(57)【要約】【課題】固定ダイスと可動ダイスの寿命を長くすることができ、品質のよいダイカスト品を製造することができるダイカスト金型及びダイカスト法の提供【解決手段】ダイカスト金型１は、固定ホルダ１１と固定ダイス１２とからなる固定型１０と、可動ホルダ２１と可動ダイス２２とからなる可動型２０とを有している。固定型１０にはスリーブ３０が嵌合され、可動型２０には分流子４０が嵌合されている。固定型１０には固定側貼板５０が嵌合され、該可動型２０には可動側貼板５１が嵌合さている。固定ダイス１２におけるスリーブ３０を嵌合させる為のスリーブ嵌合用溝部１２Ａと固定側貼板５０を嵌合させる為の固定側貼板嵌合用溝部１２Ｂとが同一形状に形成されており、可動ダイス２２における分流子４０を嵌合させる為の分流子嵌合用溝部２２Ａと可動側貼板５１を嵌合させる為の可動側貼板嵌合用溝部２２Ｂとが同一形状に形成されている。【選択図】  図１
2014065055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ホルダと固定ダイスとからなる固定型と、可動ホルダと可動ダイスとからなる可動型と、該固定型に嵌合されるスリーブと、該可動型に嵌合される分流子とを有し、該固定型にはガス抜き装置を配置するための固定貼板が嵌合され、該可動型には該ガス抜き装置を配置するための可動貼板が嵌合されるダイカスト金型において、該固定ダイスにおける該スリーブを嵌合させる為のスリーブ嵌合用溝部と該固定側貼板を嵌合させる為の固定側貼板嵌合用溝部とが同一形状に形成されており、該可動ダイスにおける該分流子を嵌合させる為の分流子嵌合用溝部と該可動側貼板を嵌合させる為の可動側貼板嵌合用溝部とが同一形状に形成されていることを特徴とするダイカスト金型。
【請求項２】
請求項１に記載のダイカスト金型を用いてダイカストを行うことを特徴とするダイカスト法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型の固定ダイスと可動型の可動ダイスとによりキャビティを画成するダイカスト金型及び該ダイカスト金型を用いたダイカスト法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定ホルダに固定される固定ダイスと、可動ホルダに固定される可動ダイスによってキャビティを画成し、このキャビティに溶湯を高圧で充填することによりダイカスト品を成形するダイカスト金型は下記特許文献１に所載されるように公知である。こうしたダイカスト金型においては、ダイカスト法を繰り返しているうちに溶湯がキャビティに流入する部分であるゲートが激しく磨耗してしまう。ゲートが磨耗した場合にはダイカスト品の精度が保たれなくなるので、固定ダイスと可動ダイスを頻繁に補修又は交換する必要が生じ、製造コストが高騰するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３９９８６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、固定ダイスと可動ダイスの寿命を長くすることができ、品質のよいダイカスト品を製造することができるダイカスト金型及び該ダイカスト金型を用いたダイカスト法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明は、固定ホルダ１１と固定ダイス１２とからなる固定型１０と、可動ホルダ２１と可動ダイス２２とからなる可動型２０と、該固定型１０に嵌合されるスリーブ３０と、該可動型２０に嵌合される分流子４０とを有し、該固定型１０にはガス抜き装置を配置するための固定側貼板５０が嵌合され、該可動型２０には該ガス抜き装置を配置するための可動側貼板５１が嵌合されるダイカスト金型１において、該固定ダイス１２における該スリーブ３０を嵌合させる為のスリーブ嵌合用溝部１２Ａと該固定側貼板５０を嵌合させる為の固定側貼板嵌合用溝部１２Ｂとが同一形状に形成されており、該可動ダイス２２における該分流子４０を嵌合させる為の分流子嵌合用溝部２２Ａと該可動側貼板５１を嵌合させる為の可動側貼板嵌合用溝部２２Ｂとが同一形状に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明に係るダイカスト法は、上記構成のダイカスト金型１を用いてダイカストを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、固定ダイスと可動ダイスをホルダから取り外して１８０度回転させた上でホルダに再嵌合させることができるように構成されているので、固定ダイスと可動ダイスを補修して用いることで品質に優れたダイカスト品を長期に亘って生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態におけるダイカスト金型の断面図。
