(57)【要約】【課題】切粉がカバーの下側に入り込んでテーブルやサドルの駆動部やその近傍に堆積することを防止し、機械の故障を抑制することが可能な可動カバーを備えた工作機械を提供する。【解決手段】  工作機械４０の加工空間はカバー１で覆われており、テレスコピックカバー１０と壁部９ｅの側面との間の隙間（破線部３４，破線部３５を参照）が僅かとなるように壁部９ｅを工作機械のカバー１内の底部に配置する。壁部９ｅの側面とテレスコピックカバー１０の側面との隙間が僅かであるから、切粉がテレスコピックカバー１０の下側に回り込み、テレスコピックカバー１０の下側に堆積することを防止できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドに設けられた第１のガイド部材に支持され、前記ベッドに対して第１の方向に相対移動するサドルと、該サドルに設けられた第２のガイド部材に支持され、前記第１の方向と交差する第２の方向に前記サドルに対して相対移動するテーブルと、主軸を有するコラムと、前記ベッドの周囲を覆うカバーとを有し、
前記テーブルを挟んで前記コラムと対向する側に設けられた前面カバーと、この前面カバーの左右に設けられた側面カバーと、前記前面カバーおよび前記側面カバーから前記ベッドに接続される底部を有し、
主軸に装着された工具と前記テーブルに設置されたワークとの間で相対移動を行なわせワークを加工する工作機械において、
前記サドルの第１方向の両側面もしくは片側面に設けられ、それぞれ両端もしくは片端が前記カバーに固定され、前記サドルの移動と共に伸縮する可動カバーと、
前記可動カバーの内側に前記第一の方向に延設される底面から突出した壁部、
とを設けたことを特徴とする可動カバーを備えた工作機械。
【請求項２】
前記第一の方向に延設される底面から突出した壁部は、前記可動カバーの幅より僅か内側になるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可動カバーを備えた工作機械。
【請求項３】
前記第一の方向に延設される底面から突出した壁部は、機械の前後方向または左右方向に形成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれか１つに記載の可動カバーを備えた工作機械。
【請求項４】
前記第一の方向に延設される底面から突出した壁部は、前記カバーと一体で形成されているか、別部材として取り付けられて形成されているか、または、前記カバーの底面を盛り上げて形成しているかの何れか１つで形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つであることを特徴とする可動カバーを備えた工作機械。
【請求項５】
前記第１の方向は前記側面カバーと平行な方向であり、
前記側面カバーの前記底部が、前記工作機械の前方から後方、又は後方から前方に向かって低くなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の可動カバーを備えた工作機械。
【請求項６】
前記第１の方向は前記側面カバーと平行な方向であり、
前記左右の側面カバーの前記底部の一方が前記工作機械の前方から後方に低くなり、他方が後方から前方に向かって低くなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の可動カバーを備えた工作機械。
【請求項７】
前記第１の方向は前記前面カバーと平行な方向であり、
前記底面から突出した壁部により分離された前記前面カバーの前記底部および側面カバーの前記底部それぞれを任意の方向に傾斜させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の可動カバーを備えた工作機械。
【請求項８】
前記伸縮自在な可動カバー上面に切削液を供給することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の可動カバーを備えた工作機械。
【請求項９】
前記分離された前記底部に切削液を供給することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の可動カバーを備えた工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動カバーを備えた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械は、加工中に発生した切粉が機械の外に飛散するのを防ぐために、加工空間をスプラッシュガードと呼ばれるカバーで覆っている。加工中に発生する切粉がテーブルに固定されるテレスコピックカバーの上に堆積したり、カバー（スプラッシュガード）とテレスコピックカバーの隙間や下側に入り込む場合がある。
【０００３】
