(57)【要約】【課題】生産性、耐久性及び意匠性の向上を容易に行うことができる外構用支柱を提供すること。【解決手段】外構用支柱１は、芯材１１と、芯材１１の少なくとも前方面１１１、後方面１１２及び側方面１１３を囲む複数の化粧板２とを有している。化粧板２は、外側に配される意匠面２１１と、意匠面２１１の反対側の裏面２１３と、意匠面２１１と裏面２１３とを繋ぐ側面２１４とを有する意匠パネル２１と、意匠パネル２１の意匠面２１１の全面、側面２１４の全面及び裏面２１３の一部を覆うように貼付けられた被覆シート２２とを有している。芯材１１は、ポリ塩化ビニル系樹脂を含有する無機系発泡材によって形成されており、意匠パネル２１及び被覆シート２２は、ポリ塩化ビニル系樹脂によって形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル系樹脂を含有する無機系発泡材よりなる芯材と、該芯材の少なくとも前方面、後方面及び側方面を囲む複数の化粧板とを有する外構用支柱において、
上記化粧板は、外側に配される意匠面と、該意匠面の反対側の裏面と、上記意匠面と上記裏面とを繋ぐ側面とを有する意匠パネルと、
少なくとも上記意匠パネルの上記意匠面の全面、上記側面の全面及び上記裏面の一部を覆うように貼付けられた被覆シートとを有しており、
上記意匠パネル及び上記被覆シートは、いずれもポリ塩化ビニル系樹脂によって形成されていることを特徴とする外構用支柱。
【請求項２】
請求項１に記載の外構用支柱において、上記無機系発泡材は、炭酸カルシウムを主成分としていることを特徴とする外構用支柱。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の外構用支柱において、上記芯材には、鋼材からなる補強部材が配されていることを特徴とする外構用支柱。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の外構用支柱において、上記芯材には、上下方向に貫通する空洞が形成されていることを特徴とする外構用支柱。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の外構用支柱において、上記化粧板は、ジョイナーを用いて上記芯材に固定されていることを特徴とする外構用支柱。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の外構用支柱において、上記意匠パネルの少なくとも１つが、凹凸形状をなす凹凸意匠面を有していることを特徴とする外構用支柱。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の外構用支柱において、上記被覆シートの表面には、フッ素樹脂皮膜又はアクリル樹脂皮膜が形成されていることを特徴とする外構用支柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外構に用いられる外構用支柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外構における入口には、インターホン、郵便受け、照明等を備えた外構門袖や外構門柱が多く用いられている。これら外構門袖や外構門柱を構成する外構用支柱としては、例えば、ガラス繊維補強コンクリートやアルミ合金、木材を用いたものが知られている。
【０００３】
また、特許文献１には、有機樹脂発泡材料よりなる芯材と、芯材の周囲を被覆する無機発泡材よりなる表面材とを有する外構用支柱が示されている。また、特許文献２には、アルミニウム製の角柱の表面を木目模様の合成樹脂シートによって被覆し、質感を向上させた外構用支柱が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実登３１４４７７８公報
【特許文献２】実開平６−８２３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の外構用支柱には以下の問題点がある。
