(57)【要約】【課題】本発明の課題は、吸水性および吸油性に優れ、食品の食味を良好に維持し、保型性がよく、食品カップのギャザーの拡がりによって食品がこぼれるのを防止し、他の食品への味移りを防ぐことができるのみならず、加熱した際に水蒸気や油の発生が多い食品を電子レンジなどで加熱する場合でも吸水量、吸油量が充分で油戻りも少なく食感を良好に保つことができる食品カップを提供する。【解決手段】側面にギャザーを有する食品用カップであって、該カップが平均繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下のセルロース繊維を原料繊維とし、空気中で解繊した前記原料繊維より形成したウェブにバインダーを付与、乾燥して接着させて形成された乾式不織布と熱可塑性フィルムとの積層体により形成され、不織布面が該カップの内側になるように接着されていることを特徴とする食品用カップ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面にギャザーを有する食品用カップであって、該カップがセルロース繊維を原料繊維とし、空気中で解繊した前記原料繊維より形成したウェブにバインダーを付与、乾燥して接着させて形成された乾式不織布と熱可塑性フィルムとの積層体により形成され、不織布面が該カップの内側になるように接着されていることを特徴とする食品用カップ。
【請求項２】
原料繊維より形成したウェブに付与されるバインダーが、ラテックス系バインダーである請求項１に記載の食品用カップ。
【請求項３】
乾式不織布の坪量が３０ｇ／ｍ２以上、１２０ｇ／ｍ２以下である請求項１または２に記載の食品用カップ。
【請求項４】
熱可塑性フィルムの厚さが１５μｍ以上、１００μｍ以下のＰＥＴフィルムである請求項１乃至３のいずれかに記載の食品用カップ。
【請求項５】
乾式不織布の厚さが５００μｍ以上、２０００μｍ以下である請求項１乃至４のいずれかに記載の食品用カップ。
【請求項６】
不織布面の吸水量が５００ｇ／ｍ２以上、２０００ｇ／ｍ２以下である請求項１乃至５のいずれかに記載の食品用カップ。
【請求項７】
不織布面の油戻りが５０％以下である請求項１乃至６のいずれかに記載の食品用カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、お弁当などの調理した食品の盛り付け用途などに利用される食品カップに関し、保型性がよく食品の保持力に優れているため持ち運びによる食品の配置崩れがなく、吸水性および吸油性に優れ、食品の風味を維持し、他の料理に味移りすることがない食品カップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、お弁当などの調理した食品の盛り付け用途や味移り防止の目的などにアルミ箔、フィルム、フィルムと紙が積層されたものおよび撥油紙などから作製された食品カップが利用されている。最近はコンビニエンスストア等で販売されているお弁当は電子レンジで温めるため、フィルム製の食品カップが普及している。しかしながら、アルミ箔およびフィルム単体を使用したものは、吸水性および吸油性がなく、食品にべたつき感が残り、食感が落ちるという問題があった。この問題を解決するため、また、吸水性および吸油性を付与するためアルミやフィルムに紙を敷いたものもあるが、食品の食味を維持するには不十分であった。
また、食品の保持力が小さく、ギャザー部が広がりやすいため、食品を保持できなかったり、お弁当等を移動するときなどに食品がこぼれて他の食品に接触して味移りがおこるという問題があった。
【０００３】
特許文献１には、未延伸ポリエステルフィルムの片面に主としてポリエステル繊維からなる不織布を張り合わせ、不織布が容器の内側になるように成型加工された容器が開示されている。この容器は一体成型するために不織布が圧着により圧縮されるため、吸水および吸油量が不十分であるという問題点がある。また、一体成型することから、フィルムが延伸されるためフィルムに印刷する方法で意匠性を付与することができない。
【０００４】
