(57)【要約】【課題】複雑な機構を設けることなく容易に粉塵を機外に排出する。【解決手段】版胴１０からはがして搬送した使用済み孔版原紙４３を収納する排版収納箱４１と、給紙部４、排紙搬送部５１で発生した紙粉を含む粉塵を含有する空気を排版収納箱４１に導入する吸引ファン５６、第１空気ファン８１、搬送管８２、８３、８４、８５と、排版収納箱４１内で回動し前記使用済み孔版原紙を圧縮する圧縮板４４と、搬送された使用済み孔版原紙４３が圧縮板４４上に配置された状態において、粉塵を含有する空気を排版収納箱４１に案内して前記使用済み孔版原紙のインキ付着面４３ａに向け吹き出す第２空気ファン８６と、排版収納箱４１から空気を排出する排気管８７とを備える。【選択図】図２
2014151522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴からはがして搬送した使用済み孔版原紙を収納する排版収納箱と、
印刷用紙搬送経路で発生した紙粉を含む粉塵を含有する空気を前記排版収納箱まで導入する粉塵導入手段と、
前記排版収納箱内で回動して、収納された前記使用済み孔版原紙を圧縮する圧縮部材と、
搬送された前記使用済み孔版原紙が圧縮部材上に配置された状態において、前記粉塵を含有する空気を前記排版収納箱に案内して前記使用済み孔版原紙のインキ付着面に向け送る粉塵吹出手段と、
前記排版収納箱から空気を排出する空気排出手段と、
を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記粉塵導入手段が前記排版収納箱を含んだ空気を導入する位置を、前記粉塵を含んだ空気が前記使用済み孔版原紙のインキ付着面に当たり前記粉塵が前記使用済み孔版原紙のインキ付着面に付着するよう、前記排版収納箱の使用済み版入口をふさぐ位置に配置した圧縮部材の上側に配置したことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記圧縮部材の先端部に、前記排版収納箱の内壁との間の隙間をふさぐ接触部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記圧縮部材の先端に設けた前記接触部は、弾力性を有するものであり、前記圧縮部材の回動時にあっても前記排版収納箱の内壁と前記圧縮部材の先端との間をふさぐことを特徴とする請求項３に記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記圧縮部材は、前記粉塵導入手段が前記粉塵を含んだ空気を前記排版収納箱に導入するとき、前記使用済み版入口をふさぐ位置まで回動することを特徴とする請求項４に記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
印刷終了後、次の製版が行われた段階で、前記圧縮部材を回動させて粉塵が付着した前記使用済み孔版原紙を前記排版収納箱の奥側へ運び、
印刷終了後であって次の製版が行われないとき、前記圧縮部材を、前記排版入口をふさぐ位置に保持する、
ことを特徴とする請求項５に記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
印刷をすべき用紙を搬送する用紙搬送ベルトの下部に吸引ファンを備え、
前記吸引ファンは、前記粉塵導入手段を構成することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙粉等の粉塵を回収することができる孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷方式等の電子写真方式による画像形成装置では、装置内に記録媒体である用紙を搬送する際に発生する紙粉等の粉塵が存在する。このため、このような画像形成装置では粉塵を回収する手段を設けて回収することが行われる。
【０００３】
特許文献１には、印刷装置内に発生する紙粉を、集め案内管内の搬送スクリュで搬送して排版収納箱に回収する孔版印刷装置が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の画像形成装置にあっては、紙粉等の粉塵を回収するため、粉塵を搬送する経路内に複雑な機構を設けたり、回収した粉塵自体を廃棄したりする必要がある。このため機構が複雑になり、動作不良や、価格上昇の一因となっている。
