(57)【要約】【課題】洗浄液のノズル内への浸入による吐出不良、および、払拭による磨耗故障を防止する。【解決手段】インクジェットヘッド７２のノズル面７２Ａに第１の洗浄液を付与するノズル面洗浄液付与工程と、吸収性を有する払拭部材１１０を走行させる払拭部材走行工程と、払拭部材１１０に第２の洗浄液を付与する払拭部材洗浄液付与工程と、第１の洗浄液が付与されたノズル面７２Ａに、第２の洗浄液が付与された払拭部材１１０を押圧当接させ、払拭部材１１０でノズル面７２Ａを払拭する第１の払拭工程と、を有し、第１の洗浄液は、インクジェットヘッド７２から吐出されるインク組成物から着色成分および固形成分を除去した洗浄液であるインクジェットヘッド７２のメンテナンス方法およびメンテナンス装置である。【選択図】図３
2014065227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドのノズル面に第１の洗浄液を付与するノズル面洗浄液付与工程と、
吸収性を有する払拭部材を走行させる払拭部材走行工程と、
前記払拭部材に第２の洗浄液を付与する払拭部材洗浄液付与工程と、
前記第１の洗浄液が付与された前記ノズル面に、前記第２の洗浄液が付与された前記払拭部材を押圧当接させ、前記払拭部材でノズル面を払拭する第１の払拭工程と、を有し、
前記第１の洗浄液は、前記インクジェットヘッドから吐出されるインク組成物から着色成分および固形成分を除去した洗浄液であるインクジェットヘッドのメンテナンス方法。
【請求項２】
前記第１の洗浄液は、粘度調整剤を含み、
前記粘度調整剤の量を調整することにより、前記第１の洗浄液の粘度が前記インク組成物の粘度と等しい請求項１に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法。
【請求項３】
前記第２の洗浄液は、前記第１の洗浄液より洗浄性の高い洗浄液である請求項１または２に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法。
【請求項４】
前記第１の払拭工程後、前記ノズル面に第１の洗浄液を付与しないで、さらに、前記第２の洗浄液が付与された前記払拭部材で、前記ノズル面の払拭を行なう第２の払拭工程を有する請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法。
【請求項５】
前記インクジェットヘッドが黒顔料インクの吐出に用いられる請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法。
【請求項６】
インクジェットヘッドのノズル面を清掃するインクジェットヘッドのメンテナンス装置において、
前記インクジェットヘッドのノズル面に第１の洗浄液を付与するノズル面洗浄液付与手段と、
吸収性を有する払拭部材を走行させる払拭部材走行手段と、
前記払拭部材に第２の洗浄液を付与する払拭部材洗浄液付与手段と、
前記第１の洗浄液が付与された前記ノズル面に、前記第２の洗浄液が付与された前記払拭部材を押圧当接させ、前記払拭部材で払拭する押圧手段と、を備え、
前記第１の洗浄液は、前記インクジェットヘッドから吐出されるインク組成物の着色成分および固形成分を除去した洗浄液であるインクジェットヘッドのメンテナンス装置。
【請求項７】
前記第２の洗浄液は、前記第１の洗浄液より洗浄性の高い洗浄液である請求項６に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス装置。
【請求項８】
前記インクジェットヘッドが、黒顔料インクの吐出に用いられる請求項６または７に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェットヘッドのメンテナンス方法およびメンテナンス装置に係り、特に、ノズル面に洗浄液を付与した後、走行する帯状の払拭ウェブを押圧ローラでノズル面に押圧当接させて、ノズル面の払拭を行なうインクジェットヘッドのメンテナンス方法およびメンテナンス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置で用いられるインクジェットヘッドのノズル面には、使用によりインクの残渣、紙粉など様々な異物が付着する。ノズル面に異物が付着していると、ノズルから吐出されるインク液滴が影響を受けて、インク液滴の吐出方向にバラツキが生じ、記録媒体上の所定の位置にインク液滴を着弾させることが困難となり、画像品質が劣化する原因となる。そこで、インクジェット記録装置では、異物を定期的にワイピングなどのメンテナンス方法で除去することが重要となっている。
【０００３】
例えば、下記の特許文献１には、インクジェットヘッドが移動する際に、洗浄液ノズルから洗浄液をインクジェットヘッドのノズル面に噴き付け、その後、布であるウェブでノズル面を拭き取るヘッド洗浄装置が記載されている。
【０００４】
また、下記の特許文献２、３は、ノズル面への洗浄液の噴き付けを行わず、ウェブに予め洗浄液を付与しておき、濡れたウェブでノズル面をワイプする方式が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１９４８９３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３４６６６号公報
【特許文献３】特開２００４−１９５９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のヘッド洗浄装置では、ノズル面に洗浄液を付与してからウェブで払拭する（ワイプする）までに、洗浄液がノズル面から流れ落ちてしまい、また、払拭時には、ノズルから顔料がウェブに染み出すため、ノズル面に付与した洗浄液と顔料の混合した比較的顔料濃度の高い洗浄液でノズル面をワイプすることになる。この時、特に黒顔料には、研磨剤として用いられるようなカーボンが含まれるため、撥水膜はワイプを繰り返すことにより、ノズルのワイプ方向下流側に磨耗故障を発生し、吐出が曲がるという問題が発生していた。
【０００７】
また、ノズル内のインクには、インクメニスカスを維持するために、約１５００Ｐａほどの負圧をかけているが、噴き付けた洗浄液がノズルから吸い込まれ、吐出に悪影響を及ぼすことが確認されている。
【０００８】
また、特許文献２、３は、ノズル面への洗浄液噴き付けを行っていないので、ノズル面に付着したミスト、固化した顔料を予め洗浄液で薄めることができないため、効果的に顔料を除去することができていなかった。顔料濃度が高い状態でワイプを行うと磨耗故障、撥水膜の劣化が生じていた。また、ハードメンテ（週に１〜２回、ノズルからインクを押し出し、ノズルエッジをフレッシュ状態に戻す作業）時などの、濃い濃度のインクが排出される場合は、ノズル面に拭き残しが発生するという問題もあった。
【０００９】
特許文献１から３においては、洗浄液がノズル内に浸入することによる吐出不良、または、払拭によるノズル面の磨耗故障のいずれかを解決することができていたが、両方の問題を解決することはできていなかった。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、洗浄液のノズル内への浸入による吐出不良、および、払拭による磨耗故障を防止することができるインクジェットヘッドのメンテナンス方法およびメンテナンス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は前記目的を達成するために、インクジェットヘッドのノズル面に第１の洗浄液を付与するノズル面洗浄液付与工程と、吸収性を有する払拭部材を走行させる払拭部材走行工程と、払拭部材に第２の洗浄液を付与する払拭部材洗浄液付与工程と、第１の洗浄液が付与されたノズル面に、第２の洗浄液が付与された払拭部材を押圧当接させ、払拭部材でノズル面を払拭する第１の払拭工程と、を有し、第１の洗浄液は、インクジェットヘッドから吐出されるインク組成物から着色成分および固形成分を除去した洗浄液であるインクジェットヘッドのメンテナンス方法を提供する。
【００１２】
本発明によれば、ノズル面に第１の洗浄液を付与するノズル面洗浄工程を有するので、ノズル面に付着したインクミスト、固化したインクの顔料濃度を下げることができる。そして、さらに、ノズル面を第２の洗浄液を付与した払拭部材で払拭することにより、ノズル面の顔料濃度をさらに下げることができる。したがって、払拭を行う際の顔料の量を減らすことができるので、顔料をともなって払拭する方式より、ノズル面を傷付ける（撥水膜が剥離する）ことを防止することができる。
【００１３】
さらに、本発明によれば、ノズル面に付与する第１の洗浄液を、インジェットヘッドから吐出されるインク組成物から着色成分と固形成分を除去した洗浄液としているので、ノズル内部に第１の洗浄液が浸入したとしても、インクの物性が変化することを抑えることができるので、物性変化による吐出不良を防止することができる。
【００１４】
本発明の他の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス方法は、第１の洗浄液は、粘度調整剤を含み、粘度調整剤の量を調整することにより、第１の洗浄液の粘度がインク組成物の粘度と等しいことが好ましい。
【００１５】
本発明の他の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス方法によれば、インク組成物の粘度と等しくなるように、粘度調整剤により第１の洗浄液の粘度を調整している。したがって、第１の洗浄液がノズル内に浸入しても、インク組成物の物性に影響を与えることが無いので、インクの吐出不良を抑制することができる。
【００１６】
本発明の他の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス方法は、第２の洗浄液は、第１の洗浄液より洗浄性の高い洗浄液であることが好ましい。
【００１７】
本発明の他の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス方法によれば、払拭部材に付与する第２の洗浄液は、第１の洗浄液よりも洗浄性の高い洗浄液であるので、第１の洗浄液の洗浄性が低くても、払拭部材による払拭で効果的にノズル面の清掃を行なうことができる。
【００１８】
本発明の他の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス方法は、第１の払拭工程後、ノズル面に第１の洗浄液を付与しないで、さらに、第２の洗浄液が付与された払拭部材で、ノズル面の払拭を行なう第２の払拭工程を有することが好ましい。
【００１９】
本発明の他の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス方法によれば、第１の払拭工程の後で、ノズル面に第１の洗浄液を付与せず、第２の払拭工程を行っているので、ノズル面の清掃を効果的に行うことができるとともに、洗浄液の拭き残しを防止することができる。また、第２の払拭工程を仕上げ拭きとして実施することができる。
【００２０】
