(57)【要約】【課題】裁断屑を収容した袋を容易に処理することができ、かつコンパクトな構造のシュレッダを提供する。【解決手段】シュレッダは、筐体と、被裁断物を裁断する裁断機構とを有し、前記被裁断物が裁断されて生じる裁断屑を前記筐体内に配置された屑袋に収容する。前記裁断屑を収容した前記屑袋に回転を与えて、前記屑袋の被結束部にねじりを付与する回転機構と、前記回転機構によってねじりが付与された前記被結束部を結束する結束装置とを有する。【選択図】図２
2014161753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、被裁断物を裁断する裁断機構とを有し、前記被裁断物が裁断されて生じる裁断屑を前記筐体内に配置された屑袋に収容するシュレッダであって、
前記裁断屑を収容した前記屑袋に回転を与えて、前記屑袋の被結束部にねじりを付与する回転機構と、
前記回転機構によってねじりが付与された前記被結束部を結束する結束装置とを有することを特徴とするシュレッダ。
【請求項２】
前記ねじりが付与された被結束部を第１方向両側から絞り込む第１絞り装置をさらに有する請求項１に記載のシュレッダ。
【請求項３】
前記結束装置を、前記第１方向と直交する第２方向に移動するための移動機構を備える請求項２に記載のシュレッダ。
【請求項４】
前記ねじりが付与された被結束部を前記第２方向において絞る第２絞り装置をさらに有する請求項３に記載のシュレッダ。
【請求項５】
前記第２絞り装置は、前記第２方向に移動して、前記被結束部を絞る絞りステージを有する請求項４に記載のシュレッダ。
【請求項６】
前記絞りステージに前記第１絞り装置が設けられている請求項５に記載のシュレッダ。
【請求項７】
前記結束装置は、前記筐体に対して回転可能に保持されており、
前記結束装置の回転移動を、前記第１絞り装置が前記第１方向において前記被結束部を絞る動作、及び／又は、前記第２絞り装置が前記第２方向において前記被結束部を絞る動作の動力として伝達する動力伝達機構を更に有する請求項２〜６のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項８】
前記被結束部は第１被結束部と、前記第１被結束部から前記屑袋の長さ方向に隔てられた第２被結束部とを含み、
前記結束装置は前記第１被結束部と前記第２被結束部を同時に結束するとともに、前記第１被結束部と前記第２被結束部の間の部位を切断する機構をさらに備える請求項１〜７のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項９】
前記絞りステージは、第１絞りステージと第２絞りステージとを有し、
前記第１絞りステージが前記第１被結束部の上方において前記屑袋を押圧し、前記第２絞りステージが前記第２被結束部の下方において前記屑袋を押圧する請求項８に記載のシュレッダ。
【請求項１０】
前記回転機構は屑袋を載置して回転する回転テーブルである請求項１〜９のいずれか一項に記載のシュレッダ
【請求項１１】
前記被結束部に関し、前記回転機構の反対側において、前記屑袋を保持する保持機構をさらに備える請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項１２】
前記屑袋はカートリッジにより保持されたチューブ状の屑袋であり、
前記保持機構は前記カートリッジを介して前記屑袋を保持する請求項１１に記載のシュレッダ。
【請求項１３】
前記筐体は、前記裁断屑が梱包された前記屑袋を前記筐体内部から排出するための扉と、
前記扉の開扉時の動きを、前記回転機構の回転動作の動力として伝達する回転力伝達機構とを更に備える請求項１〜１２のいずれか一項に記載のシュレッダ。
【請求項１４】
前記扉は、開扉時に前記回転機構を回転させるか否かを選択する回転付与選択機構を備える請求項１３に記載のシュレッダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシュレッダに関し、特に裁断屑を簡易に梱包して廃棄することのできるシュレッダに関する。
【背景技術】
【０００２】
シュレッダは、回転刃によって書類等を線状や短冊状の裁断屑に裁断する装置であり、裁断対象や一度に裁断できる廃棄物の量、裁断屑の形状などが異なる様々なタイプのシュレッダが用いられている。
【０００３】
オフィス等で用いられる小型や中型のシュレッダの内部には屑箱が備えられており、裁断により生じた裁断屑はこの屑箱の中に落下する。このため、使用者は屑箱に屑袋を装着しておき、屑袋が裁断屑で一杯になったときに人力により屑箱をシュレッダの内部から取り出し、屑袋ごと廃棄を行う。
【０００４】
一方で、大量の書類等を一度に裁断可能な大型のシュレッダでは、裁断屑を圧縮して袋に詰め込み、この袋を自動で梱包してシュレッダから排出する機構を備えたものも知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１５１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
使用者が人力により屑箱の屑袋を廃棄する場合には、屑袋の開口部を縛って屑袋を密封する必要がある。この際、裁断屑は極めて軽量であるため、開口部を縛る際に生じる風圧によって裁断屑が飛び散ることが多く、掃除の必要も生じるため、使用者にとって屑袋の交換は面倒で手間のかかる作業となっていた。また飛び散った裁断屑が静電気により衣服や床に貼り付いて、その除去が厄介でもあった。
【０００７】
そこで特許文献１に開示された、裁断屑の自動梱包・排出機構を与えることが考えられるが、この機構は大型であり、複雑であるために製造コストが高く、小型・中型のシュレッダに採用するのは現実的ではない。
【０００８】
そこで本発明は、上記の課題を解決することを目的とし、裁断屑を収容した袋を容易に処理することができ、かつコンパクトな構造のシュレッダを与えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様に従えば、筐体と、被裁断物を裁断する裁断機構とを有し、前記被裁断物が裁断されて生じる裁断屑を前記筐体内に配置された屑袋に収容するシュレッダであって、
前記裁断屑を収容した前記屑袋に回転を与えて、前記屑袋の被結束部にねじりを付与する回転機構と、
前記回転機構によってねじりが付与された前記被結束部を結束する結束装置とを有することを特徴とするシュレッダが提供される。
【００１０】
本発明のシュレッダは、裁断屑を収容した屑袋を、結束装置を用いて結束するように構成されている。したがって、裁断屑を収容した袋を容易に梱包することができる。
【００１１】
また本発明のシュレッダは、結束装置によって屑袋を結束する際に必要な屑袋の所定面内での広がりの抑制を、簡易な構造の回転機構によって屑袋の被結束部にねじりを与えることにより行っている。従って、本発明のシュレッダは筐体をコンパクトにすることができる。
【００１２】
本発明のシュレッダにおいて、前記ねじりが付与された被結束部を第１方向両側から絞り込む第１絞り装置をさらに有していてもよい。これにより、屑袋の被結束部における広がりが更に抑制され、屑袋の結束が一層容易かつ確実となる。
