(57)【要約】【課題】補強テープの継ぎ目部分で無端状ベルトが座屈変形を繰り返すことを防止し、補強テープの剥がれを防止して、無端状ベルトの長寿命化を実現可能にした無端状ベルト及びベルト駆動装置を提供する。【解決手段】無端状ベルト（Ｍ）は、ベルト本体（１０ｅ）と補強部（３６）とを備える。補強テープ（４６）が、両端部の外周面に対する一周巻き毎に分割されて、ベルト本体（１０ｅ）の全周長さより短い複数の第１テープ（４６１，４６２，４６３）と全周長さより長い第２テープ（４６４）として構成される。さらに、複数の第１テープ（４６１，４６２，４６３）を、各一端部（ａ１，ａ２，ａ３）と各他端部（ｂ１，ｂ２，ｂ３）とで凹部（２８）を形成するように外周面に貼り付け、第２テープ（４６４）を、凹部（２８）を跨いで撓んだ状態でその他端部（ｂ４）を一端部（ａ４）に貼り付けている。【選択図】図７
2014115394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状のベルト本体と、
前記ベルト本体の周方向に直交する幅方向の両端部をその外周面に巻き付け貼付した補強テープによって補強する補強部と、を備え、
前記補強部は、
前記補強テープが前記両端部の外周面に対する一周巻き毎に分割されて、前記ベルト本体の全周長さより短い複数の第１テープと前記全周長さより長い第２テープとして構成され、且つ、
前記複数の第１テープを、各一端部と各他端部とで凹部を形成するように前記外周面に貼り付け、前記第２テープを、前記凹部を跨いで撓んだ状態でその他端部を一端部に貼り付けている、
ことを特徴とする無端状ベルト。
【請求項２】
前記第２テープは、前記凹部を跨ぐ部分が前記凹部の形状に沿って貼り付けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルト。
【請求項３】
前記第２テープは、前記第１テープと同じ厚み若しくは前記第１テープよりも薄い厚みを有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の無端状ベルト。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の無端状ベルトと、
前記無端状ベルトを張架する複数の張架ローラと、を備え、
前記複数の張架ローラのうちの何れかの駆動により前記無端状ベルトが前記周方向に回転させられる、
ことを特徴とするベルト駆動装置。
【請求項５】
前記ベルト本体の前記両端部に摺擦する摺擦部材を備え、
前記第２テープの前記他端部は、前記無端状ベルトの前記周方向に対する上流側を向いている、
ことを特徴とする請求項４に記載のベルト駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機などの画像形成装置に用いられる無端状ベルト、及びこの無端状ベルトを走行駆動するベルト駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機などの画像形成装置には、中間転写ベルトや記録材搬送ベルト等の無端状ベルトを採用したものがある。このような無端状ベルトを備える画像形成装置では、ベルト駆動時に発生するベルトの寄り（片寄り）を規制する必要がある。ここで、「ベルトの寄り」とは、無端状ベルトの搬送方向（回転方向）に直交する幅方向に無端状ベルトが移動することを意味する。
【０００３】
ベルト寄りの規制効果を高めるために、無端状ベルトのベルト本体の幅方向両端部にそれぞれ補強テープを複数周巻いた場合、補強テープの継ぎ目である段差部分において、補強テープがベルト本体から剥がれる現象が起きる可能性がある。これは、補強テープが、張架ローラなど曲率半径の小さい箇所を通過する際に、外周部と内周部との間で長さの差を生じて、補強テープを引き剥がす方向に力が働くからである。
【０００４】
また、ベルトクリーニング装置端部のシール部材などがベルト外周から当接する場合にも、外周部に拘束力が働くことになり、補強テープがベルト本体から引き剥がれやすくなる。補強テープが剥がれた状態で更に無端状ベルトを走行駆動すると、曲率半径の小さい箇所を通過するときにベルト内周部に圧縮力が働き、ベルト本体が座屈変形することがある。このような座屈変形を繰り返すうちに、無端状ベルトが破損するという問題を生じるおそれがある。
【０００５】
