(57)【要約】【課題】磁気メディアの検査装置において、ディスクの種類に応じてディスクをクランプするためのハブを交換した場合であっても、検査機構とハブとの衝突を確実に防止することを可能にする。【解決手段】ディスク受渡部と、ディスク検査部と、ディスク搬送ユニットと、ディスク搬送ユニットがハブにディスクを搭載した状態でディスク受渡部からディスク検査部へ移動する途中においてディスクを搭載したハブのディスクの中心部分の穴と勘合している部分の大きさを検出する検出手段と、この検出手段で検出したハブのディスクの中心部分の穴と嵌合している部分の大きさが予め設定した大きさと異なるときにはディスク搬送ユニットの移動を停止させる制御手段とを備えて磁気メディアの光学式検査装置を構成した。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象の磁気メディアであるディスクを受け渡しするディスク受渡部と、
ディスクを光学的に検査するディスク検査部と、
前記ディスクの中心部分の穴と嵌合して前記ディスクを搭載するハブを有し、該ハブにディスクを搭載して前記ディスク受渡部と前記ディスク検査部との間を移動するディスク搬送ユニットと、
前記ディスク搬送ユニットが前記ハブにディスクを搭載した状態で前記ディスク受渡部から前記ディスク検査部へ移動する途中において前記ディスクを搭載したハブの前記ディスクの中心部分の穴と勘合している部分の大きさを検出する検出手段と、
該検出手段で検出した前記ハブの前記ディスクの中心部分の穴と嵌合している部分の大きさが予め設定した大きさと異なるときには前記ディスク搬送ユニットの移動を停止させる制御手段と
を備えたことを特徴とする磁気メディアの光学式検査装置。
【請求項２】
請求項１記載の磁気メディアの光学式検査装置であって、前記検出手段はレーザ変位計であり、該レーザ変位計で前記ハブに搭載したディスクの上面の高さと前記ハブの前記ディスクの中心部分の穴と勘合している部分の高さを計測し、前記制御手段において前記計測した高さの差から前記ハブの前記ディスクの中心部分の穴と勘合している部分の大きさを検出することを特徴とする磁気メディアの光学式検査装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の磁気メディアの光学式検査装置であって、前記ディスク検査部は、前記ディスクの表側の面を光学的に検査して前記ディスクの表側の面のキズや欠陥を検出する表側検査光学系と、前記ディスクの裏側の面を光学的に検査して前記ディスクの裏側の面のキズや欠陥を検出する裏側検査光学系とを備えていることを特徴とする磁気メディアの光学式検査装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の磁気メディアの光学式検査装置であって、前記ディスク検査部は、前記検査対象のディスクの種類に応じて前記表側検査光学系の高さを調整する駆動手段を更に備えていることを特徴とする磁気メディアの光学式検査装置。
【請求項５】
ディスク受渡部において検査対象の磁気メディアであるディスクの中心部分の穴をハブの先端部分と嵌合させて該ハブに搭載し、
該ディスクを搭載したハブを前記ディスクを光学的に検査するディスク検査部へ搬送し、
該ディスク検査部において前記ディスクを光学的に検査する磁気メディアの光学式検査方法であって、
前記ディスクを搭載したハブを前記ディスク検査部へ搬送する途中において前記ディスクを搭載したハブの前記ディスクの中心部分の穴と勘合している部分の大きさを検出して、前記ハブの前記ディスクの中心部分の穴と嵌合している部分の大きさが予め設定した大きさと異なるときには前記ハブの搬送を停止させることを特徴とする磁気メディアの光学式検査方法。
【請求項６】
請求項５記載の磁気メディアの光学式検査方法であって、前記ハブの前記ディスクの中心部分の穴と勘合している部分の大きさを検出することをレーザ変位計を用いて行い、該レーザ変位計で前記ハブに搭載したディスクの上面の高さと前記ハブの前記ディスクの中心部分の穴と勘合している部分の高さを計測し、該計測した高さの差から前記ハブの前記ディスクの中心部分の穴と勘合している部分の大きさを検出することを特徴とする磁気メディアの光学式検査方法。
【請求項７】
