(57)【要約】【課題】留め具を取り付ける作業に際して、留め具の取り付け手順に起因した当該作業に対する制約を軽減することの可能な留め具を提供する。【解決手段】留め具１０は、頭部としての先端側フランジ部２３に軸部２１が連結されてなる軸部材２０と、軸部材２０に係止される係止部材３０とを備える。そして、係止部材３０は、軸部２１の嵌め込みによって軸部２１に係止される第１係止部３２と、軸部２１の延びる方向と交差する方向に沿って第１係止部３２から広がる弾性部３１とを備える。【選択図】図１
2014013061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部に軸部が連結されてなる軸部材と、
前記軸部材に係止される係止部材と、を備え、
前記係止部材は、
前記軸部が嵌め込まれることによって前記軸部に係止される係止部と、
前記軸部の延びる方向と交差する方向に沿って前記係止部から広がる弾性部と、
を備える留め具。
【請求項２】
前記弾性部は、前記頭部に向かって広がる形状をなす
請求項１に記載の留め具。
【請求項３】
前記弾性部は、板状をなす３以上の弾性片から構成され、
前記３以上の弾性片は、前記係止部から放射状に延びる
請求項２に記載の留め具。
【請求項４】
前記係止部が、第１係止部として設定され、
前記弾性片では、
前記係止部に連結された端が基端として設定され、
前記弾性片の延びる方向にて前記基端とは反対側の端が先端として設定され、
前記頭部は、前記弾性片の先端を係止する第２係止部を備え、
前記弾性片は、前記弾性片の先端が前記第２係止部に係止された状態で、前記基端と前記先端との間に、前記軸部の延びる方向と交差する方向に向かって張り出す張り出し部を含む
請求項３に記載の留め具。
【請求項５】
前記軸部は、
円板状をなす前記頭部の中心に連結され、
前記第２係止部は、
前記頭部の外周部に形成された頭部係止孔と、
前記頭部係止孔の周壁部の一部に形成され、前記頭部の前記中心に向けて前記頭部係止孔内に突き出た嵌合突部と、を備え、
前記弾性片では、
前記嵌合突部の嵌め込まれる嵌合溝が前記張り出し部に形成されている
請求項４に記載の留め具。
【請求項６】
前記係止部材には、前記軸部の通る係止孔が前記第１係止部として形成され、
前記軸部の外周面には、前記係止孔の周壁部が嵌め込まれる環状をなす溝が形成されている
請求項４又は５に記載の留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示の技術は、１つの部材に形成された取り付け孔に通されて当該部材を他の部材に留める樹脂製の留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した留め具の一例（例えば、特許文献１）について図８を参照して説明する。
図８に示されるように、留め具１００における板状軸部１０１は、板状軸部１０１の基端にて円板状をなすフランジ部１０２と一体に形成されている。板状軸部１０１は、フランジ部１０２から先端に向かって幅が小さくなる板状をなし、板状軸部１０１の先端には、板状軸部１０１の厚さ方向を挟むかたちに、２つの係止片１０３が一体に形成されている。２つの係止片１０３の各々は、板状軸部１０１の先端からフランジ部１０２の外周部に向けて延びる片持ち梁状に形成されている。また、２つの係止片１０３の各々には、フランジ部１０２の径方向の外側に向かって最も張り出す張り出し部１０３ａが、板状軸部１０１における軸方向の途中に形成されている。
【０００３】
そして、１つの板部材１１０に他の板部材１１０が留められるとき、まず、２つの板部材１１０の各々に形成された取り付け孔Ｈの縁は相互に重ねられる。次いで、２つの取り付け孔Ｈに対して板状軸部１０１の先端から留め具１００が差し込まれる。この際に、２つの係止片１０３は、各々の基端の間の間隔が狭くなるように、板状軸部１０１に向かって撓みながら取り付け孔Ｈを通過する。その後、２つの係止片１０３の基端が取り付け孔Ｈを通過したところで、２つの係止片１０３の撓みは解除される。これにより、２つの係止片１０３の各々における張り出し部１０３ａとフランジ部１０２との間に２つの板部材１１０が挟まれて、１つの板部材１１０に対して他の板部材１１０が留め付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７６６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した留め具１００では、板部材１１０に形成された取り付け孔Ｈに対し、一端の開口から他端の開口に向かって留め具１００は差し込まれる。そのため、板部材１１０に対して留め具１００の差し込み側となる空間には、留め具１００を取り扱うための開放された空間が必要になる。結果として、板部材１１０に留め具１００を取り付けるための作業は、こうした差し込み側の空間を必ず開放するべく、板部材１１０に対する他の作業の手順や板部材１１０そのものの構造に制約を与える。例えば、留め具１００を取り付けるための作業は、板部材１１０に形成された取り付け孔Ｈの上側を開放するべく、板部材１１０の下側に対する作業を取り付け作業に先駆けて進めさせる。
