(57)【要約】【課題】粘着テープのような保持手段を取り外さなくとも成形されたプラスチックレンズとモールドとの界面に水分を浸透させることができ、プラスチックレンズとモールドとの離型を促進させることができるプラスチックレンズの離型方法を提供すること。【解決手段】凸型モールド２と、凹型モールド３とをレンズ成形面が対面するように所定間隔離間させて配置し、透湿性の粘着テープ４で巻回したレンズ成形ユニット１内にモノマーを充填して固化させプラスチックレンズを成形し、加湿雰囲気中に所定時間配置することでプラスチックレンズの前記両モールド２，３からの離型が促進される。その際に粘着テープ４の透湿性能が劣る場合に透湿性能のよい粘着テープ４を使用する場合よりも加湿雰囲気を高湿度に設定して加湿処理をする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズの凹面側を形成するための第１のレンズ成形面を備えた凸型モールドと、レンズの凸面側を形成するための第２のレンズ成形面を備えた凹型モールドとを前記両レンズ成形面が対面するように所定間隔離間させて配置し、前記両モールドの外周縁に沿って前記両モールドの間隔を保持させながら透湿性保持部材を配設することで前記両モールド及び前記透湿性保持部材に包囲されたキャビティを形成したレンズ成形ユニットを用意し、前記キャビティ内に液状の熱硬化型プラスチック材料を充填し、所定の硬化工程において前記プラスチック材料を硬化させて前記キャビティ内にプラスチックレンズを成形させた後、前記レンズ成形ユニットを加湿雰囲気中に所定時間配置することで前記透湿性保持部材から加湿雰囲気中の水分をキャビティ内に導入し、前記プラスチックレンズの前記両モールドからの離型を促進するために加湿処理を行うようにしたプラスチックレンズの離型方法であって、
所定の透湿性能の前記透湿性保持部材（以下、第１の透湿性保持部材とする）に対して透湿性能の劣る前記透湿性保持部材（以下、第２の透湿性保持部材とする）を使用して前記レンズ成形ユニットを構成し前記加湿処理を行う際には前記第１の透湿性保持部材を使用して前記レンズ成形ユニットを構成し前記加湿処理を行う場合よりも加湿雰囲気を高湿度に設定することを特徴とするプラスチックレンズの離型方法。
【請求項２】
前記第２の透湿性保持部材を使用して前記レンズ成形ユニットを構成して前記加湿処理を行う際には、温度条件を前記第１の透湿性保持部材を使用した場合よりもより高温に設定することを特徴とする請求項１に記載のプラスチックレンズの離型方法。
【請求項３】
前記透湿性保持部材は粘着テープであることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチックレンズの離型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状の硬化型プラスチック材料をレンズ成形ユニットのキャビティ内に充填し、硬化させてプラスチックレンズを成形した後にそれを取り出すためのプラスチックレンズの離型方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からプラスチックレンズを製造する手段の１つとして、レンズ成形ユニットを用意しそのキャビティ（空間）内に主として熱硬化型のプラスチック材料を充填し、所定の加熱履歴で加熱処理を施して硬化させ、その後成形されたプラスチックレンズを取り出すようにする製造方法がある。
レンズ成形ユニットは一般的に凸型モールド及び凹型モールドをリング状のガスケットあるいは粘着テープ等を用いて内部にキャビティが形成されるように所定間隔離間させて配置させている（この状態をモールドセットと呼称することもある）。そして、ガスケットを使用している場合にはその注入口から、粘着テープを使用している場合には一部に充填用のチューブを突き刺して調整したプラスチック材料（一般にモノマーと呼称する）を充填するようにしている。プラスチック材料が充填されたレンズ成形ユニットは加熱炉のような加熱雰囲気中に数時間〜数十時間静置されてプラスチック材料の硬化処理が行われプラスチックレンズが成形される。このような従来の製造方法の一例として特許文献１を示す。
【０００３】
