(57)【要約】【課題】トナーの溶融を回避しつつ浮遊トナーの飛散を確実に防止することができる現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】現像剤担持体５と像担持体１とが対向する現像領域よりも像担持体１の表面移動方向下流側に設けられ、現像装置４内に浮遊している浮遊トナーを回収する回転可能なトナー回収部材１３を備える。現像剤担持体５が有する複数の磁極の少なくとも一つは、トナー回収部材１３に対向する位置で現像剤を穂立ちさせる磁界を形成するように設けられている。トナー回収部材１３は、現像剤担持体５の表面及び像担持体１の表面のいずれにも接触しないように且つ前記少なくとも一つの磁極による磁界で穂立ちさせられた現像剤に接触するように配置されている。【選択図】図５
2014115519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーと磁性キャリアとを含む現像剤を担持する表面が移動可能に構成され該表面上に磁界を形成する複数の磁極を有する現像剤担持体を備え、該現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、像担持体と対向する現像領域に搬送することにより、該像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置であって、
前記現像領域よりも前記像担持体の表面移動方向下流側に設けられ、当該現像装置内に浮遊している浮遊トナーを回収する回転可能なトナー回収部材を備え、
前記現像剤担持体が有する複数の磁極の少なくとも一つは、前記トナー回収部材に対向する位置で前記現像剤を穂立ちさせる磁界を形成するように設けられ、
前記トナー回収部材は、前記現像剤担持体の表面及び前記像担持体の表面のいずれにも接触しないように且つ前記少なくとも一つの磁極による磁界で穂立ちさせられた現像剤に接触するように配置されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１の現像装置において、
前記トナー回収部材と当該現像装置のケーシングとの間から現像装置外へ漏れる方向の現像剤の移動を阻止する磁界を発生させる磁界発生手段が、該トナー回収部材の表面に非接触で対向するように設けられていることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１又は２の現像装置において、
前記現像剤担持体と前記トナー回収部材とが対向する位置において、互いの表面移動方向が反対向きとなるように該トナー回収部材を回転させることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかの現像装置において、
前記現像剤担持体の表面と前記トナー回収部材の表面との間に、該トナー回収部材の表面に付着したトナーが該現像剤担持体側に移行する向きの電界を発生させる電界発生手段を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項５】
像担持体と、前記像担持体に形成された潜像を現像する現像手段と、を備えた画像形成装置であって、
前記現像手段として、請求項１乃至４のいずれかの現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５の画像形成装置において、
前記像担持体の表面と前記トナー回収部材の表面との間隙が、前記現像剤担持体の表面と前記トナー回収部材の表面との間隙よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項５又は６の画像形成装置において、
前記像担持体の表面と前記トナー回収部材の表面との間に、前記トナーが該像担持体側に移行する向きの電界を発生させる電界発生手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項５乃至７のいずれかの画像形成装置において、
前記現像装置と前記像担持体とが収容されたプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれかの現像装置と像担持体とが収容されたプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーとキャリアとを含む現像剤を用いる現像装置及びその現像装置を備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の現像装置として、現像装置内に浮遊したトナー（トナークラウド）が現像装置外に流出して飛散するのを防止するために、現像装置内に浮遊している浮遊トナーを回収するトナー回収ローラを備えたものが知られている。例えば、特許文献１には、現像スリーブに近接する位置に、現像装置内の浮遊トナーを外周面に吸着回収するように回転駆動されたトナー回収ローラを備えた現像装置が開示されている。この現像装置では、トナー回収ローラの外周面に薄板状のスクレイパーを当接させることにより、トナー回収ローラの外周面に吸着したトナーを掻き取って除去している。このようにトナー回収ローラの外周面からトナーを除去することにより、トナー回収ローラの軸方向両端部の軸受部から外部へのトナー漏れを防止したり、トナー回収ローラの外周面のトナー汚れを除去したりすることができるので、トナーの飛散をより確実に防止できる。なお、トナー回収ローラからトナーを掻き取る部材としては、上記薄板状のスクレイパーの他に、弾性を有する発泡材を用いたものも知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の現像装置のように、トナー回収ローラの外周面にスクレイパーや発泡材を当接させて当該外周面に吸着回収したトナーを掻き取る構成では、回転駆動されたトナー回収ローラの外周面とスクレイパー等との間で摩擦による発熱が生じる。この発熱によりトナー回収ローラの外周面に吸着回収されたトナーが溶融してしまうという問題がある。トナーの溶融は現像装置の故障の原因になり、現像装置を備えた画像形成装置の高耐久化や高信頼化を損なうおそれがある。
【０００４】
特に、近年では、画像形成装置の高速化のために現像ローラを高速駆動させたり、環境負荷低減のために定着エネルギーを削減すべく、従来のトナーに比べて融点が低く低温で定着可能な低温定着トナーが使用されたりするようになってきている。また、装置の故障によるダウンタイムを最低限にすべく高耐久化や高信頼化が求められている。つまり、現像ローラを高速駆動すると現像装置内部に浮遊したトナーが増えて、トナー回収ローラの外周面に吸着回収されるトナーの量が増える。このため、トナー回収ローラの外周面からより多くのトナーを掻き取るためには、トナー回収ローラをより早く回転させなければならず、トナー回収ローラの外周面とこれに当接しているスクレイパーや発泡材との間で摩擦による発熱量が増えてしまう。しかも、低温定着トナーは従来のトナーに比べて融点が低いため、溶融しやすい。このため、現像装置内で、より多くのトナーが溶融してしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、トナーの溶融を回避しつつトナーの飛散を確実に防止することができる現像装置並びにその現像装置を備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、トナーと磁性キャリアとを含む現像剤を担持する表面が移動可能に構成され該表面上に磁界を形成する複数の磁極を有する現像剤担持体を備え、該現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、像担持体と対向する現像領域に搬送することにより、該像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置であって、前記現像領域よりも前記像担持体の表面移動方向下流側に設けられ、当該現像装置内に浮遊している浮遊トナーを回収する回転可能なトナー回収部材を備え、前記現像剤担持体が有する複数の磁極の少なくとも一つは、前記トナー回収部材に対向する位置で前記現像剤を穂立ちさせる磁界を形成するように設けられ、前記トナー回収部材は、前記現像剤担持体の表面及び前記像担持体の表面のいずれにも接触しないように且つ前記少なくとも一つの磁極による磁界で穂立ちさせられた現像剤に接触するように配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、現像領域よりも像担持体の表面移動方向下流側に設けられた回転可能なトナー回収部材を備える。このトナー回収部材により、現像装置内に浮遊している浮遊トナーを回収することができるので、浮遊トナーの飛散を防止することができる。また、現像剤担持体が有する複数の磁極の少なくとも一つは、トナー回収部材に対向する位置で前記現像剤を穂立ちさせる磁界を形成するように設けられている。更に、トナー回収部材は、前記少なくとも一つの磁極による磁界で穂立ちさせられた現像剤に接触する位置に配置されている。この穂立ちした現像剤が、回転するトナー回収部材の表面を摺擦することにより、トナー回収部材の表面に付着している回収トナーを除去できる。これにより、トナー回収部材の表面のトナー汚れを除去し、トナー回収部材による浮遊トナーの回収機能を維持することができるので、トナーの飛散をより確実に防止することができる。しかも、トナー回収部材は、現像剤担持体の表面及び像担持体の表面のいずれにも接触しないように配置されていることにより、現像剤担持体等の表面が接触することによる摩擦熱が発生しないので、その摩擦熱によるトナー溶融を回避することができる。よって、トナーの溶融を回避しつつトナーの飛散を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る複写機の概略構成図。