【０００６】
本開示の技術は、留め具を取り付ける作業に際して、留め具の取り付け手順に起因した当該作業に対する制約を軽減することの可能な留め具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及び作用効果について記載する。
本開示における留め具の一態様は、頭部に軸部が連結されてなる軸部材と、前記軸部材に係止される係止部材と、を備える。そして、前記係止部材は、前記軸部が嵌め込まれることによって前記軸部に係止される係止部と、前記軸部の延びる方向と交差する方向に沿って前記係止部から広がる弾性部と、を備える。
【０００８】
本開示における留め具の一態様では、相互に異なる部材である軸部材と係止部材とによって留め具が構成される。そして、軸部材の軸部が係止部材の係止部に嵌め込まれることによって、軸部材に対して係止部材が係止され、軸部と交差する方向に広がる弾性部材は、係止部を介して軸部に係止される。こうした態様であれば、以下の２通りの様式で、留め付け対象に留め具を取り付けることが可能になる。
【０００９】
まず、１つの様式では、軸部材に係止部材が係止された状態から、留め付け対象に留め具が取り付けられる。すなわち、留め付け対象に形成された取り付け孔に留め具が差し込まれると、係止部材における弾性部は、取り付け孔の周壁部と軸部とに挟まれた状態で取り付け孔を通り、その後、取り付け孔から出ることによって、軸部と交差する方向に沿って再び広がる。これによって、留め付け対象では、頭部と弾性部との間に留め付け対象が挟まれた状態で、その留め付け対象に留め具が取り付けられる。結果として、留め付け対象に留め具が取り付けられる作業は、留め付け対象に対して軸部材を差し込む側で完結する。
【００１０】
一方、他の様式では、軸部材に係止部材が係止されていない状態から、留め付け対象に留め具が取り付けられる。すなわち、係止部材が係止されていない状態で、まず、軸部だけが取り付け孔に差し込まれる。その後に、取り付け孔に通された軸部に対し、適宜、係止部材が係止されることによって、留め付け対象に留め具が取り付けられる。結果として、留め付け対象に留め具が取り付けられる作業は、軸部材の差し込まれる側とは反対側で完結する。
【００１１】
それゆえに、軸部材に係止部材が係止された状態で留め付け対象に留め具が取り付けられる様式と、軸部材に係止部材が係止されていない状態で留め付け対象に留め具が取り付けられる様式とが利用可能になる。結果として、留め付け対象に留め具が取り付けられる作業に際し、留め具の取り付け手順に起因した当該作業に対する制約を軽減することが可能となる。
【００１２】
本開示における留め具の他の態様では、前記弾性部は、前記頭部に向かって広がる形状をなす。
本開示における留め具の他の態様によれば、弾性部が頭部に向かって係止部から広がるため、例えば、頭部とは反対側に向かって弾性部が広がる場合に比べて、頭部と弾性部とに挟まれた留め付け対象では、当該対象と弾性部との接する部分が広くなる。それゆえに、留め付け対象から留め具が抜け落ちることが抑えられる。
【００１３】
本開示における留め具の他の態様では、前記弾性部は、板状をなす３以上の弾性片から構成され、前記３以上の弾性片は、前記係止部から放射状に延びる。
本開示における留め具の他の態様によれば、複数の弾性片が係止部から放射状に延びるため、頭部と弾性片とに挟まれた留め付け対象では、弾性片と接する部分が軸部を中心として等方的に配置される。それゆえに、留め付け対象から留め具が抜け落ちることを抑える効果が、軸部に対して等方的に得られる。
【００１４】
本開示における留め具の他の態様では、前記係止部が、第１係止部として設定され、前記弾性片では、前記係止部に連結された端が基端として設定され、前記弾性片の延びる方向にて前記基端とは反対側の端が先端として設定され、前記頭部は、前記弾性片の先端を係止する第２係止部を備える。そして、前記弾性片は、前記弾性片の先端が前記第２係止部に係止された状態で、前記基端と前記先端との間に、前記軸部の延びる方向と交差する方向に向かって張り出す張り出し部を含む。
【００１５】
本開示における留め具の他の態様によれば、弾性片における張り出し部と頭部との間に留め付け対象が挟まれる。この際に、弾性片の基端の位置は第１係止部によって定められ、また、弾性片の先端の位置は第２係止部によって定められるため、張り出し部の位置そのものが軸部材によって定められる。それゆえに、弾性片の先端が自由端である場合に比べて、留め付け対象に対する弾性片の位置の再現性が高められる。結果として、留め付け対象に取り付けられた留め具において、その取り付け状態の再現性が高められる。
