(57)【要約】【課題】 内外輪両方に潤滑剤を供給することができるとともに、供給位置の高低差や圧力差による供給量の差異が発生しない転がり軸受用潤滑装置を提供する。【解決手段】  導入通路21は、径方向外方に開口する潤滑剤の導入口を一端に有し径方向内方にのびる径方向通路21aと、径方向通路21aに連なる軸方向通路21bとを有している。第１および第２吐出通路22,23は、軸方向通路21bに連なって内輪11および外輪12の２方向に対して拡開するように分岐して延設されている。第１吐出通路22の中間部分22aから第１吐出通路22の入口部分22bに通じる第１副通路24と、第２吐出通路23の中間部分23aから第２吐出通路23の入口部分23bに通じる第２副通路25とが設けられている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入通路および前記導入通路に連通しかつ転がり軸受の内輪および外輪に向けて潤滑剤を吐出する第１および第２吐出通路が形成されているノズル部材を備えている転がり軸受用潤滑装置において、
前記導入通路は、径方向外方に開口する潤滑剤の導入口を一端に有し径方向内方にのびる径方向通路と、前記径方向通路に連なる軸方向通路とを有し、前記第１および第２吐出通路は、前記軸方向通路に連なって前記内輪および前記外輪の２方向に対して拡開するように分岐して延設されており、前記第１吐出通路の中間部分から前記第１吐出通路の入口部分に通じる第１副通路と、前記第２吐出通路の中間部分から前記第２吐出通路の入口部分に通じる第２副通路とが設けられていることを特徴とする転がり軸受用潤滑装置。
【請求項２】
前記ノズル部材は、環状の間座に設けられた凹所に嵌め入れられており、前記ノズル部材は、複数の板材が重ね合わされることによって形成されていることを特徴とする請求項１の転がり軸受用潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オイルエア、オイルミストなどの形態とされた潤滑剤を転がり軸受に供給する転がり軸受用潤滑装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の転がり軸受用潤滑装置は、工作機械などでよく使用されており、従来、転がり軸受に隣接して間座（ノズル部材）を配置し、ノズル部材に設けられた吐出通路から潤滑剤（オイルエア）を転がり軸受に供給するものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、転がり軸受用潤滑装置として、導入通路および導入通路に連通しかつ転がり軸受の内輪および外輪に向けて潤滑剤を吐出する第１および第２吐出通路が形成されているノズル部材を備えているものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９２８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のものでは、外輪軌道面および内輪軌道面の両方に潤滑剤を供給することができるが、供給位置の高低差や圧力差によって、いずれか一方への供給量が不足する恐れがあるという問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、内外輪両方に潤滑剤を供給することができるとともに、供給位置の高低差や圧力差による供給量の差異が発生しない転がり軸受用潤滑装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、導入通路および前記導入通路に連通しかつ転がり軸受の内輪および外輪に向けて潤滑剤を吐出する第１および第２吐出通路が形成されているノズル部材を備えている転がり軸受用潤滑装置において、前記導入通路は、径方向外方に開口する潤滑剤の導入口を一端に有し径方向内方にのびる径方向通路と、前記径方向通路に連なる軸方向通路とを有し、前記第１および第２吐出通路は、前記軸方向通路に連なって前記内輪および前記外輪の２方向に対して拡開するように分岐して延設されており、前記第１吐出通路の中間部分から前記第１吐出通路の入口部分に通じる第１副通路と、前記第２吐出通路の中間部分から前記第２吐出通路の入口部分に通じる第２副通路とが設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明の転がり軸受用潤滑装置によると、潤滑剤は、導入通路の径方向通路および軸方向通路を通った後、第１および第２吐出通路に流入するが、この際、各吐出通路に均等に分配されるのではなく、偏りのある流れとなる。すなわち、コアンダ効果によって、いずれか一方の吐出通路が主流となり、これに対応する副通路への分流に伴って、主流が他方の吐出通路に切り替わっていき、これによって、潤滑剤が第１吐出通路だけから吐出される状態と第２吐出通路だけから吐出される状態とが繰り返され、内外輪両方に均等に潤滑剤を供給することができる。