本発明の他の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス方法は、インクジェットヘッドが黒顔料インクの吐出に用いられることが好ましい。
【００２１】
黒顔料インクには、カーボンブラックが含まれるため、インク組成物の残渣による撥水膜の劣化が生じやすい。本発明の他の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス方法によれば、第１の洗浄液によりノズル面表面に残ったインクミスト、固化したインクを洗い流すことができるので、カーボンブラックを含む状態でノズル面を払拭することを防止でき、ノズル面の撥水膜の劣化を防止することができる。
【００２２】
本発明は前記目的を達成するために、インクジェットヘッドのノズル面を清掃するインクジェットヘッドのメンテナンス装置において、インクジェットヘッドのノズル面に第１の洗浄液を付与するノズル面洗浄液付与手段と、吸収性を有する払拭部材を走行させる払拭部材走行手段と、払拭部材に第２の洗浄液を付与する払拭部材洗浄液付与手段と、第１の洗浄液が付与されたノズル面に、第２の洗浄液が付与された払拭部材を押圧当接させ、払拭部材で払拭する押圧手段と、を備え、第１の洗浄液は、インクジェットヘッドから吐出されるインク組成物の着色成分および固形成分を除去した洗浄液であるインクジェットヘッドのメンテナンス装置を提供する。
【００２３】
本発明によれば、ノズル面に第１の洗浄液を付与するノズル面洗浄液付与手段を有するので、ノズル面に付着したインクミスト、固化したインク顔料濃度を下げることができる。また、第１の洗浄液は、インクジェットヘッドから吐出されるインク組成物から着色成分と固形分を除去した液を洗浄液と使用しているので、ノズル内に第１の洗浄液が浸入してもインク組成物の物性が変わることを防止することができ、インクの吐出不良を抑制することができる。
【００２４】
また、払拭部材に第２の洗浄液を付与する払拭部材洗浄液付与手段、第２の洗浄液が付与された払拭部材をノズル面に押圧当接させ、払拭部材で払拭する押圧手段を備えているので、ノズル面を払拭する際、ノズル面の顔料濃度を下げることができるので、ノズル面を傷付けることを防止することができる。
【００２５】
本発明の他の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス装置は、第２の洗浄液は、第１の洗浄液より洗浄性の高い洗浄液であることが好ましい。
【００２６】
本発明の他の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス装置によれば、第２の洗浄液として第１の洗浄液よりも洗浄性の高い液を用いているので、払拭部材による払拭でノズル面の清掃を行なうことができる。
【００２７】
本発明の他の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス装置は、インクジェットヘッドが、黒顔料インクの吐出に用いられることが好ましい。
【００２８】
本発明の他の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス装置によれば、黒顔料インク中に含まれるカーボンブラックがノズル面に付着しても、第１の洗浄液により洗い流すことができるので、ノズル面の磨耗劣化、撥水膜の劣化を防止することができ、黒顔料インクに対して、特に効果的に用いることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のインクジェットヘッドのメンテナンス方法およびメンテナンス装置によれば、ノズル面に噴き付ける第１の洗浄液を、インクジェットヘッドから吐出するインクから着色成分、固形成分を除いた溶液を使用しているので、ノズル内に洗浄液が浸入しても、インクの物性が変化することを防止することができる。したがって、インクの吐出不良を防止することができる。また、ノズル面に洗浄液を付与しているので、ノズル面に付着したインクミストを除去することができ、また、払拭部材にも洗浄液を付与しているので、ノズル面の顔料濃度を下げることができ、払拭による磨耗故障、撥水膜の劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】インクジェット記録装置の全体構成図である。
【図２】インクジェット記録装置の描画部の概略構成を示す側面図である。
【図３】インクジェット記録装置の描画部の正面図である。
【図４】図３に示す洗浄液付与装置の概略構成を示す全体構成図である。
【図５】ノズル面払拭装置をメンテナンス位置側から見た側面図である。
【図６】払拭ユニットの平面図である。
【図７】払拭ユニットを画像記録位置側から見た側面図である。
【図８】払拭ユニットの正面部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【００３２】
≪インクジェット記録装置の全体構成≫
まず、本発明が適用されるインクジェット記録装置の全体構成について説明する。図１は、インクジェット記録装置の全体構成を示した構成図である。
【００３３】
このインクジェット記録装置１０は、描画部１６の圧胴（描画ドラム７０）に保持された記録媒体２４（便宜上「用紙」と呼ぶ場合がある。）にインクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙから複数色のインクを打滴して所望のカラー画像を形成する圧胴直描方式のインクジェット記録装置であり、インクの打滴前に記録媒体２４上に処理液（ここでは凝集処理液）を付与し、処理液とインク液を反応させて記録媒体２４上に画像形成を行う２液反応（凝集）方式が適用されたオンデマンドタイプの画像形成装置である。
【００３４】
図示のように、インクジェット記録装置１０は、主として、給紙部１２、処理液付与部１４、描画部１６、乾燥部１８、定着部２０、および排出部２２を備えて構成される。
【００３５】
（給紙部）
給紙部１２は、記録媒体２４を処理液付与部１４に供給する機構であり、当該給紙部１２には、枚葉紙である記録媒体２４が積層されている。給紙部１２には、給紙トレイ５０が設けられ、この給紙トレイ５０から記録媒体２４が一枚ずつ処理液付与部１４に給紙される。
【００３６】
本例のインクジェット記録装置１０では、記録媒体２４として、紙種や大きさ（用紙サイズ）の異なる複数種類の記録媒体２４を使用することができる。給紙部１２において各種の記録媒体をそれぞれ区別して集積する複数の用紙トレイ（不図示）を備え、これら複数の用紙トレイの中から給紙トレイ５０に送る用紙を自動で切り換える態様も可能であるし、必要に応じてオペレータが用紙トレイを選択し、若しくは交換する態様も可能である。なお、本例では、記録媒体２４として、枚葉紙（カット紙）を用いるが、連続用紙（ロール紙）から必要なサイズに切断して給紙する構成も可能である。
【００３７】
（処理液付与部）
処理液付与部１４は、記録媒体２４の記録面に処理液を付与する機構である。処理液は、描画部１６で付与されるインク中の色材（本例では顔料）を凝集させる色材凝集剤を含んでおり、この処理液とインクとが接触することによって、インクは色材と溶媒との分離が促進される。
【００３８】
図１に示すように、処理液付与部１４は、給紙胴５２、処理液ドラム５４、および処理液塗布装置５６を備えている。処理液ドラム５４は、記録媒体２４を保持し、回転搬送させるドラムである。処理液ドラム５４は、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）５５を備え、この保持手段５５の爪と処理液ドラム５４の周面の間に記録媒体２４を挟み込むことによって記録媒体２４の先端を保持できるようになっている。処理液ドラム５４は、その外周面に吸着穴を設けるとともに、吸着穴から吸引を行う吸引手段を接続してもよい。これにより記録媒体２４を処理液ドラム５４の周面に密着保持することができる。
【００３９】
処理液ドラム５４の外側には、その周面に対向して処理液塗布装置５６が設けられる。処理液塗布装置５６は、処理液が貯留された処理液容器と、この処理液容器の処理液に一部が浸漬されたアニックスローラと、アニックスローラと処理液ドラム５４上の記録媒体２４に圧接されて計量後の処理液を記録媒体２４に転移するゴムローラとで構成される。この処理液塗布装置５６によれば、処理液を計量しながら記録媒体２４に塗布することができる。
【００４０】
処理液付与部１４で処理液が付与された記録媒体２４は、処理液ドラム５４から中間搬送部２６を介して描画部１６の描画ドラム７０へ受け渡される。
【００４１】
（描画部）
描画部１６は、描画ドラム（第２の搬送体）７０、用紙抑えローラ７４、およびインクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙを備えている。描画ドラム７０は、処理液ドラム５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）７１を備える。描画ドラム７０に固定された記録媒体２４は、記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面にインクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙからインクが付与される。
【００４２】
インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙはそれぞれ、記録媒体２４における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型のインクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）とすることが好ましい。インク吐出面には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されている。各インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙは、記録媒体２４の搬送方向（描画ドラム７０の回転方向）と直交する方向に延在するように設置される。
【００４３】
描画ドラム７０上に密着保持された記録媒体２４の記録面に向かって各インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙから、対応する色インクの液滴が吐出されること
により、処理液付与部１４で予め記録面に付与された処理液にインクが接触し、インク中に分散する色材（顔料）が凝集され、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体２４上での色材流れなどが防止され、記録媒体２４の記録面に画像が形成される。
【００４４】
なお、本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組合せについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。
