(57)【要約】【課題】液体の噴射に伴って生じるミストによる汚染を抑制することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】プリンター１１は、搬送方向Ｙに沿って搬送される用紙Ｐに対してインクを噴射する液体噴射部２４と、液体噴射部２４を保持するとともに主走査方向Ｘに沿って移動可能なキャリッジ２２と、キャリッジ２２の移動領域Ｍ１を囲む本体ケース１２と、本体ケース１２に形成された排出口と、移動領域Ｍ１の上方に配置される本体ケース１２の内壁１８ｂから、排出口の主走査方向Ｘにおける端部に向けて搬送方向Ｙに延びるように突設された突部３８と、を備える。【選択図】図４
2014034130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に沿って搬送されるターゲットに対して液体を噴射する液体噴射部と、
該液体噴射部を保持するとともに前記搬送方向と交差する主走査方向に沿って移動可能なキャリッジと、
該キャリッジの移動領域を囲む本体ケースと、
前記本体ケースに形成された前記ターゲットの排出口と、
前記移動領域の上方に配置される前記本体ケースの内壁から、前記排出口の前記主走査方向における端部に向けて前記搬送方向に延びるように突設された突部と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記本体ケースにおいて、前記移動領域の前記搬送方向下流側となる位置には操作パネルが設けられ、
該操作パネルの前記移動領域と対向する内側壁は、上端側が前記排出口よりも前記搬送方向上流側に位置する一方で下端側が前記排出口の上方に位置するように前記搬送方向と交差する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記移動領域の前記主走査方向における端部と対向する前記本体ケースの内側には、前記排出口に向けて延びる整流部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記整流部は、前記本体ケースの前記主走査方向と交差する側壁に、前記排出口に向けて延びるように突設された複数のリブを有することを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記本体ケースの内壁には、複数の前記突部が前記主走査方向に並ぶとともに前記主走査方向の中央側から端部側に向けて突設長さが長くなるように配置されることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記移動領域の上方に配置される前記本体ケースの上壁には、前記主走査方向の中央付近に開口部が形成され、
前記突部は前記上壁において前記開口部の前記主走査方向における両端側に配置されることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射部と、該液体噴射部を保持して本体ケース内で移動するキャリッジとを備える液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体を噴射する液体噴射部と、該液体噴射部を保持して本体ケース内で主走査方向に沿って移動するキャリッジとを備える液体噴射装置として、インクを用紙などのターゲットに対して噴射することで記録を行うインクジェット式プリンターがある。
【０００３】
こうしたプリンターにおいては、インクの噴射口となるノズルの目詰まりを予防するために、フラッシング領域においてノズルから少量のインク滴を噴射するフラッシングが行われることがある。なお、フラッシング領域は、ターゲットに対する記録を行う記録実行領域とは別に、キャリッジの移動領域の端部に設けられるのが一般的である。
【０００４】
なお、フラッシングを行うと、規定サイズのインク滴を噴射するのに伴って、そのインク滴よりも微細なサイズのインク滴からなるミストが副次的に生じてしまう。また、こうしたミストが本体ケース内に飛散すると、例えばキャリッジの位置を把握するために設けられるリニアエンコーダーなどの周辺機器がミストで汚染される虞がある。
【０００５】
