(57)【要約】【課題】外力を受けたときの剥離強度が高く、コンパクトに収めた電気コネクタを提供する。【解決手段】内部ハウジング１００と、内部ハウジングに設けられた接触子２００と、内部に、上記内部ハウジング、および上記接触子を収容して上記奥行き方向手前に開口する内側収容部３１０が形成されるように設けられたシェル３００とを備え、上記シェルは二枚の縦板部３２０と一枚の横板部３３０とを備え、縦板部の奥行き方向手前の端部がそれぞれ幅方向の外側へ曲げられて、厚さ方向の寸法がシェルの板厚よりも大きな実装用の第１片３２１が設けられ、縦板部の実装側の端部がそれぞれ幅方向の外側へ曲げられて、実装用の第２片３２２が設けられた電気コネクタＣである。【選択図】図１
2014013665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する厚さ方向、幅方向、および奥行き方向をとり、上記厚さ方向の一方側を実装側、他方側を反実装側としたときに、
絶縁性材料により形成された内部ハウジングと、
導電性材料により形成され、上記実装側へ延びる接続部、および接触部を有して上記内部ハウジングに設けられた接触子と、
導電性材料の板により形成され、内部に、上記内部ハウジング、および上記接触子を収容して上記奥行き方向手前に開口する内側収容部が形成されるように設けられたシェルとを備え、上記シェルは、
上記幅方向に向いて上記幅方向に対向する二枚の縦板部と、
上記厚さ方向に向いており上記幅方向の両端縁が上記二枚の縦板部の上記反実装側の端縁にそれぞれ接続する一枚の横板部とを備え、
上記シェルの上記二枚の縦板部の上記奥行き方向手前の端部がそれぞれ上記幅方向の外側へ曲げられて、上記厚さ方向の寸法が上記シェルの板厚よりも大きな実装用の第１片が設けられ、
上記シェルの上記二枚の縦板部の上記実装側の端部がそれぞれ上記幅方向の外側へ曲げられて、実装用の第２片が設けられた電気コネクタ。
【請求項２】
上記二枚の縦板部における上記奥行き方向の奥側に、上記幅方向に貫通する開口がそれぞれ設けられている請求項１の電気コネクタ。
【請求項３】
上記シェルに、上記シェルの上記二つの開口を塞ぐカバーがそれぞれ設けられている請求項２の電気コネクタ。
【請求項４】
上記各縦板部、およびそれに対応する上記各カバーのうち、一方に上記幅方向に突き出た凸部が設けられ、他方に上記幅方向に凹んで上記凸部が入る凹部が設けられている請求項３の電気コネクタ。
【請求項５】
絶縁性材料により形成され、内部に、上記シェルの少なくとも嵌合側を収容する外側収容部が形成されるように設けられた外部ハウジングを備えている請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気コネクタの技術分野に属し、実装先部材へ実装される電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、角筒状に成形するシールドケースの曲げ剛性自体は小さくても、着脱時の外力で容易に変形しない構造の小型コネクタを開示している。これは、複数の接点部材を支持する絶縁ハウジングを金属板から曲げ加工する角筒状シールドケースの内部に組み込み、プリント配線基板に搭載される小型コネクタにおいて、上記シールドケースの前端部寄りの両側壁下部に”Ｌ”字状に曲げ加工される一対の固定ウイングを切り起し成形すると共に、上記シールドケースの後端部に一対の固定脚を切り起し成形し、これらの固定ウイング及び固定脚をプリント配線基板の導体層にハンダ付けする小型コネクタである。
【０００３】
特許文献２は、基板への実装強度に優れる垂直型ＳＭＴコネクタを開示している。これは、樹脂成形により形成され、略直方体容器状のハウジング、対応するオスコネクタと電気的に接続されるリード、及び、基板にはんだで実装固定するための固定部材としてのペグとを有して構成される垂直型ＳＭＴコネクタである。このペグの突き当て部を扁平なリング形状に形成することで、基板にはんだ付けされる面積を大きく設定することが可能となる。これにより、基板上での実装面積を増大させることなく、垂直型ＳＭＴコネクタを基板に強固に固定することができ、実装強度に優れる垂直型ＳＭＴコネクタを提供することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２２３２１６号公報