このようなレンズ成形ユニットを使用して得られるプラスチックレンズはレンズ成形ユニットを構成する凸型モールド及び凹型モールドとしっかりと密着している。そのためモールドからプラスチックレンズを引き離す（離型させる）ためにレンズ成形ユニットをプレス装置にセットし、プレスしてプラスチックレンズを撓ませるようにしている。離型の手順は次のように行われている。
Ａ．ガスケット式レンズ成形ユニット
イ）ガスケットを取り外す
ロ）プレス装置の押圧面間にユニットを配置する
ハ）レンズ部分を押圧して撓ませてモールドと離型させる
ニ）モールドを取り外す
Ｂ．粘着テープ式レンズ成形ユニット
イ）粘着テープを取り外す
ロ）プレス装置の押圧面間にユニットを配置する
ハ）レンズ部分を押圧して撓ませてモールドと離型させる
ニ）モールドを取り外す
尚、モールドとプラスチック成形品は膨張率が異なるためこのように強制的に離型させなくとも加熱硬化後に自然に温度が下がっていく過程で離型することもある（もっとも、必ずしもきれいに離型するわけではない）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２４４０４８号公報
【特許文献２】特開平９−１３６３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記離型作業においては従来から成形されたプラスチックレンズのひび割れ（貫：カン）が問題となっていた。基本的に成形されたプラスチックレンズは離型時に縁の周囲に若干のカンが発生するものとして数ｍｍの余剰部分を予定しており、離型した後のモールドからの取り出し後にカンが発生した部分を含む周縁を研削してワンサイズ小さくしたものを製品として扱う。しかし、単なるカンではなくしばしばひび割れがレンズの比較的内部方向にまで侵入する場合があった。このようなひび割れは深く侵入している場合にはレンズ周縁を研削しても残ってしまうためそのようなレンズの商品価値はなくなってしまう。また、カンの発生した部分が欠けてモールド側にくっついてしまうこともあって、モールドを再度使用する際にこの欠けた部分が残らないように洗浄しなければならなかった。
このようなことから、欠けやひび割れを少なくするために例えば、特許文献２のようにモールドセット内に樹脂を充填し、硬化させた後で粘着テープを剥がし、蒸気処理をしてモールドとプラスチック成形品（プラスチックレンズ）との間に水分を浸透させ離型を促進させる手段が提案されている。
しかし、このような手法では水分の浸透に伴ってモールドとプラスチック成形品が自然に離型してしまい、ずれ落ちたモールドがプラスチック成形品を傷つけてしまう可能性があった。そのため、モールドがずれないように各モールドセットごとに間仕切りをしたりすることは、モールドセットを接近させて配置する場合に比べて同じ容積の炉内におけるモールドセットの収容数が少なくなってしまう。また、粘着テープを剥がすことは上記のように膨張率の違いで自然に（必ずしもきれいではなく）離型してしまうこともあり、できる限りひび割れが生じにくい離型しやすい状態で初めて粘着テープを剥がしたいという要請もあった。尚、水中にモールドセットを浸漬させて水分の浸透を図るような場合には純水のような高純度の水でなければ取り出したプラスチック成形品にその水が乾いた際にいわゆる水焼け（水滴の蒸発後に水分中の微量成分が白化して表面にこびりつく現象）が生じてしまうためかえって好ましくない。
以上のような種々の問題から、特許文献２のように離型の際に粘着テープを剥がすことなく離型を促進させる手段が求められていた。そのため、出願人は例えば粘着テープのような保持部材に透湿性を与えるようにした発明を提案した（特願２０１２−１９３７０２）。本発明はその改良発明である。
本発明の目的とするところは、粘着テープのような保持手段を取り外さなくとも成形されたプラスチックレンズとモールドとの界面に水分を浸透させることができ、プラスチックレンズとモールドとの離型を促進させることができるプラスチックレンズの離型方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１の発明では、レンズの凹面側を形成するための第１のレンズ成形面を備えた凸型モールドと、レンズの凸面側を形成するための第２のレンズ成形面を備えた凹型モールドとを前記両レンズ成形面が対面するように所定間隔離間させて配置し、前記両モールドの外周縁に沿って前記両モールドの間隔を保持させながら透湿性保持部材を配設することで前記両