(57)【要約】【課題】円筒部の内周面に潤滑剤が行き渡り易いクランクロッド及びクランクロッドを備えたミシンを提供する。【解決手段】ミシンの上軸と連結する偏心部材を回転可能に支持するクランクロッド７０は、円筒部７２とニードルベアリング８０を備える。円筒部７２の側壁７３の上端部には、貫通孔７４が設けてあり、側壁７３の内周面７７には開口７９を形成する。開口７９から内周面７７の周方向に沿って全周に溝７５を設ける。作業者が貫通孔７４から潤滑剤を供給すれば、潤滑剤８４は溝７５を伝って内周面７７の周方向全周に行き渡る。故に、クランクロッド７０は潤滑剤を円筒部７２の内周面７７に行き渡り易くできる。【選択図】図３
2014068888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの上軸と連結する偏心部材を一端部が回転可能に支持するクランクロッドにおいて、
前記クランクロッドは、
前記一端部に設けられる円筒部と、
前記円筒部の内側で、前記偏心部材を回転可能に支持する軸受部と、
前記円筒部の側壁に貫通して設けられ、前記円筒部の外側から潤滑剤を前記軸受部に供給する貫通孔と、
前記貫通孔によって前記円筒部の内周面に形成される開口から前記内周面の周方向に沿って全周に設けられ、前記貫通孔から供給される前記潤滑剤を前記周方向へ案内する溝とを備えたことを特徴とするクランクロッド。
【請求項２】
前記溝は、前記円筒部の側壁の幅方向の中央に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のクランクロッド。
【請求項３】
前記溝は、前記円筒部の内周面との境界となる縁部を面取りしていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクランクロッド。
【請求項４】
前記溝は、溝幅が前記円筒部の内側に向かって広くなる傾斜部を備えることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のクランクロッド。
【請求項５】
前記溝の深さは、前記開口の両側から前記開口の対向位置に向けて順次浅くなることを特徴とする請求項１から４の何れかにに記載のクランクロッド。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載のクランクロッドを備えたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの上軸の回転運動を上下運動に変換するクランクロッド及びクランクロッドを備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上軸の回転運動を上下運動に変換するクランクロッドを備えたミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示のミシンのクランクロッドは、一端側に円筒部を備える。円筒部は内周面側で、ニードルベアリングを介して、上軸に接続する偏心部材の軸部を支持する。円筒部の側壁の上部には外周面から内周面まで貫通する貫通孔を設ける。油芯は、クランクロッドの円筒部が上軸に連動して回転する場合に、貫通孔が描く円弧状の領域上に配置してある。油芯は、円筒部が油芯の近傍を通過する場合に、貫通孔の内壁に接触する。油芯は潤滑剤を含んでおり、一定周期毎に接触する内壁に潤滑剤を供給する。内壁に付着した潤滑剤は円筒部の内周面に向かう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６７１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ミシンでは、油芯が供給する潤滑剤は、円筒部の内周面の貫通孔近傍に留まり、内周面全体に行き渡りにくい。特に、粘度が高く流動性の低い潤滑剤を使用した場合、潤滑剤は内周面全体に行き渡らない。故に、円筒部は潤滑剤のない状態で内周面がニードルベアリングと摺動する。該場合、円筒部の内周面は摩耗し、クランクロッドの動作が不安定となる。
【０００５】