【図２】本実施形態に係る現像装置及び感光体を示す拡大構成図。
【図３】現像剤搬送路内の現像剤の流れを示す現像装置の部分透視斜視図。
【図４】現像装置のトナーを補給する位置を説明する外観斜視図。
【図５】現像ローラとトナー回収ローラとが対向している要部の部分拡大図。
【図６】トナー回収ローラの駆動部の一構成例を示す概略構成図。
【図７】トナー回収ローラからのトナー除去を説明するための説明図。
【図８】従来例に係る現像装置の構成を示す部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を画像形成装置としての電子写真方式のカラー複写機（以下、「複写機」という。）に適用した実施形態について説明する。なお、本実施形態では複写機の場合について説明するが、本発明は、複写機だけでなく、プリンター、ファクシミリ、複合機等の、現像装置を備えた他の画像形成装置にも同様に適用できる。
【００１０】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る複写機５００の概略構成図である。図１において、複写機５００は、画像形成手段としてのプリンタ部１００、記録媒体としての転写紙をプリンタ部１００に供給する記録媒体供給手段としての給紙装置２００等を備えている。また、複写機５００は、プリンタ部１００の上に固定されている画像読取手段としてのスキャナ３００を備え、そのスキャナ３００の上には原稿自動給送装置４００が固定されている。
【００１１】
プリンタ部１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像を形成するための４組のプロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋからなる画像形成ユニット２０を備えている。各符号の数字の後に付されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋはそれぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、黒用の部材であることを示している（以下同様）。プリンタ部１００は、プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの他に、潜像書込手段としての光書込ユニット２１、中間転写ユニット１７、二次転写装置２２、レジストローラ対４９、ベルト定着方式の定着装置２５などが配設されている。
【００１２】
光書込ユニット２１は、図示しない光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラーなどを有し、画像データに基づいて像担持体としての後述の感光体１の表面にレーザ光を照射する。
【００１３】
プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋはそれぞれ、像担持体としてのドラム状の感光体１と、感光体１の表面を帯電する帯電手段としての帯電装置と、感光体１に形成された潜像を現像する現像手段としての現像装置４とを備えている。また、プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋはそれぞれ、感光体１の表面をクリーニングする像担持体クリーニング手段としてのドラムクリーニング装置、感光体１の表面を除電する除電手段としての除電器などを備えている。なお、各プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは互いに同様な構成を有しているので、以下、イエロー用のプロセスカートリッジ１８Ｙについて説明する。
【００１４】
帯電装置によって、感光体１Ｙの表面は一様帯電される。帯電処理が施された感光体１Ｙの表面には、光書込ユニット（露光装置）２１によって変調及び偏向されたレーザ光が照射される。これにより、照射部（露光部）の感光体１Ｙの表面の電位が減衰する。この表面の電位の減衰により、感光体１Ｙ表面にＹ用の静電潜像が形成される。形成されたＹ用の静電潜像は、現像装置４Ｙによって現像されてＹトナー像となる。Ｙ用の感光体１Ｙ上に形成されたＹトナー像は、後述の中間転写体としての中間転写ベルト１１０に一次転写される。一次転写後の感光体１Ｙの表面は、ドラムクリーニング装置によって転写残トナーがクリーニングされる。また、Ｙ用のプロセスカートリッジ１８Ｙにおいて、ドラムクリーニング装置によってクリーニングされた感光体１Ｙは、除電器によって除電される。そして、帯電装置によって一様帯電されて初期状態に戻る。以上のような一連のプロセスは、他のプロセスカートリッジ１８Ｍ，Ｃ，Ｋについても同様である。
【００１５】
次に、中間転写ユニット１７について説明する。
中間転写ユニット１７は、中間転写体としての中間転写ベルト１１０、中間転写ベルト１１０の表面をクリーニングする中間転写体クリーニング手段としてのベルトクリーニング装置６０などを有している。また、中間転写ユニット１７は、張架ローラ１４、駆動ローラ１５、二次転写バックアップローラ１６、４つの一次転写バイアスローラ６２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋなども有している。
【００１６】
中間転写ベルト１１０は、所定の張力を有するように張架ローラ１４を含む複数のローラによってテンション張架されている。そして、図示しないベルト駆動モータによって駆動される駆動ローラ１５の回転により、中間転写ベルト１１０は図中時計回りに無端移動する。
【００１７】
一次転写バイアスローラ６２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋはそれぞれ、中間転写ベルト１１０の内周面側に接触するように配設され、図示しない電源から一次転写バイアスの印加を受ける。また、中間転写ベルト１１０をその内周面側から感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに向けて押圧してそれぞれ一次転写ニップを形成する。各一次転写ニップには、一次転写バイアスの影響により、感光体１と一次転写バイアスローラ６２との間に一次転写電界が形成される。Ｙ用の感光体１Ｙ上に形成されたＹトナー像は、この一次転写電界やニップ圧の影響によって中間転写ベルト１１０上に一次転写される。このＹトナー像の上には、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体１Ｍ，Ｃ，Ｋ上に形成されたＭ，Ｃ，Ｋトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト１１０上には多重トナー像たる４色重ね合わせトナー像（以下、「４色トナー像」という。）が形成される。
【００１８】
中間転写ベルト１１０上に重ね合わせ転写された４色トナー像は、後述の二次転写ニップで図示しない記録媒体としての転写紙に二次転写される。二次転写ニップ通過後の中間転写ベルト１１０の表面に残留する転写残トナーは、図中左側の駆動ローラ１５との間にベルトを挟み込むベルトクリーニング装置６０によってクリーニングされる。
【００１９】
次に、二次転写装置２２について説明する。
中間転写ユニット１７の図中下方には、２本の張架ローラ２３によって紙搬送ベルト２４を張架している二次転写装置２２が配設されている。紙搬送ベルト２４は、少なくとも何れか一方の張架ローラ２３の回転駆動に伴って、図中反時計回りに無端移動する。２本の張架ローラ２３の一方すなわち転写紙搬送方向の上流側（図中右側）に配設された上流側の張架ローラ２３は、中間転写ユニット１７の二次転写バックアップローラ１６との間に、中間転写ベルト１１０及び紙搬送ベルト２４を挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ユニット１７の中間転写ベルト１１０と、二次転写装置２２の紙搬送ベルト２４とが接触する二次転写ニップが形成されている。そして、上記一方の（上流側の）張架ローラ２３には、トナーと逆極性の二次転写バイアスが図示しない電源によって印加される。この二次転写バイアスの印加により、二次転写ニップには中間転写ユニット１７の中間転写ベルト１１０上の４色トナー像をベルト側から上記一方の（上流側の）張架ローラ２３側に向けて静電移動させる二次転写電界が形成される。後述のレジストローラ対４９によって中間転写ベルト１１０上の４色トナー像に同期するように二次転写ニップに送り込まれた転写紙には、上記二次転写電界やニップ圧の影響を受けた４色トナー像が二次転写される。なお、上記一方の（上流側の）張架ローラ２３に二次転写バイアスを印加する二次転写方式に代えて、転写紙を非接触でチャージさせるチャージャを設けてもよい。
