(57)【要約】【課題】液体供給チューブを引き回す作業を簡便に行うことができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋが形成された印刷機能部１２Ａと、印刷機能部に対して変位可能な画像読取部１３と、インクを収容した状態で印刷機能部の外側に位置するインクタンク１９と、インクタンクから液体噴射ヘッドに連通するインク供給チューブ４０と、印刷機能部と画像読取部との間に隙間を形成するスペーサー４１と、を備え、印刷機能部は、トレイ収納部１２Ｈが用紙の排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、操作パネル部１８が下側が上側よりも排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、スペーサーは、インク供給チューブの少なくともインクの流路を遮断しない大きさの隙間を形成するとともに、形成された隙間を介してインク供給チューブを通す。【選択図】図２
2014034188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、配置された前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、
当該筐体部に対して変位可能なカバー部材と、
前記液体噴射ヘッドが噴射する前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、
前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を前記液体が流動可能に接続する液体供給チューブと、
前記カバー部材が前記開口部に向けて変位したときに前記筐体部と前記カバー部材との間に隙間を形成する隙間形成部材と、
を備え、
前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、
前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブの少なくとも前記液体の流路を遮断しない大きさの隙間を形成するとともに、形成された当該隙間を介して前記液体供給チューブを通す
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、配置された前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、
当該筐体部に対して変位可能なカバー部材と、
前記液体噴射ヘッドが噴射する前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、
前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を前記液体が流動可能に接続する液体供給チューブと、
前記カバー部材が前記開口部に向けて変位したときに前記筐体部と前記カバー部材との間に隙間を形成する隙間形成部材と、
を備え、
前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部と、当該トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記ターゲットの排出方向側へ突出する傾斜面を呈した状態で使用時に操作される操作パネル部と、を有し、
前記カバー部材は、前記開口部を覆蓋可能な蓋部材であって、上側に前記ターゲットを載置する載置台が折り畳まれて収容可能な載置台収容部を有し、
前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブの少なくとも前記液体の流路を遮断しない大きさの隙間を形成するとともに、形成された当該隙間を介して前記液体供給チューブを通す
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブの外面に当接して前記液体供給チューブがその長さ方向と交差する方向に移動することを規制する当接部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記隙間形成部材には、前記液体供給チューブを挿入可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブを通すためのスリットが形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記筐体部および前記カバー部材のうち少なくとも一方にはねじ穴が形成され、前記隙間形成部材は、前記ねじ穴に部分的に螺合する軸部を有して配置される固定ねじを含んで構成されていることを特徴とする請求項１〜５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記隙間形成部材は、前記カバー部材に設けられ、前記液体供給チューブは、前記カバー部材が前記開口部を開放する方向に変位した場合に、前記隙間形成部材から外れることを特徴とする請求項１〜６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記液体供給チューブはチューブ間を継ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることを特徴とする請求項１〜７のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることを特徴とする請求項１〜８のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターゲットに液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等のターゲットに対してインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターが知られている。そして、このようなプリンターにおいて、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクタンクからインク供給チューブを通じてインクカートリッジにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成のプリンターでは、本体の筐体部（本体ハウジング）内で用紙に対する主走査方向への往復移動可能に設けられたキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、筐体部の外側に設けられた液体収容部（インクタンク）から延びるインク供給チューブが、筐体部の上側の開口部を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載されたインクカートリッジに接続される。
【０００４】
このとき、その開口部を開閉する方向に変位可能なカバー部材（カバー）が本体ハウジングに設けられると共に、その開口部を閉塞する方向に変位したカバー部材と筐体部との間にインク供給チューブが挟まれた状態となる。そのため、このカバー部材と開口部の周縁部位との間にインク供給チューブを挿通させるスペーサーが設けられている。このスペーサーは、インク供給チューブをその長さ方向に移動させることにより挿入可能とする略環状をなしており、その内側に挿入されたインク供給チューブは、その外面をスペーサーの内面に当接させることにより、その長さ方向と交差する方向に移動することが規制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許第５３８９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、上記の構成のプリンターにおいて、インク供給チューブをスペーサーに取り付ける場合やスペーサーから取り外す場合には、インク供給チューブにおけるインクタンクやインクカートリッジに接続されている側の端部を、その接続相手であるインクタンクやインクカートリッジから取り外す必要があった。すなわち、インク供給チューブにおいて、インクタンクやインクカートリッジに接続されている側の端部を、一旦、取り外し作業を経て自由端とした上で、そのインク供給チューブを長さ方向に移動させつつ、スペーサーの内側に挿入したり、スペーサーの内側から抜き出したりする必要があった。その結果、インク供給チューブをその長さ方向と交差する方向への移動を規制しつつ引き回す際に煩雑な作業を要するという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体供給チューブを引き回す作業を簡便に行うことができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、配置された前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、当該筐体部に対して変位可能なカバー部材と、前記液体噴射ヘッドが噴射する前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を前記液体が流動可能に接続する液体供給チューブと、前記カバー部材が前記開口部に向けて変位したときに前記筐体部と前記カバー部材との間に隙間を形成する隙間形成部材と、を備え、前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブの少なくとも前記液体の流路を遮断しない大きさの隙間を形成するとともに、形成された当該隙間を介して前記液体供給チューブを通す。
【０００９】
この構成によれば、隙間形成部材を筐体部とカバー部材との間に備えることによって、液体の流路が遮断されない液体供給チューブにより、端部を取り外さなくても液体を液体噴射ヘッド側に供給できる状態で引き回す作業を簡便に行うことができる。
【００１０】