そこで、この問題を解消するように構成したベルト駆動装置が提案されている（特許文献１参照）。この装置では、図１１に示すように、無端状ベルト５０のベルト本体の周方向（周回方向：矢印Ｈの方向）に直交する幅方向にて、長尺方向両端部同士を重ね合わせることなく補強テープ５６が貼り付けられている。補強テープ５６において重ね合わされずに継ぎ目を介在する両端部は、周方向（矢印Ｈの方向）に対して傾斜し、その傾斜部同士に貼り付けられた継ぎ目補強フィルム５７によって連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−６８５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載のベルト駆動装置によると、無端状ベルトの破損を防止する効果は少なかった。即ち、無端状ベルトが、張架ローラ等の曲率半径の小さい箇所を通過する際に、外周部と内周部間で長さの差を生じるという現象は変わらずに起きるが、斜めにカットされた補強テープ５６の両端部は、貼り付けられた継ぎ目補強フィルム５７で連結されている。そのため、ベルト本体や補強テープ５６の変形が抑制され、外周部と内周部間の長さの差を吸収することができず、これによりベルト本体と補強テープとが剥がれる、などの不都合を生じるおそれがある。
【０００８】
ベルト本体と補強テープが剥がれると、内周部に位置するベルト本体が座屈変形を繰り返して破れるおそれがある。また、ベルトクリーニング装置端部のシール部材などが外周から当接する場合には、継ぎ目補強フィルム５７が剥がれてしまうという問題も起きる可能性がある。
【０００９】
本発明は、補強テープの継ぎ目部分でベルト本体が座屈変形を繰り返すことを防止すると共に、補強テープの剥がれを防止して、無端状ベルトの長寿命化を実現可能にした無端状ベルト及びベルト駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、無端状ベルトにおいて、無端状のベルト本体と、前記ベルト本体の周方向に直交する幅方向の両端部をその外周面に巻き付け貼付した補強テープによって補強する補強部と、を備え、前記補強部は、前記補強テープが前記両端部の外周面に対する一周巻き毎に分割されて、前記ベルト本体の全周長さより短い複数の第１テープと前記全周長さより長い第２テープとして構成され、且つ、前記複数の第１テープを、各一端部と各他端部とで凹部を形成するように前記外周面に貼り付け、前記第２テープを、前記凹部を跨いで撓んだ状態でその他端部を一端部に貼り付けていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、補強テープの継ぎ目部分でベルト本体が座屈変形を繰り返すことを防止できると共に、補強テープの剥がれを防止でき、無端状ベルトの長寿命化を実現可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施形態における画像形成装置の概略構成を示す概略断面図。
【図２】本実施形態における中間転写ベルトユニットの斜視図。
【図３】本実施形態における中間転写ベルトユニットの平面図。
【図４】湾曲部分における内周部と外周部の差によって生じるベルト座屈を表す説明図。
【図５】湾曲部分における補強テープに作用する力を表す説明図。
【図６】補強テープの繋ぎ目を無くして隙間を設けた貼り方を表す説明図。
【図７】補強テープの最後の１周だけを重ね合わせる貼り方を表す説明図。
【図８】補強テープの弛み量を表す説明図。
【図９】補強テープの最後の１周だけを重ね合わせる別の貼り方を表す説明図。
【図１０】補強テープの最後の１周だけを重ね合わせる更に別の貼り方を表す説明図。
【図１１】従来の補強テープ及び継ぎ目補強フィルムの貼り方を表す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明に係る実施形態の中間転写ベルトユニット１０を備えた画像形成装置の概略断面図である。なお、本実施形態では、画像形成装置の一例としてレーザビームプリンタ１００を例示して説明をする。
【００１４】
［レーザビームプリンタの全体構成］
レーザビームプリンタ１００は装置本体１００Ａを有し、装置本体１００Ａ内には、上部に中間転写ベルトユニット１０が配設されている。中間転写ベルトユニット１０の下部には、中間転写ベルトＭ（図２参照）の回転方向（図１における反時計回り方向）に沿って上流側から下流側にかけて配置された４個の画像形成部３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが配設されている。
【００１５】
中間転写ベルトユニット１０では、所定の位置関係に配置された駆動ローラ１０ｇ、従動ローラ１０ｆ及びテンションローラ１０ｈに、無端状ベルトとしての中間転写ベルトＭが張架されている。中間転写ベルトＭは、無端状のベルト本体１０ｅと、補強部３６とを備えている。補強部３６は、ベルト本体１０ｅの周方向Ｊ（図４参照）に直交する幅方向（図４の手前−奥方向）の両端部をその外周面に巻き付け貼付した補強テープ４６（４６ａ，４６ｂ）によって補強する（図２、図３参照）。
