(57)【要約】【課題】  切断する管状体の外周面を傷つけることなく、切断機の刃部の横振れや蛇行を抑えて、精度よく円滑に切断することを可能にする。【解決手段】  切断補助具１は、切断される管状体の外周面に装着可能に形成された一対の環状部材２と、環状部材２同士の間を一定幅に離間させて切断機の刃部の挿入スリットを形成する着脱自在なスペーサ部材３と、各環状部材２の外周面に突設された複数のガイド部材４とを有する。スペーサ部材３は、環状部材２同士の間に介装されて前記挿入スリットに対応する厚みを有する。ガイド部材４は、一方の環状部材２には一端側の周縁部に配設され、他方の環状部材２には前記一方の環状部材２のガイド部材４に対向させて他端側の周縁部に配設され、これらのガイド部材４の相互間に前記挿入スリットに対応する間隔が設けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状体を切断機で切断するのに用いる切断補助具であって、
切断される管状体の外周面に装着可能に形成された一対の環状部材と、前記環状部材同士の間を一定幅に離間させて切断機の刃部の挿入スリットを形成する着脱自在なスペーサ部材と、前記各環状部材の外周面に突設された複数のガイド部材とを備え、
前記スペーサ部材は、前記環状部材同士の間に介装されて前記挿入スリットに対応する厚みを有する部分を含み、
前記ガイド部材は、一方の環状部材には管軸方向の一端寄りの周縁部に配設され、他方の環状部材には前記一方の環状部材のガイド部材に対向させて管軸方向の他端寄りの周縁部に配設されて、これらのガイド部材の相互間に前記挿入スリットに対応する間隔が設けられることを特徴とする管状体の切断補助具。
【請求項２】
請求項１に記載の管状体の切断補助具において、
前記ガイド部材は、管状体の頂部近傍に対応する前記環状部材の上部外周面に配設されたことを特徴とする管状体の切断補助具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の管状体の切断補助具において、
前記ガイド部材は、細長状の棒体であり、各環状部材に複数本ずつ立設されたことを特徴とする管状体の切断補助具。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の管状体の切断補助具において、
前記ガイド部材は、板状体であり、各環状部材の端縁に鍔状に延設されたことを特徴とする管状体の切断補助具。
【請求項５】
切断機と切断補助具とを用いて管状体を切断する切断方法であって、
前記切断補助具は、管状体の外周面に装着可能に形成された一対の環状部材と、前記環状部材同士の間を一定幅に離間させて切断機の刃部の挿入スリットを形成する着脱自在なスペーサ部材と、前記各環状部材の外周面に突設された複数のガイド部材とを有しており、
切断する管状体の外周面に前記一対の環状部材を、該環状部材同士の間に前記スペーサ部材を介装して離間させた状態で配置し、前記環状部材を管状体に固定し、前記スペーサ部材を取り外して前記環状部材同士の間に切断機の刃部の挿入スリットを形成し、
前記切断補助具のガイド部材の相互間に切断機の刃部を挿入し、前記挿入スリットに沿って管状体を切断することを特徴とする管状体の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状体の切断補助具、及びこの切断補助具を用いた管状体の切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼管、鋳鉄管、又はプラスチック管等の各種の管状体を切断する場合、往復動形式のセーバーソー等の切断機が広く用いられている。この種の切断機は、ブレードを取り付けた駆動軸を電動モータにより往復駆動させて切断対象の管状体を切断するものである。ところが、管状体にブレードを切り込ませる際には、ブレードが管状体の外周面に接触して横振れしたり蛇行したりするため、ブレードが管状体に挿入されるまでの間に、管状体の外周面を傷つけるおそれがあり、所望の切断ラインに沿って精度よく切断することが難しいという問題点があった。
【０００３】
