(57)【要約】【課題】画像形成装置において、中間転写ベルトの表面劣化を引き起こすことなく、安定したクリーニング性能を得ることができるようにする。【解決手段】画像形成装置Ａによれば、中間転写ベルト２３ｂ上に残留したトナーを除去する第１ブレード２３１と、中間転写ベルト２３ｂの回転方向にみて第１ブレード２３１の下流側かつ感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの上流側に設けられた第２ブレード２３２とを備え、第２ブレード２３２は、中間転写ベルト２３ｂに当接する当接層２３２ａと、当接層２３２ａを支持する支持層２３２ｂとを含む複数層構成のブレードからなり、支持層２３２ｂの硬度が当接層２３２ａより高い部材で構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルトに転写し、前記中間転写ベルトに転写されたトナー像を用紙に二次転写する画像形成装置において、
二次転写後に前記中間転写ベルト上に残留したトナー像を除去する第１のクリーニング部と、
前記中間転写ベルトの回転方向にみて前記第１のクリーニング部の下流側かつ前記感光体の上流側に設けられた第２のクリーニング部と、を備え、
前記第２のクリーニング部は、前記中間転写ベルトに当接する当接層と、前記当接層を支持する支持層とを含む複数層構成のブレードからなり、前記支持層の硬度が前記当接層より高いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第２のクリーニング部のブレードは、前記中間転写ベルトを挟んで対向する部材がない位置に当接するように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１のクリーニング部は、ブレードからなり、その材質がウレタンゴムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラム状或いはベルト状の感光体にトナー像を形成し、このトナー像を中間転写ベルトに転写し、さらにこの中間転写ベルト上のトナー像を転写紙に転写する画像形成装置が知られている。このような画像形成装置においては、転写紙への転写位置に対して中間転写ベルトの回転方向下流側にクリーニング部が備えられており、中間転写ベルトに残留したトナーを除去することが行われている。
【０００３】
中間転写ベルトのクリーニング部としては、例えば、中間転写ベルトに当接するブレードにより中間転写ベルトに残留するトナーを掻き取るものがある。このブレードを用いたクリーニング部は、ブレードが磨耗することによりライフエンドを迎える。しかし、寿命到達までに、紙粉、滑材、又はそれらの凝集物がブレードエッジに噛み込まれることによりトナーがすり抜け、一時的にクリーニング不良が発生することがあった。このクリーニング不良は、ブレードエッジに噛み込まれた異物を除去すれば解消されるため、従来から、画像形成後、中間転写ベルトを逆転制御して異物を取り除くことが行われていた。
【０００４】
しかし、例えば、印刷業界等で使用される画像形成装置のように、数百枚〜数千枚の連続印字を高速に行うことが必要なケースでは、一連の画像形成が終了するまで異物を取り除くことができないため、クリーニング不良が発生してしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、このような問題を解決するため、例えば、特許文献１には、ブレードの下流にステンレス（ＳＵＳ）板のスクレーパを設置した画像形成装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４３８９４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、ＳＵＳスクレーパは硬度が高いため、中間転写ベルト表面に傷が入り、画像劣化が生じるという問題がある。一方、クリーニング部のメインのブレード（第１ブレード）によるクリーニング後は、上述の一時的なクリーニング不良がなければ下流側にはほとんどトナーが供給されない。そのため、例えば、第１ブレードの下流側に第２ブレードを設けると、第２ブレードと中間転写ベルトとの摩擦抵抗が大きく、ウレタンゴム等のように硬度の低い材質をブレード材に用いると先端にめくれが生じ、トナーがすり抜けてクリーニング不良が解消できないという問題がある。
【０００８】
