(57)【要約】【課題】  蛍光体シートを用いた発光装置において、蛍光体から発せられる光量のロスを減らし、理想的な演色性、色再現性に優れた発光装置を提供する。【解決手段】  一次光を発光する発光素子と、前記一次光の一部を吸収して二次光を発光する蛍光体シートを備えた発光装置において、前記蛍光体シートの側部に光反射部材が配置されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次光を発光する発光素子と、
前記一次光の一部を吸収して二次光を発光する蛍光体シートを備えた発光装置において、
前記蛍光体シートの側部に光反射部材が配置されていることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記蛍光体シートは、透明の板状部材間に蛍光体を挟持していることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
前記蛍光体シートの出射面の面積が、前記一次光の入射面の面積よりも大きいことを特徴とする請求項１または２記載の発光装置。
【請求項４】
前記蛍光体シートは、少なくとも二種類以上の蛍光体を含み、
前記蛍光体は、相対的に長い波長の二次光を発する蛍光体の順に、前記発光素子に近い側から配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の発光装置。
【請求項５】
前記蛍光体の少なくとも一つは、ナノ結晶からなる蛍光体であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の発光装置。
【請求項６】
一次光を発光する発光素子と、
前記一次光の一部を吸収して二次光を発光する発光装置に用いられる蛍光体シートにおいて、
前記蛍光体シートの側部に光反射部材が配置されていることを特徴とする蛍光体シート。
【請求項７】
前記蛍光体シートは、透明の板状部材間に蛍光体を挟持していることを特徴とする請求項６記載の蛍光体シート。
【請求項８】
前記蛍光体シートの出射面の面積が、前記一次光の入射面の面積よりも大きいことを特徴とする請求項６または７記載の蛍光体シート。
【請求項９】
前記蛍光体シートは、少なくとも二種類以上の蛍光体を含み、
前記蛍光体は、相対的に長い波長の二次光を発する蛍光体の順に、前記発光素子に近い側から配置されていることを特徴とする請求項６ないし８のいずれかに記載の蛍光体シート。
【請求項１０】
前記蛍光体の少なくとも一つは、ナノ結晶からなる蛍光体であることを特徴とする請求項６ないし９のいずれかに記載の蛍光体シート。
【請求項１１】
請求項１ないし５のいずれかに記載の発光装置を用いたことを特徴とする映像機器のバックライトシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明やディスプレイに用いられる発光装置に関し、特に、光源から直接出力される光と、この光源から出力された光の一部によって励起される蛍光体を含む蛍光体シートを用いた発光装置、およびこれを用いたバックライトシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光ダイオード（以下、ＬＥＤと記す。）を用いた発光装置として、液晶ディスプレイのＬＥＤバックライトやＬＥＤ電球に注目が集まっている。ＬＥＤは、省電力であり、製品寿命が長いこと、また、環境に及ぼす影響が小さいといった優れた特徴を有する。ＬＥＤバックライトやＬＥＤ電球の発光部は、ＬＥＤの光の一部を蛍光体が波長変換した光と、ＬＥＤの蛍光体に波長変換されなかった光を組み合わせて放出することにより、本来のＬＥＤの光とは異なる種々の光を発光することができる。このような発光装置は、これまでの照明やディスプレイのバックライトに代わる発光装置として大いに期待され、種々の開発がなされている。
【０００３】
