(57)【要約】【課題】鉄筋交差部の一方の側から、双方の鉄筋に対して同時に位置決めすることなく、簡単な操作によって、確実に鉄筋交差部に取り付け可能な結束具を提案すること。【解決手段】結束具１は、鉄筋重なり方向ｚに開口している第１鉄筋差込溝２１と、鉄筋重なり方向ｚに直交する方向に開口している第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒを備えている。第１鉄筋１０１と第２鉄筋１０２の鉄筋交差部１０３の近傍位置において、鉄筋重なり方向ｚに沿って結束具１を第１鉄筋１０１に対して押し込むことで第１鉄筋差込溝２１に第１鉄筋１０１が差し込まれ、第１鉄筋１０１に沿って結束具１を押し込むことで第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒに第２鉄筋１０２が差し込まれ、結束具１によって第１、第２鉄筋の交差部分が結束される。従来に比べて小さな力で簡単に結束具１が鉄筋交差部１０３に取り付けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１鉄筋（１０１）と第２鉄筋（１０２）とが重なった状態で交差する鉄筋交差部（１０３）に取り付けて、当該鉄筋交差部（１０３）に位置する前記第１、第２鉄筋（１０１、１０２）の交差部分を相互に結束する鉄筋交差部の結束具（１）であって、
第１鉄筋差込溝（２１）と第２鉄筋差込溝（３１Ｌ、３１Ｒ）とを有しており、
前記第１鉄筋差込溝（２１）および前記第２鉄筋差込溝（３１Ｌ、３１Ｒ）は、前記第１鉄筋（１０１）および前記第２鉄筋（１０２）の鉄筋重なり方向（ｚ）に相互にオフセットした位置において、前記第１鉄筋（１０１）および前記第２鉄筋（１０２）の交差角度に対応する角度で交差しており、
前記第１鉄筋差込溝（２１）には、前記鉄筋重なり方向（ｚ）から、前記第１鉄筋（１０１）を差し込み可能であり、
前記第２鉄筋差込溝（３１Ｌ、３１Ｒ）には、前記第１鉄筋（１０１）の中心軸線に沿った鉄筋軸線方向（ｘ）から、前記第２鉄筋（１０２）を差し込み可能であり、
前記第１鉄筋差込溝（２１）の溝開口部（２２）は、前記鉄筋重なり方向（ｚ）において、前記第２鉄筋差込溝（３１Ｌ、３１Ｒ）が位置する側に開口しており、
前記第１鉄筋差込溝（２１）に差し込まれた前記第１鉄筋（１０１）は、その中心軸線の方向にスライド可能、かつ、当該中心軸線回りに回転可能であり、
前記第１鉄筋差込溝（２１）の溝開口部（２２）および前記第２鉄筋差込溝（３１Ｌ、３１Ｒ）の溝開口部（３２Ｌ、３２Ｒ）のそれぞれは、差し込まれる前記第１鉄筋（１０１）および前記第２鉄筋（１０２）のそれぞれによって弾性変位して押し広げることが可能となっていることを特徴とする鉄筋交差部の結束具（１）。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１鉄筋差込溝（２１）の前記溝開口部（２２）を挟み、前記第２鉄筋（１０２）の中心軸線方向における両側に、前記第２鉄筋差込溝（３１Ｌ、３１Ｒ）が配置されていることを特徴とする鉄筋交差部の結束具（１）。
【請求項３】
請求項２において、
前記鉄筋軸線方向（ｘ）に延びる第１円筒状部材（２）と、
前記第１円筒状部材（２）の両側において、前記第２鉄筋（１０２）の中心軸線方向に同軸状態で延びる一対の第２円筒状部材（３Ｌ、３Ｒ）とを有しており、
前記第１円筒状部材（２）は、円筒部材をその中心軸線の方向に沿って所定幅で切り取ることにより形成された溝開口部（２２）を備えた形状のものであり、当該第１円筒状部材（２）における円形断面の中空部によって前記第１鉄筋差込溝（２１）が規定されており、
前記第２円筒状部材（３Ｌ、３Ｒ）は、円筒部材をその中心軸線に沿って一定幅で切り取ることにより形成された溝開口部（３２Ｌ、３２Ｒ）を備えた形状のものであり、当該第２円筒状部材における円形断面の中空部によって前記第２鉄筋差込溝（３１Ｌ、３１Ｒ）が規定されていることを特徴とする鉄筋交差部の結束具（１）。
【請求項４】
請求項３において、
前記第１円筒状部材（２）および前記第２円筒状部材（３Ｌ、３Ｒ）はプラスチックの一体成形品からなり、
前記第１円筒状部材（２）の前記溝開口部（２２）の開口幅方向における両側縁部分に、前記第２円筒状部材（３Ｌ、３Ｒ）の一方の端の一部がそれぞれ繋がっており、
