(57)【要約】【課題】断路器の相間距離を縮小化することができるガス絶縁開閉装置を提供するものである。【解決手段】実施形態のガス絶縁開閉装置は、実施形態のガス絶縁開閉装置は、絶縁ガスが封入された第１相の断路器と、前記第１相の断路器に隣接して配置された第２相の断路器と、前記第２相の断路器側に開口する凹部を有し、前記第１相の断路器に取り付けられ、前記第１相の断路器との間で回転駆動力を伝達する第１の回転シャフトと、前記第２相の断路器に取り付けられ、前記第２相の断路器との間で前記回転駆動力を伝達する第２の回転シャフトと、一端が前記第１の回転シャフトの前記凹部に契合され、他端が前記第２の回転シャフトに契合され、第１の回転シャフトおよび前記第２の回転シャフトとの間で前記回転駆動力を伝達するリンクとを有する。【選択図】図１
2014168366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスが封入された第１相の断路器と、
前記第１相の断路器に隣接して配置された第２相の断路器と、
前記第２相の断路器側に開口する凹部を有し、前記第１相の断路器に取り付けられ、前記第１相の断路器との間で回転駆動力を伝達する第１の回転シャフトと、
前記第２相の断路器に取り付けられ、前記第２相の断路器との間で前記回転駆動力を伝達する第２の回転シャフトと、
一端が前記第１の回転シャフトの前記凹部に契合され、他端が前記第２の回転シャフトに契合され、前記第１の回転シャフトおよび前記第２の回転シャフトとの間で前記回転駆動力を伝達するリンクと
を有するガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記第２の回転シャフトは、前記第１の回転シャフト側に突出する凸部を有し、
前記リンクは、
少なくとも２つの節と、両端にそれぞれ第１の穴部、第２の穴部を有し、第２の穴部が前記第２の回転シャフトの前記凸部と契合される自在継手と、
一端が第１の回転シャフトの前記凹部に契合され、他端が前記自在継手の前記第１の穴部に契合される軸形状のロッドと
を有する請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
前記ロッドの前記一端と前記第１の回転シャフトの前記凹部の底面との軸方向の長さが、前記自在継手の前記第１の穴部と前記ロッドの前記他端との契合部の軸方向の寸法よりも大きいあるいは、前記自在継手の前記第２の穴部と前記第２の回転シャフトの前記凸部との契合部の軸方向の寸法よりも大きい請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
前記第２の回転シャフトは、前記第１相の断路器側に開口する凹部を有し、
前記リンクは、
少なくとも２つの節と、一端に軸形状の第１の軸部、他端に第３の穴部を有し、前記第１の軸部が前記第２の回転シャフトの前記凹部に契合される自在継手と、
一端が第１の回転シャフトの前記凹部に契合され、他端が前記自在継手の前記第３の穴部に契合される軸形状のロッドと
を有する請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
前記ロッドの一端と前記第１の回転シャフトの前記凹部の底面との軸方向の長さが、前記自在継手の前記第３の穴部と前記ロッドの前記他端との契合部の軸方向の寸法よりも大きいあるいは、前記自在継手の前記第１の軸部と前記第２の回転シャフトの前記凹部との契合部の軸方向の寸法よりも大きい請求項４に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
前記第２の回転シャフトは、前記第１の回転シャフト側に突出する凸部を有し、
前記リンクは、少なくとも２つの節と一端に第４の穴部、他端に軸形状の第２の軸部を有し、前記第４の穴部が前記第２の回転シャフトの前記凸部と契合され、前記第２の軸部が第１の回転シャフトの前記凹部に契合される自在継手を有する請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
前記自在継手の前記第２の軸部の端と前記第１の回転シャフトの前記凹部の底面との軸方向の長さが、前記自在継手の前記第４の穴部と前記第２の回転シャフトの前記凸部との契合部の軸方向の寸法よりも大きい請求項６に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項８】
前記自在継手の軸部あるいは前記ロッドの軸方向への移動を抑制するストッパーをさらに有する請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項９】
前記自在継手の軸部あるいは前記ロッドは、軸方向とは垂直方向に前記自在継手の軸部あるいは前記ロッドを貫通する穴が設けられ、前記ストッパーは前記穴に挿入されるボルトである請求項８に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１０】
