(57)【要約】【課題】高強度で高寸法精度かつ軽量で安価な画像形成装置の枠体構造体を提供することで、画像形成装置の大型化、高速化に対応する。【解決手段】枠体構造体は、コの字型断面のフレーム４０ａ〜４０ｇを複数、直線状に連接して構成される枠体構造体部材４０を各フレームの連接部に形成される屈曲部にて折り曲げることで一面目の四角枠４００Ａを構成し、更に一面目の四角枠４００Ａに連接した残りのフレームを連接部に形成される屈曲部にて折り曲げ、２面目の四角枠４００Ｂを構成することでＬ字型に一体で形成されたＬ字型枠体構造体４００。【選択図】図２
2014013274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の枠体構造体において、
コの字型断面のフレームを複数、直線状に連接して構成される枠体構造体部材を、
前記各フレームの連接部に形成される屈曲部にて折り曲げることで一面目の四角枠を構成し、
更に、前記一面目の四角枠に連接した前記フレームを前記一面目の四角枠に対し屈曲部にて９０度垂直に折り曲げ、前記フレームを含む残りの前記枠体構造体部材の前記各フレームの連接部に形成される屈曲部にて折り曲げることで２面目の四角枠を構成することでＬ字型に一体で形成されるＬ字型枠体構造体であることを特徴とする枠体構造体。
【請求項２】
２つの前記Ｌ字型枠体構造体を、互いに組み合わせ、接合、締結することで箱型の枠体構造体を構成することを特徴とする請求項１に記載の枠体構造体。
【請求項３】
前記箱型の枠体構造体を構成する２つの前記Ｌ字型枠体構造体のいずれか一方の前記枠体構造体部材の端部を更に延長し、前記各フレームの連接部に形成される屈曲部にて折り曲げることで、筋交フレームとして前記Ｌ字型枠体構造体の２面目の四角枠に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の枠体構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置を構成する各構成要素（ユニット構成を含む）を保持するための画像形成装置の枠体構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に用いられる画像形成装置の枠体構造体（筐体構造体）としては、板金をプレス加工により打ち抜くことにより作製したものがある。板金をプレスして打ち抜き、前後のフレームとして、その間に画像形成装置を構成する各種構成要素（ユニット構成を含む）を保持させたような枠体構造としている。また他の方法として樹脂の一体成型により筐体（フレーム）を構成し、その筐体の中に各種構成要素を位置決めさせるような枠体構造とすることが知られている。
【０００３】
しかし、板金をプレス加工した枠体構造体の構造では、装置の大型化、さらには画像形成動作の高速化などにより各種構成要素の保持フレームの基体となる前後の板金フレームにたわみ（ひずみ）が発生しやすい。その為、経時変化により各種構成要素間の位置精度が保てなくなる。例えば、レーザ光により感光体表面を光学的に走査する画像形成装置の場合、レーザ光の照射ユニットと、感光体との位置精度を保つように保持しても、フレームの強度の問題で、ひずみが発生する。結果、フレームの歪みや捩れ等により位置精度を確保できなくなる。
【０００４】
また、装置の処理速度が高速になってくると、同じく保持フレームの基体となる前後の板金フレームに装置自体の振動によりひずみが発生しやすくなり、各種構成要素間の位置精度が上述したように保てなくなる。これは、上述したことと同様に、フレーム強度の問題などから装置本体に振動が発生し、結果としてずれが生じ、画質の低下につながる。
【０００５】
さらに、樹脂の一体成型による枠体構造体の構成では、各構成要素間の位置精度はある程度確保できる。しかし、樹脂の一体成形方法は、筐体の大きさによる製造方法、また、大型化するためのコストなどの面から制限されることとなる。そのため、大型の装置や高速処理装置等に採用するには限界があった。
【０００６】
そこで、例えば特許文献１には、複数の矩形の断面形状を有する中空鋼材を接合して枠体構造体を形成し、各種構成要素を枠体構造体により保持するという技術が明記されている。
