(57)【要約】【課題】積層されている用紙のうちで内側に位置する用紙に対しても歯型転写が有効に行われて用紙が剥がれることなく綴じられる構成を備えたシート処理装置を提供する。【解決手段】複数の用紙が重ねられたシート束の一部を凹凸状に加圧変形させることで綴じ処理を行う際に前記重ねられる用紙が位置決めされる綴じ部２５を備えたシート処理装置３であって、前記凹凸状に変形させる凹凸状の歯面を複数配列されて該凹凸状の歯面を互いに噛み合わせることが可能な圧着歯１０１，１０２と、前記圧着歯１０１，１０２を前記シート束の一部に対して互いに噛み合う向きに動作させる動作機構を備え、前記動作機構は、前記最終用紙が前記トレイに搬送された後、重ねられた用紙の同一箇所で前記圧着歯の噛み合い回数を制御されることを特徴としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙が重ねられたシート束の一部を凹凸状に加圧変形させることで綴じ処理を行う際に前記重ねられる用紙が位置決めされる綴じ部を備えたシート処理装置であって、
前記凹凸状に変形させる凹凸状の歯面を複数配列されて該凹凸状の歯面を互いに噛み合わせることが可能な圧着歯と、
前記圧着歯を前記シート束の一部に対して互いに噛み合う向きに動作させる動作機構を備え、
前記動作機構は、前記最終用紙が前記綴じ部に搬送された後、重ねられた用紙の同一箇所で前記圧着歯の噛み合い回数を制御されることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記圧着歯の噛み合い回数は、前記用紙の厚さ、重ねられる用紙枚数に基づき、厚さあるいは用紙枚数が初期条件よりも高くなる傾向に応じて多くされることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記動作機構は、前記用紙の厚さ、重ねられる用紙枚数に関する情報が入力される制御部により制御され、
該制御部は、前記用紙の厚さ、重ねられる用紙枚数が初期条件から変化する傾向に応じて前記動作機構による圧着歯の噛み合い回数あるいは噛み合い時での圧着歯の加圧力を設定することを特徴とする請求項１または２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記動作機構は、歯丈の異なる圧着歯が装備可能であり、該圧着歯の選択が前記制御部により行われることを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記動作機構は、前記制御部により設定された回数を用いて前記圧着歯の噛み合いを行う際に、少なくとも初回の噛み合い時とそれ以降の噛み合い時とで圧着歯を異ならせることが可能であることを特徴とする請求項３または４記載のシート処理装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか一つに記載のシート処理装置を画像形成装置に付設することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置および画像形成システムに関し、さらに詳しくは、画像形成後のシートを対象とした綴じ処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタあるいは印刷機などの画像形成装置によりプリントアウトされた用紙は、画像形成装置から排出される場合の他に、所定枚数の用紙を纏めた状態で一部をステープラによる綴じ処理等の後処理を施される場合がある。
このための装置として、画像形成装置の用紙排出部に連設されたシート処理装置が用いられる。
【０００３】
綴じ処理には、ステープルを用いることが一般的であったが、近年、省資源化やエコロジーおよびリサイクル性の観点からステープル等の金属製品を用いない装置が望まれてきている。
上述した装置の一つとして、纏めて積層されている用紙群を挟持押圧可能な歯型部材を用いて用紙群に多数の微小歯型を噛み合わせて凹凸状の深絞りを行うことで用紙同士の綴じ処理を行う綴じ装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
深絞りを行う対象となる用紙束は、複数枚の用紙が積層された状態で綴じ処理位置に搬送される。
