(57)【要約】【課題】平板形状のトーション部を備え耐久性に優れたバランスの良いビットを提供する。【解決手段】ビット１０は、刃先部１２（作業領域）と、回転工具のソケット部に嵌り込んで回転工具からの回転力を受ける胴部１８（トルク伝達領域）と、回転工具のソケット部における係止部材が嵌り込む係止溝部１６と、刃先部１２と胴部１８との間に設けられた平板形状のトーション部１４（衝撃緩衝領域）を備える。このトーション部１４の断面積は、胴部１８の断面積に対して１／２以上かつ３２／３５以下であるか、または、トーション部１４における幅（Ｗ）に対する厚み（ｔ）の比率が１／２以上かつ３／４以下である。【選択図】図１
2014151374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転工具用のビットであって、
作業領域と、動力源からトルクが伝達されるトルク伝達領域と、前記作業領域と前記トルク伝達領域との間に設けられた平板形状の衝撃緩衝領域とを備え、
前記トルク伝達領域の断面積に対する前記衝撃緩衝領域の断面積の比率が１／２以上かつ３２／３５以下であることを特徴とするビット。
【請求項２】
回転工具用のビットであって、
作業領域と、動力源からトルクが伝達されるトルク伝達領域と、前記作業領域と前記トルク伝達領域との間に設けられた平板形状の衝撃緩衝領域とを備え、
前記平板形状における幅に対する厚みの比率が１／２以上かつ３／４以下であることを特徴とするビット。
【請求項３】
前記平板形状の衝撃緩衝領域における平板上に、刻印を備えたことを特徴とする、請求項１または２に記載のビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具またはエアー工具等の回転工具に着脱自在に取り付けられ、回転トルクを伝達させてねじを締めたり弛めたりするために用いられるビットに関し、特に、胴部に胴部よりも縮径された断面をもつ衝撃緩衝領域（トーション部）が過負荷によってねじれて工具刃先部への過負荷が吸収することによりビットの寿命を伸長することのできるビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転工具用ビットとは、電動工具またはエアー工具の駆動軸に連結されているソケット部に、ワンタッチで装着可能な工具片のことである。このような回転工具用ビットは、その一端側に工具刃先部（作業領域）を有するとともに、その中途部には、回転工具のソケット部に嵌り込んで回転工具からの回転力を受ける胴部（トルク伝達部）を有しており、この胴部には、ソケット部の係止部材が嵌り込む係止溝部が設けられる構成を有している。このような回転工具用ビットがドライバービットと呼ばれるものであれば、工具刃先部はプラスまたはマイナスのドライバー形状を有しており、ソケットビットと呼ばれるものであれば、工具刃先部はボルトに嵌合する六角穴が形成されている。
【０００３】
このようなビットの使用中に、衝撃荷重等の過負荷が生じた場合、先端の工具刃先部に欠損を生じ、消耗品であるとしても非常に寿命が短いという問題があった。実用新案登録第３１１８９７８号公報（特許文献１）は、振動または衝撃荷重等による過負荷をトーション部によって吸収することにより工具刃先部の欠損を防止してビットの耐久性を向上するスリム形状のリブ付きトーションビットを開示する。この特許文献１に開示されたビットは、横断面が偶数角状に形成される角状部を中央側に形成すると共に前記角状部の両端側に角状部より小径の軸部を連設し、この軸部の先端にビット部を形成してなるスリム形状のトーションビットであって、該トーションビットは、前記角状部の中央側に一本のリブ部を形成するものからなり、前記リブ部は前記角状部の相対向するフラット面間に架設して形成されるものからなり、前記リブ部と残りの前記角状部とは弧状面で連設されることを特徴とする。このスリム形状のリブ付きトーションビットによると、ビット部がスリム形状からなるトーションビットの角状部に一本のビット部が形成され、このビット部が角状部のフラット面間に形成され、かつ残りの角状部と円滑な弧状面で連設されるため、ねじ締め作業において回動力を大きく吸収し、ビット部への回動力の負担を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１１８９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたスリム形状のトーションビットは、そのリブ部をプレスの上型および下型による押圧、切削により成形されるものからなり、具体的には、角状部のフラット面側から上型を当てて角状部を変形させて形成される。上型をフラット面側に当てて押圧することにより角状部の変形が円滑に行われ、ビット部の成形が容易にできるとともにビット部と残りの角状部とは円滑な弧状面で連設されることができ、安定したリブ部の成形が可能になることが開示されている。