請求項５または６に記載の磁気メディアの光学式検査方法であって、前記ディスク検査部は表側検査光学系と裏側検査光学系とを有し、前記表側検査光学系を用いて前記ディスクの表側の面を光学的に検査して前記ディスクの表側の面のキズや欠陥を検出し、前記裏側検査光学系を用いて前記ディスクの裏側の面を光学的に検査して前記ディスクの裏側の面のキズや欠陥を検出することを特徴とする磁気メディアの光学式検査方法。
【請求項８】
請求項５または６に記載の磁気メディアの光学式検査方法であって、前記ディスク検査部は、前記検査対象のディスクの種類に応じて前記表側検査光学系の高さを調整することを特徴とする磁気メディアの光学式検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気メディアの光学式検査装置及び光学式検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気メディア（磁気ディスク）用基板として、アルミニウム（Ａｌ）基板又はガラス基板が用いられている。ガラス基板は用途に応じて結晶化ガラス（ＳＸ）又はアモルファスガラス（ＭＥＬ）が用いられ、それぞれの種類のガラスにおいて、更に含有する成分が異なる複数の種類のガラスが用いられている。
【０００３】
このガラス基板には、処理工程の途中で、基板の表面に微小な凹み状（ピット）の欠陥や微小な突起状（ビット）の欠陥が発生してしまう場合がある。このような微小な欠陥が存在するガラス基板は、最終の検査工程で不良品としてはねられる可能性が高い。そこで、このように不良になる確率の高いガラス基板は、生産ラインの初期の工程でラインから取り除くことが生産の歩留まりを高く維持する上で望ましい。
【０００４】
なお、ガラス基板またはアルミニウム基板および磁気ディスクには用途別に様々なサイズが存在し、一般的なサイズとして外径１．８インチのモバイル向け磁気ディスク、２．５インチのデスクトップ向け磁気ディスク、３．５インチのサーバー向け磁気ディスクなどが有る。さらに、内径にもさまざまな種類があり、例として外径２．５インチのディスクでは、デスクトップ向けの内径２０ｍｍ、サーバー向けの２５ｍｍのディスクが存在し、内径２５ｍｍのディスクにおいても外径２．５インチのディスクと３．５インチのディスクが存在するなど、ハードディスクの用途が広がるにつれ、磁気メディアのサイズも複雑多様化している。
【０００５】
このような状況から、検査方式を問わず、磁気メディア（磁気ディスク）の光学式検査装置には様々なディスクサイズへ対応する機能が求められる。光学式検査装置において検査対象ディスクを固定する方式としては、特許文献１に記載されているような光学的にディスク表面の欠陥を検査する装置においては、例えば特許文献２に記載されているような専用のハブを用いてディスクの中心穴をクランプし、これをスピンドルによって回転させる方法が一般的である。また、この専用ハブをディスクの内径別に用意し、検査対象ディスクのサイズに合わせてハブサイズを交換することにより、一つの装置で複数のディスクサイズへ対応させる方法がとられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−７６６６９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９２３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
様々なサイズの磁気ディスクに対応した磁気メディアの光学式検査装置においては、サイズに応じた専用ハブを用意すると共に、ディスクの半径方向の長さでいう検査領域をディスクに合わせて変えられる必要がある。この検査領域は、ディスクのサイズごとに異なり、また重複することが有る。例として、外径２．５インチに内径２０ｍｍのディスクと内径２５ｍｍのディスクでは、内径側に約２．５ｍｍの検査領域の重複が発生する。この重複が、装置の検査機構とハブの衝突を招く原因になる。特許文献１に記載されているような光学的にディスク表面の欠陥を検査する装置ではディスク表面からの反射光を集光するレンズやミラーが、検査対象ディスク面上を相対的に移動する検査機構として、ハブと衝突する危険性を孕んでいる。
【０００８】
