(57)【要約】 【課題】  炭酸ガス発生時間を延長しうるシート状パック材を提供する。【解決手段】  このシート状パック材は、通水通気性不織布Ａ１、炭酸水素ナトリウム及びカルボキシメチルセルロースよりなる層２、粗目の不織布３、クエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムよりなる層４及び通水通気性不織布Ｂ５の順に積層一体化されてなる。炭酸水素ナトリウム及びクエン酸或いはクエン酸二水素ナトリウムの合計質量１００質量部に対して、カルボキシメチルセルロースが５質量部以上使用されている。粗目の不織布３は、鞘成分が低融点ポリエステルで芯成分が高融点ポリエステルで形成された芯鞘型複合短繊維が集積され、鞘成分の軟化又は溶融によって、短繊維相互間が融着されたものである。炭酸水素ナトリウム、クエン酸、クエン酸二水素ナトリウム及びカルボキシメチルセルロースは、いずれも、粉末状である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通水通気性不織布Ａ、炭酸水素ナトリウム及びカルボキシメチルセルロースよりなる層、粗目の不織布、クエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムよりなる層及び通水通気性不織布Ｂの順に積層一体化されてなり、炭酸水素ナトリウム及びクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムの合計質量１００質量部に対して、カルボキシメチルセルロースが５質量部以上使用されてなるシート状パック材。
【請求項２】
通水通気性不織布Ａ、炭酸水素ナトリウムよりなる層、粗目の不織布、クエン酸又はクエン酸二水素ナトリウム及びカルボキシメチルセルロースよりなる層及び通水通気性不織布Ｂの順に積層一体化されてなり、炭酸水素ナトリウム及びクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムの合計質量１００質量部に対して、カルボキシメチルセルロースが５質量部以上使用されてなるシート状パック材。
【請求項３】
粗目の不織布は、綿繊維と、鞘成分が低融点ポリエステルで芯成分が高融点ポリエステルで形成された芯鞘型複合短繊維とが混合集積されてなり、鞘成分の軟化又は溶融によって、各構成繊維相互間が融着されたものである請求項１又は２記載のシート状パック材。
【請求項４】
炭酸水素ナトリウム、クエン酸、クエン酸二水素ナトリウム及びカルボキシメチルセルロースは、いずれも、粉末状である請求項１又は２記載のシート状パック材。
【請求項５】
炭酸水素ナトリウム及びクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムを精製水に溶解したときのｐＨが、５〜７である請求項１又は２記載のシート状パック材。
【請求項６】
クエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムの質量が、炭酸水素ナトリウムの質量に対して、１〜１．５倍である請求項１又は２記載のシート状パック材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔面等の皮膚に貼付して用いるパック材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、炭酸塩と酸よりなる炭酸ガス発生剤を不織布に担持したシート状パック材が知られている（特許文献１の製造例２）。かかるシート状パック材は、炭酸ガス発生剤に化粧水等の水を供給して、顔面の皮膚上に貼付して使用されている。これにより、炭酸塩と酸が水で反応し、炭酸ガスが発生する。そして、炭酸ガスが顔面の皮膚に作用し、皮膚の血流が改善され、肌荒れや皮膚の老化を防止できるのである。
【０００３】
しかしながら、炭酸塩と酸よりなる炭酸ガス発生剤は、水を供給すると炭酸ガスが速やかに発生し、炭酸ガスが皮膚に作用する時間が短いということがあった。また、シート状パック材の保存時において、空気中の湿気によって炭酸ガスが発生する恐れもあり、炭酸ガスが皮膚に作用する時間がより短くなるということがあった。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２１５６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、炭酸ガス発生剤の炭酸ガス発生時間を延長することを課題とする。また、シート状パック材の保存時において、炭酸ガスが発生する恐れを少なくして、さらに炭酸ガス発生時間を延長することも課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、特定の化合物を特定の構成で併用することにより、上記課題を解決したものである。
【０００７】
