(57)【要約】【課題】主体部材の軸状部に、環状の圧電素子が電極板で挟まれた形で外嵌され、その軸状部の外周面に形成されたネジに、ナットがねじ込まれて、そのナットと軸状部の端側のフランジとの間で、圧電素子に初期圧縮力が付与されてなる構成を有するノッキングセンサの製造方法で、錘やフランジの密度や構造の変更、又は樹脂等の材質の変更をすることなく、出力特性を高め得るノッキングセンサを製造する方法を提供する。【解決手段】圧電素子２１を圧縮するためにナット７１をねじ込む際に、ナット７１のネジ７３と、軸状部１２のネジ１５との相互の噛み合い面に潤滑剤を介在させる。潤滑剤がある分、ねじ込みにおける摩擦抵抗が低下するため、同じトルクでもネジの締め付け軸力を大きくできるため、素子２１の初期の圧力を高められるから、出力特性を高められる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状部の一端側の外周面にフランジを有する主体部材における該軸状部に、環状の圧電素子が、自身の各端面において電極板で挟まれた形で外嵌され、その軸状部の外周面に形成されたネジに、ナットがねじ込まれて締め付けられることにより、前記フランジとこのナットとの間で前記圧電素子が前記電極板を介して圧縮されることによって該圧電素子に初期圧縮力が付与されてなる構成を有するノッキングセンサの製造方法であって、
前記圧電素子を圧縮するために前記ナットをねじ込む際に、
該ナットのネジと前記軸状部のネジとの相互の噛み合い面に潤滑剤を介在させることを特徴とする、ノッキングセンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のノッキングを検知するノッキングセンサ（ノックセンサ）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなノッキングセンサ（以下、単にセンサともいう）の一例としては、図６に示した構成のものが知られている（特許文献１）。このセンサ１０１は、中空の軸状部（円筒部）１２の図示下端に、同心で外向きに突出する円環状のフランジ１３を有する金属製の主体部材（本体）１１等から、次のように構成されている。すなわち、このセンサ１０１は、主体部材１１における軸状部１２の外周であって、そのフランジ１３の図示における上に、下から順に、それぞれ円環状に形成された、絶縁材４１、電極板（電極部材）３１、圧電素子２１、電極板（電極部材）３５、及び絶縁材４５が外嵌されて配置されている。そして、絶縁材４５の上には、厚板円環状の錘（金属製ウエイト）５１が配置されている。さらに、この錘５１の上には、バネ性を有する座金（皿ばね）６１が配置され、この座金６１の上から、軸状部１２の外周に形成されたネジ１５にナット７１がねじ込まれている。このナット７１のねじ込みによる締付けで、圧電素子２１を、フランジ１３との間で、両端面（図示上下両端面）を挟む方向に加圧し、圧縮する構成とされている。
【０００３】
なお、主体部材１１に組み付けられた上記各部品の外側（外周側）には、それら各部品を包囲するよう樹脂からなるカバー８０が一体的に形成されている。また、各電極板３１，３５には、それぞれ出力端子（出力端子）３３、３７が備えられており、カバー８０の一側（図示右側）においてそれと同時成形されてなる樹脂製のコネクタハウジング９０内に設けられている。
【０００４】
このようなセンサ１０１は、主体部材１１の軸状部１２の内側空孔（中空部）がセンサ取付け孔をなし、ここにボルト（センサ取付け部材）２００を挿通して、内燃機関のエンジンブロック２０５に、その外部表面に設けられたネジ穴にねじ込むことにより取り付けられる。しかして、このセンサ１０１は、内燃機関の運転時において、錘５１によるノック振動に応じた振動荷重を圧電素子２１に加え、その圧電素子２１にノック振動に応じた電圧信号（検出信号）を発生させ、その電圧信号を電極板３１，３５に設けられた出力端子（接続端子）３３、３７から外部回路に取出してノッキングを検出し、点火時期等を制御することにより、その発生を抑制するのに使用される。
【０００５】
