(57)【要約】      （修正有）【課題】スプレー保護及び製造の点で改良された液体フィルタエレメントの提供。【解決手段】流体、特に液体を冷却、潤滑又は処理するための流体用フィルタであって、特にフラットなフィルタ媒体６で形成され、インテリア１５を囲み、長手軸に沿って隔てられた２つの端面を有し、アウトフロー面を有するフィルタ本体と、液体が透過可能で、弾性的で、特に多孔質であり、スプレーを減少させるためのカバー１２とを備え、前記カバーは前記フィルタ本体に伸延すると共に、そのアウトフロー面を略完全に囲む。【選択図】図１
2014168773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体、特に液体を冷却、潤滑又は処理するための流体用フィルタであって、
特にフラットなフィルタ媒体で形成され、インテリアを囲み、長手軸に沿って隔てられた２つの端面を有し、アウトフロー面を有するフィルタ本体と、
液体が透過可能で、弾性的で、特に多孔質であり、スプレーを減少させるためのカバーと
を備え、
前記カバーは前記フィルタ本体に伸延すると共に、そのアウトフロー面を略完全に囲むことを特徴とする流体用フィルタ。
【請求項２】
前記カバーは、一方又は両方の端面を、部分的又は全体的に、カバー又は伸延することを特徴とする請求項１に記載のフィルタエレメント。
【請求項３】
前記カバーは弾性的で、液体が透過可能で柔軟な繊維材料、例えば織布、ワープニット布、ウェフトニット布、組物材料、ステッチ結合材料、非織物又はフェルトから形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルタエレメント。
【請求項４】
前記カバーは、１つ又は２つの開口端を有する弾性的な繊維ホース又はソックスとして埋め込まれていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルタエレメント。
【請求項５】
前記フィルタ本体上の端面に設けられた１又は２の端板（４ａ、４ｂ）を更に備え、
前記フィルタ本体及び端板間に、前記端板が前記フィルタ本体の端面をしっかりシールして閉じるように、密封接続が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のフィルタエレメント。
【請求項６】
１又は２の端板（４ａ、４ｂ）における前記密封接続は、一方又は両方の端板が処理状態において液体又は粘性体である材料から形成されるように形成されることにより、接着手段によって実現されており、
前記フィルタ本体はしっかりシールするように埋め込まれていることを特徴とする請求項５に記載のフィルタエレメント。
【請求項７】
前記フィルタ本体及び前記端板間の前記密封接続は、前記カバーを囲むことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のフィルタエレメント。
【請求項８】
特に、
液体が透過可能であり、前記フィルタ本体を囲む中空の円筒状サポート体（２）を更に備え、
前記円筒状サポート体には、好ましくは、略楕円状、好ましくは円状の複数の穴（１１）が前記液体の通路のために設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のフィルタエレメント。
【請求項９】
前記端板（４ａ、４ｂ）及び／又は前記サポート体（２）は、プラスチック材料から形成されており、特に射出成形プロセスの手段によって形成されることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のフィルタエレメント。
【請求項１０】
流体、特に液体を冷却、潤滑又は処理するための流体用フィルタを製造する方法であって、
特にフラットなフィルタ媒体で形成され、インテリアを囲み、長手軸に沿って隔てられた２つの端面を有し、アウトフロー面を有するフィルタ本体を形成する工程と、
液体が透過可能で、弾性的で、特に多孔質であるカバーを、前記カバーが前記フィルタ本体のアウトフロー面を略完全に囲むように、前記カバーが前記フィルタ本体に伸延することで、前記フィルタ本体のスプレーを減少させる工程と
を備えることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体用フィルタエレメントに関し、特に、例えば侵食機械（eroding machine）などの工作機械の冷却、潤滑又は処理液体用のフィルタエレメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＥ２０  ２００５  ０１４  ６９０  Ｕ１は、フィルタハウジング内で用いられるためのフィルタエレメントを開示している。ここに記載されているフィルタエレメントは、ジグザグ形状に折られ、閉じた環状構造であるフィルタ媒体を有している。ここで記載されているフィルタエレメントでは、インテリアからエクステリアに通過して流される。ある圧力を越えたときに、サポート体からのろ過された液体のスプレーが制御不能となる要因となるフィルタ媒体の折り曲げられた箇所間にポケットが形成されることを防ぐために、ＤＥ２０  ２００５  ０１４  ６９０  Ｕ１では、スプレーがない排出（spray-free
drainage）のために、サポート体手段を取り付けることが提案されている。そのような手段のように、サポート体を通じて延在する通路を通じて、ろ過された液体の偏差を達成する複雑な形状の通路輪郭が設けられることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の目的は、スプレー保護及び製造の点で改良された液体フィルタエレメ
ントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本課題は、上記種類の液体を冷却、潤滑又は処理するための流体用フィルタであって、特にフラットなフィルタ媒体で形成され、インテリアを囲み、長手軸に沿って隔てられた２つの端面を有し、アウトフロー面を有するフィルタ本体と、液体が透過可能で、弾性的で、特に多孔質であり、スプレーを減少させるためのカバーとを備え、前記カバーは前記フィルタ本体に伸延すると共に、そのアウトフロー面を略完全に囲むことを特徴とする流体用フィルタによって解決される。
【０００５】
これにより、カバーがフィルタ本体に伸延されるとすぐにカバーがフィルタ本体に寄与すると同時に、フィルタエレメントの動作において効果的で安価なスプレー保護を示すという利点がある。
【０００６】
好ましい実施形態では、前記カバーは、一方又は両方の端面を、部分的又は全体的に、カバー又は伸延する。これは、例えば、フィルタ本体の更なる安定性に寄与し、以下に記載されるように、フィルタエレメントの製造を容易にする。更に、このように、カバーは完全に仕立てられる必要はない。突出している長さの量に比べて狭い耐久性を満たすことが必要でないからである。
【０００７】
一実施形態では、前記カバーは弾性的で、液体が透過可能で柔軟な繊維材料、例えば織布、ワープニット布、ウェフトニット布、組物材料、ステッチ結合材料、非織物又はフェルトから形成される。この状況で適切なのは、ろ過される液体、好ましくは腐食機器のような工作機械の冷却、潤滑又は処理液体に対して安定的であるこれらの繊維材料である。一実施形態では、繊維材料は例えばエラストマ、熱可塑性材料から形成されており、好ましくは、ポリアミド、例えばポリカプロラクタム、ポリ−（Ｎ，Ｎ‘−ヘキサメチレン
アデパインジアミド）（poly-(N,N’ - hexamethylene adipine diamide）、ポリ−キサメチレンアジポアミド（poly-(hexamethylene
adipamide)、ポリ-キサメチレンセバカミド（poly-(hexamethylene
sebacamide）)、ポリ−ヘキサメチレンドデカンジアミド（poly-(hexamethylene dodecane diamide)）、ポリウンデカノーラクタム（polyundecanolactam）又はポリラウロラクタム（polylauryllactam）から形成される。
【０００８】
