(57)【要約】      （修正有）【課題】微粉炭流中の酸素濃度を増大させ、低揮発分燃料を燃焼させることを可能とするバーナを提供する。【解決手段】炉壁面に形成された凹孔３と、該凹孔と同心に配設され炉心側先端が開口され補助燃焼用空気供給孔２２が設けられた有底筒状のバーナチャンバ６と、該バーナチャンバの底部８に偏心した位置に開口し微粉炭混合流１１を噴出する微粉炭混合流噴出管９と、バーナチャンバの底部に前記微粉炭混合流噴出管とバーナチャンバの軸心に関して反対側に偏心した位置に開口し温度調節用空気１３を噴出する３次空気噴出管１２と、バーナチャンバと凹孔との間に形成され燃焼用空気１０を噴出するリング状空間の２次空気噴出部１４とを具備し、補助燃焼用空気供給孔よりバーナチャンバ内に燃焼用空気の一部を供給可能とした。【選択図】図１
2014219140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉壁面に形成された凹孔と、該凹孔と同心に配設され炉心側先端が開口され補助燃焼用空気供給孔が設けられた有底筒状のバーナチャンバと、該バーナチャンバの底部に偏心した位置に開口し微粉炭混合流を噴出する微粉炭混合流噴出管と、前記バーナチャンバの底部に前記微粉炭混合流噴出管と前記バーナチャンバの軸心に関して反対側に偏心した位置に開口し温度調節用空気を噴出する３次空気噴出管と、前記バーナチャンバと前記凹孔との間に形成され燃焼用空気を噴出するリング状空間の２次空気噴出部とを具備し、前記補助燃焼用空気供給孔より前記バーナチャンバ内に前記燃焼用空気の一部を供給可能としたことを特徴とするバーナ。
【請求項２】
前記微粉炭混合流噴出管より前記微粉炭混合流が噴出されることで、該微粉炭混合流に沿って前記バーナチャンバ内に正圧領域が形成され、前記微粉炭混合流の反対側に負圧領域が形成され、前記補助燃焼用空気供給孔は前記正圧領域側に設けられ、前記補助燃焼用空気が前記正圧領域に供給される様構成された請求項１のバーナ。
【請求項３】
小径の前記補助燃焼用空気供給孔が前記バーナチャンバに多数設けられた請求項１又は請求項２のバーナ。
【請求項４】
前記補助燃焼用空気供給孔が前記底部に設けられ、前記補助燃焼用空気が前記バーナチャンバ内に軸心方向に供給される請求項１〜請求項３のうちいずれか１項に記載のバーナ。
【請求項５】
前記底部の基端外面に摺動自在に設けられた流量調整板を更に具備し、該流量調整板の摺動により前記補助燃焼用空気供給孔を開閉可能とした請求項４のバーナ。
【請求項６】
前記補助燃焼用空気供給孔が前記バーナチャンバの周面を水平に貫通して設けられ、前記補助燃焼用空気が前記バーナチャンバ内に水平方向に供給される様構成した請求項１〜請求項３のうちいずれか１項に記載のバーナ。
【請求項７】
前記燃焼用空気を水平方向に偏向させるガイド流路を更に具備し、該ガイド流路が前記補助燃焼用空気供給孔と連通する請求項６のバーナ。
【請求項８】
前記ガイド流路が形成された補助燃焼用空気ガイドブロックと、該補助燃焼用空気ガイドブロックに摺動自在に設けられた開閉シャッタを更に具備し、該開閉シャッタの摺動により前記ガイド流路を開閉可能とした請求項７のバーナ。
【請求項９】
前記バーナチャンバの周面を軸心方向に摺動自在に設けられた円筒状の開閉部材を更に具備し、該開閉部材の摺動により前記補助燃焼用空気供給孔を開閉可能とした請求項１のバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発分の少ない燃料を燃焼させるバーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ボイラに使用される燃料として、揮発分の少ない燃料、例えば無煙炭、半無煙炭或はオイルコークスが供されており、バーナにも低揮発分の燃料を燃焼させる能力が要求されている。
【０００３】