この対策として、ドアの開閉に連動してテレスコピックカバーの上に堆積した切粉をワイパーで掻き落す方法（特許文献１参照）、カバー（スプラッシュガード）とテレスコピックカバーの隙間を覆う別カバーを追加する方法、隙間に切粉を受けるための溝を設けてこの溝の中に切粉搬送装置を設ける方法（特許文献２参照委）が、従来公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２７７３６３号公報
【特許文献２】特許第４０５００６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示される方法では、テレスコピックカバーの上に堆積した切粉をドアの開閉時に掻き落すため、加工が長時間に及び、ドアの開閉が行なわれない状況が続いた場合、切粉が堆積する一方となり、カバーの動作に支障をきたす可能性があるが、これに対する解決方法については記載も示唆もされていない。
【０００６】
また、スプラッシュガードとテレスコピックカバーの隙間を別板金で塞ぎ、駆動部に切粉が入り込むのを防いでいるが、別部品が必要となってコストがアップすることや、密閉度において改善の余地がある。
【０００７】
特許文献２に示される方法では、スプラッシュガードとテレスコピックカバーの隙間に溝を設け、この中に切粉搬送装置を設置しているが、スプラッシュガードの底面から一定距離高い部分に重量の切粉搬送装置を設置するためにカバーを頑丈にすることが必要となり、構造が大型化しコストアップとなり、また、溝下側の空間に切粉が回り込んで堆積する問題もある。
【０００８】
また、特許文献１、２に開示される技術は、加工中に発生する切粉がスプラッシュガードの下側に入り込んで、テーブルやサドルの駆動部（直動ガイドや送りボールねじ）やその近傍に堆積することを防止することができない、という問題がある。
【０００９】
そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題点を鑑み、切粉がスプラッシュガードの下側に入り込んでテーブルやサドルの駆動部（直動ガイドや送りボールねじ）やその近傍に堆積することを防止し、機械の故障を抑制することが可能な可動カバーを備えた工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の請求項１に係る発明は、ベッドに設けられた第１のガイド部材に支持され、前記ベッドに対して第１の方向に相対移動するサドルと、該サドルに設けられた第２のガイド部材に支持され、前記第１の方向と交差する第２の方向に前記サドルに対して相対移動するテーブルと、主軸を有するコラムと、前記ベッドの周囲を覆うカバーとを有し、前記テーブルを挟んで前記コラムと対向する側に設けられた前面カバーと、この前面カバーの左右に設けられた側面カバーと、前記前面カバーおよび前記側面カバーから前記ベッドに接続される底部を有し、主軸に装着された工具と前記テーブルに設置されたワークとの間で相対移動を行なわせワークを加工する工作機械において、前記サドルの第１方向の両側面もしくは片側面に設けられ、それぞれ両端もしくは片端が前記カバーに固定され、前記サドルの移動と共に伸縮する可動カバーと、前記可動カバーの内側に前記第一の方向に延設される底面から突出した壁部、とを設けたことを特徴とする可動カバーを備えた工作機械である。  
請求項２に係る発明は、前記第一の方向に延設される底面から突出した壁部は、前記可動カバーの幅より僅か内側になるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可動カバーを備えた工作機械である。  
請求項３に係る発明は、前記第一の方向に延設される底面から突出した壁部は、機械の前後方向または左右方向に形成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれか１つに記載の可動カバーを備えた工作機械である。  
請求項４に係る発明は、前記第一の方向に延設される底面から突出した壁部は、前記カバーと一体で形成されているか、別部材として取り付けられて形成されているか、または、前記カバーの底面を盛り上げて形成しているかの何れか１つで形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つであることを特徴とする可動カバーを備えた工作機械である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、前記第１の方向は前記側面カバーと平行な方向であり、前記側面カバーの前記底部が、前記工作機械の前方から後方、又は後方から前方に向かって低くなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の可動カバーを備えた工作機械である。  
