(57)【要約】【課題】重量の測定精度を向上させて、工具類の置き忘れや、お客様先の備品類の誤った持ち帰りを防ぐことができる工具箱を提供すること。【解決手段】ケース２と、前記ケース内側の底面上に設置された複数の重量センサ１０と、前記複数の重量センサ上に設置された中敷板３と、前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置１２と、を備え、前記制御装置は、前記複数の重量センサで測定された部分重量を用いて前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を測定、算出する制御部１２ａと、算出された重量を記憶する記憶部１２ｂと、を有し、前記制御部は、第１時点で算出された第１重量を前記記憶部に記憶させ、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量と前記第１重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定する。【選択図】図２
2014161920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
前記ケース内側の底面上に設置された複数の重量センサと、
前記ケース内にて前記複数の重量センサ上に設置された中敷板と、
前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、前記複数の重量センサで測定された部分重量を用いて前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を測定、算出する制御部と、算出された重量を記憶する記憶部と、を有し、
前記制御部は、第１時点で算出された第１重量を前記記憶部に記憶させ、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量と前記第１重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定することを特徴とする工具箱。
【請求項２】
前記制御部は、前記複数の重量センサで測定された部分重量の合計値を算出し、算出された前記合計値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出することを特徴とする請求項１記載の工具箱。
【請求項３】
前記ケースに実装されるとともに、前記ケース内の前記中敷板上の空間に向けて光又は音を出力する１又は複数の出力部と、
前記ケースに実装されるとともに、前記出力部と対向して設けられ、かつ、前記出力部から前記空間を通過した光又は音を受ける１又は複数のセンサ部と、
を備え、
前記制御部は、前記複数のセンサ部で測定された光量又は音量に基づいて前記ケース内の前記中敷板上の空間の物品の充填率又は空隙率を算出し、前記第１時点で算出された第１充填率又は第１空隙率を前記記憶部に記憶させ、前記第２時点で算出された第２充填率又は第２空隙率と前記第１充填率又は前記第１空隙率とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定することを特徴とする請求項１又は２記載の工具箱。
【請求項４】
ケースと、
前記ケース内側の底面上に設置された１又は複数の支点部材と、
前記ケース内側の底面上に設置された１又は複数の重量センサと、
前記ケース内にて前記１又は複数の支点部材及び前記１又は複数の重量センサ上に設置された中敷板と、
前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、前記１又は複数の重量センサで測定された部分重量を用いて前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を測定、算出する制御部と、算出された重量を記憶する記憶部と、を有し、
前記制御部は、第１時点で算出された第１重量を前記記憶部に記憶させ、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量と前記第１重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定することを特徴とする工具箱。
【請求項５】
前記重量センサは、複数あり、
前記制御部は、前記複数の重量センサで測定された部分重量の平均値を算出し、算出された前記平均値に、前記複数の重量センサと前記１又は複数の支点部材との合計個数をかけた乗算値を算出し、算出された前記乗算値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出することを特徴とする請求項４記載の工具箱。
【請求項６】
前記重量センサは、１つあり、
前記制御部は、前記１の重量センサで測定された部分重量に、前記１の重量センサと前記１又は複数の支点部材との合計個数をかけた乗算値を算出し、算出された前記乗算値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出することを特徴とする請求項４記載の工具箱。
【請求項７】
前記ケースに実装されるとともに、前記ケース内の前記中敷板上の空間を複数に区分した部分空間ごとに設けられ、かつ、前記部分空間に向けて光又は音を出力する複数の出力部と、
前記ケースに実装されるとともに、前記部分空間ごとに前記出力部と対向して設けられ、かつ、前記出力部から前記部分空間を通過した光又は音を受ける複数のセンサ部と、
を備え、
前記制御部は、前記１又は複数の重量センサで測定された部分重量、及び、前記複数のセンサ部で測定された光量又は音量を用いて前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を測定、算出することを特徴とする請求項４記載の工具箱。
【請求項８】
前記部分空間は、前記１又は複数の重量センサが配された側の第１部分空間と、前記１又は複数の支点部材が配された側の第２部分空間と、の２つに区分され、
前記複数の出力部、及び、前記複数のセンサ部は、それぞれ２つあるとともに、前記第１部分空間及び前記第２部分空間のそれぞれに対応して設けられ、
前記制御部は、前記１又は複数の重量センサで測定された部分重量の合計値を算出し、前記複数のセンサ部で測定された光量又は音量に基づいて前記第１部分空間と前記第２部分空間との間の重量比を算出し、算出された前記合計値及び前記重量比に基づいて重量値を算出し、算出された前記重量値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出することを特徴とする請求項７記載の工具箱。
【請求項９】
前記制御部は、前記複数のセンサ部で測定された光量又は音量に基づいて前記ケース内の前記中敷板上の空間の物品の充填率又は空隙率を算出し、前記第１時点で算出された第１充填率又は第１空隙率を前記記憶部に記憶させ、前記第２時点で算出された第２充填率又は第２空隙率と前記第１充填率又は前記第１空隙率とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定することを特徴とする請求項７記載の工具箱。
【請求項１０】
ケースと、前記ケース内側の底面上に設置された複数の重量センサと、前記ケース内にて前記複数の重量センサ上に設置された中敷板と、前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置と、を備える工具箱を用いて、前記中敷板上の物品の重量の変化を判定する重量変化判定方法であって、
