(57)【要約】【課題】絶縁性を損なうことなく、ポリカーボネートに対する平滑性に優れ、良好な透明性を有する塗膜を形成できる紫外線硬化性透明樹脂組成物を提供する。【解決手段】（A）ポリカーボネートとの接触角が１２°以下である（メタ）アクリル系樹脂と、（B）光重合開始剤と、を含有する紫外線硬化性透明樹脂組成物であって、前記（A）（メタ）アクリル系樹脂が、５０質量％以上含有する紫外線硬化性透明樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（A）ポリカーボネートとの接触角が１２°以下である（メタ）アクリル系樹脂と、（B）光重合開始剤と、を含有する紫外線硬化性透明樹脂組成物であって、
前記（A）（メタ）アクリル系樹脂が、５０質量％以上含有する紫外線硬化性透明樹脂組成物。
【請求項２】
前記接触角が、１０°以下である請求項１に記載の紫外線硬化性透明樹脂組成物。
【請求項３】
前記（A）（メタ）アクリル系樹脂が、脂環式骨格を有する請求項１または２に記載の紫外線硬化性透明樹脂組成物。
【請求項４】
表面処理がされていないポリカーボネート基材に対する塗膜形成用である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の紫外線硬化性透明樹脂組成物。
【請求項５】
前記（B）光重合開始剤が、α−ヒドロキシケトン系光重合開始剤を含む請求項１乃至４のいずれか１項に記載の紫外線硬化性透明樹脂組成物。
【請求項６】
前記（B）光重合開始剤が、α−ヒドロキシケトン系光重合開始剤とアシルホスフィン系光重合開始剤を含む請求項１乃至５のいずれか１項に記載の紫外線硬化性透明樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の紫外線硬化性透明樹脂組成物を塗布して得られた硬化塗膜を有するプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に絶縁膜を形成するのに適した紫外線硬化性透明樹脂組成物、例えば、基材として、パターン状のＩＴＯ（indium tin oxide）層を形成したポリカーボネートフィルムや、ポリカーボネートフィルムに回路パターンを形成したフレキシブル配線板を使用した場合に、このポリカーボネート表面に対して優れた平滑性を有しつつ透明性に優れた絶縁膜を形成できる紫外線硬化性透明樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ＰＥＴフィルムにＩＴＯ層を形成したフィルム（ＩＴＯフィルム）等の基材上に、透明な絶縁膜を形成するために、紫外線硬化性透明樹脂組成物が上記基材上に塗布されることがある。
【０００３】
そこで、ＩＴＯフィルムに対する密着性と絶縁性に優れる紫外線硬化性樹脂組成物として、ポリエステルを共重合成分として含む活性光線重合性ポリマー１００質量部に対し、分子内に芳香族基を有する１官能活性光線重合性化合物２０〜３６０質量部、分子内にビスフェノール構造を有する２官能活性光線重合性化合物２０〜２００質量部、無機充填剤を２０〜４００質量部含有するものがある（特許文献１）。
【０００４】
一方で、近年、液晶ディスプレイ等の表示体の前面に組み込まれるタッチパネル用電極基板についても、その視認性を低下させないことが強く望まれることから、ＩＴＯフィルムの透明性に対する要求が高まっている。そこで、上記各樹脂製フィルムよりも透明性に優れる点から、上記各樹脂製フィルムに代えてポリカーボネートフィルムを用いたＩＴＯフィルムの使用が検討されている。
【０００５】
しかし、ポリカーボネートフィルムは、上記ＰＥＴフィルム等と比較して、紫外線硬化性透明樹脂組成物とのぬれ性、つまり、ポリカーボネートフィルムとの界面のぬれ性に劣るので、ポリカーボネートフィルム上に塗工した紫外線硬化性透明樹脂組成物がはじかれ易い傾向にある。その結果、ポリカーボネートフィルムに優れた平滑性と透明性とを有する塗膜が形成できない、という問題があった。
【０００６】
また、プリント配線板に形成されるソルダーレジスト膜にも、より優れた平滑性と透明性が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−８４３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記事情に鑑み、本発明は、絶縁性を損なうことなく、ポリカーボネート基材表面に、平滑性に優れ、良好な透明性を有する塗膜を形成できる紫外線硬化性透明樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の態様は、（A）ポリカーボネートとの接触角が１２°以下である（メタ）アクリル系樹脂と、（B）光重合開始剤と、を含有する紫外線硬化性透明樹脂組成物であって、前記（A）（メタ）アクリル系樹脂が、５０質量％以上含有する紫外線硬化性透明樹脂組成物である。
【００１０】