好ましくは、前記カバーは、非伸延状態において１００−２００ｇ／ｍ２の単位表面積重量を有し、好ましくは１２５−１７５ｇ／ｍ２を有する。更に、ファブリックを使用するとき、好ましくは、非伸延状態において４−２０繊維／ｃｍ、好ましくは、１０−１５繊維／ｃｍの密度を有し、ニット材料を使用する場合には、ステッチゲージは１０−４８Ｅ、好ましくは１５−３８Ｅである。
【０００９】
好ましい実施形態では、前記カバーは、１つ又は２つの開口端を有する弾性的な繊維ホース又はソックス（sock）として形成されている。これにより、後者は、フィルタ本体を横切る開放端で単に引き伸ばされて伸延されていてもよい、という利点がある。好ましくは、例えばある端板に設けられたインテリアに接続されたフィルタエレメントのインフロー開口が開口端によって囲まれており、このように、カバーはフィルタ本体の一方の端面においてインフローの開口及び／又はインテリアをカバーしていないように、開放端は、フィルタ本体に位置されている。
【００１０】
好ましい実施形態では、前記フィルタ本体上の端面に接続された１又は２の端板を更に備え、前記フィルタ本体及び端板間に、前記端板が前記フィルタ本体の端面をしっかりシールして閉じるように、密封接続（密封接続）が設けられている。更に好ましくは、一方又は両方の端板において、ろ過される液体のためのインフロー開口が、液体がフィルタ本体のインテリアに通じるように設けられている。
【００１１】
一実施形態では、一方又は両方の端板は、ポリウレタンのような注ぐことができる（pourableな）プラスチック材料の埋め込み用樹脂（potting
compound）から形成されていてもよく、フィルタ本体は、例えば鋳型において、端板の製造中に端板の液体又は粘性体に浸漬されるように、確実且つしっかりシールされるように埋め込まれている。
【００１２】
埋め込み用樹脂は、好ましくは、Ｓｈｏｒｅ４０Ｄより相対的に高い硬度を有し、好ましくはＳｈｏｒｅ５０Ｄより高く、特に好ましくＳｈｏｒｅ６０Ｄより高く、更に好ましくは、発泡（foamed）又は最小限に発泡（minimally
foamed）している。これにより、鋳型成形した後、材料は最小限しか縮まない。
【００１３】
一実施形態では、一方又は両方の端板は、ポリアミド、グラスファイバ混合剤を有するポリアミド、又は、シート金属のような射出成形されたプラスチック材料から形成されていてもよく、フィルタ本体に異なる方法でしっかりシールされるように接続されていてもよい。例えば、一方又は両方の端板における密封接続は、接着の手段によって、又は、熱可塑性合成材料の端板の溶接接続の手段によって、実現されていてもよい。
【００１４】
好ましい実施形態では、フィルタ本体及び端板間の密封接続は、前記カバーを囲んである。これにより、製造中にフィルタ本体がまずカバーでカバーされ、続いて、一方又は両方の端板の密封接続が製造され、カバーが密封接続の領域における一方又は両方の端板をカバー又は伸延することが達成される。この場合、好ましくは、この領域におけるカバーが溶接又は接着接続によって係合されると共に囲まれること、或いは、フィルタ本体と共に、端板の製造中に鋳型形成素材の端板において囲まれ、又は、埋め込まれることが達成される。
【００１５】
好ましい実施形態では、前記フィルタ本体を囲むと共に特に中空の円筒状であり、好ましくは、略楕円状、好ましくは円状の複数の穴が前記液体の通路のために設けられている液体が透過可能なサポート体を更に備える。このサポート体は、フィルタを取り扱う際に、アウトフロー面をダメージから保護できる。しかしながら、サポート体は特にフィルタ本体をサポートするために役立っており、インテリアからエクステリアに流される流れる流体のこのように生じる動作圧力、特にラジアル外側に作用する力から保護する。
【００１６】
好ましい実施形態では、前期端板及び／又は前記サポート体は、プラスチック材料から形成されており、特に射出成形の手段で
形成されている。
【００１７】
更に本発明は、流体、特に液体を冷却、潤滑又は処理するための流体用フィルタを製造する方法であって、特にフラットなフィルタ媒体で形成され、インテリアを囲み、長手軸に沿って隔てられた２つの端面を有し、アウトフロー面を有するフィルタ本体を形成する工程と、液体が透過可能で、弾性的で、特に多孔質であるカバーを、前記カバーが前記フィルタ本体のアウトフロー面を略完全に囲むように、前記カバーが前記フィルタ本体に伸延することで、前記フィルタ本体のスプレーを減少させる工程とを備えることを特徴とする方法に関する。
【００１８】
フィルタ本体にとして、好ましくはジグザグに複数回折られたフィルタ媒体が使用されている。例えばセルロースベース、メルトダウンベース、ガラスファイバベース、スパン非織布ベース、又はマルチレイヤ結合上の層を備えてもよい。
【００１９】
フィルタ本体はジグザグ形状、スター形状に折られていてもよく、環状で閉じた構造を有してもよい。フィルタ本体もまた、好ましくは折短の長さが可変な３以上の折ベローズを備えてもよい。このように、液体の通路に使用可能な表面領域が増やされてもよい。この場合、折端の長さは典型的には、各折ベローズの対向するように配置された端から、折エッジの長さが最大になる中心領域に向って増加する。
【００２０】
フィルタエレメント又はサポート体からろ過された液体を極力均一に放出可能とするために、中空円筒状のサポート体の中心軸に対して回転対称に折ベローズを設けることにメリットがある。典型手金は、サポート体は円筒形状を有しているが、円状の断面からそれた形状を有する円筒状サポート体が本用途に適用されてもよいと理解される。
【００２１】
３以上の折ベローズの用途については、軸方向におけるフィルタエレメントのサポートは専ら折ベローズによって実現されており、サポート体は折ベローズを囲んでいることがわかる。特に、サポート体がプラスチック時亜量から形成されているとき、張力を吸収するために軸方向に延在し、フィルタ媒体を囲む中心チューブは不要となる。
【００２２】
液体の供給に関し、好ましくは、折ベローズはサポート体内に設けられるように設計されている。折ベローズ間には、軸方向にサポート体に向って延在する通路が作られている。この通路によって、液体は、通常端板の１又はいくつかの中央開口を通ってフィルタエレメントに入れられるが、好ましくは、折ベローズの表面が略完全にフィルタリングに利用されるように折ベローズに供給される。
【００２３】
サポート体に、液体の通路用として、好ましくは略楕円、特に円形の形状を有する複数の孔を設けることが有用である。穴の形状によって、ろ過動作チュニサポート体に最大張力が生じることが、大幅に減少される。略楕円又は円形の穴形状は、完全な楕円形又は円形の開口から離れており、特にストレートセクションによって互いに接続される２つの円形又は楕円形の半円を有するように分割されている。特にプラスチック材料をサポート体に使用するとき、略楕円形又は円形穴を使用することは、有利な効果を有する。なぜならば、この場合、サポート体を製造するために使用されるプラスチック材料の厚さが、大幅に減少されるからである。
【００２４】
安全な素材や製造コストのために、サポート体が５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下の暑さを有するときメリットがある。サポート体の材料としてシート金属を使用するとき、そのような厚さは、一般的に問題なしに実現でき、フィルタエレメントの動作中にサポート体が作用する圧力によって破壊されるかもしれないというリスクとならない。しかしながら、プラスチック材料のサポート体は、特に、サポート体内に最大張力が発生することを十分に減少させるように、穴形状が上記に開示したように選択された場合に、そのような最小厚さで実施されてもよい。
【００２５】
特に、フィルタされた液体のスプレーの防止を更に改善するために、折端の安定化のために周方向の折ベローズ上に、特に周方向に延在（glue）するストリップの形状でそれぞれ設けられる少なくとも１つの安定化エレメントを付加的に設けてもよい。安定化エレメントによって、折端は互いに規定された空間に固定される。このように、隣り合う折ベローズ間のポケットの形成が回避され、このように、処理済側の制御不能な液体スプレーをより一層抑制できる。