【００１６】
本開示における留め具の他の態様では、前記軸部は、円板状をなす前記頭部の中心に連結され、前記第２係止部は、前記頭部の外周部に形成された頭部係止孔と、前記頭部係止孔の周壁部の一部に形成され、前記頭部の前記中心に向けて前記頭部係止孔内に突き出た嵌合突部と、を備える。そして、前記弾性片では、前記嵌合突部の嵌め込まれる嵌合溝が前記張り出し部に形成されている。
【００１７】
本開示における留め具の他の態様では、弾性片に形成された嵌合溝が、頭部に対して弾性片を係止するための溝としてだけでなく、留め付け対象を頭部との間に挟むための溝としても用いられる。そのため、頭部に係止される部分と、留め付け対象を頭部との間に挟むための部分とを弾性片が別々に備えている構成と比べて、これらの部分が１つの溝として構成されることにより、弾性片の構造が複雑になることを抑えられる。
【００１８】
本開示における留め具の他の態様では、前記係止部材には、前記軸部の通る係止孔が前記第１係止部として形成され、前記軸部の外周面には、前記係止孔の周壁部が嵌め込まれる環状をなす溝が形成されている。
【００１９】
本開示における留め具の他の態様では、軸部の外周面に形成された溝と係止部材に形成された係止孔とによる簡素な構成によって軸部材に係止部材が係止されるため、これらの構造の複雑化を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本開示における留め具を具体化した一実施形態の分解斜視構造を示す分解斜視図である。
【図２】一実施形態における軸部材の斜視構造を示す斜視図である。
【図３】一実施形態における係止部材の斜視構造を示す斜視図である。
【図４】一実施形態における係止部材が軸部材に係止される過程を説明する説明図である。
【図５】一実施形態における留め具によってドアパネルに対してトリムボードが留め付けられる過程を説明する説明図である。
【図６】一実施形態における留め具によってドアパネルに対してトリムボードが留め付けられた状態を説明する説明図である。
【図７】一実施形態における留め具がドアパネルから抜き出される状態を説明する説明図である。
【図８】従来の留め具の斜視構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本開示における留め具をドアパネルに対してトリムボードを取り付ける留め具として具体化した一実施形態について図１から図７を参照して説明する。まず、留め具の全体構成について図１を参照して説明する。
【００２２】
図１に示されるように、留め具１０は、軸部材２０と軸部材２０に係止される係止部材３０とから構成されている。軸部材２０と係止部材３０との形成材料には、各種の合成樹脂が用いられている。こうした構成からなる留め具１０であれば、軸部材２０と係止部材３０とが別体であるから、軸部材２０と係止部材３０とが別々の金型を用いて成形される。そのため、軸部材２０と係止部材３０とが一体に成形される構成と比べて、留め具１０の製造に用いられる金型が複雑になることを抑えることができる。
【００２３】
また、軸部材２０と係止部材３０とが一体に成形される構成では、軸部材２０と係止部材３０とが一体であることにより形成されるアンダーカット部を離型させるためにアンダーカット処理を行う必要がある。これに対し、軸部材２０と係止部材３０とが別々に成型される構成では、こうしたアンダーカット処理を行う必要がなくなる。
【００２４】
なお、軸部材２０における軸方向の長さは２ｃｍ以下になることは少なくなく、こうしたサイズの留め具１０においては、金型が複雑になるほどバリやヒケが発生するため、上述した金型の簡素化は特に有効である。
【００２５】
軸部材２０は、１つの方向である軸方向に沿って延びる円柱状をなす軸部２１を備えている。軸部２１の上端である基端には、軸部２１と同心の円板状をなす基端側フランジ部２２が軸部２１と一体に形成されている。また、基端側フランジ部２２の先端側には、軸部２１と同心であって基端側フランジ部２２よりも大きい円板状をなす頭部としての先端側フランジ部２３が軸部２１と一体に形成されている。これら基端側フランジ部２２と先端側フランジ部２３との間には、留め付け対象の一つであるトリムボードが挟み込まれる。
【００２６】
軸部２１の先端部には、軸部２１における外周面の周方向の全体にわたる環状をなす係止溝２１ａが形成され、係止溝２１ａの先端側には、軸部２１と同心の円錐形状をなす軸尖部２１ｂが、係止溝２１ａによって区画されている。
【００２７】
