(57)【要約】【課題】  シート材の耳端を搬送方向の側方に安定して排出することができる、シート材の耳端排出装置を提供する。【解決手段】  排出ローラー１１は、対をなす排出ローラー１２とともに、搬出テーブル２ｃの終端で、幅方向２Ｙでは製品部分４ｃが搬出される範囲よりも外側となる位置に設けられ、搬送方向２Ｘから幅方向２Ｙの外方にずれる排出方向１０ａ，１０ｂに、耳端４ａ，４ｂを挟んで排出する。搬出テーブル２ｃの幅方向２Ｙの側端部には、耳端４ａ，４ｂを、排出ローラー１１と対の排出ローラー１２とで挟む前に、搬送方向２Ｘから排出方向１０ａ，１０ｂに案内する案内機構１６がそれぞれ設けられる。排出ローラー１１，１２間は、開閉機構１４によって回転に伴い変化させられるので、耳端４ａ，４ｂに折れや皺や偏りが発生しても、搬送方向２Ｘから排出方向１０ａ，１０ｂへの角度変化を円滑に行わせることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送テーブルからシート材が幅方向に関して中間の製品部分と両側の耳端とに切り分けられて連続的に搬出される際に、耳端を製品部分から分離して排出する、シート材の耳端排出装置であって、
搬送テーブルの搬送方向に関しては搬出側で終端から間隔をあけて、幅方向に関してはシート材の製品部分が搬出される範囲よりも外側となる位置に設けられ、耳端を挟んで、搬送方向から幅方向の外側に傾斜する排出方向に排出する二本の排出ローラーと、
二本の排出ローラーのうち、少なくとも一方を回転駆動する駆動源と、
二本の排出ローラー間の間隔を変化させて開閉する開閉機構とを含む、
ことを特徴とするシート材の耳端排出装置。
【請求項２】
前記開閉機構は、
前記二つの排出ローラーの少なくとも一方で、軸の少なくとも一方の端部に設けられ、回転に応じて径が変化する外周を有し、外周のうち少なくとも径が大きい部分が他方の排出ローラー側に当接可能である回転カムと、
二つのローラー間を、前記間隔が接近する方向に押圧するばねと、
を含み、
回転カムの径の変化で間隔を変化させる、
ことを特徴とする請求項１記載のシート材の耳端排出装置。
【請求項３】
前記回転カムは、前記少なくとも一方の排出ローラーの軸の両端部に設けられ、前記径が大きい部分と排出ローラーの回転角との対応関係は、軸の一端部と他端部とで異なる、
ことを特徴とする請求項２記載のシート材の耳端排出装置。
【請求項４】
前記搬送方向に関して、前記搬送テーブルの前記終端と前記二つの排出ローラーとの間に設けられ、前記耳端を二つの排出ローラー間に案内する案内機構をさらに含む、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のシート材の耳端排出装置。
【請求項５】
前記二つの排出ローラーの軸線の方向は、前記搬送テーブルの平面と非平行で交差し、
前記耳端は、前記搬送テーブルの搬送方向の終端から二つの排出ローラーの間までの移動中に、耳端が排出ローラー間に挟まれる向きまで捻られる、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のシート材の耳端排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状のシート材から耳端を除く部分を切離した後で、耳端を分離して排出する、シート材の耳端排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、裁断機では、裁断テーブル上に帯状のシート材である被裁断材を載置し、裁断テーブルの表面に沿って移動する裁断刃で裁断パーツを裁断している。外周を裁断された裁断パーツは、周囲を囲む被裁断材の残材と切離されているけれども、裁断テーブル上には非分離の状態で残るので、残材から分離する必要がある（たとえば、特許文献１、２参照）。特許文献１には、上流側で原反ロールから布地を繰出し、布地を裁断した後、残りの裁断屑を下流側に引張って回収し、裁断パーツは途中で落下させて分離する、裁断機における裁断屑処理装置が開示されている。特許文献２には、パターンピースと隣接する廃棄材料とを分離ステーションで分離する際に、廃棄材料を一旦上昇させて、高い位置で下流側に移動させた後、下降させて回収する、パターンピースを廃棄材料から分離する装置が開示されている。
