(57)【要約】【課題】構成及び組立て作業を簡易化できる搬送コンベア用取付具及び収納棚を提供する。【解決手段】搬送コンベア用取付具１００は、部品棚及びローラコンベアに取り付けられるアタッチメント１０を具備し、アタッチメント１０は、本体部１１、立設部１２及び挟持部１３を備えている。本体部１１は、ローラコンベアに対し外挿されるようにして取り付けられ、部品棚のアングル材上に載置される。立設部１２は、本体部１１の端部に立設するように設けられている。挟持部１３は、立設部１２の上端側に設けられ、立設部１２と協働して部品棚のアングル材を挟み込む。このアタッチメント１０では、ボルト及びナット等の締付け構造によらずに、ローラコンベアを部品棚に容易に取り付け可能となり、これにより、部品点数を低減し、且つ、組立てに際して工具の使用を不要にできる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収納物を収納する収納棚において、当該被収納物を所定方向に沿って搬送する搬送コンベアを取り付けるための搬送コンベア用取付具であって、
前記収納棚及び前記搬送コンベアに取り付けられるアタッチメント部材を具備し、
前記アタッチメント部材は、
前記搬送コンベアに対し前記所定方向に外挿されるようにして取り付けられ、前記収納棚のフレーム部材上に載置される本体部と、
前記本体部における前記所定方向の端部に立設するように設けられた立設部と、
前記立設部の上端側に設けられ、前記立設部と協働して前記収納棚のフレーム部材を挟み込む挟持部と、を備えたこと、を特徴とする搬送コンベア用取付具。
【請求項２】
前記本体部は、前記所定方向と交差する水平方向の一方向において前記収納棚のフレーム部材に係合可能な係合部を有すること、を特徴とする請求項１記載の搬送コンベア用取付具。
【請求項３】
前記アタッチメント部材とは別の他の前記アタッチメント部材を具備し、
前記アタッチメント部材は、前記搬送コンベアにおける前記所定方向の一端側に取り付けられ、
前記他のアタッチメント部材は、前記搬送コンベアにおける前記所定方向の他端側に取り付けられ、
前記アタッチメント部材における前記立設部の上端は、前記搬送コンベアの前記一端側よりも上方に位置し、
前記他のアタッチメント部材における前記立設部の上端は、前記搬送コンベアの前記他端側よりも下方に位置すること、を特徴とする請求項１又は２記載の搬送コンベア用取付具。
【請求項４】
前記アタッチメント部材及び前記他のアタッチメント部材の少なくとも一方には、当該アタッチメント部材及び前記他のアタッチメント部材の少なくとも一方を識別するための識別部が設けられていること、を特徴とする請求項３記載の搬送コンベア用取付具。
【請求項５】
前記本体部は、上方に開口する断面コの字状の基台板と、前記基台板の開口端に設けられ当該開口を塞ぐように内側に延びるフランジと、を含み、
前記立設部は、前記本体部の前記所定方向側の端面に当設する背板を含み、
前記挟持部は、前記背板の上端側に連設されてなるクランプ構造を含んでいること、を特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載の搬送コンベア用取付具。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の搬送コンベア用取付具によって前記搬送コンベアが取り付けられたこと、を特徴とする収納棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送コンベア用取付具及び収納棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
部品棚等の収納棚としては、例えば特許文献１に記載されたように、ローラコンベア等の搬送コンベアが利用されたものが知られている。この特許文献１に記載された収納棚では、その投入側から被収納物を投入することにより、被収納物を搬送コンベアで搬送して数珠繋ぎに順次保管し、そして、その排出側から当該被収納物を作業者へ順次に供給することが図られている。