(57)【要約】【課題】通路の圧力損失が少なくて、エネルギーの回収効率が高く、かつ、発電機の故障や、発電電力の使用先の機器の故障を確実に防止でき、また発電機の故障や発電電力の使用先機器の故障が発生しても装置全体の機能停止や機能低下を発生させない油圧回生装置を提供すること。【解決手段】メインブロック１００の複数の第１リリーフ弁１，２、第２リリーフ弁３および電磁切換弁５が接続される中間圧通路１５が一直線状である。メインブロック１００およびサブブロック１１０，１２０の中間圧通路１５，２５，３５が一直線をなす。したがって、通路の折れ曲がり回数や交差する回数が少なくなって、エネルギーの回収効率が向上する。発電機１０のトルクの調整ができなくなった場合、電磁切換弁５を閉鎖して、油圧モータ８への作動油の供給を停止して、第２リリーフ弁３から油をタンク１１へ排出して、油圧モータ８を停止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１リリーフ弁（１，２）と、
上記複数の第１リリーフ弁（１，２）の出口側に接続された一直線状の中間圧通路（１５）と、
この複数の第１リリーフ弁（１，２）からの作動油が上記中間圧通路（１５）を介して供給される油圧モータ（８）と、
この油圧モータ（８）で駆動される発電機（１０）と、
上記中間圧通路（１５）とタンク（１１）との間に、上記油圧モータ（８）と並列に接続された第２リリーフ弁（３）と、
上記中間圧通路（１５）と油圧モータ（８）との間に接続された開閉弁（５）と
を備えることを特徴とする油圧回生装置。
【請求項２】
請求項１に記載の油圧回生装置において、
上記中間圧通路（１５）は、略６面体形状のメインマニホールド（１０５）内に設けられており、
上記メインマニホールド（１０５）と、複数の第１リリーフ弁（１，２）と、第２リリーフ弁（３）と、開閉弁（５）とによってメインブロック（１００）が形成され、
上記メインマニホールド（１０５）の中間圧通路（１５）の延在する方向の両端面（２０１）とは異なる面に、上記複数の第１リリーフ弁（１，２）と、第２リリーフ弁（３）と、開閉弁（５）との接続口が設けられていることを特徴とする油圧回生装置。
【請求項３】
請求項２に記載の油圧回生装置において、
中間圧通路（２５，３５）と入力ポート（Ｃ，Ｄ）を有するサブマニホールド（１１５，１２５）を有し、
このサブマニホールド（１１５，１２５）と、追加の第１リリーフ弁（１１，１２）とでサブブロック（１１０，１２０）が形成され、
上記メインマニホールド（１０５）とサブマニホールド（１１５，１２５）とは積み重ねられてスタック構造をなし、
上記メインマニホールド（１０５）とサブマニホールド（１１５，１２５）との中間圧通路（１５，２５，３５）は一直線をなし、
上記サブマニホールド（１１５，１２５）の中間圧通路（２５，３５）の延在する方向の端面とは異なる面に、上記追加の第１リリーフ弁（１１，１２）の接続口が設けられていることを特徴とする油圧回生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油圧のエネルギーを有効に利用して発電する油圧回生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の油圧回生装置としは、特開２０１２−８２９５３号公報（特許文献１）に記載のように、複数の第１リリーフ弁と、油圧モータと、この油圧モータで駆動される発電機と、上記第１リリーフ弁とタンクとの間に上記油圧モータと並列に接続された第２リリーフ弁とを備えたものがある。
【０００３】
しかしながら、上記従来の油圧回生装置では、複数の第１リリーフ弁と、第２リリーフ弁と、油圧モータとを相互に接続するための通路が多数回折れ曲がったり、交差しているため、圧力損失が大きくなって、エネルギーの回収効率が悪いという問題がある。
【０００４】
また、上記従来の油圧回生装置では、発電機が何等かの理由でトルクの調整ができなくなった場合、油圧モータへの供給油量を抑制することができなくなる可能性があって、最悪の場合、発電機に重大な故障を生じさせたり、発電電力の使用先の機器を故障させる場合があり、これにより装置全体の機能停止や機能低下を発生させる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−８２９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明の課題は、通路の圧力損失が少なくて、エネルギーの回収効率が高く、かつ、発電機の故障や、発電電力の使用先の機器の故障を確実に防止でき、また発電機の故障や発電電力の使用先機器の故障が発生しても装置全体の機能停止や機能低下を発生させない油圧回生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の油圧回生装置は、
複数の第１リリーフ弁と、
上記複数の第１リリーフ弁の出口側に接続された一直線状の中間圧通路と、
この複数の第１リリーフ弁からの作動油が上記中間圧通路を介して供給される油圧モータと、
この油圧モータで駆動される発電機と、
上記中間圧通路とタンクとの間に、上記油圧モータと並列に接続された第２リリーフ弁と、
上記中間圧通路と油圧モータとの間に接続された開閉弁と
を備えることを特徴としている。
