(57)【要約】【課題】積層体と積層体のケーシングとの間、並びに積層体のケーシングと隣接するケーシングとの間をシールする、組付け作業性の良好なシール部品を有する燃料電池を提供する。【解決手段】本発明に係る燃料電池１００は、アノード２１ｂとカソード２１ｃとを電解質膜２１ａの両側に接合した膜電極接合体２１が一対のセパレータ２２ａ、２２ｂによって挟持された燃料電池セル２０ａを複数積層した積層体２０と、積層体を収容する第１のケーシング２９ａと、第１のケーシングに隣接して設けられた第２のケーシング３１と、積層体と第１のケーシングとをシールする第１のシール部材１１と、第１のケーシングと第２のケーシングとの間をシールする第２のシール部材１２と、を有し、第１のシール部材と第２のシール部材とが一体的に形成されていることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノードとカソードとを電解質膜の両側に接合した膜電極接合体が一対のセパレータによって挟持された燃料電池セルを複数積層した積層体と、
前記積層体を収容する第１のケーシングと、
前記第１のケーシングに隣接して設けられた第２ケーシングと、
前記積層体と前記第１のケーシングとをシールする第１のシール部材と、
前記第１のケーシングと前記第２のケーシングとの間をシールする第２のシール部材と、
を有し、
前記第１のシール部材と前記第２のシール部材とが一体的に形成されていることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
前記第１シール部材と前記第２シール部材との間には、前記第１のケーシングに形成された固定部を差込み可能な差込み部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池。
【請求項３】
前記第１のシール部材と前記第２のシール部材は、同種の材料又は異種の材料によって構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の燃料電池。
【請求項４】
前記第２のシール部材は、前記第２のケーシングと係合する係合部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池。
【請求項５】
前記第２のケーシングには燃料電池の電圧をモニタする電圧モニタ部が実装され、前記第１のシール部材と前記第２のシール部材によって形成されるシール部は電圧をモニタするための端子取付け開口部と連通するように形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシール部品を備えた燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今の自動車における排出ガス規制の要請からガソリン駆動による自動車に変わって電気自動車や燃料電池自動車の開発が活発に行われている。燃料電池自動車は電気自動車に比べて航続距離が長い等の利点を有しているため、今後も更なる研究開発が期待されている。
【０００３】
燃料電池車の動力部である燃料電池部分は概して電圧を発生させる燃料電池セルが複数積層された積層体と、燃料電池セルの異常を確認するために燃料電池セルの電圧を監視する電圧モニタ部と、燃料電池セルによって生成された電力を駆動モーターや補機類などの電装部品に分配する電力分配部と、を有する。
【０００４】
積層体や電圧モニタ部は、下記特許文献１に記載されているように積層体や電圧モニタ部といったモジュール毎にケーシングが設置され、覆われるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９１６９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、電圧モニタ部は燃料電池セルが正常に機能しているかを確認するために各セル又はグループ化したセルの電圧を測定している。セルの電圧を測定するために電圧モニタ部を積層体に隣接して配置し、接続する場合、接続部分には水等が浸入しないようにシール部材を設ける必要がある。電圧モニタ部以外にも燃料電池セルで生成された電力は電力分配部等に送られるため、積層体のケーシングには隣接する他の部品との間に接続部が形成される場合があり、接続部には水等が浸入しないようシール部材を設ける必要がある。
【０００７】