【０００３】
なお、帯状のシート材をスリッターで分割する際に、中間部分を製品部分とするために、耳端部分を分離して、中間部分の側方で破砕処理するシートの耳端の処理方法も開示されている（たとえば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０４−０１３２９５号公報
【特許文献２】特許第２５９４７０１号公報
【特許文献３】特開昭６３−０６８３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２に開示されているような装置では、裁断パーツを、残材を回収する途中で分離するけれども、分離後の裁断パーツは重力で下方に落下して回収される。しかしながら、裁断パーツは、縫製工程の部品などであり、落下させると、複数種類の裁断パーツが混在してしまい、種類毎に分ける手間がかかるおそれがある。下流側には残材の回収装置が設けられるので、裁断パーツを種類毎にまとめる処理を行うような作業テーブルを設けることができない。また、回収装置では、被裁断材の幅全体をまとめて処理するので、装置の規模や製造コストも大きくなってしまう。
【０００６】
裁断でも残材が耳端のみに生じるような場合、特許文献３に開示されているような処理方法を採用することができれば、回収装置の規模や製造コストを小さくすることができると期待される。この処理方法では、幅方向の中間の製品部分を下流側で巻取り、耳端部分を途中の側方で、ローラー間に挟んで下方に分離して排出する。製品部分を巻取るローラーと、排出するローラーとは、軸線が平行で、ともに水平な横置きの状態となっている。
【０００７】
しかしながら、裁断機のように、コンベアとして機能する裁断テーブル上にシート材を載置して、製品部分を搬出する範囲の途中に、耳端排出用の横置きのローラーを配置すると、製品部分と機械的に干渉するおそれがある。横置きのローラーを、製品部分が搬送される範囲から裁断テーブルの側方に離せば、干渉を避けられるけれども、耳端は裁断テーブル上での搬送方向から側方に角度をずらして排出ローラーまで移動させなければならない。裁断テーブル上から搬出される方向と、排出ローラーで排出される方向とが異なると、方向を変える際に皺や折れが生じたり、偏りが生じたりして、安定に排出することが困難となる場合がある。
【０００８】
本発明の目的は、シート材の耳端を搬送方向の側方に安定して排出することができる、シート材の耳端排出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、搬送テーブルからシート材が幅方向に関して中間の製品部分と両側の耳端とに切り分けられて連続的に搬出される際に、耳端を製品部分から分離して排出する、シート材の耳端排出装置であって、
搬送テーブルの搬送方向に関しては搬出側で終端から間隔をあけて、幅方向に関してはシート材の製品部分が搬出される範囲よりも外側となる位置に設けられ、耳端を挟んで、搬送方向から幅方向の外側に傾斜する排出方向に耳端を挟んで排出する二本の排出ローラーと、
二本の排出ローラーのうち、少なくとも一方を回転駆動する駆動源と、
二本の排出ローラー間の間隔を変化させて開閉する開閉機構とを含む、
ことを特徴とするシート材の耳端排出装置である。
【００１０】
また本発明で、前記開閉機構は、
前記二つの排出ローラーの少なくとも一方で、軸の少なくとも一方の端部に設けられ、回転に応じて径が変化する外周を有し、外周のうち少なくとも径が大きい部分が他方の排出ローラー側に当接可能である回転カムと、
二つのローラー間を、前記間隔が接近する方向に押圧するばねと、
を含み、
回転カムの径の変化で間隔を変化させる、
ことを特徴とする。
【００１１】
