(57)【要約】【課題】内燃機関用オイルリングに要求されるシール性やオイルコントロール性等の機能に優れた２ピース型オイルリングを得るための２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置の提供を目的とする。【解決手段】上下レール部をオイルリング半径方向外方に押圧するコイルエキスパンダの外径と同等の外径寸法の円柱形状部又は球形状部を備えた寸法管理治具における円柱形状部の円柱面又は球形状部の球面を、２ピース型オイルリング用線材のコイルエキスパンダ収容凹部面のオイル戻し孔に連通して設けられたオイル戻し溝部近傍に接触させた状態で図２に示すＥの箇所の長さを測定し、この測定値を２ピース型オイルリング用線材における図３に示すＡ、Ｂ、Ｃの箇所各々の寸法のばらつきの有無を判断する代替指標として用いることを特徴とする。【選択図】図２
2014047743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下レール部とこれらレール部を連結するウェブ部とからなり、当該ウェブ部に複数のオイル戻し孔と当該ウェブ部内周のコイルエキスパンダ収容凹部に当該オイル戻し孔に連通したオイル戻し溝部とを設けた断面略Ｉ字形の２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法であって、
当該上下レール部をオイルリング半径方向外方に押圧するコイルエキスパンダの外径と同等の外径寸法の円柱形状部又は球形状部を備えた寸法管理治具における当該円柱形状部の円柱面又は球形状部の球面を、当該２ピース型オイルリング用線材のコイルエキスパンダ収容凹部面の当該オイル戻し溝部近傍に接触させた状態で、当該寸法管理治具の円柱形状部又は球形状部を含めた２ピース型オイルリング用線材のオイルリング径方向の長さを測定し、
この測定値を、当該２ピース型オイルリング用線材における、当該上下レール部のオイルリング外周側先端から当該オイル戻し溝部の底面までのオイルリング径方向の長さ、当該オイル戻し溝部のオイルリング径方向の深さ、当該オイル戻し溝部のオイルリング軸方向の幅各々の寸法のばらつきの有無を判断する代替指標として用いることを特徴とする２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法。
【請求項２】
前記寸法管理治具は、外径公差±０．００５μｍの円柱形状部のみからなるピンゲージ、又は外径公差±０．００５μｍの球形状部を備えたボールゲージである請求項１に記載の２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法によって寸法のばらつきの有無を判断する代替指標として用いるための２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置であって、
当該２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置は、対峙する一対の測定面で対象測定物を挟み込んだ際の当該測定面間の距離により寸法を測定する機構を備えたものであり、当該測定する機構が一方の測定面上に前記寸法管理治具に備わる円柱形状部又は球形状部を固定したことを特徴とする２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件発明は、内燃機関に使用されるオイルリング本体とコイルエキスパンダとからなる２ピース型オイルリングの製造に用いられる２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び寸法管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内燃機関のピストンに装着されるオイルリングには、シリンダ内壁面と摺動する上下一対のレールとこれらレールを連結したウェブとからなるオイルリング本体と、当該オイルリング本体を半径方向外方に押圧するコイルエキスパンダとからなる２ピース型オイルリングが存在する。この２ピース型オイルリングは、当該コイルエキスパンダの張力が当該オイルリング本体の上下レール部の周方向に均一に伝わるよう、寸法形状の管理が綿密に行われる。通常、２ピース型オイルリングを構成するオイルリング本体の寸法形状の確認は、リング状に加工する前の線材の状態で行われる。これは、線材をオイルリング本体に加工した後に寸法測定を行うこととすると、複雑な形状が更に複雑になることで、高精度の測定が困難となり、寸法測定に費やされる時間も長くなるためである。なお、オイルリング本体の寸法のばらつきを線材の状態で行わないとすると、オイルリング本体に加工された後に寸法形状不良品が検出された場合に、当該加工に費やした時間が無駄となり、製造コストの増大を招くこととなる。このように、オイルリング本体に関しては、線材の状態で寸法測定を実施して製品品質の管理が行われることで、製品コストの低減を図りつつもオイルリングとして要求される機能が保証される。
【０００３】