ガラス繊維補強コンクリートを成形した外構用支柱は、成形型にセメントを流し込んで製造される。そのため、セメントを硬化させるための時間が必要となり、製造にかかる時間が長くなりやすい。また、塗装による仕上げを行うのが主流であり、その質感が単調となりやすい。
【０００６】
また、アルミニウム合金を成形して製造された外構用支柱は、押出成形された四角筒状素材を曲げて形成される。そのため、成形できる形状に限界があり、形状の自由度が低い。また、凹凸形状等の三次元形状を表面に形成することが難しく、意匠性についても自由度が低くなりやすい。
また、木材を加工して製造された外構用支柱は、耐久性に優れた木材を使用する必要がある。しかし、このような木材は流通量が少ない上に高価であり、低コスト化が非常に困難である。また、耐久性に優れた木材であっても、その性質上、劣化することは避けられない。
【０００７】
また、特許文献１に示された外構用支柱は、芯材と表面材とが異なる材料によって形成されており、各材料は異なる材料特性を備えている。屋外に設置された外構用支柱は、日光等により６０〜７０℃程度まで熱せられる場合があり、芯材と表面材とを構成する材料が熱膨張したり軟化することがある。このとき、芯材と表面材との熱膨張率及び軟化温度に違いがあると、外構用支柱の変形や表面材のシワ等が生じるおそれがある。
【０００８】
また、特許文献２に示された外構用支柱は、使用の過程において、表面に貼り付けられた合成樹脂シートの剥がれが生じる場合がある。このとき、合成樹脂シートが中途半端に剥がれていたり、アルミニウム合金の基材に接着材が残っていると、外構用支柱の意匠性が著しく低下することとなる。また、基材は、上記のごとくアルミニウム合金によって形成されているため、上述したアルミニウム合金からなる外構用支柱と同様に、形状及び意匠性の自由度が低くなりやすい。
【０００９】
本発明は、上記の背景に鑑みてなされたものであり、生産性、耐久性及び意匠性の向上を容易に行うと共に、コスト低減が可能な外構用支柱を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、ポリ塩化ビニル系樹脂を含有する無機系発泡材よりなる芯材と、該芯材の少なくとも前方面、後方面及び側方面を囲む複数の化粧板とを有する外構用支柱において、
上記化粧板は、外側に配される意匠面と、該意匠面の反対側の裏面と、上記意匠面と上記裏面とを繋ぐ側面とを有する意匠パネルと、
少なくとも上記意匠パネルの上記意匠面の全面、上記側面の全面及び上記裏面の一部を覆うように貼付けられた被覆シートとを有しており、
上記意匠パネル及び上記被覆シートは、いずれもポリ塩化ビニル系樹脂によって形成されていることを特徴とする外構用支柱にある（請求項１）。
【発明の効果】
【００１１】
上記外構用支柱は、上記芯材の周囲を上記化粧板によって覆うことにより構成されている。そのため、上記外構用支柱の耐久性を向上させ、ひいては生産性及び意匠性を向上することが可能となる。
【００１２】
すなわち、上記化粧板は、上記意匠パネルを、上記被覆シートによってそれぞれ覆うことにより構成されており、ポリ塩化ビニル系樹脂からなる上記被覆シートは、空気や水分を遮断すると共に優れた耐久性を有している。したがって、上記被覆シートによって覆われた上記意匠パネルが、空気や水分と接触することを長期間防止することができる。このように、耐久性に優れた上記化粧板で上記芯材を覆うことによって、該芯材における劣化に関しても長期間抑制することができる。これにより、上記外構用支柱の耐久性を向上することができる。
【００１３】
また、上記のごとく、上記被覆シートは、少なくとも上記意匠パネルの上記意匠面の全面、上記側面の全面及び上記裏面の一部を覆うように貼付けられている。そのため、上記芯材の周囲に上記化粧板を配した際に、上記被覆シートの端部は、表面に露出することなく、上記化粧板と上記芯材との間に配される。上記被覆シートにおいて、その端部は特に剥がれが生じやすい部位である。したがって、上記被覆シート及び上記被覆シートの端部を、上記外構用支柱の内側に配し保護することが、端部からの剥がれを防止するのに極めて有効である。これにより、上記被覆シート及び上記被覆シートの剥がれを防止し、耐久性を保ちつつ、意匠性の低下を防止することができる。
