(57)【要約】【課題】加飾パターン層による段差を小さくして平坦度に優れた加飾フィルム及びこれを用いた保護パネルを提供する。【解決手段】ディスプレイ装置２の表示面２１に直接的または間接的に設けられ、中央部であって前記表示面を外部から視認可能な光透過性を有する表示領域ａ１と、前記表示領域の外周部であって前記表示面を装飾するための加飾領域ａ２と、を備える加飾フィルム１において、前記加飾領域に設けられたベース層１１と、前記ベース層の主面に形成された加飾パターン層１２と、少なくとも前記表示領域であって前記ベース層及び前記加飾パターン層に囲まれた空間に設けられた光透過層１３と、を備える。【選択図】  図２
2014115306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ装置の表示面に直接的または間接的に設けられ、
中央部であって前記表示面を外部から視認可能な光透過性を有する表示領域と、前記表示領域の外周部であって前記表示面を装飾するための加飾領域と、を備える加飾フィルムにおいて、
前記加飾領域に設けられたベース層と、
前記ベース層の主面に形成された加飾パターン層と、
少なくとも前記表示領域であって前記ベース層及び前記加飾パターン層に囲まれた空間に設けられた光透過層と、を備えるディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項２】
前記光透過層は、前記加飾パターン層における前記ベース層とは反対側の主面に延在して設けられている請求項１に記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項３】
前記光透過層は、前記ベース層における前記加飾パターン層とは反対側の主面に延在して設けられている請求項１又は２に記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項４】
前記ベース層は、有色層である請求項１〜３のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項５】
前記光透過層は、透過率８０％以上である請求項１〜４のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項６】
少なくとも一方の主面に貼着層が設けられている請求項１〜５のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項７】
前記加飾フィルムの断面視において、前記ベース層及び前記加飾パターン層と、前記光透過層との境界面が面一に形成されている請求項１〜６のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項８】
前記加飾パターン層は、多層により形成されている請求項１〜７のいずれか一項に記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項９】
前記加飾パターン層は、前記ベース層の両主面に設けられている請求項１〜８のいずれか一項に記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項１０】
前記ベース層の両主面に設けられた加飾パターン層は、互いに性質が異なっている請求項９に記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項１１】
前記光透過層は、アクリル系化合物からなる請求項１〜１０のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項１２】
前記光透過層は、厚さ方向に複数層に分かれており、前記複数層のそれぞれの硬度が異なる請求項１〜１１のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項１３】
少なくとも一方の主面に剥離シートが設けられている請求項１〜１２のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項１４】
ディスプレイ装置の表示面に設けられるディスプレイ装置用保護パネルであって、
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の加飾フィルムと、前記表示面を覆う保護板とを備え、
前記加飾フィルムは、前記表示面と前記保護板との間、又は前記保護板を挟んで前記表示面の反対側に設けられているディスプレイ装置用保護パネル。
【請求項１５】
前記加飾フィルムと前記保護板とは、接着材、粘着材、接着テープ又は粘着テープによって直接に貼着されている請求項１４に記載のディスプレイ装置用保護パネル。
【請求項１６】
前記加飾フィルムにおける前記保護板が貼着された面の反対側にハードコートフィルム又は透明フィルムが設けられている請求項１４又は１５に記載のディスプレイ装置用保護パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置の表示面に装飾を付加するためのディスプレイ装置用加飾フィルム及びこれを用いた保護パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のフラットパネルディスプレイの保護パネルとして、透明の保護板に印刷により印刷部を形成した後、光硬化性透明樹脂によって印刷により生じた印刷部と保護板との段差を平坦化するものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７６１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の保護パネルにあっても、保護板に光硬化性透明樹脂を印刷して形成しているため、印刷部と保護板との段差付近の表示面において、空気の巻き込みが起こるという問題がある。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、印刷部と保護板との段差付近の表示面において空気の巻き込みを抑制することができる加飾フィルム及びこれを用いた保護パネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びこれを用いた保護パネルは、ディスプレイ装置の表示面に直接的または間接的に設けられ、中央部であって前記表示面を外部から視認可能な光透過性を有する表示領域と、前記表示領域の外周部であって前記表示面を装飾するための加飾領域と、を備える加飾フィルムにおいて、前記加飾領域に設けられたベース層と、前記ベース層上に形成された加飾パターン層と、少なくとも前記表示領域であって前記ベース層及び前記加飾パターン層に囲まれた空間に設けられた光透過層と、を備えることを特徴とし、これによって上記課題を解決する。