【００１３】
本発明のシュレッダにおいて、前記結束装置を、前記第１方向と直交する第２方向に移動するための移動機構を備えていてもよい。これにより、結束装置が屑袋に対して常に適切な位置関係で適用されるため、屑袋の結束が一層容易かつ確実となる。
【００１４】
本発明のシュレッダにおいて、前記ねじりが付与された被結束部を前記第２方向において絞る第２絞り装置をさらに有していてもよい。これにより、屑袋の被結束部における広がりが更に抑制され、屑袋の結束が一層容易かつ確実となる。
【００１５】
本発明のシュレッダにおいて、前記第２絞り装置は、前記第２方向に移動して、前記被結束部を絞る絞りステージを有していてもよい。これにより、屑袋の被結束部における広がりが更に抑制され、屑袋の結束が一層容易かつ確実となる。
【００１６】
本発明のシュレッダにおいて、前記絞りステージに前記第１絞り装置が設けられていてもよい。これにより、第１絞り装置と第２絞り装置をコンパクトに配置することが可能となり、シュレッダをコンパクトにすることができる。
【００１７】
本発明のシュレッダにおいて、前記結束装置は、前記筐体に対して回転可能に保持されており、前記結束装置の回転移動を、前記第１絞り装置が前記第１方向において前記被結束部を絞る動作、及び／又は、前記第２絞り装置が前記第２方向において前記被結束部を絞る動作の動力として伝達する動力伝達機構を更に有していてもよい。これにより、シュレッダの筐体内の空間を効率的に利用して結束装置を収容し、筐体をコンパクトにすることができる。また、結束装置を使用する際に必須となる動作により第１絞り装置及び／又は第２絞り装置を駆動するため、特別な手間や動力を要することなく屑袋を絞ることができ、裁断屑の排出の手間を軽減することができる。
【００１８】
本発明のシュレッダにおいて、前記被結束部は第１被結束部と、前記第１被結束部から前記屑袋の長さ方向に隔てられた第２被結束部とを含み、前記結束装置は前記第１被結束部と前記第２被結束部を同時に結束するとともに、前記第１被結束部と前記第２被結束部の間の部位を切断する機構をさらに備えてもよい。これにより、裁断屑で満たされた屑袋を結束して梱包すると同時に、次に裁断屑を受け入れて収容する屑袋を準備することができる。よって、裁断屑の排出の手間を軽減することができる。
【００１９】
本発明のシュレッダにおいて、前記絞りステージは、第１絞りステージと第２絞りステージとを有し、前記第１絞りステージが前記第１被結束部の上方において前記屑袋を押圧し、前記第２絞りステージが前記第２被結束部の下方において前記屑袋を押圧してもよい。これにより、屑袋の被結束部における広がりが更に抑制され、屑袋の結束が一層容易かつ確実となる。
【００２０】
本発明のシュレッダにおいて、前記回転機構は屑袋を載置して回転する回転テーブルであってもよい。これにより、シュレッダをコンパクトにすることができる。
【００２１】
本発明のシュレッダにおいて、前記被結束部に関し、前記回転機構の反対側において、前記屑袋を保持する保持機構をさらに備えてもよい。これにより、屑袋の被結束部における広がりが更に抑制され、屑袋の結束が一層容易かつ確実となる。
【００２２】
本発明のシュレッダにおいて、前記屑袋はカートリッジにより保持されたチューブ状の屑袋であり、前記保持機構は前記カートリッジを介して前記屑袋を保持していてもよい。カートリッジを用いることで、屑袋交換のたびに次に使用する屑袋を準備する手間が省け、裁断屑の排出の手間を軽減することができる。
【００２３】
本発明のシュレッダにおいて、前記筐体は、前記裁断屑が梱包された前記屑袋を前記筐体内部から排出するための扉と、前記扉の開扉時の動きを、前記回転機構の回転動作の動力として伝達する回転力伝達機構とを更に備えてもよい。これにより、裁断屑排出時に開扉される扉の開扉動作を用いて回転機構を回転させることができ、省電力を実現するとともに裁断屑の排出の手間を軽減することができる。
【００２４】
本発明のシュレッダにおいて、前記扉は、開扉時に前記回転機構を回転させるか否かを選択する回転付与選択機構を備えてもよい。これにより、装置のメンテナンスや屑袋の処理などの使用者のニーズに応じた操作を選択することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のシュレッダによれば、裁断屑を収容した袋を容易に梱包することができるので、使用者の屑袋の処理の負担を軽減することができる。本発明のシュレッダは、簡単な構造なので、コンパクトで製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は本発明の実施形態に係るシュレッダの斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施形態に係るシュレッダの側断面図である。
【図３】図３はカートリッジ保持機構の構造を示す斜視図である。
【図４】図４は絞り機構及び結束／切断機構の構造を示す斜視図である。
【図５】図５は結束／切断機構の構造を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、絞り機構、結束／切断機構、動力伝達機構を示し、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は下面図、図６（ｃ）は側面図である。
【図７】図７は、回転機構の構造を示す斜視図である。
【図８】図８は、回転機構の上面図である。
【図９】図９は、回転機構の回転力伝達に関連する構造を示す斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）〜（ｄ）は、回転機構において、回転の付与、非付与を選択する方法を示した説明図である。
【図１１】図１１（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施形態に係るシュレッダの動作を説明する説明図である。
【図１２】図１２は、回転機構の動作の様子を示す説明図であり、図１２（ａ）は回転前の様子を示し、図１２（ｂ）は回転後の様子を示す。
【図１３】図１３（ａ）〜（ｃ）は、絞り機構及び結束／切断機構の動作を説明する説明図であり、絞り機構及び結束／切断機構を上側から見た様子を示す。
【図１４】図１４（ａ）〜（ｃ）は、絞り機構及び結束／切断機構の動作を説明する説明図であり、絞り機構及び結束／切断機構を右側から見た様子を示す。
【図１５】図１５は、他の実施形態の絞り機構を示し、図１５（ａ）は絞り機構の上面図、図１５（ｂ）は絞り機構の下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＜第１実施形態＞
図１〜図１４を参照して、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００２８】
使用者は、図１に示したシュレッダ１の手前側に立ってシュレッダ１を使用するものとし、以下の説明においては、図１の手前側、奥側をそれぞれシュレッダ１及び筐体１０の前側、後側とし、図１の左側、右側をシュレッダ１及び筐体１０の左側、右側、図１の上側、下側をシュレッダ１及び筐体１０の上側、下側とする。