こうした虞を解消するべく、従来、フラッシング領域から記録実行領域に移行する境界付近に、フラッシングに伴って生じたミストが記録実行領域側へ飛散するのを防止するための飛散防止壁を設けたプリンターが提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３８４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、こうしたミストは、フラッシングの実行時だけでなく、記録実行領域においてターゲットに対して記録を行う場合にも生じる。そして、このように記録実行領域において発生したミストの飛散は、従来提案されているような飛散防止壁によっては防ぐことができなかった。また、フラッシング後にキャリッジが記録実行領域に移動した場合には、飛散防止壁によってフラッシング領域内に保持されているミストが記録実行領域側に流出してしまうという問題があった。
【０００８】
なお、こうした課題は、インクジェット式プリンターに限らず、液体を噴射する液体噴射部と、該液体噴射部を保持して本体ケース内で主走査方向に沿って移動するキャリッジとを備える液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。
【０００９】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体の噴射に伴って生じるミストによる汚染を抑制することができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する液体噴射装置は、搬送方向に沿って搬送されるターゲットに対して液体を噴射する液体噴射部と、該液体噴射部を保持するとともに前記搬送方向と交差する主走査方向に沿って移動可能なキャリッジと、該キャリッジの移動領域を囲む本体ケースと、前記本体ケースに形成された前記ターゲットの排出口と、前記移動領域の上方に配置される前記本体ケースの内壁から、前記排出口の前記主走査方向における端部に向けて前記搬送方向に延びるように突設された突部と、を備える。
【００１１】
この構成によれば、液体の噴射に伴って生じるミストは、キャリッジの移動に伴って本体ケース内に生じる気流にのって本体ケースの主走査方向における端部に集められ、搬送方向に延びる突部に衝突する。これにより、気流に含まれるミストを突部に付着させて回収することができる。このとき、突部は移動領域の上方に配置される本体ケースの内壁から突設されているので、キャリッジの移動に伴って移動領域の上方に巻き上げられたミストを効率よく回収することができる。また、突部に衝突した気流は、突部に沿って排出口に向けて流れるので、突部で回収しきれなかったミストは排出口を通じて本体ケース外に排出される。なお、突部は排出口の主走査方向における端部に向けて延びているので、排出口を通じて排出されるターゲットに対するミストの付着を抑制することができる。したがって、液体の噴射に伴って生じるミストによる汚染を抑制することができる。
【００１２】
上記液体噴射装置においては、前記本体ケースにおいて、前記移動領域の前記搬送方向下流側となる位置には操作パネルが設けられ、該操作パネルの前記移動領域と対向する内側壁は、上端側が前記排出口よりも前記搬送方向上流側に位置する一方で下端側が前記排出口の上方に位置するように前記搬送方向と交差する傾斜面を有する。
【００１３】
この構成によれば、キャリッジの移動に伴って移動領域の上方に巻き上げられたミストを含む気流を、操作パネルの傾斜面に沿って下方に位置する排出口に向けて流動させることができる。これにより、ミストを含む気流を排出口から本体ケース外に排出することができる。
【００１４】
上記液体噴射装置において、前記移動領域の前記主走査方向における端部と対向する前記本体ケースの内側には、前記排出口に向けて延びる整流部が形成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、移動領域の端部に集められたミストを含む気流を整流部によって排出口に向けて流動させ、効率よく本体ケース外に排出することができる。
上記液体噴射装置において、前記整流部は、前記本体ケースの前記主走査方向と交差する側壁に、前記排出口に向けて延びるように突設された複数のリブを有することが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、排出口に向けて延びるように突設された複数のリブにより、移動領域の端部における気流の乱れを抑制して、排出口を通じてミストを効率よく排出することができる。
【００１７】