特許文献２には、目付および厚みがそれぞれ１０〜５０ｇ／ｍ２および１５〜３００μｍの熱可塑性合成長繊維不織布と厚みが１５〜１００μｍの熱可塑性フィルムとが接着された積層体により形成された側面にひだを有する食品用カップが開示されている。この食品用カップは吸水および吸油量が向上していたものの、加熱した際に水蒸気や油発生が多い食品を電子レンジなどで加熱する場合には、なお吸水量、吸油量が不充分であるため食感が良好に保てないことがあり、必ずしも満足できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−０９５２２７号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４７８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、吸水性および吸油性に優れ、食品の食味を良好に維持し、保型性がよく、食品カップのギャザーの拡がりによって食品がこぼれるのを防止し、他の食品への味移りを防ぐことができるのみならず、加熱した際に水蒸気や油の発生が多い食品を電子レンジなどで加熱する場合でも吸水量、吸油量が充分で油戻りも少なく、食感を良好に保つことができる食品カップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、前記課題を解決するために、不織布とフィルムを積層した食品カップの構成を鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち、本発明は、以下の通りである。
【０００８】
（１）側面にギャザーを有する食品用カップであって、該カップが平均繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下のセルロース繊維を原料繊維とし、空気中で解繊した前記原料繊維より形成したウェブにバインダーを付与、乾燥して接着させて形成された乾式不織布と熱可塑性フィルムとの積層体により形成され、不織布面が該カップの内側になるように接着されている食品用カップ。
（２）乾式不織布の原料繊維より形成したウェブに付与されるバインダーが、ラテックス系バインダーである上記（１）に記載の食品用カップ。
（３）乾式不織布の坪量が３０ｇ／ｍ２以上、１２０ｇ／ｍ２以下である上記（１）または（２）に記載の食品用カップ。
（４）熱可塑性フィルムの厚さが１５μｍ以上、１００μｍ以下のＰＥＴフィルムである上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の食品用カップ。
（５）乾式不織布のが厚さが５００μｍ以上、２０００μｍ以下である上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の食品用カップ。
（６）不織布面の吸水量が５００ｇ／ｍ２以上、２０００ｇ／ｍ２以下である上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の食品用カップ。
（７）不織布面の油戻りが５０％以下である（１）乃至（６）のいずれかに記載の食品用カップ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の食品用カップは、吸水性および吸油性に優れ、食品の食味を良好に維持し、保型性がよく、食品カップのギャザーの拡がりによって食品がこぼれるのを防止し、他の食品への味移りを防ぐことができるのみならず、加熱した際に水蒸気や油の発生が多い食品を電子レンジなどで加熱する場合でも吸水量、吸油量が充分で油戻りも少なく食感を良好に保つことができる、お弁当用あるいはお弁当用冷凍食品に適した食品カップである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の食品用カップは、乾式不織布と熱可塑性フィルムとの積層体により形成されて側面にギャザーを有し、不織布面がカップの内側になるように接着された食品用カップである。カップ開口部の形状としては、円形、楕円形、正方形および長方形など形状は制限されない。ギャザー付け加工において、ギャザーの高さは特に制限されないが、一般的に開口部でギャザーの山谷間の高さが３ｍｍ〜８ｍｍの範囲が好ましい。また、山−山間の間隔、即ちひだ間隔もとくに制限はされないが５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲が好ましい。前記乾式不織布は、セルロース繊維を原料繊維とし、空気中で解繊した原料繊維より形成したウェブにバインダーを付与、乾燥して原料繊維を相互に接着させ、形成された乾式不織布である。