前記ストッパーは、前記ロッドの一端あるいは前記自在継手の軸部の端と前記第１の回転シャフトの前記凹部の底面との間に設けられるばねである請求項８に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１１】
前記自在継手の軸部あるいは前記ロッドは外周に溝が設けられ、
前記ストッパーは、前記溝に設けられる止め輪である請求項８に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１２】
前記自在継手の軸部あるいは前記ロッドは、軸方向とは垂直方向に前記自在継手の軸部あるいは前記ロッドを貫通する穴が設けられ、
前記第１の回転シャフトは、前記凹部に溝が設けられ、
前記ストッパーは、前記穴を通るばねを介して接続され、前記溝に契合される２つの球体である請求項８に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１３】
前記自在継手の軸部あるいは前記ロッドは、軸方向とは垂直方向に前記自在継手の軸部あるいは前記ロッドを貫通する穴が設けられ、
前記ストッパーは、前記穴に設けられる割りピンである請求項８に記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ガス絶縁開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にガス絶縁開閉装置は、絶縁性および消弧性に優れた六フッ化硫黄（ＳＦ６）ガスなどの絶縁媒体を充填した容器内に、充電部である導体を収納した開閉設備である。
【０００３】
このようなガス絶縁開閉装置では、遮断器、断路器その他の所要機器を立体的に配置して各機器相互間の間隔を狭めることによって、気中絶縁方式の開閉装置に比べて著しい小型化が可能となり、設置面積を大幅に縮小できる。
【０００４】
また、ガス絶縁開閉装置は密封構造であることから、外部からの影響を受けにくいという利点もある。したがって、大都市周辺あるいは臨海地区に設置される変電所や開閉所においては、用地の入手難や塩害対策上の理由から、ガス絶縁開閉装置が採用されている。
【０００５】
ガス絶縁開閉装置には、主に縮小化を目的とした３相を１つのタンクに収納するタイプと、事故時に相間短絡が発生しないように各相を分離するタイプ（相分離タイプ）がある。
【０００６】
ここで、相分離タイプのガス絶縁開閉装置は相毎に独立した機器を空間的に３相分配置することにより、１台の機器を構成する。ガス絶縁開閉装置を構成する機器の１つである断路器は、外部に設けられた操作機構の駆動力により動作する。
【０００７】
相分離タイプの多くの場合は、３相の断路器を１つの操作機構で駆動させる三相一括操作方式が採用されている。具体的には、１つの操作機構からの駆動力を断路器外部に設けられたリンクで３つに分離させ、３相の断路器を駆動させるタイプと、各相の断路器間の相間をリンクで接続し、３相の断路器を駆動させるタイプがある。
【０００８】
各相の断路器間の相間をリンクで接続した従来のガス絶縁開閉装置の構成例を図１０を用いて説明する。図１０は、従来のガス絶縁開閉装置の構成の一例を示す断面図である。
【０００９】
図１０に示すように従来のガス絶縁開閉装置は、第１相の断路器４１、第２相の断路器４２、第１の回転シャフト４３、第２の回転シャフト４４、リンク４５、カップリング４６を有する。
【００１０】
リンク４５は、自在継手４７、ロッド４８を有する。
【００１１】
それぞれ別々の容器を有する３相の断路器のうち、第１相の断路器４１と第２相の断路器４２はそれぞれ隣接した断路器を示しており、第１相の断路器４１と第２相の断路器４２にはＳＦ６等の絶縁ガス４９が封入される。
【００１２】
第１相の断路器４１および第２相の断路器４２は、それぞれシール部材５０およびシール部材５１によって内部に封入された絶縁ガス４９と外部との気密が保持される。
【００１３】
第１相の断路器４１には、第１の回転シャフト４３が取り付けられ、第１の回転シャフト４３は第２相の断路器４２側に突出する凸部５２を有する。
【００１４】
第２相の断路器４２には、第２の回転シャフト４４が取り付けられ、第２の回転シャフト４４は第１相の断路器４１側に突出する凸部５３を有する。
【００１５】
自在継手４７は、少なくとも２つの節があり、その両側の軸がずれていたとしても、一方の軸からの回転運動をスムーズに他方の軸に伝達する作用を有する継手である。自在継手４７は両端部にそれぞれ第１の穴部５４、第２の穴部５５を有し、第２の穴部５５は第２の回転シャフト４４の凸部５３に軸方向の契合寸法が長さＬ４となるように契合される。
【００１６】
