(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂を含む基材の熱が型に奪取されることを回避しつつ、キャビティ内に十分に基材を充填するとともに、寸法精度が良好な成形品を得る。【解決手段】型開き状態にある下型１２の第１内面３６から突出したエジェクトピン１６及び第１支持ピン１８の載置部４８、５０に基材２４を載置する。その後、上型１４の第２内面５６から第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２を突出させ、その押圧部６２、６４を基材２４に当接させる。これにより、載置部４８、５０と押圧部６２、６４で基材２４を挟持する。次に、好ましくは予備賦形を行う。すなわち、例えば、エジェクトピン１６、第１支持ピン１８、第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２を下型１２に向かって下降させ、基材２４を第１内面３６に当接させる。その後、型締めして本成形を行って成形品を得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を含むシート形状の基材を、下型と、上型と、前記下型に設けられて前記上型に対して接近する方向に前進又は離間する方向に後退する複数個の下方支持ピンと、前記上型に設けられて前記下型に対して接近する方向に前進又は離間する方向に後退する複数個の上方支持ピンとを備える成形装置のキャビティで成形して成形品を得る成形方法において、
型開き状態にある前記下型から、前記上型に対して接近する方向に複数個の下方支持ピンを前進させ、その第１先端面を、前記キャビティを成形する前記下型の第１内面から突出させる工程と、
前記第１先端面に、加熱した前記基材を載置する工程と、
前記上型から、前記下型に対して接近する方向に複数個の上方支持ピンを前進させ、その第２先端面を、前記キャビティを形成する前記上型の第２内面から突出させるとともに、前記第１先端面と前記第２先端面とで前記基材を挟持する工程と、
型締めを行って前記キャビティを形成するとともに、前記基材を成形して成形品を得る工程と、
を有することを特徴とする成形方法。
【請求項２】
請求項１記載の成形方法において、さらに、前記下方支持ピン及び前記上方支持ピンのいずれか一方を前進させるとともに残余の一方を後退させ、前記第１先端面又は前記第２先端面のいずれかの位置を前記第１内面又は前記第２内面に一致させていくとともに、前記基材を前記第１内面又は前記第２内面のいずれかに沿わせて予備賦形する工程を有し、予備賦形された前記基材を成形して成形品を得ることを特徴とする成形方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の成形方法において、前記成形品を離型する際、前記下方支持ピンの少なくとも一部を前進させて前記第１先端面を前記第１内面から突出させることで前記成形品を前記下型から押し出すことを特徴とする成形方法。
【請求項４】
熱可塑性樹脂を含むシート形状の基材を、下型と上型とで形成されるキャビティで成形して成形品を得るための成形装置において、
前記下型に設けられて前記上型に対して接近する方向に前進又は離間する方向に後退する複数個の下方支持ピンと、
前記上型に設けられて前記下型に対して接近する方向に前進又は離間する方向に後退する複数個の上方支持ピンと、
を備え、
前記下方支持ピンは、前記基材が載置され、且つ該下方支持ピンが最も後退したときに前記下型の第１内面とともに前記キャビティを形成する第１先端面を有し、
前記上方支持ピンは、前記第１先端面との間に前記基材を挟持し、且つ該上方支持ピンが最も後退したときに前記上型の第２内面とともに前記キャビティを形成する第２先端面を有し、
前記下方支持ピン及び前記上方支持ピンは、型締めが行われる前にともに前進することで前記第１内面及び前記第２内面のそれぞれから突出した前記第１先端面及び前記第２先端面によって前記基材を挟持し、この状態で、前記第１内面又は前記第２内面のいずれかまで後退又は前進することを特徴とする成形装置。
【請求項５】
請求項４記載の成形装置において、前記下方支持ピンの少なくとも一部がエジェクトピンを兼ねることを特徴とする成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下型と上型を型締めして熱可塑性樹脂成形品を得る成形方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂を含むシート状の基材を、下型と上型とで形成されるキャビティで成形して、成形品を得る成形方法が知られている。この方法では、基材を熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱した後に、下型のキャビティを形成する面（以下、この面を内面という）に載置して型締めを行うのが一般的である。
【０００３】