ポリカーボネートとの接触角とは、平坦なポリカーボネートフィルム表面に形成された液状の（メタ）アクリル系樹脂成分の液滴について、該液滴表面の接線とポリカーボネート表面との間の角度である。ここでは、上記接触角とは、平坦なポリカーボネートフィルム表面に、硬化前の（メタ）アクリル系樹脂成分（室温（例えば２５℃）にて液状となっている）を室温にて滴下させることにより、（メタ）アクリル系樹脂成分の液滴をポリカーボネートフィルム表面上に形成させ、該液滴の最大高さをｈ、ポリカーボネート表面との界面（接触部）における該液滴の平均半径をｄとした場合に、ｈ／ｄ-＝tanθにて算出されるθの２倍値、つまり、２×θの値を意味する。なお、上記ｈ、ｄはJIS R ３２５７準拠の接触角計を用いて測定する。また、上記（A）（メタ）アクリル系樹脂が２種以上の上記（A）（メタ）アクリル系樹脂を混合した混合物である場合には、混合物の上記接触角が１２°以下であることを意味する。この態様では、上記（A）（メタ）アクリル系樹脂が、紫外線硬化性透明樹脂組成物中に５０質量％以上配合されている。
【００１１】
本発明の態様は、前記接触角が、１０°以下である紫外線硬化性透明樹脂組成物である。この態様では、（A）ポリカーボネートとの接触角が１０°以下である（メタ）アクリル系樹脂を５０質量％以上含有する。
【００１２】
本発明の態様は、前記（A）（メタ）アクリル系樹脂が、脂環式骨格を有する紫外線硬化性透明樹脂組成物である。
【００１３】
本発明の態様は、表面処理がされていないポリカーボネート基材に対する塗膜形成用である紫外線硬化性透明樹脂組成物である。この態様では、表面処理がされていないポリカーボネート基材表面に、上記紫外線硬化性透明樹脂組成物が適用される。
【００１４】
本発明の態様は、前記（B）光重合開始剤が、α−ヒドロキシケトン系光重合開始剤を含む紫外線硬化性透明樹脂組成物である。
【００１５】
本発明の態様は、前記（B）光重合開始剤が、α−ヒドロキシケトン系光重合開始剤とアシルホスフィン系光重合開始剤を含む紫外線硬化性透明樹脂組成物である。
【００１６】
本発明の態様は、上記紫外線硬化性透明樹脂組成物を塗布して得られた硬化塗膜を有するプリント配線板である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の態様によれば、（A）ポリカーボネートとの接触角が１２°以下である（メタ）アクリル系樹脂を５０質量％以上含有することにより、ポリカーボネートフィルム等のポリカーボネート基材に、平滑性に優れ、良好な透明性を有する硬化塗膜を形成できる。
【００１８】
本発明の態様によれば、（A）ポリカーボネートとの接触角が１０°以下である（メタ）アクリル系樹脂を５０質量％以上含有することにより、ポリカーボネート基材に、平滑性により優れた硬化塗膜を形成できる。
【００１９】
本発明の態様によれば、（A）（メタ）アクリル系樹脂が脂環式骨格を有することにより、ポリカーボネートとの接触角をより低減でき、平滑性により優れた硬化塗膜を形成できる。
【００２０】
本発明の態様によれば、（B）光重合開始剤が、α−ヒドロキシケトン系光重合開始剤を含むことにより、硬化塗膜が変色して透過率とヘーズが劣化するのを確実に防止できる。
【００２１】
本発明の態様によれば、（B）光重合開始剤が、α−ヒドロキシケトン系光重合開始剤とアシルホスフィン系光重合開始剤を含むことにより、硬化塗膜の変色を防止しつつ、紫外線に対する感度が増して光硬化性を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物について説明する。本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物は、（A）ポリカーボネートとの接触角が１２°以下である（メタ）アクリル系樹脂と、（B）光重合開始剤と、を含有する紫外線硬化性透明樹脂組成物であって、前記（A）（メタ）アクリル系樹脂が、５０質量％以上含有する。
【００２３】
（A）ポリカーボネートとの接触角が１２°以下である（メタ）アクリル系樹脂
（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂は、表面が未処理のポリカーボネート樹脂に対して、紫外線硬化性透明樹脂組成物のぬれ性を向上させて、平滑な硬化塗膜を形成させるために配合する。
【００２４】
（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂は、（A）ポリカーボネートとの接触角が１２°以下でれば、特に限定されず、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、2-エチルヘキシル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、フェノール（メタ）アクリレート、1,4-ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等の（メタ）アクリル系モノマーを重合させた樹脂、または上記（メタ）アクリル系モノマーが主成分であるモノマーを重合させた樹脂が挙げられる。なお、上記各樹脂は、いずれも、ポリカーボネートとの接触角が７°〜１２°の範囲である。
【００２５】
