(57)【要約】【課題】簡易な構造で、反射膜の傷付きを防止すると共に、明室でのコントラストを向上させる反射型スクリーンおよび反射型スクリーンの製造方法を提供する。【解決手段】反射型スクリーン２は、スクリーン基板２１の表面２１ａに形成され、投射光Ｌｐを反射する反射膜２２と、反射膜２２の表面２２ａに複数の凹部２３２を有して形成され、投射光Ｌｐと、反射膜２２で反射された反射光Ａ２とを導光する導光膜２３と、導光膜２３の凹部２３２に選択的に形成され、外光Ｂを吸収する吸収膜２４と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投射光を反射して画像を表示する反射型スクリーンであって、
前記反射型スクリーンのベース基板となるスクリーン基板と、
前記スクリーン基板の表面に形成されて前記投射光を反射する反射膜と、
前記反射膜の表面に複数の凹部を有して形成され、前記投射光と、前記反射膜で反射された反射光とを導光する導光膜と、
前記導光膜の前記凹部に選択的に形成され、外光を吸収する吸収膜と、を備えていることを特徴とする反射型スクリーン。
【請求項２】
請求項１に記載の反射型スクリーンであって、
前記導光膜の前記凹部は、前記スクリーン基板の延長面上の基準点を中心として、同心円状に形成されていることを特徴とする反射型スクリーン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の反射型スクリーンであって、
前記導光膜は、透明な合成樹脂部材で形成されていることを特徴とする反射型スクリーン。
【請求項４】
請求項３に記載の反射型スクリーンであって、
前記導光膜の屈折率は、１．４以上、１．６以下であることを特徴とする反射型スクリーン。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の反射型スクリーンであって、
前記スクリーン基板は、可撓性を有するシート状の基板、または剛性を有する平板状の基板であることを特徴とする反射型スクリーン。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の反射型スクリーンであって、
前記反射膜は、金属部材および/または合成樹脂部材を含んで形成されていることを特徴とする反射型スクリーン。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の反射型スクリーンであって、
前記吸収膜は、金属部材および/または合成樹脂部材を含んで形成されていることを特徴とする反射型スクリーン。
【請求項８】
投射光を反射して画像を表示する反射型スクリーンの製造方法であって、
前記反射型スクリーンのベース基板となるスクリーン基板の表面に、前記投射光を反射する反射膜を形成する反射膜形成工程と、
前記反射膜の表面に複数の凹部を有し、前記投射光と、前記反射膜で反射された反射光とを導光する導光膜を形成する導光膜形成工程と、
前記導光膜の前記凹部に選択的に形成され、外光を吸収する吸収膜を形成する吸収膜形成工程と、を備えていることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の反射型スクリーンの製造方法であって、
前記導光膜形成工程は、
前記反射膜の表面に、前記導光膜のベースとなる導光膜ベースを形成する導光膜ベース形成工程と、
前記導光膜ベースの表面に、前記凹部を転写により形成する凹部形成工程と、を備えていることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の反射型スクリーンの製造方法であって、
前記導光膜形成工程は、
前記導光膜ベース形成工程と前記凹部形成工程とを併せて行うことを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射型スクリーンおよび反射型スクリーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクター等の投射装置から投射された投射光をスクリーンで反射させて画像を表示する反射型スクリーンが知られている。従来の反射型スクリーンは、明室でのコントラストが低く、明るい場所では、スクリーンで反射された画像が見にくいという問題があった。そこで、スクリーンの明室での高コントラスト化を実現するため、近年、反射型スクリーンの開発が盛んに進められている。
【０００３】
特許文献１では、スクリーン基板の前面側に同一形状の多数の凸状の単位形状部が２次元的に規則的に配置され、凸状の単位形状部の投影光入射方向に向かう一部の表面部分にのみに反射面が形成されている。また、反射面以外の凸状の単位形状部の表面及びスクリーン基板の表面に光吸収層が設けられていることが開示されている。
【０００４】
