(57)【要約】【課題】ぐらつき低減性と応力緩和低減性との両立を高い水準で成し遂げ、それゆえに乗り心地感が良好となり、さらに耐久性にも優れたシートパッド用ポリウレタンフォームを提供すること。【解決手段】（Ａ）ポリオール成分、（Ｂ）ポリイソシアネート成分及び（Ｃ）架橋剤を含有する発泡原液を発泡成形してなるポリウレタンフォームであって、前記（Ａ）ポリオール成分が、（ａ−１）エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの開環重合により得られたブロック共重合体であり、エチレンオキシドに由来する繰り返し単位とプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が５／９５〜２５／７５であり、数平均分子量が６，０００〜８，０００のポリエーテルポリオールを、（Ａ）ポリオール成分中に３０〜５５質量％の割合で含むと共に、（ａ−２）プロピレンオキシド単独又はエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの開環重合により得られ、エチレンオキシドとプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が０／１００〜２０／８０であり、数平均分子量が６００〜２，０００のポリエーテルポリオールを、ポリオール成分中に２〜２０質量％の割合で含み、且つ（Ｃ）架橋剤が、エチレンオキシド単独の開環重合により得られた数平均分子量５００〜１，５００のポリエーテルポリオールを含有することを特徴とする、シートパッド用ポリウレタンフォーム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリオール成分、（Ｂ）ポリイソシアネート成分及び（Ｃ）架橋剤を含有する発泡原液を発泡成形してなるポリウレタンフォームであって、
前記（Ａ）ポリオール成分が、（ａ−１）エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの開環重合により得られたブロック共重合体であり、エチレンオキシドに由来する繰り返し単位とプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が５／９５〜２５／７５であり、数平均分子量が６，０００〜８，０００のポリエーテルポリオールを、（Ａ）ポリオール成分中に３０〜５５質量％の割合で含むと共に、（ａ−２）プロピレンオキシド単独又はエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの開環重合により得られ、エチレンオキシドとプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が０／１００〜２０／８０であり、数平均分子量が６００〜２，０００のポリエーテルポリオールを、ポリオール成分中に２〜２０質量％の割合で含み、
且つ（Ｃ）架橋剤が、エチレンオキシド単独の開環重合により得られた数平均分子量５００〜１，５００のポリエーテルポリオールを含有することを特徴とする、
シートパッド用ポリウレタンフォーム。
【請求項２】
発泡原液中、（Ｃ）架橋剤の配合量が、（Ａ）ポリオール成分及び（Ｃ）架橋剤の合計量に対して０．５〜１０質量％である、請求項１に記載のシートパッド用ポリウレタンフォーム。
【請求項３】
（Ａ）ポリオール成分として、さらに（ａ−３）ポリエーテルポリオールにアクリロニトリル−スチレン共重合体をグラフト共重合したポリマーポリオールであり、該ポリエーテルポリオールが、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの開環重合により得られ、エチレンオキシドに由来する繰り返し単位とプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が５／９５〜２５／７５であり、数平均分子量が３，０００〜７，０００のポリエーテルポリオールを、（Ａ）ポリオール成分中に４０〜６０質量％の割合で含む、請求項１又は２に記載のシートパッド用ポリウレタンフォーム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリウレタンフォームを用いてなるシートパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートパッド用ポリウレタンフォーム、特に車両用シートパッドに最適なシートパッド用ポリウレタンフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタンフォームは、用途に応じて、機械的特性、断熱性及び振動吸収特性等の様々な特性が求められているが、とりわけ車両用のシートパッド等においては高い反発弾性や座り心地感等の快適性が求められている。
