(57)【要約】【課題】液体クロマトグラフ分析装置の高感度、高分離、短時間分析等の性能は落とさずに、消費電力を抑えたシステムを実現する。【解決手段】液体クロマトグラフ分析装置において、分析対象とする試料を収納し、分析流路に導入する試料導入部と、試料の組成物の分離を行う組成物分離部と、分離した組成物の成分を検出する検出部と、試料導入部と組成物分離部に設けられ各部の温度を制御する温度調節部と、試料導入部と組成物分離部のそれぞれに設けられた温度調節部との間を熱交換器を介して熱的に結合する熱伝送部と、各部の制御を行うデータ処理部とを有し、温度調節部の一つから放出される排熱を、熱交換器を介して熱供給を必要とする他の温度調節部に熱供給することを特徴とする。【選択図】図２
2014235035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分析対象とする試料を収納し、分析流路に導入する試料導入部と、
前記試料の組成物の分離を行う組成物分離部と、
前記分離した組成物の成分を検出する検出部と、
前記試料導入部と前記組成物分離部に設けられ各部の温度を制御する温度調節部と、
前記試料導入部と前記組成物分離部のそれぞれに設けられた温度調節部との間を前記熱交換器を介して熱的に結合する熱伝送部と、
前記各部の制御を行うデータ処理部と、を有し、
前記温度調節部の一つから放出される排熱を、前記熱交換器を介して熱供給を必要とする他の温度調節部に熱供給する
ことを特徴とする液体クロマトグラフ分析装置。
【請求項２】
前記データ処理部は、前記試料導入部と前記組成物分離部のそれぞれの温度調節部から発生する温度を検出し、その検出した温度に基づいて、前記試料導入部と前記組成物分離部の温度調節部の中から熱供給を必要とする温度調節部を決定する
ことを特徴とする請求項１記載の液体クロマトグラフ分析装置。
【請求項３】
前記温度調節部は、ペルチェ素子が載置された熱伝導基板で構成される
ことを特徴とする請求項１記載の液体クロマトグラフ分析装置。
【請求項４】
前記ペルチェ素子から前記試料導入部に設けられた温度調節部へ供給される熱、及び前記ペルチェ素子から前記組成物分離部に設けられた温度調節部へ供給される熱のそれぞれは、前記試料導入部と前記組成物分離部のそれぞれの温度調節部で検出された温度に基づいて、前記データ処理部により決定される
ことを特徴とする請求項３記載の液体クロマトグラフ分析装置。
【請求項５】
前記試料導入部に設けられた温度調節部は、第１の筐体に収納され、前記組成物分離部は、前記第１の筐体と異なる第２の筐体に収納され、前記熱交換器は、前記第１の筐体と前記第２の筐体とを熱的に結合するようにそれぞれの筐体の外部に配置されている
ことを特徴とする請求項１記載の液体クロマトグラフ分析装置。
【請求項６】
前記試料導入部と前記組成物分離部のそれぞれに設けられた温度調節部と、前記熱交換器を含む熱伝送部とが、一つの筐体に収納されている
ことを特徴とする請求項１記載の液体クロマトグラフ分析装置。
【請求項７】
試料導入部と、組成物分離部と、検出部と、温度調節部と、前記試料導入部と前記組成物分離部のそれぞれに設けられた温度調節部との間を熱的に結合する熱伝送部と、前記各部の制御を行うデータ処理部とを具備してなる液体クロマトグラフ分析装置において、
分析対象とする試料を収納し、分析流路に導入する試料導入ステップと、
前記導入された試料の組成物の分離を行う組成物分離ステップと、
前記分離した組成物の成分を検出する検出ステップと、を有し、
前記各ステップにおいて、前記温度調節部を用いて前記試料導入部と前記組成物分離部のそれぞれの温度を制御し、
前記データ処理部は、前記温度調節部を用いて前記試料導入部と前記組成物分離部の温度に基づいて前記温度調節部の一つから放出される排熱を、前記熱交換器を介して熱供給を必要とする他の温度調節部に熱供給する
ことを特徴とする液体クロマトグラフ分析方法。
【請求項８】
