(57)【要約】【課題】スリットが設けられているにもかかわらず、強度の低下が少ないジョイント端子を提供する。【解決手段】所定形状に形成された素材２に曲げ加工を施すことで製造されるジョイント端子１において、４つの側壁部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄで囲まれて矩形な筒状に形成された本体部７と、第１の側壁部２３Ａに、素材２を曲げ加工することで形成されて本体部７の内側に凹んで形成されている凹部１３と、第１の側壁部２３Ａの凹部１３に形成された切り欠き２５と、第２の側壁部２３Ｂから突出しているオス接点部）と、本体部７に設けられているメス接点部１１とを有するジョイント端子。【選択図】図１
2014013681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の金属の素材を所定形状に形成し、この所定形状に形成された素材に曲げ加工を施すことで製造されるジョイント端子において、
少なくとも４つの側壁部で囲まれて矩形な筒状に形成された本体部と、
前記各側壁部のうちの所定の１つの側壁部である第１の側壁部に、前記素材を曲げ加工することで形成されて前記本体部の内側に凹んで形成されている凹部と、
前記第１の側壁部の前記凹部に形成された切り欠きと、
前記本体部の第１の側壁部と対向している第２の側壁部から突出しているオス接点部と、
前記本体部に設けられているメス接点部と、
を有することを特徴とするジョイント端子。
【請求項２】
請求項１に記載のジョイント端子において、
前記第１の側壁部と前記第２の側壁部とは、前記各側壁部のうちの３つ目の側壁部である第３の側壁部を介してつながっており、
前記各側壁部のうちの４つ目の側壁部であって前記第３の側壁部と対向している第４の側壁部は、前記第１の側壁部につながっている第１の側壁構成部と、前記第２の側壁部につながっている第２の側壁構成部とがお互いに重なって形成されていることを特徴とするジョイント端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のジョイント端子において、
前記筒状の本体部の前側の開口部を塞いでいる前壁部と、
前記筒状の本体部の後側の開口部を塞いでいる後壁部と、
を有することを特徴とするジョイント端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョイント端子に係り、特に、板材を加工することで製造され電線の一端に設置されて使用されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数本の電線の端部のそれぞれにジョイント端子を設置し、これらのジョイント端子同士をお互いに接続することで、各電線同士の導通を確保するものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記従来のジョイント端子は、矩形な筒状の本体部と、オス接点部（舌片状係合片）とメス接点部（付勢部、係止片）とを備えて構成されている。オス接点部は、本体部から突出しており、メス接点部は本体部内に存在している。
【０００４】
そして、１つのジョイント端子のオス接点部を、他の１つのジョイント端子の本体部内のメス接点部に係合し、各ジョイント端子同士を一体化して導通させている。
【０００５】
また、従来、図１１や図１２で示すように、矩形な筒状に形成されている本体部３０１と、本体部３０１の側壁部から横方向に突出している板状のオス接点部３０３と、本体部３０１の内部に設けられているメス接点部３０５とを備えて構成されたジョイント端子３０７が提案されている。
【０００６】
ジョイント端子３０７は、ジョイント端子収容ハウジング３０９に対して移動することで、ジョイント端子収容ハウジング３０９の収容穴への収容や収容穴からの取り出しがなされるようになっている。
【０００７】
ジョイント端子収容ハウジング３０９には、複数のジョイント端子３０７が同時に設置（収容）されるようになっている。ジョイント端子収容ハウジング３０９に設置された各ジョイント端子３０７は、横方向に所定の間隔をあけてならんでいる。そして、１つのジョイント端子３０７のメス接点部３０５に、上記１つのジョイント端子３０７の隣に位置している他の１つのジョイント端子３０７のオス接点部３０３が入り込み、お互いに隣接しているジョイント端子３０７同士が導通するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−８７８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図１１等で示すジョイント端子３０７の本体部３０１には、スリット３１１が設けられている。スリット３１１は、ジョイント端子収容ハウジング３０９に設置されている１つのジョイント端子（１つ目のジョイント端子）３０７の隣に他の１つのジョイント端子（２つ目のジョイント端子）３０７を設置するために必要なものである。