上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、配置された前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、当該筐体部に対して変位可能なカバー部材と、前記液体噴射ヘッドが噴射する前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を前記液体が流動可能に接続する液体供給チューブと、前記カバー部材が前記開口部に向けて変位したときに前記筐体部と前記カバー部材との間に隙間を形成する隙間形成部材と、を備え、前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部と、当該トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記ターゲットの排出方向側へ突出する傾斜面を呈した状態で使用時に操作される操作パネル部と、を有し、前記カバー部材は、前記開口部を覆蓋可能な蓋部材であって、上側に前記ターゲットを載置する載置台が折り畳まれて収容可能な載置台収容部を有し、前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブの少なくとも前記液体の流路を遮断しない大きさの隙間を形成するとともに、形成された当該隙間を介して前記液体供給チューブを通す。
【００１１】
この構成によれば、隙間形成部材を筐体部とカバー部材との間に備えることによって、液体の流路が遮断されない液体供給チューブにより、端部を取り外さなくても液体を液体噴射ヘッド側に供給できる状態で引き回す作業を簡便に行うことができる。
【００１２】
上記液体噴射装置において、前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブの外面に当接して前記液体供給チューブがその長さ方向と交差する方向に移動することを規制する当接部を有することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、液体供給チューブの端部を取り外さなくても、液体供給チューブを隙間形成部材によって形成された隙間に通すことによって、その外面が隙間形成部材の当接部に当接するように通過させるので、長さ方向と交差する方向に移動することが規制された状態にできる。そのため、液体供給チューブをその長さ方向と交差する方向への移動を規制しつつ引き回す作業を簡便に行うことができる。
【００１４】
上記液体噴射装置において、前記隙間形成部材には、前記液体供給チューブを挿入可能な凹部が形成されていることが好ましい。
この構成によれば、凹部の開口を通じて凹部の内側に液体供給チューブを挿入して凹部の内面に液体供給チューブを当接させることにより、液体供給チューブの端部を取り外すことなく、液体供給チューブの移動を規制することができる。
【００１５】
上記液体噴射装置において、前記隙間形成部材は、前記液体供給チューブを通すためのスリットが形成されていることが好ましい。
この構成によれば、隙間形成部材の一部に形成されたスリットを通じて液体供給チューブを隙間形成部材に挿入された状態と非挿入状態との間で移動させることにより、液体供給チューブの端部を取り外すことなく、液体供給チューブの引き回し作業を簡便に行うことができる。
【００１６】
上記液体噴射装置において、前記筐体部および前記カバー部材のうち少なくとも一方にはねじ穴が形成され、前記隙間形成部材は、前記ねじ穴に部分的に螺合する軸部を有して配置される固定ねじを含んで構成されることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、固定ねじは、軸部における筐体部に螺合しない部分が筐体部の表面から突出するため、筐体部とカバー部材との間に隙間を形成することができる。また、例えば固定ねじを隣り合わせ、この隣り合う固定ねじの間の隙間を通じて軸部の間に液体供給チューブを挿入して液体供給チューブを軸部に当接させることにより、液体供給チューブの端部を取り外すことなく、液体供給チューブの移動を規制することができる。
【００１８】
上記液体噴射装置において、前記隙間形成部材は、前記カバー部材に設けられ、前記液体供給チューブは、前記カバー部材が前記開口部を開放する方向に変位した場合に、前記隙間形成部材から外れることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、カバー部材が開口部を開放する方向に変位するのに伴って、カバー部材と一体となって変位する隙間形成部材から、液体供給チューブの端部を取り外すことなく液体供給チューブを取り外すことができる。
【００２０】
上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブはチューブ間を継ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることが好ましい。
この構成によれば、複数のチューブを継ぐことによって、液体供給チューブを引き回しに最適な長さに調節することができる。
【００２１】
上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることが好ましい。
この構成によれば、液体収容部の個数に応じた本数の液体供給チューブによって、それぞれの液体収容部から液体噴射ヘッドに液体を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】液体噴射装置の実施形態の一例としての第１プリンターを示す斜視図。
【図２】（ａ）はインク供給チューブの配設に係る第１実施形態の第１プリンターにおいて画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図、（ｂ）は隙間形成部材の模式断面図、（ｃ）はインク供給チューブの継手を示す斜視図。
【図３】第１実施形態において隙間形成部材が異なる位置に設けられた状態を示す第１プリンターの斜視図。
【図４】インク供給チューブの配設に係る第２実施形態の第１プリンターの斜視図。
【図５】第２実施形態の第１プリンターにおいて、隙間形成部材の構成を示す斜視図。
【図６】（ａ）はインク供給チューブの配設に係る第３実施形態の第１プリンターにおいて画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図、（ｂ）はインク供給チューブがスペーサーから抜け出る様子を示す模式図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は隙間形成部材の構成の別例を示す模式図。
【図８】（ａ）,（ｂ）は、液体噴射装置の実施形態の一例としての第２プリンターを示す斜視図。
【図９】（ａ）はインク供給チューブの配設に係る第４実施形態の第２プリンターにおいて蓋部を取り外した状態を示す斜視図、（ｂ）は隙間形成部材の模式断面図、（ｃ）はインク供給チューブの継手を示す斜視図。
【図１０】インク供給チューブの配設に係る第５実施形態の第２プリンターの斜視図。
【図１１】第５実施形態の第２プリンターにおいて、インク供給チューブの配設状態を示す第２プリンターの断面図。
【図１２】（ａ）はインク供給チューブの配設に係る第６実施形態の第２プリンターにおいて蓋部を持ち上げた状態を示す斜視図、（ｂ）はインク供給チューブがスペーサーから抜け出る様子を示す模式図。
【図１３】第４実施形態の第２プリンターにおいて、複数のインク供給チューブが配設された状態を示す第２プリンターの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、液体噴射装置の一実施形態として、液体の一例としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドを備え、ターゲットの一例としての用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷するインクジェット式の２つのプリンター（第１プリンターおよび第２プリンター）について、図を参照して説明する。
《第１プリンターの全体構成》
図１に示すように、本実施形態の第１プリンター１１は、略直方体形状を呈する装置本体１２と、この装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９とを有している。そして、図１では図示を省略しているが、第１プリンター１１において、インクタンク１９内に収容されたインクが、後述する第１〜第３実施形態の構成を有する隙間形成部材によって配設されるインク供給チューブ４０を介して、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９側から装置本体１２側へ供給される。
【００２４】
インクが供給される側の装置本体１２は、その重力方向となる下部側に、印刷部２０を内装する筐体部の一例としての印刷機能部１２Ａが配設される一方、その反重力方向側となる上部側に、原稿（画像）を読み取るスキャナーなどの画像読取機構を内装する画像読取部１３がカバー部材の一例として配設される。画像読取部１３は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられた回転軸１３ａを中心に回動（変位）して、装置本体１２において回転軸１３ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。すなわち、画像読取部１３の筐体側面（左右両側面）には手掛部１３Ｔが凹設され、第１プリンター１１の使用者が、例えばメンテナンスに際してこの手掛部１３Ｔに手を差し入れて画像読取部１３を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられ、印刷機能部１２Ａ内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図２（ａ）参照）が露出する。
【００２５】