図１は、オイル戻し溝が設けられたオイルリング本体の一形態を示した要部斜視図である。また、図３は、従来の２ピース型オイルリング用線材における寸法測定箇所を示した概略断面図である。図１には、２ピース型オイルリング１が、上レール部３と下レール部５とを連結するウェブ部４から構成されるオイルリング本体２とコイルエキスパンダ６（図１には仮想断面（一点鎖線）を示す。）とから構成されているのが示されている。これらの図に示されるように、当該２ピース型オイルリング１のオイルリング本体２には、コイルエキスパンダ６が装着される内周側のコイルエキスパンダ収容凹部２ｂにオイルの排出を効率よく行うための溝部２ａが形成された形態のものがある。
【０００４】
なお、図１及び図３に示すような、オイルリング本体２にオイル戻し溝２ａが設けられた２ピース型オイルリング１は、オイルリングとして要求される機能を保証するための寸法管理箇所として、従来より図３に示すＡ、Ｂ、Ｃに示す箇所が設定され、線材の状態で寸法測定が行われている。すなわち、図３においてＡ、Ｂ、Ｃで示した寸法管理箇所は、製品品質上及び製品機能上重要な箇所であり、これらの箇所の寸法管理が行われることで、２ピース型オイルリング１は設計時に想定した機能を十分に発揮することが可能となる。ちなみに、従来は、２ピース型オイルリング用線材２’の図３に示すＡ、Ｂ、Ｃの箇所の寸法測定を行うにあたって、ノギスやマイクロメーター等を用いた接触測定が困難であるため、線材を軸に垂直に切断して切り出した線材片の切断面（オイルリング本体のオイルリング軸方向断面に相当）における当該Ａ、Ｂ、Ｃの箇所の寸法を、観察機能に測定機能が付与された測定顕微鏡等を用いて測定していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した測定顕微鏡等は、（１）２ピース型オイルリング用線材２’における図３のＡ、Ｂ、Ｃに示す箇所の形状が複雑で且つ測定顕微鏡等による目視測定のため測定者の熟練度等に起因した測定ばらつきが生じやすい、（２）被測定物である２ピース型オイルリング用線材２’の寸法形状を測定するにあたり当該２ピース型オイルリング用線材２’を切断しなければならず迅速な寸法測定が困難である、（３）ＡＣ電源を必要とするため設置場所に制約がある、（４）高価である、（５）大型で持ち運びが困難である、等のデメリットを有する。そのため、従来においては、２ピース型オイルリング用線材２’の寸法形状のばらつきを判断するにあたって、迅速且つ正確に測定することが出来ない等の不都合が生じていた。
【０００６】
以上のことから、本件発明は、２ピース型オイルリング用線材２’の寸法形状のばらつきを迅速且つ正確に測定し、２ピース型オイルリング用線材２’の形状が寸法公差外となるものを適切に排除することで、オイルリングの張力のばらつきを抑制し、内燃機関用オイルリングに要求されるシール性やオイルコントロール性等の機能に優れた２ピース型オイルリング１を得るための２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本件発明者等は、鋭意研究を行った結果、図３のＡ、Ｂ、Ｃに示す寸法測定箇所の各々の箇所の寸法のばらつきの有無を判断する代替指標として、所定の寸法管理治具を２ピース型オイルリング用線材に組合せた状態で所定箇所の寸法を測定し管理する方法を採用することで、上述した課題を解決するに到った。
【０００８】
本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法：  本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法は、上下レール部とこれらレール部を連結するウェブ部とからなり、当該ウェブ部に複数のオイル戻し孔と当該ウェブ部内周のコイルエキスパンダ収容凹部に当該オイル戻し孔に連通したオイル戻し溝部とを設けた断面略Ｉ字形の２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法であって、当該上下レール部をオイルリング半径方向外方に押圧するコイルエキスパンダの外径と同等の外径寸法の円柱形状部又は球形状部を備えた寸法管理治具における当該円柱形状部の円柱面又は球形状部の球面を、当該２ピース型オイルリング用線材のコイルエキスパンダ収容凹部面の当該オイル戻し溝部近傍に接触させた状態で、当該寸法管理治具の円柱形状部又は球形状部を含めた２ピース型オイルリング用線材のオイルリング径方向の長さを測定し、この測定値を、当該２ピース型オイルリング用線材における、当該上下レール部のオイルリング外周側先端から当該オイル戻し溝部の底面までのオイルリング径方向の長さ、当該オイル戻し溝部のオイルリング径方向の深さ、当該オイル戻し溝部のオイルリング軸方向の幅各々の寸法のばらつきの有無を判断する代替指標として用いることを特徴とする。
【０００９】
また、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法において、前記寸法管理治具は、外径公差±０．００５μｍの円柱形状部のみからなるピンゲージ、又は外径公差±０．００５μｍの球形状部を備えたボールゲージであることが好ましい。
【００１０】