【００２６】
フィルタエレメントの好ましい実施形態では、折ベローズは、特に接着によって、互いに接続される。折ベローズの互いの取付は、オーバーラップ領域において互いに接続されるように、一般的には先細の点端（tapering
point ends）でなされる。この接続によって、折ベローズは、未処理側が処理済側から単純な方法によって隔離されるように、環状に閉じられたフィルタ本体に形成されている。特に、このように形成された環状で閉じられている他本体は、単純な方法でサポート体に挿入され、固定可能である。選択的には、折ベローズは互いに接続されることなく、サポート体に設けられていてもよい。この場合、折ベローズは典型的には、上述したように、折ベローズ間に通路が形成されている周方向において互いに隔離されている。通路が形成されているサポート体の周方向領域において、サポート体はこの場合、液体が透過不能である。折ベローズは、この場合、処理済側に未処理液体が侵入することを防止するために、それらの端においてサポート体に対して個別にシールされていなかればならない。
【００２７】
本発明の更なる特徴や利点は、本発明の実施形態に関する以下の記載、本発明の重要な詳細を示す図面、クレームの記載による。個々の特徴は個別に解釈されてもよく、又は、任意の組み合わせが本発明の変形例において解釈されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
実施形態は模式図に示されており、以下の記載で記述される。
【００２９】
【図１】第１実施形態に係るフィルタエレメントの断面図である。
【００３０】
【図２】図１のフィルタエレメントの側面図である。
【００３１】
【図３】第２実施形態に係るフィルタエレメントの側面図である。
【００３２】
【図４】図３のフィルタエレメントの断面図である。
【００３３】
【図５】先述の実施形態の一つのエンドディスクの代替実施形態の詳細である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１及び図２では、液体のフィルタリング、特に、工作機械、例えば腐食機械の冷却、潤滑又は処理液体のフィルタリングに適し、フィルタハウジング（不図示）に挿入可能なフィルタエレメント１が示されている。
【００３５】
フィルタエレメント１は、プラスチック素材製の円筒状サポート体２を有し、その内部には、フィルタ本体が３つの折ベローズ３ａ，３ｂ，３ｃを備えるように設けられている。フィルタ本体は、中心軸５を囲むインテリア１５を囲んでいる。図２に示されるように、フィルタエレメント１は２つの端板４ａ，４ｂを有しており、それぞれフィルタベローズ３ａ−３ｃに対する受け領域を有している。受け領域では、それらは、折ベローズ３ａ，３ｂ，３ｃの位置をサポート体２に対して固定するために、例えば接着剤の助力又は溶接によって取り付けられている。
【００３６】
折ベローズ３ａ−３ｃは同一形状を有しており、中空の円筒状サポート体２の中心軸に対して回転対称に配列されており、各折ベローズ３ａ−３ｃは、円周方向に約１２０°の角度をカバーしている。折ベローズ３ａ−３ｃの各々は、合成材料からなるジグザグ形状に折られたフィルタ紙から構成されており、図１に一例として少数のみが示されている複数の折エッジ６を備えている。折ベローズ３ｃの１つに示されているように、隣り合う折端間の折エッジ６の長さは、中心領域に向かって増加し、２つの対向配置された先細の先端７ａ、７ｂからスタートしている。
【００３７】
図２の右側に示された箇所では、下方の端板４ｂは、フィルタハウジングに対してシールするためのシール８を有している。シール８では、例えば汚染水などの浄化される液体を、フィルタエレメント１のインテリア、すなわちフィルタ本体のインテリアに供給するために、中央開口９が形成されている。図１に示されるように、開口９を通じて未処理側で中心に入れられる液体は、続いて、折ベローズ３ａ−３ｃ間に形成され、サポート体２に対して径方向外側に向って延在する通路１０ａ−１０ｃに沿って流れ、折ベローズ３ａ−３ｃの未処理側の表面全体がフィルタリングに利用される。
【００３８】
折ベローズ３ａ−３ｃの未処理側を、サポート体２に面している処理済側から隔離するために、折ベローズは、それらの端７ａ、７ｂの領域、すなわちサポート体２に隣接する領域において、隣接する折ベローズ３ａ−３ｃがオーバーラップする通路１０ａ−１０ｃに突出（project）し、当該オーバーラップ領域（サポート体２に隣接する領域）において互いに接着により接続されている。折ベローズ３ａ−３ｃは互いに強制的に接続されていてはならないだけでなく、未処理側を処理済側から隔離するために、液体が透過可能なサポート体２に対して個別にシールされていてもよい。
【００３９】
液体の通路用として、サポート体２には、通路穴１１が設けられており、この場合では、丸穴或いは長丸穴として設計されており、それらは、ストレートセクションによって互いに接続される２つの半円から構成されている。
【００４０】
サポート体２からの処理済液体のスプレーが制御不能になることを避けるために、３つの折ベローズ３ａ，３ｂ，３ｃから形成されているフィルタ本体に、液体が透過可能で弾性的で多孔質な繊維材料、例えばポリアミドのニット材料から構成されるカバー１２が取り付けられている。また、繊維材料は織布（woven
fabric）、ワープニット布（warp knit fabric）、ウェフトニット布（weft knit fabric）、組物材料（braided
material）、ステッチ結合材料（stitch-bonded material）、非織布（nonwoven）又はフェルトから形成されていてもよい。カバー１２はフィルタ本体３のラジアル外周に形成されるアウトフロー面を実質的に完全に囲んでいる。好ましくは、両方の端面を部分的又は全体的にカバー又は伸延（stretch
across）しており、図に外観が示されているように、フィルタ本体の径方向長さの約１／３を伸延している。実施形態に示されているように、カバー１２は、端板４ａ、４ｂの領域に２つの開口端を備える弾性的な繊維ホースとして設計されていてもよい。
【００４１】
更に、処理済液体の制御不能なスプレーは、より良い方法において減少又は回避される。当該方法では、周方向において折端を安定化するために、少なくとも１つの安定化エレメントが、例えば１又は幾つかの周方向に延在（接着）するストリップ（不図示）の形状で設けられる。これにより、フィルタ動作が互いに一定空間を隔てて行われる間においても、折端を固定することが可能となる。
【００４２】
フィルタ本体の端面に設けられた２つの端板（４ａ、４ｂ）と、３つの折ベローズ３ａ、ｂ、ｃで形成されたフィルタ本体との間では、密封接続１４が、フィルタ本体の端面における端板シールがしっかりシールされるように設けられている。図示されている実施形態では、この構造１４は、好ましくは溶接接続の形態であるとよい。すなわち、内側の端板が柔化点（softining
point）、好ましくは溶融状態の表面に加熱され、フィルタ本体が柔化又は溶融された表面に押圧され、固化すると端板の素材にしっかり埋め込まれると共にしっかりシールされる。
【００４３】
これに代えて、一方又は両方の端板４ａ、４ｂは、処理状態（processable
state）において液体又は粘性体である、例えばポリウレタン（発泡体）のような材料から形成されており、フィルタ本体３がしっかりシールされるように埋め込まれていてもよい。
【００４４】
図１及び２に示される実施形態では、フィルタ本体及び端板間のしっかりシールされた接続１４は、カバー１２を囲んでいる。該カバー１２は端板４ａ、４ｂに取り外し不能に接続されると共に、サポート体２がない場合であっても径方向外側に吐出するフローがカバー１２の脱落原因にならないようになっている。
【００４５】
また図１及び２に示されているように、軸方向のフィルタエレメント１のサポート作用は、フィルタ媒体、すなわち、折ベローズ３ａ−３ｃと同様に外側のサポート体２によってもっぱら実現されているので、フィルタエレメント１は、サポート作用のための中心チューブを有していない。中心チューブを排除することは、サポート体２にプラスチック材料を使用する場合に、特に可能である。なぜならば、この場合、中心チューブは張力吸収手段としてもはや必要とされないからである。また図１及び２に示されるように、フィルタエレメント１の取り扱いを簡単にするために、グリップ１３ａ、１３ｂがサポート体２に形成されている。
