(57)【要約】【課題】長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができる食塊形成用食用粉及び食塊形成剤、並びに、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持できる流動食用粉、流動食及びその製造方法の提供。【解決手段】本発明の食塊形成用食用粉は、植物を、１２５℃〜３００℃に加熱されたステージ上に配して平板を用いて５０ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で０．５秒間以上押し潰して加熱加圧処理した後、粉砕処理して得られたことを特徴とする。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物を、１２５℃〜３００℃に加熱されたステージ上に配して平板を用いて５０ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で０．５秒間以上押し潰して、加熱加圧処理した後、粉砕処理して得られたことを特徴とする食塊形成用食用粉。
【請求項２】
植物が、白米、黒米、小豆、大豆、ジャガイモ、カボチャ、タピオカ、及びトウモロコシの少なくともいずれかから選択される澱粉質を含有する植物である請求項１に記載の食塊形成用食用粉。
【請求項３】
請求項１から２のいずれかに記載の食塊形成用食用粉からなることを特徴とする食塊形成剤。
【請求項４】
請求項１から２のいずれかに記載の食塊形成用食用粉からなることを特徴とする流動食用粉。
【請求項５】
請求項４に記載の流動食用粉を含むことを特徴とする流動食。
【請求項６】
請求項４に記載の流動食用粉を１０℃〜７０℃の水を用いて混合することを特徴とする流動食の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食塊形成用食用粉、食塊形成剤、流動食用粉、流動食及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流動食は、医療現場等において、病院食、介護食、離乳食、体質改善食等として用いられてきた。流動食の中でもニーズの高い、穀物等の植物を材料として用いる場合には、水に難溶性のものが多いため、時間をかけて高温加熱することが必要となり、調理に手間や時間がかかるという問題がある。また、高齢者や胃ろう患者に対して、チューブを用いて流動食を提供する場合、おかゆ等の流動食は糊状であり、粘着性が高いため、高齢者では流動食を誤嚥してしまうという問題、胃ろう患者では流動食がチューブ内壁に付着してしまうという問題がある。
【０００３】
そこで、現在は、流動食の調理時間の短縮や誤嚥及びチューブ内壁への付着を防ぐために、穀物等の植物に対して特定のゲル化剤や増粘剤などを混合して加熱することで、弱粘着性、流動性及び分散性を担保させた流動食を製造している。
しかし、クエン酸等のｐＨの低い成分が含まれる材料やパイナップル等の蛋白質分解酵素を含む材料等に対してゲル化剤や増粘剤を添加しても、食塊を形成することができず、流動食とした際に、所望の弱粘着性、流動性、及び分散性を有する流動食が得られないという問題がある。また、流動食を調理する際に寒天等のゲル化剤及び増粘剤等を用いると、食材が本来有する風味や香りが変わってしまうという問題がある。
【０００４】
したがって、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができる食塊形成用食用粉及び食塊形成剤、並びに、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持できる流動食用粉、流動食及びその製造方法の速やかな開発が強く望まれているのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来における問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明は、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができる食塊形成用食用粉及び食塊形成剤、並びに、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持できる流動食用粉、流動食及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、以下の知見を得た。
（１）植物を特定の条件で加熱加圧処理して粉砕処理することにより得られた食用粉を用いると、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、液体と混合するだけで容易に食塊（流動食）を形成できることを見出した。
（２）前記食塊（流動食）は、液体と混合するだけで容易に形成（製造）できるため、食材が本来有する風味及び香りを維持できることを見出した。
（３）前記食塊（流動食）は、弱粘着性、流動性、分散性等を有するため、誤嚥や胃ろう患者の使用するチューブの内壁ではりつく等の問題が生じないことを見出した。
【０００７】
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  植物を、１２５℃〜３００℃に加熱されたステージ上に配して平板を用いて５０ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で０．５秒間以上押し潰して、加熱加圧処理した後、粉砕処理して得られたことを特徴とする食塊形成用食用粉である。
＜２＞  植物が、白米、黒米、小豆、大豆、ジャガイモ、カボチャ、タピオカ、及びトウモロコシの少なくともいずれかから選択される澱粉質を含有する植物である前記＜１＞に記載の食塊形成用食用粉である。
＜３＞  前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の食塊形成用食用粉からなることを特徴とする食塊形成剤である。
＜４＞  前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の食塊形成用食用粉からなることを特徴とする流動食用粉である。
＜５＞  前記＜４＞に記載の流動食用粉を含むことを特徴とする流動食である。
