(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ラップフィルムの先端部の視認性及び引出し性を容易にしたフィルムロールを提供することである。【解決手段】本発明に係るフィルムロール１は、ラップフィルム１１のロール体１０と、ラップフィルムの先端部１１ａを跨いでロール体の外表面１０ａに貼り付けた引出しラベル２０とを備えるフィルムロールにおいて、引出しラベルは、支持体２１と支持体の片面の全体又は一部分に設けられた粘着剤層２２とを有し、支持体は、合成紙からなり、引出しラベルのラップフィルムに対する条件１の粘着強度は、条件２の測定雰囲気で測定したとき、０．９０〜４．１０Ｎ／１０ｍｍである。（条件１）粘着強度は、引張速度２００ｍｍ／分で３０°〜９０°剥離をしたときの剥離荷重の最大値である。（条件２）測定雰囲気は、雰囲気温度２３℃及び雰囲気湿度５０％ＲＨである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラップフィルムをロール状に巻回したロール体と、
前記ラップフィルムの先端部を跨いで前記ロール体の外表面に貼り付けた引出しラベルとを備えるフィルムロールにおいて、
前記引出しラベルは、支持体と該支持体の片面の全体又は一部分に設けられた粘着剤層とを有し、
前記支持体は、合成紙からなり、
前記引出しラベルの前記ラップフィルムに対する条件１の粘着強度は、条件２の測定雰囲気で測定したとき、０．９０〜４．１０Ｎ／１０ｍｍであることを特徴とするフィルムロール。
（条件１）前記粘着強度は、引張速度２００ｍｍ／分で３０°〜９０°剥離をしたときの剥離荷重の最大値である。
（条件２）前記測定雰囲気は、雰囲気温度２３℃及び雰囲気湿度５０％ＲＨである。
【請求項２】
前記ラップフィルムが、ポリ塩化ビニリデンを主成分とすることを特徴とする請求項１に記載のフィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムロールに関し、特には、ラップフィルムの先端部の引出しを容易に行えるフィルムロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラップフィルムは、通常、ロール状に巻回されて、箱型の包装容器に収容されている。ラップフィルムは密着性を有し、使用開始時に、使用者が包装容器からラップフィルムを初めて引き出す時、ラップフィルムの巻き終端部はロール体の外周面に密着している。また、使用者が包装容器からラップフィルムを引き出して切断後、ロール体側に残ったラップフィルムの切断端部が容器内に巻き戻り、ロール体の外表面に密着する場合がある。ロール体の巻き終端部又はラップフィルムの切断端部（以降、ラップフィルムの先端部と総称する。）がロール体の外周面に密着すると、ラップフィルムは薄肉であるため、ラップフィルムの先端部を視認しにくく、ロール体の外周面から剥がして、容器外に引き出すのが困難であるという問題があった。
【０００３】
ラップフィルムのロールを容器内に収容したラップフィルム装置において、使用者が、使用開始時にロールの外周面にガイドテープを設けたガイドテープを視認して、ラップフィルムを容器外部へ容易に引き出すことができるラップフィルム装置が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。また、巻き終端部全幅を折り返し、巻き終端部とその内側で巻きが完了しているラップフィルムの表面にわたって貼付帯を貼付したフィルムロールが提案されている（例えば、特許文献２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４５４３０号公報
【特許文献２】特開２００８−９４４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ラップフィルムの先端部の視認性及び引出し性を容易にするラベル（以降、引出しラベルという。）には、貼付時にロール体から浮き上がらない強い粘着性と、ラップフィルムから剥離するときにラップフィルムの破れ、引出しラベルの破れ又は糊の残りのない良好な剥離性とを両立することが求められる。
【０００６】
