(57)【要約】【課題】電気部品検査用ソケットにおいて、ソケットの構成を簡略化し、電気部品の検査工程の効率をさらに高めることができること。【解決手段】電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａが、向かい合うコンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃの相互間に所定の隙間をもって電気部品検査用ソケットにおけるコンタクト支持体１２の受圧部１２Ｐの凹部１２Ｄに挿入された後、コンタクト支持体１２の受圧部１２Ｐの受圧面が、カバー部材１０´Ｕの開口部１０´ＵＤの周縁と共通の平面内となるまでカバー部材１０´Ｕの開口部１０´ＵＤ内に押し込まれることにより、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端が、カバー部材１０´Ｕの開口部１０´ＵＤの開口端部の内側周縁から離隔され、第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃが、それぞれ、リード端子ＤＶａの外周部に当接されるもの。【選択図】図５
2014219235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品の端子が着脱可能に配される凹部と、該端子の軸線に対し交わる方向に弾性変位可能な第１の部分と、該第１の部分に連結される第２の部分とからなる可動片部を有し、該凹部に対向し配されるコンタクト端子と、前記電気部品の端子の周囲における端面に当接する受圧面と、を有するコンタクト支持体と、
前記コンタクト支持体を移動可能に内側に支持するハウジングと、
前記ハウジング内に配され、前記コンタクト支持体を一方向に付勢する弾性部材と、を備え、
前記コンタクト端子の第１の部分が前記電気部品の端子に対し離隔した状態である場合、該電気部品の端子が、前記コンタクト支持体の凹部に装着され、該コンタクト支持体の受圧面が前記電気部品の端子の周囲における端面に当接された後、前記コンタクト支持体が、前記弾性部材の付勢力に抗して前記一方向とは逆方向に前記ハウジング内に移動せしめられるとともに、前記第１の部分の接点部を前記電気部品の端子に近接させるように前記第２の部分が移動されることにより、前記第１の部分の接点部が前記電気部品の端子に当接することを特徴とする電気部品検査用ソケット。
【請求項２】
前記コンタクト支持体の押し込み量に応じた前記コンタクト端子の第１の部分の接点部と前記電気部品の端子との時期尚早な接触を防止する手段をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の電気部品検査用ソケット。
【請求項３】
前記ハウジング内に押し込まれた前記コンタクト支持体を前記ハウジングに選択的に係止するフック部材をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の電気部品検査用ソケット。
【請求項４】
前記ハウジング内に押し込まれた前記コンタクト支持体を前記ハウジングに選択的に係止するとともに、前記電気部品を前記コンタクト支持体に対し係止するフック部材をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の電気部品検査用ソケット。
【請求項５】
電気部品の端子が着脱可能に配される凹部と、該凹部に配された該電気部品における端面に当接する受圧面と、を有する可動部材と、
前記可動部材を移動可能に内側に支持するハウジングと、
前記ハウジングに配される前記可動部材の凹部に対向し配され、前記電気部品の端子の軸線に対し交わる方向に弾性変位可能な第１の部分と、該第１の部分に連結される第２の部分とからなる可動片部を有するコンタクト端子と、
前記ハウジング内に配され、前記可動部材を一方向に付勢する弾性部材と、を備え、
前記コンタクト端子の第１の部分が前記電気部品の端子に対し離隔した状態である場合、該電気部品の端子が、前記可動部材の凹部に装着され、該可動部材の受圧面が前記電気部品の端子の周囲における端面に当接された後、前記可動部材が、前記弾性部材の付勢力に抗して前記一方向とは逆方向に前記ハウジング内に移動せしめられるとともに、前記第１の部分の接点部を前記電気部品の端子に近接させるように前記第２の部分が移動されることにより、前記第１の部分の接点部が前記電気部品の端子に当接することを特徴とする電気部品検査用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のコンタクト端子を備える電気部品検査用ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気部品検査用ソケットとしての半導体装置用ソケットにおいては、例えば、特許文献１における図１５に示されるように、被検査物としての半導体装置の半導体装置用ソケットに対する着脱が、搬送ロボットのマテリアルハンドリング部を利用して行うことが提案されている。このような半導体装置用ソケットは、半導体装置の電極部をソケット本体が固定されるプリント配線基板の導電層に電気的にそれぞれ、接続する複数個のコンタクト端子と、マテリアルハンドリング部により保持された半導体装置の各電極部のソケット本体内における各コンタクト端子に対する相対位置を位置決めする位置決め部材と、各コンタクト端子の一対の接点部を互いに近接または離隔させるスライダと、を主な要素として含んで構成されている。
【０００３】
斯かる構成において、先ず、搬送ロボットのＩＣソケット作動部材によりスライダの上端面が下方に向けて押圧されることにより、コンタクト端子の一対の接点部が互いに離隔された状態において、半導体装置が位置決め部材上に載置される。これにより、半導体装置の各電極部が各コンタクト端子の一対の接点部相互間に位置決めされる。次に、ＩＣソケット作動部材がスライダの上端面から上方に向けて離隔されるとき、スライダが上昇せしめられることにより、各コンタクト端子の一対の接点部が半導体装置の各電極部を挟持するので半導体装置のソケット本体に対する装着が完了することとなる。その際、試験後の半導体装置の各電極部は、各コンタクト端子の一対の接点部による傷跡がないことが要望される。そして、所定の試験信号がプリント配線基板および各コンタクト端子を通じて半導体装置に供給されることにより、半導体装置について所定の検査が行われることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３１２６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような半導体装置用ソケットに対する半導体装置の着脱においては、被検査物としての半導体装置の試験に要される一連の時間を短縮し検査工程の効率をさらに高める観点からは、上述したように、１個の半導体装置について、一対の接点部を互いに離隔させた状態で半導体装置が位置決め部材により位置決めされた後、各コンタクト端子の一対の接点部を、互いに近接させ半導体装置の各電極部に接触させるためのスライダの昇降動作を省略することが要望される。
【０００６】
以上の問題点を考慮し、本発明は、複数のコンタクト端子を備える電気部品検査用ソケットであって、ソケットの構成を簡略化し、電気部品の検査工程の効率をさらに高めることができる電気部品検査用ソケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明に係る電気部品検査用ソケットは、電気部品の端子が着脱可能に配される凹部と、端子の軸線に対し交わる方向に弾性変位可能な第１の部分と、第１の部分に連結される第２の部分とからなる可動片部を有し、凹部に対向し配されるコンタクト端子と、電気部品の端子の周囲における端面に当接する受圧面と、を有するコンタクト支持体と、コンタクト支持体を移動可能に内側に支持するハウジングと、ハウジング内に配され、コンタクト支持体を一方向に付勢する弾性部材と、を備え、コンタクト端子の第１の部分が互いに離隔した状態である場合、電気部品の端子が、コンタクト支持体の凹部に装着され、コンタクト支持体の受圧面が電気部品の端子の周囲における端面に当接された後、コンタクト支持体が、弾性部材の付勢力に抗して一方向とは逆方向にハウジング内に移動せしめられるとともに、第１の部分の接点部を電気部品の端子に近接させるように第２の部分が移動されることにより、第１の部分の接点部が電気部品の端子に当接することを特徴とする。
【０００８】
また、コンタクト支持体の押し込み量に応じたコンタクト端子の第１の部分の接点部と電気部品の端子との時期尚早な接触を防止する手段をさらに備えるものでもよい。さらに、ハウジング内に押し込まれたコンタクト支持体をハウジングに選択的に係止するフック部材を備えるものでもよく、さらにまた、ハウジング内に押し込まれたコンタクト支持体をハウジングに選択的に係止するとともに、電気部品をコンタクト支持体に対し係止するフック部材を備えるものでもよい。
【０００９】
