(57)【要約】【課題】色の濃淡を自在に調節し、着色を容易に変更することができる薄葉紙の製造装置および薄葉紙の製造方法を提供する。【解決手段】ドラム装置３０の外周面の幅と略同一の幅に形成された噴射口２１が備えられ、この噴出口２１へ向けて紙料を流すストックインレット装置２０と、ストックインレット装置２０内で紙料に着色料４を噴射する複数の噴射ノズル４１が噴出口２１の幅方向に並列して噴出口の近傍に取り付けられた着色装置４０と、着色料４が噴射された紙料である着色紙料１が、ストックインレット装置２０の噴出口２１から噴出されて湿潤シート２として付着される外周面を有する丸網のドラム装置３０と、から薄葉紙の製造装置１０を構成する。【選択図】図１
2014034736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射口が備えられ、この噴出口へ向けて紙料を流すストックインレット装置と、
前記ストックインレット装置内で前記紙料に着色料を噴射する噴射ノズルが備えられた着色装置と、
前記着色料が噴射された紙料である着色紙料が、前記ストックインレット装置の噴出口から噴出されて湿潤シートとして付着される外周面を有する丸網のドラム装置と、
が備えられた、
ことを特徴とする薄葉紙の製造装置。
【請求項２】
前記ストックインレット装置の噴出口の幅が、前記ドラム装置の外周面の幅と略同一に形成され、
複数の前記噴射ノズルが、前記ストックインレット装置の噴出口の幅方向に並列して前記ストックインレット装置の噴出口の近傍に取り付けられた、
ことを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙の製造装置。
【請求項３】
前記噴射ノズルごとに前記着色料が選択される、
ことを特徴とする請求項２に記載の薄葉紙の製造装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の薄葉紙の製造装置を用いて、
ストックインレット装置内で噴射ノズルから着色料を紙料に噴射する手順と、
前記着色料を噴射した紙料である着色紙料を前記ストックインレット装置から噴出する手順と、
前記ストックインレット装置から噴出した前記着色紙料を、丸網のドラム装置の外周面に湿潤シートとして付着させる手順と、
を経る、
ことを特徴とする薄葉紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄葉紙の製造装置および製造方法に関し、特に薄葉紙の着色に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トイレットペーパやティッシュペーパなどの薄葉紙は着色が施されているものが多い。例えば、下記特許文献１に記載の着色家庭用薄葉紙の製造方法によれば、染料を混合したコーティング溶液がヤンキードライヤの表面に付着され、このヤンキードライヤの表面に薄葉紙を接触させて、乾燥させながら薄葉紙に着色を施す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５５８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した着色家庭用薄葉紙の製造方法によれば、染料が混合されたコーティング溶液がヤンキードライヤの表面に不均一に付着されると、ヤンキードライヤの表面に接触させた薄葉紙に無作為に色ムラが生じる。また、色を変更する場合、別の色のコーティング溶液をヤンキードライヤの表面に付着し直さなければならない。
【０００５】
本発明は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、色の濃淡を自在に調節し、着色を容易に変更することができる薄葉紙の製造装置および薄葉紙の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る薄葉紙の製造装置は、噴射口が備えられ、この噴出口へ向けて紙料を流すストックインレット装置と、前記ストックインレット装置内で前記紙料に着色料を噴射する噴射ノズルが備えられた着色装置と、前記着色料が噴射された紙料である着色紙料が、前記ストックインレット装置の噴出口から噴出されて湿潤シートとして付着される外周面を有する丸網のドラム装置と、が備えられた、ことを特徴としている。
【０００７】
また、前記ストックインレット装置の噴出口の幅が、前記ドラム装置の外周面の幅と略同一に形成され、複数の前記噴射ノズルが、前記ストックインレット装置の噴出口の幅方向に並列して前記ストックインレット装置の噴出口の近傍に取り付けられた、ことを特徴としている。
【０００８】
また、前記噴射ノズルごとに前記着色料が選択される、ことを特徴としている。
【０００９】
本発明に係る薄葉紙の製造方法は、上記した薄葉紙の製造装置を用いて、ストックインレット装置内で噴射ノズルから着色料を紙料に噴射する手順と、前記着色料を噴射した紙料である着色紙料を前記ストックインレット装置から噴出する手順と、前記ストックインレット装置から噴出した前記着色紙料を、丸網のドラム装置の外周面に湿潤シートとして付着させる手順と、を経る、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る薄葉紙の製造装置および薄葉紙の製造方法によれば、上記の構成である。この構成により、紙料は着色装置の噴射ノズルから噴射された着色料によって着色が施され、色の濃淡が着色料の噴射量などで調節される。また、着色装置に充填された着色料によって色が決定される。したがって、色の濃淡を自在に調節し、着色を容易に変更することができる。
【００１１】
本発明に係る薄葉紙の製造装置は、ストックインレット装置の噴出口の幅が、ドラム装置の外周面の幅と略同一に形成され、複数の噴射ノズルが、ストックインレット装置の噴出口の幅方向に並列してストックインレット装置の噴出口の近傍に取り付けられている。この構成により、噴射ノズルごとに着色料の噴射量などが調節される。したがって、多様な濃淡を自在に調節することができる。
【００１２】