請求項６に係る発明は、前記第１の方向は前記側面カバーと平行な方向であり、前記左右の側面カバーの前記底部の一方が前記工作機械の前方から後方に低くなり、他方が後方から前方に向かって低くなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の可動カバーを備えた工作機械である。  
請求項７に係る発明は、前記第１の方向は前記前面カバーと平行な方向であり、前記底面から突出した壁部により分離された前記前面カバーの前記底部および側面カバーの前記底部それぞれを任意の方向に傾斜させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の可動カバーを備えた工作機械である。  
請求項８に係る発明は、前記伸縮自在な可動カバー上面に切削液を供給することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の可動カバーを備えた工作機械である。  
請求項９に係る発明は、前記分離された前記底部に切削液を供給することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の可動カバーを備えた工作機械である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、切粉がスプラッシュガードの下側に入り込んで、テーブルやサドルの駆動部（直動ガイドや送りボールねじ）やその近傍に堆積することを防止し、機械の故障を抑制することが可能な可動カバーを備えた工作機械を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１の機械上面の模式図である。
【図２】実施形態１の機械正面の模式図である。
【図３】壁部の形状例である。
【図４】壁部を用いることによって切粉がテレスコピックカバーの下側に回り込むのを防止することを説明する図である。
【図５】実施形態１における切削液の流れ方向を説明する図である。
【図６】実施形態２の機械上面の模式図である。
【図７】実施形態２の機械正面の模式図である。
【図８】実施形態２における切削液の流れ方向を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。類似する構成要素について実施形態が異なっても同じ符号を用いて説明する。
＜実施形態１＞
図１は実施形態１の機械上面の模式図である。図２は実施形態１の機械正面の模式図である。スプラッシュガードと呼ばれるカバー１は、サドル２１、テーブル７、コラム１８、主軸４、工具５を外部から隔離し、加工空間を形成する。カバー１は、テーブル７を挟んでコラム１８と対向する側に設けた前面カバー３０と、前面カバー３０の左右に設けられた側面カバー３１，３２と、後面カバー３３などから構成され、前面カバー３０、側面カバー３１，３２は、各々の下端からベッド１９に接続される底部を有する。底部によってカバー１の底面が形成される。前面カバー３０、側面カバー３１，３２から独立した部材として前記底部を構成してもよい。なお、天井カバーについては図示省略している。
【００１５】
ベッド１９上にサドル移動機構２０を介してサドル２１が支持され、サドル２１上にテーブル移動機構２２を介してワーク６を載置するテーブル７が支持されている。さらに、ベッド１９上にコラム１８が立設され、コラム１８の上部に工具５を装着する主軸４が固定されている。工作機械４０は、主軸４とテーブル７とを加工空間内で相対移動させることで、テーブル７上に載置されたワーク６の切削加工を行う。サドル移動機構２０、テーブル移動機構２２は、それぞれ、レール、該レールに案内されるガイドから構成される。サドル２１の移動方向（第１の方向）とテーブル７の移動方向（第２の方向）とは交差している。なお、実施形態１では、サドル２１の移動方向（第１の方向）は機械の前後方向に対応する。
【００１６】
カバー１によって隔離された加工空間に切削液を供給するために、左切削液供給流路１１と右切削液供給流路１２が加工空間に配設されている。図示しない切削液供給装置から図示しない流路を介して左切削液供給流路１１と右切削液供給流路１２に切削液が供給される。左切削液供給流路１１の所定個所に第１切削液供給ノズル１３が設けられ、右切削液供給流路１２の所定個所に第２切削液供給ノズル１４が設けられている。第１，第２切削供給ノズル１３，１４から、加工空間内の所定方向に向かって切削液が放出される（切削液の流れ２７を参照）。例えば、テレスコピックカバー１０の上面やカバー１の底部（左底面２、右底面３）に切削液が放出される。
【００１７】
加工中に発生する切粉がサドルの駆動部（レールや送りねじ）に堆積するのを防止するために、テレスコピックカバー１０が用いられている。テレスコピックカバー１０は、その伸縮方向がテレスコピックカバー１０の伸縮方向と同じとなるように、サドル２１と前面カバー３０の間に配設されている。テレスコピックカバー１０の一端はサドル２１に固定され、他端はカバー１（前面カバー３０）に固定されている。