本発明の目的は、円筒部の内周面に潤滑剤が行き渡り易いクランクロッド及びクランクロッドを備えたミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の態様に係るクランクロッドは、ミシンの上軸と連結する偏心部材を一端部が回転可能に支持するクランクロッドにおいて、前記クランクロッドは、前記一端部に設けられる円筒部と、前記円筒部の内側で、前記偏心部材を回転可能に支持する軸受部と、前記円筒部の側壁に貫通して設けられ、前記円筒部の外側から潤滑剤を前記軸受部に供給する貫通孔と、前記貫通孔によって前記円筒部の内周面に形成される開口から前記内周面の周方向に沿って全周に設けられ、前記貫通孔から供給される前記潤滑剤を前記周方向へ案内する溝とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
貫通孔から供給する潤滑剤は溝に沿って流れ、内周面の周方向全周に行き渡る。故に、クランクロッドは潤滑剤を円筒部の内周面に行き渡り易くできる。
【０００８】
前記溝は、前記円筒部の側壁の幅方向の中央に設けられていてもよい。溝の両側面から内周面へと流れる潤滑剤は、内周面の幅方向に均等に行き渡り易い。故に、クランクロッドは潤滑剤を円筒部の内周面に更に行き渡り易くできる。
【０００９】
前記溝は、前記円筒部の内周面との境界となる縁部を面取りしていてもよい。溝を流れる潤滑剤は、縁部が面取してあることで溝の両側面から縁部を越えて内周面に更に流れ易い。故に、クランクロッドは潤滑剤を円筒部の内周面に更に行き渡り易くできる。
【００１０】
前記溝は、溝幅が前記円筒部の内側に向かって広くなる傾斜部を備えていてもよい。溝の両側面が、内側へ向かうにつれて内周面へ向かう方向に傾斜しているので、溝を流れる潤滑剤は溝の両側面を伝って内周面により流れ易い。故に、クランクロッドは潤滑剤を円筒部の内周面に更に行き渡り易くできる。
【００１１】
前記溝の深さは、前記開口の両側から前記開口の対向位置に向けて順次浅くなってもよい。溝の深さは、開口から対向位置に向かって順次浅くなるので、開口から対向位置に向かうにつれて、溝を流れる潤滑剤の量は少なくなる。開口から順次溝へ流れる潤滑剤は、先に溝を流れる潤滑剤を対向位置に向けて押し流し易い。溝が案内する潤滑剤は内周面の周方向に更に行き渡り易い。故に、クランクロッドは潤滑剤を円筒部の内周面に更に行き渡り易くできる。
【００１２】
本発明の第二の態様に係るミシンは、上記クランクロッドを備えたことを特徴とする。クランクロッドの円筒部の貫通孔から供給する潤滑剤は溝に沿って流れ、内周面の周方向全周に行き渡る。故にミシンは、潤滑剤を円筒部の内周面に、行き渡り易くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ミシン１の要部と下軸駆動機構２０の透視斜視図。
【図２】針棒上下機構５０、クランクロッド７０、下軸駆動機構２０の正面図。
【図３】円筒部７２及びニードルベアリング８０の一部を破断したクランクロッド７０上側の斜視図。
【図４】連結部７１と円筒部７２の正面図。
【図５】図４のＩ−Ｉ線における矢視方向断面図。
【図６】潤滑剤８４を供給した円筒部７２の正面図。
【図７】図６のＩＩ−ＩＩ線における矢視方向断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について説明する。以下の説明では、図１の左斜め下側、右斜め上側、上側、下側、右斜め下側、左斜め上側を、夫々ミシン１の前側、後側、上側、下側、右側、左側とする。
【００１５】
図１〜図５を参照し、ミシン１について説明する。図１に示すように、ミシン１は電子閂止めミシンである。ミシン１はベッド部１１、脚柱部１４、アーム部１５を備える。ベッド部１１は、ミシン１の土台となる。脚柱部１４は、ベッド部１１後端部から上方に立設する。アーム部１５は、脚柱部１４上端部から前方に延び、ベッド部１１上面と対向する。ベッド部１１は、脚柱部１４が立設するベッド本体部１２と、ベッド本体部１２前端部から前方に延びるシリンダベッド部１３を備える。
【００１６】
ベッド部１１は、布送り機構（図示略）、垂直釜２１、潤滑油供給部（図示略）、下軸駆動機構２０等を備える。布送り機構は、加工布（図示略）を前後方向及び左右方向に移動させる。垂直釜２１は、後述する縫針５１の上下動と同期して、後述する下軸２２を中心に揺動することで加工布に閂止め縫目を形成する半回転釜である。下軸駆動機構２０はベッド本体部１２内部に設け、後述するミシンモータ１６の駆動力を下軸２２に伝達する。下軸駆動機構２０の構造の詳細は後述する。
【００１７】