【００４５】
描画部１６で画像が形成された記録媒体２４は、描画ドラム７０から中間搬送部２８を介して乾燥部１８の乾燥ドラム７６へ受け渡される。
【００４６】
（乾燥部）
乾燥部１８は、色材凝集作用により分離された溶媒に含まれる水分を乾燥させる機構であり、図１に示すように、乾燥ドラム７６、および溶媒乾燥装置７８を備えている。
【００４７】
乾燥ドラム７６は、処理液ドラム５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）７７を備え、この保持手段７７によって記録媒体２４の先端を保持できるようになっている。
【００４８】
溶媒乾燥装置７８は、乾燥ドラム７６の外周面に対向する位置に配置され、複数のＩＲヒータ８２と、各ＩＲヒータ８２の間にそれぞれ配置された温風噴出しノズル８０とで構成される。
【００４９】
各温風噴出しノズル８０から記録媒体２４に向けて吹き付けられる温風の温度と風量、各ＩＲヒータ８２の温度を適宜調節することにより、様々な乾燥条件を実現することができる。
【００５０】
また、乾燥ドラム７６の表面温度は５０℃以上に設定されている。記録媒体２４の裏面から加熱を行うことによって乾燥が促進され、定着時における画像破壊を防止することができる。なお、乾燥ドラム７６の表面温度の上限については、特に限定されるものではないが、乾燥ドラム７６の表面に付着したインクをクリーニングするなどのメンテナンス作業の安全性（高温による火傷防止）の観点から７５℃以下（より好ましくは６０℃以下）に設定されることが好ましい。
【００５１】
乾燥ドラム７６の外周面に、記録媒体２４の記録面が外側を向くように（即ち、記録媒体２４の記録面が凸側となるように湾曲させた状態で）保持し、回転搬送しながら乾燥することで、記録媒体２４のシワや浮きの発生を防止でき、これらに起因する乾燥ムラを確実に防止することができる。
【００５２】
乾燥部１８で乾燥処理が行われた記録媒体２４は、乾燥ドラム７６から中間搬送部３０を介して定着部２０の定着ドラム８４へ受け渡される。
【００５３】
（定着部）
定着部２０は、定着ドラム８４、ハロゲンヒータ８６、定着ローラ８８、およびインラインセンサ９０で構成される。定着ドラム８４は、処理液ドラム５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）８５を備え、この保持手段８５によって記録媒体２４の先端を保持できるようになっている。
【００５４】
定着ドラム８４の回転により、記録媒体２４は記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面に対して、ハロゲンヒータ８６による予備加熱と、定着ローラ８８による定着処理と、インラインセンサ９０による検査が行われる。
【００５５】
ハロゲンヒータ８６は、所定の温度（例えば、１８０℃）に制御される。これにより、記録媒体２４の予備加熱が行われる。
【００５６】
定着ローラ８８は、乾燥させたインクを加熱加圧することによってインク中の自己分散性熱可塑性樹脂微粒子を溶着し、インクを皮膜化させるためのローラ部材であり、記録媒体２４を加熱加圧するように構成される。具体的には、定着ローラ８８は、定着ドラム８４に対して圧接するように配置されており、定着ドラム８４との間でニップローラを構成するようになっている。これにより、記録媒体２４は、定着ローラ８８と定着ドラム８４との間に挟まれ、所定のニップ圧（例えば、０．１５ＭＰａ）でニップされ、定着処理が行われる。
【００５７】
また、定着ローラ８８は、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラによって構成され、所定の温度（たとえば６０〜８０℃）に制御される。この加熱ローラで記録媒体２４を加熱することによって、インクに含まれる熱可塑性樹脂微粒子のＴｇ温度（ガラス転移点温度）以上の熱エネルギーが付与され、熱可塑性樹脂微粒子が溶融される。これにより、記録媒体２４の凹凸に押し込み定着が行われるとともに、画像表面の凹凸がレベリングされ、光沢性が得られる。
【００５８】
なお、図１の実施形態では、定着ローラ８８を１つだけ設けた構成となっているが、画像層厚みや熱可塑性樹脂微粒子のＴｇ特性に応じて、複数段設けた構成でもよい。
【００５９】
一方、インラインセンサ９０は、記録媒体２４に定着された画像について、チェックパターンや水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段であり、ＣＣＤラインセンサなどが適用される。
【００６０】
上記の如く構成された定着部２０によれば、乾燥部１８で形成された薄層の画像層内の熱可塑性樹脂微粒子が定着ローラ８８によって加熱加圧されて溶融されるので、記録媒体２４に固定定着させることができる。また、定着ドラム８４の表面温度を５０℃以上に設定することで、定着ドラム８４の外周面に保持された記録媒体２４を裏面から加熱することによって乾燥が促進され、定着時における画像破壊を防止することができるとともに、画像温度の昇温効果によって画像強度を高めることができる。
【００６１】
また、インク中にＵＶ硬化性モノマーを含有させた場合は、乾燥部で水分を充分に揮発させた後に、ＵＶ照射ランプを備えた定着部で、画像にＵＶを照射することで、ＵＶ硬化性モノマーを硬化重合させ、画像強度を向上させることができる。
【００６２】
（排出部）
図１に示すように、定着部２０に続いて排出部２２が設けられている。排出部２２は、排出トレイ９２を備えており、この排出トレイ９２と定着部２０の定着ドラム８４との間に、これらに対接するように渡し胴９４、搬送ベルト９６、張架ローラ９８が設けられている。記録媒体２４は、渡し胴９４により搬送ベルト９６に送られ、排出トレイ９２に排出される。
【００６３】
また、図には示されていないが、本例のインクジェット記録装置１０には、上記構成の他、各インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙにインクを供給するインク貯蔵／装填部、処理液付与部１４に対して処理液を供給する手段を備えるとともに、各イ
ンクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｋ，７２Ｃ，７２Ｙのクリーニング（ノズル面のワイピング、パージ、ノズル吸引等）を行うヘッドメンテナンス部や、用紙搬送路上における記録媒体２４の位置を検出する位置検出センサ、装置各部の温度を検出する温度センサなどを備えている。
【００６４】
≪メンテナンス部の構成≫
次にメンテナンス部の説明をする。図２は、インクジェット記録装置の描画部の概略構成を示す側面図である。
【００６５】
描画ドラム７０は、その回転軸２１８の両端部を一対の軸受２２２に軸支されて回転自在に設けられている（図３参照）。一対の軸受２２２は、インクジェット記録装置の本体フレーム２２０に設けられており、この一対の軸受２２２に回転軸２１８の両端部が軸支されることにより、描画ドラム７０は水平に取り付けられる（水平な設置面に対して回転軸２１８が平行に取り付けられる。）。
【００６６】
描画ドラム７０の回転軸２１８には、図示しない回転伝達機構を介してモータが連結されている。描画ドラム７０は、このモータに駆動されて回転する。
【００６７】
４本のインクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙは、描画ドラム７０の回転軸２１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置されている。なお、本例では、４本のインクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙが、描画ドラム７０を挟んで左右対称になるように配置されている。すなわち、描画ドラム７０の中心を通る鉛直な線分に対してマゼンタのインクジェットヘッド７２Ｍとイエロのインクジェットヘッド７２Ｙとが左右対称に配置されるとともに、クロのインクジェットヘッド７２Ｋとシアンのインクジェットヘッド７２Ｃとが左右対称に配置されている。
【００６８】
このように配置された各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙは、それぞれその下端部に形成されたノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹが、描画ドラム７０の外周面に対向して配置されるとともに、それぞれそのノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹが、描画ドラム７０の外周面から所定高さの位置に位置する（描画ドラム７０の外周面とノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹとの間に同じ量のギャップが形成される。）。また、そのノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹに形成されたノズル列が、記録媒体２４の搬送方向と直交して配置される。
【００６９】
さて、以上のように構成される描画部において各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙは、図２に示すように、ヘッド支持フレーム２４０に取り付けられて、描画ドラム７０の周囲に配置される。
【００７０】
ヘッド支持フレーム２４０は、描画ドラム７０の回転軸２１８と直交して設けられた一対のサイドプレート２４２Ｌ、２４２Ｒと、その一対のサイドプレート２４２Ｌ、２４２Ｒを上端部で連結する連結フレーム２４４とで構成されている。
【００７１】
一対のサイドプレート２４２Ｌ、２４２Ｒは、板状に形成されており、描画ドラム７０を挟んで互いに対向するように配置されている。この一対のサイドプレート２４２Ｌ、２４２Ｒの内側には、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙを取り付けるための取付部２４６Ｍ、２４６Ｋ、２４６Ｃ、２４６Ｙが設けられている（図３では、便宜上、取付部２４６Ｙのみ図示）。
【００７２】
取付部２４６Ｃ、２４６Ｍ、２４６Ｙ、２４６Ｋは、描画ドラム７０の回転軸２１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置されている。各インクジェットヘ
ッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙは、その両端に形成された被取付部２４８Ｍ、２４８Ｋ、２４８Ｃ、２４８Ｙ（図３では、便宜上、被取付部２４８Ｙのみ図示）を取付部２４６Ｍ、２４６Ｋ、２４６Ｃ、２４６Ｙに固定することにより、ヘッド支持フレーム２４０に取り付けられる。そして、このヘッド支持フレーム２４０に取り付けられることにより、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙが、描画ドラム７０の回転軸２１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置される。
