(57)【要約】【課題】従来と異なる手段によって防滑性と防汚性の双方を同時に向上させた床材を提供する。【解決手段】少なくとも床材表面に第一の樹脂領域１と第二の樹脂領域２を有する床材Ｆ１であって、第一の樹脂領域１が塩化ビニル系樹脂とポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とする樹脂領域であり、第二の樹脂領域２が塩化ビニル系樹脂に硬質粒子を含有させた樹脂領域である構成とする。第一の樹脂領域１はポリウレタン系熱可塑性エラストマーによりゴム弾性的な物性が付加されて優れた滑り止め作用を発揮し、第二の樹脂領域２は硬質粒子により擦り傷が入りにくくなって、汚れ物質が付着しにくくなるくと共に、付着しても洗浄等で容易に除去できるようになるので、良好な防滑性と良好な防汚性が同時に発揮される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも床材表面に第一の樹脂領域と第二の樹脂領域を有する床材であって、上記第一の樹脂領域が塩化ビニル系樹脂とポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とする樹脂領域であり、上記第二の樹脂領域が塩化ビニル系樹脂に硬質粒子を含有させた樹脂領域であることを特徴とする床材。
【請求項２】
床材表面における前記第一の樹脂領域と前記第二の樹脂領域との面積比が１０：９０〜３５：６５であることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記第一の樹脂領域に含まれるポリウレタン系熱可塑性エラストマーが塩化ビニル系樹脂との相溶性を有するエラストマーであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の床材。
【請求項４】
前記第二の樹脂領域に、更にエチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーが含まれていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の床材。
【請求項５】
前記第二の樹脂領域に含まれる硬質粒子が石英粒子であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は屋内や屋外の床面や階段を被覆する床材に関し、更に詳しくは、良好な防滑性と防汚性を兼ね備えた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内や屋外にある床面や階段を被覆する床材は、歩行者の靴底によって汚れ物質が擦り付けられるため防汚性が要求され、また、歩行者が滑って転倒する危険を回避するために防滑性が要求される。ここで「防汚性」とは、汚れ物質が付着しにくく、付着しても洗浄等により容易に除去できる性質を意味する。
【０００３】
防汚性を有する床材としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂に、充填材として平均粒子径が１〜１５μｍの炭酸カルシウム、タルク、クレー、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムのいずれか一又は二以上を含んだ樹脂混合物からなる床材が既に提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、防滑性、透水性、耐久性を有する床構造として、ベースと、ウレタンエラストマーで構成された多数の小塊を相互に結合剤で結合させて成り且つ前記ベースの上方に設けられた床材層とを有する床構造であって、上記床材層の上面に凹凸が形成され、小塊の相互間部分に小空隙が形成された床構造も既に提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２５５０８９号公報
【特許文献２】特開平６−２２９１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の床材は、平均粒子径が１〜１５μｍの充填材を配合するという手段を採用して、防汚性の向上を図ろうとしているが、充填材は硬質粒子ではないので、塩化ビニル樹脂等からなる床材に充填材を配合しても、床材表面に靴底との摩擦による擦り傷がつきやすく、この擦り傷に汚れ物質が付着して容易に除去されないため、防汚性を十分に向上させることが難しいという問題がある。
【０００７】
一方、特許文献２の床構造における床材層は、上面に滑り止め用の凹凸を形成するという手段を採用して防滑性を向上させているので、上面の凹部に塵埃や土埃が溜まりやすく、溜まった塵埃や土埃を掃除しにくいという問題があり、しかも、上面の凸部が磨耗するにつれて防滑性が低下するという問題がある。
【０００８】
床材には、前述したように防滑性と防汚性の双方が要求されるが、良好な防滑性と良好な防汚性を合わせ持った床材は、未だ開発されていないようである。
【０００９】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、特許文献１，２の上記手段とは異なる手段によって防滑性と防汚性の双方を同時に向上させた床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係る床材は、少なくとも床材表面に第一の樹脂領域と第二の樹脂領域を有する床材であって、上記第一の樹脂領域が塩化ビニル系樹脂とポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とする樹脂領域であり、上記第二の樹脂領域が塩化ビニル系樹脂に硬質粒子を含有させた樹脂領域であることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の床材にあっては、床材表面における第一の樹脂領域と第二の樹脂領域との面積比が１０：９０〜３５：６５であることが好ましい。
そして、第一の樹脂領域に含まれるポリウレタン系熱可塑性エラストマーは塩化ビニル系樹脂との相溶性を有するエラストマーであることが好ましい。ここに「相溶性」とは、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが塩化ビニル系樹脂と相分離しないで見掛け上、均一に混ざる性質を意味する。
また、第二の樹脂領域には、更にエチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーが含まれていることが好ましい。
また、第二の樹脂領域に含まれる硬質粒子は石英粒子であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る床材のように、少なくとも床材表面に第一の樹脂領域と第二の樹脂領域を有し、第一の樹脂領域が塩化ビニル系樹脂とポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とするものであると、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーによって第一の樹脂領域にゴム弾性的な物性が付加されることで、第一の樹脂領域が優れた滑り止め作用を発揮するため、床材表面に防滑用の凹凸を形成しなくても、床材の防滑性が向上する。従って、歩行者が足を滑らせて転倒する危険性が少なくなり、床材表面の塵埃や土埃の掃除が容易になる。
また、本発明に係る床材のように、第二の樹脂領域が塩化ビニル系樹脂に硬質粒子を含有させた領域であると、硬質粒子によって第二の樹脂領域の露出表面に靴底との摩擦よる擦り傷が入りにくくなり、汚れ物質が付着しにくくなると共に、付着しても洗浄等で容易に除去できるようになるため、防汚性が向上する。