【００１８】
壁部９が、テレスコピックカバー１０の下側のカバー１の底面に機械の前後方向の向きに設けられている。壁部９はテレスコピックカバー１０の伸縮に干渉しないようにカバー１の底面に設けられる。そのため、壁部９の幅は、テレスコピックカバー１０の伸縮方向に対して直交する方向の幅より僅かに小さく、壁部９の側面によって、テレスコピックカバー１０の下側部分のカバー１の底面とテレスコピックカバー１０の外側部分のカバー１の底面との間が仕切られた構造が形成される。壁部９の高さはテレスコピックカバー１０の伸縮動作に干渉しない範囲の高さとする。壁部９がテレスコピックカバー１０の伸縮方向に対して直交する方向の幅より僅かに小さく構成されることで、テレスコピックカバー１０の側面部の内側と壁部９の側面との間には隙間が殆ど無くなる（図４参照）。このため、切粉がテレスコピックカバー１０の下側に回り込み、サドル２１の駆動部やその近傍に堆積することを防止できる。図４に示されるように、テレスコピックカバー１０と壁部９ｅの側面との間の隙間（破線部３４，破線部３５を参照）が僅かであることから、切粉がテレスコピックカバー１０の下側に回り込み、テレスコピックカバー１０の下側に堆積することを防止できる。
【００１９】
壁部９はカバー１の底面を盛り上げた場合や、天井となる部分も持つ別部材を取り付けた場合は、天井部分に傾斜をつけて切粉の堆積を防ぐ構造とするとよい。壁の形状は単純な垂直の壁、壁の上部に壁同士を結合する天井部分をともなう壁、ドーム状の壁など、テレスコピックカバーに干渉しない、いかなる形状も可能とする。さらに、壁の数も２個に限定するものではない。
【００２０】
図３に壁部９の形状例を示す（断面形状）。図３（ａ）に示される壁部９は、天井となる部分を持ち、外側側面とテレスコピックカバー１０との間の隙間が僅かとなる外形形状を備えている。図３（ｂ）に示される壁部９は、内部が中空である天井となる部分を持ち、外側側面とテレスコピックカバー１０との間の隙間が僅かとなる外形形状を備えている。図３（ｃ），図３（ｄ）は底面を盛り上げた形状を有し、図３（ｃ）は断面矩形状に底面を盛り上げ、図（ｄ）は断面を楕円形状に盛り上げている。図３（ｅ），図３（ｆ），図３（ｇ），図３（ｈ）図は２つの壁部分が基部から立ち上がる断面形状を有する。２つの壁部分の形状は図３（ｅ）〜図３（ｈ）に示されるように種々ある。
【００２１】
壁部９は、カバー１と一体で形成してもよいし、テレスコピックカバー１０の下側が盛り上がるようにカバー１の底面を形成してもよい。あるいは、図３に示されるような壁部９をカバー１の底面に別部材として取り付けてもよい。
【００２２】
図５は、実施形態１における切削液の流れ方向を説明する図である。カバー１の底部の傾斜を図５の右側のように傾斜させると、切削液は傾斜方向に向かってながれ、図示しない切削液回収装置に回収される。
【００２３】
さらに左右の底面部分（左底面２，右底面３）は、カバーの前面から後面に対して低くなるように傾斜させる。テレスコピックカバー１０の上と左右の底面部分の傾斜面に対して切削液を供給し、堆積した切粉を除去し、切削液供給装置（図示せず）に排出する。カバー（スプラッシュガード）１の底面を盛り上げた場合や別部材を取り付けた場合は、その部分に切削液を供給しても良い。一方、テレスコピックカバー１０は、カバー１の底面に設けた壁部９の中央の盛り上がり部分を覆う形とし、高さ方向も壁部９に干渉しない範囲で高くする。
【００２４】
実施形態１では、加工によって発生した切粉が伸縮自在なテレスコピックカバー１０に堆積すると、テーブル７の移動に伴うカバーの伸縮と、左，右切削液供給流路１１、１２に設けられた第１，第２切削液供給ノズル１３、１４から切削液の供給とにより、テレスコピックカバー１０の表面に堆積した切粉はテレスコピックカバー１０から左底面２もしくは右底面３に落下する。左底面２もしくは右底面３に落下した切粉を、左切削液供給流路１１、右切削液供給流路１２、第１切削液供給ノズル１３、第２切削液供給ノズル１４から切削液を供給することにより、加工液供給装置へ排出する。
【００２５】
これらの方法では、テレスコピックカバー１０の下側に切粉が堆積せず、切粉を駆動部（サドルの駆動手段）から遠ざけることが可能となる。又、テレスコピックカバー１０の下側の切粉が堆積しやすい空間を無くすとともに、駆動部であるレールや送りねじに切粉が付着するのを防ぐことができる。結果として、機械の故障を防いで信頼性を向上することができる。
【００２６】
これにより、切粉の溜まり易いテレスコピックカバー１０の下側のテーブル前面部分のスペースを無くし、左，右底面２，３の切粉を確実に効率よく排出し、切削液処理装置（図示せず）に回収することができる。又、機械の駆動部に切粉が進入するのを防ぎ、耐切粉性を向上することができる。