特許文献１のように積層体と電圧モニタ部といったモジュール毎にケーシングを設置する構成では、積層体から積層体のケーシングまでの間、及び積層体のケーシングから電圧モニタ部のケーシングとの間にシール部材を設けてシールしなければならない。上記２箇所のシール部位にそれぞれシール部材を組付ける場合、組付け作業は煩雑になり、組付け作業性としては好ましいものではない。
【０００８】
そこで本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、積層体と積層体のケーシングとの間、並びに積層体のケーシングと隣接するケーシングとの間をシールする、組付け作業性の良好なシール部品を有する燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明に係る燃料電池は、アノードとカソードとを電解質膜の両側に接合した膜電極接合体が一対のセパレータによって挟持された燃料電池セルを複数積層した積層体を有している。当該積層体は第１のケーシングに収容され、第１のケーシングには第２のケーシングが隣接して配置されている。積層体と第１のケーシングとの間は第１のシール部材によってシールされ、第１のケーシングと第２のケーシングとの間は第２のシール部材によってシールされる。本発明において第１のシール部材と第２のシール部材とは一体的に形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように、第１のシール部材は積層体と第１のケーシングとの間をシールし、第２のシール部材は第１のケーシングと隣接する第２のケーシングとの間をシールし、第１のシール部材と第２のシール部材とは一体的に形成されている。そのため、第１のシール部材と第２のシール部材とを別々にシール位置に組付ける必要がなく、組付け作業が簡略化され、組付け作業性を良好なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１に係る燃料電池を示す斜視図である。
【図２】同燃料電池の構成部品である防水フォーム、燃料電池セルの積層体、及びケーシングを分解して配置した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図である。
【図４】同防水フォームを示す平面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う断面図である。
【図６】同燃料電池セルの端子と電圧監視装置のコネクタとの取付け部付近を示す断面図である。
【図７】同実施形態２に係る燃料電池セルの端子と電圧監視装置のコネクタとの取付け部付近を示す断面図である。
【図８】図８（Ａ）は実施形態１に係る防水フォームに電圧監視装置のケーシングを組付ける際を示す際の断面図、図８（Ｂ）は実施形態２に係る防水フォームに電圧監視装置のケーシングを組付ける際を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１３】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る燃料電池を示す斜視図、図２は同燃料電池の構成部品である防水フォーム、燃料電池セルの積層体、及びケーシングを分解して配置した状態を示す斜視図、図３は図２の３−３線に沿う断面図である。図４は同防水フォームを示す平面図、図５は図４の５−５線に沿う断面図、図６は同燃料電池セルの端子と電圧監視装置のコネクタとの取付け部付近を示す断面図である。
【００１４】
図１〜６を参照して、実施形態１に係る燃料電池１００は、アノード２１ｂとカソード２１ｃとを電解質膜２１ａの両側に接合した膜電極接合体２１が一対のセパレータ２２ａ、２２ｂによって挟持された燃料電池セル２０ａを複数積層した積層体２０を有する。積層体２０は、テンションプレート２９ａ、２９ｂ及びテンションガイド２９ｃ、２９ｄ（第１のケーシングに相当）によって覆われる。
【００１５】
積層体２０には、燃料電池セル２０によって生成された電力の電圧を監視する電圧監視装置３０（電圧モニタ部に相当）が隣接して配置され、電圧監視装置３０のケーシング３１がテンションプレート２９ａと隣接して配置されている。テンションプレート２９ａとケーシング３１には、燃料電池セル２０の端子部分２８を電圧監視装置３０の構成部品であるコネクタ３２に取付けられるように開口部２９ｅと開口部３１ａとが組付け時に連通するように形成されている。
【００１６】
積層体２０とテンションプレート２９ａとの間には第１のシール部材１１が配置され、テンションプレート２９ａとケーシング３１との間には第２のシール部材１２が配置される。本実施形態において第１のシール部材１１及び第２のシール部材１２は接着剤等により一体となって防水フォーム１０が形成されている。以下、詳述する。
