(57)【要約】【課題】シール材を容易に交換することができる配管用シール構造等を提供する。【解決手段】内外を貫通する貫通孔６が設けられる建屋の壁体５と、貫通孔６に挿通される配管８との間を密閉するための配管用シール構造１であって、壁体５に固定され、貫通孔６の内周面Ｐ１に沿って設けられると共に、配管８よりも大きな内周面Ｐ４を有する第１固定部材１１と、配管８に固定され、配管８の外周面Ｐ２に沿って設けられる第３固定部材１３と、第３固定部材１３に固定され、配管８の外周面Ｐ２に沿って設けられると共に、第１固定部材１１の内周面Ｐ４と対向する外周面Ｐ６を有する第２固定部材１２と、第１固定部材１１の内周面Ｐ４と第２固定部材１２の外周面Ｐ６との間に設けられるシール材１４とを備えた。【選択図】図１
2014070696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外を貫通する貫通孔が設けられる建屋の壁体と、前記貫通孔に挿通される配管との間を密閉するための配管用シール構造であって、
前記壁体に固定され、前記貫通孔の内面に沿って設けられると共に、前記配管よりも大きな内面を有する第１固定部材と、
前記配管に固定され、前記配管の外面に沿って設けられる第３固定部材と、
前記第３固定部材に固定され、前記配管の外面に沿って設けられると共に、前記第１固定部材の前記内面と対向する外面を有する第２固定部材と、
前記第１固定部材の前記内面と前記第２固定部材の前記外面との間に設けられるシール材と、を備えたことを特徴とする配管用シール構造。
【請求項２】
前記第１固定部材は、前記壁体の外面に係止する係止部を有することを特徴とする請求項１に記載の配管用シール構造。
【請求項３】
前記第１固定部材の外側寸法は、前記貫通孔の内側寸法よりも小さく、
前記第２固定部材の内側寸法は、前記配管の外側寸法よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の配管用シール構造。
【請求項４】
前記第１固定部材の前記内面は、前記壁体の外側から内側へ向かって先細りとなるテーパ面となっていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の配管用シール構造。
【請求項５】
前記第１固定部材は、前記貫通孔の前記内面と対向する外面に形成され、前記貫通孔の前記内面に締結される締結部を有していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の配管用シール構造。
【請求項６】
前記第１固定部材の前記内面及び前記第２固定部材の前記外面の少なくとも一方には、前記シール材の一部を収容可能な収容溝が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の配管用シール構造。
【請求項７】
前記第１固定部材と前記壁体との間及び前記第３固定部材と前記配管との間の少なくとも一方には、封止部材が設けられることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の配管用シール構造。
【請求項８】
前記貫通孔は、円形開口となる中空円柱形状に形成され、
前記配管は、断面円形となる円筒形状に形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の配管用シール構造。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の配管用シール構造を組み付ける配管用シール構造の組付け方法であって、
前記建屋の前記壁体に前記第１固定部材を固定する第１取付工程と、
前記配管に前記第３固定部材を固定する第２取付工程と、
前記第３固定部材に前記第２固定部材を固定する第３取付工程と、
前記第１固定部材の前記内面と前記第２固定部材の前記外面との間に前記シール材を充填するシール材充填工程と、を備えることを特徴とする配管用シール構造の組付け方法。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか１項に記載の配管用シール構造を取り外す配管用シール構造の取外し方法であって、
前記第３固定部材を前記配管及び前記第２固定部材から取り外す第１取外し工程と、
前記第１固定部材を前記壁体から取り外す第２取外し工程と、