積層された用紙に対して微小歯型を加圧して深絞りする際には、積層された用紙のうちで最外側に位置する用紙と内側に位置する用紙とで深絞り効果が異なることがある。つまり、積層された用紙のうちで内側にある用紙ほど微小歯型の転写が行われにくく、微小歯型を転写されることで繊維同士の絡み合いや粘着を生じさせることが難しくなる。このため、綴じ処理されたはずの用紙束の一部が確実に綴じられていないという不具合を招く虞がある。
【０００５】
圧着による綴じ動作を確実に行うには、微小歯型の加圧力を増加させることが考えられる。
しかし、この方法では、設備の増大化を招くだけでなく、用紙の厚さや曲げ剛性などの機械的性質によっては加圧力によって用紙の一部が破れたり裂かれてしまう虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、積層された用紙同士を圧着綴じする際に、積層されている用紙のうちで内側に位置する用紙に対しても歯型転写が有効に行われて用紙が剥がれることなく綴じられる構成を備えたシート処理装置および画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本発明は、複数の用紙が重ねられたシート束の一部を凹凸状に加圧変形させることで綴じ処理を行う際に前記重ねられる用紙が位置決めされるトレイおよび該トレイに向け前記用紙を搬送する搬送手段を備えたシート処理装置であって、前記凹凸状に変形させる凹凸状の歯面を複数配列されて該凹凸状の歯面を互いに噛み合わせることが可能な圧着歯と、前記圧着歯を前記シート束の一部に対して互いに噛み合う向きに動作させる動作機構を備え、前記動作機構は、前記最終用紙が前記トレイに搬送された後、重ねられた用紙の同一箇所で前記圧着歯の噛み合い回数を制御されることを特徴とするシート処理装置にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、圧着歯による綴じ処理に際して動作機構により用紙の同一箇所を対象として圧着歯の噛み合い回数を制御することにより、積載された用紙への加圧力不足を解消することができる。これにより、積載された用紙のうちで内側に位置する用紙に対しても歯型転写が有効に行われることにより、用紙が剥がれるような事故をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるシート処理装置を用いる画像形成装置を含む画像形成システムの構成を説明するための模式図である。
【図２】図１に示した画像形成システムに用いられる制御系の構成を説明するための図である。
【図３】綴じ処理の一例である圧着綴じの手順を説明するための図である。
【図４】図３に示した圧着綴じに用いられる圧着歯の構成を説明するための図である。
【図５】本発明の実施形態に係るシート処理装置に用いられる綴じ装置の一例を示す図である。
【図６】図５に示した綴じ装置を対象とする動作機構の構成を説明するための図である。
【図７】図６に示した動作機構に用いられる圧着歯切り換え機構および圧着歯の構成をそれぞれ示す図である。
【図８】図２に示した制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に示す実施例により本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るシート処理装置を用いる画像形成システムを説明するための模式図である。
【００１１】
同図において画像形成システム１は、複写機、プリンタあるいは印刷機などの画像形成装置２におけるシート排出部に連続して付設接続された用紙処理に用いられるシート処理装置３を備えている。
画像形成システム１に用いられるシート処理装置３は、複数枚の用紙を纏めて綴じる綴じ処理や中折りなどの折り加工を行う後処理装置(以下、便宜上、シート処理装置を用紙後処理装置と表現する)としての機能を有する。
【００１２】
画像形成システム１では、画像形成装置２が用紙５に画像を形成した後、用紙後処理装置３が画像形成装置２から用紙５を受け入れ、受け入れた用紙５に各種の後処理を施す。
各種の後処理には、例えば、端部綴じ処理、中折り処理等がある。中折り処理は、中綴じ処理が含まれる。
【００１３】
本実施形態では、端部綴じ処理および中綴じ処理において、用紙後処理装置３は、画像形成装置２に付設されて、用紙束６を、針を用いない代わりに用紙束６の一部を用いて綴じる。
このような各種の後処理を行なう用紙後処理装置３は、動作モードとして、排出モードと、端部綴じモードと、中折りモードとを有している。
