(57)【要約】【課題】終端まで移送されてきたフィルムカスなどのフィルムを確実に取り除くことができる、構造の簡単なフィルムフィード装置及び包装装置を提供すること。【解決手段】無端状の上ベルト１０３と無端状の下ベルト１０５とを上下方向で接してなる搬送コンベア１０１を具備し、上下ベルト１０３，１０５の間にフィルムを挟むとともに、上下ベルト１０３，１０５を同時に駆動することによってフィルムを搬送するフィルムフィード装置１００である。搬送コンベア１０１のフィルム搬送方向終端に位置する上ベルト１０３と下ベルト１０５の間にフィルム誘導部材２００を設置する。フィルム誘導部材２００に設けたベルト挿通部２０３に上ベルト１０３を通過させることで、付着していたフィルムを上ベルト１０３から剥離する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状の上ベルトと無端状の下ベルトとを上下方向で接してなる搬送コンベアを具備し、前記搬送コンベアの上下ベルトの間にフィルムを挟むとともに、前記上下ベルトを同時に駆動することによって前記フィルムを搬送するフィルムフィード装置において、
前記搬送コンベアのフィルム搬送方向終端に位置する上ベルトと下ベルトの間に、上ベルト又は下ベルトに取り付いたフィルムをそのベルトから引き離す方向に誘導するフィルム誘導部材を設置したことを特徴とするフィルムフィード装置。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルムフィード装置であって、
前記搬送コンベアのフィルム搬送方向終端に位置して前記上ベルトを巻き回す第１の回転部と、
前記搬送コンベアのフィルム搬送方向終端に位置して前記下ベルトを巻き回す第２の回転部と、を具備し、
前記第１の回転部と前記第２の回転部は、フィルム搬送方向に間隔を置いて配置され、
前記フィルム誘導部材は、前記第１の回転部と第２の回転部の間の隙間部分に挿入して設置され、前記上ベルト又は下ベルトを挿通するベルト挿通部を設けることで、このベルト挿通部を上ベルト又は下ベルトが通過する際に付着していたフィルムを上ベルト又は下ベルトから剥離することを特徴とするフィルムフィード装置。
【請求項３】
請求項１に記載のフィルムフィード装置であって、
前記フィルム誘導部材は、上ベルトに取り付いたフィルムを、上ベルトの移動方向に向かって斜め下方に誘導することで上ベルトからフィルムを引き離す形状に形成されていることを特徴とするフィルムフィード装置。
【請求項４】
請求項１に記載のフィルムフィード装置を備えた包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを挟持してフィルム移送を行うフィルムフィード装置に関し、特に所定位置まで移送したフィルムを商品包装などに使用した後にフィルムフィード装置に残ってその終端まで移送されてきたフィルムカスなどのフィルムを取り除くのに好適なフィルムフィード装置及びこのフィルムフィード装置を用いた包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルムの両側辺部分をそれぞれ上下ベルトで挟持して移送するフィルムフィード装置を具備するストレッチ包装機が使用されている（例えば特許文献１参照）。この種のストレッチ包装機は、所定長さにカットされたフィルムを、フィルムフィード装置によって包装部まで移送し、包装部において被包装物をフィルムの下部からエレベータによって突き上げ、被包装物の上面を前記フィルムで包装するように構成されている。フィルムフィード装置は、上述のようにフィルムを移送する機能と、被包装物を突き上げてその上面をフィルムで覆うと共にフィルム端部を被包装物下面側へ折り込む際にフィルムの挟持と開放を適当なタイミングで行うことでフィルムの張り状態を適正なものにする機能とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６２７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ストレッチ包装機は、フィルムの端部を挟持した状態で被包装物を突き上げて包装を行う構造なので、フィルムの挟持された部分に強い引っ張り力が加わってフィルムの一部がちぎれるなどして上下ベルトの間に残る場合が生じる。そしてこのような場合は、引きちぎられたフィルムカスなどがフィルムフィード装置の終端まで搬送され、上下ベルトの終端に設置されたプーリー（回転部）に巻き付き、これによってフィルムフィード装置の正常な駆動が阻害される恐れがあった。特にプーリーへのフィルムの巻き付き量が多くなると最終的にはフィルムフィード装置が停止してしまう。
