(57)【要約】【課題】排水トラップが詰まった場合であっても庫内にドレン排水が流れ出すことを防止する冷却庫を提供する。【解決手段】被冷却物を収納する収納室１１を備える冷却庫本体１０と、収納室１１に隣接して冷却器３１を収納する冷却器室３０と、冷却器室３０内に設けられたドレンパン３７と、ドレンパン３７の下部に設けられ、ドレンパン３７で受けられた排水を排出する排水口３８と、排水口３８の先端を挿入して接続するドレンホース４５と、ドレンホース４５の下流側に設けられた排水トラップ５７と、を備えており、排水口３８の外径φ１よりドレンホース４５の内径φ２が大きくなることで、排水口３８とドレンホース４５の接続部分４７に径方向に所定のクリアランス４３が設けられており、排水口３８がドレンホース４５に挿入される長さは、形成されるクリアランス４３の最大寸法に比して大きくなっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却物を収納する収納室を備える冷却庫本体と、
前記収納室に隣接して冷却器を収納する冷却器室と、
前記冷却器室内に設けられたドレンパンと、
前記ドレンパンの下部に設けられ、前記ドレンパンで受けられた排水を排出する排水口と、
前記排水口の先端を挿入して接続するドレンホースと、
前記ドレンホースの下流側に設けられた排水トラップと、を備えており、
前記排水口の外径より前記ドレンホースの内径が大きくなることで、前記排水口と前記ドレンホースの接続部分に径方向に所定のクリアランスが設けられており、
前記排水口が前記ドレンホースに挿入される長さは、形成される前記クリアランスの最大寸法に比して大きくなっていることを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
前記収納室の側方に凝縮器とファンが設けられた機械室が設けられており、
前記冷却器室は前記機械室の上部に配されており、
前記排水口と前記ドレンホースの接続部分が前記機械室内に配されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
前記機械室の下部で前記ドレンホースはドレンパイプに接続しており、
前記ドレンパイプは前記機械室の底面に設けられた孔を挿通する前記ドレンホースとは異なる排水ホースに接続されており、
前記排水トラップは前記排水ホースの一部に設けられており、前記冷却庫本体の外底面の下部に配されていることを特徴とする請求項２に記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１の冷蔵庫のように、冷却器の除霜排水の排出経路には、排水トラップを設ける構造が知られている。このような排水トラップは、排水トラップ内部に除霜排水の一部を溜めることで、庫内と外気を遮断して、害虫の庫内への侵入防止、排水溝の臭気などの庫内への流入防止、庫内冷気の漏れ防止等の役割を果たしている。排水トラップ内には、除霜のつど新しい除霜排水が流れ込み、その分溜まった水が排水されることで、排水トラップ内の清潔さを保っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４７１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、外気が低湿の状況で扉の開閉頻度が低いと、冷却器にあまり着霜しないため、少しの除霜排水しか発生せず、排水トラップ内部に長期にわたって溜まり水が滞留することになる。溜まり水が滞留していると、排水ホースなどを伝ってカビ菌等が入り込み、排水トラップ内で増殖することによって排水トラップが詰まる場合がある。上記のような排水トラップの構造では、一度排水トラップが詰まってしまうと、除霜排水が流れ込んでも、排水トラップが詰まっているため、水が排水トラップ上流に溜まり、最悪の場合冷却器室から庫内まで溢れて流れ出すことがある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、排水トラップが詰まった場合であっても庫内にドレン排水が流れ出すことを防止する冷却庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の冷却庫は、被冷却物を収納する収納室を備える冷却庫本体と、前記収納室に隣接して冷却器を収納する冷却器室と、前記冷却器室内に設けられたドレンパンと、前記ドレンパンの下部に設けられ、前記ドレンパンで受けられた排水を排出する排水口と、前記排水口の先端を挿入して接続するドレンホースと、前記ドレンホースの下流側に設けられた排水トラップと、を備えており、前記排水口の外径より前記ドレンホースの内径が大きくなることで、前記排水口と前記ドレンホースの接続部分に径方向に所定のクリアランスが設けられており、前記排水口が前記ドレンホースに挿入される長さは、形成される前記クリアランスの最大寸法に比して大きくなっていることを特徴とする。
