(57)【要約】【課題】本発明の目的は、耐熱性の向上と硬度の向上とを両立させたセラミックス被膜を提供することにある。【解決手段】本発明のセラミックス被膜は、第１層と第２層とが交互に積層した多層構造を含むものであって、レーザーＣＶＤ法により形成されており、該第１層は、Ａｌ2Ｏ3を主成分として含み、該第２層は、Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2とを主成分として含み、該多層構造は、少なくともその一部において、積層方向が該セラミックス被膜全体の厚み方向に対して傾斜していることを特徴とする。【選択図】図２
2014047381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１層と第２層とが交互に積層した多層構造を含むセラミックス被膜であって、
前記セラミックス被膜は、レーザーＣＶＤ法により形成されており、
前記第１層は、Ａｌ2Ｏ3を主成分として含み、
前記第２層は、Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2とを主成分として含み、
前記多層構造は、少なくともその一部において、積層方向が前記セラミックス被膜全体の厚み方向に対して傾斜している、セラミックス被膜。
【請求項２】
前記多層構造は、樹枝状組織を有する、請求項１に記載のセラミックス被膜。
【請求項３】
前記第１層および前記第２層は、ともに３００ｎｍ以下の厚みである、請求項１または２に記載のセラミックス被膜。
【請求項４】
前記多層構造は、正方晶型ＺｒＯ2を含む、請求項１〜３のいずれかに記載のセラミックス被膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックス被膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミックス被膜は、耐熱性、硬度等に優れることから各種の産業分野において用いられている。たとえば、基材表面をこれにより被覆した表面被覆切削工具では、切削加工の高能率化により、さらに優れた耐熱性および硬度が求められている。
【０００３】
酸化ジルコニウム、またはジルコニウムと酸化アルミニウムとを併用したものは耐熱性が優れていることから、このようなセラミックス被膜用の素材として種々のものが提案されている。
【０００４】
たとえば、特開２００２−２３９８０８号公報（特許文献１）は、耐熱セラミックス被膜として酸化ジルコニウム被膜を用いた表面被覆切削工具を開示している。また、特開２００９−０４５７２９号公報（特許文献２）は、酸化ジルコニウムを酸化アルミニウム層に含有させることにより、酸化ジルコニウムの耐熱性と酸化アルミニウムの高硬度特性を両立させることを目標とした被膜を開示している。また、特開２００４−０４２１５０号公報（特許文献３）は、ジルコニウムとアルミニウムとの複合酸化物被膜であって、酸化ジルコニウム高含有層と酸化アルミニウム高含有層とを熱ＣＶＤ法によって積層したセラミックス被膜が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３９８０８号公報
【特許文献２】特開２００９−０４５７２９号公報
【特許文献３】特開２００４−０４２１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の被膜は、酸化ジルコニウム単独で構成されているため、耐熱性は期待されるものの、さらなる硬度の向上が求められる。
【０００７】
特許文献２に記載の被膜は、たとえばその図４に示されているように、酸化ジルコニウムが酸化アルミニウム中に一様に分布したような構成とはなっておらず、酸化アルミニウムの結晶粒界に酸化ジルコニウムが偏析したような構成となっている。このため、ある程度の耐熱性の向上は期待されるものの、酸化アルミニウムと酸化ジルコニウムとの結晶の境界にクラックが発生しやすく、十分な硬度を得ることができないと推測される。
【０００８】
また、特許文献３の被膜は、熱ＣＶＤ法により原料ガスを切り替えることで積層構造を形成していることから、成膜条件が不安定となり均一な被膜を得ることが困難であると考えられる。このため、生産効率が劣るばかりではなく、十分な硬度の被膜を得ることができないと推測される。
【０００９】
このように、酸化ジルコニウムを含むセラミックス被膜は、酸化ジルコニウム自体が有する優れた耐熱性のため耐熱性の向上は期待されるものの、十分なる硬度を併せ持つものは得られておらず、耐熱性の向上と硬度の向上とを両立させることが求められている。
【００１０】