【特許文献２】特開２０１０−５５８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようにプリント配線基板又は基板などの実装先部材に実装される電気コネクタでは、上記電気コネクタに嵌合した上記相手側電気コネクタから嵌合方向、また上記嵌合方向と交差する方向に外力を受けると、上記電気コネクタと、上記実装先部材との間に形成されたハンダが力を受け、上記外力が過大になると、上記ハンダが破壊されて上記電気コネクタが上記実装先部材から剥離する。このような電気コネクタに対して、上記電気コネクタの上記実装先部材への投影面積である実装面積を極力コンパクトにしながら、上記電気コネクタの上記実装先部材からの剥離強度を高めることが切望されている。
【０００６】
本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、シールドを行うシェルを利用して、嵌合側では分厚いフィレットを有するハンダが形成されるような板片を設けて主として上記電気コネクタの嵌合側を実装先部材から持ち上げるような外力を受けたときの剥離強度を高め、嵌合側よりも奥では長いフィレットを有するハンダが形成されるような板片を設けて主として上記実装先部材の実装面に沿った外力を受けたときの剥離強度を高め、しかもコンパクトに収めた電気コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の第１の電気コネクタは、
互いに直交する厚さ方向、幅方向、および奥行き方向をとり、上記厚さ方向の一方側を実装側、他方側を反実装側としたときに、
絶縁性材料により形成された内部ハウジングと、
導電性材料により形成され、上記実装側へ延びる接続部、および接触部を有して上記内部ハウジングに設けられた接触子と、
導電性材料の板により形成され、内部に、上記内部ハウジング、および上記接触子を収容して上記奥行き方向手前に開口する内側収容部が形成されるように設けられたシェルとを備え、上記シェルは、
上記幅方向に向いて上記幅方向に対向する二枚の縦板部と、
上記厚さ方向に向いており上記幅方向の両端縁が上記二枚の縦板部の上記反実装側の端縁にそれぞれ接続する一枚の横板部とを備え、
上記シェルの上記二枚の縦板部の上記奥行き方向手前の端部がそれぞれ上記幅方向の外側へ曲げられて、上記厚さ方向の寸法が上記シェルの板厚よりも大きな実装用の第１片が設けられ、
上記シェルの上記二枚の縦板部の上記実装側の端部がそれぞれ上記幅方向の外側へ曲げられて、実装用の第２片が設けられた電気コネクタである。
【０００８】
上記シェルの上記第１片、および上記第２片を実装先部材の実装面にハンダ付けすると、上記電気コネクタが上記実装先部材に実装される。その場合、上記第１片における少なくとも上記実装側の面の周縁から上記反実装側へ広がる外周面と上記実装先部材との間にハンダのフィレットが形成されるが、上記第１片の上記厚さ方向の寸法が上記シェルの板厚よりも大きい、そのため、上記フィレットは比較的分厚いものとなるので、上記電気コネクタの嵌合側では上記比較的分厚いフィレットにより主として上記電気コネクタの上記嵌合側を上記実装先部材から持ち上げるような上記外力に対する剥離強度が高められる。また、上記第２片における少なくとも上記実装側の面の周縁から上記反実装側へ広がる外周面と上記実装先部材との間にハンダのフィレットが形成されるが、上記第２片は上記シェルの上記縦板部の上記奥行き方向の寸法を長手方向とし上記幅方向の寸法を短手方向とする矩形形に形成されている。そのため、上記フィレットは比較的長いものとなるので、上記電気コネクタの上記嵌合側よりも奥では全長の長いフィレットにより主として上記実装先部材の上記実装面に沿った上記外力に対する剥離強度が高められる。さらに、上記シェルの上記端部を曲げて上記第１片、および上記第２片を形成するので、上記電気コネクタがコンパクトに収まる。
