(57)【要約】      （修正有）【課題】青色光が眼に与える影響を低減可能であるとともに、装用感が良好な眼鏡レンズを提供する。【解決手段】レンズ基材上に直接または間接に多層蒸着膜を有する眼鏡レンズであって、４２０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の第一波長域における透過率が８０〜９０％の範囲であり、かつ４５０ｎｍ超６５０ｎｍ以下の第二波長域における最大透過率が９６％以下である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基材上に直接または間接に多層蒸着膜を有する眼鏡レンズであって、
４２０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の第一波長域における透過率が８０〜９０％の範囲であり、かつ４５０ｎｍ超６５０ｎｍ以下の第二波長域における最大透過率が９６％以下である眼鏡レンズ。
【請求項２】
前記多層蒸着膜は、レンズ基材側から、
ＳｉＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚２５〜３２ｎｍの第一層、
Ｔａ２Ｏ５またはＺｒＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚７〜９ｎｍの第二層、
ＳｉＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚３６０〜３９０ｎｍの第三層、
Ｔａ２Ｏ５またはＺｒＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚１０〜１３ｎｍの第四層、
ＳｉＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚３４〜３８ｎｍの第五層、
Ｔａ２Ｏ５またはＺｒＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚４２〜４８ｎｍの第六層、
ＳｉＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚１１０〜１１５ｎｍの第七層、
をこの順に含む、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項３】
前記多層反射防止膜は、導電性酸化物を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された蒸着膜を更に含む、請求項１または２に記載の眼鏡レンズ。
【請求項４】
前記多層反射防止膜を、レンズ基材の物体側表面上および眼球側表面上にそれぞれ有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズに関するものであり、詳しくは、入射光による眼への負担を軽減可能であるとともに、装用感に優れる眼鏡レンズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼に入射する光には様々な波長の光が含まれているが、短波長光ほどエネルギーが強く散乱しやすいため眼に大きな負担をかけ、眼精疲労や眼の痛みの原因となる。そこで短波長光である紫外線の眼への入射を防ぐために、眼鏡レンズの物体側表面に紫外線反射膜や紫外線吸収膜を設けることが広く行われている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年のデジタル機器のモニター画面はブラウン管から液晶に替わり、最近はＬＥＤ液晶も普及しているが、液晶モニター、特にＬＥＤ液晶モニターは、紫外線の波長に近い４２０ｎｍ〜４５０ｎｍ程度の波長を持つ、いわゆる青色光と呼ばれる短波長光を強く発光する。そのため、パソコン等を長時間使用する際に生じる眼精疲労や眼の痛みを効果的に低減するためには、紫外線をカットするよりも、青色光に対して対策を講じる必要がある。
【０００５】
この点に関し本願出願人は、青色光を反射可能な多層蒸着膜を設けることで眼鏡レンズを介して眼に入射する青色光の量を低減することを検討した。これにより、青色光が眼に与える影響を低減することは可能となる。しかし一方で眼鏡レンズには、眼鏡装用者が違和感なく良好な装用感をもって装用可能であることも求められる。
【０００６】