特許文献２では、透光性の投射用スクリーンにおいて、シート状の本体と、本体の表面に一体に形成された複数の凸レンズと、複数の凸レンズの各々に対応して本体に設けられ且つ複数の凸レンズの各々に所定の入射角で入射した表示光を、当該表示光が入射した凸レンズとは異なる凸レンズに反射する複数の反射部材と、を一体に有し、複数の凸レンズの各々が、表示光を反射部材に集光し且つ反射部材で反射した表示光を所定の出射角で拡散させて出射させる球面又は非球面で形成されていることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２１５１６２号公報
【特許文献２】特開２００９−２０５１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１を含め、反射型スクリーンは、スクリーンの最表面に反射面が形成されるため、反射面が傷付きやすいという課題がある。反射面が傷付くことにより、プロジェクターからの投射光が散乱され、反射された画像にギラツキが生じるという問題がある。また、特許文献２では、反射部材を凸レンズが覆う構造となり、反射部材が傷付けられることを防止できる。しかしこのような構造は、反射部材と凸レンズとの形成方法（パターニング）やアライメント等に高度な技術が必要となり、スクリーンを製造する際、生産効率を低下させる要因となる。
従って、簡易な構造で、反射膜の傷付きを防止すると共に、明室でのコントラストを向上させる反射型スクリーンおよび反射型スクリーンの製造方法が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］本適用例に係る反射型スクリーンは、投射光を反射して画像を表示する反射型スクリーンであって、反射型スクリーンのベース基板となるスクリーン基板と、スクリーン基板の表面に形成されて投射光を反射する反射膜と、反射膜の表面に複数の凹部を有して形成され、投射光と、反射膜で反射された反射光とを導光する導光膜と、導光膜の凹部に選択的に形成され、外光を吸収する吸収膜と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
このような反射型スクリーンによれば、反射膜が、反射型スクリーンのベース基板となるスクリーン基板の表面に形成され、この反射膜の表面に導光膜が形成される。この構成により、導光膜が反射膜を覆う状態となるため、反射膜を保護することができる。また、導光膜により、反射膜へ投射光を効率的に導光し、また、反射膜で反射した反射光を導光してユーザーの方向に効率的に射出することができるため、輝度を向上させることができる。また、導光膜の凹部に選択的に吸収膜が形成されることにより、明室において、例えば天井灯等からの外光が反射膜でユーザーの方向に反射されることを防止することができるため、明室でのコントラストを向上させることができる。
従って、簡易な構造で、反射膜の傷付きを防止すると共に、明室でのコントラストを向上させる反射型スクリーンを実現できる。
【００１０】
［適用例２］上記適用例に係る反射型スクリーンにおいて、導光膜の凹部は、スクリーン基板の延長面上の基準点を中心として、同心円状に形成されていることが好ましい。
【００１１】
このような反射型スクリーンによれば、例えば、投射光が射出される位置に相対するスクリーン基板の延長面上の位置（基準点）を中心として、凹部を同心円状に形成させた場合、放射状に拡がる投射光に対応させた導光膜（凹部）とすることができるため、投射光を効率的に反射させることができる。
【００１２】
［適用例３］上記適用例に係る反射型スクリーンにおいて、導光膜は、透明な合成樹脂部材で形成されていることが好ましい。
【００１３】
このような反射型スクリーンによれば、導光膜が透明な合成樹脂部材で形成されることにより、容易に導光膜が反射膜を覆う状態とさせることができ、反射膜の傷付きを防止することができる。また、投射光を効率的に反射膜に導光させ、反射膜で反射した反射光を効率的に射出することができる。これにより、反射型スクリーンの輝度を向上させることができる。
【００１４】
［適用例４］上記適用例に係る反射型スクリーンにおいて、導光膜の屈折率は、１．４以上、１．６以下であることが好ましい。
【００１５】
このような反射型スクリーンによれば、導光膜の屈折率が、１．４以上で、１．６以下であることにより、凹部の形状、投射光の反射型スクリーンへの入射角度、反射膜で反射され凹部からユーザーの方向へ射出する射出角度等のバランスが取りやすく、凹部の形状、投射光を射出する装置の設置位置、ユーザーの視聴位置等の自由度を拡大することができる。
【００１６】
［適用例５］上記適用例に係る反射型スクリーンにおいて、スクリーン基板は、可撓性を有するシート状の基板、または、剛性を有する平板状の基板であることが好ましい。
【００１７】
このような反射型スクリーンによれば、スクリーン基板に可撓性を有するシート状の基板を用いることにより、巻き取って収容する伸縮可能な反射型スクリーン装置に対応させることができる。また、スクリーン基板に剛性を有する平板状の基板を用いることにより、固定式の反射型スクリーン装置に対応させることができる。
【００１８】
［適用例６］上記適用例に係る反射型スクリーンにおいて、反射膜は、金属部材および/または合成樹脂部材を含んで形成されていることが好ましい。