【００４６】
上記をまとめると、上記方法では、フィルタエレメント１は、スプレー保護カバー１２を含めて、単純で安価な方法で製造できる。
【００４７】
図３及び４には、液体、例えば腐食機械のような工作機械の冷却、潤滑又は処理液体のフィルタリング用に設計され、フィルタハウジング（不図示）に挿入可能なフィルタエレメント１が示されている。図３及び４に示される実施形態は、図１及び２のものと多くの点において類似しており、同一又は類似の要素は同じ符号で識別されている。
【００４８】
フィルタエレメント１は、プラスチック材料の円筒状サポート体２を選択的に有しており、フィルタ本体が挿入されている。後者は、図４の上部に示されているように、３つの折ベローズ３ａ、３ｂ、３ｃを備えていてもよく、図４の下部に示されているように、環状に閉じられた星型の折ベローズ３を備えていてもよい。図３に示されるように、フィルタエレメント１は、フィルタ本体３のための受け領域をそれぞれ有する２つの端板４ａ、４ｂを有している。フィルタ本体では、フィルタ本体３のサポート体２に対する位置を固定するために、後者は、例えば、接着手段又は溶接によって取り付けられていてもよい。
【００４９】
図３の右側に図示された部分に示されているように、上側の端板４ｂは、例えば汚染水のような浄化される液体の供給のための接続ネジ（connecting
thread）が設けられた中心開口９を有している。当該開口は、フィルタエレメント１のインテリアやフィルタ本体３によって囲まれる内部１５との間で液体のやり取りを行う。液体の出口では、サポート体２は通路穴１１を有しており、この場合では、丸穴或いは長丸穴として設計されており、それらは、ストレートセクションによって互いに接続される２つの半円から構成されている。
【００５０】
サポート体２からの浄化済液体のスプレーが制御不能となることを避けるために、カバー１２は、フィルタ本体３に伸延しており、液体が透過可能で弾性的で多孔質な繊維材料、例えば、ポリアミドのニット材料から構成されている。また、繊維材料は、例えば織布、ワープニット布、ウェフトニット布、組物材料、ステッチ結合材料、非織布又はフェルトから形成されていてもよい。カバー１２はフィルタ本体３のラジアル外周に形成されるアウトフロー面を実質的に完全に囲んでいる。好ましくは、カバー１２は両方の端面を部分的又は全体的にカバー又は伸延しており、図に外観が示されているように、フィルタ本体の径方向長さの約１／３を伸延している。カバー１２は、本実施形態に示されるように、繊維ホースによって端板４ａ、４ｂの領域に２つの開口端が形成されていてもよい。
【００５１】
更に、周方向において折端を安定化するために、少なくとも１つの安定化エレメントが、例えば、１又は幾つかの周方向に延在（接着）するストリップ（不図示）の形状で使用されていることにより、処理済液体の制御不能なスプレーを避けることができる。これにより、フィルタ動作が互いに一定空間を隔てて行われる間においても、折端を固定することが可能となる。
【００５２】
フィルタ本体の端面に設けられた２つの端板（４ａ、４ｂ）と、３つの折ベローズ３ａ、ｂ、ｃで形成されたフィルタ本体との間では、端板がフィルタ本体の端面をしっかりシールして閉じるように、密封接続１４が設けられている。密封接続は、好ましくは、本実施形態では接着接続として形成されており、フィルタ本体は、端板４ａ、４ｂに面する端面で接着されることによって、しっかりシールされるように埋め込まれており、端板４ａ、４ｂに接続されている。
【００５３】
これに代えて、一方又は両方の端板４ａ、４ｂは、処理状態において液体又は粘性体、例えばポリエウレタン（発泡体）のような材料から形成されており、フィルタ本体がしっかりシールされるように埋め込まれていてもよい。
【００５４】
図３及び４に示される実施形態では、カバー１２が端板４ａ、４ｂに取り外し不能なように接続されると共に、サポート体２がない場合であっても径方向外側に吐出するフローがカバーの脱落原因にならないように、接着１４はフィルタ本体及び端板間のカバー１２を囲んでいる。
【００５５】
また図３及び４に示されるように、フィルタエレメント１はサポートのような中心チューブを有していない。なぜならば、フィルタエレメントの軸方向におけるサポート作用は、フィルタ媒体、すなわち折ベローズ３ａ−３ｃと同様に外側のサポート体２によってもっぱら実現されているからである。しかしながら、安定性の要求が増えるため、中心チューブは好ましくは端板４ａ、４ｂに固定接続されるように設けられていてもよい。中心チューブを排除することは、サポート体２（端板４ａ、４ｂと同様）にプラスチック材料を使用する場合に、特に可能である。なぜならば、この場合、中心チューブは張力吸収手段としてもはや要求とされないからである。また図３及び図４に示されるように、フィルタエレメント１の取り扱いを簡易にするために、グリップ１３ａ、１３ｂがサポート体２に形成されている。
【００５６】
上記をまとめると、上述したように、フィルタエレメント１はスプレー保護カバー１２を含め、簡易で安価な方法で製造可能に設けられる。
【００５７】
上述のフィルタエレメント１は、好ましくは、まず、フィルタ本体３、３ａ、ｂ、ｃが、特にフラットなフィルタ媒体で形成されており、インテリアを囲み、長手軸５に沿って互いに隔てられた２つの端面を有する。そして、液体が透過可能で弾性的で多孔質なスプレーを減少させるためのカバー１２が、該カバー１２がフィルタ本体３のアウトフロー面を略完全に囲むように伸延している。このように形成されたユニットは、取り扱いや、更なる処理ステップ、例えば、端板の接続又はフィルタ本体のサポート体２への導入が簡潔になるので、カバー１２を有さないフィルタ本体３と比べて、非常に安定した形状である。好ましくは、伸延するカバー１２を有するフィルタ本体は、サポート体２に順次導入される。そして、このユニットは、本開示に開示された実施形態の一つに従って、密封接続１４の手段によって、端板４ａ、ｂに実質的にしっかりシールされるよう接続される。好ましくは、端板４ａ、ｂの領域、及び／又は、端板４ａ、ｂに面するフィルタ本体の端面の領域におけるカバー１２は、密封接続１４の材料によって囲まれる。すなわち、端板材料の固化、又は、接着によって囲まれる。
【００５８】
図５はフィルタエレメント１の端板４ａ、ｂの他の実施形態の詳細を示す。端板（ここでは４ｂ）は、処理状態において液体又は粘性体である材料から形成されている。本実施形態では鋳型成形可能なポリウレタンであり、フィルタ本体３において、カバー１２はフィルタ本体に伸延し、好ましくはサポート体２がしっかりシールされるように埋め込まれている。このように、中央開口９を有する端板４ｂと同様に閉じられた端板は、図示されるように形成され、このように、鋳型にポリウレタン
埋め込み用樹脂を鋳型成形することによるエンドディスク４ｂの製造する差異においても、径方向内側に傾斜したシーリング面８が自動的に形成される。この例では、カバー１２はまた、端板４ｂに埋め込まれたフィルタ本体３の軸方向の端面に伸延し、この領域において端板材料自体によって形成される密封接続１４に埋め込まれている。

【図１】
2014168773.tif 000003
【図２】
2014168773.tif 000004
【図３】
2014168773.tif 000005
【図４】
2014168773.tif 000006
【図５】
2014168773.tif 000007
【外国語明細書】
【発明の名称】  Liquid Filter
Technical
Field
[0001]
The invention concerns a filter element for liquids, in particular for cooling,
lubricating or processing liquids of machine tools, for example, eroding
machines.