前記第２円筒状部材（３Ｌ、３Ｒ）の間および前記第１円筒状部材（２）の前記溝開口部（２２）を通って、前記第１円筒状部材の前記円形断面の中空部に、前記第１鉄筋（１０１）を差し込み可能であり、
前記第２円筒状部材（３Ｌ、３Ｒ）の前記溝開口部（３２Ｌ、３２Ｒ）における幅方向の両側縁部分には、当該溝開口部に前記第２鉄筋（１０２）をガイドするために、当該第２円筒状部材（３Ｌ、３Ｒ）の外方に向かって相互に離れる方向に広がっているガイド板（３３Ｌ、３３Ｒ）が一体形成されていることを特徴とする鉄筋交差部の結束具（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋工事等において、相互に交差する状態で重なっている鉄筋の交差部分を相互に結束するために用いる鉄筋交差部の結束具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物の鉄筋工事においては、床スラブ、梁、柱などの部分に配置されている鉄筋の位置を移動しないように固定するために、相互に重なった状態で交差する鉄筋交差部を、細い結束筋あるいは溶接によって固定している。鉄筋交差部の結束作業を工事現場で簡単な作業で効率良く行うために、特許文献１〜４には、鉄筋交差部にワンタッチで取り付け可能な各種の結束具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３９６２２号公報
【特許文献２】特開平１０−１６９０９７号公報
【特許文献３】特開平１０−１３１３９９号公報
【特許文献４】特開２００３−２５３８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のワンタッチ取り付け式の結束具には次のような問題点がある。まず、特許文献１に開示の結束具は、鉄筋交差部における一方の鉄筋に鉄筋重なり方向の一方の側から差し込み、他方の鉄筋に鉄筋重なり方向の反対側から差し込むことで、双方の鉄筋の交差部分を固定している。この結束具を用いる場合には、鉄筋交差部において相互に重なっている鉄筋を一旦離して、これらの間に結束具を差し込む必要があるので、作業性に問題がある。
【０００５】
これに対して、特許文献２〜４に開示の各結束具は、鉄筋交差部に対して鉄筋重なり方向の一方の側から押し込むワンタッチの操作で鉄筋交差部に取り付けることができる。例えば、床スラブにおける直交状態に配置されている縦筋と横筋の各交差部に対して、上側から結束具を位置決めして押し込むことにより、各鉄筋交差部に取り付けることができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献２〜４に開示の結束具では、鉄筋交差部に対して上側から結束具を位置決めする際に、縦筋および横筋の双方に対して、それらを受け入れるために直交配置されている鉄筋差込用の溝部分を同時に位置決めする必要がある。双方の鉄筋に対して溝部分が正確に位置決めされていないと、結束具を鉄筋交差部の双方の鉄筋に対して確実に取り付けることができない。また、結束具を双方の鉄筋に対して同時に取り付ける必要があるので、結束具を強く押し込む必要がある。
【０００７】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、鉄筋交差部の一方の側から、双方の鉄筋に対して同時に位置決めすることなく、簡単な操作によって、確実に当該鉄筋交差部に取り付けることのできる鉄筋交差部の結束具を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、第１鉄筋と第２鉄筋とが重なった状態で交差する鉄筋交差部に取り付けて、当該鉄筋交差部に位置する前記第１、第２鉄筋の交差部分を相互に結束する鉄筋交差部の結束具であって、
第１鉄筋差込溝と第２鉄筋差込溝とを有しており、
前記第１鉄筋差込溝および前記第２鉄筋差込溝は、前記第１鉄筋および前記第２鉄筋の鉄筋重なり方向に相互にオフセットした位置において、前記第１鉄筋および前記第２鉄筋の交差角度に対応する角度で交差しており、
前記第１鉄筋差込溝には、前記鉄筋重なり方向から、前記第１鉄筋を差し込み可能であり、
前記第２鉄筋差込溝には、前記第１鉄筋の中心軸線に沿った鉄筋軸線方向から、前記第２鉄筋を差し込み可能であり、