【００１４】
画像形成装置２は、公知の構成を有し、一例としては、電子写真方式のカラー画像形成装置が対象となる。
画像形成装置２では、例えば、制御手段や、作像部、光書き込み部、給紙部、給紙搬送路、画像読取部、中間転写部、定着部、排紙搬送路、両面搬送路等（いずれも図示せず）を有して、用紙５の両面または片面に画像を形成する。
【００１５】
図１において、シート処理装置として用いられる用紙後処理装置３について説明する。
用紙後処理装置３には、第１の搬送経路Ｐｔ１を備えている。
第１の搬送経路Ｐｔ１は、画像形成装置２から排出された用紙５を受け入れてこの用紙５を第１の排紙トレイ１０に排出するために用いられる。
第１の搬送経路Ｐｔ１は、途中で分岐して用紙束６に端部綴じ処理等を施すための第２の搬送経路Ｐｔ２と、第２の搬送経路Ｐｔ２に接続されて用紙束６に中綴じ中折り処理を施すための第３の搬送経路Ｐｔ３とに分かれている。
【００１６】
各搬送経路Ｐｔ１〜Ｐｔ３は、例えば用紙を移動させることができるガイド部材（図示せず）等によって形成されている。
第１の搬送経路Ｐｔ１には、入口ローラ１１、搬送ローラ１２、１３、排紙ローラ１４が第１の搬送経路Ｐｔ１の上流部から下流部に向けて順に配置されている。この場合の上流側及び下流側は、用紙の搬送方向を対象としている。
入口ローラ１１、搬送ローラ１２、１３および排紙ローラ１４は、モータによって回転駆動されて矢印Ａで示される方向に用紙５を搬送する。入口ローラ１１の上流には、入口センサ１５が配置されている。入口センサ１５は、用紙５が用紙後処理装置３内へ搬入されたことを検知する。
【００１７】
用紙５の搬送方向において、搬送ローラ１２の下流には、分岐爪１７が配置されている。
分岐爪１７は、回動してその位置を切り替えることができる。これにより、分岐爪１７は、用紙５を、第１の搬送経路Ｐｔ１における用紙５の搬送方向において分岐爪１７の下流側の部分と第２の搬送経路Ｐｔ２とのいずれか一方へ選択的に案内することができる。このため、分岐爪１７は、例えばモータやソレノイドなどで駆動される。
【００１８】
排出モードでは、画像形成装置２から第１の搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙５は、入口ローラ１１、搬送ローラ１２、１３および排紙ローラ１４によって搬送されて、第１の排紙トレイ１０に排出される。
【００１９】
一方、端部綴じモードおよび中折りモードでは、第１の搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙５が、入口ローラ１１および搬送ローラ１２によって搬送され、分岐爪１７で進行方向を変えられて、第２の搬送経路Ｐｔ２へ搬送される。
【００２０】
第２の搬送経路Ｐｔ２には、搬送ローラ２０、２１、２２と、用紙集積トレイ２３と、第１のジョガーフェンス２４と、本実施形態の特徴部である端部綴じ部（第１の綴じ部）２５とが配置されている。
端部綴じ部２５は、複数の用紙が重ねられたシート束の一部を凹凸状に加圧変形させることで綴じ処理を行う際に複数の用紙が積層されて位置決めされる箇所である。
【００２１】
搬送ローラ２０、２１、２２は、モータによって駆動されて用紙５を搬送する。第１のジョガーフェンス２４は、モータによって駆動される。
また、用紙集積トレイ２３の下流には、分岐爪２６、２７が配置されている。分岐爪２６、２７は、回動してその位置を切り替えすることによって、用紙５を、第１の搬送経路Ｐｔ１における分岐爪１７の下流側の部分と第３の搬送経路Ｐｔ３とのいずれか一方へ選択的に案内する。このため、分岐爪２６、２７は、例えばモータやソレノイドなどによって駆動される。
【００２２】
端部綴じモードでは、順次、用紙集積トレイ２３上に集積される。これにより、複数の用紙５が積層された用紙束６が形成される。この際、用紙５は、その後端が用紙集積トレイ２３に設けられた第１の可動基準フェンス（図示せず）に当接し、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、第１のジョガーフェンス２４によって幅方向位置が揃えられる。
【００２３】
ここで、用紙集積トレイ２３、第１のジョガーフェンス２４および第１の可動基準フェンスは、複数の用紙５を重ねて用紙束６とする束化部としての第１の束化部２８を構成している。また、第１の束化部２８は、第１のジョガーフェンス２４を駆動するモータや第１の可動基準フェンスを駆動するモータも含む。