【０００６】
上記構成では、排水トラップよりも上流側に配されている排水口とドレンホースの接続部分において、排水口の外側に配されるドレンホースの内径を排水口の外径より大きくすることによって径方向に所定のクリアランスを形成している。そして、排水トラップで詰まりが発生した場合には、その上流側に設けられた接続部分のクリアランスから水が漏れるようになっている。一般的には、水を流すホース等の接続部分は、水漏れを防ぐために内側に配される管の外径を外側の管の内径よりも大きくして、圧入させる。しかし、上記構成ではこの一般常識から逸脱することで、必要なときにあえて水漏れをさせるように構成してある。このように、排水口とドレンホースの接続部分で水漏れをさせることで、排水トラップが詰まった場合でも冷却器室を経由して、収納室内に排水が溢れることを防止することができる。また、ドレンホースの接続部分の径を排水口の径に対して大きくしただけの簡易な構造のため、コストダウンを図ることができる。さらに、排水口よりも外側のドレンホースの径が大きいため、排水が流れたときに、水圧によりドレンホースの上端部分が斜め下方向にずれることによって、ドレンホースが外れてしまう懸念がある。しかし、クリアランスの最大寸法に比して接続部分の長さが大きくなっているため、外れてしまうことがなく、特に固定部材などを用意しなくても良くなる。
【０００７】
また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記収納室の側方に凝縮器とファンが設けられた機械室が設けられており、前記冷却器室は前記機械室の上部に配されており、前記排水口と前記ドレンホースの接続部分が前記機械室内に配されている。
このような構成では、排水口とドレンホースの接続部分が機械室内に配されている。そして、接続部分から排水が溢れた場合に、機械室内で溢れた排水によってガスや異臭などが滞留する懸念がある。しかしながら、機械室内には、ファンが設けられていることから、機械室内部の空気の入れ替えが頻繁に行われている。そのために、機械室内にガスや異臭が滞留することがない。
【０００８】
（２）前記機械室の下部で前記ドレンホースは継手パイプに接続しており、前記継手パイプは前記機械室の底面に設けられた孔を挿通する前記ドレンホースとは異なる排水ホースに接続されており、前記排水トラップは前記排水ホースの一部に設けられており、前記冷却庫本体の外底面の下部に配されている。
このように構成すると、排水トラップが詰まった際に水が溢れ出る排水口とドレンホースの接続部分と、排水トラップとの間の距離を稼ぐことができる。言い換えると、排水が溢れ出るまでの時間が伸び、排水を溜められる量が増える。そのため、排水トラップでの詰まりが軽微であれば、溜まった排水の水頭圧によって、排水トラップの詰まりが解消できる可能性がある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、排水トラップが詰まった場合であっても庫内にドレン排水が流れ出すことを防止する冷却庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る横型冷蔵庫の正面図
【図２】同横型冷蔵庫の一部切欠斜視図
【図３】同ファンを省いた状態の斜視図
【図４】内部構造及び排水配管を示す概略断面図
【図５】機械室の配置を示す概略図
【図６】排水口とドレンホースの接続部分の縦断面図
【図７】同平断面図
【図８】ドレンホースとドレンパイプの接続部分の縦断面図
【図９】関連技術１の斜視図
【図１０】同縦断面図
【図１１】関連技術２の縦断面図
【図１２】同平断面図
【図１３】同突部での平断面図
【図１４】関連技術３の縦断面図