このような収納棚に搬送コンベアを取り付ける場合、従来では、収納棚のフレーム部材に搬送コンベアをボルト及びナットによる締付けで固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２６３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記従来技術では、前述のように、搬送コンベアが収納棚のフレーム部材に対して締結具による締付け構造で取り付けられることから、その部品点数が多くなると共に、例えば収納棚の組立て（以下、単に「組立て」ともいう）に際して工具が必要となり、組立て作業が煩雑となるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、構成及び組立て作業を簡易化することができる搬送コンベア用取付具及び収納棚を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る搬送コンベア用取付具は、被収納物を収納する収納棚において、当該被収納物を所定方向に沿って搬送する搬送コンベアを取り付けるための搬送コンベア用取付具であって、収納棚及び搬送コンベアに取り付けられるアタッチメント部材を具備し、アタッチメント部材は、搬送コンベアに対し所定方向に外挿されるようにして取り付けられ、収納棚のフレーム部材上に載置される本体部と、本体部における所定方向の端部に立設するように設けられた立設部と、立設部の上端側に設けられ、立設部と協働して収納棚のフレーム部材を挟み込む挟持部と、を備えたこと、を特徴とする。
【０００７】
この搬送コンベア用取付具では、ボルト及びナット等の締付け構造によらずに、搬送コンベアを収納棚に容易に取り付けることが可能になる。すなわち、アタッチメント部材の本体部を搬送コンベアに外挿するようにして取り付けてフレーム部材上に載置させると共に、挟持部でもってフレーム部材をクランプするだけで、搬送コンベアが収納棚に取り付けられることとなる。これにより、部品点数を低減し、且つ、組立てに際して工具の使用を不要にすることができる。従って、構成及び組立て作業を簡易化することが可能となる。
【０００８】
また、本体部は、所定方向と交差する水平方向の一方向において収納棚のフレーム部材に係合可能な係合部を有することが好ましい。この場合、当該一方向におけるアタッチメント部材のずれを抑制することが可能となる。
【０００９】
また、アタッチメント部材とは別の他のアタッチメント部材を具備し、アタッチメント部材は、搬送コンベアにおける所定方向の一端側に取り付けられ、他のアタッチメント部材は、搬送コンベアにおける所定方向の他端側に取り付けられ、アタッチメント部材における立設部の上端は、搬送コンベアの一端側よりも上方に位置し、他のアタッチメント部材における立設部の上端は、搬送コンベアの他端側よりも下方に位置することが好ましい。これにより、アタッチメント部材を収納棚の排出側にして使用する場合、このアタッチメント部材の立設部の上端側を、搬送コンベアによる被収納物の搬送を停止させるストッパとして機能させることができる。これと共に、他のアタッチメント部材を収納棚の投入側にして使用する場合、他のアタッチメント部材の立設部に対する被収納物の接触を抑制し、搬送コンベアに被収納物をスムーズに投入させることができる。
【００１０】
このとき、アタッチメント部材及び他のアタッチメント部材の少なくとも一方には、当該アタッチメント部材及び他のアタッチメント部材の少なくとも一方を識別するための識別部が設けられていることが好ましい。これにより、例えば組立ての際に、アタッチメント部材及び他のアタッチメント部材の取違い（誤組立て）を防止することができる。
【００１１】
また、本体部は、上方に開口する断面コの字状の基台板と、基台板の開口端に設けられ当該開口を塞ぐように内側に延びるフランジと、を含み、立設部は、本体部の所定方向側の端面に当設する背板を含み、挟持部は、背板の上端側に連設されてなるクランプ構造を含んでいる場合がある。
【００１２】
また、本発明に係る収納棚は、上記搬送コンベア用取付具によって搬送コンベアが取り付けられたこと、を特徴とする。この収納棚においても、構成及び組立て作業を簡易化できるという上記作用効果が奏される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、構成及び組立て作業を簡易化できる搬送コンベア用取付具及び収納棚を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係る部品棚を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿った概略断面図である。
【図３】第１実施形態に係る搬送コンベア用取付具のフロントアタッチメントを示す斜視図である。
【図４】（ａ）は図３のフロントアタッチメントを示す左側面図、（ｂ）は図３のフロントアタッチメントを示す正面図、（ｃ）は図３のフロントアタッチメントを示す右側面図である。