【０００９】
本発明の第２の電気コネクタは、上記第１の電気コネクタにおいて、さらに、
上記二枚の縦板部における上記奥行き方向の奥側に、上記幅方向に貫通する開口がそれぞれ設けられている電気コネクタである。
【００１０】
このようにすれば、上記電気コネクタの上記嵌合側が上記幅方向に沿った上記外力を受けたときに、上記開口付近の上記縦板部が他の部分よりも容易に弾性変形するので、これによって上記外力により生じる応力を吸収、分散し、上記ハンダにかかる応力が低減する。
【００１１】
本発明の第３の電気コネクタは、上記第２の電気コネクタにおいて、さらに、
上記シェルに、上記シェルの上記二つの開口を塞ぐカバーが設けられている電気コネクタである。
【００１２】
このようにすれば、上記カバーによって上記開口が塞がれるので、上記シェルのシールド効果が確保される。
【００１３】
本発明の第４の電気コネクタは、上記第３の電気コネクタにおいて、さらに、
上記各縦板部、およびそれに対応する上記各カバーのうち、一方に上記幅方向に突き出た凸部が設けられ、他方に上記幅方向に凹んで上記凸部が入る凹部が設けられている電気コネクタである。
【００１４】
このようにすれば、上記シェルの製造時に、上記各縦板部に対する上記各カバーの位置決めが容易になる。また、上記電気コネクタの上記嵌合側が種々の上記外力を受けたときに、上記各縦板部と、それに対応する上記各カバーとが相対的に変位することが規制される。
【００１５】
本発明の第５の電気コネクタは、上記第１ないし上記第４の電気コネクタのうちいずれか一つの電気コネクタにおいて、さらに、
絶縁性材料により形成され、内部に、上記シェルの少なくとも嵌合側を収容する外側収容部が形成されるように設けられた外部ハウジングを備えている電気コネクタである。
【００１６】
このようにすれば、上記外部ハウジングにより、例えば上記シェルの剛性補強、相手側電気コネクタとの接続強度の向上等が行われる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１の電気コネクタは、シールドを行う上記シェルを利用して、上記嵌合側では分厚い上記フィレットを有する上記ハンダが形成されるような上記第１片を設けて主として上記電気コネクタの上記嵌合側を上記実装先部材から持ち上げるような上記外力を受けたときの上記剥離強度を高め、上記嵌合側よりも奥では長い上記フィレットを有する上記ハンダが形成されるような上記第２片を設けて主として上記実装先部材の上記実装面に沿った上記外力を受けたときの剥離強度を高め、しかもコンパクトに収めた上記電気コネクタを提供することができた。
【００１８】
本発明の第２の電気コネクタは、上記第１の電気コネクタにより得られる効果が得られることに加え、さらに、上記電気コネクタの上記嵌合側が上記幅方向に沿った上記外力を受けたときに、上記外力により生じる応力を吸収、分散して上記ハンダにかかる応力を低減することができる。
【００１９】
本発明の第３の電気コネクタは、上記第２の電気コネクタにより得られる効果が得られることに加え、さらに、上記カバーによって上記シェルのシールド効果を確保することができる。
【００２０】
本発明の第４の電気コネクタは、上記第３の電気コネクタにより得られる効果が得られることに加え、さらに、上記シェルの製造時に、上記各縦板部に対する上記各カバーの位置決めを容易に行うことができると共に、上記電気コネクタの上記嵌合側が種々の上記外力を受けたときに、上記各縦板部と、それに対応する上記各カバーとが相対的に変位することを規制することができる。
【００２１】
本発明の第５の電気コネクタは、上記第１ないし第４のうちいずれか一つの電気コネクタにより得られる効果が得られることに加え、さらに、上記外部ハウジングにより、例えば上記シェルの剛性補強、相手側電気コネクタとの接続強度の向上等を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、実施形態の電気コネクタの斜視図である。
