(57)【要約】      （修正有）【課題】電線に引っ張り方向の外力が作用したときに、芯線が剥がれるのを防ぐこと。【解決手段】電線２５の芯線２９を端子１１に接続する電線と端子の接合構造であり、芯線２９の露出部分が、端子１１の貫通孔に挿通されるとともに、この貫通孔の周縁から筒状に突出する筒状部２３をかしめて接合されること。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の芯線を端子に接続する電線と端子の接合構造であって、
前記芯線の露出部分が、前記端子の貫通孔に挿通されるとともに、この貫通孔の周縁から筒状に突出する筒状部をかしめて接合される電線と端子の接合構造。
【請求項２】
前記芯線は、複数の素線からなり、この芯線の露出部分が柱状に固められてなる請求項１に記載の電線と端子の接合構造。
【請求項３】
電線の芯線を端子に接続する電線と端子の接合方法であって、
複数の素線からなる前記芯線の露出部分を柱状に固めた後、この固めた部分を前記端子の貫通孔に挿通させ、該貫通孔の周縁から筒状に突出する筒状部をかしめて接合する電線と端子の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線と端子の接合構造及び接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線と端子の接合については、電線の絶縁被覆を剥がして複数の素線から形成される芯線を露出させ、この露出させた芯線の端部を端子に超音波溶接により接合する手法が知られている。この超音波溶接では、端子の接合受け部に露出させた芯線の端部を配置し、この芯線の端部に適度な圧力を加えながら超音波による振動を与えることで芯線と端子の接合受け部に金属結合を生じさせて接合を行う。
【０００３】
この種の技術としては、特許文献１の技術が知られている。特許文献１では、電線の露出させた芯線の端部をその厚み方向から加圧して平板状にプレス成型した後、これを端子の接合受け部にセットして超音波溶接を行うことが開示されている。これによれば、超音波溶接の際に、芯線を形成する複数の素線が切れるのを防ぐことができ、接合部分の耐久性を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７２９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようにして端子に接合される芯線と端子との接合部には、例えば、電線の引っ張り方向の動きに応じて応力が発生する。ここで、特許文献１の場合、芯線と端子の接合部は、芯線を長手方向に引っ張るときに生じる応力には、比較的高い強度を有しているが、ピーリング方向、つまり、芯線を端子から引き剥がす方向に引っ張るときに生じる応力には、比較的強度が低くなっている。このため、この種の電線の接合構造は、電線の配索位置などの使用環境が制限されるという問題がある。
【０００６】
本発明の課題は、電線に引っ張り方向の外力が作用したときに、芯線が剥がれるのを防ぐことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、電線の芯線を端子に接続する電線と端子の接合構造であって、芯線の露出部分が、端子の貫通孔に挿通されるとともに、この貫通孔の周縁から筒状に突出する筒状部をかしめて接合されることを特徴とする。
【０００８】
このように、貫通孔の周縁から突出する筒状部に芯線を通し、筒状部をかしめることにより、芯線に引っ張り方向、つまり、筒状部の突出方向と反対方向に引っ張る力が作用したときは、筒状部が芯線に食い込む方向に作用するため、芯線の剥がれを防ぐことができる。
【０００９】
この場合において、芯線は、複数の素線からなり、この芯線の露出部分が柱状に固められてなるものとする。
【００１０】
このように、柱状に固められた芯線の露出部分に筒状部をかしめることにより、筒状部を芯線に食い込ませ、筒状部と芯線との接合強度を高めることができるから、芯線の剥がれをより確実に防ぐことができる。
【００１１】
また、上記の接合構造を得るため、本発明は、複数の素線からなる芯線の露出部分を柱状に固めた後、この固めた部分を端子の貫通孔に挿通させ、この貫通孔の周縁から筒状に突出する筒状部をかしめて接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電線に引っ張り方向の外力が作用しても、芯線の剥がれを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明が適用される接合構造の端子の外観を示す斜視図である。
【図２】図１の端子の貫通孔に電線の露出端部を挿通させた状態を示す斜視図である。
【図３】図２における電線の長手方向の縦断面図である。
【図４】本発明が適用される接合構造の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る電線と端子の接合構造及び接合方法を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、説明を容易にするために、矩形の板材をＬ字状に折り曲げて形成される単純構造の端子を使用し、この端子に電線を接続するための電線の接合構造について説明する。なお、本実施形態の電線と端子の接合構造の用途は、特に限定されるものではないが、例えば自動車などの車両に搭載される電装品などに接続される電線の接続部分に用いることができる。
【００１５】
