(57)【要約】      （修正有）【課題】毛羽が低減された高品位な全芳香族ポリアミド繊維の製造方法を提供する。【解決手段】全芳香族ポリアミド繊維の製造にあたり、ポリマー溶液を紡糸口金からエアギャップを介して凝固浴中に吐出し、凝固糸を得る凝固工程において、凝固糸繊度を、５０〜６００ｄｔｅｘとし、紡糸速度を、１５０ｍ／ｍｉｎ以下の範囲とし、凝固糸ドラフトを単糸繊度の特定範囲ごとに、計算式により算出される紡糸ドラフトに設定する製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
半乾半湿式法によって全芳香族ポリアミド繊維を製造する方法であって、
ポリマー溶液を紡糸口金からエアギャップを介して凝固液中に吐出し、前記ポリマー溶液を凝固させて凝固糸を得る凝固工程において、
得られる凝固糸の単糸繊度を、５０〜６００ｄｔｅｘとし、
紡糸速度を、１５０ｍ／ｍｉｎ以下の範囲とし、
紡糸ドラフトを、
凝固糸の単糸繊度が５０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ未満のときは下記式（１）を満たす範囲とし、
凝固糸の単糸繊度が１００ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ未満のときは下記式（２）を満たす範囲とし、
凝固糸の単糸繊度が３００ｄｔｅｘ以上６００ｄｔｅｘ以下のときは下記式（３）を満たす範囲とする、全芳香族ポリアミド繊維の製造方法。
紡糸ドラフト＝０．０１５(紡糸速度＋２００)±２．５    （１）
紡糸ドラフト＝０．０１２(紡糸速度＋２９０)±３．０    （２）
紡糸ドラフト＝０．００８(紡糸速度＋４９０)±３．５    （３）
【請求項２】
前記全芳香族ポリアミド繊維は、コポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維である請求項１記載の全芳香族ポリアミド繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全芳香族ポリアミド繊維の製造方法に関する。さらに詳しくは、毛羽が低減された高品位な全芳香族ポリアミド繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パラ型全芳香族ポリアミド繊維を代表とする全芳香族ポリアミド繊維は、高強力、高モジュラス、高耐熱性等に優れた繊維であり、これらの高機能性を活かして、産業用繊維として様々な分野で使用されている。そして近年、幅広い用途で用いられるにしたがい、その品質および価格に対する要求がますます高まっている。
【０００３】
ここでパラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法としては、例えば、全芳香族ポリアミドと溶媒とを含む等方性溶液を、口金から不活性気体中へ紡出し、さらに凝固液と接触させて未延伸糸となし、引き続き高倍率で逐次延伸して繊維を得る方法が挙げられる（特許文献１参照）。
しかしながら、高倍率での延伸過程においては、しばしば毛羽が発生しており、品質が悪化するといった問題があった。
【０００４】
また、特許文献２には、紡糸ドラフトの制御により凝固工程で得られる凝固糸束の張力を制御し、機械的物性に優れたパラ型全芳香族ポリアミド繊維を製造する方法が開示されている。しかしながら、毛羽を抑制するためには紡糸ドラフトを制御するのみでは不十分であり、例えば、紡糸速度によっては吐出が不安定となり、その結果、毛羽が発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−１１０９１８号公報
【特許文献２】特開２０１１−２６７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、毛羽が低減された高品位な全芳香族ポリアミド繊維の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。そして、全芳香族ポリアミド繊維の製造にあたり、全芳香族ポリアミド溶液を凝固液と接触させて得られる凝固糸の単糸繊度、紡糸速度、および紡糸ドラフトを特定範囲とすれば、延伸性が良好な未延伸糸となり、その結果、毛羽が低減された高品位な全芳香族ポリアミド繊維を安定的に供給できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、半乾半湿式法によって全芳香族ポリアミド繊維を製造する方法であって、ポリマー溶液を紡糸口金からエアギャップを介して凝固液中に吐出し、前記ポリマー溶液を凝固させて凝固糸を得る凝固工程において、
得られる凝固糸の単糸繊度を、５０〜６００ｄｔｅｘとし、
紡糸速度を、１５０ｍ／ｍｉｎ以下の範囲とし、
紡糸ドラフトを、
凝固糸の単糸繊度が５０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ未満のときは下記式（１）を満たす範囲とし、
凝固糸の単糸繊度が１００ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ未満のときは下記式（２）を満たす範囲とし、
凝固糸の単糸繊度が３００ｄｔｅｘ以上６００ｄｔｅｘ以下のときは下記式（３）を満たす範囲とする、全芳香族ポリアミド繊維の製造方法。