磁気ディスクのテスト工程における検査では、磁気ディスクの内径直近までを検査領域として設定するケースが多く、このような運用においては、装置に実装されているハブのサイズと装置ソフトウェア等における検査領域の設定の不一致が発生したときに、上述した検査機構とハブとが衝突する危険がある。
【０００９】
特許文献１には、検査機構とハブとの衝突を防止することについては記載されていない。また、特許文献２にも、ディスクをチャックしたときにディスクの上面よりも突き出ているハブの上端部分が検査機構と衝突することを防止することについては記載されていない。
【００１０】
この衝突を防止する機構としては、スピンドルキャリッジと検査機構間に遮光センサを用いるなどの方法が考えられるが、ディスクの内径（ハブの外径）直近まで相対的に移動する検査機構を検知する仕組みとして使用するためには、センサそのものの動作精度、センサの位置精度を著しく高いものにする必要があり、スピンドルキャリッジ停止の動作についても高い応答性が要求されることになり、接地面積・調整面積の確保の問題と、制御技術の問題、コストの問題が発生する。さらに、シンプル・確実に検査機構とハブの衝突を防ぐ機構としては、スピンドルキャリッジと検査機構間にメカニカルストッパーを用いる方法が考えられるが、ハブを交換してハブ径を変更可能としている装置においては、検査対象ディスクのサイズの変更の際に、ハブの交換と共にメカニカルストッパーの交換を伴うことが有り、このような装置においては、メカニカルストッパーの交換を失念するなどのヒューマンエラーが発生する可能性がある。
【００１１】
本発明は、上記した従来技術の課題を解決して、ディスクの種類に応じてディスクをクランプするためのハブを交換した場合であっても、検査機構とハブとの衝突を確実に防止することを可能にする磁気メディアの光学式検査装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明では、磁気メディアの光学式検査装置を、検査対象の磁気メディアであるディスクを受け渡しするディスク受渡部と、ディスクを光学的に検査するディスク検査部と、ディスクの中心部分の穴と嵌合してディスクを搭載するハブを有し、このハブにディスクを搭載してディスク受渡部とディスク検査部との間を移動するディスク搬送ユニットと、ディスク搬送ユニットがハブにディスクを搭載した状態でディスク受渡部からディスク検査部へ移動する途中においてディスクを搭載したハブのディスクの中心部分の穴と勘合している部分の大きさを検出する検出手段と、この検出手段で検出したハブのディスクの中心部分の穴と嵌合している部分の大きさが予め設定した大きさと異なるときにはディスク搬送ユニットの移動を停止させる制御手段とを備えて構成した。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明では、ディスク受渡部において検査対象の磁気メディアであるディスクの中心部分の穴をハブの先端部分と嵌合させて該ハブに搭載し、このディスクを搭載したハブをディスクを光学的に検査するディスク検査部へ搬送し、このディスク検査部においてディスクを光学的に検査する磁気メディアの光学式検査方法において、ディスクを搭載したハブをディスク検査部へ搬送する途中においてディスクを搭載したハブのディスクの中心部分の穴と勘合している部分の大きさを検出して、ハブのディスクの中心部分の穴と嵌合している部分の大きさが予め設定した大きさと異なるときにはハブの搬送を停止させるようにした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、磁気メディアの光学式検査装置において、検査機構とディスク供給・排出位置との間を移動するスピンドルキャリッジが検査機構の側に移動したときに、スピンドルキャリッジに装着した検査対象ディスクのサイズによって交換可能なハブが検査機構と干渉して検査機構を破壊してしまうことを防止できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】本発明の実施例に係る磁気メディアの光学式検査装置の概略の構成を示す正面のブロック図である。
【図１Ｂ】本発明の実施例に係る磁気メディアの光学式検査装置の概略の構成を示す正面のブロック図である。
【図２Ａ】本発明の実施例に係る光学式検査ユニットの概略の構成を示す正面のブロック図である。
【図２Ｂ】本発明の実施例に係る光学式検査ユニットの表側検査光学系の低角度検出光学系の概略の構成を示す正面のブロック図である。
