(57)【要約】【課題】意匠部が浮島部を有する形状であっても、高い意匠性を確保することができる金属加飾品製造方法及び金属加飾品を提供する。【解決手段】平板状の金属製の基材２を用意し、基材２の内面に第１樹脂部６を樹脂成形する。第１樹脂部６は、基材２に造形される意匠部に沿う形状の凹部８を有するとともに、基材２の意匠部に浮島部５が存在する形状の場合、浮島部５を裏面から支持する架設部９を有する形状に形成される。第１樹脂部６の形成後、基材２を意匠部（凹部８）に沿ってプレス成形する。プレス加工後、第１樹脂部６の凹部８と基材２にプレス成形された開口孔１３とに樹脂を充填することにより、第２樹脂部７を樹脂成形する。第２樹脂部７は基材２上の意匠部として造形される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属を加工した金属加飾品を製造するときの金属加飾品製造方法において、
金属の基材の内面に、当該基材に造形する意匠部に対応した凹部を有する第１樹脂部を形成し、前記意匠部が基材本体部から浮く浮島部を有する形状をとる場合、当該浮島部を前記基材本体部に繋げる架設部を前記第１樹脂部に形成しておく第１樹脂成形工程と、
前記意匠部に対応して形成された前記凹部に沿って前記基材を切断する切断工程と、
前記切断により開口した前記基材の開口孔及び前記凹部に亘って樹脂を充填することにより、前記基材に前記意匠部を象る第２樹脂部を形成する第２樹脂成形工程と
を備えたことを特徴とする金属加飾品製造方法。
【請求項２】
前記第１樹脂成形工程及び前記第２樹脂成形工程は、インサート成形である
ことを特徴とする請求項１に記載の金属加飾品製造方法。
【請求項３】
前記第１樹脂部及び前記第２樹脂部は、光を透過可能な透明樹脂である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の金属加飾品製造方法。
【請求項４】
前記架設部の根元は、前記基材の平面方向に沿って前記第１樹脂部の一部を抜く打ち抜き成形によって形成される
ことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の金属加飾品製造方法。
【請求項５】
造形する意匠部に応じた開口孔が形成された金属製の基材と、
当該基材の内面に形成され、前記意匠部に対応した凹部を有するとともに、前記意匠部が基材本体部から浮く浮島部を有する形状をとる場合、当該浮島部が架設部を介して前記基材本体部に連結された第１樹脂部と、
前記開口孔及び前記凹部に亘って樹脂を充填することにより、前記意匠部を象る形状に形成された第２樹脂部と
を備えたことを特徴とする金属加飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属を加工した金属加飾品を製造するときの金属加飾品製造方法及び金属加飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属を加工した金属加飾品として、文字（例えば英文字）を象った製品が周知である。このような金属加飾品は、例えばプレス加工によって形成されることが多い（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２１０３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図７に示すように、金属加飾品として製造する文字には、例えば英文字の「Ｐ」や「Ｏ」のように、製品本体部５１から浮く（独立する）浮島部５２が存在する形状の場合、この浮島部５２が脱落しないように、浮島部５２を橋渡し部５３で製品本体部５１に連結しておく必要がある。この場合、文字形状に不自然感が生じてしまうので、意匠性が低くなってしまう問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、意匠部が浮島部を有する形状であっても、高い意匠性を確保することができる金属加飾品製造方法及び金属加飾品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決する金属加飾品製造方法は、金属を加工した金属加飾品を製造するときに使用される方法において、金属の基材の内面に、当該基材に造形する意匠部に対応した凹部を有する第１樹脂部を形成し、前記意匠部が基材本体部から浮く浮島部を有する形状をとる場合、当該浮島部を前記基材本体部に繋げる架設部を前記第１樹脂部に形成しておく第１樹脂成形工程と、前記意匠部に対応して形成された前記凹部に沿って前記基材を切断する切断工程と、前記切断により開口した前記基材の開口孔及び前記凹部に亘って樹脂を充填することにより、前記基材に前記意匠部を象る第２樹脂部を形成する第２樹脂成形工程とを備える。
【０００７】