【０００７】
本発明において、前記光透過層は、前記加飾パターン層における前記ベース層とは反対側の主面に延在して設けられていてもよく、また前記ベース層における前記加飾パターン層とは反対側の主面に延在して設けられていてもよい。本発明において、ディスプレイ視認性の維持又は向上のため、前記光透過層の透過性は透過率８０％以上であることが好ましい。
【０００８】
本発明において、前記ベース層は、無色層であっても有色層であってもよい。
また本発明において、前記加飾パターン層は、単層により形成しても多層により形成してもよい。前記光透過層は、透過率８０％以上であることが望ましく、またアクリル系化合物から構成することが望ましい。さらに、前記光透過層は、厚さ方向に複数層に分かれ当該複数層のそれぞれの硬度を異ならせてもよい。
【０００９】
また本発明において、前記加飾パターン層は、前記ベース層の一方の主面にのみ設けても両主面に設けてもよい。前記ベース層の両主面に加飾パターン層を設ける場合に、両加飾パターン層の性質を同じくしても互いに異ならせてもよい。
【００１０】
また本発明において、加飾フィルムは、少なくとも一方の主面に接着材又は粘着材による貼着層を設けてもよい。また、加飾フィルムは、少なくとも一方の主面に剥離シートを設けてもよい。
また本発明において、前記加飾フィルムの断面視において、前記ベース層及び前記加飾パターン層と、前記光透過層との境界面を面一に形成することが好ましい。
【００１１】
本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルは、加飾フィルムと保護板とを備え、前記加飾フィルムは、前記表示面と前記保護板との間、又は前記保護板を挟んで前記表示面の反対側に設けられている。
【００１２】
本発明において、前記加飾フィルムと前記保護板とは、接着材、粘着材、接着テープ又は粘着テープによって直接に貼着することができる。
本発明において、前記加飾フィルムにおける前記保護板が貼着された面の反対側にハードコートフィルムを設けてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、ベース層と加飾パターン層の開口部に光透過層が設けられ、そもそも表示面においてはベース層上に光透過層が形成されていないため、表示面における空気の巻き込みを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る加飾フィルムを示す正面図である。
【図２】図１のII-II線に沿う断面図である。
【図３】図１の加飾フィルムが装着されるディスプレイ装置の一例を示す正面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る加飾フィルムを示す断面図（図２相当図）である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態に係る加飾フィルムを示す断面図（図２相当図）である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態に係る加飾フィルムを示す断面図（図２相当図）である。
【図７】本発明に係る加飾フィルムを用いた保護パネルをディスプレイ装置に装着した状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルの製造方法の一例を示す工程図（その１）である。
【図９】図８に引き続くディスプレイ装置用保護板の製造方法の一例を示す工程図（その２）である。
【図１０】図９に引き続くディスプレイ装置用保護板の製造方法の一例を示す工程図（その３）である。
【図１１Ａ】本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルの他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１Ｂ】本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１Ｃ】本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１Ｄ】本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１Ｅ】本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１Ｆ】本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１Ｇ】本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１Ｈ】本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１Ｊ】本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１Ｋ】本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る加飾フィルム及び保護パネルの一実施の形態を図面に基づいて説明する。図３に示すように、ディスプレイ装置２は表示面２１を有し、表示面２１は画像表示領域Ａ１と周縁領域（いわゆる額縁領域）Ａ２とを有する。画像表示領域Ａ１は画像を表示する領域であり、周縁領域Ａ２は配線パターン等といった付帯要素が設けられた領域である。本例の加飾フィルム１は、周縁領域Ａ２に設けられた配線パターン等といった付帯要素を、視認者から隠すと同時に、周縁領域Ａ２に新たな装飾を付加させるためのフィルムである。
【００１６】
