(57)【要約】    【課題】  透湿性に優れるだけでなく、耐水性にも強度にも優れ、しかも粘着成分の流出及び強度の低下が防止された粘着シート等を提供する。    【解決手段】  透湿性を有する支持体と、該支持体の少なくとも一方の面上に積層された粘着層とを備え、前記粘着層は、粘着成分含有領域と、前記粘着層を厚さ方向に貫通している互いに独立した複数の空隙領域とを有する粘着シート。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透湿性を有する支持体と、該支持体の少なくとも一方の面上に積層された粘着層とを備え、
前記粘着層は、粘着成分含有領域と、前記粘着層を厚み方向に貫通している互いに独立した複数の空隙領域とを有することを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記粘着層上に積層された、該粘着層側に離型処理面を有する離型シートをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記粘着層は、前記支持体を移動させ、移動している前記支持体の一方の面上に、前記粘着成分を含有する材料を連続して供給して塗布し、前記供給において前記支持体の移動速度と前記材料の供給速度とを調整することによって、前記粘着成分含有領域と前記空隙領域とが形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記支持体の移動速度（ｍ／分）と、前記材料の供給速度（ｍ／分）との比が、１．０：０．７〜１．０：１．１であることを特徴とする請求項３に記載の粘着シート。
【請求項５】
前記粘着層は、前記離型シートを移動させ、移動している前記離型シートの前記離型処理面上に、前記粘着成分を含有する材料を連続して供給して塗布し、前記供給において前記離型シートの移動速度と前記材料の供給速度とを調整することによって、前記粘着成分含有領域と前記空隙領域が形成されてなることを特徴とする請求項２に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記離型シートの移動速度（ｍ／分）と、前記材料の供給速度（ｍ／分）との比が、１．０：０．７〜１．０：１．１であることを特徴とする請求項５に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、皮膚に貼付されて使用されるシートとして、粘着シートが知られている。該粘着シートは、通常、シート状の支持体と、該支持体上に積層された、粘着成分を含有する粘着層とを備えている。かかる粘着シートが、例えば医薬品の貼付剤である場合には、前記粘着層は、有効成分をさらに含有しており、該粘着層と皮膚とが接触することにより、該粘着層中の有効成分が、皮膚表面の患部に移行（到達）したり、皮膚を通して局所患部へと移行したりして、効能を発揮させるようになっている。
【０００３】
この種の粘着シートは、使用目的によって、例えば数分から数日の間、皮膚に貼付された状態が維持される。このため、粘着シートが透湿性に乏しい場合には、皮膚表面が蒸れて、この蒸れに起因した皮膚疾患が発生するおそれがある。
【０００４】
そこで、透湿性が向上されてなる粘着シートが提案されている。例えば、軟質塩化ビニルシートからなる支持体上に粘着層が積層されてなる粘着シートにおいて、支持体及び粘着層に、穿孔ローラによって多数の孔が穿孔されてなるものが提案されている（特許文献１）。かかる粘着シートによれば、支持体及び粘着層を貫通する多数の孔によって、皮膚と外部環境との通気路が形成されるため、透湿性が向上する。
【０００５】
また、透湿性と、防水性とを有する支持体の少なくとも片面に粘着層が複数条設けられ、互いに隣り合う粘着層間に存在する空間の断面積が所定の大きさ以下であるように構成された粘着シートが提案されている（特許文献２）。かかる粘着シートによれば、支持体上において粘着層が条状に設けられていることによって、条間に存在する空間が、通気路として機能し、また、支持体が防水性を有しつつ条間の空間断面積が所定の大きさ以下であることによって、外部から上記条間への水の浸入が防止される。これにより、かかる粘着シートは、透湿性に優れ、しかも比較的防水性（耐水性）が向上したものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１２０５５５号公報
【特許文献２】特開平１０−３２８２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に示されるような粘着シートでは、支持体及び粘着剤に穿孔ローラ等によって強制的に孔を形成すると、粘着層に含有されている粘着成分が支持体側から外部に漏れ出すおそれがある。また、粘着シートの強度の低下にもつながる。
また、特許文献２に示されるような粘着シートでは、皮膚に貼付された後、水に濡れた場合に、毛細管現象が発生して条間を通って水が内部に浸入するおそれがあるため、耐水性が未だ十分とはいい難い。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、透湿性に優れるだけでなく、耐水性にも優れ、しかも粘着成分の流出及び強度の低下が抑制された粘着シート及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る粘着シートは、