【００２４】
第１の綴じ部である端部綴じ部２５では、図３に示すように、凹凸形状をした１対の圧着歯１０１、１０２が用紙束６を挟んで配置されている。
用紙束６がある状態で、一方の圧着歯を他方の圧着歯の方向に力をかける圧着綴じ部により、用紙束６が綴じられる。なお、綴じ方についての詳細は、後述する。
【００２５】
端部が綴じられた用紙束６は、第１の可動基準フェンスによって第１の搬送経路Ｐｔ１に搬送され、その後、搬送ローラ１３、排紙ローラ１４によって搬送されて第１の排紙トレイ１０に排出される。ここで、排紙ローラ１４は、端部綴じ部２５によって綴じられた用紙束６を排出する排紙部の一例である。
【００２６】
一方、中折りモードでは、第２の搬送経路Ｐｔ２に搬送された用紙５は、搬送ローラ２０、２１、２２および第１の可動基準フェンスによって、第３の搬送経路Ｐｔ３へ搬送される。
【００２７】
第３の搬送経路Ｐｔ３には、搬送ローラ３１、３２と、中綴じ折り部３３とが配置されている。
搬送ローラ３１、３２は、モータに駆動されて用紙５を搬送する。中綴じ折り部３３は、中折り部３４と、中綴じ部（第２の綴じ部）３５と第２の束化部３６と、を有している。中綴じ折り部３３は、綴じ形成部の一例として用いられる。
【００２８】
第３の搬送経路Ｐｔ３に搬送された用紙５は、搬送ローラ３１、３２によって、順次、第２の束化部３６に集積される。これにより、複数の用紙５が積層された用紙束６が形成される。つまり、第２の束化部３６は、搬送部５１によって搬送された複数の用紙５を重ねて用紙束６とする。この際、用紙５は、その前端が第２の可動基準フェンス３７に当接し、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、第２のジョガーフェンス（図示せず）によって幅方向位置が揃えられる。
そして、用紙束６は、中綴じ部３５によって、用紙搬送方向の中央部近傍が綴じられる（中綴じされる）。中綴じされた用紙束６は、第２の可動基準フェンス３７によって中折り位置まで戻される。第２の可動基準フェンス３７は、モータによって駆動される。
【００２９】
中折り位置に位置した用紙束６は、中折り部３４によって、用紙搬送方向の中央部で折られる（中折りされる）。中折り部３４では、中折り位置に位置した用紙束６の用紙搬送方向中央部と対向する折りブレード３８が、図１の右から左へ移動して、用紙束６の用紙搬送方向中央部を折り曲げながら一対の押圧ローラ３９、４０の間に押し込む。
折りブレード３８は、図示されないモータによって駆動される。そして、折り曲げられた用紙束６は、一対の押圧ローラ３９、４０によって上下から押圧される。
一対の押圧ローラ３９、４０は、図示されないモータによって駆動される、このようにして折り曲げられた用紙束６は、押圧ローラ３９、４０と排紙ローラ４１とによって、第２の排紙トレイ４２上に排紙される。排紙ローラ４１は、モータによって駆動される。
【００３０】
ここで、図１に示された入口ローラ１１、搬送ローラ１２、１３、２０、２１、２２、３１、３２、排紙ローラ１４、４１は、それらを駆動するモータとともに、図２に示すように、搬送部５１を構成している。また、図１に示された分岐爪１７、２６、２７は、それらを駆動するモータまたはソレノイドとともに、図２に示すように経路切替部５２を構成している。
なお図１中、符号４９は、綴じ孔用のパンチ穴を開ける場合に用いられる穿孔装置を示している。
【００３１】
用紙後処理装置３は、図２に示す制御部６１を備えている。
制御部６１は、ＣＰＵ、記憶部、通信インターフェース等を有するコンピュータが用いられている。
制御部６１の記憶部は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等によって構成されており、ＣＰＵが実行するプログラム等を格納している。
制御部６１には、入口センサ１５、加工部１６、第１の束化部２８、中綴じ折り部３３、搬送部５１および経路切替部５２等が接続されている。
制御部６１（ＣＰＵ）は、記憶部に記憶されているプログラムに従って用紙後処理装置３の各部を駆動制御する。また、制御部６１は、画像形成装置の制御手段とデータ通信可能に接続されている。
【００３２】
次に、第１の綴じ部である端部綴じ部２５で実行される綴じ処理について説明する。
