(57)【要約】【課題】  ラベル連続体から不要なラベル片を省スペースで剥離・回収できる小巻装置を提供する。【解決手段】  小巻装置４０は、搬送されるラベル連続体２０から不要なラベル片２１を剥離する剥離手段６０を有し、剥離手段６０は、ラベル連続体２０の台紙２２側を支持する剥離部材６１と、ラベル連続体２０のラベル片２１側に回転可能に設けられる吸引ローラ６２と、を有し、剥離部材６１の尖鋭部６１ｂを基点に、台紙２２側の面を内側にしてラベル連続体２０の搬送経路を屈曲させることによりラベル片２１を台紙２２から剥離し、台紙２２から剥離したラベル片２１の表面を吸引ローラ６２の外周面に真空吸引することにより、ラベル片２１の表裏を反転させながらラベル片２１を台紙２２から剥離させる。【選択図】  図３
2014151977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の台紙に複数のラベル片が連続して仮着されているラベル連続体を繰り出して搬送し、設定されている巻き取り枚数の小巻ロールとして巻き取り軸に巻き取る小巻装置であって、
この小巻装置は、
前記巻き取り軸に前記小巻ロールとして巻き取られた際に外周約１周分に位置する不要な前記ラベル片を前記台紙から剥離させる剥離手段を有し、
前記剥離手段は、
前記ラベル連続体を前記台紙側から支持する剥離部材と、
前記ラベル連続体の前記ラベル片側に回転可能に設けられる吸引ローラと、
を有し、
前記剥離部材の下流側の端部を基点に、前記台紙側の面を内側にして前記ラベル連続体の搬送経路を屈曲することにより前記ラベル片を前記台紙から剥離し、前記台紙から剥離した前記ラベル片の表面を、前記吸引ローラの外周面に真空吸引する、
ことを特徴とする小巻装置。
【請求項２】
前記剥離部材の下流側の端部は、鋭角な尖鋭部であり、
前記尖鋭部の先端を基点に、前記台紙側の面を内側にして前記ラベル連続体の搬送経路を鋭角に屈曲させる、
ことを特徴とする請求項1に記載の小巻装置。
【請求項３】
前記剥離手段は、前記吸引ローラに対向して設けられる回収ローラを有し、
前記回収ローラは、前記吸引ローラに真空吸引された前記ラベル片の裏面の粘着剤層を外周面に接着させることで、前記吸引ローラから前記ラベル片を転移させて回収することを特徴とする請求項１または２に記載の小巻装置。
【請求項４】
前記剥離手段は、エア噴射部を有し、
前記エア噴射部は、前記台紙から剥離した前記ラベル片の裏面の粘着剤層側にエアを噴射することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の小巻装置。
【請求項５】
前記剥離手段は、前記ラベル連続体の前記ラベル片側に設けられる可動ローラを有し、
前記可動ローラは、
前記ラベル連続体に対して前進・後退可能であり、
前記ラベル片を剥離するとき、前記ラベル連続体に向けて前進することにより、前記剥離部材の下流側の端部を基点に、前記台紙側の面を内側にして前記ラベル連続体の搬送経路を屈曲させるものであり、
前記可動ローラおよび前記エア噴射部は、一体的に動作する１つの可動ユニットを構成することを特徴とする請求項４に記載の小巻装置。
【請求項６】
前記可動ユニットは、前記吸引ローラの外周面に真空吸引されないで脱落した前記ラベル片を受ける受け部を有することを特徴とする請求項５に記載の小巻装置。
【請求項７】
前記剥離手段に対して上流側に配置され、前記剥離手段に向けて前記ラベル連続体を搬送する上流側搬送ローラと、
前記剥離手段に対して下流側に配置され、前記剥離手段から前記巻き取り軸に向けて前記ラベル連続体を搬送する下流側搬送ローラと、
前記上流側搬送ローラおよび前記下流側搬送ローラのそれぞれの動作を制御する制御部と、
を有し、
前記制御部は、
前記上流側搬送ローラおよび前記下流側搬送ローラのそれぞれの動作を制御することにより、
前記ラベル片を剥離する前に、前記剥離手段において前記ラベル連続体に弛みを設ける一方、