【００１４】
また、上記芯材は、ポリ塩化ビニル系樹脂を含有する無機系発泡材によって形成されており、上記化粧板を構成する上記意匠パネル及び被覆シートは、ポリ塩化ビニル系樹脂によって形成されている。これにより、上記芯材及び上記化粧板の軟化温度及び熱膨張率を同程度とすることが可能となる。
【００１５】
そのため、上記外構用支柱が日光等により加熱された際には、上記芯材及び上記化粧板の熱膨張量が同程度となり、上記芯材及び上記化粧板の間における熱膨張量の差により、上記外構用支柱内で応力が発生することを防止できる。これにより、上記外構用支柱の変形を抑制することができる。
【００１６】
また、ポリ塩化ビニル系樹脂は、加工性の高い材料であり、切断加工や切削加工を容易に行うことができる。したがって、上記意匠パネルの成形を容易とし、生産性を向上することができる。
【００１７】
また、ポリ塩化ビニル系樹脂は、自己消火性を備えた難燃材料である。そのため、上記化粧板を構成する上記意匠パネルと上記被覆シートとをポリ塩化ビニル樹脂によって形成することで、上記外構用支柱の防火性能を向上することができる。
また、ポリ塩化ビニル系樹脂は、入手性に優れ、その材料コストも比較的安価である。そのため、上記外構用支柱のコストを低減することができる。
【００１８】
また、上記被覆シートの色や模様等を変化させることにより、上記外構用支柱のデザインを自由に変化させることができる。それゆえ、上記外構用支柱の意匠性を向上させることができる。
【００１９】
以上のごとく、上記外構用支柱によれば、生産性、耐久性及び意匠性の向上を容易に行うと共に、コスト低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１における、外構用支柱の断面図（図３のＡ−Ａ線矢視断面図）。
【図２】実施例１における、化粧板の断面図。
【図３】実施例１における、外構用支柱の説明図。
【図４】外構用支柱における、ジョイナーの形状例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
上記外構用支柱において、上記無機系発泡材は、炭酸カルシウムを主成分としていてもよい（請求項２）。炭酸カルシウムは、入手性がよく安価であり、加工性に優れている。そのため、炭酸カルシウムを上記芯材の主成分とすることで、上記芯材のコストを低減すると共に、生産性を向上することができる。これに伴い、上記外構用支柱のコストの低減及び生産性の向上が可能となる。また、炭酸カルシウムは、不燃性材料であるため、上記芯材を難燃性とし、上記外構用支柱の防火性能を向上することができる。
【００２２】
また、上記芯材には、鋼材からなる補強部材が配されていてもよい（請求項３）。この場合には、外構用支柱における曲げ耐力を向上させることができる。尚、補強材としては、角型鋼管等を用いることができる。
【００２３】
また、上記芯材には、上下方向に貫通する空洞が形成されていてもよい（請求項４）。この場合には、上記貫通孔に、上記外構用支柱に設けたインターホンや照明の配線等を配置することができる。
【００２４】
また、上記化粧板は、ジョイナーを用いて上記芯材に固定されていてもよい（請求項５）。上記外構用支柱においては、日光があたる部位の温度が高温となりやすく、日光の当たらない部位においては、日光に当たる部位に比べて低温となる。仮に、上記外構用支柱を覆う各化粧板が繋がっていた場合、日光が当たる部位と日光が当らない部位において温度差が発生し、両者の間で熱膨張量の差が生じることとなり、化粧板に変形等が生じることが懸念される。上記ジョイナーを用いることにより、各化粧板を互いに接触することなく配置することができる。これにより、上記化粧板が熱膨張した際に、互いに影響を与えることを防止することができる。
【００２５】
