(57)【要約】      （修正有）【課題】製品全体に消臭機能を有する布帛を使用するのでは無く、布帛等の製品の一部に縫製することにより、消臭機能を効率よく発揮することができ、消臭性能の耐久性が良好であり、しかも縫製性にも優れた消臭フィラメントミシン糸を提供する。【解決手段】少なくとも２本のフィラメント糸条を混繊してなるフィラメントミシン糸であって、該２本のフィラメント糸条が３．５〜１０％の糸足差を有し、糸足の長いフィラメント糸条が、糸足の短いフィラメント糸条の周りに弛みやループを形成しており、かつ、該２本のフィラメント糸条の表面に消臭剤が付着している消臭フィラメントミシン糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本のフィラメント糸条を混繊してなるフィラメントミシン糸であって、該２本のフィラメント糸条が３．５〜１０％の糸足差を有し、糸足の長いフィラメント糸条が、糸足の短いフィラメント糸条の周りに弛みやループを形成しており、かつ、該２本のフィラメント糸条の表面に消臭剤が付着していることを特徴とする消臭フィラメントミシン糸。
【請求項２】
消臭剤が、フィラメントミシン糸を、該消臭剤を含む加工液に含浸させることより付着したものである請求項１に記載の消臭フィラメントミシン糸。
【請求項３】
２本のフィラメント糸条のうち少なくとも１本のフィラメント糸条を構成するフィラメントが、凹形に窪んだ辺を有する多角形断面、あるいは円周上に複数の突起を有する多葉形断面を有している請求項１または２に記載の消臭フィラメントミシン糸。
【請求項４】
２本のフィラメント糸条のうち少なくとも１本のフィラメント糸条を構成するフィラメントが、多数の微細な溝あるいは孔を有する側面形態を有している請求項１〜３のいずれかに記載の消臭フィラメントミシン糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の消臭フィラメントミシン糸で縫製された布帛および縫製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛にミシン糸を縫い付けるだけで消臭機能を付与することができ、多様な縫製にも対応可能な優れた縫製性も有する消臭フィラメントミシン糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、高度な消臭機能を有する繊維製品に対する要望が高まり、これらの製品に供するための布帛として、原糸や原綿の段階で消臭機能を付与した布帛（特許文献１、２、３）、あるいは糸綿以降の後工程段階で消臭剤を繊維表面に固着させたり（特許文献４、５、６）、グラフトまたはラジカル重合した布帛（特許文献７、８、９）などが広く提供されている。
【０００３】
しかしながら、前者の布帛は、原料ポリマーに消臭機能を付与する第３成分を添加しなければならないため、製糸が難しくなって強度が低下したり、細い単繊維が曳けなくなったり、染色仕上げ加工が制約されたりして、布帛の物性や風合いが低下し易い問題、また後者の布帛も、消臭剤を繊維表面や繊維間並びに布帛の組織間空隙に固着させたり、化学的に結合させなければならないため、やはり布帛の風合いが低下するといった問題がある。
【０００４】
さらに、いずれの場合も、布帛全体が消臭機能を有するものであるにも関わらず、製品を作る際には、その一部を裁断して用いるため、無駄を生じ、コストを高くするなどの問題も有している。また、上記のように布帛全体に消臭機能を付与するものは、少量生産には不向きで小ロットへの対応が難しいといった問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３６５２４号公報
【特許文献２】特開２００４−１６９２１６号公報
【特許文献３】特開２００５−２２０４７１号公報
【特許文献４】特開平１０−１０２３７９号公報
【特許文献５】特開２００４−２７００４２号公報
【特許文献６】特開２０００−０３４６７５号公報
【特許文献７】特開２００１−３２９４４２号公報
【特許文献８】特開２００９−２２１６３５号公報