また本発明で、前記回転カムは、前記少なくとも一方の排出ローラーの軸の両端部に設けられ、前記径が大きい部分と排出ローラーの回転角との対応関係は、軸の一端部と他端部とで異なる、
ことを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記搬送方向に関して、前記搬送テーブルの前記終端と前記二つの排出ローラーとの間に設けられ、前記耳端を二つの排出ローラー間に案内する案内機構（１６）をさらに含む、
ことを特徴とする。
【００１３】
また本発明で、前記二つの排出ローラーの軸線の方向は、前記搬送テーブルの平面と非平行で交差し、
前記耳端は、前記搬送テーブルの搬送方向の終端から二つの排出ローラーの間までの移動中に、耳端が排出ローラー間に挟まれる向きまで捻られる、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、耳端をシート材の搬送方向から幅方向の外方にずれる排出方向に、二本の排出ローラー間に挟んで排出することができる。二本の排出ローラーは、搬送テーブルの終端から搬出側に間隔をあけた位置で、側方にも間隔をあけて配置すればよいので、搬送テーブルから排出される製品部分との干渉を生じないで、容易に配置することができる。二本の排出ローラーのうちの少なくとも一方は、駆動源によって回転駆動され、排出ローラー間の間隔は、開閉機構によって変化させられるので、耳端に折れや皺や偏りなどが発生しやすくても、ローラー間の間隔の変化で吸収して、耳端の搬送方向から側方の排出方向への角度変化を円滑に行わせることができる。
【００１５】
また本発明によれば、開閉機構では、二本の排出ローラー間で耳端を挟む際の間隔を、少なくとも一方の排出ローラーで、軸の少なくとも一方の端部に設けられる回転カムの径の変化で回転に伴って変化させ、折れや皺や偏りが発生しやすい耳端でも、排出ローラー間が開いて安定に排出することができる。
【００１６】
また本発明によれば、少なくとも一方の排出ローラーの軸の両端部にそれぞれ設ける回転カムを、径が大きい部分と排出ローラーの回転角との対応関係が、一端部と他端部とで異なるようにする。排出ローラー間の間隔は、軸線方向に沿って変化して、一端部側と他端部側とが交互に開くように間隔の変化を繰り返す。片側が大きく開くので、折れや皺や偏りの発生を軽減し、他方である程度耳端を挟んで保持しながら、耳端を安定に排出することができる。
【００１７】
また本発明によれば、耳端は、搬送方向から排出方向への角度変化が行われる部分を案内機構で案内され、二本の排出ローラー間で挟まれる。案内機構による案内で、耳端を搬送テーブルの搬出側の終端での搬送方向から、確実に曲げることができる。
【００１８】
また本発明によれば、搬送テーブルの終端から二本の排出ローラー間に挟まれるまで、耳端は捻られるので、耳端は緊張状態を保ち、折れや皺や偏りを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施例１としてのシート材の耳端排出装置１０の概略的な配置を示す平面図である。
【図２】図２は、図１の排出ローラー１１に関連する構成を示す部分的な平面図である。
【図３】図３は、図２の排出ローラー１１，１２に関連する構成の正面図である。
【図４】図４は、図２の開閉機構１４の左側面図である。
【図５】図５は、図１の案内機構１６の構成を示す平面図である。
【図６】図６は、図５の案内機構１６を、ストレートローラー１７の軸線１７ａとテーパーローラー１８の軸線１８ａとが平行な状態として示す正面断面図である。