係止部材３０は、片持ち梁状をなす４つの弾性片３１ａからなる弾性部３１と、これら４つの弾性片３１ａの各々の基端と一体に形成された１つの第１係止部３２とを備えている。第１係止部３２の中央には、軸方向に沿って貫通する円形孔である係止孔３２ａが形成されている。４つの弾性片３１ａの各々は、１つの第１係止部３２から軸方向と交差する方向に沿って放射状に延び、４つの弾性片３１ａからなる弾性部３１は、１つの第１係止部３２から先端側フランジ部２３に向けて広がる形状をなしている。
【００２８】
次に、軸部材２０と係止部材３０との係止構造について図２及び図３を参照して説明する。まず、軸部材２０における先端側フランジ部２３が係止部材３０を係止する構成について図２を参照して説明し、次いで、軸部材２０における軸部２１が係止部材３０を係止する構成について図３を参照して説明する。なお、以下では、軸部材２０を構成する各構成部と係止部材３０を構成する各構成部との相対的な位置の関係を説明する便宜上、軸部２１の中心軸Ａの上に係止孔３２ａの中心が配置されている状態にて各々の構成を説明する。
【００２９】
［軸部材２０］
図２に示されるように、先端側フランジ部２３には、軸方向に沿って先端側フランジ部２３を貫通する４つの頭部係止孔２５が形成されている。４つの頭部係止孔２５では、先端側フランジ部２３の中心軸Ａを挟んで向かい合う頭部係止孔２５同士が、中心軸Ａに対して回転対称となる形状をなしている。４つの頭部係止孔２５の各々は、先端側フランジ部２３の周方向に沿って等配されている。
【００３０】
４つの頭部係止孔２５の各々は、軸方向に沿って延びる２段の孔であって、先端側フランジ部２３の外縁から中心軸Ａに延びる途中で折れ曲がる形状をなしている。４つの頭部係止孔２５の各々における先端側フランジ部２３の外縁側は、各頭部係止孔２５を周方向の中央に配置しつつ軸部材２０を四等分する二面のうちの一面に直交する方向、且つ、他面に平行な方向に延び、中心軸Ａ側は径方向に延びている。
【００３１】
４つの頭部係止孔２５の各々では、軸方向における先端側の開口は、軸方向における基端側の開口よりも小さく、基端側の開口は、径方向における軸部２１から遠い側の端部で先端側フランジ部２３を貫通している。なお、上記軸方向における先端側の開口は、中心軸Ａに対して回転対称となる形状をなしている。
【００３２】
４つの頭部係止孔２５の各々の内部には、第２係止部を構成する嵌合突部２６が形成されている。４つの嵌合突部２６の各々は、頭部係止孔２５における軸方向の先端側に形成され、先端側フランジ部２３における先端側の端面に連なっている。４つの嵌合突部２６の各々は、各頭部係止孔２５の内側面に沿いながら、先端側フランジ部２３の外縁から先端側フランジ部２３の中心軸Ａに向けて延びる板状をなしている。４つの嵌合突部２６の各々にて、径方向の内側の端面は、軸部２１と同心の円弧面状をなしている。
【００３３】
上述のように、４つの頭部係止孔２５では、上記基端側の開口が径方向における軸部２１から遠い側の端部で先端側フランジ部２３を貫通し、且つ、先端側フランジ部２３の外縁側が上記一面に直交する方向に延びている。そのため、軸部材２０用の金型が上記一面において２つに分割される構成であれば、頭部係止孔２５の内側面と嵌合突部２６の内側の端面とによって囲まれる部分を形成する部位のみスライド式とすればよい。
【００３４】
一方、上記基端側の開口において径方向における軸部２１から遠い側の端部が先端側フランジ部２３の外縁よりも内側に形成される構成では、軸部材２０用の金型にて、頭部係止孔２５によって囲まれる部分の全体を形成する部位がスライド式である必要がある。そのため、上述のような頭部係止孔２５及び嵌合突部２６の形状によれば、軸部材２０用の金型が複雑になることを抑えることができる。
【００３５】
なお、嵌合突部２６では、頭部係止孔２５における径方向に延びる部分に沿った側面での径方向の長さが嵌合突出長Ｒ６として設定される。
また、先端側フランジ部２３における軸方向の長さはフランジ厚さＴＦとして設定され、且つ、嵌合突部２６における軸方向の長さは嵌合厚さＴ６として設定される。
【００３６】
また、嵌合突部２６にて円弧面状をなす内側の端面と中心軸Ａとの距離は保持径ＲＨとして設定され、嵌合突部２６の延びる方向における中心軸Ａ側の端部での周方向の長さは、嵌合長Ｃ６として設定される。
【００３７】
そして、軸部２１の外径は、軸尖部２１ｂの外径よりも若干大きく、軸部径Ｒ１として設定され、係止溝２１ａの溝底面における外径は係止溝径ＲＧとして設定される。
［係止部材３０］
図３に示されるように、４つの弾性片３１ａの各々は、中心軸Ａに対して回転対称となる形状をなし、第１係止部３２の周方向に沿って等配されている。４つの弾性片３１ａの各々は、第１係止部３２から弓なりに曲がる形状をなして、径方向の外側に向けて凸となる曲率を有している。
【００３８】