モールド及び前記透湿性保持部材に包囲されたキャビティを形成したレンズ成形ユニットを用意し、前記キャビティ内に液状の熱硬化型プラスチック材料を充填し、所定の硬化工程において前記プラスチック材料を硬化させて前記キャビティ内にプラスチックレンズを成形させた後、前記レンズ成形ユニットを加湿雰囲気中に所定時間配置することで前記透湿性保持部材から加湿雰囲気中の水分をキャビティ内に導入し、前記プラスチックレンズの前記両モールドからの離型を促進するために加湿処理を行うようにしたプラスチックレンズの離型方法であって、所定の透湿性能の前記透湿性保持部材（以下、第１の透湿性保持部材とする）に対して透湿性能の劣る前記透湿性保持部材（以下、第２の透湿性保持部材とする）を使用して前記レンズ成形ユニットを構成し前記加湿処理を行う際には前記第１の透湿性保持部材を使用して前記レンズ成形ユニットを構成し前記加湿処理を行う場合よりも加湿雰囲気を高湿度に設定するようにしたことをその要旨とする。
また請求項２の発明では請求項１の発明の構成に加え、前記第２の透湿性保持部材を使用して前記レンズ成形ユニットを構成して前記加湿処理を行う際には、温度条件を前記第１の透湿性保持部材を使用した場合よりもより高温に設定することをその要旨とする。
また請求項３の発明では請求項１又は２の発明の構成に加え、前記透湿性保持部材は粘着テープであることをその要旨とする。
【０００７】
このような構成においては、まず用意されたレンズ成形ユニットの両モールド及び透湿性保持部材に包囲されたキャビティ内に液状の熱硬化型プラスチック材料を充填する。充填したプラスチック材料を所定の硬化工程で硬化させてプラスチックレンズを成形させる。熱硬化型プラスチック材料であるため、外部から熱を加えたりマイクロ波や紫外線を照射して所定の加熱履歴で時間をかけて硬化させる。
プラスチックレンズが成形されると、透湿性保持部材を取り外すことなくレンズ成形ユニットを加湿雰囲気中に配置する。これによって透湿性保持部材から水分がキャビティ内に浸入し、モールドとプラスチックレンズの界面に浸透していくこととなる。これによって成形されたプラスチックレンズのモールドからの離型が促進させることとなる。加湿雰囲気中に所定時間配置した後に透湿性保持部材を取り外して離型作業を行うこととなるが、その際に離型用のプレス装置を使わなくとも、あるいは使ったとしても大きな力でプレスしなくともきれいに離型させることが可能となる。
ここで、第１の透湿性保持部材と第２の透湿性保持部材を比較した場合に第２の透湿性保持部材が第１の透湿性保持部材よりも透湿性能が劣る場合に第２の透湿性保持部材を使用してレンズ成形ユニットを構成し加湿処理を行う際には、第１の透湿性保持部材を使用してレンズ成形ユニットを構成し加湿処理を行う場合よりも加湿雰囲気を高湿度に設定するようにする。
これは離型性の良し悪しが透湿性保持部材の透湿性の良し悪しと相関関係にあると考えられるため、透湿性の異なる透湿性保持部材を使用してレンズ成形ユニットを構成する際には、透湿性保持部材の透湿性を考慮して加湿雰囲気中の湿度を調整して正品率を向上させようとする発想である。
また、第２の透湿性保持部材を使用してレンズ成形ユニットを構成して加湿処理を行う際には、温度条件を第１の透湿性保持部材を使用した場合よりもより高温に設定することがよい。
高温となるほど空気中に含ませることができる水分が多くなり、さらにモールドとプラスチックレンズの界面に浸透していく水分が多くなって離型性が向上するからである。
【０００８】
ここで「レンズ成形ユニット」とは硬化型プラスチック材料が充填されている、いないに関わらず両モールド及び透湿性保持部材に包囲されてキャビティが形成されている組み合わせ状態をいう。
加湿雰囲気は水を加熱して蒸気を密閉空間内に放出することで実現してもよく、超音波発生装置の超音波振動によって水分子を密閉空間内に霧状に放出させるようにして実現してもよい。また、このように強制的な飽和水蒸気状態としなくとも外気温が高い場合に密閉空間内で自然な水分の蒸発によって高湿度状態を作り出すようにしてもよい。
湿度や温度は高いほど好ましい。同じ湿度では温度が高いほど空気中に含まれる水蒸気量は多くなり、また水の表面張力が下がりモールドとプラスチックレンズの界面に浸透しやすくなるからである。しかし、温度についてはあまり高すぎると成形されたプラスチックレンズの樹脂の劣化による変色（黄変）の原因となるため、加湿雰囲気中の温度は２０〜６０℃程度が好ましい。
