(57)【要約】【課題】簡単な構成で切粉を機械内部から排出することが可能な切粉を切削液もしくは切粉排出装置を使用して排出することに対応可能なカバーを備えた工作機械を提供する。【解決手段】工作機械４０は、前面カバー１１と、前面カバー１１の左右に設けられた側面カバー１３，１４と、前面カバー１１および側面カバー１３，１４の下端から前記基台に接続される底部からなるカバーを有し、前面カバー１１とテーブル６との間に設けられ、前面カバー１１の中央から左右の側面カバー１３，１４に向かって低くなる傾斜面を有する第１の傾斜部と、前記第１の傾斜部の左右下端に接続するように設けられ、前面カバー１１側から工作機械４０の後方に向かって低くなる傾斜面を有する第２傾斜部とを設けることにより、切粉を効率良く機械外部へ排出できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に、ワークを載置するテーブルと前記ワークを加工するための工具が装着された主軸を有するコラムとを備え、前記テーブルを挟んで前記コラムと対向する側に設けられた前面カバーと、該前面カバーの左右に設けられた側面カバーと、前記前面カバーおよび前記側面カバーの下端から前記基台に接続される底部からなるカバーを有する工作機械において、
前記前面カバーと前記テーブルとの間に設けられ、前記前面カバーの中央から前記左右の側面カバーに向かって低くなる傾斜面を有する第１傾斜部と、
前記第１傾斜部の左右下端に接続するように設けられ、前記前面カバー側から前記工作機械の後方に向かって低くなる傾斜面を有する第２傾斜部とを設けたことを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記第１傾斜部は、前記前面カバーの下端から前記基台に接続された底部に対し着脱自在な部材であることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記第１傾斜部は、前記前面カバーから前記基台に接続された底部として形成されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項４】
前記第２傾斜部は、前記側面カバーの下端から前記基台に接続される底部に対し着脱自在な部材であることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項５】
前記第２傾斜部は、前記側面カバーから前記基台に接続された底部として形成されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項６】
前記第２傾斜部に切粉排出装置を有することを特徴とする請求項５に記載の工作機械。
【請求項７】
前記切粉排出装置の近傍に、切粉排出装置に切粉を導く補助部材を有することを特徴とする請求項６に記載の工作機械。
【請求項８】
前記第１、第２傾斜部に切削液を供給する切削液供給路を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械に関し、特に、機械の使用により生じる切粉を切削液もしくは搬送装置を使用して排出する場合のどちらにも対応可能なカバーを備えた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械においては、加工中に発生した切粉が加工領域を覆っている板金カバーの内部もしくはその他のカバー部品の表面に付着及び堆積したりする。工作機械を正常に継続して使用するためには切粉を除去する必要がある。この際に切削液を使用して切粉を洗い流し、切削液供給装置に回収する方法が一般的である。  
従来技術として、例えば、特許文献１や特許文献２に開示される技術がある。特許文献１に開示される技術は、機械の鋳物に傾斜をつけ、その傾斜に切削液を流して切粉を回収するものである。特許文献２に開示される技術は、スプラッシュガードに溝を設け、テーブル周りを傾斜した溝で囲み、溝の高い部分から低い部分に切削液を流して切粉を回収するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９４９４０号公報
【特許文献２】特開２００８−１８３６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１においては、テーブルの送り機構を側面カバーの外側に配置し、側面カバーを貫通してテーブル側面に結合することとなり、貫通部分の切粉や切削液のシールの問題や、送り機構が中央に無いためテーブル送り精度が低下する懸念がある。又、特許文献２においては、切削液が流れる経路が長くなるため溝の傾斜が緩やかになり、切粉を排出する効果に改善の余地がある。  
