(57)【要約】【課題】本発明は、インク吸収性及び画像鮮明性を有する構成であっても、白紙部が黄変しにくいインクジェット記録用紙を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るインクジェット記録用紙は、基紙の少なくとも一方の面に顔料とバインダーとを含有するインク受容層を１層以上有するインクジェット記録用紙において、インク受容層を設けた面を測定面とした、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が５０００光子／秒以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の少なくとも一方の面に顔料とバインダーとを含有するインク受容層を１層以上有するインクジェット記録用紙において、
前記インク受容層を設けた面を測定面とした、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が５０００光子／秒以下であることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記インク受容層のうち少なくとも１層が、有機酸及びその塩から選ばれる１種以上を含有し、かつ、最表層となるインク受容層の表面ｐＨが３．５〜６．９であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
前記インク受容層のうち少なくとも１層が、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が３００光子／秒以下の酸化防止剤を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
前記インク受容層のうち少なくとも１層が、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が１５００光子／秒以下のインク定着剤を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項５】
前記インク定着剤としてポリアミジン化合物を含有することを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項６】
前記インク受容層のうち、少なくとも最表層が光沢発現用のインク受容層であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項７】
葉書用途とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用紙に関し、インク吸収性及び画像鮮明性をもちながら、白紙部が黄変しにくいインクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの液滴を微細なノズルから記録紙上に吐出し、付着させることによってドットを形成して記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク、更に記録媒体等の技術的進歩によって、フルカラー画像の形成が容易となったこと、騒音の低減化、記録の高速化、作成部数が少ない場合に有効であること、そして装置が小型で安価であることから多方面で利用されている。
【０００３】
一般の普通紙でも一定以上のサイズ性があれば、滲みが少なく、ある程度の印字品質が期待できる。しかし、近年、デジタルカメラによる写真画像の出力等を目的とした一般家庭ユーザーへのインクジェットプリンターの普及によって、より高い印字品質が求められ、インクジェットプリンターのインクに対してインク吸収量が大きく、吸収性が良好であること、更に発色が鮮やかであることが必要となる。
【０００４】
前記のような要求を満たすために、適性のある塗工層を各種基材上に設けた専用の媒体が使用される。これらインクジェット記録媒体としては、紙若しくはフィルムのいずれか一方又はその両方を支持体として、顔料及びバインダーを含有する顔料塗工液を基材上に塗工し、塗工層を設けたものが多く使用される。
【０００５】
インクジェット記録媒体はその表面状態から、光沢の低いマット調媒体と光沢の高い光沢媒体とに分類される。銀塩写真により近い画像品質を要求する場合には、後者の光沢媒体が使用される。
【０００６】
光沢媒体の製法としては、一般的に、印画紙用基材上にインク受容層を形成する方法とキャストコート法によってインク受容層を形成し表面に光沢を付与する方法とがある。キャストコート法は、一般に、基材上に塗工層を設けた後、湿潤状態にある塗工層を加熱された鏡面ロールに圧着して乾燥、離型し鏡面を写し取る製法によって光沢層を形成し、表面に高い光沢を付与することができる。
【０００７】
前者の方法における印画紙用基材には、紙の基材上にポリエチレンのフィルム層（レジンコート）が形成されているＲＣ紙（レジンコート紙）があり、その表面にインク受容層を形成する。このようなＲＣ紙を基材とした光沢媒体は、フィルム面が平滑であるため、インク受容層の表面も平滑で、光沢のある表面が形成しやすい。ＲＣ紙を基材とした場合には、インク吸収性をあげるために塗工量を多くする必要があり、基材そのものが紙よりも高価であること、更に複合素材であることから再利用し難いといった問題がある。一方、後者の方法（キャストコート法）のように、紙を基材としたインクジェット記録用紙の場合、優れた透気性を有し、廃棄や再利用などにおいてＲＣ紙を基材とした場合よりも有利である。
【０００８】
一般に、銀塩写真はアルバム、クリアファイルで整理、保管されることが多いのと同様に、銀塩写真の代替として利用される光沢媒体も、画像形成後にアルバム、クリアファイルを使用し整理、保管されることが当然のこととして想定される。また、マット調媒体も、クリアファイル、名刺ホルダーなどで保管されることが多い。しかし、これらインクジェット記録用紙の場合、長期間の保管によって、空気との界面であるファイルの入り口付近で、インクジェット記録用紙の白紙部が黄変する問題がある。
【０００９】
前記した以外にも、輪ゴムなどのゴム製品、粘着テープなどの合成高分子化合物がインクジェット記録用紙に接触した状態で保存した場合も、インクジェット記録用紙の白紙部が黄変してしまう。さらに、インクジェット記録用紙を葉書用紙として加工する場合、インク受容層の反対面をオフセット印刷するため、オフセット印刷面とインクジェット受容層の表面とが接触した状態となる。そうすると、オフセット印刷の印刷部と接触したインクジェット受容層の白紙部に黄変が生じる。
【００１０】
インクジェット記録用紙における黄変は、外観のみならず、印字画像品質の著しい低下を招くことになるため、黄変を防ぐことは非常に重要である。インクジェット記録用紙の白紙部の黄変を解決する方法として、インク受容層表面のｐＨを規定することによって黄変を抑制する技術が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。また、有機チタニウム化合物を使用することで黄変を抑制する技術が提案されている（例えば、特許文献２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−２４６８３３号公報