本例の加飾フィルム１が適用されるディスプレイ装置２は、液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬ装置等である。面内接触方式の入力装置であるタッチパネルがディスプレイ装置２に付設される場合は、ディスプレイ装置２はそのタッチパネルを含んだ装置である。ディスプレイ装置２の表示面２１は、ディスプレイ装置２の最外表面に位置している部材要素の表面である。このような部材要素は、ガラス、偏光板その他の光学フィルムなどである。
【００１７】
なお、一般的には厚さの薄い板状部材を「フィルム」と言い、厚さの厚い板状部材を「シート」と言うが、本明細書において「フィルム」と言った場合には一般的な「シート」をも含む概念とする。また、人手によって剥離可能な貼着状態を「粘着」といい、人手によって剥離不能な貼着状態を「接着」といい、状態の如何を問わず貼り付いている状態を「貼着」ということにする。
【００１８】
《加飾フィルムの構成》
図１は、本発明の一実施の形態に係る加飾フィルム１の基本構成を示す正面図であり、本例の加飾フィルム１は、中央部であって印刷などによる加飾パターンが形成されていない表示領域ａ１（図１において白色の部分）と、この表示領域ａ１の外周部の全域であって加飾パターンが形成された加飾領域ａ２（図１において灰色の部分）とを有する。
【００１９】
なお、加飾領域ａ２は表示領域ａ１の外周部の全域である必要はなく、部分的に途切れた離散的な領域であってもよい。たとえば、図１に示す額縁状の加飾領域ａ２に対し、上辺、下辺、左辺又は右辺のいずれか一つの辺がない場合や、いずれかの辺の一部がディスプレイ装置２の表示面２１に設けられた機器（マイクロホン、スピーカ、カメラなど）との関係で途切れている場合も本発明の加飾フィルム１に含まれる。表示領域ａ１と加飾領域ａ２の具体的形状は、適用されるディスプレイ装置２の表示面２１の形状に応じて適宜設定することができる。
【００２０】
加飾領域ａ２は、印刷などによる各種パターンによってディスプレイ装置２の表示面２１を装飾する領域であり、図３に示すディスプレイ装置２の周縁領域Ａ２に相当する領域である。また表示領域ａ１は、光透過性を有し、当該表示領域ａ１を通して外部から内部を視認できる領域であり、図３に示すディスプレイ装置２の表示領域Ａ１に相当する領域である。
【００２１】
図２は、図１のII-II線に沿う断面図であり、本例の加飾フィルム１は、ベース層１１と、加飾パターン層１２と、光透過層１３とを有する。なお、図２の厚さ寸法は、各層１１，１２，１３の構成を分かりやすく示すために誇張して示している。
【００２２】
ベース層１１は、厚さが２μｍ〜３００μｍ、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜２５μｍのフィルムであり、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート／アクリル樹脂）、有色フィルム、金属膜付きＰＥＴなどを用いることができる。このうち有色フィルムは、顔料又は染料をＰＥＴ、ＰＣ又はＰＭＭＡ等に練り込んでなるフィルムである。また金属膜付きＰＥＴは、アルミニウム、銀、錫等を蒸着法等でＰＥＴに付けてなるフィルムである。加飾フィルム１を薄くしたい場合にはＰＥＴを用いることが望ましい。
【００２３】
ベース層１１を有色フィルムによって形成する場合は、加飾パターン層１２を省略し、有色フィルムそれ自身によって加飾パターンを形成してもよい。ただし、有色フィルムによってベース層１１を構成する場合でも、有色フィルムの上にさらに印刷などによる加飾パターン層１２を形成してもよい。こうすることで多様な加飾を実現することができる。
【００２４】
加飾パターン層１２は、着色塗料などによって形成され、厚さが１〜３０μｍであり、ベース層１１の一方面（又は両面）にスクリーン印刷、グラビア印刷その他適宜の印刷、又は昇華（サーマル）転写、箔押し転写（いわゆるホットスタンプ）によって加飾パターンを形成することで構成される。加飾パターン層１２は、例えば黒色、白色、ピンク色等といった任意の色に形成することができる。また、加飾パターン層１２の任意の領域には、箔押し転写（いわゆるホットスタンプ）によって文字、数字、模様等の所望のロゴを形成することもできる。加飾パターン層１２は、単層（すなわち１層）であっても複数層であってもよい。加飾パターン層１２に模様が無かったり、模様が簡単であったりする場合には、加飾パターン層１２を単層とすることが好ましい。また、加飾パターン層１２が複数色又は複雑な模様を有する場合には、加飾パターン層１２を複数層とすることが好ましい。加飾パターン層１２を多層化することで装飾の多様化を実現することができる。
【００２５】
また加飾パターン層１２は、ベース層１１の片面にのみ設けてもよいし、ベース層１１の両面に設けてもよい。ベース層１１の両面に加飾パターン層１２を形成することで、ディスプレイ装置の表示面に付加する装飾を多様化することができる。この場合に、ベース層１１の両面に設けられた加飾パターン層１２は、同じ性質とすることもできるが、互いに性質を異ならせることもできる。こうすれば、ディスプレイ装置の表示面に付加する装飾の多様化、例えば、多様な色を提供できたり、多様なパターンを提供できたりする。
【００２６】
光透過層１３は、厚さがベース層１１及び加飾パターン層１２の総和に等しいか又はそれ以上である２〜３００μｍであり、電離放射線を照射することにより硬化される電離放射線硬化型化合物、具体的には紫外線硬化型化合物、電子線硬化型化合物などが好ましく、紫外線硬化型化合物が特に好ましい。電離放射線硬化型化合物としては、不飽和モノマー、オリゴマー、樹脂又はそれらを含む組成物などが好ましく、その具体例としては、多官能アクリレート、ウレタンアクリレートやポリエステルアクリレート等の２官能基以上を有する多官能の電離放射線硬化型のアクリル系化合物がより好ましく、ウレタンアクリレートやポリエステルアクリレートが特に好ましい。電離放射線としては、紫外線、電子線、α線、β線などが挙げられる。紫外線を使用する場合は、硬化性組成物には光重合開始剤を含有することが好ましい。また、これらの電離放射線硬化型化合物は、感圧接着性を有するものであってもよい。光透過層１３に感圧接着性を持たせることにより、貼着層が不要になり、より一層薄型化することができる。また、材料コストを削減できる。ここで感圧接着性はＪＩＳ  Ｋ−６８５４での対保護板との１８０度剥離試験にて５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離強度を有するものである。