【特許文献９】特開平１１−００１８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、これまでのように製品全体に消臭機能を有する布帛を使用するのでは無く、布帛等の製品の一部に縫製することにより、消臭機能を効率よく発揮することができ、消臭性能の耐久性が良好であり、しかも縫製性にも優れた消臭フィラメントミシン糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の消臭フィラメントミシン糸は、上記課題を達成するため、次のような構成を有するものである。
すなわち、本発明によれば、少なくとも２本のフィラメント糸条を混繊してなるフィラメントミシン糸であって、該２本のフィラメント糸条が３．５〜１０％の糸足差を有し、糸足の長いフィラメント糸条が、糸足の短いフィラメント糸条の周りに弛みやループを形成しており、かつ、該２本のフィラメント糸条の表面に消臭剤が付着していることを特徴とする消臭フィラメントミシン糸が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のミシン糸は、これを縫い付けるだけで消臭機能を発揮し、製品の一部、すなわち消臭機能を必要とする箇所に絞って消臭機能を付与することができる。また、これまでのように製品全体に消臭布帛を使用しなくて済むため、製品の物性や風合いなどを低下させることなく、巾広い製品にしかも小ロットでも安価に消臭機能を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の消臭フィラメントミシン糸を構成するフィラメントの横断面の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の消臭フィラメントミシン糸を構成するフィラメントの横断面の他の例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の消臭フィラメントミシン糸は、少なくとも２本のフィラメント糸条を混繊してなるフィラメントミシン糸である。
上記フィラメント糸条を構成する重合体としては、溶融紡糸可能な各種の熱可塑性重合体を用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなどを挙げることができる。なかでも、コスト、汎用性の点からポリエステルが好ましく、特に、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレート単位からなるポリエステルが好ましい。テレフタル酸成分及び／又はエチレングリコール成分以外に少量の第３成分を共重合させたものであってもよい。また、他のポリマーを少量混合したものでもよい。
【００１１】
例えば、ポリエステルを用いる場合は、固有粘度は特に限定されないが、耐熱性、耐摩耗性、強度の面から、固有粘度は大きい方が望ましい。しかし、固有粘度を大きくすると製造コストがかさむようになるので、紡出フィラメント糸の固有粘度〔η〕Ｆが０．６〜１．０の範囲内となるようにするのが適当である。
上記２本のフィラメント糸条、さらに他のフィラメント糸条を含む場合、それらのフィラメント糸条は、同じ重合体からなるフィラメント糸条で構成されていても、異なる重合体からなるフィラメント糸条で構成されていてもよいが、いずれもポリエステルからなるフィラメント糸条で構成されていることが好ましい。
【００１２】
本発明の消臭フィラメントミシン糸においては、上記の２本のフィラメント糸条が３．５〜１０％、好ましくは３．５〜８％の糸足差を有し、糸足の長いフィラメント糸条が、糸足の短いフィラメント糸条の周りに弛みやループを形成しており、かつ、該２本のフィラメント糸条の表面に消臭剤が付着していることが肝要である。ここで、上記フィラメントミシン糸は、糸足の長いフィラメント糸条が鞘部を、糸足の短いフィラメント糸条が芯部を構成する芯鞘構造となるため、前者を鞘部繊維、後者を芯部繊維と称することがある。
【００１３】