【００７３】
ヘッド支持フレーム２４０は、図示しないガイドレールにガイドされて、描画ドラム７０の回転軸２１８と平行にスライド移動自在に設けられている。そして、図示しないリニア駆動機構（たとえば、送りネジ機構など）に駆動されて、図３に実線で示す「画像記録位置」と図３に破線で示す「メンテナンス位置」との間を移動する。
【００７４】
各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙは、ヘッド支持フレーム２４０を画像記録位置に位置させると、描画ドラム７０の周囲に配置され、画像記録可能な状態になる。
【００７５】
メンテナンス位置は、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙが描画ドラム７０から退避する位置に設定される。このメンテナンス位置には、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙを保湿するための保湿ユニット２５０が設けられる。
【００７６】
保湿ユニット２５０には、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙのノズル面を覆うキャップ２５２Ｍ、２５２Ｋ、２５２Ｃ、２５２Ｙ（図３では、便宜上、キャップ２５２Ｙのみ図示）が備えられている。装置を長時間停止する場合などは、このキャップ２５２Ｍ、２５２Ｋ、２５２Ｃ、２５２Ｙでノズル面が覆われる。これにより、乾燥による不吐出が防止される。
【００７７】
なお、このキャップ２５２Ｍ、２５２Ｋ、２５２Ｃ、２５２Ｙには、図示しない加圧・吸引機構が備えられており、ノズル内を加圧・吸引できるように構成されている。
【００７８】
また、このキャップ２５２Ｍ、２５２Ｋ、２５２Ｃ、２５２Ｙには、図示しない洗浄液供給機構が備えられており、内部に洗浄液を供給できるように構成されている。
【００７９】
キャップ２５２Ｍ、２５２Ｋ、２５２Ｃ、２５２Ｙの下方位置には廃液トレイ２５４が配置されている。キャップ２５２Ｍ、２５２Ｋ、２５２Ｃ、２５２Ｙに供給された洗浄液は、この廃液トレイ２５４に廃棄され、廃液回収配管２５６を介して廃液タンク２５８に回収される。
【００８０】
画像記録位置とメンテナンス位置との間には、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙのノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹを清掃するためのノズル面清掃装置２６０が設けられている。各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙは、メンテナンス位置から画像記録位置に移動する過程で、または、画像記録位置からメンテナンス位置に移動する過程で、このノズル面清掃装置２６０によってノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹが清掃される。
【００８１】
以下、このノズル面清掃装置２６０の構成について説明する。
【００８２】
≪ノズル面清掃装置の構成≫
図３に示すように、ノズル面清掃装置２６０は、洗浄液付与装置２６２とノズル面払拭装置２６４とを備えて構成されている。
【００８３】
洗浄液付与装置２６２は、メンテナンス位置から画像記録位置に向かって移動する各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙのノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹに洗浄液を付与する。
【００８４】
ノズル面払拭装置２６４は、洗浄液が付与された各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙのノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹに払拭ウェブを押圧当接させて、ノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹを払拭する。
【００８５】
洗浄液付与装置２６２とノズル面払拭装置２６４は、ヘッド支持フレーム２４０の移動経路上に配置される。この際、洗浄液付与装置２６２がノズル面払拭装置２６４に対してメンテナンス位置側に配置される。これにより、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙをメンテナンス位置から画像記録位置に移動させた際、洗浄液の付与後に払拭ウェブでノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹを払拭することができる。
【００８６】
なお、この配置は逆にすることもできる。すなわち、ノズル面払拭装置２６４をメンテナンス位置側に配置することもできる。この場合、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙを画像記録位置からメンテナンス位置に移動させる過程でヘッドのノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹに洗浄液を付与し、その後、払拭ウェブでノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹを払拭する。
【００８７】
≪洗浄液付与装置の説明≫
図４は、洗浄液付与装置（ノズル面洗浄液付与手段）２６２の概略構成図である。同図はフルライン型のインクジェットヘッド７２の幅方向（副走査方向）から見た図であり、同図における紙面を貫く方向はインクジェットヘッド７２の長手方向（記録媒体搬送方向と直交する主走査方向）である。
【００８８】
洗浄液付与装置２６２は、インクジェットヘッド７２のノズル面７２Ａに塗布する洗浄液が保持される洗浄液保持面２６２Ａを有し、該洗浄液保持面２６２Ａに洗浄液を供給する洗浄液供給口２６３が洗浄液保持面２６２Ａの傾斜の上部２６２Ｂにおける端部近傍に設けられる。また、洗浄液付与装置２６２には、洗浄液を貯留する洗浄液タンク２７１と、洗浄液保持面２６２Ａへの洗浄液の供給量（単位時間あたりの洗浄液供給量）を制御するポンプ２６５と、を具備している。
【００８９】
インクジェットヘッド７２のノズル面７２Ａと洗浄液保持面２６２Ａの間に、洗浄液供給口２６３から流し込まれたわずかな量の洗浄液は、ノズル面７２Ａの撥液性を利用して濡れ広がるとともに、ノズル面７２Ａと洗浄液保持面２６２Ａとの間にメニスカスを形成しながら傾斜面を滑り落ちる。図４に符号Ｆを付した白抜き矢印線は、洗浄液のコート層２６１の移動方向（図４における左下方向）を示している。
【００９０】
洗浄液保持面２６２Ａの傾斜面を滑り落ちた洗浄液は、洗浄液保持面２６２Ａの傾斜の下部２６２Ｃに設けられた回収トレイ２６６に落下する。回収トレイ２６６に集められた使用済みの洗浄液は、ポンプ２６７を動作させると、フィルタ２６８を介して洗浄液タンク２７１に送液され、再利用される。
【００９１】
洗浄液が、ノズル面７２Ａと洗浄液保持面２６２Ａとの間にメニスカスを形成しながら傾斜面を滑り落ちるためには、ノズル面の表面性（接触角）、洗浄液保持面の表面性（接触角）、洗浄液の物性（粘度）、洗浄液の流速（単位時間あたりの供給量）、洗浄液供給口の形状、サイズ、を適宜最適化する必要がある。
【００９２】
洗浄液保持面２６２Ａは、金属材料（例えば、ステンレス）や樹脂材料が適用される。さらに、洗浄液保持面２６２Ａに対する洗浄液の接触角が８０°以上となる表面性を有する態様が好ましい。なお、洗浄液保持面２６２Ａはノズル面７２Ａとの間に所定のクリアランスを維持することができればノズル面７２Ａに対して傾いていてもよいし、ノズル面７２Ａと洗浄液保持面２６２ＡとのクリアランスＨが１ｍｍ以上２ｍｍ以下の条件を満たすことができれば平面だけでなく球面や湾曲面としてもよい。
【００９３】
洗浄液供給口２６３は洗浄液付与装置２６２の内部に形成される不図示の内部流路と連通している。該流路は洗浄液付与装置２６２の底面に設けられる不図示の洗浄液流入口及び該洗浄液流入口と連通する所要の外部流路を介してポンプ２６５と接続される。ポンプ２６５は、洗浄液タンク２７１と所要の外部流路を介して接続されて、洗浄液の供給量を制御する手段として機能している。ポンプ２６５を動作させると、洗浄液タンク２７１から洗浄液を汲み上げるとともに、洗浄液供給口２６３に所定量の洗浄液が供給される。図４に符号Ｓを付して図示した白抜き矢印線は、洗浄液付与装置２６２の内部における洗浄液の移動方向を表している。
【００９４】
かかる構造を有する洗浄液付与装置２６２を、ノズル面７２Ａと洗浄液保持面２６２Ａとの間に洗浄液のコート層２６１を保持した状態を維持しながらインクジェットヘッド７２を長手方向（図４における紙面を貫く方向）に移動させることで、インクジェットヘッド７２のノズル面７２Ａの全面にわたって洗浄液が塗布される。
【００９５】
≪ノズル面払拭装置の説明≫
ノズル面払拭装置（払拭部材洗浄液付与手段）２６４は、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙのノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹに払拭ウェブを押圧当接させて、ノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹを払拭する。ノズル面払拭装置２６４は、ヘッド支持フレーム２４０の移動経路上に配置される。各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙをメンテナンス位置から画像記録位置に移動させた際、払拭ウェブでノズル面７２ＡＭ、７２ＡＫ、７２ＡＣ、７２ＡＹを払拭することができる。
【００９６】
図５は、ノズル面払拭装置をメンテナンス位置側から見た側面図である。
【００９７】
同図に示すように、ノズル面払拭装置２６４は、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙに対応して設けられた払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋと、その払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋがセットされる清掃装置本体フレーム１０２とで構成されている。
【００９８】
（清掃装置本体フレームの構成）
清掃装置本体フレーム１０２は、水平に設置されており、図示しない昇降装置によって昇降自在に設けられている。この清掃装置本体フレーム１０２は、上端部が開口した箱状に形成されており、その内部に各払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋを装着するための払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋが形成されている。