【００２７】
光透過層１３の硬度は、ショア硬さが５〜９０ＨＳであることが好ましく、硬いとディスプレイ装置２のガラスの飛散防止に寄与し、柔らかいと外部からの衝撃吸収や加飾パターン層１２による段差吸収効果に優れている。光透過層１３の表面側（ディスプレイ装置２の表示面には対面しない面）と裏面側（ディスプレイ装置２の表示面側に対面する面）とで硬度を変えることができる場合は、表面側を硬く、裏面側を柔らかく設定することが好ましい。
【００２８】
光透過層１３の屈折率は、透過性は透過率８０％以上が好ましく、屈折率１．２〜１．８であることが好ましい。光透過層１３の透過率、屈折率がこの範囲内であると、その上下被着体である、保護板、ディスプレイ基材であるガラス材、光学性プラスチック材等との屈折率の差が小さくなり、内部透過光が屈折し難く、ディスプレイの表示部への悪影響を防ぐことができる。
【００２９】
本例の加飾フィルム１は、図２の断面図に示すように加飾フィルム１の中央部に光透過層１３を有し、当該光透過層１３の外周部である両側に、当該光透過層１３の一方の主面（同図の上側面）と面一となるベース層１１と、光透過層１３の他方の主面（同図の下側面）と面一となる加飾パターン層１２とを有する一体的なフィルムであるので、加飾パターン層１２による段差が小さくなり平坦度に優れるフィルムとなる。また、本例の加飾フィルム１は、ベース層１１と加飾パターン層１２の開口部に光透過層１３が設けられ、そもそも表示面においてはベース層１１上に光透過層１３が形成されていないため、表示面における空気の巻き込みを抑制することができる。また、薄いベース層１１を用いれば加飾フィルム１をより薄くすることもできる。
【００３０】
図２に示す例では、加飾パターン層１２の上側面と光透過層１３の上側面とを面一に構成するとともに、ベース層１１の下側面と光透過層１３の下側面とを面一に構成したが、光透過層１３の上側面及び下側面の外周部が、図４〜図６に示すように加飾パターン層１２及び／又はベース層１１の表面を覆うように構成してもよい。
【００３１】
たとえば、図４に示す加飾フィルム１は、光透過層１３の上側面の外周部が加飾パターン層１２の上側面の全てを覆うように平坦に構成され、図５に示す加飾フィルム１は、光透過層１３の下側面の外周部がベース層１１の下側面の全てを覆うように平坦構成され、図６に示す加飾フィルム１は、光透過層１３の上側面の外周部が加飾パターン層１２の上側面の全てを覆うとともに、光透過層１３の下側面の外周部がベース層１１の下側面の全てを覆うようにそれぞれ平坦に構成されている。
【００３２】
光透過層１３の主面の外周部が、加飾パターン層１２及び／又はベース層１１の表面を覆うように平坦に構成することで、光透過層１３の周縁と加飾パターン層１２の内周縁又はベース層１１の内周縁との境界にエッジが発生するのを防止でき、より平坦な加飾フィルムを提供することができる。また、光透過層１３とベース層１１又は加飾パターン層１２との接着面積が大きくなるぶん接着強度が向上する。特に光透過層１３を紫外線硬化型樹脂で構成し、ベース層１１をＰＥＴで構成した場合には、紫外線硬化型樹脂が硬化する際にＰＥＴの表面と化学反応することで、より接着強度が向上する。
【００３３】
《保護パネルの構成》
上述した本例の加飾フィルム１は、保護板３１やハードコートフィルム３２と組み合わせて保護パネル３とした上で、ディスプレイ装置２の表示面２１に装着することができる。図７は、図４に示す実施形態に係る加飾フィルム１の両主面に、保護板３１とハードコートフィルム３２とを装着した保護パネル３の一例を、ディスプレイ装置２の表示面２１に装着した状態を示す断面図である。なお、本例の加飾フィルム１において、ベース層１１の表面（又は加飾パターン層１２の表面）に貼着層１４を設けることができる。こうすれば、その貼着層１４によって他の任意のフィルム、すなわち保護板３やハードコートフィルム４を容易に加飾フィルム１に貼着でき便利である。また、図７では保護板３１とディスプレイ装置２との結合状態が詳しくは図示されていないが、両者は例えば、粘着剤だけによって形成されていて基材を有していない無芯のテープ、いわゆるＯＣＡ（Optical Clear Adhesive：光学透明粘着剤）によって全面的に貼着されたり、紫外線硬化樹脂によって全面的に貼着されたり、あるいは狭い幅の両面テープによって周辺部分を枠状に貼着されたりしている。
【００３４】
加飾フィルム１を含む保護パネル３は、ディスプレイ装置２の表示面２１を保護するために、ディスプレイ装置２の表示面２１に対応した平面形状と、その平面形状の面積に対応した厚さを備える。一般的には、保護パネル３の平面形状は表示面２１よりもわずかに大きく形成することが多い。図７の断面図にて示す保護パネル３は、ディスプレイ装置２側から見て、保護板３１、貼着層３３、加飾フィルム１（貼着層１４を含む）及びハードコートフィルム３２を有する。このうちハードコートフィルム３２と加飾フィルム１（特に光透過層１３）との結合体は、保護パネル３に過剰な衝撃が加わって保護板３１が損壊した場合でも、保護板３１の破片が周囲へ飛散することを防止する飛散防止フィルムとして機能する。
【００３５】
保護板３１は、例えば、ガラス、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ等によって形成され、その厚さはたとえば５０〜２０００μｍである。
【００３６】