前記データ処理部は、前記試料導入部と前記組成物分離部と温度調節部から発生する温度とを検出し、その検出した温度に基づいて、前記試料導入部と前記組成物分離部の温度調節部の中から熱供給を必要とする温度調節部を決定する
ことを特徴とする請求項７記載の液体クロマトグラフ分析方法。
【請求項９】
前記温度調節部は、ペルチェ素子が載置された熱伝導基板で構成される
ことを特徴とする請求項７記載の液体クロマトグラフ分析方法。
【請求項１０】
前記ペルチェ素子から前記試料導入部に設けられた温度調節部へ供給される熱、及び前記ペルチェ素子から前記組成物分離部に設けられた温度調節部へ供給される熱のそれぞれは、前記試料導入部と前記組成物分離部のそれぞれの温度調節部で検出された温度に基づいて、前記データ処理部により決定される
ことを特徴とする請求項９記載の液体クロマトグラフ分析方法。
【請求項１１】
溶離液を送液する送液部と、分析試料を導入し分析する分析部とを備えた分析システムであって、
前記分析部は、
分析対象とする試料を収納し、分析流路に導入する試料導入部と、
前記試料の組成物の分離を行う組成物分離部と、
前記分離した組成物の成分を検出する検出部と、
前記試料導入部と前記組成物分離部に設けられ各部の温度を制御する温度調節部と、
前記試料導入部と前記組成物分離部のそれぞれに設けられた温度調節部との間を前記熱交換器を介して熱的に結合する熱伝送部と、
前記各部の制御を行うデータ処理部と、を有し、
前記温度調節部の一つから放出される排熱を、前記熱交換器を介して熱供給を必要とする他の温度調節部に熱供給する
ことを特徴とする液体クロマトグラフ分析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体クロマトグラフ分析装置に係り、特に、液体クロマトグラフ分析装置における温度コントロールの省電力化に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体試料分析装置の一種類である液体クロマトグラフ装置は、送液部（ポンプ）により溶離液は分離部（分離カラム）へと送液され、分離部（分離カラム）の前には試料導入部（オートサンプラ、マニュアルインジェクタ）があり、送液されている溶離液中に試料が注入され、分離部中にて成分毎に分離され、各成分は検出部（検出器）にて検出されるように構成されている。
【０００３】
昨今では、低濃度、微量サンプルの分析が増え、高感度かつ、より正確で再現性の良い分析結果を得るために、液体クロマトグラフ分析装置の各ユニットでは、加温・冷却による温度コントロールをしている場合が多い。
【０００４】
例えば、試料導入部に試料を設置するためのサンプルラックは、試料保存に適した温度や、添加した試薬の効果が適切に出る温度になるよう、温調機能がついているものが主流である。
【０００５】
同様に、分離部の分離カラムは、再現性の高いデータを得るためには、温度コントロールが必要となる場合が多いため、恒温槽部（カラムオーブン）に格納し、使用するのが主流である。
【０００６】
また、カラムオーブンやオートサンプラの温調方式の種類に関わらず、恒温槽内や試料設置庫内の空気やヒートブロックの現在温度を温度センサで検知し、その結果をヒータなどの発熱体への電力供給量へフィードバックすることで、温度制御が行われている。
【０００７】
他にも、検出部の検出器では、フローセルの温度を加温し、温調することや、分光器内部をペルチェ素子にて加温をすることで、分光器内の温度勾配を減らし、ベースラインの安定化を図ったりしている。
【０００８】
特許文献１には、カラムオーブン内に独立制御のプレカラム用熱交換器と分離カラム用熱交換器を設置し、プレカラム、分離カラム、移動相の温度勾配を適宜変化させることで、より精度の高い分析に都合の良い温度勾配を作ることが可能な装置を提供することが提案されている。
【０００９】
特許文献２には、熱的に安定化し、正確な測定ができる装置を提供するために、カラムオーブンのインレットとアウトレットの配管を互いに平行に配置し、低温度のインレット配管と高温度のアウトレット配管との間で熱交換をすることが提案されている。