＜６＞  前記＜４＞に記載の流動食用粉を１０℃〜７０℃の水を用いて混合することを特徴とする流動食の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、従来における問題を解決し、前記目的を達成することができ、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができる食塊形成用食用粉及び食塊形成剤、並びに、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持できる流動食用粉、流動食及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施例及び配合例で使用した食用粉の一例を表す写真である。
【図２Ａ】図２Ａは、実施例及び比較例で製造した流動食の写真である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、実施例及び比較例で製造した流動食の写真である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、実施例及び比較例で製造した流動食の写真である。
【図３Ａ】図３Ａは、実施例及び比較例で製造した流動食の比較写真である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、実施例及び比較例で製造した流動食の比較写真である。
【図４Ａ】図４Ａは、実施例１で製造した流動食の写真である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、比較例１で製造した流動食の写真である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、実施例２で製造した流動食の写真である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、実施例３で製造した流動食の写真である。
【図４Ｅ】図４Ｅは、実施例４で製造した流動食の写真である。
【図４Ｆ】図４Ｆは、実施例５で製造した流動食の写真である。
【図４Ｇ】図４Ｇは、実施例６で製造した流動食の写真である。
【図４Ｈ】図４Ｈは、実施例７で製造した流動食の写真である。
【図４Ｉ】図４Ｉは、実施例８で製造した流動食の写真である。
【図４Ｊ】図４Ｊは、実施例９で製造した流動食の写真である。
【図４Ｋ】図４Ｋは、実施例１０で製造した流動食の写真である。
【図４Ｌ】図４Ｌは、実施例１１で製造した流動食の写真である。
【図５】図５は、実施例１２〜１５で製造した流動食の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（食塊形成用食用粉）
本発明の食塊形成用食用粉は、植物を含み、更に必要に応じてその他の成分を含む。
本発明の食塊形成用食用粉は、植物を、加熱加圧処理した後、粉砕処理して得られる。
【００１１】
＜植物＞
前記植物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、穀物、野菜（果物を含む）、花などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、澱粉質を含有する植物が好ましく、澱粉質を含有する穀物及び／又は野菜がより好ましい。
なお、前記澱粉質を含有する植物の態様としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記植物を加工して得られる加工澱粉の状態であってもよいし、前記植物から得られる天然澱粉の状態であってもよいし、これらの加工澱粉と天然澱粉との混合物の状態であってもよい。
【００１２】
前記穀物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、米類（玄米、発芽玄米、分搗き米、発芽精米、白米、黒米、赤米、緑米、古代米、香米等）、豆類（小豆、大豆、インゲン豆、えんどう豆、そら豆等）、ジャガイモ、カボチャ、トウモロコシ、キャッサバ（タピオカの材料）等の穀物、前記穀物を加工して得られる加工澱粉（タピオカ等）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、澱粉質を含有する穀物が好ましく、白米、黒米、小豆、大豆、ジャガイモ、カボチャ、トウモロコシ、タピオカがより好ましい。
【００１３】
前記野菜（果物を含む）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、根菜類、茎菜類、葉菜類、果菜類などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、澱粉質を含有する野菜が好ましい。
【００１４】
前記根菜類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ニンジン、大根、ゆり根、カブ、さつまいも、サトイモ、生姜、レンコン、ゴボウなどが挙げられる。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、ニンジンが好ましい。
【００１５】
前記茎菜類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アスパラガス、タケノコなどが挙げられる。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、アスパラガスが好ましい。
【００１６】
前記葉菜類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ホウレンソウ、小松菜、チンゲン采、長ネギ、春菊、ニラ、キャベツ、レタス、白菜、タマネギ、ニンニク、らっきょうなどが挙げられる。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、ホウレンソウが好ましい。
【００１７】
前記果菜類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、レモン、トマト、キュウリ、ピーマン、ナス、さやえんどう、ブロッコリー、カリフラワー、そらまめ、枝豆、スイカ、メロン、イチゴ、マンゴー、ブドウ、キイチゴなどが挙げられる。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、レモン、トマトが好ましい。
【００１８】
前記花としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、バラ、シャクヤク、ラベンダー、キンモクセイ、ジャスミン、マロウなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、バラが好ましい。
【００１９】
＜加熱加圧処理＞