Prior
Art 
[0002]
DE 20 2005 014 690 U1 discloses such a filter element for use in a filter
housing. The filter element described therein has a filter medium that is
folded in a zigzag shape and is of closed annular configuration. The filter
element described therein is flowed through from the interior to the exterior.
In order to prevent that, when a certain pressure is surpassed, pockets will
form between the folds of the filter medium which can lead to uncontrolled
spraying of cleaned liquid from the support body, it is proposed in DE 20 2005
014 690 U1 to attach to the support body means for a substantially spray-free
drainage. As such a means, through passages extending through the support body
are to be provided with a passage contour of a complex shape that effects a
deflection of the filtered liquid.
[0003]
The object of the invention is therefore to provide a liquid filter element
which is improved with respect to spray protection and manufacture. 
Summary
of the Invention
[0004]
This object is solved by a filter element for liquids, in particular for
cooling, lubricating or processing liquids of the aforementioned kind,
comprising a filter body, that is formed in particular of a flat filter medium,
surrounds an interior, has two end faces that are spaced apart along a
longitudinal axis, and has a radial outer outflow surface, and further
comprising a liquid-permeable, elastic, in particular porous, cover for
reducing spraying, the cover stretched across the filter body and enclosing the
filter body’s outflow surface
substantially completely.
[0005]
This has the advantage that the cover, as soon as it has been stretched across
the filter body, contributes to the filter body’ shape stability and, at the same time, represents an effective
and inexpensive spray protection in operation of the filter element.
[0006]
In a preferred embodiment, the cover covers or stretches across one or two end
faces partially or completely. This can contribute, for example, to a further
stabilization of the filter body and, as described infra, can facilitate
manufacture of the filter element. Moreover, in this way, it is not required
that the cover is perfectly tailored because fulfilling a narrow tolerance
relative to the amount of projecting length is not required.
[0007]
In one embodiment, the cover is made of an elastic, liquid-permeable, flaccid
textile material, for example, a woven fabric, a warp knit fabric, weft knit
fabric, braided material, stitch-bonded material, nonwoven or felt. Suitable
are in this context those textile materials that are liquid-stable relative to
the liquid to be filtered, preferably cooling, lubricating or processing
liquids of machine tools, for example, eroding machines. The textile material,
in one embodiment, can be formed, for example, of an elastomer, a thermoplastic
material and preferably formed of a polyamide, for example, polycaprolactam,
poly-(N,N’-hexamethylene adipine diamide), poly-(hexamethylene adipamide),
poly-(hexamethylene sebacamide), poly-(hexamethylene dodecane diamide),
polyundecanolactam or polylauryllactam.
[0008]
The cover has preferably a weight per surface area in the unstretched state of
100 to 200 g/m2, preferably between
125 and 175 g/m2. Moreover, when using
a fabric, it is preferred to have a thread density in the unstretched state
between 4 and 20 threads per centimeter, preferably between 10 and 15 threads
per centimeter, and the stitch gauge should be 10-48 E, preferably between 15
and 38 E, in case of using a knit material.
[0009]
In a preferred embodiment, it is provided that the cover is formed as an elastic textile hose or
sock with one or two open ends. This has the advantage that the latter, during
manufacture of the filter element, can be simply pulled and stretched with an
open end across the filter body. Preferably, the open end or ends are
positioned such about the filter body that an inflow opening of the filter
element that is connected to the interior, for example, provided in one end
disk, is surrounded by an open end and, in this way, the cover does not cover
the inflow opening and/or the interior at one end face of the filter body.
[0010]
In a preferred embodiment, it is provided that the filter element furthermore
comprises one or two end disks that are connected to the end faces of the
filter body wherein between filter body and end disks a seal-tight connection
is provided so that the end disks seal-tightly close off the end faces of the
filter body. More preferred, in one or both end disks an inflow opening for the
fluid to be filtered is provided through which the fluid can pass into the
interior of the filter body.
[0011]
In one embodiment, one or both end disks can be formed of a potting compound of
a pourable plastic material such as polyurethane in which the filter body is
embedded positively and seal-tightly in that during manufacture of the end disk
it is immersed into the still liquid or viscous material of the end disk, for
example, in a casting bowl.
[0012]
The potting compound has preferably a relatively great hardness of greater than
Shore 40D, preferably greater than Shore 50D, particularly preferred greater
than Shore 60D, and, further preferred, is not foamed or only minimally foamed.
This has the advantage that, after casting, the material will shrink only
minimally.
[0013]
In one embodiment, one or both end disks can be formed also of an
injection-molded plastic material such as polyamide, polyamide with glass fiber
admixture or a sheet metal and connected seal-tightly in a different way with
the filter body. For example, the seal-tight connection at one or both end
disks can be realized by means of an adhesive or by means of a weld connection in case
of an end disk of a thermoplastic synthetic material.
[0014]
In a preferred embodiment, it is provided that the seal-tight connection
between filter body and end disks encloses the cover. This can be achieved in
that the filter body during manufacture is first covered with the cover and,
subsequently, the seal-tight connection with one or both end disks is produced
wherein the cover covers and is stretched across one or both end faces in the
area of the seal-tight connection. In this context, it is preferably achieved
that the cover in this area is engaged and enclosed by the weld or adhesive
connection or, together with the filter body, is enclosed or embedded in an end
disk of castable material during the wend disk’s manufacture.