【００１０】
このように、加温・冷却する部品が多く存在することから、１システム当たりの消費電力は増加する傾向にあるが、昨今の世界のエネルギー事情から、ユーザーはより省電力な分析装置を望んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平８−２３３７９３号公報
【特許文献２】ＥＰ特許出願公開第０４３８６１８Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
近年の世界エネルギー事情、及び省電力の機運上昇から、液体クロマトグラフ装置の消費電力削減の要求が高まっている。
【００１３】
しかし、従来、液体クロマトグラフ分析装置では、加温・冷却用のペルチェ素子や、電源ユニット、ランプ等からの排熱は、ファンなどを用いてユニット内から出し、廃棄されていた。
【００１４】
また、上記特許文献１、２に記載された技術においては、単一ユニット内での熱交換について説明されているものの、液体クロマトグラフ分析装置システム全体での熱交換については何ら考慮されていない。さらに、その目的も、装置の熱安定化を向上させ、より正確な分析ができる装置を提供し、効率よく熱産生させることであって、トータル産生熱量を減らし、消費電力の削減をすることにあるのではない。
【００１５】
従って、従来の液体クロマトグラフ分析装置においては、省電力というユーザーのニーズに応えるものとはなっていなかった。
【００１６】
本発明の目的は、液体クロマトグラフ分析装置の高感度、高分離、短時間分析等の性能は落とさずに、消費電力を抑えたシステムを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するための一態様として、本発明に係る液体クロマトグラフ分析装置は、以下の構成を備える。
【００１８】
すなわち、分析対象とする試料を収納し、分析流路に導入する試料導入部と、試料の組成物の分離を行う組成物分離部と、分離した組成物の成分を検出する検出部と、試料導入部と組成物分離部に設けられ各部の温度を制御する温度調節部と、試料導入部と組成物分離部のそれぞれに設けられた温度調節部との間を熱交換器を介して熱的に結合する熱伝送部と、各部の制御を行うデータ処理部とを有し、温度調節部の一つから放出される排熱を、熱交換器を介して熱供給を必要とする他の温度調節部に熱供給することを特徴とする。
【００１９】
液体クロマトグラフ分析装置では、加温・冷却用のペルチェ素子や、電源ユニット、ランプ等からの排熱は、ファンなどを用いてユニット内から追い出し、捨てている。また、液体クロマトグラフ分析装置は、冷却するユニット、加温するユニットが共存することが多い分析装置であり、また、装置の小型化の必要から、冷却・加温にはペルチェ素子が用いられることが多いが、ペルチェ素子はその特性上、片面が加熱、もう片面は冷却状態となるため、片面は使用せず、産生した熱を「廃熱」としがちである。
【００２０】
従って、上記特徴を有する液体クロマトグラフ分析装置により、上記のように「廃熱」扱いされた排熱を他の必要とする部位にまわし、再利用することで、システムの消費電力を抑えることができる。具体的には、熱交換器を導入し、加温・冷却が必要な部位へ、熱を融通することを可能とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、液体クロマトグラフ分析装置の高感度、高分離、短時間分析等の性能は落とさずに、消費電力を抑えたシステムを実現することができる。
【００２２】
また、今まで捨てていた排熱を、他の必要とするユニットに回し再利用することで、システムの消費電力を抑えることができる。
【００２３】
具体的には、熱交換器を導入し、加温・冷却が必要なユニットへの熱供給を行い、ペルチェ素子などによる熱供給量を減らすことで、使用する電力量を減らしシステム全体の消費電力を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】液体クロマトグラフ分析装置を示す構成概略図。