【００１０】
１つ目のジョイント端子３０７の隣に２つ目のジョイント端子３０７を設置するとき、２つ目のジョイント端子３０７のオス接点部３０３が１つ目のジョイント端子３０７のスリット３１１を通りぬけ、１つ目のジョイント端子３０７のメス接点部３０５に係合するようになっているからである。
【００１１】
しかし、スリット３１１が設けられていることで、図１２に示すように、本体部３０１の１つの側壁部３１３が２つの部位３１３Ａ，３１３Ｂに分割されており、本体部３０１の外周がつながっていない。そして、ジョイント端子３０７の強度が低下しているという問題がある。たとえば、図１２に矢印で示すように本体部３０１が容易に開いてしまうという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、スリットが設けられているにもかかわらず、強度の低下が少ない（強度の低下がほとんど発生しない）ジョイント端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、板状の金属の素材を所定形状に形成し、この所定形状に形成された素材に曲げ加工を施すことで製造されるジョイント端子において、少なくとも４つの側壁部で囲まれて矩形な筒状に形成された本体部と、前記各側壁部のうちの所定の１つの側壁部である第１の側壁部に、前記素材を曲げ加工することで形成されて前記本体部の内側に凹んで形成されている凹部と、前記第１の側壁部の前記凹部に形成された切り欠きと、前記本体部の第１の側壁部と対向している第２の側壁部から突出しているオス接点部と、前記本体部に設けられているメス接点部とを有するジョイント端子である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のジョイント端子において、前記第１の側壁部と前記第２の側壁部とは、前記各側壁部のうちの３つ目の側壁部である第３の側壁部を介してつながっており、前記各側壁部のうちの４つ目の側壁部であって前記第３の側壁部と対向している第４の側壁部は、前記第１の側壁部につながっている第１の側壁構成部と、前記第２の側壁部につながっている第２の側壁構成部とがお互いに重なって形成されているジョイント端子である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のジョイント端子において、前記筒状の本体部の前側の開口部を塞いでいる前壁部と、前記筒状の本体部の後側の開口部を塞いでいる後壁部とを有するジョイント端子である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、スリットが設けられているにもかかわらず、強度の低下が少ない（強度の低下がほとんど発生しない）ジョイント端子を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るジョイント端子の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るジョイント端子の概略構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るジョイント端子の概略構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るジョイント端子の概略構成を示す斜視図である。
【図６】図１におけるＶＩ矢視図である。
【図７】図１におけるＶＩＩ矢視図である。
【図８】図１におけるＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】本発明の実施形態に係るジョイント端子の展開図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るジョイント端子をハウジングに設置した状態を示す断面図である。
【図１１】従来のジョイント端子と、このジョイント端子が収容されるハウジングとの概略構成を示す斜視図である。
