(57)【要約】【課題】ロータコアの軸中心とロータシャフトの軸中心との位置を合わせた状態でロータコアにロータシャフトをより良好に固定する。【解決手段】ロータシャフト４０を、軸心の位置がロータコア３０と軸心の位置と一致するよう配置し、ロータシャフト４０の凸部４２ａ，４２ｄをロータコア３０の凹部３２ａ，３２ｂとそれぞれ当接させ、ロータシャフト４０の凸部４２ｃ，４２ｄとロータコア３０の凹部３２ｃ.３２ｄとの間に固定部材４４，４６を配置する。これにより、ロータコア３０の軸心とロータシャフト４０の軸心との位置を合わせた状態で固定部材４４，４６によりロータコア３０にロータシャフト４０を固定することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空形状のロータコアの中空部にロータシャフトが嵌め込まれて固定されてなるロータシャフトの固定構造において、
前記ロータコアは、内周面に形成された第１凹部と、前記内周面に形成され前記第１凹部と異なる位置に形成された第２凹部と、前記内周面に形成され前記第１凹部および前記第２凹部と異なる位置に形成された第３凹部と、を有し、
前記ロータシャフトは、軸心が前記ロータコアの軸心と略一致するよう配置され、外周面に形成され前記ロータコアの第１凹部に当接する第１凸部と、前記外周面に形成され前記ロータコアの第２凹部に当接する第２凸部と、前記外周面に形成され前記ロータコアの前記第３凹部と整合する位置に形成された第３凸部と、を有し、
前記ロータコアの第３凹部と前記ロータシャフトの第３凸部との間隙に、熱収縮性の材料で形成された固定部材が配置されてなる、
ロータシャフトの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータシャフトの固定構造に関し、詳しくは、中空形状のロータコアの中空部にロータシャフトを嵌め込んで固定するロータシャフトの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のロータシャフトの固定構造としては、ロータコアに複数の凸部を設けると共にシャフトに複数の凹部を設け、各凹部と各凸部との隙間に変形可能な隙間充填部材が充填されてなるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このロータシャフトの固定構造では、こうした隙間充填部材により、ロータコアとシャフトとのガタ付きを抑制できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−６０７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のロータシャフトの固定構造では、ロータコアの全ての凸部とシャフトの全ての凹部との間に変形可能な隙間充填部材が配置されているから、ロータコアにシャフトを嵌め込む際に、隙間充填部材の変形によりロータコアの軸中心の位置とシャフトの軸中心の位置とがずれてしまう場合がある。
【０００５】
本発明のロータシャフトの固定構造は、ロータコアの軸中心とロータシャフトの軸中心との位置を合わせた状態でロータコアにロータシャフトをより良好に固定することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のロータシャフトの固定構造は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明のロータシャフトの固定構造は、
中空形状のロータコアの中空部にロータシャフトが嵌め込まれて固定されてなるロータシャフトの固定構造において、
前記ロータコアは、内周面に形成された第１凹部と、前記内周面に形成され前記第１凹部と異なる位置に形成された第２凹部と、前記内周面に形成され前記第１凹部および前記第２凹部と異なる位置に形成された第３凹部と、を有し、
前記ロータシャフトは、軸心が前記ロータコアの軸心と略一致するよう配置され、外周面に形成され前記ロータコアの第１凹部に当接する第１凸部と、前記外周面に形成され前記ロータコアの第２凹部に当接する第２凸部と、前記外周面に形成され前記ロータコアの前記第３凹部と整合する位置に形成された第３凸部と、を有し、
前記ロータコアの第３凹部と前記ロータシャフトの第３凸部との間隙に、熱収縮性の材料で形成された固定部材が配置されてなる、
ことを要旨とする。
【０００８】
