(57)【要約】【課題】狭小な施設場所で足り、手順を簡略化することができ、不純物を剥離しやすいパルプ化処理装置、およびパルプ化処理方法を提供する。【解決手段】古紙原料１００を浸漬するプール２０と、浸漬した古紙原料１００を破砕して古紙片にする破砕装置３０と、古紙片に処理液を供給する処理液供給装置４０と、破砕装置３０が連結した供給口５２、および古紙片と処理液とを古紙液として排出する排出口５３を形成した容器部５１、容器部５１の中で古紙液を撹拌する撹拌器具５４、から構成された古紙液処理装置５０と、排出口５３から排出した古紙液を供給する熟成タワー６０とを備えてパルプ化処理装置１０を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙原料を破砕して古紙片にする破砕装置と、
前記古紙片に処理液を供給する処理液供給装置と、
前記破砕装置が連結されて前記古紙片と前記処理液とが供給される供給口、およびこの供給口を介して供給された前記古紙片と前記処理液とが古紙液として排出される排出口が形成された容器部、この容器部の中に備えられて前記古紙液を撹拌する撹拌器具、から構成された古紙液処理装置と、
前記排出口から排出された前記古紙液が供給される熟成タワーと、
から構成された、
ことを特徴とするパルプ化処理装置。
【請求項２】
前記古紙原料が前記破砕装置によって破砕される前に浸漬されるプールが備えられた、
ことを特徴とする請求項１に記載のパルプ化処理装置。
【請求項３】
請求項１に記載のパルプ化処理装置を用いて、
古紙原料を破砕装置によって破砕して古紙片にする手順と、
処理液供給装置から処理液を前記古紙片に供給する手順と、
前記古紙片と前記処理液とを混合した古紙液を、前記破砕装置に連結した古紙液処理装置内に備えられた撹拌器具で撹拌する手順と、
撹拌した前記古紙液を熟成タワーで熟成する手順と、
を経る、
ことを特徴とするパルプ化処理方法。
【請求項４】
請求項２に記載のパルプ化処理装置を用いて、
古紙原料をプールに浸漬する手順と、
浸漬された前記古紙原料を破砕装置によって破砕して古紙片にする手順と、
処理液供給装置から処理液を前記古紙片に供給する手順と、
前記古紙片と前記処理液とを混合した古紙液を、前記破砕装置に連結した古紙液処理装置内に備えられた撹拌器具で撹拌する手順と、
撹拌した前記古紙液を熟成タワーで熟成する手順と、
を経る、
ことを特徴とするパルプ化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙から製紙原料であるパルプ繊維を取り出すパルプ化処理装置、およびパルプ化処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば新聞紙や雑誌などの古紙からパルプ繊維が取り出される際に用いられる装置として、投入された古紙を破砕するパルパー、破砕された古紙である破砕紙片を脱水機へ送るポンプ、破砕紙片を脱水する脱水装置、などがある（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３１３２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これらの装置は巨大であるため、広大な施設場所を必要とする。また、パルパーによれば、顔料などの不純物は古紙ごと微細化されるため古紙から剥離され難い。
【０００５】
本発明は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、狭小な施設場所で足り、手順を簡略化することができ、不純物を剥離しやすいパルプ化処理装置、およびパルプ化処理方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るパルプ化処理装置は、古紙原料を破砕して古紙片にする破砕装置と、前記古紙片に処理液を供給する処理液供給装置と、前記破砕装置が連結されて前記古紙片と前記処理液とが供給される供給口、およびこの供給口を介して供給された前記古紙片と前記処理液とが古紙液として排出される排出口が形成された容器部、この容器部の中に備えられて前記古紙液を撹拌する撹拌器具、から構成された古紙液処理装置と、前記排出口から排出された前記古紙液が供給される熟成タワーと、から構成された、ことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明に係るパルプ化処理装置は、前記古紙原料が前記破砕装置によって破砕される前に浸漬されるプールが備えられた、ことを特徴としている。
【０００８】
本発明に係るパルプ化処理方法は、上記したパルプ化処理装置を用いて、古紙原料を破砕装置によって破砕して古紙片にする手順と、処理液供給装置から処理液を前記古紙片に供給する手順と、前記古紙片と前記処理液とを混合した古紙液を、前記破砕装置に連結した古紙液処理装置内に備えられた撹拌器具で撹拌する手順と、撹拌した前記古紙液を熟成タワーで熟成する手順と、を経る、ことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係るパルプ化処理方法は、上記したパルプ化処理装置を用いて、古紙原料をプールに浸漬する手順と、浸漬された前記古紙原料を破砕装置によって破砕して古紙片にする手順と、処理液供給装置から処理液を前記古紙片に供給する手順と、前記古紙片と前記処理液とを混合した古紙液を、前記破砕装置に連結した古紙液処理装置内に備えられた撹拌器具で撹拌する手順と、撹拌した前記古紙液を熟成タワーで熟成する手順と、を経る、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るパルプ化処理装置およびパルプ化処理方法は上記した構成である。この構成により、古紙の破砕および古紙液の撹拌を、一体となった破砕装置と古紙液処理装置とで実施することができる。したがって、施設場所が狭小で足り、また、不純物を剥離しやすくなる。
【００１１】
上記した構成によれば、古紙液は撹拌器具によって古紙液処理装置内で撹拌されて不純物が剥離されやすくなる。
【００１２】