本発明者は、ミシン糸に後工程において消臭剤を付与することにより、高い消臭性能を付与しようと考えたが、従来のミシン糸は撚りによって強く締め付けられているため、十分に消臭剤を含浸させることができず、また、消臭剤を付与できたとしても十分な耐久性が得られないといった問題があることがわかった。また、特に、フィラメントからなるミシン糸では、その問題が致命的であった。そこで、これを改善する方法を検討した結果、ミシン糸として上記構造を持つものを用いることにより、消臭剤が内部まで十分に含浸して極めて高い消臭効果が得られ、しかも繰返しの洗濯等によってもその性能が低下せず高い耐久性が得られることを見出したものである。また、かかる構造のフィラメントミシン糸としたとき、バック縫いやジグザグ縫い、刺繍縫いなどにおける可縫性がさらに向上することも分かった。
【００１４】
よって、上記糸足差が、３．５％未満では、ミシン糸内の繊維間空隙が少なくなり、糸内部への消臭加工液の含浸量や消臭剤の繊維への固着あるいは結合量が不十分となり、十分な消臭効果が得られないばかりか、消臭剤が糸の内部に含浸されずに最外周部のみに偏在し易いため、洗濯によって消臭剤が脱落し易く、十分な耐久性を得ることが難しい。また、普通のフィラメントミシン糸のようなスムースな形態になり、スパンミシン糸のような効果が得られなくなり、バック縫いやジグザグ縫い、刺繍縫いなどにおける可縫性が低下する。一方、糸足差が１０％を超えると、鞘部繊維の弛みやループが逆に大きくなり過ぎて、縫製時のミシン針のしごきによってその弛みやループ部が破損して断糸したり風綿が多発したりし、好ましくない。
【００１５】
本発明において、後工程段階で消臭成分を繊維表面に固着させる方法としては、例えば、特開平１０−１０２３７９号公報、特開２００４−２７００４２号公報、特開２０００−０３４６７５号公報などが公知の方法を採用することができる。
なお、複数のフィラメント糸間に糸足差を付与する方法については、（１）芯部を構成するフィラメント糸に対して鞘部を形成するフィラメント糸を余分に供給して混繊する方法、（２）熱収縮特性の異なるフィラメント糸を混繊した後、加熱処理を施してその収縮差あるいは自己伸長差を発言させる方法、（３）弾性回復特性の異なるフィラメント糸を混繊した後、伸長緩和させる方法、など種々知られている。
【００１６】
また、上記（２）における熱収縮特性種の異なる原糸を得る方法についても、延伸倍率や熱セット温度を変えたり、ポリマーの重合度あるいは粘度や製糸時の分子配向度あるいは結晶化度を変えたり、異種のポリマーを使用する、など種々の方法が知られており、目的や状況に応じて適宜選定して使用することができる。
【００１７】
本発明においては、芯部繊維および鞘部繊維の両方、あるいはどちらか一方（すなわち、２本のフィラメント糸条の両方、あるいはどちらか一方）の繊維の断面形状を、ミシン糸内の繊維間空隙を増やすのに有効な、凹形に窪んだ辺を有する多角形断面、あるいは円周上に複数の突起を有する多葉形断面などにしてやると、消臭加工液の含浸効果が良くなり、また繊維の表面積も増加できるので、消臭剤の固着量や結合量を増すことができ好ましい。
【００１８】
また、芯部繊維および鞘部繊維の両方、あるいはどちらか一方（すなわち、２本のフィラメント糸条の両方、あるいはどちらか一方）の繊維の側面に、多数の微細な溝あるいは孔等を付与してやると、やはり繊維の表面積を増加できるので、消臭剤の固着量や結合量を増すことができ好ましい。
【００１９】
本発明の消臭フュラメントミシン糸は、撚構造を有するものであってもよく、例えば、単糸に撚りを施した単糸撚糸、下撚を施した２本の単糸を上撚した双糸合撚糸、下撚を施した３子合撚糸として用いることができる。
【実施例】
【００２０】
［実施例１］
以下、本実施例１において、前記（２）の熱収縮差による糸足差を、固有粘度の異なるポリマーをコスパン紡糸することによって得、これに消臭剤を付与する方法を例に取り上げ、本発明を説明するが、本発明はこれに限定されない。
