(57)【要約】【課題】厚さや外径の異なる複数種の被切断物の切断にも容易に且つより確実に対応することが可能なカッターを提供する。【解決手段】カッター１は、被切断物を切断するための刃体２と、該刃体２を保持したカッター本体３と、該刃体２の被切断物への切り込み深さを調整するための切り込み深さ調整手段とを備えている。切り込み深さ調整手段は、カッター本体３に対し切り込み深さ方向と略平行方向に移動可能に設けられた当接部材１０と、該当接部材１０を該移動方向の所望位置にて該カッター本体３に固定するための固定手段１１とを有しており、刃体２を被切断物に切り込ませたときに、該当接部材１０が被切断物の外面に当接することにより、該刃体２の被切断物への切り込み深さが規制されるように構成されている。【選択図】図４
2014151061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断物を切断するための刃体と、
該刃体を保持したカッター本体と、
該刃体の被切断物への切り込み深さを調整するための切り込み深さ調整手段と
を備えたカッターにおいて、
該切り込み深さ調整手段は、
該カッター本体に対し該切り込み深さ方向と略平行方向に移動可能に設けられた当接部材と、
該当接部材を該移動方向の所望位置にて該カッター本体に固定するための固定手段と
を有しており、
該刃体を被切断物に切り込ませたときに、該当接部材が被切断物の外面に当接することにより、該刃体の被切断物への切り込み深さが規制されるように構成されていることを特徴とするカッター。
【請求項２】
請求項１において、前記当接部材の被切断物との当接面は、前記切り込み深さ方向と略直交方向に延在した平面状となっていることを特徴とするカッター。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記カッター本体の被切断物との対向面には、被切断物の少なくとも一部が入り込む凹所が設けられており、
前記刃体は、刃先が該凹所内に露出するように配置されていることを特徴とするカッター。
【請求項４】
請求項３において、前記刃体は、刃先が前記凹所内を前記切り込み深さ方向と略直交方向に横切るように配置されており、
該刃体の該切り込み深さ方向と略直交方向の両端側がそれぞれ該凹所外において前記カッター本体に固定されていることを特徴とするカッター。
【請求項５】
請求項３又は４において、前記凹所の、前記切り込み深さ方向及び前記刃先の延在方向の双方に沿う断面形状は、略円弧形状となっていることを特徴とするカッター。
【請求項６】
請求項３ないし５のいずれか１項において、前記カッターは、さらに、前記凹所内における被切断物の前記刃先の延在方向と略平行方向の移動を規制する規制手段を備えていることを特徴とするカッター。
【請求項７】
請求項６において、前記規制手段は、前記凹所外から該凹所内に向って前記刃先の延在方向と略平行方向に進退可能な進退部材と、
該進退部材を該進退方向の所望位置にて前記カッター本体に固定するための固定手段と
を有しており、
該進退部材が該凹所内に進出することにより、該凹所内における被切断物の移動が規制されるように構成されていることを特徴とするカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被切断物を切断するための刃体を備えたカッターに係り、特に刃体の被切断物への切り込み深さを調整することが可能なカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ本体に巻装された被覆材を該パイプ本体に傷を付けずに切断するために、刃体の被覆材への切り込み深さを該被覆材の厚さに合わせて調整することができるように構成されたカッターが特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のカッターにあっては、刃体の被覆材への切り込み深さを調整する場合、刃体のカッター本体からの突出量を調整する。