(57)【要約】【課題】デザイン性を重視しながらも製造コストを抑えて強度を高くする画像表示装置用スタンド、及び画像表示装置用スタンドを備える画像表示機の提供を目的とする。【解決手段】画像表示装置用スタンドは、画像表示装置に取り付ける取付アングル部９と、設置面に接触する板状の基礎板１１と、取付アングル部９及び基礎板１１を連結する連結部１０とを備える。連結部１０は、アルミニウムの押し出し加工により製造してあり、連結部１０の軸長方向は、設置面に対して垂直上方ではなく、画像表示装置のある前方に傾斜する。【選択図】図５
2014068155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎板と、下端が前記基礎板の上面に傾斜して連結されている柱状の連結部と、前記基礎板と実質的に平行であり、前記連結部の上端に連結されている一片部及び前面に画像を表示する画像表示装置の後面に取り付けられる他片部を有する取付アングルとを備える画像表示装置用スタンドにおいて、
前記基礎板は、上面に、前方への傾斜が付された傾斜部位を含み、
前記取付アングルの一片部は、下面に、前方への傾斜が付された傾斜部位を含み、
前記連結部は、アルミニウム押し出し加工材よりなり、前記基礎板の傾斜部位及び前記一片部の傾斜部位に連結してある
ことを特徴とする画像表示装置用スタンド。
【請求項２】
画像を表示する画像表示装置と、請求項１に記載の画像表示装置用スタンドとを備え、
前記画像表示装置は、前記画像表示装置用スタンドを介して前記後面から支持されるようにしてある
ことを特徴とする画像表示機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示部を支持する画像表示装置用スタンド、及び画像表示装置用スタンドを備える画像表示機に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像を前面に表示する画像表示装置とその画像表示装置を後方から支持するスタンドとを含む画像表示機が実用化されている。例えば液晶テレビの分野では、テレビ台に設置するため、前面に画像を表示する液晶表示装置とその液晶表示装置を後方から支持するスタンドとを有し、そのスタンドを介してテレビ台に接触して設置できる液晶テレビが実用化されている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
スタンドは、画像表示装置へ取り付けられる取付アングル部、設置面に接触することになる板状の基礎板、及び取付アングル部と基礎板とを連結する柱状の連結部を含む。取付アングル部は、直交する二片から構成してあり、側面視がＬ字形状となっている。取付アングル部の一片は、前面に画像を表示する画像表示装置の後面に取り付けられ、他片は連結部の一端に取り付けられる。連結部の他端は基礎板の一面に取り付けられ、基礎板の他面がテレビ台などの設置面に接触する。連結部の軸長方向を基礎板と直交するように構成し、スタンドの軸長方向がテレビ台などの設置面に直交するようにして、画像表示装置を設置面に設置することを可能としている。
【０００４】
画像表示装置の技術的進歩に伴い、画像表示装置自体をより薄く、より軽量にすることが可能となっている。それに伴い、画像表示機全体の形態に対して、多種多様なデザインが適用可能となっている。例えば液晶テレビの分野では、液晶表示装置を後方から支持するスタンドの軸長方向を、設置面に対して直交するように構成するのではなく、液晶表示装置が取り付けられる前方に傾斜した構成とすることにより、デザイン性を重視した液晶テレビが実用化されている。
【０００５】
図１は、従来のスタンド１の内部構造を模式的に示す正面図である。図２は、従来のスタンド１の内部構造を模式的に示す側面断面図である。軸長方向が前方に傾斜したスタンド１は、上述したような取付アングル部２、連結部３及び基礎板４を含む。取付アングル部２はＬ字型の側面視を有しており、前面に画像を表示する画像表示装置の後面に取付アングル部２の一片２ａが取り付けられることになる。一片２ａと直交する取付アングル部２の他片２ｂが、連結部３の一端（図２の上端）に連結されてビス５で固定してある。連結部３の他端（図２の下端）は、基礎板４の一面（図２の上面）に連結されてビス５で固定してある。基礎板４の他面（図２の下面）がテレビ台などの設置面に接触することにより、画像表示装置を設置することが可能となる。