【図２】図２は、図１の視点と反対の側からみた上記電気コネクタの斜視図である。
【図３】図３は、上記電気コネクタを開口を含む面で断面したときの横断面図である。
【図４】図４は、上記電気コネクタを孔および凸部を含む面で断面したときの横断面図である。
【図５】図５は、上記電気コネクタのシェルの斜視図である。
【図６】図６は、上記電気コネクタの外部ハウジングの斜視図である。
【図７】図７は、上記電気コネクタに相手側電気コネクタを接続したときの斜視図である。
【図８】図８は、上記図７の一部を拡大した図である。
【図９】図９は、上記電気コネクタに上記相手側電気コネクタを接続して上記相手側電気コネクタを上記幅方向に振ったときの平面図である。上記電気コネクタは横断面している。
【図１０】図１０は、上記相手側電気コネクタの斜視図である。
【図１１】図１１は、上記電気コネクタにおける第２片の第１の変形例を奥行き方向に向いた面で断面したときの端面図である。
【図１２】図１２は、上記電気コネクタにおける第２片の第２の変形例を上記奥行き方向に向いた面で断面したときの端面図である。
【図１３】図１３は、上記電気コネクタにおける第２片の第３の変形例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は、実施形態の電気コネクタＣを示す。互いに直交する厚さ方向、幅方向、および奥行き方向をとり、上記厚さ方向の一方側を実装側、他方側を反実装側とする。また、部材又はその部分における上記幅方向の外側とは、上記部材又はその部分において上記電気コネクタの上記幅方向の中心線を想定したときに、上記中心線から遠い側である。逆に、上記部材又はその部分における上記幅方向の内側とは、上記部材又はその部分において上記中心線に近い側である。図１ないし図４に示すように、上記電気コネクタＣは、絶縁性材料により形成された内部ハウジング１００と、導電性材料により形成されて上記内部ハウジング１００に設けられた接触子２００と、導電性材料の板により形成されて上記内部ハウジング１００、および上記接触子２００を収容するシェル３００とを備えている。
【００２４】
図３、および図４に示すように、上記内部ハウジング１００は、立方体形に形成されているが、例えば中空の箱形、筒形、又はその他の形状に形成されていてもよい。
【００２５】
図３、および図４に示すように、上記接触子２００は棒状に形成されて中途部が上記内部ハウジング１００に圧入されており、上記中途部の上記奥行き方向の奥側に接続部２１０が設けられて上記実装側へ延びている。上記中途部の上記奥行き方向の手前側に接触部２２０が設けられている。この実施形態の場合、上記接触子は、いわゆる雄形であるので、上記接触部２２０はポストであり、棒状に形成されているが、本発明は上記接触子が雌形である実施形態も含んでおり、そのときには上記接触子は、例えば上記奥行き方向手前側の端部が開口する箱形などに形成される。また、この実施形態では、上記接触子２００を上記内部ハウジング１００に圧入したが、本発明は、例えば上記接触子を上記内部ハウジングに同時成形により一体的に成形した実施形態、上記接触子を上記内部ハウジングに組み付けた実施形態などを含んでいる。
【００２６】
図５に示すように、上記シェル３００は、内部に、上記内部ハウジング１００、および上記接触子２００を収容して上記奥行き方向手前に開口する内側収容部３１０が形成されるように設けられている。この実施形態では、上記シェル３００は、上記実装側が開放された箱形に形成されているが、上記シェルは、例えば上記実装側が閉塞された筒形などに形成されていてもよい。上記シェル３００は、上記幅方向に向いて上記幅方向に対向する二枚の縦板部３２０と、上記厚さ方向に向いた一枚の横板部３３０とを備えている。上記横板部３３０は、その上記幅方向の両端縁が上記二枚の縦板部３２０の上記反実装側の端縁にそれぞれ接続している。この実施形態では、上記シェル３００は一枚の板片を曲げて形成されているので、上記横板部３３０と上記二枚の縦板部３２０は連続的に設けられているが、別々に設けてから接続してもよい。