【図２】実施例１に係るシステムの部分構成図。
【図３】実施例２に係るシステムの部分構成図。
【図４】実施例３に係るシステムの部分構成図。
【図５Ａ】実施例４で示す試料導入部に係る制御フロー図。
【図５Ｂ】実施例４で示す試料導入部に係る制御フロー図。
【図５Ｃ】実施例４で示す試料導入部に係る制御フロー図。
【図６Ａ】実施例５で示すカラムオーブンに係る制御フロー図。
【図６Ｂ】実施例５で示すカラムオーブンに係る制御フロー図。
【図６Ｃ】実施例５で示すカラムオーブンに係る制御フロー図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。
まず、図１に本発明に係る液体クロマトグラフ装置の構成概略図を示す。
図１に示すように、液体クロマトグラフ装置は、送液ポンプ３と、試料導入部４と、カラムオーブン６と、検出部７などの各ユニットで構成され、各ユニットの制御はデータ処理部８との信号の送受信により実行される。
容器Ａ、Ｂにそれぞれ収納された溶離液１、２は、送液ポンプ３によりカラムオーブン６を構成する分離カラム５へと送液される。
分離カラム５の前には試料導入部４があり、送液されている溶離液中に試料が注入され、分離カラム５中にて成分毎に分離され、各成分は検出部７にて検出される。
【００２６】
次に、図１、図２を用いて、各ユニットにおける温度コントロールについて説明する。
試料導入部４に試料を設置するためのサンプルラック９は、温度コントロールが不要なケースもあるが、試料保存に適した温度や、添加した試薬の効果が適切に出る温度になるよう、温調機能がついているものが主流である。
【００２７】
試料導入部４の温調方式は、空気循環方式、ヒートブロック方式などがある。空気循環方式は、ペルチェ素子などを用いたヒータなどの熱源によって加熱（あるいは冷却）された空気をファンで攪拌し、試料設置庫内の気温を調節する方式である。ヒートブロック方式は、試料を設置するサンプルラック９をアルミニウム等の熱伝導率の良い金属にて製作し、ペルチェ素子などを用いたヒータなどの熱源を該金属ブロックに密着させて加熱あるいは冷却し、温調する方式である。
【００２８】
同様に、分離部の分離カラム５は室温環境下、即ち室内空間に露出した状況下での使用にて十分なケースもあるが、再現性の高いデータを得るためには、温度コントロールが必要となる場合が多いため、カラムオーブン６に格納し、使用するのが主流である。
【００２９】
液体クロマトグラフ装置の恒温槽部であるカラムオーブン６の温調方式は、空気循環方式、液循環方式、ヒートブロック方式などがある。空気循環方式は、ペルチェ素子などを用いたヒータなどの熱源によって加熱（あるいは冷却）された空気をファンで攪拌し、恒温槽内の気温を調節する方式である。液循環方式は、空気循環方式の空気のかわりに、水等の液体を熱交換の媒体として用いるものである。ヒートブロック方式は、温調したい物体（カラム、配管等）をアルミニウム等、熱伝導率の良い金属を用いたブロックに密着させ、該金属ブロックをヒータなどで加熱（あるいは冷却）し、温調する方式である。
【００３０】
また、カラムオーブン６や試料導入部４の温調方式の種類に関わらず、恒温槽内や試料設置庫内の空気やヒートブロックの現在温度を温度センサで検知し、その結果をヒータなどの発熱体への電力供給量へフィードバックすることで、温度制御が行われている。
【００３１】
また、検出部７の検出器では、フローセルの温度を加温し、温調することや、分光器内部をペルチェ素子にて加温をすることで、分光器内の温度勾配を減らし、ベースラインの安定化を図ったりしている。
【実施例１】
【００３２】
本実施例を図２を用いて説明する。図２は、実施例１に係るシステムの部分構成図を示す。本実施例は、図２に示すように、試料導入部４とカラムオーブン６がそれぞれ独立したユニットとして存在する構成をとる。