透湿性を有する支持体と、該支持体の少なくとも一方の面上に積層された粘着層とを備え、
前記粘着層は、粘着成分含有領域と、前記粘着層を厚み方向に貫通している互いに独立した複数の空隙領域とを有することを特徴とする。
【００１０】
ここで、空隙領域とは、粘着層のうち粘着成分含有領域が形成されていない領域であって、前記支持体を覆っていない領域をいう。
【００１１】
上記構成によれば、前記粘着層は、前記粘着剤含有領域を海、前記空隙領域を該粘着成分含有領域に存在する複数の島とする海島構造状に形成されていることになる。
【００１２】
このような粘着剤層を備えた上記構成によれば、粘着層に、支持体を覆っていない空隙領域が設けられたことによって、皮膚に貼付されたとき、皮膚と支持体との間に空間が形成され、この空間が支持体を介して外部環境と通気されることになる。これにより、透湿性が発揮される。
さらに、該空隙領域同士が互いに独立しており、連通していないため、粘着シートの端縁側から内部への水の浸入を防止することができ、優れた耐水性が発揮される。
加えて、粘着シートに強制的に孔を穿設しなくても十分に透湿性が発揮され得るため、粘着シートの強度の低下が抑制される。また、粘着シートに強制的に孔を穿設した場合であっても、孔の数を少なくしたり孔の大きさを小さくしたりする等、穿設の程度を小さくすることができるため、その分、比較的粘着シートの強度の低下が抑制される。
従って、上記構成によれば、透湿性に優れるだけでなく、耐水性にも優れ、しかも粘着成分の流出及び粘着シートの強度の低下が抑制される。
【００１３】
また、上記構成の粘着シートにおいては、前記粘着層上に積層された、該粘着層側に離型処理面を有する離型シートをさらに備えていることが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、粘着層が外部環境に露出していないため、粘着シートの保管時に粘着層へのゴミの付着を防止したり、粘着シートの貼付作業時に粘着層が意図せず貼り付くことを防止して作業性を向上させたりする、という利点がある。
【００１５】
また、上記構成の粘着シートにおいては、前記粘着層は、前記支持体を移動させ、移動している前記支持体の一方の面上に、前記粘着成分を含有する材料を連続して供給して塗布し、前記供給において前記支持体の移動速度と前記材料の供給速度とを調整することによって、前記粘着成分含有領域と前記空隙領域とが形成されてなることが好ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、前記粘着剤層が、前記支持体の移動速度と前記材料の供給速度とを調整することによって形成されてなることによって、粘着成分含有領域と空隙領域とのバランスを所望のものとし易くなるため、透湿性、耐水性、強度のバランスをより良好なものにすることが容易となる。
【００１７】
また、上記構成の粘着シートにおいては、前記支持体の移動速度（ｍ／分）と、前記粘着剤の供給速度（ｍ／分）との比が、１．０：０．７〜１．０：１．１であることが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、透湿性、耐水性、粘着力のバランスを一層良好なものにすることができる。
【００１９】
また、上記構成の粘着シートにおいては、前記粘着層は、前記離型シートを移動させ、移動している前記離型シートの前記離型処理面上に、前記粘着成分を含有する材料を連続して供給して塗布し、前記供給において前記離型シートの移動速度と前記材料の供給速度とを調整することによって、前記粘着成分含有領域と前記空隙領域が形成されてなることが好ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、前記粘着層が、前記離型シートの移動速度と前記材料の供給速度とを調整することによって形成されてなることによって、粘着成分含有領域と空隙領域とのバランスを所望のものとし易くなるため、透湿性、耐水性、強度のバランスをより良好なものにすることが容易となる。しかも、前記離型シート上に前記粘着層を積層することによって、粘着層を加熱乾燥させた後に、支持体と貼り合わせることができるので、耐熱性の低い支持体を用いても、支持体の溶融、収縮その他変形等を防止することができる、という利点がある。
【００２１】
また、上記構成の粘着シートにおいては、前記離型シートの移動速度（ｍ／分）と、前記材料の供給速度（ｍ／分）との比が、１．０：０．７〜１．０：１．１であることが好ましい。
【００２２】
かかる構成によれば、透湿性、耐水性、粘着力のバランスを一層良好なものにすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、透湿性に優れるだけでなく、耐水性にも優れ、しかも粘着成分の流出及び強度の低下が抑制された粘着シート及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る粘着シートの概略上面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図。