[0015]
In a preferred embodiment, it is provided that the filter element moreover
comprises a fluid-permeable support body that surrounds the filter body and is
in particular of a hollow cylindrical configuration in which preferably a
plurality of holes with preferably substantially oval, in particular round,
geometry are provided for passage of the liquid. This support body can protect
the outflow surface from damage when handling the filter element; however, it
serves substantially for supporting in particular the filter body, flowed
through from the interior to the exterior, from the operating pressures that
are generated thereby and in particular from radially outwardly acting forces.
[0016]
In a preferred embodiment, it is provided that the end disks and/or the support
body is formed of plastic material in particular by means of an injection
molding process.
[0017]
The invention concerns moreover a method for producing a filter element for
liquids, in particular for cooling, lubricating or processing liquids,
comprising the steps: - providing a filter body that is in particular formed of
a flat filter medium, surrounding an interior, having two end faces that are
spaced apart along a longitudinal axis, and having an outer outflow surface; - pulling a
cover that is liquid-permeable, elastic, in particular porous, over the filter
body for reducing splash in such a way that the cover is stretched across the
filter body so that the cover encloses the outflow surface of the filter body
substantially completely.
[0018]
As a filter body, preferably a filter medium is used that is zigzag-folded
multiple times. It can comprise, for example, layers on a cellulose basis, melt
blown basis, glass fiber basis, spun nonwoven basis or multi-layer combinations
thereof.
[0019]
The filter body can be folded in a zigzag shape and a star shape and can have
an annular closed configuration. The filter body can also be comprised of three
or more fold bellows whose fold edge length is preferably variable. In this
way, the surface area available for the passage of liquid can be significantly
increased. In this context, the length of the fold edges typically increases,
beginning at oppositely positioned ends of each fold bellows, toward a central
area where the fold edge length is at its maximum.
[0020]
In order to enable a discharge as uniform as possible of the cleaned liquid
from the filter element or the support body, it is beneficial to arrange the
fold bellows with rotational symmetry relative to a center axis of the hollow
cylindrical support body. Typically, the support body has a circular
cylindrical shape but it is understood that also cylindrical support bodies
that have a geometry deviating from a circular cross-sectional surface can be
employed for the present applications.
[0021]
It has been found that upon use of three or more fold bellows the support of
the filter element in axial direction can be realized exclusively by the fold
bellows and the support bodies enclosing the fold bellows. In particular when
the support body is made of a plastic material, no additional central tube
extending in axial direction and surrounded by the filter medium is required
for absorbing tensile force.
[0022]
For supply of liquid, the folded bellows are preferably designed such or
arranged such within the support body, that between the fold bellows passages
are produced which extend in radial direction in the direction toward the
support body, in particular up to the support body. By means of the passages,
the liquid, which is usually entering the filter element through one or several
central openings at the end disks, is preferably supplied to the fold bellows
so that the surface of the fold bellows can be substantially completely
utilized for filtration.
[0023]
It has been found that it is beneficial to provide in the support body a
plurality of holes with preferably substantially oval, in particular round, geometry
for passage of the liquid. By means of the hole geometry, the occurring maximum
tensions in the support body during filter operation can be significantly
reduced. A substantially oval or round hole geometry is to be understood, aside
from being a completely oval or round opening, in particular also as slotted
holes which have two round or oval halves that are connected to each other by
straight sections. In particular when using a support body of plastic material,
the use of a substantially oval or round hole geometry has beneficial effects
because in this case the thickness of the plastic material used for producing
the support body can be significantly reduced.
[0024]
In order to safe material and thus manufacturing costs, it is beneficial when
the support body has a thickness of 5 mm or less, preferably of 3 mm or less.
When using sheet metal as a material for the support body, such a thickness can
be realized generally without a problem without there being the risk that the
support body during operation of the filter element could be destroyed because
of the pressure acting on it. However, support bodies of a plastic material can
be also realized with such a minimal thickness, in particular in case that the
hole geometry is selected as disclosed above so that the occurring maximum
tensions within the support body can be significantly reduced.
[0025]
In particular, for an even more improved prevention of spraying of filtered
liquid, it is also possible to provide additionally at least one stabilizing
element, respectively, on the fold bellows in the circumferential direction for
stabilization of the fold edges, in particular in the form of a
circumferentially extending (glue) strip. By means of the stabilizing
element(s), the fold edges can be secured at a defined spacing to each other.
In this way, the formation of pockets between neighboring folds of the fold
bellows are avoided and, in this way, an uncontrolled clean-side spraying of
liquid can be prevented even better.
[0026]
In a preferred embodiment of the filter element, the fold bellows are connected
to each other in particular by an adhesive. The attachment of the fold bellows
to each other is done generally at their tapering pointed ends in that they are
connected to each other in an overlap area. Due to this connection, the fold
bellows are formed to an annularly closed filter body so that the raw side can
be separated in a particularly simple way from the clean side. In particular,
the thus formed annularly closed filter body can be inserted in a particularly
simple way into the support body and secured thereat. It is understood that,
optionally, the fold bellows can also be arranged in the support body without
being mutually connected. In this case, the fold bellows are typically spaced apart
from each other in circumferential direction wherein between the fold bellows,
as disclosed above, passages are formed. In the circumferential area of the
support body in which the passages are formed, the support body is impermeable
for liquids in this case. The fold bellows must be sealed individually at their
ends relative to the support body in this case in order to prevent passage of
uncleaned liquid to the clean side.
[0027]
Further features and advantages of the invention result from the following
description of embodiments of the invention, from the Figures of the drawing
that show important details of the invention, and form the claims. The
individual features can be realized individually or several of them in any combination can be
realized in variants of the invention.
Brief
Description of the Drawings
[0028]
Embodiments are illustrated in the schematic drawing and will be explained in
the following description. It is shown in:
[0029]
Fig. 1 a cross-section of an embodiment of the filter element;
[0030]
Fig. 2 a side view of the filter element of Fig. 1;
[0031]
Fig. 3 a side view of a second embodiment of the filter element;
[0032]
Fig. 4 a cross-section of the filter element of Fig. 3; and
[0033]
Fig. 5 a detail of an alternative embodiment of the end disks of one of the
preceding embodiments.
Embodiment(s)
of the Invention
[0034]
In Fig. 1 and Fig. 2 a filter element 1 is illustrated that is suitable for
filtration of liquids, in particular cooling, lubricating or processing liquids
of machine tools, for example, of eroding machines, and it is insertable into a
filter housing (not illustrated).
[0035]
The filter element 1 has a circular cylindrical support body 2 of plastic
material within which a filter body is arranged that is comprised of three fold
bellows 3a, 3b, 3c. The filter body surrounds an interior 15 which surrounds
the center axis 5. As can be seen in Fig. 2, the filter element 1 has two end
disks 4a, 4b each having a receiving area for the filter bellows 3a-3c where
they can be attached e.g. with the aid of an adhesive or by welding in order to
fix the position of the fold bellows 3a-3c relative to the support body 2.