前記第１固定部材、前記第２固定部材及び前記シール材を、前記配管の長手方向に沿って前記貫通孔から取り出すシール材取出し工程と、を備えることを特徴とする配管用シール構造の取外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内外を貫通する貫通孔が設けられる建屋の壁体と、貫通孔に挿通される配管との間を密閉するための配管用シール構造、その組付け方法及びその取外し方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、既存構造物の外壁に貫通孔を形成し、貫通孔に配管を通す外壁貫通配管工事の防水処理方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この工事では、外壁に形成した貫通孔に管状部材を挿通して外壁に固定すると共に、管状部材に配管を挿通する。そして、外壁と管状部材との間、及び管状部材と配管との間にコーキング材及びバックアップ材等のシール材を充填して防水処理を施している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６１９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、充填されたシール材は、経時的に劣化して、密閉性能が低下することから、取り替えることが好ましい。しかしながら、特許文献１では、外壁と管状部材との間、及び管状部材と配管との間に、シール材が直接充填されることから、シール材の交換作業は煩雑なものとなる。
【０００５】
そこで、本発明は、シール材を容易に交換することができる配管用シール構造、配管用シール構造の組付け方法及び配管用シール構造の取外し方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の配管用シール構造は、内外を貫通する貫通孔が設けられる建屋の壁体と、貫通孔に挿通される配管との間を密閉するための配管用シール構造であって、壁体に固定され、貫通孔の内面に沿って設けられると共に、配管よりも大きな内面を有する第１固定部材と、配管に固定され、配管の外面に沿って設けられる第３固定部材と、第３固定部材に固定され、配管の外面に沿って設けられると共に、第１固定部材の内面と対向する外面を有する第２固定部材と、第１固定部材の内面と第２固定部材の外面との間に設けられるシール材と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、第１固定部材の内面と第２固定部材の外面との間にシール材を設けることができる。このため、シール材を交換する場合、シール材と共にシール材に密着する第１固定部材及び第２固定部材を貫通孔から取り出すことが可能となる。これにより、シール材、第１固定部材及び第２固定部材を貫通孔から取り出した状態で、第１固定部材及び第２固定部材からシール材を取り外すことができる。よって、シール材を容易に交換することが可能となる。
【０００８】
この場合、第１固定部材は、壁体の外面に係止する係止部を有することが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、第１固定部材が壁体の外面に係止されているため、外圧が加わっても、第１固定部材が壁体から外れることなく、第１固定部材を強固に固定することができる。
【００１０】
この場合、第１固定部材の外側寸法は、貫通孔の内側寸法よりも小さく、第２固定部材の内側寸法は、配管の外側寸法よりも大きくなっていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、第１固定部材を貫通孔よりも小さくすることができるため、第１固定部材の壁体への固定を解除することで、貫通孔に対し第１固定部材を容易に自由状態にすることができる。また、第２固定部材を配管よりも大きくすることができるため、第２固定部材の配管への固定を解除することで、配管に対し第２固定部材を容易に自由状態にすることができる。
【００１２】
この場合、第１固定部材の内面は、壁体の外側から内側へ向かって先細りとなるテーパ面となっていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、壁体の外側からシール材に外圧が加わったとしても、シール材が先細りとなる第１固定部材の内面に押圧されるため、密閉性能を向上でき、また、シール材の建屋内への脱落を抑制することができる。
【００１４】
この場合、第１固定部材は、貫通孔の内面と対向する外面に形成され、貫通孔の内面に締結される締結部を有していることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、締結部により第１固定部材を貫通孔に強固に固定することができる。なお、貫通孔の内面に、締結部が締結される被締結部を形成してもよい。
【００１６】
この場合、第１固定部材の内面及び第２固定部材の外面の少なくとも一方には、シール材の一部を収容可能な収容溝が形成されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、シール材の一部を収容溝に収容することで、シール材と収容溝とを係止させることができるため、壁体の外側からシール材に外圧が加わったとしても、シール材の建屋内への脱落を抑制することができる。
【００１８】