軸形状のロッド４８は、一端が自在継手４７の第１の穴部５４に軸方向の契合寸法が長さＬ３となるように契合される。ロッド４８の他端と第１の回転シャフト４３の凸部５２はカップリング４６により連結される。
【００１７】
ここで、第１の回転シャフト４３とカップリング４６との契合寸法はＬ７、カップリング４６とロッド４８との契合寸法はＬ８である。
【００１８】
このように構成される従来のガス絶縁開閉装置では、以下の動作によりリンク４５が取り外される。
【００１９】
カップリング４６を自在継手４７方向に移動させることにより、第１の回転シャフト４３とロッド４８との契合が切り離される。そして、自在継手４７を節で曲げることで、ロッド４８と自在継手４７との契合が切り離される。
【００２０】
すなわち、カップリング４６の移動寸法Ｌ９が必要である。また、各契合寸法Ｌ３，Ｌ４，Ｌ７，Ｌ８は図示しない操作機構から出力される回転駆動力に対して機械的強度を保つだけの長さが必要である。
【００２１】
またリンク４５は、保守点検時や事故時に断路器は定位置のままで、リンクのみを取り外すことのできる着脱機能や、断路器間の駆動軸のずれを調整することができる軸調整機能が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２００８−４７４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
断路器の各相間は上記の寸法を満たすような間隔が必要であり、断路器の相間距離の縮小化の妨げとなっている。
【００２４】
そこで、本発明の実施形態はこれらの課題を解決するために、断路器の相間距離を縮小化することができるガス絶縁開閉装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記課題を達成するために、実施形態のガス絶縁開閉装置は、絶縁ガスが封入された第１相の断路器と、前記第１相の断路器に隣接して配置された第２相の断路器と、前記第２相の断路器側に開口する凹部を有し、前記第１相の断路器に取り付けられ、前記第１相の断路器との間で回転駆動力を伝達する第１の回転シャフトと、前記第２相の断路器に取り付けられ、前記第２相の断路器との間で前記回転駆動力を伝達する第２の回転シャフトと、一端が前記第１の回転シャフトの前記凹部に契合され、他端が前記第２の回転シャフトに契合され、第１の回転シャフトおよび前記第２の回転シャフトとの間で前記回転駆動力を伝達するリンクとを有する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図。
【図２】第１の実施形態に係るガス絶縁開閉装置のリンクの取り外し動作を示す断面図。
【図３】第１の実施形態に係るガス絶縁開閉装置のリンクの取り外し動作を示す断面図。
【図４】第２の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図。
【図５】第３の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図。
【図６】第４の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図。
【図７】第５の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図。
【図８】第６の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図。
【図９】第７の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図。
【図１０】従来のガス絶縁開閉装置の構成の一例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、実施形態について図面を用いて説明する。
【００２８】
（第１の実施形態）
図１は第１の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【００２９】
図１に示すように第１の実施形態に係るガス絶縁開閉装置は、第１相の断路器１、第２相の断路器２、第１の回転シャフト３、第２の回転シャフト４、リンク５、ストッパー６を有する。
【００３０】
リンク５は、自在継手７、ロッド８を有する。
【００３１】
それぞれ別々の容器を有する３相の断路器のうち、第１相の断路器１と第２相の断路器２はそれぞれ隣接した断路器を示しており、第１相の断路器１と第２相の断路器２にはＳＦ６等の絶縁ガス９が封入される。
【００３２】
第１相の断路器１および第２相の断路器２は、それぞれシール部材１０およびシール部材１１によって内部に封入された絶縁ガス９と外部との気密が保持される。
【００３３】
第１相の断路器１には、第１の回転シャフト３が取り付けられ、第１の回転シャフト３は第２相の断路器２側に開口する凹部１２を有する。
【００３４】