[0036]
The fold bellows 3a-3c have identical geometry and are arranged with rotational
symmetry relative to a central axis 5 of the hollow cylindrical support body 2
wherein each fold bellows 3a-3c covers in circumferential direction an angle
range of approximately 120°. Each one of the fold bellows 3a-3c is comprised of
a zigzag-shape folded filter paper of synthetic material with a plurality of
fold edges 6 of which only a few are shown in Fig. 1 in an exemplary fashion.
As indicated at one of the fold bellows 3c, the length of the fold edges 6 between
neighboring fold tips increases toward the central area, starting at two
oppositely positioned tapering pointed ends 7a, 7b.
[0037]
As in the section illustration on the right side of Fig. 2, the lower end disk
4b has a seal 8 for sealing relative to a filter housing wherein in the seal 8
a central opening 9 is formed for supply of liquid to be purified, for example,
contaminated water, into the interior of the filter element 1, i.e., the
interior of the filter body. As can be seen in Fig. 1, the liquid which is
centrally entering at the raw side through the opening 9 can continue to flow
along passages 10a-10c that are formed between the fold bellows 3a-3c and
extend radially outwardly to the support body 2 so that the entire raw-side
surface of the fold bellows 3a-3c can be utilized for filtration.
[0038]
In order to separate the raw side of the fold bellows 3a-3c from the clean side
which is facing the support body 2, the fold bellows project in the area of
their ends 7a, 7b, i.e., adjacent to the support body 2, into the passages
10a-10c where neighboring fold bellows 3a-3c overlap and, in the overlap area
(adjacent to the support body 2), are adhesively connected to each other. It is
understood that the fold bellows 3a-3c must not be mandatorily connected to
each other but can also be individually sealed relative to the liquid-permeable
support body 2 in order to separate the raw side from the clean side.
[0039]
For passage of the liquid, in the support body 2 passage holes 11 are provided
which in the present case are designed as a round and slotted holes, i.e., they
are comprised of two half circles that are connected to each other by a
straight section.
[0040]
In order to avoid uncontrolled spraying of cleaned liquid from the support body
2, on the filter body which is formed of the three fold bellows 3a, 3b, 3c a
cover 12 is attached which is comprised of a liquid-permeable, elastic, and
porous textile material, for example, a knit material of polyamide. The textile
material can also be present in the form of a woven fabric, warp knit fabric, weft knit fabric,
braided material, stitch-bonded material, nonwoven or felt. The cover 12
surrounds substantially completely the outflow surface that is formed at the
radial outer circumference of the filter body 3. Preferably, it covers or is
stretched across both end faces partially or completely; as illustrated in the
Figures in a view of the exterior. it stretches across approximately 1/3 of the
radial extension of the filter body. The cover 12, as in the illustrated
embodiment, can be designed as an elastic textile hose with two open ends in
the area of the end disks 4a, 4b.
[0041]
In addition, an uncontrolled spraying of the cleaned liquid can be reduced or
avoided in a better way in that for stabilizing the fold edges in the
circumferential direction at least one stabilizing element is employed, for
example, in the form of one or several circumferentially extending (glue)
strips (not illustrated). This makes it possible to secure the fold edges even
during filter operation at a constant spacing to each other.
[0042]
Between the two end disks (4a, 4b) arranged at the end faces of the filter body
and the filter body that is formed of the three fold bellows 3a, b, c, a
seal-tight connection 14 is provided so that the end disks seal at the end
faces of the filter body seal-tightly. In the illustrated embodiment, this
construction 14 is preferably in the form of a weld connection, i.e., the end
disks at their inner sides are heated to the softening point and preferably to
the melted state at the surface and the filter body is pressed into the
softened or melted surface and is embedded fixedly and seal-tightly in the
material of the end disk upon hardening.
[0043]
As an alternative, one or both end disks 4a, b could be formed of a material
which in the processable state is liquid or viscous, such as polyurethane
(foam), into which the filter body 3 is then sealed-tightly embedded.
[0044]
In the embodiment illustrated in Figs. 1 and 2, the seal-tight connection 14
between filter body and end disks encloses the cover 12 so that the cover 12 is
non-detachably connected to the end disks 4a, 4b and a radially outwardly
exiting flow will not cause the detachment of the cover 12, even in the absence of the
support body 2.
[0045]
As also shown in Figs. 1 and 2, the filter element 1 has no central tube for a
support action as the support action of the filter element 1 in axial direction
is exclusively realized by the filter medium, i.e., the folded bellows 3a-3c as
well as the outer support body 2. Eliminating the central tube is in particular
possible when using a plastic material for the support body 2 (as well as for
the end disks 4a, 4b) because in this case the central tube is no longer
required as a tensile force absorption means. As can be seen also in Figs. 1
and 2, grips 13a, 13b are formed on the support body 2 for a simplified
handling of the filter element 1.
[0046]
In summarizing the above, in the afore described way a filter element 1 can be
provided that can be produced, including a spray protection cover 12, in a simple
and inexpensive way. 
[0047]
In Figs. 3 and 4, a filter element 1 is shown that is designed for filtration
of liquids, in particular of cooling, lubricating or processing liquids of
machine tools, for example, of eroding machines, and is insertable into a
filter housing (not illustrated). The embodiment illustrated in Figs. 3 and 4
is similar in many ways to that of Figs. 1 and 2 so that same or similar
elements are identified with same reference characters.
[0048]
The filter element 1 has optionally a circular cylindrical support body 2 of
plastic material in which a filter body is inserted. The latter, as indicated
in the upper part of Fig. 4, can be comprised of three fold bellows 3a, 3b, 3c
or, as indicated in the lower part of Fig. 4, can be comprised of an annularly
closed, star-shape fold bellows 3. As can be seen in Fig. 3, the filter element
1 has two end disks 4a, 4b that have a respective receiving area for the filter
body 3 where the latter, for example, by means of an adhesive or by welding,
can be attached in order to fix the position of the filter body 3 relative to
the support body 2.
[0049]
As shown in the section illustration on the right side of Fig. 3, the upper end
disk 4b has a central opening 9 provided with a connecting thread for supply of liquid to be
cleaned, for example, of contaminated water, which opening is in fluid
communication with the interior of the filter element 1 or the interior 15 that
is enclosed by the filter body 3. For exit of liquid, the support body 2 has passage
holes 11 which in the present case are designed as round and slotted holes,
i.e., the passage holes 11 are comprised of two half circles that are connected
to each other by a straight section.
[0050]
In order to avoid an uncontrolled spraying of the cleaned liquid from the
support body 2, a cover 12 is stretched across the filter body 3 and is
comprised of a liquid-permeable, elastic, and porous textile material, for
example, is comprised of a knit material of polyamide. The textile material can
also be in the form of, for example, a woven fabric, warp knit fabric, weft
knit fabric, braided material, stitch-bonded material, nonwoven or felt. The
cover 12 surrounds substantially completely the outflow surface formed at the
radial outer circumference of the filter body 3. Preferably, the cover 12
covers or stretches across both end faces partially or completely; as
illustrated in the Figures in a view of the exterior, it stretches across
approximately one third of the radial extension of the filter body. The cover
12, as illustrated in the embodiment, can be formed by an elastic textile hose
with two open ends in the area of the end disks 4a, 4b.
