(57)【要約】【課題】保形性に優れ、ウェットティッシュの保湿性や衛生性を保つことができ、さらに、包装袋２３を外箱体３２内の所定位置にずれることなく容易に収納・固着することができるウェットティッシュ包装体１を提供する。【解決手段】包装袋２３の上面と長手方向の一対の側面（又は／及び短手方向の一対の側面）とをカバーする形状に加工した長手方向断面視コ字状の板紙４２を、包装袋２３と外箱体３２との間に備え、板紙４２は、天面４２ａの略中央部に開口４４を形成し、天面４２ａの裏面に粘着部４１を有し、包装袋２３の上面と粘着部４１を介して貼着するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれて重合するウェットティッシュを収容し、上面略中央部に開閉蓋を粘着させたウェットティッシュ取出部を設けた非通気性の包装袋と、該包装袋が収容されて封止可能なボックス状の外箱体とを備えるウェットティッシュ包装体において、
前記外箱体は、ウェットティッシュ取出口を形成するための開封用切取ミシン目が設けられた紙箱で構成されることを特徴とするウェットティッシュ包装体。
【請求項２】
略中央部に開口が形成され、裏面に設けられた第１の粘着部と、おもて面に設けられた第２の粘着部とを有する矩形状の板紙を前記包装袋と前記外箱体との間に備え、
前記板紙は、前記包装袋の上面と前記第１の粘着部を介して貼着され、前記外箱体の上面と前記第２の粘着部を介して貼着されていることを特徴とする請求項１に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項３】
前記包装袋の上面と長手方向の一対の側面（又は／及び短手方向の一対の側面）とをカバーする形状に加工された長手方向断面視コ字状（又は／及び短手方向断面視コ字状）の板紙を前記包装袋と前記外箱体との間に備え、
前記板紙は、天面の略中央部に開口が形成され、前記天面の裏面に第１の粘着部を有し、前記包装袋の上面と前記第１の粘着部を介して貼着されていることを特徴とする請求項１に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項４】
前記板紙の天面のおもて面に第２の粘着部を有し、前記外箱体の上面と前記第２の粘着部を介して貼着されていることを特徴とする請求項３に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項５】
前記外箱体長辺側の一方側面を延長して形成される延長片を備え、
前記延長片は、前記外箱体の底面に沿うよう山折りされ、山折り側の前記底面縁部と接着されていることを特徴とする請求項１に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項６】
打ち抜き加工を施すことにより形成された展開体の一面にウェットティッシュ取出口となる開封用切取ミシン目を設け、前記展開体から角筒状に外箱体を組み立てる外箱体組立工程と、
前記外箱体組立工程によって組み立てられた外箱体の開放された側面から、折り畳まれて重合するウェットティッシュを収容し上面略中央部にウェットティッシュを取り出すための開閉蓋が粘着された非通気性の包装袋を挿入する包装袋挿入工程と、
前記包装袋を収納した後、前記外箱体の前記側面を封止する外箱体封止工程とからなることを特徴とするウェットティッシュ包装体の製造方法。
【請求項７】
略中央部に開口を設けた矩形状の板紙を形成する板紙形成工程と、
前記板紙の裏面に第１の粘着部を設け、前記板紙のおもて面に第２の粘着部を設ける粘着部形成工程と、
前記第１の粘着部と前記包装袋の上面とを貼着する第１板紙貼着工程と、
前記第２の粘着部と前記外箱体の上面とを貼着する第２板紙貼着工程とを含み、
前記包装袋挿入工程において、前記第１板紙貼着工程によって前記板紙と一体となった包装袋を挿入することを特徴とする請求項３に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法。
【請求項８】
略中央部に開口を設け、矩形状に形成された板紙の短手方向（又は／及び長手方向）に平行する２本の山折り用折罫を設ける第２板紙形成工程と、