本発明の目的は、ラップフィルムに対する強い粘着性と良好な剥離性とを両立した引出しラベルを備え、ラップフィルムの先端部の視認性及び引出し性を容易にしたフィルムロールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るフィルムロールは、ラップフィルムをロール状に巻回したロール体と、前記ラップフィルムの先端部を跨いで前記ロール体の外表面に貼り付けた引出しラベルとを備えるフィルムロールにおいて、前記引出しラベルは、支持体と該支持体の片面の全体又は一部分に設けられた粘着剤層とを有し、前記支持体は、合成紙からなり、前記引出しラベルの前記ラップフィルムに対する条件１の粘着強度は、条件２の測定雰囲気で測定したとき、０．９０〜４．１０Ｎ／１０ｍｍであることを特徴とする。
（条件１）前記粘着強度は、引張速度２００ｍｍ／分で３０°〜９０°剥離をしたときの剥離荷重の最大値である。
（条件２）前記測定雰囲気は、雰囲気温度２３℃及び雰囲気湿度５０％ＲＨである。
【０００８】
本発明に係るフィルムロールでは、前記ラップフィルムが、ポリ塩化ビニリデンを主成分とすることが好ましい。ポリ塩化ビニリデン製フィルムは高い自己密着性を有するが、引出しラベルによってラップフィルムの先端部の引出しを良好に行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、ラップフィルムに対する強い粘着性と良好な剥離性とを両立した引出しラベルを備え、ラップフィルムの先端部の視認性及び引出し性を容易にしたフィルムロールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係るフィルムロールの一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図２の引出しラベルを貼り付けた部分の拡大断面図である。
【図４】粘着強度の測定方法を説明するための概略図である。
【図５】本実施形態に係るフィルムロールの使用例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１２】
図１は、本実施形態に係るフィルムロールの一例を示す斜視図である。図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。図３は、図２の引出しラベルを貼り付けた部分の拡大断面図である。本実施形態に係るフィルムロール１は、図１及び図２に示すように、ラップフィルム１１をロール状に巻回したロール体１０と、ラップフィルム１１の先端部１１ａを跨いでロール体１０の外表面１０ａに貼り付けた引出しラベル２０とを備えるフィルムロールにおいて、引出しラベル２０は、図３に示すように、支持体２１と支持体２１の片面の全体又は一部分に設けられた粘着剤層２２とを有し、支持体２１は、合成紙からなり、引出しラベル２０のラップフィルム１１に対する条件１の粘着強度は、条件２の測定雰囲気で測定したとき、０．９０〜４．１０Ｎ／１０ｍｍである。
（条件１）粘着強度は、引張速度２００ｍｍ／分で３０°〜９０°剥離をしたときの剥離荷重の最大値である。
（条件２）測定雰囲気は、雰囲気温度２３℃及び雰囲気湿度５０％ＲＨである。
【００１３】
ロール体１０は、ラップフィルム１１を所定の長さにロール状に巻回したものであり、図１及び図２に示すように、芯体１２を有していてもよい。本明細書において、ラップフィルム１１の先端部１１ａは、ロール体１０の巻き終端部又はラップフィルム１１の切断端部を包含する。
【００１４】
ラップフィルム１１は密着性を有し、その材質は、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体である。本実施形態では、自己密着性に優れる点で、ラップフィルム１１がポリ塩化ビニリデンを主成分とすることが好ましい。ラップフィルム１１の厚さは、特に限定されず、例えば食品包装用ラップであれば、５〜２０μｍである。
【００１５】
引出しラベル２０は、図３に示すように、支持体２１と支持体２１の片面の全体又は一部に設けられた粘着剤層２２とを有する。
【００１６】
支持体２１は、合成紙からなる。本明細書において、合成紙とは、合成樹脂を主原料として製造したシート状物をいう。合成紙は、製造方法から大別すると、フィルム法合成紙、ファイバー法合成紙、フィルムラミネート法合成紙がある。フィルム法合成紙は、例えば、内部紙化方式合成紙、表面塗工方式合成紙、表面処理方式合成紙である。内部紙化方式合成紙は、合成樹脂に充填剤及び添加剤を加えて混合し、押出機で溶融混練後、ダイ・スリットから押出して成膜する方法で製造した合成紙であり、無延伸フィルム方式合成紙、二軸延伸フィルム方式合成紙を包含する。表面塗工方式合成紙は、プラスチックフィルム（内部紙化方式合成紙を含む）の表面にピグメント塗工層を設けた合成紙である。表面処理方式合成紙は、合成樹脂フィルムの表面を化学的又は物理的に処理した合成紙である。