【００１７】
燃料電池セル２０ａは、水素等のアノードガスと酸素等のカソードガスの反応により起電力を生じる単位電池セルを所定数だけ積層して積層体２０とし、積層体２０の両端に集電板２４ａ、絶縁板２５及びエンドプレート２６を配置している。
【００１８】
燃料電池セル２０ａは、図３に示すように膜電極接合体２１（以下ＭＥＡ（ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  ａｓｓｅｍｂｌｙ）と称する）と、ＭＥＡ２１の両面にそれぞれ配置されるセパレータ２２ａ、２２ｂと、枠体２３と、を有する。以下、ＭＥＡ２１のアノード側に配置されるセパレータをアノードセパレータ２２ａと称し、カソード側に配置されるセパレータをカソードセパレータ２２ｂと称する。
【００１９】
ＭＥＡ２１は、例えば水素イオンを通す高分子電解質膜である固体高分子電解質膜２１ａと、アノード２１ｂと、カソード２１ｃと、を有する。ＭＥＡ２１は、アノード２１ｂとカソード２１ｃによって、固体高分子電解質膜２１ａをその両側から挟み込んだ積層構造となっている。アノード２１ｂは、電極触媒層、撥水層、ガス拡散層と、を有し、薄板状に形成されている。カソード２１ｃは、電極触媒層、撥水層、及びガス拡散層、を有し、アノード２１ｂと同様に薄板状に構成されている。アノード２１ｂ及びカソード２１ｃの電極触媒層は、導電性の担体に触媒成分が担持された電極触媒と高分子電解質を含んでいる。また、アノード２１ｂ及びカソード２１ｃのガス拡散層は、例えばカーボンペーパー、又はカーボンフェルト等から形成されている。
【００２０】
セパレータ２２ａ、２２ｂは、板厚の薄い導電性金属板を金型で所定形状に成形することにより形成される。セパレータ２２ａ、２２ｂは、図３に示すように、発電に寄与するアクティブ領域（ＭＥＡと接する中央部分の領域）に、凸部と凹部を交互に形成した凹凸形状（いわゆるコルゲート形状）を有する。
【００２１】
アノードセパレータ２２ａの凸凹形状の中でも、アノード２１ｂと接触側の領域にはアノードガスを流通させるためのアノードガス流路２７ａが形成される。同様に、カソードセパレータ２２ｂの凸凹形状の中でも、カソードとの接触側の領域にはカソードガスを流通させるためのカソードガス流路２７ｂが形成される。
【００２２】
枠体２３は、電気絶縁性を有する樹脂等からなる長方形の板状部材である。枠体２３は、ＭＥＡ２１の外周を保持する。枠体２３の長手方向における一端部にはカソードガス供給口２３ａ、媒体供給口２３ｂ、及びアノードガス供給口２３ｃが貫通孔で形成されている。長手方向における他端にはアノードガス排出口２３ｄ、媒体排出口２３ｅ、及びカソードガス排出口２３ｆが同様に貫通孔で形成されている。
【００２３】
集電板２４ａは、積層体２０の両端にそれぞれ接合される。集電板２４ａは、例えば緻密質カーボンのようなガスを透過させない導電性部材から形成されている。集電板２４ａには電力取出部材２４ｂが接続され、集電板２４ａで集電された電力を外部に取り出す。
【００２４】
絶縁板２５は、積層体２０の両端に配置されて集電板２４ａを絶縁する。絶縁板２５は、長方形からなる板状に形成し、長手方向の一端にカソードガス供給口２５ａ、媒体供給口２５ｂ、アノードガス供給口２５ｃを貫通孔で形成し、長手方向における他端にアノードガス排出口２５ｄ、媒体排出口２５ｅ、及びカソードガス排出口２５ｆを貫通孔で形成している。
【００２５】
エンドプレート２６は対になって一対の絶縁板２５を両側から付勢した状態で担持する。エンドプレート２６は、例えば金属からなり、中央部分には電力取出部材２４ｂを取付ける切欠き部を形成している。エンドプレート２６は、長方形からなる板状で形成し、長手方向の一端にカソードガス供給口２６ａ、媒体供給口２６ｂ、アノードガス供給口２６ｃを貫通孔で形成し、長手方向における他端にアノードガス排出口２６ｄ、媒体排出口２６ｅ、及びカソードガス排出口２６ｆを貫通孔で形成している。
【００２６】
テンションプレート２９ａ、２９ｂは、燃料電池セル２０ａの積層方向における側面の中でも端子２８が設置された面と当該面と対となる面を覆う平板状部材である。テンションプレート２９ａ、２９ｂのセルの積層方向における両端にはフランジ部が設けられ、両端からエンドプレート２６にボルト等で締結することにより燃料電池セル２０ａが加圧される。開口部２９ｅは、電圧監視装置３０のコネクタ３２を端子２８に取付けできるように矩形状に切り欠かれて形成されている。