前記ラベル片の剥離を完了した後は、前記弛みに対して、下流側の搬送速度が上流側の搬送速度よりも大きい状態で、前記ラベル連続体を搬送して前記弛みを解消することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の小巻装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙に複数のラベル片が連続して仮着されているラベル連続体を搬送して小巻きロールとして小巻きする小巻装置に関し、小巻きロールとした際に外周約１周分に位置するラベル片を台紙から剥離して小巻きする小巻装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール状のラベル連続体は、製造段階において印刷機により印刷が施されて大径の元ロールとしてロール状に巻き取られるが、通常、印刷機によって巻き取られた元ロールの長さは、１０００ｍ程度であるのに対し、ラベル貼付機に使用されるロール状のラベル連続体の長さは、１５０〜３００ｍ程度であるため、元ロールをラベル貼付機で使用できるように、元ロールよりも小径な小巻きロールとして小巻する小巻装置が用いられている。
【０００３】
また、小巻きロールをラベル貼付機で使用する場合には、ラベル貼付機にセットする際にラベル貼付機のラベル剥離部から巻き取り部までの間のラベル片が不要になり、いわゆるラベルセットロス部分として使用することができないため、ラベルセットロス部分である外周約１周分のラベル片を台紙から剥離して小巻する小巻装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の小巻装置では、剥離板（３１３）（括弧内の数字は、特許文献１に記載される符号を示す。以下、同様。）の下方に移動され、元シート（３）の搬送ルートが剥離板（３１３）によって折り返されるように変更される。剥離板（３１３）で折り返されて剥離されたラベル（２ｂ）は、高速回転している剥離ローラ（３２０）に接触し、ラベル収納ボックス（３１８）内に飛ばされて収納される。この小巻装置は、小巻ロール（４）の外周約１周分のラベル（２ｂ）をセパレータ（１）から剥離しておくことによって、ラベル貼付機などへのセッティングを簡単に行うことができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２１３３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の小巻装置は、剥離されたラベル（２ｂ）をラベル収納ボックス（３１８）に収納する構造であることから、ラベル収納ボックス（３１８）を設置するための設置スペースが必要である。このため、小巻装置が大型化するという問題点がある。したがって、省スペースで、不要なラベル片を剥離・回収できる技術が望まれる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ラベル連続体から不要なラベル片を省スペースで剥離できる小巻装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するため、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、帯状の台紙に複数のラベル片が連続して仮着されているラベル連続体を繰り出して搬送し、設定されている巻き取り枚数の小巻ロールとして巻き取り軸に巻き取る小巻装置であって、この小巻装置は、前記巻き取り軸に前記小巻ロールとして巻き取られた際に外周約１周分に位置する不要な前記ラベル片を前記台紙から剥離させる剥離手段を有し、前記剥離手段は、前記ラベル連続体を前記台紙側から支持する剥離部材と、前記ラベル連続体の前記ラベル片側に回転可能に設けられる吸引ローラと、を有し、前記剥離部材の下流側の端部を基点に、前記台紙側の面を内側にして前記ラベル連続体の搬送経路を屈曲することにより前記ラベル片を前記台紙から剥離し、前記台紙から剥離した前記ラベル片の表面を、前記吸引ローラの外周面に真空吸引する、ことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、剥離部材により、ラベル連続体の搬送経路を屈曲させることでラベル片を台紙から剥離し、吸引ローラにより、台紙から剥離したラベル片を真空吸引することができる。したがって、従来のようなラベル収納ボックスが不要になり、省スペース化が実現でき、小巻装置の小型化を図ることができる。