さらに、本発明に係る電気部品検査用ソケットは、電気部品の端子が着脱可能に配される凹部と、凹部に配された該電気部品における端面に当接する受圧面と、を有する可動部材と、可動部材を移動可能に内側に支持するハウジングと、ハウジングに配される可動部材の凹部に対向し配され、電気部品の端子の軸線に対し交わる方向に弾性変位可能な第１の部分と、第１の部分に連結される第２の部分とからなる可動片部を有するコンタクト端子と、ハウジング内に配され、可動部材を一方向に付勢する弾性部材と、を備え、コンタクト端子の第１の部分が電気部品の端子に対し離隔した状態である場合、電気部品の端子が、可動部材の凹部に装着され、可動部材の受圧面が電気部品の端子の周囲における端面に当接された後、可動部材が、弾性部材の付勢力に抗して一方向とは逆方向にハウジング内に移動せしめられるとともに、第１の部分の接点部を電気部品の端子に近接させるように第２の部分が移動されることにより、第１の部分の接点部が電気部品の端子に当接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電気部品検査用ソケットによれば、コンタクト端子の第１の部分が互いに離隔した状態である場合、電気部品の端子が、コンタクト支持体の凹部に装着され、コンタクト支持体の受圧面が電気部品の端子の周囲における端面に当接された後、コンタクト支持体が、弾性部材の付勢力に抗して一方向とは逆方向にハウジング内に移動せしめられるとともに、第１の部分の接点部を電気部品の端子に近接させるように第２の部分が移動されることにより、第１の部分の接点部が電気部品の端子に当接するのでソケットの構成を簡略化し電気部品の検査工程の効率をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る電気部品検査用ソケットの第１実施例の要部を破断して示す斜視図である。
【図２】本発明に係る電気部品検査用ソケットの第１実施例の全体の外観を示す斜視図である。
【図３】図２に示される例における構成要素を分解して示す斜視図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ），および（Ｃ）は、それぞれ、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第１実施例の動作説明に供される断面図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ），および（Ｃ）は、それぞれ、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第２実施例の動作説明に供される断面図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ），および（Ｃ）は、それぞれ、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第３実施例の動作説明に供される断面図である。
【図７】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第４実施例の動作説明に供される断面図である。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第５実施例の動作説明に供される断面図である。
【図９】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第６実施例の動作説明に供される断面図である。
【図１０】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第７実施例の動作説明に供される断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図２は、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第１実施例の外観を示す。
【００１３】
図２に示される電気部品検査用ソケット１０は、例えば、図４（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、図示が省略される搬送ロボットのマテリアルハンドリング部１８に保持されている。マテリアルハンドリング部１８は、搬送ロボットにおいて図４（Ａ）における矢印の示す方向に沿って昇降動可能に支持されており、図示が省略される制御部により駆動制御される。
【００１４】
マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケット１０の真下の位置には、例えば、被検査物としての電気部品ＤＶがタクトドライブコンベヤー２０上に固定されている。タクトドライブコンベヤー２０は、所定のタクトタイムをもって駆動制御され、複数個の電気部品ＤＶを連続して搬送するものとされる。
【００１５】
電気部品ＤＶは、例えば、圧力センサからなる。電気部品ＤＶは、互いに略平行な一対のリード端子ＤＶａの列を有している。即ち、その列において、それぞれ、所定の間隔で複数本のリード端子ＤＶａが形成されている。
【００１６】
なお、圧力センサの検出部には、所定圧力の気体がタクトドライブコンベヤー２０の載置部を介して供給されるように構成されてもよい。
【００１７】
電気部品ＤＶは、斯かる例に限られることなく、例えば、リード端子を有する半導体装置等の他の電気部品であってもよい。
【００１８】
なお、図４（Ａ）および（Ｂ）においては、１個の電気部品検査用ソケット１０が示されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、複数個の電気部品検査用ソケット１０が並列に設けられ、それぞれの電気部品検査用ソケット１０の真下の位置に、タクトドライブコンベヤー２０が設けられるものであってもよい。また、上述の例は、電気部品ＤＶがタクトドライブコンベヤー２０上に固定されているが、斯かる例に限られることなく、電気部品ＤＶがタクトドライブコンベヤー２０の代わりに固定された基台上に支持されてもよい。
【００１９】
電気部品検査用ソケット１０は、図３に示されるように、マテリアルハンドリング部１８に固定され後述する４個の押圧ばねＳＰ２を収容する本体部１０Ｌと、複数個のコンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）を支持するコンタクト支持体１２と、コンタクト支持体１２を本体部１０Ｌと協働して内側に移動可能に収容するカバー部材１０Ｕと、ストッパープレート１６およびガイドピンＢＳとを主な要素として含んで構成されている。
【００２０】
本体部１０Ｌは、例えば、樹脂材料で矩形状に成形され内側にスプリング収容部１０Ｌｂを有している。スプリング収容部１０Ｌｂは、その底面部に向かい合う端部が開口し、内周面と、底面部とにより囲まれ形成されている。スプリング収容部１０Ｌｂの底面部には、窪み１０Ｌｒが、４箇所に形成されている。各窪み１０Ｌｒは、コンタクト支持体１２をその底部から離隔する方向に付勢する押圧ばねＳＰ２の一端を受け止めるものとされる。また、その底部の中央には、後述するコンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉの固定端子部が通過する細長い開口部１０Ｌａが形成されている。
【００２１】
コンタクト支持体１２は、例えば、樹脂材料で成形され、図４（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、複数個のコンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉがリード端子ＤＶａに近接されるとき、電気部品ＤＶの端面に当接する受圧部１２Ｐと、受圧部１２Ｐの基部に連なり本体部１０Ｌの内周面に摺接する案内部１２Ｂと、受圧部１２Ｐの複数のスリット１２ＲＳｉ、１２ＬＳｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）にそれぞれ挿入される複数個のコンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）と、を含んで構成されている。
【００２２】
受圧部１２Ｐは、その中央部に電気部品ＤＶの外形よりも小なる断面形状を有する凹部１２Ｄを備えている。受圧部１２Ｐにおける凹部１２Ｄの開口端の周囲に形成される平坦面は、電気部品ＤＶの端面に当接する受圧面とされる。
【００２３】
凹部１２Ｄの周縁には、互いに略平行にスリット１２ＲＳｉ、１２ＬＳｉが向かい合って形成されている。スリット１２ＲＳｉ、１２ＬＳｉは、それぞれ、その長辺に沿って一列状に所定の間隔をもって形成されている。隣接するスリット１２ＲＳｉ、１２ＬＳｉ相互間は、隔壁により仕切られている。
【００２４】
案内部１２Ｂは、受圧部１２Ｐとの間に段差を形成するように受圧部１２Ｐの短辺よりも長い辺を有する平板部を形成している。案内部１２Ｂにも、上述のスリット１２ＲＳｉ、１２ＬＳｉの一部が形成されている。案内部１２Ｂにおける本体部１０Ｌの底面部に向かい合う端面には、図４（Ａ）に示されるように、弾性部材としての各押圧ばねＳＰ２の他端を受け止める凹部が、上述の窪み１０Ｌｒに対向して形成されている。
【００２５】
コンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉは、互いに同一の構造を有するのでコンタクト端子１４Ｒａｉについて説明し、コンタクト端子１４Ｌａｉの説明を省略する。
【００２６】
コンタクト端子１４Ｒａｉは、例えば、薄板金属材料でプレス加工により成形されている。コンタクト端子１４Ｒａｉは、先端に接点部１４Ｃを有する可動片部１４Ｍと、コンタクト支持体１２のスリット１２ＲＳｉ内の端子固定部に圧入される固定部１４Ｆと、固定部１４Ｆの一端と可動片部１４Ｍの一端とを連結する湾曲部と、から構成されている。