本発明の課題は、画像形成装置において、中間転写ベルトの表面劣化を引き起こすことなく、安定したクリーニング性能を得ることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
感光体の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルトに転写し、前記中間転写ベルトに転写されたトナー像を用紙に二次転写する画像形成装置において、
二次転写後に前記中間転写ベルト上に残留したトナー像を除去する第１のクリーニング部と、
前記中間転写ベルトの回転方向にみて前記第１のクリーニング部の下流側かつ前記感光体の上流側に設けられた第２のクリーニング部と、を備え、
前記第２のクリーニング部は、前記中間転写ベルトに当接する当接層と、前記当接層を支持する支持層とを含む複数層構成のブレードからなり、前記支持層の硬度が前記当接層より高いことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記第２のクリーニング部のブレードは、前記中間転写ベルトを挟んで対向する部材がない位置に当接するように設置されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、
前記第１のクリーニング部は、ブレードからなり、その材質がウレタンゴムであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、画像形成装置において、中間転写ベルトの表面劣化を引き起こすことなく、安定したクリーニング性能を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】画像形成装置の概略構成例を示す図である。
【図２】クリーニング部付近の部分拡大図である。
【図３】第２ブレードの構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明に係る実施形態を詳細に説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
【００１４】
［画像形成装置Ａの構成］
まず、本発明に係る画像形成装置の全体構成を説明する。
図１に、本実施形態における画像形成装置Ａの概略断面構成図を示す。
【００１５】
図１に示すように、画像形成装置Ａは、原稿から画像を読み取り、読み取った画像を用紙Ｐに画像形成して出力するコピー機能や、外部装置等から画像データを含むページデータや各画像データの画像形成条件等を含むジョブを受信し、受信したジョブに基づいて画像を用紙Ｐ上に形成して出力するプリント機能等を備えている。図１に示すように、画像形成装置Ａは、画像読取部１０、プリント部２０等を備えて構成される。
【００１６】
画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される原稿自動送り部１１と読取部１２とを備える。原稿自動送り部１１は、画像形成装置Ａの本体上部に設けられている。原稿自動送り部１１は、搬送ローラーを複数備え、原稿トレイＴ１に設置された原稿ｄを読取部１２の読取面であるコンタクトガラス上に搬送する。
【００１７】
読取部１２は、光源、レンズ、コンタクトガラス、イメージセンサー１２ａ等が設けられたスキャナーを備えて構成され、原稿ｄに照射した光の反射光を結像して光電変換することにより原稿の画像を読み取り、光電変換により画像データ（アナログ信号）を生成する。ここで、画像とは、図形や写真等のイメージデータに限らず、文字や記号等のテキストデータ等も含む意である。
【００１８】
画像読取部１０により読み取られた画像データは、画像処理部（不図示）に出力され、各種画像処理が施された後、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に色分解され、画像形成部２３の露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに出力される。
【００１９】
プリント部２０は、給紙部２１、給紙搬送部２２、画像形成部２３、定着部２４、搬出部２５等を備えて構成されている。
【００２０】
給紙部２１は、複数の給紙トレイ２１ａ、給紙手段２１ｂ、手差しトレイＴ２等を備える。給紙トレイ２１ａには、給紙トレイ２１ａ毎に用紙の斤量やサイズ等に基づいて識別された規格用紙や特殊用紙、差込用紙等の各種用紙Ｐが予め設定された種類毎に格納されている。給紙手段２１ｂによって、給紙トレイ２１ａに格納されている用紙Ｐが最上部から一枚ずつ給紙搬送部２２に向けて搬送される。手差しトレイＴ２は、ユーザのニーズに合わせて様々な種類の用紙Ｐが積載可能である。給紙ローラーによって手差しトレイＴ２に積載されている用紙Ｐが最上部から一枚ずつ給紙搬送部２２に向けて搬送される。