【図３】本実施形態に係る粘着シートにおける空隙領域同士の間隔が図１よりも比較的広い状態を示す概略上面図。
【図４】本実施形態に係る粘着シートにおける空隙領域同士の間隔が図３よりも広い状態を示す概略上面図。
【図５】本実施形態に係る粘着シートの製造に用いられる塗布装置の概略側面図。
【図６】比較例１の粘着シートの概略上面図。
【図７】耐水性試験の概要を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る粘着シートの実施形態について、説明する。
【００２６】
本実施形態の粘着シート１は、図１及び図２に示すように、透湿性を有する支持体３と、該支持体３の少なくとも一方の面（本実施形態では、表面という場合がある。）３ａ上に積層された粘着層５とを備え、前記粘着層５は、粘着成分を含有し前記表面３ａと接触している粘着成分含有領域５ａと、前記粘着層５を厚み方向（図２の左右方向）に貫通している互いに独立した複数の空隙領域５ｂとを有するように形成されている。また、粘着シート１は、前記粘着層５上に該粘着層５に対して着脱可能に積層された離型シート９をさらに備えている。
【００２７】
前記支持体３は、透湿性を有しており、少なくとも一方面が粘着層を支持可能であれば、特に限定されるものではない。ここで、透湿性とは、透湿度に応じて得られる特性であって、透湿度が高くなるほど透湿性に優れ、粘着シート１が貼付された状態における発汗による蒸れを軽減する効果を有するような特性を意味する。なお、透湿度は、後述する実施例で記載された方法で測定される。
かかる支持体３としては、織布、不織布、編布、紙等の繊維の集合体類、または、多孔フィルム、透湿性フィルム等のフィルム状物等が挙げられる。また、支持体３を形成するための材料としては、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、セルロース、または綿等に例示されるような、合成または天然の有機高分子類等が挙げられる。これら材料は単独で用いられてもよいし、複数組み合わされて用いられてもよい。場合によっては、より透湿性を向上させるために、支持体３自体が穿孔処理されていてもよい。
なお、支持体３が孔を有する場合、該孔は、空隙領域５ｂの各空隙よりも小さく形成される。
することができる。
また、支持体３は、透湿性に加えて、さらに耐水性を有していることが好ましい。ここで、耐水性とは、貼付された粘着シートの周囲から粘着面側に液体が浸入することを防ぐ性能をいう。
耐水性を有していることによって、外部からの水の浸入や汗に起因した蒸れを防止することができる。
このような耐水性を発現するために、支持体３を形成するための材料として、水に濡れ難い材料（水の接触角が大きい材料）が用いられてもよいし、あるいは、該材料や支持体３に撥水処理が行われてもよい。
なお、支持体３としては、耐水性、透湿性及び伸縮性の観点から、ポリウレタンフィルムが好適に用いられる。
【００２８】
支持体３の透湿度は、１０００〜２００００ｇ／ｍ2・２４ｈが好ましく、１５００〜２００００ｇ／ｍ2・２４ｈがより好ましい。かかる透湿度は、後述する実施例で記載された方法で測定される。
【００２９】
支持体３の厚みは、材質、用途などによって適宜、決定することが好ましいが、通常、フィルム状物を支持体３とする場合には、５μｍ〜２５０μｍが好ましく、５μｍ〜１００μｍがさらに好ましい。また、繊維の集合体類を支持体３とする場合には、絶対厚みを測定することが困難な場合もあるので、坪量が８ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2のものを用いることが好適である。
支持体３の厚み、あるいは、坪量が前記範囲を満足することによって、粘着シート１は、皮膚面の凹凸部への追従性に優れるとともに、適度な強度（腰）を有することになるので、使用時の取扱い性にも優れるものとなる。
【００３０】
前記粘着層５は、粘着成分を含有し前記表面３ａと接触している粘着成分含有領域５ａと、該粘着成分含有領域５ａ内側に点在しており、粘着層５をその厚み方向に貫通している互いに独立した複数の空隙領域５ｂとを有するように形成されている。すなわち、前記粘着層５は、前記表面３ａと接触しつつこれを覆っている粘着成分含有領域５ａと、前記表面３ａを覆っていない空隙領域５ｂとを有している。
【００３１】
かかる構成によれば、前記粘着層５は、前記粘着剤含有領域５ａを海、前記空隙領域５ｂを該粘着成分含有領域５ａに点在する複数の島とする海島構造状に形成されていることになる。
【００３２】
上記したような粘着層５の構成の一部分である粘着成分含有領域５ａの構成材料は、粘着成分を含有するものあれば、特に限定されるものではなく、適宜設定することができる。
【００３３】