前記制御装置において、前記複数の重量センサで測定された部分重量の合計値を算出し、算出された前記合計値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出する工程と、
前記制御装置において、第１時点で算出された第１重量と、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定する工程と、
を含むことを特徴とする重量変化判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具箱及び重量変化判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従年、お客様先で、パソコンやコンピュータ、情報通信機器等のメンテナンス（保守、修理、予防処置、定期保守等）作業を行う際、必要な工具類（工具箱に入るもの全てを含む）を工具箱に入れ、お客様先へ移動し、作業を実施していた。作業が終了すると、使用した工具類を工具箱に戻し帰社していた。ところが、作業に没頭するあまり、使用した工具類をお客様先に置き忘れしたり、お客様先の備品類を誤って工具箱に入れて持ち帰ることがあった。置き忘れした工具類をお客様先に取りに戻ったり、誤って工具箱に入れて持ち帰ったお客様先の備品類を返却しに行ったりして、無駄が発生することがあった。場合によっては、お客様先のコンピュータ内部に工具類を置き忘れすると、故障の原因になる可能性もある。
【０００３】
そこで、このような工具類の置き忘れや、お客様先の備品類の誤った持ち帰りを防ぐツールとして、従来においては、例えば、外箱および内箱から成る二重構造であって、上記の外箱と内箱との間に内箱および内箱に収納された工具の重量を検出する重量検知手段を設けた工具箱がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−３９３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以下の分析は、本願発明者により与えられる。
【０００６】
しかしながら、従来の工具箱では、重量検知手段が内箱を底面中央の一箇所で支える構造となっているので、内箱の中の工具の片寄った配置により、重量検知手段の重量検出値が小さくなり、重量の測定精度が低下してしまう。
【０００７】
本発明の主な課題は、重量の測定精度を向上させて、工具類の置き忘れや、お客様先の備品類の誤った持ち帰りを防ぐことができる工具箱及び重量変化判定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の視点においては、工具箱において、ケースと、前記ケース内側の底面上に設置された複数の重量センサと、前記ケース内にて前記複数の重量センサ上に設置された中敷板と、前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記複数の重量センサで測定された部分重量を用いて前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を測定、算出する制御部と、算出された重量を記憶する記憶部と、を有し、前記制御部は、第１時点で算出された第１重量を前記記憶部に記憶させ、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量と前記第１重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定することを特徴とする。
【０００９】
本発明の第２の視点においては、工具箱において、ケースと、前記ケース内側の底面上に設置された１又は複数の支点部材と、前記ケース内側の底面上に設置された１又は複数の重量センサと、前記ケース内にて前記１又は複数の支点部材及び前記１又は複数の重量センサ上に設置された中敷板と、前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記１又は複数の重量センサで測定された部分重量を用いて前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を測定、算出する制御部と、算出された重量を記憶する記憶部と、を有し、前記制御部は、第１時点で算出された第１重量を前記記憶部に記憶させ、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量と前記第１重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定することを特徴とする。
【００１０】
本発明の第３の視点においては、ケースと、前記ケース内側の底面上に設置された複数の重量センサと、前記ケース内にて前記複数の重量センサ上に設置された中敷板と、前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置と、を備える工具箱を用いて、前記中敷板上の物品の重量の変化を判定する重量変化判定方法であって、前記制御装置において、前記複数の重量センサで測定された部分重量の合計値を算出し、算出された前記合計値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出する工程と、前記制御装置において、第１時点で算出された第１重量と、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、工具箱に工具類を入れて客先等へ持ち込み、作業終了後、工具箱を持ち帰る際、作業前と作業後の工具箱の中身の違いを、判別し、告知することにより、工具類の置き忘れ（工具箱へのしまい忘れ、お客様先への置き忘れ）や、お客様先の備品類の誤った持ち帰りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１に係る工具箱の構成を模式的に示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る工具箱の構成を模式的に示したブロック図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る工具箱の動作を模式的に示したフローチャート図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る工具箱の構成を模式的に示した斜視図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る工具箱の構成を模式的に示したブロック図である。
【図６】本発明の実施形態３に係る工具箱の構成を模式的に示した斜視図である。
【図７】本発明の実施形態３に係る工具箱の構成を模式的に示したブロック図である。
【図８】本発明の実施形態３に係る工具箱の動作を模式的に示したフローチャート図である。
【図９】本発明の実施形態４に係る工具箱の動作を模式的に示したフローチャート図である。
【図１０】本発明の実施形態５に係る工具箱の構成を模式的に示した斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態６に係る工具箱の構成を模式的に示したブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［実施形態１］