【００１１】
本発明に用いられる乾式不織布は、セルロース繊維を原料繊維とし、空気中で解繊した原料繊維より形成したウェブにバインダーを付与、乾燥して原料繊維を相互に接着させ、形成された乾式不織布である
【００１２】
〔セルロース繊維〕
セルロースは親水性を持ち、水分や油分に対して優れた吸収性を有しながら、冷水・熱水及び油や有機溶媒に不溶であり、耐熱性が高いといった性質を有することから、本発明の乾式不織布の原料繊維としてはセルロース繊維が採用される。このようなセルロース繊維としては、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル、アセテートなどの再生繊維や、木綿、麻、木材パルプ、藁、バガス、葦、ケナフ、桑などの非木材パルプなどの天然の植物由来の繊維を挙げることが出来る。木材パルプは工業的に製造され、安価で品質の安定したものが得やすいため好ましく用いられる。木材パルプは原料となる木材によって針葉樹パルプ、広葉樹パルプに分類され、木材をパルプ化する方法によって、機械パルプ、化学パルプに分類される。機械パルプには機械的な力によって木材を微細な繊維に破砕する砕木パルプ、熱と機械的な力によるサーモメカニカルパルプなどがあり、化学パルプには、クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプなどがある。これらの原料繊維は空気中で解繊されて乾式不織布に使用される。パルプ化は通常湿式で行われるため、処理後のパルプ繊維は水中に分散された状態であるが、乾式不織布に使用するため、本発明では抄き揚げパルプなどの形態で供される乾燥パルプ繊維が使用される。
【００１３】
乾式不織布に用いられるセルロース繊維は、平均繊維長として１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の短繊維やチョップド繊維が用いられ、好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。平均繊維長として１ｍｍ未満の場合には、繊維相互を接着するために必要な接着剤の量が増え、形成された不織布の風合いが低下したり、接着が不足して不織布の強度が不充分となったりし、一方、平均繊維長が２０ｍｍを超えると、乾式不織布の地合が悪化して不均一なシートとなるため好ましくない。これらのセルロース繊維の繊維径の好ましい範囲としては５μｍ以上５０μｍ以下の範囲程度であり、パルプ繊維の様に天然セルロース繊維の場合、繊維径は由来する植物によって異なる。木材パルプの中でも繊維長、繊維径が好ましい範囲にある針葉樹クラフトパルプがとりわけ好ましく用いられる。
なお、本発明の乾式不織布には、本発明の目的を阻害しない範囲で、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂を一種以上組み合わせてなる合成繊維や、無機顔料類を併用することも出来る。
【００１４】
〔バインダー〕
セルロース繊維よりなる原料繊維は空気中で解繊され、解繊された原料繊維からウェブが形成される。このウェブにバインダーを付与、乾燥することにより、ウェブ中の原料繊維を相互に接着してシートが形成される。バインダーとしては、乾燥して水に不溶となる各種高分子物質の水溶液または水分散液（乳液若しくは懸濁液）が用いられる。乾燥後の耐水性の点からは高分子物質の水分散液からなるバインダーが好ましく、例えば、アクリル系高分子、スチレン・ブタジエン共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体など各種高分子物質の水分散液からなるバインダーを用いることが出来る。  食品に接触する用途としては、乳化剤などの界面活性剤を含まない自己乳化型の高分子物質分散液が好ましく、セルロース繊維との接着性にも優れた自己乳化型エチレン・酢酸ビニル共重合体の乳化液は、本発明のバインダーとしてとりわけ好ましく用いることが出来る。