【０００６】
デザイン性を重視し、スタンド１の軸長方向を画像表示装置が取り付けられる前方に傾斜した構成とするため、連結部３の軸長方向を基礎板４に対して直交するように構成するのではなく、画像表示装置が取り付けられる前方に傾斜した構成としてある（図２参照）。このような構成としながらも、取付アングル部２の他片２ｂとの接触面積を大きくして連結強度を高め、スタンド１の支持強度を確保するために、連結部３の一端（図２の上端）が取付アングル部２の他片２ｂと平行になっている。また、基礎板４の一面（上面）との接触面積を大きくして連結強度を高め、スタンド１の支持強度を確保するために、連結部３の他端（図２の下端）が基礎板４の一面（上面）と平行になっている。つまり、連結部３は側面視がひし形状となっている。
【０００７】
ビス５による固定強度を確保するために、ビス５を取付アングル部２の他片２ｂと直交するようにビス留めしてある。また、ビス５が基礎板４と直交するようにビス留めしてある。したがって、ビス５が連結部２の一端面および他端面に対して直交となるようにしてある。これらのビス留めを可能とするために、連結部２には、連結部２の一端面および他端面から直交するビス穴（ボス部）を設け、ビス５との接触面積を大きくしてスタンド１の支持強度をより高めるように構成してある。
【０００８】
取付アングル部２及び基礎板４との連結強度、並びにビス５との接触面積を大きくしながらも、軸長方向を画像表示装置が取り付けられる前方に傾斜した構成とするために、連結部３は上述したような特殊な形状とする必要がある。このように特殊な形状の連結部３を製造するに際して、耐久性および加工性が適切であるアルミニウムを材料として選択し、鋳型に溶融材料を流し込むことにより部品を形成するダイキャスト方法が良く用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−１１４５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ダイキャスト方法は、鋳型に溶融材料を流し込むことにより部品を形成するため、特殊な形状を有する部品であっても比較的容易に製造することができる。しかしながらダイキャスト方法では、高価な鋳型を必要とするため、連結部を含むスタンドの製造コストが高くなるという問題がある。またダイキャスト方法では、流し込んだ溶融材料を固めて部品を形成するため、形成された連結部の内部に気泡などからなる鋳巣が生じることがある。鋳巣が生じた場合には、形成された連結部の強度が低下することになり、画像表示部を適切に支持できなくなるという問題がある。形成された連結部に鋳巣が生じているか否かを確認するためには、エックス線検査などが必要になり、更に連結部を含むスタンドの製造コストが高くなるという問題がある。更に、ダイキャスト方法で形成された部品の表面には凹凸が生じるため、形成された連結部自体をデザイン性が重視された外観部品として使用することは難しい、という問題もある。連結部の表面を覆う樹脂製のカバーを利用する対応が考えられるが、樹脂製のカバーを用意する場合には、部品数が増加して製造コストが高くなるという問題もある。
【００１１】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、デザイン性を重視しながらも製造コストを抑え、適切な強度を有する画像表示装置用スタンド、及び画用表示装置用スタンドを備える画像表示機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る画像表示装置用スタンドは、基礎板と、下端が前記基礎板の上面に傾斜して連結されている柱状の連結部と、前記基礎板と実質的に平行であり、前記連結部の上端に連結されている一片部及び前面に画像を表示する画像表示装置の後面に取り付けられる他片部を有する取付アングルとを備える画像表示装置用スタンドにおいて、前記基礎板は、上面に、前方への傾斜が付された傾斜部位を含み、前記取付アングルの一片部は、下面に、前方への傾斜が付された傾斜部位を含み、前記連結部は、アルミニウム押し出し加工材よりなり、前記基礎板の傾斜部位及び前記一片部の傾斜部位に連結してあることを特徴とする。
【００１３】