この載置の際には、基材に比して下型の温度が低いため、基材の熱が下型に奪取される。すなわち、基材の温度が低下する。過度の温度低下が起こると基材の粘度が上昇し、キャビティ内で十分に流動し得なくなる。このような事態が生じると、キャビティ内への基材の充填が不十分となり、成形品の寸法精度が低下してしまう。
【０００４】
そこで、成形前の基材の熱が下型に奪われることを防止するべく、特許文献１に示す成形方法が提案されている。この成形方法では、上型に対して接近する方向に前進、又は離間する方向に後退する複数個の支持ピンが設けられた下型を有する成形装置が用いられる。
【０００５】
具体的には、先ず、支持ピンを前進させて、下型の内面から支持ピンの先端面を突出させた状態で、該先端面に加熱した基材を載置する。そして、支持ピンを後退させつつ上型を下型に向けて下降し、上型の内面が基材と接する直前で支持ピンを下型内に収納して型締めを行い、成形品を得る。すなわち、成形前の基材は、型締めの直前まで支持ピンの先端面のみに接触している。このため、下型の内面に直接基材を載置してから型締めを行う場合に比して、成形前の基材から奪われる熱量が低減される、とのことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の成形装置では、基材は支持ピンの先端面に載置されるのみであり、何ら支持されていない。このため、支持ピンの下降に伴って基材が位置ズレを起こす可能性がある。従って、基材が、下型の内面の本来載置されるべき位置とは別の位置に載置される懸念を払拭し得ない。
【０００８】
また、加熱した基材は軟化しているため、支持ピンの先端面に基材を載置したのみであると、基材中、支持ピンの先端面と接触していない部位、すなわち、支持ピン同士の間の部位が、型締めが終了するまでの間に重力の作用下に落ち込むように流動し、基材が変形してしまう懸念がある。
【０００９】
いずれの場合も、寸法精度が良好であるとは言い難い成形品が作製される。
【００１０】
本発明は上記した問題を解決するためになされたものであり、成形前の基材の熱が型に奪われることを回避しつつ、キャビティ内に十分に基材を充填することが可能であり、しかも、成形品の寸法精度を十分に向上させることが容易な成形方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するために、本発明は、熱可塑性樹脂を含むシート形状の基材を、下型と、上型と、前記下型に設けられて前記上型に対して接近する方向に前進又は離間する方向に後退する複数個の下方支持ピンと、前記上型に設けられて前記下型に対して接近する方向に前進又は離間する方向に後退する複数個の上方支持ピンとを備える成形装置のキャビティで成形して成形品を得る成形方法において、
型開き状態にある前記下型から、前記上型に対して接近する方向に複数個の下方支持ピンを前進させ、その第１先端面を、前記キャビティを成形する前記下型の第１内面から突出させる工程と、
前記第１先端面に、加熱した前記基材を載置する工程と、
前記上型から、前記下型に対して接近する方向に複数個の上方支持ピンを前進させ、その第２先端面を、前記キャビティを形成する前記上型の第２内面から突出させるとともに、前記第１先端面と前記第２先端面とで前記基材を挟持する工程と、
型締めを行って前記キャビティを形成するとともに、前記基材を成形して成形品を得る工程と、
を有することを特徴とする。
【００１２】
先ず、第１内面から突出させた第１先端面に対して加熱した基材を載置するため、第１内面に基材を直接載置する場合に比して、成形前の基材が奪取される熱量を低減することができる。また、第１先端面上の基材に向かって上方支持ピンを前進させ、第１先端面と第２先端面とで基材を挟持することによって、基材に張力が作用する。このため、該基材が位置ズレを起こすことが回避される。
【００１３】
このため、下方支持ピン及び上方支持ピンを前進又は後退させる際に基材がその姿勢を保つ。従って、基材を、第１内面又は第２内面の本来載置すべき所望の箇所に当接することができる。
【００１４】
しかも、基材に張力が作用しているため、該基材中、下方支持ピン同士の間の部位が落ち込むように流動すること、換言すれば、基材が変形することが回避される。
【００１５】
以上のような理由から、欠陥が生じることが回避されて寸法精度に優れた成形品を得ることができる。
【００１６】
なお、前記成形の前に予備賦形を行うことが好ましい。すなわち、前記下方支持ピン及び前記上方支持ピンのいずれか一方を前進させるとともに残余の一方を後退させ、前記第１先端面又は前記第２先端面のいずれかの位置を前記第１内面又は前記第２内面に一致させていくとともに、前記基材を前記第１内面又は前記第２内面のいずれかに沿わせて予備賦形する工程を行うことが好適である。
【００１７】
この場合、予備賦形を行った後に本成形を行うので、本成形の際の変形率が小さくなる。従って、予備賦形品の熱がある程度奪取されたとしても、キャビティの全体にわたって熱可塑性樹脂を流動させることができる。
【００１８】