【図２】可動型の移動方向から見た固定型の正面図。
【図３】可動型の移動方向から見た可動型の正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態に係るダイカスト金型について図１乃至図３を参酌しつつ説明する。図１に示すダイカスト用金型１は、固定型１０と可動型２０を備えている。固定型１０は、固定ホルダ１１と該固定ホルダ１１に形成された凹部１１Ａに収容固定される固定ダイス１２とからなる。可動型２０は、可動ホルダ２１と該可動ホルダ２１に形成された凹部２１Ａに収容固定される可動ダイス２２とからなる。可動型２０は、矢印Ａ←→Ａ'で示される可動型２０の移動方向に移動可能である。
【００１０】
固定型１０の下方にはスリーブ３０が嵌合されている。スリーブ３０は、固定ホルダ１１と固定ダイス１２に嵌合される金型スリーブ３１と、該金型スリーブ３１に連結される射出スリーブ３２とからなる。金型スリーブ３１の一端側は固定ホルダ１２に形成された孔部１１Ｂに嵌合されており、他端側は固定ホルダ１１の凹部１１Ａに形成された溝部１１Ｃと固定ダイス１２に形成されたスリーブ嵌合用溝部１２Ａとにより画成される孔部１０Ａに嵌合している。射出スリーブ３２にはアルミニウム合金等の溶湯を図示せぬラドルを用いて供給するための給湯孔３２Ａが形成されている。射出スリーブ３２内にはプランジャチップ２が配置されている。プランジャチップ２は、図１に示される後退位置から金型スリーブ３１内まで前進してスリーブ３０内に供給されたアルミニウム合金等の溶湯を後述するキャビティ６２に充填する。固定ダイス１２の上部に形成された固定側貼板嵌合用溝部１２Ｂには、図示せぬＧＦバルブ等のガス抜き装置を用いてガス抜きを行う為の排気通路６５を画成する固定側貼板５０が嵌合されている。
【００１１】
図２に示すように、固定ダイス１２の上端に形成された固定側貼板嵌合用溝部１２Ｂと、固定ダイス１２の下端に形成されたスリーブ嵌合用溝部１２Ａとは同一形状とされている。従って、固定ダイス１２を固定ホルダ１１の凹部１１Ａから図２の紙面の裏と表を結ぶ方向に抜き出して１８０度回転させた上で凹部１１Ａに再嵌合させれば、スリーブ嵌合用溝部１２Ａに固定側貼板５０を嵌合させ、固定側貼板嵌合用溝部１２Ｂにスリーブ３１を嵌合させることができる。
【００１２】
プランジャチップ２により充填される溶湯を後述するランナー６０に導く分流子（湯押え）４０が可動ホルダ２１と可動ダイス２２に嵌合されている。詳細には、分流子４０は
可動ホルダ２１の凹部２１Ａに形成された溝部２１Ｂと固定ダイス２２に形成された分流子嵌合用溝部２２Ａとにより画成される穴部２０Ａに嵌合している。可動ダイス２２の上部に形成された可動側貼板嵌合用溝部２２Ｂには、上述した固定側貼板５０と共に排気通路６５を画成する可動側貼板５１が嵌合されている。
【００１３】
図２に示すように、可動ダイス２２の上端に形成された可動側貼板嵌合用溝部２２Ｂと、可動ダイス２２の下端に形成された分流子嵌合用溝部２２Ａとは同一形状とされている。従って、可動ダイス２２を可動ホルダ２１の凹部２１Ａから図３の紙面の裏と表を結ぶ方向に抜き出して１８０度回転させた上で凹部２１Ａに再嵌合させれば、分流子嵌合用溝部２２Ａに可動側貼板５１を嵌合させ、可動側貼板嵌合用溝部２２Ｂに分流子４０を嵌合させることができる。
【００１４】
図１に示すダイカスト金型１の型閉め状態においては、固定ダイス１２と可動ダイス２２とによりランナー６０、ゲート６１、キャビティ６２、排気ゲート６３及び排気ランナー６４が画成される。また、固定型貼板５０と可動型貼板５１とにより排気通路６５が画成される。さらに、固定ホルダ１１に形成された溝１１Ｄと可動ホルダ２１に形成された溝２１Ｃにより図示せぬガス抜き装置を収容するガス抜き装置収容部６６が画成される。