【特許文献２】特開２０００−４３４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
一般的に、アルバム、クリアファイル、輪ゴム、粘着テープなどの合成高分子化合物には、酸化による劣化を防ぐために、酸化防止剤が添加される。また、オフセット印刷に使われる油性インキにも酸化防止剤が添加されることが多い。酸化防止剤は、ブチルヒドロキシトルエン（以下、ＢＨＴと略す。）などの分子内にフェノール基を有する酸化防止剤が広く使われる。
【００１３】
インクジェット記録用紙の塗工層は、優れたインク吸収性及び画像鮮明性を付与するために、高いＢＥＴ比表面積を有した顔料で形成される。ＢＥＴ比表面積が高い程、分子の吸着能が高くなる。インクジェット記録用紙で生じる黄変は、合成高分子化合物に含まれる酸化防止剤が揮発し、塗工層の顔料に吸着されるために生じることが多い。塗工層の顔料に吸着されたフェノール系酸化防止剤は、酸化作用によってスチルベンキノン構造を有する着色物質となることが知られており、黄変の一因となる。このため、塗工層における顔料のＢＥＴ比表面積が高い程、インクジェット記録用紙は黄変しやすい。また、インクジェット記録用紙は、加工や長期間保管されることが多いため、今後、耐黄変性への要求がより一層高まることが考えられる。
【００１４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術を使用した場合であっても、白紙部が黄変する場合があり、黄変を完全に抑制することができない。
【００１５】
また、特許文献２に記載の技術を使用した場合であっても、黄変が生じることがあり、白紙部の黄変を解決できたとは言い難い。
【００１６】
そこで、本発明は、インク吸収性及び画像鮮明性を有する構成であっても、白紙部が黄変しにくいインクジェット記録用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が５０００光子／秒以下であるインクジェット記録用紙が、前記課題を解決できることを見出し、本発明の完成に至った。
【００１８】
即ち、本発明に係るインクジェット記録用紙は、基紙の少なくとも一方の面に顔料とバインダーとを含有するインク受容層を１層以上有するインクジェット記録用紙において、前記インク受容層を設けた面を測定面とした、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が５０００光子／秒以下であることを特徴とする。このようなインクジェット記録用紙は、ＢＥＴ比表面積が高いなどインク吸収性及び画像鮮明性を有する構成であっても、白紙部が黄変しにくい。
【００１９】
本発明に係るインクジェット記録用紙では、前記インク受容層のうち少なくとも１層が、有機酸及びその塩から選ばれる１種以上を含有し、かつ、最表層となるインク受容層の表面ｐＨが３．５〜６．９であることが好ましい。インクジェット記録用紙の極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度を低くすることができ、白紙部がより黄変しにくくなる。本発明においては、インク受容層が多層である場合、最表層における表面ｐＨを測定する。
【００２０】
本発明に係るインクジェット記録用紙では、前記インク受容層のうち少なくとも１層が、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が３００光子／秒以下の酸化防止剤を含有することが好ましい。油性インキなどから揮発した黄変しやすい酸化防止剤の黄変化を更に抑制することが可能である。
【００２１】
本発明に係るインクジェット記録用紙では、前記インク受容層のうち少なくとも１層が、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が１５００光子／秒以下のインク定着剤を含有することが好ましい。インクジェット記録用紙の極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度を低くすることができ、白紙部がより黄変しにくくなる。
【００２２】
本発明に係るインクジェット記録用紙は、前記インク定着剤としてポリアミジン化合物を含有することが好ましい。インクジェット記録用紙の極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度を低くすることができ、白紙部がより黄変しにくくなる。
【００２３】
本発明に係るインクジェット記録用紙では、前記インク受容層のうち、少なくとも最表層が光沢発現用のインク受容層であることが好ましい。光沢タイプの用紙とすることができる。
【００２４】
本発明に係るインクジェット記録用紙は、葉書用途とすることが好ましい。葉書用途の場合、インクジェット受容層の反対面をオフセット印刷面とするため、オフセット印刷面とインクジェット受容層の表面が接触した状態でも、表面の白紙部が黄変しにくい。また、油性インキによる黄変も生じにくいため、葉書用途としても最適である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、インク吸収性及び画像鮮明性を有する構成であっても、白紙部が黄変しにくいインクジェット記録用紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００２７】
本実施形態に係るインクジェット記録用紙は、基紙の少なくとも一方の面に顔料とバインダーとを含有するインク受容層を１層以上有するインクジェット記録用紙において、インク受容層を設けた面を測定面とした、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が５０００光子／秒以下である。本実施形態に係るインクジェット記録用紙は、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度を５０００光子／秒以下とすることで、インクの吸収性及び画像鮮明性を有する構成であっても、耐黄変性が良好となり、白色部が黄変しにくい。インクジェット記録用紙のインク受容層を設けた面を測定面とした、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度は、３０００光子／秒以下であることがより好ましい。一方、酸化劣化強度が５０００光子／秒を超える場合、耐黄変性が良好とは言えず、白色部が黄変しやすい。酸化劣化強度を低くし、黄変しにくくする方法としては、例えば、塗工層を形成する顔料のＢＥＴ比表面積が小さい顔料を使用し塗工層を形成する方法がある。さらに、酸化劣化強度がより低いインク定着剤、バインダー及び添加剤などの材料を選定し、使用する方法がある。本実施形態では、優れたインク吸収性及び画像鮮明性を付与しつつ、耐黄変性を良好とできる点で、酸化劣化強度がより低い材料を選定する方法がより好ましい。
【００２８】
インクジェット記録用紙の酸化劣化強度を低くし、黄変しにくくするために、選定した材料の酸化劣化強度を低く保つ手段を講じることが好ましい。材料の酸化劣化強度を低く保つ手段としては、例えば、基紙として酸性紙を用いる方法、インク受容層を形成するための塗工液のｐＨを所定の範囲に制御する方法、インク受容層の表面ｐＨを所定の範囲に制御する方法である。