天面と長手方向の一対の側面（又は／及び短手方向の一対の側面）とからなる長手方向断面視コ字状（又は／及び短手方向断面視コ字状）に前記折罫に沿って前記板紙を折り曲げる折り曲げ工程と、
前記板紙の前記天面の裏面に第１の粘着部を設ける第１粘着部形成工程と、
前記板紙と前記包装袋の上面とを前記第１の粘着部を介して貼着する第１板紙貼着工程とを含み、
前記包装袋挿入工程において、前記第１板紙貼着工程によって前記板紙と一体となった包装袋を挿入することを特徴とする請求項６に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法。
【請求項９】
前記板紙の天面のおもて面に第２の粘着部を設ける第２粘着部形成工程と、
前記板紙と前記外箱体の上面とを前記第２の粘着部を介して貼着する第２板紙貼着工程とを含み、
前記包装袋挿入工程において、前記第１板紙貼着工程によって前記板紙と一体となった包装袋を挿入することを特徴とする請求項８に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋を外箱体内の所定の位置にずれることなく、容易に、収納・固着することができるウェットティッシュ包装体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ウェットティッシュは、気密性のあるフィルム状の包装袋やプラスチック容器に収納されている。しかしながら、フィルム状の包装袋は、ウェットティッシュの量が減るにつれて、型崩れしてしまい、見映えが悪くなるという問題点があった。
【０００３】
また、従来のウェットティッシュのプラスチック容器は、保形性を有するものの廃棄時に嵩張るという問題や、焼却時の燃焼によって有害ガスや有害化学物質が発生するという問題点があった。
【０００４】
このため、環境に配慮し、保形性に優れたウェットティッシュの包装体が種々提案されている。例えば、特許文献１に開示された技術は、図８に示すように、ウェットティッシュＷＴが充填された内袋１０１と、内袋１０１を収納する外箱１０２とからなり、外箱１０２の天板中央に細長いウェットティッシュ用取出口１０３を設け、取出口１０３の長手方向の中央線に沿って端辺が重なり合うように２枚の短冊状のフィルム片１０４が窓貼りされ、一面の略中央にハーフカット線が設けられてなる内袋１０１が外箱１０２の内面と接着されている。
【０００５】
この特許文献１の技術によれば、開閉蓋あるいはシール蓋の使用なしに、従来の通常のボックスティッシュ感覚でウェットティッシュＷＴを容易に手軽に取り出すことができ、プラスチック成形容器を使用しないので、廃棄性がよく、環境負荷を少なくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２７８５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された従来のウェットティッシュ包装体１００は、開閉蓋やシール蓋を使用しないかわりに、内袋１０１の略中央に設けられたハーフ線で切り開きウェットティッシュを取り出すため内袋１０１が常時開放状態となる上、外箱１０２の取出口１０３も２枚の短冊状のフィルム片１０４が窓貼りされただけであり常時開放状態にあることから、ウェットティッシュ製品に求められる保湿性や衛生性を保つことができず、製品化には至らなかった。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、保形性に優れ、ウェットティッシュの保湿性や衛生性を保つことができ、さらに、包装袋を外箱体内の所定の位置にずれることなく容易に収納・固着することができるウェットティッシュ包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載のウェットティッシュ包装体は、折り畳まれて重合するウェットティッシュを収容し、上面略中央部に開閉蓋を粘着させたウェットティッシュ取出部を設けた非通気性の包装袋と、該包装袋が収容されて封止可能なボックス状の外箱体とを備え、前記外箱体は、ウェットティッシュ取出口を形成するための開封用切取ミシン目が設けられた紙箱で構成されることを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載のウェットティッシュ包装体によれば、従来設けられていた開閉蓋を分離可能にし、外箱体に収容された包装袋の開閉蓋を蓋として使用することにより、包装袋の持つ高い気密性を生かしてウェットティッシュを湿潤状態に保ちながら、従来のボックスティッシュのような感覚で手軽に使用することができる。