このように、本発明の床材は、防滑性の良好な第一の樹脂領域と防汚性の良好な第二の樹脂領域を少なくとも床材表面に有するので、良好な防滑性と良好な防汚性を同時に発揮することができ、特に、床材表面における第一の樹脂領域と第二の防汚性の樹脂領域との面積比が１０：９０〜３５：６５であると、防滑性と防汚性をよりバランス良く発揮できるようになる。
なお、本発明の床材は、第一の樹脂領域も第二の樹脂領域も、主成分樹脂が塩化ビニル系樹脂であり、双方の樹脂領域が強固に融着、接合されるので、接合界面で剥離やクラックを生じる心配もない。
【００１３】
また、第一の樹脂領域に含まれるポリウレタン系熱可塑性エラストマーが塩化ビニル系樹脂との相溶性を有するものであると、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが塩化ビニル系樹脂と相分離しないで均一に混ざり、上記のように第一の樹脂領域にゴム弾性的な物性を付加して防滑性を向上させることができる。これに対し、塩化ビニル系樹脂との相溶性がないポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、塩化ビニル系樹脂と混合しても相分離して混ざらないので、防滑性の向上に実質的に寄与しない。
【００１４】
更に、第二の樹脂領域にエチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーが含まれていると、防汚性が一層向上するようなる。その理由は、エチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーが、主鎖であるエチレン・酢酸ビニル共重合体に側鎖である塩化ビニルをグラフトしたコポリマーであることから、塩化ビニル側鎖による分子同士の絡み合いによって、塩化ビニル系樹脂中に含まれる汚れ付着の原因となる可塑剤が、第二の樹脂領域の表面にブリードアウトしにくくなり、かつ、第二の樹脂領域の表面に擦り傷が一層付きにくくなるからであると推測される。
【００１５】
また、第二の樹脂領域に含まれる硬質粒子が石英粒子であると、擦り傷が付きにくくなって防汚性が確実に向上し、しかも、珪砂などの石英粒子は安価に入手できるので経済的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材の概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る床材の概略断面図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態に係る床材の概略断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態に係る床材の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の床材を詳述する。
【００１８】
本発明の床材は、少なくとも床材表面に、塩化ビニル系樹脂とポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とする第一の樹脂領域と、塩化ビニル系樹脂に硬質粒子を含有させた第二の樹脂領域とを有するものであり、第一の樹脂領域と第二の樹脂領域の分布状態によって、図１〜図４に例示のごとき種々異なる実施形態が存在する。
【００１９】
即ち、図１に例示する実施形態の床材Ｆ１は、床材の厚さ全体にわたる第一の樹脂領域１と第二の樹脂領域２によって床材全体が形成されたものである。
そして、図２に例示する実施形態の床材Ｆ２は、表面層３の厚さ全体にわたる第一の樹脂領域１と第二の樹脂領域２によって表面層３が形成され、その裏側に裏面層４が積層されたものである。
また、図３に例示する実施形態の床材Ｆ３は、床材全体にわたって小塊状の第一の樹脂領域１と小塊状の第二の樹脂領域２が混在したものである。
更に、図４に例示する実施形態の床材Ｆ４は、表面層３の全体にわたって小塊状の第一の樹脂領域１と小塊状の第二の樹脂領域２が混在し、その裏側に裏面層４が積層されたものである。
【００２０】
これら以外にも、図１の床材Ｆ１において、床材の厚さ全体にわたる他の機能性の樹脂領域が更に形成されたもの、図２の床材Ｆ２において、表面層３の厚さ全体にわたる他の機能性の樹脂領域が表面層３に更に形成されたもの、図３の床材Ｆ３において、小塊状の他の機能性の樹脂領域が更に混在したもの、図４の床材Ｆ４において、小塊状の他の機能性の樹脂領域が表面層３に更に混在したもの、図２及び図４の床材Ｆ２及びＦ４において、表面層３と裏面層４との間に中間層（例えばガラス不織布など）が設けられたものなど、種々の実施形態が存在する。また、各実施形態の床材の表面は平滑であってもよいし、床材表面にはエンボス加工により凹凸が形成されていてもよい。
【００２１】
他の機能性の樹脂領域は、防滑機能と防汚機能を除いた如何なる機能を有する樹脂領域であってもよく、例えば、耐磨耗性、帯電防止性、防黴抗菌性、自発光性、親水性、疎水性、耐候性など、所望の機能を有する樹脂領域を追加して設けることができる。また、他の機能性の樹脂領域は、単独の機能を有する領域であってもよいし、複数の機能を兼ね備えた領域であってもよいし、単独の異なる機能を備えた複数の領域であってもよい。これらの機能性の樹脂領域は、第一の樹脂領域１および第二の樹脂領域２の主成分樹脂（塩化ビニル系樹脂）と相溶性がある熱可塑性樹脂を主成分とする混合物で形成し、第一の樹脂領域１との界面及び第二の樹脂領域２との界面で融着させることが望ましいが、これらの樹脂領域１，２と他の機能性の樹脂領域をバインダー剤等によって接着してもよい。
【００２２】
第一の樹脂領域１は、前記のように、塩化ビニル系樹脂とポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とする領域であり、この第一の樹脂領域１には可塑剤が含有され、また、公知の安定剤（例えばエポキシ系、Ｂａ／Ｚｎ系などの安定剤）、加工助剤、補強剤、補強材（例えば、ガラス繊維や樹脂繊維など）、耐衝撃改良剤、滑剤なども適宜含有される。
【００２３】
第一の樹脂領域１の主成分樹脂である塩化ビニル系樹脂としては、数平均分子量が８００〜４０００程度で塩素化度が５７％程度の一般的な直鎖状の塩化ビニル樹脂、主鎖からの分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂、架橋塩化ビニル樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合体、塩素化塩化ビニル樹脂などが使用され、これらの中でも、主鎖からの分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂が好ましく使用される。
【００２４】
上記の分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂は、結合端を３つ以上有する分岐性単量体を用いて重合させることにより得られるもので、数平均分子量が３０００〜５０００程度と高く、ゴム弾性を有するものが適している。第一の樹脂領域１の主成分樹脂として、このような分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂を用いると、直鎖状の塩化ビニル樹脂を用いる場合に比べて、湿潤時の床材の防滑性が更に向上し、後述の試験データに示すように、第一の樹脂領域のみからなる床材試験片では湿潤時の滑り抵抗係数が０．５以上となる。
【００２５】