上述の画像表示装置用スタンドでは、アルミニウムの押し出し加工により形成した連結部を用い、表示部に取り付ける取付アングルと設置面に接触する基礎板とを連結する。また、取付アングルの傾斜部位および基礎板の傾斜部位に、傾斜する柱状の連結部が連結される。
【００１４】
本発明に係る画像表示機は、画像を表示する画像表示装置と、上述の画像表示装置用スタンドとを備え、前記画像表示装置は、前記画像表示装置用スタンドを介して前記後面から支持されるようにしてあることを特徴とする。
【００１５】
上述の画像表示機では、アルミニウム押し出し加工により製造された連結部が、画像表示装置に取り付ける取付アングルと設置面に接触する基礎板とを連結する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にあっては、アルミニウム押し出し加工により製造された連結部を取付アングルと基礎板との連結に用いるため、画像表示装置用スタンド及び画像表示装置の製造コストを抑えることが可能となる。アルミニウム押し出し加工により製造された連結部は比較的高い強度を有するため、デザイン性を重視した画像表示装置用スタンド及び画像表示機であっても、製造コストを抑えつつ適切な強度を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のスタンドの内部構造を模式的に示す正面図である。
【図２】従来のスタンドの内部構造を模式的に示す側面断面図である。
【図３】液晶テレビの外観を示した斜視図である。
【図４】スタンドの内部構造を示す模式図である。
【図５】スタンドの内部構造を模式的に示す側面断面図である。
【図６】連結部を模式的に示す斜視図である。
【図７】スタンドの内部構造を模式的に示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施の形態１）
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。テレビ台に設置するためのスタンドを有する液晶テレビについて例示する。
【００１９】
図３は、液晶テレビ６の外観を示した斜視図である。液晶テレビ６は、画像を表示する液晶表示部７及び液晶表示部７をテレビ台などのほぼ水平な場所に設置できるようにするためのスタンド８を備えている。
【００２０】
液晶表示部７は、画像を表示する表示面、表示面を駆動する駆動回路、及び表示面を保持しながら駆動回路を覆うカバーを含んでいる。液晶表示部７の表示面側を前面、カバー側を後面とし、以後の説明をする。
【００２１】
図４は、スタンド８の内部構造を示す模式図である。液晶表示部７の表示面側から液晶テレビ６を見た場合におけるスタンド８の内部構造を模式的に示してある。図５は、スタンド８の内部構造を模式的に示す側面断面図である。図６は、連結部１０を模式的に示す斜視図である。スタンド８は、液晶表示部７に取り付けられる取付アングル部９、テレビ台などの設置面に接触する板状の基礎板１１、及び取付アングル部９と基礎板１１とを連結する柱状の連結部１０を含む。スタンド８は、後面側から液晶表示部７を支持しながら設置面に接触する構成となっている。また、連結部１０の軸長方向が液晶表示部７のある前方に傾斜しており、デザイン性を重視した構成となっている。図４及び５では、スタンド８の上方に取付アングル部９が配置してあり、下方に基礎板１１が配置してある。また、取付アングル部９と基礎板１１とを連結する連結部１０がそれらの間に配置してある。
【００２２】
取付アングル部９は、直交する板状の一片９ａおよび他片９ｂにより構成してあり、側面視がＬ字形状となっている。取付アングル部９の一片９ａは、液晶表示部７の後面に取り付け、ビス１２で固定してある。取付アングル部９の他片９ｂは、連結部１０の一端（図５の上端）に連結され、ビス１２で固定してある。
【００２３】
連結部１０は、取付アングル部９と基礎板１１とを連結する円柱状の部品である。連結部１０は、４つの角が等しい四角形状（図５では長方形状）となる側面視形状を有しており、ビス１２と接触するボス部位１３を一端（図５の上端）および他端（図５の下端）に有し、ボス部位１３が一端および他端に対して直交するように形成してある。連結部１０の一端（図５の上端）は、取付アングル部９の他片９ｂに連結され、ビス１２で固定してある。連結部１０の他端（図５の下端）は、基礎板１１の一面（図５の上面）に連結され、ビス１２で固定してある。
【００２４】