【００１１】
また、請求項１に記載のウェットティッシュ包装体によれば、蓋や外箱体に特殊な加工を施す必要がないことから、製造工程を簡素化することができ、製造コストを抑えることができる。
【００１２】
さらに、請求項１に記載のウェットティッシュ包装体によれば、外箱体が保形性に優れるので、見た目に美しいだけでなく、全てリサイクルが可能で安価な紙製であることから、地球環境にやさしく材料費も抑えることできる。
【００１３】
請求項２に記載のウェットティッシュ包装体は、請求項１において、略中央部に開口が形成され、裏面に設けられた第１の粘着部と、おもて面に設けられた第２の粘着部とを有する矩形状の板紙を前記包装袋と前記外箱体との間に備え、前記板紙は、前記包装袋の上面と前記第１の粘着部を介して貼着され、前記外箱体の上面と前記第２の粘着部を介して貼着されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載のウェットティッシュ包装体によれば、請求項１の効果に加えて、板紙は、包装袋の上面と前記第１の粘着部を介して貼着され包装袋と一体となることにより、板紙が包装袋を外箱体に挿入する際のガイド機能を果たし、包装袋と一体化した板紙のサイズと外箱体のサイズとを整合させることにより、包装袋を外箱体内の所定の位置にずれることなく収納することができる。
【００１５】
また、請求項２に記載のウェットティッシュ包装体によれば、請求項１の効果に加えて、板紙は、外箱体の上面と第２の粘着部を介して貼着されることにより、外箱体に収納された包装袋を外箱体内の所定の位置にしっかりと固着させることができる。
【００１６】
さらに、請求項２に記載のウェットティッシュ包装体によれば、請求項１の効果に加えて、板紙は、外箱体の上面と第２の粘着部を介して貼着されることにより、包装袋のウェットティッシュ取出部周辺の厚みが増し、さらに型崩れしにくく、再封もより容易なウェットティッシュ包装体を提供することができる。
【００１７】
請求項３に記載のウェットティッシュ包装体は、請求項１において、前記包装袋の上面と長手方向の一対の側面（又は／及び短手方向の一対の側面）とをカバーする形状に加工された長手方向断面視コ字状（又は／及び短手方向断面視コ字状）の板紙を前記包装袋と前記外箱体との間に備え、前記板紙は、天面の略中央部に開口が形成され、前記天面の裏面に第１の粘着部を有し、前記包装袋の上面と前記第１の粘着部を介して貼着されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載のウェットティッシュ包装体によれば、請求項１の効果に加えて、板紙によって、包装袋の側面がカバーされるので、側面をより持ちやすくなり、包装袋を外箱体に容易に挿入することができる。
【００１９】
また、請求項３に記載のウェットティッシュ包装体によれば、板紙は、包装袋の上面と第１の粘着部を介して貼着されていることにより、包装袋のウェットティッシュ取出部周辺の型崩れを防ぐので、ウェットティッシュが使用により減った場合でも開閉蓋の再封が容易である。
【００２０】
さらに、請求項３に記載のウェットティッシュ包装体によれば、板紙は、包装袋の上面と第１の粘着部を介して貼着され包装袋と一体となるため、包装袋を外箱体に挿入する際のガイド機能を果たし、包装袋と一体化した板紙のサイズと外箱体のサイズとを整合させることにより、包装袋を外箱体の所定の位置にずれることなく確実に収納することができる。
【００２１】