従って、このカッターで厚さや外径が異なる複数種のパイプの被覆材を切断する場合には、その都度、刃体の固定を解除したり再固定したりする必要がある。そのため、刃体の取り付け精度や固定の確実性が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、厚さや外径の異なる複数種の被切断物の切断にも容易に且つより確実に対応することが可能なカッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のカッターは、被切断物を切断するための刃体と、該刃体を保持したカッター本体と、該刃体の被切断物への切り込み深さを調整するための切り込み深さ調整手段とを備えたカッターにおいて、該切り込み深さ調整手段は、該カッター本体に対し該切り込み深さ方向と略平行方向に移動可能に設けられた当接部材と、該当接部材を該移動方向の所望位置にて該カッター本体に固定するための固定手段とを有しており、該刃体を被切断物に切り込ませたときに、該当接部材が被切断物の外面に当接することにより、該刃体の被切断物への切り込み深さが規制されるように構成されていることを特徴とする。この構成によれば、刃体の切り込み深さを調整するのに、特許文献１のように刃体自体のカッター本体からの突出量を調整する必要がない。即ち、厚さや外径の異なる複数種の被切断物の切断に対応する場合でも、切り込み深さの調整のために刃体の固定を解除したり再固定したりする必要がない。これにより、刃体をカッター本体に対しより確実に且つ精度よく固定することが可能である。また、その結果、被切断物をより精度よく切断することが可能となる。
【０００７】
前記当接部材の被切断物との当接面は、前記切り込み深さ方向と略直交方向に延在した平面状となっていてもよい。このような構成とした場合、当接部材の当接面が特定の被切断物にのみ対応した形状とならないため、厚さや外径の異なる種々の被切断物に幅広く対応することが可能となる。
【０００８】
前記カッター本体の被切断物との対向面には、被切断物の少なくとも一部が入り込む凹所が設けられており、前記刃体は、刃先が該凹所内に露出するように配置されていてもよい。このような構成とした場合、被切断物の切断時には、被切断物をカッター本体の凹所内に入り込ませながら刃先を被切断物に切り込ませる。これにより、被切断物を凹所内に保持した状態で切断することができるので、被切断物の切断作業を容易に行うことができる。
【０００９】
前記刃体は、刃先が前記凹所内を前記切り込み深さ方向と略直交方向に横切るように配置されており、該刃体の該切り込み深さ方向と略直交方向の両端側がそれぞれ該凹所外において前記カッター本体に固定されていてもよい。このような構成とした場合、例えば厚さや外径の異なる複数種の被切断物を切断するに当り、被切断物によって刃体に対する被切断物の接触位置が異なる場合でも、刃体の位置を調整することなく、刃体を被切断物に対し所定の切り込み深さにて切り込ませることができる。これにより、厚さや外径の異なる種々の被切断物の切断に幅広く且つ精度よく対応することが可能である。
【００１０】
前記凹所の、前記切り込み深さ方向及び前記刃先の延在方向の双方に沿う断面形状は、略円弧形状となっていてもよい。このような構成とすることにより、厚さや外径が異なる種々の被切断物を幅広く凹所に受け入れて切断することができる。
【００１１】
前記カッターは、さらに、前記凹所内における被切断物の前記刃先の延在方向と略平行方向の移動を規制する規制手段を備えていてもよい。このような構成とした場合、凹所内における被切断物の無駄な動きが抑制され、より容易に且つ精度よく被切断物を切断することが可能となる。
【００１２】