【００２１】
給紙搬送部２２は、給紙トレイ２１ａ又は手差しトレイＴ２から搬送された用紙Ｐを、複数の中間ローラー、レジストローラー２２ａ等を経て二次転写ローラー２２ｂへと搬送する。また、給紙搬送部２２は、搬送路切換板により、片面画像形成処理済みの用紙Ｐを両面搬送路に搬送し、再び中間ローラー、レジストローラー２２ａを経て二次転写ローラー２２ｂへと搬送する。この二次転写ローラー２２ｂにより、後述する中間転写ベルト２３ｂに転写されたトナー画像が用紙Ｐ上に一括転写される。
【００２２】
画像形成部２３は、最大４色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））の画像を形成する際に、夫々異なる色のトナーを充填可能な色毎の画像形成部２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋと、クリーニング部２３ａと、中間転写ベルト２３ｂとを備えて構成されている。
【００２３】
画像形成部２３Ｙは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム１Ｙの周囲に配置された帯電装置２Ｙ、露光装置３Ｙ、現像装置４Ｙ、一次転写ローラー５Ｙ、クリーニング装置６Ｙを備え、イエロー（Ｙ）の画像を形成する。
【００２４】
具体的には、帯電装置２Ｙにより帯電された感光体ドラム１Ｙに、露光装置３Ｙからイエロー（Ｙ）の画像データに応じた光を照射して静電潜像が形成される。現像装置４Ｙには、外添剤が添加されたイエロー（Ｙ）のトナーが充填されており、現像装置４Ｙは、静電潜像が形成された感光体ドラム１Ｙの表面に帯電したトナーを付着させて静電潜像を現像する。現像装置４Ｙによりトナーが付着された感光体ドラム１Ｙは、一次転写ローラー５Ｙが配置された転写位置へ一定速度で回転されながら中間転写ベルト２３ｂに転写される。中間転写ベルト２３ｂにトナーが転写された後、クリーニング装置６Ｙが、感光体ドラム１Ｙの表面の残留電荷や残留トナー等を除去する。
【００２５】
画像形成部２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋは、画像形成部２３Ｙと同様の構成を備え、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の画像をそれぞれ形成する。
【００２６】
中間転写ベルト２３ｂは、複数のローラーに懸架され回転可能に支持された半導電性エンドレスベルトであり、ローラーの回転に伴って回転駆動される。
この中間転写ベルト２３ｂは、各画像形成部２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋの一次転写ローラー５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋによりそれぞれの感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに圧着される。これにより各感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に現像された各色のトナーは、各一次転写ローラー５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋによる転写位置で順次重ねて中間転写ベルト２３ｂに転写され、二次転写ローラー２２ｂによる転写位置（二次転写位置）で用紙Ｐにトナー画像が転写される。そして、中間転写ベルト２３ｂは、二次転写ローラー２２ｂにより用紙Ｐにトナー画像を転写した後、用紙Ｐを曲率及び静電的に分離する。中間転写ベルト２３ｂに残留したトナーはクリーニング部２３ａにより除去される。クリーニング部２３ａの構成については詳細を後述する。
【００２７】
定着部２４は、熱源を有する加熱ローラー２４ａと、加熱ローラー２４ａに圧接してニップ部Ｎを形成する加圧ローラー２４ｂとを備え、用紙Ｐに転写されたトナー像を熱定着する。
【００２８】
トナー像が定着された用紙Ｐは、搬出部２５の排紙ローラーに挟持されて搬出口から排紙トレイＴ３へ搬出される。
【００２９】
［クリーニング部２３ａの構成］