前記粘着成分は、感圧により皮膚に接着可能なものであり、例えば、該粘着材含有成分としては、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ビニルエステル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の粘着剤を用いることができ、これらは単独でまたは複数組み合わせて使用されることもできる。また、皮膚に貼付されて使用される粘着シートの場合には、被着体である皮膚に対して刺激が少ない接着剤が好適に使用される。
前記粘着剤としては、皮膚への長期貼付性等の観点から、アクリル系粘着剤が好適に用いられる。
【００３４】
前記粘着成分には、前記粘着剤と相溶する添加剤が含有されていてもよい。前記添加剤としては、例えば、オリーブ油、ヒマシ油、パーム油等の植物性油脂；ラノリン等の動物性油脂；ジメチルデシルスルホキシド、メチルオクチルスルホキシド、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルラウリルアミド、メチルピロリドン、ドデシルピロリドン等の有機溶剤；ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の液状の界面活性剤；アジピン酸ジイソプロピル、フタル酸エステル、セバシン酸ジエチル等の可塑剤；スクワラン、流動パラフィン等の炭化水素；オレイン酸エチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソトリデシル、ラウリン酸エチル等の脂肪酸アルキルエステル；グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等の多価アルコールの脂肪酸エステル；エトキシ化ステアリルアルコール；ピロリドンカルボン酸脂肪酸エステル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
また、前記構成材料には、前記粘着成分、前記添加剤の他、必要に応じて薬剤、化粧剤等の有効成分や、抗酸化剤、各種顔料、各種充填剤、安定化剤、薬物溶解補助剤、薬物溶解抑制剤等が含有されていてもよい。
【００３６】
粘着層５の厚みは、使用部位や粘着成分によって適宜決定することができるが、例えば１０μｍ〜３００μｍが好ましく、２０μｍ〜２００μｍがより好ましい。粘着層５の厚みが１０μｍ未満である場合には、被着体である皮膚面との粘着力不足により貼付中に粘着シート１が剥がれるおそれがある。一方、粘着層５の厚みが３００μｍを超える場合には、粘着シート１の端縁部から粘着成分がはみ出して糊汚れ等が生じる可能性がある。
これに対し、該厚みが１０μｍ〜３００μｍであることによって、粘着シート１の剥がれを防止しつつ、粘着シート１の端縁部からの粘着成分のはみ出しを防止することができる。
【００３７】
また、支持体３の表面３ａ上に、上記した粘着成分含有領域５ａと空隙領域５ｂとが形成されていることによって、離型シート９と表面３ａとの間に空間７が形成されている。かかる空隙領域５ｂ及び空間７は、不規則な形状に形成され、不規則な位置に点在している。なお、空間７は、粘着シート１が皮膚に貼付されたとき、皮膚面と支持体３との間に形成される空間となる。
【００３８】
例えば、空隙領域５ｂの粘着層５全体に占める面積（支持体３に向かって見たとき、粘着成分含有領域５ａによって囲まれた領域の合計面積）は、特に限定されるものではない。例えば、かかる面積が大きくなる程、蒸れを防止するのに十分な透湿性が得られ易くなる傾向にある一方、大き過ぎると皮膚面に対する粘着力がより小さくなる傾向にある。また、かかる面積が小さくなる程、皮膚面に対する粘着力が発揮され易くなる一方、小さ過ぎると蒸れを防止するのに十分な透湿性が得られ難くなる傾向にある。従って、例えばかかる観点を考慮して、空隙領域５ｂの面積を適宜設計することができ、例えば、任意の１０ｃｍ2の矩形領域の粘着層５の面積に対する空隙領域５ｂの面積比（百分率）は、３％〜２５％が好ましく、５％〜２０％がより好ましい。
【００３９】
さらに、前記空隙領域５ｂの各々の面積は、特に限定されるものではない。例えば、かかる各々の面積が大きくなる程、蒸れを防止するのに十分な透湿性が得られ易くなる傾向にある一方、大き過ぎると皮膚面に対する粘着力がより小さくなる傾向にある。また、かかる各々の面積が小さくなる程、皮膚面に対する粘着力が向上する傾向がある一方、小さ過ぎると蒸れを防止するのに十分な透湿性が得られ難くなる傾向にある。従って、例えばかかる観点を考慮して、空隙領域５ｂの各々の面積を適宜設計することができ、例えば、任意の１０ｃｍ2の矩形領域の粘着層において０．００５〜５ｍｍ2が好ましく、０．０１〜２ｍｍ2がより好ましい。
なお、前述したように、支持体３が孔を有している場合、空隙領域５ｂは、前記孔よりも大きく形成されている。
【００４０】
このようにして空隙領域５ｂの大きさ及び空隙領域５ｂ同士の間隔が調整された粘着層５の例として、図３には、図１よりも空隙領域５ｂの上記面積が小さく、上記間隔が大きい態様を示し、図４には、図３よりも空隙領域５ｂの面積がさらに小さく、しかも、間隔もさらに大きい態様を示す。
【００４１】
なお、本実施形態においては、空隙領域５ｂの形状（支持体３に向かって見たときの形状）は、特に限定されるものではない。
【００４２】