【００１０】
（２）本発明では、（１）の構成において、前記剥離部材の下流側の端部は、鋭角な尖鋭部であり、前記尖鋭部の先端を基点に、前記台紙側の面を内側にして前記ラベル連続体の搬送経路を鋭角に屈曲させる、ことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、尖鋭部の先端を基点に、ラベル連続体の搬送経路が台紙側の面を内側にして鋭角に屈曲するので、ラベル片を台紙から容易に剥離することができる。
【００１２】
（３）本発明では、（１）または（２）の構成において、前記剥離手段は、前記吸引ローラに対向して設けられる回収ローラを有し、前記回収ローラは、前記吸引ローラに真空吸引された前記ラベル片の裏面の粘着剤層を外周面に接着させることで、前記吸引ローラから前記ラベル片を転移させて回収することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、吸引ローラに真空吸引されたラベル片を回収ローラに回収することができる。これにより、例えば、回収ローラの外周面を交換するだけで、大量のラベル片を効率的に回収することができる。
【００１４】
（４）本発明では、（１）〜（３）のいずれかの構成において、前記剥離手段は、エア噴射部を有し、前記エア噴射部は、前記台紙から剥離した前記ラベル片の裏面の粘着剤層側にエアを噴射することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、エア噴射部により、台紙から剥離したラベル片を反り返らせ、吸引ローラの外周面に良好に真空吸引（吸着）させることができる。
【００１６】
（５）本発明では、（４）の構成において、前記剥離手段は、前記ラベル連続体の前記ラベル片側に設けられる可動ローラを有し、前記可動ローラは、前記ラベル連続体に対して前進・後退可能であり、前記ラベル片を剥離するとき、前記ラベル連続体に向けて前進することにより、前記剥離部材の下流側の端部を基点に、前記台紙側の面を内側にして前記ラベル連続体の搬送経路を屈曲させるものであり、前記可動ローラおよび前記エア噴射部は、一体的に動作する１つの可動ユニットを構成することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、可動ローラにより、剥離部材の下流側の端部を基点に、ラベル連続体の搬送経路を容易に屈曲することができ、ラベル片を台紙から、より良好に剥離することができる。また、可動ローラおよびエア噴射部を１つの可動ユニットとして構成することで、剥離手段の構成の簡素化が図れると共に、可動ローラおよびエア噴射部の動作位置の精度を高めることができる。
【００１８】
（６）本発明では、（５）の構成において、前記可動ユニットは、前記吸引ローラの外周面に真空吸引（吸着）されないで脱落した前記ラベル片を受ける受け部を有することを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、仮に、何らかの理由でラベル片が吸引ローラの外周面に真空吸引（吸着）されなかった場合であっても、受け部が、脱落したラベル片を受けるので、脱落したラベルが装置内に落ちるなどして回収できなくなったり、搬送途中のラベル連続体にラベル片が混入して小巻ロール（製品）として使用できなくなったりするという心配が無い。
【００２０】