前記規制手段は、前記凹所外から該凹所内に向って前記刃先の延在方向と略平行方向に進退可能な進退部材と、該進退部材を該進退方向の所望位置にて前記カッター本体に固定するための固定手段とを有しており、該進退部材が該凹所内に進出することにより、該凹所内における被切断物の移動が規制されるように構成されていてもよい。この規制手段にあっては、被切断物の厚さや外径に合わせて進退部材の位置を調整することができるので、厚さや外径の異なる種々の被切断物に幅広く且つ精度よく対応することが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、厚さや外径の異なる複数種の被切断物の切断にも容易に且つより確実に対応することが可能なカッターを提供することができる。
【００１４】
なお、本発明において、「略」との文言は、多少の誤差を許容することを意味している。例えば、切り込み深さ方向と略平行方向とは、厳密な切り込み深さ方向に対し多少（例えば切り込み深さ方向に対し０〜５°程度）斜交していてもよいことを示している。これと同様に、切り込み深さ方向と略直交方向とは、厳密な切り込み深さ方向との直交方向に対し多少（例えば切り込み深さ方向との直交方向に対し０〜５°程度）斜交していてもよいことを示している。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施の形態に係るカッターの斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係るカッターを図１と反対側から見た斜視図である。
【図３】第１の実施の形態に係るカッターの分解斜視図である。
【図４】第４，５図は第１の実施の形態に係るカッターの使用方法の説明図であり、第６図は第２の実施の形態に係るカッターの側面図である。
【図５】第７図は第２の実施の形態に係るカッターを第６図と反対側から見た側面図であり、第８，９図は第３の実施の形態に係るカッターの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、パイプ本体の外周面に保温材を巻装してなる保温材付きパイプの該保温材を切断するのに本発明のカッターを用いているが、本発明のカッターの用途は、これに限定されない。
【００１７】
［第１の実施の形態］
第１図及び第２図は、それぞれ、第１の実施の形態に係るカッターの斜視図である。なお、第２図は、このカッターを第１図と反対側から見たものである。第３図は、このカッターの分解斜視図である。第４図及び第５図は、それぞれ、このカッターの使用方法の説明図である。なお、第４図及び第５図は、いずれも、パイプ本体の外周面に保温材を巻装してなる保温材付きパイプの該保温材を切断するのに本発明のカッターを用いた例を示している。第４図は、保温材の厚みが比較的大きい場合を示し、第５図は、保温材の厚みが比較的小さい場合を示している。
【００１８】
カッター１は、被切断物を切断するための刃体２と、該刃体２を保持したカッター本体３と、該カッター本体３に対し、刃体２の被切断物への切り込み深さ方向と略平行方向（第４図における矢印Ａ１方向）に移動可能に設けられた当接部材１０と、該当接部材１０をその移動方向の所望位置にてカッター本体３に固定するための固定手段としてのボルト１１等を備えており、刃体２を被切断物に切り込ませたときに、当接部材１０が被切断物の外面に当接することにより、刃体２の被切断物への切り込み深さが規制されるように構成されている。
【００１９】
即ち、本発明においては、該当接部材１０とその固定手段（この実施の形態ではボルト１１）とにより、刃体２の被切断物への切り込み深さを調整するための切り込み深さ調整手段が構成されている。なお、当接部材１０の固定手段は、ボルト１１に限定されない。
【００２０】
この実施の形態では、カッター本体３の被切断物との対向面に、被切断物の少なくとも一部が入り込む凹所４が設けられており、刃体２は、第４，５図の通り、刃先２ａがこの凹所４内に露出するように配置されている。以下、便宜上、該対向面側（被切断物側）を下側といい、これと反対側（反被切断物側）を上側といい、切り込み深さ方向及び刃先２ａの延在方向の双方と直交する方向を表裏方向ということがある。