２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置：  本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置は、上述した２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法によって寸法のばらつきの有無を判断する代替指標として用いるための２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置であって、当該２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置は、対峙する一対の測定面で対象測定物を挟み込んだ際の当該測定面間の距離により寸法を測定する機構を備えたものであり、当該測定する機構が一方の測定面上に前記寸法管理治具に備わる円柱形状部又は球形状部を固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置によれば、所定の寸法管理治具を２ピース型オイルリング用線材に組み合わせた状態で測定した所定箇所の値を、図３のＡ、Ｂ、Ｃに示す寸法測定箇所の各々の箇所の寸法のばらつきの有無を判断する代替指標として用いることが出来る。従って、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置を採用することで、２ピース型オイルリング用線材の寸法のばらつきを抑えることが出来、その結果、２ピース型オイルリング用線材の寸法精度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】オイル戻し溝が設けられたオイルリング本体の一形態を示した要部斜視図である。
【図２】本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置を説明するための概略断面図である。
【図３】従来の２ピース型オイルリング用線材における寸法測定箇所を示した概略断面図である。
【図４】図３とは異なる形態の２ピース型オイルリング用線材における寸法測定箇所を示した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置の好ましい実施の形態について、以下に図を用いて示しながら本件発明をより詳細に説明する。
【００１４】
図２は、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置を説明するための概略断面図である。
【００１５】
本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法：  本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材２’の寸法管理方法は、上下レール部３，５とこれらレール部を連結するウェブ部４とからなり、当該ウェブ部４に複数のオイル戻し孔４ａと当該ウェブ部内周のコイルエキスパンダ収容凹部２ｂに当該オイル戻し孔４ａに連通したオイル戻し溝部２ａとを設けた断面略Ｉ字形の２ピース型オイルリング用線材２’の寸法管理方法である。図１に示すように、２ピース型オイルリング１には、内周側のコイルエキスパンダ収容凹部２ｂに、オイル戻し孔４ａに連通したオイル戻し溝２ａが形成された形態が存在する。２ピース型オイルリング１には、このオイル戻し溝２ａが形成されることで、上レール部３及び下レール部５によってシリンダ内壁面（不図示）より掻き落とされた余分なオイルを速やかにオイルリング内周側に通して排出することが可能となる。
【００１６】
また、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法は、当該上下レール部３，５をオイルリング半径方向外方に押圧するコイルエキスパンダ６の外径と同等の外径寸法の円柱形状部又は球形状部を備えた寸法管理治具１０における当該円柱形状部の円柱面又は球形状部の球面を、当該２ピース型オイルリング用線材２’のコイルエキスパンダ収容凹部２ｂ表面の当該オイル戻し溝部２ａ近傍（図２に示す２箇所のＸ点）に接触させた状態で、当該寸法管理治具１０の円柱形状部又は球形状部を含めた２ピース型オイルリング用線材２’のオイルリング径方向の長さを測定する。そして、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材２’の寸法管理方法は、この測定値を、当該２ピース型オイルリング用線材２’における、当該上下レール部３，５のオイルリング外周側先端から当該オイル戻し溝部２ａの底面までのオイルリング径方向の長さ（図３に示すＡの箇所）、当該オイル戻し溝部２ａのオイルリング径方向の深さ（図３に示すＢの箇所）、当該オイル戻し溝部２ａのオイルリング軸方向の幅（図３に示すＣの箇所）各々の寸法のばらつきの有無を判断する代替指標として用いることを特徴としている。
【００１７】