【図２Ｃ】本発明の実施例に係る光学式検査ユニットの正反射光検出器の検出面の正面図である。
【図２Ｄ】本発明の実施例に係る光学式検査ユニットの表側検査光学系の高角度検出光学系の概略の構成を示す正面のブロック図である。
【図３】磁気ディスクの平面図である。
【図４Ａ】本発明の実施例に係る磁気メディアの光学式検査装置の正面のブロック図で、スピンドルキャリッジで搬送途中のディスクの前方部分がレーザ変位計に差し掛かった状態を示す。
【図４Ｂ】本発明の実施例に係る磁気メディアの光学式検査装置の正面のブロック図で、スピンドルキャリッジで搬送途中のハブの先端部分がレーザ変位計に差し掛かった状態を示す。
【図４Ｃ】本発明の実施例に係る磁気メディアの光学式検査装置の正面のブロック図で、スピンドルキャリッジで搬送途中のディスクの後方部分がレーザ変位計に差し掛かった状態を示す。
【図５Ａ】本発明の実施例に係る磁気メディアの光学式検査装置においてレーザ変位計１０５０で検出した高さの中でＨを検出した範囲が狭い場合を示すスピンドルキャリッジの正面図である。
【図５Ｂ】本発明の実施例に係る磁気メディアの光学式検査装置においてレーザ変位計１０５０で検出した高さの中でＨを検出した範囲が比較的広い場合を示すスピンドルキャリッジの正面図である。
【図５Ｃ】本発明の実施例に係る磁気メディアの光学式検査装置においてレーザ変位計１０５０で検出した高さの中でＨを検出した範囲が更に広い場合を示すスピンドルキャリッジの正面図である。
【図６】本発明の実施例に係る磁気メディアの光学式検査装置の正面のブロック図で、スピンドルキャリッジが光学式検査部に到達した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明では、磁気メディアの光学式検査装置において、検査機構とディスク供給・排出位置との間を移動するスピンドルキャリッジが検査機構の側に移動している途中でハブのサイズをレーザ変位計で検出し、このレーザ変位計で検出したハブの径情報を検査装置に設定された検査領域の情報と照合し、両者が一致している場合にはスピンドルキャリッジをそのまま検査機構の側まで移動させる。両者が不一致な場合にはスピンドルキャリッジの移動を止めてスタート位置に戻し、ハブを適正なものに交換し検査機構を調整してから再度スピンドルキャリッジを検査機構の側に移動させるようにして、ハブが検査機構と干渉して検査機構を破壊してしまうことを防止できるようにした。  
以下に、本発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例】
【００１７】
磁気メディアの光学式検査装置の例として、ディスクの両面のキズや付着異物などを光学的に検査する光学式のディスク検査装置の例を説明する。
【００１８】
図１Ａは、磁気メディアの光学式検査装置１０００の概略の構成を示す正面図、図１Ｂはその平面図である。  
磁気メディアの光学式検査装置１０００は、ディスク１の受け渡しをする受渡部１１００とディスク１の両面を同時に光学的に検査する光学式検査ユニット１２１０を備えた光学式検査部１２００と全体制御部１３００を備え、その間をハブ１００１に搭載されたディスク１をスピンドルキャリッジ１００４が往復して移動する構成となっている。
【００１９】
スピンドルキャリッジ１００４は、図示していないスピンドルモータで駆動させるハブ１００１を搭載し、ハブ１００１の先端部分１００２にディスク１の中央部分の穴２を嵌合させて図示していないチャック機構でチャックしてディスク１を保持する。ディスク１を保持した状態で、ハブ１００１の先端部分１００２は、ディスク１の上面よりも上方に突き出ている。
【００２０】
スピンドルキャリッジ１００４は、ボールねじ１００５及びガイド軸１００６と係合しており、ボールねじ１００５はステッピングモータ１００３で回転駆動され、その回転量をエンコーダ１００８で測定される。ガイド軸１００６、ステッピングモータ１００３、及びエンコーダ１００８は、それぞれ支柱１００９，１０１０でベースプレート１０１１に固定されている。
【００２１】
受渡部１１００では、図示していないハンドリングユニットにより未検査のディスクが図示していないカセットから取出されて、受渡部１１００に待機しているスピンドルキャリッジ１００４のハブ１００１の先端部分１００２にディスク１の中央部分の穴２を嵌合させてディスク１を保持させる。