【００２９】
極微弱発光分析法の定義は、物質の酸化反応過程で生じたヒドロペルオキシドなどの過酸化物が、励起カルボニルなどの励起物質となった後に分解され、基底状態へと戻る時に放出される極微弱な化学発光を、−２０℃に冷却した光電子増倍管を使用することによって、フォトンレベル領域（５０光子／秒）で測定する方法であり、物質の酸化劣化強度を評価することができる。発光強度が高い、即ち酸化劣化強度が高い程、物質が酸化劣化を受けやすいことを意味する。また、インクジェット記録用紙の場合、白紙部が黄変しやすい。
【００３０】
本発明における酸化劣化強度の測定は、例えば、極微弱発光検出装置（ＣＬＡ−ＦＳ３、東北電子産業社製）を使用する。本発明では、３００秒間、７０℃の空気雰囲気下で測定し、９０〜３００秒間における極微弱化学発光量の平均値を酸化劣化強度とした。前述の装置は、一定面積の試料皿（内径５０ｍｍ×深さ１０ｍｍ）に試料を載せ、試料表面から放出される極微弱発光を検出する。従って、試料が試料皿の底を覆っていれば、試料の形状、厚さ、質量、粘度などの物性による影響を受けずに、酸化劣化強度を測定することができる。また、試料は、固体であるか、液体であるか、又は粘体であってもよい。本発明では、測定対象とする試料の質量は特に限定しないが、試料が試料皿の表面（底部）を十分に覆うようにして測定する必要がある。具体的には、試料が液体又は粘体の場合、試料量を例えば０．１ｇ以上として試料皿の表面（底部）に満遍なく試料が行き渡るようにする。試料が粉体である場合、試料皿の表面（底部）が見えなくなる量の試料を用いて試料皿の表面（底部）に満遍なく試料が行き渡るようにする。また、試料が紙である場合、紙を試料皿の底部の形状に合わせて切断して用いるか、又は試料皿の底部よりも大きな面積の紙を用いてもよい。試料皿の底部よりも大きな面積の紙を用いる場合は、紙を試料皿の底部に沿わせて固定した状態で測定する。
【００３１】
本実施形態におけるインクジェット記録用紙で使用する基紙としては、上質紙、中質紙、酸性紙、白板紙などを用いることができる。また、基紙を構成する原料パルプとしては、透気性を有する公知のパルプを選択することができる。環境負荷の少ないＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ又はＴＣＦ（Ｔｏｔａｌｌｙ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプの使用が望ましい。また、基紙に使用する填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、合成シリカ、アルミナ、タルク、焼成カオリンクレー、カオリンクレー、ベントナイト、ゼオライト、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛などの公知の填料を使用することが可能である。また、本実施形態では酸性紙及び中性紙の両方を使用することが可能だが、好ましくは酸性紙がよい。インク受容層の最表層の表面ｐＨを最適にすることができるからである。その結果、黄変を抑制することができる。また、ここで記述される酸性紙とは、タルク若しくはカオリンクレーなどの酸性填料又は硫酸バンドなどの酸性薬品を添加して抄紙した紙のことをいう。一方、ここで記述される中性紙とは、中性から弱アルカリ領域で抄紙した紙をいう。一般的に中性紙は、填料として炭酸カルシウムが使用されることが多い。
【００３２】
基紙を構成するパルプは、インクジェット記録用紙として適切な叩解度を有する紙料とすることが好ましい。適切な叩解度としては、例えば、カナダ標準ろ水度（フリーネス）（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」に準拠）で、３５０〜６５０ｍｌＣＳＦである。
【００３３】
また、紙料中には、前記したパルプ、填料以外にも公知の紙力剤、硫酸バンド、歩留まり向上剤、サイズ剤、染料、蛍光染料などの各種抄紙用薬品を適宜用いることができる。各紙料の調製方法、配合、各抄紙薬品の添加方法については、本発明の効果を損なうものでなければ特に限定されない。また、前記紙料を用いて円網抄紙機、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの公知の抄紙機を適用して単層又は多層で抄造することが可能である。
【００３４】
また、インク受容層用塗工液の基紙への過度の浸透を抑えるために、基紙には、サイズプレスなどで澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドなどの公知の水溶性高分子を塗布することが好ましい。
【００３５】
本実施形態に係るインクジェット記録用紙は、インク吸収性及び画像鮮明性を満足させる観点から１層以上のインク受容層を設ける。インク受容層は、顔料とバインダーとを主成分とする。
【００３６】
インク受容層に用いる顔料としては、公知の顔料を１種以上含むものであり、例えば、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪藻土、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、サチンホワイト、合成シリカ、コロイダルシリカ、アルミナなどの無機顔料、又はアクリル、スチレン、エチレン、塩化ビニル、ナイロンなどの有機顔料が挙げられる。各インク受容層中の顔料の含有比率については特に限定するものではないが、各インク受容層の固形分の３０〜８０質量％であることが好ましく、４０〜７０質量％であることがより好ましい。また、インク受容層中の顔料のＢＥＴ比表面積については特に限定するものではないが、小さいものが好ましい。インクジェット記録用紙の白紙部が黄変しにくくなる。顔料のＢＥＴ比表面積は、耐黄変性とインク吸収性及び画像鮮明性とを両立できる点で、５０〜４００ｍ２／ｇであることが好ましく、１００〜３８０ｍ２／ｇであることがより好ましい。インク受容層に用いる顔料は、いずれも酸化劣化強度が５００光子／秒以下であることが好ましく、２００光子／秒以下であることがより好ましい。
【００３７】