【０００５】
このような問題を解決するため、フィルムフィード装置の終端近傍にフィルムを検知する検知器を設置し、この検知器がフィルムを検知した際に、フィルムが更に下流側へ移動することを禁止する方法が考えられていた。しかしながらこの種の検知器では、フィルムの検知が不十分な場合があり、確実にフィルムを除去することができず、終端に設置されたプーリーにフィルムが巻き付いてしまう場合があった。
【０００６】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、終端まで移送されてきたフィルムカスなどのフィルムを確実に取り除くことができる、構造の簡単なフィルムフィード装置及び包装装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、無端状の上ベルトと無端状の下ベルトとを上下方向で接してなる搬送コンベアを具備し、前記搬送コンベアの上下ベルトの間にフィルムを挟むとともに、前記上下ベルトを同時に駆動することによって前記フィルムを搬送するフィルムフィード装置において、前記搬送コンベアのフィルム搬送方向終端に位置する上ベルトと下ベルトの間に、上ベルト又は下ベルトに取り付いたフィルムをそのベルトから引き離す方向に誘導するフィルム誘導部材を設置している。
このように搬送コンベアの上下ベルトの間にフィルム誘導部材を設置したので、上ベルト又は下ベルトに取り付いて終端まで移送されてきたフィルムカスなどのフィルムをそのベルトから取り除くことができる。
【０００８】
また本発明は、前記搬送コンベアのフィルム搬送方向終端に位置して前記上ベルトを巻き回す第１の回転部と、前記搬送コンベアのフィルム搬送方向終端に位置して前記下ベルトを巻き回す第２の回転部と、を具備し、前記第１の回転部と前記第２の回転部は、フィルム搬送方向に間隔を置いて配置され、前記フィルム誘導部材は、前記第１の回転部と第２の回転部の間の隙間部分に挿入して設置され、前記上ベルト又は下ベルトを挿通するベルト挿通部を設けることで、このベルト挿通部を上ベルト又は下ベルトが通過する際に付着していたフィルムを上ベルト又は下ベルトから剥離することが好ましい。
高さ寸法を小さくする等の目的のために、第１の回転部と第２の回転部をフィルム搬送方向に間隔をおいて配置した場合に生じる両回転部間の間隔を利用し、その隙間部分にフィルム誘導部材を挿入、設置したので、フィルム誘導部材を設置することが容易で装置の薄型化も阻害せず、さらに上ベルト又は下ベルトをベルト挿通部に挿通させるので容易且つ確実に上ベルト又は下ベルトからフィルムを取り除くことができる。
【０００９】
また本発明は、前記フィルム誘導部材が、上ベルトに取り付いたフィルムを、上ベルトの移動方向に向かって斜め下方に誘導することで上ベルトからフィルムを引き離す形状に形成されていることが好ましい。
これによって、上ベルトに取り付いたフィルムを、徐々に上ベルトから下方に引き離していくことができ、スムーズにフィルムを取り除くことができる。
【００１０】
また本発明は、上記フィルムフィード装置を備えた包装装置にある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、終端まで移送されてきたフィルムカスなどのフィルムを、簡単な構造のフィルム誘導部材によって確実に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】フィルムフィード装置１００を用いたストレッチ包装機１の概略縦断側面図である。
【図２】ストレッチ包装機１の概略縦断正面図である。
【図３】搬送コンベア１０１のフィルム搬送方向終端近傍部分の要部拡大概略側断面図である。
【図４】搬送コンベア１０１のフィルム搬送方向終端近傍部分の要部拡大斜視図である。
【図５】搬送コンベア１０１のフィルム搬送方向終端近傍部分を下側から見た要部拡大斜視図である。