本構成によれば、意匠部を象った第１樹脂部を基材に樹脂成形（第１樹脂成形）し、続いて、基材を切断して基材に意匠部の枠組みを形成（切断工程）し、その枠組みに樹脂を充填する樹脂成形（第２樹脂成形）を行って、金属加飾品を製造する。よって、基材に造形される意匠部に浮島部が存在する形状であっても、浮島部は第１樹脂部の架設部によって基材本体部側と常に繋がった状態となるので、浮島部の存在が意匠部の形状に影響を及ぼさない。このため、仮に意匠部が浮島部を有する形状であっても、意匠部の形状に制限がなくなるので、高い意匠性を確保することが可能となる。
【０００８】
前記金属加飾品製造方法において、前記第１樹脂成形工程及び前記第２樹脂成形工程は、インサート成形であることが好ましい。この構成によれば、第１樹脂部及び第２樹脂部を、インサート成形によって簡単に製造することが可能となる。
【０００９】
前記金属加飾品製造方法において、前記第１樹脂部及び前記第２樹脂部は、光を透過可能な透明樹脂であることが好ましい。この構成によれば、光源からの光を第１樹脂部及び第２樹脂部を通して外部に引き出すことが可能となるので、金属加飾品を透過照明として使用することが可能となる。
【００１０】
前記金属加飾品製造方法において、前記架設部の根元は、前記基材の平面方向に沿って前記第１樹脂部の一部を抜く打ち抜き成形によって形成されることが好ましい。この構成によれば、架設部の根元を、打ち抜き形成によって簡単に製造することが可能となる。
【００１１】
前記問題点を解決する金属加飾品は、造形する意匠部に応じた開口孔が形成された金属製の基材と、当該基材の内面に形成され、前記意匠部に対応した凹部を有するとともに、前記意匠部が基材本体部から浮く浮島部を有する形状をとる場合、当該浮島部が架設部を介して前記基材本体部に連結された第１樹脂部と、前記開口孔及び前記凹部に亘って樹脂を充填することにより、前記意匠部を象る形状に形成された第２樹脂部とを備える。この構成によれば、前記金属加飾品製造方法と同様の作用効果を得ることが可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、意匠部が浮島部を有する形状であっても、高い意匠性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態の金属加飾品の斜視図。
【図２】金属加飾品の分解斜視図。
【図３】図１のII−II線断面図。
【図４】（ａ），（ｂ）は第１樹脂成形工程の説明図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は切断工程及び第２樹脂成形工程の説明図。
【図６】金属加飾品を透過照明として使用する例の説明図。
【図７】（ａ），（ｂ）は従来の金属加飾品の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、金属加飾品製造方法及び金属加飾品の一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図１に示すように、金属加飾品１は、板状の金属製の基材２において表面に例えば英文字「Ｐ」等の意匠部３が形成されている。意匠部３が英文字「Ｐ」の場合、基材２は、基材本体部４から浮いた（独立した）浮島部５が形成されている。浮島部５は、基材本体部４から分離しているため、基材本体部４から脱落しないように形成する必要がある。なお、意匠部３は、「Ｐ」以外に、例えば英文字「Ｏ」や「Ｒ」等がある。
【００１５】
図２及び図３に示すように、基材２の内面には、基材２の主の台座となる樹脂製の第１樹脂部６と、意匠部３に沿う形状をとる樹脂製の第２樹脂部７とが設けられている。第１樹脂部６及び第２樹脂部７は、基材２、第１樹脂部６及び第２樹脂部７の間の密着性が確保される材料が使用されるのが好ましい。第１樹脂部６には、意匠部３の外形形状沿って凹部８が形成されている。凹部８の略中央位置には、浮島部５を裏面から支持する架設部９が樹脂本体部１０から突設されている。架設部９は、浮島部５を当接して支持する支持部１１と、支持部１１を樹脂本体部１０に繋ぐ橋渡し部１２とからなる。橋渡し部１２は、支持部１１及び樹脂本体部１０を繋ぐ役目を有していればよく、種々の形状が採用可能である。
【００１６】
第２樹脂部７は、第１樹脂部６の凹部８と、意匠部３に沿う形状で基材２に形成された開口孔１３とを埋めるように形成されている。第２樹脂部７の略中央位置には、支持部１１が通される開口部１４が形成されている。また、第２樹脂部７の裏面には、橋渡し部１２が配置される切欠溝１５が形成されている。
【００１７】
次に、図４〜図６を用いて、金属加飾品１の製造手順を説明する。