インク受容層に用いるバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール（シラノール変性ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコールなどの変性ポリビニルアルコールなども含む）、ポリビニルアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリアクリル酸又はその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、スチレン‐ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート‐ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体又は共重合体などのアクリル系重合体ラテックス類、エチレン‐酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス類が挙げられ、それぞれ単独又は併用して用いることができる。バインダーの使用量は、記録媒体の印字適性、インク受容層の強度、塗工液の液性を考慮して決定される。通常、顔料１００質量部に対し１〜１５０質量部の範囲で添加すればよい。好ましくは、５〜１２０質量部程度の範囲で添加する。１質量部未満であると、塗工層強度が低下する場合がある。１５０質量部を超えると、インク吸収性が低下する場合がある。また、バインダーは、いずれも極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が１０００光子／秒以下であることが好ましく、５００光子／秒以下であることがより好ましい。バインダーの酸化劣化強度を１０００光子／秒以下とすることで、インクジェット記録用紙の酸化劣化強度を低くすることができる。本実施形態では、インク受容層が多層である場合、酸化劣化強度が１０００光子／秒以下のバインダーは、インク受容層のうち少なくとも１層に用いることが好ましく、最表層となるインク受容層に用いることがより好ましく、インク受容層全層に用いることが更に好ましい。
【００３８】
インク受容層には、前記顔料及び前記バインダー以外に、インク吸収性及び画像鮮明性を向上させるために、インク定着剤を含有させることが好ましい。インク定着剤は、インク中に使用している染料中のアニオン性の成分と反応し水に不溶な塩を形成することによって、より強固にインクを定着させ、耐水性を向上させることができる。このようなインク定着剤としては、ポリアミジン化合物、ポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ポリビニルアルコール、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、ポリアミジン系化合物、その他第４級アンモニウム塩類などが用いられる。インク定着剤の添加量は、特に限定されないが、顔料１００質量部に対し１〜５０質量部の範囲で使用することが好ましい。より好ましくは、５〜４０質量部程度の範囲で添加する。１質量部未満であると、印字部分の耐水性が低下する場合がある。５０質量部を超えると、インク吸収性が劣る場合がある。また、インク定着剤は、いずれも極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が１５００光子／秒以下であることが好ましく、１０００光子／秒以下であることがより好ましい。インクジェット記録用紙の酸化劣化強度を低くすることができる。本実施形態では、インク受容層が多層である場合、酸化劣化強度が１５００光子／秒以下のインク定着剤は、インク受容層のうち少なくとも１層に用いることが好ましく、最表層となるインク受容層に用いることがより好ましく、インク受容層全層に用いることが更に好ましい。
【００３９】
本実施形態では、インク定着剤は、ポリアミジン化合物が好ましい。本発明におけるポリアミジン化合物は、アミジン骨格を有するポリマー化合物で、アミド基、ニトリル基、アミン塩酸塩、ホルムアミド基などを含有する共重合体である。具体的には、ポリアミジンアクリルアミド、アクリロニトリル、Ｎ‐ビニルアクリルアミジン塩酸塩、Ｎ‐ビニルアクリルアミド、ビニルアミン塩酸塩、Ｎ‐ビニルアミドを含む共重合物（以下、ポリアミジン化合物と略す。）である。ポリアミジン化合物は、ｐＨが低い領域で安定するため、ｐＨが低い塗工液中で安定的となり、酸化劣化強度を低く保つことができる。また、インク受容層においてもｐＨを低くすることで、ポリアミジン化合物を安定させて、酸化劣化強度を低く保つことができる。塗工液のｐＨは２．５〜５．０であることが好ましく、２．７〜４．８であることがより好ましい。従って、ポリアミジン化合物は、インク吸収性及び画像鮮明性を向上させるだけでなく、白紙部を黄変させにくくする。各インク受容層へポリアミジンの添加量は特に限定するものではないが、顔料１００質量部に対して５〜２５質量部の範囲で添加することが好ましい。より好ましくは、１０〜２０質量部の範囲で添加する。５質量部未満であると、白紙部の黄変抑制の効果に乏しい場合がある。２５質量部を超えると、インク吸収性が劣る場合がある。
【００４０】
ポリアミジン化合物の重量平均分子量は、１０,０００〜３００，０００であることが好ましい。より好ましくは、２０，０００〜２５０，０００である。１０，０００未満では塗工液粘度が低く、塗工量を管理することが難しい。３００，０００を超えると塗工液粘度が高くなりすぎ汚れが発生し、塗工適性を満足できないおそれがある。本実施形態ではインク受容層が多層である場合、ポリアミジン化合物がいずれかのインク受容層に入っていることが好ましい。より好ましくは、最表層となるインク受容層がポリアミジン化合物を含有する。更に好ましくは、黄変の観点から、インク受容層全層にポリアミジン化合物を含有する。
【００４１】
最表層となるインク受容層の表面ｐＨは、３．５〜６．９であることが好ましく、４．５〜６．５であることがより好ましい。塗工層の酸化劣化強度を低く保つことができるため、好ましい。耐黄変性が向上し、より黄変しにくいインクジェット記録用紙が得られる。表面ｐＨが３．５未満では、紙質が脆く耐久性に劣り、紙としての保存性を満足できないおそれがある。表面ｐＨが６．９を超えると白紙部の黄変抑制の効果に乏しい場合がある。
【００４２】
本実施形態においては、インク受容層が有機酸及びその塩から選ばれる１種以上を含有することが好ましい。有機酸としては、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、フマル酸、マレイン酸、リンゴ酸、クエン酸、グリコール酸、タルトロン酸、酒石酸、イソクエン酸、乳酸、などを使用することが可能である。また、有機酸塩としては、カリウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩、アンモニウム塩、カルシウム塩などを使用することが可能である。また、各インク受容層中の有機酸及びその塩から選ばれる１種以上の合計添加量としては、顔料１００質量部に対し０．０１〜１０質量部の範囲で使用することが好ましい。より好ましくは、０．０５〜５質量部程度の範囲で添加する。０．０１質量部未満では、白紙部の黄変抑制の効果に乏しい場合がある。１０質量部を超えると、塗工層強度が弱くなる場合がある。本実施形態ではインク受容層が多層である場合、有機酸及びその塩から選ばれる１種以上がいずれかのインク受容層に入っていることが好ましい。より好ましくは、最表層となるインク受容層に含有する。更に好ましくは、黄変の観点から、インク受容層全層が有機酸及びその塩から選ばれる１種以上を含有する。
【００４３】