第２相の断路器２には、第２の回転シャフト４が取り付けられ、第２の回転シャフト４は第１相の断路器１側に突出する凸部１３を有する。
【００３５】
自在継手７は、少なくとも２つの節があり、その両側の軸がずれていたとしても、一方の軸からの回転運動をスムーズに他方の軸に伝達する作用を有する継手である。自在継手７は両端部にそれぞれ第１の穴部１４、第２の穴部１５を有し、第２の穴部１５は第２の回転シャフト４の凸部１３に軸方向の契合寸法が長さＬ４となるように契合される。
【００３６】
軸形状のロッド８は、一端が第１の回転シャフトの凹部１２に軸方向の契合寸法が長さＬ２となるように契合され、他端が自在継手７の第１の穴部１４に軸方向の契合寸法が長さＬ３となるように契合される。
【００３７】
なお、第１の回転シャフト３の凹部１２は、ロッド８との軸方向の契合寸法Ｌ２に加えて、さらにＬ１の深さを有し、深さＬ１はＬ１＞Ｌ３またはＬ１＞Ｌ４の関係を満たす。
【００３８】
第１の回転シャフト３とロッド８、ロッド８と自在継手７、および自在継手７と第２の回転シャフト４は、例えば軸方向の断面形状が四角形や六角形といった多角形の面同士により契合されたり、キーとキー溝の形状により契合されることによって、図示しない操作機構から出力される回転駆動力が互いに伝達する。
【００３９】
そのため、上述した各寸法Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、操作機構から出力される回転駆動力に対して機械的強度を保つように設定される。
【００４０】
ロッド８の第１の回転シャフト３との契合部と自在継手との契合部との間には、ロッド８の軸方向への移動を抑制するストッパー６が設けられる。
【００４１】
この第１の実施形態ではストッパー６としてボルトが用いられる。具体的には、ロッド８を貫通する穴が設けられ、その穴にボルトが挿入されることで第１の回転シャフト３とボルトが接触し、ロッド８の移動を抑制することができる。
【００４２】
次に、保守点検時や事故時などに一部の断路器のみを取り外す必要が生じた場合のリンク５の取り外し動作について、図２、図３を用いて説明する。図２、図３は第１の実施形態に係るガス絶縁開閉装置のリンクの取り外し動作を示す断面図である。
【００４３】
まず、ストッパー６をロッド８から外し、図２に示すように第１の回転シャフト３の凹部１２に沿って、ロッド８を第１の回転シャフト３方向に移動させることで、ロッド８と自在継手７の契合を切り離す。さらに図３に示すように、自在継手７を節で折り曲げることで自在継手７と第２の回転シャフト４の契合を切り離すことができ、第１の回転シャフト３の凹部１２からロッド８を取り外すことができる。
【００４４】
図１０に示した従来のガス絶縁開閉装置では、リンク４５を取り外す場合、カップリング４６をロッド４８方向に移動させることによって第１の回転シャフト４３とロッド４８との契合が切り離される。
【００４５】
一方、このように構成される第１の実施形態のガス絶縁開閉装置では、第１の回転シャフト３に凹部１２を設け、図１に示した各寸法においてＬ１＞Ｌ３あるいは、Ｌ１＞Ｌ４の関係を有する。そのため、第１の回転シャフト３の凹部１２に沿って、ロッド８を第１の回転シャフト３方向に移動させることによってロッド８と第１の回転シャフト３あるいは、ロッド８と第２の回転シャフト４との契合を切り離すことができる。このようにカップリング４６を設ける必要がないため部品点数の削減と、それに伴うコスト削減に貢献できる。
【００４６】
また、従来のガス絶縁開閉装置では、上述のようにカップリング４６をロッド４８方向に移動させるための移動寸法Ｌ９が必要であったが、本実施形態では不要である。すなわち、本実施形態では、ロッド８を第１の回転シャフト３方向に移動させるための移動寸法Ｌ１を第１の回転シャフト３の凹部１２に設けることで、従来のガス絶縁開閉装置に比べて断路器１（４１）,断路器２（４２）間の距離Ｌ５（Ｌ１０）を縮小化することができる。
【００４７】
相間距離を縮小化できることで、断路器の設置面積を小さくでき、ガス絶縁開閉装置全体としての設置面積縮小に繋がる。
【００４８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態の構成について、図面を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。
【００４９】
図４は、第２の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【００５０】
この第２の実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、第２の回転シャフト２０とリンク２１にある。
【００５１】
リンク２１は、自在継手２２、ロッド２３を有する。
【００５２】