【０００９】
前記ノズル部材は、環状の間座に設けられた凹所に嵌め入れられており、前記ノズル部材は、複数の板材が重ね合わされることによって形成されていることが好ましい。
【００１０】
このようにすると、導入通路、１対の吐出通路および１対の副通路を有するノズル部材の製作が困難という問題が解消し、ノズル部材の製作が容易なものとなる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の転がり軸受用潤滑装置によると、コアンダ効果によって、いずれか一方の吐出通路が主流となり、これに対応する副通路への分流に伴って、主流が他方の吐出通路に切り替わっていく。これにより、潤滑剤が第１吐出通路だけから吐出される状態と第２吐出通路だけから吐出される状態とが繰り返され、内外輪両方に均等に潤滑剤を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、この発明による転がり軸受用潤滑装置の１実施形態を示す縦断面図である。
【図２ａ】図２ａは、ノズル部材内の潤滑剤の流れの変化を説明する縦断面図である。
【図２ｂ】図２ｂは、ノズル部材内の潤滑剤の流れの変化を説明する縦断面図で、図２ａの次に生じる流れを示している。
【図２ｃ】図２ｃは、ノズル部材内の潤滑剤の流れの変化を説明する縦断面図で、図２ｂの次に生じる流れを示している。
【図２ｄ】図２ｄは、ノズル部材内の潤滑剤の流れの変化を説明する縦断面図で、図２ｃの次に生じる流れを示している。
【図３】図３は、ノズル部材およびこれを保持する間座の斜視図である。
【図４】図４は、ノズル部材の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。
【００１４】
図１から図４までは、この発明の転がり軸受用潤滑装置の１実施形態を示している。
【００１５】
転がり軸受用潤滑装置(1)は、図１に示すように、転がり軸受(2)のオイルエア潤滑で使用されるもので、図３に示すように、断面略方形の環状の間座(3)と、間座(3)とは別部材とされた潤滑剤（オイルエア）を供給するためのノズル部材(4)とを備えている。
【００１６】
転がり軸受(2)は、アンギュラ玉軸受で、内輪(11)、外輪(12)、両輪(11)(12)間に配置された複数の玉（転動体）(13)、および複数の玉(13)を保持する保持器(14)からなる。
【００１７】
ノズル部材(4)には、導入通路(21)と、１対の吐出通路(22)(23)と、１対の副通路(24)(25)とが設けられている。
【００１８】
導入通路(21)は、径方向外方に開口する潤滑剤の導入口を一端に有し径方向内方にのびている径方向通路(21a)と、径方向通路(21a)の径方向内方の端に連なって軸方向内方（転がり軸受に近づく方向）にのびる軸方向通路(21b)とを備えている。
【００１９】
１対の吐出通路(22)(23)は、軸方向通路(21b)に連なって内輪(11)および外輪(12)の２方向に対して拡開するように分岐して延設されており、内輪(11)外周面に向けて潤滑剤を吐出する第１吐出通路(22)と、外輪(12)内周面に向けて潤滑剤を吐出する第２吐出通路(23)とからなる。
【００２０】
１対の副通路(24)(25)は、第１吐出通路(22)の中間部分(22a)から第１吐出通路(22)の入口部分(22b)に通じる略Ｕ字状の第１副通路(24)と、第２吐出通路(23)の中間部分(23a)から第２吐出通路(23)の入口部分(23b)に通じる略Ｕ字状の第２副通路(25)とからなる。
【００２１】
第１吐出通路(22)と第２吐出通路(23)とは、導入通路(21)の軸方向通路(21b)の軸方向に対して対称に形成されており、第１副通路(24)と第２副通路(25)とも、導入通路(21)の軸方向通路(21b)の軸方向に対して対称に形成されている。
【００２２】