前記第１鉄筋差込溝の溝開口部は、前記鉄筋重なり方向において、前記第２鉄筋差込溝が位置する側に開口しており、
前記第１鉄筋差込溝に差し込まれた前記第１鉄筋は、その中心軸線の方向にスライド可能、かつ、当該中心軸線回りに回転可能であり、
前記第１鉄筋差込溝の溝開口部および前記第２鉄筋差込溝の溝開口部のそれぞれは、差し込まれる前記第１鉄筋および前記第２鉄筋のそれぞれによって弾性変位して押し広げることが可能となっていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の結束具は、次の操作により鉄筋交差部に取り付けることができる。まず、結束具を持ち、鉄筋交差部に対して、鉄筋重なり方向における一方の側において、第１鉄筋差込溝の溝開口部が鉄筋交差部に面する向きとなるようにする。また、鉄筋交差部に対して、第１鉄筋の中心軸線の方向に僅かに外れた位置において、第２鉄筋差込溝の溝開口部が鉄筋交差部の第２鉄筋の側に面する向きとなるようにする。
【００１０】
この状態で、第１鉄筋に対して、結束具の第１鉄筋差込溝の溝開口部を位置決めする。位置決めした後に、結束具を第１鉄筋に向けて鉄筋重なり方向に押し込む。これにより、結束具の第１鉄筋差込溝の溝開口部が弾性変形して押し広げられて、当該第１鉄筋差込溝内に第１鉄筋が差し込まれた状態になる。換言すると、結束具が鉄筋交差部の近傍位置において、第１鉄筋に取り付けられた状態になる。この状態では、結束具は、第１鉄筋に沿ってスライド可能であると共に、当該第１鉄筋回りに回転可能である。また、第２鉄筋差込溝の溝開口部は、鉄筋交差部の第２鉄筋に面する側に位置している。
【００１１】
次に、結束具の第２鉄筋差込溝の溝開口部を、鉄筋交差部の第２鉄筋に対して位置決めし、この状態で、結束具を第１鉄筋に沿って鉄筋交差部に向けて押し込む。すなわち、鉄筋重なり方向とは直交する鉄筋軸線方向に押し込む。これにより、第２鉄筋差込溝に第２鉄筋が差し込まれた状態になる。この結果、結束具が鉄筋交差部に取り付けられ、当該結束具によって鉄筋交差部の第１、第２鉄筋の交差部分が相互に結束された状態が形成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、鉄筋交差部の近傍位置において鉄筋重なり方向に結束具を第１鉄筋に対して押し込むことで、結束具が当該第１鉄筋に固定される。次に、結束具を第１鉄筋に沿った方向である鉄筋軸線方向に押し込むことで、結束具が第２鉄筋に固定される。したがって、同時に第１、第２鉄筋に対して位置決めする必要がないので、結束具を鉄筋交差部に取り付ける作業を簡単に行うことができる。また、第１、第２鉄筋に対して同時に取り付ける場合に比べて小さな押し込み力で簡単に結束具を鉄筋交差部に取り付けることができる。
【００１３】
さらに、鉄筋交差部に取り付けた結束具に対して鉄筋重なり方向に沿って大きな外力が作用しても、これに直交する方向から結束具に差し込まれている第２鉄筋によって、結束具が鉄筋交差部から外れてしまうことが阻止される。よって、結束具に対して鉄筋重なり方向に外力が作用した場合に、従来の結束具に比べて、鉄筋交差部から外れにくいという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した鉄筋交差部の結束具の一例を示す斜視図および、結束具が取り付けられている鉄筋交差部を示す斜視図である。
【図２】図１の結束具を示す正面図、背面図、左側面図、平面図、底面図および部分断面図である。
【図３】図１の結束具を鉄筋交差部に取り付ける作業手順を示す説明図である。
【図４】図１の結束具を鉄筋交差部の下側から取り付ける場合を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した鉄筋交差部の結束具の実施の形態を説明する。
【００１６】
（結束具の構成）
図１（ａ）は本発明の実施の形態に係る結束具を背面側から見た場合の斜視図であり、図１（ｂ）は結束具が取り付けられる鉄筋交差部を示す斜視図である。図２（ａ）〜（ｅ）は結束具の正面図、背面図、左側面図、平面図および底面図であり、図２（ｆ）は図２（ｅ）のＡ−Ａ線で切断した部分を示す部分断面図である。
【００１７】