【図１２】従来のジョイント端子の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態に係るジョイント端子（コネクタ端子）１は、電線の端部に設置されて使用されるものである。そして、複数本の電線（図示せず）のそれぞれに設置された各ジョイント端子１を、従来のものと同様に、複数の収容穴３が設けられているジョイント端子収容ハウジング（ハウジング）５に収容することで（各ジョイント端子１のそれぞれを各収容穴３のそれぞれに挿入して収容することで）、ジョイント端子１を介して上記電線同士が接続（導通）するようになっている（図１０、図１１参照）。
【００１９】
また、ジョイント端子１は、一定の厚さの板状の（たとえば平板状の）金属の素材を所定形状に形成し（図９参照）、この所定形状に形成された１枚の素材２に適宜の曲げ加工を施すことで製造されるものである。なお、図９で示す形成後の素材２は、平板状になっており、厚さ方向から見たときに所定形状になっている。
【００２０】
ここで、説明の便宜のために、ジョイント端子１の長手方向を前後方向（ジョイント端子１のハウジング５への抜き差し方向）とし、長手方向に対して直交する一方向を横方向とし、前後方向と横方向とに対して直交する方向を縦方向とする。
【００２１】
ジョイント端子１の外形形状は、図１〜図８等で示すように、概ね四角柱状になっている。ジョイント端子１は、ハウジング５の四角柱状の収容穴３に収容されることで、ハウジング５に一体的に設置されるようになっている。
【００２２】
図１１等で示すように、ジョイント端子１の長手方向の前側にハウジング（ジョイント端子１から離れ所定の適切な位置で所定の適切な姿勢を保っているハウジング）５が存在している状態から、ジョイント端子１を前方向に移動することで、ジョイント端子１がハウジング５の収容穴（横方向に並んでいる収容穴）に収容されハウジング５に一体的に設置されるようになっている。図１１は、従来のジョイント端子３０７を示してあるが、ジョイント端子１のハウジング５への設置は、従来と同様にしてなされるのである。
【００２３】
１つのハウジング５には、複数のジョイント端子１が、横方向に並べられて同時に設置されるようになっている。これらの設置された各ジョイント端子１は、お互いに隣接しているもの同士が接触して導通している。
【００２４】
ジョイント端子１は、本体部７とオス接点部（オス端子部）９とメス接点部（メス端子部）１１と凹部１３と前壁部１５と後壁部１７と電線接続部１９とランス係合部２１とを備えて構成されている。
【００２５】
本体部７は、４つの側壁部（少なくとも４つの側壁部）２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄを備えて構成されている。少なくとも４つの側壁部と記載した理由は、本体部７の外形形状が、正六角柱状等の他の形状になっている場合も想定されるからである。また、本体部７の外形形状が、正三角柱状になっている場合も想定される。
【００２６】
前壁部１５は、各側壁部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄのうちの１つ目の側壁部である第４の側壁部２３Ｄにつながって、第４の側壁部２３Ｄから突出している（図９等参照）。
【００２７】
後壁部１７は、前壁部１５が突出している部位とは反対側で第４の側壁部２３Ｄにつながって第４の側壁部２３Ｄから突出している（図９等参照）。第４の側壁部２３Ｄの詳細については後述する。
【００２８】
本体部７は、凹部１３が形成されている点を除いては、４つの側壁部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄによって矩形な筒状に形成されており、本体部７の前後方向の両端の開口部のそれぞれは、前壁部１５と後壁部１７とで塞がれている。これにより、側壁部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄと前壁部１５と後壁部１７との外形形状が概ね四角柱状になっている。
【００２９】
さらに説明すると、第１の側壁部２３Ａは、本体部７における横方向の一方の側（一端側）に位置している。第２の側壁部２３Ｂは、第１の側壁部２３Ａと対向しており、本体部７における横方向の他方の側（他端側）に位置している。第３の側壁部２３Ｃは、本体部７における縦方向の一方の側（一端側）に位置している。第４の側壁部２３Ｄは、第３の側壁部２３Ｃと対向しており、本体部７における縦方向の他方の側（他端側）に位置している。
【００３０】
凹部１３は、図２等で示すように、各側壁部２３Ａ〜２３Ｄのうちの所定の１つの側壁部である第１の側壁部２３Ａに、素材２を曲げ加工することで形成されている。また、凹部１３は、本体部７の内側（横方向他端側）に凹み第１の側壁部２３Ａの前後方向の全長にわたって形成されている。