また、前記粘着層５（すなわち粘着成分含有領域５ａ）の厚み、すなわち、支持体３からの高さも、特に限定されるものではない。例えば、かかる厚みが大きくなる程、粘着力が向上する一方、大き過ぎると皮膚面から剥離する際に糊残りが生じやすくなる傾向にある。また、かかる高さが小さくなる程、透湿性が向上する一方、小さ過ぎると被着体である皮膚面との粘着力不足により貼付中に粘着シート１が剥がれるおそれがある。従って、例えばかかる観点を考慮して、粘着層５の厚みを適宜設計することができる。
【００４３】
離型シート９は、粘着層５上に、該粘着層５に対して剥離可能に積層されて、該粘着層５を保護するものである。また、粘着シート１の使用時に、粘着層５から剥離されて除去されるものである。また、かかる離型シート９は、セパレータとも呼ばれることがある。
離型シート９は、一方の面側に離型処理された離型処理面９ａを有しており、かかる離型シート９としては、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等により離型処理が施されているシートが挙げられる。
【００４４】
また、粘着シート１の透湿度は、３００〜１５０００ｇ／ｍ2・２４ｈが好ましく、５００〜１５０００ｇ／ｍ2・２４ｈがより好ましい。かかる透湿度は、後述する実施例で記載された方法で測定される。なお、粘着シート１の透湿度は、離型シート９を剥がした状態での透湿度である。
【００４５】
次いで、本実施形態の粘着シート１の製造方法について説明する。
【００４６】
本実施形態の粘着シート１の製造方法は、前記支持体３を移動させ、移動している前記支持体３の表面３ａ上に、前記粘着成分を含有する材料（本実施形態では、粘着剤という場合がある。）を連続して供給して塗布し、前記供給において前記支持体の移動速度と前記材料の供給速度とを調整することによって、支持体３の表面３ａ上に粘着層を形成する工程を備えている。
【００４７】
まず、本実施形態の粘着シート１の製造方法に用いる製造装置１１について説明する。
図５に示すように、製造装置１１は、不図示の支持体供給部から繰り出された帯状の支持体３が張架され、該支持体３を支持しつつ下流側へと移動させる支持体送り装置たるバックアップローラ１７と、バックアップローラ１７に支持されている支持体３上に粘着剤１５を塗布するための、粘着剤１５を担持する周面を有する塗布用ローラ１９と、粘着層５上に離型シート９を繰り出す離型シート供給装置２７とを備えている。
【００４８】
さらに、製造装置１１は、バックアップローラ１７に支持された支持体３に粘着剤を供給して塗布する塗布部たる塗布装置２１と、粘着剤１５を塗布用ローラ１９に供給する供給部２３と、塗布用ローラ１９の周面上に供給された粘着剤１５の厚みを規制するための厚み規制部２５としてのブレードを有している。厚み規制部２５は、塗布用ローラ１９の周面に担持されて該周面と共に回転移動する粘着剤１５をブレードで擦り切ることによって、粘着剤１５の厚みを所望の厚みに規制するようになっている。なお、粘着剤１５の厚みは、支持体３へと供給される粘着剤１５の量を表す指標である。
【００４９】
塗布用ローラ１９は、支持体３を隔ててバックアップローラ１７と対向する位置において、その周面がバックアップローラ１７と反対方向に移動するように回転するように、構成されている。
【００５０】
かかる塗布装置２１によって、回転する塗布用ローラ１９の周面に供給部２３から連続的に粘着剤１５が供給され、塗布用ローラ１９の周面上で厚み規制部２５によって粘着剤１５の厚みが所望の厚みに規制され、厚みが規制された粘着剤１５が、バックアップローラ１７上に支持されている支持体３上に塗布される。
【００５１】
また、粘着剤１５は、粘着層５のうち粘着成分含有領域５ａを形成するための材料であり、例えば前述したような粘着成分、添加剤、有効成分等を含有している。なお、粘度を調整する等、必要に応じて、粘着剤１５には、トルエン、酢酸エチル、アセトン、メタノール、エタノール、プロパノール、水等を含有させてもよい。
【００５２】
離型シート供給装置２７は、ロール状に巻回された帯状の離型シート９を、支持体３上に形成された粘着層５上へと繰り出すようになっている。繰り出された離型シート９は、不図示のラミネート装置によって、離型処理層９ａ（図２参照）が粘着層５と接触するように、粘着層５上に積層されるようになっている。
【００５３】
そして、例えば、ロール状に巻回された帯状の支持体３を、前記支持体供給部から繰り出し、繰り出した支持体３をバックアップローラ１７で支持しつつ下流側へと移動させ、バックアップローラ１７によって支持されている支持体３の表面３ａ（図２参照）に、塗布用ローラ１９から、厚みが所望の厚みに規制された粘着剤１５を供給して塗布する。このとき、支持体３を移動させる速度（移動速度）と、粘着剤を供給する速度（供給速度）とのバランスによって、移動している支持体３の表面３ａに対して粘着剤１５が追随できない部分が、部分的に（まだらに）生じる。これにより、粘着剤１５が表面３ａに付着（接触）してなる粘着成分含有領域５ａ内側に、粘着剤１５が表面３ａに付着（接触）していない空隙領域５ｂが独立して点在してなる粘着層５が形成される。また、このように粘着層５が形成されることにより、空隙領域５ｂは、不規則な形状に形成され、不規則な位置に点在して配される。また、かかる空隙領域５ｂは、粘着層５を厚み方向に貫通している。