【図５】（ａ）は図３のフロントアタッチメントを示す平面図、（ｂ）は図３のフロントアタッチメントを示す底面図、（ｃ）は図３のフロントアタッチメントを示す背面図である。
【図６】第１実施形態に係る搬送コンベア用取付具のリアアタッチメントを示す斜視図である。
【図７】（ａ）は図６のリアアタッチメントを示す左側面図、（ｂ）は図６のリアアタッチメントを示す正面図、（ｃ）は図６のリアアタッチメントを示す右側面図である。
【図８】（ａ）は図６のリアアタッチメントを示す平面図、（ｂ）は図６のリアアタッチメントを示す底面図、（ｃ）は図６のリアアタッチメントを示す背面図である。
【図９】（ａ）は図３のフロントアタッチメントによるローラコンベアの取付けを説明するための図、（ｂ）は図９（ａ）の続きを示す図である。
【図１０】（ｂ）は図９（ｂ）の続きを示す図、（ｂ）は図１０（ａ）の続きを示す図である。
【図１１】第２実施形態に係る搬送コンベア用取付具のフロントアタッチメントを示す斜視図である。
【図１２】（ａ）は図１１のフロントアタッチメントを示す左側面図、（ｂ）は図１１のフロントアタッチメントを示す正面図、（ｃ）は図１のフロントアタッチメントを示す右側面図である。
【図１３】（ａ）は図１１のフロントアタッチメントを示す平面図、（ｂ）は図１１のフロントアタッチメントを示す底面図、（ｃ）は図１１のフロントアタッチメントを示す背面図である。
【図１４】第２実施形態に係る搬送コンベア用取付具のリアアタッチメントを示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は図１４のリアアタッチメントを示す左側面図、（ｂ）は図１４のリアアタッチメントを示す正面図、（ｃ）は図１４のリアアタッチメントを示す右側面図である。
【図１６】（ａ）は図１４のリアアタッチメントを示す平面図、（ｂ）は図１４のリアアタッチメントを示す底面図、（ｃ）は図１４のリアアタッチメントを示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、「Ｘ方向」、「Ｙ方向」及び「Ｚ方向」の語は、図面の状態に基づいており便宜的なものである。
【００１６】
［第１実施形態］
図１は第１実施形態に係る部品棚を示す斜視図であり、図２は図１のII−II線に沿った概略断面図である。図１及び図２に示すように、部品棚（収納棚）１は、例えば小型パーツ、中型パーツ、大型パーツや、これらが収容されたバスケット又は部品箱等の被収納物Ｂを収納するものであって、ローラコンベア２が搬送コンベアとして利用されたもの（いわゆる、流動棚）である。この部品棚１では、そのアングル材１ｘにローラコンベア２が搬送コンベア用取付具１００によって取り付けられている。
【００１７】
アングル材１ｘは、部品棚１のフレーム部材を構成する梁材である。アングル材１ｘは、部品棚１の両側部においてＹ方向に延び、Ｙ方向視において内側に突き出すような断面Ｌ字状を有している。このアングル材１ｘにおいては、少なくとも、水平方向に延びる水平部１ｘ１に貫通孔１ｙが複数形成されている（図１０参照）。
【００１８】
ローラコンベア２は、被収納物ＢをＸ方向（所定方向）に沿って搬送するものであり、Ｘ方向に長尺状（レール状）を呈している。このローラコンベア２は、Ｙ方向に沿った回転軸を有するローラがＸ方向に並設されて構成されている。ローラコンベア２としては、例えば樹脂で形成されたプラスチックローラコンベアが用いられている。ローラコンベア２の両側面には、搬送コンベア用取付具１００のフランジ１１ｙ（後述）が差し込まれて係合されるものとして、Ｘ方向に沿って延びる溝２ｘがそれぞれ設けられている。
【００１９】
ここでのローラコンベア２では、その延在方向一方側（図中右側）が、被収納物Ｂをローラコンベア２へ投入する投入側２ｉとされ、また、その延在方向他方側（図示左側）が、被収納物Ｂをローラコンベア２から排出する排出側２ｅとされている。このローラコンベア２は、部品棚１の両側部における一対のアングル材１ｘに架け渡されるように複数配置されると共に、当該一対のアングル材１ｘに搬送コンベア用取付具１００で着脱可能に固定されている。
【００２０】
ここで、本実施形態の搬送コンベア用取付具１００は、上述したように、被収納物Ｂを収納する部品棚１（収納棚）において、被収納物ＢをＸ方向（所定方向）に沿って搬送するローラコンベア２（搬送コンベア）を着脱可能に取り付けるために用いられる。搬送コンベア用取付具１００は、部品棚１及びローラコンベア２に取り付けられるアタッチメント部材として、フロントアタッチメント１０及びリアアタッチメント２０を具備している。以下、フロントアタッチメント１０及びリアアタッチメント２０の具体的構成について、詳説する。