この場合、第１固定部材と壁体との間及び第３固定部材と配管との間の少なくとも一方には、封止部材が設けられることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、封止部材を設けることで、第１固定部材と壁体との間及び第３固定部材と配管との間を密閉することができるため、密閉性能をより向上させることができる。
【００２０】
この場合、貫通孔は、円形開口となる中空円柱形状に形成され、配管は、断面円形となる円筒形状に形成されていることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、中空円柱状に形成される貫通孔に挿通される円筒形状の配管を密閉することができる。
【００２２】
本発明の配管用シール構造の組付け方法は、上記の配管用シール構造を組み付ける配管用シール構造の組付け方法であって、建屋の壁体に第１固定部材を固定する第１取付工程と、配管に第３固定部材を固定する第２取付工程と、第３固定部材に第２固定部材を固定する第３取付工程と、第１固定部材の内面と第２固定部材の外面との間にシール材を充填するシール材充填工程と、を備えることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、固定した第１固定部材の内面と、固定した第２固定部材の外面との間にシール材を充填することで、建屋の壁体と配管との間を好適に密閉することができるため、配管用シール構造の組み付けを適切に効率よく行うことができる。
【００２４】
本発明の配管用シール構造の取外し方法は、上記の配管用シール構造を取り外す配管用シール構造の取外し方法であって、第３固定部材を配管及び第２固定部材から取り外す第１取外し工程と、第１固定部材を壁体から取り外す第２取外し工程と、第１固定部材、第２固定部材及びシール材を、配管の長手方向に沿って貫通孔から取り出すシール材取出し工程と、を備えることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、固定した第１固定部材の内面と、固定した第２固定部材の外面との間に充填されたシール材を、貫通孔から好適に取り出すことができるため、配管用シール構造の取り外しを適切に効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、実施例１に係る配管用シール構造を模式的に表した断面図である。
【図２】図２は、第１固定部材の二面図である。
【図３】図３は、第２固定部材の二面図である。
【図４】図４は、第３固定部材の二面図である。
【図５】図５は、実施例１に係る配管用シール構造の組付け方法に関する説明図である。
【図６】図６は、実施例１に係る配管用シール構造の組付け方法に関するフローチャートである。
【図７】図７は、実施例１に係る配管用シール構造の取外し方法に関する説明図である。
【図８】図８は、実施例１に係る配管用シール構造の取外し方法に関するフローチャートである。
【図９】図９は、実施例２に係る配管用シール構造を模式的に表した断面図である。
【図１０】図１０は、実施例３に係る配管用シール構造を模式的に表した断面図である。
【図１１】図１１は、実施例４に係る配管用シール構造を模式的に表した断面図である。
【図１２】図１２は、実施例５に係る配管用シール構造を模式的に表した断面図である。
【図１３】図１３は、実施例６に係る配管用シール構造を模式的に表した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００２８】
図１は、実施例１に係る配管用シール構造を模式的に表した断面図である。図２は、第１固定部材の二面図である。図３は、第２固定部材の二面図である。図４は、第３固定部材の二面図である。
【００２９】
実施例１の配管用シール構造１は、内外を貫通する貫通孔６が形成された建屋の壁体５と、貫通孔６に挿通される配管８との間を密閉するためのものである。図１に示すように、壁体５は、内部と外部とを隔てており、壁体５を挟んで一方側（図示右側）が外部となっており、壁体５を挟んで他方側（図示左側）が内部となっている。壁体５には、円形開口となる中空円柱形状の貫通孔６が貫通形成されている。貫通孔６は、内周面Ｐ１を有している。
【００３０】
貫通孔６に挿通される配管８は、断面円形となる円筒形状に形成されている。配管８の長手方向は、貫通孔６の長手方向と同方向となっており、配管８は、貫通孔６の中心に配置されている。配管８は、外周面Ｐ２を有している。
【００３１】
配管用シール構造１は、第１固定部材１１と、第２固定部材１２と、一対の第３固定部材１３と、シール材１４とを有している。第１固定部材１１、第２固定部材１２、一対の第３固定部材１３及びシール材１４は、貫通孔６の内周面Ｐ１と配管８の外周面Ｐ２との間に設けられている。
【００３２】