車両用シートパッドにおいては、車線変更やカーブを曲がる際に、体に遠心力がかかり、シートが体を支えられなくなり、体がぐらついてしまうという問題がしばしば生じる。このようなぐらつき性を低減させるためには、これまで、（１）ポリウレタンフォームの原料として用いられるポリエーテルポリオールの分子量を、高分子量から低分子量に変更する、（２）該ポリエーテルポリオール中のエチレンオキシドに由来する繰り返し単位とプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位におけるエチレンオキシド単位の比率を上げる、（３）ポリウレタンフォームを形成する発泡原液中の水含有量を増加する、及び（４）架橋剤を増量するなどの手段が講ぜられてきた。
しかしながら、このような手段を講じると、得られるポリウレタンフォームの反発弾性や、通気性が低くなり、乗り心地で重要な「応力緩和」が悪化（増加）するという懸念がある。すなわち、ぐらつき性を改善（低下）すると、応力緩和性が悪化（増加）し、一方、応力緩和性を改善すると、ぐらつき性が悪化し、このようにぐらつき低減性と応力緩和低減性が二律背反の関係であるため、両者を高い水準にすることが困難であった。
【０００３】
このような問題を解決すべく、出願人は、ポリオール成分とイソシアネート成分とを主成分とするポリウレタン発泡原液を発泡成形してなるポリウレタンフォームにおいて、前記ポリオールとして分子量が３，０００〜１２，０００、不飽和度が０．０３ミリ当量／ｇ以下であり、且つ「分子量／官能基数」が１，０００〜３，０００であるポリエーテルポリオールを用いると共に、有機化処理された無機充填材を配合する、軽量且つ振動吸収特性に優れたポリウレタンフォーム（特許文献１参照）や、ポリオール成分として、（ａ−１）エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの開環重合により得られ、エチレンオキシドに由来する繰り返し単位とプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が５／９５〜２５／７５であり、数平均分子量が６，０００〜８，０００のポリエーテルポリオールを、ポリオール成分中に４０〜５５質量％の割合で含むと共に、（ａ−２）プロピレンオキシド単独又はエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの開環重合により得られ、エチレンオキシドに由来する繰り返し単位とプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が０／１００〜２０／８０であり、数平均分子量が６００〜２，０００のポリエーテルポリオールを、全ポリオール成分中に５〜１５質量％の割合で含み、且つ全ポリオール成分１００質量部に対し、水の配合量を２．０質量部以上用いて得られるポリウレタンフォーム（特許文献２参照）を開発した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２７５１４号公報
【特許文献２】国際公開第２０１１／１３２６４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されたポリウレタンフォームを車両用シートパッドとして使用した場合には、コーナリング時にシートパッドがぐらつくことがあった。ぐらつき感が大きいと、コーナリング時に遠心加速度がかかった際、体の傾きが大きくなることが想定され、乗り心地感にはさらなる改良の余地があった。
また、特許文献２に開示されたポリウレタンフォームでは、ぐらつき性が改善（低下）されている。しかし、応力緩和性は必ずしも低減されておらず、乗り心地には改善の余地があった。また、湿熱圧縮残留歪みが大きくなることもあり、耐久性にも改善の余地があった。
そこで、本発明の課題は、ぐらつき低減性と応力緩和低減性との両立を高い水準で成し遂げ、それゆえに乗り心地感が良好となり、さらに耐久性にも優れたシートパッド用ポリウレタンフォームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、（Ａ）ポリオール成分、（Ｂ）ポリイソシアネート成分及び（Ｃ）架橋剤を含有する発泡原液を発泡成形してなるポリウレタンフォームにおいて、ポリオール成分が、特定の２種のポリエーテルポリオールを特定の割合で含有すると共に、架橋剤を特定のものとすることで、前記課題を解決し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、下記［１］〜［４］に関する。
［１］（Ａ）ポリオール成分、（Ｂ）ポリイソシアネート成分及び（Ｃ）架橋剤を含有する発泡原液を発泡成形してなるポリウレタンフォームであって、
前記（Ａ）ポリオール成分が、（ａ−１）エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの開環重合により得られたブロック共重合体であり、エチレンオキシドに由来する繰り返し単位とプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が５／９５〜２５／７５であり、数平均分子量が６，０００〜８，０００のポリエーテルポリオールを、（Ａ）ポリオール成分中に３０〜５５質量％の割合で含むと共に、（ａ−２）プロピレンオキシド単独又はエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの開環重合により得られ、エチレンオキシドとプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が０／１００〜２０／８０であり、数平均分子量が６００〜２，０００のポリエーテルポリオールを、ポリオール成分中に２〜２０質量％の割合で含み、