また、本実施形態に係るインクジェット記録用紙においては、インク受容層が、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が３００光子／秒以下の酸化防止剤を含有することが好ましい。インクジェット記録に用いる油性インキなどには酸化防止剤が含まれるが、この酸化防止剤が揮発するなどして紙に付着すると白紙部が黄変しやすい。本実施形態に係るインクジェット記録用紙においては、酸化劣化強度が３００光子／秒以下の酸化防止剤をインク受容層中に含有させることで、このような油性インキなどから揮発した酸化防止剤が付着することによる白紙部の黄変化を更に抑制することが可能である。主に黄変しやすい酸化防止剤の酸化劣化強度は３００光子／秒を超える場合が多いため、インク受容層中に酸化劣化強度が３００光子／秒を超える酸化防止剤を添加した場合は逆に黄変しやすくなるので注意が必要である。インク受容層に用いる酸化防止剤は、いずれも酸化劣化強度が３００光子／秒以下であることが特に好ましい。さらに好ましくは酸化防止剤の酸化劣化強度は２８０光子／秒以下である。また、各インク受容層中の酸化劣化強度が３００光子／秒以下の酸化防止剤の添加量としては、顔料１００質量部に対し０．００１〜５質量部の範囲で使用することが好ましい。より好ましくは、０．００５〜１質量部程度の範囲で添加する。０．００１質量部未満であると、白紙部の黄変抑制の効果に乏しい場合がある。５質量部を超えると、塗工層強度が弱くなる場合がある。また、使用可能な酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、芳香族アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などを例示することができる。ただし、これら酸化防止剤の酸化劣化強度は分子構造で一義的に定まるものではないので、前記した極微弱発光検出装置での酸化劣化強度の測定結果によって選定することが重要である。本実施形態ではインク受容層が多層である場合、酸化劣化強度が３００光子／秒以下の酸化防止剤がいずれかのインク受容層に入っていることが好ましい。より好ましくは、最表層となるインク受容層に含有することが好ましい。更に好ましくは、黄変の観点から、インク受容層全層に酸化劣化強度が３００光子／秒以下の酸化防止剤を含有する。
【００４４】
インク受容層に用いるその他の添加剤としては、必要に応じて消泡剤、分散剤、湿潤剤、蛍光増白剤、着色染料、着色顔料、増粘剤、防腐剤、耐水化剤、紫外線吸収剤などを適宜添加することができる。また、添加剤は、いずれも極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が３０００光子／秒以下であることが好ましく、１０００光子／秒以下であることがより好ましい。インクジェット記録用紙の酸化劣化強度を低くすることができる。
【００４５】
インク受容層は、前記の顔料、バインダーなどインク受容層に含有させる各種成分を配合し、適当な固形分濃度及びｐＨに調製したインク受容層用塗工液を基紙に塗工後、乾燥して設けることができる。インク受容層を形成する塗工液のｐＨは２．５〜５．０であることが好ましく、２．７〜４．８であることがより好ましい。インク受容層の表面ｐＨをコントロールしやすくなる。インク受容層を形成する塗工液の塗工法としては、例えば、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなどの公知の塗工機を用いる。塗工量は、特に限定されないが、固形分換算で基紙の片面あたり３〜３０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。より好ましくは、５〜２０ｇ／ｍ２である。３ｇ／ｍ２未満では、インク吸収性が劣る場合があり、３０ｇ／ｍ２を超えると、コストが上がるために不経済である。また、インク受容層を形成する塗工液を２回以上塗工して、インク受容層を２層以上で構成することも可能である。
【００４６】
塗工後の乾燥方式としては、本実施形態においては特に限定されないが、熱風乾燥、赤外乾燥、ドラム乾燥などが挙げられる。
【００４７】
また、インク受容層塗工後に、必要に応じて、スーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトカレンダーなど公知のカレンダー装置によって処理することも可能である。
【００４８】
インク受容層は、基紙の片面だけでなく、両面に設けてもよい。両面印刷用紙とすることができる。また、インク受容層の下層に１層以上の下塗り層を設けてもよい。
【００４９】
本実施形態に係るインクジェット記録用紙では、インク受容層のうち、少なくとも最表層が光沢発現用のインク受容層（以降、光沢発現層という。）であることが好ましい。銀塩写真の代替として使用される光沢の高い記録媒体（以降、光沢媒体ということもある。）とすることができる。本明細書においては、光沢発現層を設けた場合、インク受容層の表面ｐＨは、光沢発現層の表面ｐＨを意味する。また、光沢発現層は、顔料とバインダーとを主成分とする。
【００５０】
一般に、インクジェット記録用紙の光沢発現層を形成するための塗工液に用いられる顔料としては、多孔質微細顔料又は非多孔質微細顔料を用いることができる。ここで、多孔質微細顔料とは、一次粒子が凝集して二次以上の粒子を形成している顔料のことであり、粒子自体が空隙を有している。染料及び顔料インクの良好な吸収性や画像鮮明性を得るためには、平均一次粒子径が５〜４０ｎｍ、平均二次粒子径（三次以上を形成している場合は最終的な凝集形状の平均粒子径とする）は１０〜１０００ｎｍであることが好ましい。このような顔料としては、気相法シリカ、沈降法シリカ、ゲル法シリカ、複数個の球状コロイダルシリカが連結した非球状コロイダルシリカ、ベーマイト（擬ベーマイトも含む）、γ‐アルミナ、θ‐アルミナ、σ‐アルミナ、アルミナ修飾シリカなどがある。また、非多孔質微細顔料としては、例えば、球状コロイダルシリカが挙げられる。また、顔料のＢＥＴ比表面積については特に限定するものではないが、より小さい方が好ましい。インクジェット記録用紙の白紙部が黄変しにくくなる。光沢発現層に用いる顔料のＢＥＴ比表面積は、耐黄変性とインク吸収性及び画像鮮明性とを両立できる点で、５０〜４００ｍ２／ｇであることが好ましく、１００〜３５０ｍ２／ｇであることがより好ましい。光沢発現層に用いる顔料は、いずれも酸化劣化強度が５００光子／秒以下であることが好ましく、２００光子／秒以下であることがより好ましい。
【００５１】
インクジェット記録用紙の光沢発現層を形成するための塗工液に用いられるバインダーとしては、ポリビニルアルコール（シラノール変性ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコールなどの変性ポリビニルアルコールなども含む）、ポリビニルアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリアクリル酸又はその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン‐アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、スチレン‐ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート‐ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体又は共重合体などのアクリル系重合体ラテックス類、エチレン‐酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス類、コロイダルシリカとアクリル樹脂の複合体樹脂、コロイダルシリカとスチレン‐アクリル樹脂との複合体樹脂などを挙げることができ、これらを単独又は併用して用いることが可能である。バインダーの使用量は、印字適性、塗工層強度、表面光沢及び塗工液の液性などを考慮して決定する。光沢発現層においては、顔料１００質量部に対しバインダーを１〜１００質量部の範囲で添加することが好ましい。より好ましくは、５〜７０質量部の範囲で添加し、さらに好ましくは１０〜５０質量部である。１質量部未満だと、塗工層強度が低下する場合がある。１００質量部を超えると、インク吸収性が低下する場合がある。また、バインダーは極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が１０００光子／秒以下であることが好ましく、５００光子／秒以下であることがより好ましい。インクジェット記録用紙の酸化劣化強度を低くすることができる。