図１に、本実施形態の接合構造に用いる端子の外観を示す。本実施形態の端子１１は、略矩形に形成された金属製の平板をＬ字状（例えば略直角）に折り曲げて形成される。この端子１１は、折り曲げ部１３を介して互いに連なる２つの折り曲げ端子部１５，１７を有しており、一方の折り曲げ端子部１５には、ボルト又はねじを挿通する取付孔１９が貫通して設けられ、他方の折り曲げ端子部１７には、電線を接続するための貫通孔２１が設けられる。なお、端子１１は、本実施形態のように折り曲げて形成する場合に限らず、平板状の部材の端面同士を互いに溶接して形成することもできる。
【００１６】
本実施形態の端子１１には、貫通孔２１の周縁から円筒状に突出する筒状部２３が設けられる。この筒状部２３は、折り曲げ端子部１５と対向する方向に突出して形成される。筒状部２３は、端子１１に所定のプレス加工（例えば、バーリング加工）を施すことにより、形成してもよいし、円環状の部材を折り曲げ端子部１５に接合して形成してもよい。
【００１７】
図２に、本実施形態の電線の構造を示す。本実施形態の電線２５は、複数の素線２７から形成される芯線２９を絶縁被覆３１で被覆した構造になっている。貫通孔２１には、電線２５の絶縁被覆３１を剥ぎ取って露出された芯線２９の端部３３が挿通される。この端部３３を含む芯線２９は、前処理を行うことにより、素線２７間が接続され、円柱状に固められている。この芯線２９の端部３３は、貫通孔２３に挿通された状態で、筒状部２３を端部３３側（内周側）にかしめることにより接合される。
【００１８】
次に、本実施形態の電線と端子の接続方法について説明する。まず、図１に示すように、取付孔１９と貫通孔２１が形成されたＬ字状の端子１１を用意する。
【００１９】
また、これに前後して、絶縁被覆３１の端部を剥ぎ取り、芯線２９の端部３３を露出させた電線２５を用意する。続いて、芯線２９の露出する端部３３に前処理として、周知の超音波はんだ処理を行う。この前処理では、芯線２９を構成する複数の素線２７間を接続するため、各素線２７にはんだをコーティングする。
【００２０】
超音波はんだ処理では、例えば、はんだ槽に貯留された溶融はんだに芯線２９の端部３３を浸漬させて、溶融はんだに超音波振動を与える。これにより、芯線２９は、各素線２７の表面の酸化被膜が超音波振動によって除去され、かつ、各素線間に溶融はんだが行き渡り、はんだのコーティングが良好に形成される。こうして、はんだがコーティングされた芯線２７の端部３３は、溶融はんだが固化することで、円柱状に固められた状態となる。
【００２１】
次に、図３に示すように、円柱状に固化された芯線２９の端部３３を端子１１の貫通孔２１に挿入し、端部３３を筒状部２３から突出させる。こうして端部３３を貫通孔２１から突出させた状態で、筒状部２３を内周側にかしめる。これにより、図４に示すように、筒状部２３の内周面の角部３５が端部３３の外周面に押圧され、端部３３が接合（圧着）される。
【００２２】
以上述べたように、本実施形態では、露出された芯線２９（端部３３）の素線２７間を前処理によって接続し、芯線２９を固めた状態で筒状部２３に挿通させているため、筒状部２３をかしめたときに、芯線２９の形状（円柱状）を保ちながら筒状部２３の内周先端の角部３５を芯線２９の外周面に押し付けることができる。これにより、電線２５に引っ張り方向の力が作用したときには、筒状部２３のかしめた角部３５が芯線２９の端部３３に食い込む方向に作用する。この作用は、電線２５の引っ張り方向の角度が動いても同様に発生する。したがって、本実施形態の接合構造によれば、芯線２９と筒状部２３の密着性及び接合性を高め、電線２５に引っ張り方向の外力が作用しても、芯線２９が端子１１から剥がれるのを防ぐことができるから、接合構造の信頼性を高め、かつ、使用環境による制限を小さくすることができる。
【００２３】
また、本実施形態では、端子１１をＬ字状に形成し、取付孔１９と貫通孔２１を互いに略直交する異なる面にそれぞれ設けているから、電線２５が取り付けられた端子１１を被取付部に取り付ける際の作業を容易に行うことができる。
【００２４】
また、本実施形態では、電線２５の芯線２９を前処理により固める方法として、周知の超音波はんだ処理を行う例を説明したが、素線２７間を所定の保持力で接続することができれば、他の方法、例えば、超音波溶接などで処理することもできる。一方、このように芯線２９を固める前処理は、省略することもできる。このように前処理を省略したとしても、電線２５に引っ張り方向の力が作用したときは、筒状部２３の角部３５が芯線２９に食い込む方向に作用するから、芯線２９が端子１１から剥がれるのを防ぐことができる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、本発明に含まれることは勿論である。
【００２６】
例えば、本実施形態では、円柱状に固めた芯線２９を円筒状に形成される筒状部２３に挿入してかしめる例を説明したが、角柱状に形成した芯線を角筒状に形成された筒状部に挿入してかしめることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１１  端子
１５  折り曲げ端子部
１７  折り曲げ端子部
１９  取付孔
２１  貫通孔
２３  筒状部
２５  電線
２７  素線
２９  芯線
３１  絶縁被覆
３３  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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