３（接続端子を耐熱シリコンゴムでモールド）でもって、リード線１０６と結線されている。１０４は、塩ビチューブであり、１０５は、ハウジングであるが、塩ビチューブ１０４とハウジング１０５は、製造段階では、付設されていないので、説明から除外することにする。【００５５】  プレートヒータ１００は、ヒータ線１０２の配設パターンやアルミ箔１０１ａに於ける平面視での大きさ即ち縦横の長さ、そして、接続部の位置等は、仕様として決定されている。故に、製造用冶具は、プレートヒータ１００の仕様に対応させて、ガイドピンや布線ピン等各ピン部材が適切に配設されていることは云うまでもないことである。【００５６】  初めに、プレス装置ＰＬのベッドＰＬ３上適所に製造用冶具をセットする。そして後、一方側のリード線１０６を一方側のリード線クリップ１０に嵌着させ、接続部１０３（図１３に於いて、左側）を弾性体９上に位置させ、適切に配設された布線ピンと調整ピンに沿って、取り回しを行い、他方側の接続部１０３（図１３に於いて、右側）を弾性体９に位置させてから、他方側のリード線１０６を他方側のリード線クリップ１０に嵌着させる。こうして、ヒータ線１０２の取り回しが完了するのであるが、ヒータ線１０２の端末部換言すれば、接続部１０３の位置が所定の位置でなく、弾性体９から外れるような場合は、ヒータ線１０２を調整ピンまで戻し、あらためて取り回しを行うことになる。こうして行われるヒータ線１０２の取り回し状態は、ブレ防止ピンが適切に配設されているので、ヒータ線１０２は、ふくらみ即ちブレもなく、設定されたパターンに即して、正確且つ確実に配設されることになる。ヒータ線１０２の取り回し作業が終わると、アルミ箔１０１ａのセットを行うことになる。アルミ箔１０１ａのセットは、アルミ箔１０１ａの外周部を各ガイドピンの内側に位置させて、軽く押し付けることで完了する。しかも、ガイドピンの高さは、他のピン部材より、高く設定されているので、セット作業は、極めて簡単となる。ヒータ線１０２とアルミ箔１０１ａのセットが完了するとプレス作業に移行する。【００５７】  製造用冶具にヒータ線１０２とアルミ箔１０１ａをセットした状態で、プレス装置ＰＬをＯＮすると、スライドＰＬ１が下降し、ガイドピン等各ピン部材を押し込みながら、アルミ箔を押圧し、ヒータ線１０２とアルミ箔１０１ａを固着する。この時、プレートヒータ１００のタイプでは、スライドＰＬ１側を一定の温度を持たせたホットプ��スを使用することになる。これは、ヒータ線１０２とアルミ箔１０１ａが線接触であり、接触面が少ない為、通常の接着剤や粘着剤では、固着力が弱いためである。故に、アルミ箔１０１ａのヒータ線１０２側の面には、熱溶着用部材例えばシリコンが塗布されており、ヒータ線１０２の被覆部も熱溶着用部材例えばシリコンゴムが使用されている。これにより、ヒータ線１０２とアルミ箔１０１ａは、確実に固着されることになる。そして、一体化したヒータ線１０２とアルミ箔１０１ａに於けるアルミ箔１０１ａの裏面に両面接着テープ１０１ｂを付着することで製造は完了する。尚、ホットプレスに於いては、ストッパプレート７（図１参照）は、単にスライドＰＬ１の下降位置を規制するだけでなく、アルミ表面の接着剤の溶け過ぎを防止する機能をも有している。接着剤の溶け過ぎは、ヒータ線１０２とアルミ箔１０１ａの固着状態に悪影響を及ぼすことになるので、本発明によるプレートヒータ製造用冶具に於いては、ピン部材にも改良を行っている。尚、更に、ホットプレスに於いては、スポンジ状の弾性体ＰＬ２の使用は、必要ないので、付言して置くことにする。【００５８】  それは、図３及び図４に於いて、ピンＰの他の実施形態として説明したもので、軸部材の大径部Ｐ５の先端部にシリコンを円弧状に盛付け固着して、シリコン盛り部Ｐ８としたものと、同じく大径部Ｐ５の先端部を円錐状に加工して尖頭部Ｐ９としたものである。