且つ（Ｃ）架橋剤が、エチレンオキシド単独の開環重合により得られた数平均分子量５００〜１，５００のポリエーテルポリオールを含有することを特徴とする、
シートパッド用ポリウレタンフォーム。
［２］発泡原液中、（Ｃ）架橋剤の配合量が、（Ａ）ポリオール成分及び（Ｃ）架橋剤の合計量に対して０．５〜１０質量％である、上記［１］に記載のシートパッド用ポリウレタンフォーム。
［３］（Ａ）ポリオール成分として、さらに（ａ−３）ポリエーテルポリオールにアクリロニトリル−スチレン共重合体をグラフト共重合したポリマーポリオールであり、該ポリエーテルポリオールが、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの開環重合により得られ、エチレンオキシドに由来する繰り返し単位とプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が５／９５〜２５／７５であり、数平均分子量が３，０００〜７，０００のポリエーテルポリオールを、（Ａ）ポリオール成分中に４０〜６０質量％の割合で含む、上記［１］又は［２］に記載のシートパッド用ポリウレタンフォーム。
［４］上記［１］〜［３］のいずれかに記載のポリウレタンフォームを用いてなるシートパッド。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ぐらつき低減性と応力緩和低減性との両立を高い水準で成し遂げ、それゆえに乗り心地感が良好となり、さらに耐久性にも優れたシートパッド用ポリウレタンフォームを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例及び比較例で評価した応力緩和と粘弾性との関係を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のシートパッド用ポリウレタンフォーム（以下、単に「ウレタンフォーム」と記載することがある。）は、（Ａ）ポリオール成分、（Ｂ）、ポリイソシアネート成分及び（Ｃ）架橋剤を含有する発泡原液を発泡成形してなる。
以下、成分ごとに詳細に説明する。なお、本明細書において、好ましいとされているもの及び数値は任意に採用することができ、好ましいものや好ましい数値の組み合わせはより好ましいと言える。
【００１１】
［（Ａ）ポリオール成分］
当該発泡原液においては、（Ａ）成分として用いられるポリオール成分が、下記（ａ−１）成分と（ａ−２）成分を必須成分として含有する。ただし、（Ａ）成分は後述する（Ｃ）成分を含有しない。
（（ａ−１）ポリエーテルポリオール）
（ａ−１）成分のポリエーテルポリオールは、エチレンオキシド（以下、「ＥＯ」と記載することがある。）及びプロピレンオキシド（以下、「ＰＯ」と記載することがある。）の開環重合により得られたブロック共重合体であり、ＥＯに由来する繰り返し単位とＰＯに由来する繰り返し単位のモル比（ＥＯ／ＰＯ）が５／９５〜２５／７５、且つ数平均分子量が６，０００〜８，０００という、比較的高分子量のポリエーテルポリオールである。特に、成形性、反応性の観点から、ＥＯ単位からなるブロックは分子末端にあることが好ましく、分子内部はＰＯ単位からなるブロックであり、かつ分子末端がＥＯ単位からなるブロックであることがより好ましい。分子内部のＥＯ単位の存在量は、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは実質的に０％である。
該（ａ−１）成分により、特に応力緩和低減性が改善される。（ａ−１）成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１２】
ＥＯに由来する繰り返し単位とＰＯに由来する繰り返し単位のモル比（ＥＯ／ＰＯ）については、上述のように、５／９５〜２５／７５であることが必須であり、好ましくは８／９２〜２５／７５、さらに好ましくは１０／９０〜２０／８０である。
また、数平均分子量については、６，０００〜８，０００の範囲であることを必須とする。（ａ−１）成分の数平均分子量が６，０００未満であると反発弾性が低下し、８，０００を超えるとぐらつきを解消し得ない。以上の観点から、数平均分子量は７，０００〜８，０００の範囲が好ましい。
なお、本発明において、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ法）によりポリスチレン換算値として算出した値である。
（ａ−１）成分の１分子中に含まれるヒドロキシル基の数としては、通常、好ましくは２〜４個、特に３個であることがより好ましい。ヒドロキシル基の数が４個以下であれば、原料粘度が上昇することがない。