前記加熱加圧処理としては、前記植物を、１２５℃〜３００℃に加熱されたステージ上に配して平板を用いて５０ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で０．５秒間以上押し潰す処理であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００２０】
−加熱−
前記加熱の温度としては、１２５℃〜３００℃であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１５０℃〜２５０℃が好ましい。前記加熱の温度が、１２５℃未満であると、芽胞の殺菌性が十分でないことがあり、３００℃を超えると、前記植物の風味が劣化することがある。一方、前記加熱の温度が、前記好ましい範囲であると、前記芽胞の殺菌性と前記植物の品質安定性とに優れる。
【００２１】
前記加熱の回数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１回であってもよいし、複数回であってもよい。後者の場合、前記芽胞の殺菌性には優れるものの前記植物の風味の劣化が生じ易くなる傾向があるので、該後者の場合では、２回が好ましい。
【００２２】
−加圧−
前記加圧の圧力としては、５０ｋｇ／ｃｍ２以上であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、７０ｋｇ／ｃｍ２以上が好ましく、２２０ｋｇ／ｃｍ２〜６００ｋｇ／ｃｍ２が特に好ましい。前記加圧の圧力が、５０ｋｇ／ｃｍ２未満であると、前記芽胞の殺菌性が十分でないことがある。一方、前記加圧の圧力が、前記好ましい範囲であると、前記芽胞の殺菌性と前記植物の品質安定性とに優れる。
【００２３】
前記加圧の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、植物中に含まれる栄養が壊れることを防ぎ、目的する食用粉が得られる点で、０．５秒間以上が好ましく、０．５秒間〜３秒間がより好ましい。
【００２４】
前記加圧の回数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常、１回であるが、複数回であってもよい。
【００２５】
−ステージ−
前記ステージとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、加熱可能であり、前記平板と共に前記植物を押し潰しつつ加圧可能であればよく、加熱板乃至加熱台などが好ましい。
前記ステージの材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、伝熱性に優れ、高強度であるものが好ましく、鋼鉄製がより好ましい。
【００２６】
−平板−
前記平板としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、プレッサー等のプレス部材が好ましい。
前記平板の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、伝熱性に優れ、高強度であるものが好ましく、鋼鉄製がより好ましい。
【００２７】
−加熱加圧処理後の植物の性質−
前記加熱加圧処理後の植物は、加熱乃至加圧されるため、水分が除去される。
前記加熱加圧処理後の植物の含水率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下が更に好ましく、１質量％以下が特に好ましい。前記含水率が、１０質量％を超えると、前記澱粉の水分活性が高く、黴、バクテリア等が生育し易く、日持ち性が悪く、保存性に劣り、食品としての安全性、信頼性等にかけることがある。一方、前記含水率が、前記好ましい範囲であると、前記植物はそれ自体が乾燥剤として機能するだけでなく、前記芽胞の殺菌性と前記植物の品質安定性とに優れる。なお、前記含水率は、例えば、常圧加熱減量法等に従って測定することができる。
【００２８】
前記加熱加圧処理後の植物の形状としては、プレスされてなる形状であれば、特に制限はなく、前記植物の形状等に応じて異なり、例えば、薄片状、シート状、フィルム状などが挙げられる。前記加熱加圧処理後の植物は、プレスされてなる形状であるため、前記加熱加圧処理前の植物よりも表面積が大きくなり、前記植物の内部に含まれていた香成分等が表面に露出し、前記植物の風味が増強され、前記加熱加圧処理前の植物とは異なる風味を有し、食品素材として使用した際における呈味成分等の抽出効率に優れ、有効成分等の抽出効率にも優れる。
【００２９】
前記加熱加圧処理後の植物は、前記加熱加圧処理前の植物とは異なり、顕微鏡により観察すると、少なくとも一部が多孔質化されている。そのため、前記加熱加圧処理後の植物は、多孔質化されている分、表面積が大きくなり、粉砕等すると容易に粉末化できる。なお、前記加熱加圧処理後の植物の多孔質化の程度は、前記植物の種類、加工条件等によって異なる。
【００３０】
前記加熱加圧処理後の植物の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記厚みの上限値としては、８ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下が更に好ましく、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍが特に好ましく、前記厚みの下限値としては、０ｍｍ超が好ましく、０．１ｍｍ程度がより好ましい。前記厚みが、８ｍｍを超えると、含水率が高くなることがあり、保存性が良好でないことがあり、植物の粉砕処理が困難となることがある。なお、前記厚みは、例えば、マイクロメータ等を用いて測定することができる。
【００３１】
前記加熱加圧処理後の植物の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常、前記植物における水分以外の固形分等の体積に対応し、該固形分等の体積が大きくなる程、その径が大きくなる。
【００３２】
前記加熱加圧処理後の植物１ｍｇあたりの栄養分の濃度（含有量）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記加熱加圧処理前の植物１ｍｇあたりの栄養分の濃度（含有量）よりも、栄養分（蛋白質、炭水化物、脂質、糖質、カルシウム、鉄分、マグネシウム、亜鉛、ビタミン類、食物繊維、必須アミノ酸等）の濃度が高いことが好ましく、必須アミノ酸（トリプトファン、リジン、メチオニン、フェニルアラニン、トレオニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、ヒスチジン）の濃度が高いことがより好ましい。
【００３３】