図１及び図２に示すように、第１固定部材１１は、配管８を内部に挿通させつつ、貫通孔６の内周に沿って設けられ、壁体５に固定される部材である。第１固定部材１１は、円筒部１１ａと、フランジ部１１ｂとを含んでいる。円筒部１１ａは、貫通孔６の内部に挿入される。円筒部１１ａの長手方向は、貫通孔６の長手方向と同方向となっている。円筒部１１ａは、その外周面Ｐ３が、貫通孔６の内周面Ｐ１と対向している。円筒部１１ａの外径は、貫通孔６の内径に比して小さくなっている。円筒部１１ａは、その内周面Ｐ４が、第２固定部材１２と対向する面となる。フランジ部１１ｂは、円筒部１１ａの外部側（図示右側）となる端部に設けられている。フランジ部１１ｂは、円筒部１１ａの径方向の外側に突出して設けられ、円環状に形成されている。このフランジ部１１ｂは、その外径が、貫通孔６の内径よりも大きく形成されており、壁体５に係止する係止部として機能している。フランジ部１１ｂには、締結ボルトが挿通される締結孔２１が貫通形成されている。第１固定部材１１は、そのフランジ部１１ｂを締結ボルトで壁体５に締結することで固定される。
【００３３】
これにより、第１固定部材１１は、フランジ部１１ｂを設けることで、建屋の壁面に接合される構造となる。そして、フランジ部１１ｂを建屋の外側に配置することで、外から与えられる外圧に耐え得る構造となる。また、第１固定部材１１の円筒部１１ａの外径を、貫通孔６の内径に比して小さくすることで、貫通孔６に対し第１固定部材１１を容易に脱着可能な構造となる。
【００３４】
また、図２に示すように、第１固定部材１１は、配管８を挟んで二分割されており、分割面を挟んで面合わせされる一対の第１分割固定部材２３，２３を有している。各第１分割固定部材２３は、分割面が形成される周方向の両端部において、分割面に沿って径方向の内側に突出するフランジ部１１ｃがそれぞれ形成されている。このフランジ部１１ｃは、円筒部１１ａの内周面において、軸方向に延在して形成されている。各フランジ部１１ｃには、締結ボルトが挿通される締結孔２２が貫通形成されている。第１固定部材１１は、一対の第１分割固定部材２３，２３を分割面において面合わせした状態で、フランジ部１１ｃを締結ボルトで締結することによって構成される。
【００３５】
図１及び図３に示すように、第２固定部材１２は、配管８を内部に挿通させつつ、第３固定部材１３に固定される部材である。第２固定部材１２は、円筒形状に形成されており、貫通孔６の内部に挿入される。第２固定部材１２の長手方向は、貫通孔６の長手方向と同方向となっている。第２固定部材１２は、その内周面Ｐ５が、配管８の外周面Ｐ２と対向している。第２固定部材１２の内径は、配管８の外径に比して大きくなっている。第２固定部材１２は、その外周面Ｐ６が、第２固定部材１２と対向する面となる。また、第２固定部材１２は、軸方向の両端面に、軸方向に伸びる締結孔２４が形成されている。
【００３６】
また、図３に示すように、第２固定部材１２は、配管８を挟んで二分割されており、分割面を挟んで面合わせされる一対の第２分割固定部材２５，２５を有している。各第２分割固定部材２５は、分割面が形成される周方向の両端部において、分割面に沿って径方向の外側に突出するフランジ部１２ａがそれぞれ形成されている。このフランジ部１２ａは、第２固定部材１２の内周面において、軸方向に延在して形成されている。各フランジ部１２ａには、締結ボルトが挿通される締結孔２６が貫通形成されている。第２固定部材１２は、一対の第２分割固定部材２５，２５を分割面において面合わせした状態で、フランジ部１２ａを締結ボルトで締結することによって構成される。
【００３７】
図１及び図４に示すように、一対の第３固定部材１３は、配管８の外周に沿って設けられ、配管８に固定される部材である。一対の第３固定部材１３は、第２固定部材１２の軸方向の両端部に設けられる。つまり、一方の第３固定部材１３は、壁体５を挟んで内部側に設けられ、他方の第３固定部材１３は、壁体５を挟んで外部側に設けられている。各第３固定部材１３は、円筒部１３ａと、フランジ部１３ｂとを含んでいる。円筒部１３ａは、その内径が配管８の外径とほぼ同径となっており、配管８に固定される。円筒部１３ａの長手方向は、貫通孔６の長手方向と同方向となっている。フランジ部１３ｂは、第２固定部材１２と接する側に設けられ、円筒部１３ａの径方向の外側に突出して設けられ、円環状に形成されている。このフランジ部１３ｂは、第２固定部材１２の軸方向の端面に当接し、締結ボルトが挿通される締結孔２７が貫通形成されている。各第３固定部材１３は、そのフランジ部１３ｂを第２固定部材１２の軸方向の端面に当接させ、締結ボルトによって締結孔２７及び締結孔２４を締結することで、第２固定部材１２に固定される。
【００３８】
