(57)【要約】【課題】リフィルの内部と外部との間の空気流通路を確保するリフィル及びリフィルを備えたボールペンを提供する。【解決手段】先端部と、後端部と、先端部に設けられた筆記部と、後端部に装着されたリフィル栓３０とを具備する管状のリフィル１０は、リフィル１０の内部及び外部間を連通する空気流通路３５を具備し、リフィル栓が、リフィルを軸筒内へ収容した際に該軸筒の後端部内壁に当接し、リフィル１０の外部から空気流通路３５内へ続く開口部３６が後端部の側面部又はリフィル栓３０の側面部に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部と、後端部と、前記先端部に設けられた筆記部と、前記後端部に装着されたリフィル栓とを具備する管状のリフィルであって、
当該リフィルの内部及び外部間を連通する空気流通路を具備し、
前記リフィル栓が、当該リフィルを軸筒内へ収容した際に該軸筒の後端部内壁に当接し、
当該リフィルの外部から該空気流通路内へ続く開口部が、前記後端部の側面部又は前記リフィル栓の側面部に設けられていることを特徴とするリフィル。
【請求項２】
前記リフィル栓の側面部において中心軸線方向に通気溝が設けられ、前記リフィル栓の装着時に前記通気溝と前記後端部の内壁とで前記空気流通路を形成することを特徴とする請求項１に記載のリフィル。
【請求項３】
前記空気流通路が、前記リフィル栓の内部に形成された管状の空気孔であることを特徴とする請求項１に記載のリフィル。
【請求項４】
前記リフィル栓が、径方向に肉厚な複数の厚肉部と、該厚肉部の間を周方向に連結し且つ該厚肉部よりも径方向に肉薄な薄肉部とを備えた弾性変形部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のリフィル。
【請求項５】
前記空気流通路が当該リフィルの中心軸線に対し放射状に複数等配されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のリフィル。
【請求項６】
軸筒と、該軸筒内に収容された請求項１から５のいずれか１つに記載のリフィルとを具備することを特徴とするボールペン。
【請求項７】
前記リフィル栓が、前記軸筒よりも軟質な材料で形成されていることを特徴とする請求項６に記載のボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを収容するリフィル及びリフィルを軸筒内に収容したボールペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管状のリフィルを軸筒内に収容したボールペンとして、様々なものが提供されている。このリフィルには、内部にインクが収容されている。従って、筆記に伴い中のインクが減るので、その分だけ中に空気を導入する必要がある。そのため、このリフィルは、内部に加圧ガスを密閉したいわゆる加圧式ボールペンの場合を除き、何らかの手段で外部に向け開放した構造を有する必要がある。
【０００３】
例えば、インクの粘度が低くて流動性の高いインクを使用する場合には、リフィルの後端部は閉鎖しつつ先端側に空気孔を設け、この空気孔とリフィルの内部とで、外部との気圧差を緩衝するいわゆるコレクターを介して空気の流通を図ることが行われている。一方、油性インクやいわゆるゲルインク等の粘度が比較的高くて流動性の低いインクを使用する場合には、リフィルの後端部に何ら栓のようなものを装着しないで開放させたままにすることが行われている。
【０００４】
また、このようなリフィルは、軸筒内に収容されるに際し、内部で動いたりすると筆記先端が揺れるなどして筆記に悪影響を及ぼすため、軸筒の内部で固定される必要がある。その固定の方法としては、リフィルの先端側で固定する方法と、リフィルの後端側で固定する方法とがある。
【０００５】
リフィルの先端側で軸筒に固定する方法としては、例えば、リフィルの先端付近にフランジを設け、軸筒の先端に口金を螺着する際に、この軸筒の先端と口金とでそのフランジを挟持させることが行われている。一方、リフィルの後端側で軸筒に固定する方法としては、リフィルの後端部を軸筒の後端部付近の内壁に当接させることが行われている。
【０００６】