【００２１】
この実施の形態では、凹所４の、切り込み深さ方向及び刃先２ａの延在方向の双方に沿う断面形状は、半円形や半楕円形等の略円弧形状となっている。この実施の形態では、凹所４は、第１，２図の通り、カッター本体３の表裏両側面に開放しており、且つ、カッター本体３の表側から裏側まで形状及び大きさが略一定となっている。なお、凹所４の構成はこれに限定されない。
【００２２】
第３図の通り、この実施の形態では、刃体２は、薄く細長い帯板状のものであり、その一方の長手方向縁部が刃先２ａとなっている。この刃体２の長手方向縁部は、略一直線状に延在しており、その全長にわたって刃付けが施されている。なお、刃体２の構成はこれに限定されない。この刃体２は、刃先２ａが下側を向いた姿勢で、凹所４内を切り込み深さ方向と略直交方向に横切って延在するように配置され、その長手方向（＝切り込み深さ方向と略直交方向）の両端側がそれぞれ凹所４外においてカッター本体３に固定されている。第４図の符号２ｂは、この刃体２の長手方向の両端側をそれぞれカッター本体３に固定したビス等の固定具を示している。
【００２３】
即ち、このカッター１にあっては、刃体２をカッター本体３に取り付けた後は、刃体２自体の凹所４内への露出量（凹所４の内面から刃先２ａまでの距離）を変更して切り込み深さを調整することはないものとなっている。
【００２４】
この実施の形態では、カッター本体３は、刃体２の表側及び裏側にそれぞれ配置された１対の挟み込み部材３ａ，３ｂを備えている。第３図の通り、刃体２は、刃先２ａが凹所４内を横切るように該挟み込み部材３ａ，３ｂ同士の間に配置され、その長手方向の両端側がそれぞれ該挟み込み部材３ａ，３ｂの少なくとも一方に対し固定具２ｂにより固定されている。挟み込み部材３ａ，３ｂ同士は、それらの間に刃体２を挟み込んだ状態でビス等の固定具３ｃ（第１，２図）により互いに連結固定されている。なお、カッター本体３の構成や、刃体２の該カッター本体３への固定方法は、これに限定されない。
【００２５】
この実施の形態では、当接部材１０は、カッター本体３の表裏方向の一方（以下、こちら側を表側という。）の側面に沿って配置されている。この実施の形態では、当接部材１０には、該当接部材１０を表裏方向に貫通し、且つ切り込み深さ方向と略平行方向に延在したガイド溝１２が設けられている。この実施の形態では、刃先２ａの延在方向に間隔をおいて１対のガイド溝１２が設けられている。各ガイド溝１２を通してボルト１１がカッター本体３に螺じ込まれている。各ボルト１１を緩めることにより、当接部材１０がカッター本体３の表側面に沿って摺動可能となる。その際、当接部材１０は、各ボルト１１及びガイド溝１２に案内されて切り込み深さ方向と略平行方向に移動する。各ボルト１１を締め込むことにより、当接部材１０がカッター本体３に固定される。
【００２６】
なお、当接部材１０の案内機構はこれに限定されない。例えば、カッター本体３及び当接部材１０の一方に凸部が設けられると共に、他方に、該凸部が係合した、切り込み深さ方向と略平行方向に延在する凹溝が設けられ、この凹溝に沿って凸部が摺動することにより当接部材１０の移動が案内されるように構成されてもよい。
【００２７】
各ボルト１１は、作業者が手で締緩するものであってもよく、工具を用いて締緩するものであってもよい。
【００２８】
この実施の形態では、当接部材１０の下面１０ａは、切り込み深さ方向と略直交方向に延在した平面状となっている。なお、この実施の形態では、当接部材１０は、第１図等の通り、略方形の平板状となっており、その一端面が下面１０ａとなるように配置されている。
【００２９】
当接部材１０は、上側の移動限界まで移動したときに、その下面１０ａが凹所４の最奥部と同レベルかそれよりも上側に位置するように構成されていることが好ましい。当接部材１０を下側の移動限界まで移動させたときの該当接部材１０の下面１０ａの位置に特に制限はないが、刃先２ａの下端と同レベルかそれよりも若干下に位置することが好ましい。この場合、該当接部材１０が刃先２ａを覆うこととなり、安全性が向上する。