このうち、特に揮発分の少ない無煙炭を燃料とする場合には、無煙炭の専焼が困難である為、例えば揮発分の多い亜瀝青炭を無煙炭と混合させた混合微粉炭を燃料とし、該混合微粉炭と搬送媒体及び燃焼用空気を兼ねる１次空気と混合させて利用することが行われている。
【０００４】
然し乍ら、無煙炭と亜瀝青炭を混合利用した場合、燃焼性の良好な亜瀝青炭が先に燃焼されることで酸素が消費され、１次空気の酸素濃度が低下する。この為、無煙炭を燃焼させる為の酸素が充分に供給されず、かえって無煙炭の燃焼性が悪化する場合があり、無煙炭と亜瀝青炭とを混合利用することによる燃焼性改善の効果が得られなくなる虞れがあった。
【０００５】
尚、特許文献１には、バーナにチャンバを設け、チャンバ内に微粉炭と１次燃焼用空気の混合流を噴出すると共に、炉内の高温ガスをチャンバ内に誘引する内部循環流を発生させ、内部循環流によって微粉炭を早期に加熱して揮発成分を放出させる様にし、低揮発分微粉炭であっても自立燃焼を可能とする低揮発分燃料用バーナ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１３８９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は斯かる実情に鑑み、微粉炭流中の酸素濃度を増大させ、低揮発分燃料を燃焼させることを可能とするバーナを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、炉壁面に形成された凹孔と、該凹孔と同心に配設され炉心側先端が開口され補助燃焼用空気供給孔が設けられた有底筒状のバーナチャンバと、該バーナチャンバの底部に偏心した位置に開口し微粉炭混合流を噴出する微粉炭混合流噴出管と、前記バーナチャンバの底部に前記微粉炭混合流噴出管と前記バーナチャンバの軸心に関して反対側に偏心した位置に開口し温度調節用空気を噴出する３次空気噴出管と、前記バーナチャンバと前記凹孔との間に形成され燃焼用空気を噴出するリング状空間の２次空気噴出部とを具備し、前記補助燃焼用空気供給孔より前記バーナチャンバ内に前記燃焼用空気の一部を供給可能としたバーナに係るものである。
【０００９】
又本発明は、前記微粉炭混合流噴出管より前記微粉炭混合流が噴出されることで、該微粉炭混合流に沿って前記バーナチャンバ内に正圧領域が形成され、前記微粉炭混合流の反対側に負圧領域が形成され、前記補助燃焼用空気供給孔は前記正圧領域側に設けられ、前記補助燃焼用空気が前記正圧領域に供給される様構成されたバーナに係るものである。
【００１０】
又本発明は、小径の前記補助燃焼用空気供給孔が前記バーナチャンバに多数設けられたバーナに係るものである。
【００１１】
又本発明は、前記補助燃焼用空気供給孔が前記底部に設けられ、前記補助燃焼用空気が前記バーナチャンバ内に軸心方向に供給されるバーナに係るものである。
【００１２】
又本発明は、前記底部の基端外面に摺動自在に設けられた流量調整板を更に具備し、該流量調整板の摺動により前記補助燃焼用空気供給孔を開閉可能としたバーナに係るものである。
【００１３】
又本発明は、前記補助燃焼用空気供給孔が前記バーナチャンバの周面を水平に貫通して設けられ、前記補助燃焼用空気が前記バーナチャンバ内に水平方向に供給される様構成したバーナに係るものである。
【００１４】
又本発明は、前記燃焼用空気を水平方向に偏向させるガイド流路を更に具備し、該ガイド流路が前記補助燃焼用空気供給孔と連通するバーナに係るものである。
【００１５】
又本発明は、前記ガイド流路が形成された補助燃焼用空気ガイドブロックと、該補助燃焼用空気ガイドブロックに摺動自在に設けられた開閉シャッタを更に具備し、該開閉シャッタの摺動により前記ガイド流路を開閉可能としたバーナに係るものである。
【００１６】