図３は、端部綴じ部を対象とする圧着綴じ方法を説明するための図である。
同図において圧着綴じ部２５は、用紙の綴じ処理領域を凹凸状に変形させるための歯面が複数配列されて互いに噛み合い可能な凹凸状の圧着歯（下凹凸歯１０１、上凹凸歯１０２）を用紙束(シート束)６に対し対向する位置に配置している（図３（Ａ））。
どちらか一方の圧着歯（もしくは両方）を動かし、力を掛ける（図３（Ｂ）〜（Ｃ））。
加圧力を大きくしていくと、用紙が凹凸状に加圧変形されてその形状が転写され綴じが完了する。（図３（Ｄ））
この圧着綴じでは、凹凸の嵌合や用紙間の繊維の絡まりや固着により用紙を綴じることが可能となる。圧着歯１０１、１０２の凹凸形状には任意の角度の斜面部を持っている。
また、凹凸形状の頂点部、谷部の形状は異なっており、圧着歯１０１、１０２が噛み合ったときに、図４に示すように、例えば上圧着歯１０２の頂点部と下圧着歯１０１の谷部が接触しないようになっている。これにより、斜面部のみで用紙束６を圧着することになり、効率よく綴じを行なうことが可能となる。
【００３３】
次に上述した端部綴じに用いる構成について説明する。
図５には、圧着綴じ部２５に用いられる動作機構の一例が示されている。
この機構としては、上歯アーム１０４（下歯アーム１０３）に上凹凸歯１０２（下凹凸歯１０１）がそれぞれ配置してあり、上歯アーム１０４はアーム回転中心部１０４ａを中心として回転する。
回転動作は、不図示の駆動源によりギヤ１０５を回転させることでカム駆動ギヤ１０６が回転し、そこに固定したカム１０７が非線形の回転運動をすることで上歯アーム１０４のカム当接面を押し上げる。その結果、上凹凸歯１０２は下方向に動いて下凹凸歯１０１と接触する。
また、上下凹凸歯１０１、１０２を離間した状態に戻すための戻しバネ１０８と、符号１０１〜１０８で示した各部材を支持する台座１０９が設置されている。
【００３４】
動作機構では、カム１０７の回転位置を決めることにより、上下各凹凸歯１０１，１０２の噛み合い量が調整でき、噛み合い量に応じた加圧力を用紙に作用させることができるようになっている。
【００３５】
以上の構成を対象として、本実施形態に係るシート処理装置の特著を説明すると次の通りである。
本実施形態に係るシート処理装置の特徴は、シート束に用いられる用紙の厚さや用紙枚数に応じて圧着歯の圧着動作を制御してシート束として積層されている用紙のうちで内側に位置する用紙への歯型転写が有効に行われるようにする点にある。
【００３６】
図６は、圧着綴じ部２５の動作機構の詳細を示す図である。
同図において圧着綴じ部２５には、図５に示したように、上歯アーム１０４の回動動作に加えて、上下各凹凸歯１０１，１０２において凹凸歯を変更できるようになっている。
このため、上下各凹凸歯１０１，１０２には、図７に示す圧着歯切り換え機構が設けられている。
圧着歯切り換え機構は、上下各凹凸歯１０１，１０２のそれぞれを対象として個別に設けられている。
圧着歯切り換え機構には、図７に示すように、異なる構成の圧着歯を装備可能な圧着歯支持体１１０、１１１が備えられており、圧着歯支持体１１０，１１１には、駆動源であるモータＭ，Ｍ’からの回転力が伝達されるようになっている。
駆動モータＭ，Ｍ’からの回転力の伝達には、駆動モータＭ，Ｍ’側に位置するギヤＭ１，Ｍ１’と圧着歯支持体１１０，１１１側に取り付けられている回転軸１１０Ａ、１１１Ａに設けられたギヤ１１１Ｂが用いられている。
【００３７】
圧着歯支持体１１０，１１１は、その構成が図７に示されている。
図７において、圧着歯支持体１１０，１１１は。回転軸１１０Ａによって回転自在な部材であり、１８０度の位相位置に平坦面からなる圧着歯支持面１１０Ｃが形成されている。
圧着歯支持面１１０Ｃには、（Ｂ），（Ｃ）に示すように、歯丈の高い圧着歯（図７（Ｂ）参照）および歯丈の低い圧着歯（図７（Ｃ）参照）が固定されるようになっている。
異なる構造の圧着歯を圧着歯支持面に装備する圧着歯支持体１１０は、回転することにより、上下各アーム１０３，１０４側に設けられる上下各凹凸歯に対して選択的に噛み合うことができる。上下各アーム１０３，１０４側に配置される上下各凹凸歯は、圧着歯支持体１１０側で選択された圧着歯の構造に合わせて交換される。
【００３８】