４つの弾性片３１ａの各々は、第１係止部３２から弾性片３１ａの先端に向けて徐々に肉厚が厚くなる帯状をなし、第１係止部３２を固定端として各々の先端が径方向の内側に向かって撓むことのできる肉厚を有している。これら４つの弾性片３１ａの各々の先端部には、弾性片３１ａの外側面から径方向の内側に向けて窪む１つの嵌合溝３３が、弾性片３１ａにおける周方向の全体にわたり形成されている。
【００３９】
なお、嵌合溝３３における溝深さＲ３は、嵌合突部２６における嵌合突出長Ｒ６と略等しく、嵌合溝３３における溝幅Ｔ３は、嵌合突部２６における嵌合厚さＴ６よりも大きい。
【００４０】
また、嵌合溝３３における周方向の長さである溝長さＣ３は、嵌合突部２６における嵌合長Ｃ６と略等しい。
また、嵌合溝３３の溝側壁のうち、弾性片３１ａの先端側における溝側壁の厚さＴＴは、フランジ厚さＴＦよりも十分に小さく、且つ、フランジ厚さＴＦから嵌合厚さＴ６が差引かれた差分値よりも十分に小さい。
【００４１】
そして、第１係止部３２の係止孔３２ａにおける内径である係止孔径Ｒ２は、軸部２１における軸部径Ｒ１よりも小さく、且つ、係止溝２１ａにおける係止溝径ＲＧよりも大きい。
【００４２】
次に、軸部材２０に対して係止部材３０が係止される過程について図４を参照して説明する。なお、図４では、軸部材２０に係止される前の係止部材３０が二点鎖線で示され、また、軸部材２０に係止された後の係止部材３０が実線で示されている。
【００４３】
図４に示されるように、まず、軸尖部２１ｂの先端が第１係止部３２の係止孔３２ａを押し広げながら、軸部材２０に対して係止部材３０が矢印方向に押し込まれる。そして、軸尖部２１ｂの基端が係止孔３２ａを通過することによって、係止孔３２ａの周壁が係止溝２１ａに嵌め込まれて、軸部材２０に係止部材３０が係止される。係止溝２１ａに係止孔３２ａの周壁が嵌め込まれると、４つの弾性片３１ａの各々が径方向の内側に向けて撓められて、４つの弾性片３１ａの各々の先端が、頭部係止孔２５における先端側の開口から頭部係止孔２５の内部に通される。そして、４つの弾性片３１ａの各々を撓ませる力が解除されることによって、４つの嵌合突部２６の各々が嵌合溝３３に嵌め込まれる。
【００４４】
この際に、嵌合溝３３を構成する溝側壁のうち、軸方向における先端側の側壁と先端側フランジ部２３との間には、上記溝幅Ｔ３から嵌合厚さＴ６を引いた分の隙間が軸方向にて形成される。そして、弾性片３１ａでは、嵌合溝３３の溝側壁のうち、軸方向における先端側の溝側壁３３Ｗが、軸部２１の延びる方向と直交する方向に向かって張り出す、すなわち、張り出し部として機能する。そのため、先端側フランジ部２３と弾性片３１ａとによって、より詳しくは、先端側フランジ部２３における先端側の側面と溝側壁３３Ｗとの間の隙間によって、他方の留め付け対象であるドアパネルの挟まれる隙間が形成される。
【００４５】
こうした係止の状態であれば、弾性片３１ａの基端の位置は第１係止部３２によって定められ、且つ、弾性片３１ａの先端の位置は第２係止部を構成する嵌合突部２６によって定められる。そのため、張り出し部である溝側壁３３Ｗの位置そのものが軸部材２０によって定められる。それゆえに、弾性片３１ａの先端が自由端である場合に比べて、留め付け対象に対する弾性片３１ａの位置の再現性が高められる。結果として、留め付け対象に取り付けられた留め具１０において、その取り付け状態の再現性が高められる。
【００４６】
また、各弾性片３１ａに形成された嵌合溝３３は、軸部材２０に対して係止部材３０を係止するための溝としてだけでなく、先端側フランジ部２３との間に対象物を挟むための溝としても用いられる。そのため、弾性片３１ａが、軸部材２０に対して係止されるための部分と、留め付け対象を挟むための部分とを別々に備えている構成と比べて、これらの部分が１つの溝として構成されることで、係止部材３０の構造や係止部材３０の形成に用いられる金型が複雑になることを抑えられる。
【００４７】
なお、４つの弾性片３１ａが第１係止部３２から放射状に延びるため、先端側フランジ部２３と弾性片３１ａとに挟まれたドアパネルでは、弾性片３１ａと接する部分が、軸部２１を中心として等方的に配置される。それゆえに、ドアパネルから留め具１０が抜け落ちることを抑える効果が、軸部２１の周方向にて等方的に得られる。
【００４８】
［留め具１０の作用］
次いで、ドアパネルに対してトリムボードを留めるときの留め具１０の作用について図５から図７を参照して説明する。
【００４９】
図５に示されるように、基端側フランジ部２２と先端側フランジ部２３との間には、予めトリムボードＴＢが取り付けられている。また、留め具１０によって留め付けられるドアパネルＰには、取り付け孔Ｈが形成され、取り付け孔Ｈの内径は、上記嵌合突部２６によって定められる保持径ＲＨと略同径である。
【００５０】