このような問題点に対し、例えば、特許文献１には、パイプを固定するバイス本体と、カッターブレードの基端側を拘束するガイドポールと、ブレードの自由端側を拘束するブレードガイドとを備えた切断バイス装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２８６７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような切断バイス装置では、ブレードガイドによりカッターブレードの先端側を案内して、往復駆動させた際の振れを抑制するとされている。しかしながら、かかる装置において切断することのできるパイプの外径には上限があり、所定の外径以上のパイプには対応することができないという問題点があった。すなわち、ある一定の外径以上のパイプをバイス本体に固定すると、パイプの上方部においては、バイス本体に設けられたガイドポールとブレードガイドとの相互間隔が相当に広くなる場合が生じる。そのため、カッターブレードの先端部をブレードガイドに届かせることができず、往復駆動するカッターブレードを良好に拘束することができないものとなる。したがって、所定の外径以上のパイプを切断する場合には、カッターブレードが振れたり蛇行したりする問題を生じるおそれがあり、精度よく円滑に切断することができないものであった。
【０００６】
そこで本発明は、上記のような問題点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、切断する管状体の外周面を傷つけることなく、切断機の刃部の横振れや蛇行を抑えて、精度よく円滑に切断することのできる管状体の切断補助具、及びこの切断補助具を用いた管状体の切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するための本発明の解決手段は、管状体を切断機で切断するのに用いる切断補助具を前提とする。この管状体の切断補助具に対し、切断される管状体の外周面に装着可能に形成された一対の環状部材と、前記環状部材同士の間を一定幅に離間させて切断機の刃部の挿入スリットを形成する着脱自在なスペーサ部材と、前記各環状部材の外周面に突設された複数のガイド部材とを備えさせ、前記スペーサ部材は、前記環状部材同士の間に介装されて前記挿入スリットに対応する厚みを有する部分を含む構成とし、前記ガイド部材を、一方の環状部材には管軸方向の一端寄りの周縁部に配設し、他方の環状部材には前記一方の環状部材のガイド部材に対向させて管軸方向の他端寄りの周縁部に配設して、これらのガイド部材の相互間に前記挿入スリットに対応する間隔を設ける構成としている。
【０００８】
この特定事項により、切断される管状体の外周面に装着した一対の環状部材の相互間に切断機の刃部を挿入するための一定幅の挿入スリットを容易に設けることができる。また、これらの環状部材の外周面に突設されたガイド部材の相互間にも、前記挿入スリットに対応する間隔が設けられるので、切断機の刃部を管状体に装着された環状部材の挿入スリットへと容易に導くことができる。このとき、切断機の刃部の横振れや蛇行が抑えられ、当該刃部をスムーズに管状体に切り込ませることができ、管状体の外周面を傷つけることがなくなり、前記挿入スリットに沿って精度よく切断することが可能となる。切断される管状体の種類は特に限定されず、切断機の刃部を変更することで多様な管状体の切断に対応することができる。
【０００９】
前記切断補助具のより具体的な構成として次のものが挙げられる。つまり、前記ガイド部材を、管状体の頂部近傍に対応する前記環状部材の上部外周面に配設する構成とすることである。
【００１０】
このような構成により、切断機の刃部を管状体の上方部分から正確に切り込ませることが可能となり、作業性よく管状体を切断することができる。
【００１１】
また、前記管状体の切断補助具において、前記ガイド部材を細長状の棒体とし、各環状部材に複数本ずつ立設することが好ましい。また、前記ガイド部材を板状体として、各環状部材の端縁に鍔状に延設する構成としてもよい。
【００１２】
かかる構成により、切断機の刃部が横振れしたり蛇行したりするのを確実に抑えることができ、環状部材同士の間の挿入スリットへ切断機の刃部をスムーズに導くことが可能となる。
【００１３】
また、上述した各解決手段に係る管状体の切断補助具を使用した切断方法も本発明の技術的思想の範疇である。つまり、切断機と切断補助具とを用いて管状体を切断する切断方法を前提としており、前記切断補助具として、管状体の外周面に装着可能に形成された一対の環状部材と、前記環状部材同士の間を一定幅に離間させて切断機の刃部の挿入スリットを形成する着脱自在なスペーサ部材と、前記各環状部材の外周面に突設された複数のガイド部材とを備えさせる。また、管状体の切断方法として、管状体の外周面に前記一対の環状部材を、該環状部材同士の間に前記スペーサ部材を介装して離間させた状態で配置し、前記環状部材を管状体に固定し、前記スペーサ部材を取り外して前記環状部材同士の間に切断機の刃部の挿入スリットを形成し、前記切断補助具のガイド部材の相互間に切断機の刃部を挿入して、前記挿入スリットに沿って管状体を切断する構成を含むものとする。