【図１５】同平断面図
【図１６】同継手パイプを斜め下側から見た図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図８によって説明する。本実施形態では、業務用の横型（テーブル型）冷蔵庫Ｒに適用した場合を例示している。なお、本実施形態において、横型冷蔵庫Ｒの上下左右は図１に図示された上下左右を基準とし、前後方向は図１の手前側（断熱扉１２が設けられている側）を前方向とする。
図１に示すように、符号１０は冷蔵庫本体であって、前面に開口した横長の断熱箱体により構成され、その内部が冷蔵室１１となっている。前面の開口には観音開き式の断熱扉１２が備えられ、底面の四隅に設けられた脚１３によって支持されている。
【００１２】
冷蔵庫本体１０の正面から見た左側部には機械室２０が設けられ、同機械室２０は、前面に開閉可能な前面パネル２１を設けた箱形に形成されている。図４に示すように、機械室２０内の上部には、冷蔵室１１と連通した断熱性の冷却器室３０が張り出し形成され、同冷却器室３０には冷却器３１と冷却ファン３３とが装備されている。一方、冷却器室３０の下方から左側方にわたり、圧縮機２６、凝縮器２７等からなる冷凍装置２５が収納され、冷却器３１と冷媒管（図示せず）により循環接続されている。また、冷却器室３０の右側面開口には、庫内空気を吸引して冷却器３１の下方に導くためのダクト３５が張られており、同ダクト３５の上部位置に、上記冷却ファン３３が取り付けられている。
【００１３】
機械室２０内には、上記したように冷凍装置２５が収容されるようになっている。この冷凍装置２５は、図２及び図５に示すように、機械室２０の内底面の前後方向の中央部に圧縮機２６が設置される一方、機械室２０の左側縁の上方に立ち上がるようにして凝縮器２７が配されている。また、機械室２０の内底面の前端寄りの位置には、凝縮器ファン２８が設置されている。機械室２０前面には上記前面パネル２１が張られており、前面パネル２１の下部領域、すなわち凝縮器ファン２８の前方領域には、外気の吸気口２２が形成されているとともに、上部の左側領域、すなわち凝縮器２７の前方領域には、排熱の排気口２３が形成されている。また、図示はしないが、側面パネルの上部位置と、下部の奥側位置にも排気口が形成され、さらに背面パネルにも排気口が形成されている。
【００１４】
冷却運転は、圧縮機２６と冷却ファン３３とが駆動されることによって行われ、冷却ファン３３の駆動により冷却器室３０に吸い込まれた庫内空気が、冷却器３１を流通する間に熱交換により冷気が生成され、この冷気が冷蔵室１１に吹き出されるといった循環流が生じることにより、冷蔵室１１内が冷却される。この間、庫内温度が予め定められた庫内設定温度よりも低くなると、圧縮機２６と冷却ファン３３の駆動が停止され、逆に庫内温度が庫内設定温度よりも高くなると、圧縮機２６と冷却ファン３３が駆動されるといったことが繰り返され、冷蔵室１１内がほぼ庫内設定温度に維持されるようになっている。
また、冷却運転中には、凝縮器ファン２８が運転される。凝縮器ファン２８が運転されると、前面パネル２１の吸気口２２から外気が吸引されて、同外気により凝縮器２７さらには圧縮機２６が冷却され、冷却に供したのちの排熱は、前面パネル２１の排気口２３等から外部に排出されるようになっている。
【００１５】
一方、冷却運転の途中で除霜運転が行われるようになっている。除霜運転は例えば、圧縮機２６と冷却ファン３３とを停止した状態で冷却器３１に備えたヒータ（図示せず）で加熱することによって行われ、オールデイタイマ等を利用して定期的に実行されるようになっている。
上記の除霜運転に伴って溶融された除霜水は、冷却器室３０の内底面に設けられたドレンパン３７で受けられ、後記する排水装置４０を通って庫外にある排水溝６０に排水されるようになっている。
【００１６】
続いて、上記した除霜水の排水装置４０の構造について詳細に説明する。
ドレンパン３７は、図４に示すように、冷却器室３０の内底面のほぼ全面にわたって張設され、正面から見た幅方向では、左右両側から中央部に向けて次第に深くなり、また奥行方向（前後方向）では、前側に向けて次第に深くなるように形成されていて、最深部となる中央幅部分でかつ前端に寄った位置から、ドレン管３８が下向きに突設されている。ドレン管３８は、冷却器室３０の内装板と同じ硬質樹脂（ＡＢＳ樹脂等）で、冷却器室３０と一体成形されている。このドレン管３８の下端は、冷却器室３０の底壁を貫通してその外底面３０Ａの下方に突出している。言い換えるとドレン管３８の下端は、図３に示すように、冷凍装置２５が収納される収納スペースの天井面における右の前側の位置から、所定長さ突出している。