次に、画像形成装置Ａにおいて特徴的であるクリーニング部２３ａについて詳細に説明する。
図２に、クリーニング部２３ａ付近の部分拡大図を示す。
クリーニング部２３ａは、中間転写ベルト２３ｂの回転方向（図２に矢印で示す）に見て二次転写位置の下流側かつ感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの上流側に設けられており、図２に示すように、第１のクリーニング部としての第１ブレード２３１と、第２のクリーニング部としての第２ブレード２３２とを備えて構成されている。
【００３０】
第１ブレード２３１は、ウレタンゴム等からなるクリーニングブレードである。第１ブレード２３１の一端部は、中間転写ベルト２３ｂの表面に当接されており、中間転写ベルト２３ｂに残留しているトナーを掻き取って除去する。
【００３１】
第２ブレード２３２は、中間転写ベルト２３ｂの回転方向にみて第１ブレード２３１の下流側かつ感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの上流側に設けられている。第２ブレード２３２の一端部は、中間転写ベルト２３ｂの表面に当接されており、第１ブレード２３１で除去できなかった（即ち、クリーニング不良となった）中間転写ベルト２３ｂ上のトナーを掻き取って除去する。
【００３２】
第２ブレード２３２は、図３（ａ）、（ｂ）に例を示すように、中間転写ベルト２３ｂに当接するブレードエッジを含む当接層（エッジ層）２３２ａと、当接層２３２ａを支持する支持層２３２ｂと、を有する複数層構成（ここでは、２層構成）のブレードである。当接層２３２ａと支持層２３２ｂは異なる材質により構成されており、支持層２３２ｂの硬度は当接層２３２ａより高い。なお、当接層２３２ａと支持層２３２ｂの構成は、図３（ａ）、（ｂ）のように様々なものが考えられるが、当接層２３２ａが中間転写ベルト２３ｂに当接するブレードエッジを含んでいれば良く、特に限定されない。
【００３３】
ここで、上述のように、第２ブレード２３２は、第１ブレード２３１によるクリーニングで除去できなかった中間転写ベルト２３ｂ上のトナーを取り除くためのものである。そのため、第２ブレード２３２のブレードエッジに供給されるトナー量はごくわずかであり、ブレードエッジがほとんどトナーを介さずに中間転写ベルト２３ｂに当接することとなる。そのため、第２ブレード２３２全体を、例えば、第１ブレード２３１に一般的に使用されているウレタンゴム材質程度の硬度の低い材質により構成した場合、上述のように第２ブレード２３２に供給されるトナーがほとんどないため、ブレードエッジと中間転写ベルト２３ｂとの摩擦抵抗が大きくなり、ブレード材がめくれ、トナーがすり抜けてしまい、クリーニング不良が解消できないという問題がある。一方、第２ブレード全体が、例えば、ＳＵＳのように硬度の高い材質により構成されている場合、その当接により中間転写ベルト２３ｂの表面に傷が入り、画像劣化が発生する可能性があるという問題がある。
そこで、画像形成装置Ａにおいては、第２ブレード２３２を複数層構成とし、当接層２３２ａは中間転写ベルト２３の表面に傷がつかない程度の低い硬度の材質により構成し、支持層２３２ｂはブレードのめくれ防止のため当接層２３２ａよりも硬度が高い材質により構成している。このように構成することにより、中間転写ベルト２３ｂの表面劣化を引き起こすことなく、一時的なクリーニング不良を解消することができるので、長期にわたり安定したクリーニング性能を得ることが可能となる。
【００３４】
当接層２３２ａの材質としては、例えば、ウレタンゴム、ウレタンシート、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂等のゴムや樹脂が挙げられる。また、支持層２３２ｂの材質としては、当接層２３２ａに対して高い硬度であればよく、例えば、ＰＰＳ樹脂、ＳＵＳ等の樹脂や金属等が挙げられる。
【００３５】
また、第２ブレード２３２は、図２に示すように、中間転写ベルト２３ｂを挟んで対向する部材（例えば、対向ローラー等）がない位置に配置されていることが好ましい。第２ブレード２３２は、支持層２３２ｂを有している分、一般的なウレタンゴムのブレードよりも全体として硬い。そのため、中間転写ベルト２３ｂの裏面と対向部材との間にトナー噴煙などの異物が混入又は固着した場合、第２ブレード２３２と対向部材の圧力により、中間転写ベルト２３ｂの表面にベルト傷が発生するおそれがあるからである。
【００３６】