本発明は、炭酸ガス発生剤として、炭酸水素ナトリウムとクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムを採用すると共に、カルボキシメチルセルロースを併用し、さらに炭酸水素ナトリウムとクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムを特定の態様で存在させたものである。すなわち、本発明は、通水通気性不織布Ａ、炭酸水素ナトリウム及びカルボキシメチルセルロースよりなる層、粗目の不織布、クエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムよりなる層及び通水通気性不織布Ｂの順に積層一体化されてなるか、又は通水通気性不織布Ａ、炭酸水素ナトリウムよりなる層、粗目の不織布、カルボキシメチルセルロース及びクエン酸或いはクエン酸二水素ナトリウムよりなる層及び通水通気性不織布Ｂの順に積層一体化されてなり、炭酸水素ナトリウム及びクエン酸或いはクエン酸二水素ナトリウムの合計質量１００質量部に対して、カルボキシメチルセルロースが５質量部以上使用されてなるシート状パック材に関するものである。
【０００８】
本発明の炭酸ガス発生剤は、炭酸水素ナトリウムとクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムとよりなる。すなわち、炭酸塩として炭酸水素ナトリウムを選択し、酸としてクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムを選択したものである。もちろん、酸としてクエン酸及びクエン酸二水素ナトリウムの混合物を使用してもよい。炭酸水素ナトリウム、クエン酸及びクエン酸二水素ナトリウムは、いずれも粉末状であるのが好ましい。この粉末状の炭酸水素ナトリウム及びクエン酸或いはクエン酸二水素ナトリウムを、粗目の不織布を介して併存させて、炭酸ガス発生剤とする。
【０００９】
炭酸水素ナトリウム及びクエン酸或いはクエン酸二水素ナトリウムの使用量は任意である。炭酸ガスは、炭酸水素ナトリウムとクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムとが反応して、炭酸水素ナトリウムから発生する。したがって、炭酸水素ナトリウムが完全に反応するように、クエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムの量を適宜設定すればよい。両者の使用量を設定するに当たって、炭酸水素ナトリウムとクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムを精製水に溶解させた場合、そのｐＨが５〜７となるようにするのが好ましい。ｐＨが５未満になると、クエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムの使用量が相対的に多くなり、使用した炭酸ガス発生剤の量に対して、炭酸ガス発生量が少なくなると共に発生時間も短くなる傾向が生じる。また、ｐＨが７を超えると、炭酸水素ナトリウムを使用量が相対的に多くなり、未反応の炭酸水素ナトリウムが残存する傾向となる。一般的に、炭酸水素ナトリウムとクエン酸の質量がほぼ同量であれば、炭酸水素ナトリウムは完全に反応し、過不足なく炭酸ガスを発生するので好ましい。また、クエン酸二水素ナトリウムの場合は、炭酸水素ナトリウムの質量よりも約１．５倍程度であれば、炭酸水素ナトリウムは完全に反応し、過不足なく炭酸ガスを発生するので好ましい。いずれにしても、クエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムの質量は、炭酸水素ナトリウムの質量に対して、１〜１．５倍程度であるのが好ましい。
【００１０】
本発明では、炭酸水素ナトリウム又はクエン酸或いはクエン酸二水素ナトリウムに、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が混合されている。カルボキシメチルセルロースは一般的にナトリウム塩等のアルカリ金属塩の形態で供給されている。また、性状は粉末であるのが一般的であり、アルカリ金属塩の形態となっているので、水溶性である。
【００１１】
カルボキシメチルセルロースの使用量は、炭酸水素ナトリウム及びクエン酸或いはクエン酸二水素ナトリウムの合計質量１００質量部に対して、５質量部以上であり、好ましくは５〜７０質量部である。カルボキシメチルセルロースの使用量が５質量部未満であると、炭酸ガス発生時間の延長効果が殆ど認められない。また、カルボキシメチルセルロースの使用量が７０質量部を超えても、炭酸ガス発生時間を更に延長することができず、カルボキシメチルセルロースが過剰になるだけである。
【００１２】