【００１６】
中間転写ベルトＭのベルト本体１０ｅは、一次転写ローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄによって裏面側から押圧され、その表面が、各画像形成部３ａ〜３ｄにおける感光体ドラム１ａ〜１ｄに当接されている。ベルト本体１０ｅは、テンションローラ１０ｈによって図１中の矢印Ｔ方向に張力を掛けられている。
【００１７】
一次転写ローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの夫々に対向して、中間転写ベルトＭの内側に配設されている。一次転写ローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄには、それぞれ不図示のバイアス印加手段により転写バイアスが印加される。
【００１８】
上記構成により、感光体ドラム１ａ〜１ｄと中間転写ベルトＭとの間には、一次転写部としての一次転写ニップがそれぞれ形成されている。中間転写ベルトＭは、二次転写対向ローラを兼ねる駆動ローラ１０ｇの反時計回り方向の回転に伴って同方向に回転させられる。中間転写ベルトＭの回転速度は、各感光体ドラム１ａ〜１ｄの回転速度（プロセススピード）とほぼ同じに設定されている。
【００１９】
画像形成部３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、この順に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を形成する構成を有している。画像形成部３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、それぞれ潜像担持体としてドラム形の電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という）１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えている。感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄはそれぞれ、図１における時計回り方向に回転駆動されるように構成されている。
【００２０】
感光体ドラム１ａ〜１ｄの各周囲には、その回転方向に沿って順に、帯電手段としての一次帯電器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと、現像手段としての現像装置６ａ（７ａ）、６ｂ（７ｂ）、６ｃ（７ｃ）、６ｄ（７ｄ）とが配設されている。更に感光体ドラム１ａ〜１ｄの各周囲には、その回転方向に沿って順に、一次転写手段としての一次転写ローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄと、感光体クリーニング手段としてのクリーニングブレード８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとが配設されている。画像形成部３ａ〜３ｄの下方には、各画像形成部３ａ〜３ｄに対する潜像形成手段としての露光装置９が配設されている。
【００２１】
中間転写ベルトＭ表面における、駆動ローラ１０ｇに対向する位置には、二次転写ローラ１３ａが配設されている。二次転写ローラ１３ａは、駆動ローラ１０ｇとの間に中間転写ベルトＭを挟持している。二次転写ローラ１３ａと中間転写ベルトＭとの間の二次転写ニップ部によって二次転写部１３が形成されている。
【００２２】
二次転写部１３は、中間転写ベルトＭに形成されたトナー像を、給送部２０又は給送部９０から送り出された記録材Ｓに転写する。二次転写部１３の二次転写ローラ１３ａには、正極性のバイアスが印加される。正極性のバイアスが二次転写ローラ１３ａを介して二次転写部１３に印加されることで、レジストローラ対１４により搬送された記録材Ｓに、中間転写ベルトＭのベルト本体１０ｅ上の４色のトナー像が二次転写される。
【００２３】
また、中間転写ベルトＭ表面における、テンションローラ１０ｈに対向する位置には、中間転写体クリーナとしてのベルトクリーニング装置１１が当接するように配設されている。
【００２４】
二次転写部１３の上方には、定着ローラ１５ａと加圧ローラ１５ｂとで構成される定着装置１５が設けられている。トナー像が転写された記録材Ｓは、定着ローラ１５ａと加圧ローラ１５ｂとのニップに搬送され、定着ローラ１５ａと加圧ローラ１５ｂとによって加熱及び加圧されてその表面に、転写されていたトナー像が定着される。