上記シェル３００の上記二枚の縦板部３２０の上記奥行き方向手前の端部がそれぞれ上記幅方向の外側へ曲げられて実装用の第１片３２１が設けられている。上記第１片３２１は、その上記厚さ方向の寸法が上記シェル３００の板厚よりも大きい。この実施形態では、上記二枚の縦板部３２０の上記奥行き方向手前の上記端部における上記実装側の一部がそれぞれ上記幅方向の外側へ曲げられて上記第１片３２１が設けられているが、上記端部の全部を曲げてもよく、それは実装状況に応じて適宜選択すればよい。この実施形態では、上記第１片３２１を上記奥行き方向からみて上記実装側を一辺とし上記幅方向の内側を他の一辺とする直角三角形になるように形成したが、上記第１片は上記奥行き方向からみて例えば矩形状、台形、又はその他の形状に形成してもよい。この実施形態では、上記各縦板部３２０の上記奥行き方向手前の端部が上記幅方向の外側へ９０度曲げられているが、曲げる角度はこれに限定されない。上記シェル３００の上記二枚の縦板部３２０の上記実装側の端部がそれぞれ上記幅方向の外側へ曲げられて、実装用の第２片３２２が設けられている。この実施形態では、上記二枚の縦板部３２０の上記実装側の上記端部における上記第１片を除く全部がそれぞれ上記幅方向の外側へ曲げられて上記第２片３２２が設けられているが、上記端部の一部を曲げてもよく、それは実装状況に応じて適宜選択すればよい。この実施形態では、上記各縦板部３２０の上記実装側の上記端部が上記幅方向の外側へ９０度曲げられているが、曲げる角度はこれに限定されない。この実施形態の場合、上記電気コネクタＣは表面実装形であるので、上記接触子２００の上記接続部２１０の先端は、例えばプリント配線板、又はその他の実装先部材の実装面Ｍに表面実装されるように、上記シェル３００の上記第１片３２１、および上記第２片３２２の上記実装側の面を含む仮想的な面にまで至るように形成されている。
【００２７】
上記第２片３２２の変形例を説明する。図１１は、上記第２片３２２の第１の変形例である。上記実施形態の上記第２片３２２は、上記厚さ方向に向いた平板形に形成されていた。これに対し、第１の変形例の上記第２片３２２は、その上記幅方向の外側の先端が上記反実装側へ９０度曲げられており、上記先端の上記幅方向の外側の面３２２ａが上記幅方向に向いた面になっている。このように曲げる角度はこれに限定されない。この第１の変形例に係る上記第２片３２２のようにすれば、図１１に一点鎖線で示すように、上記第２片３２２の上記幅方向の外側の端縁に形成されるハンダのフィレットＦが上記厚さ方向に大きくなり、上記外力に対する剥離強度が高められる。図１２は、上記第２片３２２の第２の変形例である。この上記第２片３２２には、これを貫通するハンダ用の孔３２２ｂが形成されている。貫通させずに上記実装側の面から反対側へ凹ませて凹部を形成してもよい。上記孔３２２ｂ又は上記凹部はハンダが形成される部位に設けるが、上記第２片３２２の曲がっている部位に設けることが好ましい。この第２の変形例に係る上記第２片３２２のようにすれば、図１２に一点鎖線で示すように、上記第２片３２２の上記孔３２２ｂ又は上記凹部にもハンダのフィレットＦが形成されるので、フィレットＦの全長が長くなり、上記外力に対する剥離強度が高められる。また、上記孔３２２ｂ又は上記凹部を上記第２片３２２の曲がっている部位に設けたときには、図１２に一点鎖線で示すように、上記第２片３２２の上記孔３２２ｂ又は上記凹部に形成されるハンダのフィレットＦが上記厚さ方向に大きくなり、上記外力に対する剥離強度が高められる。図１３は、上記第２片３２２の第３の変形例である。上記実施形態の上記第２片３２２の上記幅方向の外側の端面は平面に形成され、上記厚さ方向にみて直線になるよう形成されていた。これに対し、第３の変形例の上記第２片３２２の上記幅方向の外側の端面３２２ｃは曲面に形成されており、上記厚さ方向にみて曲線になるよう形成されている。この第３の変形例の上記第２片３２２の外側の端面は、上記厚さ方向にみて波形に形成されているが、上記外側の端縁を上記厚さ方向にみて例えば山形、鋸歯形、矩形波形、又はその他の形状に形成してもよい。この第３の変形例に係る上記第２片３２２のようにすれば、図１３に一点鎖線で示すように、上記第２片３２２の上記幅方向の外側の端面３２２ｃに形成されるハンダのフィレットＦの全長が長くなり、上記外力に対する剥離強度が高められる。