【００２９】
シュレッダ１は直方体状の筐体１０と、筐体１０の下面に設けられた複数のローラ１５を有する。筐体１０は、上面１０ｅに、被裁断物を投入するための投入口１１、シュレッダ１の運転／停止の切換等の操作を行うための操作部１２を有し、前面１０ａに上扉（カートリッジ交換扉）１３とその下側に設けられた下扉（屑袋排出扉）１４を有する。上扉１３と下扉１４にはそれぞれ取手１３１、１４１が設けられている。上扉１３は、主に屑袋カートリッジ３３（図２）を交換する際に開閉され、下扉１４は主に屑袋Ｂ（図２）を筐体１０の内部から排出する際に開閉される。
【００３０】
図２は、図１のシュレッダ１を左右方向の中心において上下方向に切断し、右側から見た断面図である。本実施形態のシュレッダ１は、筐体１０の内部に、上から順に、裁断機構２、カートリッジ保持機構３、絞り機構４、結束／切断機構５、動力伝達機構６、及び回転機構７を有している。カートリッジ保持機構３に屑袋カートリッジ３３が取り付けられており、屑袋カートリッジ３３から引き出された屑袋Ｂが下方に垂下して回転機構７に至っている。屑袋Ｂの内部には、シュレッダ１の使用により裁断された裁断屑Ｗが収容されている。
【００３１】
裁断機構２は、投入口１１から投入された被裁断物を裁断する機構であり、一対のローラーカッター２１、２２、及びモータ２３を主に有する。ローラーカッター２１、２２は図示しないベルトによりモータ２３に連結されており、モータ２３の駆動力がベルトを介して伝達されて回転する。ローラーカッター２１、２２の刃の形状は任意であり、被裁断物を裁断時の進行方向に沿って直線的に裁断して直線状（ソバ状）の裁断屑Ｗを生じさせるものや、被裁断物を進行方向及び進行方向に直交する方向に裁断し矩形状の裁断屑Ｗを生じさせるものなど、様々な形状の刃を用いることができる。
【００３２】
カートリッジ保持機構３は、筐体１０内において屑袋カートリッジ３３を保持するための機構である。図３に示すとおり、カートリッジ保持機構３は、上保持部３１と下保持部３２から構成されており、上保持部３１と下保持部３２によって屑袋カートリッジ３３を挟持して保持する。なおカートリッジ保持機構３は、シュレッダ１の筐体１０の内部において、図３の左側が筐体１０の前側に、図３の右側が筐体１０の後側に位置するように配置される（図２）。よって以下の説明においては、図３の左側、右側をカートリッジ保持機構３の前側、後側とし、図３の手前側、奥側をカートリッジ保持機構３の右側、左側とする。
【００３３】
上保持部３１は中央部に略正方形の開口３１０ａを有する矩形状の平板３１０と、開口３１０ａに沿って平板３１０に直交して延在する周壁３１１とを有する。下保持部３２は、主に一対の傾斜面３２０、３２０と、傾斜面３２０、３２０を囲む周壁３２１とを有し、傾斜面３２０、３２０と周壁３２１とによって開口３２２が画成されている。傾斜面３２０、３２０は、開口３２２を前後に挟んで対称に設けられており、筐体１０内に配置した状態（図２）において、開口３２２側において最も低く、開口３２２から離間するに応じて高くなるように傾斜している。周壁３２１は、開口３２２に対し鉛直方向（シュレッダ１の高さ方向）に延在して傾斜面３２０、３２０を囲んでおり、矩形状の前周壁３２１ａ及び後周壁３２１ｂと、台形状の左周壁３２１ｃ及び右周壁３２１ｄとを有する。また、左周壁３２１ｃの上縁３２１ｃｕ及び右周壁３２１ｄの上縁３２１ｄｕには、取付片３２３がそれぞれ２つずつ設けられている。取付片３２３はそれぞれ孔３２３ａを有している。
【００３４】
屑袋カートリッジ３３は、四角柱状の筒状体３３０と、屑袋Ｂ（図３では不図示。図２参照）とを有する。筒状体３３０は、軸に直交する方向における断面が略正方形である。屑袋Ｂは、長尺のチューブ状である。屑袋カートリッジ３３は、屑袋Ｂをその長手方向に蛇腹状に圧縮してリングとし、このリングの中心に筒状体３３０を配置した状態で屑袋Ｂを保持している（図２）。
【００３５】
カートリッジ保持機構３を用いて筐体１０内に屑袋Ｂを配置する際は、まず上保持部３１の周壁３１１を屑袋カートリッジ３３の筒状体３３０の内周壁３３０iに沿って嵌入する。次に、カートリッジ３３に対して上保持部３１とは反対側に下保持部３２を配置してカートリッジ３３を挟み、取付片３２３にそれぞれ設けられた孔３２３ａ及び、上保持部３１の平板３１０に設けられた孔（不図示）を介して、ボルト等によって上保持部３１と下保持部３２を一体に固定する。これにより、屑袋カートリッジ３３は、上保持部３１と下保持部３２により挟持される。挟持された屑袋カートリッジ３３からは、下保持部３２の開口３２２を通して屑袋Ｂの下端を引き出すことができる。
【００３６】
屑袋カートリッジ３３を保持したカートリッジ保持機構３を、シュレッダ１の筐体１０内に配置するには、筐体１０の上扉１３を開いて（図１、２）、図３の矢印ａの方向にカートリッジ保持機構３を挿入する。この際、カートリッジ保持機構３は、上保持部３１の平板３１０の左端３１０ｃ及び右端３１０ｄの近傍を、筐体１０内のカートリッジ保持片１７（図２）の上にのせ、この上を摺動させながら筐体１０内に挿入し、カートリッジ保持片１７を介して筐体１０に保持される。屑袋Ｂを使用可能な状態にするには、チューブ状の屑袋Ｂの一端を、下保持部３２の開口３２２を通して引っ張り出して粘着テープＴによって結束し、さらに、結束部が筐体１０の底面１０ｆiの近傍に至るまで屑袋Ｂを引き下ろす。これにより、屑袋Ｂは裁断屑Ｗを収容可能な状態で筐体１０内に保持される（図２）。
【００３７】
なお、使用済みの屑袋カートリッジ３３を、新たな屑袋カートリッジ３３に交換する際は、上述した屑袋カートリッジ３３をカートリッジ保持機構３により保持する手順、及びカートリッジ保持機構３を筐体１０内に配置する手順を逆に行って使用済みの屑袋カートリッジ３３を取り外し、その後、上記の手順を行って新たな屑袋カートリッジ３３を与えればよい。
【００３８】
絞り機構４は、屑袋Ｂの一部分、すなわち被結束部（屑袋Ｂのうち、裁断屑Ｗが充填される部位より上方の任意の部位であって、結束機構７によって結束される部位）において屑袋Ｂを絞り、所定面内での屑袋Ｂの断面積を小さくする機構である。図４に示すとおり、絞り機構４は主に、スライド部４０、チャック（第１絞り装置）４１、ベース４６により構成される。スライド部（第２絞り装置）４０は、左ガイド部４２、右ガイド部４３、上絞り板４４、下絞り板４５を主に有する。
【００３９】
スライド部４０の左ガイド部４２と右ガイド部４３は、左右方向に対象に配置された略同一形状の部材であり、いずれも前後方向に延在する矩形状の長尺部材である。左ガイド部４２の外側面４２ｃは、上下方向の略中央部に、前面４２ａと後面４２ｂとの間に渡るガイド溝４２ｃｇを有している。また左ガイド部４２の内側面４２ｄは、上下方向の略中央部に、前面４２ａと後面４２ｂとの間に渡るガイド溝４２ｄｇを有している。
【００４０】
