(57)【要約】【課題】ヘッドレストステーの製造コストを削減することができるヘッドレストステーの製造方法を提供する。【解決手段】この製造方法は、打ち抜き加工工程で、埋設部１Ａの展開形状と挿入部２Ａの展開形状とを金属板上に一体的に形成するように、プレスによって金属板を外形打ち抜き加工する。次に、チャンネル曲げ加工工程で、打ち抜き加工された金属板の埋設部１Ａ及び挿入部２Ａを、チャンネル状にチャンネル曲げ加工する。次に、Ｕ曲げ加工工程で、チャンネル曲げ加工された１Ｂ埋設部及び挿入部２Ｂを断面略Ｕ字状に曲げ加工する。次に、曲げ成形加工工程で、Ｕ曲げ加工された挿入部２Ｃの両側を相互に嵌合させ、段差のない曲面とするように曲げ成形し、挿入部２Ｃを筒状に成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドレスト本体内に埋設される埋設部と、シートバックの頂部に差し込まれる挿入部とを、金属により一体に成形するヘッドレストステーの製造方法において、
該埋設部の展開形状と該挿入部の展開形状とを金属板上に一体的に形成するように、プレスによって該金属板を外形打ち抜き加工する打ち抜き加工工程と、
打ち抜き加工された該金属板の該埋設部及び該挿入部を、チャンネル状にチャンネル曲げ加工するチャンネル曲げ加工工程と、
チャンネル曲げ加工された該埋設部及び該挿入部を断面略Ｕ字状に曲げ加工するＵ曲げ加工工程と、
Ｕ曲げ加工された該挿入部の両側を相互に嵌合接合させ、段差のない曲面とするように曲げ成形し、該挿入部を筒状に成形する曲げ成形加工工程と、
を含むことを特徴とするヘッドレストステーの製造方法。
【請求項２】
前記挿入部の金属板の展開形状において形成される両側の嵌合接合部分は、一方に括れた腰部を有する嵌合凸部が形成され、他方に該嵌合凸部が密に嵌合される嵌合凹部が形成されることを特徴とする請求項１記載のヘッドレストステーの製造方法。
【請求項３】
前記挿入部の金属板の展開形状において形成される両側の嵌合接合部分は、前記曲げ成形加工工程において、長手方向に沿った直線状の接合部として形成されることを特徴とする請求項１記載のヘッドレストステーの製造方法。
【請求項４】
前記挿入部の曲げ成形加工工程において、被曲げ加工物の内側に、該挿入部の内側形状に類似した形状の芯金を挿入して曲げ成形加工を行うことを特徴とする請求項１記載のヘッドレストステーの製造方法。
【請求項５】
前記挿入部の曲げ成形加工工程において、該挿入部の横断面を円形、略正三角形、或いは略正方形とするように曲げ成形加工することを特徴とする請求項１記載のヘッドレストステーの製造方法。
【請求項６】
前記曲げ成形加工工程において、前記埋設部は長手方向に開口を有する不完全な筒状として成形されることを特徴とする請求項１記載のヘッドレストステーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用シートのシートバックの頂部に装着されるヘッドレストの支持部材となるヘッドレストステーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用シートのシートバックの頂部には、通常、ヘッドレストが装着され、ヘッドレストは、一般に、発泡材などで成形されたパッドを含むヘッドレスト本体と、ヘッドレスト本体内に埋設され両端部を突出させた略コ字状のヘッドレストステーとから構成される。この種のヘッドレストステーは、下記特許文献１に記載されるように、通常、金属パイプをコ字状に曲げ、パイプの端面の面取りを行い、外周の所定位置にノッチを形成して製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０４８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、自動車の生産台数は年々増加し、それに伴い自動車用シートで使用されるヘッドレストの生産台数も増大しているが、ヘッドレストメーカーの競争の激化にともない、ヘッドレストの製造コスト削減の要請が強く、ヘッドレストステーについても、製造コストの削減の必要性が生じている。
【０００５】