【００２７】
テンションガイド２９ｃ、２９ｄは、テンションプレート２９ａ、２９ｂと直交する面に取り付けられる断面がコの字状の部材である。テンションガイド２９ｃ、２９ｄが図１、図２におけるセルの横方向における側面に取付けられることにより燃料電池セル２０ａの水平方向における位置ズレが防止される。
【００２８】
電圧監視装置３０は、図１、図６に示すように上下に分割されて内蔵部品を覆う上ケーシング、下ケーシング３１（上ケーシングは不図示）と、ケーシング内に内蔵され、セル１１の電圧を測定するセンサ（不図示）と、検出した電圧値を電気信号に変換する基板（不図示）と、センサと基板とを接続するハーネス（不図示）等を有する。なお、図１、図６では説明の都合上、センサの測定端子となるコネクタ３２以外の内蔵部品を省略している。本実施形態では下ケーシング３１が第２のケーシングに相当する。
【００２９】
センサは、燃料電池セル２０ａのセル毎の発電電圧を検出する。センサによって検出された電圧値はハーネスを経由して基板にて電気信号に変換され、生成された電力を分配する装置等に伝送される。
【００３０】
下ケーシング３１は、電圧監視装置３０を燃料電池セル２０に隣接して配置した際にテンションプレート２９ａと対向する位置に配置される。開口部３１ａはテンションプレート２９ａに隣接して配置した際に開口部２９ｅと連通するように、開口部２９ｅと同様に矩形状に切り欠かれて形成されている。また、下ケーシング３１には電力取出部材２４ｂを嵌合させる嵌合孔３４が形成されている。
【００３１】
センサの端子部分であるコネクタ３２は、端子２８と接続するために下ケーシング３１の開口部３１ａ付近に配置されている。
【００３２】
防水フォーム１０は、積層体２０とテンションプレート２９ａとの間をシールする第１のシール部材１１と、テンションプレート２９ａと下ケーシング３１との間をシールする第２のシール部材１２と、を有する。また、第１のシール部材１１と第２のシール部材１２との接触部分における外周部分には、防水フォーム１０をテンションプレート２９ａの縁部２９ｆ（固定部に相当）に差込み可能とするために差込み部１３が形成されている。また、第１のシール部材１１と第２のシール部材１２との接触部分における内周部分は接着されて第１のシール部材１１と第２のシール部材１２とが接合される。
【００３３】
第１のシール部材１１及び第２のシール部材１２は、伸縮性が高く、防水性に優れた材料から形成され、例えばエーテル系ウレタンフォーム等から構成されるが、これに限定されない。また、第１のシール部材１１及び第２のシール部材１２は異なる材料であっても同種の材料から構成されてもよい。積層体２０からテンションプレート２９ａまでの空間と、テンションプレート２９ａから下ケーシング３１までの空間とでは、間隙の大きさや温度環境等が異なる場合があるからである。
【００３４】
このような場合に異なる硬さや耐熱性等を有する材料を選択できることにより、間隙の大きさや使用環境に合わせて材料を選択でき、組付け作業が容易であり、厳しい環境にも適合できる防水フォームとすることができる。また、第１のシール部材１１及び第２のシール部材１２は、図４に示すようにシール部材をテンションプレート２９ａに組付ける方向から平面視した際に中央部分は電圧監視装置３０のコネクタ３２が配置できるように開口部２９ｅと同様に矩形の中空状に形成されている。
【００３５】
差込み部１３は、図２、図５に示すように第１のシール部材１１と第２のシール部材１２との接触部分の中でも非接合部分である外周部分に形成される。差込み部１３が形成されることにより、防水フォーム１０はテンションプレート２９ａの縁部２９ｆに差込むのみでテンションプレート２９ａに取付けることができ、防水フォーム１０が縁部２９ｆに組付いた状態を作業者が保持する必要がない。よって組付け作業性を良好なものとすることができる。
【００３６】
第１のシール部材１１及び第２のシール部材１２は、図４、図５における第１のシール部材１１及び第２のシール部材１２の接触部分における内周部分で接着され、一体化されて一部品となっている。第１のシール部材１１と第２のシール部材１２を接着する接着剤は特に限定されないが、例えばエポキシ等を主成分とするウレタン用接着剤を挙げることができる。なお、図６では第１のシール部材１１と第２のシール部材１２を一部品として図示している。
【００３７】