第２相の断路器２には、第２の回転シャフト２０が取り付けられ、第２の回転シャフト２０は第１相の断路器３側に開口する凹部２４を有する。
【００５３】
自在継手２２は、一端に軸形状の第１の軸部２５、他端に第３の穴部２６を有し、第１の軸部２５は第２の回転シャフト２０の凹部２４に軸方向の契合寸法が長さＬ４となるように契合される。
【００５４】
軸形状のロッド２３は、一端が第１の回転シャフト３の凹部１２に軸方向の契合寸法が長さＬ２となるように契合され、他端が自在継手２２の第３の穴部２６に軸方向の契合寸法が長さＬ３となるように契合される。
【００５５】
本実施形態におけるリンク２１の取り外し動作について、以下に説明する。
【００５６】
まず、ストッパー６をロッド２３から外し、第１の回転シャフト３の凹部１２に沿って、ロッド２３を第１の回転シャフト３方向に移動させることで、ロッド２３と自在継手２２の契合を切り離す。さらに、自在継手２２を節で折り曲げることで自在継手２２と第２の回転シャフト２０の契合を切り離すことができ、第１の回転シャフト３の凹部１２からロッド２３を取り外すことができる。
【００５７】
このように構成された第２の実施形態に係るガス絶縁開閉装置では、第２の回転シャフト２０に凹部２４を設けることで、自在継手２２と第２の回転シャフト２０との契合寸法Ｌ４を凹部２４に設けることができる。
【００５８】
そのため、断路器１，２間の距離Ｌ６を第１の実施形態と比較してさらにＬ４分縮小化することができる。
【００５９】
（第３の実施形態）
第３の実施形態の構成について、図面を用いて説明する。なお、第１の実施形態および第２の実施形態と同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。
【００６０】
図５は、第３の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【００６１】
この第３の実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、リンク３０にある。
【００６２】
リンク３０は、自在継手３１を有する。
【００６３】
自在継手３１は、一端に第４の穴部３２、他端に軸形状の第２の軸部３３を有し、第４の穴部３２は第２の回転シャフト４の凸部１３に軸方向の契合寸法が長さＬ４となるように契合される。第２の軸部３３は、第１の回転シャフト３の凹部１２に軸方向の契合寸法が長さＬ２となるように契合される。
【００６４】
なお、第１の回転シャフト３の凹部１２は、自在継手３１の第２の軸部３３との軸方向の契合寸法Ｌ２に加えて、第２の軸部３３の端から、さらにＬ１の深さを有しＬ１＞Ｌ４の関係を満たす。
【００６５】
本実施形態におけるリンク３０取り外し動作について、以下に説明する。
【００６６】
まず、ストッパー６を自在継手３１の第２の軸部３３から外し、第１の回転シャフト３の凹部１２に沿って、自在継手３１の第２の軸部３３を第１の回転シャフト３方向に移動させる。このような動作により自在継手３１と第２の回転シャフト４の契合を切り離すことができ、自在継手３１を節で折り曲げることで第１の回転シャフト３の凹部１２から自在継手３１を取り外すことができる。
【００６７】
自在継手３１が第１の回転シャフト３方向に移動可能とするために、第２の軸部３３の端部とストッパー６との間にはＬ７の移動代が設けられる。Ｌ７はＬ４以上であればよい。
【００６８】
このように構成された第３の実施形態に係るガス絶縁開閉装置では、第１の実施形態および第２の実施形態におけるロッド８，２３を設ける必要がない。
【００６９】
そのため、第１の実施形態で得られる効果に加えて、より部品点数を削減でき、コスト削減に繋がる。
【００７０】
（第４の実施形態）
第４の実施形態の構成について、図面を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。
【００７１】
図６は、第４の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【００７２】
この第４の実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、ストッパー６にある。
【００７３】
本実施形態のストッパー６は例えば、ばねである。図６に示すように、ロッド８の一端と第１の回転シャフト３の凹部１２の底面との間にばねが設けられる。
【００７４】
このように構成されることにより、ロッド８の軸方向への移動を抑制できる。
【００７５】
図６では、第１の実施形態に適用した例を示しているが、本実施形態は第２の実施形態または、第３の実施形態にも適用可能である。第３の実施形態に適用される場合は、自在継手３１の第２の軸部３３の端と第１の回転シャフト３の凹部１２の底面との間にばねが設けられる。
【００７６】
（第５の実施形態）