本発明は、このような状況に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、耐熱性の向上と硬度の向上とを両立させたセラミックス被膜を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねたところ、耐熱性の向上と硬度の向上とを両立させるためには、Ａｌ2Ｏ3（酸化アルミニウム）とＺｒＯ2（酸化ジルコニウム）とを被膜中に共存させ、両者の積層状態を制御することが最も有効であるとの知見を得、この知見に基づきさらに検討を重ねることにより本発明を完成させたものである。
【００１２】
すなわち、本発明のセラミックス被膜は、第１層と第２層とが交互に積層した多層構造を含むものであって、レーザーＣＶＤ法により形成されており、該第１層は、Ａｌ2Ｏ3を主成分として含み、該第２層は、Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2とを主成分として含み、該多層構造は、少なくともその一部において、積層方向が該セラミックス被膜全体の厚み方向に対して傾斜していることを特徴とする。
【００１３】
ここで、上記多層構造は、樹枝状組織を有することが好ましく、該第１層および該第２層は、ともに３００ｎｍ以下の厚みであることが好ましい。また、上記多層構造は、正方晶型ＺｒＯ2を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のセラミックス被膜は、上記の構成を有することにより、耐熱性の向上と硬度の向上とを両立させたという優れた効果を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】レーザーＣＶＤ成膜装置の概略図である。
【図２】実施例３のセラミックス被膜の透過型電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例３のセラミックス被膜を拡大した透過型電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例３のセラミックス被膜をさらに拡大した透過型電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例４のセラミックス被膜の透過型電子顕微鏡写真である。
【図６】実施例４のセラミックス被膜を拡大した透過型電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
＜セラミックス被膜＞
本発明のセラミックス被膜は、第１層と第２層とが交互に積層した多層構造を含むものである。このような多層構造を含む限り、他の付加的な構成（たとえば第１層および第２層以外の層や多層構造以外の構造）を含んでいても差し支えない。
【００１７】
このようなセラミックス被膜は、０．５〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍの厚みを有することができる。その厚みが０．５μｍ未満であると、十分な耐熱性および硬度を得られない場合があり、また２０μｍを超えると、被膜自体が破壊する場合がある。
【００１８】
このような本発明のセラミックス被膜は、通常、各種の基材を被覆することにより、耐熱性や硬度が要求される広範な産業分野において用いることができる。たとえば、そのような用途の一例としては、切削工具、機械部品、バルブ等を挙げることができる。
【００１９】
また、被覆される基材としては、特に限定されるものではないが、たとえば、窒化アルミニウムなどの各種セラミックス、立方晶窒化ホウ素やダイヤモンドなどの各種焼結体、超硬合金、ガラスなどを挙げることができる。とりわけ、基材として窒化アルミニウム（ＡｌＮ）を用いた場合に、優れた耐熱性の向上と硬度の向上とを達成することができる。
【００２０】
＜第１層＞
本発明の第１層は、Ａｌ2Ｏ3を主成分として含むことを特徴とする。ここで、「Ａｌ2Ｏ3を主成分として含む」とは、Ｘ線回折で第１層中にＡｌ2Ｏ3の存在が確認でき、かつ第１層に含まれる全金属原子に対してＡｌを９９原子％以上含むことを意味する。第１層中に含まれる全金属原子に対するＡｌのより好ましい含有量は、９９．５原子％以上である。
【００２１】
なお、本発明において「金属原子」とは、水素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドン、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、アスタチン、酸素、硫黄、セレン、テルル、窒素、リン、ヒ素、アンチモンおよび炭素以外の元素の原子のことをいう。