本発明の実施形態１に係る工具箱について図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る工具箱の構成を模式的に示した斜視図である。図２は、本発明の実施形態１に係る工具箱の構成を模式的に示したブロック図である。
【００１４】
工具箱１は、ケース２内に工具類５を入れてお客様先へ持ち込み、作業終了後、持ち帰る際、お客様先での工具類５の置き忘れがないか（ケース２内の工具類５が揃っているか、工具類５のしまい忘れがないか）、お客様先の備品類の誤った持ち帰りがないか、確認することができる機能を有する工具箱である。工具箱１は、複数の重量センサ１０を用いて、ケース２内の中敷板３上のものの重量を測定し、正確な総重量を算出し、作業前（持ち込み時）と作業後（持ち帰り時）の中敷板３上のものの重量の差から、工具類５の置き忘れや、備品類の誤った持ち帰りの有無を判断する機能を有する。そのような機能を実現するために、工具箱１は、ケース２と、中敷板３と、重量センサ１０と、重量センサアンプ１１と、制御装置１２と、を有する。なお、工具類５は、工具だけでなく工具箱１に入るもの全てを含むものとする。
【００１５】
ケース２は、工具類５を収容する箱体である。ケース２は、下ケース２ａと上ケース２ｂとに別れており、下ケース２ａと上ケース２ｂとがヒンジ２ｃを介して回動可能に接続された構成となっている。下ケース２ａは、上ケース２ｂ側が開口したケースである。下ケース２ａの内側の底面上には、支点となる複数の重量センサ１０を介して中敷板３が配置されている。上ケース２ｂは、下ケース２ａ側が開口したケースである。上ケース２ｂには、複数の重量センサアンプ１１、及び、制御装置１２が実装されている。上ケース２ｂの外側の面には、制御装置１２の表示部１２ｄが見えるように配置されている。
【００１６】
中敷板３は、ケース２内の工具類５を乗せるための板状の部材である。中敷板３は、下ケース２ａの内側の底面上にて、支点となる複数の重量センサ１０を介して設置されている。中敷板３は、所定以上の剛性を有し、中敷板３上に乗っているものの重量によって所定以上撓まないように材質、厚さなどが設定される。中敷板３は、剛性不足の撓みにより重量センサ１０と接触する部分以外の部分が下ケース２ａの底面に接さず、正確な重量計測に影響を与えないものであればよい。
【００１７】
重量センサ１０は、重量を検出するセンサである。重量センサ１０は、中敷板３とケース２の内側の底面との間にて、２箇所以上（図１では３箇所）設置されている。ここで、面は３点あれば面が決定するので、重量センサ１０は、３箇所に設置されていてもよく、中敷板３の四隅の４箇所に設置されていてもよい。重量センサ１０は、中敷板３を支持する支点を兼ねる。重量センサ１０は、自身の上に配置されたものの重量に相当する信号を出力する。重量センサ１０は、対応する重量センサアンプ１１と電気的に接続されている。重量センサ１０には、例えば、ロードセル、圧電素子、その他の重量や圧力を検出することが可能なセンサを用いることができる。重量センサ１０には、弾性体の伸縮率を計測して、弾性体（圧縮ばね、引張ばねのどちらでも可）のばね係数から重量を求めるものを用いることができる。
【００１８】
重量センサアンプ１１は、重量センサ１０からの電気信号（微弱な起電力や電圧）を増幅し、重量値を表す信号にする増幅器である。重量センサアンプ１１は、対応する重量センサ１０と電気的に接続されており、制御装置１２に電気的に接続されている。重量センサアンプ１１は、重量値を表す信号を制御装置１２に向けて出力する。
【００１９】
制御装置１２は、所定のプログラムを実行することによって所定の情報処理を行うコンピュータ機能を有する装置である。制御装置１２は、複数の重量センサアンプ１１と電気的に接続されている。制御装置１２は、制御部１２ａと、記憶部１２ｂと、入力部１２ｃと、表示部１２ｄと、を有する。
【００２０】
制御部１２ａは、所定の情報処理を行う機能部である。制御部１２ａは、重量センサアンプ１１、記憶部１２ｂ、入力部１２ｃ、及び、表示部１２ｄと電気的に接続されている。制御部１２ａは、入力部１２ｃからの指示により、中敷板３上の物品の重量の測定、演算を実施する。制御部１２ａは、作業前に測定、演算された第１重量を記憶部１２ｂに記憶させる。制御部１２ａは、作業前（持ち込み時）に測定、算出された中敷板３上の工具類５の重量（第１重量；記憶部１２ｂに記憶されたもの）と、作業後（持ち帰り時）に測定、算出された中敷板３上の物品の重量（第２重量）とを比較し、比較結果に基づいて、工具類の置き忘れや、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定する機能を有する。制御部１２ａは、表示部１２ｄにて入力画面、判定画面等の画面を表示させる機能を有する。
【００２１】
記憶部１２ｂは、重量などの所定の情報を記憶する機能部である。
【００２２】
入力部１２ｃは、所定の情報を入力、選択するための機能部である。入力部１２ｃには、例えば、キーボタン、タッチパネル等を用いることができる。入力部１２ｃは、ユーザの操作により、中敷板３上の物品の重量の測定、演算を、制御部１２ａに対して指示する。入力部１２ｃは、ユーザの操作により、記憶部１２ｂに記憶された第１重量（作業前に測定、算出された中敷板３上の工具類５の重量）と、第２重量（作業後に測定、算出された中敷板３上の物品の重量）との比較を、制御部１２ａに対して指示する。
【００２３】
表示部１２ｄは、所定の情報を表示する機能部である。表示部１２ｄは、制御部１２ａにより、例えば、比較結果、判定結果（工具類の置き忘れや、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無）等を表示する。表示部１２ｄには、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、有機ＥＬ（electroluminescence）等のディスプレイを用いることができる。なお、表示部１２ｄは、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）でもよく、ＬＥＤの点灯／消灯で判定結果等がわかるようにしてもよい。また、表示部１２ｄの代わりに、又は、併用して、所定の情報を告知する手段として、所定の情報を音声で知らせるスピーカや、所定の情報を所定の端末等に送信する送信部を用いてもよい。
【００２４】
以上のような工具箱１において、中敷板３上の工具類５の重量の測定、演算は、例えば、複数個ある各重量センサ１０で部分重量を測定し、各重量センサ１０で測定された部分重量の合計（中敷板３及び物品の重量）から中敷板３の重量を差し引いて演算される。このような測定、演算は、電源を入れているときは、常時測定していてもよい。
【００２５】
次に、本発明の実施形態１に係る工具箱の動作について図面を用いて説明する。図３は、本発明の実施形態１に係る工具箱の動作を模式的に示したフローチャート図である。
【００２６】
まず、作業前に、ユーザの操作により、入力部１２ｃから中敷板３上の工具類５の重量の測定、演算を、制御部１２ａに対して指示することで、制御部１２ａは、各重量センサ１０を用いて作業前の中敷板３上の工具類５の重量（第１重量）を測定、演算し、演算された第１重量を記憶部１２ｂに記憶させる（ステップＡ１）。
【００２７】
作業後、持ち帰る際に、ユーザの操作により、入力部１２ｃから中敷板３上の工具類５の重量の測定、演算を、制御部１２ａに対して指示することで、制御部１２ａは、各重量センサ１０を用いて作業後の中敷板３上の工具類５の重量（第２重量）を測定、演算する（ステップＡ２）。