（７）本発明は、（１）〜（６）のいずれかの構成において、前記剥離手段に対して上流側に配置され、前記剥離手段に向けて前記ラベル連続体を搬送する上流側搬送ローラと、前記剥離手段に対して下流側に配置され、前記剥離手段から前記巻き取り軸に向けて前記ラベル連続体を搬送する下流側搬送ローラと、前記上流側搬送ローラおよび前記下流側搬送ローラのそれぞれの動作を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記上流側搬送ローラおよび前記下流側搬送ローラのそれぞれの動作を制御することにより、前記ラベル片を剥離する前に、前記剥離手段において前記ラベル連続体に弛みを設ける一方、前記ラベル片の剥離を完了した後は、前記弛みに対して、下流側の搬送速度が上流側の搬送速度よりも大きい状態で、前記ラベル連続体を搬送して前記弛みを解消することを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、ラベル片が剥離された後、下流側の搬送速度が上流側の搬送速度よりも大きい状態で、ラベル連続体が搬送される。これに対して、下流側のラベル連続体のみを搬送して弛みを減らしていき、弛みが解消したときに上流側のラベル連続体を搬送させることも可能であるが、この場合、上流側のラベル連続体の搬送開始時に、ラベル連続体に強い張力が作用するおそれがある。この点、本発明では、下流側の搬送速度が上流側の搬送速度よりも大きい状態で、ラベル連続体が搬送されるので、弛みを徐々に解消することができ、ラベル連続体に強い張力が作用する心配がない。結果、ラベル連続体の弛みを円滑に解消することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ラベル連続体から不要なラベル片を省スペースで剥離できる小巻装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の製造対象である小巻ロールの説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の小巻装置の側面図である。
【図４】剥離手段の斜視図である。
【図５】制御部による小巻装置の動作例を示すフローチャートである。
【図６】平常の巻き取り時に搬送されるラベル連続体を示す図である。
【図７】可動ローラの作用を説明する図である。
【図８】エア噴射部および吸引ローラの作用を説明する図である。
【図９】回収ローラの作用を説明する図である。
【図１０】平常の巻き取り状態に戻されるラベル連続体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する。）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、図面は、符号の向きに見るものとする。
【００２５】
（製造対象の構成）
実施形態の小巻装置の説明に先立ち、図１、図２に基づいて、小巻装置の製造対象である小巻ロール、および、小巻ロールよりも大径な元ロールの構成を説明する。
【００２６】
図１に示すように、元ロール１０は、長尺帯状のラベル連続体２０を紙管１１に巻き取ったものであり、ラベル連続体２０には、その幅方向に複数列（ここでは、４列）のラベル片２１が長手方向に沿って多数設けられる。
【００２７】
図２に示すように、ラベル連続体２０は、ラベル片２１を支持する長尺帯状の台紙２２を有する。ラベル片２１は、この台紙２２の表面に剥離可能に仮着され、粘着剤層２３を裏面に備える。
【００２８】
図１に戻る。図１に示すように、小巻ロール３０は、元ロール１０のラベル連続体２０を幅方向に複数（ここでは、４つ）に分割し、分割された１列分のラベル連続体２０Ａで構成される。小巻ロール３０は、長尺帯状の台紙２２に複数のラベル片２１が連続して仮着されるラベル連続体２０Ａを紙管３１に巻き取ったものであり、元ロール１０よりも小径に構成される。
【００２９】
そして、小巻ロール３０のうち外周約１周分は、ラベル片２１が不要なラベルセットロス部分３２である。すなわち長さＬで示すラベルセットロス部分３２では、ラベル片２１が剥離されており、台紙２２のみで構成される。後述する小巻装置４０（図３参照）では、大径な元ロール１０から小径な小巻ロール３０に巻き取る最終段階において、長さＬで示す範囲から所定枚数のラベル片２１を剥離して、小巻ロール３０の外周にラベルセットロス部分３２を設ける。
【００３０】
（小巻装置４０の構成）
次に、小巻装置４０を図３に基づいて説明する。
