(57)【要約】【課題】毛の導入、排出性がよく、操作性が良好で、また生産性にも優れるバリカン刃を提供する。【解決手段】本実施の形態におけるバリカン刃は、前端部分に、スリット４０と突起刃４２とを交互に形成してなる櫛歯状の刃部を有する固定刃２６と可動刃２７とを具備するバリカン刃であって、固定刃２６と可動刃２７は全体として平板状をなし、可動刃２６の突起刃４２はＶ字状をなし、各突起刃４２は、スリット４０側を向く両側縁部に所要幅をもって形成され、Ｖ字の先端にまで至る、摺接面に対して所要の刃先角で傾斜する切れ刃部４３と、両側に該切れ刃部４３を有する肉厚部４４とを有し、固定刃２６および可動刃２７の少なくとも一方に、摺動抵抗を減ずるための透孔４６が形成されていることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ前端部分に、スリットと突起刃とを交互に形成してなる櫛歯状の刃部を有する固定刃と可動刃とを具備し、前記固定刃に対して前記可動刃を摺接して往復駆動することにより、前記スリット内に導入される毛を前記刃部により切断するバリカン刃であって、
前記固定刃と前記可動刃は全体として平板状をなし、
前記固定刃の前記各突起刃は、前記スリット側を向く両側縁部に形成され、摺接面に対して所要の刃先角で傾斜する切れ刃部を有し、
前記可動刃の前記突起刃はＶ字状をなし、前記各突起刃は、前記スリット側を向く両側縁部に所要幅をもって形成され、Ｖ字の先端にまで至る、摺接面に対して所要の刃先角で傾斜する切れ刃部と、両側に該切れ刃部を有する肉厚部とを有し、
前記固定刃および可動刃の少なくとも一方に、摺動抵抗を減ずるための透孔が形成されていることを特徴とするバリカン刃。
【請求項２】
前記可動刃の肉厚部の、前記切れ刃部に接続する両側壁部が、摺接面に対して、前記切れ刃部の前記刃先角よりも大きな角度をなす傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のバリカン刃。
【請求項３】
前記可動刃の前記刃先角が３０°であることを特徴とする請求項１または２記載のバリカン刃。
【請求項４】
前記固定刃の前記刃先角が４５°であることを特徴とする請求項３記載のバリカン刃。
【請求項５】
前記固定刃および可動刃の前記摺接面と反対側の面に補強部材を固定してなることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載のバリカン刃。
【請求項６】
それぞれ前端部分に、スリットと突起刃とを交互に形成してなる櫛歯状の刃部を有する固定刃と可動刃とを具備し、前記固定刃に対して前記可動刃を摺接して往復駆動することにより、前記スリット内に導入される毛を前記刃部により切断するバリカン刃であって、前記固定刃と前記可動刃は全体として平板状をなし、前記固定刃の前記各突起刃は、前記スリット側を向く両側縁部に形成され、摺接面に対して所要の刃先角で傾斜する切れ刃部を有し、前記可動刃の前記突起刃はＶ字状をなし、前記各突起刃は、前記スリット側を向く両側縁部に所要幅をもって形成され、Ｖ字の先端にまで至る、摺接面に対して所要の刃先角で傾斜する切れ刃部と、両側に該切れ刃部を有する肉厚部とを有し、前記固定刃および可動刃の少なくとも一方に、摺動抵抗を減ずるための透孔が形成されているバリカン刃の製造方法において、
平板状の金属素材をプレス加工して、前記固定刃および前記可動刃の前記スリットと前記突起刃と前記透孔とを形成することを特徴とするバリカン刃の製造方法。
【請求項７】
前記可動刃の肉厚部の、前記切れ刃部に接続する両側壁部を、摺接面に対して、前記切れ刃部の前記刃先角よりも大きな角度をなす傾斜面に形成することを特徴とする請求項６記載のバリカン刃の製造方法。
【請求項８】
前記可動刃の前記刃先角を３０°に形成することを特徴とする請求項５または７記載のバリカン刃の製造方法。
【請求項９】
前記固定刃の前記刃先角を４５°に形成することを特徴とする請求項８記載のバリカン刃の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜５いずれか１項記載のバリカン刃を具備することを特徴とするバリカン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバリカン刃、バリカン刃の製造方法およびバリカンに関する。