【００１５】
〔乾式不織布〕
本発明においては、原料繊維を空気中で解繊し、解繊された原料繊維から形成されたウェブから製造される、空隙量の多い乾式不織布を採用することにより、食品の加熱時に発生する水蒸気や油分を充分に吸収し、吸収しきれない油分が再び食品に付着して、食品の風味や食感が損なわれる油戻りを、効果的に防止することが出来る。しかしながら、このような乾式不織布の場合には、平均繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下のような繊維長の短い原料繊維が使用されるため、食品に繊維が付着し繊維屑が食品に残りやすくなるという問題があった。本発明では、上述のセルロース繊維よりなる原料繊維を空気中で解繊した原料繊維からウェブを形成し、このウェブ上にバインダーを付与、乾燥してウェブ中の原料繊維を相互に接着して形成された乾式不織布を使用する。ウェブ上にバインダーを付与、乾燥して接着された乾式不織布は、繊維相互の接点がバインダーで接着されるため、短い繊維で構成されているものでも繊維の脱落を防止でき、上記のような繊維屑が食品に残るという問題を効果的に防止することが出来る。本発明の乾式不織布に使用されるバインダーの量は使用する繊維の種類や繊維長によるが、不織布全体の重量に対して５〜３０重量％の範囲であることが好ましい。
【００１６】
本発明で使用される乾式不織布は、繊維長の短いセルロース繊維を原料繊維として製造された、空隙量が多く、繊維の脱落が防止された乾式不織布であって、食品の加熱時に発生する水蒸気や、油分を充分に吸収し、なおかつ油戻りを効果的に防止することが出来るとともに、繊維屑が食品に残るという問題のない優れた乾式不織布である。
【００１７】
本発明に使用される乾式不織布は、坪量が３０ｇ／ｍ２以上、１２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、より好ましくは３５ｇ／ｍ２以上、８０ｇ／ｍ２以下の範囲、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ２以上、６０ｇ／ｍ２以下の範囲のものが用いられる。３０ｇ／ｍ２未満であると、食品から発生した水蒸気や油分の吸収や、油戻りの防止が不充分であるため、食品の風味や食感を損ない易く、１２０ｇ／ｍ２を越えるとシート自体が厚くなり過ぎ、カップ成形が困難となるため好ましくない。
【００１８】
また、乾式不織布の厚さとしては、５００μｍ以上、２０００μｍ以下の範囲のものが好ましく、より好ましくは１０００μｍ以上、１７００μｍ以下の範囲のものが用いられる。５００μｍ未満のものは、食品から発生した水蒸気や油分の吸収に寄与できる空隙が不足するため、水蒸気や油分の吸収が不充分になって食品の風味や食感を損ない易く、２０００μｍを越えるとシート自体が厚くなり過ぎ、カップ成形が困難となるため好ましくない。
【００１９】
〔フイルム〕
本発明に使用する熱可塑性フィルムには、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリエチレンおよび共重合ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、脂肪族ポリエステル樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリ乳酸および共重合ポリエステルなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６および共重合ナイロンなどのポリアミド系樹脂、エチレン・酢酸ビニール共重合体樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、およびポリアミド系エラストマーの単層または２層以上の積層フィルムが用いられる。
【００２０】