【００２２】
ハブ１００１でディスク１を保持した状態でスピンドルキャリッジ１００４はステッピングモータ１００３で回転駆動されたボールねじ１００５が回転することにより、ガイド軸１００６に沿って光学式検査部１２００の側に移動する。
【００２３】
光学式検査部１２００の光学式検査ユニット１２１０は、図２Ａに示すように、ディスク１の表側（上側）の面を光学テクに検査する表側検査光学系１２１１と、ディスク１の裏側（下側）の面を光学的に検査する裏側検査光学系１２１２とを備えて、ディスク１の両面を同時に検査する。
【００２４】
表側検査光学系１２１１は、ディスク１の表面側に照明光を照射する照明手段１００、照明光が照射されたディスク１の表面側から低角度方向（ディスク１の表面の法線方向となす角度が小さい方向：高仰角方向）に正反射・散乱した光を集光して検出する低角度検出光学系２００、ディスク１の表面側から高角度方向（ディスク１の表面の法線方向となす角度が大きい方向：低仰角方向）に散乱した光を集光して検出する高角度検出光学系３００を備えている。
【００２５】
裏側検査光学系１２１２は、ディスク１の裏面側に照明光を照射する照明手段１００´、照明手段１００´から発射された照明光をディスク１の裏面に照射するために照明光の行路を変換するミラー１０１、照明光が照射されたディスク１の裏面側から低角度方向（ディスク１の表面の法線方向となす角度が小さい方向：高仰角方向）に正反射・散乱した光を集光して検出する低角度検出光学系２００´、ディスク１の裏面側から高角度方向（ディスク１の表面の法線方向となす角度が大きい方向：低仰角方向）に散乱した光を集光して検出する高角度検出光学系３００´を備えている。
【００２６】
光学式検査ユニット１２１０は、更に、低角度検出光学系２００、２００´及び高角度検出光学系３００、３００´でそれぞれディスク１からの正反射・散乱光を検出して出力されたそれぞれのアナログ検出信号を増幅してデジタル信号に変換（Ａ/Ｄ変換）するＡ/Ｄ変換部４００、Ａ/Ｄ変換部４００で変換された各検出器からの信号を受けて処理する処理ユニット５００、処理ユニット５００の処理条件を入力し、処理の結果を出力する入出力手段６００を備えている。光学式検査ユニット１２１０の全体は、全体制御部１３００で制御される。
【００２７】
表側検査光学系１２１１は、上下駆動装置１２１３によって、検査対象ディスク１の種類に応じて高さが調節される。  
照明手段１００及び１００´は、所望の波長のレーザを出力するレーザ光源を備えている。
【００２８】
低角度検出光学系２００と２００´、及び高角度検出光学系３００と３００´は、それぞれ基本的に同じ構成であるので、以下の説明は、ディスク１の表面を検査する表側検査光学系１２１１の低角度検出光学系２００と高角度検出光学系３００とについて説明する。
【００２９】
低角度検出光学系２００は、照明手段１００により照射されてディスク１の表面で反射・散乱して点線で示した方向のうち低角度方向（高仰角方向）に進んだ正反射光を含む反射・散乱光を検出する光学系である。
【００３０】
低角度検出光学系２００は、図２Ｂに示すように、ディスク１の表面から低角度方向に進んだ正反射光を反射するミラー２０１、ミラー２０１で反射されなかった正反射光周辺の散乱光を集光する対物レンズの役割を果たすフレネルレンズ２０２、ミラー２０１で反射された正反射光を集光する対物レンズ２０３、対物レンズ２０３で集光されたディスク１からの正反射光を収束させる収束レンズ２０４、収束レンズ２０４による正反射光の収束点に位置して収束された正反射光を通過させるピンホールを有して正反射光以外の迷光を遮光するピンホール板２０５、このピンホール板２０５のピンホールを通過した正反射光を検出する正反射光検出器２０６で構成される正反射光検出系２１０、フレネルレンズ２０２で集光された光 (ディスク１からの正反射光周辺の散乱光)を収束させる収束レンズ２０７、収束レンズ２０７の収束点に位置して収束された光を通過させるピンホールを有して収束されなかった光を遮光するピンホール板２０８、このピンホール板２０８を通過した光を検出する低角度検出器２０９を備えている。
【００３１】