例えば、特許文献１に記載の発明では、リフィルの後端部に後軸内壁に当接する弾性変形部が設けられている。しかしながら、この弾性変形部は環状突起であり、均一の肉厚であるため、リフィルの後端部に空気孔を形成するタイプの場合は、この環状突起の全周が後軸に当接してしまうため、リフィルの後端部に空気を十分に供給できず、かすれなどの筆記不良を生じるおそれがある。
【０００７】
上記問題を解決するため、特許文献２には異なるタイプの弾性変形部の発明が開示されている。すなわち、この弾性変形部は、径方向に弾性変形可能な複数の独立した突片より構成されていることによって、これら突片間の間隙から、空気の流通が可能となっている。また、リフィルを軸筒内に挿入する際に、この弾性変形部が軸筒内壁に押圧されることで、径方向内側に弾性変形する。この弾性変形に対する復元力によって、リフィルの後端部が軸筒内壁を押圧することで、リフィルの固定が実現されている。さらに、この弾性変形によって、リフィル製造時に生ずる軸方向の寸法ばらつきを吸収することも可能となっている。
【０００８】
しかしながら、この弾性変形は、各突片ごとに独立して生ずるため、弾性変形部が一体となっている場合に比べ、各突片に加わる加重は結果として大きくなることになる。従って、長期間この加重が加わることで、各突片が弾性疲労をきたし、復元力による軸筒への固定が不十分となると共に軸方向の寸法ばらつきの吸収が十分に行われないおそれがある。
【０００９】
上記問題を解決するため、特許文献３にはさらに異なるタイプの弾性変形部の発明が開示されている。すなわち、この弾性変形部は、リフィルの後端部に装着され且つその中心軸線に沿った空気孔を有するリフィル栓に設けられ、複数本の厚肉部と厚肉部の間を連結し且つ厚肉部より肉薄な薄肉部とを備え、軸筒後端部付近の内壁と当接するように構成されている。中心軸線に沿って設けられた空気孔及び厚肉部間の間隙から、空気の流通が可能となっている。また、リフィルを軸筒内に挿入する際に、この弾性変形部が軸筒内壁に押圧されることで、径方向内側に弾性変形する。この弾性変形に対する復元力によって、リフィルの後端部が軸筒内壁を押圧することで、リフィルの固定が実現されている。さらに、この弾性変形によって、リフィル製造時に生ずる軸方向の寸法ばらつきを吸収することも可能となっている。さらに、厚肉部間を連結する薄肉部を有することによって、特許文献２に記載のような、弾性疲労の発生も抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実公昭６１−４２８５１号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３７８４号公報
【特許文献３】特開２００５−７４９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献３に記載の弾性変形部では、リフィルを軸筒内に挿入する際の径方向の弾性変形によって、中心軸線に沿って設けられた空気孔の形状が変化してしまう。その結果、特に、リフィルの軸方向の寸法が規定寸法より若干大きい場合には径方向の弾性変形がより大きくなり、リフィルの内部と外部との間の空気流通路を十分に確保できなくなる可能性がある。
【００１２】
本発明は、一態様において、リフィルの内部と外部との間の空気流通路を確保するリフィル及びリフィルを備えたボールペンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、先端部と、後端部と、前記先端部に設けられた筆記部と、前記後端部に装着されたリフィル栓とを具備する管状のリフィルであって、当該リフィルの内部及び外部間を連通する空気流通路を具備し、前記リフィル栓が、当該リフィルを軸筒内へ収容した際に該軸筒の後端部内壁に当接し、当該リフィルの外部から該空気流通路内へ続く開口部が前記後端部の側面部又は前記リフィル栓の側面部に設けられていることを特徴とするリフィルが提供される。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明によれば請求項１に記載の発明において、前記リフィル栓の側面部において中心軸線方向に通気溝が設けられ、前記リフィル栓の装着時に前記通気溝と前記後端部の内壁とで前記空気流通路を形成することを特徴とするリフィルが提供される。