上記液体噴射装置において、前記本体ケースの内壁には、複数の前記突部が前記主走査方向に並ぶとともに前記主走査方向の中央側から端部側に向けて突設長さが長くなるように配置されることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、主走査方向に並ぶ複数の突部は、中央側から端部側に向けて突設長さが長くなっているので、内側の突部で回収できなかったミストをそれよりも端部側にある突部で回収することができる。
【００１９】
上記液体噴射装置において、前記移動領域の上方に配置される前記本体ケースの上壁には、前記主走査方向の中央付近に開口部が形成され、前記突部は前記上壁において前記開口部の前記主走査方向における両端側に配置されることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、突部が主走査方向の両端側に設けられているので、キャリッジが主走査方向に沿って往復移動する場合にも、移動領域の両端側で効率よくミストを回収することができる。また、本体ケースの上壁には主走査方向の中央付近に開口部が形成されるが、その両端側に突部を設けることで、上壁の剛性を増すことができる。これにより、外力が加わった場合にも上壁の変形が抑制されるので、上壁の変形によって突部がキャリッジなどの周辺機器に接近または接触することが抑制される。したがって、突部に付着した液体によって周辺機器が汚染されるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態の液体噴射装置の斜視図。
【図２】給紙トレイ及び蓋部が開状態とされた液体噴射装置の斜視図。
【図３】本体ケース内の構成を示す断面図。
【図４】本体ケース内の概略構成を示す断面図。
【図５】本体ケースにおける上壁の内壁を示す断面図。
【図６】突部の作用を説明するための斜視図。
【図７】整流部の変形例としての整流部材を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンター（以下、単に「プリンター」という）に具体化した一実施形態について、図を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、略直方体形状の本体ケース１２を備えている。
【００２３】
本体ケース１２の一側面には、プリンター１１の各種操作を行うための操作パネル１３が配置されている。また、本体ケース１２の一側面において操作パネル１３の下方には、排出口１４が開口している。さらに、本体ケース１２において排出口１４の下方には、伸縮式の排紙トレイ１５が収容されている。
【００２４】
なお、本実施形態においては、本体ケース１２の排出口１４が開口した一側面をプリンター１１の前面とする一方、その反対側の側面を後面として、後側から前側へ向かう方向を搬送方向Ｙとして図示する。また、搬送方向Ｙと交差する重力方向を下方向とする一方、反重力方向を上方向として、上方向及び下方向に沿う方向を上下方向Ｚとして図示する。さらに、搬送方向Ｙ及び上下方向Ｚと交差する方向を主走査方向Ｘとして図示する。そして、プリンター１１においては、主走査方向Ｘが本体ケース１２の長手方向となっている。
【００２５】
本体ケース１２の上側後部には、回動式の給紙トレイ１６と、本体ケース１２内のメンテナンスを行う場合などに開閉される蓋部１７とが開閉可能に取り付けられている。給紙トレイ１６及び蓋部１７は、プリンター１１の不使用時などには図１に示す閉状態とされる。また、蓋部１７には、閉状態とされた場合に給紙トレイ１６と上下方向Ｚに重複する位置に、給紙トレイ１６を収容するための収容凹部１７ａが形成されている。そして、給紙トレイ１６及び蓋部１７は、前端側が上方に向けて回動することで、図２に示す開状態とされる。
【００２６】
図２に示すように、給紙トレイ１６が開状態となることで、本体ケース１２の上側後部に形成された給紙口１２ａが露出する。また、蓋部１７の下面側には、収容凹部１７ａの裏面側となる凸部１７ｂが形成されている。
【００２７】
一方、蓋部１７が開状態となることで、本体ケース１２の上壁１８及びこの上壁１８に形成された開口部１９が露出する。開口部１９は、上壁１８の搬送方向Ｙにおいて前寄りとなる位置であって、主走査方向Ｘにおいては中央付近となる位置に開口している。また、上壁１８において開口部１９の後方には、蓋部１７の凸部１７ｂと対応する形状の凹部１８ａが形成されている。
【００２８】