上記センサ１０１においては、圧電素子２１に振動に応じて発生する出力（電圧信号）Ｖを大きくして、ノッキングの判定性能の向上を図りたい要請がある。このための対策としては、錘５１の重量（比重）の増大化の他、主体部材１１を従来の鉄や黄銅等の金属からなるものから、比重の小さい樹脂製のものに変えたり、そのフランジ１３の部位を、相対的に錘より軽いアルミニウム製としたり、フランジの裏面（圧電素子搭載面と反対側の面）に切欠き（凹部）を設けるようにした技術が知られている（特許文献２）。また、カバー８０をなす樹脂のうち、錘５１側の部位をなす樹脂に金属粉末を混合して、これに錘の役割ないし作用を担わせるようにした技術（特許文献３）も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２５７６２４号公報
【特許文献２】特開２００４−０８５２５５号公報
【特許文献３】特開２００３−３２２５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来技術のうち、特許文献２のように、主体部材やフランジの材質を変更する場合には構成ないし構造が複雑化する。また、フランジの裏面に切欠き（凹部）を設ける場合には、その形状、構造が複雑化する。さらに、特許文献３のように、カバーをなす樹脂に金属粉末を混合する場合には製造工程が複雑化するし、構成も複雑化する。このように、上記従来技術において出力アップを図る手段は、センサ自体の構造等を複雑化させることになっており、したがって、いずれも相当のコストアップを招いてしまうという課題があった。
【０００８】
こうした中、本願発明者らは、上記した従来技術における出力アップを図る手段とは全く異なる観点から、出力アップを図るための研究開発を鋭意、進めていたところ、次のことを知るに至った。というのは、上記構造のセンサにおいては、圧電素子２１に対して所定の初期圧力（圧縮力）を付与するため、その製造過程において、ナット７１を軸状部１２のネジ１５にねじ込んでいる。そうすると、そのねじ込みにおいて、圧縮力を効率的に付与できるようにすれば、それ自体で出力アップが図られる、というものである。
【０００９】
すなわち、ナット７１のねじ込みにおいては、ソケットレンチ等のトルクレンチで、一定のトルクを付与して締付けることになるが、本願発明者は、この際に潤滑剤を用いることとすれば、ねじ込みにおける摩擦を低減でき、ねじ込みが円滑化される。このねじ込みが円滑になれば、圧電素子に与えられる圧縮力を大きくできるから、出力アップが図られる、と推論した。かかる推論に基づき、そのナット７１のねじ込みにおいて、そのネジと軸状部１２のネジ１５との、相互のネジ山の噛み合い面（嵌め合い面）に潤滑剤が存在するようにして締め付け、その後、上記したようにカバーを成形したセンサを製造し、これと、潤滑剤を用いないで締め付けた、従来のねじ込み工程を経て製造したセンサとで、出力特性を比較してみた。その結果、潤滑剤を用いてナット締めしてなるセンサでは、これを用いないでナット締めしてなるセンサに対し、出力特性が向上することが確認された。
【００１０】
本発明は、かかる知見に基づいてなされたものであり、センサをなす部品の材質や、形状、構造の変更を伴うことなく、出力特性の向上が図られる、センサの製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、軸状部の一端側の外周面にフランジを有する主体部材における該軸状部に、環状の圧電素子が、自身の各端面において電極板で挟まれた形で外嵌され、その軸状部の外周面に形成されたネジに、ナットがねじ込まれて締め付けられることにより、前記フランジとこのナットとの間で前記圧電素子が前記電極板を介して圧縮されることによって該圧電素子に初期圧縮力が付与されてなる構成を有するノッキングセンサの製造方法であって、
前記圧電素子を圧縮するために前記ナットをねじ込む際に、