右ガイド部４３は、左ガイド部４２と同様に、内側面４３ｃと外側面４３ｄにおいてそれぞれ、上下方向の略中央部に、前面４３ａと後面４３ｂとの間に渡るガイド溝４３ｃｇ、４３ｄｇを有している。左ガイド部４２は筐体１０の左内面１０ｃiに設けられた３つのローラ１０１（図６(ａ)）をガイド溝４２ｃｇに嵌入した状態で、右ガイド部４３は筐体１０の右内面１０ｄiにローラ保持部１０２（図６(ａ)）を介して設けられた３つのローラ１０１（図６(ａ)）をガイド溝４３ｄｇに嵌入した状態で、それぞれ筐体１０に対して前後方向に移動可能に支持されている。
【００４１】
上絞り板（第１絞りステージ）４４及び下絞り板（第２絞りステージ）４５は、左右方向に延在して、左ガイド部４２と右ガイド部４３にかけ渡されて取り付けられる長尺状の板である。上絞り板４４は、左端４４ｃの近傍において左ガイド部４２の上面４２ｅに、右端４４ｄの近傍において右ガイド部４３の上面４３ｅに固定されている。また、上絞り板４４の上面４４ｅの左右方向の中央部には、後述するチャック４１のピンｐ１３が固定されている。下絞り板４５は、左端４５ｃ（図６（ｂ））の近傍において左ガイド部４２の下面４２ｆに、右端４５ｄ（図６（ｂ））の近傍において右ガイド部４３の下面４３ｆに固定されている。また下絞り板４５の下面４５ｆ（図６（ｂ））の左右方向の中央部には、前後方向に延びるラックギヤ６６が設けられている（図６（ｂ））。ラックギヤ６６は後述する動力伝達機構６の一部である。
【００４２】
チャック４１は、第１長腕４１１、第１短腕４１２、第２長腕４１３、第２長腕４１４よりなる。第１長腕４１１と第１短腕４１２はそれらの一端近傍でピンｐ１２により回転自在に連結されており、第２長腕４１３と第２短腕４１４はそれらの一端近傍でピンｐ３４により回転自在に連結されている。また、第１長腕４１１と第２長腕４１３は、それらの長手方向の中央よりもピンｐ１２、ピンｐ３４寄りの位置で、ピンｐ１３により交差するように、かつ回転自在に連結されており、ピンｐ１３は上絞り板４４の上面４４ｅに固定されている。第１短腕４１２と第２短腕４１４は、それらの他端付近でピンｐ２４により回転自在に連結されており、ピンｐ２４はべース４６の上面４６ｅに固定されている。
【００４３】
ベース４６は、左ガイド部４２と右ガイド部４３との間において、筐体１０の後内壁１０ｂiに固定された板状部材である。ベース４６は水平に延在し、上面４６ｅにチャック４１のピンｐ２４が固定されている。
【００４４】
結束／切断機構５は、チューブ状の屑袋Ｂ（図２）を２か所（第１被結束部、第２被結束部）において結束し、結束された２か所の間において切断する機構であり、図４、５に示す通り、スライド部５０と、回転部５７とを有する。スライド部５０は、主に２つの結束器５１、５１、カッター５２、左枠５３、右枠５４、把手５５、左ローラ５６ｃ（図１３（ｃ））、右ローラ５６ｄから構成される。回転部５７は主にケース５８、左軸５９ｃ、右軸５９ｄから構成される。
【００４５】
スライド部５０の結束器５１は、内部に粘着テープＴ（図２）のロール体ＴＲを保持し、導入溝５１ｍを通過する被結束物に対して粘着テープＴを巻きつけて被結束物を結束し、結束された被結束物を取り出し溝５１ｎから取り出すように構成された装置である。このような装置としては例えば、特開２００６−１６１０４号公報、特開２０１０−５８８０７号公報に開示されたような種々の結束器が知られており、構造についての詳細な説明は省略するが、いずれの装置を用いてもよい。
【００４６】
カッター５２は板状であり、２つの結束器５１、５１の間において、刃５２ａを導入溝５１ｍ、５１ｍ側に向けて配置されている。これによりカッター５２は、導入溝５１ｍ、５１ｍを通過して粘着テープＴにより２か所を結束された被結束物を、２か所の結束箇所の間において切断する。
【００４７】
左枠５３及び右枠５４は、筐体１０内において上下方向に延在する状態で保持される長尺状の部材であり、それらの上半分で、２つの結束器５１、５１を挟持する。また、左枠５３及び右枠５４の外側には、それぞれ、上下方向に沿って左ローラ５６ｃ（図１３（ｃ））及び右ローラ５６ｄがそれぞれ４つ取り付けられている。把手５５は、左右方向に延在して、左枠５３の下端５３ｆと右枠５４の下端５４ｆとに連結している。
【００４８】
回転部５７のケース５８は、上面５８ｅと下面５８ｆとの間を貫通する開口５８ｇを有する筒状部材であり、左内面５８ｃiの前後方向の中央部に、上面５８ｅと下面５８ｆとの間に渡る左ガイド溝５８ｃｇを有しており、右内面５８ｄｉの前後方向の中央部に、上面５８ｅと下面５８ｆとの間に渡る右ガイド溝５８ｄｇを有している。また、ケース５８の右外面５８ｄｏには、上下方向の中央付近に扇形ギヤ６１が固定されている。扇形ギヤ６１は、後述する動力伝達機構６の一部である。
【００４９】
さらに、ケース５８と扇形ギヤ６１との連結部５８１に、ケース５８の右外面５８ｄｏと直交するように突出した右軸５９ｄが取り付けられている。同様に、ケース５８の左外面５８ｃｏには左外面５８ｃｏと直交するように突出した左軸５９ｃが取り付けられている。左軸５９ｃと右軸５９ｄは同一線上に配置されている。
【００５０】
図５において、矢印ｂにより示されるように、スライド部５０の上側を、回転部５７の下側から開口５８ｇに挿入すると、図４に示されるとおり、スライド部５０と回転部５７とが一体となり、結束／切断機構５となる。この挿入の際に、スライド部５０の左枠５３に取り付けられた複数の左ローラ５６ｃ（図１３（ｃ））が、回転部５７の左ガイド溝５８ｃｇに回転しながら嵌入して、スライド部５０の右枠５４に取り付けられた複数の右ローラ５６ｄが、回転部５７の右ガイド溝５８ｄｇに回転しながら嵌入する。よってスライド部５０は、回転部５７に対してスライドして移動可能である。なお、回転部５７には不図示のストッパが設けられており、スライド部５０のスライド移動が可能な範囲を適宜制限している。これにより、重力の作用等によりスライド部５０が回転部５７から抜け落ちることが防止されている。
【００５１】
図６（ａ）〜（ｃ）に示すとおり、結束／切断機構５の回転部５７は、左軸５９ｃを介して筐体１０の左内壁１０ｃｉに回転可能に取り付けられており、右軸５９ｄを介して筐体１０の右内壁１０ｄｉに回転可能に取り付けられている。これにより結束／切断機構５は、筒状のケース５８の軸方向をシュレッダ１の上下方向に一致させた状態で、シュレッダ１の筐体１０に対して回転可能に保持されている。
【００５２】
動力伝達機構６は、結束／切断機構５の回転により生じる動力を、絞り機構４に伝達する機構である。動力伝達機構６は、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、扇形ギヤ６１、扇形ギヤ６１と噛合する駆動ギヤ６２、歯付ベルト６７を介して駆動ギヤ６２の動力が伝達される従動ギヤ６４、従動ギヤ６４を支持するシャフト６３、シャフト６３に取り付けられた伝達ギヤ６５、伝達ギヤ６５と噛合するラックギヤ６６から構成される。なお図６（ａ）（ｃ）においては、簡略化のため絞り機構４のチャック４１の図示を省略している。
【００５３】