そこで本発明の目的は、青色光が眼に与える影響を低減可能であるとともに、装用感が良好な眼鏡レンズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討を重ねる中で、４２０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の波長域における透過率が８０〜９０％の範囲である眼鏡レンズにより青色光が眼に与える影響を低減することができるが、この波長域における透過率と長波長域における透過率が大きく相違すると、眼鏡装用者が違和感を感じるとの新たな知見を得るに至った。そこで更なる検討を重ねた結果、４２０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の波長域における透過率を上記範囲内に制御するとともに、４５０ｎｍ超６５０ｎｍ以下の長波長域における最大透過率が９６％以下となるように透過率特性を制御することにより、青色光が眼に与える影響を低減可能であるとともに、装用感が良好な眼鏡レンズの提供が可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、上記目的は、
レンズ基材上に直接または間接に多層蒸着膜を有する眼鏡レンズであって、４２０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の第一波長域における透過率が８０〜９０％の範囲であり、かつ４５０ｎｍ超６５０ｎｍ以下の第二波長域における最大透過率が９６％以下である眼鏡レンズ、
により、達成された。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、パソコン使用時などの眼精疲労や眼の痛みを防止ないし軽減することが可能であるとともに、装用感が良好な眼鏡レンズを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】比較例１で作製した眼鏡レンズの凸面側表面における波長３８０〜７８０ｎｍにおける分光反射スペクトルである。
【図２】比較例２で作製した眼鏡レンズの凸面側表面における波長３８０〜７８０ｎｍにおける分光反射スペクトルである。
【図３】比較例３で作製した眼鏡レンズの凸面側表面における波長３８０〜７８０ｎｍにおける分光反射スペクトルおよび分光透過スペクトルである。
【図４】実施例１、２、および比較例３の眼鏡レンズの分光透過スペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、レンズ基材上に直接または間接に多層蒸着膜を有する眼鏡レンズであって、４２０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の第一波長域における透過率が８０〜９０％の範囲であり、かつ４５０ｎｍ超６５０ｎｍ以下の第二波長域における最大透過率が９６％以下である眼鏡レンズに関する。
以下、本発明の眼鏡レンズについて、更に詳細に説明する。
【００１２】
本発明の眼鏡レンズは、第一波長域における透過率、第二波長域における透過率が、それぞれ上記範囲内に制御されている。第一波長域における透過率制御は、主に多層蒸着膜を構成する蒸着材料および各蒸着膜の膜厚により制御することができる。これに対し第二波長域における透過率制御は、主に染色処理によって行うことができる。
【００１３】
本発明の眼鏡レンズの第一波長域における透過率は、第一波長域のすべての光に対する透過率が、８０〜９０％の範囲である。第一波長域における透過率が上記範囲内であれば、装用者の眼に大きな負担を掛けることなく、青色光が眼に与える影響を低減することができる。なお透過率は、光源ランプから発せられた白色光をプリズムにより分光し、単色光をレンズ物体側表面から眼球側表面に透過させ、光電子倍増管で光量を測定することにより求められる。測定装置としては、例えば日立分光光度計Ｕ−４１００を用いることができる。
【００１４】
第一波長域における透過率を上記範囲内に制御するためには、レンズ基材上に、青色光反射特性を有する多層蒸着膜（以下、「青色光反射膜」ともいう。）を形成することが好ましい。そのような青色光反射膜の好ましい態様としては、レンズ基材側から、
ＳｉＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚２５〜３２ｎｍの第一層、
Ｔａ２Ｏ５またはＺｒＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚７〜９ｎｍの第二層、
ＳｉＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚３６０〜３９０ｎｍの第三層、
Ｔａ２Ｏ５またはＺｒＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚１０〜１３ｎｍの第四層、
ＳｉＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚３４〜３８ｎｍの第五層、
Ｔａ２Ｏ５またはＺｒＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚４２〜４８ｎｍの第六層、
ＳｉＯ２を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された、膜厚１１０〜１１５ｎｍの第七層、
をこの順に含む多層反射防止膜を挙げることができる。
【００１５】
上記多層蒸着膜は、当該膜を有する側のレンズ表面において４２０〜４５０ｎｍの波長域の入射光を反射する性質を示すことができる。低屈折率層であるＳｉＯ２を主成分とする蒸着層と、高屈折率層であるＴａ２Ｏ５またはＺｒＯ２を主成分とする蒸着層が上記の順に、眼鏡レンズに青色光を反射する機能を付与することを目的として膜材料の屈折率と反射すべき青色光の波長に基づく光学的シミュレーションにより決定した上記膜厚で積層されていることで、上記青色光反射膜を有する側のレンズ表面において４２０〜４５０ｎｍの波長域の入射光（青色光）を反射する性質をもたらすことができる。また、前記膜材料が前記の膜厚で堆積した多層蒸着膜は透明性が高いため、この膜の存在により眼鏡レンズの透明性を大きく低下させることはない。なお本発明において主成分とは、蒸着源または蒸着層において最も多くを占める成分であって、通常は全体の５０質量％程度〜１００質量％、更には９０質量％程度〜１００質量％を占める成分である。蒸着源においてＳｉＯ２が５０質量％程度以上含まれれば、形成される蒸着層は低屈折率層として機能し得るものとなり、蒸着源としてＴａ２Ｏ５またはＺｒＯ２が５０質量％程度以上含まれれば、形成される蒸着層は高屈折率層として機能し得るものとなる。なお蒸着源には、不可避的に混入する微量の不純物が含まれる場合があり、また、主成分の果たす機能を損なわない範囲で他の成分、例えば他の無機物質や蒸着を補助する役割を果たす公知の添加成分が含まれていてもよい。
【００１６】
本発明の眼鏡レンズは、前記多層蒸着膜をレンズ基材上に直接有していてもよく、一層または二層以上の機能性膜を介して間接に有していてもよい。レンズ基材としては、特に限定されるものではなく、眼鏡レンズのレンズ基材に通常使用される材料、例えば、ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のプラスチック、無機ガラス、等からなるものを用いることができる。レンズ基材の厚さおよび直径は、特に限定されるものではないが、通常、厚さは１〜３０ｍｍ程度、直径は５０〜１００ｍｍ程度である。本発明の眼鏡レンズが視力矯正用の眼鏡レンズの場合、レンズ基材としては、屈折率ｎｄが１．５〜１．８程度のものを使用することが通常である。
【００１７】
レンズ基材と前記青色光反射膜との間に存在し得る機能性膜は特に限定されるものではなく、例えば耐久性向上に寄与する機能性膜であるハードコート層、密着性向上のためのプライマー層（接着層）を挙げることができる。これらの任意に形成される機能性膜の膜厚は、所期の機能を発揮し得る範囲に設定すればよく、特に限定されるものではない。なおレンズ基材は、保管時ないし流通時の傷の発生を防止するためにハードコート層付きで市販されているものもあり、本発明ではそのようなレンズ基材を使用することもできる。
【００１８】
レンズ基材上に形成される前記多層蒸着膜の第一層〜第七層を構成する膜材料および各層の膜厚については前述の通りである。前記多層蒸着膜によれば、該膜を有する側のレンズ表面において、４２０〜４５０ｎｍの波長域の入射光（青色光）を反射する性質を、眼鏡レンズに付与することができる。ここで本発明では、上記４２０〜４５０ｎｍの波長域のすべての光線に対して３％以上の反射率を示すことを、反射する性質（反射性能）を有するというものとする。上記反射率が３％以上であれば、眼鏡レンズにより青色光が遮断されて刺激が低減されていることを眼鏡装用者が認識することができるからである。また、上記反射率は８％以下であることが好ましい。眼鏡レンズの物体側表面に上記反射率が８％を超えるほどの青色光反射性能が付与されると、眼球側から入射した青色光が戻り光として眼鏡装用者の眼に入射する量が多くなり、眼鏡装用者の眼に負担がかかることになる。また、眼鏡レンズの眼球側表面に上記反射率が８％を超えるほどの青色光反射性能が付与されると、眼球側から入射した青色光が眼球側表面で反射して眼鏡装用者の眼に入射する量が多くなり、やはり眼鏡装用者の眼に負担がかかることになる。