該ナットのネジと前記軸状部のネジとの相互の噛み合い面に潤滑剤を介在させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、前記圧電素子を圧縮するために前記ナットをねじ込む際に、すなわち、圧電素子の締め付け（「ナット締め」）において、該ナットのネジ（ねじ山）と、軸状部のネジ（ねじ山）とのネジ相互の噛み合い（嵌め合い）面に潤滑剤を介在させることとしている。このため、従来と同じ仕上げ等級のネジで、潤滑剤を用いない点のみが異なる条件で製造したセンサと比べると、本発明において製造してなるセンサでは、潤滑剤を用いた分、ネジの噛み合いにおける摩擦抵抗を確実に低減できる。これにより、ねじ込みにおいて付与されるトルクが同じでも、ナットはその回転が円滑化されて容易となるから、軸方向に大きな締付け力（軸力）を発生させる。その結果、従来よりも圧電素子を強く圧縮することができる。すなわち、本発明によれば、同じトルクでナットを締め付けて圧電素子を圧縮するとしても、潤滑剤を用いない場合に比べると、その圧縮力を大きくできる。このため、センサの出力（電圧出力）特性の向上が図られるという効果が得られる。
【００１３】
本願発明者において、このような効果が得られるメカニズムないし、その明確な理由は分からないが、サンプル試験の結果においても、定性的に出力特性の向上が見られることから、上記のように考えている。すなわち、潤滑剤を用いることで、潤滑剤を用いないで場合に比べると、ナット締めにより得られる圧電素子に与えられる圧縮力（圧縮荷重）は大きくなる。このため、微視的に見ると、圧電素子の各端面（端面の電極層）に圧接している電極板の接触面積は大きくなり、安定した圧接が得られる。これにより、出力特性が向上すると考えられる。なお、本発明において、「ナット」とは、環状部材の内周面にネジ（メスネジ）を備えたねじ込み部材を指称するもので、従来の外周面が多角形をなすナット（例えば、六角ナット）のほか、円形のものも含まれる。
【００１４】
本発明において注目されるべきは次の点である。この種のノッキングセンサでは、例えば、電極板と圧電素子の端面と間に、電気的な絶縁性のある油が入り込むことは避けなければならない。こうしたことから、この種のセンサの製造、組立においては、かかる危険性のある潤滑剤の使用が避けられるのが技術常識とされていた。本発明では、これに反して敢えて潤滑油等の潤滑剤を用いる一方で、かかる危険性がないように、慎重に潤滑剤を介在させることで、上記特有の効果を得たという点である。なお、本発明において用いる潤滑剤としては、ねじ込みにおいて、噛みあう両ネジ相互間における摩擦抵抗を低減できるものであればよい。したがって、油性のものに限定されるものではなく、石鹸水のようなものであってもよい。電気的な導通や絶縁における問題が回避されるものであればよい。また、潤滑剤は液に限られず、ペーストないしクリーム状のもの（例えば、グリス）であってもよい。なお、ナット締め後においては、不要であるから洗浄や拭き取り等により除去しておくのが好ましい。
【００１５】
上記潤滑剤の介在法としては、主体部材のネジ、若しくはナットのネジ、又はその双方のネジ（ネジ山のフランク）に適量を塗布等により付着させておいてから、螺合させてねじ込むこととしてもよい。また、浸透性（ないし拡散性）の高い潤滑剤を用いる場合には、ねじ込み過程で、ネジのかみ合い面間に浸透させながらねじ込むようにしてもよい。付着は、塗布に限られず、例えば、ナットのネジに付着させる場合には、潤滑剤が液の場合には、その液中にナットを浸漬しておくことでもよい。また、ねじ込み過程で、すなわち、螺合させた後、噛み合い面に潤滑剤が入り込むように、ネジの露出端側からスプレー方式で噴射する（吹き付ける）こととしてもよい。すなわち、本発明においては、ナットのねじ込み過程で、潤滑剤が摩擦低減の効果が得られる状態で介在されていればよく、その手段はいずれの方法であってもよい。なお、センサの製造工程では、ナットのねじ込み後の組立体（センサ仕掛品）をインサートとして、射出成形用の金型に装填し、カバーやコネクタハウジングを樹脂で成形（射出）するのが普通である。このような樹脂成形においては、溶融樹脂の温度（例えば、２６０〜３００℃近い高温）や金型の熱により、介在されていた潤滑剤は、その樹脂の成形過程で揮発、又は蒸発等により、殆ど消失する。したがって、製造後のセンサにおいては、ねじ込み過程で介在されていた潤滑剤はその痕跡がない場合もある。なお、潤滑剤が揮発性のものである場合や水溶性のものである場合には、樹脂成形工程に回すまでの過程で、既にその多くは消失していると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ノッキングセンサの断面図。