【００２０】
複写機５００本体の下部に設けられた給紙装置２００には、内部に複数の転写紙を紙束の状態で複数枚重ねて収容可能な給紙カセット４４が、鉛直方向に複数重なるように配設されている。それぞれの給紙カセット４４は、紙束の一番上の転写紙に給紙ローラ４２を押し当てている。そして、給紙ローラ４２を回転させることにより、一番上の転写紙が給紙路４８に向けて送り出される。
【００２１】
給紙カセット４４から送り出された転写紙を受け入れる給紙路４６，４８は、複数の搬送ローラ対４７と、給紙路４８内の末端付近に設けられたレジストローラ対４９とを有している。そして、転写紙をレジストローラ対４９に向けて搬送する。レジストローラ対４９に向けて搬送された転写紙は、レジストローラ対４９のローラ間に挟まれる。一方、中間転写ユニット１７において、中間転写ベルト１１０上に形成された４色トナー像は、ベルトの無端移動に伴って二次転写ニップに進入する。レジストローラ対４９は、ローラ間に挟み込んだ転写紙を二次転写ニップにて４色トナー像に密着させ得るタイミングで送り出す。これにより、二次転写ニップでは、中間転写ベルト１１０上の４色トナー像が転写紙に密着する。そして、転写紙上に二次転写されて、白色の転写紙上でフルカラー画像となる。このようにしてフルカラー画像が形成された転写紙は、紙搬送ベルト２４の無端移動に伴って二次転写ニップを出た後、紙搬送ベルト２４上から定着装置２５に送られる。
【００２２】
定着装置２５は、定着ベルト２６を２本のローラによって張架して無端移動させるベルトユニットと、このベルトユニットの一方のローラに向けて押圧される加圧ローラ２７とを備えている。定着ベルト２６と加圧ローラ２７とは互いに当接して定着ニップを形成しており、紙搬送ベルト２４から受け取った転写紙をここに挟み込む。ベルトユニットにおける２本のローラのうち、加圧ローラ２７から押圧される方のローラは、内部に図示しない熱源を有しており、この熱源の発熱によって定着ベルト２６を加熱する。加熱された定着ベルト２６は、定着ニップに挟み込まれた転写紙を加熱する。この加熱やニップ圧の影響により、フルカラー画像が転写紙に定着される。
【００２３】
定着装置２５内で定着処理が施された転写紙は、プリンタ筐体の図中左側板の外側に設けたスタック部５７上にスタックされるか、もう一方の面にもトナー像を形成するために上述の二次転写ニップに戻されるかの何れかの搬送形態が選択される。
【００２４】
図示しない原稿のコピーがとられる際には、例えばシート原稿の束が原稿自動給送装置４００の原稿台３０上セットされる。但し、その原稿が本状に閉じられている片綴じ原稿である場合には、コンタクトガラス３２上にセットされる。このセットに先立ち、複写機本体に対して原稿自動給送装置４００が開かれ、スキャナ３００のコンタクトガラス３２が露出される。この後、閉じられた原稿自動給送装置４００によって片綴じ原稿が押さえられる。このようにして原稿がセットされた後、図示しないコピースタートスイッチが押下されると、スキャナ３００による原稿読取動作がスタートする。一方、原稿自動給送装置４００にシート原稿がセットされた場合には、この原稿読取動作に先立って、原稿自動給送装置４００がシート原稿をコンタクトガラス３２まで自動移動させる。原稿読取動作では、まず、第１走行体３３と第２走行体３４とがともに走行を開始し、第１走行体３３に設けられた光源から光が発射される。そして、原稿面からの反射光が第２走行体３４内に設けられたミラーによって反射され、結像レンズ３５を通過した後、読取センサ３６に入射される。読取センサ３６は、入射光に基づいて画像情報を構築する。
【００２５】
このような原稿読取動作と並行して、各プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ内の各装置や、中間転写ユニット１７、二次転写装置２２、定着装置２５がそれぞれ駆動を開始する。そして、読取センサ３６によって構築された画像情報に基づいて、光書込ユニット（露光装置）２１が駆動制御され、各感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像が形成される。これらトナー像は、中間転写ベルト１１０上に重ね合わせ転写された４色トナー像となる。
【００２６】
また、原稿読取動作の開始とほぼ同時に、給紙装置２００内では給紙動作が開始される。この給紙動作では、給紙ローラ４２の１つが選択回転せしめられ、ペーパーバンク４３内に多段に収容される給紙カセット４４の１つから転写紙が送り出される。送り出された転写紙は、分離ローラ４５で１枚ずつ分離されて給紙路４６に進入した後、搬送ローラ対４７によって二次転写ニップに向けて搬送される。このような給紙カセット４４からの給紙に代えて、手差しトレイ５１からの給紙が行われる場合もある。この場合、手差し給紙ローラ５０が選択回転せしめられて手差しトレイ５１上の転写紙を送り出した後、分離ローラ５２が転写紙を１枚ずつ分離してプリンタ部１００の手差し給紙路５３に給紙する。
【００２７】
複写機５００は、２色以上のトナーからなる多色画像を形成する場合には、中間転写ベルト１１０をその上部張架面がほぼ水平になる姿勢で張架し、その上部張架面に全ての感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを接触させる。これに対し、Ｋトナーのみからなるモノクロ画像を形成する場合には、図示しない機構により、中間転写ベルト１１０を図中左下に傾けるような姿勢にして、その上部張架面をＹ，Ｍ，Ｃ用の感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃから離間させる。そして、４つの感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのうち、Ｋ用の感光体１Ｋだけを図中反時計回りに回転させて、Ｋトナー像だけを作像する。この際、Ｙ，Ｍ，Ｃについては、感光体１だけでなく、現像装置４も駆動を停止させて、感光体１や現像装置４の各部材及び現像装置４内のトナーと磁性キャリア（以下「キャリア」という。）とを含む二成分現像剤（以下「現像剤」という。）の不要な消耗を防止する。
【００２８】
複写機５００は、複写機５００内の各機器の制御を司るＣＰＵ等から構成される図示しない制御手段としての制御部と、液晶ディスプレイや各種キーボタン等などから構成される図示しない操作表示部とを備えている。操作者は、この操作表示部に対するキー入力操作により、制御部に対して命令を送ることで、転写紙の片面だけに画像を形成するモードである片面プリントモードについて、例えば３つのモードの中から１つを選択することができる。この３つの片面プリントモードとは、ダイレクト排出モードと、反転排出モードと、反転デカール排出モードとからなる。
【００２９】
図２は、本実施形態に係る複写機におけるプロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋにそれぞれ装備されている現像装置４及び感光体１を示す拡大構成図である。４つのプロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、それぞれ扱うトナーの色が異なる点以外はほぼ同様の構成になっているので、同図では「４」等の符号に付すＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋという添字を省略している。
【００３０】
図２に示すように、感光体１は図中矢印Ｇ方向に回転しながら、その表面を不図示の帯電装置により帯電される。帯電された感光体１の表面は、不図示の光書込ユニット（露光装置）から照射されたレーザ光により静電潜像を形成され、その静電潜像に現像装置４からトナーを供給され、トナー像が形成される。
【００３１】
現像装置４は、トナーとキャリアとを含む現像剤を収容し、図中矢印Ｉ方向に現像剤を搬送しながら感光体１の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体としての現像ローラ５を備えている。現像ローラ５は、回転可能な現像剤支持手段としての現像スリーブ８１を備え、複数の磁極からなり図中矢印Ａ方向に回転可能な第１の磁界発生手段としての磁石ローラ８２を内包している。
【００３２】
現像スリーブ８１は、アルミ、オーステナイト系ステンレス、マグネシウム等の非磁性かつ導電材料で構成されている。現像スリーブ８１の表面は平滑でも構わないが、高速機では現像剤のスリップを抑制するために、下記（Ａ）乃至（Ｃ）のいずれかの粗し処理・加工を施してもよい。