【００２２】
このように本発明の第１層は、そのほとんどがＡｌ2Ｏ3で構成されていることを意味し、不可避不純物を除きＡｌ2Ｏ3のみで構成されていてもよい。しかしながら、このような第１層は、Ａｌ2Ｏ3以外にＺｒＯ2を含むこともでき、このようにＺｒＯ2を含んでいたとして本発明の範囲を逸脱するものではない。
【００２３】
このような第１層は、３００ｎｍ以下の厚みを有することが好ましく、１５０ｎｍ以下の厚みを有することがより好ましい。３００ｎｍを超える厚みを有すると、第２層と多層構造を構成したとしても第１層単独の特性が示される傾向を示し、耐熱性と硬度との両立が困難となる場合がある。一方、厚みの下限は、１ｎｍ以上とすることが好ましい。厚みが１ｎｍ未満であると、第１層自体が安定して存在することができない場合があるからである。
【００２４】
＜第２層＞
本発明の第２層は、Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2とを主成分として含むことを特徴とする。ここで、「Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2とを主成分として含む」とは、Ｘ線回折で第２層中にＡｌ2Ｏ3とＺｒＯ2との存在が確認できるとともに、第２層中の全金属原子に対してＡｌを４０原子％以上９０原子％以下含み、Ｚｒを１０原子％以上６０原子％以下含み、かつ両者の合計で９９原子％以上含むことを意味する。第２層中に含まれる全金属原子に対するＡｌのより好ましい含有量は５０原子％以上８０原子％以下であり、Ｚｒのより好ましい含有量は２０原子％以上５０原子％以下であり、かつ両者の合計含有量は９９．５原子％以上である。このような第２層は、不可避不純物を除きＡｌ2Ｏ3とＺｒＯ2とのみにより構成されていてもよい。
【００２５】
このような第２層は、３００ｎｍ以下の厚みを有することが好ましく、１５０ｎｍ以下の厚みを有することがより好ましい。３００ｎｍを超える厚みを有すると、第１層と多層構造を構成したとしても第２層単独の特性が示される傾向を示し、耐熱性と硬度との両立が困難となる場合がある。一方、厚みの下限は、１ｎｍ以上とすることが好ましい。厚みが１ｎｍ未満であると、第２層自体が安定して存在することができない場合があるからである。
【００２６】
＜多層構造＞
本発明の多層構造は、上記の第１層と第２層とが交互に積層した構成を有し、少なくともその一部において、積層方向がセラミックス被膜全体の厚み方向に対して傾斜していることを特徴とする。そして、このような多層構造は、樹枝状組織を有することが好ましい。
【００２７】
ここで、「第１層と第２層とが交互に積層した」とは、第１層と第２層とが各１層ずつ交互に繰り返し積層される構造を意味する。また、「積層方向がセラミックス被膜全体の厚み方向に対して傾斜している」とは、多層構造を構成する第１層と第２層とをそれぞれ平面と仮定した場合に、各平面に垂直な直線（すなわちこの直線の方向が積層方向となる）とセラミックス被膜全体の厚み方向に平行な直線とが、同一平面上にある場合、ある角度を持って交差する状態をいう。換言すれば、当該セラミックス被膜が、ある基材上に形成される場合、セラミックス被膜全体としては基材表面に対して平行に形成されるが、それに含まれる多層構造は基材表面に対して平行に形成されないことをいう。
【００２８】
また、「樹枝状組織」とは、以下の図２〜図６に示されるように、互いに異なる積層方向を有する複数の積層単位が混在する状態を意味する。換言すれば、このような積層単位をラメラ構造として捉えるならば、本発明の多層構造は、複数の異なったラメラ構造を有することができ、各ラメラ構造の積層方向はセラミックス被膜の厚み方向に対して互いに異なった角度を持つものとなる。
【００２９】
本発明のセラミックス被膜は、このような構造の多層構造を含むことにより、耐熱性の向上と硬度の向上とを両立させたものであるが、これは恐らくこのような多層構造において、第１層および第２層が、上記のような特定の厚みでかつ特定の積層方向で交互に積層されたことにより、各層単独の特性よりも両層によって奏される相乗的特性が優位に発現されるためであると推測される。すなわち、バルク状のセラミックス被膜中に、第１層および第２層が互いにセカンダリーフェーズとして均質に存在することにより耐破壊性が向上し、亀裂の伝播等が抑制されたことにより、結果的に硬度が向上したと考えられ、酸化ジルコニウムが本来的に有する耐熱性と相俟って、これら両者の特性が高度に発現されたものと推測される。
【００３０】