成形品を離型する際には、下方支持ピンの少なくとも一部を前進させて第１先端面を第１内面から突出させることによって、成形品を下型から押し出すことが好ましい。このように、下方支持ピンの少なくとも一部をエジェクトピンとして用いることによって、離型を行うことが容易となる。
【００１９】
また、本発明は、熱可塑性樹脂を含むシート形状の基材を、下型と上型とで形成されるキャビティで成形して成形品を得るための成形装置において、
前記下型に設けられて前記上型に対して接近する方向に前進又は離間する方向に後退する複数個の下方支持ピンと、
前記上型に設けられて前記下型に対して接近する方向に前進又は離間する方向に後退する複数個の上方支持ピンと、
を備え、
前記下方支持ピンは、前記基材が載置され、且つ該下方支持ピンが最も後退したときに前記下型の第１内面とともに前記キャビティを形成する第１先端面を有し、
前記上方支持ピンは、前記第１先端面との間に前記基材を挟持し、且つ該上方支持ピンが最も後退したときに前記上型の第２内面とともに前記キャビティを形成する第２先端面を有し、
前記下方支持ピン及び前記上方支持ピンは、型締めが行われる前にともに前進することで前記第１内面及び前記第２内面のそれぞれから突出した前記第１先端面及び前記第２先端面によって前記基材を挟持し、この状態で、前記第１内面又は前記第２内面のいずれかまで後退又は前進することを特徴とする。
【００２０】
このような構成とすることにより、第１内面から突出させた第１先端面に載置した基材を、該第１先端面と第２先端面とで挟持することができる。これによって、基材の位置ズレを回避しつつ、下方支持ピン及び上方支持ピンを前進ないし後退させて第１内面又は第２内面の所望の箇所に基材を当接させることができる。また、前記の挟持によって基材に張力が作用するため、基材中、下方支持ピン同士の間の部位が落ち込むように流動することや、このことに起因して基材が変形することが回避される。
【００２１】
従って、基材に対して所定の成形加工を施すことが可能となり、その結果、寸法精度に優れた成形品を得ることができる。
【００２２】
下方支持ピンは、エジェクトピンを兼ねることが好ましい。これにより装置構成が簡易となるとともに、離型を行うことが容易となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、下方支持ピンと上方支持ピンで基材を挟持して該基材に張力を作用させ、この状態で、下方支持ピン及び上方支持ピンを前進ないし後退させることにより、下型又は上型におけるキャビティを形成する面（内面）に当接させるようにしている。これにより、成形前の基材が変形したり、該基材の熱が下型又は上型に奪取されることを回避しつつ、基材を精度良く内面に沿わせた状態で型締めを行うことが可能となる。その結果、欠陥が生じることが回避されて寸法精度に優れる成形品を得ることができる。
【００２４】
すなわち、成形品の寸法精度を容易且つ十分に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形装置の要部概略縦断面図である。
【図２】図１の成形装置において、下方支持ピンの第１先端面に基材を載置した状態を示す要部概略縦断面図である。
【図３】図２に続き、前記第１先端面と、上方支持ピンの第２先端面とで基材を挟持した状態を示す要部概略縦断面図である。
【図４】図３に続き、下型の第１内面に基材を接触させて予備賦形を行った状態を示す要部概略縦断面図である。
【図５】図４に続き、型締めして本成形を行った状態を示す要部概略縦断面図である。
【図６】図５に続き、基材から得られた成形品を離型した状態を示す要部概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る成形方法につき、それを実施する成形装置との関係で好適な実施の形態を上げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本実施の形態に係る成形装置１０の要部概略縦断面図である。この成形装置１０は、下型１２と、該下型１２に対して接近又は離間する方向に変位する上型１４と、下型１２に設けられる複数個のエジェクトピン１６及び第１支持ピン１８（ともに下方支持ピン）と、上型１４に設けられる複数個の第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２（ともに上方支持ピン）とを備え、図２に示す基材２４に対して成形を行うためのものである。
【００２８】
基材２４につき若干説明すると、この基材２４は、例えば、四辺形状をなすシート体からなり、少なくとも熱可塑性樹脂を含む。すなわち、基材２４は、熱可塑性樹脂単体であってもよいし、ガラス繊維やカーボン繊維等の強化材を含む繊維強化熱可塑性樹脂複合材（ＣＦＲＴＰ）であってもよい。
【００２９】
成形装置１０の構成につき詳述すると、下型１２は、位置決め固定された固定型であり、上型１４に指向してテーパー状に突出した第１凸部２６を有する、いわゆる凸型である。ここで、下型１２の縁部には、上型１４に指向して突出した環状突部２８が設けられており、このため、第１凸部２６の周囲には、相対的に陥没した環状の第１凹部３０が形成される。