【００１９】
このような反射型スクリーンによれば、反射膜に金属部材および/または合成樹脂部材を含んでいることにより、反射膜の表面で投射光を効率的に反射させることができる。また、反射膜はスクリーン基板の表面を覆って形成されるため、反射膜に金属部材を含む場合には、スクリーン基板の背面側から入射する外光を遮光して表面側への透過を防止することができ、従来のように、部分的に形成される反射膜に比べて、遮光性を向上させることができる。
【００２０】
［適用例７］上記適用例に係る反射型スクリーンにおいて、吸収膜は、金属部材および/または合成樹脂部材を含んで形成されていることが好ましい。
【００２１】
このような反射型スクリーンによれば、吸収膜に金属部材および/または合成樹脂部材を含んでいることにより、選択的に形成される吸収膜を容易に形成することができる。例えば、斜め方向からの蒸着や、斜め方向からのスプレー塗装等により形成することができる。
【００２２】
［適用例８］本適用例に係る反射型スクリーンの製造方法は、投射光を反射して画像を表示する反射型スクリーンの製造方法であって、反射型スクリーンのベース基板となるスクリーン基板の表面に、投射光を反射する反射膜を形成する反射膜形成工程と、反射膜の表面に複数の凹部を有し、投射光と、反射膜で反射された反射光とを導光する導光膜を形成する導光膜形成工程と、導光膜の凹部に選択的に形成され、外光を吸収する吸収膜を形成する吸収膜形成工程と、を備えていることを特徴とする。
【００２３】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、反射膜形成工程で、反射膜が、反射型スクリーンのベース基板となるスクリーン基板の表面に形成される。そして、導光膜形成工程で、導光膜が、反射膜の表面に形成されることにより、導光膜が反射膜を覆う状態となるため、反射膜を保護することができる。また、導光膜により、反射膜へ投射光を効率的に導光し、また、反射膜で反射された反射光を導光してユーザーの方向に効率的に射出することができる。また、吸収膜形成工程で、導光膜の凹部に選択的に吸収膜が形成されることにより、明室において、例えば天井灯等からの外光が反射膜でユーザーの方向に反射されることを防止することができるため、明室でのコントラストを向上させることができる。
従って、簡易な構造で、反射膜の傷付きを防止すると共に、明室でのコントラストを向上させる反射型スクリーンの製造方法を実現できる。
【００２４】
［適用例９］上記適用例に係る反射型スクリーンの製造方法において、導光膜形成工程は、反射膜の表面に、導光膜のベースとなる導光膜ベースを形成する導光膜ベース形成工程と、導光膜ベースの表面に、凹部を転写により形成する凹部形成工程と、を備えていることが好ましい。
【００２５】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、導光膜ベース形成工程で、反射膜の表面に、導光膜のベースとなる導光膜ベースを形成し、凹部形成工程で、導光膜ベースの表面に、凹部を転写により形成する。従って、簡易な工程で、導光膜形成工程を実施することができる。
【００２６】
［適用例１０］上記適用例に係る反射型スクリーンの製造方法において、導光膜形成工程は、導光膜ベース形成工程と凹部形成工程とを併せて行うことが好ましい。
【００２７】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、導光膜形成工程は、導光膜ベース形成工程と凹部形成工程とを併せて行うことにより、更に効率的に導光膜形成工程を実施することができる。また、反射型スクリーンの製造の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態に係る反射型スクリーンを反射型スクリーン装置として構成した状態を示す模式図。
【図２】反射型スクリーンの構造を示す概断面図。
【図３】反射型スクリーンの凹部の配置を示す概正面図。
【図４】反射型スクリーンの製造工程を示す模式図。
【図５】導光膜形成工程を示す模式図。
【図６】吸収膜形成工程を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態）
【００３０】
図１は、実施形態に係る反射型スクリーン２を反射型スクリーン装置１として構成した状態を示す模式図である。図１を参照して、反射型スクリーン装置１の概構成と動作を簡略に説明する。なお、図１を含む以降の図面では、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜異ならせている。
【００３１】