【００３１】
また、第１の側壁部２３Ａの前後方向において、凹部１３の中間部には、切り欠き（素材２を貫通している貫通穴）２５が形成されている。切り欠き２５を介して、本体部７の内と本体部７の外とがお互いにつながっている。
【００３２】
オス接点部９は、板状に形成されており、第２の側壁部２３Ｂから横方向の他方の側に突出している。また、オス接点部９は、たとえば平板状に形成されており、厚さ方向が縦方向になっており、縦方向では、本体部７の中間に位置しており、前後方向では、本体部７の中間に位置している。
【００３３】
メス接点部１１は、凹部１３のところで、本体部７の外側に存在している。すなわち、切り欠き２５を通って、本体部７の内側から外側（凹部１３内）に素材２の所定の部位が突出しており、この凹部１３内に突出している部位が、メス接点部１１になっている。さらに説明すると、前後方向から見たときに、図２で示すように、第１の側壁部２３Ａから横方向他端側に凹んでいる凹部１３内にメス接点部１１が存在している。
【００３４】
また、メス接点部１１は、図２、図７等で示すように、当接部（図示せず）とバネ部２７とを備えて構成されている。当接部は、本体部７における第４の側壁部２３Ｄから内側に突出して形成されている。バネ部２７は、本体部７における第３の側壁部２３Ｃから内側に突出して形成されている。当接部は、縦方向の他方の側に位置しており、バネ部２７は、縦方向の一方の側に位置している。
【００３５】
そして、１つのハウジング５に複数のジョイント端子１を横方向に並べて同時に設置すると、お互いが隣接しているジョイント端子１において、一方のジョイント端子１のオス接点部９が他方のジョイント端子１のメス接点部１１に係合し、お互いが隣接しているジョイント端子１同士が導通するようになっている。
【００３６】
なお、オス接点部９は、収容穴３の間の壁部（図示せず）に形成されている切り欠き（図示せず）を通過して、隣の収容穴３内に入り込み、さらに、隣の収容穴３に収容されているジョイント端子１の本体部７の凹部１３内に入り、メス接点部１１に係合するようになっている。
【００３７】
さらに説明すると、一方のジョイント端子１のオス接点部９が、他方のジョイント端子１のメス接点部１１の当接部と板状のバネ部２７とでバネ部２７による付勢力をもって縦方向で挟まれることで、一方のジョイント端子１のオス接点部９が他方のジョイント端子１のメス接点部１１に確実に係合するようになっている。
【００３８】
なお、１つのハウジング５に複数のジョイント端子１を横方向に並べて同時に設置したときに、横方向の他端に存在している１つのジョイント端子１のオス接点部９は、隣にジョイント端子１が存在していないので、メス接点部１１に係合していない。
【００３９】
また、１つのハウジング５に複数のジョイント端子１を横方向に並べて同時に設置したときに、横方向の一端に存在している１つのジョイント端子１のメス接点部１１は、隣にジョイント端子１が存在していないので、オス接点部９に係合していない。
【００４０】
後壁部１７は、図６、図９、図１０等で示すように、後壁本体部４９と折り返し部５１とを備えて構成されている。後壁本体部４９は、この厚さ方向が前後方向になっており、本体部７の第４の側壁部２３Ｄに直接つながっている。折り返し部５１は、厚さ方向が縦方向になっており、後壁本体部４９に直接つながっている。また、折り返し部５１は、筒状の本体部７の内側に位置しており、第３の側壁部２３Ｃに重なって接触している。
【００４１】
後壁部１７を横方向から見ると、後壁本体部４９と折り返し部５１とで「Ｌ」字状を呈している。
【００４２】
また、後壁部１７には、図１等で示すように、凹部１３とつながっている切り欠き５３が形成されている。切り欠き５３は、後壁本体部４９をこの厚さ方向で貫通している。
【００４３】
切り欠き５３は、縦方向では、凹部１３と同じところに位置しており、横方向では、一端から中間部にかけて設けられている。また、ジョイント端子１を前後方向から見ると、凹部１３と切り欠き５３とはお互いがほぼ重なっている。したがって、切り欠き５３は、横方向の他端までは届いていない。
【００４４】
前壁部１５は、図６、図９、図１０等で示すように、前壁本体部５５と折り返し部５７とを備えて構成されている。前壁本体部５５は、この厚さ方向が前後方向になっており、本体部７の第４の側壁部２３Ｄに直接つながっている。折り返し部５７は、厚さ方向が縦方向になっており、前壁本体部５５に直接つながっている。また、折り返し部５７は、筒状の本体部７の外側に位置しており、第３の側壁部２３Ｃに重なって接触している。