また、第２ブレード２３２の設定方式は特に限定されるものではないが、ねじ等で第２ブレード２３２を固定する固定圧接方式よりばね圧接方式のほうが好ましい。固定圧接方式の場合、第２ブレード２３２に対向部材がない場合、中間転写ベルト２３ｂの波打ち等の影響により、当接状態が不安定となるが、ばね圧接方式とすれば、ベルトに接触する圧力が一定に保てるからである。
【００３７】
［第２ブレードの材質評価］
上記実施形態の効果を確認するため、第２ブレードを以下の条件１〜５に示す材質で構成し、中間転写ベルト２３ｂの表面の傷及びめくれの評価試験を行った。条件１〜３は、２層構成の第２ブレード２３２の実施例であり、支持層２３２ｂのほうが当接層２３２ａより高い硬度の材質を用いた。支持層２３２ｂ、当接層２３２ａは、それぞれ厚さ０．１［ｍｍ］とした。また、条件４、５は、比較例であり、厚さ０．１［ｍｍ］の１枚のＳＵＳ板、厚さ０．１［ｍｍ］の１枚のウレタンゴム板をそれぞれ第２ブレードとして用いた。
条件１  支持層：ＳＵＳ、当接層：ウレタンシート
条件２  支持層：ＰＰＳ樹脂、当接層：ウレタンシート
条件３  支持層：ＳＵＳ、当接層：ＰＰＳ樹脂
条件４（比較例）  ＳＵＳ板
条件５（比較例）  ウレタンゴム板
【００３８】
条件１〜５の第２ブレードの中間転写ベルト２３ｂへの当接条件は、ばね圧接方式で、ばね圧１０［Ｎ/ｍ］、当接角度（当接状態での第２ブレードの先端と中間転写ベルト２３ｂのなす角）１２［°］に設定した。これは、中間転写ベルト２３ｂ上のトナー付着量１．５［ｇ/ｍ２］がクリーニングできる設定である。
【００３９】
中間転写ベルト２３ｂ表面の傷の評価試験では、ベルト耐久距離１００［ｋｍ］の中間転写ベルト２３ｂに対して、第２ブレードを上記当接条件で当接した状態で１００［ｋｍ］走らせた後、画像形成部２３により所定の濃度パッチを中間転写ベルト２３ｂの上に形成し、これを濃度センサーＳＥ（図１参照）で読み取ったときの読み取り誤差を計測した。濃度センサーＳＥは、濃度パッチに光を照射して反射濃度を検出する正反射型センサーである。中間転写ベルト２３ｂとしては、条件１〜５の全ての実験において、ポリイミド製のベルト（同一の厚み及び硬度を持つ）を使用した。ベルト傷の評価試験の結果を表１に示す。
【表１】
2014235312.tif 000003
ここで、中間転写ベルト２３ｂの表面にベルト傷が生じている箇所に濃度パッチを形成して濃度センサーＳＥで読み取ると、ベルト傷によって濃度センサーＳＥから照射した光が乱反射するため、濃度センサーＳＥによる濃度パッチの読み取り値（濃度換算値）に誤差が生じる。ベルト傷が深くなるほど、読み取り誤差は大きくなる。表１において、評価「○」は、濃度の誤差が項目の範囲内であったことを示している。評価「×」は、濃度の誤差が項目の範囲内ではなかった（項目の範囲を超えた）ことを示している。表１に示すように、条件１〜３、５においては、濃度±１％〜濃度±５％の全ての項目において評価が「○」となった。即ち、本実施形態の第２ブレード２３２（支持層２３２ｂの硬度＞当接層２３２ａの硬度）、又は、硬度の低いウレタンゴムの第２ブレードを当接して中間転写ベルト２３ｂを耐久距離だけ走らせてもベルト表面にほとんど傷が生じなかった。一方、条件４においては、濃度±１％〜濃度±４％の項目の評価が「×」となった。即ち、従来使用されていたＳＵＳ板の第２ブレードを当接して中間転写ベルト２３ｂを耐久距離だけ走らせると、中間転写ベルト２３ｂの表面に濃度±４％を超える読み取り誤差を生じさせる傷が発生した。
【００４０】
めくれの評価試験では、上述のベルト傷の評価試験において中間転写ベルト２３ｂを耐久距離１００［ｋｍ］走らせているときに、めくれが生じたか否かを目視評価した。めくれの評価試験の結果を表２に示す。
【表２】
2014235312.tif 000004
表２において、評価「○」は、第２ブレードのめくれが生じなかったことを示している。評価「×」は第２ブレードのめくれが生じたことを示している。表２に示すように、条件１〜４においては、第２ブレードのめくれは発生しなかった。即ち、本実施形態の第２ブレード２３２（支持層２３２ｂの硬度＞当接層２３２ａの硬度）、又は、硬度の高いＳＵＳ板の第２ブレードを使用した場合、めくれは生じなかった。一方、条件５、即ち、硬度の低いウレタンゴムのみで構成された第２ブレードを使用した場合、中間転写ベルト２３ｂの走行開始後短時間でめくれが発生した。
【００４１】