本発明に係る薄葉紙の製造装置は、噴射ノズルごとに着色料が選択される。この構成により、さらに多様な着色を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る薄葉紙の製造装置の概略を示す側面概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係る薄葉紙の製造装置の概略を示し、図１の矢印Ａから視した概略図である。
【図３】本発明の実施形態に係る薄葉紙の製造方法の流れを示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態に関し、薄葉紙の製造装置とその製造方法とを図面に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る薄葉紙の製造装置１０の概略を側面から示し、図２は本実施形態に係る薄葉紙の製造装置１０の概略を矢印Ａから視して示し、図３は本実施形態に係る薄葉紙の製造方法のフローを示している。
【００１５】
図１において、本実施形態に係る薄葉紙の製造装置１０は、ストックインレット装置２０、ドラム装置３０、および染色装置４０、が備えられている。
【００１６】
図１および図２において、ストックインレット装置２０は、紙料が流れる流通路２２が備えられ、流通路２２の下流側に噴出口２１が形成されている。噴出口２１は扁平な略矩形であり、ドラム装置３０の外周面の幅に揃えられて幅広に形成され、外周面と対面している。ストックインレット装置２０は、紙料をポンプ（図示せず）で汲み上げて流通路２２に流し、後述するように着色が施された着色紙料１を噴出口２１から一定幅で均一にドラム装置３０の外周面に向けて噴出する（図３、手順Ｓ２）。なお、ストックインレット装置２０は、噴出口２１の角度、噴出口２１とドラム装置３０との間隔などにより紙料の流量や噴出位置が定められる。
【００１７】
着色装置４０はストックインレット装置２０の噴出口２１の近傍に取り付けられ、着色料４を噴射する複数の噴射ノズル４１が備えられている。噴射ノズル４１は、ストックインレット装置２０の噴出口２１の幅方向に並列し、各噴射ノズル４１の先端がストックインレット装置２０内で開口されている。着色装置４０は各噴射ノズル４１からストックインレット装置２０内を流れる紙料に向けて着色料４を噴射し、着色紙料１を形成する（図３、手順Ｓ１）。なお、噴射ノズル４１の数や間隔、着色料４の単位時間当たりの噴射量や噴射の速さなどは適宜調節される。
【００１８】
噴射ノズル４１は１つのポンプ４２が備えられているが、ポンプ４２は噴射ノズル４１ごとに備えられていてもよい。ポンプ４２を個別に稼働させることで、噴射ノズル４１ごとに着色料４の噴射量などが適宜調節される。着色料４は噴射ノズル４１ごとに選択され、噴射ノズル４１ごとに異なる複数種類であってもよい。
【００１９】
ドラム装置３０は円筒形であり中心軸を軸に回転する。外周面は網状であり、例えばステンレスなどの金属製ワイヤー、ポリエステルなどの合成樹脂製ワイヤーによって形成されている。ドラム装置３０はストックインレット装置２０の噴出口２１から噴出した着色紙料１が外周面に付着され、外周面に沿って帯状に連なった湿潤シート２を形成する（図３、手順Ｓ３）。紙料１の水分は外周面の網目で濾される。濾された水分はドレン容器（図示せず）などに貯水される。
【００２０】
以上のようにして本実施形態が構成されている。
【００２１】
なお、薄葉紙は、古紙原料を溶解して紙料を生成するパルパー、ドラム装置３０の外周面上に形成された湿潤シート２をローラ６で圧搾して脱水するプレス装置、湿潤シート２を乾燥する乾燥装置、などにより製造されるが、いずれの装置も公知であるため説明を省略する。
【００２２】
上記したように、本実施形態によれば、着色装置４０はストックインレット装置２０の噴出口２１の近傍に取り付けられ、着色料４を噴射する複数の噴射ノズル４１が備えられている。噴射ノズル４１は、ストックインレット装置２０の噴出口２１の幅方向に並列し、各噴射ノズル４１の先端がストックインレット装置２０内で開口されている。この構成により、着色紙料１は着色装置４０の噴射ノズル４１から噴射された着色料４によって着色が施され、濃淡が着色料４の噴射量などで調節される。また、着色装置４０に充填された着色料４によって色が決定される。したがって、色の濃淡を自在に調節し、着色を容易に変更することができる。
【００２３】
例えば、着色料４の噴射量や噴射の速さを下げることで着色紙料１への着色を減らして色を薄め、噴射の速さを上げることで着色紙料１への着色を増やして色を濃くする。すなわち、噴射量や噴射の速さを変えることで、色の濃淡を自在にかつ容易に調節することができる。
【００２４】
また、上記の構成により、噴射ノズル４１ごとに着色料４の噴射量などが調節される。したがって、多様な色の濃淡を自在に調節することができる。
【００２５】
なお、噴射ノズル４１ごとにポンプ４２が備えられ、噴射する着色料４が噴射ノズル４１ごとに選択されてもよい。この構成により、噴射ノズル４１ごとに着色料４の噴射量などが調節される。したがって、多様な色の濃淡を自在に調節することができ、さらに多様な着色を施すことができる。
【００２６】
例えば、噴射ノズル４１ごとに異なる着色料４を、異なる噴射量や噴射の速さで噴射して、多彩な着色を施すことができる。
【００２７】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１                  着色紙料
２                  湿潤シート
４                  着色料
６                  ローラ
１０                薄葉紙の製造装置
２０                ストックインレット装置
２１                噴出口
２２                流通路
３０                ドラム装置
４０                着色装置
４１                噴射ノズル
４２                ポンプ
Ａ                  矢印
【図１】
2014034736.tif 000003
【図２】
2014034736.tif 000004
【図３】
2014034736.tif 000005