(57)【要約】【解決手段】土台上に設置した屋外タンクの底部と前記土台との境界部分を、防水シートを屋外タンクから土台にまたがって貼着することにより液密に被覆することを特徴とする屋外タンクの防水施工方法。【効果】本発明によれば、屋外タンク、主に製油所などに多く設置されている大型タンクの底部側と土台との境界部分への雨水の浸入を防止するのに有効な防水施工方法を提供でき、本発明に係る屋外タンクの防水施工方法によれば、簡単な施工法により確実に屋外タンクの底部側を防水できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土台上に設置した屋外タンクの底部と前記土台との境界部分を、防水シートを屋外タンクから土台にまたがって貼着することにより液密に被覆することを特徴とする屋外タンクの防水施工方法。
【請求項２】
複数の防水シートを並設して前記境界部分を液密に被覆すると共に、互に隣接する防水シートを重なり部分の幅を５ｍｍ以上として液密に重ね合せて貼着するようにした請求項１記載の屋外タンクの防水施工方法。
【請求項３】
防水シートが少なくとも片面が粘着性を有するものであり、この粘着性を有する片面を前記境界部分をはさんで屋外タンクから土台にまたがって貼着するようにした請求項１又は２記載の屋外タンクの防水施工方法。
【請求項４】
防水シートの片面における粘着力が、屋外タンクに対して０．５〜１０Ｎ／２５ｍｍであり、土台に対して０．５〜１０Ｎ／２５ｍｍである請求項３記載の屋外タンクの防水施工方法。
【請求項５】
防水シートの屋外タンク及び土台への貼着がプライマーなしに直接行われる請求項１〜４のいずれか１項記載の屋外タンクの防水施工方法。
【請求項６】
防水シートが、シリコーンにより形成された請求項１〜５のいずれか１項記載の屋外タンクの防水施工方法。
【請求項７】
土台が、コンクリート、モルタル、アスファルトコンクリート、アスファルトモルタル又はアスファルトサンドにて形成された請求項１〜６のいずれか１項記載の屋外タンクの防水施工方法。
【請求項８】
防水シートの屋外タンク側の端縁部及び土台側の端縁部にそれぞれシーリング材を施工するようにした請求項１〜７のいずれか１項記載の屋外タンクの防水施工方法。
【請求項９】
シーリング材が、シリコーンを主成分とするものである請求項１〜８のいずれか１項記載の屋外タンクの防水施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外タンク、主に製油所などに多く設置されている大型タンクの底部側と土台との境界部分への雨水の浸入を防止するのに有効な屋外タンクの防水施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、屋外タンク、主に製油所などに多く設置されている大型タンクには、その底部側と土台との境界部分への雨水の浸入の点で問題があった。この問題の対策として大型タンクの底部側と土台との境界部分をブチル系粘着ゴムシートで覆うことで雨水の浸入を防止することが行われていた。しかし、ブチル系粘着ゴムシートは耐候性、耐熱性、耐寒性に問題があり、雨水の浸入を長期間防止することができずに、屋外タンク底部に錆が発生しタンクが破損する危険性があった。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の遮塩性と防水性を有するシーラント層、保護層、更に表被層を積層した被覆材を用いた場合、雨水の侵入を長期間防止することができず、屋外タンクの底部に錆が発生することがあった。
また、特許文献２に記載の折り返し部を設けたシール材、材質がＥＰＤＭ系加硫ゴム、未加硫ゴム系ブチルゴムであるシール材を用いた場合も、雨水の侵入を長期間防止することができず、屋外タンクの底部に錆が発生することがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５８０８８７号公報
【特許文献２】特許第４０７６６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、雨水の浸入を長期間防止することができ、屋外タンク底部に錆が発生せず、タンクの破損を防止するのに好適な屋外タンクの防水施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究を行った結果、防水シートの材質、形状だけの検討だけでは不十分であり、施工方法が重要であること、この場合、屋外タンクと防水シート、土台と防水シートはもちろんであるが、その境界部分も防水シートで完全に覆うことが重要であること、特に防水シートの外周縁がシーリング材で完全に覆われていることが重要であり、とりわけ施工初期段階が重要であることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、上記目的を達成するため、下記の屋外タンク防水施工方法を提供する。