図２及び図３に示されるように、本実施形態のダイカスト金型１は円形状のキャビティ６２を２箇所に備える２個取りのタイプであり、夫々のキャビティ６２に対して専用のランナー６０、ゲート６１、排気ゲート６３及び排気ランナー６４が設けられている。
【００１５】
次に、本実施形態のダイカスト金型１によるダイカスト法について説明する。先ず、可動型２０を図１の矢印Ａ←Ａ'で示される方向に移動してダイカスト金型１の型閉めを行い、固定ダイス１１と可動ダイス２２によりキャビティ６２等を画成する。次に、スリーブ３０の給湯孔３２Ａから溶湯を供給し、プランジャチップ２によりスリーブ３０内の溶湯をキャビティ６２に充填し、キャビティ６２のガスをガス抜き装置収容部６６に設置されている図示せぬガス抜き装置を介して外部に排出する。溶湯は分流子４０によりランナー６１に導かれ、ゲート６１からキャビティ６２に流入してキャビティ６２を充填し、排気ゲート６３と排気ランナー６４を通過してガス抜き装置の位置まで至ることになる。溶湯が凝固した後、可動型２０を図１の矢印Ａ→Ａ'で示される方向に移動してダイカスト金型１の型開きを行う。可動型２０に設けられる図示せぬ押出ピンで製品部を２個有しているダイカスト品を可動型２０から取り出す。以上がダイカスト法である。
【００１６】
上述したダイカスト法を繰り返し行っていると、固定ダイス１２と可動ダイス２２のゲート６１を画成する部分が磨耗するようになる。ゲート６１が磨耗するとダイカスト品の精度を保つことができなくなるので肉盛り溶接等で補修することが行われる。ここで、本実施形態のダイカスト金型１は、固定ダイス１２を固定ホルダ１１の凹部１１Ａから抜き出して１８０度回転させた上で凹部１１Ａに再嵌合させ、可動定ダイス２２を可動ホルダ２１の凹部２１Ａから抜き出して１８０度回転させた上で凹部２１Ａに再嵌合させることができるように構成されている。従って、固定ダイス１２及び可動ダイス２２において排気ゲート６３を画成していた箇所を、ゲート６３を画成する箇所に変更するように補修し、固定ダイス１２及び可動ダイス２２においてゲート６１を画成していた箇所を、排気ゲート６３を画成する箇所に変更するように補修することができる。この場合、固定ダイス１２及び可動ダイス２２においてランナー６０を画成していた箇所は排気ランナー６４を画成するように補修され、固定ダイス１２及び可動ダイス２２において排気ランナー６４を画成していた箇所はランナー６０を画成するように補修される。
【００１７】
本実施形態のダイカスト金型１によれば、固定ダイス１２及び可動ダイス２２において排気ゲート６３を画成していた箇所を、ゲート６１を画成する箇所に変更するように補修して用いることができるので、固定ダイス１２及び可動ダイス２２の寿命が長くなり、品質に優れたダイカスト品を長期に亘って生産することができる。
【００１８】
本発明のダイカスト金型及びダイカスト法は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上述した実施形態においてダイカスト金型１は２個取りタイプであったが、１個取りタイプ又は３個以上の多個取りタイプであってもよい。
【符号の説明】
【００１９】
１      ダイカスト金型
２      プランジャチップ
１０    固定型
１０Ａ  孔部
１１    固定ホルダ  
１１Ａ  凹部
１１Ｂ  孔部
１１Ｃ  溝部
１２    固定ダイス
１２Ａ  スリーブ嵌合用溝部
１２Ｂ  固定側貼板嵌合用溝部    
２０    可動型
２０Ａ  穴部
２１    可動ホルダ
２１Ａ  凹部
２１Ｂ  溝部
２２    可動ダイス
２２Ａ  分流子嵌合用溝部
３０    スリーブ
３１    金型スリーブ
３２    射出スリーブ
３２Ａ  給湯孔
４０    分流子
５０    固定側貼板
５１    可動側貼板
６０    ランナー
６１    ゲート
６２    キャビティ
６３    排気ゲート
６４    排気ランナー
６５    排気通路
６６    ガス抜き装置収容部
【図１】
2014065055.tif 000003
【図２】
2014065055.tif 000004
【図３】
2014065055.tif 000005