上記（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂は、単独で使用してもよく、（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂全体としてポリカーボネートとの接触角が１２°以下でればよいので上記（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂を２種以上混合して使用してもよい。
【００２６】
このうち、（A）ポリカーボネートとの接触角が１０°以下であり、平滑性により優れた硬化塗膜を形成できる点から、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、2-エチルヘキシル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、フェノール（メタ）アクリレート、1,4-ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル系モノマーを重合した樹脂が好ましい。
【００２７】
（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂は、上市されているものとして、例えば、共栄社化学社製の「ライトエステル1,4BG」（ポリカーボネートとの接触角１０°、モノマー種：1,4-ブタンジオールジメタクリレート）、「ライトエステルHOP」（ポリカーボネートとの接触角１０°、モノマー種：2-ヒドロキシプロピルメタクリレート）、大阪有機化学社製の「ビスコート#155」（ポリカーボネートとの接触角７°、モノマー種：シクロへキシルアクリレート）、Miwon社製の「Miramer M140」（ポリカーボネートとの接触角９°、モノマー種：フェノールアクリレート）、Miwon社製の「Miramer M170」（ポリカーボネートとの接触角８°、モノマー種：エトキシエトキシエチルアクリレート）、共栄社化学社製の「ライトアクリレートNP-A」（ポリカーボネートとの接触角１１°、モノマー種：ネオペンチルグリコールジアクリレート）等が挙げられる。
【００２８】
（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂の配合割合は、硬化塗膜に平滑性を付与する点から、紫外線硬化性透明樹脂組成物中に５０質量％以上であり、より平滑性を向上させる点から７０質量％以上が好ましく、７５質量％以上が特に好ましい。
【００２９】
（B）光重合開始剤
光重合開始剤は、一般的に使用されるものであれば特に限定されず、例えば、オキシムエステル系光重合開始剤、α−ヒドロキシケトン系光重合開始剤、アシルホスフィン系光重合開始剤の他、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン‐ｎ‐ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２‐ジメトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、２，２‐ジエトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、ベンゾフェノン、ｐ‐フェニルベンゾフェノン、４，４′‐ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロルベンゾフェノン、２‐メチルアントラキノン、２‐エチルアントラキノン、２‐ターシャリーブチルアントラキノン、２‐アミノアントラキノン、２‐メチルチオキサントン、２‐エチルチオキサントン、２‐クロルチオキサントン、２，４‐ジメチルチオキサントン、２，４ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、Ｐ‐ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３０】
このうち、α‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤を使用することにより、耐変色性に優れ、透過率の高い硬化物を形成することができる。α‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤には、例えば、１‐ヒドロキシ‐シクロヘキシル‐フェニル‐ケトン、２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐フェニル‐プロパン‐１‐オン、１‐［４‐（２‐ヒドロキシエトキシ）‐フェニル］‐２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐プロパン‐１‐オン、２‐ヒドロキシ‐１‐｛４‐[４‐（２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐プロピオニル）‐ベンジル]‐フェニル｝‐２‐メチル‐プロパン‐１‐オン等を挙げることができる。
【００３１】