ヘッドレストステーは、通常、素材となる金属パイプを曲げ加工して製造されるが、素材となる金属パイプの価格が上昇傾向にあり、金属パイプを使用するヘッドレストステーの製造コストの削減には限界があった。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑みなされたもので、ヘッドレストステーの製造コストを従来方法より効果的に削減することができるヘッドレストステーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための、本発明のヘッドレストステーの製造方法は、
ヘッドレスト本体内に埋設される埋設部と、シートバックの頂部に差し込まれる挿入部とを、金属により一体に成形するヘッドレストステーの製造方法において、
該埋設部の展開形状と該挿入部の展開形状とを金属板上に一体的に形成するように、プレスによって該金属板を外形打ち抜き加工する打ち抜き加工工程と、
打ち抜き加工された該金属板の該埋設部及び該挿入部を、チャンネル状にチャンネル曲げ加工するチャンネル曲げ加工工程と、
チャンネル曲げ加工された該埋設部及び該挿入部を断面略Ｕ字状に曲げ加工するＵ曲げ加工工程と、
Ｕ曲げ加工された該挿入部の両側を相互に嵌合接合させ、段差のない曲面とするように曲げ成形し、該挿入部を筒状に成形する曲げ成形加工工程と、
を含むことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、金属板を素材として、プレスの打ち抜き加工と曲げ加工により、挿入部を筒状に成形してヘッドレストステーを製造するので、高価な金属パイプを使用せずに、安価な製造コストでヘッドレストステーを製造することができる。
【０００９】
ここで、上記打ち抜き加工工程において、ヘッドレストステーの埋設部を平面略コ字形として外形打ち抜き形成し、該埋設部を略コ字形とした状態で該挿入部を筒状に曲げ成形するように構成することができる。この製造方法によれば、プレス打ち抜き用の金型を小型化することができる。
【００１０】
一方、上記打ち抜き加工工程において、ヘッドレストステーの埋設部を平面略Ｉ字形として外形打ち抜き形成し、該埋設部を略Ｉ字形とした状態で該挿入部を筒状に曲げ成形し、その後、該埋設部をコ字状に曲げ加工するように構成することができる。この製造方法によれば、直線に沿ってチャンネル曲げ加工、Ｕ曲げ加工、曲げ成形加工を行うことができるため、加工を容易に行うことができる。
【００１１】
ここで、上記挿入部の金属板の展開形状において形成される両側の嵌合接合部分は、一方に括れた腰部を有する嵌合凸部が形成され、他方に該嵌合凸部が密に嵌合される嵌合凹部が形成される構成とすることができる。これによれば、最終的に曲げ成形加工された挿入部の筒形を強固に保持することができる。また、上記挿入部の金属板の展開形状において形成される両側の嵌合接合部分は、長手方向に沿った直線状の接合部とすることもできる。
【００１２】
ここで、上記挿入部の曲げ成形加工工程において、被曲げ加工物の内側に、該挿入部の内側形状に類似した形状の芯金を挿入して曲げ成形加工を行うことができる。また、上記挿入部はその横断面を円形、略正三角形、或いは略正方形とするように曲げ成形加工することができる。
【００１３】
ここで、上記曲げ成形加工工程において、上記埋設部は長手方向に開口を有する不完全な筒状とすることができる。これによれば、完全な筒状に曲げ成形する部分は挿入部のみとして、埋設部の成形曲げ加工を省略することができ、工数を削減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のヘッドレストステーの製造方法によれば、金属パイプを使用せずに、金属板を素材として使用するので、ヘッドレストステーの製造コストを従来方法より大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態を示すヘッドレストステーの製造方法の工程を示す説明図である。
【図２】打ち抜き加工された金属板の斜視図である。
【図３】チャンネル曲げ加工された金属板の斜視図である。
【図４】Ｕ曲げ加工された金属板の斜視図である。
【図５】筒状に曲げ成形加工されたステー成形品の斜視図である。