【０００８】
上記構成の油圧回生装置によれば、上記複数の第１リリーフ弁、第２リリーフ弁および開閉弁が接続される中間圧通路が一直線状であるから、油圧回生装置全体の通路の折れ曲がり回数や交差する回数が少なくなっている。
【０００９】
したがって、この油圧回生装置によれば、圧力損失が少なくなって、エネルギーの回収効率が向上する。
【００１０】
また、上記発電機が何らかの理由でトルクの調整ができなくなった場合、開閉弁を閉鎖して、油圧モータへの油の供給を停止して、第２リリーフ弁から作動油を排出して、油圧モータを停止することができる。
【００１１】
これにより、発電機の重大な故障を防止でき、かつ、発電電力の使用先の機器の故障を確実の防止でき、また発電機の故障や発電電力の使用先機器の故障が発生しても装置全体の機能停止や機能低下を防止できる。
【００１２】
１実施形態では、
上記中間圧通路は、略６面体形状のメインマニホールド内に設けられており、
上記メインマニホールドと、複数の第１リリーフ弁と、第２リリーフ弁と、開閉弁とによってメインブロックが形成され、
上記メインマニホールドの中間圧通路の延在する方向の両端面とは異なる面に、
上記複数の第１リリーフ弁と、第２リリーフ弁と、開閉弁との接続口が設けられている。
【００１３】
上記実施形態によれば、上記メインマニホールドの中間圧通路の延在する方向の両端面とは異なる面に、上記複数の第１リリーフ弁と、第２リリーフ弁と、開閉弁との接続口が設けられているから、上記複数の第１リリーフ弁等の機能部品を接続するための配管が不要になって、配管類のコストを低減でき、組立工数を低減でき、さらに、配管の接続間違いも無くなる。
【００１４】
また、上記メインマニホールドの中間圧通路の延在する方向の両端面に上記接続口が設けられていなくて、その端面に上記複数の第１リリーフ弁等の機能部品が無いから、上記複数の第１リリーフ弁等の機能部品がサブマニホールドの接続の邪魔になることがない。
【００１５】
また、１実施形態では、
中間圧通路と入力ポートを有するサブマニホールドを有し、
このサブマニホールドと、追加の第１リリーフ弁とでサブブロックが形成され、
上記メインマニホールドとサブマニホールドとは積み重ねられてスタック構造をなし、
上記メインマニホールドとサブマニホールドとの中間圧通路は一直線をなし、
上記サブマニホールドの中間圧通路の延在する方向の端面とは異なる面に、上記追加の第１リリーフ弁の接続口が設けられている。
【００１６】
上記実施形態によれば、上記メインマニホールドとサブマニホールドとは積み重ねられてスタック構造をなし、かつ、上記メインマニホールドとサブマニホールドとの中間圧通路は一直線をなし、かつ、上記サブマニホールドの中間圧通路の延在する方向の端面とは異なる面に、上記追加の第１リリーフ弁の接続口が設けられているから、サブマニホールドのさらなる追加が容易にでき、第１リリーフ弁のさらなる追加を容易にできる。
【００１７】
また、上記複数の第１リリーフ弁、追加のリリーフ弁等の機能部品を接続するための配管が不要になって、配管類のコストを低減でき、組立工数を低減でき、さらに、配管の接続間違いも無くなる。
【００１８】
また、上記サブマニホールドの中間圧通路の延在する方向の両端面に上記接続口が設けられていなくて、その端面に機能部品が無いから、上記複数の第１リリーフ弁等の機能部品がサブマニホールドの接続の邪魔になることがない。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、通路の圧力損失が少なくて、エネルギーの回収効率が高く、かつ、発電機の故障や、発電電力の使用先の機器の故障を確実に防止でき、また発電機の故障や発電電力の使用先機器の故障が発生しても装置全体の機能停止や機能低下を防止できる油圧回生装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の１実施形態の油圧回生装置の回路図である。
【図２】この発明の１実施形態の油圧回生装置のメインマニホールドとサブマニホールドとの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２２】
図１に示すように、この油圧回生装置は、メインブロック１００と、サブブロック１１０，１２０と、油圧モータ８と、発電機１０を有する。
【００２３】
このメインブロック１００は、入力ポートＡ，Ｂと、タンクポートＴと、出力ポートＰＭと、第１リリーフ弁１，２と、第２リリーフ弁３と、開閉弁の一例としての電磁切換弁５とを有する。
【００２４】
上記入力ポートＡ，Ｂに、第１リリーフ弁１，２を接続し、この第１リリーフ弁１，２から排出された作動油を、一直線状の中間圧通路１５、電磁切換弁５、出力ポートＰＭを介して油圧モータ８に供給している。上記油圧モータ８は、発電機１０を駆動する。
【００２５】
一方、上記中間圧通路１５とタンク１１との間に第２リリーフ弁３とタンクポートＴを接続している。したがって、上記第２リリーフ弁３は、上記第１リリーフ弁１，２とタンク１１との間に、電磁切換弁５および油圧モータ８と並列に接続されていることになる。
【００２６】
上記第２リリーフ弁３の設定圧は、第１リリーフ弁１，２の設定圧よりも低くしている。
【００２７】