更に又本発明は、前記バーナチャンバの周面を軸心方向に摺動自在に設けられた円筒状の開閉部材を更に具備し、該開閉部材の摺動により前記補助燃焼用空気供給孔を開閉可能としたバーナに係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、炉壁面に形成された凹孔と、該凹孔と同心に配設され炉心側先端が開口され補助燃焼用空気供給孔が設けられた有底筒状のバーナチャンバと、該バーナチャンバの底部に偏心した位置に開口し微粉炭混合流を噴出する微粉炭混合流噴出管と、前記バーナチャンバの底部に前記微粉炭混合流噴出管と前記バーナチャンバの軸心に関して反対側に偏心した位置に開口し温度調節用空気を噴出する３次空気噴出管と、前記バーナチャンバと前記凹孔との間に形成され燃焼用空気を噴出するリング状空間の２次空気噴出部とを具備し、前記補助燃焼用空気供給孔より前記バーナチャンバ内に前記燃焼用空気の一部を供給可能としたので、燃焼性の異なる微粉炭を混合させて燃焼する際に、遅れて燃焼される低揮発分の微粉炭に対しても充分な酸素を供給することができ、低揮発分の微粉炭の燃焼性を向上させることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施例に係るバーナの概略断面図である。
【図２】（Ａ）は図１のＡ−Ａ矢視図であり、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係るバーナの概略断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ矢視図である。
【図５】本発明の第３の実施例に係るバーナの概略断面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ矢視図である。
【図７】本発明の第４の実施例に係るバーナの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００２０】
先ず、図１、図２（Ａ）（Ｂ）に於いて、本発明の第１の実施例に係るバーナ１について説明する。
【００２１】
図１中、２は微粉炭焚きボイラの炉壁であり、耐火煉瓦又は水冷壁管等の耐熱材料により構成されている。前記炉壁２の所要箇所に、所要数の低揮発分燃料バーナである前記バーナ１が設けられる。
【００２２】
前記炉壁２には、該炉壁２を貫通する凹孔３が設けられ、該凹孔３の炉内側周縁部は炉心に向って拡径するテーパ部４が形成されている。
【００２３】
前記炉壁２の外周側には、該炉壁２の外周面と所要の間隔を隔ててバーナカバー５が設けられ、前記凹孔３と同心に設けられたバーナチャンバ６が前記バーナカバー５に支持されている。
【００２４】
前記バーナチャンバ６は水平な軸心を有する概略円筒形状であり、基端部側（炉心から離反する側）で前記バーナカバー５に固着され、基端部の一部が該バーナカバー５よりも基端部側に突出している。前記バーナチャンバ６の先端部は、炉心に向って拡径するテーパ形状のスカート部７となっており、基端部は底部８によって閉塞されている。
【００２５】
前記バーナチャンバ６の軸心と平行な微粉炭混合流噴出管９が前記底部８に開口され、前記微粉炭混合流噴出管９からは、例えば燃焼性の悪い低揮発分燃料の無煙炭及び燃焼性のよい亜瀝青炭が混合された混合微粉炭と、所要温度に加熱された、搬送媒体と燃焼用空気を兼ねる１次空気との微粉炭混合流１１が噴出される。又、前記底部８には前記バーナチャンバ６の軸心と平行な３次空気噴出管１２が開口し、該３次空気噴出管１２からは３次空気としての温度調節用空気１３が噴出される。
【００２６】
前記微粉炭混合流噴出管９の開口位置、及び前記３次空気噴出管１２の開口位置は、前記バーナチャンバ６の軸心に対して偏心しており、又前記微粉炭混合流噴出管９の開口位置（図１中紙面に対して下側）、及び前記３次空気噴出管１２の開口位置（図１中紙面に対して上側）は、前記バーナチャンバ６の軸心に関して反対側に偏心している。
【００２７】