【背景技術】
【０００２】
バリカンは、スリットと突起刃とを交互に形成してなる櫛歯状の刃部を有する固定刃と可動刃とを具備し、固定刃に対して可動刃を摺接して往復駆動することにより、スリット内に導入される毛を刃部により切断するようになっている。
ところで、固定刃および可動刃の櫛歯状の刃部における前記突起刃は、全体形状がほぼＶ字状をなすものであるが、安全性を考慮して、その先端は平坦面に形成されている（例えば特許文献１）。
また、特許文献１における上記櫛歯状の刃部は、砥石を用いた研削加工によって形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５７２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように、特に可動刃の突起刃の先端を平坦面に形成すると、スリット内への毛の導入が阻害されやすく、また、切断された毛の排出性もよくないという課題がある。
また、複雑な形状の刃部を砥石を用いて研削加工によって形成するのは、生産性がよくなく、また、加工精度も出しにくいという課題がある。
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、毛の導入、排出性がよく、操作性が良好で、また生産性にも優れるバリカン刃、その製造方法およびバリカンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、本発明に係るバリカン刃は、それぞれ前端部分に、スリットと突起刃とを交互に形成してなる櫛歯状の刃部を有する固定刃と可動刃とを具備し、前記固定刃に対して前記可動刃を摺接して往復駆動することにより、前記スリット内に導入される毛を前記刃部により切断するバリカン刃であって、前記固定刃と前記可動刃は全体として平板状をなし、前記固定刃の前記各突起刃は、前記スリット側を向く両側縁部に形成され、摺接面に対して所要の刃先角で傾斜する切れ刃部を有し、前記可動刃の前記突起刃はＶ字状をなし、前記各突起刃は、前記スリット側を向く両側縁部に所要幅をもって形成され、Ｖ字の先端にまで至る、摺接面に対して所要の刃先角で傾斜する切れ刃部と、両側に該切れ刃部を有する肉厚部とを有し、前記固定刃および可動刃の少なくとも一方に、摺動抵抗を減ずるための透孔が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
前記可動刃の肉厚部の、前記切れ刃部に接続する両側壁部を、摺接面に対して、前記切れ刃部の前記刃先角よりも大きな角度をなす傾斜面に形成すると好適である。
前記可動刃の前記刃先角を３０°に、前記固定刃の前記刃先角を４５°に形成すると切れ味が良好となる。
前記固定刃および可動刃の前記摺接面と反対側の面に補強部材を固定してもよい。
【０００７】
また、本発明に係るバリカン刃の製造方法は、平板状の金属素材をプレス加工して、前記固定刃および前記可動刃の前記スリットと前記突起刃と前記透孔とを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、可動刃の突起刃をＶ字状に形成するとともに、スリット側を向く両側縁部に所要幅をもって、Ｖ字の先端にまで至る、摺接面に対して所要の刃先角で傾斜する切れ刃部を設けた。切れ刃部が、Ｖ字状の突起刃の先端部にまで至って、該先端部に平坦部が存在しないので、スリット内への毛の導入が良好になり、また切断された毛の排出も良好になる。
また、可動刃と固定刃とを、平板状の金属素材をプレス加工によって形成できるので、薄い切れ刃部の加工も容易で、切れ味のよいバリカン刃を生産性よく提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
バリカン１０の正面断面図、図３は刃組立体１２の正面図、図４は刃組立体１２の正面図、図５は刃組立体１２の斜視図である。
【図１】バリカンの平面図である。
【図２】バリカンの正面断面図である。
【図３】刃組立体の正面図である。
【図４】刃組立体の平面図である。
【図５】刃組立体の斜視図である。
【図６】可動刃の正面図および側面図である。
【図７】可動刃の刃部の説明図である。
【図８】可動刃の突起刃の断面説明図である。
【図９】可動刃の突起刃の他の実施の形態の断面説明図である。