フィルムの厚みは１５〜１００μｍ、好ましくは２０〜７０μｍ、より好ましくは２５〜５０μｍである。厚みが１５μｍ未満では、きれいに付形できないことがあったり、形状の保持が不十分で、食品がこぼれて他の食品への味移りを起こす場合がある。一方、厚みが１００μｍを超えると、形状は保持できるものの、不織布との貼り合わせ加工および熱付形性が低下し、生産性が落ちる傾向にある。
【００２１】
〔食品用カップの製造〕
本発明の食品用カップは、乾式不織布がカップの内側になるように重ね合わせて接着され、付形されている。乾式不織布とフィルムとの接着は、例えば、乾式不織布とフィルムとを重ね合わせて熱プレス工程に付すことにより、無溶剤接着剤等を用いて常法でおこなう事が出来る。また、適当な大きさに切断した乾式不織布とフィルムを、熱プレス工程で、側面にギャザーを有するカップの所定の形状に付形することにより、本発明の食品カップを得ることができる。この場合、予めフィルムと不織布を接着したのち、適当な大きさに切断し、熱プレス工程で所定の形状に付形することも出来るが、付形加工時に同時に熱接着するほうがより効率的に生産できるため好ましい。
【００２２】
熱プレス工程の際は必要に応じて複数枚重ねて付形してもよく、重ね合わせる枚数が多いほど生産性が向上する。熱プレスによる付形加工の条件は一般的なものを使用することができる。例えば、熱プレス機の雄型または雌型の少なくとも一方を、使用する材質にあわせて１００℃から２００℃程度に加熱し、１〜１０秒間程度熱プレスすればよい。
【００２３】
本発明の食品カップの内側の乾式不織布の面は、食品の加熱時に発生する水蒸気や油分を充分に吸収するとともに、吸収しきれない油分が再び食品に付着して食品の風味や食感が損なわれる、所謂、油戻りと呼ばれる現象を効果的に防止する。
【００２４】
本発明の食品カップの内側の乾式不織布の単位面積当たりの吸水量は２００ｇ／ｍ３以上、２０００ｇ／ｍ３以下の範囲が好ましく、より好ましくは５００ｇ／ｍ３以上、２０００ｇ／ｍ３以下の範囲である。本発明の食品カップの吸油量は２００ｇ／ｍ３以上、２０００ｇ／ｍ３以下の範囲が好ましく、より好ましくは６００ｇ／ｍ３以上、２０００ｇ／ｍ３以下の範囲である。吸水率および吸油率がこの範囲であると、食品カップとして、充分な吸水および吸油性能として好ましい。
【００２５】
また、本発明で吸油量、油戻り試験に使用する油は、ＪＡＳで食用植物油とされるものであればいずれでもよいが、入手が容易で、広く使用されているサラダ油（日清オイリオ（株）製）を不織布面に０．５ｇ滴下し、一分間吸収させた後、ろ紙（ＧＲＡＤＥ  Ｎｏ．２（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製））を重ねて１．１７ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて１分間放置し、不織布面からろ紙に転移した油の量の元の油の量（０．５ｇ）に対する重量比率を油戻りとしたときの油戻りが５０％以下であれば、食品カップとして、食品を加熱する際の吸収しきれない油が再び食品に付着して食感を損なうことが効果的に防止されるので好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を実施例および比較例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。また、実施例中で用いられる部数および％は、特にことわりがない場合には、夫々、重量部及び重量％である。
【００２７】
以下の実施例および比較例において、各特性値は下記の方法で測定した。
（１）坪量、厚さ：夫々、ＪＩＳ−Ｐ８１２４：１９９８及びＪＩＳ−Ｐ８１１８：１９９８に準じて測定した。
（２）吸水量試験：下記手順によって測定した。
（Ｉ）一辺１００ｍｍの正方形に切り出した試料をＪＩＳ−Ｐ８１１１に準じて調湿し、吸水前質量を測定する。
（ＩＩ）蒸留水を満たしたバットに不織布面が下になるように入れて３分間浸漬する。
（ＩＩＩ）一分間吊り下げて、試料フィルム面に付着した水滴を取り去る。
（ＩＶ）吸水後質量を測定し、吸水前質量を差し引き、吸水量を計算する。
（Ｖ）吸水量を試料面積で割り、１ｇ／ｍ２の桁まで単位面積当たりの吸水量を計算する。
（ＶＩ）上記手順で、一試料につき３点計算し、１ｇ／ｍ２の桁まで平均値を報告する。