この分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂の分岐鎖の長さや数は、定性的にはゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）を測定してその比（Ｍｗ／Ｍｎ）から、また、定量的には１３Ｃ  ＮＭＲにより、分析することができる。
【００２６】
第一の樹脂領域１のもう一つの主成分樹脂であるポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、第一の樹脂領域１にゴム弾性的な物性を付加し、第一の樹脂領域１の滑り止め作用、ひいては床材Ｆ１〜Ｆ４の滑り止め作用を向上させるために混合するものであり、上記塩化ビニル系樹脂との相溶性があるものに限定される。ポリウレタン系熱可塑性エラストマーであっても、塩化ビニル系樹脂との相溶性がないものや、相溶性に劣るものは、塩化ビニル系樹脂と混合しても、相分離して均一に混ざらないため、ゴム弾性的な物性を第一の樹脂領域１に付与して防滑性を高めることが難しく、また床材に適する強度が得られないからである。
【００２７】
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしてのポリイソシアネートと、ソフトセグメントとしてのポリエステルポリオールやポリエーテルポリオールを反応させてウレタン結合させることにより製造されるものであるが、ポリイソシアネートとポリエーテルポリオールを反応させて得られるエーテル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、塩化ビニル系樹脂との相溶性に劣り、防滑性の向上に実質的に寄与しないため、本発明には使用し難いものである。これに対し、ポリイソシアネートとポリエステルポリオールを反応させて得られるエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、塩化ビニル系樹脂との相溶性があり、塩化ビニル系樹脂と混合すると、相分離しないで均一に良く混ざり、ゴム弾性的な物性を第一の樹脂領域１に付加して防滑性の向上に大きく寄与するため、極めて好ましく使用される。
【００２８】
塩化ビニル系樹脂との相溶性があるエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えば、ポリイソシアネートと、アジペート系、ポリカプロラクトン系などのポリエステルポリオールを反応させたものが挙げられ、その硬度が７０Ａ以下のものが好ましく使用される。
【００２９】
上記のエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、第一の樹脂領域１の主成分樹脂１００質量部のうち１０〜５０質量部を占めていること（換言すれば主成分樹脂の１０〜５０質量％を占めていること）が好ましい。エステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの主成分樹脂に占める割合が上記範囲内であると、後述の試験データに示すように、第一の樹脂領域１のみからなる床材試験片の乾燥時の滑り抵抗係数（ＪＩＳ  Ａ  １４０７）が０．８以上となり、湿潤時の滑り抵抗係数が０．４以上となって、乾燥時の防滑性も湿潤時の防滑性も向上する。しかし、エステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが１０質量部を下回ると、乾燥時の滑り抵抗係数が０．８よりも小さくなり、また、５０質量部を上回ると、湿潤時の滑り抵抗係数が０．４よりも小さくなって、防滑性の向上が不充分となる。
【００３０】
第一の樹脂領域１に含有させる可塑剤は、その種類が限定されるものではなく、公知の種々の可塑剤、例えば、ＤＯＰ等のフタル酸系可塑剤、リン酸系可塑剤、脂肪酸系可塑剤、エポキシ系可塑剤、その他、塩素化パラフィンのような非高分子系可塑剤、高分子系可塑剤などの公知の可塑剤の群れから選ばれる一種又は複数種の可塑剤を使用することができる。
【００３１】
上記の可塑剤は、主成分樹脂の塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し２５〜９０質量部の割合で第一の樹脂領域１に含まれていることが好ましく、この割合で含まれていると、後述の試験データに示すように、第一の樹脂領域１のみからなる床材試験片であっても、防滑性だけでなくテーバー防汚性まで向上するようになる。可塑剤の含有量が２５質量部を下回ると、後述の試験データに示すように、第一の樹脂領域１のみからなる床材試験片の乾燥時の滑り抵抗係数が０．８よりも小さくなって、防滑性の向上が不充分となり、可塑剤の含有量が９０質量％を上回ると、後述の試験データに示すように、第一の樹脂領域１のみからなる床材試験片のテーバー防汚性のΔＥが乾拭きの場合も水拭きの場合も合格値の範囲を越えてしまい、防汚性が向上し難くなる。
【００３２】
一方、第二の樹脂領域２は、前記のように、塩化ビニル系樹脂に硬質粒子を含有させた領域であり、望ましくは、エチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーが更に配合される。そして、可塑剤や充填材も配合され、公知の安定剤、加工助剤、補強剤、補強材（例えばガラス繊維や樹脂繊維など）、耐衝撃改良剤、滑剤なども適宜配合される。
【００３３】
第二の樹脂領域２の主成分樹脂である塩化ビニル系樹脂としては、数平均重合度８００〜１５００程度、塩素化度５７％程度の直鎖状の塩化ビニル樹脂が好ましく使用されるが、架橋塩化ビニル樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合体、塩素化塩化ビニル樹脂なども使用される。また、主鎖からの分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂も使用される。
【００３４】
この第二の樹脂領域２に望ましく配合されるエチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーは、エチレン・酢酸ビニル共重合体をポリマー主鎖としてこれにポリ塩化ビニルをグラフト重合させたものであり、グラフトコポリマー中にエチレン・酢酸ビニル共重合体成分が５〜５０質量％（又は酢酸ビニル成分が５〜１０質量％）含まれた数平均重合度５００〜１１００程度のものが使用される。
【００３５】
上記の塩化ビニル樹脂と、上記のエチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーと、可塑剤等との混合物で、第二の樹脂領域２を形成すると、床材のテーバー防汚性が向上し、後述の汚れ試験の結果から判るように、第二の樹脂領域２のみからなる床材試験片では、乾拭きしたときのΔＥが４．５以下となり、水拭きしたときのΔＥが４．０以下となる。
【００３６】
上記のエチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーは、エチレン・酢酸ビニル共重合体成分が第二の樹脂領域２の樹脂成分の１．５〜２０．０質量％を占めるように、塩化ビニル系樹脂と混合することが好ましく、このような混合物で第二の樹脂領域２を形成すると、床材のテーバー防汚性が更に向上し、後述の汚れ試験の結果から判るように、第二の樹脂領域２のみからなる床材試験片では、乾拭きしたときのΔＥが４．０以下となり、水拭きしたときのΔＥが３．５以下となる。第二の樹脂領域２の樹脂成分中におけるエチレン・酢酸ビニル共重合体成分の占める比率（以下、エチレン・酢酸ビニル成分含有率と記す）が１．５質量％を下回っても、２０．０質量％を上回っても、床材のテーバー防汚性は低下する。なお、上記のエチレン・酢酸ビニル成分含有率は、第二の樹脂領域２の樹脂成分中におけるエチレン・酢酸ビニル共重合体成分の質量比を１００分率で表したものであり、算定に際しては第二の樹脂領域２の樹脂成分のみを分母とし、可塑剤、安定剤、充填材など樹脂以外の成分は分母に算入しないで求めたものである。