連結部１０は、アルミニウムの押し出し加工により製造された柱状の部品である。具体的には、アルミニウムを所定の方向に押し出し、所定の方向に垂直な方向から連続的に切断することにより量産され得る部品である。したがって、連結部１０の製造コストを下げることができる。また、押し出し加工により製造されているため、押し出された表面（連結部１０の表面）は非常に滑らかな表面となっている。したがって連結部１０は、表面を滑らかにする仕上げ加工を特にする必要がなく、直接塗装加工することも可能である。連結部１０を覆うカバー部を設けることなく、連結部１０に直接塗装をすることにより、連結部１０はデザイン性を重視した外観部品ともなり得る。
【００２５】
基礎板１１は板状であり、一面（図５の上面）が連結部１０にビス１２で連結されており、他面（図５の下面）がテレビ台などの設置面に接触することになる。
【００２６】
取付アングル部９の他片９ｂは、設置面に対して平行となる平行部位９１（液晶表示部７の背面に取り付ける取付アングル部９の一片９ａに直交する方向に延びる部位）と、設置面に対して傾斜する傾斜部位９２（取付アングル部９の一片９ａに直交する方向に対して傾斜が付してある部位）とを有している。他片９ｂ側から一片９ａ側に向かって傾斜部位９２を見た場合、傾斜部位９２は、他片９ｂ側が上方となり一片９ａ側が下方となるように傾斜が付してある。傾斜部位９２が連結部１０の一端（図５の上端）と平行になっており、傾斜部位９２が連結部１０の一端（図５の上端）に接触してビス留めされる。
【００２７】
他片９ｂにある傾斜部位９２は、連結部１０の一端（図５の上端）と接触する領域の内側全体に対して一つの絞り加工をすることにより、形成してある。取付アングル部９の他片９ｂが連結部１０の一端（図５の上端）の外周と同程度の大きさの場合には、連結部１０との接触部分のみ（図５の他片９ｂでは、設けてあるネジ１２の近傍領域２箇所のみ）に絞り加工することにより、この傾斜部位９２を形成してもよい。取付アングル部９の他片９ｂが連結部１０の一端の外周と同程度の大きさの場合には、連結部１０の一端（図５の上端）と接触する領域の内側全体に対して一つの絞り加工をするよりも、容易に傾斜部位９２を形成することができる。
【００２８】
基礎板１１は、設置面に対して平行となる平行部位１１１（取付アングル部９の平行部位９１に平行な部位）と設置面に対して傾斜する傾斜部位１１２（取付アングル部９の平行部位９１に平行な方向に対して傾斜が付してある部位）とを有し、この傾斜部位１１２に連結部１０の他端（図５の下端）が接触した状態でビス留めされる。前面に画像を表示する液晶テレビ６の後方から前方に向かって傾斜部位１１２を見た場合、傾斜部位１１２は、後方側が上方となり前方側が下方となるように傾斜が付してある。連結部１０の他端（図５の下端）と接触する領域の内側全体に対して一つの絞り加工をすることにより、この傾斜部位１１２を形成している。基礎板１１は連結部１０の他端の外周よりも十分大きいため、一つの絞り加工を用いることにより比較的容易に傾斜部位１１２を形成することができる。
【００２９】
本実施の形態では、アルミニウムを押し出して連続的に切断加工することにより量産が可能な連結部１０を使用している。したがって、連結部１０の側面視は４つの角が等しい四角形状、具体的には、長方形状となっている。側面視が長方形状となっている連結部１０を、軸長方向が液晶表示部７のある前方に傾斜するように配置してあるが、本実施の形態では取付アングル部９及び基礎板１１に傾斜部位９２、１１２が設けてあるため、取付アングル部９と基礎板１１との接触する面積を十分に確保することができ、スタンド８が液晶表示部７を適切に支持できるようになる。また、ビス１２が取付アングル部９の傾斜部位９２、連結部１０の一端（図５の上端）、連結部１０の他端（図５の下端）、基礎板１１の傾斜部位１１２に直交して固定されるため、十分なビス留め強度を確保できるようになる。
【００３０】
アルミニウムを所定の方向に押し出した後、所定の方向に垂直な方向ではなく、傾斜をつけて切断加工することにより、軸長方向が液晶表示部７のある前方に傾斜するように配置する連結部を製造することも可能である。また、そのような連結部を用いて、傾斜部位９２、１１２を備えていない取付アングル部および基礎板と連結するように構成することも可能である。しかしながら、傾斜をつけて切断加工した連結部は側面視がひし形状となる。設置面に平行な取付アングル部の他片および基礎板へネジ留めするに際し、ネジを設置面に垂直とした場合には、ネジと連結部との十分な接触が得られず、求める連結強度とならない可能性がある。また、ネジを設置面に垂直とせずに、連結部の傾斜方向に沿うようにした場合には、設置面に平行な取付アングル部の他片および基礎板に対してネジの頭部が傾斜することになり、ネジ留めによる十分な連結強度を得られない可能性がある。