さらに、この画像読取部１３に対して読み取り原稿を自動的に供給する自動原稿供給装置１４が、画像読取部１３の上方に配設されている。自動原稿供給装置１４は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられた回転軸１４ａを中心に回動して、装置本体１２において回転軸１４ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。この自動原稿供給装置１４の持ち上げによって、使用者は画像読取部１３に対して読み取り原稿を手作業で供給することが可能とされている。
【００２６】
また、装置本体１２の後方側には、用紙Ｐを複数枚重ねて載置可能な載置台１５が設けられている。この載置台１５に載置された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ搬送され、印刷部２０において用紙Ｐに対して印刷が行われる。すなわち、用紙Ｐは不図示の搬送機構によって載置台１５から印刷部２０に搬送され、印刷部２０において用紙Ｐの搬送方向（これを副走査方向Ｙと呼ぶ。）と交差する方向（これを主走査方向Ｘと呼ぶ。）に沿って不図示の移動機構によって往復移動する液体噴射ヘッド２２から用紙Ｐに対してインクが噴射されることによって画像が印刷される。印刷部２０によって画像が印刷された用紙Ｐは、印刷部２０からさらに前方（副走査方向Ｙ）へ搬送され、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排紙される。
【００２７】
装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６の下側には、排紙口１６から排出される用紙Ｐを受け止める排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されるトレイ収納部１２Ｈが、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。この突出によって、スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能とされ、排出される用紙Ｐの排出方向（搬送方向）の長さに応じて装置本体１２から引き出される。
【００２８】
一方、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６の上側には、印刷部２０における印刷動作などを実行させるための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８は、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。この傾斜面においてメニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）１８ａや電源ボタンなどの操作ボタン１８ｂなどが、印刷を行うなどの使用時に操作する操作部材として備えられ、使用者による操作が容易とされている。
【００２９】
さて、本実施形態の第１プリンター１１が備える印刷部２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２１を有し、このキャリッジ２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２が備えられる。キャリッジ２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。すなわち、ガイドフレーム３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって上レール３１Ａと下レール３１Ｂとが設けられたレール部３１を有している。キャリッジ２１は、これらの上レール３１Ａおよび下レール３１Ｂによってその後端側が支持され、所謂片持ち状態とされながら上レール３１Ａと下レール３１Ｂとに案内されてレール部３１を主走査方向Ｘに沿って往復移動する。そして、往復移動するキャリッジ２１に備えられた液体噴射ヘッド２２から、インク供給チューブ４０によって供給されたインクが噴射され、用紙Ｐに対する印刷が行われる。
【００３０】
本実施形態の第１プリンター１１では、キャリッジ２１において、インク供給チューブ４０を介して供給されるインクを液体噴射ヘッド２２へ中継する中継アダプターＡＤが装着され、装着された中継アダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２へ供給される。したがって、インクを収容した状態のインクタンク１９からインクを供給するインク供給チューブ４０が中継アダプターＡＤに接続されることによって、インク供給チューブ４０は、インクタンク１９と液体噴射ヘッド２２との間をインクが流動可能なインクの流路を形成する。
【００３１】
なお、ここでは、インクタンク１９からは一種類のインク（例えば黒インク）が供給され、キャリッジ２１には、この一種類のインクに応じた一つの中継アダプターＡＤが装着されているものとする。もとより、中継アダプターＡＤは、インクタンク１９から複数種類のインクが供給される場合は、その種類数に応じた複数（図１では最大４つ）の中継アダプターＡＤが装着される。
【００３２】
《第１実施形態》
次に、インク供給チューブ４０の配設に係る第１実施形態について、図２（ａ）,（ｂ），（ｃ）および図３を参照して説明する。第１実施形態では、インク供給チューブ４０を長さ方向と交差する方向から挿入可能な凹部が当接部として形成されている隙間形成部材の一例としてのスペーサー４１を、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間に備える。なお、図２（ａ）では、用紙Ｐの搬送機構など一部の構成部材が省略されて図示されている。
【００３３】
図２（ａ）,（ｂ）に示すように、キャリッジ２１（中継アダプターＡＤ）側へ供給されるインクを収容するインクタンク１９は、装置本体１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て右側の筐体外に配置されている。すなわち、インクタンク１９は、キャリッジ２１の移動領域の外側であって主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置に配設されている。そして、インクタンク１９に収容されたインクの流路として機能するインク供給チューブ４０の一端側がインクタンク１９に接続されている。また、インク供給チューブ４０の他端側は、キャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置から印刷機能部１２Ａに設けられた開口部１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入され、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続されている。
【００３４】
また、印刷機能部１２Ａの上面には、画像読取部１３を回動自在に支持する側を奥側とした場合に開口部１２Ｋよりも手前側において、画像読取部１３に設けられた印刷機能部１２Ａ側に突出する突出部１３ｂと対応する位置に凹形状部１２ｂが形成されている。この凹形状部１２ｂには、略四角筒状をなすスペーサー４１が、その筒軸方向をキャリッジ２１の移動方向に沿わせた状態にて固定されている。すなわち、スペーサー４１は、画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞する方向に回動した場合に、その凹形状部１２ｂと画像読取部１３（突出部１３ｂ）との間に挟まれる筒状体４１Ａである。そして、この筒状体４１Ａによって、画像読取部１３と印刷機能部１２Ａとの間の隙間を通るインク供給チューブ４０のチューブ部分において、インクの流路が遮断されることなく流動可能な構成とされる。換言すれば、スペーサー４１は、インク供給チューブ４０におけるインクの流路を遮断しない大きさの隙間を、画像読取部１３と印刷機能部１２Ａとの間に形成するとともに、形成された当該隙間を介してインク供給チューブ４０を通すために設けられている。
【００３５】
なお、図２（ａ）において二点鎖線で示すように、印刷機能部１２Ａの上面には、画像読取部１３を回動自在に支持する側を奥側とした場合に開口部１２Ｋよりも奥側において、画像読取部１３に設けられた印刷機能部１２Ａ側に突出する突出部１３ｃと対応する位置に凹形状部１２ｃが形成されている。この凹形状部１２ｃに、略四角筒状をなすスペーサー４１が、その軸方向を印刷機能部１２Ａの長手方向に沿わせた状態にて固定されてもよい。
【００３６】
スペーサー４１を構成する筒状体４１Ａの周壁の一部、具体的には凹形状部１２ｂに接触していない壁部（図２（ａ）,（ｂ）では上壁部）には、筒状体４１Ａの内外を連通する矩形状の通過部の一例としてのスリット４３が形成されている。スリット４３は、スペーサー４１の長手方向（筒状体４１Ａの軸方向）の全域に亘って延びるように形成されている。
【００３７】
そのため、図２（ｂ）において二点鎖線で示すように、インク供給チューブ４０は、その長さ方向と直交（交差）する方向への移動により、弾性変形を伴いながらスリット４３を通してスペーサー４１の内側の空間域４４に挿入可能となっている。そして、インク供給チューブ４０がスペーサー４１の内側の空間域４４に挿入された状態になると、インク供給チューブ４０の外側面がスペーサー４１（筒状体４１Ａ）の内面によって形成される凹部４２に当接することにより、インク供給チューブ４０は長さ方向と交差する方向に移動することが規制される。すなわち、スペーサー４１は、その筒状体４１Ａの凹部４２が当接部となってインク供給チューブ４０の移動を規制する当接部として機能する。また、インク供給チューブ４０の長さ方向におけるスペーサー４１と中継アダプターＡＤとの間の部分（図２（ａ）では略Ｕ字状の湾曲形状部分）が、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈとして機能する。そして、この変形可動部４０Ｈのチューブ長さはスペーサー４１を介して挿入されるインク供給チューブ４０の長さによって規定（調節）される。