一般に、青色ＬＥＤチップと蛍光体で発光装置を構成するとき、第一の方法として、蛍光体を樹脂材料に混ぜ合わせて青色ＬＥＤチップを覆う方法、第二の方法として、青色ＬＥＤチップの発光面に蛍光体を直接塗布する方法、第三の方法として、蛍光体を含んだシートを青色チップに載せる方法といった種々の手法がある。現在最も多く採用されているのは、第一の方法である。しかしながら、第一の方法及び第二の方法の場合、青色ＬＥＤの発光による熱が蛍光体に直接影響を与えるため、蛍光体の種類によっては熱により劣化を起こす可能性がある。特にナノ結晶蛍光体は、発光強度が高く、かつ、演色性、色再現性に優れているが、耐熱温度が低く、熱による影響を受けやすい。また、蛍光体と外部の接する面において、酸素や水分の影響を直接受けやすく、蛍光体の劣化の原因となる。さらに、樹脂についても劣化や変色を起こす可能性がある。
【０００４】
このような理由により、上記第三の方法であるガラスや有機ガラスなどで蛍光体、あるいは蛍光体を含む樹脂を挟んだ蛍光体シートが注目されている。蛍光体シートは取り扱いが容易である上、酸素や水分の影響を受けにくく、発光素子と離して設けることができるので熱の影響を直接受けることがない。
【０００５】
図１２は、特許文献１に示された発光装置の概略図である。該特許文献に示された発光装置８０は、一次光を発する発光素子８１と、一次光の一部を吸収してその一次光の波長以上の波長を有する二次光を発する蛍光体を含むシリコーン樹脂よりなる蛍光体シート８２とを含み、その蛍光体シート８２は互いに異なる励起波長域を有する二種類の蛍光体８３、８４を含んでいる。
【０００６】
図１３は、特許文献２に示された発光装置の概略図である。該特許文献に示された発光装置９０は、発光素子９１を載置した基板９２の上面に、透光性の板材９３で蛍光体９４を挟み込んでシール材９５により封着した材料で形成されたシート状の蛍光体を反射枠体９６を介して装着した構成となっている。
【０００７】
上記のような構造により、酸素や水分、熱の影響を受けにくく、劣化の少ない発光装置を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２４４０７５（平成１７年９月８日公開）
【特許文献２】特開２００７−３１７７８７（平成１９年１２月６日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１または特許文献２における発光装置を実際に発光させた場合、発光素子の指向性に比べ蛍光体の発光の指向性が低いため、発光素子からの光が蛍光体シートを通過する際に、蛍光体が波長変換した光が全方位に放射してしまい、その一部は蛍光体シートの側面から出射してしまう。このため、発光装置の光を所望の方向、空間に照射したい場合、蛍光体から発光される光量が減少する可能性がある。また、側面からもれる光があるため、色バランスの崩れが生じる可能性もあり、本来必要な色合いを得ることが出来ない。これらのことから、理想的な色再現性及び明るさを得ることは困難である。
【００１０】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、蛍光体シートを用いた発光装置において、蛍光体から発せられる光量のロスを減らし、理想的な演色性、色再現性に優れた発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る発光装置は、一次光を発光する発光素子と、前記一次光の一部を吸収して二次光を発光する蛍光体シートを備えた発光装置において、前記蛍光体シートの側部に光反射部材が配置されていることを特徴とする。また、前記蛍光体シートは、透明の板状部材間に蛍光体を挟持していることを特徴としてもよい。また、前記蛍光体シートの出射面の面積が、前記一次光の入射面の面積よりも大きいことを特徴としてもよい。また、前記蛍光体シートは、少なくとも二種類以上の蛍光体を含み、前記蛍光体は、相対的に長い波長の二次光を発する蛍光体の順に、前記発光素子に近い側から配置されていることを特徴としてもよい。また、前記蛍光体の少なくとも一つは、ナノ結晶からなる蛍光体であることを特徴としてもよい。
【００１２】
また、本発明に係る蛍光体シートは、一次光を発光する発光素子と、前記一次光の一部を吸収して二次光を発光する発光装置に用いられる蛍光体シートにおいて、前記蛍光体シートの側部に光反射部材が配置されていることを特徴とする。また、前記蛍光体シートは、透明の板状部材間に蛍光体を挟持していることを特徴としてもよい。また、前記蛍光体シートの出射面の面積が、前記一次光の入射面の面積よりも大きいことを特徴としてもよい。また、前記蛍光体シートは、少なくとも二種類以上の蛍光体を含み、前記蛍光体は、相対的に長い波長の二次光を発する蛍光体の順に、前記発光素子に近い側から配置されていることを特徴としてもよい。また、前記蛍光体の少なくとも一つは、ナノ結晶からなる蛍光体であることを特徴としてもよい。