さらに、切粉をスクリューコンベアで排出する方法が用いられる場合があるが、スクリューコンベアを設置する部分が専用設計となるため、スクリューコンベアを使用しない場合との部品の共通化が難しかった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、切削液もしくは切粉排出装置を使用して、簡単な構成で切粉を機械内部から排出することに対応可能なカバーを備えた工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するために、機械を覆うカバーの底面の、テーブルの前面部分に、中央部分が高く左右に低くなる二つの傾斜面を設ける。この傾斜面より下がった高さから、前記傾斜面と交差する方向に別の傾斜面をカバーの左右に設ける。  
この別の傾斜面には、切粉を搬送するスクリューコンベアを設置するスペースを設ける。スクリューコンベアを使用する場合には、このスペースに設置し、スクリューコンベアを使用しない場合は、そのスペースを埋める部材を取り付けて、切削液供給装置に向かって、下方へ傾斜した傾斜面となる様にする。
【０００７】
テーブル前面部分の二つの傾斜面及び機械の左右に設けた別の傾斜面の各々に、切削液を供給するノズルを配置し、底面に堆積した切粉を除去し、切削液供給装置に排出する。もしくはスクリューコンベアも使用して切粉を排出する形態をとる。  
この方法では、カバーの底面がテーブルの前面部分の中央を境として左右対称で切削液供給装置に向かって傾斜することになり、切削液の流れる経路を短くすることができ、底面の傾斜をより大きく取ることが可能となる。
【０００８】
又、それぞれの傾斜面に切削液を供給するノズルを設けることにより、底面の傾斜に沿って切粉を排出する方向に切削液を供給できるので、結果として切粉を排出する能力と効率を高めることができる。  
さらに、スクリューコンベアの有り無しどちらにも最小限の部品追加で対応することができ、部品の共通化によるコスト低減や、ユーザ要求に柔軟に対応可能な利点が有る。
【０００９】
そして、本願の請求項１に係る発明は、基台上に、ワークを載置するテーブルと前記ワークを加工するための工具が装着された主軸を有するコラムとを備え、前記テーブルを挟んで前記コラムと対向する側に設けられた前面カバーと、該前面カバーの左右に設けられた側面カバーと、前記前面カバーおよび前記側面カバーの下端から前記基台に接続される底部からなるカバーを有する工作機械において、前記前面カバーと前記テーブルとの間に設けられ、前記前面カバーの中央から前記左右の側面カバーに向かって低くなる傾斜面を有する第１傾斜部と、前記第１傾斜部の左右下端に接続するように設けられ、前記前面カバー側から前記工作機械の後方に向かって低くなる傾斜面を有する第２傾斜部とを設けたことを特徴とする工作機械である。
請求項２に係る発明は、前記第１傾斜部は、前記前面カバーの下端から前記基台に接続された底部に対し着脱自在な部材であることを特徴とする請求項１に記載の工作機械である。  
請求項３に係る発明は、前記第１傾斜部は、前記前面カバーから前記基台に接続された底部として形成されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械である。  
請求項４に係る発明は、前記第２傾斜部は、前記側面カバーの下端から前記基台に接続される底部に対し着脱自在な部材であることを特徴とする請求項１に記載の工作機械である。
【００１０】
請求項５に係る発明は、前記第２傾斜部は、前記側面カバーから前記基台に接続された底部として形成されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械である。
請求項６に係る発明は、前記第２傾斜部に切粉排出装置を有することを特徴とする請求項５記載の工作機械である。  
請求項７に係る発明は、前記切粉排出装置の近傍に、切粉排出装置に切粉を導く補助部材を有することを特徴とする請求項６記載の工作機械である。  