【００２７】
可動片部１４Ｍは、先端に接点部１４Ｃを有する第１の部分１４Ｍａと、第１の部分１４Ｍａと可動片部１４Ｍの一端で合流している第２の部分１４Ｍｂとから構成されている。第１の部分１４Ｍａは、接点部１４Ｃが受圧部１２Ｐの受圧面近傍に到達するように延びている。接点部１４Ｃは、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａの外周部におけるスリット１２ＲＳｉに向き合う部分に当接するものとされる。
【００２８】
クランク形状の第２の部分１４Ｍｂの先端は、案内部１２Ｂに向けて延び、後述するストッパープレート１６の開口部１６Ｄの周縁に係合されている。
【００２９】
湾曲部は、弾性変位可能とされ、第２の部分１４Ｍｂの先端の移動に応じて接点部１４Ｃを、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａに対し近接または離隔可能とする。
【００３０】
固定部１４Ｆの一端は、端子固定部の孔および本体部１０Ｌの開口部１０Ｌａを介して
マテリアルハンドリング部１８内に延びている。固定部１４Ｆの一端は、移動可能に支持されるコネクタに接続されている。なお、固定部１４Ｆの一端は、斯かる例に限られることなく、コネクタに代えて、所定のリード線に接続されるように構成されてもよい。
【００３１】
カバー部材１０Ｕは、例えば、樹脂材料で成形され本体ケース１０Ｌの端部に結合されている。カバー部材１０Ｕは、図１および図２に示されるように、コンタクト支持体１２の受圧部１２Ｐが摺動可能に挿入される開口部１０ＵＤを中央部に有している。カバー部材１０Ｕおよび本体ケース１０Ｌにより、ハウジングが形成されることとなる。
【００３２】
開口部１０ＵＤは、コンタクト支持体１２の受圧部１２Ｐの受圧面の形状に対応した略長方形に形成されている。開口部１０ＵＤの周辺の４箇所には、ガイドピンＢＳが挿入される孔１０Ｕａが、所定の間隔をもって形成されている。孔１０Ｕａは、図４（Ａ）に示されるように、二つの大径部と、小径部とから形成されている。二つの大径部のうちの一方は、ガイドピンＢＳの頭部および軸部を収容している。他方の大径部は、ガイドピンＢＳの軸部の外周部に巻装されるコイルスプリングＳＰ１を収容している。コイルスプリングＳＰ１は、ストッパープレート１６と孔１０Ｕａにおける小径部が形成されるスプリング受け部との間に配されている。各コイルスプリングＳＰ１は、各ガイドピンＢＳの軸部の雄ねじ部に連結されるストッパープレート１６を本体部１０Ｌのスプリング収容部１０Ｌｂに向けて離隔させる方向に付勢するものとされる。
【００３３】
その大径部の相互間に形成される小径部は、ガイドピンＢＳの軸部を摺動可能に案内するものとされる。カバー部材１０Ｕにおける本体ケース１０Ｌの端部に結合される開口端部は、開口部１０ＵＤに連通している。カバー部材１０Ｕにおける本体ケース１０Ｌの端部に結合される開口端と開口部１０ＵＤの端部との間には、ストッパープレート１６を収容し所定のストロークだけ移動可能に案内する案内部が形成されている。ストッパープレート１６の外周面は、案内部の内周面に摺接するものとされる。
【００３４】
ストッパープレート１６は、例えば、樹脂材料で平板状に成形され、中央部にカバー部材１０Ｕの開口部１０ＵＤに対応した形状の開口部１６Ｄを有している。開口部１６Ｄの周辺には、各ガイドピンＢＳの雄ねじ部がねじ込まれる雌ねじ部１６ｆｓが、所定の間隔をもって４箇所に形成されている。これにより、ストッパープレート１６は、各コイルスプリングＳＰ１の付勢力によりコンタクト支持体１２の案内部１２Ｂに向けて付勢され当接せしめられる。これにより、コンタクト支持体１２が押圧ばねＳＰ２の付勢力に抗して本体部１０Ｌのスプリング収容部１０Ｌｂに向けて押圧される場合、ストッパープレート１６は、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端を伴って各コイルスプリングＳＰ１の付勢力によりコンタクト支持体１２の案内部１２Ｂに当接した状態で追従した後、ガイドピンＢＳの頭部がスプリング受け部に係合したとき、所定位置に停止せしめられる。そして、コンタクト支持体１２が、押圧ばねＳＰ２の付勢力に抗して本体部１０Ｌのスプリング収容部１０Ｌｂに向けてさらに押圧されるとき、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端が、ストッパープレート１６の表面から離隔される。従って、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃがリード端子ＤＶａに近接され当接される。
【００３５】
斯かる構成において、電気部品検査用ソケット１０により電気部品ＤＶを検査するにあたっては、先ず、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケット１０の真下の位置に電気部品ＤＶが到達したとき、タクトドライブコンベヤー２０が停止され、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケット１０が、図４（Ａ）に示されるように、所定位置まで下降せしめられる。これにより、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａが、電気部品検査用ソケット１０におけるコンタクト支持体１２の受圧部１２Ｐの凹部１２Ｄに挿入されるとともに、そのリード端子ＤＶａの根本近傍の端面が受圧部１２Ｐの受圧面に当接される。その際、リード端子ＤＶａは、向かい合うコンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃの相互間に所定の隙間をもって配されることとなる。また、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端が、ストッパープレート１６の表面に係合されている。
【００３６】
次に、図４（Ｂ）に示されるように、マテリアルハンドリング部１８が押圧ばねＳＰ２の付勢力に抗してさらに下降せしめられるとき、コンタクト支持体１２の受圧部１２Ｐの受圧面が、カバー部材１０Ｕの開口部１０ＵＤの周縁を通過しさらに図４（Ｃ）に示されるように、コンタクト支持体１２の底面部が本体部１０Ｌの底面部に当接するまでカバー部材１０Ｕの開口部１０ＵＤ内に押し込まれる。その際、ストッパープレート１６は、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端を伴って各コイルスプリングＳＰ１の付勢力によりコンタクト支持体１２の案内部１２Ｂに当接した状態で追従した後、ガイドピンＢＳの頭部がスプリング受け部に係合したとき、ストッパープレート１６が、コンタクト支持体１２の案内部１２Ｂに対し所定の隙間をもって所定位置に停止せしめられる。これにより、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端が、ストッパープレート１６の表面から離隔されるのでコンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃが、それぞれ、スリット１２ＲＳｉ，および、スリット１２ＬＳｉから互いに近接する方向に突出し、リード端子ＤＶａの外周部に当接される。即ち、ストッパープレート１６およびガイドピンＢＳにより、コンタクト支持体１２の受圧部１２Ｐにおける押し込み量が、所定の値以上となるとき、接点部１４Ｃがリード端子ＤＶａの外周部に確実に当接するのでマテリアルハンドリング部１８の位置制御が容易となるとともに、押し込み量が比較的大きく設定されても、接点部１４Ｃがリード端子ＤＶａの外周部に不所望に時期尚早に接触する虞がない。即ち、ストッパープレート１６およびガイドピンＢＳにより、コンタクト支持体１２の押し込み量に応じた接点部とリード端子ＤＶａとの時期尚早な接触を防止する手段が形成されることとなる。
【００３７】
その際、接点部１４Ｃが、リード端子ＤＶａの外周部に対し擦り付けることなく、リード端子ＤＶａの軸線に対し略直交する方向から当接するのでリード端子ＤＶａに接点部１４Ｃによる傷跡が残る虞がない。
【００３８】
従って、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃを互いに近接する方向に移動させるだけにより、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉは、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａに電気的に接続されることとなる。その結果、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａの検査に要される時間の短縮化が図られることとなる。
【００３９】
続いて、電気部品ＤＶの所定の検査終了後、図４（Ａ）に示されるように、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケット１０が、電気部品ＤＶから離隔する方向に移動され、電気部品ＤＶの真上の位置に戻される。そして、新たな電気部品ＤＶがタクトドライブコンベヤー２０によりマテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケット１０の真下の位置まで搬送される。
【００４０】