【００５４】
このとき、支持体３の移動速度、及び、粘着剤１５の供給速度を適宜設定することによって、空隙領域５ｂの大きさ、形状、間隔を適宜設定することができる。
例えば、支持体３の移動速度（ｍ／分）と、塗布用ローラ１９から支持体３への粘着剤１５の供給速度（ｍ／分）との比は、１．０：０．７〜１．０：１．１であることが好ましく、１．０：０．８〜１．０：０．９であることがより好ましい。前記比が１．０：０．７〜１．０：１．１であることによって、粘着層５の透湿性が向上し皮膚面の蒸れを防止し得るとともに、空隙領域５ｂが大き過ぎることを防止し得るため、皮膚面への接着性を損うことなく、皮膚面への貼付性を維持することができるという利点がある。
【００５５】
また、支持体３の移動速度は、例えばバックアップローラ１７の直径が一定であればそその回転速度（１分あたり回転数、ｒｐｍ）によって影響され得る。一方、粘着剤１５の供給速度は、例えば、粘着剤１５の粘度、粘着剤供給ローラ１９の周面上の粘着剤１５の厚みや、塗布用ローラ１９の直径が一定であればその回転速度（１分あたりの回転数、ｒｐｍ）等によって影響され得る。
従って、かかる観点を考慮して、例えば、バックアップローラ１７の外径と塗布用ローラの外径とが等しく、粘着成分の粘度が１２０Ｐａ・ｓであり、塗布用ローラ１９の周面で規制された粘着剤１５の厚みが１００μｍである場合には、バックアップローラ１７の回転速度（回転／分：ｒｐｍと称する）と塗布用ローラ１９の回転速度（ｒｐｍ）との比が、１．０：０．７〜１．０：１．１であることが好ましく、１．０：０．８〜１．０：０．９であることがより好ましい。前記比が１．０：０．７〜１．０：１．１であることによって、粘着シート１の透湿性が向上し、貼付時における皮膚面の蒸れを防止するとともに、空隙領域５ｂが大き過ぎないため、皮膚面への良好な接着性を維持することができるという利点がある。
なお、前記粘度は、ＪＩＳ Ｋ７１１７−１のブルックフィールド形回転粘度計による見掛け粘度の測定方法に準拠して、２０℃にて測定された粘度をいう。本発明における好適な粘度としては、６０Ｐａ・ｓ〜２００Ｐａ・ｓである。
【００５６】
また、塗布用ローラ１９を用いて支持体３に粘着剤１５を塗布した後、必要に応じて粘着剤１５を乾燥する工程を実施してもよい。
【００５７】
そして、支持体３の表面３ａ上に形成された粘着層５上に、離型シート供給装置２７から繰り出された離型シート９を繰り出して積層する。このようにして、帯状の粘着シート１が作製される。作製された粘着シート１は、所望の大きさに適宜切断されてもよい。
【００５８】
なお、上記製造方法では、支持体３上に粘着層５を積層する態様を示すが、その他、本実施形態の粘着シート１の製造方法としては、剥離シート９に粘着層５を積層する態様を採用することもできる。例えば、前記離型シート９を移動させ、移動している離型シート９の離型処理面上に、前記粘着成分を含有する材料１５を連続して供給して塗布し、前記供給において前記離型シート９の移動速度と前記材料１５の供給速度とを調整することによって、粘着成分含有領域５ａと前記空隙領域５ｂとが形成されてなる粘着層５を作製しても良い。この場合、離型シート９上に積層された粘着層５上に、さらに支持体３を積層すればよい。
また、この場合において、前記離型シートの移動速度（ｍ／分）と、前記材料１５の供給速度（ｍ／分）との比が、上記同様、１．０：０．７〜１．０：１．１であることが好ましい。
【００５９】
上記した本実施形態の粘着シート１によれば、透湿性を有する支持体３と、該支持体３の少なくとも一方の面３ａ上に積層された粘着層５とを備え、前記粘着層５は、粘着成分を含有し前記一方の面と接触している粘着成分含有領域５ａと、粘着層５を厚み方向に貫通している互いに独立した複数の空隙領域５ｂとを有するように形成されている。
【００６０】
このような粘着剤層を備えた上記構成によれば、粘着層５に、支持体３を覆っていない空隙領域５ｂが設けられたことによって、皮膚に貼付されたとき、皮膚面と支持体３との間に空間が形成され、この空間が支持体３を介して外部環境と通気されることになる。これにより、透湿性が発揮される。
さらに、該空隙領域５ｂ同士が互いに独立しており、連通していないため、粘着シート１の端縁部から内部への水の浸入を防止することができ、優れた耐水性が発揮される。
加えて、粘着シート１に強制的に孔を穿設しなくても十分に透湿性が発揮され得るため、粘着シート１の強度の低下が抑制される。また、粘着シート１に強制的に孔を穿設した場合であっても、孔の数を少なくしたり孔の大きさを小さくしたりする等、穿設の程度を小さくすることができるため、その分、比較的粘着シート１の強度の低下が抑制される。
従って、上記構成によれば、透湿性に優れるだけでなく、耐水性にも優れ、しかも粘着成分の流出及び粘着シート１の強度の低下が抑制される。また、上記皮膚を覆っていない空隙領域５ｂが、互いに独立した領域として粘着層５中に存在していることによって、粘着層５として必要とされる粘着性も十分に発揮される。