【００２５】
装置本体１００Ａの下部には、画像形成に供される記録材Ｓが積載される給紙カセット２１を収納する給送部２０が配設され、給送部２０の更に下方には、記録材Ｓが積載される給送部９０が配設されている。
【００２６】
給送部２０では、給紙カセット２１内の記録材Ｓが、給紙ローラ（搬送ローラ）２２及びリタードローラ２３を介して一枚ずつ搬送路２４に送り出され、レジストローラ対１４等を有する給搬送装置を経由して二次転写部１３に供給される。
【００２７】
記録材Ｓの搬送方向に沿った二次転写部１３の下流側には、定着ローラ１５ａとこれに加圧される加圧ローラ１５ｂとを有する定着装置１５が配設されている。さらに、定着装置１５の下流側には、排紙ローラ対１８と、排紙トレイ１９とが配設されている。なお、図１における符号３０は、手差しトレイを示している。
【００２８】
以上の構成を備えるレーザビームプリンタ１００では、感光体ドラム１ａ〜１ｄ上にそれぞれ形成されたトナー像が、順次、反時計回り方向に回転する中間転写ベルトＭのベルト本体１０ｅ上に一次転写される。
【００２９】
感光体ドラム１ａ〜１ｄから中間転写ベルトＭへのトナー像の転写は、一次転写ローラ１０ａ〜１０ｄにそれぞれ正極性のバイアスが印加されることによりなされる。このように中間転写ベルトＭのベルト本体１０ｅ上に４色のトナー像が重なった状態で形成されたトナー像は、二次転写部１３へ移動させられる。
【００３０】
一方、トナー像転写後に、感光体ドラム１ａ〜１ｄの各表面に残ったトナーは、クリーニングブレード８ａ〜８ｄによってそれぞれに除去される。また、記録材Ｓへの二次転写後に中間転写ベルトＭのベルト本体１０ｅ上に残ったトナーは、ベルトクリーニング装置１１によって除去される。除去されたトナーは、回収トナー搬送路（不図示）を介して回収トナー容器（不図示）へと回収される。
【００３１】
［中間転写ベルトユニット］
次に、中間転写ベルトユニット１０について、図２を用いて説明する。図２は、本発明に係る中間転写ベルトユニット１０を示す斜視図である。なお、図２では、中間転写ベルトユニット１０の内部を視認し易くするために、便宜上、中間転写ベルトＭの中央部を省略して両端部のみを図示している。
【００３２】
図２に示すように、中間転写ベルトユニット１０は、同図の左右方向に長尺に構成され、長手方向の両側に中間転写ベルトメインフレーム４３をそれぞれ備えている。この中間転写ベルトユニット１０は、中間転写ベルトＭを張架する複数の張架部材としての駆動ローラ１０ｇ、従動ローラ１０ｆ及びテンションローラ１０ｈを備えている。
【００３３】
駆動ローラ１０ｇ、従動ローラ１０ｆ及びテンションローラ１０ｈは、各軸方向の両端部を、軸受け４１，４０，４２によりそれぞれ回転可能に支持された状態で、巻き掛けられた無端状の中間転写ベルトＭを張架している。この中間転写ベルトＭの周方向両端部には、それぞれ補強テープ４６（４６ａ，４６ｂ）が貼り付けられている。なお、図２における符号１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、図１における一次転写ローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄのローラ部を図示省略して軸部のみを示している。
【００３４】
駆動ローラ１０ｇは、軸受け４１を介して中間転写ベルトメインフレーム４３に支持され、不図示の駆動手段から駆動を伝達されて回転することにより、中間転写ベルトＭをその周方向に回転駆動させる。駆動ローラ１０ｇの表面は、中間転写ベルトＭを滑り無く搬送するために、摩擦係数の高いゴム層で形成されている。
【００３５】
従動ローラ１０ｆは、軸受け４０を介して中間転写ベルトメインフレーム４３に支持され、中間転写ベルトＭの周方向Ｊ（図４参照）の回転に伴って連れ回り回転（従動回転）する。
【００３６】
テンションローラ１０ｈは、軸受け４２を介してテンションローラ支持側板４４と共に中間転写ベルトメインフレーム４３に対してスライド可能となるように、中間転写ベルトメインフレーム４３に支持されている。テンションローラ１０ｈは、圧縮バネで構成されるテンションバネ４５のバネ力により、中間転写ベルトＭを中間転写ベルトメインフレーム４３から離れる方向に付勢して張架している。
【００３７】
以上構成の中間転写ベルトユニット１０は、無端状ベルトとしての中間転写ベルトＭと、中間転写ベルトＭを張架する複数の張架ローラとしての駆動ローラ１０ｇ、従動ローラ１０ｆ及びテンションローラ１０ｈとを備えるベルト駆動装置を構成している。このベルト駆動装置により、中間転写ベルトＭは、張架ローラの１つである駆動ローラ１０ｇの駆動により周方向Ｊ（図４参照）に回転させられる。