該実施形態に於けるピンの軸部材は、プレス加工時のスライドＰＬ１と大径部Ｐ５の先端部との接触面積が小さくなり、スライドＰＬ１からの熱伝導を抑えることが可能となることから、軸部材を含むピン全体の昇温を抑止し、結果として、接着剤の溶け過ぎを防止して、ヒータ線１０２とアルミ箔１０１ａの固着を確実ならしめている。又、軸部材の大径部Ｐ５の先端部をシリコン盛り部Ｐ８とした実施形態では、シリコンの熱伝導率が低いことから、軸部材を含むピン全体の昇温を更に抑えるようになり、接着剤の溶け過ぎ防止効果を向上させることになる。そして、冶具本体１表面には、プレス加工後の製品取りだしを容易にする為、剥離効果のあるシリコン樹脂を塗布したり、エンボス加工を施すよう考慮している。【００５９】  次に、プレートヒータ２００の製造方法を図１６及び図１７そして図２１を参照しながら、説明することにする。プレートヒータ２００に於けるヒータ線の配設パターンとアルミ箔の平面視形状は、図１６に示された通りであり、使用する製造用冶具に於いては、これら仕様に対応させて、布線ピン等の各ピン部材、ストッパプレート、弾性体、リード線クリップ等が適正に配設されていることは、云うまでもないことである。【００６０】  プレス装置ＰＬのベッドＰＬ３上適所に、前記製造用冶具をセットして、ヒータ線２０２を取り回し、そして後アルミ箔２０１ａをセットするのであるが、その作業は、前述したプレートヒータ１００と同じであるので、説明は省略する。ヒータ線２０２とアルミ箔２０１ａのセットが終わった段階で、プレス装置ＰＬをＯＮすると、スライドＰＬ１が下降し、ガイドピン等各ピン部材を押し込みながら、アルミ箔を押圧し、ヒータ線１０２とアルミ箔１０１ａを固着する。この時、スライド��Ｌ１には、スポンジ状の弾性体ＰＬ２が付設されているので、アルミ箔２０１ａは、ヒータ線２０２を包み込むような状態即ち絞り加工状態で固着される。この方法では、アルミ箔２０１ａとヒータ線２０２の接触面積が多くなるので、ホットプレスによる加工でなく、通常のプレス加工で良く、アルミ箔２０１ａとしては、ヒータ線２０２固着側の面にアクリル系粘着剤が付着されたものを使用すると良い。一体化したヒータ線２０２とアルミ箔２０１ａには、ヒータ線２０２を挟持するように、両面接着テ−プ２０１ｂが付着されることで製造は完了する。【００６１】  続いて、図１８及び図２１により、プレートヒータ３００の製造方法について、説明することにする。尚、ヒータ線３０２の取り回し作業やアルミ箔のセット作業は、既に説明したプレートヒータ１００及び２００と同様であるので、説明を省略することとして、異なる部分のみを説明することにする。【００６２】  ヒータ線３０２とアルミ箔３０１ａのセットが終わった段階で、プレス装置ＰＬをＯＮすると、スライドＰＬ１が下降し、ガイドピン等各ピン部材を押し込みながら、アルミ箔３０１ａを押圧し、スライドＰＬ１に付設されたスポンジ状の弾性体ＰＬ２でもって、ヒータ線３０２を包み込むような状態即ち絞り加工状態でアルミ箔３０１ａを固着する。そして後、ヒータ線３０２を前記アルミ箔３０１ａと挟持するようアルミ箔３０１ｅを固着し、該アルミ箔３０１ｅの裏面に両面接着テープ３０１ｂを付着させて、製造は完了する。プレートヒータ３００は、アルミ箔３０１ａとアルミ箔３０１ｅでヒータ線３０２をサンドウイッチ状に挟持したものであり、アクリル系粘着剤付のアルミ箔を使用するのが得策である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明によるプレートヒータ製造用治具の一実施形態を示し、且つ基本的な構造を示す平面図である。