先ず２種のポリマーを同一口金の別々の吐出孔から紡糸できる公知の複合紡糸装置を使用して、固有粘度が０．９２のポリエチレンテレフタレートＡと、固有粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレートＢに配向抑制剤としてポリメチルメタクリレートを３％加えたものを、紡糸温度３００℃、紡糸速度１２００ｍ／分にて、同一口金１よりそれぞれ１５ホールと５ホールに分けて紡糸し、それぞれ繊維Ａ（高固有粘度成分）および繊維Ｂ（低固有粘度成分）からなる全１８０ｄｔｅｘ／２０フイラメント（いずれも丸断面繊維）の未延伸を得た。
ここで、紡糸速度は、高速の方が延伸後の熱収縮や自己伸長による糸足差を付与し易いが、反面糸強度を損ない易いので、延伸後の高固有粘度成分の強度が５ｇ／ｄｔｅｘ以上、低固有粘度成分の強度が１．３ｇ／ｄｔｅｘ以上になるように条件を選定するのが好ましく、フィラメントミシン糸全体としては強度４．０ｇ／ｄｔｅｘ以上にするのが好ましい。また、この他に、紡糸と延伸が直結された方法を選定しても良いし、高速紡糸のみで製造する方法を選定しても良い。
【００２１】
次いで、この未延伸糸を定法に基づいて、延伸機に掛け、以下の条件で延伸を行った。すなわち、直径９０ｍｍの余熱ローラの表面温度を９０℃とし、これに速度２００ｍ／分でターンさせた後、引き続き直径１２０ｍｍの延伸セットローラの表面温度を１４０℃とし、速度６００ｍ／分で４ターンさせて延伸と熱セットし、更に、直径１２０ｍｍの二次セットローラの表面温度を２００℃とし、速度５９５ｍ／分で４ターンさせて熱セットした後、空気ノズルを通して３７個／ｍのインターレースを付与し、延伸糸として巻き取り装置にて巻き取った。
ここで、延伸セットローラや二次セットローラは、ローラー以外にプレートヒーターや非接触の高温ヒーターでも良く、またインターレースの数は糸の操作性に障害が生じなければ特に制約は無く、定法では２５〜５０個／ｍ程度が好ましく使用される。
得られた延伸糸の全繊度は６１ｄｔｅｘ、フィラメント数は２０本で、この内、固有粘度０．９２成分の繊度は４６ｄｔｅｘ、フィラメント数は１５本、また固有粘度が０．６５成分の繊度は１５ｄｔｅｘ、フィラメント数は５本であった。また、全体の糸強度は５．６ｇ／ｄｔｅｘ、伸度は２４％であった。
ここで、高固有粘度成分と低固有粘度成分の割合は、６：４〜９：１にすることが好ましい。この混合割合が６：４未満では、強度を担う高固有粘度成分が不足してミシン糸として必要な強力が不足する傾向にあり、一方、９：１以上になると、弛みやループ並びに熱セット性を担う低固有粘度成分が不足して、弛みやループによるスパナイズ構造、並びに糸染め時の熱による撚りのセット性などが不足して、易縫製性が低下する傾向にある。
また、高固有粘度成分と低固有粘度成分のフィラメント数は、それぞれ８本以上および３本以上とすることが好ましく、これ以下の組合せ本数では両成分の混繊に偏りが生じ易く、不均一な縫目になったりしてやはり十分な易縫製性を得ることが難しくなる傾向にある。
【００２２】
次いで、この延伸糸を、定法に基づいてダブル撚糸機に掛け、先ず７００Ｔ／ＭのＳ方向の下撚りを施し、次いで更にこれを３本あわせて１０５０Ｔ／ＭのＺ方向の上撚りを施し、三子撚の合撚糸とした。
次いで、この合撚糸を、定法に基づいてかせ繰り機に掛けてかせとなし、更にこれを高圧かせ染色機を使用して１３０℃にて４０分間染色し、染め糸とした。
得られた染め糸は、染色時の熱によってポリマーの固有粘度差による収縮差や自己伸長差が発現し、収縮が比較的大きい固有粘度の高い成分が主として芯部に位置し、また収縮が比較的少ないか自己伸長する固有粘度の低い成分が主として鞘部に位置した、いわゆる芯鞘構造を形成し、この時の芯部繊維と鞘部繊維の糸足差は５．９％であった。
すなわち、該芯鞘構造は、芯部繊維と鞘部繊維が単繊維同士で混繊すると共に、鞘部繊維には弛みやループ発生し、繊維間空隙が増加し、いわゆるフィラメントのスパナイズドヤーンのようであった。
次いで、この染め糸を、かせの状態のまま、組成が、チタン系吸着型消臭剤１０ｇ／ｌ（チタン工業社製  商品名ＴＺ−１００、粒子径０．８μｍ）、疎水性架橋シリコーンバインダー４０ｇ／ｌ（信越化学工業社製  商品名ＭＦ―２３）、触媒２０ｇ／ｌ（信越化学工業社製  商品名ＬＺ−１）、水９３０ｇ／ｌからなる水分散液に浸漬し、絞った後、熱風乾燥機を使用して１２０℃で１５分間乾燥し、さらに１５０℃で５分間熱処理を施し、これをボビンに巻き取り、消臭フィラメントミシン糸を得た。