図３に示すように、小巻装置４０は、供給軸４１、巻き取り軸４２、上流側搬送ローラ４３、下流側搬送ローラ４５、ニップローラ４６、枚数計測手段４７、搬送量計測手段５１，５２、スリッタ５３、カッタ５５および剥離手段６０を主要素とし、さらに、これらの主要素のそれぞれに接続される制御部５６を有する。
【００３１】
供給軸４１は、小巻装置４０の上流端に設けられ、元ロール１０を回転可能に支持する。一方、巻き取り軸４２は、小巻装置４０の下流端に設けられており、元ロール１０から繰り出され且つ分割されたラベル連続体２０Ａをそれぞれ小巻ロール３０として巻き取る。
【００３２】
上流側搬送ローラ４３は、剥離手段６０に対して上流側に配置され、ラベル連続体２０を厚み方向両側から挟むように１対設けられる。上流側搬送ローラ４３は、元ロール１０からラベル連続体２０を繰り出し、この繰り出したラベル連続体２０を剥離手段６０に向けて搬送する。
【００３３】
下流側搬送ローラ４５は、剥離手段６０に対して下流側に配置され、ラベル連続体２０を厚み方向両側から挟むように１対設けられる。下流側搬送ローラ４５は、剥離手段６０から巻き取り軸４２に向けてラベル連続体２０を搬送する。
【００３４】
ニップローラ４６は、剥離手段６０と下流側搬送ローラ４５の間に配置され、ラベル連続体２０を厚み方向両側から挟むように１対設けられる。
【００３５】
枚数計測手段４７は、下流側搬送ローラ４５と巻き取り軸４２との間に配置され、巻き取り軸４２に巻き取られるラベル連続体２０のラベル片２１（図１参照）の枚数を計測する。搬送量計測手段５１は、供給軸４１と上流側搬送ローラ４３との間に配置され、小巻装置４０の上流側を通過するラベル連続体２０の搬送量を計測する。一方、搬送量計測手段５２は、ニップローラ４６と下流側搬送ローラ４５との間に配置され、小巻装置４０の下流側を通過するラベル連続体２０の搬送量を計測する。
【００３６】
これら枚数計測手段４７および搬送量計測手段５１，５２は、光センサ、画像センサなど含む各種の手段から選択可能であり、種類は任意である。また、枚数計測手段４７および搬送量計測手段５１，５２の配置や個数は、小巻装置４０に求められる動作に応じて任意に変更可能である。
【００３７】
スリッタ５３は、枚数計測手段４７と巻き取り軸４２との間に配置され、ラベル連続体２０を幅方向に分割する。カッタ５５は、スリッタ５３と巻き取り軸４２との間に配置されており、スリッタ５３で分割されたラベル連続体２０Ａを、ラベルセットロス部分３２（図１参照）の後端位置で切断する。
【００３８】
制御部５６は、供給軸４１、巻き取り軸４２、上流側搬送ローラ４３、下流側搬送ローラ４５、ニップローラ４６、スリッタ５３およびカッタ５５のそれぞれの動作を制御する。また、制御部５６には、枚数計測手段４７、搬送量計測手段５１，５２のそれぞれからの情報が送られる。制御部５６は、ラベルセットロス部分３２となる不要なラベル片２１（図１参照）を剥離する前に、上流側搬送ローラ４３および下流側搬送ローラ４５のそれぞれの動作を制御することにより、剥離手段６０においてラベル連続体２０に弛み２５（図６参照）を設ける。
【００３９】
（剥離手段６０の構成）
剥離手段６０の全体構成を図４に基づいて詳細に説明する。
図４に示すように、剥離手段６０は、剥離部材６１、吸引ローラ６２、回収ローラ６３および可動ユニット７０によって構成され、搬送されるラベル連続体２０からラベルセットロス部分３２となる不要なラベル片２１を剥離・回収する。
【００４０】
剥離部材６１は、板状に形成される部材であって、上面の支持面６１ａでラベル連続体２０を台紙２２側から支持する。剥離部材６１の下流側の端部には、下流側に向けて尖鋭する尖鋭部６１ｂが形成される。この尖鋭部６１ｂは、支持面６１ａと、この支持面６１ａに対して角度θ（図３参照）で傾斜する先端面６１ｃと、が交差する角部であって、鋭角に尖鋭する。剥離部材６１では、ラベル片２１を剥離するとき、尖鋭部６１ｂの先端を基点に、ラベル連続体２０の搬送経路を、台紙２２側の面を内側にして鋭角に屈曲させることにより、ラベル片２１を台紙２２から剥離する。
すなわち、剥離部材６１は、ラベル片２１が貼り付けられている台紙２２を、鋭角に屈曲させながら搬送し案内するもので、台紙２２が鋭角に屈曲した搬送経路６４（図３参照）に沿って搬送されると、台紙２２の表面に仮着しているラベル片２１が、それ自身の腰の強さ（剛性）によって台紙２２から剥離するように動作している。