本体ケース１２内には、ターゲットの一例である用紙Ｐの搬送経路Ｒの上方となる位置に、主走査方向Ｘに延設される本体フレーム１２ｂが設けられている。なお、図２において、搬送経路Ｒ及び本体フレーム１２ｂについては、側方（左方）から見た場合の形状を図示している。また、本体ケース１２において主走査方向Ｘと交差する側壁２０の内側には、側壁２０の上側及び後側から排出口１４に向けて延びる整流部の一例としてのリブ２０ａが複数突設されている。
【００２９】
本体ケース１２において側壁２０の前端側は、本体ケース１２の前面側に向けて湾曲した曲面形状を有している。そして、リブ２０ａは、本体ケース１２の側壁２０において本体フレーム１２ｂの前側となる位置から、本体ケース１２の前面側に形成された排出口１４まで、本体ケース１２の内壁に沿って湾曲するように延設されている。
【００３０】
図３に示すように、本体ケース１２内には、用紙Ｐを搬送するための搬送ローラー対２１Ｒ，２１Ｆが収容されている。また、用紙Ｐの搬送方向Ｙにおいて搬送ローラー対２１Ｒと搬送ローラー対２１Ｆとの間には、用紙Ｐを支持するための支持部材２５が配置されている。
【００３１】
本体フレーム１２ｂは、上下の端部が屈曲されることで、上下方向Ｚに並ぶ一対のガイドレール１２ｃを形成している。また、本体フレーム１２ｂのガイドレール１２ｃには、キャリッジ２２が主走査方向Ｘに沿って往復移動可能な状態で保持されている。
【００３２】
キャリッジ２２の上部には、液体の一例としてのインクを収容した複数のインクカートリッジ２３が着脱可能に装着される。また、キャリッジ２２の下面側には、インクを噴射可能な液体噴射部２４が保持されている。液体噴射部２４の下面側には、複数の液体噴射ノズル（図示略）が開口している。
【００３３】
そして、搬送ローラー対２１Ｒ，２１Ｆによって搬送方向Ｙに沿って搬送される用紙Ｐに対して、インクカートリッジ２３から供給されたインクが液体噴射部２４から噴射されることで、記録（印刷）が行われる。また、記録が施された用紙Ｐは、搬送ローラー対２１Ｒ，２１Ｆによって搬送されて、排出口１４を通じて本体ケース１２外に排出される。
【００３４】
なお、操作パネル１３は、キャリッジ２２の移動領域の搬送方向下流側となる位置に配置されている。そして、操作パネル１３の移動領域と対向する内側壁１３ａは、上端側が排出口１４よりも搬送方向上流側に位置する一方で下端側が排出口１４の上方に位置するように搬送方向Ｙと交差する傾斜面１３ｂを有している。
【００３５】
図４に示すように、キャリッジ２２の後方には、主走査方向Ｘに並ぶように対をなすプーリー２６が配置されている。一方（図４では右方）のプーリー２６には、キャリッジモーター２７の駆動軸が取り付けられている。また、キャリッジ２２は両プーリー２６に巻き掛けられた無端状のタイミングベルト２８に固定されている。そして、キャリッジモーター２７が正逆方向に駆動されて、タイミングベルト２８が正転及び逆転することにより、キャリッジ２２は主走査方向Ｘに往復移動する。
【００３６】
キャリッジ２２の後部には、キャリッジ２２の主走査方向Ｘにおける位置を把握するためのリニアエンコーダー２９がキャリッジ２２の移動経路に沿うように設けられている。リニアエンコーダー２９は、本体ケース１２側に固定された符号板３０と、キャリッジ２２に搭載された光検出器３１とを備えている。
【００３７】
符号板３０は、主走査方向Ｘに沿って一定ピッチで開口する多数のスリットを有している。一方、光検出器３１は、キャリッジ２２が主走査方向Ｘに沿って移動する場合に、符号板３０に対して射光するとともにスリットを通過する光を検出する。そして、リニアエンコーダー２９は、キャリッジ２２の移動距離に比例するパルス数で、かつキャリッジ２２の移動速度に反比例する周期をもつパルス信号を出力する。
【００３８】
ここで、本体ケース１２は、キャリッジ２２の主走査方向Ｘに沿う移動領域Ｍ１を囲むような態様となっている。また、移動領域Ｍ１のうち、主走査方向Ｘにおける両端側を除く中央付近は、用紙Ｐに対して記録を行う記録実行領域Ｍ２となっている。そのため、支持部材２５は記録実行領域Ｍ２と対応する位置に配置されている。
【００３９】
移動領域Ｍ１の一端側（図４では右端側）であって、記録実行領域Ｍ２の外側となる位置は、記録が行われないときなどにキャリッジ２２が配置されるホーム位置ＨＰとなっている。また、本体ケース１２内において、ホーム位置ＨＰの下方には、液体噴射部２４のメンテナンスを行うためのメンテナンス装置３２が配置されている。
【００４０】