図５（Ａ）、（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第２実施例の構成を示す。
【００４１】
なお、図５（Ａ）、（Ｂ），（Ｃ）においては、図３および図４（Ａ）に示される例における同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【００４２】
電気部品検査用ソケットは、マテリアルハンドリング部１８に固定され４個の押圧ばねＳＰ２を収容する本体部１０´Ｌと、複数個のコンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）を支持するコンタクト支持体１２と、コンタクト支持体１２を本体部１０´Ｌと協働して内側に移動可能に収容するカバー部材１０´Ｕと、を主な要素として含んで構成されている。
【００４３】
本体部１０´Ｌは、例えば、樹脂材料で矩形状に成形され内側にスプリング収容部を有している。スプリング収容部は、その底面部に向かい合う端部が開口し、内周面と、底面部とにより囲まれ形成されている。スプリング収容部の底面部には、窪みが、４箇所に形成されている。各窪みは、コンタクト支持体１２をその底部から離隔する方向に付勢する押圧ばねＳＰ２の一端を受け止めるものとされる。また、その底部の中央には、コンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉの固定端子部が通過する細長い開口部１０´Ｌａが形成されている。
【００４４】
カバー部材１０´Ｕは、例えば、樹脂材料で成形され本体ケース１０´Ｌの端部に結合されている。カバー部材１０´Ｕは、コンタクト支持体１２の受圧部１２Ｐが摺動可能に挿入される開口部１０´ＵＤを中央部に有している。
【００４５】
斯かる構成において、電気部品検査用ソケットにより電気部品ＤＶを検査するにあたっては、先ず、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットの真下の位置に電気部品ＤＶが到達したとき、図５（Ａ）に示されるように、タクトドライブコンベヤー２０が停止され、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットが、図５（Ｂ）に示されるように、所定位置まで下降せしめられる。これにより、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａが、電気部品検査用ソケットにおけるコンタクト支持体１２の受圧部１２Ｐの凹部１２Ｄに挿入されるとともに、そのリード端子ＤＶａの根本近傍の端面が受圧部１２Ｐの受圧面に当接される。その際、リード端子ＤＶａは、向かい合うコンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃの相互間に所定の隙間をもって配されることとなる。また、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端が、コンタクト支持体１２の案内部１２Ｂが当接するカバー部材１０´Ｕの開口部１０´ＵＤの開口端部の内側周縁に係合されている。
【００４６】
次に、図５（Ｃ）に示されるように、マテリアルハンドリング部１８が押圧ばねＳＰ２の付勢力に抗してさらに下降せしめられるとき、コンタクト支持体１２の受圧部１２Ｐの受圧面が、カバー部材１０´Ｕの開口部１０´ＵＤの周縁と共通の平面内となるまでカバー部材１０´Ｕの開口部１０´ＵＤ内に押し込まれる。これにより、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端が、カバー部材１０´Ｕの開口部１０´ＵＤの開口端部の内側周縁から離隔されるのでコンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃが、それぞれ、スリット１２ＲＳｉ，および、スリット１２ＬＳｉから互いに近接する方向に突出し、リード端子ＤＶａの外周部に当接される。その際、接点部１４Ｃが、リード端子ＤＶａの外周部に対し擦り付けることなく、リード端子ＤＶａの軸線に対し略直交する方向から当接するのでリード端子ＤＶａに接点部１４Ｃによる傷跡が残る虞がない。
【００４７】
従って、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃを互いに近接する方向に移動させるだけにより、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉは、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａに電気的に接続されることとなる。その結果、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａの検査に要される時間の短縮化が図られることとなる。
【００４８】
続いて、電気部品ＤＶの所定の検査終了後、図５（Ａ）に示されるように、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットが、電気部品ＤＶから離隔する方向に移動され、電気部品ＤＶの真上の位置に戻される。そして、新たな電気部品ＤＶがタクトドライブコンベヤー２０によりマテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットの真下の位置まで搬送される。
【００４９】
図６（Ａ），（Ｂ），および（Ｃ）は、それぞれ、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第３実施例の構成を示す。
【００５０】
なお、図６（Ａ）、（Ｂ）、および、（Ｃ）においては、図３および図４（Ａ）に示される例における同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【００５１】
図３および図４（Ａ）に示される例においては、検査のとき、電気部品ＤＶの一対のリード端子ＤＶａが、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃの相互間に配される構成とされているのに対し、一方、図６（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）に示される例においては、コンタクト端子２４Ｒａｉおよび２４Ｌａｉの接点部１４Ｃが、電気部品ＤＶ´の一対のリード端子ＤＶａ´相互間に、配される構成とされる。
【００５２】
電気部品ＤＶ´は、例えば、圧力センサからなる。電気部品ＤＶ´は、互いに略平行な一対のリード端子ＤＶａ´の列を有している。即ち、その列において、それぞれ、所定の間隔で複数本のリード端子ＤＶａ´が形成されている。一対のリード端子ＤＶａ´の相互間距離は、電気部品ＤＶの一対のリード端子ＤＶａの相互間距離よりも大である。
【００５３】
電気部品検査用ソケットは、マテリアルハンドリング部１８に固定され後述する４個の押圧ばねＳＰ２を収容する本体部３０Ｌと、複数個のコンタクト端子２４Ｒａｉ，２４Ｌａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）を支持するコンタクト支持体３２と、コンタクト支持体３２を本体部３０Ｌと協働して内側に移動可能に収容するカバー部材３０Ｕと、を主な要素として含んで構成されている。
【００５４】
本体部３０Ｌは、例えば、樹脂材料で矩形状に成形され内側にスプリング収容部を有している。スプリング収容部は、その底面部に向かい合う端部が開口し、内周面と、底面部とにより囲まれ形成されている。スプリング収容部の底面部には、窪みが、４箇所に形成されている。各窪みは、コンタクト支持体３２をその底部から離隔する方向に付勢する押圧ばねＳＰ２の一端を受け止めるものとされる。また、その底部の中央には、コンタクト端子２４Ｒａｉ，２４Ｌａｉの固定端子部が通過する細長い開口部３０Ｌａが形成されている。
【００５５】
コンタクト支持体３２は、例えば、樹脂材料で成形され、複数個のコンタクト端子２４Ｒａｉ，２４Ｌａｉがリード端子ＤＶａ´に近接されるとき、電気部品ＤＶ´の端面に当接する受圧部と、受圧部の基部に連なり本体部３０Ｌの内周面に摺接する案内部と、受圧部において向かい合って形成される複数のスリットにそれぞれ挿入される複数個のコンタクト端子２４Ｒａｉ，２４Ｌａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）と、を含んで構成されている。
【００５６】
上述の受圧部は、電気部品ＤＶ´の一対のリード端子ＤＶａ´の相互間隔に対応した距離で離隔した一対の凹部をその中央部に備えている。一対の凹部は、図６（Ａ）において、スリット３２ＲＳｉ，３２ＬＳｉを横切り紙面に垂直方向に延びている。受圧部における凹部の開口端の周囲に形成される平坦面は、電気部品ＤＶ´の端面に当接する受圧面とされる。
【００５７】
上述の凹部の周縁には、スリット３２ＲＳｉ，３２ＬＳｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）の列が向かい合って互いに略平行に形成されている。そのスリット３２ＲＳｉ，３２ＬＳｉは、それぞれ、その長辺に沿って一列状に所定の間隔をもって形成されている。隣接するスリット３２ＲＳｉ，３２ＬＳｉ相互間は、隔壁により仕切られている。
【００５８】