この点、上記の第１層と第２層とは、ともに３００ｎｍ以下の厚みを有することが好ましい。なお、第１層と第２層の各厚みは、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。
【００３１】
また、このような多層構造は、正方晶型ＺｒＯ2を含むことが好ましい。このような正方晶型ＺｒＯ2を含むことにより、硬度の向上が顕著となるからである。正方晶型ＺｒＯ2は、通常室温では不安定であり安定的に存在し得ないものであるが、上記のような構成の多層構造とすることにより安定化されたものと考えられる。とりわけ、この正方晶型ＺｒＯ2の安定化には、詳細なメカニズムは不明ながら本発明の多層構造としたことによりＡｌ2Ｏ3が関与しているものと推測される。
【００３２】
このような正方晶型ＺｒＯ2は、本発明の多層構造中に含まれる限り、第１層中に含まれていてもよいし第２層中に含まれていてもよく、その含有部位は限定されない。
【００３３】
なお、セラミックス被膜全体の厚みおよび第１層と第２層との厚みが、それぞれ上記の範囲となる限り、多層構造を構成する第１層と第２層との積層数は特に限定されるものではないが、通常、各１層〜１００００層、より好ましくは各５０層〜１５００層とすることができる。また、当該多層構造を構成する第１層と第２層との境界は、たとえば図４に示すようにＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）観察により、拡大した明視野像のコントラストにより確認することができる。
【００３４】
また、当該多層構造において、積層の開始と終了は、第１層であってもよいし、第２層であってもよく、特に限定されることはない。
【００３５】
＜製造方法＞
本発明のセラミックス被膜は、レーザーＣＶＤ（化学蒸着）法により形成されることを特徴とする。レーザーＣＶＤ法は、化学蒸着法の一種であり、たとえば図１に概略を示したようなレーザーＣＶＤ成膜装置１を用いて実行することができる。このようなレーザーＣＶＤ法は、レーザーＣＶＤ成膜装置１のチャンバー１４内に導入した原料ガスの励起にレーザーを用いることを特徴とする。
【００３６】
具体的には、たとえばレーザーＣＶＤ成膜装置１において、ガス流量制御装置２を通してキャリアガスであるアルゴン（Ａｒ）ガスを投入し、ヒーター室５によりＡｌ2Ｏ3形成用原料を気化させ、気化したＡｌがＡｒガスとともにノズル７へと送られる。同様にして、ガス流量制御装置３を通してキャリアガスであるＡｒガスを投入し、ヒーター室６によりＺｒＯ2形成用原料を気化させ、気化したＺｒがＡｒガスとともにノズル７へと送られる。一方、ノズル７へは、ガス流量制御装置４を通して酸素ガスも送られる。
【００３７】
そして、ノズル７からチャンバー１４内へ投入されたＡｌ、Ｚｒ、および酸素ガスは、水晶窓１０を通して照射されるレーザー９により励起され、加熱ステージ１１上に置かれた基材１３の表面に堆積され、本発明のセラミックス被膜が形成される。
【００３８】
なお、加熱ステージ１１には、熱電対１２が取り付けられており、チャンバー１４内の温度（すなわち成膜温度）がモニターされる。また、チャンバー１４内のガスは、真空ポンプ８により排気される。
【００３９】
ここで、気化されるＡｌ2Ｏ3形成用原料としてはアルミニウムアセチルアセトナート（aluminum  acetylacetonate、Ａｌ（ａｃａｃ）3）を用いることができ、気化されるＺｒＯ2形成用原料としてはジルコニウムジピバロイルメタナート（zirconium  dipivaloylmethanato、Ｚｒ（ｄｐｍ）4）またはジルコニウムアセチルアセトナート（zirconium  acetylacetonate、Ｚｒ（ａｃａｃ）4）を用いることができる。
【００４０】
基材としては、多結晶窒化アルミニウム（ＡｌＮ、形状：１２ｍｍ×１２ｍｍ×１ｍｍ）を用いることができる。
【００４１】
また、Ａｌ2Ｏ3形成用原料を気化させる温度（Ａｌ気化温度）は４００〜５００Ｋとすることができ、ＺｒＯ2形成用原料を気化させる温度（Ｚｒ気化温度）は４００〜５００Ｋとすることができる。キャリアガス（Ａｒガス）の流量は５０〜１２５ｓｃｃｍとすることができ、酸素ガスの流量は１００〜２００ｓｃｃｍとすることができる。
【００４２】
また、チャンバー内の圧力（成膜圧力）は１００〜２００Ｐａとすることができ、チャンバー内の温度（成膜温度）は７００〜１４００Ｋとすることができる。
【００４３】
さらに、レーザーとしては半導体レーザー（波長：８０８ｎｍ、連続発振モード）を用いることができ、レーザー出力は６０〜２００Ｗとすることができる。
【００４４】