メンテナンス装置３２は、上方に向けて開口する有底箱状のキャップ３３と、キャップ３３を昇降移動させるための昇降装置３４と、キャップ３３内を吸引可能な吸引ポンプ３５と、廃液タンク３６とを備える。キャップ３３の底部には可撓性を有する排出チューブ３７の上流端側が接続されている。また、排出チューブ３７の下流端側は廃液タンク３６内に導入されている。さらに、排出チューブ３７の途中位置には、吸引ポンプ３５が配置されている。
【００４１】
なお、キャリッジ２２は、記録を行う場合には移動領域Ｍ１内を主走査方向Ｘに沿って往復移動するが、記録実行領域Ｍ２においては一定の早い速度で移動する一方、移動領域Ｍ１の両端側においては方向転換のために減速する。
【００４２】
すなわち、キャリッジ２２の移動速度が変化すると、液体噴射部２４から噴射されたインク滴の用紙Ｐにおける着弾位置が変化して、記録品質の低下を招く虞がある。そのため、キャリッジ２２が定速で移動する記録実行領域Ｍ２において、液体噴射部２４から用紙Ｐに向けてのインク滴の噴射が行われる。その一方で、ノズルの目詰まりを予防したり解消したりするためにインクを噴射するフラッシングは、移動領域Ｍ１の一端側に位置するホーム位置ＨＰに配置されたキャップ３３に対して行われる。
【００４３】
また、本体ケース１２において、移動領域Ｍ１の上方に配置される上壁１８の内壁１８ｂからは、複数の突部３８（３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄ，３８Ｅ）が主走査方向Ｘに並ぶように下方に向けて突設されている。
【００４４】
なお、本体ケース１２の上壁１８には主走査方向Ｘの中央付近に開口部１９が形成されているが、突部３８は、上壁１８において開口部１９の主走査方向Ｘにおける両端側に配置されている。例えば、突部３８Ａ，３８Ｂは主走査方向Ｘにおける一端側（図４では左側）に配置されている一方、突部３８Ｃ，３８Ｄ，３８Ｅは主走査方向Ｘにおける他端側（図４では右側）に配置されている。
【００４５】
そして、主走査方向Ｘに並ぶ複数の突部３８は、主走査方向Ｘの中央側から端部側に向けて突設長さが長くなるように配置されている。すなわち、突部３８Ｂは、突部３８Ｂよりも主走査方向Ｘの中央側に位置する突部３８Ａよりも突設長さが長い。また、突部３８Ｅは、突部３８Ｅよりも主走査方向Ｘの中央側に位置する突部３８Ｃ，３８Ｄよりも突設長さが長い。さらに、突部３８Ｄは、突部３８Ｄよりも主走査方向Ｘの中央側に位置する突部３８Ｃよりも突設長さが長い。
【００４６】
図５に示すように、突部３８は、主走査方向Ｘ及び上下方向Ｚと交差する搬送方向Ｙに延びるように延設されている。なお、上壁１８の内壁１８ｂ側には、凹部１８ａの裏面側となる凸部１８ｃが形成されている。そして、主走査方向Ｘにおける両端側に位置する突部３８Ａ，３８Ｅは搬送方向Ｙにおいて凸部１８ｃと交差していないが、残る３つの突部３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄは搬送方向Ｙにおいて凸部１８ｃと交差している。そのため、この凸部１８ｃと交差しない突部３８Ａ，３８Ｅは、凸部１８ｃと交差する残る３つの突部３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄよりも、搬送方向Ｙにおける長さが長くなっている。
【００４７】
次に、以上のように構成されたプリンター１１の作用について説明する。
プリンター１１において記録が行われる場合には、用紙Ｐに対するインクの噴射に伴って、支持部材２５付近においてインクのミストが発生する。また、発生したミストは、キャリッジ２２の移動に伴って生じる気流に流されて、本体ケース１２内を浮遊する。
【００４８】
ここで、図３に示すようにキャリッジ２２の後方には本体フレーム１２ｂが主走査方向Ｘに延設されているため、気流Ｆはキャリッジ２２の後方にはあまり流れず、図３に二点鎖線で示すようにキャリッジ２２の側方から上方や前方に向けて流れる。そして、支持部材２５付近から上方に舞い上がったミストは、主走査方向Ｘに流れる気流Ｆが本体ケース１２における上壁１８に設けられた突部３８に衝突する際に、突部３８の表面に付着する。
【００４９】
なお、キャリッジ２２の移動速度は、移動領域Ｍ１の中央付近よりもその両端側の方が遅くなっているので、キャリッジ２２の移動に伴って生じる気流の速度も、主走査方向Ｘにおける両端側では遅くなる。また、移動領域Ｍ１の主走査方向Ｘにおける両端側は本体ケース１２の本体フレーム１２ｂ、上壁１８及び側壁２０に囲まれているので、特に気流の速度が低下し、ミストが滞留しやすい。