試料導入部４は、サンプルラック９と、サンプルラック９の温度を検出する温度センサ１２と、熱交換器１４ａとを含んで構成され、サンプルラック９の一表面にはペルチェ素子が設置され、ペルチェ素子１１は加熱部（１１−Ａ）と冷却部（１１−Ｂ）とからなる。
一方、カラムオーブン６は、ヒートブロック１０と、ヒートブロック１０の温度を検出する温度センサ１２と、熱交換器１４ｂとを含んで構成され、ヒートブロック１０の一表面にペルチェ素子１１が設置され、ペルチェ素子１１は加熱部（１１−Ａ）と冷却部（１１−Ｂ）とからなる。
【００３３】
本実施例では、カラムオーブン６と試料導入部４内のサンプルラック間での熱交換の事例を説明する。
通常、液体クロマトグラフ装置ではカラムオーブン６はカラムを室温以上の温度に温め、試料導入部４内のサンプルラック９は冷却することが多いので、まずはこのケースを用いて実施例を説明する。
【００３４】
カラムオーブン６を加熱、試料導入部４のサンプルラック９を冷却する場合、ペルチェ素子を用いて温調するケースが多い。
ペルチェ素子１１は、その素子を構成する材の特性上、素子の一面にて加熱をし、素子の反対側の面にて冷却が行われる。
カラムオーブン６では加熱することが必要なため、カラムオーブン６のヒートブロック側のペルチェ素子（１１−Ａ）は加熱されるが、その反対側の面（１１−Ｂ）では冷却が行われ、その冷熱は廃熱として捨てられている。
その逆に、試料導入部４のサンプルラック９では、冷却することが必要とされているため、サンプルラック側のペルチェ素子面（１１−Ｂ）は冷却を行うが、その反対側の面（１１−Ａ）では、温熱を廃熱している。
【００３５】
そこで、本実施例では、カラムオーブン６のペルチェ素子の廃熱面と試料導入部４のサンプルラック９間を熱交換器（伝熱部）１３ａと熱交換器（制御部）１４ａを介して接続し、試料導入部４のサンプルラック９のペルチェ素子１１の廃熱面とカラムオーブン６のカラムオーブンヒートブロック１０とを熱交換器（伝熱部）１３ｂと熱交換器（制御部）１４ｂで接続する。なお、上述したように、サンプルラック９及びカラムオーブンヒートブロック１０は、熱伝導性の良い材料で構成された熱伝導基板で構成されている。
【００３６】
熱交換器（伝熱部）１３ａ，ｂには熱伝導性のよい金属や、液通したパイプなどを用い、経路途中には制御部を配する。熱交換器（制御部）１４ａ，ｂは、伝熱部に金属板を用いた場合は、金属の接続を切ることで、伝熱を止めて制御し、伝熱部に液通したパイプを用いた場合は、内部の液体の流すポンプの駆動を制御することで伝熱の度合いの制御を行う。
【００３７】
なお、データ処理部８は、ペルチェ素子１１と、温度センサ１２と、熱交換器１４ａ，ｂとをそれぞれ通信ライン１５、１６、１７で結ばれている。
データ処理部８は、それぞれの通信ラインから情報を受け取り、その情報に基づいてペルチェ素子１１と、温度センサ１２と、熱交換器１４ａ，ｂと、ペルチェ素子１１と、温度センサ１２とを制御している。
【実施例２】
【００３８】
実施例１では、試料導入部４とカラムオーブン６がそれぞれ独立したユニットとして存在する構成を取り、熱交換器ユニットはそれぞれのユニット内に組み込まれている場合を示した。しかし、実施例２では、図３に示すように熱交換器ユニット１８が、試料導入部４とカラムオーブン６とは別に存在する場合を示す。
熱交換の動作や構成に関しては、前述の実施例１の場合と同様である。
【００３９】
なお、本実施例では試料導入部４とカラムオーブン６とは個別に熱交換器が取り付けられているので、メンテナンス時には、試料導入部４とカラムオーブン６とに影響されずに、熱交換器のみに注目すれば良いのでメンテナンスが容易となる。また、故障時にも熱交換器のみを修理あるいは、交換すれば足るので、作業が容易となる。
【実施例３】
【００４０】
実施例３では、図４に示すように、試料導入部４とカラムオーブン６が一体型ユニットとなり、液体クロマトグラフシステム（一体型）１９となっており、実施例１および２とは異なる構成となっている。なお、一体型ユニット中に熱交換器が格納されていても良い。
【００４１】