【００１４】
このような切断方法により、簡単な作業で、管状体の外周面を傷つけることなく、所望の切断ラインに沿って精度よく円滑に管状体を切断することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、管状体の切断補助具として、管状体の外周面に装着可能に形成された一対の環状部材と、前記環状部材同士の間を一定幅に離間させて切断機の刃部の挿入スリットを形成する着脱自在なスペーサ部材と、前記各環状部材の外周面に突設された複数のガイド部材とを備えさせている。このため、切断する管状体を一対の環状部材に保持させて、環状部材同士の間に設けた挿入スリットに沿うように、切断機の刃部を正確に切り込ませることが可能となり、その際、刃部の横振れや蛇行を抑えることができ、管状体の外周面を傷つけることなく、精度よく円滑に切断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る切断補助具の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る切断補助具の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る管状体の切断方法を示す説明図である。
【図４】図３の次工程を示す説明図である。
【図５】図４の次工程を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る切断補助具の斜視図である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態に係る切断補助具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る管状体の切断補助具について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１及び図２は本発明の一実施形態に係る切断補助具１を示し、図１は切断補助具１の斜視図であり、図２は切断補助具１の側面図である。
【００１９】
切断補助具１は、鋼管、鋳鉄管、プラスチック管その他の各種管状体７を、往復動形式の切断機により切断するのに用いられる。実施の形態に係る切断補助具１は、一対の環状部材２と、環状部材２同士の間を一定幅に離間させる着脱自在なスペーサ部材３と、各環状部材２の外周面に突設された複数のガイド部材４とを有する。
【００２０】
環状部材２は、対をなす環状又は円筒状の帯板材であって、互いに同形で構成されている。各環状部材２は、周方向に複数に分割され、それらを組み合わせて結合することで環状又は円筒状をなし、管状体７に外嵌し得る構成とされている。
【００２１】
例示の形態では、各環状部材２は、二分割されて半割状の弧状部材２１、２１を備え、弧状部材２１の一端部が蝶番又はヒンジ等によって相互に回転自在に連結されて、連結部２２を構成している。環状部材２は、この連結部２２を回転させて開閉とされている。また、弧状部材２１の他端部は、径方向外側にリブ２３が延設され、リブ２３同士を突き合わせてボルトナット結合により環状又は円筒状をなすように閉止されている。環状部材２の他端部を相互に結合する手段は、リブ２３を介したボルトナット結合に限らず、例えば、リブを設けることなく弧状部材２１の他端部にそれぞれ備えさせたフックとリングとを係止して締め付ける構成としたり、いわゆるパチン錠や、クリップ部材等を用いて閉止したりする構成であってもよい。
【００２２】
このような環状部材２は、鋼材、アルミニウム材、スチール材等の金属材料からなる。環状部材２の内径は、切断する対象である管状体７の外径に対応させて形成されている。環状部材２の幅は特に限定されず、数十ｍｍ程度の幅を有するように形成されていることが好ましい。
【００２３】
これにより、一対の環状部材２は、ともに管状体７の外周面に着脱自在な構成とされている。
【００２４】
環状部材２の外周面には、複数のガイド部材４が突設されている。ガイド部材４は、少なくとも、管状体７の頂部近傍に対応する位置に配設されている。すなわち例えば、環状部材２の連結部２２とリブ２３とが、管状体７の左右の側面部に位置するように配置された場合に、環状部材２の外周面上部に複数のガイド部材４が位置するように設けられている。
【００２５】