まず、軸部材２０に係止部材３０が係止された状態から、留め具１０の先端である軸尖部２１ｂがドアパネルＰの取り付け孔Ｈに差し込まれる。そして、軸部２１が軸方向の途中まで取り付け孔Ｈを通過すると、４つの弾性片３１ａの各々の外側面が、取り付け孔Ｈの縁に触れる。結果として、４つの弾性片３１ａの各々は、取り付け孔Ｈの縁によって径方向の内側に押されて径方向の内側に撓み、こうした撓みによって、弾性片３１ａの先端は、径方向の内側、且つ、軸方向における基端側に向けて変位する。
【００５１】
なお、弾性片３１ａの外側面が取り付け孔Ｈの縁と接していることから、取り付け孔Ｈの縁が先端側フランジ部２３に近付くことに伴って、係止部材３０そのものが先端側フランジ部２３に向かって倒される。ただし、係止部材３０に対するこうした押圧は、係止溝２１ａに対する係止部材３０の係止によって規制される。
【００５２】
この際に、上述したように、嵌合溝３３の溝側壁のうち、弾性片３１ａの先端側における溝側壁の厚さＴＴは、フランジ厚さＴＦから嵌合厚さＴ６が差引かれた差分値よりも十分に小さい。それゆえに、４つの弾性片３１ａの各々の先端が上述のように変位しても、弾性片３１ａの先端がトリムボードＴＢに当接し、弾性片３１ａの先端とトリムボードＴＢとの当接によって、弾性片３１ａの変位が妨げられること、これが抑えられる。結果として、留め具１０がドアパネルＰに対して取り付け難くなることや、弾性片３１ａがトリムボードＴＢに押し付けられることによって、弾性片３１ａに過剰な負荷が掛かることが抑えられる。
【００５３】
図６に示されるように、留め具１０が取り付け孔Ｈに対してさらに差し込まれることによって、先端側フランジ部２３における先端側の面が、ドアパネルＰにおける基端側の面と接する。ここで、上述したように、取り付け孔Ｈの直径は、上記保持径ＲＨと略等しい。また、嵌合溝３３における溝幅Ｔ３は、嵌合突部２６における嵌合厚さＴ６とドアパネルＰの厚さとの和に略等しい。それゆえに、弾性片３１ａを径方向の内側に撓ませる力が解除されると、嵌合溝３３に対して嵌合突部２６とドアパネルＰとが挟まれる。結果として、留め具１０は、ドアパネルＰに対してトリムボードＴＢを留め付ける。
【００５４】
図７に示されるように、留め具１０がドアパネルＰから抜き出されるときには、先端側フランジ部２３における先端側の面が、ドアパネルＰにおける基端側の面から離れる。この際に、嵌合溝３３を構成する溝側壁のうち、軸方向における先端側の溝側壁３３Ｗは、軸方向における先端側に向かってドアパネルＰによって押される。一方で、嵌合溝３３を構成する溝側壁のうち、軸方向における基端側の溝側壁は、嵌合突部２６との当接によって、軸方向における先端側への変位が規制される。結果として、軸方向における先端側の溝側壁３３Ｗは、軸方向の先端側、且つ、径方向の内側に向けて変位する。そして、４つの弾性片３１ａの各々が、径方向の内側に向けて撓むことによって、４つの嵌合溝３３の各々からトリムボードＴＢが抜き出される。
【００５５】
上述した留め付けの様式では、軸部材２０に係止部材３０が係止された状態から、トリムボードＴＢに留め具１０が取り付けられる。すなわち、トリムボードＴＢに形成された取り付け孔Ｈに留め具１０が差し込まれると、係止部材３０における弾性片３１ａは、取り付け孔Ｈの周壁部と軸部２１とに挟まれた状態で取り付け孔Ｈの内部を通り、その後、取り付け孔Ｈから出ることによって、軸部２１と直交する径方向に沿って再び広がる。これによって、トリムボードＴＢでは、先端側フランジ部２３と弾性部３１との間にトリムボードＴＢが挟まれた状態で、そのトリムボードＴＢに留め具１０が取り付けられる。結果として、トリムボードＴＢに留め具１０が取り付けられる作業にて、留め具１０の取り扱われる空間は、トリムボードＴＢに対して軸部材２０を差し込む側で完結する。
【００５６】
一方、上述した構成であれば、他の様式として、軸部材２０に係止部材３０が係止されていない状態から、トリムボードＴＢに留め具１０が取り付けられもする。すなわち、軸部２１が取り付け孔Ｈに差し込まれた後に、取り付け孔Ｈから出た軸部２１に係止部材３０が係止されることによって、トリムボードＴＢに留め具１０が取り付けられる。結果として、トリムボードＴＢに留め具１０が取り付けられる作業は、トリムボードＴＢに対して軸部材２０を差し込む側とは反対側で完結する。それゆえに、トリムボードＴＢに留め具１０が取り付けられる作業に際し、留め具１０の取り付ける方向に起因した作業に対する制約を軽減することが可能となる。
【００５７】
以上、上記一実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）軸部材２０に係止部材３０が係止された状態から、ドアパネルＰに留め具１０が取り付けられ、あるいは、軸部材２０に係止部材３０が係止されていない状態から、ドアパネルＰに留め具１０が取り付けられる。それゆえに、ドアパネルＰに留め具１０が取り付けられる作業に際し、留め具１０の取り付け手順に起因した当該作業に対する制約を軽減することが可能となる。