【０００５】
また、特許文献１に記載のものは、粉塵を搬送する経路内に複雑な機構を設けたり、排版収納箱に残存する粉塵自体を清掃して排版収納箱から廃棄したりする必要がある。
【０００６】
本発明は上述の点にかんがみてなされたものであり、複雑な機構を設けることなく容易に粉塵を機外に排出することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための本発明は、版胴からはがして搬送した使用済み孔版原紙を収納する排版収納箱と、印刷用紙搬送経路で発生した紙粉を含む粉塵を含有する空気を前記排版収納箱まで導入する粉塵導入手段と、前記排版収納箱内で回動して、収納された前記使用済み孔版原紙を圧縮する圧縮部材と、搬送された前記使用済み孔版原紙が圧縮部材上に配置された状態において、前記粉塵を含有する空気を前記排版収納箱に案内して前記使用済み孔版原紙のインキ付着面に向け送る粉塵吹出手段と、前記排版収納箱から空気を排出する空気排出手段と、を備えることを特徴とする孔版印刷装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インキに粉塵を付着させた使用済み孔版原紙を排版収納箱内で圧縮して破棄することができるので、複雑な機構を設けることなく容易に粉塵を機外に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る孔版印刷装置の実施形態に係る孔版印刷装置の構成を示す断面図である。
【図２】同孔版印刷装置の粉塵排出経路を示す断面図である。
【図３】同孔版印刷装置の動作を示す断面図である。
【図４】同孔版印刷装置の動作を示す排版収納箱の断面図である。
【図５】同孔版印刷装置の動作を示す排版収納箱の断面図である。
【図６】同孔版印刷装置の動作を示す排版収納箱の断面図である。
【図７】同孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態に係る孔版印刷装置について説明する。本発明の実施形態に係る孔版印刷装置は、使用済みの版を回収する排版収納箱に、粉塵を含んだ空気を吸入して、インキが付着した使用済みに粉塵を付着させ、この使用済み孔版原紙４３廃棄することを特徴としている。
【００１１】
まず、孔版印刷装置の全体構造について説明する。図１は本発明に係る孔版印刷装置の実施形態に係る孔版印刷装置の構成を示す断面図である。孔版印刷装置１において、印刷部２は印刷装置本体１ａの中央に設けられる。印刷部２は、円筒状の版胴１０、クランパ１０ａ、支持軸１１、インキ供給手段１２、印圧ローラー１６等を有している。版胴１０は、多孔質の円筒状金属薄板とその外周に巻かれたメッシュスクリーンで構成され、外周の一部に孔版原紙２１の先端部を固定するクランパ１０ａを有している。
【００１２】
版胴１０は、インキ供給パイプを兼ねた支持軸１１に回転自在に支持され、図示しない駆動手段で矢印方向に回転駆動される。版胴１０の内部には、インキローラー１３およびドクターローラー１４で構成されるインキ供給手段１２が配置されている。支持軸１１から供給されたインキは、インキローラー１３とドクターローラー１４との近接部においてインキだまり１５を形成する。そして、このインキだまり１５のインキがインキローラー１３とドクターローラー１４との近接部を通過してインキローラー１３の周面に層状に供給される。
【００１３】
印圧ローラー１６は、図示しない印圧駆動手段で版胴１０の所定エリアにタイミングを合わせて押圧制御が行われる。これにより版胴１０の内周面にインキローラー１３が接触することで版胴１０の内周面にインキが供給され、版胴１０の開孔部より浸出して用紙へと転写される。
【００１４】
印刷部２の図中右上方に製版部３が設けられ、製版部３は孔版原紙ロール２０、プラテンローラー２２、サーマルヘッド２３、カッター２４、給版ローラー対２５等を有している。巻き取られた孔版原紙ロール２０の孔版原紙２１がプラテンローラー２２によってサーマルヘッド２３に押し付けられて加熱穿孔製版され、給版ローラー対２５によって版胴１０の外周面に向かって給版搬送される。製版済みの孔版原紙２１はクランパ１０ａにその先端をクランプ系止されることで版胴１０の外周に巻き付けられ、カッター２４によって一版分の長さで切断される。