【００２８】
次に、ユーザの操作により、入力部１２ｃからの第１重量と第２重量との比較を、制御部１２ａに対して指示することで（当該指示を省略しても可）、制御部１２ａは、記憶部１２ｂに記憶された第１重量と、算出された第２重量とが同じである（又は、誤差が所定の範囲内）か否かを判定する（ステップＡ３）。第１重量と第２重量とが同じでない場合（ステップＡ３のＮＯ）、ステップＡ５に進む。
【００２９】
第１重量と第２重量とが同じである場合（ステップＡ３のＹＥＳ）、制御部１２ａは、工具類の置き忘れなし、かつ、お客様先の備品類の誤った持ち帰りがないと判定し、その判定内容を表示部１２ｄに表示させ（ステップＡ４）、終了する。
【００３０】
第１重量と第２重量とが同じでない場合（ステップＡ３のＮＯ）、制御部１２ａは、第２重量が第１重量より小さいか否かを判定する（ステップＡ５）。
【００３１】
第２重量が第１重量より小さい場合（ステップＡ５のＹＥＳ）、制御部１２ａは、工具類５の置き忘れありと判定し、その判定内容を表示部１２ｄに表示させ（ステップＡ６）、終了する。
【００３２】
第２重量が第１重量より大きい場合（ステップＡ５のＮＯ）、制御部１２ａは、お客様先の備品類の誤った持ち帰りありと判定し、その判定内容を表示部１２ｄに表示させ（ステップＡ７）、終了する。
【００３３】
実施形態１によれば、作業前の予め決められた工具類５が収容された工具箱１から作業のために工具類５を取り出し、作業後に工具類５を工具箱１に戻すが、その際、工具類５の置き忘れ（工具類５の工具箱１へのしまい忘れ、お客様先への置き忘れ）や、お客様先の備品類の誤った持ち帰りを防止することができる。その理由は、作業前の所定の工具類５が入っているときの第１重量を予め測定しておき、その後、作業等で工具箱１から工具類５を取り出し収納した後に第２重量を測定し、両方の重量を比較し、違いを検出し、告知（表示等）することができるためである。
【００３４】
また、実施形態１によれば、２つ以上の重量センサ１０をケース２内の底面に配置することによって、ケース２内の重量の片寄に起因する重量の測定誤差は、引用文献１に記載された発明のように１箇所のみに重量センサを設ける場合と比較して小さい。それは、１箇所の支点のみに重量センサを設けると、重量センサが設置されていない領域で重量の一部を受け、重量の検出値が小さくなってしまうからである。２箇所以上設けることにより、この誤差を減らすことができ、３箇所以上設け、重量検出手段が設置されていない箇所が、重量の一部を受けることのないように、重量センサ１０を配置すると、上記の誤差はなくなる。
【００３５】
［実施形態２］
本発明の実施形態２に係る工具箱について図面を用いて説明する。図４は、本発明の実施形態２に係る工具箱の構成を模式的に示した斜視図である。図５は、本発明の実施形態２に係る工具箱の構成を模式的に示したブロック図である。
【００３６】
実施形態２は、実施形態１の変形例であり、中敷板３を支持する複数個所の支点の全部ではなく一部（図４では３つの支点のうち２つ。１つでも可）を重量センサ１０とし、残りの支点（図４では１つ）を支点部材４としたものである。支点部材４は、中敷板３とケース２の内側の底面との間に配された、中敷板３の支点となるブロック状の部材である。その他の構成、動作は、実施形態１と同様である。
【００３７】
以上のような工具箱１において、中敷板３上の工具類５の重量の測定、算出は、例えば、複数個ある各重量センサ１０で部分重量を測定し、各重量センサ１０で測定された部分重量の平均値（重量センサ１０が１つの場合はその測定値）に支点の個数をかけた乗算値から中敷板３の重量を差し引いて算出される。例えば、支点が３箇所あり、３箇所の支点のうち１箇所が重量センサ１０である場合、１つの重量センサ１０当たり全体重量（中敷板３及び物品の全体重量）の３分の１がかかるため、全体重量は重量センサ１０で検出された部分重量の３倍と算出できる。また、図４のように支点が３箇所あり、３箇所の支点のうち２箇所が重量センサ１０である場合、１つの重量センサ１０当たり全体重量（中敷板３及び物品の全体重量）の３分の１がかかるため、全体重量は２箇所の重量センサ１０で検出された部分重量の平均値の３倍とすることで算出できる。複数個所の支点のうち２箇所以上に重量センサ１０を配置することにより、ケース２内の工具類５の重量が均一に掛かっていない場合であっても、１つの重量センサより正確に全体重量を推定できる。つまり、各支点や重量センサ１０にかかる重量のばらつきを、２つ以上の重量センサ１０で平均化するからである。
【００３８】
実施形態２によれば、実施形態１と同様な効果を奏するとともに、重量センサ１０及び重量センサアンプ１１の数を削減できるので、実施形態１よりもコストダウンすることができる。
【００３９】
［実施形態３］
本発明の実施形態３に係る工具箱について図面を用いて説明する。図６は、本発明の実施形態３に係る工具箱の構成を模式的に示した斜視図である。図７は、本発明の実施形態３に係る工具箱の構成を模式的に示したブロック図である。
【００４０】
実施形態３は、実施形態２の変形例であり、重量センサ１０で重量を測定、算出するのに加え、光学手段（図６の２０、２１、２２）を用いて、ケース２内の中敷板３上の空間を複数に区分した部分空間間の重量比を測定、算出し、算出された重量及び重量比に基づいて中敷板３上の工具類５の重量を算出するようにしたものである。
【００４１】
実施形態３に係る工具箱１では、実施形態２に係る工具箱（図４の１）と同様に、ケース２と、中敷板３と、支点部材４と、重量センサ１０と、重量センサアンプ１１と、制御装置１２と、を備えるとともに、さらに、光学手段として、光源２０と、受光素子２１と、受光素子アンプ２２と、を備えている。図６では、ケース２内の中敷板３上の空間において、２つの重量センサ１０が配された側の第１部分空間と、２つの支点部材４が配された側の第２部分空間と、の２つの部分空間に区分されている。
【００４２】
光源２０は、光を出力する出力部である。光源２０には、例えば、ＬＥＤ等のように、発光源から出た光を平行に出力するレンズを有するものを用いることができる。光源２０は、制御装置１２に電気的に接続されている。光源２０は、下ケース２ａの内側の壁面の所定の位置（ケース２内の中敷板３上の空間を複数に区分した所定の部分空間を向く位置）に設置されている。光源２０は、下ケース２ａの内側の対向する壁面に設置された受光素子２１へ光を送る。光源２０は、下ケース２ａの内側の壁面の複数箇所に設置され、図６では、２つの重量センサ１０が配された側の第１部分空間を向く位置と、２つの支点部材４が配された側の第２部分空間を向く位置との２箇所に設置されている。
【００４３】
受光素子２１は、対応する光源２０から出力された光を受けて電気信号に変換するセンサ部である。受光素子２１は、受光素子アンプ２２と電気的に接続されている。受光素子２１は、下ケース２ａの内側の壁面の所定の位置（ケース２内の中敷板３上の空間を複数に区分した所定の部分空間を向く位置）に設置されている。受光素子２１は、下ケース２ａの内側の対向する壁面に設置された光源２０からの光を受ける。受光素子２１は、光源２０に対応して、下ケース２ａの内側の壁面の複数箇所に設置され、図６では、２つの重量センサ１０が配された側の第１部分空間を向く位置と、２つの支点部材４が配された側の第２部分空間を向く位置との２箇所に設置されている。
【００４４】