これらの図を参照して説明すると、結束具１は例えばプラスチックの射出成形品からなり、第１鉄筋１０１と第２鉄筋１０２とが重なった状態で直交する鉄筋交差部１０３に取り付けて、当該鉄筋交差部１０３に位置する第１、第２鉄筋１０１、１０２の交差部分を相互に結束するためのものである。以下の説明においては、第１鉄筋１０１の中心軸線に沿った方向（鉄筋軸線方向）をｘ軸、第２鉄筋１０２の中心軸線に沿った方向をｙ軸、これらの軸ｘ、ｙの双方に直交する方向（鉄筋重なり方向）をｚ軸とする。
【００１８】
結束具１は、ｘ軸の方向に延びている第１円筒状部材２と、この両側において、ｘ軸に直交するｙ軸の方向に延びている２個の第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒとから構成されている。第１円筒状部材２と２個の第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒとは、結束対象の第１、第２鉄筋１０１、１０２の中心間距離に対応する距離だけ、ｚ軸の方向に相互にオフセットした位置関係で繋がっている。第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒは、ｙ軸の方向に沿って、一定の間隔を開けて、同軸状態に配置されており、左右対称な形状のものである。
【００１９】
第１円筒状部材２は、第１鉄筋１０１の外径寸法に対応する内径寸法の円形中空部を備えており、ここが、第１鉄筋１０１を同軸状態に差し込むための第１鉄筋差込溝２１として機能する。また、第１円筒状部材２において、ｚ軸方向における第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒの間が、当該第１円筒状部材２の中心軸線の方向の全長に亘って開口しており、ここが、第１鉄筋差込溝２１の溝開口部２２となっている。さらに、第１鉄筋差込溝２１の内周面には、中心軸線方向の中央部分に、１８０度の角度の範囲に亘って補強リブ２３が形成されている。
【００２０】
溝開口部２２の溝開口幅および第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒの間隔は、第１鉄筋１０１の外径よりも狭い寸法になっている。第１鉄筋１０１を第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒの間に位置決めし、第１鉄筋１０１を第１円筒状部材２に向けてｚ軸方向に押し込むと、第１円筒状部材２が弾性変形して、第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒの隙間および溝開口部２２が押し広げられる。これにより、第１鉄筋１０１を、第１鉄筋差込溝２１に差し込むことができる。
【００２１】
第１鉄筋差込溝２１に同軸状態に差し込まれた第１鉄筋１０１は、第１円筒状部材２に対して、その中心軸線の方向（ｘ軸方向）に相対的にスライド可能であると共に、中心軸線回りに相対的に回転可能な状態になる。すなわち、第１鉄筋１０１に取り付けた結束具１を、第１鉄筋１０１に沿ってスライドさせることが可能であると共に、第１鉄筋１０１を中心として回転可能である。
【００２２】
第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒのそれぞれは、第２鉄筋１０２の外径寸法に対応する内径寸法の円形中空部を備えており、ここが、第２鉄筋１０２を同軸状態で差し込むための第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒとして機能する。また、第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒにおいて、ｘ軸方向における一方の側の部分が、当該第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒの中心軸線の方向の全長に亘って一定幅で開口しており、ここが、第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒの溝開口部３２Ｌ、３２Ｒとなっている。溝開口部３２Ｌ、３２Ｒの開口幅は、第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒの内径よりも小さな寸法に設定されている。溝開口部３２Ｌ、３２Ｒに沿って第２鉄筋１０２を位置決めし、第２鉄筋１０２を第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒの中心に向けて押し込むと、第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒが弾性変形して溝開口部３２Ｌ、３２Ｒが押し広げられるので、第２鉄筋１０２を第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒに差し込むことができる。