【００２８】
（３）吸油量試験：蒸留水の代わりにサラダ油（日清オイリオ（株）製）を用い、吸水量と同様の手順によって測定した。
（４）油戻り試験：下記手順によって測定した。
（Ｉ）４０ｍｍ径の円形に切り出した試料をＪＩＳ−Ｐ８１１１に準じて調湿する。
（ＩＩ）サラダ油（日清オイリオ（株）製）を試料の不織布面に０．５ｇ滴下し、一分間吸収させる。
（ＩＩＩ）一辺１００ｍｍの正方形に切り出し、質量を測定したろ紙（ＧＲＡＤＥ  Ｎｏ．２（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製））十枚を油を滴下した不織布面上に重ね、１．１７ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて１分間放置する。
（ＩＶ）油の転移したろ紙の質量を測定し、不織布面からろ紙に転移した油の量を計算する。
（Ｖ）最初に滴下した油の量に対して、ろ紙に転位した油の量の比率を計算する。
（ＶＩ）上記手順で、一試料につき３点計算し、１％の桁まで平均値を報告する。
【００２９】
（５）紙粉評価：下記手順によって官能評価を行った。
（Ｉ）４０ｍｍ径の円形に切り出した試料をＪＩＳ−Ｐ８１１１に準じて調湿する。
（ＩＩ）試料を不織布面（カップ内側面）が表面になる様に、平滑なガラス板等の表面に固定する。
（ＩＩＩ）試料の不織布面（差渡し４０ｍｍ）に、２４ｍｍ幅の透明粘着テープ（商品名：ＯＰＰ粘着テープ  Ｎｏ．３７０１  日東電工（製））の粘着面が当たるように載せる。
（ＩＶ）直径４２ｍｍ、高さ４６ｍｍ、重さ５００ｇの円筒型分銅を粘着テープの流れ方向に沿って転がし、粘着テープを試料の不織布面に貼り付ける。
（Ｖ）粘着テープを５ｍｍ／秒の速度で、貼り付け面に対して鉛直の方向に剥離する。
（ＶＩ）粘着テープの粘着剤面に付着した紙粉を観察し、単位面積当たりの紙粉面積で評価する。
○：紙粉・繊維の１ｍ２あたりの紙粉付着面積は０．０３ｍ２／ｍ２未満。
△：紙粉・繊維の１ｍ２あたりの紙粉付着面積は０．０３ｍ２以上であるが、前面を覆うほどではない。
×：テープ全面に無数の紙粉・繊維が付着する。
（ＶＩＩ）上記、手順を５回行い、最も多い評価を採用する。
【００３０】
〔実施例１〕
エアレイド法のウェブフォーミング機を用いて、針葉樹化学パルプ（針葉樹晒クラフトパルプ  平均繊維長５．５ｍｍ）を空気中で均一に混合しつつ吸気流とともに下降させて、コンベアに装着されて走行するメッシュ状無端ベルト上に落下堆積させ、坪量３５ｇ／ｍ２のエアレイドウェブを形成した。次いで、固形分濃度４．０％に調節した、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（商品名：Ｓ−７５３、住化ケムテックス製）を、スプレー装置を用いて、乾燥後の固形分が５ｇ／ｍ２になるように、上記エアレイドウェブ上に付与した後、オーブン型ドライヤー内で乾燥し、次いで、反対面にスチレン−ブタジエン系ホットメルト接着剤を２．５ｇ／ｍ２散布し、その上から厚さ３０μｍのポリプロピレンフィルム（商品名：パレインフィルム−ＯＴ  Ｐ４２５６、東洋紡製）を繰り出して重ね合わせ、線圧４００ｋｇ／ｃｍ、プレスロールに通紙速度１００ｍ／分で通して接着させ、フイルム／乾式不織布積層体を得た。
【００３１】
得られたフイルム／乾式不織布積層体を、直径１００ｍｍの円形に打ち抜き、乾式不織布の面が内側になるように、雌型を過熱することによって熱圧着付形出来るようになっている金型に設置し、熱プレスすることにより底面の直径が４０ｍｍ、フイルム／乾式不織布積層体の厚さが９１０μｍの食品用カップを得た。
【００３２】
〔実施例２〕
上記、実施例１に於いて、厚さ３０μｍのポリプロピレンフィルム（商品名：パレインフィルムＯＴ、東洋紡製）を厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：テトロンフィルム、テイジン製）に変えた以外は実施例１と同様にしてフイルム／乾式不織布積層体の厚さが８９０μｍの食品用カップを得た。
【００３３】
〔実施例３〕