【００１３】
（（ａ−２）ポリエーテルポリオール）
（ａ−２）成分のポリエーテルポリオールは、ＰＯ単独又はＥＯとＰＯとの開環重合により得られ、ＥＯとＰＯに由来する繰り返し単位のモル比（ＥＯ／ＰＯ）が０／１００〜２０／８０であり、数平均分子量が６００〜２，０００という、（ａ−１）成分と比べて低分子量のポリエーテルポリオールである。（ａ−２）成分により、特にぐらつき低減性が効果的に改善される。該（ａ−２）成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記のモル比が、前記範囲外、つまり２０／８０を超えると通気性が上がり過ぎ、ぐらつきが増大するため、本発明の目的が達せられない。ぐらつき低減性の観点から、前記モル比は０／１００〜１０／９０が好ましく、０／１００〜５／９５がより好ましい。さらに、ぐらつき低減性の観点から、（ａ−２）成分は、ＰＯ単独の開環重合により得られたもの、つまりＥＯ／ＰＯ＝０／１００であることが好ましい。
また、（ａ−２）成分の数平均分子量が６００未満では応力緩和が増大し、一方２，０００を超えると、ぐらつきが増加する。同様の観点から、（ａ−２）成分の数平均分子量は、好ましくは６５０〜１，５００であり、より好ましくは７００〜１，２００である。
（ａ−２）成分の１分子中に含まれるヒドロキシル基の数としては、通常２〜４個、特に３個であることが好ましい。ヒドロキシル基の数が４個以下であれば、原料粘度が上昇することがない。
【００１４】
本発明においては、前記（ａ−１）ポリエーテルポリオール及び（ａ−２）ポリエーテルポリオールそれぞれの（Ａ）ポリオール成分中の配合量は、ぐらつき低減性と応力緩和低減性の両立を図る観点から、（ａ−１）成分は３０〜５５質量％（好ましくは３０〜５０質量％）であり、（ａ−２）成分は２〜２０質量％（好ましくは２〜１５質量％、より好ましくは２〜１０質量％）である。残部は、後述する（ａ−３）成分を含むその他のポリオール成分である。
【００１５】
（その他の（Ａ）成分）
（Ａ）成分としては、通常、上記（ａ−１）成分及び（ａ−２）成分以外のその他のポリオール成分も用いることが多く、例えば、下記（ａ−３）成分などが挙げられる。
（（ａ−３）ポリエーテルポリオール）
（ａ−３）成分としてのポリマーポリオールは、ポリエーテルポリオールにアクリロニトリル−スチレン共重合体をグラフト共重合したポリマーポリオールであり、該ポリエーテルポリオールが、ＥＯ及びＰＯの開環重合により得られ、ＥＯに由来する繰り返し単位とＰＯに由来する繰り返し単位のモル比（ＥＯ／ＰＯ）が５／９５〜２５／７５であり、数平均分子量が３，０００〜７，０００のポリエーテルポリオールである。なお、前記ポリエーテルポリオールは、ＥＯ及びＰＯの開環重合により得られたブロック共重合体であることが好ましい。さらに、ＥＯ単位からなるブロックは分子末端にあることが好ましく、分子内部はＰＯ単位からなるブロックであり、かつ分子末端がＥＯ単位からなるブロックであることがより好ましい。つまり、分子内部のＥＯ単位の存在量は、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは実質的に０％である。
該ポリマーポリオールによって、ウレタンフォームに硬さを付与することができ、応力緩和低減性やぐらつき低減性を評価する際には、各試料の硬さを統一するために該（ａ−３）が有効に用いられる。
【００１６】
（ａ−３）成分において、ＥＯに由来する繰り返し単位とＰＯに由来する繰り返し単位のモル比が、上記範囲であると良好な成形性が保てる。同様の観点から、（ａ−３）成分において、ＥＯに由来する繰り返し単位とＰＯに由来する繰り返し単位のモル比（ＥＯ／ＰＯ）は、好ましくは１０／９０〜２０／８０である。
また、（ａ−３）成分において、数平均分子量が上記範囲であると、粘度が大きくならず、量産性も確保できる。同様の観点から、数平均分子量は、好ましくは４，０００〜６，０００である。
（ａ−３）成分の１分子中に含まれるヒドロキシル基の数としては、通常２〜４個、特に３個であることが好ましい。ヒドロキシル基の数が４個以下であれば、原料粘度が上昇することがない。
（Ａ）成分が（ａ−３）成分を含む場合、（ａ−３）成分の（Ａ）ポリオール成分中の配合量は、通常、好ましくは４０〜６０質量％、より好ましくは４５〜５５質量％である。
【００１７】
本発明において上記（Ａ）ポリオール成分としては、粘度（（Ａ）成分として複数種のポリオールを混合して使用する場合には、その混合したポリオール全体の粘度）が液温２５℃において好ましくは３，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、特に１，８００ｍＰａ・ｓ以下となる粘度範囲がより好ましい。このような粘度範囲のポリマーポリオールを用いることにより、ポリウレタン発泡原液の増粘速度を抑制することが可能となって攪拌効率が上昇し、イソシアネート基とヒドロキシル基とがより均一に反応することが可能となるため、従来に比べて発生ガスの発生効率が増加するのみならず、その発生ガスの発生箇所としても、ポリウレタン発泡原液内で均一に発生することとなり、軽量且つ均質なポリウレタン発泡成形体を得ることが可能となる。なお、本発明において「粘度」とは、ＪＩＳ  Ｚ８８０３−１９９１に準拠し、液温２５℃において、毛細管粘度計を用いて測定した粘度を意味する。