【００１３】
また、本発明に係るバックライトシステムは、上記のいずれかに記載の発光装置を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、蛍光体シートを用いた発光装置において、蛍光体から発せられる光量のロスを減らし、理想的な演色性、色再現性に優れた発光装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る発光装置の断面図である。
【図２】蛍光体シートの概略図及び断面図である。
【図３】蛍光体シートの製造方法を示す図である。
【図４】蛍光体シートの設置例を示す断面図である。
【図５】蛍光体シートの光の動きを説明する図である。
【図６】実施形態２に係る発光装置の断面図である。
【図７】蛍光体シートの製造方法を示す図である。
【図８】蛍光体シートの設置例を示す断面図である。
【図９】実施形態３に係る発光装置の断面図である。
【図１０】実施形態４に係る発光装置の断面図である。
【図１１】実施形態５に係る発光装置の断面図である。
【図１２】従来の発光装置の概略図である。
【図１３】従来の発光装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図１〜図１１を用いて以下に説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。本明細書において、「ナノ結晶」とは結晶サイズを励起子ボーア半径程度まで小さくし、量子サイズ効果による励起子の閉じ込めやバンドギャップの増大が観測される結晶を指すものとする。
【００１７】
＜実施形態１＞
図１は、本実施形態に係る発光装置１０の断面図である。発光装置１０は、電極１が形成された基板２と、電極１上に設けられたパッケージ３及び発光素子４と、発光素子４と電極１を接続するワイヤ５、発光素子４と対向するように配された蛍光体シート６から構成される。そして、本実施例にかかる蛍光体シート６は、透明板状部材６１、６３、蛍光体層６２、光反射部材６４により構成されることを特徴とする。
【００１８】
電極１を形成する導体は、発光素子４を電気的に接続するための電導路としての機能を有し、ワイヤ５にて発光素子４と電気的に接続されている。導体としては、たとえばＷ、Ｍｏ、Ｃｕ、またはＡｇ等の金属粉末を含むメタライズ層を用いることができる。基板２は、熱伝導性が高く、かつ全反射率の大きいことが求められるため、たとえば、アルミナ、窒化アルミニウム等のセラミック材料のほかに、金属酸化物微粒子を分散させた高分子樹脂が好適に用いられる。
【００１９】
パッケージ３は、高い反射率を持ちつつ、封止樹脂との密着性が良いポリフタルアミドなどにより構成される。発光素子４は、光源として用いられ、ピーク波長としては３６０ｎｍから４７０ｎｍの範囲にあることが好ましく、たとえば４５０ｎｍにピーク波長を有するＧａＮ系発光ダイオード、ＺｎＯ系発光ダイオード、有機ＥＬ等を用いることができる。
【００２０】
図２（ａ）は、蛍光体シート６の斜視図、図２（ｂ）は、断面図である。蛍光体シート６は、透明板状部材６１、６３、蛍光体層６２、光反射部材６４により構成される。
【００２１】
透明板状部材６１、６３は、可視域で透明であり、強度の高いものが望ましく、ケイ酸塩を主成分とするガラスやポリカーボネイト等の有機ガラスを用いることができる。ケイ酸を主成分とするガラスはガス水分に対するバリア性が高いため、蛍光体層６２に酸素や水分が付着し、蛍光体や樹脂が劣化することを抑制することができる。また、有機ガラスは、柔軟性を有しており、フレキシブルな蛍光体シート６を提供できる。なお、透明板状部材６１、６３は同一素材で形成されていてもよいし、異なる素材で形成されていてもよい。
【００２２】