図２に示すように、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法は、コイルエキスパンダ６と同等の外径寸法の円柱形状部又は球形状部を備えた寸法管理治具１０を用いることによって、当該円柱形状部の円柱面又は球形状部の球面を、当該２ピース型オイルリング用線材２’のコイルエキスパンダ収容凹部２ｂ表面の当該オイル戻し溝部２ａ近傍（図２に示す２箇所のＸ点）に接触させた状態で安定して装着することが出来る。その結果、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法は、当該寸法管理治具１０の円柱形状部又は球形状部を含めた２ピース型オイルリング用線材２’のオイルリング径方向の長さを測定することで、図３に示すＡ、Ｂ、Ｃ各々の箇所の寸法ばらつきの有無を判断することが可能となる。
【００１８】
ここで、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法において、寸法管理治具１０の円柱形状部又は球形状部を含めた２ピース型オイルリング用線材２’のオイルリング径方向の長さを、当該２ピース型オイルリング用線材２’における、図３に示すＡ、Ｂ、Ｃ各々の箇所の寸法のばらつきの有無を判断する代替指標として用いることが出来る理由について具体的に述べておく。
【００１９】
上述したように、従来の２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法は、２ピース型オイルリング用線材２’の寸法のばらつきの有無を判断するにあたって、図３に示すＡ、Ｂ、Ｃ各々の箇所の寸法を測定する。これに対して、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法は、２ピース型オイルリング用線材２’の寸法のばらつきの有無を判断するにあたって、コイルエキスパンダ６と同等の外径寸法（図２に示すＤの箇所）の円柱形状部又は球形状部を備えた寸法管理治具１０における、当該円柱形状部の円柱面又は球形状部の球面を、当該２ピース型オイルリング用線材２’のコイルエキスパンダ収容凹部２ｂ表面の当該オイル戻し溝部２ａ近傍（図２に示す２箇所のＸ点）に接触させた状態で、図２に示すＥの箇所の寸法を測定する。ここで、２ピース型オイルリング用線材２’において、図３に示すオイルリング径方向の長さ（Ａ＋Ｂ）は図２に示すオイルリング径方向の長さ（Ｅ−Ｄ）に概ね相当し、図３に示すオイルリング軸方向の長さ（Ｃ）は図２に示すオイルリング軸方向の長さ（Ｄ×ｓｉｎθ）に概ね相当する。従って、図２に示すＤの箇所の寸法は寸法管理治具１０を用いることで常に一定であり、また、図２に示す寸法管理治具１０の中心と当該寸法管理治具１０の当該コイルエキスパンダ収容凹部２ｂ表面との接触点（Ｘ点）とを結ぶ直線とオイルリング径方向に平行な直線のなす角度θは同じく図２に示すＥの箇所の寸法に影響を及ぼすことから、当該Ｅの箇所の長さを図３に示すＡ、Ｂ、Ｃ各々の箇所の寸法のばらつきの有無を判断する代替指標として用いることが可能となる。
【００２０】
このように、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法は、図３に示すＡ、Ｂ、Ｃ各々の箇所の寸法のばらつきの有無を判断するに際して、従来のようにこれらＡ、Ｂ、Ｃ全ての箇所について寸法測定を行わなくとも図２に示すＥの箇所についてのみ寸法測定を行えばよいため、測定精度を向上させ、且つ測定時間を従来よりも大幅に短縮することが出来る。また、２ピース型オイルリング用線材２’における図２に示すＥの測定箇所は、汎用のノギス等を用いて簡単に測定することが出来ることから、従来のように寸法測定を行う場所に制約を受けることもない。
【００２１】
なお、図４は、図３とは異なる形態の２ピース型オイルリング用線材における寸法測定箇所を示した概略断面図である。図４に示すように、図３に示すＣの箇所は、オイル戻し溝部２ａの隅のＲ部（図中「Ｒ１」「Ｒ２」参照のこと。）の接線を基準として設定される。このように、２ピース型オイルリング用線材２’の断面形状が複雑になるほど、従来の２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法では、２ピース型オイルリング用線材２’のＡ、Ｂ、Ｃ各々の箇所の寸法のばらつきを迅速且つ正確に測定することが出来なくなる。しかし、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法によれば、図４に示すような断面形状の２ピース型オイルリング用線材２’であっても、２ピース型オイルリング用線材２’のＡ、Ｂ、Ｃ各々の箇所の寸法のばらつきを抑えることが出来、その結果、２ピース型オイルリング用線材２’の寸法精度を向上させることが可能となる。従って、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法によれば、測定者の熟練度等に起因した測定ばらつきも軽減され、品質的に安定したオイルリング本体２を低コストで製造することが出来る。
【００２２】
また、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法において、寸法管理治具１０は、外径公差±０．００５μｍの円柱形状部のみからなるピンゲージ、又は外径公差±０．００５μｍの球形状部を備えたボールゲージであることが好ましい。
【００２３】