【００４１】
吸引ローラ６２は、ラベル連続体２０のラベル片２１側に回転可能に設けられ、ラベル連続体２０を挟んで剥離部材６１の尖鋭部６１ｂに対向する。そして、吸引ローラ６２には、弁６５（図３参照）を介して真空ポンプ６６（図３参照）が接続され、吸引ローラ６２の外周面６２ａには、真空ポンプ６６（図３参照）に連通する多数の吸引孔６７が設けられる。多数の吸引孔６７は、台紙２２から剥離したラベル片２１の表面を真空吸引（吸着）可能であり、これにより、吸引ローラ６２は、ラベル片２１の表裏を反転させながらラベル片２１をその外周面６２ａに移行させる。
【００４２】
回収ローラ６３は、ラベル連続体２０とは反対側で吸引ローラ６２に対向して設けられ、吸引ローラ６２の回転に従動する。回収ローラ６３は、吸引ローラ６２に真空吸引されたラベル片２１の粘着剤層２３（図２参照）を外周面６３ａに接着させることで、吸引ローラ６２から外周面６３ａにラベル片２１を転移させて回収する。また、回収ローラ６３には、外周面６３ａを構成する回収用シートを交換可能に巻き付けることができる。この回収用シートには、安価な紙材料（例えば、新聞紙など）を用いることが好適である。
【００４３】
可動ユニット７０は、可動ローラ７１、エア噴射部７２および受け部７３によって構成され、これら可動ローラ７１、エア噴射部７２および受け部７３は、ラベル片２１を剥離するとき、１つのユニットとして一体的に動作する。
【００４４】
可動ローラ７１は、搬送されるラベル連続体２０のラベル片２１側で、且つ、吸引ローラ６２の下流近傍に設けられる。可動ローラ７１は、搬送されるラベル連続体２０に対して前進・後退可能であり、この例では、図４において白抜きの矢印で示すように、尖鋭部６１ｂの下方近傍に向けて移動可能である。可動ローラ７１は、ラベル片２１を剥離するとき、ラベル連続体２０に向けて前進すると共に、先端面６１ｃの傾斜を利用して尖鋭部６１ｂの下方近傍に入り込む。これにより、可動ローラ７１は、尖鋭部６１ｂの先端を基点に、台紙２２側の面を内側にしてラベル連続体２０の搬送経路を鋭角に屈曲させる。
【００４５】
エア噴射部７２は、可動ローラ７１の上部に支持体７５を介して設けられるパイプであり、可動ローラ７１の軸方向と平行に延びる。エア噴射部７２には、軸方向に沿って並ぶ多数の噴射孔７６が設けられる。多数の噴射孔７６は、弁７７（図３参照）を介して空圧源７８（図３参照）に接続されており、台紙２２から剥離したラベル片２１の粘着剤層２３（図２参照）側にエアを噴射して、ラベル片２１を反り返らせ、ラベル片２１を吸引ローラ６２の外周面６２ａに押し付ける。
【００４６】
受け部７３は、エア噴射部７２の下方からラベル連続体２０の下流側に向けて皿状に形成される部材であり、支持体７５に固定される。受け部７３は、吸引ローラ６２の外周面６２ａに吸着されないで脱落したラベル片２１を受ける。
【００４７】
なお、本発明にいう「剥離手段」を構成する各要素の形態や個数は、図４に示される剥離手段６０に格別に限定されるものではなく、求められる仕様に応じて任意に変更可能である。
【００４８】
（小巻装置４０の動作例）
次に、制御部５６による小巻装置４０の動作例を、図５に示されるフローチャートおよび図６〜図１０に示される作用説明図に基づいて説明する。なお、本発明は、この動作例に限定されるものではない。
【００４９】
図５に示すように、ステップＳＳで、スタートし、ステップＳ１で、巻き取り軸４２、上流側搬送ローラ４３、下流側搬送ローラ４５およびスリッタ５３を回転させ、巻き取り軸４２へのラベル連続体２０Ａの巻き取りを開始する。
【００５０】
ステップＳ２で、枚数計測手段４７により計測された枚数が設定枚数であるか否かを判断する。ここで、設定枚数は、１本の小巻ロール３０に巻き取られるラベル片２１の枚数に応じて設定される数である。ラベル片２１の枚数が設定枚数でない場合、ステップＳ２を繰り返す。
【００５１】