【００５２】
光沢発現層の塗工液は、染料インクの画像鮮明性の観点から、バインダーとしてポリビニルアルコールを含有することが好ましい。
【００５３】
光沢発現層は、インクを定着させるためにインク定着剤としてカチオン性ポリマーを含有することが好ましい。また、前述した理由の通り、インク定着剤はポリアミジン化合物であることが好ましい。
【００５４】
また、光沢発現層は前述した理由の通り、有機酸及びその塩から選ばれる１種以上を含有することが好ましい。また、光沢発現層中の有機酸及びその塩から選ばれる１種以上の合計添加量としては、顔料１００質量部に対し０．０１〜１０質量部の範囲で使用することが好ましい。より好ましくは、０．０５〜５質量部程度の範囲で添加される。０．０１質量部未満であると、白紙部の黄変抑制効果を満足できないおそれがある。１０質量部を超えると、塗工層強度が弱くなる場合がある。
【００５５】
また、光沢発現層は前述した理由の通り、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が３００光子／秒以下の酸化防止剤を含有することが好ましい。また、光沢発現層中の酸化劣化強度が３００光子／秒以下の酸化防止剤の添加量としては、顔料１００質量部に対し０．００１〜５質量部の範囲で使用される。好ましくは、０．００５〜１質量部程度の範囲で添加される。０．００１質量部未満であると、白紙部の黄変抑制効果を満足できないおそれがある。５質量部を超えると、塗工層強度が弱くなる場合がある。
【００５６】
また、光沢発現層には、必要に応じて、分散剤、増粘剤、防腐剤、消泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、耐水化剤、紫外線吸収剤などの添加剤を添加してもよい。また、添加剤は、いずれも極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が３０００光子／秒以下であることが好ましく、１０００光子／秒以下であることがより好ましい。インクジェット記録用紙の酸化劣化強度を低くすることができる。
【００５７】
前記した光沢媒体は、例えば、公知のキャストコート法によって製造できる。キャストコート法とは基材上に塗工層を設けた後、湿潤状態にある塗工層を加熱された鏡面ロールに圧着して乾燥、離型し鏡面を写し取ることによって、高い表面光沢を付与する方法である。さらに、キャストコート法は、塗工層における可塑状態の違いから凝固法（ゲル化法）、ウェット法（直接法）、リウェット法（再湿潤法）がある。凝固法は、基材上に設けた塗工層が湿潤状態にある間に、塗工層に凝固液を塗布することによってゲル化状態とした後、加熱された鏡面ロールに圧着、乾燥して光沢を付与する方法である。
【００５８】
本実施形態に係るインクジェット記録用紙の製造において、キャストコート法を用いる場合は、凝固法であることが好ましい。光沢感とインク吸収性及び画像鮮明性とを高いレベルで両立することができる。
【００５９】
キャストコート処理後には、マシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダーなどのカレンダー処理を行ってもよい。さらに、カール調整のため、裏面に水、カール調整剤などを塗工したり、加湿したりしてカール調整を行うこともできる。
【００６０】
本実施形態に係るインクジェット記録用紙が含有する顔料、バインダー、インク定着剤、各種添加剤及びその他製造するにあたり使用する化合物の中から、予め極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度を測定し、黄変しにくいものを選定することが好ましい。酸化劣化強度がより低いインクジェット記録用紙とすることができる。インクジェット記録用紙が含有する化合物の中でも、インク定着剤はインクジェット記録用紙の酸化劣化強度へ及ぼす影響が大きいため、より好ましくは予め酸化劣化強度が低いインク定着剤を選定しておくことがよい。選定されるインク定着剤は、極微弱発光分析法で定義される酸化劣化強度が１５００光子／秒以下であることが好ましい。さらに好ましくは１０００光子／秒以下である。インクジェット記録用紙の酸化劣化強度を低くし、黄変しにくくすることができる。
【００６１】
本実施形態に係るインクジェット記録用紙は、葉書用途とすることが好ましい。葉書用途の場合、インクジェット受容層の反対面をオフセット印刷面とするため、オフセット印刷面とインクジェット受容層の表面が接触した状態でも、表面の白紙部が黄変しにくい。
【実施例】
【００６２】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。
【００６３】
（実施例１）
（下塗りインク受容層の形成）
酸化澱粉を表面処理した坪量１７０ｇ／ｍ２の上質紙（酸性紙）を基紙とした。次に、顔料として合成シリカ（ミズカシルＰ‐７８Ａ：水沢化学工業社製：ＢＥＴ比表面積３６０ｍ２／ｇ：酸化劣化強度１５０光子／秒）１００部、バインダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）１５部及びエチレン‐酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）４５部と、インク定着剤としてポリアミジン化合物（ハイマックスＳＣ−７００：ハイモ社製：酸化劣化強度１７０光子／秒）２０部とを配合し、塗工液のｐＨが３．５になるように調製し、工業用水で固形分濃度２２％に調製して下塗りインク受容層用塗工液を得た。続いて、この下塗りインク受容層用塗工液をエアーナイフコーターで片面あたりの絶乾塗工量が１２ｇ／ｍ２となるように前記基紙の片面に塗布、乾燥し、下塗りインク受容層を形成した。
【００６４】
（光沢発現層の形成）