圧着歯支持面１１０Ｃに搭載される圧着歯は、圧着綴じされる用紙の厚さや用紙枚数によって選択されるものであり、積層されてシート束をなす用紙内への進入した際の斜面での圧着条件が歯丈によって異なる。つまり、歯丈の高い圧着歯は、積層されている用紙の内側の深い位置まで進入することができ、歯丈の低い圧着歯は積層されている用紙の浅い位置まで進入できる。
【００３９】
本実施形態に係るシート処理装置は、シート束を構成する用紙の厚さや用紙枚数に応じて圧着歯の噛み合い回数さらには噛み合い深さが選択できるようになっている。
噛み合い回数や噛み合い深さは、図２に示した制御部６１が用いられる。
制御部６１には、本実施形態に関連する部材として、入力側には、用紙の種別により厚さの入力さらにはシート束をなす用紙枚数の入力が行える操作パネル１０００が接続されている。また、出力側には、図６に示した動作機構（便宜上、図２において圧着歯動作機構２０００と表示されている）の駆動源が接続されている。
【００４０】
制御部６１では、予め用紙の厚さと綴じ圧力、用紙枚数と綴じ圧力などの実験データが登録されている。
この実験データは、最終用紙が綴じ部２５に達する前に、入力された情報と対比されることで綴じ圧力を割り出し、現段階でのカム１０７の回転量の変更、綴じ回数を設定する。
上述した実験データは、綴じ装置の稼働状態を制御する際の初期条件に相当しており、この条件に対して高い傾向に応じて上述した回転量や回数の設定に用いられる。
回転量の変更は、アームの揺動量を変更して圧着歯での噛み合い深さを調整することになる。綴じ回数の変更は、回転量を変更しない場合でのシート束への深絞り量の変更に繋がり、積層されている用紙の内側の深い位置まで圧着歯の頂面が到達できるようになる。
【００４１】
図８に示した制御部６１の作用を図９に示したフローチャートにより説明すると次の通りである。
制御部６１では、操作パネル１０００からの綴じ条件入力に基づき（ＳＴ１）、用紙の厚さにおいて厚紙であるかどうかを判別する（ＳＴ２）。
ステップＳＴ２において、上述した初期条件から変化する傾向、つまり高くなる場合であるかどうかを判断する。
ステップＳＴ２において厚紙であると判断された場合には、シート束の同一箇所での圧着動作回数を２回に設定して動作機構を稼働する（ＳＴ３）。
【００４２】
ステップＳＴ２において厚紙でないと判断した場合には、用紙枚数を判断し（ＳＴ４）、１０枚以上である場合には圧着動作回数を２回とし、１０枚未満である場合には圧着動作回数を１回として動作機構を稼働させる（ＳＴ５）。
厚さが厚い場合での圧着動作回数は、厚さが薄い場合での回数よりも多い関係であり、積層された用紙群の内側に位置する用紙にまで圧着歯の凹凸歯型の転写が行えるようになっている。
なお、図９に示したフローチャートでは、圧着操作回数のみを設定するようになっているが、圧着動作回数に加えて、初回以降の圧着動作時に圧着歯での噛み合い深さを変更して加圧力を変更するようにしてもよい。
【００４３】
次に、本実施形態に係るシート処理装置における要部変形例について説明する。
変形例での特徴は、制御部６１において、用紙の厚さや枚数に応じて、圧着動作回数ではなく、深絞りに用いる圧着歯を初回とそれ以降とで変更することを特徴としている。
この場合の構成としては、図７に示した圧着歯切り換え機構が用いられる。
制御部６１では、用紙の厚さが規定以上の場合あるいは用紙枚数が所定枚数以上の場合には、歯丈の低い圧着歯を初回の圧着動作時に用い、それ以降の圧着動作には歯丈の高い圧着歯に変更して用いる。
このように歯丈の異なる圧着歯を用いることにより、初回以降での歯型転写を効率よく行える。
【符号の説明】
【００４４】
１  画像形成システム
２  画像形成装置
３  用紙後処理装置
２５  端部綴じ部
６１  制御手段
１０１、１０２  圧着歯
１１０，１１１  圧着歯支持体
１０００  操作パネル
２０００  動作機構
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４５】
【特許文献１】特開平０７−１６５３６５号公報
【図１】
2014168890.tif 000003
【図２】
2014168890.tif 000004
【図３】
2014168890.tif 000005
【図４】
2014168890.tif 000006
【図５】
2014168890.tif 000007
【図６】
2014168890.tif 000008
【図７】
2014168890.tif 000009
【図８】
2014168890.tif 000010