【図２】ノッキングセンサの樹脂（カバー、コネクタハウジング）を除く部品の分解断面図。
【図３】ノッキングセンサの組立工程において、ナットをねじ込む前の部品組立て体の断面図、及び潤滑剤を介在させる部位を説明する図。
【図４】図３においてナットをねじ込んで圧電素子を圧縮している状態の断面図。
【図５】本発明の製造方法において製造したノッキングセンサによる電圧出力のアップ例を説明する従来品との比較図。
【図６】従来のノッキングセンサの説明用の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のノッキングセンサの製造方法を具体化した実施の形態例を、図１〜図４を参照しながら詳細に説明する。なお、本例において製造されるノッキングセンサ１０１は、図６に示したものと同じものである。
【００１８】
すなわち、本形態の製造方法において製造されるセンサ１０１は、金属製の主体部材１１等から次のように構成されている。この主体部材１１は、中空の軸状部（円軸状部）１２を有し、その図示下端の外周面において周方向に沿って張出し形成された円環状のフランジ１３を有している。この軸状部１２は、直管状をなしているが、その外周面には軸線Ｇ方向に、所定範囲にわたりネジ（オスネジ）１５が形成されている（図２参照）。ただし、図示上端部位における外周は、そのネジ１５の谷径以下をなす小径部をなしており、その外周面には周方向に沿って溝が切り込まれている。なお、フランジ１３の外周面にも、その周方向に溝が設けられている。
【００１９】
このような主体部材１１における軸状部１２のフランジ１３の上には、本例では図示、上方に、下から順に、電気的な樹脂製の絶縁材（絶縁板）４１、電極板（金具）３１、圧電素子２１、電極板（金具）３５、絶縁材（絶縁板）４５、金属製の錘５１、及びバネ座金（皿ばね）６１の各部品が、軸状部１２に外嵌されて積層状に配置されている。これら各部品は軸線Ｇ方向から見ていずれも円環状をなし、ばね座金６１を除いて、上下に平坦面を有するものとして形成されている。圧電素子２１は、図示上下の両端面２２、２３に、それぞれ、図示はしないが電極層（メタライズ層）が焼成により円環状に形成されている。電極板（環状電極板）３１、３５は、圧電素子２１を、その表裏両端面２２、２３における電極層を介して挟んでいる。そして、ナット７１が、軸状部１２のネジ１５に、所定のトルクでねじ込まれており、これら各部品は、このナット７１とフランジ１３との間で圧縮されている。すなわち、圧電素子２１は、円環状の厚板をなす錘５１、及びバネ座金６１を介して圧縮され、各端面の各電極層に、電極板（環状電極板）３１、３５が圧接されている（押付けられている）。これにより、その圧電素子２１は、その両端面間が、所定の力で弾性的に加圧（圧縮）されており、初期圧縮力が付与されている。
【００２０】
なお、ナット７１のねじ込み後のその後端（図示の上端）には、軸状部１２の上端部位に設けられた溝が露出する設定とされている。また、電極板３１、３５には、それぞれの外周縁から外方（図１右方）に、屈曲部を介して斜め上向きに延びる出力端子（ピン端子又はフラットバー端子）３３、３７を備えている。なお、この一対の出力端子３３、３７は、平面視において（上から見て）平行に並ぶ形を呈している。
【００２１】
本形態では、主体部材１１が金属製のため、フランジ１３と、下の電極板３１との間と、錘５１と上の電極板３５との間には、それぞれ上記したように、絶縁材（絶縁板）４１、４５が配置されている。ただし、下の絶縁材４１は、断面Ｌ字型をなすものとされ（図２参照）、その縦壁４１ｂが、圧電素子２１の内周面と、主体部材１１の軸状部１２の外周面との間に位置するように形成され、この間の絶縁が確保されるものとされている。
【００２２】