[0051]
In addition, an uncontrolled spraying of the cleaned liquid can be avoided in
that for stabilizing the fold edges in circumferential direction at least one
stabilizing element is used, for example, in the form of one or several
circumferentially extending (glue) strips (not shown). This makes it possible
to secure the fold edges even during filter operation at a constant spacing to
each other.
[0052]
Between the two end disks (4a, 4b) arranged at the end faces of the filter body
and the filter body which is formed of the three fold bellows 3a, b, c, a
seal-tight connection 14 is provided so that the end disks seal-tightly close
off the end faces of the filter body. The seal-tight connection is formed in the illustrated
embodiment preferably as an adhesive connection, i.e., the filter body is
fixedly and seal-tightly embedded by the adhesive at the end faces that are
facing the end disks 4a, 4b and is connected to the end disks 4a, 4b.
[0053]
As an alternative, one or both end disks 4a, 4b can be formed of a material
that in the processable state is liquid or viscous, for example, a polyurethane
(foam), in which the filter body is seal-tightly embedded.
[0054]
In the embodiment illustrated in Figs. 3 and 4, the adhesive 14 encloses the
cover 12 between filter body and end disks so that the cover 12 is
non-detachably connected to the end disks 4a, 4b and a radially outwardly
exiting flow will not cause detachment of the cover 12, even without the
presence of a support body 2.
[0055]
As is shown also in Figs. 3 and 4, the filter element 1 has no central tube as
a support because the support action of the filter element 1 in axial direction
is realized exclusively by the filter medium, i.e., the fold bellows 3a-3c as
well as by the outer support body 2. However, for increased stability
requirements, a central tube can be provided which is preferably connected fixedly
with the end disks 4a, 4b. Eliminating the central tube is in particular
possible when using a plastic material for the support body 2 (as well as for
the end disks 4a, 4b) because in this case the central tube is no longer
required as a tensile force absorption means. As illustrated also in Figs. 3
and Fig. 4, grips 13a, 13b are formed on the support body 2 for simplified
handling of the filter element 1.
[0056]
In summarizing the above, in the afore described way, a filter element 1 can be
provided that can be produced, including a spray protection cover 12, in a
simple and inexpensive way.
[0057]
The above described filter elements 1 are preferably produced in that first a
filter body 3, 3a, b, c, formed in particular of a flat filter medium, surrounding
an interior, having two end faces that are spaced from each other along a
longitudinal axis 5, and having an outer outflow surface, is provided and,
subsequently, a liquid-permeable elastic, porous cover 12 for reducing spraying
is stretched across the filter body 3 in such a way that the cover 12 encloses
the outflow surface of the filter body 3 substantially completely. The thus
formed unit, in comparison to filter bodies 3 without cover 12, is
significantly more shape-stable so that also handling and the further
processing steps, for example, the connection of the end disks or the
introduction of the filter body into the support body 2, are facilitated.
Preferably, the filter body together with the stretched-across cover 12 is
subsequently introduced into a support body 2. This unit is then preferably
subsequently seal-tightly connected with the end disks 4a, b by means of a
seal-tight connection 14 in accordance with one of the alternatives disclosed
in the disclosure, wherein preferably the cover 12 in the area of the end disks
4a, b and/or in the area of the end faces of the filter body facing the end
disks 4a, b is enclosed by the material of the seal-tight connection 14, i.e.,
by the melted or not yet hardened end disk material or by the adhesive.
[0058]
Fig. 5 shows a detail of an alternative embodiment of the end disks 4a, b of a
filter element 1. The end disk (here 4b) is formed of a material which in the
processable state is liquid or viscous, in this embodiment by a castable
polyurethane, in which the filter body 3, the cover 12 that stretches across
the filter body, and preferably also the support body 2 are seal-tightly
embedded. In this way, closed end disks as well as the end disk 4b with a
central opening 9, as illustrated, can be formed, wherein, in this way, a
radial inwardly oriented sealing surface 8 can be automatically formed also
upon manufacture of the end disk 4b by casting a polyurethane potting compound
in a casting bowl. In this example, the cover 12 also stretches across the
axial end face of the filter body 3 which is embedded in the end disk 4b and is
in this area also embedded in the seal-tight connection 14 which is formed by
the end disk material itself.
【請求項１】Filter element (1) for
liquids, in particular for cooling, lubricating or processing liquids,
comprising: - a filter body, in particular formed of a flat filter medium,
surrounding an interior, having two end faces that along a longitudinal axis
are spaced apart, and having an outer outflow surface, - a cover that is
liquid-permeable, elastic, in particular porous, for reducing spraying, the
cover stretched across the filter body and enclosing its outflow surface
substantially completely.
【請求項２】Filter element
according to claim 1, wherein the cover partially or completely covers or
stretches across one or both end faces.
【請求項３】Filter element
according to one of the preceding claims, wherein the cover is formed of an
elastic, liquid-permeable, flaccid textile material, such as e.g. a woven
fabric, warp knit fabric, weft knit fabric, braided material, stitch-bonded
material, nonwoven or felt
【請求項４】Filter element
according to one of the preceding claims, wherein the cover is embodied as an
elastic textile hose or sock with one or two open ends.
【請求項５】Filter element
according to one of the preceding claims, further comprising one or two end
disks (4a, 4b) arranged at the end faces on the filter body, wherein between
filter body and end disks a seal-tight connection is provided so that the end
disks seal-tightly close off the end faces of the filter body.
【請求項６】Filter element
according to claim 5, wherein the seal-tight connection at one or both end
faces is realized by means of an adhesive or is produced in that one or both
end disks are formed of a material, which in the processable state is liquid or
viscous, into which the filter body is embedded seal-tightly.
【請求項７】Filter element
according to one of the preceding claims, wherein the seal-tight connection
between filter body and end disks encloses the cover.
【請求項８】Filter element
according to one of the preceding claims, further comprising an in particular
hollow cylindrical support body (2) that is fluid-permeable and surrounds the
filter body, in which preferably a plurality of holes (11) with preferably
substantially oval, in particular round, geometry are provided for passage of
the liquid.
【請求項９】Filter element
according to one of the preceding claims, in which the end disks (4a, 4b)
and/or the support body (2) are/is formed of plastic material, in particular by
means of an injection molding process.
【請求項１０】Method for producing a
filter element for liquids, in particular for cooling, lubricating or
processing liquids, comprising the steps of: - providing a filter body, in
particular formed of a flat filter medium, surrounding an interior, having two
end faces that along a longitudinal axis are spaced apart, and having an outer
outflow surface, - pulling a cover that is liquid permeable, elastic, in
particular porous, over the filter body for reducing spraying of the filter
body in such a way that the cover is stretched across the filter body so that
the cover substantially completely encloses the outflow surface of the filter
body.
The
invention concerns a filter element for liquids, in particular for cooling,
lubricating or processing liquids, comprising a filter body, in particular
formed of a flat filter medium, surrounding an interior, having two end faces
that along a longitudinal axis are spaced apart, and having an outer outflow
surface, and further comprising a liquid-permeable, elastic, in particular
porous, cover for reducing spraying that is stretched across the filter body
and encloses its outflow surface substantially completely.
【選択図】  Fig. 1
【図１】
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【図２】
2014168773.tif 000009
【図３】
2014168773.tif 000010
【図４】
2014168773.tif 000011
【図５】
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