（Ａ）Ｖ溝またはＵ溝等の溝押し出し加工・各種凹形状の機械加工またはレーザ加工またはエッジング加工
（Ｂ）ブラスト処理
（Ｃ）金属またはセラミック等の溶射処理
【００３３】
磁石ローラ８２は、マグネット粉末としてＳｒフェライトないしＢａフェライトを用い、高分子化合物として６ＰＡもしくは１２ＰＡ等のＰＡ（ポリアミド）系材料、ＥＥＡ（エチレン・エチル共重合体）又はＥＶＡ（エチレン・ビニル共重合体）等のエチレン系化合物、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）等の塩素系材料、ＮＢＲ等のゴム材料を使用して製造することができる。また、磁石ローラ８２は、着磁により複数の磁極（図示の例では、５個の磁極Ｐ１４，Ｐ１５，Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３）を有している。現像スリーブ８１上の現像剤は、Ｐ１４（Ｎ）→Ｐ１５（Ｓ）→Ｐ１１（Ｎ）→Ｐ１２（Ｓ）→Ｐ１３（Ｎ）の順で搬送される。なお、括弧内の記号は磁極の極性を示すが、磁極Ｐ１３と磁極Ｐ１４とが同極性であるため反発磁界が発生し、現像剤は磁極Ｐ１３との対向位置を過ぎた位置で落下する。現像極である磁極Ｐ１１は感光体１に対向し、感光体１の表面の潜像にトナーを供給するとともにキャリアを現像ローラ５に保持してキャリア付着を防止する機能も有する。磁極Ｐ１１を希土類磁石等の高磁性材料にすることでキャリア付着を低減させることも可能である。また、上記複数の磁極の一つである磁気穂発生磁極としての磁極Ｐ１２は、トナー回収手段（トナー回収部材）としての後述するトナー回収ローラ１３に対向する位置に配置している。なお、このトナー回収ローラ１３は、浮遊するトナーの飛散を防止するローラであるので、トナー飛散防止ローラとも呼ばれる。
【００３４】
また、現像装置４は、現像ローラ５に現像剤を供給しながら現像ローラ５の軸線方向に沿って図２の紙面の奥側（以下、便宜上、「図中奥側」又は「図２中奥側」と称する場合もある）に向けて現像剤を搬送する供給搬送部材としての供給スクリュー８を有している。現像ローラ５の供給スクリュー８との対向部から現像剤搬送方向下流側には、現像ローラ５に供給された現像剤を現像に適した厚さに規制する現像剤規制手段としてのドクタブレード１２を備えている。また、現像ローラ５の感光体１との対向部である現像領域よりも現像剤搬送方向下流側では、現像領域を通過して現像ローラ５の表面から離脱した現像済みの現像剤を回収する回収搬送路７が、現像ローラ５と対向する。回収搬送路７は、回収した回収現像剤を現像ローラ５の軸線方向に沿って供給スクリュー８と同方向に搬送する回収搬送部材として、軸線方向に平行に配置された螺旋状の回収スクリュー６を備えている。供給スクリュー８を備えた供給搬送路９は現像ローラ５の上方向に並設され、回収スクリュー６を備えた回収搬送路７は現像ローラ５の下方に並設されている。
【００３５】
また、現像装置４は、供給搬送路９と回収搬送路７とに並列して攪拌搬送路１０が設けられている。攪拌搬送路１０は、奥側では回収搬送路７、手前側では供給搬送路９と略同じ高さになるよう傾斜が設けてある。また、攪拌搬送路１０は、現像ローラ５の軸線方向に沿って現像剤を攪拌しながら供給スクリュー８とは逆方向すなわち図２の紙面の手前側（以下、便宜上、「図中手前側」と称する場合もある）の方向に向けて搬送する攪拌搬送部材を備えている。本実施形態では、この攪拌搬送部材として、軸線方向に傾斜状に配置された螺旋状の攪拌スクリュー１１を備えている。供給搬送路９と攪拌搬送路１０とは仕切り壁としての第一仕切り壁１３３によって仕切られている。第一仕切り壁１３３の供給搬送路９と攪拌搬送路１０とは、図中手前側が開口部となっており、供給搬送路９と攪拌搬送路１０とが連通している。また、供給搬送路９と回収搬送路７との間は第二仕切り壁１３４によって仕切られている。第二仕切り壁１３４の供給搬送路９と回収搬送路７とは、図中奥側が開口部となっており、供給搬送路９と回収搬送路７とが連通している。また、攪拌搬送路１０と回収搬送路７との２つの現像剤搬送路は、仕切り部材としての第三仕切り壁１３５によって仕切られている。第三仕切り壁１３５は、図中奥側が開口部となっており、攪拌搬送路１０と回収搬送路７とが連通している。
【００３６】
現像剤搬送部材である供給スクリュー８、回収スクリュー６及び攪拌スクリュー１１は、樹脂もしくは金属のスクリューからなっており、各スクリュー径は供給スクリュー８及び回収スクリュー６がφ２６（ｍｍ）、攪拌スクリュー１１がφ３０（ｍｍ）である。また、供給スクリュー８はスクリューピッチが５４（ｍｍ）の２条巻きであり、回収スクリュー６はスクリューピッチが３６（ｍｍ）の２条巻きであり、攪拌スクリュー１１はスクリューピッチが５４（ｍｍ）の２条巻きである。各スクリューの回転数は全て約６００（ｒｐｍ）に設定されている。
【００３７】
現像ローラ５上に担持された現像剤は、ステンレスからなるドクタブレード１２によって薄層化されたうえで感光体１との対向部である現像領域まで搬送され、感光体１の潜像の現像が行われる。現像ローラ５の直径はφ４０（ｍｍ）であり、現像ローラ５とドクタブレード１２及び感光体１とのギャップはそれぞれ０．３（ｍｍ）程度となっている。
【００３８】
現像後の現像剤は回収搬送路７にて回収が行われ、図２中奥側に搬送され、非画像領域部に設けられた第三仕切り壁１３５の開口部で、攪拌搬送路１０へ現像剤が移送される。なお、供給搬送路９における現像剤搬送方向下流側の第二仕切り壁１３４の開口部の付近で供給搬送路９の上側には、図４に示すように後述するトナー補給口９５から供給搬送路９にトナーが供給される。
【００３９】
次に、３つの現像剤搬送路内での現像剤の循環について説明する。
図３は、現像剤搬送路内の現像剤の流れを説明する現像装置４の部分透視斜視図である。図中の各矢印は現像剤の移動方向を示している。図３において、攪拌搬送路１０から現像剤の供給を受けた供給搬送路９では、現像剤が移動しながら現像ローラ５に接触して供給される。そして、現像ローラ５に供給されずに供給搬送路９の搬送方向下流端まで移動した余剰現像剤は、第二仕切り壁１３４の余剰開口部より回収搬送路７に供給される（図３中矢印Ｅ）。
【００４０】
一方、現像ローラ５に供給された現像剤は、現像領域で現像に用いられた後、現像ローラ５から分離・離脱して回収搬送路７に受け渡される。現像ローラ５から回収搬送路７に受け渡され、回収スクリュー６によって回収搬送路７の搬送方向下流端まで搬送された回収現像剤は、第三仕切り壁１３５の回収開口部より攪拌搬送路１０に供給される（図３中矢印Ｆ）。
【００４１】
そして、攪拌搬送路１０では、供給搬送路９から供給された余剰現像剤と回収搬送路７に回収された回収現像剤と後述するトナー補給口９５（図４参照）から補給されたトナー（図３中矢印ｔ）とが攪拌される。これら攪拌された現像剤は、攪拌スクリュー１１の搬送方向下流側で、かつ、供給スクリュー８の搬送方向上流側に搬送され、第一仕切り壁１３３の供給開口部より供給搬送路９に供給される（図３中矢印Ｄ）。
【００４２】
なお、攪拌搬送路１０の下方には、透磁率センサからなるトナー濃度センサ（不図示）が設けられ、そのトナー濃度センサの出力に基づいて不図示のトナー補給制御装置を作動させ、不図示のトナー収容部からトナー補給を行っている。
【００４３】
図３に示す現像装置４では、供給搬送路９と回収搬送路７とを備え、現像剤の供給と回収とを異なる現像剤搬送路で行うので、現像済みの現像剤が供給搬送路９に混入することがない。このため、供給搬送路９の搬送方向下流側ほど現像ローラ５に供給される現像剤のトナー濃度が低下することを抑制することができる。また、回収搬送路７と攪拌搬送路１０とを備え、現像剤の回収と攪拌とを異なる現像剤搬送路で行うので、現像済みの現像剤が攪拌の途中に落ちることがない。これにより、十分に攪拌がなされた現像剤が供給搬送路９に供給されるため、供給搬送路９に供給される現像剤が攪拌不足となることを抑制することができる。このように、供給搬送路９内の現像剤のトナー濃度が低下することを抑制し、供給搬送路９内の現像剤が攪拌不足となることを抑制することができるので現像時の画像濃度を一定にすることができる。
【００４４】
図４は、現像装置４のトナーを補給する位置を説明する外観斜視図である。
図４に示すように、トナーを補給するトナー補給口９５は、供給スクリュー８を備える供給搬送路９の搬送方向下流端部の上方に設けられている。このトナー補給口９５は第二仕切り壁１３４の余剰開口部（図３中矢印Ｅ）の上部に位置することにより、トナーは余剰現像剤および回収現像剤と混ざりやすく、この位置で補給を行うことによってより効率よく現像剤の攪拌を行うことができる。
【００４５】
次に、上記構成の複写機の現像装置における現像ローラ５及びトナー回収ローラ１３並びにその周辺の構成について説明する。
【００４６】