【図６】左右一対のフィルム誘導部材２００を上部から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかるフィルムフィード装置１００を用いて構成されたストレッチ包装機１の概略縦断側面図、図２はストレッチ包装機１の概略縦断正面図である。両図に示すようにストレッチ包装機（包装装置）１は、機枠１０の手前に、被包装物である商品Ａを載置する載置部２０を設置して構成されている。機枠１０内の上部には、フィルムフィード装置１００が設置され、フィルムフィード装置１００の中央下部にはエレベータ３０が設置され、フィルムフィード装置１００の上流側端部近傍（図２の右側）の下部にはフィルムロール配置部４０とフィルムロール４１から繰り出されるフィルム４１ａの先端を保持するフィルム保持部５０が設置されている。なお以下の説明において、載置部２０側を手前側又は前側といい、その反対側を奥側又は後側といい、フィルムフィード装置１００の図２に示す右側を右側又は始端側、左側を左側又は終端側ということとする。
【００１４】
載置部２０は、計量皿２１で構成されており、プッシャコンベア２３により機枠１０内のエレベータ３０の上まで搬送される。エレベータ３０は、その上に搬送されてきた商品Ａを真上に向けて突き上げるものである。
【００１５】
フィルムロール配置部４０はフィルムロール４１を回転自在に機枠１０内に設置するものである。フィルム保持部５０はフィルムロール４１から引き出されたフィルム４１ａの先端部分を保持するものであり、フィルム受け板５１と、保持板５３の間にフィルム４１ａを挟んで保持すると共に、フィルム受け板５１と保持板５３がフィルム４１ａを挟持した状態でフィルムフィード装置１００の始端に向けて移動して（図２に示す矢印Ａ１方向）、フィルム４１ａの先端をフィルムフィード装置１００に受け渡す構造に構成されている。フィルム保持部５０とフィルムフィード装置１００の始端部分との間には、フィルムフィード装置１００で挟持されフィルムフィード装置１００内に引き出されたフィルム４１ａを所定長さのところで切断するカッター６０が配置されている。さらにフィルムフィード装置１００の上方には、商品Ａの上面を覆うフィルム４１ａの左右両端部を商品Ａの底面側に折り込む左右折り込み板７０，７０´と、左右折り込み板７０，７０´の後方に位置する後折り込み板７１と、後折り込み板７１の上方に位置して包装済みの商品Ａを排出する排出プッシャ７３と、左右折り込み板７０，７０´の前方に位置する前折り込みローラ７５及び排出部７７とが設置されている。
【００１６】
フィルムフィード装置１００は、一対（２本）の搬送コンベア１０１，１０１を間隔を開けて一対設置して構成されており、また包装部Ｐ１を挟んだその前後にわたって配置されている。各搬送コンベア１０１，１０１は、フィルム４１ａの幅方向の両側辺部分を挟持する上下一対の無端状の上下ベルト（弾性ベルト）１０３，１０５と、下ベルト１０５の内側（往復のため上下に位置する下ベルト１０５の間）に設置された複数（５つ）のクランプ板１０７と、上ベルト１０３の内側（往復のため上下に位置する上ベルト１０３の間）に設置された当て板１０９と、フィルム搬送方向終端に位置する上ベルト１０３と下ベルト１０５の間に設置されたフィルム誘導部材２００とを具備して構成されている。両搬送コンベア１０１はそれぞれ取付枠１１５に支持されている。またクランプ板１０７は下ベルト１０５の往路側（上側）を上ベルト１０３の往路側（下側）へ圧接可能（上下動可能）に構成されている。
【００１７】
図３は搬送コンベア１０１のフィルム搬送方向終端近傍部分の要部拡大側面概略図、図４は搬送コンベア１０１の同部分の要部拡大斜視図、図５は搬送コンベア１０１の同部分を下側から見た要部拡大斜視図である。これらの図に示すように、搬送コンベア１０１のフィルム搬送方向終端には上ベルト１０３を巻き回す第１の回転部１１７と、下ベルト１０５を巻き回す第２の回転部１１９とが設置されている。第１の回転部１１７は第２の回転部１１９よりもフィルム搬送方向前方に間隔（隙間部分Ｓ）を置いて配置されている。第１の回転部１１７は、上ベルト巻付保持用の凹部１１７ａを形成するようにその外周両側にリング状の鍔部１１７ｂを設けている。第２の回転部１１９には、図５に示すように、下ベルト巻付保持用の凹部１１９ａが形成されている。凹部１１９ａの底面には、歯車となる凹凸１１９ｂが形成されている。
【００１８】