炭酸水素ナトリウム、クエン酸或いはクエン酸二水素ナトリウム及びカルボキシメチルセルロースは、通水通気性不織布及び粗目の不織布を用いて、図１に示した態様で積層一体化されて、シート状パック材１０となっている。すなわち、通水通気性不織布Ａ１、炭酸水素ナトリウム及びカルボキシメチルセルロースよりなる層２、粗目の不織布３、クエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムよりなる層４及び通水通気性不織布Ｂ５の順に積層一体化されている。また、カルボキシメチルセルロースをクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムと混在させて、通水通気性不織布Ａ１、カルボキシメチルセルロース及びクエン酸或いはクエン酸二水素ナトリウムよりなる層２、粗目の不織布３、炭酸水素ナトリウムよりなる層４及び通水通気性不織布Ｂ５の順に積層一体化されていてもよい。このように、炭酸ガス発生剤である炭酸水素ナトリウムとクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムとを粗目の不織布３に介して存在させているため、シート状パック材１０の保存時などに、炭酸水素ナトリウムとクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムとが接触しにくく、したがって炭酸ガスが発生しにくくなっている。
【００１３】
通水通気性不織布Ａ及びＢが用いられる理由は、化粧水等の水を十分に透過させ、かつ、炭酸水素ナトリウム及びクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムとの反応によって発生した炭酸ガスを十分に透過させる必要があるからである。通水通気性不織布Ａ及びＢの具体例としては、綿繊維やポリエステル繊維等の短繊維を単独又は混合して、水流絡合させた目付２０〜５０ｇ／ｍ2程度のスパンレース不織布が用いられる。
【００１４】
粗目の不織布が用いられる理由は、使用時に炭酸水素ナトリウムとクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムとが接触して反応させやすくするためである。すなわち、シート状パック材に水分を供給すると、炭酸水素ナトリウムとクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムとが水に溶解し、両者が粗目の不織布の構成繊維の間隙を通して接触しやすくなるのである。粗目というのは、通水通気性不織布Ａ及びＢの構成繊維間隙よりも、当該粗目の不織布の構成繊維間隙の方が大きいという意味である。粗目の不織布の具体例としては、綿繊維と、鞘成分が低融点ポリエステルで芯成分が高融点ポリエステルで形成された芯鞘型複合短繊維とが混合されてなる繊維ウェブに、熱風を通過させるなどの加熱処理によって繊維ウェブの圧着の程度を低くしながら、鞘成分のみを軟化又は溶融させ、各構成相互間を融着させて得られたもの（以下、この粗目の不織布を「サーマルボンド不織布」と称する。）が挙げられる。綿繊維と芯鞘型複合短繊維の混合割合は、質量比で、綿繊維：芯鞘型複合短繊維＝９５〜４０：５〜６０（合計質量部は１００質量部）程度である。また、粗目の不織布の目付は、４０〜６０ｇ／ｍ2程度である。なお、低融点ポリエステル及び高融点ポリエステルに明確な融点が存在しない場合には、低融点ポリエステルとは低軟化点ポリエステルを意味しており、高融点ポリエステルとは高軟化点ポリエステルを意味している。
【００１５】
本発明に係るシート状パック材の製造方法は、以下のとおりである。まず、通水通気性不織布Ａの片面に、炭酸水素ナトリウムとカルボキシメチルセルロースの混合物を散布する。そして、この混合物層上に、粗目の不織布を積層する。次いで、粗目の不織布上にクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムを散布し、クエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムよりなる層上に通水通気性不織布Ｂを積層する。その後、この積層物を上下面から圧着することによって、全体が一体化したシート状パック材を得ることができる。また、通水通気性不織布Ａの片面に、クエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムとカルボキシメチルセルロースの混合物を散布する。そして、この混合物層上に、粗目の不織布を積層する。次いで、粗目の不織布上に炭酸水素ナトリウムを散布し、炭酸水素ナトリウムよりなる層上に通水通気性不織布Ｂを積層する。その後、この積層物を上下面から圧着することによって、全体が一体化したシート状パック材を得てもよい。さらに、粗目の不織布として、サーマルボンド不織布を用いた場合には、積層物を上下面から圧着するに際し、加熱して圧着すると、芯鞘型複合短繊維の低融点ポリエステルが軟化又は溶融し、低融点ポリエステルを融着成分として通水通気性不織布Ａ及びＢが結合し、積層物の一体化がより強固になるので好ましい。
【００１６】