また、光沢発現層用塗工液の顔料として気相法シリカ（ＨＤＫ  Ｔ３０：ワッカー社製：ＢＥＴ比表面積３００ｍ２／ｇ）１００部と、バインダーとしてシラノール変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｒ２１０５：クラレ社製）３．０部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５、鹸化度８７ｍｏｌ％、重合度３５００：クラレ社製）７．０部及びカチオン性ポリウレタン樹脂（ハイドランＣＰ−７０２０：大日本インキ工業社製）１２.０部と、インク定着剤としてポリジメチルジアリルアンモニウムクロリド（ハイマックスＳＣ−１００：ハイモ社製：酸化劣化強度２００光子／秒）１０部とを配合して、さらに塗工液のｐＨが４．５になるようにリンゴ酸を０．１部添加して調製し、固形分濃度１９％の光沢発現層用塗工液を得た。この光沢発現層用塗工液を前記下塗りインク受容層形成面にエアーナイフコーターで絶乾塗工量１２ｇ／ｍ２となるように塗工した。次いで、凝固液としてホウ酸ナトリウム０．５％、ホウ酸２％の水溶液を塗布して凝固処理を行った後、得られた塗工表面が湿潤状態にあるうちに、表面温度１０５℃のキャストドラムに圧着して光沢発現層を形成し、光沢感のあるインクジェット記録用紙を作製した。
【００６５】
（実施例２）
光沢発現層用塗工液のインク定着剤であるポリジメチルジアリルアンモニウムクロリド（ハイマックスＳＣ−１００：ハイモ社製）１０部を、ポリアミジン化合物（ハイマックスＳＣ−７００：ハイモ社製：酸化劣化強度１７０光子／秒）１０部に変更した以外は、実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。このときの光沢発現層用塗工液のｐＨは３．５であった（リンゴ酸を０．１部添加）。
【００６６】
（実施例３）
光沢発現層用塗工液中のリンゴ酸をクエン酸（０．１部）に変更した以外は、実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。このときの光沢発現層用塗工液のｐＨは４．０であった。
【００６７】
（実施例４）
光沢発現層用塗工液中のリンゴ酸をリンゴ酸マグネシウム（０．１部）に変更した以外は、実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。このときの光沢発現層用塗工液のｐＨは５．０であった。
【００６８】
（実施例５）
光沢発現層用塗工液中のインク定着剤であるポリジメチルジアリルアンモニウムクロリド（ハイマックスＳＣ−１００：ハイモ社製）の添加量を２５．０部に変更した以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。このときの光沢発現層用塗工液のｐＨは５．５であった。
【００６９】
（実施例６）
光沢発現層用塗工液中にヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６：ＢＡＳＦ製：酸化劣化強度２６０光子／秒）を０．１部添加したこと以外は、実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。このときの光沢発現層用塗工液のｐＨは４．５であった。
【００７０】
（実施例７）
酸化澱粉を表面処理した坪量１７０ｇ／ｍ２の上質紙（酸性紙）を基紙とした。次に、顔料として合成シリカ（サイロイド７４Ｘ４５００、グレース社製：酸化劣化強度１４５光子／秒）１００部と、バインダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１２４：クラレ社製）１２部及びエチレン‐酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１３：昭和高分子社製）５０部と、インク定着剤としてポリアミジン化合物（ハイマックスＳＣ−７００：ハイモ社製）１５部とを配合し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０：ＢＡＳＦ製：酸化劣化強度２２０光子／秒）を０．０１部添加し、塗工液のｐＨが３．５になるようにリンゴ酸を３．０部添加して調製し、工業用水で固形分濃度２２％に調製してインク受容層用塗工液を得た。続いて、このインク受容層用塗工液をエアーナイフコーターで片面あたりの絶乾塗工量が９ｇ／ｍ２となるように前記基紙の片面に塗布、乾燥してインク受容層を形成し、マット調のインクジェット記録用紙を作製した。
【００７１】
（実施例８）
インク受容層用塗工液のヒンダードフェノール系酸化防止剤を無添加とした以外は実施例７に記載したとおりの条件でマット調のインクジェット記録用紙を作製した。このときのインク受容層用塗工液のｐＨは３．５であった。
【００７２】
（実施例９）
インク受容層用塗工液のヒンダードフェノール系酸化防止剤を無添加とし、リンゴ酸３．０部をクエン酸３．０部に変更した以外は実施例７に記載したとおりの条件でマット調のインクジェット記録用紙を作製した。このときのインク受容層用塗工液のｐＨは３．２であった。
【００７３】
（実施例１０）
インク受容層用塗工液のヒンダードフェノール系酸化防止剤を無添加とし、リンゴ酸３．０部をリンゴ酸マグネシウム３．０部に変更した以外は実施例７に記載したとおりの条件でマット調のインクジェット記録用紙を作製した。このときのインク受容層用塗工液のｐＨは４．０であった。
【００７４】
（実施例１１）
インク受容層用塗工液のヒンダードフェノール系酸化防止剤を無添加とし、インク定着剤をポリアミジン化合物（ハイマックスＳＣ−７００：ハイモ社製）１５部からポリジメチルジアリルアンモニウムクロリド（ハイマックスＳＣ−１００：ハイモ社製）１５部に変更した以外は実施例７に記載したとおりの条件でマット調のインクジェット記録用紙を作製した。このときのインク受容層用塗工液のｐＨは５．２であった。
【００７５】
（実施例１２）
インク受容層用塗工液のヒンダードフェノール系酸化防止剤の添加量を０．５部とし、インク定着剤をポリアミジン化合物（ハイマックスＳＣ−７００：ハイモ社製）１５部からポリジメチルジアリルアンモニウムクロリド（ハイマックスＳＣ−１００：ハイモ社製）１５部に変更し、リンゴ酸を無添加とした以外は実施例７に記載したとおりの条件でマット調のインクジェット記録用紙を作製した。このときのインク受容層用塗工液のｐＨは６．０であった。
【００７６】
（比較例１）
下塗りインク受容層用塗工液のインク定着剤をポリアミジン化合物（ハイマックスＳＣ−７００：ハイモ社製）２０部からジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（ハイマックスＳＣ−５１０：ハイモ社製：酸化劣化強度２００光子／秒）２０部に変更し、光沢発現層用塗工液のインク定着剤であるポリジメチルジアリルアンモニウムクロリド（ハイマックスＳＣ−１００：ハイモ社製）の配合量を６０部に変更し、かつリンゴ酸を無添加とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。このときの光沢発現層用塗工液のｐＨは６．２であった。
【００７７】
（比較例２）