また、上記ジョイナーをアルミニウム合金等の熱伝導性に優れる材料によって形成した場合、上記ジョイナーは、上記化粧板よりも早く加熱される。日光等により加熱され先に温度が上昇した上記ジョイナーに上記化粧板が接触すると、該化粧板が上記ジョイナーによって加熱され、上記化粧板の軟化が促進される。このように、上記化粧板が軟化することにより、上記化粧板の膨張によって上記ジョイナーにかかる力が低減され、上記外構用支柱の変形を抑制することができる。
【００２６】
また、上記化粧板の間に形成される空隙を上記ジョイナーによって埋めることで、上記芯材を露出させることなく、上記化粧板を配することができる。それゆえ、上記外構用支柱における意匠性及び耐久性の低下を防止することができる。
【００２７】
また、上記意匠パネルの少なくとも１つが、凹凸形状をなす凹凸意匠面を有していてもよい（請求項６）。この場合には、上記化粧板におけるデザインの自由度を向上することができる。したがって、上記外構用支柱の意匠性を向上させることができる。
【００２８】
また、上記被覆シートの表面には、フッ素樹脂皮膜又はアクリル樹脂皮膜が形成されていてもよい（請求項７）。フッ素樹脂皮膜又はアクリル樹脂皮膜を形成することで、上記被覆シートの耐久性をより向上することができる。これにより、上記外構用支柱の耐久性をさらに向上させることができる。
【実施例】
【００２９】
（実施例１）
外構用支柱にかかる実施例について、図１〜図３を参照して説明する。
図１に示すごとく、外構用支柱１は、芯材１１と、芯材１１の少なくとも前方面１１１、後方面１１２及び側方面１１３を囲む複数の化粧板２とを有している。
【００３０】
図２に示すごとく、化粧板２は、外側に配される意匠面２１１と、意匠面２１１の反対側の裏面２１３と、意匠面２１１と裏面２１３とを繋ぐ側面２１４とを有する意匠パネル２１と、意匠パネル２１の意匠面２１１の全面、側面２１４の全面及び裏面２１３の一部を覆うように貼付けられた被覆シート２２とを有している。
芯材１１は、ポリ塩化ビニル系樹脂を含有する無機系発泡材によって形成されており、意匠パネル２１及び被覆シート２２は、ポリ塩化ビニル系樹脂によって形成されている。
【００３１】
以下、さらに詳細に説明する。
本例に示す図１〜図３において、外構用支柱１１における各部の寸法は、実物と異なる寸法によって描かれている。
【００３２】
外構用支柱１は、建物の外構における入口近傍に配される門柱を構成するものである。
図１に示すごとく、外構用支柱１は、芯材１１と、芯材１１を囲むように配された４つの化粧板２と、化粧板２の固定に用いられる４つのジョイナー１４とを備えている。
【００３３】
図１に示すごとく、芯材１１は、ポリ塩化ビニルを可塑剤とし炭酸カルシウムを主成分とする芯材本体部１２と、鋼材からなる２本の補強部材１３とを有している。
芯材本体部１２は、前方面１１１側に配される前方部材１２１と、後方面１１２側に配される後方部材１２２と、各側方面１１３に配される２つの側方部材１２３と、これらの内側に配される２つの内方部材１２４とを連結して形成されている。
【００３４】
図１に示すごとく、前方部材１２１と後方部材１２２とは、同形状の板材からなり、互いに対向して配されている。上方から見たとき、前方部材１２１及び後方部材１２２の両端部には、両者をそれぞれ繋ぐように、２つの側方部材１２３が配されている。また、２つの内方部材１２４は、側方部材１２３からさらに内側の位置に配されており、側方部材１２３との間及び内方部材１２４の間に３つの空洞１２５、１２６、１２７を形成している。
【００３５】
図１に示すごとく、側方部材１２３と内方部材１２４との間にそれぞれ形成された空洞１２６、１２７には、芯材本体部１２の全長にわたって補強部材１３が挿通配置されている。
補強部材１３は、軸方向から見て長方形断面をなす、角筒形状をなしており、その外形形状は、補強部材１３が挿通配置された空洞１２６、１２７と対応した形状をなしている。
【００３６】
図１に示すごとく、芯材１１を覆うように配された４つの化粧板２は、芯材１１の前方面１１１に配される前方化粧板２０１と、後方面１１２に配される後方化粧板２０２と、側方面１１３にそれぞれ配される側方化粧板２０３とからなる。