【００１９】
本発明の眼鏡レンズには、物体側表面、眼球側表面のいずれか一方のみに前記多層蒸着膜を設けることができる。眼鏡装用者の眼に入射する青色光の多くは物体側表面から入射するが、物体側表面から入射した青色光は、眼球側表面に設けられた青色光反射膜によっても反射され得る。物体側表面から入射する青色光を効果的に遮断するためには、前記青色光反射膜をレンズ両面のいずれか一方のみに設ける場合には、物体側表面に設けることが好ましい。また、眼鏡レンズの物体側表面と眼球側表面に青色光反射性能を分散して付与することで、眼鏡レンズ全体として高い青色光反射性能を実現することも望ましい。この点から本発明の眼鏡レンズには、物体側、眼球側の両表面に前記青色光反射膜を設けることが好ましい。なお前記青色光反射膜をレンズ両面に設ける場合、両面の前記反射率の合計が１５％以下、更には１２％以下、例えば９〜１１％程度となるように、レンズ両面に青色光反射性能を分散付与することが、眼鏡装用者に良好な視野を与えるうえで好ましい。なお物体側表面とは、本発明の眼鏡レンズが枠入れされて作製された眼鏡が装用された際に物体側に配置される面をいい、眼球側表面とは眼球側に配置される面をいう。物体側表面、眼球側表面に同等の青色光反射性能を付与してもよく（例えば物体側表面、眼球側表面でそれぞれ前記反射率を５％程度とすることができる）、いずれか一方に多くの青色光反射性能を付与してもよい。後者の場合には、物体側表面に多くの青色光反射性能を付与することが、青色光の多くを効果的に遮断しつつ眼球側表面から入射する光が戻り光となり眼鏡装用者の眼に入射する量を少なくするうえで好ましい。
【００２０】
以上説明した多層蒸着膜は、前記の蒸着源を用いて順次蒸着を行うことによりレンズ基材上に形成することができる。蒸着は、真空蒸着法、イオンプレーティング法、プラズマＣＶＤ法、イオンアシスト法、反応性スパッタリング法等により行うことができ、高い膜硬度と良好な密着性を得るためにはイオンアシスト法が好ましい。イオンアシスト法において、成膜を良好に行うためには、加速電圧は５０〜７００Ｖ程度、加速電流は３０〜２５０ｍＡ程度とすることが好ましい。イオンアシスト法において使用するアシストガス（イオン化ガス）は、酸素、窒素、またはこれらの混合ガスを用いることが成膜中の反応性の点から好ましい。
【００２１】
前記多層蒸着膜は、前記の第一層〜第七層が前述の順に積層されたものであるが、眼鏡レンズが帯電し塵や埃が付着することを防ぐために、導電性酸化物を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された一層または二層以上の蒸着膜（以下、「導電性酸化物層」ともいう。）を更に含むこともできる。当該導電性酸化物層を設けることで、青色光反射膜側のレンズ表面において、例えば５ｘ１０９〜９ｘ１０１０Ω／□程度の表面抵抗値を実現することができ、これによりレンズ表面への塵や埃の付着を効果的に抑制することが可能となる。上記導電性酸化物としては、眼鏡レンズの透明性を低下させることのないように透明導電性酸化物として知られる酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、およびこれらの複合酸化物を用いることが好ましく、透明性および導電性の観点から特に好ましい導電性酸化物としては、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）を挙げることができる。上記導電性酸化物層の厚さは５〜１０ｎｍ程度とすることが、青色光反射性能と眼鏡レンズの透明性を良好に維持するうえで好ましい。例えば、前記の第一層〜第七層が前述の順に積層された多層蒸着膜には、第三層と第四層との間に、ＩＴＯを主成分とする蒸着源により形成された、膜厚５〜１０ｎｍの導電性酸化物層を形成することができる。
【００２２】
本発明の眼鏡レンズは、以上説明した青色光反射膜の表面に、ハードコート層、撥水層等の公知の機能性膜を有することもできる。
【００２３】