駆動ギヤ６２は筐体１０の右内壁１０ｄｉに回転可能な回転軸を介して取り付けられている。駆動ギヤ６２の後側かつ絞り機構４の下側において、シャフト６３は、筐体１０の左内壁１０ｃiと右内壁１０ｄiとの間に渡って回転可能に設けられており、シャフト６３の右内壁１０ｄiの近傍には従動ギヤ６４が、中央部には伝達ギヤ６５が、それぞれ取り付けられている。
【００５４】
上記の動力伝達機構６によれば、シュレッダ１の筐体１０に回転可能に取り付けられた結束／切断機構５の回転移動により生じた力が、シュレッダ１の筐体１０に前後方向に移動可能に取り付けられた絞り機構４の前後移動の動力として伝達される。絞り機構４、結束／切断機構５、動力伝達機構６の動作の詳細は後述する。
【００５５】
なお、上記の動力伝達機構６は、駆動ギヤ６２と従動ギヤ６４との間で歯付ベルト６７と噛み合い歯付ベルト６７のたるみを防ぐ、テンションギヤを更に有していてもよい。また、上記の動力伝達機構６において、駆動ギヤ６２から従動ギヤ６４への動力伝達は、平ベルトとプーリーを用いて行ってもよく、チェーンとスプロケットを用いて行ってもよい。
【００５６】
回転機構７は、裁断屑を収容した屑袋Ｂを回転させ、屑袋Ｂの被結束部にねじりを与える機構であり、図７に示す通り、主に上げ底１８、回転テーブル７１、回転アーム７２、ギヤ板７３、及び下扉１４により構成される。なお、屑袋Ｂにねじりを与えるためには、回転機構７は必ずしも１回転以上回る必要はない。本明細書においては、回転機構７の回転数が１回転未満であっても、屑袋Ｂにはねじりが与えられているものとする。
【００５７】
上げ底１８は、回転テーブル７１を保持するとともに、回転テーブル７１の下方に、回転アーム７２、ギヤ板７３を配置するための空間を形成する部材であり、筐体１０の底面１０ｆｉの上方に、所定の間隔を隔てて水平に配置されている。上げ底１８は、筐体１０内において、筐体１０の左内壁１０ｃｉ、右内壁１０ｄｉに固定されて取り付けられている。また、上げ底１８の前端１８ａは、筐体１０の前外面１０ａｏよりも後方に位置している。
【００５８】
回転テーブル７１は、屑袋Ｂを回転させて屑袋Ｂにねじりを与えるための円盤状部材であり、図７、８に示すとおり、回転中心Ｘが、上げ底１８の略中央となるように、上げ底１８の上面１８ｅ上に水平に配置されている。回転テーブル７１の上面７１ｅには、回転中心Ｘから回転対称に放射状に延在する３つの羽根７１ｈが、上面７１ｅから突出するように取り付けられている。また、図８に破線で示すとおり、回転テーブル７１の下面７１ｆにはギア７１ｇが取り付けられている。なお、回転テーブル７１にはギア７１ｇを介して回転力が与えられるため、ギア７１ｇの回転軸と基板テーブル７１との交点が回転中心Ｘである。
【００５９】
回転アーム７２、ギヤ板７３、ギヤ７１ｇは、下扉１４の開閉により生じる動力を伝達して、回転テーブル７１を回転させるための機構（回転力伝達機構）である。図７に示すとおり、上げ底１８の下方に回転アーム７２が配置されており、回転アーム７２の下方にギヤ板７３が配置されている。回転アーム７２、ギヤ板７３、下扉１４は、上下方向に延びる軸Ｙ上で筐体１０に取り付けられており、それぞれ軸Ｙを中心として回転可能である。
【００６０】
図９は、上げ底１８、回転テーブル７１、下扉１４を透視し、回転アーム７２、ギヤ板７３、及び下扉１４に取り付けられたアーム１４２、ロッド１４３により構成される、回転テーブル７１を回転させるための機構に着目した図である。図９に示すとおり、回転アーム７２は左右方向に延在するアーム部７２１と、アーム部７２１と一体の羽根部７２２とを有する。羽根部７２２は、アーム部７２１の右端７２１ｄの近傍にアーム部７２１の後面７２１ｂから突出して延在しており、その形状は任意であるが、本実施形態では平面視で略扇形を有している。アーム部７２１は、左端７２１ｃの近傍に孔７２１ｈを有し、羽根部７２２は溝７２２ｇを有する。溝７２２ｇは、軸Ｙを中心とする円弧形状である。
【００６１】
ギヤ板７３は、扇形ギヤ７３１と突起支持部７３２とを有する。扇形ギヤ７３１はその周壁にギヤ歯７３１ｇを有しており、ギヤ歯７３１ｇは回転テーブル７１のギヤ７１ｇと噛み合っている。突起支持部７３２は突起７３２ｐを有しており、突起７３２ｐは回転アーム７２の溝７２２ｇに係合している。
【００６２】
下扉１４の後面１４ｂには、レバー１４２、ロッド１４３、ガイド板１４４が設けられている。レバー１４２は、下扉１４の前面１４ａ、後面１４ｂを貫通して延在する軸によって取手１４１と連結されている。ロッド１４３は、略上下方向に延在する長尺の棒状部材である。ロッド１４３は上端近傍においてレバー１４２に回転可能に連結されており、下端近傍において、下扉１４の後面１４ｂに設けられたガイド板１４４の孔１４４ｈに摺動可能に保持されている。上記構成によれば、下扉１４の取手１４１を回転すれば、レバー１４２が一体に回転し、レバー１４２に回転可能に連結されたロッド１４３は、上下方向に移動する。
【００６３】
図１０（ａ）は、取手１４１が上下方向に位置している状態の下扉１４を、前側より見た様子を示しており、図１０（ｂ）は、同じ状態の下扉１４を後側より見た様子を示している。この時、ロッド１４３の下端１４３ｆは、回転アーム７２よりも上方に位置しており、ロッド１４３は、回転アーム７２の孔７２１ｈに挿入されていない。この状態で下扉１４を開けば、下扉１４が回転されるのみである。
【００６４】
図１０（ｃ）は、取手１４１が反時計回りに回転された状態の下扉１４を、前側より見た様子を示しており、図１０（ｄ）は、同じ状態の下扉１４を後側より見た様子を示している。この時、ロッド１４３の下端１４３ｆは、回転アーム７２よりも下方に位置している。すなわち、ロッド１４３が、回転アーム７２の孔７２１ｈに挿入されている。この状態で下扉１４を開けば、下扉１４の回転に伴って、回転アーム７２が回転する。
【００６５】
上記の回転機構７によれば、下扉１４の取手１４１を操作して、ロッド１４３が回転アーム７２の孔７２１ｈに挿入された状態で下扉１４を開くと、下扉１４の開扉により回転アーム７２が回転し、回転テーブル７１が回転する。動作の詳細は後述する。
【００６６】
次に本実施形態のシュレッダ１の動作について説明する。
【００６７】
本実施形態のシュレッダ１を用いて被裁断物を裁断する際は、投入口１１から被裁断物を投入する（図２）。投入された被裁断物は、裁断機構２によって細かく裁断され、裁断屑Ｗとして屑袋Ｂ内に蓄積される（図２）。屑袋Ｂ内の裁断屑Ｗが所定の量に到達すると、シュレッダ１は不図示のセンサを用いてこれを感知し、使用者に裁断屑Ｗの廃棄が必要であることを伝える。この伝達は、例えば操作部１２に裁断屑Ｗの廃棄を促すメッセージを表示したり、警報音を鳴らしたりすることにより行われる。なお、以下の説明においては、裁断屑Ｗが所定の量に到達し、廃棄の必要が生じた屑袋Ｂを屑袋Ｂ１とする。
【００６８】
＜ねじり付与動作＞
図１１（ａ）に、廃棄が必要な屑袋Ｂ１を収容したシュレッダ１を示す。シュレッダ１がこの状態となれば、使用者はまず、下扉１４の取手１４１（図１０（ａ））を反時計周りに回転させる（図１０（ｃ））。図１０（ｄ）に示すように、これにより下扉１４のロッド１４３が、回転機構７の回転アーム７２の孔７２１ｈに係合する。この状態で下扉１４を軸Ｙ回りに回転させて開扉すると、回転アーム７２も下扉１４と一体となって軸Ｙ回りに回転する。