【００１８】
［（Ｂ）ポリイソシアネート成分］
発泡原液において、（Ｂ）成分として用いられるポリイソシアネート成分としては公知の各種多官能性の脂肪族、脂環族及び芳香族のイソシアネートを用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリフェニルジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、オルトトルイジンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等を挙げることができ、これらは１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
本発明においては、成形密度領域の観点から、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）及び／又はジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を含むことが好ましい。
【００１９】
当該発泡原液中の前記（Ｂ）成分であるポリイソシアネートの配合量については特に制限はないが、攪拌不良が生じることなく、且つ良好な発泡状態を得るには、該ポリイソシアネート成分中のイソシアネート基と、当該発泡原液中の活性水素基とのモル比が、好ましくは８０：１００〜１２０：１００、より好ましくは９０：１００〜１１５：１００になるように選定することが望ましい。
【００２０】
［（Ｃ）架橋剤］
ポリウレタン発泡原液は、（Ｃ）成分として、エチレンオキシド単独の開環重合により得られた数平均分子量５００〜１，５００のポリエーテルポリオールを含有する。（Ｃ）成分中、該ポリエーテルポリオールの含有量は、ぐらつき低減性と応力緩和低減性の高水準での両立及び耐久性の観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは実質的に１００質量％である。
エチレンオキシド単独の開環重合により得られた数平均分子量５００〜１，５００のポリエーテルポリオールとしては、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｃ）成分が含有するエチレンオキシド単独の開環重合により得られた数平均分子量５００〜１，５００のポリエーテルポリオールにおいて、１分子中に含まれるヒドロキシル基の数としては、通常２〜４個、特に３個であることが好ましい。ヒドロキシル基の数が４個以下であれば、原料粘度が上昇することがない。また、該ポリエーテルポリオールの数平均分子量は、好ましくは５００〜１，０００、より好ましくは５００〜８００である。
架橋剤である（Ｃ）成分としては、ぐらつき低減性と応力緩和低減性の高水準での両立及び耐久性の観点から、官能基１つ当たりの分子量が１５０〜２５０であることが好ましく、１８０〜２３０であることがより好ましい。
ポリウレタン発泡原液中の（Ｃ）架橋剤の配合量としては、ぐらつき低減性と応力緩和低減性の高水準での両立及び耐久性の観点から、上記（Ａ）成分及び（Ｃ）成分の合計量に対して、好ましくは０．５〜１０質量％、より好ましくは１〜６質量％である。なお、１０質量部以下であれば、成形性が確保でき、フォームダウンし難い。
【００２１】
［（Ｄ）発泡剤］
当該発泡原液においては、通常、（Ｄ）成分として発泡剤を用いる。通常、発泡剤としては水が好ましく使用される。水はポリイソシアネートと反応して二酸化炭素ガスを発生させることから、発泡剤として作用する。なお、水以外にも、ウレタンフォームの製造に通常用いられる発泡剤、例えば、水素原子含有ハロゲン化炭化水素、液化炭酸ガス、低沸点の炭化水素などを使用することもできる。
（Ｄ）成分の配合量に特に制限はないが、（Ａ）ポリオール成分１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましくは０．３〜５質量部、さらに好ましくは０．３〜３質量部である。（Ｄ）成分の配合量が、（Ａ）ポリオール成分１００質量部に対して０．１質量部以上であれば、ぐらつき性を抑制する十分な効果が得られる。
【００２２】
［（Ｅ）触媒］