【００３７】
エチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーは、前記のように、エチレン・酢酸ビニル共重合体をポリマー主鎖として、これに塩化ビニルをグラフト重合させたものであるから、塩化ビニル系樹脂との相溶性に優れている。そのため、このエチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーと塩化ビニル系樹脂とを成分樹脂とする第二の樹脂領域２を備えた床材は柔軟性が向上し、２３℃における１０％モジュラス（Ｍ１０）が減少すると共に、破断伸び率（Ｌｂ）が増加するので、床面や階段に床材を沿わせて被覆しやすくなり、施工性が改善される。
【００３８】
ちなみに、エチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーに代えてエチレン・酢酸ビニル共重合体を塩化ビニル系樹脂に混合した樹脂領域を形成しても、後述する試験結果から判るように、防汚性は向上せず、柔軟性も不充分である。これより塩化ビニル系樹脂へのエチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーの混合は、床材の防汚性や柔軟性を向上させる上で極めて有効であることが証明される。
【００３９】
第二の樹脂領域２に含有させる硬質粒子は、第二の樹脂領域２の耐傷性を高めて床材の防汚性を向上させる役目を果たすものであり、モース硬度が６〜１３で、平均粒径が３０〜８０μｍ程度の硬質粒子が好ましく使用される。好ましい硬質粒子の代表例としては、珪砂その他の石英粒子や、アルミナその他の金属粒子が挙げられ、前者の石英粒子は安価に入手できるので特に好ましく使用される。
【００４０】
この硬質粒子は、第二の樹脂領域２の樹脂成分１００質量部に対し２〜１５質量部の割合で含有させることが好ましく、かかる割合で含有させると、硬質粒子によって第二の樹脂領域２の表面の耐傷性が向上し、靴底による擦り傷が付きにくくなるため、汚れ物質が付着しにくくなり、付着しても容易に除去できるので、良好な防汚性を長期に亘って発揮できるようになる。そして、耐摩耗性も大きく向上し、後述の摩耗試験の結果から分かるように、第二の樹脂領域２のみからなる床材試験片では、１ｍｍ磨耗に要する回転数が１万回以上となる。硬質粒子の含有量が２質量部未満では、防汚性の向上が不充分となり、１５質量部を越えると、第二の樹脂領域２が硬くなって床材の柔軟性が低下するので、いずれの場合も好ましくない。硬質粒子の更に好ましい含有量は、樹脂成分１００質量部に対して２．５〜１０質量部である。
【００４１】
第二の樹脂領域２に含有させる可塑剤としては、二塩基酸とグリコールを反応させた二塩基酸エステル可塑剤が適しており、具体的にはアジピン酸、コハク酸、安息香酸などの脂肪族二塩基酸やフタル酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族二塩基酸とグリコールとのエステル可塑剤が使用される。この中でも芳香族二塩基酸とグリコールとのエステル可塑剤が好ましく、特に、フタル酸とグリコールとのエステル可塑剤（ＤＯＰ等）が極めて好ましく使用される。また、従来から塩化ビニル系樹脂の可塑剤として使用されているリン酸系可塑剤、エポキシ系可塑剤、塩素化パラフィンなどの非高分子系可塑剤、高分子系可塑剤なども使用される。これらの可塑剤の含有量は、第二の樹脂領域２の樹脂成分１００質量部に対して、３０〜６０質量部とするのが適当である。
【００４２】
第二の樹脂領域２には、上記可塑剤を２種以上混合して含有させることができるが、可塑剤全量の２０〜６０質量％、なかんずく２５〜５０質量％は、分子量が５００〜８０００の高分子タイプの二塩基酸エステル可塑剤で占められることが好ましい。
【００４３】
床材の表面汚れの原因の一つは、床材に柔軟性を付与する目的で添加する可塑剤が、長期使用の間に床材表面にブリードアウトし、このブリードアウトした粘稠な可塑剤に汚れ物質が絡み取られるようにして汚れ物質が床材表面に定着するためと考えられるが、上記の高分子タイプの二塩基酸エステル可塑剤は、分子鎖が長いため、長期間経過しても前記塩化ビニル系樹脂や前記コポリマーの分子と絡み合って第二の樹脂領域２の表面からブリードアウトすることが少ないため、この高分子タイプの二塩基酸エステル可塑剤を例えば他の低分子タイプの二塩基酸エステル可塑剤や他の可塑剤と併用すると防汚性を向上させることができ、また、前記塩化ビニル系樹脂や前記コポリマーの分子との絡み合いに起因して第二の樹脂領域２の耐傷性を向上させることも可能となる。但し、高分子タイプの二塩基酸エステル可塑剤は塩化ビニル系樹脂との相溶性が低いので、可塑剤全体に占める高分子タイプの二塩基酸エステル可塑剤の比率が過剰になると、第二の樹脂領域２の柔軟性、ひいては床材の柔軟性が低下することになる。それ故、可塑剤全体に占める高分子タイプの二塩基酸エステル可塑剤の比率は、上記範囲とすることが好ましい。
【００４４】
なお、第一の樹脂領域１についても、第二の樹脂領域２の場合と同様に、高分子タイプの二塩基酸エステル可塑剤と他の可塑剤を併用するようにしてもよい。
【００４５】
また、第二の樹脂領域２には、樹脂成分１００質量部に対して充填材を１０〜７０質量部含有させることが好ましい。充填材としては、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウム等）、タルクなどの無機系充填材や、フェノール樹脂、メラミン樹脂、木粉、パルプなどの有機系充填材から選ばれた一種又は複数種の粉体や、繊維状もしくは鱗片状等の形状をもったものが使用される。これらの充填材は、樹脂使用量の低減、寸法安定性などを目的として配合されるものであり、そのモース硬度は一般に３以下である。
【００４６】
以上の第一の樹脂領域１と第二の樹脂領域２は、図１に示す床材Ｆ１のように、床材の厚さ全体にわたる樹脂領域として交互に隣接させて床材全体に多数形成してもよいし、図２に示す床材Ｆ２のように、床材の表面層３の厚さ全体にわたる樹脂領域として交互に隣接させて表面層３全体に多数形成してもよい。また、図３に示す床材Ｆ３のように、多数の小塊状の樹脂領域として床材全体に混在させて形成してもよいし、図４に示す床材Ｆ４のように、多数の小塊状の樹脂領域として床材の表面層３全体に混在させて形成してもよい。いずれにしても、第一の樹脂領域１と第二の樹脂領域２は床材Ｆ１〜Ｆ４の表面（上面）に露出していることが必要であり、露出していなければ防滑性も防汚性も発揮することはできない。
【００４７】
床材表面における第一の樹脂領域１と第二の樹脂領域２との面積比は１０：９０〜３５：６５であることが好ましく、この範囲の面積比であると、防滑性と防汚性がバランス良く発揮される。第一の樹脂領域１の面積比が１０を下回り、第二の樹脂領域２の面積比が９０を上回ると、優れた防汚性が発揮されるけれども防滑性が不足して滑り易くなり、また、第一の樹脂領域１の面積比が３５を上回り、第二の樹脂領域２の面積比が６５を下回ると、優れた防滑性が発揮されるけれども防汚性が不足して汚れ易くなる。
【００４８】