請求項８に係る発明は、前記第１、第２傾斜部に切削液を供給する切削液供給路を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の工作機械である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、簡単な構成で切粉を機械内部から排出することが可能な切粉を切削液もしくは切粉排出装置を使用して排出することに対応可能なカバーを備えた工作機械を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１の機械上面模式図である。
【図２】本発明の実施形態１の機械正面模式図である。
【図３】本発明の実施形態２の機械上面模式図である。
【図４】本発明の実施形態２の機械正面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。  
＜実施形態１＞
図１は本発明の実施形態１の機械上面模式図である。図２は本発明の実施形態１の機械正面模式図である。工作機械４０は、工作機械の加工空間を外部から遮蔽して隔離するカバー１を備えている。
【００１４】
ここでカバー１を説明する。ベッド（基台）（図示せず）上に、ワーク２５を載置するテーブル６とワーク２５を加工するための工具２４が装着された主軸２３を有するコラム（図示せず）とを備え、テーブル６を挟んで前記コラムと対向する側に設けられた前面カバー１１と、前面カバー１１の左右に設けられた側面カバー（左側面カバー１３，右側面カバー１４）と、後面カバー１２と、前面カバー１１、側面カバー１３，１４、後面カバー１２の下端からベッド（基台）（図示せず）に接続される底部から、カバー１は構成される。例えば、前面カバー１１の底部を、前面カバー１１と一体に形成してもよいし、側面と底部の２つの部材を組み合わせてもよい。
【００１５】
カバー１に覆われた加工空間には、図示省略したベッドとサドルの上にテーブル６が配設されている。テーブル６上に加工されるワーク２５が載置され、ベッドに立設される図示しないコラムの上部に配設される主軸２３に取り付けられた工具２４によってワーク２５の加工がなされる。工具２４とワーク２５とを相対移動させることでワーク２５に加工を行うことができる。さらに、カバー１に覆われた加工空間に、第１傾斜部と第２傾斜部を備えている。
【００１６】
ここで、第１傾斜部を説明する。  
前面カバー１１とテーブル６の前面との間のカバー１の底部の上面に、機械の中心から左右方向に向かって低くなる傾斜面を有する第１傾斜部として、第１下カバー底面部材７と第２下カバー底面部材８が配設されている。第１下カバー底面部材７と第２下カバー底面部材８は一体の部材としてもよいし、それぞれ独立した部材としてもよい。この第１傾斜部（第１下カバー底面部材７，第２下カバー底面部材８）は、カバー１に対し着脱可能な部材で構成しても良い（請求項２に対応）。または、第１傾斜部（第１下カバー底面部材７と第２下カバー底面部材８）を、前面カバー１１からベッドに接続された底部として構成してもよい（請求項３に対応）。
【００１７】
次に、第２傾斜部を説明する。  
第１傾斜部の左右側部の（第１下カバー底面部材７の左側部の底面、第２下カバー底面部材８の右側底面）に、前記正面部カバーから前記工作機械の後方に向かって低くなる傾斜面を有する第２傾斜部として、カバー１に対して着脱自在な部材である左スペースカバー９と右スペースカバー１０が配設される（請求項４に対応する）形態と、左側面カバー１３からベッドに延びる下カバー左底面１７と右側面カバー１４からベッドに延びる下カバー右底面１８が、カバー１の底部として形成される形態としてもよい（構成は請求項５に対応する）。なお、左スペースカバー９と右スペースカバー１０の断面形状は、矩形形状に限定されるものではなく、半円形状や、谷形その他の形状でも良い。第２傾斜部材は、前記第１傾斜部の左右下端に接続するように設けられ、前面カバー１１側から前記工作機械４０の後方に向かって低くなる傾斜面を有する。
【００１８】
次に、第１傾斜部と第２傾斜部とに切削液を供給する手段を説明する。  
第１傾斜部および第２傾斜部に切削液を供給する切削液供給路として、切削液供給装置２からカバー１までの流路には、切削液供給流路（カバー外部）４が、カバー１内部の流路には、左切削液供給流路（カバー内部）３１と右切削液供給流路（カバー内部）３２が配設される。左切削液供給流路（カバー内部）３１は、第１傾斜部と第２傾斜部の傾斜面へ切削液を吐き出す第１切削液供給ノズル３３と第３切削液供給ノズル３５を備え、右切削液供給流路（カバー内部）３２は、第１傾斜部と第２傾斜部の傾斜面へ切削液を吐き出す第２切削液供給ノズル３４と第４切削液供給ノズル３６を備える。