第１の回転部１１７の凹部１１７ａに巻き回される上ベルト１０３は、その内側面を平滑に形成している。つまり上ベルト１０３は歯付きではない平ベルトである。一方第２の回転部１１９の凹部１１９ａに巻き回される下ベルト１０５は、その内側面に歯を設けた歯付きベルトで構成されている。つまり下ベルト１０５は、凹部１１９ａ内に設けた歯車に噛み合う。
【００１９】
第１回転部１１７にはこれと同軸に第１駆動歯車１２１が取り付けられ、第２回転部１１９にはこれと同軸に第２駆動歯車１２３が取り付けられている。これら第１，第２駆動歯車１２１，１２３と、駆動モータ１２７の駆動歯車１２９には、歯付きベルト１２５が巻き掛けられており、駆動モータ１２７を駆動することで第１，第２駆動歯車１２１，１２３、即ち上下ベルト１０３，１０５が同時に回転駆動される。なお、図３では説明の都合上、第１，第２駆動歯車１２１，１２３をそれぞれ第１，第２回転部１１７，１１９よりも小さく記載しているが、実際にはこの例では図４，図５に示すように、第１，第２回転部１１７，１１９よりも大きい。
【００２０】
一方フィルム誘導部材２００は、第１の回転部１１７と第２の回転部１１９の間の隙間部分Ｓに挿入して設置されている。フィルム誘導部材２００はこの例では板状部材（平板状）であり、その先端（終端）は第１の回転部１１７の外周縁終端部分（先端部分）から垂下した位置Ｑ（図３参照）よりもさらに前方に位置し、後端は当て板１０９近傍に位置している。またフィルム誘導部材２００中には、上ベルト１０３を挿通するベルト挿通部２０３が形成されており、このベルト挿通部２０３を通過する際に上ベルト１０３に付着して搬送されてきたフィルムを上ベルト１０３から剥離する。言い換えれば、ベルト挿通部２０３に上ベルト１０３を挿通することで、フィルム誘導部材２００を、上ベルト１０３の上側から下側に向けて傾斜して設置できるようにしている。
【００２１】
図６は、一対のフィルム誘導部材２００を上部から見た斜視図である。両者は左右対称の形状である。同図に示すようにフィルム誘導部材２００は、平板で略矩形状の本体部２０１の略中央に、略矩形状のベルト挿通部２０３を形成して構成されている。ベルト挿通部２０３はその幅寸法Ｌ１が前記上ベルト１０３の幅寸法と略同一に形成されている。またベルト挿通部２０３の縦方向の長さ寸法Ｌ２は、このベルト挿通部２０３を斜めに通過する上ベルト１０３が直線状に通過するのに必要なだけの寸法（必要最小限の寸法）に形成されている。またベルト挿通部２０３に上ベルト１０３を挿入するために必要なベルト挿入溝２０５は、その一端がベルト挿通部２０３のベルト排出側の辺２０３ａに、他端がフィルム誘導部材２００の外側の辺２００ａに開口している。フィルム誘導部材２００の外側の辺２００ａには、この辺２００ａで上方向に屈曲することで取付部２０７が形成されている。取付部２０７には２つの取付孔２０９が形成されており、この取付孔２０９を用いて取付部２０７は図４，図５に示す取付枠１１５に固定される。ベルト挿入溝２０５は、取付部２０７の中間位置に開口することで、取付部２０７を取付枠１１５に固定した際にこの開口が塞がれるようにしている。
【００２２】
フィルム誘導部材２００のベルト挿通部２０３よりも始端側（当て板１０９側）の部分は、上ベルト１０３の湾曲形状（下ベルト１０５が第２の回転部１１９に巻き付くことでその上に当接する上ベルト１０３が湾曲する部分の形状）に合わせて、それに略沿うように湾曲しており、さらにその後端側は直線状に伸び、その先端は上方向に屈曲して斜め上方を向いている。そしてフィルム誘導部材２００はそのベルト挿通部２０３よりも先端側の部分が、ベルト挿通部２０３を通過した上ベルト１０３から徐々に下方向に向かって離れていくように設置されている。
【００２３】
さらに図６に示すように、両フィルム誘導部材２００は、対向する内側の辺２００ｂが、当て板１０９と略同じ幅から終端（先端方向）に向かって両者が接近していくように傾斜して広がる末広がり状に形成されている。言い換えれば、両フィルム誘導部材２００は、対向する内側の辺２００ｂが、対向する搬送コンベア１０１，１０１に向けて末広がり状に広がっていく形状に形成されている。
【００２４】
次にストレッチ包装機１の動作を説明する。
まず図１において、作業者が載置部２０に載せて計量した商品Ａが、プッシャコンベア２３によって機枠１０内へ搬入される。
【００２５】