【００３８】
ベルト本体１０ｅの基層は、ポリイミド（ＰＩ）やポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等で形成される。基層を形成するこれらの素材は、引っ張り強度が高い樹脂系素材である。成形や強度、変形のしにくさなどの要件から、基層は、厚さが例えば４０μｍ〜１００μｍの間で作られることが多い。
【００３９】
また、トナーを転写する効率を高めるため、基層の外周面全体に亘ってゴム層などの異なる層を張り合わせた多層構造の中間転写ベルトも存在する。本発明に係る中間転写ベルトＭのベルト本体１０ｅは、これらいずれの組成でも構わない。
【００４０】
［ベルト寄り規制構成］
次に、ベルト寄り規制構成について図３を用いて説明する。なお、図３は、本発明に係る中間転写ベルトユニット１０を示す平面図（上面図）である。
【００４１】
本実施形態では、ベルト本体１０ｅの外周面両端部に、ベルト回転方向（周方向）に亘って補強テープ４６（４６ａ，４６ｂ）が貼り付けられており、これら補強テープ４６ａ，４６ｂによってベルト寄りを防止している。
【００４２】
補強テープ４６ａ，４６ｂは、各幅が例えば２〜３ｍｍ以上あれば良く、スペースが許す限り何ミリでも構わない。また、補強テープ４６ａ，４６ｂの各厚みは、例えば１０μｍ以上あれば良く、それ以上何ミリでも構わない。さらに、補強テープ４６ａと補強テープ４６ｂとで幅や厚みが異なっていたり、別の材質で備えられたりしても構わない。
【００４３】
補強テープ４６（４６ａ，４６ｂ）には、ポリエステルなどの樹脂系材料の他、ベルト本体１０ｅの基層と同じように、ポリイミド（ＰＩ）等のフィルム粘着テープが用いられる。基本的には、十分な引っ張り強度があれば材質は何であっても構わない。また、粘着剤には、アクリル系やシリコーン系などの一般的な材料を用いることができる。
【００４４】
補強テープ４６ａ，４６ｂの引っ張り強度が高いほど、ベルト寄り規制の効果は高まる。ただし、相対的にベルト本体１０ｅの方が硬いと、その効果は低くなる。そのため、補強テープ４６ａ，４６ｂの引っ張り強度が低い場合や、ベルト本体１０ｅの材質が極めて硬い場合には、補強テープ４６ａ，４６ｂを、或る程度の幅と高さを有する構成にする。実際には、ベルト本体１０ｅと同等程度のヤング率を持つ材質で、厚さが例えば２０〜５０μｍで、幅が数ミリ程度とするのが現実的である。
【００４５】
また、ベルト寄り規制の効果をより高めるために、図３のように補強テープ４６ａ，４６ｂが貼り付けられている部位の内周長を、補強テープ４６ａ，４６ｂが貼り付けられていない部分よりも短くなるようにする。ここでいう「内周長」とは、補強テープ４６ａ，４６ｂを備えた部分と、補強テープ４６ａ，４６ｂを備えない部分の、それぞれの平均的な内周長さ（ベルト幅方向、即ち周方向に直交する方向で平均化した内周長さ）のことを示す。従って、細かな凹凸による、部分的な内周長のことを指すのではない。
【００４６】
図３においては、中間転写ベルトＭや補強テープ４６ａ，４６ｂの理解が容易になるように、サイズ等を誇張して描いている。実際には、補強テープ４６ａ，４６ｂを備える部位と、補強テープ４６ａ，４６ｂを備えない部位との内周長差は、極めて僅かである。内周長差は、目視で明確に分かるほどの大きさではない。
【００４７】
内周長差を付けるように補強テープ４６ａ，４６ｂを備える場合には、補強テープ４６にバックテンションを掛けて、十分に引っ張りながら貼り付けるとよい。引っ張るときの力を強めるほど内周長差は大きくなり、ベルト寄り規制の効果はより高まる。
【００４８】
このように補強テープ４６を貼り付けた上で、従動ローラ１０ｆ、駆動ローラ１０ｇ及びテンションローラ１０ｈのスラスト長さ（軸方向長さ）を適切に設定することによって、効果をより十分に発揮することができる。例えば、一方の補強テープ４６ａの内側端面から他方の補強テープ４６ｂの内側端面までのベルト幅方向寸法Ｍ（内側端面間寸法）を、ベルト本体１０ｅがローラ１０ｆ，１０ｇ，１０ｈの何れかに当接する領域のベルト幅方向の当接寸法Ｋより短くする。
【００４９】
また、一方の補強テープ４６ａの外側端面から他方の補強テープ４６ｂの外側端面までのベルト幅方向寸法Ｎ（外側端面間寸法）を、ベルト本体１０ｅが何れかのローラ（１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ）に当接する領域のベルト幅方向の当接寸法Ｋより長くする。特に、駆動ローラ１０ｇの端部が、補強テープ４６ａと補強テープ４６ｂとの貼られた部分に乗り上げるようにスラスト寸法を設定すると、ベルト寄り規制効果は高い。