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明によれば請求項１に記載の発明において、前記空気流通路が、前記リフィル栓の内部に形成された管状の空気孔であることを特徴とするリフィルが提供される。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明によれば請求項１から３のいずれか１つに記載の発明において、前記リフィル栓が、径方向に肉厚な複数の厚肉部と、該厚肉部の間を周方向に連結し且つ該厚肉部よりも径方向に肉薄な薄肉部とを備えた弾性変形部を有することを特徴とするリフィルが提供される。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明によれば請求項１から４のいずれか１つに記載の発明において、前記空気流通路が当該リフィルの中心軸線に対し放射状に複数等配されていることを特徴とするリフィルが提供される。
【００１８】
また、請求項６に記載の発明によれば、軸筒と、該軸筒内に収容された請求項１から５のいずれか１つに記載のリフィルとを具備することを特徴とするボールペンが提供される。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明によれば請求項６に記載の発明において、前記リフィル栓が、前記軸筒よりも軟質な材料で形成されていることを特徴とするボールペンが提供される。
【発明の効果】
【００２０】
各請求項に記載の発明によれば、リフィルの内部及び外部間を連通する空気流通路内へ続く外部の開口部を、後端部の側面部又はリフィル栓の側面部に設けたことによって、リフィル栓の後端部の変形に拘わらず、リフィルの内部と外部との間の空気流通を確実にすることができる。すなわち、各請求項に記載の発明によれば、リフィルの内部と外部との間の空気流通路を確保するという共通の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一態様によるリフィルを備えたボールペンを示す縦断面図である。
【図２】図１に示されたボールペンの別の縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるリフィルに用いられるリフィル栓の斜視図である。
【図４】図３に示されたリフィル栓の別の斜視図である。
【図５】図３に示されたリフィル栓の平面図である。
【図６】図３に示されたリフィル栓の図５の線Ａ−Ａにおける縦断面図である。
【図７】図１に示されたボールペンの後端部を拡大した拡大縦断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態によるリフィルに用いられるリフィル栓の斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態によるリフィルに用いられるリフィル栓の斜視図である。
【図１０】図９に示されたリフィル栓の縦断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態によるリフィルに用いられるリフィル栓の斜視図である。
【図１２】図１１に示されたリフィル栓の平面図である。
【図１３】図１１に示されたリフィル栓の図１２の線Ｂ−Ｂにおける縦断面図である。
【図１４】本発明の第５実施形態によるリフィルに用いられるリフィル栓の斜視図である。
【図１５】図１４に示されたリフィル栓の縦断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態によるリフィルの側面図である。
【図１７】図１６に示されたリフィルの線Ｃ−Ｃにおける縦断面図である。
【図１８】本発明の第６実施形態によるリフィルに用いられるリフィル栓の斜視図である。
【図１９】図１８に示されたリフィル栓の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
【００２３】