また、本形態のセンサ１０１では、軸状部１２の外周に配置された上記各部品の外側に、それらを包囲するように樹脂からなるカバー８０が、例えば射出成形により形成され、各部品を一体的に保持、固定している。そして、カバー８０の一側部（図１右）には、同樹脂により一体で、コネクタハウジング９０が斜め上向きに突出状に一体成形されており、これが出力端子３３、３７を包囲、固定し、その先端をコネクタハウジング９０の先端側の凹部９３内において突出させている。なお、樹脂は、軸状部１２の上端部位に設けられた溝と、フランジ１３の外周面において周方向に設けられた溝とに入り込んで固定されている。
【００２３】
さて、次にこのようなセンサ１０１を製造する工程について、それを構成する各部品の組み付け工程から説明する。図３に示したように主体部材１１に各部品を組付ける。すなわち、主体部材１１のフランジ１３の上であって、その軸状部１２に、上記したように、絶縁材（絶縁板）４１、電極板３１、圧電素子２１、電極板３５、絶縁材（絶縁板）４５、錘５１、及びバネ座金（皿ばね）６１の各部品を、順次、配置し、第１次仕掛品とする。このとき、一対の電極板３１，３５は、出力端子３３，３７が設計上の平面的配置（平行）となるように位置決めする。
【００２４】
次いで、例えば軸状部１２のネジ１５の外周面に、潤滑剤として潤滑油を適量塗布し、塗膜を形成する。この塗布領域は、例えば、ネジ１５の後端（図示上端）又はその近傍から、ナット７１がねじ込まれる所定範囲（例えば、図３、図４中のＬ１の範囲）の部位とする。そして、ナット７１を軸状部１２のネジ１５に螺合し、トルクレンチで所定のトルクでねじ込む（締め付ける）。かくして、圧電素子２１は、フランジ１３とナット７１との間で、各部品を介して、ネジ軸力による所定の圧縮力Ｆで弾性的に圧縮され、初期圧力が付与され、第２次仕掛品として組み付けられる（図４参照）。この後は、この第２次仕掛品（センサ仕掛品）１０を、樹脂の成形工程に送り、この仕掛品１０をインサート品としてこれを成形型（金型）内に装填し、射出成形によりカバー８０及びコネクタハウジング９０を射出成形する。こうすることで、図１のノッキングセンサ１０１が得られる。
【００２５】
上記したように、このようにして得られた本例のノッキングセンサ１０１は、その製造工程におけるナット７１のねじ込み前に、軸状部１２のネジ１５に潤滑剤を塗布している。このため、そのねじ込み過程ではナット７１のネジ７３との噛み合い面相互間に潤滑剤が介在している。これにより、ナット７１の回転時において、ネジの噛み合いにおける摩擦抵抗を、潤滑剤を用いない場合に比べて低減できる。このため、同じトルクによるねじ込みであっても、軸方向の締付け力（軸力）が大きく得られる。すなわち、同じ一定トルクでナット７１を締め付けて圧電素子２１を圧縮するとしても、潤滑剤を用いない場合に得られる圧縮力に比べると、上記圧縮力Ｆの方が大きくなるため、その分、出力特性の向上が図られる。
【００２６】
上記もしたように、この明確な理由は不明であるが、潤滑剤により摩擦抵抗を低減できるため、強い圧縮力が得られる分、微視的に見たときは、圧電素子２１の各面において、それと接触している電極板３１，３５との接触面積は大きくなり、安定した圧接が得られることから、出力特性が向上すると考えられる。
【００２７】
さて、ここで上記製法によって製造したセンサ１０１と、潤滑剤を用いない点のみが異なる製造方法によって製造したセンサとの出力特性を比較し、その効果を調べた結果について説明する。結果は図５に示したとおりである。ただし、主体部材１１は、Ｓ２５Ｃ製（電解亜鉛メッキ付き）で、その軸状部１２のネジ（例えば、Ｍ１４、Ｐ１．０）は転造加工による。そして、ナット７１は、主体部材１１と同じ素材からなるもので、そのネジは、タップによるネジ切り（共に普通仕上げ）仕上げしたものである。なお、ねじ込みにおける締付けトルクは１２Ｎｍとし、使用した潤滑剤は、呉工業株式会社製の商品名：「ＣＲＣ５−５６」を使用した。図５に示したように、ナット締めにおいて潤滑剤を用いた場合には、これを用いない場合に比べると、定性的に出力特性の向上が見られ、その率は１０％程度であった。この結果は、とりもなおさず本発明の効果を実証するものである。なお、株式会社スリーボンド製の商品名：「１８０２B」を使用した場合においても、同様の効果が得られた。
【００２８】