ドレン管３８は、図６に示すように、ドレンパン３７から突設する上端部から後記するドレンホース４５に覆われる等径部３８Ａに至るまでは徐々にその径を小さくしている。ドレン管３８の等径部３８Ａは、その長さが約２５ｍｍ、その外径φ１（図７参照）が約１８ｍｍとなり、等径部３８Ａでは同一の外径となっている。等径部３８Ａが、上記したように冷却器室３０の外底面３０Ａの下方に突出している。
【００１７】
一方、機械室２０の底面には、ドレン管３８の下方（直下又はその付近）に対応する位置において、略円形の孔４１が開口している。同孔４１の周縁には、継手パイプ５１が取り付けられ、継手パイプ５１とドレン管３８との間にドレンホース４５が接続される。ドレンホース４５は、軟質の合成樹脂材（ポリエチレンなど）からなり、ドレン管３８と継手パイプ５１を接続可能なように若干のカーブを有する所定形状に形成されている。ドレンホース４５は、カーブを描くように形成されることで、剛性が増すことになる。また、ドレンホース４５の肉厚は１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度となっており、適度な硬度を有している。なお、ドレン管３８が挿入される上端部分４５Ａ及び継手パイプ５１に圧入される下端部分４５Ｂは、真っ直ぐになっている。ドレンホース４５は、ドレン管３８の等径部３８Ａが挿入される上端部分４５Ａの内径φ２（図７参照）が、１８．５ｍｍとなっており、ドレン管３８とドレンホース４５の接続部分４７では、ドレン管３８の等径部３８Ａとドレンホース４５の上端部分４５Ａの間に径方向に所定のクリアランス４３が形成されるようになっている。なお、このクリアランス４３の最大寸法は約０．５ｍｍとなっているが、ドレンホース４５が軟質樹脂で形成されているため、多少の変形の可能性があり、クリアランス４３の寸法は多少の増減がある。
ここで、外側のドレンホース４５の径の方が大きいため、除霜水が流れたときに、水圧によりドレンホース４５の上端部分４５Ａが斜め下方向にずれることによって、ドレンホース４５が外れてしまう懸念がある。しかし、ドレン管３８が硬質樹脂でできているために、ドレン管３８がドレンホース４５を支持するために除霜水の水圧では抜けることはない。さらに、ドレンホース４５は、その上端部分４５Ａがドレン管３８の等径部３８Ａの長さをほぼ覆うように接続されている。そのため、クリアランス４３の最大寸法（約０．５ｍｍ）に比してドレンホース４５の上端部分４５Ａの長さ（ドレン管３８の等径部３８Ａと略同じ、約２５ｍｍ）が長いため、仮に斜め下方向にドレンホース４５がずれてもドレンホース４５が外れてしまうことはない。
【００１８】
ドレンホース４５の下端部分４５Ｂは、図８に示すように、継手パイプ５１の上側接続部５１Ａに圧入されることで、固定されている。このように、ドレンホース４５の下端部分４５Ｂが固定されると、ドレンホース４５は所定形状に成形されており、ある程度の剛性を有していることから、上端部分４５Ａの位置も決まり、ドレンホース４５が外れたり、所定位置からずれたりすることがなくなる。
継手パイプ５１は、硬質樹脂（ＡＢＳ樹脂等）から形成されており、上側接続部５１Ａと下側接続部５１Ｂとで径が異なる２段構造になっており、下側接続部５１Ｂの下端部周縁に取付部５１Ｃが設けられており、取付部５１Ｃが孔４１の周縁部の底面に固定されることで、継手パイプ５１が所定位置に固定されている。
継手パイプ５１の下側接続部５１Ｂには、孔４１を貫通したエルボ５３と同エルボ５３に嵌め込まれて一体になった排水ホース５５が接続される。排水ホース５５は、図４に示すように、機械室２０の外底面から冷蔵庫本体１０の外底面の下方を若干の勾配を有して流れるように、冷蔵庫本体１０の外底面から吊りバンド５９によって吊り下げられている。そして、その先端が排水溝６０等の排水箇所に差し込まれ、排水が庫外に導かれるようになっている。また、排水ホース５５は、その一部が排水トラップ５７となっている。２つの吊りバンド５９の間の排水ホース５５をＵ字型にたるませることで、排水トラップ５７を形成している。排水トラップ５７には常に水が溜まることで、害虫の侵入や匂いを防いでいる。
