(57)【要約】【課題】補修作業が容易で耐久性もよく、外観を高めることができる樹脂管の補修装置及び樹脂管の保護層の補修方法を提供する。【解決手段】表面に保護層を有する樹脂管の外径に合わせて内周面６が形成され、内周面６に沿ってヒータ７が配された筒状部材８を備え、筒状部材８がその軸線Ｌに沿って複数の分割体９，９に分割自在とされ、前記樹脂管を挟持して前記保護層を加熱し溶融可能とされていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に保護層を有する樹脂管の外径に合わせて内周面が形成され、
前記内周面に沿ってヒータが配された筒状部材を備え、
この筒状部材がその軸線に沿って複数の分割体に分割自在とされ、
前記樹脂管を挟持して前記保護層を加熱し溶融可能とされていることを特徴とする樹脂管の補修装置。
【請求項２】
前記保護層を溶融可能な加熱温度に制御可能な制御部を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂管の補修装置。
【請求項３】
前記内周面は剥離性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂管の補修装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の補修装置の内周面によって内管の表面に熱可塑性樹脂よりなる保護層を備えた樹脂管を挟持し、
前記保護層を加熱するとともに加圧し、
前記保護層に形成された凹凸を平滑にすることを特徴とする樹脂管の保護層の補修方法。
【請求項５】
前記保護層の樹脂材料の融点が前記内管の樹脂材料の融点よりも低いことを特徴とする請求項４に記載の樹脂管の保護層の補修方法。
【請求項６】
前記樹脂管の保護層が低密度ポリエチレン樹脂により形成され、前記保護層が被膜された内管が高密度ポリエチレン樹脂により形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の樹脂管の保護層の補修方法。  
【請求項７】
前記保護層を加熱するとともに加圧する工程において、前記保護層の樹脂材料の融点以上、前記内管の樹脂材料の融点未満で前記樹脂管を加熱することを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の樹脂管の保護層の補修方法。
【請求項８】
前記樹脂管を挟持する工程において、融点が前記保護層の融点以下である熱可塑性樹脂材料を含んだシート状の補修部材を前記保護層の表面に配することを特徴とする請求項４から７のいずれか一項に記載の樹脂管の保護層の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管の補修装置及び樹脂管の保護層の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道水等の本管の改修工事をする場合には、本管の工事中に断水するのを回避するために、仮設配管が用いられている。仮設配管は、本管の工事の期間中に水道水を引き込む役割を果たした後、従来は廃棄されていたが、資源保護の観点から繰り返し利用可能とされることが期待されている。
仮設配管を繰り返し利用する場合、地中への埋設中に土砂により傷められたり、改修工事の終了後に重機等で掘り起こされる過程で傷付けられたりするため、例えば高密度ポリエチレン樹脂等の剛性を有する樹脂管の表面に保護層が被膜された管材が仮設配管として用いられている（例えば下記特許文献１）。しかし、内管を保護するための保護層は繰り返し利用する過程で破損するため、仮設配管を長期に亘って使用するには、この保護層を適切に補修する必要がある。
従来、仮設配管の保護層に形成された傷等に対しては、傷が付いた保護層を手作業で削り、その表面にテープを貼る等の対応がとられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３１９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の補修方法では、作業に手間がかかる上、テープを貼着するものであるため保護層としての耐久性が高くはなく、また外観にも劣るという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題に鑑み、補修作業が容易で耐久性もよく、外観を高めることができる樹脂管の補修装置及び樹脂管の保護層の補修方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、表面に保護層を有する樹脂管の外径に合わせて内周面が形成され、前記内周面に沿ってヒータが配された筒状部材を備え、この筒状部材がその軸線に沿って複数の分割体に分割自在とされ、前記樹脂管を挟持して前記保護層を加熱し溶融可能とされている。
この構成によれば、樹脂管を挟持して保護層を加熱し溶融することで樹脂管の表面に形成された傷を補修することができる。
【０００７】
本発明の補修装置は、前記保護層を溶融可能な加熱温度に制御可能な制御部を有することが好ましい。
この構成によれば、樹脂管の物性に応じて保護層の傷を適切に補修することができる。