【００２８】
図３に示すように、上記二枚の縦板部３２０における上記奥行き方向の奥側に、上記幅方向に貫通する開口３２３がそれぞれ設けられている。この実施形態の場合、上記二枚の縦板部３２０における上記内部ハウジング１００の上記奥行き方向手前側の端部に対応した部位、換言すれば上記電気コネクタＣに後述する相手側電気コネクタＰが嵌合したときの上記相手側電気コネクタＰの上記奥行き方向奥側の端部に対応した部位であって、且つ上記二枚の縦板部３２０における上記厚さ方向の中間部に上記開口３２３が設けられている。上記開口３２３は、上記奥行き方向、および上記厚さ方向を二辺とする矩形形に形成されているが、例えば円形、三角形、又はその他の形状であってもよい。しかし、上記開口は、上記二枚の縦板部における上記奥行き方向の奥側に設けられておればよく、これには例えば上記二枚の縦板部における上記奥行き方向の中間部よりも奥側に上記開口が設けられた実施形態が含まれる。
【００２９】
上記シェル３００に、上記シェル３００の上記二つの開口３２３を塞ぐカバー３４１がそれぞれ設けられている。この実施形態の場合、上記シェル３００の上記横板部３３０の上記奥行き方向奥側から上記実装側へ延びた背板部３４０の上記幅方向両端部が上記奥行き方向手前側へ曲げられて上記カバー３４１が形成されている。上記各カバー３４１は上記幅方向に向いている。この実施形態では、上記背板部３４０の上記幅方向両端部が上記奥行き方向手前側へ９０度曲げられているが、曲げる角度はこれに限定されない。変形例として、上記シェルの上記各縦板部の上記奥行き方向奥側に連続して設けた板部を上記幅方向の外側へ反転させて当該縦板部の上記幅方向の外側に沿って上記奥行き方向手前側へ延ばし、この板部によって上記カバーを構成したものがある。
【００３０】
図４に示すように、上記各縦板部３２０、およびそれに対応する上記各カバー３４１のうち、一方に上記幅方向に突き出た凸部が設けられ、他方に上記幅方向に凹んで上記凸部が入る凹部が設けられている。この実施形態の場合、上記各縦板部３２０に、上記幅方向の外側の面から上記幅方向の外側に突き出た凸部３２４が設けられている。また、上記各縦板部３２０に対応する上記各カバー３４１に、上記幅方向の内側の面から上記幅方向の外側へ凹んで上記凸部３２４が入る凹部３４１ａが設けられている。逆に、上記各カバーに、上記幅方向の内側の面から上記幅方向の内側に突き出た凸部を設け、上記各カバーに対応する上記各縦板部に、上記幅方向の外側の面から上記幅方向の内側へ凹んで上記凸部が入る凹部を設けてもよい。上記凹部３４１ａは上記各カバー３４１において上記幅方向に貫通している。上記凹部はこれを設けた部材を貫通してもよいし貫通しなくてもよい。また、嵌合形態はタイト又は密な嵌合ではなく、上記凸部と上記凹部を形成する壁とが若干相対移動できる程度に余裕をもった嵌合になっている。
【００３１】
上記電気コネクタＣは、さらに外部ハウジング４００を備えている。上記外部ハウジング４００は、絶縁性材料により形成されている。図６に示すように、上記外部ハウジング４００は、内部に、上記シェル３００の少なくとも嵌合側を収容する外側収容部４１０が形成されるように設けられている。この実施形態では、上記外部ハウジング４００は、上記幅方向に向いて上記幅方向に対向すると共に上記シェル３００の上記縦板部３２０に対応してその上記幅方向の外側にそれぞれ配置された二枚の縦板部４２０と、上記厚さ方向に向いており上記シェル３００の上記横板部３３０に対応してその上記反実装側に配置されると共に上記幅方向の両端縁が上記二枚の縦板部４２０の上記反実装側の端縁にそれぞれ接続する反実装側の横板部４３０と、上記厚さ方向に向いており上記シェル３００の上記二枚の縦板部３２０の間における上記内側収容部３１０の上記実装側に配置されると共に上記幅方向の両端縁が上記二枚の縦板部４２０の上記実装側の端縁にそれぞれ接続する実装側の横板部４３０とを備え、内部を上記外側収容部４１０が上記奥行き方向に貫通する筒形に形成されている。