前記加熱加圧処理後の植物１ｍｇあたりの栄養分の抽出濃度（抽出量）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記加熱加圧処理前の植物１ｍｇあたりの栄養分の抽出濃度よりも、前記栄養分の抽出濃度が高いことが好ましく、前記必須アミノ酸の抽出濃度が高いことがより好ましい。
【００３４】
＜粉砕処理＞
前記粉砕処理としては、前記加熱加圧処理した植物を粉砕する処理であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ロール粉砕、胴搗粉砕、気流粉砕などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、食品素材（前記植物を除く）、食品添加剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
前記食品素材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、キノコ類（シイタケ、アガリクス茸、えのき、しめじ、なめこ、エリンギ、マイタケ、ヒラタケ等）、海藻類（昆布、ひじき、根昆布、わかめ、めかぶ、もずく、海苔等）、魚貝類（イリコ、カツオ、アゴ、フグ、牡蠣、カニ、エビ等）、肉類（牛肉、鶏肉、豚肉、羊肉等）等を上述した加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉末などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、キノコ類、海藻類、魚介類の粉末が好ましい。
【００３７】
前記食品添加剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化防止剤、着色剤、調味料、香辛料、甘味料、酵素、保存料などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
＜効果＞
本発明の食塊形成用食用粉は、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができるため、後述する食塊形成剤として、好適に利用することができ、これ以外にも、フレーク、トッピング粉、スープ粉、パン粉、パウンドケーキ粉、ゼリー粉等に利用することができる。
【００３９】
（食塊形成剤）
本発明の食塊形成剤は、上述した本発明の食塊形成用食用粉からなる。
本発明の食塊形成剤は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができる。
本発明の食塊形成剤と液体との混合比（食塊形成剤：液体）としては、前記食塊形成剤の原料である前記植物の種類、及び目的とする粘度に応じて適宜選択することができるが、１：１〜１：５が好ましく、１：２〜１：３がより好ましい。なお、前記植物の種類によって、粘着の度合が異なるため、粘着性の強い植物と粘着性の弱い植物とを混合して、粘着性の度合を調整することができる。
本発明の食塊形成剤を用いると、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができるため、食品だけでなく、医薬品、化粧品等に添加する食塊形成剤として、好適に利用することができる。
【００４０】
（流動食用粉）
本発明の流動食用粉は、上述した本発明の食塊形成用食用粉からなる。
本発明の流動食用粉は、流動食に用いられる食用粉である。
本発明の流動食用粉を用いると、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持できる流動食を製造することができるため、風味及び香りの良好な流動食の原材料として、好適に利用することができ、これ以外にも、スープ粉、おかゆ調理用粉、カレー粉、シチュー粉等に利用することができる。
【００４１】
（流動食）
本発明の流動食は、上述した本発明の流動食用粉を含み、更に必要に応じてその他の材料を含む。
本発明の流動食に用いられる前記その他の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、調味料、薬味、卵等の具材などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明の流動食は、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、嚥下が容易となり、食材が本来有する風味及び香りを維持できるため、日常食、給食、病院食、介護食、離乳食、嚥下食、体質改善食等として、好適に利用することができる。
【００４２】
（流動食の製造方法）
本発明の流動食の製造方法は、上述した本発明の流動食用粉を１０℃〜７０℃の水を用いて混合する工程を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。
本発明の流動食の製造方法において前記流動食用粉と前記水との混合時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０秒間〜１分間が好ましく、２０秒間〜４０秒間がより好ましい。
本発明の流動食の製造方法において使用する前記水の温度としては、１０℃〜７０℃であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、高温であってもよいし、低温であってもよい。前記水の温度が、１０℃未満又は７０℃超であると、温度調整の手間がかかるだけでなく、製造コストが高くなる点で不利である。
本発明の流動食の製造方法におけるその他の工程としては、前記流動食を製造する際に生じる工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明の流動食の製造方法は、調理時間を短縮するために使用されていた寒天を使用しなくても調理時間を短縮することができ、熱湯を用いなくても調理することができる。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４４】
（実施例１：流動食（白米）の製造）
白米を用いて、これを加熱した鋼製ステージ上に置き、直ちに上部から鋼製平板により圧力７０ｋｇ／ｃｍ２（プレスされて広がった白米の１平方センチメートル当たりの荷重）にて加圧した。このとき、前記ステージの温度を２５℃刻みで５０℃から２５０℃まで段階的に昇温し、各温度で０．５秒間ずつ前記鋼製平板を保持することにより、前記加熱及び前記加圧を行った。加熱加圧処理後の白米は、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。そして、加熱加圧処理後の白米を気流粉砕機により粉砕処理して、白米粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造した。