ここで、正反射光検出器２０６は、図２Ｃに示すように、検出面が２０６１〜２０６４の４つの検出素子に分割された４分割センサで構成されている。ただし、正反射光検出器２０６は４分割センサに限定されるものではなく、６分割センサ、又は８分割センサであってもよい。又、図２Ｃでは、検出素子を矩形で示したが、円形を４分割した４分割センサを用いてもよい。
【００３２】
高角度検出光学系３００は、図２Ｄに示すように、照明手段１００から発射され、ディスク１の表面で反射・散乱した光のうち高角度方向（低仰角方向）に進んだ散乱光を集光する対物レンズの役割を果たすフレネルレンズ３０１、フレネルレンズ３０１で集光された光を収束させる収束レンズ３０２、収束レンズ３０２の収束点に位置して収束された光を通過させるピンホールを有して収束されなかった光を遮光するピンホール板３０３、このピンホール板３０３を通過した光を検出する高角度検出器３０４を備えている。
【００３３】
全体制御部１３００で図示していないスピンドルモータを駆動してハブ１００１を回転させることによりディスク１を回転させた状態で、全体制御部１３００でステッピングモータ１００３を駆動してスピンドルキャリッジ１００４を一定の速度でディスク１の半径方向に移動させることによりディスク１の両面をスパイラル状に検査を行う。このスピンドルキャリッジ１００４の位置及び移動速度は、エンコーダ１００８でボールねじ１００５の回転を検出することにより制御される。
【００３４】
この検査において、ディスク１の表面で反射・散乱した光を検出した各検出器２０６、２０９，３０４から出力されたアナログ信号は、それぞれＡ/Ｄ変換部４００のＡ／Ｄ変換器４０１〜４０３で増幅されＡ／Ｄ変換されて処理ユニット５００に入力される。同様に、ディスク１の裏面で反射・散乱した光を検出した低角度検出光学系２００´と高角度検出光学系３００´から出力されたアナログ信号は、それぞれＡ/Ｄ変換部４００のＡ／Ｄ変換器４０１´〜４０３´で増幅されＡ／Ｄ変換されて処理ユニット５００に入力される。
【００３５】
処理ユニット５００では、各Ａ/Ｄ変換器４０１〜４０３及び４０１´〜４０３´で増幅されＡ／Ｄ変換された信号を処理して、欠陥を検出して欠陥種ごとに分類し、求めた欠陥種ごとの欠陥の数及び分布に基づいてディスク１の良否を判定する。
【００３６】
ディスク１は、図３に示すようなドーナツ状の平面形状を有し、種類によって厚さや外径及び穴２の内径が異なり、それに応じてディスク１を搬送するスピンドルキャリッジ１００４のハブ１００１の径及び先端部分１００２の径が異なっている。
【００３７】
このディスク１の種類に関する情報は、全体制御部１３００の図示していない入力部から入力され、全体制御部１３００で制御されて、上下駆動装置１２１１が駆動して表側検査光学系１２１１を検査対象ディスク１の種類に応じた高さに調節し、検査範囲（スピンドルキャリッジ１００４の移動範囲）が設定されて、光学検査ユニット１２１０とハブ１００１の先端部分１００２とが衝突するのを防いでいる。
【００３８】
一方、ディスクの種類に応じてスピンドルキャリッジ１００４のハブ１００１も交換する。このハブ１００１を交換する作業と全体制御部１３００にディスク１の種類に関する情報を入力する作業とは両方とも実行されなければならない。しかし、いずれか一方の作業を忘れてしまう可能性もある。
【００３９】
ディスク１の検査時に、ディスク１の両面の微小な欠陥からの微弱な反射・散乱光を検出するために、光学検査ユニット１２１０は、ディスク１の面に接近して検査を行う。このため、スピンドルキャリッジ１００４に取り付けられたハブ１００１の径が、全体制御部１３００に登録されたハブの径よりも大きかった場合には、光学検査ユニット１２１０による検査範囲とハブ１００１の先端部分１００２の領域とが干渉して、光学検査ユニット１２１０とハブ１００１の先端部分１００２とが衝突してしまう恐れがある。
【００４０】
そこで、本実施例においては、何れか一方の作業を忘れた場合のことを考慮した構成とした。すなわち、本実施例においては、スピンドルキャリッジ１００４がガイド軸１００６に沿って光学式検査部１２００の側に移動しているときに、レーザ変位計１０５０でディスク１の上面及びハブ１００１の先端部分１００２の大きさ（直径）を検出して、全体制御部１３００に登録されているディスク１の種類に関する情報と一致していることを確認してからディスク１を光学式検査部１２００へ搬送するようにした。