一方上記搬入動作と並行して、図２に示すように、フィルム４１ａを挟んで保持したフィルム保持部５０（フィルム受け板５１と保持板５３）を、フィルムフィード装置１００の始端側に移動して（矢印Ａ１）フィルム４１ａを始端側（フィルム供給側）の上下ベルト１０３，１０５の間に挟持させる。そして駆動モータ１２７（図３参照）を駆動することで上下ベルト１０３，１０５を同時に回転し、これによってフィルム４１ａをフィルムフィード装置１００内に引き出していく。このときクランプ板１０７は適宜押し上げられて、下ベルト１０５を上ベルト１０３に圧接しており、これによって上下ベルト１０３，１０５間にフィルム４１ａの両側辺が挟持できて、フィルム４１ａの引き出し、移動が可能となっている。
【００２６】
次にフィルム４１ａが予め決められた長さ寸法だけ引き出されると、フィルム保持部５０（フィルム受け板５１と保持板５３）が初期位置へ戻り、カッター６０によってフィルム４１ａを切断する。切断されフィルムフィード装置１００内にあるフィルム４１ａをさらに移送し、包装部Ｐ１に対してセンタリングする。次にエレベータ３０を上昇させて商品Ａをフィルム４１ａに対して突き上げることで、商品Ａの上面をフィルム４１ａで覆う。
【００２７】
次に左右折り込み板７０，７０´によってフィルム４１ａの左右折り込みを行い、次に後折り込み板７１によってフィルム４１ａの後折り込みを行い、最後に排出プッシャ７３による排出時にフィルム４１ａの前折り込みを行う。
【００２８】
クランプ板１０７によるフィルム挟持状態の解除は、前記各折り込み動作と連動させて適宜行うが、前記フィルム４１ａの折り込み動作の途中まではフィルム４１ａの張りを維持するために、解除は行わず、このため、フィルム４１ａの両側辺の一部がちぎれるなどして上下ベルト１０３，１０５の間にフィルム（フィルムカス）が残ってしまう場合が生じる。そして残ったフィルムは、フィルムフィード装置１００の駆動に伴って、その終端位置まで上下ベルト１０３，１０５間を移送される。
【００２９】
上下ベルト１０３，１０５の終端位置まで移送されたフィルムの内、上ベルト１０３に付着しているフィルムは、上ベルト１０３がフィルム誘導部材２００のベルト挿通部２０３を通過する際に、引き剥がされ、フィルムはフィルム誘導部材２００の下面側の傾斜面に沿うように移動して行き、最後は機枠１０の下部に落下する。つまりフィルム誘導部材２００は、上ベルト１０３に取り付いたフィルムを、フィルムの搬送方向に向かって、上ベルト１０３に対して、斜め下方に誘導することで上ベルト１０３からフィルムを引き離す形状に形成されている。
【００３０】
さらにこのフィルム誘導部材２００の場合、ベルト挿通部２０３を、上ベルト１０３が直線状に通過するのに必要な最小限の大きさに形成しているので、効果的に上ベルト１０３に付着したフィルムを引き剥がすことができる。
【００３１】
また上述のように、フィルム誘導部材２００の先端（終端）を、第１の回転部１１７の外周縁終端部分（先端部分）から垂下した位置Ｑまで伸ばしたので、上ベルト１０３からのフィルムの剥離がさらに確実に行える。何故なら、フィルムは静電気を帯びていることがあり、一度上ベルト１０３から剥離させてフィルム誘導部材２００の下面側に導いたフィルムが、再び前記静電気によって上ベルト１０３に吸い寄せられ、再付着する場合がある。これに対して第１の回転部１１７の外周縁終端部分から垂下した位置Ｑにおいては、上ベルト１０３が反転して上方向に向かう位置、つまり上ベルト１０３が、剥離したフィルムから急激に離れていく位置なので、この位置までフィルム誘導部材１００を伸ばしておくことで、フィルムの上ベルト１０３への再付着を確実に防止するようにしたのである。さらにこのフィルム誘導部材２００の場合、その先端（終端）を前記第１の回転部１１７の外周縁終端部分から垂下した位置Ｑよりもさらに前方まで伸ばし、機枠１０に当接又は接近するようにしている（図２参照）が、このように構成すればフィルムがフィルム誘導部材２００の先端から上側に移動することをさらに確実に防止できる。
【００３２】