次に、得られた食塊形成用食用粉（２．５ｇ）と、水（５．０ｍＬ又は７．５ｍＬ；水温１０℃）とを３０秒間混合することにより流動食を製造した。
なお、実施例１では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１で得られた白米粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００４５】
（実施例２：流動食（黒米）の製造）
実施例１において使用した白米を、黒米に変更したこと以外は、実施例１と同様にして黒米粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後の黒米は、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例２では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例２で得られた黒米粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００４６】
（実施例３：流動食（大豆）の製造）
実施例１において使用した白米を、大豆に変更したこと以外は、実施例１と同様にして大豆粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後の大豆は、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例３では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例３で得られた大豆粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００４７】
（実施例４：流動食（小豆）の製造）
実施例１において使用した白米を、小豆に変更したこと以外は、実施例１と同様にして小豆粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後の小豆は、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例４では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例４で得られた小豆粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００４８】
（実施例５：流動食（カボチャ）の製造）
実施例１において使用した白米を、カボチャに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカボチャ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のカボチャは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例５では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例５で得られたカボチャ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００４９】
（実施例６：流動食（トウモロコシ）の製造）
実施例１において使用した白米を、トウモロコシに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてトウモロコシ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のトウモロコシは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例６では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例６で得られたトウモロコシ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００５０】
（実施例７：流動食（ジャガイモ）の製造）
実施例１において使用した白米を、ジャガイモに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてジャガイモ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のジャガイモは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例７では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例７で得られたジャガイモ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００５１】
（実施例８：流動食（バラ）の製造）
実施例１において使用した白米を、バラに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてバラ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のバラは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例８では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例８で得られたバラ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００５２】
（実施例９：流動食（アスパラガス）の製造）
実施例１において使用した白米を、アスパラガスに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてアスパラガス粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のアスパラガスは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例９では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例９で得られたアスパラガス粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００５３】
（実施例１０：流動食（ニンジン）の製造）