上記ケイ酸塩を主成分とするガラスの中では、石英ガラスを用いることが好ましい。石英ガラスは２５０ｎｍ以上の波長域において透過率が９５％程度であることから、ＬＥＤ光や、蛍光を透過し易いためである。また、上記有機ガラスの中では、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）を用いることが好ましい。ＰＭＭＡは、有機ガラスの中で高い耐候性を有するため、着色等の劣化が起きにくく、長時間使用が可能である。
【００２３】
蛍光体層６２は、蛍光体を含む樹脂層から構成される。蛍光体は、一般の蛍光体であればどのようなものでも構わないが、たとえば、ナノ結晶からなる蛍光体、もしくは、希土類付活蛍光体や遷移金属元素付活蛍光体を用いることが出来る。
【００２４】
中でも、特にナノ結晶からなる蛍光体を用いることが好ましい。その理由は、ナノ結晶は可視光の波長より小さく、発光素子が出す一次光を散乱（ミー散乱）しないので、一次光の指向性を低くすることがないためである。ナノ結晶からなる蛍光体は、例えば、ＩｎＰ系のナノ結晶を用いることができる。ＩｎＰは粒径を小さく（ナノ結晶化）していくと量子効果によってバンドギャップを青色から赤色の範囲で制御することができる。例えば、緑色発光する粒径と赤色発光する粒径を有する、ＩｎＰ系ナノ結晶をシリコーン樹脂やアクリル樹脂中に混合し硬化させたものが用いられる。
【００２５】
このほか、蛍光体材料として、ＩｎＰ以外のＩＩＩ―Ｖ族化合物半導体やＩＩ―ＶＩ化合物半導体よりなるナノ結晶である蛍光体を用いてもよい。たとえば、ＩＩ―ＶＩ族化合物半導体やＩＩＩ―Ｖ族化合物半導体よりなるナノ結晶の化合物半導体としては、二元系では、ＩＩ−ＶＩ族化合物半導体として、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＰｂＳｅ、ＰｂＳ等が挙げられる。ＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体としては、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ等が挙げられる。
【００２６】
また、三元系や四元系では、ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＨｇＺｎＴｅ、ＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ、ＨｇＺｎＳＴｅ、ＧａＮＰ、ＧａＮＡｓ、ＧａＰＡｓ、ＡｌＮＰ、ＡｌＮＡｓ、ＡｌＰＡｓ、ＩｎＮＰ、ＩｎＮＡｓ、ＩｎＰＡｓ、ＩｎＧａＮ、ＧａＡｌＮＰ、ＧａＡｌＮＡｓ、ＧａＡｌＰＡｓ、ＧａＩｎＮＰ、ＧａＩｎＮＡｓ、ＧａＩｎＰＡｓ、ＩｎＡｌＮＰ、ＩｎＡｌＮＡｓ、ＩｎＡｌＰＡｓ等が挙げられる。
【００２７】
そして、上記蛍光体としては、ＩｎおよびＰを含むナノ結晶、または、ＣｄおよびＳｅを含むナノ結晶を用いることが好ましい。その理由は、ＩｎおよびＰを含むナノ結晶、または、ＣｄおよびＳｅを含むナノ結晶は、可視光域（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）で発光する粒径のナノ結晶を作製し易いためである。その中でも特に、ＩｎＰ、またはＣｄＳｅを用いることが好ましい。理由としては、ＩｎＰとＣｄＳｅは、構成する材料が少ないため作製がし易い上、高い量子収率を示す材料であり、ＬＥＤの光を照射した際、高い発光効率を示すからである。なお、ここでの量子収率とは、吸収した光子数に対する蛍光として発光した光子数の割合のことである。さらに言えば、蛍光体として、強い毒性を示すＣｄを含まないＩｎＰを用いることが好ましい。
【００２８】
光反射部材６４は、高い反射率を持つ銀やアルミニウムを用いることができる。銀は、４５０ｎｍ〜７００ｎｍの波長域の光反射率が９８％程度であり、アルミニウムは、２８０ｎｍ〜１０００ｎｍの波長域の光反射率９０％程度であり、いずれも高い反射率を持っており、一次光、及び二次光を無駄なく反射させることが出来る。
【００２９】