得られた消臭フィラメントミシン糸への消臭剤の付着量は、０．９重量％であった。また、この消臭フィラメントミシン糸の強度は４．４ｇ／ｄｔｅｘ、伸度は２９％であった。
【００２３】
次いで、この消臭フィラメントミシン糸の１ｇ分を、３０ｃｍ四方のポリエステル加工糸１００％からなるサージ織物に６ｍｍ間隔で格子状に縫製し、これをテドラーバッグに入れると共に硫化水素４ＰＰＭを含む空気３リットルを導入し、密閉した状態で２７０ｎｍに中心波長を持つ強度５００μＷの紫外線を２４時間照射し、照射前後の硫化水素量をガステック社製検知管にて測定し、その差を照射前の硫化水素量に対する百分率で表し、これを消臭率として評価した結果、消臭率９５％という良好な消臭効果が得られた。
更に、この縫製品を、ＪＩＳ  Ｌ０２１７法により３０回洗濯した後、再度同様にしてその消臭率を評価した結果、消臭率８４％と機能が未だ高度に維持されており、良好な耐久性を示した。
次いで、本縫高速直線可縫性本縫い１本針ミシンを使用して、縫製速度４０００ｒｐｍ、ミシン針♯１４でＴ／Ｒ混のサージ織物４枚を重ねて１分間縫製する易縫製性試験、並びに、バック縫可縫性本縫い１本針ミシンを使用して、縫製速度２０００ｒｐｍ、ミシン針♯１１でＴ／Ｒ混のサージ織物１枚をバック方向に３０ｃｍ縫製する易縫製性試験を実施した結果、いずれの試験においても縫製中にミシン糸の断糸が全く検出されず、良好な易縫製性を示した。
本結果からも明らかなように、本発明によれば、高度かつ耐久性に優れた消臭効果と共に、本縫高速直線可縫性にもバック縫い、ジグザグ縫い、刺繍縫いなどの可縫性にも優れた消臭フィラメントミシン糸を提供することができる。
【００２４】
［比較例１］
固有粘度が０．９２のポリエチレンテレフタレートのみを使用して、先ず紡糸口金のみを変更し、他は上記と同様の紡糸および延伸条件を使用して、繊度５９ｄｔｅｘ、フィラメント数２０本の延伸糸を作成し、次いでやはり上記と同様の撚糸、染色、消臭加工条件を使用して撚糸、染色、消臭加工を行い、三子撚の消臭フィラメントミシン糸を作成した。
得られた消臭フィラメントミシン糸は、糸の強度は５．８ｇ／ｄｔｅｘ、伸度は２４％と良好であったが、消臭剤の付着量は０．４６重量％とかなり少なく、糸形態も、本発明品に比べると、単一ポリマーによる繊維のため弛みやループが全く見られず（糸足差≒０％）、繊維束が密に均一に配列した上、撚で締め付けられて繊維間空隙の少ないスムースな形状を呈していた。
次いで、この消臭フィラメントミシン糸について、やはり上記と同様の評価方法を使用して消臭率と易縫製性を評価した結果、消臭率は４８％と低下し、３０回洗濯後に至っては３１％と更に低下していた。
また、易縫製性についても、本縫高速直線可縫性については、特に断糸は検出されず良好であったが、バック縫可縫性については、断糸や縫目の目飛びなどが頻発するなど、著しく低下していた。
すなわち、単なるフィラメントのため、撚りによって締め付けられ、繊維間空隙やスパナイズ外観がほとんど無いことが原因と思われる。
【００２５】
［比較例２］
固有粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレートに配向抑制剤のポリメチルメタクリレートを加えず、それ以外は実施例と同様の条件を使用して５９ｄｔｅｘ／２０フィラメント３本からなる三子撚の合撚糸を作成し、引き続き、やはり実施例１と同様の撚糸、染色、消臭加工条件を使用して撚糸、染色、消臭加工を行い、三子撚の消臭フィラメントミシン糸を作成した。
これによって得られた消臭フィラメントミシン糸の芯部繊維と鞘部繊維の糸足差は３．１％、強度は４．５ｇ／ｄｔｅｘ、伸度は２６％、消臭剤の付着量は０．６７％であった。
なお、糸形態は、実施例１の消臭フィラメントミシン糸に比べると鞘部繊維の弛みやループが少なく、比較例１の場合程ではないがフィラメントに近いものであった。
次いで、この消臭フィラメントミシン糸について、実施例１と同様の評価方法を使用して消臭性と易縫製性をそれぞれ評価した。