なお、光源２０及び受光素子２１の高さは、工具箱１に、標準的な、あるいは、規定の工具類５が所定数入れられた場合、工具類５の上面より低いことが望ましい。
【００４５】
受光素子アンプ２２は、対応する受光素子２１からの電気信号を増幅し、充填率（ケース２内の中敷板３上の区分された部分空間の充填率）を表す信号にする増幅器である。受光素子アンプ２２は、対応する受光素子２１と電気的に接続されており、制御装置１２に電気的に接続されている。なお、受光素子アンプ２２は、重量センサアンプ１１と合体し、一つのアンプで、多チャンネルで使用してもよい。なお、制御装置１２の制御部１２ａは、受光素子アンプ２２からの信号を用いて情報処理する機能を有する。
【００４６】
その他の構成は、実施形態２と同様である。
【００４７】
以上のような工具箱１において、中敷板３上の工具類５の重量の測定、算出は、例えば、各重量センサ１０で部分重量（ケース２内の中敷板３上の空間を複数に区分した部分空間のうち所定の部分空間の中敷板３及び物品の重量）を測定し、各重量センサ１０で測定された部分重量の合計値（重量センサ１０が１つの場合は測定された部分重量）を算出し、各受光素子２１で対応する光源２０からの光を受光することにより光量（ケース２内の中敷板３上の区分された部分空間の充填率（空隙率としても可）を折り込んだ減衰した光量）を測定し、各受光素子２１で測定された光量に基づいて中敷板３上の空間を複数に区分した各部分空間間の重量比（＝充填率比）を算出し、算出された部分重量の合計値と重量比に基づいて中敷板３及び工具類５の重量を算出し、中敷板３の重量を差し引いて算出される。なお、受光素子２１で受光した光量が大きい場合は、充填率が小さい（空隙率が大きい）、すなわち、工具類５が少ないことを意味し、光量が小さい場合は、充填率が大きい（空隙率が小さい）、すなわち、工具類５が多いことを意味する。また、各部分空間間の重量比の算出では、予め、実験的に光量比と重量比との対応関係を求めて、記憶部１２ｂにこの対応関係を記憶しておき、記憶された対応関係を用いて算出してもよく、また、実験から求めた実験式で算出できる、実験で求めた計測値間の表を予め作成し、表に無い測定値間の値は、補間や按分、で値を求めるようにしてもよい。
【００４８】
例えば、ケース２内の中敷板３上の空間を、図６のように、２つの重量センサ１０が配された側の第１部分空間と、２つの支点部材４が配された側の第２部分空間と、の２つの部分空間に区分したときに、各部分空間に対応する受光素子２１で測定された光量（光が工具類５に当たって減衰した光量）から第１部分空間の充填率と第２部分空間の充填率との比（充填率比＝重量比）を算出し、第１部分空間と第２部分空間との重量比が１：２となった場合、第１部分空間の部分重量（各重量センサ１０で測定された部分重量の合計値）の２倍の部分重量が第２部分空間に存在することになるので、中敷板３及び工具類５の重量は第１部分空間の部分重量（各重量センサ１０で測定された重量の合計値）を３倍にすることで算出でき、算出された中敷板３及び工具類５の重量から中敷板３の重量（定数）を差し引くことで中敷板３上の工具類５の重量を算出できる。
【００４９】
次に、本発明の実施形態３に係る工具箱の動作について図面を用いて説明する。図８は、本発明の実施形態３に係る工具箱の動作を模式的に示したフローチャート図である。
【００５０】
まず、作業前に、ユーザの操作により、入力部１２ｃから中敷板３上の工具類５の重量の測定、演算を、制御部１２ａに対して指示することで、制御部１２ａは、各重量センサ１０を用いて作業前の第１部分空間（図６のケース２内の中敷板３上の空間を２つに区分した部分空間のうち２つの重量センサ１０が配された側の部分空間）での部分重量（第１部分重量；２つの各重量センサ１０での部分重量の合計値）を測定、演算する（ステップＢ１）。
【００５１】
次に、制御部１２ａは、第１部分空間及び第２部分空間（図６のケース２内の中敷板３上の空間を２つに区分した部分空間のうち２つの支点部材４が配された側の部分空間）の各部分空間に対応する受光素子２１で測定された光量を用いて、作業前の第１部分空間の充填率と第２部分空間の充填率との比（充填率比＝重量比；第１重量比）を測定、算出する（ステップＢ２）。
【００５２】
次に、制御部１２ａは、算出された第１部分重量及び第１重量比に基づいて中敷板３上の工具類５の重量（第１重量）を算出し、演算された第１重量を記憶部１２ｂに記憶させる（ステップＢ３）。
【００５３】
作業後に、持ち帰る際に、ユーザの操作により、入力部１２ｃから中敷板３上の工具類５の重量の測定、演算を、制御部１２ａに対して指示することで、制御部１２ａは、各重量センサ１０を用いて作業後の第１部分空間での部分重量（第２部分重量；２つの各重量センサ１０での部分重量の合計値）を測定、演算する（ステップＢ４）。
【００５４】
次に、制御部１２ａは、第１部分空間及び第２部分空間の各部分空間に対応する受光素子２１で測定された光量を用いて、作業後の第１部分空間の充填率と第２部分空間の充填率との比（充填率比＝重量比；第２重量比）を測定、算出する（ステップＢ５）。
【００５５】
次に、制御部１２ａは、算出された第２部分重量及び第２重量比に基づいて中敷板３上の工具類５の重量（第２重量）を算出する（ステップＢ６）。
【００５６】
次に、ユーザの操作により、入力部１２ｃからの第１重量と第２重量との比較を、制御部１２ａに対して指示することで（当該指示を省略しても可）、制御部１２ａは、記憶部１２ｂに記憶された第１重量と、算出された第２重量とが同じである（又は、誤差が所定の範囲内）か否かを判定する（ステップＢ７）。第１重量と第２重量とが同じでない場合（ステップＢ７のＮＯ）、ステップＢ９に進む。
【００５７】
第１重量と第２重量とが同じである場合（ステップＢ７のＹＥＳ）、制御部１２ａは、工具類の置き忘れなし、かつ、お客様先の備品類の誤った持ち帰りがないと判定し、その判定内容を表示部１２ｄに表示させ（ステップＢ８）、終了する。
【００５８】
第１重量と第２重量とが同じでない場合（ステップＢ７のＮＯ）、制御部１２ａは、第２重量が第１重量より小さいか否かを判定する（ステップＢ９）。
【００５９】
第２重量が第１重量より小さい場合（ステップＢ９のＹＥＳ）、制御部１２ａは、工具類５の置き忘れありと判定し、その判定内容を表示部１２ｄに表示させ（ステップＢ１０）、終了する。
【００６０】
第２重量が第１重量より大きい場合（ステップＢ９のＮＯ）、制御部１２ａは、お客様先の備品類の誤った持ち帰りありと判定し、その判定内容を表示部１２ｄに表示させ（ステップＢ１１）、終了する。
【００６１】
実施形態３によれば、実施形態２と同様な効果を奏するとともに、工具箱１内で工具類５の重量分布に偏りがあった場合でも、中敷板３の複数の支点のうち一部のみ重量センサ１０としても、例えば、図６のように長方形上の４隅の内の２つが重量センサ１０であった場合でも、より正確に、中敷板３上の工具類５の重量を測定、算出できる。
【００６２】
［実施形態４］
本発明の実施形態４に係る工具箱について図面を用いて説明する。図９は、本発明の実施形態４に係る工具箱の動作を模式的に示したフローチャート図である。
【００６３】