本発明に係るシート状パック材の使用方法は、以下のとおりである。まず、シート状パック材に化粧水等の水を含浸させる。これにより、通水通気性不織布Ａ及びＢを通して、水が炭酸水素ナトリウム、クエン酸或いはクエン酸二水素ナトリウム及びカルボキシメチルセルロースに供給され、いずれもが水に溶解する。そして、溶解した溶液が粗目の不織布を通して接触し、反応を開始して炭酸ガスを発生する。この状態のシート状パック材を顔面の所定箇所に貼付する。そして、数分乃至数十分そのまま放置すれば、顔面の皮膚に炭酸ガスが作用する。炭酸ガスの発生が終了すれば、シート状パック材を顔面から剥がせばよい。なお、本発明に係るシート状パック材は、顔面だけではなく、手、首又は足等の皮膚に貼付して用いることもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るシート状パック材は、炭酸水素ナトリウム及びクエン酸或いはクエン酸二水素ナトリウムの合計質量１００質量部に対して、カルボキシメチルセルロースを５質量部以上使用しているため、カルボキシメチルセルロースを添加していないものに比べて、水を供給して炭酸ガスを発生させた場合、その発生時間を延長しうるという効果を奏する。また、炭酸水素ナトリウムとクエン酸又はクエン酸二水素ナトリウムとを粗目の不織布を介して存在させているため、保存時などに両者が接触しにくく、使用前に炭酸ガスが発生しにくくなっており、使用時における炭酸ガス発生時間をより延長しうるという効果を奏する。
【実施例】
【００１８】
実施例１
大きさ５０×６０ｍｍの四辺形の通水通気性不織布Ａを準備した。この通水通気性不織布Ａは、綿繊維７０質量％及びポリエステル短繊維３０質量％を混合してなる繊維ウェブに、水流絡合を施して得られた目付３０ｇ／ｍ2のものである。一方、炭酸水素ナトリウム１９８．４ｍｇとカルボキシメチルセルロース１００ｍｇとを均一に混合した混合物を準備した。そして、この混合物を通水通気性不織布Ａの片面に散布した。次に、この混合物の上に、大きさ５０×６０ｍｍの四辺形の粗目の不織布を積層した。この粗目の不織布は目付が４０ｇ／ｍ2で、綿繊維９０質量％と、鞘成分が低軟化点ポリエステルで芯成分が高軟化点ポリエステルで形成された芯鞘型複合短繊維１０質量％を混合してなる繊維ウェブに、熱風を通して鞘成分のみを軟化又は溶融させ、各構成繊維相互間を結合して得られたものである。この後、粗目の不織布上に、クエン酸２０１．６ｍｇを散布して、通水通気性不織布Ｂで覆い、五層積層物を得た。なお、通水通気性不織布Ｂは、前記した通水通気性不織布Ａと同一のものである。
【００１９】
この五層積層物の通水通気性不織布Ｂ面に、温度約１５０℃に設定されたアイロンを約２０秒間当接すると共に加圧して、粗目の不織布の構成繊維である芯鞘型複合短繊維の鞘成分（低軟化点ポリエステル）を軟化させ、通水通気性不織布Ａ及びＢを粗目の不織布に接着させてシート状パック材を得た。このシート状パック材は、炭酸ガス発生剤である炭酸水素ナトリウム及びクエン酸の合計質量４００ｍｇに対して、カルボキシメチルセルロースが１００ｍｇ使用されているものである。また、炭酸水素ナトリウム１９８．４ｍｇとクエン酸２０１．６ｍｇを精製水に溶解させた場合、そのｐＨは約５．５であった。
【００２０】
実施例２
カルボキシメチルセルロースの質量を５０ｍｇに変更した他は、実施例１と同一の方法により、シート状パック材を得た。
【００２１】
実施例３
カルボキシメチルセルロースの質量を２５ｍｇに変更した他は、実施例１と同一の方法により、シート状パック材を得た。
【００２２】
実施例４
大きさ５０×６０ｍｍの四辺形の通水通気性不織布Ａを準備した。この通水通気性不織布Ａは、綿繊維１００質量％よりなる繊維ウェブに、水流絡合を施して得られた目付３０ｇ／ｍ2のものである。一方、炭酸水素ナトリウム１６８．０ｍｇとカルボキシメチルセルロース１００ｍｇとを均一に混合した混合物を準備した。そして、この混合物を通水通気性不織布Ａの片面に散布した。次に、この混合物の上に、大きさ５０×６０ｍｍの四辺形の粗目の不織布を積層した。この粗目の不織布は目付が４５ｇ／ｍ2で、綿繊維７０質量％と、鞘成分が低軟化点ポリエステルで芯成分が高軟化点ポリエステルで形成された芯鞘型複合短繊維３０質量％を混合してなる繊維ウェブに、熱風を通して鞘成分のみを軟化又は溶融させ、各構成繊維相互間を結合して得られたものである。この後、粗目の不織布上に、クエン酸二水素ナトリウム２３２．０ｍｇを散布して、通水通気性不織布Ｂで覆い、五層積層物を得た。なお、通水通気性不織布Ｂは、前記した通水通気性不織布Ａと同一のものである。
【００２３】
この五層積層物の通水通気性不織布Ｂ面に、温度約１５０℃に設定されたアイロンを約２０秒間当接すると共に加圧して、粗目の不織布の構成繊維である芯鞘型複合短繊維の鞘成分（低軟化点ポリエステル）を軟化させ、通水通気性不織布Ａ及びＢを粗目の不織布に接着させてシート状パック材を得た。このシート状パック材は、炭酸ガス発生剤である炭酸水素ナトリウム及びクエン酸二水素ナトリウムの合計質量４００ｍｇに対して、カルボキシメチルセルロースが１００ｍｇ使用されているものである。また、炭酸水素ナトリウム１６８．０ｍｇとクエン酸二水素ナトリウム２３２．０ｍｇを精製水に溶解させた場合、そのｐＨは約６．６であった。