紡糸ドラフト＝０．０１５(紡糸速度＋２００)±２．５    （１）
紡糸ドラフト＝０．０１２(紡糸速度＋２９０)±３．０    （２）
紡糸ドラフト＝０．００８(紡糸速度＋４９０)±３．５    （３）
【発明の効果】
【０００９】
本発明の全芳香族ポリアミド繊維の製造方法によれば、毛羽が低減された高品位の全芳香族ポリアミド繊維を得ることができる。本発明で得られた全芳香族ポリアミド繊維は、毛羽が低減されているため工程通過性が良好な繊維となり、例えば、撚糸や合糸のような後加工を実施する際、断糸が少ない糸となる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜全芳香族ポリアミド＞
本発明の製造方法が適用できる全芳香族ポリアミドは、１種または２種以上の２価の芳香族基が、アミド結合により直接連結されたポリアミドである。芳香族基には、２個の芳香環が酸素、硫黄、または、アルキレン基を介して結合されたもの、あるいは、２個以上の芳香環が直接結合したものも含む。さらに、２価の芳香族基には、メチル基やエチル基等の低級アルキル基、メトキシ基、クロル基等のハロゲン基等が含まれていてもよい。なお、２価の芳香族基を直接連結するアミド結合の位置は限定されず、パラ型、メタ型のいずれであってもよい。
【００１１】
このような全芳香族ポリアミドとしては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリメタフェニレンイソフタルアミド、テレフタル酸成分と３，４’−ジアミノジフェニルエーテル成分およびパラフェニレンジアミン成分とが共重合されたコポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド、テレフタル酸成分とフェニルベンゾイミダゾール骨格を有する芳香族ジアミン成分およびパラフェニジレンジアミン成分とが共重合されたコポリパラフェニレン・フェニルベンゾイミダゾール・テレフタルアミド等を挙げることができる。また、本発明の製造方法が適用できる全芳香族ポリアミドとしては、１種単独であっても、２種以上の併用であってもよい。
【００１２】
本発明の製造方法においては、全芳香族ポリアミドの中でもパラ型全芳香族ポリアミドを主成分とするものが好ましい。ここで、「主成分」とは、得られる繊維となる全芳香族ポリアミド全体に対して、５０質量％より大きく１００質量％の範囲であることを意味する。なお、本発明においては、パラ型全芳香族ポリアミドが１００質量％であることが特に好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の製造方法においては、機械的強度、耐熱性、耐薬品性が特に優れていることから、ポリパラフェニレンテレフタルアミドまたはコポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミドを用いることが好ましい。さらには、アミド系溶剤等に可溶であるため成形加工性に優れ、熱延伸を施すことにより強度や弾性率等の引張特性を著しく向上できることから、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミドを用いることが最も好ましい。
【００１４】
＜全芳香族ポリアミド繊維の製造方法＞
本発明の全芳香族ポリアミド繊維の製造方法は、いわゆる湿式法であっても半乾半湿式法であってもよい。すなわち、全芳香族ポリアミドおよび溶媒を含む全芳香族ポリアミド溶液（紡糸用溶液：ドープ）を、紡糸口金から不活性気体（エアギャップ）中に吐出し、さらに貧溶媒からなる凝固液に浸漬させ、あるいは、直接凝固液中に吐出することにより凝固糸を得て、得られた凝固糸に必要に応じて水洗等した後に乾燥を実施して未延伸糸を得て、さらに未延伸糸に延伸、乾燥等の工程を実施して、最終的な全芳香族ポリアミド繊維を得る。
【００１５】
［全芳香族ポリアミド溶液（紡糸用溶液：ドープ）］
溶媒を含む全芳香族ポリアミド溶液（紡糸用溶液：ドープ）を調整する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。
全芳香族ポリアミド溶液（紡糸用溶液：ドープ）の調製に用いられる溶媒としては、例えば、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルカプロラクタム（ＮＭＣ）等を挙げることができる。また、用いられる溶媒は１種単独であっても、２種以上を混合した混合溶媒であってもよい。さらには、全芳香族ポリアミドの重合に用いた溶媒を、そのまま使用してもよい。
【００１６】
また、繊維に機能性等を付与する目的で、本発明の要旨を超えない範囲において添加剤等のその他の任意成分を配合することもできる。その他の任意成分は、全芳香族ポリアミド溶液（紡糸用溶液：ドープ）の調整において導入することができる。導入の方法は特に限定されるものではなく、例えば、ドープに対してルーダーやミキサ等を使用して導入することができる。
【００１７】
なお、全芳香族ポリアミド溶液（紡糸用溶液：ドープ）におけるポリマー濃度、すなわち全芳香族ポリアミドの濃度は、１．０〜１０質量％の範囲とすることが好ましい。全芳香族ポリアミド溶液（紡糸用溶液：ドープ）におけるポリマー濃度が１．０質量％未満の場合には、ポリマーの絡み合いが少ないため、紡糸に必要な粘度が得られず、紡糸時の吐出安定性が低下してしまう。一方で、ポリマー濃度が１０質量％を超える場合には、ドープの粘性が急激に増加するため、紡糸時の吐出安定性が低下し、紡糸パック内の急激な圧上昇により安定した紡糸が困難となりやすい。