【００３０】
刃先２ａの延在方向における当接部材１０の下面１０ａの幅Ｗ３（第４図）は、凹所４内に露出した該刃先２ａの刃長Ｗ２、あるいはさらに凹所４の下端の幅Ｗ１よりも大きいことが好ましく、且つ当接部材１０は、その刃先２ａの延在方向における両端側が常に凹所４の両側のカッター本体３の表側面に重なるように配置されていることが好ましい。
【００３１】
なお、当接部材１０の構成や配置はこれに限定されない。
【００３２】
この実施の形態では、カッター１は、さらに、凹所４内における被切断物の刃先２ａの延在方向と略平行方向の移動を規制する規制手段を備えている。この実施の形態では、該規制手段は、凹所４外から該凹所４内に向って刃先２ａを覆うように該刃先２ａの延在方向と略平行方向（第４図における矢印Ａ２方向）に進退可能な進退部材２０と、該進退部材２０をその進退方向の所望位置にてカッター本体３に固定するための固定手段としてのボルト２１等を有しており、進退部材２０が凹所４内に進出することにより、凹所４内における被切断物の刃先２ａの延在方向と略平行方向の移動が規制されるように構成されている。
【００３３】
この実施の形態では、進退部材２０は、カッター本体３の裏側面に沿って配置されている。進退部材２０は、下端を凹所４外のカッター本体３の下面に揃えて配置されている。この実施の形態では、進退部材２０には、該進退部材２０を表裏方向に貫通し、且つ刃先２ａの延在方向と略平行方向に延在したガイド溝２２が設けられており、このガイド溝２２を通してボルト２１がカッター本体３に螺じ込まれている。このボルト２１を緩めることにより、進退部材２０がカッター本体３の裏側面に沿って摺動可能となる。その際、進退部材２０は、ボルト２１及びガイド溝２２に案内されて刃先２ａの延在方向と略平行方向に進退する。ボルト２１を締め込むことにより、進退部材２０がカッター本体３に固定される。
【００３４】
なお、進退部材２０の案内機構はこれに限定されない。例えば、カッター本体３及び進退部材２０の一方に凸部が設けられると共に、他方に、該凸部が係合した、刃先２ａの延在方向と略平行方向に延在する凹溝が設けられ、この凹溝に沿って凸部が摺動することにより進退部材２０の移動が案内されるように構成されてもよい。
【００３５】
ボルト２１は、作業者が手で締緩するものであってもよく、工具を用いて締緩するものであってもよい。
【００３６】
進退部材２０は、凹所４の外方への退動限界まで退動したときに、その凹所４側の端面（以下、先端面という。）が凹所４の内面と面一状となるか、又は凹所４の内面よりも該凹所４の外方に位置するように構成されていることが好ましい。
【００３７】
なお、進退部材２０の構成や配置はこれに限定されない。
【００３８】
カッター本体３、当接部材１０及び進退部材２０の構成材料に特に制限はなく、金属や合成樹脂等、種々の材料からこれらを構成することができる。当接部材１０の下面１０ａや進退部材２０の先端面等、被切断物と接触する面に軟質材を設けてもよい。
【００３９】
このように構成されたカッター１の使用方法について次に説明する。ここでは、パイプ本体３１の外周面に、発泡ポリウレタン等よりなる保温材３２を巻装してなる保温材付きパイプ３０の該保温材３２を切断するのにカッター１を用いた例を示す。
【００４０】
まず、各ボルト１１を緩め、刃先２ａから当接部材１０の下面１０ａまでの距離Ｄ（第４図）が保温材３２の厚さＴ（第４図）と略同等となるように当接部材１０の位置を調整する。その際、刃体２を保温材３２に切り込ませたときに刃先２ａがパイプ本体３１に強く接触することを防止するために、刃先２ａから当接部材１０の下面１０ａまでの距離Ｄを若干（例えば１〜３ｍｍ程度）、保温材３２の厚さＴよりも小さくすることが好ましい。当接部材１０の位置決めを行った後、各ボルト１１を締め込んで当接部材１０をカッター本体３に固定する。