当該発泡原液においては、発泡成形の際の反応性の観点から、（Ｅ）成分として触媒を含有する。この触媒としては、ポリウレタンフォームの製造において汎用のものを用いることができ、用途や要求に応じて１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。具体的には、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ビス−（ジメチルアミノエチル）エーテル、テトラメチルプロピレンジアミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチルエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、メチルモルフォリン、エチルモルフォリン、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン等のアミン触媒や、スタナスオクテート、ジブチルチンジラウレート等の錫系触媒を挙げることができる。触媒としては市販品を用いることができ、例えばトリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ−Ｌ３３：東ソー（株）製）、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル（ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ：東ソー（株）製）等を好適に用いることができる。
なお、当該発泡原液中の（Ｅ）成分の配合量に特に制限は無いが、上記（Ａ）成分のポリオール１００質量部に対して、通常、好ましくは０．０５〜０．５質量部、より好ましくは０．１〜５質量部、さらに好ましくは０．１〜３質量部、特に好ましくは０．１〜１質量部である。
【００２３】
［任意成分］
当該発泡原液には、任意成分として（Ｆ）整泡剤や、その他の各種添加剤を配合することができる。
［（Ｆ）整泡剤］
前記（Ｆ）整泡剤としては、ポリウレタン発泡成形体用のものとして汎用のものを用いることができ、例えば、各種シロキサン−ポリエーテルブロック共重合体等のシリコーン系整泡剤を用いることができる。
ポリウレタン発泡原液中の（Ｆ）整泡剤の配合量としては、上記（Ａ）成分のポリオール１００質量部に対して、通常、好ましくは０．３〜５質量部、より好ましくは０．３〜３質量部、さらに好ましくは０．３〜２質量部である。０．３質量部以上であれば、ポリオール成分とイソシアネート成分の攪拌性が良好となり、所望のウレタンフォームを製造し易い。
［添加剤］
添加剤としては、例えば、顔料等の着色剤、鎖延長剤、炭酸カルシウム等の充填材、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、カーボンブラック等の導電性物質、抗菌剤などが挙げられる。添加剤の配合量は、通常使用される範囲で差し支えない。
【００２４】
［発泡原液の調製］
本発明における発泡原液の調製方法としては、特に限定されるものではないが、好ましくは、前記（Ｂ）ポリイソシアネート成分を除いた残りの各成分からなる混合物（以下、「ポリオール混合物」と略記することがある。）を調製し、その後（Ｂ）ポリイソシアネート成分と混合する方法が挙げられる。
該ポリオール混合物の調製は、（Ｄ）発泡剤と（Ｅ）触媒とをなるべく接触させないという観点から、上記（Ａ）ポリオール成分に対して、上記（Ｅ）触媒を配合し、次いで上記（Ｆ）整泡剤、（Ｇ）架橋剤などその他の成分を配合し、最後に発泡成分である上記（Ｄ）発泡剤を配合することが好適である。
本発明において、ポリオール混合物の液温２５℃における粘度としては、２，４００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。該ポリウレタン発泡原液の攪拌効率を良好とし、発泡が均一且つ十分となって所望のポリウレタン発泡成形体が得られるためである。以上の観点から、ポリオール混合物の液温２５℃における粘度は、１，８００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。
【００２５】
［ポリウレタンフォームの発泡成形］
ポリウレタンフォームを発泡成形する方法としては、金型内に形成されたキャビティ内にポリウレタン発泡原液を注入し、発泡成形する従来公知の方法を採用し得るが、時限圧力解放（ＴＰＲ；Timed Pressure Release）を併用することが好ましい。
本発明におけるＴＰＲは、金型内の圧力を低下させ、気泡の連通化を生じさせるものである。より具体的には、発泡原液を、金型内に形成されたキャビティ内に供給する工程の後に、ゲルタイムより２０〜５０秒経過した後に金型内の圧力を、０．１５〜０．２５ＭＰａ低下させる工程を有する。
ここでゲルタイムとは、ポリオールとイソシアネートが混合され、増粘が起こってゲル強度が出始める時間をいう。
【００２６】
ポリウレタン発泡原液の各成分の分離を防止する観点から、金型キャビティ内に上記ポリウレタン発泡原液を注入する直前に、上述の各成分を混合してポリウレタン発泡原液を調製することが好ましい。この際、上記原液の液温は、通常、好ましくは１０〜５０℃、より好ましくは２０〜４０℃、さらに好ましくは２５〜３５℃である。ここで、各成分の配合順序に特に制限はないが、ポリウレタン発泡原液を調製する前に不必要な粘度の上昇を抑制する観点から、少なくとも前記（Ａ）成分のポリオールと、前記（Ｂ）成分のイソシアネートとが、最後に混合されることが好ましい。次いで、上記原液の調製直後にこれをキャビティ内の減圧が可能な金型のキャビティに大気圧下にて注入し、注入し終えた直後に減圧を開始する。その後、金型内にて発泡・硬化させ、脱型し、本発明品とする。型温は、通常、好ましくは４０〜８０℃、より好ましくは５０〜７０℃、さらに好ましくは６０〜６５℃である。