ここで前記ベルト挿通部２０３において、ベルト挿入溝２０５を上ベルト排出側の辺２０３ａに設けたのは、もしベルト挿入溝２０５を上ベルト挿入側の辺２０３ｃ（図６参照）に設けたとすると、上ベルト１０３がベルト挿通部２０３に挿入される前に、上ベルト１０３に付着していたフィルムが、ベルト挿入溝２０５に入り込み易くなる（上ベルト１０３がベルト挿通部２０３に挿入される前の位置ではフィルム誘導部材２００の下面と上ベルト１０３の上面間に隙間があるので、フィルムが上ベルト１０３上に移動した際に、ベルト挿入溝２０５に入り込み易い）。そして一度ベルト挿入溝２０５に入り込んだフィルムはそのままベルト挿通部２０３内にも入り込み易く、これによって上ベルト１０３から剥がれにくくなり、ベルト挿通部２０３を通り抜けて第１の回転部１１７に巻き付き易くなってしまうからである。ベルト挿入溝２０５をベルト挿通部２０３の排出側の辺２０３ａまたはその両側辺２０３ｂ，２０３ｄの何れかに設ければ、上記問題は無くなる。即ち、上ベルト１０３を挿通するベルト挿通部２０３の上ベルト挿入側の辺２０３ｃは閉じていることが好ましい。特にベルト挿入溝２０５をベルト挿通部２０３の排出側の辺２０３ａに設ければ、その両側辺２０３ｂ，２０３ｄに設ける以上に、最もフィルムがベルト挿通部２０３を通過しなくなったことを、実験で確認した。これは排出側の辺２０３ａが、上ベルト１０３からフィルムを最も剥離した後の位置になるからである。
【００３３】
ところで上記搬送コンベア１０１においては、第１の回転部１１７を第２の回転部１１９よりもフィルム搬送方向終端側に間隔をおいて配置すると共に、第１の回転部１１７を第２の回転部１１９と略同一高さに近づけるように、即ち第１の回転部１１７が第２の回転部１１９の前方を塞ぐように、配置している。これによって搬送コンベア１０１の高さ方向の厚みが薄くなるように構成されている。
【００３４】
さらに上記搬送コンベア１０１においては、上ベルト１０３を歯の無いベルト（平ベルト）で構成しているので、上ベルト１０３の厚みを薄く構成でき、この点からも搬送コンベア１０１の厚みを薄くできる。一方下ベルト１０５は歯付きベルトで構成されているが、これは少なくとも上下ベルト１０３，１０５の内の何れかのベルトの移動を正確に制御できる必要があるからである。つまり下ベルト１０５の下側にはスペースに余裕があるので、下ベルト１０５の厚みが厚くても装置の薄型化には大きな影響が無く、一方上ベルト１０３を薄くすれば、その上部の高さを効果的に低くでき、薄型化による大きな効果が生じる。そこで、下ベルト１０５を歯付きベルトとして上下ベルト１０３，１０５の正確な駆動ができるようにすると同時に、上ベルト１０３を歯の無い薄いベルトで構成して装置の薄型化を図ったのである。
【００３５】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記フィルムフィード装置１００では、上ベルト１０３からフィルムを引き剥がすようにフィルム誘導部材２００を設置したが、下ベルト１０５からフィルムを引き剥がすようにフィルム誘導部材を設置しても良い。その場合、例えば第２の回転部１１９を第１の回転部１１７よりもフィルム搬送方向終端側に間隔をおいて配置し、前記間隔を設けることで形成される隙間部分にフィルム誘導部材を挿入し、第２の回転部１１９に巻き付く前の下ベルト１０５に、フィルム誘導部材に設けたベルト挿通部を挿通し、先端側（終端側）が下ベルト１０５の上側になるように設置するなどすればよい。
【００３６】
また上記フィルムフィード装置１００では、第１の回転部１１７を第２回転部１１９よりもフィルム搬送方向終端側に間隔を置いて配置し、これによってフィルムフィード装置１００の高さ方向の厚みの薄型化を図り、また両者間に形成される隙間部分Ｓによってフィルム誘導部材２００を設置し易くしたが、場合によっては第１の回転部１１７と第２の回転部１１９の位置を上下で揃えたり、逆に上述のように第２の回転部１１９を第１の回転部１１７よりもフィルム搬送方向終端側に間隔をおいて配置しても良い。また上記フィルム誘導部材２００は板状部材で形成したが、それ以外の形状の部材を用いても良い。
【００３７】
以上の説明に関し、さらに以下の項を開示する。
（付記１）
請求項２に記載のフィルムフィード装置であって、前記ベルト挿通部の上ベルト又は下ベルト挿入側の辺は閉じていることを特徴とするフィルムフィード装置。これによってより確実に上ベルト又は下ベルトからフィルムを取り除くことができる。
（付記２）
請求項２に記載のフィルムフィード装置であって、前記第１の回転部は前記第２の回転部よりもフィルム搬送方向終端側に位置し、前記フィルム誘導部材は板状部材であり、少なくとも前記第１の回転部の終端部分から垂下した位置まで位置していることを特徴とするフィルムフィード装置。これによってベルトから一度離れたフィルムが再びベルトに付着することを防止できる。
（付記３）