【０００７】
この構成とすることにより大型の装置であっても矩形中空鋼材を骨幹とする枠体構造体が構成されているため、保持構造体の強度が確保できると共に、各種構成要素の取付け作業の簡略化につながり、大きなメリットが得られる。また、特許文献２には、矩形中空鋼材の代わりに、コの字型の断面形状を有する鋼材を用いて枠体構造体を構成し、更なる軽量化を図るという技術が開示されている。コの字型の断面形状の鋼材は矩形中空鋼材に比べ矩形中空鋼材の一面を除去したような構成である為、更に軽量化することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３６７９２５９号公報
【特許文献２】特許第３５８６１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、最近の複写機市場ではデジタル化が進み、またプリンタ市場では装置の大型化や高速化が進んでおり、これに伴い各種構成要素間の位置精度の向上や、装置本体の振動及び歪みの低減等がより高いレベルで要求されている。それに伴い、画像形成装置の枠体構造体に対して、より高い強度と寸法精度が要求されている。
【００１０】
また、画像形成装置は、画像を読取る画像読取装置を備えている。この画像読取装置は、原稿画像を読取るための光学的に原稿を走査する手段を備え、その走査手段による画像の光を目的の位置、例えば記録媒体である感光体等に照射するか、またＣＣＤ等の読取素子に照射している。そのため、この走査手段を含む各種構成要素についても、位置精度を上げて支持する必要がある。
【００１１】
しかしながら、特許文献１、２の枠体構造体は、矩形中空鋼材やコの字型鋼材を相互に連結してフレーム枠体を組立てているため、複数の接続固定箇所が必要である。また、締結部分において、それぞれの鋼材を組み付けている部分や鋼材自体を噛み合わせているための部分に余分に鋼材が使われている。そのため、枠体構造体の重量アップ、組み付けの困難さ、コストアップ、寸法精度の低下につながっていた。
【００１２】
これは、各接続固定箇所で使用される締結部分の重量及びコスト、複数の鋼材を組み付けるための手間とコストが発生するからである。また、それぞれの鋼材を組み付ける際、各接続固定箇所で発生する寸法精度の微少なズレが積み上げられ、結果として寸法精度の低下を招いてしまうからである。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、強度と寸法精度を共に向上させつつ軽量でコストが安価である画像形成装置の枠体構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的は本発明に係る枠体構造体にて達成される。要約すれば、本発明は、画像形成装置の枠体構造体において、コの字型断面のフレームを複数、直線状に連接して構成される枠体構造体部材を、前記各フレームの連接部に形成される屈曲部にて折り曲げることで一面目の四角枠を構成し、更に、前記一面目の四角枠に連接した前記フレームを前記一面目の四角枠に対し屈曲部にて９０度垂直に折り曲げ、前記フレームを含む残りの前記枠体構造体部材の前記各フレームの連接部に形成される屈曲部にて折り曲げることで２面目の四角枠を構成することでＬ字型に一体で形成されるＬ字型枠体構造体であることを特徴とする枠体構造体である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、コの字型断面のフレームを直線状に連接して構成される部材を各フレームの連接部に形成される屈曲部にて折り曲げることでＬ字型に２面分の四角枠を一体で構成する。このことにより、各接合固定箇所で使用される締結部品の分の重量及びコストが不要となり、枠体構造体の重量アップおよびコストアップを防止することが可能となる。
【００１６】
また、各接合箇所で発生する寸法精度の微小なズレが積上げられることがないため、より寸法精度の良い枠体を形成することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す概略全体構成図である。