レンズ成形ユニットを構成する透湿性保持部材としては一般に粘着テープ又はガスケットが使用される。但し十分な透湿性を有する素材として本発明では粘着テープが最も好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
上記各請求項の発明では、粘着テープのような保持手段を取り外さなくとも成形されたプラスチックレンズとモールドとの界面に水分を浸透させ離型を促進させることができ、離型用のプレス装置を使わなくとも、あるいは使ったとしても大きな力でプレスしなくともきれいに離型させることが可能となる。更に、透湿性保持部材の透湿性に応じて加湿雰囲気中の湿度を調整することができるため正品率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に使用するレンズ成形ユニットの構築過程を説明する斜視図。
【図２】同じレンズ成形ユニットの（ａ）はモノマー注入状態を説明する正面図縦断面図、（ｂ）はプラスチックレンズが成形された状態を説明する縦断面図。
【図３】同じレンズ成形ユニットを温度差のある水溶液に順に浸漬させる工程を説明する説明図。
【図４】バイスによって同じレンズ成形ユニットからプラスチックレンズを離型させている状態を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の具体的なプラスチックレンズの具体的な離型方法について図面に基づいて説明する。
まず、プラスチックレンズの製造に使用されるレンズ成形ユニット１について説明する。図１及び図２に示すように、レンズ成形ユニット１は凸型モールド２、凹型モールド３及び透湿性のある粘着テープ４から構成されている。両モールド２，３は耐熱ガラス製とされている。凸型モールド２の表面は成形されるプラスチックレンズの裏面（眼球側）を成形するための所定の曲面で構成された第１のレンズ成形面５とされており、凹型モールド３の裏面は成形されるプラスチックレンズの前面（物体側）を成形するための所定の曲面で構成された第２のレンズ成形面６とされている。
粘着テープ４は片面全面にシリコーン性粘着剤からなる粘着層４ａが形成された二軸延伸させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の幅広の可撓性のあるフィルムとされている。
凸型モールド２と凹型モールド３は第１のレンズ成形面５と第２のレンズ成形面６を正対させた状態で若干離間して配置され、両モールド２，３の外周端面７に跨がるように粘着テープ４が巻回されている。粘着テープ４が巻回された状態でレンズ成形ユニット１内部にはキャビティ８が形成される。
【００１２】
このように構成されたレンズ成形ユニット１のキャビティ８内に図２（ａ）に示すように注入ノズル１１を粘着テープ４の側面に突き立てて内部に調整した硬化型プラスチック材料としてのモノマーを充填し、加熱炉のような加熱雰囲気中で定法に従った加熱履歴でモノマーの加熱硬化処理を行う。図２（ｂ）に示すようにモノマーが硬化することによってレンズ成形ユニット１の内部にはプラスチックレンズ１０が成形されることとなる。図２（ｂ）に示すように、成形完了段階でプラスチックレンズ１０のレンズの表裏面はそれぞれ両モールド２，３の第１及び第２のレンズ成形面５，６と密着し、外周端面１２で粘着テープ４に密着する。
【００１３】
次に、図３のブロック図に基づいて上記のようにプラスチックレンズ１０が成形された状態のレンズ成形ユニット１から製品としてのレンズができるまでを説明する。
まず、レンズ成形ユニット１内のプラスチックレンズ１０の離型を促進するための加湿処理工程の一例について説明する。本実施の形態ではレンズ成形ユニット１から粘着テープ４を剥がさずにそのまま高湿度条件の炉中に６時間静置する。炉中の湿度、温度及び時間の各条件は適宜変更可能である。
加湿処理工程が終了した後、離型工程に移行する。この段階で粘着テープ４を剥がす。そして、図４に示すようなプレス装置としてのバイス２１にセットする。バイス２１は固定壁部２２と可動壁部２３を備えており、軸受け２４に支持されたネジ棒２４を回動させることでネジ棒２４の先端に連結された可動壁部２３が進退するような構成とされている。