【図７】図７は、図１のシート材の耳端排出装置１０で耳端４ａを排出する状態を簡略化して示す部分的な斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施例２としてのシート材の耳端排出装置２０の概略的な配置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図１〜図７で、本発明の実施例１として、裁断機１に設けるシート材の耳端排出装置１０の配置、構成および動作を示す。図８で、本発明の実施例２として、裁断機１に設けるシート材の耳端排出装置２０の配置を示す。実施例２で実施例１に対応する部分には、同一の参照符を付して、重複する説明を省略する。また、各図についての説明で、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。シート材の耳端排出装置１０，２０は、裁断テーブル２の幅方向２Yについては、両側部に設けているけれども、一側部のみに設けるようにしてもよく、裁断機１に設けるだけではく、スリッターなどに設けることもできる。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明の一実施例として、裁断機１に設けるシート材の耳端排出装置１０の概略的な配置を示す。裁断機１は、裁断テーブル２および裁断ヘッド３を備える。裁断テーブル２は、裁断ヘッド３に設ける裁断刃による裁断時に、表面に載置されるシート材４を静止状態で保持する機能を有する。裁断テーブル２で、裁断刃によって裁断されるシート材４を載置して保持する部分は、裁断時の前後に、ベルトコンベアとして、載置されているシート材４を搬送する機能も有する搬送テーブル２ａとなる。裁断ヘッド３は、裁断テーブル２の表面に沿って、少なくとも搬送テーブル２ａの範囲について、ＸおよびＹ方向に移動可能である。Ｘ方向は、搬送テーブル２ａによる搬送方向２Ｘであり、Ｙ方向は、搬送方向２Ｘに垂直な裁断テーブル２の幅方向２Ｙである。シート材４の保持のために下方への吸引も可能にする場合、搬送テーブル２ａの表面は剛毛ブロックを並べて形成され、シート材４を搬出する搬送方向２Ｘの終端にはコーム２ｂが設けられ、表面が搬送テーブル２ａよりも高くなる搬出テーブル２ｃへ移行する。搬送テーブル２ａは、不織布やゴムなどの無端ベルトで形成することもでき、この場合には、コーム２ｂは設けられず、搬出テーブル２ｃの表面の高さも搬送テーブル２ａの表面と同等となる。
【００２２】
裁断テーブル２の上流側から連続的に搬入される帯状のシート材４は、搬送テーブル２ａ上で幅方向の両端の耳端４ａ，４ｂが切離されて、中間の製品部分４ｃは搬出テーブル２ｃからピックアップテーブル５に移行する。シート材の耳端排出装置１０は、搬出テーブル２ｃの終端で、排出される製品部分４ｃが通る範囲から範囲幅方向２Ｙの両側に離れた位置にそれぞれ設けられ、耳端４ａ，４ｂを、挟んで排出する二本の排出ローラー１１，１２を含む。二本の排出ローラー１１，１２は、搬送テーブル２ａの搬送方向２Ｘに関しては搬出側で終端となるコーム２ｂから間隔をあけて設けられ、耳端４ａ，４ｂを搬送方向２Ｘから、幅方向２Ｙの外側に傾斜する排出方向１０ａ，１０ｂ、すなわち搬送方向２Ｘの側方に排出する。ただし、二本の排出ローラー１１，１２は上下に配置され、図１では下方の排出ローラー１２は見えない状態である。シート材の耳端排出装置１０は、二つの排出ローラー１１，１２を回転駆動する駆動源と、二本の排出ローラー１１，１２間を開閉させる開閉機構とを含むけれども、図１での図示は省略する。
【００２３】
排出ローラー１１は、横置きであり、その軸線１１ａ，１１ｂの方向は、搬送方向２Ｘおよび幅方向２Ｙが属する搬送テーブル２ａの表面と平行である。ただし、軸線１１ａ，１１ｂは、搬送テーブル２ａの表面から上方に浮いており、また方向は、幅方向２Ｙに対して傾斜している。搬出テーブル２ｃには、搬送方向２Ｘについてコーム２ｂと搬出テーブル２ｃの終端との中間で、幅方向２Ｙについて製品部分４ｃが通過する範囲の両側端部には、耳端４ａ，４ｂを搬送方向２Ｘから排出方向１０ａ，１０ｂに案内する案内機構１６がそれぞれ設けられる。
【００２４】