〔１〕
土台上に設置した屋外タンクの底部と前記土台との境界部分を、防水シートを屋外タンクから土台にまたがって貼着することにより液密に被覆することを特徴とする屋外タンクの防水施工方法。
〔２〕
複数の防水シートを並設して前記境界部分を液密に被覆すると共に、互に隣接する防水シートを重なり部分の幅を５ｍｍ以上として液密に重ね合せて貼着するようにした〔１〕記載の屋外タンクの防水施工方法。
〔３〕
防水シートが少なくとも片面が粘着性を有するものであり、この粘着性を有する片面を前記境界部分をはさんで屋外タンクから土台にまたがって貼着するようにした〔１〕又は〔２〕記載の屋外タンクの防水施工方法。
〔４〕
防水シートの片面における粘着力が、屋外タンクに対して０．５〜１０Ｎ／２５ｍｍであり、土台に対して０．５〜１０Ｎ／２５ｍｍである〔３〕記載の屋外タンクの防水施工方法。
〔５〕
防水シートの屋外タンク及び土台への貼着がプライマーなしに直接行われる〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の屋外タンクの防水施工方法。
〔６〕
防水シートが、シリコーンにより形成された〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の屋外タンクの防水施工方法。
〔７〕
土台が、コンクリート、モルタル、アスファルトコンクリート、アスファルトモルタル又はアスファルトサンドにて形成された〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の屋外タンクの防水施工方法。
〔８〕
防水シートの屋外タンク側の端縁部及び土台側の端縁部にそれぞれシーリング材を施工するようにした〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の屋外タンクの防水施工方法。
〔９〕
シーリング材が、シリコーンを主成分とするものである〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の屋外タンクの防水施工方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、屋外タンク、主に製油所などに多く設置されている大型タンクの底部側と土台との境界部分への雨水の浸入を防止するのに有効な防水施工方法を提供でき、本発明に係る屋外タンクの防水施工方法によれば、簡単な施工法により確実に屋外タンクの底部側を防水できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】屋外タンクの設置状態を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る防水施工方法の一実施例を示す一部省略断面図である。
【図３】本発明に係る防水施工方法の他の実施例を示す一部省略断面図である。
【図４】本発明に係る防水施工方法の別の実施例を示し、（Ａ）は屋外タンク、土台及びその境界部分を防水シートで覆って配置した状態の一部省略平面図、（Ｂ）は重なり部分の断面図である。
【図５】本発明に係る防水シートの一実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る防水施工方法の更に別の実施例を示し、防水シートの外周縁をシーリング材で接着した状態の一部省略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る屋外タンクの防水施工方法は、土台上に設置した鋼鉄製等の屋外タンクの底部と土台との境界部分に雨水が浸入するのを防止する目的で、該境界部分をはさんで屋外タンクから土台にまたがって防水シートを貼着配設し、これにより前記境界部分を防水シートにより液密に被覆したものである。
【００１１】
その方法の一例について図１を参照して説明すると、図１は、土台２０に支持されて設置された屋外タンク３０で、この屋外タンク３０内には、例えば石油類、アスファルト、種々のガス類などの内容物が収容されている。この屋外タンク３０は、通常円柱形をしており、直径１０〜８０ｍ、高さ１０〜５０ｍの大きさで、上記のように土台２０上に設置されている。なお、図１において、１０は地面である。屋外タンク３０のタンク底部はアニュラープレート３１にて構成され、土台２０とアニュラープレート３１との境界部分が屋外タンクと土台との境界部分３２である。この境界部分３２への雨水侵入を防ぎ、タンク底部の錆、タンクの破損を防止する方法の実施形態を以下に記す。
【００１２】