図５は、現像ローラ５とトナー回収ローラ１３とが対向している要部の部分拡大図である。図５において、現像ローラ５は、現像剤を担持する円筒状の現像剤支持手段としての現像スリーブ８１と、現像スリーブ８１に内包され磁気力により現像剤を吸着する第１の磁界発生手段としての磁石ローラ８２とを有する。現像ローラ５の磁石ローラ８２は、前述の図２に示すように複数の磁極（本実施形態では、図２に示すように５個の磁極Ｐ１４，Ｐ１５，Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３）を有している。これら複数の磁極の少なくとも一つ（本実施形態では、磁極Ｐ１２）は、トナー回収ローラ１３に対向する位置で現像剤を穂立ちさせる磁界を形成するように設けられている。
【００４７】
トナー回収ローラ１３は、現像ローラ５と感光体１とが対向する現像領域よりも感光体１の表面移動方向下流側に設けられ、現像装置４内に浮遊している浮遊トナーを回収する回転可能なローラである。また、トナー回収ローラ１３は、現像ローラ５の表面及び感光体１の表面のいずれにも接触しないように且つ前記少なくとも一つの磁極Ｐ１２による磁界で穂立ちさせられた現像剤に接触するように配置されている。
【００４８】
トナー回収ローラ１３は、回転可能な中空スリーブ９０と、中空スリーブ９０の両端に圧入された図示しないフランジとからなる。中空スリーブ９０は、アルミニウム、オーステナイト系ステンレス、マグネシウム等の非磁性かつ導電材料で構成されている。中空スリーブ９０の表面は平滑で構わないが、下記（Ａ）乃至（Ｃ）のいずれかの粗し処理・加工を施して、付着したトナーの再飛散を防止させてもよい。
（Ａ）Ｖ溝またはＵ溝等の溝押し出し加工・各種凹形状の機械加工またはレーザ加工またはエッジング加工
（Ｂ）ブラスト処理
（Ｃ）金属またはセラミック等の溶射処理
【００４９】
上記（Ａ）の加工については、溝又は凹部の深さは０．０５（ｍｍ）〜０．５（ｍｍ）程度であり、その形状や個数等については例えば公知技術と同様に設定することが可能である。上記（Ｂ）の加工については、その粗さはＲｚ７（μｍ）〜Ｒｚ５０（μｍ）の範囲が好ましい。この粗さの範囲は、上記（Ｂ）で製作可能な範囲であり、かつトナーの再飛散を防止できる好ましい範囲である。上記（Ｃ）の加工については、その粗さはＲｚ４０（μｍ）〜Ｒｚ９０（μｍ）の範囲が好ましい。この粗さの範囲は、上記（Ｃ）で製作可能な範囲であり、かつトナーの再飛散を防止できる好ましい範囲である。
【００５０】
なお、本実施形態では、トナー回収ローラ１３の直径がφ２０（ｍｍ）と比較的大径であるため、低コスト化および質量の低減のために中空スリーブを使用している。トナー回収ローラ１３が概ねφ１０（ｍｍ）以下の比較的小径の場合は、中実軸の方がコストおよび質量で有利な場合がある。
【００５１】
また、感光体１の表面とトナー回収ローラ１３の表面との間隙が現像ローラ５の表面とトナー回収ローラ１３の表面との間隙よりも小さくなるように構成するのが好ましい。例えば、トナー回収ローラ１３と感光体１との間隙ａを０．５（ｍｍ）に設定し、トナー回収ローラ１３と現像ローラ５との間隙ｂを２（ｍｍ）に設定する。
【００５２】
また、図５に示すように、トナー回収ローラ１３の現像ローラ５とは反対側（図５中におけるトナー回収ローラ１３の下側）にはケーシング９６を備えている。トナー回収ローラ１３とケーシング９６との間隙は例えば１．５（ｍｍ）に設定する。ケーシング９６には、第２の磁界発生手段（現像剤漏れ防止用の磁界発生手段、磁気シールド発生手段）としてのシールド磁石９１が設けられている。シールド磁石９１は、トナー回収ローラ１３の表面に非接触で対向するように設けられ、トナー回収ローラ１３とケーシング９６との間から現像装置４外へ漏れる方向の現像剤の移動を阻止する磁界を発生させる。シールド磁石９１としては、低コスト化と貼り付け作業性の向上とのためラバー磁石を使用したが、これに限らずブロック磁石を用いてもよい。
【００５３】
次に、トナー回収ローラ１３の駆動方法について説明する。
図６は、トナー回収ローラ１３の駆動部の一構成例を示す概略構成図である。図６において、現像装置４の手前側であって回収スクリュー６の端部は偏心カム９７を備えている。偏心カム９７はカムフォロワー９８の長穴に回転可能な状態で勘合している。また、カムフォロワー９８の反対側端部にはワンウェイクラッチ９９が圧入されており、ワンウェイクラッチ９９の内径部にはトナー回収ローラ１３の駆動軸が挿入されている。
【００５４】
図６において、回収スクリュー６の回転により偏心カム９７がＰ方向に回転すると、カムフォロワー９８はＱ方向とＲ方向に揺動することになる。ワンウェイクラッチ９９はＱ方向動作時のみをロックさせ、Ｒ方向動作時は空転させることで、トナー回収ローラ１３はＪ方向に間欠的に駆動される。カムフォロワー９８の揺動角を例えば７．２（°）とすることで、回収スクリュー６が５０回転するとトナー回収ローラ１３は３６０（°）つまり１回転することになる。回収スクリュー６は約６００（ｒｐｍ）で回転するのであるから、トナー回収ローラ１３は約１２（ｒｐｍ）の極低速で間欠回転することになる。
【００５５】
上記図６の駆動部は簡易な構成で大きな減速比が得られるが、トナー回収ローラ１３の駆動方式は本構成に限定されるものではなく、複数のギヤやタイミングベルトによる減速、小型専用モータの設置等の方式を選択することも可能である。
【００５６】
以上の構成の現像装置４において、現像スリーブ８１と中空スリーブ９０とは、図２中でＩ、Ｊ方向、つまりは同方向に回転させる。すなわち、現像ローラ５とトナー回収ローラ１３とが対向する位置において、現像スリーブ８１の表面と中空スリーブ９０の表面とが互いに逆方向に移動するように、現像スリーブ８１と中空スリーブ９０とを回転させている。以下、このときの現像剤の移動及びキャリアの回収動作を、図５を参照して説明する。
【００５７】
図５において、現像ローラ５上であって磁極Ｐ１１付近で感光体１にトナーを供給した現像剤は、磁極Ｐ１２での穂立ちを経た後、遠心力や重力で一部は落下（矢印Ｋ）しながら、磁極Ｐ１３を経た後、残りが落下する（矢印Ｌ）。落下した現像剤の一部は、トナー回収ローラ１３とケーシング９６との隙間から漏れだそうとする（矢印Ｍ）。このとき、トナー回収ローラ１３とケーシング９６との隙間から漏れだそうとする現像剤は、シールド磁石９１による磁気シールドに阻害され、つまりシールド磁石９１の磁力により形成されたキャリアの磁気穂に阻害されて、漏れだしが防止される。
【００５８】
一方、感光体１と、現像ローラ５と、トナー回収ローラ１３とで囲まれた空間Ｏは、現像剤の移動や穂立ち・穂倒れによるトナークラウドが激しく発生している。そこで、磁極Ｐ１２による穂立ちをトナー回収ローラ１３に摺擦させることで負圧を発生させ、トナークラウドを現像剤と一緒に現像装置４内に吸引させる。更には、トナー回収ローラ１３と感光体１との間隙ａ（０．５ｍｍ）よりも、トナー回収ローラ１３と現像ローラ５との間隙ｂ（２ｍｍ）を大きくする（ａ＜ｂ）。これにより、流路抵抗に差を付けて、トナークラウドは現像装置４外への流出しづらく、現像装置４内へ流入し易くしている。トナークラウドの一部はトナー回収ローラ１３の表面に付着する（矢印Ｐ）が、トナー回収ローラ１３の回転により、現像ローラ５の対向部付近に達すると磁極Ｐ１２の磁気穂の摺擦により現像剤中に取り込まれて現像装置４内へ回収される。
【００５９】
上記シールド磁石９１や磁極Ｐ１２により形成される磁気穂は、磁性キャリア粒子の連続体のため極めて柔らかく、トナー回収ローラ１３に摺擦させても発熱等の問題が発生することはない。また、トナー回収ローラ１３に付着したトナーが再飛散するのを防止するために前述したようにトナー回収ローラ１３を極低速で間欠回転させているし、更には前述したように表面に粗し処理を施してもよい。
【００６０】
また、上記トナー回収ローラ１３の回転方向はどちらでも可能である。しかし、上記実施形態で説明したように、現像ローラ５とトナー回収ローラ１３とが対向する位置で反対方向とした方が磁気穂の摺擦による相対速度が増すため、トナー回収ローラ１３に付着したトナーの除去効果が高い。このように、トナー回収ローラ１３近傍にシールド磁石９１を配置し磁気シールドを発生させて現像剤の漏れを防止することができる。また、現像ローラ５の磁気穂をトナー回収ローラ１３へ摺擦させて表面に付着したトナーを除去することができるので、従来技術のように表面に当接させてトナーを掻き取るスクレイパーや発泡材を廃止することが可能となった。
【００６１】
上述した方法でトナー飛散を防止する効果は十分にある。しかし、トナー回収ローラ１３と感光体１との間隙より僅かにトナーの流出があり、長期間使用すると機内が汚染するおそれがある。このため、本実施形態に係る複写機５００では、下記の方法で更にトナー飛散を低減している。
【００６２】
図７は、トナー回収ローラ１３からのトナー除去を説明するための概略構成図である。