加えて、請求項３に記載のウェットティッシュ包装体によれば、板紙の長手方向の一対の側面（又は／及び短手方向の一対の側面）により、包装袋の側面が補強されるので、ウェットティッシュが使用により減った場合でも、包装袋が型崩れをおこすことなく、ウェットティッシュが最後の一枚まで取り出しやすい状態が続く。
【００２２】
請求項４に記載のウェットティッシュ包装体は、請求項３において、前記板紙の天面のおもて面に第２の粘着部を有し、前記外箱体の上面と前記第２の粘着部を介して貼着されていることを特徴としている。
【００２３】
請求項４に記載のウェットティッシュ包装体によれば、請求項３の効果に加えて、板紙は、外箱体の上面と第２の粘着部を介して貼着されることにより、外箱体に収納された包装袋を外箱体内の所定の位置にしっかりと固着させることができる。また、包装袋のウェットティッシュ取出部周辺の厚みが増し、より型崩れしにくく、再封もより容易なウェットティッシュ包装体を提供することができる。
【００２４】
請求項５に記載のウェットティッシュ包装体は、請求項４において、前記外箱体長辺側の一方側面を延長して形成される延長片を備え、前記延長片は、前記外箱体の底面に沿うよう山折りされ、山折り側の前記底面縁部と接着されていることを特徴としている。
【００２５】
請求項５に記載のウェットティッシュ包装体によれば、請求項４の効果に加えて、延長片は、外箱体長辺側の一方側面を延長して形成され、外箱体の底面に沿うよう山折りすることによって設けられたことにより、企業等の広告及び販売促進として活用する際に、ダース箱等の側面の隙間に延長片を差し込むだけで取り付けることができる。したがって、従来のような両面テープで貼り付けるという作業が不要となる。
【００２６】
請求項６に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法は、打ち抜き加工を施すことにより形成された展開体の一面にウェットティッシュ取出口となる開封用切取ミシン目を設け、前記展開体から角筒状に外箱体を組み立てる外箱体組立工程と、前記外箱体組立工程によって組み立てられた外箱体の開放された側面から、折り畳まれて重合するウェットティッシュを収容し上面略中央部にウェットティッシュを取り出すための開閉蓋が粘着された非通気性の包装袋を挿入する包装袋挿入工程と、前記包装袋を収納した後、前記外箱体の前記側面を封止する外箱体封止工程とからなることを特徴としている。
【００２７】
請求項６に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、展開体の一面にウェットティッシュ取出口となる開封用切取ミシン目を設けるようにすることで、従来のようにウェットティッシュ包装体本体のウェットティッシュ取出口又は蓋に特殊な加工を施す必要がなく、製造工程を簡素化することができ、製造コストを抑えることができる。
【００２８】
請求項７に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法は、請求項６において、略中央部に開口を設けた矩形状の板紙を形成する板紙形成工程と、前記板紙の裏面に第１の粘着部を設け、前記板紙のおもて面に第２の粘着部を設ける粘着部形成工程と、前記板紙と前記包装袋の上面とを前記第１の粘着部を介して貼着する第１板紙貼着工程と、前記板紙と前記外箱体の上面とを前記第２の粘着部を介して貼着する第２板紙貼着工程とを含み、前記包装袋挿入工程において、前記第１板紙貼着工程によって前記板紙と一体となった包装袋を挿入することを特徴としている。
【００２９】
請求項７に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、請求項６の効果に加えて、板紙は、外箱体内側の縦幅寸法と横幅寸法と略同じ幅寸法に加工され、第１の粘着部を介して包装袋の上面に貼着されることにより、包装袋を外箱体に挿入する際のガイド機能を果たし、包装袋を外箱体の所定の位置にずれることなく収納することができる。
【００３０】
また、請求項７に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、請求項６の効果に加えて、板紙は、第２の粘着部を介して外箱体に貼着されることにより、外箱体に収納された包装袋を外箱体内の所定の位置にしっかりと固着させることができる。