また、図４に示すように、各第３固定部材１３は、配管８を挟んで二分割されており、分割面を挟んで面合わせされる一対の第３分割固定部材２８，２８を有している。各第３分割固定部材２８は、分割面が形成される周方向の両端部において、分割面に沿って径方向の内側に突出するフランジ部１３ｃがそれぞれ形成されている。このフランジ部１３ｃは、円筒部１３ａの外周面において、軸方向に延在して形成されている。各フランジ部１３ｃには、締結ボルトが挿通される締結孔２９が貫通形成されている。第３固定部材１３は、一対の第３分割固定部材２８，２８を分割面において面合わせした状態で、フランジ部１３ｃを締結ボルトで締結することによって構成される。
【００３９】
図１に示すように、シール材１４は、第１固定部材１１の内周面Ｐ４と第２固定部材１２の外周面Ｐ６との間に充填され、硬化することで形成される。シール材１４は、例えば、硬質ゴムで構成されており、配管８の熱伸びによる僅かな位置ずれを吸収可能であり、また、第１固定部材１１と第２固定部材１２との間を密閉可能となっている。
【００４０】
次に、図５及び図６を参照して、上記のように構成された配管用シール構造１を組み付ける組付け方法について説明する。図５は、実施例１に係る配管用シール構造の組付け方法に関する説明図である。図６は、実施例１に係る配管用シール構造の組付け方法に関するフローチャートである。配管用シール構造１を組み付ける前の壁体５の貫通孔６には、配管８が挿通されている。
【００４１】
先ず、図５の上段の左側に示すように、第１固定部材１１の一対の第１分割固定部材２３が、壁体５の外部側にある配管８を挟んで両側に位置している。このとき、第１固定部材１１のフランジ部１１ｂは、壁体５の外部側（図示右側）に位置している。この後、図５の上段の中央に示すように、一対の第１分割固定部材２３，２３を分割面において面合わせし、各第１分割固定部材２３のフランジ部１１ｃを締結ボルトにより締結することで、第１固定部材１１とする。そして、図５の上段の右側に示すように、締結した第１固定部材１１を壁体５の外部側から貫通孔６に挿入し、第１固定部材１１のフランジ部１１ｂを締結ボルトにより壁体５に締結することで、第１固定部材１１を壁体５に固定する（第１取付工程：図６のステップＳ１１）。
【００４２】
続いて、図５の中段の左側に示すように、一対の第３固定部材１３のうち、一方の第３固定部材１３を、壁体５の内部側に固定する（第２Ａ取付工程：図６のステップＳ１２）。このとき、ステップＳ１２では、第３固定部材１３が配管８に固定されることから、配管８の所定の位置に、一対の第３分割固定部材２８，２８を分割面において面合わせし、第３固定部材１３のフランジ部１３ｃを締結ボルトにより締結することで、第３固定部材１３を配管８に固定する。
【００４３】
次に、図５の中段の中央に示すように、第２固定部材１２を、一方の第３固定部材１３に固定する（第３取付工程：図６のステップＳ１３）。このとき、ステップＳ１３では、第１固定部材１１の取付と同様に、壁体５の外部側にある配管８において、一対の第２分割固定部材２５，２５を分割面において面合わせし、各第２分割固定部材２５のフランジ部１２ａを締結ボルトにより締結することで、第２固定部材１２とする。そして、締結した第２固定部材１２を壁体５の外部側から貫通孔６に挿入し、一方の第３固定部材１３に当接させる。そして、第３固定部材１３のフランジ部１３ｂと第２固定部材１２とを締結ボルトにより締結することで、第２固定部材１２を第３固定部材１３に固定する。
【００４４】
そして、図５の中段の右側に示すように、一対の第３固定部材１３のうち、他方の第３固定部材１３を、壁体５の外部側において、第２固定部材１２に固定する（第２Ｂ取付工程：図６のステップＳ１４）。このとき、ステップＳ１４では、ステップＳ１２と同様に、配管８の所定の位置、すなわち、第２固定部材１２と当接する位置において、一対の第３分割固定部材２８，２８を分割面において面合わせし、第３固定部材１３のフランジ部１３ｃを締結ボルトにより締結することで、第３固定部材１３を配管８に固定する。また、第３固定部材１３のフランジ部１３ｂと第２固定部材１２とを締結ボルトにより締結することで、第２固定部材１２を第３固定部材１３に固定する。
【００４５】
続いて、図５の下段の左側に示すように、第１固定部材１１の内周面Ｐ４と第２固定部材１２の外周面Ｐ６との間に、充填されるシール材１４を流し込むための型枠３５を設置する。そして、図５の下段の中央に示すように、第１固定部材１１の内周面Ｐ４、第２固定部材１２の外周面Ｐ６及び型枠３５によって区画された空間内に、シール材１４を充填する（シール材充填工程：図６ステップＳ１５）。この後、図５の下段の右側に示すように、シール材１４の硬化後、型枠３５を取り外して、配管用シール構造１の組み付けを終了する。
【００４６】
次に、図７及び図８を参照して、上記のように構成された配管用シール構造１を取り外す取外し方法について説明する。図７は、実施例１に係る配管用シール構造の取外し方法に関する説明図である。図８は、実施例１に係る配管用シール構造の取外し方法に関するフローチャートである。取り外し前の配管用シール構造１は、図７の上段の左側に示すように、第１固定部材１１が壁体５に固定され、一対の第３固定部材１３が配管８に固定され、第２固定部材１２が一対の第３固定部材１３に固定され、シール材１４が第１固定部材１１と第２固定部材１２との間を密閉している。