その結果、消臭率は、洗濯前で５８％、洗濯３０回後２３％と低いものであった。また、易縫製性も、本縫高速直線可縫性については、特に断糸は検出されず良好であったが、バック縫可縫性については、比較例１程ではないが、断糸や縫目の目飛びなどが数回発生し、やはり低下していた。すなわち、芯部繊維と鞘部繊維の糸足差が不足してミシン糸内の繊維間空隙やスパナイズ外観が十分得られなかったことが原因と思われる。
【００２６】
［実施例２］
先ず、鞘部繊維用として、固有粘度が０．６のポリエチレンテレフタレートを、２８００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で３葉断面の口金を使用して紡糸し、得られた高配向未延伸糸を１１８℃に加熱したホットローラーに８回ターンして０．１６秒間熱処理し、続いて２００℃に加熱したスリットヒーターへ２％オーバーフィードして弛緩させながら０．０４秒間熱処理し、図１に示すような凹形に窪んだ辺を有する三角断面を有した３０ｄｔｅｘ／２４フィラメントの自発伸長性ポリエステルフィラメントを得た。
次いで、芯部繊維用として、固有粘度が０．９２のポリエチレンテレフタレートを、２５００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で６葉断面の口金を使用して紡糸し、得られた未延伸糸を定法により３倍に延伸した後２１０℃で定長下で熱処理を施し、図２に示すような６葉断面を有した５０ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステルフィラメントを得た。
次いで、上記２原糸を引き揃えて、０．５％弛緩して空気ノズルに通して３３個／ｍのインターレースを付与した後、Ｓ方向に８００Ｔ／Ｍの下撚を施すと共に、該糸条２本を合わせてＺ方向に７００Ｔ／Ｍの上撚りを施し双糸の合撚糸を得た。
次いで、上記合撚糸に、実施例１に記載したかせ染めおよび消臭加工と同様の条件を使用して糸染めと消臭加工を施し、消臭フィラメントミシン糸を得た。
これによって得られた消臭フィラメントミシン糸の芯部繊維と鞘部繊維の糸足差は６．８％、強度は４．４ｇ／ｄｔｅｘ、伸度は３０％、消臭剤の付着量は１．１％であった。なお、糸形態は、実施例１のものに比べると鞘部繊維の弛みやループがやや多く、嵩性や光沢に富んだスパナイズドヤーン形状を呈していた。
次いで、このミシン糸について、やはり実施例１と同様の評価方法を使用して消臭性と易縫製性をそれぞれ評価した。
その結果、消臭率は、洗濯前で９８％、洗濯３０回後でも９１％と実施例１の消臭フィラメントミシン糸より更に良好なものが得られた。また、易縫製性についても、本縫高速直線可縫性はもちろん、バック縫可縫性についても断糸や縫目の目飛びなどは全く発生せず、良好な易縫製性が得られた。
すなわち、芯部繊維と鞘部繊維の糸足差が大きくなってミシン糸内の繊維間空隙やスパナイズ外観が増加したことが寄与してものと思われる。
【００２７】
［実施例３］
先ず、鞘部繊維用として、テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０６６モル％）をエステル交換缶に仕込み、窒素ガス雰囲気下４時間かけて１４０℃から２３０℃まで昇温して生成するメタノールを系外に留去しながらエステル交換反応を行った。
続いで、得られた反応生成物に、０．４部のリン酸トリメチル（テレフタル酸ジメチルに対して０．５５４モル％）と０．２５部の酢酸カルシウム１水塩（リン酸トリメチルに対して１／２倍モル）と６．８部のエチレングリコール中で１２０℃の温度において全還流下６０分間反応せしめて調整したリン酸ジエステルカルシウム塩の透明溶液７．４５部に室温下０．４５部の酢酸カルシウム１水塩（リン酸トリメチルに対して０．９倍モル％）を溶解せしめて得たリン酸ジエステルカルシウム塩と酢酸カルシウムとの混合透明溶液７．９部を添加し、次いで三酸化アンチモン０．０４部を添加して重合缶に移した。
次いで１時間かけて７６０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇまで減圧し、同時に１時間３０分かけて２３０℃から２８５℃まで昇温し、更に１ｍｍＨｇ以下の減圧下、重合温度２８５℃で３時間、合計４時間３０分重合して、固有粘度０．６４０、軟化点２５９℃のポリマーを得た。
