(57)【要約】【課題】ＴＳ接続をする場合であっても、管継手の周壁部の強度が低減することを防止し、ソルベントクラックを生じ難くする管継手及び配管の接続構造を提供する。【解決手段】配管２の管端部２ａを内嵌させ、接着剤を用いて管端部２ａを管受口４に接着固定させる管継手１において、管端部２ａを対向配置させる管受口４の内周面４ａに、前記接着剤を溜める溝５が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の管端部を内嵌させ、接着剤を用いて前記管端部を管受口に接着固定させる管継手において、
前記管端部を対向配置させる前記管受口の内周面に、前記接着剤を溜める溝が形成されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記溝は、前記管受口の軸線周りに環状に連続していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記溝の深さ寸法は、この溝が形成された箇所における前記管受口の肉厚寸法の１０％〜３０％の範囲で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。  
【請求項４】
前記溝は、前記受口の軸線方向に間隔を空けて複数形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の管継手。
【請求項５】
配管の管端部を内嵌させ、接着剤を用いて前記管端部を管継手の管受口に接着固定させる配管の接続構造において、
前記管受口の内周面には、前記管端部の挿入可能寸法の８０％〜９０％の範囲に前記接着剤を溜める溝が形成され、
前記管端部の先端が、前記溝よりも深く前記管受口に挿入されていることを特徴とする配管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の端部を接続させる管継手及び配管の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合成樹脂管の接続方法として、塩化ビニル樹脂管等の易接着性の合成樹脂管を対象としたいわゆるＴＳ方式が広く知られている。ＴＳ方式は、合成樹脂製の管継手の受口の内周面に１／３０〜１／４５程度のテ−パを付け、この管受口の内周面及び管端部の外周面に速乾性接着剤を塗布し、その塗布面を接着剤中の溶剤により膨潤させ、管端部を管受口に接着剤及び膨潤層を展延しつつ圧入していく方式である。
ＴＳ方式によると、管端部がテーパ状の管受口の内周面に圧入されるため、管継手に対して管端部が堅く固定されるとともに、接着剤により管継手と配管の端部が接着固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−００１８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記ＴＳ方式により合成樹脂管を接続する場合、接着剤に含まれる溶剤と圧入に基づく応力とによって、管受口の挿入奥部付近の壁部に亀裂が入るいわゆるソルベントクラックが生じることがあるという課題があった（上記特許文献１参照）。
特に、管継手の内周面に接着剤を塗布して管端部を挿入する場合、塗布された接着剤が管端部により一部掻き取られて管継手の挿入奥部に押し込まれやすく、また接着剤の量が過剰である場合には多量の接着剤が管端部と重ならない管継手のみの肉厚となる挿入奥部に溜められる。しかし、このように奥部に溜まった接着剤は、拭き取る等して除去することができないため、管継手の周壁部が膨潤し、当該厚みの周壁部が発揮し得る強度が得られなくなったり、管継手内に、内圧が掛かる流動物を流動させた場合に、接着剤が溜まった管継手の挿入奥部でソルベントクラックを発生させたりすることがあるという問題があった。  
そこで、本発明は、ＴＳ接続をする場合であっても、管継手の周壁部の強度が低減することを防止し、ソルベントクラックを生じ難くする管継手及び配管の接続構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、配管の管端部を内嵌させ、接着剤を用いて前記管端部を管受口に接着固定させる管継手において、前記管端部を対向配置させる前記管受口の内周面に、前記接着剤を溜める溝が形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、前記管端部を対向配置させる管継手の内周面に接着剤を溜める、すなわち、管継手に管端部が重なって強度が補強される領域内に接着剤を溜めることができる。したがって、接着剤に含まれた溶剤により管継手が影響を受けても、管端部が重なっているため応力を受け難く、ソルベントクラックが生じるのを抑制することができる。また、管継手に管端部が対向配置されない領域に接着剤が溜まるのを防止することができる。
【０００６】
本発明は、前記溝が前記管受口の軸線周りに環状に連続していることが望ましい。
この構成により、管継手の内周面の全体に塗布された接着剤が管端部によって掻き出されても、掻き出された接着剤を確実に溝内に溜めることができる。
【０００７】
本発明は、前記溝の深さ寸法が、この溝が形成された箇所における前記管受口の肉厚寸法の１０％〜３０％の範囲で形成されていることが望ましい。
この構成により、溝内に接着剤が溜められた場合にこの溝部分の周壁部の強度を保たせることができる。
【０００８】
本発明は、前記溝が前記受口の軸線方向に間隔を空けて複数形成されていてもよい。
接着剤を溜める溝が複数条形成されていることにより、接着剤が管継手の軸線方向に分散化され、接着剤に含まれる溶剤により受ける影響を緩和する。また、接着剤が管継手のみの肉厚になっている箇所に掻き出される事をより確実に防止することができる。
【０００９】
配管の管端部を内嵌させ、接着剤を用いて前記管端部を管継手の管受口に接着固定させる配管の接続構造において、前記管受口の内周面には、前記管端部の挿入可能寸法の
８０％〜９０％の範囲に前記接着剤を溜める溝が形成され、前記管端部の先端が、前記溝よりも深く前記管受口に挿入されていることを特徴とする。