【０００６】
しかしながら、このように製造して円滑な弧状面で連設されている形状とすることによ
り、リブ部の回動トルク吸収力がビット部の回動トルク吸収力よりも高く形成されることが必ずしも実現されるとは限らない。すなわち、特許文献１に開示されたビットでは、十分な耐久性を得られない場合があり得る。
本発明は、このような問題点に鑑み、回転工具用のビットであって、平板形状の衝撃緩衝領域（トーション部）を備え、その衝撃緩衝領域により衝撃荷重等の過負荷を十分に吸収し耐久性に優れたビットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明のある局面に係る回転工具用ビットは、作業領域と、動力源からトルクが伝達されるトルク伝達領域と、前記作業領域と前記トルク伝達領域との間に設けられた平板形状の衝撃緩衝領域とを備え、前記トルク伝達領域の断面積に対する前記衝撃緩衝領域の断面積の比率が１／２以上かつ３２／３５以下であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の別の局面に係る回転工具用ビットは、作業領域と、動力源からトルクが伝達されるトルク伝達領域と、前記作業領域と前記トルク伝達領域との間に設けられた平板形状の衝撃緩衝領域とを備え、前記平板形状における幅に対する厚みの比率が１／２以上かつ３／４以下であることを特徴とする。
好ましくは、前記平板形状の衝撃緩衝領域における平板上に、刻印を備えるように構成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、回転工具に適したビットであって、平板形状の衝撃緩衝領域（トーション部）を備え、その衝撃緩衝領域により衝撃荷重等の過負荷を十分に吸収し耐久性に優れたビットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係るビットの斜視図である。
【図２】図１のビットの側面図（Ａ）、上面図（Ｂ）、Ｘ―Ｘ断面拡大図（Ｃ）である。
【図３】本発明の実施の形態の変形例に係るビットの側面図（Ａ）および上面図（Ｂ）である。
【図４】打ち込み試験の結果を示す図である。
【図５】破壊試験の結果を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態のさらに別の変形例に係るビットの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係る極短ビットを、図面に基づき詳しく説明する。なお、以下の説明では、異なる実施の形態であっても同一の部品（部分）には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
［ビットの構造］
図１は、本発明の実施の形態に係るビット１０の斜視図であって、図２（Ａ）は、このビット１０の側面図であって、図２（Ｂ）はこのビット１０の上面図であって、図２（Ｃ）は図２（Ａ）におけるＸ―Ｘ断面の拡大図である。図３（Ａ）は、図１よりも長い全長を有する本発明の実施の形態の変形例に係るビット２０の側面図であって、図３（Ｂ）は
このビット２０の上面図である。これらのビット１０とビット２０の違いは回転軸方向の全長であって、それ以外の構造は同じである。したがって、長さ以外の差異はないので、同じ機能を備える構造には同じ符号および同じ名称を付して説明する。
【００１２】
これらの図に示すように、ビット１０およびビット２０は、本体の両端側に一対の刃先部１２（作業領域）が形成されている両頭タイプのビットであって、この刃先部１２は平面視でたとえば十字形状の刃を備える。
また、本体の中間部分には、回転工具のソケット部に嵌り込んで回転工具からの回転力を受ける胴部１８（トルク伝達領域）を有し、この胴部１８の両端側には回転工具のソケット部における係止部材が嵌り込む一対の係止溝部１６を備えている。
【００１３】
詳しくは、胴部１８は、断面六角形状（限定されるものでないが対辺６．３５ｍｍの六角柱）であって、断面視で６つのＲ面取り形状の角部と、各角部間に形成された６つの辺面とを有している。この胴部１８は、回転工具のソケット部における六角形状の装着孔に挿入可能となっている。
胴部１８の両端部には、断面凹形で円弧状の係止溝部１６が本体の周方向に形成されている。この係止溝部１６には、ソケット部の球状の係止部材が径内方向に突出して嵌り込むようになっている。
【００１４】