【００３８】
なお、本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、インク供給チューブ４０は、その長さ方向においてチューブ間を継ぐ継手４０Ｃを介して複数のチューブが連結されている構成とされてもよい。この継手４０Ｃは、インクタンク１９とキャリッジ２１との間において継がれるチューブの本数に応じて複数個所に設けられ、継いだチューブ間でインクを流動可能とする。ちなみに、本実施形態では、一例として図２（ｃ）に示すように、貫通孔を有し、チューブが差し込まれる筒形状部が両側に形成された構造を有する継手４０Ｃを介して２本のチューブが継がれ、こうして継がれた継ぎ目が、図２（ａ）に示すようにインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈにおいて一箇所形成されている。
【００３９】
あるいは、図３に示すように、本実施形態において、一端側がインクタンク１９に接続されているインク供給チューブ４０の他端側が、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の筐体外、つまりキャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの位置から開口部１２Ｋに挿入されることとしてもよい。なお、図３では、インク供給チューブ４０の継手４０Ｃは省略されて図示されている。
【００４０】
図３に示すインク供給チューブ４０の挿入においても、挿入されたインク供給チューブ４０の他端は、開口部１２Ｋによって露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続される。そして、インク供給チューブ４０の長さ方向におけるスペーサー４１と中継アダプターＡＤとの間の部分（図３では緩やかに湾曲して伸びる部分）が、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈとしてスペーサー４１によって規定される。したがって、図３において破線で示すように、スペーサー４１を主走査方向Ｘに沿って内側に延設することによって、変形可動部４０Ｈの長さ部分を調節可能に構成されている。
【００４１】
なお、図３にて二点鎖線で示すように、印刷機能部１２Ａの副走査方向Ｙの先方側から見て左側の上面において、画像読取部１３を回動自在に支持する側となる開口部１２Ｋよりも奥側に位置する筐体部位に、略四角筒状をなすスペーサー４１が、その軸方向を印刷機能部１２Ａの長手方向に沿わせた状態にて固定されてもよい。また、インク供給チューブ４０の長さを短くするため、インクタンク１９は、装置本体１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の筐体外、すなわち、キャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの位置に配設されることが好ましい。
【００４２】
次に、第１実施形態における第１プリンター１１の作用について説明する。
第１プリンター１１では、インク供給チューブ４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ４０をスペーサー４１から取り外す場合には、以下のような作業が行われる。すなわち、スペーサー４１が凹形状部１２ｂ（印刷機能部１２Ａ）に取り付けられた状態で、インク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を長さ方向と交差する方向に移動させ、弾性変形を伴いつつスリット４３を通過させてスペーサー４１の内部の空間域４４から取り出す。その際、インク供給チューブ４０をスペーサー４１から取り外すために、インク供給チューブ４０におけるインクタンク１９に接続されている側の端部をインクタンク１９から取り外したり、又は、インク供給チューブ４０における中継アダプターＡＤに接続されている側の端部を中継アダプターＡＤから取り外したりすることは不要とされる。したがって、インク供給チューブ４０は、煩雑な作業を要することなくスペーサー４１から取り外される。
【００４３】
一方、インク供給チューブ４０をスペーサー４１に取り付ける場合には、以下のような作業が行われる。すなわち、スペーサー４１が印刷機能部１２Ａに取り付けられた状態で、インク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を長さ方向と交差する方向に移動させ、弾性変形を伴いつつスリット４３を通過させてスペーサー４１の内側の空間域４４に挿入する（図２（ｂ）参照）。
【００４４】
なお、このようにインク供給チューブ４０をスペーサー４１に対して取り付ける場合にも、インク供給チューブ４０において、インクタンク１９に接続されている側の端部をインクタンク１９から取り外したり、または、中継アダプターＡＤに接続されている側の端部を中継アダプターＡＤから取り外したりすることは不要とされる。したがって、インク供給チューブ４０は、煩雑な作業を要することなくスペーサー４１に対して取り付けられる。
【００４５】
上記第１実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）スペーサー４１を印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間に備えることによって、インクの流路が遮断されないインク供給チューブ４０により、端部をインクタンク１９や中継アダプターＡＤから取り外さなくてもインクを液体噴射ヘッド２２側に供給できる状態で引き回す作業を簡便に行うことができる。
【００４６】
（２）インク供給チューブ４０の端部をインクタンク１９や中継アダプターＡＤから取り外さなくても、インク供給チューブ４０を、その外面がスペーサー４１の凹部４２に当接するように通過させることによって、長さ方向と交差する方向に移動することを規制された状態にできる。そのため、インク供給チューブ４０をその長さ方向と交差する方向への移動を規制しつつ引き回す作業を簡便に行うことができる。
【００４７】
（３）凹部４２の開口（スリット４３）を通じて凹部４２の内側にインク供給チューブ４０を挿入して凹部４２の内面にインク供給チューブ４０を当接させることにより、インク供給チューブの端部をインクタンク１９や中継アダプターＡＤから取り外すことなく、液体供給チューブの移動を規制することができる。
【００４８】
（４）当接部となる筒状体４１Ａの周壁の一部に形成されたスリット４３を通じてインク供給チューブ４０を筒状体４１Ａに挿入された状態と非挿入状態との間で移動させることにより、インク供給チューブの端部をインクタンク１９や中継アダプターＡＤから取り外すことなく、インク供給チューブ４０の引き回し作業を簡便に行うことができる。
【００４９】
（５）チューブ間を継ぐ継手４０Ｃを介して連結されているので、複数のチューブを継手４０Ｃによって継ぐことによって、インク供給チューブ４０を引き回しに最適な長さに調節することができる。
【００５０】
（６）インク供給チューブは一本または複数本備えられるので、インクタンク１９の個数に応じた本数のインク供給チューブ４０によって、それぞれのインクタンク１９から液体噴射ヘッド２２にインクを供給することができる。
【００５１】
《第２実施形態》
次に、インク供給チューブ４０の配設に係る第２実施形態について、図４および図５を参照して説明する。第２実施形態では、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間の隙間形成部材は、印刷機能部１２Ａおよび画像読取部１３のうち少なくとも一方に形成されたねじ穴に部分的に螺合する軸部を有して配置される固定ねじを含んで構成される。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。また、図４および図５においてインク供給チューブ４０の継手４０Ｃは省略されて図示されている。さらに、図５では、画像読取部１３および自動原稿供給装置１４が取り外された状態で図示されている。
【００５２】
図４に示すように、印刷機能部１２Ａの上面には、副走査方向Ｙの先方側（前方側）であって操作パネル部１８の奥側（後方側）において、主走査方向Ｘにおける略中央にねじ穴が形成され、画像読取部１３を位置決めする位置決め部材５１が固定ねじ５５によって固定される。すなわち、画像読取部１３はその前方中央の下面側に位置決め部材５１との係合部位５３（図２参照）が設けられ、画像読取部１３が搖動して開口部１２Ｋが閉塞される状態になったとき、この係合部位５３が両側に側壁板５２を有する略Ｃ字形状の位置決め部材５１に嵌り込む構成とされる。この嵌まり込みによって、画像読取部１３は印刷機能部１２Ａに対して位置決めされ、ほぼ隙間なく重なることによって開口部１２Ｋを閉塞する。
【００５３】
そこで、図５に示すように、本実施形態では、固定ねじ５５を、その軸部５６を部分的に螺合させるように固定することによって、軸部５６において印刷機能部１２Ａに螺合しない部分が印刷機能部１２Ａから上方へ突出するようにする。こうすることによって、固定ねじ５５はそのねじ頭が画像読取部１３の下面側部位と当接することになり、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間にインク供給チューブ４０を挿通させるための隙間が形成される。すなわち、隙間形成部材は、固定ねじ５５と画像読取部１３の下面側部位（係合部位５３）とによって構成される。
【００５４】