図１に示すように、本実施形態の反射型スクリーン装置１は、床面Ｆ等に載置するタイプの装置である。反射型スクリーン装置１は、大略、可撓性を有する矩形状の反射型スクリーン２と、直方体状の箱型に形成される筐体１０とを備えている。反射型スクリーン装置１は、筐体１０の内部から上方（床面Ｆに対して略垂直な方向）に向かって反射型スクリーン２が繰り出される。そして、反射型スクリーン２は、床面Ｆに対して起立して使用可能な状態となる。なお、反射型スクリーン２は、反射型スクリーン装置１の近傍で机上面Ｄ等に載置されたプロジェクターＰＪから射出された投射光Ｌｐを、プロジェクターＰＪの方向に位置するユーザーに向けて反射する。ユーザーは、この反射光により投射光Ｌｐを画像として認識する。
【００３２】
筐体１０の内部には、パンタグラフ機構部（図示省略）が伸縮自在に設置されている。反射型スクリーン２の上端部は、このパンタグラフ機構部の上端部に固定されている。また、反射型スクリーン２の下端部は、筐体１０内部に設置されるばね式の巻き取り機構部（図示省略）に固定されている。反射型スクリーン２は、収容時には、巻き取り機構部により略全体が巻き取られた状態となる。
【００３３】
巻き取り機構部は、反射型スクリーン２の幅方向の長さと同等の長さの巻き取り軸（図示省略）を備えて構成されている。巻き取り軸は、常に反射型スクリーン２を巻き取る方向に引張り力を付与するバネ部材（図示省略）を有している。従って、反射型スクリーン２は、使用時（展張時）や巻き取り時において、常に引っ張られる状態となり、弛みを低減させている。
【００３４】
パンタグラフ機構部は、モーター（図示省略）により伸縮動作（昇降動作）を行う。パンタグラフ機構部が動作し、上方に伸びる動作に対応して、反射型スクリーン２は、巻き取り機構部（巻き取り軸）から繰り出される。また、逆に、パンタグラフ機構部が動作し、下方に縮む動作に対応して、反射型スクリーン２は、巻き取り機構部（巻き取り軸）に巻き取られ、筐体１０内部に収容される。
【００３５】
図２は、反射型スクリーン２の構造を示す概断面図である。なお、図２は、反射型スクリーン２が展張されて設置された状態での部分断面図を示している。また、図２は、投射光Ｌｐや、外光Ｂの光路を模式的に示している。図３は、反射型スクリーン２の凹部２３２の配置を示す概正面図である。図２、図３を参照して、反射型スクリーン２の構成と動作を説明する。
【００３６】
本実施形態の反射型スクリーン２は、ベース基板として、可撓性を有するシート状の基板（以降、スクリーン基板２１と称す）を用いている。スクリーン基板２１は、本実施形態では、黒色の塩化ビニル樹脂で形成されている。黒色としているのは、不要な入射光を吸収させるためである。
【００３７】
スクリーン基板２１において、投射光Ｌｐを反射させる一方の面（以降、表（おもて）面２１ａと称す）の全面には、投射光を反射させるための反射膜２２が形成されている。なお、反射膜２２は、後述する反射膜形成工程１００により形成される。本実施形態では、反射膜２２は金属部材の膜で構成される。具体的には、反射膜２２はアルミニウムの膜で構成されている。
【００３８】
そして、反射膜２２の反射面となる表面２２ａには、導光膜２３が形成されている。また、導光膜２３の表面（後述する導光膜用基板２３１の表面２３１ａ）には、複数の凹形状を有する凹部２３２が形成されている。導光膜２３は、本実施形態では、合成樹脂部材で構成されている。導光膜２３は、透明な合成樹脂製のシート状の基板（以降、導光膜用基板２３１と称す）を、導光膜２３を形成するためのベース基板として使用している。また、本実施形態の導光膜２３（導光膜用基板２３１）は、屈折率が１．４以上で１．６以下の特性を有する部材を使用している。
【００３９】
なお、導光膜２３は、後述する導光膜形成工程１１０により形成される。この導光膜形成工程１１０により、反射膜２２の表面２２ａに導光膜用基板２３１を貼着させ、導光膜用基板２３１の表面２３１ａの全面に凹部２３２が形成される。
【００４０】
図３に示すように、凹部２３２は、スクリーン基板２１の延長面上の基準点Ｐ１を中心として、同心円状に配置されて形成されている。詳細には、本実施形態では、スクリーン基板２１の左右の中心軸Ｘ上で、スクリーン基板２１から外れた、スクリーン基板２１の延長面上となる基準点Ｐ１を設定している。この基準点Ｐ１は、プロジェクターＰＪからの投射光Ｌｐが射出される位置に相対する位置としている。そして、この基準点Ｐ１を中心として、凹部２３２を同心円状に配置している。本実施形態の凹部２３２は、ピッチ３００μｍ程度、深さ１８５μｍ程度の略半球状となるように形成される。
【００４１】
図２に戻り、凹部２３２の表面（内面）には、吸収膜２４が選択的に形成されている。吸収膜２４は、後述する吸収膜形成工程１２０により形成される。
【００４２】
次に、図２を参照して、図１に示すプロジェクターＰＪからの投射光Ｌｐが、反射型スクリーン２に投射された場合の反射型スクリーン２での動作に関して説明する。
【００４３】
図２に示すように、投射光Ｌｐは、導光膜２３の凹部２３２に入射すると、透明な導光膜２３の内部に入射光Ａ１として所定の屈折率による屈折角で導光される。導光された入射光Ａ１は、反射膜２２の表面２２ａで反射光Ａ２として反射される。反射光Ａ２は、導光膜２３の内部を導光し、凹部２３２から所定の屈折率による屈折角で反射光Ａ３として射出される。これにより、反射型スクリーン２の前方に位置するユーザーは、プロジェクターＰＪから投射された投射光Ｌｐを画像として視認することができる。