また、アシルホスフィン系光重合開始剤を使用することにより、紫外線に対する感度が増して光硬化性を向上させることができる。アシルホスフィン系光重合開始剤は、アシルホスフィン構造を備えた光重合開始剤であれば特に限定されず、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメチルベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルホスフィンオキサイド、(２，４，６‐トリメチルベンゾイル)エトキシフェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド化合物を挙げることができる。
【００３２】
波長３００〜４００ｎｍの紫外光が本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物に照射されると、上記光重合開始剤が紫外線硬化性透明樹脂組成物の光硬化を促進する。光重合開始剤の配合割合は、（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂が５０質量％以上含有する限りにおいて適宜選択可能であり、例えば、紫外線硬化性透明樹脂組成物中に１〜５０質量％が好ましく、２〜３０質量％がより好ましく、５〜２５質量％が特に好ましい。
【００３３】
本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物は、上記（A）、（B）成分の他、必要に応じて、（C）ポリカーボネートとの接触角が１２°超である（メタ）アクリル化エポキシ樹脂、（D）ポリカーボネートとの接触角が１２°超である（メタ）アクリル化ウレタン樹脂、（E）難燃剤を配合してもよい。
【００３４】
（C）ポリカーボネートとの接触角が１２°超である（メタ）アクリル化エポキシ樹脂
（C）成分である（メタ）アクリル化エポキシ樹脂は、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂に対して、（メタ）アクリル酸をエステル化反応させて得られるエポキシ（メタ）アクリレートである。（メタ）アクリル化エポキシ樹脂は、紫外線照射によりラジカル重合し得る（メタ）アクリル基を有している。よって、本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物に（メタ）アクリル化エポキシ樹脂を配合すると、紫外線照射により（メタ）アクリル化エポキシ樹脂同士が架橋反応して硬化物の架橋密度が上がるので、光硬化性がより向上し、また、硬化物に機械的強度を付与することができる。
【００３５】
（メタ）アクリル化エポキシ樹脂の構造は、特に限定されないが、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂に対して、そのエポキシ樹脂のエポキシ基に対して５０〜１００％当量の（メタ）アクリル酸をエステル化反応させて得られる（メタ）アクリル化エポキシ樹脂が好ましく、光硬化性の点から、８０〜１００％当量の（メタ）アクリル酸をエステル化反応させて得られる（メタ）アクリル化エポキシ樹脂が特に好ましい。
【００３６】
（メタ）アクリル化エポキシ樹脂の合成原料であるエポキシ樹脂の種類は特に限定されず、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型変性柔軟性エポキシ樹脂、核水添ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック型など）、ビスフェノールＦやビスフェノールＳにエピクロルヒドリンを反応させて得られたビスフェノールＦ型やビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、さらにシクロヘキセンオキシド基、トリシクロデカンオキシド基、シクロペンテンオキシド基などを有する脂環式エポキシ樹脂、トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレート、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等のトリアジン環を有するトリグリシジルイソシアヌレート、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アダマンタン型エポキシ樹脂等を挙げることができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００３７】
（メタ）アクリル化エポキシ樹脂は、通常、ポリカーボネートとの接触角が１２°超であり、ポリカーボネートに対するぬれ性が（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂より低い。上記例示した（メタ）アクリル化エポキシ樹脂は、いずれも、ポリカーボネートとの接触角が１２°超である。
【００３８】
（メタ）アクリル化エポキシ樹脂の配合割合は、（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂が５０質量％以上含有する限りにおいて適宜選択可能であり、例えば、その下限値は、光硬化性と硬化物に機械的強度を付与する点から、紫外線硬化性透明樹脂組成物中に１質量％が好ましく、応力緩和の点から５質量％が特に好ましい。一方、その上限値は、硬化塗膜の良好な平滑性を確実に維持する点から、紫外線硬化性透明樹脂組成物中に２０質量％が好ましく、機械的強度と優れた平滑性とのバランスの点から１０質量％が特に好ましい。