そして、上記各縦板部４２０の上記奥行き方向奥側には、上記縦板部４２０を上記幅方向に貫通する逃げ孔４２１が設けられている。よって、上記外部ハウジング４００は、上記シェル３００の上記奥行き方向手前側から嵌まるようになっており、そのときに上記逃げ孔４２１により上記第１片３２１と上記縦板部４２０との干渉を回避するようになっている。上記外部ハウジングは、この形状に限定されるものではなく、例えば上記シェルの全体を覆うように設けられていてもよい。
【００３２】
図１０に示すように、上記相手側電気コネクタＰは、絶縁性材料により形成された内部ハウジング５００と、導電性材料により形成されて上記内部ハウジングに設けられた接触子（図示省略）と、導電性材料の板により形成されて上記内部ハウジング５００、および上記接触子を収容するシェル６００と、上記シェル６００の一部を収容する外部ハウジング７００とを備えており、上記接触子に信号線が接続され、上記シェル６００にシールド線が接続されたシールドケーブルよりなる電線Ｄが上記外部ハウジング７００の上記奥行き方向手前から外部へ導出されている。この実施形態の場合、上記電気コネクタＣの上記接触子２００が、いわゆる雄形であるので、上記相手側電気コネクタＰの上記接触子は、いわゆる雌形であり、上記奥行き方向奥側の端部が開口する箱形に形成されているが、上記電気コネクタの上記接触子が、いわゆる雌形であれば、上記相手側電気コネクタの上記接触子は、いわゆる雄形となり、例えばポストのような棒状などに形成される。図７に示すように、上記電気コネクタＣと上記相手側電気コネクタＰとが接続すると、上記電気コネクタＣの上記接触子２００が上記内部ハウジング５００の上記奥行き方向奥側の端部に開口する連通孔５１０から内部へ入り、上記相手側電気コネクタＰの上記接触子と嵌合して接触する。図９に示すように、上記電気コネクタＣと上記相手側電気コネクタＰとが接続すると、上記電気コネクタＣの上記シェル３００のなかに上記相手側電気コネクタＰの上記シェル６００が嵌合して上記シェル同士が接触する。
【００３３】
上記電気コネクタＣは表面実装形であったが、ディップ実装形にしてもよい。そのときは、上記電気コネクタの上記接触子の上記接続部は、上記実装先部材を貫通してハンダ付けされるように形成される。また、上記シェルに、上記実装先部材を貫通してハンダ付けされる脚を設けてもよい。
【００３４】
したがって、上記実施形態の場合、上記シェル３００の上記第１片３２１、および上記第２片３２２を、上記実装先部材の上記実装面Ｍにハンダ付けすると、上記電気コネクタＣが上記実装先部材に実装される。その場合、図３、図４、および図８に示すように、上記第１片３２１における少なくとも上記実装側の面の周縁から上記反実装側へ広がる外周面と上記実装先部材との間にハンダのフィレットＦが形成されるが、上記第１片３２１の上記厚さ方向の寸法が上記シェル３００の板厚よりも大きい、そのため、上記フィレットＦは比較的分厚いものとなるので、上記電気コネクタＣの嵌合側では上記比較的分厚いフィレットＦにより主として上記電気コネクタＣの上記嵌合側を上記実装先部材から持ち上げるような上記外力に対する剥離強度が高められる。また、上記第２片３２２における少なくとも上記実装側の面の周縁から上記反実装側へ広がる外周面と上記実装先部材との間にハンダのフィレットＦが形成されるが、上記第２片３２２は上記シェル３００の上記縦板部３２０の上記奥行き方向の寸法を長手方向とし上記幅方向の寸法を短手方向とする矩形形に形成されている。そのため、上記フィレットＦは比較的長いものとなるので、上記電気コネクタＣの上記嵌合側よりも奥では全長の長いフィレットＦにより主として上記実装先部材の上記実装面Ｍに沿った上記外力に対する剥離強度が高められる。さらに、上記シェル３００の上記端部を曲げて上記第１片３２１、および上記第２片３２２を形成するので、上記電気コネクタＣがコンパクトに収まる。