【００２１】
図３〜図５は、図１の部品棚に用いられた搬送コンベア用取付具のフロントアタッチメントを示す各図である。図２〜図５に示すように、フロントアタッチメント１０は、ローラコンベア２における排出側２ｅの一端側に取り付けられるものであり、折曲げ板状を有している。フロントアタッチメント１０は、例えば冷間圧延鋼板及び鋼帯等の金属で形成され、本体部１１と立設部１２と挟持部１３とを備えている。
【００２２】
本体部１１は、上方に開口する断面コの字状の基台板１１ｘと、基台板１１ｘの開口端である上端に設けられたフランジ１１ｙと、を有している。基台板１１ｘはその内部にローラコンベア２を収容するものであり、Ｙ方向における基台板１１ｘ内の幅は、ローラコンベア２の外形幅に対応するように設定されている。フランジ１１ｙは、ローラコンベア２の溝２ｘに入り込み、当該ローラコンベア２にＹ方向及びＺ方向に係合するものである。このフランジ１１ｙは、基台板１１ｘの上端それぞれにおいて基台板１１ｘの開口を塞ぐように内側に所定長延びている。
【００２３】
このような本体部１１は、そのフランジ１１ｙがローラコンベア２の溝２ｘに差し込まれるようにして、ローラコンベア２に対しＸ方向に外挿されて取り付けられる。そしてこの状態で、本体部１１は、アングル材１ｘの水平部１ｘ１上に載置される（図２参照）。
【００２４】
立設部１２は、本体部１１におけるＸ方向の端部に立設するように設けられており、背板１２ｘ及び底板１２ｙを有している。背板１２ｘは、Ｙ方向及びＺ方向に延びる板状を呈している。この背板１２ｘは、本体部１１のＸ方向側を塞ぐように本体部１１端面に当接した状態で、当該本体部１１に固定されている。
【００２５】
背板１２ｘは、その高さがリアアタッチメント２０の背板２２ｘ（後述）の高さよりも高くされており、具体的には、ローラコンベア２の搬送面よりも上方へ突出するように延びている。これにより、背板１２ｘの上端（先端）は、ローラコンベア２の排出側２ｅよりも上方に位置することになり、その結果、背板１２ｘの上端側については、被収納物Ｂの搬送を停止させるストッパとして機能する。また、背板１２ｘには、フロントアタッチメント１０を識別するため（換言すると、リアアタッチメント２０と区別するため）のものとして、円形貫通孔である識別孔（識別部）１４が形成されている。
【００２６】
底板１２ｙは、Ｘ方向及びＹ方向に延びる板状を呈し、背板１２ｘ下端から内側に直角に折れ曲がるように連設されている。この底板１２ｙは、本体部１１の底壁においてＸ方向側を覆うように当設した状態で、当該本体部１１に固定されている。また、底板１２ｙの下面には、アングル材１ｘの水平部１ｘ１の貫通孔１ｙ（図１０参照）に内挿されるものとして、下方へ凸状のずれ防止用突起（係合部）１５が設けられている。
【００２７】
挟持部１３は、立設部１２と協働してアングル材１ｘの垂直部１ｘ２をＸ方向に挟み込む（クランプする）ものであって、板バネとしての機能を有している。ここでの挟持部１３は、立設部１２の背板１２ｘの上端側に連設されてなるクランプ構造を含んでいる。具体的には、挟持部１３は、背板１２ｘの上端から外側（本体部１１とは反対側）の下方へ向けて曲がるように延びた後、背板１２ｘに近づくように下方へ所定長延び、その後、背板１２ｘから遠ざかるように下方へさらに延びている。
【００２８】
また、この挟持部１３において上部の曲がり部分の外面には、当該部分を補強するようにリブ１６が設けられている。具体的には、Ｙ方向中央位置において背板１２ｘの上部から挟持部１３の上部に亘る部分の外面に、その肉厚が厚くなるようにリブ１６が形成されている。
【００２９】
図６〜図８は、図１の部品棚に用いられた搬送コンベア用取付具のリアアタッチメントを示す各図である。図２及び図６〜図８に示すように、リアアタッチメント２０は、ローラコンベア２における投入側２ｉの他端側に取り付けられるものであり、上記フロントアタッチメント１０と同様な構成を備えている。リアアタッチメント２０が上記フロントアタッチメント１０と異なる点は、立設部１２に代えて、高さが当該立設部１２よりも低い立設部２２を有する点である。
【００３０】
立設部２２は、背板２２ｘを有している。背板２２ｘは、Ｙ方向及びＺ方向に延びる板状を呈すると共に、本体部１１のＸ方向側を塞ぐように本体部１１端面に当接した状態で、当該本体部１１に固定されている。背板２２ｘは、その高さがフロントアタッチメント１０の背板１２ｘの高さよりも高くされており、ローラコンベア２の搬送面よりも下方まで突出するように延びている。これにより、背板２２ｘの上端（先端）は、ローラコンベア２における投入側２ｉよりも下方に位置することになり、その結果、背板２２ｘの上端側については、ローラコンベア２への被収納物Ｂの投入を妨げない構成となっている。
