(57)【要約】【課題】製作が容易であり、少量生産にも大量生産にも適した打ち抜き機における面板装置を提供する。【解決手段】抜き型と面板との間にシート材を挿入してこれを打ち抜き、所望のブランクを形成する打ち抜き機において、面板１１は、ブラン１３クに折り筋１４のような凹部を付けるために抜き型２３に設けた、押し罫２５のパターンと一致した溝筋１２を有しており、上記溝筋は、貫通溝１５が形成された金属製の薄板１６と、この薄板と重ね合わせて固定したベースプレート１７とによって形成されている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜き型と面板との間にシート材を挿入してこれを打ち抜き、所望のブランクを形成する打ち抜き機において、
面板は、ブランクに折り筋のような凹部を付けるために抜き型に設けた押し罫のパターンと一致した溝筋を有しており、
上記溝筋は、貫通溝が形成された金属製の薄板と、この薄板と重ね合わせて固定したベースプレートとによって形成されている
打ち抜き機における面板装置。
【請求項２】
押し罫のパターンと一致した溝筋はレーザー加工により面板に形成されるとともに、複数の溝筋部分から成り、上記複数の溝筋部分はそれぞれの端部において離れており、かつ、面板が補強板によって裏打ちされた上でベースプレートに重ね合わせて固定されている
請求項１記載の打ち抜き機における面板装置。
【請求項３】
面板と補強板の一方又は両方が、焼き入れ鋼板又はオーステナイト系のステンレスより成る鋼板によって形成されている請求項２記載の打ち抜き機における面板装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抜き型と面板との間にシート材を挿入してこれを打ち抜き、所望のブランクを形成する打ち抜き機において、面板に設けられる溝筋に改良を施したことを特徴とする面板装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装用に用いられる紙箱などは、シート材を打ち抜いてブランクを形成し、これを折り曲げて製造され、上記のシート材を打ち抜いてブランクを形成するには、抜き型が使用される。抜き型は、ブランクを形成するための抜き刃と折り筋を付けるための押し罫とを備えた抜き型を有し、この抜き型と面板とを組み合わせて構成され、面板には押し罫の位置に合わせて凹状の溝が形成されている。この種の面板は、様々な材料によって形成されており、例えば、特開２０１２−５１０７８号に開示されているように、ポリプロピレンとポリエチレンテレフタレートを用いて形成したものもある。
【０００３】
しかし、上記面板を用いたときには、得られたブランクにシワができやすいという問題もある。図６、図７はこの点を説明するもので、抜き型ａと面板ｂが対向して配置され、面板ｂには面彫りｃにより、押し罫ｈのパターンに合わせた溝筋ｄが設けられている。ｅは切り刃、ｆ、ｇはその両側に取り付けたはね出しと呼ばれる部材で、コルクやスポンジなどの弾力性材から成り、打ち抜き時にシート材ｉを固定する。打ち抜くときには、上記抜き型ａと面板ｂとの間に挿入されるシート材ｉを支える状態になるため（図９）、面彫りｃの厚さは僅かなものではあるが、押さえ付けているはね出しｆ、ｇによりシート材ｉが押し付けられ、面彫りｃの段差によるシワｊを生じやすいのである。
【０００４】
構造的には、ブランクを構成する一面一面がばらばらの部品から成る面板もあるが、セットする際に時間が掛かり、また、再利用のために、糊貼りされた部品を剥がす際には変形する恐れがある。面板を貼り付ける糊を弱くする方法もあるが、作業中にずれる恐れが生ずる。面板には鋼板から成るものもあり、鋼板製であるため変形の恐れが無く、耐久性もあるという利点がある。しかしながら、凹状の溝筋を設けるために、鋼板表面を機械加工により削り出さなければならず、非常に手間が掛かるという問題もあり、加えてコストも高くなり、特に、多品種少量生産には適さない。
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−５１０７８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の事情に鑑みなされたもので、その課題は、製作が容易であり、少量生産にも大量生産にも適した打ち抜き機における面板装置を提供することである。また、本発明の他の課題は、得られた製品にシワを生じる恐れが無い打ち抜き機における面板装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、本発明は、抜き型と面板との間にシート材を挿入してこれを打ち抜き、所望のブランクを形成する打ち抜き機において、面板の一部に、ブランクに折り筋のような凹部を付けるために抜き型に設けた押し罫のパターンと一致した溝筋を有しており、上記溝筋は、貫通溝が形成された金属製の薄板と、この薄板と重ね合わせて固定したベースプレートとによって形成するという手段を講じたものである。
【０００８】
本発明の対象である上記打ち抜き機は、固定盤に対向して配置される可動盤を有しており、上記固定盤又は可動盤のいずれか一方に抜き型を配置し、何れか他方に面板を配置することになる。そして打ち抜き機は、いわゆるトムソン型と呼ばれる抜き型を有するものが一般的であるが、上記抜き型と面板との間にシート材を挿入してこれを打ち抜き、所望のブランクを形成するという工程を実施することになる。これは従来のものと共通と考えて良い。
【０００９】