【００３０】
この場合、第１凸部２６の外周縁部には、上型１４の環状下端部３２が着座する。第１凹部３０及び第１凸部２６の上型１４に臨む端面は、この着座部位を除き、キャビティ３４（図５参照）を形成する。以下、前記端面中のキャビティ３４を形成する部位を第１内面と表記し、その参照符号を３６とする。
【００３１】
第１凹部３０には複数個の第１収納孔３８が形成され（図１参照）、該第１収納孔３８の各々には、前記エジェクトピン１６が収納される。なお、図１においては、その中の２個が示されている。
【００３２】
全てのエジェクトピン１６は、不図示の第１駆動装置の作用下に同期して昇降可能である。後述するように、エジェクトピン１６が上昇することにより成形品４０（図５参照）が離型される。
【００３３】
一方、第１凸部２６（図１参照）には複数個の第２収納孔４２が形成され、該第２収納孔４２の各々には前記第１支持ピン１８が収納される。図１においては、その中の４個が示されている。
【００３４】
第１収納孔３８及び第２収納孔４２には、それぞれ、後述する頭部を収納するための段部４４、４６が連なる。また、第２収納孔４２には不図示のコイルスプリングが収容され、該コイルスプリングは、第１支持ピン１８を上型１４に指向して常時弾発付勢している。このため、第１支持ピン１８に負荷が作用していない状態では、第１支持ピン１８は、下型１２から離間する（上型１４に接近する）ように前進して第２収納孔４２から突出する。
【００３５】
その一方で、第１支持ピン１８が第３支持ピン２２に押圧されると、前記コイルスプリングが圧縮する。このため、第１支持ピン１８は下型１２に接近する（上型１４から離間する）ように後退し、第２収納孔４２内に収納される。以上のように、第１支持ピン１８は、上型１４に対して接近する方向に前進可能であるとともに、離間する方向に後退可能である。換言すれば、第１支持ピン１８は、第２収納孔４２内をＡ方向に沿って変位する。
【００３６】
エジェクトピン１６及び第１支持ピン１８の頭部は、胴部に比して大径に設定される。各頭部は、基材２４を載置するための載置部４８、５０となる。エジェクトピン１６及び第１支持ピン１８が最も後退したとき、すなわち、第１収納孔３８、第２収納孔４２にエジェクトピン１６、第１支持ピン１８がそれぞれ収納されたとき、第１先端面であるエジェクトピン１６の載置部４８の上端面は段部４４に収納されて第１内面３６（第１凹部３０の底面）と面一となり、同様に第１先端面である第１支持ピン１８の載置部５０の上端面は段部４６に収納されて第１内面３６（第１凸部２６の頂面）と面一となる。すなわち、載置部４８、５０の上端面は、第１内面３６とともにキャビティ３４を形成する。
【００３７】
上型１４は、不図示の昇降機構の作用下に、下型１２に対して接近するように下降（前進）し、又は、離間するように上昇（後退）する。すなわち、上型１４もまた、図１の矢印Ａ方向に沿って変位可能である。
【００３８】
この上型１４は、下型１２の第１凸部２６が進入する第２凹部５２が設けられた、いわゆる凹型である。該上型１４において、第１凹部３０に対向する部位には、第２凹部５２に対して相対的に突出した環状の第２凸部５４が設けられる。さらに、第２凸部５４の外周縁部には、下型１２に指向して一層突出した前記環状下端部３２が形成される。
【００３９】
第２凹部５２及び第２凸部５４の下型１２に臨む端面は、前記第１内面３６とともにキャビティ３４（図５参照）を形成する。以下、この端面を第２内面と表記し、その参照符号を５６とする。なお、環状下端部３２は、型締めが行われた際に下型１２の第１凹部３０の外周縁部に着座する。
【００４０】
第２凸部５４及び第２凹部５２には、それぞれ、複数個の第３収納孔５８及び第４収納孔６０が形成される（図１参照）。第３収納孔５８の各々には前記第２支持ピン２０が収納され、第４収納孔６０の各々には前記第３支持ピン２２が挿入される。なお、図１においては、第３収納孔５８及び第２支持ピン２０中の２個、第４収納孔６０及び第３支持ピン２２中の４個を示している。図１から諒解されるように、第２支持ピン２０は、第３支持ピン２２に比して長さ（鉛直）方向寸法が大きく設定される。
【００４１】
全ての第２支持ピン２０は、不図示の第２駆動装置の作用下に同期して昇降可能であり、同様に、全ての第３支持ピン２２は、不図示の第３駆動装置の作用下に同期して昇降可能である。すなわち、これら第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２は、下型１２に接近するように下降（前進）可能であるとともに、下型１２から離間するように上昇（後退）可能である。
【００４２】