貼着層３３は、たとえば片面粘着テープ又は片面接着テープにて構成することができ、基材フィルムである透明フィルム上に透明粘着層又は透明接着層を形成することによって形成されている。この透明フィルムは、例えば、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ等によって形成されている。またこの透明粘着層又は透明接着層は、粘着剤又は接着剤だけによって形成されていて基材がない無芯のテープ、いわゆるＯＣＡ（Optical Clear Adhesive：光学透明粘着剤）である。粘着剤又は接着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系又はポリエーテル系粘着剤又は接着剤が用いられる。なお図７において、貼着層３３の透明フィルムと加飾フィルム１とを貼着するために、ベース層１１の下面に、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの貼着層１４が設けられている。
【００３７】
ハードコートフィルム３２は、基材フィルムである透明フィルム３２１の上にハードコート層３２２を形成すること、すなわち透明フィルム３２の一主面をハードコート処理することによって形成され、その厚さはたとえば５０〜５００μｍである。なお、ハードコートフィルム３２を用いることに代えて、ハードコート処理が施されていない、すなわちハードコート層３２２のない透明フィルム３２１だけを用いることも可能である。
【００３８】
透明フィルム３２１は、例えば、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、その他の透明樹脂によって形成されている。ハードコート層３２２は、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレートによって形成されている。なお、貼着層３３（片面粘着テープ又は片面接着テープ）の透明フィルムやハードコートフィルム３２の透明フィルム３２１をＰＥＴによって形成すれば、それらのフィルムは薄く形成することができる。一般に、フィルムがアクリル系樹脂やポリカーボネート等によって形成される場合には、そのフィルムの厚さは０．３ｍｍを超える場合が多い。これに対し、これらの透明フィルムをＰＥＴによって形成すれば、それらのフィルムの厚さを０．３ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下に設定できる。このようにフィルムの厚さを薄くできることにより、保護パネル３を含めたディスプレイ装置２の全体の厚さを薄くすることができる。
【００３９】
《加飾フィルム及び保護パネルの製造方法》
次に、ディスプレイ装置用加飾フィルム１及びディスプレイ装置用保護パネル３の製造方法の一例を、図７に示すディスプレイ装置用保護パネル３を製造する場合を例に挙げて説明する。図８、図９及び図１０は、本例の製造方法を工程順に模式的に示したものである。なお、これら図示した一連の工程は、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム１及びディスプレイ装置用保護パネル３のそれぞれの製造方法の一例を模式的に示すものであり、その製造方法を限定的に示すものではない。
【００４０】
まず、図８（ａ）において、幅が一定で長尺状のロール状に巻かれたベースフィルム１１Ａ（図７に示すベース層１１の原形態であるため符号１１Ａで示す）を用意する。ベースフィルム１１Ａは、ベース層１１を構成する原材料であってロール状のフィルムである。ベースフィルム１１Ａの裏面（図８（ａ）の紙面の裏側の面）には、図７の加飾フィルム１のベース層１１と貼着層３３を構成する片面粘着テープの透明フィルムとを貼着するための貼着層１４Ａ（図７に示す貼着層１４の原形態であるため符号１４Ａで示す）が設けられている。
【００４１】
次に、ベースフィルム１１Ａを巻取り部分から引き出して、図８（ｂ）に示すように加飾パターン層１２Ａ（図７に示す加飾パターン層１２の原形態であるため符号１２Ａで示す）を所定の平面形状で一様な厚さで、すなわちベタ状に形成する。ここで所定の平面形状とは、ベースフィルム１１Ａの片面の全面や、ベースフィルム１１Ａの片面上での正方形状、長方形状、円形状、その他の所定の形状である。本例では、図２のディスプレイ装置２の表示面２１の平面形状の全体とほぼ同じ平面形状、すなわち長方形状でベタ状に形成する。加飾パターン層１２Ａの形成方法は、スクリーン印刷法、グラビア印刷法等といった任意の公知の層形成方法を採用することができ、任意の色（例えば、黒色、白色、ピンク色）の任意のインクによって形成することができる。
【００４２】
次に、印刷処理が終了した後の印刷済みフィルムに対して、図８（ｃ）に示すように、適宜の工具、例えば打抜き刃を用いて加飾パターン層１２Ａ内の所定面積の領域Ｒを打抜き加工によって除去する。これにより、図１の表示領域ａ１に相当する領域Ｒが抜き取られて貫通した開口が形成され、同時に所望のパターン、すなわち長方形状で枠形状の加飾パターンとしての加飾パターン層１２が形成される。貫通した開口は、加飾パターン層１２Ａを貫通するとともに、ベースフィルム１１Ａ及び貼着層１４Ａも貫通している。こうして、図７に示すようなベース層１１、加飾パターン層１２及び貼着層１４を含む加飾フィルム１の中間体１Ａが形成される。なお、本例の貫通した開口を形成する方法として、打抜き刃を用いた打抜き加工による方法以外にも、レーザ加工その他の公知の切断加工方法を採用することができる。
【００４３】
次に、図９（ｄ）に示すように、ロール状に巻かれている片面粘着テープ３３Ａ（図７に示す貼着層３３の原形態であるため符号３３Ａで示す）をロール状態からフィルム状態へと引き出して加飾フィルム１の貼着層１４によって加飾フィルム１の裏面に接着する。このとき、片面粘着テープ３３Ａの透明粘着層の外側表面にはセパレータが貼られている。さらに、図９（ｅ）に示すように、加飾パターン層１２を覆うようにベースフィルム１１Ａの上に流動状の電離放射線硬化型化合物、例えば紫外線硬化樹脂１３Ａ（図７に示す光透過層１３の原形態であるため符号１３Ａで示す）を塗布する。
【００４４】
次に、図９（ｆ）において、ロール状に巻かれているハードコートフィルム３２Ａ（図７に示すハードコートフィルム３２の原形態であるため符号３２Ａで示す）をロール状態からフィルム状態へと引き出して紫外線硬化樹脂１３Ａの上に載せる。次に、図１０（ｇ）において、紫外線ランプＵＶＬから放射される紫外線を、ハードコートフィルム３２Ａを通して紫外線硬化樹脂１３Ａに照射し、この樹脂１３Ａを硬化させる。これにより、紫外線硬化樹脂１３Ａが硬化して図７に示す光透過層１３が形成され、同時にハードコートフィルム３２の透明フィルム３２１が加飾フィルム１に接着される。
