(57)【要約】【課題】表示パネル上に保護板を設置するための液状の樹脂を適切に配置させる表示装置製造方法を提供する。【解決手段】表示装置製造方法は、光学板にフィルムを貼る工程（Ｓ２１）と、フィルムが貼られた光学板を表示パネルの表示面側に取付ける工程（Ｓ２３）と、光学板に貼られたフィルムを、表示領域を囲むように切断する工程（Ｓ２４）と、切断されたフィルムのうち、表示領域を含む部分を剥がす工程（Ｓ２５）と、フィルムが剥がされた部分に液状樹脂を塗布する工程（Ｓ２６）と、表示パネルを保護する保護板を、液状樹脂を介して光学板に重なるように取り付ける工程（Ｓ２７）と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学板にフィルムを貼る工程と、
前記フィルムが貼られた前記光学板を表示パネルの表示面側に貼付する工程と、
前記光学板に貼られた前記フィルムを、表示領域を囲むように切断する工程と、
前記切断された前記フィルムのうち、前記表示領域を含む部分を剥がす工程と、
前記光学板の前記フィルムが剥がされた部分に液状樹脂を塗布する工程と、
前記表示パネルを保護する保護板を、前記液状樹脂を介して前記光学板に重なるように取り付ける工程と、を備えることを特徴とする表示装置製造方法。
【請求項２】
前記フィルムが貼られた前記光学板を、前記表示パネルに取り付ける大きさに切断する工程を更に備える、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置製造方法。
【請求項３】
前記保護板の表示領域の周囲には光を遮る遮光領域が形成され、
前記液状樹脂は、紫外線が照射されることにより硬化が促進される材料である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置製造方法。
【請求項４】
表示パネルの表示面側を形成する透明な光学板と、
前記表示パネルの表示面側に配置され、前記表示パネルを保護する保護板と、
前記光学板の表示面側で表示領域を囲むように配置されたフィルム枠と、
前記光学板の表示面側における前記フィルムに囲まれた領域に配置され、前記保護板と前記光学板とを接着する透明樹脂と、を備え、
前記光学板及び前記フィルムのすべての端辺は揃っている、ことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置製造方法及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯情報端末やテレビ受像機の表示装置として、液晶表示装置が広く用いられている。液晶表示装置は、２つの基板の間に封じ込められた液晶組成物の配向を、電界を変化させることにより変え、液晶パネルを通過する光の強さを制御することにより画像を表示させる装置である。また、有機ＥＬ（Electro Luminescence）表示装置なども、薄型表示装置（ＦＰＤ：Flat Panel Display）として知られている。
【０００３】
このような薄型表示装置は、表示パネルの表面に表示パネルの保護のために透明の保護板が設けられるのが一般的である。このような保護板は、視認性確保のために硬化性樹脂を表示パネルの間に挟んで接着されることが多い。
【０００４】
特許文献１は、紫外線硬化性樹脂液状物を保護板と画像表示パネルとの間に挟み、保護板側から紫外線を照射することについて開示している。特許文献２は、保護板と画像表示パネルとの間のエラストマを枠材により囲むことについて開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２４１７２８号公報
【特許文献２】特開２００８−２９２８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
表示パネルと保護板との間の樹脂は硬化するまでは液状であり、硬化が遅れた場合等には外部に漏れ出したりする恐れがある。紫外線等により硬化を促進させることができる樹脂であっても、保護板は周辺部に遮光のための印刷がされている場合があり、十分に硬化させられない場合もある。特許文献１に開示されているような枠材は、硬化に時間がかかる場合にも外部に漏れ出さないような対策として有効であるが、枠材を均一な厚さで位置ずれなく、かつ気泡等を発生させずに設置するのは難しい。
【０００７】
本発明は、上述の事情を鑑みてしたものであり、表示パネル上に保護板を設置するための液状の樹脂を適切に配置させる表示装置製造方法及びその表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の表示装置製造方法は、光学板にフィルムを貼る工程と、前記フィルムが貼られた前記光学板を表示パネルの表示面側に貼付する工程と、前記光学板に貼られた前記フィルムを、表示領域を囲むように切断する工程と、前記切断された前記フィルムのうち、前記表示領域を含む部分を剥がす工程と、前記光学板の前記フィルムが剥がされた部分に液状樹脂を塗布する工程と、前記表示パネルを保護する保護板を、前記液状樹脂を介して前記光学板に重なるように取り付ける工程と、を備えることを特徴とする表示装置製造方法である。