【００４５】
前壁部１５を横方向から見ると、前壁本体部５５と折り返し部５７とで「Ｌ」字状を呈している。
【００４６】
また、前壁部１５にも、後壁部１７と同様にして、前壁本体部５５をこの厚さ方向で貫通し後壁部１７の切り欠き５３（凹部１３）とほぼ重なっている切り欠き５９が形成されている。
【００４７】
そして、１つのハウジング５に複数のジョイント端子１を横方向に並べて同時に設置するときには、オス接点部９が、切り欠き５３，５９と凹部１３とを通過するようになっている。
【００４８】
電線接続部１９は、図１等で示すように、本体部７の後側で本体部７から後側に突出している。電線接続部１９は、被覆が除去されて剥き出しになった導線（電線の導線）を保持する導線保持部２９と、電線の被覆の部分を保持する被覆保持部３１とを備えて構成されている。導線保持部２９と被覆保持部３１とは、これらがカシメられることで、電線を保持するようになっている（ジョイント端子１が電線の端部に一体的に設置されるようになっている）。
【００４９】
ランス係合部２１は、筒状の本体部７の後側で本体部７から後側に突出しており、ジョイント端子１がハウジング５に設置されたときにハウジング５のランス３３（図１０参照）が係合する部位が角張っている（図１０等で示すようにエッジ４７になっている；曲げＲや面取りがなされていない形態になっている）。
【００５０】
なお、ジョイント端子１では、前後方向において、前から後に向かい、本体部７、ランス係合部２１、導線保持部２９、被覆保持部３１がこの順にならんでいる。
【００５１】
ジョイント端子１は、上述したように、ハウジング５に形成されている収容穴３に入り込んでハウジング５に一体的に設置されるようになっている。すなわち、収容穴３内には、図１０で示すようにランス３３が設けられており、ランス３３にランス係合部２１が係合することで、ハウジング５に設置されたジョイント端子１が、ハウジング５の収容穴３から抜け出ないようになっている。
【００５２】
さらに説明すると、図１０、図１１で示すように、収容穴３の壁部（収容穴３よりも縦方向他端部側に存在している肉部）３７には、貫通孔３９が形成されており、ランス３３は、貫通孔３９のところに形成されている。ランス３３の基端（後端）は、貫通孔３９の壁（後側の壁）につながっており、ランス３３は、貫通孔３９の壁から前側に片持ち梁の態様で突出している。
【００５３】
図１０で示すように、ランス３３の内側の部位（収容穴３側の部位；縦方向一端側の部位）には傾斜面４１が形成されている。また、ランス３３の先端（前端）は平面４３になっている。さらに、ランス３３の前側の部位の一部は、常態（ランス３３に何ら外力が加わっていない状態）では四角柱状の収容穴３内に突出している。
【００５４】
そして、ハウジング５の収容穴３にジョイント端子１を設置する途中の状態では、ランス３３の傾斜面４１にジョイント端子１の先端が当接することで、ランス３３が図１０に矢印で示すように弾性変形するようになっている。
【００５５】
ハウジング５の収容穴３にジョイント端子１を設置し終えたときには、ランス３３が図１０で示すように復元し、ランス３３先端の平面４３がランス係合部２１に当接し、ジョイント端子１が、ハウジング５の収容穴３から抜け出ないようになっている。
【００５６】
なお、ジョイント端子１の前端は、収容穴３の底の当接部４５に当接している。これにより、ランス３３と当接部４５とで、ジョイント端子１が挟み込まれており、ハウジング５の収容穴３に設置されたジョイント端子１が、ハウジング５に対して前後方向で移動しないようになっている。
【００５７】
また、ジョイント端子１の本体部７の縦横寸法が、収容穴３の縦横寸法よりも僅かに小さくなっていることで、ハウジング５の収容穴３に設置されたジョイント端子１が、ハウジング５に対して縦横方向で移動しないようになっている。
【００５８】
さて、本体部７の第１の側壁部２３Ａと第２の側壁部２３Ｂとは、図９等で示すように、各側壁部２３Ａ〜２３Ｄのうちの３つ目の側壁部である第３の側壁部（縦方向の一方の側に存在している側壁部）２３Ｃを介してつながっている。
【００５９】
各側壁部２３Ａ〜２３Ｄのうちの４つ目の側壁部であって第３の側壁部２３Ｃと対向している第４の側壁部（縦方向の他方の側に存在している側壁部）２３Ｄは、第１の側壁部２３Ａにつながって第１の側壁部２３Ａから突出している第１の側壁構成部６１と、第２の側壁部２３Ｂにつながって第２の側壁部２３Ｂから突出している第２の側壁構成部６３とがお互いに重なって形成されている。
【００６０】