実施例１において使用した白米を、ニンジンに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてニンジン粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のニンジンは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例１０では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１０で得られたニンジン粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００５４】
（実施例１１：流動食（ホウレンソウ）の製造）
実施例１において使用した白米を、ホウレンソウに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてホウレンソウ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のホウレンソウは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例１１では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１１で得られたホウレンソウ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００５５】
（実施例１２：流動食（白米と大豆）の製造）
全評価において良好な結果を示していた実施例３（大豆使用）の流動食において、大豆だけでなく白米を更に混合して流動食を製造した。流動食の製造は、実施例３において使用した大豆（２．５ｇ）を、大豆（２．５ｇ）及び白米（実施例１で製造した食塊形成用食用粉：１．２５ｇ）に変更し、水量を７．５ｍＬとしたこと以外は、実施例３と同様にして行った。
なお、実施例１２では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１２で得られた白米粉及び大豆粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００５６】
（実施例１３：流動食（白米とトウモロコシ）の製造）
全評価において良好な結果を示していた実施例６（トウモロコシ使用）の流動食において、トウモロコシだけでなく白米を更に混合して流動食を製造した。流動食の製造は、実施例６において使用したトウモロコシ（２．５ｇ）を、トウモロコシ（２．５ｇ）及び白米（実施例１で製造した食塊形成用食用粉：１．２５ｇ）に変更し、水量を７．５ｍＬとしたこと以外は、実施例６と同様にして行った。
なお、実施例１３では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１３で得られた白米粉及びトウモロコシ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００５７】
（実施例１４：流動食（白米とアスパラガス）の製造）
全評価において良好な結果を示していた実施例９（アスパラガス使用）の流動食において、アスパラガスだけでなく白米を更に混合して流動食を製造した。流動食の製造は、実施例９において使用したアスパラガス（２．５ｇ）を、アスパラガス（２．５ｇ）及び白米（実施例１で製造した食塊形成用食用粉：１．２５ｇ）に変更し、水量を７．５ｍＬとしたこと以外は、実施例９と同様にして行った。
なお、実施例１４では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１４で得られた白米粉及びアスパラガス粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００５８】
（実施例１５：流動食（白米とホウレンソウ）の製造）
全評価において良好な結果を示していた実施例１１（ホウレンソウ使用）の流動食において、ホウレンソウだけでなく白米を更に混合して流動食を製造した。流動食の製造は、実施例１１において使用したホウレンソウ（２．５ｇ）を、ホウレンソウ（２．５ｇ）及び白米（実施例１で製造した食塊形成用食用粉：１．２５ｇ）に変更し、水量を７．５ｍＬとしたこと以外は、実施例１１と同様にして行った。
なお、実施例１５では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１５で得られた白米粉及びホウレンソウ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。
【００５９】
（比較例１：流動食（白米）の製造）
実施例１において製造した食塊形成用食用粉（流動食用粉）を、市販品の米粉（米の粉（国内産水稲うるち米）、カドヤ株式会社製）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして流動食を製造した。なお、比較例１の市販品の米粉は、増粘性及び分散性が低く、食品用の食塊形成剤として使用できないことを確認した。
【００６０】
（試験例１）
＜試験方法＞
試験例１の評価は、パネラー１０名が、実施例及び比較例で製造した流動食を試食した後、アンケート用紙に回答することで行った。アンケートの評価方法は、パネラーに下記各評価項目について判定した。なお、検体の提供はダブルブラインドで行い、パネラー同士は隔離した状態で評価を行った。得られたパネラーの評価結果を平均値化した。結果を表１、並びに図１〜図５に示す。
【００６１】
−弱粘着性評価−
○：所望の弱い粘着性を有する流動食となった
△：許容範囲内の粘着性を有する流動食となった
×：強い粘着性を有し、糊状の流動食となった
【００６２】
−流動性評価−
○：長期間経過しても流動食の固化が生じず、目的とする流動性が得られた
△：長期間経過すると流動食の固化がやや生じたが、許容範囲内の流動性が得られた
×：長期間経過すると流動食の固化が生じ、目的とする流動性が得られなかった
【００６３】
−分散性評価−
○：長期間経過しても流動食の成分が沈殿せず、目的とする分散性が得られた
△：長期間経過すると流動食の成分がやや沈殿したが、許容範囲内の分散性が得られた
×：長期間経過すると流動食の成分が沈殿し、目的とする分散性が得られなかった
【００６４】
−風味評価−
○：食材そのものの味が際立ち、風味が良好であった
△：食材そのものの味がやや際立ち、風味がやや良好であった
×：食材そのものの味が際立たず、風味が良好でなかった
【００６５】
−香り評価−
○：食材そのものの香りが際立ち、香りが良好であった
△：食材そのものの香りがやや際立ち、香りがやや良好であった
×：食材そのものの香りが際立たず、香りが良好でなかった
【００６６】
【表１】
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【００６７】
＜試験結果＞