【００２７】
＜実施形態２＞
図６は実施形態１の機械上面の模式図である。図７は実施形態１の機械正面の模式図である。スプラッシュガードと呼ばれるカバー１は、サドル２１、テーブル７、コラム１８、主軸４、工具５を外部から隔離し、加工空間を形成する。カバー１は、テーブル７を挟んでコラム１８と対向する側に設けた前面カバー３０と、前面カバー３０の左右に設けられた側面カバー３１，３２と、後面カバー３３などから構成され、前面カバー３０、側面カバー３１，３２は、各々の下端からベッドに接続される底部を有する。底部によってカバー１の底面が形成される。前面カバー３０、側面カバー３１，３２から独立した部材として前記底部を構成してもよい。なお、天井カバーについては図示省略している。
【００２８】
ベッド１９上にサドル移動機構２０を介してサドル２１が支持され、サドル２１上にテーブル移動機構２２を介してワーク６を載置するテーブル７が支持されている。さらに、ベッド１９上にコラム１８が立設され、コラム１８の上部に工具５を装着する主軸４が固定されている。工作機械４０は、主軸４とテーブル７とを加工空間内で相対移動させることで、テーブル７上に載置されたワーク６の切削加工を行う。サドル移動機構２０、テーブル移動機構２２は、それぞれ、レール、該レールに案内されるガイドから構成される。サドル２１の移動方向（第１の方向）とテーブル７の移動方向（第２の方向）とは直交している。なお、実施形態１では、サドル２１の移動方向（第１の方向）は機械の左右方向に対応する。
【００２９】
カバー１によって隔離された加工空間に切削液を供給するために、左切削液供給流路１１と右切削液供給流路１２が加工空間に配設されている。図示しない切削液供給装置から図示しない流路を介して左切削液供給流路１１と右切削液供給流路１２に切削液が供給される。左切削液供給流路１１の所定個所に第１切削液供給ノズル１３が設けられ、右切削液供給流路１２の所定個所に第２切削液供給ノズル１４が設けられている。第１，第２切削供給ノズル１３，１４から、加工空間内の所定方向に向かって切削液が放出される（切削液の流れ２７を参照）。
【００３０】
加工中に発生する切粉がサドルの駆動部（ガイドや送りねじ）に堆積するのを防止するために、テレスコピックカバー１０が用いられている。テレスコピックカバー１０は、その伸縮方向がテレスコピックカバー１０の伸縮方向と同じとなるように、サドル２１と前面カバー３０の間に配設されている。テレスコピックカバー１０の一端はサドル２１に固定され、他端はカバー１（前面カバー３０）に固定されている。
【００３１】
壁部９が、テレスコピックカバー１０の下側のカバー１の底面に機械の左右方向の向きに設けられている。壁部９はテレスコピックカバー１０の伸縮に干渉しないようにカバー１の底面に設けられる。そのため、壁部９の幅は、テレスコピックカバー１０の伸縮方向に対して直交する方向の幅より僅かに小さく、壁部９の側面によって、テレスコピックカバー１０の下側部分のカバー１の底面とテレスコピックカバー１０の外側部分のカバー１の底面との間が仕切られた構造が形成される。壁部９の高さはテレスコピックカバー１０の伸縮動作に干渉しない範囲の高さとする。壁部９がテレスコピックカバー１０の伸縮方向に対して直交する方向の幅より僅かに小さく構成されることで、テレスコピックカバー１０の側面部の内側と壁部９の側面との間には隙間が殆ど無くなる。このため、切粉がテレスコピックカバー１０の下側に回り込み、サドル２１の駆動部やその近傍に堆積することを防止できる。図４に示されるように、テレスコピックカバー１０と壁部９ｅの側面との間の隙間（破線部３４，破線部３５を参照）が僅かであることから、切粉がテレスコピックカバー１０の下側に回り込み、テレスコピックカバー１０の下側に堆積することを防止できる。
【００３２】
図８は、実施形態２における切削液の流れ方向を説明する図である。カバー１の底部の傾斜を図５の右側のように傾斜させると、切削液は傾斜方向に向かってながれ、図示しない切削液回収装置に回収される。
【符号の説明】
【００３３】
１  カバー
２  左底面
３  右底面
４  主軸
５  工具
６  ワーク
７  テーブル
９  壁部
９ｅ  壁部
１０  テレスコピックカバー
１１  左切削液供給流路
１２  右切削液供給流路
１３  第１切削液供給ノズル
１４  第２切削液供給ノズル
１８  コラム
１９  ベッド
２０  サドル移動機構
２１  サドル
２２  テーブル移動機構
２７  切削液の流れ
３０  前面カバー
３１  側面カバー
３２  側面カバー
３３  後面カバー
４０  工作機械
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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