なお、位置決め部材５１を固定する固定ねじ５５は、その先端部分にのみねじ山が形成された所謂段付ねじを採用することが好ましい。こうすれば、位置決め部材５１が緩むことなく固定された状態で、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間にインク供給チューブ４０を挿通させるための隙間を形成することができる。
【００５５】
このように形成された印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間の隙間は、装置本体１２において、画像読取部１３が後方に設けられた回転軸１３ａを中心に回動（変位）するため、操作パネル部１８が形成された前方側において最も大きくなる。そこで、本実施形態では、図４に示すように、インク供給チューブ４０を、装置本体１２の前方側において形成された隙間に挿入するようにする。これによって、隙間が広くなることを抑制しつつインク供給チューブ４０を開口部１２Ｋに挿入させることができる。
【００５６】
次に、第２実施形態における第１プリンター１１の作用について説明する。
第１プリンター１１では、インク供給チューブ４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ４０を印刷機能部１２Ａから取り外す場合には、使用者が画像読取部１３を持ち上げることによって容易に印刷機能部１２Ａから取り外すことが可能である。すなわち、画像読取部１３は固定ねじ５５の頭部に対して重力によって当接状態とされているので、インク供給チューブ４０が挿通されている印刷機能部１２Ａとの間の隙間を画像読取部１３の持ち上がり量に応じて広げることができる。
【００５７】
上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態における効果（１）〜（３），（５），（６）に加えて以下の効果を得ることができる。
（７）固定ねじ５５は、軸部５６における印刷機能部１２Ａの筐体部分に螺合しない部分が印刷機能部１２Ａの表面（上面）から突出するため、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間に容易に隙間を形成することができる。
【００５８】
ところで、上記の第２実施形態では、隙間を通されたインク供給チューブ４０はその長手方向と交差する方向への移動が規制されない状態で開口部１２Ｋに挿入される。したがって、インク供給チューブ４０は隙間を通る部分の位置が安定しなくなるために変形可動部４０Ｈの長さが変化して、キャリッジ２１の移動に伴う変位が不安定になる虞がある。
【００５９】
そこで、第２実施形態において、図示を省略するが、隙間に挿入されたインク供給チューブ４０を、固定ねじ５５のねじ頭部分と位置決め部材５１の側壁板５２との間から、固定ねじ５５の軸部５６と位置決め部材５１の側壁板５２との間で形成される空間域に挿入することとしてもよい。この場合は、固定ねじ５５のねじ頭部分と位置決め部材５１の側壁板５２との間が、インク供給チューブ４０が弾性変形の有無に関わらず通過可能な寸法に設定されることが好ましい。これによって、インク供給チューブ４０を、煩雑な作業を要することなく長手方向と交差する方向（ここでは主走査方向Ｘ）への移動が規制された状態で印刷機能部１２Ａに取り付けられたり、印刷機能部１２Ａから取り外されたりできる。したがって、このような構成の場合は、位置決め部材５１も隙間形成部材の一部として機能する。
【００６０】
あるいは、インク供給チューブ４０が固定ねじ５５の軸部５６と位置決め部材５１の側壁板５２との間で形成される空間域に挿入困難な場合、位置決め部材５１の固定ねじ５５以外の固定ねじ５５を利用するようにしても勿論よい。すなわち、図５において二点鎖線で示すように、隣り合う印刷機能部１２Ａの筐体部材の固定ねじ５５をその軸部５６を部分的に螺合させるように固定することによって、軸部５６において印刷機能部１２Ａの筐体に螺合しない部分が印刷機能部１２Ａから突出するようにする。
【００６１】
この構成によって、図５において二点鎖線で示すように、２つの固定ねじ５５間にインク供給チューブ４０を挿入することによって、インク供給チューブ４０はそれぞれの軸部５６に当接する。この結果、インク供給チューブ４０をインクタンク１９や中継アダプターＡＤから取り外すことなく、インク供給チューブ４０の移動を規制することができる。
【００６２】
《第３実施形態》
次に、インク供給チューブ４０の配設に係る第３実施形態について、図６（ａ），（ｂ）を参照して説明する。第３実施形態は、隙間形成部材が、画像読取部１３に設けられた構成を有する。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態および第２実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。また、図６（ａ），（ｂ）において、インク供給チューブ４０の継手４０Ｃは省略されて図示されている。
【００６３】
図６（ａ）に示すように、画像読取部１３の下面には、回転軸１３ａ側とは反対側の副走査方向Ｙの先方側（前方側）において、印刷機能部１２Ａの凹形状部１２ｂと対応する位置に、スペーサー４１が設けられる。本実施形態では、スペーサー４１は、副走査方向Ｙの先方側から見て左側において、接着によって固定されたり、ねじによって固定されたりして画像読取部１３に取り付けられる。もとより、スペーサー４１は、画像読取部１３において副走査方向Ｙの先方側から見て右側に取り付けられてもよいし、回転軸１３ａ側となる副走査方向Ｙの奥側（後方側）であって、例えば印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋよりも奥側に位置する凹形状部１２ｃと対応する位置に、スペーサー４１が設けられてもよい。
【００６４】
図６（ａ）,（ｂ）に示すように、本実施形態においては、スペーサー４１は、そのスリット４３が重力方向側である印刷機能部１２Ａ側に向くように設けられる。したがって、インク供給チューブ４０は下側からスリット４３に押し込まれることによって、スペーサー４１の内側の空間域４４に挿入された状態になる。なお、スペーサー４１のスリット４３の幅寸法は、印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを露出させる位置まで画像読取部１３が移動（揺動）する間に、インク供給チューブ４０が、その自重によって、図６（ｂ）において二点鎖線で示すように弾性変形したのちスリット４３を通過可能な寸法に設定されている。
【００６５】
次に、第３実施形態における第１プリンター１１の作用について説明する。
第３実施形態では、インク供給チューブ４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ４０を画像読取部１３から取り外す場合には、一旦画像読取部１３を持ち上げる。すると、スペーサー４１の空間域４４に挿入されたインク供給チューブ４０は、持ち上げられた画像読取部１３と一緒に上昇することによって、その上昇に伴って発生するチューブの自重が、チューブの長さ方向と交差する下方向に作用する。この結果、インク供給チューブ４０は、図６（ｂ）に示すように、スペーサー４１の内側の空間域４４からスリット４３を介して抜け出して、画像読取部１３から取り外される。
【００６６】
また、ここでは図示および説明を省略するが、本実施形態において、画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを開放する方向に変位した場合に、インク供給チューブ４０がスペーサー４１と共に画像読取部１３から外れる構成としてもよい。
【００６７】
上記第３実施形態によれば、上記第１実施形態における効果（１）〜（４）に加えて以下の効果が得られる。
（８）画像読取部１３が開口部１２Ｋを開放する方向に変位するのに伴って、画像読取部１３と一体となって変位するスペーサー４１から、インク供給チューブ４０の端部を取り外すことなくインク供給チューブ４０を取り外すことができる。
【００６８】
なお、上記の第１プリンター１１において、隙間形成部材は上記第１〜第３実施形態の構成とは異なる構成としてもよい。この構成の一例について、図７（ａ），(ｂ)，(ｃ)を参照して説明する。
【００６９】
図７（ａ）に示すように、隙間形成部材は、印刷機能部１２Ａおよび画像読取部１３のうち少なくとも一方に形成されたねじ穴５５Ｈに対し、規制部材の一例としての一対の固定ねじ５５の軸部５６を、該軸部５６の軸線方向と直交する水平方向に距離をおいて部分的に螺合させる構成としてもよい。もとより、一対の固定ねじ５５間の距離は、この間に挿入するインク供給チューブ４０の本数に応じて設定される。ちなみに、図７（ａ）では、一例としてインク供給チューブ４０が並列状態で４本挿入される場合を示している。この構成によれば、隣り合う一対の固定ねじ５５の間の隙間を通じて軸部５６の間にインク供給チューブ４０を挿入してインク供給チューブ４０を軸部５６に当接させることにより、インク供給チューブ４０の端部を取り外すことなく、インク供給チューブ４０の移動を規制することができる。
【００７０】
あるいは、隙間形成部材は、インク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を弾性変形を伴うことなくスリット４３を通過させて内側の空間域４４にインク供給チューブ４０が挿入可能な構成のスペーサー４１としてもよい。
【００７１】
例えば、図７（ｂ）に示すように、スペーサー４１のスリット４３の幅と凹部４２の幅とを同じ幅寸法とし、その幅寸法をインク供給チューブ４０の外径と略同一となるように構成してもよい。ちなみに、図７（ｂ）では、一例としてインク供給チューブ４０が１本の場合を示している。もとより、凹部４２に対してインク供給チューブ４０が複数本並列状態で挿入される場合は、凹部４２の幅寸法を、インク供給チューブ４０の並列方向に沿った幅寸法と略同一にする。この構成によれば、インク供給チューブ４０をスペーサー４１の凹部４２に変形が抑制された状態で嵌合させることにより、インク供給チューブ４０がその長さ方向と交差する方向へ移動不能となるように固定することができる。もとより、スペーサー４１の凹部４２の幅寸法をインク供給チューブ４０の外径よりも大きくなるように構成してもよい。