【００３５】
本発明の電気コネクタは、上記シェルの上記縦板部に上記開口を設けない実施形態を含む。そのような種々の実施形態のなかで、上記実施形態の電気コネクタＣは、上記二枚の縦板部３２０における上記奥行き方向の奥側に、上記幅方向に貫通する開口３２３をそれぞれ設けた。このようにすれば、図９に示すように、上記電気コネクタＣの上記嵌合側が上記幅方向に沿った上記外力を受けたときに、上記開口３２３の付近の上記縦板部３２０が他の部分よりも容易に弾性変形するので、これによって上記外力により生じる応力を吸収、分散し、上記ハンダにかかる応力が低減する。
【００３６】
本発明の電気コネクタは、上記シェルに上記カバーを設けない実施形態を含む。そのような種々の実施形態のなかで、上記実施形態の電気コネクタＣは、上記シェル３００に、上記シェル３００の上記二つの開口３２３を塞ぐ上記カバー３４１が設けた。このようにすれば、上記カバー３４１によって上記開口３２３が塞がれるので、上記シェル３００のシールド効果が確保される。
【００３７】
本発明の電気コネクタは、上記各縦板部、およびそれに対応する上記各カバーに上記凸部、又は上記凹部を設けない実施形態を含む。そのような種々の実施形態のなかで、上記実施形態の電気コネクタＣは、上記各縦板部３２０、およびそれに対応する上記各カバー３４１のうち、一方に上記幅方向に突き出た凸部３２４を設け、他方に上記幅方向に凹んで上記凸部３２４が入る凹部３４１ａを設けた。このようにすれば、上記シェル３００の製造時に、上記各縦板部３２０に対する上記各カバー３４１の位置決めが容易になる。また、上記電気コネクタＣの上記嵌合側が種々の上記外力を受けたときに、上記各縦板部３２０と、それに対応する上記各カバー３４１とが相対的に変位することが規制される。
【００３８】
本発明の電気コネクタは、上記外部ハウジングを設けない実施形態を含む。そのような種々の実施形態のなかで、上記実施形態の電気コネクタＣは、絶縁性材料により形成され、内部に、上記シェル３００の少なくとも嵌合側を収容する上記外側収容部４１０が形成されるように設けられた上記外部ハウジング４００を備えている。このようにすれば、上記外部ハウジング４００により、例えば上記シェル３００の剛性補強、上記相手側電気コネクタＰとの接続強度の向上等が行われる。
【００３９】
本発明の電気コネクタは、以上で説明した実施形態、及び変形例の特徴を組み合わせた実施形態を含んでいる。さらに、以上で説明した実施形態、及び変形例は本発明の電気コネクタのいくつかの例を示したに過ぎない。したがって、この実施形態、及び変形例の記載によって本発明の電気コネクタが限定解釈されることはない。
【符号の説明】
【００４０】
Ｃ  電気コネクタ
Ｐ  相手側電気コネクタ
Ｄ  電線
Ｍ  実装面
Ｆ  フィレット
１００  内部ハウジング
２００  接触子
２１０  接続部
２２０  接触部
３００  シェル
３１０  内側収容部
３２０  縦板部
３２１  第１片
３２２  第２片
３２３  開口
３２４  凸部
３３０  横板部
３４１  カバー
３４１ａ  凹部
４００  外部ハウジング
４１０  外側収容部
【図１】
2014013665.tif 000003
【図２】
2014013665.tif 000004
【図３】
2014013665.tif 000005
【図４】
2014013665.tif 000006
【図５】
2014013665.tif 000007
【図６】
2014013665.tif 000008
【図７】
2014013665.tif 000009
【図８】
2014013665.tif 000010
【図９】
2014013665.tif 000011
【図１０】
2014013665.tif 000012
【図１１】
2014013665.tif 000013
【図１２】
2014013665.tif 000014
【図１３】
2014013665.tif 000015