案内部は、受圧部との間に段差を形成するように受圧部の短辺よりも長い辺を有する平板部を形成している。案内部にも、上述のスリット３２ＲＳｉ，３２ＬＳｉの一部が形成されている。案内部における本体部３０Ｌの底面部に向かい合う端面には、各押圧ばねＳＰ２の他端を受け止める凹部が、上述の本体部３０Ｌの窪みに対向して形成されている。
【００５９】
コンタクト端子２４Ｒａｉ，２４Ｌａｉは、互いに同一の構造を有するのでコンタクト端子２４Ｒａｉについて説明し、コンタクト端子２４Ｌａｉの説明を省略する。
【００６０】
コンタクト端子２４Ｒａｉは、例えば、薄板金属材料でプレス加工により成形されている。コンタクト端子２４Ｒａｉは、先端に接点部２４Ｃを有する可動片部と、コンタクト支持体３２のスリット内の端子固定部に圧入される固定部２４Ｆと、固定部２４Ｆの一端と可動片部の一端とを連結する湾曲部と、から構成されている。
【００６１】
可動片部は、先端に接点部２４Ｃを有する第１の部分と、第１の部分に対し直交するように結合される第２の部分とから構成されている。第１の部分は、接点部２４Ｃが受圧部の受圧面近傍に到達するように細長く延びている。接点部２４Ｃは、電気部品ＤＶ´のリード端子ＤＶａ´の相互間において側方からリード端子ＤＶａ´の外周部に当接するものとされる。
【００６２】
第２の部分は、後述するカバー部材３０Ｕの内周部の段差部３０Ｕｃに摺接する傾斜面を一端に有する。傾斜面は、段差部３０Ｕｃに対し所定の角度で傾斜するように勾配を有している。
【００６３】
湾曲部は、弾性変位可能とされ、第２の部分の傾斜面の移動に応じて接点部２４Ｃを、電気部品ＤＶ´のリード端子ＤＶａ´に対し近接または離隔可能とする。
【００６４】
固定部２４Ｆの一端は、端子固定部の孔および本体部３０Ｌの開口部３０Ｌａを介してマテリアルハンドリング部１８内に延びている。固定部２４Ｆの一端は、移動可能に支持されるコネクタに接続されている。なお、固定部２４Ｆの一端は、斯かる例に限られることなく、コネクタに代えて、所定のリード線に接続されるように構成されてもよい。
【００６５】
カバー部材３０Ｕは、例えば、樹脂材料で成形され本体ケース３０Ｌの端部に結合されている。カバー部材３０Ｕは、コンタクト支持体３２の受圧部が摺動可能に挿入される開口部３０ＵＤを中央部に有している。
【００６６】
斯かる構成において、電気部品検査用ソケットにより電気部品ＤＶ´を検査するにあたっては、先ず、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットの真下の位置に電気部品ＤＶ´が到達したとき、図６（Ａ）に示されるように、タクトドライブコンベヤー２０が停止され、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットが、図６（Ｂ）に示されるように、所定位置まで下降せしめられる。これにより、電気部品ＤＶ´の一対のリード端子ＤＶａ´が、電気部品検査用ソケットにおけるコンタクト支持体３２の受圧部の一対の凹部に挿入されるとともに、そのリード端子ＤＶａ´の根本近傍の端面が受圧部の受圧面に当接される。その際、リード端子ＤＶａ´は、向かい合うコンタクト端子２４Ｒａｉおよび２４Ｌａｉの第１の部分の各接点部１４Ｃを挟むように、所定の隙間をもって配されることとなる。また、コンタクト端子２４Ｒａｉおよび２４Ｌａｉの第２の部分の傾斜面が、カバー部材３０Ｕの内周部の段差部３０Ｕｃに当接されている。
【００６７】
次に、図６（Ｃ）に示されるように、マテリアルハンドリング部１８が押圧ばねＳＰ２の付勢力に抗してさらに下降せしめられるとき、コンタクト支持体３２の受圧部の受圧面が、カバー部材３０Ｕの開口部３０ＵＤの周縁と共通の平面内となるまでカバー部材３０Ｕの開口部３０ＵＤ内に押し込まれる。これにより、コンタクト端子２４Ｒａｉおよび２４Ｌａｉの第２の部分の傾斜面が、カバー部材３０Ｕの内周部の段差部３０Ｕｃに対し摺接され、コンタクト端子２４Ｒａｉおよび２４Ｌａｉの第１の部分の接点部２４Ｃが、それぞれ、リード端子ＤＶａ´の相互間においてスリット３２ＲＳｉ，および、スリット３２ＬＳｉ内で互いに離隔する方向に移動し、リード端子ＤＶａ´の外周部に当接される。従って、コンタクト端子２４Ｒａｉおよび２４Ｌａｉの第１の部分の接点部２４Ｃを互いに離隔する方向に移動させるだけにより、コンタクト端子２４Ｒａｉおよび２４Ｌａｉは、電気部品ＤＶ´のリード端子ＤＶａ´に電気的に接続されることとなる。その結果、電気部品ＤＶ´のリード端子ＤＶａ´の検査に要される時間の短縮化が図られることとなる。
【００６８】
続いて、電気部品ＤＶ´の所定の検査終了後、図６（Ａ）に示されるように、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットが、電気部品ＤＶ´から離隔する方向に移動され、電気部品ＤＶ´の真上の位置に戻される。そして、新たな電気部品ＤＶ´がタクトドライブコンベヤー２０によりマテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットの真下の位置まで搬送される。
【００６９】
図７（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第４実施例の構成を示す。
【００７０】
なお、図７（Ａ）、および、（Ｂ）においては、図３および図４（Ａ）に示される例における同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【００７１】
電気部品検査用ソケットは、図７（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、マテリアルハンドリング部１８に固定され後述する４個の押圧ばねＳＰ２を収容する本体部４０Ｌと、複数個のコンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）を支持するコンタクト支持体４２と、コンタクト支持体４２を本体部４０Ｌと協働して内側に移動可能に収容するカバー部材４０Ｕと、を主な要素として含んで構成されている。
【００７２】
本体部４０Ｌは、例えば、樹脂材料で矩形状に成形され内側にスプリング収容部を有している。スプリング収容部は、その底面部に向かい合う端部が開口し、内周面と、底面部とにより囲まれ形成されている。スプリング収容部の底面部には、窪みが、４箇所に形成されている。各窪みは、コンタクト支持体４２をその底部から離隔する方向に付勢する押圧ばねＳＰ２の一端を受け止めるものとされる。また、その底部の中央には、コンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉの固定端子部が通過する細長い開口部４０Ｌａが形成されている。
【００７３】
コンタクト支持体４２は、例えば、樹脂材料で成形され、複数個のコンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉがリード端子ＤＶａに近接されるとき、電気部品ＤＶの端面に当接する受圧部４２Ｐと、受圧部の基部に連なり本体部４０Ｌの内周面に摺接する案内部と、受圧部４２Ｐの複数のスリット１２ＲＳｉ、１２ＬＳｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）にそれぞれ挿入される複数個のコンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）と、を含んで構成されている。
【００７４】
受圧部４２Ｐは、その中央部に電気部品ＤＶの外形よりも小なる断面形状を有する凹部を備えている。受圧部４２Ｐにおける凹部の開口端の周囲に形成される平坦面は、電気部品ＤＶの端面に当接する受圧面とされる。
【００７５】
上述の凹部の周縁には、互いに略平行にスリット４２ＲＳｉ、４２ＬＳｉが向かい合って形成されている。スリット４２ＲＳｉ、４２ＬＳｉは、それぞれ、紙面に垂直方向、即ち、その長辺に沿って一列状に所定の間隔をもって形成されている。隣接するスリット４２ＲＳｉ、４２ＬＳｉ相互間は、隔壁により仕切られている。
【００７６】
案内部は、受圧部４２Ｐとの間に段差を形成するように受圧部４２Ｐの短辺よりも長い辺を有する平板部を形成している。案内部にも、上述のスリット４２ＲＳｉ、４２ＬＳｉの一部が形成されている。案内部における本体部４０Ｌの底面部に向かい合う端面には、図７（Ａ）に示されるように、各押圧ばねＳＰ２の他端を受け止める凹部が、上述の窪みに対向して形成されている。
【００７７】
カバー部材４０Ｕは、例えば、樹脂材料で成形され本体ケース４０Ｌの端部に結合されている。カバー部材４０Ｕは、コンタクト支持体４２の受圧部４２Ｐが摺動可能に挿入される開口部を中央部に有している。開口部の周縁には、受圧部４２Ｐを所定位置に選択的に保持する一対のフック部材４４ＲＦおよび４４ＬＦが、支持軸ＳＨにより回動可能に設けられている。フック部材４４ＲＦおよび４４ＬＦは、互いに同一の構造を有するのでフック部材４４ＲＦについて説明し、フック部材４４ＬＦの説明を省略する。
【００７８】
フック部材４４ＲＦは、カバー部材４０Ｕに固定される支持軸ＳＨが挿入される孔を基端に有するとともに、係合部としての爪部４４ｎを末端に有している。爪部４４ｎは、開口部の周縁からドライブコンベヤー２０に向けて突出している。コンタクト支持体４２の受圧部４２Ｐの受圧面がカバー部材４０Ｕの開口部の下端側の周縁と共通の平面上に到達したとき、爪部４４ｎは、コイルスプリングＳＰ３の付勢力により、受圧部４２Ｐの受圧面に係合されるものとされる。コイルスプリングＳＰ３は、カバー部材４０Ｕの内周面とフック部材４４ＲＦの中間部との間に配され、爪部４４ｎを受圧部４２Ｐの受圧面に係合させる方向に付勢するものとされる。