本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法は、寸法管理治具１０として、外径公差±０．００５μｍの円柱形状部のみからなるピンゲージ、又は外径公差±０．００５μｍの球形状部を備えたボールゲージの高精度の標準ゲージを用いることで、２ピース型オイルリング用線材２’の寸法のばらつきを更に抑えることが出来、その結果、２ピース型オイルリング用線材２’の寸法精度を更に向上させることが出来る。その理由を以下に示しておく。
【００２４】
まず、従来の２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法による寸法ばらつきは、図３に示すＡ、Ｂ、Ｃ各々の箇所の寸法公差ａ、ｂ、ｃから、オイルリング径方向のばらつきが「ａ＋ｂ」となり、オイルリング軸方向のばらつきが「ｃ」となる。そして、図３において、上レール部３のオイルリング外周端と下レール部５のオイルリング外周端とを結ぶ直線をＸ軸とし、当該Ｘ軸上の当該上レール部３の上面と当該下レール部５の下面との中間を原点とし、当該原点を通り且つ当該Ｘ軸に垂直な直線をＹ軸として設定したときのＸ点の位置ばらつきは、「√（（ａ＋ｂ）２＋（ｃ／２）２）」となる。一方、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法による寸法ばらつきは、図２に示すＤ、Ｅ各々の箇所の寸法公差ｄ、ｅから、オイルリング径方向のばらつきが「ｄ＋ｅ」となり、オイルリング軸方向のばらつきが「ｄ×ｓｉｎθ」となる。そして、図２において、上レール部３のオイルリング外周端と下レール部５のオイルリング外周端とを結ぶ直線をＸ軸とし、当該Ｘ軸上の当該上レール部３の上面と当該下レール部５の下面との中間を原点とし、当該原点を通り且つ当該Ｘ軸に垂直な直線をＹ軸として設定したときのＸ点の位置ばらつきは、「√（（ｄ＋ｅ）２＋（（ｄ／２）×ｓｉｎθ）２）」となる。
【００２５】
以上をふまえ、以下に従来の２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法による２ピース型オイルリング用線材２’の寸法測定値のばらつきと本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法による２ピース型オイルリング用線材２’の寸法測定値とのばらつきとの比較を行う。なお、この比較を行うにあたっては、現在流通されている、図３におけるＡ±ａが１．２１±０．０２（ｍｍ）、Ｂ±ｂが０．１３±０．０３（ｍｍ）、Ｃ±ｃが０．７０±０．０５（ｍｍ）に設計された２ピース型オイルリング用線材２’を用いた。まず、従来の２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法を採用した場合において、図３に示すＸ点の位置ばらつきは、上に示した計算式に基づき計算を行った結果、約０．０５６（ｍｍ）となる。これに対して、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法は、上述の寸法形状の２ピース型オイルリング用線材２’のコイルエキスパンダ収容凹部２ｂにコイルエキスパンダ６外径に相当する図２におけるＤ±ｄが１．５０±０．００５（ｍｍ）の寸法管理治具１０を装着した場合に、図２における寸法管理治具１０の中心と当該寸法管理治具１０の当該コイルエキスパンダ収容凹部２ｂ表面との接触点（Ｘ点）とを結ぶ直線と上述したＹ軸に相当する直線のなす角度θが約３０度になるため、当該寸法管理治具１０を含めた図２におけるＥ±ｅが２．７４９±０．０２３（ｍｍ）に設計上設定される。その結果、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法を採用した場合において、図２に示すＸ点の位置ばらつきは、上に示した計算式に基づき計算を行った結果、約０．０２８（ｍｍ）となる。従って、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法によれば、従来の２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法よりも高精度で２ピース型オイルリング用線材２’の寸法ばらつきの有無を判断することが可能となる。
【００２６】
なお、２ピース型オイルリング１は、オイルリング本体２の寸法ばらつきを抑えることで、張力ばらつきを小さくすることが出来る。これは、２ピース型オイルリング１の張力が、オイルリング本体２に装着したコイルエキスパンダ６の縮み量（たわみ代）に比例して変化するためである。ちなみに、以上に示した結果より、従来の２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法を採用した場合のオイルリングの張力ばらつきを１としたときの、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法を採用した場合のオイルリングの張力ばらつきは０．４となる。このように、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法を採用することで、従来よりも張力ばらつきの小さな高品質の２ピース型オイルリング１の提供が可能となる。
【００２７】