次に、発光装置１０の製造方法を以下に説明する。図３は、発光装置１０に用いられる蛍光体シート６の製造工程を説明する図である。まず、図３（ａ）に示されるように、透明板状部材６１に赤色発光するナノ結晶蛍光体と緑色発光するナノ結晶蛍光体を所定量含むシリコーン樹脂を３００μｍの厚みで塗布し、蛍光体層６２を形成する。今回、透明板状部材６１には１ｍｍの厚さの石英ガラスを使用した。シリコーン樹脂は、信越化学工業株式会社製ＳＣＲ１０１１を使用した。ＳＣＲ１０１１以外でも、ナノ結晶蛍光体が均一に分散される樹脂であって、透明であり、熱や光に強い樹脂であれば使用することが出来る。
【００３０】
次に、図３（ｂ）に示すように、蛍光体層６２上に透明板状部材６３を被せ、室温で硬化させる。今回、透明板状部材６１には、透明板状部材６３と同じ厚みの石英ガラスを使用した。このようにして、蛍光体シート６が形成される。
【００３１】
次に、図３（ｃ）に示すように、蛍光体シート６の側面に、抵抗加熱型真空蒸着装置を使用して銀を成膜することで、光反射部材６４を形成する。今回は銀の厚みは２００ｎｍとした。
【００３２】
次に、図１に示されるように電極１、基板２、パッケージ３、発光素子４、そしてワイヤ５が備わったＬＥＤパッケージを用意し、ＬＥＤパッケージの上部に上記の方法で作成された蛍光体シート６を設置する。
【００３３】
図４は、蛍光体シート６をパッケージ３に設置した状態を示す。図４（ａ）は、パッケージ３の上面に接着剤３１を塗布し、蛍光体シート６をその上に設置したものである。接着剤３１は、蛍光体シート６とパッケージ３が確実に固定されるものであればどのようなものでも構わないが、シリコーンの接着剤が好ましい。あるいは、図４（ｂ）に示すように、パッケージ３の上面に蛍光体シート６が収まる台３２を設置し、台３２に蛍光体シート６を嵌め込む方法でも構わない。または、台３２において、蛍光体シート６の側面と接する面が、蛍光体シート６の側面を全て覆う形状とし、この面を銀などの光反射部材６４で被覆しても構わない。この場合、上記で示した蛍光体シート６の製造において、光反射部材６４を形成する工程を省略することが出来る。さらに、図４（ｃ）に示すようにパッケージ３の上面をあらかじめ蛍光体シート６が収まるような形状に加工しておいて、その部分に蛍光体シート６を嵌み込んでもよい。上記の手順にて、発光装置１０が作製される。
【００３４】
本実施形態によれば、蛍光体が発する二次光のうち、不要な方向に照射される成分を光反射部材６４で反射することで、二次光の光を無駄なく目的物の方向に照射させることができる。
【実施例】
【００３５】
ここで、光反射部材６４による効果について詳細に説明する。図５は、発光素子４より発光された一次光を吸収した蛍光体６５が二次光を発光したときの蛍光体シート6の上面部分の光の動きを模式的に示したものである。なお、実際には、蛍光体層と透明板状部材、透明板状部材と外部の空気間で光の屈折が生じているが、本模式図では、この部分の光の屈折については省略している。
【００３６】
図５（a）は、本実施形態に係る発光装置１０に用いられる蛍光体シート６、図５（ｂ）は従来の発光装置７０に用いられる蛍光体シート７である。蛍光体シート６と蛍光体シート７において異なる点は、光反射部材６４を設けているか否かという点のみで、それ以外は同じ構成である。本実施例においては、透明板状部材６１、６３には石英、蛍光体層６２の樹脂にはシリコーン（SCR１０１１）を用いた。石英の屈折率は１．５４程度、シリコーン（SCR１０１１）の屈折率は１．５３程度である。このように、光の屈折による光量のロスを防ぐために、蛍光体層で用いられる樹脂と透明板状部材の屈折率は同じかなるべく近いものが望ましい。このほかに、このほかに、透明板状部材６１、６３がPMMA等のアクリルガラスである場合は、蛍光体層６２で用いられる樹脂も同じアクリル系にすれば、屈折率が同じか近くなる。具体的には、PLMA（ポリメタクリル酸ラウリル）やPMMAを用いるとよい。
【００３７】
図5（a）において、発光素子から発光された一次光Ｌ８は、蛍光体６５に吸収され、蛍光体６５は二次光Ｌ１〜Ｌ５を発する。このうち、二次光Ｌ２〜Ｌ４は、そのまま発光装置１０より出射する。二次光Ｌ１は、一例として図５（a）に示すように、蛍光体層６２の内部を反射しながら進み、光反射部材６４に反射されて発光装置１０より出射する。二次光L５は、一例として、図５（a）に示すように、上下の透明板状部材６１、６３及びこれらに挟持された蛍光体層６２の内部を反射しながら進み、光反射部材６４に反射されて発光装置１０より出射する。