【００２３】
第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒの溝開口部３２Ｌ、３２Ｒにおける両側の縁端には、それぞれ、相互に離れる方向に傾斜している一定幅のガイド板３３Ｌ、３３Ｒが一体形成されている。これらのガイド板３３Ｌ、３３Ｒによって、第２鉄筋１０２がガイドされるので、当該第２鉄筋１０２を第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒに差し込む操作が容易である。
【００２４】
（結束具の取付作業）
図３は、上記構成の結束具１を鉄筋交差部１０３に取り付ける手順を示す説明図である。まず、図３（ａ）に示すように、結束具１を、鉄筋交差部１０３に対して、鉄筋重なり方向であるｚ軸方向における第１鉄筋１０１の側において、第１鉄筋差込溝２１の溝開口部２２が鉄筋交差部１０３に面する向きとなるように持つ。また、結束具１を、鉄筋交差部１０３の第２鉄筋１０２に対して、第１鉄筋１０１の中心軸線の方向（ｘ軸方向）に僅かに外れた位置において、第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒの溝開口部３２Ｌ、３２Ｒが第２鉄筋１０２の側に面する向きとなるように持つ。
【００２５】
この状態で、第１鉄筋１０１に対して、結束具１の第１鉄筋差込溝２１の溝開口部２２を位置決めする。位置決めした後に、図３（ｂ）に示すように、結束具１を第１鉄筋１０１に向けて鉄筋重なり方向（ｚ軸方向）に押し込む。これにより、図３（ｃ）に示すように、結束具の第１円筒状部材２が左右に押し広げられ、第２円筒状部材３Ｌ、３Ｒの間および第１鉄筋差込溝２１の溝開口部２２を通って、第１鉄筋１０１が第１鉄筋差込溝２１内に同軸状態に差し込まれる。換言すると、結束具１が鉄筋交差部１０３の近傍位置において、第１鉄筋１０１に取り付けられた状態になる。
【００２６】
この状態では、結束具１は、第１鉄筋１０１に沿ってスライド可能であると共に、当該第１鉄筋１０１を中心として回転可能である。また、結束具１の第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒの溝開口部３２Ｌ、３２Ｒは、鉄筋交差部１０３の第２鉄筋１０２に面する側に位置している。
【００２７】
次に、結束具１の第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒの溝開口部３２Ｌ、３２Ｒを、鉄筋交差部１０３の第２鉄筋１０２に対して位置決めする。すなわち、第１鉄筋１０１を中心として結束具１を回転させて、溝開口部３２Ｌ、３２Ｒを第２鉄筋１０２に対して位置決めする。この状態で、図３（ｄ）に示すように、結束具１を第１鉄筋１０１に沿って鉄筋交差部１０３に向けて押し込む。すなわち、鉄筋重なり方向（ｚ軸方向）とは直交する鉄筋軸線方向（ｘ軸方向）に押し込む。
【００２８】
この結果、図３（ｅ）に示すように、結束具１の第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒに第２鉄筋１０２が同軸状態で差し込まれた状態になる。これにより、結束具１が鉄筋交差部１０３に取り付けられ、当該結束具１によって鉄筋交差部１０３の第１、第２鉄筋１０２、１０３の交差部分が相互に結束された状態が形成される。
【００２９】
以上説明したように、本例の結束具１では、鉄筋交差部１０３に対して、その近傍位置において、結束具１を鉄筋重なり方向（ｚ軸方向）に押し込むことで、第１鉄筋差込溝２１に第１鉄筋１０１を差し込み、これによって、結束具１が第１鉄筋１０１に取り付けられる。次に、結束具１を第１鉄筋１０１に沿った鉄筋軸線方向（ｘ軸方向）に押し込むことで、第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒに第２鉄筋１０２を差し込む。この結果、結束具１が鉄筋交差部１０３に取り付けられ、第１、第２鉄筋１０１、１０２が結束具１によって結束された状態が得られる。