【００７２】
あるいは、図７（ｃ）に示すように、隙間形成部材は、スペーサー４１を構成する筒状体４１Ａの周壁のうち、その筒状体４１Ａが取り付けられる部材への接触面４１Ｓに隣り合う面となる側壁部４１Ｈに、スリット４３が形成された構成としてもよい。この構成によれば、スペーサー４１に挿入されたインク供給チューブ４０は、第１プリンター１１の使用状態において重力方向に沿った移動を規制することができる。したがって、例えば、上記第３実施形態において用いることによって、画像読取部１３が開口部１２Ｋを露出するように揺動（変位）した状態において、インク供給チューブ４０を画像読取部１３側に取り付いた状態から重力方向へ不用意に抜け出ることを抑制することができる。
《第２プリンターの全体構成》
次に、実施形態として、第１プリンター１１とは機能構成の異なる第２プリンター１１Ａについて、その全体構成を図８（ａ）,（ｂ）を参照して説明する。なお、第２プリンター１１Ａの構成部材（構成要素）のうち、第１プリンター１１と同じ構成部材（構成要素）については同符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００７３】
図８（ａ）に示すように、第２プリンター１１Ａは、第１プリンター１１と同様に、略直方体形状を呈する装置本体１２と、この装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９とを有している。そして、図８（ａ）では図示を省略しているが、第２プリンター１１Ａにおいて、インクタンク１９内に収容されたインクが、後述する第４〜第６実施形態の構成を有する隙間形成部材によって配設されるインク供給チューブ４０を介して、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９側から装置本体１２側へ供給される。
【００７４】
インクが供給される側の装置本体１２は、その重力方向となる下部側に、印刷部２０を内装する筐体部の一例としての印刷機能部１２Ａが配設される一方、その反重力方向側となる上部側に、印刷機能部１２Ａに対して変位可能な蓋部１３Ａがカバー部材の一例として配設される。蓋部１３Ａは、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられた回転軸１３ａを中心に回動（変位）して、装置本体１２において回転軸１３ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。すなわち、蓋部１３Ａの前方側端には蓋部１３Ａに対して回転可能に軸支された取手１３ｔ（図１１参照）が設けられ、第２プリンター１１Ａの使用者が、例えばメンテナンスに際してこの取手１３ｔを持ち上げることによって蓋部１３Ａを持ち上げることが可能とされている。この蓋部１３Ａの持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられ、印刷機能部１２Ａ内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図９（ａ）参照）が露出する。
【００７５】
また、装置本体１２の後方側には、用紙Ｐを複数枚重ねて載置可能な載置台１５が設けられている。載置台１５は、主として用紙Ｐを支持する媒体支持部１５Ａと、用紙Ｐの支持面を延設する延設部１５Ｂの二体で構成されている。そして、載置台１５において、媒体支持部１５Ａは、印刷機能部１２Ａに軸支された回転軸１５ａを中心に回動可能とされ、延設部１５Ｂは、媒体支持部１５Ａに軸支された回転軸１５ｂを中心に回動可能とされている。したがって、媒体支持部１５Ａおよび延設部１５Ｂは、それぞれ回転させられることによって折り畳みが可能とされている。一方、蓋部１３Ａの上面後方側には、折り畳まれた載置台１５を収容可能な載置台収容部の一例としての収容部１３Ｓが凹設されている。
【００７６】
したがって、図８（ｂ）に示すように、使用者は最初に延設部１５Ｂを前方へ回転させた後、媒体支持部１５Ａを前方に回転させることによって、載置台１５を蓋部１３Ａの上面後方に折り畳んで収容することが可能とされている。これにより、例えば第２プリンター１１Ａにおいて印刷を行わない場合は、用紙Ｐが印刷部２０に搬送される際の搬送経路を閉塞するとともに、第２プリンター１１Ａを、装置本体１２から突出する部分が抑制されたコンパクトな状態にすることが可能となっている。
【００７７】
この載置台１５に載置された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ搬送され、印刷部２０において用紙Ｐに対して印刷が行われる。すなわち、用紙Ｐは不図示の搬送機構によって載置台１５から印刷部２０に搬送され、印刷部２０において用紙Ｐの搬送方向（これを副走査方向Ｙと呼ぶ。）と交差する方向（これを主走査方向Ｘと呼ぶ。）に沿って不図示の移動機構によって往復移動する液体噴射ヘッド２２から用紙Ｐに対してインクが噴射されることによって画像が印刷される。印刷部２０によって画像が印刷された用紙Ｐは、印刷部２０からさらに前方（副走査方向Ｙ）へ搬送され、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排紙される。
【００７８】
装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）は、排紙口１６の下側に、排紙口１６から排出される用紙Ｐを受け止める排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されるトレイ収納部１２Ｈを有している。スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能とされ、排出される用紙Ｐの排出方向（搬送方向）の長さに応じて装置本体１２から引き出される。
【００７９】
一方、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）は、トレイ収納部１２Ｈよりも上方位置において、印刷部２０における印刷動作などを実行させるための操作パネル部１８Ａを有している。操作パネル部１８Ａは、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。この傾斜面において電源ボタンなどの操作ボタン１８ｂなどが、印刷を行うなどの使用時に操作する操作部材として備えられ、使用者による操作が容易とされている。
【００８０】
さて、本実施形態の第２プリンター１１Ａが備える印刷部２０は、上記第１プリンター１１と同様な構成を有する。すなわち、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２１を有し、このキャリッジ２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２が備えられる。そして、キャリッジ２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。そして、往復移動するキャリッジ２１に備えられた液体噴射ヘッド２２から、インク供給チューブ４０によって供給されたインクが噴射され、用紙Ｐに対する印刷が行われる。
【００８１】
また、第２プリンター１１Ａにおいても、インクを収容した状態のインクタンク１９からインクを供給するインク供給チューブ４０がキャリッジ２１に装着された中継アダプターＡＤに接続される。これによって、インク供給チューブ４０は、インクタンク１９と液体噴射ヘッド２２との間をインクが流動可能なインクの流路を形成する。
【００８２】
なお、第２プリンター１１Ａにおいても、インクタンク１９からは一種類のインク（例えば黒インク）が供給され、キャリッジ２１には、この一種類のインクに応じた一つの中継アダプターＡＤが装着されているものとする。もとより、中継アダプターＡＤは、インクタンク１９から複数種類のインクが供給される場合は、その種類数に応じた複数の中継アダプターＡＤが装着される。
【００８３】
《第４実施形態》
次に、インク供給チューブ４０の配設に係る第４実施形態について、図９（ａ）,（ｂ），（ｃ）を参照して説明する。この第４実施形態は、第１プリンター１１における第１実施形態と同様の態様である。すなわち、隙間形成部材としてのスペーサー４１を印刷機能部１２Ａと蓋部１３Ａとの間に備える。したがって、以下の説明に際して、第１実施形態と重複する説明は適宜省略する。なお、図９（ａ）では、蓋部１３Ａが装置本体１２から取り外された状態で図示されている。
【００８４】
図９（ａ）に示すように、キャリッジ２１（中継アダプターＡＤ）側へ供給されるインクを収容するインクタンク１９は、装置本体１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て右側の筐体外に配置されている。すなわち、インクタンク１９は、キャリッジ２１の移動領域の外側であって主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置に配設されている。そして、インクタンク１９に収容されたインクの流路として機能するインク供給チューブ４０の一端側がインクタンク１９に接続されている。また、インク供給チューブ４０の他端側は、キャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置から印刷機能部１２Ａに設けられた開口部１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入され、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続されている。
【００８５】