なお、Ａｌ気化温度およびＺｒ気化温度を高くすると、原料気化量が増加し、それに応じて対応する組成がセラミックス被膜中で増加することとなる。すなわち、気化量と被膜組成とは一致すると考えられる。一方、レーザー出力を増加すると、成膜温度が上昇し、それに応じて成膜速度が増加する。
【００４５】
このようにして本発明のセラミックス被膜（すなわち多層構造）は、レーザーＣＶＤ法により好適に製造される。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４７】
＜実施例１〜４＞
図１の構成を有するレーザーＣＶＤ成膜装置を用いて、レーザーＣＶＤ法により本発明のセラミックス被膜を基材（多結晶窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、形状：１２ｍｍ×１２ｍｍ×１ｍｍの板状）上に形成した。レーザーＣＶＤ法の詳細は上記に示した通りであり、その具体的条件を以下の表１に示す。
【００４８】
【表１】
2014047381.tif 000003
【００４９】
＜比較例１〜２＞
比較例のセラミックス被膜として、従来公知の熱ＣＶＤ法により酸化アルミニウム被膜（比較例１）および酸化アルミニウムと酸化ジルコニウムとの複合酸化物被膜（比較例２）を実施例と同じ基材上にそれぞれ形成した。熱ＣＶＤ法の具体的条件を以下の表２に示す。
【００５０】
【表２】
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【００５１】
＜被膜構造の特定＞
上記のようにして得られた実施例および比較例の各セラミックス被膜について、以下の特定を行なった。
【００５２】
すなわち、各セラミックス被膜について、透過型電子顕微鏡（商品名：「Ｔｏｐｃｏｎ  ＥＭ−００２Ｂ」、トプコン社製）、走査型電子顕微鏡（商品名：「ＳＵ−６６００」、Ｈｉｔａｃｈｉ社製）、およびエネルギー分散型Ｘ線分析装置（商品名：「ＩＮＣＡ  Ｅｎｅｒｇｙ」、ＯＸＦＯＲＤ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製）を用いて、多層構造の有無、第１層および第２層の厚み、組成および結晶構造、ならびに合計層数、全体厚み、全体組成を確認した。その結果を表３に示す。
【００５３】
【表３】
2014047381.tif 000005
【００５４】
表３中、第１層および第２層の欄が空欄になっているものは、多層構造が確認されなかったことを示す。すなわち、実施例１〜４は多層構造が確認できたが、比較例１〜２は多層構造が確認できなかった。なお、第１層および第２層の厚みは、明確な多層構造を示す部分について測定し、その平均値とした。
【００５５】
また、第１層の組成は、第１層の全金属原子に対するＡｌの原子％（ａｔ％）を示し、第２層の組成は、第２層の全金属原子に対するＡｌの原子％（ａｔ％）とＺｒの原子％（ａｔ％）とを示す（「Ａｌ／Ｚｒ（ａｔ％）」の欄の数値はこれを意味している）。
【００５６】
なお、第１層および第２層の結晶構造については、透過型電子顕微鏡のＸ線回折パターンによる測定に加えて、実施例１および２についてはＸ線回折装置（商品名：「Ｒｉｇａｋｕ  ＲＡＤ−２Ｃ」、リガク社製）を用いたθ−２θ法による確認も実施した。表３中、「α−Ａｌ2Ｏ3」はα型Ａｌ2Ｏ3が観察されたこと、「γ−Ａｌ2Ｏ3」はγ型Ａｌ2Ｏ3が観察されたこと、「ｔ−ＺｒＯ2」は正方晶型ＺｒＯ2が観察されたこと、「ｍ−ＺｒＯ2」は単斜晶型ＺｒＯ2が観察されたことをそれぞれ示す。なお、実施例３におけるｍ−ＺｒＯ2とｔ−ＺｒＯ2との比率（Ｘ線回折の強度比）は、ｍ−ＺｒＯ2：ｔ−ＺｒＯ2＝１：１であった。
【００５７】
また、「合計層数」は、２〜３μｍ程度の厚みを有して明確な積層構造を示す部分について積層数を計測し、１μｍ当りの積層数を算出することにより、これをセラミックス被膜全体の厚みに換算した数値を記載した。
【００５８】
また、「全体厚み」とはセラミックス被膜全体の厚みを示し、「全体組成」とはセラミックス被膜全体における全金属原子に対するＡｌの原子％（ａｔ％）とＺｒの原子％（ａｔ％）とを示す。
【００５９】
なお、実施例３および実施例４のセラミックス被膜の多層構造の透過型電子顕微鏡写真を図２〜図６に示す。
【００６０】
図２は、基材２２上に形成された実施例３のセラミックス被膜２１を示している。図２中の左下のゲージ（１μｍ）により、セラミックス被膜２１は約７．５μｍの厚みを有し、積層方向がセラミックス被膜全体の厚み方向に対して傾斜している多層構造が含まれていることが分かる。また、その多層構造が樹枝状組織を有していることも認められる。
【００６１】