上記例では、主体部材１１の軸状部１２のネジ１５に潤滑剤を塗布した場合で説明したが、ナット７１のネジ７３に塗布しておいてもよい。また、その双方のネジに塗布等により付着させておいてもよい。また、ナット７１を軸状部１２のネジ１５に螺合した状態において、浸透性の高い潤滑剤を用いる場合（例えば、呉工業株式会社製の商品名：「ＣＲＣ５−５６」）には、ナット４の螺合状態（圧電素子２１の圧縮開始前）において、図４中、破線矢印で示したように、ネジ１５の端側から噛み合い面の隙間に、その潤滑剤を注入等して介在させてもよい。すなわち、ナット７１の回転において、実質的にトルクが必要となるのは、ナット７１を締め上げる前、すなわち、圧電素子２１に圧縮力がかかり始める時からである。したがって、潤滑剤は、トルクが増大し始める時、又はその直前において、ネジのかみ合い面間に介在させるものとしてもよい。このように、螺合状態において、ネジのかみ合い面間に潤滑剤を介在させる場合には、浸透性の高い潤滑剤を用いるべきであるが、その場合にはネジ１５の後端においてスプレー方式や滴下方式で浸透させるようにすればよい。
【００２９】
ネジに潤滑剤を塗布する場合には、液に限られず、ペーストないしクリーム状の潤滑剤（例えば、グリス）であってもよい。また、本発明において用いる潤滑剤は、ねじ込みにおいて、噛みあう両ネジ相互間における摩擦抵抗を低減できるものであればよい。したがって、上記もしたように、油性のものに限定されるものではなく、石鹸水のような滑液であってもよい。ナットのねじ込み過程で、ねじ込みにおける摩擦を低減できる潤滑膜（層）として存在していればよいためである。
【００３０】
なお、ねじ込み後には、その組立体（第２次仕掛品）をインサートとして、射出成形金型に装填し、樹脂成形することになる。この樹脂成形に先立ち、好ましくは、潤滑剤の残渣を洗浄、ふき取り等により除去しておくのが好ましい。ただし、潤滑剤が揮発性のものである場合や水溶性のものである場合には、樹脂成形工程に回すまでの過程で、その多くはなくなるのも上記した通りである。また、いずれにしても使用される潤滑剤は微量であり、また溶融樹脂の温度（例えば、２６０℃）や金型の熱で、その殆どは樹脂成形過程で揮発、又は蒸発するなどして消失するのが普通である。
【００３１】
上記形態では、圧電素子２１を加圧する手段として、バネ座金６１や錘５１を有する構成のノッキングセンサ１０１において具体化して説明したが、本発明のノッキングセンサの製造方法は、このような錘やバネ座金を用いることなく、ナット自体のねじ込みにより、電極板を介して圧電素子を締付ける構成を有するセンサの製造に広く適用できる。すなわち、本発明は、圧電素子が、主体部材の軸状部に外嵌されて、軸状部に形成されたフランジと、ねじ込まれるナットとの間で、電極板で挟まれるようにして配置されてなる構成を有するノッキングセンサの製造に広く適用できる。
【００３２】
さらに、上記例では、電極板と主体部材（フランジ）との間や、電極板と錘との間に、絶縁材（絶縁板）を配置したセンサにおいて具体化したが、主体部材自体が絶縁性を有する素材（例えば樹脂）からなる場合や、主体金具が金属製であるとしても、その表面に絶縁材層（絶縁被膜）を有するものでは、上記例のセンサ１０１におけるような絶縁材４１，４５は要しない。また、ナットについても、通常は、金属製のものが使用されるが、樹脂製のナットを用いる場合においても、本発明を適用できることは明らかである。すなわち、本発明においては、センサを構成する主体部材等の材質に関係なく、また、圧電素子、電極板、及びナット、そして、それらの部分の形状、構造については、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜に変更を加えても具体化できる。
【符号の説明】
【００３３】
１１  主体部材
１２  軸状部
１３  フランジ
１５  軸状部の外周面に形成されたネジ
２１  圧電素子
２２，２３  圧電素子の端面
３１，３５  電極板
７１  ナット
５１  錘
６１  バネ性を有する座金
１０１ ノッキングセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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