実施形態４は、実施形態３の変形例であり、光学手段（図６の２０、２１、２２）を用いて、ケース２内の中敷板３上の空間における工具類５の充填率（空隙率でも可）を測定、算出し、作業前の第１充填率と作業後の第２充填率とを比較して、工具類５の置き忘れの有無や、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定できるようにしたものである。なお、実施形態４に係る工具箱の構成は、実施形態３に係る工具箱の構成（図６、図７参照）と同様である。実施形態４に係る工具箱の動作は、実施形態３に係る工具箱の動作（図８参照）に加え、以下のような動作を行う。なお、実施形態４に係る工具箱の構成については、図７を参照されたい。
【００６４】
まず、作業前に、ユーザの操作により、入力部１２ｃからケース２内の中敷板３上の空間における工具類５の充填率の測定、演算を、制御部１２ａに対して指示することで、制御部１２ａは、各光学手段（図７の２０、２１、２２）を用いて作業前のケース２内の中敷板３上の空間における工具類５の充填率（第１充填率）を測定、演算し、演算された第１充填率を記憶部１２ｂに記憶させる（ステップＣ１）。
【００６５】
作業後、持ち帰る際に、ユーザの操作により、入力部１２ｃからケース２内の中敷板３上の空間における工具類５の充填率の測定、演算を、制御部１２ａに対して指示することで、制御部１２ａは、各光学手段（図７の２０、２１、２２）を用いて作業後のケース２内の中敷板３上の空間における工具類５の充填率（第２充填率）を測定、演算する（ステップＣ２）。
【００６６】
次に、ユーザの操作により、入力部１２ｃからの第１充填率と第２充填率との比較を、制御部１２ａに対して指示することで（当該指示を省略しても可）、制御部１２ａは、記憶部１２ｂに記憶された第１充填率と、算出された第２充填率とが同じ（誤差が所定の範囲内）であるか否かを判定する（ステップＣ３）。第１充填率と第２充填率とが同じでない場合（ステップＣ３のＮＯ）、ステップＣ５に進む。なお、ステップＣ３では、充填率の許容誤差の範囲を重量の許容誤差の範囲よりも広く設定する。
【００６７】
第１充填率と第２充填率とが同じである場合（ステップＣ３のＹＥＳ）、制御部１２ａは、工具類の置き忘れなし、かつ、お客様先の備品類の誤った持ち帰りがないと判定し、その判定内容を表示部１２ｄに表示させ（ステップＣ４）、終了する。
【００６８】
第１充填率と第２充填率とが同じでない場合（ステップＣ３のＮＯ）、制御部１２ａは、第２重量が第１重量より小さいか否かを判定する（ステップＣ５）。
【００６９】
第２充填率が第１充填率より小さい場合（ステップＣ５のＹＥＳ）、制御部１２ａは、工具類５の置き忘れありと判定し、その判定内容を表示部１２ｄに表示させ（ステップＣ６）、終了する。
【００７０】
第２充填率が第１充填率より大きい場合（ステップＣ５のＮＯ）、制御部１２ａは、お客様先の備品類の誤った持ち帰りありと判定し、その判定内容を表示部１２ｄに表示させ（ステップＣ７）、終了する。
【００７１】
なお、実施形態４は、実施形態１、２に応用してもよい。
【００７２】
実施形態４によれば、実施形態３と同様な効果を奏する。
【００７３】
［実施形態５］
本発明の実施形態５に係る工具箱について図面を用いて説明する。図１０は、本発明の実施形態５に係る工具箱の構成を模式的に示した斜視図である。図１１は、本発明の実施形態６に係る工具箱の構成を模式的に示したブロック図である。
【００７４】
実施形態５は、実施形態３、４の変形例であり、重量比や充填率（空隙率でも可）を測定、算出するための手段として光学手段（図７の２０、２１、２２）を用いる代わりに音響手段（図１０の３０、３１、３２）を用いたものである。
【００７５】
実施形態５に係る工具箱１では、実施形態３に係る工具箱（図６の１）と同様に、ケース２と、中敷板３と、支点部材４と、重量センサ１０と、重量センサアンプ１１と、制御装置１２と、を備えるとともに、さらに、音響手段として、スピーカ３０と、マイク３１と、マイクアンプ３２と、を備えている。図１０では、ケース２内の中敷板３上の空間において、２つの重量センサ１０が配された側の第１部分空間と、２つの支点部材４が配された側の第２部分空間と、の２つの部分空間に区分されている。
【００７６】
スピーカ３０は、音を出力する出力部である。スピーカ３０には、例えば、音を鳴動させる発信機を用いることができる。スピーカ３０は、制御装置１２に電気的に接続されている。スピーカ３０は、下ケース２ａの内側の壁面の所定の位置（ケース２内の中敷板３上の空間を複数に区分した所定の部分空間を向く位置）に設置されている。スピーカ３０は、下ケース２ａの内側の対向する壁面に設置されたマイク３１へ音を送る。スピーカ３０は、下ケース２ａの内側の壁面の複数箇所に設置され、図６では、２つの重量センサ１０が配された側の第１部分空間を向く位置と、２つの支点部材４が配された側の第２部分空間を向く位置との２箇所に設置されている。
【００７７】
マイク３１は、対応するスピーカ３０から出力された音を受けて電気信号に変換するセンサ部である。マイク３１は、マイクアンプ３２と電気的に接続されている。マイク３１は、下ケース２ａの内側の壁面の所定の位置（ケース２内の中敷板３上の空間を複数に区分した所定の部分空間を向く位置）に設置されている。マイク３１は、下ケース２ａの内側の対向する壁面に設置されたスピーカ３０からの音を受ける。マイク３１は、受音した電気信号の出力値を時間平均する回路、あるいは、デジタル化して平均をとる回路を有することが好ましい。マイク３１は、スピーカ３０に対応して、下ケース２ａの内側の壁面の複数箇所に設置され、図６では、２つの重量センサ１０が配された側の第１部分空間を向く位置と、２つの支点部材４が配された側の第２部分空間を向く位置との２箇所に設置されている。
【００７８】
なお、光源２０及び受光素子２１の高さは、工具箱１に、標準的な、あるいは、規定の工具類５が所定数入れられた場合、工具類５の上面より低いことが望ましい。
【００７９】
マイクアンプ３２は、対応する受光素子２１からの電気信号を増幅し、充填率（ケース２内の中敷板３上の空間を複数に区分された部分空間の充填率）を表す信号にする増幅器である。マイクアンプ３２は、対応するマイク３１と電気的に接続されており、制御装置１２に電気的に接続されている。なお、マイクアンプ３２は、重量センサアンプ１１と合体し、一つのアンプで、多チャンネルで使用してもよい。なお、制御装置１２の制御部１２ａは、マイクアンプ３２からの信号を用いて情報処理する機能を有する。
【００８０】
その他の構成及び動作は、実施形態３、４と同様である。
【００８１】
以上のような工具箱１において、中敷板３上の工具類５の重量の測定、算出は、例えば、各重量センサ１０で部分重量（ケース２内の中敷板３上の空間を複数に区分した部分空間のうち所定の部分空間の中敷板３及び物品の重量）を測定し、各重量センサ１０で測定された部分重量の合計値（重量センサ１０が１つの場合は測定された部分重量）を算出し、各マイク３１で対応するスピーカ３０からの音を受けることにより音量（ケース２内の中敷板３上の区分された部分空間の充填率（空隙率としても可）を折り込んだ減衰した音量）を測定し、各マイク３１で測定された音量に基づいて中敷板３上の空間を複数に区分した各部分空間間の重量比（＝充填率比）を算出し、算出された部分重量の合計値と重量比に基づいて中敷板３及び工具類５の重量を算出し、中敷板３の重量を差し引いて算出される。なお、マイク３１で受音した音量が大きい場合は、充填率が小さい（空隙率が大きい）、すなわち、工具類５が少ないことを意味し、音量が小さい場合は、充填率が大きい（空隙率が小さい）、すなわち、工具類５が多いことを意味する。また、各部分空間間の重量比の算出では、予め、実験的に音量比と重量比との対応関係を求めて、記憶部１２ｂにこの対応関係を記憶しておき、記憶された対応関係を用いて算出してもよく、また、実験から求めた実験式で算出できる、実験で求めた計測値間の表を予め作成し、表に無い測定値間の値は、補間や按分、で値を求めるようにしてもよい。