【００３１】
請求項８に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法は、請求項６において、略中央部に開口を設け、矩形状に形成された板紙の短手方向（又は／及び長手方向）に平行する２本の山折り用折罫を設ける第２板紙形成工程と、天面と長手方向の一対の側面（又は／及び短手方向の一対の側面）とからなる長手方向断面視コ字状（又は／及び短手方向断面視コ字状）に前記折罫に沿って前記板紙を折り曲げる折り曲げ工程と、前記板紙の前記天面の裏面に第１の粘着部を設ける第１粘着部形成工程と、前記板紙と前記包装袋の上面とを前記第１の粘着部を介して貼着する第１板紙貼着工程とを含み、前記包装袋挿入工程において、前記第１板紙貼着工程によって前記板紙と一体となった包装袋を挿入することを特徴とを特徴としている。
【００３２】
請求項８に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、請求項６の効果に加えて、板紙によって、包装袋の側面がカバーされるので、側面をより持ちやすくなり、包装袋を外箱体に容易に挿入できる。
【００３３】
また、請求項８に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、板紙は、包装袋の上面と第１の粘着部を介して貼着されていることにより、包装袋の取出部周辺の型崩れを防ぐので、ウェットティッシュが使用により減った場合でも開閉蓋の再封が容易である。
【００３４】
さらに、請求項８に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、板紙は、外箱体内側の内寸と略同じ寸法に加工され、第１の粘着部を介して包装袋の上面に貼着されることにより、包装袋を外箱体に挿入する際のガイド機能を果たし、包装袋を外箱体の所定の位置にずれることなく確実に収納することができる。
【００３５】
加えて、請求項８に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、板紙の長手方向の一対の側面（又は／及び短手方向の一対の側面）により、包装袋の側面が補強されるので、ウェットティッシュが使用により減った場合でも、包装袋が型崩れをおこすことなく、ウェットティッシュが最後の一枚まで取り出しやすい状態が続くウェットティッシュ包装体を製造することができる。
【００３６】
請求項９に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法は、請求項８において、前記第２の粘着部と前記外箱体の上面とを貼着する第２板紙貼着工程とを含み、前記包装袋挿入工程において、前記第１板紙貼着工程によって前記板紙と一体となった包装袋を挿入することを特徴としている。
【００３７】
請求項９に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、請求項８の効果に加えて、板紙は第２の粘着部を介して外箱体に貼着されることにより、外箱体に収納された包装袋を外箱体内の所定の位置にしっかりと固着させることができる。また、包装袋のウェットティッシュ取出部周辺の厚みが増し、より型崩れしにくく、再封もより容易なウェットティッシュ包装体を製造することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、保形性に優れ、ウェットティッシュの保湿性や衛生性を保つことができ、さらに、包装袋を外箱体内の所定位置にずれることなく容易に収納・固着することができるウェットティッシュ包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を適用したウェットティッシュ包装体の断面図である。
【図２】本発明を適用したウェットティッシュ包装体の斜視図である。
【図３】本発明を適用したウェットティッシュ包装体の展開図である。
【図４】本発明を適用したウェットティッシュ包装体の分解斜視図である。