【００３１】
次に、上記のように構成された搬送コンベア用取付具１００を用いて、部品棚１にローラコンベア２を取り付ける場合について、図９及び図１０を参照して説明する。
【００３２】
まず、ローラコンベア２の排出側２ｅにフロントアタッチメント１０を取り付ける。具体的には、図９（ａ），（ｂ）に示すように、ローラコンベア２の端部が背板１２ｘに突き当たるまで、ローラコンベア２の溝２ｘ内にフランジ１１ｙが配されるようにしてローラコンベア２の下部に本体部１１をＸ方向から外挿する。これにより、フロントアタッチメント１０を、ローラコンベア２の排出側２ｅの端部に対し、Ｙ方向及びＺ方向に係合させながら着脱可能に装着する。これと共に、このようなフロントアタッチメント１０の取付けと同様にして、ローラコンベア２の投入側２ｉにリアアタッチメント２０を取り付ける。
【００３３】
続いて、ローラコンベア２に取り付けられたフロントアタッチメント１０及びリアアタッチメント２０を、一対のアングル材１ｘにセットする。すなわち、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、一方のアングル材１ｘの水平部１ｘ１上にフロントアタッチメント１０を上方から載置させながら、アングル材１ｘの垂直部１ｘ２を挟持部１３と背板１２ｘとの間に進入させ、当該垂直部１ｘ２を挟持部１３でもってＸ方向にクランプさせる。これにより、ローラコンベア２に取り付けられたフロントアタッチメント１０を、アングル材１ｘに対しても取り付けて固定させる。これと共に、このようなフロントアタッチメント１０の取付けと同様にして、他方のアングル材１ｘにリアアタッチメント２０を取り付ける。
【００３４】
このとき、フロントアタッチメント１０及びリアアタッチメント２０のずれ防止用突起１５のそれぞれを、水平部１ｘ１の貫通孔１ｙに内挿させる。これにより、アングル材１ｘに対する底板１２ｙの水平方向のずれ、ひいては、フロントアタッチメント１０及びリアアタッチメント２０の水平方向のずれを規制する。以上により、搬送コンベア用取付具１００による部品棚１へのローラコンベア２の取付けが完了される。
【００３５】
以上、本実施形態では、ボルト及びナット等の締付け構造によらずに、ローラコンベア２を部品棚１にワンタッチで容易に取り付けることが可能になる。すなわち、上述したように、各アタッチメント１０，２０が差込み式とされており、その本体部１１をローラコンベア２に外挿するようにして取り付けてアングル材１ｘ上に載置させると共に、その挟持部１３でもってアングル材１ｘをクランプさせるだけで、ローラコンベア２が部品棚１に取り付けられることとなる。
【００３６】
これにより、ローラコンベア２の取付けに係る部品点数を低減し、且つ、部品棚１の組立てに際して工具の使用を不要にすることができる。従って、構成及び組立て作業を簡易化することが可能となる。例えば、作業員二人による棚１台当たり組立てについて、通常の締付け構造でローラコンベア２が取り付けられる場合、作業時間が約１時間弱かかっていたが、本実施形態では、作業時間が約２５分で足り、組立のスピードアップ（ここでは、６５％（約３０分）の作業時間の短縮）を実現可能となる。その結果、海外生産の進展等による環境変化（新モジュール構造、グローバル生産体制、現調化等）に好適に対応することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、上述したように、各アタッチメント１０，２０にずれ防止用突起１５が設けられており、各アタッチメント１０，２０をアングル材１ｘにセット後において、ずれ防止用突起１５がアングル材１ｘの貫通孔１ｙと係合可能となっている。これにより、各アタッチメント１０，２０を位置決めできると共に、その横方向（Ｙ方向）のずれを少なくとも防止することが可能となる。
【００３８】
また、本実施形態では、上述したように、排出側となるフロントアタッチメント１０の立設部１２の上端が、ローラコンベア２よりも上方に位置している。これにより、立設部１２の上端側を、ローラコンベア２による被収納物Ｂの搬送を停止させる落下防止用のストッパとして機能させることができ、当該ストッパを別部品として取り付けることが不要となる。
【００３９】