図１と図２の床材Ｆ１，Ｆ２は、第一の樹脂領域１と第二の樹脂領域２の体積比を１０：９０〜３５：６５に調節すれば、床材表面における双方の樹脂領域１，２の面積比が１０：９０〜３５：６５となり、防滑性と防汚性が同時にバランス良く発揮される。これに対し、図３と図４の床材Ｆ３，Ｆ４の場合は、小塊状の第一の樹脂領域１を形成するための樹脂混合物の粉粒体と、小塊状の第二の樹脂領域２を形成するための樹脂混合物の粉粒体とを、１０：９０〜３５：６５の体積比で混合し、この混合粉粒体をシート状に熱プレス成形して床材Ｆ３や床材Ｆ４の表面層３を作製しても、床材表面における双方の樹脂領域１，２の面積比は厳密に１０：９０〜３５：６５にならないが、上記の面積比と略同一の面積比となるので、やはり防滑性と防汚性が同時にバランス良く発揮される。
【００４９】
第一の樹脂領域１と第二の樹脂領域２の平面形状や大きさは特に限定されないが、例えば、連続した帯状の平面形状を有する樹脂領域１，２の場合は、その幅寸法を１〜３０ｍｍ程度とすることが好ましく、また、三角形、四角形、六角形、丸形、菱形、不定形などの不連続の独立した平面形状を有する樹脂領域１，２の場合は、その縦寸法または横寸法を１〜３０ｍｍ程度とすることが好ましい。このようにすると、歩行時に靴底によって床材表面の双方の樹脂領域１，２が複数個ずつ同時に踏まれるので、防滑性と防汚性が同時に発揮される。
また、第一の樹脂領域１と第二の樹脂領域２に加えて他の機能性の樹脂領域を更に設ける場合も、上記と同様の幅寸法や、縦寸法または横寸法とすることが好ましい。
【００５０】
なお、第一の樹脂領域１や第二の樹脂領域２の色は特に限定されるものではなく、所望の色に着色すればよいが、比較的汚れ易い第一の樹脂領域１や他の機能性の樹脂領域を濃色系ないし暗色系に着色すると、汚れが目立たなくなるので好ましい。
【００５１】
以上のような本発明の床材は、押出成形、粉粒体の熱圧プレス成形、射出成形などの公知の成形方法によって製造され、長尺床シート、床タイル、階段被覆材などの形態で製品化される。
【００５２】
例えば、図１に示す床材Ｆ１は、長尺の床シートの形態で製品化する場合には、多色押出成形機を使用し、加熱溶融させた第一の樹脂領域１形成用の樹脂混合物と第二の樹脂領域２形成用の樹脂混合物を交互に並列させてシート状に連続押出成形するか、或いは、第一の樹脂領域１形成用の樹脂混合物の粉粒体（定形又は不定形のペレットや鱗片状の小塊）と、第二の樹脂領域２形成用の樹脂混合物の粉粒体（定形又は不定形のペレットや鱗片状の小塊）を、コンベアベルト上に領域ごとに区画して一定の厚みに散布し、熱圧プレスによりシート状に連続成形して製造すればよい。一方、タイル状の床材の形態で製品化する場合には、上記の方法で得られた長尺の床シートをタイル状に切断するか、或いは、多色射出成形機を使用し、加熱溶融させた第一の樹脂領域１形成用の樹脂混合物と第二の樹脂領域２形成用の樹脂混合物をタイル状の型内に射出成形して製造すればよい。
【００５３】
また、図２に示す床材Ｆ２は、例えば、上記の多色押出成形、粉粒体の熱圧プレス成形、多色射出成形等で得られた床材を表面層３としてその裏側に裏面層４を貼着するか、或いは、多色押出成形機を使用し、加熱溶融させた第一の樹脂領域１形成用の樹脂混合物と第二の樹脂領域２形成用の樹脂混合物を交互に並列させてシート状に押出成形すると同時に、その下側に裏面層３形成用の樹脂混合物を二層重ねにしながら押出成形するか、或いは、上記粉粒体の熱圧プレス成形法を採用して、コンベアベルト上に散布した裏面層４形成用の樹脂混合物の粉粒体の上に、第一の樹脂領域１形成用の樹脂混合物の粉粒体と第二の樹脂領域２形成用の樹脂混合物の粉粒体を領域ごとに区画して散布して熱圧プレスすることにより製造すればよい。
【００５４】
また、図３に示す床材Ｆ３は、粉粒体の熱圧プレス成形法を採用して、小塊状の第一の樹脂領域１形成用の樹脂混合物の粉粒体（ペレット状又は小塊状の粉粒体）と小塊状の第二の樹脂領域２形成用の樹脂混合物の粉粒体（ペレット状又は小塊状の粉粒体）とを均一に混合した混合粉粒体を、コンベアベルト上に一定の厚さに散布し、熱圧プレスによりシート状に連続成形して製造すればよい。
【００５５】
また、図４に示す床材Ｆ４は、粉粒体の熱圧プレス成形法を採用して、裏面層４形成用の樹脂混合物の粉粒体と上記の混合粉粒体をコンベアベルト上に二層に重ねて散布し、熱圧プレスによりシート状に連続成形して製造すればよい。
【００５６】
以上のように、本発明の床材は、第一の樹脂領域１が塩化ビニル系樹脂とポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂としているので、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーによって第一の樹脂領域１にゴム弾性的な物性が付加され、第一の樹脂領域１が優れた滑り止め作用を発揮する。特に、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが塩化ビニル系樹脂との相溶性を有するものであると、防滑性が一層向上する。従って、床材表面に防滑用の凹凸を形成しなくても床材の防滑性が向上するので、歩行者が足を滑らせて転倒する危険性が少なくなり、床材表面の塵埃や土埃の掃除が容易になる。
しかも、本発明の床材は、第二の樹脂領域２が塩化ビニル系樹脂に硬質粒子を含有させたものであるので、硬質粒子によって第二の樹脂領域２に擦り傷が入りにくくなり、汚れ物質が付着しにくくなると共に、付着しても洗浄等で容易に除去することが可能になって、床材の防汚性が向上する。特に、第二の樹脂領域２にエチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーが含まれていると、塩化ビニル側鎖による分子同士の絡み合いによって、汚れ付着の原因となる可塑剤がブリードアウトしにくくなり、かつ、第二の樹脂領域２の表面に擦り傷が一層付きにくくなるため、防汚性が一層向上する。
このように、本発明の床材は、防滑性の良好な第一の樹脂領域１と防汚性の良好な第二の樹脂領域２を少なくとも床材表面に有するので、良好な防滑性と良好な防汚性を同時に発揮することができ、特に、床材表面における第一の樹脂領域１と第二の樹脂領域２との面積比が１０：９０〜３５：６５であると、防滑性と防汚性がバランス良く発揮されるようになる。
【００５７】
次に、本発明の効果を確認するために行った性能評価試験について説明する。
【００５８】
［床材試験片の作製］
下記表１に示す配合組成の第一の樹脂領域形成用の樹脂混合物の粉粒体（平均粒径１．３〜１．５ｍｍ）と、下記表２に示す配合組成の第二の樹脂領域形成用の樹脂混合物の粉粒体（ａ）（ｂ）（ｃ）（いずれも平均粒径１．０〜１．２ｍｍ）を造粒した。
【００５９】
【表１】
2014047589.tif 000003
【００６０】
【表２】
2014047589.tif 000004
【００６１】
表１に示す第一の樹脂領域形成用の粉粒体と、表２に示す第二の樹脂領域形成用の粉粒体（ａ），（ｂ）又は（ｃ）を、下記表３に示す重量比で均一に混合し、この混合粉粒体を支持面上に均一な厚さに散布して熱圧プレスする製法（下記表３では第一の製法と記す）、又は、第二の樹脂領域形成用の粉粒体（ａ），（ｂ）又は（ｃ）を支持面上に均一に蒔き、その上に第一の樹脂領域形成用の粉粒体を均一に散布して熱圧プレスする製法（下記表３では第二の製法と記す）によって、小塊状の第一の樹脂領域と小塊状の第二の樹脂領域（ａ），（ｂ）又は（ｃ）が均一に混在する厚さ２．５ｍｍの床材試験片（Ｎｏ．１〜５，７，９，１１〜１４）と、不均一に混在する厚さ２．５ｍｍの床材試験片（Ｎｏ．６，８，１０）を作製した。
そして、比較のために、第二の樹脂領域形成用の粉粒体（ａ）のみを支持面上に均一な厚さに散布して熱圧プレスすることにより、第二の樹脂領域のみからなる厚さ２．５ｍｍの床材試験片（Ｎｏ．１５）を作製した。