【００４１】
次に、スピンドルキャリッジ１００４がガイド軸１００６に沿って光学式検査部１２００の側に移動しているときに、レーザ変位計１０５０でディスク１の上面及びハブ１００１の先端部分１００２の高さを検出する状態を、図４Ａ乃至図４Ｃを用いて説明する。
【００４２】
先ず、図１Ａに示したように、受渡部１１００でディスクをハブ１００１で保持した状態で、スピンドルキャリッジ１００４はステッピングモータ１００３で回転駆動されたボールねじ１００５によりガイド軸１００６に沿って移動して、図４Ａの位置に達する。この位置で、レーザ変位計１０５０でディスク１の上面の高さが検出される。スピンドルキャリッジ１００４がさらに前進して図４Ｂの位置に達すると、レーザ変位計１０５０でハブ１００１の先端部分１００２の高さが検出される。更に進むと図４Ｃに示すように、レーザ変位計１０５０で再びディスク１の上面の高さが検出される。
【００４３】
レーザ変位計１０５０は、一定の時間間隔でディスク１の上面とハブ１００１の先端部分１００２の高さを計測する。図５Ａは、ハブ１００１の先端部分１００２の径が比較的小さい種類のハブ１００１でディスク１を保持した場合に、レーザ変位計１０５０でディスク１の上面とハブ１００１の先端部分１００２の高さを計測した結果を示す。図中のＬは、レーザ変位計１０５０で検出した面の高さが低い場合を示し、ディスク１の上面の高さを検出した場合に相当する。一方、Ｈは、レーザ変位計１０５０で検出した面の高さが高い場合を示し、ハブ１００１の先端部分１００２の高さを検出した場合に相当する。
【００４４】
図５Ａは。レーザ変位計１０５０で検出した高さの中でＨを検出した範囲が狭い場合、図５ＢはＨを検出した範囲が比較的広い場合、図５ＣはＨを検出した範囲が更に広い場合をそれぞれ示している。
【００４５】
全体制御部１３００は、図５Ａ乃至図５Ｃに示したＬとＨに相当するレーザ変位計１０５０からの出力信号を受けて、スピンドルキャリッジ１００４が図４Ｃの位置に達した時点でハブ１００１の先端部分１００２の径を求める。そして、この求めた径が予め設定したハブ１００１の種類に対応しているかをチェックし、予め設定したハブ１００１の種類に対応している場合には、ステッピングモータ１００３を制御してスピンドルキャリッジ１００４を図６の位置まで搬送する。
【００４６】
一方、求めたハブ１００１の先端部分１００２の径が予め設定したハブ１００１の種類に対応していない場合（先端部分１００２の径が、全体制御部１３００に予め登録されていたディスク１の種類に応じた所定の寸法より大きかった場合、又は小さかった場合）には、ステッピングモータ１００３による駆動を停止させて、スピンドルキャリッジ１００４を図４Ｃの位置で停止させ、ハブ１００１の先端部分１００２の径が異常であることを知らせる情報を出力する。
【００４７】
以上のように、本実施例では、ディスク１を受渡部１１００から光学式検査部１２００への搬送途中でハブ１００１の先端部分１００２の径を検出することにより、搬送中のディスク１が予め全体制御部１３００に設定されたディスク１の種類と一致していることを確かめてから光学式検査部１２００へ搬入するようにした。これにより、搬送中のディスク１と全体制御部１３００に設定されたディスク１の種類との不一致によるハブ１００１の先端部分１００２と光学式検査部１２００の光学式検査ユニット１２１０との衝突を防ぐことができるようになった。
【００４８】
以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４９】
１…ディスク    １０００…磁気メディアの光学式検査装置    １００１…ハブ      １００２…ハブの先端部分    １００３…ステッピングモータ    １００４…スピンドルキャリッジ    １００５…ボールねじ    １００８…エンコーダ    １１００…受渡部  １０５０…レーザ変位計    １２００…光学式検査部    １２１０…光学式検査ユニット  １２１１…表側検査光学系    １２１２…裏側検査光学系    １３００…全体制御部。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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