次に本実施形態に係る燃料電池を構成する防水フォームの組付け作業について説明する。防水フォーム１０は、図５における差込み部１３を拡開させるようにシール部材１１、１２を変形させて差込み部１３の幅を拡大させ、テンションプレート２９ａの縁部２９ｆに沿わせ、差込み部１３を縁部２９ｆに差込む。次に、テンションプレート２９ａ、２９ｂ及びテンションガイド２９ｃ、２９ｄにより積層体２０を包囲し、ボルト等により締結する。そして、ケーシング３１を防水フォーム１０に組付けることにより、積層体２０とテンションプレート２９ａとの間、並びにテンションプレート２９ａとケーシング３１との間にシール部が形成され、端子２８とコネクタ３２との接続部分がシールされる。
【００３８】
従来の燃料電池では、積層体や電圧モニタ部といったモジュール毎にケーシングが設置される。そのため、燃料電池セルの端子と隣接する電圧モニタ部のコネクタ等を接続する場合には積層体と積層体のケーシングとの間、並びに積層体のケーシングから電圧モニタ部のケーシングまでの間をそれぞれシールする必要がある。シール部材を上記２箇所にそれぞれ設置すれば、組付け作業に時間がかかり、組付け作業性は好ましいものとは言えない。
【００３９】
これに対し、本実施形態に係る燃料電池１００は、積層体２０とテンションプレート２９ａとの間に第１のシール部材１１を設け、テンションプレート２９ａと下ケーシング３１との間に第２のシール部材１２を設け、第１のシール部材１１及び第２のシール部材１２を一体に形成している。そのため、組付け箇所が２箇所あっても防水フォーム１０を組付けるのみで上記２箇所をシールする部品を設置でき、それぞれにシール部品を設置する必要のない分組付け作業性を良好なものとすることができる。
【００４０】
以上説明したように、実施形態１に係る燃料電池１００は、燃料電池セル２０ａの積層体２０と、積層体２０を収容するケーシング２９ａ〜２９ｄと、ケーシング２９ａに隣接して設けられた下ケーシング３１と、を有する。積層体２０とケーシング２９ａとの間は第１のシール部材１１によりシールされ、ケーシング２９ａと下ケーシング３１との間は第２のシール部材１２によってシールされ、第１のシール部材１１及び第２のシール部材１２は一体的に形成されている。
【００４１】
そのため、防水フォーム１０を上記シール部位に組付けるのみでシール部位２箇所にシール部品の組付け作業を行うことができ、シール部位毎にシール部品を組付ける必要がない分組付け作業性を良好にすることができる。
【００４２】
また、防水フォーム１０には差込み部１３が設けられるように構成している。そのため、防水フォーム１０は差込み部１３をテンションプレート２９ａに差込むように組付ければよく、防水フォーム１０が縁部２９ｆに差込まれた状態を作業者が保持する必要がない。そのため、防水フォーム１０をテンションプレート２９ａの縁部２９ｆに容易に組付けることができ、組付け作業性を良好なものとすることができる。
【００４３】
また、第１のシール部材１１及び第２のシール部材１２は、同種又は異種の材料により構成している。そのため、積層体２０とテンションプレート２９ａ、並びにテンションプレート２９ａとケーシング３２との間隙や温度環境等が異なってもそれに応じて材料を適宜選択することができ、使用環境に応じた最適な防水フォームとすることができる。
【００４４】
また、防水フォーム１０が配置される開口部２９ｅ、３１ａには、端子２８とコネクタ３２との取付け部が配置されるように構成している。そのため、開口部２９ｅ、３１ａから水等が侵入するおそれがあっても防水フォーム１０によって端子２８とコネクタ３２との接続部分への水等の浸入を防止することができる。よって、端子２８とコネクタ３２との電気的な接続が確保されることによりセル電圧の測定が確保でき、燃料電池セル２０ａによる電力を安定して供給することができる。
【００４５】
（実施形態２）
図７は実施形態２に係る燃料電池セルと電圧監視装置との接続端子取付け部付近を示す断面図、図８（Ａ）は実施形態１に係る防水フォームに電圧監視装置のケーシングを組付ける際を示す断面図、図８（Ｂ）は実施形態２に係る防水フォームに電圧監視装置のケーシングを組付ける際を示す断面図である。なお、図８（Ａ）、８（Ｂ）ではセルの端子部分やコネクタ部分は省略し、図７、図８（Ａ）、図８（Ｂ）では第１のシール部材と第２のシール部材は一部品として図示している。
【００４６】
実施形態１ではテンションプレートに組付けた防水フォームに電圧監視装置のケーシングをそのまま組付ける実施形態について説明したが、防水フォームは以下のような形状としてもよい。
【００４７】