図１は、本発明の一態様によるリフィル１０を備えたボールペン１を示す縦断面図であり、図２は、図１に示されたボールペンの別の縦断面図である。ボールペン１は、リフィル１０と、筒状に延びる軸筒１１と、キャップ１２とを有する。軸筒１１は、筒状の先軸１３と、先軸１３の後端部にその前端部が螺合する後軸１４とを有する。先軸１３及び後軸１４は、例えばポリカーボネート樹脂といった樹脂材料から形成される。先軸１３の前端には、後述のリフィル１０の筆記先端部１７を突出させるための孔１３ａが形成される。なお、本明細書中では、ボールペンの軸線方向において、筆記先端部側を「前」側と規定し、筆記先端部とは反対側を「後」側と規定する。また、「中心軸線」とは、ボールペン又はリフィルの中心軸線を意味する。
【００２４】
リフィル１０は、筒状のリフィル本体１５と、継ぎ手部材１６と、筆記先端部１７と、リフィル栓３０とを有する。リフィル本体１５は、例えばポリプロピレンといった樹脂材料又は金属材料から形成され、インクを収容するように構成される。継ぎ手部材１６は、例えばポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンといった樹脂材料又は金属材料から形成され、リフィル本体１５の前端部内にその後端部が圧入される。また、継ぎ手部材１６の前端部内には筆記先端部１７の後端部が装着される。リフィル１０は、軸筒１１内に収容され、筆記先端部１７の一部は、軸筒１１内に収容された状態において、上述の先軸１３の孔１３ａを介して露出される。筆記部となる筆記先端部１７は、先端にボールを包持し、筆記時のボールの回転に応じて、リフィル本体１５部分に収容されたインクが継ぎ手部材１７内を介して吐出される。リフィル本体１５の後端部には、リフィル栓３０が圧入され、この圧入による嵌合によって装着されている。リフィル栓３０については後述する。
【００２５】
キャップ１２は、クリップ部材１８と、キャップ本体１９とを有する。クリップ部材１８は、環状に形成された環状部１８ａ及び環状部１８ａの外側面に一体的に形成された挟持部１８ｂからなる。挟持部１８ｂは、キャップ本体１９との間に書類や衣類等の物品を、挟持することができるような弾性を有するように構成されている。クリップ部材１８を形成する材料として、ポリカーボネート、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン等の合成樹脂が挙げられる。しかしながら、挟持部１８ｂの屈曲時等における破断防止のため、エラストマー等のゴム弾性材料、特に以下に示すキャップ本体と同じ弾性材料を用いて形成してもよい。
【００２６】
キャップ本体１９は、ボールペン１の筆記先端部１７を保護するように、一端が閉鎖された弾性体からなる筒状の部材であり、その側面に取付穴１９ａが形成されている。キャップ本体１９内にクリップ部材１８の環状部１８ａが配置され、クリップ部材１８の挟持部１８ｂが取付穴１９ａを介してキャップ本体１９の外に延びるように設けられている。すなわち、キャップ本体１９は、クリップ部材１８の環状部１８ａの前側の開口を閉鎖すると共に後側の開口から所定長さだけ円筒状に延び、リフィル１０を収容した軸筒１１が挿入される開口を形成している。
【００２７】
キャップ本体１９を形成する材料として、シリコーンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等のゴム材質やスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等の熱可塑性エラストマーといったゴム弾性材料、２種以上のゴム弾性材料の混合物、及び、ゴム弾性材料と合成樹脂との混合物が挙げられる。
【００２８】
図３は、本発明の第１実施形態によるリフィル１０に用いられるリフィル栓３０の斜視図であり、図４は、図３に示されたリフィル栓３０の別の斜視図であり、図５は、図３に示されたリフィル栓３０の平面図であり、図６は、図３に示されたリフィル栓３０の図５の線Ａ−Ａにおける縦断面図である。なお、リフィル栓３０は、仮にリフィル本体１５に装着した場合に、筆記先端部１７の方向を「前」とし、その反対側を「後」とする。
【００２９】