各化粧板２は、意匠パネル２１と、意匠パネル２１を覆うように配された被覆シート２２とを有している。
【００３７】
図１に示すごとく、意匠パネル２１は、ポリ塩化ビニル樹脂からなる低発泡材料からなり、板状に形成されている。側方化粧板２０３に用いられる意匠パネル２１の外形形状は、芯材１１を側方から見た際の外形形状と対応して形成されている。
また、前方化粧板２０１及び後方化粧板２０２の外形形状は、芯材１１に側方化粧板２０３を配した際の前方又は後方から見た外形形状と対応して形成されている。
【００３８】
図１及び図２に示すごとく、前方化粧板２０１に用いられる意匠パネル２１は、意匠面２１１に凹凸形状を形成した凹凸意匠面２１２を有している。尚、凹凸意匠面２１２の端部において、ジョイナー１４が配される部位には、凹凸形状が形成されておらず平面によって構成されている。また、後方化粧板２０２及び側方化粧板２０３における意匠面２１１は、平坦な平面によって形成されている。
【００３９】
各意匠パネル２１は、外側に配される意匠面２１１と、意匠面２１１の反対側の裏面２１３と、意匠面２１１と裏面２１３とを繋ぐ側面２１４とを備えている。各意匠パネル２１は、意匠面２１１の全面、側面２１４の全面及び裏面２１３の外周縁部近傍を覆うように１枚の被覆シート２２が貼り付けられている。
【００４０】
図１及び図２に示すごとく、意匠パネル２１に貼り付けられた被覆シート２２は、塩化ビニル系樹脂からなり、表面にフッ素樹脂皮膜を形成すると共にデザインを施してある。尚、被覆シート２２は、単色、複数色、木目調、メタリック調等、種々のデザインのものを用いることができる。本例においては、皮膜シート２２の表面にフッ素樹脂皮膜を形成したが、アクリル樹脂皮膜を形成しても良い。
【００４１】
本例においては、図示しない真空成型機を用いて意匠パネル２１への被覆シート２２の貼付けを行った。まず、上記真空成型機が有するチャンバーボックス内に配されたテーブル上に意匠パネル２１を配置する。このとき、意匠パネル２１は、その外周端部を浮かせた状態で配置する。上記チャンバーボックス内において、意匠パネル２１の上方に被覆シート２２を配すると共に、該被覆シート２２によりチャンバーボックス内の空間を上下に２分割し、上下の空間をそれぞれ密封状態とする。
【００４２】
被覆シート２２をヒータにより加熱し、引き延ばしやすくした後、意匠パネル２１を配した下方の空間を真空とすることにより、被覆シート２２が意匠パネル２１に密着し貼り付けられる。このとき、意匠パネル２１の角部及び凹凸形状においても、形状に沿うように被覆シート２２が引き延ばされながら貼付けが行われるため、しわ等が生じない。また、意匠パネル２１の端部を浮かせた状態で配置することにより、意匠パネル２１の裏面２１３まで、被覆シート２２を貼付けすることができる。
【００４３】
図２に示すごとく、ジョイナー１４は、アルミニウム合金により形成されており、平板状のジョイナー基部１４１と、ジョイナー基部１４１から延びるジョイナー挟持部１４２とを有している。ジョイナー基部１４は、外構用支柱１における軸方向の全長と対応した長さを有している。
ジョイナー基部１４１の軸方向から見たとき、ジョイナー挟持部１４２は、ジョイナー基部１４１における一方の端部及び略中央の位置から、ジョイナー基部１４１と直交して同一方向に向かって形成された２つの板状部材からなる。
【００４４】
上記のごとく構成された芯材１１、化粧板２及びジョイナー１４は、接着剤によって固定されている。
本例において、接着剤には、変性シリコン系接着剤を用いた。変性シリコン系接着剤は、接着固化後も弾性を有するため、芯材１１、化粧板２及びジョイナー１４が熱膨張等の変形をおこした際にも剥離せず、変形に追従することができる。また、接着剤としては、例えば、エポキシ接着剤、ウレタン接着剤等を用いることもできる。
【００４５】
外構用支柱１の組み立て順序は、まず、芯材１１の各側方面１１３に、それぞれ側方化粧板２０３を接着固定する。