【００４４】
図２において、反射型スクリーン２の前方の上方に位置する、天井に設置される照明器具（以降、天井灯と称する）等からの外光Ｂは、反射型スクリーン２に入射する場合、凹部２３２に選択的に形成された吸収膜２４に入射する。吸収膜２４に入射した外光Ｂは、吸収膜２４に吸収されることにより、反射や透過することを抑制される。
【００４５】
また、図２に示すように、プロジェクターＰＪの設置位置に比べて反射型スクリーン２に近い位置で、下方向から反射型スクリーン２に入射する照明光（外光Ｃ）がある場合、外光Ｃは、凹部２３２に入射し、入射光Ｃ１として導光膜２３に導光され、反射膜２２の表面２２ａで反射光Ｃ２として反射される。反射光Ｃ２は、導光膜２３を導光して、吸収膜２４に射出される。吸収膜２４に入射した反射光は、吸収膜２４に吸収され、導光膜２３内部への反射、または吸収膜２４を透過することを抑制される。
【００４６】
反射型スクリーン２の上述した動作により、プロジェクターＰＪから投射された投射光Ｌｐは、効率的にユーザーの方向に反射光Ａ３として反射される。また、不要光となる外光Ｂ，Ｃは、吸収膜２４により反射や透過することを抑制される。これにより、ユーザーにより視認される画像のコントラストや、輝度を向上させることができる。
【００４７】
図４は、反射型スクリーン２の製造工程を示す模式図であり、図４（ａ）は、反射膜形成工程１００を示す図であり、図４（ｂ）は、導光膜形成工程１１０を示す図であり、図４（ｃ）は、吸収膜形成工程１２０を示す図である。図４を参照して、反射型スクリーン２の製造工程（製造方法）を説明する。
【００４８】
反射型スクリーン２の製造工程は、反射膜形成工程１００と導光膜形成工程１１０と吸収膜形成工程１２０とを備えている。
【００４９】
反射膜形成工程１００は、図４（ａ）に示すように、スクリーン基板２１の表面２１ａに、投射光Ｌｐを反射する反射膜２２を形成する工程である。スクリーン基板２１は、上述したように、可撓性を有するシート状の基板であり、黒色の塩化ビニル樹脂で形成されている。反射膜形成工程１００は、スクリーン基板２１の表面２１ａの全面に、反射膜２２を形成する。本実施形態では、スクリーン基板２１の表面２１ａに、金属部材としてのアルミニウムを蒸着法により蒸着させることで、反射膜２２を形成する。なお、蒸着法の他、スパッタ法で反射膜２２を形成してもよい。
反射膜形成工程１００が終了した場合、次工程の導光膜形成工程１１０に移行する。
【００５０】
導光膜形成工程１１０は、図４（ｂ）に示すように、反射膜２２の表面２２ａに導光膜２３を形成する工程である。詳細には、導光膜形成工程１１０は、反射膜２２の表面２２ａに、導光膜２３のベースとなる導光膜ベースを形成する導光膜ベース形成工程１１１と、形成された導光膜ベースに、凹部２３２を転写により形成する凹部形成工程１１２と、を備えている。なお、本実施形態の導光膜形成工程１１０は、導光膜ベース形成工程１１１と、凹部形成工程１１２とを併せて略同時に行っている。
【００５１】
本実施形態では、導光膜ベースを形成するために、導光膜用基板２３１を使用している。導光膜用基板２３１は、上述したように、透明な合成樹脂製のシート状の基板を使用している。また、導光膜用基板２３１は、屈折率が１．４以上で、１．６以下の基板を使用している。本実施形態では、導光膜用基板２３１として、透明なポリ塩化ビニル樹脂を使用している。
【００５２】
図５は、導光膜形成工程１１０を示す模式図であり、図５（ａ）は、導光膜形成工程１１０を実行する加工装置３００の構成を示す概断面図であり、図５（ｂ）は、加工装置３００が動作した状態を示す概断面図である。ここで、図５を参照して、加工装置３００の構成と動作を説明し、導光膜形成工程１１０における導光膜ベース形成工程１１１と凹部形成工程１１２とを説明する。
【００５３】
加工装置３００は、反射型スクリーン２の平面形状より大きな平板状の型で構成されている。加工装置３００は、形成させる形状（凹部２３２の形状）とは逆形状に形成された型を加熱しながら、反射膜２２が形成されたスクリーン基板２１と、導光膜用基板２３１とを上下方向から高圧力で押し付け、導光膜用基板２３１を型形状に沿わせて熱変形（転写）させて、必要な形状を形成させる装置である。
【００５４】
図５（ａ）に示すように、加工装置３００は、導光膜用基板２３１の下側に、下側金型ベース３２０と、下側金型ベース３２０の上部には凸状（凹部２３２の形状と逆となる形状）に形成された凸部３２１Ａを有する金型３２１とを備えて構成される。
【００５５】
また、加工装置３００は、スクリーン基板２１の上側に、上側金型ベース３１０を備えて構成される。上側金型ベース３１０のスクリーン基板２１側は、平坦面３１０ａを有して形成されている。加工装置３００は、上側金型ベース３１０とスクリーン基板２１との間に、スクリーン基板２１に圧力を均等にかけるための緩衝部材３１１を備えている。緩衝部材３１１として、本実施形態ではフェルト部材を使用している。