【００３９】
（D）ポリカーボネートとの接触角が１２°超である（メタ）アクリル化ウレタン樹脂
（D）成分である（メタ）アクリル化ウレタン樹脂は、ウレタン樹脂に（メタ）アクリル酸をエステル化反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートである。（メタ）アクリル化ウレタン樹脂が紫外線硬化性透明樹脂組成物に含まれると、柔軟性に優れた硬化塗膜を形成できる。
【００４０】
ウレタン樹脂は、１分子中に２つ以上のイソシアネート基を有する化合物と１分子中に２つ以上のヒドロキシル基を有するポリオール化合物とを反応させて得られるものである。
【００４１】
１分子中に２つ以上のイソシアネート基を有する化合物には、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネアート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、トリメチルヘキサメチルジイソシアネート、ヘキサメチルアミンジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、トルエンジイソシアネート、１，２−ジフェニルエタンジイソシアネート、１，３−ジフェニルプロパンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメチルジイソシアネートなどのジイソシアネートが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００４２】
１分子中に２つ以上のヒドロキシル基を有するポリオール化合物には、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオールなどのＣ2−Ｃ22アルカンジオールや、２−ブテン−１，４−ジオール、２，６−ジメチル−１−オクテン−３，８−ジオールなどのアルケンジオール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール；グリセリン、２−メチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジヒドロキシ−３−ヒドロキシメチルペンタン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、２−メチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジヒドロキシ−３−（ヒドロキシメチル）ペンタン、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−３−ブタノール等の脂肪族トリオール；テトラメチロールメタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、キシリトール等の水酸基を４つ以上有するポリオールなどが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００４３】
（メタ）アクリル化ウレタン樹脂は、通常、ポリカーボネートとの接触角が１２°超であり、ポリカーボネートに対するぬれ性が（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂より低い。上記例示した（メタ）アクリル化ウレタン樹脂は、いずれも、ポリカーボネートとの接触角が１２°超である。
【００４４】
（メタ）アクリル化ウレタン樹脂の配合割合は、（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂が５０質量％以上含有する限りにおいて適宜選択可能であり、例えば、その下限値は、硬化塗膜に柔軟性を付与する点から、紫外線硬化性透明樹脂組成物中に１質量％が好ましく、絶縁性の点から５質量％が特に好ましい。一方、その上限値は、硬化塗膜の良好な平滑性を確実に維持する点から、紫外線硬化性透明樹脂組成物中に２０質量％が好ましく、優れた平滑性と柔軟性とのバランスの点から１０質量％が特に好ましい。
【００４５】
（E）難燃剤
本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物に難燃剤を配合することで、硬化塗膜に難燃性を付与することができる。難燃剤は特に限定されず、公知のものを使用でき、例えば、リン元素含有化合物を挙げることができる。