【００６１】
また、本実施形態では、前記粘着層５上に積層された、該粘着層５側に離型処理面９ａを有する離型シート９をさらに備えていることが好ましい。
【００６２】
かかる構成によれば、粘着層が外部環境に露出していないため、粘着シートの保管時に粘着層へのゴミの付着を防止したり、粘着シートの貼付作業時に粘着層が意図せず貼り付くことを防止して作業性を向上させたりする、という利点がある。
【００６３】
また、本実施形態では、前記粘着層５は、前記支持体３を移動させ、移動している前記支持体３の一方の面上に、前記粘着成分を含有する材料を連続して供給して塗布し、前記供給において前記支持体３の移動速度（ｍ／分）と前記材料の供給速度（ｍ／分）とを調整することによって、前記粘着成分含有領域５ａと前記空隙領域５ｂとが形成されてなることが好ましい。
【００６４】
かかる構成によれば、前記粘着剤層５が、前記支持体３の移動速度と前記材料の供給速度とを調整することによって形成されてなることによって、粘着成分含有領域５ａと空隙領域５ｂとのバランスを所望のものとし易くなるため、透湿性、耐水性、強度のバランスをより良好なものにすることが容易となる。
【００６５】
また、本実施形態では、前記支持体の移動速度（ｍ／分）と、前記粘着剤の供給速度（ｍ／分）との比が、１．０：０．７〜１．０：１．１であることが好ましい。
【００６６】
かかる構成によれば、透湿性、耐水性、強度のバランスを一層良好なものにすることができる。
【００６７】
また、本実施形態では、前記粘着層５は、前記離型シート９を移動させ、移動している前記離型シート９の前記離型処理面９ａ上に、前記粘着成分を含有する材料を連続して供給して塗布し、前記供給において前記離型シート９の移動速度（ｍ／分）と前記材料の供給速度（ｍ／分）とを調整することによって、前記粘着成分含有領域と前記空隙領域が形成されてなることが好ましい。
【００６８】
かかる構成によれば、前記粘着層５が、前記離型シート９の移動速度と前記材料の供給速度とを調整することによって形成されてなることによって、粘着成分含有領域５ａと空隙領域５ｂとのバランスを所望のものとし易くなるため、透湿性、耐水性、粘着性のバランスをより良好なものにすることが容易となる。しかも、前記離型シート９上に前記粘着層５を積層することによって、粘着層を加熱乾燥させた後に、支持体と貼り合わせることができるので、耐熱性の低い支持体を用いても、支持体の溶融、収縮その他変形等を防止することができる、
【００６９】
また、本実施形態では、前記離型シート９の移動速度（ｍ／分）と、前記材料の供給速度（ｍ／分）との比が、１．０：０．７〜１．０：１．１であることが好ましい。
【００７０】
かかる構成によれば、透湿性、耐水性、粘着性のバランスを一層良好なものにすることができる。
【００７１】
また、本実施形態の粘着シート１は、医薬品や医薬部外品の貼付剤等に、好適に利用されるが、かかる粘着シート１の用途は、これらに特に限定されるものではない。
【００７２】
なお、本発明の粘着シート及びその製造方法は、上記の通りであるが、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更されることが可能である。例えば、上記実施形態では、粘着シート１が離型シート９を備えた構成を例示したが、本発明の粘着シートにおいては、離型シート９は必須ではなく、かかる離型シート９を有しない構成を採用することもできる。また、本発明の作用効果も、上記実施形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００７３】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。
【００７４】
＜実施例１〜５＞
窒素雰囲気下にアクリル酸４重量部、アクリル酸２−エチルヘキシル９０重量部及びメタクリル酸メチル１０重量部を乳化共重合して、エマルジョン型アクリル系共重合体を得た。前記エマルジョン型アクリル系共重合体１００重量部に対してソルビタントリオレート３０重量部を加え、２０℃における粘度が１２０Ｐａ・ｓになるように増粘剤（アクリル系）を添加して粘着剤溶液を調製した。シリコーン樹脂によって一方の面が離型処理された紙製の離型シートの離型処理面に、図５に示すような塗布装置を用い、乾燥後の厚さが３０μｍになるように表１の塗布条件にて前記粘着剤溶液を塗布した。バックアップローラ及び塗布用ローラとして、共に外径４００ｍｍのものを用いた。そして、塗布した前記粘着剤溶液を１５０℃で３分間乾燥して粘着層を形成した後、厚さ３０μｍのエーテル系ポリウレタンフィルムを粘着層に貼り合わせた後、裁断して、長さ５００ｍｍ、幅１００ｍｍの粘着シートを得た。なお、支持体３として用いたエーテル系ポリウレタンフィルムの透湿度を、後述する方法と同様にして測定したところ、２０００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
【００７５】
【表１】
2014227469.tif 000003
【００７６】
＜比較例１＞