図４（ａ）に示すように、基材２の内面に第１樹脂部６を樹脂成形する（第１樹脂成形工程）。樹脂成形の工法としては、例えばインサート成形が使用される。このとき、第１樹脂部６は、架設部９（支持部１１及び橋渡し部１２）の基礎部分を有するように形成される。続いて、図４（ｂ）に示すように、第１樹脂部６を基材２の平面方向に沿って例えば打ち抜き成形することにより、支持部１１の根元の一部を取り除くことによって、橋渡し部１２を形成する。
【００１８】
図５（ａ）に示す第１樹脂部６の形成後、図５（ｂ）に示すように、基材２をプレス成形する（切断工程）。プレス成形としては、例えばせん断加工や打ち抜き加工等が使用される。このとき、基材２は、基材２に造形する意匠部３に対応するように形成された凹部８に沿い、プレス成形される。これにより、基材２には意匠部３を象った開口孔１３が形成されるとともに、第１樹脂部６の凹部８が外部に露出される。
【００１９】
図５（ｃ）に示すように、基材２のプレス成形後、第１樹脂部６に第２樹脂部７を樹脂成形する（第２樹脂成形工程）。樹脂成形の工法としては、例えばインサート成形が使用される。このインサート成形においては、開口孔１３及び凹部８に樹脂を充填することにより、開口孔１３及び凹部８に第２樹脂部７が形成される。これにより、第２樹脂部７が基材２における意匠部３となり、金属加飾品１が完成する。
【００２０】
図６に示すように、第１樹脂部６及び第２樹脂部７を透明樹脂で製造した場合、金属加飾品１の裏面側に光源１６を配設することにより、光源１６の照射光によって金属加飾品１を裏面から照明することも可能である。なお、透明樹脂としては、例えばＰＣ（Polycarbonate）、ＰＭＭＡ（Polymenthyl Methacrylate：ポリメタクリル酸メチル）等が使用される。金属加飾品１を裏面から光源１６により照明することが可能となれば、金属加飾品１を透過照明として使用することが可能となり、意匠性が更によくなる。
【００２１】
本実施形態の構成によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（１）金属加飾品１は、第１樹脂成形工程→切断工程→第２樹脂成形工程を経て製造される。第１樹脂成形工程時に基材２の裏面に形成される第１樹脂部６は、基材２に造形される意匠部３に沿う形状の凹部８を有するとともに、基材２の意匠部３に浮島部５が存在する形状の場合、浮島部５を裏面から支持する架設部９を有する形状に形成される。よって、浮島部５は架設部９によって常に基材本体部４側と繋がった状態で支持されるので、浮島部５の存在が意匠部３の形状に影響を及ぼさない。このため、仮に意匠部３が浮島部５を有する形状であっても、意匠部３の形状に制限がなくなるので、高い意匠性を確保することができる。
【００２２】
（２）浮島部５は、製造過程において、架設部９によって基材本体部４側に常時支持される。このため、浮島部５が製造過程においてずれてしまうことがなくなるので、意匠部３の形状ズレを生じ難くすることができる。
【００２３】
（３）第１樹脂成形及び第２樹脂成形をインサート成形としたので、第１樹脂部６及び第２樹脂部７をインサート成形によって簡単に製造することができる。
（４）第１樹脂部６及び第２樹脂部７を透明樹脂で形成した場合、金属加飾品１の裏面に配設した光源１６からの照射光によって、金属加飾品１を透過照明として使用することができる。よって、金属加飾品１を光で裏面から照らし出すことが可能となるので、金属加飾品１の使用バリエーションを様々な態様に展開することができる。
【００２４】
（５）架設部９の根元を打ち抜き成形することで橋渡し部１２を形成するので、橋渡し部１２を打ち抜き成形によって簡単に製造することができる。
なお、実施形態はこれまでに述べた構成に限らず、以下の態様に変更してもよい。
【００２５】
・第１樹脂成形及び第２樹脂成形の各工法は、インサート成形に限らず、例えばポッティング等の他の工法を採用可能である。
・意匠部３の形状によっては、浮島部５が複数存在してもよい。
【００２６】
・第２樹脂成形時に例えばスナップフィット形状を同時に形成し、この箇所で金属加飾品１をその取付け先に組付け可能としてもよい。
・切断加工は、プレス加工に限らず、例えばレーザー加工等の他の工法が採用可能である。
【００２７】
・第１樹脂部６と第２樹脂部７とで各々異なる材料を使用してもよい。
・第１樹脂部６を非透明樹脂とし、第２樹脂部７を透明樹脂とする組み合わせでもよい。
【００２８】
・第１樹脂部６及び第２樹脂部７をともに非透明樹脂としてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１…金属加飾品、２…基材、３…意匠部、４…基材本体部、５…浮島部、６…第１樹脂部、７…第２樹脂部、８…凹部、９…架設部、１３…開口孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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