【００４７】
先ず、図７の上段の中央に示すように、一対の第３固定部材１３のうち、壁体５の外部側の他方の第３固定部材１３を、配管８及び第２固定部材１２から取り外す（第１取外し工程：図８のステップＳ２１）。具体的に、ステップＳ２１では、他方の第３固定部材１３のフランジ部１３ｂと、第２固定部材１２の端面とを締結する締結ボルトの締結を解除すると共に、第３固定部材１３のフランジ部１３ｃを締結する締結ボルトの締結を解除することで、第３固定部材１３を第２固定部材１２から取り外す。
【００４８】
続いて、図７の上段の右側に示すように、一対の第３固定部材１３のうち、壁体５の内部側の一方の第３固定部材１３の第２固定部材１２に対する固定を解除する。つまり、ステップＳ２１では、一方の第３固定部材１３のフランジ部１３ｂと、第２固定部材１２の端面とを締結する締結ボルトの締結を解除する。
【００４９】
この後、図７の下段の左側に示すように、第１固定部材１１の壁体５に対する固定を解除する（第２取外し工程：図８のステップＳ２２）。つまり、ステップＳ２２では、第１固定部材のフランジ部１１ｂと壁体５とを締結する締結ボルトの締結を解除する。
【００５０】
そして、図７の下段の右側に示すように、一体となる第１固定部材１１、第２固定部材１２及びシール材１４を、配管８の軸方向に沿って、貫通孔６から取り出す（シール材取出し工程：図８のステップＳ２３）。この後、取り出した第１固定部材１１、第２固定部材１２及びシール材１４に対し、シール材１４を適宜切断して取り外す。
【００５１】
以上のように、実施例１の構成によれば、第１固定部材１１の内周面Ｐ４と第２固定部材１２の外周面Ｐ６との間にシール材１４を設けることができる。このため、シール材１４を交換する場合、上記した配管用シール構造１の取外し方法を実行することで、シール材１４と共にシール材１４に密着する第１固定部材１１及び第２固定部材１２を貫通孔６から取り出すことが可能となる。これにより、シール材１４、第１固定部材１１及び第２固定部材１２を貫通孔６から取り出した状態で、第１固定部材１１及び第２固定部材１２からシール材１４を取り外すことができる。また、上記した配管用シール構造１の組付け方法を実行することで、第１固定部材１１と第２固定部材１２との間にシール材１４を容易に組み付けることができる。以上から、シール材１４を容易に交換することが可能となる。
【００５２】
また、実施例１の構成によれば、第１固定部材１１のフランジ部１１ｂが壁体５の外面に係止されるため、外圧が加わっても、第１固定部材１１が壁体５から外れることなく、第１固定部材１１を強固に固定することができる。
【００５３】
また、実施例１の構成によれば、第１固定部材１１を貫通孔６よりも小さくすることができるため、第１固定部材１１の壁体５への固定を解除することで、貫通孔６に対し第１固定部材１１を容易に動かすことができる。また、第２固定部材１２を配管８よりも大きくすることができるため、第２固定部材１２の配管８への固定を解除することで、配管８に対し第２固定部材１２を容易に動かすことができる。
【実施例２】
【００５４】
次に、図９を参照して、実施例２に係る配管用シール構造５０について説明する。図９は、実施例２に係る配管用シール構造を模式的に表した断面図である。なお、実施例２では、実施例１と重複する記載を避けるべく、実施例１と異なる部分についてのみ説明する。実施例１の配管用シール構造１では、第１固定部材１１を、円筒部１１ａを有する構成としたが、実施例２の配管用シール構造５０では、第１固定部材５１を、円筒部１１ａに代えて、テーパ部５１ａを有する構成としている。以下、実施例２に係る配管用シール構造５０について説明する。
【００５５】
図９に示すように、実施例２の配管用シール構造５０において、第１固定部材５１は、テーパ部５１ａと、フランジ部５１ｂとを含んでいる。なお、フランジ部５１ｂについては、実施例１のフランジ部１１ｂと同様の構成であるため、説明を省略する。テーパ部５１ａは、貫通孔６の内部に挿入される。テーパ部５１ａの長手方向は、貫通孔６の長手方向と同方向となっている。テーパ部５１ａは、その外周面Ｐ７及びその内周面Ｐ８が、壁体５の外側から内側へ向かって先細りとなるテーパ面となっている。このように構成された第１固定部材５１の内周面Ｐ８と、第２固定部材１２の外周面Ｐ６との間に充填されるシール材１４は、壁体５の外側から内側へ向かって先細りとなるテーパ形状となる。
【００５６】
以上のように、実施例２の構成によれば、第１固定部材５１の内周面Ｐ８を、壁体５の外側から内側へ向かって先細りとなるテーパ面にすることができる。このため、壁体５の外側からシール材１４に外圧が加わったとしても、シール材１４が先細りとなる第１固定部材５１の内周面Ｐ８に押圧されるため、密閉性能を向上でき、また、シール材１４の建屋内への脱落を抑制することができる。