リン元素含有化合物の具体例としては、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（２，３−ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（２−クロロプロピル）ホスフェート、トリス（２，３−ブロモプロピル）ホスフェート、トリス（ブロモクロロプロピル）ホスフェート、２，３−ジブロモプロピル−２，３−クロロプロピルホスフェート、トリス（トリブロモフェニル）ホスフェート、トリス（ジブロモフェニル）ホスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートなどの含ハロゲン系リン酸エステル；トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリアリルホスフィンなどのノンハロゲン系脂肪族リン酸エステル；トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ジイソプロピルフェニルフェニルホスフェート、トリス（トリメチルフェニル）ホスフェート、トリス（ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、ヒドロキシフェニルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、３−グリシジルオキシプロピレンジフェニルホスフィンオキシド、３−グリシジルオキシジフェニルホスフィンオキシド、ジフェニルビニルホスフィンオキシド、２−（９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−オキサイド−１０−ホスファフェナントレン−１０−イル）メチルコハク酸ビス−（２−ヒドロキシエチル）−エステル重合物などのノンハロゲン系芳香族リン酸エステル；トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、ジエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスメチルエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスジフェニルホスフィン酸アルミニウム、ビスジエチルホスフィン酸亜鉛、ビスメチルエチルホスフィン酸亜鉛、ビスジフェニルホスフィン酸亜鉛、ビスジエチルホスフィン酸チタニル、テトラキスジエチルホスフィン酸チタン、ビスメチルエチルホスフィン酸チタニル、テトラキスメチルエチルホスフィン酸チタン、ビスジフェニルホスフィン酸チタニル、テトラキスジフェニルホスフィン酸チタンなどのホスフィン酸の金属塩等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００４６】
難燃剤の配合割合は、（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂が５０質量％以上含有する限りにおいて適宜選択可能であり、例えば、その上限値は、硬化塗膜の柔軟性の低下を確実に防止する点から、紫外線硬化性透明樹脂組成物中に２０質量％が好ましく、硬化塗膜の機械的強度の低下を抑える点から１５質量％が特に好ましい。
【００４７】
本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物には、上記した各成分の他に、さらに、必要に応じて、種々の添加成分、例えば、各種添加剤、溶剤などを含有させることができる。  
【００４８】
各種添加剤には、ビニル系重合物、アクリルポリマー等の消泡剤などが挙げられる。
【００４９】
溶剤は、紫外線硬化性透明樹脂組成物の粘度や乾燥性を調節するために使用するものである。溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メタノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール、などのアルコール類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、石油エーテル、石油ナフサ等の石油系溶剤類、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ブチルカルビトールアセテート等の酢酸エステル類等を挙げることができる。
【００５０】
溶剤の配合割合は、（A）成分の（メタ）アクリル系樹脂が５０質量％以上含有する限りにおいて適宜選択可能であり、例えば、紫外線硬化性透明樹脂組成物中に１〜１０質量％が好ましい。
【００５１】
上記した本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物の製造方法は、特定の方法に限定されず、例えば、上記成分（A）〜（B）および必要に応じてその他の成分を所定割合で配合後、室温にて、三本ロール、ボールミル、サンドミル等の混練手段、または、ディゾルバー、スーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の攪拌手段により混練または混合して製造することができる。また、前記混練または混合の前に、必要に応じて、予備混練または予備混合してもよい。
【００５２】
次に、上記した本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物の使用方法について説明する。ここでは、ポリカーボネートフィルムにＩＴＯ層を形成したＩＴＯフィルム上に、本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物を塗工して、透明な絶縁膜を形成する方法を例にとって説明する。