脚柱部１４及びアーム部１５は、ミシンモータ１６、継手１７、ベアリング４９、針棒上下機構５０、天秤５３、クランクロッド７０、偏心部材１８等を備える。ミシンモータ１６は脚柱部１４の上部後端に設ける。ミシンモータ１６は、上軸５４及び下軸２２の駆動源となる。上軸５４は、脚柱部１４及びアーム部１５の内部で前後方向に延びる。上軸５４の後端部は継手１７を介してミシンモータ１６の駆動軸に連結し、前端部は針棒上下機構５０に接続する。上軸５４は、針棒上下機構５０の後方でベアリング４９に支持してある。上軸５４は、ミシンモータ１６の駆動により回転し、回転力をアーム部１５の前側に設ける針棒上下機構５０及び天秤５３に伝達する。上軸５４の回転力により、針棒上下機構５０は、縫針５１及び針棒５２を上下動する。縫針５１は針棒５２の下端に装着する。上軸５４の回転力により天秤５３は上下動し、上糸（図示略）を引き上げる。
【００１８】
円板状の偏心部材１８は上軸５４上に設ける。偏心部材１８は、軸心から偏心する部分に、前後方向に延びる貫通孔１９を有する。貫通孔１９内周面は上軸５４外周面に固定してある。上軸５４と貫通孔１９の軸線は一致する。
【００１９】
クランクロッド７０は上下方向に延びる棒状の部材である。クランクロッド７０は上軸５４の回転運動を上下方向の運動に変換する。クランクロッド７０は、連結部７１、円筒部７２、９０を備える。連結部７１は、上下方向に延びる棒状の部材である。円筒部７２は、連結部７１の上端部に設ける。円筒部９０は、連結部７１の下端部に設ける。円筒部７２は内周面に後述するニードルベアリング８０（図３参照）を備える。ニードルベアリング８０は内側で偏心部材１８を回転可能に支持する。上軸５４が回転する場合、偏心部材１８は貫通孔１９の軸線を中心に揺動する。故にクランクロッド７０は上下方向に運動する。偏心部材１８は揺動すると同時に、円筒部７２の軸線を中心に回転する。円筒部７２の構造の詳細は後述する。
【００２０】
図２を参照し、下軸駆動機構２０について説明する。下軸駆動機構２０は、揺動部材２６、揺動軸２４、駆動ギヤ２３、下軸ギヤ２５等を備える。揺動部材２６は楕円形の板状であり、長手方向の一端部から前方に延びる伝達軸（図示略）と、他端部から後方に延びる揺動軸２４とを備える。該伝達軸はクランクロッド７０の円筒部９０内側に挿入する。駆動ギヤ２３は揺動軸２４に固定する。
【００２１】
駆動ギヤ２３は略扇形の板部材であり、扇形の円弧に相当する部分にギヤ歯を有する。該ギヤ歯は揺動部材２６の左側に位置する。駆動ギヤ２３の左方には、下軸ギヤ２５を設ける。下軸ギヤ２５のギヤ歯は、駆動ギヤ２３のギヤ歯と噛み合う。下軸ギヤ２５は下軸２２に固定する。下軸２２は、ベッド部１１内部を前後方向に延びる。上述した垂直釜２１（図１参照）は下軸２２の前端部に設ける。
【００２２】
図３〜図５を参照し、クランクロッド７０の円筒部７２の構造について説明する。図３、図４に示すように、円筒部７２は、側壁７３、ニードルベアリング８０、貫通孔７４、溝７５、蓋螺子７６を備える。ニードルベアリング８０は側壁７３の内周面７７に設ける。ニードルベアリング８０は、円柱状である複数の転動体８１と環状の保持体８２を備える。保持体８２は、周方向に沿って等間隔に転動体８１を保持する。転動体８１は保持体８２に対し回転可能であり、一部が保持体８２の外周面及び内周面から露出する。保持体８２の外周面から露出する転動体８１は、側壁７３の内周面７７に当接する。保持体８２の内周面から露出する転動体８１は上述した偏心部材１８（図１参照）外周面に当接する。尚、図３においては、側壁７３及びニードルベアリング８０の一部を省略して図示する。
【００２３】
側壁７３は上端部に上方に突出する円筒状の突起部７８を備える。突起部７８は内部に貫通孔７４を有する。貫通孔７４は側壁７３を上下方向に貫通する。貫通孔７４は作業者が潤滑剤８４（図６参照）を内周面７７側に供給する為に設ける。貫通孔７４は第一貫通孔７４１と第二貫通孔７４２を備える。第一貫通孔７４１は突起部７８の上面を貫通する。第二貫通孔７４２は内周面７７を貫通し、内周面７７に開口７９を形成する。第一貫通孔７４１及び第二貫通孔７４２は同軸上に連結し、第一貫通孔７４１の内径は第二貫通孔７４２の内径よりも大きい。図４に示すように、蓋螺子７６は側壁７３の外側から第一貫通孔７４１を閉塞する。蓋螺子７６は潤滑剤を内周面７７側に供給する時以外、第一貫通孔７４１を閉塞する。
【００２４】