図２は、図１の排出ローラー１１に関連する構成を示す。排出ローラー１１は、下側に配置される排出ローラー１２とともに、耳端４ａ，４ｂを上下から挟んで排出する。上下二つの排出ローラー１１，１２は、駆動源１３から回転駆動される。排出ローラー１１，１２および駆動源１３は、ケース１０ｃに収容されるけれども、図１ではケース１０ｃの図示を省略している。ケース１０ｃ内の排出ローラー１１，１２の両側方には、排出ローラー１１，１２間の間隔を変化させて開閉する開閉機構１４が設けられる。排出ローラー１１，１２間を閉じる押圧力を調整可能にするため、押圧ねじ１０ｄが設けられている。上側の排出ローラー１１は、昇降軸受１０ｅで回転可能な状態で支持される。下側の排出ローラー１２、駆動源１３および開閉機構１４を含むシート材の耳端排出装置１０の全体は、ベース板１０ｆによって支持される。排出ローラー１１の軸線１１ａの方向は、ベース板１０ｆを設置する際に用いる角度調整板１０ｇで調整可能である。なお、下側の排出ローラー１２の軸線１２ａの方向も軸線１１ａと平行であり、同時に角度が調整される。下側の排出ローラー１２の外周面には、ゴムやポリウレタン樹脂など、弾性を有する素材による丸ベルト１２ｂが巻付けられている。丸ベルト１２ｂを巻付ける方向は、下側の排出ローラー１２の回転で、耳端４ａ，４ｂが幅方向２Ｙの外方に排出しやすくなる方向にしてあるけれども、丸ベルト１２ｂは巻付けないでもよい。丸ベルト１２ｂを巻付けると、耳端４ａ，４ｂを挟む際のグリップを良くすることもできる。
【００２５】
図３は、図２の排出ローラー１１，１２に関連する構成を正面から示す。下側の排出ローラー１２は、固定軸受１０ｈによって回転可能な状態で支持される。開閉機構１４は、上側の排出ローラー１１を昇降させて、下側の排出ローラー１２との間の間隔を変化させて開閉するために、昇降軸受１０ｅ、固定軸受１０ｈ、回転カム１４ａ、円板１４ｃ、およびばね１０ｉを含む。昇降軸受１０ｅは、ベース板１０ｆに対して昇降可能に支持され、上側の排出ローラー１１を回転可能に支持し、ばね１０ｉによる付勢で下方に押圧される。本実施例では、ばね１０ｉの押圧力を、押圧ねじ１０ｄで調整することができる。下側の排出ローラー１２の軸の両端には、外周面に部分的に径が大きい突出部が設けられる回転カム１４ａが取付けられ、さらに左端にはプーリ１４ｂが取付けられている。本実施例では、回転カム１４ａの径が大きい部分と排出ローラー１２の回転角との対応関係は、軸の一端部と他端部とで異なる。下側の排出ローラー１２は、プーリ１４ｂおよび両側の回転カム１４ａとともに同一の軸線１２ａ上で、同時に回転する。上側の排出ローラー１１の軸の両端には、外周面の径が一定の円板１４ｃが取付けられ、軸の一端部または他端部で、円板１４ｃの外周面は回転カム１４ａの少なくとも径が大きい部分と当接する。ただし、回転カム１４ａの径が大きい部分以外では、上側の排出ローラー１１の外周面と、下側の排出ローラー１２に巻付けられている丸ベルト１２ｂとが当接する。上側の排出ローラー１１の軸の左端には、プーリ１４ｄが取付けられている。上側の排出ローラー１１は、プーリ１４ｄおよび両側の円板１４ｃとともに、同一の軸線１１ａ上で、同時に回転する。したがって、本実施例では、排出ローラー１１の外周面と排出ローラー１２に巻付けられた丸ベルト１２ｂとが当接する状態と、排出ローラー１１の一端部または他端部のいずれか一方が上昇して、排出ローラー１１，１２の間隔が片側で開く状態とが、排出ローラー１１，１２の回転とともに繰返される。
【００２６】
ベース板１０ｆには、耳挿入口１０ｊが設けられ、耳挿入口１０ｊを介して、耳端４ａ，４ｂが上下の排出ローラー１１，１２間に挿入される。なお、回転カム１４ａを、径が大きい部分を軸線１２ａの両側の一端部と他端部と排出ローラー１２の回転角との対応関係が同一の同位相となるように取付けることもできる。同位相では、回転カム１４ａで径が大きい部分が円板１４ｃの外周と、軸線１２ａの両側で同時に当接し、排出ローラー１１，１２間が軸線１１ａ，１２ａ方向に沿って一定となる間隔で開閉する。回転カム１４ａを上側の排出ローラー１１の両側に取付け、円板１４ｃを下側の排出ローラー１２の両側に取付けても、以上と同等の動作を行わせることができる。上下の各排出ローラー１１，１２に、回転カム１４ａおよび円板１４ｃをそれぞれ取付けることもできる。また、両方の排出ローラー１１，１２に全て回転カム１４ａを取付けることもできる。いずれにしても、少なくとも一つの排出ローラー１１，１２で、軸の少なくとも一方の端部に、回転カム１４ａが取付けられていれば、回転に応じて排出ローラー１１，１２間の間隔を変化さて開閉させることができる。二本の排出ローラー１１，１２間が開閉することによって、耳端に折れや皺や偏りなどが発生しやすくても、ローラー間の間隔の変化で吸収して、耳端の搬送方向から側方の排出方向への角度変化を円滑に行わせることができる。回転カム１４ａの位相や円板１４ｃとの組合せは、排出する耳端４ａ，４ｂに生じる折れや皺の性状に応じて選択すればよい。