【図２】実施例１の枠体構造体を示す図である。図２（ａ）はＬ字型に一体構成された枠体構造体を示す斜視図であり、図２（ｂ）は枠体構造体を構成する部材の図２（ａ）でのＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ断面でのそれぞれの箇所でのコの字部分寸法を表す図である。
【図３】実施例１の枠体構造体を示す斜視図であり、図３（ａ）は枠体構造体の組み上げ作業前の図である。図３（ｂ）は枠体構造体を構成する部材の第一の屈曲部を曲げた図である。
【図４】実施例１の枠体構造体を構成する部材の屈曲部を曲げ、枠体構造体を形成していく順序を表す図である。図４（ａ）は枠体構造体を構成する部材の第二の屈曲部を曲げた図であり、図４（ｂ）は枠体構造体を構成する部材の第三の屈曲部を曲げた図である。また、図４（ｃ）は、図４（ｂ）にてＣ視にて見た概略斜視図である。
【図５】実施例１の枠体構造体を構成する部材の屈曲部を曲げ、枠体構造体を形成していく順序を表す図である。図５（ａ）枠体構造体を構成する部材の第四の屈曲部を曲げた図であり、第５（ｂ）は枠体構造体を構成する部材の第五の屈曲部を曲げた図である。
【図６】実施例１の枠体構造体を構成する部材の展開図である。
【図７】実施例１の箱型の枠体構造体の概略斜視図である。
【図８】実施例２の箱型の枠体構造体の概略斜視図である。
【図９】実施例２の枠体構造体の概略斜視図である。
【図１０】実施例２の枠体構造体を構成する部材の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る画像形成装置の枠体構造体を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１９】
［実施例１］
図１は本実施例に係る画像形成装置の一例を示す概略全体構成図である。先ず、図１に基づいて本実施例の画像形成装置の構成について説明する。
【００２０】
図１に示す画像形成装置１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する像担持体であるドラム状の電子写真感光体（以下、「感光ドラム」という。）１０Ｙ〜１０Ｋを４つ配置している。そして、これらの感光ドラム１０Ｙ〜１０Ｋの周囲には、それぞれ不図示の帯電器、現像器、クリーナが配置され、それらがプロセスカートリッジ１Ｙ〜１Ｋとしてユニット化されている。プロセスカートリッジ１Ｙ〜１Ｋは、画像形成装置１００に着脱交換自在となっている。これらのプロセスカートリッジ１Ｙ〜１Ｋの上部に、各感光ドラム１０Ｙ〜１０Ｋと接触するようにして、中間転写体であるベルト形状の中間転写ベルト２を配置している。
【００２１】
感光ドラム１０Ｙ〜１０Ｋは、それぞれ不図示の帯電器により表面を一様に帯電する。次に色分解したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の光像を露光装置６により露光して、感光ドラム１０Ｙ〜１０Ｋにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの静電潜像を形成する。それぞれの静電潜像は、各トナー色に応じた現像器によって現像され、感光ドラム１０Ｙ〜１０Ｋ上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が形成される。
【００２２】
感光ドラム１０Ｙ〜１０Ｋの回転に伴い、トナー像は感光ドラム１０Ｙ〜１０Ｋと中間転写ベルト２とが当接する１次転写部位Ｔ１Ｙ〜Ｔ１Ｋに到来する。トナー像は、各感光ドラム１０Ｙ〜１０Ｋに対向して配設された１次転写ローラ２Ｙ〜２Ｋによって、回転移動する像担持体である中間転写ベルト２へ順次転写され、多色画像が形成される。１次転写ローラ２Ｙ〜２Ｋには、後述の電装基板から１次転写バイアスが印加される。
【００２３】