【００７９】
斯かる構成において、電気部品検査用ソケットにより電気部品ＤＶを検査するにあたっては、先ず、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットの真下の位置に電気部品ＤＶが到達したとき、図７（Ａ）に示されるように、タクトドライブコンベヤー２０が停止され、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットが、所定位置まで下降せしめられる。これにより、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａが、電気部品検査用ソケットにおけるコンタクト支持体４２の受圧部４２Ｐの凹部に挿入されるとともに、そのリード端子ＤＶａの根本近傍の端面が受圧部４２Ｐの受圧面に当接される。その際、リード端子ＤＶａは、向かい合うコンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃの相互間に所定の隙間をもって配されることとなる。また、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端が、コンタクト支持体４２の案内部が当接するカバー部材４０Ｕの開口部の開口端部の内側周縁に係合されている。
【００８０】
次に、図７（Ｂ）に示されるように、マテリアルハンドリング部１８が押圧ばねＳＰ２の付勢力に抗してさらに下降せしめられるとき、コンタクト支持体４２の受圧部４２Ｐの受圧面が、カバー部材４０Ｕの開口部の下側の周縁と共通の平面内となるまでカバー部材４０Ｕの開口部内に押し込まれる。これにより、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端が、カバー部材４０Ｕの開口部の開口端部の内側周縁から離隔されるのでコンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃが、それぞれ、スリット４２ＲＳｉ，および、スリット４２ＬＳｉから互いに近接する方向に突出し、リード端子ＤＶａの外周部に当接される。また、フック部材４４ＲＦおよびフック部材４４ＬＦの爪部４４ｎが、コイルスプリングＳＰ３の付勢力により、受圧部４２Ｐの受圧面に係合されるものとされる。これにより、コンタクト支持体４２がカバー部材４０Ｕに対し保持されることとなる。これにより、接点部１４Ｃのリード端子ＤＶａの外周部に対する当接が確実となる。
【００８１】
従って、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃを互いに近接する方向に移動させるだけにより、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉは、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａに電気的に接続されることとなる。その結果、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａの検査に要される時間の短縮化が図られることとなる。
【００８２】
続いて、電気部品ＤＶの所定の検査終了後、フック部材４４ＲＦおよびフック部材４４ＬＦの爪部４４ｎが、コイルスプリングＳＰ３の付勢力に抗して受圧部４２Ｐの受圧面に対し非係合状態とされ、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットが、電気部品ＤＶから離隔する方向に移動され、電気部品ＤＶの真上の位置に戻される。そして、新たな電気部品ＤＶがタクトドライブコンベヤー２０によりマテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットの真下の位置まで搬送される。
【００８３】
図８（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第５実施例の構成を示す。
【００８４】
なお、図８（Ａ）、および、（Ｂ）においては、図３および図７（Ａ）に示される例における同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【００８５】
上述の実施例においては、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットの真下の位置には、例えば、被検査物としての電気部品ＤＶがタクトドライブコンベヤー２０上に固定されているのに対し、一方、図８（Ａ）および（Ｂ）に示される例においては、電気部品検査用ソケット５０が基台ＢＡ上に固定され、電気部品ＤＶが、搬送ロボットのマテリアルハンドリング部ＨＡに把持されている。マテリアルハンドリング部ＨＡは、図示が省略される搬送ロボットにおいて昇降動可能に支持されており、図示が省略される制御部により駆動制御される。
【００８６】
電気部品検査用ソケット５０は、基台ＢＡに固定され４個の押圧ばねＳＰ２を収容する本体部５０Ｌと、複数個のコンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）を支持するコンタクト支持体５２と、コンタクト支持体５２を本体部５０Ｌと協働して内側に移動可能に収容するカバー部材５０Ｕと、を主な要素として含んで構成されている。
【００８７】
本体部５０Ｌは、例えば、樹脂材料で矩形状に成形され内側にスプリング収容部を有している。スプリング収容部は、その底面部に向かい合う端部が開口し、内周面と、底面部とにより囲まれ形成されている。スプリング収容部の底面部には、窪みが、４箇所に形成されている。各窪みは、コンタクト支持体５２をその底部から離隔する方向に付勢する押圧ばねＳＰ２の一端を受け止めるものとされる。また、その底部の中央には、コンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉの固定端子部が通過する細長い開口部５０Ｌａが形成されている。
【００８８】
コンタクト支持体５２は、例えば、樹脂材料で成形され、複数個のコンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉがリード端子ＤＶａに近接されるとき、電気部品ＤＶの一方の端面に当接する受圧部５２Ｐと、受圧部の基部に連なり本体部５０Ｌの内周面に摺接する案内部と、受圧部５２Ｐの複数のスリット５２ＲＳｉ、５２ＬＳｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）にそれぞれ挿入される複数個のコンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）と、を含んで構成されている。
【００８９】
受圧部５２Ｐは、その中央部に電気部品ＤＶの外形よりも小なる断面形状を有する凹部を備えている。受圧部５２Ｐにおける凹部の開口端の周囲に形成される平坦面は、電気部品ＤＶの端面に当接する受圧面とされる。
【００９０】
上述の凹部の周縁には、互いに略平行にスリット５２ＲＳｉ、５２ＬＳｉが向かい合って形成されている。スリット５２ＲＳｉ、５２ＬＳｉは、それぞれ、紙面に垂直方向、即ち、その長辺に沿って一列状に所定の間隔をもって形成されている。隣接するスリット５２ＲＳｉ、５２ＬＳｉ相互間は、隔壁により仕切られている。
【００９１】
案内部は、受圧部５２Ｐとの間に段差を形成するように受圧部５２Ｐの短辺よりも長い辺を有する平板部を形成している。案内部にも、上述のスリット５２ＲＳｉ、５２ＬＳｉの一部が形成されている。案内部における本体部５０Ｌの底面部に向かい合う端面には、図８（Ａ）に示されるように、各押圧ばねＳＰ２の他端を受け止める凹部が、上述の窪みに対向して形成されている。
【００９２】
カバー部材５０Ｕは、例えば、樹脂材料で成形され本体ケース５０Ｌの端部に結合されている。カバー部材５０Ｕは、コンタクト支持体５２の受圧部５２Ｐが摺動可能に挿入される開口部を中央部に有している。開口部の周縁には、受圧部５２Ｐを所定位置に選択的に保持する一対のフック部材５４ＲＦおよび５４ＬＦが、支持軸ＳＨにより回動可能に設けられている。フック部材５４ＲＦおよび５４ＬＦは、互いに同一の構造を有するのでフック部材５４ＲＦについて説明し、フック部材５４ＬＦの説明を省略する。
【００９３】
フック部材５４ＲＦは、カバー部材５０Ｕに固定される支持軸ＳＨが挿入される孔を基端に有するとともに、係合部としての第１の爪部５４ｎ１を末端に有している。また、第１の爪部５４ｎ１と基端との間には、第２の爪部５４ｎ２が形成されている。
【００９４】
コンタクト支持体５２の受圧部５２Ｐの受圧面がカバー部材５０Ｕの開口部の上端側の周縁と共通の平面上に到達したとき、第２の爪部５４ｎ２は、コイルスプリングＳＰ３の付勢力により、受圧部５２Ｐの受圧面に係合されるものとされる。また、同時に、第１の爪部５４ｎ１は、電気部品ＤＶの他方の端面に係合される。コイルスプリングＳＰ３は、カバー部材５０Ｕの内周面とフック部材５４ＲＦの中間部との間に配され、第１の爪部５４ｎ１および第２の爪部５４ｎ２を受圧部５２Ｐの受圧面に係合させる方向に付勢するものとされる。
【００９５】