【００２７】
プーリ１４ｂ，１４ｄには、丸ベルト１４ｅ，１４ｆの上側がそれぞれ巻き掛けられている。丸ベルト１４ｅ，１４ｆの下側は、プーリ１４ｇ，１４ｈにそれぞれ巻き掛けられている。プーリ１４ｄは、排出ローラー１２の昇降に伴い上下動するけれども、丸ベルト１４ｆが排出ローラー１１，１２間が開く際に延びるので、回転駆動力の円滑な伝達が可能になる。プーリ１４ｇ，１４ｈは、歯車１４ｉ，１４ｊとそれぞれ共通の軸に取付けられている。歯車１４ｉは、駆動源１３で回転駆動され、歯車１４ｊは歯車１４ｉと噛合して、歯車１４ｉとは逆方向に回転駆動される。歯車１４ｉ，１４ｊは、プーリ１４ｇ，１４ｈ、丸ベルト１４ｅ，１４ｆおよびプーリ１４ｂ，１４ｄを介して、二本の排出ローラー１２，１１をそれぞれ逆方向に回転駆動する。駆動源１３には、電動のモーターを使用するけれども、流体圧で駆動する回転アクチュエーターを使用することもできる。
【００２８】
図４は、図２の開閉機構１４の構成および動作を示す。図４（ａ）に示すように、開閉機構１４では、下側の排出ローラー１２の軸に取付ける回転カム１４ａで径が大きい部分と上側の排出ローラー１１の軸に取付ける円板１４ｃとが、ばね１０ｉの付勢で当接する状態となる。図４（ｂ）に示すように、回転カム１４ａで径が大きい部分が円板１４ｃの外周面に当接していると、排出ローラー１１，１２の軸線１１ａ，１２ａ間の間隔が最大値Ｄ１となる。図４（ｃ）に示すように、回転カム１４ａが回転して径が大きい部分が円板１４ｃとの当接からはずれると、ΔＤの段差で間隔の最小値Ｄ２に移行する。この場合、回転カム１４ａと円板１４ｃとは当接しないで、上側の排出ローラー１１の外周面と、下側の排出ローラー１２の外周面に巻付けられた丸ベルト１２ｂとが当接する。
【００２９】
回転カム１４ａは、回転に応じて径が変化する外周を有していれば、必要に応じて種々の外形とすることができ、径の変化で排出ローラー１１，１２間の間隔を変化させることができる。複数の回転カム１４ａを用いる場合、個々の回転カム１４ａの形状を変えるようにしてもよい。
【００３０】
本実施例では、二本の排出ローラー１１，１２の両方を回転駆動しているけれども、一方のみを回転駆動し、他方は従動するようにしてもよい。すなわち、二本の排出ローラー１１，１２のうちの少なくとも一方は、駆動源１３によって回転駆動されればよい。排出ローラー１１，１２間の間隔は、開閉機構１４によって回転に伴い変化させられるので、耳端４ａ，４ｂに折れや皺や偏りが発生しても、間隔の変化で折れや皺や偏りによる厚みの増大部分を挟み直すことができ、通過の際の抵抗を回避して、耳端４ａ，４ｂの搬送方向２Ｘから排出方向１０ａ，１０ｂへの角度変化を円滑に行わせることができる。
【００３１】
なお、本実施例の開閉機構１４は、回転カム１４ａを用いて排出ローラー１１，１２間の間隔を変化させて開閉しているけれども、排出ローラー１１，１２の軸間に、シリンダーなどのアクチュエーターやボールねじを直接挿入して、開閉させるようにしてもよい。
【００３２】
図５は、図１の案内機構１６の構成を示す。案内機構１６は、下方にストレートローラー１７、上方にテーパーローラー１８を有する。ストレートローラー１７の軸線１７ａとテーパーローラー１８の軸線１８ａとは、搬送テーブル２ａの表面に対しては平行であるけれども、軸線１７ａ，１８ａ同士は非平行である。ストレートローラー１７は、軸線１７ａの一端側で、支持板１６ａを介して搬出テーブル２ｃからの支持を受ける。テーパーローラー１８は、軸線１８ａの一端側で、取付板１６ｂを介して支持板１６ａに取付けられる。