給送カセット４に収納されているシートＰは、ピックアップローラ８により１枚ずつ送り出され、レジストローラ９でタイミングを合わされた後、シートＰを２次転写ローラ３と前記中間転写ベルト２で構成される転写ニップ部Ｔ２に搬送される。転写ニップ部Ｔ２で、中間転写ベルト２上の多色画像であるトナー像が一括してシートＰに２次転写される。その後、トナー像が転写されたシートＰは、定着器５に搬送され、そこで熱及び圧力を受けてトナー像を定着される。これにより各色のトナーが溶融混色してシートＰに固定されたフルカラーのプリント画像とされた後、定着器５の下流に設けられた排出搬送手段２１によって排出トレイ７に排出される。
【００２４】
装置内の各部の配置について説明すると、本実施例の画像形成装置１００は、本体部３０の下方より、給送カセット４、露光装置６、プロセスカートリッジ１Ｙ〜１Ｋ、前記中間転写ベルト２、排出トレイ７の順に配設されている。
【００２５】
ところで、この様な画像形成装置においては、多機能であるために、各種構成要素の数が多く、大型化している。また各種構成要素間の位置精度の向上や、装置本体の振動及び歪み等の低減等がより高いレベルで要求される。このため、画像形成装置の枠体構造体に対しても、より高い強度と寸法精度、及び大型化への対応が要求される。
【００２６】
以下に、本発明の特徴部である、強度と寸法精度を共に向上させることができ、大型化にも対応し得る枠体構造体について述べる。
【００２７】
図２（ａ）は、二つの四角枠４００Ａ、４００ＢがＬ字型に一体成型された枠体構造体４００を示す斜視図である。この枠体構造体４００は、図２（ｂ）に示すような基部４１Ａ、及び、基部４１Ａからの立ち上げ部４１Ｂ、４１Ｃから成るコの字形状を持った部材（フレーム）４０を各フレーム４０ａ〜４０ｇ間に形成される屈曲部にて曲げていくことによって形成される。
【００２８】
図２（ａ）において、図中に示すＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面、Ｄ−Ｄ断面での部材の寸法は図２（ｂ）の様になる。この寸法は図３（ａ）〜図５（ｂ）において説明する加工工程において、フレームのコの字形状の部材が組み合う為に必要な寸法を表している。詳細は後述する。
【００２９】
先ず、本実施例におけるコの字形状のフレームの加工工程について説明する。図３（ａ）はコの字形状のフレームが複数連接した枠体構造体部材４０の斜視図である。コの字形状のフレームが連接した枠体構造体部材４０は、それぞれの枠体構造体４００Ａ、４００Ｂの１辺ごとにコの字形状となるように加工されたフレーム４０ａ〜４０ｇが直線状に連接して構成されている。互いに連接されたフレームと他のフレームの間（４０ａと４０ｂ、４０ｂと４０ｃ、４０ｃと４０ｄ、４０ｄと４０ｅ、４０ｅと４０ｆ、４０ｆと４０ｇ）、即ち連接部には屈曲される部分（屈曲部）（ａｂ、ｂｃ、ｃｄ、ｄｅ、ｅｆ、ｆｇ）が設けられている。各屈曲部は屈曲部ｄｅを除き、コの字形状のフレーム４０を互いに接続している基部４１Ａに形成される。屈曲部ｄｅは、フレーム４０ｄと４０ｅとを接続しているフレーム４０ｄの一方の立ち上がり部４１Ｂ、または４１Ｃと隣接したフレーム４０ｅの立ち上がり部４１Ｂ、または４１Ｃの連接部に形成される。なお、隣り合った各フレーム間の連接部以外は切り離されている。
【００３０】
図３（ａ）に示すようなコの字型断面の１辺ごとのフレームと屈曲部（ａｂ，ｂｃ，ｃｄ，ｄｅ，ｅｆ）の組合せで構成される枠体構造体部材４０を折り曲げて加工していく。先ず、図３（ｂ）に示すように、第一の屈曲部である屈曲部ａｂにてフレーム４０ａをフレーム４０ｂに対して９０度垂直になるように曲げる。この時、図２（ａ）、（ｂ）に示す各フレームの寸法の差異により、フレーム４０ａはフレーム４０ｂの内側に入り込むように成形される。
【００３１】
次に図４（ａ）に示すように、第二の屈曲部である屈曲部ｂｃにてフレーム４０ｂをフレーム４０ｃに対して９０度垂直に曲げる。この時、フレーム４０ｃはフレーム４０ｂの内側に入り込むように成形される。
【００３２】
次に図４（ｂ）に示すように、屈曲部ｃｄにてフレーム４０ｃをフレーム４０ｄに対して９０度垂直に曲げる。この時、フレーム４０ｃはフレーム４０ｄの内側に入り込むように成形される。そして、一面目の四角枠４００Ａを形成する。
【００３３】