リフィル栓３０は、リフィル本体１５の後端部から露出して後軸１４の内壁と当接する当接部３１と、リフィル本体１５に圧入される部分である圧入部３２とから構成される。当接部３１の前端面３１ａは、リフィル本体１５の後端面１５ａと当接するように構成されている。また、当接部３１は、弾性変形部３３を有する。弾性変形部３３は、後方へ向かって延びる、径方向に肉厚な複数の厚肉部３３ａと、厚肉部３３ａよりも径方向に肉薄な薄肉部３３ｂとを有する。厚肉部３３ａは、中心軸線に対する垂直断面が略扇状を呈すると共に中心軸線に対して１２０度で等配されている。薄肉部３３ｂは、この厚肉部３３ａの各々を中心軸線寄りの部分で周方向に連結し、中心軸線に対する垂直断面が略円弧状を呈する。すなわち、厚肉部３３ａと薄肉部３３ｂとが交互に配置されている。各厚肉部３３ａと、それらの間にある薄肉部３３ｂとによって、溝状の空気流通溝３３ｃが形成されている。また、弾性変形部３３の後端には、中心軸線近傍において、厚肉部３３ａ又は薄肉部３３ｂによって、弾性変形部３３の弾性変形を可能にするための遊びの空間である孔３３ｄが形成される。
【００３０】
圧入部３２は、当接部３１よりも径の小さい略円柱形状から構成される。圧入部３２は、周方向に形成された嵌合突起３２ａを複数有している。リフィル本体１５の後端部への圧入の際に、この嵌合突起３２ａが径方向内側に僅かに弾性変形し、リフィル本体１５の内壁とより確実な嵌合を実現している。また、圧入部３２には、前端面３２ｂから中心軸線に対して平行に後方に向かって延びる３本の通気溝３２ｃがその側面部に形成されている。この通気溝３２ｃは、中心軸線に対して１２０度で等配されている。中心軸線に対して垂直な面における通気溝３２ｃの断面形状は、略矩形となっている。すなわち、通気溝３２ｃは、周方向に沿って中心軸線方向に延びる底面３２ｃと、径方向に沿って中心軸線方向に延びる側面３２ｄとから形成される。また、通気溝３２ｃは、圧入部３２を越えて、すなわち当接部３１の前端面３１ａを越えてさらに後方へ延びている。例えば、図３に示されたリフィル栓３０の場合には、圧入部３２の通気溝３２ｃの径方向深さと同じ長さだけ、当接部３１の前端面３１ａから後方へ延びている。
【００３１】
リフィル栓３０をリフィル本体１５の後端部に嵌合させると、通気溝３２ｃとリフィル本体１５の後端部内壁及びリフィル本体１５の後端面１５ａとが協働して空気流通路３５を形成する。空気流通路３５は、リフィル栓３０をリフィル本体１５に装着した状態で、リフィル本体１５の内部及び外部間を連通する。すなわち、リフィル栓３０の前端面又はリフィル栓３０の側面部に、空気流通路３５の出入口となる開口部３６が形成されている。
【００３２】
図７は、図１に示されたボールペン１の後端部を拡大した拡大縦断面図である。図７に示されるように、後軸１４の後端部内壁には、軸方向に走る５本の突条２０が形成されている。この突条２０の先端部分には、先端方向への傾斜面２０ａが形成されており、この傾斜面２０ａにリフィル栓３０の後端部分が当接する。すなわち、リフィル１０を軸筒１１内に収容すると、リフィル栓３０の弾性変形部３３の厚肉部３３ａの後端部が、後軸１４の後端部内壁の突条２０の傾斜面２０ａに圧接される。これにより、厚肉部３３ａは中心軸線に向かって、すなわち径方向内側に弾性変形する。これと同時に、各厚肉部３３ａ間の薄肉部３３ｂも、周方向に収縮するように弾性変形する。これらの弾性変形により、厚肉部３３ａが軸筒内壁を押圧して係合し、リフィル１０の固定が実現される。さらにこれらの弾性変形によって、主にリフィル本体１５に起因するリフィル１０の製造時に生ずる軸方向の寸法ばらつきを吸収することも可能となる。また、厚肉部３３ａに直接かかる荷重が、薄肉部３３ｂによっても支えられるため、全体としてリフィル栓３０への荷重が弾性変形部３３全体へ分散されることとなる。また、厚肉部３３ａの間を薄肉部３３ｂが連結することによって、厚肉部３３ａの弾性疲労の発生も抑制できる。
【００３３】
リフィル栓３０は、上述のように、後軸１４の後端部内壁と当接して弾性変形するため、軸筒１１、すなわち後軸１４よりも軟質な材料で形成されることが望ましい。例えば、軸筒１１がポリカーボネートやＡＢＳで形成されている場合には、リフィル栓３０は、それらよりも軟質なポリプロピレン、ポリアセタールや熱可塑性エラストマー等で形成される。
【００３４】