さらに説明すると、第１の側壁部２３Ａは、長方形状に形成されており、平板状の素材２が適宜の曲げ加工によってジョイント端子１になったときには、長方形の長手方向が前後方向になり、幅方向が概ね縦方向になる。ここで、概ねと表現した理由は、第１の側壁部２３Ａに凹部１３が形成されているからである。凹部１３のより詳しい説明については後述する。
【００６１】
第３の側壁部２３Ｃも、第１の側壁部２３Ａと同様な長方形状に形成されている。ただし、幅寸法が第１の側壁部２３Ａのものよりも凹部１３の分だけ狭くなっている。平板状の素材２の状態では、第１の側壁部２３Ａの幅方向の一方の辺（長い辺）の全長と第３の側壁部２３Ｃの幅方向の一方の辺（長い辺）の全長とがお互いに接している（共通になっている）。平板状の素材２が適宜の曲げ加工によってジョイント端子１になったときには、第３の側壁部２３Ｃの長方形の長手方向が前後方向になり、幅方向が横方向になる。
【００６２】
第２の側壁部２３Ｂも、第３の側壁部２３Ｃと同様な長方形状に形成されている。平板状の素材２の状態では、第３の側壁部２３Ｃの幅方向の他方の辺（長い辺）の全長と第２の側壁部２３Ｂの幅方向の一方の辺（長い辺）の全長とがお互いに接している（共通になっている）。平板状の素材２が適宜の曲げ加工によってジョイント端子１になったときには、第２の側壁部２３Ｂの長方形の長手方向が前後方向になり、幅方向が縦方向になる。
【００６３】
第４の側壁部２３Ｄの第１の側壁構成部６１も、第３の側壁部２３Ｃと同様な長方形状に形成されている。平板状の素材２の状態では、第１の側壁構成部６１の幅方向の一方の辺（長い辺）の全長と第１の側壁部２３Ａの幅方向の他方の辺（長い辺）の全長とがお互いに接している（共通になっている）。平板状の素材２が適宜の曲げ加工によってジョイント端子２になったときには、第１の側壁構成部６１の長方形の長手方向が前後方向になり、幅方向が横方向になる。
【００６４】
第４の側壁部２３Ｄの第２の側壁構成部６３も、第３の側壁部２３Ｃと同様な長方形状に形成されている。平板状の素材２の状態では、第２の側壁構成部６３の幅方向の一方の辺（長い辺）の全長と第２の側壁部２３Ｂの幅方向の他方の辺（長い辺）の全長とがお互いに接している（共通になっている）。平板状の素材２が適宜の曲げ加工によってジョイント端子１になったときには、第２の側壁構成部６３の長方形の長手方向が前後方向になり、幅方向が横方向になり、さらに、第２の側壁構成部６３は、第１の側壁構成部６１の内側で第１の側壁構成部６１に重なっている。逆に、第１の側壁構成部６１が、第２の側壁構成部６３の内側で第２の側壁構成部６３に重なっていてもよい。
【００６５】
なお、すでに理解されるように、平板状の素材２の状態では、第１の側壁部２３Ａと第２の側壁部２３Ｂと第３の側壁部２３Ｃと第１の側壁構成部６１と第２の側壁構成部６３とで矩形な平板状になっている。
【００６６】
また、平板状の素材２が適宜の曲げ加工によってジョイント端子１になったときには、第１の側壁構成部６１と第２の側壁構成部６３とがこれらの厚さ方向でお互いに重なっている。したがって、第１の側壁構成部６１と第２の側壁構成部６３とで形成される第４の側壁部２３Ｄは、この厚さが平板状の素材の厚さの２倍になっている。
【００６７】
なお、第１の側壁構成部６１と第２の側壁構成部６３とは、隙間がほぼ無い状態で重なっているのであるが、僅かな間隙を隔てて、第１の側壁構成部６１と第２の側壁構成部６３とが重なっている態様であってもよい。
【００６８】
前壁部１５の前壁本体部５５は、各側壁部（第２の側壁部２３Ｂや第３の側壁部２３Ｃ）の幅寸法と同程度の長さの４辺を備えた矩形状に形成されている。平板状の素材２の状態では、第１の側壁構成部６１の長手方向の一方の辺（短い辺）の全長と前壁本体部５５の１辺（第１の辺）の全長とがお互いに接している（共通になっている）。
【００６９】
後壁部１７の後壁本体部４９も、前壁本体部５５と同形状に形成されている。平板状の素材２の状態では、第１の側壁構成部６１の長手方向の他方の辺（短い辺）の全長と後壁本体部４９の１辺（第１の辺）の全長とがお互いに接している（共通になっている）。
【００７０】
ここで、第１の側壁部２３Ａについてさらに説明する。
【００７１】
第１の側壁部２３Ａ、図９等で示すように、いずれもが細長い矩形状の第１の部位６５Ａ〜第５の部位６５Ｅを備えて構成されている。第１の部位６５Ａの幅方向の一方の辺（長い辺）の全長と第３の側壁部２３Ｃの幅方向の一方の辺（長い辺）の全長とがお互いに接している（共通になっている）。
【００７２】
第２の部位６５Ｂの幅方向の一方の辺（長い辺）の全長と第１の部位６５Ａの幅方向の他方の辺（長い辺）の全長とがお互いに接している（共通になっている）。