また、本実施形態では、上述したように、投入側となるリアアタッチメント２０の立設部２２の上端が、ローラコンベア２よりも下方に位置している。これにより、立設部２２に対する被収納物Ｂの接触を抑制し、ローラコンベア２に被収納物Ｂをスムーズに投入させることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、上述したように、フロントアタッチメント１０に識別孔１４が設けられており、これにより、フロントアタッチメント１０とリアアタッチメント２０との取違いを抑制し、部品棚１の誤組立てを防止することができる。
【００４１】
なお、本実施形態では、ローラコンベア２が樹脂で形成することができるため、作業者の負担が軽減されるように軽量化することが可能となっている。また、上記のように別途の工具が不要になるため、作業の安全性をも向上することができる。
【００４２】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記実施形態と異なる点について主に説明する。
【００４３】
図１１〜図１３は、第２実施形態に係る搬送コンベア用取付具のフロントアタッチメントを示す各図であり、図１４〜図１６は第２実施形態に係る搬送コンベア用取付具のリアアタッチメントを示す各図である。図１１〜図１６に示すように、本実施形態の搬送用コンベア取付具２００が、上記第１実施形態と異なる点は、ずれ防止用突起１５が設けられていないフロントアタッチメント３０及びリアアタッチメント４０を備えた点である。
【００４４】
具体的には、図１１〜図１３に示すように、フロントアタッチメント３０における立設部１２は、その下面にずれ防止用突起１５が形成されていない平面上の底板３２ｙを有している。図１４〜図１６に示すように、リアアタッチメント４０における立設部１２は、その下面にずれ防止用突起１５が形成されていない平面上の底板４２ｙを有している。
【００４５】
このような本実施形態においても、部品点数を低減し、且つ、組立てに際して工具の使用を不要にすることができ、構成及び組立て作業を簡易化することが可能となるという上記作用効果が奏される。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。
【００４７】
例えば、上記実施形態では、搬送コンベアとしてローラコンベア２を用いたが、ベルトコンベア等のその他のコンベアを用いることもできる。また、搬送コンベアを樹脂で形成したが、金属等のその他の材料で形成することもできる。
【００４８】
また、上記実施形態では、識別部として識別孔１４をフロントアタッチメント１０に設けたが、識別部はこれに限定されるものではない。識別部は、例えば凸部や刻印（マーク）等としてもよいし、アタッチメント１０，２０を互いに識別できれば、これらの双方に設けられていてもよいし、リアアタッチメント２０に設けられていてもよい。
【００４９】
なお、上記では、搬送コンベア用取付具として説明したが、本発明は、収納棚において搬送コンベアを取り付けるための搬送コンベア取付け方法として捉えることもできる。また、上記では、収納棚として説明したが、本発明は、収納棚の組立方法として捉えることもできる。
【００５０】
ちなみに、フロントアタッチメント及びリアアタッチメント（アタッチメント部材）は、被収納物を収納する収納棚において、被収納物を所定方向に沿って搬送する搬送コンベアを着脱可能に取り付けるために用いられる。フロントアタッチメントは、搬送コンベアの排出側端部に装着され、リアアタッチメントは、搬送コンベアの投入側に装着される。フロントアタッチメントの高さは、リアアタッチメントの高さよりも高くされている。第１実施形態に係るフロントアタッチメント及びリアアタッチメントの底面には、収納棚に係合するものとして、ずれ防止用の突起が形成されている。一方、第２実施形態に係るフロントアタッチメント及びリアアタッチメントの底面には、当該突起が形成されていない。
【符号の説明】
【００５１】
１…部品棚（収納棚）、２…ローラコンベア（搬送コンベア）、２ｉ…ローラコンベアの投入側（搬送コンベアの他端側）、２ｅ…ローラコンベアの排出側（搬送コンベアの一端側）、１０，３０…フロントアタッチメント（アタッチメント部材）、１１…本体部、１２，２２…立設部、１３…挟持部、１４…識別孔（識別部）、１５…ずれ防止用突起（係合部）、２０，４０…リアアタッチメント（アタッチメント部材，他のアタッチメント部材）、１００，２００…搬送コンベア用取付具、Ｂ…被収納物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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