次に、芯材１１の前方面１１１及び後方面１１２に配される前方化粧板２０１及び後方化粧板２０２の両端をジョイナー挟持部１４２の間に配して、前方化粧板２０１及び後方化粧板２０２とジョイナー１４とを連結する。そして、連結された状態の前方化粧板２０１及び後方化粧板２０２及びジョイナー１４を芯材１１の前方面１１１及び後方面１１２にそれぞれ接着固定する。
【００４６】
図３に示すごとく、外構用支柱１の上端部及び下端部は、笠木３１及び底蓋３２によって、それぞれ封止されている。笠木３１及び底蓋３２は、各化粧板２における上方及び下方に配されると共に接着材によって接合されている。外構用支柱１と、笠木３１及び底蓋３２との間は密閉されている。尚、破線Ｇよりも下端側には、図示しない転倒防止アンカーとコンクリートからなる基礎部が形成され地中に埋設される。
【００４７】
図３に示すごとく、外構用支柱１の前方面１１１には、４つの貫通孔１５が形成されており、芯材１１の前方面１１１と前方化粧板２０１とを貫通して形成すると共に、芯材１１の内側の空洞１２５と連通している。４つの貫通孔１５のうち、２つは外構用支柱１の上側の位置に配されており、残る２つは、外構用支柱１１において地中に埋設される下側の位置に配されている。尚、貫通孔１５は、外構用支柱１の外側と内側の空洞１２５とを連通していればよく、貫通孔１５は外構用支柱１の前方面１１１以外に設けてもよい。
【００４８】
図３に示すごとく、外構用支柱１の前方面１１１には、インターホン４１や照明４２が取り付けられる。これらの電気配線４３等は、貫通孔１５に挿通され、芯材１１の内側の空洞１２５に電気配線等が配置される。また、貫通孔１５とこれに挿通される電気配線等との間の隙間は封止部材によって塞がれる。
【００４９】
次に本例の作用効果について説明する。
外構用支柱１は、芯材１１の周囲を化粧板２によって覆うことにより構成されている。そのため、外構用支柱１の耐久性を向上させ、ひいては生産性及び意匠性を向上することが可能となる。
【００５０】
すなわち、化粧板２は、意匠パネル２１を、被覆シート２２によってそれぞれ覆うことにより構成されている。ポリ塩化ビニル系樹脂からなる被覆シート２２は、空気や水分を遮断すると共に優れた耐久性を有している。したがって、被覆シート２２によって覆われた、意匠パネル２１が空気や水分と接触することを長期間防止することができる。このように、耐久性に優れた化粧板２で芯材１１を覆うことによって、芯材１１における劣化に関しても長期間抑制することができる。これにより、外構用支柱１の耐久性を向上することができる。
【００５１】
また、上記のごとく、被覆シート２２は、少なくとも意匠パネル２１の意匠面２１１の全面、側面２１４の全面及び裏面２１３の一部を覆うように貼付けられている。そのため、芯材１１の周囲に化粧板２を配した際に、被覆シート２２の端部は、表面に露出することなく、化粧板２と芯材１１との間に配される。被覆シート２２において、その端部は特に剥がれが生じやすい部位である。したがって、被覆シート２２及び被覆シート２２の端部を、外構用支柱１の内側に配し保護することが、端部からの剥がれを防止するのに極めて有効である。これにより、被覆シート２２及び被覆シート２２の剥がれを防止し、耐久性を保ちつつ、意匠性の低下を防止することができる。
【００５２】
また、芯材１１は、ポリ塩化ビニル系樹脂を含有する無機系発泡材によって形成されており、化粧板２を構成する意匠パネル２１及び被覆シート２２は、ポリ塩化ビニル系樹脂によって形成されている。これにより、芯材１１及び化粧板２の軟化温度及び熱膨張率を同程度とすることが可能となる。
【００５３】
そのため、外構用支柱１が日光等により加熱された際には、芯材１１及び化粧板２の熱膨張量が同程度となり、芯材１１及び化粧板２の間における熱膨張量の差により、外構用支柱１内で応力が発生することを防止できる。これにより、外構用支柱１の変形を抑制することができる。
【００５４】
また、ポリ塩化ビニル系樹脂は、加工性の高い材料であり、切断加工や切削加工を容易に行うことができる。したがって、意匠パネル２１の成形を容易とし、生産性を向上することができる。
【００５５】