眼鏡レンズは眼鏡装用者に良好な視界をもたらすために高い透明性を有することが好ましいが、前記多層蒸着膜は高い透明性を有するため、眼鏡レンズの透明性を損なうことなく、青色光反射性能を眼鏡レンズに付与することができるものである。これにより、良好な視界を確保しつつ、青色光による眼精疲労や眼の痛みを低減することができる眼鏡の提供が可能となる。例えば本発明の眼鏡レンズは、青色光反射性能とともに、視感透過率として９０％以上、更には９５％以上、例えば９５〜９９％の範囲の高い透明性を有することができる。なお本発明における視感透過率とは、ＪＩＳ  Ｔ７３３０にしたがい測定される値とする。
【００２４】
ただし上記青色光反射特性が付与された眼鏡レンズにおいて、青色光波長域（第一波長域）から第二波長域への透過率増加が急峻であると装用感が低下することが、本発明者らの検討の結果、新たに見出された。
そこで本発明では、上記青色光反射特性を有する眼鏡レンズにおいて、青色光よりも長波長域（第二波長域）における最大透過率が９６％以下となるように透過率を制御する。第二波長域における最小透過率は特に限定されるものではないが、より良好な装用感を得る観点からは、８０％以上であることが望ましく、第一波長域における最大透過率またはそれ以上であることがより望ましい。
例えば、多層蒸着膜形成前のレンズ基材に染色処理を施すことにより、第二波長域における透過率を制御することができる。染色処理には、従来からよく知られている浸漬染色法や昇華染色法で用いられているカチオン染料、アニオン染料、分散染料等の各種染料を使用することができる。市販品としては、例えばＦＳＰ-Ｂｌｕｅ  ＡＵＬ−Ｓ（双葉産業社製）、ＦＳＰ  Ｒｅｄ  Ｅ−Ａ（双葉産業社製）、ＦＳＰ Ｒｅｄ Ｂｒｏｗｎ ＳＮ（双葉産業社製）、Ｄｉａｃｅｌｌｉｔｏｎ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＬ（ダイスタージャパン社製）カヤセットブルー906（日本化薬社製）、カヤセットブラウン939（日本化薬社製）、カヤセットレッド130（日本化薬社製）、Ｋａｙａｌｏｎ  Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ  Ｒｅｄ  Ｃ−ＬＳ  ｃｏｎｃ（日本化薬社製）、Ｋａｙａｌｏｎ  Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ  Ｒｅｄ  ＡＱ−ＬＥ（日本化薬社製）、Ｋａｙａｌｏｎ  Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ  Ｒｅｄ  ＤＸ−ＬＳ（日本化薬社製）、Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌｕｅ  ＡＣ−ｅ（ダイスタージャパン社製）、Ｄｉａｎｉｘ  Ｒｅｄ  ＡＣ−ｅ０１、（ダイスタージャパン社製）、Ｄｉａｎｉｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＡＣ−ｅ  ｎｅｗ（ダイスタージャパン社製）、Kａｙａｌｏｎ  Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  Ｃ−ＬＳ  ｃｏｎｃ（日本化薬社製）、Ｋａｙａｌｏｎ  Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  ＡＱ−ＬＥ（日本化薬社製）、Ｋａｙａｌｏｎ  Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＡＱ−ＬＥ（日本化薬社製）、Ｋａｙａｌｏｎ  Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｃ−ＬＳ（日本化薬社製）、Ｋａｙａｌｏｎ  Ｍｉｃｒｏｅｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  ＤＸ−ＬＳ  ｃｏｎｃ（日本化薬社製）等を挙げることができる。
【００２５】
眼鏡レンズの染色処理は、通常、染料を含む染色浴にレンズを浸漬することにより行われる。本発明でも、通常の染色処理と同様に、レンズ基材を、染色浴に浸漬することにより染色処理を行うことができる。染色浴は、例えば、市販の染料を、水、アルコール、またはこれらの混合溶媒等により希釈して用いることができる。染色浴における染料濃度は、例えば０．０１〜１０ｇ／Ｌ、染色浴の温度は、例えば０〜１００℃の範囲である。また、染色浴には必要に応じて、界面活性剤等の公知の添加剤を添加することもできる。染色浴への浸漬時間は、特に限定されるものではないが、例えば１分〜１時間程度である。上記染色後、必要に応じて洗浄、機能性膜の形成等の後処理を行った後に前記多層蒸着膜を形成し、更に必要に応じて更なる機能性膜の形成等を行うことにより、本発明の眼鏡レンズを得ることができる。