【図１０】可動刃の突起刃のさらに他の実施の形態の断面説明図である。
【図１１】固定刃の正面図および側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１はバリカン１０の平面図、図２はバリカン１０の正面断面図、図３は刃組立体１２の正面図、図４は刃組立体１２の平面図、図５は刃組立体１２の斜視図である。
バリカン１０の全体構造は公知のものでよいので、以下簡単に説明する。
１４はケーシングであり、２つ割構造に形成され、半体同士、図示しないネジによって固定されている。
【００１１】
ケーシング１４の先端部には、刃組立体１２が、その刃部を先端側に突出させるようにして装着されている。刃組立体１２は、ケーシング１４に所要の角度をもって、また着脱自在に装着される。
ケーシング１４内には、刃組立体１２の可動刃を往復駆動するモータ１５が配設されている。モータ１５の回転軸１６には、回転軸１６に対して偏心した位置に位置する伝達軸１７を有する伝達駒１８が装着されている。後記するように、モータ１５の回転駆動力が伝達軸１７を介して可動刃の往復動作に変換される。
【００１２】
２０は電池であり、モータ１５に図示しない配線を介して電力を供給する。
２１はスライドスイッチであり、モータ１５への電力の供給をオン、オフする。
電池２０は、電池収納ボックス２２に着脱自在に収納される。２３は、電池収納ボックス２２を開閉する蓋体である。２４はＬＥＤランプであり、モータ１５への通電時に点灯される。
【００１３】
続いて刃組立体１２について説明する。
２６は固定刃、２７は可動刃である。固定刃２６と可動刃２７の刃部の構造については後記する。
固定刃２６および可動刃２７は共に平板状の金属素材をプレス加工して所要の構造に形成される。
固定刃２６および可動刃２７は共に厚さ約０．５ｍｍ程度の薄い金属板を用いて形成され、したがって、鋭い切れ刃の形成が可能となり、切れ味に優れる刃体を提供できる。
【００１４】
固定刃２６の、可動刃２７との摺接面と反対側の面には、金属板等からなる補強部材２８が溶接等により固定されている。固定刃２６および補強部材２８は、刃部を突出させた状態で樹脂製の支持台３０と一体化されている。
可動刃２７の、固定刃２６との摺接面と反対側の面には、金属板等からなる補強部材３２が溶接等により固定されている。可動刃２７および補強部材３２は、刃部を突出させた状態で樹脂製の可動台３３と一体化されている。
【００１５】
可動刃２７は、固定刃２６に対し、固定刃２６上で互いの摺接面を接触させた状態で、図５上、左右方向に往復動可能に組み付けられている。
３４は支持台３０に設けられたガイド部材であり、可動刃２７側の溝に係合して、可動刃２７の往復動をガイドするようになっている。
３６、３６は一対の戻しスプリングで、一端側が支持台３０側に固定され、他端側が可動台３３側に係合して、可動刃２７を固定刃２６に対して中立位置に戻すように付勢する。この中立位置では、可動刃２７側の各突起刃が固定刃２６側の対応する各突起刃と重なるようになっている。固定刃２６側の突起刃の方が可動刃２７側の突起刃よりも大きい。
【００１６】
可動刃２７の可動台３３には、モータ１５の回転軸１６に対して偏心して設けられた、伝達駒１８の伝達軸１７が係合する係合溝３８が設けられている。
係合溝３８は、可動台３３に設けられた突起３９に、後方側（可動刃２７の刃部と反対側）および上方に開口する細長い溝に形成されている。
伝達軸１７と係合溝３８とのクランク機構により、モータ１５の回転動が可動刃２７の往復動に変換される。
刃組立体１２は、ケーシング１４に設けた嵌入部に支持台３０が嵌合することによって、ケーシング１４に着脱自在に装着される。
【００１７】
続いて、図６〜図１０により可動刃２７について説明する。
可動刃２７は、図６（ｂ）（側面図）に示すように、全体として平板状をなす。
可動刃は、その前端部分に、ほぼＶ字状をなすスリット４０とほぼＶ字状をなす突起刃４２とを交互に形成してなる櫛歯状の刃部を有する。
可動刃２７のＶ字状をなす突起刃４２は、図７に示すように、スリット４０側を向く両側縁部に所要幅をもって形成された切れ刃部４３を有する。切れ刃部４３は、Ｖ字状の可動刃２７の先端にまで至る。切れ刃部４３は、摺接面に対して所要の刃先角αで傾斜し、端縁が鋭い刃先に形成されている。
【００１８】