【００４５】
以上の結果、図１０（ｈ）に示すように、複数のディスプレイ装置用保護パネル３Ａ（保護板３１を含んでいない原形態であるため符号３Ａにて示す）が列状に並んで形成された状態の長尺のフィルム体が形成される。このフィルム体から個々の保護パネル３Ａの部分を切断すれば、製品としてのディスプレイ装置用保護パネル３Ａが個々に形成される。また、複数のディスプレイ装置用保護パネル３Ａを列状に含んでいる長尺のフィルム体をロール状に巻き取ることもできる。そして、個々に形成された保護パネル３Ａを図７に示すディスプレイ装置２の表示面２１の保護板３１に貼着することにより、表示面２１に、保護板３１を含んだ保護パネル３が形成されることになる。
【００４６】
以上のように、本例の製造方法によれば、図７に示す構成の多数のディスプレイ装置用保護パネル３を安定して正確に製造することができる。そして、このディスプレイ装置用保護パネル３によれば、貼着層（片面粘着テープ）３３とハードコートフィルム３２との間に電離放射線硬化型化合物１３Ａを充填し、さらにそれに電離放射線を照射して硬化させることにより光透過層１３を形成したので、ベース層１１の上に加飾パターン層１２が載ることによって凸状になっている部分があっても、その部分は光透過層１３によって埋められ、段差が発生することがなくなる。
【００４７】
また、従来、周縁領域である加飾領域ａ２は、ベース層１１Ａ上でスクリーン印刷等によってパターニングされていた。スクリーン印刷においては、図７の保護パネル３の表示領域ａ１に対応する部分のスクリーン版内に感光膜が設けられ、この感光膜の外縁線によって表示領域ａ１の周縁線、すなわち周縁領域ａ２の内周縁線が描かれる。スクリーン版が新しいものである場合は、周縁領域ａ２を形成している加飾パターン層１２の内周縁線はきれいで鮮明な線状に形成することができる。しかしながら、保護パネル３の製造が繰り返して行なわれると、スクリーン版内の感光膜が劣化し、そのため、印刷パターンの内周縁線、すなわち境界線部分に印刷ニジミ（すなわち印刷ボケ）が発生し、内周縁線がきれいな線状ではなく、非直線的な乱れた状態になり、その結果、形成された加飾パターン層１２の内周縁部分の外観が大きく損なわれることになる。これを防ぐためにはスクリーン版を頻繁に交換しなければならず、その結果、製品価格が非常に高くなるという問題が生じていた。
【００４８】
しかしながら、本例の製造方法においては、加飾パターン層１２を、スクリーン版を用いたスクリーン印刷によって所望の形状にするのではなく、打抜き加工などの切断加工によって所望の形状にするようにした。このため、加飾パターン層１２の内周端縁は常に鮮明な連続した線状であり、この内周端縁により、表示領域ａ１と非表示領域である周縁領域ａ２との境界線が鮮明に形成されることになる。また、打抜き加工などの切断加工の採用により、複数の保護パネル３の製造作業を長期間にわたって繰り返して行う場合に、スクリーン版等といった部品の交換を頻繁に行う必要がなくなり、印刷ボケの無い鮮明な形状の加飾パターン層１２を長期間にわたって形成することができる。このため製造コストを低く抑えることができ、それ故、安価で高品質の加飾フィルム１及び保護パネル３を製造することができる。
【００４９】
《保護パネルの他の実施の形態》
以下、図１１Ａ〜図１１Ｌを参照して本発明に係る加飾フィルム１を含む保護パネル３の他の実施の形態について説明する。なお以下の実施の形態において、図１〜１０に示す第１の実施の形態の部材と同じ部材は同じ符号を付すが、これらの部材の構成、材質及び作用（すなわち機能）は図１〜１０に示す第１の実施の形態の場合と同じであるので、その説明を各実施の形態に援用することとし、重複記載を避けるべくその説明を省略するとともに、第１の実施形態とは異なる構成及びこれによる特有の作用効果のみを記載する。
【００５０】
図１１Ａは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム１及びディスプレイ装置用保護パネル２のそれぞれの第２の実施形態を示している。本例においては、図１に示した実施形態と同様に、ディスプレイ装置２の表示面２１上に保護板３１が設けられ、保護板３１の上に加飾フィルム１が設けられ、加飾フィルム１の上であって保護パネル３の表面位置にハードコートフィルム３２が設けられ、そして加飾フィルム１の中央部であって保護板３１（厳密には貼着層３３）とハードコートフィルム３２との間に紫外線硬化樹脂などの電離放射線硬化型化合物からなる光透過層１３が設けられている。
【００５１】
本例においても、加飾フィルム１の加飾パターン層１２は、ハードコートフィルム３２や保護板３１のそれぞれの表面に直接に印刷などによって形成されるのではなく、ベース層１１上に印刷その他の適宜方法によって形成されて加飾フィルム１を構成している。そして、加飾パターンとしての加飾パターン層１２は、加飾フィルム１の形でハードコートフィルム３２や保護板３１等に付設される。
【００５２】
本例が図７に示す第１の実施形態と異なっている点は、加飾フィルム１が貼着層１４を含んでいないこと、及び加飾フィルム１が粘着テープを含まない接着層３３によって保護板３１に接着されていることである。このように構成しても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００５３】
図１１Ｂは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム１及びディスプレイ装置用保護パネル３のそれぞれの第３の実施形態を示している。この実施形態は、加飾フィルム１を構成している加飾パターンとしての加飾パターン層１２とベース層１１とを図１１Ａに示した実施形態に比べて上下で逆転させた構成となっている。すなわち、本実施形態では、加飾パターン層１２が保護板３１側に在り、ベース層１１がハードコートフィルム３２側に在る。このように構成しても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００５４】