実施例１〜１５で製造した流動食は、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持でき、風味及び香りが良好であるため、胃ろう患者、乳幼児、高齢者にとって好適な流動食となることがわかった（表１参照）。
これらの中でも、実施例３、６、９及び１１で製造した流動食は、目的とする弱粘着性を有する流動食であったが、弱粘着性の程度が極めて低いものであった。実施例１２〜１５において、白米を更に混合して流動食を製造したところ、粘着性がやや高まることがわかった。これらの結果から、用いる植物の種類を適宜調整するだけで、流動食を利用する側の好みに応じた粘度を有する流動食を容易に製造できることがわかった。
また、実施例１、２、４、５、７及び１０で製造した流動食は、実用上実害はないが、流動性の評価がやや低かった。しかし、これらの実施例で用いた食用粉量（２．５ｇ）に対する水の量を２倍量（５．０ｍＬ）から３倍量（７．５ｍＬ）に変更すると、流動性の評価が良好となることがわかった（表１参照）。なお、実施例１で用いた白米粉量（２．５ｇ）に対する水の量を２倍量（５．０ｍＬ）から６倍量（１５．０ｍＬ）に変更して製造した流動食についても、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持でき、風味及び香りが良好となることがわかった（図３Ｂ参照）。これらの結果から、水の量を調整するだけで、流動食を利用する側の好みに応じた流動性及び分散性に優れる流動食を容易に製造できることがわかった。
また、実施例で製造した食塊形成用食用粉は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食塊形成剤としても使用できることがわかった。
【００６８】
一方、比較例１で製造した流動食は、時間が経過すると食用粉が底部にたまり、食塊を形成することができないだけでなく、風味や香りが良好とならないことがわかった。
また、比較例１で製造した食塊形成用食用粉は、液状であり、食塊を形成することができなかったため、食塊形成剤として使用できるものではなかった。
【００６９】
（配合例１：イリコ風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）とイリコ粉（実施例１と同様の条件でカタクチイワシを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、イリコ風味のおかゆを製造した。
【００７０】
（配合例２：カツオ風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）とカツオ粉（実施例１と同様の条件でカツオを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、カツオ風味のおかゆを製造した。
【００７１】
（配合例３：アゴ風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）とアゴ粉（実施例１と同様の条件でアゴを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、アゴ風味のおかゆを製造した。
【００７２】
（配合例４：フグ風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）とフグ粉（実施例１と同様の条件でフグを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、フグ風味のおかゆを製造した。
【００７３】
（配合例５：牡蠣風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）と牡蠣粉（実施例１と同様の条件で牡蠣を加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、牡蠣風味のおかゆを製造した。
【００７４】
（配合例６：カニ風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）とカニ粉（実施例１と同様の条件でカニを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、カニ風味のおかゆを製造した。
【００７５】
（配合例７：エビ風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）とエビ粉（実施例１と同様の条件でエビを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、エビ風味のおかゆを製造した。
【００７６】
（配合例８：昆布風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）と昆布粉（実施例１と同様の条件で昆布を加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）と３０秒間混合し、昆布風味のおかゆを製造した。
【００７７】
（配合例９：大豆スープ）
実施例３で得られた食塊形成用食用粉（大豆粉：５０ｇ）と牛乳（１５０ｍＬ）とを３０秒間混合し、調味料を添加してスープを製造した。
【００７８】
（配合例１０：かぼちゃのスープ）
実施例３で得られた食塊形成用食用粉（大豆粉：５０ｇ）と牛乳（１５０ｍＬ）とを３０秒間混合し、調味料を添加してスープを製造した。
【００７９】
（配合例１１：コーンスープ）
実施例３で得られた食塊形成用食用粉（大豆粉：５０ｇ）と牛乳（１５０ｍＬ）とを３０秒間混合し、スープを製造した。
【００８０】
（配合例１２：ジャガイモのスープ）
実施例３で得られた食塊形成用食用粉（大豆粉：５０ｇ）と牛乳（１５０ｍＬ）とを３０秒間混合し、調味料を添加してスープを製造した。
【００８１】
（配合例１３：野菜のスープ）
実施例３で得られた食塊形成用食用粉（大豆粉：１０ｇ）と実施例７で得られた食塊形成用食用粉（ジャガイモ粉：１０ｇ）と実施例９で得られた食塊形成用食用粉（アスパラガス粉：１０ｇ）と実施例１０で得られた食塊形成用食用粉（ニンジン粉：１０ｇ）と実施例１１で得られた食塊形成用食用粉（ホウレンソウ粉：１０ｇ）と牛乳（２００ｍＬ）とを３０秒間混合し、調味料を添加してスープを製造した。
【００８２】
（配合例１４：黒餡）
実施例２で得られた食塊形成用食用粉（黒米粉：２ｇ）と実施例４で得られた食塊形成用食用粉（小豆粉：３ｇ）と砂糖（５ｇ）と水（１５ｍＬ）とを１分間混合し、黒餡を製造した。
【００８３】
（配合例１５：白餡）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：２ｇ）と実施例４で得られた食塊形成用食用粉（小豆粉：３ｇ）と砂糖（５ｇ）と水（１５ｍＬ）とを１分間混合し、白餡を製造した。