【００８２】
例えば、ケース２内の中敷板３上の空間を、図１０のように、２つの重量センサ１０が配された側の第１部分空間と、２つの支点部材４が配された側の第２部分空間と、の２つの部分空間に区分したときに、各部分空間に対応するマイク３１で測定された音量から第１部分空間の充填率と第２部分空間の充填率との比（充填率比＝重量比）を算出し、第１部分空間と第２部分空間との重量比が１：２となった場合、第１部分空間の部分重量（各重量センサ１０で測定された部分重量の合計値）の２倍の部分重量が第２部分空間に存在することになるので、中敷板３及び工具類５の重量は第１部分空間の部分重量（各重量センサ１０で測定された重量の合計値）を３倍にすることで算出でき、算出された中敷板３及び工具類５の重量から中敷板３の重量（定数）を差し引くことで中敷板３上の工具類５の重量を算出できる。
【００８３】
また、以上のような工具箱１において、マイク３１でスピーカ３０からの音の減衰量から、工具箱１内の工具類５の埋まっている率（充填率）を算出することができる。
【００８４】
実施形態５によれば、実施形態３、４と同様な効果を奏する。
【００８５】
なお、本出願において図面参照符号を付している場合は、それらは、専ら理解を助けるためのものであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。
【００８６】
なお、本発明の全開示（請求の範囲及び図面を含む）の枠内において、さらにその基本的技術思想に基づいて、実施形態ないし実施例の変更・調整が可能である。また、本発明の請求の範囲の枠内において種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせないし選択が可能である。すなわち、本発明は、請求の範囲及び図面を含む全開示、技術的思想にしたがって当業者であればなし得るであろう各種変形、修正を含むことは勿論である。
【００８７】
（付記）
本発明の第１の視点においては、工具箱において、ケースと、前記ケース内側の底面上に設置された複数の重量センサと、前記ケース内にて前記複数の重量センサ上に設置された中敷板と、前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記複数の重量センサで測定された部分重量を用いて前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を測定、算出する制御部と、算出された重量を記憶する記憶部と、を有し、前記制御部は、第１時点で算出された第１重量を前記記憶部に記憶させ、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量と前記第１重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定することを特徴とする。
【００８８】
本発明の前記工具箱において、前記制御部は、前記複数の重量センサで測定された部分重量の合計値を算出し、算出された前記合計値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出することが好ましい。
【００８９】
本発明の前記工具箱において、前記ケースに実装されるとともに、前記ケース内の前記中敷板上の空間に向けて光又は音を出力する１又は複数の出力部と、前記ケースに実装されるとともに、前記出力部と対向して設けられ、かつ、前記出力部から前記空間を通過した光又は音を受ける１又は複数のセンサ部と、を備え、前記制御部は、前記複数のセンサ部で測定された光量又は音量に基づいて前記ケース内の前記中敷板上の空間の物品の充填率又は空隙率を算出し、前記第１時点で算出された第１充填率又は第１空隙率を前記記憶部に記憶させ、前記第２時点で算出された第２充填率又は第２空隙率と前記第１充填率又は前記第１空隙率とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定することが好ましい。
【００９０】
本発明の第２の視点においては、工具箱において、ケースと、前記ケース内側の底面上に設置された１又は複数の支点部材と、前記ケース内側の底面上に設置された１又は複数の重量センサと、前記ケース内にて前記１又は複数の支点部材及び前記１又は複数の重量センサ上に設置された中敷板と、前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記１又は複数の重量センサで測定された部分重量を用いて前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を測定、算出する制御部と、算出された重量を記憶する記憶部と、を有し、前記制御部は、第１時点で算出された第１重量を前記記憶部に記憶させ、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量と前記第１重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定することを特徴とする。
【００９１】
本発明の前記工具箱において、前記重量センサは、複数あり、前記制御部は、前記複数の重量センサで測定された部分重量の平均値を算出し、算出された前記平均値に、前記複数の重量センサと前記１又は複数の支点部材との合計個数をかけた乗算値を算出し、算出された前記乗算値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出することが好ましい。
【００９２】
本発明の前記工具箱において、前記重量センサは、１つあり、前記制御部は、前記１の重量センサで測定された部分重量に、前記１の重量センサと前記１又は複数の支点部材との合計個数をかけた乗算値を算出し、算出された前記乗算値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出することが好ましい。
【００９３】
本発明の前記工具箱において、前記ケースに実装されるとともに、前記ケース内の前記中敷板上の空間を複数に区分した部分空間ごとに設けられ、かつ、前記部分空間に向けて光又は音を出力する複数の出力部と、前記ケースに実装されるとともに、前記部分空間ごとに前記出力部と対向して設けられ、かつ、前記出力部から前記部分空間を通過した光又は音を受ける複数のセンサ部と、を備え、前記制御部は、前記１又は複数の重量センサで測定された部分重量、及び、前記複数のセンサ部で測定された光量又は音量を用いて前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を測定、算出することが好ましい。
【００９４】
本発明の前記工具箱において、前記部分空間は、前記１又は複数の重量センサが配された側の第１部分空間と、前記１又は複数の支点部材が配された側の第２部分空間と、の２つに区分され、前記複数の出力部、及び、前記複数のセンサ部は、それぞれ２つあるとともに、前記第１部分空間及び前記第２部分空間のそれぞれに対応して設けられ、前記制御部は、前記１又は複数の重量センサで測定された部分重量の合計値を算出し、前記複数のセンサ部で測定された光量又は音量に基づいて前記第１部分空間と前記第２部分空間との間の重量比を算出し、算出された前記合計値及び前記重量比に基づいて重量値を算出し、算出された前記重量値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出することが好ましい。