【００７３】
第３の部位６５Ｃの幅方向の一方の辺（長い辺）の全長と第２の部位６５Ｂの幅方向の他方の辺（長い辺）の全長とがお互いに接している（共通になっている）。
【００７４】
第４の部位６５Ｄの幅方向の一方の辺（長い辺）の全長と第３の部位６５Ｃの幅方向の他方の辺（長い辺）の全長とがお互いに接している（共通になっている）。
【００７５】
第５の部位６５Ｅの幅方向の一方の辺（長い辺）の全長と第４の部位６５Ｄの幅方向の他方の辺（長い辺）の全長とがお互いに接している（共通になっている）。
【００７６】
また、第５の部位６５Ｅの幅方向の他方の辺（長い辺）の全長と第１の側壁構成部６１の幅方向の一方の辺（長い辺）の全長とがお互いに接している（共通になっている）。
【００７７】
これにより、図９に示す所定形状の形成された素材２の状態では、第１の側壁部２３Ａが矩形状に形成されており、しかも、第３の側壁部２３Ｃから第１の側壁構成部６１に向かう方向で第１の部位６５Ａ〜第５の部位６５Ｅがこの順にならんでいることになる。
【００７８】
また、図９に示す状態から、第１の部位６５Ａと第３の側壁部２３Ｃとの境界で、素材２が９０°の角度だけ山折りされ、第１の部位６５Ａと第２の部位６５Ｂとの境界で、素材２が９０°の角度だけ山折りされ、第２の部位６５Ｂと第３の部位６５Ｃとの境界で、素材２が９０°の角度だけ谷折りされ、第３の部位６５Ｃと第４の部位６５Ｄとの境界で、素材２が９０°の角度だけ谷折りされ、第４の部位６５Ｄと第５の部位６５Ｅとの境界で、素材２が９０°の角度だけ山折りされ、第５の部位６５Ｅと第１の側壁構成部６１との境界で、素材２が９０°の角度だけ山折りされることで、図２等で示すうにな「コ」字状（矩形状）の凹部１３が形成されるようになっている。
【００７９】
なお、ジョイント端子１を前後方向から見ると、凹部１３は、縦方向では、ジョイント端子１の中間部に位置しており、横方向では、一端から中間部にわたって形成されている。さらに、凹部１３は、前後方向で本体部７を貫通している。
【００８０】
貫通穴２５は、素材２の厚さ方向で、第２の部位６５Ｂと第３の部位６５Ｃと第４の部位６５Ｄとを貫通しており、第２の部位６５Ｂと第３の部位６５Ｃと第４の部位６５Ｄの長手方向の中間部に設けられている。
【００８１】
ジョイント端子１によれば、従来のスリットに代えて、素材２を曲げ加工することで形成された凹部１３が第１の側壁部２３Ａに設けられているので、本体部７がスリットが設けられている従来のもののように分断されることなく、つながっている。
【００８２】
したがって、構造を複雑化することなく、ジョイント端子１（特に本体部７）での強度の低下（スリットを設けたことによる低下）をほぼ無くすことができる。たとえば、縦方向や横方向でジョイント端子１を圧縮する力がジョイント端子１に加わっても、ジョイント端子１が従来のものよりもつぶれ難くなっている。また、凹部１３の縦方向の寸法（幅）を大きくする力がジョイント端子１に加わっても、ジョイント端子１の凹部１３の幅が広がらないようになっている。
【００８３】
ジョイント端子１によれば、前壁部１５や後壁部１７が設けられているので、ジョイント端子１（本体部７）の強度が一層高くなっている。
【００８４】
また、ジョイント端子１によれば、第４の側壁部２３Ｄが、第１の側壁構成部６１と第２の側壁構成部６３とがお互いに重なることで形成されているので、第４の側壁部２３Ｄは２枚構造になっており、ジョイント端子１の強度が一層高くなっている。
【符号の説明】
【００８５】
１  ジョイント端子
２  素材
７  本体部
９  オス接点部
１１  メス接点部
１３  凹部
１５  前壁部
１７  後壁部
２３Ａ  第１の側壁部
２３Ｂ  第２の側壁部
２３Ｃ  第３の側壁部
２３Ｄ  第４の側壁部
２５  切り欠き（貫通穴）
６１  第１の側壁構成部
６３  第２の側壁構成部
【図１】
2014013681.tif 000003
【図２】
2014013681.tif 000004
【図３】
2014013681.tif 000005
【図４】
2014013681.tif 000006
【図５】
2014013681.tif 000007
【図６】
2014013681.tif 000008
【図７】
2014013681.tif 000009
【図８】
2014013681.tif 000010
【図９】
2014013681.tif 000011
【図１０】
2014013681.tif 000012
【図１１】
2014013681.tif 000013
【図１２】
2014013681.tif 000014