熱交換の動作や構成に関しては、前述の実施例１の場合と同様である。
なお、本実施例では、試料導入部４とカラムオーブン６と熱交換器とが一体化されているので、小型化ができるメリットがある。さらに、各ユニット間などの配線が内部配線のみで済み、外部の配線が不要となるので、部品配置がコンパクト化でき、熱損失を小さくでき、消費電力が低減できる効果がある。
【実施例４】
【００４２】
図５Ａ〜５Ｃに沿って、試料導入部４のサンプルラック９の温度調節を行うフローを述べる。なお、データ処理部８と試料導入部４とを含む液体クロマトグラフ装置を以下にシステムと称する。
【００４３】
まず、図５Ａを用いて以下に説明する。
（１）ユーザーはデータ処理部８より試料導入部４のサンプルラック９の設定温度を入力する（Ｓ１０１）。
（２）次に、システムは、その設定温度情報を取得する（Ｓ１０２）。
（３）システムは、温度センサ１２から、現在のサンプルラック９の温度情報を検出し検出温度を取得する（Ｓ１０３）。
（４）設定温度と検出温度との差分（ΔＴＰ）を算出する（Ｓ１０４）。
（５）次に、上記差分の大小関係を求める（Ｓ１０５）。
（６）上記差分がΔＴＰ＝０、すなわち、サンプルラック９の現状の温度が設定温度通りならば、現状の温度制御を維持し（Ｓ１０６）、データ処理部８の画面に設定温度に達した旨のメッセージをＧＵＩ表示部に表示する（Ｓ１０９）。
（７）上記差分がΔＴＰ＞０、すなわち、サンプルラックの現状温度が設定温度より高い場合は、Ｓ１０７へ進む。
（８）上記差分がΔＴＰ＜０、すなわち、サンプルラックの現状温度が設定温度より低い場合は、Ｓ１０８へ進む。
【００４４】
次に、図５Ｂを用いて以下に説明する。
（９）Ｓ１０７に続いて、ペルチェ素子による降温制御を開始する（Ｓ１０７−４）、また同時に、熱交換器の制御部を介して、他ユニットから余熱（温熱）を伝える経路を切断し（Ｓ１０７−２）、他ユニットから余熱（冷熱）を伝える経路を接続（Ｓ１０７−３）する。
（１０）降温動作中の時間調整を行う（Ｓ１０７−５）。
（１１）その後、再度、現在のサンプルラックの温度情報を取得する（Ｓ１０３）。
（１２）設定温度と現状温度の差分を確認（Ｓ１０５）し、設定温度に達するまで、上記（６）〜（１０）のフローを繰り返して、温度調節を行う。
【００４５】
次に、図５Ｃを用いて以下に説明する。
（１３）Ｓ１０８（サンプルラックの現状温度が設定温度より低い場合）に続いて、ペルチェ素子による昇温制御を開始する（Ｓ１０８−４）、また同時に、熱交換器の制御部を介して、他ユニットから余熱（冷熱）を伝える経路を切断し（Ｓ１０８−２）、他ユニットから余熱（温熱）を伝える経路を接続（Ｓ１０８−３）する。
（１４）降温動作中の時間調整を行う（Ｓ１０８−５）。
（１５）その後、再度、現在のサンプルラックの温度情報を取得する（Ｓ１０３）。
（１６）設定温度と現状温度の差分を確認（Ｓ１０５）し、設定温度に達するまで、同フローを繰り返し、温度調節を行う。
【００４６】
本実施例４では、カラムオーブン６のみの図示であるため、カラムオーブン６が昇温制御されている場合であると、熱交換器からの熱供給を受けられないが、検出器の分光器（図示せず）やランプ（図示せず）、電源ユニット（図示せず）、ポンプの電源ユニット（図示せず）なども熱交換器を介して接続している場合は、これらから温熱の排熱を受けることができるため、それらユニットから熱の供給を受けるができる。
【実施例５】
【００４７】
図６Ａ〜６Ｃに沿って、カラムオーブン６の温度調節を行うフローを述べる。なお、データ処理部８とカラムオーブン６とを含む液体クロマトグラフ装置を以下にシステムと称する。
【００４８】
まず、図６Ａを用いて以下に説明する。
（１）ユーザーは、データ処理部８よりカラムオーブン６の設定温度を入力する（Ｓ３０１）。
（２）データ処理部８は、その設定温度情報を取得する（Ｓ３０２）。
（３）データ処理部８は、温度センサ１２から、現在のカラムオーブンヒートブロックの温度情報を検出し検出温度を取得する（Ｓ３０３）。