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば眼への青色光の入射量を少なくすることで、青色光が眼に与える影響を低減することができるとともに、装用感が良好な眼鏡レンズを提供することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を実施例により更に説明するが、本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。
【００２８】
［比較例１］
両面が光学的に仕上げられ予めハードコートが施された、物体側表面が凸面、眼球側表面が凹面であるプラスチックレンズ基材（ＨＯＹＡ社製商品名アイアス、屈折率１．６、無色レンズ）の凸面側のハードコート表面に、アシストガスとして酸素ガスおよび窒素ガスを用いて、表１に示す条件でイオンアシスト法により合計８層の蒸着膜を順次形成した。なお本比較例および後述の実施例では、不可避的に混入する可能性のある不純物を除けば表中に記載の酸化物からなる蒸着源を使用した。以下に示す膜厚は、成膜条件から算出された物理膜厚である。８層目の蒸着層を形成した後、当該層の上に９層目の膜として撥水層を、フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物である信越化学工業社製ＫＹ１３０およびＫＹ５００を質量％で５０％：５０％となるように混合した混合物を蒸着源として、ハロゲン加熱により蒸着を行い形成した。
【００２９】
【表１】
2014199327.tif 000003
【００３０】
［比較例２］
１層目〜８層目の蒸着膜を形成する条件を、表２に示すように変更した点以外は比較例１と同様の方法で成膜を行った。
【００３１】
【表２】
2014199327.tif 000004
【００３２】
青色光反射性能の評価
日立分光光度計Ｕ−４１００を用いて、比較例１、実施例１で作製した眼鏡レンズの凸面側表面において波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける分光反射スペクトルを測定した。比較例１で作製した眼鏡レンズについて得られた分光反射スペクトルを図１に、実施例１で作製した眼鏡レンズについて得られた分光反射スペクトルを図２に、それぞれ示す。
図１に示すように、比較例１で作製した眼鏡レンズは、多層蒸着膜表面における波長４２０〜４５０ｎｍの光線に対する反射率は０〜０．２％であり、青色光に対して反射性能を示さなかった。
これに対し、図２に示すように、比較例２で作製した眼鏡レンズは、多層蒸着膜表面における波長４２０〜４５０ｎｍにおけるすべての光線に対する反射率は約５％（４．６〜５．４％）であり、青色光を反射する性質を有するものであった。
以上の結果から、前記の第一層〜第七層をレンズ基材側から順に形成することで、青色光反射性能を有する眼鏡レンズが得られることが示された。
また、比較例２で作製した眼鏡レンズの凸面側表面の表面抵抗値を測定したところ、約２ｘ１０１０Ω／□であり、ＩＴＯ蒸着層を形成したことで帯電防止機能が付与されたことが確認された。
【００３３】
［比較例３］
比較例２と同様の方法で凸面側に多層蒸着膜を形成した後、表２に示す膜厚となるように凹面側のハードコート表面にも同様の条件でイオンアシスト法により多層蒸着膜を積層して、更に同様の方法で撥水層を形成して眼鏡レンズを得た。本比較例で凸面側に作製した多層蒸着膜は比較例２と同じものであるため、図２に示す反射性能を示すものである。また、凹面側に作製した多層蒸着膜も比較例２と同じものであるため、同様に図２に示す反射性能を有するものである。即ち、本比較例で作製した眼鏡レンズは、レンズ両面において、波長４２０〜４５０ｎｍの波長域のすべての光線に対して約５％の反射率を示すものである。
【００３４】
青色光反射性能の評価