上記抜き型にはシート材を切断する切り刃と、シート材に折り筋を付ける押し罫が設けられ、かつまた、前述のはね出しも設けられる。その構成において、面板は、ブランクに折り筋のような凹部を付けるために抜き型に設けた押し罫のパターンと一致した溝筋を有している。本発明における溝筋は、面板の平面に凹状部分として設けられるものであり、従来例の面彫りｃのようにその部分だけ出っ張るものではないので、面彫りｃを原因とする皺の発生が防止される。
【００１０】
上記溝筋は、貫通溝が形成された金属製の薄板と、この薄板と重ね合わせて固定したベースプレートとによって形成されている。すなわち、貫通状となった部分にベースプレートを重ね、非貫通状の溝筋とするので、溝筋を容易に形成することができる。このような構成によって、従来は凹状の溝筋を設けるために鋼板表面を機械加工により削り出さなければならず、非常に手間が掛かっていたという問題を解決することができる。
【００１１】
押し罫のパターンと一致した溝筋はレーザー加工により面板に形成されるとともに、複数の溝筋部分から成り、複数の溝筋部分はそれぞれの端部において離れていることが望ましい。溝筋で囲まれたブランクの各部分がばらばらにならないようにするためであり、このような溝筋を有する面板を用いて得られたブランクでは、折り筋が端部で分離した状態に設けられる。これにより、折り筋は端部で分離するが折り曲げには支障がなく、本発明の装置によって形成されたブランクとそうでないものとを区別することも可能である。レーザー加工により、溝筋を瞬間的に形成できるため、従来行われたエンドミル加工による溝筋の形成との比較上、加工時間を著しく短縮することができる。
【００１２】
本発明の装置では、面板が補強板によって裏打ちされた上でベースプレートに重ね合わせて固定されているという構成を取ることができる。面板と補強板の一方又は両方は、焼き入れ鋼板又はオーステナイト系のステンレスより成る鋼板によって形成することができる。補強板は不可欠ではないが、特に、溝筋と溝筋が接近しているような構成を取る場合にはあった方が良く、溝筋の端部において必要な強度を得るために望ましいものである。なお、補強板は、面板と接着により一体化させても良いが、これは設計的事項に属する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は以上のように、貫通溝が形成された薄板と、これと重ね合わせたベースプレートとによって、溝筋を有する面板が形成されているので、鋼板にエンドミル加工を施して溝筋を形成した従来の面板と比較して製作が著しく容易であり、大量生産に適するとともに、溝筋をレーザー加工による貫通溝として簡単に形成できるので、少量生産にも適した打ち抜き機における面板装置を提供することができる。また、本発明によれば、溝筋は、面板の平面の一部として設けられているので、得られた製品にシワを生じる恐れが無いという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図示の実施形態を参照して本発明の打ち抜き機における面板装置をより詳細に説明する。図１は本発明の打ち抜き機用いる面板装置に係るものであり、面板１１は、ブランク１３に折り筋１４を付けるために（図２参照）、抜き型２３に設けた押し罫２５のパターンに合わせた溝筋１２を有している。実施形態におけるブランク１３は容器を作る場合の例示であり、容器は図２から明らかなように、直方体形状を有している。
【００１５】
上記溝筋１２は、押し罫２５のパターンに合わせた複数の部分から成る。すなわち、この実施形態において、溝筋１２の複数の部分は、上記直方体を形成する正、背、平、底、左、右の六面の境界に当たる部分に折り筋１４を付けるために形成されている（凹部であれば折り筋１４に限らない。）。言い換えるならば、六面の境界において溝筋１２を設けていない部分は、抜き型２３に設けた切り刃２４により切断される箇所であり、溝筋１２が必要ないのである。
【００１６】
上記溝筋１２は、レーザー加工により貫通溝１５が形成された金属製の薄板１６と、この金属薄板１６と重ね合わせて固定したベースプレート１７とによって形成されている。溝筋１２は、従来、プラスチック製面板に彫刻したり、テープを貼ったりして形成されており、テープの厚さ程度の深さである。故に、本発明における金属薄板１６の板厚も上記と同程度であれば良い。金属薄板１６の素材には焼き入れ鋼板類が使用されるが、レーザー加工機により加工する場合、ほとんど瞬間的に貫通溝を形成することができる。なお、上記素材にはステンレス鋼、中でもＮｉ成分が多めの、例えば包丁類に使用される強靭なオーステナイト系のステンレスより成る鋼板を使用することも可能である。
【００１７】
また、この実施形態において、溝筋１２は押し罫２５のパターンに合わせて設けられた複数の溝筋部分から成り、複数の溝筋部分はそれぞれの端部において離れて配置されている。図３において、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは上記複数の溝筋部分を示しており、同図によれば交叉する三本の溝筋部分１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、端部に設ける曲線部分１２ａが交叉点１９に接することで、最小の溝幅ｗを残して分離されていることが分かるであろう。しかし、これは例示であるから、溝幅ｗをより大きく設計することも可能であり、逆に、一部であれば、溝幅ｗ＝０、すなわち、溝筋１２がつながっている設計も許容される場合がある。溝幅ｗは、上記曲線部分１２ａが半円の場合、例えば、隣接半円の接線間隔で与えられる。