【００５８】
（２）軸部材２０と係止部材３０とが別々の金型を用いて成形されるため、軸部材２０と係止部材３０とが一体に成形される構成と比べて、留め具１０の製造に用いられる金型が複雑になることが抑えられる。
【００５９】
（３）弾性片３１ａの一部が取り付け時に破損する場合には、係止部材３０が交換されることによって留め具１０としての機能が得られ、それゆえに、留め具１０の全てを交換する必要がない。また、同様に、軸部２１の一部が取り付け時に破損する場合には、軸部材２０が交換されることによって留め具１０としての機能が得られ、これもまた、留め具１０の全てを交換する必要がない。
【００６０】
（４）４つの弾性片３１ａは、先端側フランジ部２３に向かって、第１係止部３２から広がる形状をなす。それゆえに、例えば、先端側フランジ部２３とは反対側に向かって４つの弾性片３１ａが広がる場合に比べて、先端側フランジ部２３と弾性部３１とに挟まれたドアパネルＰにて、弾性部３１と接する部分が広くなる。結果として、ドアパネルＰから留め具１０が抜け落ちることが、より抑えられる。
【００６１】
（５）４つの弾性片３１ａが第１係止部３２から放射状に延びるため、先端側フランジ部２３と弾性片３１ａとに挟まれたドアパネルＰでは、弾性片３１ａと接する部分が軸部２１を中心として等方的に配置される。それゆえに、ドアパネルＰから留め具１０が抜け落ちることが、軸部２１に対して等方的に抑えられる。
【００６２】
（６）先端側フランジ部２３が、例えば、軸部２１から放射状に伸びる複数の板部材である構成と比べて、先端側フランジ部２３の構造が単純である分、軸部材２０の形成に用いられる金型が複雑になることを抑えられる。
【００６３】
（７）弾性片３１ａの基端の位置は係止溝２１ａによって定められ、また、弾性片３１ａの先端の位置は嵌合突部２６によって定められるため、張り出し部となる溝側壁３３Ｗの位置そのものが軸部２１によって定められる。それゆえに、弾性片３１ａの先端が自由端である場合に比べて、ドアパネルＰに対する弾性片３１ａの位置の再現性が高められる。結果として、ドアパネルＰに取り付けられた留め具１０において、その取り付け状態の再現性が高められる。
【００６４】
（８）弾性片３１ａに形成された嵌合溝３３が、軸部材２０に対して係止部材３０を係止するための溝としてだけでなく、先端側フランジ部２３との間に対象物を挟むための溝としても用いられるため、係止部材３０の形成に用いられる金型が複雑になることを抑えられる。
【００６５】
（９）軸部材２０に形成された係止溝２１ａに対して第１係止部３２に形成された係止孔３２ａの周壁が嵌め込まれる。これによって、軸部材２０に対して係止部材３０が係止される。このような構成であれば、軸部材２０や係止部材３０の構造の複雑化が抑えられ、軸部材２０や係止部材３０の形成に用いられる金型が複雑になることが抑えられる。
【００６６】
（１０）軸部の先端には軸尖部２１ｂが形成されているため、係止孔３２ａに対して軸部２１が通りやすくなる。これにより、留め具１０が組み立てやすくなる。
なお、上記実施形態は、以下のように適宜変更して実施することができる。
【００６７】
・先端側フランジ部２３は、例えば、三角形板状や矩形板状等の多角形状をなしてもよい。
・頭部は、軸部２１の径方向に沿って軸部２１から放射状に延びる複数の板部材によって構成されてもよい。
【００６８】
・第１係止部３２は、軸方向における軸部２１の略全体にわたる筒状に形成され、弾性片３１ａは、第１係止部３２の外周面から径方向に沿って外側に延び、第１係止部３２における軸方向の略全体にわたる板状をなしてもよい。要するに、弾性部３１は、軸部２１の延びる方向と交差する方向に沿って第１係止部３２から広がる形状であればよい。
【００６９】
・基端側フランジ部２２は割愛されてもよい。この場合、頭部としての先端側フランジ部２３は、軸部２１の基端に形成されてもよい。
・基端側フランジ部２２は、軸部２１の基端と先端側フランジ部２３との間に形成されてもよい。
【００７０】
・基端側フランジ部２２は、例えば、三角形板状や矩形板状等の多角形板状をなしてもよい。
・頭部係止孔２５は、先端側フランジ部２３の外縁から中心軸Ａに向けて径方向に延びる形状でもよい。この場合、嵌合突部２６は、先端側フランジ部２３の外縁から中心軸Ａに向けて径方向に延びる板状をなしていればよい。そして、軸部材２０の金型が、１つの頭部係止孔２５の形成部位を含みつつ４つに分割される構成であれば、上記実施形態と同様、頭部係止孔２５の内側面と嵌合突部２６の内側の端面とによって囲まれる部分を形成する部位のみスライド式とすればよい。
【００７１】