なお、図２（Ａ）、（Ｂ）および図３（Ａ）、（Ｂ）において、右側の係止溝部１６にソケット部の球状の係止部材が嵌り込む場合には、右側の胴部１８が（右側の刃先部１２の六角柱部分とともに）回転工具のソケット部に嵌り込んで回転工具からの回転力を受け、左側の刃先部１２でねじ込み等の作業が行われ、左側の係止溝部１６にソケット部の球状の係止部材が嵌り込む場合には、左側の胴部１８が（左側の刃先部１２の六角柱部分とともに）回転工具のソケット部に嵌り込んで回転工具からの回転力を受け、右側の刃先部１２でねじ込み等の作業が行われる。このため、これらのビット１０およびビット２０は、刃先部１２（作業領域）と胴部１８（トルク伝達領域）との間には、平板形状のトーション部１４（衝撃緩衝領域）を備えることになる。
【００１５】
このトーション部１４の断面積は、胴部１８の断面積より小さいものとなっている。これにより、トーション部１４はねじり剛性の小さいトーション部として作用し、刃先部１２に加わる過剰な負荷をねじりに変えて吸収することができ、これらのビット１０およびビット２０の耐久性を向上させることができる。
これらのビット１０およびビット２０の刃先部１２は、たとえば一般的に広く用いられるフィリップス型と呼ばれ、ビット軸芯線に対する垂直面における刃の断面積が先端に行くに従い先細りとなる傾斜面（言い換えれば、刃の先端から後端にかけて徐々に太くなる形状）を備える。
【００１６】
本実施の形態に係るビット１０およびビット２０は、このような一般的なドライバービットの構造に加えて、平板形状で形成されたトーション部１４について以下のような特徴的な構造を備える。
このトーション部１４（衝撃緩衝領域）の断面積は、胴部１８（トルク伝達領域）の断面積に対して１／２以上かつ３２／３５以下であるか、または、トーション部１４における幅（Ｗ）に対する厚み（ｔ）の比率が１／２以上かつ３／４以下である。このような平板形状のトーション部１４は、たとえば、胴部１８が対辺６．３５ｍｍの六角柱で形成されている場合、直径５ｍｍの円柱形状に切削した後に、図２（Ｃ）に示す断面になるよう
にプレス加工される。さらに、このトーション部１４における平板上に、たとえばこのビットの製造会社名称または／およびブランド名称等を示す刻印を備えるようにしても構わない。
【００１７】
このような構造の平板形状のトーション部１４を備えたビット１０およびビット２０は、以下のような好ましい耐久性を備える。
［耐久性評価］
以上のような構造を備えるビット１０およびビット２０の耐久性を評価したので、以下に説明する。
【００１８】
図４は、本実施の形態に係るビット１０（発明品）と比較品（１）および比較品（２）との打ち込み試験を比較した結果を示し、図５は、このビット１０（発明品）と比較品（１）および比較品（２）とのビット破壊試験を比較した結果を示すものである。
打ち込み試験においては、打ち込み試験機を用いて、所定の試験材に所定のドリルビスを打ち込み（所定のストロークかつ所定の時間間隔）、刃先部１２が破壊するまでの打ち込み本数を計測した。破壊試験においては、トルク試験機を用いて、試験棒にビット１０の刃先部１２を押し当てて、刃先部１２が破壊するまでビット１０に付与するトルクを増大させながら、トルクとねじり角度との関係を計測した。
【００１９】
なお、比較品（１）はトーション部を備えないビット（トーション部１４に相当する部分が対辺６．３５ｍｍの六角柱であって断面積は約３５ｍｍ２）であって、比較品（２）はトーション部が円柱形状のトーションビット（トーション部１４に相当する部分が直径３．５ｍｍの円柱であって断面積は約９．６ｍｍ２）である。ここで、ビット１０（発明品）のトーション部１４の断面積は約２０ｍｍ２である。
【００２０】
図４に示す打ち込み試験の結果から、比較品（１）および比較品（２）に対して発明品であるビット１０は、打ち込み本数で優位であることがわかる。なお、図示してないが、繰り返し試験（トルク試験機を用いて、試験棒にビット１０の刃先部１２を押し当てて、ビット１０に所定のトルクを付与して刃先部１２が破壊するまでの繰り返し回数を計測）においても、比較品（１）および比較品（２）に対して発明品であるビット１０は優位である。すなわち、発明品であるビット１０は、トーション部を備えない比較品（１）およびトーション部が円柱形状の比較品（２）に対して、機械的性質を表す破壊試験および繰り返し試験のいずれにおいても良好な成績を収める。この理由として、破壊試験における破壊角度の大きさによる「先端保護効果」が発生していると推測することができる。
【００２１】
しかしながら、図５の破壊試験の結果から、発明品よりも比較品（２）の方が良好な成績を収めている。これについて以下に考察する。なお、図５における破壊トルクは、いずれも１５Ｎとする。