【００２７】
［ウレタンフォームの性状］
本発明のウレタンフォームは、その特性として、車酔いを低減し、座り心地を良くする観点から、応力緩和が１１％以下であることが好ましく、１０．５％以下であることがより好ましく、一般的には１０％未満であると非常に良いと言われる。また、耐久性の観点から、湿熱圧縮残留歪みが１１％以下であることが好ましく、１０．５％以下であることがより好ましく、一般的には１０％未満であると非常に良いと言われる。
また、本発明のウレタンフォームは、ぐらつき感を抑制することができ、車両用のシートパッドとして用いた際に、コーナリング時のシートの傾きを抑えることができる。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
（評価方法）
各実施例及び比較例にて製造されたウレタンフォームについて、以下の方法にて評価した。
（１）オーバーオール密度
ＪＩＳ  Ｋ−６４００記載の方法により測定した、フォーム全体の見かけ密度（単位：ｋｇ／ｍ3）である。成形した直方体のポリウレタンフォーム（３５０ｍｍ×３５０ｍｍ×高さ７０ｍｍ）の重さ（Ｗ）を測定し、次いで、該直方体の縦、横、高さから体積（Ｖ）を求め、次式からオーバーオール密度（ρ）を算出した。
ρ＝（Ｗ／Ｖ）×１０6
［ρ：オーバーオール密度（ｋｇ／ｍ3）、Ｗ：試験片の質量（ｇ）、Ｖ：試験片の体積（ｍｍ3）］
なお、各例ではオーバーオール密度が６２ｋｇ／ｍ3、６５ｋｇ／ｍ3、６８ｋｇ／ｍ3であった３通りについて、以下の特性値を測定した。
（２）２５％硬度
インストロン型圧縮試験機を用いて、２３℃、相対湿度５０％の環境にてウレタンフォームを２５％圧縮するのに要する荷重（ｋｇｆ）を測定し、硬度の指標とした。
（３）応力緩和（％）
直径２００ｍｍの円形加圧板で、５０ｍｍ／分の速度でウレタンフォームの初期厚みの７５％の距離を圧縮した。その後、荷重を除き、１分間放置した。再び同じ速度にて荷重をかけて、１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）の負荷となった時点で加圧板を停止させ、５分間放置後の加重を読み取った。そして、下記式により、応力緩和率を算出した。
応力緩和率（％）＝１００×［加圧板停止時の加重（１９６Ｎ）−５分間放置後の加重］／加圧板停止時の加重（１９６Ｎ）
値が小さいほど、応力緩和低減性に優れていることを示す。
【００２９】
（４）湿熱圧縮残留歪み（％）
ＪＩＳ  Ｋ−６４００に記載の圧縮残留ひずみの測定方法により、湿熱圧縮永久歪みの測定を実施した。測定に際しては、成形したポリウレタンフォームのコア部を５０×５０×２５ｍｍ切り抜き、これを試験片として使用した。該試験片を５０％の厚みまで圧縮し、平行平面板に挟み、５０℃、相対湿度９５％の条件下に、２２時間放置した。その後、試験片を取り出し、３０分経過後の試験片の厚みを測定し、試験前の試験片の厚みと比較し、歪み率を測定し、この歪み率を湿熱圧縮永久歪みとし、耐久性の指標とした。値が小さいほど、耐久性に優れていることを示す。
（５）ぐらつき低減性
ぐらつきは、１Ｈｚ近辺の周波数帯で発生する。そこで、 HYPERLINK "http://www.saginomiya.co.jp/dynamic/jidousha/sus/suspension02.html" 鷺宮製作所製の１００Ｈｚ動バネ試験機により、各例で得られたポリウレタンフォームの１Ｈｚの粘弾性（ｔａｎδ）を測定した。
なお、値が大きいほど、ぐらつき低減性が大きいことを示す。
【００３０】
実施例１、２及び比較例１、２
第１表に示した配合処方に従って、発泡原液を調製した。調製に際しては、（Ｂ）ポリイソシアネート成分以外の各成分からなるポリオール混合物を調製し、その後（Ｂ）ポリイソシアネート成分を配合することで行った。ポリオール組成物は、まず、（Ａ）ポリオール成分と、（Ｅ）触媒を混合し、次いで（Ｃ）架橋剤及び（Ｆ）整泡剤を配合して、最後に（Ｄ）発泡剤（水）を混合して調製した。その際、ポリウレタン発泡原液の液温を３０℃とした。
次いで、上記原液の調製直後に、これを設定温度６０℃のキャビティ内の減圧が可能な金型のキャビティに大気圧下にて注入し、注入し終えた直後に減圧を開始した。その後、金型内にて発泡・硬化させ、ゲルタイムより３０秒経過した時に、金型内の圧力を、０．２ＭＰａ低下させた。その後、脱型し、シートパッド用ポリウレタンフォームを得た。得られたポリウレタンフォームを上記方法にて評価した。評価結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2014227512.tif 000002
【００３２】
［注］
１）ポリエーテルポリオール（ａ−１）：ＥＯ／ＰＯモル比１３／８７、数平均分子量７，５００、官能基数３
２）ポリエーテルポリオール（ａ−２）：ＰＯ１００モル％、数平均分子量７００、官能基数３