【００２４】
実施例５
カルボキシメチルセルロースの質量を５０ｍｇに変更した他は、実施例４と同一の方法により、シート状パック材を得た。
【００２５】
実施例６
カルボキシメチルセルロースの質量を２５ｍｇに変更した他は、実施例４と同一の方法により、シート状パック材を得た。
【００２６】
比較例１
カルボキシメチルセルロースを用いない他は、実施例１と同一の方法により、シート状パック材を得た。
【００２７】
比較例２
カルボキシメチルセルロースを用いない他は、実施例４と同一の方法により、シート状パック材を得た。
【００２８】
実施例１〜６、比較例１及び２で得られたシート状パック材につき、炭酸ガス発生時間を以下の方法により測定した。その結果を表１に示した。
【００２９】
［炭酸ガス発生時間の測定方法］
１．装置の説明
図２は、この装置の模式的側面図である。具体的には、以下のとおりである。
この装置は、瓶６と、瓶６の口を封するゴム栓９と、精製水注入用シリンジ７と、体積測定用シリンジ８とよりなる。精製水注入用シリンジ７及び体積測定用シリンジ８は、両者共に、ゴム栓９中に挿入された菅を通して、瓶６内と通じている。
２．炭酸ガス発生時間の測定
実施例及び比較例で得られた各シート状パック材１０を瓶６内に収納する。そして、精製水注入用シリンジ７を用いて、精製水３ｍｌを瓶６内に注入する。注入された精製水がシート状パック材に含浸されてゆくのを確認した後、ストップウォッチを押す。そして、体積測定用シリンジ８の押し子が３４ｍｌの位置まで上昇した時、ストップウォッチを停止する。このときのストップウォッチが示した時間を記録する。各シート状パック材につき、この時間を６回測定し、その平均値を炭酸ガス発生時間とする。
【００３０】
［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
炭酸ガス発生時間（秒）
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例１                        ３６８５
実施例２                        １５２７
実施例３                          ９４０
実施例４                        ４３７４
実施例５                        ３６０５
実施例６                        ２３７６
比較例１                            ７２
比較例２                          ７２６
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００３１】
炭酸水素ナトリウムとクエン酸とカルボキシメチルセルロースを併存させた実施例１〜３に係るシート状パック材は、カルボキシメチルセルロースを併存させていない比較例１と比較して、いずれも、炭酸ガス発生時間が顕著に延長されていることが分かる。また、炭酸水素ナトリウムとクエン酸二水素ナトリウムとカルボキシメチルセルロースを併存させた実施例４〜６に係るシート状パック材は、カルボキシメチルセルロースを併存させていない比較例１と比較して、いずれも、炭酸ガス発生時間が顕著に延長されていることが分かる。特に、実施例１〜６の結果から、カルボキシメチルセルロースを多く併存させると、炭酸ガス発生時間をより延長させうることが分かる。さらに、実施例１〜３及び比較例１と、実施例４〜６及び比較例２を対比すると、クエン酸よりもクエン酸二水素ナトリウムを使用した方が、炭酸ガス発生時間が長くなっている。この理由は、クエン酸二水素ナトリウムの方がクエン酸よりも水に対する溶解速度が遅いため、炭酸水素ナトリウムとの反応時間が延びるためであると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一例に係るシート状パック材の模式的断面図である。
【図２】炭酸ガス発生時間を測定するのに用いる装置の模式的側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    通水通気性不織布Ａ
２    炭酸水素ナトリウム及びカルボキシメチルセルロースよりなる層、又はクエン酸      或いはクエン酸二水素ナトリウム及びカルボキシメチルセルロースよりなる層
３    粗目の不織布
４    クエン酸或いはクエン酸二水素ナトリウムよりなる層、又は炭酸水素ナトリウム      よりなる層
５    通水通気性不織布Ｂ
６    瓶
７    精製水注入用シリンジ
８    体積測定用シリンジ
９    ゴム栓
１０  シート状パック材
【図１】
2014065707.tif 000003
【図２】
2014065707.tif 000004