【図２】本発明によるプレートヒータ製造用治具に使用するピンの一実施形態を示し、且つ基本的な構造を示す拡大詳細図である。
【図３】本発明によるプレートヒータ製造用治具に使用するピンの他の実施形態を示す簡略図である。
【図４】本発明によるプレートヒータ製造用治具に使用するピンの更に他の実施形態を示す簡略図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図１のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】図１のＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】図１のＦ−Ｆ断面図である。
【図１１】図８に相当する部分の断面図であって、布線ピンに変えてハズレ防止ピンを使用した場合の説明図である。
【図１２】図１１に於けるハズレ防止ピンの軸部拡大説明図である。
【図１３】本発明によるプレートヒータ製造用治具で製造した製品の一例を示す平面図である。
【図１４】ヒータ線の詳細を示す構造説明図である。
【図１５】図１３のＧ−Ｇ断面図である。
【図１６】本発明によるプレートヒータ製造用治具で製造した製品の他の例を示す平面図である。
【図１７】図１６のＨ−Ｈ断面図である。
【図１８】本発明によるプレートヒータ製造用治具で製造した製品の更に他の例を示し、図１６のＨ−Ｈ部に相当する断面図である。
【図１９】従来のプレートヒータ製造用治具の一例を示す平面図である。
【図２０】図１９のＩ−Ｉ断面図である。
【図２１】本発明によるプレートヒータ製造用治具の使用方法を示す簡略図である。
【符号の説明】
【００６４】１  治具本体
１ａ  基部
１ｂ  板状体
１ｃ  板状体
１ｄ  段部
１ｅ  段部
２  ガイドピン
２ａ，３ａ，４ａ，１２ａ  キャップ
２ｂ，３ｂ，４ｂ，６ｂ，１２ｂ  頂部
２ｃ，３ｃ，４ｃ，６ｃ，１２ｃ  スプリング
２ｄ，３ｄ，４ｄ，６ｄ，１２ｄ  ナット
２ｅ，３ｅ，４ｅ，６ｅ，１２ｅ  大径部
２ｆ，３ｆ，４ｆ，６ｆ，１２ｆ  小径部
２ｇ，３ｇ，４ｇ，６ｇ，１２ｇ  ネジ切り部
２ｈ，３ｈ，４ｈ，６ｈ，１２ｈ  貫通孔
３  ブレ防止ピン
３ｉ，６ｉ  小径部
４，５  布線ピン
６  調整ピン
７  ストッパプレート
８  ビス
９  弾性体
１０  リード線クリップ
１１  ビス
１２  ハズレ防止ピン
１２ｊ  溝部
１００，２００，３００  プレートヒータ
１０１，２０１，３０１  プレートヒータ本体
１０１ａ，２０１ａ，３０１ａ  アルミ箔
１０１ｂ，２０１ｂ，３０１ｂ  両面接着テープ
１０１ｃ，２０１ｃ，３０１ｃ  接着剤部
１０１ｄ，２０１ｄ，３０１ｄ  裏型紙
３０１ｅ  アルミ箔
１０２，２０２，３０２  ヒータ線
１０２ａ  抵抗線
１０２ｂ  ガラス芯線
１０２ｃ  シリコンゴム被覆部
１０３，２０３  接続部
１０４  塩ビチューブ
１０５  ハウジング
１０６，２０４  リード線
Ｊ  治具
Ｐ  ピン
Ｐ１  キャップ
Ｐ２  軸部材
Ｐ３  スプリング
Ｐ４  ナット
Ｐ５  大径部
Ｐ６  小径部
Ｐ７  ネジ切り部
Ｐ８  シリコン盛部
Ｐ９  尖頭部
Ｈ  ヒータ線
Ｒ  リード線
Ｊ０  治具
Ｊ０１  溝
Ｈ０  ヒータ線
Ａ０  アルミ箔
Ａ０１  溝
ＰＬ  プレス装置
ＰＬ１  スライド
ＰＬ２  弾性体
ＰＬ３  ベッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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