【００８４】
（配合例１６：レモン風味の黒餡）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（黒米粉：２ｇ）と実施例４で得られた食塊形成用食用粉（小豆粉：３ｇ）と実施例８で得られた食塊形成用食用粉（レモン粉：０．５ｇ）と砂糖（５ｇ）と水（１５ｍＬ）とを１分間混合し、レモン風味の黒餡を製造した。
【００８５】
（配合例１７：バラ風味の白餡）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：２ｇ）と実施例４で得られた食塊形成用食用粉（小豆粉：３ｇ）と実施例８で得られた食塊形成用食用粉（バラ粉：０．５ｇ）と砂糖（５ｇ）と水（１５ｍＬ）とを１分間混合し、バラ風味の白餡を製造した。
【００８６】
（配合例１８：サツマイモ風味の黒餡）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（黒米粉：２ｇ）と実施例４で得られた食塊形成用食用粉（小豆粉：３ｇ）とサツマイモ粉（実施例１と同様の条件でサツマイモを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と砂糖（５ｇ）と水（１５ｍＬ）とを３０秒間混合し、サツマイモ風味の黒餡を製造した。
【００８７】
（配合例１９：だし餡）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：２ｇ）と昆布粉（実施例１と同様の条件で昆布を加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）とカツオ粉（実施例１と同様の条件でカツオを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）とイリコ粉（実施例１と同様の条件でカタクチイワシを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、だし餡を製造した。
【００８８】
（配合例２０：ポン酢ジュレ）
カツオ粉（実施例１と同様の条件でカツオを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）とイリコ粉（実施例１と同様の条件でカタクチイワシを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）とポン酢（適量）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、ポン酢ジュレを製造した。配合例２０のポン酢ジュレは、通常ポン酢ジュレを製造する際に用いるゼラチン等のゲル化剤を用いずに製造することができたため、ジュレがポン酢中に含まれる酸成分によって分解されず、容易にゲル化できた。また、通常のポン酢ジュレよりも、風味及び香りが良好であった。
【００８９】
（配合例２１：パイナップルゼリー）
パイナップル粉（実施例１と同様の条件でパイナップルを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：５ｇ）と水（１５ｍＬ）と砂糖（適量）とを３０秒間混合し、パイナップル風味のゼリーを製造した。配合例２１のパイナップルゼリーは、通常パイナップルゼリーを製造する際に用いるゼラチン等のゲル化剤を用いずに製造することができたため、ゼリーがパイナップル中に含まれる蛋白質分解酵素によって分解されず、容易にゲル化できた。また、通常のパイナップルゼリーよりも、風味及び香りが良好であった。
【００９０】
（配合例２２：イチゴジャム）
イチゴ粉（実施例１と同様の条件でイチゴを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：１０ｇ）と水（２０ｍＬ）と砂糖（適量）とを３０秒間混合し、イチゴジャムを製造した。配合例２２のイチゴジャムは、通常イチゴジャムを製造する際に用いるペクチン等のゲル化剤を用いずに製造することができ、容易にゲル化できた。また、通常のイチゴジャムよりも、風味及び香りが良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の食塊形成用食用粉は、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができるため、フレーク、トッピング粉、スープ粉、パン粉、パウンドケーキ粉、ゼリー粉等に好適に利用することができる。
本発明の食塊形成剤は、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができるため、食品、医薬品、化粧品等に添加する食塊形成剤として、好適に利用することができる。
本発明の流動食用粉は、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持できるため、流動食の原材料として、好適に利用することができ、これ以外にも、スープ粉、おかゆ調理用粉、カレー粉、シチュー粉等に好適に利用することができる。
本発明の流動食は、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、嚥下が容易となり、食材が本来有する風味及び香りを維持できるため、日常食、給食、病院食、介護食、離乳食、嚥下食、体質改善食等として、好適に利用することができる。
【図１】
2014033668.tif 000004
【図２Ａ】
2014033668.tif 000005
【図２Ｂ】
2014033668.tif 000006
【図２Ｃ】
2014033668.tif 000007
【図３Ａ】
2014033668.tif 000008
【図３Ｂ】
2014033668.tif 000009
【図４Ａ】
2014033668.tif 000010
【図４Ｂ】
2014033668.tif 000011
【図４Ｃ】
2014033668.tif 000012
【図４Ｄ】
2014033668.tif 000013
【図４Ｅ】
2014033668.tif 000014
【図４Ｆ】
2014033668.tif 000015
【図４Ｇ】
2014033668.tif 000016
【図４Ｈ】
2014033668.tif 000017
【図４Ｉ】
2014033668.tif 000018
【図４Ｊ】
2014033668.tif 000019
【図４Ｋ】
2014033668.tif 000020
【図４Ｌ】
2014033668.tif 000021
【図５】
2014033668.tif 000022