前記スカート部７と前記テーパ部４との間には、テーパリング状の２次空気噴出部１４が形成される。又、前記炉壁２と前記バーナカバー５との間に形成される空間１５、前記バーナチャンバ６と前記凹孔３との間に形成される空間１６によって２次空気導通路１７が構成され、該２次空気導通路１７は前記２次空気噴出部１４に連通し、該２次空気噴出部１４より２次空気としての燃焼用空気１０が噴出される。
【００２８】
前記空間１５には前記凹孔３の周囲に所要間隔で可変旋回羽根１８が配設され、該可変旋回羽根１８は前記凹孔３の中心線と平行な回転軸を有し、該回転軸を中心として全ての前記可変旋回羽根１８が同期して回転する様になっている。該可変旋回羽根１８には旋回羽根駆動装置１９が連結され、該旋回羽根駆動装置１９によって前記可変旋回羽根１８の角度が調整される様になっており、前記旋回羽根駆動装置１９は制御部２１によって駆動が制御される。
【００２９】
前記底部８の前記微粉炭混合流噴出管９の周囲で、前記バーナチャンバ６の略下半分（後述する正圧領域）には、径の小さい多数の補助燃焼用空気供給孔２２が設けられ、該補助燃焼用空気供給孔２２を介して、前記燃焼用空気１０の一部が前記微粉炭混合流噴出管９の周囲より補助燃焼用空気２３として前記バーナチャンバ６内に供給される。
【００３０】
前記底部８には、回転軸２４を介して２枚の流量調整板２５，２５が設けられ、該流量調整板２５，２５は前記底部８の基端外面を摺動自在に回転する。前記流量調整板２５，２５は互いに近接、離反する様同期して回転し、前記補助燃焼用空気供給孔２２を開閉可能となっている。前記流量調整板２５，２５には、それぞれ半円状の逃げ部２６，２６が形成され、全閉状態（図２（Ｂ）参照）に於いては、前記補助燃焼用空気供給孔２２が全て閉塞されると共に、前記逃げ部２６，２６により前記流量調整板２５，２５が前記微粉炭混合流噴出管９と干渉しない様になっている。
【００３１】
又、前記流量調整板２５，２５が全開状態（図２（Ａ）参照）に於いては、該流量調整板２５，２５が前記３次空気噴出管１２と接触すると共に、前記補助燃焼用空気供給孔２２が全て開放される様になっている。尚、全開状態に於いて、前記流量調整板２５，２５と前記３次空気噴出管１２が干渉しない様逃げ部を形成してもよい。
【００３２】
前記流量調整板２５，２５には流量調整板駆動装置２７が連結され、該流量調整板駆動装置２７によって前記流量調整板２５，２５の回転角が調整される様になっており、前記流量調整板駆動装置２７は前記制御部２１によって駆動が制御される。前記流量調整板２５，２５の回転が制御されることで、該流量調整板２５，２５により閉塞される前記補助燃焼用空気供給孔２２の数が調整され、前記バーナチャンバ６内に供給される前記補助燃焼用空気２３の流量が調整される様になっている。
【００３３】
前記微粉炭混合流噴出管９は微粉炭ミル２８に接続され、該微粉炭ミル２８は粉砕した混合微粉炭を１次空気と共に前記微粉炭混合流噴出管９に供給し、前記制御部２１によって前記微粉炭ミル２８の稼働状態が制御されることで、前記微粉炭混合流１１の供給停止が制御される。
【００３４】
尚、混合微粉炭は一旦微粉炭ビンに貯留して、定量を供給器等にて切出し、搬送する様にしてもよい。この場合、供給器からの微粉炭搬送管（図示せず）は前記微粉炭混合流噴出管９に接続される。
【００３５】
前記３次空気噴出管１２は、空気流量調整部２９を介して燃焼空気供給源（図示せず）に接続され、前記制御部２１は前記空気流量調整部２９を制御し、前記３次空気噴出管１２から噴出される前記温度調節用空気１３の流量を制御している。
【００３６】
以下、前記バーナ１の作動について説明する。
【００３７】
先ず、前記旋回羽根駆動装置１９により前記可変旋回羽根１８の角度が調整され、所定の旋回流が与えられた前記燃焼用空気１０が前記２次空気噴出部１４より噴出されると共に、無煙炭と亜瀝青炭とからなる混合微粉炭と１次空気が混合された前記微粉炭混合流１１が前記微粉炭混合流噴出管９より噴出される。