さらに図４（ｂ）、図５（ａ）に示すように、四角枠４００Ａを構成するフレーム４０ｄのコの字の一方の立ち上げ部４１Ｂと連接したフレーム４０ｅのコの字立ち上げ部４１Ｂに形成された屈曲部ｄｅにて、フレーム４０ｅを、フレーム４０ｄのコの字立ち上げ部４１Ｂに対して９０度垂直に曲げる。この際、フレーム４０ｄとフレーム４０ｅの一部が干渉する。そのため、図３（ａ）、（ｂ）、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、フレーム４０ｅ−ＡＣのような切り欠き部をフレーム４０eに予め設けておく。そして、図５（ａ）のように折り曲げた後フレーム４０ｄの端部とフレーム４０ｅの接合部を溶接等の締結手段Ｆを用いて締結することで１面目の四角枠４００Ａが完成する。
【００３４】
次に、Ｌ字型の枠体構造体の２面目となる四角枠４００Ｂの成形に入る。図５（ｂ）に示すようにフレーム４０ｆを屈曲部ｅｆにてフレーム４０ｅに対して９０度垂直に曲げる。この時、フレーム４０ｆはフレーム４０ｅの内側に入り込むように形成される。さらに、図２（ａ）に示すように、フレーム４０ｇを屈曲部ｆｇにてフレーム４０ｆに対して９０度垂直に曲げる。この時、フレーム４０ｆがフレーム４０ｇの内側に入り込むように形成される。そして、フレーム４０ａと、フレーム４０ｇの端部４０ｇ１とを接合させ、溶接等の締結手段Ｆを用いて締結することで２面目の四角枠４００Ｂを形成し、図２（ａ）に示すＬ字型枠体構造体４００が完成する。
【００３５】
次に図６、図７を用いて、更に詳しく説明する。
【００３６】
図６は各フレームを含む枠体構造体部材４０の概略展開図であるブランクを示す。ここで、枠体構造体部材４０は厚さｔの板状鋼材（鋼板）で成形する場合を考える。
【００３７】
屈曲可能で、ある程度の強度のある鋼板などをあらかじめ図６のような形状に成形し、先ず各コの字型フレーム４０ａ〜４０ｇを形成する。この時、上述したように、フレーム４０ａ〜４０ｄ、４０ｅ〜４０ｇは基部４１Ａにて接続され、フレーム４０ｄと４０ｅは、立ち上げ部４１Ｂにて接続されている。また、フレーム４０ａ〜４０ｄ、４０ｅ〜４０ｆにおける隣り合った立ち上げ部４１Ｂ、４１Ｂ間及び４１Ｃ、４１Ｃ間は切り離されている。
【００３８】
次に各屈曲部（ａｂ，ｂｃ，ｃｄ，ｄｅ，ｅｆ，ｆｇ）を屈曲していく、という方法で上述のＬ字型枠体構造体４００が成形できる。各屈曲部がすでに決まっており、そこを曲げていくだけで形成されるので、特許文献１、２のような個々の部材を締結部で都度締結する必要がなく、寸法誤差が積み上げられることがない。そのため、従来の個々の部材を都度締結する方法よりも、寸法精度よく枠体構造体を作製することができる。
【００３９】
また、個々の部材の締結のための部分が従来の方法での枠体構造体の作製時よりも少なく抑えることができるので、全体の部材としてのコストを抑えることができる。
【００４０】
また、必要とされる枠体構造体４００の寸法に合わせ、それぞれのフレーム４０ａ〜４０ｇの長さＬ１〜Ｌ３を変えることも容易である。本実施例における枠体構造体部材４０は、板金をプレスにて打ち抜く必要がなく、必要な幅、長さを持った板金を切断し、所定の箇所に切り込みや屈曲部を設けることで枠体構造体部材４０を作製することができる。従って、板金をプレス加工するための金型を都度作製する必要がなくなる為、製造コストを下げることができる。
【００４１】
ここでは、枠体構造体部材４０を鋼材としたが、鋼材のみならず、他の金属や屈曲加工可能な板状の樹脂でも良い。
【００４２】
そして、図７に示すように、成形した第一のＬ字型枠体構造体４００と、同形状のＬ字型枠体構造体４００を組み合わせることにより、箱型の枠体構造体５００の全体が完成する。つまり、二つのＬ字型構造体４００、４００は組み合わせて、溶接などの締結手段を用いて締結され、箱型の枠体構造体５００が形成される。
【００４３】