【００３３】
図６は、図５の案内機構１６を、ストレートローラー１７の軸線１７ａとテーパーローラー１８の軸線１８ａとが平行な状態として、正面断面視で示す。ストレートローラー１７およびテーパーローラー１８は、内部に軸受が含まれ、自由に回転する。なお、ストレートローラー１７とテーパーローラー１８との組合せばかりではなく、ストレートローラー同士、またはテーパーローラー同士を組合せることもできる。テーパーローラー１８を使用することによって、耳端４ａ，４ｂを引出す角度を、搬送方向２Ｘから容易に傾斜させることができる。
【００３４】
図７は、図１のシート材の耳端排出装置１０で耳端４ａを排出する状態を簡略化して示す。耳端４ａは、搬送テーブル２ａの側端部で搬送され、ストレートローラー１７の下側を通って上方に引上げられる。上方に引上げられた耳端４ａは、テーパーローラー１８の上側に巻付けられ、排出ローラー１１，１２間で挟まれて排出される。耳端４ｂに対しても、同様に排出することができる。
【００３５】
本実施例によれば、耳端４ａ，４ｂをシート材４の搬送方向２Ｘから幅方向２Ｙの外方にずれる排出方向１０ａ，１０ｂに、二つの排出ローラー１１，１２間に挟んで排出することができる。二つの排出ローラー１１，１２は、本実施例の搬出テーブル２ｃの終端のように、搬送テーブル２ａの終端であるコーム２ｂから搬送方向２Ｘの搬出側に間隔をあけて配置する。幅方向２Ｙでは製品部分４が搬出される範囲よりも外側となる位置に配置すればよいので、搬出される製品部分４ｃとの干渉を生じさせないようにすることができる。
【実施例２】
【００３６】
図８は、本発明の実施例２としてのシート材の耳端排出装置２０の概略的な構成を示す。本実施例では、二つの排出ローラー２１，２２は、縦置きの状態で、搬出テーブル２ｃの終端で、幅方向２Ｙの両側方に設けられる。排出ローラー２１，２２の軸線２１ａ，２２ａの方向は、紙面に垂直、すなわち、搬送方向２Ｘおよび幅方向２Ｙが属する搬送テーブル２ａの表面と垂直となる。排出ローラー２１，２２間に挟まれる耳端４ａ，４ｂは、搬送テーブル２ａの搬出方向２Ｘの終端となるコーム２ｂから、二つの排出ローラー２１，２２までの移動中に、排出ローラー２１，２２間に挟まれる向きまで捻られる。排出方向２０ａ，２０ｂは、実施例１の排出方向１０ａ，１０ｂと同様に、搬送方向２Ｘから幅方向２Ｙの外方に傾斜する方向である。
【００３７】
なお、シート材の耳端排出装置２０にも、実施例１と同様に、駆動源１３や開閉機構１４を設ける。また、軸線２１ａ，２２ａの方向は、搬送テーブル２ａの表面と直交しなくても、非平行で交差すればよい。耳端４ａ，４ｂは捻れる状態で移動するので、耳端４ａ，４ｂには捻る応力がかかって緊張し、折れや皺や偏りが発生し難くなって、安定に排出することができる。耳端４ａ，４ｂが捻れる位置付近に、耳端４ａ，４ｂを受ける案内機構を設ければ、より確実に捻ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  裁断機
２  裁断テーブル
２ａ  搬送テーブル
２ｂ  コーム
２ｃ  搬出テーブル
２Ｘ  搬送方向
２Ｙ  幅方向
３  裁断ヘッド
４  シート材
４ａ，４ｂ  耳端
４ｃ  製品部分
１０，２０  シート材の耳端排出装置
１０ａ，１０ｂ，；２０ａ，２０ｂ  排出方向
１０ｄ  押圧ねじ
１０ｅ  昇降軸受
１０ｈ  固定軸受
１０ｉ  ばね
１１，１２；２１，２２  排出ローラー
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１７ａ，１８ａ；２１ａ，２２ａ  軸線
１３  駆動源
１４  開閉機構
１４ａ  回転カム
１６  案内機構
１７  ストレートローラー
１８  テーパーローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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