【００３８】
この時、前記微粉炭混合流噴出管９は前記バーナチャンバ６内部の偏心した部分より噴出されることから、該バーナチャンバ６内は前記微粉炭混合流噴出管９が設けられた前記バーナチャンバ６の略下半分（図１中紙面に対して下側）が正圧、前記３次空気噴出管１２が設けられた前記バーナチャンバ６の略上半分（図１中紙面に対して上側）が負圧となる。従って、前記バーナチャンバ６内には前記微粉炭混合流１１に沿って正圧領域が形成され、該微粉炭混合流１１の反対側に負圧領域が形成される。前記バーナチャンバ６内に負圧領域が形成されることで、炉内の高温の排ガスが前記バーナチャンバ６の内部に誘引されて内部循環流３１が発生する。
【００３９】
該内部循環流３１により、前記微粉炭混合流１１中の混合微粉炭が加熱され、揮発分の発生が促進されて火炎が形成され、混合微粉炭が自立燃焼（定常燃焼）する。
【００４０】
ここで、無煙炭と亜瀝青炭とは燃焼性が異なることから、先に燃焼される亜瀝青炭により前記バーナチャンバ６内の酸素が消費され、無煙炭を燃焼させる為の酸素が不足することがある。
【００４１】
本実施例に於いては、前記補助燃焼用空気供給孔２２を介して前記微粉炭混合流噴出管９の周囲より軸心方向に向って前記補助燃焼用空気２３を前記バーナチャンバ６内に噴出することで、無煙炭の燃焼に充分な酸素を前記バーナチャンバ６内に供給でき、低揮発分の混合微粉炭の燃焼を確実に行うことができる。
【００４２】
尚、該バーナチャンバ６内に供給される前記補助燃焼用空気２３の流量は、混合微粉炭の種類や燃焼状態に応じて適宜調整されるものであり、前記微粉炭混合流１１中の酸素により混合微粉炭の燃焼が可能であれば、前記流量調整板２５，２５を全閉し、前記補助燃焼用空気２３の供給は行わなくてもよい。
【００４３】
又、前記バーナ１の燃焼中、前記バーナチャンバ６内の温度が高くなりすぎた場合には、前記３次空気噴出管１２から前記温度調節用空気１３を前記バーナチャンバ６内に供給する。該バーナチャンバ６内に前記温度調節用空気１３が供給されることで、前記バーナチャンバ６の内部が冷却されると共に、前記内部循環流３１を炉内側に押出す作用が発生し、炉内の排ガスの誘引量が減少して前記バーナチャンバ６内の温度を低下させることができる。
【００４４】
上述の様に、第１の実施例に於いては、前記補助燃焼用空気供給孔２２を介して前記バーナチャンバ６内に前記補助燃焼用空気２３を供給し、前記バーナチャンバ６内の酸素濃度を上昇させるので、亜瀝青炭よりも遅れて燃焼される無煙炭に対しても充分な酸素を供給することができ、無煙炭等の低揮発分燃料が混合された混合微粉炭の燃焼性を向上させることができる。
【００４５】
又、前記補助燃焼用空気供給孔２２を前記底部８の正圧領域側に設け、前記微粉炭混合流噴出管９の周囲より、即ち前記バーナチャンバ６内の正圧領域に対して軸心方向に前記補助燃焼用空気２３を供給している。従って、該補助燃焼用空気２３が前記バーナチャンバ６内の負圧領域に供給されず、前記内部循環流３１の循環が阻害されることがないので、混合微粉炭の着火安定性及び形成される火炎の安定性を向上させることができる。
【００４６】
又、径の小さい前記補助燃焼用空気供給孔２２が多数設けられているので、１つの該補助燃焼用空気供給孔２２より前記バーナチャンバ６内に供給される前記補助燃焼用空気２３の流速を抑え、前記内部循環流３１への影響を抑制することができ、混合微粉炭の着火安定性及び形成される火炎の安定性を向上させることができる。
【００４７】
又、前記底部８の基端側面に前記流量調整板２５，２５を摺動自在に設け、該流量調整板２５，２５により前記バーナチャンバ６内に供給される前記補助燃焼用空気２３の流量を調整可能としたので、前記バーナチャンバ６内の酸素濃度を混合微粉炭の燃焼に適した濃度とすることができ、混合微粉炭の着火安定性及び形成される火炎の安定性を向上させることができる。