【図６】ヘッドレストステーの正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図７】他の実施形態の製造方法の工程を示す説明図である。
【図８】打ち抜き加工された金属板の斜視図である。
【図９】チャンネル曲げ加工された金属板の斜視図である。
【図１０】Ｕ曲げ加工された金属板の斜視図である。
【図１１】筒状に曲げ成形加工されたステー成形品の斜視図である。
【図１２】他の実施形態のヘッドレストステーの正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６は第１実施形態のヘッドレストステーの製造方法を示している。このヘッドレストステーの製造方法では、鋼板等の金属板を素材とし、プレス加工装置を用いて、ヘッドレストステー１を製造する。製造されるヘッドレストステー１は、図６に示すように、ヘッドレスト本体６内に埋設される略コ字形の埋設部３と、シートバックの頂部に差し込まれる棒状の挿入部２とから構成される。
【００１７】
ヘッドレストステー１を製造する場合、図１に示すように、先ず、鋼板等の金属板を素材とし、プレス加工装置を用いて、打ち抜き加工工程において、金属板を外形打ち抜き加工する。打ち抜き加工された金属板は、図２に示すように、展開形状の埋設部１Ａと展開形状の挿入部２Ａが金属板上に一体的に形成されることとなる。埋設部１Ａは平面を略コ字形として打ち抜き形成され、コ字状の埋設部１Ａの両側に、挿入部２Ａの展開形状が打ち抜き成形される。
【００１８】
両側の挿入部２Ａの展開形状は、一方の側に括れた腰部を有する２個の嵌合凸部２Ａａが形成され、他方に嵌合凸部２Ａａが密に嵌合される２個の嵌合凹部２Ａｂが形成される。これらの嵌合凸部、嵌合凹部は、各々３個以上設けることもでき、また、その形状は楕円形のほか三角形などの形状とすることもできる。
【００１９】
埋設部１Ａの展開形状は、図２のように、金属板を略コ字形とされ、後工程で、断面円形の筒状に曲げ成形する際、端部を接合させずに開口が生じるように、埋設部１Ａには、その内側長手方向に沿って、切欠１Ａａが形成される。つまり、切欠Ａａによって埋設部１Ａの幅は他の円筒曲げ部の幅より短く形成され、横断方向に円弧状に曲げ成形されたとき、開口が生じるようになっている。
【００２０】
次に、チャンネル曲げ加工工程において、プレス加工装置により、上記の打ち抜き加工された金属板の埋設部１Ａ及び挿入部２Ａを、チャンネル状に曲げ加工する。このチャンネル曲げ加工工程では、図示は省略しているが、プレス加工装置の曲げ用凹型内に金属板を入れ、上から曲げ用凸型を押圧して、図３に示すようなチャンネル状に曲げ加工する。これにより、チャンネル状の埋設部１Ｂの両端にチャンネル状の挿入部２Ｂが一体に形成される。また、図３の如く、両側の挿入部２Ｂには、チャンネルの一方の側に嵌合凸部２Ｂａが立設され、他方の側にその嵌合凸部２Ｂａが密に嵌合可能な嵌合凹部２Ｂｂが形成される。
【００２１】
次に、Ｕ曲げ加工工程において、上記のチャンネル加工された金属板のチャンネル状の埋設部１Ｂ及び挿入部２Ｂを、断面略Ｕ字状に曲げ加工する。このＵ曲げ加工工程では、プレス加工装置により、上記チャンネル曲げ加工で、チャンネル状に曲げ加工された埋設部１Ｂ及び挿入部２Ｂを、さらに円弧状に曲げ加工して、図４に示すように、断面略Ｕ字状の埋設部１Ｃ及び挿入部２Ｃを曲げ加工する。
【００２２】
次に、曲げ成形加工工程において、上記Ｕ曲げ加工された挿入部２Ｃの両側を相互に嵌合接合させ、段差のない曲面とするように曲げ成形し、挿入部２Ｃを所定の外径の円筒状に成形する。このとき、両側の挿入部２Ｃにおいては、一方の側の嵌合凸部２Ｃａを他方の側の嵌合凹部２Ｃｂに嵌め込むように曲げ、さらに図５に示すように、段差のない円筒状の曲面とするように、挿入部２Ｄをパイプ状に曲げ加工する。
【００２３】
これにより、両側の挿入部２Ｄは、所定の外径を持つ円筒状に形成される。一方、埋設部１Ｄは、上記Ｕ曲げ加工工程で、断面略Ｕ字状に曲げ加工された形状のままとなり、長手方向に沿った開口１Ｄａを有した不完全な円筒状に成形されることとなる。また、埋設部１Ｄは、図５に示すように、その平面を所定の設計寸法として略コ字形に形成され、両側の挿入部２Ｄの外周面は段差のない滑らかな曲面となるように曲げ加工が行われる。この曲げ成形加工においては、被曲げ加工物の内側に、挿入部２Ｄの内側形状に類似した形状の芯金を挿入して曲げ成形加工を行い、これにより、図５に示すステー成形品７の挿入部２Ｄは、正確な外径寸法で段差のない滑らかな曲面を持つように加工することができる。