【００５３】
ＩＴＯフィルム上に、上記のように製造した紫外線硬化性透明樹脂組成物をスクリーン印刷法、スプレーコート法、バーコータ法、スピンコータ、インクジェット印刷等の方法を用いて所望の厚さに塗布する。
【００５４】
その後、塗布した紫外線硬化性透明樹脂組成物上から紫外線を照射させることにより、ＩＴＯフィルム上に目的とする透明な絶縁膜を形成させることができる。
【００５５】
なお、上記ＩＴＯフィルムに代えて、フレキシブル配線板やガラスエポキシ基板等で製造したプリント配線板に、本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物を塗工して、フレキシブル配線板やプリント配線板にソルダーレジスト膜を形成してもよい。
【実施例】
【００５６】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。
【００５７】
実施例１〜２３、比較例１〜４
下記表１に示す各成分を下記表１に示す配合割合にて配合し、ビーズミルを用いて室温にて混合分散させて、実施例１〜２３、比較例１〜４にて使用する紫外線硬化性透明樹脂組成物を調製した。そして、調製した紫外線硬化性透明樹脂組成物を以下のように塗工して試験片を作成した。なお、表１中の配合割合の数値は質量を示す。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
なお、表１中の各成分についての詳細は以下の通りである。
（A）ポリカーボネートとの接触角が１２°以下である（メタ）アクリル系樹脂
・ビスコート#１５５：大阪有機化学（株）製、シクロへキシルアクリレ−ト。
・Miramer M１４０：Miwon製、フェノールアクリレート。
・ライトエステル1,4BG：共栄社化学（株）製、１，４-ブタンジオールジメタクリレート。
・ライトアクリレートNP-A：共栄社化学（株）製、ネオペンチルグリコールジアクリレート。
（B）光重合開始剤
・イルガキュア１８４：BASF製、１‐ヒドロキシ‐シクロヘキシル‐フェニル‐ケトン。
・イルガキュア１１７３：BASF製、２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐フェニル‐プロパン‐１‐オン。
・イルガキュア７５４：BASF製、2-[2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステルと、オキシフェニル酢酸と、2-(2-ヒドロキシエトキシ)エチルエステルとの混合物
・LUCIRIN TPO：BASF製、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド。
・SPEEDCURE 819：BASF製、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド。
【００６０】
（C）ポリカーボネートとの接触角が１２°超である（メタ）アクリル化エポキシ樹脂
・EBECRYL ３７０８：ダイセル・サイテック（株）製、エポキシアクリルレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートとの混合物、ポリカーボネートとの接触角５５°。
・Miramer PE１１０：MIWON製、フェニルエポキシアクリレート、ポリカーボネートとの接触角３２°。
・Miramer PE２５０：MIWON製、ビスフェノールA型エポキシジメタクリレート、ポリカーボネートとの接触角４８°。
（D）ポリカーボネートとの接触角が１２°超である（メタ）アクリル化ウレタン樹脂
・EBECRYL ８４０５：ダイセル・サイテック（株）製、ウレタンアクリレート、ポリカーボネートとの接触角７８°。
・アロニックスM‐１２００：東亞合成（株）製、ウレタンアクリレート、ポリカーボネートとの接触角６０°。
・AH‐６００：共栄社化学（株）製、フェニルグリシジルエーテルアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ポリカーボネートとの接触角６５°。
（E）難燃剤
・ジフェニルビニルホスフィンオキシド：片山化学工業（株）製。
・ME‐P８：三光（株）製、２−（９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−オキサイド−１０−ホスファフェナントレン−１０−イル）メチルコハク酸ビス−（２−ヒドロキシエチル）−エステル重合物。
・トリアリルホスフィン：東洋サイエンス（株）製。
【００６１】
添加剤
・ディスパロンUVX‐１８９：楠本化学（株）製、ビニル系重合物。
・ポリフロー No．９０：共栄社化学（株）製、アクリルポリマー。
溶剤
・ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート：神港有機化学工業（株）製。
【００６２】
ポリカーボネートとの接触角が１２°超である（メタ）アクリル系樹脂
・ライトエステル１，９ND：共栄社化学（株）製、１，９-ノナンジオールジメタクリレート。