【００９９】
払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋは、払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋを収容可能な空間として形成されており、上部が開口して形成されている。各払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋは、各払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋの上部開口部から鉛直下向きに差し込むことにより、各払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋにセットされる。
【０１００】
なお、各払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋには、図示しないロック機構が備えられ、装着された払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋをロックできるように構成される。ロック機構は、例えば、払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋを払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋに差し込むと、自動的に作動するように構成される。
【０１０１】
＜払拭ユニットの構成＞
次に、払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋの構成について説明する。
【０１０２】
なお、各払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋの基本構成は共通しているので、ここでは払拭ユニット１００として、その構成を説明する。払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋについても同様であり、払拭ユニット装着部
１０４として説明する。
【０１０３】
図６は払拭ユニットの平面図、図７は払拭ユニットを画像記録位置側から見た側面図、図８は払拭ユニットの正面部分断面図である。
【０１０４】
図６から８に示すように、払拭ユニット１００は、傾斜して設置された押圧ローラ（押圧手段）１１８に帯状に形成された払拭ウェブ（払拭部材）１１０を巻き掛け、この押圧ローラ１１８に巻き掛けた払拭ウェブ１１０をインクジェットヘッドのノズル面に押圧当接させる。インクジェットヘッド７２のノズル面７２Ａの払拭清掃は、インクジェットヘッド７２を図３に示すメンテナンス位置から画像記録装置に移動させると共に、払拭ウェブ１１０を押圧当接させながら走行させることにより行う。
【０１０５】
この払拭ユニット１００は、ケース１１２と、押圧ローラ１１８と、帯状に形成された払拭ウェブ１１０を繰り出す繰出軸１１４と、払拭ウェブ１１０を巻き取る巻取軸１１６と、繰出軸１１４から繰り出された払拭ウェブ１１０が押圧ローラ１１８に巻き掛けられるようにガイドする前段ガイド１２０と、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が巻取軸１１６に巻き取られるようにガイドする後段ガイド１２２と、払拭ウェブ１１０を搬送するグリッドローラ（駆動ローラ）１２４とを備えて構成される。本実施形態においては、「払拭部材走行手段」とは、インクジェットヘッド移動手段、および、繰出軸１１４、巻取軸１１６、グリッドローラ１２４からなる払拭部材走行駆動手段のことである。
【０１０６】
払拭ウェブ１１０には、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate；ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥ（polyethylene；ポリエチレン）、ＮＹ（nylon；ナイロン）、アクリル等の極微細繊維を用いた編みまたは織りからなるシートが用いられ、払拭対象とするヘッドのノズル面の幅に対応した幅を有する帯状に形成される。
【０１０７】
押圧ローラ１１８は、繰出軸１１４の上方に配置されており（本例では、押圧ローラ１１８と繰出軸１１４と巻取軸１１６とが同一直線上に配置されている。）、水平面に対して所定角度傾斜して配置されている。すなわち、この押圧ローラ１１８は、払拭ウェブ１１０をインクジェットヘッド７２のノズル面７２Ａに押圧当接させるものであるため、払拭対象とするインクジェットヘッド７２のノズル面７２Ａの傾きに合わせて傾けて配置されている（ノズル面と平行になるように配置されている）。
【０１０８】
前段ガイド１２０は、第１前段ガイド１６０と、第２前段ガイド１６２とで構成され、繰出軸１１４から繰り出された払拭ウェブ１１０が、傾斜して設置された押圧ローラ１１８に巻き掛けられるようにガイドする。
【０１０９】
一方、後段ガイド１２２は、第１後段ガイド１６４と、第２後段ガイド１６６とで構成され、傾斜して設置された押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が、水平に設置された巻取軸１１６に巻き取れるようにガイドする。
【０１１０】
この前段ガイド１２０と後段ガイド１２２は、押圧ローラ１１８を挟んで対称に配置されている。すなわち、第１前段ガイド１６０と第１後段ガイド１６４とが押圧ローラ１１８を挟んで対称に配置されるとともに、第２前段ガイド１６２と第２後段ガイド１６６とが押圧ローラ１１８を挟んで対称に配置されている。
【０１１１】
第１前段ガイド１６０は、所定の幅を有する板状に形成されており、昇降ステージ１７０の上に垂直に立設されている。この第１前段ガイド１６０は、上縁部１６０Ａが、払拭ウェブ１１０の巻き掛け部として形成されており、その表面が円弧状に形成されている。また、この上縁部１６０Ａは、水平面に対して所定角度傾斜して形成されており、これに
より、払拭ウェブ１１０の走行方向が変換される。
【０１１２】
第１後段ガイド１６４は、第１前段ガイド１６０と同じ構成である。すなわち、所定の幅を有する板状に形成されており、昇降ステージ１７０の上に垂直に立設されている。そして、その上縁部１６４Ａが、払拭ウェブ１１０の巻き掛け部として形成され、円弧状に形成されるとともに、水平面に対して所定角度傾斜して形成されている。
【０１１３】
この第１前段ガイド１６０と第１後段ガイド１６４とが、押圧ローラ１１８を挟んで対称に配置されている。繰出軸１１４から繰り出された払拭ウェブ１１０は、第１前段ガイド１６０に巻き掛けられることにより、繰出軸１１４と直交する方向から押圧ローラ１１８と略直交する方向に方向転換される。また、後述する第２後段ガイド１６６に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０は、第１後段ガイド１６４に巻き掛けられることにより、巻取軸１１６と直交する方向に方向転換される。
【０１１４】
第２前段ガイド１６２は、両端部にフランジ１６２Ｌ、１６２Ｒを有するガイドローラとして構成されている。この第２前段ガイド１６２は、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８との間に配置され、第１前段ガイド１６０に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が、押圧ローラ１１８に巻き掛けられるようにガイドする。すなわち、第１前段ガイド１６０によって押圧ローラ１１８と略直交する方向に方向転換された払拭ウェブ１１０が、押圧ローラ１１８と直交する方向に走行するように、払拭ウェブ１１０の走行方向を微調整する。また、両端のフランジ１６２Ｌ、１６２Ｒによって、払拭ウェブ１１０の斜行を防止する。
【０１１５】
この第２前段ガイド１６２は、一端をブラケット１６８Ａに片持ち支持されて、所定角度傾斜して設けられている。ブラケット１６８Ａは、図７に示すように、先端が屈曲したプレート状に形成されており、その基端部がケース本体１２６の背面上端部に固定されている。そして、そのケース本体１２６の上端部から上方に向けて垂直に突出して設けられている。第２前段ガイド１６２は、このブラケット１６８Ａの先端の屈曲部に片持ち支持されて回動自在に支持されている。
【０１１６】
第２後段ガイド１６６は、第２前段ガイド１６２と同じ構成である。すなわち、両端部にフランジ１６６Ｌ、１６６Ｒを有するガイドローラとして構成され、一端をブラケット１６８Ｂに片持ち支持されて、所定角度傾斜して設けられている。ブラケット１６８Ｂは、先端が屈曲したプレート状に形成されており、その基端部がケース本体１２６の背面上端部に固定されている。第２後段ガイド１６６は、このブラケット１６８Ｂの先端の屈曲部に片持ち支持されて回動自在に支持されている。
【０１１７】
この第２後段ガイド１６６は、押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４との間に配置され、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が、第１後段ガイド１６４に巻き掛けられるようにガイドする。
【０１１８】
この第２前段ガイド１６２と第２後段ガイド１６６とが、押圧ローラ１１８を挟んで対称に配置されている。第１前段ガイド１６０によって押圧ローラ１１８と略直交する方向に方向転換された払拭ウェブ１１０は、第２前段ガイド１６２に巻き掛けられることにより、押圧ローラ１１８と直交する方向に走行するように、走行方向が微調整される。また、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０は、第１後段ガイド１６４に巻き掛けられるように、第２後段ガイド１６６によって走行方向が微調整される。そして、第１後段ガイド１６４に巻き掛けられることにより、巻取軸１１６と直交する方向に方向転換される。
【０１１９】
このように、前段ガイド１２０と後段ガイド１２２は、段階的に払拭ウェブ１１０の走行方向を切り換えることにより、払拭ウェブ１１０が、無理なく押圧ローラ１１８に巻き掛けられるようにガイドする。
【０１２０】
グリッドローラ１２４は、巻取軸１１６と平行（＝水平面と平行）に設けられており、その回転軸をケース本体１２６に設けられた軸受部に回動自在に支持されている。回転軸は、基端部がケース本体１２６の外側に突出して設けられており、その突出した基端部には、グリッドローラギア１８６が固着されている。グリッドローラ１２４は、このグリッドローラギア１８６が回転駆動されることにより回転する。
【０１２１】
ここで、このグリッドローラ１２４を含む払拭ユニット１００の駆動機構について説明する。
【０１２２】
本実施の形態の払拭ユニット１００では、巻取軸１１６を回転駆動するとともに、グリッドローラ１２４を回転駆動することにより、払拭ウェブ１１０を繰出軸１１４から巻取軸１１６に向けて走行させる。