【００１８】
図示の実施形態において、面板１１は、補強板１８によって裏打ちされた上でベースプレート１７に重ね合わせて固定されている（図４参照）。図４、図５には、面板１１における横断面を示しており、図４は分解した状態である。補強板１８は、隣り合っている溝筋１２と溝筋１２とが、特に、接近しているような構成を取る場合に必要となるもので、溝筋１２の端部における強度が高められる。ゆえに、補強板１８を使用しなくても、本発明の面板装置１０を形成することができる。なお、図４、図５からも理解されるように、レーザー加工で貫通状となった部分（１５）にベースプレート１７が重ねることで、非貫通状の溝筋１２を容易に形成することができる。
【００１９】
打ち抜き機２０に使用するのは、いわゆるトムソン型と呼ばれる抜き型である。上記打ち抜き機２０は、固定盤２１に対向して配置される可動盤２２を有し、上記固定盤２１に抜き型２３を配置し、可動盤２２に面板１１を配置するように構成されている。上記抜き型２３は、ブランク１３の打ち抜き作業に耐える強度を有する材料から成り、その一面に打ち抜くべきブランク１３の外形と一致したパターンにて配置されている切り刃２４及び設計上の折り線に沿って凹状の溝筋１２を設けた押し罫２５が植え込まれている（図６、図７参照）。
【００２０】
上記切り刃２４及び押し罫２５に沿って、その両側に、はね出しと呼ばれる部材２６が取り付けてある（図５、図６参照）。はね出し２６は、コルクやスポンジなどの弾力性材から成り、打ち抜き時にシート材を固定するものである。各図において、２７は固定子であり、金属薄板１６と補強板１８をベースプレート１７に固定した部材、また、２８は位置決め用の係合部であり、抜き型２３の側に設けられている位置決め駒（図示省略）と係合する。
【００２１】
次に、上記のような構成を有する本発明における作用について説明する。図６は、固定盤２１に取り付けた抜き型２３と、これに対向して配置される可動盤２２に取り付けた面板装置１０との位置関係を示している。上記可動盤２２における面板装置１０の側には、その金属薄板１６の上にシート材２９を配置し、可動盤２２は固定盤２１に向かって移動する。可動盤２２の接近によりはね出し２６、２６がシート材２９を押圧して抑えるとともに、切り刃２４がシート材２９の切断を開始し、ほぼ同時に押し罫２５がシート材２９を加圧し、溝筋１２に押し込むようになる。
【００２２】
図７は、可動盤２３が所定のストロークの移動を行った状態を示しており、その結果、シート材２９には押し罫２５により折り筋１４が形成され、かつ、切り刃２４によりシート材２９が切断され、打ち抜きが行なわれた状態である。図２に示したブランク１３から理解されるように、複数の、互いに隣接した折り筋１４は、良く見ると連続していないことが分かるであろう（但し、図２は誇張されており、折り筋１４同士の端部に、実際に、形成される非連続部分は僅かである）。
【００２３】
このように構成されている本発明によれば、貫通溝１５を形成した金属薄板１６にベースプレート１７を裏打ちすることで、極めて容易に非貫通状の溝筋１２を形成することができる。金属薄板１６に貫通溝１５を形成することは、切削加工で非貫通状の溝を形成することよりもはるかに容易であり、特に、レーザー加工機を用いることでほとんど瞬間的に加工を完了することができる。レーザー加工機は、レーザー光を切削や切断加工に利用することで機械加工を行うものであるが、しかし、単に貫通溝１５をあけるのであれば、プレス機械等を用い、レーザー加工機を用いなくても切削加工よりはるかに容易に加工可能である。本発明の面板装置１０は、金属製の薄板１６と必要な補強板１８及びベースプレート１７を重ね合わせて構成されるので、シート材の打ち抜き作業により変形した場合には、薄板１６と補強板１８のみでも、また、面板装置１０全体でも容易に交換でき、どちらにしても従来の鋼板にエンドミル加工を施した面板と比較して、著しい低コスト化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る打ち抜き機における面板装置に関するもので、面板の一例を示す正面図である。
【図２】同上の装置により製造されるブランクの一例を示す展開図である。
【図３】同上の装置における溝筋の要部を拡大して示す平面図である。
【図４】同じく面板に関するもので、分解して示す横断面図である。
【図５】同じく面板に関するもので、抜き型と組み合わされた打ち抜き機として示す断面図である。
【図６】同じく本発明の作用を説明するもので、待機状態の断面図である。
【図７】同じく作用を説明するもので、作動状態の断面図である。
【図８】従来の打ち抜き機を示す待機状態の断面図である。
【図９】同じく従来の打ち抜き機における作動状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  面板装置
１１  面板
１２  溝筋
１３  ブランク
１４  折り筋
１５  貫通溝
１６  金属製の薄板
１７  ベースプレート
１８  補強板
１９  交叉点
２０  打ち抜き機
２１  固定盤
２２  可動盤
２３  抜き型
２４  切り刃
２５  押し罫
２６  はね出し
２７  固定子
２８  係合部
２９  シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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