図３は、図２のセラミックス被膜部分を拡大したものであり、多層構造が第１層（白色〜淡色）と第２層（灰色〜黒色）とを交互に積層したものであることが認められる。図４は、図３をさらに拡大したものであり、左下のゲージ（５０ｎｍ）より、第１層が４０〜６０ｎｍの厚みを有し、第２層が２０〜３０ｎｍの厚みを有することが認められる。このように、本発明の第１層と第２層とは、異なった厚みを有していてもよい。
【００６２】
一方、図５は、基材３２上に形成された実施例４のセラミックス被膜３１を示している。図６は、図５のセラミックス被膜部分を拡大したものであり、多層構造が図３と同様の樹枝状組織を有していることが確認できる。
【００６３】
なお、実施例１および実施例２のセラミックス被膜も、図２〜図６と同様の構造を有していることを確認した。
【００６４】
すなわち、各実施例のセラミックス被膜は、第１層と第２層とが交互に積層した多層構造を含むセラミックス被膜であって、レーザーＣＶＤ法により形成されており、第１層は、Ａｌ2Ｏ3を主成分として含み、第２層は、Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2とを主成分として含み、多層構造は、少なくともその一部において、積層方向がセラミックス被膜全体の厚み方向に対して傾斜しており、樹枝状組織を有することを確認した。
【００６５】
一方、比較例２の複合酸化物被膜は、特許文献２の図４のような構成を有するものであり、Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2とが偏析しており本発明のような多層構造は確認できなかった。
【００６６】
＜物性評価＞
実施例および比較例の各セラミックス被膜について、以下の物性評価を行なった。
【００６７】
＜熱浸透率＞
熱物性顕微鏡（商品名：「ＴＭ３」、ＢＥＴＨＥＬ社製）を用いて、サーモリフレクタンス法により各セラミックス被膜の熱浸透率を測定した。その結果を以下の表４に示す。熱浸透率が低いものほど耐熱性に優れていることを示す。
【００６８】
＜硬度＞
マイクロビッカース硬度計（商品名：「自動微小硬さ試験システムＡＡＶ−５０２」、株式会社アカシ製）を用いて、各セラミックス被膜の硬度を測定した。その結果を以下の表４に示す。数値が高いものほど硬度が高いことを示す。
【００６９】
＜亀裂の有無＞
走査型電子顕微鏡（商品名：「Ｓ−３１００Ｈ」および「Ｓ−３４００」、Ｈｉｔａｃｈｉ社製）を用いて、各セラミックス被膜中に亀裂が発生しているか否かを被膜断面を観察することにより確認した。その結果を以下の表４に示す。「無」とは亀裂が発生していないことを示し、「有」とは亀裂が発生していることを示す。
【００７０】
【表４】
2014047381.tif 000006
【００７１】
表４より明らかなように、各実施例のセラミックス被膜は、ＺｒＯ2単独の硬度（文献値：１２００ｍＨＶ）よりも高い硬度を示し、またＡｌ2Ｏ3単独（比較例１）の耐熱性よりも優れた耐熱性を示した。また、被膜中に亀裂の発生は、確認されなかった。
【００７２】
よって、本発明のセラミックス被膜が、耐熱性の向上と硬度の向上とを両立させたという優れた効果を示すものであることは明らかである。
【００７３】
なお、比較例２のセラミックス被膜は、Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2との複合酸化物被膜であるが、Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2とが偏析しており、その粒界に亀裂が発生するために、硬度は劣っていた。すなわち、亀裂の発生していない箇所での硬度は比較的高いものであったが（表４に記載の数値参照）、多数の亀裂が発生しており、その亀裂箇所における硬度は測定できず、被膜全体としての硬度は実施例に比し劣っていた。
【００７４】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
【００７５】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７６】
１  レーザーＣＶＤ成膜装置、２，３，４  ガス流量制御装置、５，６  ヒーター室、７  ノズル、８  真空ポンプ、９  レーザー、１０  水晶窓、１１  加熱ステージ、１２  熱電対、１３  基材、１４  チャンバー、２１，３１  セラミックス被膜、２２，３２  基材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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