実施例１にて使用した粘着剤溶液を、図６に示すように、シリコーン樹脂によって離型処理された離型シート３９の離型処理面に、乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布し、塗布した粘着剤溶液を治具を用いて波状の空隙領域３５ｂ（幅１ｍｍ、振幅５０ｍｍ、周期１００ｍｍの連続した波状の空隙領域３５ｂを、粘着層３５の幅５０ｍｍ当たり等間隔に１０本）を形成した。塗布した前記粘着剤溶液を１５０℃で３分間乾燥して粘着層を形成した後、厚さ３０μｍのエーテル系ポリウレタンフィルム（支持体３）を粘着層３５に貼り合わせて、図６のような粘着シート３１を得た。なお、支持体３として用いたエーテル系ポリウレタンフィルムの透湿度を、後述する方法と同様にして測定したところ、２０００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
【００７７】
上記のようにして得られた実施例１〜５、比較例１の粘着シートを用い、下記の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７８】
＜透湿度＞
粘着シートを直径５０ｍｍの円形状に切り出した。内径４０ｍｍ、高さ４０ｍｍのガラス容器に１０ｍＬの水を入れ、このガラス容器の開口部に、切り出した粘着シートの離型シートを剥がし、粘着層が下側（ガラス容器側）になるように載せて覆い、粘着シートの周縁部を市販の粘着テープを用いてガラス容器に固定した。容器全体の重量（Ｗ１（ｇ））を測定した。次に、この容器を温度４０℃、相対湿度３０％の恒温恒湿機内で２４時間放置した後の容器全体の重量（Ｗ２（ｇ））を測定した。そして、下記式により透湿度を算出した（表２）。
透湿度（ｇ／ｍ2・２４ｈ）＝（Ｗ１−Ｗ２）／（０．０２×０．０２×π）
なお、上記した支持体の透湿度は、切り出した支持体をそのままガラス容器の開口部に載せて覆い、支持体の周縁部を市販の粘着テープを用いてガラス容器に固定した以外は、上記粘着シートと同様の方法にて算出した。
【００７９】
＜耐水性＞
長さ約５ｃｍ、幅約６ｃｍの大きさに裁断した粘着シートの離型シートを剥離した（図７（ｂ）参照）。続いて、図７（ｂ）に示すように、露出した粘着シートの粘着面を上にして、その上から中央部に長さ２ｃｍ、幅３ｃｍの窓を設けたＰＥＴフィルム（図７（ａ）参照）を貼付した後、図７（ｃ）に示すように、前記窓に着色した水溶液を満した。室温で３０分静置した後、窓に満たした水溶液がＰＥＴフィルムと粘着面との間に浸入した長さ（窓の各辺と垂直な方向の長さ）の最大値を測定した。浸入した長さが小さいほど、水の浸入が少なく、耐水性が良好であることを示す。
【００８０】
＜空隙領域の占める面積割合＞
粘着シートの１０ｃｍ2の矩形領域において、矩形領域に占める空隙領域の面積割合を、画像処理装置を用いて算出した。
【００８１】
＜各空隙領域の面積＞
前記粘着シートの１０ｃｍ2の矩形領域において、各空隙領域の面積の最大値および最小値を、画像処理装置を用いて測定した。
【００８２】
＜支持体表面の凹凸＞
粘着シートの支持体表面における長さ３０ｍｍの間の凹凸の高低差を、レーザー変位計を用いて測定し、凸点と凹点の高低差の最大値を算出した。
【００８３】
【表２】
2014227469.tif 000004
【００８４】
表２に示すように、実施例品は独立した空隙領域を有するため、透湿度に優れ、且つ粘着層界面から水が浸入しにくく耐水性にも優れるものであった。一方、比較例品は透湿度が非常に高いものの、空隙領域が連続して形成されているため、粘着層の外部環境との界面（粘着シートの端縁部に相当する）からの水の浸入を防止することが難しく、耐水性に劣るものであった。さらに、比較例品は粘着剤層を形成した後、空隙領域を設けるための工程が別途必要であるのに対し、実施例品は粘着剤層を形成する工程で、同時に空隙領域を形成することができるため、空隙領域を設ける工程を削減できるという利点を有する。
【００８５】
さらに、支持体に表面平滑性を有するフィルムを用いた場合には、比較例品のような連続して形成された空隙領域では支持体表面に凹凸が写り込みやすく、外観不良になるおそれがあるが、実施例品のような独立した空隙領域では比較的支持体表面に凹凸が写り込みにくく、外観上優れたものであった。
【符号の説明】
【００８６】
１：粘着シート、３：支持体、３ａ：表面（一方の面）、５：粘着層、５ａ：粘着成分含有領域、５ｂ：空隙領域、７：空間、９：離型シート、９ａ：離型処理面、１１：製造装置、１５：粘着剤、１７：バックアップローラ（支持体送り装置）、１９：塗布用ローラ（塗布部）、２１：塗布装置、２３：供給部、２５：厚み規制部（ブレード）、２７：離型シート供給装置
【図１】
2014227469.tif 000005
【図２】
2014227469.tif 000006
【図３】
2014227469.tif 000007
【図４】
2014227469.tif 000008
【図５】
2014227469.tif 000009
【図６】
2014227469.tif 000010
【図７】
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