潤滑剤は、導入通路(21)の径方向通路(21a)および軸方向通路(21b)を通った後、吐出通路(22)(23)に流入するが、この際、各吐出通路(22)(23)に均等に分配されるのではなく、粘性流体の噴流（ジェット）が近くの壁（いずれか一方の吐出通路(22)(23)の壁面）に引き寄せられる効果（コアンダ効果）によって、いずれか一方の吐出通路(22)(23)に付着（流入）する。これにより、いずれか一方の吐出通路(22)(23)から内輪(11)および外輪(12)のいずれか一方に潤滑剤が供給される。このような偏った流れの状態は、継続することはない。例えば、図２ａに示すように、まず、第１吐出通路(22)に潤滑剤が流れ、これに伴って、潤滑剤は、第１吐出通路(22)から内輪(11)に供給されるとともに、第１吐出通路(22)の中間部分(22a)から第１副通路(24)に分流して、第１吐出通路(22)の入口部分(22b)に帰還する。この帰還流により、図２ｂに示すように、第１吐出通路(22)から内輪(11)への潤滑剤の供給が無くなり、潤滑剤の主流が第２吐出通路(23)へと切り替えられる。これに伴って、図２ｃに示すように、潤滑剤は、第２吐出通路(22)から外輪(12)に供給されるとともに、第２吐出通路(23)の中間部分(23a)から第２副通路(25)に分流して、第２吐出通路(23)の入口部分(23b)に帰還する。この帰還流により、図２ｄに示すように、第２吐出通路(23)から外輪(12)への潤滑剤の供給が無くなり、潤滑剤の主流が第１吐出通路(22)へと切り替えられる。この後、再び、図２ａに示した状態となって、図２ａから図２ｄまでが繰り返され、こうして、コアンダ効果によって、いずれか一方の吐出通路(22)(23)が主流となり、これに対応する副通路(24)(25)への分流に伴って、主流が他方の吐出通路(22)(23)に切り替わっていくことにより、潤滑剤が第１吐出通路(22)だけから吐出される状態と第２吐出通路(23)だけから吐出される状態とが繰り返されて、内輪(11)および外輪(12)の両方に均等に潤滑剤を供給することができる。
【００２３】
なお、上記において、第１副通路(24)の入口（第１吐出通路(22)の中間部分(22a)）および第１副通路(24)の出口（第１吐出通路(22)の入口部分(22b)）の各位置は、潤滑剤を第１吐出通路(22)に帰還することができる範囲で変更することができる。また、第２副通路(25)の入口（第２吐出通路(23)の中間部分(23a)）および第２副通路(25)の出口（第２吐出通路(23)の入口部分(23b)）の各位置は、潤滑剤を第２吐出通路(23)に帰還することができる範囲で変更することができる。
【００２４】
ノズル部材(4)は、図３に示すように、環状の間座(3)に設けられた凹所(3a)に嵌め入れられている。導入通路(21)、１対の吐出通路(22)(23)および１対の副通路(24)(25)を有するノズル部材(4)は、複数の部分に分けて製作することが好ましい。例えば、図４に示すように、ノズル部材(4)を複数の板材(20)からなるものとし、各板材(20)に所要の通路(20a)(20b)(20c)(20d)(20e)(20f)(20g)(20h)(20i)を形成して、これらの複数の板材(20)が重ね合わされることでノズル部材(4)を形成すればよい。複数の板材(20)に代えて、複数の直方体ブロック状部材が重ね合わされることでノズル部材(4)を形成するようにしてもよい。
【００２５】
なお、上記の転がり軸受用潤滑装置(1)は、オイルエア潤滑を行うものとしたが、圧力を付与した状態で潤滑剤を供給するものであれば、オイルエア潤滑に限定されるものではなく、オイルミスト潤滑とすることもできる。オイルエア潤滑は、コストが安く付き、また、雰囲気汚染が非常に少ないという点で優れている。
【００２６】
また、上記では、転がり軸受(2)として、玉軸受を例示したが、転がり軸受(2)は、一般に使用されているものでよく、例えば円筒ころ軸受などであってもよい。
【符号の説明】
【００２７】
(1)：転がり軸受用潤滑装置、(2)：転がり軸受、(4)：ノズル部材、(11)：内輪、(12)：外輪、(21)：導入通路、(21a)：径方向通路、(21b)：軸方向通路、(22)：第１吐出通路、(22a)：中間部分、(22b)：入口部分、(23)：第２吐出通路、(23a)：中間部分、(23b)：入口部分、(24)：第１副通路、(25)：第２副通路
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図３】
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【図４】
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