【００１８】
［紡糸・凝固工程］
紡糸・凝固工程においては、上述の如く調整された全芳香族ポリアミド溶液（ドープ）から、湿式紡糸法またはエアギャップを設けた半乾半湿式紡糸法にて繊維を成形する。
【００１９】
（凝固糸単糸繊度）
本発明においては、全芳香族ポリアミド溶液を凝固液と接触させて得られる凝固糸の単糸繊度を、５０〜６００ｄｔｅｘの範囲とすることが必須である。凝固糸の単糸繊度は、７０〜５００ｄｔｅｘの範囲とすることが好ましく、９０〜４００ｄｔｅｘの範囲とすることが最も好ましい。凝固糸の単糸繊度が５０ｄｔｅｘ未満の場合には、単糸が細すぎるために凝固液の揺れ等の影響により断糸が多くなる。一方で、６００ｄｔｅｘを超える場合には、単糸が太すぎるために単糸中の脱溶媒が困難となり断糸が多くなる。
なお、本発明において「凝固糸の単糸繊度」は、最終糸の単糸繊度に凝固工程後から捲き取り工程までの延伸倍率を乗じ、さらに含水率として０．１で割ることにより、算出することができる。
【００２０】
（紡糸速度）
本発明においては、紡糸速度を１５０ｍ／ｍｉｎ以内の範囲とすることが必須である。紡糸速度は１２０ｍ／ｍｉｎ以内の範囲とすることが好ましく、１００ｍ／ｍｉｎ以内の範囲とすることが最も好ましい。紡糸速度が１５０ｍ／ｍｉｎを超えると、凝固液の揺れ等による外乱の影響が大きくなり、断糸が多くなる。
【００２１】
（紡糸ドラフト）
本発明においては、凝固工程においける紡糸ドラフトを、凝固糸の単糸繊度によって、以下の式（１）〜（３）を満足させることが必須である。すなわち、凝固糸の単糸繊度が５０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ未満のときは下記式（１）を満たす範囲とし、凝固糸の単糸繊度が１００ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ未満のときは下記式（２）を満たす範囲とし、凝固糸の単糸繊度が３００ｄｔｅｘ以上６００ｄｔｅｘ以下のときは下記式（３）を満たす範囲とする。
紡糸ドラフト＝０．０１５(紡糸速度＋２００)±２．５    （１）
紡糸ドラフト＝０．０１２(紡糸速度＋２９０)±３．０    （２）
紡糸ドラフト＝０．００８(紡糸速度＋４９０)±３．５    （３）
【００２２】
なお、本発明において「紡糸ドラフト」は、凝固浴内から凝固糸を引き取る速度を、口金から全芳香族ポリアミド溶液（紡糸用溶液：ドープ）を吐出する線速度で割った値を意味する。なお、吐出する際の線速度は、下記式（１０）により求めることができる。
線速度＝（４×Ｖ×１０−６）／（３．１４×（Ｄ／１０００）２×Ｆ）  （１０）
Ｖ：  口金からの吐出量（ｃｃ／分）
Ｄ：  口金細孔の径（ｍｍ）
Ｆ：  フィラメント数（本）
【００２３】
紡糸ドラフトは、凝固糸の単糸繊度によって、以下の式（４）〜（６）を満足させることが好ましく、以下の式（７）〜（９）を満足させることが最も好ましい。
すなわち、凝固糸の単糸繊度が５０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ未満のときは下記式（４）を満たす範囲とすることが好ましく、凝固糸の単糸繊度が１００ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ未満のときは下記式（５）を満たす範囲とすることが好ましく、凝固糸の単糸繊度が３００ｄｔｅｘ以上６００ｄｔｅｘ以下のときは下記式（６）を満たす範囲とすることが好ましい。
紡糸ドラフト＝０．０１５(紡糸速度＋２００)±２．０    （４）
紡糸ドラフト＝０．０１２(紡糸速度＋２９０)±２．５    （５）
紡糸ドラフト＝０．００８(紡糸速度＋４９０)±３．０    （６）
【００２４】
また、凝固糸の単糸繊度が５０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ未満のときは下記式（７）を満たす範囲とすることが最も好ましく、凝固糸の単糸繊度が１００ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ未満のときは下記式（８）を満たす範囲とすることが最も好ましく、凝固糸の単糸繊度が３００ｄｔｅｘ以上６００ｄｔｅｘ以下のときは下記式（９）を満たす範囲とすることが最も好ましい。
紡糸ドラフト＝０．０１５(紡糸速度＋２００)±１．５    （７）
紡糸ドラフト＝０．０１２(紡糸速度＋２９０)±２．０    （８）
紡糸ドラフト＝０．００８(紡糸速度＋４９０)±２．５    （９）
凝固工程における紡糸ドラフトが前記式から算出した値より小さい場合には、メルトフラクチャが激しくなり、吐出が不安定となる。一方、紡糸ドラフトが前記式から算出した値より大きくなる場合には、凝固工程において過剰な張力が加わることになり、糸が配向するため延伸性が悪化する。
【００２５】
[水洗工程］
水洗工程においては、上記で得られた凝固糸に、必要に応じて水洗を実施する。具体的には、３０〜５０℃の温水バス内に連続的に糸条を通過させる方法を用いる。
【００２６】