第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２の頭部は、胴部に比して大径に設定される。この頭部は、載置部４８、５０に載置された基材２４を押圧する押圧部６２、６４として機能する。第２支持ピン２０がエジェクトピン１６に対向し、第３支持ピン２２が第１支持ピン１８に対向しているので、基材２４は、載置部４８、５０と押圧部６２、６４で挟持される。
【００４３】
第３収納孔５８及び第４収納孔６０のそれぞれには、段部６６、６８が連なる。第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２が最も後退したとき、すなわち、第３収納孔５８、第４収納孔６０に第２支持ピン２０、第３支持ピン２２がそれぞれ収納されたとき、第２先端面である第２支持ピン２０の押圧部６２の下端面は段部６６に収納されて第２内面５６（第２凸部５４の下端面）と面一となり、同様に第２先端面である第３支持ピン２２の押圧部６４の下端面は段部６８に収納されて第２内面５６（第２凹部５２の天井面）と面一となる。すなわち、押圧部６２、６４の下端面は、第２内面５６とともにキャビティ３４を形成する。
【００４４】
本実施の形態に係る成形装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果につき、本実施の形態に係る成形方法との関係で説明する。
【００４５】
図１に示すように、型開きがなされているときには、第１支持ピン１８は、前記コイルスプリングから弾発付勢されることにより、下型１２から離間するように前進して第１内面３６（第１凸部２６の頂面）から突出する。この状態で、エジェクトピン１６を前記第１駆動装置の作用下に同期して下型１２から離間するように上昇（前進）させ、第１内面３６（第１凹部３０の底面）から突出させる。エジェクトピン１６は、その載置部４８が、下型１２から離間した第１支持ピン１８の載置部５０の位置と合うまで上昇される。なお、図１に示す実施の形態では、エジェクトピン１６の載置部４８と、第１支持ピン１８の載置部５０の位置とが同一高さとなるようにしているが、成形品の形状に応じ、載置部４８、５０の個々が相違する高さとしてもよい。
【００４６】
次いで、図２に示すように、載置部４８、５０上に基材２４を載置する。なお、基材２４は、母材である熱可塑性樹脂の溶融温度以上に予め加熱されている。
【００４７】
次いで、前記第２駆動装置及び前記第３駆動装置を付勢することにより、図３に示すように、第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２を第２内面５６から突出させる。すなわち、下型１２に接近するように下降（前進）させる。この下降途中で、第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２の押圧部６２、６４が基材２４に当接する。
【００４８】
ここで、第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２の押圧部６２、６４は、好ましくは略同時に基材２４に当接する。なお、押圧部６２、６４を略同時に基材２４に当接させるためには、例えば、前記第２駆動装置及び前記第３駆動装置を同時に付勢し、且つ第２支持ピン２０の下降速度を第３支持ピン２２に比して遅くすればよい。又は、前記第３駆動装置を先に付勢し、第３支持ピン２２が所定の位置まで下降した後に前記第２駆動装置を付勢することによって、押圧部６２、６４が略同時に基材２４に当接するようにしてもよい。
【００４９】
この場合、基材２４が全体にわたって載置部４８、５０と押圧部６２、６４で挟持される。これにより、基材２４に張力が作用する。その結果、エジェクトピン１６と第１支持ピン１８との間、又は第１支持ピン１８同士の間に基材２４が落ち込むように流動することが回避される。また、挟持によって基材２４の姿勢が安定するため、該基材２４が位置ズレを起こすことも回避される。
【００５０】
その上、この段階では、基材２４に当接しているのが小面積の載置部４８、５０及び押圧部６２、６４のみであるので、基材２４の熱が過度に奪取されることも回避することができる。
【００５１】
この状態で、図４に示すように、第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２をさらに前進させる。すなわち、押圧部６２、６４によって押圧する。これによりエジェクトピン１６及び第１支持ピン１８に負荷（荷重）が加わり、その結果、エジェクトピン１６及び第１支持ピン１８が下型１２に接近するように下降（後退）する。この際には、前記コイルスプリングが圧縮される。
【００５２】
エジェクトピン１６及び第１支持ピン１８が最大に後退すると、載置部４８、５０が段部４４、４６に収納され、その上端面が第１内面３６と面一となる。このため、基材２４が第１内面３６に当接するとともに、第１凹部３０及び第１凸部２６の形状に倣う形状に変形する。すなわち、基材２４に対して予備賦形が行われる。
【００５３】