上記した構成によれば、古紙原料は、プールに浸漬されるため破砕装置で破砕されやすくなる。また、古紙液は、熟成タワーで熟成させるため不純物が剥離されやすくなる。
【００１３】
本発明に係るパルプ化処理方法は上記した構成である。この構成により、古紙の破砕および古紙液の撹拌を、一体となった破砕装置と古紙液処理装置とで連続して実施することができる。したがって、手順を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るパルプ化処理装置の概略を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係るパルプ化処理方法のフローを示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態に係るパルプ化処理装置１０の概略が示され、図２は本実施形態に係るパルプ化処理方法のフローが示されている。
【００１６】
図１において、本実施形態に係るパルプ化処理装置１０は、プール２０、破砕装置３０、処理液供給装置４０、古紙液処理装置５０、および熟成タワー６０、から構成されている。
【００１７】
プール２０は、水、または水酸化ナトリウムや過酸化水素水などの薬品で満たされている。プール２０内に供給された古紙原料１００は浸漬され、水分が含まれた状態で破砕装置３０に搬送される（図２、手順Ｓ１）。なお、浸漬時間などは古紙原料１００の量などにより適宜調節される。
【００１８】
破砕装置３０は外観が漏斗状のホッパであり、内部に一対のロータリーカッタ３１が備えられている。ホッパに供給された古紙原料１００は、ロータリーカッタ３１に挟まれて４０ｍｍから６０ｍｍ程度の古紙片に破砕される（図２、手順Ｓ２）。
【００１９】
処理液供給装置４０は、処理液供給源（図示せず）、この処理液供給源に備えられて破砕装置３０に至るパイプ、から構成されている。パイプは、例えば水酸化ナトリウムや過酸化水素水などの薬品の流路である薬品用パイプ４１、および希釈水の流路である希釈水用パイプ４２、の二系統がある。各パイプ４１および４２を流れる薬品および希釈水は、破砕装置３０に供給されて古紙片と混合され、古紙の濃度が１５％から２０％程度の古紙液となる（図２、手順Ｓ３）。なお、希釈水用パイプ４２は、後述する古紙液処理装置５０の下流側（排出口５３側）に分流されてもよい。
【００２０】
古紙液処理装置５０は筒状の容器部５１、およびこの容器部５１の内部に備えられた撹拌器具５４から構成されている。容器部５１は一端に供給口５２が形成され、他端に排出口５３が形成されている。供給口５２は破砕装置３０が取り付けられている。
【００２１】
撹拌器具５４は軸心が容器部５１と同軸であり、軸心の外周に螺旋状のブレードが形成されている。撹拌器具５４はモータによって軸心を中心に回転させられる。
【００２２】
古紙液処理装置５０に供給された古紙液は撹拌器具５４によって容器部５１内で撹拌され、供給口５２から排出口５３まで流動される。古紙液は撹拌されて古紙片のパルプ繊維が処理液によって膨潤されると共に古紙片の表面に付着された顔料などの不純物が剥離される（図２、ステップＳ４）。
【００２３】
熟成タワー６０は、古紙液処理装置５０の排出口５３から排出された古紙液が供給される。古紙液は熟成タワー６０内に貯留されて１０時間から２０時間程度の時間が費やされ、不純物が剥離される（図２、ステップＳ５）。
【００２４】
その後、必要な装置を介して必要な手順を経ることでパルプ繊維が生成される。必要な装置や手順は公知であるため説明を省略する。
【００２５】
上記したように、本実施形態に係るパルプ化処理装置１０は、古紙液処理装置５０を構成する筒状の容器部５１の一端に供給口５２が形成され、供給口５２に破砕装置３０が取り付けられている。この構成により、古紙の破砕および古紙液の撹拌を、一体となった破砕装置３０と古紙液処理装置５０とで実施することができる。したがって、施設場所が狭小で足り、また、不純物を剥離しやすくすることができる。
【００２６】
特に、処理液供給装置４０の供給口５２に連結された破砕装置３０が用いられることで、古紙原料１００と共に不純物までも微細化するパルパーが不要である。したがって、不純物が適度な大きさに破砕され、不純物を古紙原料１００から剥離しやすくすることができる。
【００２７】
本実施形態に係るパルプ化処理装置１０は、古紙液処理装置５０に供給された古紙液が撹拌器具５４によって容器部５１内で撹拌され、供給口５２から排出口５３まで流動される。したがって、古紙液は不純物が剥離されやすくなる。
【００２８】
本実施形態に係るパルプ化処理装置１０は、破砕装置３０の前にプール２０を有するため、このプール２０に浸漬された古紙原料を破砕しやすくすることができる。また、古紙液処理装置５０の後に熟成タワー６０を有するため、この熟成タワー６０で熟成させることで不純物を剥離しやすくすることができる。
【００２９】
本実施形態に係るパルプ化処理方法は、パルプ化処理装置１０用いて各手順Ｓ１からＳ５を経る。この構成により、古紙の破砕および古紙液の撹拌を、一体となった破砕装置３０と古紙液処理装置５０とで連続して実施することができる。したがって、手順を簡略化することができる。
【００３０】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０                パルプ化処理装置
２０                プール
３０                破砕装置
３１                ロータリーカッタ
４０                処理液供給装置
４１                薬品用パイプ
４２                希釈水用パイプ
５０                古紙液処理装置
５１                容器部
５２                供給口
５３                排出口
５４                撹拌器具
６０                熟成タワー
１００              古紙原料
【図１】
2014034735.tif 000003
【図２】
2014034735.tif 000004