【０００９】
また、本発明の表示装置製造方法は、前記フィルムが貼られた前記光学板を、前記表示パネルに取り付ける大きさに切断する工程を更に備えることとしてもよい。
【００１０】
また、本発明の表示装置製造方法では、前記保護板の表示領域の周囲には光を遮る遮光領域が形成され、前記液状樹脂は、紫外線が照射されることにより硬化が促進される材料としてもよい。
【００１１】
本発明の表示装置は、表示パネルの表示面側を形成する透明な光学板と、前記表示パネルの表示面側に配置され、前記表示パネルを保護する保護板と、前記光学板の表示面側で表示領域を囲むように配置されたフィルム枠と、前記光学板の表示面側における前記フィルムに囲まれた領域に配置され、前記保護板と前記光学板とを接着する透明樹脂と、を備え、前記光学板及び前記フィルムのすべての端辺は揃っている、ことを特徴とする表示装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示装置である液晶表示装置を概略的に示す図である。
【図２】図１の液晶表示パネルを概略的に示す斜視図である。
【図３】図１の液晶表示装置の製造工程について示すフローチャートである。
【図４】図３の偏光板・保護板取付工程の詳細について示すフローチャートである。
【図５】図４のフィルム切断工程及びフィルム剥離工程について、図２の切断線Ａ−Ａにおける断面図を用いて概略的に説明するための図である。
【図６】表示パネルの表示面側からの視野による図である。
【図７】図４の樹脂塗布工程、保護板取付工程及び紫外線照射工程について、図２の切断線Ａ−Ａにおける断面図を用いて概略的に説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面において、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】
図１には、本発明の一実施形態に係る表示装置である液晶表示装置１００が概略的に示されている。この図に示されるように、液晶表示装置１００は、液晶表示パネル２００と、液晶表示パネル２００を挟むように固定する上フレーム１１０及び下フレーム１２０と、により構成されている。
【００１５】
図２は、図１の液晶表示パネル２００を概略的に示す斜視図である。この図に示されるように、液晶表示パネル２００は、主に、表示領域の各画素にトランジスタが形成される薄膜トランジスタ基板２１０と、薄膜トランジスタ基板２１０との間に液晶組成物を封止すると共に、画素ごとにＲ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）等のカラーフィルタを有するカラーフィルタ基板２２０と、薄膜トランジスタ基板２１０上に配置され、表示領域の各画素に配置されたトランジスタを用いて画像表示の制御を行うドライバＩＣ（Integrated Circuit）２１１と、を有している。この図において、薄膜トランジスタ基板２１０側及びカラーフィルタ基板２２０側のうち、カラーフィルタ基板２２０側は、表示画像の観察者方向である表示面側であり、薄膜トランジスタ基板２１０側は、光源であるバックライトが配置されるバックライト側である。なお、本実施形態において液晶表示パネル２００の語は、偏光板が未だ設置されていない状態の液晶表示パネルの意味も含むものとする。
【００１６】
図３は、液晶表示装置１００の製造工程について示すフローチャートである。このフローチャートに示されるように、まず、ステップＳ１０において、公知の製造工程により液晶表示パネル２００を製造する。ここで、ステップＳ１０では、液晶表示パネル２００の表示面側及びバックライト側に偏光板が取付けられる前までが行われる。次に、ステップＳ２０において、光学板である偏光板の取付け、及び液晶表示パネルを保護するための保護板の取付けを行う。このステップＳ２０の詳細については後述する。最後にステップＳ３０において、上フレーム１１０及び下フレーム１２０を取付けて、液晶表示装置１００を完成させ、製造工程を終了する。
【００１７】
図４は、図３の偏光板・保護板取付工程であるステップＳ２０の詳細について示すフローチャートである。このフローチャートに示されるように、まず、ステップＳ２１において、複数の液晶表示装置１００に用いられる偏光板が一枚となった多面取りの偏光板に透明なフィルムを貼り付ける。次に、ステップＳ２２において、フィルムが貼り付けられた多面取りの偏光板を、１つの液晶表示パネル２００に貼り付ける大きさになるように切断する。このとき、フィルム（枠部分２３１）と偏光板とは一緒に切断され、同一の切断面が形成される。ここで、本実施形態においては、多面取り基板にフィルムを貼付けた後に切断することとしたが、偏光板が液晶表示パネル２００に取付けられる大きさになった後に、フィルムを貼付けることにしてもよい。