【００１５】
製版部３の図中下方には、給紙部４が設けられ、給紙部４は給紙トレイ３０、給紙ローラー３１、分離ローラー３２、分離パッド３３、レジストローラー対３４等を有している。給紙トレイ３０は、図示しない印刷装置本体１ａの側板内側に用紙搬送方向に対して直交する上下方向に移動自在に取り付けられている。これにより、用紙Ｐの幅方向の位置そろえを行う対のサイドフェンス３５が互いに同期して移動可能に構成されている。
【００１６】
給紙トレイ３０の図中上方にはそれぞれの表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラー３１、３２が配置され、図示しない駆動手段により回転駆動される。給紙トレイ３０が上昇した際に給紙ローラー３１で所定の圧力で用紙Ｐを押し付け、分離ローラー３２と分離パッド３３とで用紙を一枚ずつに分離してレジストローラー対３４に搬送する。レジストローラー対３４は図示しない駆動力手段により所定のタイミングで回転駆動され、版胴１０と印圧ローラー１６の間に向けて用紙を搬送する。
【００１７】
印刷部２の図中左上方に排版部５が設けられる。排版収納箱４１は、排版ローラー対４２で搬入された使用済み孔版原紙４３を圧縮する圧縮部材である圧縮板４４を備える。圧縮板４４は、使用済み孔版原紙４３の経路に対して略直交するように該圧縮板４４の端部を支持して該圧縮板４４を該排版収納箱４１内で回転させる支軸４４ａに接続されている。支軸４４ａを回転中心として少なくとも９０度以上、圧縮板４４を回転させることにより、排版収納箱４１内に搬送された使用済み孔版原紙４３を圧縮して、上記排版収納箱４１内に収容する。
【００１８】
排版部５の図中下方に排紙部６が設けられる。排紙部６は剥離爪５０、排紙搬送部５１、排紙収納部５２等を有している。剥離爪５０により版胴１０の外周面より印刷済みの用紙を剥離する。剥離爪５０は軸によって印刷装置本体１ａの側板に揺動自在に支持されており、図示しない揺動手段によりその先端が版胴１０の外周面に近傍する位置と、版胴１０の回転によって移動するクランパ１０ａ等と干渉しない位置とに選択的に揺動される。
【００１９】
排紙搬送部５１は駆動ローラー５３、従動ローラー５４、用紙搬送ベルトである無端ベルト５５、吸引ファン５６を有する。駆動ローラー５３および従動ローラー５４は図示しないユニット側板に回転自在で支持されており、駆動ローラー５３は図示しない駆動手段により回転駆動される。駆動ローラー５３と従動ローラー５４には複数の開孔を有する無端ベルト５５が掛け渡されており、駆動手段により駆動ローラー５３を駆動し、無端ベルトの下部に配置した吸引ファン５６で印刷済みの用紙を無端ベルト上に吸引しながら排紙収納部５２へ搬送する。
【００２０】
排紙収納部５２は、排紙搬送部５１によって搬送される印刷済みの用紙を積載する排紙台５７、印刷済み用紙をそろえるためのサイドフェンス５８および１対のエンドフェンス５９を有している。サイドフェンス５８は用紙幅方向と接離自在に、エンドフェンス５９は用紙搬送方向に移動自在に構成される。
【００２１】
孔版印刷装置１の印刷装置本体１ａの上部には、操作パネルと画像読取部７が設けられている。画像読取部７は原稿を載置するコンタクトガラス６０、コンタクトガラス６０に接離自在に設けられた圧版６１、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー６２、６３、６４、６５および蛍光灯６６を備える。また、画像読取部７は、走査された画像を集束する集束レンズ６７、集束された画像を処理するＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）等の画像センサー６８を備える。さらに画像読取部７には、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサー６９、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ７０等が配置される。
【００２２】