【００４１】
また、保温材３２の外径及び厚さＴ等から、当接部材１０の下面１０ａが保温材３２の外周面に当接するまで刃体２を保温材３２に切り込ませるのに最低限必要な、進退部材２０の先端面とこれに対向する凹所４の内面との間隔Ｗ４（第４図）を割り出し、ボルト２１を緩めて進退部材２０の凹所４内方への進出量を適宜調整する。その後、ボルト２１を締め込んで進退部材２０をカッター本体３に固定する。
【００４２】
その後、保温材付きパイプ３０を凹所４内（この実施の形態では、進退部材２０の先端面とこれに対向する凹所４の内面との間）に入り込ませながら、当接部材１０の下面１０ａが保温材３２の外周面に当接するまで刃体２を保温材３２に切り込ませる。次いで、当接部材１０の下面１０ａを保温材３２の外周面に当接させたまま、保温材付きパイプ３０をその軸心線回りに回転させる。あるいは、当接部材１０の下面１０ａを保温材３２の外周面に当接させたまま、カッター１を該保温材３２の外周面に沿って周回させる。
【００４３】
このようにすることにより、保温材３２が全周にわたって略一定の切り込み深さで切断される。
【００４４】
厚さや外径が異なる保温材の切断にカッター１を用いる場合には、その都度、上記と同様の手順で刃先２ａから当接部材１０の下面１０ａとの間隔、及び、進退部材２０の凹所４内方への進出量を適宜変更する。
【００４５】
例えば、第５図の保温材付きパイプ３０’の保温材３２’の厚さＴ’及び外径は、第４図の保温材付きパイプ３０の保温材３２の厚さＴ及び外径よりも小さなものとなっている。第４図の保温材付きパイプ３０の保温材３２を切断した後、この第５図の保温材付きパイプ３０’の保温材３２’を切断する場合には、ボルト１１を緩め、刃先２ａから当接部材１０の下面１０ａまでの距離が保温材３２’の厚さＴ’と略同等のＤ’となるように当接部材１０を下方へ移動させ、その後、ボルト１１を締め込んで当接部材１０をカッター本体３に固定する。また、ボルト２１を緩めて進退部材２０を凹所４の内方へ適宜進出させた後、ボルト２１を締め込んで進退部材２０をカッター本体３に固定する。
【００４６】
このように調整した後の保温材３２’の切断方法は、前述の第４図の保温材３２の切断方法と同様である。
【００４７】
以上の通り、このカッター１においては、刃体２の切り込み深さ調整手段は、カッター本体３に対し切り込み深さ方向と略平行方向に移動可能に設けられた当接部材１０と、該当接部材１０をその移動方向の所望位置にてカッター本体３に固定するためのボルト１１（固定手段）とを有しており、刃体２を被切断物に切り込ませたときに、該当接部材１０が被切断物の外面に当接することにより、刃体２の被切断物への切り込み深さが規制されるように構成されている。
【００４８】
即ち、このカッター１にあっては、刃体２の切り込み深さを調整するのに、特許文献１のように刃体２自体のカッター本体３からの突出量（凹所４内への露出量）を調整する必要がない。即ち、厚さや外径の異なる複数種の被切断物の切断に対応する場合でも、切り込み深さの調整のために刃体２の固定を解除したり再固定したりする必要がない。これにより、刃体２をカッター本体３に対しより確実に且つ精度よく固定することが可能である。また、その結果、被切断物をより精度よく切断することが可能となる。
【００４９】
この実施の形態では、当接部材１０の下面１０ａ（被切断物との当接面）は、刃体２の切り込み深さ方向と略直交方向に延在した平面状となっている。即ち、この当接部材１０の下面１０ａは、特定の被切断物にのみ対応した形状とはなっていない。そのため、厚さや外径の異なる種々の被切断物に幅広く対応することができる。
【００５０】
この実施の形態では、カッター本体３の下面（被切断物との対向面）に凹所４を設けると共に、刃体２を、刃先２ａがこの凹所４内に露出するように配置しており、被切断物の切断時には、被切断物をこの凹所４内に入り込ませながら刃先２ａを被切断物に切り込ませる。これにより、被切断物を凹所４内に保持した状態で切断することができるので、被切断物の切断作業を容易に行うことができる。