【００６９】
回転アーム７２の回転の様子を図１２（ａ）（ｂ）に示す。図１２（ａ）は、回転アーム７２が回転する前の様子を、図１２（ｂ）は回転アーム７２が回転した後の様子を示している。図１２（ａ）において、回転アーム７２が下扉１４と一体で回転されると、回転アーム７２は軸Ｙを中心に、矢印ｃの方向に回転する。この時、回転アーム７２の羽根部７２２に設けられた溝７２２ｇも軸Ｙを中心に回転する。ここで、溝７２２ｇは、軸Ｙからの距離が一定である円弧状に形成されているため、回転アーム７２の回転量が少なければ、溝７２２ｇ内をギヤ板７３の突起７３２ｐが相対移動するだけで、回転アーム７２の回転はギヤ板７３には伝達されない。しかし回転アーム７２が一定量を越えて回転し、ギヤ板７３の突起７３２ｐが溝７２２ｇの右端７２２ｇｄに至って接触すると、突起７３２ｐは溝７２２ｇの右端７２２ｇｄにより回転方向に付勢される。この状態に至ると、回転アーム７２の回転が、溝７２２ｇの右端７２２ｇｄ及び突起７３２ｐを介してギヤ板７３に伝達され、ギヤ板７３も軸Ｙを中心に、矢印ｄの方向に回転を開始する。
【００７０】
ギヤ板７３が軸Ｙ回りに回転すると、ギヤ板７３のギヤ歯７３１ｇと噛み合っている回転テーブル７１のギヤ７１ｇに動力が伝達される。よって、回転テーブルは、回転中心Ｘを中心に、矢印ｅの方向に回転する。
【００７１】
図１１（ａ）に示すとおり、回転テーブル７１の上には多量の裁断屑Ｗを収容した屑袋Ｂ１が載置されているため、回転テーブル７１が回転すると、屑袋Ｂ１も回転する。この回転により、屑袋Ｂ１には、絞り機構４の近傍の被結束部においてねじりが与えられる。このように、下扉１４を開くことによって回転テーブル７１を回転させ、屑袋Ｂ１にねじりを与えた状態を図１１（ｂ）に示す。ここでは下扉１４が、筐体１０の前面１０ａに対して約１００度の位置まで開いたときに回転テーブル７１が２回転するように扇形ギヤ７３１と回転テーブル７１のギヤ７１ｇのギヤ比が決められている。なお、回転テーブル７１の上面７１ｅには、羽根７１ｈが設けられている（図８）。羽根７１ｈにより、屑袋Ｂ１が回転テーブル７１の上面７１ｅ上ですべることが防止されるため、回転テーブル７１は効率よく屑袋Ｂ１を回転することができる。
【００７２】
＜絞り付与動作＞
次に、被結束部にねじりが与えられた屑袋Ｂ１に対して更に絞りを与え、屑袋Ｂ１の水平面内での断面積をより小さくする動作について説明する。図１１（ｂ）に示すように、屑袋Ｂ１がねじりを与えられた状態にあるときは、下扉１４が開扉された状態にある。ここで使用者は、結束／裁断機構５の把手５５を把持して、手前に引き上げることにより、屑袋Ｂ１に前後方向及び左右方向の絞りを与えることができる。
【００７３】
図１３、図１４に結束／切断機構５の操作により、絞り機構４が移動する様子を示す。図１３は絞り機構４、結束／切断機構５を上から、図１４は絞り機構４、結束／切断機構５を右から見た様子を示す。図１３（ａ）、図１４（ａ）において、結束／切断機構５の把手５５を把持して、矢印ｆの方向に引き上げると、結束／切断機構５は、軸５９ｃ、５９ｄを中心に回転する。この回転により、結束／切断機構５に一体に取り付けられた、動力伝達機構６の扇形ギヤ６１が、図１４（ａ）における時計回り方向（矢印ｆ）に回転する。
【００７４】
扇形ギヤ６１の回転駆動力は、動力伝達機構６内において、扇形ギヤ６１、駆動ギヤ６２、歯付ベルト６７、従動ギヤ６４、シャフト６３、伝達ギヤ６５（図６（ｂ））の順に伝達され、下絞り板４５の下面４５ｆに設けられた、ラックギヤ６６（図６（ｂ））を介し、絞り機構４のスライド部４０の前方移動の駆動力となる。より具体的には、時計回り方向に回転する扇形ギヤ６１は、駆動ギヤ６２に反時計周り方向の回転を与え、この駆動ギヤ６２の反時計周り方向の回転は、歯付ベルト６７を介して同じ反時計周り方向の回転として従動ギヤ６４に伝達される。そして、反時計周り方向に回転する従動ギヤ６４は、シャフト６２を介して伝達ギヤ６５を反時計周り方向に回転させ、伝達ギヤ６５がラックギヤ６６を介して、スライド部４０を前方に移動させる（図１３（ｂ）（ｃ）、図１４（ｂ）（ｃ））。
【００７５】
絞り機構４のスライド部４０が前方に移動することにより、屑袋Ｂ１は、前後方向、及び左右方向に絞られる。まず前後方向においては、前側に移動するスライド部４０の上絞り板４４の前端４４ａと、下絞り板４５の前端４５ａが、屑袋Ｂ１を前方向に押圧する。これにより屑袋Ｂ１の、絞り機構４の近傍における前後方向の幅が絞られる。
【００７６】
左右方向においては、屑袋Ｂ１は、絞り機構４のチャック４１により絞られる。絞り機構４のスライド部４０が前方向に移動することにより、スライド部４０の上絞り板４４に固定されたチャック４１のピンｐ１３と、ベース４６に固定されたチャック４１のピンｐ２４との間の前後方向の間隔が大きくなり、これに伴ってチャック４１の第１長腕４１１と第１短腕４１２とを連結するピンｐ１２と、第２長腕４１３と第２短腕４１４とを連結するピンｐ３４との左右方向の間隔が小さくなる（図１３（ｂ））。第１長腕４１１はピンｐ１２よりも先端４１１ｔ側において、ピンｐ１３により上絞り板４４に取り付けられており、第２長腕４１３は、ピンｐ３４よりも先端４１３ｔ側において、ピンｐ１３により上絞り板４４に取り付けられている。よって、スライド部４０が前方向に移動し、ピンｐ１２とピンｐ３４とが左右方向に互いに近づくと、第１長腕４１１と第２長腕４１３は、ピンｐ１３を中心にそれぞれ回転し、第１長腕４１１の先端４１１ｔと第２長腕４１３の先端４１３ｔが、左右方向に互いに近づく。この時、屑袋Ｂ１は第１長腕４１１と第２長腕４１３とによって左右方向に絞られる（図１３（ｃ））。このように絞られた屑袋Ｂ１は、被結束部およびその近傍において、上から見た断面形状が前後方向に細長い形状となる。
【００７７】
こうして結束／裁断機構５を手前に引き上げることによって絞り機構４のスライド部４０が前方に移動され、屑袋Ｂ１に前後方向及び左右方向の絞りが与えられた状態を図１１（ｃ）に示す。
【００７８】
＜結束／切断付与動作＞
次に、ねじり及び絞りが与えられた屑袋Ｂ１に対して、結束／切断を行う動作について説明する。図１１（ｃ）のように、屑袋Ｂ１にねじり及び絞りが与えられた状態では、絞り機構４のスライド部４０が前方に移動しており、更に結束／切断機構５は、左枠５３、右枠５４（図１４（ｃ））が水平に保持された状態にある。このとき、スライド部５０の左ローラ５６ｃ、右ローラ５６ｄ、回転部５７の左ガイド溝５８ｃｇ、右ガイド溝５８ｄｇ、スライド部４０のガイド溝４２ｄｇ、ガイド溝４３ｃｇによって移動機構が構成される。すなわち、結束／切断機構５の回転部５７の左ガイド溝５８ｃｇと、絞り機構４の左ガイド部４２のガイド溝４２ｄｇとが水平面内で互いに一直線に並んで接触し、一連のガイド溝５８ｃｇ、４２ｄｇが形成され、また結束／切断機構５の回転部５７の右ガイド溝５８ｄｇと、絞り機構４の右ガイド部４３のガイド溝４３ｃｇとが水平面内で互いに一直線に並んで接触し、一連のガイド溝５８ｄｇ、４３ｃｇが形成される。したがって、この状態において結束／切断機構５のスライド部５０をシュレッダ１の後側に向けて移動させると、スライド部５０の左ローラ５６ｃ、右ローラ５６ｄがそれぞれガイド溝５８ｃｇ、４２ｄｇ、ガイド溝５８ｄｇ、４３ｃｇを回転移動し、スライド部５０の結束器５１、５１及びカッター５２もシュレッダ１の後方に向けて移動する。この移動により屑袋Ｂ１の、ねじり及び絞りが与えられて水平面内の広がりが小さくなった被結束部が、進行する結束器５１、５１の導入溝５１ｍ、５１ｍに導入され、粘着テープＴによって２か所（第１被結束部、第２被結束部）において結束され、その後カッター５２により、２つの被結束部の中間において切断される（図５参照）。このようにして屑袋Ｂ１に対して結束、切断が行われた状態を、図１１（ｄ）に示す。