下塗りインク受容層用塗工液のインク定着剤をポリアミジン化合物（ハイマックスＳＣ−７００：ハイモ社製）２０部からジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（ハイマックスＳＣ−５１０：ハイモ社製）２０部に変更し、光沢発現層用塗工液のインク定着剤を、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロリド（ハイマックスＳＣ−１００：ハイモ社製）１０部からジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（ハイマックスＳＣ−５１０：ハイモ社製）６０部に変更し、かつリンゴ酸を無添加とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。このときの光沢発現層用塗工液のｐＨは６．２であった。
【００７８】
（比較例３）
酸化澱粉を表面処理した坪量１７０ｇ／ｍ２の上質紙（酸性紙）を基紙とした。次に、顔料として合成シリカ（サイロイド７４Ｘ４５００：グレース社製）１００部と、バインダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１２４：クラレ社製）１２部及びエチレン‐酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１３：昭和高分子社製）５０部と、インク定着剤としてジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（ハイマックスＳＣ−５１０：ハイモ社製）６０部とを添加し、工業用水で固形分濃度２２％に調製してインク受容層用塗工液を得た。このときのインク受容層用塗工液のｐＨは６．１であった。続いて、このインク受容層用塗工液をエアーナイフコーターで片面あたりの絶乾塗工量が１５ｇ／ｍ２となるように前記基紙の片面に塗布、乾燥してインク受容層を形成し、マット調のインクジェット記録用紙を作製した。
【００７９】
（比較例４）
比較例１の光沢発現層用塗工液中にフェノール系酸化防止剤（４，４’‐メチレンビス（２，６‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェノール）：酸化劣化強度４００光子／秒）を０．１部添加した以外は比較例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。このときの光沢発現層用塗工液のｐＨは６．２であった。
【００８０】
得られたインクジェット記録用紙について、次の試験を実施し、結果を表１〜表３に示した。
【００８１】
【表１】
2014151569.tif 000002
【００８２】
【表２】
2014151569.tif 000003
【００８３】
【表３】
2014151569.tif 000004
【００８４】
（１）インク受容層表面の表面ｐＨ（表面ｐＨ）
紙質検査用ｐＨ計（形式ＭＰＣ：共立理化学研究所社製）を用いて、最表層となるインク受容層表面の表面ｐＨを測定した。測定方法は、Ｊａｐａｎ  Ｔａｐｐｉ  Ｎｏ．４９−２（２０００年度版；塗布法）に準拠した。
【００８５】
（２）酸化劣化強度の測定
極微弱発光検出装置（ＣＬＡ−ＦＳ３、東北電子産業社製）を用いて、７０℃の空気雰囲気下で、試料皿（内径５０ｍｍ×深さ１０ｍｍ）に直径５０ｍｍの円形に切ったインクジェット記録用紙を載せ、インク受容層を設けた面を測定面として極微弱発光を３００秒間測定した。測定した９０〜３００秒間における平均値（１秒間当たりの極微弱発光の光子数）を算出し、酸化劣化強度（単位：光子／秒）とした。
【００８６】
（３）印刷物の接触による黄変試験
ＲＩ印刷試験機を使用し、オフセット印刷用の油性インキ（ＴＫハイユニティＳＯＹ金赤：東洋インキ社製）１．０ｍｌをインクジェット記録用紙の裏面に印刷し、５分後に印刷面とインクジェット記録用紙の表面とを重ね合わせ、１４日間、２３℃、５０％ＲＨ条件下に置き、印刷面と重ね合わせたインクジェット記録用紙の表面の白紙部の黄変の程度を目視によって評価した。
◎：インクジェット記録用紙表面の黄変が全く無く、実用できる。
○〜◎：インクジェット記録用紙表面の黄変がほとんど無く、実用できる。
○：インクジェット記録用紙表面の黄変がわずかにあるが目立たず、実用できる。
△：インクジェット記録用紙表面に黄変があり、実用上問題がある。
×：インクジェット記録用紙表面の黄変がひどく、実用上不可。
【００８７】
（４）粘着テープによる黄変試験
インクジェット記録用紙５０枚を包装紙で包装する。この包装紙の周囲に粘着テープ（ＣＴ−１５Ｎ：ニチバン製）を貼る。１ヶ月間、２３℃、５０％ＲＨ条件下に置き、白紙部の黄変の程度を目視によって評価した。
◎：インクジェット記録用紙表面の黄変が全く無く、実用できる。
○〜◎：インクジェット記録用紙表面の黄変がほとんど無く、実用できる。
○：インクジェット記録用紙表面の黄変がわずかにあるが目立たず、実用できる。
△：インクジェット記録用紙表面に黄変があり、実用上問題がある。
×：インクジェット記録用紙表面の黄変がひどく、実用上不可。
【００８８】
（５）ファイルによる黄変試験
ポリプロピレン製プラスチックファイル袋にインクジェット記録用紙を入れ、３ヶ月間、２３℃、５０％ＲＨ条件下に置き、白紙部の黄変の程度を目視によって評価した。
◎：インクジェット記録用紙表面の黄変が全く無く、実用できる。
○〜◎：インクジェット記録用紙表面の黄変がほとんど無く、実用できる。
○：インクジェット記録用紙表面の黄変がわずかにあるが目立たず、実用できる。
△：インクジェット記録用紙表面に黄変があり、実用上問題がある。
×：インクジェット記録用紙表面の黄変がひどく、実用上不可。
【００８９】
（６）染料インクの吸収性
染料インク専用インクジェットプリンター（ＰＭ−Ａ９００：セイコーエプソン社製）を用い、ＣＭＹＫの各インク並びにＲＧＢ（Ｒｅｄ−Ｇｒｅｅｎ−Ｂｌｕｅ）のベタ（１００％濃度）及び文字を得られたインクジェット記録用紙に印字した。インク吸収性の評価は、ベタ部の各色の境界及び文字のにじみの程度を目視によって評価した。
◎：境界がくっきりしてにじみが全く無く、文字が鮮明であり、実用できる。
○：境界のにじみが目立たず、文字が鮮明であり、実用できる。
△：境界のにじみが目立ち、文字が不鮮明で実用上問題がある。
×：境界のにじみがひどく、文字が判別できなくなり実用上不可。
【００９０】
（７）染料インクの画像鮮明性
ＩＳＯ標準画像（ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ高精細カラーデジタル標準画像データ、画像の名称：ポートレート、画像の識別番号：Ｎ１）を染料インク専用インクジェットプリンター（ＰＭ−Ａ９００：セイコーエプソン社製）を用い、得られたインクジェット記録用紙に印字した。印字した画像を目視によって評価した。
◎：記録画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしており、実用できる。
○：記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしており、実用できる。
△：記録画像が鮮明であるがコントラストがはっきりしなく、色が沈んでおり、実用上問題がある。
×：記録画像が不鮮明で、色が沈んでおり、実用上使用できない。
【００９１】
実施例は、いずれも白紙部が黄変しにくく、かつ、インク吸収性及び画像鮮明性に優れていた。一方、比較例１〜４は、インク受容層を設けた面の酸化劣化強度が５０００光子／秒を超え、耐黄変性が劣った。