このようにして基材２４が下型１２に到達するまでの間、基材２４は、上記したように全体にわたって載置部４８、５０と押圧部６２、６４で挟持されている。従って、基材２４が位置ズレを起こすことが回避されるので、基材２４を第１内面３６の所望の位置に精度よく配置することができる。
【００５４】
また、基材２４は、張力が作用し緊張した状態で第１内面３６に当接するので、該基材２４に皺が発生することを回避することもできる。加えて、基材２４の熱が載置部４８、５０及び押圧部６２、６４によって奪取されることが抑制されているので、基材２４が容易に流動し、寸法精度が良好な予備賦形品７０が得られる。
【００５５】
好ましくはこのようにして基材２４に対する予備賦形を行った直後、型締めを行う。すなわち、前記昇降機構を付勢し、上型１４を下型１２に接近する方向に下降（前進）させる。これにより、上型１４の環状下端部３２が下型１２の第１凹部３０の外周縁部に着座する。また、第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２が下型１２及び基材２４からの反力を受けて停止するため、下降する上型１４に対して相対的に上昇（後退）する。結局、第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２が第３収納孔５８、第４収納孔６０にそれぞれ収納されるとともに、押圧部６２、６４が段部６６、６８に収納され、その下端面が第２内面５６と面一となる。
【００５６】
以上のようにしてキャビティ３４が形成されるとともに、前記予備賦形品７０（基材２４）が該キャビティ３４の形状に対応する形状に本成形される。すなわち、成形品４０が得られるに至る。
【００５７】
予備賦形品７０は既に十分に賦形されており、このため、該予備賦形品７０から成形品４０への加工率はさほど大きくはない。従って、予備賦形品７０の熱がある程度下型１２に伝達していたとしても、キャビティ３４の全体にわたって熱可塑性樹脂を充填させることができる。このため、寸法精度に優れた成形品４０を得ることができる。
【００５８】
成形品４０が冷却硬化した後、図６に示すように、前記昇降機構の作用下に上型１４を上昇（後退）させて型開きを行う。さらに、前記第１駆動装置を付勢し、エジェクトピン１６を上昇させる。これにより、成形品４０を下型１２から押し出して離型することができる。この際には、第１支持ピン１８がコイルスプリングから弾発付勢され、第１内面３６から突出する。
【００５９】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６０】
例えば、上記した実施の形態では、エジェクトピン１６及び第１支持ピン１８を下型１２に接近するように下降（後退）させるようにしているが、エジェクトピン１６及び第１支持ピン１８を上型１４に接近するように上昇（前進）させるとともに、第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２を上型１４に接近するように上昇（後退）させ、基材２４を第２内面５６に当接させるようにしてもよい。この場合、第１支持ピン１８を、エジェクトピン１６と同様に駆動装置の作用下に上昇・下降することが可能な構成とすればよい。又は、第２支持ピン２０及び第３支持ピン２２を、上記と同様にコイルスプリングによって下型１２に指向して弾発付勢するようにしてもよい。
【００６１】
また、この実施の形態では、エジェクトピン１６に第１支持ピン１８と同一の機能を営ませる（すなわち、エジェクトピン１６が下方支持ピンを兼ねる）ようにしているが、下方支持ピンとして機能する第１支持ピン１８が別途存在するのであれば、エジェクトピン１６は、離型時にのみ動作するものであってもよい。
【００６２】
さらに、予備賦形を行うことなく本成形を実施するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０…成形装置                        １２…下型
１４…上型                            １６…エジェクトピン
１８…第１支持ピン１８                ２０…第２支持ピン
２２…第３支持ピン                    ２４…基材
２６…第１凸部                        ３０…第１凹部
３４…キャビティ                      ３６…第１内面
３８…第１収納孔                      ４０…成形品
４２…第２収納孔                      ４８、５０…載置部
５２…第２凹部                        ５４…第２凸部
５６…第２内面                        ５８…第３収納孔
６０…第４収納孔                      ６２、６４…押圧部
７０…予備賦形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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