次に、それぞれのフレームの寸法について説明する。ここで、図７の面Ａ（一点鎖線囲い面）に示すようにフレーム４０ａ〜４０ｄは、プロセスカートリッジ１ａ〜１ｄや中間転写ベルト２、給紙カセット４へのアクセス面である。面Ａにおいて、プロセスカートリッジの着脱や、給紙カセット４への記録媒体の補給などをする際にアクセス面としての一定のスペースが必要となる。又、フレーム４０ａ〜４０ｄにはそれぞれのプロセスカートリッジや給紙カセットなどの部材を支持する支持部材が接続され、より強度を求められる。このアクセス性と強度を満たした寸法を、図２（ａ）の断面Ａ−Ａ、Ｄ−Ｄに示すように基準となるコの字基部４１Ａ寸法Ｘ、Ｘ＋２ｔおよびコの字立上げ部４１Ｂ（４１Ｃ）寸法Ｙ＝３／４Ｘ以下と規定する。コの字立上げ部４１Ｂ（４１Ｃ）寸法Ｙは面Ａからの各装置へのアクセス性を考慮してコの字基部４１Ａ寸法Ｘよりも小さい寸法として規定した。これにより面Ａ側からの各装置へのアクセス空間を広く確保することが可能となる。
【００４４】
また図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面に示すように、フレーム４０ｅおよびフレーム４０ｇは、コの字基部４１Ａ寸法および立上げ部４１Ｂ（４１Ｃ）寸法ともにＹ＝３／４Ｘ以下とした。これは図７に示す面Ａ側から各装置にアクセスする際に、フレーム４０ａ〜４０ｄのコの字立上げ部４１Ｂ（４１Ｃ）寸法Ｙよりもフレーム４０ｅと４０ｇのコの字基部４１Ａ寸法Ｙが大きくなってしまうと、面Ａからの各装置へアクセスするための空間が狭まってしまうからである。コの字立上げ部４１Ｂ（４１Ｃ）寸法Ｙについても同様に、面Ｂからのレジストローラ９や定着器５へのアクセス性を考慮して、面Ａ側のフレーム４０ａ〜４０ｄと同様の寸法とした。これにより強度を保ちながら、面Ｂ側からの各装置へのアクセス空間を広く確保することが可能となる。
【００４５】
また図３（ｂ）Ｃ−Ｃ断面に示すように、フレーム４０ｆは、コの字基部４１Ａ寸法Ｚ＝Ｙ−２ｔとし、コの字立上げ部４１Ｂ（４１Ｃ）寸法Ｗ＝１／２Ｘ以下とした。フレーム４０ｆについては、図７に示すように２つのＬ字型枠体構造体４００を接合し締結する部位であるため、コの字基部４１Ａ寸法およびコの字立上げ部４１Ｂ（４１Ｃ）寸法を小さくしても強度上問題はない。また、図７中の面Ｂ（一点鎖線囲い面）は、画像形成装置１００におけるレジストローラ９や定着器５等へのアクセス面である。面Ｂ側からの各装置へのアクセス性を確保するためにコの字立上げ部４１Ｂ（４１Ｃ）寸法Ｗは、Ｗ＝１／２Ｘとすることでアクセス空間を広く確保することが可能となる。
【００４６】
以上により、画像形成装置１００の枠体構造体５００を高精度に、且つコストを抑えて製造することができる。
【００４７】
［実施例２］
次に、第２の実施例について図８〜図１０に基づいて説明する。実施例２は、Ｌ字型枠体構造体４００の一部に筋交となるフレームを設けるという点で実施例１と異なる。
【００４８】
なお、本実施例の枠体の大部分の構成は実施例１と同様であるので、同一の構成部品は同一符号で示し、実施例１の説明を援用し、詳細は省略する。ここでは、実施例１と異なる部分のみ説明する。
【００４９】
実施例１では、コの字型断面のフレームを直線状に連接して構成される枠体構造体部材４０を各フレームの連接部に形成される屈曲部にて折り曲げることで四角枠４００Ａを構成し、さらに前記四角枠４００Ａの一部を延長し、２面目の四角枠４００Ｂを折り曲げることでＬ字型に一体で構成されたＬ字型枠体構造体４００について説明した。更に、２つのＬ字型枠体構造体４００を箱型に接合、締結した画像形成装置の枠体構造体５００について説明した。しかし、このフレーム構造では部材の強度の関係により枠体構造体の強度が足りない場合もある。
【００５０】
本実施例では、上記の様に強度が足りない場合に補強するための構造を付与する場合を述べる。
【００５１】
本実施例では、一方のＬ字型枠体構造体４１０の２面目の四角枠４００Ｂに筋交となるフレーム４０ｈを設けた構成が実施例１とは異なる。
【００５２】
図８は、本実施例に係る、画像形成装置１００の枠体構造体５００を示す斜視図である。同図に示す通り、フレーム４０ｈを設けている。Ｌ字型枠体構造体４００と、２面目の四角枠４００Ｂに筋交となるフレーム４０ｈを設けたＬ字型枠体構造体４１０を組み合せる。そして、Ｌ字型枠体構造体４１０のフレーム４０ｃおよび４０ｆをＬ字型枠体構造体４００に接合させ、溶接等の締結手段を用いて締結することでより強度の高い箱型の枠体構造体５００を形成することが可能となる。