第５の実施形態の構成について、図面を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。
【００７７】
図７は、第５の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【００７８】
この第５の実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、ストッパー６にある。
【００７９】
本実施形態のストッパー６は例えば、止め輪である。ロッド８の外周に溝を設け、その溝に止め輪が設けられる。
【００８０】
このように構成されることにより、ロッド８の軸方向への移動を抑制できる。
【００８１】
図７では、第１の実施形態に適用した例を示しているが、本実施形態は第２の実施形態または、第３の実施形態にも適用可能である。第３の実施形態に適用される場合は、自在継手３１の第２の軸部３３に溝が設けられ、第２の軸部３３の溝に止め輪が設けられる。
【００８２】
（第６の実施形態）
第６の実施形態の構成について、図面を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。
【００８３】
図８は、第６の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【００８４】
この第６の実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、ストッパー６にある。
【００８５】
本実施形態のストッパー６は例えば、ばねを介して接続される２つの球体である。ロッド８にはロッド８を貫通する穴が設けられ、第１の回転シャフト３の凹部１２には溝が設けられる。ばねはロッド８を貫通する穴を通り、２つの球体は第１の回転シャフト３の凹部１２に設けられた溝に契合される。
【００８６】
このように構成されることにより、ロッド８の軸方向への移動を抑制できる。
【００８７】
図８では、第１の実施形態に適用した例を示しているが、本実施形態は第２の実施形態または、第３の実施形態にも適用可能である。第３の実施形態に適用される場合は、自在継手３１の第２の軸部３３に、第２の軸部３３を貫通する穴が設けられる。ばねはその穴を通り、２つの球体は第１の回転シャフト３の凹部１２に設けられた溝に契合される
（第７の実施形態）
第７の実施形態の構成について、図面を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。
【００８８】
図９は、第７の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【００８９】
この第７の実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、ストッパー６にある。
【００９０】
本実施形態のストッパー６は例えば、割ピンである。ロッド８にはロッド８を貫通する穴が設けられ、その穴に割ピンが設けられる。
【００９１】
このように構成されることにより、ロッド８の軸方向への移動を抑制できる。
【００９２】
図９では、第１の実施形態に適用した例を示しているが、本実施形態は第２の実施形態または、第３の実施形態にも適用可能である。第３の実施形態に適用される場合は、自在継手３１の第２の軸部３３に、第２の軸部３３を貫通する穴が設けられ、その穴に割ピンが設けられる。
【００９３】
なお、上述した第１の実施形態乃至第７の実施形態では、シール部材１０，１１を設けているが、第１の回転シャフト３および第２の回転シャフト４，２０が断路器１，２の内部に封入された絶縁ガス９と外部との気密を保持する機能を有していてもよく、その場合シール部材１０，１１は必要ない。
【００９４】
本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００９５】
１…第１相の断路器
２…第２相の断路器
３…第１の回転シャフト
４，２０…第２の回転シャフト
５，２１，３０…リンク
６…ストッパー
７，２２，３１…自在継手
８，２３…ロッド
９…絶縁ガス
１０，１１…シール部材
１２，２４…凹部
１３…凸部
１４…第１の穴部
１５…第２の穴部
２５…第１の軸部
２６…第３の穴部
３２…第４の穴部
３３…第２の軸部
【図１】
2014168366.tif 000003
【図２】
2014168366.tif 000004
【図３】
2014168366.tif 000005
【図４】
2014168366.tif 000006
【図５】
2014168366.tif 000007
【図６】
2014168366.tif 000008
【図７】
2014168366.tif 000009
【図８】
2014168366.tif 000010
【図９】
2014168366.tif 000011
【図１０】
2014168366.tif 000012