このようなバイス２１によれば、レンズ成形ユニット１を固定壁部２２と可動壁部２３の間に配置し、ネジ棒２４をハンドル２５で回動させることで可動壁部２３を固定壁部２２方向に移動させ、もってプラスチックレンズ１０を直径方向に押圧することで、プラスチックレンズ１０を凹部方向に撓ませて両モールド２，３との界面をずらして離型させることができる。尚、バイス２１にセットする前に粘着テープ４を剥がした段階で自然に離型してしまうこともあるため、そのようなレンズ成形ユニット１については離型工程が不要となる。
【００１４】
離型工程後の後処理工程では離型後のプラスチックレンズ１０のコバをカットして製品としてのいわゆる丸レンズを作製する。そして適切な洗浄剤および純水で洗浄し、乾燥させて検査を行う。レンズは丸レンズそのままであってもよいが、片面または両面に各種コーティング層を設け、ユーザー（眼鏡店）に納入する。前記コーティング層としては、プライマー層、ハードコート層、反射防止層、防曇コート層、防汚コート層などが挙げられる。このようなコーティング層は1層だけ形成してもよいが、2種以上の層を積層して多層のコーティング層を形成してもよい。
一方、離型後のモールド２，３は洗浄して再度レンズ成形ユニット１用に使用する。
このように構成することで本実施の形態では次のような効果が相される。
（１）離型しやすいため、生産性が良いだけでなく、従来に比べて割れやかけといった不具合が生じにくい。
（２）従来では離型した際にモールド２，３内部にプラスチックレンズ１０のコバ側が一部欠けて残る可能性が高いためモールド２，３自体も内部にバリ取りのための高圧力での水洗浄をしなければならなかったが、本発明ではきれいに離型させることができるためその必要がなくなる。
（３）粘着テープ４の透湿性に応じて加湿処理工程における湿度と温度を変更することで、例えば相対的に透湿性の低い粘着テープ４を使用する場合において湿度や温度を高くすることで透湿性の高い粘着テープ４を使用した場合と同じ離型性能を維持させることができる。
尚、本発明は本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【００１５】
次に、上記の工程に従って実施した実施例について説明する。
まず、以下の実施例に使用する粘着テープの透湿性について検討した。本実施例においては透湿性の異なる２種類の粘着テープを使用した。透湿性の良い粘着テープとして０．０４mm厚のＰＥＴフィルムに防湿コーティング処理を施していないものを使用した（以下、テープＡとする）。一方、透湿性の劣る粘着テープとして同じく０．０４mm厚のＰＥＴフィルムに防湿コーティングが施された粘着テープを使用した（以下、テープＢ）。ここでは粘着テープの透湿性を測定するためにレンズ成形ユニット内にモノマーを充填せず、代わりにシリカゲルを封入してその重量の増加から透湿性を判定した。レンズ成形ユニットとして８０ｍｍの径の平板モールドを１０ｍｍ間隔で対向配置してテープＡ及びＢを巻回してそれぞれ内部のキャビティ内に３．５ｇのシリカゲルを封入した（和光純薬工業株式会社  シリカゲル、中粒状（青色）を使用）。これを６０℃、湿度９９％の加湿及び加温条件の雰囲気中で２４時間静置した。テープの種類ごとにそれぞれ５つのレンズ成形ユニットを作成して実施し、シリカゲルの重量増加率の平均値を求めた。重量増加率はシリカゲルがどの程度水分を吸収したかということとなり、数値が大きいほどテープが多くの水分を透過していることとなる。その結果を表１に示す。
表１に示すように本実施例においてテープＡを使用したレンズ成形ユニットにおいてはシリカゲルの重量増加率が防湿コーティングを施したテープＢを使用したレンズ成形ユニットに対して大きい。つまり、テープＡの方がテープＢよりも透湿性が高い。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
次に、離型性能についてテープＡ及びテープＢをについて検討した。
レンズ成形ユニット１内にモノマーを充填して常法に従って硬化させたものを加湿及び温度条件として３５℃、湿度８０％の雰囲気中で６時間静置した。その結果、テープＡは離型時に力がいらず、かつカンが発生しにくいが、テープＢは離型時に力が必要で、かつ気を付けていてもカンが発生しやすい傾向となった。つまり、テープの透湿性と離型性に正の相関性があり、透湿性の高いテープＡの方がテープＢよりも離型性がよいことがわかる。