【００３８】
ここで、比較例として図5（ｂ）について説明する。図5（ｂ）において、発光素子から発光された一次光Ｌ８は、蛍光体６５に吸収され、蛍光体６５は二次光Ｌ１〜Ｌ５を発する。このうち、二次光Ｌ２〜Ｌ４は、そのまま発光装置７０より出射する。二次光Ｌ１は、一例として図５（ｂ）に示すように、蛍光体層６２の内部を反射しながら進み、蛍光体シート７の側面より出射する。二次光L５は、一例として、図５（ｂ）に示すように、上下の透明板状部材６１、６３及びこれらに挟持された蛍光体層６２の内部を反射しながら進み、蛍光体シート７の側面より出射する。
【００３９】
このように、発光装置７０に対向して設けられた被照射物に対してこれらの二次光Ｌ１、Ｌ５は照射されず、被照射物に対する照射光量が減ってしまう。そこで、蛍光体シートの即部に光反射部材６４を用いることで、被照射物に対する照射光量の減少を防ぐことが可能となる。
【００４０】
＜実施形態２＞
次に、図６を参照して実施形態２を説明する。本実施形態では、面積の異なる透明板状部材６１、６３で蛍光体層６２を挟むという点で、実施形態１とは異なる。図６に示す発光装置２０は、透明板状部材６３における発光面Ａの面積が、透明板状部材６１における一次光の入射面Ｂの面積よりも大きい構成となっている。
【００４１】
次に、発光装置２０の製造方法を以下に説明する。図７、発光装置２０に用いられる蛍光体シート６の製造工程を説明する図である。まず、図７（ａ）に示すように、金属製の金型６００を用意する。金型６００の断面の形状は、上部が広く下部が狭い台形状をしている。この台形状の斜辺の角度は、求められる発光シート６の形状により決定される。次に、図７（ｂ）に示すように、透明板状部材６１としてシリコーン樹脂を金型に流し込み、硬化させる。透明樹脂部材６１及び後述する透明樹脂部材６３としてはこのほかに有機ガラスが好ましい。有機ガラスも樹脂と同様、金型に流し込んで硬化させることが出来る。
【００４２】
次に、図７（ｃ）に示すように、蛍光体層６２としてナノ結晶蛍光体を含有した樹脂を透明板状部材６１上に塗布し、その上に図７（ｄ）に示すように透明樹脂部材６３としてシリコーン樹脂を流し込む。樹脂の硬化の完了後、図７（ｅ）に示すように金型をはずし、図７（ｆ）に示すように、側面に光反射部材６４として銀を蒸着する。銀の蒸着方法は実施形態１と同じである。
【００４３】
なお、図８（ｆ）に示す銀を蒸着する工程を行わず、図８（ａ）において金型６００の側面に光反射部材６４として銀などの材料をあらかじめ配置した状態で、蛍光体シート６を作製する方法でも構わない。この場合、光反射部材６４を蛍光体シート６の厚みより長くしておくことで、二次光をより無駄なく目的の方向に照射させることができる。
【００４４】
図８は、蛍光体シート６をパッケージ３に設置した状態を示す。図８（ａ）は、パッケージ３の上面に接着剤３１を塗布し、蛍光体シート６をその上に設置したものである。接着剤３１は、蛍光体シート６とパッケージが確実に固定されるものであればどのようなものでも構わないが、シリコーンの接着剤が好ましい。
【００４５】
あるいは、図８（ｂ）に示すように、パッケージ３の上面に蛍光体シート６が収まる台３３を設置し、台３３に蛍光体シート６を嵌め込む方法でも構わない。または、台３３において、蛍光体シート６の側面と接する面を銀などの光反射部材６４で被覆しても構わない。この場合、上記で示した蛍光体シート６の製造において、光反射部材６４を形成する工程を省略することが出来る。また、この場合は、台３３において、蛍光体シート６の側面と接する面を蛍光体シート６の側面よりも長くすることで、二次光をより無駄なく目的の方向に照射させることができる。
【００４６】
さらに、図８（ｃ）に示すようにパッケージ３の上面をあらかじめ蛍光体シート６が収まるような形状に加工しておいて、その部分に蛍光体シート６を嵌め込んでもよい。上記の手順にて、発光装置２０が作製される。
【００４７】
このような構成をとることで、蛍光体の二次光のうち不要な方向に照射される成分を光反射部材６４で反射し、二次光の光を無駄なく目的物の方向に照射させることができる。透明板状部材６３における発光面Ａの面積が、透明板状部材６１における一次光の入射面Ｂの面積よりも大きい構成となっているため、蛍光体が波長変換した光のうち、下方向に進む光の一部も上方向に反射することができるため、実施形態１に比べて、より明るい発光装置を得ることができる。