図７において、感光体１は図示しない帯電装置で−６００（Ｖ）程度に帯電され（地肌部）、図示しない光書込ユニット（露光装置）で−１００（Ｖ）程度に除電される（画像部）。また、本実施形態の複写機５００におけるプロセスは、トナーが負極性に帯電されキャリアが正極性に帯電された現像剤を使用するネガポジプロセスである。このネガポジプロセスでは、現像バイアス印加手段（電界形成手段）としての現像バイアス電源９００により、現像バイアスとして−５００（Ｖ）程度が現像ローラ５の現像スリーブ８１に印加される。また、トナー回収バイアス印加手段（電界形成手段）としてのトナー回収バイアス電源９１０により、トナー回収ローラ１３の中空スリーブ９０の電位が−７００（Ｖ）程度になるようにトナー回収バイアスが印加されている。このように現像ローラ５の現像スリーブ８１及びトナー回収ローラ１３の中空スリーブ９０それぞれに所定のバイアスを印加することにより、所定の電界を形成している。すなわち、トナー回収ローラ１３の電位を、感光体１の表面電位および現像スリーブ８１の電位よりも低く設定している。
【００６３】
図７において、大粒子が正極性キャリアＣ、小粒子が負極性トナーＴである。感光体１から見た中空スリーブ９０の電位差は最小でも−１００（Ｖ）である。これにより、正極性キャリアＣは中空スリーブ９０へ向かう静電力が働くが、負極性トナーＴは反対に感光体１へ向かう静電力が働くので、負極性トナーＴを中空スリーブ９０へ引き寄せることがない。ただし、現像装置４内に浮遊している浮遊トナーは積極的ではないにしろ、中空スリーブ９０へ付着する場合がある。ところが、中空スリーブ９０の電位を基準にした現像スリーブ８１の電位は＋２００（Ｖ）である。中空スリーブ９０へ付着したトナーＴは、その中空スリーブ９０の回転により現像スリーブ８１との対向部へ搬送される。現像スリーブ８１との対向部へ搬送された中空スリーブ９０上のトナーＴは、現像スリーブ８１上で穂立ちされた現像剤（以下「磁気穂」という。）８３で摺擦される。また、その摺擦と同時に、中空スリーブ９０上のトナーＴは、現像スリーブ８１との間の電位差（＋２００（Ｖ））で形成される電界により、現像スリーブ８１へ向かって移動して吸着され、現像スリーブ８１上の現像剤に取り込まれる。これにより、トナー回収ローラ１３の表面におけるトナー汚れを防止し、トナー回収ローラ１３による浮遊トナーの回収機能を維持することができる。
【００６４】
なお、上記実施形態では負極性トナーを使用したネガポジプロセスであるが、正極性トナーを使用したポジポジプロセスにおいても電位極性を適正に選択することで同様の効果が得られる。
【００６５】
本発明者は、本実施形態に係る複写機５００を用いて、トナー飛散や摩擦による発熱の有無などについて鋭意実験を行った。表１は、比較例と実施例１〜４について、それぞれの構成と評価結果などの効果を示している。
【００６６】
【表１】
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【００６７】
表１における比較例では、図８の従来技術に示すように、現像剤の現像装置外への漏れを防止するためにスクレイパーＳをトナー回収ローラ１３へ当接させた構成なので、摩擦による発熱の問題がある。また、経時においてスクレイパーＳが摩耗したり波打ったりした場合、トナー回収ローラ１３にスジ状の汚れが発生する場合もあった。
【００６８】
実施例１では、シールド磁石９１によるシールド磁界により現像剤の漏れを防止したので、スクレイパーを廃止でき発熱が無くなった。しかし、トナー回収ローラ１３に付着したトナーを除去する機能が無いため、トナー回収ローラ１３の汚れが発生した。
【００６９】
実施例２では、磁極Ｐ１２による磁気穂をトナー回収ローラ１３へ摺擦させたので、トナー回収ローラ１３の汚れが低減した。
【００７０】
実施例３では、トナー回収ローラ１３と感光体１との間隙ａ（０．５ｍｍ）よりも、トナー回収ローラ１３と現像ローラ５との間隙ｂ（２ｍｍ）を大きくした（ａ＜ｂ）ので、現像装置外へのトナー飛散が更に低減した。
【００７１】
実施例４では、現像ローラ５とトナー回収ローラ１３との間に電位差を設けた。電位差は、現像ローラ５とトナー回収ローラ１３とが対向する位置において、トナー回収ローラ１３に付着したトナーを現像ローラ５に移行させる極性としたので、現像装置外へのトナー飛散が更に低減し、トナー回収ローラ１３の汚れが更に低減した。
【００７２】
なお、本実施形態に用いられる現像剤としては、以下に示す構成の現像剤を用いることができる。
本実施形態に用いられるトナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有し、必要に応じて離型剤や帯電制御剤、その他の成分が含有される。また、添加剤として上述のもの以外に、必要に応じて流動性向上剤やその他の成分が添加される。これら材料に関しては、公知のものがすべて可能である。結着樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロレスチレン、ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）タクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリロニトリル酸、（メタ）アクリアミド、（メタ）アクリル酸、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル。ビニルメチルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、ブタジエン等の単量体の重量体、又は、これらの単量体の２種類以上からなる共重合体、あるいはそれらの混合物が挙げられる。その他、ポリエステル樹脂、ポリオール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ロジン、変性ロジン、テルベン樹脂、フェノール樹脂、水添石油樹脂、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂等が単独あるいは混合して使用できる。
【００７３】
着色剤としては公知の染料及び顔料がすべて使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレトＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。使用量は一般にバインダー樹脂１００質量部に対し０．１〜５０質量部である。
【００７４】
帯電制御剤としては、例えば、ニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む。）、アルキルアミド、燐の単体又は化合物、タングステンの単体又は化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。荷電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくは結着樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部の範囲で用いられる。好ましくは、２〜５質量部の範囲がよい。０．１質量部未満では、トナーの負帯電が不足し実用的でない。１０質量部を越える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引力の増大のため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【００７５】
離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィンワックスやフィッシャー・トロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックスや密ロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス、等の天然ワックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、等の高級脂肪酸及び高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸アミド等及びこれらの各種変性ワックスが挙げられる。
【００７６】
これらは１種または２種以上を併用して用いることができるが、融点が７０〜１２５（°Ｃ）の範囲のものを使用するのが好ましい。融点が７０（°Ｃ）以上とすることにより転写性、耐久性が優れたトナーとすることができ、融点を１２５（°Ｃ）以下とすることにより定着時に速やかに溶融し、確実な離型効果を発揮できる。これらの離型剤の使用量は、トナーに対して１〜１５（質量％）が好適である。１（質量％）より少ない場合にはオフセット防止効果が不充分であり、１５（質量％）以上では転写性、耐久性が低下する。
【００７７】