防水シートで屋外タンク、土台との境界部分を露出させることなく、その境界部分を完全に覆うことで雨水の浸入を長期間防止することができ、屋外タンク底部すなわちアニュラープレートに錆が発生せず、タンクの破損を防止できる。防水シートで境界部分を覆う一例について図２を参照して説明すると、土台２０とアニュラープレート３１との境界部分３２を覆うように防水シート４０を施工する。また、図３のように防水シート４０は屋外タンクの側面を覆うように施工しても良い。
【００１３】
ここで、防水シートは、通常、複数枚を用い、これら複数枚を前記境界部分に沿って並設し、境界部分全部を防水シートにて被覆するが、この場合、屋外タンクと土台との境界部分で露出しやすい部分は隣り合う防水シート同士の部分である。図４を参照して説明すると、隣り合う防水シートは重ね合わさることが好ましく、その防水シートの重なり部分５０の幅は５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましく、２０ｍｍ以上がよりいっそう好ましい。防水シートの重なり部分の幅が５ｍｍより小さい場合は施工中に剥がれが生じることがあり、境界部分３２を完全に覆うことができず雨水の侵入が発生するおそれがある。防水シート同士が重なり部分が大きくなる、例えば５０ｍｍ以上の場合は境界部分３２全てを覆うための防水シートの必要量が多くなり、コスト高となる。
【００１４】
ここで、防水シート４０は、少なくとも片面の土台２０及びアニュラープレート３１に接する面が粘着性を有するものを用いて施工することが好ましい。これにより境界部分３２への雨水侵入防止をより確実に行うことができる。
【００１５】
その防水シートの一例について図５を用いて説明すると、基材ゴム４１の片面に粘着層４２が積層されてなるもので、通常粘着層４２上にはカバーフィルム４３が剥離可能に積層され、施工時にカバーフィルム４３を剥離し、粘着層４２を土台２０及びアニュラープレート３１に接するように施工する。
【００１６】
この場合、防水シートは耐候性、耐熱性、耐寒性を有する点からシリコーンが好ましい。図５の例では基材ゴム４１はシリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムとしては特に限定されず、従来公知のシリコーンゴム組成物を硬化することにより得られるいずれのシリコーンゴムを用いても良い。粘着層４２は粘着性を有するシリコーン樹脂又はゲルが好ましい。土台２０はコンクリート、モルタル、アスファルトコンクリート、アスファルトモルタルのいずれかあるいはその組み合せからなる土台と相性の良い防水シート４０を用いて施工することが好ましい。
【００１７】
なお、上記少なくとも片面に粘着性を有する防水シートにおいて、土台及びアニュラープレート（屋外タンク）と貼着される防水シートの少なくとも片面の粘着力が、屋外タンクと防水シートとでは０．５〜１０Ｎ／２５ｍｍであり、土台と防水シートとでは０．５〜１０Ｎ／２５ｍｍである防水シートを用いて施工を行うことが好ましい。上記粘着力を有する防水シートを使用することで、屋外タンクと防水シートとの境界、土台と防水シートとの境界からの雨水の侵入を長期間防止することができる。上記粘着力より小さい場合は剥がれが生じやすく、その剥がれの部分から雨水の侵入が発生する。上記粘着力より大きい場合は境界部分を完全に覆うために必要となる施工中の部分的な覆い直しの作業がしづらくなり施工時間がかかってしまう。更に上記粘着力がより大きい場合は覆い直しができなくなり境界部分を完全に覆うことができなくなってしまう。
【００１８】
また、本発明の施工方法において、防水シート４０と土台２０及びアニュラープレート３１とをプライマーなしに直接貼着するものを用いて施工することが好ましい。気候による寒暖の差や、天候、特に雨雪など水分が多く結露などが発生する場合、施工面が乾燥するまで施工できないといった問題点があったが、本発明の防水施工方法を用いることにより、プライマーレスで施工できるため、接着面に水分が残っていても、ウエスなどで十分拭き取るだけで施工が可能となり、天候回復後直ちに施工が開始できるという画期的な特徴を有している。また、施工中の降雨による雨水の侵入の可能性を大幅に低減できる。
【００１９】
更に、図６に示したように、防水シート４０の屋外タンク３０側の端縁部及び土台２０側に端縁部をシーリング材６０にて接着施工することが好ましい。これにより、防水施工がより確実になされる。また、上記重ね合せ部５０を覆ってシーリング材６０にて施工することも好ましい。
シーリング材は公知のシリコーン系、ポリサルファイド系、ポリウレタン系等のいずれのものも使用できるが、シリコーンシーリング材を用いた施工方法が好適である。このようなシーリング材としては、信越化学工業株式会社製のシーラントマスター３００、シーラント７０、シーラント７０１等を使用できる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記例では部は質量部、％は質量％を示す。