図１、２に示す形態では、ガイド部材４は、細長状の丸棒体で構成され、各環状部材２に複数本ずつ立設されている。また、これらのガイド部材４は、一方の環状部材２には、管軸方向の一端側の周縁部に沿って、相互に間隔を設けて２本配設されている。また、他方の環状部材２には、一方の環状部材２のガイド部材４に対向するように、２本のガイド部材４を、環状部材２の管軸方向の他端側の周縁部に沿って相互に間隔を設けて配設されている。これにより、管状体７に環状部材２が取り付けられた際、管状体７の上部から切り込まれる切断機の刃部を、これらのガイド部材４が拘束する。
【００２６】
ガイド部材４の本数は、各環状部材２に２本ずつであるに限らず、各環状部材２に３本以上であってもよい。また、ガイド部材４の長さは、少なくとも１０ｍｍ以上であることが好ましく、これにより、往復駆動する切断機の刃部を良好に拘束することができる。また、一つの環状部材２に立設されるガイド部材４の相互間隔は、用いる切断機の刃部の長さの１／４〜１／２の長さに対応する間隔とされることが好ましい。
【００２７】
例示の形態に係る切断補助具１にあっては、環状部材２は、外径が４００ｍｍのポリエチレン管である管状体７に対応させて、内径寸法を４０２ｍｍ、肉厚を３．２ｍｍ、幅を５０ｍｍとして形成されている。これに対し、ガイド部材４は、長さが６０ｍｍであり、直径が１５ｍｍの円柱状の棒材からなる。一方の環状部材２に設けられた、２本のガイド部材４、４同士の間隔は、約１２０ｍｍとされている。
【００２８】
一対の環状部材２は、相互に間隔を設けて管状体７の外周面に装着される。これによって、環状部材２同士の間に、切断機の刃部を挿入するための一定幅の挿入スリット５が形成される。かかる挿入スリット５を形成するために、着脱自在なスペーサ部材３が用いられる。
【００２９】
図１に示すように、スペーサ部材３は、管状体７の外径に対応する円弧を含む半円形状のプレート材からなる。このスペーサ部材３の厚みは、環状部材２同士の間に形成する切断機の刃部の挿入スリット５に対応する厚みとされている。挿入スリット５の幅は、使用する切断機の刃部の厚みを考慮し、刃部の厚みの２倍程度であって、５〜８ｍｍの範囲で設定される。これに対し、スペーサ部材３の厚みも、刃部の厚みの２倍程度であって、５〜８ｍｍの範囲の厚み寸法とされている。
【００３０】
これにより、スペーサ部材３を環状部材２同士の間に介装して環状部材２を管状体７の外周面に固定し、環状部材２の固定後にスペーサ部材３を取り外すことにより、一対の環状部材２の間に一定幅の挿入スリット５を容易に形成することが可能となる。
【００３１】
なお、スペーサ部材３は、環状部材２同士の間に介装されて挿入スリット５に対応する厚みを有する部分を含み、環状部材２同士の間から着脱自在な構成であれば、どのような形状からなるものであってもよい。
【００３２】
（管状体の切断方法）
次に、上述の切断補助具１を用いた管状体７の切断方法について図面を参照しつつ説明する。図３〜図５は、管状体７の切断方法を順に示した説明図であり、図３は切断補助具１を管状体７に取り付ける様子を示し、図４は一対の環状部材２を管状体７に装着した状態を示し、図５は切断機９により切断する様子を示している。
【００３３】
まず、環状部材２のリブ２３のボルトナットを取り外し、連結部２２を回転させて環状部材２を開放し、切断する管状体７の所望の切断ラインに沿って環状部材２を配置する。このとき、環状部材２同士の間に切断ラインが位置するように、管状体７の外周面に一対の環状部材２を離間させて配置する。すなわち、一対の環状部材２を、管状体７の軸方向に互いに間隔をおいて配置する。次いで、各環状部材２のリブ２３をボルトナットにより結合し、仮固定する。
【００３４】
次いで、図３に示すように、環状部材２同士の間に、スペーサ部材３を挿入し、管状体７の所望の切断ラインに沿って配置する。スペーサ部材３は、管状体７の外径に対応する円弧を含む半円形状のプレート材からなるので、容易に管状体７の外周面に配置することができる。
【００３５】
次いで、スペーサ部材３を環状部材２同士の間に挟み込むように、各環状部材２を軸方向にスライドさせ、リブ２３のボルトナットを順に締め込む。これにより、一対の環状部材２を、スペーサ部材３の厚み分だけ離間させた状態で管状体７に固定することができる。
【００３６】
次いで、環状部材２同士の間から、スペーサ部材３を取り外す。図４に示すように、一対の環状部材２は、スペーサ部材３の厚みに相当する間隔を設けて管状体７の外周面に装着され、固定される。これにより、管状体７の切断ラインに沿った挿入スリット５を、環状部材２同士の間に形成することができる。また、環状部材２同士の間に挿入スリット５を設けて配設したことにより、各環状部材２に設けられたガイド部材４が、相互に対向して設けられる。これらのガイド部材４の相互間にも、挿入スリット５に対応する間隔が形成される。