【００５０】
このようにローラ１０ｆ〜１０ｈのスラスト長さ、及び補強テープ４６ａと補強テープ４６ｂの間隔を適切に設定すると、ベルト本体１０ｅが片側に寄った際に、補強テープ４６ａ側と補強テープ４６ｂ側のベルト回転周期に差を生み出すことができる。生み出された回転周期の差によって、ベルト本体１０ｅの片寄りは規制され、中間転写ベルトＭが中央の位置に戻ってくる。
【００５１】
例えば、ベルト本体１０ｅが寄って、駆動ローラ１０ｇの端部に補強テープ４６ａが乗り上げる量が多かったとすると、補強テープ４６ａ側の１回転の周期は、補強テープ４６ｂ側の１回転の周期よりも早くなる。
【００５２】
それにより、ベルト本体１０ｅは、駆動ローラ１０ｇに対して僅かに斜めに傾き、その傾きによって補強テープ４６ａの乗り上げ量が減る方向にベルト本体１０ｅは移動していく。つまり、中間転写ベルトＭは、中央の位置に戻っていくことになる。逆に、ベルト本体１０ｅが寄って、補強テープ４６ｂが乗り上げる量が多かった場合にも、同様のことが起こる。
【００５３】
このように、ベルト本体１０ｅがどちらかに寄っていたとしても、中間転写ベルトＭには、中央の位置に戻ろうとする作用が働くのである。
【００５４】
ベルト寄り規制の効果を高めるためには、上述したように、補強テープ４６にバックテンションを付けて貼り付けることが有効である。その他にも、補強テープ４６を何周にも巻き付けることや、厚みのあるテープを用いることや、引っ張り強度が高いテープを巻き付けることが有効である。
【００５５】
しかし、このように規制効果を高めようとすればするほど、補強テープ４６の継ぎ目である段差部分では、補強テープ４６がベルト本体１０ｅから剥がれる可能性が高まる。図４及び図５は、補強テープ４６（４６ａ，４６ｂ）の継ぎ目である段差部分４６ｃにおいて、補強テープ４６がベルト本体１０ｅから剥がれる現象を表す説明図である。
【００５６】
図４及び図５に示すように、補強テープ４６が貼り付けられた状態の中間転写ベルトＭを、継ぎ目のある段差部分４６ｃにおいて湾曲させたとすると、湾曲させることによって、外周部と内周部とに長さの差が生じる。この際、湾曲させる曲率半径が小さければ小さいほど、外周部と内周部との長さの差は大きくなる。
【００５７】
このような長さの差を吸収するため、外周部の補強テープ４６には、引き伸ばす方向（図５の矢印Ｅ、Ｆ方向）の力が働き、内周部のベルト本体１０ｅには、圧縮させる方向の力が働く。しかし、補強テープ４６の継ぎ目のように段差部分４６ｃがあると、円弧の接線方向に引き伸ばす力が働く以外に、補強テープ４６が剥がれる法線方向にも力が働くことになる。補強テープ４６が剥がれる法線方向の力は、補強テープ４６が厚くて段差が大きいほど大きく働く。
【００５８】
したがって、補強テープ４６が薄いほど剥がれにくい傾向にある。よって、厚い補強テープを１周巻くより、薄い補強テープを数周巻いた方が良い。
【００５９】
しかし、どれだけ薄い補強テープを巻いたとしても、段差によって生じている、補強テープ４６を剥がす方向の力をゼロにすることはできない。そのため、長期に亘って中間転写ベルトＭを走行駆動するうちに、少しずつベルト本体１０ｅから補強テープ４６が剥がれる可能性がある。特に、外周からベルトクリーニング装置１１端部のシール部材１２などが当接する場合、外周部に拘束力が働くことになり、補強テープ４６の剥がれを助長してしまう。
【００６０】
そして、補強テープ４６が一部剥がれた状態で曲率半径の小さい位置を通過すると、ベルト本体１０ｅが座屈変形するようになる。これは、内周部に中間転写ベルトＭを圧縮させる方向の力が働いた際、薄いベルト１枚の状態では、座屈変形しやすいためである。
【００６１】
このとき、座屈変形したときのベルト本体１０ｅの曲率半径が小さいため、座屈部分に大きな応力が発生することになる。そのため、長期に亘って走行駆動すると、何度も繰り返し大きな応力が働き、ベルト本体１０ｅが破損することになる。
【００６２】
このような破損を防ぐには、補強テープ４６とベルト本体１０ｅとの剥がれ、或いは、座屈変形が起こらないようにする必要がある。これらに対する最も効果的な対策は、補強テープ４６に繋ぎ目をつくらないようにベルト本体１０ｅの回転方向（周回方向）に空間を空けて貼り付けることである。
【００６３】
図６は、隙間部４６ｄを設けることで補強テープ４６の繋ぎ目を無くした貼り方を表す説明図である。この場合、ベルト本体１０ｅ上の補強テープ４６には繋ぎ目が無いため、ベルト本体１０ｅの曲率半径を小さくしても、ベルト本体１０ｅを圧縮させる力は働かない。ただし、急激な中間転写ベルトＭの曲がりを防ぐため、隙間部４６ｄは、ベルト本体１０ｅの回転方向（周方向）において２ｍｍ以上あることが望ましい。