【００４８】
尚、第１の実施例では、前記流量調整板２５，２５を前記回転軸２４を介して回転させることで前記補助燃焼用空気供給孔２２を開閉しているが、前記流量調整板２５，２５を例えば水平方向にスライド可能とし、該流量調整板２５，２５をスライドさせることで前記補助燃焼用空気供給孔２２を開閉する様にしてもよい。
【００４９】
次に、図３、図４に於いて、本発明の第２の実施例に係るバーナ１について説明する。尚、図３、図４中、図１、図２（Ａ）（Ｂ）中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００５０】
第２の実施例に於いては、バーナチャンバ６の微粉炭混合流噴出管９が設けられた正圧領域側（図３中紙面に対して下側）の周面を水平方向に貫通する、補助燃焼用空気供給孔３２が多数設けられている。尚、該補助燃焼用空気供給孔３２の軸心方向の位置は、例えばバーナカバー５から基端部側に突出した突出部等、前記バーナチャンバ６の基端側であるのが望ましい。
【００５１】
前記補助燃焼用空気供給孔３２には、それぞれ内部にガイド流路３０が形成された配管３３の一端が接続され、前記補助燃焼用空気供給孔３２と前記ガイド流路３０とは連通している。又、前記配管３３の他端には補助燃焼用空気供給ブロック３４が接続され、燃焼用空気１０の一部が前記補助燃焼用空気供給ブロック３４に供給される様になっている。該補助燃焼用空気供給ブロック３４には、補助燃焼用空気流量調整部３５が接続され、制御部２１は前記補助燃焼用空気流量調整部３５を制御し、前記補助燃焼用空気供給ブロック３４に供給される前記燃焼用空気１０の流量を制御している。
【００５２】
前記補助燃焼用空気供給ブロック３４に供給された前記燃焼用空気１０は、前記ガイド流路３０により水平方向に偏向された後、前記補助燃焼用空気供給孔３２より補助燃焼用空気２３として前記バーナチャンバ６内に供給される。
【００５３】
この時、前記補助燃焼用空気供給孔３２は、前記バーナチャンバ６の正圧領域側に設けられると共に、前記バーナチャンバ６の周面を水平方向に貫通されているので、前記ガイド流路３０により水平方向に偏向された前記補助燃焼用空気２３は、前記バーナチャンバ６内の正圧領域に対して水平方向に噴出される。
【００５４】
第２の実施例に於いても、前記補助燃焼用空気供給孔３２を介して前記バーナチャンバ６内に前記補助燃焼用空気２３を供給し、前記バーナチャンバ６内の酸素濃度を上昇させるので、亜瀝青炭より遅れて燃焼される無煙炭に対しても充分な酸素を供給して定常燃焼させることができ、無煙炭等の低揮発分燃料と亜瀝青炭とを混合させた混合微粉炭の燃焼性を向上させることができる。
【００５５】
又、前記補助燃焼用空気供給孔３２を正圧領域側に設けると共に、前記バーナチャンバ６の周面より水平方向に貫通する様に穿設しているので、前記ガイド流路３０により水平方向に偏向された前記補助燃焼用空気２３は、前記バーナチャンバ６内の正圧領域に対してのみ供給され、負圧領域に対しては前記補助燃焼用空気２３が供給されない。従って、該補助燃焼用空気２３により内部循環流３１の循環が阻害されることがなく、混合微粉炭の着火安定性及び形成される火炎の安定性を向上させることができる。
【００５６】
又、径の小さい前記補助燃焼用空気供給孔３２が多数設けられているので、１つの該補助燃焼用空気供給孔３２より前記バーナチャンバ６内に供給される前記補助燃焼用空気２３の流速を抑え、前記内部循環流３１への影響を抑制することができ、混合微粉炭の着火安定性及び形成される火炎の安定性を向上させることができる。
【００５７】
次に、図５、図６に於いて、本発明の第３の実施例について説明する。尚、図５、図６中、図１、図２中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００５８】