【０００８】
本発明の前記内周面は剥離性を有することが望ましい。
この構成によれば、内周面のヒータにより樹脂管の表面を加熱して加圧した後、樹脂管を内周面から容易に剥離することができる。したがって外表面の仕上がりを綺麗にすることができる。
【０００９】
本発明の樹脂管の保護層の補修方法は、上記いずれか一に記載の補修装置の内周面によって内管の表面に熱可塑性樹脂よりなる保護層を備えた樹脂管を挟持し、前記保護層を加熱するとともに加圧し、前記保護層に形成された凹凸を平滑にすることを特徴とする。
この構成によれば、樹脂管を挟持して加熱することで樹脂管の表面に形成された傷を補修することができる。
【００１０】
本発明の前記保護層の樹脂材料の融点が前記内管の樹脂材料の融点よりも低いことが望ましい。
この構成によれば、保護層の樹脂材料だけを溶融して保護層に設けられた傷を修復させることができる。
【００１１】
本発明の前記樹脂管の保護層は、低密度ポリエチレン樹脂により形成され、前記保護層が被膜された内管が高密度ポリエチレン樹脂により形成されていることが好ましい。
この構成によれば、保護層の樹脂材料だけを溶融して保護層に設けられた傷を修復させることができる。
【００１２】
本発明の前記保護層を加熱するとともに加圧する工程において、前記樹脂管を前記保護層の樹脂材料の融点以上、前記内管の樹脂材料の融点未満で加熱することが好ましい。
この構成によれば、樹脂管の保護層だけを溶融して保護層に設けられた傷を修復させることができる。
【００１３】
本発明の前記樹脂管を挟持する工程において、融点が前記保護層の融点以下である熱可塑性樹脂材料を含んだシート状の補修部材を前記保護層の表面に配してもよい。
この構成によれば、樹脂管の保護層が破断等して比較的大きな傷が付いた場合に、補修部材を溶融させて新たに保護層の一部を成形することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の樹脂管の補修装置及び樹脂管の保護層の補修方法によれば、樹脂管を挟持して加熱することで樹脂管の表面に形成された傷を簡便に補修することができる。また補修された保護層の耐久性及び外観性を高めることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の補修対象となる樹脂管の斜視図である。
【図２】本発明の補修対象となる樹脂管の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示した補修装置を閉じた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示した補修装置を拡開させた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態の補修装置により補修された樹脂管を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る樹脂管の補修装置及び本発明の樹脂管の保護層の補修方法の実施形態について、図を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の補修装置及び補修方法の対象となる樹脂管１は、両端にフランジ４，４を有する円筒状部材により形成されている。
図２に示すように、樹脂管１は、内管２と保護層３の少なくとも２層を備えている。
【００１７】
図２に示す内管２は、その内部に水道水等を流通させるとともに、地中の石等の硬度の高い埋設物に抗し得るもので、剛性及び耐久性の高い例えばＩＳＯ  ９０８０の外挿方法及びＩＳＯ  １２１６２の分類表でＰＥ  １００に分類される高密度ポリエチレン樹脂等により成形されている。内管２の樹脂材料は、保護層３の樹脂材料よりも高い融点（ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準拠。以下同様）を有している。
【００１８】
保護層３は、耐候性，耐熱性又は耐擦傷性等を持たせるべく内管２の表面に被覆されるものであり、例えばＩＳＯ  ９０８０の外挿方法及びＩＳＯ １２１６２の分類表でＰＥ ５０に分類される低密度ポリエチレン樹脂や、資源保護の観点から一度使用した樹脂材料を粉砕等により再生化した再生ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂により形成されている。
【００１９】
図３に示すように、補修装置５は、樹脂管１の外径に合わせて内周面６が形成され、内周面６に樹脂管１を加熱可能なヒータ７（図４参照）が埋設された筒状部材８を備えている。
筒状部材８は、図４に示すように内周面６を図３に示す軸線Ｌに沿って等分（本実施形態では二等分）されるように複数の分割体９，９に分割可能に形成されている。
【００２０】
分割体９はその側縁部９ａにおいてヒンジ１０，１０により回転方向に開閉自在（分割自在）に連結されており、その一方に、ヒータ７，７に通電可能な電源装置１１が設けられている。
内周面６は平滑な面をなすように形成されており、その表面には、剥離性を持たせるためにテフロン（登録商標）等による加工が施されている。