【００６４】
しかし、隙間部４６ｄを設けて補強テープ４６を貼り付けた場合であっても、補強テープ４６がベルト本体１０ｅから剥がれる問題が発生する可能性はある。つまり、補強テープ４６の隙間部４６ｄにおける切断面が曲率半径の小さい場所に位置するとき、補強テープ４６の屈曲に対する復元力によって補強テープ４６は剥がれようとする。
【００６５】
なお、図６における符号４６１，４６２，４６３，４６４は夫々、補強テープ４６の１層目、２層目、３層目の第１テープと、４層目の第２テープを示す。また、ａ１，ａ２，ａ３，ａ４は、１層目の第１テープ４６１の巻き始めの一端部、２層目の第１テープ４６２の巻き始めの一端部、３層目の第１テープ４６３の巻き始めの一端部、４層目である第２テープ４６４の巻き始めの一端部を夫々示す。更に、ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４は、１層目の第１テープ４６１の巻き終わりの他端部、２層目の第１テープ４６２の巻き終わりの他端部、３層目の第１テープ４６３の巻き終わりの他端部、４層目である第２テープ４６４の巻き終わりの他端部を夫々示す。
【００６６】
さらに、図６に示すように、外周からベルトクリーニング装置１１端部のシール部材１２などが当接する場合には、当接物が補強テープ４６の隙間部４６ｄに引っ掛かって補強テープ４６を引き剥がすおそれがある。
【００６７】
このように、補強テープ４６に隙間部４６ｄを設けて貼り付けるだけの方法では、中間転写ベルトＭの破れに対して効果はあるものの、補強テープ４６の剥がれが起こるおそれがあり、好ましくない。
【００６８】
そのため、本発明では、図７に示すように、補強テープ４６を、１つ以上の第１テープ及び第２テープにより構成し、ベルト本体１０ｅの幅方向の外周面両端部にて、長手方向の一端部と他端部とが重なり合わないように貼り付ける。これにより、ベルト本体１０ｅの外周面２７上に凹部２８を形成し、最後の１周分を、凹部２８を跨ぐように貼り付ける。
【００６９】
即ち本実施形態では、補強部３６（図２参照）は、補強テープ４６が両端部の外周面に対する一周巻き毎に分割されて、ベルト本体１０ｅの全周長さより短い第１テープ４６１，４６２，４６３と、全周長さより長い第２テープ４６４として構成される。さらに、第１テープ４６１，４６２，４６３を、各一端部ａ１，ａ２，ａ３と各他端部ｂ１，ｂ２，ｂ３とで凹部２８を形成するように外周面２７に貼り付け、第２テープ４６４を、凹部２８を跨いで撓んだ状態でその他端部ｂ４を一端部ａ４に貼り付けている。
【００７０】
このような構成により、補強テープ４６の剥がれを防止しながら、ベルト本体１０ｅの回転方向を規定することができる。
【００７１】
ここで、補強テープ４６の最後の１周を貼りつける際、ベルト本体１０ｅに対して張った状態で貼り付けてしまうと従来同様、曲率半径の小さい場所に位置するとき、ベルト本体１０ｅの継ぎ目部分は圧縮の力を受けてしまう。このとき、ベルト本体１０ｅは、圧縮の力によって座屈変形してしまう。そして、座屈変形を繰り返すと、ベルト本体１０ｅは破損するおそれが生じる。
【００７２】
よって、補強テープ４６の最後の１周（１層）において凹部２８を跨いで貼り付ける際は、図７に示したように、ベルト本体１０ｅに対して弛ませた弛み部３１を形成しながら、第２テープ４６４の巻き始めの一端部ａ４上に巻き終わりの他端部ｂ４を貼り付ける。このようにすることで、ベルト本体１０ｅと補強テープ４６とが互いに圧縮と引っ張りを起こさないようになるため、ベルト本体１０ｅの破損を防止することができる。
【００７３】
この場合における補強テープ４６の弛み量について、図８を参照して説明する。なお、図８は、補強テープのたるみ量を表す説明図である。
【００７４】
すなわち、図８に示すように、駆動ローラ１０ｇ、従動ローラ１０ｆ及びテンションローラ１０ｈのうちの最小ローラの直径をφＤ、ベルト本体１０ｅの厚みをｔ、補強テープ４６の厚みをＴとする。さらに、補強テープ４６の凹部２８における最小径ローラの中心Ｃに関する角度をＸ゜とする。
【００７５】
このとき、弛み部３１の弛み量は、凹部２８における角度Ｘ°の範囲内でのベルト本体１０ｅの長さＡと、補強テープ４６の最後の１層の長さＢとの差（Ｂ−Ａ）以上あれば、互いに圧縮と引っ張りとを起こさない関係となる。この関係を式で書くと、次式（１），（２），（３）のようになる。
Ａ＝π（Ｄ＋ｔ）・Ｘ／３６０                        …（１）
Ｂ＝π（Ｄ＋２ｔ＋２Ｔｎ＋Ｔ）・Ｘ／３６０          …（２）
Ｂ−Ａ＝π｛（２ｎ＋１）Ｔ＋ｔ｝・Ｘ／３６０          …（３）
【００７６】