【００５１】
この実施の形態では、刃体２を、刃先２ａが凹所４内を切り込み深さ方向と略直交方向に横切るように配置し、且つその切り込み深さ方向と略直交方向の両端側をそれぞれ凹所４外においてカッター本体３に固定している。そのため、例えば厚さや外径の異なる複数種の被切断物を切断するに当り、被切断物によって刃体２に対する被切断物の接触位置が異なる場合でも、刃体２の位置を調整することなく、刃体２を被切断物に対し所定の切り込み深さにて切り込ませることができる。これにより、厚さや外径の異なる種々の被切断物の切断に幅広く且つ精度よく対応することが可能である。
【００５２】
この実施の形態では、凹所４の切り込み深さ方向及び刃先２ａの延在方向の双方に沿う断面形状は、略円弧形状となっている。このように構成したことにより、厚さや外径が異なる種々の被切断物を幅広く凹所４に受け入れて切断することができる。
【００５３】
この実施の形態では、カッター１は、さらに、凹所４内における被切断物の刃先２ａの延在方向と略平行方向の移動を規制する規制手段を備えている。そのため、凹所４内における被切断物の無駄な動きが抑制され、より容易に且つ精度よく被切断物を切断することが可能となる。
【００５４】
この実施の形態では、該規制手段は、凹所４外から該凹所４内に向って刃先２ａの延在方向と略平行方向に進退可能な進退部材２０と、該進退部材２０をその進退方向の所望位置にてカッター本体３に固定するためのボルト２１（固定手段）とを有しており、該進退部材２０が凹所４内に進出することにより、該凹所４内における被切断物の移動が規制されるように構成されている。この規制手段にあっては、被切断物の厚さや外径に合わせて進退部材２０の位置を調整することにより、厚さや外径の異なる種々の被切断物に幅広く且つ精度よく対応することが可能である。
【００５５】
［第２の実施の形態］
第６図及び第７図は、それぞれ、第２の実施の形態に係るカッターの側面図である。なお、第６図はカッターを表側から見た図であり、第７図はカッターを裏側から見た図である。
【００５６】
この実施の形態に係るカッター１’は、刃先２ａと当接部材１０の下面１０ａとの間隔を示す目盛４１と、進退部材２０の凹所４内への進出量を示す目盛４２とが設けられたものとなっている。この実施の形態では、カッター本体３の表側面に、当接部材１０の切り込み深さ方向の側辺に沿って目盛４１が設けられている。また、カッター本体３の裏側面に、刃先２ａと略平行方向に延在した進退部材２０の上辺に沿って目盛４２が設けられている。なお、目盛４１，４２の配置はこれに限定されない。また、目盛４１，４２の刻み方や数値範囲も、第６，７図に示したものに限定されない。
【００５７】
このカッター１’のその他の構成は、第１の実施の形態に係るカッター１と同様であり、第６，７図において第１〜５図と同一符号は同一部分を示している。
【００５８】
このように構成されたカッター１’にあっては、刃先２ａと当接部材１０の下面１０ａとの間隔を調整する場合、並びに、進退部材２０の凹所４内への進出量を調整する場合には、それぞれ、カッター１’自体に設けられた目盛４１，４２に合わせるようにして調整することができるので、これらの調整を、別途定規等を用いることなく容易に且つ精度よく行うことができる。
【００５９】
［第３の実施の形態］
第８図及び第９図は、それぞれ、第３の実施の形態に係るカッターの斜視図である。なお、第９図は、カッターを第８図と反対側から見た図である。
【００６０】
この実施の形態に係るカッター１Ａは、凹所４内における被切断物の刃先２ａの延在方向と略平行方向の移動を規制する規制手段（進退部材２０及びボルト２１（固定手段））が省略されたものとなっている。
【００６１】