一方、ステップＳ２で、ラベル片２１の枚数が設定枚数である場合、ステップＳ３に進み、巻き取り軸４２、上流側搬送ローラ４３、下流側搬送ローラ４５およびスリッタ５３の動作を停止して、巻き取りを停止する。そして、ステップＳ４で、上流側搬送ローラ４３および吸引ローラ６２を回転させる。
【００５２】
このとき、図６に示すように、上流側搬送ローラ４３の回転により、ニップローラ４６よりも上流側のラベル連続体２０のみが搬送されるため、剥離部材６１とニップローラ４６との間において、ラベル連続体２０が弛む。
【００５３】
図５に戻る。ステップＳ５では、搬送量計測手段５１により、ラベル連続体２０が所定量搬送されたか否かを判断する。ここで、所定量は、ラベル片２１を剥離するために必要な弛み２５に見合うラベル連続体２０の搬送量である。ラベル連続体２０が所定量搬送されていない場合、弛み２５が不十分であることからステップＳ５を繰り返す。
【００５４】
一方、ステップＳ５で、ラベル連続体２０が所定量搬送された場合、ステップＳ６に進み、弛み２５を利用して可動ローラ７１を尖鋭部６１ｂの下方近傍に移動させ、且つ、エア噴射部７２からエアを噴射する。さらに、ステップＳ７で、巻き取り軸４２、下流側搬送ローラ４５およびスリッタ５３を回転させ、巻き取り軸４２へのラベル連続体２０Ａの巻き取りを再開する。
【００５５】
これにより、図７に示すように、ラベル連続体２０の搬送経路が、可動ローラ７１の移動、および、角度θ（図６参照）で尖鋭する尖鋭部６１ｂによって、鋭角に（θ１で示す曲げ角で）曲がり、ラベル片２１の下流部分が台紙２２から剥離する。同時に、図８に示すように、台紙２２から剥離したラベル片２１の粘着剤層２３側にエアが当たることによって、ラベル片２１は、反り返って吸引ローラ６２の外周面６２ａに押し付けられ、且つ、吸引ローラ６２に真空吸引されることで、台紙２２から完全に剥離されて吸引ローラ６２の外周面６２ａにさらに移行しやすくなる。
【００５６】
さらに、図９に示すように、吸引ローラ６２の回転に伴って、吸引ローラ６２に真空吸引されたラベル片２１の粘着剤層２３が、回収ローラ６３の外周面６３ａに接着する。結果、吸引ローラ６２から回収ローラ６３にラベル片２１が転移し、回収ローラ６３の外周面６３ａに回収される。
【００５７】
図５に戻る。ステップＳ８では、搬送量計測手段５２により、ラベル連続体２０が所定量搬送されたか否かを判断する。ここで、所定量は、ラベルセットロス部分３２の長さＬに見合うラベル連続体２０の搬送量である。ラベル連続体２０が所定量搬送されていない場合、ステップＳ８を繰り返す。
【００５８】
一方、ステップＳ８で、ラベル連続体２０が所定量搬送された場合、ステップＳ９に進み、吸引ローラ６２の回転および真空吸引を停止すると同時に、巻き取り軸４２、上流側搬送ローラ４３、下流側搬送ローラ４５およびスリッタ５３の動作を停止して、巻き取りを停止する。
【００５９】
次に、ステップＳ１０で、可動ローラ７１を後退させて、ラベル連続体２０の弛み２５を解消した後、巻き取り軸４２、上流側搬送ローラ４３、下流側搬送ローラ４５およびスリッタ５３を回転させ、巻き取り軸４２へのラベル連続体２０Ａの巻き取りを再開する。
【００６０】
ここで、ラベル連続体２０の弛み２５を解消する手段は、各種の手段から選択可能であるが、弛み２５を円滑に解消するには、下流側の搬送速度をＶ１とし、上流側の搬送速度をＶ２とした場合、Ｖ１＞Ｖ２の関係となるように、ラベル連続体２０を搬送することが望ましい（図１０参照）。
【００６１】
ステップＳ１１では、ラベルセットロス部分３２の後端がカッタ５５の位置まで搬送されたとき、巻き取り軸４２、上流側搬送ローラ４３、下流側搬送ローラ４５およびスリッタ５３の動作を停止して巻き取りを停止し、ラベル連続体２０Ａをカッタ５５で切断する。これで、小巻装置４０の動作が終了となる。
【００６２】
（実施形態の効果）
以上、説明した小巻装置４０の効果について述べる。
小巻装置４０によれば、剥離部材６１により、ラベル連続体２０の搬送経路を屈曲させることでラベル片２１を台紙２２から剥離し、吸引ローラ６２により、台紙２２から剥離したラベル片２１を真空吸引して、その外周面６２ａにラベル片２１を吸着することができる。したがって、従来のようなラベル収納ボックスが不要になり、省スペース化が実現でき、小巻装置４０の小型化を図ることができる。