【００３７】
次いで、図５に示すように、管状体７の上方から、切断補助具１を介して、切断機９の刃部９１を差し入れる。すなわち、切断機９の刃部９１を、挿入スリット５に対応する間隔で配設されたガイド部材４の相互間に挿入する。管状体７の切断には、電動モータにより駆動される往復動形式のセーバーソー等の切断機９が用いられる。環状部材２に設けられた２本ずつのガイド部材４は、切断機９の刃部９１を両側から拘束するものとなる。これにより、往復駆動する刃部９１の横振れや蛇行を抑えることができ、刃部９１を挿入スリット５へ容易に差し入れることができる。
【００３８】
したがって、切断機９の刃部９１を、切断補助具１の挿入スリット５に沿って正確に切り込ませて、所望の切断ラインに沿って精度よく円滑に切断することができる。管状体７の外径が大きく、切断機９の刃部９１の長さが管状体７の直径よりも短い場合には、ガイド部材４に沿って刃部９１を管状体７に挿入した後、挿入スリット５に沿って刃部９１を切り込ませ、管状体７の側面を片側ずつ切断することで対応することができる。これにより、どのような外径の管状体７であっても、切断機９の刃部９１の横振れや蛇行を抑えて、精度よく円滑に切断することが可能となる。
【００３９】
（その他の実施形態）
本発明に係る管状体７の切断補助具１、及び管状体７の切断方法は、上記の実施形態以外にも他の様々な形で実施することができる。例えば、環状部材２に設けられるガイド部材４は、棒体ではなく、板状体であってもよい。この場合、ガイド部材は、各環状部材２の端縁部から一体的に形成され、径方向外方に延設される。また、ガイド部材は、少なくとも環状部材２の上部を含む範囲にフランジ状に配設され、各環状部材２のガイド部材が相互に対向するように配設される。かかる構成によっても、切断機９の刃部９１の横振れや蛇行を抑えることができ、刃部９１を挿入スリット５へ容易に差し入れることが可能となる。
【００４０】
また、切断補助具１のスペーサ部材３は、環状部材２同士の間に介装されて挿入スリット５に対応する厚みを有する部分を備えた構成であれば、略半円形状のプレート材であるに限らず、例えば、図６及び図７に示すような構成であってもよい。
【００４１】
図６に例示するスペーサ部材３は、挿入スリットに対応する厚みを有する板状の被挟持部３１と、被挟持部３１に接合された把持部３２とを有して、断面略Ｔ字状に形成されている。被挟持部３１は、環状部材２同士の間に介装されて挿入スリットを形成する。また、これらの被挟持部３１及び把持部３２は、環状部材２に立設された複数のガイド部材４の間に挿入可能な大きさで形成されている。作業者は、スペーサ部材３の把持部３２を持って、管状体７の外周面に被挟持部３１をあてがい、一対の環状部材２により被挟持部３１を両側から挟み込んで固定することで、一定幅の挿入スリットを容易に形成することができる。
【００４２】
図７に例示するスペーサ部材３は、環状部材２同士の間に介装されて挿入スリットに対応する厚みを有する円弧状の角棒材からなる。このスペーサ部材３は、曲率半径が、管状体７の外周面の曲率半径に対応して形成されている。この場合も、スペーサ部材３を環状部材２同士の間に挟み込んで各環状部材２を管状体７の外周面に固定することにより、一定幅の挿入スリットを容易に形成することができる。
【００４３】
また、本発明に係る管状体７の切断補助具１においては、各環状部材２は、周方向に複数に分割されて管状体７に外嵌し得る構成であれば、上記二分割された弧状部材２１により形成されるに限らず、どのように分割された構成であってもよい。そのため、上記の実施形態は例示であって、限定的なものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、鋼管、鋳鉄管、プラスチック管その他管状体の切断に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１    切断補助具
２    環状部材
２１  弧状部材
２２  連結部
２３  リブ
３    スペーサ部材
３１  被挟持部
３２  把持部
４    ガイド部材
５    挿入スリット
７    管状体
９    切断機
９１  刃部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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