本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置：  本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材２’の寸法管理装置は、上述した２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法によって寸法のばらつきの有無を判断する代替指標として用いるものである。また、当該２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置は、対峙する一対の測定面で対象測定物を挟み込んだ際の当該測定面間の距離により寸法を測定する機構を備えたものであり、当該測定する機構が一方の測定面上に前記寸法管理治具に備わる円柱形状部又は球形状部を固定したことを特徴とする。
【００２８】
本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置は、対峙する一対の測定面で対象測定物を挟み込んだ際の当該測定面間の距離により寸法を測定する機構を備えることで、図２に示すＥの寸法箇所を正確に測定することが出来る。また本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置において、当該測定する機構が一方の測定面上に前記寸法管理治具に備わる円柱形状部又は球形状部を固定したことで、図２に示すＥの箇所の寸法測定を迅速に行うことが出来る。
【００２９】
参考までに、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置は、測定する機構としてマイクロメータを好適に用いることが出来る。例えば、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置は、当該測定する機構が、当該寸法管理治具に備わる円柱形状部又は球形状部をマイクロメーターのアンビル側の測定面上に固定することで、測定者の熟練度等に起因した測定ばらつきを抑制し、また、短時間で最良の測定精度を得ることが可能となる。このように、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置は、汎用の測定器具をそのまま利用することが可能であり、製造コスト及び製品コストの上昇を抑制することが出来る。
【００３０】
以上説明したように、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置によれば、２ピース型オイルリング用線材の寸法のばらつきを抑えることが出来、その結果、２ピース型オイルリング用線材２’の寸法精度を向上させることが可能となる。従って、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置を採用することで、２ピース型オイルリング用線材２’の形状が寸法公差外となるものを適切に排除することが可能となるため、オイルリングの張力のばらつきを抑制し、内燃機関用オイルリングに要求されるシール性やオイルコントロール性等の機能に優れた２ピース型オイルリング１を得ることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置は、２ピース型オイルリング用線材の寸法管理にノギスやマイクロメーター等の汎用の測定機器を用いることが出来るため、オイルリング本体の寸法管理を低コストで行い２ピース型オイルリングの製品コストを低減させることが可能となる。また、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置によれば、内周側のコイルエキスパンダ収容凹部の断面がＲ形状のみならずＶ形状の２ピース型オイルリング用線材にも好適に用いることが出来る。従って、本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理方法及び本件発明に係る２ピース型オイルリング用線材の寸法管理装置は、例えば液体や気体が外部に漏れないようＯリング等のシール部材が用いられる機械や装置の当該シール部材が装着される部分の寸法形状のばらつきを判断するものとして転用することも可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１      ２ピース型オイルリング
２      オイルリング本体
２’    ２ピース型オイルリング用線材
２ａ    オイル戻し溝部
３      上レール部
４      ウェブ部
４ａ    オイル戻し孔
５      下レール部
６      コイルエキスパンダ
１０    寸法管理治具
Ｒ１    オイル戻し溝部隅のＲ部（上レール部側）
Ｒ２    オイル戻し溝部隅のＲ部（下レール部側）
Ｄ      寸法管理治具直径
Ｘ      寸法管理治具とオイルリング本体との接触部分
【図１】
2014047743.tif 000003
【図２】
2014047743.tif 000004
【図３】
2014047743.tif 000005
【図４】
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