本発明によるリフィル１０は、上述のようにリフィル栓３０の側面部に空気流通路３５の出入口となる開口部３６を有する。従って、リフィル栓３０の中心軸線に空気孔が設けられた特許文献３に記載された発明のように、空気流通路が変形するようなこともない。そのため、本発明によるリフィル１０によれば、リフィル１０の内部と外部との間の空気流通路を十分に確保することが可能となる。
【００３５】
また、特許文献１乃至３に記載の発明の場合は、リフィル栓がリフィル本体に圧入によって嵌合しているため、リフィル本体の嵌合部とその近傍は、リフィル栓の弾性力によって径方向外側に向かって常に力が加わっている。その結果、リフィル本体に割れが発生し、リフィル栓との嵌合が不十分となり、リフィル栓が脱落してしまう場合がある。しかしながら、本発明のリフィル１０によれば、リフィル栓３０の圧入部３２に通気溝３２ｃが設けられている。このため、圧入によって径方向内側に収縮した嵌合突起３２ａは、その収縮に応じて通気溝３２ｃの部分において周方向に膨張する。それによって、リフィル本体に割れを生じさせるような径方向外側に作用する力が緩和される。従って、本発明のリフィル１０によれば、リフィル本体１５とリフィル栓３０との間に十分な嵌合力を維持しつつ、リフィル本体１５の割れの発生を抑えることが可能となる。
【００３６】
薄肉部３３ｂの形状としては、厚肉部３３ａ間の円弧状とするのが望ましいが、これに限られず、正方形、長方形、楕円なども採用することができる。また、上記弾性変形部３３は、リフィル本体１５と一体に形成することも可能である。弾性変形部３３がリフィル本体１５と一体に形成された場合には、空気流通路は、単に側面部に設けられた孔であってもよい。なお、等配される厚肉部３３ａの個数には特に限定はない。また、通気溝３２ｃの形状、及び、その本数、すなわち空気流通路３５の数も任意である。
【００３７】
図８は、本発明の第２実施形態によるリフィルに用いられるリフィル栓４０の斜視図である。リフィル栓４０以外の構成は、第１実施形態と同様である。図８に示されたリフィル栓４０は、図３に示された本発明の第１実施形態によるリフィル１０に用いられるリフィル栓３０と比較して、通気溝の本数のみが異なる。すなわち、図８に示されたリフィル栓４０は、圧入部４２において中心軸線に対して９０度で等配された４本の通気溝４２ｃを有する。
【００３８】
図９は、本発明の第３実施形態によるリフィルに用いられるリフィル栓５０の斜視図であり、図１０は、図９に示されたリフィル栓５０の縦断面図である。リフィル栓５０以外の構成は、第１実施形態と同様である。図９に示されたリフィル栓５０は、当接部５１と圧入部３２とから構成される。当接部５１は、略均一な厚さを有して後方へ向かって延びる環状の弾性変形部５３を有している。圧入部３２及び通気溝３２ｃは、第１実施形態と同様である。従って、図９に示されたリフィル栓５０もその側面部に空気流通路の出入口の開口部を有している。このため、特許文献１に記載のリフィル栓と異なり、弾性変形部の後軸との当接による変形にも拘わらず、リフィルの内部と外部との間の空気流通路を十分に確保することが可能となる。また、第１実施形態で用いられるリフィル栓３０に比べて弾性変形部を厚くすることによって、より弾性疲労に強い弾性変形部を実現することが可能となる。
【００３９】
図１１は、本発明の第４実施形態によるリフィルに用いられるリフィル栓６０の斜視図であり、図１２は、図１１に示されたリフィル栓６０の平面図であり、図１３は、図１１に示されたリフィル栓６０の図１２の線Ｂ−Ｂにおける縦断面図である。リフィル栓６０以外の構成は、第１実施形態と同様である。図１１に示されたリフィル栓６０は、当接部６１と圧入部６２とから構成される。当接部６１は、厚肉部６３ａと薄肉部６３ｂとを備えた弾性変形部６３を有している。図１１に示されたリフィル栓６０は、中心軸線に対する厚肉部６３ａの垂直断面形状が第１実施形態と異なる。すなわち、厚肉部６３ａは、中心軸線寄りの部分の周方向長さが、外側部分の周方向長さよりも長い形状となっている。
【００４０】
図１１に示されたリフィル栓６０の空気流通路６５は、圧入部６２内に中心軸線に沿って設けられた縦孔６２ｂが、当接部６１内に中心軸線に対して垂直に設けられた横孔６１ｂに連通し、リフィル栓６０の側面部に設けられた開口部６６を介して外部へと続いている。横孔６１ｂは、当接部６１において中心軸線から径方向外方へ放射状に複数設けてもよい。