本発明によれば、管端部が管受口に挿入された際に確実に強度を得ることができる挿入可能寸法まで管端部を管受口に挿入させた際に、接着剤を確実に溝内に溜めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、管継手に管端部が重なって周壁部が二重になり、管の強度が補強される領域内に接着剤を溜めることができるため、接着剤に含まれた溶剤により管継手が影響を受けても、管端部が重なっているため応力を受け難い。したがって、本発明の管継手によれば、ソルベントクラックが生じるのを抑制することができるという効果を奏する。また、管継手に管端部が重ならない領域に接着剤が掻き出されることを防止して、前記領域における管継手の周壁部が膨潤し所定の強度が得られなくなることを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】は、本発明の一実施形態として示した管継手の半部断面図である。
【図２】は、本発明の一実施形態として示した管継手の他の例を示す半部断面図である。
【図３】は、本発明の一実施形態として示した管継手の他の例を示す半部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る管継手及び配管の接続構造の実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の管継手１は、一方向に貫通しており、その両端（一端のみ図示し、他端は省略）から配管２の管端部２ａを挿入させることができるようになっている。
【００１３】
管継手１の軸線Ｌ方向中央部には、軸線Ｌ周りに環状に連続する突条が形成されている。この突条３は、管端部２ａを当接させてそれ以上奥に挿入されないようにするストッパーとなっている（以下、突条を「ストッパー３」と称することもある）。
管受口４の内周面４ａは、１／３０〜１／４５の割合でストッパー３に向けて漸次肉が厚くなるテーパ形状に形成されている。
【００１４】
管受口４の内周面４ａには、管受口４における管端部２ａの挿入可能寸法の８０％〜９０％の領域に軸線Ｌ周りに連続して凹む溝５が形成されている。
この溝５の幅寸法ｍは、管受口４の軸線Ｌ方向の長さＸの１０％〜１５％の範囲で設定されている。また、溝５の深さ寸法ｎは、この溝５が形成された位置における管継手１の肉厚の１０％〜３０％の範囲に設定されている。
【００１５】
次に、管継手１の管受口４に管端部２ａを接続する方法、管端部２ａを挿入する際の管継手１の作用及び機能、及び、管継手１に管端部２ａが接続された際の配管２の接続構造Ａについて説明する。
上記の管継手１を用いて配管２，２同士を接続する場合には、まず、内径寸法が適切な管継手１を選択する。具体的には、管受口４の軸線Ｌ方向の長さ、すなわち開口端縁Ｐ１からストッパー３に到達する位置Ｐ２までの距離Ｘに対して、約８０％〜９０％の深さまで管端部２ａが挿入可能なものを用意する。上記のように配管２を接続できる場合、管端部２ａが管継手１に十分に挿入され、管の接続強度を得ることができるためである。  
【００１６】
そして、配管２の寸法に適合する管継手１の管受口４の内周面４ａと配管２の管端部２ａの外周面８とに接着剤（不図示。以下同様）を塗布し、管端部２ａを速やかに管受口４の内孔１０に挿入する。
管端部２ａが管受口４の内孔１０の所定の位置に達すると、管端部２ａの先端７が管受口４の内周面４ａに対して当接し始め、その後管端部２ａの管受口４に対する嵌合が堅くなり、それ以上の挿入が難しくなる。
【００１７】
この際、管端部２ａは、管受口４の内周面４ａに塗布された接着剤を徐々に削ぎ、管受口４の奥側に向けて掻き出す。しかし、管受口４の内周面４ａには、管端部２ａの挿入可能寸法の８０％〜９０％の領域に軸線Ｌ周りに連続する溝５が形成されている。したがって、管端部２ａの先端７がこの溝５上を通過する際に、掻き出した接着剤を溝５内に埋め、管端部２ａの先端７と管継手１のストッパー３との間に接着剤が溜められることが防止される。
【００１８】
その後、管端部２ａの先端７がストッパー３に到達する手前で管端部２ａの圧入を停止し、管継手１との接続を完了させる。
そして、管継手１の不図示の反対側の端部にも上記と同様にして管端部２ａを挿入すると、配管２，２同士の管継手１による接続が完了する。
【００１９】
以上のように、本発明の管継手１によれば、管受口４に接着剤を塗布して管端部２ａを挿入しても、管端部２ａにより掻き出された接着剤が管受口４の溝５内に溜められ、管端部２ａの先端７とストッパー３との間、すなわち、管継手１の肉厚だけになる箇所に接着剤が溜まるのを防止することができる。したがって、管端部２ａの先端７ないしストッパー３の近傍で管継手１の周壁部が膨潤して管の強度が低下したり、ソルベントクラックが生じたりするのを有効に防止することができるという効果が得られる。
【００２０】
なお、上記の実施形態においては、管受口４の内周面４ａに接着剤を溜める溝を１条形成する構成としたが、本発明は上記の実施態様に限定されるものではなく、例えば、図２に示すように、溝５を２条又はそれ以上形成してもよい。この構成によれば、管受口４の内周面４ａに接着剤を過剰に塗布してしまった場合でも、２つの溝５，５により接着剤が管端部２ａの先端７よりも先に溜まるのをより確実に防止することができるという効果が得られる。
【００２１】
また、溝５を管受口４の内周面４ａに複数条形成する場合には、図３に示すように、管受口４の開口端側からストッパー３側に形成されたものの順に、溝５の深さｎを漸次深くしていくものであってもよい。
このように溝５，５を形成した場合、開口部側の浅い溝５に接着剤が溜められきらず、奥側に形成された溝５にも接着剤が溜められていくことになる。このように接着剤をあえて複数の溝５，５に分けて溜めるように構成することによって、溝５に溜められる接着剤を分散化し、溝５近傍の周壁部が接着剤に含まれた溶剤により受ける影響を緩和させることができるという効果が得られる。
【符号の説明】
【００２２】
１    管継手
２    配管
２ａ  管端部
３    突条，ストッパー
４    管受口
４ａ  内周面
５    溝
Ｌ    軸線
Ａ    配管の接続構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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