第３の実施例に於いては、バーナチャンバ６の微粉炭混合流噴出管９が設けられた正圧領域側（図５中紙面に対して下側）の周面を水平方向に貫通する、補助燃焼用空気供給孔３６が多数設けられている。尚、該補助燃焼用空気供給孔３６の軸心方向の位置は、バーナカバー５よりも先端側、即ち２次空気導通路１７内に設けられている。
【００５９】
前記バーナチャンバ６の外周面には、水平方向に形成されたガイド流路３７を有する補助燃焼用空気ガイドブロック３８，３８が正圧領域側で対向する位置に２箇所に取付けられ、前記補助燃焼用空気供給孔３６と前記ガイド流路３７とは連通している。前記補助燃焼用空気供給孔３６と前記ガイド流路３７を介して前記２次空気導通路１７と前記バーナチャンバ６内とが連通しており、前記２次空気導通路１７を流れる燃焼用空気１０の一部が前記ガイド流路３７により水平方向に偏向された後、補助燃焼用空気２３として前記バーナチャンバ６内に供給される様になっている。
【００６０】
又、前記補助燃焼用空気ガイドブロック３８，３８には、それぞれ開閉シャッタ３９，３９が設けられ、該開閉シャッタ３９，３９は前記補助燃焼用空気ガイドブロック３８，３８に沿って上下方向に摺動自在となっている。前記開閉シャッタ３９，３９は、互いに同期して摺動する様になっており、該開閉シャッタ３９，３９により前記ガイド流路３７を開閉可能となっている。
【００６１】
前記開閉シャッタ３９，３９には、図示しない駆動装置が連結され、該駆動装置により前記開閉シャッタ３９，３９が上下方向に摺動されることで、該開閉シャッタ３９，３９によって閉塞される前記ガイド流路３７の数が調整され、前記バーナチャンバ６内に供給される前記補助燃焼用空気２３の流量が調整される様になっている。
【００６２】
第３の実施例に於いても、前記補助燃焼用空気供給孔３６を介して前記バーナチャンバ６内に前記補助燃焼用空気２３を供給し、前記バーナチャンバ６内の酸素濃度を上昇させるので、亜瀝青炭より遅れて燃焼される無煙炭に対しても充分な酸素を供給して定常燃焼させることができ、無煙炭等の低揮発分燃料と亜瀝青炭とを混合させた混合微粉炭の燃焼性を向上させることができる。
【００６３】
又、第３の実施例に於いて、前記２次空気導通路１７を流れる前記燃焼用空気１０は、可変旋回羽根１８により旋回が生じているが、前記バーナチャンバ６の正圧領域側に設けられ、該バーナチャンバ６を水平方向に貫通する前記補助燃焼用空気供給孔３６が、水平方向に形成された前記ガイド流路３７と連通している。これにより、前記燃焼用空気１０が前記ガイド流路３７に偏向され、前記補助燃焼用空気２３は前記補助燃焼用空気供給孔３６より前記バーナチャンバ６内の正圧領域に対して水平方向に供給される。
【００６４】
従って、前記補助燃焼用空気２３は前記バーナチャンバ６内の正圧領域に対してのみ供給され、負圧領域に対しては供給されないので、前記補助燃焼用空気２３により内部循環流３１の循環が阻害されることがなく、混合微粉炭の着火安定性及び形成される火炎の安定性を向上させることができる。
【００６５】
又、径の小さい前記補助燃焼用空気供給孔３６が多数設けられているので、１つの該補助燃焼用空気供給孔３６より前記バーナチャンバ６内に供給される前記補助燃焼用空気２３の流速を抑え、前記内部循環流３１への影響を抑制することができ、混合微粉炭の着火安定性及び形成される火炎の安定性を向上させることができる。
【００６６】
又、前記補助燃焼用空気ガイドブロック３８，３８に前記開閉シャッタ３９，３９を摺動自在に設け、該開閉シャッタ３９，３９により前記バーナチャンバ６内に供給される前記補助燃焼用空気２３の流量を調整可能としたので、前記バーナチャンバ６内の酸素濃度を混合微粉炭の燃焼に適した濃度とすることができ、混合微粉炭の着火安定性及び形成される火炎の安定性を向上させることができる。
【００６７】