また、ポリ塩化ビニル系樹脂は、自己消火性を備えた難燃材料である。そのため、化粧板２を構成する意匠パネル２１と被覆シート２２とをポリ塩化ビニル樹脂によって形成することで、外構用支柱１の防火性能を向上することができる。
また、ポリ塩化ビニル系樹脂は、入手性に優れ、その材料コストも比較的安価である。そのため、外構用支柱１のコストを低減することができる。
【００５６】
また、被覆シート２２の色や模様等を変化させることにより、外構用支柱１のデザインを自由に変化させることができる。それゆえ、外構用支柱１の意匠性を向上させることができる。
【００５７】
また、上記芯材１１は、炭酸カルシウムを主成分とする無機系発泡材からなる。炭酸カルシウムは、入手性がよく安価であり、加工性に優れている。そのため、芯材１１のコストを低減すると共に、生産性を向上することができる。これに伴い、外構用支柱１のコストの低減及び生産性の向上が可能となる。また、炭酸カルシウムは、不燃性材料であるため、芯材１１を難燃性とし、外構用支柱１の防火性能を向上することができる。
【００５８】
また、芯材１１には、鋼材からなる補強部材１３が配されている。そのため、外構用支柱１における曲げ耐力を向上させることができる。尚、補強部材１３としては、角型鋼管等を用いることができる。
【００５９】
また、芯材１１には、上下方向に貫通する空洞が形成されている。そのため、貫通孔１５に、外構用支柱１に設けたインターホンや照明の配線等を配置することができる。
【００６０】
また、化粧板２は、ジョイナー１４を用いて芯材１１に固定されている。ジョイナー１４を用いることにより、各化粧板２を互いに接触することなく配置することができる。これにより、化粧板２が熱膨張した際に、互いに影響を与えることを防止することができる。
【００６１】
また、本例において、ジョイナー１４をアルミニウム合金によって形成している。アルミニウム合金のように熱伝導性に優れる材料によって形成した場合、ジョイナー１４は、化粧板２よりも早く加熱される。日光等により加熱され先に温度が上昇したジョイナー１４に化粧板２が接触すると、化粧板２がジョイナー１４によって加熱され、化粧板２の軟化が促進される。これにより、化粧板２の膨張によってジョイナー１４にかかる力が低減され、外構用支柱１の変形を抑制することができる。
【００６２】
また、化粧板２の間に形成される空隙をジョイナー１４によって埋めることで、芯材１１を露出させることなく、化粧板２を配することができる。それゆえ、外構用支柱１における意匠性及び耐久性の低下を防止することができる。
【００６３】
尚、ジョイナーの形状及び材質は、本例に示したものに限定されるものではなく、種々の形状及び材料によって形成することができる。例えば、図４に示すごとく、略Ｘ形状の断面をなすジョイナーであってもよい。また、ジョイナーの材質としては、熱伝導性に優れる材料であることが好ましい。
【００６４】
また、前方化粧板２０１の意匠パネル２１は、凹凸形状をなす凹凸意匠面２１２を有している。そのため、化粧板２におけるデザインの自由度を向上することができる。したがって、外構用支柱１の意匠性を向上させることができる。
【００６５】
また、被覆シート２２の表面には、フッ素樹脂皮膜が形成されている。フッ素樹脂皮膜を形成することで、被覆シート２２の耐久性をより向上することができる。これにより、外構用支柱１の耐久性をさらに向上させることができる。また、被覆シート２２の表面にアクリル樹脂皮膜を形成した場合も同様の作用効果が得られる。
【００６６】
以上のごとく、本例の外構用支柱１によれば、生産性、耐久性及び意匠性の向上を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  外構用支柱
１１  芯材
１１１  前方面
１１２  後方面
１１３  側方面
２  化粧板
２１  意匠パネル
２１１  意匠面
２１３  裏面
２１４  側面
２２  被覆シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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