【００１９】
上記構成によって、加工によって発生した切粉３７が、第１傾斜部材である第１下カバー底面部材７と第２下カバー底面部材８の面上に堆積した場合、第１切削液供給ノズル３３と第２切削液供給ノズル３４から供給される切削液により、第２傾斜部材である左スペースカバー９と右スペースカバー１０の上に排出される（図１参照）。なお、第２傾斜部材として下カバー左底面１７と下カバー右底面１８が用いられる形態の場合には、下カバー左底面１７と下カバー右底面１８の上に切粉３７が切削液によって排出される。
【００２０】
実施形態１では、左スペースカバー９と右スペースカバー１０の上に排出された切粉３７（下カバー左底面１７と下カバー右底面１８の上に排出された切粉３７）は、ここに直接堆積した切粉３７と一緒に、第３切削液供給ノズル３５と第４切削液供給ノズル３６から供給される切削液により、切削液供給装置２（ダーティ槽２６）へ排出される。
【００２１】
＜実施形態２＞
実施形態２を図３，図４を用いて説明する。図３は本発明の実施形態２の機械上面模式図である。図４は本発明の実施形態２の機械正面模式図である。実施形態２は実施形態１における第２傾斜部に切粉排出装置を配設した形態である。実施形態２におけるその他の構成については実施形態１の説明を参照することとし、ここでは記載を略する。
【００２２】
切粉排出装置には、左スクリューコンベア１９、右スクリューコンベア２０が該当する。切粉排出装置に切粉３７を導く補助部材には、左スクリュープレート２１と右スクリュープレート２２が該当する。この左，右スクリュープレート２１，２２の形状は図４に示される形状に限定されるものではなく、半円形状その他の形状でも良い。実施形態２の場合、第２傾斜部材である下カバー左底面１７と下カバー右底面１８の上、又は左スクリュープレート２１と右スクリュープレート２２の上に排出された切粉３７は、これらの個所に直接堆積した切粉３７と一緒に左スクリューコンベア１９、と右スクリューコンベア２０及び第３切削液供給ノズル３５と第４切削液供給ノズル３６から供給される切削液により、切削液供給装置２へ排出される。ダーディ槽２６の切削液はフィルタ（図示せず）により浄化されクリーン槽２７に貯留される。切削液供給ポンプ３はクリーン槽２７の切削液を汲み上げ、切削液供給流路（カバー外側）４を介して、左切削液供給流路（カバー内部）３１，右切削液供給流路（カバー内部）３２に供給し、切削液は第１，第２，第３，第４切削液供給ノズル３３，３４，３５，３６から加工空間内に放出される。
【００２３】
以上の構成により、工作機械の構造を複雑にすること無く、また切粉が堆積するカバー底面の傾斜の角度を大きく取って切削液を供給するノズルを各傾斜面毎に設けることにより、従来切粉が堆積しやすい傾向が有るテーブル前面部分やコーナー部分の切粉を確実に効率よく排出し、切削液供給装置に回収することができる。又、スクリューコンベアの有り無しに対しても、機械を覆うカバーは共通に使用しながら、最小限の部品変更で対応することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  カバー
２  切削液供給装置
３  切削液供給ポンプ
４  切削液供給流路（カバー外部）
５  切削液排出流路
６  テーブル
７  第１下カバー底面部材
８  第２下カバー底面部材
９  左スペースカバー
１０  右スペースカバー
１１  前面カバー
１２  後面カバー
１３  左側面カバー
１４  右側面カバー
１７  下カバー左底面
１８  下カバー右底面
２１  左スクリュープレート
２２  右スクリュープレート  
２３  主軸
２４  工具
２５  ワーク
２６  ダーティ槽
２７  クリーン槽
２８  切削液の流れ
２９  切削液の流れ
３１  左切削液供給流路（カバー内部）
３２  右切削液供給流路（カバー内部）
３３  第１切削液供給ノズル
３４  第２切削液供給ノズル
３５  第３切削液供給ノズル
３６  第４切削液供給ノズル
３７  切粉
４０  工作機械
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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