【０１２３】
上記のように、巻取軸１１６には、巻取軸ギア１５８が取り付けられている。一方、グリッドローラ１２４には、グリッドローラギア１８６が取り付けられている。この巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６は、図８に示すように、回転伝達ギア１８８に噛み合わされている。
【０１２４】
回転伝達ギア１８８は、その回転軸が水平に設けられており、ケース本体１２６に設けられた軸受部１９０に回動自在に支持されている。巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６は、この回転伝達ギア１８８を回転させることにより、同じ方向に回転する。そして、この巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６とが回転することにより、巻取軸１１６とグリッドローラ１２４とが回転する。
【０１２５】
巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６とを回転させる回転伝達ギア１８８は、払拭ユニット１００を清掃装置本体フレーム１０２の払拭ユニット装着部１０４に装着すると、払拭ユニット装着部１０４内に設けられた駆動ギア１９２に噛み合わされる（図５参照）。
【０１２６】
駆動ギア１９２は、モータ１９４の出力軸に取り付けられており、払拭ユニット１００を払拭ユニット装着部１０４に装着した際、その回転伝達ギア１８８が歯合する位置に配置される。
【０１２７】
モータ１９４は、たとえば、パルスモータで構成され、払拭ユニット装着部１０４の底部に取り付けられる。このモータ１９４の駆動は、図示しない制御装置によって制御される。
【０１２８】
払拭ユニット１００の駆動機構は以上のように構成される。
【０１２９】
上記のように、払拭ユニット１００を清掃装置本体フレーム１０２の払拭ユニット装着部１０４に装着すると、払拭ユニット１００のケース１１２に設けられた回転伝達ギア１８８が、払拭ユニット装着部１０４に設けられた駆動ギア１９２に噛み合わされる。この状態でモータ１９４を駆動すると、そのモータ１９４の出力軸に取り付けられた駆動ギア１９２が回転し、その回転が回転伝達ギア１８８に伝達されて、回転伝達ギア１８８が回転する。
【０１３０】
回転伝達ギア１８８が回転すると、その回転伝達ギア１８８の回転が巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６とに伝達されて、巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６とが回転する。この結果、巻取軸１１６とグリッドローラ１２４とが回転する。そして、この巻取軸１１６とグリッドローラ１２４が回転することにより、繰出軸１１４に装着された繰出コア１３８から払拭ウェブ１１０が繰り出され、所定の走行経路を通って巻取軸１１６に装着された巻取コア１４２に巻き取られる。
【０１３１】
このように、払拭ユニット１００を払拭ユニット装着部１０４に装着すると、回転伝達ギア１８８が駆動ギア１９２に噛み合わされて、巻取軸１１６とグリッドローラ１２４とを駆動することが可能になる。
【０１３２】
また、図６から図８に示すように、ノズル面払拭装置２６４は、払拭ウェブ１１０に洗浄液を付与する洗浄液付与ノズル３００を備える。洗浄液が付与された払拭ウェブ１１０によりノズル面７２Ａを払拭することにより、ノズル面７２Ａの清掃を行なうことができる。洗浄液付与ノズル３００は、払拭ユニット１００を形成するケース１１２の側面に固定板３０２により固定され、ケース１１２に一体となって形成されている。洗浄液付与ノズル３００は、払拭ユニット１００の上方に設けられており、洗浄液を洗浄液付与ノズル３００から滴下することで、払拭ウェブ１１０に洗浄液を付与する。
【０１３３】
洗浄液付与ノズル３００は、洗浄液供給流路（不図示）が通過する洗浄液流路用穴３０４を備え、この洗浄液流路用穴３０４に洗浄液供給流路を通すことで、洗浄液供給流路から洗浄液付与ノズル３００に洗浄液を供給することができる。
【０１３４】
洗浄液の供給は、洗浄液が蓄えられたタンク（不図示）からポンプ、水頭差などを利用して供給することができる。
【０１３５】
洗浄液付与ノズル３００に供給された洗浄液は、洗浄液付与ノズル３００上を通過し、洗浄液付与ノズル３００の先端から、払拭ウェブ１１０に滴下され、払拭ウェブ１１０に洗浄液が供給される。
【０１３６】
洗浄液付与ノズル３００の先端は、払拭ユニット１００の第２前段ガイド１６２の払拭ウェブ１１０の搬送方向の上流側の位置に設けられている。洗浄液付与ノズル３００から滴下される洗浄液は、払拭ウェブ１１０の第２前段ガイド１６２を通過する前に、払拭ウェブ１１０に付与される。また、洗浄液付与ノズル３００の先端は、払拭ウェブ１１０の搬送方向の幅方向で、第１前段ガイド１６０および第２前段ガイド１６２の傾斜の上側に配置されている。洗浄液付与ノズル３００の先端をこのような位置に配置することで、払拭ウェブ１１０に付与された洗浄液が、第２前段ガイド１６２の傾斜に沿って傾いて搬送される払拭ウェブ１１０の幅方向に伝わり、払拭ウェブ１１０の幅方向全面に洗浄液を付与することができる。
【０１３７】
なお、洗浄液付与ノズル３００先端の払拭ウェブ１１０の幅方向の位置は、上記の位置に特に限定されず、払拭ウェブ１１０の幅方向全面に洗浄液を付与する洗浄液ノズルとすることもできる。
【０１３８】
払拭ウェブ１１０に洗浄液を付与する方法としては、上記のノズルから滴下する方法の他にスプレーまたはローラにより払拭ウェブ１１０に洗浄液を付与することが可能である。
【０１３９】
≪洗浄液≫
次に本実施形態で用いられる洗浄液について説明する。
【０１４０】
本発明で用いられる洗浄液は、洗浄液付与装置とノズル面払拭装置とで異なる洗浄液を使用する。
【０１４１】
洗浄液付与装置からノズル面へ供給する洗浄液は、インク組成物から着色成分、固形成分を除いた洗浄液を供給する。ノズル面への洗浄液の供給をインク組成物から着色成分、固形成分を除いた液を供給することで、ノズル内部に洗浄液が浸入しても、インクの物性が変わらないので、インクの吐出曲がり、不吐出を防止することができる。また、印字の際にノズル面に付着したインクミスト、固化したインクを洗浄液により流し顔料濃度を下げることができるので、インク顔料と一緒にワイプすることによる磨耗故障、撥水膜の劣化を防止することができる。
【０１４２】
また、ノズル面払拭装置へ供給する洗浄液は、洗浄性に優れる通常のインクジェットヘッドの洗浄に用いられる洗浄液を使用する。ノズル面払拭装置の払拭ウェブに洗浄液を付与してノズル面の払拭を行なうことで、払拭ウェブで拭かれる際の顔料濃度を効果的に下げることができる。
【０１４３】
≪洗浄液付与装置用洗浄液≫（第１の洗浄液）
洗浄液付与装置からノズル面に供給する洗浄液（第１の洗浄液）は、インクジェットヘッドから吐出するインク組成物から着色成分および固形成分を除いた溶液を洗浄液として使用する。
【０１４４】
洗浄液付与装置２６２は、図４に示すように、インクジェットヘッド７２のノズル面７２Ａと洗浄液保持面２６２Ａの間に、洗浄液保持面２６２Ａ側から洗浄液を供給しているため、洗浄液がインクジェットヘッド７２のノズル内に侵入することがある、インク組成物から着色成分および固形分を除いた溶液とすることで、インクジェットヘッドのノズル内に洗浄液が浸入しても、インクに用いられている材料と同じ材料を使用しているので、ノズル内のインクの物性が変化することがない。したがって、インクの吐出不良が発生することを防止することができる。
【０１４５】
まず、インクジェットヘッド使用されるインクのインク組成物について説明する。
【０１４６】
［インク組成物］
インク組成物は、（１）水、（２）顔料、（３）ポリマー粒子（分散剤）、（４）有機溶剤、（５）湿潤剤（尿素）、（６）Ｌａｔｅｘ、Ｗａｘ、コロイダルシリカ、（７）その他成分、を用いて構成することができる。
【０１４７】
（１）水
インク組成物は、水を用いて構成することができる。水の量には、特に制限はないが、安定性及び吐出信頼性の確保の点で、好ましくは１０質量％以上９９質量％以下である。
【０１４８】
（２）顔料
顔料としては、その種類に特に制限はなく、従来公知の有機及び無機顔料を用いることができる。例えば、アゾレーキ、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケトピロロピロール顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、並びに、酸化チタン、酸化鉄系、カーボンブラック系等の無機顔料が挙げられる。また、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても水相に分散可能であれば、いずれも使用できる。更に、上記顔料を界面活性剤や高分子分散剤等で表面処理したものや、グラフトカーボン等も勿論使用可能である。上記顔料のうち、特に、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、カーボンブラック系顔料を用いることが好ましい。具体的には特開２００７−１０００７１号公報記載の顔料等が挙げられる。
【０１４９】
インク組成物においては、色材として含有される顔料の少なくとも一部が分散剤によって被覆された色材粒子として水系溶剤に分散されていることが好ましい。具体的には、顔料の一部又は全部を、水不溶性樹脂で被覆して液中に分散させることが好ましい。この場合、顔料は必ずしも粒子表面の全体が被覆されている必要はなく、場合により粒子表面の少なくとも一部が被覆された状態であってもよい。
【０１５０】
（３）ポリマー粒子（分散剤）
インク組成物は、ポリマー粒子の少なくとも一種を含有する。水に対して非水溶性又は難水溶性のポリマー粒子を、顔料を被う上記分散剤とは別に含有することによって、インク組成物の記録媒体への定着性、及び形成画像の耐擦過性がより向上する。
【０１５１】
ポリマー粒子としては、例えば、熱可塑性、熱硬化性あるいは変性のアクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系、ポリエーテル系、ポリアミド系、不飽和ポリエステル系、フェノール系、シリコーン系、又はフッ素系の樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、又はポリビニルブチラール等のポリビニル系樹脂、アルキド樹脂、フタル酸樹脂等のポリエステル系樹脂、メラミン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、アミノアルキド共縮合樹脂、ユリア樹脂、尿素樹脂等のアミノ系材料、あるいはそれらの共重合体又は混合物等の樹脂の粒子が挙げられる。これらのうち、アニオン性のアクリル系樹脂は、例えば、アニオン性基を有するアクリルモノマー（アニオン性基含有アクリルモノマー）及び必要に応じて該アニオン性基含有アクリルモノマーと共重合可能な他のモノマーを溶剤中で重合して得られる。上記アニオン性基含有アクリルモノマーとしては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、及びホスホン酸基からなる群より選ばれる１以上を有するアクリルモノマーが挙げられる。中でも、カルボキシル基を有するアクリルモノマー（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、エタアクリル酸、プロピルアクリル酸、イソプロピルアクリル酸、イタコン酸、フマル酸等）が好ましく、特にはアクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。