【００２４】
このように、両側の挿入部２Ｄの外周面は段差のない滑らかな曲面となるように曲げ加工されるものの、埋設部１Ｄは、開口１Ｄａを残した状態の不完全な円筒状とすればよいため、曲げ成形加工は、比較的簡単な金型を用いて容易に且つ短時間で行うことができる。つまり、埋設部１Ｄは、図６に示すように、最終的にヘッドレスト本体６の内部に埋設されるため、必要な強度があれば、高精度の外形形状や外径寸法、或いは外周面の滑らかさなどは要求されない。このため、ヘッドレストステーの製造コストは低く抑えることができる。
【００２５】
上記のように加工された図５のようなステー成形品７は、この後、図６に示すように、埋設部３が挿入部２に対し例えば約３０度の角度だけ曲げられ、挿入部２の外周部には、ノッチ５が刻設され、その後、めっき処理などが施され、ヘッドレストステー１が製造される。
【００２６】
このように、金属板を素材として、プレスの打ち抜き加工と曲げ加工により、挿入部２を円筒状に成形してヘッドレストステー１を製造するので、高価な金属パイプを使用せずに、安価な製造コストでヘッドレストステー１を製造することができる。また、挿入部２は、金属板の一方の側に、括れた腰部を有する嵌合凸部２Ａａが形成され、他方の側に嵌合凸部２Ａａが密に嵌合される嵌合凹部２Ａｂが形成され、これらの嵌合凸部２Ａａを嵌合凹部２Ａｂに嵌合させて円筒状に成形されるため、最終的に曲げ成形加工された挿入部２の円筒形状は強固なものとなる。
【００２７】
図７〜図１２は他の実施形態のヘッドレストステーの製造方法を示している。この製造方法は、図７に示すように、埋設部１Ｅを平面略Ｉ字形として外形打ち抜き形成し、埋設部１Ｅを略Ｉ字形とした状態で、その埋設部１Ｅの両側に挿入部２Ｅを円筒状に曲げ成形し、その後、埋設部１Ｅをコ字形に曲げ加工するように構成される。
【００２８】
この実施形態の製造方法では、上記と同様に、先ず、打ち抜き加工工程において、鋼板等の金属板を素材とし、プレス加工装置を用いて外形打ち抜き加工を行う。打ち抜き加工された金属板は、図８に示すように、平面をＩ字形とする展開形状の埋設部１Ｅと、その埋設部１Ｅの両側に展開形状の挿入部２Ｅが一体に形成される。埋設部１Ｅは平面を略Ｉ字形として打ち抜き形成され、埋設部１Ｅの長手方向の両側に、挿入部２Ｅの展開形状が打ち抜き成形される。
【００２９】
両側の挿入部２Ｅの展開形状は、一方の側に括れた腰部を有する２個の嵌合凸部２Ｅａが形成され、他方に嵌合凸部２Ｅａが密に嵌合される２個の嵌合凹部２Ｅｂが形成される。これらの嵌合凸部、嵌合凹部は各々３個以上設けることもでき、また、その形状は楕円形のほか三角形などの形状とすることもできる。
【００３０】
埋設部１Ｅの展開形状は、図８のように、金属板を略Ｉ字形とされ、後工程で、断面円形の筒状に曲げ成形する際、端部を接合させずに開口が生じるように、埋設部１Ｅには、その長手方向に沿って、切欠１Ｅａが形成される。これにより、埋設部１Ｅの幅は他の部分の幅より短く形成され、横断方向に曲げ成形されたとき、開口が生じるようになっている。
【００３１】
次に、チャンネル曲げ加工工程において、上記の打ち抜き加工された金属板の埋設部１Ｅ及び挿入部２Ｅを、チャンネル状に曲げ加工する。このチャンネル曲げ加工工程では、図示は省略しているが、プレス加工装置の曲げ用凹型内に金属板を入れ、上から曲げ用凸型を押圧して、図９に示すようなチャンネル状に曲げ加工する。これにより、チャンネル状の埋設部１Ｆの両端にチャンネル状の挿入部２Ｆが一体に且つ直線状に形成される。また、両側の挿入部２Ｆには、チャンネルの一方の側に嵌合凸部２Ｆａが立設され、他方の側にその嵌合凸部２Ｆａが密に嵌合可能な嵌合凹部２Ｆｂが形成される。
【００３２】