図１１Ｃは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム１及びディスプレイ装置用保護パネル３のそれぞれの第４の実施形態を示している。この実施形態は、ベース層１１の表裏両面（図１１Ｃの上下両面）にそれぞれ、加飾パターン層１２ｂ及び加飾パターン層１２ｃを設けた構成となっている。このように構成しても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏するが、これに加えて、加飾パターン層１２ｂ及び１２ｃに種々のパターンを形成することにより、加飾による装飾の形態を多種多様にできる。
【００５５】
図１１Ｄは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム１及びディスプレイ装置用保護パネル３のそれぞれの第５の実施形態を示している。本実施形態においては、図７に示した実施形態とは異なって、ディスプレイ装置２の表示面２１上にハードコートフィルム３２が設けられ、ハードコートフィルム３２の上に加飾フィルム１が設けられ、加飾フィルム１の上であって保護パネル３の表面位置に保護板３１が設けられている。
【００５６】
つまり、本実施形態では、保護板３１が保護パネル３の表面側に配置され、ハードコートフィルム３２は保護板３１とディスプレイ装置２との間に配置されている。このように構成しても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。本実施形態においても、ハードコートフィルム３２に代えてハードコート処理されていない（すなわち、ハードコート層を持たない）透明フィルム３２１だけを用いることもできる。
【００５７】
図１１Ｅは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム１及びディスプレイ装置用保護パネル３のそれぞれの第６の実施形態を示している。この実施形態は、加飾フィルム１の加飾パターン層１２とベース層１１とを図１１Ｄに示した実施形態に比べて上下で逆転させた構成となっている。すなわち、図１１Ｄの実施形態では加飾パターン層１２が保護板３１側に在り、ベース層１１がハードコートフィルム３２側に在るのに対し、本実施形態では、加飾パターン層１２がハードコートフィルム３２側に在り、ベース層１１が保護板３１側に在る。このように構成しても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００５８】
図１１Ｆは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム１及びディスプレイ装置用保護パネル３のそれぞれの第７の実施形態を示している。この実施形態は、ベース層１１の表裏両面にそれぞれ、加飾パターン層１２ｂ及び加飾パターン層１２ｃを設けた構成となっている。このように構成しても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏するが、これに加えて、加飾パターン層１２ｂ及び１２ｃに種々のパターンを形成することにより、加飾の形態を多種多様にできる。
【００５９】
図１１Ｇは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム１及びディスプレイ装置用保護パネル３のそれぞれの第８の実施形態を示している。本実施形態がこれまでの実施形態と大きく異なることは、ハードコートフィルム３２（図７参照）を用いていないことである。本実施形態の保護パネル３は、例えば、加飾フィルム１を形成し、加飾フィルム１に貼着層３３を貼着し、加飾フィルム１の上に紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させて光透過層１３を形成し、そして貼着層３４によって保護板３１を接着することによって形成されている。このように構成しても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。なお、貼着層３４は、粘着材、接着材、片面粘着テープ又は片面接着テープのいずれであってもよい。
【００６０】
図１１Ｈは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム１及びディスプレイ装置用保護パネル３のそれぞれの第９の実施形態を示している。この実施形態は、加飾フィルム１の加飾パターン層１２とベース層１１とを図１１Ｇに示した実施形態に比べて上下で逆転させた構成となっている。すなわち、図１１Ｇの実施形態では加飾パターン層１２が保護板３１側に在り、ベース層１１がディスプレイ装置２側に在るのに対し、本実施形態では、加飾パターン層１２がディスプレイ装置２側に在り、ベース層１１が保護板３１側に在る。このように構成しても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００６１】
図１１Ｊは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム１及びディスプレイ装置用保護パネル３のそれぞれの第１０の実施形態を示している。この実施形態は、ベース層１１の表裏両面にそれぞれ、加飾パターン層１２ｂ及び加飾パターン層１２ｃを設けた構成となっている。このように構成しても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏するが、これに加えて、加飾パターン層１２ｂ及び１２ｃに種々のパターンを形成することにより、加飾の形態を多種多様にできる。
【００６２】
ちなみに図１１Ｋは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム１をディスプレイ装置２の表示面２１に装着する前の状態（荷姿）を示す主要断面図である。加飾フィルム１の状態で搬送する場合は、粘着層３３，３４のそれぞれに剥離シート３５，３６を貼り付けた状態とすることが望ましい。
【符号の説明】
【００６３】
１…加飾フィルム
１１…ベース層
１２…加飾パターン層
１３…光透過層
ａ１…表示領域
ａ２…加飾領域
２…ディスプレイ装置
２１…表示面
Ａ１…画像表示領域
Ａ２…周縁領域（額縁領域）
３…保護パネル
３１…保護板