なお、熱圧プレスは、加熱温度１９０℃、加熱時間１０分、圧力１０ＭＰａ、加圧時間５分、静置時間１０分の条件で行った。
【００６２】
［性能評価試験］
上記の床材試験片（Ｎｏ．１〜１５）について、次の方法で防滑性、防汚性、柔軟性を評価すると共に、床材試験片の反りの有無を調べた。
即ち、硬底靴を履いた不特定の１８人が湿潤状態の床材試験片の上を歩行して、防滑性、防汚性、柔軟性を官能的に７段階で評価し、極めて良いと評価したときは７点、かなり良いと評価したときは６点、少し良いと評価したときは５点、普通と評価したときは４点、少し悪いと評価したときは３点、かなり悪いと評価したときは２点、極めて悪いと評価したときは１点として、防滑性、防汚性、柔軟性のそれぞれについて平均点を算出し、四捨五入して１点〜７点で表した。また、床材試験片の反りの有無は、肉眼で観察して調べた。これらの結果を下記表３に記載する。
【００６３】
【表３】
2014047589.tif 000005
【００６４】
表３より、第一の製法によって、第一の樹脂領域形成用の粉粒体と第二の樹脂領域形成用の粉粒体との均一な混合粉粒体を熱圧プレスして作製された床材試験片（Ｎｏ．１〜５，７，９，１１〜１４）は、いずれも小塊状の第一の樹脂領域と小塊状の第二の樹脂領域が均一に混在するため、表面側と裏面側の熱膨張率がほぼ等しく、従って反りの発生は見られない。これに対し、第二の製法によって、第二の樹脂領域形成用の粉粒体を蒔いた上に第一の樹脂領域形成用の粉粒体を散布し、熱圧プレスして作製された床材試験片（Ｎｏ．６，８，１０）は、裏面側の大部分が小塊状の第二の樹脂領域で占められ、表面側の大部分が小塊状の第一の樹脂領域で占められるため、裏面側と表面側の熱膨張率の差によって反りが生じる。
【００６５】
また、第二の製法で作製された床材試験片（Ｎｏ．６，８，１０）は、表面側の大部分が小塊状の第一の樹脂領域で占められるため、防滑性が６〜７点と優れている。しかし、これらの床材試験片（Ｎｏ．６，８，１０）と、第一の製法で作製された床材試験片（Ｎｏ．３，７，９）を対比すると、床材試験片（Ｎｏ．６，８，１０）と床材試験片（Ｎｏ．３，７，９）は、いずれも第一の樹脂領域形成用の粉粒体と第二の樹脂領域形成用の粉粒体との配合比（重量比）が同じであるにも拘わらず、床材試験片（Ｎｏ．６，８，１０）の方が床材試験片（Ｎｏ．３，７，９）よりも、表面における小塊状の第二の樹脂領域の占める面積比率が小さいため、防汚性が１〜２点ほど低くなっている。これより、防滑性と防汚性をバランス良く発揮させるには、小塊状の第一の樹脂領域と小塊状の第二の樹脂領域を偏りなく均一に混在させることが大切であることが判る。
【００６６】
また、第一の製法によって作製された、小塊状の第一の樹脂領域と小塊状の第二の樹脂領域が均一に混在する床材試験片のうち、第一の樹脂領域形成用の粉粒体と第二の樹脂領域形成用の粉粒体の重量比が１０：９０〜３５：６５の範囲にある床材試験片（Ｎｏ．２〜５，７，９，１１，１２）、即ち、表面に占める小塊状の第一の樹脂領域と小塊状の第二の樹脂領域の面積比が略１０：９０〜略３５：６５の範囲にある床材試験片（Ｎｏ．２〜５，７，９，１１，１２）は、防滑性も防汚性も４点以上（普通以上）と合格の評価を受けており、柔軟性も４点以上と合格の評価を受けている。
これに対し、第一の樹脂領域形成用の粉粒体と第二の樹脂領域形成用の粉粒体の重量比が５：９５の床材試験片（Ｎｏ．１）は、防滑性と柔軟性が３点以下と不合格の評価を受けており、また、第一の樹脂領域形成用の粉粒体と第二の樹脂領域形成用の粉粒体の重量比が４０：６０（面積比が略４０：６０）の床材試験片（Ｎｏ．１３）や、重量比が４５：５５（面積比が略４５：５５）の床材試験片（Ｎｏ．１４）は、防汚性や、防汚性と防滑性の双方が３点以下と不合格の評価を受けている。
このことから、防滑性と防汚性、更には柔軟性までバランスよく発揮させるためには、床材表面に占める小塊状の第一の樹脂領域と小塊状の第二の樹脂領域との面積比が１０：９０〜３５：６５でなければならないと推定される。
【００６７】
また、第二の樹脂領域形成用の粉粒体の組成が異なる床材試験片（Ｎｏ．３，４，５）を対比すると、第二の樹脂領域形成用の粉粒体として、樹脂成分が塩化ビニル樹脂８０質量部にエチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーを２０質量部混合した混合樹脂である粉粒体（ａ）を用いた床材試験片（Ｎｏ．３）は、防汚性が６点の評価を受けており、第二の樹脂領域形成用の粉粒体として、樹脂成分が塩化ビニル樹脂１００質量部のみで、フタル酸系とＰＥＴ系の可塑剤を合計４０質量部配合した粉粒体（ｂ）を用いた床材試験片（Ｎｏ．４）は、防汚性が５点の評価を受けており、第二の樹脂領域形成用の粉粒体として、樹脂成分が塩化ビニル樹脂１００質量部のみで、フタル酸系可塑剤を４０質量部配合した粉粒体（ｃ）を用いた床材試験片（Ｎｏ．５）は、防汚性が４点の評価を受けている。このことから、エチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーは防汚性の向上に大きく寄与する樹脂であり、ＰＥＴ系可塑剤も防汚性の向上に寄与するものであるが、フタル酸系可塑剤は防汚性にマイナスの効果をもたらすものであることが判る。
【００６８】
なお、第二の樹脂領域形成用の粉粒体のみで作製した床材試験片（Ｎｏ．１５）は、防汚性は７点で優れているが、当然のことながら、防滑性は１点で滑りやすく、また、柔軟性も１点で曲げ施工性に劣るものである。
【００６９】
次に、第一の樹脂領域それ自体の性能（物性）を知るために、第一の樹脂領域のみからなる床材試験片について行った防滑性試験、テーバー防汚性試験、耐磨耗性試験について説明する。
【００７０】
［防滑性試験］
下記表４に記載した組成を有する１３種類の第一の樹脂領域形成用の樹脂混合物を調製し、それぞれの樹脂混合物をシート状に成形することによって、全体が第一の樹脂領域で形成された厚さ１．５ｍｍの１３種類の床材試験片（Ｎｏ．１６〜２８）を作製した。
ＪＩＳ  Ａ  １４０７の試験方法に基づいて、各床材試験片（Ｎｏ．１６〜２８）の乾燥時の滑り抵抗係数と湿潤時の滑り抵抗係数を求め、下記表４に示した。
【００７１】
［テーバー防汚性試験］
ＪＩＳ  Ｌ  １０２３−１９９２の汚れ試験に準じて、７５０ｇｆの荷重を加えたテーバー磨耗試験機に上記床材試験片（Ｎｏ．１６〜２８）を順次取り付け、磨耗紙を貼り付けたゴムロールで床材試験片を２００回、回転磨耗してから磨耗紙を取り外し、床材試験片の付着物を除去した。次いで、標準汚染物質を床材試験片に落下させながら、８０回、回転した後、標準汚染物質の落下を止めて更に２０回、回転した。そして、床材試験片をテーバー磨耗試験機から取り外して、乾燥ウエスで試験片の全面を７〜８回軽く乾拭きし、更に、水に濡れたウエスで床材試験片の半面を３〜４回軽く水拭きして、床材試験片の乾拭き部分と水拭き部分について色差計を用いて試験前後の色差を測定し、ΔＥを計測した。その結果を下記表４に示す。
【００７２】
［耐磨耗性試験］
ＪＩＳ  Ａ  １４５３に準じて、２５０ｇｆの荷重を加えたテーバー磨耗試験機に上記床材試験片（Ｎｏ．１６〜２８）を順次取り付け、磨耗紙を貼り付けたゴムロールで試験片を回転磨耗して、磨耗量から１ｍｍ磨耗するのに必要な回転数を算出した。その結果を下記表４に示す。
【００７３】
【表４】
2014047589.tif 000006
【００７４】