【００１８】
次にこれらテープＡ及びテープＢを使用したレンズ成形ユニットの加湿雰囲気中の湿度と離型しやすさとの関係について検討する。温度と湿度を変更して実施した実施例及び比較例の平均カン発生率を表２に示す。各実施例とも以下ａ〜ｃの共通した条件でプラスチックレンズを成形させ、湿度及び温度条件のみを変えて実施例とした。各比較例は以下のｃ）条件について自然冷却させた後に所定の加湿及び温度条件を与えるための炉に移さずにそのまま加熱炉内に静置したものである。実施例及び比較例のカン発生率はそれぞれの条件で最低１００以上のプラスチックレンズを実際に成形した際の値である。
ａ）レンズ成形ユニット条件
上記レンズ成形ユニット１を使用し、粘着テープ４として実施例１〜４は上記のテープＢを、実施例５は上記のテープＡを使用した。
ｂ）調整したモノマーについて
ビス（β−エピチオプロピル）スルフィド９３重量部に、硫黄粉末７重量部を添加して５０℃で撹拌し硫黄粉末が完全に溶解した後、室温まで冷却し硬化触媒テトラ（ｎ−ブチル）ホスホニウムブロミド０．４重量部を添加し、十分に撹拌して溶解させモノマー成分を調整したものを使用した。
このモノマーを１０ｈＰａで３０分間脱泡した後、上記のように注入ノズルを粘着テープ側面に突き立ててレンズ成形ユニットの内部に充填した。
ｃ）加熱温度履歴
Ａ）のモノマーを充填したレンズ成形ユニット加熱炉内に配置して、３０℃で１０時間保持した後、連続して３０℃から１００℃まで１０時間かけて昇温させ、続いて１００℃で１時間保持させた後、加熱を終了し常温まで自然冷却させた。その後、所定の加湿及び加温条件を与えるための炉に移して６時間静置した。
【００１９】
１）実施例１
加湿及び加温条件として  ６０℃、湿度５０％とした。
２）実施例２
加湿及び加温条件として  ６０℃、湿度９５％とした。
３）実施例３
加湿及び加温条件として  ５０℃、湿度９５％とした。
４）実施例４
加湿及び加温条件として  ４０℃、湿度９５％とした。
５）実施例５
加湿及び加温条件として  ３５℃、湿度６５％とした。
６）実施例６
加湿及び加温条件として  ６０℃、湿度５０％とした。
７）比較例１
加湿及び加温条件として  ２５℃、湿度２０％とした。
８）比較例２
加湿及び加温条件として  ６０℃、湿度  ４％とした。
９）比較例３
加湿及び加温条件として  ６０℃、湿度  ４％とした。
【００２０】
【表２】
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【００２１】
（結果）
表２において加湿雰囲気中においた各実施例は加湿雰囲気中に置かなかった比較例に比べていずれもカン発生率は低かった。これは湿度が高いほどモールドとプラスチックレンズの界面に多くの水分が浸透するためである。
実施例１と実施例６を比べると同じ加湿及び加温条件であっても透湿性の高いテープＡを使用した実施例６がカン発生率は低くなることがわかる。そのため、テープＡに比べて透湿性の低いテープＢを使用する場合においてカン発生率を低くするためには相対的にテープＡを使用した場合よりも加湿雰囲気を高湿度に設定する必要がある。また、実施例２〜４の結果に示すように同じ加湿条件であっても温度が高いほうがカン発生率は低くなる。これは温度が高いほど空気に含まれる水分が多くなるためである。そのため、レンズに影響のない範囲でなるべく温度を高くすることが離型には望ましいことがわかる。
テープＢを使用した実施例３ではテープＡを使用した実施例５よりもカン発生率が高いが、温度を高くした実施例２では実施例５よりもカン発生率が低い。これらの結果からテープＢを使用した場合にテープＡを使用した場合と同等にあるいはよりカン発生率を抑制するためにはテープＡを使用した場合よりも高加湿に設定し、併せてテープＡを使用した場合よりも高温に設定することがより望ましいことがわかる。
【符号の説明】
【００２２】
１…レンズ成形ユニット、２…凸型モールド、３…凹型モールド、４…透湿性保持部材としての粘着テープ、５…第１のレンズ成形面、６…第２のレンズ成形面、８…キャビティ、１０…プラスチックレンズ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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