上記、実施例１に於いて、エアレイドウェブの坪量を４５ｇ／ｍ２とし、固形分濃度４．０％に調節した、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（商品名：Ｓ−７５３、住化ケムテックス製）をスプレー装置を用いて、乾燥後の固形分が５ｇ／ｍ２になるように、上記エアレイドウェブ上に付与した後、オーブン型ドライヤー内で乾燥した乾式不織布を使用した他は、実施例１と同様にしてフイルム／乾式不織布積層体の厚さが１６２０μｍの食品用カップを得た。
【００３４】
〔実施例４〕
上記、実施例１に於いて、エアレイドウェブの坪量を６０ｇ／ｍ２とし、固形分濃度４．５％に調節した、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（商品名：Ｓ−７５３、住化ケムテックス製）をスプレー装置を用いて、乾燥後の固形分が１８ｇ／ｍ２になるように、上記エアレイドウェブ上に付与した後、オーブン型ドライヤー内で乾燥した乾式不織布を使用した他は、実施例１と同様にしてフイルム／乾式不織布積層体の厚さが２５０９μｍの食品用カップを得た。
【００３５】
〔比較例１〕
上記、実施例１に於いて、針葉樹化学パルプを空気中で均一に混合しつつ吸気流とともに下降させて、コンベアに装着されて走行するメッシュ状無端ベルト上に落下堆積させ、坪量３５ｇ／ｍ２のエアレイドウェブを形成した。次いで、固形分濃度４．０％に調節した、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（商品名：Ｓ−７５３、住化ケムテックス製）を、スプレー装置を用いて、乾燥後の固形分が５ｇ／ｍ２になるように、上記エアレイドウェブ上に付与した後、オーブン型ドライヤー内で乾燥したのに代えて、針葉樹化学パルプ８７．５部に対してＰＥ／ＰＰ複合型の熱融着性合成繊維（商品名：ＥＴＣ３２５ＳＤＬ、ＪＮＣ株式会社製）１２．５部を気流中で均一に混合しつつ吸気流とともに下降させて、コンベアに装着されて走行するメッシュ状無端ベルト上に落下堆積させ、坪量４０ｇ／ｍ２のエアレイドウェブを形成し、周面が通気性を有する回転ドラムを備えたスルーエアドライヤーを通過させて熱処理した他は、実施例１と同様にしてフイルム／乾式不織布積層体の厚さが１５３２μｍの食品用カップを得た。
【００３６】
〔比較例２〕
上記、実施例２に於いて、エアレイドウェブ上にエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンを付与した後、オーブン型ドライヤー内で乾燥した乾式不織布に代えて、坪量２５ｇ／ｍ２のポリエチレンテレフタレート樹脂繊維よりなるスパンボンド不織布（商品名：エクーレ３２５１Ａ、東洋紡製）を用いた他は、実施例２と同様にしてフイルム／乾式不織布積層体の厚さが１５０μｍの食品用カップを得た。
【００３７】
〔比較例３〕
上記、実施例２に於いて、エアレイドウェブ上にエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンを付与した後、オーブン型ドライヤー内で乾燥した乾式不織布に代えて、坪量５０ｇ／ｍ２のポリエチレンテレフタレート樹脂繊維よりなるスパンボンド不織布（商品名：エクーレ３５０１Ａ、東洋紡製）を用いた他は、実施例２と同様にしてフイルム／乾式
不織布積層体の厚さが２３０μｍの食品用カップを得た。
【００３８】
以上のようにして得られた実施例及び比較例の各食品用カップについて、前記の方法によって評価した結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
表１に示したとおり、本発明の実施例１乃至４は、何れも良好な吸水性、吸油性を有し、油戻りも少ないという優れた特性を有しながら、紙粉の脱落も少なく、食品用カップとして優れた性質を有していた。樹脂エマルジョンをエアレイドウェブ上に付与して乾燥した乾式不織布を用いなかった比較例１は、吸水性、吸油性には優れていたものの紙粉が脱落し易く、脱落した紙粉の食品への付着が懸念される。スパンボンド不織布を使用した比較例２及び比較例３は、吸水量、吸油量が小さく、油戻りも多かったため、食品の食感の低下を防止する効果が不充分であった。