なお、図８において、ベルト本体１０ｅ上には第１テープ４６１から第１テープ４６ｎ−１、第２テープ４６ｎが層状に貼り付けられている。また、ａ１は第１テープ４６１の巻き始めの一端部、ａｎ−１は第１テープ４６ｎ−１の巻き始めの一端部、ａｎは第２テープ４６ｎの巻き始めの一端部である。さらに、ｂ１は第１テープ４６１の巻き終わりの他端部、ｂｎ−１は第１テープ４６ｎ−１の巻き終わりの他端部、ｂｎは第２テープ４６ｎの巻き終わりの他端部である。
【００７７】
本実施形態では、ベルト本体１０ｅの周方向Ｊと直交する両端部に摺擦する摺擦部材としてシール部材１２を備えている（図７参照）。この構造において、最後の一周（一層）分の補強テープ４６である第２テープ４６４の他端部ｂ４を、中間転写ベルトＭの周方向Ｊに対する上流側に向けて貼り付けている。
【００７８】
この構成によれば、シール部材１２がベルト本体１０ｅの幅方向両端部に摺擦を繰り返しても、補強テープ４６の他端部ｂ４がシール部材１２に引っ掛かることがない。従って、他端部ｂ４がシール部材１２を滑らかに受け流すことにより、補強テープ４６の他端部ｂ４から剥がれる不都合の発生を確実に回避することができる。
【００７９】
ここで、図９及び図１０の変形例に示すように、第２テープ４６４を、凹部２８を跨いで撓んだ部分である継ぎ目部３２，３３が凹部２８内の形状に沿って貼り付くように構成することもできる。
【００８０】
つまり、図９に示す変形例では、図７の弛み部３１のように弛ませるのではなく、継ぎ目部３２を凹部２８内の形状に沿わせて第２テープ４６４の貼り付けを行っており、これによっても同様の効果を得ることができる。また、図１０に示す変形例においても、図７の弛み部３１のように弛ませるのではなく、継ぎ目部３３を凹部２８内の形状に沿わせて第２テープ４６２の貼り付けを行っており、これによっても同様の効果を得ることができる。
【００８１】
図９の変形例では、第２テープ４６４が、第１テープ４６１〜４６３と同じ厚みに構成されている。また、図１０の変形例では、最後の１周（１層）の第２テープ（この例では４６２）が、第１テープ４６１よりも薄い厚みのテープとして構成されている。このように、最後の１層の第２テープ４６２を薄く若しくは剛性を低くすることで、継ぎ目部３３での拘束力をより低減し、中間転写ベルトＭの座屈をより軽減できるので、ベルト破れをより効果的に抑制することができる。
【００８２】
以上の本実施形態及び変形例によると、補強テープ４６の継ぎ目部分でベルト本体１０ｅが座屈変形を繰り返すことを防止できると共に、補強テープ４６の剥がれを防止でき、中間転写ベルトＭの長寿命化を実現することができる。
【００８３】
すなわち、本実施形態及び変形例では、１つ以上の第１テープを、ベルト本体１０ｅの幅方向両端の外周面にて、テープ両端同士が重なり合うことなく貼り付けている。さらに、最後の１周の第２テープは、凹部２８を跨ぐように貼り付けている。これにより、シール部材１２のように外周から当接するものがある場合でも、補強テープ４６の剥がれを防止することができる。
【００８４】
また、最後の１周の第２テープを、凹部２８内に弛ませて弛み部３１としながら貼り付けたり、凹部２８内の形状に沿わせて貼り付けたりすることで、周長を長くして余長を設けることができる。これにより、張架ローラなど曲率半径の小さい場所を通過する時に生じる外周部と内周部との長さの差を、経路長を長くして貼られた第２テープによって吸収し、座屈が起こらないようにすることができる。その結果、ベルト本体１０ｅと補強テープ４６の外周部と内周部の長さの差によって生じるベルト破れを防止することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１０…ベルト駆動装置（中間転写ベルトユニット）、１０ｅ…ベルト本体、１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ…張架ローラ（従動ローラ，駆動ローラ，テンションローラ）、１２…摺擦部材（シール部材）、２８…凹部、３１…弛み部、３２，３３…凹部を跨ぐ部分（継ぎ目部）、３６…補強部、４６，４６ａ，４６ｂ…補強テープ、４６１，４６２，４６３…第１テープ、４６４…第２テープ、ａ１，ａ２，ａ３，ａ４…一端部、ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４…他端部、Ｊ…周方向、Ｍ…無端状ベルト（中間転写ベルト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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