【図５】板紙と一体となった包装袋を外箱体に挿入する際の説明に供する図である。
【図６】本発明を適用したウェットティッシュ包装体を外箱体に設けた延長片を介してダース箱に取り付ける方法の説明に供する図である。
【図７】本発明を適用したウェットティッシュ包装体の製造工程を示すフローチャートである。
【図８】従来のウェットティッシュの包装袋体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は、例えば、図１乃至図５に示すような構成のウェットティッシュ包装体１に適用される。
１．ウェットティッシュ包装体１の構成
【００４１】
図１乃至図５を参照して、ウェットティッシュ包装体１の構成の概略について説明する。このウェットティッシュ包装体１は、図１に示すように、折り畳まれて重合するウェットティッシュＷを収容し、上面略中央部に開閉蓋２１を粘着させたウェットティッシュ取出部２２を設けた包装袋２３と、上面にウェットティッシュ取出口を形成するための開封用切取ミシン目３１を有する封止可能な外箱体３２と、包装袋２３の上面と粘着部４１を介して貼着された板紙４２とを主要部として備えている。
【００４２】
包装袋２３は、例えば、プラスチック性のラミネートフィルムで形成された液体不透過性のフィルムからなり、一枚ずつ取り出し可能に積層されたウェットティッシュＷを収容している。
【００４３】
包装袋２３は、上面略中央部に、楕円形の開口２４及び開口２４を閉塞する開閉蓋２１を粘着させたウェットティッシュ取出部２２を備え、この開口２４を介してウェットティッシュＷを１枚ずつ取り出すことができる。
【００４４】
開閉蓋２１は、繰り返し粘着剥離可能なポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ポリアミド，ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの複合材，又はこれら合成樹脂シートとアルミホイル，紙等とを貼り合わせた複合シートからなる柔軟で気密性及び／又は液密性を有するシートで、開閉蓋２１の裏面には繰り返して接着可能な粘着層（図示省略）が形成されており、開口２４を閉塞するような大きさを有している。
【００４５】
開閉蓋２１の粘着層を介して包装袋２３の上面に貼着させることで、包装袋２３内の密閉状態が保持され、ウェットティッシュＷの乾燥や品質が劣化することを防ぐことができる。なお、開閉蓋２１は、剥離・貼着動作を繰り返し行った場合にも傷まず、適度な柔軟性、気密性や液密性を保てるものであればよい。
【００４６】
開口２４は、例えば、楕円形であり、この開口２４を介してウェットティッシュＷを１枚ずつ取り出すことができる。なお、開口２４の形状は、楕円形に限られず、円形，長方形，菱形等適宜の形状としてもよい。
【００４７】
また、開口２４は、予め開口２４を形成したものに開閉蓋２１で閉塞したものに限らず、包装袋２３の所定の位置に開口２４を形成するための薄肉部又は切り込みを設け、開閉蓋２１を開いた際、開閉蓋２１の包装袋２３と対向する面に塗布された接着剤によって、開閉蓋２１と一体に包装袋２３の開口２４を形成する領域のシートが切り取られるようにしてもよい。
【００４８】
次に、図２乃至図４、図６を参照して、外箱体３２の構成を詳細に説明する。この外箱体３２は、図４に示すように、包装袋２３を収納し、側面の一端に設けた開閉自在の紙端３２ａ，３２ｂ及び３２ｃと、上面に設けられた開封用切取ミシン目３１とを主要部として備えている。図２に示すように、外箱体３２は、開封用切取ミシン目３１に沿って切り取られることにより開口３３が形成されるようになっている。
【００４９】
外箱体３２は、見た目の美しさを保ち、従来のボックスティッシュの手軽さで利用できる厚紙で箱型に形成されている。なお、図３及び図６に示すように企業等の広告及び販売促進として活用できるように、ダース箱Ｄ等に取り付けるための延長片３４を外箱体３２の裏面に設けた構成としても良い。
【００５０】