斯かる構成において、電気部品検査用ソケットにより電気部品ＤＶを検査するにあたっては、先ず、マテリアルハンドリング部ＨＡに把持された電気部品ＤＶが、電気部品検査用ソケットの真上の位置に到達したとき、図８（Ａ）に示されるように、電気部品ＤＶが電気部品検査用ソケット５０のコンタクト支持体５２における受圧部５２Ｐの受圧面近傍まで下降せしめられる。これにより、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａが、電気部品検査用ソケットにおけるコンタクト支持体５２の受圧部５２Ｐの凹部に挿入されるとともに、そのリード端子ＤＶａの根本近傍の端面が受圧部５２Ｐの受圧面に当接される。その際、リード端子ＤＶａは、向かい合うコンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃの相互間に所定の隙間をもって配されることとなる。また、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端が、コンタクト支持体５２の案内部が当接するカバー部材５０Ｕの開口部の内側の開口端部の周縁に係合されている。
【００９６】
次に、図８（Ｂ）に示されるように、マテリアルハンドリング部ＨＡが押圧ばねＳＰ２の付勢力に抗してさらに下降せしめられるとき、コンタクト支持体５２の受圧部５２Ｐの受圧面が、カバー部材５０Ｕの開口部の上側の周縁と共通の平面内となるまでカバー部材５０Ｕの開口部内に押し込まれる。これにより、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端が、カバー部材５０Ｕの開口部の内側の開口端部の周縁から離隔されるのでコンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃが、それぞれ、スリット５２ＲＳｉ，および、スリット５２ＬＳｉから互いに近接する方向に突出し、リード端子ＤＶａの外周部に当接される。また、フック部材５４ＲＦおよびフック部材５４ＬＦの第１の爪部５４ｎ１および第２の爪部５４ｎ２が、それぞれ、コイルスプリングＳＰ３の付勢力により、電気部品ＤＶの他方の端面、受圧部４２Ｐの受圧面に係合されるものとされる。これにより、コンタクト支持体５２がカバー部材５０Ｕに対し保持されるとともに、電気部品ＤＶが受圧部４２Ｐの受圧面に対し保持されることとなる。これにより、接点部１４Ｃのリード端子ＤＶａの外周部に対する当接が確実となる。
【００９７】
従って、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃを互いに近接する方向に移動させるだけにより、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉは、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａに電気的に接続されることとなる。その結果、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａの検査に要される時間の短縮化が図られることとなる。
【００９８】
続いて、電気部品ＤＶの所定の検査終了後、フック部材５４ＲＦおよびフック部材５４ＬＦの第１の爪部５４ｎ１および第２の爪部５４ｎ２が、コイルスプリングＳＰ３の付勢力に抗して電気部品ＤＶ、受圧部５２Ｐの受圧面に対し非係合状態とされ、マテリアルハンドリング部ＨＡおよび電気部品ＤＶが、電気部品検査用ソケット５０から離隔する方向に移動され、電気部品検査用ソケット５０の真上の位置に戻される。そして、新たな電気部品ＤＶが搬送ロボットのマテリアルハンドリング部ＨＡにより、電気部品検査用ソケット５０の真上の位置まで搬送される。
【００９９】
図９は、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第６実施例の構成を示す。
なお、図９においては、図３および図４（Ａ）に示される例における同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【０１００】
電気部品検査用ソケット６０は、図９に示されるように、マテリアルハンドリング部１８に固定され４個の押圧ばねＳＰ２を収容する本体部６０Ｌと、複数個のコンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）を支持するコンタクト支持体１２と、コンタクト支持体１２を本体部６０Ｌと協働して内側に移動可能に収容するカバー部材６０Ｕと、ストッパープレート６６およびコイルスプリングＳＰ４とを主な要素として含んで構成されている。
【０１０１】
本体部６０Ｌは、例えば、樹脂材料で矩形状に成形され内側にスプリング収容部を有している。スプリング収容部は、その底面部に向かい合う端部が開口し、内周面と、底面部とにより囲まれ形成されている。スプリング収容部の底面部には、窪みが、４箇所に形成されている。各窪みは、コンタクト支持体１２をその底部から離隔する方向に付勢する押圧ばねＳＰ２の一端を受け止めるものとされる。また、その底部の中央には、コンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉの固定端子部が通過する細長い開口部６０Ｌａが形成されている。
【０１０２】
コンタクト端子１４Ｒａｉ，１４Ｌａｉにおけるクランク形状の第２の部分１４Ｍｂの先端は、コンタクト支持体１２の案内部１２Ｂに向けて延び、ストッパープレート６６の開口部の周縁に係合されている。
【０１０３】
カバー部材６０Ｕは、例えば、樹脂材料で成形され本体ケース６０Ｌの端部に結合されている。カバー部材６０Ｕは、コンタクト支持体１２の受圧部１２Ｐが摺動可能に挿入される開口部を中央部に有している。
【０１０４】
上述の開口部は、コンタクト支持体１２の受圧部１２Ｐの受圧面の形状に対応した略長方形に形成されている。開口部の周辺の４箇所には、コイルスプリングＳＰ４が挿入される有底孔が、所定の間隔をもって形成されている。各有底孔は、ストッパープレート６６に向けて開口している。
【０１０５】
コイルスプリングＳＰ４は、ストッパープレート６６を開口部の開口端部から本体部６０Ｌのスプリング収容部に向けて離隔させる方向に付勢するものとされる。
【０１０６】
カバー部材６０Ｕにおける本体ケース６０Ｌの端部に結合される開口端部は、上述の開口部に連通している。カバー部材６０Ｕにおける本体ケース６０Ｌの端部６０ＬＥに結合される開口端と上述の開口部の端部との間には、ストッパープレート６６を収容し所定のストロークだけ移動可能に案内する案内部が形成されている。ストッパープレート６６の外周面は、その案内部の内周面に摺接するものとされる。
【０１０７】
ストッパープレート６６は、例えば、樹脂材料で平板状に成形され、中央部にカバー部材６０Ｕの開口部に対応した形状の開口部を有している。ストッパープレート６６は、各コイルスプリングＳＰ４の付勢力によりコンタクト支持体１２の案内部１２Ｂに向けて付勢され当接せしめられる。これにより、コンタクト支持体１２が押圧ばねＳＰ２の付勢力に抗して本体部６０Ｌのスプリング収容部に向けて押圧される場合、ストッパープレート６６は、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端を伴って各コイルスプリングＳＰ４の付勢力によりコンタクト支持体１２の案内部１２Ｂに当接した状態で追従した後、ストッパープレート６６の端部が本体ケース６０Ｌの端部６０ＬＥに係合したとき、所定位置に停止せしめられる。そして、コンタクト支持体１２が、押圧ばねＳＰ２の付勢力に抗して本体部６０Ｌのスプリング収容部に向けてさらに押圧されるとき、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第２の部分１４Ｍｂの先端が、ストッパープレート６６の表面から離隔される。従って、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃがリード端子ＤＶａに近接され当接される。
【０１０８】
斯かる構成においても、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉの第１の部分１４Ｍａの接点部１４Ｃを互いに近接する方向に移動させるだけにより、コンタクト端子１４Ｒａｉおよび１４Ｌａｉは、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａに電気的に接続されることとなる。その結果、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａの検査に要される時間の短縮化が図られることとなる。
【０１０９】
図１０（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本発明に係る電気部品検査用ソケットの第７実施例の構成を示す。
【０１１０】
なお、図１０（Ａ）、および、（Ｂ）においては、図４（Ａ）に示される例における同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【０１１１】
電気部品検査用ソケットは、マテリアルハンドリング部１８に固定され４個の押圧ばねＳＰ６と（図１０（Ａ）、（Ｂ）においては、そのうちの２個の押圧ばねを示す）、複数個のコンタクト端子７４Ｒａｉ，７４Ｌａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）と、を収容する本体部７０と、本体部７０内に移動可能に支持されコンタクト端子７４Ｒａｉ，７４Ｌａｉの動作を制御する可動部材としてのスライダ７２と、を主な要素として含んで構成されている。