図３に示すように、内周面７７には、開口７９から内周面７７の周方向に沿って全周に溝７５を設ける。溝７５の横断面は略台形形状である（図５参照）。溝７５は、作業者が貫通孔７４から供給する潤滑剤８４（図６参照）を、内周面７７の周方向へ案内する。溝７５は側壁７３（内周面７７）の幅方向（ミシン１の前後方向）の中央に設ける。溝７５の底面７５２は転動体８１から離間する（図５参照）。
【００２５】
図４に示すように、溝７５の深さは、内周面７７の周方向において、開口７９の両側から円筒部７２の中心Ｏを挟んで開口７９と対向する対向位置Ｐに向けて、順次浅くなる。即ち、溝７５の深さは、開口７９位置の深さＬ１が最も深く、対向位置Ｐの深さＬ２が最も浅い。
【００２６】
図５に示すように、溝７５は底面７５２と一対の側面７５３を備える。一対の側面７５３は円筒部７２（図３参照）の径方向外側から内側に向かうに従い、互いに離間する方向に傾斜する。故に、溝７５の溝幅は円筒部７２の径方向内側に向かって広い。一対の側面７５３の傾斜角度及び離間間隔は内周面７７の周方向に沿って見て一定である。溝７５の縁部７５１はＣ面取りする。縁部７５１は溝７５と内周面７７との境界部分である。
【００２７】
図６を参照し、潤滑剤８４の供給器具について説明する。潤滑剤８４の供給は、作業者がミシン１のメンテナンスを行う場合に、チューブ８５を用いて行う。チューブ８５は、上下方向に延びる略円筒形の中空状の容器であり、内部に潤滑剤８４を貯める。潤滑剤８４は、例えば粘度が高く流動性の低いグリースである。チューブ８５は樹脂製であり、圧縮変形可能である。尚、図６に示すチューブ８５の下側及び上側をチューブ８５の先端側及び後端側とする。チューブ８５は先端側が細い形状をなす。チューブ８５は潤滑剤８４を吐出する吐出口８７を先端側に備える。チューブ８５の先端側は、貫通孔７４の第一貫通孔７４１に上方から挿入できる。チューブ８５は、後端側から先端側に向かって絞ることで圧縮変形し、内部の潤滑剤８４を吐出口８７から吐出できる。
【００２８】
図６、図７を参照し、潤滑剤８４の供給方法について説明する。作業者は、第一貫通孔７４１を閉塞する蓋螺子７６（図４参照）を取り外す。作業者は、チューブ８５の吐出口８７を貫通孔７４の第一貫通孔７４１に上方から挿入する。
【００２９】
作業者は、チューブ８５の後端部を握る。作業者がチューブ８５を握ると、チューブ８５は圧縮変形する。チューブ８５が圧縮変形すると、吐出口８７はチューブ８５内部の潤滑剤８４を吐出する。吐出口８７が吐出する潤滑剤８４は、貫通孔７４を介して開口７９から溝７５へ流入する。
【００３０】
開口７９から流入する潤滑剤８４は、内周面７７の周方向（図６の矢印Ａ方向）に沿って、溝７５の底面７５２を伝って流れる。溝７５を流れる潤滑剤８４は、開口７９から順次流入する潤滑剤８４に押し出され、対向位置Ｐに向かって流れる。溝７５を流れる潤滑剤８４は、底面７５２との摩擦により対向位置Ｐに向かうにつれて流れにくくなる。しかしながら本実施形態では、溝７５の深さは、開口７９から対向位置Ｐに向かって順次浅くなる。従って、溝７５を流れる潤滑剤８４の量は対向位置Ｐに向かうにつれて少なくなる。故に、開口７９から順次流入する潤滑剤８４は、先に開口７９から流入し溝７５を流れる潤滑剤８４を対向位置Ｐに向けて押し流し易い。それ故、潤滑剤８４は良好に溝７５を流れ、周方向に亘って行き渡り易い。
【００３１】
図７に示すように、溝７５に流入した潤滑剤８４は、縁部７５１を越えて内周面７７に向かう方向（図７の矢印Ｂ方向）に流れる。内周面７７に流れた潤滑剤８４は、内周面７７と転動体８１との間に入り込みながら内周面７７全体に行き渡る。
【００３２】
溝７５は内周面７７の幅方向中央に設けるので、溝７５から内周面７７に流れた潤滑剤８４は、内周面７７の幅方向に流れて均等に行き渡る。一対の側面７５３は円筒部７２の径方向外側から内側に向かうに従い、互いに離間する方向に傾斜し、縁部７５１はＣ面取りをしているので、溝７５を流れる潤滑剤８４は縁部７５１を越えて内周面７７へ流れ易い。
【００３３】
以上説明したように、側壁７３に設けた貫通孔７４から潤滑剤８４を供給すれば、潤滑剤８４は溝７５を伝って内周面７７の周方向全周に行き渡る。故に、クランクロッド７０は潤滑剤８４を円筒部７２の内周面７７に行き渡り易くできる。
【００３４】
溝７５は側壁７３の幅方向の中央に設ける。溝７５から内周面７７に流れる潤滑剤８４は、内周面７７の幅方向に均等に行き渡り易い。故に、クランクロッド７０は潤滑剤８４を円筒部７２の内周面７７に更に行き渡り易くできる。