一方、上記サブブロック１１０，１２０は、夫々、追加の第１リリーフ弁１１，１２と、中間圧通路２５，３５と、入力ポートＣ，Ｄを有する。この入力ポートＣ，Ｄと中間圧通路２５，３５との間に、追加の第１リリーフ弁１１，１２を夫々接続している。
【００２８】
上記メインブロック１００の中間圧通路１５と、サブブロック１１０，１２０の中間圧通路２５，３５とは、一直線状に接続している。
【００２９】
図２に示すように、上記メインブロック１００は略６面体形状のメインマニホールド１０５を有し、サブブロック１１０，１２０は、夫々、略６面体形状のサブマニホールド１１５，１２５を有する。
【００３０】
上記メインマニホールド１０５およびサブマニホールド１１５，１２５は、スタック構造で、図示しないスルーボルトによって、一体に固定されている。このメインマニホールド１０５およびサブマニホールド１１５，１２５内には、図２に示していないが、図１に示された中間圧通路１５，２５，３５等の通路が形成されていて、この中間圧通路１５，２５，３５は水平方向の一直線をなしている。
【００３１】
図２において、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、入力ポート、Ｔはタンクポート、ＰＭは出力ポート、Ｎは中間圧通路１５のプラグである。
【００３２】
上記メインマニホールド１０５およびサブマニホールド１１５，１２５の一直線状の中間圧通路１５，２５，３５の延在する方向の端面２０１と異なる面、例えば、背面には、図示しないが、上記複数の第１リリーフ弁１，２と、第２リリーフ弁３と、電磁切換弁５と、追加のリリーフ弁１１，１２のための接続口が設けられている。
【００３３】
なお、図１において、２１はドレイン通路である。
【００３４】
上記構成の油圧回生装置によれば、上記メインブロック１００の複数の第１リリーフ弁１，２、第２リリーフ弁３および電磁切換弁５が接続される中間圧通路１５が一直線状であるから、通路の折れ曲がり回数や交差する回数が少なくなっており、さらに、メインブロック１００およびサブブロック１１０，１２０の中間圧通路１５，２５，３５が一直線をなすので、さらに、通路の折れ曲がり回数や交差する回数が少なくなって、圧力損失が少なくなっている。
【００３５】
したがって、この油圧回生装置によれば、エネルギーの回収効率が向上する。
【００３６】
また、図２に示すように、上記メインマニホールド１０５とサブマニホールド１１５，１２５とは積み重ねられてスタック構造をなし、上記メインマニホールド１０５およびサブマニホールド１１５，１２５の一直線状の中間圧通路１５，２５，３５（図１を参照）の延在する方向の端面２０１とは異なる面つまり背面に、上記複数の第１リリーフ弁１，２と、第２リリーフ弁３と、電磁切換弁５と、追加のリリーフ弁１１，１２との接続口が設けられていて、中間圧通路１５，２５，３５の延在する方向の両端面２０１に上記接続口が設けられていないから、上記複数の第１リリーフ弁１，２等の機能部品を接続するための配管が不要になって、配管類のコストを低減でき、組立工数を低減でき、さらに、配管の接続間違いも無くなる。
【００３７】
また、上記メインマニホールド１０５とサブマニホールド１１５，１２５の一直線状の中間圧通路１５，２５，３５の延在する方向の端面に、上記接続口がなくて、上記第１リリーフ弁１，２等の機能部品が取り付けられていないから、これらの機能部品が、サブマニホールドのさらなる追加の邪魔になることが無く、サブマニホールドのさらなる追加を容易にすることができる。
【００３８】
また、上記油圧回生装置において、何等かの理由で、発電機１０のトルクの調整ができなくなった場合、電磁切換弁５を直ちに閉鎖して、油圧モータ８への作動油の供給を停止して、第２リリーフ弁３から油をタンク１１へ排出して、油圧モータ８を停止することができる。
【００３９】
これにより、発電機１０の重大な故障を防止でき、かつ、発電電力の使用先の機器の故障を確実に防止でき、また発電機の故障や発電電力の使用先機器の故障が発生しても装置全体の機能停止や機能低下を防止できる。
【００４０】
上記実施形態では、２個のサブブロック１１０，１２０を有するが、サブブロックの数は、３個以上であってもよく、あるいは、サブブロックがなくてメインブロックのみであってもよい。
【００４１】
また、上記実施形態では、メインブロック１００に２個の第１のリリーフ弁１，２を設け、各サブブロック１１０、１２０には、１個の追加の第１のリリーフ弁１１，１２を設けているが、メインブロックおよびサブブロックに設ける第１のリリーフ弁の数は、１以上の任意の数であってもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、開閉弁として、電磁切換弁３を用いたが、手動切換弁を用いてもよい。
【００４３】
また、上記メインブロック１００の第１リリーフ弁１，２等の要素は、配管で接続してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１，２，１１，１２  第１リリーフ弁
３  第２リリーフ弁
５  電磁切換弁
８  油圧モータ
１０  発電機
１００  メインブロック
１１０，１２０  サブブロック
１０５  メインマニホールド
１１５，１２５  サブマニホールド
【図１】
2014013046.tif 000003
【図２】
2014013046.tif 000004