【００７９】
＜屑袋排出動作＞
最後に、図１１（ｅ）に示すように、結束された屑袋Ｂ１を下扉１４から排出するとともに、筐体１０の内部に残る屑袋Ｂを、屑袋カートリッジ３３から下方に引き下ろす。以上の動作により、裁断屑Ｗで満たされた屑袋Ｂ１が排出され、裁断屑Ｗを有さない新たな屑袋Ｂ２が筐体１０の内部に配置される。新たな屑袋Ｂ２が再度裁断屑Ｗによって満たされたときは、上記の動作を再び行って、裁断屑Ｗを排出する。
【００８０】
本実施形態に係るシュレッダ１の効果を以下にまとめる。
【００８１】
本実施形態に係るシュレッダ１は、裁断屑Ｗを収容した屑袋Ｂ１に対して、回転機構７の回転テーブル７１を回転させてねじりを与える。したがって、本実施形態に係るシュレッダ１は、屑袋Ｂの被結束部を予め狭くし、結束器５１による屑袋Ｂ１の結束を容易かつ確実に実行することができる。このため被結束部を４方向から閉鎖するための複雑で大型の機構の必要がなく、筐体１０及びシュレッダ装置全体をコンパクトにすることが可能である。
【００８２】
本実施形態に係るシュレッダ１は、裁断屑Ｗを筐体１０から排出する際には必ず開く下扉１４の、開扉時の動きを回転機構７の回転テーブル７１を回転させる駆動力に利用している。したがって本実施形態のシュレッダ１は、特別な手間や動力を要することなく回転テーブル７１を回転させることができ、省電力を実現するとともに、裁断屑Ｗの排出の手間を軽減することができる。
【００８３】
本実施形態に係るシュレッダ１は、下扉１４の開扉により回転テーブル７１に回転を与えるか否かを、下扉１４の取手１４１を操作することにより選択できるように構成されており、不要な回転テーブル７１の回転や屑袋Ｂ１への不必要なねじりの付与が防止される。それゆえ装置のメンテナンスや屑袋の処理などの使用者のニーズに応じた操作を選択することができる。また、回転機構７の回転テーブル７１には羽根７１ｈが取り付けられおり、回転テーブル７１の回転を効率よく屑袋Ｂに与えることができる。
【００８４】
本実施形態に係るシュレッダ１は、ねじりを与えた屑袋Ｂ１に対して、絞り機構４を用いて、前後方向、左右方向の絞りを与える。したがって、本実施形態に係るシュレッダ１は、絞り機構４によっても屑袋Ｂ１の被結束部を一層狭くすることができ、結束部５１による屑袋Ｂ１の結束を一層容易かつ確実にすることができる。
【００８５】
本実施形態に係るシュレッダ１は、結束／切断機構５を上下方向に延在させて収容するとともに、結束／切断機構５に与えられた回転動が、絞り機構４のスライド機構４０の前後動として伝達されるように構成されている。そのため、本実施形態に係るシュレッダ１では、結束／切断動作を行うべく、結束／切断機構５を持ち上げて回転させる際に、絞り機構４の上絞り板４４、下絞り板４５による屑袋Ｂへの前後方向の絞りの付与が行われる。よって本実施形態に係るシュレッダ１は、筐体１０内の空間を効率的に利用して結束／切断機構５を収容し、筐体１０をコンパクトにすることができる。また同時に、特別な手間や動力を要することなく屑袋Ｂ１を前後方向に絞ることができ、裁断屑Ｗの排出の手間を軽減することができる。
【００８６】
本実施形態に係るシュレッダ１の絞り機構４は、スライド機構４０が前方に移動する動きに連動して、チャック４１の第１長腕４１１と第２長腕４１３とが左右方向において互いに近づくように構成されている。よって本実施形態に係るシュレッダ１は、特別な手間や動力を要することなく屑袋Ｂ１を左右方向に絞ることができ、裁断屑Ｗの排出の手間を軽減することができる。
【００８７】
本実施形態に係るシュレッダ１は、チューブ状の屑袋Ｂを収容した屑袋カートリッジ３３を用いている。したがって本実施形態に係るシュレッダ１においては、結束／切断機構５によって屑袋Ｂ１に対して結束／切断を行った後、屑袋カートリッジ３３から垂下している屑袋Ｂの下端部を引き下げるだけで、次に裁断屑Ｗを収容する屑袋Ｂ２を筐体１０内部に配置することができる。よって、裁断屑Ｗの排出の手間を軽減することができる。
【００８８】
次に、本実施形態に係るシュレッダ１の製造方法について説明する。本実施形態に係るシュレッダ１の製造時には、裁断機構２、絞り機構４、結束／切断機構５、動力伝達機構６、回転機構７をそれぞれ準備し、筐体１０の内部に組み込めばよい。組み込み工程の順は特に限定されない。なお、本実施形態のシュレッダ１においては、絞り機構４、回転機構７はコンパクトであり、結束／切断機構５は筐体１０内の空間を効率よく使用して配置されている。よって製造にあたっては、従来の、屑袋の結束／切断機能を有さないシュレッダに用いられていた筐体をそのまま使用することも可能である。
【００８９】
なお、本実施形態のシュレッダ１においては、回転機構７のみを用いて、屑袋Ｂの水平面内の広がりを十分に抑制することも可能であり、絞り機構４を省略することも可能である。この場合は、回転機構７の回転テーブル７１を、より多く回転することができるように構成することが望ましい。回転テーブル７１の回転数の増加は、例えばギヤ７１ｇと扇形ギヤ７３１とのギヤ比を調整することによって実現することができる。絞り機構４を省略することによって、筐体１０をよりコンパクトにできる。
【００９０】
なお、本実施形態のシュレッダ１の回転機構７において、回転テーブル７１をモータによって電動で回転させる構造としてもよい。またペダルやレバーを用いて下扉１４の開扉動作とは無関係に手動により回転させる構造としてもよい。
【００９１】
なお、本実施形態のシュレッダ１の回転機構７は、下扉１４の開扉に連動して、回転テーブル７１が、時計回り、反時計周りに交互に移動する構造としてもよい。これにより、下扉１４の開扉によって、屑袋Ｂをゆらし、屑袋Ｂの中の裁断屑Ｗを均すことができる。
【００９２】
なお、本実施形態のシュレッダ１の回転機構７は、回転テーブル７１上に羽根７１ｈを有さなくてもよい。また、羽根７１ｈの代わりに、回転テーブル７１の上面７１ｅの摩擦係数が大きくなるように、例えば上面７１ｅにゴム層を形成したり、摩擦係数の大きい部材を上面７１ｅに取り付けてもよい。
【００９３】
なお、本実施形態のシュレッダ１の絞り機構４において、チャック４１、上絞り板４４、下絞り板４５のいずれかのみを有するものとし、他を省略してもよい。これによって、よりコンパクトなシュレッダ１を得ることができる。また、上絞り板４４、下絞り板４５は必ずしも板状部材である必要はなく、屑袋Ｂに前後方向の絞りが与えられれば任意である。たとえば、上絞り板４４、下絞り板４５を、それぞれ左ガイド部４２と右ガイド部４３との間に渡された棒状部材としてもよい。