［乾燥工程］
乾燥工程においては、必要に応じて水洗された凝固糸を乾燥して未延伸糸を得る。具体的には、１２０〜２２０℃の加熱ローラーによる乾燥を用いる。
【００２７】
［その他の工程］
未延伸糸を得た後は、公知の方法によって、最終的な全芳香族ポリアミド繊維を得ることができる。例えば、必要に応じて未延伸糸を延伸して配向糸とし、さらに、乾燥工程等を経ることにより最終的な繊維を得る。
延伸倍率については特に制限はないが、少なくとも６倍以上とすることが好ましく、８倍以上とすることがさらに好ましい。延伸倍率を制御することにより、得られる全芳香族ポリアミド繊維の伸度および強度を制御することができる。また、逐次延伸を採用すれば、延伸安定性を向上させることができる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに何等限定されるものではない。
【００２９】
＜測定・評価方法＞
（１）凝固糸の単糸繊度
最終糸の単糸繊度に凝固工程後から捲き取り工程までの延伸倍率を乗じ、さらに含水率として０．１で割った値を、凝固糸の単糸繊度とした。
【００３０】
（２）最終糸の繊度
得られた繊維を、公知の検尺機を用いて１００ｍ巻き取り、その質量を測定した。得られた質量に１００を乗じた値を１００００ｍあたりの質量、即ち繊度（ｄｔｅｘ）として算出した。
【００３１】
（３）毛羽発生率
得られた繊維を観察し、毛羽の数を数えた。数えた毛羽の個数を、観察した繊維長（６５００ｍ）で割り、１０００を乗じた値を毛羽発生率とした。
【００３２】
＜実施例１＞
［紡糸用溶液の調製工程］
紡糸用溶液（ドープ）として、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド（共重合モル比が１：１の全芳香族ポリアミド）の濃度６質量％Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液を準備した。
【００３３】
［紡糸・凝固工程］
紡糸用溶液（ドープ）を、紡糸口金から吐出し、エアギャップを介して、ＮＭＰ濃度３０質量％の５０℃の水溶液で満たされた凝固浴中に紡出し、凝固糸を得た（半乾半湿式紡糸法）。このときの紡糸速度は５８ｍ/ｍｉｎ、紡糸ドラフトは１．３であった。
【００３４】
［その他工程］
得られた凝固糸を水浴にて水洗し、乾燥を実施した。最後に、温度５２０℃下で１１倍に延伸し、巻き取りを実施することにより、コポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は１．６７ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は１８３．７ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2014070306.tif 000002
【００３６】
＜実施例２＞
紡糸・凝固工程において、紡糸ドラフトを１．６とした以外は、実施例１と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は１．６７ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は１８３．７ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表１に示す。
【００３７】
＜実施例３＞
紡糸・凝固工程において、紡糸ドラフトを２．２とした以外は、実施例１と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は１．６７ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は１８３．７ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表１に示す。
【００３８】
＜比較例１＞
紡糸・凝固工程において、紡糸ドラフトを１．０とした以外は、実施例１と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は１．６７ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は１８３．７ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表１に示す。
【００３９】
＜比較例２＞
紡糸・凝固工程において、紡糸ドラフトを７．５とした以外は、実施例１と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は１．６７ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は１８３．７ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表１に示す。
【００４０】
＜実施例４＞
紡糸・凝固工程において、紡糸速度を６２ｍ/ｍｉｎ、紡糸ドラフトを１．６とした以外は、実施例１と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は１．６７ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は１８３．７ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表２に示す。