【０１５２】
ポリマー粒子としては、吐出安定性及び顔料を含む系の液安定性（特に分散安定性）の観点から、自己分散性ポリマー粒子が好ましい。自己分散性ポリマー（以下、自己分散性樹脂という。）とは、界面活性剤の不存在下、転相乳化法により分散状態としたとき、ポリマー自身の官能基（特に酸性基又はその塩）により、水性媒体中で分散状態となりうる水不溶性ポリマーをいう。
【０１５３】
ポリマー粒子のインク組成物中における含有量としては、インク組成物の全量（質量基準）に対して、１〜９質量％が好ましい。ポリマー粒子の含有量が１質量％以上であると、画像の耐擦過性が向上する。また、ポリマー粒子の含有量が９質量％以下であると、インク組成物を調整したときに長期に亘る吐出安定性の点で有利である。
【０１５４】
（４）有機溶剤
インク組成物は、乾燥によってインクジェットヘッドのノズルが詰まるのを防止する目的から、有機溶剤、特に水溶性有機溶剤を含有することが好ましい。このような有機溶媒には、添加素材が含まれる。
【０１５５】
水溶性有機溶媒としては、例えば、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が挙げられる。具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール（ＤＰＧ）、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、メチルプロピレンントリグリコール（ＭＦＴＧ）等が挙げられる。多価アルコール誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル（商品名：サンニックスＧＰ−２５０）等が挙げられる。含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が、含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることもできる。
【０１５６】
有機溶媒は、単独で使用しても、２種類以上混合して使用してもよい。有機溶媒の含有量は前条液の全質量に対し、２０質量％以下であることが好ましい。２０質量％以上よりも多い場合はインクの粘度が増加し、インクジェットヘッドからの吐出性が悪化することがある。
【０１５７】
（５）湿潤剤（尿素）
インク組成物は、湿潤剤として、尿素又はその誘導体を含有することが好ましい。尿素及びその誘導体によれば、顔料を含むインク組成物が付着した場合のワイピング等によるクリーニング性が向上する。特に上記ポリマー粒子を含有する場合に、乾燥固化したときの拭き取り性（ワイピング性）が改善される。
【０１５８】
尿素の誘導体の例としては、尿素の窒素上の水素をアルキル基もしくはアルカノールで置換した化合物、チオ尿素、チオ尿素の窒素上の水素をアルキル基もしくはアルカノールで置換した化合物等が挙げられ、具体的には、Ｎ，Ｎ−ジメチル尿素、チオ尿素、エチレン尿素、ヒドロキシエチル尿素、ヒドロキシブチル尿素、エチレンチオ尿素、ジエチルチオ尿素等が挙げられる。
【０１５９】
尿素及びその誘導体のインク組成物中における含有量としては、インク組成物の全質量に対して、２質量％以上１５質量％以下が好ましい。尿素及びその誘導体の含有量が２質量％以上であると、インクが付着した場合により拭き取り易くなり、メンテナンス性が向上する。また、尿素及びその誘導体の含有量が１５質量％以下であると、画像中に含まれる尿素及びその誘導体の吸湿によるベタツキ防止、ブロッキング防止の点で有利である。
【０１６０】
（６）ラテックス、ワックス、コロイダルシリカ
・ラテックス
インク組成物は、処理液と反応する成分として、着色剤を含まないラテックスを添加することが好ましい。ラテックスは、処理液との反応によりインクの増粘作用、凝集作用を強め、画像品位の向上させることができる。
【０１６１】
インクにラテックスとして添加する樹脂成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。定着性向上といった機能を充分に発現させるには、比較的高分子のポリマーを高濃度１重量％〜２０重量％に添加することが必要である。しかし、上記材料を液体に溶解させて添加しようとすると高粘度化し吐出性が低下する。適切な材料を高濃度に添加し、かつ粘度上昇を抑えるには、ラテックスとして添加する手段が有効である。ラテックス材料としては、アクリル酸アルキル共重合体、カルボキシ変性ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンラテックス）、ＳＩＲ（スチレン−イソプレン）ラテックス、ＭＢＲ（メタクリル酸メチル−ブタジエンラテックス）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンラテックス）等が考えられる。また、ラテックスを、インク内に２種以上混合して含有させて使用してもよい。
【０１６２】
・ワックス
インク組成物は、ワックスを含むことが好ましい。本発明において、ワックスとは、室温でワックス状であり、３０℃以上で液体状になる物質のことである。具体的にはポリアルキレングリコール、ポリアルキレングリコールエステル、ポリオキシアルキレンエーテル等が挙げられる。ポリアルキレングリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール１０００、ポリエチレングリコール１５４０、ポリエチレングリコール２０００などが挙げられ、ポリアルキレングリコールエステルとしては、ポリエチレングリコールモノステアレート（４E.O.）、ポリエチレングリコールモノステアレート（１０E.O.）、ポリエチレングリコールモノステアレート（２５E.O.）などが挙げられ、ポリオキシアルキレンエーテルとしては、ポリオキシエチレン（２０）セチルエーテル、ポリオキシエチレン（９）ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン（２３）ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン（１０）オレイルエーテル、ポリオキシエチレン（２０）オレイルエーテル、ポリオキシエチレン（５）ドコシエルエーテル、ポリオキシエチレン（１０）ドコシエルエーテル、ポリオキシエチレン（２０）ドコシエルエーテル、ポリオキシエチレン（３０）ドコシエルエーテル、ポリオキシエチレン（２０）ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン（２）ステアリルエーテル、ポリオキシエチレン（４）ステアリルエーテル、ポリオキシエチレン（２０）ステアリルエーテルなどが挙げられる。
【０１６３】
・コロイダルシリカ
インク組成物はコロイダルシリカを含むことが好ましい。インク組成物がコロイダルシリカを含むことで吐出安定性が向上すると共にインクジェットヘッド部材における撥液性の低下を抑制できる。
【０１６４】
コロイダルシリカは、平均粒子径が数１００ｎｍ以下のケイ素を含む無機酸化物の微粒子からなるコロイドである。主成分として二酸化ケイ素（その水和物を含む）を含み、少量成分としてアルミン酸塩を含んでいてもよい。コロイダルシリカの分散媒としては特に制限はなく、水、有機溶剤、およびこれらの混合物のいずれであってもよい。
【０１６５】
（７）その他成分
インク組成物は、上記成分のほか、必要に応じて、その他の成分を含むことができる。その他の成分としては、例えば、界面活性剤、紫外線吸収剤、褪色防止剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、酸化防止剤、乳化安定剤、防腐剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
【０１６６】
インク組成物のｐＨは、特に限定されるものではないが、インク組成物中に含まれる色材の凝集を防ぎ、かつ洗浄性を高める観点から、２５℃におけるｐＨはｐＨ６．５〜１２の範囲が好ましく、ｐＨ７〜１０の範囲がより好ましい。インク組成物のｐＨを上記範囲に調整するために、必要に応じて上述の水溶性塩基性物質等のｐＨ調整剤を使用することができる。
【０１６７】
＜洗浄液付与装置用洗浄液＞
上述したように、本実施形態の洗浄液付与装置によりノズル面に付与する洗浄液は、上記インク組成物から着色成分である（２）顔料、固形成分である（３）ポリマー粒子、（６）Ｌａｔｅｘ、Ｗａｘ、コロイダルシリカを除いた溶液を洗浄液として用いる。すなわち、上記インク組成物の場合は、（１）水、（４）有機溶剤、（５）湿潤剤、（７）その他成分のみで洗浄液とする。
【０１６８】
上記成分を除いたことにより、粘度が下がる分は、有機溶媒、粘度調整剤を用いることで、インクと同等の粘度に合わせることで、ノズルから洗浄液が浸入した場合においても、インクの吐出特性に変化が生じないようにする。洗浄液は、インク組成物と同じ材料を使用し、有機溶媒、および、粘度調整剤の量により粘度を調整することが好ましい。また、インクの物性に影響を与えるため、インク組成物に用いられていない材料の使用、添加はしないことが好ましい。なお、インクと同等の粘度とは、インクの粘度に対して、差が±２０％の範囲である。
【０１６９】
≪払拭部材用洗浄液≫（第２の洗浄液）
ノズル面払拭装置の払拭ウェブに付与される洗浄性の高い洗浄液としては、少なくとも（１）水、（２）水溶性有機溶剤、（３）保湿液（水溶性化合物、溶剤）、（４）塩基性化合物（緩衝剤）、（５）その他成分、を用いて構成することができる。払拭部材用洗浄液は、洗浄液付与装置用洗浄液よりも洗浄性の高い洗浄液を用いる。本発明において、洗浄性が高いとは、ＳＰ値が、２７．５以下の有機溶剤を、全有機溶媒量に対して、５０質量％以上含有していることが望ましい。ＳＰ値が、２７．５以下の有機溶剤を、全有機溶媒量に対して、５０質量％以上含有していることで、吐出ヘッドのインク固着物の溶解性が向上し、洗浄生を高めることが出来る。ＳＰ値とは、分子凝集エネルギーの平方根で表される値であり、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，  Ｐｏｌｉｍｅｒ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，１４，ｐ．  １４７〜１５４（１９６７）に記載の方法で計算される値である。