【００５６】
ここで、凸部３２１Ａを有する金型３２１に関して概略説明する。
金型３２１は、電鋳型（図示省略）で形成されている。なお、電鋳型を製造するために、本実施形態では最初に、ガラス基板（本実施形態ではソーダガラス）を用いてガラス型（図示省略）を製造する。ガラス型は、ソーダガラスをエッチング等により、所定の径の複数の凹球面を形成して製造される。そして、電鋳型は、このガラス型を原型として、無電解ニッケルめっき法、および電解ニッケルめっき法を用いて製造される。
【００５７】
図５に戻り、導光膜ベース形成工程１１１と凹部形成工程１１２とを行う場合、最初に、図５（ａ）に示すように、スクリーン基板２１の裏面２１ｂが緩衝部材３１１に相対するようにセットする。そして、導光膜用基板２３１を、スクリーン基板２１と金型３２１との間に位置するようにセットする。そして、加工装置３００を動作させる。
【００５８】
なお、加工装置３００が動作する場合、下側金型ベース３２０と上側金型ベース３１０とは加熱されている。また、加工装置３００は、下側金型ベース３２０が固定されており、上側金型ベース３１０が下降することで、スクリーン基板２１と導光膜用基板２３１とを挟んで高圧で押し付ける。
【００５９】
図５（ｂ）に示すように、加工装置３００が、反射膜２２が形成されたスクリーン基板２１と、導光膜用基板２３１とを、下側金型ベース３２０と上側金型ベース３１０とで、所定の圧力で押し付ける動作により、導光膜ベース形成工程１１１と凹部形成工程１１２とが略同時に行われる。
【００６０】
これにより、スクリーン基板２１に形成された反射膜２２の表面２２ａに、導光膜用基板２３１が貼着される。また、これに併せて、導光膜用基板２３１の表面２３１ａが金型３２１に沿って熱変形し、凸部３２１Ａの形状が転写される。これにより、図４（ｂ）に示すように、複数の凹部２３２を有する導光膜２３が形成される。
【００６１】
図４に戻り、導光膜形成工程１１０（導光膜ベース形成工程１１１と凹部形成工程１１２）が終了した場合、次工程の吸収膜形成工程１２０に移行する。
【００６２】
図４（ｃ）に示すように、吸収膜形成工程１２０は、凹部２３２の内面に選択的に吸収膜２４を形成する工程である。なお、吸収膜形成工程１２０は、本実施形態では、スプレー装置Ｓ（図６参照）を使用し、斜め方向からの塗装により行っている。
【００６３】
図６は、吸収膜形成工程１２０を示す模式図である。図６を参照して、吸収膜形成工程１２０に関して説明する。
【００６４】
吸収膜形成工程１２０では、最初に、スクリーン基板２１に対し、斜め上方向から外光Ｂとなる照明光を射出する天井灯等の位置を、外光光源位置Ｐ２とする。そして、スクリーン基板２１の各凹部２３２に対するスプレー装置Ｓの角度θｓが、各凹部２３２に対する外光光源位置Ｐ２からの光の入射角度θｐと等しいか、それよりも小さくなるようにスプレー装置Ｓを設置して、各凹部２３２に向けて吹き付ける。言い換えると、スプレー装置Ｓの設置位置は、外光光源位置Ｐ２と同等の位置または外光光源位置Ｐ２より反射型スクリーン２に近づいた位置に設定し、各凹部２３２に向けて塗装を行う。なお、吹き付けによる塗装は、所望の膜厚となるように複数回行うことでもよい。
【００６５】
吸収膜形成工程１２０を行うことにより、凹部２３２の外光Ｂが照射される部分に、凹部２３２の面形状に沿って吸収膜２４が形成される。本実施形態では、吸収膜２４の部材（塗料）として、光沢を抑えた、光吸収性（黒色）を有する合成樹脂部材を使用している。これにより、吸収膜２４が選択的に形成される。なお、斜め方向からスプレー塗装を行うことにより、各凹部２３２は部分的（選択的）に吸収膜２４が形成され、凹部２３２全体としてはスプレー装置Ｓの設置位置を中心とした放射状に吸収膜２４が形成される。
【００６６】
上述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
本実施形態の反射型スクリーン２は、反射膜２２が、スクリーン基板２１の表面２１ａに形成される。そして、導光膜２３が反射膜２２の表面２２ａに形成される。この構成により、導光膜２３が反射膜２２を覆う状態となるため、反射膜２２を保護することができる。また、導光膜２３により、入射した投射光Ｌｐを入射光Ａ１として反射膜２２に効率的に導光し、また、反射膜２２で反射した反射光Ａ２を導光して反射光Ａ３としてユーザーの方向に効率的に射出することができるため、輝度を向上させることができる。また、導光膜２３の凹部２３２に選択的に吸収膜２４が形成されることにより、明室において、例えば天井灯等からの外光Ｂが反射膜２２でユーザーの方向に反射されることを防止することができるため、明室でのコントラストを向上させることができる。従って、簡易な構造で、反射膜２２の傷付きを防止することで、反射型スクリーン２の耐久性を向上させる。また、明室でのコントラストを向上させる。
【００６７】