３）ポリマーポリオール（ａ−３）：ＥＯ／ＰＯモル比１５／８５、数平均分子量５，０００、官能基数３
４）架橋剤（Ｃ）−１：ポリエーテルポリオール、ＥＯ１００モル％、数平均分子量６００、官能基数３、官能基１つ当たりの分子量２００
５）架橋剤（Ｃ’）−２［比較用］：ポリエーテルポリオール、ＥＯ１００モル％、数平均分子量４００、官能基数４、官能基１つ当たりの分子量１００
６）架橋剤（Ｃ’）−３［比較用］：ポリエーテルポリオール、ＥＯ１００モル％、数平均分子量２００、官能基数３、官能基１つ当たりの分子量約６７
７）触媒：トリエチレンジアミンと（２−ジメチルアミノエチル）エーテル（東ソー（株）製）
８）シリコーン整泡剤：（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名「ＳＺ１３２５」）
９）ポリイソシアネート：ＴＤＩ／ＭＤＩ（質量比）が８０／２０、ＮＣＯ基／（発泡原液中の活性水素基）（モル比）が９５／１５〜１００／０になるように配合する。なお、ＴＤＩとしては、「コスモネート（登録商標）Ｔ−８０」（三井化学（株）製）を、ＭＤＩとしては、「ＭＲ−２００ＨＲ」（日本ポリウレタン工業（株）製）を使用した。
【００３３】
表１より、本発明のシートパッド用ポリウレタンフォームは、ぐらつき低減性を高い水準に保ったまま、応力緩和低減性を改善できていることがわかる。また、湿熱圧縮永久歪みも改善されており、耐久性は従来品より一層優れている。
一方、架橋剤として本発明で特定していない架橋剤のみを使用した比較例１及び２では、応力緩和低減性及び耐久性に乏しい。
なお、図１は応力緩和（％）と１Ｈｚ粘弾性（ｔａｎδ）の関係をグラフにしたものであるが、これは応力緩和低減性とぐらつき低減性の関係を表しており、グラフの右上にシフトするのが通常であるが、本発明のシートパッド用ポリウレタンフォームでは、左上にシフトしており、これからも、良好な性能が得られたことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のポリウレタンフォームは、ぐらつき低減性と応力緩和低減性の両立を高い水準で成し遂げることができ、且つ耐久性に優れているため、シートパッドに適している。特に、コーナリング時にシートパッドがぐらつくことがなく、コーナリング時に遠心加速度がかかった際、体の傾きを抑制することができるため、車両用シートパッドとしても適している。
【図１】
2014227512.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月22日(2014.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリオール成分、（Ｂ）ポリイソシアネート成分及び（Ｃ）架橋剤を含有する発泡原液を発泡成形してなるポリウレタンフォームであって、
前記（Ａ）ポリオール成分が、（ａ−１）エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの開環重合により得られたブロック共重合体であり、エチレンオキシドに由来する繰り返し単位とプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が５／９５〜２５／７５であり、数平均分子量が６，０００〜８，０００のポリエーテルポリオールを、（Ａ）ポリオール成分中に３０〜５５質量％の割合で含むと共に、（ａ−２）プロピレンオキシド単独又はエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの開環重合により得られ、エチレンオキシドとプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が０／１００〜２０／８０であり、数平均分子量が６００〜２，０００のポリエーテルポリオールを、ポリオール成分中に２〜２０質量％の割合で含み、さらに（ａ−３）ポリエーテルポリオールにアクリロニトリル−スチレン共重合体をグラフト共重合したポリマーポリオールであり、該ポリエーテルポリオールが、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの開環重合により得られ、エチレンオキシドに由来する繰り返し単位とプロピレンオキシドに由来する繰り返し単位のモル比が５／９５〜２５／７５であり、数平均分子量が３，０００〜７，０００のポリエーテルポリオールを、（Ａ）ポリオール成分中に４０〜６０質量％の割合で含み、
且つ（Ｃ）架橋剤が、エチレンオキシド単独の開環重合により得られた数平均分子量５００〜１，５００のポリエーテルポリオールを含有し、１分子中に含まれるヒドロキシル基の数が２〜４個であることを特徴とする、
シートパッド用ポリウレタンフォーム。
【請求項２】
発泡原液中、（Ｃ）架橋剤の配合量が、（Ａ）ポリオール成分及び（Ｃ）架橋剤の合計量に対して０．５〜１０質量％である、請求項１に記載のシートパッド用ポリウレタンフォーム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のポリウレタンフォームを用いてなるシートパッド。