【００２１】
［実施例１］
基材ゴム層に、透明な未架橋ジメチルシリコーンゴム配合物としてミラブル型ジメチルシリコーンゴムコンパウンドＫＥ−５７１−Ｕ（信越化学工業株式会社製、重合度が約５，０００）のビニル基含有ジメチルポリシロキサンを主成分とし、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ2／ｇの乾式シリカを４０％以下、分子量７００以下の両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー（シリカ分散剤）を１０％以下含有し、コンパウンド中にフェニル基は含有していない）１００部に、付加（ヒドロシリル化）反応系加硫剤Ｃ−２５Ａ／Ｂ（信越化学工業株式会社製）をそれぞれ０．５／２．０部添加して二本ロールで混練したジメチルシリコーンゴム組成物をカレンダー成形にて、１００μｍのシボ付のＰＥＴフィルム上に厚さ０．７ｍｍのシート状に成形し、連続して、加熱炉で１４０℃、１０分間加熱硬化させて、ＰＥＴフィルム上に基材ゴム層が積層されたシートを得た。
【００２２】
粘着層に両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が１，０００であるジメチルポリシロキサン（１）７５部、室温（２５℃）で固体の（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位及びＳｉＯ2単位からなる樹脂質共重合体（２）［（（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位＋（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位）／ＳｉＯ2単位（モル比）＝０．８５、ＣＨ2＝ＣＨ−基含有量：０．０００８ｍｏｌ／ｇ］２５部を含む５０％トルエン溶液を撹拌混合器に入れ、３０分混合した後、トルエンを完全に留去した。このシリコーンゴムベース１００部に、架橋剤として（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単位を主成分としたＳｉＨ基を有する樹脂質共重合体（４）（ＳｉＨ基量０．００９０ｍｏｌ／ｇ）を０．９部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、１５分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、粘着剤組成物を得た。
【００２３】
上記の基材ゴム層上に、コンマコータを使用して上記粘着剤組成物を１．０ｍｍになるように積層コーティングし、加熱炉で１４０℃，１０分間加熱硬化させて２層の積層硬化シートを得た。なお、基材ゴムの硬さはＪＩＳ−Ａ硬度７０であり、粘着層の硬さはアスカーＣ硬度１５であった。上記粘着層の表面にＰＥカバーフィルムを更に積層させ、防水シートとした。
【００２４】
得られた防水シートについて基材ゴム側ＰＥＴフィルム、粘着層側ＰＥフィルムを剥離して、下記に示す各方法により評価した結果を表１に示す。
なお、防水性の評価には、上記のようにして得た３００ｍｍ×１０００ｍｍの防水シートを用い、上記の防水シートを屋外タンクと土台との境界部分に多数連続して施工した。隣り合う防水シートの重なり部分の長さは２５ｍｍで施工した。シーラントはシーラントマスター３００を使用し、各防水シートの外周縁を２０ｍｍ埋めるように施工した。
【００２５】
［実施例２］
実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム上に厚さ０．７ｍｍ基材ゴム層が積層されたシートを得た。
粘着層に両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が４５０であるジメチルポリシロキサン（１）７０部、室温（２５℃）で固体の（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位及びＳｉＯ2単位からなる樹脂質共重合体（２）［（（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位＋（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位）／ＳｉＯ2単位（モル比）＝０．８５、ＣＨ2＝ＣＨ−基含有量：０．０００８ｍｏｌ／ｇ］３０部を含む５０％トルエン溶液を撹拌混合に入れ、３０分混合した後、トルエンを完全に留去した。このシリコーンゴムベース１００部に、架橋剤として分子側鎖に（即ち、分子鎖途中のシロキサン単位上に）ＳｉＨ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（５）（重合度６０、ＳｉＨ基量０．００５５ｍｏｌ／ｇ）を３．０部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、１５分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、粘着剤組成物を得た。