添加剤（外添剤）としては、少なくとも体積平均粒径５０〜５００（ｎｍ）、嵩密度０．３（ｇ／ｃｍ３）以上の微粒子を添加する。外添量としては、トナー母体に対して０．２〜３（質量％）が好ましい。この範囲より少ないとトナー間やトナーとその他との間に適度な空隙を形成する効果が発現されない。逆に多いと、流動性を阻害したり、脱離量が多くなることにより外添剤の凝集体ができたりして、画像品質を低下させる。上述の添加剤と合わせて、この範囲以外の添加剤を添加することも可能であり、流動性向上を目的として体積平均粒径が小さい微粒子を添加することが好ましい。
【００７８】
本実施形態での添加剤において、無機化合物としては、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４、ＳｒＴｉＯ３等を例示することができ、好ましくは、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３があげられる。特にこれら無機化合物は各種のカップリング剤、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、オクチルトリメトキシシラン等で疎水化処理が施されていてもよい。また、有機化合物の添加剤としては、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよく、例えばビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。樹脂微粒子としては、上記の樹脂を２種以上併用しても差し支えない。このうち好ましいのは、微細球状樹脂粒子の水性分散体が得られやすい点から、ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及びそれらの併用が好ましい。
【００７９】
ビニル系樹脂の具体的な例としては、ビニル系モノマーを単独重合又は共重合したポリマーで、例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００８０】
本実施形態における添加剤（微粒子）は、現像装置内の現像剤用のトナーとしても優れている。すなわち、トナー粒子、感光体ドラム、帯電付与部材との接触面積が非常に小さく、均等に接触するので付着力低減効果が大きく、現像・転写効率の向上に有効である。さらに、コロの役割を果たすため、感光体ドラムを摩耗又は損傷させることなく、クリーニングブレードと感光体ドラムとの高ストレス（高荷重、高速度等）下でのクリーニングの際も、トナー粒子に埋没し難く、あるいは少々埋没しても離脱、復帰が可能であるので、長期間にわたって安定した特性を得ることができる。さらに、トナーの表面から適度に脱離し、クリーニングブレードの先端部に蓄積し、いわゆるダム効果によって、ブレードからトナーが通過する現象を防止する効果がある。
【００８１】
本実施形態におけるトナーの製造方法としては、トナー構成材料を溶融混練後、粉砕分級して得る方法が従来の方法として一般的であるが、この方法に限らず、重合法等も含めてさまざまな方法が可能である。重合法としては懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法などが可能であり、重合法とは異なるが溶解懸濁法、ポリマー懸濁法等の他、伸長反応法等が使用可能である。
【００８２】
先に説明した粒径範囲や円形度のトナーを容易に得られる点では、従来の方法以外が好ましい。また、粉砕分級後のトナーを加熱処理することにより円形度を調整してもよい。
【００８３】
本実施形態における添加剤の添加方法は特に制限されず、トナー母体粒子と添加剤とを各種の公知の混合装置を用いて、機械的に混合して付着させる方法や、液相中でトナー母体粒子と添加剤とを界面活性剤等で均一に分散させ、付着処理後、乾燥させる方法等がある。
【００８４】
先に説明したトナーの粒径分布は、コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置を用いて測定することができる。これら装置として、コールターカウンターＴＡ−ＩＩやコールターマルチサイザーＩＩ（いずれもコールター社製）があげられる。
以下に測定方法について述べる。
【００８５】
まず、電解水溶液１００〜１５０（ｍｌ）中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５（ｍｌ）加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１（％）ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。ここで、さらに測定試料を２〜２０（ｍｇ）加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理をおこない、上述の測定装置により、アパーチャーとして１００（μｍ）アパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの重量、個数を測定して、重量分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）、個数平均粒径（Ｄ１）を求めることができる。
【００８６】
チャンネルとしては、２．００〜２．５２（μｍ）未満；２．５２〜３．１７（μｍ）未満；３．１７〜４．００（μｍ）未満；４．００〜５．０４（μｍ）未満；５．０４〜６．３５（μｍ）未満；６．３５〜８．００（μｍ）未満；８．００〜１０．０８（μｍ）未満；１０．０８〜１２．７０（μｍ）未満；１２．７０〜１６．００（μｍ）未満；１６．００〜２０．２０（μｍ）未満；２０．２０〜２５．４０（μｍ）未満；２５．４０〜３２．００（μｍ）未満；３２．００〜４０．３０（μｍ）未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００（μｍ）以上４０．３０（μｍ）未満の粒子を対象とする。
【００８７】
先に説明したトナーの円形度は、次式（１）により得られた値である。
円形度＝（粒子の投影面積と同じ面積を有する円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）・・・・式（１）
【００８８】
上記円形度はトナー粒子の凹凸の度合いの指標であり、トナーが完全な球形の場合１．００を示し、表面形状が複雑になるほど円形度は小さな値となる。
【００８９】
上記円形度は、例えば東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて測定することができる。具体的な測定方法としては、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０（ｍｌ）中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスフォン酸塩を０．１〜０．５（ｍｌ）加え、さらに測定試料を０．１〜０．５（ｇ）程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理をおこない、分散液濃度を３０００〜１００００（個／μｌ）として上述の装置によりトナーの形状を測定する。
【００９０】
以下、本実施形態に用いられるキャリアについて補足的に説明する。
本実施形態で用いられるキャリアは、重量平均粒径が２０〜６０（μｍ）（好ましくは、２０〜４５（μｍ）である。）になるように形成されている。この粒径範囲は、現像装置内の現像剤用のキャリアとしても優れている。キャリアの平均粒径が２０（μｍ）未満であると、キャリア粒子の分布において微粉が多くなり、１粒子当たりの磁化が低くなってキャリア飛散を生じることがある。これに対してキャリアの平均粒径が４５（μｍ）を超えると、現像工程時のキャリアの穂立ちが粗くなって、ベタやハーフトーンの均一性が劣る場合がある（特に、平均粒径が６０（μｍ）を超えると顕著になる。）。また比表面積が低下するため、小粒径トナーではトナーの飛散が生じることがある。
【００９１】
キャリアとしては、粒径以外に特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、芯材と芯材を被覆する樹脂層とを有するものが好ましい。
【００９２】
芯材の材料としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができる。例えば、芯材の材料としては、５０〜９０（ｅｍｕ／ｇ）のマンガン−ストロンチウム（Ｍｎ−Ｓｒ）系材料、マンガン−マグネシウム（Ｍｎ−Ｍｇ）系材料等が好ましく、画像濃度の確保の点では、鉄粉（１００（ｅｍｕ／ｇ）以上）、マグネタイト（７５〜１２０（ｅｍｕ／ｇ））等の高磁化材料が好ましい。また、トナーが穂立ち状態となっている感光体ドラムへの当りを弱くでき高画質化に有利である点で、銅−ジンク（Ｃｕ−Ｚｎ）系（３０〜８０（ｅｍｕ／ｇ））等の弱磁化材料が好ましい。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９３】