可動刃２７の切れ刃部４３の刃先角αはほぼ３０°が好適である。厚さがほぼ０．５ｍｍの薄い金属板をプレス加工することによって、ほぼ３０°という鋭角な刃先角をなす切れ刃部４３を形成することができる。対応する固定刃２６の突起刃の切れ刃部の刃先角は４５°が好適であった。可動刃２７の切れ刃部４３が薄い方が、毛に対する切れ込みが良好で、一方、固定刃２６の方は、毛をしっかり受け止めて支持する必要があり、刃先角が４５°程度が好適であった。
なお、刃先角は３０°、４５°に限定されるものではない。
【００１９】
突起刃４２の両側縁部に形成する切れ刃部４３は、所要幅をもって先端方向に延び、突起刃４２の先端部で交差する。突起刃４２の先端部は、若干の先丸形状であってもよいが、平坦部を形成しないようにする。
また、突起刃４２は、両側に上記切れ刃部４３を有する肉厚部４４を有する。肉厚部４４は、金属素材たる金属板の板厚となる部位である。図８に示すように、肉厚部４４の、切れ刃部４３に接続する両側壁部は、摺接面に対して、切れ刃部４３の刃先角αよりも大きな角度βをなす傾斜面４５に形成すると好適である。
【００２０】
この傾斜面４５は、図９に示すように、平坦面でなく、曲面に形成してもよい。このように、肉厚部４４の側壁部を傾斜面４５に形成することによって、切れ刃部４３の傾斜と相俟って、スリット内への毛の導入が良好となって、また、切断された毛の排出も良好となる。なお、図１０に示すように、肉厚部４４の両側壁部を傾斜面でなく、摺接面に垂直な面としてもよい。
平板状の可動刃２７、および平板状の固定刃２６の少なくとも一方に、互いの摺動抵抗を減ずるための透孔４６を形成すると好適である。
【００２１】
図１１は固定刃２６の摺接面側から見た正面図である。
固定刃２６も、図１１（ｂ）（側面図）に示すように、全体として平板状をなす。
固定刃２６は、その前端部分に、ほぼＶ字状をなすスリット４０と突起刃４２とを交互に形成してなる櫛歯状の刃部を有する。突起刃４２の先端部は、安全性を考慮して小さな平坦面に形成する。その他は、固定刃２６は、上記可動刃２７と同様に形成することができる。すなわち、固定刃２６の突起刃４２は、スリット４０側を向く両側縁部に所要幅をもって形成された切れ刃部を有する（図示せず）。切れ刃部は、固定刃２６の先端にまで至る。切れ刃部は、前記のように、好適には摺接面に対して約４５°の刃先角で傾斜するように形成する。
なお、固定刃２６は、可動刃２７の突起刃４２と同様に、切れ刃部と肉厚部とを形成してもよいが、切れ刃部をそのまま金属板の板面まで延長して、切れ刃部とは異形の肉厚部を形成しないようにしてもよい。
【００２２】
可動刃２７や固定刃２６は、順送型等を用いて、平板状の金属素材をプレス加工して、前記スリット４０と前記所要形状の突起刃４２と透孔４６とを形成することができる。プレス加工後、適宜熱処理をし、また、摺接面を研磨して、可動刃２７、固定刃２６に仕上げることができる。
【００２３】
以上のように、本実施の形態によれば、可動刃２７の突起刃４２をＶ字状に形成するとともに、スリット４０側を向く両側縁部に所要幅をもって、Ｖ字の先端にまで至る、摺接面に対して所要の刃先角で傾斜する切れ刃部４３を設けた。切れ刃部４３が、Ｖ字状の突起刃４２の先端部にまで至って、該先端部に平坦部が存在しないので、スリット４０内への毛の導入が良好になり、また切断された毛の排出も良好になる。
また、可動は２７と固定刃２６とを、平板状の金属素材をプレス加工によって形成できるので、薄い切れ刃部４３の加工も容易で、切れ味のよいバリカン刃を生産性よく提供できる。
【符号の説明】
【００２４】
１０  バリカン、１２  刃組立体、１４  ケーシング、１５  モータ、１６  回転軸、１７  伝達軸、１８  伝達駒、２０  電池、２１  スイッチ、２２  電池収納部、２３  蓋体、２４  ＬＥＤランプ、２６  固定刃、２７  可動刃、２８  補強部材、３０  支持台、３２  補強部材、３３  可動台、３４  ガイド部材、３６  戻しスプリング、３８  係合溝、３９  突起、４０  スリット、４２  突起刃、４３  切れ刃部、４４  肉厚部、４５  傾斜面、４６  透孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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