次に、本孔版印刷装置１における粉塵の排出について説明する。図２は同孔版印刷装置の粉塵排出状態を示す断面図である。印刷装置本体１ａの内部に発生した紙粉等の粉塵の大部分は粉塵排出装置８０で排版収納箱４１に搬送され、搬送された粉塵は使用済み孔版原紙４３に付着されて機外に排出される。
【００２３】
粉塵排出装置８０は、排紙搬送部５１の吸引ファン５６と、第１空気ファン８１と、搬送管８２、８３、８４、８５と、第２空気ファン８６と、排気管８７とを備える。吸引ファン５６は、印刷用紙搬送経路をなす排紙搬送部５１で発生した紙粉等の粉塵を空気とともに搬送管８３に搬送する。第１空気ファン８１は、印刷用紙搬送経路をなす給紙部４内部で発生した紙粉等の粉塵を空気とともに搬送管８３、８４で搬送する。
【００２４】
ここで、吸引ファン５６、第１空気ファン８１、搬送管８２、８３、８４、８５は、紙粉等の粉塵を含んだ空気を排版収納箱４１に導入する粉塵導入手段として動作する。また第２空気ファン８６は、使用済み孔版原紙４３のインキ付着面４３ａに向けて粉塵を含んだ空気を吹き付ける粉塵吹出手段として動作する。また、排気管８７は、排版収納箱４１から空気を排出する空気排出手段として動作する。
【００２５】
搬送管８２、搬送管８３、８４は、搬送管８５に集められており、第２空気ファン８６は、搬送管８５で搬送された粉塵を空気とともに排版収納箱４１に吹き出す。排版収納箱４１からの排気は、空気排出手段である排気管８７から印刷装置本体１ａの外部に排出される。なお、排気管８７には、空気ファンを設けておらず、排版収納箱４１からの排気は、第２空気ファン８６による圧力で排版収納箱４１から排気される。ここで、第２空気ファン８６は、排版収納箱４１の吸気開口１８に接続され、排気管８７は、排版収納箱４１の排気開口１９に接続されている（図３参照）。
【００２６】
吸引ファン５６は、用紙搬送時にシートを吸引するために設けられたものであるが、実施形態に係る孔版印刷装置１では、粉塵を回収する役割も果たす。このような構成により、孔版印刷装置１の各部で発生した粉塵を含んだ空気は、搬送され排版収納箱４１へ回収される。なお、搬送管８２、８３、８４、８５としては、合成樹脂製の管部材を使用することができる他、ゴム材料等の弾性体で形成することができる。
【００２７】
実施形態に係る孔版印刷装置１では、印刷装置本体１ａ内に発生した紙粉等の粉塵は排版収納箱４１へ回収され、使用済み孔版原紙４３に付着したインキで粉塵が付着して捕集され、紙粉等の粉塵を効率よく回収できる。使用済み孔版原紙４３に紙粉等の粉塵が付着するため排版収納箱４１から排気される空気に含まれる粉塵は微量であるため、図示しない排気出口にある集塵用のフィルターに付着する粉塵も微量であり、フィルター交換等のメンテナンス性を向上できる。
【００２８】
次に、使用済み孔版原紙４３の回収動作について説明する。図３から図６は同孔版印刷装置の動作を示す排版収納箱の断面図であり、時系列的な動作を示している。まず、排版収納箱４１に最初の使用済み孔版原紙４３が送られる。図３に示すように、排版収納箱４１に使用済み孔版原紙４３が送られるとき、使用済み孔版原紙４３を圧縮するための圧縮板４４は使用済み版入口１７の開口部より下側に配置されている。ここで、排版ローラー対４２から使用済み版入口１７へ送られた使用済み孔版原紙４３はインキが付着した面、すなわちインキ付着面４３ａが上側を向いている。
【００２９】
使用済み孔版原紙４３が使用済み版入口１７から排版収納箱４１へ回収し終わると、図４に示すように、圧縮板４４が使用済み版入口１７の下側から反時計回り（ＣＣＷ）に回動する。これにより、圧縮板４４は、使用済み版入口１７の上側で停止しして、使用済み版入口１７をふさいだ状態となる。ここで、圧縮板４４の先端には弾力性をもつ接触部４４ｂが設けられ、圧縮板４４は回動しているときも、排版収納箱４１の内側面に接触する。このため、圧縮板４４と排版収納箱４１の隙間は圧縮板４４の回動時にあってもふさがれている。
【００３０】
図４に示すように、吸気開口１８から粉塵を含んだ空気が排出される間、圧縮板４４は使用済み版入口１７の上側で停止状態を維持する。粉塵を含んだ空気は吸気開口１８から流入し、矢印Ａに示すように排版収納箱４１内を使用済み孔版原紙４３と排版収納箱４１の内壁に沿って移動する。このとき、空気中の粉塵は、使用済み孔版原紙４３のインキ付着面４３ａに付着して捕集され、粉塵が除去された空気は排気開口１９から自然排気される。