【００４８】
＜実施形態３＞
次に図９を参照して、実施形態３を説明する。本実施形態では、異なるナノ結晶蛍光体を含む樹脂層が二層積層されている点で、実施形態１及び実施形態２とは異なる。図９に示す発光装置３０は、発光素子４が発する一次光の光路順に、赤色発光するナノ結晶蛍光体を含む樹脂層６２１、緑色発光するナノ結晶蛍光体を含む樹脂層６２２が積層されている。
【００４９】
このような構成にした理由として、蛍光体はそれぞれの励起エネルギーより大きいエネルギーを有した光を吸収し、蛍光として二次光を発色する。例えば青色蛍光体のように励起エネルギーの大きい蛍光体で発光した二次光は、例えば赤色蛍光体のように励起エネルギーの小さい蛍光体に吸収されてしまい、所望の色バランスを得るのが難しくなる。このような場合には、一次光の光路順にピーク波長の長い蛍光体順に積層することで、各蛍光体から発光した二次光は、他色を発光する蛍光体に再度吸収されることがほとんど無く、所望の色バランスを容易に得ることができる。
【００５０】
＜実施形態４＞
次に図１０を参照して、実施形態４を説明する。本実施形態では、ナノ結晶蛍光体を含む樹脂層が二層積層されている点で、実施形態１及び実施形態２と異なり、面積の違う透明板状部材６１、６３で蛍光体層を挟むという点で、実施形態１及び実施形態３とは異なる。図１０に示す発光装置４０は、発光素子４が発する一次光の光路順に、赤色発光するナノ結晶蛍光体を含む樹脂層６２１、緑色発光するナノ結晶蛍光体を含む樹脂層６２２が積層されている。
【００５１】
このような構成にすることで、実施形態３と同様、各蛍光体から発光した二次光は、他色を発光する蛍光体に再度吸収されることがほとんど無く、所望の色バランスを容易に得ることができる。さらに、実施形態２と同様、蛍光体の二次光のうちで下方向に進む光の一部も光反射部材６４によって、上方向に反射することができるため、ロス無く明るい照明装置を得ることができる。
【００５２】
＜実施形態５＞
次に、図１１を参照して、本発明に係るサイドエッジ型バックライトシステムを説明する。本実施形態におけるサイドエッジ型バックライトシステムは、発光装置１０と導光板７及び反射板８とから構成される。本実施形態では、発光装置１０から出る一次光とニ次光が導光板７に入り、反射板８で反射されることで、反射板８と対向している面から一次光とニ次光を取り出す構造になっている。
【００５３】
蛍光体シートの断面を光反射部材６４で覆うことで、従来に比べて、導光板７に入射されずに外部に放射される光のロスを減らすことができる。そのため、例えば、本実施形態をテレビのバックライトシステムに採用した場合、テレビの明るさを向上させることができる。なお、本実施形態ではサイドエッジ型のバックライトに本発明の照明装置を用いた例を説明したが、これに限らず、例えば、直下型バックライトとしても用いることもできる。本実施形態では発光装置１０を用いたが、上記実施形態で説明したいずれの発光装置を用いても構わない。
【００５４】
以上のように、蛍光体シートを用いた発光装置において、光反射部材を用いることにより、蛍光体から発せられる光量のロスを減らし、明るく、理想的な演色性、色再現性に優れた発光装置を実現することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に係る発光装置は、１次光を発する半導体発光素子と、その１次光を吸収して２次光を発する蛍光体を含む蛍光体シートを備えた発光装置に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１  電極
２  基板
３  パッケージ
４  発光素子
５  ワイヤ
６、７  蛍光体シート
７  導光板
８  反射板
１０、２０、３０、４０  発光装置
６１、６３  透明板状部材
６２  蛍光体層
６４  光反射部材
６００  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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