ファイバー法合成紙は、例えば、合成パルプ紙、スパンボンド紙である。合成パルプ紙は、合成樹脂を原料にして作られた樹脂ファイバーを原料とし、バインダーなどを加えて、抄紙機で抄造する合成紙である。スパンボンド紙は、合成樹脂を溶解し、ノズルから噴射して紡糸した繊維をランダムに並べ、部分的に熱接着して繊維間結合を形成した合成紙である。フィルムラミネート法合成紙は、紙の表面にプラスチックフィルムを積層した合成紙である。本実施形態では、フィルム法合成紙が好ましく、内部紙化方式合成紙がより好ましく、二軸延伸フィルム方式合成紙が特に好ましい。主原料となる合成樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステルである。支持体２１の厚さは、６０〜１００μｍであることが好ましく、７０〜９０μｍであることがより好ましい。支持体２１の粘着剤層２２を設ける側とは反対側の表面には、引出しラベル２０の使用方法、装飾模様などの印刷を施してもよい。
【００１７】
粘着剤層２２の粘着剤は、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤である。このうち、ラップフィルム１１に対する粘着性及び剥離性が良好な点で、アクリル系粘着剤であることが好ましい。粘着剤層２２の厚さは、５〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２５μｍであることがより好ましい。粘着剤層２２は、図３に示すように支持体２１の片面の一部の領域に設けるか、又は支持体２１の片面の全領域に設けてもよい。粘着剤層２２の塗布パターンは、特に制限はなく、全面塗り（ベタ塗り）とするか、又は格子状、縞状、ドット状などの部分塗りとしてもよい。また、全面塗りした糊面上に、透明印刷などの特殊加工を施して部分的に粘着力を弱める加工又は非粘着とする加工、所謂糊殺しを行ってもよい。粘着剤層２２は、全領域で同じ粘着強度とするか、又は粘着強度の強弱をつけてもよい。粘着強度の強弱をつける形態としては、例えば、引出しラベル２０の浮き上がり防止を目的として、引出しラベル２０の縁部の全部又は一部の粘着強度を、中央部よりも粘着強度を強く設定する形態である。粘着強度の強弱は、例えば、糊殺しをする面積で調整できる。
【００１８】
引出しラベル２０は、ロール体１０の外表面１０ａに貼り付く部分である粘着部２３の一端側に掴み部２４を更に備えることが好ましい。掴み部２４は、図３に示すようにロール体１０の外表面に貼り付くことなく遊離した部分であり、使用者による引出しラベル２０の把持を容易にする。掴み部２４は、図３に示すように支持体２１に粘着剤層２２を形成しない部分を設けて形成するか、又は不図示の形態として、粘着剤層２２を全面塗りした糊面上に糊殺しを行う、若しくは引出しラベル２０の先端部を、粘着剤層２２を内側にして折り返すことで形成してもよい。
【００１９】
引出しラベル２０の幅ｓは、５〜５０ｍｍであることが好ましく、８〜２０ｍｍであることがより好ましい。引出しラベル２０の長さｔは、２０〜１５０ｍｍであることが好ましく、４０〜８０ｍｍであることがより好ましい。
【００２０】
引出しラベル２０は、ラップフィルム１１の先端部１１ａを跨いでロール体１０の外表面１０ａに貼り付けられる。ロール体１０の管軸方向において、引出しラベル２０を貼り付ける位置は、特に制限はなく、図１では一例としてロール体１０の管軸方向の中央部である形態を示した。
【００２１】
引出しラベル２０のラップフィルム１１に対する条件１の粘着強度は、条件２の測定雰囲気で測定したとき、０．９０〜４．１０Ｎ／１０ｍｍである。より好ましくは１．２０〜３．４０Ｎ／１０ｍｍである。０．９０Ｎ／１０ｍｍ未満では、支持体２１のコシが勝って引出しラベル２０がロール体１０の外表面１０ａから浮き上がる。また、ラップフィルム１１を引き出すことができない。４．１０Ｎ／１０ｍｍを超えると、引出しラベル２０を剥離時にラップフィルム１１の破れや糊残りが生じる。粘着強度は、例えば、粘着剤の種類、粘着剤層２２の塗布パターン、粘着剤層２２の厚さを調整することで制御できる。
【００２２】