実施形態２では、図７に示すように第２のシール部材１２における電圧監視装置３０の下ケーシング側に、下ケーシング３１の縁部３１ｂと係合する突起状の係合部１５を形成している。係合部１５は、本実施形態において図７における第２のシール部材１２の上側に例えば断面矩形状のシール部材を接着剤等により接合しているが、これに限定されない。また、係合部１５に使用されるシール部材についても上記と同様に第１のシール部材１１及び第２のシール部材１２と同種の材料又は異種の材料により構成してもよい。
【００４８】
本実施形態における防水フォーム１０を燃料電池１００に組付ける際には、まず防水フォーム１０の差込み部１３を拡開させて、テンションプレート２９ａの縁部２９ｆに差込む。次に、テンションプレート２９ａ、２９ｂ及びテンションガイド２９ｃ、２９ｄにより積層体２０を収容し、ボルト等により締結する。その後、防水フォーム１０の係合部１５を変形させて、下ケーシング３１との組付け状態が保持できるように係合部１５を下ケーシング３１の縁部３１ｂに係合させる。
【００４９】
防水フォーム１０は、ウレタン等の弾性部材から形成されており、テンションプレート２９ａに防水フォーム１０を組付け、ケーシング２９ａ〜２９ｄにより積層体２０を覆った状態では、防水フォーム１０の内側部分が外側部分よりも図８（Ａ）、図８（Ｂ）におけるケーシング３１側に膨張した状態となる。このように防水フォーム１０の内側部分と外側部分における膨張の度合いが異なる場合においても、図８（Ｂ）に示すように係合部１５を設けてケーシング３１の縁部３１ｂと係合させることにより、係合部を有さない場合と比較して防水フォーム１０とケーシング３１を容易に係合させ、組付け状態とすることができる。よって、組付け作業性をより向上させることができる。
【００５０】
以上説明したように実施形態２に係る燃料電池によれば、防水フォーム１０の第２のシール部材１２に電圧監視装置３０の下ケーシング３１と係合する係合部１５を備えるよう構成している。そのため、防水フォーム１０と下ケーシング３１を容易に係合させて組付け状態とすることができ、組付け作業性をより向上させることができる。
【００５１】
本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。
【００５２】
シール部材１１、１２は開口部２９ｅ、３１ａに合わせて矩形状に形成される実施形態について説明したが、シール部材１１、１２の形状は開口部の形状に合わせて適宜変更してもよい。
【００５３】
また、防水フォーム１０は、第１のシール部材１１と第２のシール部材１２を接着剤により一体とする実施形態について説明したが、一の部材にスリット状の切込みを入れて防水フォームとしてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０  防水フォーム、
１００  燃料電池、
１１  第１シール部材、
１２  第２シール部材、
１３  差込み部、
１５  係合部、
２０  燃料電池セルの積層体、
２０ａ  燃料電池セル、
２１  膜電極接合体（ＭＥＡ）、
２１ａ  固体高分子電解質膜、
２１ｂ  アノード、
２１ｃ  カソード、
２２ａ  アノードセパレータ、
２２ｂ  カソードセパレータ、
２３  枠体、
２４ａ  集電板、
２４ｂ  電力取出部材、
２５  絶縁板、
２３ａ、２５ａ、２６ａ  カソードガス供給口、
２３ｂ、２５ｂ、２６ｂ  媒体供給口、
２３ｃ、２５ｃ、２６ｃ  アノードガス供給口、
２３ｄ、２５ｄ、２６ｄ  アノードガス排出口、
２３ｅ、２５ｅ、２６ｅ  媒体供給口、
２３ｆ、２５ｆ、２６ｆ  カソードガス排出口、
２６  エンドプレート、
２７ａ  アノードガス流路、
２７ｂ  カソードガス流路、
２８  セル端子、
２９ａ、２９ｂ  テンションプレート（第１のケーシング）、
２９ｃ、２９ｄ  テンションガイド（第１のケーシング）、
２９ｅ、３１ａ  開口部、
２９ｆ  縁部（固定部）、
３１ｂ  縁部、
３０  電圧監視装置（電圧モニタ部）、
３１  下ケーシング（第２のケーシング）、
３２  コネクタ。
【図１】
2014013752.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014013752.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014013752.tif 000009
【図８】
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