請求項２に記載のフィルムフィード装置であって、前記第１の回転部の外周両側には、前記上ベルトを保持する鍔部を設け、且つ前記上ベルトの内側の面を平滑に形成したことを特徴とするフィルムフィード装置。これによって上ベルトの厚みを薄くでき、フィルムフィード装置の薄型化が図れる。
（付記４）
請求項１に記載のフィルムフィード装置であって、前記搬送コンベアは間隔を開けて一対設置され、前記一対の搬送コンベアの上下ベルトの間にフィルムの両側辺部分をそれぞれ挟むとともに、前記一対の搬送コンベアを同時に駆動することによって前記フィルムを搬送することを特徴とするフィルムフィード装置。
（付記５）
付記４に記載のフィルムフィード装置であって、前記一対の搬送コンベアにそれぞれ設置されたフィルム誘導部材は、対向する内側の辺が、対向する搬送コンベアに向けて末広がり状に広がっていく形状に形成されていることを特徴とするフィルムフィード装置。これによってフィルムは、より一対の搬送コンベアの内側（搬送コンベア間）へ誘導されて第１の回転部から離れるようになり、より第１の回転部に巻き付くのを防ぐことができる。またフィルムは商品を包装する際に一対の搬送コンベアの内側に引っ張られるため、そのフィルムカスは上下ベルトの内側に挟持されている場合が多く、この点からもフィルムカスなどのフィルムを一対の搬送コンベアの内側（搬送コンベア間）へ誘導するのが効率的である。さらにフィルムを一対の搬送コンベアの間に集めれば、集めたフィルムの除去作業が行い易くなる。即ち一対の搬送コンベアの外側には取付枠や第１，第２駆動歯車等があって一般にスペースが狭く、もしこちら側にフィルムを集めると、その後のフィルム除去作業が行い難くなるからである。
【符号の説明】
【００３８】
１  ストレッチ包装機                        Ａ  商品
１０  機枠                                  ２０  載置部
２１  計量皿                                ２３  プッシャコンベア
３０  エレベータ                            ４０  フィルムロール配置部
４１  フィルムロール                        ４１ａ  フィルム
５０  フィルム保持部                        ５１  フィルム受け板
５３  保持板                                ６０  カッター
７０  左右折り込み板                        ７１  後折り込み板
７３  排出プッシャ                          ７５  前折り込みローラ
７７  排出部                                １００  フィルムフィード装置
１０１  搬送コンベア                        １０３  上ベルト
１０５  下ベルト                            Ｓ  隙間部分
Ｐ１  包装部                                １０７  クランプ板
１０９  当て板                              １１５  取付枠
１１７  第１の回転部                        １１７ａ  凹部
１１７ｂ  鍔部                              １１９  第２の回転部
１１９ａ  凹部                              ２００  フィルム誘導部材
２０１  本体部                              ２０３  ベルト挿通部
２０５  ベルト挿入溝                        ２０７  取付部
２０９  取付孔                              １２１  第１駆動歯車
１２３  第２駆動歯車                        １２５  歯付きベルト
１２７  駆動モータ                          １２９  駆動歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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