次いで、反応終了後にポリマーを常法に従いチップ化した。なお、この時のチップ中の内部析出系微細粒子の含有量は０．４５％であった。
次いで、上記チップを使用して、常法により紡糸速度１０９０ｍ／分で紡糸し、更に得られた未延伸糸を常法により延伸を行なうと共に、２００℃に加熱したスリットヒーターへ２％オーバーフィードして弛緩させながら０．０４秒間熱処理し、３０ｄｔｅｘ／１２フィラメントの図１に示したような三角断面を有した改質ポリエステルフィラメントを得た。
【００２８】
一方、これとは別に、芯部繊維用として、固有粘度が０．９２のポリエチレンテレフタレートを、２５００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で６葉断面の口金を使用して紡糸し、得られた未延伸糸を定法により３倍に延伸した後２１０℃で定長下で熱処理を施し、５０ｄｔｅｘ／２４フィラメントの図２に示したような６葉断面を有したポリエステルフィラメントを得た。
次いで、上記２原糸を引き揃えて、０．５％弛緩して空気ノズルに通して３２個／ｍのインターレースを付与した後、Ｓ方向に８００Ｔ／Ｍの下撚を施すと共に、該糸条２本を合わせてＺ方向に７００Ｔ／Ｍの上撚りを施し双糸の合撚糸を得た。
次いで、上記合撚糸をかせに巻き、濃度３５ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液で１００℃、３０分間のアルカリ減量処理を施した後、中和（酢酸０．３ｃｃ／ｌ、１０分）、水洗し、更に１３０℃で４０分間染色を施した。
次いで、これに更に実施例１に記載した消臭加工と同様の条件を使用して消臭加工を施し、消臭フィラメントミシン糸を得た。
これによって得られた消臭フィラメントミシン糸の芯部繊維と鞘部繊維の糸足差は６．０％、強度は４．１ｇ／ｄｔｅｘ、伸度は３２％、消臭剤の付着量は１．３％であった。
なお、糸形態は、実施例１の消臭フィラメントミシン糸に比べると同程度のスパナイズドヤーン形状であるが、嵩性がやや高くマイルドな光沢を呈していた。
【００２９】
次いで、この消臭フィラメントミシン糸について、やはり実施例１と同様の評価方法を使用して消臭性と易縫製性をそれぞれ評価した。
その結果、消臭率は、洗濯前で９８％、洗濯３０回後でも９２％と実施例１の消臭フィラメントミシン糸より更に良好であった。
また、易縫製性についても、本縫高速直線可縫性はもちろん、バック縫可縫性についても断糸や縫目の目飛びなどは全く発生せず、更には、刺繍縫いなどでは縫製時の縫製張力が弱い場合に縫目締りが悪くなって、極端な場合は縫目がループ状に弛むいわゆるタオル目と言われる重大欠点が発生し、製品の外観を著しく損なうという問題があるが、これも起こり難く良好な易縫製性が得られた。
すなわち、芯部繊維と鞘部繊維の糸足差が確保され、かつ異形断面や繊維表面の微細な凹凸などによってミシン糸内部の繊維間空隙や繊維の表面積が増加し、これらが寄与したものと思われる。
また、タオル目に関しては、繊維表面の微細な凹凸が生地やミシン針との摩擦を軽減して寄与したものと思われる。
なお、上記アルカリ減量処理後の改質ポリエステルフィラメントは、９．７％程減量されており、その繊維表面を電子顕微鏡で１５００倍に拡大して観察したところ、主として０．７〜５ミクロンの微細な凹凸が多数観察された。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、多様な縫製性と良好な消臭機能を併せ持った消臭フィラメントミシン糸を、しかも小ロットでも比較的安価に提供できるため、これまでよりも幅広い商品に展開できる外、新しい商品開発にも展開できるなど、消臭機能商品の拡大に大いに役立つことができる。
【図１】
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【図２】
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