開口部１２Ｋが設けられた印刷機能部１２Ａの上側には、開口部１２Ｋに対する主走査方向Ｘの両側において、副走査方向Ｙの前方側に向かって僅かに湾曲形成された上面１２ａが形成されている。この上面１２ａの少なくとも一方には、略四角筒状をなすスペーサー４１が、その筒軸方向をキャリッジ２１の移動方向に沿わせた状態にて固定されている。
【００８６】
本実施形態では、スペーサー４１は、副走査方向Ｙの先方側から見て右側の上面１２ａであって、開口部１２Ｋの空間域における副走査方向Ｙの前方側に対応する位置に固定されている。もとより、スペーサー４１は上面１２ａにおいて任意の位置に固定されてもよい。なお、スペーサー４１は、図９（ａ）に示すように、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の上面１２ａの双方において固定されてもよい。こうすれば、蓋部１３Ａが開口部１２Ｋを閉塞する状態に変位したとき、主走査方向Ｘの両側においてスペーサー４１と当接するので、蓋部１３Ａにおける捩れの発生を抑制できる。
【００８７】
固定されたスペーサー４１によって、蓋部１３Ａが印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞する方向に回動した場合に、上面１２ａと蓋部１３Ａとの間に挟まれる筒状体４１Ａである。そして、この筒状体４１Ａによって、蓋部１３Ａと印刷機能部１２Ａとの間の隙間を通るインク供給チューブ４０のチューブ部分において、インクの流路が遮断されることなく流動可能な構成とされる。換言すれば、スペーサー４１は、インク供給チューブ４０におけるインクの流路を遮断しない大きさの隙間を、画像読取部１３と印刷機能部１２Ａとの間に形成するとともに、形成された当該隙間を介してインク供給チューブ４０を通すために設けられている。
【００８８】
また、図９（ａ）に示すように、インク供給チューブ４０の長さ方向におけるスペーサー４１と中継アダプターＡＤとの間の部分には略Ｕ字状の湾曲形状部分が形成される。この湾曲形状部分は、図９（ａ）において二点鎖線で示すように、移動領域を移動するキャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈとして機能する。そして、この変形可動部４０Ｈのチューブ長さはスペーサー４１を介して挿入されるインク供給チューブ４０の長さによって規定（調節）される。
【００８９】
また、図９（ｂ）に示すように、インク供給チューブ４０は、その長さ方向と直交（交差）する方向への移動により、第１実施形態と同様に、弾性変形を伴いながらスリット４３を通してスペーサー４１の内側の空間域４４に挿入可能となっている。そして、インク供給チューブ４０がスペーサー４１の内側の空間域４４に挿入された状態になると、インク供給チューブ４０の外側面がスペーサー４１（筒状体４１Ａ）の内面によって形成される凹部４２に当接することにより、インク供給チューブ４０は長さ方向と交差する方向に移動することが規制される。
【００９０】
なお、本実施形態において、一端側がインクタンク１９に接続されているインク供給チューブ４０の他端側が、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の筐体外、つまりキャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの位置から開口部１２Ｋに挿入されることとしてもよい。すなわち、図９（ａ）において二点鎖線で示すように、印刷機能部１２Ａの左側の上面１２ａに設けられたスペーサー４１を介してインク供給チューブ４０が開口部１２Ｋに挿入されてもよい。
【００９１】
なお、ホームポジションＨＰとは逆寄りの位置からインク供給チューブ４０が開口部１２Ｋに挿入された場合は、インク供給チューブ４０の長さを短くするために、インクタンク１９を、装置本体１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の筐体外に配設されることが好ましい。
【００９２】
ところで、第１プリンター１１と同様に、本実施形態の第２プリンター１１Ａにおいても、インク供給チューブ４０は、その長さ方向においてチューブ間を継ぐ継手４０Ｃを介して複数のチューブが連結されている構成とされてもよい。そして、継手４０Ｃは、インクタンク１９とキャリッジ２１との間において継がれるチューブの本数に応じて複数個所に設けられ、継いだチューブ間でインクを流動可能とする。なお、本実施形態でも、一例として図９（ｃ）に示すように、貫通孔を有し、チューブが差し込まれる筒形状部が両側に形成された構造を有する継手４０Ｃを介して２本のチューブが継がれた継ぎ目が、図９（ａ）に示すようにインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈにおいて一箇所形成されている。
【００９３】
次に、第４実施形態における第２プリンター１１Ａの作用について説明する。
第２プリンター１１Ａは、第１プリンター１１と同様の作用を有する。すなわち、スペーサー４１が上面１２ａ（印刷機能部１２Ａ）に取り付けられた状態で、インク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を長さ方向と交差する方向に移動させ、弾性変形を伴いつつスリット４３を通過させてスペーサー４１の内部の空間域４４から取り出すことが可能である。したがって、インク供給チューブ４０は、煩雑な作業を要することなくスペーサー４１から取り外される。
【００９４】
一方、インク供給チューブ４０をスペーサー４１に取り付ける場合には、スペーサー４１が印刷機能部１２Ａに取り付けられた状態で、インク供給チューブ４０の長さ方向の途中部分を長さ方向と交差する方向に移動させ、弾性変形を伴いつつスリット４３を通過させてスペーサー４１の内側の空間域４４に挿入する（図９（ｂ）参照）。このとき、中継アダプターＡＤに接続されている側のインク供給チューブ４０の端部を中継アダプターＡＤから取り外したりすることは不要とされる。したがって、インク供給チューブ４０は、煩雑な作業を要することなくスペーサー４１に対して取り付けられる。
【００９５】
上記第４実施形態によれば、上記第１実施形態の効果（２）〜（５）に加えて、次に示す効果を得ることができる。
（９）スペーサー４１を印刷機能部１２Ａと蓋部１３Ａとの間に備えることによって、インクの流路が遮断されないインク供給チューブ４０により、端部をインクタンク１９や中継アダプターＡＤから取り外さなくてもインクを液体噴射ヘッド２２側に供給できる状態で引き回す作業を簡便に行うことができる。
【００９６】
《第５実施形態》
次に、インク供給チューブ４０の配設に係る第５実施形態について、図１０および図１１を参照して説明する。この第５実施形態は、第１プリンター１１における第２実施形態と同様の態様である。すなわち、隙間形成部材として、印刷機能部１２Ａに形成されたねじ穴に部分的に螺合する軸部を有して配置される固定ねじを含んで構成される。したがって、本実施形態の説明において、上記第２実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。なお、図１０および図１１においては、インク供給チューブ４０の継手４０Ｃおよびインクタンク１９が省略されて図示されている。さらに、図１０では、蓋部１３Ａが装置本体１２から取り外された状態で図示されている。
【００９７】
図１０に示すように、印刷機能部１２Ａの副走査方向Ｙの先方側となる前面には、固定ねじ５５によって操作パネル部１８Ａが装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の筐体部分に固定されている。そこで、本実施形態では、固定ねじ５５を、その軸部５６を部分的に螺合させるように固定することによって、軸部５６において印刷機能部１２Ａに設けられた図示しないねじ穴に螺合しない部分が、操作パネル部１８Ａから上方へ突出するようにする。
【００９８】
また、操作パネル部１８Ａが複数本の固定ねじ５５によって固定されている場合は、図１０において二点鎖線で示すように、主走査方向Ｘにおいて離れた別の固定ねじ５５についても、その軸部５６を部分的に螺合させるように固定してもよい。こうすれば、蓋部１３Ａが開口部１２Ｋを閉塞する状態に変位したとき、主走査方向Ｘに沿って離れた２か所において固定ねじ５５と当接するので、蓋部１３Ａにおける捩れの発生を抑制できる。
【００９９】
この結果、図１１に示すように、固定ねじ５５はそのねじ頭が蓋部１３Ａの下面側部位と当接して、印刷機能部１２Ａと蓋部１３Ａとの間には、インク供給チューブ４０を挿通させるための隙間ＳＰが形成される。すなわち、隙間形成部材は、固定ねじ５５と蓋部１３Ａの下面側部位とによって構成される。
【０１００】
なお、操作パネル部１８Ａを固定する固定ねじ５５は、その先端部分にのみねじ山が形成された所謂段付ねじを採用することが好ましい。こうすれば、操作パネル部１８Ａが緩むことなく固定された状態で、印刷機能部１２Ａと蓋部１３Ａとの間にインク供給チューブ４０を挿通させるための隙間ＳＰを形成することができる。
【０１０１】
このように形成された印刷機能部１２Ａと蓋部１３Ａとの間の隙間ＳＰは、装置本体１２の前方側であって、固定された操作パネル部１８Ａの上側において最も大きな寸法で成される。したがって、本実施形態では、図１０および図１１に示すように、インク供給チューブ４０を、装置本体１２の前方側において形成された隙間ＳＰに挿入するようにする。こうすることによって、隙間ＳＰが必要以上に広くなることを抑制しつつインク供給チューブ４０を開口部１２Ｋに挿入させることができる。
【０１０２】
次に、第５実施形態における第２プリンター１１Ａの作用について説明する。
第２プリンター１１Ａは、第１プリンター１１と同様に作用する。すなわち、第２プリンター１１Ａでは、蓋部１３Ａは固定ねじ５５の頭部に対してその自重によって当接状態とされているので、インク供給チューブ４０が挿通されている印刷機能部１２Ａとの間の隙間ＳＰを、蓋部１３Ａの持ち上がり量に応じて広げることができる。この結果、インク供給チューブ４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ４０を印刷機能部１２Ａから取り外す場合には、使用者が蓋部１３Ａを持ち上げることによって容易に印刷機能部１２Ａから取り外すことが可能である。