【００３５】
溝７５は、縁部７５１にＣ面取りをしている。溝７５を流れる潤滑剤８４は、縁部７５１を越えて内周面７７に流れ易い。故に、クランクロッド７０は潤滑剤８４を円筒部７２の内周面７７に更に行き渡り易くできる。
【００３６】
溝７５は、一対の側面７５３が、径方向外側から内側に向かうに従い、互いに離間する方向に傾斜するので、溝７５の溝幅は円筒部７２の径方向内側に向かって広くなる。故に、溝７５を流れる潤滑剤８４は、溝７５の底面７５２から一対の側面７５３を伝って、内周面７７へと流れ易い。故に、クランクロッド７０は潤滑剤８４を円筒部７２の内周面７７に更に行き渡り易くできる。
【００３７】
溝７５の深さは、内周面７７の周方向において、開口７９の両側から対向位置Ｐに向けて順次浅くなる。溝７５を流れる潤滑剤８４は対向位置に向かうにつれて少なくなる。開口７９から順次流入する潤滑剤８４は、先に開口７９から流入し溝７５を流れる潤滑剤８４を対向位置Ｐに向けて押し流し易い。潤滑剤８４は溝７５の周方向に亘って流れ易い。故に、クランクロッド７０は潤滑剤８４を円筒部７２の内周面７７に更に行き渡り易くできる。
【００３８】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。上記実施形態では、ミシン１は電子閂止めミシンであったが、これに限られず、種々のミシンに適用可能である。上記実施形態では、ニードルベアリング８０が、偏心部材１８の外周面に当接しながら、偏心部材１８を回転可能に支持するがこれに限られない。例えば、偏心部材１８に前後方向に延びる偏心軸を設け、該偏心軸のみをニードルベアリング８０が支持してもよい。
【００３９】
上記実施形態では、一対の側面７５３の傾斜角度及び離間間隔は内周面７７の周方向に沿って見て一定であるがこれに限られない。例えば、円筒部７２の径方向においては、溝幅が円筒部７２の内側に向かって広くなる形状を維持しつつ、内周面７７の周方向においては、開口７９から対向位置Ｐ向かうにつれて一対の側面７５３の離間間隔が順次狭くなってもよい。一対の側面７５３は、円筒部７２の径方向外側から内側に向かって離間間隔が一定でもよい。
【００４０】
上記実施形態では、溝７５の深さは、内周面７７の周方向において、開口７９の両側から対向位置Ｐに向けて順次浅くなるが、これに限られない。溝７５の深さは、内周面７７の周方向に亘って一定であってもよい。
【００４１】
溝７５は、側壁７３（内周面７７）の幅方向（ミシン１の前後方向）の中央に設けたが、これに限られない。溝７５は、内周面７７の幅方向端部に設けてもよい。溝７５は、内周面７７の幅方向に複数設けてもよい。
【００４２】
上記実施形態では、縁部７５１にＣ面取りをしているが、Ｒ面取りであってもよい。縁部７５１は、面取りを施していなくてもよい。上記実施形態では、溝７５は底面７５２と一対の側面７５３を備えるが、内周面７７の周方向に沿って見て溝７５がＶ字形状を形成し、底面７５２を備えていなくても良い。
【００４３】
上記実施形態では、潤滑剤８４の供給器具はチューブ８５であったが、これに限らず、袋等の圧縮変形することで吐出口から吐出可能な容器であればよい。チューブ８５は、樹脂製に限らず、アルミ等の他の素材でもよい。
【００４４】
尚、円筒部７２が本発明の「円筒部」として機能する。ニードルベアリング８０が本発明の「軸受部」として機能する。貫通孔７４が本発明の「貫通孔」として機能する。一対の側面７５３が本発明の「傾斜部」として機能する。
【符号の説明】
【００４５】
１      ミシン
１８    偏心部材
５４    上軸
７０    クランクロッド
７２    円筒部
７３    側壁
７４    貫通孔
７５    溝
７７    内周面
７９    開口
８０    ニードルベアリング
８４    潤滑剤
７５１  縁部
７５３  一対の側面
Ｐ      対向位置
【図１】
2014068888.tif 000003
【図２】
2014068888.tif 000004
【図３】
2014068888.tif 000005
【図４】
2014068888.tif 000006
【図５】
2014068888.tif 000007
【図６】
2014068888.tif 000008
【図７】
2014068888.tif 000009