【００６３】
また、剥離部材６１の尖鋭部６１ｂの先端を基点に、ラベル連続体２０の搬送経路が台紙２２側の面を内側にして鋭角に屈曲するので、ラベル片２１を台紙２２から容易に剥離することができる。
【００６４】
また、吸引ローラ６２の外周面６２ａに吸着されたラベル片２１を回収ローラ６３に転移させて回収することができる。これにより、回収ローラ６３の外周面６３ａを構成する新聞紙などを交換するだけで、大量のラベル片２１を効率的に回収することができる。
【００６５】
また、エア噴射部７２により、台紙２２から剥離したラベル片２１を反り返らせ、吸引ローラ６２の外周面６２ａに良好に吸着させることができる。
【００６６】
また、可動ローラ７１により、ラベル連続体２０の搬送経路を容易に鋭角に屈曲させることができ、ラベル片２１を台紙２２から、より良好に剥離することができると共に、可動ローラ７１およびエア噴射部７２を１つの可動ユニット７０として構成することで、剥離手段６０の構成の簡素化が図れ、しかも、可動ローラ７１およびエア噴射部７２の動作位置の精度を高めることができる。
【００６７】
また、可動ユニット７０に受け部７３を設けたので、仮に、何らかの理由でラベル片２１が吸引ローラ６２の外周面６２ａに吸着されなかった場合であっても、受け部７３が、脱落したラベル片２１を受けるので、脱落したラベル片２１が装置内に落ちるなどして回収できなくなったり、搬送途中のラベル連続体２０にラベル片２１が混入して小巻ロール３０（製品）として使用できなくなったりするという心配が無い。
【００６８】
さらに、下流側の搬送速度Ｖ１が上流側の搬送速度Ｖ２よりも大きい状態で、ラベル連続体２０を搬送して弛み２５を解消すれば、ラベル連続体２０の弛み２５を円滑に解消することができる。
【００６９】
これに対して、下流側の搬送速度Ｖ１と上流側の搬送速度Ｖ２とを同じ大きさに設定してしまうと、弛み２５は解消されない。また、下流側のラベル連続体２０のみを搬送して弛み２５を減らしていき、弛み２５が解消したときに上流側のラベル連続体２０を搬送させることも可能であるが、この場合、上流側のラベル連続体２０の搬送開始時に、ラベル連続体２０に強い張力が作用するなどの不具合が起き易いため、望ましい手段とは言い難い。
【００７０】
この点、下流側の搬送速度Ｖ１が上流側の搬送速度Ｖ２よりも大きい状態で、ラベル連続体２０を搬送すれば、弛み２５を徐々に解消することができ、ラベル連続体２０に強い張力が作用する心配がない。結果、ラベル連続体２０の弛み２５を円滑に解消することができる。
【００７１】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００７２】
２０    ラベル連続体
２０Ａ  ラベル連続体
２１    ラベル片
２２    台紙
２３    粘着剤層
２５    弛み
３０    小巻ロール
４０    小巻装置
４２    巻き取り軸
４３    上流側搬送ローラ
４５    下流側搬送ローラ
５６    制御部
６０    剥離手段
６１    剥離部材
６１ｂ  尖鋭部（下流側の端部）
６２    吸引ローラ
６２ａ  外周面
６３    回収ローラ
６３ａ  外周面
６４    搬送経路
７０    可動ユニット
７１    可動ローラ
７２    エア噴射部
７３    受け部
Ｖ１    下流側の搬送速度
Ｖ２    上流側の搬送速度
【図１】
2014151977.tif 000003
【図２】
2014151977.tif 000004
【図３】
2014151977.tif 000005
【図４】
2014151977.tif 000006
【図５】
2014151977.tif 000007
【図６】
2014151977.tif 000008
【図７】
2014151977.tif 000009
【図８】
2014151977.tif 000010
【図９】
2014151977.tif 000011
【図１０】
2014151977.tif 000012