【００５３】
また、箱型の枠体構造体５００を構成する２個のＬ字型枠体構造体のうち、一方を筋交のないＬ字型枠体構造体４００で構成することにより、レジストローラ９や定着器５へのアクセス性が確保される。
【００５４】
図９は筋交を設けたＬ字型枠体構造体４１０の斜視図である。本実施例におけるＬ字型枠体構造体４１０の加工工程やコの字フレームの断面形状については、実施例１のＬ字型枠体構造体４００と同様であるため説明を省略するが、筋交となるフレーム４０ｈの加工工程のみ異なる。
【００５５】
図１０に、本実施例の枠体構造体４１０の概略展開図（ブランク）を示す。
【００５６】
図１０を参照すると理解されるように、フレーム４０ａ〜４０ｄまで、屈曲部ａｂ、ｂｃ、ｃｄ、ｄｅ、及びｇｈ１までを曲げ加工後、フレーム４０ｇをフレーム４０ｆに対して９０度垂直に曲げ（屈曲部ｆｇ）つつ、フレーム４０ｈをフレーム４０ｇ端部立ち上がり部４１Ｄに対する屈曲部ｇｈ２を９０度以下、例えば４５度、曲げ加工を施す。そして、フレーム４０ｈの端部をフレーム４０ｆの内側に溶接等の締結手段を用いて締結する。なお、この曲げ加工の角度は、最終的な枠体構造体５００の感光ドラム回転軸方向奥行と枠体構造体の高さの寸法を規定するフレーム４０ｆとフレーム４０ｇの長さ及びフレーム４０ｇの端部立ち上がり部４１Ｄ（図１０）の寸法により規定される。その後、フレーム４０ｆをフレーム４０ｅに対して９０度垂直に曲げ、フレーム４０ｇの端部をフレーム４０ａに接合させ、溶接等の締結手段を用いて、締結することでＬ字型枠体構造体４１０は完成する。
【００５７】
また、図９に示すように筋交フレーム４０ｈはフレーム４０ｆ部の内側に入り込むように屈曲される。そのため、図１０に示す展開図の様にフレーム４０ｈのコの字立ち上がり基部４１Ａの寸法はフレーム４０ｆの寸法から更に部材肉厚分を引いたＶ＝Ｚ−２ｔ＝Ｙ−４ｔとなる。尚、フレーム４０ｈの長さ寸法Ｌ4は屈曲部の角度と同様に、フレーム４０ｆ、４０ｇ及びフレーム４０ｇの末端立ち上がり部４１Ｄ（図１０）の長さにより規定される。
【００５８】
以上のように、箱型の枠体構造体５００を構成する２個のＬ字型枠体構造体のいずれか一方のみ筋交フレームを持った構成にすることにより、実施例１よりも更に強度を向上させ、且つ内部の構成要素へのアクセス性を確保した箱型の枠体構造体５００を製造することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１Ｙ〜１Ｋ            プロセスカートリッジ
２                    中間転写ベルト
４                    給紙カセット
５                    定着器
６                    露光装置
７                    排出トレイ
８                    ピックアップローラ
１００                画像形成装置本体
４０                  枠体構造体部材
４０ａ〜４０ｈ        コの字形状フレーム
４００、４１０        Ｌ字型枠体構造体
４００Ａ、４００Ｂ    四角枠
５００                箱型枠体構造体
ａｂ，ｂｃ，ｃｄ，ｄｅ，ｅｆ，ｆｇ，ｇｈ１，ｇｈ２    屈曲部
【図１】
2014013274.tif 000003
【図２】
2014013274.tif 000004
【図３】
2014013274.tif 000005
【図４】
2014013274.tif 000006
【図５】
2014013274.tif 000007
【図６】
2014013274.tif 000008
【図７】
2014013274.tif 000009
【図８】
2014013274.tif 000010
【図９】
2014013274.tif 000011
【図１０】
2014013274.tif 000012