【実施例３】
【００５７】
次に、図１０を参照して、実施例３に係る配管用シール構造６０について説明する。図１０は、実施例３に係る配管用シール構造を模式的に表した断面図である。なお、実施例３でも、実施例１と重複する記載を避けるべく、実施例１と異なる部分についてのみ説明する。実施例３の配管用シール構造６０では、第１固定部材６１の円筒部６１ａの外周面Ｐ３に締結部６１ｄを有する構成としている。以下、実施例３に係る配管用シール構造６０について説明する。
【００５８】
図１０に示すように、実施例３の配管用シール構造６０において、第１固定部材６１は、円筒部６１ａと、フランジ部６１ｂと、締結部６１ｄを含んでいる。なお、円筒部６１ａ及びフランジ部６１ｂについては、実施例１の円筒部１１ａ及びフランジ部１１ｂと同様の構成であるため、説明を省略する。締結部６１ｄは、円筒部６１ａの外周面Ｐ３に設けられており、壁体５の貫通孔６の内周面に締結する。締結部６１ｄは、例えば、外周面Ｐ３に複数のネジ山が形成される雄ねじであり、第１固定部材６１を回転させながら貫通孔６に挿入することで、貫通孔６の内周面Ｐ１に螺合する。
【００５９】
以上のように、実施例３の構成によれば、第１固定部材６１の円筒部６１ａの外周面Ｐ３に締結部６１ｄを設けることができる。このため、締結部６１ｄにより第１固定部材６１を貫通孔６に強固に固定することができる。よって、壁体５の外側から第１固定部材６１に外圧が加わったとしても、第１固定部材６１の建屋内への脱落をさらに抑制することができる。
【００６０】
なお、この場合、貫通孔６の内周面Ｐ１には、締結部６１ｄが締結される被締結部を形成してもよい。また、第１固定部材６１は、壁体５の貫通孔６に対し、締結部６１ｄのみで固定しても良く、フランジ部６１ｂの締結ボルトによる壁体５への締結を省略してもよい。
【実施例４】
【００６１】
次に、図１１を参照して、実施例４に係る配管用シール構造７０について説明する。図１１は、実施例４に係る配管用シール構造を模式的に表した断面図である。なお、実施例４でも、実施例１と重複する記載を避けるべく、実施例１と異なる部分についてのみ説明する。実施例４の配管用シール構造７０は、実施例２の配管用シール構造５０と、実施例３の配管用シール構造６０とを組み合わせた構成となっている。以下、実施例４に係る配管用シール構造７０について説明する。
【００６２】
図１１に示すように、実施例４の配管用シール構造７０において、第１固定部材７１は、テーパ部７１ａと、フランジ部７１ｂと、締結部７１ｄを含んでいる。なお、フランジ部７１ｂについては、実施例１のフランジ部１１ｂと同様の構成であるため、説明を省略する。テーパ部７１ａは、貫通孔６の内部に挿入される。テーパ部７１ａの長手方向は、貫通孔６の長手方向と同方向となっている。テーパ部７１ａは、その外周面Ｐ７に締結部７１ｂが設けられる一方で、その内周面Ｐ８が、壁体５の外側から内側へ向かって先細りとなるテーパ面となっている。このように構成された第１固定部材７１の内周面Ｐ８と、第２固定部材１２の外周面Ｐ６との間に充填されるシール材１４は、壁体５の外側から内側へ向かって先細りとなるテーパ形状となる。また、締結部７１ｄは、テーパ部７１ａの外周面Ｐ７に設けられており、壁体５の貫通孔６の内周面に締結する。
【００６３】
以上のように、実施例４の構成によれば、壁体５の外側からシール材１４に外圧が加わったとしても、シール材１４が先細りとなる第１固定部材７１の内周面Ｐ８に押圧されるため、密閉性能を向上でき、また、シール材１４の建屋内への脱落を抑制することができる。また、締結部７１ｄにより第１固定部材７１を貫通孔６に強固に固定することができるため、第１固定部材７１の建屋内への脱落をさらに抑制することができる。
【実施例５】
【００６４】
次に、図１２を参照して、実施例５に係る配管用シール構造８０について説明する。図１２は、実施例５に係る配管用シール構造を模式的に表した断面図である。なお、実施例５でも、実施例１と重複する記載を避けるべく、実施例１と異なる部分についてのみ説明する。実施例５の配管用シール構造８０は、第１固定部材８１の内周面Ｐ４に収容溝８１ｄを設けると共に、第２固定部材８２の外周面Ｐ６に収容溝８２ｂを設けている。以下、実施例５に係る配管用シール構造８０について説明する。
【００６５】
図１２に示すように、実施例５の配管用シール構造８０において、第１固定部材８１は、円筒部８１ａと、フランジ部８１ｂとを含んでいる。なお、フランジ部８１ｂについては、実施例１のフランジ部１１ｂと同様の構成であるため、説明を省略する。円筒部８１ａは、貫通孔６の内部に挿入される。円筒部８１ａの長手方向は、貫通孔６の長手方向と同方向となっている。円筒部８１ａは、その内周面Ｐ４に、シール材１４に沿って環状となる収容溝８１ｄが形成されている。また、第２固定部材８２は、その外周面Ｐ６に、シール材１４に沿って環状となる収容溝８２ｂが形成されている。そして、シール材１４は、第１固定部材８１の収容溝８１ｄと、第２固定部材８２の収容溝８２ｂに収容されるように、第１固定部材８１と第２固定部材８２との間に充填される。