・アロニックスM-３５０：東亞合成（株）製、トリメチロールプロパンEO変性トリアクリレート。
【００６３】
試験片作製工程
表面処理されていないポリカーボネートフィルム「パンライト２１５１」（帝人化成（株）製、フィルム厚さ１２５μｍ）の表面にスクリーン印刷法にて、上記のように調製した紫外線硬化性透明樹脂組成物を塗布した。その後、露光装置（アイグラフィック社製、UB０９３−５AM）にて紫外線（３００〜４００ｎｍ）を１０００ｍＪ／ｃｍ2まで露光し、ポリカーボネートフィルム上に硬化塗膜を形成した。硬化塗膜の厚みは、８〜１０μｍであった。
【００６４】
評価
（１）ポリカーボネートとの（メタ）アクリル系樹脂の接触角
ポリカーボネートフィルムとの接触角を、固体表面エナジー解析装置CA-１５０W（協和界面科学社製）を用い、JIS R 3257に従って測定した。
（２）透過率
基板をポリカーボネートフィルムから石英ガラス(５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ１ｍｍ)に変更して、上記試験片作製工程に従って塗工し、得られた硬化塗膜に対してＪＩＳ−Ｋ−７１０５、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じて、日立ハイテク社製Ｕ−３３１０分光光度計を用いて全光線透過率を測定した。
（３）ヘーズ（曇価）（％）
基板をポリカーボネートフィルムから石英ガラス(５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ１ｍｍ)に変更して、上記試験片作製工程に従って塗工し、得られた硬化塗膜に対してＪＩＳ−Ｋ−７１０５、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じて、日立ハイテク社製Ｕ−３３１０分光光度計を用いてヘーズを測定した。
【００６５】
（４）ポリカーボネートフィルム上における表面平滑性
上記試験片作製工程にて作製した試験片について、硬化塗膜表面の外観を目視にて観察し、以下のように、４段階で評価した。
◎：塗膜全面にわたり、均一で極めて平滑な表面。○：塗膜全面にわたり、均一で平滑な表面。△：全体的には平滑だが、一部に若干のゆず肌あり。×：全体的にゆず肌有り。
（５）絶縁性（Ω）
ポリカーボネートフィルムに代えて、櫛形テストパターン（線幅１００μｍ、線間１００μｍ）に、上記試験片作製工程と同様の方法で塗工して硬化塗膜を形成し、試験片とした。この試験片を、温度８５℃、湿度８５％の雰囲気中にて直流５０Ｖ印加して１０００時間放置後、該試験片を槽外に取り出して絶縁抵抗値を測定した。
【００６６】
評価結果を表２に示す。
【００６７】
【表２】
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【００６８】
上記表２の各実施例の結果に示すように、ポリカーボネートとの接触角が１２°以下である（メタ）アクリル系樹脂を紫外線硬化性透明樹脂組成物中に５０質量％以上使用すると、絶縁性を損なうことなく、ポリカーボネートフィルム上における表面平滑性（以下、「平滑性」ということがある。）が良好であり、かつ、透過率９７％以上、ヘーズ０．５以下と、良好な透明性を有する硬化塗膜が得られた。また、実施例１〜２２から、ポリカーボネートとの接触角が１０°以下である（メタ）アクリル系樹脂を使用すると、平滑性がより向上した。特に、実施例１、４〜８から、ポリカーボネートとの接触角が７°である（メタ）アクリル系樹脂のみを使用し、（C）成分の（メタ）アクリル化エポキシ樹脂、（D）成分の（メタ）アクリル化ウレタン樹脂、（E）成分の難燃剤をいずれも配合しないと、きわめて優れた平滑性が得られた。また、実施例１２〜２２から、ポリカーボネートとの接触角が７°である（メタ）アクリル系樹脂を紫外線硬化性透明樹脂組成物中に５０質量％以上使用すると、（C）ポリカーボネートとの接触角が１２°超である（メタ）アクリル化エポキシ樹脂、（D）ポリカーボネートとの接触角が１２°超である（メタ）アクリル化ウレタン樹脂または（E）難燃剤を配合しても、透明性と絶縁性を損なうことなく、優れた平滑性が得られた。
【００６９】
一方、比較例１〜４から、（メタ）アクリル系樹脂として、ポリカーボネートとの接触角が１３°以上のものを使用すると、（C）成分の（メタ）アクリル化エポキシ樹脂、（D）成分の（メタ）アクリル化ウレタン樹脂または（E）成分の難燃剤を配合しなくても、硬化塗膜表面がゆず肌となり、平滑性が得られなかった。比較例３、４から、ポリカーボネートとの接触角が１２°以下である（メタ）アクリル系樹脂を使用しても、ポリカーボネートとの接触角が１２°超である別の（メタ）アクリル系樹脂と混合した結果、（メタ）アクリル系樹脂混合物としての接触角が１３°以上になると、平滑性が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物は、絶縁性を損なうことなく、ポリカーボネートフィルムに対する平滑性に優れ、良好な透明性を有する塗膜を形成できるので、例えば、配線基板やタッチパネル用電極基板に透明な絶縁膜を形成する分野で利用価値が高い。