【００３１】
印刷終了後、次の製版が行われた段階で、圧縮板４４は、図５に示すように、図中反時計回り（ＣＣＷ）に回動し、圧縮板４４によって排版収納箱４１の奥側へ運ばれ、押し込められ、使用済み孔版原紙４３が圧縮された状態で蓄積される。その後、図６に示すように、圧縮板４４が時計回り（ＣＷ）に回動し、図１の位置へ戻る。
【００３２】
次に孔版印刷装置１における使用済み孔版原紙４３の回収動作について説明する。圧縮板４４は次のように駆動制御される。使用済み版入口１７から使用済み孔版原紙４３が排版収納箱４１に回収される（ステップＳ１：図３）。
【００３３】
次いで、圧縮板４４は使用済み版入口１７の下側から反時計回り（ＣＣＷ）に回動し使用済み版入口１７の上側で停止し使用済み孔版原紙４３をふさぐ（ステップＳ２）。印刷時（ステップＳ３）には、吸気開口１８から粉塵を含んだ空気が排版収納箱４１内に排出され、粉塵が使用済み孔版原紙４３のインキ付着面４３ａに捕集される（ステップＳ４）。
【００３４】
再び印刷が開始された場合（ステップＳ５）には、吸気開口１８から粉塵を含んだ空気が排版収納箱４１内に排出され、粉塵が使用済み孔版原紙４３のインキ付着面４３ａに捕集される。（ステップＳ４）
【００３５】
印刷を複数回行うとき、次の製版（ステップＳ６）が行われた段階で圧縮板４４は反時計回り（ＣＣＷ）に回動し（ステップＳ７）、圧縮板４４により排版収納箱４１の奥側に運ばれ、使用済み孔版原紙４３が圧縮され蓄積される（ステップＳ８）。そして、圧縮板４４が時計回り（ＣＷ）に回動し（ステップＳ９）、使用済み版入口１７の下側の位置に戻り保持される。そして、再び使用済み孔版原紙４３の回収が開始される（ステップＳ１）。
【００３６】
この一連の動作を行うことにより、粉塵が付着した使用済み孔版原紙４３が排版収納箱４１内に蓄積され、排版収納箱４１が使用済み孔版原紙４３で一杯になった時点で、使用済み孔版原紙４３を排版収納箱４１から廃棄する。これにより、孔版印刷装置１内から収集した粉塵も同時に廃棄できる。
【符号の説明】
【００３７】
１：孔版印刷装置
１ａ：印刷装置本体
２：印刷部
３：製版部
４：給紙部
５：排版部
６：排紙部
７：画像読取部
１０：版胴
１０ａ：クランパ
１１：支持軸
１２：インキ供給手段
１３：インキローラー
１４：ドクターローラー
１６：印圧ローラー
１７：使用済み版入口
１８：吸気開口
１９：排気開口
２０：孔版原紙ロール
２１：孔版原紙
２２：プラテンローラー
２３：サーマルヘッド
２４：カッター
２５：給版ローラー対
３０：給紙トレイ
３１：給紙ローラー
３２：分離ローラー
３３：分離パッド
３４：レジストローラー対
３５：サイドフェンス
４１：排版収納箱
４２：排版ローラー対
４３：使用済み孔版原紙
４３ａ：インキ付着面
４４：圧縮板（圧縮部材）
４４ａ：支軸
４４ｂ：接触部
５０：剥離爪
５１：排紙搬送部
５２：排紙収納部
５３：駆動ローラー
５４：従動ローラー
５５：無端ベルト
５６：吸引ファン（粉塵導入手段）
５７：排紙台
５８：サイドフェンス
５９：エンドフェンス
６０：コンタクトガラス
６１：圧版
６２、６３、６４、６５：反射ミラー
６６：蛍光灯
６７：集束レンズ
６８：画像センサー
６９：原稿サイズ検知センサー
７０：画像メモリ
８０：粉塵排出装置
８１：第１空気ファン（粉塵導入手段）
８２、８３、８４、８５：搬送管（粉塵導入手段）
８６：第２空気ファン（粉塵吹出手段）
８７：排気管（空気排出手段）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３８】
【特許文献１】特許第３７３４２９２号公報
【図１】
2014151522.tif 000003
【図２】
2014151522.tif 000004
【図３】
2014151522.tif 000005
【図４】
2014151522.tif 000006
【図５】
2014151522.tif 000007
【図６】
2014151522.tif 000008
【図７】
2014151522.tif 000009