・頭部係止孔２５における軸方向の基端側の開口では、径方向における軸部２１から遠い側の端部が、先端側フランジ部２３の外縁よりも内側に形成されていてもよい。この場合、各嵌合突部２６は、頭部係止孔２５の周壁部のうち、軸部２１の径方向における外側の壁部から先端側フランジ部２３の中心軸Ａに向けて突出していればよい。また、頭部係止孔２５における径方向の長さは、基端側の開口における径方向の長さを短くすることなく、上記嵌合突出長Ｒ６が上記溝深さＲ３以上となる長さに設定されることが好ましい。こうした構成であれば、上記径方向においては、溝深さＲ３の分だけ嵌合突部２６と弾性片３１ａとが接するため、嵌合突部２６と弾性片３１ａとの接する長さが溝深さＲ３よりも小さい構成と比べて、係止部材３０が軸部材２０に対して係止されやすくなる。
【００７２】
なお、嵌合突出長Ｒ６は、溝深さＲ３よりも小さくてもよい。こうした構成であっても、弾性片３１ａの先端が自由端である構成と比べて、弾性片３１ａの嵌合溝３３に対して嵌合突部２６が少なからず嵌め込まれるため、留め付け対象に対する弾性片３１ａの位置の再現性を高めることができる。
【００７３】
・頭部係止孔２５の個数は、弾性片３１ａの個数よりも多くてもよく、頭部係止孔２５は、先端側フランジ部２３における周方向の略全体にわたって形成されてもよい。
・弾性片３１ａは、先端側フランジ部２３に係止される部分と、先端側フランジ部２３との間に留め付け対象を挟む部分とが別々に形成されてもよい。
【００７４】
・弾性片３１ａにおける張り出し部は、嵌合溝３３の溝側壁３３Ｗに限らず、嵌合溝３３の溝側壁３３Ｗと第１係止部３２との間の部分であってもよい、
・第１係止部３２には、嵌合溝が形成され、且つ、軸部２１の先端には当該嵌合溝に嵌め込まれる嵌合部が形成されてもよい。嵌合部は、例えば、軸部２１の外側面から径方向の外側に向けて放射状に延びる複数の突部として具体化することができる。この場合、嵌合溝は、嵌合部の嵌め込みが可能であって、且つ、嵌合溝に嵌め込まれた嵌合部が周方向に回転することで、嵌合部が嵌合溝によって係止される構成とすればよい。
【００７５】
・軸部２１は円柱状をなしていなくともよく、多角柱状をなしていてもよい。要は、１つの方向に延びる柱状であればよい。
・軸尖部２１ｂは円錐状でなくともよく、軸部２１が多角柱状をなしている場合、軸部２１における軸方向と直交する面での断面と同形状の底面を有した錐体状であってもよい。あるいは、軸部２１における同断面とは異なる形状の底面を有した錐体状をなしていてもよい。要は、軸部２１の先端側から見て錐体状をなしていればよい。
【００７６】
・軸部２１の先端には軸尖部２１ｂが形成されていなくともよく、軸部２１の外径は、軸部２１に係止溝２１ａが形成されている構成であれば、係止溝２１ａを除いた先端から基端まで同一であってもよい。
【００７７】
・係止孔３２ａは円形孔でなくともよく、軸部２１が多角柱状をなしている場合、軸部２１における軸方向と直交する面での断面と同形状の貫通孔であってもよい。あるいは、軸部２１における同断面とは異なる形状の貫通孔であってもよい。
【００７８】
・係止部材３０は４つの弾性片３１ａを備えた構成に限らず、２つ以上の弾性片３１ａを備えている構成であればよい。この場合、上記頭部係止孔２５の個数は、弾性片３１ａの個数以上であればよい。なお、弾性片３１ａが３つ以上の弾性片３１ａを備えた構成であって、且つ、これら弾性片３１ａが第１係止部３２から放射状に延びる構成であれば、上記（５）に準じた効果を得ることができる。
【００７９】
・複数の弾性片３１ａの各々は、その先端が先端側フランジ部２３に係止されることのない自由端であって、その基端が第１係止部に連結された片持ち梁状をなしてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
Ａ…中心軸、Ｈ…取り付け孔、Ｐ…ドアパネル、Ｃ３…溝長さ、Ｃ６…嵌合長、Ｒ１…軸部径、Ｒ２…係止孔径、Ｒ３…溝深さ、Ｒ６…嵌合突出長、ＲＧ…係止溝径、ＲＨ…保持径、Ｔ３…溝幅、Ｔ６…嵌合厚さ、ＴＢ…トリムボード、ＴＦ…フランジ厚さ、ＴＴ…厚さ、１０…留め具、２０…軸部材、２１…軸部、２１ａ…係止溝、２１ｂ…軸尖部、２２…基端側フランジ部、２３…先端側フランジ部、２５…頭部係止孔、２６…嵌合突部、３０…係止部材、３１…弾性部、３１ａ…弾性片、３２…第１係止部、３２ａ…係止孔、３３…嵌合溝、３３Ｗ…溝側壁、１００…留め具、１０１…板状軸部、１０２…フランジ部、１０３…係止片、１０３ａ…張り出し部、１１０…板部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014013061.tif 000009
【図８】
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