表４より、塩化ビニル系樹脂と、この塩化ビニル系樹脂との相溶性があるポリエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とし、可塑剤と安定剤を配合した第一の樹脂領域形成用の樹脂混合物で成形された床材試験片（Ｎｏ．１７〜２２、Ｎｏ．２４〜２８）は、いずれも乾燥時の滑り抵抗係数が合格値の０．８以上であり、乾燥時の防滑性が良好であることが判る。また、１ｍｍ磨耗に要する回転数が合格値の１２０×１０２回以上であり、耐磨耗性も良好であることが判る。
【００７５】
また、塩化ビニル系樹脂との相溶性があるポリエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが主成分樹脂の１５〜４５質量％を占めている床材試験片（Ｎｏ．１７〜２２、Ｎｏ．２４〜２７）は、いずれも湿潤時の滑り抵抗係数が合格値の０．４以上であり、湿潤時の防滑性も良好である。これに対し、ポリエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが主成分樹脂の６０質量％を占めている床材試験片（Ｎｏ．２８）は、湿潤時の滑り抵抗係数が合格値の０．４を下回っており、また、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを含まない床材試験片（Ｎｏ．１６）は、乾燥時の滑り抵抗係数が合格値の０．８を下回っている。このことから、乾燥時にも湿潤時にも滑り抵抗係数が合格値以上で良好な防滑性を発揮させるためには、塩化ビニル系樹脂との相溶性があるポリエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの配合量を主成分樹脂の１０〜５０質量％にすればよいことが推定できる。
【００７６】
一方、塩化ビニル系樹脂との相溶性がないポリエーテル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーと塩化ビニル系樹脂とを主成分樹脂とする樹脂混合物で成形された床材試験片（Ｎｏ．２３）は、乾燥時の滑り抵抗係数が０．４２、湿潤時の滑り抵抗係数が０．２０で、いずれも合格値の半分程度であり、防滑性の向上がみられない。そして、１ｍｍ磨耗に要する回転数も１００×１０２回で、合格値を下回り、耐磨耗性も良くない。このことから、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーであっても塩化ビニル系樹脂との相溶性がないものは、防滑性の向上及び耐磨耗性の向上に寄与しないことが判る。
【００７７】
また、直鎖状の塩化ビニル系樹脂と、これとの相溶性があるポリエステル型ウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とする樹脂混合物で成形された床材試験片（Ｎｏ．１７、Ｎｏ．１８）は、湿潤時の滑り抵抗係数が合格値（０．４以上）であるというものの、０．５未満であり、あまり高くない。これに対し、分岐鎖を持つ塩化ビニル系樹脂と、これとの相溶性があるポリエステル型ウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とする樹脂混合物（該エラストマーが主成分樹脂の１５〜４５質量％を占めるもの）で成形された床材試験片（Ｎｏ．１９〜２２、Ｎｏ．２４〜２７）は、いずれも湿潤時の滑り抵抗係数が０．５以上と高い数値を示し、湿潤時の防滑性が更に向上している。このことから、分岐鎖を持つ塩化ビニル系樹脂は、防滑性、特に湿潤時の防滑性の向上に寄与することが判る。また、床材試験片（Ｎｏ．１７、Ｎｏ．１８、Ｎｏ．１９）を比較すると、直鎖状の塩化ビニル系樹脂を用いた床材試験片（Ｎｏ．１７、Ｎｏ．１８）は、乾燥時の滑り抵抗係数が１未満であるのに対し、分岐鎖を持つ塩化ビニル系樹脂を用いた床材試験片（Ｎｏ．１９）は、乾燥時の滑り抵抗係数が１以上と高い数値を示しており、このことから、分岐鎖を持つ塩化ビニル系樹脂は、湿潤時のみならず乾燥時の防滑性の向上にも有効であることが判る。
【００７８】
また、Ｎｏ．１７の床材試験片以外の床材試験片は、いずれもテーバー防汚性のΔＥが合格値の範囲であり、特に、塩化ビニル系樹脂との相溶性がないポリエーテル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを用いた床材試験片（Ｎｏ．２３）は、滑り抵抗係数も耐磨耗性も不合格であるが、テーバー防汚性のΔＥが他の床材試験片に比べて遥かに小さく、防汚性に優れている。これは、相溶性のないポリエーテル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを塩化ビニル系樹脂と混合しても、相分離して混ざらず、ゴム弾性的な物性を付加できないため、表面に微細な擦り傷が付きにくくなるからであると考えられる。
なお、Ｎｏ．１７の床材試験片の防滑性は合格値の範囲内であるものの、ΔＥが合格値から少し外れたのは、数平均分子量１０３０の直鎖状の塩化ビニル樹脂を使用したため、表面に微細な擦り傷が付きやすくなったからであると考えられる。
【００７９】
次に、可塑剤の影響を調べるために、下記表５に示すように可塑剤の配合量を変更した５種類の第一の樹脂領域形成用の樹脂混合物を調製し、それぞれの樹脂混合物をシート状に押出成形することによって、全体が第一の樹脂領域で形成された厚さ１．５ｍｍの５種類の床材試験片（Ｎｏ．２９〜３３）を作製した。
これらの床材試験片（Ｎｏ．２９〜３３）について、前記と同様に、防滑性試験、テーバー防汚性試験、耐磨耗性試験を行い、その結果を下記表５に示した。
【００８０】
【表５】
2014047589.tif 000007
【００８１】
表５より、可塑剤の配合量が多くなるほど、乾燥時及び湿潤時の滑り抵抗係数が大きくなり、乾拭き及び水拭きのテーバー防汚性のΔＥも大きくなり、１ｍｍ磨耗に要する回転数も大きくなっている。このことから、可塑剤は、防滑性、防汚性、耐磨耗性の向上に有効であることが判る。
そして、可塑剤／塩化ビニル系樹脂の比が０．２９〜０．８６の範囲にある床材試験片（Ｎｏ．３０〜３２）は、滑り抵抗係数も、テーバー防汚性のΔＥも、１ｍｍ磨耗に要する回転数も、合格値の範囲内にあるのに対し、可塑剤／塩化ビニル系樹脂の比が０．２１の床材試験片（Ｎｏ．２９）は、乾燥時の滑り抵抗係数が合格値を下回っており、また、可塑剤／塩化ビニル系樹脂の比が１．１４の床材試験片（Ｎｏ．３３）は、テーバー防汚性のΔＥが乾拭きの場合も水拭きの場合も合格値の範囲から外れている。このことから、良好な防滑性、テーバー防汚性、耐磨耗性を発揮させるためには、可塑剤／塩化ビニル系樹脂の比が０．２５〜０．９の範囲となるように、換言すれば、可塑剤が塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し２５〜９０質量部となるように配合する必要があると推測される。
【００８２】
次に、第二の樹脂領域それ自体の性能（物性）を知るために、第二の樹脂領域のみからなる床材試験片について行ったテーバー防汚性試験、柔軟性試験、耐磨耗性試験について説明する。
【００８３】
下記の表６及び表７に示す組成の第二の樹脂領域形成用の２８種類の樹脂混合物（安定剤を更に６．５質量部加えたもの）を調製し、それぞれの樹脂混合物をシート状に成形することによって、全体が第二の樹脂領域で形成された厚さ２ｍｍの２８種類の床材試験片（Ｎｏ．３４〜６１）を作製した。
なお、ここで用いたエチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーＡは、グラフトコポリマー中にエチレン・酢酸ビニル共重合体成分を４１質量％（酢酸ビニル成分を８．６質量％）含有するものである。ただし、床材試験片（Ｎｏ．３７，４４）は、グラフトコポリマー中にエチレン・酢酸ビニル共重合体成分を１０質量％（酢酸ビニル成分を７．７質量％）含有するエチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーＢを用いた。