【００１９】
本実施形態の作用は、以下のようである。除霜運転時等において除霜水が冷却器３１から滴下してドレンパン３７で受けられると、除霜水は、ドレン管３８からドレンホース４５を流下し、継手パイプ５１からそれに接続された排水ホース５５を通って、排水トラップ５７に溜まった水を入れ替えながら、排水溝６０に排水される。除霜水が少なくなり、排水ホース５５の排水トラップ５７に雑菌が繁殖する等して詰まると、その後発生した除霜水は、排水トラップ５７の上流側（継手パイプ５１、ドレンホース４５内）に溜まることになる。ドレンホース４５の上端部分４５Ａに至るまで水が溜まると、それ以降は、除霜水がドレン管３８とドレンホース４５の接続部分４７に設けられたクリアランス４３から染み出ることになる。接続部分４７の配される位置は、圧縮機２６に比較的近い位置にあるが、除霜水は染み出るだけであるので、圧縮機２６などに排水がかかって故障する虞はない。また、溢れ出た除霜水は排水トラップ５７の雑菌などにより、異臭がする可能性があるが、凝縮器ファン２８が稼働しているため、異臭が機械室２０内に留まる虞がない。
また、排水トラップ５７からクリアランス４３までは、比較的距離があるため、除霜水をかなり溜めることが可能である。そのため、除霜水が溢れ出るまでの時間が長くなり、除霜水を溜められる量が増える。そのため、排水トラップ５７での詰まりが軽微であれば、溜まった除霜水の水頭圧によって、排水トラップ５７の詰まりが解消できる。
【００２０】
また、本実施形態によれば、以下のような数々の利点を得ることができる。
排水トラップ５７よりも上流側に配されているドレン管３８とドレンホース４５の接続部分４７において、ドレン管３８の等径部３８Ａの外側に位置するドレンホース４５の上端部分４５Ａの内径φ２をドレン管３８の等径部３８Ａの外径φ１より大きくすることによって径方向に所定のクリアランス４３を形成している。そして、排水トラップ５７で詰まりが発生した場合には、排水トラップ５７の上流側に設けられた接続部分４７のクリアランス４３から水が漏れるようになっている。このように、ドレン管３８とドレンホース４５の接続部分４７で水漏れをさせることで、排水トラップ５７が詰まった場合でも冷却器室３０を経由して、冷蔵室１１に排水が溢れることを防止することができる。また、ドレンホース４５の上端部分４５Ａの内径φ２をドレン管３８の等径部３８Ａの外径φ１に対して大きくしただけの簡易な構造のため、コストダウンを図ることができる。さらに、ドレン管３８の等径部３８Ａの外径φ１よりも外側のドレンホース４５の上端部分４５Ａの内径φ２が大きいため、除霜水が流れたときに、水圧によりドレンホース４５の上端部分４５Ａが斜め下方向にずれることによって、ドレンホース４５が外れてしまう懸念があるが、クリアランス４３の最大寸法に比して接続部分４７の長さが大きくなっているため、外れてしまうことがなく、特に固定部材などを用意しなくても良くなる。
【００２１】
また、本実施形態では、冷蔵庫本体１０（冷蔵室１１）の側方に凝縮器２７と凝縮器ファン２８が設けられた機械室２０が設けられており、冷却器室３０は機械室２０の上部に配されており、ドレン管３８とドレンホース４５の接続部分４７が機械室２０内に配されている構成とされている。このような構成では、ドレン管３８とドレンホース４５の接続部分４７が機械室２０内に配されている。除霜水が溢れた場合に、機械室２０内で溢れた排水によって発生したガスや異臭などが滞留する懸念がある。しかしながら、機械室２０内には、凝縮器ファン２８が設けられていることから、機械室２０内部の空気の入れ替えが頻繁に行われている。そのために、機械室２０内にガスや異臭が滞留することがない。
【００２２】
さらに、本実施形態では、機械室２０の下部でドレンホース４５は継手パイプ５１に接続しており、継手パイプ５１は機械室２０の底面に設けられた孔４１を挿通するドレンホース４５とは異なる排水ホース５５（エルボ５３）に接続されており、排水トラップ５７は排水ホース５５の一部に設けられており、冷蔵庫本体１０の外底面の下部に配されている構成とされている。このように構成すると、排水トラップ５７が詰まった際に水が溢れ出るドレン管３８とドレンホース４５の接続部分４７と、排水トラップ５７との間の距離を稼ぐことができる。言い換えると、除霜水が溢れ出るまでの時間が伸び、除霜水を溜められる量が増える。そのため、排水トラップ５７での詰まりが軽微であれば、溜まった除霜水の水頭圧によって、排水トラップ５７の詰まりが解消できる可能性がある。