次に、図７に於いて、本発明の第４の実施例について説明する。尚、図７中、図１中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００６８】
第４の実施例に於いては、バーナチャンバ６の微粉炭混合流噴出管９が設けられた正圧領域側（図７中紙面に対して下側）に補助燃焼用空気供給孔４１を設けている。該補助燃焼用空気供給孔４１の軸心方向の位置は、バーナカバー５よりも先端側、即ち２次空気導通路１７内に設けられており、前記補助燃焼用空気供給孔４１を介して前記２次空気導通路１７内を流れる燃焼用空気１０の一部を、補助燃焼用空気２３として前記バーナチャンバ６内に供給する様になっている。
【００６９】
又、前記バーナチャンバ６には、駆動シリンダ４２を介して前記バーナチャンバ６の外周面を軸心方向に自在に摺動する円筒状の開閉部材４３が設けられている。該開閉部材４３により前記補助燃焼用空気供給孔４１を開閉可能となっており、前記開閉部材４３により前記補助燃焼用空気供給孔４１の開度が調整されることで、前記バーナチャンバ６内に供給される前記補助燃焼用空気２３の流量が調整される様になっている。
【００７０】
第４の実施例に於いても、前記補助燃焼用空気供給孔４１を介して前記バーナチャンバ６内に前記補助燃焼用空気２３を供給し、前記バーナチャンバ６内の酸素濃度を上昇させるので、亜瀝青炭より遅れて燃焼される無煙炭に対しても充分な酸素を供給して定常燃焼させることができ、無煙炭等の低揮発分燃料と亜瀝青炭とを混合させた混合微粉炭の燃焼性を向上させることができる。
【００７１】
又、前記バーナチャンバ６の外周面を軸心方向に摺動自在な前記開閉部材４３を設け、該開閉部材４３により前記バーナチャンバ６内に供給される前記補助燃焼用空気２３の流量を調整可能としたので、前記バーナチャンバ６内の酸素濃度を混合微粉炭の燃焼に適した濃度とすることができ、混合微粉炭の着火安定性及び形成される火炎の安定性を向上させることができる。
【００７２】
尚、第１の実施例〜第４の実施例では、前記燃焼用空気１０の一部を抽出し、前記補助燃焼用空気２３として前記バーナチャンバ６内に供給しているが、前記温度調節用空気１３の一部を抽出して前記補助燃焼用空気２３として前記バーナチャンバ６内に供給してもよいのは言う迄もない。
【符号の説明】
【００７３】
１              バーナ
２              炉壁
３              凹孔
６              バーナチャンバ
９              微粉炭混合流噴出管
１０            燃焼用空気
１１            微粉炭混合流
１２            ３次空気噴出管
１３            温度調節用空気
１４            ２次空気噴出部
２１            制御部
２２            補助燃焼用空気供給孔
２３            補助燃焼用空気
２５            流量調整板
２７            流量調整板駆動装置
２９            空気流量調整部
３０            ガイド流路
３１            内部循環流
３２            補助燃焼用空気供給孔
３４            補助燃焼用空気供給ブロック
３５            補助燃焼用空気流量調整部
３６            補助燃焼用空気供給孔
３７            ガイド流路
３８            補助燃焼用空気ガイドブロック
３９            開閉シャッタ
４１            補助燃焼用空気供給孔
４３            開閉部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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