開封用切取ミシン目３１は、上面略中央部において包装袋２３のウェットティッシュ取出部２２が収まる大きさであって、後述するトムソン加工により、例えば、楕円形に形成される。なお、開封用切取ミシン目３１の形状は、楕円形に限られず、円形，長方形，菱形等適宜の形状としてもよい。
【００５１】
開口３３は、開封用切取ミシン目３１のミシン目に沿って切り取られることにより形成され、この開口３３を介して包装袋２３に収容されたウェットティッシュＷを１枚ずつ取り出すことができる。なお、開口３３の形状は、楕円形に限られず、円形，長方形，菱形等適宜の形状としてもよい。
【００５２】
紙端３２ａ〜３２ｃは、図３に示すような展開体３２'を組み立ててなる外箱体３２の一方端部に位置し、包装袋２３を収納した後に、折り込んで外箱体３２を封止する。
【００５３】
次に、図１，図３，図４及び図５を参照して、板紙４２の構成を詳細に説明する。この板紙４２は、包装袋２３を外箱体３２に容易に挿入できるようにし、また、挿入する際のガイド機能を果たし、さらに、ウェットティッシュ取出部２２周辺の型崩れを防ぐために設けられている。そのため、板紙４２は、外箱体の内寸と略同じ寸法の長手方向断面視コ字状に加工され、外箱体３２に挿入される。なお、板紙４２は、短手方向断面視コ字状に加工してもよい。
【００５４】
板紙４２は、図１に示すように、長手方向断面視コ字状に加工されることによって、図４に示すように、天面４２ａと、一対の側面４２ｂ，４２ｃとを備え、天面４２ａの裏面には粘着部４１が設けられ、天面４２ａの略中央部に開口４４が形成されている。
【００５５】
天面４２ａは、外箱体内側の横幅寸法及び縦幅寸法と略同じ大きさに形成され、包装袋２３のウェットティッシュ取出部２２周辺の型崩れを防ぐ役割を果たす。したがって、ウェットティッシュＷが使用により減った場合でも開閉蓋２１の開閉及びウェットティッシュＷの取り出しも容易である。
【００５６】
一対の側面４２ｂ，４２ｃは、外箱体内側の高さと略同じ高さであり、包装袋２３の側面をカバーする大きさに形成されている。包装袋２３の側面が、板紙４２によってカバーされているので、側面がより持ちやすくなり、包装袋２３を外箱体３２に容易に挿入できる。なお、板紙４２は、一対の側面を設けず、天面４２ａのみからなる矩形状としてもよい。
【００５７】
粘着部４１は、図５に示すように、例えば、両面テープを天面４２ａの裏面の開口４４周縁部の長手方向及び短手方向に４箇所貼着させることで構成される。なお、両面テープの貼着箇所は、板紙４２と包装袋２３の上面とを固着させることができればよく、上記箇所に限定されない。また、外箱体３２に収納された包装袋２３を外箱体３２内の所定の位置にしっかりと固着させ、より型崩れしにくく、開閉蓋２１の開閉がより容易となるように、粘着部４３（例えば両面テープ）を天面４２ａのおもて面に設け、外箱体３２と板紙４２とを粘着部４３を介して貼着してもよい。
【００５８】
開口４４は、例えば、楕円形であり、ウェットティッシュ取出部２２が収まる大きさに形成され、この開口４４を介してウェットティッシュＷを１枚ずつ取り出すことができる。なお、開口４４の形状は、楕円形に限られず、円形，長方形，菱形等適宜の形状としてもよい。
２．ウェットティッシュ包装体１の製造方法
【００５９】
続いて、図３，図５及び図７を参照して、前述した構成のウェットティッシュ包装体１の製造方法について説明する。このウェットティッシュ包装体１の製造方法は、図７に示すように、展開体３２'から角筒状に外箱体３２を組み立てるステップＳＴ１（請求項６の外箱体組立工程に対応）と、略中央部に開口４４を設け、矩形状に形成された板紙４２の短手方向（又は／及び長手方向）に平行する２本の山折り用折罫３６を設けるステップＳＴ２（請求項８の第２板紙形成工程に対応）と、天面４２ａと長手方向の一対の側面４２ｂ及び４２ｃ（又は／及び短手方向の一対の側面）とからなる長手方向断面視コ字状（又は／及び短手方向断面視コ字状）に折罫３６に沿って板紙４２を折り曲げるステップＳＴ３（請求項８の折り曲げ工程に対応）と、板紙４２の天面４２ａの裏面に第１の粘着部を設けるステップＳＴ４（請求項８の第１粘着部形成工程に対応）と、板紙４２と包装袋２３の上面とを第１の粘着部４１を介して貼着するステップＳＴ５（請求項８の第１板紙貼着工程に対応）と、包装袋挿入工程において、第１板紙貼着工程によって板紙４２と一体となった包装袋２３を挿入するステップＳＴ６（請求項６の包装袋挿入工程に対応）と、ステップＳＴ７（請求項６の外箱体封止工程に対応）とで構成されている。