【００２６】
実施例１と同様に防水シートを得た。なお、粘着層の硬さはアスカーＣ硬度３０であった。
得られた防水シートについて基材ゴム側ＰＥＴフィルム、粘着層側ＰＥフィルムを剥離して、実施例１と同様な方法により評価した結果を表１に示す。
【００２７】
［実施例３］
実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム上に厚さ０．７ｍｍ基材ゴム層が積層されたシートを得た。
粘着層に両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が３００であるジメチルポリシロキサン（１）６０部、室温（２５℃）で固体の（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位及びＳｉＯ2単位からなる樹脂質共重合体（３）［（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位／ＳｉＯ2単位（モル比）＝０．７５］４０部、微粉末シリカとしてＢＥＴ法による比表面積が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル株式会社製、Ｒ−９７２）８部をプラネタリーミキサーに入れ、３０分混合した後、三本ロールに１回通した。このシリコーンゴムベース１００部に、架橋剤として分子側鎖に（即ち、分子鎖途中のシロキサン単位上に）ＳｉＨ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（５）（重合度２０、ＳｉＨ基量０．００６０ｍｏｌ／ｇ）を０．９９部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、１５分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、粘着剤組成物を得た。
【００２８】
実施例１と同様に防水シートを得た。なお、粘着層の硬さはアスカーＣ硬度３０であった。
得られた防水シートについて基材ゴム側ＰＥＴフィルム、粘着層側ＰＥフィルムを剥離して、実施例１と同様な方法により評価した結果を表１に示す。
【００２９】
［実施例４］
実施例１と同じ防水シートを用い、隣り合う防水シートの重なり部分の長さを５ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様に施工、評価した。結果を表１に示す。
【００３０】
［比較例１］
実施例１と同じ防水シートを用い、隣り合う防水シートの重なり部分がなく、タンクと土台の境界部分が５ｍｍ露出するように施工したこと以外は実施例１と同様に施工、評価した。結果を表１に示す。
【００３１】
［各評価項目］
・粘着性
得られた防水シートを幅２５ｍｍ，長さ１００ｍｍに切断し、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して、コンクリート、モルタル、アスファルトコンクリート、アスファルトモルタル、アスファルトサンドのそれぞれの材質にて４ｍｍの厚さの板に防水シートの粘着層側を貼り付け、室温にて３００ｍｍ／ｍｉｎの速度にて１８０°ピールで板と粘着層とを剥離し、その粘着力を測定した。
・長期貼り付け安定性
得られた防水シートを幅２５ｍｍ，長さ１００ｍｍに切断し、材質がコンクリートの４ｍｍの厚さの板に防水シートの粘着層側を貼り付け、５０℃、８５％ＲＨの湿度で１ヶ月保存した後、室温にて３００ｍｍ／ｍｉｎの速度にて１８０°ピールでコンクリート板と粘着層とを剥離し、その粘着力を測定した。
・防水性
初期：施工１ヶ月後に雨水の浸入がないものは○、雨水の浸入があるものは×とした。
長期：施工１年後に雨水の浸入がないものは○、雨水の浸入があるものは×とした。
【００３２】
【表１】
2014070406.tif 000003
【符号の説明】
【００３３】
１０  地面
２０  土台
３０  屋外タンク
３１  アニュラープレート（屋外タンクの一部）
３２  屋外タンクと土台との境界部分
４０  防水シート
４１  基材ゴム
４２  粘着層
４３  カバーフィルム
５０  重なり部分
６０  シーリング材
【図１】
2014070406.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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