（４）設定温度と検出温度との差分（ΔＴＰ）を算出する（Ｓ３０４）。
（５）次に、上記差分の大小関係を求める（Ｓ３０５）。
（６）上記差分がΔＴＰ＝０、すなわち、カラムオーブン（カラムオーブンヒートブロック１０）の現状の温度が設定温度通りならば、現状の温度制御を継続し（Ｓ３０６）、データ処理部８の画面に設定温度に達した旨のメッセージをＧＵＩ表示部に表示する（Ｓ３０９）。
（７）上記差分がΔＴＰ＞０、すなわち、カラムオーブン（カラムオーブンヒートブロック１０）の現状温度が設定温度より高い場合は、Ｓ３０７へ進む。
（８）上記差分がΔＴＰ＜０、すなわち、サンプルラックの現状温度が設定温度より低い場合は、Ｓ３０８へ進む。
【００４９】
次に、図６Ｂを用いて以下に説明する。
（９）Ｓ３０７に続いて、ペルチェ素子による降温制御を開始する（Ｓ３０７−４）、また同時に、熱交換器の制御部を介して、他ユニットから余熱（温熱）を伝える経路を切断し（Ｓ３０７−２）、他ユニットから余熱（冷熱）を伝える経路を接続（Ｓ３０７−３）する。
（１０）降温動作中の時間調整を行う（Ｓ３０７−５）。
（１１）その後、再度、現在のカラムオーブン（カラムオーブンヒートブロック１０）の温度情報を取得する（Ｓ３０３）。
（１２）設定温度と現状温度の差分を確認（Ｓ３０５）し、設定温度に達するまで、同フローを繰り返し、温度調節を行う。
試料導入部４が昇温制御をしている場合だと、廃熱は冷熱であるため、熱交換器からの熱供給を受けることができる。しかし、液体クロマトグラフ分析装置内にて、冷熱を廃熱とするユニットが少ないため、試料導入部４が降温制御をし、温熱を排出している場合は、余熱供給できるユニットが存在しない可能性もある。その場合は、ペルチェ素子による温度制御のみに切り替える。
【００５０】
次に、図６Ｃを用いて以下に説明する。
（１３）Ｓ３０８（カラムオーブン（カラムオーブンヒートブロック１０）の現状温度が設定温度より低い場合）に続いて、ペルチェ素子による昇温制御を開始する（Ｓ３０８−４）、また同時に、熱交換器の制御部を介して、他ユニットから余熱（冷熱）を伝える経路を切断し（Ｓ３０８−２）、他ユニットから余熱（温熱）を伝える経路を接続（Ｓ３０８−３）する。
（１４）降温動作中の時間調整を行う（Ｓ３０８−５）。
（１５）その後、再度、現在のカラムオーブン（カラムオーブンヒートブロック１０）の温度情報を取得する（Ｓ３０３）。
（１６）設定温度と現状温度の差異を確認（Ｓ３０５）、設定温度に達するまで、同フローを繰り返して、温度調節を行う。
【００５１】
本実施例５ではオートサンプラ・カラムオーブンのみの図示であるため、オートサンプラが昇温制御している場合だと、冷熱を排出しているため、熱交換器からの熱供給を受けられないが、検出器の分光器（図示せず）やランプ（図示せず）、電源ユニット（図示せず）、ポンプの電源ユニット（図示せず）なども熱交換器を介して接続している場合は、これらから温熱の排熱を受けることができるため、それらユニットから熱の供給を受けることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１，２：溶離液、
３：送液部（ポンプ）、
４：試料導入部、
５：分離部（分離カラム）、
６：カラムオーブン、
７：検出部（検出器）、
８：データ処理部、
９：サンプルラック、
１０：カラムオーブンヒートブロック、
１１,１１−Ａ,１１−Ｂ：ペルチェ素子、
１２：温度センサ、
１３ａ,１３ｂ：熱交換器（伝熱部）、
１４ａ,１４ｂ：熱交換器（制御部）、
１５：ペルチェ素子とデータ処理部とを結ぶ通信ライン、
１６：温度センサとデータ処理部とを結ぶ通信ライン、
１７：熱交換器とデータ処理部とを結ぶ通信ライン、
１８：熱交換ユニット、
１９：液体クロマトグラフシステム（一体型）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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