【０１１２】
本体部７０は、例えば、樹脂材料で矩形状に成形され内側にスプリング収容部を有している。スプリング収容部は、その底面部に向かい合う端部が開口している。スプリング収容部の底面部には、窪みが、４箇所に形成されている。各窪みは、後述するスライダ７２をその底部から離隔する方向に付勢する押圧ばねＳＰ６の一端を受け止めるものとされる。また、その底部には、コンタクト端子７４Ｒａｉ，７４Ｌａｉの各固定端子部が通過する孔が形成されている。本体部７０は、スライダ７２が摺動可能に挿入される開口部７０Ｄを、上述のスプリング収容部に向かい合って中央部に有している。
【０１１３】
開口部７０Ｄの周縁には、互いに略平行にスリット７０ＲＳｉ、７０ＬＳｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）が向かい合って形成されている。スリット７０ＲＳｉ、７０ＬＳｉの列は、それぞれ、その長辺に沿って一列状に所定の間隔をもって形成されている。各列において隣接するスリット７０ＲＳｉ、７０ＬＳｉ相互間は、隔壁により仕切られている。各スリット７０ＲＳｉ、７０ＬＳｉ内には、それぞれ、コンタクト端子７４Ｒａｉ，７４Ｌａｉが配されている。
【０１１４】
コンタクト端子７４Ｒａｉ，７４Ｌａｉは、互いに同一の構造を有するのでコンタクト端子７４Ｒａｉについて説明し、コンタクト端子７４Ｌａｉの説明を省略する。
【０１１５】
コンタクト端子７４Ｒａｉは、例えば、薄板金属材料でプレス加工により成形されている。コンタクト端子７４Ｒａｉは、先端に接点部７４Ｃを有する可動片部７４Ｍと、本体部７０の底部の孔に圧入されることにより固定される固定部７４Ｆと、固定部７４Ｆの一端と可動片部７４Ｍの一端とを連結する湾曲部と、から構成されている。
【０１１６】
可動片部７４Ｍは、先端に接点部７４Ｃを有する第１の部分７４Ｍａと、第１の部分７４Ｍａと可動片部７４Ｍの一端で合流している第２の部分７４Ｍｂとから構成されている。第１の部分７４Ｍａは、接点部７４Ｃが後述するスライダ７２のスリット７２ＲＳｉ内に到達するように延びている。接点部７４Ｃは、図１０（Ｂ）に示されるように、スライダ７２の受圧面が開口部７０Ｄの開口端部と共通平面上に到達した場合、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａの外周部におけるスリット７２ＲＳｉに向き合う部分に当接するものとされる。
【０１１７】
第１の部分７４Ｍａに対し所定の角度をなす第２の部分７４Ｍｂの先端は、スライダ７２のスリット７２ＲＳｉを形成する底部に向けて延び、スリット７２ＲＳｉの周縁に係合されている。
【０１１８】
湾曲部は、弾性変位可能とされ、第２の部分７４Ｍｂの先端の移動に応じて接点部７４Ｃを、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａに対し近接または離隔可能とする。
【０１１９】
固定部７４Ｆの一端は、本体部７０の孔を介してマテリアルハンドリング部１８内に延びている。
【０１２０】
スライダ７２は、例えば、樹脂材料で成形され、図１０（Ｂ）に示されるように、複数個のコンタクト端子７４Ｒａｉ，７４Ｌａｉがリード端子ＤＶａに近接されるとき、電気部品ＤＶの端面に当接する受圧面を一端に有している。その平坦な受圧面の中央部には、電気部品ＤＶの外形よりも小なる断面形状を有する凹部を備えている。
【０１２１】
凹部の周縁には、互いに略平行にスリット７２ＲＳｉ、７２ＬＳｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）が向かい合って形成されている。スリット７２ＲＳｉ、７２ＬＳｉは、それぞれ、その長辺に沿って一列状に所定の間隔をもって形成されている。各列における隣接するスリット７２ＲＳｉ、７２ＬＳｉ相互間は、隔壁により仕切られている。
【０１２２】
斯かる構成において、電気部品検査用ソケットにより電気部品ＤＶを検査するにあたっては、先ず、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットの真下の位置に電気部品ＤＶが到達したとき、図１０（Ａ）に示されるように、タクトドライブコンベヤー２０が停止され、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットが、所定位置まで下降せしめられる。これにより、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａが、電気部品検査用ソケットにおけるスライダ７２の凹部に挿入されるとともに、そのリード端子ＤＶａの根本近傍の端面がスライダ７２の受圧面に当接される。その際、リード端子ＤＶａは、向かい合うコンタクト端子７４Ｒａｉおよび７４Ｌａｉの第１の部分７４Ｍａの接点部７４Ｃの相互間に所定の隙間をもって配されることとなる。また、コンタクト端子７４Ｒａｉおよび７４Ｌａｉの第２の部分７４Ｍｂの先端が、スライダ７２のスリット７２ＲＳｉ、７２ＬＳｉを形成する底部に係合されている。
【０１２３】
次に、マテリアルハンドリング部１８が押圧ばねＳＰ６の付勢力に抗してさらに下降せしめられるとき、図１０（Ｂ）に示されるように、スライダ７２の受圧面が、本体部７０の開口部７０Ｄの周縁と共通の平面内となるまで開口部７０Ｄ内に押し込まれる。これにより、コンタクト端子７４Ｒａｉおよび７４Ｌａｉの第２の部分７４Ｍｂの先端が、スライダ７２のスリット７２ＲＳｉ、７２ＬＳｉを形成する底部から離隔されるのでコンタクト端子７４Ｒａｉおよび７４Ｌａｉの第１の部分７４Ｍａの接点部７４Ｃが、それぞれ、スリット７２ＲＳｉ，および、スリット７２ＬＳｉから互いに近接する方向に突出し、リード端子ＤＶａの外周部に当接される。その際、接点部７４Ｃが、リード端子ＤＶａの外周部に対し擦り付けることなく、リード端子ＤＶａの軸線に対し略直交する方向から当接するのでリード端子ＤＶａに接点部７４Ｃによる傷跡が残る虞がない。
【０１２４】
従って、コンタクト端子７４Ｒａｉおよび７４Ｌａｉの第１の部分７４Ｍａの接点部７４Ｃを互いに近接する方向に移動させるだけにより、コンタクト端子７４Ｒａｉおよび７４Ｌａｉは、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａに電気的に接続されることとなる。その結果、電気部品ＤＶのリード端子ＤＶａの検査に要される時間の短縮化が図られることとなる。
【０１２５】
続いて、電気部品ＤＶの所定の検査終了後、マテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットが、電気部品ＤＶから離隔する方向に移動され、電気部品ＤＶの真上の位置に戻される。そして、新たな電気部品ＤＶがタクトドライブコンベヤー２０によりマテリアルハンドリング部１８および電気部品検査用ソケットの真下の位置まで搬送される。
【０１２６】
なお、上述の本発明に係る電気部品検査用ソケットの第１実施例、第２実施例、第３実施例、第４実施例、第６実施例、および、第７実施例において、電気部品検査用ソケットが搬送ロボットのマテリアルハンドリング部に固定され、電気部品がドライブコンベヤーに支持されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、電気部品が、搬送ロボットのマテリアルハンドリング部に支持され、電気部品検査用ソケットが基台に固定されるもとで、電気部品が検査されるように構成されてもよい。また、第４実施例および第５実施例においては、上述のような搬送ロボットおよびドライブコンベヤーを用いることなく、例えば、電気部品が、手動操作により電気部品検査用ソケットに対し着脱されて検査されてもよいことは勿論である。さらに、上述の本発明に係る電気部品検査用ソケットの第１実施例乃至第７実施例においては、コンタクト端子支持体は、互いに向かい合う一対のコンタクト端子の列を有しているが、必ずしもこのようになされる必要がなく、例えば、電気部品が一列のリード端子を有する場合、あるいは、電気部品が片面にコンタクトパッドを有する基板である場合にあっては、コンタクト端子支持体は、互いに向かい合う一対のコンタクト端子の列のうちのいずれか一方のコンタクト端子の列だけを有するものでもよい。
【符号の説明】
【０１２７】
１０、３０、４０、５０、６０    電気部品検査用ソケット
１２、３２、４２、５２    コンタクト支持体
１２ＲＳｉ，１２ＬＳｉ    コンタクト端子
１６，６６    ストッパープレート
４４ＲＦ，４４ＬＦ，５４ＲＦ，５４ＬＦ    フック部材
ＤＶ    電気部品
ＳＰ１，ＳＰ４    コイルスプリング
ＳＰ２    押圧ばね
【図１】
2014219235.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014219235.tif 000008
【図７】
2014219235.tif 000009
【図８】
2014219235.tif 000010
【図９】
2014219235.tif 000011
【図１０】
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