次に、Ｕ曲げ加工工程において、上記のチャンネル加工された金属板のチャンネル状の埋設部１Ｅ及び挿入部２Ｅを、断面略Ｕ字状に曲げ加工する。このＵ曲げ加工工程では、プレス加工装置により、上記チャンネル曲げ加工で、チャンネル状に曲げ加工された埋設部１Ｅ及び挿入部２Ｅを、さらに円弧状に曲げ加工して、図１０に示すように、横断面略Ｕ字状の埋設部１Ｇ及び挿入部２Ｇを曲げ加工する。
【００３３】
次に、曲げ成形加工工程において、上記Ｕ曲げ加工された挿入部２Ｇの両側を相互に嵌合接合させ、段差のない曲面とするように曲げ成形し、挿入部２Ｇを所定の外径の円筒状に成形する。このとき、両側の挿入部２Ｇにおいては、一方の側の嵌合凸部２Ｇａを他方の側の嵌合凹部２Ｇｂに嵌め込むように曲げ、さらに図１１に示すように、段差のない円筒状の曲面とするように、挿入部２Ｈが滑らかなパイプ状に曲げ成形される。
【００３４】
これにより、両側の挿入部２Ｈは、所定の外径を持つ円筒パイプ状に形成される。一方、埋設部１Ｈは、上記Ｕ曲げ加工工程で、断面略Ｕ字状に曲げ加工された形状のままとなり、図１１に示すように、長手方向に沿った開口１Ｈａを有した不完全な円筒状に成形されることとなる。また、埋設部１Ｈは、図１１に示す如く、その平面を所定の設計寸法として略Ｉ字形つまり直線状に形成され、両側の挿入部２Ｈの外周面は段差のない滑らかな曲面となるように曲げ加工が行われる。
【００３５】
この曲げ成形加工においては、被加工物が直線パイプ状であるため、被加工物の内側に、挿入部２Ｈ及び埋設部１Ｈの内側形状に類似した形状の芯金を挿入して曲げ成形加工を正確に且つ簡単に行うことができる。これにより、図１１に示すステー成形品１７の挿入部２Ｈは、正確な外径寸法で段差のない滑らかな曲面を持つように、比較的容易に加工することができる。この後、図７に示すように、直線状のステー成形品１７は、その埋設部１Ｈが略コ字形に曲げ加工され、全体形状をコ字形とするステー成形品２７が製造される。
【００３６】
このように、両側の挿入部２Ｈの外周面は段差のない滑らかな曲面となるように曲げ加工されるものの、埋設部１Ｈは、直線状であり、且つ開口１Ｈａを残した状態の不完全な円筒状とすればよいため、曲げ成形加工は、比較的簡単な金型を用いて容易に且つ短時間で行うことができる。つまり、埋設部１Ｈは、後述の図１２に示す如く、最終的に所定の形状に曲げられ、埋設部１３としてヘッドレスト本体１６の内部に埋設されるため、必要な強度があれば、高精度の外形形状や外径寸法、或いは外周面の滑らかさなどは要求されない。このため、ヘッドレストステーの製造コストは低く抑えることができる。
【００３７】
上記のように加工されたステー成形品２７（図７）は、この後、埋設部１３が、図１２に示すように、鉛直の挿入部１２に対し前方に例えば約３３０度の角度で曲げられる。さらに、挿入部１２の外周部にノッチ１５が刻設され、その後、めっき処理などが施され、ヘッドレストステー１０が完成する。
【００３８】
なお、上記実施形態では、挿入部の横断面形状を円形とし、円筒パイプ状に挿入部を形成したが、挿入部の横断面形状は、略正三角形状或いは略正方形状とすることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１      ヘッドレストステー
１Ａ    埋設部
１Ａａ  切欠
１Ｂ    埋設部
１Ｃ    埋設部
１Ｄ    埋設部
１Ｄａ  開口
２      挿入部
２Ａ    挿入部
２Ａａ  嵌合凸部
２Ａｂ  嵌合凹部
２Ｂ    挿入部
２Ｂａ  嵌合凸部
２Ｂｂ  嵌合凹部
２Ｃ    挿入部
２Ｃａ  嵌合凸部
２Ｃｂ  嵌合凹部
２Ｄ    挿入部
３      埋設部
５      ノッチ
６      ヘッドレスト本体
７      ステー成形品
【図１】
2014161513.tif 000003
【図２】
2014161513.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014161513.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014161513.tif 000011
【図１０】
2014161513.tif 000012
【図１１】
2014161513.tif 000013
【図１２】
2014161513.tif 000014