３２…ハードコートフィルム
３２１…透明フィルム
３２２…ハードコート層
３３，３４…貼着層
３５，３６…剥離シート
【図１】
2014115306.tif 000003
【図２】
2014115306.tif 000004
【図３】
2014115306.tif 000005
【図４】
2014115306.tif 000006
【図５】
2014115306.tif 000007
【図６】
2014115306.tif 000008
【図７】
2014115306.tif 000009
【図８】
2014115306.tif 000010
【図９】
2014115306.tif 000011
【図１０】
2014115306.tif 000012
【図１１Ａ】
2014115306.tif 000013
【図１１Ｂ】
2014115306.tif 000014
【図１１Ｃ】
2014115306.tif 000015
【図１１Ｄ】
2014115306.tif 000016
【図１１Ｅ】
2014115306.tif 000017
【図１１Ｆ】
2014115306.tif 000018
【図１１Ｇ】
2014115306.tif 000019
【図１１Ｈ】
2014115306.tif 000020
【図１１Ｊ】
2014115306.tif 000021
【図１１Ｋ】
2014115306.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月14日(2012.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ装置の表示面に直接的または間接的に設けられ、
中央部であって前記表示面を外部から視認可能な光透過性を有する表示領域と、前記表示領域の外周部であって前記表示面を装飾するための加飾領域と、を備える加飾フィルムにおいて、
前記加飾領域に設けられ、フィルムを含むベース層と、
前記ベース層の主面に形成された加飾パターン層と、
少なくとも前記表示領域であって前記ベース層及び前記加飾パターン層に囲まれた空間に設けられた光透過層と、を備えるディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項２】
前記光透過層は、前記加飾パターン層における前記ベース層とは反対側の主面に延在して設けられている請求項１に記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項３】
前記光透過層は、前記ベース層における前記加飾パターン層とは反対側の主面に延在して設けられている請求項１又は２に記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項４】
前記ベース層は、有色層である請求項１〜３のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項５】
前記光透過層は、透過率８０％以上である請求項１〜４のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項６】
少なくとも一方の主面に貼着層が設けられている請求項１〜５のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項７】
前記加飾フィルムの断面視において、前記ベース層及び前記加飾パターン層と、前記光透過層との境界面が面一に形成されている請求項１〜６のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項８】
前記加飾パターン層は、多層により形成されている請求項１〜７のいずれか一項に記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項９】
前記加飾パターン層は、前記ベース層の両主面に設けられている請求項１〜８のいずれか一項に記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項１０】
前記光透過層は、アクリル系化合物からなる請求項１〜９のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項１１】
前記光透過層は、厚さ方向に複数層に分かれており、前記複数層のそれぞれの硬度が異なる請求項１〜１０のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項１２】
少なくとも一方の主面に剥離シートが設けられている請求項１〜１１のいずれかに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
【請求項１３】
ディスプレイ装置の表示面に設けられるディスプレイ装置用保護パネルであって、
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の加飾フィルムと、前記表示面を覆う保護板とを備え、
前記加飾フィルムは、前記表示面と前記保護板との間、又は前記保護板を挟んで前記表示面の反対側に設けられているディスプレイ装置用保護パネル。
【請求項１４】
前記加飾フィルムと前記保護板とは、接着材、粘着材、接着テープ又は粘着テープによって直接に貼着されている請求項１３に記載のディスプレイ装置用保護パネル。
【請求項１５】
前記加飾フィルムにおける前記保護板が貼着された面の反対側にハードコートフィルム又は透明フィルムが設けられている請求項１３又は１４に記載のディスプレイ装置用保護パネル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びこれを用いた保護パネルは、ディスプレイ装置の表示面に直接的または間接的に設けられ、中央部であって前記表示面を外部から視認可能な光透過性を有する表示領域と、前記表示領域の外周部であって前記表示面を装飾するための加飾領域と、を備える加飾フィルムにおいて、前記加飾領域に設けられ、フィルムを含むベース層と、前記ベース層上に形成された加飾パターン層と、少なくとも前記表示領域であって前記ベース層及び前記加飾パターン層に囲まれた空間に設けられた光透過層と、を備えることを特徴とし、これによって上記課題を解決する。