【００４１】
図１４は、本発明の第５実施形態によるリフィル７０に用いられるリフィル栓８０の斜視図であり、図１５は、図１４に示されたリフィル栓８０の縦断面図である。図１４に示されたリフィル栓８０は、当接部８１と圧入部８２とから構成される。
【００４２】
圧入部８２には、前端面８２ｂから中心軸線に対して平行に後方に向かって延びる２本の通気溝８２ｃがその側面部に形成されている。この通気溝８２ｃは、中心軸線に対して１８０度で等配されている。中心軸線に対して垂直な面における通気溝の断面形状は、第１実施形態の通気溝３２ｃと同様に、略矩形となっている。第５実施形態で用いられるリフィル栓８０は、通気溝８２ｃが圧入部８２のみに設けられている点において、第１実施形態で用いられるリフィル栓３０と相違する。すなわち、第５実施形態で用いられるリフィル栓８０において、通気溝８２ｃは、当接部８１部分には設けられていない。
【００４３】
図１６は、本発明の第５実施形態によるリフィル７０の側面図であり、図１７は、図１６に示されたリフィル７０の線Ｃ−Ｃにおける縦断面図である。第５実施形態によるリフィル７０のリフィル本体７５の後端部には、後端面７５ａから中心軸線に対して平行に前方に向かって延びる２つの矩形の切り欠き部７５ｂが形成されている。切り欠き部７５ｂは、中心軸線に対して１８０度で等配されている。リフィル栓８０の通気溝８２ｃとリフィル本体７５の切り欠き部７５ｂとが一致するようにリフィル栓８０をリフィル本体７５の後端部に嵌合させると、通気溝８２ｃとリフィル本体７５の後端部内壁とが協働して空気流通路８５を形成する。その結果、リフィル栓８０の前端面又はリフィル本体７５の後端部の側面部に、空気流通路８５の出入口となる開口部８６が形成される。
【００４４】
なお、通気溝８２ｃの形状、及び、本数、すなわち空気流通路８５の数は任意である。当然のことながら通気溝８２ｃの数及び配置に対応して、リフィル本体７５の切り欠き部７５ｂの数及び配置も決定される。
【００４５】
図１８は、本発明の第６実施形態によるリフィルに用いられるリフィル栓９０の斜視図であり、図１９は、図１８に示されたリフィル栓９０の側面図である。リフィル栓９０以外の構成は、第１実施形態と同様である。図１８に示されたリフィル栓９０は、図３に示された本発明の第１実施形態によるリフィル１０に用いられるリフィル栓３０と比較して、圧入部の周方向に形成された複数の嵌合突起の形状のみが異なる。すなわち、リフィル栓９０の圧入部９２は、周方向に形成された嵌合突起９２ａを複数有している。図３に示されたリフィル栓３０の嵌合突起３２ａは、軸方向の長さ（幅）が等しく形成されているのに対し、図１８及び図１９に示されたリフィル栓９０の嵌合突起９２ａは、軸方向の長さ（幅）が異なるように形成されている。
【００４６】
本実施形態において、圧入部９２の前端面９２ｂ側に配置される嵌合突起９２ａの方が、それより後方に配置される嵌合突起９２ａよりも軸方向の長さ（幅）が長くなるように形成されているが、これに限定されない。軸方向の長さ（幅）が長い嵌合突起９２ａを配置する位置や、嵌合突起９２ａの数等は任意に選択することが可能である。嵌合突起３２ａの軸方向の長さ（幅）を長く形成することによって、リフィル本体１５の後端部への圧入の際に、リフィル本体１５の内壁との嵌合力を向上させることができるため、より確実な嵌合を実現することが可能となる。
【００４７】
以上、いくつかの実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明によれば、軸筒への収容時におけるリフィルの固定をすると共にリフィル製造時に生ずる軸方向の寸法ばらつきを吸収し、且つ、リフィルの内部と外部との間の空気流通路を十分に確保することが可能となるという共通の効果を奏する。
【符号の説明】
【００４８】
１    ボールペン
１０    リフィル
１１    軸筒
１２    キャップ
３０    リフィル栓
３５    空気流通路
３６    開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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