【０１０３】
上記第５実施形態によれば、上記第１プリンター１１の第２実施形態における効果（７）と同様の次の効果を得ることができる。
（１０）固定ねじ５５は、軸部５６における印刷機能部１２Ａの筐体部分に螺合しない部分が印刷機能部１２Ａの表面（上面）から突出するため、印刷機能部１２Ａと蓋部１３Ａとの間に容易に隙間ＳＰを形成することができる。
【０１０４】
なお、第５実施形態では、図１１に示すように、蓋部１３Ａと操作パネル部１８Ａとの間の隙間ＳＰに挿通されたインク供給チューブ４０は、その長手方向と交差する方向への移動が規制される。すなわち、印刷機能部１２Ａは、操作パネル部１８Ａにおける主走査方向Ｘの端部に主走査方向Ｘと略直交する壁面１２ｈが形成され、この壁面１２ｈと固定ねじ５５の軸部５６との間にインク供給チューブ４０が挿通される。この結果、インク供給チューブ４０の長手方向と交差する方向への移動が規制される。
【０１０５】
《第６実施形態》
次に、インク供給チューブ４０の配設に係る第６実施形態について、図１２（ａ）,（ｂ）を参照して説明する。この第６実施形態は、第１プリンター１１における第３実施形態と同様の態様である。すなわち、隙間形成部材が蓋部１３Ａに設けられた構成を有する。なお、本実施形態の説明において、上記第３実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。また、図１２（ａ）において、インク供給チューブ４０の継手４０Ｃは省略されて図示されている。
【０１０６】
図１２（ａ）に示すように、蓋部１３Ａの下面には、蓋部１３Ａが開口部１２Ｋを閉塞する状態において開口部１２Ｋを構成する筐体と対向する位置に、スペーサー４１が設けられる。本実施形態では、スペーサー４１は、接着によって固定されたり、ねじによって固定されたりして、蓋部１３Ａにおいて副走査方向Ｙの先方側から見て右側に取り付けられる。もとより、スペーサー４１の固定位置は、蓋部１３Ａの閉塞状態において、印刷機能部１２Ａの上面１２ａと当接する位置であれば、どのような位置でもよい。
【０１０７】
図１２（ａ）,（ｂ）に示すように、本実施形態においては、スペーサー４１は、そのスリット４３が重力方向側である印刷機能部１２Ａ側に向くように設けられる。また、スリット４３の幅寸法は、印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを露出させる位置まで蓋部１３Ａが移動（揺動）する間に、インク供給チューブ４０が、その自重によって、図１２（ｂ）において二点鎖線で示すように弾性変形したのちスリット４３を通過可能な寸法に設定されている。
【０１０８】
次に、第６実施形態における第２プリンター１１Ａの作用について説明する。
第６実施形態では、インク供給チューブ４０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ４０を蓋部１３Ａから取り外す場合には、一旦蓋部１３Ａを持ち上げる。すると、スペーサー４１の空間域４４に挿入されたインク供給チューブ４０は、持ち上げられた蓋部１３Ａと一緒に上昇することによって、その上昇に伴って発生するチューブの自重が、チューブの長さ方向と交差する下方向に作用する。この結果、インク供給チューブ４０は、図１２（ｂ）に示すように、スペーサー４１の内側の空間域４４からスリット４３を介して抜け出して、蓋部１３Ａから取り外される。
【０１０９】
また、ここでは図示および説明を省略するが、本実施形態において、蓋部１３Ａが印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを開放する方向に変位した場合に、インク供給チューブ４０がスペーサー４１と共に蓋部１３Ａから外れる構成としてもよい。
【０１１０】
上記第６実施形態によれば、上記第１プリンター１１の第３実施形態における効果（８）と同様の次の効果を得ることができる。
（１０）蓋部１３Ａが開口部１２Ｋを開放する方向に変位するのに伴って、蓋部１３Ａと一体となって変位するスペーサー４１から、インク供給チューブ４０の端部を取り外すことなくインク供給チューブ４０を取り外すことができる。
【０１１１】
なお、第２プリンター１１Ａにおいて、上記第４〜第６実施形態に用いられる隙間形成部材は他の構成とされてもよい。すなわち、図７（ａ）,（ｂ）,（ｃ）に示された第１プリンター１１に用いられる別の構成の隙間形成部材を、第２プリンター１１Ａにおいて同様に用いることができる。なお、ここではそれらの説明を省略する。
【０１１２】
また、第２プリンター１１Ａにおいて、上記第４〜第６実施形態では、インク供給チューブ４０が一本であるものとして説明したが、第１プリンター１１と同様に複数のインク供給チューブ４０からインクが供給されてもよい。すなわち、第２プリンター１１Ａにおいて複数のインクタンク１９が備えられ、各インクタンク１９側からそれぞれのインク供給チューブ４０を介して液体噴射ヘッド２２側にインクを供給する構成であってもよい。一例として、スペーサー４１を隙間形成部材とする第４実施形態において、インク供給チューブ４０を複数本配設する場合について、図１３を参照して説明する。
【０１１３】
図１３に示すように、複数（ここでは３本）のインク供給チューブ４０は、副走査方向Ｙに沿う並列状態で、スペーサー４１によって印刷機能部１２Ａの上面１２ａに固定される。このようインク供給チューブ４０が固定されることで、変形可動部４０Ｈはキャリッジ２１の移動に追従し易い形状となる。なお、複数のインク供給チューブ４０は、互いに並列に連結されたチューブで構成されていてもよいし、それぞれ個別に分離された個別のチューブで構成されていてもよい。
【０１１４】
この構成によれば、インクタンク１９の個数に応じた本数のインク供給チューブ４０を備えることによって、それぞれのインクタンク１９から液体噴射ヘッド２２にインクを供給することができる。もとより、図１３に示した第２プリンター１１Ａにおける複数のインク供給チューブ４０の引き回しは、第１プリンター１１についても、第１実施形態において適用可能であることは言うまでもない。
【０１１５】
なお、上記第１プリンター１１および第２プリンター１１Ａにおける各実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記第１実施形態において、インク供給チューブ４０の外面に当接してインク供給チューブ４０の移動を規制する部材を、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間に隙間を形成するスペーサー４１とは別部材構成とした隙間形成部材を設けてもよい。
【０１１６】
・上記第４実施形態において、インク供給チューブ４０の外面に当接してインク供給チューブ４０の移動を規制する部材を、印刷機能部１２Ａと蓋部１３Ａとの間に隙間を形成するためのスペーサー４１とは別部材構成とした隙間形成部材を設けてもよい。
【０１１７】
・上記第３および第６実施形態において、インク供給チューブ４０は、画像読取部１３および蓋部１３Ａが開口部１２Ｋを開放する方向に変位した場合に、スペーサー４１から必ずしも外れる構成でなくてもよい。画像読取部１３および蓋部１３Ａが、開口部１２Ｋを開放する方向に変位した後に、使用者がスペーサー４１から抜き出す構成であってもよい。
【０１１８】
・上記第１〜第６実施形態において、キャリッジ２１に中継アダプターＡＤを搭載しない構成としてもよい。すなわち、印刷機能部１２Ａの外部に設けられたインクタンク１９からインク供給チューブ４０を通じて供給されるインクを、中継アダプターＡＤを介さずに液体噴射ヘッド２２側へと供給するようにしてもよい。
【０１１９】
・上記第１〜第６実施形態において、インクタンク１９は装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）や画像読取部１３に固定部材（例えばねじや粘着剤など）を用いて取り付けられる構成とされてもよい。もとより取りつけられる位置は、副走査方向Ｙの先方側（前面側）から見て左右の側壁部分や後面とすることができる。あるいは自動原稿供給装置１４の上面も可能である。
【０１２０】
・上記第１〜第６実施形態において、ターゲットは用紙に限定されず、布や樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。
・上記実施形態の第１プリンター１１および第２プリンター１１Ａは、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【０１２１】
１１…液体噴射装置の一例としての第１プリンター、１１Ａ…液体噴射装置の一例としての第２プリンター、１２…装置本体、１２Ａ…筐体部の一例としての印刷機能部、１２Ｈ…トレイ収納部、１２Ｋ…開口部、１３…カバー部材の一例としての画像読取部、１３Ａ…カバー部材の一例としての蓋部、１３Ｓ…載置台収容部の一例としての収容部、１８，１８Ａ…操作パネル部、１９…液体収容部としてのインクタンク、２１…キャリッジ、２２…液体噴射ヘッド、４０…液体供給チューブの一例としてのインク供給チューブ、４０Ｃ…継手、４１…隙間形成部材の一例としてのスペーサー、４１Ａ…筒状体、４２…当接部の一例としての凹部、４３…スリット、５５…固定ねじ、５５Ｈ…ねじ穴、５６…軸部、Ｐ…ターゲットの一例としての用紙、ＳＰ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2014034188.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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