【００５０】
そして、突部３８はこのように気流の速度が低下する移動領域Ｍ１の主走査方向Ｘにおける端部と対向する本体ケース１２の内側に、内壁１８ｂの表面積を拡大するように設けられている。そのため、液体噴射部２４からのインクの噴射に伴って生じるミストを効率よく回収することが可能になる。
【００５１】
なお、本体ケース１２内に浮遊するミストがリニアエンコーダー２９に付着すると、キャリッジ２２の位置が正確に把握できなくなる虞があるが、突部３８にミストを吸着させて回収することにより、リニアエンコーダー２９等の周辺機器へのミストの付着が抑制される。
【００５２】
また、キャリッジ２２の移動領域の前側には操作パネル１３の傾斜面１３ｂが配置されている。そのため、キャリッジ２２の移動領域の上方に巻き上げられた気流Ｆは、図３に一点鎖線で示すように傾斜面１３ｂに沿って下方に位置する排出口１４に向けて流動する。これにより、突部３８によって回収しきれなかったミストは、気流Ｆとともに排出口１４から本体ケース１２内から排出される。
【００５３】
さらに、図４に示すように、主走査方向Ｘに並ぶ複数の突部３８は、中央側から端部側に向けて突設長さが長くなっているので、内側の突部３８Ｂ，３８Ｃで回収できなかったミストは、それよりも端部側にある突部３８Ａ，３８Ｄ，３８Ｅによって回収される。そして、このように長さが変化する突部３８に衝突することで、気流Ｆは図４に一点鎖線で示すようにキャリッジ２２の上方の空間から排出口１４のある下方に向けて流動する。
【００５４】
図６に示すように、突部３８は、移動領域Ｍ１の上方に配置される本体ケース１２の内壁１８ｂから、排出口１４の主走査方向Ｘにおける端部に向けて搬送方向Ｙに延びるように突設されている。なお、図６においては、上壁１８を明示するために、蓋部１７の図示を省略している。また、図３に示すように、閉状態となることで開口部１９の上方に配置される蓋部１７は、前端側が下方に向けて緩やかに湾曲した形状を有している。そのため、突部３８に衝突した気流Ｆは、突部３８及び蓋部１７の湾曲面に沿って、図３に一点鎖線で示すように排出口１４に向けて流れる。これにより、突部３８で回収しきれなかったミストは、排出口１４を通じて本体ケース１２外に排出される。また、突部３８は排出口１４の主走査方向Ｘにおける端部に向けて延びているので、排出口１４を通じて排出される用紙Ｐに対するミストの付着が抑制される。
【００５５】
図６に示すように、移動領域Ｍ１の主走査方向Ｘにおける端部と対向する本体ケース１２の内側には、本体ケース１２の内壁に沿って湾曲するように延設された複数のリブ２０ａが形成されている。そのため、移動領域Ｍ１の端部に集められたミストを含む気流Ｆは、リブ２０ａによって側壁２０に衝突した場合の乱れが抑制され、図６に一点鎖線で示すように排出口１４に向けて効率よく排出される。
【００５６】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）インクの噴射に伴って生じるミストは、キャリッジ２２の移動に伴って本体ケース１２内に生じる気流Ｆにのって本体ケース１２の主走査方向Ｘにおける端部に集められ、搬送方向Ｙに延びる突部３８に衝突する。これにより、気流Ｆに含まれるミストを突部３８に付着させて回収することができる。このとき、突部３８は移動領域Ｍ１の上方に配置される本体ケース１２の内壁１８ｂから突設されているので、キャリッジ２２の移動に伴って移動領域Ｍ１の上方に巻き上げられたミストを効率よく回収することができる。また、突部３８に衝突した気流Ｆは、突部３８に沿って排出口１４に向けて流れるので、突部３８で回収しきれなかったミストは排出口１４を通じて本体ケース１２外に排出される。なお、突部３８は排出口１４の主走査方向Ｘにおける端部に向けて延びているので、排出口１４を通じて排出されるターゲットに対するミストの付着を抑制することができる。したがって、インクの噴射に伴って生じるミストによる汚染を抑制することができる。
【００５７】
（２）キャリッジ２２の移動に伴って移動領域の上方に巻き上げられたミストを含む気流Ｆを、操作パネル１３の傾斜面１３ｂに沿って下方に位置する排出口１４に向けて流動させることができる。これにより、ミストを含む気流Ｆを排出口１４から本体ケース１２外に排出することができる。