【００９４】
本実施形態のシュレッダ１において、動力伝達機構６を省略してもよい。この場合は、絞り機構４をモータによって電動で動作させる構造とすることができる。またペダルやレバーを用いて手動により絞り機構４を動作させる構造としてもよい。
【００９５】
本実施形態のシュレッダ１において、結束／切断機構５は、筐体１０の内部に収容されていなくてもよい。この場合は、筐体１０の外面に結束／切断機構５を保持するための保持フック等を設け、ここに結束／切断機構５を保持する構造としてもよい。
【００９６】
本実施形態のシュレッダ１において、カートリッジ保持機構３を省略し、屑袋を開口した状態で保持することのできるリング状、ロ字状等の屑袋保持枠を設けてもよい。このような変形例のシュレッダ１においては、使用者は、従来のシュレッダにおいて用いられている袋状の屑袋の開口部を屑袋保持枠によって保持した状態で、被裁断物の裁断を行う。そして、裁断屑Ｗが屑袋内に満たされたら、回転機構７により屑袋にねじりを与えて、結束器５１によって屑袋を結束し、裁断屑Ｗを梱包する。裁断屑Ｗを廃棄した後は、あらたな袋状の屑袋を準備し、これを屑袋保持枠によって保持する。上記説明より明らかなように、この変形例のシュレッダ１は絞り機構４を有さず、また結束／切断機構５は不要であり、結束器５１を１つ備えていればよい。このような構成とすれば、よりコンパクトで安価なシュレッダ１を得ることができる。
【００９７】
本実施形態のシュレッダ１は、袋状の屑袋、または屑袋カートリッジ３３を保持して回転可能な屑袋保持枠を有していてもよい。この場合、回転可能な屑袋保持枠は、上扉１３を開けた状態で、レバー等を介してまたは直接に手動で回転できるように構成することができる。或いは、下扉１４の開扉動作が、任意の動力伝達機構を用いて、屑袋保持枠の回転動の動力として伝達されるようにしてもよい。このような構成とすることで、屑袋の被結束部をより狭く絞ることが可能となり、屑袋の結束を一層用意かつ確実にすることができる。上記の回転テーブル７１を有さずに回転可能な保持枠のみによって屑袋にねじりを与えてもよく、回転可能な保持枠と上記の回転テーブル７１とを併用して屑袋にねじりを与えてもよい。
【００９８】
本実施形態のシュレッダ１において、絞り機構４、結束／切断機構５、回転機構７をすべて電動で駆動する構成としてもよい。これにより、裁断屑Ｗの廃棄が一層容易なシュレッダ１を得ることができる。
【００９９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態においては、絞り機構４が、チャック４１に代えて絞り棒４８を有する点で第１実施形態とは異なる。以下においては、第１実施形態と同じ構造及び要素については、第１実施形態で用いたものと同じ符号を付し、説明を省略する。
【０１００】
第２実施形態においては、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、絞り機構４は、左ガイド部４２、右ガイド部４３、上絞り板４４、下絞り板４５、絞り棒４８によって構成されている。
【０１０１】
絞り棒４８は、左絞り棒４８ｃと右絞り棒４８ｄとによって屑袋Ｂに左右方向の絞りを与える装置である。左絞り棒４８ｃは、ベース４８ｃ１と、ベース４８ｃ１から前方に延在する長尺状のバー４８ｃ２からなる。右絞り棒４８ｄは、ベース４８ｄ１と、ベース４８ｄ１から前方に延在する長尺状のバー４８ｄ２からなる。ベース４８ｃ１とベース４８ｄ１はそれぞれ円筒状であり、内面にはスパイラルギヤが形成されている。
【０１０２】
第２実施形態のシャフト６３は、第１実施形態のシャフト６３とほぼ同じ構造を有するが、ギヤ６５の左側及び右側に、スパイラルギヤ６３ｃ、６３ｄを有する点で、第１実施形態のシャフト６３とは異なる。スパイラルギヤ６３ｃは、左絞り棒４８ｃのベース４８ｃ１内面のスパイラルギヤと噛み合っており、スパイラルギヤ６３ｄは、右絞り棒４８ｄのベース４８ｄ１内面のスパイラルギヤと噛み合っている。
【０１０３】
したがって、第２実施形態において絞り機構４のスライド部４０が前方に移動する際には、左絞り棒４８ｃは、回転するシャフト６３のスパイラルギヤ６３ｃを介して動力を受け、右方向に向けて移動する。また、右絞り棒４８ｄは、回転するシャフト６３のスパイラルギヤ６３ｄを介して動力を受け、左方向に向けて移動する。これにより、左絞り棒４８ｃのバー４８ｃ２と、右絞り棒４８ｄのバー４８ｄ２とが左右方向において互いに近づき、屑袋Ｂを左右方向に絞る。
【０１０４】
第２実施形態のシュレッダ１によれば、より簡易な構造の絞り機構４を備え、安価でコンパクトなシュレッダ１を得ることができる。
【０１０５】
なお、上記の各実施形態において、裁断機構２は、一対のローラーカッター２１、２２のみを有するものに限られず、ローラーカッター２１、２２によって裁断された被裁断物を更に裁断する追加のカッターを有することもできる。この場合は例えば、ローラーカッター２１、２２により被裁断物を進行方向に直線状に裁断した後、さらに追加のカッターにより被裁断物を進行方向に直交する方向に裁断する構成とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明のシュレッダによれば、裁断屑を収容した屑袋を、裁断屑の飛び散りや衣服への付着を心配することなく簡易に梱包して廃棄することができ、かつ小型で安価なシュレッダを与えることができる。よって屑袋交換の手間を大幅に削減したシュレッダを、オフィス等に提供することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１  シュレッダ
１０  筐体
１１  投入口
１２  操作部
１３  上扉（カートリッジ交換扉）
１４  下扉（屑袋排出扉）
１５  ローラ
１７  カートリッジ保持片
１８  上げ底
２  裁断機構
２１、２２  カッター
２３  モータ
３  カートリッジ保持機構
３１  上保持部
３２  下保持部
３３  屑袋カートリッジ
４  絞り機構
４０  スライド部
４１  チャック
４２  左ガイド部
４３  右ガイド部
４４  上絞り板
４５  下絞り板
４６  ベース
５  結束／切断機構
５０  スライド部
５１  結束器
５２  カッター
５３  左枠
５４  右枠
５５  把手
５６ｃ  左ローラ
５６ｄ  右ローラ
５７  回転部
５８  ケース
６  動力伝達機構
６１  扇形ギヤ
６２  駆動ギヤ
６３  シャフト
６４  従動ギヤ
６５  伝達ギヤ
６６  ラックギヤ
６７  歯付ベルト
７  回転機構
７１  回転テーブル
７１ｈ  羽根
７２  回転アーム
７３  ギヤ板
Ｂ  屑袋
Ｔ  粘着テープ
Ｗ  裁断屑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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