【００６０】
図３は、外箱体３２を形成する展開体３２'である。展開体３２'は、図３に示すように、外箱体３２を封止する為の紙端３２'ａ〜ｆと、展開体３２'の所定の位置で折り曲げ易くするための罫線Ｋと、企業等の広告及び販売促進として活用できるように、ダース箱Ｄ等に取り付けるための延長片３４と、底面３５とで構成されている。
【００６１】
ステップＳＴ１では、板紙を、図３に示すような展開体３２'の形状に打ち抜くと同時に、展開体３２'の所定の位置で折り曲げ易くするための罫線Ｋの加工及び開口３３となる領域をミシン目で囲うミシン目の加工がトムソン加工によって得られる。
【００６２】
次に、ステップＳＴ１では、トムソン加工が施された展開体３２'を罫線Ｋで折り曲げて角筒状となるよう組立て、延長片３４を底面３５に沿うよう山折りし、山折り側の底面縁部３５'と接着剤を用いて接着した後に、図５に示すように、紙端３２'ａ，３２'ｂ及び３２'ｃを折り込む。
【００６３】
ステップＳＴ２では、トムソン加工により、板紙を、長方形の形に打ち抜く。この際、板紙４２の略中央部に開口４４となる領域も打ち抜き、併せて、板紙４２の長手方向に、平行する２本の山折り用折罫３６を設ける。
【００６４】
ステップＳＴ３では、展開された状態の板紙４２を、図４に示すように、山折り用折罫３６に沿って山折りし、天面４２ａと、一対の側面４２ｂ及び４２ｃとからなる長手方向断面視コ字状の板紙４２を形成する。
【００６５】
ステップＳＴ４では、両面テープＲを板紙４２の天面４２ａの裏面の開口４４周縁部の長手方向及び短手方向に４箇所に貼着する。
【００６６】
ステップＳＴ５では、両面テープＲを介して、板紙４２の天面４２ａの裏面と包装袋２３とを貼着する。
【００６７】
ステップＳＴ６では、ステップＳＴ１で組み立てられた外箱体３２の紙端６ａ，６ｂ及び６ｃ側から、ステップＳＴ５により板紙４２と一体となった包装袋２３を、板紙４２をガイドとして活用しながら挿入する。
【００６８】
最後に、ステップＳＴ７では、外箱体３２の紙端３２ａ，３２ｂ及び３２ｃを折り込んで外箱体３２を封止する。
【００６９】
使用に際して、ユーザーは、先ず、外箱体３２の上面に設けられた開封用切取ミシン目３１に沿って切り取り、開口３３を形成する。そして、開口３３内に位置するウェットティッシュ取出部２２の開閉蓋２２を開放し、開口２４からウェットティッシュＷを取り出す。使用した後は、開閉蓋２２を再封する。
【００７０】
なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である
【符号の説明】
【００７１】
１      ウェットティッシュ包装体
２１    開閉蓋
２２    ウェットティッシュ取出部
２３    包装袋
２４    開口
３１    開封用切取ミシン目
３２    外箱体
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ  紙端
３２'  展開体
３２'ａ，３２'ｂ，３２'ｃ，３２'ｄ，３２'ｅ，３２'ｆ  紙端
３３    開口
３４    延長片
３５    底面
３５'  底面縁部
３６    折罫
４１    粘着部
４２    板紙
４２ａ  天面
４２ｂ，４２ｃ  一対の側面
４３    粘着部
４４    開口
Ｗ      ウェットティッシュ
Ｄ      ダース箱
Ｒ      両面テープ
Ｋ      罫線
１００  ウェットティッシュ包装体
１０１  内袋
１０２  外箱
１０３  取出口
１０４  フィルム片
ＷＴ    ウェットティッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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