【００５８】
（３）移動領域Ｍ１の端部に集められたミストを含む気流Ｆをリブ２０ａによって排出口１４に向けて流動させ、効率よく本体ケース１２外に排出することができる。
（４）排出口１４に向けて延びるように突設された複数のリブ２０ａにより、移動領域Ｍ１の端部における気流Ｆの乱れを抑制して、排出口１４を通じてミストを効率よく排出することができる。
【００５９】
（５）主走査方向Ｘに並ぶ複数の突部３８は、中央側から端部側に向けて突設長さが長くなっているので、内側の突部３８で回収できなかったミストをそれよりも端部側にある突部３８で回収することができる。
【００６０】
（６）突部３８が主走査方向Ｘの両端側に設けられているので、キャリッジ２２が主走査方向Ｘに沿って往復移動する場合にも、移動領域Ｍ１の両端側で効率よくミストを回収することができる。また、本体ケース１２の上壁１８には主走査方向Ｘの中央付近に開口部１９が形成されるが、その両端側に突部３８を設けることで、上壁１８の剛性を増すことができる。これにより、外力が加わった場合にも上壁１８の変形が抑制されるので、上壁１８の変形によって突部３８がキャリッジ２２などの周辺機器に接近または接触することが抑制される。したがって、突部３８に付着したインクによって周辺機器が汚染されるのを抑制することができる。
【００６１】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・突部３８は、スポンジ等の多孔性部材や不織布などを取り付けることで形成してもよい。この構成によれば、より多くのミストを吸着することができる。また、これら多孔性部材や不織布が交換可能に取り付けられるようにしてもよい。
【００６２】
・複数の突部３８の突設長さを等しくしてもよい。また、突部３８の主走査方向Ｘにおける位置や突設長さは、任意に変更することができる。
・リブ２０ａを備えない構成としてもよい。また、整流部として、本体ケース１２の内壁に溝部を形成してもよい。
【００６３】
・整流部として、本体フレーム１２ｂ側から排出口１４側に向けて延びる曲面を上壁１８や側壁２０に形成してもよい。あるいは、本体ケース１２内の空間に整流部を形成する整流部材を配置してもよい。この構成によれば、キャリッジ２２の移動に伴って生じる気流をより効率よく排出口１４から排出することができる。例えば、図７に示すような略螺旋状の曲面からなる整流部の一例である整流面３９を有する整流部材４０を、キャリッジ２２の移動領域の上方や移動領域の主走査方向Ｘにおける端部などに配置してもよい。この構成によれば、図７に一点鎖線で示すように主走査方向Ｘの端部に向かって流れる気流Ｆを、整流面３９の曲面に沿って、図７に二点鎖線で示すように下方に位置する排出口１４に向けて流動させることができる。なお、こうした整流部材４０は、主走査方向Ｘに沿って複数設けてもよい。
【００６４】
・操作パネル１３が傾斜面１３ｂを備えなくてもよい。
・キャリッジ２２の移動領域の搬送方向下流側に操作パネル１３以外の構成部材や本体ケース１２の内側壁が配置されている場合には、その構成部材や本体ケース１２の内側壁が傾斜面１３ｂを備えるようにしてもよい。
【００６５】
・操作パネル１３は、上記実施形態のように操作パネル１３自体が搬送方向Ｙと交差するように傾斜していてもよいし、操作パネル１３の外側壁等は上下方向Ｚ及び主走査方向Ｘに延設される一方で、内側壁１３ａの内面側のみが傾斜していてもよい。
【００６６】
・上記実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１１…液体噴射装置の一例としてのプリンター、１２…本体ケース、１３…操作パネル、１３ａ…内側壁、１３ｂ…傾斜面、１４…排出口、１８…上壁、１８ｂ…内壁、１９…開口部、２０…側壁、２０ａ…リブ、２２…キャリッジ、２４…液体噴射部、３８，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄ，３８Ｅ…突部、Ｍ１…移動領域、Ｘ…主走査方向、Ｙ…搬送方向。
【図１】
2014034130.tif 000003
【図２】
2014034130.tif 000004
【図３】
2014034130.tif 000005
【図４】
2014034130.tif 000006
【図５】
2014034130.tif 000007
【図６】
2014034130.tif 000008
【図７】
2014034130.tif 000009