本実施形態の反射型スクリーン２は、反射膜２２を導光膜２３が保護する構造となるため、従来のように、反射膜２２を保護するための保護膜やハードコート等が不要となるため、反射型スクリーン２を容易に、また安価に製造することができる。
【００６８】
本実施形態の反射型スクリーン２は、反射膜２２がスクリーン基板２１の表面２１ａの略全面に形成される構造となるため、従来（例えば特許文献２）のように、複雑な反射膜（反射部材）のパターニングが不要となり、反射型スクリーン２を容易に、また安価に製造することができる。
【００６９】
本実施形態の反射型スクリーン２は、明室において、輝度を向上させると共にコントラストを向上させることができる。これにより、従来のように、光源装置の輝度を上げることで、明室での輝度やコントラストを向上させる必要がないため、プロジェクターＰＪの消費電力を抑制することができ、省エネ化を図ることができる。
【００７０】
本実施形態の反射型スクリーン２において、凹部２３２は、投射光Ｌｐが射出される位置に相対するスクリーン基板２１の延長面上の位置（基準点Ｐ１）を中心として、同心円状に形成されている。これにより、放射状に拡がる投射光Ｌｐに対応させた凹部２３２とすることができるため、投射光を効率的に反射させることができる。
【００７１】
本実施形態の反射型スクリーン２において、吸収膜２４は、各凹部２３２に部分的（選択的）に形成され、また、凹部２３２全体としてはスプレー装置Ｓの設置位置を中心とした放射状に形成される。これにより、放射状に拡がる外光Ｂに対応させて、吸収膜２４を形成することができるため、外光Ｂを効率的に吸収させることができ、コントラストや輝度を向上させることができる。
【００７２】
本実施形態の反射型スクリーン２は、導光膜２３が、透明な合成樹脂製のシート状の基板で形成されることにより、容易に導光膜２３が反射膜２２を覆う状態とさせることができ、反射膜２２の傷付きを防止することができる。また、投射光Ｌｐ（入射光Ａ１）を効率的に反射膜２２に導光させ、反射膜２２で反射した反射光Ａ２を効率的に射出することができる。これにより、反射型スクリーン２の輝度を向上させることができる。
【００７３】
本実施形態の反射型スクリーン２は、導光膜２３の屈折率が、１．４以上で、１．６以下であることにより、凹部２３２の形状、投射光Ｌｐの反射型スクリーン２（凹部２３２）への入射角度、反射膜２２で反射され凹部２３２からユーザーの方向へ射出する反射光Ａ３の射出角度等のバランスが取りやすく、凹部２３２の形状、プロジェクターＰＪの設置位置、ユーザーの視聴位置等の自由度を拡大することができる。
【００７４】
本実施形態の反射型スクリーン２は、スクリーン基板２１に可撓性を有するシート状の基板を用いることにより、巻き取って収容する伸縮可能な反射型スクリーン装置１に好適に対応させることができる。
【００７５】
本実施形態の反射型スクリーン２は、反射膜２２にアルミニウムを含んでいることにより、反射膜２２の表面２２ａで投射光Ｌｐ（入射光Ａ１）を効率的に反射させることができる。また、反射膜２２は、スクリーン基板２１の表面２１ａを覆って形成され、スクリーン基板２１の背面側から入射する外光を遮光して表面２１ａ側に透過させることを防止することができるため、従来のように、部分的に形成される反射膜に比べて、遮光性を向上させることができる。これにより、コントラストを更に向上させることができる。また、従来のように、スクリーン基板２１の背面に遮光用の膜を形成する必要がなくなる。
【００７６】
本実施形態の反射型スクリーン２は、吸収膜２４に合成樹脂部材を含んで形成されている。これにより、選択的に形成される吸収膜２４を容易に形成することができる。
【００７７】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法は、反射膜形成工程１００で、反射膜２２が、スクリーン基板２１の表面２１ａに形成される。そして、導光膜形成工程１１０で、導光膜２３が、反射膜２２の表面２２ａに形成されることにより、導光膜２３が反射膜２２を覆う状態となるため、反射膜２２を保護することができる。また、導光膜２３により、反射膜２２へ投射光Ｌｐを入射光Ａ１として効率的に導光し、また、反射膜２２で反射された反射光Ａ２を導光して反射光Ａ３としてユーザーの方向に効率的に射出することができる。また、吸収膜形成工程１２０で、導光膜２３の凹部２３２に選択的に吸収膜２４が形成されることにより、明室において、例えば天井灯等からの外光Ｂが反射膜２２でユーザーの方向に反射されることを防止することができるため、明室でのコントラストを向上させることができる。従って、簡易な構造で、反射膜２２の傷付きを防止すると共に、明室でのコントラストを向上させる反射型スクリーン２の製造方法を実現することができる。
【００７８】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法は、導光膜ベース形成工程１１１で、反射膜２２の表面２２ａに、導光膜２３のベースとなる導光膜ベースを形成し、凹部形成工程１１２で、導光膜ベースとしての導光膜用基板２３１の表面２３１ａに、凹部２３２を転写により形成する。従って、簡易な工程で、導光膜形成工程１１０を実施することができる。