図４は、粘着強度の測定方法を説明するための概略図である。粘着強度の測定方法について、図４を参照して説明する。まず、引出しラベル２０を、ラップフィルム１１の先端部１１ａ以外のロール体１０の外表面１０ａに貼り付ける。引出しラベル２０の一端側に粘着テープ５１を貼付ける。粘着テープ５１は、引出しラベル２０が掴み部２４を有する場合は、掴み部２４に貼付ける。この場合は、粘着部２３の掴み部２４側の端部が剥離開始時における剥離の基点Ｓとなる。また、引出しラベル２０が掴み部２４を有さない場合は、粘着部２３の一端側を剥がして、剥がした部分に粘着テープ５１を貼り付ける。この場合は、剥がした部分とロール体１０に貼り付いている部分との境界部が剥離開始時における剥離の基点Ｓとなる。次に、ロール体１０を引っ張り試験機の台座５２に固定する。ロール体１０の固定は、図４に示すように、剥離開始時における剥離の基点Ｓが、チャック（つかみ冶具）５３の挟持部５３ａとロール体１０の横断面の中心Ｏとを結ぶ線Ｌ１に対する角度θ１が６０°となる位置になるようにする。続いて、粘着テープ５１が直線状になるようにして、引っ張り試験機のチャック５３で挟持する。このとき、チャック５３の高さは、剥離の基点Ｓにおけるロール体１０の接線Ｌｓと粘着テープ５１とのなす角度θ２が３０°となる位置に調整する。その後、チャック５３を引張方向Ｐに移動速度２００ｍｍ／分で移動させて引出しラベル２０を剥離し、剥離の基点Ｓがチャック５３の挟持部５３ａの真下にきた時、すなわちθ２が９０°となった時に剥離試験を終了する。本発明では、３０〜９０°剥離とは、θ２が３０°〜９０°になるまで剥離することをいう。そして、引出しラベル２０をロール体１０の外表面１０ａから２００ｍｍ／分で３０°〜９０°剥離したときの剥離荷重の最大値を粘着強度とする。
【００２３】
図５は、本実施形態に係るフィルムロールの使用例を示す斜視図である。フィルムロール１は、包装容器１００と組み合わせることで、取り扱い性が向上する。包装容器１００は、図５に示すように、フィルムロール１を収容する、上面が開口した箱型の容器本体１１０と、容器本体１１０の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋体１２０と、フィルムロール１から引き出されたラップフィルム１１を切断する切断手段１３０とを備える。使用者は、引出しラベル２０によってラップフィルム１１の先端部１１ａを視認し、容器本体１１０の外部に容易に引き出すことができる。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００２５】
（引出しラベルＡ）
支持体として幅１３ｍｍ、長さ５０ｍｍ及び厚さ８０μｍである角丸長方形のポリプロピレン系合成紙（ユポ（登録商標）ユポ・コーポレーション社製）の、一端側から長さ８ｍｍの範囲を掴み部とし、残りの長さ４２ｍｍの部分を粘着部とした。粘着部の片面には、粘着剤層としてアクリル系粘着剤（強粘糊タイプ１）からなる層（厚さ：１７μｍ）を設けた。粘着剤層の塗布パターンは、全面塗り（ベタ塗り）した糊面に、ドット状の糊殺しパターンを形成した。粘着部のうち、掴み部とは反対側の先端部は７％糊殺しとし、残りの部分は１０％糊殺しとした。このラベルを引出しラベルＡとした。なお、７％糊殺しとは、全面塗り（ベタ塗り）を１００％の粘着強度とした場合、７％粘着強度を弱めることを意味する。１０％糊殺しも同様である。
【００２６】
（引出しラベルＢ）
支持体として幅１３ｍｍ、長さ５０ｍｍ及び厚さ８０μｍである角丸長方形のポリプロピレン系合成紙（ユポ（登録商標）ユポ・コーポレーション社製）の、一端側から長さ８ｍｍの範囲を掴み部とし、残りの長さ４２ｍｍの部分を粘着部とした。粘着部の片面には、粘着剤層としてアクリル系粘着剤（強粘糊タイプ１）からなる層（厚さ：１７μｍ）を設けた。粘着剤層の塗布パターンは、全面塗り（ベタ塗り）とした。このラベルを引出しラベルＢとした。
【００２７】
（引出しラベルＣ）
支持体として幅１３ｍｍ、長さ５０ｍｍ及び厚さ８０μｍである角丸長方形のポリプロピレン系合成紙（ユポ（登録商標）ユポ・コーポレーション社製）の、一端側から長さ８ｍｍの範囲を掴み部とし、残りの長さ４２ｍｍの部分を粘着部とした。粘着部の片面には、粘着剤層としてアクリル系粘着剤（一般糊タイプ）からなる層（厚さ：１７μｍ）を設けた。粘着剤層の塗布パターンは、引出しラベルＡと同様とした。このラベルを引出しラベルＣとした。
【００２８】
（引出しラベルＤ）
支持体として幅１３ｍｍ、長さ５０ｍｍ及び厚さ８０μｍである角丸長方形のポリプロピレン系合成紙（ユポ（登録商標）ユポ・コーポレーション社製）の、一端側から長さ８ｍｍの範囲を掴み部とし、残りの長さ４２ｍｍの部分を粘着部とした。粘着部の片面には、粘着剤層としてアクリル系粘着剤（強粘糊タイプ２）からなる層（厚さ：１７μｍ）を設けた。粘着剤層の塗布パターンは、引出しラベルＢと同様とした。このラベルを引出しラベルＤとした。強粘糊タイプ２は、強粘糊タイプ１よりも粘着強度を高めた粘着剤である。
【００２９】
（引出しラベルＥ）