こうした本発明のロータシャフトの固定構造では、ロータシャフトは軸心がロータコアの軸心と略一致するよう配置されており、ロータコアの第１凹部とロータシャフトの第１凸部とが当接し、ロータコアの第２凹部とロータシャフトの第２凸部とが当接し、ロータコアの第３凹部と前記第３凸部との間隙に固定部材が配置されているから、ロータコアの軸心とシャフトの軸心との位置を合わせた状態で固定部材によりロータコアにロータシャフトを固定することができる。また、第３凹部と第３凸部との間隙に固定部材が配置されているから、ロータコアにロータシャフトを焼き嵌めした後に固定部材が膨張してより良好にロータコアにロータシャフトを固定することができる。よって、ロータコアの軸中心とロータシャフトの軸中心との位置を合わせた状態でロータコアにロータシャフトをより良好に固定する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例としてのロータシャフト４０の固定構造の一例を構成の概略を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の一実施例としてのロータシャフト４０の固定構造を適用して形成されたロータ２０の断面の一例を示す断面図である。図中、一点鎖線は、ロータ２０の断面におけるロータコア３０の互いに直交する２軸（ロータ２０の断面におけるロータシャフト４０の互いに直交する２軸とは一致している）を示している。実施例のロータシャフト４０の固定構造は、図示するように、中空円筒形状に形成されたロータコア３０の中空部にロータシャフト４０を嵌め込んで固定する固定構造である。
【００１２】
ロータコア３０は、磁性体材料により形成されており、内周面３１には軸方向に延びる４つの凹部３２ａ〜３２ｄが形成されている。
【００１３】
ロータシャフト４０は、例えば鉄やニッケル，カーボン，セラミックなどを焼結して形成されており、ロータコア３０に嵌め込まれたときにロータシャフト４０の外周面４１とロータコア３０の内周面３１とが若干の空隙を持つ寸法に形成されており、外周面４１に軸方向に延びる４つの凸部４２ａ〜４４ｄが形成されている。ロータシャフト４０は、軸心の位置がロータコア３０と軸心の位置と一致するよう配置されており、ロータシャフト４０の凸部４２ａ，４２ｂは、ロータコア３０の凹部３２ａ，３２ｂとそれぞれ当接している。
【００１４】
ロータシャフト４０の凸部４２ｃ，４２ｄとロータコア３０の凹部３２ｃ，３２ｄとの間には、熱収縮性ゴムなど加熱によって収縮し加熱が終了して温度が下がるに従って膨張する熱収縮性材料から形成された固定部材４４，４６が配置されている。
【００１５】
こうしたロータシャフト４０の固定構造では、ロータコア３０の中空部にロータシャフト４０を挿入した状態でロータコア３０の凹部３２ｃ，３２ｄとロータシャフト４０の凸部４２ｃ，４２ｄとの間隙に固定部材４４，４６を配置し、ロータコア３０の軸心の位置とロータシャフト４０の軸心の位置とが一致するようロータコア３０の凹部３２ａ，３２ｂとロータシャフト４０の凸部４２ａ，４２ａを当接させながら、ロータコア３０にロータシャフト４０を焼きばめしてロータシャフト４０をロータコア３０に固定する。固定部材４４，４６は、熱収縮性材料から形成されているから、焼きばめが終了した後には膨張して固定部材４４，４６がロータシャフト４０をロータコア３０に押しつける。これにより、ロータシャフト４０をロータコア３０を良好に固定することができる。こうした構造により、ロータコア３０の軸心とロータシャフト４０の軸心との位置を合わせた状態で固定部材４４，４６によりロータコア３０にロータシャフト４０を固定することができる。
【００１６】
以上説明した実施例のロータシャフト４０の固定構造によれば、ロータシャフト４０は、軸心の位置がロータコア３０と軸心の位置と一致するよう配置されており、ロータシャフト４０の凸部４２ａ，４２ｄは、ロータコア３０の凹部３２ａ，３２ｂとそれぞれ当接しており、ロータシャフト４０の凸部４２ｃ，４２ｄとロータコア３０の凹部３２ｃ，３２ｄとの間には、固定部材４４，４６が配置されている。これにより、ロータコア３０の軸心とロータシャフト４０の軸心との位置を合わせた状態で固定部材４４，４６によりロータコア３０にロータシャフト４０を固定することができる。
【００１７】
実施例のロータシャフト４０の固定構造では、ロータシャフト４０の凸部４２ｃ，４２ｄとロータコア３０の凹部３２ｃ，３２ｄとの間に固定部材４４，４６を配置するものとしたが、ロータシャフト４０の凸部４２ｃとロータコア３０の凹部３２ｃとの間およびロータシャフト４０の凸部４２ｄとロータコア３０の凹部３２ｄとの間のいずれか一方に固定部材が配置されているものとすればよく、例えば、固定部材４６を配置せずに固定部材４４のみ配置するものとしてもよい。
【００１８】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、ロータコア３０が「ロータコア」に相当し、ロータシャフト４０が「ロータシャフト」に相当し、固定部材４４が「固定部材」に相当する。
【００１９】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００２０】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、ロータの製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
２０  ロータ、３０  ロータコア、３１  内周面、３２ａ〜３２ｄ  凹部、４０  ロータシャフト、４１  外周面、４２ａ〜４２ｄ  凸部、４４，４６  固定部材。
【図１】
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