【００７９】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法は、導光膜形成工程１１０において、導光膜ベース形成工程１１１と凹部形成工程１１２とを併せて行うことにより、更に効率的に導光膜形成工程１１０を実施することができる。また、反射型スクリーン２の製造の効率化を図ることができる。
【００８０】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【００８１】
前記実施形態の反射型スクリーン２において、凹部２３２は、スクリーン基板２１の延長面上の基準点Ｐ１を中心として、同心円状に配置されて形成されている。しかし、これに限られず、凹部２３２の配置は、実使用時の反射型スクリーン２とプロジェクターＰＪとの位置関係等を想定し、適宜変更してもよい。
【００８２】
前記実施形態の反射型スクリーン２は、スクリーン基板２１に、可撓性を有するシート状の基板を用いている。しかし、これに限定されず、スクリーン基板２１に、剛性を有する平板状の基板を用いることでもよい。この場合、固定式の反射型スクリーン装置に対応させることができる。なお、この場合にも、本実施形態での効果を同様に奏することができる。
【００８３】
前記実施形態の反射型スクリーン２は、反射膜２２にアルミニウムを含んでいる。しかし、これに限定されず、他の金属部材を含むことでもよい。他の金属部材として銀等を用いてもよい。
【００８４】
前記実施形態の反射型スクリーン２において、反射膜２２はアルミニウム等の金属部材を含んで形成されている。しかし、これに限定されず、合成樹脂部材を含む部材や、金属部材と合成樹脂部材とを含む部材で形成されていてもよい。
【００８５】
前記実施形態の反射型スクリーン２は、反射膜形成工程１００において、アルミニウムを蒸着することで反射膜２２を形成している。しかし、これに限定されず、アルミニウム等の金属部材を含む部材を用いて、貼着、印刷、塗装等を行い、反射膜を形成することでもよい。また、合成樹脂部材を含む部材や、金属部材と合成樹脂部材とを含む部材を用いて、貼着、印刷、塗装等を行い、反射膜を形成することでもよい。
【００８６】
前記実施形態の反射型スクリーン２は、スクリーン基板２１として、黒色の塩化ビニル樹脂を採用している。しかし、これに限定されず、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリプロピレン樹脂等で形成される黒色のシート状の基材を用いることもできる。
【００８７】
前記実施形態の反射型スクリーン２は、導光膜２３として、透明なポリ塩化ビニル樹脂を採用している。しかし、これに限定されず、透明な各種の合成樹脂部材を採用することでもよい。
【００８８】
前記実施形態の反射型スクリーン２は、導光膜２３の屈折率が１．４以上、１．６以下の部材を採用している。しかし、これに限定されず、透明であり、投射光Ｌｐを入射光Ａ１、反射光Ａ２として導光し、凹部２３２から反射光Ａ３として射出できる屈折率の部材を導光膜として採用してもよい。
【００８９】
前記実施形態の反射型スクリーン２において、導光膜２３は、透明なポリ塩化ビニル樹脂製のシート状の基板を導光膜ベースとして用いている。しかし、これに限定されず、透明な合成樹脂部材を原料として用い、貼着、印刷、塗装等により導光膜ベースを形成することでもよい。
【００９０】
前記実施形態の反射型スクリーン２において、吸収膜２４は、光吸収性を有する合成樹脂部材をスプレー塗装により形成している。しかし、これに限定されず、金属部材を含む光吸収性を有する部材を、斜め方向からの蒸着等により形成してもよい。また、金属部材と合成樹脂部材とを含む光吸収性を有する部材を、斜め方向からの塗装等により形成してもよい。
【００９１】
前記実施形態の反射型スクリーン装置１は、反射型スクリーン２と、反射型スクリーン２を伸縮するパンタグラフ機構部および反射型スクリーン２を巻き取るばね式の巻き取り機構部を備えた筐体１０とで構成されている。しかし、これに限定されず、反射型スクリーン２のみで構成され反射型スクリーン装置としてもよいし、また、反射型スクリーン２と巻き取り機構部を備えた反射型スクリーン装置としてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
２…反射型スクリーン、２１…スクリーン基板、２２…反射膜、２３…導光膜、２４…吸収膜、１００…反射膜形成工程、１１０…導光膜形成工程、１１１…導光膜ベース形成工程、１１２…凹部形成工程、１２０…吸収膜形成工程、２３１…導光膜用基板、２３２…凹部、Ａ１…入射光、Ａ２…反射光、Ｂ…外光、Ｌｐ…投射光、Ｐ１…基準点、ＰＪ…プロジェクター。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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