【００２３】
＜関連技術１＞
図９及び図１０は関連技術１を示す。この関連技術１では、ドレンホース４５の周面の一部に上向きの開口１４６を設けている。この開口１４６は、水が染み出す程度の大きさであって、害虫などの大きさより小さいものとしてある。このように構成することで、排水トラップ５７が詰まっても除霜水が冷却器室３０等に溢れ出る前に、開口１４６から除霜水が染み出すため、冷却器室３０を通して冷蔵室１１に除霜水が溢れる虞がなくなる。
【００２４】
＜関連技術２＞
図１１ないし図１３は関連技術２を示す。この関連技術２では、継手パイプ５１の上側接続部５１Ａとドレンホース４５の下端部分４５Ｂに隙間１６１を設けている。また、継手パイプ５１の上側接続部５１Ａに内向きに突出する突部１６２を設けている。このように構成することで、排水トラップ５７が詰まっても除霜水が冷却器室３０等に溢れ出る前に、隙間１６１から除霜水が染み出すため、冷却器室３０を通して冷蔵室１１に除霜水が溢れる虞がなくなる。
【００２５】
＜関連技術３＞
図１４ないし図１６は関連技術３を示す。この関連技術３では、継手パイプ５１の下側接続部５１Ｂとエルボ５３の間に隙間１６３を設けている。また、継手パイプ５１の下側接続部５１Ｂに内向きに突出して、エルボ５３に当接して固定するリブ１６４を設けている。このように構成することで、排水トラップ５７が詰まっても除霜水が冷却器室３０等に溢れ出る前に、隙間１６３から除霜水が染み出すため、冷却器室３０を通して冷蔵室１１に除霜水が溢れる虞がなくなる。
【００２６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、排水トラップをホースによって形成したが、排水トラップ用の部品を用いて排水トラップを形成するものにも、本発明は適用できる。また、排水トラップを設ける位置は外底面に限らず、クリアランスを設ける位置より下流側であればよい。
（２）また、本発明の排水は、除霜水に限らず、庫内排水を機械室内に通した排水ホースによって排水するような形式のものにも適用できる。さらに、冷蔵室内の排水を途中で合流させて、排水トラップを設ける形式のものにも適用できる。
（３）上記実施形態では、ドレンホースは一定形状に成形されていたが、上端部分と下端部分の間を蛇腹に成形しても良い。蛇腹に成形していても、ドレンホースはドレン管に所定の長さ覆いかぶさっていることから、ドレンホースが外れることはない。
（４）ドレン管３８とドレンホース４５の接続部分４７にドレンホース４５の外れ防止のための保持部材を設けるようにしても良い。
【００２７】
（５）上記実施形態で例示した寸法、材質はあくまでの一例であって、任意に選定し得るものである。
（６）除霜形態としては、ホットガスを用いた加熱除霜、あるいはオフサイクル除霜であってもよい。
（７）上記実施形態では、機械室が冷蔵室の横側に設ける横型（テーブル型）の冷却貯蔵庫に本発明を適用したが、機械室を設ける位置を上側もしく下側としても良い。
（８）冷蔵庫に限らず、冷凍庫等の冷却貯蔵庫にも適用可能であるし、さらには、急速冷却庫や蓄冷剤庫等常時収納室内に被冷却物を収納していない冷却庫にも適用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１０…冷蔵庫本体（冷却庫本体）  １１…冷蔵室（収納室）  ２０…機械室  ２５…冷凍装置  ２６…圧縮機  ２７…凝縮器  ２８…凝縮器ファン  ３０…冷却器室  ３１…冷却器  ３７…ドレンパン  ３８…ドレン管（排水口）  ４０…排水装置  ４１…孔  ４３…クリアランス  ４５…ドレンホース  ４７…接続部分  ５１…継手パイプ  ５３…エルボ  ５５…排水ホース  ５７…排水トラップ  Ｒ…横型冷蔵庫（冷却庫）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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