以上の評価試験より、本実施形態の第２ブレード２３２（支持層２３２ｂの硬度＞当接層２３２ａの硬度）を使用した場合、中間転写ベルト２３ｂにベルト傷が生じたり、第２ブレードにめくれが発生したりしないことが確認できた。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態に係る画像形成装置Ａによれば、中間転写ベルト２３ｂ上に残留したトナーを除去する第１ブレード２３１と、中間転写ベルト２３ｂの回転方向にみて第１ブレード２３１の下流側かつ感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの上流側に設けられた第２ブレード２３２とを備え、第２ブレード２３２は、中間転写ベルト２３ｂに当接する当接層２３２ａと、当接層２３２ａを支持する支持層２３２ｂとを含む複数層構成のブレードからなり、支持層２３２ｂの硬度が当接層２３２ａより高い部材で構成されている。
従って、中間転写ベルトの表面劣化を引き起こすベルト傷や、第２ブレード２３２のめくれが抑制されるので、中間転写ベルトの表面劣化を引き起こすことなく、第１ブレード２３１をすり抜けたトナーを確実に除去することができ、安定したクリーニング性能を得ることが可能となる。
【００４３】
また、第２ブレード２３２は、中間転写ベルト２３ｂを挟んで対向する部材がない位置に当接するように設置するようにすることで、第２ブレード２３２と対向部材の圧力により中間転写ベルト２３ｂの表面にベルト傷が発生することを防止することが可能となる。
【００４４】
第１ブレード２３１の材質がウレタンゴムである一般的な画像形成装置において、上述の第２ブレード２３２を設けることで、安定したクリーニング性能を得ることが可能となる。
【００４５】
なお、上記実施形態における記述は、本発明に係る画像形成装置の好適な一例を示すものであり、これに限定されるものではない。
【００４６】
例えば、上記実施形態においては、第１のクリーニング部としてブレードを用いた場合を例にとり説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、磁気ブラシ、電界クリーニングローラー等を用いるものであってもよい。
【００４７】
また、上記実施形態においては、第２ブレード２３２は２層により構成されることとしたが、２層以上であってもよい。例えば、支持層を複数層からなる構成とし、当接層に近いほうから順に当接層の硬度に近い材質により構成するようにすれば、より安定的に当接層を支持することが可能となる。
【００４８】
また、当接層２３２ａは支持層２３２ｂに着脱自在に構成されていてもよい。当接層２３２ａの硬度は支持層２３２ｂの硬度より低いため、当接層２３２ａのほうが支持層２３２ｂに比べて摩耗が早いと考えられる。そこで、当接層２３２ａを支持層２３２ｂに着脱自在に構成すれば、当接層２３２ａのみの交換が容易に可能となる。
【００４９】
その他、画像形成装置Ａの細部構成及び細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体ドラム
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  帯電装置
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  露光装置
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  一次転写ローラー
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  クリーニング装置
１０  画像読取部
１１  原稿自動送り部
１２  読取部
２０  プリント部
２１  給紙部
２１ａ  給紙トレイ
２１ｂ  給紙手段
２２  給紙搬送部
２２ａ  レジストローラー
２２ｂ  二次転写ローラー
２３（２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋ）  画像形成部
２３ａ  クリーニング部
２３１  第１ブレード
２３２  第２ブレード
２３２ａ  当接層
２３２ｂ  支持層
２３ｂ  中間転写ベルト
２４  定着部
２４ａ  加熱ローラー
２４ｂ  加圧ローラー
２５  搬出部
Ａ  画像形成装置
ｄ  原稿
Ｐ  用紙
Ｔ１  原稿トレイ
Ｔ２  手差しトレイ
Ｔ３  排紙トレイ
【図１】
2014235312.tif 000005
【図２】
2014235312.tif 000006
【図３】
2014235312.tif 000007