また、補修装置５には制御部１２を備え、電源装置１１をＯＮにした後、樹脂管１の保護層３の加熱温度及び時間を設定して自動で制御可能になっている。
【００２１】
次に、補修装置５を用いて樹脂管１の保護層３を補修する方法及びその作用機能について説明する。
先ず、図４に示すように、ヒンジ１０，１０を中心に補修装置５を拡開する。そして樹脂管１を一方の分割体９の内周面６に載置し、図３に示すように樹脂管１を分割体９，９の内周面６，６で把持する。
【００２２】
そして、電源装置１１をＯＮにし、ヒータ７を加熱して樹脂管１の保護層３を加熱する。
保護層３が加熱されると保護層３の樹脂が次第に膨張して溶融し、筒状部材８の内周面６に押し付けられる。内周面６は平滑な面に形成されているので溶融した保護層３が平滑な周面に成形される。保護層３の表面全体が内周面６に押し付けられた状態なった後、所定の時間の経過後に制御部１２が作動し、電源装置１１がＯＦＦになってヒータ７の加熱が停止される。
したがって、しばらく分割体９，９を閉じた状態で除熱し、所定時間の経過後、再び図４に示すように分割体９，９を拡開させて冷却し、樹脂管１を取り出して保護層３が補修された樹脂管１を得る。
【００２３】
このように、補修装置５及び保護層３の補修方法によれば、シンプルな構造の補修装置５で非常に簡便に保護層３の補修をすることができるという効果が得られる。
また、保護層３の表面を再成形して傷を修復することができるため、テープ等を貼着させる従来の方法に比べて耐久性を持たせることができるとともに、平滑な表面を有する外観美麗な樹脂管１に補修することができるという効果が得られる。
【００２４】
また、地中に埋める仮設配管の保護層３の損傷が常に生じる配管に関しては、頻繁に保護層３の補修をする必要が生じることが考えられるため、耐久性や外観が良くても補修コストが高すぎるものは採用し難い。しかし、補修装置５及び保護層３の補修方法によれば、シンプルな構造の装置をもって、保護層３を再成形するものであるので、補修コストを低く抑えることができるという効果が得られる。
【００２５】
なお、上記の実施形態では、保護層３の傷をそのまま補修装置５で補修する場合を例示したが、上記の実施形態は保護層３が重機等による引っかきで樹脂が盛り上がる等の凹凸ができた場合に有効である。
【００２６】
これに対し、図１に示すように、保護層３が破れて内管２が部分的に剥離又は露出しているような場合には、補修装置５の内周面６，６によって挟持する過程において、保護層３が破れて内管２が剥離又は露出している箇所Ｋに、シート状の補修部材１５を当てて被覆し、保護層３と共に加熱及び加圧して補修部材１５を保護層３に融着させて補修してもよい。
この場合、補修部材１５としては、保護層３と同じ樹脂材料又は融点が保護層３以下とされ、保護層３に良好に熱融着できる熱可塑性樹脂を含んだ樹脂を好適に用いることができる。
【００２７】
このようにして補修部材１５を保護層３の内管２が露出した箇所に当てて融着させることにより、図５に示すように保護層３の厚みを薄くすることなく適切な厚さで樹脂管１の保護層３を再成形し補修することができるという効果が得られる。その他、上記した実施形態と同様の作用及び効果が得られる。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明の補修方法の実施例について説明する。
［実施例１］
＜樹脂管＞
保護層を含む外径が９３．３ｍｍであって、内管の厚さが８．２ｍｍであり、内管の樹脂材料として融点が１３０度の高密度ポリエチレンを用いた。
保護層の樹脂材料として融点が１１５℃の低密度ポリエチレンを用いた。保護層の厚は１．５ｍｍとした。
樹脂管の保護層を引っかいて保護層が浮き上がった突条を形成した（内管は露出していない）。
＜補修装置＞
内径が９４ｍｍの筒状部材の内周面にヒータを埋設した。
この内周面に上記樹脂管を載置して挟持し、ヒータ温度を１２０℃（保護層の融点以上、内管の融点未満）とし、加熱時間を１分として上記樹脂管を加熱した後、樹脂管を取り出した。
【００２９】
［実施例２］
＜樹脂管＞
実施例１と同様の樹脂管を用いた。保護層の表面の一部を破断し剥離させて内管を一部露出させた。
＜補修装置＞
実施例１と同様のものを用いた。
＜補修部材＞
材料として、融点が１１５℃の低密度ポリエチレンをシート状にして用いた。厚さは１．５ｍｍとした。
この補修部材を保護層の一部が剥離して内管が一部露出した箇所に当て、補修装置の内周面に上記樹脂管を載置して挟持した。補修装置のヒータ温度を１２０℃（保護層の融点以上、内管の融点未満）とし、加熱時間を１分として上記樹脂管を加熱した後、樹脂管を取り出した。
［評価結果］
目視で補修した保護層を確認したところ、実施例１，２のいずれの場合についても、傷が消えて平滑な面に再成形されていた。
【符号の説明】
【００３０】
１    樹脂管
２    内管
３    保護層
５    補修装置
６    内周面
７    ヒータ
８    筒状部材
９    分割体
Ｌ    軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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