比較例３で作製した眼鏡レンズの凸面側表面における波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける分光反射スペクトルおよび分光透過スペクトルを日立分光光度計Ｕ−４１００を用いて測定し、得られたスペクトルから視覚透過率を求めた。得られた分光反射スペクトルおよび分光透過スペクトルを図３に示す。図３に示すように、比較例３で作製した眼鏡レンズは、レンズ両面に上記多層蒸着膜を有することで、４２０〜４５０ｎｍの波長域のすべての光線を約１０％カット（反射）することができるものであった。また、算出された視感透過率は９７．８％であり、眼鏡レンズに求められる高い透明性を有することも確認された。
【００３５】
以上説明した比較例２、３では、高屈折率膜材料としてＴａ２Ｏ５を用いたが、Ｔａ２Ｏ５と同等の屈折率を有する高屈折率物質であるＺｒＯ２を用いて同様の結果が得られることはいうまでもない。
【００３６】
［実施例１］
液槽に入れた４リットルの純水を９０℃に保温し、染色キャリアとしてＣＶＡＳＯＢＥ ＵＶ−２４（白石カルシウム社製）を７．８ｇ、分散剤としてニッカサンソルト７０００（日華化学製）を４０ｃｃ、分散染料として青色染料ＦＳＰ-Ｂｌｕｅ  ＡＵＬ−Ｓ（双葉産業社製）を４．８ｇ、赤色染料ＦＳＰ  Ｒｅｄ  Ｅ−Ａ（双葉産業社製）を４．８ｇ、茶色染料ＦＳＰ Ｒｅｄ Ｂｒｏｗｎ ＳＮを１．１ｇ、黄色染料 Ｄｉａｃｅｌｌｉｔｏｎ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＬ（ダイスタージャパン社製）を１．３ｇ添加し染色浴を調製した。調製した染色浴にレンズ基材を９０秒間浸漬し、レンズ基材に染色処理を施した点以外は比較例３と同様の工程を実施し、眼鏡レンズを得た。
【００３７】
［実施例２］
液槽に入れた４リットルの純水を９０ ℃に保温し、染色キャリアとしてＣＶＡＳＯＢＥ ＵＶ−２４（白石カルシウム社製）を７．８ｇ、分散剤としてニッカサンソルト７０００（日華化学製）を４０ｃｃ、分散染料として青色染料ＦＳＰ-Ｂｌｕｅ  ＡＵＬ−Ｓ（双葉産業社製）を８．１ｇ、赤色染料ＦＳＰ  Ｒｅｄ  Ｅ−Ａ（双葉産業社製）を３．３ｇ、茶色染料ＦＳＰ Ｒｅｄ Ｂｒｏｗｎ ＳＮを０．５ｇ、黄色染料 Ｄｉａｃｅｌｌｉｔｏｎ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＬ（ダイスタージャパン社製）を０．２ｇ添加し染色浴を調製した。調製した染色浴にレンズ基材を１２０秒間浸漬し、レンズ基材に染色処理を施した点以外は比較例３と同様の工程を実施し、眼鏡レンズを得た。
【００３８】
透過率特性の測定
実施例１、２、および比較例３の眼鏡レンズについて、日立分光光度計Ｕ−４１００を用いて、物体側から入射する光に対する分光特性を測定した。得られた分光透過スペクトルを、図４に示す。また、図４に示す分光透過スペクトルにおける第一、第二波長域における最小透過率および最大透過率を、下記表３に示す。
【００３９】
【表３】
2014199327.tif 000005
【００４０】
装用感の官能評価
実施例１、２、および比較例３の眼鏡レンズをそれぞれ枠入れし、３種の眼鏡を作製した。
作製した眼鏡を装用した１５人の被験者が、室内の明るい蛍光灯下でＨＯＹＡ株式会社作成の眼鏡店用コントラストチェックシートを観察し、３種の眼鏡の中で最も見やすい眼鏡と感じる眼鏡を○と評価して装用感の官能評価を実施した。結果を、下記表４に示す。なお上記コントラストチェックシートには、以下の６種のチェックシートが含まれている。評価は、６種のチェックシートそれぞれについて実施した。
風景写真１（信号機）
風景写真２（料理）
風景写真３（ゴルフ場のグリーンとゴルフボール）
活字１（文字の濃さ３０％）
活字２（文字の濃さ２０％）
活字３（文字の濃さ１０％）
【００４１】
【表４】
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【００４２】
実施例１、２の眼鏡レンズは、図４および表３に示すように、青色光の透過率が８０〜９０％の範囲内であり青色光を遮断する性質を有するものである。表４に示す結果から、実施例１、２の眼鏡レンズは、比較例３の眼鏡レンズと比べて装用感が良好であることが確認できる。
以上の結果から、本発明によれば、優れた装用感と青色光が眼に与える影響を低減する機能とを兼ね備えた眼鏡レンズの提供が可能となることが実証された。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、眼鏡レンズの製造分野に有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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