【００８４】
そして、それぞれの床材試験片（Ｎｏ．３４〜６１）について、前記のテーバー防汚性試験と同様にして、乾拭きした場合と水拭きした場合のΔＥを計測すると共に、前記の耐摩耗性試験と同様にして、１ｍｍ磨耗に要する回転数を算出し、これらの結果を下記の表６と表７に示した。
更に、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１の引張試験に準じて、各床材試験片（Ｎｏ．３４〜６１）の２３℃における引張特性を、引張速度１００ｍｍ／分、チャック間距離７０ｍｍの条件で測定し、得られた引張特性曲線から、２３℃における１０％モジュラス（Ｍ１０）と、破断伸び率（Ｌｂ）を求め、その結果を下記の表６と表７に示した。また、試験室の温度を０±２℃に変更した以外は上記と同様にして、各床材試験片（Ｎｏ．３４〜６１）の０℃における１０％モジュラス（Ｍ１０）と、破断伸び率（Ｌｂ）を求め、その結果を下記の表６と表７に示した。
なお、下記の表６，表７においては、試験結果を対比し易くするために、一部の床材試験片について重複して記載している。
【００８５】
【表６】
2014047589.tif 000008
【００８６】
【表７】
2014047589.tif 000009
【００８７】
表６及び表７から、塩化ビニル樹脂と、エチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーとを主成分樹脂とする第二の樹脂領域形成用の樹脂混合物で全体が形成された床材試験片（Ｎｏ．３７〜５７）は、いずれも、乾拭きの場合のテーバー防汚性のΔＥが合格値（４．５以下）であり、水拭きの場合のテーバー防汚性のΔＥも合格値（４．０以下）であって、優れたテーバー防汚性を有することが判る。
これに対し、塩化ビニル樹脂のみを樹脂成分とし、エチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーを含まない樹脂混合物で作製された床材試験片（Ｎｏ．３４〜３６）は、いずれも、乾拭きの場合のテーバー防汚性のΔＥが合格値（４．５以下）でなく、また、床材試験片（Ｎｏ．３４）では、水拭きの場合のテーバー防汚性のΔＥも合格値（４．０以下）を外れており、テーバー防汚性に劣ることが判る。
また、塩化ビニル樹脂と、エチレン・酢酸ビニル共重合体とを樹脂成分とし、エチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーを含まない第二の樹脂領域形成用の樹脂混合物で作製された床材試験片（Ｎｏ．５８〜６１）も、乾拭きの場合のテーバー防汚性のΔＥが合格値（４．５以下）でなく、床材試験片（Ｎｏ．６１）では、水拭きの場合のテーバー防汚性のΔＥも合格値（４．０以下）を外れており、テーバー防汚性に劣ることが判る。
以上のことから、エチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーは、テーバー防汚性を向上させるために極めて有効な樹脂成分であることが裏付けられる。また、エチレン・酢酸ビニル共重合体は、それ自体では塩化ビニル樹脂との相溶性に劣るため、テーバー防汚性の向上には寄与せず、床材試験片（Ｎｏ．５８〜６１）を対比すれば判るように、エチレン・酢酸ビニル共重合体の配合量が多くなるほど、かえってテーバー防汚性が低下するようになる。
【００８８】
また、塩化ビニル樹脂と、エチレン・酢酸ビニル共重合体−塩化ビニルグラフトコポリマーとを主成分とし、この樹脂成分中におけるエチレン・酢酸ビニル共重合体成分の含有率が１．５〜２０．０質量％である第二の樹脂領域形成用の樹脂混合物で作製された床材試験片（Ｎｏ．３８〜４８，５０〜５７）は、いずれも、乾拭きの場合のテーバー防汚性のΔＥが４．０以下と更に小さくなり、水拭きの場合のテーバー防汚性のΔＥも３．５以下と更に小さくなって、一層優れたテーバー防汚性を発揮することが判る。
しかし、樹脂成分中におけるエチレン・酢酸ビニル共重合体成分の含有率が１．０質量％である第二の樹脂領域形成用の樹脂混合物で作製された床材試験片（Ｎｏ．３７）や、樹脂成分中におけるエチレン・酢酸ビニル共重合体成分の含有率が２２．６質量％である第二の樹脂領域形成用の樹脂混合物で作製された床材試験片（Ｎｏ．４９）は、乾拭きの場合のテーバー防汚性のΔＥと水拭きの場合のテーバー防汚性のΔＥがそれぞれ４．１と４．５であり、合格値ではあるが、床材試験片（Ｎｏ．３８〜４８，５０〜５７）に比べると、テーバー防汚性が少し劣っていることが判る。
このことから、樹脂成分中のエチレン・酢酸ビニル共重合体成分の含有率を１．５〜２０．０質量％にすることが、テーバー防汚性を更に向上させるために有効であることが裏付けられる。
【００８９】
また、表７において、床材試験片（Ｎｏ．４２，５０，５１，４０，５２，５３）を対比すると、可塑剤全体に占める高分子タイプ二塩基酸エステル可塑剤の比率が２０〜６０質量％である床材試験片（Ｎｏ．５１，４０，５２）は、上記比率が２０質量％を下回る床材試験片（Ｎｏ．４２，５０）や、上記比率が６０質量％を上回る床材試験片（Ｎｏ．５３）に比べて、テーバー防汚性のΔＥが乾拭きの場合も水拭きの場合も低くなり、テーバー防汚性が一層向上している。そして、高分子タイプ二塩基酸エステル可塑剤を含まない床材試験片（Ｎｏ．４２）は、２３℃における破断伸び率（Ｌｂ）が１４８％で合格値（１５０％以上）から外れており、また、高分子タイプ二塩基酸エステル可塑剤が可塑剤全体の６３質量％を占める床材試験片（Ｎｏ．５３）は、２３℃と０℃における１０％モジュラス（Ｍ１０）も破断伸び率（Ｌｂ）も、合格値から外れている。
このことから、可塑剤全体に占める高分子タイプ二塩基酸エステル可塑剤の比率を２０〜６０質量％に調整することは、テーバー防汚性を一層向上させるため及び良好な柔軟性を付与するために、極めて有効であることが裏付けられる。
【００９０】
また、表７において、床材試験片（Ｎｏ．４３，５４，４０，５５，５６，５７）を対比すると、塩化ビニル系樹脂混合物中に、モース硬度６〜１３の硬質粒子として石英粒子やアルミナ粒子を樹脂成分１００質量部に対して２〜１５質量部含有させた床材試験片（Ｎｏ．５４，４０，５５，５６）は、床材試験片（Ｎｏ．５４）の耐摩耗性が合格値（１万回以上／１ｍｍ）を若干下回るものの、他の床材試験片（Ｎｏ．４０，５５，５６）はいずれも耐摩耗性が合格値となっている。
これに対し、硬質粒子として石英粒子やアルミナ粒子を含まない床材試験片（Ｎｏ．４３）は、耐摩耗性が合格値を大幅に下回り、また、硬質粒子を１５質量部を越えて２０質量部と過剰に含有させた床材試験片（Ｎｏ．５７）は、耐摩耗性が１３８７０回／１ｍｍと顕著に向上するけれども、２３℃と０℃における１０％モジュラス（Ｍ１０）及び破断伸び率（Ｌｂ）が合格値から外れて柔軟性が低下する。
このことから、塩化ビニル系樹脂混合物中にモース硬度６〜１３の硬質粒子を樹脂成分１００質量部に対して２〜１５質量部含有させることは、床材の柔軟性を低下させないで耐摩耗性を向上させるために有効であることが裏付けられる。
【符号の説明】
【００９１】
１    第一の樹脂領域
２    第二の樹脂領域
３    表面層
４    裏面層
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４    床材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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