発明品であるビット１０は、そのトーション部１４の断面積が約２０ｍｍ２であって、断面積あたりの破壊トルクは０．７４Ｎ／ｍｍ２となる。比較品（１）は、トーション部１４に相当する部分の断面積が約３５ｍｍ２であって、断面積あたりの破壊トルクは０．４３Ｎ／ｍｍ２となる。比較品（２）は、トーション部１４に相当する部分の断面積が約９．６ｍｍ２であって、断面積あたりの破壊トルクは１．５６Ｎ／ｍｍ２となる。
【００２２】
まず、比較品（１）については、電動工具から伝達されたパワーが胴部を介して刃先部に届くが、ワーク(ビス)が着座するとある程度の反動があり、刃先部から胴部に回転力とは反対方向の回転力として返ってくる。この場合において、トーション部１４に相当する
部分が六角材のままで断面積が大きいため（衝撃緩衝領域であるトーション部ではないため）、反対方向の回転力が胴部まで伝達されにくく、刃先部に過度の負荷がかかってしまい、破壊試験の結果が良好ではないと考えられる。
【００２３】
次に、破壊試験では発明品よりも良好な結果を示すが、打ち込み試験では発明品よりも良好な結果を示さない比較品（２）については、上記した「先端保護効果」に加えて、以下の効果（発明品に発生する特有の効果である「バランス効果」）が発生していないと推察することができる。
比較品（２）は、単位断面積あたりの破壊トルクが大きいため、１回限りの試験である破壊試験においては高い性能を示すことができても、同じ負荷を連続して与える打ち込み試験においては、刃先部および胴部を問わずビット全体に負荷（反対方向の回転力、ねじり応力)が蓄積してしまい、より高いトーション効果を備えるにもかかわらず、比較品（２）は発明品よりも劣った打ち込み試験の結果になってしまう。すなわち、発明品は、破壊試験だけでは性能的に劣るようにみえても、耐久性を評価する打ち込み試験等において良好な成績を収めることのできるバランスに優れたビットである。
【００２４】
このようなビット１０について、本願出願人は鋭意研究を進めた結果、上述したように、トーション部１４（衝撃緩衝領域）の断面積と胴部１８（トルク伝達領域）の断面積との比率が所定の範囲以内である場合に、または、トーション部１４における幅（Ｗ）と厚み（ｔ）との比率が所定の範囲以内である場合に、上述した「先端保護効果」に加えて、「バランス効果」を発現し得ることを見出したのである。すなわち、トーション部１４（衝撃緩衝領域）の断面積が胴部１８（トルク伝達領域）の断面積に対して１／２以上かつ３２／３５以下である場合、または、トーション部１４における幅（Ｗ）に対する厚み（ｔ）の比率が１／２以上かつ３／４以下である場合に「先端保護効果」に加えて「バランス効果」を発現し得ることができ、本発明の実施の形態に係るビット１０およびビット２０の特徴的な構成となる。
【００２５】
［作用効果］
以上のようにして、本実施の形態に係るビットによると、平板形状の衝撃緩衝領域（トーション部）を備え、その衝撃緩衝領域により衝撃荷重等の過負荷を十分に吸収し耐久性に優れたバランスに優れたビットを提供することができる。
なお、図６に本発明の実施の形態のさらに別の変形例に係るビット３０の斜視図を示す。このビット３０は、ビット１０のトーション部１４の細部の形状が異なるだけであって、それ以外の構造は同じである。したがって、トーション部１４の細部の形状以外の差異はないので、同じ機能を備える構造には同じ符号および同じ名称を付してある。そして、このビット３０においても、トーション部１４（衝撃緩衝領域）の断面積は、胴部１８（トルク伝達領域）の断面積に対して１／２以上かつ３２／３５以下であるか、または、トーション部１４における幅（Ｗ）に対する厚み（ｔ）の比率が１／２以上かつ３／４以下であって、上述した作用効果を発現する。
【００２６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、回転工具用のビットに好適に適用することができ、特に、平板形状の衝撃緩衝領域（トーション部）を備え、その衝撃緩衝領域により衝撃荷重等の過負荷を十分に吸
収し耐久性に優れたビットに好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０    ビット
１２    刃先部
１４    トーション部
１６    係止溝部
１８    胴部
【図１】
2014151374.tif 000003
【図２】
2014151374.tif 000004
【図３】
2014151374.tif 000005
【図４】
2014151374.tif 000006
【図５】
2014151374.tif 000007
【図６】
2014151374.tif 000008