【００３１】
（実施の形態２）
実施の形態１では、アルミニウムを所定の方向に押し出した後、その所定の方向に対して垂直な方向で連続的に切断加工した連結部１０を使用している。そのため、両端（図５の上端および下端）が平行であり、側面視が矩形状となる連結部１０を使用している。実施の形態２では、アルミニウム押し出し加工材であるが、両端が平行ではなく、側面視が台形状となる連結部１４を使用する。
【００３２】
図７は、実施の形態２におけるスタンドの内部構造を模式的に示す側面断面図である。連結部１４は、連結部１０の一端（図５の上端）に対して傾斜が付してあるため、連結部１４の一端（図７の上端）は連結部１４の他端（図７の下端）と平行ではない。
【００３３】
連結部１４は、一端（図７の上端）を取付アングル部９に、他端（図７の下端）を基礎板１１に連結する円柱状の部品である。連結部１４は、他端（図７の下端）における２つ角が実質的に９０度の台形状となる側面視形状を有しており、ビス１２と接触するボス部位１３を一端（図７の上端）および他端（図７の下端）に有し、ボス部位１３が一端（図７の上端）に対して傾斜を付するように、また他端（図７の下端）に対して直交するように形成してある。連結部１４の一端（図７の上端）は、取付アングル部９の他片９ｂに連結され、ビス１２で固定してある。連結部１４の他端（図７の下端）は、基礎板１１の一面（図７の上面）に連結され、ビス１２で固定してある。
【００３４】
他端（図７の下端）と平行ではない連結部１４の一端（図７の上端）を取付アングル部９の傾斜部位９２に取り付けるため、連結部１４と取付アングル部９との連結部分に隙間領域１５を確保してある。したがって、取付アングル部９と連結部１４とは、隙間領域１５を確保した状態でビス１２により固定される。
【００３５】
実施の形態２の傾斜部位９２は、実施の形態１の傾斜部位９２と比較し、絞りの程度を少なくすることができる。絞りの程度を少なくしているが、確保した隙間領域１５により、ビス１２の頭部が傾斜部位９２と密着可能となる。したがって、取付アングル部９のビス留め部分に対する簡単な絞り加工にもかかわらず、十分なビス留め強度を確保できるようになる。
【００３６】
連結部１４は、アルミニウムの押し出し加工により製造された柱状の部品である。したがって、連結部１４の製造コストを下げることができる。また、押し出し加工により製造されているため、押し出された表面（連結部１４の表面）は非常に滑らかな表面となっている。したがって連結部１４は、表面を滑らかにする仕上げ加工を特にする必要がなく、直接塗装加工することも可能である。連結部１４を覆うカバー部を設けることなく、連結部１４に直接塗装をすることにより、連結部１４はデザイン性を重視した外観部品ともなり得る。
【００３７】
実施の形態２におけるその他の構成については、実施の形態１と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００３８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものでは無いと考えられるべきである。本発明の範囲は、上で例示した内容だけで無く、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３９】
６  液晶テレビ
７  液晶表示部
８  スタンド
９  取付アングル部
１０  連結部
１１  基礎板
１２  ビス
１３  ボス部位
１４  連結部
１５  隙間領域
【図１】
2014068155.tif 000003
【図２】
2014068155.tif 000004
【図３】
2014068155.tif 000005
【図４】
2014068155.tif 000006
【図５】
2014068155.tif 000007
【図６】
2014068155.tif 000008
【図７】
2014068155.tif 000009