キャリアの樹脂層の材料としては、特に制限はなく、公知の樹脂の中から目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アミノ系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、フッ化ビニリデンとフッ化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンとフッ化ビニリデンと非フッ化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、シリコーン樹脂、等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００９４】
樹脂層には、必要に応じて導電粉等を含有させてもよく、その導電粉としては、例えば、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が挙げられる。これらの導電粉の平均粒子径としては、１（μｍ）以下が好ましい。平均粒子径が１（μｍ）を超えると、電気抵抗の制御が困難になることがある。
【００９５】
キャリアの樹脂層は、例えば、前記シリコーン樹脂等を溶剤に溶解させて塗布溶液を調製した後、該塗布溶液を前記芯材の表面に公知の塗布方法により均一に塗布し、乾燥した後、焼付をおこなうことにより形成することができる。塗布方法としては、例えば、浸漬法、スプレー法、ハケ塗り法等が挙げられる。
【００９６】
キャリアにおける樹脂層の量としては、０．０１〜５．０（質量％）が好ましい。樹脂層の量が、０．０１（質量％）未満であると、芯材の表面に均一な樹脂層を形成することができないことがあり、５．０（質量％）を超えると、樹脂層が厚くなり過ぎてキャリア同士の造粒が発生し、均一なキャリア粒子が得られないことがある。
【００９７】
また、現像装置内に予め収容される現像剤（初期剤）も、上述したトナーとキャリアとを混合したものである。現像剤におけるキャリアの含有量（キャリア濃度）としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、９０〜９８（質量％）が好ましく、９３〜９７（質量％）がより好ましい。
【００９８】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
トナーと磁性キャリアとを含む現像剤を担持する表面が移動可能に構成されその表面上に磁界を形成する複数の磁極を有する現像ローラ５などの現像剤担持体を備え、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、感光体１などの像担持体と対向する現像領域に搬送することにより、該像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置４であって、現像領域よりも像担持体の表面移動方向下流側に設けられ、現像装置内に浮遊している浮遊トナーを回収する回転可能なトナー回収ローラ１３などのトナー回収部材を備え、現像剤担持体が有する複数の磁極の少なくとも一つは、トナー回収部材に対向する位置で現像剤を穂立ちさせる磁界を形成するように設けられ、トナー回収部材は、現像剤担持体の表面及び像担持体の表面のいずれにも接触しないように且つ前記少なくとも一つの磁極による磁界で穂立ちさせられた現像剤に接触するように配置されている。
これによれば、上記実施形態について説明したように、現像領域よりも像担持体の表面移動方向下流側に設けられた回転可能なトナー回収部材を備える。このトナー回収部材により、現像装置内に浮遊している浮遊トナーを回収することができるので、浮遊トナーの飛散を防止することができる。また、現像剤担持体が有する複数の磁極の少なくとも一つは、トナー回収部材に対向する位置で前記現像剤を穂立ちさせる磁界を形成するように設けられている。更に、トナー回収部材は、前記少なくとも一つの磁極による磁界で穂立ちさせられた現像剤に接触する位置に配置されている。この穂立ちした現像剤が、回転するトナー回収部材の表面を摺擦することにより、トナー回収部材の表面に付着している回収トナーを除去できる。これにより、トナー回収部材の表面のトナー汚れを除去し、トナー回収部材による浮遊トナーの回収機能を維持することができるので、トナーの飛散をより確実に防止することができる。しかも、トナー回収部材は、現像剤担持体の表面及び像担持体の表面のいずれにも接触しないように配置されていることにより、現像剤担持体等の表面が接触することによる摩擦熱が発生しないので、その摩擦熱によるトナー溶融を回避することができる。よって、トナーの溶融を回避しつつトナーの飛散を確実に防止することができる。
（態様Ｂ）
上記態様Ａにおいて、現像装置４のケーシング９６の開口から現像装置４外へ現像剤が漏れないように開口を塞ぐ現像剤シール部材を備え、その現像剤シール部材は、トナー回収ローラ１３などのトナー回収部材の表面に接触しないように設けられている。
これによれば、上記実施形態について説明したように、現像剤シール部材とトナー回収部材の表面との摩擦による発熱が発生しないので、トナー溶融をより確実に回避することができる。
（態様Ｃ）
上記態様Ａ又はＢにおいて、現像ローラ５などの現像剤担持体とトナー回収ローラ１３などのトナー回収部材とが対向する位置において、互いの表面移動方向が反対向きとなるようにトナー回収部材を回転させる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、現像剤担持体とトナー回収部材とが対向する位置において、互いの表面移動方向が同じ向きとなるようにトナー回収部材を回転させる場合に比べ、トナー回収部材の表面に対する現像剤担持体上の穂立ちさせた現像剤の相対移動速度が大きくなり、現像剤担持体上の穂立ちさせた現像剤によってトナー回収部材の表面に付着しているトナーを除去する機能を高めることができる。
（態様Ｄ）
上記態様Ａ乃至Ｃのいずれかにおいて、現像ローラ５などの現像剤担持体の表面とトナー回収ローラ１３などのトナー回収部材の表面との間に、トナー回収部材の表面に付着したトナーが現像剤担持体側に移行する向きの電界を発生させる現像バイアス電源９００及びトナー回収バイアス電源９１０などの電界発生手段を備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、現像剤担持体の表面とトナー回収部材の表面との間に形成される所定の電界により、トナー回収部材の表面に付着したトナーを現像剤担持体側に静電的に移動させることができるので、トナー回収部材の表面からのトナー除去を促進させることができる。
（態様Ｅ）
感光体１などの像担持体と、像担持体に形成された潜像を現像する現像装置４と、を備えた複写機５００などの画像形成装置であって、像担持体の表面とトナー回収部材の表面との間隙が、現像剤担持体の表面とトナー回収ローラ１３などのトナー回収部材の表面との間隙よりも小さい。
これによれば、上記実施形態について説明したように、現像剤担持体とトナー回収部材との間隙で生じる流路抵抗に比べ、像担持体とトナー回収部材との間隙で生じる流路抵抗が大きい。気流は流路抵抗が小さい方に流れやすいので、上述したように流路抵抗に差を生じさせることによって、現像装置４内の浮遊トナーは現像装置外への流出しづらく、現像装置内へ流入し易くなり、現像装置外へのトナー飛散がより確実に防止される。
（態様Ｆ）
上記態様Ｅにおいて、感光体１などの像担持体の表面とトナー回収ローラ１３などのトナー回収部材の表面との間に、トナーが像担持体側に移行する向きの電界を発生させるトナー回収バイアス電源９１０などの電界発生手段を備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、像担持体の表面とトナー回収部材の表面との間に形成される所定の電界により、トナー回収部材の表面に付着したトナーを像担持体側に静電的に移動させることができるので、トナー回収部材の表面からのトナー除去を促進させることができる。
【符号の説明】
【００９９】
１    感光体
４    現像装置
５    現像ローラ
１３  トナー回収ローラ
１８  プロセスカートリッジ
８１  現像スリーブ
８２  磁石ローラ
８３  磁気穂
９０  中空スリーブ
９１  シールド磁石（現像剤漏れ防止用の磁界発生手段、磁気シールド発生手段）
９６  ケーシング
５００  複写機
９００  現像バイアス電源
９１０  トナー回収バイアス電源
Ｐ１２  磁極（磁気穂発生磁極）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１００】
【特許文献１】特開２００６−９１１５５号公報
【図１】
2014115519.tif 000004
【図２】
2014115519.tif 000005
【図３】
2014115519.tif 000006
【図４】
2014115519.tif 000007
【図５】
2014115519.tif 000008
【図６】
2014115519.tif 000009
【図７】
2014115519.tif 000010
【図８】
2014115519.tif 000011