支持体として幅１３ｍｍ、長さ５０ｍｍ及び厚さ８０μｍである角丸長方形の上質紙（上質紙５５、リンテック社製）の、一端側から長さ８ｍｍの範囲を掴み部とし、残りの長さ４２ｍｍの部分を粘着部とした。粘着部の片面には、粘着剤層としてアクリル系粘着剤（強粘糊タイプ１）からなる層（厚さ：１７μｍ）を設けた。粘着剤層の塗布パターンは、引出しラベルＡと同様とした。このラベルを引出しラベルＥとした。
【００３０】
（ロール体Ａ）
ロール体としては、塩化ビニリデン製のラップフィルムのロール体（外径４０ｍｍ、ＮＥＷクレラップ（登録商標）レギュラー３０ｃｍ×２０ｍ、クレハ社製）を用いた。
【００３１】
（粘着強度）
各引出しラベル及びロール体Ａを用いて、図４に示す測定方法で粘着強度を測定した。各引出しラベルをロール体Ａの外表面のうち、ラップフィルムの先端部以外の場所に貼付け、引出しラベルの掴み部に粘着テープを貼付けた。粘着テープを引っ張り試験機（テンシロンＲＴＡ−１００、オリエンテック社製）のチャックに固定し、ロール体Ａを引っ張り試験機の台座に固定した。そして、引出しラベルをロール体Ａの外表面から２００ｍｍ／分で３０°〜９０°剥離したときの引張荷重を測定し、最大荷重を粘着強度とした。最大荷重は、いずれのラベルも剥離開始直後の引張荷重であった。測定雰囲気は雰囲気温度２３℃、雰囲気湿度５０％ＲＨとした。粘着強度の値は、各引出しラベルについて１０枚の粘着強度を測定して平均値を求め、１０ｍｍ幅に換算した値である。結果を表１に示す。
【００３２】
（粘着性評価）
各引出しラベルを１５枚ずつロール体Ａの外表面に貼り付け、雰囲気温度２３℃、雰囲気湿度５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置後、ラベルがロール体Ａの外表面から自然に剥がれて浮き上がっていたラベルの数を記録した。浮き上がりがなければ実用レベルとし、浮き上がりが１枚でもあれば実用不可レベルとした。結果を表１に示す。
【００３３】
（剥離性評価）
各引出しラベルを１５枚ずつロール体Ａの外表面に貼り付け、雰囲気温度２３℃、雰囲気湿度５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置後、引出しラベルを剥離し、ラベルの破れ、糊残り及びラップフィルムの破れが生じたラベルの数をそれぞれ記録した。ラベルの破れ、糊残り及びラップフィルムの破れが生じたラベルの数がいずれも０枚であるとき実用レベルとし、ラベルの破れ、糊残り及びラップフィルムの破れが生じたラベルの数が１枚以上であったとき実用不適レベルとした。結果を表１に示す。
【００３４】
（総合評価）
粘着性評価及び剥離性評価の結果がすべて実用レベルであったものを○（実用レベル）とし、粘着性評価及び剥離性評価の結果のいずれかが実用不適レベルであったものを×（実用不適レベル）とした。結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2014034400.tif 000003
【００３６】
表１より、引出しラベルＡ〜Ｂは、いずれも粘着強度が０．９０〜４．１０Ｎ／１０ｍｍであったため、粘着性評価及び剥離性評価のいずれも実用レベルであった。一方、引出しラベルＣは粘着強度が０．９０Ｎ／１０ｍｍ未満であったため、粘着性評価においてラベルの浮き上がりが見られた。引出しラベルＤは粘着強度が４．１０Ｎ／１０ｍｍを超えたため、剥離性評価においてラップフィルムの破れが見られた。引出しラベルＥは支持体が上質紙であったため、剥離性評価においてラベルの破れ又は糊残りが見られた。
【符号の説明】
【００３７】
１  フィルムロール
１０  ロール体
１０ａ  ロール体の外表面
１１  ラップフィルム
１１ａ  ラップフィルムの先端部
１２  芯体
２０  引出しラベル
２１  支持体
２２  粘着剤層
２３  粘着部
２４  掴み部
５０  剥離の開始点
５１  粘着テープ
５２  台座
５３  チャック
５３ａ  挟持部
１００  包装容器
１１０  容器本体
１２０  蓋体
１３０  切断手段
Ｌ１  チャックの挟持部とロール体の横断面の中心とを結ぶ線
Ｌｓ  剥離の基点におけるロール体の接線
Ｐ  引っ張り方向
Ｓ  剥離の基点
【図１】
2014034400.tif 000004
【図２】
2014034400.tif 000005
【図３】
2014034400.tif 000006
【図４】
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【図５】
2014034400.tif 000008