【００９５】
本発明の前記工具箱において、前記制御部は、前記複数のセンサ部で測定された光量又は音量に基づいて前記ケース内の前記中敷板上の空間の物品の充填率又は空隙率を算出し、前記第１時点で算出された第１充填率又は第１空隙率を前記記憶部に記憶させ、前記第２時点で算出された第２充填率又は第２空隙率と前記第１充填率又は前記第１空隙率とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定することが好ましい。
【００９６】
本発明の前記工具箱において、前記制御部は、前記第２重量が前記第１重量よりも小さくなったときに工具類の置き忘れのありと判定し、前記第２重量が前記第１重量よりも小さくなったときにお客様先の備品類の誤った持ち帰りありと判定することが好ましい。
【００９７】
本発明の前記工具箱において、前記制御部は、前記第２充填率が前記第１充填率より小さくなったとき、又は、前記第２空隙率が前記第１空隙率より大きくなったときに工具類の置き忘れのありと判定し、前記第２充填率が前記第１充填率より大きくなったとき、又は、前記第２空隙率が前記第１空隙率より小さくなったときにお客様先の備品類の誤った持ち帰りありと判定することが好ましい。
【００９８】
本発明の前記工具箱において、前記制御装置は、前記制御部で判定された結果を表示する告知する告知部を有することが好ましい。
【００９９】
本発明の前記工具箱において、前記制御装置は、ユーザの操作を受けて前記第１重量及び前記第２重量の算出及び比較を前記制御部に向けて指示する入力部を有することが好ましい。
【０１００】
本発明の第３の視点においては、ケースと、前記ケース内側の底面上に設置された複数の重量センサと、前記ケース内にて前記複数の重量センサ上に設置された中敷板と、前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置と、を備える工具箱を用いて、前記中敷板上の物品の重量の変化を判定する重量変化判定方法であって、前記制御装置において、前記複数の重量センサで測定された部分重量の合計値を算出し、算出された前記合計値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出する工程と、前記制御装置において、第１時点で算出された第１重量と、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定する工程と、を含むことを特徴とする。
【０１０１】
本発明の第４の視点においては、ケースと、前記ケース内側の底面上に設置された１又は複数の支点部材と、前記ケース内側の底面上に設置された複数の重量センサと、前記ケース内にて前記１又は複数の支点部材及び前記複数の重量センサ上に設置された中敷板と、前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置と、を備える工具箱を用いて、前記中敷板上の物品の重量の変化を判定する重量変化判定方法であって、前記制御装置において、前記複数の重量センサで測定された部分重量の平均値を算出し、算出された前記平均値に、前記複数の重量センサと前記１又は複数の支点部材との合計個数をかけた乗算値を算出し、算出された前記乗算値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出する工程と、前記制御装置において、第１時点で算出された第１重量と、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定する工程と、を含むことを特徴とする。
【０１０２】
本発明の第５の視点においては、ケースと、前記ケース内側の底面上に設置された１又は複数の支点部材と、前記ケース内側の底面上に設置された１の重量センサと、前記ケース内にて前記１又は複数の支点部材及び前記１の重量センサ上に設置された中敷板と、前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置と、を備える工具箱を用いて、前記中敷板上の物品の重量の変化を判定する重量変化判定方法であって、前記制御装置において、前記１の重量センサで測定された部分重量に、前記１の重量センサと前記１又は複数の支点部材との合計個数をかけた乗算値を算出し、算出された前記乗算値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出する工程と、前記制御装置において、第１時点で算出された第１重量と、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定する工程と、を含むことを特徴とする。
【０１０３】
本発明の第６の視点においては、ケースと、前記ケース内側の底面上に設置された１又は複数の支点部材と、前記ケース内側の底面上に設置された１又は複数の重量センサと、前記ケース内にて前記１又は複数の支点部材及び前記１又は複数の重量センサ上に設置された中敷板と、前記ケースに実装されるとともに、前記重量センサと電気的に接続された制御装置と、前記ケースに実装されるとともに、前記ケース内の前記中敷板上の空間を複数に区分した部分空間ごとに設けられ、かつ、前記部分空間に向けて光又は音を出力する複数の出力部と、前記ケースに実装されるとともに、前記部分空間ごとに前記出力部と対向して設けられ、かつ、前記出力部から前記部分空間を通過した光又は音を受ける複数のセンサ部と、を備える工具箱を用いて、前記中敷板上の物品の重量の変化を判定する重量変化判定方法であって、前記部分空間は、前記１又は複数の重量センサが配された側の第１部分空間と、前記１又は複数の支点部材が配された側の第２部分空間と、の２つに区分され、前記複数の出力部、及び、前記複数のセンサ部は、それぞれ２つあるとともに、前記第１部分空間及び前記第２部分空間のそれぞれに対応して設けられ、前記制御装置において、前記１又は複数の重量センサで測定された部分重量の合計値を算出し、前記複数のセンサ部で測定された光量又は音量に基づいて前記第１部分空間と前記第２部分空間との間の重量比を算出し、算出された前記合計値及び前記重量比に基づいて重量値を算出し、算出された前記重量値から前記中敷板の重量を差し引くことにより前記ケース内の前記中敷板上の物品の重量を算出する工程と、前記制御装置において、第１時点で算出された第１重量と、前記第１時点より後の第２時点で算出された第２重量とを比較することにより、工具類の置き忘れの有無、又は、お客様先の備品類の誤った持ち帰りの有無を判定する工程と、を含むことを特徴とする。
【符号の説明】
【０１０４】
１  工具箱
２  ケース
２ａ  下ケース
２ｂ  上ケース
２ｃ  ヒンジ
３  中敷板
４  支点部材
５  工具類
１０  重量センサ
１１  重量センサアンプ
１２  制御装置
１２ａ  制御部
１２ｂ  記憶部
１２ｃ  入力部
１２ｄ  表示部（告知部）
２０  光源（出力部）
２１  受光素子（センサ部）
２２  受光素子アンプ
３０  スピーカ（出力部）
３１  マイク（センサ部）
３２  マイクアンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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