このカッター１Ａに設けられた当接部材１０Ａは、カッター本体３の表側面に重なる表側片１０ｂと、カッター本体３の裏側面に重なる裏側片１０ｃと、該表側片１０ｂ及び裏側片１０ｃの上端部同士を連結した連結片１０ｄとを有した略コ字形断面形状となっている。表側片１０ｂの下面１０ａと裏側片１０ｃの下面１０ｅとは略同レベル（刃先２ａから距離が略等しい位置）に配置されている。この実施の形態では、表側片１０ｂに、該表側片１０ｂを表裏方向に貫通し、且つ切り込み深さ方向と略平行方向に延在したガイド溝１２が設けられており、このガイド溝１２を介して表側片１０ｂがボルト１１によりカッター本体３に固定されている。
【００６２】
なお、当接部材１０Ａの構成はこれに限定されない。例えば、裏側片１０ｃにもガイド溝１２が設けられ、このガイド溝１２を介して裏側片１０ｃもボルト１１によりカッター本体３に固定されてもよい。表側片１０ｂの下面１０ａと裏側片１０ｃの下面１０ｅとは同レベルでなくてもよい。表側片１０ｂの下面１０ａのレベルと裏側片１０ｃの下面１０ｅのレベルとを個別に調整可能としてもよい。
【００６３】
このカッター１Ａのその他の構成は、第１の実施の形態に係るカッター１と同様であり、第８，９図において第１〜５図と同一符号は同一部分を示している。
【００６４】
このカッター１Ａの使用方法は、進退部材２０及びボルト２１の操作が省略されること以外は、カッター１と同様である。
【００６５】
このカッター１Ａにあっては、刃体２を被切断物に切り込ませたときには、当接部材１０Ａの表側片１０ｂの下面１０ａ及び裏側片１０ｃの下面１０ｅの双方が被切断物の外面に当接する。即ち、これらの表側片１０ｂと裏側片１０ｃとが刃体２の表裏両側においてそれぞれ被切断物に当接する。刃体２を所定の切り込み深さや切り込み角度にて、より精度よく被切断物に切り込ませることができる。
【００６６】
また、当接部材１０Ａの表側片１０ｂと裏側片１０ｃとにより刃体２を表裏両側から覆うことができるため、カッター１Ａの操作時や運搬時等の安全性を確保することができる。
【００６７】
上記の各実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の構成をもとりうる。
【００６８】
例えば、上記の第１及び第２の実施の形態では、凹所４内における被切断物の刃先２ａの延在方向と略平行方向の移動を規制する規制手段として、凹所４外から該凹所４内に向って刃先２ａの延在方向と略平行方向に進退可能な進退部材２０と、該進退部材２０をその進退方向の所望位置にてカッター本体３に固定するためのボルト２１（固定手段）とからなるものが例示されているが、規制手段の構成はこれに限定されない。例えば、図示は省略するが、カッター本体３のうち凹所４を含む部分を、刃先２ａの延在方向に伸縮可能なものとし、このカッター本体３の伸縮により凹所４の幅Ｗ１自体を変化させることができるように構成してもよい。
【００６９】
上記の各実施の形態では、カッター本体３は、刃体２を挟み込む１対の挟み込み部材３ａ，３ｂを備えた２ピース構造となっているが、カッター本体３の構成は、これに限定されない。例えば、カッター本体３は、１ピース構造又は３ピース以上からなる構造であってもよい。刃体２は、カッター本体３の側面に取り付けられてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１，１’，１Ａ  カッター
２  刃体
２ａ  刃先
３  カッター本体
４  凹所
１０，１０Ａ  当接部材
１１  ボルト（固定手段）
２０  進退部材
２１  ボルト（固定手段）
３０，３０’  保温材付きパイプ
３１  パイプ本体
３２，３２’  保温材
４１，４２  目盛
【図１】
2014151061.tif 000003
【図２】
2014151061.tif 000004
【図３】
2014151061.tif 000005
【図４】
2014151061.tif 000006
【図５】
2014151061.tif 000007