【００１８】
次に、ステップＳ２３において、ステップＳ１０で製造された液晶表示パネル２００に偏光板を表示面側及びバックライト側の両方に取付ける。表示面側及びバックライト側に取付けられる２つの偏光板は、液晶表示パネル２００の表示方式により、偏光方向が直交する方向又は平行な方向のいずれかに取付けられる。
【００１９】
ステップＳ２４及びステップＳ２５は、図５及び６を参照しつつ説明する。図５は、図４のステップＳ２４及びステップＳ２５について、図２の切断線Ａ−Ａにおける断面を用いて概略的に説明するための図である。この図には、カラーフィルタ基板２２０に取付けられた偏光板である上偏光板２２２と、上偏光板２２２に貼付けられたフィルム２３０と、薄膜トランジスタ基板２１０に取付けられた偏光板である下偏光板２１２と、下偏光板２１２に貼付けられたフィルム２１４とが示されている。図６は、液晶表示パネル２００の表示面側からの視野による図である。
【００２０】
ステップＳ２４では、レーザー２９０により、上偏光板２２２に貼付けられたフィルム２３０が、表示領域２８５の周囲の切断線２２５で切断される。この際、上偏光板２２２は切断されないこととするが、表示に実質的な影響を与えなければ上偏光板２２２が切断又は傷つけられていてもよい。ここで、本実施形態では、切断にレーザー２９０を用いることとしたが、熱や金属刃その他を手法を用いてフィルム２３０を切断するカッターを使用することができる。引き続き、ステップＳ２５では、ステップＳ２４で切断されたフィルム２３０の内側、すなわち表示領域２８５を含む部分である表示領域部２３２が剥離され、表示領域２８５を囲む枠部分２３１が残される。
【００２１】
次のステップＳ２６、ステップＳ２７及びステップＳ２８は、図７を参照して説明する。図７は、ステップＳ２６、ステップＳ２７及びステップＳ２８について、図２の切断線Ａ−Ａにおける断面を用いて概略的に説明するための図である。
【００２２】
ステップＳ２６では、上偏光板２２２上で枠部分２３１の内側のステップＳ２５で剥がされた領域に、紫外線硬化型の液体状の樹脂２４０が塗布される。次にステップＳ２７において、保護板２５０が塗布された樹脂２４０に重ねられるように取付けられる。なお保護板２５０の表示領域２８５（図６）の外側には光を遮る遮光部２５１が設けられている。保護板２５０が液晶表示パネル２００に取付けられることにより、樹脂２４０はより外側に伸ばされるが、枠部分２３１があるため、その位置で堰き止められ、枠部分２３１の外側にはみ出さないようになっている。
【００２３】
引き続き、ステップＳ２８では、樹脂２４０を硬化させるために紫外線２６０が当てられる。この際、遮光部２５１により紫外線２６０が遮られ、端の方の樹脂２４０には紫外線２６０が当たらないため硬化に時間がかかることになるが、枠部分２３１により堰き止められているため、樹脂２４０が枠部分２３１の外側に漏れ出すことはない。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態によれば、保護板が取付けられる表示装置において、取付けに用いられる液状樹脂を表示パネルの縁から漏れることなく、適切に配置させることができる。また、枠部分は、予め貼付されたフィルムを剥がして形成されるため、均一な厚さで位置ずれなく、かつ気泡等を発生させずに設置することができる。
【００２５】
なお、上述の実施形態においては、光学板を偏光板としたが、偏光板に限らず透明な樹脂板等その他の光学板であってもよい。また、本実施形態においては、表示装置を液晶表示装置としたが、有機ＥＬ表示装置等の保護板が取付けられる薄型表示装置であれば、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１００  液晶表示装置、１１０  上フレーム、１２０  下フレーム、２００  液晶表示パネル、２１０  薄膜トランジスタ基板、２１１  ドライバＩＣ、２１２  下偏光板、２１４  フィルム、２２０  カラーフィルタ基板、２２２  上偏光板、２２５  切断線、２３０  フィルム、２３１  枠部分、２３２  表示領域部、２４０  樹脂、２５０  保護板、２５１  遮光部、２８５  表示領域、２９０  レーザー、２６０  紫外線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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