【０１７０】
（１）水
洗浄液は、溶剤として水を含有する。
【０１７１】
好ましい水は、イオン性の不純物を極力低減することを目的として、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。
【０１７２】
水の洗浄液の全質量に占める割合は、６０〜７０質量％の範囲が好ましい。
【０１７３】
（２）水溶性有機溶剤
水溶性有機溶剤を含有することにより、インク固形物の溶解性がより向上し、優れた洗浄能を発揮させることができる。
【０１７４】
水溶性有機溶剤の例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングルコールモノメチルエーテル（ＤＥＧｍＭＥ／ＳＰ値：２３．０）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（ＤＥＧｍＥＥ／ＳＰ値：２２．４）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＥＧｍＢＥ／ＳＰ値：２１．５）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＴＥＧｍＭＥ／ＳＰ値：１９．６）、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（ＴＥＧｍＥＥ／ＳＰ値：１９．４）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧｍＢＥ／ＳＰ値：２１．１）、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＧｍＭＥ／ＳＰ値：２１．３）、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＴＰＧｍＭＥ／ＳＰ値：２１．３）、ジプロピレングリコール（ＤＰＧ／ＳＰ値：２７．２）、並びに、ｎＣ４Ｈ９Ｏ（ＡＯ）４−Ｈ（ＡＯ＝ＥＯ又はＰＯ、ＥＯ：ＰＯ［質量比］＝１：１、ＳＰ値：２０．１）、ＨＯ（ＰＯ）３−Ｈ（ＳＰ値：２４．７）等が挙げられる。これらの中でも、インク固形物の溶解性の観点から、ジエチレングリコールモノブチルエーテルが最も好ましい。
【０１７５】
これらの水溶性有機溶剤は、１種単独で用いるほか、２種以上を併用してもよい。
【０１７６】
水溶性有機溶剤の洗浄液中における含有量としては、０．３〜２０質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。添加量が０．２質量％未満ではインク固形物の溶解性の向上効果が小さくなり、２０質量％を超えるとインク混合時に凝集し易くなり好ましくない。
【０１７７】
また、他の水溶性有機溶剤としては、アルコール類、後述の保湿剤として使用可能なポリオール類、エーテル類などが挙げられる。
【０１７８】
（３）保湿液（水溶性化合物、溶剤）
保湿液を含有することで、洗浄液の水分蒸発による乾燥を抑制し、長期放置時の洗浄液の組成の変質を抑制することができる。保湿液とは、低揮発性で保水能力が比較的高い水溶性化合物をいう。
【０１７９】
保湿液としては、例えば、ポリオール類（例：グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ペンタエリスリトール等）、ラクタム類（例：２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等）等、並びに水溶性の固体保湿液（例：尿素、チオ尿素、Ｎ−エチル尿素等の窒素化合物、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール等のジオール類、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等の単糖類、二糖類、オリゴ糖類、及び多糖類、並びにこれら糖類の還元糖、酸化糖、アミノ酸及びチオ糖等の誘導体）等が挙げられる。中でも、本発明に用いられる保湿液としては、ポリオール類が好ましく、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールがより好ましく、ジエチレングリコールが最も好ましい。
【０１８０】
保湿液の洗浄液中における含有量としては、洗浄液全量に対して、１６〜３０質量％の範囲が好ましい。保湿液の含有量が１６質量％以上であることで、洗浄液の水分蒸発による乾燥が抑制される。また、保湿剤の含有量が３０質量％以下であることで、粘度上昇による流動性の低下を防ぐと共に、良好な洗浄性を確保することができる。
【０１８１】
（４）塩基性化合物（緩衝剤）
塩基性化合物を含有することで、洗浄液が保管などで経時した場合に、含有成分の分解などでｐＨ低下するのを防ぐための緩衝作用を持たせることができる。
【０１８２】
塩基性化合物は、洗浄液のｐＨ領域においてｐＨ緩衝能を有する化合物であれば、特に限定されるものではなく、洗浄液を構成する溶剤（例えば、水、有機溶剤、又はこれらの混合溶剤）に５ｍｍｏｌ／Ｌ以上の溶解度を有する化合物が好ましい。
【０１８３】
塩基性化合物としては、例えば、下記具体例が挙げられる。
【０１８４】
・カコジル酸（ｐＫａ：６．２）
・２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−２，２’，２”−ニトリロトリエタノール（ｐＫａ：６．５）
・ピペラジン−Ｎ，Ｎ’−ビス−（２−エタン硫酸）（ｐＫａ：６．８）
・リン酸（ｐＫａ２：６．８６）
・イミダゾール（ｐＫａ：７．０）
・Ｎ’−２−ヒドロキシエチルピペラジン−Ｎ’，２−エタン硫酸（ｐＫａ：７．６）
・Ｎ−メチルモルホリン（ｐＫａ：７．８）
・トリエタノールアミン（ｐＫａ：７．８）
・ヒドラジン（ｐＫａ：８．１１）
・トリスヒドロキシメチルアミノメタン（ｐＫａ：８．３）
塩基性化合物の洗浄液中における含有量としては、洗浄液全量に対して、０．１〜５質量％の範囲が好ましい。塩基性化合物の含有量が０．１質量％以上であると、洗浄液のｐＨ変動が抑えられ、洗浄後にインクと混合した場合にインク中の成分の凝集等の発生防止に効果的である。含有量が５質量％以下であると、ヘッド面で洗浄液が濃縮されたときに析出し難いという点で有利である。
【０１８５】
（５）その他成分
洗浄液は、上記の成分に加え、必要に応じて、例えば、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤（ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ベタイン系界面活性剤等）、粘度調整剤、特開２０１１−６３７７７号公報に記載のシリコーン系化合物等のその他の添加剤を含むことができる。
【０１８６】
洗浄液のｐＨは、８．０〜８．８が好ましい。メンテナンス液のｐＨが低いと、本発明におけるインク組成物と混合した際に凝集を起こし易くなり、ｐＨが高いと、ヘッドの撥液膜を劣化させてしまうため好ましくない。
【０１８７】
洗浄液の２５℃での粘度は、作業性の観点から、１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上５ｍＰａ・ｓ未満であり、インクと同等であることが好ましい。粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ  ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ  ＳＡＮＧＹＯ  ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて２５℃で測定される値である。
【０１８８】
≪メンテナンス方法≫
次にメンテナンス方法について説明する。インクジェットヘッド７２のノズル面７２Ａのメンテナンスは、図３におけるメンテナンス位置から画像記録位置に移動する際に行なわれる。
【０１８９】
メンテナンス位置から画像記録位置に移動する際に、洗浄液付与装置２６２から第１の洗浄液がノズル面７２Ａに供給される（ノズル面洗浄液付与工程）。インクジェットヘッドの移動速度としては、例えば４０ｍｍ／ｓｅｃとすることができる。また、第１の洗浄液の供給速度としては、４５ｍＬ／ｍｉｎとすることができる。第１の洗浄液がノズル面７２Ａに供給されることにより、ノズル面７２Ａに付着したインクミスト、固化した顔料が除去される、または顔料濃度を低下させることができる。
【０１９０】
また、この時、ノズル面払拭装置２６４の払拭ウェブ１１０を走行させながら（払拭部材走行工程）、洗浄液付与ノズル３００から第２の洗浄液を払拭ウェブ１１０に付与する（払拭部材洗浄液付与工程）。払拭ウェブ１１０の走行速度としては、例えば、３．２ｍｍ／ｓｅｃとすることができる。
【０１９１】
インクジェットヘッド７２のノズル面７２Ａがノズル面払拭装置２６４の上を通過する際、押圧ローラ１１８を第２の洗浄液が付与された払拭ウェブ１１０を介してノズル面７２Ａに押圧当接させることでノズル面７２Ａのワイプを行う（第１の払拭工程）。払拭ウェブ１１０は洗浄性の高い第２の洗浄液が付与されているので、ノズル面７２Ａの洗浄を効果的に行うことができるとともに、ノズル面の顔料濃度を下げることができるので磨耗劣化を防止することができる。
【０１９２】
ノズル面７２Ａの払拭は１回でも良いが、ノズル面７２Ａをより綺麗にする観点から払拭を２回行うことが好ましい。なお、２回目のワイプは、仕上げ拭きとして行うことができ、洗浄液付与装置２６２からのノズル面７２Ａへの第１の洗浄液の供給は行わず、洗浄性の高い第２の洗浄液を払拭ウェブ１１０に付与して払拭を行い（第２の払拭工程）、ノズル面の清掃を行なうこともできる。
【０１９３】
また、本実施形態においては、特にインクに黒顔料インクを用いたインクジェットヘッドのメンテナンスに効果的に使用することができる。黒顔料インクには、研磨剤に使用されるカーボンブラックが含まれているため、ノズル面に黒顔料インクが付着している場合、払拭する際に、カーボンブラックを含んで払拭してしまうため、撥水膜の劣化が生じ易かった。本実施形態によれば、ノズル面に付着したインクミスト、固化したインク成分をノズル面に付与した洗浄液により洗い流すことができるので、撥水膜が劣化することを防止し、長期の使用に耐えることができる。
【符号の説明】
【０１９４】
１０…インクジェット記録装置、１２…給紙部、１４…処理液付与部、１６…描画部、１８…乾燥部、２０…定着部、２２…排出部、２４…記録媒体、７０…描画ドラム、７２…インクジェットヘッド、７２Ａ…ノズル面、１００…払拭ユニット、１１０…払拭ウェブ、１１８…押圧ローラ、２６０…ノズル面清掃装置、２６２…洗浄液付与装置、２６４…ノズル面払拭装置、３００…洗浄液付与ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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