【００３０】
従来の結束具は、鉄筋交差部１０３において、第１、第２鉄筋１０１、１０２の双方に位置決めした状態で、当該結束具を鉄筋重なり方向（ｚ軸方向）に押し込むことで、鉄筋交差部１０３に取り付けられる。双方の鉄筋１０１、１０２を同時に結束具に差し込み固定する必要があるので、位置決めが簡単でなく、大きな押し込み力が必要である。
【００３１】
これに対して、本例の結束具１では、当該結束具１を鉄筋重なり方向（ｚ軸方向）に押し込むことで第１鉄筋１０１に結束具１が取り付けられ、しかる後に、第１鉄筋１０１に沿った鉄筋軸線方向（ｘ軸方向）に結束具１を押し込むことで第２鉄筋１０２に結束具１が取り付けられる。したがって、最初に第１鉄筋１０１に対して結束具１を位置決めし、次に第２鉄筋１０２に対して結束具１を位置決めすればよいので、同時に第１、第２鉄筋１０１、１０２に対して位置決めする場合に比べて、結束具１を各鉄筋１０１、１０２に対して簡単に位置決めできる。また、結束具１を同時に２本の鉄筋１０１、１０２に固定する必要がないので、小さな押し込み力で簡単に結束具１を鉄筋交差部１０３に取り付けることができる。よって、結束具１を鉄筋交差部１０３に取り付ける作業を、簡単かつ効率良く行うことができる。
【００３２】
さらに、従来の結束具では、双方の第１、第２鉄筋１０１、１０２に対する押し込み方向が同一であるので、鉄筋重なり方向（ｚ軸方向）に沿って、押し込み方向とは逆の方向に大きな力が作用すると、鉄筋交差部１０３から外れるおそれがある。これに対して、本例の結束具１では、第１鉄筋１０１に対する押し込み方向と第２鉄筋１０２に対する押し込み方向が直交する方向となっている。したがって、鉄筋重なり方向（ｚ軸方向）に大きな力が作用しても、結束具１が鉄筋交差部１０３から外れにくい。
【００３３】
なお、床スラブ筋などのように縦横の鉄筋径が同一の場合には、床スラブの下側から結束具を鉄筋交差部１０３に取り付けることも可能である。図４に示すように、鉄筋交差部１０３の下側において、第１鉄筋差込溝２１の溝開口部２２を上向きにして、第２鉄筋１０２を第１鉄筋差込溝２１に差し込み、第２鉄筋１０２に沿って結束具１を第１鉄筋１０１の側に押し込むことで第１鉄筋１０１を両側の第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒに差し込むことができる。床スラブの上側から結束具１を鉄筋交差部１０３に取り付けることができない場合等において、下側から結束具１を鉄筋交差部１０３に取り付ける作業を比較的容易に行うことができる。
【００３４】
（その他の実施の形態）
上記の結束具１は、第１、第２鉄筋１０１、１０２が直交する鉄筋交差部１０３に取り付けるためのものである。第１、第２鉄筋が９０度以外の角度で交差している鉄筋交差部に取り付ける場合には、第１鉄筋差込溝２１と第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒの交差角度を鉄筋交差角度に対応する角度に設定された結束具を用いればよい。また、上記の結束具１は、一対の第２鉄筋差込溝３１Ｌ、３１Ｒを備えているが、場合によっては、単一の第２鉄筋差込溝のみが備わっている構成とすることも可能である。
【００３５】
次に、上記の結束具１はプラスチック成形品からなるが、結束具１を板金製とすることも可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１    結束具
２    第１円筒状部材
３Ｌ、３Ｒ  第２円筒状部材
２１  第１鉄筋差込溝
２２  溝開口部
２３  補強リブ
３１Ｌ、３１Ｒ  第２鉄筋差込溝
３２Ｌ、３２Ｒ  溝開口部
３３Ｌ、３３Ｒ  ガイド板
１０１  第１鉄筋
１０２  第２鉄筋
１０３  鉄筋交差部
ｘ    鉄筋軸線方向（第１鉄筋の中心軸線の方向）
ｙ    第２鉄筋の中心軸線の方向
ｚ    鉄筋重なり方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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