【００４１】
【表２】
2014070306.tif 000003
【００４２】
＜実施例５＞
紡糸・凝固工程において、紡糸速度を６２ｍ/ｍｉｎ、紡糸ドラフトを２．２とした以外は、実施例１と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は１．６７ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は１８３．７ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表２に示す。
【００４３】
＜実施例６＞
紡糸・凝固工程において、紡糸速度を８９ｍ/ｍｉｎ、紡糸ドラフトを１．６とした以外は、実施例１と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は１．６７ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は１８３．７ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表２に示す。
【００４４】
＜比較例３＞
紡糸・凝固工程において、紡糸速度を８９ｍ/ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は１．６７ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は１８３．７ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表２に示す。
【００４５】
＜実施例７＞
紡糸・凝固工程において、紡糸用溶液（ドープ）の吐出量を小さくし、吐出紡糸速度を４４ｍ/ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は０．８４ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は９２．４ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表３に示す。
【００４６】
【表３】
2014070306.tif 000004
【００４７】
＜実施例８＞
紡糸・凝固工程において、紡糸ドラフトを２．１とした以外は、実施例７と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は０．８４ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は９２．４ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表３に示す。
【００４８】
＜実施例９＞
紡糸・凝固工程において、紡糸ドラフトを２．７とした以外は、実施例７と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は０．８４ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は９２．４ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表３に示す。
【００４９】
＜比較例４＞
紡糸・凝固工程において、紡糸ドラフトを０．９とした以外は、実施例７と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は０．８４ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は９２．４ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表３に示す。
【００５０】
＜比較例５＞
紡糸・凝固工程において、紡糸ドラフトを７．０とした以外は、実施例７と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は０．８４ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は９２．４ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表３に示す。
【００５１】
＜実施例１０＞
紡糸・凝固工程において、紡糸用溶液（ドープ）の吐出量を大きくした以外は、実施例１と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は３．４０ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は３７４．０ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表３に示す。
【００５２】
＜比較例６＞
紡糸・凝固工程において、紡糸ドラフトを０．４とした以外は、実施例１０と同様にコポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維を得た。得られた最終糸の単糸繊度は３．４０ｄｔｅｘであり、凝固糸の単糸繊度は３７４．０ｄｔｅｘであった。毛羽発生率を表３に示す。