【００６６】
以上のように、実施例５の構成によれば、シール材１４の一部を収容溝８１ｄ及び収容溝８２ｂに収容することで、シール材１４と収容溝８１ｄ及び収容溝８２ｂとを係止させることができるため、壁体５の外側からシール材１４に外圧が加わったとしても、シール材１４の建屋内への脱落を抑制することができる。つまり、シール材１４の第１固定部材８１及び第２固定部材８２に対する接着面が、地震動により剥離し、この状態で、外部から外圧を受けた場合であっても、収容溝８１ｄ及び収容溝８２ｂによって、シール材１４が動くことを抑制できる。このため、収容溝８１ｄ及び収容溝８２ｂを設けることで、剥離したシール材１４を止める構造とすることで水密性を保つ構造とすることができる。なお、実施例５では、シール材１４の一部を収容溝８１ｄ及び収容溝８２ｂに収容したが、少なくともいずれか一方の収容溝に収容されればよい。
【実施例６】
【００６７】
次に、図１３を参照して、実施例６に係る配管用シール構造９０について説明する。図１３は、実施例６に係る配管用シール構造を模式的に表した断面図である。なお、実施例６でも、実施例１と重複する記載を避けるべく、実施例１と異なる部分についてのみ説明する。実施例６の配管用シール構造９０は、壁体５と第１固定部材９１との間に封止部材としてのＯリング９５を設けると共に、配管８と第３固定部材９３との間にＯリング９５を設けている。以下、実施例６に係る配管用シール構造９０について説明する。
【００６８】
図１３に示すように、実施例６の配管用シール構造９０において、第１固定部材９１は、円筒部９１ａと、フランジ部９１ｂとを含んでいる。なお、円筒部９１ａについては、実施例１の円筒部１１ａと同様の構成であるため、説明を省略する。フランジ部９１ｂは、壁体５に当接する円環状の面に沿ってＯリング９５が設けられている。Ｏリング９５は、フランジ部９１ｂと壁体５の外面との間を密閉する。同様に、第３固定部材９３は、円筒部９３ａと、フランジ部９３ｂとを含んでいる。なお、フランジ部９３ｂについては、実施例１のフランジ部１３ｂと同様の構成であるため、説明を省略する。円筒部９３ａは、配管８に当接する内周面に沿ってＯリング９５が設けられている。Ｏリング９５は、円筒部９３ａと配管８の外周面との間を密閉する。
【００６９】
以上のように、実施例６の構成によれば、Ｏリング９５を設けることで、第１固定部材９１と壁体５との間及び第３固定部材９３と配管８との間を密閉することができるため、密閉性能をより向上させることができる。
【００７０】
なお、実施例１から６では、一対の第３固定部材１３を用いたが、配管８に固定されると共に第２固定部材１２を固定可能であれば、単一の第３固定部材１３を用いてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１  配管用シール構造
５  壁体
６  貫通孔
８  配管
１１  第１固定部材
１２  第２固定部材
１３  第３固定部材
１４  シール材
２３  第１分割固定部材
２５  第２分割固定部材
２８  第３分割固定部材
３５  型枠
５０  配管用シール構造（実施例２）
５１  第１固定部材
６０  配管用シール構造（実施例３）
６１  第１固定部材
６１ｄ  締結部
７０  配管用シール構造（実施例４）
７１  第１固定部材
７１ｄ  締結部
８０  配管用シール構造（実施例５）
８１  第１固定部材
８１ｄ  収容溝
８２  第２固定部材
８２ｂ  収容溝
９０  配管用シール構造（実施例６）
９１  第１固定部材
９３  第３固定部材
９５  Ｏリング
Ｐ１  貫通孔の内周面
Ｐ２  配管の外周面
Ｐ３  円筒部の外周面
Ｐ４  円筒部の内周面
Ｐ５  第２固定部材の内周面
Ｐ６  第２固定部材の外周面
Ｐ７  テーパ部の外周面
Ｐ８  テーパ部の内周面
【図１】
2014070696.tif 000003
【図２】
2014070696.tif 000004
【図３】
2014070696.tif 000005
【図４】
2014070696.tif 000006
【図５】
2014070696.tif 000007
【図６】
2014070696.tif 000008
【図７】
2014070696.tif 000009
【図８】
2014070696.tif 000010
【図９】
2014070696.tif 000011
【図１０】
2014070696.tif 000012
【図１１】
2014070696.tif 000013
【図１２】
2014070696.tif 000014
【図１３】
2014070696.tif 000015